(57)【要約】【課題】剛性を有する裁断された基材と、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムとの、位置合わせ及び均一な加熱加圧を行なうことが容易となる、積層体の製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】剛性を有する裁断された基材１と、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルム２，３を重ね合わせて、対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５の間を通過させ、一対の加熱圧着ロール１４，１５による両側からのプレスにより、軟化させた合成樹脂フィルム２，３を介して加熱圧着ロールの外周面と基材とを線接触させながら、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とを貼合する。このための積層体の製造装置１０は、裁断された基材１を搬送する基材搬送手段１１と、裁断された基材１に対して合成樹脂フィルム２，３を搬送する合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３と、一対の加熱圧着ロール１４，１５を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法であって、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記一対の加熱圧着ロールの表面温度は所定温度に加熱保持され、前記一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法であって、前記合成樹脂フィルムにはあらかじめ図柄が印刷されており、前記裁断された基材を搬送させながら、前記合成樹脂フィルムを前記合成樹脂フィルムのロール体から巻き戻して繰り出し、前記裁断された基材に前記合成樹脂フィルムを重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記一対の加熱圧着ロールの表面温度は所定温度に加熱保持され、前記一対の加熱圧着ロールよる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項３】
さらに、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することにより形成された積層体が配設されてなる前記長尺の合成樹脂フィルムを移送しながら、前記裁断された基材の略外形寸法にて、前記積層体が前記長尺の合成樹脂フィルムから抜き取られて、ロール体に巻き取られることを特徴とする請求項２に記載の積層体の製造方法。
【請求項４】
前記裁断された基材が、厚み２〜６０ｍｍの合成樹脂板であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の積層体の製造方法。
【請求項５】
剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造装置であって、前記裁断された基材を搬送する基材搬送手段と、前記裁断された基材に対して前記合成樹脂フィルムを搬送する合成樹脂フィルム搬送手段と、プレスにより前記裁断された基材および前記合成樹脂フィルムを貼合する対向した一対の加熱圧着ロールを備え、前記裁断された基材および前記合成樹脂フィルムを搬送しながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムを重ね合わせて前記対向した一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記対向した一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造装置。
【請求項６】
前記裁断された基材が、厚み２〜６０ｍｍの樹脂板であることを特徴とする請求項５に記載の積層体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法および製造装置に関する。
さらに詳細には、剛性を有する裁断された基材と、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムとの位置合わせ、および均一な加熱加圧を行なうことが容易となる積層体の製造方法および製造装置を提供することに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、剛性を有していて折り曲げて巻き取ることが困難なため、所定の寸法にて裁断されている基材の片面または両面に、可撓性を有する合成樹脂フィルムを貼合して積層体を得るものである。この場合、裁断された基材に貼合する可撓性を有する合成樹脂フィルムには、必要に応じて図柄が印刷されていても良い。
従来から、裁断されている基材の片面または両面に合成樹脂フィルムを貼合して積層体を作製することは行なわれている。例えば、裁断されている図柄印刷を有する樹脂シートを積層した積層体の製造方法として、裁断されている樹脂シートを鏡面板の間に挟み加熱加圧する方法（特許文献１，２参照）が知られている。
また、このような裁断されている樹脂シートを加熱加圧して積層するために用いられている具体的な加熱圧着装置としては、支持台の上に裁断された合成樹脂シートを乗せ、上から圧着装置に接続された加熱体を押し当てながら操作するプレス装置が知られている（特許文献３を参照）。
【特許文献１】特開平１０−２３５７７１号公報
【特許文献２】特開平０４−０７１８４６号公報
【特許文献３】実開平０３−０９８０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１には、建築物の内装、建具の表面化粧、車両の内装等に使用される化粧シートに関するもので、絵柄印刷層を有する着色熱可塑性樹脂シートの印刷面に、成形性ハードコート層を形成した透明な熱可塑性樹脂シートを、成形性ハードコート層を上にして重ね合わせ、更に、この重ね合わせたシートの上下に鏡面板を重ね、これを熱プレス機により加熱加圧し、着色熱可塑性樹脂シートと透明な熱可塑性樹脂シートを熱融着して積層し、この積層シートを加圧状態で常温まで冷却し、冷却後プレス機を常圧に戻して高鮮映性化粧シートを得ることが開示されている。
また、特許文献２には、建築物の内装、間仕切り、ディスプレイ等に適する化粧パネルおよびその製造方法に関するもので、着色熱可塑性樹脂フィルム、絵柄層、厚さ１〜５ｍｍの透明もしくは着色透明熱可塑性樹脂層を順次、重ねて熱圧成形することが開示されている。
【０００４】
しかしながら、このような上下の平板の間に裁断された基材と合成樹脂フィルムを挟み込んで加熱加圧を行なう、従来技術による積層体の製造方法には、次のような問題がある。
（１）裁断された基材と合成樹脂フィルムを支持台の上に載置し、所定時間のプレスを行なった後に基材を取り外すまでの所用時間が長いため、長時間に渡り、基材（例えばアクリル樹脂板）に熱が掛かるため、基材に歪が生じる恐れがある。
（２）裁断された基材と合成樹脂フィルムを重ねて、加熱加圧装置の上下の平板で押し当てる時に、基材及び合成樹脂フィルムが加熱加圧装置の上下の平板と平面的に接触するため、基材と合成樹脂フィルムとの間に挟まれた空気層が抜け難くて気泡が残ってしまうことがある。
（３）裁断された基材及び合成樹脂フィルムとの位置合わせが難しい。特に合成樹脂フィルムに図柄印刷が施されているときは、基材上における図柄の位置や向きをきちんと合わせる必要があるが、基材及び合成樹脂フィルムを、それぞれ、別々に位置合わせする必要があり、段取りに手間が掛かる。
（４）加熱加圧装置の上下の平板で押し当てるため、積層体の全面に渡って熱や圧力の掛かり方を均一とするのが難しく、積層体にしわムラが生じる恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、剛性を有する裁断された基材と、図柄が印刷されていて可撓性を有する合成樹脂フィルムとの位置合わせ、および均一な加熱加圧を行なうことが容易となる積層体の製造方法および製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法であって、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記一対の加熱圧着ロールの表面温度は所定温度に加熱保持され、前記一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造方法を提供する。
【０００７】
また、本発明は、剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法であって、前記合成樹脂フィルムにはあらかじめ図柄が印刷されており、前記裁断された基材を搬送させながら、前記合成樹脂フィルムを前記合成樹脂フィルムのロール体から巻き戻して繰り出し、前記裁断された基材に前記合成樹脂フィルムを重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記一対の加熱圧着ロールの表面温度は所定温度に加熱保持され、前記一対の加熱圧着ロールよる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造方法を提供する。
【０００８】
さらに、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することにより形成された積層体が配設されてなる前記長尺の合成樹脂フィルムを移送しながら、前記裁断された基材の略外形寸法にて、前記積層体が前記長尺の合成樹脂フィルムから抜き取られて、ロール体に巻き取られるのが好ましい。
【０００９】
前記裁断された基材として、厚み２〜６０ｍｍの合成樹脂板が挙げられる。
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造装置であって、前記裁断された基材を搬送する基材搬送手段と、前記裁断された基材に対して前記合成樹脂フィルムを搬送する合成樹脂フィルム搬送手段と、プレスにより前記裁断された基材および前記合成樹脂フィルムを貼合する対向した一対の加熱圧着ロールを備え、前記裁断された基材および前記合成樹脂フィルムを搬送しながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムを重ね合わせて前記対向した一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記対向した一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造装置を提供する。
【００１１】
前記裁断された基材として、厚み２〜６０ｍｍの樹脂板が挙げられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、剛性を有する裁断された基材と、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムとの位置合わせが容易になり、また、所定温度に加熱保持された対向する一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた合成樹脂フィルムを介して前記加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させるため、より均一な加熱加圧の条件で裁断された基材と合成樹脂フィルムとを貼合することができる。また、気泡やしわムラの無い貼合仕上がりを容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１に、本発明の積層体の製造装置の一実施形態例を示す。図１に示す積層体の製造装置１０は、裁断された基材１を搬送する裁断された基材搬送手段１１と、裁断された基材１に対して合成樹脂フィルム２，３を搬送する合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３と、プレスにより裁断された基材１および合成樹脂フィルム２，３を貼合する対向した一対の加熱圧着ロール１４，１５を備えて構成されている。
図１に示すように、裁断された基材１は、搬送ロール１９などの裁断された基材搬送手段１１により連続して順次、搬送される。
合成樹脂フィルムのロール体１６，１７から巻き戻された長尺の合成樹脂フィルム２，３は、搬送ロール１８などの合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３により搬送され、少なくとも対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５にプレスされながら、裁断された基材１の両面に重ね合わされて積層体４が、順次、作製される。
【００１４】
本形態例において製造される積層体は、図２（ａ）に示すように、裁断された基材２１の片面に合成樹脂フィルム２２が貼合されてなる積層体２０でも、図２（ｂ）に示すように、裁断された基材２１の両面に合成樹脂フィルム２２，２２が貼合されてなる積層体２０Ａでも良い。
【００１５】
積層体２０，２０Ａに用いる裁断された基材２１の材質としては、アクリル樹脂などの合成樹脂からなる合成樹脂板や合成樹脂シートが挙げられる。合成樹脂は、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂に限らず、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂等でも良い。合成樹脂の光透過性は、透明、不透明、半透明など特に限定されないが、裁断された基材２１が透明であれば、合成樹脂フィルム２２に設けた図柄印刷を裁断された基材２１の反対側２４から目視することができるので好ましい。透明な基材としては、キャスト法で成形したアクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチルなど）が挙げられる。また、裁断された基材２１の両面に合成樹脂フィルム２２，２２を貼合した積層体２０Ａの場合に、一方の合成樹脂フィルム２２のみに図柄印刷を設けても、両方の合成樹脂フィルム２２に図柄印刷を設けても良い。
【００１６】
積層体２０，２０Ａに用いる合成樹脂フィルム２２としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）やエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン系樹脂等からなる合成樹脂フィルムが挙げられる。合成樹脂フィルム２２は単層フィルムでも多層フィルムでも良い。
合成樹脂フィルム２２の厚みは、約３０〜２００μｍ程度の範囲の厚みであると屈曲性に富むことからロール体からの巻き出し操作などにおける取扱いがし易いので好ましい。合成樹脂フィルム２２の厚みが、約３０μｍ以下であると皺になり易く、また、厚みが約２００μｍ以上であると柔軟性が低下するので取扱いが難しくなる。
【００１７】
裁断された基材１および合成樹脂フィルム２，３を貼合するときは、図１に示すように、裁断された基材搬送手段１１で裁断された基材１を搬送するとともに、合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３により、裁断された基材１の両側へと合成樹脂フィルム２，３を搬送して重ね合わせる。また、重ね合わせた裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とを対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５の間に通過させることで、両側からプレスされ、軟化させた合成樹脂フィルム２，３を介して一対の加熱圧着ロール１４，１５の外周面と裁断された基材１とを線接触させながら、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とが貼合される。このことにより、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３との間に挟まれた空気層が抜け、積層体が形成された部分４の面内でプレス条件が均一になり、局所的な合成樹脂フィルムの浮きや、積層体に施されるドリルによる穴あけ等の後加工における、裁断された基材から合成樹脂フィルムの剥がれを抑制することができる。
【００１８】
図１において、積層体の製造装置１０に供給される裁断された基材１は、あらかじめ図２の積層体２０，２０Ａにおける裁断された基材２１の寸法に裁断されている。これにより、積層体の製造装置１０において基材を裁断する工程が不要となり、連続生産における生産性が向上する。また、積層体の製造に必要な分だけ裁断された基材１を積層体の製造装置１０に供給し、必要のない裁断された基材１は保存しておくことができるので、裁断された基材１の生産数に余剰があっても無駄にならないという利点がある。裁断された基材１を積層体の製造装置１０に供給するときに予備加熱は必要なく、常温のまま供給することができる。
【００１９】
裁断された基材１の形状は、合成樹脂フィルム２，３との貼合しやすさから、矩形状が好ましい。もちろん、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とを貼合して積層体を作製した後で、積層体を加工して他の形状とすることができる。裁断された基材１の寸法としては、例えば一辺（短辺・長辺）の長さが１００〜１２００ｍｍ程度で、厚みが２ｍｍ〜６０ｍｍ程度が挙げられる。
裁断された基材搬送手段１１は、合成樹脂フィルム２，３の間に裁断された基材１を供給する手段であり、例えばロールコンベア１９やベルトコンベア等が挙げられる。
【００２０】
合成樹脂フィルム２，３は長尺の合成樹脂フィルムであり、合成樹脂フィルムのロール体（巻き体）などの合成樹脂フィルム供給手段１６，１７から供給される。長尺の合成樹脂フィルム２，３を搬送しながら裁断された基材１と貼合するので、合成樹脂フィルム２，３には張力がかかり、貼合前にシワや曲がりが生じるのを抑制することができる。
【００２１】
合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３としては、例えば、対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５より下流側（図１の左側）に設けた搬送ロール１８等が挙げられる。また、合成樹脂フィルムの位置合わせのために、一対の加熱圧着ロール１４，１５と合成樹脂フィルム供給手段１６，１７との間に合わせロールを配しても良い。
【００２２】
本発明によれば、対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５からの熱や圧力が、裁断された基材１に対して上下から同時に加わるので、厚み方向でのムラがなく、裁断された基材１の歪を抑制することができる。また、一対の加熱圧着ロール１４，１５はその軸方向に沿って合成樹脂フィルム２，３と線接触するので、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３の間の空気を押し出して合成樹脂フィルムの浮きや剥がれを防止することができる。また、熱板で面全体をプレスする従来法に比べて、基材の各部が加熱圧着ロール１４，１５で加熱および／または加圧される時間を短縮できるので、印刷の劣化を抑制することができる。加熱圧着ロール１４，１５は、裁断された基材１および合成樹脂フィルム２，３の搬送方向に回転して、これらの搬送による動きに追従することが望ましい。
【００２３】
合成樹脂フィルム２，３には、裁断された基材１に対する貼合の強度をより高めるため、裁断された基材１に貼合される側の面に、粘着剤、接着剤、ヒートシール剤、押出樹脂から選ばれる１種または２種以上を設けても良い。
【００２４】
対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５の表面温度（Ｔｓとする）は、合成樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高く、合成樹脂フィルムの融点（Ｔｍ）も低い温度に設定する必要がある。本発明では、Ｔｓの設定温度は、Ｔｇよりも約３０〜８０℃高い温度に設定するのが好ましい。例えば、合成樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）の場合、Ｔｇが８０℃、Ｔｍが２５６℃であるが、Ｔｓの設定温度を、約１１０〜１６０℃程度にするのが好ましい。Ｔｓが、Ｔｇプラス約３０℃以内であると合成樹脂フィルムの軟化が不充分となり易く、Ｔｓが、Ｔｇプラス約８０℃以上であると合成樹脂フィルムが軟化し過ぎて、溶融した合成樹脂フィルムが加熱圧着ロールに付着する可能性があることから好ましくない。
【００２５】
図２（ａ）に示すように積層体２０が裁断された基材２１の片側のみに合成樹脂フィルム２２を貼合したものである場合は、図１における積層体の製造装置１０に対する合成樹脂フィルム２，３の供給を裁断された基材１の片側のみとするか、あるいは裁断された基材の両側に合成樹脂フィルム２，３を供給しても、片側のみが貼合するようにする。対向する加熱圧着ロール１４，１５が直接に裁断された基材１に接触するのを避けるため、裁断された基材に貼合しない合成樹脂フィルムを裁断された基材と加熱圧着ロールの間に挿入することが好ましい。その場合、裁断された基材に貼合しない側の合成樹脂フィルムは、少なくとも基材側の面に離型性を有する合成樹脂フィルムとすることが望ましい。
【００２６】
図１において、一方または両方の合成樹脂フィルム２，３には、あらかじめ図柄印刷を施しておく。あらかじめ図柄印刷を施した合成樹脂フィルム２，３をロール体１６，１７とすれば装置構成をより簡略にでき、好ましい。ロール体１６，１７から巻き戻された長尺の合成樹脂フィルム２，３の搬送中に図柄印刷を施した後で、加熱圧着ロール１４，１５に供給することもできる。
図柄印刷は、積層体の製造装置１０において合成樹脂フィルム２，３を裁断された基材１に重ね合わせたときに、裁断された基材１上の所望の位置に配置される。本形態例においては、合成樹脂フィルム２，３の向きが長尺の合成樹脂フィルムの搬送方向の制御によって規定されるので、枚葉の合成樹脂フィルムを重ね合わせるのに比べて合成樹脂フィルム２，３の向きの自由度が低く、意図しない面内回転が抑制され、裁断された基材の面上で図柄の向きを合わせるのが容易である。
【００２７】
裁断された基材１を長尺の合成樹脂フィルム２，３の間に挿入するときに、印刷された図柄の通過時期とタイミングを合わせることによって、印刷された図柄の位置合わせが容易になる。合成樹脂フィルムの搬送方向の制御および裁断された基材を挿入するタイミングは、合成樹脂フィルム上の図柄や基材の位置を検出する光学センサや、合成樹脂フィルムを移動させるサーボモータを利用して調整することができる。合成樹脂フィルム上には、光学センサに位置を検出させるためのマークを施すことができる。そのマークは、合成樹脂フィルム２，３上で裁断された基材１に重ならない部分２ａ，３ａに設けることが好ましい。合成樹脂フィルム２，３の図柄印刷は、裁断された基材１に重なる部分２ｂ，３ｂにのみ設けて、裁断された基材１に重ならない部分２ａ，３ａが無地（図柄無し）でも良い。
【００２８】
裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３の裁断された基材１に重なる部分２ｂ，３ｂとが貼合され積層体が形成された部分４は、対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５から送り出された後、さらに搬送される。
例えば、図３に示すように、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２とが貼合され積層体が形成された部分４の周囲をカットすることで、積層体６を合成樹脂フィルム２から分離して抜き取っても良い。これにより、積層体６が分離されて形成された穴５を有する合成樹脂フィルム２を、巻取ロール７に容易に巻き取ることができる。あるいは、積層体６を合成樹脂フィルムから分離することなく巻き取ってもよい。この場合、合成樹脂フィルム２の幅は裁断された基材１の幅より大きい必要がある。例えば、寸法が５００ｍｍ×５００ｍｍに裁断された基材に対して、合成樹脂フィルム２の好ましい寸法幅は、約６００ｍｍ程度が挙げられる。
【００２９】
また、図４に示すように、複数の裁断された基材１が貼合されたまま、長尺の合成樹脂フィルム２の裁断された基材１に重ならない部分２ａを折り曲げることで、台３０などの上に多段に積み上げることもできる。台３０は、上下（積み上げの方向）または左右（フィルムの搬送方向）に移動可能にすることで、合成樹脂フィルムの折り畳みおよび合成樹脂フィルムに貼合した裁断された基材の積み上げを自動化することもできる。
【００３０】
図３，図４においては、裁断された基材１の片側のみに合成樹脂フィルム２が貼合された場合を例示したが、これらの例は裁断された基材１の両側に合成樹脂フィルム２，３が貼合された場合にも適用可能である。その場合、合成樹脂フィルム２の折り畳みや巻き取りを容易にするため、他方の合成樹脂フィルム３の裁断された基材１に重ならない部分３ａを合成樹脂フィルム３の幅方向に切断することで、図１における裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とが貼合された積層体が形成された部分４が一方の合成樹脂フィルム２のみで繋がった状態とすることもできる。
【００３１】
また、本発明においては、図５に示すように、裁断された基材３１に対して枚葉の合成樹脂フィルム３２，３３を重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロール３４，３５の間を通過させ、対向する一対の加熱圧着ロール３４，３５による両側からのプレスにより、裁断された基材３１および合成樹脂フィルム３２，３３を貼合することもできる。この方法によれば、本発明を簡略的に実施することができる。
この場合、加熱圧着ロール３４，３５は、裁断された基材１および合成樹脂フィルム２，３の搬送方向に回転する。また、対向する加熱圧着ロール３４，３５の回転速度および圧力を調整することにより、対向する加熱圧着ロール３４，３５の回転力によって裁断された基材１および合成樹脂フィルム３２，３３が押し出されるようにすることもできる。対向する一対の加熱圧着ロールの回転周速度および加圧力は、裁断された基材の材料の厚みや貼合に要する時間等に応じて適宜設定され、例えば、回転周速度０．１〜０．５ｍ／ｍｉｎ、加圧力０．１〜１．０ＭＰａが挙げられる。
また、裁断された基材３１に枚葉の合成樹脂フィルム３２，３３を重ね合わせた状態で搬送するため、搬送ロール３８などの搬送手段を設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明で製造される積層体は、遊技台やディスプレイ等の窓部品や構造部品、交通輸送車両や建築物等の内外装部材などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係わる、積層体の製造装置および製造方法の一実施形態例を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）は、裁断された基材の片面に合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体、（ｂ）は、裁断された基材の両面に合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明において、製造した積層体を分離する方法の一例を説明する概略構成図である。
【図４】本発明において、製造した積層体を合成樹脂フィルムから分離することなく積み上げる方法の一例を説明する概略構成図である。
【図５】本発明に係わる、積層体の製造方法の別の実施形態例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，２１，３１…裁断された基材、２，３，２２，３２，３３…合成樹脂フィルム、６，２０，２０Ａ…積層体、７…巻取ロール、１０…積層体の製造装置、１１…裁断された基材搬送手段、１２，１３…合成樹脂フィルム搬送手段、１４，１５，３４，３５…加熱圧着ロール（プレスロール）、１８，３８…搬送ロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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