(57)【要約】【課題】従来よりも大開口で連続的外観の防火窓を形成可能で、火災時に樹脂フィルムのガス抜け不全で爆裂しない防火安全ガラス、その製造方法、防火安全ガラス接合体及び防火窓の施工方法を提供する。【解決手段】本発明の防火安全ガラス１０は、板ガラス１１、１２が樹脂フィルム１３を介して接着した合わせガラス部１０ａと、合わせガラス部１０ａから板ガラス１１の１辺が１０〜６００ｍｍ突出する突出部１１ｃとを有する。また本発明の製造方法は板ガラス１１の透光面にフィルム１３を配置し、板ガラス１１の１辺を１０〜６００ｍｍの帯状部位を残して板ガラス１２を配置し、帯状部位を剥離材付き板材で覆って積層体を形成し、それに真空用パッキンを装着してオートクレーブで内部を減圧しつつ加熱、加圧して板ガラス１１、１２を熱圧着する。本発明の防火安全ガラス接合体及び防火窓の施工方法は２枚の防火安全ガラス１０の互いの突出部１１ｃを相欠き接ぎで接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の２枚の透明板ガラスが、双方の対向する２辺が揃えられて互いの透光平面の間に樹脂フィルムを介して接着された合わせガラス部と、該合わせガラス部から一方の透明板ガラスの少なくとも１辺が他方の透明板ガラスよりも１０〜６００ｍｍ平行に突出している突出部とを有することを特徴とする防火安全ガラス。
【請求項２】
一方の透明板ガラスが、他方の透明板ガラスよりも突出部の突出方向に長いものであることを特徴とする請求項１に記載の防火安全ガラス。
【請求項３】
２枚の透明板ガラスのうち少なくとも１枚が、−１０〜１０×１０-7／Ｋの線膨張係数を有する耐熱結晶化ガラスよりなるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防火安全ガラス。
【請求項４】
樹脂フィルムが、鎖状の分子構造を有するフッ素樹脂フィルムであり、該樹脂フィルムの厚みが０．２〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の防火安全ガラス。
【請求項５】
樹脂フィルムが、半透明又は透明樹脂フィルムであり、着色及び／又は模様を施されてなることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の防火安全ガラス。
【請求項６】
矩形状の２枚の透明板ガラスが、双方の対向する２辺が揃えられて互いの透光平面の間に樹脂フィルムを介して接着された合わせガラス部と、該合わせガラス部から一方の透明板ガラスの少なくとも１辺が他方の透明板ガラスよりも１０〜６００ｍｍ平行に突出している突出部とを有する防火安全ガラスの製造方法であって、
前記一方の透明板ガラスの透光平面の少なくとも前記合わせガラス部を形成する表面の全面に亘って樹脂フィルムを配置し、前記一方の透明板ガラスの前記１辺から幅が１０〜６００ｍｍの帯状部位を残した状態で、前記樹脂フィルム上に、前記双方の対向する２辺を揃えて他方の透明板ガラスを配置し、該帯状部位を剥離材付き板材により覆うことで積層体を形成し、該積層体の周囲に真空用パッキンを装着するとともに該積層体の剥離材付き板材と他方の透明板ガラスとの境目を気密シールし、オートクレーブ装置を使用して積層体内を減圧に維持しつつ加熱・加圧することで、第一及び他方の透明板ガラス同士を熱圧着することを特徴とする防火安全ガラスの製造方法。
【請求項７】
他方の透明板ガラスよりも突出部の突出方向に長い寸法を有する一方の透明板ガラスを使用することを特徴とする請求項６に記載の防火安全ガラスの製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項５の何れかに記載の第一防火安全ガラスの突出部と、前記突出部と実質的に同じ寸法形状の突出部を有する請求項１から請求項５の何れかに記載の第二防火安全ガラスの突出部とが樹脂フィルムを介して重ね合わせられ、相欠き接ぎの形態で接合されてなることを特徴とする防火安全ガラス接合体。
【請求項９】
枠体に、請求項８に記載の防火ガラス接合体が固定されてなることを特徴とする防火安全ガラス窓構造。
【請求項１０】
請求項１から請求項５の何れかに記載の第一防火安全ガラスの突出部と、前記突出部と実質的に同じ寸法形状の突出部を有する請求項１から請求項５の何れかに記載の第二防火安全ガラスの突出部とを樹脂フィルムを介して重ね合わせて相欠き接ぎの形態で接合することにより、防火安全ガラス窓を施工することを特徴とする防火安全ガラス窓の施工方法。
【請求項１１】
枠体に、第一及び第二防火安全ガラスを固定することを特徴とする請求項１０に記載の防火安全ガラス窓の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災時に防火戸として機能し、また平常時には安全ガラスとして機能する防火安全ガラスと、その製造方法、防火安全ガラス接合体、防火安全ガラス窓構造及び防火安全ガラス窓の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、事務所ビル、デパート等の大型建築物が増加するにつれて、火災時に火炎や煙を遮断して延焼を最大限に食い止める防火戸の機能と、平常時に破損しても破片が飛散せず、貫通孔を生じない安全ガラスの機能の両方を有する防火安全ガラスに対する需要が増大してきている。この防火安全ガラスは、国土交通省から特定防火設備として認定され、市販されている。
【０００３】
この特定防火設備とは、建築基準法施行令第１１２条第１項に規定されており、通常の火災による火炎が加えられた場合に、加熱開始後１時間、加熱面以外の面に火炎を出さない性能のものであり、国土交通省から指定された評価試験機関による試験に合格した防火設備である。
【０００４】
例えば、特許文献１、２には、複数枚の防火性ガラス板の片面あるいは両面に、鎖状の分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルムが接着されてなる防火安全ガラスが開示されている。また特許文献３には、特許文献２に記載の防火安全ガラスの製造方法が開示されている。さらに特許文献４、５には、合わせガラスの接合技術が開示されている。
【特許文献１】特開平４−２２４９３８号公報
【特許文献２】特開平８−１３２５６０号公報
【特許文献３】特開平９−２８４７号公報
【特許文献４】特開２００５−３２０２１４号公報
【特許文献５】特開２００６−２５０３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の防火安全ガラスは、耐熱結晶化ガラスの板サイズの最大寸法の製造限界、及びフッ素樹脂フィルムの最大寸法の製造限界により、現在のところ１２００×３０００ｍｍが最大寸法となるので、この寸法よりも大きい開口部に連続的な透明窓を形成することができない。
【０００６】
また、防火安全ガラスのサイズが１２００×２４００ｍｍよりも大きい寸法になると、火災等の加熱時に、板ガラスの間に配されたフッ素樹脂フィルムから生じるガスの総量が多くなり、板ガラス間からガスが抜けない場合には、板ガラスが爆裂を起こして破損する確率が高くなる等の問題点がある。
【０００７】
特許文献４、５に記載のような合わせガラスの接合技術では、連結板材やボルト・ナットを使用するので、施工が煩雑でありコスト高である。また、このような接合形態では、合わせガラスの突き合わせ部にシール材等を配置する必要があり、窓部としての外観が不連続になる問題点がある。
【０００８】
本発明は、従来にない大きい開口部に対して連続的な外観の窓部を形成することができ、火災時に樹脂フィルムのガス抜け不全によるガラス板の爆裂を起こすことのない防火安全ガラスと、その製造方法、防火安全ガラス接合体及び防火安全ガラス窓の施工方法を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る防火安全ガラスは、矩形状の２枚の透明板ガラスが、双方の対向する２辺が揃えられて互いの透光平面の間に樹脂フィルムを介して接着された合わせガラス部と、該合わせガラス部から一方の透明板ガラスの少なくとも１辺が他方の透明板ガラスよりも１０〜６００ｍｍ平行に突出している突出部とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明で突出部とは、矩形状の合わせガラス部から一方の透明板ガラスの１辺が、他方の透明板ガラスの１辺よりも１０〜６００ｍｍ平行に突出している帯状の部分である。言い換えると、一方の透明板ガラスの１辺よりも他方の透明板ガラスの１辺が１０〜６００ｍｍ平行に後退しており、合わせガラスの少なくとも１辺に帯状の切り欠き部が形成されていることになる。この突出部の突出寸法が１０ｍｍ未満であると、加熱時の防火安全ガラスを支持する枠材等の変形により、突出部の重ね合せ部分に隙間が生じる可能性が高くなり、遮炎性に劣る。一方、突出する寸法が６００ｍｍを超えると、ガラス同士が接着する部分が相対的に小さくなることから防火安全ガラスの製品精度が出しにくくなり、現場で施工する時の精度調整が困難になる。また、２枚の透明板ガラスが同じ形状寸法の場合には、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、防火安全ガラス１０の一方の透明板ガラス１１の対向する２辺１１ａ、１１ｂと、他方の透明板ガラス１２の対向する２辺１２ａ、１２ｂとが揃えられ、樹脂フィルム１３を介して重ねられて合わせガラス部１０ａが形成されており、これら２辺以外のそれぞれの辺が合わせガラス部１０ａから突出して突出部１１ｃ、１２ｃが形成されることになる。この突出部は、後に重ね合わせて開口部の大きい防火安全ガラス窓を施工することを目的としているので、同時に施工する他の防火安全ガラスの突出部と同様な寸法形状を有するものである。また、突出部の樹脂フィルム１３側の表面には、樹脂フィルム１３が付いている防火安全ガラスと、付いていない防火安全ガラスとを組み合わせると、互いの突出部を重ね合わせた時には、突出部以外の防火安全ガラスの部分と同様の厚さになるので重ね合わせ部位が目立たなくなるので外観上好ましい。
【００１１】
また、本発明の防火安全ガラスは、一方の透明板ガラスが、他方の透明板ガラスよりも突出部の突出方向に長いものであることを特徴とする。
【００１２】
本発明で、一方の透明板ガラスが、他方の透明板ガラスよりも突出部の突出方向に長いものであるとは、図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、防火安全ガラス１０の合わせガラス部１０ａから一方の透明板ガラス１１の１辺が１０〜６００ｍｍ突出している突出部１１ｃのみを有する場合と、図１（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、合わせガラス部１０ａから一方の透明板ガラス１１の対向する２辺１１ａ、１１ｂ以外の対向する２辺が１０〜６００ｍｍ突出している突出部１１ｃ、１１ｄが形成される場合とがある。
【００１３】
本発明で防火安全ガラスとは、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０５  「合せガラス」による外力の作用によって破損しても破片の大部分が飛び散らない安全性と、建築基準法施行令第１１２条第１項で規定されている特定防火設備の基準を満たす防火性能を合わせ持つ板ガラス又はＩＳＯ８３４の標準加熱曲線に基づく加熱試験により、割れや、脱落が生じず、合格したものを意味している。
【００１４】
本発明の防火安全ガラスは、２枚の透明板ガラスのうち少なくとも１枚が、−１０〜１０×１０-7／Ｋの線膨張係数を有する耐熱結晶化ガラスよりなるものであることが、建築基準法施行令第１１２条第１項で規定されている特定防火設備の遮炎性能の基準を満たす上で好ましい。また、２枚の透明板ガラスが、耐熱結晶化ガラスよりなるものであることが、高い耐火性を実現する上でさらに好ましい。例えば、網入りガラス以外の防火ガラス板を規定している国内規格では、（社）カーテンウォール・防火開口部協会、板硝子協会、ガラスブロック工業会の《耐熱板ガラス品質規格》、制定：平成７年９月１日、改定：平成１９年４月１日がある。
【００１５】
また、本発明で使用する樹脂フィルムとしては、鎖状の分子構造を有するフッ素樹脂フィルムであり、さらに、鎖状の分子構造のみを有するフッ素樹脂からなるものであると、難燃性で空気中では燃え難い特性があり好ましい。また、使用するフッ素樹脂フィルムの厚みが０．２〜２ｍｍであると、平常時の破損に対してガラスの飛散防止や耐貫通性に効果がある。
【００１６】
また、本発明の防火安全ガラスは、樹脂フィルムが、半透明又は透明樹脂フィルムであり、着色及び／又は模様を施されてなることを特徴とする。
【００１７】
本発明で、樹脂フィルムが、半透明又は透明樹脂フィルムであり、着色及び／又は模様を施されてなるとは、着色フィルムや模様着きフィルムを樹脂層として用いることを意味している。これにより、防火安全ガラスの意匠設計の自由度を大きく広げることが可能となり、商業施設等への施工が好適である。更に、紫外線の遮蔽性能を有すると共に中赤外線を大幅に遮蔽し、日射熱を低減する遮熱樹脂フィルムや、意匠性を高める装飾用樹脂フィルムを使用することにより、本発明の防火安全ガラスに遮熱性能や意匠性を付与することができる。
【００１８】
本発明に係る防火安全ガラスの製造方法は、矩形状の２枚の透明板ガラスが、双方の対向する２辺が揃えられて互いの透光平面の間に樹脂フィルムを介して接着された合わせガラス部と、該合わせガラス部から一方の透明板ガラスの少なくとも１辺が他方の透明板ガラスよりも１０〜６００ｍｍ平行に突出している突出部とを有する防火安全ガラスの製造方法であって、前記一方の透明板ガラスの透光平面の少なくとも前記合わせガラス部を形成する表面の全面に亘って樹脂フィルムを配置し、前記一方の透明板ガラスの前記１辺から幅が１０〜６００ｍｍの帯状部位を残した状態で、前記樹脂フィルム上に、前記双方の対向する２辺を揃えて他方の透明板ガラスを配置し、該帯状部位を剥離材付き板材により覆うことで積層体を形成し、該積層体の周囲に真空用パッキンを装着するとともに該積層体の剥離材付き板材と他方の透明板ガラスとの境目を気密シールし、オートクレーブ装置を使用して積層体内を減圧に維持しつつ加熱・加圧することで、第一及び他方の透明板ガラス同士を熱圧着することを特徴とする。
【００１９】
本発明の防火安全ガラスの製造方法は、上記突出部を形成するように一方の透明板ガラスの対向する２辺１１ａ、１１ｂと他方の透明板ガラスの対向する２辺１２ａ、１２ｂとを揃えて樹脂フィルム１３を介して重ねることで積層体を形成するものである。この２枚の透明板ガラスが同じ形状寸法の場合には、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、防火安全ガラス１０の一方の透明板ガラス１１の対向する２辺１１ａ、１１ｂと、これらと重なっている他方の透明板ガラス１２の対向する２辺１２ａ、１２ｂ以外の２枚の透明板ガラス１１、１２のそれぞれの１辺が合わせガラス部１０ａから突出する突出部１１ｃ、１２ｃを有するものになる。
【００２０】
本発明の製造方法で使用する剥離材付き板材としては、オートクレーブ装置による加圧・加熱処理に対して、耐久性を有する材料よりなるものであれば使用可能である。板材としては、透明板ガラスと同じガラスや耐熱結晶化ガラス、錆が剥落しない耐食性金属、セラミックス等が使用可能である。剥離材としては、シリコーン溶液を付着乾燥したもの、ポリテトラフルオロエチレン製のシート等が使用可能である。また、剥離材付き板材の形状寸法としては、突出部の形状寸法に相当する形状寸法のもの、複数枚で突出部の形状寸法に相当するもの等が使用可能である。
【００２１】
また、本発明の製造方法で積層体の周囲に装着する真空用パッキンとしては、材質がシリコーン、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等であり、形状は板状、溝状等が使用可能である。この真空用パッキンには、積層体の内部を減圧するための排気用接続パイプが設けられており、オートクレーブ装置内に設けた排気口に接続して真空ポンプ等を用いた排気装置により減圧するようになっている。
【００２２】
また、本発明の製造方法で積層体を処理するオートクレーブ装置の加熱・加圧条件としては、１８０℃以下、１５ｋｇｆ／ｃｍ2以下であればよい。
【００２３】
また、本発明の防火安全ガラスの製造方法は、他方の透明板ガラスよりも突出部の突出方向に長い寸法を有する一方の透明板ガラスを使用することを特徴とする。
【００２４】
他方の透明板ガラスよりも突出部の突出方向に長い寸法を有する一方の透明板ガラスを使用する場合には、図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すような防火安全ガラス１０の一方の透明板ガラス１１に合わせガラス部１０ａから突出させた突出部１１ｃのみを形成する場合と、図１（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、透明板ガラス１１の対向するそれぞれの２辺を合わせガラス部１０ａから突出させて突出部１１ｃ、１１ｄを形成するように樹脂フィルム１３を介して他方の透明板ガラス１２を重ねる場合とがある。
【００２５】
本発明に係る防火安全ガラス接合体は、上記本発明の第一防火安全ガラスの突出部と、前記突出部と実質的に同じ寸法形状の突出部を有する上記本発明の第二防火安全ガラスの突出部とが樹脂フィルムを介して重ね合わせられ、相欠き接ぎの形態で接合されてなることを特徴とする。
【００２６】
本発明の防火安全ガラス接合体は、建築、木工等で用いられる手法の一つであって、第一防火安全ガラスの突出部と、第二防火安全ガラスの突出部とを樹脂フィルムを介して重ね合わせることで、互いの切り欠き部を重ねて他の部位と同じ厚さとして連続性を維持する相欠き接ぎの形態で接合されているものである。
【００２７】
本発明の防火安全ガラス窓構造は、上記本発明の防火ガラス接合体が固定されてなることを特徴とする。
【００２８】
本発明に係る防火安全ガラス窓の施工方法は、上記本発明の第一防火安全ガラスの突出部と、前記突出部と実質的に同じ寸法形状の突出部を有する上記本発明の第二防火安全ガラスの突出部とを樹脂フィルムを介して重ね合わせて相欠き接ぎの形態で接合することにより、防火安全ガラス窓を施工することを特徴とする。また、本発明では、枠体に、第一及び第二防火安全ガラスを固定することが好ましい。
【００２９】
本発明の防火安全ガラス窓の施工方法では、透明板ガラスよりなる第一防火安全ガラスの突出部と第二防火安全ガラスの突出部とを樹脂フィルムを介して重ね合わせて相欠き接ぎの形態で接合することが、接合部と積層部との光透過率差を少なくすることができ、透明板ガラスの突き合わせ位置も表裏でずれているので境目が目立つこともなく連続的な外観の窓部を形成する上で重要である。
【００３０】
本発明の防火安全ガラス窓の施工方法で、枠体に、第一及び第二防火安全ガラスを固定するとは、第一防火安全ガラスの突出部と第二防火安全ガラスの突出部とを樹脂フィルムを介して重ね合わせて相欠き接ぎの形態で接合した状態を、窓枠等の枠体を使用して保持することを意味している。本発明で使用する枠体としては、特定防火設備の遮炎性能の基準を満たすスチール製やステンレス製の板材を曲げ加工したものが使用可能であり、火災時の変形が小さいものが好ましい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の防火安全ガラスは、矩形状の２枚の透明板ガラスが、双方の対向する２辺が揃えられて互いの透光平面の間に樹脂フィルムを介して接着された合わせガラス部と、該合わせガラス部から一方の透明板ガラスの少なくとも１辺が他方の透明板ガラスよりも１０〜６００ｍｍ平行に突出している突出部とを有するので、従来では防火安全ガラスを施工するスチール製等の枠に最大で１２００×３０００ｍｍの防火安全ガラスを１枚施工するものであったが、このような構成の防火安全ガラスによれば、突出部を重ね合わせて施工することにより施工する枠内に複数の防火安全ガラスを施工することが可能となり、従来にない大きな開口部に対して連続的な外観を有して視界が良好な窓部を提供することができる。
【００３２】
また、一方の透明板ガラスが、他方の透明板ガラスよりも突出部の突出方向に長いものである本発明の防火安全ガラスによれば、２枚の透明板ガラスの揃っている対向する２辺以外の１辺が突出している突出部を有する防火安全ガラスの２枚の透明板ガラスの強固な積層部の端部を枠体等に保持することが可能になる。また、一方の透明板ガラスの対向する２辺が突出する突出部を有する防火安全ガラスでは、中央に使用した場合に接合部を左右対称に配置することが可能になり、デザイン上好ましいものである。
【００３３】
また、本発明の防火安全ガラスは、樹脂フィルムが、半透明又は透明樹脂フィルムであり、着色及び／又は模様を施されてなるので、多様な意匠表現が可能となる。
【００３４】
本発明の防火安全ガラスの製造方法は、矩形状の２枚の透明板ガラスが、双方の対向する２辺が揃えられて互いの透光平面の間に樹脂フィルムを介して接着された合わせガラス部と、該合わせガラス部から一方の透明板ガラスの少なくとも１辺が他方の透明板ガラスよりも１０〜６００ｍｍ平行に突出している突出部とを有する防火安全ガラスの製造方法であって、前記一方の透明板ガラスの透光平面の少なくとも前記合わせガラス部を形成する表面の全面に亘って樹脂フィルムを配置し、前記一方の透明板ガラスの前記１辺から幅が１０〜６００ｍｍの帯状部位を残した状態で、前記樹脂フィルム上に、前記双方の対向する２辺を揃えて他方の透明板ガラスを配置し、該帯状部位を剥離材付き板材により覆うことで積層体を形成し、該積層体の周囲に真空用パッキンを装着するとともに該積層体の剥離材付き板材と他方の透明板ガラスとの境目を気密シールし、オートクレーブ装置を使用して積層体内を減圧に維持しつつ加熱・加圧することで、第一及び他方の透明板ガラス同士を熱圧着するので、上記本発明の防火安全ガラスを効率よく、かつ容易に製造することが可能となる。
【００３５】
本発明の防火安全ガラス接合体は、上記本発明の第一防火安全ガラスの突出部と、前記突出部と実質的に同じ寸法形状の突出部を有する上記本発明の第二防火安全ガラスの突出部とが樹脂フィルムを介して重ね合わせられ、相欠き接ぎの形態で接合されてなるので、接合部と積層部との光透過率差が少なくなり、透明板ガラスの突き合わせ位置も表裏でずれているので境目が目立つこともなく連続的な外観の窓部を形成することができる。
【００３６】
本発明の防火安全ガラス窓構造は、枠体に、上記本発明の防火ガラス接合体が固定されてなるので、従来にない大きな開口部に対して境目が目立つこともなく連続的な外観を有して視界が良好であり、強度的に優れた窓部を容易に形成することができる。
【００３７】
本発明に係る防火安全ガラス窓の施工方法は、上記本発明の第一防火安全ガラスの突出部と、前記突出部と実質的に同じ寸法形状の突出部を有する上記本発明の第二防火安全ガラスの突出部とを樹脂フィルムを介して重ね合わせて相欠き接ぎの形態で接合することにより、防火安全ガラス窓を施工するので、従来の施工方法と異なり、全ての防火安全板ガラスの少なくとも１辺がスチール製等の枠にのみ込まれていない為、火災時に端面部分の温度上昇が透明板ガラスの中央部に近いものとなり、フッ素樹脂等の樹脂フィルムから発生するガスが容易に抜けるので、２枚の透明板ガラス間にガスが溜まらないために爆裂による透明板ガラスの破損が無くなる。これに対して従来の施工では、防火安全ガラスの全ての端面がスチール枠内にのみ込まれているため、端面部分の温度上昇が中央部に比べて遅くなり、中央部でガスが発生し溜まっているにも係わらず、端面部分の透明板ガラスが密着状態にある時間があり透明板ガラスが爆裂する危険性があった。このように、透明板ガラスのサイズが適切であると、端面と中央部の温度上昇に差が少なくなり、強度的にも有利になって透明板ガラスが爆裂する可能性は低くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の防火安全ガラス、その製造方法、防火安全ガラス接合体、防火安全ガラス窓構造及び防火安全ガラス窓の施工方法の実施形態について、図を参照して説明する。
【実施例１】
【００３９】
図１（Ｃ）、（Ｄ）及び図２（Ｄ）に示す本実施例１の防火安全ガラス１０を作製するには、まず、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）４０重量％、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＥＰ）２０重量％、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）４０重量％の共重合体からなり、厚さ０．５ｍｍの鎖状の分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルム１３と１２００×２４００×４ｍｍと１１８０×２４００×４ｍｍの寸法を有し、線膨張係数が−２×１０-7／Ｋの耐熱性透明結晶化ガラス製の２枚の透明板ガラス（日本電気硝子株式会社製商品名：ファイアライト）１１、１２を準備した。
【００４０】
次に、図２（Ａ）に示すように、１２００×２４００×４ｍｍの一方の透明板ガラス１１の透光面の全面に亘ってフッ素樹脂フィルム１３を配置した後に、突出部１１ａを形成するために、図２（Ｂ）に示すように、一方の透明板ガラス１１のフッ素樹脂フィルム１３上に、２０×２４００ｍｍの帯状部位を残した状態で１１８０×２４００×４ｍｍの耐熱性透明結晶化ガラス製の他方の透明板ガラス１２を、先の図１（Ａ）に示したように、透明板ガラス１１の対向する２辺１１ａ、１１ｂに１２ａ、１２ｂを揃えて載置し、帯状部位に、剥離材付き板材として２０×２４００ｍｍ、厚み４ｍｍの耐熱性透明結晶化ガラス製の透明板ガラスの片面に剥離材１４のシリコーン溶液を付着乾燥したスペーサー１５を載置して覆うことで図２（Ｃ）に示すような積層体１６とした。この積層体１６の周囲に真空用パッキン１７を装着して端面を真空用パッキン１７の溝部に嵌め込み、また積層体１６のスペーサー１５と透明板ガラス１２との境目を気密シール材１８で気密シールし、この積層体１６をオートクレーブ装置１９に入れ、真空用パッキン１７の図示しない接続パイプを減圧ポンプにつながれたオートクレーブ装置１９内の図示しない接続部に接続し、減圧して板ガラス１１、１２の端部に発生する気泡を取り除きつつ、１４０℃、１２ｋｇｆ／ｃｍ2の環境下で１５分保持して熱圧着処理を行った。その後、オートクレーブ装置１８から積層体１６を取り出してスペーサー１５を取り除き、図２（Ｄ）に示すような防火安全ガラス１０を得た。防火安全ガラス１０の製品寸法は、合わせガラス部１０ａの幅が１１８０ｍｍ、突出部１１ｃの幅が２０ｍｍ、高さが２４００ｍｍである。
【００４１】
次に、本実施例の防火安全ガラスを用いた防火安全ガラス接合体と防火安全ガラス窓について説明する。
【００４２】
図３に示すように、上記寸法の第一防火安全ガラス２０の透明板ガラス２１がフッ素樹脂フィルム２３で被覆された突出部２１ａと、上記寸法の第二防火安全ガラス３０のフッ素樹脂フィルム３３で覆われていない透明板ガラス３１の突出部３１ａとを重ね合わせて相欠き接ぎの形態で接着処理を行って接合部４０ａを形成することで防火安全ガラス接合体４０を作製した。この防火安全ガラス接合体４０をスチール枠４１にセットし、防火安全ガラス窓５０の施工を行った。スチール枠４１の見付寸法は、幅２３６０ｍｍ、高さ２３８０ｍｍ（のみ込み寸法：左右１０ｍｍ、上下１０ｍｍ）。なお、スチール枠４１に第一防火安全ガラス２０セットし、次いで突出部２１ａに第二防火安全ガラス３０の突出部３１ａをフッ素樹脂フィルム２３を介して重ね合わせて第二防火安全ガラス３０をスチール枠４１にセットして防火安全ガラス接合体４０を作製してもよい。
【００４３】
この防火安全ガラス窓５０を用いて特定防火設備の評価試験と同様の加熱試験を実施した。加熱試験の加熱条件は、加熱温度Ｔ（平均炉内温度）が以下に示す数１に従う。本加熱試験では加熱時間ｔ（試験の経過時間）は６０分とした。
【００４４】
【数１】
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【００４５】
試験状況は、加熱開始１１分２０秒で、防火安全ガラス窓５０の防火安全ガラス接合体４０の接合部４０ａ部分の高さ方向のほぼ中央部から煙が発生し、第一及び第二防火安全ガラス２０、３０の透明板ガラス２１、２２間及び３１、３２間にフッ素樹脂フィルム２３、３３のガスが溜まることなく計画通りにガス抜きが完了した。その後、加熱開始２０分で透明板ガラス２１、２２間及び３１、３２間に留まった樹脂フィルム２３、３３が黒く変色し、その状態で加熱して６０分まで経過した。その結果、透明板ガラス２１、２２、３１、３２の破損、火炎の貫通、有害な変形など発生せず、試験判定は合格となった。
【実施例２】
【００４６】
図３に示す防火安全ガラス窓５０と同様な構成で、第一及び第二防火安全ガラスの透明板ガラスの間に、薄い白色の和紙模様が施された模様付きフッ素樹脂フィルムを配置したものとし、模様付きフッ素樹脂フィルムで覆われていない第一及び第二防火安全ガラスの互いの突出部を重ね合わせて相欠き接ぎの形態で接着処理を行って接合部を形成することで、防火安全ガラス接合体を作製した。この防火安全ガラス接合体を使用して施工した防火安全ガラス窓は過去にはなかった薄い白色の和紙模様を有し、和風建具を想起させる新しい外観を呈するものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明では、施工する枠内に複数の複層ガラスを施工することが可能となり、従来にない大きな開口部に対して連続的な外観の視界が良好な窓部を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の防火安全ガラスの説明図であって、（Ａ）は２枚の透明板ガラスが同じ形状寸法の場合の側面図、（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）は一方の透明板ガラスに一つの突出部を有する場合の側面図、（Ｄ）はその平面図、（Ｅ）は一方の透明板ガラスに二つの突出部を有する場合の側面図、（Ｆ）はその平面図。
【図２】本発明の防火安全ガラスの製造方法の説明図であって、（Ａ）は一方の透明板ガラスの上に素樹脂フィルムを配置する説明図（Ｂ）は樹脂フィルム付透明板ガラス上に、他方の透明板ガラスと剥離材付き板材とを配置する説明図、（Ｃ）は２枚の透明板ガラスの積層体の周囲に真空用パッキンを装着し、オートクレーブ装置で熱圧着処理を行う説明図、（Ｄ）は完成した防火安全ガラスの断面図。
【図３】本発明の第一及び第二防火安全ガラスを使用した防火安全ガラス窓の説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１０    防火安全ガラス
１０ａ    合わせガラス部
１１    一方の透明板ガラス
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ  互いに揃えられる対向する辺
１１ｃ、１１ｄ、１２ｃ、２１ａ、３１ａ    突出部
１２    他方の透明板ガラス
１３、２３、３３    樹脂フィルム
１４    剥離材
１５    スペーサー（剥離材付き板材）
１６    積層体
１７    真空用パッキン
１８    気密シール材
１９    オートクレーブ装置
２０    第一防火安全ガラス
３０    第二防火安全ガラス
４０    防火安全ガラス接合体
４０ａ    接合部
４１    スチール枠
５０    防火安全ガラス窓
【図１】
2009149486.tif 000004
【図２】
2009149486.tif 000005
【図３】
2009149486.tif 000006