(57)【要約】【課題】変圧器から取出された鉄心を分離する変圧器用鉄心の分離装置および分離方法に係り、特にＰＣＢ油および絶縁油等が付着している鉄心構成板の剥離の容易化および積重ね時の再付着防止を図り、後処理を容易に行えるようにする。【解決手段】外鉄型鉄心を構成する重合金属板を磁力により板厚方向に分離させる鉄心磁力分離手段１５と、分離した板を鉄心磁力分離手段から板端部側に向けて送出する送出手段１６と、送出される板に板厚方向から加圧力を与えて板面に凹凸を形成するエンボス加工手段１７とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外鉄型鉄心を構成する重合金属板を磁力により板厚方向に分離させる鉄心磁力分離手段と、分離した板を前記鉄心磁力分離手段から板端部側に向けて送出する送出手段と、送出される板に板厚方向から加圧力を与えて板面に凹凸を形成するエンボス加工手段とを備えたことを特徴とする変圧器用鉄心の分離装置。
【請求項２】
前記エンボス加工手段は、前記板面に凹凸を形成する手段として、凹凸状加工面が外周に設けられ前記板の送りと同期回転して当該板の板面を加圧する回転ローラ機構、または前記板の板面と交差する方向に移動してその先端が当該板面に打ち込まれるシリンダ機構である請求項１記載の変圧器用鉄心の分離装置。
【請求項３】
前記鉄心磁力分離手段、前記送出手段および前記エンボス加工手段は前記鉄心の板送り方向に順に配置されている請求項１または２記載の変圧器用鉄心の分離装置。
【請求項４】
変圧器に用いられる外鉄型鉄心を構成する重合金属板を磁力により板厚方向に分離させた後、分離した一々の金属板に凹凸を形成するエンボス加工を施すことにより金属板の再付着を防止することを特徴とする変圧器用鉄心の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変圧器から取出された鉄心を分離する変圧器用鉄心の分離装置および分離方法に係り、特にＰＣＢ油および絶縁油等が付着している鉄心構成板の剥離の容易化および積重ね時の再付着防止を図り、後処理を容易に行えるようにする変圧器用鉄心の分離装置および分離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
変圧器（トランス）は電圧を変換させる機器であり、低圧から高圧、高圧から低圧に電圧を変換させることを目的としている。この変圧器は巻線に電圧を加えると電流が流れて鉄心内に磁界が生じることを利用して、磁界による電磁誘導により電圧とほぼ等しい誘導起電力を発生させ、二次巻線にも誘導起電力（端子電圧）を発生させるものである。
【０００３】
このため、トランス内には鉄心が必ず設けてあり、この鉄心は大別して、鉄心が巻線内に配置される内鉄型鉄心、鉄心が巻線外に配置される外鉄型鉄心、および鉄心が巻形とされた巻鉄心等に分類される。このようなトランスには油入トランスがあり、また古いトランスにはＰＣＢ入りのものがある。ＰＣＢは人体他に有害であるため、ＰＣＢ含有のトランスには無害化処理を施す必要がある。
【０００４】
鉄心の無害化処理には、洗浄処理と真空加熱処理とがあり、再利用する場合には洗浄処理が行われる。上述した鉄心の中で外鉄型鉄心は積鉄心とも呼ばれ、ケイ素鋼板製の板を重ね合せて組んだ重合金属板構成となっている。このため、外鉄型鉄心（以下、「外鉄心」という。）の洗浄処理等を行う場合には、鉄心構成板を１枚ずつ分離して洗浄する必要がある。
【０００５】
従来では、このような外鉄心を分解する場合、鉄心構成板を手作業で外していたが、鉄心は油槽の中にあるため、各鉄心間に油が浸み込んでおり、非常に剥がれにくく、かつ再付着する問題があった。特に油がＰＣＢである場合は人体等に有害であるため、これまでには、人手を介さずに鉄心を分離する提案が種々行われている（例えば、特許文献１，２，３，４等参照）。
【特許文献１】特開２０００−３５３６２４号公報
【特許文献２】特開２００３−２１７９５６号公報
【特許文献３】特開２００４−２５９９７６号公報
【特許文献４】特開２００５−１８３５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
古い変圧器の鉄心はＰＣＢ油の中に浸漬状態で配置されており、各鉄心構成板間には油が浸み込んでいる。このため、鉄心構成板は非常に剥がれにくい。鉄心の構成板は例えば厚さ０．３５ｍｍの薄板からなるケイ素鋼板であり、手作業の分離では鉄心の構成板の端部によりグローブ等が破損し、危険であった。また、ＰＣＢ油のある環境下での作業時間は短いことが望ましく、改善が望まれていた。
【０００７】
また、鉄心構成板は分離しても油が付着しているため、鉄心構成板同士を重合した場合には再付着し易く、洗浄装置に送るまでの工程において分別効率が低下し易い。また、再付着すると洗浄を行うことができないため、システム効率が悪化する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ＰＣＢ油が付着した鉄心を容易に遠隔分離し、分離後の板の再付着防止を図ることができる変圧器用鉄心の分離装置および変圧器用鉄心の分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、本発明では、外鉄心を構成する重合金属板を磁力により板厚方向に分離させる鉄心磁力分離手段と、分離した板を前記鉄心磁力分離手段から板端部側に向けて送出する送出手段と、送出される板に板厚方向から加圧力を与えて板面に凹凸を形成するエンボス加工手段とを備えたことを特徴とする変圧器用鉄心の分離装置を提供する。
【００１０】
本発明において、前記エンボス加工手段は、前記板面に凹凸を形成する手段として、凹凸状加工面が外周に設けられ前記板の送りと同期回転して当該板の板面を加圧する回転ローラ機構、または前記板の板面と交差する方向に移動してその先端が当該板面に打ち込まれるシリンダ機構であることが望ましい。
【００１１】
また、本発明において、前記鉄心磁力分離手段、前記送出手段および前記エンボス加工手段は前記鉄心の板送り方向に順に配置されていることが望ましい。
【００１２】
また、本発明では、外鉄心を構成する重合金属板を磁力により板厚方向に分離させる鉄心磁力分離工程と、分離した板を前記鉄心磁力分離手段から板端部側に向けて送出する送出工程と、送出される板に板厚方向から加圧力を与えて板面に凹凸を形成するエンボス加工工程とを備えることを特徴とする変圧器用鉄心の分離方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鉄心を供給装置にセットした後は自動で鉄心を分離し、分離した鉄心構成板にエンボス加工を施して板面に凹凸を形成することにより、鉄心の構成板の再付着防止加工が施されるため、ＰＣＢ環境下での作業時間が短くて済み、かつ作業員の危険性を殆ど皆無とすることができる。
【００１４】
また、従来問題であった油による鉄心の再付着についても、凹凸加工により防止することができ、鉄心構成板を確実に１枚ずつ分離して洗浄することができる。
【００１５】
また、凹凸加工により、洗浄液は鉄心間を流れ易くなり、十分な洗浄効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る変圧器用鉄心の分離装置および分離方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態では外鉄心を処理対象とする分離装置および分離方法を例として説明する。
【００１７】
図１は変圧器用鉄心の分離装置を示す正面図であり、図２は図１の平面図である。図３は、処理対象となる外鉄心の構成例を示す斜視図である。
【００１８】
図３に示すように、外鉄心１は両端開口の四角形筒状をなす１対の鉄心２，２を備え、これらの鉄心２，２間に仮想線で示すように巻線３を通す構成となっている。各鉄心２，２は一方向で対向する２辺に同一長さの長尺鉄心構成板２ａを重合配置するとともに、これらと直交する２辺に同一長さの短尺鉄心構成板２ｂを重合配置し、これにより平面視で長方形枠状をなす四角形筒状をなしている。これらの鉄心構成板２ａ，２ｂは、例えば厚さ０．３５ｍｍ、縦横長さ１０〜３０ｃｍの薄板からなるケイ素鋼板である。本実施形態では、巻線３を取外した長尺鉄心構成板２ａと短尺鉄心構成板２ｂとに分け、自動連続的にエンボス加工を行う装置および方法について説明する。
【００１９】
図１および図２に示すように、本実施形態の分離装置１１は、一連のラインとして構成されている。すなわち、鉄心２の長尺構成板２ａおよび短尺構成板２ｂを重合状態で一方向（図２の矢印ａ方向）に供給するための入口ラインＬ１と、供給された鉄心構成板２ａ，２ｂを入口ラインＬ１と直交する方向（図１，図２の矢印ｂ方向）に移送する途中で板厚方向に分離させ、分離した板に板厚方向から加圧力を与えて板面に凹凸を形成するエンボス加工を施す本設ラインＬ２と、エンボス加工が施された板を入口ラインＬ１と平行な方向（図２の矢印ｃ方向）に排出する排出ラインＬ３とを備えている。
【００２０】
入口ラインＬ１は図２に示すように、初段に鉄心供給前調整器１２を備えている。この鉄心供給前調整器１２は、鉄心構成板２ａ，２ｂの磁力分別のために幅と長さを揃える必要があることから、鉄心供給前調整器１２にて幅と長さのずれを調整し、均等にするものである。この調整は鉄心２を鉄心供給前調整器１２に乗せた後、傾斜と押出しにより整え、長尺鉄心構成板２ａと短尺鉄心構成板２ｂとの群に分けるものである。すなわち、上述したように鉄心構成板２ａ，２ｂは幅と長さの異なるものが組合され、対向面にある部分は幅と長さが同じもので構成されており、対向面毎に取出せば幅と長さを揃えることができるものである。
【００２１】
入口ラインＬ１には、鉄心供給前調整器１２で調整された鉄心構成板２ａ，２ｂを本設ラインＬ２側に供給する給材コンベア１３が設けられている。この給材コンベア１３は複数のチェーン１３ａを並列（例えば４列）に配置したチェーンコンベア構成とされており、図２の例では長尺鉄心構成板２ａと短尺鉄心構成板２ｂとを交互に供給する状態が示してある。給材コンベア１３には間欠運転が設定され、本設工程Ｌ２で行われる一定量のエンボス加工工程に対応して停止、移動することにより供給動作を行う。
【００２２】
図１および図２に示すように、本設ラインＬ２には、給材コンベア１３で搬送された鉄心構成板２ａ，２ｂを一定高さ位置まで上昇させる鉄心昇降手段１４が設けられている。また、鉄心構成板２ａ，２ｂを磁力により板厚方向に分離させる鉄心磁力分離手段１５と、分離した板を鉄心磁力分離手段１５から板端部側に向けて送出する送出手段１６と、送出される鉄心構成板２ａ，２ｂに板厚方向から加圧力を与えて板面に凹凸を形成するエンボス加工手段１７と、排出手段１８とが設けられている。これらの手段１３〜１８は架台１９に支持されて、一方向（矢印ｂ方向）に沿って順次に配置されている。
【００２３】
図１において、鉄心昇降手段１４は、給材コンベア１３により供給された鉄心構成板２ａ，２ｂを鉄心磁力分離手段１５の高さ位置まで上昇させるものであり、上下方向に沿うボールねじ１９と、このボールねじ１９に支持されて昇降する鉄心受２０により構成され、鉄心の油はオイルパン２１に収容される。鉄心受２０は、上下に積層されて板面が水平状態となっている長尺鉄心構成板２ａまたは短尺鉄心構成板２ｂを下方から支持し、一群の長尺鉄心構成板２ａまたは短尺鉄心構成板２ｂを鉄心磁力分離手段１５の下部位置まで上昇させる。なお、鉄心受２０は給材コンベア１３のチェーン間の隙間部位に配置されて鉄心構成板２ａ，２ｂを支持する構成となっている。すなわち、給材コンベア１３をチェーンコンベア方式とすることにより、給材コンベア１３と鉄心昇降手段１４との連繋動作を生かす構成としてある。
【００２４】
鉄心磁力分離手段１５は鉄心昇降手段１４の上方に配置されており、鉄心昇降手段１４により上昇した鉄心構成板２ａ，２ｂの外側方に複数の鉄心磁力分離機２２を対向配置させた構成のものである。鉄心磁力分離機２２は、鉄心構成板２ａ，２ｂの端部に磁力を加えることにより、鉄心構成板２ａ，２ｂを１枚ずつ上下方向分離させるものである。具体的には、鉄心構成板２ａ，２ｂの両側にそれぞれ複数の鉄心磁力分離機２２をセットした構成のものであり、一方の側に配置される鉄心磁力分離機２２は固定式、他方の側に配置される鉄心磁力分離機２２は可動式とされて鉄心構成板２ａ，２ｂの側方位置を調整できる構成となっている。これにより、鉄心構成板２ａ，２ｂの幅に合せて鉄心磁力分離機２２をセットすることができる。なお、鉄心磁力分離機２２は、鉄心構成板２ａ，２ｂの長さにより、必ず端部に接合するようにしてある。本実施形態では、鉄心磁力分離機２２を片側３または４セットとし、両側で合計６または８セットとしてある。この鉄心磁力分離機２２の磁力により、ＰＣＢ含浸の鉄心構成板２ａ，２ｂは１枚ずつ分離される。鉄心磁力分離機２２の上端位置にはストッパ２３が設けられており、１枚ずつ分離された鉄心構成板２ａ，２ｂはストッパ２３により所定上昇位置で順次に停止する。
【００２５】
なお、本実施形態の鉄心磁力分離機にはカネッテック株式会社製のマグネットフロータを採用した。
【００２６】
送出手段１６は、分離した鉄心構成板２ａ，２ｂを１枚ずつ側方（ｂ方向）に移動させるものであり、本実施形態では送出手段１６として吸着パッド２４で吸着する構成が採用されている。すなわち、架台５０の上端部より少し低い位置に設定された１対の支点ピン２５にそれぞれ回動アーム２６を枢着し、これらの回動アーム２６に水平ロッド２７を支持させて一方向（矢印ｂ方向）に往復動作できるようにし、この水平ロッド２７の下部に前後１対の吸着パッド２４を吸着面が下向きとなる状態で、一定間隔をあけて取付けた構成となっている。そして、支点ピン２５がモータ駆動機構により前後方向（矢印ｂ方向）に往復回動できる構成とされている。そして、所定上昇位置で順次に停止した鉄心構成板２ａ，２ｂの上面を送出手段１６の吸着パッド２４で吸着することにより、順次に一方向（矢印ｂ方向）に移動させ、水平配置にセットする。このセット位置がエンボス加工位置へのセット位置として設定される。
【００２７】
なお、吸着パッド２４の垂直方向引出しに際しては、引出し位置において鉄心構成板２ａ，２ｂに鉄心磁力分離機２２による磁力がかかっているため、吸着パッド２４の垂直方向引出し、水平方向引出しには、一定の力が必要である。この場合、吸着パッド２４を平行移動してエンボス加工部３０へ送る手段に代え、永久磁石ローラにて水平搬送する方法を採用することも可能である。また、２枚取り防止機構として、金属板２枚送り検出センサを設けることも可能である。
【００２８】
送出手段１６により鉄心構成板２ａ，２ｂが送出される部位には、複数のローラを配置した鉄心構成板配置部２８、エンボス加工用位置決め部２９、エンボス加工部３０およびエンボス加工済み板排出部３１が順に設定されている。
【００２９】
鉄心構成板配置部２８は、吸着パッド２４により移送された鉄心構成板２ａ，２ｂを載置する下部ローラ３２と、鉄心構成板２ａ，２ｂを上方から保持する押えローラ３３とを備えている。下部ローラ３２は回転自在な複数のフリーローラ３４と、鉄心構成板送出方向（矢印ｂ方向）に回転駆動される駆動ローラ３５とを有しており、駆動ローラ３５は回転制御により停止・回転を切り換えられてエンボス加工開始時に送り回転動作する設定とされている。鉄心構成板２ａ，２ｂを上方から保持する押えローラ３３は、例えば下部支点を中心として送出方向（矢印ｂ方向）に首振り動作可能な縦形アーム３６に支持された駆動ローラ３７および定位置で鉄心構成板２ａ，２ｂを上方から押圧する押えローラ３８とを備えている。そして、図示省略の制御ユニットにより各駆動ローラ３７が回転制御され、一定のタイミングで回転・停止することにより、鉄心構成板２ａ，２ｂをエンボス加工用位置決め部２９にセットすることができる。
【００３０】
エンボス加工部３０は、エンボス加工手段１７として上下１対のエンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂを備えている。これら上下１対のエンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂは、相互間に鉄心構成板２ａ，２ｂを挿通して加圧できる設定とされ、エンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂの接線位置にて組合う構成としてある。各エンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂの外周表面にはそれぞれ組合うエンボス加工用の凹凸が形成されている。これらエンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂの中心部はそれぞれ軸受３１ｃ，３１ｄにより支持されており、これら両軸受３１ｃ，３１ｄは軸受台３１ｅ，３１ｆに支持されて両エンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂの接触圧の調整が可能な構成となっている。なお、下部エンボス加工ローラ３１ｂはオイルパン３１ｇに収納され、オイルに浸漬されるようになっている。
【００３１】
また、エンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂの連動回転後方においても、ガイドローラ３８および押えローラ３９が配置され、エンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂから送出される鉄心構成板２ａ，２ｂを安定保持する構成となっている。この構成のもとで、両エンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂ間に通される鉄心構成板２ａ，２ｂには、板厚方向から加圧力を与えて板面に凹凸４０（図４〜図７参照）が形成されるようになっている。
【００３２】
エンボス加工済み板排出部３１は、エンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂから送出される鉄心構成板２ａ，２ｂの送出方向に沿い、駆動ローラ４１と複数のフリーローラ４２とを備えており、これらのローラ４１，４２は送出方向に沿って次第に下方に軸心位置が下部配置となる傾斜設定がされている。エンボス加工済み板排出部３１のガイドローラ部はオイルパン４３に浸漬されるとともに、排出端部には鉄心構成板２ａ，２ｂを停止させるストッパ４４が設けられている。エンボス加工済み板排出部３１は、排出方向に沿う軸心に対して直交する側方に回動可能な構成としてあり、図２に示す横方向に配置した籠形収納コンベア４５にエンボス加工後の鉄心構成板２ａ，２ｂが収納、排出できるようになっている。
【００３３】
次に作用を説明する。まず、給材コンベア１３により鉄心磁力分離機２２の下部に並んだ鉄心構成板２ａ，２ｂは鉄心昇降手段１４によりコンベア部から鉄心磁力分離機２２に送られる。この場合、鉄心昇降手段１４を生かすため鉄心給材コンベア１３はチェーンコンベア方式としてある。
【００３４】
鉄心昇降手段１４はモータ駆動によりボールねじ１９と鉄心受２０により鉄心受部を昇降させ、鉄心磁力分離機２２に移送する。鉄心磁力分離機２２は鉄心端部に磁力を加えることにより，鉄心を１枚ずつ分離させる。
【００３５】
このため、鉄心の両側にセットし、片側は固定、片側は可動とし、鉄心の幅に合せて鉄心磁力分離機２２をセットする。
【００３６】
鉄心磁力分離機２２は、鉄心の長さにより、必ず端部に当接するようにする。本実施形態では、上述したように、片側３または４セット、両側６または８セットとしてある。そして、鉄心磁力分離機２２の磁力により、ＰＣＢ含浸の鉄心は１枚ずつ分離され、ストッパ２３で止まるようになる。この分離した鉄心が１枚ずつ吸着パッド２４で吸着され、ローラ部に送られる。鉄心磁力分離機２２による磁力が作用しているため、吸着パッド２４の垂直方向引出し、水平方向引出しには、一定の力が必要である。
【００３７】
鉄心構成板２ａ，２ｂは吸着パッド２４にて平行移動し、１枚ずつ分離された鉄心は、エンボス加工ローラ３１ａ，３１ｂに送られる。鉄心再付着防止には、全面にエンボス加工することが有効である。ローラ式では自ら鉄心構成板２ａ，２ｂを送り出すので、前後コンベアが簡単な構造になる。
【００３８】
図４〜図７には、本実施形態によりエンボス加工が施された鉄心構成板２ａ，２ｂの形状を示してある。これらの図に示したように、本実施形態によれば、鉄心構成板２ａ，２ｂにエンボス加工を施すことにより、板重合時には板間に凹凸部による隙間が発生する。このように、鉄心全面にエンボス加工が施され、従来油が付着しているので、再付着して取れなかった鉄心は、再付着することはない。なお、エンボス加工は板面の一部に加工することによっても、付着防止を図ることができる。また、エンボス加工による凹凸形状は図示のような円形部分４０ａおよび連続溝形状部分４０ｂを有するものに限らず、種々の形状とすることができる。
【００３９】
また、２枚重ねでエンボス加工すると、１枚ずつに分離するので、センサを通過した２〜３枚の鉄心も加工が可能である。
【００４０】
全面にエンボス加工された鉄心は、洗浄液の流動通路４０ｃが形成されているので、洗浄効果が高くなる。なお、エンボスは凹凸加工を示すものであり、回転ローラに凹凸を付ける方法を採用するほか、他の加工方法として、特殊な形状にする場合にはシリンダを用いた打ち込み式を採用することも可能である。
【００４１】
また、吸着パッド２４を垂直に上下動させ、鉄心を吸着させた後に平行移動してエンボス加工へ送る方法や、永久磁石ローラにて水平搬送する方法も可能である。さらに、２枚取り防止機構として、市販の金属板２枚送り検出センサを設けることも有効である。このように、加工方法としては、回転ローラに凹凸を付ける場合と、シリンダ打ち込み方式が可能である。
【００４２】
加工高さをつける場合、特殊な形状にするには打ち込み式が優れているが、鉄心再付着防止には、全面にエンボス加工することが有効であるので、回転ローラ式とすることが望ましい。ローラ式は打ち込み式と異なり、ローラ自体で鉄心を送り出すので、前後コンベアが簡単な構造になる。
【００４３】
また、鉄心の全面にエンボス加工が施されるので、図６および図７に示すように、従来油が付着しているので再付着して取れなかった鉄心は、再付着することはない。
【００４４】
さらに、２枚重ねでエンボス加工すると、１枚ずつに分離するので、センサを通過した２〜３枚の鉄心も加工が可能である。全面にエンボス加工された鉄心は、洗浄液の流れ道４０ｃが形成されるので、洗浄効果が高くなる。
【００４５】
本実施形態によれば、鉄心を供給装置にセットした後は自動で鉄心を分離し、分離した鉄心構成板にエンボス加工を施して板面に凹凸を形成することにより、鉄心の構成板の再付着防止加工が施されるため、ＰＣＢ環境下での作業時間が短くて済み、かつ作業員の危険性を殆ど皆無とすることができる。
【００４６】
また、従来問題であった油による鉄心の再付着についても、凹凸加工により防止することができ、鉄心構成板を確実に１枚ずつ分離して洗浄することができる。
【００４７】
また、凹凸加工により、洗浄液は鉄心間を流れ易くなり、十分な洗浄効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る変圧器用鉄心の分離装置の一実施形態を示す構成図（側面図）。
【図２】本発明に係る変圧器用鉄心の分離装置の一実施形態を示す構成図（平面図）。
【図３】前記実施形態で適用する鉄心構成を示す斜視図。
【図４】前記実施形態によりエンボスが形成された鉄心構成板を示す斜視図。
【図５】図４に示した鉄心構成板の部分拡大図。
【図６】図４に示した鉄心構成板の部分断面図。
【図７】図６に示した鉄心構成板の重合状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１  外鉄心
２  鉄心
３  巻線
２ａ  長尺鉄心構成板
２ｂ  短尺鉄心構成板
１１  分離装置
１２  鉄心供給前調整器
１３  給材コンベア
１３ａ  チェーン
１４  鉄心昇降手段
１５  鉄心磁力分離手段
１６  送出手段
１７  エンボス加工手段
１８  排出手段
１９  ボールねじ
２２  鉄心磁力分離機
２４  吸着パッド
３０  エンボス加工部
３１ａ，３１ｂ  エンボス加工ローラ
４０ａ  エンボス加工の円形部分
４０ｂ  溝形状部分
４０ｃ  洗浄液の流動通路
５０  架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009218373.tif 000005
【図４】
2009218373.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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