(57)【要約】 【課題】  本発明は、ステンレス鋼等の金属製屋根葺工事の施工法に関するもので、屋根の下地板に敷設された平板材の表面部分は、その両上曲部に対するシーム熔接による超高温度加熱による熱膨張の反動で起る収縮による歪み状態に対して、確実に矯正消去する工法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は、屋根の下地板ａに敷設する平板材１，３の両側縁部に上曲部２，４，５を形成し、合致する両上曲部に対し間隔をおいてスポット熔接７を施し、さらに両上曲部をシーム熔接にて熔着１０し、熔着後の両上曲部が常温に戻った後において前記両上曲部面に当接する加圧ロール１４と被加圧ロール１４’から成る歪み取り機１１によって両上曲部及び平板材面を圧延矯正する金属製屋根葺施工法である。 【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根の下地板に敷設する平板材の両側縁部に上曲部を形成し、合致する両上曲部に対し間隔をおいてスポット熔接を施し、さらに両上曲部をシーム熔接にて熔着し、熔着後の両上曲部が常温に戻った後において前記両上曲部面に当接する加圧ロールと被加圧ロールから成る歪み取り機によって両上曲部及び平板材面を圧延矯正することを特徴とする金属製屋根葺施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼等の金属製の屋根葺工事のための施工法に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
近年、ステンレス鋼板葺の屋根施工が普及しているところ、通常は次のような方法をとっていた。 
【０００３】
まず所定巾で長尺に成る平板材の左右側端部に直角に上曲部を形成し、このように成る平板材を屋根下地板に敷設してその上曲部を直立し、平板材の一上曲部に合致する上曲部を形成した他の平板材を用意し、両平板材の両上曲部を合致してシーム熔接によって熔着して終了していた。 
【０００４】
しかし、屋根の下地板上に敷設された平板材の表面は、その両上曲部がシーム熔接による加熱によって１５００℃位の高温度に達することから、熱膨張現象による反動によって起る冷却による平板材部への収縮によって、その表面全体に凹凸状のさざ波が立ったような歪み状態が起っていたのである。 
【０００５】
このような平板材の凹凸状の歪みの入った皺を伸ばす方法としては、例えば平板材と下地板との間に弾性体を介装し、弾性体の反発力を利用して皺面を伸ばす工法が存する（特許文献１参照）が、工程としては煩雑でコスト高となるのみならず、施工後経年変化により、その間の自然環境に影響されて矯正前の凹凸状態に戻ってしまう欠点があった。 
【０００６】
また、両上曲部のシーム熔接後の高温度状態を保持したままで、該熔着部分の両側面部を圧延ロールによって圧延する工法が存する（特許文献２参照）が、これは両上曲部の熔着部分が高温を保持した状態で矯正作業を行うとするものであるため、熔着部分が常温に戻った時に再び歪みが発生するおそれがある工法である。 
【０００７】
【特許文献１】特公平６−７６７１６号公報
【特許文献２】特公平７−２１２２９号公報
【０００８】
なお、ステンレス鋼板の成形加工は、そのロールフォーミングの過程で成型歪みが起っており、通常のカラー鋼板成形加工の場合よりも大きいことが判明している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、屋根の下地材に敷設した金属製平板材の左右両側縁部に形成した両上曲部をシーム熔接することによって発生する超高温度の当該部分の熱膨張後の収縮によって起る平板材の変形とそれによる表面全体の凹凸状の歪み状態を確実に除去する施工方法を提供することを目的とするものである。 
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、屋根の下地板に敷設する平板材の両側縁部に上曲部を形成し、この両上曲部に対し間隔をおいてスポット熔接を施し、さらにこの両上曲部をシーム熔接にて熔着し、このシーム熔接によって発生した歪みが完全に生じ切った常温下において、両上曲部の（高温化の伸びによって起る）引張応力の収縮による両平板材の歪み表面に対し、前記両上曲部を跨ぐガイド杆の後方左右両側部に設けた２つのロールを前記シーム熔着部に接し、一方のロールは空転状態にし他方のロールは回転加圧して前記両上曲部及び両板材面部を圧延矯正する金属製屋根葺施工法である。 
【発明の効果】
【００１１】
施工する金属板材から成る屋根板の全表面は平板材の両上曲部間をスポット熔接するとともにシーム熔接すると、両上曲部は超高温度によって熱膨張を起すが、冷却過程でその引張応力によって両平板材全体は収縮を起すから、その全表面にさざ波状の凹凸状態が発生するが、前記のような加圧ロールの一方は両上曲部の一方のシーム熔着部面に接して回転してゆっくり加圧移動し、他方は両上曲部の他方のシーム熔着部面に接してそれに沿って従転移動するという方法をとることによって、常温下において平板材全体の前記のような変形状態を確実に矯正することができ、外観形態の優れた商品価値の高いステンレス鋼等の金属製屋根葺施工を確実かつ完全に行うことができるのである。 
【００１２】
また、歪み面の解消によって、従来施工による屋根平板材の凹凸部分に残溜する雨水や泥や海塩粒子などはこれを確実に除去することができ、屋根の平板材の腐食の感受性を全く解消することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明においては、シーム熔接によって高温化した両上曲部が常温に戻った段階において、加圧力を軽減できる特殊構造から成る２つのロールを使用して、これを前記両上曲部の両シーム熔着部にそれぞれ接し、一方は従転する被加圧ロール、他方は回転する加圧ロールを弾機の伸張圧力を介してシーム熔着した両上曲部を加圧するようにする。 
【００１４】
この両ロールは、シーム熔接後の収縮による引張応力によって両上曲部の上縁部分が蛇行状に変形した状態を、熔接前の直線状態に戻すべく圧延機能を発揮するものであるが、熔着部分を有する両上曲部への加圧矯正によって平板材の表面に発生した凹凸状の歪み状態も解消することになる。 
【００１５】
シーム熔接後に本歪み取り機によって加圧矯正を行うタイミングは、シーム熔着によって発生した熔接歪みが完全に生じ切った後、即ち熔着部分を含む両上曲部が常温に戻った時点で行うものであるため、そのための時間や温度に影響されない。両上曲部の熔着部分が高温を保持したままの状態で矯正されると、逆に熔着部分が常温に戻った時に、再度歪みが発生するおそれがあるからである。 
【００１６】
したがって、刻々と変化する熔着部分の温度面に対して矯正に適当な加圧力を付与することは実施工上困難であるから、本発明にあっては、シーム熔接後に発生した歪みが完全に出し切った状態後において歪みを解消しようとするものである。 
【実施例】
【００１７】
本発明の施工方法の工程は、次のとおりである。 
【００１８】
施工する屋根の面積を考慮し、所定巾で長尺に成る平板材１の長手方向の 
側縁部に直角状に立上る上曲部２を形成する。 
【００１９】
所定屋根面に設置している下地板ａ上に前記平板材１を敷設すると、平板材１の上曲部２は下地板の上方向に直立するようになる。 
【００２０】
前記平板材１と同形に成る別の平板材、即ち左右両側縁部にいずれも上曲部４，５を形成した他の平板材３を用意し、これを前記平板材１の上曲部２に合致せしめて２枚の平板材１，３を屋根面に並置する。（図１（ａ）／図２（ａ）） 
【００２１】
このような状態下において並置し合致している両平板材１，３の両上曲部２，４の適所間に予め吊子６・・を介装する。しかる後に、この吊子を介装した両上曲部に向って手動式スポット熔接機７によってスポット熔着８をし、両平板材１，３間の一体化の仮止めを行う。（図１（ｂ）／図２（ｂ）） 
【００２２】
次に、スポット熔着して仮止めした両平板材の１，３の両上曲部２，４を挟んで、シーム熔接機９の左右両接点を平板材１，３の中央部分に置いて前後進移動し、両上曲部面に連続してシーム熔着１０を行う。（図１（ｃ）／図２（ｃ）） 
【００２３】
すると、平板材１，３の両上曲部２，４は、最高約１５００℃の超高温度の加熱圧着によって膨張することになるが、時間の経過とともに冷却化が進むことにより、両上曲部分とともに平板材部分は収縮を起すようになるから、その平板材の表面部２０，２０全体はさざ波が立ったような凹凸の歪み状態を呈することになる。（図８（ａ）） 
【００２４】
この歪み状態は両上曲部の上縁部分２０’で起って蛇行状になるから、この影響によって間接的に平板材にも起るのである。 
【００２５】
例えば、両平板材の線膨張係数は、ＳＵＳ３０４−３０４が１７．３×１０−６／℃であり、ＳＵＳ４４５Ｊ２−４４５Ｊ２の場合は１０．１×１０−６／℃である。両上曲部の変形は鋼種の線膨張係数によっても大きく異なる。（図８（ａ）） 
【００２６】
そこで、これらのシーム熔接を施した両上曲部が常温に戻った段階において、前記平板材全表面の歪みを解消する作業を行うために、次の構造から成る歪み取り機１１を使う。（図３〜図７） 
【００２７】
この歪み取り機１１は、機台１２の前側中央部に、前記平板材１，３の両上曲部２，４を跨いで移動する前ガイド杆１３，１３を設け、その後方の左右両側部には表面にタレット加工した加圧ロール１４と被加圧ロール１４’とを対応して設置する。 
【００２８】
この加圧ロール機構は、一方の被加圧ロール１４’は従転式と成り、他方の加圧ロール１４は油圧シリンダーによって弾機１５，１５による伸張圧力を加減しながらゆっくり円回転しながら移動するように成り、この加圧ロールの圧延力は最大３００ｋｇ/cm2する低圧力である。   
【００２９】
１６は加圧計、１７，１７は高さ調節し得る前ガイドロール、１８，１８は高さ調節し得る後ガイドロール、１９，１９は後ガイド杆である。 
【００３０】
前記歪み取り機１１は、ゆっくりと前後進移動する加圧ロール１４とこれに対応する被加圧ロール１４’が両上曲部の熔着部分に当接しながら圧延矯正するとともに平板材の凹凸表面部分の歪みを解消するようになる。（図３，図８（ｂ）） 
【００３１】
前記歪み取り機１１の両ロール１４，１４’による圧延矯正がすべて終了した後は、直立状態にある平板材の両上曲板２，４、４，５間にキャップ材２１を被嵌し、これによって両上曲板の上端部分の間隙を完全に被覆する。 
【００３２】
なお、平板材の上面部にコンクリートを施工する工事を行う場合には、前記キャップの被嵌は不要である。   
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】施工工程を示す正面図で、（ａ）は平板材を並置した最初の状態図、(ｂ)はスポット熔接をしている状態図、(ｃ)はシーム熔接をしている状態図
【図２】図１に示す施工工程における各施工状態を示す一部の斜視図で、（ａ）は平板材を並置した最初の状態図、(ｂ)は両平板材をスポット熔接をした次の状態図、(ｃ)は両平板材をシーム熔接をした次々の状態図
【図３】本歪み取り機の作業状態を示す正面図
【図４】本歪み取り機の平面図
【図５】本歪み取り機の底面図
【図６】本歪み取り機の左側面図
【図７】本歪み取り機の右側面図
【図８】(ａ）は平板材のシーム熔接後の状態を示した一部拡大を含む斜視図、(ｂ)は平板材の歪み取り後の状態を示した一部拡大を含む斜視図
【図９】平板材の両上曲部にキャップ材を被嵌する状態を示す正面図
【図１０】図９における施工後の要部の斜視図
【符号の説明】
【００３４】
１，３                平板材 
２，４，５            上曲部 
６・・                吊子 
７                    スポット熔接機 
８                    スポット熔着部 
９                    シーム熔接機 
１０                  シーム溶着部
１１                  歪み取り機
１２                  機台
１３，１３            前ガイド杆
１４                  加圧ロール
１４’                被加圧ロール
１５，１５            弾機
１６                  加圧計
１７，１７            前ガイドロール
１８，１８            後ガイドロール
１９，１９            後ガイド杆
２０                  歪み状態を示した平板材表面部分 
２０’                歪み状態を示した両上曲部の上縁部分
２１                  キャップ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年7月6日(2007.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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