(57)【要約】【課題】シール層に成形した場合に、柔軟性、シール性、及び耐ブロッキング性が良好なプロピレン系樹脂組成物を実現する。【解決手段】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、結晶性プロピレン系樹脂５０〜９８質量％と、エチレン由来構成単位を５０〜９８質量％含み、密度が８６５〜８９８ｋｇ／ｍ３ であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜３である、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体１〜４９質量％と、ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロック（ａ）を１個以上有し、且つ共役ジエンからなる重合体ブロック（ｂ）を１個以上有し、ビニル芳香族化合物由来の構成単位のを５〜４０質量％含み、重合体ブロック（ｂ）における炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加されている、水素添加ブロック共重合体１〜４９質量％とを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性プロピレン系樹脂（成分（Ａ））５０質量％以上９８質量％以下と、
エチレン／α−オレフィン共重合体（成分（Ｂ））１質量％以上４９質量％以下と、
水素添加ブロック共重合体（成分（Ｃ））１質量％以上４９質量％以下と、
を含み、
上記成分（Ｂ）は、下記要件［１］〜［４］
［１］エチレンと炭素原子数４以上１２以下のα−オレフィンとの共重合体であること、
［２］上記成分（Ｂ）における、エチレン由来の構成単位の含有量が５０質量％以上９８質量％以下の範囲内であること、
［３］密度が８６５ｋｇ／ｍ３ 以上８９８ｋｇ／ｍ３ 以下の範囲内であること、
［４］分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５以上３以下の範囲内であること、
を全て満たし、
上記成分（Ｃ）は、下記要件［５］〜［７］
［５］ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロック（ａ）を１個以上有し、且つ共役ジエンからなる重合体ブロック（ｂ）を１個以上有すること、
［６］上記成分（Ｃ）におけるビニル芳香族化合物由来の構成単位の含有量が５質量％以上４０質量％以下の範囲内であること、
［７］上記重合体ブロック（ｂ）における炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加されていること、
を全て満たすことを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
上記成分（Ａ）は、示差走査熱量測定において５０℃以上１８０℃以下の範囲で観測される最大の結晶融解ピーク温度が１００℃以上１４５℃以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプロピレン系樹脂組成物から成るシール層を含むことを特徴とする成形体。
【請求項４】
成形体における上記シール層の割合が５質量％以上８５質量％以下の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載の成形体。
【請求項５】
厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下の範囲内である多層フィルムであることを特徴とする請求項３又は４に記載の成形体。
【請求項６】
医療用フィルムであることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の成形体。
【請求項７】
インフレーション成形法によって成形されたフィルムであることを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール層とした場合に、柔軟性、シール性、及び耐ブロッキング性が良好となるプロピレン系樹脂組成物及びそれを含む成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロピレン系樹脂からなる成形体は、透明性、剛性、耐薬品性、水蒸気バリア性等の多くの特性に優れているため、広範な用途に利用されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１には、プロピレン／α−オレフィンランダム共重合体と、一般式（Ａ−Ｂ）n 、（Ａ−Ｂ）n −Ｃ、又は（Ａ−Ｂ）n −Ａで表されるブロック共重合体（ここで、Ａはビニル芳香族化合物単独重合体ブロック、Ｂは共役ジエン重合体ブロック、Ｃはビニル芳香族化合物が漸増するテーパーブロックである）の水素添加誘導体であるブロック共重合体とからなる組成物が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２にはプロピレン系樹脂と水素添加ブロック共重合体とからなる組成物が開示されている。
【特許文献１】特開平９−５９４５５号公報（１９９７年３月４日公開）
【特許文献２】特開平１０−６７８９４号公報（１９９８年３月１０日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１，２の構成では、ヒートシール層等のシール層に成形した場合に、柔軟性、シール性、及び耐ブロッキング性の全てを満足することができないという問題を生じる。
【０００６】
具体的には、特許文献１，２の構成では柔軟性を満足させることはできるが、シール性と耐ブロッキング性とを両方同時に満足させることは困難であった。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール層に成形した場合に、柔軟性、シール性、及び耐ブロッキング性が良好なプロピレン系樹脂組成物、及びそれを含む成形体を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、結晶性プロピレン系樹脂（成分（Ａ））に、特定の物性を有するエチレン／α−オレフィン共重合体（成分（Ｂ））と特定の物性を有する水素添加ブロック共重合体（成分（Ｃ））とを特定の割合配合させることにより、シール層（特にヒートシール層）に成形した場合に、柔軟性、シール性（特にヒートシール性）、及び耐ブロッキング性が良好なプロピレン系樹脂組成物を実現することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明に係るプロピレン系樹脂組成物は、上記課題を解決するために、結晶性プロピレン系樹脂（成分（Ａ））５０質量％以上９８質量％以下と、エチレン／α−オレフィン共重合体（成分（Ｂ））１質量％以上４９質量％以下と、水素添加ブロック共重合体（成分（Ｃ））１質量％以上４９質量％以下と、を含み、上記成分（Ｂ）は、下記要件［１］〜［４］
［１］エチレンと炭素原子数４以上１２以下のα−オレフィンとの共重合体であること、
［２］上記成分（Ｂ）における、エチレン由来の構成単位の含有量が５０質量％以上９８質量％以下の範囲内であること、
［３］密度が８６５ｋｇ／ｍ３ 以上８９８ｋｇ／ｍ３ 以下の範囲内であること、
［４］分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５以上３以下の範囲内であること、
を全て満たし、上記成分（Ｃ）は、下記要件［５］〜［７］
［５］ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロック（ａ）を１個以上有し、且つ共役ジエンからなる重合体ブロック（ｂ）を１個以上有すること、
［６］上記成分（Ｃ）におけるビニル芳香族化合物由来の構成単位の含有量が５質量％以上４０質量％以下の範囲内であること、
［７］上記重合体ブロック（ｂ）における炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加されていること、
を全て満たすことを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、シール層（特にヒートシール層）に成形した場合に、柔軟性、シール性、及び耐ブロッキング性が良好なプロピレン系樹脂組成物を提供することができるという効果を奏する。
【００１１】
本発明に係るプロピレン系樹脂組成物では、上記成分（Ａ）は、示差走査熱量測定において５０℃以上１８０℃以下の範囲で観測される最大の結晶融解ピーク温度が１００℃以上１４５℃以下の範囲内であることが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、成形性に優れ、シール層（特にヒートシール層）として成形した場合における柔軟性がより良好なプロピレン系樹脂組成物を提供することができるという更なる効果を奏する。
【００１３】
本発明に係る成形体は、上記課題を解決するために、上記本発明に係るプロピレン系樹脂組成物から成るシール層を含むことを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、上記本発明に係るプロピレン系樹脂組成物から成るシール層を含むため、柔軟性、シール性（特にヒートシール性）、及び耐ブロッキング性の良好なシール層を含む成形体を提供することができるという効果を奏する。
【００１５】
本発明に係る成形体では、成形体における上記シール層の割合が５質量％以上８５質量％以下の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、成形体に要求されるシール性（特にヒートシール性）を十分に満足することができ、また柔軟性が過良となることや抗ブロッキング性が不十分となることを抑制することができるという更なる効果を奏する。
【００１７】
本発明に係る成形体では、厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下の範囲内である多層フィルムであることが好ましい。
【００１８】
本発明に係る成形体は、医療用フィルムであることが好ましい。
【００１９】
本発明に係る成形体は、インフレーション成形法によって成形されたフィルムであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るプロピレン系樹脂組成物は、以上のように、結晶性プロピレン系樹脂（成分（Ａ））５０質量％以上９８質量％以下と、エチレン−α−オレフィン共重合体（成分（Ｂ））１質量％以上４９質量％以下と、水素添加ブロック共重合体（成分（Ｃ））１質量％以上４９質量％以下と、を含み、上記成分（Ｂ）は、上記要件［１］〜［４］を全て満たし、上記成分（Ｃ）は、上記要件［５］〜［７］を全て満たすことを特徴としている。
【００２１】
このため、シール層に成形した場合に、柔軟性、シール性、及び耐ブロッキング性が良好なプロピレン系樹脂組成物を提供することができるという効果を奏する。
【００２２】
また、本発明に係る成形体は、以上のように、上記本発明に係るプロピレン系樹脂組成物から成るシール層を含むことを特徴としている。
【００２３】
このため、柔軟性、シール性、及び耐ブロッキング性の良好なシール層を含む成形体を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明について詳しく説明する。
【００２５】
本実施の形態に係るプロピレン系樹脂組成物は、結晶性プロピレン系樹脂（成分（Ａ））５０質量％以上９８質量％以下と、エチレン／α−オレフィン共重合体（成分（Ｂ））１質量％以上４９質量％以下と、水素添加ブロック共重合体（成分（Ｃ））１質量％以上４９質量％以下とを含む。
【００２６】
尚、本明細書では、「重量」は「質量」と同義語として扱い、「重量％」は「質量％」と同義語として扱う。また、範囲を示す「Ａ〜Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下であることを示し、「主成分」とは、５０質量％以上含有していることを意味し、「ｐｐｍ」は特に断らない限り質量換算で求められる値を意味し、例えば、１０，０００ｐｐｍは１質量％を意味する。
【００２７】
また、本明細書で挙げられている各種物性は、特に断りの無い限り後述する実施例に記載の方法により測定した値を意味する。
【００２８】
（Ｉ）成分（Ａ）
上記成分（Ａ）は結晶性プロピレン系樹脂である。
【００２９】
本明細書における「結晶性プロピレン系樹脂」とは、プロピレンを主成分として含む単量体（単量体組成物）を重合して得られる樹脂であって、結晶性を有するものである。ここで、「結晶性を有する」とは、示差走査型熱量計を用いて測定される結晶融解熱量が２０Ｊ／ｇ以上であることを意味する。
【００３０】
本実施の形態では、結晶性を有するプロピレン系樹脂を用いることにより、得られる成形体の耐ブロッキング性が良好となる。
【００３１】
上記成分（Ａ）の示差走査熱量計によって測定される結晶融解熱量は、好ましくは７５Ｊ／ｇ以下であり、より好ましくは２０〜７５Ｊ／ｇの範囲内であり、更に好ましくは３０〜７５Ｊ／ｇの範囲内である。結晶融解熱量が７５Ｊ／ｇ以下であれば、得られる成形体の柔軟性がより良好となる。
【００３２】
上記結晶性プロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体又はこれら複数種の重合体の混合物が挙げられる。
【００３３】
上記他のオレフィンとしては、例えば、エチレン又はα−オレフィンが挙げられ、α−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン又は１−オクテン等の炭素数４〜８の範囲内のα−オレフィンが挙げられる。
【００３４】
上記成分（Ａ）として具体的には、例えば、プロピレン／エチレンランダム共重合体、プロピレン／１−ブテンランダム共重合体、プロピレン／１−ペンテンランダム共重合体、プロピレン／１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン／１−オクテンランダム共重合体、プロピレン／エチレン／１−ブテンランダム共重合体、プロピレン／エチレン／１−ペンテンランダム共重合体、プロピレン／エチレン／１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン／エチレンブロック共重合体等が挙げられる。
【００３５】
上記成分（Ａ）として好ましくは、プロピレン／エチレンランダム共重合体、プロピレン／エチレン／１−ブテンランダム共重合体、又はプロピレン／１−ブテンランダム共重合体である。
【００３６】
より好ましくは、エチレンに由来する単量体単位の成分（Ａ）における含有量が０〜５質量％であり、１−ブテンに由来する単量体単位の成分（Ａ）における含有量が２〜３５質量％であるプロピレン／１−ブテンランダム共重合体若しくはプロピレン／エチレン／１−ブテンランダム共重合体である。
【００３７】
更に好ましくはエチレンに由来する単量体単位の成分（Ａ）における含有量が０〜４質量％であり、１−ブテンに由来する単量体単位の成分（Ａ）における含有量が３〜３０質量％であるプロピレン／１−ブテンランダム共重合体若しくはプロピレン／エチレン／１−ブテンランダム共重合体である。
【００３８】
上記成分（Ａ）は、示差走査熱量測定において５０〜１８０℃の範囲で観測される最大の結晶融解ピーク温度が１００℃〜１４５℃の範囲内であることが好ましく、より好ましくは１１０〜１４０℃であり、更に好ましくは１２０〜１３５℃である。
【００３９】
最大の結晶融解ピーク温度が１００℃以上であれば、成形体の柔軟性がより良好となり、最大の結晶融解ピーク温度が１４５℃以下であれば、得られる成形体のシール性がより良好となる。
【００４０】
上記最大の結晶融解ピーク温度は、例えば、成分（Ａ）がプロピレンと他のオレフィンとの共重合体である場合、成分（Ａ）におけるオレフィン由来の単量体単位の含有量によって調整することができる。具体的には、成分（Ａ）におけるオレフィン由来の単量体単位を増加させると、結晶融解ピーク温度は低下する傾向がある。
【００４１】
上記成分（Ａ）の温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定されたメルトフローレイト（以下、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）と記す）は、成形体の柔軟性の観点から、好ましくは１ｇ／１０分以上であり、得られる成形体のヒートシール性をより高める観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以下である。より好ましくは１．５〜８ｇ／１０分の範囲内であり、更に好ましくは２〜６ｇ／１０分の範囲内である。
【００４２】
上記成分（Ａ）は、例えば、特公昭６４−６２１１号公報、特公平４−３７０８４号公報に記載されている重合用触媒を用いて、プロピレンを単独で重合系へ供給するか、又はプロピレンと他のオレフィンとを重合系へ供給して重合を行うことによって得ることができる。重合方法としては、例えば、溶液重合、バルク重合、気相重合等が挙げられ、何れか単一の重合方法でも、これら複数の重合方法を組み合わせて多段重合を行ってもよい。
【００４３】
（II）成分（Ｂ）
上記成分（Ｂ）は、下記要件［１］〜［４］
［１］エチレンと炭素原子数４以上１２以下のα−オレフィンとの共重合体であること、
［２］上記成分（Ｂ）における、エチレン由来の構成単位の含有量が５０質量％以上９８質量％以下の範囲内であること、
［３］密度が８６５ｋｇ／ｍ３ 以上８９８ｋｇ／ｍ３ 以下の範囲内であること、
［４］分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５以上３以下の範囲内であること、
を全て満たす。
【００４４】
上記炭素原子数４以上１２以下のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンが挙げられる。上記α−オレフィンとして好ましくは、１−ブテン及び１−ヘキセンである。
【００４５】
α−オレフィンの炭素数が上記範囲内であれば、成形体のシール性が良好となる。これは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との相溶性が良好となるためと推測される。
【００４６】
尚、上記成分（Ｂ）は、分子量、α−オレフィンの種類、及び含有量等が異なる複数のエチレン／α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。
【００４７】
上記成分（Ｂ）として具体的には、例えば、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／４−メチル／１−ペンテン共重合体、エチレン／１−ヘキセン共重合体、エチレン／１−オクテン共重合体、エチレン／１−デセン共重合体、エチレン／１−ドデセン共重合体、エチレン／１−ブテン／１−ヘキセン共重合体、エチレン／１−ブテン／１−オクテン共重合体、エチレン／１−ブテン／１−デセン共重合体、エチレン／１−ヘキセン／１−オクテン共重合体、エチレン／１−ヘキセン／１−デセン共重合体等が挙げられる。
【００４８】
上記成分（Ｂ）として好ましくは、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／１−ヘキセン共重合体、エチレン／１−オクテン共重合体であり、より好ましくはエチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／１−ヘキセン共重合体である。
【００４９】
エチレンに由来する単量体単位の上記成分（Ｂ）における含有量は、５０質量％以上９８質量％以下の範囲内であり、好ましくは５５質量％以上９７質量％以下の範囲内であり、より好ましくは６０質量％以上９６質量％以下の範囲内であり、特に好ましくは６５質量％以上９５質量％以下の範囲内である。
【００５０】
エチレンに由来する単量体単位の上記成分（Ｂ）における含有量が５０質量％以上９８質量％以下の範囲内であれば、プロピレン系樹脂組成物中に上記成分（Ｂ）が分散する相構造を形成することができ、シール性及び耐ブロッキング性の良好な成形体が得られる。
【００５１】
上記成分（Ｂ）の密度は８６５〜８９８ｋｇ／ｍ３の範囲内であり、好ましくは８６８〜８９７ｋｇ／ｍ３の範囲内であり、より好ましくは８７０〜８９６ｋｇ／ｍ３の範囲内である。
【００５２】
密度が８６５ｋｇ／ｍ３より低いと成形体が柔らかくなり過ぎる場合があり、８９８ｋｇ／ｍ３より高いと成形体のシール性が十分得られない。
【００５３】
上記密度は、例えば、成分（Ｂ）におけるα−オレフィン由来の単量体単位の含有量によって調整することができる。具体的には、成分（Ｂ）におけるα−オレフィン由来の単量体単位の含有量を増やすと上記密度は低下する傾向がある。
【００５４】
上記成分（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５以上３以下の範囲内である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３を超えると、成形体とした場合の強度が不十分となる。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５未満では一般的な高分子の製造方法では更に精製を行わなければ得ることが困難であり、製造コストが高くなる。
【００５５】
上記成分（Ｂ）の温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定されたＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は０．１〜５０ｇ／１０分の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．５〜４０ｇ／１０分の範囲内であり、更に好ましくは１〜３０ｇ／１０分の範囲内であり、特に好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲内である。
【００５６】
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．１ｇ／１０分以上であれば、プロピレン系樹脂組成物中に分散する、エチレン／α−オレフィン共重合体の粒子の大きさが粗大となることを抑制することができ、外観を良好にすることができる。また、５０ｇ／１０分以下であれば、シール強度の良好な成形体を得ることができる。
【００５７】
上記条件［１］〜［４］を満足する成分（Ｂ）は、例えば、エチレンとα−オレフィンとを、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物を含む触媒（メタロセン触媒）の存在下で重合させる特開平３−２３４７１７号公報に記載の方法等により製造することができる。重合方法としては、例えば、溶液法、スラリー法、気相法、高圧イオン法等の公知の重合方法が挙げられる。
【００５８】
（III） 成分（Ｃ）
上記成分（Ｃ）は、下記要件［５］〜［７］
［５］ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロック（ａ）を１個以上有し、且つ共役ジエンからなる重合体ブロック（ｂ）を１個以上有すること、
［６］上記成分（Ｃ）におけるビニル芳香族化合物由来の構成単位の含有量が５質量％以上４０質量％以下の範囲内であること、
［７］上記重合体ブロック（ｂ）における炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加されていること、
を全て満たす。
【００５９】
尚、本明細書における「重合体ブロック」とは、同じ種類の単量体が少なくとも２以上結合（重合）した重合体の構成単位、つまり、１種類の単量体から構成される重合度が２以上の重合体の構成単位を意味する。
【００６０】
〔重合体ブロック（ａ）〕
上記重合体ブロック（ａ）は、ビニル芳香族化合物が重合して成る重合体ブロックである。当該ビニル芳香族としては、具体的には、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等が挙げられる。
【００６１】
上記成分（Ｃ）における上記ビニル芳香族化合物由来の構成単位の含有量は、５質量％以上４０質量％以下の範囲内であり、より好ましくは１０質量％以上３０質量％以下の範囲内である。ビニル芳香族化合物由来の構成単位の含有量が上記範囲内であれば、柔軟性の良好な成形体が得られる。これは、プロピレン系樹脂組成物中に分散する粒子の分散性とマトリックスである成分（Ａ）との柔軟性の差が小さくなることに起因すると推測される。
【００６２】
〔重合体ブロック（ｂ）〕
上記重合体ブロック（ｂ）は、共役ジエンが重合してなる重合体ブロックである。当該共役ジエンとしては、具体的には、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレン等が挙げられる。これらの中でも１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好ましく、特にイソプレンが好ましい。
【００６３】
重合体ブロック（ｂ）における炭素−炭素二重結合の７０％以上は、水素添加されている。また、重合体ブロック（ｂ）の炭素−炭素二重結合の水素添加率が７０％未満である場合では、成分（Ａ）に対する成分（Ｃ）の相溶性が劣り、樹脂組成物から得られる成形物の透明性が損なわれる場合がある。
【００６４】
重合体ブロック（ｂ）の数平均分子量は特に制限されないが、１０，０００〜２００，０００の範囲内にあることが好ましい。
【００６５】
〔成分（Ｃ）〕
上記成分（Ｃ）における各重合体ブロックの結合様式は特に制限はなく、線状、分岐状又はこれらの任意の組合せであってもよい。
【００６６】
上記成分（Ｃ）の水素添加前の分子構造の具体例を示せば、（Ａ−Ｂ）n 、Ａ−（Ｂ−Ａ）n （ここで、Ａは重合体ブロック（ａ）を、Ｂは重合体ブロック（ｂ）を表し、ｎは１以上の整数である）等である。
【００６７】
また、上記成分（Ｃ）の水素添加前の分子構造は、ジビニルベンゼン、錫化合物又はシラン化合物等をカップリング剤とした星型（例えば、（Ａ−Ｂ）ｍ Ｘ、ここでｍは２以上の整数、Ｘはカップリング剤の残基を表す）であってもよい。
【００６８】
上記成分（Ｃ）としては、上記の各種の分子構造を有するものを単独で使用してもよいし、また、例えば、トリブロック型のものとジブロック型のものとの混合物等のように異なる分子構造のものを２種以上併用してもよい。
【００６９】
上記成分（Ｃ）の数平均分子量は、３０，０００〜３００，０００の範囲内であることが好ましい。
【００７０】
上記成分（Ｃ）の製造方法としては、従来公知の方法を利用することができ、例えば、以下の（イ）〜（ハ）の方法
（イ）アルキルリチウム化合物を開始剤としてビニル芳香族化合物を重合した後、共役ジエン化合物及びビニル芳香族化合物を逐次重合させる方法、
（ロ）ビニル芳香族化合物、続いて共役ジエン化合物を重合し、得られたブロック共重合体をカップリング剤によりカップリングする方法、
（ハ）ジリチウム化合物を開始剤として共役ジエン化合物を重合した後、ビニル芳香族化合物を逐次重合させる方法、
で得られるブロック共重合体を水素添加する方法等が挙げられる。
【００７１】
上記方法（イ）におけるアルキルリチウム化合物としては、アルキル基の炭素数が１〜１０である化合物が使用されるが、中でもメチルリチウム、エチルリチウム、ペンチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウムが好ましい。
【００７２】
また、上記方法（ロ）におけるカップリング剤としては、例えば、ジクロロメタン、ジブロムメタン、ジクロロエタン、ジブロムエタン、ジブロムベンゼン、四塩化錫等のハロゲン化合物；安息香酸フェニル、酢酸エチル等のエステル化合物；ジビニルベンゼン、各種シラン化合物等が挙げられる。
【００７３】
更に、上記方法（ハ）におけるジリチウム化合物としては、例えば、ナフタレンジリチウム、ジリチオヘキシルベンゼン等が挙げられる。
【００７４】
上記の開始剤又はカップリング剤の使用量は、所望とするブロック共重合体の分子量に応じて適宜決定されるが、通常、重合に用いられる全モノマー１００質量部に対し、開始剤は０．０１〜０．２質量部、カップリング剤は０．０４〜０．８質量部となる範囲内で使用される。
【００７５】
重合の際には、重合開始剤に対し不活性な有機溶媒が溶媒として用いられる。係る溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン等の炭素数が６〜１２の脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素；ベンゼン等の芳香族炭化水素を使用することが好ましい。
【００７６】
重合は上記方法（イ）〜（ハ）の何れの重合法による場合でも、通常０〜８０℃の温度範囲で行われる。反応時間は、通常０．５〜５０時間である。
【００７７】
上記の方法によって得られたブロック共重合体は、例えば、反応に不活性な溶媒に溶解した状態で公知の水素添加触媒を用いて分子状態の水素を反応させる方法等の公知の方法によって水素添加ブロック共重合体（成分（Ｃ））とされる。
【００７８】
ここで使用される水素添加触媒としては、ラネーニッケル；Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ等の金属をカーボン、アルミナ、硅藻土等の担体に担持させた不均一触媒；ニッケル、コバルト等の第VIII族の金属からなる有機金属化合物とトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等の有機アルキルアルミニウム化合物、又は有機リチウム化合物等の組合せからなるチーグラー系の触媒；チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属のビス（シクロペンタジエニル）化合物とリチウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウム、亜鉛、又はマグネシウム等の有機金属化合物の組合せからなるメタロセン系触媒等が用いられる。
【００７９】
水素添加は、通常、水素圧が常圧〜２００ｋｇ／ｃｍ２ 、反応温度が常温〜２５０℃の範囲内で行われる。反応時間は通常０．１〜１００時間の範囲内である。
【００８０】
水素添加によって得られた水素添加ブロック共重合体（成分（Ｃ））は、（ｉ）反応混合液をメタノール等により凝固させた後、加熱あるいは減圧乾燥させるか、（ii）反応液を沸騰水中に注ぎ、溶媒を共沸させて除去するいわゆるスチームストリッピングを施した後、加熱あるいは減圧乾燥することにより精製することができる。
【００８１】
（IV）プロピレン系樹脂組成物
本実施の形態に係るプロピレン系樹脂組成物は、上記成分（Ａ）、上記成分（Ｂ）及び上記成分（Ｃ）を含有する。各成分の配合割合は、プロピレン系樹脂組成物を１００質量％として、成分（Ａ）が５０〜９８質量％の範囲内であり、成分（Ｂ）が１〜４９質量％の範囲内であり、成分（Ｃ）が１〜４９質量％の範囲内である。
【００８２】
透明性と柔軟性との観点から、好ましくは、上記成分（Ａ）が５０〜７０質量％の範囲内であり、上記成分（Ｂ）が１０〜４０質量％の範囲内であり、上記成分（Ｃ）が１０〜３５質量％の範囲内である。
【００８３】
上記成分（Ａ）の配合量が５０質量％より少ないと、成形体の柔軟性が過良となる場合があり、９８質量％より多いと成形体の透明性、柔軟性、ヒートシール性が十分でない場合がある。
【００８４】
同様に、上記成分（Ｂ）の配合量が１質量％より少ないと、ヒートシール性が良好でない場合があり、４９質量％より多いと成形体の耐ブロッキング性が不十分な場合がある。
【００８５】
また、上記成分（Ｃ）の配合量が１質量％より少ないと、成形体の柔軟性、ヒートシール性が十分でない場合があり、４９質量％より多いと成形体の耐ブロッキング性が不十分な場合がある。
【００８６】
上記プロピレン系樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）は、成形温度における樹脂組成物の粘度を下げて加工性を高め、また、成形体の表面をより平滑にして透明性を高める観点から、好ましくは１ｇ／１０分以上であり、成形体のシール性を更に高める観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１．５〜８ｇ／１０分の範囲内であり、更に好ましくは２〜６ｇ／１０分の範囲内である。
【００８７】
上記プロピレン系樹脂組成物は、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）以外に、本発明の効果が損なわれない範囲で、例えば、中和剤、酸化防止剤、熱安定剤、耐候剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、抗菌剤、蛍光増白剤、染料、顔料等の添加剤、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、アルミノシリケート、クレー、ガラス繊維、炭素繊維等の充填剤を配合してもよい。
【００８８】
成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の上記成分を配合させる場合、当該配合する成分は、プロピレン系樹脂組成物において０．０１〜３０質量％の範囲内であることが好ましい。
【００８９】
上記プロピレン系樹脂組成物の製造方法としては、例えば、上記各成分の配合割合を本発明の要件の範囲内となるように調整し、更に必要に応じて上記の添加剤等を配合して均一になるように混合した後、各種の公知の方法で溶融混練して、ペレット状に成形する方法が挙げられる。
【００９０】
上記各成分の混合に用いられる装置としては、例えば、ヘンシェルミキサー（登録商標）、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等が挙げられる。また、溶融混練に用いられる装置としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー混練機、バンバリーミキサー、ロールミル等が挙げられる。
【００９１】
（Ｖ）成形体
本実施の形態に係る成形体は、上記プロピレン系樹脂組成物からなるシール層（好ましくはヒートシール層）を含む。尚、当該「シール層を含む」は、本実施の形態に係る成形体が必ずしも多層の成形体であるということを意味するものではなく、本実施の形態に係る成形体としては、シール層のみからなる単層の成形体も含まれる。
【００９２】
上記成形体の形状としては、シール可能な形状であれば特には限定されないが、例えば、フィルム、シート、中空容器等が挙げられる。
【００９３】
上記成形体の製造方法としては、単層若しくは多層Ｔダイを用いた押出成形、単層若しくは多層円形ダイを用いた、空冷若しくは水冷インフレーション成形、押出ニ軸延伸成形、射出成形、圧縮成形、圧空成形、真空成形、押出中空成形、射出中空成形、射出延伸中空成形等が挙げられる。成形体の柔軟性、ヒートシール性、及び耐ブロッキング性の物性バランスの観点から押出成形、インフレーション成形が好ましく、インフレーション成形が特に好ましい。
【００９４】
上記成形体は、押出機により混練され、可塑化した樹脂組成物をダイから連続的に若しくは間欠的に押出して成形される。成形時の樹脂温度は通常１６０〜３００℃の範囲内であり、好ましくは１７０〜２８０℃の範囲内であり、特に好ましくは１８０〜２５０℃の範囲内である。
【００９５】
上記成形体は、成形時に温度調節された、空気や水等の冷却媒体、回転金属ロール、金型等により連続的に若しくは間欠的に冷却される。上記成形体の冷却温度は通常５〜７０℃の範囲内であり、好ましくは１０〜５０℃の範囲内であり、特に好ましくは１５〜４０℃の範囲内である。
【００９６】
上記成形体における上記シール層以外の部分を構成する樹脂としては、特には限定されないが、例えば、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状オレフィン共重合体等が挙げられる。また、本実施の形態に係る成形体の成形加工時に発生するバリをリサイクルし、上記シール層以外の部分を構成する樹脂として用いることもできる。また、シール層とシール層以外の樹脂層との間の接着力を高める目的で、接着剤からなる層を設けることも可能である。
【００９７】
また、上記成形体は、上記プロピレン系樹脂組成物からなる層と他の層とが積層された多層の成形体であることが好ましい。
【００９８】
また、本発明の成形体が多層構造の容器である場合、内容物の汚染性等の点から最内層に上記プロピレン系樹脂組成物からなる層を用いることが好ましい。
【００９９】
上記プロピレン系樹脂組成物からなるシール層の成形体における割合は、成形体（容器）の用途に応じて適宜決定することができ、好ましくは５〜８５質量％の範囲内、より好ましくは１０〜８０質量％の範囲内、更に好ましくは２０〜７０質量％の範囲内である。
【０１００】
上記プロピレン系樹脂組成物からなるシール層の成形体における割合が５質量％以上であれば、成形体に要求されるシール性（特にヒートシール性）を十分に満足することができ、８５質量％以下であれば、柔軟性が過良となることや抗ブロッキング性が不十分となることを抑制することができる。
【０１０１】
また、上記シール層を構成する上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、添加剤、及び充填剤を、公知の方法で均一になるように混合した後、直接成形機に供給することにより上記シール層を形成してもよい。また、上記各成分を本発明の要件の範囲になるように、計量機を用いて調整しながら成形機に直接供給することもできる。
【０１０２】
また、上記成形体には、本発明の効果が損なわれない範囲で、例えば、中和剤、酸化防止剤、熱安定剤、結晶核剤、耐候剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、抗菌剤、蛍光増白剤、染料、顔料等の添加剤、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、アルミノシリケート、クレー、ガラス繊維、炭素繊維等の充填剤を配合してもよい。
【０１０３】
本実施の形態に係る成形体は、例えば、液体包装容器、食品包装容器、医療容器等の広範囲の用途に使用可能である。
【０１０４】
上記食品包装容器としては、マヨネーズ、ケチャップ、ソース、ドレッシング、蜂蜜、ジャム、清涼飲料水、アイスキャンディー等として特に好適に使用することができる。
【０１０５】
また、上記医療容器としては、例えば、血液成分、生理食塩水、電解質、デキストラン製剤、マンニトール製剤、糖類製剤、アミノ酸製剤、脂肪乳剤、目薬、流動食等の薬液の収容又は運搬容器等として特に好適に使用することができる。
【０１０６】
特に本実施の形態に係る多層フィルムを輸液バッグとして使用する場合には、外層、中間層、シール層の少なくとも３層からなるフィルムであることが好ましい。
【０１０７】
外層を構成する樹脂としては、柔軟性と加熱滅菌処理時の耐熱性の観点から、示差走査熱量測定において５０〜１８０℃の範囲で観測される最大の結晶融解ピーク温度が１００℃〜１６０℃の範囲内である結晶性プロピレン系樹脂であることが好ましく、最大の結晶融解ピーク温度が１２０℃〜１５５℃の範囲内である、プロピレン／エチレンランダム共重合体、プロピレン／エチレン／１−ブテンランダム共重合体、又はプロピレン／１−ブテンランダム共重合体であることが特に好ましい。
【０１０８】
中間層を構成する樹脂としては、柔軟性の観点から、本発明のプロピレン系樹脂組成物を用いることが好ましい。
【０１０９】
本発明の多層フィルムを輸液バッグとして使用する場合のフィルムの厚さは、５０〜４００μｍの範囲内であることが好ましく、１００〜３００μｍの範囲内であることが特に好ましい。
【実施例】
【０１１０】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明が実施例により限定されるものではない。
【０１１１】
実施例及び比較例で用いた評価方法は以下の通りである。
【０１１２】
〔成分（Ｂ）におけるα−オレフィンの炭素数〕
エチレン／α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンの炭素数は、Ｊａｍｅｓ  Ｃ．Ｒａｎｄａｌｌ，Ｊ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｃｉ．，Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．Ｃ２９（２＆３），２９，２０１−３１７（１９８９）に記載されている１３Ｃ−核磁気共鳴スペクトル法（ＮＭＲ）により決定した。
【０１１３】
１３Ｃ−ＮＭＲの測定は、１０ｍｍφの試料管中で約１５０ｍｇの重合体を３ｍｌのオルトジクロロベンゼンに溶解した溶液を測定温度１３５℃、測定周波数６７．８ＭＨｚ、スペクトル幅３０００Ｈｚ、フィルター幅１００００Ｈｚ、パルス繰り返し時間１０秒、パルス幅４５°、積算回数５０００〜７０００回の条件で行った。
【０１１４】
〔成分（Ｂ）における、エチレン由来の構成単位の含有量〕
エチレン／α−オレフィン共重合体中のＮＭＲ測定により得られたα−オレフィン由来の構成単位の含有量から、エチレン由来の構造単位の含有量を算出した。
【０１１５】
〔成分（Ｃ）におけるビニル芳香族化合物由来の構成単位の含有量〕
赤外分光法を用いて、フェニル基の吸収より測定した。
【０１１６】
〔重合体ブロック（ｂ）の水素添加率〕
水素添加前後におけるブロック共重合体のヨウ素価をそれぞれ測定し、その測定値より算出した。
【０１１７】
〔分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）〕
ゲルパーミエイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）によって下記の条件で測定を行った。
装置：Ｗａｔｅｒｓ社製  １５０Ｃ  ＡＬＣ／ＧＰＣ
カラム：昭和電工社製Ｓｈｏｄｅｘ  Ｐａｃｋｅｄ  ＣｏｌｕｍｎＡ−８０Ｍ  ２本
温度：１４０℃
溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン
溶出溶媒流速：１．０ｍｌ／分
試料濃度：１ｍｇ／ｍｌ
測定注入量：４００μｌ
分子量標準物質：標準ポリスチレン
検出器：示差屈折
〔密度〕
成分（Ｂ）の密度（ｋｇ／ｍ３）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６０（１９８１）に従って測定した。
【０１１８】
〔結晶融解ピーク温度〕
示差走査型熱量計（製品名：ＤＳＣ−ＶＩＩ、パーキンエルマー社製）を用いて、以下の手順（１）〜（４）で結晶融解曲線を作成した。
（１）熱プレス成形により温度２３０℃にて、直径６５ｍｍ、厚さ１００μｍの成形体を作製する。
（２）（１）で作製した成形体を、打ち抜き機を用いて直径５ｍｍに打ち抜いて試験片を作製する。この試験片の質量を電子天秤により測定する。
（３）（２）で作製した試験片をサンプルパンに詰める。
（４）サンプルパン中の試験片に、窒素雰囲気下で以下（ｉ）〜（vii） 
（ｉ）２４℃から２２０℃へ３００℃／分の速度で昇温
（ii）２２０で５分間保持
（iii）３００℃／分の速度で１５０℃に降温
（iv）１５０℃で１分間保持
（ｖ）５℃／分の速度で５０℃に降温
（vi）５０℃で１分間保持
（vii）５℃／分の速度で１８０℃に昇温
に示す熱履歴をその順番で加える。
【０１１９】
上記（４）における（vii）の工程から得られる結晶融解曲線におけるピーク温度のうち、最もピーク強度の高い温度を結晶融解ピーク温度として求めた。
【０１２０】
〔結晶の融解熱量（単位：Ｊ／ｇ）〕
結晶融解ピーク温度の測定により得られた結晶融解曲線にベースラインを引き、結晶融解曲線とベースラインとに囲まれた領域の面積から結晶の融解熱量を算出した。
【０１２１】
〔柔軟性（単位：ＭＰa）〕
引張測定により得られる引張弾性率を柔軟性の指標として用いた。数値が小さいほど、柔軟であることを示す。
【０１２２】
（サンプル作製）
２０ｍｍφＴダイ成形機（田辺プラスチックス製）を用いて、樹脂温度２００℃、押出量１ｋｇ、冷却ロール温度２０℃の条件で、樹脂組成物を巾５０ｍｍ、厚さ２００μｍの単層フィルムに成形した。
【０１２３】
多層フィルムは、芯層を５０ｍｍφの押出機で、ヒートシール層及び外層をそれぞれ４０ｍｍφの押出機で押し出すモダンマシナリー製Ｔダイ成型機を用い、厚さ２００μｍのフィルムを成形した。
【０１２４】
（測定）
成形後、２３℃、湿度５０％条件下で２４時間静置後、サンプルとして用いた。ＪＩＳ３号試験片を各フィルムからサンプリングし、ＪＩＳ  Ｋ６７８１に従い測定した。測定は、引張張力２００ｍｍ／分で実施し、標線が１００％伸長したときの応力をＳＳカーブより読み取った。
【０１２５】
〔ヒートシール性（単位：℃）〕
ヒートシール強度が３０Ｎ以上となる温度をヒートシール性の指標として用いた。数値が小さいほど低温からヒートシール強度が発現することを示す。
【０１２６】
（サンプル）
柔軟性と同じ方法で準備したサンプルを用いた。
【０１２７】
（測定）
熱傾斜試験機（東洋精機製）を用い、１５ｍｍ幅の試験片に１０℃の間隔で、シール圧０．３ＭＰａ、１秒間の条件で実施した。シールしたサンプルは２３℃、湿度５０％条件下で２４時間以上静置させた後、引張試験機を用いて、速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離強度を測定した。ヒートシール強度が３０Ｎを挟んだ２点のデータから、ヒートシール温度とヒートシール強度との直線回帰式を作製し、ヒートシール強度が３０Ｎを超える温度を求めた。
【０１２８】
〔耐ブロッキング性（単位：Ｎ）〕
成形体の耐ブロッキング性として、剪断剥離強度を指標として用いた。数値が小さいほど、耐ブロッキング性が良好であることを示す。
【０１２９】
（サンプル）
柔軟性と同じ方法で準備したサンプルを用いた。
【０１３０】
（測定）
２２５ｍｍ×５０ｍｍのフィルムを切出し、１００ｍｍ×５０ｍｍが重なるようにフィルム同士を交互に積み重ねた。フィルム同士が接触している範囲に４０ｋｇの重錘を載せ、６０℃、３時間状態調整を行った。荷重を載せた状態で２３℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上静置した後、荷重を除去し、引張試験機を用いて２００ｍｍ／分の速度で、フィルムの剥離剥離強度を測定した。
【０１３１】
〔メルトフローレイト（ＭＦＲ）〕
成分（Ａ）、成分（Ｂ）及びプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲ（ｇ／１０分）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件１４の方法に従って温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。成分（Ｃ）のＭＦＲ（ｇ／１０分）はＪＩＳ  Ｋ  ６７６０に従い温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。
【０１３２】
実施例及び比較例で用いた樹脂を下記表１〜３に示す。尚、表中、「COSMOPRENE」、「エクセレン」、「エスプレン」、「スミカセン」、「ハイブラー」は登録商標である。
【０１３３】
【表１】
2009149861.tif 000002
【０１３４】
【表２】
2009149861.tif 000003
【０１３５】
【表３】
2009149861.tif 000004
【０１３６】
尚、プロピレン／エチレン／１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）は、プロピレン、エチレン、及び１−ブテンの混合ガスをＺＮ系触媒の存在下で気相重合することにより作製した。
【０１３７】
〔実施例１〕
成分（Ａ）としてプロピレン／エチレン／１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）７５質量部、成分（Ｂ）としてエチレン／１−ヘキセン共重合体（Ｂ−１）５質量部、成分（Ｃ）として水素添加スチレン／イソプレンブロック共重合体（Ｃ−１）２０質量部を配合し、更にハイドロタルサイトＤＨＴ−４Ｃ（商品名、協和化学工業製）０．０１質量部、イルガノックス（登録商標）１０１０（商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）０．０７５質量部を加え、ヘンシェルミキサー（登録商標）で混合した。
【０１３８】
得られた混合物をフルフライトタイプで直径が６５ｍｍのスクリューを有する単軸押出機を用い、温度２３０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍにて溶融混練してプロピレン系樹脂組成物（以下、「樹脂組成物Ａ」と記す）を得た。樹脂組成物Ａの物性を表４に示す。
【０１３９】
〔実施例２〕
成分（Ａ）としてプロピレン／エチレン／１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）６６質量部、成分（Ｂ）としてエチレン／１−ヘキセン共重合体（Ｂ−２）４質量部、成分（Ｃ）として水素添加スチレン／イソプレンブロック共重合体（Ｃ−１）３０質量部を配合し、実施例１と同様の方法でプロピレン系樹脂組成物（以下、「樹脂組成物Ｂ」と記す）を得た。樹脂組成物Ｂの物性を表４に示す。
【０１４０】
〔比較例１〕
成分（Ｂ）としてエチレン／１−ヘキセン共重合体（Ｂ−１）を用いる替わりにエチレン／プロピレン共重合体（Ｂ−２）５質量部を配合したこと以外は実施例１と同様の方法によりプロピレン系樹脂組成物（以下、「樹脂組成物Ｃ」と記す）を得た。樹脂組成物Ｃの物性を表４に示す。
【０１４１】
〔比較例２〕
成分（Ｂ）としてエチレン／１−ヘキセン共重合体（Ｂ−１）を用いる替わりにエチレン／１−ブテン共重合体（Ｂ−３）５質量部を配合したこと以外は実施例１と同様の方法によりプロピレン系樹脂組成物（以下、「樹脂組成物Ｄ」と記す）を得た。樹脂組成物Ｄの物性を表４に示す。
【０１４２】
〔比較例３〕
成分（Ｂ）としてエチレン／１−ヘキセン共重合体（Ｂ−１）を用いる替わりにエチレン−１−ブテン共重合体（Ｂ−４）５質量部を配合したこと以外は実施例１と同様の方法によりプロピレン系樹脂組成物（以下、「樹脂組成物Ｅ」と記す）を得た。樹脂組成物Ｅの物性を表４に示す。
【０１４３】
【表４】
2009149861.tif 000005
【０１４４】
〔実施例３〕
Ｔダイ成形機を用いて、樹脂温度２００℃、冷却ロール温度１５℃、ライン速度３ｍ／分の条件で、厚さ２００μｍの多層フィルムを成形した。層構成として、ヒートシール層に樹脂組成物Ａ（４０μｍ）、芯層に樹脂組成物Ｂ（１２０μｍ）、外層にプロピレン系樹脂としてプロピレン／エチレン共重合体（Ａ−２）（４０μｍ）を用いた。得られたフィルムの物性を表５に示す。
【０１４５】
〔実施例４〕
実施例３と同一条件で多層フィルムを成形した。層構成として、シール層に樹脂組成物Ａ（３０μｍ）、芯層に樹脂組成物Ｂ（１４０μｍ）、外層にプロピレン系樹脂としてプロピレン／エチレン共重合体（Ａ−２）（３０μｍ）を用いた。得られたフィルムの物性を表５に示す。
【０１４６】
〔実施例５〕
成分（Ａ）としてプロピレン／エチレン／１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）５６質量部、成分（Ｂ）としてエチレン／１−ヘキセン共重合体（Ｂ−１）４質量部、成分（Ｃ）として水素添加スチレン／イソプレンブロック共重合体（Ｃ−１）４０質量部を配合し、更にハイドロタルサイトＤＨＴ−４Ｃ（商品名、協和化学工業製）０．０１質量部、イルガノックス（登録商標）１０１０（商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）０．０７５質量部を加え、ヘンシェルミキサー（登録商標）で混合した。
【０１４７】
得られた混合物をフルフライトタイプで直径が６５ｍｍのスクリューを有する単軸押出機を用い、温度２３０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍにて溶融混練してプロピレン系樹脂組成物（以下、「樹脂組成物Ｆ」と記す）を得た。
【０１４８】
実施例３と同一の成形条件で、樹脂組成物Ｆを用いた単層フィルムを成形した。得られたフィルムの物性を表５に示す。
【０１４９】
【表５】
2009149861.tif 000006
【０１５０】
本発明に係る実施例１、２の樹脂組成物Ａ，Ｂは、ヒートシール層とした場合に、柔軟性、ヒートシール性、及び耐ブロッキング性に優れた成形体が得られる。
【０１５１】
一方、本発明の特許請求の範囲に含まれない比較例１及び２の樹脂組成物Ｃ，Ｄは、ヒートシール層とした場合に、柔軟性、ヒートシール性、及び耐ブロッキング性の全てが優れた成形体を得ることができない。つまり、成形性と外観とが実施例１，２の樹脂組成物Ａ，Ｂに比べて劣るため、成形性と外観とを共に満たす成形体を得ることができない。
【０１５２】
同様に、本発明に係る樹脂組成物実施例３〜５の結果より、単層フィルムであっても多層フィルムであっても、柔軟性、ヒートシール性、及び耐ブロッキング性に優れた成形体となる。
【０１５３】
〔実施例６〕
住友重機械モダン（株）製の下向き水冷インフレーション成形機を用いて、樹脂温度２００℃、冷却水の温度２５℃、ライン速度１０ｍ／分の条件で、フィルム幅１７０ｍｍ、厚さ２００μｍの多層フィルムを成形した。層構成として、ヒートシール層に樹脂組成物Ａ（２０μｍ）、芯層に樹脂組成物Ｂ（１６０μｍ）、外層にプロピレン系樹脂としてプロピレン／エチレン共重合体（Ａ−２）（２０μｍ）を用いた。得られたフィルムの物性を表６に示す。
【０１５４】
【表６】
2009149861.tif 000007
【０１５５】
本発明に係る実施例６の樹脂組成物Ａは、ヒートシール層とした場合に、柔軟性、ヒートシール性、及び耐ブロッキング性に優れた成形体が得られる。
【０１５６】
以上のことから、請求項１に係る発明で挙げられる各種条件を満たすことにより、シール層に成形した場合に、柔軟性、シール性、及び耐ブロッキング性が良好なプロピレン系樹脂組成物を実現することが確認できた。
【０１５７】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１５８】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、シール層に成形した場合に、柔軟性、シール性、及び耐ブロッキング性が良好である。このため、液体包装容器、食品包装容器、医療容器等の広範囲の用途に使用可能である。