(57)【要約】【課題】製氷面に対して一体的に形成される冷却部材に冷却パイプを埋設して、製氷能力と、その安定性の双方を向上し得る冷凍ケーシングおよびこれを用いたオーガ式製氷機を提供する。【解決手段】螺旋状に形成されて冷媒が流通する冷却パイプ２２と、前記冷却パイプ２２を鋳ぐるむように鋳造された金属を材質とする円筒形状の冷却部材２０とを備える。そして、冷却部材２０の内周面が製氷面１９とされている。また、前記円筒形状の冷却部材２０を、シリンダの外周面に密接するように鋳造してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状に形成されて冷媒が流通する冷却パイプ(22)と、
前記冷却パイプ(22)を鋳ぐるむように鋳造された金属を材質とする円筒形状の冷却部材(20)とを備え、
前記冷却部材(20)の内周面が製氷面(19)とされる
ことを特徴とする冷凍ケーシング。
【請求項２】
円筒形状のシリンダ(18)と、
前記シリンダ(18)の外周側に離間して螺旋状に巻回され、冷媒が流通する冷却パイプ(22)と、
前記シリンダ(18)の外周面(18a)に密接するように鋳造された金属を材質とする円筒形状の冷却部材(20)とを備え、
前記シリンダ(18)の内周面が製氷面(19)とされる
ことを特徴とする冷凍ケーシング。
【請求項３】
前記シリンダ(18)の材質はステンレスである請求項２記載の冷凍ケーシング。
【請求項４】
前記冷却部材(20)の材質は、前記冷却パイプ(22)を構成する物質が形状を保持し得る温度より低い溶融温度を有する金属である請求項１〜３の何れか一項に記載の冷凍ケーシング。
【請求項５】
前記冷却部材(20)の材質は、アルミニウム或いはアルミニウム合金、錫合金またはマグネシウム合金からなる群から選択される請求項１〜４の何れか一項に記載の冷凍ケーシング。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の冷凍ケーシングを備える
ことを特徴とするオーガ式製氷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーガ式製氷機等の製氷機構部を構成する冷凍ケーシングおよびこれを用いたオーガ式製氷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水等の被冷却物を貯留するシリンダと、このシリンダの外周に巻回されて冷却媒体(冷媒)が流通する冷却パイプとを備え、冷却パイプを流通する冷媒により、該シリンダに貯留された製氷水から氷を生成する冷凍ケーシングが知られている。このような冷凍ケーシング４０としては、図８に示す如く、シリンダ４２の外周面に冷却パイプ４４を接触状態で密に巻回し、ハンダ等のろう材４６によって接合したものが知られている(例えば、特許文献１)。この冷凍ケーシング４０では、シリンダ４２内に貯留された製氷水が、該シリンダ４２、ろう材４６および冷却パイプ４４を介して、該冷却パイプ４４内を流通する冷媒と熱交換することで氷がシリンダ４２の内周面に生成される。
【特許文献１】特開平１１−３０９５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した構造の冷凍ケーシング４０の製氷能力は、製氷水と冷媒との間の熱交換の能力で決定される。そして、この能力は、シリンダ４２および冷却パイプ４４の伝熱をなし得る接触(接合)部分の面積(以下、接触面積と云う)に依存している。すなわち、冷凍ケーシング４０の製氷能力は、ろう材４６によるシリンダ４２および冷却パイプ４４の接合状態(ろう材４６の付着状態)に大きく左右されるものであった。しかし、シリンダ４２および冷却パイプ４４を接合するろう材４６の施工(付着)状態は加工される製品毎に差異が発生する場合があり、従って、個々の製品毎に製氷能力が一定しない問題を内在していた。
【０００４】
また、このような冷凍ケーシング４０が好適に採用されるオーガ式製氷機では、該冷凍ケーシング４０内に同心的に設けられるオーガスクリュー４８の回転によって、前記シリンダ４２の内周面に生成される氷が掻き取られて剥離されると共に、上方へ搬送される構造となっている。このような構造のオーガ式製氷機では、オーガスクリュー４８の作動による氷の剥離等に起因するスラスト荷重、トルクおよびラジアル荷重といった物理的負荷によってシリンダ４２が変形しないように、該シリンダ４２の肉厚が大きくされていた。しかし、冷凍ケーシング４０の製氷能力は、前記シリンダ４２の肉厚に依存しており、該シリンダ４２の肉厚が大きくなると、その能力が低下する問題が指摘される。
【０００５】
一方、冷媒と製氷水との熱交換の能力向上を優先してシリンダ４２の肉厚を小さく設定すると、前述した物理的負荷によって該シリンダ４２が変形し、この変形に起因して該シリンダ４２と冷却パイプ４４とを接合しているろう材４６に割れ等が発生する虞がある。すなわち、シリンダ４２および冷却パイプ４４の接触面積が減少してしまい、やはり冷媒と製氷水との熱交換の能力が低下する。
【０００６】
更に、前述の如く、冷媒が流通する薄肉の冷却パイプ４４と氷が生成されるシリンダ４２との接触は、直接またはろう材４６を介してシリンダ４２側だけでなされているので、主に図８中に「矢印」で記載されるようにしか熱交換が行なわれない。すなわち、冷却パイプ４４においてシリンダ４２側を指向しない外周面は、冷媒の冷気をシリンダ４２に伝達することへの寄与は少なく、該冷却パイプ４４を最大限に活かした製氷能力が確保されているとは云えなかった。
【０００７】
すなわち本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、製氷能力と、該製氷能力の安定性の双方を向上し得る冷凍ケーシングおよびこれを用いたオーガ式製氷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る冷凍ケーシングは、
螺旋状に形成されて冷媒が流通する冷却パイプと、
前記冷却パイプを鋳ぐるむように鋳造された金属を材質とする円筒形状の冷却部材とを備え、
前記冷却部材の内周面が製氷面とされることを特徴とする。
従って、請求項１に係る発明によれば、冷媒が流通する冷却パイプと製氷面との間の接触面積を大きくできるから、製氷能力を向上させ得る。また、冷凍ケーシングに掛かる物理的負荷等によって、該冷凍ケーシングを構成する各部材間の接触面積が減少することがないから、安定した製氷能力を確保し得る。
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項２に記載の発明に係る冷凍ケーシングは、
円筒形状のシリンダと、
前記シリンダの外周側に離間して螺旋状に巻回され、冷媒が流通する冷却パイプと、
前記シリンダの外周面に密接するように鋳造された金属を材質とする円筒形状の冷却部材とを備え、
前記シリンダの内周面が製氷面とされることを特徴とする。
従って、請求項２に係る発明によれば、冷媒が流通する冷却パイプと製氷面との間の接触面積を大きくできるから、製氷能力を向上させ得る。また、冷凍ケーシングに掛かる物理的負荷等によって、該冷凍ケーシングを構成する各部材間の接触面積が減少することがないから、安定した製氷能力を確保し得る。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、前記シリンダの材質はステンレスであることを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、シリンダの耐摩耗性と防錆性とを向上させることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、前記冷却部材の材質は、前記冷却パイプを構成する物質が形状を保持し得る温度より低い溶融温度を有する金属であることを要旨とする。
従って、請求項４に係る発明によれば、冷却部材の鋳造が容易になる。
【００１２】
請求項５に記載の発明では、前記冷却部材の材質は、アルミニウム或いはアルミニウム合金、錫合金またはマグネシウム合金からなる群から選択されることを要旨とする。
従って、請求項５に係る発明によれば、冷却部材の熱伝導率が高くなるので、製氷能力を向上させ得る。
【００１３】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項６に記載の発明に係るオーガ式製氷機は、請求項１〜５の何れか一項に記載の冷凍ケーシングを備えることを特徴とする。
従って、請求項６に係る発明によれば、製氷能力が高く、かつ安定したオーガ式製氷機を製造し得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る冷凍ケーシングによれば、製氷能力と、該製氷能力の安定性との双方を向上し得る。また、本発明に係る冷凍ケーシングを用いたオーガ式製氷機によれば、製氷能力と、該製氷能力との安定性の双方を向上させ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明に係る冷凍ケーシングおよびこれを用いたオーガ式製氷機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１に示す如く、実施例１に係るオーガ式製氷機１０は、基本的な内部構造として製氷機構部１２と駆動機構部３０を備え、製氷機構部１２は、冷凍ケーシング１４および該冷凍ケーシング１４の内側に同心的に配設されたオーガスクリュー１６を有している。そして、駆動機構部３０は、オーガスクリュー１６を所定の回転速度で駆動させるためのギア等の減速機構(図示せず)および出力軸３４を有するギヤードモータ等の駆動手段３２を備えている。
【００１７】
前記冷凍ケーシング１４は、下部シリンダ２３(後述)を介してリザーバタンク１３に接続されて製氷水が供給・貯留される円筒形状の冷却部材２０と、該冷却部材２０の略全外周を被覆する断熱材２４とを備えている。また、冷却部材２０の上端縁には、該冷却部材２０と内周面と面一になる内周面を備え、上方に延在する円筒形の上部シリンダ２１が該冷却部材２０と同心的に設けられ、下端縁には同じく該冷却部材２０の内周面と面一になる内周面を備え、下方に延在する円筒形の下部シリンダ２３が該冷却部材２０と同心的に設けられている。冷却部材２０には、図２に示す如く、周方向へ螺旋状とされる冷却パイプ２２(エバポレータ)が該冷却部材２０の表面に露出しないように鋳ぐるんだ形で埋設されている。そして、冷却パイプ２２は、その両端部(図示せず)が夫々冷却部材２０の上下端部から、該冷却部材２０の外周面の接線方向に向けて突出するよう配設されており、該両端部は図示しない冷却機構に接続されて冷媒が流通するように構成されている。すなわち、冷却部材２０内に螺旋状に埋設されている冷却パイプ２２からの冷気により該冷却部材２０が冷却され、該冷却部材２０の内周面を製氷面１９として製氷水を氷結させるように構成されている。
【００１８】
前記オーガスクリュー１６は、冷却部材２０内に同心的に配置され、外周面に該冷却部材２０の内径よりも僅かに小さい外径の削切刃１６ａが螺旋状に形成されている。すなわち、削切刃１６ａは、冷却部材２０の内周面に対して非接触で臨むよう構成されている。また、オーガスクリュー１６の上端には、冷却部材２０内を上方へ搬送されてくる氷を所要の大きさとするカッタ−(図示せず)が取り付けられている。そして、オーガスクリュー１６は、冷却部材２０内に配置された状態で、その下端部が出力軸３４に動力伝達可能に連結され、上端部が冷凍ケーシング１４の上端部に配設される固定刃(図示せず)に回転可能に支持されている。すなわち、冷却部材２０の内周面に生成された薄氷は、駆動手段３２により回転されるオーガスクリュー１６の削切刃１６ａによって回転で削り取られて上方に搬送される。なお、オーガスクリュー１６は、耐摩耗性および防錆性等に優れた、例えばステンレス等の素材から形成されている。
【００１９】
本実施例１においては、前述の如く、冷却パイプ２２は冷却部材２０に鋳ぐるんで埋設されているため、該冷却パイプ２２と冷却部材２０との接触面積は、該冷却パイプ２２において最も大きな面積、すなわち、冷却パイプ２２の全外周に係る面積が、該冷却パイプ２２内を流通する冷媒の冷気の伝達に使用され、製氷面１９に最大限伝えられる構造となっている。
【００２０】
また、前記冷却部材２０は、内部に埋設される冷却パイプ２２内を流通する冷媒と製氷面１９との間の熱交換を好適になし得るべく、熱伝導率が高く、かつ防錆性等に優れたアルミニウムを素材としている。前記冷却パイプ２２の材質としては、熱伝導率が高い銅または銅合金が好適である。前記上部シリンダ２１および下部シリンダ２３については、耐摩耗性および防錆性等に優れた、例えばステンレス等の素材から形成され、その厚さはオーガ式製氷機１０の作動に掛かる物理的負荷に耐え得る寸法に設定されている。
【００２１】
前記冷却部材２０は、例えば図３に示すように、前記上部シリンダ２１および下部シリンダ２３を位置決めすると共に、冷却パイプ２２を螺旋状に位置決めし得る外型３６ａおよび内型３６ｂからなる鋳込み型３６内に、該各部材２１、２３および２２を位置決め固定した後、鋳込み型３６内に溶融状態のアルミニウムを流し込むことで鋳造される。ここで外型３６ａは、冷却部材２０の外部輪郭形状(外周面形状)に合致した内側形状を有し、内型３６ｂは、該冷却部材２０の内部輪郭形状(内周面形状)に合致した外側形状を有する。すなわち、溶融状態のアルミニウムを鋳込み型３６内に鋳込むことで、上部シリンダ２１および下部シリンダ２３と強固に一体化した構造体として冷却部材２０が形成(鋳造)される。また、螺旋状に位置決めされた冷却パイプ２２も、隙間なく冷却部材２０内に鋳ぐるんで埋設されることになる。なお、所要の円筒形状とされた冷却部材２０の外側には、公知の方法によって断熱材２４が配設される。
【００２２】
また、このような製造方法では、溶融したアルミニウムが冷却パイプ２２に接触するため、該冷却パイプ２２の材質としては、該アルミニウムの溶融温度より高い溶融温度を有する金属が選択される。言い換えれば、冷却パイプ２２の材質である銅の溶融温度より低い溶融温度を有するアルミニウムが冷却部材２０の材質として選択されている。例えば、冷却パイプ２２の材質として銅を採用している場合であれば、その溶融温度はアルミニウムの溶融温度より高いため問題はない。
【００２３】
(実施例１の作用)
次に、前述のように構成された実施例１の冷凍ケーシングの作用について説明する。なお、本実施例１に係る冷凍ケーシング１４を組み込んだオーガ式製氷機１０は、運転状態にあるとする。
【００２４】
本実施例１に係る冷凍ケーシング１４の理解に資するため、先にオーガ式製氷機１０による製氷運転の流れを説明する。前記オーガ式製氷機１０は、前記冷却部材２０内に供給・貯留された製氷水が所定の水位に保持され、かつ冷媒が前記冷却パイプ２２に循環供給されることで該冷却部材２０が冷却され、前記製氷面１９としての冷却部材２０の内周面に製氷水が氷結する。製氷面１９に氷結・生成した氷は、前記駆動手段３２で回転駆動される前記オーガスクリュー１６の削切刃１６ａによって、該製氷面１９から掻き取られて剥離されつつ上方へ搬送されて固定刃内に押込まれる。固定刃に押込まれた氷は、圧縮されつつ通過してオーガスクリュー１６の先端に設けられたカッタ−に到達して所定の大きさの氷塊とされて外部へ排出される。
【００２５】
このようなオーガ式製氷機１０の製氷能力は、冷却パイプ２２内を流通する冷媒と、冷却部材２０内に貯留される製氷水との熱交換能力によって略決定される。また、冷却パイプ２２内を流通する冷媒からの冷気は、冷却パイプ２２および冷却部材２０を介して製氷水に伝わっている。従って、前記製氷能力は、冷却パイプ２２と冷却部材２０との接触面積に依存している。図４に示す如く、本実施例１における冷却パイプ２２および冷却部材２０の接触面積は、構造的に許容される最大に広い面積を確保している。すなわち、冷却パイプ２２からその全外周方向に伝わる冷気は、冷却部材２０を介して最大限に製氷面１９に伝達され、該製氷面１９の冷却に利用される。なお、図４における「矢印」は、冷却パイプ２２内を流通する冷媒からの冷気の流れを表している。
【００２６】
また、冷却部材２０と冷却パイプ２２とは、鋳込みによって冷却部材２０内に冷却パイプ２２が埋設されて強固に一体化しているため、オーガスクリュー１６が氷を剥離する程度のオーガ式製氷機１０の通常の作動に起因する物理的負荷で隙間等ができることはない。すなわち、前述の物理的負荷によって冷却部材２０と冷却パイプ２２との接触面積が変化する虞は殆どなく、従って、冷凍ケーシング１４の製氷能力が常に安定的に発揮され得る。
【００２７】
なお、冷却部材２０および冷却パイプ２２間に、前述の物理的負荷に起因して隙間が発生すると、該隙間に水等が入り込んで経時的に製氷能力が低下することがある。しかし、本実施例１に係る冷凍ケーシング１４では隙間が発生する虞は少ないので、経時的に製氷能力が悪化する可能性も殆どない。また、前述の物理的負荷に起因する冷却パイプ２２等の損傷も防止し得るので、冷凍ケーシング１４の耐用年数も向上させ得る。更に、冷却部材２０を鋳造する鋳込みには、アルミニウムを鋳込み型３６内に流し込むだけであるので、その手順が容易であると共に、製造ロット等による差異が発生することが殆どない。すなわち、冷凍ケーシング１４の製造コストを下げると共に、該冷凍ケーシング１４の製造工程に係るヒューマンエラー等による製造誤差に起因する製氷能力の変動をなくし得る。
【実施例２】
【００２８】
図５は、冷却部材２０の内周面にシリンダ１８の外周面１８ａを密接するよう鋳造した構造の冷凍ケーシング１５を備えるオーガ式製氷機１１を示すものである。このオーガ式製氷機１１は、シリンダ１８以外の前記オーガ式製氷機１０と同様な部分については説明を省略する。前記冷凍ケーシング１５は、リザーバタンク１３に接続されて製氷水が供給・貯留される円筒形状のシリンダ１８と、シリンダ１８の外周面１８ａに密接して該シリンダ１８に対して一体的に鋳造される円筒形状の冷却部材２０と、該冷却部材２０の略全外周を被覆する断熱材２４とを備えている。冷却部材２０には、周方向へ螺旋状とされる冷却パイプ２２(エバポレータ)が該冷却部材２０の表面に露出しないように埋設されている。すなわち、シリンダ１８の外周面１８ａの外側に巻回されている冷却パイプ２２からの冷気により該シリンダ１８が冷却され、該シリンダ１８の内周面を製氷面１９として製氷水を氷結させるように構成されている。
【００２９】
本実施例２においては、冷却パイプ２２は冷却部材２０に埋設されているため、該冷却パイプ２２と冷却部材２０との接触面積は、図６に示す如く、該冷却パイプ２２の全外周に係る面積に略等しく、また冷却部材２０はシリンダ１８に密接するように鋳造、すなわち一体的に形成された状態となっているため、冷却部材２０とシリンダ１８との接触部位が全て接触面積となる。すなわち、冷却パイプ２２の全外周に係る面積が、該冷却パイプ２２内を流通する冷媒の冷気の伝達に使用され、かつ冷却部材２０に伝わった冷気が最大限シリンダ１８に伝えられる構造となっている。また、前記シリンダ１８は、オーガスクリュー１６による氷の掻き取り剥離に対する耐摩耗性および防錆性等に優れた、例えばステンレスを素材として形成されている。なお、冷却部材２０および冷却パイプ２２の材質は、実施例１と同様である。
【００３０】
前記冷却部材２０は、例えば図７に示すように、外周面１８ａの外側に離間して冷却パイプ２２を螺旋状に位置決めしたシリンダ１８を、冷却部材２０の外部輪郭形状(外周面形状)に合致した鋳込み型３９内に載置し、該鋳込み型３９内に溶融状態のアルミニウムを流し込むことで鋳造される。すなわち、溶融状態のアルミニウムを鋳込むことで、シリンダ１８の外周面１８ａの凹凸等に完全に対応した形状の冷却部材２０が鋳造されるため、所謂アンカー効果を発現し、該シリンダ１８と冷却部材２０とが強固に一体化した構造体となる。また、シリンダ１８の外周面１８ａの外側に螺旋状に位置決めされた冷却パイプ２２も、隙間なく冷却部材２０内に埋設される。なお、溶融したアルミニウムがシリンダ１８および冷却パイプ２２に接触するため、該シリンダ１８および冷却パイプ２２の材質としては、該アルミニウムの溶融温度より高い溶融温度を有する金属が選択される。本実施例２では、シリンダ１８や冷却パイプ２２の材質として、アルミニウムの溶融温度より高い溶融温度を有するステンレスや銅を採用しているので問題はない。
【００３１】
(実施例２の作用)
次に、実施例２の冷凍ケーシングの作用について説明する。なお、本実施例２に係る冷凍ケーシング１５を組み込んだオーガ式製氷機１１は、運転状態にあるとする。実施例１で説明した如く、このようなオーガ式製氷機１１の製氷能力は、冷却パイプ２２内を流通する冷媒と、シリンダ１８内に貯留される製氷水との熱交換能力によって略決定される。また、冷却パイプ２２内を流通する冷媒からの冷気は、冷却パイプ２２、冷却部材２０およびシリンダ１８を介して製氷水に伝わっている。従って、前記製氷能力は、冷却パイプ２２と冷却部材２０との接触面積および該冷却部材２０とシリンダ１８との接触面積の双方に依存している。
【００３２】
本実施例２において、冷却パイプ２２および冷却部材２０の接触面積と、該冷却部材２０およびシリンダ１８の接触面積とは、何れも構造的に許容される最大に広い面積を確保している。すなわち、冷却パイプ２２からその全外周方向に伝わる冷気は、冷却部材２０を介して最大限シリンダ１８に伝達されて製氷面１９の冷却に利用される。また、冷却部材２０と冷却パイプ２２とは、鋳込みによって冷却部材２０内に冷却パイプ２２が埋設されて強固に一体化しており、またシリンダ１８に対する冷却部材２０の接合も、前述した如く強固に一体化したものであるので、何れもオーガスクリュー１６が氷を剥離する程度のオーガ式製氷機１０の通常の作動に起因する物理的負荷で隙間等ができることはない。すなわち、前述の物理的負荷によって冷却部材２０を介した冷却パイプ２２とシリンダ１８との接触面積が変化する虞は殆どなく、従って、冷凍ケーシング１５の製氷能力が常に安定的に発揮され得る。また、シリンダ１８、冷却部材２０および冷却パイプ２２間に隙間が発生すると、該隙間に水等が入り込んで経時的に製氷能力が低下することがあるが、本実施例２に係る冷凍ケーシング１５では隙間が発生する虞は少ないので、経時的に製氷能力が悪化する可能性も殆どない。更に、前述の物理的負荷に起因する冷却パイプ２２等の損傷も防止し得るので、冷凍ケーシング１５の耐用年数も向上させ得る。
【００３３】
更に、冷却部材２０はシリンダ１８に対して一体的に鋳造されて強固な構造体となっているため、該シリンダ１８の物理的強度は該冷却部材２０によって大きく向上している。すなわち、シリンダ１８の厚さを薄くすることで、ステンレスの使用による熱伝導率の悪化を最小限に抑制し得る。また、冷却部材２０を鋳造する鋳込みには、アルミニウムを鋳込み型３９内に流し込むだけであるので、前述の実施例１と同様に冷凍ケーシング１５の製造コストの低減すると共に、ヒューマンエラー等による製造誤差を大きく低減し、これに起因する製氷能力の変動をなくし得る。
【００３４】
(変更例)
本発明は、前述の各実施例の構成に限定されず、以下の如く変更することも可能である。
(１)前述の各実施例では、冷却パイプ２２は、その断面形状が略円形とされているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、楕円形としたり、外周面の面積を増加させるべく、半径方向に突出する細かい突起を多数設けるようにしてもよい。本発明においては、溶融可能な金属を鋳込むことで冷却パイプが冷却部材内に埋設されるので、その外周面が如何なる複雑形状とされても隙間等ができる可能性は少なく、好適な熱交換に供し得る。
(２)前述の各実施例では、シリンダ１８の材質はステンレス、冷却パイプ２２の材質を銅とし、鋳込んで製造される冷却部材２０の材質を、ステンレスおよび銅の溶融温度より低い溶融温度を有するアルミニウムとしているが、本発明はこれに限定されず、ステンレスおよび銅の溶融温度より低い溶融温度を有する、例えばアルミニウム合金、錫合金またはマグネシウム合金からなる群から選択してもよい。この場合、合金化によって更に溶融温度を下げて鋳込み作業に係る負荷や原料に係る製造コストを低減することが可能となり、またマグネシウム合金を採用する場合には、冷却パイプの重量の軽量化が可能となる。
(３)前述の各実施例では、冷凍ケーシングをオーガ式製氷機に組み込んでいるが、本発明はこれに限定されず、円筒形の製氷面を備える、例えばアイスクリーム製造機等の広い機器に対して対応し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の好適な実施例１に係る冷凍ケーシングを備えたオーガ式製氷機を一部破断して示した概略構成図である。
【図２】実施例１に係る冷凍ケーシングを一部切り欠いて示す斜視図である。
【図３】実施例１に係る冷凍ケーシングにおける冷却部材を鋳込む様子を示す説明図である。
【図４】実施例１に係る冷凍ケーシングにおける冷却パイプ内を流通する冷媒からの冷気の伝達状態を示す説明図である。
【図５】実施例２に係る冷凍ケーシングを備えたオーガ式製氷機を一部破断して示した概略構成図である。
【図６】実施例２に係る冷凍ケーシングを一部切り欠いて示す斜視図である。
【図７】実施例２に係る冷凍ケーシングにおける冷却部材を鋳込む様子を示す説明図である。
【図８】従来技術に係る冷凍ケーシングの構造を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１８  シリンダ、１８ａ  外周面、１９  製氷面、２０  冷却部材
２２  冷却パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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