(57)【要約】      （修正有）【課題】１次側と２次側の水路を閉鎖し、２次側水路接合部の逆止性能点検機構に水柱の立設などにより水圧を掛けることによって、収嵌スペース内の逆止弁２次側から１次側に向けて水圧が掛けられ、逆止弁の性能が低下している場合には１次側水路接合部の逆止性能点検機構に溢水が生じるので性能低下を容易に発見することができる。【解決手段】水道配管中に嵌入枠を収嵌する収嵌スペースを設定し、収嵌スペースへの嵌入口を水道配管面に開口させて、嵌入枠に格納した逆止弁ユニットを開口部から着脱可能に嵌入して水道配管中に逆止弁を設定すると共に、逆止弁ユニットに性能点検機構６或いはストレーナ５を設定するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水道配管中に嵌入枠を収嵌する収嵌スペースを設定し、同収嵌スペースへの嵌入口を水道配管面に開口させて、同開口部から逆止弁機構を格納した嵌入枠を収嵌スペースに着脱可能に嵌入して水道配管中に逆止弁を設定することを特徴とする逆止弁の設定方法
【請求項２】
水道配管中の収嵌スペースを１次側水路の上部に設定し、収嵌スペースの側部から２次側水路に連通するように構成された収嵌スペースに嵌入して１次側水路に接合する底面部と２次側水路に接合する側周部から成る嵌入枠体内に逆止弁機構を着脱可能に格納して成る逆止弁ユニット
【請求項３】
収嵌スペースに嵌入する嵌入枠体を、１次側水路の上部に逆止弁機構を収容する収容枠を設定し、上部枠と中間枠を連結して側方通水路を有する覆蓋枠に構成して前記収容枠上に覆着して収嵌スペースの側部から２次側水路に連通するように構成した請求項２記載の逆止弁ユニット
【請求項４】
水道配管中の収嵌スペースを、１次側から２次側にストレートに連通する水路の上側部に嵌入口を設けた截頭逆円錐形状に設定し、截頭逆円錐形状に形成した嵌入枠の側腹部に配管水路の軸方向に逆止弁機構収嵌室を介して貫通し、その両側を１次側水路接合部と２次側水路接合部とした嵌入枠体の逆止弁機構収嵌室内に逆止弁機構を着脱可能に格納して成る逆止弁ユニット
【請求項５】
水道配管に開口する収嵌スペース嵌入口を覆蓋するキャップの下部に内周に係止溝を設けた嵌合構造を形成すると共に、嵌入枠体の上部に、前記覆蓋キャップの係止溝に係止する係止爪を有する係止突片を設けるようにしたことを特徴とする請求項２又は請求項３又は請求項４記載の逆止弁ユニット
【請求項６】
嵌入枠体の１次側水路接合部にストレーナ機構を設定したことを特徴とする請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の逆止弁ユニット
【請求項７】
嵌入枠体が接合する１次側水路接合部と２次側水路接合部にそれぞれ逆止性能点検機構を設定したことを特徴とする請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６記載の逆止弁ユニット
【請求項８】
嵌入枠体の収嵌スペースと嵌入口を１次側に傾斜させて設定したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の逆止弁ユニット
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道配管の所要部にユニットとして着脱可能に嵌入設定できる逆止弁の設定方法と、同設定方法の実施のための逆止弁ユニットに関し、詳しくは逆止弁を着脱可能に嵌入設定することにより、設定逆止弁の逆流防止性能を随時且つ簡単に点検でき、故障や機能低下を発見した場合には極めて容易に修理、交換を行えるようにし、更には、異物を濾過するストレーナ機構をも備えさせた逆止弁ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、逆止弁は例えば特許文献１に示されるように、水道メータ等配管機器の２次側に設定され、本体機器に水流が逆流することを防止する目的から本体機器近接して配管中に設定されるので、その着脱には多くの時間と労力を必要とする。そのため、特許文献２に示されるように、逆止弁の交換修理のための着脱を簡便に行うための方策も講じられている。
【０００３】
しかしながら、逆止弁の逆流防止性能の点検については、極めて重要な事項であるものの点検方法としては、点検逆止弁の１次側に締切り栓体とチェック栓を設け、締切り栓体を閉じてチェック栓を開けたときに２次側の残圧によってチェック栓に生ずる溢水の有無によるものと、２次側にも締切り栓体を設定し、逆止弁と２次側締切り栓体の間に水柱管を立設すると共に両方の締切り栓体を閉じて水柱管を通じて水圧を掛け、チェック栓を外したときに生ずるチェック栓からの溢水の有無を確認する旧来の方法が行われてきた。
【０００４】
特許文献１、２に示される逆止弁の構成では、上記の点検方法を行う場合に一々逆止弁を配管から取り外したり、配管を分離しなければならず、しかも、１次側に締切り栓体とチェック栓を設けるだけの方法では不完全な点検しか行えず、両側に締切り栓体を設定する方法は大掛かりでコスト的にも問題がある。
【０００５】
また、１次側から２次側への通水路のゴミを除去するストレーナについては、特許文献３に示されるような袋状のもの、或いは特許文献４に示される筒状のもの等が用いられているが、いずれも独立した部材として弁箱内に固定的に設定されてきている。
【特許文献１】特開２００６−２６５９９０号公報
【特許文献２】実開平０５−７５５６８号公報
【特許文献３】特許第３３２７８４３号公報
【特許文献４】特開平１１−１４８５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように従来の逆止弁は、水道配管機構中に組み込まれて設定され、その着脱のためには配管機構の取外しや分解が必要となる場合が多く、特に、寒冷地などでは３０〜４０センチの地中に埋設されたメーターボックス内に設定されるので、狭隘なボックス内に手を入れての修理交換作業は極めて困難なものとなっている。
【０００７】
また、常に維持されなければならない逆止弁の逆流防止性能についての点検については、前記のように不完全な方法によるか極めて大掛かりな方法によらざるを得ず、点検を行わずに定期的な交換によって安全性を期待するといった安易な方法に傾く問題があった。
【０００８】
更に、逆流防止性能を維持するために重要な水流の濾過について、逆止弁やストレーナが、独立した部材として弁箱内に固定的に組み込まれているため、逆止弁の交換及びストレーナの清掃時には弁箱を分解しなければならないので、栓本体を構成する弁箱の分解と再組立に多大な時間と労力が必要であった。
【０００９】
配管所要部に部材として設定される逆止弁は、本来的に逆流といった異常事態を避けるための部材であり、その設定スペースは極力縮減されることが目標とされ、特に、逆止弁設定のために機器類の面間距離が伸長されることがないように工夫が重ねられている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、水道配管中に嵌入枠を収嵌する収嵌スペースを設定し、同収嵌スペースへの嵌入口を水道配管面に開口させて、同開口部から逆止弁機構を格納した嵌入枠を収嵌スペースに着脱可能に嵌入して水道配管中に逆止弁を設定するようにした。
【００１１】
また、困難なメーターボックス内での逆止弁着脱作業に対応して、水道配管に開口する収嵌スペース嵌入口を覆蓋するキャップの底面に内周に係止溝を設けた嵌合構造を形成すると共に、嵌入枠体の上面部に、前記覆蓋キャップの係止溝に係止する係止突片を設けるようにして、深くて狭隘なメーターボックス内の逆止弁も覆蓋するキャップの螺合を解き、キャップを摘み挙げるだけでユニットに構成された逆止弁を着脱できるようにしたものである。
【００１２】
水路の詰まりや機器の故障につながるゴミの混入を避けるために重要な水流の濾過については、嵌入枠体の１次側水路接合部にストレーナ機構を設定するようにし、従来より問題とされてきた逆止弁の逆流防止性能点検については、嵌入枠体が接合する１次側水路接合部と２次側水路接合部にそれぞれ逆止性能点検機構を設定するようにした。
【００１３】
この構成により、１次側と２次側の水路を閉鎖し、２次側水路接合部の逆止性能点検機構に水柱の立設などにより水圧を掛けることによって、収嵌スペース内の逆止弁２次側から１次側に向けて水圧が掛けられ、逆止弁の性能が低下している場合には１次側水路接合部の逆止性能点検機構に溢水が生じるので性能低下を容易に発見することができる。
【００１４】
また、逆止弁機構を通過する水路が逆止弁収嵌スペースの下部から収嵌スペースの側部に連通する水道配管の場合に嵌入枠体の収嵌スペースと嵌入口を１次側に傾斜させて設定するようにして、傾斜分だけ１次側に吸収された２次側通水路の水路スペースを縮減して面間距離を短縮すると共に、１次側からメーターピット内に手を入れてキャップを回動する作業をやり易くするようにした。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。１は逆止弁ユニット２の収嵌スペース１１を設定した水道配管で、実施例その１においては１次側の水路１２が収嵌スペースの下部から収嵌スペース１１に開口し、２次側の水路１３が収嵌スペース１１の側部に接合連通する。
【００１６】
収嵌スペース１１の上部は、嵌入枠体３の嵌入口１４が開口し、嵌入口１４の内径には同嵌入口を覆蓋するキャップ４の差込部４１に刻設された雄ねじ４１ａと螺合する雌ねじ１４ａが刻設され、その開口縁の頂部１４ｂは蒲鉾型に盛り上がった凸シール形状となっており、キャップ４のフランジ部４２の下面に設定されたガスケット４３に食い込んで水密性を保持するようになっている。
【００１７】
嵌入枠体３は上部枠３ａと下部枠３ｂを複数のリブ３１、３１・・によって連結して籠状に構成され、下部枠３ｂの開口部からコニカル型の弁体２ａが挿入され、弁座３２によって覆蓋される。図１乃至６に図示するコニカル型の弁体２ａは常時自重によって弁座３２に接触しており、１次側からの水流によって開口するが２次側から水圧が掛かると弁座３２に圧接されて逆流を阻止する。
【００１８】
上部枠３ａと下部枠３ｂを連結する複数のリブ３１中の所定箇所に配置した１本３１ａに収嵌スペース１１の内壁に設けた位置決め凹部１１ａと嵌合する嵌合突条３１ａが設けられ、収嵌スペース１１に嵌入枠体３を嵌入する際の位置決めが行われる。
【００１９】
嵌入枠体の上部枠３ａの上面には、覆蓋キャップ４の差込部４１の内径凹陥部４１ｂの内壁に設けられた係止溝４１ｃに係止する一対の係止突片３３、３３が設けてあり、その頂部には係止爪３３ａが外方にテーパー突出しており、係止突片３３、３３がキャップ４の内径凹陥部４１ｂに差し込まれると、係止溝４１ｃに係止爪３３ａが嵌入係止される。
【００２０】
係止爪３３ａは係止溝４１ｃ内で自由に回動するので、覆蓋キャップ４と嵌入枠体３は上記係合状態のまま雄ねじ４１ａと雌ねじ１４ａの螺合進退をすることができ、収嵌スペース１１内に嵌入枠体３を着脱できる。
【００２１】
この構成により狭隘なピットやボックス内でも覆蓋キャップ上面の摘まみハンドル４４を回動して収嵌スペース１１から嵌入枠体３を離脱させ摘み上げれば、逆止弁ユニット２を取り出すことができ、スペースに制約されることなくユニットの補修や部品交換を行える。
【００２２】
嵌入枠体の下部枠３ｂの底部には、弁座３２が着設され、その下部にはストレーナ機構５の嵌着構造が形成されるので、下部枠３ｂの底部にストレーナ機構５を着合すれば、１次側水流に混入した異物は弁機構に侵入する前に濾し取られて故障等が未然に防止される。なお、ストレーナ機構５の着合は行わなくても良いことは勿論である。
【００２３】
また、図４、５に示すように収嵌スペース１１に嵌入された嵌入枠体３が接合する１次側水路接合部１２ａと２次側水路接合部１３ａにそれぞれ逆止性能点検機構６を設定すれば、特別に逆止性能点検のための装備をすることなく、何時でも簡単に逆止弁の性能点検を行うことができる。
【００２４】
即ち、図４に示すように１次側水路接合部１２ａから上に立ち上がる管路６１を、２次側水路接合部１３ａにも同様に上に立ち上がる管路６２を設定し、管路６１の１次側と管路６２の２次側をそれぞれ閉鎖止水すると共に、管路６２に水柱等により水圧を掛けることにより、逆止性能が低下していれば水圧は逆止弁を乗り越えて管路６１に逆流して溢水するので直ちに性能低下を発見できる。
【００２５】
管路６１、６２は常時は蓋体６１ａ、６２ａによって閉止されており、管路開口部は前記した嵌入収嵌スペース１１上部の嵌入口１４の構成と同様に開口縁の頂部が蒲鉾型に盛り上がった凸シール形状となっており、蓋体６１ａ、６２ａのフランジ部下面に設定されたガスケット４３に食い込んで水密性が保持されるようにしている。
【００２６】
更に、図６に示すように嵌入枠体の収嵌スペース１１と嵌入口１４を１次側に傾斜させて設定するようにすれば、傾斜分だけ１次側に吸収された２次側通水路の水路スペースを縮減して面間距離を短縮すると共に、１次側からメーターピット内に手を入れてキャップを回動する作業がやり易くなる。
【００２７】
本発明は弁体の形態が異なる様々な逆止弁ユニットに適用することができるもので、例えば図７はコニカル型の弁体にスプリング２１による付勢力を加えた弁体２ｂを採用した場合、図８は球弁２ｃを採用した場合で、いずれも逆止弁機構として公知のものであるが、基本的に同一の構成で設定環境に応じた形態の異なる弁機構を用いることができるものである。
【００２８】
図９は実施例その２として、収嵌スペース１１を設定した水道配管の構成は実施例その１と同一であるが、逆止弁機構として多く用いられている公知の逆止弁カートリッジ２ｄによる場合であり、独自の支持枠を必要としているため、図１１に示すように嵌入枠体３を２つに分割し、下部枠３ｂの代わりにカートリッジを収容する収容枠３ｃを設け、上部枠３ａをリブ３１で連結する下部に中間枠３ｄを設定して収容枠３ｃの上部と中間枠３ｄの下面に嵌合機構を形成して覆着枠３Ｂを構成し、収容枠３ｃと嵌合させたものである。
【００２９】
先ず、収容枠３ｃに逆止弁カートリッジ２ｄを格納し、上部から上部枠３ａと嵌合機構を備えた中間枠３ｄをリブ３１で連結した覆着枠３Ｂを被せて、収容枠３ｃの上側部に形成した嵌合突起３４ｂを中間枠３ｄの下面に設けた嵌合孔３４ａに嵌入して連結し逆止弁ユニット２を形成する。
【００３０】
上部枠３ａの上面の係止溝４１ｃに係止する一対の係止突片３３、３３、リブ３１ａに収嵌スペース１１の内壁に設けた位置決め凹部１１ａと嵌合する嵌合突条３１ａの設定等、上記以外の嵌入枠体３の構成は実施例その１と基本的に同一である。
【００３１】
図１２、１３は実施例その３として、収嵌スペース１１Ａを設定する水道配管の構成が１次側から２次側にストレートに連通する場合で、収嵌スペース１１Ａを水路配管１の上側部に嵌入口１４を設けた截頭逆円錐形状に設定し、截頭逆円錐形状に形成した嵌入枠体３Ａの側腹部に配管水路の軸方向に逆止弁機構収嵌室３５を介して貫通し、その両側を１次側水路接合部１２ａと２次側水路接合部１３ａとして構成される嵌入枠体３Ａを収嵌する。
【００３２】
嵌入枠体３Ａには、１次側側方に開口する逆止弁機構収嵌室３５内に公知の逆止弁カートリッジ２ｄが着脱可能に挿入格納され、カートリッジ２ｄの１次側端部にストレーナ機構５の嵌着構造が形成されるので、同１次側端部にストレーナ機構５を着合すれば、１次側水流に混入した異物は弁機構に侵入する前に濾し取られて故障等が未然に防止される。なお、ストレーナ機構５の着合は行わなくても良いことは勿論である。                      
【００３３】
逆止弁カートリッジ２ｄが挿入格納された逆止弁機構収嵌室３５は、逆止弁押さえ３６によって水路部を残して閉止され嵌入枠体３Ａ全体として収嵌スペース１１Ａの截頭逆円錐形状に嵌入適合する形状に形成される。
【００３４】
実施例その３においても、嵌入枠体３Ａ上面に覆蓋キャップ４の係止溝４１ｃに係止する一対の係止突片３３、３３が形成され、覆蓋キャップ４と掛合する構成は実施例その１と同一であるが、位置決めについては嵌入枠体３Ａの底面に形成した嵌合突条３７を収嵌スペース１１Ａの底部に設けた嵌合凹部１１ｂに嵌入して行うようになっている。
【００３５】
本発明は以上のように構成したので、ピットやメータボックス等、狭隘な場所でも水道配管の所要部に多様な逆止弁をユニットとして着脱可能に嵌入設定でき、併せて設定逆止弁の逆流防止性能を随時且つ簡単に点検でき、故障や機能低下を発見した場合には極めて容易に修理、交換を行えるようにし、更には、異物を濾過するストレーナ機構をも備えさせることができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１による逆止弁ユニットを水道配管中に嵌入設定した状况を示すもので、配管水路と嵌入逆止弁ユニットの縦断面側面図と要部構造を拡大図示した全体説明図
【図２】同じく、逆止弁ユニット嵌入枠体の構造と嵌合関係を示すもので、嵌入枠体の縦断面図と同縦断面図の左側面図と横断面及び嵌合関係にある覆蓋キャップの縦断面図とストレーナ機構の分解説明図
【図３】同じく、図１の逆止弁ユニットにストレーナ機構を着合した状態における縦断面側面図
【図４】同じく、図１の逆止弁ユニットに逆流防止性能点検機構を設定した状態を示すもので、左半分を内部構造を示す縦断面とし、右半分を外観図とした逆流防止性能点検機構付逆止弁ユニットの構造説明図
【図５】同じく、図５の逆流防止性能点検機構付逆止弁ユニットの逆流防止性能点検機構の配置状態を示す平面図
【図６】同じく、実施例１の嵌入枠体の収嵌スペースと嵌入口を１次側に傾斜させて設定した状態を示す傾斜嵌入逆止弁ユニットの縦断面側面図
【図７】同じく、実施例１の嵌入弁体をスプリング付勢コニカル弁体とした逆止弁ユニットの縦断面側面図
【図８】同じく、実施例１の嵌入弁体を球による弁体とした逆止弁ユニットの縦断面側面図
【図９】同じく、実施例２として逆止弁ユニットの嵌入弁体を逆止弁カートリッジによる弁体とした逆止弁ユニットの縦断面側面図
【図１０】同じく、実施例２の嵌入枠体に逆止弁カートリッジを格納した状態を示す嵌入枠体ユニットの縦断面側面図
【図１１】同じく、上部枠と収容枠を分離して実施例２の嵌入枠体の構造を示す嵌入枠体の分解説明図
【図１２】同じく、実施例３として収嵌スペースを設定する水道配管の構成が１次側から２次側にストレートに連通する構造の水路配管上側部に嵌入口を設けて截頭逆円錐形状に形成した嵌入枠体ユニットを嵌入した逆止弁ユニットの縦断面側面図
【図１３】同じく、逆止弁押さえ、ストレーナ機構、逆止弁カートリッジ、嵌入枠体を分離して、実施例３の截頭逆円錐形状に形成した嵌入枠体ユニットの構成を示す嵌入枠体ユニットの縦断面分解説明図
【符号の説明】
【００３７】
１      逆止弁ユニットの収嵌スペースを設定した水道配管
１１    逆止弁ユニットの収嵌スペース
１１Ａ  ストレート通水の水道配管における収嵌スペース
１１ａ  収嵌スペース内壁の位置決め凹部
１１ｂ  截頭逆円錐型収嵌スペース底部の位置決め嵌合凹部
１２    水道配管の１次側水路
１２ａ  嵌入枠体の１次側水路接合部
１３    水道配管の２次側水路
１３ａ  嵌入枠体の２次側水路接合部
１４    嵌入枠体の嵌入口
１４ａ  嵌入口内径の雌ねじ
１４ｂ  嵌入口開口縁の頂部凸シール形状
２      逆止弁ユニット
２ａ    コニカル型の弁体
２ｂ    付勢スプリングコニカル弁体
２ｃ    球弁型逆止弁体
２ｄ    逆止弁カートリッジ
２１    コニカル弁体の付勢スプリング
３      逆止弁嵌入枠体
３Ａ    截頭逆円錐形状に形成した嵌入枠体
３Ｂ    収容枠に被せる覆着枠
３ａ    嵌入枠体の上部枠
３ｂ    嵌入枠体の下部枠
３ｃ    逆止弁カートリッジ収容枠
３ｄ    連結型嵌入枠体の中間枠
３１    嵌入枠体の上下枠連結リブ
３１ａ  位置決め突条を設けた連結リブ
３１ｂ  位置決め突条
３２    逆止弁座
３３    嵌入枠体上面の係止突片
３３ａ  係止突片上端の係止爪
３４ａ  嵌入枠体中間枠下面の嵌合孔
３４ｂ  嵌入枠体収容枠上側部の嵌合突起
３５    ストレート通水の水道配管における逆止弁機構収嵌室
３６    截頭逆円錐型嵌入枠体の逆止弁押さえ
３７    截頭逆円錐型嵌入枠体底部の位置決め嵌合突条
４      覆蓋キャップ
４１    覆蓋キャップの差込部
４１ａ  覆蓋キャップ差込部の雄ねじ
４１ｂ  覆蓋キャップ差込部の内径凹陥部
４１ｃ  キャップ内径凹陥部の係止溝
４２    覆蓋キャップのフランジ部
４３    覆蓋キャップフランジ部下面のガスケット
４４    覆蓋キャップ上面の摘まみハンドル
５      ストレーナ機構
６      逆止性能点検機構
６１    逆流防止性能点検用の１次側立上り管路
６１ａ  逆流防止性能点検１次側立上り管路の蓋体
６２    逆流防止性能点検用の２次側立上り管路
６２ａ  逆流防止性能点検１次側立上り管路の蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2009058055.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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