(57)【要約】【課題】センターピン内に不用な固着物が留まることを無くし、安全機構が正常に作動して破壊事故を確実に防止することができる密閉型電池を提供すること。【解決手段】本発明は、セパレータ１３を挟んで対向配置された正極板１１及び負極板１２が中心に中空部１４ａを有する形状に巻回して形成された電極体１４と、中空部１４ａに挿入された筒状のセンターピン２０ａと、電極体１４を収納する電池外装缶１７と、電池外装缶１７内のガス圧が規定値を超えた場合にガスを排出する安全弁１８を兼ねる外部端子１９と、電極体１４の最内周側にある一方の電極板１１に一端が接続され他端が外部端子１９に接続された一方の集電タブ１１ａと、を備えた密閉型電池１０において、センターピン２０ａは、その周面にセンターピン２０ａにスリット２４ａが形成されていると共に、少なくとも外部端子１９側の端部には切り欠き２２ａが形成されていることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを挟んで対向配置された正極板及び負極板が中心に中空部を有する形状に巻回して形成された電極体と、前記中空部に挿入された筒状のセンターピンと、前記電極体を収納する電池外装缶と、前記電池外装缶内のガス圧が規定値を超えた場合にガスを排出する安全弁を兼ねる外部端子と、を備えた密閉型電池において、
前記センターピンは、その周面に前記センターピンの長さ方向の一端から他端にかけてスリットが形成されていると共に、少なくとも前記外部端子側の端部には切り欠きが形成されていることを特徴とする密閉型電池。
【請求項２】
前記切り欠きは前記センターピンの中心軸に対して傾いて形成された１又はそれ以上の切り落とし面からなることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
【請求項３】
前記切り欠きは前記電池外装缶の内部底面側にも形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉型電池。
【請求項４】
前記センターピンのスリットは、前記センターピンの中心軸に平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
【請求項５】
前記センターピンに形成されたスリットは、その端部が前記電極体と接触しないように、前記センターピンの仮想外周よりも内方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池に関し、特に、渦巻状に巻回された電極体の内部の中空部に筒状のセンターピンが挿入された構造を有する密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の携帯用機器の普及に伴い、これらの携帯機器の電源として小型、軽量かつ高エネルギー密度の密閉型電池が求められている。密閉型電池の中でも、経済性の観点から、ニッケル水素蓄電池やリチウムイオン二次電池等の充放電が可能な二次電池が多く使用されるようになっている。特にリチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池は、他の二次電池よりも軽量かつ高エネルギー密度であるということから、多く使用されるようになっている。
【０００３】
しかしながら、二次電池は、充電時に通常よりも長く電流が供給される過充電状態になったり、誤使用や使用する機器の故障などにより大電流が流れて短絡状態になったりすると、電解液が分解してガスが発生し、このガスの発生によって電池内圧が上昇してしまう。更に、このような過充電あるいは短絡状態が続くと、前記電解液による発熱により電池温度が急激に上昇し、密閉された二次電池が突然に爆発して使用している機器を破損してしまうことがある。そのため、特に非水電解質二次電池の場合には、従来から防爆用の安全弁を備えたものが使用されている（下記特許文献１及び２参照）。
【０００４】
この安全弁は、機器の破損防止、火災事故防止等の観点から確実に作動させる必要がある。そのため、従来は、下記の特許文献１に示されているように、電池外装缶内に、セパレータを挟んで対向配置された正極板及び負極板が中心に中空部を有する形状に巻回して形成された電極体を配置すると共に、この電極体の中空部に円筒状のセンターピンを配置し、過充電などによって発生したガスを電極体の中空部に配置されたセンターピンを介して安全弁に導くようにしている。このセンターピンは、非水電解質二次電池の内部で発生したガスによる圧力が正極板、負極板及びセパレータの重ね合せ方向に加わるため、中空部がつぶれてガスの通路を塞いでしまわないようにするために設けられているものである。
【０００５】
また、センターピンは、コスト及びガス排出効率の面から、通常、細長い金属製の薄板を幅方向に筒状に丸めて形成される。そのため、センターピンの周方向における薄板の端部同士は接合されず、これらの両端部間にスリットが残されたままになっている。このセンターピンに形成されたスリットは、非水電解質二次電池の内部で発生したガスの通路を確実に確保して安全弁を正常に作動させるようにするだけでなく、非水電解液の流通を良くする役目も果たす。すなわち、非水電解質二次電池の内部では、非水電解液がスリットを通してセンターピンの内外を流通できるので、非水電解質二次電池の内部での電解液の流通性が優れ、イオン交換が円滑に行われるため、電池性能を高めることができる。
【０００６】
ところが、このような非水電解質二次電池を高いところから落としたり、非水電解質二次電池の上に物を落としたりした場合には、電池外装缶に変形を生じる。このように電池外装缶が変形を受けると、内部に挿設されたセンターピンも変形してしまう場合がある。センターピンが変形すると、スリットを臨む端部が電極体に突き刺さってセパレータを破損させてしまうことがあり、電極体内部で局部的に短絡が生じて過大な短絡電流が流れ、非水電解質二次電池が異常発熱してしまうことがある。
【０００７】
そこで、下記特許文献２に開示されている発明では、センターピンにおけるスリットを臨む端部をセンターピンの仮想外周より内方に配置させ、外力によってセンターピンが変形した場合であっても、内方に配置されたスリット端部が電極体にダメージを与え難くし、内部短絡を生じさせないようにしている。更に、下記特許文献２には、センターピンの側面に複数の窓部を形成し、電池内部における電解液の流通をより一層向上させるようになした例も示されている。
【特許文献１】特開平６−１９６１３８号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、電池容量の向上の要求から、センターピンを配置するための空間が小さくなってきている。そのため、従来の密閉型電池においては、電池外装缶の底部側面付近が局部的に急激に加熱された場合、まれに破裂に至ることがある。このような現象は、融点の低いセパレータ等の樹脂部材や正極電極体の芯体であるアルミニウムなどの溶融物が燃焼ガスによって移動する際、センターピンの開口部分から外部へと通り抜ければ問題はない。しかしながら、移動中にその時点で温度の低い部品に接触すると、急激に冷却され、固着してしまう。センターピンは、内部に固着物があると燃焼ガスの圧力によって持ち上げられ、先端が封口体部品に突き当たった状態になる。このような状態となると、センターピン内を通った溶融物の逃げ場がなくなり、底で固着してセンターピン内を詰まらせ、ガスの安全弁側への排出を妨げるため、破裂に至ることとなる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、センターピン内に不用な固着物が留まることを無くし、安全機構が正常に作動して破壊事故を確実に防止することができる密閉型電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本願発明の密閉型電池は、セパレータを挟んで対向配置された正極板及び負極板が中心に中空部を有する形状に巻回して形成された電極体と、前記中空部に挿入された中空状のセンターピンと、前記電極体を収納する電池外装缶と、前記電池外装缶内のガス圧が規定値を超えた場合にガスを排出する安全弁を兼ねる外部端子と、を備えた密閉型電池において、前記センターピンは、その周面に前記センターピンの長さ方向の一端から他端にかけてスリットが形成されていると共に、少なくとも前記外部端子側の端部には切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の密閉型電池は、その周面に前記センターピンの中心軸に平行にスリットが形成されている。このような構成を備えていると、密閉型電池が加熱されて融点の低いセパレータ等の樹脂部材や正極電極体の芯体であるアルミニウムなどの溶融物によってセンターピンの電池外装缶の内側底面側が塞がれても、センターピンに形成されたスリットを介してセンターピンの内部と電極体との間にガスの流通路が確保される。また、本発明の密閉型電池は、電極体の中空部に配置されるセンターピンは、少なくとも外部端子側の端部には切り欠きが形成されている。このような構成を備えていると、センターピンが浮き上がってセンターピンの外部端子側の端部が外部端子と接触するようなことがあっても、切り欠き部分によってセンターピンの内部と電極体の上面との間にガスの流通路が確保されている。
【００１２】
従って、本発明の密閉型電池によれば、密閉型電池自体が加熱されても、更には衝撃や振動などを受けてセンターピンが中空部から飛び出しても、センターピンの内部と電極体側との間のガスの流通路が確保されているから、安全弁は正常に作動することができるので、密閉型電池の破裂を抑制することができるようになる。しかも、このような効果をもたらすセンターピンは、細長い金属板を円柱状に折り曲げた後に、少なくとも一方の端部に切り欠きを形成することによって作製し得るため、信頼性が良好な密閉型電池が低コストで得られるようになる。なお、本発明は、非水電解質二次電池、ニッケル水素二次電池等、渦巻状に巻回された電極体の中心部にセンターピンを備えている密閉型電池であれば、等しく適用可能である。
【００１３】
本発明の密閉型電池においては、前記切り欠きは前記センターピンの中心軸に対して傾いて形成された１又はそれ以上の切り落とし面で形成されていることが好ましい。
【００１４】
筒状のセンターピンの端部に形成する切り欠きは、凹凸状や鋸状でも良いが、センターピンの中心軸に対して傾いて形成された１又はそれ以上の切り落とし面とすると、容易に作製できるようになる。
【００１５】
本発明の密閉型電池においては、前記切り欠きは前記電池外装缶の内部底面側にも形成されていることが好ましい。
【００１６】
電池外装缶の内側底面側に位置する筒状のセンターピンの端部の切り欠きが形成されていると、密閉型電池が加熱されて融点の低いセパレータ等の樹脂部材や正極電極体の芯体であるアルミニウムなどの溶融物が生じても、切欠部を介してセンターピンの内部と電極体の下面側との間にガスの流通路が確保される。そのため、係る態様の密閉型電池によれば、安全弁は正常に作動することができるので、密閉型電池の破裂を抑制することができるようになる。
【００１７】
また、本発明の密閉型電池においては、前記センターピンのスリットは、前記センターピンの中心軸に平行に形成されていることが好ましい。
【００１８】
スリットがセンターピンの中心軸に平行に形成されたセンターピンは、成形が容易であり、かつガスの流通路が確保できるので、密閉型電池の破裂を抑制することができる。
【００１９】
また、本発明の密閉型電池においては、前記スリットは、その端部が前記電極体と接触しないように前記センターピンの仮想外周よりも内方に配置されていることが好ましい。
【００２０】
センターピンに形成されるスリットがセンターピンの仮想外周よりも内方に配置されていると、センターピンが外力によって変形した場合であっても、スリット端部が電極体にダメージを与え難くなり、内部短絡の発生が抑制される。そのため、本発明の密閉型電池によれば、外力によって前記センターピンに変形を生じた場合でも内部短絡による異常発熱が生じ難い密閉型電池が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を実施例、比較例及び図面を用いて詳細に説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための一例として非水電解質二次電池を例示するものであって、本発明をこの実施例に特定することを意図するものでなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適用し得るものである。
【００２２】
なお、図１は実施例１の密閉型電池としての円筒形の非水電解質二次電池を縦方向に切断して示す斜視図である。図２Ａ〜図２Ｃはそれぞれ実施例１〜３のセンターピンの正面図及び横断面図であり、図２Ｄ〜図２Ｅはそれぞれ比較例１及び２のセンターピンの正面図及び横断面図である。図３Ａは実施例１のセンターピンが浮き上がって端子部に接触した状態を示す部分拡大断面図であり、図３Ｂは比較例２のセンターピンが浮き上がって端子部に接触した状態を示す部分拡大断面図である。図４Ａ〜図４Ｃはそれぞれ本発明で使用し得るセンターピンの切り欠きの例を示す図である。
【００２３】
［実施例１の電池の製造］
実施例１の非水電解質二次電池１０は、図１に示したように、正極板１１と負極板１２とがセパレータ１３を介して渦巻状に巻回された電極体１４が用いられており、この電極体１４の中心には中空部１４ａが形成されている。電極体１４は、上下にそれぞれ絶縁板１５及び１６が配置され、負極端子を兼ねる有底で円筒形の電池外装缶１７の内部に収容されている。この電池外装缶１７は表面にニッケルめっきをした鉄製のものが使用されている。
【００２４】
絶縁板１５及び１６は中央部分が中空部１４ａの開口と同一形状に切り欠かれている。そして、負極板１２の集電タブ１２ａが電池外装缶１７の内側底部に溶接され、正極板１１の集電タブ１１ａが安全弁１８を兼ねる正極端子１９の底板部に溶接されている。そして、電池外装缶１７の内部には図示しない非水電解質が注入されており、電池外装缶１７の開口部は安全弁１８を兼ねる正極端子１９によって密閉されている。
【００２５】
正極板１１の作製方法の一例を示すと次のとおりである。まず、正極活物質としてリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物：コバルト酸リチウム＝１：９（質量比）の割合となるように秤量し、正極導電剤としてのカーボン、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）粉末とを、正極活物質：カーボン：ＰＶｄＦ＝９４：３：３の質量比でＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に投入、混練してスラリーを調製する。このスラリーを厚さ１５μｍのアルミニウム箔製の芯体の両面にドクターブレード法により塗布した後、乾燥させて、正極集電体の両面に正極活物質層を形成する。その後、圧縮ローラを用いて圧縮して正極板１１を作製する。作製された正極板１１は例えば長さ７００ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ１５０μｍである。
【００２６】
また、負極板１２の作製方法の一例を示すと次のとおりである。まず、負極活物質としての黒鉛粉末と、結着剤としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）（スチレン：ブタジエン＝１：１）のディスパージョンを水に分散させ、更に、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を添加して負極活物質合剤スラリーを調製する。なお、この負極活物質合剤スラリーの乾燥質量比は、例えば黒鉛：ＳＢＲ：ＣＭＣ＝９５：３：２となるように調製する。この負極活物質合剤スラリーを厚みが１０μｍの銅箔製の芯体の両面にドクターブレード法により塗布し、乾燥した後、圧縮ローラで圧縮して負極板１２を作製する。作製された負極板１２は例えば長さ７５０ｍｍ、幅５７ｍｍ、厚さ１５０μｍである。
【００２７】
電解質の作製方法の一例としては、フッ化エチレンカーボネート（ＦＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とをそれぞれ２０：８０（体積比、２０℃）となるように混合した混合溶媒にＬｉＰＦ６を１モル／リットルとなるように溶解して非水電解液とする。
【００２８】
渦巻状に巻回された電極体１４は具体的には以下の方法によって作製される。まず、正極板１１と負極板１２をポリエチレン製微多孔膜（厚さ２２μｍ）のセパレータ１３を挟んで互いに絶縁した状態で重ね合わせ、巻き芯部材（図示せず）に巻き付ける。ここで、重ね合わせた状態では最下層と最上層とにセパレータ１３が配された状態になっている。セパレータ１３は正極板１１と負極板１２よりも長く幅も広い。一方、負極板１２は正極板１１よりも幅広になっている。
【００２９】
正極板１１の巻き始め部分にはアルミニウム製の集電タブ１１ａの一端が溶接されている。負極板１２の巻き終わり部分には同じくニッケル製の集電タブ１２ａの一端が溶接されている。集電タブ１１ａ、１２ａは、可撓性の平板であり、表面は、両端の溶接部分を除いて、絶縁被膜で覆われている。また、渦巻状に巻回された電極体１４は巻回状態が維持されるように最外周を絶縁テープで止められている。更に、巻き芯部材を取り外し、渦巻状に巻回された電極体１４を底部に中央に開口が形成された絶縁板１６を当接しながら円筒状の電池外装缶１７内に挿入し、この電極体１４から巻き心部材を取り外したことにより生じた中空部１４ａを介して負極集電タブ１２ａを電池外装缶１７の内面中央部に溶接する。
【００３０】
次いで、実施例１のセンターピンとして、図２Ａに示された形状のセンターピン２０ａを用意する。このセンターピン２０ａは、最初に、ステンレススチール製の金属板（厚さ０．３５ｍｍ）を円柱状に折り曲げると共に、金属板の幅方向の両端部をこのセンターピン２０ａの仮想外周よりも内方に配置するように折り曲げてスリット２４ａを有する円柱体を形成し、更にこの円柱体の長さ方向の両端部をその中心軸に対して傾いた面となるように切り落とすことにより切り落とし部２２ａ及び２３ａを形成したものである。このセンターピン２０ａの断面形状はハート形状に近い形をしており、長さ６０ｍｍ、外径３ｍｍのものである。
【００３１】
更に、センターピン２０ａを渦巻状に巻回された電極体１４の中空部１４ａ内に挿入する。次いで、渦巻状に巻回された電極体１４の上部に中央に開口が形成された絶縁板１５を当接し、この絶縁板１５の開口に正極集電タブ１１ａを通し、正極集電タブ１１ａの先端を安全弁１８を兼ねる正極端子１９に溶接する。
【００３２】
次いで、所定量の非水電解質を電池外装缶１７内に注入した後、安全弁１８を兼ねる正極端子１９の周囲に絶縁ガスケット２１を当接して正極端子１９と電池外装缶１７との間を電気的に絶縁し、電池外装缶１７の先端部を加締めることによって実施例１の密閉型電池としての非水電解質二次電池１０を得た。なお、安全弁１８は、非水電解質二次電池１０の内部でガスが発生して電池内部の圧力が規定値を超えた場合、ガスを非水電解質二次電池１０の外部に排出するために設けられるものである。また、この実施例１の非水電解質二次電池１０のサイズは、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形であり、設計容量は２８００ｍＡｈである。
【００３３】
［実施例２、３及び比較例１及び２の電池の製造］
実施例２の非水電解質二次電池に使用するセンターピン２０ｂは、図２Ｂに示すように、ステンレススチール製の金属板（厚さ０．３５ｍｍ）を円柱状に折り曲げることにより、スリット２４ｂを有する円柱体を形成し、更にこの円柱体の長さ方向の両端部をその中心軸に対して傾いた面となるように切り落とすことにより切り落とし部２２ｂ及び２３ｂを形成したものである。このセンターピン２０ａの断面形状はＣ字状をしており、長さ６０ｍｍ、外径３ｍｍのものである。また、実施例３の非水電解質二次電池に使用するセンターピン２０ｃは、スリット２４ｃを備え、更に正極端子１９側にのみ切り落とし部２２ｃを形成した他は実施例２のセンターピン２０ｂと同様の構成を備えている。
【００３４】
一方、比較例１の非水電解質二次電池に使用するセンターピン２０ｄは、スリット２４ｄを備え、更に電池外装缶１７の内側底部側にのみ切り落とし部２３ｄを形成した他は実施例２のセンターピン２０ｂと同様の構成を備えている。また、比較例２に非水電解質二次電池に使用するセンターピン２０ｅは、スリット２４ｅを備え、更に両端部に切り落とし部が形成されていない他は実施例１のセンターピン２０ａと同様の構成を備えている。このように形成された実施例２、３、比較例１及び２のセンターピン２０ｂ〜２０ｅを用いた他は実施例１の場合と同様にして、実施例２、３及び比較例１及び２の密閉型電池としての非水電解質二次電池（図示省略）を作製した。
【００３５】
「燃焼試験」
上述のようにして作製された実施例１〜３、比較例１及び２の非水電解質二次電池に対して以下のような燃焼試験を行った。まず、実施例１〜３、比較例１及び２の非水電解質二次電池に対して１Ｉｔ＝２８００ｍＡの定電流で電池電圧が４．３Ｖとなるまで過充電し、その後、各電池の電池外装缶の底の側部をバーナーで加熱し、破裂した電池の数を調べた。この燃焼試験は、実施例１〜３、比較例１及び２の非水電解質二次電池に対してそれぞれ５０個ずつ行った。結果をまとめて下記表に示した。
【００３６】
【表１】
2009218013.tif 000003
【００３７】
表１中における数値は、（破裂した電池個数／試験に供した電池個数）を示す。表１に示した結果によれば、以下のことが分かる。すなわち、断面がハート形であっても、ｃ字形であっても、軸方向にスリットが形成されたセンターピンに対して正極端子１９側に切り欠きが形成されていれば、５０個全てが破裂せず、非常に良好な結果が得られている。それに対し、軸方向にスリットが形成されたセンターピンであっても、正極端子１９側に切り欠きが形成されていないセンターピンを用いた比較例１及び比較例２では、５０個中２個（比較例１）ないし３個（比較例２）が破裂している。
【００３８】
このような効果の差異が生じる理由を図３を用いて説明する。なお、図３Ａは実施例１のセンターピン２０ａが浮き上がって正極端子１９に接触した状態を示す部分拡大断面図であり、図３Ｂは比較例１のセンターピン２０ｄが浮き上がって正極端子１９に接触した状態を示す部分拡大断面図である。このようなセンターピンの浮き上がりは、加熱試験に供された電池のセンターピン内に溶融物が流入して固化し、電池内部で発生したガスの圧力によってセンターピンが持ち上げられることにより生じるものである。
【００３９】
図３Ａの記載から明らかなよう、実施例１の場合は、センターピン２０ａが正極端子１９に接触しても、センターピン２０ａの切欠部２２ａを介して、電池の内部とセンターピン２０ａの内部との間にガスの流通路が確保されている。係る点は、実施例２及び３の場合においても同様である。一方、比較例１の場合は、図３Ｂに示したように、センターピン２０ｄの内部と電池の内部とは正極端子１９によって閉鎖されている状態となっている。係る点は、比較例２の場合においても同様である。従って、電池が高温になっても破裂しないようにするためには、断面がハート形であっても、ｃ字形であっても、軸方向にスリットが形成されたセンターピンに対して正極端子１９側に切り欠きを形成することが必要であることが分かる。
【００４０】
また、実施例２及び実施例３の結果を対比すると両者とも同様の結果が得られていること、及び実施例２、３及び比較例１の結果を対比すると、軸方向にスリットが形成されたセンターピンに対して、電池外装缶の内部底面側に切り欠きを形成することは必ずしも必要ではないことがわかる。しかしながら、比較例１及び比較例２の結果を考慮すると、センターピンの電池外装缶の内部底面側に切り欠きを形成しておいた方がよいと思われる。
【００４１】
なお、上記実施例１〜３においては、センターピン２０ａ〜２０ｃの正極端子１９側に形成された切り欠き２２ａ〜２２ｃは、一つの傾斜面が生じるように斜めに直線的にカットした例を示したが、本発明はこの形状に限定されるものではなく、例えば図４Ａに示すように、複数の傾斜面が生じるようにカットしてもよく、或いは、図４Ｂに示すように、鋸歯状にカットしてものでも良く、或いは、図４Ｃに示すように、間欠的に凹凸部が生じるように形成してもよい。すなわち、切欠部は、センターピンの端面が正極端子１９に当接した状態において、開口箇所ができる形状に形成されるものであればよい。
【００４２】
なお、上述の実施例１〜３、比較例１及び２においては、負極１２も集電タブ１２ａを備え、この集電タブ１２ａを電池外装缶１７の内側底部に溶接した例を示したが、この集電タブ１２は電池外装缶１２との間の電気的接続が確実に取れれば電池外装缶１７の何処に溶接してもよく、或いは最外周側の電極が直接電池外装缶１７と接触するように形成してもよい。更に、本発明の実施例においては、正極１１が内周側に、負極１２が外周側にある渦巻状に巻回された電極体１４の場合について述べたが、正極１１と負極１２との配置を逆にしても同様の作用の効果を奏する。
【００４３】
また、上述の実施例１〜３、比較例１及び２において、センターピン２０ａ〜２０ｅのスリット２４ａ〜２４ｅは、センターピンの中心軸に平行に形成しているが、センターピンの周面に中心軸に傾いて形成してもよいし、センターピンの周面に螺旋状に形成してもよく、ガス流通路としての機能を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１の密閉型電池としての円筒形の非水電解質二次電池を縦方向に切断して示す斜視図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｃはそれぞれ実施例１〜３のセンターピンの正面図及び横断面図であり、図２Ｄ〜図２Ｅはそれぞれ比較例１及び２のセンターピンの正面図及び横断面図である。
【図３】図３Ａは実施例１のセンターピンが浮き上がって端子部に接触した状態を示す部分拡大断面図であり、図３Ｂは比較例２のセンターピンが浮き上がって端子部に接触した状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃはそれぞれ本発明で使用し得るセンターピンの切り欠きの例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０：非水電解質二次電池  １１：正極板  １１ａ：集電タブ  １１ｂ：折曲部  １２：負極板  １２ａ：集電タブ  １３：セパレータ  １４：渦巻状の電極体  １４ａ：中空部  １５、１６：絶縁板  １７：電池外装缶  １８：安全弁  １９正極端子  ２０ａ〜２０ｅ：センターピン  ２１：絶縁ガスケット  ２２ａ〜２２ｃ：切欠部  ２３ａ，２３ｂ、２３ｄ：切欠部、２４ａ〜２４ｅ：スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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