(57)【要約】【課題】  ローラカバーを取り外すことなく、中間ピストンのみを引き抜き、点検期間を大幅に短縮可能な、石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置および引抜方法を提供する。【解決手段】本発明にかかる中間ピストン引抜装置２００は、中間ピストン１２０の上端部２０２に一端が固定され、中間ピストン１２０の引抜方向２０４に延伸する複数のスタッドボルト２１０と、複数のスタッドボルト２１０の他端を挿通させて固定される固定板２２０と、固定板２２０とローラカバー１４０との間に設置される複数のジャッキであって、引抜方向２０４における高さが等しく、同時に同じ長さだけ伸長して固定板２２０を押し上げることにより、中間ピストン１２０を引き抜く複数のジャッキ２３０と、を含むことを特徴とする。【選択図】図３
2009274025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭微粉砕機の外壁を貫通する中間ピストンであって粉砕室内で回転するターンテーブルに粉砕ローラを押圧して該ターンテーブル上の石炭を粉砕させる中間ピストンを該外壁から引き抜く、石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置において、
前記中間ピストンの上端部に一端が固定され、該中間ピストンの引抜方向に延伸する引抜部材と、
前記引抜部材の他端に固定される固定板と、
前記固定板と前記外壁との間に設置されて該固定板を押すことにより、前記中間ピストンを引き抜くジャッキと、
を含むことを特徴とする石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置。
【請求項２】
前記中間ピストンの引抜方向は、鉛直方向から所定の角度だけ傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置。
【請求項３】
前記ジャッキは複数あり、各ジャッキは、前記引抜方向における高さが等しく、同時に同じ長さだけ伸長することを特徴とする請求項１または２に記載の石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置。
【請求項４】
前記引抜部材はスタッドボルトであり、前記固定板に、ナットによって固定されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置。
【請求項５】
前記ジャッキは油圧ジャッキであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置。
【請求項６】
石炭微粉砕機の外壁を貫通する中間ピストンであって粉砕室内で回転するターンテーブルに粉砕ローラを押圧して該ターンテーブル上の石炭を粉砕させる中間ピストンを該外壁から引き抜く、石炭微粉砕機の中間ピストン引抜方法において、
前記中間ピストンの上端部に、引抜部材の一端を固定し、該中間ピストンの引抜方向に延伸させ、
前記引抜部材の他端を固定板に挿通し、
前記固定板と前記外壁との間にジャッキを設置し、
前記固定板を、前記ジャッキの上端に当接する位置で前記引抜部材に固定し、
前記ジャッキで前記固定板を押し上げることにより、前記中間ピストンを引き抜くことを特徴とする石炭微粉砕機の中間ピストン引抜方法。
【請求項７】
前記ジャッキを設置するときは、前記引抜方向における高さが等しい複数のジャッキを設置し、
前記固定板を押し上げるときは、前記複数のジャッキを同時に同じ長さだけ伸長させることを特徴とする請求項６に記載の石炭微粉砕機の中間ピストン引抜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭微粉砕機の外壁を貫通する中間ピストンであって粉砕室内で回転するターンテーブルに粉砕ローラを押圧してターンテーブル上の石炭を粉砕させる中間ピストンを外壁から引き抜く、石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置および引抜方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭火力発電所で燃焼させる石炭は、当初、平均粒径が３０ｍｍ程度の粒状であり、そのままでは直接燃焼させることができない。そこで石炭微粉砕機（ミル）に投入して微粉状に粉砕した後、ボイラに搬送して燃焼させる（例えば特許文献１）。石炭火力発電所には、かかる石炭微粉砕機が数台あり、その容量は例えば４９トン／台である。
【０００３】
図７は石炭微粉砕機の一例を示す縦断面図である。矢印１０２で示すように上方から供給管１０４を通して石炭微粉砕機１００に投入された石炭は、回転するターンテーブル１０６上に落下する。ターンテーブル１０６の遠心力と、中央部１０８がコーン状に隆起している形状とによって、石炭はターンテーブル１０６の周縁部１１０に移動する。この周縁部１１０には粉砕輪１１２が搭載されている。粉砕輪１１２には、中間ピストン１２０によって押圧された３個の粉砕ローラ（３個のうち２個の粉砕ローラ１３０Ａ、１３０Ｂのみ図示）が粉砕物（石炭）を介して間接的に接し、ターンテーブル１０６に従動して回転する。石炭は、粉砕ローラ１３０Ａ、１３０Ｂと粉砕輪１１２との間を通過する過程で圧壊される。
【０００４】
中間ピストン１２０は各粉砕ローラに対応して３個あり、その構造は共通である。以下、粉砕ローラ１３０Ａを押圧する中間ピストン１２０を代表として説明する。中間ピストン１２０は、３０００〜９０００時間程度の時間間隔をおいて定期的に引き抜き、点検する必要がある。引き抜いて行う点検保守作業とは、例えばダストシール（オイルシール）の交換である。中間ピストン１２０は、外部から石炭微粉砕機１００の外壁（ローラカバー１４０）を貫通して粉砕室（ミル室）１４２に到達しているため、気密性が必要とされるからである。
【０００５】
中間ピストン１２０は傾斜した姿勢であるため、中間ピストン１２０だけを直接ホイストクレーン１４４で引き抜くことは不可能である。そこで、矢印１４６、１４８で示すように、中間ピストン１２０が貫通しているローラカバー１４０ごと、蓋のように外側へ開く。そして、図７の矢印１５２に示すように、ホイストクレーン１４４で床面まで吊り下ろし、ローラ１３０Ａをローラジャーナルごと外し、例えば台座１５１を用いて、中間ピストン１２０を鉛直方向１５４に引き抜ける姿勢にした後、さらにホイストクレーン１４４で引き抜く必要がある。
【特許文献１】特開２００２−１４３７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のようなホイストクレーンを用いる点検方式をまとめると、まずローラカバーごと中間ピストンを取り外し、ホイストクレーンで床面まで吊り下ろす。次に中間ピストンをホイストクレーンで引き抜いて点検した後、元に戻す。最後に、微粉がカバーと石炭微粉砕機の境界部に入り込まないようカバーを清掃してから、カバーを再度取り付ける。これらの点検作業は、１個の中間ピストンについて、実に３日もの期間を要する。石炭微粉砕機が３個の粉砕ローラを有しているため、合計で延べ９日という長期間を要する。
【０００７】
また、ローラカバー全体は中間ピストン単体に比較して格段に重量が大きく、これをホイストクレーンで運ぶのは、重量物を取り扱うこととなり、安全対策が必要となり、これも点検期間を長期化する一因となる。
【０００８】
一方、中間ピストンの全長はわずかに約８００ｍｍであり、しかも最初少し引っ張り出せば、あとは比較的スムーズに引き抜くことができる。このような引抜距離が短い中間ピストンを引き抜くためだけの手段としてホイストクレーンを用いるのは、手段が大規模になりすぎる。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み、ローラカバーを取り外すことなく、中間ピストンのみを引き抜き、点検期間を大幅に短縮可能な、石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置および引抜方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明にかかる石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置の代表的な構成は、石炭微粉砕機の外壁を貫通する中間ピストンであって粉砕室内で回転するターンテーブルに粉砕ローラを押圧してターンテーブル上の石炭を粉砕させる中間ピストンを外壁から引き抜く、石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置において、中間ピストンの上端部に一端が固定され、中間ピストンの引抜方向に延伸する引抜部材と、引抜部材の他端に固定される固定板と、固定板と外壁との間に設置されて固定板を押すことにより、中間ピストンを引き抜くジャッキと、を含むことを特徴とする。
【００１１】
上述の構成によれば、石炭微粉砕機が稼動しているときと同様の位置にある中間ピストンに、直接、中間ピストン引抜装置を装着できる。したがって、定期点検にて、石炭微粉砕機の外壁（ローラカバー）ごと中間ピストンを取り外してホイストクレーンで運んだり、さらにホイストクレーンで中間ピストンを引き抜いたりすることなく、軽量な中間ピストンだけを引抜可能である。これによって、点検期間が大幅に短縮される。
【００１２】
上述の中間ピストンの引抜方向は、鉛直方向から所定の角度だけ傾斜していてよい。中間ピストンは、かかる傾斜した方向に粉砕ローラを押圧しているため、鉛直方向に作動するホイストクレーンでは、中間ピストンを直接引き抜くことはできない。しかし、本発明にかかる石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置を用いれば、引抜部材によって、中間ピストンを外壁に対して固定した姿勢のまま引き抜くことができる。したがって、中間ピストンを傷つけることなく、上記のような傾斜した引抜方向に中間ピストンを引き抜くことが可能である。
【００１３】
上記のジャッキは複数あり、各ジャッキは、引抜方向における高さが等しく、同時に同じ長さだけ伸長するとよい。複数のジャッキで固定板を押すことで引抜作業が安定して行えるからである。
【００１４】
上述の引抜部材はスタッドボルトとしてよく、固定板に、ナットによって固定されてよい。
【００１５】
スタッドボルトであれば、固定板に挿通自在であり、挿通した反対側からナットを締めることにより、任意の位置で固定可能となるからである。
【００１６】
上述のジャッキは油圧ジャッキとしてよい。油圧ジャッキであれば、同一の油圧源を用いることにより、同時に同じ長さだけ伸長して、固定板の姿勢を保ったまま押し上げることが可能だからである。ただし、油圧ジャッキと同等の精度が得られるものであれば、固定板を押し上げる手段は他のものとしてもよい。
【００１７】
本発明にかかる石炭微粉砕機の中間ピストン引抜方法の構成は、石炭微粉砕機の外壁を貫通する中間ピストンであって粉砕室内で回転するターンテーブルに粉砕ローラを押圧してターンテーブル上の石炭を粉砕させる中間ピストンを外壁から引き抜く、石炭微粉砕機の中間ピストン引抜方法において、中間ピストンの上端部に、引抜部材の一端を固定し、中間ピストンの引抜方向に延伸させ、引抜部材の他端を固定板に挿通し、固定板と外壁との間にジャッキを設置し、固定板を、ジャッキの上端に当接する位置で引抜部材に固定し、ジャッキで固定板を押し上げることにより、中間ピストンを引き抜くことを特徴とする。
【００１８】
上記のジャッキを設置するときは、引抜方向における高さが等しい複数のジャッキを設置し、固定板を押し上げるときは、複数のジャッキを同時に同じ長さだけ伸長させてよい。
【００１９】
上述した石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該石炭微粉砕機の中間ピストン引抜方法にも適用可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ローラカバーを取り外したりホイストクレーンを用いたりすることなく、たかだか１０５ｋｇ程度の重量の中間ピストンだけを、傾斜した姿勢のまま、傷つけることなく引抜可能である。これによって、点検期間が大幅に短縮される。具体的には、３個の粉砕ローラを備えた石炭微粉砕機１台あたり３日短縮した（１粉砕ローラ当たり１日短縮）。
【００２１】
また、ホイストクレーンでの重量物吊りがなくなるため、落下災害等の懸念が無くなり、安全性が向上した。
【００２２】
さらに、点検コストが低減された。例えば、微粉砕機の１機当たり約６人工、６機で３６人工に相当するコストが削減できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２４】
（中間ピストン引抜装置）
図１は本発明の実施形態である中間ピストン引抜装置を適用可能な石炭微粉砕機の一例を示す図であり、（ａ）正面図、（ｂ）側面図をそれぞれ示す。図２は図１（ｂ）の縦断面図である。石炭微粉砕機１００の中間ピストン１２０は、油圧シリンダ１５０に押されて粉砕ローラ１３０ＡのＬ字アーム１６０を押し、Ｌ字アーム１６０がその回転軸１６２で回転することによって粉砕ローラ１３０Ａが下方に移動し、粉砕輪１１２に押し付けられている。石炭の量が増して粉砕ローラ１３０Ａが浮き上がっても、油圧によって中間ピストン１２０が粉砕ローラ１３０Ａを押し付けているため、粉砕機能が維持される。
【００２５】
微粉状に粉砕された石炭は、別途石炭微粉砕機１００に加えられる熱風によって乾燥させられながら吹き上げられる。吹き上げられた石炭は、石炭微粉砕機１００の上部のロータリセパレータ１７０で分級される。ロータリセパレータ１７０は回転駆動され、先端部には整流コーン１７２、周囲には回転羽根１７４を備え、回転することにより粉砕された石炭を分級する。粗粒子は分離されて落下し、再びターンテーブル１０６上に戻され、粒径２００メッシュパス（７４ミクロン）程度まで十分に粉砕された微粒子のみが矢印１７６で示すように送炭管１７８を経てボイラ（図示しない）へ供給される。搬送された微粉状の石炭は、ボイラにてバーナで点火されて燃焼し、これによって発電が行われる。
【００２６】
図３は図２の石炭微粉砕機に適用される、本実施形態にかかる中間ピストン引抜装置の概略部分断面図であり、斜線部が断面を示す。図３（ａ）は中間ピストン引抜装置２００を初期設置した状態を示し、図３（ｂ）は中間ピストン引抜装置２００が中間ピストン１２０を引き抜いた状態を示す。中間ピストン引抜装置２００は、石炭微粉砕機１００の外壁であるローラカバー１４０を貫通する中間ピストンであって粉砕室１４２内で回転するターンテーブル１０６に粉砕ローラ１３０Ａを押圧してターンテーブル１０６上の石炭を粉砕させる中間ピストン１２０を、ローラカバー１４０から引き抜く装置である。
【００２７】
中間ピストン引抜装置２００は、中間ピストン１２０の上端部２０２に一端が固定され、中間ピストン１２０の引抜方向２０４に延伸する引抜部材であるスタッドボルト２１０を含む。本実施形態に示すように、スタッドボルト２１０は２本が望ましい。単一のスタッドボルトを用いた装置も構成可能であるが、２本のスタッドボルト２１０が固定されている２箇所で中間ピストン１２０を引き抜けば、安定して引き抜くことは十分に可能だからである。また、３本以上スタッドボルトが存在すると、中間ピストン引抜装置２００の安定感は増すかもしれないが、中間ピストン１２０の上端部２０２に固定するスタッドボルトの本数をいたずらに増やし、作業が増すことになるからである。さらに、後述する固定板２２０を引抜方向２０４に直交する姿勢に保つことも、固定板２２０に挿通されるスタッドボルト２１０の本数が３本以上になると、煩雑になるからである。
【００２８】
中間ピストン引抜装置２００は、複数のスタッドボルト２１０の他端を挿通させて固定される固定板２２０を含む。固定板２２０は、後述のジャッキ２３０によって押される必要があるため、ジャッキ２３０が設置される位置を被覆する形状・体積が必要である。本実施形態では、固定板は短冊状の直方体であり、その両端部が、後述の２つのジャッキ２３０によって押される。固定板２２０は、ジャッキ２３０からの力に耐えられるだけの厚みを有する。固定板２２０は、このような必要最低限の形状・体積として軽量化を図るのが望ましい。
【００２９】
中間ピストン引抜装置２００は、固定板２２０とローラカバー１４０との間に設置される複数のジャッキであって、引抜方向２０４における高さが等しく、同時に同じ長さだけ伸長して固定板２２０を矢印２２２で示すように押し上げることにより、中間ピストン１２０を引き抜く複数のジャッキ２３０を含む。本実施形態ではジャッキ２３０として１トンジャッキを用いている。単一のジャッキを用いた装置も構成可能であるが、複数のジャッキ２３０で固定板の複数箇所を押すほうが、安定して引抜作業が行える。またジャッキを３つ以上用意すれば、引抜装置２００の安定感は増すかもしれないが、ジャッキ設置作業が煩雑になる。そこで、本実施形態では、ジャッキ２３０を２つ用意している。
【００３０】
上述の「引抜方向２０４における高さが等しく」、とは、個々のジャッキ２３０の全長が等しいことを意味するのではなく、引抜方向２０４を座標軸と見た場合に、ジャッキ２３０上端の座標２３４が等しいことを意味する。ジャッキ２３０が載置されるシリンダ２３２は、平坦でない場合もあり、単に２つのジャッキ２３０の全長を等しくするだけでは、固定板２２０を引抜方向２０４と直交する姿勢に保てないからである。ただし、ジャッキ２３０が載置される場所、すなわち本実施形態におけるシリンダ２３２は、平坦であることが望ましいことは言うまでもない。平坦であれば、２つのジャッキ２３０を、そのストロークにおける最低の長さの状態にして、すなわち全長が等しい状態にして設置すれば足り、設置が簡便だからである。
【００３１】
上述の構成によれば、定期点検にて、石炭微粉砕機１００のローラカバー１４０ごと取り外した中間ピストン１２０をホイストクレーン１４４で運んだり、さらにホイストクレーン１４４で中間ピストン１２０を引き抜いたりすることなく、軽量な中間ピストン１２０だけを引抜可能である。これによって、点検期間が大幅に短縮される。
【００３２】
スタッドボルト２１０は、固定板２２０に、当接板２３６を介してナット２３８によって固定されている。スタッドボルト２１０は、固定板２２０に設けた貫通孔２４０に挿通自在であり、挿通した反対側からナット２３８を締めることにより、任意の位置で固定可能である。
【００３３】
一方、中間ピストン１２０の上端部２０２には、既存の孔２４２が空いていて、スタッドボルト２１０は、これを利用する。この既存の孔２４２は、中間ピストン１２０と、それを押す油圧シリンダ１５０との間のギャップ（１ｍｍ程度）を調整する調整ボルト（図示しない）が挿通される溝が設けられた孔である。したがって、スタッドボルトを回して入れればよい。さらに、その反対側からナット２４４で締めてもよい。
【００３４】
上述のジャッキ２３０は油圧ジャッキとしてよい。油圧ジャッキであれば、同一の油圧源を用いることにより、同時に同じ長さだけ伸長して、固定板２２０の姿勢を保ったまま押し上げることが可能だからである。ただし、油圧ジャッキと同等の精度が得られるものであれば、固定板２２０を押し上げる手段は他のものでもよい。
【００３５】
図４は図２の破線領域１８０の拡大図であり、中間ピストン引抜装置２００の装着前の状態を（ａ）で示し、装着後の状態を（ｂ）で示す。図示するように、油圧シリンダ１５０を取り外してから、中間ピストン引抜装置２００が装着される。
【００３６】
中間ピストン１２０の引抜方向２０４は、鉛直方向２５０から所定の角度α（鋭角）だけ傾斜している。中間ピストン１２０は、かかる傾斜した方向２０４に沿って粉砕ローラ１３０Ａを押圧しているため、鉛直方向２５０に作動するホイストクレーン１４４では、中間ピストン１２０を直接引き抜くことはできない。しかし、本実施形態にかかる中間ピストン引抜装置２００を用いれば、引抜部材であるスタッドボルト２１０を用いることによって、中間ピストン１２０をローラカバー１４０に対して固定した姿勢のまま引き抜くことができる。すなわち、中間ピストン１２０を傷つけることなく、上記のような傾斜した引抜方向２０４に、直接、中間ピストン１２０を引き抜くことが可能である。
【００３７】
（中間ピストン引抜方法）
図５は図４（ｂ）（または図３（ａ））に示すように中間ピストン引抜装置２００を中間ピストン１２０に装着する様子を例示する図である。図６は図５に示す中間ピストン引抜装置２００を用いて中間ピストン１２０を引き抜く順序を例示するフローチャートである。
【００３８】
本実施形態の中間ピストン引抜方法によれば、まず、一方の作業者２５２が、中間ピストン１２０の上端部２０２に、２本のスタッドボルト２１０の一端を固定し、中間ピストン１２０の引抜方向２０４に延伸させる（ステップＳ３００）。
【００３９】
続いて、２本のスタッドボルト２１０の他端を固定板２２０に挿通する（ステップＳ３１０）。このとき、予め、ジャッキ２３０のストロークにおける最低の長さを測っておき、それにほぼ合致する位置に、スタッドボルト２１０および固定板２２０を位置決めするとよい。
【００４０】
次に、他方の作業者２５４が、固定板２２０とローラカバー１４０との間に、引抜方向２０４における高さが等しい２個のジャッキを設置する（ステップ３２０）。ジャッキ２３０を、そのストロークにおける最低の長さにした状態で設置することは言うまでもない。これによって、固定板２２０は、図４（ｂ）に示すように、引抜方向２０４に直交する姿勢に保たれる。
【００４１】
続いて、固定板２２０を、２個のジャッキ２３０の上端に当接する位置で２本のスタッドボルト２１０に固定する（ステップＳ３３０）。
【００４２】
最後に、２個のジャッキ２３０に、ホース２６０を介して同一の油圧源から油圧を加え、同時に同じ長さだけ伸長させて固定板２２０を押し上げることにより、図３（ｂ）に示すように、中間ピストン１２０を引き抜く（ステップＳ３４０）。
【００４３】
上述のように作業者は２人で十分である。中間ピストン引抜装置２００を設置するまでは作業を分担するとよい。すなわち、上述のように、ステップＳ３１０までを一方の作業者２５２が行い、それに続くステップＳ３２０を他方の作業者２５４が行うとよい。その後の工程は適宜役割分担を決めて行えばよい。
【００４４】
なお、上述の中間ピストン引抜方法における各工程は、必ずしも図６のフローチャートとして記載された順序に沿って時系列に処理する必要はない。例えばジャッキ２３０を先に設置してからスタッドボルト２１０や固定板２２０を設置してもよい。
【００４５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、石炭微粉砕機の外壁を貫通する中間ピストンであって粉砕室内で回転するターンテーブルに粉砕ローラを押圧してターンテーブル上の石炭を粉砕させる中間ピストンを外壁から引き抜く、石炭微粉砕機の中間ピストン引抜装置および引抜方法に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態である中間ピストン引抜装置を適用可能な石炭微粉砕機の一例を示す三面図である。
【図２】図１（ｂ）の縦断面図である。
【図３】図２の石炭微粉砕機に適用される、本実施形態にかかる中間ピストン引抜装置の概略部分断面図である。
【図４】図２の破線領域の拡大図である。
【図５】図４（ｂ）に示すように中間ピストン引抜装置を中間ピストンに装着する様子を例示する図である。
【図６】図５に示す中間ピストン引抜装置を用いて中間ピストンを引き抜く順序を例示するフローチャートである。
【図７】石炭微粉砕機の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００  …石炭微粉砕機、１０４  …供給管、１０６  …ターンテーブル、１１２  …粉砕輪、１２０  …中間ピストン、１３０Ａ、１３０Ｂ  …粉砕ローラ、１４０  …ローラカバー、１４２  …粉砕室、１４４  …ホイストクレーン、１５０  …油圧シリンダ、１６０  …Ｌ字アーム、１７０  …ロータリセパレータ、２００  …中間ピストン引抜装置、２０４  …引抜方向、２１０  …スタッドボルト、２２０  …固定板、２３０  …ジャッキ、２５０  …鉛直方向
【図１】
2009274025.tif 000003
【図２】
2009274025.tif 000004
【図３】
2009274025.tif 000005
【図４】
2009274025.tif 000006
【図５】
2009274025.tif 000007
【図６】
2009274025.tif 000008
【図７】
2009274025.tif 000009