(57)【要約】 【課題】多列液体スティック自動包装機の横シール装置において、出来上がった包装袋内に液体原料を充填する際に、液体原料の飛沫や蒸発した水分が包装袋内の横シール部分に付着することによって発生する発泡状の皺発生を抑えた横シール装置を提供する。 【解決手段】多列液体スティック自動包装機の横シール装置は、筒状包装フィルムに対して横シールを施す二本のヒートシールバーで構成され、この二本のヒートシールバーの内、一方のヒートシール刃の縦方向側面形状を円弧状にし、他方のヒートシール刃表面に耐熱ゴムを貼り付ける。このような側面形状を円弧状としたヒートシール刃と耐熱ゴムを貼り付けたヒートシール刃を互いに挟み込むことにより、筒状包装フィルム内に付着している液体原料の水分を除去して横シールを実施する。 【選択図】      図８
2009234618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、 
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、 
この包装袋内に液体被包装材料（液体原料）を充填する充填装置と、 
この液体被包装材料（液体原料）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に連続的に搬送する横シール装置と、 
この搬送された連続包装袋の横シール中央付近を切り離して個別包装体にするカッター装置とを備えた液体多列スティック自動包装機であって、 
前記横シール装置は、筒状包装フィルムに対して横シールを施す二本のヒートシールバーで構成され、 
前記二本のヒートシールバーの内、一方のヒートシール刃の縦方向側面形状を円弧状にし、 
前記二本のヒートシールバーの内、他方のヒートシール刃表面に耐熱ゴムを貼り付けたことを特徴とする液体多列スティック自動包装機の横シール装置。 
【請求項２】
前記側面形状を円弧状としたヒートシール刃と耐熱ゴムを貼り付けたヒートシール刃を互いに挟み込むことにより、筒状包装フィルム内に付着している液体原料の水分を除去して横シールを実施することを特徴とする請求項１記載の液体多列スティック自動包装機の横シール装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムを用いて被包装材料（液体原料）を自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には円筒状の包装フィルム内に液体原料を充填して液体スティック包装体を作る多列自動包装機における横シール装置に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来から、一度に複数本の液体スティックタイプの包装体を連続的にシール成形できるように構成した多列液体スティック自動包装機が存在している。これは複数本に切断された包装フィルムの各々を、多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって包装フィルムの合わせ目に対して縦シールを施して円筒状形態にし、次いで、円筒状になった包装フィルムの規定の位置に対して横ヒートシールバーによって横シールを施している。 
【０００３】
そして、多列液体スティック自動包装機は、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて液体被包装材料（液体原料）を充填し、その後、被包装材料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対してカッター装置を用いて切り離し、最終的に個別包装形態の液体スティック包装体が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。このような多列液体スティック自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。 
【特許文献１】特開２００６−８１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の多列液体スティック自動包装機では、出来上がった包装袋内に液体原料を充填する際に、液体原料の飛沫や蒸発した水分が包装袋内の横シール部分に付着するケースが発生する。 
【０００５】
特に、包装袋内に出来るだけ多くの液体原料を充填しようとすると、充填された液体原料の水面と横シール予定部分の距離が近接し、充填時の液体原料の飛び跳ねによる飛沫増加が発生する。この結果、液体原料の飛沫や蒸発した水分が包装袋内の横シール部分に多量に付着するケースが頻発する。 
【０００６】
このような状態で横シール装置がヒートシールを行うと、挟み込んだ水分が横シール装置のシール熱により気化し、シール部分の一部に発泡状の皺が発生して、シール不良の包装体が多量に出来上がるという問題があった。 
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、充填する液体原料の飛沫や蒸発した水分によって発生する横シール部分の発泡状の皺発生を抑えることができる横シール装置を提供することにある。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明の多列液体スティック自動包装機は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に液体被包装材料（液体原料）を充填する充填装置と、この液体被包装材料（液体原料）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に連続的に搬送する横シール装置と、この搬送された連続包装袋の横シール中央付近を切り離して個別包装体にするカッター装置とを備えた液体多列スティック自動包装機であって、前記横シール装置は、筒状包装フィルムに対して横シールを施す二本のヒートシールバーで構成され、前記二本のヒートシールバーの内、一方（例えば手前側）のヒートシール刃の縦方向側面形状を円弧状にし、前記二本のヒートシールバーの内、他方（例えば奥側）のヒートシール刃表面に耐熱ゴムを貼り付けている。 
【０００９】
（２）また、本発明の多列液体スティック自動包装機の横シール装置は、前記側面形状を円弧状としたヒートシール刃と耐熱ゴムを貼り付けたヒートシール刃を互いに挟み込むことにより、筒状包装フィルム内に付着している液体原料の水分を除去して横シールを実施している。 
【００１０】
上記（１）、（２）で述べた縦型多列自動包装機の横シール装置における側面形状を円弧状としたヒートシール刃先端と、耐熱ゴムを貼り付けたヒートシール刃によるシール動作は、筒状包装フィルムのシール部分が上下に広がりながら進行するため、円筒形状包装フィルムの横シール部分内部に付着している液体原料の飛沫水分も上下に押し出されて、この横シール部分から液体原料の飛沫水分を除去することができる。 
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、横シール装置における二つのヒートシールバーの内、一方（例えば手前側）のヒートシール刃の縦方向形状を円弧状にし、他方（例えば奥側）のヒートシール刃表面に耐熱ゴムを貼り付けたことにより、挟み込んだ横シール部分の包装フィルム内に付着した飛沫水分を上下に押し出して、水分挟み込み現象が抑止された多列液体スティック自動包装機の横シール装置を提供できるという顕著な効果を奏し得る。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明に係る多列液体スティック自動包装機における横シール装置の実施の形態を図面と共に説明する。図1と図２は本発明を実施した多列液体スティック自動包装機の正面図と側面図である。図１に示すように、これらの図面において各々符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本の液体スティック包装体を連続的にシール成形できるように構成されている。 
【００１３】
即ち、図1と図２において、１Ｆは本体フレーム、２は被包装材料（液体原料）を収容したホッパー、３はホッパー２の下側に多列並設され、ホッパー２から供給される液体原料を充填ノズルに供給するポンプ装置、４は充填ノズル、５は複数の充填ノズルをまとめて保持し、この複数の充填ノズルを横シール動作の上下運動に合わせて上昇並びに下降制御する充填ノズル上下機構、６はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムＦ’を略Ｕ字形状にフォーミングする製袋ガイドローラ、７は略Ｕ字形状にフォーミングされた包装フィルムを巻き付けて略円筒状にするフォーマーパイプ、８は縦シール装置、９はその下に設けた横シール装置、１０はカッター装置、１１は操作パネルボックス、１２は自動包装機の運転状態やアラーム警報等を示する表示／警報ランプである。 
【００１４】
図２において、ＦＨは幅の広い包装フィルムを巻いたロール、ＦはこのロールＦＨから引き出された幅の広いフィルム、ＦＸはこの幅の広いフィルムＦを上記フォーマーパイプ４の列数に合わせて幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置ある。そして上記横シール装置８の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムＦ’は製袋ガイドローラ６によって略Ｕ字形状に成形され、その後各フォーマーパイプ７の周囲を包むように筒状にフォーミングされる仕組みになっている。 
【００１５】
そして、上記縦シール装置８の縦ヒートシーラによって各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで縦シールし、各包装フィルムＦ’を円筒状にシール成形する。 
【００１６】
さらに、この包装フィルムＦ’を下側の横シール装置９で横シールした後、上記フォーマーパイプ７の内部を貫通している充填ノズル４を通して各包装フィルムＦ’の内部に液体原料を充填し、然る後に、横シール装置９により挟持したまま１包装袋分下方に作動させて包装フィルムＦ’の引き出しを行うと共にこの横シール装置９を上方に復動させて再度横シールを行うことによって、スティック包装体を多列式にシール成形できるものであって、上記の動作を連続して繰り返し行い、且つ各横シールの中央部分をカッター装置１０で上下に切断することにより、一度に多数本のスティックタイプ包装体を連続的にシール成形できるように構成されている。 
【００１７】
図３は、本発明の多列液体スティック自動包装機１の横シール装置９における二つのヒートシールバーの内、一方（例えば手前側）のヒートシールバーをシール刃面から見た正面図である。図４は、同じく一方のヒートシールバーを横から見た側面図である。図３と図４に示すように、横シール装置９の一方のヒートシールバー２０には、筒状包装フィルムを挟んでヒートシールを施すシール刃２２が設けられており、このシール刃２２は、図４に示すように、縦方向が円弧状の形状を成している。 
【００１８】
また、ヒートシールバー２０の内部には、カートリッジタイプの電熱線（ヒータ）３０と、ヒートシールバー２０における全体の熱分布を均等にするためのヒートパイプ３２とヒートパイプ３３が嵌め込まれている。 
【００１９】
図５は、本発明の多列液体スティック自動包装機１の横シール装置９における二つのヒートシールバーの内、他方（例えば奥側）のヒートシールバーをシール刃面から見た正面図である。図６は、同じく他方のヒートシールバーを横から見た側面図である。図５と図６に示すように、横シール装置９の他方のヒートシールバー２１には、筒状包装フィルムを挟んでヒートシールを施す耐熱ゴム２３が貼り付けられており、この耐熱ゴム２３は、図３及び図４に示した円弧状シール刃２２と向かい合う位置に配置されている。 
【００２０】
また、ヒートシールバー２１の内部には、カートリッジタイプの電熱線（ヒータ）３１が嵌め込まれている。 
【００２１】
次に、図３乃至図６に示すヒートシールバー２０とヒートシールバー２１の動作について、以下に説明する。 
【００２２】
図７は、本発明の横シール装置９のヒートシールバー２０とヒートシールバー２１によって横シールが施される前の状態を表した側面動作説明図である。図７に示すように、横シールが施される前の横シール装置９のヒートシールバー２０とヒートシールバー２１は、互いのシール刃２２と耐熱ゴム２３が離れた状態で向かい合うように配備され、その間に液体原料５０が充填された円筒形状の包装フィルム４０が配置されている。 
【００２３】
また、側面から見た一方のヒートシールバー２０の内部には、カートリッジタイプの電熱線（ヒータ）３０と、ヒートシールバー２０における全体の熱分布を均等にするためのヒートパイプ３２とヒートパイプ３３が嵌め込まれており、他方のヒートシールバー２１の内部には、カートリッジタイプの電熱線（ヒータ）３１が嵌め込まれている。 
【００２４】
さらに、側面から見た一方のヒートシールバー２０の内部には、ヒートシールバー２０の温度検知をする熱電対３４が嵌め込まれており、側面から見た他方のヒートシールバー２１の内部には、ヒートシールバー２１の温度検知をする熱電対３５が嵌め込まれている。 
【００２５】
一方、液体原料５０が充填された円筒形状の包装フィルム４０の横シール部分内部には、充填動作の際に発生した液体原料５０の飛沫水分５１と飛沫水分５２等が付着している。 
【００２６】
図８は、本発明の横シール装置９のヒートシールバー２０とヒートシールバー２１によって横シールが施されている途中の状態を表した側面動作説明図である。図８に示すように、横シールが施されている途中の横シール装置９のヒートシールバー２０とヒートシールバー２１は、互いの距離を縮めながらシール刃２２と耐熱ゴム２３が向かい合うように配備されており、その間に配置された液体原料５０が充填された円筒形状の包装フィルム４０は、徐々に挟み込まれて一部でシール動作が始まっている。 
【００２７】
図８に示したヒートシールバー２０とヒートシールバー２１による横シール状況は、シール刃２２の円弧状先端が耐熱ゴム２３と押圧し始めた状態であり、この状態からシール部分が上下に広がり始めている。このため、この横シール部分に付着している飛沫水分５１及び５２等は、シール部分が上下に広がり始めている動きに合わせて上下に押し出されている。このようにして円筒形状の包装フィルム４０の横シール部分内部に付着している液体原料５０の飛沫水分５１及び５２等は、横シール部分から除去される。 
【００２８】
また、側面から見た一方のヒートシールバー２０の内部には、カートリッジタイプの電熱線（ヒータ）３０と、ヒートシールバー２０における全体の熱分布を均等にするためのヒートパイプ３２とヒートパイプ３３が嵌め込まれており、他方のヒートシールバー２１の内部には、カートリッジタイプの電熱線（ヒータ）３１が嵌め込まれている。 
【００２９】
さらに、側面から見た一方のヒートシールバー２０の内部には、ヒートシールバー２０の温度検知をする熱電対３４が嵌め込まれており、側面から見た他方のヒートシールバー２１の内部には、ヒートシールバー２１の温度検知をする熱電対３５が嵌め込まれている。 
【００３０】
図９は、本発明の横シール装置９のヒートシールバー２０とヒートシールバー２１によって横シールが施された最終の状態を表した側面動作説明図である。図９に示すように、横シールが施され終わった横シール装置９のヒートシールバー２０とヒートシールバー２１は、互いのシール刃２２と耐熱ゴム２３が充分に押圧されており、その間に配置された液体原料５０が充填された円筒形状の包装フィルム４０には、このシール刃２２と耐熱ゴム２３の押圧動作により充分な横シールが施されている。 
【００３１】
このように、包装フィルム４０の横シール部分においては、飛沫水分が上下に押し出されたことにより、水分挟み込みが抑止され、横シール部分における発泡状の皺の発生が無くなった。 
【００３２】
また、側面から見た一方のヒートシールバー２０の内部には、カートリッジタイプの電熱線（ヒータ）３０と、ヒートシールバー２０における全体の熱分布を均等にするためのヒートパイプ３２とヒートパイプ３３が嵌め込まれており、他方のヒートシールバー２１の内部には、カートリッジタイプの電熱線（ヒータ）３１が嵌め込まれている。 
【００３３】
さらに、側面から見た一方のヒートシールバー２０の内部には、ヒートシールバー２０の温度検知をする熱電対３４が嵌め込まれており、側面から見た他方のヒートシールバー２１の内部には、ヒートシールバー２１の温度検知をする熱電対３５が嵌め込まれている。 
【００３４】
以上、図１乃至図９によって説明された本発明の横シール装置における二つのヒートシールバーの内、一方（例えば手前側）のヒートシール刃の縦方向形状を円弧状にし、他方（例えば奥側）のヒートシール刃表面に耐熱ゴムを貼り付けたことにより、挟み込んだ横シール部分の包装フィルム内に付着した飛沫水分を上下に押し出して、水分挟み込み現象が抑止された多列液体スティック自動包装機の横シール装置を提供することができる。 
【００３５】
なお、図１における多列液体スティック自動包装機の列数は５列の例で説明しているが、本発明はこの列数に限定されたものではなく、原反ロール幅と包装袋幅の値に応じた任意の列数を採用することができる。 
【００３６】
また、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。 
【００３７】
例えば、円弧状のシール刃としたヒートシールバーを手前側に配備し、耐熱ゴムをシール刃表面に貼り付けたヒートシールバーを奥側に配備した例で説明したが、これに限定するものではなく、耐熱ゴムをシール刃表面に貼り付けたヒートシールバーを手前側に配備し、円弧状のシール刃としたヒートシールバーを奥側に配備しても良い。 
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を実施した多列液体スティック自動包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施した多列液体スティック自動包装機の側面図である。
【図３】本発明の多列液体スティック自動包装機１の横シール装置９における二つのヒートシールバーの内、一方のヒートシールバーをシール刃面から見た正面図である。
【図４】本発明の多列液体スティック自動包装機１の横シール装置９における二つのヒートシールバーの内、一方のヒートシールバーを横から見た側面図である。
【図５】本発明の多列液体スティック自動包装機１の横シール装置９における二つのヒートシールバーの内、他方のヒートシールバーをシール刃面から見た正面図である。
【図６】本発明の多列液体スティック自動包装機１の横シール装置９における二つのヒートシールバーの内、他方のヒートシールバーを横から見た側面図である。
【図７】本発明の横シール装置９のヒートシールバー２０とヒートシールバー２１によって横シールが施される前の状態を表した側面動作説明図である。
【図８】本発明の横シール装置９のヒートシールバー２０とヒートシールバー２１によって横シールが施されている途中の状態を表した側面動作説明図である。
【図９】本発明の横シール装置９のヒートシールバー２０とヒートシールバー２１によって横シールが施された最終の状態を表した側面動作説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    自動包装機 
１Ｆ    本体フレーム 
２    ホッパー 
３    ポンプ装置 
４    充填パイプ 
５    充填ノズル上下機構 
６    製袋ガイドローラ 
７    フォーマーパイプ 
８    縦シール装置 
９    横シール装置 
１０    カッター装置 
１１    操作パネルボックス 
１２    表示／警報ランプ 
Ｆ    幅の広いフィルム 
ＦＨ    幅の広い包装フィルムを巻いたロール 
ＦＸ    スリッター装置 
２０    一方（例えば手前側）のヒートシールバー 
２１    他方（例えば奥側）のヒートシールバー 
２２    円弧状シール刃 
２３    耐熱ゴム 
３０、３１    電熱線（ヒータ） 
３２、３３    ヒートパイプ 
３４、３５    熱電対 
４０    円筒形状の包装フィルム 
５０    液体原料 
５１、５２    飛沫水分 
【図１】
2009234618.tif 000003
【図２】
2009234618.tif 000004
【図３】
2009234618.tif 000005
【図４】
2009234618.tif 000006
【図５】
2009234618.tif 000007
【図６】
2009234618.tif 000008
【図７】
2009234618.tif 000009
【図８】
2009234618.tif 000010
【図９】
2009234618.tif 000011