(57)【要約】【課題】取付け対象を取付け位置に安全に運搬し、且つ容易に取り付けることができる取付け装置及び電子装置を提供する。【解決手段】取付け装置１００は、ＢＯＸ１の表面に固定される台座６と、それぞれが台座６に摺動方向Ａに摺動可能に支持される一対の可動金具８と、可動金具８を挿通する固定用ボルト５と、一対の可動金具８を互いに近づける方向に捻じ込まれるナット５ａと、結合ピン４ａによって相互に回転可能に結合される支持金具７及びプレート２ａを有し、支持金具７が、一対の可動金具８に挟まれた位置で固定用ボルト５に挿通される一対のヒンジ４と、設置用ベルト２とを備える。設置用ベルト２は、一対のヒンジ４のプレート２ａに固定される固定端２ｂ及び他方の自由端２ｃを有し、長手方向Ｂが摺動方向Ａと直交方向で、且つ幅方向Ｃが摺動方向Ａと平行である運搬状態と、長手方向Ｂ及び幅方向Ｃが摺動方向Ａと直交方向である設置状態とを採る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け対象の物体の表面に固定される第１の台座と、
それぞれが前記第１の台座に第１の方向に摺動可能に支持される一対の可動プレート、該一対の可動プレートを挿通するボルト、及び前記一対の可動プレートを互いに近づける方向に捻じ込まれるナットを有する支持部材と、
結合ピンによって相互に回転可能に結合される第１プレート及び第２プレートを有する一対のヒンジであって、該一対のヒンジの第１プレートが、前記一対の可動プレートに挟まれた位置で前記ボルトに挿通される一対のヒンジと、
それぞれが、前記一対のヒンジの第２プレートに固定される固定端及び他方の自由端を有する一対の帯状部材とを備え、
前記一対の帯状部材は、少なくとも、長手方向が第１の方向と直交方向で且つ幅方向が前記第１の方向と平行である第１の状態と、長手方向及び幅方向が前記第１の方向と直交方向である第２の状態とをとることを特徴とする取付け装置。
【請求項２】
前記帯状部材は、前記長手方向が略円弧状に湾曲している、請求項１に記載の取付け装置。
【請求項３】
前記取付け対象の物体の表面に、前記第１の台座よりも下方に固定される第２の台座を更に有する、請求項１又は２に記載の取付け装置。
【請求項４】
前記第２の台座が弾性材料から成る、請求項３に記載の取付け装置。
【請求項５】
前記第２の台座に、取外し可能に取り付けられるストラップを更に有する、請求項３又は４に記載の取付け装置。
【請求項６】
前記第１及び第２の台座が絶縁性を有する、請求項３〜５の何れか一に記載の取付け装置。
【請求項７】
ポールに取り付けられる電子装置であって、
内部に電子機器が収容された筐体と、
前記筐体の表面に固定される第１の台座と、
それぞれが前記第１の台座に第１の方向に摺動可能に支持される一対の可動プレート、該一対の可動プレートを挿通するボルト、及び前記一対の可動プレートを互いに近づける方向に捻じ込まれるナットを有する支持部材と、
結合ピンによって相互に回転可能に結合される第１プレート及び第２プレートを有する一対のヒンジであって、該一対のヒンジの第１プレートが、前記支持部材の一対の可動プレートに挟まれた位置で前記ボルトに挿通される一対のヒンジと、
前記一対のヒンジの第２プレートにそれぞれ固定され、長手方向が円弧状に成形された一対の帯状部材とを備え、
前記一対の帯状部材は、少なくとも、長手方向が第１の方向と直交方向で且つ幅方向が前記第１の方向と平行である第１の状態と、長手方向及び幅方向が前記第１の方向と直交方向である第２の状態とをとることを特徴とする電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付け装置及び電子装置に関し、更に詳しくは、取付け対象をポール等に取り付けるための取付け装置、及びポール等に取り付けられる電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信機等の電子機器が内部に収容された筐体（以下、単にＢＯＸという）を、ポール等の高所に取り付けるための取付け装置が知られている。特許文献１は、このような電子機器（中継装置）の取付け構造を記載している。
【０００３】
図８を参照して、特許文献１に記載の中継装置の取付け構造及び取付け方法について説明する。同図（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ取付け装置をポールに取り付けた状態で示す斜視図及び側面図である。まず、取付け対象となるＢＯＸ１１の表面１１ａ、即ちポール９に対向する面の上側及び下側には、それぞれ上部設置用金具１２ａと下部設置用金具１２ｂとが取り付けられており、同図（ｂ）に示すように、ＢＯＸ１１がボルト１３によって固定されている。
【０００４】
一方、ポール９には、上側ベルト１４と下側ベルト１５とが固定される。上側ベルト１４には、留め金具１６が取り付けられる。また、下側ベルト１５には、支持金具１７が取り付けられる。
【０００５】
その後に、クレーン等を用いて、ポール９の取付け位置付近までＢＯＸ１１を持ち上げ、更に、上部設置用金具１２ａと留め金具１６をボルト１８によって固定し、続いて、下部設置用金具１２ｂと支持金具１７を、ボルト及びナット１９によって固定する。このような取付け作業によって、ＢＯＸ１１がポール９に取り付けられる。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−１８７５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の中継装置では、取り付けられる中継装置は、比較的に軽い装置である。しかし、中継装置を柱状に取り付ける際には、上記のようにクレーンや、簡易な昇降装置等を用いて柱上に持ち上げる作業が必要であった。これは、取付けを行う作業員は、自身が柱上に登る際には、手足を用いての昇降動作が必要であるため、中継装置を持ちながらの昇降動作が困難であることに起因する。クレーンの手配や昇降装置等の取付けは、事前の機材の準備を必要とし、作業の効率を低下させ、或いは、取付け費用の増大を伴うという問題がある。
【０００８】
本発明は、ポール等に装置を取り付ける取付け装置であって、取付け対象となる装置を柱上に運搬する際に、作業員が容易に運搬でき、且つ、容易に取り付けることができる取付け装置、及び、そのような取付け装置を有する電子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、取付け対象の物体の表面に固定される第１の台座と、
それぞれが前記第１の台座に第１の方向に摺動可能に支持される一対の可動プレート、該一対の可動プレートを挿通するボルト、及び前記一対の可動プレートを互いに近づける方向に捻じ込まれるナットを有する支持部材と、
結合ピンによって相互に回転可能に結合される第１プレート及び第２プレートを有する一対のヒンジであって、該一対のヒンジの第１プレートが、前記一対の可動プレートに挟まれた位置で前記ボルトに挿通される一対のヒンジと、
それぞれが、前記一対のヒンジの第２プレートに固定される固定端及び他方の自由端を有する一対の帯状部材とを備え、
前記一対の帯状部材は、少なくとも、長手方向が第１の方向と直交方向で且つ幅方向が前記第１の方向と平行である第１の状態と、長手方向及び幅方向が前記第１の方向と直交方向である第２の状態とをとることを特徴とする取付け装置を提供する。
【００１０】
また、本発明は、ポールに取り付けられる電子装置であって、
内部に電子機器が収容された筐体と、
前記筐体の表面に固定される第１の台座と、
それぞれが前記第１の台座に第１の方向に摺動可能に支持される一対の可動プレート、該一対の可動プレートを挿通するボルト、及び前記一対の可動プレートを互いに近づける方向に捻じ込まれるナットを有する支持部材と、
結合ピンによって相互に回転可能に結合される第１プレート及び第２プレートを有する一対のヒンジであって、該一対のヒンジの第１プレートが、前記支持部材の一対の可動プレートに挟まれた位置で前記ボルトに挿通される一対のヒンジと、
前記一対のヒンジの第２プレートにそれぞれ固定され、長手方向が円弧状に成形された一対の帯状部材とを備え、
前記一対の帯状部材は、少なくとも、長手方向が第１の方向と直交方向で且つ幅方向が前記第１の方向と平行である第１の状態と、長手方向及び幅方向が前記第１の方向と直交方向である第２の状態とをとることを特徴とする電子装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の取付け装置及び電子装置によると、一対の帯状部材が第１の状態と第２の状態とを採ることで、例えば、運搬時や取付け時等の用途に応じて帯状部材を変形できるので、取付け対象を取付け位置に安全に運搬し、且つ容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１及び図２は、それぞれ本発明の第１の実施形態に係る取付け装置の運搬状態及び設置状態を示す図である。図１及び図２の各図（ａ）は、それぞれ運搬状態、設置状態における取付け装置の全体を示し、各図（ｂ）は、それぞれ運搬状態、設置状態の取付け装置の一部を拡大して示している。取付け装置１００は、例えば、内部に通信機器等を収容した取付け対象となる筐体（ＢＯＸ）１を、ポール等に取り付ける（設置する）ための装置であって、ポール等の設置位置付近まで運搬される際の運搬状態（図１参照）と、実際にポール等に設置される際の設置状態（図２参照）とで、形状が変化する構造を有する。以下、具体的に説明する。
【００１３】
取付け装置１００は、例えば、ＢＯＸ１の表面に固定される台座（上側台座）６と、それぞれが台座６に摺動方向Ａに摺動可能に支持される一対の可動カナグ（金具）８と、可動金具８を挿通する固定用ボルト５と、一対の可動金具８を互いに近づける方向に捻じ込まれるナット５ａと、ヒンジ４と、設置用ベルト２とを備える。さらに、取付け装置１００は、上記台座６の下方に位置する、ＢＯＸ１の表面に固定された別の台座（以下、下側台座）３を備える。
【００１４】
台座６は、例えば、ＢＯＸ１をポールに設置する際に、ポールに対向する面に固定されており、また、一対の可動金具８を摺動可能に支持するための溝が形成されている。台座６は、セラミック又は耐候性・高強度樹脂（例えば、ＲＥＮＮＹ材等）で形成されている。ＲＥＮＮＹ材とは、ポリアミドＭＸＤ６系複合成形材料（三菱ガス化学製）をいう。
【００１５】
下側台座３には、例えば、後述する固定用ベルト（図４参照）が挿通される孔部３ａが形成されている。また、下側台座３は、弾性材料である耐候性ゴム（例えば、シリコン又はＥＰＤＭ）で形成されている。ＥＰＤＭ（Ethylene propylene rubber）とは、エチレンプロピレンゴムをいう。また、台座６及び下側台座３は、絶縁性を有している。
【００１６】
ヒンジ４は、結合ピン４ａによって相互に回転可能に結合される支持金具７及びプレート２ａを有する一対のヒンジである。支持金具７は、一対の可動金具８に挟まれた位置で固定用ボルト５に挿通される。
【００１７】
設置用ベルト２は、一対のヒンジ４のプレート２ａに固定される固定端２ｂと、他方の自由端２ｃとを有し、耐候性に優れた薄板金属ステンレス（ＳＵＳ３０４等）で形成されている。設置用ベルト２では、固定端２ｂと自由端２ｃとの間が略円弧状に湾曲している。なお、設置用ベルト２は、ステンレスに限られず、例えば鉄であれば、好ましくは溶融亜鉛メッキされた薄板も材料として使用できる。
【００１８】
同図では、設置用ベルト２の固定端２ｂと自由端２ｃの位置関係で規定される長手方向Ｂと、設置用ベルト２の幅に沿った幅方向Ｃとを示している。つまり、長手方向Ｂと幅方向Ｃとは互いに略直交している。以下では、これら長手方向Ｂ、幅方向Ｃ、及び上記摺動方向Ａを参照して、運搬状態及び設置状態での設置用ベルト２の形状の変化と共に、取付け装置１００の動作を説明する。
【００１９】
まず、運搬状態では、図１に示すように、ヒンジ４の結合ピン４ａを軸として、プレート２ａが支持金具７に対して略直交するように回転した状態となる。その結果、設置用ベルト２では、長手方向Ｂが摺動方向Ａと直交方向であり、且つ、幅方向Ｃが摺動方向Ａと平行となり、折り畳まれた形状となる。
【００２０】
次に、設置状態では、図２に示すように、ヒンジ４の結合ピン４ａを軸として、プレート２ａが支持金具７に対して、方向Ｄに略９０度回転し、プレート２ａと支持金具７とが略平行となる。さらに、結合ピン４ａは、固定用ボルト５を軸として、方向Ｅに略９０度回転した状態となる。その結果、設置用ベルト２では、長手方向Ｂ及び幅方向Ｃが、摺動方向Ａと直交となり、展開された形状となる。なお、運搬状態、設置状態になった後に、例えば、支持金具７は、可動金具８に対してナット等で固定され、設置用ベルト２の形状を維持するようにしてもよい。
【００２１】
次に、作業者が、取付け装置１００を用いてＢＯＸ１を運搬し、実際にＢＯＸ１をポールに設置する際の作業工程を説明する。作業者は、図１に示す運搬状態となった取付け装置１００の設置用ベルト２を使用して、ＢＯＸ１を背負って、例えば図３に示すポール９でのＢＯＸ１を設置する設置位置まで運搬する。このとき、ポール９の設置位置が高所であっても、作業者は、ＢＯＸ１を背負うことで両手が自由になっており、ＢＯＸ１を設置位置まで安全に運搬できる。
【００２２】
運搬した後に、作業者は、運搬状態である取付け装置１００を、上記した動作に従い設置用ベルト２の形状を変化させて設置状態にする（図３（ａ）参照）。続いて、作業者は、ＢＯＸ１をポール９に押し付ける。ここで、設置用ベルト２は、ＢＯＸ１がポール９に押し付けられたときポール９に最初に接触する自由端２ｃを、縁を丸めるカーリング加工が施された形状とし、さらに上記湾曲した部分を有している。その結果、設置用ベルト２が、例えば、クリップのように、ポール９にワンタッチで固定される（図３（ｂ）参照）。要するに、ＢＯＸ１をポール９に押し付けることで、設置用ベルト２がポール９を容易に挟持する。
【００２３】
この状態で作業者が手を離しても、取付け装置１００が、ポール９を滑り落ちることはない。これは、下側台座３が、弾性材料から形成されており、下側台座３とポール９とが滑り難いこと、また、図４（ａ）に示すように、固定用ボルト５を中心に回転しようとする力のモーメントがつりあっていることによる。最後に、作業者は、取付け装置１００がモーメントの力で仮固定されている間に、図５（ｂ）に示すように固定用ボルト５に対して、ナット５ａを捻じ込んで、ヒンジ４で連結された一対のうち一方の可動金具８と設置用ベルト２とを、図５に示す矢印方向（摺動方向Ａ）に移動させる。また、一対のうち他方の可動金具８及び設置用ベルト２は、摺動方向Ａとは反対方向に移動する。その結果、一対の設置用ベルト２が、互いに近付いて、ポール９をより強固に挟持することになり、ＢＯＸ１がポール９に確実に固定される。
【００２４】
ここで、ＢＯＸ１の重量が大きいときには、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、下側台座３に形成された孔部３ａに、固定用ベルト１０を挿通して、ポール９に巻き付けて固定してもよい。固定用ベルト１０は、例えば、いわゆる自在バンドであって、耐候性に優れた薄板金属ステンレス（ＳＵＳ３０４）や、溶融亜鉛メッキされた薄板として形成されている。
【００２５】
上記固定作業では、設置用ベルト２だけでなく固定用ベルト１０も用いるので、更なる固定強度を得ることが可能となる。この設置方法は、例えば、耐風速荷重や振動を受ける場所に設置する際に利用することが好ましい。
【００２６】
本実施形態の取付け装置１００によれば、以下に示す効果を奏する。即ち、ＢＯＸ１をポール９に容易に設置できる。これは、ＢＯＸ１をポール９に押し付けるだけで、ポール９が設置用ベルト２で強固に挟持され、さらに、モーメントの力でＢＯＸ１がポール９から滑り落ちることがないためである。
【００２７】
また、従来の取付け方法（図８参照）のように、ポール９に予め２つのベルトを巻き付けておく必要がなく、設置用ベルト２でポール９を挟持させた後に、固定用ボルト５を締め付けるだけで、ＢＯＸ１をポール９に強固に固定できるから、作業時間を短縮できる。
【００２８】
さらに、ＢＯＸ１を安全かつ容易に運搬できる。これは、作業者が、運搬状態での取付け装置１００の設置用ベルト２を用いて、ＢＯＸ１を背負うことができるからである。つまり、運搬状態で、作業者の両手が自由になり、ＢＯＸ１をポール９の設置位置まで安全に運搬できる。
【００２９】
また、落雷による影響を回避できる。これは、台座６及び下側台座３共に、セラミック又は高強度のプラスチック、又はゴム材で形成されており、ＢＯＸ１とポール９とが絶縁されているからである。つまり、ＢＯＸ１への落雷の影響のおそれが軽減する。
【００３０】
（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態に係る取付け装置の運搬状態及び設置状態を示す図である。本実施形態の取付け装置１００Ａは、台座６上に設置された設置用ベルト２を含む各部材を、下側台座３の位置に更に設けた点で、第１の実施形態の取付け装置１００とは異なる。取付け装置１００Ａは、同図（ａ）に示すように、運搬状態において、２重の設置用ベルト２，２Ａが折り畳まれた形状となり、強度が向上し、安全に運搬できる。
【００３１】
さらに、取付け装置１００Ａは、同図（ｂ）に示すように、設置状態において、２重の設置用ベルト２，２Ａが展開された形状となる。続いて、作業者は、図７に示すように、ＢＯＸ１をポール９に押し付けて、２重の設置用ベルト２，２Ａでポール１を挟持させた後に、それぞれの固定用ボルト５を締め付けることで（図５（ｂ）参照）、ＢＯＸ１をポール９により強固に固定できる。
【００３２】
本実施形態の取付け装置１００Ａによれば、ＢＯＸ１の重量がより大きい場合であっても、取付け装置１００と同様に、ＢＯＸ１をポール９に容易かつ安全に運搬、設置することができる。
【００３３】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明の取付け装置及び電子装置は、上記実施形態の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施形態の構成から種々の修正及び変更を施したものも、本発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施形態に係る取付け装置及びその一部を運搬状態で示す斜視図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施形態に係る取付け装置及びその一部を設置状態で示す斜視図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、取付け装置を用いた取付け方法を示す図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、図３に続いて取付け方法を示す図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、取付け装置及びその一部をポールに取り付けた状態で示す斜視図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明の第２の実施形態に係る取付け装置を運搬状態及び設置状態で示す斜視図。
【図７】図６に示す取付け装置をポールに取り付けた状態で示す斜視図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、従来の取付け装置の構成を示す図。
【符号の説明】
【００３５】
１：ＢＯＸ
２，２Ａ：設置用ベルト
２ａ：プレート
２ｂ：固定端
２ｃ：自由端
３：下側台座
４：ヒンジ
４ａ：結合ピン
５：固定用ボルト
５ａ：ナット
６：上側台座
７：支持金具
８：可動金具
９：ポール
１０：固定用ベルト
１００，１００Ａ：取付け装置
Ａ：摺動方向
Ｂ：長手方向
Ｃ：幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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