(57)【要約】【課題】圧力センサを組み付け対象物に容易に組み付けることができる圧力センサの組み付け構造を提供する。【解決手段】圧力センサ１０を組み付け対象物２０に対して組み付け方向に移動させ、係止部２３を弾性変形させて鍵部１３を鍵穴２２に差し込み、係止部２３が復元することで抜け防止用突起１３ａが係止部２３の係止面２４に引っ掛かることにより、圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付ける。【選択図】図２
2009186314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）側への組み付け方向に移動させて前記組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、
前記圧力センサ（１０）のケース（１１）には前記組み付け方向に鍵部（１３）が延設され、前記鍵部（１３）には前記組み付け方向に垂直な方向に突出した抜け防止用突起（１３ａ）が設けられており、
前記組み付け対象物（２０）には、前記組み付け対象物（２０）への前記圧力センサ（１０）の組み付け方向に空いた鍵穴（２２）が設けられ、この鍵穴（２２）の開口部には、前記鍵穴（２２）の内部よりも径が小さくされた係止部（２３）が設けられており、この係止部（２３）において前記組み付け対象物（２０）のうち前記圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）の反対側が係止面（２４）とされており、
前記圧力センサ（１０）を前記組み付け対象物（２０）に対して前記組み付け方向に移動させ、前記係止部（２３）を弾性変形させて前記鍵部（１３）を前記鍵穴（２２）に差し込み、前記係止部（２３）が復元することで前記抜け防止用突起（１３ａ）が前記係止部（２３）の前記係止面（２４）に引っ掛かることにより、前記圧力センサ（１０）を前記組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする組み付け構造。
【請求項２】
圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）側への組み付け方向に移動させて弾性部材（３０）を介して前記組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、
前記圧力センサ（１０）のケース（１１）には前記組み付け方向に鍵部（１３）が延設され、前記鍵部（１３）には前記組み付け方向に垂直な方向に突出した第１抜け防止用突起（１３ａ）が設けられており、
前記組み付け対象物（２０）には前記組み付け対象物（２０）への前記圧力センサ（１０）の組み付け方向に空いた第１鍵穴（２２）が設けられ、この鍵穴（２２）の開口部には前記鍵穴（２２）の内部よりも径が小さくされた第１係止部（２３）が設けられており、この第１係止部（２３）において前記組み付け対象物（２０）のうち前記圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）の反対側が第１係止面（２４）とされており、
前記弾性部材（３０）には、第２鍵穴（３１）と、前記組み付け方向に垂直な方向に突出した第２抜け防止用突起（３４）とが設けられ、前記第２鍵穴（３１）の開口部には前記第２鍵穴（３１）の内部よりも径が小さくされた第２係止部（３２）が設けられており、この第２係止部（３２）において前記第２鍵穴（３１）の開口部側とは反対側の面が第２係止面（３３）とされており、
前記弾性部材（３０）の第２係止部（３２）を弾性変形させて前記圧力センサ（１０）の前記鍵部（１３）を前記弾性部材（３０）の前記第２鍵穴（３１）に差し込み、前記第２係止部（３２）が復元することで前記第１抜け防止用突起（１３ａ）が前記第２係止部（３２）に引っ掛かることにより、前記圧力センサ（１０）を前記弾性部材（３０）に組み付けると共に、前記弾性部材（３０）を前記組み付け方向に移動させ、前記組み付け対象物（２０）の前記第１係止部（２３）を弾性変形させて前記弾性部材（３０）を前記第１鍵穴（２２）に差し込み、前記第１係止部（２３）が復元することで前記第２抜け防止用突起（３４）が前記第１係止面（２４）に引っ掛かることにより、前記弾性部材（３０）を介して前記圧力センサ（１０）を前記組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする組み付け構造。
【請求項３】
圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）側への組み付け方向に移動させて弾性部材（４０）を介して前記組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、
前記組み付け対象物（２０）のうち前記圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）には、前記組み付け方向とは反対側に鍵部（２５）が延設され、前記鍵部（２５）には前記組み付け方向に垂直な方向に突出した抜け防止用突起（２５ａ）が設けられており、
前記弾性部材（４０）は前記圧力センサ（１０）のケース（１１）の外表面を被覆しており、前記弾性部材（４０）が前記組み付け対象物（２０）の面（２１）に向けられたときに前記組み付け対象物（２０）の面（２１）に対向する面（４１）に前記組み付け方向とは反対側の方向に空いた鍵穴（４２）を有し、この鍵穴（４２）の開口部には前記鍵穴（４２）の内部よりも径が小さくされた係止部（４３）が設けられており、この係止部（４３）において前記鍵穴（４２）の開口部側とは反対側の面が係止面（４４）とされており、
前記圧力センサ（１０）のケース（１１）に前記弾性部材（４０）が被覆されると共に、前記弾性部材（４０）を前記組み付け方向に移動させ、前記係止部（４３）を弾性変形させて前記鍵部（２５）を前記鍵穴（４２）に差し込み、前記係止部（４３）が復元することで前記抜け防止用突起（２５ａ）が前記係止面（４４）に引っ掛かることにより、前記弾性部材（４０）を介して前記圧力センサ（１０）を前記組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする組み付け構造。
【請求項４】
圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）側への組み付け方向に移動させて弾性部材（５０）を介して前記組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、
前記組み付け対象物（２０）のうち前記圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）には、前記組み付け対象物（２０）の面（２１）に平行な方向に一対のスライドガイド（２６、２７）が延設されて前記一対のスライドガイド（２６、２７）の間が溝になっており、前記スライドガイド（２６、２７）のうち前記組み付け対象物（２０）側とは反対側の端部それぞれは、互いに向き合うように曲げられてそれぞれ引っ掛け部（２８、２９）とされており、
前記弾性部材（４０）は前記圧力センサ（１０）のケース（１１）に一体化されており、
前記圧力センサ（１０）のケース（１１）に前記弾性部材（４０）が一体化されると共に、前記弾性部材（５０）を前記スライドガイド（２６、２７）の溝にスライドさせて、前記スライドガイド（２６、２７）の引っ掛け部（２８、２９）で前記弾性部材（５０）を引っ掛けることにより、前記弾性部材（５０）を介して前記圧力センサ（１０）を前記組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする組み付け構造。
【請求項５】
圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を板状の弾性部材（６０）を介して組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、
前記組み付け対象物（２０）のうち前記圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）には、前記組み付け対象物（２０）の面（２１）に平行な方向に一対のスライドガイド（２６、２７）が延設されて前記一対のスライドガイド（２６、２７）の間が溝になっており、前記スライドガイド（２６、２７）のうち前記組み付け対象物（２０）側とは反対側の端部それぞれは、互いに向き合うように曲げられてそれぞれ引っ掛け部（２８、２９）とされており、
前記圧力センサ（１０）のケース（１１）には、前記ケース（１１）が前記組み付け対象物（２０）の面（２１）に向けられたときに当該面（２１）側にのびる鍵部（１５）が延設されており、前記鍵部（１５）には前記組み付け対象物（２０）の面（２１）に平行な方向に突出したスライド用突起（１５ａ）が設けられており、
前記板状の弾性部材（６０）を前記組み付け対象物（２０）の前記スライドガイド（２６、２７）の溝にスライドさせると共に、前記圧力センサ（１０）のスライド用突起（１５ａ）を前記スライドガイド（２６、２７）の溝にスライドさせ、前記弾性部材（６０）を前記組み付け対象物（２０）の面（２１）と前記圧力センサ（１０）の前記スライド用突起（１５ａ）で挟み、前記スライドガイド（２６、２７）の引っ掛け部（２８、２９）で前記スライド用突起（１５ａ）を引っ掛けることにより、前記弾性部材（６０）を介して前記圧力センサ（１０）を前記組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする組み付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み付け対象物に対する圧力センサの組み付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、組み付け対象への組み付け構造を備えた圧力センサが、例えば特許文献１で提案されている。具体的に、特許文献１では、圧力媒体の圧力を検出するセンサを備えたケースと、圧力センサを組み付け対象物に固定するためのフランジ部と、圧力媒体をケース側に導入するポート部とを備えた圧力センサが提案されている。組み付け対象物として、例えば、車両のインテークマニホールド等が該当する。
【０００３】
ケースにおいては、その一側面とその反対側の側面に２箇所のフランジ部が設けられている。そして、フランジ部には、その表面から裏面に貫通する孔が開けられており、この孔にはボルトネジを挿入するための中空筒形状の金属カラーが設置されている。
【０００４】
このような構造を有する圧力センサは、フランジ部が組み付け対象物に押さえつけられ、フランジ部の金属カラーにボルトネジが挿入されることで、フランジ部が組み付け対象物にネジ止めされて確実に固定されるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−３２９７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、ボルトネジを用いて組み付け対象物に圧力センサを組み付ける構造を採用しているため、ボルトネジの締め付けトルクの管理や必要である。また、２箇所のフランジ部にそれぞれボルトネジを挿入して圧力センサを組み付け対象物に組み付けなければならないため、組み付け工程が煩雑になってしまう。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、圧力センサを組み付け対象物に容易に組み付けることができる圧力センサの組み付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）側への組み付け方向に移動させて組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、圧力センサ（１０）のケース（１１）には組み付け方向に鍵部（１３）が延設され、鍵部（１３）には組み付け方向に垂直な方向に突出した抜け防止用突起（１３ａ）が設けられており、組み付け対象物（２０）には、組み付け対象物（２０）への圧力センサ（１０）の組み付け方向に空いた鍵穴（２２）が設けられ、この鍵穴（２２）の開口部には、鍵穴（２２）の内部よりも径が小さくされた係止部（２３）が設けられており、この係止部（２３）において組み付け対象物（２０）のうち圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）の反対側が係止面（２４）とされており、圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）に対して組み付け方向に移動させ、係止部（２３）を弾性変形させて鍵部（１３）を鍵穴（２２）に差し込み、係止部（２３）が復元することで抜け防止用突起（１３ａ）が係止部（２３）の係止面（２４）に引っ掛かることにより、圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする。
【０００８】
これにより、圧力センサ（１０）を組み付け方向に押し込むだけで組み付け対象物（２０）に組み付けることができる。したがって、組み付け対象物（２０）に対するボルトネジの締め付けトルクの管理等や、ボルトネジによる締め付け工程が不要となり、圧力センサ（１０）を容易に組み付けることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）側への組み付け方向に移動させて弾性部材（３０）を介して組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、圧力センサ（１０）のケース（１１）には組み付け方向に鍵部（１３）が延設され、鍵部（１３）には組み付け方向に垂直な方向に突出した第１抜け防止用突起（１３ａ）が設けられており、組み付け対象物（２０）には組み付け対象物（２０）への圧力センサ（１０）の組み付け方向に空いた第１鍵穴（２２）が設けられ、この鍵穴（２２）の開口部には鍵穴（２２）の内部よりも径が小さくされた第１係止部（２３）が設けられており、この第１係止部（２３）において組み付け対象物（２０）のうち圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）の反対側が第１係止面（２４）とされており、弾性部材（３０）には、第２鍵穴（３１）と、組み付け方向に垂直な方向に突出した第２抜け防止用突起（３４）とが設けられ、第２鍵穴（３１）の開口部には第２鍵穴（３１）の内部よりも径が小さくされた第２係止部（３２）が設けられており、この第２係止部（３２）において第２鍵穴（３１）の開口部側とは反対側の面が第２係止面（３３）とされており、弾性部材（３０）の第２係止部（３２）を弾性変形させて圧力センサ（１０）の鍵部（１３）を弾性部材（３０）の第２鍵穴（３１）に差し込み、第２係止部（３２）が復元することで第１抜け防止用突起（１３ａ）が第２係止部（３２）に引っ掛かることにより、圧力センサ（１０）を弾性部材（３０）に組み付けると共に、弾性部材（３０）を組み付け方向に移動させ、組み付け対象物（２０）の第１係止部（２３）を弾性変形させて弾性部材（３０）を第１鍵穴（２２）に差し込み、第１係止部（２３）が復元することで第２抜け防止用突起（３４）が第１係止面（２４）に引っ掛かることにより、弾性部材（３０）を介して圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする。
【００１０】
このように、弾性部材（３０）を介して圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）に組み付けることができる。この場合、圧力センサ（１０）の鍵部（１３）を弾性部材（３０）の第２鍵穴（３１）に差し込み、弾性部材（３０）の第２鍵穴（３１）を組み付け対象物（２０）の第１鍵穴（２２）に差し込むだけであるので、ボルトネジを締め付ける工程や締め付けの管理等は不要となり、圧力センサ（１０）を容易に組み付け対象物（２０）に組み付けることができる。
【００１１】
また、圧力センサ（１０）は弾性部材（３０）に固定されているので、組み付け対象物（２０）が振動したとしても、弾性部材（３０）が振動を吸収する。このため、振動の影響を圧力センサ（１０）に与えないようにすることができる組み付け構造を提供することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）側への組み付け方向に移動させて弾性部材（４０）を介して組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、組み付け対象物（２０）のうち圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）には、組み付け方向とは反対側に鍵部（２５）が延設され、鍵部（２５）には組み付け方向に垂直な方向に突出した抜け防止用突起（２５ａ）が設けられており、弾性部材（４０）は圧力センサ（１０）のケース（１１）の外表面を被覆しており、弾性部材（４０）が組み付け対象物（２０）の面（２１）に向けられたときに組み付け対象物（２０）の面（２１）に対向する面（４１）に組み付け方向とは反対側の方向に空いた鍵穴（４２）を有し、この鍵穴（４２）の開口部には鍵穴（４２）の内部よりも径が小さくされた係止部（４３）が設けられており、この係止部（４３）において鍵穴（４２）の開口部側とは反対側の面が係止面（４４）とされており、圧力センサ（１０）のケース（１１）に弾性部材（４０）が被覆されると共に、弾性部材（４０）を組み付け方向に移動させ、係止部（４３）を弾性変形させて鍵部（２５）を鍵穴（４２）に差し込み、係止部（４３）が復元することで抜け防止用突起（２５ａ）が係止面（４４）に引っ掛かることにより、弾性部材（４０）を介して圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする。
【００１３】
これにより、圧力センサ（１０）の組み付けの際に、ボルトネジの締め付けトルクの管理やボルトネジの締め付け工程が不要となり、圧力センサ（１０）を組み付け方向に移動させるだけで組み付け対象物（２０）に容易に組み付けることができる。また、弾性部材（４０）によって圧力センサ（１０）の振動を吸収できる組み付け構造とすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）側への組み付け方向に移動させて弾性部材（５０）を介して組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、組み付け対象物（２０）のうち圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）には、組み付け対象物（２０）の面（２１）に平行な方向に一対のスライドガイド（２６、２７）が延設されて一対のスライドガイド（２６、２７）の間が溝になっており、スライドガイド（２６、２７）のうち組み付け対象物（２０）側とは反対側の端部それぞれは、互いに向き合うように曲げられてそれぞれ引っ掛け部（２８、２９）とされており、弾性部材（４０）は圧力センサ（１０）のケース（１１）に一体化されており、圧力センサ（１０）のケース（１１）に弾性部材（４０）が一体化されると共に、弾性部材（５０）をスライドガイド（２６、２７）の溝にスライドさせて、スライドガイド（２６、２７）の引っ掛け部（２８、２９）で弾性部材（５０）を引っ掛けることにより、弾性部材（５０）を介して圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする。
【００１５】
これにより、ボルトネジの締め付けによる組み付けを不要とすることができ、圧力センサ（１０）を弾性部材（５０）に対してスライドさせ、弾性部材（５０）を組み付け対象物（２０）に対してスライドさせるだけであるので、圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）に容易に組み付けることができる。また、弾性部材（５０）によって、圧力センサ（１０）の振動の影響を低減することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子を収納したケース（１１）を備えた圧力センサ（１０）を板状の弾性部材（６０）を介して組み付け対象物（２０）に組み付ける構造であって、組み付け対象物（２０）のうち圧力センサ（１０）が組み付けられる面（２１）には、組み付け対象物（２０）の面（２１）に平行な方向に一対のスライドガイド（２６、２７）が延設されて一対のスライドガイド（２６、２７）の間が溝になっており、スライドガイド（２６、２７）のうち組み付け対象物（２０）側とは反対側の端部それぞれは、互いに向き合うように曲げられてそれぞれ引っ掛け部（２８、２９）とされており、圧力センサ（１０）のケース（１１）には、ケース（１１）が組み付け対象物（２０）の面（２１）に向けられたときに当該面（２１）側にのびる鍵部（１５）が延設されており、鍵部（１５）には組み付け対象物（２０）の面（２１）に平行な方向に突出したスライド用突起（１５ａ）が設けられており、板状の弾性部材（６０）を組み付け対象物（２０）のスライドガイド（２６、２７）の溝にスライドさせると共に、圧力センサ（１０）のスライド用突起（１５ａ）をスライドガイド（２６、２７）の溝にスライドさせ、弾性部材（６０）を組み付け対象物（２０）の面（２１）と圧力センサ（１０）のスライド用突起（１５ａ）で挟み、スライドガイド（２６、２７）の引っ掛け部（２８、２９）でスライド用突起（１５ａ）を引っ掛けることにより、弾性部材（６０）を介して圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）に組み付けることを特徴とする。
【００１７】
これにより、組み付け対象物（２０）に対して圧力センサ（１０）をスライドさせるだけで組み付けることができるので、ボルトネジの締め付けトルク等の工程が不要となり、圧力センサ（１０）を組み付け対象物（２０）に容易に組み付けることができる。また、弾性部材（６０）によって、組み付け対象物（２０）の振動の影響を低減することができる。
【００１８】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態で示される圧力センサは、組み付け対象物として例えば自動車のインテークマニホールドやブラケットに組み付けられ、インテークマニホールド内の圧力測定に用いられる。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態に係る圧力センサを組み付け対象物に組み付けた構造を示した概略断面図である。
【００２２】
圧力センサ１０は、ケース１１と、ポート部１２とを備えた構成となっている。ケース１１は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やエポキシ樹脂等の樹脂材料を、金型を用いて型成形してなるものである。ケース１１の一側面にはコネクタ部が設けられており、配線部材等を介して圧力センサが図示しない外部機器に接続可能になっている。また、ケース１１には、圧力媒体の圧力を検出する圧力検出素子が収納されている。ポート部１２は、ケース１１内に圧力媒体を導く中空筒状のものであり、ケース１１に一体化されている。
【００２３】
また、圧力センサ１０のケース１１には、組み付け対象物２０に対する組み付け方向に鍵部１３が延設されている。この鍵部１３には、組み付け方向に垂直な方向に突出した抜け防止用突起１３ａが一つ設けられている。本実施形態では、抜け防止用突起１３ａは鍵部１３の先端に設けられ、さらに、鍵部１３の先端からケース１１側に広がるテーパ形状になっている。抜け防止用突起１３ａは、紙面上下方向に突出しており、紙面垂直方向に延設されている。
【００２４】
組み付け方向は、組み付け対象物２０のうち圧力センサ１０が組み付けられる面２１に対して垂直な方向であり、特に、組み付け対象物２０の面２１側から組み付け対象物２０の内部側に向かう方向である。
【００２５】
抜け防止用突起１３ａは、圧力センサ１０のケース１１と一体成形される。したがって、抜け防止用突起１３ａは上記の樹脂により形成されている。なお、抜け防止用突起１３ａは、ケース１１とは別体で用意され、ケース１１に一体化されていても良い。この場合、抜け防止用突起１３ａの材質は樹脂に限られず、金属等の他の材質で形成されていても構わない。
【００２６】
組み付け対象物２０には、組み付け対象物２０への圧力センサ１０の組み付け方向に空いた鍵穴２２が設けられている。鍵穴２２の開口部には、鍵穴２２の内部よりも径が小さくされた係止部２３が設けられている。さらに、係止部２３において組み付け対象物２０のうち圧力センサ１０が組み付けられる面２１の反対側が係止面２４になっている。
【００２７】
本実施形態では、係止部２３のうち組み付け対象物２０の面２１は、鍵穴２２の底に向かって傾斜したテーパ面になっている。
【００２８】
組み付け対象物２０としては、上記インテークマニホールドが採用される。そして、鍵穴２２は、あらかじめ組み付け対象物２０に一体成形されている。
【００２９】
そして、図１に示されるように、鍵部１３の抜け防止用突起１３ａが係止部２３の係止面２４に引っ掛かることにより、圧力センサ１０が組み付け対象物２０に組み付けられている。
【００３０】
次に、上記組み付け構造となるように、圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付ける方法について、図２を参照して説明する。図２は、圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付ける工程を示した図である。
【００３１】
まず、ケース１１に鍵部１３が一体成形された圧力センサ１０を用意する。一方、組み付け対象物２０に鍵穴２２を設けておく。
【００３２】
そして、図２に示されるように、組み付け対象物２０の面２１に、圧力センサ１０の鍵部１３を向けて、図２に示される矢印の方向、すなわち組み付け方向に圧力センサ１０を移動させる。
【００３３】
鍵部１３を係止部２３に接触させ、さらに鍵部１３を組み付け方向に移動させると、鍵部１３の先端が組み付け対象物２０の係止部２３のテーパ面を滑っていく。これにより、係止部２３に無理なストレスがかからずに、係止部２３が弾性変形する。また、鍵部１３の抜け防止用突起１３ａもテーパ状になっているため、鍵部１３が係止部２３のテーパ面を滑って鍵穴２２に挿入されやすくなっている。こうして、鍵部１３を鍵穴２２に差し込む。
【００３４】
そして、抜け防止用突起１３ａが鍵穴２２内に位置するまで移動させると、弾性変形していた係止部２３が復元する。これにより、抜け防止用突起１３ａが係止部２３の係止面２４に引っ掛かる。こうして、組み付け対象物２０に対する圧力センサ１０の組み付けが完了する。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態では、圧力センサ１０に鍵部１３を設け、組み付け対象物２０に鍵穴２２を設けておき、圧力センサ１０を組み付け方向に移動させて鍵部１３を鍵穴２２に引っ掛けることにより、ワンタッチで圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付ける構造が特徴となっている。
【００３６】
このように、圧力センサ１０を組み付け方向に移動させるだけで圧力センサ１０を組み付け対象物２０に容易に組み付けることができる。したがって、従来のように、ボルトネジを用いて組み付け対象物２０に組み付けるような煩雑な工程が不要となる。
【００３７】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、弾性部材を介して圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付けることが特徴となっている。
【００３８】
図３（ａ）は、本実施形態に係る圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付けた構造を示した概略断面図であり、図３（ｂ）は弾性部材３０の概略断面図である。本実施形態に係る圧力センサ１０の構成、および組み付け対象物２０に設けられた鍵穴２２、係止部２３の形状は、第１実施形態と同じである。なお、抜け防止用突起１３ａは、本発明の第１抜け防止用突起に相当する。また、組み付け対象物２０の鍵穴２２、係止部２３、係止面２４は、本発明の第１鍵穴、第１係止部２３、第１係止面２４にそれぞれ相当する。
【００３９】
図３（ａ）に示されるように、圧力センサ１０を組み付け方向に移動させることにより弾性部材３０を介して組み付け対象物２０に組み付けた構造になっている。
【００４０】
図３（ｂ）に示されるように、弾性部材３０には、圧力センサ１０の鍵部１３が差し込まれる鍵穴３１が設けられている。この鍵穴３１の形状は、圧力センサ１０の鍵部１３と同じになっている。本実施形態では鍵穴３１は組み付け方向に貫通している。鍵穴３１の開口部（圧力センサ１０側）には鍵穴３１の内部よりも径が小さくされた係止部３２が設けられており、この係止部３２において鍵穴３１の開口部側とは反対側の面が係止面３３とされている。
【００４１】
鍵穴３１のうち圧力センサ１０側は、ケース１１が収納されるように、穴のサイズが大きくなっている。もちろん、弾性部材３０には、圧力センサ１０の鍵部１３が差し込まれる鍵穴２２のみが形成されていても良い。
【００４２】
また、弾性部材３０において、組み付け方向に垂直な方向に突出した抜け防止用突起３４が設けられている。さらに、弾性部材３０には、組み付け方向とは反対側の方向に組み付け方向に垂直な方向に突出した突出部３５が設けられている。
【００４３】
なお、弾性部材３０の抜け防止用突起３４、係止部３２、係止面４４は、本発明の第２抜け防止用突起、第２係止部３２、第２係止面３３にそれぞれ相当する。
【００４４】
このような弾性部材３０は、例えばゴムによって形成されている。ゴムとしては、防振効果が得られるもの、例えば、ハロゲン化（Ｃｌ、Ｂｒ）されているものが好ましい。
【００４５】
そして、図３（ａ）に示されるように、鍵部１３の抜け防止用突起１３ａが弾性部材３０の係止部３２の係止面３３に引っ掛かり、弾性部材３０の抜け防止用突起３４が組み付け対象物２０の係止部２３の係止面２４に引っ掛かることにより、圧力センサ１０が弾性部材３０を介して組み付け対象物２０に組み付けられている。
【００４６】
次に、上記組み付け構造となるように、弾性部材３０を介して圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付ける方法について説明する。
【００４７】
まず、ケース１１に鍵部１３が一体成形された圧力センサ１０を用意する。一方、組み付け対象物２０に鍵穴２２を設けておく。さらに、図３（ｂ）に示される構造の弾性部材３０を用意する。
【００４８】
そして、弾性部材３０の係止部３２を弾性変形させて圧力センサ１０の鍵部１３を弾性部材３０の鍵穴３１に差し込む。鍵部１３の先端がテーパ状になっているため、弾性部材３０が変形しやすくなっており、弾性部材３０および鍵部１３にストレスをかけずに滑らかに差し込むことができる。
【００４９】
鍵部１３を鍵穴３１内にまで差し込むと、係止部３２が復元する。これにより、鍵部１３の抜け防止用突起１３ａが弾性部材３０の係止部３２に引っ掛かり、圧力センサ１０が弾性部材３０に一体化される。本実施形態では、図３（ｂ）に示されるように、鍵穴３１のうち圧力センサ１０側のサイズが大きくなっている。このため、弾性部材３０がケース１１の一部を掴むように覆うことになり、弾性部材３０によって圧力センサ１０が確実に固定されるようになっている。
【００５０】
続いて、圧力センサ１０が一体化された弾性部材３０のうち抜け防止用突起３４が設けられた側を組み付け対象物２０の面２１に向け、弾性部材３０を組み付け方向に移動させて組み付け対象物２０の鍵穴２２に差し込む。
【００５１】
そして、組み付け対象物２０の係止部２３を弾性変形させて、抜け防止用突起３４が鍵穴２２内に位置するまで弾性部材３０を移動させると、第１係止部２３が復元する。これにより、抜け防止用突起３４が係止部３２の係止面２４に引っ掛かる。また、弾性部材３０の抜け防止用突起３４と突出部３５とによって係止部３２を挟む。こうして、組み付け対象物２０に対する圧力センサ１０の組み付けが完了する。
【００５２】
上記では、先に弾性部材３０に圧力センサ１０を取り付け、この後、圧力センサ１０が一体化された弾性部材３０を組み付け対象物２０に組み付けているが、先に弾性部材３０を組み付け対象物２０に組み付け、この後、弾性部材３０に圧力センサ１０を組み付けても良い。さらには、組み付け対象物２０の鍵穴２２と弾性部材３０と圧力センサ１０の鍵部１３との位置合わせをして、圧力センサ１０を組み付け方向に移動させることにより、組み付け対象物２０と弾性部材３０との組み付け、および弾性部材３０と圧力センサ１０との組み付けを同時に行うこともできる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態では、弾性部材３０を介して圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付けたことが特徴となっている。これによると、圧力センサ１０を組み付け対象物２０の面２１側に移動させるだけで良いため、圧力センサ１０を組み付け対象物２０に容易に組み付けることができる。
【００５４】
また、弾性部材３０によって組み付け対象物２０の振動を吸収することができるので、圧力センサ１０の防振効果を高めることができる。
【００５５】
本実施形態では、弾性部材３０に抜け防止用突起３４の他に突出部３５を設け、組み付け対象物２０の係止部２３を抜け防止用突起３４と突出部３５とで挟んだ構造となっているため、弾性部材３０を組み付け対象物２０に確実に固定することができる。
【００５６】
（第３実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、組み付け対象物２０に鍵部を設け、弾性部材を介して圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付けることが特徴となっている。
【００５７】
図４は、本実施形態に係る圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付けた構造を示した概略断面図である。この図に示されるように、組み付け対象物２０のうち圧力センサ１０が組み付けられる面２１において、組み付け方向とは反対側に鍵部２５が延設されている。この鍵部２５には組み付け方向に垂直な方向に突出した抜け防止用突起２５ａが設けられている。
【００５８】
また、圧力センサ１０のケース１１の一側面に爪部１４が設けられており、当該爪部１４によって弾性部材４０が掴まれてケース１１に一体化されている。これにより、弾性部材４０は圧力センサ１０のケース１１の外表面の一部を被覆した状態になっている。
【００５９】
弾性部材４０のうち、弾性部材４０が組み付け対象物２０の面２１に向けられたときに当該面２１に対向する面４１に組み付け方向とは反対側の方向に空いた鍵穴４２が設けられている。この鍵穴４２の開口部には、鍵穴４２の内部よりも径が小さくされた係止部４３が設けられており、この係止部４３において鍵穴４２の開口部側とは反対側の面が係止面４４となっている。
【００６０】
なお、本実施形態では圧力センサ１０のケース１１に爪部１４が設けられた構成になっているが、その他の構成については第１実施形態と同様である。また、弾性部材４０の材質は、第２実施形態と同じである。
【００６１】
そして、図４に示されるように、弾性部材４０が圧力センサ１０と一体化され、弾性部材４０に設けられた鍵穴４２に組み付け対象物２０の鍵部２５が差し込まれ、鍵部２５の抜け防止用突起２５ａが弾性部材４０の係止部４３の係止面４４に引っ掛かることにより、圧力センサ１０が弾性部材４０を介して組み付け対象物２０に組み付けられている。
【００６２】
次に、上記組み付け構造となるように、弾性部材４０を介して圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付ける方法について説明する。
【００６３】
まず、爪部１４が設けられた圧力センサ１０を用意する。また、図４に示される構造の弾性部材４０を用意し、爪部１４に引っ掛けることで圧力センサ１０と一体化させる。一方、組み付け対象物２０に鍵部２５を設けておく。
【００６４】
そして、図４に示されるように、弾性部材４０を組み付け方向に移動させ、弾性部材４０の係止部４３を弾性変形させて鍵部２５を鍵穴４２に差し込む。鍵部２５を鍵穴４２内にまで差し込むと、弾性部材４０の係止部４３が復元する。このため、鍵部２５の抜け防止用突起２５ａが係止部４３の係止面４４に引っ掛かる。こうして、組み付け対象物２０に対する圧力センサ１０の組み付けが完了する。
【００６５】
以上説明したように、組み付け対象物２０に鍵部２５を設け、弾性部材４０に鍵穴４２を設けて鍵部２５を弾性部材４０の鍵穴４２に差し込むことにより、圧力センサ１０を組み付け対象物２０に容易に組み付けることができる。また、弾性部材４０によって組み付け対象物２０の振動を圧力センサ１０に伝達しないようにすることもできる。
【００６６】
（第４実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、スライド方式によって組み付け対象物２０に圧力センサ１０を組み付けることが特徴となっている。
【００６７】
図５は、本実施形態に係る圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付けた構造を示した概略断面図である。この図に示されるように、組み付け対象物２０のうち圧力センサ１０が組み付けられる面２１には、当該面２１に平行な方向に一対のスライドガイド２６、２７が延設されている。スライドガイド２６、２７のうち組み付け対象物２０側とは反対側の端部は、それぞれ互いに向き合うように曲げられた引っ掛け部２８、２９になっている。これにより、一対のスライドガイド２６、２７の間の溝がスライドレール状になっている。
【００６８】
また、圧力センサ１０において、圧力センサ１０のケース１１の一側面が組み付け対象物２０の面２１に向けられたときに当該一側面から面２１側に鍵部１５が延設されており、この鍵部１５に組み付け対象物２０の面２１に平行な方向に突出したスライド用突起１５ａが設けられている。
【００６９】
そして、弾性部材５０には、スライド用突起１５ａがのびる方向の断面と同じ断面の溝部５１が設けられており、弾性部材５０の溝部５１にスライド用突起１５ａがスライドされて弾性部材５０と圧力センサ１０とが一体化されている。なお、弾性部材５０の材質は、上記実施形態と同様である。
【００７０】
そして、弾性部材５０がスライドガイド２６、２７の溝に沿って組み付け対象物２０の面２１に平行な方向である組み付け方向（紙面垂直方向）にスライドされ、引っ掛け部２８、２９によって弾性部材５０が引っ掛かることにより、弾性部材５０を介して組み付け対象物２０に圧力センサ１０が組み付けられている。
【００７１】
次に、上記組み付け構造となるように、弾性部材５０を介して圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付ける方法について説明する。
【００７２】
まず、ケース１１にスライド用突起１５ａが設けられた圧力センサ１０を用意し、溝部５１が設けられた弾性部材５０を用意する。そして、弾性部材５０の溝部５１にスライド用突起１５ａをスライドさせて圧力センサ１０と弾性部材５０とを一体化させる。
【００７３】
この後、弾性部材５０をスライドガイド２６、２７の溝に沿って組み付け方向にスライドさせ、スライドガイド２６、２７の引っ掛け部２８、２９で弾性部材５０を引っ掛ける。こうして、組み付け対象物２０に対する圧力センサ１０の組み付けが完了する。
【００７４】
以上のように、組み付け対象物２０に対して弾性部材５０をスライドさせることにより圧力センサ１０を組み付けることにより、圧力センサ１０を組み付け対象物２０に容易に組み付けることができる。また、弾性部材５０による防振効果も得ることができる。
【００７５】
（第５実施形態）
本実施形態では、第４実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、板状の弾性部材を用いることが特徴となっている。
【００７６】
図６は、本実施形態に係る圧力センサを組み付け対象物に組み付けた構造を示した概略断面図である。本実施形態では、スライドガイド２６、２７で構成された溝内において、板状の弾性部材６０が圧力センサ１０の鍵部１５と組み付け対象物２０の面２１とで挟まれた構造になっている。
【００７７】
本実施形態では、以下のように圧力センサ１０を組み付け対象物２０に組み付ける。まず、板状の弾性部材６０を組み付け対象物２０のスライドガイド２６、２７の溝内にスライドさせる。続いて、圧力センサ１０のスライド用突起１５ａをスライドガイド２６、２７にスライドさせ、弾性部材６０を組み付け対象物２０の面２１と圧力センサ１０のスライド用突起１５ａで挟む。これにより、鍵部１５のスライド用突起１５ａが引っ掛け部２８、２９に引っ掛かる。こうして、組み付け対象物２０に対する圧力センサ１０の組み付けが完了する。
【００７８】
一方、先に圧力センサ１０の鍵部１５をスライドガイド２６、２７の溝にスライドさせておき、この後、スライドガイド２６、２７の溝内において組み付け対象物２０の面２１と鍵部１５との間に板状の弾性部材６０をスライドさせることにより、スライド用突起１５ａを引っ掛け部２８、２９に引っ掛けるようにしても良い。
【００７９】
以上のように、板状の弾性部材６０を用いることで、特殊な形状の弾性部材６０を用意する必要がない。また、圧力センサ１０をスライドさせるだけで良いので、組み付けを容易に行うことができる。
【００８０】
（他の実施形態）
第１実施形態において、圧力センサ１０のケース１１に設けられた鍵部１３は一つであったが、複数であっても構わない。他の実施形態についても同様である。
【００８１】
第２実施形態では、弾性部材３０において、鍵穴３１が貫通しているものが示されているが、鍵穴３１は貫通していなくても良い。
【００８２】
第３実施形態では、爪部１４によって弾性部材４０を掴んでいたが、弾性部材４０が圧力センサ１０のケース１１を掴む形状になっていても良い。
【００８３】
第４実施形態では、圧力センサ１０の鍵部１５を弾性部材５０にスライドさせているが、圧力センサ１０と弾性部材５０とを一体化させる構造はこれに限らず、他の構造であっても良い。この場合、スライド方式ではなく、例えば第２実施形態で示された方法を採用しても良い。
【００８４】
上記各実施形態で示された圧力センサ１０の鍵部１３、１５の場所は一例を示したものであり、ケース１１の他の面に設けられていても良い。
【００８５】
上記各実施形態では、組み付け対象物２０としてインテークマニホールドを例に説明したが、組み付け対象物２０が例えばブラケットの場合、ブラケットに設けられる鍵穴は貫通していても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧力センサを組み付け対象物に組み付けた構造を示した概略断面図である。
【図２】圧力センサを組み付け対象物に組み付ける工程を示した図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る圧力センサを組み付け対象物に組み付けた構造を示した概略断面図であり、（ｂ）は弾性部材の概略断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る圧力センサを組み付け対象物に組み付けた構造を示した概略断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る圧力センサを組み付け対象物に組み付けた構造を示した概略断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る圧力センサを組み付け対象物に組み付けた構造を示した概略断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０    圧力センサ
１１    ケース
１３    鍵部
１３ａ  抜け防止用突起
２０    組み付け対象物
２１    組み付け対象物の面
２２    鍵穴
２３    係止部
２４    係止面
【図１】
2009186314.tif 000003
【図２】
2009186314.tif 000004
【図３】
2009186314.tif 000005
【図４】
2009186314.tif 000006
【図５】
2009186314.tif 000007
【図６】
2009186314.tif 000008