(57)【要約】【課題】脱硫がスラグスキマーによる除滓が行われる除滓位置Ａ及びＢの二ポジションで行えるようにして脱硫位置と除滓位置の間で取鍋を台車により移動させなくてもよいようにして台車移動によるスペースを不要にし、脱硫装置の周りの省スペース化を図る。【解決手段】支柱２１と、支柱２１に水平方向に旋回可能に支持され、モータ３２を駆動源として旋回するアーム２２と、アーム２２より垂直にクランク状に立ち上がる支軸２３と、支軸２３に昇降可能に取付けられ、ウインチ３３によるチェーン等３７の巻取り或いは巻き戻しにより昇降するデッキ２４と、デッキ２４の先端部に防振ゴム２５を介して連結される円筒状の筒体２６と、筒体２６に回転可能に支持され、シャフト２８と、シャフト下端に着脱可能に取付けられるインペラ２９を有し、脱硫時にはアーム２２を旋回させてインペラ２９を除滓位置Ａ又はＢに切換え、脱硫後、同位置で除滓する。【選択図】図３
2009030086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱と、該支柱に水平方向に旋回可能に支持されるアームと、該アームを旋回させる旋回手段と、アームに昇降可能に支持される支持手段と、該支持手段を昇降させる昇降手段と、支持手段に垂直に回転可能に支持されるシャフトと、該シャフトを回転駆動する回転駆動手段と、シャフト下端に着脱可能に取着されるインペラを有し、前記アームの旋回により支柱を回転中心として円弧軌跡を描くインペラは、円弧軌跡上の二か所に設定される除滓位置のいずれかに切換えられ、切換後、該位置に待機する取鍋内に降下して溶銑の撹拌を行うようにした撹拌式脱硫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶銑の脱硫に用いる撹拌式脱硫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のこの種撹拌式脱硫装置について示すもので、架台１に固定支持されるガイド枠２には、キャリッジ３が昇降可能に支持され、キャリッジ３はチェーンやワイヤー等（以下、単にチェーン等４という）に吊持されて、ウインチ５によるチェーン等４の巻取り或いは巻戻しによってガイド枠２に案内されて昇降するようになっており、左右両側及び上下には油圧クランプ装置６が設けられ、適当高さでガイド枠２に固定できるようになっている。
【０００３】
キャリッジ３には、モータ７より減速機を介して回転駆動されるシャフト８が軸支され、シャフト下端にはインペラ９が着脱可能に取付けられている。この種のインペラを備えた撹拌式脱硫装置が下記特許文献１にも開示されている。
【０００４】
架台１にはまた図示していないが、脱硫剤入りのホッパーと、該ホッパーより切り出された脱硫剤を搬送するコンベアと、該コンベアより送り出された脱硫剤を取鍋１１に送り込むシュートが設けられている。
【０００５】
溶銑の脱硫時には、ウインチ５によりキャリッジ３を上昇させ、インペラ９を持ち上げた状態で台車１２に装着された取鍋１１がインペラ下に運ばれる。取鍋１１がインペラ下に達すると、図示しないホッパーから切り出された脱硫剤が一定量取鍋内に投入されると共に、ウインチ５によりキャリッジ３を降下させ、インペラ９を取鍋内の溶銑に浸漬させる。そしてモータ７によりインペラ９を回転駆動して溶銑と脱硫剤を撹拌混合し、溶銑の脱硫を行う。一定時間脱硫後、取鍋１１は台車１２にてスラグスキマーに運ばれ、そこで傾動されてスラグスキマーにより除滓される。
【０００６】
図２は、全体を符号１４で示す上述の脱硫装置と、その両側に配置されるスラグスキマー１５のレイアウトを示すもので、一対の台車１２が脱硫装置１４による脱硫位置と、スラグスキマー１５による除滓位置とに交互に移動し、一方の台車１２が脱硫装置にあるときは他方の台車１２が除滓位置に切換わるようにしてあり、除滓位置では台車１２に装着される取鍋１１を傾動させた状態でスラグスキマー１５によりスラグがスラグポット台車１６に装着されるスラグポット１７に掻き出されるようにしてある。
【特許文献１】特開２００２−３６３６２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の脱硫装置は固定で、脱硫はワンポジションで行われるようになっている。
本発明は脱硫がツーポジションの各除滓位置で行えるようにして取鍋を脱硫位置と除滓位置とに移動させなくてもすむようにし、もって取鍋を両位置の間で移動させるための台車を不要にして、台車の移動に要するスペースを省き、以てその分の省スペース化を図ることができるようにした撹拌式脱硫装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明の撹拌式脱硫装置は、支柱と、該支柱に水平方向に旋回可能に支持されるアームと、該アームを旋回させる旋回手段と、アームに昇降可能に支持される支持手段と、該支持手段を昇降させる昇降手段と、支持手段に垂直に回転可能に支持されるシャフトと、該シャフトを回転駆動する回転駆動手段と、シャフト下端に着脱可能に取着されるインペラを有し、前記アームの旋回により支柱を回転中心として円弧軌跡を描くインペラは、円弧軌跡上の二か所に設定される除滓位置のいずれかに切換えられ、切換後、該位置に待機する取鍋内に降下して溶銑の撹拌を行うようにしたものである。
【０００９】
ここでアームの旋回手段は、例えば従来の実施形態に示されるように、モータを駆動源とする遊星歯車機構よりなるものである。
【００１０】
支持手段は、図１に示す従来の撹拌式脱硫装置と同様、アームに固定されるガイド枠と、該ガイド枠に昇降可能に支持されるキャリッジよりなるもの、後述の実施形態に示されるように、アームよりクランク状に立ち上がる支軸と、該支軸に昇降可能に取付けられるデッキと、該デッキに固定支持される筒体よりなるもの等を例示することができ、
支持手段の昇降手段は、ウインチと、該ウインチよりシーブを介して支持手段に連結されるチェーン等よりなり、ウインチによるチェーン等の巻取り或いは巻戻しにより支持手段を昇降させるもの、特許文献１に開示されるようにクレーンを含み、クレーン操作によりチェーン等を介して支持手段を昇降させるもの等を例示することができる。
【００１１】
シャフトの回転駆動手段としては、例えば後述の実施形態に示されるように、支持手段に取付けられるモータと、該モータとシャフトを連結し、モータを駆動源としてシャフトを回転駆動させる歯車伝動機構よりなるものが例示される。
【００１２】
除滓位置では、取鍋内に供給された脱硫剤と溶銑をインペラで撹拌することにより脱硫が行われ、脱硫後、除滓位置に配置されたスラグスキマーにより除滓が行われる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明の撹拌式脱硫装置によると、除滓位置で脱硫が行われ、従来のように取鍋を台車で脱硫位置と除滓位置の間で移動させる必要がないため、両位置間での台車の移動に要するスペースが不要となって、その分省スペースを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態の撹拌式脱硫装置について図面により説明する。
図３に示す撹拌式脱硫装置２０は、支柱２１と、支柱２１上端に水平方向に旋回可能に支持されるアーム２２と、アーム２２より垂直にクランク状に立ち上がる支軸２３、基部が支軸２３に昇降可能に取付けられ、図示しない油圧クランプ装置により適当位置で固定可能なデッキ２４及び図４に示すようにデッキ２４の先端部に振動吸収材としての防振ゴム２５を介して連結される円筒状の筒体２６よりなる支持手段と、筒体２６の軸心に配置され、上下のベアリング２７により筒体２６に回転可能に支持されるシャフト２８と、シャフト２８下端部に着脱可能に取付けられるインペラ２９と、支柱側のフランジ３１ａに取付けられるモータ３２を駆動源として回転する歯車及びアーム側のフランジ３１ｂに形成される内歯車よりなる遊星歯車機構（図示省略）からなる前記アーム２２の旋回手段と、アーム２２上に取付けられるウインチ３３及び一端がウインチ３３に連結され、支軸上端より横向きに張り出す張出部３４上に取付けられるシーブ３５及びデッキ２４に取付けられるシーブ３６を介して他端が張出部３４に連結されるチェーン３７よりなる昇降手段と、デッキ２４上に取付けられるモータ３８及び該モータ３８とシャフト２８を連結する歯車伝動機構３９よりなるシャフト２８の回転駆動手段とを有し、デッキ２４上には更に図示していないが、脱硫剤が入れられるホッパーと、該ホッパーより切り出された脱硫剤を搬送するコンベアと、該コンベアにより搬送された脱硫剤を取鍋４２に送り込むシュートが設けられている。
【００１５】
図５は、上述する撹拌式脱硫装置２０と、その両側に設定される除滓位置Ａ、Ｂに配置されるスラグスキマー４１のレイアウトを示すもので、各除滓位置Ａ、Ｂには取鍋４２の取付台４３が設けられ、図示しない台車で運ばれた溶銑入りの取鍋４２がクレーン操作により取付台４３に装着されるようになっている。
【００１６】
脱硫時においては、図３及び図５の実線で示すように、除滓位置Ａの取付台４３に取鍋４２を装着したのち、デッキ２４を図３の実線位置に上昇させ、インペラ２９を取鍋４２に当たらない高さまで持上げた状態でアーム２２を一点鎖線位置に旋回させ、インペラ２９を除滓位置Ａに切換える。ついでウインチ３３によるチェーン３７の巻き戻し操作によりインペラ２９を図３の一点鎖線位置に降下させ、取鍋内の溶銑４４に浸漬させる。同時に図示しないホッパーより一定量切出した脱硫剤をコンベア及びシュートを介して取鍋内に供給する。そしてインペラ２９の回転により脱硫剤と溶銑を撹拌混合して脱硫を行う。
【００１７】
一定時間脱硫後、ウインチ３３によるチェーン３７の巻取り操作によりインペラ２９と共にデッキ２４を上昇させ、図３の実線位置にインペラ２９を上昇させたのち、取付台４３と共に取鍋４２を傾動させ、ついでスラグスキマー４１によりスラグの掻き出しを行い、ノロポット台車４６に装着のノロポット４５に入れる。
【００１８】
除滓位置Ａでの脱硫中、或いは脱硫後に除滓位置Ｂの取付台４３に新たな取鍋４２が装着され、除滓位置Ａで脱硫を終えた脱硫装置２０はインペラ２９を取鍋上に持上げ状態で図３及び図５の一点鎖線位置にアーム２２を旋回させ、インペラ２９を除滓位置Ｂに切換える。切換え後、除滓位置Ｂにおいて上記と同様にして脱硫が行われ、脱硫後、スラグスキマー４１により除滓される。以後、上記と同様にして脱硫および除滓が繰返される。
【００１９】
本実施形態の撹拌式脱硫装置においては、除滓位置Ａ及びＢにおいて、インペラ２９の撹拌混合による脱硫とスラグスキマー４１による除滓が行われ、従来のように脱硫位置と除滓位置の間を台車で取鍋を移動させる必要がなく、台車移動に要するスペースが不要となって脱硫装置２０の周りの省スペース化を図ることができる。
【００２０】
上記実施形態の脱硫装置では、支持手段が支軸２３、デッキ２４及び筒体２６よりなり、デッキ２４の昇降がウインチ３３によるチェーン３７の巻取り或いは巻き戻しによって行われるようになっているが、別の実施形態では、デッキ２４の昇降がクレーン操作により行われ、更に別の実施形態では、支持手段が図１に示す従来の脱硫装置のように、アーム２２に固定支持されるガイド枠と、ガイド枠に昇降可能に支持され、シャフト２８を軸支するキャリッジとより構成され、キャリッジの昇降がウインチ或いはクレーン操作により行われるようにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の撹拌式脱硫装置の要部を示す部分断面正面図。
【図２】従来の撹拌式脱硫装置とスラグスキマーのレイアウトを示す図。
【図３】本発明に係る撹拌式脱硫装置の要部を示す側面図。
【図４】図３に示す脱硫装置の要部の断面図。
【図５】本発明に係る脱硫装置とスラグスキマーのレイアウトを示す図。
【符号の説明】
【００２２】
２０・・撹拌式脱硫装置
２１・・支柱
２２・・アーム
２３・・支軸
２４・・デッキ
２５・・防振ゴム
２６・・筒体
２７・・ベアリング
２８・・シャフト
２９・・インペラ
３１ａ、３１ｂ・・フランジ
３２、３８・・モータ
３３・・ウインチ
３４・・張出部
３５、３６・・シーブ
３７・・チェーン
３９・・歯車伝動機構
４１・・スラグスキマー
４２・・取鍋
４３・・取付台
４４・・溶銑
【図１】
2009030086.tif 000003
【図２】
2009030086.tif 000004
【図３】
2009030086.tif 000005
【図４】
2009030086.tif 000006
【図５】
2009030086.tif 000007