(57)【要約】【課題】駆動時の振動音の発生を防止するとともに製造時に放電特性が低下するのを防止することが出来るＰＤＰを提供する。【解決手段】隔壁が行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有する略格子形状を有しており、この隔壁の横壁と縦壁が交差する部分のうち任意の交差部分の一方の基板側に対向する面上にのみ接着層が形成されて、この接着層が一方の基板側に接着することにより一方の基板と他方の基板を互いに固定している。【選択図】    図１
2009176574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して一対の基板が対向され、一方の基板側に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対が設けられ、他方の基板側に、列方向に延び行方向に並設された複数の列電極と、放電空間の列電極と行電極対が交差する部分にそれぞれ形成される単位発光領域を区画する隔壁と、この隔壁によって区画された単位発光領域内に形成された蛍光体層が設けられ、隔壁が行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有する略格子形状を有しており、蛍光体層が単位発光領域ごとに異なる少なくとも三色の蛍光材によって形成されて色の異なる蛍光体層が行方向に順に配列されているプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記隔壁の横壁と縦壁が交差する部分のうち任意の交差部分の一方の基板側に対向する面上にのみ接着層が形成されて、この接着層が一方の基板側に接着することにより一方の基板と他方の基板を互いに固定していることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記蛍光体層は単位発光領域ごとに第一色，第二色，及び第三色の色が異なる蛍光材によって形成され、前記隔壁の横壁と縦壁の交差部分のうちの、前記第一色及び第二色の蛍光体層が形成された隣接する単位発光領域の間に位置する縦壁と横壁の交差部分の面積が、他の交差部分よりも大きくなっていて、この面積が大きくなっている交差部分の面上にのみ接着層が形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第一色，第二色，及び第三色の蛍光材のうち、前記第三色の蛍光材が最も高輝度である請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第一色，第二色，及び第三色の蛍光材のうち、前記第三色の蛍光材が最も低輝度である請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記蛍光体層を形成する蛍光材の色が赤，緑，青の三色であり、赤色の蛍光体層が形成された単位発光領域と青色の蛍光体層が形成された単位発光領域の間に位置する縦壁と横壁の交差部分の面積が他の交差部分よりも大きくなっている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記単位発光領域が蛍光体層の色毎に列方向に配列されており、横壁の列方向において隣接する赤色の蛍光体層が形成された単位発光領域の間および青色の蛍光体層が形成された単位発光領域の間に位置する部分の列方向の幅が、緑色の蛍光体層が形成された単位発光領域の間に位置する部分の幅よりも大きくなっている請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記行電極対が、単位発光領域を挟んで列電極との間で放電を発生させる第１行電極とこの第１行電極との間で放電を発生させる第２行電極とによって構成され、行電極対の第１行電極と第２行電極が、隣接する行電極対間において交互に入れ替えて配置されて、第１行電極同士および第２行電極同士がそれぞれ互いに背中合わせに位置されており、隔壁の横壁が、それぞれ、隣接する行電極対の互いに背中合わせに位置する第１行電極または第２行電極に対向する位置に配置されていて、背中合わせに位置する第１行電極に対向する横壁と縦壁の交差部分の面上にのみ接着層が形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
隣接する前記接着層間の間隔が、
ｆ＝（２２／２πＬ2）×√（Ｅｈ2／１２ρ）
Ｌ：接着層間の間隔
ｆ：固有振動数
Ｅ：基板のヤング率
ｈ：基板の厚さ
ρ：基板の密度
の式に基づいて、固有振動数が２０ｋＨｚよりも大きくなる値に設定されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
隣接する前記接着層間の間隔が、
ｆ＝（２２／２πＬ2）×√（Ｅｈ2／１２ρ）
Ｌ：接着層間の間隔
ｆ：固有振動数
Ｅ：基板のヤング率
ｈ：基板の厚さ
ρ：基板の密度
の式に基づいて、固有振動数が４ｋＨｚよりも大きくなる値に設定されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、前面ガラス基板の背面に行方向に延びる複数の行電極対が形成され、前面ガラス基板と放電空間を介して対向する背面ガラス基板に列方向に延びる複数の列電極が形成され、行電極対と列電極が交差する部分の放電空間にそれぞれ放電セルが形成されて隔壁によってそれぞれ区画されており、各放電セル内にそれぞれ放電セル毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層が形成された構成を備えている。
【０００３】
そして、前面ガラス基板と背面ガラス基板の間には、放電空間の外周縁に沿って放電空間を密閉する封着層が形成されていて、この封着層によって前面ガラス基板と背面ガラス基板が互いに分離不能に固定されている。
【０００４】
このような構成のＰＤＰでは、行電極対の一方の行電極と列電極との間で選択的にアドレス放電が発生され、このアドレス放電によって選択された放電セル（発光セル）においてサステイン放電が発生されて赤，緑，青の蛍光体層が発光することにより、マトリクス表示による画像形成が行われる。
【０００５】
従来、上記のような構成のＰＤＰは、その駆動時に、各放電セルにおいてアドレス放電やサステイン放電等の各種放電が繰り返されることによって、放電空間に封入された放電ガスの膨張と収縮が繰り返され、さらに、行電極と列電極間に印加される電圧によって生じる静電気力によって、前面ガラス基板と背面ガラス基板間に反発と吸引が繰り返される。
【０００６】
このため、ＰＤＰの駆動時に前面ガラス基板と背面ガラス基板に微小振動が発生し、前面ガラス基板と背面ガラス基板の間が、放電空間を密閉するために放電空間の外周縁に沿って形成された封着層のみによって互いに固定されている場合には、隔壁の頂部と前面ガラス基板側の構造物との間に接触と離間が繰り返されることによる異音やノイズが発生して、ユーザに不快感を与えてしまうという問題が生じる。
【０００７】
従来のＰＤＰには、隔壁の頂面が、対向する他方の基板の内面側に形成された接着層によって、他方の基板側に離間しないように接着されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
この従来のＰＤＰは、接着層が他方の基板の内面側にシール用ガラスフリットによって隔壁と同じパターンで形成されており、この接着層によって隔壁の頂面の全面が他方の基板の内面側に接着されていることによって、基板の微小振動による振動音の発生を防止する効果を有している。
【０００９】
しかしながら、この従来のＰＤＰは、接着層が隔壁と同じパターンで形成されていてその体積が大きいために、製造工程において接着層が加熱によって隔壁に溶着される際に、接着層を形成しているシール用ガラスフリットからの不純ガスの発生量が多く、このため、パネルの内部が汚染されて、例えば行電極を被覆する誘電体層を保護するためのＭｇＯ層の機能を低下させるなどの理由により、ＰＤＰの放電特性を悪化させてしまうといった問題を有している。
【００１０】
【特許文献１】特開平３−２６３７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は、上記のような従来のＰＤＰが有している問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明によるＰＤＰは、上記目的を達成するために、放電空間を介して一対の基板が対向され、一方の基板側に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対が設けられ、他方の基板側に、列方向に延び行方向に並設された複数の列電極と、放電空間の列電極と行電極対が交差する部分にそれぞれ形成される単位発光領域を区画する隔壁と、この隔壁によって区画された単位発光領域内に形成された蛍光体層が設けられ、隔壁が行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有する略格子形状を有しており、蛍光体層が単位発光領域ごとに異なる少なくとも三色の蛍光材によって形成されて色の異なる蛍光体層が行方向に順に配列されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁の横壁と縦壁が交差する部分のうち任意の交差部分の一方の基板側に対向する面上にのみ接着層が形成されて、この接着層が一方の基板側に接着することにより一方の基板と他方の基板を互いに固定していることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明は、放電空間を介して一対の基板が対向され、一方の基板側に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対が設けられ、他方の基板側に、列方向に延び行方向に並設された複数の列電極と、放電空間の列電極と行電極対が交差する部分にそれぞれ形成される単位発光領域を区画する隔壁と、この隔壁によって区画された単位発光領域内に形成された蛍光体層が設けられ、隔壁が行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有する略格子形状を有しており、蛍光体層が単位発光領域ごとに異なる少なくとも三色の蛍光材によって形成されて色の異なる蛍光体層が行方向に順に配列されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁の横壁と縦壁が交差する部分のうち任意の交差部分の一方の基板側に対向する面上にのみ接着層が形成されて、この接着層が一方の基板側に接着することにより一方の基板と他方の基板を互いに固定しているＰＤＰを、その最良の実施形態としている。
【００１４】
この実施形態のＰＤＰによれば、ＰＤＰの表示領域内において、隔壁上に形成された接着層によって放電空間を介して互いに対向されている二枚の基板が互いに固定されているので、ＰＤＰの駆動時に基板が振動して駆動音が発生するのが防止される。
【００１５】
そして、このＰＤＰの表示領域内において二枚の基板を互いに固定する接着層が、隔壁の横壁と縦壁の交差部分のうちの任意の交差部分にのみ形成されていることによって、隔壁の全面に接着層が形成された従来のＰＤＰに比べて、接着層を形成する材料を減少させることが出来るので、例えばガラスフリット材によって接着層を形成する場合のように、ＰＤＰの製造工程において接着層を加熱して一方の基板側に溶着させる際に、接着層から発生する不純ガスによって放電空間内が汚染されてＰＤＰの放電特性が低下するのを防止することが出来る。
【００１６】
上記実施形態のＰＤＰにおいて、蛍光体層は単位発光領域ごとに第一色、第二色、及び第三色の色が異なる蛍光材によって形成され、隔壁の横壁と縦壁の交差部分のうちの、第一色及び第二色の蛍光体層が形成された隣接する単位発光領域の間に位置する縦壁と横壁の交差部分の面積が、他の交差部分よりも大きくなっていて、この面積が大きくなっている交差部分の面上にのみ接着層が形成されるようにするのが好ましい。
【００１７】
これによって、振動音の発生防止に必要な接着層の一方の基板側との溶着面積を十分に確保することが出来、さらに、接着層を形成するガラスフリット材が放電セル内に食み出すのを防止して、ＰＤＰ駆動時の輝度低下や発光効率の低下を防止することができる。
【００１８】
また、上記実施形態のＰＤＰにおいて、第一色、第二色、及び第三色の蛍光材のうち、第三色の蛍光材を最も高輝度としてもよい。
これによって、ＰＤＰ全体の輝度低下を防止することができる。
また、上記実施形態のＰＤＰにおいて、第一色、第二色、及び第三色の蛍光材のうち、第三色の蛍光材を最も低輝度としてもよい。
【００１９】
この場合、各色の単位発光領域間の輝度のバランスが確保されてホワイトバランスを採ることが出来るようになる。
また、上記実施形態のＰＤＰにおいて、蛍光体層を形成する蛍光材の色が赤，緑，青の三色であり、赤色の蛍光体層が形成された単位発光領域と青色の蛍光体層が形成された単位発光領域の間に位置する縦壁と横壁の交差部分の面積が他の交差部分よりも大きくなっているようにするのが好ましい。
【００２０】
これによって、接着層を形成するために横壁と縦壁の交差部分の頂面の面積を大きくするのに伴って、蛍光体層を形成する蛍光材の特性により赤色の蛍光体層が形成された単位発光領域や青色の蛍光体層が形成された単位発光領域よりも輝度が高い緑色の蛍光体層が形成された単位発光領域の開口面積を減少させる必要がなくなって、ＰＤＰ全体の輝度低下を防止することができる。
【００２１】
なお、上記において横壁と縦壁の交差部分の面積を大きくする態様としては、単位発光領域を蛍光体層の色毎に列方向に配列して、横壁の列方向において隣接する赤色の蛍光体層が形成された単位発光領域の間および青色の蛍光体層が形成された単位発光領域の間に位置する部分の列方向の幅を、緑色の蛍光体層が形成された単位発光領域の間に位置する部分の幅よりも大きくする態様が挙げられる。
【００２２】
また、上記実施形態のＰＤＰにおいて、行電極対が、単位発光領域を挟んで列電極との間で放電を発生させる第１行電極とこの第１行電極との間で放電を発生させる第２行電極とによって構成され、行電極対の第１行電極と第２行電極が、隣接する行電極対間において交互に入れ替えて配置されて、第１行電極同士および第２行電極同士がそれぞれ互いに背中合わせに位置されており、隔壁の横壁が、それぞれ、隣接する行電極対の互いに背中合わせに位置する第１行電極または第２行電極に対向する位置に配置されていて、背中合わせに位置する第１行電極に対向する横壁と縦壁の交差部分の面上にのみ接着層が形成されるようにするのが好ましい。
【００２３】
これによって、ＰＤＰ駆動時のアドレス放電（発光させる放電セルを選択するために列電極との間で発生される放電）に関与しない行電極Ｘに対向する横壁の頂面の面積のみが拡大されるので、接着層の形成に伴ってアドレス放電の発生確率を低下させることなく振動音の発生を防止することが出来るようになる。
【００２４】
また、上記実施形態のＰＤＰにおいて、隣接する前記接着層間の間隔が、
ｆ＝（２２／２πＬ2）×√（Ｅｈ2／１２ρ）
Ｌ：接着層間の間隔
ｆ：固有振動数
Ｅ：基板のヤング率
ｈ：基板の厚さ
ρ：基板の密度
の式に基づいて、固有振動数が２０ｋＨｚよりも大きくなる値に設定されるようにするのが好ましい。
【００２５】
これによって、人間の可聴帯域における振動音の発生を有効に抑制しながら、接着層の数を最大限に減少させることが出来る。
【００２６】
また、上記実施形態のＰＤＰにおいて、隣接する前記接着層間の間隔が、
ｆ＝（２２／２πＬ2）×√（Ｅｈ2／１２ρ）
Ｌ：接着層間の間隔
ｆ：固有振動数
Ｅ：基板のヤング率
ｈ：基板の厚さ
ρ：基板の密度
の式に基づいて、固有振動数が４ｋＨｚよりも大きくなる値に設定されるようにするのが好ましい。
【００２７】
これによって、耳障りで不快な振動音の発生を有効に抑制しながら、接着層の数を最大限に減少させることが出来る。
【実施例１】
【００２８】
図１ないし５は、この発明の実施形態におけるＰＤＰの第１実施例を示しており、図１はこの実施例におけるＰＤＰの正面図，図２は図１のＨ−Ｈ線における断面図，図３は図１のＶ１−Ｖ１線における断面図，図４は図１のＶ２−Ｖ２線における断面図，図５は図１のＶ３−Ｖ３線における断面図である。
【００２９】
この図１ないし５において、ＰＤＰの表示面を構成する前面ガラス基板１の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、それぞれ行方向（図１の左右方向）に延びるとともに列方向（図１の上下方向）に互いに平行に並設されている。
【００３０】
この行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極ＸとＹは、それぞれ、前面ガラス基板１の行方向に帯状に延びる金属膜からバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａの等間隔位置に接続されているとともに、対になっている相手の行電極側に列方向に延びて互いに放電ギャップｇを介して対向されるＩＴＯ等からなる複数の透明電極Ｘｂ，Ｙｂとによって構成されている。
【００３１】
そして、この行電極対（Ｘ，Ｙ）の行電極ＸとＹの配置は、隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）間で交互に入れ替えられていて、Ｘ−Ｙ，Ｙ−Ｘ，Ｘ−Ｙ…のように隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）間で行電極Ｘ同士および行電極Ｙ同士が互いに背中合わせに位置されるようになっている。
【００３２】
前面ガラス基板１の背面にはさらに誘電体層２が形成されて、行電極対（Ｘ，Ｙ）が被覆されており、この誘電体層２の背面に酸化マグネシウム等によって保護層３が形成されて、誘電体層２の背面が被覆されている。
前面ガラス基板１には、背面ガラス基板４が所要の間隔を空けて平行に対向されている。
【００３３】
この背面ガラス基板４の前面ガラス基板１に対向する面（内面）上には、複数の列電極Ｄが、それぞれ、行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに放電ギャップｇを介して対向して対になっている透明電極ＸｂとＹｂに対向する位置において列方向（行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向）に延びるように、互いに行方向に所要の間隔を開けて平行に並設されている。
【００３４】
さらに、背面ガラス基板４の内面上には、列電極保護層（誘電体層）５が形成されて、この列電極保護層５によって列電極Ｄが被覆されている。
この列電極保護層５上に、隔壁６が形成されている。
【００３５】
この隔壁６は、列方向に隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに位置する二本のバス電極Ｘａとその間の帯状部分、および、互いに背中合わせに位置する二本のバス電極Ｙａとその間の帯状部分にそれぞれ対向する位置において行方向に延びる複数の横壁６Ａと、隣接する列電極Ｄの間の部分に対向する位置においてそれぞれ列方向に延びる複数の縦壁６Ｂとによって略梯子形状に成形されている。
【００３６】
そして、この隔壁６によって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板５の間に形成される放電空間が、行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対になっている透明電極ＸｂとＹｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ放電セルＣが形成されている。
この隔壁６の形状については、後でさらに詳述する。
【００３７】
各放電セルＣ内に面する隔壁６の横壁６Ａと縦壁６Ｂの側面および列電極保護層５の表面には蛍光体層７が形成されて、これら五つの面が蛍光体層７によって覆われている。
【００３８】
この蛍光体層７には、赤色蛍光材料によって形成された赤色蛍光体層７（Ｒ）と、緑色蛍光材料によって形成された緑色蛍光体層７（Ｇ）と、青色蛍光材料によって形成された青色蛍光体層７（Ｂ）があり、赤色蛍光体層７（Ｒ）が形成された赤色放電セルＣ（Ｒ）と緑色蛍光体層７（Ｇ）が形成された緑色放電セルＣ（Ｇ）と青色蛍光体層７（Ｂ）が形成された青色放電セルＣ（Ｂ）が、行方向にＲ−Ｇ−Ｂ−Ｒ−Ｇ−Ｂ…のように順に並ぶように配列されているとともに、列方向に同じ色の放電セルＣが並ぶように配列されている。
【００３９】
前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間には、放電空間の四方の外周縁に沿って図示しない封着層が形成されて、この封着層によって放電空間が密閉されているとともに、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４が互いに分離不能に固定されている。
そして、放電空間内には、キセノンを含む放電ガスが封入されている。
【００４０】
次に隔壁６の形状について、詳述する。
隔壁６の横壁６Ａのうち、列方向に隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに位置する二本のバス電極Ｘａとその間の帯状部分に対向する第１横壁６Ａ１は、行方向に隣接する青色放電セルＣ（Ｂ）と赤色放電セルＣ（Ｒ）の間に位置する第１縦壁６Ｂ１と交差する部分を挟んだ両側の部分（列方向において隣接する青色放電セルＣ（Ｂ）の間に位置する部分と列方向において隣接する赤色放電セルＣ（Ｒ）の間に位置する部分）の行方向における幅ｄ１が、列方向において隣接する緑色放電セルＣ（Ｇ）の間に位置する部分の幅ｄ２よりも大きくなるように成形されている。
【００４１】
すなわち、第１横壁６Ａ１は、第１縦壁６Ｂ１との交差部分の前面ガラス基板１側から見た正面面積が、第１横壁６Ａ１の他の部分の正面面積よりも大きくなるように成形されている。
【００４２】
図示の例では、第１横壁６Ａ１は、その列方向の幅ｄ１が、列方向に隣接する青色放電セルＣ（Ｂ）間において、緑色放電セルＣ（Ｇ）と青色放電セルＣ（Ｂ）の間に位置する第３縦壁６Ｂ３との交差部分では第１横壁６Ａ１の緑色放電セルＣ（Ｇ）間に位置する部分の幅ｄ２と同じであるが、図１において左側から右方向に向かって徐々に大きくなって、第１縦壁６Ｂ１と第１横壁６Ａ１が交差する部分において最大となり、その後、列方向に隣接する赤色放電セルＣ（Ｒ）間において、右方向に向かって徐々に小さくなって、隣接する赤色放電セルＣ（Ｒ）と緑色放電セルＣ（Ｇ）との間の位置する第２縦壁６Ｂ２と第１横壁６Ａ１が交差する部分において再度、緑色放電セルＣ（Ｇ）間の部分の幅ｄ２と同じになっていて、第１横壁６Ａ１の第１縦壁６Ｂ１との交差部分６Ａ１ａの前面ガラス基板１側から見た正面形状が、略菱形になっている。
【００４３】
隔壁６の横壁６Ａのうち、互いに背中合わせに位置する二本のバス電極Ｙａに対向する第２横壁６Ａ２は、従来のＰＤＰと同様に、前面ガラス基板１側から見た正面形状が列方向の幅が行方向に沿って一定な帯状に成形されており、図示の例では、この第２横壁６Ａ２の列方向の幅が、第１横壁６Ａ１の緑色放電セルＣ（Ｇ）間の列方向の幅ｄ２と同じ大きさに設定されている。
【００４４】
この第１横壁６Ａ１の第１縦壁６Ｂ１との各交差部分６Ａ１ａの頂面上には、ガラスフリット材によって、それぞれ、接着層８が形成されている。
【００４５】
この接着層８は、ＰＤＰの製造工程において例えばスクリーン印刷等によってガラスフリット材が所要の精度で隔壁６の第１横壁６Ａ１の交差部分６Ａ１ａ上に形成され、図示の例では略円筒形状に成形されている。
【００４６】
なお、第１横壁６Ａ１の交差部分６Ａ１ａの頂面の面積は、このＰＤＰの製造工程においてガラスフリット材を交差部分６Ａ１ａ上に塗布する印刷装置の印刷精度に合わせて決定される。
【００４７】
各接着層８は、ＰＤＰの製造工程における封着工程時に、背面ガラス基板４上に前面ガラス基板１が重ね合わされた状態で、この背面ガラス基板４上の周縁部に形成された図示しない封着層とともに加熱されて、前面ガラス基板１側の保護層３の内面に溶着されることにより、封着層とともに前面ガラス基板１を背面ガラス基板４に対して離間不能に固定する。
【００４８】
上記ＰＤＰは、隔壁６の第１横壁６Ａ１と第１縦壁６Ｂ１との交差部分６Ａ１ａの頂面上にそれぞれ形成された接着層８によって、ＰＤＰの表示領域内において、前面ガラス基板１側と背面ガラス基板４側との間が離間不能に固定されていることによって、ＰＤＰ駆動時の前面ガラス基板と背面ガラス基板の微小振動によって振動音が発生するのを防止することが出来る。
【００４９】
そして、上記ＰＤＰは、ＰＤＰの表示領域内において前面ガラス基板１側の保護層３と背面ガラス基板４側の隔壁６とを離間不能に固定する接着層８が、隔壁６の横壁６Ａと縦壁６Ｂの交差部分のうち、選択された任意の交差部分の頂面上にのみ形成されていることによって、隔壁の頂面の全面に亘って接着層が形成されている従来のＰＤＰの場合と比べて、接着層８の体積が小さく（すなわち、接着層８を形成するガラスフリット材の量が少なく）、このため、製造工程における封着工程時に、加熱によるガラスフリット材からの不純ガスの発生量を従来にＰＤＰに比べて大幅に減少させることが出来るので、ガラスフリット材から発生する不純ガスによるパネルの内部の汚染の防止により、ＰＤＰの放電特性が低下するのを防止することが出来る。
【００５０】
さらに、上記ＰＤＰは、隔壁６の接着層８が形成される横壁６Ａと縦壁６Ｂの交差部分の頂面の面積が、他の横壁と縦壁の交差部分の頂面の面積よりも大きくなっていることによって、振動音の発生防止に必要な接着層８の前面ガラス基板１側との溶着面積を十分に確保することが出来、また、これによって、接着層８を形成するガラスフリット材が放電セル内に食み出すのを防止して、振動音の有効な発生防止とＰＤＰ駆動時の輝度低下や発光効率の低下の防止を行うことができる。
【００５１】
さらに、上記ＰＤＰは、隔壁６の赤色放電セルＣ（Ｒ）と青色放電セルＣ（Ｂ）の間に位置する第１縦壁６Ｂ１と第１横壁６Ａ１との交差部分６Ａ１ａの頂面の面積のみを拡大させているので、接着層８を形成するために横壁と縦壁の交差部分の頂面の面積を拡大させるのに伴って、蛍光体層を形成する蛍光材の特性により赤色放電セルＣ（Ｒ）や青色放電セルＣ（Ｂ）よりも輝度が高い緑色放電セルＣ（Ｇ）の開口面積を減少させる必要がなくなる。
【００５２】
一般的に蛍光材の特性として、赤色や青色に比べて緑色の蛍光材は最も輝度が高く、パネル全体の輝度への寄与が５割以上と大きい。よって、緑色放電セルＣ（Ｇ）の開口面積を確保することによって、パネル全体の輝度低下を防止することができる。
【００５３】
なお、蛍光体層を形成する蛍光材によって緑色放電セルＣ（Ｇ）以外の放電セルの輝度が最も大きくなるような場合には、他の二つの色の放電セル間に位置する縦壁と横壁が交差する部分の頂面の面積を拡大させるようにすれば良い。
【００５４】
一方、蛍光材の特性として青色の蛍光材は最も輝度が低い。そこで、図示しないが、隔壁６の赤色放電セルＣ（Ｒ）と緑色放電セルＣ（Ｇ）の間に位置する第２縦壁６Ｂ２と第１横壁６Ａ１との交差部分の頂面の面積のみを拡大し、そこに接着層８を形成してもよい。
【００５５】
この場合、接着層８を形成するために横壁と縦壁の交差部分の頂面の面積を拡大させるのに伴って、蛍光体層を形成する蛍光材の特性により赤色放電セルＣ（Ｒ）や緑色放電セルＣ（Ｇ）よりも輝度が低い青色放電セルＣ（Ｂ）の開口面積を減少させる必要がなくなる。
【００５６】
これによって、緑色放電セルＣ（Ｇ）と赤色放電セルＣ（Ｒ）および青色放電セルＣ（Ｂ）間の輝度のバランスが確保されるようになり、ホワイトバランスを採ることが出来るようになる。
【００５７】
なお、蛍光体層を形成する蛍光材によって青色放電セルＣ（Ｂ）以外の放電セルの輝度が最も小さくなるような場合には、他の二つの色の放電セル間に位置する縦壁と横壁６が交差する部分の頂面の面積を拡大させるようにすれば良い。
【００５８】
さらに、上記ＰＤＰは、行電極対（Ｘ，Ｙ）の行電極ＸとＹが、隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）間で交互に入れ替わった配置になっており、隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに位置される行電極Ｘに対向する第１横壁６Ａ１と縦壁６Ｂとの交差部分の頂面の面積が拡大されていることによって、ＰＤＰ駆動時のアドレス放電（発光させる放電セルを選択するために列電極との間で発生される放電）の発生確率を低下させることなく振動音の発生を防止することが出来る。
【００５９】
すなわち、アドレス放電は行電極対（Ｘ，Ｙ）の行電極Ｙと列電極Ｄ間で発生されるため、行電極Ｙに対向する横壁の頂面の面積を拡大させた場合には、行電極Ｙと列電極Ｄ間の対向面積が小さくなって、アドレス放電の発生確率が低下する虞があるが、上記ＰＤＰではアドレス放電に関与しない行電極Ｘに対向する横壁の頂面の面積のみが拡大されるので、アドレス放電の発生確率を低下させる虞は無い。
【００６０】
さらに、一般的に、隔壁の横壁の縦壁と交差する部分の幅が他の部分の幅よりも大きくなるように成形されている場合には、ＰＤＰの製造工程において焼成される際に、この横壁の幅が大きくなっている部分が他の部分よりも盛り上がるため、上記ＰＤＰにおいては、第１横壁６Ａ１の第１縦壁６Ｂ１との交差部分６Ａ１ａの高さが他の部分よりも大きくなって、この交差部分６Ａ１ａ上に形成される接着層８が前面ガラス基板１側により強く押接されることになるので、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４をより強固に固定して、振動音の発生を防止することが出来るようになる。
【００６１】
なお、上記の実施例においては、接着層を形成するために必要な隔壁の頂面上の面積を確保するために、横壁の接着層が形成される縦壁との交差部分の幅が他の部分よりも大きくなるように成形されているが、隔壁の幅が全体的に大きく、隔壁の頂面が、接着層を形成するためのガラスフリット材を塗布するのに十分な面積を有している場合には、特に隔壁の横壁の縦壁との交差部分の幅を拡大させる必要はない。
【００６２】
また、上記の実施例においては、列方向に隣接する放電セル間が隔壁の一本の横壁によって仕切られているＰＤＰについて説明を行ったが、列方向に隣接する放電セル間がスリットを挟んで行方向に平行に延びる二本の横壁によって仕切られている場合でも良く、この場合には、隔壁の横壁と縦壁の交差部分の頂面上に接着層を形成する際に、隔壁の頂面上に塗布されたガラスフリット材が横壁間のスリット内に流れ込んでその塗布量が増えることになるが、ガラスフリット材が放電セル内に食み出すことはないので、ＰＤＰの放電特性に影響が生じる虞は無い。
【実施例２】
【００６３】
前述した第１実施例のＰＤＰにおいて、隔壁上に形成する接着層の数をさらに減少させるための実施例について、以下に説明を行う。
【００６４】
この実施例は、ＰＤＰの駆動時の振動音の発生を効果的に防止するために必要な隣接する接着層間の距離を適正に設定することによって、隔壁上に形成される接着層の数の適正化を図るとともに、必要最小限の接着層を形成するようにすることによって、接着層の数（すなわち、接着層の形成のために使用されるガラスフリット材の量）を減少させるものである。
【００６５】
一般に、ＰＤＰの駆動時の固有振動数ｆ（Ｈｚ）は、
ｆ＝（２２／２πＬ2）×√（Ｅｈ2／１２ρ）  …  （１）
Ｌ（ｍｍ）    ：スパンの長さ
Ｅ（Ｐａ）    ：基板のヤング率
ｈ（ｍｍ）    ：基板の厚さ
ρ（Ｋｇ／ｍ3）：密度
の式によって求められる。
【００６６】
上記式（１）において、スパンＬは、図１において互いに隣接する接着層８間の間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を示しており、ＰＤＰの駆動時の振動音の発生防止（厳密には、人間の可聴帯域での振動音や人間にとって特に耳障りで不快に感じられる帯域での振動音の低減）のために、ＰＤＰの駆動時の固有振動数ｆを予め設定することによって、接着層８間の間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の最適値を求めることができる。
なお、上記式（１）から、スパンLが大きくなる程、固有振動数ｆは小さくなることが分かる。
【００６７】
一般に人間の可聴帯域の上限値は２０ｋＨｚと言われており、さらに、人間にとって特に耳障りで不快に感じられる帯域は３ｋＨｚ〜４ｋＨｚと言われている。
【００６８】
例えば、厚さｈが１．８ｍｍ，ヤング率Ｅが８０×１０9Ｐａ，密度ρが２．５×１０3ｋｇ／ｍ3の基板を有するＰＤＰにおいて、ｆ＞２０ｋＨｚとする（すなわち、ＰＤＰの固有振動数を人間の可聴帯域の上限値以上の値にする）ためには、上記の式（１）から、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３＜２２．６ｍｍに設定する必要があることが分かる。
【００６９】
従って、この場合には、隣接する接着層８の各間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が、２２．６ｍｍ未満で、ＰＤＰの構造において許容される最大値に設定されることによって、ＰＤＰから発生する振動音が人間には聞こえなくなり、人間の可聴帯域において振動音が発生するのが防止される。
【００７０】
基板の条件が上記と同一の場合に、３ｋＨｚ≦ｆ≦４ｋＨｚとなる（すなわち、ＰＤＰの固有振動数が人間にとって特に耳障りで不快に感じられる帯域となる）のは、上記の式（１）から、５０．７ｍｍ≦Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３≦５８．６ｍｍである。
【００７１】
従って、この場合には、隣接する接着層８の間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が５０．７ｍｍ未満、または、５８．６ｍｍよりも大きい値になるように設定すれば、耳障りで不快な振動音レベルが抑制される。
【００７２】
なお、この場合に、接着層８の間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３をあまり大きな値に設定すると、隔壁の凹凸や基板の反りによっては接着層以外の部分で隔壁と前面ガラス基板とが接触して、その接触点を起因とする振動音が発生してしまうので好ましくない。
【００７３】
接着層８の間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を５０．７ｍｍ未満のＰＤＰの構造において可能な限り大きな値に設定した場合には、耳障りで不快な振動音レベルの発生を抑制することが出来るとともに、間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を２２．６ｍｍ未満に設定する場合よりも、隔壁上に形成される封着層の数が減少する。
【００７４】
以上のことから、この実施例のＰＤＰにおいて、人間の可聴帯域における振動音の発生を抑制するためには、接着層８の間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の値として、式（１）においてｆ＞２０ｋＨｚとなるＬのうち、ＰＤＰの構造上可能な最大値を設定すればよく、また、耳障りで不快な振動音の発生を抑制するとともに接着層８の数を減少させるためには、接着層８の間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の値として、式（１）においてｆ＞４ｋＨｚとなるＬのうち、ＰＤＰの構造上可能な最大値を設定すれば良いことが分かる。
【００７５】
この実施例におけるＰＤＰは、上記のようにして、隣接する接着層８間の間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が算出されることにより、人間の可聴帯域における振動音の発生を有効に抑制したり、耳障りで不快な振動音の発生を有効に抑制することが出来るとともに、必要最小限の接着層の形成が可能になって、接着層の形成のために使用されるガラスフリット材の量を減少させることが出来るので、製造工程においてガラスフリット材から発生する不純ガスの発生量をさらに減少させることが出来る。
【００７６】
上記各実施例のＰＤＰは、放電空間を介して一対の基板が対向され、一方の基板側に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対が設けられ、他方の基板側に、列方向に延び行方向に並設された複数の列電極と、放電空間の列電極と行電極対が交差する部分にそれぞれ形成される単位発光領域を区画する隔壁と、この隔壁によって区画された単位発光領域内に形成された蛍光体層が設けられ、隔壁が行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有する略格子形状を有しており、蛍光体層が単位発光領域ごとに異なる少なくとも三色の蛍光材によって形成されて色の異なる蛍光体層が行方向に順に配列されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁の横壁と縦壁が交差する部分のうち任意の交差部分の一方の基板側に対向する面上にのみ接着層が形成されて、この接着層が一方の基板側に接着することにより一方の基板と他方の基板を互いに固定しているＰＤＰを、上位概念の実施形態としている。
【００７７】
この実施形態のＰＤＰによれば、ＰＤＰの表示領域内において、隔壁上に形成された接着層によって放電空間を介して互いに対向されている二枚の基板が互いに固定されているので、ＰＤＰの駆動時に基板が振動して駆動音が発生するのが防止され、そして、このＰＤＰの表示領域内において二枚の基板を互いに固定する接着層が、隔壁の横壁と縦壁の交差部分のうちの任意の交差部分にのみ形成されていることによって、隔壁の全面に接着層が形成された従来のＰＤＰに比べて、接着層を形成する材料を減少させることが出来るので、例えばガラスフリット材によって接着層を形成する場合のように、ＰＤＰの製造工程において接着層を加熱して一方の基板側に溶着させる際に、接着層から発生する不純ガスによって放電空間内が汚染されてＰＤＰの放電特性が低下するのを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】この発明の実施形態における第１実施例のＰＤＰを示す正面図である。
【図２】図１のＨ−Ｈ線における断面図である。
【図３】図１のＶ１−Ｖ１線における断面図である。
【図４】図１のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【図５】図１のＶ３−Ｖ３線における断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１          …前面ガラス基板（一方の基板）
２          …誘電体層
３          …保護層
４          …背面ガラス基板（他方の基板）
６          …隔壁
６Ａ        …横壁
６Ａ１      …第１横壁
６Ａ２      …第２横壁
６Ｂ        …縦壁
６Ｂ１      …第１縦壁
６Ｂ２      …第２縦壁
６Ｂ３      …第３縦壁
６Ａ１ａ    …交差部分
７          …蛍光体層
７（Ｒ）    …赤色蛍光体層
７（Ｇ）    …緑色蛍光体層
７（Ｂ）    …青色蛍光体層
８          …封着層
Ｃ          …放電セル（単位発光領域）
Ｃ（Ｒ）    …赤色放電セル（単位発光領域）
Ｃ（Ｇ）    …緑色放電セル（単位発光領域）
Ｃ（Ｂ）    …青色放電セル（単位発光領域）
Ｘ          …行電極（第２行電極）
Ｙ          …行電極（第１行電極）
Ｘａ，Ｙａ  …バス電極
Ｘｂ，Ｙｂ  …透明電極
【図１】
2009176574.tif 000003
【図２】
2009176574.tif 000004
【図３】
2009176574.tif 000005
【図４】
2009176574.tif 000006
【図５】
2009176574.tif 000007