(57)【要約】【課題】細径化を図って、外周コアに錆が生じることを防止することができる点火コイル及びその製造方法を提供すること。【解決手段】点火コイル１は、内外周に重ねた一次コイル２１及び二次コイル２２と、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に配置した軟磁性の中心コア２３と、中心コア２３と一次コイル２１及び二次コイル２２とを収容するコイルケース４１と、コイルケース４１の外周側に配置した軟磁性の外周コア３とを有している。外周コア３は、平板状の電磁鋼板を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリット３２を有する形状に形成してある。スリットの形成部分を含め、外周コア３の外周における表面露出部分は、熱収縮フィルムからなる被覆フィルム６によって覆ってある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルとを収容する樹脂製のコイルケースと、該コイルケースの外周側に配置した軟磁性の外周コアとを有する点火コイルにおいて、
上記外周コアは、平板状の電磁鋼板を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリットを有する形状に形成してあり、
該スリットの形成部分を含め、上記外周コアの外周における表面露出部分を、樹脂又はゴムからなる被覆フィルムによって覆ったことを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
請求項１において、上記被複フィルムは、筒形状を有していると共に、上記外周コアの外周に密着しており、かつ加熱することによって収縮する性質を有する熱収縮フィルムからなることを特徴とする点火コイル。
【請求項３】
請求項１において、上記被複フィルムは、外周コアの外周に対して周方向に巻き付けてあると共に、その周方向の端部同士を合わせて溶着した溶着部を有しており、該溶着部は、上記スリット内に配置してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記コイルケースにおける軸方向上端側には、当該点火コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ部を備えた樹脂製のコネクタケースが設けてあり、上記コイルケースにおける軸方向下端側には、スパークプラグに装着するプラグ装着部が設けてあり、
上記被覆フィルムの軸方向両端部は、上記コネクタケースの外周と上記プラグ装着部の外周とに掛け渡してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項５】
請求項４において、上記コネクタケースの外周と上記プラグ装着部の外周との少なくとも一方には、それらの全周において突出する環状突起が形成してあり、
上記被覆フィルムの軸方向両端部の少なくとも一方は、上記環状突起の表面に密着していることを特徴とする点火コイル。
【請求項６】
請求項４において、上記外周コアの軸方向上端部は、上記コネクタケースに設けた嵌入口内に嵌入してあり、
上記コネクタケースの外周には、プラグホールの開口部を閉塞するためのゴム製のシールラバーが装着してあり、
上記被覆フィルムの軸方向両端部は、上記シールラバーの外周と上記プラグ装着部の外周とに掛け渡してあることを特徴とする点火コイル。
【請求項７】
請求項６において、上記シールラバーの外周と上記プラグ装着部の外周との少なくとも一方には、それらの全周において突出する環状突起が形成してあり、
上記被覆フィルムの軸方向両端部の少なくとも一方は、上記環状突起の表面に密着していることを特徴とする点火コイル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、上記被覆フィルムは、上記外周コアの板厚以下の厚みを有するポリエチレンテレフタレートのフィルムからなることを特徴とする点火コイル。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記被覆フィルムの軸方向両端部の少なくとも一方は、上記外周コアの軸方向端面に接触していることを特徴とする点火コイル。
【請求項１０】
内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルとを収容するコイルケースと、該コイルケースの外周側に配置した軟磁性の外周コアとを有し、該外周コアを、平板状の電磁鋼板を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリットを有する形状に形成してなる点火コイルの製造方法において、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア、上記コイルケース及び上記外周コアを組み付けた組付体の外周に、樹脂又はゴムからなると共に加熱することによって収縮する性質を有する筒形状の熱収縮フィルムを被せ、
次いで、該熱収縮フィルムを加熱して収縮させることにより、該熱収縮フィルムを上記外周コアの外周に密着させて、該外周コアの外周における表面露出部分を覆うことを特徴とする点火コイルの製造方法。
【請求項１１】
内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルとを収容するコイルケースと、該コイルケースの外周側に配置した軟磁性の外周コアとを有し、該外周コアを、平板状の電磁鋼板を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリットを有する形状に形成してなる点火コイルの製造方法において、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア、上記コイルケース及び上記外周コアを組み付けた組付体の外周に、樹脂又はゴムからなるシート形状のフィルムを周方向に巻き付け、
該フィルムにおける周方向の端部同士を合わせて溶着して溶着部を形成すると共に、該溶着部を、上記外周コアにおける上記スリット内に配置することを特徴とする点火コイルの製造方法。
【請求項１２】
内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルとを収容するコイルケースと、該コイルケースの外周側に配置した軟磁性の外周コアとを有し、該外周コアを、平板状の電磁鋼板を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリットを有する形状に形成してなる点火コイルの製造方法において、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア、上記コイルケース及び上記外周コアを組み付けた組付体の外周に、樹脂又はゴムからなる筒形状の弾性フィルムを、荷重を加えて拡径させた状態で被せ、
次いで、上記荷重を除くことにより、上記弾性フィルムを縮径させ、該弾性フィルムを上記外周コアの外周に密着させて、該外周コアの外周における表面露出部分を覆うことを特徴とする点火コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関において、スパークプラグにおける一対の電極間にスパークを発生させるために用いる点火コイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン等の内燃機関に用いる点火コイルにおいては、電線を巻回して形成した一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性体からなる中心コアを配置し、一次コイル及び二次コイルの外周側に、磁性体からなる外周コアを配置している。そして、中心コア及び外周コアによって、一次コイル及び二次コイルによって発生させた磁束を通過させる磁気回路を形成している。
また、例えば、特許文献１に開示されるように、一次コイル、二次コイル及び中心コア（センタコア）を収容するコイルケース（外装ケース）の外周に、円筒状の外周コア（サイドコア）を配置することが行われている。外周コアは、電磁鋼板を円筒状に丸めて加工しており、その軸方向の全長に渡って切欠状のスリットを有している。
また、コイルケースの外周には、軸方向に沿って突起部を形成し、この突起部をスリット内に配置して、磁気性能を改善するためのギャップを形成している。
【０００３】
ところで、外周コアは、両表面に絶縁被膜を有する電磁鋼板の平板素材から、所定の大きさに打ち抜き、円筒状に成形して製作している。そのため、外周コアを構成する電磁鋼板の両表面には、絶縁被膜が形成されているものの、４つの端面には、絶縁被覆が形成されていない。そのため、特に、点火コイルの最外周側に外周コアが配置された場合には、スリットを形成している周方向両端面には、錆が生じ易くなっている。したがって、錆の発生を防止して点火コイルの細径化を図るには、更なる工夫が必要とされる。
【０００４】
なお、特許文献２においては、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、その外周側に配置した外装コアとの間に、厚さ０．３５ｍｍ以下の円筒状の薄膜チューブを配置した細径点火コイルについて開示されている。しかしながら、特許文献２においては、外装コアの外周側に何ら部材を配置しておらず、外装コアの周方向両端面に錆が生じることを防止する工夫は何らなされていない。
また、特許文献１等においては、射出成形等により外径寸法を固定して成形されたハウジング（コイルケース）の内周側に外周コアを配置した点火コイルが開示されている。これによれば、外周コアに錆が発生することを防止することができる。しかしながら、外周コアの外周側に上記ハウジングを配置すると、点火コイルの細径化を図ることが困難になる。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１１１５４８号公報
【特許文献２】特開２００５−１９１５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、細径化を図って、外周コアに錆が生じることを防止することができる点火コイル及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルとを収容するコイルケースと、該コイルケースの外周側に配置した軟磁性の外周コアとを有する点火コイルにおいて、
上記外周コアは、平板状の電磁鋼板を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリットを有する形状に形成してあり、
該スリットの形成部分を含め、上記外周コアの外周における表面露出部分を、樹脂又はゴムからなる被覆フィルムによって覆ったことを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。
【０００８】
本発明の点火コイルは、筒形状又はシート形状の被覆フィルムによって、外周コアにおける表面露出部分を覆っている。そのため、特に、スリットを形成する部分である外周コアの周方向両端面が外部に露出することを防止することができ、この周方向両端面に錆が発生することを防止することができる。
また、上記被覆フィルムは、樹脂成形等によって外径寸法が固定された状態で成形する必要がなく、その成形が容易である。また、被覆フィルムは、成形が容易であり、その厚みを薄くすることが容易である。
【０００９】
それ故、本発明の点火コイルによれば、点火コイルの細径化を図って、外周コアに錆が生じることを防止することができる。
【００１０】
第２の発明は、内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルとを収容するコイルケースと、該コイルケースの外周側に配置した軟磁性の外周コアとを有し、該外周コアを、平板状の電磁鋼板を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリットを有する形状に形成してなる点火コイルの製造方法において、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア、上記コイルケース及び上記外周コアを組み付けた組付体の外周に、樹脂又はゴムからなると共に加熱することによって収縮する性質を有する筒形状の熱収縮フィルムを被せ、
次いで、該熱収縮フィルムを加熱して収縮させることにより、該熱収縮フィルムを上記外周コアの外周に密着させて、該外周コアの外周における表面露出部分を覆うことを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項１０）。
【００１１】
本発明の点火コイルの製造方法においては、上記組付体の外周を形成する外周コアの外周に、上記筒形状の熱収縮フィルムを被せる。このとき、筒形状の熱収縮フィルムの内径は、外周コアの外径よりも大きくしておくことができ、熱収縮フィルムを被せることが容易である。
次いで、外周コアの外周に被せた熱収縮フィルムを加熱して収縮させる。このとき、熱収縮フィルムが外周コアの外周に密着し、外周コアの外周における表面露出部分を覆うことができる。そのため、特に、スリットを形成する部分である外周コアの周方向両端面が外部に露出することを防止することができ、この周方向両端面に錆が発生することを防止することができる。
【００１２】
また、上記熱収縮フィルムは、樹脂成形等によって外径寸法が固定された状態で成形する必要がなく、その成形が容易である。また、熱収縮フィルムは、成形が容易であり、その厚みを薄くすることが容易である。
【００１３】
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によれば、細径化を図って、外周コアに錆が生じることを防止することができる点火コイルを容易に製造することができる。
【００１４】
第３の発明は、内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルとを収容するコイルケースと、該コイルケースの外周側に配置した軟磁性の外周コアとを有し、該外周コアを、平板状の電磁鋼板を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリットを有する形状に形成してなる点火コイルの製造方法において、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア、上記コイルケース及び上記外周コアを組み付けた組付体の外周に、樹脂又はゴムからなるシート形状のフィルムを周方向に巻き付け、
該フィルムにおける周方向の端部同士を合わせて溶着して溶着部を形成すると共に、該溶着部を、上記外周コアにおける上記スリット内に配置することを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項１１）。
【００１５】
本発明の点火コイルの製造方法においては、上記組付体の外周を形成する外周コアの外周に、上記シート形状のフィルムを周方向に巻き付ける。
次いで、外周コアに巻き付けたフィルムにおける周方向の端部同士を合わせて溶着し、溶着部を形成して被覆フィルムとすることができる。この被覆フィルムにより、外周コアの外周における表面露出部分を覆うことができる。そのため、特に、スリットを形成する部分である外周コアの周方向両端面が外部に露出することを防止することができ、この周方向両端面に錆が発生することを防止することができる。
【００１６】
また、上記溶着部は、外周コアにおけるスリット内に配置する。そのため、溶着部の形成部分が被覆フィルムの外周よりも径方向外側に突出することを防止することができる。これにより、点火コイルの外径が大きくなることを防止することができる。
また、上記フィルムは、樹脂成形等によって外径寸法が固定された状態で成形する必要がなく、その成形が容易である。また、フィルムは、成形が容易であり、その厚みを薄くすることが容易である。
【００１７】
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によっても、細径化を図って、外周コアに錆が生じることを防止することができる点火コイルを容易に製造することができる。
【００１８】
第４の発明は、内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した軟磁性の中心コアと、該中心コアと上記一次コイル及び二次コイルとを収容するコイルケースと、該コイルケースの外周側に配置した軟磁性の外周コアとを有し、該外周コアを、平板状の電磁鋼板を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリットを有する形状に形成してなる点火コイルの製造方法において、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア、上記コイルケース及び上記外周コアを組み付けた組付体の外周に、樹脂又はゴムからなる筒形状の弾性フィルムを、荷重を加えて拡径させた状態で被せ、
次いで、上記荷重を除くことにより、上記弾性フィルムを縮径させ、該弾性フィルムを上記外周コアの外周に密着させて、該外周コアの外周における表面露出部分を覆うことを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項１２）。
【００１９】
本発明の点火コイルの製造方法においては、上記組付体の外周を形成する外周コアの外周に、上記筒形状の弾性フィルムを、荷重を加えて拡径させた状態で被せる。
次いで、上記荷重を除くことにより、弾性フィルムを縮径させる。このとき、弾性フィルムが外周コアの外周に密着し、外周コアの外周における表面露出部分を覆うことができる。そのため、特に、スリットを形成する部分である外周コアの周方向両端面が外部に露出することを防止することができ、この周方向両端面に錆が発生することを防止することができる。
【００２０】
また、上記弾性フィルムは、樹脂成形等によって外径寸法が固定された状態で成形する必要がなく、その成形が容易である。また、弾性フィルムは、成形が容易であり、その厚みを薄くすることが容易である。
【００２１】
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によっても、細径化を図って、外周コアに錆が生じることを防止することができる点火コイルを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
上述した第１〜第４の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第４の発明において、上記被覆フィルムには、品番、商標等を付することができる。この場合、点火コイルに取り付けていたネームプレートを廃止することができる。
第１〜第３の発明における被覆フィルム、熱収縮フィルム、フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等を用いることができる。第４の発明における弾性フィルムとしては、シリコン、フッ素、アクリル等のゴムやＴＰＥ（熱可塑性エラストマ）等を用いることができる。
【００２３】
上記第１の発明において、上記被複フィルムは、筒形状を有していると共に、上記外周コアの外周に密着しており、かつ加熱することによって収縮する性質を有する熱収縮フィルムからなることが好ましい（請求項２）。
この場合には、被覆フィルムの成形が容易であると共に、被覆フィルムを外周コアの外周に容易に被せることができる。そのため、点火コイルの製造が容易になる。
【００２４】
また、上記被複フィルムは、外周コアの外周に対して周方向に巻き付けてあると共に、その周方向の端部同士を合わせて溶着した溶着部を有しており、該溶着部は、上記スリット内に配置してあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、被覆フィルムとしてシート形状の素材を用いることができる。また、溶着部をスリット内に配置することにより、シート形状の素材を用いても、点火コイルの外径が大きくなることを防止することができる。
【００２５】
また、上記コイルケースにおける軸方向上端側には、当該点火コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ部を備えた樹脂製のコネクタケースが設けてあり、上記コイルケースにおける軸方向下端側には、スパークプラグに装着するプラグ装着部が設けてあり、上記被覆フィルムの軸方向両端部は、上記コネクタケースの外周と上記プラグ装着部の外周とに掛け渡してあることが好ましい（請求項４）。
この場合には、被覆フィルムの軸方向両端部を、コネクタケースの外周とプラグ装着部の外周とに掛け渡すことによって、被覆フィルムの軸方向両端部から外周コアへ水分が浸入し難くすることができる。
【００２６】
また、上記コネクタケースの外周と上記プラグ装着部の外周との少なくとも一方には、それらの全周において突出する環状突起が形成してあり、上記被覆フィルムの軸方向両端部の少なくとも一方は、上記環状突起の表面に密着していることが好ましい（請求項５）。
この場合には、環状突起によって、コネクタケースの外周又はプラグ装着部の外周と被覆フィルムとの間に隙間が生じることを効果的に防止することができる。
【００２７】
また、上記外周コアの軸方向上端部は、上記コネクタケースに設けた嵌入口内に嵌入してあり、上記コネクタケースの外周には、プラグホールの開口部を閉塞するためのゴム製のシールラバーが装着してあり、上記被覆フィルムの軸方向両端部は、上記シールラバーの外周と上記プラグ装着部の外周とに掛け渡してあることが好ましい（請求項６）。
この場合には、被覆フィルムの軸方向両端部を、シールラバーの外周とプラグ装着部の外周とに掛け渡すことによって、被覆フィルムの軸方向両端部をいずれもゴム製の部品に密着させることができる。そのため、被覆フィルムの軸方向両端部から外周コアへ水分がより浸入し難くすることができる。
【００２８】
また、上記シールラバーの外周と上記プラグ装着部の外周との少なくとも一方には、それらの全周において突出する環状突起が形成してあり、上記被覆フィルムの軸方向両端部の少なくとも一方は、上記環状突起の表面に密着していることが好ましい（請求項７）。
この場合には、環状突起によって、シールラバーの外周又はプラグ装着部の外周と被覆フィルムとの間に隙間が生じることを効果的に防止することができる。
【００２９】
また、上記被覆フィルムは、上記外周コアの板厚以下の厚みを有するポリエチレンテレフタレートのフィルムからなることが好ましい（請求項８）。
この場合には、被覆フィルムを成形すること及び被覆フィルムをより薄くすることが容易になる。なお、被覆フィルムの厚みは、外周コアを構成する電磁鋼板１枚の板厚以下にすることもできる。
【００３０】
また、上記被覆フィルムの軸方向両端部の少なくとも一方は、上記外周コアの軸方向端面に接触していることが好ましい（請求項９）。
この場合には、外周コアの軸方向端面の防錆効果を顕著にすることができる。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の点火コイル及びその製造方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
（実施例１）
本例の点火コイル１は、図１、図２に示すごとく、内外周に重ねた一次コイル２１及び二次コイル２２と、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に配置した軟磁性の中心コア２３と、中心コア２３と一次コイル２１及び二次コイル２２とを収容するコイルケース４１と、コイルケース４１の外周側に配置した軟磁性の外周コア３とを有している。外周コア３は、平板状の電磁鋼板３１を円弧状に加工して、軸方向に沿った切欠状のスリット３２を有する形状に形成してある。そして、スリット３２の形成部分を含め、外周コア３の外周における表面露出部分は、樹脂又はゴムからなる被覆フィルム６によって覆ってある（図５参照）。
【００３２】
以下に、本例の点火コイル１及びその製造方法につき、図１〜図７と共に詳説する。
図１に示すごとく、本例の点火コイル１は、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア３、コイルケース４１によって形成したコイル部１１を、エンジンのシリンダヘッド及びシリンダヘッドカバーに設けたプラグホール内に挿入配置して用いるスティックタイプのものである。
コイル部１１の軸方向Ｄの上端部（コイルケース４１における軸方向上端側）には、点火コイル１をエンジンの電子制御ユニット（ＥＣＵ）と電気接続するためのコネクタ部４２１を備えた樹脂製のコネクタケース４２が設けてある。コイル部１１の軸方向Ｄの下端部（コイルケース４１における軸方向下端側）には、シリンダヘッドのプラグホールの底部に螺合したスパークプラグ７の碍子部７１に装着するためのプラグ装着部５が設けてある。
【００３３】
コネクタケース４２には、スイッチング制御回路を備えたイグナイタ４３が配置してあり、また、コイル部１１を嵌入するための嵌入口４２２が形成してある。本例の点火コイル１は、コイル部１１の組付を行った後、このコイル部１１の外周コア３及びコイルケース４１の軸方向Ｄの上端部を、コネクタケース４２における嵌入口４２２内に嵌入して組み付けたものである。そして、外周コア３の軸方向上端部は、嵌入口４２２内に嵌入してある。
【００３４】
また、図１に示すごとく、コネクタケース４２の軸方向下端側には、シールラバー４４を装着するための突出筒部４２４が軸方向下方に突出して設けてある。そして、この突出筒部４２４の外周には、コネクタケース４２とプラグホールとの間を封止する環形状のシールラバー４４が装着してある。嵌入口４２２は、コネクタケース４２の本体部から突出筒部４２４まで連続して設けてある。
また、コネクタケース４２における嵌入口４２２の上部には、中心コア２３の軸方向Ｄの上端部を保持する調芯部４２３が形成してあり、調芯部４２３によって、中心コア２３及び二次スプール２２１の中心位置決めが行ってある。
【００３５】
上記一次コイル２１は、断面円環状の樹脂からなる一次スプール２１１の外周に、絶縁被覆した一次巻線を巻回してなる。上記二次コイル２２は、断面円環状の樹脂からなる二次スプール２２１の外周に、絶縁被覆した二次巻線を巻回してなる。また、二次巻線は、一次巻線よりも細径であり、二次スプール２２１には、一次巻線よりも多い巻回数で二次巻線が巻回してある。
【００３６】
図２に示すごとく、本例の中心コア２３は、平板状の電磁鋼板（珪素鋼板等）を点火コイル１の径方向Ｒに複数積層して、断面略円形状に形成してある。
本例の外周コア３は、その径方向Ｒに複数の電磁鋼板３１（珪素鋼板等）を積層して形成してある。この複数の電磁鋼板３１は、両表面に絶縁被膜を有する平板状素材から平板形状に打ち抜いた後、スリット３２を有する円弧状に成形してなる。また、複数の電磁鋼板３１は、同一形状の平板から円弧状に成形してあり、成形が容易である。
なお、電磁鋼板３１の周方向端面３３及び軸方向端面３４は、絶縁被膜が形成されていない状態にある。
【００３７】
また、外周コア３においては、図２に示すごとく、スリット３２の周方向Ｃの位置を異ならせて、電磁鋼板３１を積層することができ、図３に示すごとく、スリット３２の周方向Ｃの位置を合わせて、電磁鋼板３１を積層することもできる。
なお、外周コア３は、電磁鋼板３１を例えば２〜５枚積層して形成することができる。また、外周コア３は、１枚の電磁鋼板３１から形成することも可能である。
【００３８】
図１に示すごとく、プラグ装着部５は、コイルケース４１に連結した（本例ではコイルケース４１の軸方向Ｄの下端部に一体成形した）樹脂製の円筒ベース部５１と、円筒ベース部５１に装着し、スパークプラグ７の碍子部７１を嵌入するためのゴム製のプラグキャップ５２と、二次コイル２２の高電圧巻線端部に導通させた高電圧端子５３と、高電圧端子５３に導通させたコイルスプリング５４とを有している。また、コイルスプリング５４の軸方向Ｄの下端部は、スパークプラグ７の碍子部７１の先端に形成した端子部７２と導通される。
【００３９】
本例の被複フィルム６は、筒形状を有していると共に、外周コア３の外周に密着しており、かつ加熱することによって収縮する性質を有する熱収縮フィルム６０からなる。また、被覆フィルム６は、外周コア３の板厚以下の厚みを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムからなる。
また、本例の被覆フィルム６の軸方向両端部６１は、コネクタケース４２における突出筒部４２４の外周と、プラグ装着部５におけるプラグキャップ５２の外周とに掛け渡してある。
【００４０】
また、コイルケース４１、コネクタケース４２及び円筒ベース部５１によって囲まれた点火コイル１内の間隙には、各構成部品（一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３等）の固定及び絶縁を行うための熱硬化性樹脂１５（エポキシ樹脂等）が充填してある。この熱硬化性樹脂１５は、点火コイル１の各構成部品の組付を行った後、点火コイル１内の間隙を真空状態にし、この真空状態の間隙に液状態で充填した後、硬化させて形成したものである。
【００４１】
本例の点火コイル１において、ＥＣＵからの指令を受けてイグナイタ４３のスイッチング制御回路によって一次コイル２１へ通電を行ったときには、中心コア２３及び外周コア３を通過する磁界が形成される。次いで、一次コイル２１への通電を遮断したときには、自己誘導作用により一次コイル２１に電圧が発生すると共に、相互誘導作用により二次コイル２２に高電圧の誘導起電力が発生し、点火コイル１に装着されたスパークプラグ７における一対の電極間にスパークを発生させることができる。
【００４２】
次に、本例の点火コイル１の製造方法及び作用効果について説明する。
本例の点火コイル１を製造する際には、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア３、コイルケース４１、コネクタケース４２、イグナイタ４３、シールラバー４４、プラグキャップ５２、高電圧端子５３、コイルスプリング５４等を組み付ける。そして、コイルケース４１、コネクタケース４２及び円筒ベース部５１によって囲まれた隙間内に、熱硬化性樹脂１５を充填して、図４に示すごとく、点火コイル組付体１０を形成する。
次いで、同図に示すごとく、点火コイル組付体１０の外周を形成する外周コア３の外周に、筒形状の熱収縮フィルム６０を被せる。このとき、筒形状の熱収縮フィルム６０の内径は、外周コア３の外径よりも大きくしてあり、熱収縮フィルム６０を被せることが容易である。
【００４３】
次いで、図５に示すごとく、外周コア３の外周に被せた熱収縮フィルム６０を加熱して収縮させる。このとき、熱収縮フィルム６０が外周コア３の外周に密着して被覆フィルム６となり、かつ被覆フィルム６の軸方向両端部６１は、コネクタケース４２における突出筒部４２４の外周と、プラグ装着部５におけるプラグキャップ５２の外周とに掛け渡される。これにより、被覆フィルム６により、外周コア３の外周における表面露出部分を覆うことができる。また、被覆フィルム６の軸方向両端部６１から外周コア３へ水分が浸入し難くすることができる。
そのため、特に、スリット３２を形成する部分である外周コア３の周方向両端面３３が外部に露出することを防止することができ、この周方向両端面３３に錆が発生することを防止することができる。
【００４４】
また、熱収縮フィルム６０は、樹脂成形等によって外径寸法が固定された状態で成形する必要がなく、その成形が容易である。また、熱収縮フィルム６０は、成形が容易であり、その厚みを薄くすることが容易である。
また、本例の熱収縮フィルム６０は、その内周側に粘着層を有していない。そのため、熱収縮フィルム６０の厚みをより薄くすることができる。
【００４５】
それ故、本例の点火コイル１及びその製造方法によれば、細径化を図って、外周コア３に錆が生じることを防止することができる点火コイル１を容易に製造することができる。
【００４６】
なお、被覆フィルム６の軸方向端部６１には、接着剤を設けることができる。この場合には、被覆フィルム６の軸方向端部６１から、外周コア３の表面へ水分がより浸入し難くすることができる。
また、図６に示すごとく、例えば、プラグホール８１の開口部に設けた段差拡径部８１１にシールラバー４４を嵌入するタイプの点火コイル１においては、被覆フィルム６の軸方向両端部６１は、シールラバー４４の外周とプラグ装着部５におけるプラグキャップ５２の外周とに掛け渡すことができる。この場合には、被覆フィルム６の軸方向両端部６１をいずれもゴム製の部品に密着させることができる。そのため、被覆フィルム６の軸方向両端部６１から外周コア３へ水分がより浸入し難くすることができる。
【００４７】
また、図７に示すごとく、シールラバー４４の外周には、その全周において突出する環状突起４４１を形成し、被覆フィルム６の軸方向端部６１を、上記環状突起４４１の表面に密着させることができる。この場合には、環状突起４４１によって、シールラバー４４の外周と被覆フィルム６との間に隙間が生じることを効果的に防止することができる。
なお、図示は省略するが、環状突起４４１は、コネクタケース４２又はプラグキャップ５２の外周に設けることもでき、これらの外周と被覆フィルム６との間に隙間が生じることを効果的に防止することもできる。
【００４８】
（実施例２）
本例は、被複フィルム６として、樹脂からなるシート形状のフィルム６０Ａを用いた点火コイル１について示す例である。
本例の被複フィルム６は、図８、図９に示すごとく、外周コア３の外周に対して周方向Ｃに巻き付けてあると共に、その周方向端部６２同士を合わせて溶着した溶着部６３を有している。この溶着部６３は、外周コア３におけるスリット３２内に配置してある。また、本例のフィルム６０Ａは、外周コア３の板厚以下の厚みを有するポリエチレンテレフタレートのフィルムからなる。
【００４９】
溶着部６３は、以下の種々の形状で被覆フィルム６の周方向端部６２同士を溶着させて形成することができる。
例えば、図８〜図１０に示すごとく、溶着部６３は、外周コア３のスリット３２内において、一方の周方向端部６２の外周側に他方の周方向端部６２が重なる状態で溶着して形成することができる。
また、例えば、図１１に示すごとく、溶着部６３は、外周コア３のスリット３２内において、一方の周方向端部６２と他方の周方向端部６２とを重ね合わせた状態で巻き付け、この巻き付けた状態で溶着して形成することもできる。
【００５０】
また、例えば、図１２に示すごとく、溶着部６３は、外周コア３のスリット３２内において、一方の周方向端部６２のみを折返し、この折り返した部分と両方の周方向端部６２とを重ね合わせた状態で溶着して形成することもできる。また、例えば、図１３に示すごとく、溶着部６３は、外周コア３のスリット３２内において、一方の周方向端部６２と他方の周方向端部６２とをそれぞれ折返し、折り返した部分同士を接触させて溶着して形成することもできる。なお、図１１〜図１３において、溶着する部分を矢印で示す。
【００５１】
また、図８に示すごとく、外周コア３を構成する複数の電磁鋼板３１におけるスリット３２の周方向Ｃの位置を互いに異ならせた場合には、溶着部６３は、最外周の電磁鋼板３１Ａにおけるスリット３２内に配置することができる。この場合、内周側に位置する電磁鋼板３１Ｂにおけるスリット３２は、その外周側に位置する電磁鋼板３１Ａによって覆われるため、防錆効果を顕著にすることができる。
【００５２】
また、図９に示すごとく、外周コア３を構成する複数の電磁鋼板３１におけるスリット３２の周方向Ｃの位置を互い合わせた場合には、溶着部６３は、この周方向Ｃの位置が合ったスリット３２内に配置することができる。この場合には、溶着部６３が被覆フィルム６よりも径方向外方へ突出しないようにすることが容易である。
【００５３】
また、図１０に示すごとく、最外周の電磁鋼板３１Ａには、スリット３２の周方向における形成箇所と異なる箇所に、溶着部６３を配置するための凹部３１１を形成することもできる。この場合、溶着部６３の形成箇所は、他の部分に比べて防水性が劣ると考えられる。そのため、溶着部６３をスリット３２とは異なる凹部３１１に配置することにより、外周コア３の周方向端面３３に水分が到達し難くすることができる。
なお、被覆フィルム６の厚みは、外周コア３を構成する電磁鋼板３１の板厚以下にすることができる。
【００５４】
本例の点火コイル１を製造する際には、図８に示すごとく、点火コイル組付体１０の外周に、樹脂からなるシート形状のフィルム６０Ａを周方向に巻き付ける。
次いで、外周コア３に巻き付けたフィルム６０Ａにおける周方向端部６２同士を合わせて溶着し、溶着部６３を形成して被覆フィルム６とすることができる。この被覆フィルム６により、外周コア３の外周における表面露出部分を覆うことができる。そのため、特に、スリット３２を形成する部分である外周コア３の周方向両端面３３が外部に露出することを防止することができ、この周方向両端面３３に錆が発生することを防止することができる。
【００５５】
また、溶着部６３は、外周コア３におけるスリット３２内に配置する。そのため、溶着部６３の形成部分が被覆フィルム６の外周よりも径方向外側に突出することを防止することができる。これにより、点火コイル１の外径が大きくなることを防止することができる。
また、フィルム６０Ａは、樹脂成形等によって外径寸法が固定された状態で成形する必要がなく、その成形が容易である。また、フィルム６０Ａは、成形が容易であり、その厚みを薄くすることが容易である。
【００５６】
それ故、本例の点火コイル１及びその製造方法によっても、細径化を図って、外周コア３に錆が生じることを防止することができる点火コイル１を容易に製造することができる。
本例においても、点火コイル１のその他の構成、その他の作用効果については上記実施例１と同様である。
【００５７】
（実施例３）
本例は、被複フィルム６として、ゴムからなる筒形状の弾性フィルムを用いた点火コイル１について示す例である。
本例の弾性フィルムは、外周コア３の板厚以下の厚みを有するシリコン、フッ素、アクリル等のゴムのフィルムからなる。本例においては、図示を省略する。
【００５８】
本例の点火コイル１を製造する際には、点火コイル組付体１０の外周に、ゴムからなる筒形状の弾性フィルムを、荷重を加えて拡径させた状態で被せる。
次いで、上記荷重を除くことにより、弾性フィルムを縮径させる。このとき、弾性フィルムが外周コア３の外周に密着し、外周コア３の外周における表面露出部分を覆うことができる。そのため、特に、スリット３２を形成する部分である外周コア３の周方向両端面３３が外部に露出することを防止することができ、この周方向両端面３３に錆が発生することを防止することができる。
本例においても、点火コイル１のその他の構成、その他の作用効果については上記実施例１と同様である。
【００５９】
（実施例４）
本例は、被複フィルム６によって、コイルケース４１の外周に配置した外周コア３の軸方向端面３４を覆う種々の構造について示す例である。
なお、以下の図において、被覆フィルム６の軸方向端部６１を密着させる部分は、コイルケース４１、コネクタケース４２、シールラバー４４、プラグ装着部５（プラグキャップ５２）のいずれであってもよいものとする。そして、外周コア３を配置する部分及び外周コア３の軸方向端面３４を配置する部分の近傍は、以下の説明においてはコイルケース４１等という。
【００６０】
図１４に示すごとく、被覆フィルム６は、外周コア３の軸方向端面３４に接触する状態で、外周コア３の表面露出部分を覆うことができる。この場合、絶縁被膜が形成されていない外周コア３の軸方向端面３４の防錆効果を顕著にすることができる。
また、図１５〜図１７に示すごとく、コイルケース４１等の全周には、外周コア３を配置するための環状凹部４１１を形成することができる。この場合、図１５に示すごとく、被覆フィルム６の軸方向端部６１は、環状凹部４１１の軸方向端面を形成する端部４１２の外周に密着させることができる。また、この場合、図１６に示すごとく、外周コア３を環状凹部４１１内に収容して、被覆フィルム６の軸方向端部６１を、環状凹部４１１の軸方向端面を形成する端部４１２の外周に密着させることもできる。また、この場合、図１７に示すごとく、被覆フィルム６の軸方向端部６１は、環状凹部４１１の表面に密着させることもできる。
【００６１】
また、図１８に示すごとく、環状凹部４１１の軸方向両端部には、段差部分４１３を形成しておき、この段差部分４１３に被覆フィルム６の軸方向端部６１を密着させることもできる。図１７及び図１８の場合には、被覆フィルム６の軸方向端部が、外周コア３とコイルケース４１等との隙間に入り込み、外周コア３の軸方向の位置ずれを抑える効果もある。
【００６２】
また、図１９、図２０に示すごとく、コイルケース４１等の全周には、外周コア３の軸方向両端面３４に対向する位置に、径方向外方へ突出する環状凸部４１４を設けることができる。この場合、環状凸部４１４同士の間の空間４１５に外周コア３を配置し、環状凸部４１４の軸方向の外側表面に被覆フィルム６の軸方向端部６１を密着させることができる。なお、外周コア３は、図１９に示すごとく、その一部が上記空間４１５から径方向外方へ突出していてもよく、図２０に示すごとく、上記空間４１５内に収容されていてもよい。また、被覆フィルム６は、図２１に示すごとく、環状突起４１４の形成箇所よりも軸方向外側に位置する表面に密着させることもできる。
【００６３】
また、図１９〜図２１においては、コイルケース４１等に設けた環状凸部４１４によって、外周コア３の軸方向の位置決めをすることができる。また、図１９〜図２１においては、被覆フィルム６が、コイルケース４１等に設けた環状凸部４１４の軸方向外側まで回り込んでいるため、被覆フィルム６の軸方向の位置決めを行うこともできる。
本例においても、点火コイル１のその他の構成、その他の作用効果については上記実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施例１における、点火コイルの軸方向の断面を示す説明図。
【図２】実施例１における、点火コイルの軸方向に直交する断面を示す説明図。
【図３】実施例１における、他の点火コイルの軸方向に直交する断面を示す説明図。
【図４】実施例１における、熱収縮フィルムを被せた状態の点火コイルの軸方向の側面を示す説明図。
【図５】実施例１における、熱収縮フィルムを収縮させた状態の点火コイルの軸方向の側面を示す説明図。
【図６】実施例１における、他の点火コイルの軸方向の断面を示す説明図。
【図７】実施例１における、環状突起を形成したシールラバーの周辺を拡大して示す断面説明図。
【図８】実施例２における、点火コイルの軸方向に直交する断面を示す説明図。
【図９】実施例２における、他の点火コイルの軸方向に直交する断面を示す説明図。
【図１０】実施例２における、他の点火コイルの軸方向に直交する断面を示す説明図。
【図１１】実施例２における、被覆フィルムの溶着部の周辺を拡大して示す説明図。
【図１２】実施例２における、被覆フィルムの他の溶着部の周辺を拡大して示す説明図。
【図１３】実施例２における、被覆フィルムの他の溶着部の周辺を拡大して示す説明図。
【図１４】実施例４における、外周コアの表面露出部分を覆う被覆フィルムの構造を拡大して示す説明図。
【図１５】実施例４における、外周コアの表面露出部分を覆う被覆フィルムの他の構造を拡大して示す説明図。
【図１６】実施例４における、外周コアの表面露出部分を覆う被覆フィルムの他の構造を拡大して示す説明図。
【図１７】実施例４における、外周コアの表面露出部分を覆う被覆フィルムの他の構造を拡大して示す説明図。
【図１８】実施例４における、外周コアの表面露出部分を覆う被覆フィルムの他の構造を拡大して示す説明図。
【図１９】実施例４における、外周コアの表面露出部分を覆う被覆フィルムの他の構造を拡大して示す説明図。
【図２０】実施例４における、外周コアの表面露出部分を覆う被覆フィルムの他の構造を拡大して示す説明図。
【図２１】実施例４における、外周コアの表面露出部分を覆う被覆フィルムの他の構造を拡大して示す説明図。
【符号の説明】
【００６５】
１  点火コイル
１０  点火コイル組付体
２１  一次コイル
２２  二次コイル
２３  中心コア
３  外周コア
３１  電磁鋼板
３２  スリット
３３  周方向端面
４１  コイルケース
４２  コネクタケース
４２１  コネクタ部
４４  シールラバー
５  プラグ装着部
５２  プラグキャップ
６  被覆フィルム
６０  熱収縮フィルム
６１  軸方向端部
７  スパークプラグ
Ｃ  周方向
Ｄ  軸方向
【図１】
2009123838.tif 000003
【図２】
2009123838.tif 000004
【図３】
2009123838.tif 000005
【図４】
2009123838.tif 000006
【図５】
2009123838.tif 000007
【図６】
2009123838.tif 000008
【図７】
2009123838.tif 000009
【図８】
2009123838.tif 000010
【図９】
2009123838.tif 000011
【図１０】
2009123838.tif 000012
【図１１】
2009123838.tif 000013
【図１２】
2009123838.tif 000014
【図１３】
2009123838.tif 000015
【図１４】
2009123838.tif 000016
【図１５】
2009123838.tif 000017
【図１６】
2009123838.tif 000018
【図１７】
2009123838.tif 000019
【図１８】
2009123838.tif 000020
【図１９】
2009123838.tif 000021
【図２０】
2009123838.tif 000022
【図２１】
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