(57)【要約】【課題】ディスペンサーを用いて人手によりホルダと光学ベースを接着する場合であっても、ホルダと光学ベースの接着に寄与する接着剤の塗布量を一定量にするので、接着剤塗布量に応じてホルダが受ける力の影響をコントロールできる光ピックアップ装置及び光ディスク装置を提供する。【解決手段】光デバイスと、光デバイスを側面から保持するホルダと、ホルダを固定しホルダの位置を規制する光学ベース５とを具備し、ホルダは、光学ベース５と接する面に対して垂直方向に伸び光学ベース５と接着剤７で固定される所定面を有し、所定面は、光学ベース５と接着剤７で固定される際に接着剤７の一部が流れ込む溝６を有することを特徴とする。【選択図】図２
2009176368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部材と、
前記光学部材を側面から保持するホルダと、
前記ホルダを固定し、前記ホルダの位置を規制する光学ベースと、を具備し、
前記ホルダは、前記光学ベースと接する面に対して垂直方向に伸び前記光学ベースと接着剤で固定される所定面を有し、
前記所定面は、前記光学ベースと接着剤で固定される際に前記接着剤の一部が流れ込む溝を有することを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
前記接着剤は前記所定面の前記光学ベースと接する一端を含む領域に塗布され、
前記溝は前記所定面の前記一端の反対側に位置する他端側から前記一端側に向かって伸びる溝であることを特徴とする請求項１記載の光ピックアップ装置。
【請求項３】
前記所定面は奇数個で且つ複数個の溝を有し、
複数の前記溝の内、中心に位置する溝の長さが一番短いことを特徴とする請求項２記載の光ピックアップ装置。
【請求項４】
複数の前記溝の前記光学ベースと前記ホルダとの接触面に平行な底面は、所定位置を基点とした同一円弧状に位置することを特徴とする請求項３記載の光ピックアップ装置。
【請求項５】
前記溝は、その断面が略長方形であることを特徴とする請求項２記載の光ピックアップ装置。
【請求項６】
前記ホルダの外形は六角柱形状であり、
前記所定面は、前記六角柱形状を形成する側面であることを特徴とする請求項２記載の光ピックアップ装置。
【請求項７】
前記ホルダと前記光学ベースは特性の異なる２種類の接着剤で固定され、
前記２種類の接着剤は、前記六角柱形状を形成する複数の側面に対し交互に配置されることを特徴とする請求項２記載の光ピックアップ装置。
【請求項８】
前記ホルダと前記光学ベースは２種類の樹脂で固定され、
前記２種類の樹脂の一方は接着剤、他方は放熱グリスであり、
前記六角柱形状を形成する複数の側面に対し交互に配置されることを特徴とする請求項２記載の光ピックアップ装置。
【請求項９】
前記２種類の接着剤は、硬化後に高硬度になるものと、硬化後に低硬度になるものであることを特徴とする請求項７記載の光ピックアップ装置。
【請求項１０】
前記ホルダと前記光学ベースは１種類の接着剤で固定され、
前記１種類の接着剤は、前記六角柱形状を形成する複数の側面に対し交互に配置されることを特徴とする請求項２記載の光ピックアップ装置。
【請求項１１】
前記光学部材は、レーザ光を出射するレーザ光源であることを特徴とする請求項１〜１０記載の光ピックアップ装置。
【請求項１２】
前記光学部材は、レーザ光源から出射され光ディスクで反射された光を受光する受光素子であることを特徴とする請求項１〜１０記載の光ピックアップ装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２の光ピックアップ装置を用いたことを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録再生装置の分野で光ピックアップ装置及び光ピックアップ装置を備えた光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク２０に情報を記録する場合や光ディスク２０に記録された情報を再生する場合、光源から出射された光を光ディスク２０の記録面上に集光させる必要がある。この集光には、通常、対物レンズ９と呼ばれる集光レンズが用いられる。この時、光源から光ディスク２０までの光学経路にレーザダイオード、プリズム、１／４波長板１４、受光素子３などの光学部材を配置する必要がある。これにより、光源から出射された出射光を光ディスク２０に導き、且つ光ディスク２０から反射された反射光を受光素子３に導くことができる。光源から光ディスク２０までの光学経路に配置される光学部材は、通常光学ベース５と呼ばれる１つの基台に配置され、各光学部材の固定位置を正確に規制すると共に、光学部材間の相対位置を適正に保っている。レーザダイオード、受光素子３は、直接光学ベース５に固定することができないので、ホルダと呼ばれる保持部を介して光学ベース５に固定される。この時、各光学部材と基台とは、紫外線で硬化するＵＶ接着剤７により固定される。
【０００３】
各光学部材と光学ベース５の固定にＵＶ接着剤７を用いる場合、まず光学ベース５の所定位置に光学部材を配置し、光学ベース５と光学部材の双方に接する位置の複数個所に接着剤７を塗布する。その後、ＵＶ光を所定時間照射し接着剤７を硬化させ、光学部材と光学ベース５を固定する。接着固定の際、光学ベース５と光学部材を略平行に配置する事により、安定した把持が実現し且つ仮接着、本接着というような２段工法が可能となり接着固定の調整状態維持性が向上する。
【０００４】
この様子について図２２、図２３を用いて簡単に説明する。図２２、図２３は、従来の光学部材と光学ベースの接着の様子を示す図である。光学ベース５上に光学ベース５の各辺と四角柱形状の光学部材の各辺が、それぞれ略平行になるように配置し組立て性に影響が少ないようにしている。光学ベース５と光学部材の双方に接する位置の各辺の所定位置にディスペンサーを用いて人手で接着剤７を塗布し、その後、ＵＶ光を所定時間照射し接着剤７を硬化させ、光学部材と光学ベース５を固定する。
【特許文献１】特開２００４−０１０７５８号公報
【特許文献２】特開２００５−０３８４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では接着剤の塗布はディスペンサーを用いて人手により行われるため、それぞれの塗布量を均一にすることが非常に困難である。図２４は従来の接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の向きを示す平面図、図２５は従来の接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の量を示す図、図２６は従来の４分割光センサとスポット中心の関係図である。この時、光学部材は光学ベース５と光学部材との間に塗布された接着剤塗布量に応じた力を接着剤硬化時に受けながら固定され、所定位置からずれた位置に固定される場合があった。この場合、光学部材が光学ベース５の対角線方向に移動しながら固定されると、反射光を受光する際に受光した反射光の重心が受光素子３に対して斜め方向に移動する。特に、レーザダイオード、受光素子３が光学ベース５の所定位置からずれる際には、その影響が大きくなる。図２４において、１はレーザ光源、２はレーザ光源ホルダ、５は光学ベース、７は接着剤である。四角柱形状のレーザ光源ホルダ２が光学ベース５上に固定される場合、接着剤７は１種類であり、各側面の光学ベース５と接する一端を含む領域に４箇所塗布される。また矢印Ｇ、矢印Ｈ、矢印Ｉ、矢印Ｊは、図２４のように接着剤７が塗布された場合の接着剤７の塗布量による斜動方向を示す。特に接着剤塗布量と斜動力の関係において、接着剤塗布量１０±１０％というバラツキを持った時の斜動力を垂直方向に接着剤７が動かす力を１．００とした場合、図２５において、各側面への接着剤７の塗布量が略均一の場合どの方向にも斜動しないが、各側面への接着剤７の塗布量のバラツキが２．００の時は斜動力が２．８３、塗布量のバラツキが１．００の時は斜動力が１．４１になる。これらの各側面への接着剤７の塗布量が略均一でない場合は、図２６においてジャストフォーカスであっても、受光した反射光の重心がレーザ光源１に対して斜め方向に移動する現象がある。
【０００６】
光ディスクに記録もしくは光ディスクを再生する場合、対物レンズの位置を変化させて光ディスクの記録面と対物レンズとの距離を最適距離に保つフォーカス制御を行う必要がある。ＤＶＤの場合、光ディスクから対物レンズまでの距離を０．６ｍｍに保ち、ＢＤの場合、光ディスクから対物レンズまでの距離を０．１ｍｍに保たなければならない。この時、反射光を受光する際に受光した反射光の重心が受光素子に対して斜め方向に移動すると、フォーカス制御の基になるフォーカスエラー信号が誤差を含んでしまう。
【０００７】
ＢＤの場合は、ＤＶＤの場合と比較して、この誤差の影響を受ける割合が大きくなるため、光学部材が光学ベースの所定位置からずれて固定されることによる誤差を無視できなくなってきたという課題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、ディスペンサーを用いて人手によりホルダと光学ベースを接着する場合であっても、ホルダと光学ベースの接着に寄与させる接着剤の量を一定量にするので、接着剤の量に応じてホルダが受ける力の影響をコントロールできる光ピックアップ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、光学部材と、光学部材を側面から保持するホルダと、ホルダを固定しホルダの位置を規制する光学ベースとを具備し、ホルダは、光学ベースと接する面に対して垂直方向に伸び光学ベースと接着剤で固定される所定面を有し、所定面は、光学ベースと接着剤で固定される際に接着剤の一部が流れ込む溝を有することを特徴とする光ピックアップ装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記構成により、ホルダの所定面に、光学ベースと接着剤で固定される際に接着剤の一部が流れ込む溝を有することにより、ホルダと光学ベースを接着剤で固定する際に、接着に寄与させたくない余分な接着剤がホルダの所定面に設けられた溝に流れ込むので、ホルダと光学ベースの接着に寄与させる接着剤の量を一定量にすることができる。この所定位置の接着剤の塗布量が均一の場合、接着剤膨張収縮力の影響が少なくなる。その結果、ディスペンサーを用いて人手によりホルダと光学ベースを接着する場合であっても、ホルダと光学ベースの接着に寄与する接着剤の量を一定量にするので、接着剤の量に応じてホルダが受ける力の影響をコントロールできる光ピックアップ装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
請求項１の発明は、光学部材と光学部材を側面から保持するホルダと、ホルダを固定しホルダの位置を規制する光学ベースとを具備し、ホルダは、光学ベースと接する面に対して垂直方向に伸び光学ベースと接着剤で固定される所定面を有し、所定面は、光学ベースと接着剤で固定される際に接着剤の一部が流れ込む溝を有することを特徴とする。ホルダの所定面に、光学ベースと接着剤で固定される際に接着剤の一部が流れ込む溝を有することにより、ホルダと光学ベースを接着剤で固定する際に、接着に寄与させたくない余分な接着剤がホルダの所定面に設けられた溝に流れ込むので、ホルダと光学ベースの接着に寄与させる接着剤の量を一定量にすることができる。その結果、ディスペンサーを用いて人手によりホルダと光学ベースを接着する場合であっても、ホルダと光学ベースの接着に寄与する接着剤の量を一定量にするので、接着剤の量に応じてホルダが受ける力の影響をコントロールできる光ピックアップ装置を実現できる。
【００１２】
請求項２の発明は、接着剤は所定面の光学ベースと接する一端を含む領域に塗布され、溝は所定面の一端の反対側に位置する他端側から一端側に向かって伸びる溝であることを特徴とする。これにより、重力に逆らう方向に接着に寄与させたくない余分な接着剤を導くので、ホルダと光学ベースとの接着に最低限必要な接着剤まで溝に導くことなく、余分な接着剤を精度よく溝に導くことができる。また、ホルダと光学ベースを固定する接着剤と溝に流れ込んだ接着剤とをＵＶ光で硬化させる際、ホルダと光学ベースを固定する接着剤とＵＶ光を照射するＵＶ光源との間に溝に流れ込んだ接着剤が位置するので、ホルダと光学ベースを固定する接着剤のみを硬化させる時間と同等の時間で溝に流れ込んだ接着剤まで硬化でき、溝に流れ込んだ接着剤の未硬化及びＵＶ光の長時間照射による部品へのダメージを防ぐことができる。
【００１３】
請求項３の発明は、所定面は奇数個で且つ複数個の溝を有し、複数の前記溝の内、中心に位置する溝の長さが一番短いことを特徴とする。これにより、ホルダと光学ベースの接着に寄与させたくない余分な接着剤を複数の溝に同時に導き、ホルダと光学ベースとに塗布された接着剤の塗布直後の形状を崩すことなく短時間で多くの接着剤を溝に流し込むので、塗布後の接着剤の粘性が変化する前に、余分な接着剤を効率的、且つバランスよく排除できる。
【００１４】
請求項４の発明は、複数の溝の光学ベースとホルダとの接触面に平行な底面は、所定位置を基点とした同一円弧状に位置することを特徴とする。これにより、ホルダと光学ベースとに塗布された接着剤の塗布直後の形状を維持したまま、ホルダと光学ベースの接着に必要ない余分な接着剤を複数の溝に導くので、複数の溝のそれぞれに導く接着剤量を同じにでき、且つ複数の溝に導くタイミングを同時期にできる。その結果、複数の溝のそれぞれに導く接着剤量を同じにでき、且つ複数の溝に導くタイミングを同時期にするので、効率よく、且つ精度よく、接着剤の塗布量を一定にすることができる。
【００１５】
請求項５の発明は、溝がその断面が略長方形であることを特徴とする。これにより、ホルダの形成時に溝の形成を同時に行うので、ホルダの形状を大きくすることなく、容易な方法で溝を形成できる。
【００１６】
請求項６の発明は、ホルダの外形は六角柱形状であり、所定面は、六角柱形状を形成する側面であることを特徴とする。これにより、ホルダを形成する際に使用する材料の量を抑えつつホルダ側面の表面積を広げるので、ホルダの軽量化と同時に接着剤の接着面積を広げることができる。また使用する材料の量が同一の場合、他の形状よりも光学ベースまたは放熱部材や放熱場所との接触面積が広くなるので熱を効率よく伝播することが可能になりさらに安定した接着を実現できる。
【００１７】
請求項７の発明は、ホルダと光学ベースは特性の異なる２種類の接着剤で固定され、２種類の接着剤は、六角柱形状を形成する複数の側面に対し交互に配置されることを特徴とする。これにより、六角柱形状を形成する複数の側面に対し交互に配置された特性の異なる２種類の接着剤がホルダと光学ベースとの間でそれぞれ異なる作用を与えるので、異なる外的負荷に対してホルダと光学ベースとの接着力を維持すると共に接着剤硬化時に接着剤から受ける膨張力を均等に分散できる。
【００１８】
請求項８の発明は、ホルダと光学ベースは２種類の樹脂で固定され、２種類の樹脂の一方は接着剤、他方は放熱グリスであり、六角柱形状を形成する複数の側面に対し交互に配置されることを特徴とする。これにより安定した接着を実現しつつ熱をさらに効率よく伝播することが可能となる。
【００１９】
請求項９の発明は、２種類の接着剤は、硬化後に高硬度になるものと、硬化後に低硬度になるものであることを特徴とする。これにより、硬化後高硬度になる接着剤は高温時に軟化することなく接着力を維持し、硬化後低硬度になる接着剤は衝撃に対して剥離や割れを生じることなく接着力を維持するので、高温になる頻度が多く、また衝撃を受ける回数が多いホルダの接着に関する信頼性を高めることができる。
【００２０】
請求項１０の発明は、ホルダと光学ベースは１種類の接着剤で固定され、１種類の接着剤は、六角柱形状を形成する複数の側面に対し交互に配置されることを特徴とする。これにより、六角柱形状を形成する複数の側面に対し交互に配置された１種類の接着剤がホルダと光学ベースとの間で必要最低限の接着点でバランスよく配置でき、各接着点がバラツキをもつ場合接着点が少ない方がバラツキを最小限に抑えるような作用を与えるので、外的負荷に対してホルダと光学ベースとの接着力を維持すると共に接着剤硬化時に接着剤から受ける膨張力を均等に分散できる。
【００２１】
請求項１１の発明は、光学部材は、レーザ光を出射するレーザ光源であることを特徴とする。レーザ光源を側面から保持するレーザ光源ホルダの所定面に、光学ベースと接着剤で固定される際に接着剤の一部が流れ込む溝を有することにより、レーザ光源ホルダと光学ベースを接着剤で固定する際に、接着に寄与させたくない余分な接着剤がレーザ光源ホルダの所定面に設けられた溝に流れ込むので、レーザ光源ホルダと光学ベースの接着に寄与する接着剤の量を一定量にすることができる。その結果、ディスペンサーを用いて人手によりレーザ光源ホルダと光学ベースを接着する場合であっても、レーザ光源ホルダと光学ベースの接着に寄与する接着剤の量を一定量にするので、接着剤量に応じてレーザ光源ホルダが受ける力の影響をコントロールできる光ピックアップ装置を実現できる。また、レーザ光源ホルダと光学ベースの接着に寄与させたくない余分な接着剤をレーザ光源ホルダに設けられた溝の壁面のみで受けるので、接着剤硬化時に発生する余分な接着剤の膨張力がレーザ光源ホルダと光学ベースとの相対位置に与える影響を排除できる。
【００２２】
請求項１２の発明は、光学部材は、レーザ光源から出射され光ディスクで反射された光を受光する受光素子であることを特徴とする。受光素子を側面から保持する受光素子ホルダの所定面に、光学ベースと接着剤で固定される際に接着剤の一部が流れ込む溝を有することにより、受光素子ホルダと光学ベースを接着剤で固定する際に、余分な接着剤がレーザ光源ホルダの所定面に設けられた溝に流れ込むので、受光素子ホルダと光学ベースの接着に寄与させる接着剤の量を一定量にすることができる。その結果、ディスペンサーを用いて人手により受光素子ホルダと光学ベースを接着する場合であっても、受光素子ホルダと光学ベースの接着に寄与する塗布量を一定量にするので、接着剤の量に応じて受光素子ホルダが受ける力の影響をコントロールできる光ピックアップ装置を実現できる。また、受光素子ホルダと光学ベースの接着に寄与させたくない余分な接着剤を受光素子ホルダに設けられた溝の壁面のみで受けるので、接着剤硬化時に発生する余分な接着剤の膨張力が受光素子ホルダと光学ベースとの相対位置に与える影響を排除できる。
【００２３】
以下本発明の実施の形態を示す光ピックアップ装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
本実施の形態１は、光デバイスがレーザ光源である場合について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図である。図１において、１はレーザ光源、２はレーザ光源ホルダ、３は受光素子、４は受光素子ホルダ、５は光学ベース、６は溝、７は接着剤、９は対物レンズ、１０は対物レンズＡＣＴユニット、１１は偏光ビームスプリッタ、１２は前光受光素子、１３はコリメータレンズ、１４は１／４波長板、１５は立ち上げミラーである。
【００２６】
レーザ光源１は光ディスクに可干渉光を出射する光源である。レーザ光源ホルダ２は光学ベース５と接着剤７によって固定される。受光素子３は光ディスクの情報記録層から反射された光を受光して電気信号に変換する素子である。受光素子ホルダ４は光学ベース５と接着剤７によって固定される。溝６はレーザ光源ホルダ２を光学ベース５へ固定する場合、接着剤７の一部が流れ込むためのものである。接着剤７はレーザ光源ホルダ２を光学ベース５へ固定する場合、レーザ光源ホルダ２の複数の側面へ塗布するものである。対物レンズ９は光ディスクの情報記録層に集光するレンズである。対物レンズＡＣＴユニット１０は対物レンズの位置及び傾きを微調整するもので図示しない３軸アクチュエータとレンズホルダで構成される。前光受光素子１２はレーザの発光パワーを一定とする場合、ＡＰＣ（ＡｕｔｏＰｏｗｅｒＣｏｎｔｒｏｌ）発光またはＬＰＣ（ＬｉｇｈｔＰｏｗｅｒＣｏｎｔｒｏｌ）で制御する。ここではＡＰＣを一例として挙げる。この時、レーザの発光パワーをモニターしＡＰＣ回路へフィードバックする。前光受光素子１２に照射される光が少なければＡＰＣによりレーザ発光量を多くする。逆に多すぎる場合はレーザ発光量を少なくする。コリメータレンズ１３はレーザ光源１から出射された発散光を平行光にするためのレンズである。１／４波長板１４は直線偏光を円偏光にして光ディスクに照射し、反射光は再び１／４波長板１４で直線偏光に変換する。立ち上げミラー１５はレーザ光源１から出射され、伝播光を反射して光ディスク方向へ伝播する。
【００２７】
このように構成された光ヘッドの動作について説明する。レーザ光源１から出射された光は偏光ビームスプリッタ１１を透過し立ち上げミラー１５に照射され反射により光ディスクに伝播するように伝播方向が変えられる。この反射された光は３軸アクチュエータとレンズホルダで構成された対物レンズＡＣＴユニット１０へ照射され、対物レンズ９に入射する。対物レンズ９に入射した光は光ディスク上に集光され反射される。反射された光は立ち上げミラー１５により反射され、偏光ビームスプリッタ１１に入射する。偏光ビームスプリッタ１１に入射した光は受光素子３へ照射される。受光素子３は照射された光から光ディスクの情報記録層に記録された情報を得て電気信号で出力している。さらに光ディスクの情報記録層における集光光位置を示すトラッキング誤差信号や集光状況を示すフォーカス誤差信号を電気信号で出力する。トラッキング誤差信号技術とフォーカス誤差信号技術には周知事実としては、３ビーム法と非点収差法がある。トラッキング制御手段はトラッキング誤差信号に基づき対物レンズＡＣＴユニット１０により対物レンズ９の位置を光ディスクの情報記録層上のトラックに集光光位置がくるように制御する。フォーカス制御手段はフォーカス誤差信号に基づき対物レンズＡＣＴユニット１０により対物レンズ９の位置を光軸方向に制御する。このように光ヘッドはレーザ光源１から射出された光を光ディスクに照射し、その反射光より記録された情報を得ている。さらに光ディスクに記録された情報を正しく得られるように対物レンズ９の位置を制御するための情報を得ている。
【００２８】
図２は、本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す部分拡大図である。図３は、本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す側面図である。図２及び図３において、１はレーザ光源、２はレーザ光源ホルダ、５は光学ベース、６は溝、７は接着剤である。四角柱形状のレーザ光源ホルダ２が光学ベース５上に固定される場合、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に、断面が略長方形の溝６は各側面に３つずつ合計１２つ具備される。
【００２９】
またその溝６は所定面の一端の反対側に位置する他端側から一端側に向かって伸び、長さは略均一である。接着剤７は１種類であり、各側面の光学ベース５と接する一端を含む領域に４箇所塗布される。接着剤７の塗布量が多い場合は溝６に余分な接着剤７を導き、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着する接着剤７の塗布量を一定量とすることができる。なお、図２及び図３においてレーザ光源ホルダ２、光学ベース５、溝６及び溝間のそれぞれの大きさの一例について説明する。レーザ光源ホルダ２の大きさは、側面Ａ及び側面Ｃの幅は１０ｍｍ、側面Ｂ及び側面Ｄの幅は３ｍｍ、厚さは４ｍｍである。光学ベース５の大きさは、レーザ光源ホルダ２の側面Ｂ及び側面Ｄと略平行な面の幅は６ｍｍ、厚さは２ｍｍである。また溝６の大きさは、レーザ光源ホルダ２の側面からレーザ光源１側への幅は０．５ｍｍ、溝６の横幅は０．６６ｍｍ、光学ベース５側へ伸びる溝６の長さは１ｍｍである。各側面上での溝間の距離は０．５ｍｍである。光学ベース５上に、レーザ光源ホルダ２の側面Ａ、側面Ｂ、側面Ｃ、側面Ｄがそれぞれ光学ベース５と略平行且つ略中心の位置へ、レーザ光源２は配置される。これにより、レーザ光源ホルダ２を光学ベース５上に接着固定する場合、組立て工程における接着固定回数を２回にでき、効率をよくすることができる。
【００３０】
図４は、本発明の実施の形態１における接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の向きを示す平面図である。図４において、１はレーザ光源、２はレーザ光源ホルダ、５は光学ベース、６は溝、７は接着剤である。四角柱形状のレーザ光源ホルダ２が光学ベース５上に固定される場合、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に、断面が略長方形の溝６は各側面に３つずつ合計１２つ具備される。接着剤７は１種類であり、各側面の光学ベース５と接する一端を含む領域に４箇所塗布される。また矢印Ｇ、矢印Ｈ、矢印Ｉ、矢印Ｊは、図４のように接着剤７が塗布された場合の接着剤７の塗布量による斜動方向を示す。側面Ａ及び側面Ｂへの接着剤７の塗布量が側面Ｃ及び側面Ｄよりも多い場合矢印Ｇ方向へ、側面Ｃ及び側面Ｄへの接着剤７の塗布量が側面Ａ及び側面Ｂよりも多い場合矢印Ｈの方向へ、側面Ｂ及び側面Ｃへの接着剤７の塗布量が側面Ａ及び側面Ｄよりも多い場合矢印Ｉの方向へ、側面Ａ及び側面Ｄの接着剤７の塗布量が側面Ｂ及び側面Ｃよりも多い場合矢印Ｊの方向へそれぞれ斜動することになる。
【００３１】
図５（ａ）は、本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布前の側面図である。図５（ｂ）は、本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布直後の側面図である。図５（ｃ）は、本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤吸い上げの側面図である。図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）において、１はレーザ光源、２はレーザ光源ホルダ、５は光学ベース、６は溝、７は接着剤である。図５（ｂ）において、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に接着剤７が溝６に接するように塗布されている。図５（ｃ）において、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に接着剤７が溝６に接するように塗布されて、溝６の所定面の一端の反対側に位置する他端側へ接着剤７が吸い上げられ、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を固定する接着剤７は略均一となる。
【００３２】
レーザ光源ホルダ２を光学ベース５上に固定する場合、まず図５（ａ）に示すようにレーザ光源ホルダ２を光学ベース５上面の所定位置に配置する。その後、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着剤７により固定する。この時、レーザ光源ホルダ２は光学ベース５と接する面に対して垂直に伸びる面を有しているので、この面と光学ベース５上面の双方に接着剤７が接するようにする。レーザ光源ホルダ２の光学ベース５と接する面に対して垂直に伸びる面には３つの溝６が設けられ、この３つの溝６の内中央に位置する溝６の端部の底面付近をめがけて接着剤７の塗布を行う。塗布された接着剤７は、その自重により光学ベース５側に向かって移動を始め、光学ベース５に到達後、図５（ｂ）に示すように光学ベース５の上面を基準面として半球形状になる。その後、接着領域の上面側に位置する接着剤７は３つの溝６の中に流れ込み、レーザ光源ホルダ２は光学ベース５と接する面に対して垂直に伸びる面と光学ベース５上面との間に塗布された接着剤７は図５（ｃ）に示す形状になる。これにより、接着剤７は溝６によりその上面の位置を規制されているため、接着に寄与する接着剤７の量をコントロールできる。本実施の形態１の場合、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５と接する面に対して垂直に伸びる面は合計４面あるので、他の３面についても同様の接着剤塗布を行う。
【００３３】
図６は、本発明の実施の形態１における接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の量を示す図である。図１から図５（ｃ）のようにレーザ光源ホルダ２及び光学ベース５上に接着剤７が塗布され固定された場合、レーザ光源ホルダ２の側面Ａ、側面Ｂ、側面Ｃ及び側面Ｄの各塗布量とそれによる図４における斜動力とその斜動方向を示している。特に接着剤塗布量と斜動力の関係において、接着剤塗布量１０±１０％というバラツキを持った時の斜動力を垂直方向に接着剤７が動かす力を１．００とし、側面Ａ、側面Ｂ、側面Ｃ、側面Ｄの各側面への接着剤７の塗布量が１０．００未満の側面があり且つ４面とも１０．００未満でない場合には、斜動力が１．００及び１．４１となる。また斜動力が１．４１の場合には、斜動方向は矢印Ｇ、矢印Ｈ、矢印Ｉ、矢印Ｊのいずれかになる。４面への塗布量が全て１０．００以上の場合には、斜動力はいずれの方向にも働かない。よって最大斜動力は、１．４１である。このように、本発明をレーザ光源ホルダ２に適用することにより、従来２．８３あった最大斜動力を半減させることができる。
【００３４】
図７は、本発明の実施の形態１における４分割光センサとスポット中心の関係図である。実施の形態１において、４分割光センサ８に対するスポット中心は略中心となる。従来、レーザ光源ホルダ２が光源ベース５の対角線方向に移動しながら固定された場合、ジャストフォーカスであっても、受光した反射光の重心が受光素子３に対して斜め方向に移動する現象があったが、図７に示すように受光した反射光の重心が受光素子３に対して、斜め方向に移動する現象を低減することができる。
【００３５】
本実施の形態１によれば上記構成において、レーザ光源ホルダ２の所定面に、光学ベース５と接着剤７で固定される際に接着剤７の一部が流れ込む溝６を有することにより、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着剤７で固定する際に、接着に寄与させたくない余分な接着剤７がレーザ光源ホルダ２の所定面に設けられた溝６に流れ込むので、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５の接着に寄与させる接着剤７の量を一定量にすることができる。その結果、ディスペンサーを用いて人手によりレーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着する場合であっても、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５の接着に寄与する接着剤７の量を一定量にするので、接着剤７の量に応じてレーザ光源ホルダ２が受ける力の影響をコントロールできる。また、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５の接着に寄与させたくない余分な接着剤７をレーザ光源ホルダ２に設けられた溝６の壁面のみで受けるので、接着剤硬化時に発生する余分な接着剤７の膨張力がレーザ光源ホルダ２と光学ベース５との相対位置に与える影響を排除できる。これにより、重力に逆らう方向に接着に寄与させたくない余分な接着剤７を導くので、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５との接着に最低限必要な接着剤７まで溝６に導くことなく、余分な接着剤７を精度よく溝６に導くことができる。また、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を固定する接着剤７と溝６に流れ込んだ接着剤７とをＵＶ光で硬化させる際、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を固定する接着剤７とＵＶ光を照射するＵＶ光源との間に溝６に流れ込んだ接着剤７が位置するので、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を固定する接着剤７のみを硬化させる時間と同等の時間で溝６に流れ込んだ接着剤７まで硬化でき、溝６に流れ込んだ接着剤７の未硬化及びＵＶ光の長時間照射による部品へのダメージを防ぐことができる。
【００３６】
なお、本実施の形態１では溝を３つとしてその形状を同一形状としたが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように中央の溝６の長さを両端の溝６より短く且つ幅が両端の溝６よりも広い場合であってもよく、また図９に示すように中央の溝６の幅を両端の溝６より狭くして中央の溝６の長さを両端の溝６の長さより長くする場合であっても良い。また、本実施の形態１ではレーザ光源ホルダ２の形状を四角柱形状としたが、これに限定されるものではない。例えば、レーザ光源ホルダ２は図１１に示すような六角柱形状であっても良い。さらに、レーザ光源ホルダ２の形状を六角柱形状にする場合、光学ベース５上面に対して垂直に立つ複数の面の全てではなく１つおきに接着剤７を塗布してもよく、また２種類の接着剤を準備して交互に塗布しても良い。
【００３７】
以下、中央の溝６の長さを両端の溝６より短く且つ幅が両端の溝６よりも広い場合、及び中央の溝６の幅を両端の溝６より狭くして中央の溝６の長さを両端の溝６の長さより長くする場合について説明する。
【００３８】
図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）を用いて、所定面における溝６の３つの内、中心に位置する溝６の長さが一番短いこと、且つ中心に位置する溝６の幅が両端の溝６よりも広いこと、及び溝６の光学ベース５とレーザ光源ホルダ２との接触面に平行な底面は、所定位置を基点とした同一円弧状に位置している場合を説明する。図８（ａ）は、本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布前の側面図である。図８（ｂ）は、本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布直後の側面図である。図８（ｃ）は、本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤吸い上げの側面図である。図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）において、図１から図５（ｃ）において溝６の形状のみを変更したものである。所定面における溝６の３つの内、中心に位置する溝６の長さが一番短いこと、且つ中心に位置する溝６の幅が両端の溝６よりも広いこと、及び溝６の光学ベース５とレーザ光源ホルダ２との接触面に平行な底面は、所定位置を基点とした同一円弧状に位置している。図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示す場合によれば上記構成において、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５の接着に必要ない余分な接着剤７を複数の溝６に同時に導き、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５とに塗布された接着剤７の塗布直後の形状を崩すことなく短時間で多くの接着剤７を溝６に流し込むので、塗布後の接着剤７の粘性が変化する前に、余分な接着剤７を効率的、且つバランスよく排除できる。また、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５とに塗布された接着剤７の塗布直後の形を維持したまま、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５の接着に必要ない余分な接着剤７を複数の溝６に導くので、複数の溝６それぞれに導く接着剤量７を同じにでき、且つ複数の溝６に導くタイミングを同時期にできる。その結果、複数の溝６それぞれに導く接着剤量を同じにでき、且つ複数の溝６に導くタイミングを同時期にするので、効率よく且つ精度よく、接着剤塗布量を一定にすることができる。
【００３９】
なお、図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）においてレーザ光源ホルダ２、光学ベース５、溝６及び溝間のそれぞれの大きさの一例について説明する。レーザ光源ホルダ２の大きさは、側面Ａ及び側面Ｃの幅は１０ｍｍ、側面Ｂ及び側面Ｄの幅は３ｍｍ、厚さは４ｍｍである。光学ベース５の大きさは、レーザ光源ホルダ２の側面Ｂ及び側面Ｄと略平行な面の幅は６ｍｍ、厚さは２ｍｍである。また溝６の大きさは、レーザ光源ホルダ２の側面からレーザ光源１側への幅は０．５ｍｍ、各側面の溝６の内、中心に位置する溝６の横幅は０．８８ｍｍ、その両端の溝６の幅は０．６６ｍｍ、光学ベース５側へ伸びる中心の溝６の長さは０．８０ｍｍ、その両端の溝６の長さは１ｍｍである。各側面上での溝間の距離は０．５ｍｍである。
【００４０】
図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）を用いて、所定面における溝６の３つの内、中心に位置する溝６が一番長く、その両端に位置する溝６の幅が中心に位置する溝６よりも広くなっている場合を説明する。図９（ａ）は、本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布前の側面図である。図９（ｂ）は、本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布直後の側面図である。図９（ｃ）は、本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤吸い上げの側面図である。図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）において、図１から図５（ｃ）において溝６の形状のみを変更したものである。所定面における溝６の３つの内、中心に位置する溝６の長さが一番長いこと、及びその両端の溝６の幅が中心に位置する溝６よりも広くなっている。図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示す場合によれば上記構成において、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５の接着に必要ない余分な接着剤７を複数の溝６に同時に導き、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５とに塗布された接着剤７の塗布直後の形状を崩すことなく短時間で多くの接着剤７を溝６に流し込むので、塗布後の接着剤７の粘性が変化する前に、余分な接着剤７を効率的、且つバランスよく排除できる。また、塗布した接着剤７は中央が表面張力で盛り上がるのでそれを溝６へ導き、中央部の盛り上がりを少なくすることができる。中央部の接着剤７を吸い上げ格納するので、両脇に比べて量が多くなる時、接着剤７のＵＶ硬化が不利なのでより硬化するようにＵＶ照射部に近づける。接着剤量が略均一に近づくと接着剤膨張収縮力が略均一になり接着固定が安定し、接着剤塗布形状が略均一になるとＵＶ硬化時の力が略均一になり接着固定精度が向上できる。なお、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）においてレーザ光源ホルダ２、光学ベース５、溝６及び溝間のそれぞれの大きさの一例について説明する。レーザ光源ホルダ２の大きさは、側面Ａ及び側面Ｃの幅は１０ｍｍ、側面Ｂ及び側面Ｄの幅は３ｍｍ、厚さは４ｍｍである。光学ベース５の大きさは、レーザ光源ホルダ２の側面Ｂ及び側面Ｄと略平行な面の幅は６ｍｍ、厚さは２ｍｍである。また溝６の大きさは、レーザ光源ホルダ２の側面からレーザ光源１側への幅は０．５ｍｍ、各側面の溝６の内、中心に位置する溝６の横幅は０．５３ｍｍ、その両端の溝６の幅は０．６６ｍｍ、光学ベース５側へ伸びる中心の溝６の長さは１．３０ｍｍ、その両端の溝６の長さは１ｍｍである。各側面上での溝間の距離は０．５ｍｍである。
【００４１】
図１０は、上記図１〜図９（ｃ）のような光ピックアップ装置を用いた光ディスク装置を示す図である。光ディスク装置は、筺体３０、ディスクトレイ３１、粗動モータ３２、スピンドルモータ３３、光ディスク２０及び光ピックアップ装置３５により構成されている。レーザ光源ホルダ２及び受光素子ホルダ４と光学ベース５とを接着剤７で固定する際に、余分な接着剤７がレーザ光源ホルダ２及び受光素子ホルダ４の所定面に設けられた溝６に流れ込むので、レーザ光源ホルダ２及び受光素子ホルダ４と光学ベース５の接着に寄与させる接着剤７の量を一定量にすることができる。その結果、ディスペンサーを用いて人手によりレーザ光源ホルダ２及び受光素子ホルダ４と光学ベース５を接着する場合であっても、レーザ光源ホルダ２及び受光素子ホルダ４と光学ベース５の接着に寄与する塗布量を一定量にするので、接着剤７の量に応じて、レーザ光源ホルダ２及び受光素子ホルダ４が受ける力の影響をコントロールできる光ピックアップ装置３５を用いた光ディスク装置を実現できる。また、レーザ光源ホルダ２及び受光素子ホルダ４と光学ベース５の接着に寄与させたくない余分な接着剤７をレーザ光源ホルダ２及び受光素子ホルダ４に設けられた溝６の壁面のみで受けるので、接着剤硬化時に発生する余分な接着剤７の膨張力が、レーザ光源ホルダ２及び受光素子ホルダ４と光学ベース５との相対位置に与える影響を排除できる。
【００４２】
次に、図１１〜図１５を用いて、レーザ光源ホルダ形状を四角柱形状ではなく、六角柱形状にする場合について説明する。
【００４３】
図１１は、本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図である。図１１は図２におけるレーザ光源ホルダ２の形状を四角柱形状から六角柱形状へと変更したものである。六角柱形状のレーザ光源ホルダ２の固定配置としては、組立て上の観点からレーザ光源ホルダ２をチャックし（チャックは向かい合う辺を把持する）レーザダイオードに電源供給をする時、接着面３点全てに接着し固定する時に最適な光学ベース５上の位置となる。六角柱形状のレーザ光源ホルダ２が光学ベース５上に固定される場合、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に、断面が略長方形の溝６は各側面に対して交互に３つずつ合計９つ具備される。またその溝６は所定面の一端の反対側に位置する他端側から一端側に向かって伸び、長さは略均一である。接着剤７は１種類であり、各側面の光学ベース５と接する一端を含む領域に３箇所塗布される。接着剤７の塗布量が多い場合は溝６に余分な接着剤７を導き、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着する接着剤７の塗布量を一定量とすることができる。また、１回で接着が可能な時接着時の硬化ストレスが略均一となるので、接着固定時のずれを低減することができる。
【００４４】
図１２は、本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す側面図である。六角柱形状のレーザ光源ホルダ２が光学ベース５上に固定される場合、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に、断面が略長方形の溝６は各側面に３つずつ合計９つ具備される。またその溝６は所定面の一端の反対側に位置する他端側から一端側に向かって伸び、長さは略均一である。接着剤７は１種類であり、各側面の光学ベース５と接する一端を含む領域に３箇所塗布される。接着剤７の塗布量が多い場合は溝６に余分な接着剤７を導き、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着する接着剤７の塗布量を一定量とすることができる。なお、図１２において光学ベース５、溝６及び溝間のそれぞれの大きさの一例について説明する。光学ベース５の大きさは、側面の狭い方の幅は６ｍｍ、厚さは２ｍｍである。また溝６の大きさは、レーザ光源ホルダ２の側面からレーザ光源側への幅は０．５ｍｍ、溝６の横幅は０．６６ｍｍ、光学ベース５側へ伸びる溝６の長さは１ｍｍである。各側面上での溝間の距離は０．５ｍｍである。
【００４５】
図１３は、本発明の実施の形態１における接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の向きを示す平面図である。六角柱形状のレーザ光源ホルダ２が光学ベース５上に固定される場合、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に、断面が略長方形の溝６は各側面に３つずつ合計９つ具備される。接着剤７は１種類であり、各側面の光学ベース５と接する一端を含む領域に３箇所塗布される。また矢印Ｇ、矢印Ｈ、矢印Ｉ、矢印Ｊは、図１３のように接着剤７が塗布された場合の接着剤７の塗布量による斜動方向を示す。側面Ｅの接着剤７の塗布量が側面Ａ及び側面Ｃよりも少ない場合矢印Ｇへ、側面Ｅの接着剤７の塗布量が側面Ａ及び側面Ｃよりも多い場合矢印Ｈへ、側面Ｃの接着剤７の塗布量が側面Ａ及び側面Ｅよりも多い場合矢印Ｉへ、側面Ｃの接着剤７の塗布量が側面Ａ及び側面Ｅよりも少ない場合矢印Ｊへそれぞれ斜動することになる。
【００４６】
図１４は、本発明の実施の形態１における接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の量を示す図である。図１１〜図１３のようにレーザ光源ホルダ２及び光学ベース５上に接着剤７が塗布され固定された場合、レーザ光源ホルダ２の側面Ａ、側面Ｃ、側面Ｅの各塗布量とそれによる図１３における斜動力とその斜動方向を示している。特に接着剤塗布量と斜動力の関係において、接着剤塗布量１０±１０％というバラツキを持った時の斜動力を垂直方向に接着剤７が動かす力を１．００とし、側面Ａ、側面Ｃ、側面Ｅの各側面への接着剤７の塗布量が１０．００未満の側面があり且つ３面とも１０．００未満でない場合には、斜動力が１．００となる。また斜動力が１．００の場合には、斜動方向は矢印Ｇ、矢印Ｈ、矢印Ｉ、矢印Ｊのいずれかになる。３面への塗布量が全て、１０．００以上もしくは１０．００未満の場合には、斜動力はいずれの方向にも働かない。よって最大斜動力は、１．００である。
【００４７】
図１５は、本発明の実施の形態１における六角柱形状のレーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着剤７で固定した場合の４分割光センサとスポット中心の関係図である。４分割光センサ８に対するスポット中心は略中心となる。従来、レーザ光源ホルダ２が光源ベース５の対角線方向に移動しながら固定された場合、ジャストフォーカスであっても、受光した反射光の重心が受光素子３に対して斜め方向に移動する現象があったが、図７に示すように受光した反射光の重心が受光素子３に対して、斜め方向に移動する現象を低減することができる。
【００４８】
図１１〜図１５に示す場合によれば、六角柱形状を形成する複数の側面に対し交互に配置された１種類の接着剤７がレーザ光源ホルダ２と光学ベース５との間で必要最低限の接着点でバランスよく配置でき、各接着点がバラツキをもつ場合接着点が少ない方がバラツキを最小限に抑えるような作用を与えるので、外的負荷に対してレーザ光源ホルダ２と光学ベース５との接着力を維持すると共に接着剤硬化時に接着剤７から受ける膨張力を均等に分散できる。
【００４９】
図１６、図１７（ａ）、図１７（ｂ）を用いて、レーザ光源ホルダ形状を六角柱形状とし樹脂を３種類用いる場合について説明する。
【００５０】
図１６は、本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図である。１はレーザ光源、２はレーザ光源ホルダ、５は光学ベース、６は溝、７ａは樹脂である。図１６は図２におけるレーザ光源ホルダ２の形状を四角柱形状から六角柱形状へと変更したものである。六角柱形状のレーザ光源ホルダ２が光学ベース５上に固定される場合、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に、断面が略長方形の溝６は各側面に対して３つずつ合計１８つ具備される。またその溝６は所定面の一端の反対側に位置する他端側から一端側に向かって伸び、長さは略均一である。樹脂７ａは特性の異なる３種類であり、硬化後に高硬度になるもの接着剤と、硬化後に低硬度になるもの接着剤と、放熱グリスである。これら３種類の樹脂７ａの内いずれか２種類を、各側面に対して交互に光学ベース５と接する一端を含む領域に６箇所塗布される。樹脂７ａの塗布量が多い場合は溝６に余分な樹脂７ａを導き、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着する樹脂７ａの塗布量を一定量とすることができる。
【００５１】
図１７（ａ）、図１７（ｂ）は、本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの樹脂接着の様子を示す側面図である。図１７（ａ）において、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に３種類の樹脂７ａの内いずれかが溝６に接するように塗布されている。図１７（ｂ）において、レーザ光源ホルダ２の光学ベース５に対して垂直な側面に３種類の樹脂７ａの内図１７（ａ）で使用されていない樹脂７ａが溝６に接するように塗布されている。溝６の所定面の一端の反対側に位置する他端側へ接着剤が吸い上げられ、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を固定する樹脂７ａは略均一となる。なお、図１６、図１７（ａ）、図１７（ｂ）において光学ベース５、溝６及び溝間のそれぞれの大きさの一例について説明する。光学ベース５の大きさは、側面の狭い方の幅は６ｍｍ、厚さは２ｍｍである。また溝６の大きさは、レーザ光源ホルダ２の側面からレーザ光源側への幅は０．５ｍｍ、溝６の横幅は０．６６ｍｍ、光学ベース５側へ伸びる溝６の長さは１ｍｍである。各側面上での溝間の距離は０．５ｍｍである。
【００５２】
したがって図１６、図１７（ａ）、図１７（ｂ）によれば上記構成において、特性の異なる２種類の接着剤を使用する場合は、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５との間でそれぞれ異なる作用を与えるので、異なる外的負荷に対してレーザ光源ホルダ２と光学ベース５との接着力を維持すると共に接着剤硬化時に接着剤から受ける膨張力を略均一に分散できる。また、硬化後高硬度になる接着剤は高温時に軟化することなく接着力を維持し、硬化後低硬度になる接着剤は衝撃に対して剥離や割れを生じることなく接着力を維持するので、高温になる頻度が多く、また衝撃を受ける回数が多いレーザ光源ホルダ２の接着に関する信頼性を高めることができる。また塗布する樹脂７ａの一方は接着剤、他方は放熱グリスの場合は、安定した接着を実現しつつ熱をさらに効率よく伝播することが可能となる。またさらに、各側面に異なる２種類の接着剤を使用し、放熱グリスを光学ベースから垂直にの伸びるホルダの６つの各辺５０ａから辺５０ｆに塗布する場合でも、安定した接着を実現しつつ熱を効率よく伝播することが可能となる。
【００５３】
（実施の形態２）
本実施の形態２は、光デバイスが受光素子である場合について図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態２における光ディスク装置の全体構成は、図１０に示す実施の形態１と同様である。
【００５４】
図１８は、本発明の実施の形態２における受光素子ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図である。図１９は、本発明の実施の形態２における受光素子ホルダと光学ベースの接着の様子を示す側面図である。図１８及び図１９において、３は受光素子、４は受光素子ホルダ、５は光学ベース、６は溝、７は接着剤である。四角柱形状の受光素子ホルダ４が光学ベース５上に固定される場合、受光素子ホルダ４の光学ベース５に対して垂直な側面に、断面が略長方形の溝６は各側面に３つずつ合計１２つ具備される。またその溝６は所定面の一端の反対側に位置する他端側から一端側に向かって伸び、長さは略均一である。接着剤７は１種類であり、各側面の光学ベース５と接する一端を含む領域に４箇所塗布される。接着剤７の塗布量が多い場合は溝６に余分な接着剤７を導き、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着する接着剤７の塗布量を一定量とすることができる。
【００５５】
したがって図１８、図１９によれば上記構成において、受光素子３を側面から保持する受光素子ホルダ４の所定面に、光学ベース５と接着剤７で固定される際に接着剤７の一部が流れ込む溝６を有することにより、受光素子ホルダ４と光学ベース５を接着剤７で固定する際に、余分な接着剤７が受光素子ホルダ４の所定面に設けられた溝６に流れ込むので、受光素子ホルダ４と光学ベース５の接着に寄与する接着剤７の塗布量を一定量にすることができる。その結果、ディスペンサーを用いて人手により受光素子ホルダ４と光学ベース５を接着する場合であっても、受光素子ホルダ４と光学ベース５の接着に寄与する接着剤７の塗布量を一定量にするので、接着剤塗布量に応じて受光素子ホルダ４が受ける力の影響をコントロールできる光ピックアップ装置を実現できる。また、受光素子ホルダ４と光学ベース５の接着に必要ない余分な接着剤７を受光素子ホルダ４に設けられた溝６の壁面のみで受けるので、接着剤硬化時に発生する余分な接着剤７の膨張力が受光素子ホルダ４と光学ベース５との相対位置に与える影響を排除できる。なお、図１８及び図１９において受光素子ホルダ４、光学ベース５、溝６及び溝間のそれぞれの大きさの一例について説明する。受光素子ホルダ４の大きさは、側面Ａ及び側面Ｃの幅は１０ｍｍ、側面Ｂ及び側面Ｄの幅は３ｍｍ、厚さは４ｍｍである。光学ベース５の大きさは、レーザ光源ホルダの側面Ｂ及び側面Ｄと略平行な面の幅は６ｍｍ、厚さは２ｍｍである。また溝６の大きさは、受光素子ホルダ４の側面からレーザ光源側への幅は０．５ｍｍ、溝６の横幅は０．６６ｍｍ、光学ベース５側へ伸びる溝６の長さは１ｍｍである。各側面上での溝間の距離は０．５ｍｍである。光学ベース５上に、受光素子ホルダ４の側面Ａ、側面Ｂ、側面Ｃ、側面Ｄがそれぞれ光学ベース５と略平行且つ略中心の位置へ、受光素子ホルダ４は配置される。これにより、受光素子ホルダ４を光学ベース５上に接着固定する場合、組立て工程における接着固定回数を２回にでき、効率をよくすることができる。
【００５６】
図２０、図２１を用いて、受光素子ホルダの形状が六角柱形状及び接着剤１種類を交互に接着する場合について説明する。図２０は、本発明の実施の形態２における受光素子ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図である。図２１は、本発明の実施の形態２における受光素子ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図である。３は受光素子、４は受光素子ホルダ、５は光学ベース、６は溝、７は接着剤である。六角柱形状の受光素子ホルダ４が光学ベース５上に固定される場合、受光素子ホルダ４の光学ベース５に対して垂直な側面に、断面が略長方形の溝６は各側面に３つずつ合計９つ具備される。またその溝６は所定面の一端の反対側に位置する他端側から一端側に向かって伸び、長さは略均一である。接着剤７は１種類であり、各側面の光学ベース５と接する一端を含む領域に３箇所塗布される。接着剤７の塗布量が多い場合は溝６に余分な接着剤７を導き、レーザ光源ホルダ２と光学ベース５を接着する接着剤７の塗布量を一定量とすることができる。なお、図２０、図２１において光学ベース５、溝６及び溝間のそれぞれの大きさの一例について説明する。光学ベース５の大きさは、側面の狭い方の幅は６ｍｍ、厚さは２ｍｍである。また溝６の大きさは、レーザ光源ホルダ２の側面からレーザ光源１側への幅は０．５ｍｍ、溝６の横幅は０．６６ｍｍ、光学ベース５側へ伸びる溝６の長さは１ｍｍである。各側面上での溝間の距離は０．５ｍｍである。
【００５７】
したがって図２０、図２１によれば上記構成において、受光素子３を側面から保持する受光素子ホルダ４の所定面に、光学ベース５と接着剤７で固定される際に接着剤７の一部が流れ込む溝６を有することにより、受光素子ホルダ４と光学ベース５を接着剤７で固定する際に、余分な接着剤７が受光素子ホルダ４の所定面に設けられた溝６に流れ込むので、受光素子ホルダ４と光学ベース５の接着に寄与する接着剤７の塗布量を一定量にすることができる。その結果、ディスペンサーを用いて人手により受光素子ホルダ４と光学ベース５を接着する場合であっても、受光素子ホルダ４と光学ベース５の接着に寄与する接着剤７の塗布量を一定量にするので、接着剤塗布量に応じて受光素子ホルダ４が受ける力の影響をコントロールできる光ピックアップ装置を実現できる。また、受光素子ホルダ４と光学ベース５の接着に必要ない余分な接着剤７を受光素子ホルダ４に設けられた溝６の壁面のみで受けるので、接着剤硬化時に発生する余分な接着剤７の膨張力が受光素子ホルダ４と光学ベース５との相対位置に与える影響を排除できる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、人手によりホルダと光学ベースを接着する場合であっても、塗布された接着剤の量に応じてホルダが受ける力の影響をコントロールできるので、光情報記録再生装置の分野で用いられる光ピックアップ装置及び光ピックアップ装置を備えた光ディスク装置に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す部分拡大図
【図３】本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す側面図
【図４】本発明の実施の形態１における接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の向きを示す平面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布前の側面図、（ｂ）本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布直後の側面図、（ｃ）本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤吸い上げの側面図
【図６】本発明の実施の形態１における接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の量を示す図
【図７】本発明の実施の形態１における４分割光センサとスポット中心の関係図
【図８】（ａ）本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布前の側面図、（ｂ）本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布直後の側面図、（ｃ）本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤吸い上げの側面図
【図９】（ａ）本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布前の側面図、（ｂ）本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤塗布直後の側面図、（ｃ）本発明の実施の形態１における溝の形状と接着剤塗布方法を示す接着剤吸い上げの側面図
【図１０】光ディスク装置の外観図
【図１１】本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図
【図１２】本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す側面図
【図１３】本発明の実施の形態１における接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の向きを示す平面図
【図１４】本発明の実施の形態１における接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の量を示す図
【図１５】本発明の実施の形態１における４分割光センサとスポット中心の関係図
【図１６】本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図
【図１７】（ａ）本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの樹脂接着の様子を示す側面図、（ｂ）本発明の実施の形態１におけるレーザ光源ホルダと光学ベースの樹脂接着の様子を示す側面図
【図１８】本発明の実施の形態２における受光素子ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図
【図１９】本発明の実施の形態２における受光素子ホルダと光学ベースの接着の様子を示す側面図
【図２０】本発明の実施の形態２における受光素子ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図
【図２１】本発明の実施の形態２における受光素子ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図
【図２２】従来のレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す平面図
【図２３】従来のレーザ光源ホルダと光学ベースの接着の様子を示す側面図
【図２４】従来の接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の向きを示す平面図
【図２５】従来の接着剤塗布量のバラツキとレーザ光源ホルダが受ける力の量を示す図
【図２６】従来の４分割光センサとスポット中心の関係図
【符号の説明】
【００６０】
１    レーザ光源
２    レーザ光源ホルダ
３    受光素子
４    受光素子ホルダ
５    光学ベース
６    溝
７    接着剤
７ａ    樹脂
８    ４分割光センサ
９    対物レンズ
１０    対物レンズＡＣＴユニット
１１    偏光ビームスプリッタ
１２    前光受光素子
１３    コリメータレンズ
１４    １／４波長板
１５    立ち上げミラー
２０    光ディスク
３０    筺体
３１    ディスクトレイ
３２    粗動モータ
３３    スピンドルモータ
３５    光ピックアップ装置
５０ａ    辺ａ
５０ｂ    辺ｂ
５０ｃ    辺ｃ
５０ｄ    辺ｄ
５０ｅ    辺ｅ
５０ｄ    辺ｆ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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