(57)【要約】【課題】タービンロータ翼溝部の欠陥検出に用いる装置を簡便にし、その操作を容易にすることにより、欠陥検出に要する時間を短縮する。【解決手段】タービンブレード翼根部５を収納するロータディスク翼溝部２の応力腐食欠陥を超音波探傷プローブ１２を用いて検出するタービンロータ翼溝部の探傷方法において、ロータディスク翼溝部２と対面するロータディスク外周側肩部３を基準面として該基準面に超音波探傷プローブ１２を支持する支持台１１を当接させ、該支持台１１を該基準面に当接させながら超音波探傷プローブ１２をロータディスク１の外周面上を周方向に移動させることにより超音波探傷プローブ１２をロータディスク翼溝部２と対面する位置に保持しながら、超音波探傷プローブ１２でロータディスク翼溝部２の応力腐食欠陥を検出するようにした。【選択図】図３
2009186446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンブレード翼根部を収納するロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を超音波探傷プローブを用いて検出するタービンロータ翼溝部の探傷方法において、
ロータディスク翼溝部と対面するロータディスク外周側肩部を基準面として該基準面に超音波探傷プローブを支持する支持台を当接させ、
該支持台を該基準面に当接させながら超音波探傷プローブをロータディスク外周面上を周方向に移動させることにより超音波探傷プローブをロータディスク翼溝部と対面する位置に保持しながら、ロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を検出するようにしたことを特徴とするタービンロータ翼溝部の探傷方法。
【請求項２】
前記支持台と前記基準面との間に作用させた磁気的吸引力を利用して該支持台を該基準面に摺接させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のタービンロータ翼溝部の探傷方法。
【請求項３】
前記支持台を前記基準面とタービンブレードの外側端を連結するシュラウドの少なくとも一側面とで２点支持させながら該支持台を移動させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のタービンロータ翼溝部の探傷方法。
【請求項４】
タービンブレード翼根部を収納するロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を超音波探傷プローブを用いて検出するタービンロータ翼溝部の探傷装置において、
超音波探傷プローブと、ロータディスク翼溝部と対面するロータディスク外周側肩部を基準面として該基準面に摺接する超音波探傷プローブの支持台と、を備え、
該支持台を該基準面に当接させながら超音波探傷プローブをロータディスク外周面上を周方向に移動させることにより超音波探傷プローブをロータディスク翼溝部と対面する位置に保持しながら、ロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を検出するように構成したことを特徴とするタービンロータ翼溝部の探傷装置。
【請求項５】
前記支持台に前記基準面にローラ面が接するローラを設け、該支持台を該ローラを介して該基準面に摺接させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載のタービンロータ翼溝部の探傷装置。
【請求項６】
前記ローラに磁気的吸引力を付与させたことを特徴とする請求項５に記載のタービンロータ翼溝部の探傷装置。
【請求項７】
前記支持台にブラケットを介して２次元座標方向に相対移動可能な係止部材を設け、前記支持台を前記基準面に摺接させた状態で該係止部材をタービンブレードの外側端を連結するシュラウドの少なくとも一側面に係止させることにより、
該支持台をタービンロータに２点支持させるように構成したことを特徴とする請求項４に記載のタービンロータ翼溝部の探傷装置。
【請求項８】
超音波探傷プローブを前記支持台に対してロータディスク周面内方向に揺動自在に装着したことを特徴とする請求項４に記載のタービンロータ翼溝部の探傷装置。
【請求項９】
超音波探傷プローブを前記支持台に対してロータディスクの半径方向に移動可能に装着したことを特徴とする請求項４に記載のタービンロータ翼溝部の探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電プラント等における高・中圧蒸気タービンのロータの劣化状態の診断に適用される蒸気タービンロータ翼溝部の探傷方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電プラントにおける高・中圧蒸気タービンのロータは、高い温度条件で運転されるために、長期間使用されると、応力を受ける部位には応力腐食割れが発生することがある。この応力を受ける部位としては、動翼が植え込まれているタービンロータ翼溝の肩部が多く、当該部はタービンロータの余寿命を評価する上で重要な部位である。しかしながら、この翼溝には動翼が植え込まれており、動翼の翼根が嵌合されているために、表面から見えない。
【０００３】
図８及び図９に一般的な蒸気タービンロータの概念図を示す。図８及び図９において、タービンロータ０１のシャフト０２には、シャフト０２と同心状に複数のロータディスク０３が一体的に形成され、各ロータディスク０３の外周部には、多数のブレード０４が列状に装着されている。ロータディスク０３の外周部には、ブレード０４を嵌合するための翼溝が形成された翼植込部０５が設けられ、翼植込部０５に多数のブレード０４が植設されている。図９に示すように、ロータディスク０３は、矢印ａ方向に回転する。
【０００４】
このような翼溝部を診断する方法として、従来から超音波を利用した非破壊的な欠陥検出方法が採用されてきた。超音波探傷プローブを用いて手探傷（手動走査）を行なう場合、欠陥部から反射される超音波が最大となる位置に超音波探傷プローブを固定して、欠陥検出を行なう必要がある。その際、超音波探傷プローブを該位置に保持する治具を必要とする。
【０００５】
特許文献１（特許第３８０８５１３号公報）には、蒸気タービンロータのディスクの翼植込み溝部を超音波により探傷する方向及び装置が開示されている。以下、特許文献１に開示された装置を図１０及び図１１に基づいて説明する。
【０００６】
図１０は、超音波探傷機の正面図、図１１はその側面図であり、検査対象となるタービンロータ０１に超音波探傷機を取り付けた状態を示す。図１０及び図１１において、超音波探傷子保持体０２０の下部には、ロータシャフト０２の外周に周方向に敷設されたガイドレール０２１に係合しガイドレール０２１に沿って転動する溝付きローラ０２２及びローラ０２３が設けられている。
【０００７】
溝付きローラ０２２の外周にはガイドレール０２１の凹凸に係合する溝０２２ａが形成されており、溝付きローラ０２２には歯車０２４が一体に形成されている。そして、歯車０２４がロータリエンコーダ０２５に連結された歯車０２５ａに噛合され、溝付きローラ０２２の回転がロータリエンコーダ０２５に伝動される。ロータリエンコーダ０２５の出力は、図示しない位置読み取り装置に表示される。
【０００８】
超音波探傷子保持体０２０には、シャフト０２の半径方向に延びる長孔０２６が形成され、長孔０２６に超音波探傷プローブ０２７を保持する保持機構０２８が摺動可能に装着されている。保持機構０２８を長孔０２６に沿って移動させることによって、超音波探傷プローブ０２７をロータディスク０３に密着させながらロータディスク０３に対する半径方向の位置Ｌｐを調整する。また、超音波探傷プローブ０２７は保持機構０２８に対して揺動可能に保持されており、超音波探傷プローブ０２７から発信する超音波ビームγの方向を変化させ、検査に適した首振り角度Ａに設定できるようにしてある。
【０００９】
かかる構成により、超音波探傷機を検査対象のロータディスク０３の両側に配置し、超音波探傷機をダイドレール０２１上を移動させながら、タービンロータ０１の翼植込み溝部０５に対して一方の超音波探傷機から超音波ビームγをロータディスク０３に入射し、他方の超音波探傷機で反射超音波ビームを受信することにより、翼植込部０５の欠陥を検出していた。なお、超音波探傷子保持体０２０には、超音波探傷子保持体０２０を手動で移動させるためのハンドグリップ０２９が取り付けられている。
【００１０】
【特許文献１】特許第３８０８５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示された超音波探傷機は、ロータシャフト０２の外周に溝付きのガイドレール０２１を設けなければならず、また、超音波探傷子保持体０２０自体も、ロータシャフト０２から翼植込み溝部０５に跨る大きさとする必要があるため、大型化し、高コストとなる。ロータディスク０３の直径が２〜３ｍと大型化した場合、超音波探傷子保持体０２０が１ｍ以上の長さとなる。
そのため、超音波探傷機の操作に手間を要し、タービンロータ翼溝部の欠陥検出に長時間を要するという問題がある。
【００１２】
また、前記超音波探傷機は、欠陥部から反射される超音波が最大となる位置に超音波探傷プローブを保持する治具がないため、探傷に手間を要する。
【００１３】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、タービンロータ翼溝部の欠陥検出に用いる装置を簡便にし、その操作を容易にすることにより、欠陥検出に要する時間を短縮しかつ低コストとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明のタービンロータ翼溝部の探傷方法は、
タービンブレード翼根部を収納するロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を超音波探傷プローブを用いて検出するタービンロータ翼溝部の探傷方法において、
ロータディスク翼溝部と対面するロータディスク外周側肩部を基準面として該基準面に超音波探傷プローブを支持する支持台を当接させ、
該支持台を該基準面に当接させながら超音波探傷プローブをロータディスク外周面上を周方向に移動させることによりロータディスク翼溝部と対面する位置に保持しながら、ロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を検出するようにしたものである。
【００１５】
本発明方法では、ロータディスクの外周面に存在する肩部（傾斜面又は段部）を利用し、該肩部を基準面として、超音波探傷プローブの支持台を該基準面に当接させ、超音波探傷プローブをロータディスク翼溝部と対面する位置に保持させた状態でロータディスク外周面上を移動させる。これらの操作は作業員の手によって行なうことができ、特別の治具を必要としない。そして、この移動中に超音波探傷プローブからロータディスク翼溝部に向かって超音波を入射させる。
【００１６】
ロータディスク翼溝部に入射された超音波は、応力腐食割れ等によって生じたクラック等の欠陥部で反射する。この反射超音波を該超音波探傷プローブで受信することによって、ロータディスク翼溝部の欠陥を検出するようにする。
【００１７】
本発明方法によれば、ロータディスクの外周面に存在する肩部に超音波探傷プローブの支持台を摺接させるようにしているので、別途位置決め治具を要することなく、超音波探傷プローブの位置決めが可能となる。そのため、探傷装置を簡素化でき、低コストとすることができる。そして、該肩部に超音波探傷プローブを沿わせることにより、超音波探傷プローブをロータディスク翼溝部と対面する位置に保持できるので、ロータディスク翼溝部の欠陥部から反射した超音波が最大となる位置に超音波探傷プローブを位置させることができる。
【００１８】
さらに、該肩部はロータディスクの全周に亘り存在するので、該肩部に超音波探傷プローブを沿わせることにより、ロータディスクの外端に全周に亘って設けられた翼溝部全体の欠陥検出を可能とする。
【００１９】
本発明方法では、翼溝部に発生した欠陥部から反射した超音波を受信して欠陥部を検出する反射エコー法はもちろん、クラックの両端部に超音波を集中して照射し、端部エコーを受信した時間（距離）差からクラックの長さをさらに正確に求めることができる端部エコー法や、複数の超音波発信子から超音波を発信することにより、欠陥部の可視化を可能とするフェイズドアレイ法等を実施することができる。
【００２０】
本発明方法において、超音波探傷プローブ支持台と前記基準面とに磁気的吸引力を作用させ、この磁気的吸引力によって該支持台を該基準面に保持させるようにすれば、該支持面を該基準面に安定して摺接させることができ、手動走査をさらに安定させることができる。
【００２１】
また、複数のタービンブレードの外端部を連結するシュラウドを有する場合には、超音波探傷プローブ支持台を前記基準面とタービンロータ翼の外側端を連結するシュラウドの少なくとも一側面で２点支持させるようにするとよい。これによって、超音波探傷プローブの支持台をさらに安定保持できると共に、該支持台をシュラウドに支持させることができるので、作業員が該支持台を支える必要がなくなる。そのため、超音波探傷の手動走査がさらに安定する。
【００２２】
前記本発明方法を実施するための本発明のタービンロータ翼溝部の探傷装置は、
タービンブレード翼根部を収納するロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を超音波探傷プローブを用いて検出するタービンロータ翼溝部の探傷装置において、
超音波探傷プローブと、ロータディスク翼溝部と対面するロータディスク外周側肩部を基準面として該基準面に摺接する超音波探傷プローブの支持台と、を備え、
該支持台を該基準面に当接させながら超音波探傷プローブをロータディスク外周面上を周方向に移動させることにより超音波探傷プローブをロータディスク翼溝部と対面する位置に保持しながら、ロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を検出するように構成したものである。
【００２３】
本発明装置において、超音波探傷プローブ支持台に前記基準面にローラ面が接するローラを設け、該支持台を該ローラを介して該基準面に摺接させるようにするとよい。これによって、該支持台の移動を容易にし、手動走査を容易にすることができる。
また、前記構成に加えて、該ローラに磁気的吸引力を付与させるようにすれば、該支持台を該基準面に安定して摺接させることができる。
【００２４】
また、複数のタービンブレードの外端側を連結するシュラウドが存在する場合に、超音波探傷プローブ支持台にブラケットを介して２次元座標方向に移動自在な係止部材を設け、該支持台を該基準面に摺接させた状態で該係止部材をタービンブレードの外側端を連結するシュラウドの少なくとも一側面に係止させることにより、該支持台をタービンロータに２点支持させるように構成するとよい。
【００２５】
これによって、超音波探傷プローブ支持台をシュラウドによって支持させることができると共に、該支持台をシュラウドによって所望の位置に位置決めすることができる。従って、該支持台の位置決め及び移動がさらに容易になる。
【００２６】
さらに、本発明装置において、超音波探傷プローブを該支持台に対してロータディスク周面内方向に揺動自在に装着するようにするとよい。これによって、超音波探傷プローブのロータディスク周面内での角度を自由に変えることができるので、ロータディスク翼溝部に発生したクラックに対して、角度を変えて超音波を入射できる。
ロータディスク翼溝部に発生したクラックでは、ある方向から照射された超音波に対しては反射エコーを発生しない場合がある。しかし、前記構成とすることによって、任意の方向に発生したクラックに対して反射エコーを生じさせることができるようになり、欠陥部の検出漏れをなくすことができる。
【００２７】
また、超音波探傷プローブを該支持台に対してロータディスクの半径方向に移動可能に装着するようにすれば、発生したクラックから反射される超音波を最大弦に捉えることができる位置に超音波探傷プローブを配置することができ、これによって、欠陥部の検出精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明方法によれば、タービンブレード翼根部を収納するロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を超音波探傷プローブを用いて検出するタービンロータ翼溝部の探傷方法において、ロータディスク翼溝部と対面するロータディスク外周側肩部を基準面として該基準面に超音波探傷プローブを支持する支持台を当接させ、該支持台を該基準面に当接させながら超音波探傷プローブをロータディスク外周面上を周方向に移動させることにより超音波探傷プローブをロータディスク翼溝部と対面する位置に保持しながら、ロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を検出するようにしたことにより、ロータディスクの外周面に存在する肩部に超音波探傷プローブの支持台を沿わせるようにしているので、大掛かりな位置決め治具を要することなく、超音波探傷プローブを反射エコーを捉えることができる最適位置への位置決めが可能となる。そのため、超音波の手動走査が容易になり、探傷に要する時間を短縮できると共に、探傷装置を簡素化でき、低コストとすることができる。
【００２９】
また、本発明装置によれば、超音波探傷プローブと、ロータディスク翼溝部と対面するロータディスク外周側肩部を基準面として該基準面に摺接する超音波探傷プローブの支持台と、を備え、該支持台を該基準面に当接させながら超音波探傷プローブをロータディスク外周面上を周方向に移動させることにより超音波探傷プローブをロータディスク翼溝部と対面する位置に保持しながら、ロータディスク翼溝部の応力腐食欠陥を検出するように構成したため、簡素かつ低コストの装置で前記本発明方法を実施することができる。従って、超音波探傷の手動走査が容易になり、探傷の要する時間を短縮できる。
【００３０】
また、特許文献１に開示された超音波探傷機のように、ガイドレールが必要なく、様々なロータ形状に対応でき、操作性及び汎用性が向上するので、検査効率を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００３２】
（実施形態１）
本発明の探傷装置に係る第1実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１は、発電プラントにおける高・中圧蒸気タービンのロータの一部を示す。図１において、ロータディスク１の外周端には、全周に亘り外方に向かって開口した翼植込み溝２が穿設されている。ブレード４の下部には一体に翼根部５が形成され、ブレード４の翼根部５が翼植込み溝２に嵌合されることにより、多数のブレード４がロータディスク１の外周端に全周に亘り植設される。
【００３３】
ブレード４の外周端には、ブレード４を所定枚数毎に連結するシュラウド６が設けられている。また、ロータディスク１には、翼植込み溝２に対面した位置に、ロータディスク１の全周方向に亘って形成された傾斜面からなる肩部３が形成されている。図１に図示された翼植込み溝２は、Ｔ型をなしているが、図２に示すように、ダブルＴ型からなる翼植込み溝２’が穿設され、翼根部５も翼植込み溝２’の形状に合わせてダブルＴ型に形成される場合もある。
【００３４】
発電プラントにおける高・中圧蒸気タービンのロータは、高い温度条件で運転されるために、長期間使用されると、図１に示すように、応力を受ける部位には応力腐食割れｃが発生することがある。
【００３５】
図３は、本実施形態に係る超音波探傷装置１０を示す斜視図であり、図４は同じく正面図である。図３及び図４において、支持台１１には長手方向に長孔１１ａが穿設され、該長孔１１ａに超音波探傷プローブ１２が装着されている。図４に示すように、超音波探傷プローブ１２は、支持台１１に取り付けられた移動台１３にバネ構造体１５を介して接続されている。移動台１３は、ネジ１４によって支持台１１に締付け固定されるが、移動台１３の固定位置は、ネジ１４を緩めることによって可変とすることができるので、超音波探傷プローブ１２の固定位置は、矢印ｂ方向に調整可能である。
【００３６】
このようにして、超音波探傷プローブ１２は、ロータディスク１の外周面１ａに密着するように配置されると共に、バネ構造体１５によって、ロータディスク１の外周面１ａに密着した状態で、外周面１ａの面内で矢印ｄ方向に揺動可能になっている。また、支持台１１の上部には、肩部（傾斜面）３に当接するように形成された支持面１１ｂが設けられている。
【００３７】
かかる構成の本実施形態において、ロータディスク１の翼植込み溝２の周辺を検査する場合には、作業員が超音波探傷プローブ１２が装着された支持台１１を取り上げ、肩部（傾斜面）３に支持台１１の支持面１１ｂを当接するようにして、支持台１１をロータディスク１に位置決めする。この状態で、超音波探傷プローブ１２はロータディスク１の外周面１ａに密着し、かつロータディスク１の半径方向を向いている。そして、肩部（傾斜面）３を基準面として支持台１１をロータディスク１の周方向に移動させながら、ロータディスク１の全周に亘り、超音波探傷プローブ１２によって翼植込み溝２の欠陥検出を行なう。
【００３８】
本実施形態によれば、ロータディスク１の肩部（傾斜面）３を基準面として、肩部（傾斜面）３に支持台１１の支持面１１ｂを摺接させながら超音波探傷を行なうので、超音波探傷装置１０の大きさは、ロータディスク１のサイズに左右されない。従って、ロータディスク１の直径が大きくなっても、超音波探傷装置１０を大型化する必要がない。また、特許文献１に開示された超音波探傷機のようにガイドレールを必要としない。従って、超音波探傷装置１０の構成を簡素化でき、低コストとすることができる。
【００３９】
また、支持面１１ｂを肩部（傾斜面）３に当接することにより、超音波探傷プローブ１２が翼植込み溝２に対面する位置に保持されるので、翼植込み溝２周辺の欠陥部から反射される超音波を最大限に捉えやすくなる。さらに、支持台１１を肩部（傾斜面）３に乗せた状態で支持台１１を移動させるので、作業性が向上し、検査作業を効率化することができる。
【００４０】
また、超音波探傷プローブ１２を支持台１１の長手方向に移動可能に固定できるので、翼植込み溝２に発生した応力腐食割れｃからの反射エコーを最大限に受信できる位置に固定できる。そのため、探傷精度を向上させることができる。
また、肩部（傾斜面）３を基準面として位置決めしているので、位置決めが容易になり、装置構成を簡素化できかつ低コストとすることができる。
【００４１】
翼植込み溝２の周辺に発生する欠陥は、３次元的にどのような形状をしているのか不明である。そのため、ある程度、超音波探傷プローブ１２を斜めに向ける等の操作も必要である。本実施形態では、最も良く検出できる角度に超音波探傷プローブ１２を向けるために、基本的には、超音波探傷プローブ１２をロータディスク１の半径方向に向けている。
【００４２】
また、超音波探傷プローブ１２をバネ構造体１５を介して矢印ｄ方向に揺動自在に装着し、ロータディスク１の外周面１ａ内で揺動自在にしているので、作業員が手動で超音波探傷プローブ１２の角度を変えながら超音波探傷を行なうことで、超音波探傷プローブ１２をロータディスク１の半径方向に向けたままの状態では検出できないクラックｃをすべて検出することができる。
【００４３】
本実施形態によれば、例えば、１０段のロータディスク１を有するタービンロータの超音波探傷を行なう場合に、従来、作業員による手動走査では、３〜４日を要していたが、本発明を適用することにより、１日で行なうことができるようになった。
【００４４】
（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図５及び図６に基づいて説明する。図５及び図６において、本実施形態では、支持台１１の上部に、支持台１１をシュラウド６に係止させてシュラウド６に吊り下げるように構成した吊下げ部２０を一体に形成した例である。その他の構成は前記第１実施形態と同一である。
【００４５】
図５及び図６において、該吊下げ部２０は、支持台１１の上部にロータディスク１の半径方向に一体に形成された支柱２１と、支柱２１に対してロータディスク１の半径方向に移動可能に配置されたブラケット２２と、ブラケット２２に対してブラケット２２の長手方向に摺動自在に嵌合された係止部材２３とから構成されている。
【００４６】
支柱２１は、断面が四角形状をなし、ブラケット２２と嵌合する両側面にはレール２１ａが一体に配設されている。一方、ブラケット２２には、レール２１ａに遊嵌する凹部（図示略）が設けられ、ブラケット２２は、支柱２１に対してロータディスク１の半径方向（矢印ｅ方向）に移動自在となっている。
【００４７】
また、ブラケット２２の両側面にはレール２２ａが一体に形成され、該レール２２ａに係止部材２３に設けられた凹部（図示略）が遊嵌し、これによって、係止部材２３はブラケット２２の先端部側で矢印ｆ方向に摺動自在となる。ブラケット２２は、支柱２１に対して所望の位置でネジ２４によって締付け固定される。また、係止部材２３は、ブラケット２２に対して所望の位置でネジ２５によって締付け固定される。
【００４８】
係止部材２３は、断面がＬ字形状をなし、下端部がシュラウド６の一方の端面６ａに係止することにより、支持台１１がシュラウド６によって吊り下げられる。
【００４９】
かかる構成の本実施形態において、ブレード４の大きさに合わせて、支持台１１に対するブラケット２２の位置と、ブラケット２２に対する係止部材２３の位置を調整する。そして、支持台１１の支持面１１ｂを肩部（傾斜面）３に当接したときに、係止部材２３がシュラウド６の端面６ａに係止するように配置する。
これによって、図６に示すように、支持台１１を肩部（傾斜面）３とシュラウド６の端面６ａで２点支持させることができる。この状態で、支持台１１をロータディスク１の外周面１ａ上でロータディスク１の周方向に移動させて翼植込み溝２周辺の超音波探傷を行なう。
【００５０】
本実施形態によれば、前記第１実施形態で得られる作用効果に加えて、次の作用効果を得ることができる。即ち、支持台１１をシュラウド６及び肩部（傾斜面）３で２点支持しているので、作業員は支持台１１の支持面１１ｂを肩部（傾斜面）３に当てながら主として支持台１１の移動に注力できるので、操作が容易になると共に、支持台１１の位置決めをさらに安定させることができる。
【００５１】
また、ブレード４の大きさに合わせて吊下げ部２０のブラケット２２及び係止部材２３の固定位置を変えられるので、種々な形状又は大きさのブレード４に適用可能である。
さらに、吊下げ部２０の大きさをレール２１ａ及び２２ａによって変更し、ネジ２４及び２５によって固定する構成としているので、簡易かつ低コストとすることができる。
【００５２】
このように、本実施形態によれば、操作性を高めることができると共に、様々なタービンロータ形状に対応でき、汎用性を高めることができ、これによって、検査作業の効率をさらに向上させることができる。
【００５３】
（実施形態３）
次に、本発明の第３実施形態を図７に基づいて説明する。図７において、本実施形態は、支持台１１の支持面１１ｂとロータディスク１の肩部（傾斜面）３間にローラ３０を介装してなるものである。その他の構成は前記第２実施形態と同一である。図７（ｂ）に示すように、ローラ３０は支持面１１ｂに回動可能に装着されており、ローラ３０の先端部３０ａは、図示のように、円弧状の断面（Ｒ形状）に形成されている。また、ローラ３０をマグネットにすることで、支持面１１ｂと肩部（傾斜面）３間に磁気的吸引力を付与させている。
【００５４】
本実施形態によれば、前記第２実施形態に加えて、支持面１１ｂにローラ３０を設けることで、支持台１１の支持面１１ｂを肩部（傾斜面）３から浮かせ、支持面１１ｂと肩部（傾斜面）３とをローラ３０のみで接触させているので、超音波探傷プローブ１２の走査を簡易に行なうことができる。また、ローラ３０をマグネットにして、支持面１１ｂと肩部（傾斜面）３間に磁気的吸引力を付与させているので、支持台１１の保持をより安定させることができる。
【００５５】
さらには、ローラ３０の先端部３０ａの断面にＲをもたせ円弧状にしているので、肩部（傾斜面）３の傾斜角αが０〜９０°近くの範囲で、支持台１１の移動を円滑に実施することができる。
【００５６】
前記第１〜第３実施形態では、ロータディスク１の肩部３が傾斜面であったが、肩部３が水平方向をなす段部であっても本発明を適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、蒸気タービンロータディスクの翼溝部を簡易な構成の超音波探傷装置を用いて、低コストでかつ短時間で欠陥検出を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明を適用するロータディスク１の翼植込み溝２の斜視図である。
【図２】本発明を適用するロータディスク１の翼植込み溝２の別な例の斜視図である。
【図３】本発明の第1実施形態に係る超音波探傷装置１０の斜視図である。
【図４】前記第１実施形態に係る超音波探傷装置１０の正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る超音波探傷装置１０の斜視図である。
【図６】前記第２実施形態の側面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る超音波探傷装置１０に係り、（ａ）は側面図であり、（ｂ）はその一部拡大断面図である。
【図８】従来の蒸気タービンロータの斜視図である。
【図９】従来のロータディスクの斜視図である。
【図１０】従来の超音波探傷装置の正面図である。
【図１１】従来の超音波探傷装置の側面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１          タービンロータディスク
２          ロータディスク翼植込み溝
３          肩部（傾斜面）
４          ブレード
５          タービンブレード翼根部
６          シュラウド
６ａ        シュラウド端面
１１        支持台
１１ｂ      支持面
１２        超音波探傷プローブ
１３        移動台
１４、２４、２５    固定ネジ
１５        バネ構造体
２２        ブラケット
２３        係止部材
３０        ローラ
３０ａ      ローラ先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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