(57)【要約】【課題】本発明は、積層鉄芯体の１枚目の輪状鉄芯片の一部にマーク部を形成し、このマーク部により鉄芯構造の電気的零位置及び表裏判別を行うことを目的とする。【解決手段】本発明による鉄芯構造は、複数の輪状鉄芯片(2)を転積又はストレート積みしてなる積層鉄芯体(1)の表面の１枚目のみの輪状鉄芯片(2)は、貫通孔又は凹部からなるマーク部(5)を有し、このマーク部(5)を積層鉄芯体(1)の電気的零位置とする構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状をなす複数枚の輪状鉄芯片(2)を転積又はストレート積みして所定厚さとした積層鉄芯体(1)からなる鉄芯構造において、
前記積層鉄芯体(1)の表面の１枚目のみの前記輪状鉄芯片(2)は、貫通孔又は凹部からなるマーク部(5)を有し、前記マーク部(5)を前記積層鉄芯体(1)の電気的零位置とすることを特徴とする鉄芯構造。
【請求項２】
前記マーク部(5)は１個のみよりなることを特徴とする請求項１記載の鉄芯構造。
【請求項３】
前記積層鉄芯体(1)は、輪状ステータ(3)よりなることを特徴とする請求項１又は２記載の鉄芯構造。
【請求項４】
前記積層鉄芯体(1)は、輪状ロータ(10)よりなることを特徴とする請求項１又は２記載の鉄芯構造。
【請求項５】
前記マーク部(5)は、前記積層鉄芯体(1)の表面を示すことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の鉄芯構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄芯構造に関し、特に、積層鉄芯体の１枚目の輪状鉄芯片の一部に貫通孔又は凹部からなるマーク部を形成し、このマーク部により鉄芯構造の電気的零位置及び表裏判別を行うことができるようにするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたレゾルバ等の積層鉄芯体としては、例えば、特許文献１に開示されたレゾルバに適用されている図６から図１１に示される構成を挙げることができる。
すなわち、図６から図８において、符号１で示されるものは、複数の輪状鉄芯片２を周知の転積又はストレート積みして積層させてなる積層鉄芯体であり、この積層鉄芯体１の内周側には、輪状ステータ３を構成するための磁極４が、複数個、内方へ向けて突出して形成されている。
【０００３】
前記積層鉄芯体１の外周１ａには、小さいパイロット又は捺印等からなるマーク部５が形成され、このマーク部５を、積層鉄芯体１、すなわち、レゾルバ等のセンサをモータ等の回転体に取付ける際の電気的な零位置の表示としていた。
【０００４】
また、図９から図１１に示される他の従来構成としては、輪状ロータ１０を形成する積層鉄芯体１の内周１ｂに前述と同様のマーク部５が形成され、このマーク部５をこの輪状ロータ１０を取付ける回転軸等の回転体に対する電気的零位置の表示としていた。
【０００５】
【特許文献１】米国特許明細書２００３−０２２２５２９Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の鉄芯構造は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、輪状ステータの外周又は輪状ロータの内周に、小さいパイロット（小さい溝状の形状又は突起）又は捺印等からなるマーク部を形成し、このマーク部を作業者が目視で確認することにより、相手側への回転方向の取付位置の確認としていたが、ユーザー側では、機械的な取付位置を精密に位置決めすることが難しく、電気的な零位置の調整を行うことが困難であった。また、捺印によるマーク部の精度も、捺印の押し具合によるところがあり、精度低下となっていた。
【０００７】
また、レゾルバの組立てにおいて、電気的零位置の確認が困難であるため、積層鉄芯体に絶縁カバーを取付けるための組付作業性を向上させることが困難であった。
また、積層鉄芯体を組立てる際に必要とする表裏の判別方法については、プレス加工時のバリ面及びダレ面を拡大鏡目視や手感で確認するため、作業性もよくない状態となっていた。
また、特に、輪状ロータの場合は、軸に対して嵌合させて組付けるため、バリ面及びダレ面が逆になると、積層した輪状鉄芯片の一部が剥がれることもあった。
以上のように、従来構成においては、レゾルバ等の組立てに対して、その歩留まりを向上させることが極めて困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による鉄芯構造は、板状をなす複数枚の輪状鉄芯片を転積又はストレート積みして所定厚さとした積層鉄芯体からなる鉄芯構造において、前記積層鉄芯体の表面の１枚目のみの前記輪状鉄芯片は、貫通孔又は凹部からなるマーク部を有し、前記マーク部を前記積層鉄芯体の電気的零位置とする構成であり、また、前記マーク部は１個のみよりなる構成であり、また、前記積層鉄芯体は、輪状ステータよりなる構成であり、また、前記積層鉄芯体は、輪状ロータよりなる構成であり、また、前記マーク部は、前記積層鉄芯体の表面を示す構成である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による鉄芯構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、積層鉄芯体の表面の１枚目のみの輪状鉄芯片に、貫通孔又は凹部からなるマーク部が形成されているため、このマーク部を積層鉄芯体の電気的零位置とすることにより、レゾルバの組立て及び組付けにおいて、作業性の向上、電気的零位置の向上、鉄芯の表裏判別が可能となり、特性バラツキの抑制、輪状ロータの場合は、軸への組付け時に嵌合方向が明確となり、輪状鉄芯片の剥がれの恐れもなく、歩留まりを向上させることができる。
また、電気的零位置が明確であるため、ユーザー側でレゾルバを取付ける際の高精度取付けを容易に行うことが可能となった。
また、積層鉄芯体の表面の１枚目のみにマーク部が設けられているため、レゾルバとして組立てた場合におけるマーク部の積層鉄芯体全体に対する磁気的な悪影響を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、積層鉄芯体の１枚目の輪状鉄芯片の一部に貫通孔又は凹部からなるマーク部を形成し、このマーク部により鉄芯構造の電気的零位置及び表裏判別を行うことができるようにした鉄芯構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明による鉄芯構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１から図３において、符号１で示されるものは、複数の輪状鉄芯片２を周知の転積して積層又はストレート積み（転積せず、そのまま積層すること）させてなる積層鉄芯体であり、この積層鉄芯体１の内周側には、輪状ステータ３を構成するための磁極４が、複数個、内方へ向けて突出して形成されている。
【００１２】
前記積層鉄芯体１の表面の１枚目のみの前記輪状鉄芯片２の面部２ａには、この面部２ａをその厚さ方向に貫通する貫通孔、又は、ポンチ又は切欠き等からなる凹部で形成されたマーク部５が形成されている。
図1から図３で示される輪状ステータ３の形態における前記マーク部５は、三角形の貫通孔で１個のみで形成されている。
【００１３】
また、図４及び図５で示される形態は、輪状ロータ１０を構成する積層鉄芯対１を示しており、図４における積層鉄芯体１の表面の１枚目のみの輪状鉄芯片２の面部２ａには、前記マーク部５が形成されている。
【００１４】
従って、前記輪状ステータ３の場合には、このマーク部５が表面を示すと共に回転方向における電気的零位置を示しているため、積層鉄芯体１を組立てた後の電気的零位置が明確であるため、その後の組立工程における輪状絶縁カバー部材の取付、ステータコイルの巻付け、を容易に行うことができ、ユーザー側における輪状鉄芯体１の機器への取付けを正確かつ容易に行うことができる。
【００１５】
また、図４及び図５で示した輪状ロータ１０の場合、積層鉄芯体１の表面の１枚目飲みの輪状鉄芯片２の面部２ａには、マーク部５が形成されているため、回転方向における電気的零位置を正確かつ用意に把握することができると共に、積層鉄芯体１の表面を把握することができ、かつ輪状ロータ１０を図示しない軸に嵌合させる場合に、バリ面等の方向を把握でき、輪状鉄芯片２の組付時等における剥がれを防止することができる。
また、積層鉄芯体１の表面の１枚のみにマーク部５が形成されているため、積層鉄芯体としては、マーク部５による磁気的な悪影響を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による鉄芯構造を示す平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１の１枚目の輪状鉄芯片を示す斜視図である。
【図４】図１の他の形態を示す斜視図である。
【図５】図４の１枚目の輪状鉄芯片を示す斜視図である。
【図６】従来の鉄芯構造を示す平面図である。
【図７】図６の要部の拡大図である。
【図８】図６の断面図である。
【図９】図６の他の従来形態を示す平面図である。
【図１０】図９の要部の拡大図である。
【図１１】図９の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    積層鉄芯体
２    輪状鉄芯片
２ａ    面部
３    輪状ステータ
５    マーク部
１０    輪状ロータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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