(57)【要約】【課題】複数の検査処理の操作が容易で各部の状態が確認しやすい小型の検査装置を提供する。【解決手段】複数の検査処理手段を有する検査装置において、複数の検査処理手段を制御する制御手段と、複数の検査処理手段の状態と複数の操作ボタンを一つの画面に表示し、該操作ボタンへの入力を検知するタッチパネルと、を有し、制御手段は、タッチパネルが検知した操作ボタンへの入力に基づいて検査処理手段を制御することを特徴とする検査装置。【選択図】図７
2009058352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の検査処理手段を有する検査装置において、
複数の前記検査処理手段を制御する制御手段と、
複数の前記検査処理手段の状態と前記検査処理手段を個別に操作する複数の操作ボタンを一つの画面に表示し、該操作ボタンへの入力を検知するタッチパネルと、
を有し、
前記制御手段は、前記タッチパネルが検知した前記操作ボタンへの入力に基づいて前記検査処理手段を制御することを特徴とする検査装置。
【請求項２】
前記タッチパネルは、前記検査処理手段を選択する選択部を有し、
前記制御手段は、
前記タッチパネルからの前記選択部の選択操作情報に基づいて、前記検査処理手段の状態と前記操作ボタンを前記タッチパネルに表示することを特徴とする請求項１に記載の検査装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記タッチパネルに表示する画面データを予め複数の前記検査処理手段毎に作成し、
前記選択部により選択された前記検査処理手段の画面データを、前記選択部により選択されなかった前記検査処理手段の画面データより多く前記タッチパネルに表示することを特徴とする請求項２に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マイクロマシン技術および超微細加工技術を駆使することにより、従来の試料調製、化学分析、化学合成などを行うための装置、手段（例えばポンプ、バルブ、流路、センサなど）を微細化して１チップ上に集積化したシステムが開発されている（例えば、特許文献１参照）。これは、μ−ＴＡＳ（Ｍｉｃｒｏ  ｔｏｔａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  Ｓｙｓｔｅｍ：マイクロ総合分析システム）、バイオリアクタ、ラボ・オン・チップ（Ｌａｂ−ｏｎ−ｃｈｉｐｓ）、バイオチップとも呼ばれ、医療検査・診断分野、環境測定分野、農産製造分野でその応用が期待されている。特に遺伝子検査に見られるように、煩雑な工程、熟練した手技、機器類の操作が必要とされる場合には、μ−ＴＡＳを用いることによりコスト、必要試料量、所要時間を削減できる。
【０００３】
本出願人は、マイクロチップの微細流路内に試薬などを封入し、ポンプによって微細流路に液体を注入して試薬などを移動させ、反応部、次いで検出部へ流すことにより、血液など検体との反応結果を測定することができる検査装置を提案している（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
このような検査装置を用いて検査を行う機会が増え、検査担当者からは増設の要望が多いが、病院等には設置場所が限られているため従来の検査装置を複数台設置することは難しい。そのため、複数の検査処理手段を備え、１台で複数のマイクロチップの検査を同時に行える小型の検査装置が望まれている。
【特許文献１】特開２００４−２８５８９号公報
【特許文献２】特開２００６−１４９３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような検査装置の筐体に、検査処理手段を操作する操作ボタンや各部の状態を表示する表示手段を検査処理手段毎に設けると検査装置が大型化してしまう。一方、操作ボタンや表示内容を小さくすると、検査装置の操作性を損ない、各部の状態を確認しにくくなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、複数の検査処理の操作が容易で各部の状態が確認しやすい小型の検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、下記構成により達成することができる。
【０００８】
１．
複数の検査処理手段を有する検査装置において、
複数の前記検査処理手段を制御する制御手段と、
複数の前記検査処理手段の状態と前記検査処理手段を個別に操作する複数の操作ボタンを一つの画面に表示し、該操作ボタンへの入力を検知するタッチパネルと、
を有し、
前記制御手段は、前記タッチパネルが検知した前記操作ボタンへの入力に基づいて前記検査処理手段を制御することを特徴とする検査装置。
【０００９】
２．
前記タッチパネルは、前記検査処理手段を選択する選択部を有し、
前記制御手段は、
前記タッチパネルからの前記選択部の選択操作情報に基づいて、前記検査処理手段の状態と前記操作ボタンを前記タッチパネルに表示することを特徴とする１に記載の検査装置。
【００１０】
３．
前記制御手段は、
前記タッチパネルに表示する画面データを予め複数の前記検査処理手段毎に作成し、
前記選択部により選択された前記検査処理手段の画面データを、前記選択部により選択されなかった前記検査処理手段の画面データより多く前記タッチパネルに表示することを特徴とする２に記載の検査装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一つのタッチパネルに複数の検査処理手段の状態と操作ボタンを表示し、操作ボタンへの入力操作情報に基づいて検査処理手段を制御するので、検査担当者による複数の検査処理の操作が容易であり、各部の状態を容易に確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき本発明の第１の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態における検査装置８０の外観図である。
【００１４】
検査装置８０はマイクロチップ１に予め注入された検体と、試薬との反応を自動的に検出し、タッチパネル８４に結果を表示する装置である。
【００１５】
検査装置８０の筐体８２には２つの挿入口８３ａ、８３ｂがあり、それぞれマイクロチップ１ａ、１ｂを挿入口８３ａ、８３ｂに差し込んで筐体８２の内部にセットするようになっている。本実施形態では２つの挿入口８３ａ、８３ｂに挿入するマイクロチップ１ａ、１ｂ、および挿入口８３ａ、８３ｂに挿入されたマイクロチップ１ａ、１ｂを検査する機構にそれぞれａ、ｂの符号を付けて区別する。マイクロチップ１ａ、１ｂで行う検査は同じ検査でも良いし、異なる検査でも良い。
【００１６】
なお、挿入口８３ａ、８３ｂはマイクロチップ１ａ、１ｂを挿入時に挿入口８３に接触しないように、マイクロチップ１ａ、１ｂの厚みより十分高さがある。８５はメモリカードスロット、８６はプリント出力口、８８は入出力端子である。
【００１７】
検査担当者は図１の矢印方向にマイクロチップ１ａ、１ｂのいずれか一方または両方を挿入し、タッチパネル８４を操作して検査を開始させる。検査装置８０の内部では、マイクロチップ１ａ、１ｂ内の反応の検査が自動的に行われ、検査が終了すると液晶パネルなどで構成されるタッチパネル８４に結果が表示される。検査結果はタッチパネル８４の操作により、プリント出力口８６よりプリントを出力したり、メモリカードスロット８５に挿入されたメモリカードに記憶することができる。また、外部入出力端子８８から例えばＬＡＮケーブルを使って、パソコンなどにデータを保存することができる。
【００１８】
検査担当者は、検査終了後、マイクロチップ１ａ、１ｂを挿入口８３ａ、８３ｂから取り出す。
【００１９】
次に、本発明の実施形態に係わるマイクロチップ１の一例について、図２を用いて説明する。
【００２０】
図２（ａ）、図２（ｂ）はマイクロチップ１の外観図である。図２（ａ）において矢印は、後述する検査装置８０にマイクロチップ１を挿入する挿入方向であり、図２（ａ）は挿入時にマイクロチップ１の下面となる面を図示している。図２（ｂ）はマイクロチップ１の側面図である。
【００２１】
図２（ａ）の窓１１１はマイクロチップ１内部の検出部１９で行われる検体と試薬の反応を光学的に検出するために設けられており、ガラスや樹脂などの透明な部材で構成されている。１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅは内部の微細流路に連通する流体注入部であり、各流体注入部１１０から流体を注入し内部の試薬等を駆動する。１１３はマイクロチップ１に検体を注入するための検体注入部である。
【００２２】
なお、本実施形態では流体として液体を注入する例について説明するが、流体は液体に限定されるものではなく空気など気体でも良い。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、マイクロチップ１は溝形成基板１０８と、溝形成基板１０８を覆う被覆基板１０９から構成されている。
【００２４】
マイクロチップ１を構成する溝形成基板１０８と被覆基板１０９に用いる材料について説明する。
【００２５】
マイクロチップ１は、加工成形性、非吸水性、耐薬品性、耐候性、コストなどに優れていることが望まれており、マイクロチップ１の構造、用途、検出方法などを考慮して、マイクロチップ１の材料を選択する。その材料としては従来公知の様々なものが使用可能であり、個々の材料特性に応じて通常は１以上の材料を適宜組み合わせて、基板および流路エレメントが成形される。
【００２６】
特に、多数の測定検体、とりわけ汚染、感染のリスクのある臨床検体を対象とするチップは、ディスポーサブルタイプであることが望ましい。そのため、量産可能であり、軽量で衝撃に強く、焼却廃棄が容易なプラスチック樹脂、例えば、透明性、機械的特性および成型性に優れて微細加工がしやすいポリスチレンが好ましい。また、例えば分析においてチップを１００℃近くまで加熱する必要がある場合には、耐熱性に優れる樹脂（例えばポリカーボネートなど）を用いることが好ましい。また、タンパク質の吸着が問題となる場合にはポリプロピレンを用いることが好ましい。樹脂やガラスなどは熱伝導率が小さく、マイクロチップ１の局所的に加熱される領域に、これらの材料を用いることにより、面方向への熱伝導が抑制され、加熱領域のみ選択的に加熱することができる。
【００２７】
本実施形態では、検出部１９において、反応の検出を光学的に行うので、少なくともこの部位の基板は光透過性の材料（例えばアルカリガラス、石英ガラス、透明プラスチック類）を用い、光が透過するようにする必要がある。本実施形態においては、検出部の窓１１１は光透過性の材料が用いられていて、窓１１１を光が透過するようになっている。
【００２８】
本発明の実施形態に係わるマイクロチップ１には、検査、試料の処理などを行うための、微小な溝状の流路（微細流路）および機能部品（流路エレメント）が、用途に応じた適当な態様で配設されている。本実施形態では、これらの微細流路および流路エレメントによってマイクロチップ１内で行われる特定の遺伝子の増幅およびその検出を行う処理の一例を図２（ｃ）を用いて説明する。なお、本発明の適用は図２（ｃ）で説明するマイクロチップ１の例に限定されるものでは無く、様々な用途のマイクロチップ１に適用できる。
【００２９】
図２（ｃ）はマイクロチップ１内部の微細流路および流路エレメントの機能を説明するための説明図である。
【００３０】
微細流路には、例えば検体液を収容する検体収容部１２１、試薬類を収容する試薬収容部１２０、試薬収容部１２３などが設けられており、場所や時間を問わず迅速に検査ができるよう、試薬収容部１２０、１２３には必要とされる試薬類、洗浄液、変性処理液などがあらかじめ収容されている。図２（ｃ）において、試薬収容部１２０、検体収容部１２１および流路エレメントは四角形で表し、その間の微細流路は実線と矢印で表す。
【００３１】
マイクロチップ１は、微細流路を形成した溝形成基板１０８と溝状の流路を覆う被覆基板１０９から構成されている。微細流路はマイクロメーターオーダーで形成されており、例えば幅は数μｍ〜数百μｍ、好ましくは１０〜２００μｍで、深さは２５〜５００μｍ程度、好ましくは２５〜２５０μｍである。
【００３２】
少なくともマイクロチップ１の溝形成基板１０８には、上記の微細流路が形成されている。被覆基板１０９は、少なくとも溝形成基板の微細流路を密着して覆う必要があり、溝形成基板の全面を覆っていても良い。なお、マイクロチップ１の微細流路には、例えば、図示せぬ送液制御部、逆流防止部（逆止弁、能動弁など）などの送液を制御するための部位が設けられ、逆流を防止し、所定の手順で送液が行われるようになっている。
【００３３】
検体注入部１１３はマイクロチップ１に検体を注入するための注入部、流体注入部１１０はマイクロチップ１に流体を注入するための注入部である。マイクロチップ１による検査を行うに先立って、検査担当者は検体を検体注入部１１３から注射器などを用いて注入する。図２（ｃ）に示すように、検体注入部１１３から注入された検体は、連通する微細流路を通って検体収容部１２１に収容される。
【００３４】
次に、流体注入部１１０ａから流体を注入すると、流体は連通する微細流路を通って検体収容部１２１に収容されている検体を押し出し、増幅部１２２に検体を送り込む。
【００３５】
一方、流体注入部１１０ｂから注入された流体は、連通する微細流路を通って試薬収容部１２０ａに収容されている試薬を押し出す。試薬収容部１２０ａから押し出された試薬は増幅部１２２に流体によって送り込まれる。このときの反応条件によっては、増幅部１２２の部分を所定の温度にする必要があり、後で説明するように検査装置８０の内部で加熱または吸熱して所定の温度で反応させる。
【００３６】
同様に、流体注入部１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅから注入された流体は、連通する微細流路を通って試薬収容部１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄに収容されている試薬をそれぞれ押し出す。試薬収容部１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄから押し出された試薬は検出部１９に流体によって送り込まれる。
【００３７】
所定の反応時間の後、さらに流体により増幅部１２２から送り出された反応後の検体を含む溶液は、検出部１９に注入される。窓１１１から検出部１９に光を照射すると、検体と反応した試薬が例えば蛍光を発光するので蛍光の光量を測定することにより反応結果を計測することができる。検出部１９で反応結果を計測後の溶液は廃液溜め部１２５に送液される。
【００３８】
図３は、本発明の実施形態における検査装置８０の内部構成の一例を示す斜視図、図４は、本発明の実施形態における検査装置８０の内部構成の一例を示す断面図、である。
【００３９】
図３に示す検査装置８０は、温度調節ユニット１５２、ポンプユニット９２、パッキン９６、パッキン９７、流体タンク９１、駆動部材３０３などから構成される検査処理手段を２つ有している。以下、図３にＸ、Ｙで示す２つの検査処理手段をそれぞれ第１検査処理部Ｘ、第２検査処理部Ｙと呼ぶ。
【００４０】
図３はマイクロチップ１ａ、１ｂをそれぞれ温度調節ユニット１５２ａ、１５２ｂとパッキン９７ａ、９７ｂに密着させている状態である。図３に示すマイクロチップ１ａ、１ｂは、試薬の反応結果を測光する検出部１９がマイクロチップ１の内部に１つ設けられている。本実施形態では挿入口８３ａ、８３ｂから挿入されたマイクロチップ１ａ、１ｂを検査する第１検査処理部Ｘ、第２検査処理部Ｙは図３に示すように同一機構であり、必要な時以外はａ、ｂの区別をせずに説明する。図４は図３に示す機構の断面図である。以下、図３、図４を用いて実施形態を説明する。
【００４１】
温度調節ユニット１５２とマイクロチップ１は、モータ３０２、送りネジ３０１、トレイ３００等からなる駆動部材３０３により駆動され、紙面上下方向に移動可能である。初期状態において、駆動部材３０３により温度調節ユニット１５２を、図３の状態からマイクロチップ１の厚み以上上昇させる。すると、マイクロチップ１は図３の矢印Ａ方向に挿抜可能であり、検査担当者は挿入口８３からトレイ３００の図示せぬ規制部材に当接するまでマイクロチップ１を挿入する。所定の位置までマイクロチップ１を挿入するとフォトインタラプタなどを用いたチップ検知部９５がマイクロチップ１を検知し、オンになる。
【００４２】
温度調節ユニット１５２は、ペルチェ素子、電源装置、温度制御装置、温度センサなどを内蔵し、発熱または吸熱を行ってマイクロチップ１の面を所定の温度に調整するユニットである。温度センサはマイクロチップ１の増幅部１２２など各部に対応する位置に設けられており、各部の温度を検知する。
【００４３】
次に、駆動部材３０３により温度調節ユニット１５２とトレイ３００を下降させて、マイクロチップ１を温度調節ユニット１５２とパッキン９７に密着させる。
【００４４】
マイクロチップ１の検出部１９では、検体とマイクロチップ１内に貯蔵された試薬が反応して、例えば呈色、発光、蛍光、混濁などをおこす。本実施形態では試薬の反応結果を測光するマイクロチップ１の検出部１９を構成する溝形成基板１０８と被覆基板１０９は、光透過性の材料になっていて、試薬と検体の反応結果は、マイクロチップ１の検出部１９を透過する光を測光または測色することで解析することができる。
【００４５】
光検出部１６３は発光部１６０と受光部１６１から成り、マイクロチップ１の検出部１９を透過する光を検出できるように配置されている。なお、光検出部１６３はマイクロチップ１の検出部１９を透過する光を検出する方式に限定されるものではなく、検出部１９に光を照射し反射光を検出しても良い。図３には受光部１６１ｂが図示されていないが、本実施形態では発光部１６０ａ、受光部１６１ａからなる光検出部１６３ａと発光部１６０ｂ、受光部１６１ｂからなる光検出部１６３ｂを備えているものとする。
【００４６】
図４に示すように、ポンプユニット９２は少なくとも一つのポンプ６２を有している。ポンプ６２の吸込側には、パッキン９６が接続され、流体タンク９１に充填された流体を吸い込むようになっている。一方、ポンプ６２の吐出側にはパッキン９７が接続されていて、吸い込んだ流体を、パッキン９７を介してマイクロチップ１の流体注入部１１０からマイクロチップ１内に形成された微細流路に注入する。パッキン９７はポンプユニット９２とマイクロチップ１の間に挟まれ、ポンプ６２の流体出口とパッキン９７の開口部と流体注入部１１０とは連通している。このように、ポンプ６２から、連通しているパッキン９７を介して流体注入部１１０より流体を注入する。
【００４７】
流体タンク９１ａ、９１ｂの内部には、図３、図４には図示せぬタンク状態検知部１８１ａ、１８１ｂがそれぞれ備えられている。タンク状態検知部１８１ａ、１８１ｂは流体の温度を検知する温度センサと、流体の残量を検知する残量センサを備えている。
【００４８】
また、筐体８２の内部には内部温度を検知する内部温度センサ１８２（図３、図４には図示せず）、内部の照度を検知する内部照度センサ１８３（図３、図４には図示せず）が配置されている。
【００４９】
次にポンプユニット９２について図５を用いて説明する。
【００５０】
図５は、本発明の実施形態におけるポンプユニット９２の構成の一例を示す説明図である。
【００５１】
このポンプユニット９２は、シリコン製の基板６７と、その上のガラス製の基板６８と、その上のガラス製の基板６９との３つの基板から構成されている。基板６７と基板６８は陽極結合、基板６８と基板６９は接着や融着によって接合されている。
【００５２】
シリコン製の基板６７と、その上に陽極接合によって貼り合わされたガラス製の基板６８との間の内部空間によってポンプ６２（ピエゾポンプ）が構成されている。ポンプ６２の駆動源は一例として圧電素子であり、内部の加圧室の体積を変化させることにより図５の左から右方向に送液する。
【００５３】
ポンプ６２の上流側は基板６７に設けられた流路から基板６８の貫通孔６６ａを介して、ガラス製の基板に設けられた開口６４に連通されている。開口６４は、パッキン９６を介して流体タンク９１に接続されていて、流体タンク９１に充填された流体を吸い込むようになっている。
【００５４】
基板６９には、流路７０がパターンニングされている。一例として、流路７０の寸法および形状は、幅が１５０μｍ程度、深さが３００μｍ程度の断面矩形状である。流路７０の下流側には開口６５が設けられ、ポンプ６２によって流路７０を通って送液される。パッキン９７には、パッキン９７とポンプユニット９２が密着したときの開口の位置に合わせて開口が設けられている。また、パッキン９７の開口は、パッキン９７がマイクロチップ１と密着したときの流体注入部１１０の位置に合わせて設けられているので、各ポンプ６２によって流体注入部１１０に流体を注入することができる。
【００５５】
図６は、本発明の第１の実施形態における検査装置８０の回路ブロック図である。
【００５６】
制御部９９は、ＣＰＵ９８（中央処理装置）とＲＡＭ９７（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ９６（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）等から構成され、不揮発性の記憶部であるＲＯＭ９６に記憶されているプログラムをＲＡＭ９７に読み出し、当該プログラムに従って検査装置８０の各部を集中制御する。
【００５７】
以下、いままでに説明した機能と同一機能を有する機能ブロックには同番号を付し、説明を省略する。
【００５８】
制御部９９のＣＰＵ９８は第１検査処理部Ｘ、第２検査処理部Ｙを含む検査装置８０の状態を検知し、タッチパネル８４に表示する。例えば、タンク状態検知部１８１ａ、１８１ｂの検知した情報に基づいて流体の温度と残量を表示し、温度調節ユニット１５２ａ、１５２ｂの検知した情報に基づいてマイクロチップ１ａ、１ｂの各部の温度を表示する。
【００５９】
また、制御部９９のＣＰＵ９８は共通する情報として内部照度センサ１８３の検知した内部の照度情報と、内部温度センサ１８３が検知した温度情報と、開閉センサ１８４が検知した筐体の開閉情報をタッチパネル８４に表示する。
【００６０】
チップ検知部９５はマイクロチップ１が規制部材に当接すると検知信号をＣＰＵ９８に送信する。位置制御部４１１は検知信号を受信すると、機構駆動部３２に指令して駆動部材３０３を駆動し、所定の手順でマイクロチップ１と温度調整ユニット１５２を下降または上昇させ流体注入部１１０とポンプ６２が連通する所定の位置に固定する。第１の実施形態では２つのチップ検知部９５ａ、９５ｂと２つの位置制御部４１１ａ、４１１ｂと機構駆動部３２ａ、３２ｂを備え、それぞれ独立して機能する。
【００６１】
ポンプ駆動部５００は各ポンプ６２の圧電素子を駆動する駆動部である。ポンプ駆動制御部４１２はプログラムに基づいて、所定量の流体を注入または吸入するようにポンプ駆動部５００を制御する。ポンプ駆動部５００はポンプ駆動制御部４１２の指令を受けて、圧電素子を駆動する。本実施形態では２つのポンプ駆動制御部４１２ａ、４１２ｂと２つのポンプ駆動部５００ａ、５００ｂを備え、それぞれ独立して機能する。
【００６２】
ＣＰＵ９８は所定のシーケンスで検査を行い、検査結果をＲＡＭ９７に記憶する。発光部１６０は検出部１９に光を照射し、光量算出部４１０は受光部１６１の出力する電気信号から光量を算出し検査結果とする。本実施形態では、図３のように光検出部１６３ａと光検出部１６３ｂをそれぞれ検出部１９ａ、１９ｂに対応する位置に配設した場合について説明するが、一組の光検出部１６３を移動機構により検出部１９ａ、１９ｂに対応する位置に移動させて測定しても良い。
【００６３】
検査結果は、タッチパネル８４の操作によりメモリカード５０１に記憶したり、プリンタ５０３によってプリントすることができる。
【００６４】
このように、検査装置８０は複数のマイクロチップ１を収納し、それぞれのマイクロチップ１内の試薬と検体を反応させるために必要な検査処理手段を備えているので、複数の検体を効率よく検査をすることができる。
【００６５】
なお、チップ検知部９５は必須ではなく、例えばマイクロチップ１を挿入後、検査担当者が操作することにより検査を開始するようにしても良い。
【００６６】
図７、図８はタッチパネル８４に表示するＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃ  Ｕｓｅｒ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）６０の第１の実施形態である。図７はタッチパネル８４に表示されているタブ４０ａを操作することにより第１検査処理部Ｘの詳細データを表示した例である。図８はタッチパネル８４に表示されているタブ４０ｂを操作することにより第２検査処理部Ｙの詳細データを表示した例である。
【００６７】
以下、図７を用いてＧＵＩ６０の各部の機能について説明する。なお、同一機能のデータには同番号を付し、番号の後にａ、ｂを付けて第１検査処理部Ｘのデータと第２検査処理部Ｙのデータを区別する。
【００６８】
４０はタブ、４１は検査名称、４２は検体識別番号、４３は検査結果保存ファイル名、４４は検査経過時間と検査所要時間であり、図７に示す棒グラフは検査経過時間を示している。４５は状態表示であり、検査処理部の各部が正常に動作しているか、否か、を色を変えて表示している。例えば、流体タンク９１やポンプ６２、マイクロチップ１が正常動作のとき対応する部分を青色で表示し、検査処理部のロックが外れている場合は対応する部分を橙色で表示する。
【００６９】
３８はスタートボタン、３９はストップボタンであり、スタートボタン３８の部分のタッチパネル８４に触れることにより検査が開始し、ストップボタン３９の部分のタッチパネル８４に触れることにより検査が終了する。なお、スタートボタン３８とストップボタン３９は何れか一方だけがアクティブであり、検査が行われていないときはスタートボタン３８がアクティブ、検査中はストップボタン３９がアクティブである。スタートボタン３８、ストップボタン３９は本発明の操作ボタン、タブ４０は本発明の選択部である。
【００７０】
検査名称４１、検体識別番号４２、検査結果保存ファイル名４３、検査経過時間と検査所要時間４４、状態表示４５、スタートボタン３８、ストップボタン３９は、第１検査処理部Ｘ、第２検査処理部Ｙで検査を行う上で主要なデータと操作ボタンである。図７ではＧＵＩ６０の左側に第１検査処理部Ｘの主要なデータと操作ボタンを、ＧＵＩ６０の右側に第２検査処理部Ｙの主要なデータと操作ボタンを表示している。
【００７１】
また、ＧＵＩ６０の真ん中の列には第１検査処理部Ｘの詳細なデータを表示している。４６は流体タンク９１の詳細な状態の表示であり、流体の温度、残量のデータを表示している。４７はポンプ６２の詳細な状態の表示であり、選択したポンプ６２の圧力を表示する。４８はマイクロチップ１の詳細な状態の表示であり、各部の温度を表示する。４９は各検査処理部の使用回数を表示する。
【００７２】
以上が詳細データの例である。
【００７３】
ＧＵＩ６０の下部には検査装置８０に共通する状態を示すデータと操作ボタンが表示される。５０は検査装置８０の内部温度データであり、５１は検査装置８０の内部照度データである。５２は電源、５３はモータ、５４はネットワーク、５５はプリンタが正常に動作しているか、否か、を色を変えて表示している。５６はメインテナンスボタンであり、メインテナンスボタン５６に触れると検査装置８０はメインテナンスモードに移行する。５７は年月日、５８は時刻の表示である。
【００７４】
以上が共通データの例である。
【００７５】
図８は第２検査処理部Ｙの詳細データを表示した場合である。タブ４０ｂに触れると、図８に示すようにＧＵＩ６０の真ん中の列に第２検査処理部Ｙの主要なデータと操作ボタンが表示され、右側の列には詳細データが表示される。タブ４０ａに触れると、図７の表示に戻る。
【００７６】
このように、限られた大きさのタッチパネル８４上のＧＵＩ６０に、第１検査処理部Ｘ、第２検査処理部Ｙの各部の状態とスタートボタン３８、ストップボタン３９を表示している。スタートボタン３８、ストップボタン３９に触れることにより、第１検査処理部Ｘまたは第２検査処理部Ｙによる検査を容易に開始したり終了することができる。また、第１検査処理部Ｘ、第２検査処理部Ｙの各部の主要なデータは常に表示されており、必要に応じてそれぞれの詳細データを表示できるので各部の状態確認が容易である。
【００７７】
図９、図１０は、図７、図８より小さいタッチパネル８４に表示する場合のＧＵＩ６０の第２の実施形態である。図９は第１検査処理部Ｘと第２検査処理部Ｙの主要なデータと操作ボタンを表示した例である。図１０はタッチパネル８４に表示されているタブ４０ａを操作することにより第１検査処理部Ｘの主要なデータ、操作ボタンと詳細データを表示した例である。
【００７８】
４０ｃは図９の表示に戻るためのタブであり、図１０のタブ４０ｃに触れると図９のように第１検査処理部Ｘと第２検査処理部Ｙの主要なデータと操作ボタンを表示する。同様にタブ４０ｂに触れると、第２検査処理部Ｙの主要なデータ、操作ボタンと詳細データを表示できる。
【００７９】
このように、小さいタッチパネル８４でも第１検査処理部Ｘと第２検査処理部Ｙの主要なデータと操作ボタンを表示し、必要に応じて詳細データも表示することができる。
【００８０】
なお、本実施形態では検査処理部が２つの例について説明したが、３つ以上の場合でも同様に表示することができる。
【００８１】
次に、ＧＵＩ６０に表示するデータを作成する手順について説明する。
【００８２】
図１１は本発明の実施形態において、制御部９９が検査装置８０の状態を検知する手順を説明するフローチャートである。
【００８３】
フローチャートにしたがって状態検知ルーチンを説明する。状態検知ルーチンは、タイマー割り込みにより一定周期で実行される。
【００８４】
Ｓ１０１：共通部分の状態を検知するステップである。
【００８５】
制御部９９は、内部照度センサ１８３、内部温度センサ１８２から内部温度データ５０、内部照度データ５１を取得する。制御部９９は、電源、モータ３００、ネットワーク、プリンタ５０３の状態を検知する。
【００８６】
Ｓ１０２：第１検査処理部Ｘの状態を検知するステップである。
【００８７】
制御部９９は、タンク状態検知部１８１ａから流体の温度と残量のデータを、温度調整ユニット１５２ａからマイクロチップ１ａの各部の温度データを取得する。また、ポンプ駆動部５００ａに設定されている各ポンプ６２の圧力のデータを取得する。
【００８８】
Ｓ１０３：第２検査処理部Ｙの状態を検知するステップである。
【００８９】
制御部９９は、タンク状態検知部１８１ｂから流体の温度と残量のデータを、温度調整ユニット１５２ｂからマイクロチップ１ｂの各部の温度データを取得する。また、ポンプ駆動部５００ｂに設定されている各ポンプ６２の圧力のデータを取得する。
【００９０】
Ｓ１０４：共通部分データを作成するステップである。
【００９１】
制御部９９は、ステップＳ１０１で検知した結果に基づいて、電源、モータ３００、ネットワーク、プリンタ５０３が正常に動作しているか、否か、を判定し、ＲＡＭ９７の所定エリアに記憶する。内部温度データ５０、内部照度データ５１、年月日、時刻もＲＡＭ９７の所定エリアに記憶する。
【００９２】
Ｓ１０５：第１検査処理部Ｘのデータを作成するステップである。
【００９３】
制御部９９は、ステップＳ１０２で取得した流体の温度と残量のデータとマイクロチップ１ａの各部の温度データ、各ポンプ６２の圧力のデータをそれぞれ所定レベルと比較し、正常に動作しているか、否か、を判定する。判定結果は元のデータとともにＲＡＭ９７の表示用データエリアに記憶する。また制御部９９は、ＣＰＵ９８の内部タイマーから検査経過時間と検査所要時間のデータとＲＡＭ９７に記憶されている検査名称、検体識別番号、検査結果保存ファイル名のデータを読み出してＲＡＭ９７の表示用データエリアに記憶する。
【００９４】
Ｓ１０６：第２検査処理部Ｙのデータを作成するステップである。
【００９５】
制御部９９は、ステップＳ１０２で取得した流体の温度と残量のデータとマイクロチップ１ｂの各部の温度データ、各ポンプ６２の圧力のデータをそれぞれ所定レベルと比較し、正常に動作しているか、否か、を判定する。判定結果は元のデータとともにＲＡＭ９７の表示用データエリアに記憶する。また制御部９９は、ＣＰＵ９８の内部タイマーから検査経過時間と検査所要時間のデータとＲＡＭ９７に記憶されている検査名称、検体識別番号、検査結果保存ファイル名のデータを読み出してＲＡＭ９７の表示用データエリアに記憶する。
【００９６】
以上で状態検知ルーチンの処理は終了する。
【００９７】
図１２は本発明の第１の実施形態において、制御部９９がタッチパネル８４に表示させる表示データを作成する手順を説明するフローチャートである。
【００９８】
図１２のフローチャートにしたがって表示ルーチンを説明する。表示ルーチンは、タイマー割り込みにより一定周期で実行される。
【００９９】
Ｓ２０２：第１検査処理部Ｘ、第２検査処理部Ｙの何れの詳細表示が選択されているか、判定するステップである。
【０１００】
制御部９９は、タッチパネル８４のタブ４０ａまたはタブ４０ｂへの入力を検知する。どちらにも触れられていない場合は前回の結果に従う。
【０１０１】
タブ４０ａが選択されているとき、第１検査処理部Ｘの詳細表示が選択されていると判定し、ステップＳ２０３に進む。
【０１０２】
タブ４０ｂが選択されているとき、第２検査処理部Ｙの詳細表示が選択されていると判定し、ステップＳ２０４に進む。
【０１０３】
Ｓ２０３：表示用画面データを作成するステップである。
【０１０４】
制御部９９は、第１検査処理部Ｘの主要なデータと詳細データ、第２検査処理部Ｙの主要なデータを含む表示用画面データを作成し一時記憶する。
【０１０５】
Ｓ２０４：表示用画面データを作成するステップである。
【０１０６】
制御部９９は、第１検査処理部Ｘの主要なデータ、第２検査処理部Ｙの主要なデータと詳細データを含む表示用画面データを作成し一時記憶する。
【０１０７】
Ｓ２０５：表示用画面データをタッチパネル８４に表示させるステップである。
【０１０８】
制御部９９は、表示用画面データをタッチパネル８４に送信し、表示させる。
【０１０９】
以上で表示ルーチンは終了である。
【０１１０】
次にＧＵＩ６０の操作ボタンによる入力を処理する入力処理ルーチンについて説明する。図１３は本発明の第１の実施形態において、制御部９９がＧＵＩ６０の操作ボタンによる入力を処理する手順を説明するフローチャートである。
【０１１１】
図１３のフローチャートにしたがって入力処理ルーチンを説明する。入力処理ルーチンは、タイマー割り込みにより一定周期で実行される。
【０１１２】
Ｓ３０３：メインテナンスボタン５６が選択されているか、否か、判定するステップである。
【０１１３】
制御部９９は、タッチパネル８４のメインテナンスボタン５６への入力を検知する。
【０１１４】
メインテナンスボタン５６が選択されているとき、ステップＳ３１０に進む。
【０１１５】
Ｓ３１０：メインテナンスモードの処理ルーチンをコールするステップである。
【０１１６】
制御部９９は、メインテナンスモードの処理ルーチンをコールし入力処理ルーチンを終了する。メインテナンスモードの処理ルーチンにより所定のメインテナンスを行う。
【０１１７】
メインテナンスボタン５６が選択されていないとき、ステップＳ３０４に進む。
【０１１８】
Ｓ３０４：スタートボタン３８ａまたはストップボタン３９ａが選択されているか、否か、判定するステップである。
【０１１９】
制御部９９は、スタートボタン３８ａまたはストップボタン３９ａへの入力を検知する。
【０１２０】
スタートボタン３８ａが選択されているとき、ステップＳ３０６に進む。
【０１２１】
Ｓ３０６：第１検査処理ルーチンをコールするステップである。
【０１２２】
制御部９９は、第１検査処理部Ｘの検査処理を行う第１検査処理ルーチンをコールし、ステップＳ３０７に進む。
【０１２３】
ストップボタン３９ａが選択されているとき、ステップＳ３０５に進む。
【０１２４】
Ｓ３０５：第１検査処理中止ルーチンをコールするステップである。
【０１２５】
制御部９９は、第１検査処理部Ｘの検査を中止する処理を行う第１検査中止ルーチンをコールし、ステップＳ３０７に進む。
【０１２６】
スタートボタン３８、ストップボタン３９ともに選択されていないときはステップＳ３０７に進む。
【０１２７】
Ｓ３０７：スタートボタン３８ｂまたはストップボタン３９ｂが選択されているか、否か、判定するステップである。
【０１２８】
制御部９９は、スタートボタン３８ｂまたはストップボタン３９ｂへの入力を検知する。
【０１２９】
スタートボタン３８ｂが選択されているとき、ステップＳ３０９に進む。
【０１３０】
Ｓ３０９：第２検査処理ルーチンをコールするステップである。
【０１３１】
制御部９９は、第２検査処理部Ｙの検査処理を行う第２検査処理ルーチンをコールし、入力処理を終了する。
【０１３２】
ストップボタン３９ｂが選択されているとき、ステップＳ３０８に進む。
【０１３３】
Ｓ３０８：第２検査処理中止ルーチンをコールするステップである。
【０１３４】
制御部９９は、第２検査処理部Ｙの検査を中止する処理を行う第２検査中止ルーチンをコールし、入力処理を終了する。
【０１３５】
スタートボタン３８、ストップボタン３９ともに選択されていないときは入力処理を終了する。
【０１３６】
このように複数の検査処理の操作をタッチパネル８４に表示されるＧＵＩ６０により容易に行うことができる。
【０１３７】
入力処理ルーチンの説明は以上である。
【０１３８】
以上このように、本発明によれば、複数の検査処理の操作が容易で各部の状態が確認しやすい小型の検査装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】本発明の第１の実施形態における検査装置８０の外観図である。
【図２】本発明の実施形態に係わるマイクロチップ１の説明図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における検査装置８０の内部構成の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係わる検査装置８０の内部構成の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係わるポンプユニット９２の内部構成の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における検査装置８０の回路ブロック図である。
【図７】タッチパネル８４に表示するＧＵＩ６０の第１の実施形態である。
【図８】タッチパネル８４に表示するＧＵＩ６０の第１の実施形態である。
【図９】タッチパネル８４に表示するＧＵＩ６０の第２の実施形態である。
【図１０】タッチパネル８４に表示するＧＵＩ６０の第２の実施形態である。
【図１１】状態検知ルーチンを説明するフローチャートである。
【図１２】表示ルーチンを説明するフローチャートである。
【図１３】入力処理ルーチンを説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【０１４０】
１  マイクロチップ
１９  検出部
６０  ＧＵＩ
６２  ポンプ
８０  検査装置
８２  筐体
８３  挿入口
８４  タッチパネル
９１  流体タンク
９２  ポンプユニット
９６  パッキン
９７  パッキン
１１０  流体注入部
１５２  温度調節ユニット
１６０  発光部
１６１  受光部
３００  トレイ
３０１  送りネジ
３０２  モータ
３０３  駆動部材
【図１】
2009058352.tif 000003
【図２】
2009058352.tif 000004
【図３】
2009058352.tif 000005
【図４】
2009058352.tif 000006
【図５】
2009058352.tif 000007
【図６】
2009058352.tif 000008
【図７】
2009058352.tif 000009
【図８】
2009058352.tif 000010
【図９】
2009058352.tif 000011
【図１０】
2009058352.tif 000012
【図１１】
2009058352.tif 000013
【図１２】
2009058352.tif 000014
【図１３】
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