(57)【要約】【課題】  防水シートの施工において、特に出入隅角に対する高いシール性の確保を図るとともに、施工作業が容易で、長期使用時の耐久性に優れた防水シートの施工方法、および、操作が容易で迅速に処理できる施工用具を提供すること。【解決手段】  融着層１ａを有する融着面１ｂが設けられ出入隅角Ｃに密着する形状を有するコーナーパッチ１によって、出入隅角Ｃの防水処理を行う防水シートの施工用具１０であって、コーナーパッチ１の非融着面１ｃと密接可能な外面５ａを有し熱伝導度の高い素材で形成された取換え可能な口金部５と、口金部５に温熱を供給する熱源供給部３とを有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出入隅角を含む構造物に防水シートを配設して防水構造物を形成する施工作業において用いられ、融着層を有する融着面が設けられ該出入隅角に密着する形状を有するコーナーパッチによって、該出入隅角の防水処理を行う防水シートの施工用具であって、
前記コーナーパッチの非融着面と密接可能な外面を有し熱伝導度の高い素材で形成された取換え可能な口金部と、該口金部に温熱を供給する熱源供給部とを有することを特徴とする防水シートの施工用具。
【請求項２】
前記熱源供給部が、温熱に代えて冷熱を供給することができる機能を有することを特徴とする請求項１記載の防水シートの施工用具。
【請求項３】
前記熱源供給部が熱源として熱風または／および冷風を供給するとともに、前記口金部の非接触面から熱風または／および冷風を排出させる排気部を有することを特徴とする請求項１または２記載の防水シートの施工用具。
【請求項４】
前記口金部の表面に薄膜状の弾性体を付設することを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の防水シートの施工用具。
【請求項５】
出入隅角を含む構造物に防水シートを配設して防水構造物を形成する施工作業において用いる防水シートの施工方法であって、
（１）前記構造物に防水シートを敷設するとともに、前記出入隅角を構成する複数の面に沿って防水シートを敷設する工程、
（２）前記出入隅角に密着させてコーナーパッチを配設する工程、このとき、該コーナーパッチに設けられた融着層を有する融着面を密着させる。
（３）前記コーナーパッチの非融着面に密着するように施工用具の口金部を押当てて押圧する工程、
（４）該口金部を加熱して、工程（３）と略同時に前記コーナーパッチを加熱する工程、
（５）前記コーナーパッチを冷却する工程、
（６）コーナーパッチを出入隅角に固定した後、前記施工用具を取り外す工程
からなることを特徴とする防水シートの施工方法。
【請求項６】
前記工程（５）が、（５ａ）前記口金部を冷却する工程、（５ｂ）冷却された口金部によって前記コーナーパッチを冷却する工程、からなることを特徴とする請求項５記載の防水シートの施工方法。
【請求項７】
前記コーナーパッチが加硫ゴムを基材とするシートによって形成されたことを特徴とする請求項５または６記載の防水シートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水シートの施工用具および施工方法に関し、具体的には、建物屋上やベランダ等に敷設する防水シートの施工用具およびこれを用いた施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物屋上やベランダ等において、雨水の浸入を防止するために防水シートが多く利用されている。このとき、防水シートの施工においては、出入隅角に対しては防水シートによる完全なシールは困難であり、いわゆるピンホールが生じやすく、施工工事全体として完全なシール性を確保することが困難であった。そこで、こうした出入隅角にコーナーパッチを敷設しシール性を確保する方法が実施され、種々の提案がされている。
【０００３】
例えば、入隅角に防水シートと熱融着が可能な該防水シートと同様の材質からなるコーナーパッチ当てがい、該役物と防水シートとを熱融着させてピンホールのないメンブレンを形成して防水処理とする。ここで、コーナーパッチとして、従来より一辺の長さは３０〜１５０ｍｍ程度の図５（Ａ）に示すような入隅角用及び図５（Ｂ）に示すような出隅角用の２種類が挙げられている。そして、これらを入隅角の形状に応じて使用することにより、どのようなタイプの入隅角でも防水処理が可能である。具体的には、図５（Ｃ）に示すような側溝末端下面或いは角柱上面のような箇所に使用するタイプ、図５（Ｄ）に示すような側溝末端のような箇所に使用するタイプ、図５（Ｅ）に示すような角柱用タイプ、図５（Ｆ）に示すような円柱用タイプなどのコーナーパッチが挙げられている。こうしたコーナーパッチは、入隅角間の距離が比較的長く、施工の際にそれぞれが重ならない場合に、特に良好な施工性を有し、かつ充分な防水性能を有していた（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、こうしたコーナーパッチ１の施工は、従前、図６に示すように、ハンドライスタ１２とハンドローラ１３により融着面（裏面）を加熱、転圧し下地のシートに融着を行なっていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６１０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような防水シートの施工方法においては、以下のような課題があった。
（ｉ）コーナーパッチを引き伸ばしながら下地の防水シートに融着を行なっていたので、作業性が悪く、施工が困難であった。特に、施工用具については、現場での作業を伴うことから、操作が容易で迅速に処理できる用具の要請が強かった。
（ii）従来の熱融着タイプの防水シートは、加熱すると表面側も溶融し、形状が維持できず外観不良となることがあった。一方、耐熱性の防水シートを選択した場合には、熱融着剤と防水シートとの接着性や長期使用の耐久性などを確保することが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、防水シートの施工において、特に出入隅角に対する高いシール性の確保を図るとともに、施工作業が容易で、長期使用時の耐久性に優れた防水シートの施工方法を提供することにある。また、こうした施工作業を効率的に行うことができるように、操作が容易で迅速に処理できる施工用具およびこれを用いた防水シートの施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下示す防水シートの施工用具および施工方法により前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００９】
すなわち、本発明は、出入隅角を含む構造物に防水シートを配設して防水構造物を形成する施工作業において用いられ、融着層を有する融着面が設けられ該出入隅角に密着する形状を有するコーナーパッチによって、該出入隅角の防水処理を行う防水シートの施工用具であって、
前記コーナーパッチの非融着面と密接可能な外面を有し熱伝導度の高い素材で形成された取換え可能な口金部と、該口金部に温熱を供給する熱源供給部とを有することを特徴とする。
【００１０】
こうした構成を有する施工用具によれば、出入隅角に対する高いシール性の確保を図るとともに、施工作業が容易で、長期使用時の耐久性に優れた防水処理を行うことが可能となる。つまり、検証の結果、コーナーパッチの熱融着処理は、適正な押圧と適正な温熱を同時に掛けることが好ましいことを見出したもので、コーナーパッチの非融着面の形状に合った口金部に取換え可能な構造を有することによって、任意の形状・形態の出入隅角に対しても、これに密着させて均一にシール処理を行うことができる。このとき、この口金部を熱伝導度の高い素材で形成し、そこに温熱を供給することによって、コーナーパッチを介して融着層および出入隅角を構成する複数の面を迅速に加熱し、押圧とほぼ同時に温熱供給が可能となり、適正なコーナーパッチの熱融着処理を行うことが可能となる。
【００１１】
このように、本発明に係る施工用具を、コーナーパッチの非融着面に密着させて均一に押圧かつ加熱することによって、出入隅角を構成する複数の面に密着したコーナーパッチの融着面に設けられた融着層を、均一に出入隅角全体に密着状に行き渡らせることができとともに、この融着層を冷却することによって、確実なシールを確保することが可能となる。
【００１２】
本発明は、上記防水シートの施工用具であって、前記熱源供給部が、温熱に代えて冷熱を供給することができる機能を有することを特徴とする。
【００１３】
コーナーパッチの熱融着処理は、適正な押圧と加熱により融着層が均一に出入隅角を構成する複数の面の防水シートの表面あるいは構造物の素地に熱融着することによって、防水構造物を形成することを目的とする。このとき、押圧の除去後、なお温熱が付加あるいは残存した状態においては融着層の膨張により、均一なコーナーパッチの防水機能が損なわれることがある。本発明は、熱源供給部に温熱に代えて冷熱を供給することができる機能（切換機能を含む）を付与することによって、迅速な加熱とともに冷却処理の迅速化を図るもので、均一なコーナーパッチの防水機能を維持し、確実なシールを確保することが可能となる。
【００１４】
本発明は、上記防水シートの施工用具であって、前記熱源供給部が熱源として熱風または／および冷風を供給するとともに、前記口金部の非接触面から熱風または／および冷風を排出させる排気部を有することを特徴とする。
【００１５】
上記のように、コーナーパッチの熱融着処理は、適正な押圧と加熱を同時に行うことが好適であるとともに、コーナーパッチに直接熱風や冷風が当ると局部的な加熱や冷却が行われることになって、均一な熱融着ができずに均一なコーナーパッチの防水機能を損なうおそれがある。本発明に係る施工用具においては、口金部の非接触面から熱風または／および冷風を排出させる排気部を設けることによって、口金部における加熱・冷却機能を損なわずに均一な熱融着処理を確保することができ、均一なコーナーパッチの防水機能を確保することが可能となる。
【００１６】
本発明は、上記防水シートの施工用具であって、前記口金部の表面に薄膜状の弾性体を付設することを特徴とする。
【００１７】
後述するように、口金部は、コーナーパッチの非融着面への押圧機能と加熱（冷却）機能を必要とすることから、強度があって熱伝導度の高い素材、具体的には金属製を用いることが好ましい。一方、出入隅角は、既述のように種々の形状を有していることから、角張った形状を有する口金部を使用することが必要となり、コーナーパッチを破損するおそれが生じることがある。本発明に係る施工用具においては、口金部の表面に薄膜状の弾性体を付設することによって、熱伝達機能を損なわずに、コーナーパッチの破損を防止しながら均一な熱融着処理を確保することができ、均一なコーナーパッチの防水機能を確保することが可能となる。
【００１８】
また、本発明は、出入隅角を含む構造物に防水シートを配設して防水構造物を形成する施工作業において用いる防水シートの施工方法であって、
（１）前記構造物に防水シートを敷設するとともに、前記出入隅角を構成する複数の面に沿って防水シートを敷設する工程、
（２）前記出入隅角に密着させてコーナーパッチを配設する工程、このとき、該コーナーパッチに設けられた融着層を有する融着面を密着させる。
（３）前記コーナーパッチの非融着面に密着するように施工用具の口金部を押当てて押圧する工程、
（４）該口金部を加熱して、工程（３）と略同時に前記コーナーパッチを加熱する工程、
（５）前記コーナーパッチを冷却する工程、
（６）コーナーパッチを出入隅角に固定した後、前記施工用具を取り外す工程
からなることを特徴とする。
【００１９】
上記のように、コーナーパッチの熱融着処理は、適正な押圧と適正な温熱を同時に掛けることが好ましい。本発明に係る施工方法においては、こうした手順を明確にし、各工程を確実に行うことによって、任意の形状・形態に合った出入隅角についても、適正なコーナーパッチの熱融着処理を行うことが可能となる。つまり、施工用具をコーナーパッチの非融着面に密着させて均一に押圧かつ加熱することによって、出入隅角を構成する複数の面に密着したコーナーパッチの融着面を、コーナー全体に均一な熱融着処理を行いことが可能となり、確実なシールを確保することができる。このように、施工作業が容易で、長期使用時の耐久性に優れた防水シートの施工方法を提供することが可能となる。
【００２０】
本発明は、上記防水シートの施工方法であって、前記工程（５）が、（５ａ）前記口金部を冷却する工程、（５ｂ）冷却された口金部によって前記コーナーパッチを冷却する工程、からなることを特徴とする。
【００２１】
上記のように、コーナーパッチの熱融着処理後は、押圧と温熱を同時に迅速に除去することが好ましい。本発明は、押圧状態を維持したままで、口金部を冷却し、冷却された口金部によってコーナーパッチを冷却させる工程を有することによって、迅速な加熱とともに冷却処理の迅速化を図るもので、均一なコーナーパッチの防水機能を維持し、確実なシールを確保する施工方法とすることが可能となる。
【００２２】
本発明は、上記防水シートの施工方法であって、前記コーナーパッチが加硫ゴムを基材とするシートによって形成されたことを特徴とする。
【００２３】
コーナーパッチとして用いる素材は、耐水性、酸性物質や紫外線などに対する耐蝕性などが求められ、一方、その融着層に用いる熱硬化性樹脂は、長期の使用耐久性の面から比較的高温で硬化するタイプが好ましいことから、コーナーパッチにも優れた耐熱性を有する素材が得られる。本発明においては、種々の素材を検討した結果、加硫ゴムを基材とするシートによって形成されたコーナーパッチは、４００℃程度まで加熱しても、その形状を維持し、融着層のみを溶融することが可能であることが判った。従って、こうしたコーナーパッチを用いることによって、下地の防水シートあるいは構造物との熱融着が可能となり、均一なコーナーパッチの防水機能を維持し、確実なシールを確保する施工方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
＜本発明に係る防水シートの施工用具＞
本発明に係る防水シートの施工用具（以下「本用具」という）は、融着層を有する融着面が設けられ該出入隅角に密着する形状を有するコーナーパッチに対して、その非融着面と密接可能な外面を有し熱伝導度の高い素材で形成された取換え可能な口金部と、該口金部に温熱を供給する熱源供給部とを有することを特徴とするものである。
【００２５】
図１は、本用具１０を例示したもので、ハンドル部２に熱源供給部３を内蔵し、通風部４を介して温熱（冷熱）を先端の口金部５に供給する。口金部５を除き、記述のハンドライスタと同様の機能を有するものである。こうした構成を有する本用具によれば、コーナーパッチの非融着面の形状に合った口金部に取換え可能な構造を有することによって、任意の形状・形態の出入隅角に対しても、これに密着させて均一にシール処理を行うことができる。
【００２６】
熱源供給部３には、ヒータおよびファン（図示せず）が設けられ、温熱供給時にはこれらが作動し、冷熱供給時にはファンのみが作動する機能を有することが好ましい。口金部５を介して、コーナーパッチ（図示せず）の迅速な加熱とともに冷却処理の迅速化を図ることができる。また、冷熱供給用の熱電素子を設けることも好ましい。屋上での施工の場合など作業環境温度が非常に高温条件である場合には、冷熱として十分に低温化することが困難となり、冷却機能が不十分となって既述のように均一な融着層が形成できなくなるおそれが生じる。このとき、ペルチェ素子などの熱電素子を用い強制冷却することによって冷熱を確保することが可能となる。また、熱源供給部３として、供給風量および熱風温度を多段階あるいは無断階で任意に設定可能な機能を有することが好ましい。構造物や防水シートの性状、コーナーパッチの形状や素材などによって、本用具の使用条件を変更することによって、最適な条件で施工することが可能となる。
【００２７】
〔口金部５〕
口金部５は、コーナーパッチの非融着面と密接可能な外面を有することが好ましい。つまり、コーナーパッチの任意の形状・形態に合せて密着させ、均一にシール処理を行うことができる。具体的には、図５（Ａ）〜（Ｆ）に例示したようなコーナーパッチの形状に対して、図２（Ａ）〜（Ｄ）のような形状を有する口金部５を用いることによって、外面５ａによる均一な押圧および加熱が可能となる。ここで、図２（Ａ）は、図５（Ａ）に示す入隅角の３つの面に対し、順次押圧および加熱を行うことによって、コーナーパッチ全体の熱融着処理を行うことができ、図２（Ｂ）は、図５（Ｂ）に示す出入隅角の３つの面に対して同様の処理を行うことができる。
【００２８】
また、このとき、必ずしも１つの口金部５で全ての出入隅角の面に対して熱融着処理を行う必要はなく、例えば、図５（Ｃ）に示す入隅角の４つの面に対しては、図２（Ａ）に示す口金部５を２回使用することによって、同様の処理を行うことができ、図５（Ｄ）に示す出入隅角の４つの面に対しては、図２（Ｂ）に示す口金部５を２回使用することによって、同様の処理を行うことができる。さらに、図５（Ｅ）のように、４つの面で角柱を形成し、１つの口金部５では１つの熱融着処理を完了することができない場合には、図２（Ｃ）のように図２（Ｂ）に示す口金部５を９０°方向を変え、４つの面を順に押圧および加熱を行うことによって、コーナーパッチ全体の熱融着処理を行うことができる。図５（Ｆ）のように、円柱を形成する場合には、図２（Ｄ）に示す立上り曲面と平面部に対して順次押圧および加熱を行うことによって、同様の処理を行うことができる。
【００２９】
また、既述のようにコーナーパッチの熱融着処理は押圧と加熱を同時に行うことが好ましいことから、口金部５は、熱伝導度の高い素材で形成されることが好ましい。つまり、口金部５をコーナーパッチの非融着面に押し当てると同時に加熱を開始するとともに、熱融着処理が確実に行うことができるように、融着層を略定温に維持する必要がある。従って、口金部５は、図２（Ａ）〜（Ｄ）に例示したような形状を有して非融着面に対して温熱を迅速に供給するとともに、熱伝導度の高い素材で形成することによって非融着面に対して温熱を迅速に補充することが可能となる。具体的には、口金部５として必要となる押圧に耐える素材であれば、特に制限はないが、加工性あるいは入手の容易性などの点から通常アルミニウムや銅、あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの金属類を素材とすることが好ましい。
【００３０】
また、本用具においては、口金部５は、取換え可能な構成が好ましい。上記図２（Ａ）〜（Ｄ）のような形状を有する口金部５を取換えて使用することによって、新たな施工用具を準備することなく、コーナーパッチの任意の形状・形態に合せた均一な熱融着処理を行うことができる。
【００３１】
さらに、本用具においては、図３（Ａ）および（Ｂ）に例示するように、熱源供給部３から通風部４を介して供給された熱風または／および冷風を、口金部５の非接触面から排出させる排気部５ｂを有することが好ましい。コーナーパッチ１に直接熱風や冷風が当ると局部的な加熱や冷却が行われることになって、均一な熱融着ができずに均一なコーナーパッチ１の防水機能を損なうおそれがある。従って、排気部５ｂから熱風または／および冷風を放出ことによって、口金部における加熱・冷却機能を損なわずに均一な熱融着処理を確保することができる。
【００３２】
さらに、本用具においては、口金部５の外面５ａに薄膜状の弾性体（図示せず）を付設することが好ましい。出入隅角は、種々の形状を有し、角張った形状を有する口金部５を使用する場合には、コーナーパッチ１を破損するおそれが生じることがある。従って、口金部５の表面に薄膜状の弾性体を付設することによって、熱伝達機能を損なわずに、コーナーパッチ１の破損を防止しながら均一な熱融着処理を確保することが可能となる。具体的には、例えばＳＵＳ表面へのフッ素またはテフ口ン（ＴＭ）加工や、なじみを良くするためにシリコンゴム等の弾性体を貼り付ける方法などを挙げることができる。
【００３３】
＜本発明に係る防水シートの施工方法＞
次に、上記本用具を用いた場合の本発明に係る防水シートの施工方法（以下「本施工法」という）を説明する。本施工法は、出入隅角を含む構造物に防水シートを配設して防水構造物を形成する施工作業において、
（１）前記構造物に防水シートを敷設するとともに、前記出入隅角を構成する複数の面に沿って防水シートを敷設する工程、
（２）前記出入隅角に密着させてコーナーパッチを配設する工程、このとき、該コーナーパッチに設けられた融着層を有する融着面を密着させる。
（３）前記コーナーパッチの非融着面に密着するように施工用具の口金部を押当てて押圧する工程、
（４）該口金部を加熱して、工程（３）と略同時に前記コーナーパッチを加熱する工程、
（５）前記コーナーパッチを冷却する工程、
（６）コーナーパッチを出入隅角に固定した後、前記施工用具を取り外す工程
からなることを特徴とするものである。つまり、施工用具をコーナーパッチの非融着面に密着させて均一に押圧かつ加熱することによって、コーナーに密着したコーナーパッチの融着面を、出入隅角全体に均一な熱融着処理を行いことが可能となり、確実なシールを確保することができる。本施工法は、こうした手順を明確にし、各工程を確実に行うことによって、施工作業が容易で、長期使用時の耐久性に優れた防水シートの施工をすることができる。
【００３４】
〔防水シートについて〕
防水シートは、その形状は特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚みであることが好ましい。薄過ぎると強度が低下して高重量の廃棄物を投入した際に破断する等の問題が発生する場合があり、厚過ぎると強度的には問題はないが、施工に必要な可とう性が低下し、かつ高コストになる。より好ましくは１〜２ｍｍである。また、防水シートは、各種の材料を使用できる。例えば、高弾性率材料としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等があげられ、中弾性率材料としては、軟質ポリプロピレンアロイ（ポリプロピレン・エチレンプロピレンアロイ：ＦＰＡ）、ポリオレフィン系エラストマ−（ＴＰＯ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等があげられ、低弾性材料としてはエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。
【００３５】
〔コーナーパッチについて〕
本施工法に用いるコーナーパッチは、既述のように、シートと融着層から形成され、出入隅角に対応した形状を有している。ここで、コーナーパッチとして用いる素材は、一般的には防水シートと同質の素材を用いることが好ましいとされるが、本施工法においては耐水性、酸性物質や紫外線などに対する耐蝕性などが求められ、種々の素材を検討した結果、加硫ゴムを基材とするシートによって形成されたものが好適であることが判った。つまり、コーナーパッチの融着層に用いる熱硬化性樹脂は、長期の使用耐久性の面から比較的高温で硬化するタイプが好ましく、コーナーパッチにも優れた耐熱性を有する素材が得られる。加硫ゴムを基材とするシートによって形成されたコーナーパッチは、４００℃程度まで加熱しても、その形状を維持し、融着層のみを溶融することができる。
【００３６】
〔本施工法の施工手順について〕
上記本用具１０およびコーナーパッチ１を用いた場合の本施工法の施工手順について、図４（１）〜（４）に基づき説明する。
【００３７】
（１）防水シートを敷設する工程
構造物Ｆに防水シートＳを敷設するとともに、図４（１）に示すように、出入隅角Ｃを構成する複数の面Ｃａ，ＣｂおよびＣｃに沿って防水シートＳを敷設する。ここで、防水シートＳの端部が重畳され、重畳部Ｓａには、補強および水密性確保のため、接着層が形成される。ここで、接着層は、長期耐久性あるいはコーナーパッチ１の熱融着処理時の耐熱性を確保するために、コーナーパッチ１の融着層１ａと同様の構成材料とすることが好ましい。
【００３８】
（２）コーナーパッチを配設する工程
図４（２）に示すように、出入隅角Ｃに密着させてコーナーパッチ１を配設する。このとき、コーナーパッチ１に設けられた融着層１ａを有する融着面１ｂを密着させる。
【００３９】
（３）コーナーパッチに口金部を押圧する工程
図４（３）に示すように、コーナーパッチ１の非融着面１ｃに密着するように、施工用具１０の口金部５を押当てて押圧する。ただし、コーナーパッチ１が単独で出入隅角Ｃに略密着状態で設置できる場合には、予め後述の工程（４）口金部５を加熱し、その後、工程（３）口金部５を押圧することによって、処理の迅速化を図ることができる。
【００４０】
（４）コーナーパッチを加熱する工程
施工用具１０の熱源供給部３から熱風を供給し口金部５を加熱して、工程（３）と略同時にコーナーパッチ１を加熱する。このとき、コーナーパッチ１の融着層１ａの熱硬化性樹脂が硬化し、構造物あるいは防水シートＳとコーナーパッチ１との接着処理を行うことができる。
【００４１】
（５）コーナーパッチを冷却する工程
所定時間、工程（３）および（４）を行うことによって、コーナーパッチ１の接着処理を完了し、この状態を維持するようにコーナーパッチ１を冷却する。ここで、施工用具１が温熱と冷熱の供給切換え機能を有する場合には、（５ａ）冷熱によって口金部５を冷却する工程の後、（５ｂ）冷却された口金部５によってコーナーパッチ１を冷却する工程により処理することが好ましい。押圧状態を維持したままで、コーナーパッチ１を間接的に冷却することによって、均一な状態を確保しつつ迅速な加熱とともに冷却処理の迅速化を図ることができる。
【００４２】
（６）施工用具を取り外す工程
工程（３）〜（５）の熱融着処理が完了し、コーナーパッチ１を出入隅角Ｃに固定した後、図４（４）に示すように、施工用具１０を取り外し、本施工法の工程を終了する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る施工用具の構成を例示する説明図。
【図２】本発明に係る施工用具の口金部を例示する説明図。
【図３】本発明に係る施工用具の使用態様を例示する説明図。
【図４】本発明に係る施工方法における施工手順を例示する説明図。
【図５】従来技術に係るコーナーパッチを例示する説明図。
【図６】従来技術に係るコーナーパッチの施工方法を例示する説明図。
【符号の説明】
【００４４】
１    コーナーパッチ
１ａ  融着層
１ｂ  融着面
１ｃ  非融着面
２    ハンドル部
３    熱源供給部
４    通風部
５    口金部
５ａ  外面
５ｂ  排気部
１０  本発明に係る施工用具（本用具）
Ｓ    防水シート
【図１】
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【図２】
2009030373.tif 000004
【図３】
2009030373.tif 000005
【図４】
2009030373.tif 000006
【図５】
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【図６】
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