(57)【要約】【課題】端部シールと現像ローラとの間に隙間が形成されにくくすることでトナーが外部に漏れるのを防止することにある.【解決手段】トナー収容容器７８は、現像ローラ７０を回転自在に支持するとともに現像ローラ７０の一部が感光体ドラム２側に露出するように現像ローラ７０の軸に沿って開口する開口１６ａを備え、内部にトナーを収容する。規制部材７１は、現像ローラ７０の沿って設けられるとともに、基端部がトナー収容容器７８に固定され、先端側が現像ローラ７０と接触して現像ローラ７０に供給するトナー量を規制する部材であって、感光体ドラム２の非画像形成領域に対しては先端エッジが現像ローラ７０に接触する。端部シール７４は、トナー収容容器７８開口部の長手方向両端部に配置され、現像ローラ７０の両端領域に当接してトナー収容容器７８からのトナーの漏れを防止するための部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部の像担持体にトナーを供給するための現像装置であって、
前記像担持体に前記トナーを供給する現像ローラと、
前記現像ローラを回転自在に支持するとともに前記現像ローラの一部が前記像担持体側に露出するように前記現像ローラの軸に沿って開口する開口部を備え、内部に前記トナーを収容するトナー収容容器と、
前記現像ローラに沿って設けられるとともに、基端側が前記トナー収容容器に固定され、先端側が前記現像ローラと接触して前記現像ローラに供給するトナー量を規制する部材であって、前記像担持体の非画像形成領域に対応する前記現像ローラの両端領域に対しては先端エッジ部が前記現像ローラに接触する規制部材と、
前記トナー収容容器の開口部の軸方向両端部に配置され、前記現像ローラの両端領域に当接して前記トナー収容容器からのトナーの漏れを防止するための端部シールと、
を備えた現像装置。
【請求項２】
前記規制部材の前記現像ローラの両端領域以外の中央領域に接触する先端部は、その先端エッジが前記現像ローラの両端領域に接触する先端エッジよりもさらに突出している、請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記規制部材の前記現像ローラの中央領域に接触する先端部は、所定のニップ範囲にわたって前記現像ローラに接触しており、その先端エッジは前記ニップ範囲の中心よりも突出している、
請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記トナー収容容器は内部に前記トナーを撹拌するためのトナー撹拌部材をさらに備えている、請求項１から３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
前記トナー収容容器は内部に前記現像ローラに前記トナーを供給するトナー供給部材をさらに備えている、請求項１から４のいずれかに記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置、特に、画像形成装置に用いられる現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に用いられる現像装置は、像担持体（感光体ドラムや感光体ベルト等）にトナーを供給する現像ローラと、現像ローラを開口部に備えたトナー収容容器とを有する。長方形状に形成されトナー収容容器の開口部には現像ローラ上のトナー層の厚さを規制する規制部材と、現像ローラの軸方向両端に配置された端部シールと、規制部材に対向するように配置されたシート部材とが取り付けられている。そして、現像ローラによって像担持体にトナーを供給するとともに、規制部材と端部シールとシート部材とによって開口部からトナーが漏れるのを防止している（特許文献１参照）。
【０００３】
このような現像装置では、トナー収容容器に収納されているトナーは現像ローラ表面に供給され、規制部材によって所定の厚みのトナー層が形成される。そして、トナー層が現像ローラ上に形成された後、現像ローラから像担持体にトナーが供給される。
【特許文献１】特開２０００−１０５５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、現像ローラから像担持体に所望の量のトナーを供給するためには、現像ローラの表面に所定の厚みのトナー層を形成するためには、図８（ａ）に示すように、規制部材１００の先端エッジ１００ａと現像ローラ１０１の表面との間には、隙間ｇが必要となる。このような状態で、同図（ｂ）に示すように規制部材１００の両端部を端部シール１０２で覆うと、現像ローラ１０１と端部シール１０２との間にも隙間ｇが形成されてしまう。この場合は、隙間ｇからトナー収容容器内のトナーが外部に漏れる場合がある。
【０００５】
なお、規制部材１００の両端部、すなわち、現像ローラ１０１の両端部は、像担持体１０１の非画像形成領域に対応する領域であるために、トナー層を形成する必要がない。このために、規制部材１００の両端部では、長さを短くして先端エッジが現像ローラ１０１に接触しないようにして、図８（ａ）に示すような隙間ｇが形成されないようにすることも考えられる。
【０００６】
しかし、この場合は、逆に規制部材の先端エッジと現像ローラとの間に隙間が形成されてしまい、前記と同様に、この隙間からトナーが漏れるという問題が発生する。
【０００７】
本発明の課題は、端部シールと現像ローラとの間に隙間が形成されにくくすることでトナーが外部に漏れるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る現像装置は、画像形成部の像担持体にトナーを供給するための現像装置であって、現像ローラと、トナー収容容器と、規制部材と、端部シールとを備えている。現像ローラは像担持体にトナーを供給する。トナー収容容器は、現像ローラを回転自在に支持するとともに現像ローラの一部が像担持体側に露出するように現像ローラの軸に沿って開口する開口部を備え、内部にトナーを収容する。規制部材は、現像ローラの沿って設けられるとともに、基端部がトナー収容容器に固定され、先端側が現像ローラと接触して現像ローラに供給するトナー量を規制する部材であって、像担持体の非画像形成領域に対しては先端エッジ部が現像ローラに接触する。端部シールは、トナー収容容器開口部の長手方向両端部に配置され、現像ローラの両端領域に当接してトナー収容容器からのトナーの漏れを防止するための部材である。
【０００９】
この現像装置では、トナー収容容器の内部に収納されているトナーが現像ローラに供給される。そして、現像ローラに供給されたトナーは規制部材によって規制され、現像ローラ表面にトナー層が形成される。このとき、規制部材の非画像形成領域に対応する部分の端部エッジが現像ローラに接触しているために、現像ローラと端部シールとの間に隙間が形成されにくくなる。このために、端部シールからトナーが漏れるのを防止できる。
【００１０】
請求項２に係る現像装置は、請求項１に記載の現像装置であって、規制部材の現像ローラの両端領域以外の中央領域に接触する先端部は、その先端エッジが現像ローラの両端領域に接触する先端エッジよりもさらに突出している。
【００１１】
ここでは、像担持体にトナーを供給する領域では、両端領域が先端エッジよりも突出している為に、両端領域よりも厚いトナー層が形成されやすくなる。
【００１２】
請求項３に係る現像装置は、請求項１又は２に記載の現像装置であって、規制部材の現像ローラの中央領域に接触する先端部は、所定のニップ範囲にわたって現像ローラに接触しており、その先端エッジはニップ範囲の中心よりも突出している。
【００１３】
ここでは、中央領域でトナー層を形成しやすくなる。なお、ここで、ニップ範囲とは、規制部材と現像ローラとが接触する範囲のこと、すなわち図７のＡからＢ間での範囲のことを言う。ここで、図７のＡは規制部材７１が現像ローラ７０に接触し始める部分であり、Ｂは規制部材７１が現像ローラ７０から離れる部分である。
【００１４】
請求項４に係る現像装置は、請求項１から３のいずれかに記載の現像装置であって、トナー収容容器内部に、トナーを撹拌するためのトナー撹拌部材をさらに備えている。
【００１５】
ここでは、トナー収容容器内のトナーが撹拌されるためにトナー収容容器内のトナー濃度が均一になりやすくなる。
【００１６】
請求項５に係る現像装置は、請求項１から４のいずれかに記載の現像装置であって、トナー収容容器内部に配置されており現像ローラにトナーを供給するトナー供給部材をさらに備えている。
【００１７】
ここでは、現像ローラにトナーを供給しやすくなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、端部シールと現像ローラとの間に隙間が形成されにくくすることでトナーが外部に漏れるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
１．構成
図１に本発明の一実施形態によるカラー画像形成装置としてのカラープリンタ１を示す。なお、この図１は各構成要素の配置を示すための模式図であり、各部の詳細は省略して示している。
【００２０】
このカラープリンタ１は、図示しないコンピュータ等に接続されており、コンピュータ等から送られてくる画像情報に基づいてカラー画像を用紙に印刷可能な装置である。カラープリンタ１は、感光体ドラム２と、回転現像装置３と、レーザユニット４と、トナー収容部５と、複数のトナー供給装置６と、中間転写ベルト７と、２次転写ローラ８と、定着装置９とを有している。
【００２１】
感光体ドラム２は、表面に静電潜像が形成されるものであり、装置のほぼ中央に回転自在に設けられ、その回転軸は装置の手前側から見て横方向に延びるように、すなわち図１の紙面に対して垂直に延びるように設けられている。感光体ドラム２の上部には、感光体ドラム２の表面を一様に帯電するための帯電ローラ１０が設けられている。また感光体ドラム２の側方には、感光体ドラム２の表面に残留したトナーや付着物を清掃するためのドラムクリーニング装置１１が設けられている。
【００２２】
回転現像装置３は、感光体ドラム２に形成された静電潜像を各色のトナーによって現像するものであり、感光体ドラム２に隣接して、中心が感光体ドラム２の中心とほぼ同じ高さ位置になるように設けられている。この回転現像装置３は、回転枠１５と、４色のトナーに対応して設けられ回転枠１５に支持された４つの現像器１６とを有している。回転枠１５は、感光体ドラム２の回転軸と平行な軸の回りに回転自在な円筒形状であり、図示しないモータやギアを含む駆動機構によって回転させられるようになっている。また、回転枠１５は、回転軸の中心から放射状に延びる仕切枠によって円周方向に４等分された４つの区画を有しており、各区画にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つのトナー色に対応した現像器１６が配置されている。なお現像器１６の詳細は後述する。
【００２３】
レーザユニット４は、外部のコンピュータ等から送られてきた画像情報に基づいて、感光体ドラム２を走査露光するものであり、感光体ドラム２の上方で、かつ回転現像装置３の回転軸より図１の左側に配置されている。なお、レーザユニット４の内部の構成は、従来の構成と同様であり、レーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有している。また、レーザユニット４のレーザ光路の前方には、反射ミラー２０が設けられている。したがって、図１の一点鎖線で示すように、レーザユニット４から発射されたレーザ光は、この反射ミラー２０によって屈曲し、回転現像装置３の上方を通過し、感光体ドラム２の表面に照射されるようになっている。
【００２４】
トナー収容部５は、回転現像装置３の各現像器１６に対して供給するトナーを収容する部分であり、感光体ドラム２の上方で、かつレーザユニット４と対向する側（図１の右側）に配置されている。このトナー収容部５は、横方向（図１の紙面垂直方向）に並べて配置されたイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのそれぞれの各色のトナーを収容する４つの収容部を有している。また、このトナー収容部５は、図１の右側に取り出しが可能となっている。
【００２５】
トナー供給装置６は、トナー収容部５に収容された各色のトナーを、対応する現像器１６に供給するためのものであり、感光体ドラム２の上方において、レーザユニット４とトナー収容部５との間のスペースに配置されている。このトナー供給装置６は、図１の要部拡大図である図２に示すように、上下方向に移動可能な４つのトナー供給パイプ２５と、トナー収容部５の各色のトナーを収容している部分と対応するトナー供給パイプ２５とを連結する４つの搬送パイプ２６と、各トナー供給パイプ２５を上下動させるための駆動機構２７とを有している。
【００２６】
トナー供給パイプ２５は、上下方向に長く、上端が図１の右側に、下端が図１の左側に傾斜している。このトナー供給パイプ２５は、先端が先細形状となっており、下方に移動した際には、先端が現像器１６のトナー供給部に形成されたスリットを通って内部に進入可能である。また、トナー供給パイプ２５の内部には、トナーを搬送するためのスパイラル部材３０が回転可能に設けられている。
【００２７】
搬送パイプ２６は、トナー供給パイプ２５の上下動に追従して移動可能なように、可撓性を有するパイプである。そして、内部には、コイルスプリング３１が配置されており、図示しない駆動機構によって回転させられて、これによりトナーが搬送パイプ２６内を通ってトナー供給パイプ２５側に搬送される。
【００２８】
駆動機構２７は、トナー供給パイプ２５の外周部に、軸方向に沿って設けられたラック３２と、このラック３２に噛み合うピニオンギア３３とを有している。ピニオンギア３３は装置のフレームに回転自在に支持されており、図示しないモータ等によって駆動されるようになっている。そして、この駆動機構２７によって、トナー供給パイプ２５は、上方の待避位置と、下方で先端部が現像器１６の内部に進入した供給位置とを取り得る。
【００２９】
中間転写ベルト７は、感光体ドラム２に形成された各色のトナー画像が順次転写されるものであり、感光体ドラム２及びトナー収容部５の下方に配置されている。この中間転写ベルト７は、駆動ローラ３５とバネ３８によって駆動ローラ３５から離れる側に付勢された従動ローラ３６との間に掛け渡されている。また、中間転写ベルト７の感光体ドラム２と対向する部分は、１対の１次転写ローラ３７ａ，３７ｂによって感光体ドラム２に当接するように構成されている。
【００３０】
２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に転写された画像を、搬送されてきた用紙に転写するためのものであり、駆動ローラ３５の下方に駆動ローラ３５と対向するように配置されている。そして、この２次転写ローラ８には、図示しない電圧印加手段によって、用紙に対して、画像転写のためのバイアス電圧が印加されている。
【００３１】
定着装置９は、用紙上に転写されたトナーを溶融定着するためのものであり、回転現像装置３の下方で、かつ装置奥側に配置されている。この定着装置９は、ヒータを内蔵する加熱ローラ９ａと加熱ローラ９ａに圧接する加圧ローラ９ｂとを有しており、両ローラ間に用紙を挟持して搬送する。
【００３２】
このプリンタ１では、装置の上部表面、すなわち、レーザユニット４、トナー供給装置６及びトナー収容部５の上方に、画像が形成された用紙を載置するための排出部５０が形成されている。また、装置の底部には給紙カセット５２が配置され、トナー収容部５の下方でかつ給紙カセット５２の上方には、装置の手前側の側壁を構成するように給紙トレイ６５が配置されている。この給紙トレイ６５は、下端が回動自在（開閉自在）であり、上端を図１の右側に倒すことが可能である。このようにして給紙トレイ６５を開いた状態では、給紙トレイ６５上に用紙を載置し、この用紙を装置内部に給紙することが可能である。
【００３３】
２．現像器の構成
各現像器１６は、それぞれほぼ同様の構成であって、現像器１６の断面図である図３及びトナー供給ローラ７７側から現像ローラ７０を見た図４（一部省略）に示すように、現像ローラ７０と、現像ローラの軸方向に沿って開口する開口１６ａを有するトナー収容容器７８と、規制部材７１と、端部シール７４と、シート部材７５とを備える。
【００３４】
現像ローラ７０は、感光体ドラム２にトナーを供給するための部材である。トナー収容容器７８は、内部にトナーを収容するためのスペースを有しており、トナー撹拌部材７６とトナー供給ローラ７７とが配置されている。また、トナー収容容器７８の開口１６ａには現像ローラ７０が配置されており、図３に示すように現像ローラ７０の上側と下側にそれぞれ規制部材７１とシート部材７５とが配置されている。さらに、現像ローラ７０の両側端部には端部シール７４が配置されている。
【００３５】
規制部材７１は、現像ローラ７０に供給するトナーが均一になるように規制する部材であって、現像ローラ７０の軸方向に延びる帯状に形成された部材である。規制部材７１は、基端側（図３に示す上部側）がトナー収容容器７８の開口１６ａの縁部に固定されており、先端側（図３に示す下部側）が自由端で、一部が現像ローラ７０に接触してニップ部を形成している。また、この規制部材７１は、現像ローラ７０の非画像形成領域に接触する長手方向の両端部７１３と、現像ローラ７０の画像形成領域に接触する長手方向の中央部分７１２とを有している。長手方向の両端部７１３は、図４に示すように、長手方向に直交する方向側の先端（以下単に「先端」と記す）に切り欠き部分７１１を有している。ここで、切り欠き部分７１１は先端エッジが中央部分の先端エッジよりも突出していない、すなわち図７のＡとＢとの突出方向中心からの突き出し量が中央部分よりも少なくなっている。また、中央部分７１２は、図７のＡからＢのニップ範囲で現像ローラ７０と接触しており、その先端では現像ローラ７０から離れて、先端エッジと現像ローラ７０との間には所定の隙間が形成されている。なお、切り欠き部分７１１の先端エッジは図７のＡとＢとのニップ範囲の間に位置している。すなわち、切り欠き部分７１１が形成された長手方向両端部７１３は現像ローラ７０に先端エッジ部で接触している。なお、長手方向中央部分７１２の先端エッジが現像ローラ７０に接触している部分よりもさらに先まで延びているために、切り欠き部分７１１が形成された長手方向両端部７１３の先端エッジ部が現像ローラ７０に食い込みにくくなる。ここで、図７のＡは規制部材７１が現像ローラ７０に接触し始める部分であり、Ｂは規制部材７１が現像ローラ７０から離れる部分である。
【００３６】
端部シール７４は、現像器１６の開口１６ａの長手方向両端部７１３に配置され現像ローラ７０に当接して、現像ローラ７０の端部からのトナーの漏れを防止する部材である。なお、端部シール７４の幅は規制部材７１の長手方向両端部７１３の長手方向長さよりも短い。また、図５に示すように端部シール７４は、規制部材７１の長手方向両端部７１３によって現像ローラ７０との間に隙間が形成されないように規制部材７１及び現像ローラ７０の表面に沿って配置されている。
【００３７】
シート部材７５は、現像器１６の開口１６ａにおける規制部材７１に対向した位置に現像ローラ７０に当接してトナーの漏れを防止する部材であって、現像ローラ７０の軸方向に沿って延びる帯状に形成されたシート状の部材である。ここで、端部シール７４は、図４及び図５に示すように、現像ローラ７０に接触する規制部材７１の切り欠き部分７１１の一部を覆うように配置されている。トナー撹拌部材７６は、軸が現像器１６に回転自在に支持されており、軸にフィルム状の部材の一端を固定したものである。ここで、図４は現像ローラ７０と規制部材７１との長手方向端部を示す図であり、図５は規制部材７１と現像ローラ７０との位置関係を示している。
【００３８】
３．動作
次に画像形成動作について簡単に説明する。まず、カラープリンタに電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着装置９の温度設定を行うなどの初期設定が実行される。そして、このプリンタに接続されたコンピュータ等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。なお、この画像形成動作中においては、トナー供給パイプ２５は上方の待避位置に移動させられている。
【００３９】
まず、帯電ローラ１０によって感光体ドラム２が帯電される。その後、この感光体ドラム２に対して、レーザユニット４により画像データに対応した走査露光が行われ、感光体ドラム２には静電潜像が形成される。次に、回転現像装置３が回転されて、対応する色の現像器１６が感光体ドラム２に対向させられる。この状態で、感光体ドラム２の静電潜像が対応する色のトナーによって現像される。現像された画像は、中間転写ベルト７に転写される。以上の動作を各色毎に順次繰り返すことによって、中間転写ベルト７上にはフルカラー画像が形成される。なお、感光体ドラム２に残留した残留トナー等は、ドラムクリーニング装置１１により清掃されて、図示しない廃トナーコンテナに廃棄される。
【００４０】
一方で、給紙カセット５２から１枚の用紙が前送りコロ等によって取り出され、この用紙は、中間転写ベルト７上の画像形成にタイミングを合わせて搬送され、２次転写ローラ８に案内される。２次転写ローラ８は中間転写ベルト７に当接し、２次転写ローラ８に印加された転写バイアスにより、中間転写ベルト７上に形成されたフルカラーの画像が用紙に転写される。この用紙は搬送路を介して定着装置９に案内され、この定着装置９による加熱・加圧によって画像が用紙に定着されて、排出部５０に排出される。
【００４１】
次に、トナー収容容器７８内部のトナーを現像ローラ７０に供給し、現像ローラ７０上にトナー層を形成して感光体ドラム２にトナーを供給する動作について詳細に説明する。
【００４２】
トナー収容容器７８内部のトナーはトナー供給ローラ７７上に付着する。表面にトナーを付着させた状態でトナー供給ローラ７７が回転し、このトナー供給ローラ７７の回転に伴って現像ローラ７０が同じ方向に回転する。このとき、トナー供給ローラ７７上のトナーが現像ローラ７０に供給されるが、シート部材７５と規制部材７１とによってトナーが開口１６ａの図３の上端及び下端から外部に漏れるのが防止される。また、端部シール７４によって開口１６ａの現像ローラ７０の軸方向両端からトナーが外部に漏れるのが防止されている。
【００４３】
その後、トナー供給ローラ７７からトナーが供給された現像ローラ７０が回転しながら規制部材７１によって現像ローラ７０上に所定厚さのトナー層が形成される。具体的には、規制部材７１の先端と現像ローラ７０とよってトナーが規制されて現像ローラ７０上に均一なトナー層が形成される。ここで、規制部材７１の先端が突出している方が形成されるトナー層が厚くなる。すなわち、規制部材７１の軸方向両端部に切り欠き部分７１１が存在しているために、現像ローラ７０の中央部分７１２（規制部材７１の先端が両端部７１３よりも突出している部分に対応する部分）に形成されるトナー層よりも両端部７１３に形成されるトナー層の方が、厚さが薄い。このようにして、現像ローラ７０上にトナー層が形成されると、現像ローラ７０から感光体ドラム２にトナーが供給される。
【００４４】
ここでは、感光体ドラム２にトナーを供給する部分では画像形成に必要なトナー層を形成するとともに、両端部７１３では薄いトナー層を形成することができる。このために、端部シール７４と現像ローラ７０との間にトナーが溜まりにくくなり、端部シール７４から現像器１６の外部にトナーが漏れにくくなる。また、切り欠き部分７１１の長手方向に直交する方向に先端が図７のＡからＢまでの間に位置しているために、端部シール７４と現像ローラ７０との間に隙間ができにくくなる。このために、端部シール７４を配置した部分から現像器１６の外部にトナーが漏れにくくなる。
【００４５】
４．他の実施形態
（ａ）上記実施形態では、トナーを外部から供給する方式の画像形成装置を例として説明したが、トナーを外部から供給しない方式の画像形成装置であっても良い。
【００４６】
（ｂ）上記実施形態では、規制部材７１として板状の部材を用いたが、本発明はこれに限られずに、図６に示すような中央部分７１２の長手方向に直交する方向側先端７１４は現像ローラ７０に接触する部分よりもさらに先端側で現像ローラ７０から離れる方向に曲がっていても良い。この場合には、長手方向においてたわみにくくすることができる。また、図６の曲げ角度θを鋭角にしても良い。この場合、曲げ角度θが直角及び鈍角の場合に比べて規制部材７１によって層厚規制された残トナーの移動をスムーズにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態によるカラープリンタ１の概略構成図。
【図２】トナー供給装置６の詳細断面図。
【図３】現像器１６の断面図。
【図４】現像ローラ７０及び規制部材７１を示す図。
【図５】現像ローラ７０と規制部材７１とを側方から見た図。
【図６】他の実施形態の規制部材を示す図。
【図７】現像ローラ７０と規制部材７１との断面図。
【図８】従来の規制部材７１と現像ローラ７０との拡大側面図。
【符号の説明】
【００４８】
１  カラープリンタ
２  感光体ドラム（像担持体）
３  回転現像装置
４  レーザユニット
５  トナー収容部
６  トナー供給装置
７  中間転写ベルト
８  ２次転写ローラ
９  定着装置
１６  現像器
１６ａ  開口（開口部）
７０  現像ローラ
７１  規制部材
７４  端部シール
７５  シート部材
７６  トナー撹拌部材
７７  トナー供給ローラ
７８  トナー収容容器
７１２  中央部分
７１３  両端部
【図１】
2009058814.tif 000003
【図２】
2009058814.tif 000004
【図３】
2009058814.tif 000005
【図４】
2009058814.tif 000006
【図５】
2009058814.tif 000007
【図６】
2009058814.tif 000008
【図７】
2009058814.tif 000009
【図８】
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