(57)【要約】【課題】製造時には絶縁油を含浸させやすく、使用時には絶縁油の移動が抑制されるようにしたソリッドケーブルを提供する。【解決手段】導体1の外周に巻回される絶縁層3には、昇温されると粘着性が増す増粘部3aを形成している。従って、製造段階で絶縁層3に絶縁油を含浸させた後等に、ソリッドケーブルを所要の温度に加熱することによって、絶縁油の粘度を高めることができる。これにより、負荷変動時等にソリッドケーブル内の絶縁油で急激に温度が変化しても、絶縁油の径方向への移動が抑制されるので、ボイドの発生を抑制することができる。また、粘度の低い絶縁油を含浸させるので、含浸時間を短縮することができる。【選択図】図１
2009054360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周に絶縁層を具え、該絶縁層内に絶縁油を含浸させてなるソリッドケーブルであって、
前記絶縁層には、昇温によって粘着性が増加する増粘材が含まれることを特徴とするソリッドケーブル。
【請求項２】
前記増粘材は、絶縁層を構成する素材の耐熱温度よりも融点が低く、融点以上に加温されると、粘着性が増加することを特徴とする請求項１に記載のソリッドケーブル。
【請求項３】
前記増粘材が、絶縁層を構成する素材の耐熱温度よりも低いガラス転移点を有する熱可塑性合成樹脂であり、ガラス転移点以上に加温されると、粘着性が増加することを特徴とする請求項１に記載のソリッドケーブル。
【請求項４】
前記増粘材が、可塑剤を含む熱可塑性合成樹脂又は合成ゴムであり、温度を上げることにより、可塑剤が滲出して、粘着性が増加することを特徴とする請求項１又は２に記載のソリッドケーブル。
【請求項５】
前記増粘材がフィルム状に形成され、該フィルム状の増粘材にはクラフト紙がラミネートされることを特徴とする請求項１乃至4の何れか１項に記載のソリッドケーブル
【請求項６】
導体の外周に絶縁テープを巻回して絶縁層を形成する工程と、その絶縁層に絶縁油を含浸させる工程とを有するソリッドケーブルの製造方法であって、
前記絶縁層には、昇温によって粘着性が増加する増粘材が含まれ、前記絶縁層に絶縁油を含浸させる工程の後段に、該ソリッドケーブルを増粘材の粘着性を増加させるための所要温度以上に加熱する工程を備えることを特徴とするソリッドケーブルの製造方法。
【請求項７】
導体の外周に絶縁テープを巻回して絶縁層を形成する工程と、その絶縁層に絶縁油を含浸させる工程とを有するソリッドケーブルの製造方法であって、
導体の外周に絶縁テープを巻回する工程中に、前記巻回される絶縁テープ間に、テープ状の増粘材を介在させるように巻回する工程を含ませることにより、絶縁層中に、絶縁油の粘度を高めるための増粘部を形成することを特徴とするソリッドケーブルの製造方法。
【請求項８】
導体の外周に絶縁テープを巻回して絶縁層を形成する工程と、その絶縁層に絶縁油を含浸させる工程とを有するソリッドケーブルの製造方法であって、
導体の外周に絶縁テープを巻回する工程中に、前記巻回される絶縁テープ間に、粉末状の増粘材を介在させるように振りかける工程を含ませることにより、絶縁層中に、絶縁油の粘度を高めるための増粘部を形成することを特徴とするソリッドケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長距離大容量の電力輸送に好適なソリッド電力ケーブル(以下、ソリッドケーブルという)とその製造方法に関する。特に、絶縁層中にボイドを発生させにくくするための増粘材を有するソリッドケーブルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電用として従来から用いられているソリッドケーブルは、例えば次のような工程で製造される。まず、導体の外周に絶縁テープ（絶縁紙）を巻回して絶縁層を形成した後、タンク内に巻き取り、絶縁層中の水分を除去するために加熱乾燥する。次いで、タンク内に高粘度の絶縁油を導入して絶縁層に含浸させる。そして、絶縁層の上に形成された金属遮蔽層の外側にケーブルシースを被せる。尚、金属遮蔽層は、絶縁層を形成する工程で同時に形成される。その構成は例えば図4に示される。図示の例では、中心から順に、導体1、内部半導電層2、油浸絶縁層3、外部半導電層4、金属遮蔽層5、ケーブルシース6等で構成される。
【０００３】
このような構成のソリッドケーブルは、0Fケーブルとは異なり、外部からケーブル内への絶縁油の補給がないため、絶縁層に含浸されている絶縁油の粘度が充分でないと、ルートプロフィールによる高低差や負荷遮断時等の温度変化による絶縁油の膨張、収縮に伴い、絶縁油が移動し、連鎖的に大きくつながったボイドが生じやすい。従って、絶縁油を含浸させるために、含浸温度時（約100℃）での粘度を下げる必要があり、運用時には、粘度を充分な状態に保つために、運用温度を制限する必要があり、通常、約数十℃が限界となっていた。
【０００４】
近年では、ソリッドケーブルの大容量・高電圧・大電流の長距離輸送が望まれるが、そのためには、運用温度を高くすることで、ケーブルの条数を減じ、建設費を低減することが好ましく、0Fケーブルと同等の高温使用が可能なソリッドケーブルが求められるようになり、連鎖的に大きくつながるボイドの発生が問題視されるようになった。
【０００５】
絶縁油の移動は、絶縁紙間のギャップ(ケーブルの曲げに絶縁層が追従できるように設けてある)で生じ、導体の外周に複数層に巻回される絶縁テープの層変わりの箇所に生じる隙間（絶縁テープの巻き方向が変更される箇所に径方向に連通する隙間）でギャップが交差し重なるため、最も生じやすい。また、ソリッドケーブルの径方向の部位では、負荷変動時等に特に温度変化が急激になる導体直上の部分は電位が高いので、ボイドが大きくなり、連鎖的に生長すると放電の開始点となり絶縁破壊の原因になる。
【０００６】
そこで、このような大きなボイドが形成されにくいソリッドケーブルの製造方法が提案されている。例えば、絶縁層中の水分を除去するためにタンク内で加熱乾燥する時の温度よりも高い温度に絶縁油を加熱して粘度を低下させてから、タンク内に導入するようにした製造方法が提案されている(例えば特許文献1参照)。
【０００７】
【特許文献１】特開2000-268652号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来例のように、製造時に絶縁油を高い温度に加熱する方法では、絶縁層を構成するPPLP(登録商標，Polypropylene Laminated Paper)の耐熱温度によって加熱温度が制約され、PPLP含浸時の油の通り道が、PPフィルムの存在によって狭くなるため、絶縁油の粘度を充分に低下させることが難しかった。即ち、絶縁層中の水分を除去する際の温度は120℃程度、PPLPの耐熱温度は140℃であり、この範囲内に加熱温度が制約されるため、適用する絶縁油の粘度を、従来のソリッドケーブル用絶縁油よりも下げる必要があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされ、製造時には絶縁油を含浸させやすく、使用時には絶縁油の移動が抑制されるようにしたソリッドケーブル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のソリッドケーブルは、導体の外周に絶縁層を具え、該絶縁層内に絶縁油を含浸させてなるソリッドケーブルであって、
前記絶縁層には、昇温によって粘着性が増加する増粘材が含まれることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、製造段階において、例えば絶縁層に加熱した絶縁油を含浸させる際に、又は絶縁層に絶縁油を含浸させた後等にソリッドケーブルを所要の温度に加熱することによって、絶縁層中の増粘材の粘着性を高めることができる。これにより、絶縁層中の絶縁油に粘着性が付与されるため絶縁油の粘度が高められる。従って、負荷変動時等にソリッドケーブル内の絶縁層で急激に温度が変化しても、絶縁油の径方向への移動が抑制される。即ち、課通電時における絶縁油の径外方への移動及び通電遮断時の絶縁油の径内方への移動が抑制される。また、軸方向への移動も抑制される。これにより、ボイドの発生が抑制され絶縁破壊等のトラブルを回避することができる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。尚、上記の増粘材が加温されることによって粘着性が増加するとは、少なくとも、絶縁層を形成する絶縁テープ間のオイルギャップを埋めることができる程度に増粘材が軟化した流動状態になり、これにより絶縁油の移動が抑制される程度に増粘材の状態が変化することを言う。
【００１２】
例えば、このような増粘材の両面又は片面にクラフト紙を一体化させてテープ状として、絶縁テープを巻回する際に、そのテープ状の増粘材を、絶縁テープ間に介在させるように所定巻き数毎に交互に巻回することによって、絶縁層内に、導体の周りを包囲するように増粘材層を形成することができる。このような増粘材層は加熱されることにより、上述のように、粘着性が向上して絶縁油の粘度を高めるため、絶縁油の移動が抑制される。また、絶縁層に含浸させる粘度の低い絶縁油としては、例えば粘度が10cst〜500cstのいわゆる中粘度絶縁油が好ましい。かかる中粘度絶縁油は、例えばポリエステル系絶縁油、ポリブテン系絶縁油、鉱油系絶縁油、アルキルベンゼン系絶縁油あるいはその一種である重質アルキレート等の1種以上の混合絶縁油を用いて粘度調整して作製するのが好ましい。
【００１３】
前記増粘材は、絶縁層を構成する素材の耐熱温度よりも融点が低く、融点以上に加温されると、粘着性が増加するものであることが好ましい。このような増粘材としては、例えば絶縁層を形成する絶縁テープのベースとなるPP(ポリプロピレン)の耐熱温度(140℃)よりも融点又は耐熱温度の低い材料として、例えばポリエチレン(PE)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリビニルアルコール(PVA)、天然ゴム(NR)、合成ゴム(イソプレンゴム)(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ウレタンゴム(U)等の高分子材料を挙げることができる。
【００１４】
このような増粘材を含むソリッドケーブルを製造段階において、例えば絶縁層に絶縁油を含浸させた後等にソリッドケーブルを増粘材の融点又は耐熱温度以上に加熱することによって、絶縁層を耐熱温度以上に過熱することなく、増粘材の粘着性を高めることができる。これにより、絶縁層中の絶縁油に粘着性が付与され絶縁油の粘度が高められるため、その移動が抑制される。尚、絶縁層に加熱した絶縁油を含浸させる際の絶縁層の温度が、増粘材の融点又は耐熱温度以上になる場合には、上記後の加熱工程は不要となる。
【００１５】
前記増粘材が、絶縁層を構成する素材の耐熱温度よりも低いガラス転移点を有する熱可塑性合成樹脂であり、ガラス転移点以上に加温されると、粘着性が増加するものであることが好ましい。このような増粘材としては、例えばポリ酢酸ビニル(30℃)、ナイロン6(登録商標)(47℃)、ナイロン66(登録商標)(49℃)、ポリエチレンテレフタレート(80℃)、ポリ塩化ビニル(82℃)、ポリスチレン(100℃)等の高分子材料を挙げることができる。尚、上記()内はガラス転移点(温度)を示す。このような増粘材を含むソリッドケーブルは、製造段階において、例えば絶縁層に絶縁油を含浸させる際の絶縁層の昇温によって、増粘材がガラス転移点以上に加熱されるため粘着性が高められる。これにより、絶縁層中の絶縁油に粘着性が付与され絶縁油の粘度が高められるため、その移動が抑制される。
【００１６】
前記増粘材が、可塑剤を含む熱可塑性合成樹脂又は合成ゴムであり、温度を上げることにより、可塑剤が滲出して、粘着性が増加するものであってもよい。可塑剤が添加されている熱可塑性合成樹脂や合成ゴムは、加温されると可塑剤が滲出して表面がねばねばした粘着性を帯びる。例えば、塩化ビニル樹脂(軟質)には可塑剤としてフタル酸エステルが添加されているため、これを加熱すると、可塑剤が表面に滲出してねばねばした粘着性を帯びてくる。従って、塩化ビニル樹脂をテープ状等として、これを絶縁テープと所定巻き数毎に交互に巻回することによって、絶縁層中に増粘材層を所要厚に形成することができる。このような構成のソリッドケーブルは、製造段階において、絶縁層中に加熱した絶縁油を含浸させる際に、絶縁層が加熱されると、可塑剤が増粘材の表面に滲出してねばねばした粘着性を帯びてくる。これにより、絶縁層中の絶縁油の粘度が高められ、その移動が抑制される。その他、フタル酸ジエチルを可塑剤とするポリスチレン、ジメチルフタレートを可塑剤とするゴム等を増粘材としても同様の効果を得ることができる。
【００１７】
前記増粘材がフィルム状に形成され、該フィルム状の増粘材にはクラフト紙がラミネートされるようにしてもよい。例えば塩化ビニル樹脂の両面又は片面にクラフト紙を貼り付けてテープ状とした増粘材を形成し、これをソリッドケーブルの製造段階で、絶縁テープの間に介在させるように巻回することで、絶縁層中に所要厚の増粘材層を形成することができる。このような構成のソリッドケーブルは、例えば製造段階において、絶縁層中に加熱した絶縁油を含浸させる際の昇温によって、可塑剤が表面に滲出してクラフト紙に含浸された絶縁油の粘度が高められることになる。従って、増粘材を昇温させるために別工程は必要としない。その他、フタル酸ジエチルを可塑剤とするポリスチレン、ジメチルフタレートを可塑剤とするゴム等を増粘材としても同様の効果を得ることができる。
【００１８】
本発明のソリッドケーブルの製造方法は、導体の外周に絶縁テープを巻回して絶縁層を形成する工程と、その絶縁層に絶縁油を含浸させる工程とを有するソリッドケーブルの製造方法であって、
前記絶縁層には、昇温によって粘着性が増加する増粘材が含まれ、前記絶縁層に絶縁油を含浸させる工程の後段に、該ソリッドケーブルを増粘材の粘着性を増加させるための所要温度以上に加熱する工程を備えることを特徴とする。
【００１９】
このような方法によれば、昇温によって粘着性が増加する増粘材が含まれたソリッドケーブルを粘着性を増加させるために必要な所要の温度に加熱することで、増粘材の粘着性を増加させることができる。これにより、絶縁層に含浸されている絶縁油の粘度が高められるため、絶縁油の径方向及び軸方向への移動を効果的に抑制することができ、ボイドの発生を効果的に抑制することができる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。
【００２０】
本発明の異なるソリッドケーブルの製造方法は、導体の外周に絶縁テープを巻回して絶縁層を形成する工程と、その絶縁層に絶縁油を含浸させる工程とを有するソリッドケーブルの製造方法であって、
導体の外周に絶縁テープを巻回する工程中に、前記巻回される絶縁テープ間に、テープ状の増粘材を介在させるように巻回する工程を含ませることにより、絶縁層中に、絶縁油の粘度を高めるための増粘部を形成することを特徴とする。
【００２１】
このような方法によれば、例えば絶縁テープと増粘部を形成するテープ状材料とを所定巻き数毎に交互に巻回することによって、ボイドの発生しやすい絶縁テープの層変わりの箇所や絶縁テープ中の天然繊維の隙間等を覆うように増粘部を層状等に形成することができる。このような構成のソリッドケーブルを所要温度に加熱することにより、増粘部の粘着性を増加させることができる。これにより、絶縁層に含浸されている絶縁油の粘度を高めることができるため、絶縁油の径方向及び軸方向への移動を効果的に抑制することができ、ボイドの発生を効果的に抑制することができる。尚、絶縁層中に加熱した絶縁油を含浸させる際に所要温度が得られる場合には、別途加熱工程は不要となる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。
【００２２】
本発明の別のソリッドケーブルの製造方法は、導体の外周に絶縁テープを巻回して絶縁層を形成する工程と、その絶縁層に絶縁油を含浸させる工程とを有するソリッドケーブルの製造方法であって、
導体の外周に絶縁テープを巻回する工程中に、前記巻回される絶縁テープ間に、粉末状の増粘材を介在させるように振りかける工程を含ませることにより、絶縁層中に、絶縁油の粘度を高めるための増粘部を形成することを特徴とする。
【００２３】
このような方法によれば、例えば絶縁テープに対して増粘部を形成する粉末状材料を所定巻き数毎に振りかけることによって、ボイドの発生しやすい絶縁テープの層変わりの箇所や絶縁テープ中の天然繊維の隙間等を覆うように増粘部を層状等に形成することができる。このような構成のソリッドケーブルを所要温度に加熱することにより、増粘部の粘着性を増加させることができる。これにより、絶縁層に含浸されている絶縁油の粘度が高められるため、絶縁油の径方向及び軸方向への移動を効果的に抑制することができ、ボイドの発生を効果的に抑制することができる。尚、絶縁層中に加熱した絶縁油を含浸させる際に所要温度が得られる場合には、別途加熱工程は不要となる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のソリッドケーブルは、絶縁層に、昇温によって粘着性が増加する増粘材が含まれるので、製造段階において、例えば絶縁層に加熱した絶縁油を含浸させる際に、又は絶縁層に絶縁油を含浸させた後等にソリッドケーブルを所要の温度に加熱することによって、絶縁層中の増粘材の粘着性を高めることができる。従って、負荷変動時等にソリッドケーブル内の絶縁層で急激に温度が変化しても、絶縁油の径方向への移動が抑制されるため、ボイドの発生が抑制され絶縁破壊等のトラブルを回避することができる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。
【００２５】
本発明のソリッドケーブルの製造方法は、昇温によって粘着性が増加する増粘材が含まれる絶縁層に絶縁油を含浸させた後に、該ソリッドケーブルを所要温度に加熱する工程を備えるので、絶縁層に含まれる増粘材の粘着性を増加させることができる。これにより、絶縁層に含浸されている絶縁油の粘度が高められるため、絶縁油の径方向及び軸方向への移動を効果的に抑制することができ、ボイドの発生を効果的に抑制することができる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。
【００２６】
本発明の異なるソリッドケーブルの製造方法は、例えば絶縁テープと増粘部を形成するためのテープ状材料とを所定巻き数毎に交互に巻回することによって、ボイドの発生しやすい絶縁テープの層変わりの箇所や絶縁テープ中の天然繊維の隙間等を覆うように増粘部を層状等に形成することができる。このような構成のソリッドケーブルを、例えば製造段階の最終段で所要温度に加熱することにより、増粘部の粘着性を増加させることができる。これにより、絶縁層に含浸されている絶縁油の粘度を高めることができるため、絶縁油の径方向及び軸方向への移動を効果的に抑制することができ、ボイドの発生を効果的に抑制することができる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。
【００２７】
本発明の別のソリッドケーブルの製造方法は、例えば絶縁テープに対して増粘部を形成する粉末状材料を所定巻き数毎に振りかけることによって、ボイドの発生しやすい絶縁テープの層変わりの箇所や絶縁テープ中の天然繊維の隙間等を覆うように増粘部を層状等に形成することができる。このような構成のソリッドケーブルを、例えば製造段階の最終段で所要温度に加熱することにより、増粘部の粘着性を増加させることができる。これにより、絶縁層に含浸されている絶縁油の粘度を高めることができるため、絶縁油の径方向及び軸方向への移動を効果的に抑制することができ、ボイドの発生を効果的に抑制することができる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明の実施の形態にかかるソリッドケーブルとその製造方法について説明する。図１は、ソリッドケーブルの断面を示す。この例では、中心から順に、導体1、内部半導電層2、油浸絶縁層(以下、絶縁層という)3、外部半導電層4、金属遮蔽層5、ケーブルシース6等で構成される。その絶縁層3には、温度を上げると粘着性が増加する増粘層(増粘部)3aが形成されている。その増粘層3aを形成するための材料としては、例えばポリエチレン(PE)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリビニルアルコール(PVA)、天然ゴム(NR)、合成ゴム(イソプレンゴム)(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ウレタンゴム(U)等の高分子材料を挙げることができる。これらの融点は、何れも絶縁層3を構成するポリプロピレン(PP)の耐熱温度（100〜140℃）よりも低い。その増粘層3aの厚さについては、例えば絶縁層3の厚さが24mmの場合、増粘層3aは6〜8mm厚程度に形成すればよい。厚みの比率として、増粘層3a/絶縁層3＝0．2〜0．4が好ましい。
【００２９】
このような増粘材を含むソリッドケーブルを製造段階において、例えば絶縁層3に加熱した絶縁油を含浸させる際に、又は、絶縁層3に絶縁油を含浸させた後等にソリッドケーブルを増粘材の融点以上に加熱することによって、絶縁層3を溶解させることなく、増粘材の粘着性を高めることができる。これにより、絶縁層3中の絶縁油に粘着性が付与され絶縁油の粘度が高められるため、絶縁油の径方向及び軸方向への移動を効果的に抑制することができ、ボイドの発生を効果的に抑制することができる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層3に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。また、粘度の低い絶縁油としては、例えば粘度が10cst〜500cstのいわゆる中粘度絶縁油を用いることができる。かかる中粘度絶縁油は、例えばポリエステル系絶縁油、ポリブテン系絶縁油、鉱油系絶縁油、アルキルベンゼン系絶縁油あるいはその一種である重質アルキレート等の1種以上の混合絶縁油を用いて粘度調整して作製することができる。
【００３０】
ところで、真空乾燥工程から浸油工程及び増粘工程に至る間における温度制御については、例えば図２のように示すことができる。即ち、まず、真空乾燥工程で高温に真空加熱されたケーブルコア（導体1及び内部半導電層2が絶縁層3で包まれた状態）に対して、浸油工程では、絶縁油を外側から内部の導体側に含浸させていくことになるが、この工程で増粘すると、導体側まで絶縁油が入りにくくなる。従って、浸油工程では、絶縁油の粘度を必要レベルまで低下させることができる程度に温度を下げおく必要がある。そして、導体側まで絶縁油を含浸させた後で、増粘工程において浸油工程よりも温度を上昇させることによって、増粘層3aの粘度を高めるようにするのが好ましい。
【００３１】
また、増粘層3aとして、ガラス転移点以上に加温されると粘着性が増加する熱可塑性合成樹脂を採用することもできる。このような増粘材としては、例えばポリ酢酸ビニル(30℃)、ナイロン6(登録商標)(47℃)、ナイロン66(登録商標)(49℃)、ポリエチレンテレフタレート(80℃)、ポリ塩化ビニル(82℃)、ポリスチレン(100℃)等の高分子材料を挙げることができる。これらのガラス転移点(温度)は、絶縁層3を構成するポリプロピレン(PP)の耐熱温度（100〜140℃）より低い。このような増粘材を絶縁層3中に含むソリッドケーブルを製造段階において、例えば絶縁層3に加熱した絶縁油を含浸させる際の昇温によって絶縁層3が増粘材のガラス転移点以上に加熱されるため、増粘材の粘着性を高めることができる。これにより、絶縁層3中の絶縁油に粘着性が付与され絶縁油の粘度が高められるため、絶縁油の径方向及び軸方向への移動を効果的に抑制することができ、ボイドの発生を効果的に抑制することができる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層3に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。
【００３２】
このような増粘層3aを有するソリッドケーブルを製造する方法では、例えば、上述の増粘層3aを形成するための材料をテープ状に形成する。そして、導体１の外周に形成した内部半導電層2の外周に絶縁層3を形成するために絶縁テープを巻回する工程中に、増粘層3aを形成するためのテープ状の材料を巻回する工程を含ませればよい。即ち、例えば絶縁テープとテープ状の材料を所定巻き数毎に交互に巻回（例えば絶縁層3の厚さが24mmの場合、絶縁テープを4〜6mm厚に巻回）した後、テープ状の材料を2〜4mm厚に巻回することによって、例えば図３に示すように、絶縁層3中に所要厚の増粘層3aを複数層に形成することができる。この場合にも、厚みの比率として、増粘層3aの厚み合計/絶縁層3＝0．2〜0．4が好ましい。
【００３３】
また、増粘層3aを形成する材料が、粉末状である場合、導体１の外周に形成した内部半導体層2の外周に絶縁テープを巻回する工程中に、絶縁テープ間に増粘層3aを形成するための粉末状の材料を介在させるように振りかける工程を含ませればよい。即ち、絶縁テープと所定巻き数毎に交互に粉末状の材料を振りかけることによって、絶縁層3中に複数層の増粘層3aを形成することができる(図3
参照)。この場合、絶縁テープに静電気を印加すれば、粉末状の材料を脱落させることなく保持させることができる。また、粉末状の材料を接着剤等によってクラフト紙や樹脂フィルムに担持させてこれをテープ状としたものを、前記と同様に、絶縁テープと交互に巻回してもよい。
【００３４】
さらに、ポリエチレンフィルム等で増粘層3aを形成する場合、クラフト紙にサンドイッチ状に挟み付けてテープ状とし、このテープ状の材料を絶縁テープと所定巻き数毎に交互に巻回することによって、絶縁層3中に複数層の増粘層3aを形成することができる(図３参照)。或いは、前記各種ゴムで増粘層3aを形成する場合も同様にクラフト紙に挟み付けてテープ状にしたもの絶縁テープと所定巻き数毎に交互に巻回すればよい。
【００３５】
上記何れの方法によっても、ボイドの発生しやすい絶縁テープの層変わりの箇所や絶縁テープ中の天然繊維の隙間等を覆うように、つまり、導体1の全周を閉ループ状に包囲するように、絶縁層3内に単層又は複数層の増粘層3aを形成することができる。このようなソリッドケーブルを製造段階において、例えば絶縁層3に加熱した絶縁油を含浸させる際に、又は、絶縁層3に絶縁油を含浸させた後で所要温度に加熱することによって、増粘層3aの粘着性が高められるため、絶縁油の粘度が高められる。これにより、負荷変動時等にソリッドケーブルの内外で急激に温度が変化しても、絶縁油の径方向への移動が抑制される。即ち、課通電時における絶縁油の径外方への移動及び通電遮断時の絶縁油の径内方への移動が抑制される。これにより、ボイドの発生が抑制され絶縁破壊を回避することができる。一方、製造段階では、上述のような粘度の低い絶縁油を絶縁層3に含浸させるので、含浸時間を短くすることができる。尚、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて改良、変更等は自由であり、例えば増粘層を形成するための材料は、複数種を適宜に組み合わせて用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明のソリッドケーブルは、昇温によって粘着性が増加する増粘材が絶縁油に含まれているので、製造段階で絶縁層に絶縁油を含浸させた後等に、ソリッドケーブルを所要の温度に加熱することによって、絶縁油の粘度を高めることができる。これにより、負荷変動時等にソリッドケーブル内の絶縁油で急激に温度が変化しても、絶縁油の径方向への移動が抑制されるので、ボイドの発生を抑制することができる。従って、長距離大容量の電力輸送に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態に係るソリッドケーブルの断面図である。
【図２】同真空乾燥工程から浸油工程及び増粘工程に至る間における温度制御の一例を示す説明図である。
【図３】同複数の増粘層を形成したソリッドケーブルの断面図である。
【図４】従来のソリッドケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  導体
２  内部半導電層
３  油浸絶縁層(絶縁層)
３ａ  増粘層（増粘部）
４  外部半導電層
５  金属遮蔽層
６  ケーブルシース
【図１】
2009054360.tif 000003
【図２】
2009054360.tif 000004
【図３】
2009054360.tif 000005
【図４】
2009054360.tif 000006