(57)【要約】【課題】ヘッドから吐出したときの直進性及び安定性に優れたインクジェットインクを用いた、高い色純度及び色再現性を与えることができるカラーフィルターの製造方法、及び該方法で製造されるカラーフィルターを用いた液晶表示装置を提供する。【解決手段】透明性絶縁基板上の仕切部の隙間に顔料分散液をインクジェット方式によって選択的に塗布し（顔料分散液塗布工程）、次いで前記仕切部の隙間に透明樹脂溶液をインクジェット方式によって選択的に塗布して該隙間内で顔料分散液と透明樹脂溶液を混合して混合液層を形成し（透明樹脂溶液塗布工程）、次いで前記工程で形成される混合液層を硬化させる（硬化工程）ことにより、カラーフィルターを製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性絶縁基板上の仕切部の隙間に顔料分散液をインクジェット方式によって選択的に塗布する工程（顔料分散液塗布工程）と、前記顔料分散液塗布工程の後に、前記仕切部の隙間に透明樹脂溶液をインクジェット方式によって選択的に塗布して該隙間内で顔料分散液と透明樹脂溶液を混合する工程（透明樹脂溶液塗布工程）と、前記透明樹脂溶液塗布工程で形成される顔料分散液と透明樹脂溶液との混合液層を硬化させる工程（硬化工程）とを含む、カラーフィルターの製造方法。
【請求項２】
前記顔料分散液塗布工程で形成される着色液層の膜厚が０．４〜２μｍであることを特徴とする、請求項１記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
前記混合液層が、前記仕切部と同じ膜厚になるように形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記顔料分散液塗布工程において、顔料分散液を塗布して形成される着色液層を４０〜１６０℃の温度で乾燥させることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記透明樹脂溶液塗布工程において、顔料分散液と透明樹脂溶液を混合して得られる混合液層を８０〜２００℃の温度で乾燥させることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
前記混合液層を硬化させた後の、該混合液層における顔料と透明樹脂の固形分比率が１：０．４〜１であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項７】
前記顔料分散液が少なくとも顔料、顔料分散剤、および溶剤からなり、かつ該溶剤の沸点が２００℃以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項８】
透明樹脂溶液に含まれる透明樹脂組成物が光硬化性樹脂組成物からなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法により製造されるカラーフィルターと、対向基板と、前記カラーフィルターと前記対向基板との間に狭持された液晶組成物とを備えてなることを特徴とする、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画素部（着色層）のような所定パターンの硬化層を形成するのに用いられるカラーフィルター用インクジェットインク、当該インクジェット用インクの製造方法、当該インクジェット用インクを用いてカラーフィルターを製造する方法、並びに当該カラーフィルターを用いて液晶表示装置を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら、このカラー液晶ディスプレイが高価であることからコストダウンの要求が高まっており、特にコスト的に比重の高いカラーフィルターに対するコストダウンの要求が高い。
【０００３】
このようなカラーフィルターにおいては、例えばガラスやプラスチック等により形成された透明基板の表面に、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３原色の着色層が形成され、その上に必要に応じて保護膜が形成されるという構造をとるのが一般的である。３色の着色層はそれぞれ画素を構成し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、それぞれの画素に適宜光を通過させることによって、カラー表示が行われる。
【０００４】
また、画素間には遮光層からなるブラックマトリクスが設けられている。さらに、保護膜の上にＩＴＯ膜などからなる透明電極層が設けられる。保護膜は、着色層が形成された状態での表面段差を埋めて平坦にする、透明電極層を形成するプロセスにおいて着色層の熱劣化を防ぐ、などの目的で形成される。
【０００５】
従来行われているカラーフィルターの製造方法としては、例えば染色法が挙げられる。この染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、およびＢのカラーフィルター層を形成する。
【０００６】
また、他の方法としては顔料分散法がある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢのカラーフィルター層を形成する。
さらに他の方法としては、電着法や、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印刷を行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げることができる。
【０００７】
しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ、及びＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
これらの問題点を解決したカラーフィルターの製造方法として、基板表面にインクジェット方式で着色層（画素部）を形成する方法が提案されている。
【０００８】
インクジェット方式による着色工程は、インクジェット用吐出ヘッドのノズル先端からＲ、Ｇ、又はＢいずれかのインクを吐出し、パターンに合わせてインクを基板表面に吹き付けて着色層を形成させる。インクジェット方式によれば、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色工程をおのおの１回で行うことができるため、製造コストの削減という点において注目されている。
【０００９】
インクジェット方式でインクを正確なパターンに合わせて吹き付けて画素を形成するためには、吐出ヘッドから吐出する際のインクの直進性、安定性が求められる。しかし、インクの蒸発速度が早すぎると、吐出ヘッドのノズル先端でインクの粘度が急激に増加してインク滴の飛行曲がりが発生したり、時間を空けて間歇的に吐出すると目詰まりを起こして再吐出できなくなったりする場合がある。また、カラーフィルターの着色剤としては顔料を用いることが多いが、カラーフィルター用インクの顔料分散性が悪いと、顔料粒子同士の凝集により吐出ヘッドのノズル部で目詰まりを起こす。従って、着色剤として顔料を用いる場合には、顔料分散性もインクの吐出性能に影響を与える。
【００１０】
特許文献１には、インクジェット方式で着色インクを吹き付けて着色層（画素部）を形成してカラーフィルターを製造する方法において、可視光線や紫外線などによる放射線硬化性を有する樹脂（光硬化性樹脂）をバインダー樹脂とした着色インク（光硬化性インク）を用いてもよいことが記載されている。しかしながら、このような従来の光硬化性インクをそのままインクジェット方式に用いると、着色インクを吹き付けている最中にインクジェットのヘッド先端でインクの乾燥が進行して徐々に粘度が上がり、吐出性が悪くなる。その結果、着色インクの吐出量や吐出方向が不安定になったり、インクジェットのヘッドに目詰まりが生じたりするなどのおそれがある。このように、着色剤とバインダー成分とを含有するインクを用いる場合、ノズル内でのインクの固着によりインクジェットとしての吐出安定性が低下したり、ひどい場合にはすぐに吐出不能になったりするという問題があった。
【００１１】
特許文献２には、透明基板上にインク吸収能を有する樹脂組成物層を形成し、該樹脂組成物層にインクジェット方式により所定の着色パターンに沿ってインクを付与して着色し、着色樹脂組成物層とする工程を繰り返して２回以上行うことにより、複数の着色樹脂組成物層を積層して着色層を形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法が開示されている。しかし、ここに開示された製造方法では着色インクの顔料濃度が低いため、カラーフィルターとしての色純度、色再現性を得るためにインク充填工程を繰り返す複雑な工程をとる必要があり、歩留まりが低下する。
【００１２】
液晶素子を構成するカラーフィルターとしては、色純度及び色再現性が高い、即ち着色部における着色剤濃度の高いものが要求されるため、インクジェット方式によってこのようなカラーフィルターを製造するためには付与するインク量を増加させる方法が挙げられるが、付与するインク量を増加させると、インクのはみ出しによる混色の発生を抑制することが困難になり、歩留まりよくカラーフィルターを製造することができない。
【００１３】
以上のように、インクジェット方式で着色層を形成してカラーフィルターを製造する方法であって、インクジェットノズルのヘッドから吐出した時の直進性、安定性に優れ、且つ１回の着色成分塗布で高い色純度、色再現性を得ることができる方法は、未だ得られていなかった。
【００１４】
【特許文献１】特開平１１−２９５５２０号公報
【特許文献２】特開２００２−３１１２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、ヘッドから吐出したときの直進性及び安定性に優れ、着弾したインク滴がインク層形成領域全体の隅々にまで濡れ広がり易く、且つ１回の着色成分塗布で高い色純度及び色再現性を与えることができるインクジェットインクを用いたカラーフィルターの製造方法、該インクジェットインクを用いたカラーフィルターの製造方法、及び該カラーフィルターの製造方法を用いた液晶表示装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、着色成分である顔料とバインダー成分となる透明樹脂とをそれぞれ顔料分散液と透明樹脂溶液に分割して塗布することにより、上記課題を解決できることを見いだし、本発明に到達した。
【００１７】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（９）に示すカラーフィルターの製造方法及びそれを用いた液晶表示装置。
（１）透明性絶縁基板上の仕切部の隙間に顔料分散液をインクジェット方式によって選択的に塗布する工程（顔料分散液塗布工程）と、前記顔料分散液塗布工程の後に、前記仕切部の隙間に透明樹脂溶液をインクジェット方式によって選択的に塗布して該隙間内で顔料分散液と透明樹脂溶液を混合する工程（透明樹脂溶液塗布工程）と、前記透明樹脂溶液塗布工程で形成される顔料分散液と透明樹脂溶液との混合液層を硬化させる工程（硬化工程）とを含む、カラーフィルターの製造方法。
【００１８】
（２）前記顔料分散液塗布工程で形成される着色液層の膜厚が０．４〜２μｍであることを特徴とする、請求項１記載のカラーフィルターの製造方法。
（３）前記混合液層が、前記仕切部と同じ膜厚になるように形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のカラーフィルターの製造方法。
（４）前記顔料分散液塗布工程において、顔料分散液を塗布して形成される着色液層を４０〜１６０℃の温度で乾燥させることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【００１９】
（５）前記透明樹脂溶液塗布工程において、顔料分散液と透明樹脂溶液を混合して得られる混合液層を８０〜２００℃の温度で乾燥させることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
（６）前記混合液層を硬化させた後の、該混合液層における顔料と透明樹脂の固形分比率が１：０．４〜１であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
（７）前記顔料分散液が少なくとも顔料、顔料分散剤、および溶剤からなり、かつ該溶剤の沸点が２００℃以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【００２０】
（８）透明樹脂溶液に含まれる透明樹脂組成物が光硬化性樹脂組成物からなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
（９）請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法により製造されるカラーフィルターと、対向基板と、前記カラーフィルターと前記対向基板との間に狭持された液晶組成物とを備えてなることを特徴とする、液晶表示装置。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、着色成分である顔料とバインダー成分となる透明樹脂とを、それぞれ比較的低粘度の顔料分散液と透明樹脂溶液とに分割して調製し、各液を別々の工程で透明性絶縁基板上に塗布することにより、以下に示す効果が得られる。
【００２２】
（１）顔料分散液と透明樹脂溶液は適度な粘度を有するため、吐出ヘッドから吐出した時の直進性、安定性に優れる。よって、吐出ヘッドのノズル先端でインクの粘度が急激に増加してインク滴の飛行曲がりが発生したり、時間を空けて間歇的に吐出したときに目詰まりを起こして再吐出できなくなったりすることがなく、着色層形成作業性に優れている。
【００２３】
（２）低粘度で高い顔料濃度の顔料分散液を印写することが可能となるため、カラーフィルターとしての色純度、色再現性を得るために着色成分を数回塗布することなく、1回の着色成分塗布工程で必要な着色成分量の塗布が可能となり、カラー表示特性に優れた液晶素子をより歩留まりよく製造することができる。
【００２４】
（３）混色等の問題を生じることなく、着弾したインク滴がインク層形成領域全体の隅々にまで濡れ広がり易い。
よって、本発明によれば、より性能の優れた信頼性の高いカラーフィルターを安価に製造することができ、特に、透過濃度が大きく且つ均一で、しかも色抜けの無い画素部が精密に形成され、輝度の向上したカラーフィルターを製造することができる。また、本発明によれば、より性能の良いカラーフィルターを用いることから、カラー表示特性に優れた液晶表示素子を歩留まり良く提供することができ、高品質な液晶表示装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
１．カラーフィルターの製造方法
本発明のカラーフィルターの製造方法は、透明性絶縁基板上の仕切部の隙間に顔料分散液をインクジェット方式によって選択的に塗布する工程（顔料分散液塗布工程）と、前記顔料分散液塗布工程の後に、前記仕切部の隙間に透明樹脂溶液をインクジェット方式によって選択的に塗布して該隙間内で顔料分散液と透明樹脂溶液を混合する工程（透明樹脂溶液塗布工程）と、前記透明樹脂溶液塗布工程で形成される顔料分散液と透明樹脂溶液との混合液層を硬化させる工程（硬化工程）とを含む。
【００２６】
（１）顔料分散液
本発明の製造方法において、顔料分散液塗布工程で用いられる顔料分散液は、少なくとも顔料と溶剤とからなり、必要に応じて他の成分が配合される。
【００２７】
（ａ）顔料
着色剤としての顔料は、画素（画素部）のＲ、Ｇ、Ｂ等やブラックマトリックス層の求める色に合わせて、有機着色剤及び無機着色剤の中から任意のものを選んで使用することができる。有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができる。
【００２８】
これらの中で有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（C.I.；The Society of Dyers and Colourists 社発行) においてピグメント（Pigment)に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（C.I.）番号が付されているものを挙げることができる。
【００２９】
C.I.ピグメントイエロー１、C.I.ピグメントイエロー３、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグメントイエロー１３、C.I.ピグメントイエロー１４、C.I.ピグメントイエロー１５、C.I.ピグメントイエロー１６、C.I.ピグメントイエロー１７、C.I.ピグメントイエロー２０、C.I.ピグメントイエロー２４、C.I.ピグメントイエロー３１、C.I.ピグメントイエロー５５、C.I.ピグメントイエロー６０、C.I.ピグメントイエロー６１、C.I.ピグメントイエロー６５、C.I.ピグメントイエロー７１、C.I.ピグメントイエロー７３、C.I.ピグメントイエロー７４、C.I.ピグメントイエロー８１、C.I.ピグメントイエロー８３、C.I.ピグメントイエロー９３、C.I.ピグメントイエロー９５、C.I.ピグメントイエロー９７、C.I.ピグメントイエロー９８、C.I.ピグメントイエロー１００、C.I.ピグメントイエロー１０１、C.I.ピグメントイエロー１０４、C.I.ピグメントイエロー１０６、C.I.ピグメントイエロー１０８、C.I.ピグメントイエロー１０９、C.I.ピグメントイエロー１１０、C.I.ピグメントイエロー１１３、C.I.ピグメントイエロー１１４、C.I.ピグメントイエロー１１６、C.I.ピグメントイエロー１１７、C.I.ピグメントイエロー１１９、C.I.ピグメントイエロー１２０、C.I.ピグメントイエロー１２６、C.I.ピグメントイエロー１２７、C.I.ピグメントイエロー１２８、C.I.ピグメントイエロー１２９、C.I.ピグメントイエロー１３８、C.I.ピグメントイエロー１３９、C.I.ピグメントイエロー１５０、C.I.ピグメントイエロー１５１、C.I.ピグメントイエロー１５２、C.I.ピグメントイエロー１５３、C.I.ピグメントイエロー１５４、C.I.ピグメントイエロー１５５、C.I.ピグメントイエロー１５６、C.I.ピグメントイエロー１６６、C.I.ピグメントイエロー１６８、C.I.ピグメントイエロー１７５；
【００３０】
C.I.ピグメントオレンジ１、C.I.ピグメントオレンジ５、C.I.ピグメントオレンジ１３、C.I.ピグメントオレンジ１４、C.I.ピグメントオレンジ１６、C.I.ピグメントオレンジ１７、C.I.ピグメントオレンジ２４、C.I.ピグメントオレンジ３４、C.I.ピグメントオレンジ３６、C.I.ピグメントオレンジ３８、C.I.ピグメントオレンジ４０、C.I.ピグメントオレンジ４３、C.I.ピグメントオレンジ４６、C.I.ピグメントオレンジ４９、C.I.ピグメントオレンジ５１、C.I.ピグメントオレンジ６１、C.I.ピグメントオレンジ６３、C.I.ピグメントオレンジ６４、C.I.ピグメントオレンジ７１、C.I.ピグメントオレンジ７３；C.I.ピグメントバイオレット１、C.I.ピグメントバイオレット１９、C.I.ピグメントバイオレット２３、C.I.ピグメントバイオレット２９、C.I.ピグメントバイオレット３２、C.I.ピグメントバイオレット３６、C.I.ピグメントバイオレット３８；
【００３１】
C.I.ピグメントレッド１、C.I.ピグメントレッド２、C.I.ピグメントレッド３、C.I.ピグメントレッド４、C.I.ピグメントレッド５、C.I.ピグメントレッド６、C.I.ピグメントレッド７、C.I.ピグメントレッド８、C.I.ピグメントレッド９、C.I.ピグメントレッド１０、C.I.ピグメントレッド１１、C.I.ピグメントレッド１２、C.I.ピグメントレッド１４、C.I.ピグメントレッド１５、C.I.ピグメントレッド１６、C.I.ピグメントレッド１７、C.I.ピグメントレッド１８、C.I.ピグメントレッド１９、C.I.ピグメントレッド２１、C.I.ピグメントレッド２２、C.I.ピグメントレッド２３、C.I.ピグメントレッド３０、C.I.ピグメントレッド３１、C.I.ピグメントレッド３２、C.I.ピグメントレッド３７、C.I.ピグメントレッド３８、C.I.ピグメントレッド４０、C.I.ピグメントレッド４１、C.I.ピグメントレッド４２、C.I.ピグメントレッド４８：１、C.I.ピグメントレッド４８：２、C.I.ピグメントレッド４８：３、C.I.ピグメントレッド４８：４、C.I.ピグメントレッド４９：１、C.I.ピグメントレッド４９：２、C.I.ピグメントレッド５０：１、C.I.ピグメントレッド５２：１、C.I.ピグメントレッド５３：１、C.I.ピグメントレッド５７、C.I.ピグメントレッド５７：１、C.I.ピグメントレッド５７：２、C.I.ピグメントレッド５８：２、C.I.ピグメントレッド５８：４、C.I.ピグメントレッド６０：１、C.I.ピグメントレッド６３：１、C.I.ピグメントレッド６３：２、C.I.ピグメントレッド６４：１、C.I.ピグメントレッド８１：１、C.I.ピグメントレッド８３、C.I.ピグメントレッド８８、C.I.ピグメントレッド９０：１、C.I.ピグメントレッド９７、C.I.ピグメントレッド１０１、C.I.ピグメントレッド１０２、C.I.ピグメントレッド１０４、C.I.ピグメントレッド１０５、C.I.ピグメントレッド１０６、C.I.ピグメントレッド１０８、C.I.ピグメントレッド１１２、C.I.ピグメントレッド１１３、C.I.ピグメントレッド１１４、C.I.ピグメントレッド１２２、C.I.ピグメントレッド１２３、C.I.ピグメントレッド１４４、C.I.ピグメントレッド１４６、C.I.ピグメントレッド１４９、C.I.ピグメントレッド１５０、C.I.ピグメントレッド１５１、C.I.ピグメントレッド１６６、C.I.ピグメントレッド１６８、C.I.ピグメントレッド１７０、C.I.ピグメントレッド１７１、C.I.ピグメントレッド１７２、C.I.ピグメントレッド１７４、C.I.ピグメントレッド１７５、C.I.ピグメントレッド１７６、C.I.ピグメントレッド１７７、C.I.ピグメントレッド１７８、C.I.ピグメントレッド１７９、C.I.ピグメントレッド１８０、C.I.ピグメントレッド１８５、C.I.ピグメントレッド１８７、C.I.ピグメントレッド１８８、C.I.ピグメントレッド１９０、C.I.ピグメントレッド１９３、C.I.ピグメントレッド１９４、C.I.ピグメントレッド２０２、C.I.ピグメントレッド２０６、C.I.ピグメントレッド２０７、C.I.ピグメントレッド２０８、C.I.ピグメントレッド２０９、C.I.ピグメントレッド２１５、C.I.ピグメントレッド２１６、C.I.ピグメントレッド２２０、C.I.ピグメントレッド２２４、C.I.ピグメントレッド２２６、C.I.ピグメントレッド２４２、C.I.ピグメントレッド２４３、C.I.ピグメントレッド２４５、C.I.ピグメントレッド２５４、C.I.ピグメントレッド２５５、C.I.ピグメントレッド２６４、C.I.ピグメントレッド２６５；
【００３２】
C.I.ピグメントブルー１５、C.I.ピグメントブルー１５：３、C.I.ピグメントブルー１５：４、C.I.ピグメントブルー１５：６、C.I.ピグメントブルー６０；C.I.ピグメントグリーン７、C.I.ピグメントグリーン３６；C.I.ピグメントブラウン２３、C.I.ピグメントブラウン２５；C.I.ピグメントブラック１、ピグメントブラック７。
【００３３】
また、前記無機顔料あるいは体質顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。本発明において、顔料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００３４】
画素を形成する場合には、顔料をインクジェットインクの固形分全量に対して、通常は１〜６０重量％、好ましくは１５〜４０重量％の割合で配合する。顔料が少なすぎると、インクジェットインクを所定の膜厚（通常は０．１〜２．０μｍ）に塗布した際の透過濃度が十分でないおそれがある。また、顔料が多すぎると、インクジェットインクを基板上へ塗布し硬化させた際の基板への密着性、硬化膜の表面荒れ、塗膜硬さ等の塗膜としての特性が不十分となるおそれがある。
【００３５】
（ｂ）溶剤
本発明で用いられる顔料分散液の溶剤は、インクジェット装置の印刷適性により選択される。好ましくは沸点が２００℃以上、より好ましくは２４０℃以上のものから選択される。前記溶剤の沸点が２００℃以上であることにより、適度な乾燥性及び蒸発性を有するため、ヘッドから吐出した時の直進性、安定性に優れ、更に効率よく乾燥させることができ、着弾したインク滴がインク層形成領域全体の隅々にまで濡れ広がり易くなる。その結果、多様化している基板に対しても、ブラックマトリックスのきわ部分にまで着弾したインクが濡れ広がることが可能になり、画素の色抜けや輝度低下を防止することができる。沸点が２００℃未満であるとノズル近傍での乾燥性が著しく高くなり、その結果ノズル詰まり等の不良発生を招く場合がある。
【００３６】
また、前記溶剤は、表面張力範囲が２５〜３５ｍＮ／ｍのものを用いることが好ましく、より好ましくは２６〜３２ｍＮ／ｍのものである。表面張力が高すぎるとインクジェット吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼす、あるいは仕切部隙間内でインクが濡れ拡がらないという欠点が生じる場合がある。表面張力が低すぎるとインクジェット吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼす、あるいはインクが仕切部を越えて拡散してしまい混色する可能性が高くなるという欠点が生じる場合がある。
【００３７】
これらの条件を満たす溶剤として、具体的には、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等を用いることが可能である。また、必要に応じて２種類以上の溶媒を前記条件に合うように混合し、調整したものを用いることができる。これらのうちで特に好ましい溶剤としては、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテートが挙げられる。
【００３８】
（ｃ）その他の成分
本発明の顔料分散液には、その他の成分として顔料分散剤、充填剤、バインダーポリマー以外の高分子化合物凝集防止剤、などを配合することができる。
【００３９】
（顔料分散剤）
顔料分散剤は、顔料を良好に分散させるためにインク中に必要に応じて配合される。顔料分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、次に例示するような高分子界面活性剤（高分子分散剤）が好ましい。
すなわち、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類などの高分子界面活性剤が好ましく用いられる。
【００４０】
（２）透明樹脂溶液
本発明の透明樹脂溶液塗布工程で用いられる透明樹脂溶液は、少なくとも透明樹脂成分と溶剤とからなり、必要に応じてその他の成分が配合される。透明樹脂成分としては、光硬化型樹脂組成物、熱硬化型樹脂組成物等が挙げられる。
【００４１】
（ａ）光硬化型樹脂組成物
光硬化型樹脂組成物としては、比較的分子量の高い重合体（高分子量重合体）、光重合性官能基を２つ以上有する多官能モノマー、オリゴマー、光重合性官能基を２つ有する２官能モノマー、光重合性官能基を１つ有する単官能のモノマーや光により活性化する光重合開始剤から構成される。また、比較的低粘度の反応性モノマーを反応性希釈剤として配合することも可能である。その他の添加剤としては、例えば、充填剤、バインダーポリマー以外の高分子化合物、界面活性剤、密着促進剤、凝集防止剤、有機酸、硬化剤などが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤および両性界面活性剤などが挙げられる。
【００４２】
（高分子量重合体）
比較的分子量が高い重合体（高分子量重合体）とは、所謂モノマーやオリゴマーよりも分子量が高いものをいい、重量平均分子量５，０００以上を目安にすることができる。前記重合体としては、それ自体は重合反応性のない重合体、及び、それ自体が重合反応性を有する重合体のいずれを用いてもよく、また、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００４３】
前記重合体は、透明樹脂溶液の固形分全量に対して、通常、１〜５０重量％の割合で配合する。ここで、配合割合を特定するためのインクの固形分とは、溶剤を除く全ての成分を含み、液状の重合性モノマー等も固形分に含まれる。
【００４４】
本発明においてカラーフィルター用透明樹脂溶液中に、比較的分子量が高い重合体を配合する。この中で、それ自体が重合反応性を有する重合体であるオリゴマーは、市場において最も容易に入手でき、例えば、エステルアクリレート類、エーテルアクリレート類、ウレタンアクリレート類、エポキシアクリレート類、アミノ樹脂アクリレート類、アクリル樹脂アクリレート類、不飽和ポリエステル類などを例示できる。
【００４５】
本発明に係るインクの粘度が高すぎて吐出ヘッドからの吐出性に悪影響を及ぼさないように、それ自体が重合反応性を有する重合体として用いられるエチレン性二重結合含有化合物の分子量は、重量平均分子量で２５，０００以下であることが好ましい。
【００４６】
（重合反応性のない重合体）
それ自体が重合反応性のない重合体としては、例えば、次のモノマーの２種以上からなる共重合体を用いることができる：アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、ポリスチレンマクロモノマー、及びポリメチルメタクリレートマクロモノマー。
【００４７】
より具体的には、アクリル酸／ベンジルアクリレート共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／スチレン共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／スチレン共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／スチレン共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体等のアクリル酸共重合体類を用いることができる。
【００４８】
具体例をさらに続けると、メタクリル酸／ベンジルアクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体等のメタクリル酸共重合体類等を挙げることができる。
【００４９】
（多官能モノマー）
本発明においては、前記透明樹脂溶液中に、多官能モノマーを配合する。従来から、光硬化性組成物を硬化させて得られる硬化層の膜強度や基板に対する密着性を上げるために、光硬化性組成物中に重合性官能基を２個以上有するモノマー（多官能モノマー）が配合されているが、十分な膜強度や密着性を得るために、通常は３官能以上の多官能モノマーが用いられている。
【００５０】
しかしながら、官能基の数が大きい多官能モノマーを光硬化性組成物に配合してインクジェット方式で基板上に吹き付けると、吹き付け作業の間にインクジェットヘッドの先端部分でインクが乾燥して粘度が徐々に大きくなっていき、インクの吐出性が悪くなる。
多官能モノマーの配合割合は、透明樹脂溶液の固形分全量に対して、通常、２０〜７０重量％の割合で配合する。
【００５１】
ここで、前記多官能モノマーの配合割合が全固形分の２０重量％に満たない場合には、塗膜の架橋密度が低くなり、塗膜の耐溶剤性、密着性、硬さが劣り、十分な特性が得られなくなるおそれがある。また、前記多官能モノマーの配合割合が全固形分の７０重量％を超える場合には、インク組成物（透明樹脂溶液）がモノマーによって十分に希釈されず、インクの粘度が初めから高いか或いは溶剤の揮発後に高くなり、インクジェットヘッドの穴詰まりを起こすおそれがある。
【００５２】
（単官能モノマー）
単官能モノマー（単官能重合性化合物）としては、例えばノニルフェニルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００５３】
（２官能及び３官能モノマー）
光重合性官能基を２つ以上有する多官能モノマーとしては、２官能モノマーや３官能以上の多官能モノマーを挙げることができる。
２官能モノマーとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、1，10- デカンジオールジアクリレート、1，10- デカンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジメタクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジメタクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジメタクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイロキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジアクリレート、3-メチルペンタンジオールジメタクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジメタクリレートなどが上げられる。
【００５４】
３官能以上の多官能モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチルプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチルプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、トリス（ ２−ヒドロキシエチル） イソシアヌレートトリアクリレート、トリス（ ２−ヒドロキシエチル） イソシアヌレートトリメタクリレート、プロポキシ化グリセリルトリアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラメタクリレートジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレートなどが挙げられる。
【００５５】
（反応性希釈剤）
「反応性希釈剤」とは、分子中に二重結合の反応基を分子末端に１個以上持つモノマーである。反応性希釈剤として、たとえば、単官能のカプロラクトンアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸が挙げられる。
【００５６】
（光重合開始剤）
光重合開始剤は、比較的高分子量の重合体、多官能モノマー、２官能モノマーや単官能モノマーの反応形式の違い（例えばラジカル重合やカチオン重合など）や、各材料の種類を考慮して適宜選択されるが、着色したインクを硬化させるために、必要に応じて添加する。
【００５７】
重合開始剤は、光や熱によって活性ラジカルを発生する活性ラジカル発生剤が挙げられる。光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。
【００５８】
アセトフェノン系化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが挙げられる。
【００５９】
ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。
【００６０】
ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００６１】
チオキサントン系化合物としては、例えば、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどが挙げられる。
【００６２】
トリアジン系化合物としては、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。
【００６３】
活性ラジカル発生剤として、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物などを用いることもできる。
【００６４】
活性ラジカル発生剤として、市販のものを用いることもできる。市販の重合開始剤としては、例えば、商品名「Irgacure-369」（アセトフェノン系光重合開始剤、Ciba Specialty Chemicals社製）などが挙げられる。
【００６５】
熱重合開始剤としては、アゾ系化合物、パーオキサイド系化合物などが挙げられる。
アゾ系化合物としては、２,２'-アゾビス(４-メトキシ-２，４-ジメチルヴァレロニトリル) 、２,２'-アゾビス(４-メチル-２，４-ジメチルヴァレロニトリル)、ジメチル２,２'- アゾビス(２-メチルプロピオネート)、２,２'-アゾビス（２-メチルブチロニトリル）、１,１'-アゾビス（シクロヘキサン-１-カルボニトリル）、２,２'-アゾビス［N-２（プロペニル）−２-メチル-プロピオンアミド］、１、［（シアノ−１−メチルエチル）アゾ］フォルムアミド、２、２'-アゾビス（N-ブチル-２-メチルプロピオンアミド）、２,２‘-アゾビス（N-シクロヘキシル-２-メチルプロピオンアミド）、ポリジメチルシロキサンユニット含有高分子アゾ重合開始剤（和光純薬工業、ＶＰＳシリーズ）、ポリエチレングリコールユニット含有高分子重合開始剤（和光純薬工業、ＶＰＥシリーズ）などが挙げられる。
【００６６】
パーオキサイド化合物としては、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカルボネ-ト、パーオキシエステルが挙げられる。パーオキシエステルとしては、ｔ−ブチル−パーオキシ−ラクテート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＬ」）、ｔ-ブチル-パーオキシ-３，５，５-トリメチル-ヘキサノエート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチル３５５」）、ｔ−ヘキシル−パーオキシ−イソプロピル−モノカルボネート（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキシルＩ」）などが挙げられる。
【００６７】
これらの重合開始剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。重合開始剤の使用量は、バインダーポリマーおよび重合性化合物の合計量１００質量部に対して通常１質量部以上３０質量部以下、好ましくは３質量部以上２０質量部以下である。
【００６８】
（その他の添加剤）
その他の添加剤としては、例えば、充填剤、バインダーポリマー以外の高分子化合物、界面活性剤、密着促進剤、凝集防止剤、有機酸、硬化剤などが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤および両性界面活性剤などが挙げられる。密着促進剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００６９】
（ｂ）熱硬化型樹脂組成物
本発明に係る熱硬化型樹脂組成物は、熱重合性のバインダーと２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーとを少なくとも含有することを特徴とする。熱硬化型樹脂組成物には、必要に応じて着色剤、分散剤、硬化促進剤、或いは、その他の添加剤を配合してもよい。また、熱硬化性透明樹脂組成物に、インクジェット方式に適用するための適切な流動性、吐出性を付与するために、上記の各成分を溶剤（希釈剤）に溶解又は分散させてもよい。また、２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーと共に、４官能以上のエポキシ基含有樹脂を組み合わせて用いてもよい。
【００７０】
（バインダー）
熱重合性のバインダーとしては、例えば、次に示すようなエチレン性不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーの１種または２種以上を重合させた単独重合体または共重合体を用いることができる：アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−プロピルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−ブチルアクリル酸グリシジル、アクリル酸−３，４−エポキシブチル、メタクリル酸−３，４−エポキシブチル、メタクリル酸−４，５−エポキシペンチル、アクリル酸−６，７−エポキシヘプチル、メタクリル酸−６，７−エポキシヘプチル、α−エチルアクリル酸−６，７−エポキシヘプチルなどの（メタ）アクリレート類；ｏ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルなどのビニルグリシジルエーテル類；２，３−ジグリシジルオキシスチレン、３，４−ジグリシジルオキシスチレン、２，４−ジグリシジルオキシスチレン、３，５−ジグリシジルオキシスチレン、２，６−ジグリシジルオキシスチレン、５−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、４−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、ビニルフロログリシノールトリグリシジルエーテル、２，３−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、３，４−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，４−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、３，５−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，６−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，３，４−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル、及び、１，３，５−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル。
【００７１】
また、上記のようなエチレン性不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーの１種または２種以上と、下記のようなエポキシ基を含有しないモノマーを重合させた共重合体も、熱重合性のバインダーとして用いることができる：アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、ポリスチレンマクロモノマー、及びポリメチルメタクリレートマクロモノマー。
【００７２】
バインダーは、熱硬化型樹脂組成物の固形分全量に対して、通常、１〜５０重量％の割合で配合する。ここで、配合割合を特定するための熱硬化型樹脂組成物の固形分とは、溶剤を除く全ての成分を含み、液状の重合性モノマーも固形分に含まれる。
バインダーの配合量が上記範囲未満では塗膜の耐溶剤性、密着性、硬さが劣り、十分な特性が得られなくなるという欠点が生じる場合がある。上記範囲を超えるとインク組成物（透明樹脂溶液）がモノマーによって十分に希釈されず、インクの粘度が初めから高いか或いは溶剤の揮発後に高くなり、インクジェットヘッドの穴詰まりを起こすおそれがある。
【００７３】
（エポキシ基含有モノマー）
上記熱硬化型樹脂組成物には、熱硬化性成分として、２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーを１種又は２種以上組み合わせて用いる。２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーは、熱硬化性樹脂のなかでも比較的粘度が低いうえに、乾燥による粘度上昇が少ないので、このような２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーを熱硬化性成分として用いるインクは、インクジェット方式による吹き付け作業中に、ヘッドの先端での粘度上昇を起こし難く、ヘッドの目詰まりを発生させず、作業中におけるインクの吐出性が安定する。そのため、インクの吐出量や吐出方向が一定に保たれ、インクを基板上に所定のパターン通り正確に、且つ、均一に付着させることができる。
【００７４】
２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーとしては、例えば、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、２，３−ジグリシジルオキシスチレン、３，４−ジグリシジルオキシスチレン、２，４−ジグリシジルオキシスチレン、３，５−ジグリシジルオキシスチレン、２，６−ジグリシジルオキシスチレン、５−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、４−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、ビニルフロログリシノールトリグリシジルエーテル、２，３−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、３，４−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，４−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、３，５−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，６−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，３，４−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル、１，３，５−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテルなどを例示することができ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７５】
２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーの配合割合は、熱硬化型樹脂組成物の固形分全量に対して、通常、２０〜７０重量％の割合で配合する。
ここで、２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーの配合割合が全固形分（溶剤以外の全成分）の２０重量％に満たない場合には、透明樹脂溶液がモノマーによって十分に希釈されず、インクの粘度が初めから高いか或いは溶剤の揮発後に高くなり、インクジェットヘッドの穴詰まりを起こすおそれがある。また、２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーの配合割合が全固形分の７０重量％を超える場合には、塗膜の架橋密度が低くなり、塗膜の耐溶剤性、密着性、硬さが劣り、十分な特性が得られなくなるおそれがある。
【００７６】
（その他の熱硬化性成分）
また、熱硬化型樹脂組成物には、上記の２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーと共に、必要に応じて、単官能のエポキシ基含有モノマー、及び／又は、４官能以上のエポキシ基含有樹脂、及び／又は、エポキシ基含有モノマー以外の熱硬化性成分を配合してもよい。
【００７７】
単官能のエポキシ基含有モノマーとしては、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテル、２−エチルへキシルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールグリシジルエーテル、ブトキシポリエチレングリコールモノグリシジルエーテルが例示される。
【００７８】
また、エポキシ基含有モノマー以外の熱硬化性成分としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、シクロペンタジエン樹脂等を例示することができる。
【００７９】
２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーと共に、４官能以上のエポキシ基含有樹脂を配合するのが好ましい。熱硬化型樹脂組成物中に配合されるエポキシ基含有成分が全て２官能乃至３官能である場合には、インクの乾燥による粘度上昇が起こり難いので、インクジェットヘッドの吐出性が安定するが、その反面、インク層を硬化して得られた硬化層の膜強度や基板に対する密着性が不十分となる場合がある。そこで、上記の２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーと共に、４官能以上のエポキシ基含有樹脂を適量配合することにより、硬化層のパターンに十分な膜強度と密着性を付与することができる。
【００８０】
４官能以上のエポキシ基含有樹脂としては、例えば、フェノールノボラックエポキシ、クレゾールノボラックエポキシ等のノボラック樹脂類、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、テトラグリシジルメタキシレンジアミンなどのグリシジルアミン樹脂類、テトラフェニルグリシジルエーテルエタン、トリフェニルグリシジルエーテルメタン等のグリシジルエーテル樹脂類などを用いることができる。
【００８１】
４官能以上のエポキシ基含有樹脂は、熱硬化性透明樹脂組成物の固形分全量に対して、通常、１〜３０重量％の割合で配合するのが好ましい。また、２乃至３官能のエポキシ基含有による吐出性安定化と、４官能以上のエポキシ基含有樹脂による強度及び密着性向上のバランスをとるために、２乃至３官能性モノマー１００重量部に対して、４官能以上のエポキシ基含有樹脂の配合割合を、通常は１〜５０重量部とし、好ましくは当該配合割合の下限を２重量部以上とし、且つ／又は、当該配合割合の上限を３５重量部以下とする。
【００８２】
ここで、４官能以上のエポキシ基含有樹脂の配合割合が前記２乃至３官能性モノマー１００重量部に対して１重量部に満たない場合には、インクを硬化させた後の硬さ、耐溶剤性などの特性が十分に得られないおそれがある。また、４官能以上のエポキシ基含有樹脂の前記配合割合が５０重量部を超える場合には、インクの硬化速度が遅くなり、プロセススピードが遅くなるおそれがある。
【００８３】
（硬化剤）
本発明で用いられる熱硬化型樹脂組成物には、通常、硬化剤が配合される。硬化剤としては、例えば多価カルボン酸無水物または多価カルボン酸が用いられる。
多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物などの脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイトなどのエステル基含有酸無水物を挙げることができ、特に好ましくは、芳香族多価カルボン酸無水物を挙げることができる。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。
【００８４】
また、本発明に用いられる多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸などの脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸などの脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸を挙げることができ、好ましくは芳香族多価カルボン酸を挙げることができる。
これら多価カルボン酸無水物および多価カルボン酸は、１種単独でも２種以上の混合でも用いることができる。本発明に用いられる硬化剤の配合量は、エポキシ基を含有する成分（モノマーと樹脂）１００重量部当たり、通常は１〜１００重量部の範囲であり、好ましくは５〜５０重量部である。硬化剤の配合量が１重量部未満であると、硬化が不十分となり、強靭な塗膜を形成することができない場合がある。また、硬化剤の配合量が１００重量部を超えると、塗膜の基板に対する密着性が劣るうえに、均一で平滑な塗膜を形成することができない場合がある。
【００８５】
（その他の添加剤）
その他の添加剤としては、例えば、充填剤、バインダーポリマー以外の高分子化合物、界面活性剤、密着促進剤、凝集防止剤、有機酸、硬化剤などが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤および両性界面活性剤などが挙げられる。密着促進剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００８６】
（ｃ）溶剤
透明樹脂溶液の溶剤は、前記顔料分散液の溶媒と同様に、インクジェット装置の印刷適性により選択される。好ましくは、沸点が２００℃以上の溶媒を用いる。また、好ましくは表面張力範囲が２５〜３５ｍＮ／ｍの溶媒を用いる。特に好ましくは、表面張力範囲が２５〜３５ｍＮ／ｍであって、且つ沸点が２００℃以上の溶剤を用いる。沸点が２００℃未満であるとノズル近傍での乾燥性が著しく高くなり、その結果ノズル詰まり等の不良発生を招く場合がある。また、表面張力が３５ｍＮ／ｍを超えるとインクジェット吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼしたり、着色層の上に塗布した際透明樹脂溶液が着色層全体の隅々にまで濡れ広がらなくなったりするおそれがある。
【００８７】
これらの条件を満たす溶媒として、具体的には、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等を用いることが可能である。また、必要に応じて２種類以上の溶媒を前記条件に合うように混合し、調整したものを用いることができる。これらのうちで最も好ましいものはジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテートである。
【００８８】
（３）カラーフィルターの製造
本発明のカラーフィルターの製造方法は、透明性絶縁基板上の仕切部の隙間に顔料分散液をインクジェット方式によって選択的に塗布する工程（顔料分散液塗布工程）と、前記顔料分散液塗布工程の後に、前記仕切部の隙間に透明樹脂溶液をインクジェット方式によって選択的に塗布して該隙間内で顔料分散液と透明樹脂溶液を混合する工程（透明樹脂溶液塗布工程）と、前記透明樹脂溶液塗布工程で形成される顔料分散液と透明樹脂溶液との混合液層を硬化させる工程（硬化工程）とを含む。
【００８９】
（ａ）顔料分散液塗布工程
本発明の顔料分散液塗布工程においては、まずカラーフィルターの透明性絶縁基板上に仕切部（ブラックマトリクス）を形成させる。
本発明でカラーフィルターに用いられる透明性絶縁基板としては、例えばガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等を挙げることができる。また、これらの透明性絶縁基板には、必要に応じてシランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法や真空蒸着による処理等の前処理を適宜施すこともできる。
【００９０】
仕切部を形成する材料は、樹脂成分と黒色顔料（カーボンブラックなど）及び／又はＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）、Ｙ（イエロー）、Ｖ（バイオレット）などの顔料を混ぜてなる混色黒色顔料と、これらの成分を分解溶解させるための溶媒を含む感光性樹脂である。樹脂材料としては、一般的な黒色感光性樹脂用として用いられるアクリル樹脂のようなネガ型でもポジ型でもよい。仕切部の高さは透明着色樹脂膜の膜厚程度がよく、高色度域仕様のカラーフィルターとして用いる場合、１．５μｍ以上５．０μｍ以下、より好ましくは２．０μｍ以上４．０μｍ以下である。仕切部の幅は１０μｍ以上３０μｍ以下とし、仕切部によって区画される光透過領域は幅６０μｍから２５０μｍの矩形や屈曲形が一般的である。
【００９１】
この感光性樹脂を用いて透明絶縁基板上に仕切部を形成するには、例えばスピンコート等によって１〜３μｍ程度の厚みを持った薄膜を全面に形成した後、フォトレジスト工程（露光及び現像）で形成することができる。
【００９２】
次いで、このようにして得られる仕切部の隙間、すなわち仕切部に囲まれた部分（ＲＧＢ画素となる部分）に、Ｒ、Ｇ、Ｂ等の所望の顔料を配合した上記顔料分散液を、インクジェット方式により選択的に付着させることによって、画素部や遮光層などに顔料分散液（着色液）を塗布し、着色液層を形成させる。着色液層の厚さはＲ、Ｇ、Ｂの各層によって差があるが、概ね０．４〜２．０・ｍの範囲内とされる。着色液層の厚さがこの範囲外となると、仕切部と着色層との段差が生じる場合がある。
【００９３】
次に、形成された着色液層を、必要に応じて乾燥させる（予備乾燥工程）。かかる予備乾燥を行うことにより、着色液層中で顔料が均一に分散した状態で、顔料分散液の溶剤成分だけを減量することができる。顔料分散液の乾燥（溶剤の減量）が不十分であると、透明樹脂溶液を塗布した際、顔料分散液と透明樹脂溶液の混合後の液量が大きくなり、混合液が仕切部をはみ出して混色するおそれがある。
乾燥は４０〜１６０℃の温度範囲で行うのが好ましい。乾燥温度が低すぎると顔料分散液の体積変化が小さくなり、透明樹脂溶液を塗布した際に混色してしまうおそれがある。また乾燥温度が高すぎると、透明樹脂溶液を塗布した際に着色液層の上に透明樹脂溶液が均一に濡れ広がらず硬化膜表面の荒れが生じてしまうおそれがある。乾燥時間は特に限定されないが、１〜２０分が好ましい。
【００９４】
（ｂ）透明樹脂溶液塗布工程
本発明の透明樹脂溶液塗布工程においては、前記仕切部の隙間に透明樹脂溶液をインクジェット方式によって選択的に塗布して該隙間内で顔料分散液と透明樹脂溶液を混合する。すなわち、前記顔料分散液塗布工程で形成した着色液層の上に、透明樹脂溶液を塗布して透明樹脂層を形成し、両層を混合して着色液層と透明樹脂層とからなる混合液層（着色樹脂層）を形成する。
乾燥した顔料分散液（着色液層）の上に粘度の低い透明樹脂溶液を塗布すると、透明樹脂溶液中に顔料が再分散される状態となり、これによって顔料分散液と透明樹脂溶液が混合される、あるいは着色液層と透明樹脂層とが融合する。したがって上記顔料分散液塗布工程において、形成される着色液層が予備乾燥工程によって完全に乾燥した状態となっても顔料と透明樹脂溶液とは十分に混合される。
【００９５】
透明樹脂溶液の塗布量は、ＲＧＢの各層によって差があるが、ＲＧＢ各色の着色樹脂層の膜厚差が０．１μｍ以下になるように適宜塗布量を調整することができる。透明樹脂溶液の塗布量は、顔料分散液と透明樹脂溶液の乾燥後の固形分比率（混合液層を硬化させた後の顔料と透明樹脂の各固形分の比率）が顔料：透明樹脂＝１：０．４〜１となるように調整することが好ましい。
また、前記混合液層（着色樹脂層）は、前記仕切部と同じ膜厚になるように形成されることが望ましく、そのように透明樹脂溶液の塗布量を調整することが必要である。透明樹脂溶液の塗布量が顔料分散液に対して小さい量になると、着色樹脂層全体の隅々にまで濡れ広がらなくなるおそれがある。また透明樹脂溶液の塗布量が顔料分散液に対して大きい量になると、着色樹脂層の膜厚が大きくなってしまい仕切部と着色樹脂層との間に段差がない着色樹脂層を形成することができなくなってしまう。
【００９６】
着色樹脂層の厚さは、概ね１．０〜２．５・ｍの範囲内とされる。着色樹脂層の厚さがこの範囲外となると、仕切部と着色層の間に段差が生じてしまいフィルター全体の平坦性が悪くなるという欠点が生じる場合がある。
【００９７】
着色樹脂層を乾燥させる工程（プリベーク工程）は８０〜２００℃の温度範囲で行うのが好ましい。
乾燥温度が低すぎると着色樹脂層の体積変化が小さくなり、着色樹脂層の膜厚が大きくなってしまい仕切部と着色樹脂層との間に段差がない着色樹脂層を形成することができなくなってしまうおそれがある。また乾燥温度が高すぎると、着色樹脂層の体積変化が大きくなり、着色樹脂層の膜厚が小さくなってしまい仕切部と着色樹脂層との間に段差がない着色樹脂層を形成することができなくなってしまうおそれがある。
【００９８】
（ｃ）硬化工程
本発明においては、前記透明樹脂溶液塗布工程で形成される顔料分散液と透明樹脂溶液との混合液層を硬化させる（硬化工程）。
透明樹脂として光硬化型樹脂組成物を用いる場合、硬化は光を照射することによって行われる。使用する光は、紫外光または可視光が好ましく、中でも、波長２００〜５００ｎｍの光が好ましい。これらの光源として、たとえば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、水銀−キセノンランプ、エキシマーランプ、ショートアーク灯、ヘリウム・カドミニウムレーザー、アルゴンレーザー、Ｎｄ−ＹＡＧレーザーを用いたＴＨＧやＦＨＧ光レーザーなど、公知慣用の光源を使用することができる。光硬化条件は、用いる光源の種類、光重合開始剤の種類や量の影響を受け、一概に決められないが、一般的には１００〜３０００ｍＪ／ｍ2の範囲が好ましい。光硬化後、２００〜２５０℃で１０〜３０分間の後硬化（ポストベーク）処理を施す。
透明樹脂として熱硬化型樹脂組成物を用いる場合、硬化は加熱によって行われる。加熱による硬化条件としては、加熱温度は２００〜２５０℃程度、加熱時間は２０〜６０分程度である。
【００９９】
本発明のカラーフィルターの製造方法においては、上記混合液層（着色樹脂層）を硬化させた後、必要であるならばその上に保護層を形成することもできる。保護層としては通常、光硬化型、熱硬化型、あるいは熱・光併用硬化型の樹脂組成物層、或いは蒸着又はスパッタにより形成される無機化合物層を用いることができる。
【０１００】
次に、この保護層上に電極としてＩＴＯ（酸化インジウムスズ）膜を形成する。さらに、その上に配向膜（ポリイミド膜）を公知の方法で形成することによって、カラーフィルターが製造される。
【０１０１】
２．液晶表示装置
本発明の液晶表示装置は、上述した本発明のカラーフィルターの製造方法により製造されるカラーフィルターと、ガラス基板等の対向基板と、前記カラーフィルターと前記対向基板との間に狭持された液晶組成物とを備えてなることを特徴とする。
液晶表示装置は、カラーフィルター側の基板と対向基板とを合わせ込み、その間に液晶を封入することにより形成される。対向基板の内側にはＴＦＴと画素電極がマトリクス状に形成される。また、対向基板側にも配向膜が形成され、液晶分子を一定方向に配列させている。透過型の場合には基板及び画素電極を透明素材で形成し、それぞれの基板の外側に偏光板を接着する。反射型の場合には基板或いは画素電極を、反射機能を備えた素材で形成するか或いは基板に反射層を設け、透明基板の外側に偏光板を設け、カラーフィルター側から入射した光を反射して表示を行う。
本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルターを用いて構成されていれば、他の部材については従来の技術を適宜用いることができる。
【０１０２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１０３】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。なお、以下の実施例における各物性の評価方法は以下の通りである。また、以下の実施例で「部」とは「重量部」を表す。
【０１０４】
＜製造例１；カラーフィルター用顔料分散液の調製＞
（１）カラーフィルター用赤色顔料分散液の調製
Ｒｅｄ顔料、顔料分散剤、及び有機溶剤を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００部加え、ペイントシェーカーを用いて４時間分散し、顔料分散液（Ｒ）を得た。
（顔料分散液の組成）
Ｒｅｄ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）：１０部
顔料分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製：ソルスパース２４０００）：１０部
ＤＰＭＡ（ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート；沸点＝２０９℃、表面張力＝２７ｍＮ／ｍ）：８０部
【０１０５】
（２）カラーフィルター用緑色顔料分散液の調製
上記（１）におけるＲｅｄ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）１０部の代わりに、Ｇｒｅｅｎ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）１０部、Ｙｅｌｌｏｗ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０）１０部を使用した以外は、製造例１と同様にして顔料分散液（Ｇ１）と顔料分散液（Ｙ）を調製した。顔料分散液（Ｇ１）５３部と顔料分散液（Ｙ）４７部を混合して緑色顔料分散液（Ｇ２）を調製した。
【０１０６】
（３）カラーフィルター用青色顔料分散液の調製
上記（１）におけるＲｅｄ顔料１０部の代わりに、Ｂｌｕｅ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）１０部を使用した以外は、製造例１と同様にして顔料分散液（Ｂ）を調製した。
【０１０７】
＜製造例２；カラーフィルター用顔料分散液の調製＞
製造例１における溶剤としてＤＰＭＡの代わりにＢＣＡ（ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート；沸点＝２４７℃、表面張力＝３０ｍＮ／ｍ）を使用した以外は、製造例１（１）〜（３）と同様の方法で赤色、緑色、及び青色顔料分散液をそれぞれ調製した。
【０１０８】
＜製造例３；光硬化型透明樹脂溶液の調製＞
ポリエステルアクリルオリゴマー１５部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（以下、ＤＰＨＡと略記する。）１５部、１，６-ヘキサンジオールジアクリレート２０部、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート４５．５部、およびチバスペシャルティーケミカルズ社製光重合開始剤「イルガキュアー３６９」０．５部を混合した後、孔径１．０・ｍのフィルターを用いてろ過し、透明樹脂溶液を得た。
【０１０９】
＜製造例４；熱硬化型透明樹脂溶液の調製＞
バインダー（グリシジルメタクリレート−スチレン共重合体）１０部、ノボラック型エポキシ樹脂（油化シェル社製、商品名「エピコート１５４」）：１０部、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル２０重量部、硬化剤（トリメリット酸）５重量部、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート５５部を混合した後、孔径１．０・ｍのフィルターを用いてろ過し、熱硬化型透明樹脂溶液を得た。
【０１１０】
＜実施例１；カラーフィルターの作製＞
厚み０．７ｍｍで１０ｃｍラ１０ｃｍのガラス基板（旭硝子（株）製）上に、ブラックマトリックス用硬化性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィー法により線幅２０μｍ、膜厚１．６μｍのブラックマトリックスパターンを形成した。
上記基板のブラックマトリックスにより区画された青色画素形成部に、製造例１で得られた青色顔料分散液をインクジェット方式によって、正確且つ均一に付着させた。
【０１１１】
次に、同じ基板の緑色画素形成部に、製造例１の緑色顔料分散液をインクジェット方式によって正確且つ均一に付着させた。次に、同じ基板の赤色画素形成部に、製造例１の赤色顔料分散液をインクジェット方式によって正確且つ均一に付着させた。顔料分散液塗布後、１００℃のホットプレート上で１０分間予備乾燥を行った。
【０１１２】
その後、ブラックマトリックスにより区画された各色画素形成部の顔料分散液の上に、製造例３の透明樹脂溶液を、混合液層の硬化後の固形分比率が顔料：透明樹脂＝１：０．８となるように調整してインクジェット方式によって正確且つ均一に付着させた。その後、１８０℃のホットプレート上で２０分間プリベークを行い、高圧水銀灯により２００ｍＪ／ｃｍ2の露光を行い光硬化させた後、さらに２３０℃で２０分間の硬化を施した。
【０１１３】
ＲＧＢ画素パターンを形成した基板を、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）に５分間浸漬させ、次いでＩＰＡ蒸気にて乾燥を行ない洗浄した後、基板設定温度２００℃にて、６ラ１０-3Ｔｏｒｒの真空下でＩＴＯ（酸化インジウムスズ）電極を１２０ｎｍの厚さになるように成膜した。このＩＴＯ成膜を行った基板を更にＩＰＡに５分間浸漬し、ＩＰＡで蒸気洗浄を行った後、ポリイミドをスピンコートし、１８０℃、６０分間の焼成を行って配向膜を形成し、カラーフィルターを得た。
【０１１４】
＜実施例２＞
実施例１において、混合液層の硬化後の固形分比率が顔料：透明樹脂＝１：０．４となるように透明樹脂溶液を塗布したこと以外は、実施例１と同様の方法でカラーフィルターを作製した。
【０１１５】
＜実施例３＞
実施例２のカラーフィルター作製工程において、顔料分散液塗布後の予備乾燥が６０℃のホットプレート上で１０分間であることと、透明樹脂溶液塗布後のプリベークが１５０℃のホットプレート上で２０分間であること以外は、実施例２と同様の方法でカラーフィルターを作製した。
【０１１６】
＜実施例４＞
実施例２で製造例３の光硬化型透明樹脂溶液を使用する代わりに、製造例４の熱硬化型透明樹脂溶液を使用し、硬化条件として２３０℃で３０分間加熱したこと以外は、実施例２と同様の方法でカラーフィルターを作製した。
【０１１７】
＜実施例５＞
実施例２で製造例１の顔料分散液を使用した代わりに、製造例２の顔料分散液を使用したこと、及び混合液層の硬化後の固形分比率が顔料：透明樹脂＝１：１．２となるように透明樹脂溶液を塗布したこと以外は、実施例２と同様の方法でカラーフィルターを作製した。
【０１１８】
＜実施例６＞
実施例５において、混合液層の硬化後の固形分比率が顔料：透明樹脂＝１：０．２となるように透明樹脂溶液を塗布した以外は同様の方法でカラーフィルターを作製した。
【０１１９】
＜実施例７＞
実施例５で顔料分散液塗布後の予備乾燥を行わなかったこと、透明樹脂溶液塗布後のプリベークを２２０℃のホットプレートで２０分間行ったこと、及び混合液層の硬化後の固形分比率が顔料：透明樹脂＝１：０．８となるように透明樹脂溶液を塗布したこと以外は、実施例５と同様の方法でカラーフィルターを作製した。
【０１２０】
＜実施例８＞
実施例７で製造例３の光硬化型透明樹脂溶液を使用する代わりに、製造例４の熱硬化型透明樹脂溶液を使用したこと、及び硬化条件として２３０℃で３０分間加熱したこと以外は、実施例７と同様の方法でカラーフィルターを作製した。
【０１２１】
＜製造例５；カラーフィルター用顔料インクジェットインクの調製＞
（１）カラーフィルター用赤色インクジェットインクの調製
Ｒｅｄ顔料、顔料分散剤、及び有機溶剤を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００部加え、ペイントシェーカーを用いて４時間分散し、顔料分散液（Ｒ）を得た。得られた顔料分散液（Ｒ）５０部、ポリエステルアクリルオリゴマー１０部、ＤＰＨＡ１０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート２０部、ＤＰＭＡ９．５部、およびチバスペシャルティーケミカルズ社製光重合開始剤「イルガキュアー３６９」０．５部を混合した後、孔径１．０μｍのフィルターを用いてろ過し、カラーフィルター用赤色インクジェットインクを得た。
（顔料分散液の組成）
Ｒｅｄ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）：２０部
顔料分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製：ソルスパース２４０００）：１５部
ＤＰＭＡ（ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート：６５部
【０１２２】
（２）カラーフィルター用緑色インクジェットインクの調製
上記製造例５（１）のインクジェットインク調製に使用するＲｅｄ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）２０部の代わりに、Ｇｒｅｅｎ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）２０部、Ｙｅｌｌｏｗ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０）２０部を使用した以外は、同様にして緑色顔料分散液と黄色顔料分散液を調製した。緑色顔料分散液５３部と黄色顔料分散液４７部を混合して緑色顔料分散液（Ｇ）を調製した。得られた緑色顔料分散液（Ｇ）を使用して上記（１）の赤色インクジェットインクと同様の方法で緑色インクジェットインクを調製した。
【０１２３】
（３）カラーフィルター用青色インクジェットインクの調製
上記製造例５（１）のＲｅｄ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）２０部の代わりに、Ｂｌｕｅ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）１０部を使用した以外は、同様にして青色顔料分散液を調製した。得られた青色顔料分散液を使用して上記（１）の赤色インクジェットインクと同様の方法で青色インクジェットインクを調製した。
【０１２４】
＜製造例６；カラーフィルター用顔料インクジェットインクの調製＞
（１）カラーフィルター用赤色インクジェットインクの調製
Ｒｅｄ顔料、顔料分散剤、及び有機溶剤を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００部加え、ペイントシェーカーを用いて４時間分散し、顔料分散液を得た。得られた顔料分散液５０部、ポリエステルアクリルオリゴマー１０部、ＤＰＨＡ１０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート２０部、ＤＰＭＡ９．５部、およびチバスペシャルティーケミカルズ社製光重合開始剤「イルガキュアー３６９」０．５部を混合した後、孔径１．０μｍのフィルターを用いてろ過し、カラーフィルター用赤色インクジェットインクを得た。
（顔料分散液の組成）
Ｒｅｄ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）：１５部
顔料分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製：ソルスパース２４０００）：１５部
ＤＰＭＡ（ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート：７０部
【０１２５】
（２）カラーフィルター用緑色インクジェットインクの調製
上記製造例６（１）のＲｅｄ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）１５部の代わりに、Ｇｒｅｅｎ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）１５部、Ｙｅｌｌｏｗ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０）１５部を使用した以外は、同様にして顔料分散液（Ｇ１）と顔料分散液（Ｙ）を調製した。顔料分散液（Ｇ１）５３部と顔料分散液（Ｙ）４７部を混合して顔料分散液（Ｇ２）を調製した。得られた顔料分散液（Ｇ２）を用いて上記赤色インクジェットインクと同様の方法で緑色インクジェットインクを調製した。
【０１２６】
（３）カラーフィルター用青色インクジェットインクの調製
上記製造例６（１）のＲｅｄ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）１５部の代わりに、Ｂｌｕｅ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）１５部を使用した以外は、同様にして顔料分散液（Ｂ）を調製した。得られた顔料分散液を用いて上記赤色インクジェットインクと同様の方法で青色インクジェットインクを調製した。
【０１２７】
＜比較例１＞
実施例１と同様の基板のブラックマトリックスにより区画された青色画素形成部に、製造例５の青色インクジェットインクをインクジェット方式によって、正確且つ均一に付着させた。次に、同じ基板の緑色画素形成部に、製造例５の緑色インクジェットインクをインクジェット方式によって正確且つ均一に付着させた。次に、同じ基板の赤色画素形成部に、製造例５の赤色インクジェットインクをインクジェット方式によって正確且つ均一に付着させた。その後、１８０℃ホットプレート上で２０分間プリベークを行い、高圧水銀灯を用いて２００ｍＪ／ｃｍ2の露光を行い光硬化させた後、さらに２３０℃で２０分間の硬化を施した。
【０１２８】
ＲＧＢ画素パターンを形成した基板を、ＩＰＡに５分間浸漬させ、次いでＩＰＡ蒸気にて乾燥を行ない洗浄した後、基板設定温度２００℃にて、６×１０-3Ｔｏｒｒの真空下でＩＴＯ（酸化インジウムスズ）電極を１２０ｎｍの厚さになるように成膜した。このＩＴＯ成膜を行った基板を更にＩＰＡに５分間浸漬し、ＩＰＡで蒸気洗浄を行った後、ポリイミドをスピンコートし、１８０℃、６０分間の焼成を行って配向膜を形成し、カラーフィルターを得た。
【０１２９】
＜比較例２＞
比較例１の製造で製造例５のインクジェットインクを使用した代わりに製造例６のインクジェットインクを使用した以外は、比較例１と同様の方法でカラーフィルターを作製した。
【０１３０】
［評価方法］
上記製造例１〜６で得られた顔料分散液、透明樹脂溶液、及びインクジェットインク（顔料インク）について、粘度及び吐出安定性を、以下の方法で評価した。また、上記実施例１〜８、比較例１〜２で作製したカラーフィルターについて、白抜けの有無、混色の有無、膜厚、及び色度を、以下の方法で評価した。
【０１３１】
（１）粘度
２３℃で、回転振動型粘度計（ＶＭ−１Ｇ、山一電機社製）を用い測定した。
（２）吐出安定性
前記実施例と比較例から得られた顔料分散液、透明樹脂溶液、及びインクジェットインクを、写真印画用用紙に液滴大きさが１５ｐＬになるように１回噴射した後、５分間待機して再び２回噴射し、反復的に５分待機した後再び３回噴射した。このような反復過程を４回経て印刷されたインクを肉眼で分析してノズルの詰りを評価した。○は初期状態と比較して変化が無いことを示し、△は部分的に印刷されなかったことを示し、×は全く印刷されなかったことを示す。
【０１３２】
（３）白抜け及び混色
上記実施例１〜８及び比較例１〜２の各工程で作製したカラーフィルターについて、１０００００箇所あたりの欠点箇所数（白抜け、混色）を目視で数え、評価した。
（４）膜厚
作製したカラーフィルターをレーザー顕微鏡（オリンパス社製）で観察し、膜厚測定を行った。
（５）色度
作製したカラーフィルターの各着色層の色度を顕微分光側光装置（浜松ホトニクス社製、商品名「ＰＭＡ−１１」）を用いて測定した。
【０１３３】
［評価結果］
（１）インク等の評価
前記製造例１〜６で得られた顔料分散液、透明樹脂溶液（透明樹脂組成物）、インクジェットインク（顔料インク）の顔料濃度、粘度、及びインクジェット吐出安定性の評価結果を表１に示す。顔料インクにくらべて顔料分散液と透明樹脂溶液の方が、低粘度でインクジェットでの吐出も良好であることがわかる。
【０１３４】
（２）カラーフィルターの評価
上記実施例１〜８、比較例１〜２で作製したカラーフィルターについて、白抜けの有無、混色の有無、膜厚、及び色度を評価した結果を表２に示す。比較例１で作製したカラーフィルターにはインクノズル欠けによる白抜けが見られ、また比較例２で作製したカラーフィルターはインクのはみ出しによる混色が見られたのに対し、実施例１〜８で作製したカラーフィルターでは混色、白抜けがないことがわかる。
【０１３５】
【表１】
2009058546.tif 000002
【０１３６】
【表２】
2009058546.tif 000003
【０１３７】
上記表２中、「乾燥温度（Ａ）」は顔料分散液塗布後の予備乾燥工程における乾燥温度を、「乾燥温度（Ｂ）」は透明樹脂溶液塗布後のプリベーク工程における乾燥温度（熱処理温度）を表す。
また、「固形分比率」は、顔料分散液と透明樹脂溶液の乾燥後の固形分比率（混合液層を硬化させた後の顔料と透明樹脂の固形分比率＝顔料：透明樹脂）を表す。「溶媒の沸点」は、顔料分散液の分散溶媒の沸点を表す。
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
本発明によれば、高い色純度、色再現性を有するカラーフィルターを、ヘッドから吐出したときの直進性及び安定性に優れたインクジェットインクを用いて製造することができるため、より性能の優れた信頼性の高いカラーフィルターを安価に製造することができる。特に、透過濃度が大きく且つ均一で、しかも色抜けの無い画素部が精密に形成され、輝度の向上したカラーフィルターを製造することができる。そして、このような本発明の方法により得られる優れた性能のカラーフィルターを用いることにより、カラー表示特性に優れた液晶表示素子を歩留まり良く提供することができ、高品質な液晶表示装置を製造することができる。