(57)【要約】【課題】  種々の配管取付方向に対して、分離器ケーシングを回動せずに配管ジョイント部材と接続部材を回動して気液分離器を設置できる配管ジョイント付気液分離器を提供する。【解決手段】  分離器ケーシング２の一側面に入口となる第１の通路８と出口となる第２の通路１０を形成する。第１の通路８に連結する第１の連結口９及び第２の通路１０に連結する第２の連結口１１を配管ジョイント部材３に形成する。第２の通路１０の第２の連結口１１側端に第１の通路８を囲む環状溝１３を形成する。分離器ケーシング２と配管ジョイント部材３を接続部材４を介してボルト５で締結する。水平あるいは鉛直等の種々の配管取付方向に応じて配管ジョイント部材３と接続部材４を分離器ケーシング２に対して相対的に回動する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口あるいは出口となる第１及び第２の通路を一側面に有する分離器ケーシングと、前記第１の通路に連結する第１の連結口及び第２の通路に連結する第２の連結口を有し分離器ケーシングに回動自在に着脱される配管ジョイント部材と、前記分離器ケーシングと配管ジョイント部材を連結する接続部材とを具備し、前記第２の通路と第２の連結口の連結部の少なくとも一方側に、前記第１の通路あるいは第１の連結口を囲む環状溝を設けたことを特徴とする配管ジョイント付気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気や各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分離する気液分離器に関し、特に種々の配管取付方向に応じて設置できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の気液分離器は、例えば特開２００２−２８４２２に示されている。これは、分離器ケーシングの相反する側面に入口と出口を設け、分離器ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室を形成し、旋回室の下方を排液口に連結したものである。
【０００３】
上記従来の気液分離器は、入口と出口を水平方向にして、すなわち横配管に取り付けて使用されるものであり、入口と出口が鉛直方向となる縦配管に取り付けて使用することができない問題点があった。これは、入口と出口を鉛直方向にして使用すると、分離した気体と液体がそれぞれ出口と排液口に流下しないためである。
【特許文献１】特開２００２−２８４２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、配管方向に拘らず良好な気液分離性能を発揮できる気液分離器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、入口あるいは出口となる第１及び第２の通路を一側面に有する分離器ケーシングと、前記第１の通路に連結する第１の連結口及び第２の通路に連結する第２の連結口を有し分離器ケーシングに回動自在に着脱される配管ジョイント部材と、前記分離器ケーシングと配管ジョイント部材を連結する接続部材とを具備し、前記第２の通路と第２の連結口の連結部の少なくとも一方側に、前記第１の通路あるいは第１の連結口を囲む環状溝を設けたことを特徴とする配管ジョイント付気液分離器にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、種々の配管取付方向に対して、分離器ケーシングを回動せずに配管ジョイント部材と接続部材を回動して気液分離器を設置できるので、気液分離器としての良好な性能を発揮することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の配管ジョイント付気液分離器は、水平あるいは鉛直等の種々の配管取付方向に応じて配管ジョイント部材と接続部材を分離器ケーシングに対して相対的に回動し、接続部材を介して分離器ケーシングと配管ジョイント部材を連結固定する。分離器ケーシングに対して配管ジョイント部材が第１の通路と第１の連結口を中心に相対的に回動されても、第１の通路と第１の連結口が常に連通状態を維持すると共に、第２の通路と第２の連結口も環状溝によって常に連通状態を維持される。このように、種々の配管取付方向に対して、分離器ケーシングを回動せずに配管ジョイント部材と接続部材を回動して気液分離器を設置できるので、気液分離器としての良好な性能を発揮することができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１及び図２参照）。図１は鉛直配管取り付け状態を示す断面図であり、図２は図１における右側面図である。図１において、気液分離器１の分離器ケーシング２と配管ジョイント部材３を接続部材４を介して図２に示すボルト５で固着する。配管ジョイント部材３は、同軸上に下部に入口通路６と上部に出口通路７を有し、その中央部に気液分離器１の入口である第１の通路８に連通する第１の連結口９を有すると共に、第１の連結口９の上方に気液分離器１の出口である第２の通路１０に連通する第２の連結口１１を有する。入口通路６と第１の連結口９の間に円筒状で多数の細孔を開けたスクリーン１２を設ける。スクリーン１２の円筒内面は入口通路６と連通し、円筒外面は第１の連結口９と連通する。
【０００９】
第２の通路１０は第１の通路８を囲む環状溝１３を介して第２の連結口１１と連通する。環状溝１３は第２の通路１０と第２の連結口１１の少なくとも一方側に設けることができる。環状溝１３と第１の通路８の端部には気密を維持するためのガスケット１４，１５を介在させる。接続部材４は平板リング状に形成して内面に段部を設け、分離器ケーシング２に取り付けた固定リング１６と段部を嵌め合わせて、配管ジョイント部材３に設けたフランジ部１７と対向して配置し２本のボルト５で固着することにより、分離器ケーシング２と配管ジョイント部材３を接続する。
【００１０】
次に、気液分離器１について説明する。分離器ケーシング２の一側面に入口である第１の通路８と出口である第２の通路１０を上下に形成し、分離器ケーシング２内に固定した排気管１８の内外円筒の間に形成される環状空間１９から内側円筒の内側を介して連通させる。排気管１８の環状空間１９に排気管１８と一体に旋回羽根２０を形成する。第１の通路８は下方の環状空間１９に連結し、排気管１８の内側円筒の内側は上方の第２の通路１０に連結する。環状空間１９の下方に旋回室２１と、旋回室２１の下方に液溜室２２を形成し、液溜室２２の下端を排液口２３に連結する。旋回室２１と液溜室２２の間に両者を隔てる隔壁部材２４を固定する。隔壁部材２４は円板形状で外周に４個の突起を有し、突起の間の外周縁と分離器ケーシング２の内周壁との間に液体通過用隙間を形成する。
【００１１】
次に作用を説明する。図１に示す状態は、配管ジョイント部材３の入口通路６と出口通路７を下から上へ鉛直縦方向に配置し、気液分離器１も同じく縦方向に取り付けた状態を示しており、例えば、気液分離器１を縦方向のままで、配管ジョイント部材３の入口通路６と出口通路７を水平の横方向に変更する場合は、ボルト５を緩めて配管ジョイント部材３と接続部材４を９０度回転することにより、配管状態を適宜変更することができる。
【００１２】
入口通路６から流入してきた液体を含む気体は、スクリーン１２の細孔を通過することにより流体中の異物が補足され、第１の連結口９を経て第１の通路８から環状空間１９に至り、旋回羽根２０で旋回せしめられる。液体は遠心力の作用で外側に振り出されて分離され、分離器ケーシング２の内周壁に沿って流下し、排液口２３から系外に排出される。排気管１８の下端を通過した気体は排気管１８の内側円筒の内側から第２の通路１０、環状溝１３、第２の連結口１１を通して出口通路７に流出する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の配管ジョイント付気液分離器の実施例の断面図。
【図２】図２は図１の右側面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  気液分離器
２  分離器ケーシング
３  配管ジョイント部材
４  接続部材
５  ボルト
６  入口通路
７  出口通路
８  第１の通路
９  第１の連結口
１０  第２の通路
１１  第２の連結口
１３  環状溝
１８  排気管
１９  環状空間
２０  旋回羽根
２１  旋回室
２２  液溜室
２３  排液口
【図１】
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【図２】
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