(57)【要約】【課題】ガラス基板の支持状態の適正化を図ることにより、ガラス基板の破損を確実に抑制し得るガラス基板梱包用パレットを提供する。【解決手段】ガラス基板Ｇの積層体を支持する支持領域を有する基台部２を備えたガラス基板梱包用パレット１であって、基台部２が、支持領域の周縁部の一部に隆起部３，３を有し、隆起部３，３に対向する二辺を固定した状態で可撓性シート材４を張り渡し、可撓性シート材４のうち隆起部３に固定された固定部４ａを除く張り渡し部４ｂでガラス基板Ｇの積層体を支持するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板の積層体を支持する支持領域を有する基台部を備えたガラス基板梱包用パレットにおいて、
前記基台部が、前記支持領域の周縁部の一部又は全部に隆起部を有し、該隆起部に周縁部のうち少なくとも対向する二辺を固定した状態で可撓性シート材を張り渡し、該可撓性シート材のうち前記隆起部に固定された固定部を除く張り渡し部で前記ガラス基板の積層体を支持するように構成したことを特徴とするガラス基板梱包用パレット。
【請求項２】
前記可撓性シート材の張り渡し部が、平面をなす請求項１に記載のガラス基板梱包用パレット。
【請求項３】
前記可撓性シート材の張り渡し部が、自重により凹状に湾曲した湾曲面をなす請求項１に記載のガラス基板梱包用パレット。
【請求項４】
前記可撓性シート材の張り渡し部の状態が、平面をなす状態と、自重により凹状に湾曲した湾曲面をなす状態とに切り替わるように構成されている請求項１に記載のガラス基板梱包用パレット。
【請求項５】
前記可撓性シート材の張り渡し部の底側に緩衝材を配置した請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス基板梱包用パレット。
【請求項６】
前記ガラス基板の積層体の側方に、該積層体の各ガラス基板の横ずれを規制する横ずれ規制部を設けた請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス基板梱包用パレット。
【請求項７】
前記基台部が、前記隆起部を有する表部と、底部に分割されており、前記表部と前記底部との間に緩衝材が介在している請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス基板梱包用パレット。
【請求項８】
前記ガラス基板の積層体を、前記基台部側に押付ける押え機構を設けた請求項１〜７のいずれか一項に記載のガラス基板梱包用パレット。
【請求項９】
前記可撓性シート材が、繊維強化樹脂組成物で形成されている請求項１〜８のいずれか一項に記載のガラス基板梱包用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス基板を積層体の状態で梱包するためのガラス基板梱包用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板を初めとする各種ガラス板を輸送する場合には、パレット上に複数枚のガラス板の間に合紙等の保護シートを介在させて積層した状態で梱包される。そして、かかる梱包形態としては、ガラス基板を縦姿勢で積層するものと、横姿勢で積層するものとに大別される。
【０００３】
後者の梱包形態としては、例えば、金属等の剛性の高い材料で形成された基台部の上面に緩衝材を配置して、その緩衝材の上に複数枚のガラス基板を横姿勢で積層するもの（例えば、特許文献１，２を参照）や、基台部の上面に配置した緩衝材の上にさらに金属等の剛性の高い材料で形成された箱体を配置し、その箱体の内部空間に複数枚のガラス基板を横姿勢で積層するものがある（例えば、特許文献３，４を参照）。
【特許文献１】特開２００７−１５３３９５号公報
【特許文献２】特開２００７−１０６４１９号公報
【特許文献３】特開２００７−３９０９１号公報
【特許文献４】特開２００６−２６４７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の特許文献１〜４に開示のいずれの梱包形態もガラス基板への衝撃を緩和するために緩衝材を配置しているものの、実質的にはガラス基板は剛性の高い基台部や箱体によって支持されている。
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１及び２に開示されているように、ガラス基板を基台部で実質的に支持する場合には、基台部の剛性が高いため、輸送時等に基台部に大きな衝撃が加わったときには、たとえ緩衝材を配置したとしても衝撃を十分に緩和することができない。そのため、ガラス基板の支持状態が変化しやすく、ガラス基板に破損が生じるおそれがある。
【０００６】
一方、上記の特許文献３及び４に開示されているように、ガラス基板を箱体で実質的に支持する場合には、上記と同様に輸送時等に基台部に大きな衝撃が加わったとしても、ガラス基板の支持状態は変化し難くなるものの、この場合には逆に緩衝材による衝撃吸収効果が箱体によって阻害されることになる。したがって、この場合にもガラス基板が破損を来たすおそれが依然としてある。
【０００７】
本発明は、以上の実情に鑑み、ガラス基板の支持状態の適正化を図ることにより、ガラス基板の破損を確実に抑制し得るガラス基板梱包用パレットを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために創案された本発明は、ガラス基板の積層体を支持する支持領域を有する基台部を備えたガラス基板梱包用パレットにおいて、前記基台部が、前記支持領域の周縁部の一部又は全部に隆起部を有し、該隆起部に周縁部のうち少なくとも対向する二辺を固定した状態で可撓性シート材を張り渡し、該可撓性シート材のうち前記隆起部に固定された固定部を除く張り渡し部で前記ガラス基板の積層体を支持するように構成したことに特徴づけられる。
【０００９】
このような構成によれば、可撓性シート材は、基台部の隆起部に少なくとも対向する二辺が固定された状態で張り渡されているので、可撓性シート材の張り渡し部は、基台部の非隆起部から離間した状態で保持される。そのため、ガラス基板の積層体は、基台部の非隆起部から離間した可撓性シート材の張り渡し部によって支持されることになるから、基台部に衝撃が加わった場合でも、基台部からの衝撃がガラス基板に伝わり難く、しかも可撓性シート材自体の可撓性によっても衝撃が吸収されることになる。したがって、輸送時等にガラス基板に破損が生じるという事態を可及的に抑制することができる。
【００１０】
上記の構成において、前記可撓性シート材の張り渡し部が、平面をなすようにしてもよい。
【００１１】
このようにすれば、梱包時にガラス基板を可撓性シート材に積層する際、または、開梱時に可撓性シート材からガラス基板を取り出す際に、ガラス基板を平面に沿う姿勢のまま取り扱うことができることから、ガラス基板の取り扱いが容易となる。
【００１２】
上記の構成において、前記可撓性シート材の張り渡し部が、自重により凹状に湾曲した湾曲面をなすようにしてもよい。
【００１３】
一般に、ガラス基板を湾曲面で支持しようとすると、ガラス基板は自重により撓んで、湾曲面の形状に倣って変形しようとする。しかしながら、実際のガラス基板の自重による撓み変形の形状は複雑であることから、ガラス基板を曲率が一定である円弧状の支持面で支持しようとしても、ガラス基板の自重による撓み変形の形状と、ガラス基板の支持面の形状とは合致しない。この場合には、ガラス基板と支持面との間に不当な隙間が形成されるため、ガラス基板に局所的な応力集中が生じて、ガラス基板が破損を来たすおそれがある。一方、ガラス基板の自重による撓み変形の形状に合致するように金属等により湾曲した支持面を形成しようとした場合、支持面の加工に面倒且つ煩雑な作業が強いられるため、加工コストの高騰は避けられず、実用的な対策とはなり得ない。
【００１４】
そこで、ガラス基板を湾曲面で支持することが要請される場合には、上記の構成のように可撓性シート材の張り渡し部が、自重により凹状に湾曲した湾曲面となすようにすることが好ましい。このようにすれば、可撓性シート材の張り渡し部は自重によって湾曲しているので、この湾曲形状は、ガラス基板の自重による撓み変形の形状と非常に近くなる。そのため、このような可撓性シート材の張り渡し部でガラス基板を支持すれば、ガラス基板と可撓性シート材との間に隙間が生じ難いため、ガラス基板に局所的な応力集中が生じるという事態を確実に抑制することができる。そして、このようにガラス基板を湾曲した姿勢で安定支持することで、積層したガラス基板が相互に移動し難くなるので、ガラス基板の移動による破損や表面傷の発生を防止する上で非常に有利となる。また、このような作用効果は、可撓性シート材の張り渡し部を自重によって湾曲させるだけで享受することが可能であるので、金属等により湾曲した支持面を形成する場合のように加工コストが高騰するという事態も生じない。
【００１５】
上記の構成において、前記可撓性シート材の張り渡し部の状態が、平面をなす状態と、自重により凹状に湾曲した湾曲面をなす状態とに切り替わるように構成されていることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、例えば、ガラス基板を積層する際または取り出す際には、ガラス基板の姿勢を取り扱いが比較的容易な平面に沿う姿勢とし、ガラス基板を輸送する際には、ガラス基板の姿勢を横ずれ等が生じ難い湾曲した姿勢とすることができる。すなわち、状況に応じてガラス基板の姿勢を適宜変更することが可能となることから、ガラス基板の破損や荷崩れを防止する上で極めて有利となる。
【００１７】
上記の構成において、前記可撓性シート材の張り渡し部の底側に、緩衝材が配置されていてもよい。
【００１８】
このようにすれば、可撓性シート材にガラス基板を積層する際に、ガラス基板の重量で可撓性シートが不当に沈み込むという事態を緩衝材により抑制することができる。また、上述のように可撓性シート材の張り渡し部を自重により凹状に湾曲させた場合には、可撓性シート材が湾曲方向に揺れ動く可能性があるので、緩衝材により当該揺れを抑制するようにすることが好ましい。
【００１９】
上記の構成において、前記ガラス基板の積層体の側方に、該積層体の各ガラス基板の横ずれを規制する横ずれ規制部を設けてもよい。
【００２０】
このようにすれば、ガラス基板の積層状態をより安定した状態で維持することが可能となる。
【００２１】
上記の構成において、前記基台部が、前記隆起部を有する表部と、底部とに分割されており、前記表部と前記底部との間に緩衝材が介在されていてもよい。
【００２２】
このようにすれば、基台部に加わった衝撃が、緩衝材の緩衝作用により、ガラス基板に更に伝搬し難くなる。
【００２３】
上記の構成において、前記ガラス基板の積層体を、前記基台部側に押付ける押え機構を設けてもよい。
【００２４】
このようにすれば、可撓性シート材に支持されたガラス基板が、押え機構により基台部側に押付けられるので、ガラス基板の積層体を安定した状態で支持することができる。
【００２５】
上記の構成において、前記可撓性シート材が、繊維強化樹脂組成物で形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明に係るガラス基板梱包用パレットによれば、基台部の隆起部に少なくとも対向する二辺が固定された状態で可撓性シート材が張り渡されているので、可撓性シート材の張り渡し部は、基台部の非隆起部から離間した状態で保持されることになる。そのため、ガラス基板の積層体は、基台部の非隆起部から離間した可撓性シート材の張り渡し部によって支持されることになるから、基台部に衝撃が加わった場合でも、基台部からの衝撃がガラス基板に伝わり難く、しかも可撓性シート材自体の可撓性によっても衝撃が吸収されることになる。したがって、ガラス基板の支持状態が適正なものとなり、輸送時等にガラス基板に破損が生じるという事態を可及的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本発明の第１実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。このパレット１は、金属等の剛性の高い材料で形成された基台部２を備えている。そして、この基台部２は、上面の両端部に隆起部３をそれぞれ有し、この一対の隆起部３，３間に可撓性シート材４が張り渡されている。なお、この可撓性シート材４は、ガラス繊維を含有する樹脂組成物から形成されている。
【００２９】
詳述すると、可撓性シート材４の対向する二辺は、それぞれ隆起部３に固定されている。隆起部３は基台部２の上面の非隆起部よりも上方に隆起しているので、この隆起部３に固定された可撓性シート材４の対向する二辺は、基台部２の非隆起部よりも上方位置で固定されている。そして、可撓性シート材４のうち、隆起部３に固定された固定部４ａを除く張り渡し部４ｂは、隆起部３，３間で略水平面状に張られている。そのため、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂと基台部２の上面との間には、空間が形成されている。
【００３０】
図２に示すように、このように構成されたパレット１には、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂ上に横姿勢（図示例では略水平姿勢）で複数枚のガラス基板Ｇが積層される。この際、図示しないが、積層されたガラス基板Ｇの相互間には、発泡樹脂シートや紙などの保護シートが介装される。
【００３１】
このようにすれば、ガラス基板Ｇの積層体は、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂによって支持される。そのため、輸送時等に基台部２に下方から大きな衝撃が加わった場合でも、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂが、基台部２の上面の非隆起部との間に空間を形成しているので、ガラス基板Ｇに直接衝撃が加わり難く、しかも、可撓性シート材４自体の可撓性によっても衝撃が吸収される。したがって、ガラス基板Ｇの支持状態は適正なものとなり、ガラス基板Ｇに破損が生じる割合を可及的に低減することができる。
【００３２】
なお、可撓性シート材４は、図３に示すように、隆起部３に沿って複数に分割されていてもよい。また、可撓性シート材４は、図４に示すように、その四辺全てが隆起部３に固定された状態で張り渡されていてもよい。
【００３３】
図５は、本発明の第２実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。この第２実施形態に係るパレット１が、上述の第１実施形態に係るパレット１と相違するところは、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂが、隆起部３，３間で自重により下方に凹状に湾曲している点にある。なお、この可撓性シート材４の自重による湾曲は、隆起部３，３の対向間隔よりも、その対向方向における可撓性シート材４の寸法を長尺にすることによって付与したもので、その湾曲形状はいわゆる懸垂線（カテナリー線）に沿う形状を示している。なお、この際、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂの最下部における最小曲率半径が、例えば１０〜３５ｍ、好ましく２０〜３０ｍに設定される。
【００３４】
このように構成されたパレット１の可撓性シート材４の張り渡し部４ｂ上にガラス基板Ｇを積層すると、図６に示すように、ガラス基板Ｇは可撓性シート材４の張り渡し部４ｂに倣って湾曲することになる。このとき、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂは自重により凹状に湾曲しているので、この湾曲形状はガラス基板Ｇが自重によって凹状に湾曲するときの形状と略一致する。そのため、このように自重によって湾曲させた可撓性シート材４の張り渡し部４ｂでガラス基板Ｇを支持すれば、ガラス基板Ｇが可撓性シート材４の張り渡し部４ｂに倣って変形し、不当な隙間が形成されることがない。したがって、ガラス基板Ｇの全面を可撓性シート材４によって支持することができるので、ガラス基板Ｇに局所的な応力集中が生じるという事態を確実に抑制することが可能となる。さらに、このような作用効果は、可撓性シート材４を自重によって湾曲させるだけで享受することができるので、金属等によって湾曲した支持面を形成する場合のように加工コストが高騰するという事態も生じ得ない。
【００３５】
図７（ａ），（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。この第３実施形態に係るパレット１が、上述の第１〜２の実施形態に係るパレット１と相違するところは、一対の隆起部３，３の対向間隔Ｄが調整可能になっており、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂの状態が、同図（ａ）に示すように平面をなす状態と、同図（ｂ）に示すように自重により凹状に湾曲した湾曲面をなす状態とに切り替え可能となっている点にある。
【００３６】
このようにすれば、ガラス基板Ｇを積層する際または取り出す際には、ガラス基板Ｇの姿勢を取り扱いが比較的容易な平面に沿う姿勢とし、ガラス基板Ｇを輸送する際には、ガラス基板Ｇの姿勢を横ずれ等が生じ難い湾曲した姿勢とすることができる。
【００３７】
図８は、本発明の第４実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。この第４実施形態に係るパレット１が、上述の第１〜３実施形態に係るパレット１と相違するところは、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂの底側、すなわち、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂと基台部２の上面（非隆起部）との間の空間に、ゴム等の緩衝材５を配置した点にある。
【００３８】
このようにすれば、ガラス基板Ｇの重量によって可撓性シート材４の張り渡し部４ｂが下方に不当に沈み込むという事態を防止することができる。
【００３９】
また、可撓性シート材４を自重により湾曲させた場合には、図９に示すように、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂの最下部の湾曲方向両側に、緩衝材５を配置することで、可撓性シート材４の湾曲方向への揺れを防止することもできる。
【００４０】
なお、上記の緩衝材５は、可撓性シート材４に常時接触していてもよいし、勿論、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂの姿勢を規制する場合にのみ接触するようにしてもよい。
【００４１】
図１０は、本発明の第５実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。この第５実施形態に係るパレット１が、上述の第１〜４実施形態に係るパレット１と相違するところは、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂの上に積層されたガラス基板Ｇの四辺それぞれの側方に、ガラス基板Ｇの横ずれを規制する横ずれ規制部６が配置されている点にある。
【００４２】
なお、図１１に示すように、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂを自重により湾曲させてもよい。この場合には、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂに積層されるガラス基板Ｇは湾曲するため、湾曲方向への横ずれは生じ難くなる。そのため、ガラス基板Ｇの湾曲方向に対応した横ずれ規制部６は適宜省略してもよい。
【００４３】
図１２は、本発明の第６実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。この第６実施形態に係るパレット１が、上述の第１〜５実施形態に係るパレット１と相違するところは、基台部２を、隆起部３を有する表部７ａと、底部７ｂとに分割し、表部７ａと底部７ｂとの間に緩衝材８を介在させた点にある。詳述すると、底部７ｂの上面の四隅には緩衝材８が固定されており、この緩衝材８の上に表部７ａが固定されている。
【００４４】
なお、図１３に示すように、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂを自重により湾曲させてもよい。
【００４５】
図１４は、本発明の第７実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。この第７実施形態に係るパレット１が、上述の第６実施形態に係るパレット１と相違するところは、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂに積層されたガラス基板Ｇの最上部を基台部２側に押付ける押え機構９を備えている点にある。この押え機構９は、押えバー９ａと、締付け部材９ｂと、押圧板９ｃとから構成されている。詳述すると、積層されたガラス基板Ｇの幅方向に跨るように押えバー９ａが配置されており、ガラス基板Ｇの幅方向両側の外側にはみ出した押えバー９ａの両端部が締付け部材９ｂによって、基台部２側に引き込むように締め付けられている。さらに、押えバー９ａとガラス基板Ｇとの間には、ガラス基板Ｇ側から順に、プラスチックダンボール等の緩衝板１０と、押圧板９ｃとが配置されており、この押圧板９ｃが緩衝板１０の幅方向両端部を除く幅方向中央部のみに接触した状態となっている。これにより、押えバー９ａによる押付け力が、ガラス板Ｇの幅方向両端部に作用しないようにしている。
【００４６】
なお、図１５に示すように、可撓性シート材４の張り渡し部４ｂを自重により湾曲させてもよい。
【００４７】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記第１〜７実施形態では、ガラス基板Ｇを略水平姿勢で支持する場合を説明したが、ガラス基板Ｇを水平面に対して傾斜した傾斜姿勢で支持するようにしてもよい。
【００４８】
また、上記第１〜７の実施形態では、１段で使用するパレット１を例示して説明したが、勿論、輸送効率や保管効率を向上させる観点から、例えば各パレット１の基台部２に段積み時に上方のパレット１を支持する柱又は壁を設け、複数のパレット１を上下方向に段積み可能に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るガラス基板梱包用パレットにガラス基板を積層した状態を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るガラス基板梱包用パレットの変形例を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るガラス基板梱包用パレットの変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に係るガラス基板梱包用パレットにガラス基板を積層した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。
【図９】第４実施形態に係るガラス基板梱包用パレットの変形例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。
【図１１】第５実施形態に係るガラス基板梱包用パレットの変形例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第６実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。
【図１３】第６実施形態に係るガラス基板梱包用パレットの変形例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第７実施形態に係るガラス基板梱包用パレットを示す斜視図である。
【図１５】第７実施形態に係るガラス基板梱包用パレットの変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１      ガラス基板梱包用パレット
２      基台部
３      隆起部
４      可撓性シート材
４ａ    固定部
４ｂ    張り渡し部
５      緩衝材
６      横ずれ規制部
８      緩衝材
９      押え機構
９ａ    押えバー
９ｂ    締付け部材
９ｃ    押圧板
Ｇ      ガラス基板
【図１】
2009234602.tif 000003
【図２】
2009234602.tif 000004
【図３】
2009234602.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2009234602.tif 000008
【図７】
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【図８】
2009234602.tif 000010
【図９】
2009234602.tif 000011
【図１０】
2009234602.tif 000012
【図１１】
2009234602.tif 000013
【図１２】
2009234602.tif 000014
【図１３】
2009234602.tif 000015
【図１４】
2009234602.tif 000016
【図１５】
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