(57)【要約】【課題】コイルに接続した配線とセンサに接続した配線とを取りまとめて、被装着体の一方側から他方側に導出し、配線の取り扱いを容易にした電磁弁を得る。【解決手段】ガスタンク１の装着孔２に装着されガスタンク１の一方側と他方側とを連通する流通路１０４が形成された装着体８を備えると共に、弁体５４，６７と、弁体５４，６７を移動させる可動鉄心６４と、コイル７３への通電により可動鉄心６４を吸引する固定鉄心７６とを有する弁ユニット２０を備え、装着体８の一方の端に弁ユニット２０を取り付ける。弁ユニット２０を覆うカバー部材８６を装着体８に装着し、カバー部材８６にセンサ１１２を取り付る。センサ１１２の配線１４６をカバー部材８６内に気密に挿入し、コイル７３の配線１０６とセンサ１１２の配線１４６とを装着体８に貫通形成した配線挿通孔１０８，１４６に挿通し、配線１０６，１４２をガスタンク１の外部に導出した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着体に形成された装着孔に装着され前記被装着体の一方側と他方側とを連通する流通路が形成された装着体を備えると共に、
移動自在な弁体と、移動自在に支持され前記弁体を移動させる可動鉄心と、コイルへの通電により前記可動鉄心を吸引する固定鉄心とを有する弁ユニットを備え、前記装着体の一方の端に前記弁ユニットを取り付け、前記流通路を通る流体を制御する電磁弁において、
前記被装着体に対して前記弁ユニット側に流体状態を検出するセンサを配置し、
前記コイルに接続した配線を前記装着体に前記装着体の一方の端側から他方の端側に貫通形成した配線挿通孔に挿通し、前記センサに接続した配線を前記装着体に前記装着体の一方の端側から他方の端側に貫通形成した配線挿通孔に挿通して、前記被装着体に対して前記両配線を前記被装着体の一方側から他方側に導出し、
かつ、前記弁ユニットを覆い前記装着体に装着されたカバー部材を設け、前記カバー部材に前記カバー部材内に流入する流体に混入する異物を捕捉するフィルタ部材を取り付けると共に、前記カバー部材の外側に前記センサを配置し、前記センサからの前記配線を前記カバー部材内に気密に挿入すると共に、前記カバー部材と前記弁ユニットとの間に空けられ前記カバー部材内に流入した液体を流通する間隙を通して前記配線挿通孔に挿通したことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記センサを前記弁ユニットに取り付けるボルトを備え、前記ボルトは前記カバー部材を貫通して、前記カバー部材をも前記弁ユニットに取り付けることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
前記センサは、弾性変形可能な一対の腕部を離間して突出させた支持部材と、流体状態を検出する検出体とを備え、一対の前記腕部の間に前記検出体を挟持したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルへの通電により可動鉄心を固定鉄心に吸引し、可動鉄心により弁体を移動して流体を制御する弁ユニットを装着体に取り付けた電磁弁、特に、燃料電池車に搭載され、高圧水素ガスを充填したガスタンク等の被装着体に装着体を装着し、装着体に形成された流通路を通る高圧ガスを制御する電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、燃料電池車に搭載され、高圧水素ガスを充填したガスタンクからの高圧ガスの供給を制御する電磁弁が知られている。このような電磁弁として、特許文献１にあるように、ガスタンク内に電磁弁を配置するために、コイルを配置した電磁弁筐体を、コイルがガスタンク内部に位置するように、ガスタンクの外部から内部へ貫通して設け、筐体内にコイルからガスタンク外への配線部を設け、コイルに接続した配線を配線部を経由してガスタンク外へ引き出し、配線部にシールを施したものが提案されている。
【０００３】
また、特許文献２にあるように、ガスタンク内の水素ガスの残容量の検出等に用いるため、ガスタンク内の水素ガス温度を検出するセンサをガスタンクのシェル内に配置している。そして、センサに接続した配線を、ガスタンクのシェルを挿通してガスタンクの外部に導出している。
【特許文献１】特開２００３−２４０１４８号
【特許文献２】特開２００３−２７００５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、こうした従来のものでは、コイルに接続した配線を、配線部を経由してガスタンクの外部に導出すると共に、ガスタンク内の水素ガス温度等の流体状態を検出するセンサを配置した場合には、コイルに接続した配線とは別にセンサに接続した配線をガスタンクの外部に導出しなければならない。このため、コイルに接続した配線とセンサに接続した配線とをそれぞれガスタンクの外部に導出しなければならず、配線の取り扱いが面倒で煩雑になるという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、コイルに接続した配線とセンサに接続した配線とを取りまとめて、被装着体の一方側から他方側に導出し、配線の取り扱いを容易にした電磁弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
被装着体に形成された装着孔に装着され前記被装着体の一方側と他方側とを連通する流通路が形成された装着体を備えると共に、
移動自在な弁体と、移動自在に支持され前記弁体を移動させる可動鉄心と、コイルへの通電により前記可動鉄心を吸引する固定鉄心とを有する弁ユニットを備え、前記装着体の一方の端に前記弁ユニットを取り付け、前記流通路を通る流体を制御する電磁弁において、
前記被装着体に対して前記弁ユニット側に流体状態を検出するセンサを配置し、
前記コイルに接続した配線を前記装着体に前記装着体の一方の端側から他方の端側に貫通形成した配線挿通孔に挿通し、前記センサに接続した配線を前記装着体に前記装着体の一方の端側から他方の端側に貫通形成した配線挿通孔に挿通して、前記被装着体に対して前記両配線を前記被装着体の一方側から他方側に導出し、
かつ、前記弁ユニットを覆い前記装着体に装着されたカバー部材を設け、前記カバー部材に前記カバー部材内に流入する流体に混入する異物を捕捉するフィルタ部材を取り付けると共に、前記カバー部材の外側に前記センサを配置し、前記センサからの前記配線を前記カバー部材内に気密に挿入すると共に、前記カバー部材と前記弁ユニットとの間に空けられ前記カバー部材内に流入した液体を流通する間隙を通して前記配線挿通孔に挿通したことを特徴とする電磁弁がそれである。
【０００７】
その際、前記センサを前記弁ユニットに取り付けるボルトを備え、前記ボルトは前記カバー部材を貫通して、前記カバー部材をも前記弁ユニットに取り付ける構成としてもよい。また、前記センサは、弾性変形可能な一対の腕部を離間して突出させた支持部材と、流体状態を検出する検出体とを備え、一対の前記腕部の間に前記検出体を挟持した構成としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電磁弁は、コイルとセンサとに接続された配線を、装着体に形成した配線挿通孔から取りまとめて被装着体の一方側から他方側に導出できるので、配線の取り扱いを容易にすることができ、また、センサに接続した配線をカバー部材内に気密を保って引き込むことにより、流体に混入した異物をフィルタ部材で捕捉すると共に、配線がカバー部材を通る箇所を介して異物がカバー部材に侵入することを防止でき、カバー部材で覆った弁ユニットの異物に起因する動作不良の発生を良好に防止でき、また、カバー部材内に挿入したセンサからの配線を、カバー部材と弁ユニットとの間に空けられカバー部材内に流入した流体を流通する間隙を通したので、配線を挿通する箇所と流体を流通する箇所とを兼用でき、小型化を図ることができるという効果を奏する。
【０００９】
また、センサは、カバー部材を弁ユニットに取り付けるボルトを兼用してセンサを取り付けることにより、部品点数を削減して構成の簡略化を図ることができる。
更に、センサを支持部材の一対の腕部の弾性力により挟持することにより、検出体を容易かつ確実に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１は被装着体としてのガスタンクで、本実施形態では、高圧水素ガスが充填される。ガスタンク１には、装着孔２が形成されており、装着孔２はガスタンク１の内部と外部と（一方側と他方側と）を連通するように貫通形成されている。装着孔２には、雌ねじ部４が形成されると共に、雌ねじ部４に連接してストレート孔部６が形成されている。
【００１１】
装着孔２には、ガスタンク１の外部から内部に向かって装着体８が挿入されて装着されている。装着体８には、雌ねじ部４に螺入される雄ねじ部１０が形成されると共に、ストレート孔部６に嵌入されるストレート軸部１２が形成されている。
【００１２】
装着体８は、その先端がガスタンク１の内部にまで達する長さに形成されており、装着体８には、ガスタンク１の内側端部から軸方向にねじ孔１６、ねじ孔１６に連設した挿入孔１８が形成されている。更に、挿入孔１８に連設して貫通孔１９が形成されて、ガスタンク１の内部と外部と（一方側と他方側と）を連通している。装着体８には、ガスタンク１の内部の先端側に弁ユニット２０が取り付けられて、装着体８と弁ユニット２０とにより電磁弁２１が構成されている。
【００１３】
弁ユニット２０は弁本体２２を備え、弁本体２２は第１弁本体部材２４と磁性材からなる第２弁本体部材２６とを備えている。第１弁本体部材２４には、円柱状の凸部２８が突出形成されており、装着体８の挿入孔１８に凸部２８が嵌入されると共に、凸部２８に形成されたねじ軸部３０がねじ孔１６に螺入されて、弁ユニット２０が装着体８に固定されている。尚、凸部２８にはＯリング３１が装着されて、洩れ止めが図られている。
【００１４】
凸部２８には、その軸方向に連通孔３６が形成されて、貫通孔１９に連通されている。第１弁本体部材２４には、連通孔３６に連設して、小径孔３８、大径孔４０、ねじ孔４２がガスタンク１の内側に向かって順に形成されている。小径孔３８には、連通孔３６に連通する接続孔４４と主弁座４６とが形成された弁座部材４８が挿入されている。
【００１５】
大径孔４０には第２弁本体部材２６が挿入されると共に、ねじ孔４２に第２弁本体部材２６が螺着されている。第２弁本体部材２６には軸方向に摺動孔５０が形成されると共に、摺動孔５０に連設して収装孔５２がガスタンク１の内側に向かって順に形成されている。
【００１６】
図２に示すように、摺動孔５０には、主弁体５４が軸方向に摺動自在に挿入されており、主弁体５４の外周には、軸方向に沿って複数の溝５６が形成されている。主弁体５４は、摺動孔５０内を摺動して、主弁座４６に着座・離間することができるように構成されている。主弁体５４には、中央に小径孔５８が貫通形成されており、小径孔５８は、パイロット弁座６０を介して後述する第２摺動孔６６に連通されている。
【００１７】
第２弁本体部材２６には、非磁性材からなるガイドチューブ６２が結合されている。ガイドチューブ６２は円筒状で、その内径は第２弁本体部材２６の収装孔５２とほぼ同径に形成され、ガイドチューブ６２の一端開口側が第２弁本体部材２６に溶接により収装孔５２と同軸上で結合され、収装孔５２がガイドチューブ６２内に延長されている。収装孔５２には、可動鉄心６４が軸方向に摺動自在に挿入されている。
【００１８】
可動鉄心６４側の主弁体５４の端面には、円筒状の突部６５が可動鉄心６４に向かって軸方向に突出・形成されており、突部６５には軸方向に第２摺動孔６６が形成されている。第２摺動孔６６は主弁体５４を摺動孔５０に挿入した際に、摺動孔５０と第２摺動孔６６とが同軸上となるように形成されている。尚、突部６５は主弁体５４と一体に形成してもよい。
【００１９】
第２摺動孔６６には、パイロット弁体６７が軸方向に摺動可能に挿入されている。パイロット弁体６７は、第２摺動孔６６内を摺動して、パイロット弁座６０に着座・離間できるように構成されている。また、突部６５には、収装孔５２と第２摺動孔６６とを連通する貫通孔６５ａが径方向に穿設されている。主弁体５４側の可動鉄心６４の端面には、有底孔６８が軸方向に形成されており、有底孔６８には突部６５が径方向に隙間６９を空けて挿入されている。
【００２０】
可動鉄心６４には、径方向に有底孔６８を貫通するピン７０が挿入されており、ピン７０はパイロット弁体６７に径方向に貫通形成された挿入孔６７ａに挿通され、可動鉄心６４とパイロット弁体６７とを摺動方向に多少の遊びを持って係合している。また、ピン７０は突部６５に径方向に貫通形成された貫通孔７１に挿入されて、可動鉄心６４と主弁体５４とを摺動方向に遊びを持って係合している。
【００２１】
挿入孔６７ａの内径はピン７０の外径よりも少し大きく、また、貫通孔７１の内径はピン７０の外径よりも大きいが、挿入孔６７ａの内径は貫通孔７１の内径よりも小さく、ピン７０と挿入孔６７ａとの間の遊びは、ピン７０と貫通孔７１との間の遊びよりも小さくなるように形成されている。
【００２２】
第２弁本体部材２６の外周には、磁性材からなる環状部材７２が装着されており、ガイドチューブ６２の外周には、コイル７３が装着されている。コイル７３はボビン７４に電線が巻かれた周知のものである。ガイドチューブ６２には、ガイドチューブ６２の他端側開口から固定鉄心７６が挿入されて、可動鉄心６４と固定鉄心７６とが対向するように構成されている。
【００２３】
コイル７３の外側を覆って有底筒状のヨーク７８が設けられており、固定鉄心７６はヨーク７８の底壁を貫通してガイドチューブ６２内に挿入されると共に、固定鉄心７６はヨーク７８に螺着されて結合されている。また、ヨーク７８は第１弁本体部材２４の雄ねじ部８０に螺着されて結合されている。
【００２４】
可動鉄心６４と固定鉄心７６との間には、コイルスプリング８２が配置されており、コイルスプリング８２の付勢力により、可動鉄心６４が移動されて主弁体５４が主弁座４６に着座及びパイロット弁体６７がパイロット弁座６０に着座する方向に付勢されている。また、ボビン７４とヨーク７８との間には、波形に形成された座金８４が介装されている。
【００２５】
ガスタンク１の内側に突出された装着体８の端部には、弁ユニット２０の外側を覆う有底筒状のカバー部材８６が装着されている。その先端は、装着体８に装着されたＯリング８８により漏れ止めが図られている。カバー部材８６の外径は、装着体８のストレート軸部１２の外径と同じか、それよりも小さくなるように、装着体８の外径が小さくされて、カバー部材８６が装着体８の外周に装着されている。
【００２６】
カバー部材８６の軸方向端には、図５に示すように、配線用開口８６ａと複数の流通用開口８６ｂとが穿設されており、軸方向中心には取付孔８６ｃが穿設されている。カバー部材８６の端には、円盤状の押さえ部材９２が配置されており、カバー部材８６の端と押さえ部材９２との間には、ガスケット部材９４、平板状のフィルタ部材９５が挟持されている。
【００２７】
押さえ部材９２には、配線用開口８６ａと同軸上に配線用開口９２ａが、また、複数の流通用開口８６ｂと同軸上にそれぞれ複数の流通用開口９２ｂが形成されており、更に、取付孔８６ｃと同軸上に取付孔９２ｃが形成されている。
【００２８】
ガスケット部材９４には、配線用開口８６ａ及び取付孔８６ｃに対応してこれらを繋いだような切欠９４ａが、また、複数の流通用開口８６ｂと同軸上にそれぞれ複数の流通用開口９４ｂが形成されている。フィルタ部材９５には、配線用開口８６ａに対応したＵ字状の配線用切欠９５ａが、また、取付孔８６ｃと同軸上に取付孔９５ｂが形成されている。
【００２９】
カバー部材８６、押さえ部材９２、ガスケット部材９４、フィルタ部材９５を貫通するボルト９６が固定鉄心７６に螺入されて、カバー部材８６、押さえ部材９２、ガスケット部材９４、フィルタ部材９５が固定鉄心７６に固定されている。フィルタ部材９５は、ガスタンク１に充填された高圧ガスに混入した異物を捕捉できるものである。
【００３０】
一方、図１に示すように、第２弁本体部材２６には収装孔５２に連通して軸方向と直交する複数の接続孔９８が貫通して穿設されており、ヨーク７８には、接続孔９８と同軸上に貫通孔１００が穿設されている。ヨーク７８の外周とカバー部材８６の内周との間は間隔が空けられて、通路１０２が形成されており、通路１０２は配線用開口８６ａ及び流通用開口８６ｂに連通されている。
【００３１】
貫通孔１９、連通孔３６、接続孔４４、摺動孔５０、収装孔５２、接続孔９８、貫通孔１００、通路１０２、流通用開口８６ｂ，９２ｂ，９４ｂにより、ガスタンク１の外部と内部を連通する流通路１０４が形成されている。
【００３２】
コイル７３に接続された配線１０６は、ヨーク７８の外周とカバー部材８６の内周との間を通り、装着体８に形成された配線挿通孔１０８を挿通してガスタンク１の外部に引き出され、ガスタンク１の外部の図示しない外部電源と接続できるように構成されている。配線挿通孔１０８は密封部材１０９により、配線１０６の外部への引き出し箇所が密封されている。
【００３３】
また、装着体８には、供給孔１１０が形成されており、供給孔１１０はガスタンク１内部の装着体８の側面に開口されて、ガスタンク１に高圧ガスを充填できるように構成されている。
【００３４】
カバー部材８６の外側には、センサ１１２が配置されており、センサ１１２は流体状態を検出する検出体１１４を、本実施形態では水素ガスの温度を検出する円板状の検出体１１４を備えている。検出体１１４は温度を検出するものに限らず、ガスタンク１内の水素ガスの圧力を検出するものでもよく、流体の温度や圧力等の流体状態を検出するものであればよい。
【００３５】
また、センサ１１２は検出体１１４を支持する支持部材１１６を備え、図３、図４に示すように、支持部材１１６は装着体８の軸方向と平行に突出された一対の腕部１１８，１２０を備えている。一対の腕部１１８，１２０は所定間隔をあけて突出されると共に、弾性変形可能に形成されて、一対の腕部１１８，１２０の一端は台板部１２２により一体に連結されている。
【００３６】
一対の腕部１１８，１２０には、それぞれ対向して受け部材１２４，１２６が取り付けられており、受け部材１２４，１２６には、検出体１１４の厚さとほぼ同じ幅のスリット１２８，１３０が形成されている。スリット１２８，１３０の装着体８の軸方向と平行な長さは、検出体１１４の直径よりも短く形成されている。
【００３７】
検出体１１４の外周には、凹部１３２が形成されており、一方の受け部材１２６のスリット１３０内には凹部１３２に嵌合する爪部１３４が形成されている。一対の腕部１１８，１２０を弾性変形させて、一対の腕部１１８，１２０の間隔を広げるように付勢して、その間隔に検出体１１４を挿入し、付勢を解除して、一対の腕部１１８，１２０を元の状態に復元するようにして、検出体１１４の外周部をスリット１２８，１３０に挿入する。
【００３８】
これにより、検出体１１４の外周にスリット１２８，１３０の内壁が当接し、検出体１１４が一対の腕部１１８，１２０により挟持される。また、凹部１３２に爪部１３４が挿入されて、検出体１１４の回転が規制される。一対の腕部１１８，１２０の先端に跨って割りピン１３６を挿入し、検出体１１４を挟持した一対の腕部１１８，１２０を拡げないようにしている。
【００３９】
台板部１２２には、取付孔１３８が穿設されており、取付孔１３８に前述したボルト９６が挿通されると共に、ワッシャ１４０が装着され、更に、ボルト９６が押さえ部材９２、フィルタ部材９５、ガスケット部材９４、カバー部材８６を貫通して固定鉄心７６に螺入されて、支持部材１１６が押さえ部材９２、ガスケット部材９４、フィルタ部材９５、カバー部材８６と共に１本のボルト９６により固定されている。
【００４０】
検出体１１４には配線１４２が接続されており、図５に示すように、配線１４２には封止部材１４４が予め取り付けられている。封止部材１４４は外形がほぼＵ字状で、フィルタ部材９５の配線用切欠９５ａに気密を保って嵌着可能に形成されると共に、カバー部材８６の内部と外部との気密を保って配線１４２を挿通できるように構成されている。
【００４１】
配線１４２を挿通した封止部材１４４をガスケット部材９４の切欠９４ａとフィルタ部材９５の配線用切欠９５ａとに嵌着し、また、配線１４２をカバー部材８６の配線用開口８６ａに通すと共に、配線１４２を押さえ部材９２の配線用開口９２ａに通す。そして、前述したように、ボルト９６を押さえ部材９２の取付孔９２ｃ、フィルタ部材９５の取付孔９５ｂ、ガスケット部材９４の切欠９４ａ、カバー部材８６の取付孔８６ｃに通して、ボルト９６を固定鉄心７６に螺入して固定する。
【００４２】
カバー部材８６の内部に引き込まれた配線１４２は、ヨーク７８の外周とカバー部材８６の内周との間の通路１０２を通り、装着体８に形成された配線挿通孔１４６を通ってガスタンク１の外部に引き出され、ガスタンク１の外部の図示しない外部電源と接続できるように構成されている。
【００４３】
尚、配線挿通孔１４６は密封部材１４８により、配線１４２の外部への引き出し箇所が密封されている。本実施形態では、コイル７３の配線１０６の配線挿通孔１０８と、センサ１１２の配線１４２の配線挿通孔１４６とを別々に設けたが、一つの配線挿通孔を形成して、その配線挿通孔に両方の配線１０６，１４２を通すように構成してもよい。
【００４４】
次に、前述した本実施形態の電磁弁の作動について説明する。
まず、供給孔１１０を介して、ガスタンク１内に高圧水素ガスが充填される。自動車の運転に伴って、配線１０６を介して外部電源と接続されたコイル７３に通電されると、固定鉄心７６が励磁されて、可動鉄心６４が固定鉄心７６に吸引される。その際、固定鉄心７６、ヨーク７８、環状部材７２、第２弁本体部材２６、可動鉄心６４を通る磁気回路が形成される。
【００４５】
よって、図２に示すように、可動鉄心６４が収装孔５２内を摺動し、まず、ピン７０が挿入孔６７ａの内壁に当接してパイロット弁体６７が第２摺動孔６６内を摺動されて、パイロット弁体６７がパイロット弁座６０から離間する。これにより、流通用開口９２ｂ、フィルタ部材９５、流通用開口９４ｂ，８６ｂ、通路１０２、貫通孔１００、接続孔９８、収装孔５２、貫通孔６５ａ、第２摺動孔６６、小径孔５８を介して、接続孔４４に高圧水素ガスが流出する。
【００４６】
接続孔４４の圧力が上昇すると共に、可動鉄心６４が更に移動して、ピン７０が貫通孔７１の内壁に当接して主弁体５４を摺動させ、主弁体５４を主弁座４６から離間させる。よって、摺動孔５０と接続孔４４とが主弁座４６を介して連通され、流通用開口９２ｂ、フィルタ部材９５、流通用開口９４ｂ，８６ｂ、通路１０２、貫通孔１００、接続孔９８、収装孔５２、溝５６、摺動孔５０、接続孔４４、連通孔３６、貫通孔１９が連通されて、高圧水素ガスがガスタンク１の外部に流出する。
【００４７】
本実施形態では、通路１０２を設けて可動鉄心６４と収装孔５２との間を水素ガスが流れないように構成したので、可動鉄心６４と収装孔５２との間を水素ガスが流れることにより、潤滑材等の異物が水素ガスに混入してパイロット弁座６０とパイロット弁体６７との間に入り込むことによるパイロット弁体６７の着座不良を防止できる。
【００４８】
一方、コイル７３の非通電により、固定鉄心７６による可動鉄心６４の吸引が解除される。可動鉄心６４はコイルスプリング８２の付勢力により、収装孔５２内を摺動して、ピン７０が挿入孔６７ａの内壁に当接してパイロット弁体６７をパイロット弁座６０に向かって摺動させる。可動鉄心６４の摺動により、パイロット弁体６７がパイロット弁座６０に着座し、パイロット弁体６７が主弁体５４を押して摺動孔５０内を摺動させて、主弁体５４を主弁座４６に着座させる。よって、図１に示すように、接続孔４４と摺動孔５０及び小径孔５８との連通が遮断されて、高圧水素ガスの流出が停止する。
【００４９】
コイル７３に接続された配線１０６は、配線挿通孔１０８を通ってガスタンク１の外部に引き出され、センサ１１２に接続された配線１４２は、配線挿通孔１４６を通ってガスタンク１の外部に引き出される。よって、両配線１０６，１４２を装着体８に形成した両配線挿通孔１０８，１４６から取りまとめてガスタンク１の外部に導出できるから、配線１０６，１４２の取り扱いを容易にすることができる。
【００５０】
本実施形態では、装着体８の一方の端に弁ユニット２０を取り付けると共に、カバー部材８６、センサ１１２を取り付け、両配線１０６，１４２を両配線挿通孔１０８，１４６に挿通した状態で、装着孔２に通して装着体８を装着する。装着した後、配線１０６，１４２を取りまとめたりする必要がない。
【００５１】
ガスタンク１に充填したガスがフィルタ部材９５を通ってカバー部材８６内に導かれ、主弁体５４、パイロット弁体６７の摺動で制御される。センサ１１２に接続した配線１４２がカバー部材８６内に気密を保って引き込まれる。よって、ガスに混入した異物をフィルタ部材９５で捕捉すると共に、配線１４２がカバー部材８６を通る箇所を介して異物がカバー部材８６に侵入することを防止でき、カバー部材８６で覆った弁ユニット２０の異物に起因する動作不良の発生を良好に防止できる。しかも、カバー部材８６にフィルタ部材９５を取り付け、配線１４２をカバー部材８６と弁ユニット２０との間に空けられた間隙に形成の水素ガスを流通する通路１０２を通したので、配線１４２を挿通する箇所と流体を流通する箇所とを兼用でき、小型化を図ることができる。
【００５２】
また、センサ１１２は、カバー部材８６を弁ユニット２０の固定鉄心７６に取り付けるボルト９６により、カバー部材８６を介して弁ユニット２０に取り付ける。このため、カバー部材８６を弁ユニット２０に取り付けるボルト９６を兼用してセンサ１１２を取り付けることができるので、部品点数を削減して構成の簡略化を図ることができる。
【００５３】
更に、センサ１１２は、支持部材１１６の一対の腕部１１８，１２０の弾性力により、一対の腕部１１８，１２０の間に検出体１１４を挟持する構成とした。よって、一対の腕部１１８，１２０の弾性力により検出体１１４を容易かつ確実に取り付けることができる。
【００５４】
尚、本実施形態では、主弁体５４とパイロット弁体６７とを別体に形成したパイロット型弁として構成したが、主弁体５４とパイロット弁体６７とを一体に構成しても実施可能である。
【００５５】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態としてのガスタンクに取り付けた電磁弁の軸方向に沿った閉弁状態を示す断面図である。
【図２】本実施形態の電磁弁の開弁状態を示す要部拡大断面図である。
【図３】図１の拡大Ａ矢視図である。
【図４】本実施形態の支持部材の拡大斜視図である。
【図５】本実施形態のカバー部材、ガスケット部材、フィルタ部材、押さえ部材、封止部材の拡大分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…ガスタンク    ２…装着孔
８…装着体        ２０…弁ユニット
２１…電磁弁      ２２…弁本体
４６…主弁座      ５４…主弁体
６０…パイロット弁座    ６２…ガイドチューブ
６４…可動鉄心    ６７…パイロット弁体
７３…コイル      ７６…固定鉄心
７８…ヨーク      ８２…コイルスプリング
８６…カバー部材  ９５…フィルタ部材
９６…ボルト      １０２…通路
１０４…流通路    １０６，１４２…配線
１０８，１４６…配線挿通孔
１０９，１４８…密封部材
１１２…センサ    １１４…検出体
１１６…支持部材  １１８，１２０…腕部
１２２…台板部    １２４，１２６…受け部材
１２８，１３０…スリット
１３２…凹部      １３４…爪部
１３６…割りピン  １４４…封止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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