(57)【要約】【課題】ベアリングメタルの偏摩耗を可及的に低減すること。【解決手段】無端動力伝達部材の張力の合力が下向きに作用するエンジン１に併設され、自動停止条件が成立した後の過程において、再始動用の行程にあると識別される気筒が、クランクシャフト３の軸方向において無端動力伝達部材に最も近い気筒である場合には、当該無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が再始動用の行程となるように電磁式動弁機構の弁動作を制御する（ステップＳ８、Ｓ９）。【選択図】図５
2009013948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のピストンが連結されたクランクシャフトと、前記ピストン毎に設けられて当該クランクシャフトの軸方向に沿って整列し、対応するピストンを往復移動可能に嵌装する複数の気筒と、前記クランクシャフトの軸方向一端部側に配設された補機と、前記補機を前記クランクシャフトの軸方向一端部に固定された出力部材に連結して駆動力を伝達する無端動力伝達部材とを備え、且つ前記出力部材に連結された無端動力伝達部材の張力の合力が下向きに作用するエンジンに併設され、所定の自動停止条件が成立したとき前記にエンジンを自動停止制御によって自動停止させ、自動停止後に所定の再始動条件が成立したときに少なくとも膨張行程を含む再始動用の行程にある気筒で混合気を燃焼させる燃焼再始動制御によって該エンジンを再始動する車両用エンジンの制御装置において、
前記自動停止制御によって前記ピストンが自動停止するときの各気筒の行程を識別する行程識別手段と、
前記気筒毎に独立して開弁タイミングを変更可能な電磁式動弁機構と、
自動停止したときに再始動用の行程にあると前記行程識別手段によって識別された気筒が、前記クランクシャフトの軸方向において前記無端動力伝達部材に最も近い気筒である場合には、前記無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が再始動用の行程となるように前記電磁式動弁機構の弁動作を制御する動弁機構制御部と
を備えていることを特徴とする車両用エンジンの制御装置。
【請求項２】
請求項１記載の車両用エンジンの制御装置において、
前記動弁機構制御部は、当該エンジンが停止する際に前記無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が前記再始動用の行程となるように前記電磁式動弁機構の弁動作を制御するものである
ことを特徴とする車両用エンジンの制御装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の車両用エンジンの制御装置において、
前記動弁機構制御部は、前記エンジンが自動停止した後、再始動前に、前記無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が前記再始動用の行程となるように前記電磁式動弁機構の弁動作を制御するものである
ことを特徴とする車両用エンジンの制御装置。
【請求項４】
請求項２または３記載の車両用エンジンの制御装置において、
前記動弁機構制御部は、前記自動停止制御中に前記エンジンが吸気と排気のみを繰り返す２サイクルモードに弁動作を切り換えた後、吸気、圧縮、膨張、排気を繰り返す４サイクルモードに所定のタイミングで復帰するように前記電磁式動弁機構を制御するものである
ことを特徴とする車両用エンジンの制御装置。
【請求項５】
複数のピストンが連結されたクランクシャフトと、前記ピストン毎に設けられて当該クランクシャフトの軸方向に沿って整列し、対応するピストンを往復移動可能に嵌装する複数の気筒と、前記クランクシャフトの軸方向一端部側に配設された補機と、前記補機を前記クランクシャフトの軸方向一端部に固定された出力部材に連結して駆動力を伝達する無端動力伝達部材とを備え、且つ前記出力部材に連結された無端動力伝達部材の張力の合力が下向きに作用するエンジンに併設され、所定の自動停止条件が成立したとき前記にエンジンを自動停止制御によって自動停止させ、自動停止後に所定の再始動条件が成立したときに少なくとも膨張行程を含む再始動用の行程にある気筒で混合気を燃焼させる燃焼再始動制御によって該エンジンを再始動する車両用エンジンの制御装置において、
前記自動停止条件の成否と前記再始動条件の成否とを含む前記エンジンの運転状態を判定する運転状態判定手段と、
前記エンジンが制動された場合の各気筒の行程を前記自動停止条件が成立した後に識別する行程識別手段と、
前記行程識別手段の識別に基づき、前記再始動用の行程にある気筒が、当該クランクシャフトの軸方向において前記無端動力伝達部材に最も近い気筒の以外の気筒となるように当該エンジンを制動する制動手段と、
前記気筒毎に独立して開弁タイミングを変更可能な電磁式動弁機構と、
自動停止した気筒が、前記クランクシャフトの軸方向において前記無端動力伝達部材に最も近い気筒であると前記行程識別手段が識別した場合には、前記無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が再始動用の行程となるように前記電磁式動弁機構の弁動作を制御する動弁機構制御部と
を備えていることを特徴とする車両用エンジンの制御装置。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載の車両用エンジンの制御装置において、
前記燃焼再始動制御は、所定の運転状態の際に、停止時に圧縮行程にあった停止時圧縮行程気筒で混合気を燃焼して前記エンジンを一旦逆転し、その後、停止時に膨張行程にあった停止時膨張行程気筒で混合気を燃焼して前記エンジンを正転して再始動するものである
ことを特徴とする車両用エンジンの制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用エンジンの制御装置に関し、特に、所定の自動停止条件が成立したときにエンジンを自動停止させ、その後、所定の再始動条件が成立したときにエンジンを自動的に再始動させる車両用エンジンの制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に開示されているように、燃費低減およびＣＯ2排出量抑制等を目的として、アイドル時にエンジンを自動で停止するようにしたエンジン制御装置が知られている。
【０００３】
このようなエンジン制御装置においては、所定の再始動条件成立時に停止時膨張行程気筒での燃焼によって直ちにエンジンを正転させる正転燃焼再始動方式と、特許文献１に開示されているように、停止時圧縮行程気筒での燃焼によって一旦前記エンジンを所定クランク角度逆転させ、その後、停止時膨張行程気筒での燃焼によってエンジンを逆転させる逆転燃焼再始動方式とがある。逆転燃焼再始動方式では、停止時膨張行程気筒の筒内圧力を高めた後、該停止時膨張行程気筒で混合気を燃焼させることができるので、高い始動トルクを出力することができ、始動安定性や迅速性を高めることが可能になる。
【特許文献１】特開２００４−２９３４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本件発明者が鋭意研究した結果、自動停止したエンジンを再始動させる際に、最初の燃焼が実行される気筒が、エンジンの補機等の無端動力伝達部材に最も近いものであった場合、当該無端動力伝達部材の張力の影響を受けて、クランクジャーナルの軸受部材（ベアリングメタル）の偏摩耗が促進されることが明らかになった。すなわち、エンジンが停止すると、潤滑油も停止するため、潤滑要部の油膜は、エンジン停止後の停止時間とともに薄くなり、遂には消失する。その場合に、クランクシャフトの下側に補機が配置されていない構成では、無端動力伝達部材張力の合力が上向きになるので、潤滑油の油膜切れと相俟って再始動時にベアリングメタルの偏摩耗が大きくなる。
【０００５】
他方、例えば、クランクシャフトの下側に空調機を配置し、クランクシャフトから無端動力伝達部材で駆動するようにした場合には、無端動力伝達部材張力の合力が下向きになり、燃焼による再始動に起因して生じる偏摩耗は、著しく軽減されるのであるが、燃焼時の角速度変化等による油膜切れを完全に消失するわけではなく、ベアリングメタルの所定位置に僅かな偏摩耗が残存することがわかった。特に、燃焼によってエンジンを再始動する場合、膨張行程を迎えた気筒での荷重は、大きなものになる。とりわけ、逆転燃焼再始動方式の場合、膨張行程を迎えた気筒での燃焼後は、吸気行程にあった気筒を燃焼するまでトルクを加勢することができないので、膨張行程気筒での燃焼時の下向きの荷重は大きなものとなる。そのため、始動トルクは大きいものの、一層、油膜切れが生じやすいという特性があることが分かった。
【０００６】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、ベアリングメタルの偏摩耗を可及的に低減することのできる車両用エンジンの制御装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、複数のピストンが連結されたクランクシャフトと、前記ピストン毎に設けられて当該クランクシャフトの軸方向に沿って整列し、対応するピストンを往復移動可能に嵌装する複数の気筒と、前記クランクシャフトの軸方向一端部側に配設された補機と、前記補機を前記クランクシャフトの軸方向一端部に固定された出力部材に連結して駆動力を伝達する無端動力伝達部材とを備え、且つ前記出力部材に連結された無端動力伝達部材の張力の合力が下向きに作用するエンジンに併設され、所定の自動停止条件が成立したとき前記にエンジンを自動停止制御によって自動停止させ、自動停止後に所定の再始動条件が成立したときに少なくとも膨張行程を含む再始動用の行程にある気筒で混合気を燃焼させる燃焼再始動制御によって該エンジンを再始動する車両用エンジンの制御装置において、前記自動停止制御によって前記ピストンが自動停止するときの各気筒の行程を識別する行程識別手段と、前記気筒毎に独立して開弁タイミングを変更可能な電磁式動弁機構と、自動停止したときに再始動用の行程にあると前記行程識別手段によって識別された気筒が、前記クランクシャフトの軸方向において前記無端動力伝達部材に最も近い気筒である場合には、前記無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が再始動用の行程となるように前記電磁式動弁機構の弁動作を制御する動弁機構制御部とを備えていることを特徴とする車両用エンジンの制御装置である。この態様では、所定の自動停止条件が成立するとエンジンが自動停止し、その後、所定の再始動条件が成立すると、再始動用の行程にある気筒（正転燃焼再始動方式では、膨張行程で停止している気筒、逆転燃焼再始動方式では、圧縮行程で停止している気筒と膨張行程で停止している気筒）で混合気が燃焼されてエンジンが再始動する。そして、少なくとも自動停止条件が成立した後において、自動停止制御によってピストンが自動停止するときの各気筒の行程が識別される。この行程の識別は、自動停止条件が成立した後であれば、エンジンが自動停止する前であってもよく、自動停止した後であってもよい。仮に再始動用の行程にあると識別された気筒がクランクシャフトの軸方向において無端動力伝達部材に最も近い気筒である場合には、電磁式動弁機構の弁動作が制御されて、無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が前記再始動用の行程に変更される。この行程の変更は、エンジンが自動停止する過程であってもよく、自動停止した後であってもよい。この行程の変更により、再始動動作が開始される際は、無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒で混合気の燃焼が実行されることになる。従って、再始動時に燃焼によってピストンに作用する荷重が無端動力伝達部材の張力の合力と重なり合う度合いが小さくなり、クランクシャフトに偏荷重がかかるのを抑制することができる。
【０００８】
好ましい態様において、前記動弁機構制御部は、当該エンジンが停止する際に前記無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が前記再始動用の行程となるように前記電磁式動弁機構の弁動作を制御するものである。この態様では、エンジンが自動停止する前に、ベアリングメタルの摩耗を防止可能な行程に各気筒の燃焼順序を変更することができる結果、再始動時の制御を簡素化することができる。
【０００９】
好ましい態様において、前記動弁機構制御部は、前記エンジンが自動停止した後、再始動前に、前記無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が前記再始動用の行程となるように前記電磁式動弁機構の弁動作を制御するものである。この態様では、より確実にベアリングメタルに偏摩耗が生じるのを防止することができる。
【００１０】
好ましい態様において、前記動弁機構制御部は、前記自動停止制御中に前記エンジンが吸気と排気のみを繰り返す２サイクルモードに弁動作を切り換えた後、吸気、圧縮、膨張、排気を繰り返す４サイクルモードに所定のタイミングで復帰するように前記電磁式動弁機構を制御するものである。この態様では、エンジンの自動停止中に行程を２サイクルモードに切り換えることにより、各気筒の掃気を促進し、燃焼再始動をより確実に実行することができるとともに、２サイクルモードから４サイクルモードに復帰する過程で当該エンジンが停止する際に行程を変更することができるため、他の制御要因と競合することなく容易且つ迅速に行程の設定制御を実行することができる。また、エンジンの自動停止後に行程を変更することも可能になり、より確実なベアリングメタルの偏摩耗防止を図ることができる。
【００１１】
本発明の別の態様は、複数のピストンが連結されたクランクシャフトと、前記ピストン毎に設けられて当該クランクシャフトの軸方向に沿って整列し、対応するピストンを往復移動可能に嵌装する複数の気筒と、前記クランクシャフトの軸方向一端部側に配設された補機と、前記補機を前記クランクシャフトの軸方向一端部に固定された出力部材に連結して駆動力を伝達する無端動力伝達部材とを備え、且つ前記出力部材に連結された無端動力伝達部材の張力の合力が下向きに作用するエンジンに併設され、所定の自動停止条件が成立したとき前記にエンジンを自動停止制御によって自動停止させ、自動停止後に所定の再始動条件が成立したときに少なくとも膨張行程を含む再始動用の行程にある気筒で混合気を燃焼させる燃焼再始動制御によって該エンジンを再始動する車両用エンジンの制御装置において、前記自動停止条件の成否と前記再始動条件の成否とを含む前記エンジンの運転状態を判定する運転状態判定手段と、前記エンジンが制動された場合の各気筒の行程を前記自動停止条件が成立した後に識別する行程識別手段と、前記行程識別手段の識別に基づき、前記再始動用の行程にある気筒が、当該クランクシャフトの軸方向において前記無端動力伝達部材に最も近い気筒の以外の気筒となるように当該エンジンを制動する制動手段と、前記気筒毎に独立して開弁タイミングを変更可能な電磁式動弁機構と、自動停止した気筒が、前記クランクシャフトの軸方向において前記無端動力伝達部材に最も近い気筒であると前記行程識別手段が識別した場合には、前記無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が再始動用の行程となるように前記電磁式動弁機構の弁動作を制御する動弁機構制御部とを備えていることを特徴とする車両用エンジンの制御装置である。この態様では、エンジンが制動されて自動停止する過程で、再始動用の行程にある気筒が無端動力伝達部材に最も近い気筒の以外の気筒となるようにエンジンが制動制御されるので、ベアリングメタルが偏摩耗しやすくなる気筒での燃焼再始動を可及的に回避することができる。加えて、仮に上述のような制動制御に拘わらず、再始動用の行程にある気筒が無端動力伝達部材に最も近い気筒となってしまった場合には、電磁式動弁機構の弁動作が制御されて、無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒が前記再始動用の行程となる。この結果、再始動動作が開始される際は、無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒で混合気の燃焼が実行されることになる。従って、再始動時に燃焼によってピストンに作用する荷重が無端動力伝達部材の張力の合力と重なり合う度合いが小さくなり、クランクシャフトに偏荷重がかかるのを抑制することができる。また、制動手段によって、エンジン停止時の行程を制御することにより、電磁式動弁機構による行程変更を必要最小限に留め、消費電力の節約を図ることができる。
【００１２】
好ましい態様において、前記燃焼再始動制御は、所定の運転状態の際に、停止時に圧縮行程にあった停止時圧縮行程気筒で混合気を燃焼して前記エンジンを一旦逆転し、その後、停止時に膨張行程にあった停止時膨張行程気筒で混合気を燃焼して前記エンジンを正転して再始動するものである。この態様では、再始動用の行程にある気筒としての停止時圧縮行程気筒と停止時膨張行程気筒とが無端動力伝達部材に最も近い気筒以外の気筒となるように行程の設定制御が行われるので、ベアリングメタルに偏荷重が作用しやすい逆転燃焼再始動方式においても、確実にベアリングメタルの偏摩耗を抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明は、所定のタイミングで再始動用の行程にある気筒が無端動力伝達部材に最も近い気筒の以外の気筒となるように行程が変更制御されるので、エンジンは、無端動力伝達部材から離れた気筒で混合気が燃焼されることによって再始動する結果、クランクシャフトに偏荷重がかかるのを抑制し、ベアリングメタルの偏摩耗を可及的に低減することができるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１および図２は本発明の一実施形態に係る概略構成を示している。
【００１６】
このエンジン１は、４サイクル火花点火式であり、エンジン制御ユニット２に制御されるように構成されている。
【００１７】
まず、エンジン１は、シリンダヘッド１０およびシリンダブロック１１を備えている。これらシリンダヘッド１０およびシリンダブロック１１は、クランクシャフト３を軸支している。周知の構成と同様に、クランクシャフト３のジャーナルは、図略のベアリングメタルを介して、回転自在に支持されており、クランクピンには、コンロッドを介して複数（本実施形態では４つ）のピストン１３が連結されている。以下の説明では、クランクシャフト３の長手方向において、後述する補機が配設される側を仮にエンジン前方とする。
【００１８】
シリンダヘッド１０およびシリンダブロック１１は、ピストン１３毎に対応して、当該クランクシャフト３の長手方向に整列する気筒１２Ａ〜１２Ｄを形成している。各気筒１２Ａ〜１２Ｄには対応するピストン１３が往復移動可能に嵌装され、ピストン１３の上方に燃焼室１４が形成されている。
【００１９】
一般的に、多気筒４サイクルエンジンにおいては、各気筒が所定の位相差をもって吸気、圧縮、膨張、排気の各行程からなる燃焼サイクルを行うようになっている。本実施形態の４気筒エンジン１の場合、気筒列方向において、エンジン１の前方側から１番気筒１２Ａ１２Ａ、２番気筒１２Ｂ、３番気筒１２Ｃ、４番気筒１２Ｄと呼ぶと、その燃焼順序は、１番気筒１２Ａ、３番気筒１２Ｃ、４番気筒１２Ｄ、２番気筒１２Ｂの順に設定され、各気筒１２Ａ〜１２Ｄが、この燃焼順序で１８０°ＣＡ（クランク角）ずつの位相差をもって燃焼が行われるようになっている。さらに本実施形態では、エンジン１の自動停止中に圧縮行程にあった気筒を停止時圧縮行程気筒、膨脹行程にあった気筒を停止時膨脹行程気筒と称する（同様に吸気行程にあった気筒を停止時吸気行程気筒、排気行程にあった気筒を停止時排気行程気筒と称する）。
【００２０】
シリンダヘッド１０には、気筒１２Ａ〜１２Ｄ毎に点火装置２７が設けられている。点火装置２７の点火プラグ１５は、各気筒１２Ａ〜１２Ｄの燃焼室１４の頂部に位置し、そのプラグ先端が燃焼室１４内に臨んでいる。さらにシリンダヘッド１０には、燃焼室１４の側方部に配置され、燃焼室１４内に燃料を直接噴射する燃料噴射弁１６が設けられている。この燃料噴射弁１６は、図略のニードル弁およびソレノイドを内蔵し、パルス信号が入力されることにより、そのパルス入力時期にパルス幅に対応する時間だけ駆動されて開弁し、その開弁時間に応じた量の燃料を噴射するように構成されている。そして、点火プラグ１５付近に向けて燃料を噴射するように燃料噴射弁１６の噴射方向が設定されている。なお、この燃料噴射弁１６には、図外の燃料ポンプにより燃料供給通路等を介して燃料が供給され、且つ、圧縮行程での燃焼室内の圧力よりも高い燃料圧力を与え得るように燃料供給系統が構成されている。
【００２１】
また、各気筒１２Ａ〜１２Ｄの燃焼室１４に対して吸気ポート１７および排気ポート１８が開口し、これらのポート１７、１８に吸気弁１９および排気弁２０が装備されている。これら吸気弁１９および排気弁２０は、電磁ＶＶＴ５０（電磁式動弁機構）によって駆動される。
【００２２】
電磁ＶＶＴ５０は、電磁力で吸排気弁１９、２０を開閉駆動する電磁式動弁機構である。電磁ＶＶＴ５０は周知の構造なので簡潔に記すが、電磁石のオン／オフによって直接吸排気弁１９、２０を開閉させるものであって、一種のＶＶＴ（Variable Valve Timing）である。但し単にカム位相をずらす形式のＶＶＴよりも格段に制御自由度が高く、任意のクランク角で吸排気弁１９、２０を開閉することができる。吸気弁１９には吸気側ＶＶＴ５１が、排気弁２０には排気側ＶＶＴ５２がそれぞれ設けられている。
【００２３】
上記吸気ポート１７および排気ポート１８には、吸気通路２１および排気通路２２が接続されている。上記吸気ポート１７に近い吸気通路２１の下流側は、図２に示すように、各気筒１２Ａ〜１２Ｄに対応して独立した分岐吸気通路２１ａが分岐し、この各分岐吸気通路２１ａの上流端がそれぞれサージタンク２１ｂに連通している。このサージタンク２１ｂよりも上流側には共通吸気通路２１ｃが設けられるとともに、この共通吸気通路２１ｃには、アクチュエータ２４により駆動されるスロットル弁２３からなる吸気流量調節手段が配設されている。スロットル弁２３に、アイドル運転時の回転速度を調節する図略のＩＳＣ（Idle Speed Control）ユニットを併設してもよい。このスロットル弁２３の上流側には吸気流量を検出するエアフローセンサ２５と吸気温度を検出する吸気温センサ２９とが配設されている。またスロットル弁２３の下流側には吸気圧力（ブースト圧）を検出する吸気圧センサ２６が配設されている。また排気通路２２には、排気を浄化する排気浄化装置３７が設けられている。
【００２４】
また、図１に示すようにシリンダブロック１１には、タイミングベルト等によりクランクシャフト３に連結されたオルタネータ（発電機）２８が付設されている。このオルタネータ２８は、図略のフィールドコイルの電流をレギュレータ回路２８ａで制御して出力電圧を調節できるように構成され、エンジン制御ユニット２からの制御信号に基づき、通常時に車両の電気負荷および車載バッテリの電圧等に対応した目標発電電流の制御が実行されるように構成されている。
【００２５】
また、シリンダヘッド１０およびシリンダブロック１１には、クランクシャフト３に直結されたリングギア（そのピッチ円の一部を一点鎖線で示す）を駆動する電動駆動装置のとしてのスタータモータ３６が設けられている。スタータモータ３６は、必要に応じてピニオンギアをリングギアに噛合させ、そのピニオンギアを駆動することにより、エンジンを正転方向に駆動する。スタータモータ３６として、オルタネータを統合したモータ（ＩＳＧ：Integrated Starter Generator）を用いてもよい。スタータモータ３６は、イグニションキー操作による通常のエンジン始動時に用いられる他、エンジン自動停止後の再始動時に、その始動を補助するアシスト始動を行うときにも用いられる。
【００２６】
図３は、本実施形態に係るエンジンの前部構造を概略的に示す正面略図である。
【００２７】
図３を参照して、シリンダブロック１１のエンジン前方には、上述したオルタネータ２８の他、図略のウォータポンプや空調機を初めとする補機が設けられている。これら補機を駆動するため、クランクシャフト３のエンジン前方側端部には、出力部材としての駆動プーリ８０が同心に固定されているとともに、オルタネータ２８とウォータポンプには、それぞれ従動プーリ８１、８２が取り付けられている。プーリ８０、８１、８２は、アイドラ８３とともに、補機ベルト８４によって連結されている。図示の例では、アイドラ８３は、シリンダブロック１１の上部側に配置されており、ウォータポンプは、このアイドラ８３とオルタネータ２８の間に配置されている。他方、空調機は、クランクシャフト３よりもシリンダブロック１１の下部に配置されており、空調機に取り付けられた従動プーリ８５は、別の補機ベルト８６によって駆動されるようになっている。図３のようなレイアウトでは、プーリ８１、８２、アイドラ８３によって補機ベルト８４に図のＦ１で示したような斜め上向きの張力が作用するとともに、補機ベルト８６には、図のＦ２で示したような下向きの張力が作用する。この結果、Ｆ１とＦ２の合力Ｆは、図３において右斜め下に作用している。
【００２８】
図１を参照して、エンジン１には、クランクシャフト３の回転角を検出する２つのクランク角センサ３０、３１が設けられ、一方のクランク角センサ３０から出力される検出信号に基づいてエンジン回転速度Ｎｅが検出されるとともに、上記両クランク角センサ３０、３１から出力される位相のずれた検出信号に基づいてクランクシャフト３の回転方向および回転角度が検出されるようになっている。さらにエンジン１には、カムシャフトの特定回転位置を検出して気筒識別信号として出力するカム角センサ３２と、エンジン１の冷却水温度を検出する水温センサ３３とが設けられている。また、このエンジン１を搭載した車両には、運転者のアクセル操作量に対応したアクセル開度を検出するアクセル開度センサ３４と、運転者がブレーキ操作を行ったことを検出するブレーキセンサ３５と、車速を検出する車速センサ３８とが設けられている。
【００２９】
エンジン制御ユニット２は、ＣＰＵ、メモリ、カウンタタイマ群、インターフェースおよびこれらを接続するバスを有するマイクロプロセッサで構成されている。そして本実施形態のエンジン制御ユニット２には、入力要素として、エアフローセンサ２５、吸気圧センサ２６、吸気温センサ２９、クランク角センサ３０、３１、カム角センサ３２、水温センサ３３、アクセル開度センサ３４、ブレーキセンサ３５、並びに車速センサ３８が接続されており、これらの各センサ２５〜３８が出力した検出信号を処理することにより、エンジン制御ユニット２は、エンジン１の運転状態を判定するための運転状態判定手段として機能するようになっている。
【００３０】
他方、エンジン制御ユニット２には、出力要素として、燃料噴射弁１６、スロットル弁２３のアクチュエータ２４、点火プラグ１５の点火装置２７、オルタネータ２８のレギュレータ回路２８ａおよびスタータモータ３６、並びに上述した各補機が接続されており、これらの出力要素に駆動信号を出力するように構成されている。
【００３１】
上述のような入力要素からの検出信号に基づいて、出力要素を制御するに当たり、図示のエンジン制御ユニット２は、燃料噴射制御部４１、点火制御部４２、吸気流量制御部４３、発電量制御部４４、ピストン位置検出部４５、スタータ制御部４６、および電磁ＶＶＴ制御部４８を論理的に構成している。
【００３２】
燃料噴射制御部４１は、燃料噴射時期と、各噴射における燃料噴射量とを設定して、その信号を燃料噴射弁１６に出力するモジュールである。特に本実施形態のエンジン自動停止制御では、後述するように、エンジン１の自動停止条件が成立した後に、所定のタイミングで燃料噴射を停止させる。
【００３３】
点火制御部４２は、各気筒１２Ａ〜１２Ｄに対して適切な点火時期を設定し、各点火装置２７に点火信号を出力するモジュールである。
【００３４】
吸気流量制御部４３は、各気筒１２Ａ〜１２Ｄに対して適切な吸気流量を設定し、その吸気流量に応じたスロットル弁２３の開度信号をアクチュエータ２４に出力するモジュールである。特に本実施形態では、エンジン自動停止制御においてスロットル弁２３の開度を調節して、ピストン１３が再始動に適した適正停止範囲に停止するような制御を行っている。吸気流量制御部４３は、その際のスロットル弁２３の開度調節も行う。スロットル弁２３にＩＳＣユニットが併設されている場合は、その制御（ＩＳＣ制御）も行う。
【００３５】
発電量制御部４４は、オルタネータ２８の適切な発電量を設定し、その駆動信号をレギュレータ回路２８ａに出力するモジュールである。特に本実施形態では、エンジン自動停止制御においてオルタネータ２８の発電量を調節することによってクランクシャフト３の負荷を変化させ、ピストン１３が再始動に適した適正範囲に停止するような制御を行っている。発電量制御部４４は、その際のオルタネータ２８の発電量の調節も行う。
【００３６】
ピストン位置検出部４５は、クランク角センサ３０、３１の各検出信号に基づき、ピストン位置を検出するモジュールである。ピストン位置とクランク角（°ＣＡ）とは１対１に対応するので、一般的になされているようにこの明細書においてもピストン位置をクランク角で表す。本実施形態では、膨張行程気筒および圧縮行程気筒の自動停止中のピストン位置に基づいて各筒内空気量を算出し、それに応じて再始動時における各気筒１２Ａ〜１２Ｄの燃焼制御を行っている。
【００３７】
スタータ制御部４６は、スタータモータ３６の駆動制御を行うモジュールである。通常は、運転者のエンジン始動操作に応じてスタータモータ３６に駆動信号を送る。また自動再始動制御において、必要に応じてエンジン始動を補助するアシスト始動を行う際にもスタータモータ３６に駆動信号を送る。
【００３８】
電磁ＶＶＴ制御部４８は、電磁ＶＶＴ５０による吸気弁１９および排気弁２０の開閉時期を設定するモジュールである。
【００３９】
図４は本実施形態に係る吸排気弁の動作モードを示すタイミングチャートであり、（Ａ）は４サイクルモード、（Ｂ）は２サイクルモードである。
【００４０】
図４を参照して、電磁ＶＶＴ制御部４８は、当該電磁ＶＶＴ５０による吸気弁１９および排気弁２０の動作モードとして、吸気・圧縮・膨張・排気の４行程形態をとる４サイクルモード（図４（Ａ）参照）と、吸気・排気を交互に繰り返す２行程形態をとる２サイクルモード（図４（Ｂ）参照）との何れかを択一的に選択するように構成されている。
【００４１】
４サイクルモードは、通常燃焼時に選択され、各気筒１２Ａ〜１２Ｄが所定の位相差をもって吸気・圧縮・膨張・排気という燃焼サイクルを行うように、各気筒１２Ａ〜１２Ｄの吸・排気弁１９、２０の開閉タイミングを設定するものである。
【００４２】
一方、２サイクルモードは、エンジン自動停止制御中に選択される特有の動作モードである。２サイクルモードでは、具体的には４サイクルモードに対して、その圧縮行程に相当する期間に排気側ＶＶＴ５２によって排気弁２０が開弁される。すると実質上排気行程と同様の動弁系の挙動となる。また４サイクルモードの膨張行程に相当する期間に吸気側ＶＶＴ５１によって吸気弁１９が開弁される。すると実質上吸気行程と同様の動弁系の挙動となる。結局、４サイクルモードの吸気・圧縮・膨張・排気の４行程のうち、圧縮を排気に、膨張を吸気に置き換えることにより、吸気・排気・吸気・排気という２行程形態が得られるのである。
【００４３】
以上のような各モジュールによって、エンジン制御ユニット２は、自動停止条件と再始動条件の成否を含むエンジン１の運転状態を判定する運転状態判定手段と、制動された場合のエンジン１のピストン１３の停止位置を自動停止条件が成立した後に予測する行程識別手段と、エンジン１を制動する制動手段と、自動停止したエンジン１を再始動する再始動手段とを論理的に構成している。
【００４４】
運転状態判定手段としてのエンジン制御ユニット２は、エンジン１を自動停止するための自動停止条件や、自動停止したエンジン１を再始動するための再始動条件を判定できるようになっている。具体的には、ブレーキの作動状態が所定時間継続し、車速が所定値以下であるといった場合には、エンジンの自動停止条件が成立したと判定し、運転者によるアクセル操作等があった場合には、再始動条件が成立したものと判定する。かかる判定を実行するため、本実施形態では、クランク角センサ３０、３１の検出信号に基づくエンジン回転速度Ｎｅと、水温センサ３３が検出したエンジン１の冷却水温度とが判定のパラメータとして使用されるようになっている。
【００４５】
行程識別手段としてのエンジン制御ユニット２は、ピストン位置検出部４５の機能により、運転中のエンジン１が停止した場合に何れの気筒が何れの行程で停止するかを特定できるようになっている。
【００４６】
制動手段としてのエンジン制御ユニット２は、点火制御部４２、吸気流量制御部４３、発電量制御部４４等の機能により、走行中のエンジン１を自動停止する機能を奏するようになっている。
【００４７】
再始動手段としてのエンジン制御ユニット２は、最初に停止時圧縮行程気筒で燃焼を行わせることにより、そのピストン１３を押し下げてクランクシャフト３を少しだけ逆転させ、停止時膨張行程気筒のピストン１３を一旦上昇（上死点に近づける）させ、その気筒内の空気（燃料噴射後は混合気となる）を圧縮した状態で、この混合気に点火して燃焼させることにより、クランクシャフト３に正転方向の駆動トルクを与えてエンジンを再始動させるように構成されている。
【００４８】
次に、本実施形態に係る制御例について、図５〜図７を参照しながら説明する。
【００４９】
図５〜図７は、本実施形態に係るエンジンの自動停止／再始動制御の実行例を示すフローチャートである。
【００５０】
まず、図５を参照して、エンジン制御ユニット２は、本制御例において、エンジン１の停止条件が成立するのを待機する（ステップＳ１）。停止条件が成立すると、エンジン制御ユニット２は、エンジン１の制動制御を開始する。
【００５１】
この制動制御において、エンジン制御ユニット２は、エンジンの目標回転速度を、エンジンを自動停止させない時の通常のアイドル回転速度（以下、通常のアイドル回転速度という）よりも高い目標回転速度に設定する（ステップＳ２）。これにより、掃気性の向上と制動精度の向上とが図られる。
【００５２】
エンジン回転速度Ｎｅが目標回転速度で安定すると、エンジン制御ユニット２は、水温、エンジン回転速度Ｎｅ、クランク位置をそれぞれ対応する入力要素の検出信号に基づいて判定し、これらのパラメータから停止時の１番気筒１２Ａの行程を予測する（ステップＳ３）。エンジン回転速度Ｎｅが低下する過程において、各気筒１２Ａ〜１２Ｄでピストン１３が圧縮上死点を通過する際のエンジン回転速度（上死点回転速度）Ｎｅや水温と、ピストン停止位置との間に明確な相関関係があることが知られており、本実施形態では、その相関関係に基づいて、最終的に停止するピストン停止位置が予測される。
【００５３】
次いで、この予測から、１番気筒１２Ａが目標行程となる制動開始タイミングを待機する（ステップＳ４）。本実施形態では、原則として、逆転燃焼再始動モードで再始動するように制動目標が設定されており、この場合の１番気筒１２Ａは、排気行程で停止するように設定される。排気行程で停止した場合、最初に燃焼される停止時圧縮行程気筒は、４番気筒１２Ｄとなり、最も大きな荷重が作用する停止時膨張行程気筒が３番気筒１２Ｃになることから（図４（Ａ）参照）、クランクシャフト３の軸方向において、エンジン１の最も後端側（補機ベルト８４、８６と反対側）で最初の燃焼を実行し、クランクシャフト３のベアリングメタルに偏荷重が作用するのを防止することが可能になるからである。さらに、上述のような行程を１番気筒１２Ａの停止目標とすることにより、仮に停止制御が意図した通りに実現できず、行程にずれが生じたとしても、圧縮行程や膨張行程が１番気筒１２Ａになる確率を低減できるので、より高いフェールセーフ機能を奏することが可能になる。
【００５４】
１番気筒１２Ａが目標行程となる制動開始タイミングが検出されると、エンジン制御ユニット２は所定の待ち時間（２００ｍｓ程度）待機した後、燃料噴射停止を実行する（ステップＳ５）。
【００５５】
燃料噴射停止により、エンジン１は減速する。その後、電磁ＶＶＴ制御部４８は、電磁ＶＶＴ５０を制御し、吸気弁１９と排気弁２０の開弁動作を２サイクルモードに移行する（ステップＳ６）。これにより、開弁動作が図４（Ａ）の状態から図４（Ｂ）の状態に切り換えられ、エンジン１は、制動しながら掃気を繰り返すことになる。
【００５６】
このときエンジン回転速度Ｎｅは、各気筒のピストン１３が順次圧縮上死点を経過する度に一時的に落ち込んだ後、その圧縮上死点を超えた後に再び上昇するという小刻みなアップダウンを繰り返しながら次第に低下する。なお、以下の説明では、気筒を指定せず圧縮上死点という場合、エンジン全体から見て各気筒１２Ａ〜１２Ｄの何れかが圧縮上死点であるポイントを指すものとする（つまりエンジン回転速度Ｎｅの振動の各谷を指す）。
【００５７】
そして最後の圧縮上死点（特にこれを最終上死点ともいう）を通過した後に圧縮上死点を迎える停止時圧縮行程気筒では、慣性力によるピストン１３の上昇に伴って空気圧が高まり、その圧縮反力によりピストン１３が上死点を超えることなく押し返されてクランクシャフト３が逆転する。このクランクシャフト３の逆転によって停止時膨張行程気筒の空気圧が上昇するため、その圧縮反力に応じて停止時膨張行程気筒のピストン１３が下死点側に押し返されてクランクシャフト３が再び正転し始め、このクランクシャフト３の逆転と正転とが数回繰り返されてピストン１３が往復作動した後に停止することになる。
【００５８】
このようにしてエンジン１を自動停止させ、エンジン回転速度Ｎｅが低下する過程において、各気筒１２Ａ〜１２Ｄのピストン１３が圧縮上死点を通過する際のエンジン回転速度（上死点回転速度）と、停止時膨張行程気筒のピストン停止位置との間に明確な相関関係がある。すなわち、各段階（停止前から２番目、３番目、４番目・・・）の上死点回転速度がそれぞれ一定の速度範囲内にあるときに停止時膨張行程気筒のピストン停止位置が、所定の気筒で逆転燃焼再始動に好適な適正範囲（クランク角が１００°ＣＡ〜１２０°ＣＡ）内となる確率が高くなるのである。
【００５９】
この特性を利用し、本実施形態ではエンジン回転速度Ｎｅの低下過程における所定の段階（特に重要なのは停止前から２番目）の上死点回転速度が一定の速度範囲内となるような制御を行って、１番気筒１２Ａが排気行程となり、且つ停止時膨張行程気筒のピストン１３がより確実に適正範囲内で停止するような制御を行っている。具体的には、オルタネータ２８の発電量を増減させることによってクランクシャフト３の負荷（エンジン負荷）を調節し、１番気筒１２Ａが排気行程となり、且つ停止前から２番目の上死点回転速度が、３５０±５０ｒｐｍの範囲内となるようにしている。なお、圧縮上死点が所定速度（例えば４００ｒｐｍ程度）に減速すると、それから２番目の圧縮上死点が最終上死点となる確率が高いことから、ある圧縮上死点が当該所定値（例えば４００ｒｐｍ程度）に達すると、その圧縮上死点を最後から２番目の圧縮上死点であると判定することとしている。
【００６０】
また、本実施形態では、吸排気動作を２サイクルモードに切り換えて、掃気処理を実行していることから、この所定値となる回転速度を判定速度Ｎｓｔとし、エンジン１が判定速度Ｎｓｔ以下に減速した場合には、吸排気動作を４サイクルモードに復帰するための制御に移行するように設定されている。
【００６１】
ここで、エンジン制御ユニット２は、エンジン回転速度Ｎｅが所定の判定速度Ｎｓｔ以下に減速したか否かを判定し（ステップＳ７）、エンジン回転速度Ｎｅが判定速度Ｎｓｔよりも高い場合には、ステップＳ６に戻って掃気を繰り返す一方、判定速度Ｎｓｔ以下に低減した場合には、改めて停止時の４サイクルモードでの１番気筒の行程を予測し（ステップＳ８）、この予測に基づいて４サイクルモードに復帰する（ステップＳ９）。
【００６２】
エンジン回転速度Ｎｅが判定速度Ｎｓｔ以下に低下した場合には、１番気筒１２Ａは、吸気行程または排気行程で停止しようとしている。そこで、再始動時の偏荷重を避けるため、ステップＳ９において、１番気筒１２Ａを排気行程に設定して残余の気筒１２Ｂ〜１２Ｄの行程が変更される。具体的には、２番気筒１２Ｂを吸気行程に、３番気筒１２Ｃを膨張行程に、４番気筒１２Ｄを圧縮行程に変更し、４サイクルモードに復帰する。これにより、再始動時において、逆転式の燃焼再始動が実行される際は、４番気筒１２Ｄがまず点火され、次いで、３番気筒１２Ｃが点火されてエンジン１が再始動するので、ベアリングメタルの偏摩耗を防止する点で、最も理想的な位置で燃焼再始動を図ることが可能になる。本実施形態においては、２サイクルモードから４サイクルモードに復帰する時点で１番気筒１２Ａが排気行程になるように開弁動作が再設定されるので、停止時の行程設定が極めて容易且つ迅速になる他、別の制御要因と競合することも少なくなり、信頼性も高くなる。
【００６３】
次に、図６を参照して、開弁動作を４サイクルモードに復帰した後、エンジン制御ユニット２は、エンジン１の上死点通過回数をカウントし（ステップＳ１０）、カウントされた上死点通過回数に応じて、吸気弁１９のクローズタイミングをリタードする（ステップＳ１１）。こうすることにより、ピストン１３が上述した適正範囲に停止する確率を高めることができる。
【００６４】
そして、エンジン１が停止するまで、ステップＳ１０、Ｓ１１が実行され、エンジン１が停止することにより、処理が終了する（ステップＳ１２）。
【００６５】
次に、図７を参照して、エンジン１が自動停止した後、エンジン制御ユニット２は、再始動条件が成立するのを待機する（ステップＳ２０）。再始動条件が成立すると、エンジン制御ユニット２は、ピストン停止位置が適正範囲（クランク角が１００°ＣＡ〜１２０°ＣＡ）内に停止しているか否かが判定される（ステップＳ２１）。
【００６６】
仮にピストン停止位置が適正範囲内である場合、エンジン制御ユニット２は、クランク位置から実際にピストン１３が停止した１番気筒１２Ａの行程を検出し（ステップＳ２２）、この行程が排気行程であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。仮に１番気筒１２Ａのピストン１３が排気行程で停止していた場合、エンジン制御ユニット２は、逆転燃焼再始動モードを実行し（ステップＳ２４）、通常運転制御に移行して（ステップＳ２５）、処理を終了する。
【００６７】
また、ステップＳ２１において、ピストン停止位置が適正範囲外である場合、エンジン制御ユニット２は、スタータモータ３６によるアシスト再始動を実行し（ステップＳ２６）、その後、ステップＳ２５に移行して処理を終了する。
【００６８】
さらに、ステップＳ２３において、１番気筒１２Ａのピストン１３が排気行程以外の行程であった場合、エンジン制御ユニット２は、１番気筒１２Ａが排気行程となるように電磁ＶＶＴ５０を作動し、吸気弁１９および排気弁２０の開弁タイミングを再設定した後（ステップＳ２７）、ステップＳ２４以下の制御を実行する。
【００６９】
以上説明したように本実施形態では、仮に再始動用の行程にあると識別された気筒が１番気筒１２Ａである場合には、電磁ＶＶＴ５０の弁動作が制御されて、１番気筒１２Ａ以外の気筒１２Ｂ〜１２Ｄ（具体的には、３番気筒１２Ｃと４番気筒１２Ｄ）が再始動用の行程となる。この結果、再始動動作が開始される際は、１番気筒１２Ａ以外の気筒１２Ｂ〜１２Ｄで混合気の燃焼が実行されることになる。従って、再始動時に燃焼によってピストン１３に作用する荷重が補機ベルト８４、８６の張力Ｆ１、Ｆ２の合力Ｆと重なり合う度合いが小さくなり、クランクシャフト３に偏荷重がかかるのを抑制することができる。
【００７０】
また本実施形態では、エンジン１が制動された場合のピストン停止位置をエンジン１の自動停止の前後で識別し、電磁ＶＶＴ制御部４８は、自動停止の前後で１番気筒１２Ａ以外の気筒１２Ｂ〜１２Ｄが再始動用の行程となるように電磁ＶＶＴ５０の弁動作を制御するものである。このため本実施形態では、エンジン１が自動停止する前に、ベアリングメタルの摩耗を防止可能な行程にピストン１３の停止位置を制御することができる結果、再始動時の制御を簡素化することができるとともに、再始動時におけるスタータモータ３６の稼働率を低減し、節電に寄与することができる。他方、エンジン１の自動停止後において、エンジン１が再始動制御される前にも、再始動用の行程がチェックされるので、より確実にベアリングメタルに偏摩耗が生じるのを防止することができる。
【００７１】
また本実施形態では、電磁ＶＶＴ制御部４８は、自動停止制御中にエンジン１が吸気と排気のみを繰り返す２サイクルモードに弁動作を切り換えた後、吸気、圧縮、膨張、排気を繰り返す４サイクルモードに所定のタイミングで復帰するように電磁式動弁機構を制御するものであるとともに、当該エンジン１が停止する際に１番気筒１２Ａ以外の気筒１２Ｂ〜１２Ｄが再始動用の行程となるように４サイクルモードに復帰するものである。このため本実施形態では、エンジン１の自動停止中に行程を２サイクルモードに切り換えることにより、各気筒１２Ａ〜１２Ｄの掃気を促進し、燃焼再始動をより確実に実行することができるとともに、２サイクルモードから４サイクルモードに復帰する過程で当該エンジン１が停止する際に１番気筒１２Ａ以外の気筒１２Ｂ〜１２Ｄが再始動用の行程となるように弁動作が制御されるため、他の制御要因と競合することなく容易且つ迅速に行程の設定制御を実行することができる。また、エンジン１の自動停止後に行程を変更することも可能になり、より確実なベアリングメタルの偏摩耗防止を図ることができる。
【００７２】
さらに本実施形態では、エンジン制御ユニット２が、自動停止条件の成否と再始動条件の成否とを含むエンジン１の運転状態を判定する運転状態判定手段と、エンジン１が制動された場合の各気筒１２Ａ〜１２Ｄの行程を自動停止条件が成立した後に識別する行程識別手段と、行程識別手段の予測に基づき、再始動用の行程にある気筒が、当該クランクシャフト３の軸方向において１番気筒１２Ａの以外の気筒１２Ｂ〜１２Ｄとなるように当該エンジン１を制動する制動手段と、気筒１２Ａ〜１２Ｄ毎に独立して開弁タイミングを変更可能な電磁ＶＶＴ５０と、自動停止した気筒１２Ａ〜１２Ｄが、クランクシャフト３の軸方向において１番気筒１２Ａである場合には、１番気筒１２Ａ以外の気筒１２Ｂ〜１２Ｄが再始動用の行程となるように電磁ＶＶＴ５０の弁動作を制御する電磁ＶＶＴ制御部４８として機能するものである。このため本実施形態では、エンジン１が制動されて自動停止する過程で、再始動用の行程にある気筒が１番気筒１２Ａの以外の気筒１２Ｂ〜１２Ｄとなるようにエンジン１が制動制御されるので、ベアリングメタルが偏摩耗しやすくなる第１気筒１２Ａでの燃焼再始動を可及的に回避することができる。加えて、仮に上述のような制動制御に拘わらず、再始動用の行程にある気筒が１番気筒１２Ａとなってしまった場合には、電磁ＶＶＴ５０の弁動作が制御されて、１番気筒１２Ａ以外の気筒１２Ｂ〜１２Ｄが再始動用の行程となる。この結果、行程制御の信頼性が高まるとともに、制動手段によって、エンジン１停止時の行程を制御することにより、電磁ＶＶＴ５０による行程変更を必要最小限に留め、消費電力の節約を図ることができる。
【００７３】
上述した実施形態は、本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施形態に限定されない。
【００７４】
例えば、図８に示すように、図６のステップＳ３、Ｓ４を省略し、専ら、電磁ＶＶＴ制御部４８で電磁ＶＶＴ５０を制御することによって、１番気筒１２Ａの行程を制御するようにしてもよい。
【００７５】
また、本発明は、燃焼順序が１番気筒１２Ａ、４番気筒１２Ｄ、２番気筒１２Ｂ、３番気筒１２Ｃの順に設定されているエンジンにも適用することができる。
【００７６】
また、上記実施形態では、燃料噴射弁１６について筒内噴射型のものを採用しているが、ポート噴射型の燃料噴射弁を採用する場合にも適用することができる。
【００７７】
さらに、燃焼再始動方式としては、上述した逆転燃焼再始動方式ばかりでなく、正転燃焼再始動方式であってもよい。
【００７８】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る制御装置を備えたエンジンの概略断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るエンジンの吸気系および排気系の構成を示す説明図である。
【図３】第１の実施形態に係るエンジンの前部構造を概略的に示す正面略図である。
【図４】第１の実施形態に係る吸排気弁の動作モードを示すタイミングチャートであり、（Ａ）は４サイクルモード、（Ｂ）は２サイクルモードである。
【図５】第１の実施形態に係るエンジンの自動停止制御の実行例を示すフローチャートである。
【図６】第１の実施形態に係るエンジンの自動停止制御の実行例を示すフローチャートである。
【図７】第１の実施形態に係るエンジンの再始動制御の実行例を示すフローチャートである。
【図８】第２の実施形態に係るエンジンの自動停止制御の実行例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００８０】
１  エンジン
２  エンジン制御ユニット
３  クランクシャフト
１２Ａ-１２Ｄ  気筒
１３  ピストン
２９  吸気温センサ
３０、３１  クランク角センサ
３２  カム角センサ
３３  水温センサ
３４  アクセル開度センサ
３５  ブレーキセンサ
３６  スタータモータ
３８  車速センサ
４１  燃料噴射制御部
４２  点火制御部
４３  吸気流量制御部
４４  発電量制御部
４５  ピストン位置検出部
４６  スタータ制御部
４８  電磁ＶＶＴ制御部（動弁機構制御部の一例）
５０  電磁ＶＶＴ（電磁式動弁機構の一例）
８０  駆動プーリ
８４  補機ベルト（無端動力伝達部材の一例）
８６  補機ベルト（無端動力伝達部材の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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