(57)【要約】【課題】半硬化状態の余盛コンクリートを容易に除去することができるとともに、再使用可能な強度の高い余盛コンクリート回収具を提供する。【解決手段】鉄筋篭３１の上部に取付けられる余盛コンクリート回収具１０を、中心にトレミー孔１１ａが形成され、このトレミー孔１１ａの周囲に放射状のスリット１３が形成された環状の板部材から成る回収具本体１１と、この回収具本体１１の周縁部に設けられた周方向リブ１２とから構成し、回収具本体１１の周縁部を周方向リブ１２で補強するようにした。【選択図】図１
2009013610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打ちコンクリート杭を構築するために掘削された削孔内に建て込まれた鉄筋篭の先端に取付けられる、硬化前の余盛コンクリートを回収するための回収具であって、トレミー管を導入するための導入孔と複数のスリットとが形成された環状の部材と、この環状の部材の周縁部に設けられる、上記環状の部材の上部側に突出する周方向リブとを備えたことを特徴とする余盛コンクリート回収具。
【請求項２】
上記周方向リブに加えて、上記環状の部材の上部側に突出して上記環状の部材の径方向に延長する径方向リブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の余盛コンクリート回収具。
【請求項３】
上記トレミー管が導入される中空部を有する支持管を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の余盛コンクリート回収具。
【請求項４】
上記環状の部材は、環状の部材を周方向に複数に分割したピース同士が連結されて形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の余盛コンクリート回収具。
【請求項５】
上記ピースの接続部となる分割面側には、当該ピースの上部側に突出して上記分割面に沿って延長する径方向リブが立設されており、かつ、上記隣接するピースの径方向リブ同士が連結されていることを特徴とする請求項４に記載の余盛コンクリート回収具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打ちコンクリート杭を構築するに際して余盛コンクリートを効率的に除去するために用いられる杭頭処理用の余盛コンクリート回収具に関するもので、特に、硬化する前の余盛コンクリートを除去するのに適した余盛コンクリート回収具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、場所打ちコンクリート杭を構築する際には、アースドリル工法等により地盤を機械で掘削し円形状の削孔を形成し、この削孔内にベントナイト液などの安定液を充填して削孔壁を安定させた後、上記削孔内に筒状の鉄筋篭を建て込み、次いで、上記鉄筋篭中にトレミー管を挿入し、このトレミー管からコンクリートを上記削孔内に注入することにより、鉄筋コンクリートの杭（コンクリート杭）を構築するようにしている。しかしながら、コンクリートの打込み時には、コンクリートが泥水や孔壁の土砂などを巻き込んでしまうため、杭上部のコンクリートの品質が低下してしまう。そこで、杭上部のコンクリートの品質を確保するため余盛りを行い、コンクリートの養生後に、上記余盛コンクリートを斫るなどの杭頭処理をして、上部構造物またはその基礎に固定される上記鉄筋篭の主筋を露出させるようにしている。
【０００３】
これに対して、杭頭に余盛コンクリート回収具を設置して、上記治具内に収納されているまだ固まりきらない状態（半硬化状態）の余盛コンクリートを吊り上げて除去する方法が提案されている。図９（ａ），（ｂ）はその一例を示す図で、鉄筋篭３１の上端部の主筋３２の内側に、鉛直方向に貫通する複数本の中空パイプ４１の集合体から成り、その中央部にトレミー管５０を導入するための貫通孔４２が形成された余盛コンクリート回収具４０を設置し、上記中空パイプ４１内へ余盛コンクリートＤを収納する。その後、上記余盛コンクリートＤの大部分がまだ固まりきらない状態で、上記余盛コンクリート回収具４０をワイヤ４５等の引き上げ具を用いて吊り上げ、上記余盛コンクリートＤを除去する（例えば、特許文献１参照）。
また、余盛コンクリート回収具として、図１０（ａ）に示すような篭部材６０を用いる方法も提案されている。この篭部材６０は、リング状の枠部材６１に格子状の鉄筋６２を取付けるとともに、上記枠部材６１に縦筋６３を取付け、この縦筋６３にリング状の横筋６４を取付けて篭状としたもので、上記格子状の鉄筋６２の中央部には、トレミー管５０を貫通させるための開口部６５が形成されている。この篭部材６０も、コンクリートの打設後には、図１０（ｂ）に示すように、上記縦筋６３の先端部を吊り具６６等に取付け、上記篭部材６０内に収納された余盛コンクリートＤがまだ固まりきらない状態で上記篭部材６０を吊り上げて、上記余盛コンクリートＤを除去する（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−１１３３７５号公報
【特許文献２】特開平１１−２４７１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記余盛コンクリート回収具４０は、複数の中空パイプ４１を連結して構成されているため、治具そのものの高さも高くかつ重量も重いことから、製作コストが高いだけでなく、運搬効率もよくないといった問題点があった。
一方、上記篭部材６０は構造が簡単で作製が容易であるものの、枠部材６１に格子状の鉄筋６２を取付けた構造であるため、半硬化状態の余盛コンクリートＤを収納した状態で上記篭部材６０を吊り上げたときには、上記余盛コンクリートＤの重みにより、上記格子状の鉄筋６２と枠部材６１との間に大きな応力がかかり、その結果、上記格子状の鉄筋６２が枠部材６１の下側に垂れ下がるような変形が起こってしまっていた。そこで、上記篭部材６０を再使用する場合には、上記変形した格子状の鉄筋６２を一回毎に修理して元の状態に戻してやる必要があった。
【０００５】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、半硬化状態の余盛コンクリートを容易に除去することができるとともに、再使用可能な強度の高い余盛コンクリート回収具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１に記載の発明は、場所打ちコンクリート杭を構築するために掘削された削孔内に建て込まれた鉄筋篭の先端に取付けられ、硬化前の余盛コンクリートを回収するための回収具であって、トレミー管を導入するための導入孔と複数のスリットとが形成された環状の部材と、この環状の部材の周縁部に設けられ、上記環状の部材の上部側に突出する周方向リブとを備えたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の余盛コンクリート回収具であって、上記周方向リブに加えて、上記環状の部材の上部側に突出して上記環状の部材の径方向に延長する径方向リブが設けられているものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の余盛コンクリート回収具であって、上記トレミー管が導入される中空部を有する支持管を備えたものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の余盛コンクリート回収具であって、上記環状の部材は、環状の部材を周方向に複数に分割したピース同士が連結されて形成されたものであることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の余盛コンクリート回収具であって、上記ピースの接続部となる分割面側には、当該ピースの上部側に突出して上記分割面に沿って延長する径方向リブが立設されており、かつ、上記隣接するピースの径方向リブ同士が連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の余盛コンクリート回収具は、トレミー管を導入するための導入孔と複数のスリットとが形成された環状の部材と、この環状の部材の周縁部に設けられ上記環状の部材の上部側に突出する周方向リブとから成る簡単な構成であるので、製作・運搬・取付けが容易なだけでなく、上記環状の部材の周縁部が上記周方向リブにより補強されているので、上記環状の部材の変形が起こりにくいため、余盛コンクリートを除去した後には、そのままの状態で再使用可能である。このとき、上記周方向リブに加えて径方向リブを設ければ、上記環状の部材の強度を更に高めることができる。
更に、トレミー管が導入される支持管を設ければ、導入孔だけを設けた場合に比較して、トレミー管の導入を容易に行うことができるだけでなく、この支持管と上記径方向リブとを連結すれば、上記環状の部材の強度を一層高めることができる。
また、上記環状の部材を、環状の部材を周方向に複数に分割したピース同士が連結されたものとすれば、余盛コンクリート回収具の取付けが更に容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
最良の形態１.
図１（ａ），（ｂ）は、本最良の形態１に係る余盛コンクリート回収具１０の構成を示す図である。同図において、１１は回収具本体で、この回収具本体１１は中心にトレミー孔１１ａが形成された環状の板部材から構成されている。１２は上記回収具本体１１の周縁部に設けられた周方向リブ、１３は上記トレミー孔１１ａの周囲に設けらたスリット、１４は上記回収具本体１１の周縁部で上記周方向リブ１２の内側に設けられた貫通孔、１５はトレミー孔１１ａを塞ぐように取付けられた蓋部材、１６は上記回収具本体１１の裏面側（同図の符号３０で示す削孔側）に取付けられた剥離材である。
上記トレミー孔１１ａは、直線状の主筋３２と環状のフープ筋３３とを組み合わせて筒状に形成した鉄筋篭３１が設置された削孔３０内にコンクリートを注入するトレミー管５０が貫通される孔部で、その径はトレミー管５０の外径よりも大きく形成されている。
また、上記周方向リブ１２は上記回収具本体１１の周縁部を補強するための環状の部材で、上記回収具本体１１の表面側の周縁部から上側に突出するように設けられている。
上記スリット１３は、上記トレミー孔１１ａの周囲に当該回収具本体１１の径方向に沿って放射状に複数設けられた細長い隙間で、このスリット１３からコンクリートの打込み時にコンクリートの上部に浮き上がってくるスライムや不良コンクリートを当該回収具本体１１の表面側に侵入させる。
なお、上記周方向リブ１２は補強部材であって、上記スリット１３から進入して上記回収具本体１１の上部に形成された余盛コンクリートを収納するためのものではないので、余盛する高さの半分程度であればよく、図１に示す高さＨとしては、Ｈ＝３００ｍｍ〜５００ｍｍ程度とすれば十分である。
また、上記貫通孔１４は上記鉄筋篭３１の主筋３２を貫通するための貫通孔で、上記主筋３２の配列と同じように環状に配列されている。
蓋部材１５は天然ゴムもしくは合成ゴム等の弾性部材から成る部材で、図２（ａ），（ｂ）に示すように、外周部である環状の取付け部１５ａと、その内部に形成される、複数の切込１５ｂにより分割された略三角形状の複数の蓋片１５ｃから成る蓋部１５ｄとを備えており、上記トレミー孔１１ａの周縁部に取付けられる。
また、剥離材１６は上記回収具本体１１の下側のコンクリートから回収具本体１１を容易に引剥すために設けられた環状の部材で、図３に示すように、上記蓋部材１５に対応する位置と上記スリット１３に対応する位置と上記貫通孔１４に対応する位置とにはそれぞれ孔部１６ａ，１６ｂ，１６ｃが設けられている。この剥離材１６を構成する材料としては、エアクッション材などの発泡樹脂から成る気泡入り緩衝材や鉱物油系やワックス系の型枠離型剤を塗布して乾燥させたものが用いられる。
【０００９】
次に、本発明による余盛コンクリート回収具１０を用いて余盛コンクリートを除去する方法について説明する。
はじめに、図３に示すように、回収具本体１１を補強するため、その周縁部に周方向リブ１２を取付けた後、上記回収具本体１１のトレミー孔１１ａの周縁部に蓋部材１５の取付け部１５ａを図示しないボルト等の締結部材を用いて取付ける。この状態では、上記トレミー孔１１ａは上記蓋部材１５の蓋片１５ｄにより塞がれた状態になっている。次に、上記回収具本体１１の裏面側に剥離材１６を取付けて余盛コンクリート回収具１０を組上げる。このとき、上記剥離材１６の孔部１６ｂ，１６ｃと回収具本体１１のスリット１３及び貫通孔１４の位置を合わせるようにして上記剥離材１６を上記回収具本体１１に取付ける。その後、回収具本体１１の貫通孔１４に鉄筋篭３１の主筋３２を通して、本余盛コンクリート回収具１０を鉄筋篭３１の先端側に設置する。
コンクリートを打設する際は、回収具本体１１のトレミー孔１１ａから削孔３０内にトレミー管５０を挿入するとともに、トレミー管５０内に混練したコンクリートを上記削孔３０内に注入しながら上記トレミー管５０を徐々に上方に引き上げる。このとき、上記蓋部材１５の蓋片１５ｃは上記トレミー管５０により押し広げられる（図２（ｂ）参照）。
コンクリートが上記回収具本体１１の下面まで充填されると、まず、土砂の粒子が浮遊したフリージング水がスリット１３から回収具本体１１の上面側に浸入し、次いで、比重の軽い土砂を巻き込んだ不良コンクリートが浸入する。このとき、打設したコンクリートの揚圧力が作用して余盛コンクリート回収具１０を浮き上がらせようとするが、回収具本体１１に鉄板等の重い材料を用いれば、問題はない。なお、回収具本体１１の厚さを薄くして軽量化した場合には、上記回収具本体１１に浮き上がり防止用の重りを載せたり、トレミー管５０に押え治具を設け、この押え治具を介して、回収具本体１１を下方に押さえつけるなどすれば、余盛コンクリート回収具１０が浮き上がることはない。また、余盛コンクリート回収具１０の浮き上がりは、コンクリートが回収具本体１１の下面近傍まで充填された時点でコンクリートの打設速度を緩やかにすることでも防止できる。
更に、充填を続けると、浸入するコンクリートの質は徐々に良くなってくる。本例の補強用の周方向リブ１２は、これらスリット１３から浸入した不良コンクリートを収納するための隔壁の機能を有していないので、上記不良コンクリートは、図４（ａ）に示すように、上記周方向リブ１２の外側にも広がりながら、上記回収具本体１１の上部に堆積していく。
その後、予め設定した、上記回収具本体１１の下面のコンクリート（杭コンクリート）Ａが全て良質なコンクリートとなる適当な余盛高さでコンクリートの注入を終了する。
【００１０】
上記回収具本体１１の上面に堆積した余盛コンクリートは、その注入が終了してから２時間程度、もしくは、コンクリートの強度が発現してから３０分程度で半硬化状態となる。この半硬化状態はスランプが１０ｃｍ〜１５ｃｍの状態である。
上記トレミー管５０は、通常は、所定長さのユニット管を複数段接続して構成されている。トレミー管５０の引き上げ時には、トレミー管５０を引き上げながら上記ユニット管を１本づつ外していくので、コンクリートの注入後には、図４（ａ）に示すように、最後のユニット管５０Ｚが残り、このユニット管５０Ｚの内部には良質のコンクリートＢが、周囲に不良コンクリートＣが堆積した状態となっている。したがって、上記ユニット管５０Ｚを回収すると、図４（ｂ）に示すように、回収具本体１１を境に、その上部には上記良質のコンクリートＢと上記不良コンクリートＣとから成る余盛コンクリートＤがあり、その下部の杭コンクリートＡとなる良質のコンクリートがある状態となる。ここで、図４（ｃ）に示すように、上記余盛コンクリート回収具１０を、その一端が上記周方向リブ１２の複数箇所に予め取付けられたワイヤ１７で吊り上げるようにすれば、余盛コンクリートＤ（コンクリートＢ＋コンクリートＣ）を、その形状を保ったまま回収することができる。なお、上記ワイヤ１７は、当該余盛コンクリート回収具１０の組立後に上記周方向リブ１２に取付けておけばよい。なお、上記ワイヤ１７の設置個所は回収具本体１１であってもよく、そのときには、上記周方向リブ１２の近傍に取付けることが好ましい。
コンクリートの注入が終了した時点では、上記トレミー管５０は回収具本体１１の上面もしくはそれよりも上方に引き上げられているので、蓋部材１５は余盛コンクリート回収具１０の取付け時の状態に戻っている。したがって、上記回収具本体１１の上面の余盛コンクリートＤと上記回収具本体１１の下面の杭コンクリートＡとは、いわゆる縁切り状態になっている。また、余盛コンクリート回収具１０の回収具本体１１と上記杭コンクリートＡとの間には剥離材１６が介在しているので、余盛コンクリート回収具１０を上記杭コンクリートから容易に分離することができる。
余盛コンクリートＤの回収時には、余盛コンクリートＤの重みにより、上記回収具本体１１の周縁部に上記回収具本体１１を削孔３０側に歪ませようとする応力が作用するが、本例の余盛コンクリート回収具１０は回収具本体１１を周方向リブ１２により補強しているので、上記回収具本体１１が変形することはない。
また、余盛コンクリート回収具１０により回収された余盛コンクリートＤは半硬化状態であるので、当該回収具１０を逆さにして上記余盛コンクリートＤをふるい落とすようにすれば、余盛コンクリート回収具１０から余盛コンクリートＤを容易に除去することができる。したがって、上記余盛コンクリート回収具１０は余盛コンクリートＤの除去後、直ちに再利用が可能である。
【００１１】
このように、本最良の形態１では、余盛コンクリート回収具１０を、中心にトレミー孔１１ａが形成され、このトレミー孔１１ａの周囲に放射状のスリット１３が形成された環状の板部材から成る回収具本体１１と、この回収具本体１１の周縁部に設けられた周方向リブ１２とから構成し、回収具本体１１の周縁部を周方向リブ１２で補強するようにしたので、余盛コンクリート回収具１０の強度を十分に確保することができる。したがって、当該余盛コンクリート回収具１０を吊り上げて、上記スリット１３から上記回収具本体１１の上部に浸入して堆積した半硬化状態の余盛コンクリートＤを回収した場合でも、上記余盛コンクリートＤの重みで上記回収具本体１１が変形することがないので、回収具を修理することなく再利用することができる。
また、本例の余盛コンクリート回収具１０は回収具本体１１と周方向リブ１２とから成る簡単な構成であるので、図９に示した従来の中空パイプの集合体である余盛コンクリート回収具４０よりも小型でかつ軽量である。したがって、作製が容易なだけでなく、運搬も容易であるという利点を有する。
また、上記トレミー孔１１ａの周縁部に天然ゴムもしくは合成ゴム等の弾性部材から成る蓋部材１５を取付け、上記回収具本体１１の裏面側にエアクッション材などの発泡樹脂から成る剥離材１６を取付けたので、余盛コンクリート回収具１０を回収具本体１１の下部に打設された杭コンクリートから容易に分離することができる。したがって、余盛コンクリート回収具１０の引き上げを容易に行うことができる。
【００１２】
なお、上記最良の形態１では、回収具本体１１を補強するために周方向リブ１２を設けたが、図５（ａ），（ｂ）に示すように、上記周方向リブ１２に加えて、回収具本体１１の径方向に延長する径方向リブ１８を複数個設ければ、余盛コンクリート回収具１０の強度を更に高めることができる。上記径方向リブ１８は、詳細には、回収具本体１１の上面側に立設される板状の部材で、一方の端部は周方向リブ１２の径方向内側の端部に接続され、他方の端部はトレミー孔１１ａの縁部で終端する。また、その高さは周方向リブ１２側で低くトレミー孔１１ａ側では高い、側面視台形の形状となっている。
上記径方向リブ１８の配置としては、トレミー孔１１ａを中心に点対称に複数配置することが好ましく、これにより、上記回収具本体１１を一様に補強することができる。
更に、図５（ａ），（ｂ）に示すように、上記トレミー孔１１ａの縁部にトレミー管５０を導入するための支持管１９を設けて、この支持管１９に上記径方向リブ１８の一端部を固定するようにすれば、上記回収具本体１１を更に強固に補強することができるので、余盛コンクリート回収具１０の強度を一層向上させることができる。なお、上記支持管１９の中空部の内径はトレミー管５０の外径よりも大きく、かつ、上記支持管１９はその中空部が上記トレミー孔１１ａと同心円状に設置されることはいうまでもない。上記支持管１９を設置することにより、上記補強の効果に加えて、トレミー孔１１ａだけを設けた場合に比較して、トレミー管５０の導入を容易に行うことができるという効果も得られる。
【００１３】
また、上記例では、上記余盛コンクリート回収具１０を一体もので作製したが、この回収具１０を、図６（ａ）に示すような複数のピース１０Ｐから構成し、これらのピース１０Ｐを連結部材１１ｍにて連結した構成としてもよい。上記ピース１０Ｐは複数のスリット１３と鉄筋篭３１の主筋３２を貫通させるための複数の貫通孔１４とが形成された平面視扇型状の板部材１１Ｐとその径方向外側の円弧部の縁部に立設された扇型状のリブ１２Ｐを備えている。また、その径方向内側には円弧状の切り欠き部１１ｋが設けられており、分割面（もしくは、接続面）である稜線部１１ｖ側には、上記連結部材１１ｍを取付けるためのボルト取付け孔１１ｎが設けられている。
このようなピース１０Ｐを周方向（円弧の方向）に円環状に並べ、隣接するピース１０Ｐ同士を連結部材１１ｍとボルト１１ｄ等の締結部材により連結すれば、図６（ｂ）に示すように、連結された切り欠き部１１ｋがトレミー孔１１ａを構成するので、上記余盛コンクリート回収具１０と同構成の余盛コンクリート回収具１０Ｒを得ることができる。
また、図７（ａ）に示すように、上記ピース１０Ｐのそれぞれの稜線部１１ｖ側に、上記径方向リブ１８と同様の構成の板状の補強部材１８Ｐを立設してもよい。この場合には、図７（ｂ）に示すように、隣接するピース１０Ｐの補強部材１８Ｐ同士をボルト１１ｄで連結するとともに、切り欠き部１１ｋを並べて形成されるトレミー孔１１ａの縁部にトレミー管５０を導入するための支持管１９を配置するようにすれば、図５（ａ），（ｂ）と同様の、径方向にも補強された余盛コンクリート回収具を得ることができる。なお、隣接するピース１０Ｐの補強部材１８Ｐ同士を連結する方法としては、コの字状の連結部材を準備し、その凹部に隣接するピース１０Ｐの補強部材１８Ｐ，１８Ｐをともに嵌め込んで結合させるような他の手法を用いてもよい。
【００１４】
最良の形態２.
上記最良の形態１では、直線状の主筋３２と環状のフープ筋３３とを組み合わせて筒状に形成した鉄筋篭３１の先端に取付ける余盛コンクリート回収具１０について説明したが、上記鉄筋篭３１に、先端側が上記鉄筋篭本体から上部に突出して上部構造物またはその基礎に固定される複数本の芯鉄筋が取付けられているような場合には、図８（ａ），（ｂ）に示すような、芯鉄筋３４の内側に設置される内側回収具２０Ａと上記芯鉄筋３４の外側に設置される外側回収具２０Ｂとを備えた余盛コンクリート回収具２０を用いれば、余盛コンクリートを効率よく回収して除去することができる。
内側回収具２０Ａは、芯鉄筋３４内側に堆積した余盛コンクリートが半硬化状態のときに上記余盛コンクリートを除去するためのもので、中心にトレミー孔２１ａが形成され、このトレミー孔２１ａの周囲に複数のスリット２３が形成された環状の回収具本体２１Ａと、この回収具本体２１Ａの周縁部に設けられた周方向リブ２２Ａと、トレミー孔２１ａを中心に放射状に複数配置された回収具本体２１Ａの径方向に延長する径方向リブ２８と、上記トレミー孔２１ａを塞ぐように取付けられた蓋部材２５と、上記回収具本体１１の裏面側に取付けられた剥離材２６Ａと、上記トレミー孔２１ａの周縁部に設置された、トレミー管５０を通すためのは支持管２９とを備えている。
一方、外側回収具２０Ｂは、内径が上記内側回収具２０Ａの回収具本体２１Ａの外径よりも小さく、外径が主筋３２を含む大きさに設定された環状の回収具本体２１Ｂを備えている。この回収具本体２１Ｂの外縁部には、上記周方向リブ２２Ａと同様の周方向リブ２２Ｂが立設されている。また、上記回収具本体２１Ｂには、上記主筋３２を貫通させるための貫通孔２４Ｂと上記芯鉄筋３４を貫通させるため貫通孔２４Ｃと複数のスリット２３Ｂとが形成されており、更に、その裏面側には剥離材２６Ｂが取付けられている。
上記外側回収具２０Ｂは、図８（ｂ）に示すように、内側回収具２０Ａの下側、すなわち、削孔３０側に設置される。
なお、上記スリット２３Ａ，２３Ｂ、蓋部材２５、剥離材２６Ａ，２６Ｂ等については、上記最良の形態１のスリット１３、蓋部材１５、剥離材１６等と同様の構成及び機能を有するので、説明を省略する。
【００１５】
上記芯鉄筋３４は、先端側が上部構造物またはその基礎に固定される鉄筋で上記鉄筋篭３１から上部に突出しているので、上記芯鉄筋３４の周りにも余盛コンクリートが付着する。したがって、余盛コンクリートが半硬化状態であったとしても、余盛コンクリート全体を一度に吊り上げて回収するには大きな引き上げ力が必要であった。本例では、芯鉄筋３４を含む領域に外側回収具２０Ｂを設置し、上記芯鉄筋３４の内側に上記構成の内側回収具２０Ａを設置して、上記芯鉄筋３４の内側に堆積される余盛コンクリートを半硬化状態にて回収するようにしている。このとき、上記内側回収具２０Ａはその外周部分が上記外側回収具２０Ｂの内周部分と重なるように設置される。
本例では、上記内側回収具２０Ａのスリット２３Ａから回収具本体２１Ａの上部側に浸入して上記芯鉄筋３４の内側に堆積される余盛コンクリートを半硬化状態にて回収し、上記外側回収具２０Ｂのスリット２３Ｂから回収具本体２１Ｂの上部側に浸入して上記芯鉄筋３４の周り、及び、その外側に堆積される余盛コンクリートについては、上記内側回収具２０Ａの回収後に除去するようにしている。
すなわち、上記芯鉄筋３４の内側に堆積される余盛コンクリートを先に回収してしまえば、上記芯鉄筋３４の周りの余盛コンクリートは容易に除去することができるので、上記内側回収具２０Ａの回収後には、上記芯鉄筋３４の周りの余盛コンクリートを除去した後に、外側回収具２０Ｂを吊り上げて残りの余盛コンクリートを回収するようにすれば、芯鉄筋３４がある場合でも、余盛コンクリートを効率よく回収して除去することができる。
なお、上記内側回収具２０Ａについても、上記最良の形態１と同様に、当該内側回収具２０Ａを周方向に複数に分割したピース同士を連結して構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、半硬化状態の余盛コンクリートを容易に除去することができるとともに、コンクリート回収具の再使用が可能なので、コンクリート杭の杭頭処理を速やかにかつ効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の最良の形態１に係わる余盛コンクリート回収具の構成を示す図である。
【図２】本発明の余盛コンクリート回収具に用いられる蓋部材の構成を示す図である。
【図３】余盛コンクリート回収具の組立方法を説明するための図である。
【図４】余盛コンクリートの除去方法を示す図である。
【図５】本発明による余盛コンクリート回収具の他の構成を示す図である。
【図６】本発明による余盛コンクリート回収具の他の構成を示す図である。
【図７】本発明による余盛コンクリート回収具の他の構成を示す図である。
【図８】本最良の形態２に係わる余盛コンクリート回収具の構成を示す図である。
【図９】従来の余盛コンクリート回収具の構成を示す図である。
【図１０】従来の余盛コンクリート回収具の他の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  余盛コンクリート回収具、１１  回収具本体、１１ａ  トレミー孔、
１２  周方向リブ、１３  スリット、１４  貫通孔、１５  蓋部材、１６  剥離材、
１８  径方向リブ、１９  支持管、
３０  削孔、３１  鉄筋篭、３２  主筋、３３  フープ筋、５０  トレミー管。
【図１】
2009013610.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009013610.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009013610.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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