(57)【要約】【課題】薄型化したプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰおよび電子部品のそれぞれから発生する熱の干渉を抑制しつつ、効率よく放熱できる技術を提供する。【解決手段】シャーシ１２のＰＤＰ１が貼り合わされた面とは反対側に、複数の電子部品１３、１４が搭載された均熱板１５を配置し、均熱板１５の電子部品１３、１４が搭載された面とは反対側の面をシャーシ１２と離間して対向させる。シャーシ１２と均熱板１５との間には、ＰＤＰ１、シャーシ１２および均熱板１５を支持する支持機構１７Ａを配置し、支持機構１７Ａの下部には、支持機構１７Ａに接続および固定された支持機構１７Ｂを配置することにより、ＰＤＰ１および電子部品１３、１４から発せられる熱のうち、シャーシ１２および均熱板１５を介してその空隙に達する熱Ｈ３は、支持機構１７Ａ、１７Ｂを介し、支持機構１７Ｂからプラズマディスプレイ装置外へ放出する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素が配置され、前記画素毎の射出光の制御により主面より画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの裏面に沿って前記表示パネルと接するように配置されたシャーシと、
主面上に１つ以上の電子部品が搭載され、裏面が前記シャーシと対向し、前記シャーシと離間して配置された均熱板と、
前記表示パネル、前記シャーシおよび前記均熱板を収容した筐体と、
一部が前記シャーシと前記均熱板との間にて前記シャーシおよび前記均熱板と接するように配置され、前記シャーシと前記均熱板との間から前記筐体の外部へ延在し、前記表示パネル、前記シャーシおよび前記均熱板を支持する支持体とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記均熱板は、前記１つ以上の電子部品から発せられ、前記表示パネルに向かう熱を前記均熱板内で均一化することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記支持体は、
前記シャーシと前記均熱板との間に配置される第１支持機構と、
前記第１支持機構と接続し、前記筐体の上部、前記筐体の下部または前記均熱板の前記主面と対向する前記筐体の背部から、前記筐体の外部へ延在する第２支持機構とから形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
請求項３記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記第２支持機構を延在させる方向は任意に設定できることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記支持体は、前記筐体の外部にて表面の少なくとも一部に凹凸加工が施されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記支持体は、鉄よりも熱伝導率の大きい材料を主材料として形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
請求項６記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記支持体は、アルミニウムまたはマグネシウムを主材料として形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、特に、プラズマディスプレイ装置の放熱効率を向上する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特開２００６−２２７５１３号公報（特許文献１）には、ケース内にプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel；ＰＤＰ）、回路基板および電子部品を収容したプラズマディスプレイ装置において、電子部品は個々に放熱板を介して支持体に搭載し、支持体はケースの内部から外部へ延在させることにより、電子部品から発せられる熱を効率よくケース外へ放出する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−２２７５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者らは、プラズマディスプレイ装置を薄型化する技術について検討している。本発明者らが検討しているプラズマディスプレイ装置においては、シャーシ基板に発熱体であるＰＤＰと電子部品とを一緒に搭載しているため、プラズマディスプレイ装置の薄型化に伴ってそれぞれの発熱が干渉し、ＰＤＰに表示斑が生じる原因となっていた。
【０００４】
上記特許文献１に開示されたプラズマディスプレイ装置では、シャーシに回路基板を搭載し、さらにその回路基板に電子部品を搭載した構造となっている。そのため、電子部品から発せられた熱が回路基板およびシャーシを介してＰＤＰに達し、発熱体であるＰＤＰおよび電子部品のそれぞれから発生する熱が干渉し、ＰＤＰに表示斑が生じてしまうことが懸念される。
【０００５】
本発明の目的は、薄型化したプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰおよび電子部品のそれぞれから発生する熱の干渉を抑制しつつ、効率よく放熱できる技術を提供することにある。
【０００６】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【０００８】
本発明によるプラズマディスプレイ装置は、
複数の画素が配置され、前記画素毎の射出光の制御により主面より画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの裏面に沿って前記表示パネルと接するように配置されたシャーシと、
主面上に１つ以上の電子部品が搭載され、裏面が前記シャーシと対向し、前記シャーシと離間して配置された均熱板と、
前記表示パネル、前記シャーシおよび前記均熱板を収容した筐体と、
一部が前記シャーシと前記均熱板との間にて前記シャーシおよび前記均熱板と接するように配置され、前記シャーシと前記均熱板との間から前記筐体の外部へ延在し、前記表示パネル、前記シャーシおよび前記均熱板を支持する支持体とを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
（１）薄型化したプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰおよび電子部品のそれぞれから発生する熱の干渉を抑制しつつ、効率よく放熱することができる。
（２）薄型化したプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰおよび電子部品のそれぞれから発生する熱の干渉を抑制し、表示斑の発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下の実施の形態においては便宜上その必要があるときは、複数のセクションまたは実施の形態に分割して説明するが、特に明示した場合を除き、それらはお互いに無関係なものではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細、補足説明等の関係にある。
【００１１】
また、以下の実施の形態において、要素の数等（個数、数値、量、範囲等を含む）に言及する場合、特に明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも良い。
【００１２】
さらに、以下の実施の形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、実施例等において構成要素等について、「Ａからなる」、「Ａよりなる」と言うときは、特にその要素のみである旨明示した場合等を除き、それ以外の要素を排除するものでないことは言うまでもない。
【００１３】
同様に、以下の実施の形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。このことは、上記数値および範囲についても同様である。
【００１４】
また、材料等について言及するときは、特にそうでない旨明記したとき、または、原理的または状況的にそうでないときを除き、特定した材料は主要な材料であって、副次的要素、添加物、付加要素等を排除するものではない。
【００１５】
また、本実施の形態を説明するための全図において同一機能を有するものは原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１および図２は、それぞれ本実施の形態のプラズマディスプレイ装置が備えるＰＤＰの平面図および断面図である。
【００１８】
ＡＣ型のＰＤＰ（表示パネル）１は、前面基板２と背面基板３との構造体（アセンブリともいう）が組み合わされることで形成されている。前面基板２および背面基板３には、それぞれ電極群が形成され、前面基板２と背面基板３との間の空間は、パネル周辺部に配置されているパネル封着部４により封着されている。
【００１９】
パネル封着部４の内側に位置する表示領域５は、各種電極群により構成されるアドレス／表示セルのマトリクスに対応する、映像が表示される領域である。パネル封着部４の外側には、電極群の端子と外部の駆動回路側との電気的接続等のための領域が設けられている。
【００２０】
ＰＤＰ１は、更にその背面側に配置されるシャーシに対して固定保持され、シャーシ背面側に配置される駆動回路などの回路部と、ＰＤＰ１の電極群の端子とが接続されることにより、ＰＤＰ装置（ＰＤＰモジュール）が形成される。
【００２１】
図２は、図１のＰＤＰ１の横（行）方向の断面を示している。なお縦（列）方向の断面でも考え方は同様である。
【００２２】
前面基板２と背面基板３との間の放電空間８は、ＰＤＰ１の周辺部６に配置および形成されるパネル封着部４により封着されている。
【００２３】
前面基板２においては、前面ガラス基板７Ａの相対的に放電空間８側に、複数の表示電極（サステイン電極）であるＸ電極９およびＹ電極１０が横方向（図２の紙面の左右方向）に延在するように形成され、これらＸ電極９およびＹ電極１０は、さらに誘電体層および保護層などにより覆われている。背面基板３側においては、背面ガラス基板７Ｂの相対的に放電空間８側に、アドレス動作に用いる複数のアドレス電極１１が縦方向（図２の紙面の垂直方向）に延在するように形成され、これら複数のアドレス電極１１は、さらに誘電体層などにより覆われている。また更に、背面基板３の放電空間８側の面上には、放電空間８を区切る隔壁ＰＴや、隔壁ＰＴ間に形成される蛍光体（図示は省略）などの構造物が形成されている。
【００２４】
上記のような構成により、ＰＤＰ１では、前記回路部からの信号を受けて画素毎の射出光の制御が行われ、主面（前面基板２）側の表示領域５より画像が表示される。
【００２５】
図３および図４は、それぞれ本実施の形態のプラズマディスプレイ装置の側面透視図および背面透視図である。
【００２６】
図３および図４に示すように、ＰＤＰ１（図１および図２も参照）の裏面には、たとえば板状の部材であるシャーシ１２が熱伝導性接着材によって貼り合わされている。本実施の形態において、シャーシ１２のとしてはアルミニウム等の金属を例示でき、ＰＤＰ１とシャーシ１２とを貼り合わせている熱伝導性接着材としてはシリコンペースト等を例示できる。このようにＰＤＰ１の裏面に板状のシャーシ１２を貼付することによって、ＰＤＰ１の熱分布が均一化されるので、ＰＤＰ１の主面に表示される画像において表示斑が発生してしまうことを抑制できる。
【００２７】
シャーシ１２のＰＤＰ１が貼り合わされた面とは反対側には、複数の電子部品１３、１４が搭載された均熱板１５が配置され、均熱板１５の電子部品１３、１４が搭載された面（主面）とは反対側の面（裏面）がシャーシ１２と離間して対向している。均熱板１５に搭載された電子部品１３、１４は、ＰＤＰ１に配置された画素毎の射出光の制御等を行う駆動回路等を形成するものである。均熱板１５は、たとえばアルミニウムまたは鉄等から形成され、電子部品１３、１４から発せられＰＤＰ１方向に向かう熱は、均熱板１５内で均一化することができる。
【００２８】
上記のＰＤＰ１（主面（画像表示面）は除く）、シャーシ１２、電子部品１３、１４および均熱板１５は、カバー（筐体）１６によって覆われている。カバー１６には、図示しない通気口を設け、内部のＰＤＰ１、シャーシ１２、電子部品１３、１４および均熱板１５から発せられる熱を排気できる構造としてもよい。
【００２９】
シャーシ１２と均熱板１５との間には、支持機構（第１支持機構）１７Ａが配置され、この支持機構１７ＡにＰＤＰ１、シャーシ１２および均熱板１５が固定されることによって、ＰＤＰ１、シャーシ１２および均熱板１５は支持機構１７Ａに支持されている。また、支持機構１７Ａの下部には、支持機構１７Ａに接続および固定された支持機構（第２支持機構）１７Ｂが配置され、これら支持機構１７Ａ、１７Ｂによって支持体１７が形成されている。支持機構１７Ｂは、支持機構１７Ａに対して着脱可能な床面設置型の台座になる支持体であり、カバー１６内（シャーシ１２と均熱板１５との間）からカバー１６外（下方）へ延在し、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置を床１８上に設置することを可能としている。シャーシ１２と均熱板１５との間は、障害物のない完全な空隙となっているので、支持機構１７Ａの取り付け方法の考慮も含めた支持体１７の設計を容易にすることができる。すなわち、図４では、支持機構１７Ａが２本配置されている例が示されているが、支持強度を考慮して３本以上の配置とすることもできる。
【００３０】
上記のような構造の本実施の形態のプラズマディスプレイ装置では、電子部品１３、１４は均熱板１５に搭載し、さらにシャーシ１２と均熱板１５（電子部品１３、１４の搭載面とは反対側の面）との間に空隙を設けることにより、ＰＤＰ１から発せられる熱Ｈ１は主にＰＤＰ１の主面側から放出でき、電子部品１３、１４から発せられる熱Ｈ２は主に対向するカバー１６を介してプラズマディスプレイ装置外へ放出できるようになる。また、シャーシ１２と均熱板１５との間の空隙に支持機構１７Ａが配置されたことにより、ＰＤＰ１および電子部品１３、１４から発せられる熱のうち、シャーシ１２および均熱板１５を介してその空隙に達する熱Ｈ３は、支持機構１７Ａ、１７Ｂを介し、支持機構１７Ｂからプラズマディスプレイ装置外へ放出することができるようになる。そのため、支持機構１７Ａ、１７Ｂを形成する材料は、熱伝導率がよく、かつ本実施の形態のプラズマディスプレイ装置を支持できる機械的強度を備えた材料が好ましく、たとえば鉄（熱伝導率８３．５Ｗ／ｍ・Ｋ）より熱伝導率が大きいアルミニウム（熱伝導率２３６Ｗ／ｍ・Ｋ）やマグネシウム（熱伝導率１５７Ｗ／ｍ・Ｋ）等を主成分とする材料が好ましい。また、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置のデザインを損なわない範囲で支持機構１７Ｂの表面にエンボス加工等の凹凸加工を施すことで表面積を増やし、支持機構１７Ｂからの放熱効率を向上させてもよい。
【００３１】
上記のように、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置においては、発熱部材であるＰＤＰ１および電子部品１３、１４から発せられる熱を効率よくプラズマディスプレイ装置外へ放出できるようになるので、ＰＤＰ１から発せられる熱と電子部品１３、１４の個々から発せられる熱とが干渉してしまうことを防止できるようになる。すなわち、ＰＤＰ１の主面に表示される画像において表示斑が生じてしまうことを防止できるようになる。
【００３２】
また、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置においては、発熱部材であるＰＤＰ１および電子部品１３、１４から発せられる熱を効率よくプラズマディスプレイ装置外へ放出できるようになるので、プラズマディスプレイ装置内の熱を外部へ放出するための放熱ファンを取り付ける必要がなくなる。それにより、プラズマディスプレイ装置内に放熱ファンを取り付けるための領域を設ける必要がなくなるので、プラズマディスプレイ装置の大画面化かつ薄型化に対応することが可能となる。さらに、放熱ファンを省略できることにより、プラズマディスプレイ装置の消費電力の低減も可能となる。
【００３３】
図３および図４では、床面設置型のプラズマディスプレイ装置を例示したが、図５に示すような壁掛け型のプラズマディスプレイ装置や、図６に示すような天井吊り下げ型のプラズマディスプレイ装置とすることも可能である。
【００３４】
図５に示すような壁掛け型のプラズマディスプレイ装置の場合には、支持機構１７Ｂ（図３および図４参照）を用いる代わりに、均熱板１５に開口部を設け、壁１９（ＰＤＰ１側とは反対側）に向かってカバー１６内から外部へ延在する支持機構（第２支持機構）１７Ｃをこの開口部を介して支持機構１７Ａに接続および固定する。このような支持機構１７Ｃを壁１９に固定された支持機構１７Ｄに接続および固定することにより、プラズマディスプレイ装置を壁１９に支持する支持体１７を実現している。これら支持機構１７Ｃ、１７Ｄは、前述の支持機構１７Ａ、１７Ｂと同様の材料から形成することができる。このような壁掛け型のプラズマディスプレイ装置とした場合でも、ＰＤＰ１から発せられる熱および電子部品１３、１４から発せられる熱のうち、シャーシ１２および均熱板１５を介してその空隙に達する熱Ｈ３は、支持機構１７Ａ、１７Ｃ、１７Ｄを介し、支持機構１７Ｃ，１７Ｄからプラズマディスプレイ装置外へ放出することができるようになる。また、前述の支持機構１７Ｂの場合と同様に、プラズマディスプレイ装置のデザインを損なわない範囲で支持機構１７Ｃ、１７Ｄの表面にエンボス加工等の凹凸加工を施すことで表面積を増やし、支持機構１７Ｃ、１７Ｄからの放熱効率を向上させてもよい。
【００３５】
図６に示すような天井吊り下げ型のプラズマディスプレイ装置の場合には、支持機構１７Ｂ（図３および図４参照）を用いる代わりに、天井２０に固定可能な支持機構（第２支持機構）１７Ｅを用い、支持機構１７Ａと支持機構１７Ｅとで支持体１７が形成される。支持機構１７Ｅは、支持機構１７Ａに接続および固定され、カバー１６内（シャーシ１２と均熱板１５との間）からカバー１６外（上方）へ延在する。支持機構１７Ｅについても、前述の支持機構１７Ａ、１７Ｂと同様の材料から形成することができる。このような天井吊り下げ型のプラズマディスプレイ装置とした場合でも、ＰＤＰ１から発せられる熱および電子部品１３、１４から発せられる熱のうち、シャーシ１２および均熱板１５を介してその空隙に達する熱Ｈ３は、支持機構１７Ａ、１７Ｅを介し、支持機構１７Ｅからプラズマディスプレイ装置外へ放出することができるようになる。また、前述の支持機構１７Ｂの場合と同様に、プラズマディスプレイ装置のデザインを損なわない範囲で支持機構１７Ｅの表面にエンボス加工等の凹凸加工を施すことで表面積を増やし、支持機構１７Ｅからの放熱効率を向上させてもよい。
【００３６】
図３〜図６に示したような本実施の形態のプラズマディスプレイ装置によれば、支持機構１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、１７Ｅ以外の部材は、床面設置型であっても壁掛け型であっても天井吊り下げ型であっても共通化することができる。それにより、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置の製造コストを低減することができる。
【００３７】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、プラズマディスプレイ装置における放熱構造として適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置が備えるＰＤＰの平面図である。
【図２】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置が備えるＰＤＰの断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置の側面透視図である。
【図４】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置の背面透視図である。
【図５】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置の側面透視図である。
【図６】本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置の側面透視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ＰＤＰ（表示パネル）
２  前面基板
３  背面基板
４  パネル封着部
５  表示領域
６  周辺部
７Ａ  前面ガラス基板
７Ｂ  背面ガラス基板
８  放電空間
９  Ｘ電極
１０  Ｙ電極
１１  アドレス電極
１２  シャーシ
１３、１４  電子部品
１５  均熱板
１６  カバー（筐体）
１７  支持体
１７Ａ  支持機構（第１支持機構）
１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｅ  支持機構（第２支持機構）
１７Ｄ  支持機構
１８  床
１９  壁
２０  天井
ＰＴ  隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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