(57)【要約】【課題】煙突の補修や解体に際し、内壁面のアスベスト層を安全かつ効率的に除去する。【解決手段】上端に上部作業室、煙導入口に下部作業室を設け密封養生する。両作業室にエアシャワーを備えたセキュリティゾーンを設け、下部作業室には負圧集塵機を設けて煙突内及び両作業室内を負圧にする。除去装置を吊下げ、煙突軸方向２段の処理具を、煙突周方向に互いに逆向きに回転させ、かつ除去装置を煙突軸方向に移動させて、アスベスト層を除去し落下させ、下部作業室で順次袋詰め密封し、集塵清掃し、セキュリティゾーンを経て搬出する。【効果】有害粉塵の漏出及び持出し阻止。使用する除去装置は保持部がなく、煙突軸方向広範囲に作業でき、残存アスベストに対する人手作業を最小限にできる。煙突本体のコンクリート削量を最小限にして廃棄物量が減らせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の各工程を行うことを特徴とする煙突内壁面のアスベスト層除去工法。
（１）煙突上端をカバーする上部作業室および煙突下部の煙導入口をカバーする下部作業室を設け、両作業室をそれぞれ密封養生する。
（２）両作業室にエアシャワーを備えたセキュリティゾーンを設け、下部作業室には負圧集塵機を設けて煙突内および両作業室内を負圧にする。
（３）上部作業室から煙突内に除去装置を吊下げる。
（４）除去装置の煙突軸方向２段に配設された処理具を、煙突周方向に互いに逆向きに回
転させ、かつ除去装置を煙突軸方向に移動させて、内壁面のアスベスト層を除去し落下させ、ついで内壁面を清掃する。
（５）落下したアスベストを下部作業室にて順次袋詰め密封し、集塵清掃し、セキュリティゾーンを経て搬出する。
（６）使用した機材、養生材、作業室を真空掃除機で清掃し、撤去する。
【請求項２】
（４）において、除去装置の回転する部位に、煙突内下向きの気流を生じさせる羽が設けてある請求項１に記載の煙突内壁面のアスベスト層除去工法。
【請求項３】
（４）において、処理具が、煙突軸方向２段に設けたドーナツ型回転盤に配設され、２段のドーナツ型回転盤の間には複数の車輪が、車軸を煙突軸に直交する同一平面内で煙突軸に直交する向きにして、２段のドーナツ型回転盤に圧接して配置されている請求項１または２に記載の煙突内壁面のアスベスト層除去工法。
【請求項４】
（４）において、処理具が、弾性体を具備する伸縮体の先端に装着され、煙突周方向への回転時には伸縮体が伸長して内壁面を摺動し、非回転時には伸縮体が縮短している請求項１〜３のいずれかに記載の煙突内壁面のアスベスト層除去工法。
【請求項５】
(４)において、処理具がブラシである請求項１〜４のいずれかに記載の煙突内壁面のアスベスト層除去工法。
【請求項６】
（４）において、処理具がカッター、片鋤刃、ブラシの組合せであり、カッターでアスベスト層に切込みを入れ、片鋤刃でアスベスト層を皮むき状に除去し、ついでブラシで残存アスベスト層を除去する請求項１〜４のいずれかに記載の煙突内壁面のアスベスト層除去工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却炉や加熱炉の煙突内壁面に形成されているアスベスト層を、これら煙突の補修や解体に際して、安全、かつ効率的に除去する工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来使用されていた焼却炉や加熱炉の煙突において、内壁面には、ほとんどのものに、断熱材としてアスベスト層が形成されていた。また、操業中に発生したダイオキシン等の有害物によって、内壁面が汚染されているものが少なくない。
これら煙突を補修し、あるいは解体する場合には、作業者がアスベストやダイオキシン等の有害物による悪影響を受けないようにし、しかも有害物が周囲に飛散しないように、内壁面のアスベスト層をあらかじめ除去しておくことが必要になる。      
【０００３】
このアスベスト層除去作業もまた、作業者の安全が確保されるとともに、アスベストやダイオキシン等有害物の飛散が阻止されるものでなければならない。
煙突内壁面の除去作業においては、円筒状で比較的長い距離での処理が必要なことから、人手によらずに行うことは必ずしも容易ではない。
【０００４】
この問題に対して、本発明者は、アスベスト層や汚染部を除去するための、効率的で安全性の高い手段を提案している。すなわち、円筒状内壁面をモニターで観察し、複数のヘッドを円筒軸方向に移動させて、モニターにより検知された内壁面の汚染部に対向させ、各ヘッドを内壁面に対しての略垂直軸まわりに自転させ、かつ、内壁円筒軸まわりに公転させ、各ヘッドに保持された剛毛の毛先を内壁面に圧接回転させることで、内壁面を擦削して汚染部を除去するというものである。
この提案手段によれば、人手によらず、しかも、深削りせずに煙突内壁面のアスベスト層を擦削除去できるので、多量の廃棄物処理の必要もなくなる（特許文献１）。
【０００５】
しかし、この提案手段では、突っ張り状の保持部により装置を円筒軸中心位置に保持した状態でヘッドを回転させるので、保持部の位置では擦削できないという問題がある。例えば、擦削を行う作動部の下側に保持部がある場合は、煙突下端部ではアスベスト層が残存し、人手等により除去することが必要になる。
また、内径の小さな煙突等にも適用できるよう小型化でき、しかも擦削のパワーアップ可能な装置の必要性も高まった。
【０００６】
そこで、本発明者は、上記のような保持部を必要とせず、かつ、よりパワーアップ可能で、より小型化可能な装置を、特願２００７−１０５１３１により提案している。この提案装置は、円筒軸方向２段に設けたドーナツ型回転盤を円筒周方向に互いに逆向きに回転させ、回転盤に取付けたブラシ等で内壁面を擦削するものである。
この提案装置で実際の煙突内壁面のアスベスト層除去処理を行い、従来装置では処理できなかった小径煙突についても実績を挙げている。
【０００７】
また、建造物に取付けられているアスベストを除去し、あるいはその建造物を解体する工事を行うには、アスベストの粉塵が周囲に飛散しないよう、工事箇所を密封養生する等の十分な対策を施すことが義務付けられている。
このような対策を行う工法が種々提案されている。例えば、石綿（アスベスト）の除去を行う作業空間を隔離して密閉状態とし、高速回転するブラシで石綿を剥離し、多数の吸引口を有する吸引筒により浮遊する石綿を吸引し、密閉回収容器に回収する工法が知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００４−１０８７１４号公報
【特許文献２】特開２００７−１９７９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、焼却炉や加熱炉の煙突内壁面に形成されているアスベスト層を、これら煙突の補修や解体に際して、安全、かつ効率的に除去する工法の提供を課題としている。
具体的には、アスベストの粉塵や固形物を周囲に出さない、除去作業を行う装置をより小型化かつ効率化して残存アスベストに対する人手作業を最小限にする、煙突本体のコンクリート等の削量を最小限にして廃棄物量を減らす、等である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、次の各工程を行うことを特徴とする煙突内壁面のアスベスト層除去工法である。
（１）煙突上端をカバーする上部作業室および煙突下部の煙導入口をカバーする下部作業室を設け、両作業室をそれぞれ密封養生する。
（２）両作業室にエアシャワーを備えたセキュリティゾーンを設け、下部作業室には負圧集塵機を設けて煙突内および両作業室内を負圧にする。
（３）上部作業室から煙突内に除去装置を吊下げる。
（４）除去装置の煙突軸方向２段に配設された処理具を、煙突周方向に互いに逆向きに回
転させ、かつ除去装置を煙突軸方向に移動させて、内壁面のアスベスト層を除去し落下させ、ついで内壁面を清掃する。
（５）落下したアスベストを下部作業室にて順次袋詰め密封し、集塵清掃し、セキュリティゾーンを経て搬出する。
（６）使用した機材、養生材、作業室を真空掃除機で清掃し、撤去する。
【００１０】
上記（４）において、除去装置の回転する部位に、煙突内下向きの気流を生じさせる羽が設けてあるとすることができる。
また、上記（４）において、処理具が、煙突軸方向２段に設けたドーナツ型回転盤に配設され、２段のドーナツ型回転盤の間には複数の車輪が、車軸を煙突軸に直交する同一平面内で煙突軸に直交する向きにして、２段のドーナツ型回転盤に圧接して配置されているとすることができる。
【００１１】
また、上記（４）において、処理具が、弾性体を具備する伸縮体の先端に装着され、煙突周方向への回転時には伸縮体が伸長して内壁面を摺動し、非回転時には伸縮体が縮短しているとすることができる。
また、上記(４)において、処理具がブラシであるとすることができる。
さらに、上記（４）において、処理具がカッター、片鋤刃、ブラシの組合せであり、カッターでアスベスト層に切込みを入れ、片鋤刃でアスベスト層を皮むき状に除去し、ついでブラシで残存アスベスト層を除去するとすることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、焼却炉や加熱炉の煙突内壁面に形成されているアスベスト層を、これら煙突の補修や解体に際して、安全、かつ効率的に除去することができる。
アスベスト層除去作業は、密封養生した負圧空間で行い、有害粉塵の漏出を阻止する。除去したアスベストや機材の搬出時および作業員の退出時は、セキュリティゾーンにてエアシャワーを使用し、有害粉塵の持出しを阻止する。
【００１３】
使用する除去装置は、煙突内に吊下げた状態で、煙突軸方向２段に設けたブラシ等の処理具を煙突周方向に互いに逆向きに回転させるため、保持装置なしで作業できるので、煙突軸方向広範囲の除去作業ができ、残存アスベストに対する人手作業を最小限にできる。また、煙突本体のコンクリート等の削量を最小限にして、後処理を要する廃棄物量を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、上記（１）〜（６）の各工程を行って、煙突内壁面のアスベスト層を安全にかつ効率的に除去する。各工程を図１の例により説明する。
（１）煙突１の上端をカバーする上部作業室６および煙突１下部の煙導入口２をカバーする下部作業室７を設け、両作業室６，７をそれぞれ密封養生する。
上部作業室６は架台１２の上に設け、機材等の搬入搬出や作業員の入出用に足場１３を築いてある。両作業室６，７の密封養生は、ポリフィルム等を使用して全面にわたり行う。
【００１５】
（２）両作業室６，７にエアシャワー１０を備えたセキュリティゾーン８，９を設け、下部作業室７には負圧集塵機１１を設けて煙突１内および両作業室６，７内を負圧にする。
両作業室６，７から機材等を搬出するとき、および作業員が退出するとき、アスベスト粉塵を外部に持出さないように、セキュリティゾーン８，９内にて、エアシャワー１０により粉塵を取り除く。取り除かれたアスベスト粉塵は、負圧集塵機１１で集塵する。また、作業により発生するアスベスト粉塵が外部に漏れることのないよう、負圧集塵機１１により煙突１内および両作業室６，７内を負圧に維持する。
【００１６】
（３）上部作業室６から煙突１内に除去装置３を吊下げる。
除去装置３に取付けたワイヤ５やチェーン等を、煙突１の直上に設けた滑車１４を経てウィンチ１５等で支持し、煙突１内に除去装置３を吊下げる。取付けの際、除去装置３を下部作業室７から煙突１内に入れ、上方から吊下げたワイヤ５に接続してもよく、上部作業室６にてワイヤ５に接続して煙突１内に入れてもよい。
【００１７】
（４）除去装置３の煙突軸方向２段に配設された処理具４を、煙突周方向に互いに逆向きに回転させ、かつ除去装置３を煙突軸方向に移動させて、内壁面のアスベスト層を除去し落下させ、ついで内壁面を清掃する。
本発明で使用する除去装置は、突っ張り状の保持部などで煙突内面に固定するものではない。本発明では、煙突軸方向２段に配設された処理具４を、周方向互いに逆向きに回転させる除去装置３を使用する。２段の処理具４を内壁面に圧接して、互いに周方向逆向きの回転力を与えると、内壁面から受ける力が互いに逆向きに働くので、除去装置３自体を保持しなくても、処理具４を周方向に回転させることができる。
【００１８】
このとき、２段の各処理の抵抗が異なると、除去装置３自体が回転して、処理能力の劣化、ワイヤ５の捩れといった問題が生じるおそれがある。これを回避するためには、内壁面の状態に応じて２段の処理具４それぞれの種類、形状、個数等を調整して除去装置３自体の回転を抑える、ワイヤ５との接続部にスラストベアリングを使用してワイヤ５の回転を抑える等の対策を行うのが好ましい。
【００１９】
処理具４としては、ワイヤブラシ、砥粒入りプラスチック製ブラシ、シュロ製ブラシ等の各種ブラシ、カッター、鋤等を採用することができる。
２段の処理具４を互いに逆向きに周方向回転させるには、歯車機構や後述の機構等により、処理具４を取付けた回転盤を互いに逆向きに回転させて行うことができる。
【００２０】
除去装置３を煙突軸方向に移動させるには、ウィンチ１５等を使用してワイヤ５等の吊下具を巻上げ・巻下げする。このとき、本発明では保持部を有しないので、煙導入口２の直上部まで、除去装置３によるアスベスト層除去が可能となる。なお、除去装置３の下側にもワイヤ５等を接続し、下部作業室７にウィンチ１５等を設けて移動させることもできる。
【００２１】
アスベスト層除去前に、除去装置３から飛散防止薬剤を内壁面に散布することで、アスベスト粉塵の発生を抑制できる。また、アスベスト層除去後は、除去装置３から水散布しつつ処理具４でブラッシング清掃し、その後、内壁面に固化剤を散布することで、粉塵対策の万全を期すことができる。
煙突１の上端部および下端部において、処理具４によるアスベスト除去できない部位が
残るが、この部位は狭い範囲なので、人手により道具を使用して安全かつ容易に除去できる。勿論、防護服やマスクを着用して行う。
【００２２】
（５）落下したアスベストを下部作業室７にて順次袋詰め密封し、集塵清掃し、セキュリティゾーン９を経て搬出する。
飛散防止薬剤が散布された落下アスベストは、粉塵が発生し難いので、袋詰めは人手により安全に行うことができる。さらに固化剤を散布することで粉塵発生を防止できる。袋詰めは２重梱包とするのが好ましい。密封した後、負圧集塵機１１や真空掃除機で集塵清掃し、固化剤を吹き付け、セキュリティゾーン９で、エアシャワー１０によりアスベスト粉塵の持出し防止に万全を期して、外部に搬出する。
【００２３】
（６）使用した機材、養生材、作業室を真空掃除機で清掃し、撤去する。
アスベスト除去作業が終了した後、使用した機材を上部作業室６または下部作業室７にて真空掃除機により除塵清掃し、固化剤を吹き付け、セキュリティゾーン８または９でエアシャワー１０を浴びせて搬出する。下部作業室７では、負圧集塵機１１で除塵清掃することもできる。その後、養生材を真空掃除機で清掃し、固化剤を吹付けて撤去し、さらに作業室およびセキュリティゾーンにも固化剤を吹付け、解体撤去する。最後に工事施工箇所周辺の清掃を行う。
【００２４】
アスベスト除去作業中は、石綿濃度を随時測定し、状況に応じて飛散防止剤や固化剤の散布等の対策を行う。また、ＣＣＤカメラ等により煙突内壁面の状況を観察・撮影して、残存アスベストに対する再処理を行う。
さらに、アスベスト除去作業中および作業の準備から終了後の後処理までの全工事にわたって施工記録および作業者の作業記録をつけ、所定期間保管する。
【００２５】
次に、本発明に適用する好適な除去装置について述べる。
図１に示すように、除去装置３の回転する部位に羽１６が設けてある。羽１６は、煙突内下向きの気流を生じさせるもので、例えば天井扇風機等に取付けられているものを採用できる。羽１６を設ける部位は、処理具４を取付けている回転盤や、処理具４の支持部位とすることができる。図３〜図６の例では、処理具４を取付けている回転盤２０，２１としている。図５，図６の例では、処理具４としてのブラシ２４、カッター２２、片鋤刃２３の支持棒とすることもできる。
【００２６】
煙突１内は上昇気流が生じるので、下部作業室７に設置した負圧集塵機１１は、この上昇気流に逆らってアスベスト粉塵を集塵することになる。そこで、対象とする煙突１の規模や状況、負圧集塵機１１の能力等に応じて、除去装置３に羽１６を設け、負圧集塵機１１の負荷を軽減することができる。
なお、羽１６の形状や取付け角度を適正に調整することで、下向き気流の速度や強度、除去装置３に作用する揚力を制御して、粉塵を漏出させず好適なアスベスト層除去作業を遂行することができる。
【００２７】
図２は、円筒軸方向２段に設けたドーナツ型回転盤２８，２９を、円筒周方向に互いに逆向きに回転させる機構の例を示すものである。このドーナツ型回転盤２８，２９に、処理具４（図示せず）を配設する。
平行に設けたドーナツ型回転盤２８，２９の間に、同一径の３個の車輪３０が、両ドーナツ型回転盤２８，２９に接触させて１２０°間隔で設けてある。各車輪３０の車軸は、円筒軸に直交する同一平面内で円筒軸に直交する向きになっていて、ギアボックス３１内にて回転軸２７と傘歯車で歯合し、モータ４０で駆動される。
【００２８】
ドーナツ型回転盤２８の上には３個の押え輪３２が、ドーナツ型回転盤２９の下には３個の押え輪３３がそれぞれ１２０°間隔で設けてある。押え輪３４の車軸は押え盤３４に、
押え輪３５の車軸は押え盤３５に、それぞれ軸支され、非駆動で自在に回転する。各車輪３０および各押え輪３２，３３にはタイヤが装着されている。
【００２９】
押え盤３４の上方にはフランジ３６、押え盤３５の下方にはフランジ３７がそれぞれ配され、両者を３本の支柱３８で支持している。フランジ３６と押え盤３４の間およびフランジ３７と押え盤３５の間では、各支柱３８をスプリング３９に通して、押え盤３４をドーナツ型回転盤２８側に、押え盤３５をドーナツ型回転盤２９側に、それぞれ押し付けている。これにより、車輪３０とドーナツ型回転盤２８，２９とが圧接される。
【００３０】
回転軸２７を回転させると、車輪３０が回転し、ドーナツ型回転盤２８，２９が互いに逆向きに回転する。このとき、ドーナツ型回転盤２８，２９は回転輪４１によりセンタリングされる。回転輪４１は、ドーナツ型回転盤２８，２９の内周に接して、それぞれ３個配置されている。
ドーナツ型回転盤２８，２９を互いに逆向きに回転させるには、このほか、押え輪３２，３３の一方または双方を回転駆動してもよい。また回転輪４１を回転駆動してもよい。
【００３１】
図３および図４は、弾性体を具備する伸縮体の先端に、処理具４としてブラシ４２を装着した例を示す。本例は、弾性体をコイルバネ４８とし、伸縮体をローラチェーン４３としている。ローラチェーン４３の先端にブラシ４２を装着し、２段中の一方の回転盤２０の周縁部に継手５０で取り付けた状態を示している。
図３は、回転時にローラチェーン４３が伸長した状態を示す斜視図、図４は、非回転時にローラチェーン４３が縮短した状態を示す平面図である。
【００３２】
いずれも、１本のローラチェーン４３について示しているが、回転盤２０の周縁部に等間隔で複数本取付ける。例えば、６０°間隔で６本、１２０°間隔で３本取付ける。２段に設けた他方の回転盤についても、同様にブラシ４２を取付けるが、周方向回転が逆向きとなるので、本例とは逆向きにブラシ４２を取付ける。
【００３３】
ローラチェーン４３は、各２枚の外プレート４４と内プレート４５をピン４７で連結し、ピン４５はローラ４６内を通している。コイルバネ４８は、各ローラ４６の間に通し、一端のフック４９を回転盤２０側端部のローラ４６に、他端のフック４９をブラシ４２側端部のローラ４６に、それぞれ掛け渡している。
図３および図４は、連設したブラシ４２を示し、ローラチェーン４３先端部の外プレートおよび内プレート合わせて５個それぞれにブラシを取付けている。
【００３４】
回転盤４を回転させると、遠心力により、図３のように、ローラチェーン４３が伸長して、ブラシ４２が内壁面を摺動し、効果的な擦削を行うことができる。非回転時には、図４のように、コイルバネ４８の力でローラチェーン４３は縮短しているので、煙突１への装置着脱の取扱いに好都合である。
【００３５】
図３および図４のような５連にしたブラシ４２を取付けたローラチェーン４３に、コイルバネ４３を具備した場合と、具備しなかった場合について、煙突内アスベスト層の除去実験を行った結果によれば、前者は５連全てのブラシ４２が内壁を摺動したのに対し、後者は内壁に接触しないものがあり、コイルバネ４３を具備した場合の擦削能向上が明らかであった。
【００３６】
図３および図４において、前述のような煙突内下向きの気流を生じさせる羽１６を、回転盤２０のローラチェーン４３取付け位置の間に取付けている。
【００３７】
処理具４としては、２段ともにブラシを採用してもよい。また、図５、図６のように、カッター２２と片鋤刃２３とブラシ２４の組合せとすることもできる。本例は、下段の回転盤２１にカッター２２と片鋤刃２３を装着し、上段の回転盤２０にブラシ２４を装着した装置を、降下させつつアスベスト層除去を行っている。カッター２２でアスベスト層１８に切り込みを入れ、片鋤刃２３でアスベスト層１８を皮むき状に除去し、ブラシ２４で残存アスベスト層１８を除去する。
【００３８】
この例では、煙突内壁の状態によっては、処理時に２段の処理具４にかかる抵抗の差が大きくて除去装置自体が回転し、効果的なアスベスト層除去が行えない場合も生じる。そのときは、カッター２２、片鋤刃２３、ブラシ２４の数、形状、大きさを調整することで、解決することができる。
【００３９】
図５および図６の例においても、前述のような煙突内下向きの気流を生じさせる羽１６を取付けている。取付け位置は、回転盤２０のブラシ２４取付け位置の間、回転盤２１のカッター２２・片鋤刃２３・ブラシ２４取付け位置の間である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の概要説明図である。
【図２】本発明における処理装置の例を示す側面図である。
【図３】本発明における処理具の装着例を示す斜視図である。
【図４】本発明における処理具の装着例を示す平面図である。
【図５】本発明における処理具の別の装着例を示す側面図である。
【図６】本発明における処理具の別の装着例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：煙突                          ２：煙導入口
３：除去装置                      ４：処理具
５：ワイヤ                        ６：上部作業室
７：下部作業室                  ８，９：セキュリティゾーン
１０：エアシャワー                １１：負圧集塵機  
１２：架台                        １３：足場
１４：滑車                        １５：ウィンチ
１６：羽                          １８：アスベスト層
１９：動力部                      ２０，２１：回転盤
２２：カッター                    ２３：片鋤刃  
２４：ブラシ                      ２７：回転軸
２８，２９：ドーナツ型回転盤      ３０：車輪
３１：ギアボックス                ３２，３３：押え輪
３４，３５：押え盤                ３６，３７:フランジ  
３８：支柱                        ３９：スプリング
４０：モータ                      ４１：回転輪
４２：ブラシ                      ４３：ローラチェーン
４４：外プレート                  ４５：内プレート
４６：ローラ                      ４７：ピン
４８：コイルバネ                  ４９：フック
５０：継手
【図１】
2009144988.tif 000003
【図２】
2009144988.tif 000004
【図３】
2009144988.tif 000005
【図４】
2009144988.tif 000006
【図５】
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【図６】
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