(57)【要約】【課題】マーキングパターンが傷つくことを防止すること。【解決手段】記録媒体６のマーキングエリア６ａのうち、マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングしないエリアに第１インクを吐出して当該エリアに第２インクによるマーキングよりも厚い塗膜を形成する保護用塗膜生成工程を行うようにした。そのため、記録媒体６のマーキング面に接触するものがあっても、第１インクの厚い塗膜に接触することで、第２インクでマーキングされたマーキングパターンに接触物が接触することを防止でき、マーキングパターンが傷つくことを防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドと相対移動する記録媒体のマーキングエリア内に、当該記録ヘッドからインクを吐出してマーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングするマーキング方法であって、
前記記録媒体のマーキングエリア内に前記記録ヘッドから第２インクを吐出して前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングするパターンマーキング工程と、前記記録媒体のマーキングエリアのうち、前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングしないエリアに前記記録ヘッドから第１インクを吐出して当該エリアに前記第２インクによるマーキングよりも厚い塗膜を形成する保護用塗膜生成工程と、を行うことを特徴とするマーキング方法。
【請求項２】
前記保護用塗膜生成工程を実行し、当該保護用塗膜生成工程で吐出された第１インクの塗膜が硬化した後、前記パターンマーキング工程を実行するようになっており、
前記パターンマーキング工程にあっては、前記記録媒体のマーキングエリアのうち、前記保護用塗膜生成工程で前記第１インクの塗膜が形成されなかったエリアに前記第２インクを吐出して前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングすることを特徴とする請求項１に記載のマーキング方法。
【請求項３】
前記保護用塗膜生成工程にあっては、前記第１インクを同じ場所に複数回吐出することで、前記第１インクによる前記厚い塗膜を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のマーキング方法。
【請求項４】
前記第１インクとして、前記第２インクより硬化後の硬度が高いものを用いることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のマーキング方法。
【請求項５】
前記第１インクとして、紫外線硬化性インクを用い、
前記保護用塗膜生成工程において、前記記録媒体に吐出した紫外線硬化性インクに紫外線を照射することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のマーキング方法。
【請求項６】
記録ヘッドと相対移動する記録媒体のマーキングエリア内に、当該記録ヘッドからインクを吐出してマーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングするマーキング装置であって、
前記マーキングパターンに基づいて、前記記録媒体のマーキングエリアのうち、前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングしないエリアに当該エリアを覆う塗膜を形成するための保護用パターンのデータを生成するパターン生成手段と、
前記記録媒体のマーキングエリア内に前記記録ヘッドから第２インクを吐出させて前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングするパターンマーキング工程、および前記マーキングパターンをマーキングしないエリア内に、前記記録ヘッドから第１インクを吐出させて前記パターン生成手段で生成されたデータに応じた保護用パターンをマーキングし、当該エリアに前記第２インクによるマーキングよりも厚い塗膜を形成する保護用塗膜生成工程を実行する制御手段と、を備えることを特徴とするマーキング装置。
【請求項７】
前記記録ヘッドは、前記第１インクを吐出する複数の第１ノズルと、前記第２インクを吐出する第２ノズルと、を備え、
前記複数の第１ノズルは、小ノズルと、前記小ノズルより大きいインク滴を吐出する大ノズルと、を含み、
前記制御手段は、前記保護用塗膜生成工程において、前記保護用パターンのうち、前記大ノズルから吐出されるインク滴の大きさではマーキングが困難な部分については前記小ノズルから前記第１インクを吐出させ、その他の部分については前記大ノズルから前記第１インクを吐出させることを特徴とする請求項６に記載のマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にインクを吐出してマーキングを行うマーキング方法およびマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術としては、例えば、紫外線によって硬化するＵＶ(紫外線硬化性)インクを記録媒体に吐出してマーキングを行い、吐出したＵＶインクに紫外線を照射することで、記録媒体上でＵＶインクを硬化させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−８０６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術にあっては、硬化したＵＶインクが記録媒体上に固着しているだけであるので、例えば、記録媒体のマーキング面に接触するものがあると、ＵＶインクが削りとられ、マーキングパターンが傷つく可能性がある。
本発明は、上記従来の技術に鑑みてなされたものであって、マーキングパターンが傷つくことを防止可能なマーキング方法およびマーキング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
したがって、本発明のマーキング方法は、記録ヘッドと相対移動する記録媒体のマーキングエリア内に、当該記録ヘッドからインクを吐出してマーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングするマーキング方法であって、前記記録媒体のマーキングエリア内に前記記録ヘッドから第２インクを吐出して前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングするパターンマーキング工程と、前記記録媒体のマーキングエリアのうち、前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングしないエリアに前記記録ヘッドから第１インクを吐出して当該エリアに前記第２インクによるマーキングよりも厚い塗膜を形成する保護用塗膜生成工程と、を行うことを特徴とする。
このような構成によれば、記録媒体のマーキング面に接触するものがあっても、第１インクの厚い塗膜に接触することで、第２インクでマーキングされたマーキングパターンに接触物が接触することを防止でき、マーキングパターンが傷つくことを防止できる。
【０００５】
また、本発明のマーキング方法は、前記保護用塗膜生成工程を実行し、当該保護用塗膜生成工程で吐出された第１インクの塗膜が硬化した後、前記パターンマーキング工程を実行するようになっており、前記パターンマーキング工程にあっては、前記記録媒体のマーキングエリアのうち、前記保護用塗膜生成工程で前記第１インクの塗膜が形成されなかったエリアに前記第２インクを吐出して前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングすることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、保護用塗膜生成工程によって第１インクの塗膜でマーキングパターン形状の凹部が形成でき、形成された凹部内に第２インクを満たすことでマーキングパターンを作成でき、マーキングパターンを容易に形成できる。
さらに、本発明のマーキング方法は、前記保護用塗膜生成工程にあっては、前記第１インクを同じ場所に複数回吐出することで、前記第１インクによる前記厚い塗膜を形成することを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、第１インクによる厚い塗膜を容易に形成できる。
また、本発明のマーキング方法は、前記第１インクとして、前記第２インクより硬化後の硬度が高いものを用いることを特徴とする。
このような構成によれば、第２インクのマーキングにも接触するものがあり、第２インクのマーキングパターンが削れてしまっても、第１インクの塗膜が削れずに残ることで、第１インクの塗膜の形状からマーキングパターンの内容を識別できる。
【０００８】
さらに、本発明のマーキング方法は、前記第１インクとして、紫外線硬化性インクを用い、前記保護用塗膜生成工程において、前記記録媒体に吐出した紫外線硬化性インクに紫外線を照射することを特徴とする。
このような構成によれば、第１インクが硬化するまでの時間を短縮でき、第２インクを吐出するまでの待ち時間を短縮でき、効率よくマーキングを行うことができる。
【０００９】
一方、本発明のマーキング装置は、記録ヘッドと相対移動する記録媒体のマーキングエリア内に、当該記録ヘッドからインクを吐出してマーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングするマーキング装置であって、前記マーキングパターンに基づいて、前記記録媒体のマーキングエリアのうち、前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングしないエリアに当該エリアを覆う塗膜を形成するための保護用パターンのデータを生成するパターン生成手段と、前記記録媒体のマーキングエリア内に前記記録ヘッドから第２インクを吐出させて前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングするパターンマーキング工程、および前記マーキングパターンをマーキングしないエリア内に、前記記録ヘッドから第１インクを吐出させて前記パターン生成手段で生成されたデータに応じた保護用パターンをマーキングし、当該エリアに前記第２インクによるマーキングよりも厚い塗膜を形成する保護用塗膜生成工程を実行する制御手段と、を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、記録媒体のマーキング面に接触するものがあっても、第１インクの厚い塗膜に接触することで、第２インクでマーキングされたマーキングパターンに接触物が接触することを防止でき、マーキングパターンが傷つくことを防止できる。
【００１０】
また、本発明のマーキング装置は、前記記録ヘッドは、前記第１インクを吐出する複数の第１ノズルと、前記第２インクを吐出する第２ノズルと、を備え、前記複数の第１ノズルは、小ノズルと、前記小ノズルより大きいインク滴を吐出する大ノズルと、を含み、前記制御手段は、前記保護用塗膜生成工程において、前記保護用パターンのうち、前記大ノズルから吐出されるインク滴の大きさではマーキングが困難な部分については前記小ノズルから前記第１インクを吐出させ、その他の部分については前記大ノズルから前記第１インクを吐出させることを特徴とする。
このような構成によれば、第１インクの吐出に要する時間を短縮でき、効率よくマーキングを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜構成＞
図１は、マーキング装置１の概略構成を示す構成図である。
本実施形態のマーキング装置１は、図１に示すように、シリアルヘッド方式のマーキング装置であり、媒体送り機構２、ヘッド走査機構３、ヘッドユニット４およびコントローラ５を備える。
【００１２】
媒体送り機構２は、ガラスやＩＣ等のマーキング対象物（記録媒体６）を上面に保持可能なステージ７、およびステージ７を予め定められた媒体搬送方向（図１の＋Ｙ方向）に搬送するフィード軸８を備える。記録媒体６は、マーキング可能なエリア（マーキングエリア６ａ）を備え、マーキングエリア６ａを上方に向けた状態でステージ７に保持される。そして、媒体送り機構２は、ステージ７に記録媒体６を保持され、記録媒体６の搬送を指示する搬送指令がコントローラ５から出力されると、フィード軸８にステージ７を媒体搬送方向に搬送させることで、記録媒体６を当該媒体搬送方向に一定距離ずつ搬送する。ここで、記録媒体６を搬送する一定距離としては、後述する記録ヘッド１２の搬送方向幅（マーキング幅）が挙げられる。
【００１３】
また、媒体送り機構２は、搬送を終えた記録媒体６を搬送開始前のもとの位置に戻す戻し指令がコントローラ５から出力されると、フィード軸８にステージ７を媒体搬送方向と反対方向に搬送させることで、保持された記録媒体６を搬送開始前の位置に戻す。
ヘッド走査機構３は、媒体送り機構２の上方に配され、ヘッドユニット４を媒体搬送方向と直行するヘッド走査方向（図１の＋Ｘ方向および−Ｘ方向）に沿って往復させるヘッドスキャン軸９を備える。そして、ヘッド走査機構３は、ヘッドユニット４の往復を指示する往復指令がコントローラ５から出力されると、記録媒体６がマーキング幅搬送されるたびに、ヘッドスキャン軸９にヘッドユニット４を往復させることで、記録媒体６の上方をヘッドユニット４が往復する。なお、ヘッドユニット４の往復時にあっては、後述する記録ヘッド１２のヘッド走査方向幅（ヘッド幅）ずつヘッドユニット４を移動させる。
【００１４】
図２は、ヘッドユニット４の構成を示す構成図である。
ヘッドユニット４は、図２に示すように、キャリッジ１０、およびキャリッジ１０のヘッド走査方向端部それぞれの隣接位置に配された光源ユニット１１を備える。
また、キャリッジ１０の下面には、媒体搬送方向に沿って伸びている２つの記録ヘッド１２が並列に配されている。記録ヘッド１２は、赤色のＵＶインク（第１インク）の液滴を下方に吐出可能な複数の第１ノズルと、緑色のＵＶインク（第２インク）の液滴を下方に吐出可能な複数の第２ノズルと、を備える。ここで、第１インクとして、第２インクより硬化後の硬度が高いものを用いる。そして、記録ヘッド１２は、液滴の吐出を指示するマーキング指令がコントローラ５から出力されると、記録媒体６の上方でヘッドユニット４がヘッド幅移動するたびに、任意の第１ノズルまたは第２ノズルに記録媒体６の対向箇所に第１インクの液滴または第２インクの液滴を適宜吐出することで、マーキング指令に応じたマーキングパターンの周りを囲むインクの塗膜（保護用パターン）または当該マーキングパターンを記録媒体６のマーキングエリア６ａ内にマーキングする。
光源ユニット１１の下面には、ＵＶインクを硬化させる紫外線を下方に照射する複数のＬＥＤ１３が配されている。そして、ＬＥＤ１３は、記録媒体６の上方におけるヘッドユニット４の往復時に、記録媒体６の上面の対向箇所に紫外線を常時照射することで、記録媒体６に吐出された第１インクおよび第２インクを硬化する。
【００１５】
図３は、記録媒体６に第１インクおよび第２インクを吐出した状態を説明するための説明図であり、（ａ）は第１インクのみを吐出した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は第１インクおよび第２インクの両方を吐出した状態を示す斜視図である。また、図４は、記録媒体６に第１インクおよび第２インクを吐出した状態を示す断面図である。
コントローラ５は、マーキング対象であるマーキングパターンのデータ（マーキングデータ）のマーキングを指示するマーキング操作が利用者によって行われると、保護用塗膜生成工程を実行し、搬送指令を媒体送り機構２に出力し、記録媒体６がマーキング幅搬送されるたびにヘッドユニット４を複数回往復させる往復指令をヘッド走査機構３に出力する。また、同時に、図３（ａ）に示すように、記録媒体６のマーキングエリア６ａのうち、マーキングデータに応じたマーキングパターン（例えば、文字「Ａ」）をマーキングしないエリア内に、記録ヘッド１２の第１ノズルから第１インクを吐出して当該エリアに第２インクによるマーキングよりも厚い塗膜を形成するマーキング指令を記録ヘッド１２に出力する。すなわち、マーキング操作によって取得されるマーキングパターンに基づいて、記録媒体６のマーキングエリア６ａのうち、マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングしないエリアに、当該エリアを覆う塗膜を形成するための保護用パターンのデータを生成し、そのデータに応じた保護用パターンを第１ノズルにマーキングさせる。その際、第１インクを同じ場所に複数回吐出して、第１インクの塗膜を積層し、第１インクによる厚い塗膜（例えば、０．０１mm〜０．１mmの塗膜）を形成する。
【００１６】
また、コントローラ５は、保護用塗膜生成工程による第１インクの吐出およびＬＥＤ１３からの紫外線の照射による第１インクの硬化が終了すると、パターンマーキング工程を実行し、戻し指令を媒体送り機構２に出力し、搬送を終えた記録媒体６を搬送開始前のもとの位置に戻した後、再び搬送指令を媒体送り機構２に出力し、記録媒体６がマーキング幅搬送されるたびにヘッドユニット４を一往復させる往復指令をヘッド走査機構３に出力する。また、同時に、図３（ｂ）および図４に示すように、記録媒体６のマーキングエリア６ａ内、つまり、保護用塗膜生成行程で第１インクの塗膜が形成されなかったエリアに第２ノズルから第２インクを吐出して前記マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングするマーキング指令を記録ヘッド１２に出力する。
【００１７】
＜具体的動作＞
次に、本実施形態の動作を具体的状況に基づいて説明する。
まず、図１に示すように、記録媒体６をステージ７にセットした後、利用者がコントローラ５にマーキングデータのマーキングを指示するマーキング操作を行ったとする。すると、コントローラ５によって、搬送指令が媒体送り機構２に出力され、記録媒体６がマーキング幅搬送されるたびにヘッドユニット４を複数回往復させる往復指令がヘッド走査機構３に出力される。そして、媒体送り機構２およびヘッド走査機構３によって、記録媒体６が媒体搬送方向にマーキング幅分ずつ搬送され、マーキング幅分搬送されるたびに、記録媒体６の上方をヘッドユニット４が複数回往復する。
【００１８】
また、同時に、コントローラ５によって、マーキング指令が記録ヘッド１２に出力される。そして、保護用塗膜生成工程を実行し、記録ヘッド１２によって、記録媒体６の上方をヘッドユニット４がヘッド幅ずつ移動するたびに、任意の第１ノズルが記録媒体６の上面の対向箇所に第１インク（赤色）の液滴を適宜吐出して、図３（ａ）に示すように、記録媒体６のマーキングエリア６ａのうち、マーキングデータに応じたマーキングパターン（例えば、文字「Ａ」）をマーキングしないエリアに第１インクを吐出する。その際、ヘッドユニット４が往復するたびに、同じ場所に第１インクを吐出して当該マーキングパターンを形成する第２インクよりも厚い塗膜を形成する。また、ＬＥＤ１３によって、ヘッドユニット４が往復しているときに、記録媒体６の上面の対向箇所に紫外線が常時照射されることで、記録媒体６に吐出した第１インクが硬化される。
【００１９】
第１インクの吐出および硬化が終了すると、コントローラ５によって、戻し指令が媒体送り機構２に出力される。そして、媒体送り機構２によって、搬送を終えた記録媒体６が搬送開始前のもとの位置に戻される。その後、再び搬送指令が媒体送り機構２に出力され、記録媒体６がマーキング幅搬送されるたびにヘッドユニット４を一往復させる往復指令がヘッド走査機構３に出力される。そして、媒体送り機構２およびヘッド走査機構３によって、記録媒体６が媒体搬送方向にマーキング幅分ずつ搬送され、マーキング幅分搬送されるたびに、記録媒体６の上方をヘッドユニット４が一往復する。
【００２０】
また、同時に、コントローラ５によって、マーキング指令が記録ヘッド１２に出力される。そして、パターンマーキング工程を実行し、記録ヘッド１２によって、記録媒体６の上方をヘッドユニット４がヘッド幅ずつ移動するたびに、任意の第２ノズルが記録媒体６の上面の対向箇所に第２インク（緑色）の液滴を適宜吐出して、図３（ｂ）に示すように、記録媒体６のマーキングエリア６ａ内に第２インクを吐出して前記マーキングデータに応じたマーキングパターン（文字「Ａ」）をマーキングする。
【００２１】
すなわち、本発明の発明者は、マーキングデータに応じたマーキングパターンのみをマーキングする方法にあっては、記録媒体のマーキング面に接触するものがあると、ＵＶインクが削りとられ、マーキングパターンが傷つく可能性があることを発見した。
これに対し、マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングしないエリアに第１インクを吐出して当該エリアに第２インクによるマーキングよりも厚い塗膜を形成することで、マーキングパターンが傷つくことを防止できることを見いだした。
以上、本実施形態では、図１の記録ヘッド１２が特許請求の範囲に記載の記録ヘッドを構成し、同様に、図１のコントローラ５がパターン生成手段および制御手段を構成する。
【００２２】
＜作用・効果＞
（１）このように、本実施形態にあっては、記録媒体６のマーキングエリア６ａのうち、マーキングデータに応じたマーキングパターンをマーキングしないエリアに第１インクを吐出して当該エリアに第２インクによるマーキングよりも厚い塗膜を形成する保護用塗膜生成工程を行うようにした。そのため、記録媒体６のマーキング面に接触するものがあっても、第１インクの厚い塗膜に接触することで、第２インクでマーキングされたマーキングパターンに接触物が接触することを防止でき、単にマーキングパターンのみをマーキングする方法と異なり、マーキングパターンが傷つくことを防止できる。
また、例えば、記録媒体６にレーザを照射し、マーキングパターン形状の凹部を形成した後、形成した凹部にインクを吐出してマーキングを行う方法と異なり、レーザを照射する機構を用いないため、傷つき難いマーキングを比較的安価な装置で実現できる。
【００２３】
なお、本実施形態では、本発明を適用してシリアルヘッド方式のマーキング装置を構成する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図５に示すように、記録媒体６がコンベア１４によって一方向にのみ送られ、キャリッジ１０がＸ、Ｙ方向に移動する構造のマーキング装置を構成することもできる。また、記録媒体６の全幅にわたって設けられたキャリッジ１０の記録ヘッド１２からインクを吐出するとともに、キャリッジ１０と直行する方向に記録媒体６を搬送して、記録媒体６にマーキングを行うラインヘッド方式のマーキング装置を構成することもできる。
また、紫外線の照射によって硬化するＵＶインクでマーキングを行う例を示したが、これに限られるものではない。例えば、電子線、Ｘ線、可視光線、赤外線等の紫外線以外の光の照射によって硬化するインクであってもよい。なお、紫外線以外の光で硬化するインクを用いる場合には、ＬＥＤ１３に代えてその光を照射する光源を用いる。
【００２４】
（２）また、保護用塗膜生成工程を実行し、保護用塗膜生成工程で吐出された第１インクの塗膜が硬化した後、パターンマーキング工程を実行するようにした。そのため、保護用塗膜生成工程によって第１インクの塗膜でマーキングパターン形状の凹部を形成でき、形成した凹部内に第２インクを満たすことでマーキングパターンを作成でき、マーキングパターンを容易に形成できる。
（３）さらに、保護用塗膜生成工程として、第１インクを同じ場所に複数回吐出することで、第１インクによる厚い塗膜を形成するようにした。そのため、第１インクによる厚い塗膜を容易に形成できる。また、深い凹部を容易に形成できる。
【００２５】
（４）また、第１インクとして、第２インクより硬化時の硬度が高いものを用いるようにした。そのため、第１インクの塗膜と第２インクのマーキングとの両方に接触するものがあり、第２インクのマーキングパターンが削れてしまっても、第１インクの塗膜が削れずに残ることで、第１インクの塗膜の形状からマーキングパターンの内容を識別できる。
（５）さらに、第１インクとして、紫外線硬化性インクを用い、保護用塗膜生成工程において、吐出した紫外線硬化性インクに紫外線を照射して硬化させるようにした。そのため、第１インクが硬化するまでの時間を短縮でき、第２インクを吐出するまでの待ち時間を短縮でき、効率よくマーキングを行うことができる。特に、第１インクを同じ場所に複数回吐出することで第１インクの厚い塗膜を形成する方法に好適である。
【００２６】
（６）さらに、第１ノズルとして全て同じノズルを用いる例を示したが、これに限られるものではない。例えば、第１ノズルを、小ノズルと、小ノズルより大きいインク滴を吐出する大ノズルと、によって構成してもよい。そして、保護用塗膜生成工程において、保護用パターンのうち、大ノズルから吐出されるインク滴の大きさではマーキングが困難な部分については小ノズルから第１インクを吐出させ、その他の部分については大ノズルから第１インクを吐出させるようにしてもよい。すなわち、例えば、大ノズルから吐出される第１インクの着弾サイズおよび小ノズルから吐出される第１インクの着弾サイズがそれぞれマーキングパターンを構成する画素の４画素分および１画素分であったとする。そのような場合には、第１インクを着弾させる（塗布する）画素のうち、第２インクを塗布する画素に隣接するものには小ノズルから第１インクを吐出し、第１インクを塗布する画素にのみ隣接するものには大ノズルから第１インクを吐出する。また、単に、第１インクを塗布するエリアの縁部分の画素には小ノズルから第１インクを吐出し、残りの画素には大ノズルから第１インクを吐出するようにしてもよい。そのようにすれば、第１インクの吐出に要する時間を短縮でき、効率よくマーキングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】マーキング装置の概略構成を示す構成図である。
【図２】ヘッドユニットの構成を示す構成図である。
【図３】記録媒体に第１インクおよび第２インクを吐出した状態を説明するための説明図である。
【図４】記録媒体に第１インクおよび第２インクを吐出した状態を、記録媒体を破断して示す断面図である。
【図５】マーキング装置の変形例の概略構成を示す構成図である。
【符号の説明】
【００２８】
１はマーキング装置、２は媒体送り機構、３はヘッド走査機構、４はヘッドユニット、５はコントローラ、６は記録媒体、６ａはマーキングエリア、７はステージ、８はフィード軸、９はヘッドスキャン軸、１０はキャリッジ、１１は光源ユニット、１２は記録ヘッド、１３はＬＥＤ、１４はベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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