(57)【要約】【課題】高い触読速度と低い誤読率で点字触読が可能な補助具を提供する。【解決手段】平均繊維径が０．０１μｍ〜１０μｍの繊維からなり、隣接する繊維が少なくとも一部分で接着してなる微細繊維集合体であって、厚みが１０μｍ〜５０μｍであり、平均緻密度が３０％〜９５％であり、かつ表面の動摩擦係数が０．２５μ以下であり、好ましくは、微細繊維集合体の引張り強度が、４５ＭＰa〜２００ＭＰaであることを特徴とする点字触読補助用の微細繊維集合体及びこの微細繊維集合体から作製される点字触読補助。【選択図】図２
2009013523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均繊維径が０．０１μｍ〜１０μｍの繊維からなり、隣接する繊維が少なくとも一部分で接着してなる微細繊維集合体であって、厚みが１０μｍ〜５０μｍであり、平均緻密度が３０％〜９５％であり、かつ表面の動摩擦係数が０．２５μ以下であることを特徴とする点字触読補助用の微細繊維集合体。
【請求項２】
微細繊維集合体の引張り強度が、４５ＭＰa〜２００ＭＰaである請求項１記載の点字触読補助用の微細繊維集合体。
【請求項３】
請求項１又は２記載の微細繊維集合体から作製される点字触読補助用指サック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点字文字の触読を補助する微細繊維集合体及びそれから作製される指サックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
点字文字は、視覚障害者にとって読み書きする唯一の手段であり、視覚障害者が様々な職業につき自立した生活を送りながら社会活動をおこなっていく上で不可欠なものである。しかし、点字学習には忍耐力と多くの時間が必要であり、特に中途視覚障害者にとっては、指先の触覚から情報を得ることに不慣れであったがため、点字習得は大きな障害になっている。このような中途視覚障害者が中途視覚障害になった原因の第一位は、現代病の一つと指摘されている糖尿病の悪化に伴う糖尿病性網膜症であると言われていて、視覚障害者数が増える傾向にある。
【０００３】
一方、点字を健常者と一緒になって触読できる紫外線硬化樹脂インクを用いたスクリーン印刷技術が開発され、様々な素材への印刷およびその普及が急速に進んでいる。
【０００４】
このような中で、触読は基本的に正確に迅速に出来ることが求められ、触読に必要な治具の開発も行われている。例えば、非特許文献１にはＵＶ点字触読補助具が記載されている。これらによると、ナイロン布製あるいはポリエステル長繊維不織布製の指サックが開発され、凹凸に対する形状追随性、触読速度や誤読率に関する試験結果などが報告されている。特に、ポリエステル長繊維不織布を用いた指サックを使用することによって、高い形状追随性と、さらには指サック不着用時と比べて触読速度の向上、さらには誤読率の低下が示されている。
【非特許文献１】土井幸輝著、「紫外線硬化樹脂インクを用いたスクリーン印刷方式による点字の触読補助具」、加工技術、(株)繊維社、４１巻、ｐ．６５６−６６１、２００６年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記ポリエステル長繊維不織布製の指サックには繊維径が２０μｍ前後の太い繊維が用いられており、これを使用しても触読速度が約５０文字／分と遅く、また誤読率も数％あり、これらの数値では点字書物を読む場合に決して十分な補助具とはいえない。
【０００６】
本発明は、点字の凹凸への形状追随性がよく、それによって点字の誤読率の低下、さらには触読速度が向上するための点字触読補助用の微細繊維集合体及びそれから作製した点字触読補助用指サックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、点字の凹凸をより正確に指先の感覚受容器に伝えるために、特定の平均繊維径を有する繊維で構成された微細繊維集合体であって、該集合体の厚みが薄くて丈夫であり、なお且つ表面が一定の滑らかさを有するものであれば上記の問題が解決できることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち本発明の第一は、平均繊維径が０．０１μｍ〜１０μｍの繊維からなり、隣接する繊維が少なくとも一部分で接着してなる微細繊維集合体であって、厚みが１０μｍ〜５０μｍであり、平均緻密度が３０％〜９５％であり、かつ表面の動摩擦係数が０．２５μ以下であることを特徴とする点字触読補助用の微細繊維集合体を要旨とするものであり、好ましくは、微細繊維集合体の引張り強度が、４５ＭＰa〜２００ＭＰaである前記の点字触読補助用の微細繊維集合体である。
【０００９】
また、本発明の第二は、前記したいずれかの微細繊維集合体から作製される点字触読補助用指サックを要旨とするものある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、点字を触読する場合において、高い触読速度と低い誤読率で点字触読が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明で用いられる繊維は、天然高分子、合成高分子及びそれらを組合わせた高分子の少なくともいずれかの高分子で構成されてなる繊維を単体及びそれらを組み合わせた中から適宜選択される。
【００１３】
天然高分子で構成される繊維としては、天然の高分子物質が繊維状になったものであれば何れでもよく、例えばコラーゲン繊維、キチン繊維、キトサン繊維、セルロース繊維、絹繊維、アルギン酸繊維などの繊維がある。
【００１４】
合成高分子で構成される繊維としては、繊維形成性を有するポリエステル系高分子、ポリオレフィン系高分子、ポリアミド系高分子、脂肪族ポリエステルアミド系高分子などの高分子から得られる繊維がある。
【００１５】
繊維形成性を有するポリエステル系高分子としては、芳香族ポリエステル系重合体、脂肪族ポリエステル系重合体が用いられる。
【００１６】
芳香族ポリエステル系重合体の例としては、酸成分にテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン-2,6-ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸又はこれらのエステル類を使用し、アルコール類にエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等のジオール化合物を使用するホモポリエステル重合体、あるいはポリエステル共重合体が挙げられる。なおこれらの芳香族ポリエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、5-ナトリウムスルフォイソフタール酸、ポリアルキレングリコール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡなどが添加されていてもよい。
【００１７】
脂肪族ポリエステル系重合体の例としては、α-ヒドロキシ酸や乳酸を重合させてなるポリグリコール酸やポリ乳酸、またはこれらの共重合体を用いることができる。また、ポリ（ε-カプロラクトン）やポリ(β-プロピオラクトン)等のポリ（ω-ヒドロキシアルカノエート）も用いることができる。さらに、ポリ-3-ヒドロキシプロピオネート、ポリ-3-ヒドロキシブチレート、ポリ-3-ヒドロキシカプロレート、ポリ-3-ヒドロキシヘプタノエート等のポリ（β-ヒドロキシアルカノエート）、またはこれらにポリ-3-ヒドロキシバリレートやポリ-4-ヒドロキシブチレート等を構成モノマー成分に共重合させたものを用いることができる。さらには、アジピン酸やセバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル類を酸成分としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン-1,4-ジメタノール等のジオール化合物をグリコール成分とする重合体または共重合体を用いることもできる。
【００１８】
繊維形成性を有するポリオレフィン系高分子としては、炭素数２〜１８の脂肪族α-モノオレフィン、例えばエチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ヘキセン、1-オクテン、1-オクタデセンからなるポリオレフィン系重合体が挙げられる。これらの脂肪族α-モノオレフィンは多くのエチレン系不飽和モノマー、例えばブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、スチレン、α-メチルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されたポリオレフィン系重合体であってもよい。またポリエチレン系重合体の場合には、エチレンに対してプロピレン、1-ブテン、1-オクテン、1-ヘキサン、または類似の高級α-オレフィンが共重合されたものであってもよい。
【００１９】
繊維形成性を有するポリアミド系高分子としては、ポリイミノ-1-オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン６６)、ポリウロララクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカナミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカナミド、またはこれらのモノマーを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられる。特にナイロン４６の場合、ナイロン４６にポリカプラミドやポリヘキサメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタラミド等のポリアミド成分が共重合されたナイロン４６の共重合体であってもよい。
【００２０】
繊維形成性を有する脂肪族ポリエステルアミド系高分子としては、例えば前記した脂肪族ポリエステル系重合体と、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン１２等の脂肪族系ポリアミド重合体とを共重合したものを用いることができる。
【００２１】
繊維形成性を有するエチレン−酢酸ビニール系高分子としては、酢酸ビニルとエチレンの共重合体またはそのケン化物が挙げられる。
【００２２】
本発明で用いられる繊維は、平均繊維径が０．０１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは０．０５μｍ〜３μｍ、さらに好ましくは０．０８μｍ〜１μｍである。繊維径が小さいほど、それら繊維によって形成される微細繊維集合体は柔軟性に富み、点字の凹凸への追随性が良好である。繊維径が１０μｍを超えると、形成される微細繊維集合体は柔軟性が低下し、それによって凹凸部への追随性が悪くなると共に、凹凸によって示された文字情報が指の感覚受容器に伝わりにくくなる。
【００２３】
なお、本発明における繊維径は、繊維集合体の電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像から測定して得られる繊維の短軸断面における直径を意味し、短軸断面形状が非円形である場合は、短軸断面と同じ面積を持つ円の直径を繊維径とする。そして、不特定の１０本の繊維径を平均化したものを平均繊維径とする。
【００２４】
本発明で用いられる繊維は、その表面に毛羽立ちがなく滑らかなものを用いることが望ましい。毛羽立ちがあれば、点字印刷された基材や点字凹凸部との摩擦が大きくなり、凹凸によって示された文字情報がスムーズに指の感覚受容器に伝わりにくく、誤読の原因ともなる。また繊維長が短く、繊維の短軸断面が点字凹凸部に接触する機会が高くなるほど、短軸断面の角が摩擦を増大させる要因ともなるので、繊維のアスペクト比は、繊維集合体の表面滑性を左右する重要な因子でもある。従って本微細繊維集合体を構成する繊維のアスペクト比は大きいほど望ましい中で、繊維のアスペクト比５０００以上、好ましくは１００００以上、さらには５００００以上が好ましい。このような繊維を用いることによって後述するように微細繊維集合体の表面が滑らかとなることとなる。
【００２５】
本発明の微細繊維集合体は、上述したような繊維からなるものであり、その形態としては、織物、編物あるいは不織布のいずれでもよいが、点字凹凸部への追随性、所望する各種形状への成形性、生産性などを考慮すると不織布形状が好ましい。
【００２６】
また、本発明の微細繊維集合体は、隣接する繊維が少なくとも一部分で接着してなるものである。通常、指による触読は、点字の凹凸部や点字印刷基材に、ある程度の押圧をかけながら文字判別をおこなうものである。このため触読に使用する本発明の微細繊維集合体は、ある程度の摩擦力に対して繊維構造及び繊維集合体の形態が保持されなければならない。これらの性能を発揮するために、微細繊維構造体の繊維は、少なくとも繊維同士が接触部で接着していることが必要であり、それによって摩擦下でも繊維の解れや該繊維構造体から繊維の脱離を防止することが出来る。
【００２７】
繊維同士が接触する部分を接着させる方法には、熱による接着法、超音波融着法、該繊維からなる繊維集合体を接着性のポリマー溶液ないしはポリマー融液に浸漬し、その後取り出して乾燥・接着させる方法など種々の方法がある。
【００２８】
例えば、熱による接着法の場合、本発明の微細繊維集合体を構成する繊維が熱可塑性の高分子で形成されていれば、単に該高分子の融点近くの温度で熱処理をすることによって容易に繊維同士を接着させることができる。また構成繊維が二種類以上の熱可塑性高分子で形成されている場合は、低融点側高分子の融点近くの温度で熱処理をおこなえばよい。形成される微細繊維集合体の力学特性に悪影響を及ぼさない範囲であれば、高融点側高分子の融点近くの温度で熱処理をおこなうことも可能である。
【００２９】
また熱処理だけで繊維同士の充分な接着効果が得られない場合、加圧下でおこなえばよく、例えば、加熱された金属製あるいはゴム製のローラー間を通過させる方法、一定形状の金属製あるいはゴム製の金型で圧縮しながら熱処理をおこなう方法など適宜選択すればよい。さらに金属製ローラーや金属製金型を用いる場合、これら金属材料から微細繊維集合体の剥離を容易にするために金属材料表面にシリコンやテフロン（登録商標）、あるいはそれらの誘導体を塗布してもよく、またそれらの剥離用シートなどを介在させてもよい。剥離性の改善方法に関しては、必ずしも上記に限定されるものではない。
【００３０】
本発明の微細繊維集合体は、該繊維集合体の力学特性や耐摩耗性さらには取扱い性に支障がない範囲であれば、凹凸への追随性を考慮して厚みは出来るだけ薄いのが好ましく、１０μｍ〜５０μｍの範囲内であり、好ましくは１５μｍ〜４０μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜３５μｍがよい。なおここでの厚みの測定は、JIS B 7502に準じて、５N荷重時の外側マイクロメータによって測定したものである。
【００３１】
本発明の微細繊維集合体は、緻密性が低いと指の感覚受容器との接触点が限られ、それによって触読可能な速度が制約されるという支障が生ずる。このため本繊維集合体はある程度の緻密性が求められ、３０〜９５%の平均緻密度が必要である。好ましくは４０〜８５%の平均緻密度、さらには４５〜８０％の平均緻密度が好ましい。
【００３２】
繊維集合体の緻密度が９５％を超えると、該集合体の柔軟性が損なわれて点字凹凸部への追随性が悪化し、触読速度の低下と共に、誤読率が高くなるといった傾向がある。さらには、緻密度の高い微細繊維集合体を指サックの形状で使用する場合、長時間触読を続けていると発汗により文字を識別する指先部分が蒸れ、指先表面と微細繊維集合体との界面の摩擦抵抗が変化する。これら指先部分の微妙な変化は、触読に悪影響を及ぼすだけでなく、触読を必要とする人々の精神的・肉体的疲労感の増大につながる。このため平均緻密度は９５%以下が好ましい。
【００３３】
ここで示す平均緻密度（D、単位：％）は、微細繊維集合体中の実質的な繊維占有体積（Vf、単位：cm3）を微細繊維集合体の体積（Vｒ、単位：cm3）で除した値を百分率で表したもの、つまり次の式から得られる値である。
【００３４】
D=100×Vf／Vr
さらに微細繊維集合体中の実質的な繊維占有体積は、該繊維集合体の重量（W、単位：g/cm2）を、繊維を構成する高分子が持つ固有の比重（ρ、単位：g/cm3）で除した商、すなわち、Vf＝W／ρ  で表される式から算出された値である。
【００３５】
さらに、本発明の微細繊維集合体は、その表面の滑らかさを示す動摩擦係数が０．２５μ以下である。この場合、動摩擦係数は、摩擦係数測定試験機（（有）佐川製作所製）を用いて求めた値をいい、具体的には、微細繊維集合体の試料（２００ｍｍ×４０ｍｍ）の上に５０ｇの錘を乗せて引張り速度７．５ｍｍ／秒で該繊維集合体を引っ張った際の摩擦力から算出したものである。
【００３６】
動摩擦係数が小さいほど、触読時に指にかかる負担は少なくなり、点字凹凸に対する形状追随性が改善され、指の感覚受容器に文字情報がスムーズに伝達される。このため動摩擦係数の下限値は特に制限されないが、滑りすぎるとかえって触読が困難な場合があり、動摩擦係数の下限値は０．１μ程度が好ましい。微細繊維集合体の表面の動摩擦係数を小さくするために、必要であれば、該繊維集合体の製造時に、表面が円滑な金属製の金型などを利用して該繊維集合体を加圧成形あるいは熱加圧成形する方法などを追加選択すればよい。
【００３７】
本発明の微細繊維集合体は、一定の指圧で点字基材上に押し付け、該基材上を滑らせながら触読するものであり、触読中は、常に該繊維集合体と点字基材との間で触読方向と逆向きに摩擦力が働いている。このため該繊維集合体は、これら摩擦力に打ち勝つだけの引張り強度が必要であり、引張り強度としては４５MPa〜２００MPaが望ましく、好ましくは５０MPa〜１５０MPa、さらには５５MPa〜１００MPaが好ましい。引張り強度が２００MPaを超えると、微細繊維集合体は柔軟性が乏しくなり、それによって点字凹凸に対する形状追随性が悪化して、誤読あるいは触読スピードの大幅な低下が生ずる。
なお、ここで示す引張り強度はJIS L-1096 6.15.4（C法）に準じて、引張り速度150mm/分で測定したものである。
【００３８】
このような微細繊維集合体の製造方法は、ポリマー含有の紡糸原液を紡糸して繊維化し、繊維集合体を形成すればよい。本発明において採用できる紡糸方法としては、繊維化が可能であれば特に限定されないが、得られる繊維の平均繊維径が１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下となる紡糸方法が好ましい。そのような紡糸方法として、フラッシュ紡糸、遠心紡糸法、静電紡糸法などが挙げられるが、比較的容易に１μｍ以下の平均繊維径のものを得ることが出来る方法として、静電紡糸方法が好適である。
【００３９】
静電紡糸方法で微細繊維集合体を作製する方法について、図１をもとにさらに説明する。先ず紡糸原液を注射用シリンジに供給し、シリンジ先端に取付けられた金属性ノズルから一定速度で押し出す。ノズル先端から対電極となるターゲットまでの距離は通常５〜２０ｃｍの範囲であればよく、またこのノズルとターゲットの間は通常３〜３０ｋＶの範囲で電圧を印加すれば、繊維の直径が１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下の繊維からなる不織布を得ることが出来る。この場合、通常、ノズル側を正極とし、ターゲット側を負極とするが、必ずしもこれにこだわることはない。
【００４０】
使用するノズルの内径は、紡糸原液から繊維径が１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下の繊維が得られるのであればいくらでもよく、通常は０．５〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
対極のターゲットは、板状、筒状、ベルト状、網状、不織布、織編物など種々の形状・形態を有し、金属や炭素などからなる導電性材料、有機高分子などからなる非導電性材料などを使用できる。
【００４１】
このような静電紡糸法において、ノズル部分と対極のターゲット部分を取り囲む環境は、一定の温度と湿度を維持することが均質な微細繊維集合体を得るうえで好ましい。この場合の温度は紡糸原液の溶媒が気化しやすい温度範囲であればよく、操作性も考慮して１５℃〜５０℃程度の範囲で行なうのが現実的である。また湿度は、７５％以上になると所望する性状の繊維集合体を得ることが難しくなるため、１０％〜７０％の範囲で適宜選択するのが好ましい。
【００４２】
対極のターゲット上に形成された繊維集合体は、その後、熱風乾燥装置の中を通過させるか、加熱された金属製ローラーで圧縮する等の方法により、隣接する繊維間の接触点で接着させることができる。この場合、熱処理温度としては繊維材料の融点近くの温度で１秒〜１時間、好ましくは数秒〜３０分、さらに好ましくは数秒〜２０分間おこなえばよい。
【００４３】
このような熱処理による繊維同士の接着は、所望する立体形状の繊維集合体を形成する前におこなってもよく、また形成する段階で同時におこなってもよい。
【００４４】
静電紡糸法で紡糸する場合、前述のノズルを用いたノズル方式の他に、金属製のローラ形状をしたローラ電極部を使用したローラー方式などがある。またローラ形状も円筒形状のみならず歯車形状、螺旋溝形状など様々な形状のものを使用することが出来る。
【００４５】
上述した本発明の微細繊維集合体は、点字触読補助用のシート、指サック、手袋などとして使用勝手に応じて適宜選択して用いられるものであり、そのようなシート状、指サック形状あるいは手袋形状などの立体形状、チューブ状などに作製するためには従来から行われている裁断、縫製の方法が採用できる。
【実施例】
【００４６】
次に実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。なお実施例中における平均繊維径、微細繊維集合体の厚み、平均緻密度、表面の動摩擦係数及び引張り強度は、それぞれ上記した方法により測定した値である。なお、用いた樹脂の相対粘度は以下のようにして測定した。
【００４７】
相対粘度：ナイロンの場合は、９６％硫酸を触媒として、濃度１％／ｄL、温度25℃で測定した。一方、ポリエチレンテレフタレートの場合は、フェノールと四塩化エタンの等重量混合液を溶媒とし、この溶媒１００ccに試料０．５ｇを溶解し、温度20℃の条件で測定した。
【００４８】
実施例１
ナイロン６樹脂（ユニチカ製、相対粘度2.51）２０ｗｔ％含有のギ酸溶液を紡糸原液として、図１に示す装置を使って静電紡糸を行った。
【００４９】
紡糸原液を含む注射用シリンジ先端には内径０．８ｍｍの金属製ノズルを取り付け、１６ｋＶの電圧を印加し、ターゲットまでの距離は１５ｃｍでおこなった。この場合の紡糸環境は、温度２６℃、湿度４０％であった。ターゲット基板上に形成され繊維集合体（試料１）は、その後、８０℃に加熱したカレンダーロール（線圧  2.5kg/cm）の間を２秒間通過させて熱接着処理をおこなった。得られた繊維集合体の表面を電界放出型走査電子顕微鏡（ＦＥ―ＳＥＭ）で観察した結果を図２に示す。
【００５０】
ナイロン繊維集合体を構成する繊維表面は毛羽たちもなく平滑であり、平均繊維径が１８５ｎｍ、厚みは３３μｍであった。また、本繊維集合体の平均緻密度は、５５％であり、さらに該繊維集合体の動摩擦係数は、０．２２μであった。
【００５１】
このナイロン繊維集合体から引張り試験用の試料として、幅50mm、つかみ間隔長300mmの試験片を１０枚調製した。それぞれの試験片の引張り強度を算出した結果、58.1±1.5MPaであった。
【００５２】
比較例１
孔径0.35mmで孔数160の紡糸口金を用い、融点259℃で相対粘度1.38のポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸し、口金から紡出した長繊維群を公知の冷却装置で冷却し、紡出口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて牽引速度が5200ｍ／分で引き取った。その後、エアーサッカーの出口に設けた開繊装置で長繊維群を開繊し、移動する金網製のスクリーンコンベアー上に堆積させて長繊維ウェブを得た。これら長繊維の平均繊維径は１７μｍであった。次いでこの繊維ウエブをニードルパンチ機に通し、その後、パンチウエブを190℃に加熱された一対の平滑ロールからなる熱圧着装置に通してパンチウエブを圧縮し、厚み55μｍで目付け34ｇ／ｍ２のポリエステル長繊維不織布を得た。該長繊維不織布の平均緻密度は約45％であり、動摩擦係数は0.28μであった。また引張り強度は、引張り速度150mm/分で引張り試験をおこなった結果、81.2±2.5MPaであった。
【００５３】
試験例
実施例１の繊維集合体を人差し指に被せて、点字の高さが0.4ｍｍで点間隔、文字間隔および行間隔はJIS T9253に準拠した点字文を触読した。触読速度は128文字／分、誤読率は1.9％であった。
【００５４】
一方、比較例１のポリエステル長繊維不織布を使用して同様に点字文を触読した。その結果、触読速度は62文字／分、誤読率は2.5％であった。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例１で用いられた静電紡糸装置の概略図である。
【図２】本発明の実施例１で得られたナイロン製微細繊維集合体の電界放出型走査電子顕微鏡写真（ＦＥ−ＳＥＭ）である。
【図１】
2009013523.tif 000003
【図２】
2009013523.tif 000004