(57)【要約】      （修正有）【課題】基板実装用スイッチの半田付強度を上げると同時にスイッチ内部へのフラックスの浸入を防止する。【解決手段】ハウジング側面から突出する端子３０に開口部３２を設けることにより、端子３０の半田接続面を基板５０の半田実装面５１に半田付けする際、開口部３２の内側周囲部に半田フィレットが形成され、半田接続強度が向上する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの側面から突出する端子の半田接続面を基板の半田実装面に半田接続する基板実装用スイッチの端子構造であって、前記端子には開口部が形成され、前記端子の半田接続面と前記基板の半田実装面とが半田接続される際に、前記開口部の内側周囲部に半田フィレットが形成されることを特徴とする基板実装用スイッチの端子構造。  
【請求項２】
基板実装用スイッチが基板の切欠き部に実装されることを特徴とする請求項１記載の基板実装用スイッチの端子構造。  
【請求項３】
前記端子の半田接続面がハウジングの底面と同一平面上に位置することなく、基板の側面から突出していることを特徴とする請求項１又は２記載の基板実装用スイッチの端子構造。  
【請求項４】
基板実装用スイッチは、基板への実装時に押釦の操作方向が基板の板面と略平行となるように形成された基板実装用押釦スイッチであることを特徴とする請求項１，２又は３記載の基板実装用スイッチの端子構造。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の基板（例えばプリント配線基板）に実装されるスイッチ（例えば押釦スイッチ）の端子構造に係り、特に基板の切欠き部に実装される押釦スイッチに好適な端子構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の押釦スイッチ１００は、図９、図１０に示すように、接点部を収納し基板１７０に取付けられるハウジング１１０と、ハウジング１１０の一側面１１１から露出し基板１７０の板面と平行方向に操作可能な押釦１２０とを備え、ハウジング１１０は接点部と導通した端子１３０を側面１１１から導出させ、端子１３０は基板１７０に対する半田付け面１３１を有し、端子１３０は押釦１２０の操作方向に前後一対づつハウジング１１０の側面１１１から導出されている。〔特許文献１〕特開２００６−２１０１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述の従来例では、端子１３０に貫通孔や切欠きなどの開口部が形成されていないので、押釦スイッチの基板１７０への半田接続における半田接続面積を大きくすることが難しく、半田付け強度を大きくすることができないという問題点があった。また、端子１３０に開口部が形成されていないので、押釦スイッチの基板１７０への半田接続時に半田が溶融すると、フラックスが、ハウジング１１０とハウジング１１０の外側に固定された金属製カバー１６０の間から毛細管現象で押釦スイッチ１００内へ侵入し易いという問題点があった。また、端子１３０の半田接続側の板面が、ハウジング１１０の底面と同一平面上に形成されるとともに、その一部がハウジング１１０の座面から露出するように形成されているので、半田接続時にフラックスが端子１３０とハウジング１１０の間から押釦スイッチ１００内へ侵入し易いという問題点があった。  
【０００４】
また、押釦スイッチを基板に実装する際、基板実装高さを抑制するために基板に切欠き部を形成し、この切欠き部に押釦スイッチを組み入れ実装する方法があるが、前述の従来例の押釦スイッチを単純に利用した場合、端子１３０の板面がハウジング１１０の底面と同一平面上に形成されるとともに、その一部がハウジング１１０の底面から露出して形成されているので、実装機を用いて押釦スイッチ１００を切り欠き基板１７０に実装するときに、図１０に示すように、実装機によって押釦スイッチ１００に対して下方向の力が加わり、その反作用で端子１３０に対して上方向の力が加わり、端子１３０が変形したり、基板１７０から浮き上がったりして、押釦スイッチの基板１７０への半田接続が難しいという問題点があった。  
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、基板への半田接続強度を大きくすることができるとともに、スイッチ内部へのフラックスの浸入を抑制することのできる基板実装用スイッチの端子構造を提供することを目的とするものである。また、基板面からの高さを抑制するために基板に切欠き部を形成し、この切欠き部に実装することの可能な基板実装用スイッチの端子構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、ハウジングの側面から突出する端子の半田接続面を基板の半田実装面に半田接続する基板実装用スイッチの端子構造であって、前記端子には開口部が形成され、前記端子の半田接続面と前記基板の半田実装面とが半田接続される際に、前記開口部の内側周囲部に半田フィレットが形成されることを特徴とする。  
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、基板実装用スイッチが基板の切欠き部に実装されることを特徴とする。  
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、端子の半田接続面がハウジングの底面と同一平面上に位置することなく、基板の側面から突出していることを特徴とする。  
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明において、基板実装用スイッチは、基板への実装時に押釦の操作方向が基板の板面と略平行となるように形成された基板実装用押釦スイッチであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明は、ハウジングの側面から突出する端子の半田接続面を基板の半田実装面に半田接続する基板実装用スイッチにおいて、端子に、基板の半田実装面との半田接続時に、半田フィレットが内側周囲部に形成される開口部が形成されているので、半田接続強度を向上させることができるとともに、基板実装用スイッチ内へのフラックスの侵入を抑制することができる。すなわち、端子に開口部を形成し、半田付け時における半田の開口部への流れ込みによって半田付け面の接続強度を向上させることができるとともに、半田接続時におけるフラックスの開口部への流れ込みによるフラックスの基板実装用スイッチ内への侵入を抑制することができる。  
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、基板実施用スイッチが基板の切欠き部に実装されるスイッチで形成されているので、基板からの高さを抑制することができる。  
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、端子は、その半田接続面がハウジングの座面と同一平面上に位置してないように、ハウジングの側面から突出しているので、端子のハウジングへの固着強度が増加し、実装機で基板実装用スイッチを基板に実装するときに基板実装用スイッチに対して下方向の力が作用し、その反作用で端子に対して上方向の力が作用しても、端子が変形したり、基板から浮き上がるのを抑制することができる。  
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明において、基板実装用スイッチは基板への実装時に押釦の操作方向が基板の板面と略並行となる基盤実装用押釦スイッチであるので、このような半田接続強度の向上とフラックスの侵入防止が要求される基板実装用押釦スイッチにおいて、簡単な構造で要求に応えることができ、基板実装用押釦スイッチの小形化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の実施形態について説明する。図１は本発明を実施した押釦スイッチの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の右側側面図、図４は正面側斜視図であり、本発明を実施した押釦スイッチ１０は、接点部３４を含むハウジング２０に、導電性の接触板４０、操作部材６０を組み入れ、その上からカバー７０を被せて組み立てられる構造となっており、各個品は以下の通りのものである。  
【００１５】
ハウジング２０は絶縁材料からなり、上面側に開口部２２を有し、底面部２３には開口側に互いに離間した接点部３４を露出する端子３０がハウジング２０に一体成形されたものである。  
【００１６】
接触板４０は厚みが０．０１〜０．０５ｍｍ程度の導電性の薄板状金属からなり、凸状に湾曲した皿状の形状を有し、中央部がハウジング２０から露出した一方の接点部３４から離間され、外周部がハウジング２０の他方の接点部３４に載置される状態でハウジング２０に組み入れられる。  
【００１７】
操作部材６０は先端部６１に半球状の押圧部６２を備えた押圧片６３と組み込み時にハウジング２０の外部に位置される操作方向に対して垂直な平面６４を有する操作部６５からなり、押圧部６２と押釦スイッチ１０に組み入れられた接触板４０の中央とを結ぶ仮の線が操作方向と一致するようにハウジングに組み込まれるものである。  
【００１８】
そして、この操作部材６０を組み込んだ上から、薄板金属からなり天面部７１のほぼ中央を切り欠いて斜め下方へ突出する誘導舌部７２が形成され、ハウジング外形と略同形の天面部７１の端部から下方へ折り曲げ延出した複数の係止部７３をハウジング２０に形成した係止凸部２４へ係止することによって、ハウジングの開口部２２を塞ぎ押釦スイッチ１０の組み立てを完了させることができる。  
【００１９】
このように組み立てられた押釦スイッチ１０は、図２に示すように操作部６５の前記平面６４に対して略垂直な方向の力を加えることにより、操作部材６０の押圧部６２がカバー７０に形成された誘導舌部７２により下方へ移動し、接触板４０の中央凸部がハウジング２０に露出した一方の接点部に接触することで接触板４０を介して２つの接点部３４が電気的に導通され、スイッチがＯＮ状態となる。  
【００２０】
次に本押釦スイッチ１０を基板５０に実装する際に半田接合される本発明となる端子３０の構造について説明する。端子３０は導電性の薄板金属からなり、一端部には前述したようにハウジング内に一体成形され、ハウジング２０の開口部側に露出する接点部３４が形成されたものであり、他端には押釦スイッチ１０が実装される基板５０に半田付けされる半田接続部３１が形成されている。この半田接続部３１は長板状の形状を有し、両側が半円からなる長穴３２が板厚方向に開口されており、半田接続部３１の長手方向の端部には半円状の切り欠き部が設けられている。  
【００２１】
そして、押釦スイッチ１０の基板５０への実装は、基板に形成された半田接続部３１と相似形で大きく形成された実装パターン５１にペ−スト状の半田を印刷または塗布し、その上に実装機等により押釦スイッチ１０の半田接続部３１が実装パターン５１に合うように押釦スイッチ１０を基板５０に載置し、この基板５０に実装された押釦スイッチ１０を３００℃前後のリフロー槽に通すことにより半田を溶融させ基板の実装パターン５１と半田接続部３１とを半田接続し、押釦スイッチ１０と基板５０とを電気的に接続状態にする。  
【００２２】
この際、半田が溶融し、これによって半田接続部３１の板厚方向の壁面と基板の実装パターン５１で形成される角部に半田フィレットが形成される。よって本押釦スイッチ１０の半田接続部３１においては、長板状の外周に形成される半田フィレットだけでなく、前述の半田接合部３１に開口された長穴３２の壁面と、端部の半円状の切り欠き部３３にも半田フィレットが形成される。これにより長穴３２及び半円状の切り欠き３３が形成されていない通常の半田接続部に比較して本押釦スイッチ１０は長穴３２及び半円状の切り欠き３３によって形成される半田フィレットの分だけ基板５０との半田接合力が増し、従来の押釦スイッチ１００に比較して押釦スイッチ１０の実装パターン５１からの耐剥離強度を増すことができる。さらに、長穴部３２及び切り欠き部３３にフィレットが形成されると同時にフラックスが流れ込み、これによって押釦スイッチへ流れこもうとするフラックスの量が減り、押釦スイッチ内へのフラックスの侵入を抑制することができる。  
【００２３】
また押釦スイッチ１０の半田接続部３１は、その半田接続面３５がハウジング２０の底面２３と同一平面上に位置することなく、ハウジングの側面から突出している。これは、さまざまな電気機器の小型化、薄型化に対応すべく、図６に示すように押釦スイッチ１０の基板実装高さをできる限り小さくするため、基板の一部を切り欠き、その切り欠き部分５２に押釦スイッチ１０本体を組み入れる実装形態がとられる場合が多く、この実装形態に従来の図９に示すような半田接続面１３１がハウジング底面１１２と同一面上に位置している押釦スイッチ１００を実装機で基板に載置しようとした場合、押釦スイッチ１００のハウジング底面１１２に実装機からの押釦スイッチ載置のための下方向の力が加わり、これによってケース底面１１２から露出する端子の長さはハウジング底面１１２と同一面上に位置している半田接続面１３１をもつ半田接続部１３２と、半田接続部１３２から連続するハウジング外形内でハウジング底面１１２と同一面に位置する端子の出力部１３３を加えた長さとなり、端子１３０の変形やハウジング１１０からの浮きが生じやすくなり、電気機器組み立ての際、歩留まりが悪くなるものであった。これに比較して、本押釦スイッチ１０の半田接続部３１は、図５に示すようにその半田接続面３５がハウジング２０の底面２５と同一平面上に位置することなく、ハウジングの側面２１から突出しているため
、実装の際の押釦スイッチ１０への加圧によって変形しうる端子長さが短くなるため変形しにくく、またハウジング２０から端子３０が浮くこともないものである。また、本押釦スイッチ１０は実装機による加圧だけでなく電気機器組み立てにおけるハンドリングにおいても端子３０の変形、ハウジング２０からの浮きが生じる可能性を小さくすることができるものである。  
【００２４】
そしてさらに、ハウジング底面２５に露出する端子部が無いことにより、ハンダ付けの際、フラックスが端子を介してハウジング内部に侵入しにくくなることとなる。  
【００２５】
このように本押釦スイッチ１０は基板５０への実装が容易に行なえ、また、実装状態においても、より大きな押釦スイッチ１０への負荷に耐え、基板５０から押釦スイッチ１０が剥離するのを防止しることができ、さらには実装の際にフラックスが押釦スイッチ１０内部へ浸入することを防止できるものである。  
【００２６】
本実施例においては実装時に半田フィレットの形成領域を増やすために端子の半田接続部に両側が半円からなる長穴および端部への半円状の切り欠き部を一つづつ各々の半田接続部に形成したが、本発明を実施する形態は、これに限るものではなく、円形、楕円形および角状の穴、または図７（ａ）（ｂ）にあるように円状または角状の切り欠きでも可能であり、またそれらを各々の半田接続部に複数づつ形成することによっても本発明を実施できるものである。  
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る押釦スイッチの正面図
【図２】図１Ａ−Ａ箇所における断面図
【図３】図１の右側側面図
【図４】本発明に係る押釦スイッチの正面側斜視図
【図５】本発明に係る押釦スイッチの背面側斜視図
【図６】本発明に係る押釦スイッチの基板実装時の背面側斜視図
【図７】図６Ｂ−Ｂ箇所における半田付実装時の断面図
【図８】本発明に係る押釦スイッチに関するその他の端子形状
【図９】従来の押釦スイッチの正面側斜視図
【図１０】従来の押釦スイッチの基板実装時の背面側斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１０  押釦スイッチ  ２０  ハウジング  ２１  ハウジング側面  ２２  開口部  ２３  底面部  ２４  係止凸部  ２５  ハウジング底面  ３０  端子  ３１  端子の半田接続部  ３２  開口部（長穴）  ３３  切り欠き部  ３４  接点部  ３５  半田接続面  ４０  接触板  ５０  基板  ５１  基板の半田実装面（実装パターン）  ５２  基板切り欠き部  ６０  操作部材  ６１  先端部  ６２  押圧部  ６３  押圧片  ６４  垂直な平面  ６５  操作部  ７０  カバー  ７１  天面部  ７２  誘導舌部  ７３  係止部  ８０  半田フィレット  １００  従来の押釦スイッチ  １０１  接点部  １１０  ハウジング  １１１  ハウジング側面  １１２  ハウジング底面  １２０  押釦  １３０  端子  １３１  半田付け面  １３２  半田接続部  １３３  出力部  １６０  金属製カバー  １７０  基板  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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