(57)【要約】【課題】塗装面の調色が容易になる粉体塗装技術を提供する。【解決手段】複数の粉体塗料を同時に複数の噴射ノズルから別々に噴射し、噴射ノズルの少なくとも一つを通過する粉体塗料に印加する塗料帯電用荷電圧を変更することにより、塗装面への各粉体塗料の付着割合を変化させて塗装面の調色を行う。【選択図】図１
2009165923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の粉体塗料を複数の噴射ノズルから別々に噴射し、
第１の噴射ノズルから第１の粉体塗料を塗装面に対して噴射するとともに、当該第１の粉体塗料を噴射している最中に、第２の噴射ノズルから第２の粉体塗料を当該塗装面に対して噴射し、
当該第１の噴射ノズルと第２の噴射ノズルとの少なくとも一つを通過する粉体塗料に印加する塗料帯電用荷電圧を変更することにより、塗装面への各粉体塗料の付着割合を変化させて塗装面の調色を行う、
粉体塗料の塗装方法。
【請求項２】
更に、前記第１の粉体塗料および前記第２の粉体塗料のうち、少なくとも一つの粉体塗料の噴射量を変更することを含む、請求項１に記載の塗装方法。
【請求項３】
複数の粉体塗料を複数の噴射ノズルから別々に噴射し、
第１の噴射ノズルから第１の粉体塗料を塗装面に対して噴射するとともに、当該第１の粉体塗料を噴射している最中に、第２の噴射ノズルから第２の粉体塗料を当該塗装面に対して噴射し、
当該第１の噴射ノズルと第２の噴射ノズルとの少なくとも一つを通過する粉体塗料に印加する塗料帯電用荷電圧を種々変更して得られた塗装面について、測色機を使用して測色し、当該種々の塗料帯電用荷電圧と測色値との関係を示すテーブルを予め作成し、
前記テーブルに基づいて前記塗料帯電用荷電圧の変更を行う、請求項１または２に記載の塗装方法。
【請求項４】
第１の粉体塗料が通過する第１の噴射ノズルと、
第２の粉体塗料が通過する第２の噴射ノズルと、
当該第１の粉体塗料に対して第１の塗料帯電用電圧を印加するとともに、当該第２の粉体塗料に対して第２の塗料帯電用電圧を印加する荷電圧印加装置と、
当該第１の粉体塗料および当該第２の粉体塗料によって塗装される塗装面の色を測定するための測色機と、
当該測色機によって得られた結果に基づいて、当該第１の塗料帯電用荷電圧および当該第２の塗料帯電用荷電圧のうち、少なくもいずれか一方の塗料帯電用荷電圧を変化させる制御部と
を備えた粉体塗料塗装システム。
【請求項５】
複数の粉体塗料を複数の噴射ノズルから別々に噴射し、
第１の噴射ノズルから第１の粉体塗料を塗装面に対して噴射するとともに、当該第１の粉体塗料を噴射している最中に、第２の噴射ノズルから第２の粉体塗料を当該塗装面に対して噴射し、
当該第１の噴射ノズルと第２の噴射ノズルとの少なくとも一つを通過する粉体塗料に印加する塗料帯電用荷電圧を変更することにより、塗装面への各粉体塗料の付着割合を変化させて塗装面の調色を行う
塗装方法を用いて塗装された電子機器筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体塗料の塗装方法、それを用いて塗装した電子機器筐体および粉体塗料塗装システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話やノート型パーソナルコンピュータ等の電子機器製品の表面塗装には、油性塗料、水性塗料、粉体塗料等を用いた塗装方法が用いられている。このうち、有機溶媒型塗料、水性エマルジョン型塗料は、ともに、ＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）を含有するが、粉体塗料では溶媒を使用しないため、このようにＶＯＣの発生が全くなく、環境負荷が低い。
【０００３】
粉体塗料の場合、有色塗料の塗装は、グレー色等のベース塗料に対して赤や青の原色のカラー塗料を目的の色味となるようあらかじめ一定比率で計量し、これらをタンク内にて混合して調色を行なった後、調色済塗料を塗装機に送って塗装に供していた。
【０００４】
しかしながら、この場合にベース塗料とカラー塗料とを貯蔵タンクから一定比率で搬送・計量し、更に混合を行なうための自動計量混合装置は、設備費が高く、制御システム装置も大きく、設置場所を広く確保する必要があった。またタンク容量も大きくする必要があり、色替え時に不要になった塗料を多量に廃却する必要があり、少量多品種の塗装に不向きであった。また、塗装する色毎に塗料の在庫を持つ必要があるため、余分な塗料の製造が必要であり、少量多品種の塗装において問題になる。更に、着色剤毎に帯電性、電気抵抗が異なるため、静電的に塗装面に塗料を付着させるためには、精密な帯電性や電気抵抗の制御が必要であり、短期間で新しい色の塗装を行うことが困難である。
【０００５】
これまでの技術としては、複数の色相の異なる粉体を混合する発明が開示されている（たとえば特許文献１参照）。この方法ではあらかじめ原色塗料を製造すれば、短納期で新しい色の塗装を行うことが可能であるが、色毎に塗料の在庫を持たなければならない問題がある。
【特許文献１】特開平１１−１００５３４号公報（特許性級の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、塗装面の調色が容易で、数少ない粉体塗料で多様な色に対応し得る粉体塗料の塗装技術を提供することを目的としている。本発明の更に他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、複数の粉体塗料を同時に複数の噴射ノズルから別々に噴射し、当該噴射ノズルの少なくとも一つを通過する粉体塗料に印加する塗料帯電用荷電圧を変更することにより、塗装面への各粉体塗料の付着割合を変化させて塗装面の調色を行う、粉体塗料の塗装方法が提供される。
【０００８】
本発明態様により、塗装面の調色が容易になる。したがって、所望の色の塗膜を容易に形成することができ、多品種少量生産に容易に対応することができる。
【０００９】
本発明の他の一態様によれば、各噴射ノズルからの粉体塗料の噴射量を変更し得る複数の噴射ノズルと、各噴射ノズルを通過する粉体塗料に与える塗料帯電用荷電圧を印加するための複数の荷電圧印加装置と、塗装面の色を測定するための測色機と、複数の粉体塗料を同時に前記複数の噴射ノズルから別々に噴射し、前記荷電圧印加装置を用いて、前記噴射ノズルの少なくとも一つを通過する粉体塗料に印加する塗料帯電用荷電圧を種々変更して得られた塗装面について、前記測色機を使用して得られた、当該種々の塗料帯電用荷電圧と測色値との関係を示すテーブルとを備えた粉体塗料塗装システムが提供される。
【００１０】
本発明態様により、簡単な設備で、塗装面の調色が容易になる。したがって、簡単な設備で多品種少量生産に容易に対応することができる。
【００１１】
本発明の更に他の一態様によれば、上記の塗装方法を用いて塗装された電子機器筐体が提供される。
【００１２】
本発明態様により、多種類の色を有する電子機器筐体を安価に作製することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、塗装面の調色が容易になる。したがって、所望の色の塗膜を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を図、表、実施例等を使用して説明する。これらの図、表、実施例等および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。なお、図中、同一の符号は同一の要素を表す。
【００１５】
粉体塗料を含む気流中の粉体塗料に電圧を印加することにより帯電させた粉体塗料を静電気力で塗装面に付着させ、加熱等により焼き付けを行う、コロナ帯電型塗装等の粉体塗装において、複数の粉体塗料を同時に複数の噴射ノズルから別々に噴射し、噴射ノズルの少なくとも一つを通過する粉体塗料に印加する塗料帯電用荷電圧（以下、単に「荷電圧」ともいう）を変更することにより、塗装面への各粉体塗料の付着割合を変化させることができ、したがって、調色を容易に行え、所望の色の塗膜を容易に形成することができ、故に、数少ない粉体塗料で多様な色に対応し得ることが判明した。勿論、粉体塗料の噴射量の調整も行ってもよい。荷電圧を高めると帯電量が大きくなるため、粉体塗料の塗料面への付着量が大きくなる。なお、「色」には、色相、明度、彩度の三属性があるが、上記における「調色」とは、その１以上の属性を変化させる行為、または、その１以上の属性について目標値に合わせる行為もしくは目標値に近づける行為を意味する。具体的には、ｘ、ｙ、ｚ値や、Ｌ，ａ，ｂ値等を目標値に近づける行為を意味する。上記のやり方は、色相について調色を行う場合に特に好ましく適用することができる。
【００１６】
通常、粉体塗料の抵抗や電気抵抗は粉体塗料ごとにそれぞれ異なる。このため、塗装面に付着した粉体塗料の量と付着しなかった粉体塗料の量噴射量との比、言いかえれば塗装面への各粉体塗料の付着割合、は粉体塗料ごとにそれぞれ異なる。したがって、複数の粉体塗料を同時に複数の噴射ノズルから別々に噴射した場合、どのような色の塗装面が得られるかは予測困難であり、粉体塗料の組成変更や粉体塗料の噴射量の変更では十分な調整が困難である。
【００１７】
これに対し、複数の噴射ノズルの少なくとも一つ噴射ノズルを通過する粉体塗料に印加する荷電圧を変更することにより、塗装面への各粉体塗料の付着割合を変化させることができ、塗装面における調色を容易に行えることが判明した。このようにすれば、噴射ノズルに印加する荷電圧を調整することにより、粉体塗料の付着効率を調整でき、したがって多くの色を作ることができるので色毎に在庫を持たなくてもよい。本方法は少量多品種生産に適している。
【００１８】
上記噴射ノズルについては、粉体塗装に使用できるものであればどのようなものであってもよい。いわゆるコロナ帯電型塗装ガンと呼ばれるもののノズルを好適に使用できる。複数の噴射ノズルは、複数の塗装ガンを使用して実現してもよく、複数のノズルを持つ塗装ガンを使用して実現してもよい。
【００１９】
上記荷電圧の印加方法はどのようなものであってもよい。いわゆるコロナ帯電型塗装ガンと呼ばれるものは、そのような機能を持っているので、それを利用することができる。コロナ帯電型塗装ガンでは通常３０〜１００ｋＶの荷電圧が採用される。荷電圧の変更は、全部のノズルを通過する粉体塗料に対して行っても、その一部のノズルを通過する粉体塗料に対して行ってもよい。
【００２０】
図１は、中黒の丸印１と中空の丸印２で示す二つの別々の色の粉体塗料１，２を同時に別々の二つの噴射ノズル３，４から噴射し、それぞれの噴射ノズルを通過する粉体塗料に印加する荷電圧を荷電圧印加装置５，６で変更することにより、塗装面への各粉体塗料の付着割合を変化させて塗装面７の調色を行う様子を示している。塗装面７は接地されており、帯電した粉体塗料１，２は、同伴するガス（たとえば空気）により噴射ノズル３，４の先端から塗装面７に向けて噴射され、塗装面７に付着する。ガイド８は粉体塗料の噴射方向を変えるためのものである。図１中、ＨＶ１，ＨＶ２は印加される荷電圧（高電圧）を意味している。
【００２１】
このような構成では、荷電圧を変えると塗装面７に付着する粉体塗料１，２の付着割合が変化する。そこで、この荷電圧を変更することにより調色して、所望の色を有する塗装面を実現することができる。この場合、荷電圧印加装置５，６の両方の荷電圧を変えてもよく、片方を固定してもう一方のみを変えてもよい。更に、同伴するガス量や粉体塗料１，２の供給量自体を変更することを加えてもよい。荷電圧の変更範囲については特に制限はないが、３０〜１００ｋＶの範囲が実用的に好ましいと言えよう。
【００２２】
粉体塗料１，２の付着割合の変化は、焼き付け後の塗装面の色の変化で把握しても、焼き付け前の塗装面７の表面の色の変化で把握してもよい。前者の方がより正確に所望の色を実現できるが、後者の場合は荷電圧の変更の影響を即座に把握することができる利点がある。焼き付け前の塗装面７の表面の色と焼き付け後の塗装面の色の関係は、焼き付け前の粉体塗料の色とその焼き付け後の色との対応表（たとえばＬ，ａ，ｂ値の比較表）を予め作成しておくことで客観的に把握することも可能である。また、経験から推定することも困難ではない。
【００２３】
なお、ここでいう塗装面は、塗装対象物の塗装面とは限らない。塗装対象物の塗装の前に使用する色の調整用の板等の物体の塗装面であっても、塗装対象物の傍らに置いた色の調整用の板等の物体の塗装面であってもよい。
【００２４】
複数の粉体塗料のある組み合わせについての荷電圧の変更は、目標の色に対して、一度調色に成功した後は、再度行う必要がない場合が多いが、必要であれば何度行ってもよく、データを連続的にフィードバックして行ってもよい。たとえば、規格外れまたはその恐れのある色の塗装面が得られた場合、粉体塗料のロットが異なった場合、粉体塗料の成分が変更された場合等に調色を行うことを例示することができる。
【００２５】
塗装面の調色のために荷電圧の変更を行うには、実際に使用する複数の粉体塗料および装置と同一の粉体塗料および装置を用い、予め、これら複数の粉体塗料を、同時に複数の噴射ノズルから別々に噴射し、荷電圧印加装置を用いて、噴射ノズルの少なくとも一つを通過する粉体塗料に印加する塗料帯電用荷電圧を種々変更して得られた塗装面について、測色機を使用して得られた、種々の塗料帯電用荷電圧と測色値との関係を示すテーブル（以下、変換テーブルともいう）を予め作成し、このテーブルを用いることが好ましい。更に、粉体塗料の噴射量を種々変更して変換テーブルを作成しておけば、粉体塗料の噴射量を変更する場合の影響も予測可能となり好ましい場合が多い。ただし、色相に関しては、噴射量変更の影響は荷電圧変更の影響に比し小さい。
【００２６】
上記において、同一の粉体塗料とは同一のロットから得られた粉体塗料であることが理想的であるが、同一の塗料製品として認識されているものであればロットが異なっていても差し支えない場合が多い。また、同一の装置は、物理的に同一でなくとも、同一製品として認識されているものであれば差し支えない場合が多い。なお、本明細書において変換テーブルについて説明する場合に、「前記」を使用する場合も、この「同一」と同様の意味合いを有する。
【００２７】
測色値は、ｘ、ｙ、ｚ値や、Ｌ，ａ，ｂ値で得られることが多いが、他の測色値であってもよい。用いる測色機には特に制限はなく、公知の物から適宜選択することができる。Ｅ値も使用することができる。
【００２８】
表３と表２はその例を示している。表３と表２とを比較すると、表２ではａ，ｂの変化がより小さいことが理解される。そこで、たとえば実際の塗装で、ホワイトの粉体塗料とマゼンタの粉体塗料との両方について荷電圧を６０ｋＶにした結果ａ値がたとえば２３である場合には、マゼンタの粉体塗料について荷電圧をたとえば７０ｋＶに変更し、その結果を測色し、更に荷電圧を変更する操作を行うことができる。なお、荷電圧の組み合わせを更に詳細に検討した変換テーブルを作成すれば、その変換テーブルから直接所望の色を得るための荷電圧の組み合わせを読みとることも不可能ではない。
【００２９】
なお、この変換テーブルは焼き付け後の塗装面の色について作成しても、焼き付け前の塗装面の色について作成してもよいことは言うまでもない。その利点や不利な点については先述したとおりである。
【００３０】
使用できる粉体塗料の種類には特に制限はない。具体的には、マゼンタ、イエロ、シアン、ホワイト、グレーおよびブラックのうち少なくとも１種類以上の色を有するものであることが、種々の色を実現できるので好ましい。２種類以上の色を有するものであることがより好ましく、３種類以上の色を有するものであることが、更により好ましい。これらの場合、他の粉体塗料の種類については特に制限はない。マゼンタ、イエロ、シアン、ホワイト、グレーおよびブラックを全て揃えれば、実際上あらゆる色相、明度、彩度の組み合わせを実現することができる。図２は、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、シアン（Ｃ）の三色を用いた場合の模式図である。図３はその塗装面の焼き付けの前後の様子を示す模式的断面図である。
【００３１】
使用される粉体塗料、すなわち上記における「複数の粉体塗料」、には、色相、明度、彩度のいずれかが互いに異なる複数の粉体塗料が含まれる。この要件さえ満たせば、色相、明度、彩度のいずれかも同じ複数の粉体塗料が含まれていてもよい。たとえば、その成分や粒径が異なるため、同一の色であっても、塗装面への付着のし易さが異なる複数の粉体塗料を含ませる場合が該当する。なお、使用される粉体塗料が予め複数の別の粉体塗料を混合したものである場合は一つの粉体塗料として計算する。
【００３２】
このことに関連して、「複数の噴射ノズルから別々に噴射」とは、このような意味での使用される複数の粉体塗料をそれぞれ別個の噴射ノズルを用いて噴射することを意味する。ただし、このことは、使用される粉体塗料が予め複数の別の粉体塗料を混合したものである場合を排除するものではない。すなわち、別々のノズルから噴射された別々の色の粉体塗料が混合した状態で塗装面に付着すれば、噴射前の粉体塗料が混合物であるか否かは問わない。
【００３３】
ここで、「粉体塗料」は、樹脂、着色剤、帯電制御剤、電気抵抗制御剤等を含んでなる固体粒子の集合を意味する。使用される樹脂、着色剤、帯電制御剤、電気抵抗制御剤等には特に制限はなく、公知のものから適宜選択することができる。
【００３４】
使用される樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等の粉体塗料に通常用いられている樹脂を用いることができる。
【００３５】
これらの粉体塗料中の樹脂の主成分が熱硬化性樹脂の場合には、熱硬化性樹脂が持つ官能基と架橋反応し得る官能基を持つ硬化剤を用いることが好ましい。
【００３６】
このような硬化剤としては、例えば、アミン、アミド、ジシアンジアミド、カルボン酸、酸無水物、イソシアネート、ポリスルフィド、酸ジヒドラジド、イミダゾール等の粉体塗料に用いられている公知の硬化剤を、単独でまたは混合して用いることができる。
【００３７】
着色剤としては、例えば、二酸化チタンや、ベン柄、黄色酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、キナクリドン系赤色顔料等の無機系又は有機系顔料等を挙げることができる。帯電制御剤としては、ニグロシン系の電子供与性染料、その他ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、四級アンモニウム塩、アルキルアミド、キレート、顔料、フッ素処理活性剤、電子受容性の有機錯体、銅フタロシアニンのスルホニルアミンなどが例示できる。電気抵抗制御剤としては、粒状酸化チタン、針状酸化チタン、鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉を例示することができる。
【００３８】
これらの成分の影響を粉体塗料の物性としてとらえるとき、粉体塗料の抵抗、帯電量、粒径が重要である。粒径については、小粒径粉体塗料粒子が大粒径粉体塗料粒子に比べ帯電性が高くなることが知られている。粉体塗料中の帯電制御剤は、帯電性を増大させる働きを有し、電気抵抗制御剤は逆に帯電性を減少させる働きを有するので、これらの添加量を制御することによっても粉体塗料の帯電量を制御することが可能である。
【００３９】
なお、帯電性を表す帯電量は、一定の電圧を付与することにより帯電させた粉体塗料を、所定の高さから、所定の角度に傾けた金属板上に落下させ、その金属板の帯電量（すなわち、金属板上に滞留する粉体塗料の帯電量）として求めることができ、単位はクーロン／単位粉体塗料量である。具体的には、ブローオフ帯電量測定器ＴＢ−２００（東芝ケミカル社製）を使用したブローオフ法等を用いて測定することができる。
【００４０】
この方法では、帯電量は、粉体塗料の最初の帯電量、粉体塗料の落下量、落下高さ、金属板の傾き等により変化するが、異なる粉体塗料間の帯電量の比は一定のものとして求めることができる。
【００４１】
また、粉体塗料電気抵抗は、精秤した５０ｍｇをハンドプレスで５０００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で圧縮し直径１３ｍｍの円筒形ペレットとし、誘電体損測定器（安藤電気製）を用いて測定することができる。
【００４２】
上記の塗装方法は、各噴射ノズルからの粉体塗料の噴射量を変更し得る複数の噴射ノズルと、各噴射ノズルを通過する粉体塗料に与える塗料帯電用荷電圧を印加するための複数の荷電圧印加装置と、塗装面の色を測定するための測色機と、を備えた粉体塗料塗装システムを使用すると好適に実現することができる。複数の噴射ノズルから噴射する粉体塗料の噴射量を変更するための噴射量変更装置も備えていることが好ましい。このシステムにより、簡単な設備で、塗装面の調色が容易になる。したがって、簡単な設備で多品種少量生産に容易に対応することができる。
【００４３】
この場合の、噴射ノズル、粉体塗料、荷電圧、荷電圧印加装置、測定、測色機等の各要素の特徴は上記と同様である。具体的にはコロナ帯電型塗装ガンと測色機との組み合わせを考えることができる。この粉体塗料塗装システムには、市販のコロナ帯電型塗装ガン等の粉体塗装装置や測色機に付属する機器類を適宜適用することができる。
【００４４】
この場合、予め作成した、変換テーブルを用い、上記の塗装面の測色値と所望の色値とを比較して、この変換テーブルに従って荷電圧を変更する自動荷電圧変更装置を備えれば、調色を客観的にかつ迅速に行うことが可能となる。
【００４５】
自動荷電圧変更装置における自動化の内容は、実際の塗装における塗装面の測色値データと、所望の色値と変換テーブルとから荷電圧を自動的に変更できるものであればどのようなものでもよい。実際の塗装における塗装面の測色値データと、所望の色値と変換テーブルとの入力は、自動的に行われても行われなくてもよい。たとえば、演算部と、表示部と、変換テーブルのデータと所望の色値データとを収納する記憶部とを有し、自動的に入力された実際の塗装における塗装面の測色値データを用いて、演算部が、所望の色値データと比較し、予め定められた演算方法で、自動的に荷電圧の変化必要量を演算し、この結果に応じて荷電圧を変化させる装置が考えられる。実際の塗装における塗装面の測色値と所望の色値との差を表示部に表示し、予め定められた複数の演算方法の内の一つを操作者が選択する方式でもよい。後者は、たとえば、ａ値だけを所望の値に近づける場合や、ｂ値だけを所望の値に近づける場合や、ａ値とｂ値とを共に所望の値に近づける場合等、種々のニーズに応じられる点で好ましい場合がある。演算方法としては、ΔＥ、ΔＬ、Δａ、Δｂのいずれかまたは全てをできるだけゼロに収束させるやり方が考えられる。
【００４６】
図８は、このような自動荷電圧変更装置を組み込んだ粉体塗料塗装システムを模式的に示した図である。図８中、符号１１は測色機を示し、符号１２は演算部を示し、符号１３は表示部を示し、符号１４は記憶部を示し、符号１５は自動荷電圧変更装置を示す。自動荷電圧変更装置としてはパーソナルコンピュータ等を利用できる。
【００４７】
上記の塗装方法や粉体塗料システムを適用する塗装対象物としては特に制限はなく、公知のどのような物にも適用することができるが、対象物が多種多様であり、迅速な塗装が求められる電子機器筐体が特に好ましい用途であるといえよう。この場合、多種類の色を有する電子機器筐体を安価に作製することができる。
【００４８】
このような電子機器筐体には、例えば、ノートパソコン、パーソナルデジタルアシスタンス（ＰＤＡ）、携帯電話、カーナビゲーションシステム等の電子機器筐体が含まれる。図４は、本発明の電子機器筐体の一例を示すノートパソコン用筐体の正面図である。図４の筐体の表面には、本発明の粉体塗料が塗装されている。
【実施例】
【００４９】
次に実施例および比較例を詳述する。
【００５０】
［実施例１］
無彩色塗料のホワイトと有彩色のマゼンタとを用いて塗装した結果を表１に示す。塗装装置としては、静電粉体ハンドガンOptiflex S（ランズバーグインダストリ）を使用した。
【００５１】
粉体塗料の噴射量および塗装時の荷電圧Ｖ２を一定に保ち、塗装時の荷電圧Ｖ１を表１のように変化させ、色を測定した。測色値は、測色機ＣＲ−４００（ミノルタ製）を用いた結果である。表１および図５に結果を示す。これらの結果から、荷電圧の変更により幅広い色をカバーできることが理解される。なお、表１〜３について、粉体塗料の噴射量は、ある単位時間あたりの噴射量（重量／単位時間）を決め、それを５０とした場合の重量比を示している。たとえばＡ１が１００、Ａ２が５０の場合、Ａ２の噴射量は、この決められた噴射量であり、Ａ１の噴射量は、重量でその２倍であることを意味している。
【００５２】
［比較例１］
実施例１と同様に、無彩色塗料のホワイトと有彩色のマゼンタを用いて塗装した結果を表２および図６に示す。塗装時の荷電圧はＶ１＝６０ｋＶ、Ｖ２＝６０ｋＶと一定にし、粉体塗料の噴射量のみ変化させ、色を測定した。噴射量を変化させても、ａ値、ｂ値で示される色相をあまり変化させることができなかったことが理解される。
【００５３】
［実施例２］
実施例１と同様に、無彩色塗料のホワイトと有彩色のマゼンタを用いて塗装した結果を表３および図７に示す。ただし、粉体塗料の噴射量も変化させた。この結果から、粉体塗料の噴射量を変化させた場合でも、荷電圧の変更により幅広い色をカバーできることが理解される。
【００５４】
【表１】
2009165923.tif 000003
【００５５】
【表２】
2009165923.tif 000004
【００５６】
【表３】
2009165923.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】二つの別々の色の粉体塗料を同時に別々の二つの噴射ノズルから噴射し、それぞれの噴射ノズルを通過する粉体塗料に印加する荷電圧を荷電圧印加装置で変更することにより、塗装面への各粉体塗料の付着割合を変化させて塗装面の調色を行う様子を示す模式図である。
【図２】三つの別々の色の粉体塗料を同時に別々の三つの噴射ノズルから噴射する様子を示す模式図である。
【図３】図２で得られた塗装面の焼き付けの前後の様子を示す模式的断面図である。
【図４】表面に粉体塗料が塗装された筐体を例示する図である。
【図５】実施例１の結果を示すグラフである。
【図６】比較例１の結果を示すグラフである。
【図７】実施例２の結果を示すグラフである。
【図８】自動荷電圧変更装置を組み込んだ粉体塗料塗装システムを模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    粉体塗料
２    粉体塗料
３    噴射ノズル
４    噴射ノズル
５    荷電圧印加装置
６    荷電圧印加装置
７    塗装面
８    ガイド
１１  測色機
１２  演算部
１３  表示部
１４  記憶部
１５  自動荷電圧変更装置
【図１】
2009165923.tif 000006
【図２】
2009165923.tif 000007
【図３】
2009165923.tif 000008
【図４】
2009165923.tif 000009
【図５】
2009165923.tif 000010
【図６】
2009165923.tif 000011
【図７】
2009165923.tif 000012
【図８】
2009165923.tif 000013