(57)【要約】【課題】効率よく信頼性の高いワイヤーハーネスを製造することができるワイヤーハーネスの製造方法並びにそれに用いる検査治具および検査装置を提供する。【解決手段】各電線の両端部をそれぞれ配列したのち、コネクタを接続する前に、各電線に対してそれぞれ通電を行い、各電線が正しく配列されているかおよび各電線について断線がないかを検査する。コネクタを接続していない端部は、配置溝が設けられた下治具に載置し、各電線に対して各検査ピンを個別に直接接触させて電気的に接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線の両端部を決められた順番にそれぞれ配列する配列工程と、各電線の両端部にそれぞれコネクタを接続するコネクタ接続工程とを含むワイヤーハーネスの製造方法であって、
各電線の両端部をそれぞれ配列したのち、各電線の少なくとも一方の端部にコネクタを接続する前に、各電線に対してそれぞれ通電を行い、各電線が正しく配列されているかおよび各電線について断線がないかを検査する検査工程を含む
ことを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】
前記検査工程では、各電線の少なくとも一方の端部に、各電線に対応して配列された複数の検査ピンを個別に接触させて、各電線に対してそれぞれ通電を行う
ことを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記配列工程は、配列した各電線の両端部を固定テープでそれぞれ固定する工程を含み、
前記検査工程では、検査ピンを固定テープの上から刺して、各電線に接触させる
ことを特徴とする請求項２記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記コネクタ接続工程では、固定テープのうち先端側の部分を切り落としたのち、コネクタを接続し、
前記検査工程では、固定テープのうちコネクタ接続工程において切り落とす先端側の部分に検査ピンを刺す
ことを特徴とする請求項３記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項５】
複数の電線の端部を配列してコネクタに接続したワイヤーハーネスを製造するに際し、前記各電線が決められた順番に配列されているかおよび各電線について断線がないかを検査するために用いられる検査治具であって、
配列された各電線に対応して各電線を載置するための複数の配置溝が設けられた下治具と、
この下治具に対して相対的に接離可能であり、前記下治具に載置された各電線に個別に直接接触して電気的に接続可能な複数の検査ピンと
を備えたことを特徴とする検査治具。
【請求項６】
前記下治具に対して相対的に接離可能であり、前記下治具に載置された各電線を前記下治具との間に挟んで押さえると共に、前記各検査ピンを個別に貫通させて前記各電線に接触させるための複数の貫通孔を有する上治具を備えた
ことを特徴とする請求項５記載の検査治具。
【請求項７】
前記下治具に一部が配設され、前記下治具に載置された各電線を前記下治具との間に挟んで仮押さえする仮押さえ部材を備えた
ことを特徴とする請求項６記載の検査治具。
【請求項８】
複数の電線の端部を配列してコネクタに接続したワイヤーハーネスを製造するに際し、前記各電線が決められた順番に配列されているかおよび各電線について断線がないかを検査する検査装置であって、
配列された各電線に対応して各電線を載置するための複数の溝が設けられた下治具と、
この下治具に対して相対的に接離可能であり、前記下治具に載置された各電線に個別に直接接触して電気的に接続可能な複数の検査ピンと、
前記各検査ピンと電気的に接続されており、前記下治具に載置された各電線に対して通電検査を行う通電検査部と
を備えたことを特徴とする検査装置。
【請求項９】
前記下治具に対して相対的に接離可能であり、前記下治具に載置された各電線を前記下治具との間に挟んで押さえると共に、前記各検査ピンを個別に貫通させて前記各電線に接触させるための複数の貫通孔を有する上治具を備えた
ことを特徴とする請求項８記載の検査装置。
【請求項１０】
前記下治具に一部が配設され、前記下治具に載置された各電線を前記下治具との間に挟んで仮押さえする仮押さえ部材を備えた
ことを特徴とする請求項９記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線の端部を配列してコネクタに接続したワイヤーハーネスの製造方法並びにそれに用いる検査治具および検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスは、例えば、複数の電線を結束した電線束の両端部にコネクタを接続した構成を有しており、各種電子機器の接続に用いられる。このワイヤーハーネスでは、各電線が決められた順番にコネクタと接続されていないと、または、各電線に断線があると、電子機器の誤動作を招いてしまうので、一般に、全ての製品についてこのような不具合がないかどうかが検査されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ワイヤーハーネスの導通を検査する導通検査装置が記載されている。この導通検査装置は、ワイヤーハーネスの端部に装着したコネクタに導通検査部を取り付けて導通検査を行うものである。このように、従来は、各電線の両端部にコネクタを接続した後に、検査を行っていた。
【特許文献１】特開２００５−２４１４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような導通検査装置では、各電線の両端部にコネクタを接続した後に検査を行うので、検査の結果、電線の誤接続が見つかった場合、コネクタを取り外した後に、電線の順番を入れ替えてコネクタを再度接続しなければならず、手間と時間がかかるという問題があった。また、コネクタによっては、一度取り外したものは再度取り付けることができず、コネクタが無駄になってしまうという問題もあった。更に、コネクタを再度接続する際に、各電線の先端部を切断する場合もあり、場合によってはワイヤーハーネスの長さが短くなり、製品として用いることができないという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題に基づきなされたものであり、効率よく信頼性の高いワイヤーハーネスを製造することができるワイヤーハーネスの製造方法並びにそれに用いる検査治具および検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のワイヤーハーネスの製造方法は、複数の電線の両端部を決められた順番にそれぞれ配列する配列工程と、各電線の両端部にそれぞれコネクタを接続するコネクタ接続工程とを含むものであって、各電線の両端部をそれぞれ配列したのち、各電線の少なくとも一方の端部にコネクタを接続する前に、各電線に対してそれぞれ通電を行い、各電線が正しく配列されているかおよび各電線について断線がないかを検査する検査工程を含むものである。
【０００７】
本発明の検査治具は、複数の電線の端部を配列してコネクタに接続したワイヤーハーネスを製造するに際し、各電線が決められた順番に配列されているかおよび各電線について断線がないかを検査するために用いられるものであって、配列された各電線に対応して各電線を載置するための複数の配置溝が設けられた下治具と、この下治具に対して相対的に接離可能であり、下治具に載置された各電線に個別に直接接触して電気的に接続可能な複数の検査ピンとを備えたものである。
【０００８】
本発明の検査装置は、複数の電線の端部を配列してコネクタに接続したワイヤーハーネスを製造するに際し、各電線が決められた順番に配列されているかおよび各電線について断線がないかを検査するものであって、配列された各電線に対応して各電線を載置するための複数の配置溝が設けられた下治具と、この下治具に対して相対的に接離可能であり、下治具に載置された各電線に個別に直接接触して電気的に接続可能な複数の検査ピンと、各検査ピンと電気的に接続されており、下治具に載置された各電線に対して通電検査を行う通電検査部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のワイヤーハーネスの製造方法によれば、各電線の両端部をそれぞれ配列したのち、各電線の少なくとも一方の端部にコネクタを接続する前に、各電線に対して通電を行い検査するようにしたので、電線の誤配列があっても、コネクタを取り外さずに配列の順番を入れ替えることができる。よって、効率よく信頼性の高いワイヤーハーネスを製造することができる。また、部品の無駄を削減することができる。
【００１０】
特に、検査工程において、各電線に複数の検査ピンを個別に接触させて通電を行うようにすれば、コネクタが接続されていなくても、確実かつ簡単に通電による検査することができる。
【００１１】
また、検査工程において、検査ピンを固定テープの上から刺すようにすれば、より確実かつ簡単に各電線に接触させることができる。
【００１２】
更に、検査工程において、固定テープのうちコネクタ接続工程において切り落とす先端側の部分に検査ピンを刺すようにすれば、検査ピンを刺しても製品に痕が残らなので、検査痕により接触不良などの不良が発生する恐れをなくすることができ、かつ、検査ピンを刺した部分を切り落すための新たな工程を不要とすることができる。
【００１３】
本発明の検査治具および検査装置によれば、各電線を載置するための複数の配置溝が設けられた下治具と、この下治具に載置された各電線に個別に直接接触して電気的に接続可能な複数の検査ピンとを備えるようにしたので、コネクタが接続されていなくても、各電線に対して確実かつ簡単に電気的に接続することができる。よって、コネクタを接続する前に、各電線に対して通電による検査をすることができ、電線の誤配列があっても、コネクタを取り外さずに配列の順番を入れ替えることができる。従って、効率よく信頼性の高いワイヤーハーネスを製造することができ、また、部品の無駄を削減することができる。
【００１４】
特に、下治具に載置された各電線を下治具との間に挟んで押さえると共に、各検査ピンを個別に貫通させて各電線に接触させるための複数の貫通孔を有する上治具を備えるようにすれば、各電線の位置ずれを防止することができると共に、各検査ピンの刺す位置を案内することができるので、より確実かつ簡単に各検査ピンを各電線に接触させることができる。
【００１５】
また、下治具に載置された各電線を下治具との間に挟んで仮押さえする仮押さえ部材を備えるようにすれば、下治具に載置した各電線を仮押さえ部材で押さえた後に、上治具で各電線を押さえることができるので、上治具で押さえるまでの間に各電線がずれてしまうことを防止することができ、より確実かつ簡単に各検査ピンを各電線に接触させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスの製造方法の流れを表すものであり、図２はその各工程を表すものである。このワイヤーハーネスの製造方法では、まず、例えば図２（Ａ）に示したように、複数の電線１１を結束した電線束１０の両端部において、それぞれ各電線１１を決められた順番に配列する（配列工程；ステップＳ１１１）。その際、配列した各電線１１の両端部を固定テープ１２でそれぞれ固定する（配列工程；ステップＳ１１２）。例えば、各電線１１の一方の端部について配列し固定テープ１２で固定したのち、他方の端部について配列し固定テープ１２で固定する。固定テープ１２は、熱融着により各電線１１を固定するものが好ましい。簡単に固定することができると共に、誤配列があっても、容易に取り外してまた熱融着により固定することができるからである。
【００１８】
次いで、各電線１１に通電を行う検査装置を取り付けて、各電線１１が正しく配列されているかおよび各電線１１について断線がないかを検査する（検査工程；ステップＳ１２０）。
【００１９】
図３は、その検査に用いる検査装置２０の構成を表すものである。この検査装置２０は、例えば、各電線１１に対して通電検査を行う通電検査部２１と、この通電検査部２１と電気的に接続されると共に、各電線１１の端部に対して電気的に接続される一対の検査治具２２とを有している。
【００２０】
図４は検査治具２２の構成を分解して表すものである。この検査治具２２は、コネクタが接続されていない各電線１１の端部に対して通電検査部２１を電気的に接続するためのものである。この検査治具２２は、各電線１１を載置するための下治具２３と、下治具２３に載置された各電線１１に対して個別に直接接触して電気的に接続可能な複数の検査ピン２４とを有している。
【００２１】
下治具２３は、例えば、図示しない台座に配設されており、前後に移動させることができるようになっている。下治具２３には、配列された各電線１１に対応して各電線１１を載置するための複数の配置溝２３Ａが設けられている。また、下治具２３には、各検査ピン２４に対応して凹状または孔状の受け部２３Ｂが形成されていてもよい。各検査ピン２４を各電線１１と接触させた際に、各検査ピン２４が下治具２３に接触して損傷してしまうことを防止するためである。下治具２３は、例えば、デルリン（デュポン社の登録商標）などのポリアセタール樹脂により構成されていることが好ましい。軽量で、強度、剛性、および耐水性などに優れているからである。
【００２２】
各検査ピン２４は、例えば、下治具２３に対して相対的に接離可能に配設された支持部材２５に対してそれぞれ配設されており、支持部材２５を下治具２３に対して相対的に移動させることにより、下治具２３に載置された各電線１１に対して接触したり、離間したりするようになっている。支持部材２５には、例えば、ハンドプレスなどの図示しない駆動部が接続されていてもよい。各検査ピン２４の形状は、針状、Ｖピン状、またはＨピン状などいずれでもよいが、針状が好ましい。各電線１１の太さが細く、密接して配列されていても、隣接する電線１１との誤接触を容易に防止することができるからである。各検査ピン２４は、例えば、銅合金あるいはステンレスなどの金属材料により構成されていることが好ましい。なお、図４には示していないが、各検査ピン２４にはそれぞれ電線が接続されており、通電検査部２１と電気的に接続されている。支持部材２５は、例えば、絶縁材料により構成されている。
【００２３】
検査治具２２は、また、下治具２３に載置された各電線１１を下治具２３との間に挟んで押さえる上治具２６を有していることが好ましい。各検査ピン２４を刺す際に各電線１１の位置がずれてしまうことを防止し、各検査ピン２４を確実かつ簡単に各電線１１に接触させることができるからである。上治具２６は、例えば、下治具２３に対して相対的に接離可能に配設されており、ハンドプレスなどの図示しない駆動部が接続されていてもよい。上治具２６には、下治具２３の各配置溝２３Ａに対応して複数の押さえ溝２６Ａが設けられていることが好ましい。より確実に各電線１１の位置ずれを防止することができるからである。また、上治具２６には、例えば、各検査ピン２４を個別に貫通させて各電線１１に接触させるための複数の貫通孔２６Ｂが設けられていることが好ましい。各検査ピン２４の刺す位置を案内して、より確実かつ簡単に各検査ピン２４を各電線１１に接触させることができるからである。
【００２４】
上治具２６は、例えば、下治具２３と同様に、デルリン（デュポン社の登録商標）などのポリアセタール樹脂により構成されていることが好ましい。更に、上治具２６には、例えば、下治具２３に向かって突出された案内ピン２６Ｃが設けられ、下治具２３には、案内ピン２６Ｃに対応して案内孔２３Ｃが設けられていることが好ましい。案内ピン２６Ｃを案内孔２３Ｃに嵌合させることにより、下治具２３に対する上治具２６の位置合わせを容易にすることができるからである。また、上治具２６には、各検査ピン２４の支持部材２５をどの程度まで移動させるかを制御するためのストッパー２６Ｄが設けられていてもよい。
【００２５】
検査治具２２は、更に、下治具２３に一部が配設され、下治具２３に載置された各電線１１を下治具２３との間に挟んで仮押さえする仮押さえ部材２７を備えていることが好ましい。下治具２３に載置した各電線１１を仮押さえ部材２７で押さえた後に、上治具２６で各電線１１を押さえることができるので、上治具２６で押さえるまでの間に各電線１１の位置がずれてしまうことを防止することができるからである。仮押さえ部材２７は、例えば、金属製の板ばねにより構成されていることが好ましい。なお、仮押さえ部材２７を設ける場合には、上治具２６の下治具２３との対抗面に、仮押さえ部材２７に対応して、凹部２６Ｅが設けられていることが好ましい。
【００２６】
このような検査装置２０を用い、具体的には、次のようにして通電検査を行う。まず、例えば、検査治具２２の下治具２３をそれぞれ手前に引き出し、電線束１０のコネクタを取り付けていない両端部を下治具２３の配置溝２３Ａに合わせてそれぞれ載置する（検査工程；ステップＳ１２１）。その際、電線束１０の端部を載置する位置を調節し、各検査ピン２４が固定テープ１２の上から刺さって各電線１１に接触するようにすることが好ましい。各検査ピン２４をより確実かつ簡単に各電線１１に接触させることができるからである。また、電線束１０の端部を載置する位置は、固定テープ１２のうちコネクタを接続する際に切り落とす先端側の部分（例えば図５に網掛けで示した部分）に各検査ピン２４が刺さるように調節することが好ましい。コネクタを接続する際に切り落とすので、検査ピン２４を刺した痕が残らず、検査痕により接触不良などの不良が発生する恐れがないからである。
【００２７】
次いで、例えば、下治具２３に載置した両端部の各電線１１を仮押さえ部材２７でそれぞれ押さえ、下治具２３を所定の位置までそれぞれ後ろに移動させる（検査工程；ステップＳ１２２）。続いて、例えば、上治具２６を下治具２３に対して相対的にそれぞれ移動させて接近させ、下治具２３に載置した両端部の各電線１１を下治具２３との間に挟んで押さえる（検査工程；ステップＳ１２３）。その後、各検査ピン２４を上治具２６の各貫通孔２６Ｂに沿って下治具２３に対して相対的にそれぞれ移動させ、両端部の各電線１１に対して個別にそれぞれ直接接触させる（検査工程；ステップＳ１２４）。これにより、一対の検査治具２２に対して各電線１１の両端部をそれぞれ電気的に接続する。
【００２８】
なお、その際、ステップＳ１２１からステップＳ１２４の各工程を、電線束１０の両端部についてそれぞれ並行して行うようにしてもよく、また、電線束１０の一方の端部について行った後、他方の端部について行うようにしてもよい。
【００２９】
その後、通電検査部２１により各電線１１に通電を行い、通電が確認されれば良、通電が確認されなければ不良と判断する（検査工程；ステップＳ１２５）。全ての電線１１について良が確認された場合には（ステップＳ１２５；Ｙ）、電線束１０を検査装置２０から取り外し、次の工程に進む。不良が見つかった場合には（ステップＳ１２５；Ｎ）、不良の原因が誤配列によるものか断線によるものかを確認し（検査工程；ステップＳ１２６）、誤配列の場合には（ステップＳ１２６；Ｙ）、誤った電線１１を固定テープ１２から取り外し、正しく配列したのち固定テープ１２で固定して、再度、検査装置２０により通電検査を行う（検査工程；ステップＳ１２７）。断線の場合には（ステップＳ１２６；Ｎ）、これで製造を終了する。
【００３０】
このようにして検査工程を行った後、検査に合格したものについて、例えば図２（Ｂ）に示したように、各電線１１の両端部について、コネクタを取り付けるための形状にそれぞれ整える（コネクタ接続工程；ステップＳ１３１）。例えば、固定テープ１２のうち、各電線１１の配列方向において両端部からはみ出している部分（図５において斜線で示した部分）を切り落とすと共に、各電線１１の長さ方向における先端側の部分（図５において網掛けで示した部分）、例えば先端側から５ｍｍまでの部分を切り落とす。次いで、例えば図２（Ｃ）に示したように、各電線１１の形状を整えた両端部にコネクタ１３をそれぞれ接続する（コネクタ接続工程；ステップＳ１３２）。なお、各電線１１の一方の端部について形状を整え、コネクタ１３を接続した後、他方の端部について形状を整え、コネクタ１３を接続するようにしてもよい。これにより、ワイヤーハーネスが完成する。
【００３１】
このように、本実施の形態に係るワイヤーハーネスの製造方法によれば、各電線１１の両端部をそれぞれ配列したのち、各電線１１の端部にコネクタ１３を接続する前に、各電線１１に対して通電を行い検査するようにしたので、電線１１の誤配列があっても、コネクタ１３を取り外さずに配列の順番を入れ替えることができる。よって、効率よく信頼性の高いワイヤーハーネスを製造することができる。また、部品の無駄を削減することができる。
【００３２】
特に、検査工程において、各電線１１に複数の検査ピン２４を個別に接触させて通電を行うようにすれば、コネクタ１３が接続されていなくても、確実かつ簡単に通電による検査をすることができる。
【００３３】
また、検査工程において、検査ピン２４を固定テープ１２の上から刺すようにすれば、より確実かつ簡単に各電線に接触させることができる。
【００３４】
更に、検査工程において、固定テープ１２のうちコネクタ接続工程において切り落とす先端側の部分に検査ピン２４を刺すようにすれば、検査ピン２４を刺しても製品に痕が残らなので、検査痕により接触不良などの不良が発生する恐れをなくすることができ、かつ、検査ピン２４を刺した部分を切り落すための新たな工程を不要とすることができる。
【００３５】
また、本実施の形態に係る発明の検査治具および検査装置によれば、各電線１１を載置するための複数の配置溝２３Ａが設けられた下治具２３と、この下治具２３に載置された各電線１１に個別に直接接触して電気的に接続可能な複数の検査ピン２４とを備えるようにしたので、コネクタ１３が接続されていなくても、各電線１１に対して確実かつ簡単に電気的に接続することができる。よって、コネクタ１３を接続する前に、各電線１１に対して通電による検査をすることができ、電線１１の誤配列があっても、コネクタ１３を取り外さずに配列の順番を入れ替えることができる。従って、効率よく信頼性の高いワイヤーハーネスを製造することができ、また、部品の無駄を削減することができる。
【００３６】
特に、下治具２３に載置された各電線１１を下治具２３との間に挟んで押さえると共に、各検査ピン２４を個別に貫通させて各電線１１に接触させるための複数の貫通孔２６Ｂを有する上治具２６を備えるようにすれば、各電線１１の位置ずれを防止することができると共に、各検査ピン２４の刺す位置を案内することができるので、より確実かつ簡単に各検査ピン２４を各電線１１に接触させることができる。
【００３７】
また、下治具２３に載置された各電線１１を下治具２３との間に挟んで仮押さえする仮押さえ部材２７を備えるようにすれば、下治具２３に載置した各電線１１を仮押さえ部材２７で押さえた後に、上治具２６で各電線１１を押さえることができるので、上治具２６で押さえるまでの間に各電線１１がずれてしまうことを防止することができ、より確実かつ簡単に各検査ピン２４を各電線１１に接触させることができる。
【００３８】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態では、各電線１１の両端部にコネクタ１３を接続する前に、通電検査を行う場合について説明したが、各電線１１の一方の端部にコネクタ１３を接続した後、他方の端部にコネクタ１３を接続する前に、各電線１１について通電検査を行うようにしてもよい。この場合、検査装置２０は、通電検査部２１と、コネクタ１３を接続した一方の端部に対して電気的に接続される検査用コネクタと、コネクタ１３を接続していない他方の端部に対して電気的に接続される検査治具２２とを備えるように構成すればよい。
【００３９】
また、上記実施の形態では、各電線１１の端部を一本おきに配列する場合について図示したが、連続して配列するようにしてもよく、任意の隙間を開けて配列するようにしてもよい。
【００４０】
更に、上記実施の形態では、下治具２３の配置溝２３Ａおよび上治具２６の押さえ溝２６Ａを各電線１１の配列に合わせた一本おきではなく、連続して設け、各電線１１を連続して配列する場合にも対応できるようにした場合について図示したが、作製するワイヤーハーネスの設計に一致させて、例えば一本おきに、配置溝２３Ａおよび押さえ溝２６Ａをそれぞれ設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
ワイヤーハーネスの製造に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスの製造方法の工程を表す流れ図である。
【図２】図１に示したワイヤーハーネスの製造方法の各工程を表す図である。
【図３】図１に示したワイヤーハーネスの製造方法において用いる検査装置を表す構成図である。
【図４】図３に示した検査装置における検査治具の構成を表す分解斜視図である。
【図５】固定テープのうちコネクタを接続する際に切り落とす部分を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…電線束、１１…電線、１２…固定テープ、１３…コネクタ、２０…検査装置、２１…通電検査部、２２…検査治具、２３…下治具、２３Ａ…配置溝、２３Ｂ…受け部、２３Ｃ…案内孔、２４…検査ピン、２５…支持部材、２６…上治具、２６Ａ…押さえ溝、２６Ｂ…貫通孔、２６Ｃ…案内ピン、２６Ｄ…ストッパー、２６Ｅ…凹部、２７…仮押さえ部材
【図１】
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【図２】
2009192326.tif 000004
【図３】
2009192326.tif 000005
【図４】
2009192326.tif 000006
【図５】
2009192326.tif 000007