(57)【要約】【課題】  排塵制御体の適切な自動開閉を小規模な操作機構で行わせることができ、しかもその操作機構の作動不良の発生を回避しやすくしながら、メインテナンス作業を容易迅速に行なうことができる脱穀装置を提供する。【解決手段】  搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する挾持間隔を変更する方向への変位を、排塵制御体６０の開閉姿勢切換に要する変位として伝達する機械的連動機構７０を、脱穀フィードチェーン１１側に設けてある。搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が離間すると、排塵制御体６０を開き姿勢側に切り換え操作し、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との相対間隔が狭くなると、排塵制御体６０を閉じ姿勢側に切換え操作するように構成してある。【選択図】        図２
2009165420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室からの脱穀排ワラを無端回動チェーンと搬送ガイド杆とによって機体後方向きに挟持搬送する排ワラ搬送装置と、選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出する風力排塵経路を開閉する排塵制御体とを備えた脱穀装置であって、
前記搬送ガイド杆の前記無端回動チェーンに対する挾持間隔を変更する方向への変位を前記排塵制御体の開閉姿勢切換に要する変位として伝達する機械的連動機構を、脱穀フィードチェーン側に設け、前記搬送ガイド杆と前記無端回動チェーンとの間隔が離間すると、前記排塵制御体を開き姿勢側に切り換え操作し、前記搬送ガイド杆と前記無端回動チェーンとの相対間隔が狭くなると、前記排塵制御体を閉じ姿勢側に切換え操作するように、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを前記機械的連動機構によって連動させてある脱穀装置。
【請求項２】
前記搬送ガイド杆の排ワラ搬送方向での後半部分に、前記機械的連動機構の連結部位が設けてある請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記搬送ガイド杆に連係された第１連係部材と前記排塵制御体に連係された第２連係部材とを備えて、前記機械的連動機構を構成し、前記第１及び第２連係部材を連係解除自在に構成し、前記第１連係部材と前記第２連係部材との連係を解除して前記排塵制御体を開き姿勢に維持すべく、前記第２連係部材を変位不能に固定する機構を設けてある請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記排塵制御体を閉じ姿勢に付勢する付勢手段を設けてある請求項１から３のうちのいずれか１つに記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室からの脱穀排ワラを無端回動チェーンと搬送ガイド杆とによって機体後方向きに挟持搬送する排ワラ搬送装置と、選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出する風力排塵経路を開閉する排塵制御体とを備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置において、従来、たとえば特許文献１に示されたものがあった。
特許文献１に示された脱穀装置は、選別装置を内装した風選部と、選別装置が備えるチャフシーブから排出すべきワラ屑が選別風と共に機外に排出される排塵口と、この排塵口にこの部分を開閉するよう設けた排塵制御板とを備えている。
【０００３】
排塵制御板は、機械的連動機構とモータと制御部とを介して動作検出機構（検出スイッチ）に連係されている。動作検出機構は、刈取り部が所定の非作業位置まで上昇したことを検出する。パワステレバーによる刈取り部上昇操作が行われて動作検出機構が検出状態になると、動作検出機構の検出結果に基づき、排塵制御板が自動的に排塵口を閉じる方向に揺動作動する。刈取り部が所定の刈取作業位置まで下降されると、排塵制御板は自動的に排塵口を開く方向に揺動作動する。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−８４８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した排塵制御体を備えた脱穀装置では、選別部の処理物量が多いとき、選別部に発生する排出用の処理物量が多くなることから、排出用の処理物が迅速に排出されて一番処理物や二番処理物の塵埃混入が発生しにくくなるよう排塵制御体を開き姿勢に切換え操作される。選別部の処理物量が少ないとき、処理物が選別風によって飛ばされやすくなることから、穀粒が選別風と共に排出される損失を抑制や回避できるよう排塵制御体を閉じ姿勢に切換え操作される。
【０００６】
上記した従来の技術を採用すると、排塵制御体の開閉切換えを自動的に行わせることができる。しかし、排塵制御体を開閉操作するアクチュエータ、及びアクチュエータを操作する制御手段と検出手段とを備えねばならず、操作機構が大掛かりになりがちであった。
【０００７】
本発明の目的は、排塵制御体の適切な自動開閉を小規模な操作機構で行わせることができ、しかもその操作機構の作動不良の発生を回避しやすくしながら、メインテナンス作業を容易迅速に行なうことができる脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
〔構成〕
本第１発明の特徴構成は、扱室からの脱穀排ワラを無端回動チェーンと搬送ガイド杆とによって機体後方向きに挟持搬送する排ワラ搬送装置と、選別部からの塵埃を選別風によって機体外に排出する風力排塵経路を開閉する排塵制御体とを備えた脱穀装置において、前記搬送ガイド杆の前記無端回動チェーンに対する挾持間隔を変更する方向への変位を、前記排塵制御体の開閉姿勢切換に要する変位として伝達する機械的連動機構を、脱穀フィードチェーン側に設け、前記搬送ガイド杆と前記無端回動チェーンとの間隔が離間すると、前記排塵制御体を開き姿勢側に切り換え操作し、前記搬送ガイド杆と前記無端回動チェーンとの相対間隔が狭くなると、前記排塵制御体を閉じ姿勢側に切換え操作するように、前記搬送ガイド杆と前記排塵制御体とを前記機械的連動機構によって連動させてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００９】
〔作用〕
本第1発明の特徴構成によると、選別部の処理物量が多くなると、排塵制御体が開き姿勢に自動的に切換え操作され、選別部の処理物量が少なくなると、排塵制御体が閉じ姿勢に自動的に切換え操作される。
【００１０】
つまり、扱室に供給される穀稈量が多くなると、扱室から選別部に選別処理させるべく供給される処理物量が多くなる。このとき、扱室から排出される脱穀排ワラの量が多くなる。すると、排ワラ搬送装置によって搬送される脱穀排ワラの量が多くなり、搬送ガイド杆が無端回動チェーンから離れる側に移動する。
扱室に供給される穀稈量が少なくなると、扱室から選別部に選別処理させるべく供給される処理物量が少なくなる。このとき、扱室から排出される脱穀排ワラの量が少なくなる。すると、排ワラ搬送装置によって搬送される脱穀排ワラの量が少なくなり、搬送ガイド杆が無端回動チェーンに近づく側に移動する。
【００１１】
これにより、排ワラ搬送装置における脱穀排ワラの量変化に伴う搬送ガイド杆と無端回動チェーンとの間隔変化を基に前記設定間隔を適切に設定すれば、選別部の処理物量が多くなった場合、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する離間と、機械的連動機構による搬送ガイド杆と排塵制御体との連動とのために、排塵制御体が開き姿勢に自動的に切り換わる。
選別部の処理物量が少なくなった場合、搬送ガイド杆の無端回動チェーンに対する接近と、機械的連動機構による搬送ガイド杆と排塵制御体との連動とのために、排塵制御体が閉じ姿勢に自動的に切り換わる。
【００１２】
本第１発明の特徴構成によると、搬送ガイド杆から脱穀フィードチェーン側に亘って機械的連動機構を配置して排塵制御体に連結しているので、搬送ガイド杆から脱穀フィードチェーン側に機械的連動機構の一部を配置するに、搬送ガイド杆から脱穀フィードチェーン側に向けて延出できる。これによって、搬送ガイド杆の下方に位置するファン付き排塵経路を横切ることはなく、そのファン付き排塵経路の上方を迂回した構成を取ることができ、排塵制御体を開閉操作する操作機構としての機械的連動機構は、ファン付き排塵経路によって排出される塵埃が機械的連動機構に付着することが少ない。
【００１３】
例えば、機械的連動機構がフィードチェーン側の存在側とは反対側に配置してある場合には、脱穀装置の横側方に位置する穀粒貯留タンク側に機械的連動機構が配置されていることとなり、その機械的連動機構に対するメインテナンスを行う場合に、穀粒貯留タンクと脱穀装置との間に入り込んで作業を行う必要があり、作業姿勢が窮屈となり、作業スペースも十分に確保出来ない虞がある。広い作業スペースを確保しようとすれば、穀粒貯留タンクを揺動させて開き姿勢に切り換える等の措置が必要となり、メインテナンス作業に掛かる前の準備作業も手間の掛かるものとなる虞がある。
これに対して、本願発明においては、機械的連動機構がフィードチェーン側に配置してあるので、他の機器が存在しない機体の横一側端からメインテンナンス作業を行うことができ、穀粒貯留タンクを開き姿勢に切り換える操作を行なうことなく、作業姿勢が窮屈とならず、作業スペースも十分確保した状態で作業を行うことができ、作業性を良好なものとできる。
【００１４】
〔効果〕
これにより、選別部の処理物量変化にかかわらず、排塵制御体が選別部の処理物量に適した開き姿勢あるいは閉じ姿勢に自動的に切換え操作され、穀粒の塵埃混入や風力排塵経路による穀粒排出を抑制しながら脱穀作業をすることができるものでありながら、前記機械的連動機構を備えるだけの小規模な構造で済んで安価に得ることができる。
しかも、機械的連動機構の塵埃付着による作動不良を回避しやすく、この面からも排塵制御体を適切に開閉切換えさせることができるともに、機械的連動機構を脱穀フィードチェーン側に配置することによって、メインテナンス作業を容易に行えるようになった。
【００１５】
〔構成〕
本第２発明の特徴構成では、前記搬送ガイド杆の排ワラ搬送方向での後半部分に、前記機械的連動機構の連結部位が設けてある点にあり、その作用効果は次ぎの通りである。
【００１６】
〔作用効果〕
排ワラ搬送装置における排ワラが減少しても、選別部にはその減少前に供給された処理物がまだ残っており、選別部における処理物減少は、排ワラ搬送装置における排ワラ減少の発生から遅れて発生する。機械的連動機構の連結部位が、前記搬送ガイド杆の排ワラ搬送方向での前半部分に設定されているとすると、選別部での処理物が十分残っている場合であっても、排塵制御体が直ちに閉じ姿勢に切換えられる虞がある。
これに対して、機械的連動機構の連結部位が、前記搬送ガイド杆の排ワラ搬送方向での後半部分に設定されているので、選別部での処理状況に対応して、排塵制御体の姿勢切換を行うことができ、塵埃を排出する状態に排塵制御体を維持しなければならないにもかかわらず、早く閉じ姿勢に切り換えることがない。
【００１７】
〔構成〕
本第３発明の特徴構成は、本第１又は第２発明の構成において、前記搬送ガイド杆に連係された第１連係部材と前記排塵制御体に連係された第２連係部材とを備えて、前記機械的連動機構を構成し、前記第１及び第２連係部材を連係解除自在に構成し、前記第１連係部材と前記第２連係部材との連係を解除して前記排塵制御体を開き姿勢に維持すべく、前記第２連係部材を変位不能に固定する機構を設けてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１８】
〔作用効果〕
機械的連係機構の一部が損傷して排塵制御体と搬送ガイドとの連係が断たれた場合には、排塵制御体の姿勢制御が行えなくなり、大量に排塵を排出しなければならない場合に、排塵制御体が閉塞状態を維持して、二番物搬送装置等に大量の排塵が入り込むことが懸念される。
しかし、本第３発明においては、前記第１連係部材と前記第２連係部材との連係を解除して、前記第２連係部材を変位不能に固定することによって、前記排塵制御体を開き姿勢に維持することができる。
これによって、機械的連動機構等に故障があっても、必要最小限の機能である排塵の排出作業を確保することができる。
【００１９】
〔構成〕
本第４発明は、本第１〜第３発明のいずれか一つの構成において、前記排塵制御体を閉じ姿勢に付勢する付勢手段を設けてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２０】
つまり、風力排塵経路での選別風力の変動があると、排塵制御体が閉じ姿勢と開き姿勢とに頻繁に切り換わる虞があるが、付勢手段によって排塵制御体が閉じ姿勢に維持でき、排塵制御体の閉じ姿勢が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀装置の縦断側面図である。この図に示すように、本実施例に係る脱穀装置は、機体１の外部に設けた脱穀フィードチェーン１１、及び機体内の前部に設けた扱室１２を有した脱穀部１０と、前記扱室１２の後方に設けた排ワラ搬送装置２０と、前記扱室１２の下方に設けた揺動選別装置３１を有した選別部３０と、前記排ワラ搬送装置２０の下方に設けた排塵ファン４１を有した排塵部４０と、前記選別部３０の底部に設けた一番スクリューコンベヤ２及び二番スクリューコンベヤ３と、前記機体１の後部に連設された排ワラ処理装置５０とを備えている。
【００２２】
この脱穀装置は、コンバインに装備され、コンバインの刈取り部（図示せず）によって刈取り処理された刈取り穀稈の脱穀処理と、脱穀粒の選別処理と、脱穀排ワラの処理とを行う。
【００２３】
すなわち、前記脱穀部１０は、前記脱穀フィードチェーン１１と前記扱室１２とを備える他、扱室１２の下部に設けた受網１３とを備えて構成してあり、刈取り穀稈の脱穀処理を行う。
【００２４】
つまり、脱穀フィードチェーン１１は、刈取り穀稈の株元側を機体後方側に挟持搬送しながら刈取り穀稈の穂先側を扱室１２に供給する。扱室１２は、扱室内に機体前後向きの軸芯まわりに回転駆動自在に設けられた扱胴１４を備えており、供給された刈取り穀稈の穂先側を扱胴１４によって扱き処理する。脱穀フィードチェーン１１は、脱穀排ワラを扱室１２の後端部に位置する送塵口１５から扱室１２の後方に搬出する。
【００２５】
前記排ワラ搬送装置２０は、脱穀フィードチェーン１１の搬送終端部の横側近くに搬送始端側が位置し、搬送終端側が前記排ワラ処理装置５０の排ワラ投入口５１上方に位置する配置で機体内の後部に設けた無端回動チェーン２１と、この無端回動チェーン２１の搬送側の下方に無端回動チェーン２１に沿わせて設けた搬送ガイド杆２２とを備えて構成してある。
【００２６】
図１，３に示すように、搬送ガイド杆２２の搬送始端側と搬送終端側とは、搬送ガイド杆２２に上端部が連結された機体上下向きの連結杆２３を介して機体側の支持部材２４に支持されている。搬送始端側の前記支持部材２４は、前記脱穀フィードチェーン１１を走行案内するチェーンガイドに固定されている。搬送終端側の前記支持部材２４は、機体１のフレーム８に固定されている。搬送始端側及び搬送終端側の前記支持部材２４は、前記連結杆２３を上下摺動自在に支持している。前記各連結杆２３は、搬送ガイド杆２２と前記支持部材２４との間に配置して連結杆２３に装着されジャバラに覆われたスプリング２５によって上昇付勢されている。これにより、搬送ガイド杆２２は、前記スプリング２５によって無端回動チェーン２１に接近するよう付勢されている。
【００２７】
排ワラ搬送装置２０は、扱室１２から排出された脱穀排ワラの株元側を脱穀フィードチェーン１１から無端回動チェーン２１と搬送ガイド杆２２との間に受け継ぎ、このように受け継いだ脱穀排ワラを、これの穂先側を前記排ワラ搬送装置２０よりも穂先側に位置している支持レール（図示せず）に載置した横架姿勢で、無端回動チェーン２１と搬送ガイド杆２２とによって機体後方向きに挟持搬送し、排ワラ処理装置５０の排ワラ投入口５１の上に落下させる。無端回動チェーン２１は、搬送終端側ほど脱穀フィードチェーン１１からの距離がより大になる配置になっており、排ワラ搬送装置２０は、脱穀排ワラを機体１に対して脱穀フィードチェーン側とは反対側に移動させながら搬送する。
【００２８】
排ワラ搬送装置２０によって搬送される脱穀排ワラの量が変化すると、脱穀排ワラのボリュームが変化することにより、搬送ガイド杆２２が前記スプリングによる操作力と、脱穀排ワラからの反力とによって無端回動チェーン２１に対して離間するよう、あるいは接近するよう移動する。これにより、排ワラ量が大になるほど搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔がより大になり、排ワラ量が小になるほど搬送ガイド杆２２と無端チェーン２１との間隔がより小になる。
【００２９】
前記排ワラ処理装置５０は、前記排ワラ投入口５１を有した細断ケース５２と、この細断ケース５２の後端側の上方に設けた長ワラ放出口５３とを備えている。細断ケース５２は、前記排ワラ投入口５１を開閉するよう揺動自在に取り付けられた蓋体５４を備え、ケース内部に機体横向きの軸芯まわりに駆動回動自在に設けたカッター軸５５と供給軸５６とを備え、前記カッター軸５５及び供給軸５６の下方に設けた細断ワラ放出口５７を備えている。
【００３０】
排ワラ処理装置５０は、前記蓋体５４が閉じ操作されると、長ワラ放出の処理状態になる。すると、排ワラ処理装置５０は、前記排ワラ搬送装置２０からの脱穀ワラを蓋体５４の外面側で長ワラ放出口５３に下降案内し、この長ワラ放出口５３から機体後方の地面に長ワラ状態で落下させる。
【００３１】
排ワラ処理装置５０は、前記蓋体５４が開き操作されると、細断放出の処理状態になる。すると、排ワラ処理装置５０は、前記排ワラ搬送装置２０からの脱穀排ワラを前記排ワラ投入口５１から細断ケース５２の内部に落下させ、前記カッター軸５５がこれの軸芯方向に並べて一体回転自在に備えている円盤型の切断刃と、前記供給軸５６がこれの軸芯方向に並べて一体回転自在に備えている円盤型の供給刃とによって稈身方向に細断し、細断状態の排ワラを細断ワラ放出口５７から地面に落下させる。
【００３２】
前記選別部３０は、前記揺動選別装置３１を備える他、この揺動選別装置３１の前端側の下方に設けた唐箕３２と、前記送塵口１５の後方に設けた処理回転体３３とを備えて構成してある。
【００３３】
前記処理回転体３３は、機体横向きの軸芯まわりに回転駆動され、扱室１２の前記送塵口１５から排出されたワラ屑を揺動選別装置３１が備える上部ストローラック３４に受け止め支持させながら解し処理し、ワラ屑から穀粒を取り出す。
【００３４】
揺動選別装置３１は、前記上部ストローラック３４を備える他、前記受網１３の下方に位置したグレンパン３５とチャフシーブ３６とを備え、前記チャフシーブ３６の後方に設けたストローラック３７を備え、前記チャフシーブ３６の下方に設けたグレンシーブ３８を備えている。
【００３５】
選別部３０は、前記処理回転体３３からの処理物と、扱室１２から受網１３を通して落下供給された処理物とを、揺動選別装置３１による揺動選別と、前記唐箕３２によって前記排塵部４０に向けて供給される選別風による風選別とによって一番処理物と、二番処理物と、ワラ屑などの排出用の処理物とに選別し、一番処理物と二番処理物とを揺動選別装置３１から落下させ、排出用の処理物を前記排塵部４０に送る。
【００３６】
前記一番スクリューコンベヤ２は、揺動選別装置３１から落下した一番処理物を機体１の横外側に搬出して揚穀装置４に供給する。この揚穀装置４は、コンバインの穀粒タンク（図示せず）に脱穀粒を送り込む。前記二番スクリューコンベヤ３は、揺動選別装置３１から落下した二番処理物を機体１の横外側に搬出して還元装置５に供給する。この還元装置５は、二番処理物を機体１の横側壁に設けた還元口に搬送し、この還元口から機体内に送り込んで揺動選別装置３１の始端側に還元する。
【００３７】
前記排塵部４０は、前記排塵ファン４１を有したファン付き排塵経路Ａと、このファン付き排塵経路Ａの下方に設けた風力排塵経路Ｂとを備えている。
【００３８】
前記ファン付き排塵経路Ａは、前記排塵ファン４１を駆動自在に収容したファンケース４２によって形成されており、ファン付き排塵経路Ａは、前記排塵ファン４１を備える他、ファンケース４２の吸引口で成る塵埃吸引口４３と、ファンケース４２の吐出口で成る塵埃排出口４４とを備えている。
【００３９】
前記塵埃吸引口４３は、前記揺動選別装置３１の後端部の上方に揺動選別装置３１に向かって開口して位置している。前記塵埃排出口４４は、前記細断ケース５２の内部に前記細断ワラ放出口５７に向かって開口して位置している。
【００４０】
これにより、ファン付き排塵経路Ａは、選別部３０の後部から送り出された排出用の処理物を、排塵ファン４１の送り力によって塵埃吸引口４３から吸引し、塵埃吐出口４４から細断ケース５２を介して機体外に排出する。ファン付き排塵経路Ａは、前記唐箕３２からの選別風の一部を処理物と共に吸引して排出する。
【００４１】
前記風力排塵経路Ｂは、前記ファンケース４２の排塵ファン４１の下方に位置する部分４２ａと、揺動選別装置３１の後端部とによって形成されており、揺動選別装置３１の後端部に連通している。風力排塵経路Ｂは、機体１の後端部に前記ファン付き排塵経路Ａの塵埃吐出口４４の下方に配置して設けた塵埃排出口４５を備えている。この塵埃排出口４５は、前記細断ケース５２の前記長ワラ放出口５７に向かって開口している。
【００４２】
風力排塵経路Ｂは、選別部３０から送り出された排出用の処理物を唐箕３２からの選別風による移送力によって導入し、塵埃排出口４５から細断ケース５２を介して機体外に排出する。
【００４３】
前記風力排塵経路Ｂは、前記塵埃排出口４５よりも機体内側に少し入り込んだ部位に設けた板形の排塵制御体６０を備えている。図２に示すように、前記排塵制御体６０は、これの上端部に一体回転自在に設けた回転支軸６１を介して機体１の左右の横側壁１ａに揺動自在に支持されている。
【００４４】
図３（ａ）は、排塵制御体６０の閉じ姿勢での側面図である。この図に示すように、排塵制御体６０は、前記回転支軸６１の回転操作により、この回転支軸６１の機体横向き軸芯まわりに下降側に揺動操作されると、閉じ姿勢になる。すると、排塵制御体６０は、風力排塵経路Ｂの処理物の通過を抑制するよう風力排塵経路Ｂの処理物流動方向に対して交差した姿勢になる。
【００４５】
図３（ｂ）は、排塵制御体６０の開き姿勢での側面図である。この図に示すように、排塵制御体６０は、前記回転支軸６１の回転操作により、この回転支軸６１の機体横向き軸芯まわりに上昇側に揺動操作されると、開き姿勢になる。すると、排塵制御体６０は、風力排塵経路Ｂの処理物の通過を容易にするよう風力排塵経路Ｂの処理物移動方向に沿った姿勢になる。
【００４６】
図２に示すように、前記排塵制御体６０は、これの前記脱穀フィードチェーン１１が位置する側に連結するよう前記回転支軸６１の端部に一体回転自在に設けた従動アーム７１を備えた機械的連動機構７０により、前記搬送ガイド杆２２の前記搬送終端側の連結杆２３が連結している部位に連動されている。
【００４７】
図２は、前記機械的連動機構７０の後面視での構造を示している。図３は、前記機械的連動機構７０の側面視での構造を示している。これらの図に示すように、機械的連動機構７０は、前記従動アーム７１を有したリンク機構Ｌと、前記ファン付き排塵経路Ａの上方での外部に設けた機体横向きの回転連動軸７２と、前記連結杆２３と、この連結杆２３と前記回転連動軸７２の脱穀フィードチェーン側の端部とにわたって設けたカム式連動部８０とを備えて構成してある。
【００４８】
図３に示すように、前記リンク機構Ｌは、前記従動アーム７１を備える他、前記回転連動軸７２の前記カム式連動部８０を設けてある側とは反対側の端部に一体回転自在に設けた揺動アーム７３を備え、この揺動アーム７３と前記従動アーム７１とを連結している連動リンク７４を備えて構成してある。このリンク機構Ｌは、前記ファン付き排塵経路Ａ及び排塵制御体６０に対して脱穀フィードチェーン側でのファン付き排塵経路Ａ及び風力排塵経路Ｂの外部で、かつ前記排ワラ搬送装置２０によって搬送される脱穀排ワラの通路２６の下方に位置している。
【００４９】
図３に示すように、従動アーム７１に対しては、長手方向の中間位置に、付勢手段としての付勢バネ７５が設けてあり、排塵制御体６０を閉じ姿勢に付勢している。排塵制御体６０は付勢バネ７５、及び、搬送ガイド２２を無端回動チェーン２１側に押し上げているバネの合計値が、搬送ガイド２２自体の重量とのバランスによって閉塞位置に維持されると考えられるが、図２及び図３に示すように、付勢バネ７５によって付勢された排塵制御体６０を受け止めるストッパ７６を設けてもよい。
【００５０】
排塵制御体６０の取付構造について説明する。図４に示すように、回転支軸６１を左右横側壁１ａに亘って架設するとともに、その回転支軸６１の軸線方向に沿って取付用板フレーム６２を固着し、取付用板フレーム６２に排塵受止板部６３をボルト止め固定して、取付用板フレーム６２から排塵受止板部６３を吊下げ支持してある。排塵制御体６０は、回転支軸６１、取付用板フレーム６２、排塵受止板部６３とで構成してある。
【００５１】
図３に示すように、前記カム式連動部８０は、前記回転連動軸７２の端部に一体回転自在に設けた揺動型の被動アーム８１と、前記連結杆２３の下端部に前記被動アーム８１に向かって延出するよう構成して連結した丸棒材で成る伝動部材８２とを備えて構成してある。
【００５２】
前記被動アーム８１は、これに付設したカム面形成体の周面で成るカム面８３を備えている。前記伝動部材８２は、これの延出端部を前記カム面８３に当接するよう構成してある。前記被動アーム８１は、排塵制御体６０を閉じ姿勢に付勢する付勢手段としての付勢バネ７５によって前記リンク機構Ｌを介して揺動付勢されており、これによってカム面８１を伝動部材８２の延出端部に当て付け付勢している。
【００５３】
カム式連動部８０は、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して離間するよう移動したり、接近するよう移動したりすると、伝動部材８２の延出端部と被動アーム８１との当接によって搬送ガイド杆２２と回転連動軸７２とを連動させることにより、搬送ガイド杆２２と排塵制御体６０とを次の如く連動させている。
【００５４】
すなわち、図３（ｂ）に示す如く搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して離間するよう移動し、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が設定間隔Ｄになると、排塵制御体６０が前記開き姿勢になり、図３（ａ）に示す如く搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して接近するよう移動し、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が設定間隔Ｄより小の間隔（設定間隔未満）になると、排塵制御体６０が前記閉じ姿勢になるようにして連動させている。
【００５５】
さらに、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が前記設定間隔Ｄを超えた間隔（設定間隔以上）になった場合、この場合の搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する移動を伝動部材８２の延出端部のカム面８３に対する摺接によって吸収し、搬送ガイド杆２２から排塵制御体６０への伝動を遮断して排塵制御体６０を前記開き姿勢に維持するようにして連動させている。
【００５６】
つまり、機械的連動機構７０は、搬送ガイド杆２２の前記搬送終端側の連結杆２３が連結している部位からファン付き排塵経路Ａの上方での外側、及びファン付き排塵経路Ａの脱穀フィードチェーン側での外側を通り、排塵制御体６０の脱穀フィードチェーン側に至って排塵制御体６０に連結した状態で搬送ガイド杆２２と排塵制御体６０とを連動させている。
これにより、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ以上離間するよう移動すると、これに連動して排塵制御体６０が前記開き姿勢になり、搬送ガイド杆２２が無端回動チェーン２１に対して前記設定間隔Ｄ未満に位置するよう移動すると、これに連動して排塵制御体６０が前記閉じ姿勢になる。
【００５７】
扱室１２に供給される穀稈量が多くなると、扱室１２から選別部３０に供給される処理物量が多くなって選別部３０に発生するワラ屑など排出用の処理物の量が多くなる。すると、一番処理物や二番処理物の塵埃混入が発生しやすくなる。扱室１２に供給される穀稈量が少なくなると、扱室１２から選別部３０に供給される処理物量が少なくなる。すると、選別風による穀粒の飛散が発生しやすくなる。扱室１２に供給される穀稈量が多くなると、排ワラ搬送装置２０に供給される脱穀排ワラ量が多くなり、搬送ガイド杆２２と無端回動チェーン２１との間隔が大になることから、前記設定間隔Ｄとして、選別部３０に発生する排出用の処理物量が多くなる場合に発生する間隔を設定してある。
【００５８】
これにより、扱室１２に供給された穀稈量が多くなると、排塵部４０は、搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ以上の離間移動と、機械的連動機構７０とによって排塵制御体６０を開き姿勢に自動的に切換え操作し、選別部３０からの排出用の処理物をファン付き排塵経路Ａと風力排塵経路Ｂとによって機体外に排出する。
【００５９】
扱室１２に供給された穀稈量が少なくなると、排塵部４０は、搬送ガイド杆２２の無端回動チェーン２１に対する前記設定間隔Ｄ未満に位置する移動と、機械的連動機構７０とによって排塵制御体６０を閉じ姿勢に自動的に切換え操作し、選別部３０からの排出用の処理物を主としてファン付き排塵経路Ａによって機体外に排出する。
【００６０】
次ぎに、排塵制御体６０を開き姿勢に維持する構成について説明する。図５に示すように、搬送ガイド杆２２に連係された揺動アーム７３を第１連係部材とする。一方、排塵制御体６０に連係された連動リンク７４を第２連係部材とする。揺動アーム７３と連動リンク７４とを連係解除自在に構成し、揺動アーム７３と連動リンク７４との連係を解除して、従動アーム７１と連動リンク７４とを回転支軸６１回りで排ワラ搬送始端側に揺動させて、連動リンク７４の先端部を機体１の横側壁１ａに取り付け固定するように構成してある。横側壁１ａには、連動リンク７４の先端部を取り付け固定する為の、止め付け用ボルト孔（ネジ孔でもよい）１ｂを設けて、前記第２連係部材としての連動リンク７４を変位不能に固定する機構に構成してある。
【００６１】
〔別実施形態〕
上記実施例に示したカム式連動部８０に替えて、連動部材８２の延出端部と揺動式の被動アーム８１とを、直接連結ピン等を介して連係してもよい。
【００６２】
上記実施例に示した排塵制御体６０に替え、レーキ形に構成された排塵制御体を採用して実施してもよい。
【００６３】
搬送ガイド２２の終端位置に機械的連動機構７０の連結部位を設けているが、前記連結部位は、搬送ガイド杆２２の排ワラ搬送方向での後半部分に設けてあればよい。
【００６４】
付勢手段としては、コイルバネ以外に、トーションバネ等を使用可能である。ただし、排塵制御体６０を閉じ姿勢に設定するのに排塵制御体６０の自重を利用できる場合には、付勢バネ７５を設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】搬送ガイドと排塵制御体とを連係する機械的連動機構を備えた脱穀装置の縦断背面図
【図３】（ａ）排塵制御体を閉じ姿勢に設定した状態を示す側面図、（ｂ）排塵制御体を閉じ姿勢に設定した状態を示す側面図
【図４】排塵制御体の取付構造を示す縦断側面図
【図５】排塵制御体と搬送ガイド杆との連係を断って、排塵制御体を開き状態に維持する状態を示す側面図
【符号の説明】
【００６６】
１ｂ        固定する機構
１１        脱穀フィードチェーン
１２        扱室
２０        排ワラ搬送装置
２１        無端回動チェーン
２２        搬送ガイド杆
３０        選別部
６０        排塵制御体
６１        回転支軸
７０        機械的連動機構
７３        第１連係部材
７４        第２連係部材
７５        付勢手段
Ｂ          風力排塵経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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