(57)【要約】【課題】  冷凍ユニット構成機器が温度の異なる他の冷凍ユニット構成機器の温度の影響を受けなくし、冷凍ユニット構成機器の温度効率の向上を図ることができる空気サイクル冷凍ユニットを提供する。【解決手段】  コンプレッサ・タービンユニット、熱交換器１０，１１、補機類、およびコントローラ２０を含む冷凍ユニット構成機器を、これら各冷凍ユニット構成機器の温度によって複数の温度区分に分類し、空気サイクル冷凍ユニット１内を、隔壁２５，２６により前記温度区分の区分数の温度区分別設置空間２２，２３，２４に区分けし、前記各冷凍ユニット構成機器を、温度区分が該当する温度区分別設置空間に配置した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサ翼車およびタービン翼車が共通の主軸に取り付けられ、上記主軸が転がり軸受および磁気軸受並びに主軸回転駆動用のモータを有するモータ一体型磁気軸受装置で支持されたコンプレッサ・タービンユニットと、これらコンプレッサ・タービンユニットのコンプレッサおよび膨張タービンを通る冷媒経路に介在した複数または一つの熱交換器と、補機類と、前記コンプレッサ・タービンユニットを制御するコントローラとを備え、空調または冷凍する空気サイクル冷凍ユニットにおいて、
前記コンプレッサ・タービンユニット、熱交換器、補機類、およびコントローラを含む冷凍ユニット構成機器を、これら各冷凍ユニット構成機器の温度によって複数の温度区分に分類し、前記空気サイクル冷凍ユニット内を、隔壁により前記温度区分の区分数の温度区分別設置空間に区分けし、前記各冷凍ユニット構成機器を、温度区分が該当する温度区分別設置空間に配置したことを特徴とする空気サイクル冷凍ユニット。
【請求項２】
請求項１において、前記温度区分別設置空間を、高温部と常温部と低温部との３つの温度区分別設置空間に区分けした空気サイクル冷凍ユニット。
【請求項３】
請求項２において、前記熱交換器として、冷媒経路中の後段の空気冷却に使用する再生熱交換器であってこの冷媒経路における膨張タービンの上流に配置される再生熱交換器を有し、この再生熱交換器を前記低温部の温度区分別設置空間に配置した空気サイクル冷凍ユニット。
【請求項４】
請求項２または請求項３において、前記熱交換器として、前記冷媒経路におけるコンプレッサの下流に配置されこのコンプレッサにより圧縮した空気を冷却する放熱熱交換器を有し、この放熱熱交換器を前記高温部の温度区分別設置空間に配置した空気サイクル冷凍ユニット。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４のいずれか１項において、前記低温部の温度区分別設置空間を密閉した空気サイクル冷凍ユニット。
【請求項６】
請求項２ないし請求項５のいずれか１項において、前記高温部の温度区分別設置空間を大気開放とした空気サイクル冷凍ユニット。
【請求項７】
請求項２ないし請求項６のいずれか１項において、前記補機類として、前記熱交換器に冷却媒体を送り込むファンを有し、このファンを前記常温部の温度区分別設置空間に配置すると共に、この常温部の温度区分別設置空間に空気吸込み口を設けた空気サイクル冷凍ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷媒として空気が用いられ、冷凍倉庫や零度以下の低温室や空調等に利用される空気サイクル冷凍ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気を冷媒として用いる空気サイクル冷凍ユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。コンテナ用の空気サイクル冷凍ユニットにおいて、開口側全体を覆う前面板を有し、ユニット内の排熱を行うファンを配置し、外気流入部を設けるものがある。
【特許文献１】特許第２６２３２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
開口側全体を覆う前面板を有し、ユニット内の排熱を行うファンを配置した場合、コンプレッサ出力と外気とで熱交換する放熱熱交換高温側入力部がユニット内に配置されているため、ユニット内温度が上昇し、再生熱交換器の温度効率を低下させる問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、冷凍ユニット構成機器が温度の異なる他の冷凍ユニット構成機器の温度の影響を受けなくし、冷凍ユニット構成機器の温度効率の向上を図ることができる空気サイクル冷凍ユニットを提供することである。
この発明の他の目的は、特に、冷凍ユニット構成機器のうちの再生熱交換器が、高温部の影響を受けなくし、再生熱交換器の温度効率の向上を図ることができる空気サイクル冷凍ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の空気サイクル冷凍ユニットは、コンプレッサ翼車およびタービン翼車が共通の主軸に取り付けられ、上記主軸が転がり軸受および磁気軸受並びに主軸回転駆動用のモータを有するモータ一体型磁気軸受装置で支持されたコンプレッサ・タービンユニットと、これらコンプレッサ・タービンユニットのコンプレッサおよび膨張タービンを通る冷媒経路に介在した複数または一つの熱交換器と、補機類と、前記コンプレッサ・タービンユニットを制御するコントローラとを備え、空調または冷凍する空気サイクル冷凍ユニットにおいて、
前記コンプレッサ・タービンユニット、熱交換器、補機類、およびコントローラを含む冷凍ユニット構成機器を、これら各冷凍ユニット構成機器の温度によって複数の温度区分に分類し、前記空気サイクル冷凍ユニット内を、隔壁により前記温度区分の区分数の温度区分別設置空間に区分けし、前記各冷凍ユニット構成機器を、温度区分が該当する温度区分別設置空間に配置したことを特徴とする。
前記補機類とは、コンプレッサ・タービンユニットおよび熱交換器以外の冷凍ユニット構成機器であって、これらコンプレッサ・タービンユニットおよび熱交換器の補助を行う機器を言い、例えば、熱交換器用のブロワ、油循環用ポンプ、および油冷却用ファンの少なくともいずれか１つを含む。
【０００６】
この構成によると、冷凍ユニット構成機器を複数の温度区分に分類し、空気サイクル冷凍ユニット内を、隔壁により前記温度区分の区分数の温度区分別設置空間に区分けし、前記各冷凍ユニット構成機器を、温度区分が該当する温度区分別設置空間に配置したため、所定の温度区分別設置空間に配置した冷凍ユニット構成機器、例えば再生熱交換器などの熱交換器が、他の温度区分別設置空間たとえば高温部の温度区分別設置空間に配置した冷凍ユニット構成機器の影響を受けなくなり、前記熱交換器の温度効率が向上する。
【０００７】
前記温度区分別設置空間を、高温部と常温部と低温部との３つの温度区分別設置空間に区分けしても良い。この場合、高温部の温度区分別設置空間と、低温部の温度区分別設置空間とを常温部を介して離隔させることができる。したがって、低温部の温度区分別設置空間に配置した冷凍ユニット構成機器、例えば再生熱交換器などの熱交換器の温度効率をより向上させることができる。
【０００８】
前記熱交換器として、冷媒経路中の後段の空気冷却に使用する再生熱交換器であってこの冷媒経路における膨張タービンの上流に配置される再生熱交換器を有し、この再生熱交換器を前記低温部の温度区分別設置空間に配置しても良い。
この場合、低温部の温度区分別設置空間に配置した再生熱交換器は、高音部の温度区分別設置空間に配置した冷凍ユニット構成機器たとえば放熱熱交換器等の影響を受けなくなり、低音部の温度区分別設置空間に配置した再生熱交換器の温度効率を確実に向上させることができる。これにより、再生熱交換器やコンプレッサ・タービンユニットの小形化を図り、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【０００９】
前記熱交換器として、前記冷媒経路におけるコンプレッサの下流に配置されこのコンプレッサにより圧縮した空気を冷却する放熱熱交換器を有し、この放熱熱交換器を前記高温部の温度区分別設置空間に配置しても良い。この場合、ユニット内温度が全体的に上昇することを防止し、低温部の温度区分別設置空間に配置した冷凍ユニット構成機器の温度効率を高めることができる。
【００１０】
前記低温部の温度区分別設置空間を密閉しても良い。この低温部の温度区分別設置空間の内壁に沿って断熱材を敷設したり、配管類を通す貫通孔の隙間にシールを設けることにより、空間の密閉性を保つことができる。これにより、低温部の温度区分別設置空間に配置した冷凍ユニット構成機器が不所望に温度上昇することを防止することができる。
【００１１】
前記高温部の温度区分別設置空間を大気開放としても良い。この高温部の温度区分別設置空間に設置した冷凍ユニット構成機器の冷却に供された空気を、大気開放するための孔等から円滑に排出することができる。
前記補機類として、前記熱交換器に冷却媒体を送り込むファンを有し、このファンを前記常温部の温度区分別設置空間に配置すると共に、この常温部の温度区分別設置空間に空気吸込み口を設けても良い。前記ファンを回転駆動させて空気吸込み口から空気を供給し、冷却媒体を熱交換器に送り込むことができる。この状態において、常温部の温度区分別設置空間を略一定温度に保つことができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の空気サイクル冷凍ユニットは、コンプレッサ翼車およびタービン翼車が共通の主軸に取り付けられ、上記主軸が転がり軸受および磁気軸受並びに主軸回転駆動用のモータを有するモータ一体型磁気軸受装置で支持されたコンプレッサ・タービンユニットと、これらコンプレッサ・タービンユニットのコンプレッサおよび膨張タービンを通る冷媒経路に介在した複数または一つの熱交換器と、補機類と、前記コンプレッサ・タービンユニットを制御するコントローラとを備え、空調または冷凍する空気サイクル冷凍ユニットにおいて、
前記コンプレッサ・タービンユニット、熱交換器、補機類、およびコントローラを含む冷凍ユニット構成機器を、これら各冷凍ユニット構成機器の温度によって複数の温度区分に分類し、前記空気サイクル冷凍ユニット内を、隔壁により前記温度区分の区分数の温度区分別設置空間に区分けし、前記各冷凍ユニット構成機器を、温度区分が該当する温度区分別設置空間に配置したため、冷凍ユニット構成機器が温度の異なる他の冷凍ユニット構成機器の温度の影響を受けなくし、冷凍ユニット構成機器の温度効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の一実施形態を図１ないし図５と共に説明する。
この発明の実施形態に係る空気サイクル冷凍ユニット１は、コンテナ用冷凍庫等の被冷却部２の空気を直接に冷媒として冷却する装置であり、コンテナ３の隅部に前面板４によってユニット全体が封鎖されて格納されている。この空気サイクル冷凍ユニット１は、被冷却部２にそれぞれ開口した空気の取入口５から排出口６に至る冷媒経路７を有している。この冷媒経路７に、例えば、コンプレッサ・タービンユニット８のコンプレッサ９、放熱用熱交換器１０、再生熱交換器１１、コンプレッサ・タービンユニット８の膨張タービン１２が順に設けられている。
【００１４】
コンプレッサ・タービンユニット８は、モータ一体型磁気軸受装置を備え、このモータ一体型磁気軸受装置では、モータ冷却用の油流路１３、油循環用ポンプ１４、油冷却用の熱交換器１５およびファン１６等を備えている。図４に示すように、前記モータ一体型磁気軸受装置は、主軸１７をラジアル方向に対し複数の転がり軸受Ｂ１，Ｂ２で支持し、主軸１７にかかるアキシアル負荷と軸受予圧のどちらか一方または両方を、それぞれ磁気軸受となる電磁石１８と永久磁石１９とにより支持すると共に、主軸１７を回転駆動するモータＭ１を設けたものである。このコンプレッサ・タービンユニット８は、例えば、コンプレッサ９および膨張タービン１２内の空気により主軸１７に作用するアキシアル負荷を検出するセンサＳ１と、このセンサＳ１の出力に応じて前記電磁石１８による支承力を制御するコントローラ２０とを有する。このコントローラ２０に設けられる磁気軸受用コントローラ２０Ｂにより、センサＳ１の出力に応じて電磁石１８による支承力が制御される。ただし、コントローラ２０の制御対象は、この電磁石１８による支承力だけに必ずしも限定されるものではない。
【００１５】
図４に示すように、コンプレッサ９は、コンプレッサ翼車９ａと微小の隙間を介して対向するハウジング９ｂを有し、中心部の吸込口９ｃから軸方向に吸入した空気を、コンプレッサ翼車９ａで圧縮し、外周部の出口（図示せず）から矢印９ｄで示すように排出する。膨張タービン１２は、タービン翼車１２ａと微小の隙間を介して対向するタービンハウジング１２ｂを有し、外周部から矢印１２ｃで示すように吸い込んだ空気を、タービン翼車１２ａで断熱膨張させ、中心部の排出口１２ｄから軸方向に排出する。
【００１６】
このコンプレッサ・タービンユニット８は、主軸１７をラジアル方向に対し複数の軸受Ｂ１，Ｂ２で支承し、主軸１７にかかるスラスト力を電磁石１８により支承するものとされる。電磁石１８は、主軸１７に設けられた強磁性体からなるフランジ状のスラスト板１７ａの両面もしくは片面に非接触で対向するように、スピンドルハウジングＳＨに設置されている。また、このコンプレッサ・タービンユニット８は、主軸１７を回転駆動するモータＭ１を設けたものである。モータＭ１は、電磁石１８と並んで設けられており、スピンドルハウジングＳＨに設けられたステータＭａと主軸１７に設けられたロータＭｂとで構成される。ステータＭａはステータコイルＭａａを有し、ロータＭｂは磁石等からなる。モータＭ１の制御は、コントローラ２０のモータコントローラ２０Ｍで行われる。
【００１７】
主軸１７を支承する軸受Ｂ１，Ｂ２は、転がり軸受であって、アキシアル方向位置の規制機能を有するものであり、例えば深溝玉軸受が用いられる。深溝玉軸受の場合、両方向のスラスト支持機能を有し、内外輪のアキシアル方向位置を中立位置に戻す作用を持つ。これら２個の軸受Ｂ１，Ｂ２は、それぞれスピンドルハウジングＳＨにおけるコンプレッサ翼車９ａおよびタービン翼車１２ａの近傍に配置されている。軸受Ｂ２は、スピンドルハウジングＳＨ内に嵌合した軸受ハウジング内に嵌合している。
【００１８】
主軸１７は、中央部の大径部１７ｂと、両端部の小径部１７ｃとを有する段付き軸とされている。両側の軸受Ｂ１，Ｂ２は、その内輪が小径部１７ｃに圧入状態に嵌合し、片方の幅面が大径部１７ｂと小径部１７ｃ間の段差面に係合する。
スピンドルハウジングＳＨにおける両側の軸受Ｂ１，Ｂ２よりも各翼車９ａ，１２ａ側の部分は、内径面が主軸１７に近接する径に形成され、この内径面に非接触シールＳＬ１，ＳＬ２が形成されている。非接触シールＳＬ１，ＳＬ２は、スピンドルハウジングＳＨの内径面に複数の円周溝を軸方向に並べて形成したラビリンスシールとされている
【００１９】
前記油循環用ポンプ１４、前記ファン１６、および前記放熱用熱交換器１０用のブロア２１が、補機類に相当する。
【００２０】
前記コンプレッサ・タービンユニット８、放熱熱交換器１０、再生熱交換器１１、前記補機類、およびコントローラ２０を含む冷凍ユニット構成機器を、これら各冷凍ユニット構成機器の温度によって複数（本例では３つ）の温度区分に分類している。
温度区分別設置空間２２，２３，２４は、冷凍ユニットの構成部分が冷凍サイクル動作時に到達する温度ごとに区分される。冷凍庫内の常温に近い温度の空気とで熱交換される再生熱交換器１１の低温入口側は、冷凍庫内の温度である−３０℃に近い温度となるため、低温区分に区分けする。また、コンプレッサの出力と常温の空気とで熱交換される放熱用熱交換器１０の高温側入口温度は、約８０℃以上１２０℃以下になるため、高温区分に区分けする。前記油循環用ポンプ１４、前記ファン１６、前記放熱用熱交換器１０用のブロア２１、前記コンプレッサ・タービンユニット８およびコントローラ２０が配置される場所は、外気温に近い温度となるため、常温区分に区分けした。
空気サイクル冷凍ユニット１内を、隔壁２５，２６により３つの区分数の温度区分別設置空間に区分けし、前記各冷凍ユニット構成機器を、温度区分が該当する温度区分別設置空間に配置している。
つまり、この空気サイクル冷凍ユニット１内を、高温部と常温部と低温部との３つの温度区分別設置空間２２，２３，２４に区分けする二つの隔壁２５，２６を設けている。これら隔壁２５，２６は、コンテナの載置面Ｓに対して略平行に配置される。ただし、隔壁２５，２６をコンテナの載置面Ｓに対し「略平行」に配置しない場合もあり得る。前記高温部の温度区分別設置空間２２は、空気サイクル冷凍ユニット１内の最下段に位置する。  この高温部の温度区分別設置空間２２に放熱用熱交換器１０が収納され、前記放熱用熱交換器１０の高温側入口付近は約８０℃以上１２０℃以下になる。この温度区分別設置空間２２の一側壁部に、大気開放用の排気口２２ａが形成されており、放熱用熱交換器１０の低温側入口から導入された空気は、高温側入口から導入された空気と熱交換し、高温側出口から大気開放用の排気口２２ａを通じて、大気に排出される。
【００２１】
空気サイクル冷凍ユニット１内のうち中段、つまり高温部の温度区分別設置空間２２の直ぐ上部には、隔壁２５を介して常温部の温度区分別設置空間２３が配置される。前記温度区分別設置空間２３に、前記補機類、前記コンプレッサ・タービンユニット８、およびコントローラ２０が収納される。また、常温部の温度区分別設置空間２３の一側壁部には、前記補機類のうちファン１６の空気吸込み口２３ａが形成されている。
また、前記温度区分別設置空間２３には、コントローラ２０のパワー部からの放熱および前記補機類の駆動モータからの放熱をユニット外に排出するため、吸気口および排気口が形成されており、吸気口および排気口を通じて行われる排気は、自然対流による排気または、排気口にファンを配置して排気を積極的に行ってもよい。
常温部の温度区分別設置空間２３における補機類およびスピンドルと、高温部の温度区分別設置空間２２における放熱用熱交換器１０とは配管接続される。
前記コンプレッサ・タービンユニット８のコンプレッサから出力された空気は、前記高温部の温度区分別設置空間２２に配置される放熱用熱交換器１０の高温側入口と接続され、温度区分別設置空間２２に配置される放熱用熱交換器１０の低温側出口は常温部の温度区分別設置空間２３に配置された前記コンプレッサ・タービンユニット８のモータ部を冷却する管路と接続され、前記放熱用熱交換器１０の低温側入口は、常温部の温度区分別設置空間２３に配置された前記ブロア２１と接続され、温度区分別設置空間２２と温度区分別設置空間２３を上下方向に貫通する貫通孔２５ａであって、隔壁２５を貫通する貫通孔２５ａが形成され、其々の配管類が通され、配管接続される。
前記高温部の温度区分別設置空間２２には温度勾配があり、この温度区分別設置空間２２における例えば約２０℃の温度付近と、常温部の温度区分別設置空間２３とを上下方向に貫通する貫通孔２５ａであって、隔壁２５を貫通する貫通孔２５ａが形成されている。この貫通孔２５ａに配管類が通され、放熱用熱交換器１０は配管接続される。
【００２２】
空気サイクル冷凍ユニット１内のうち上段、つまり常温部の温度区分別設置空間２３の直ぐ上部には、隔壁２６を介して低温部の温度区分別設置空間２４が配置される。この温度区分別設置空間２４に、再生熱交換器１１が収納され、再生熱交換器１１の低温側入口付近は冷凍庫内の温度である−３０℃に近い温度となる。低温部の温度区分別設置空間２４における再生熱交換器１１と、常温部の温度区分別設置空間２３における補機類およびスピンドルとは配管接続される。
常温部の温度区分別設置空間２３に配置された前記コンプレッサ・タービンユニット８のモータ部を冷却した空気は、低温部の温度区分別設置空間２４に配置された再生熱交換器１１の高温側入口に接続され、前記再生熱交換器１１の低温側出口は、前記コンプレッサ・タービンユニット８のタービン入力部に接続され、前記再生熱交換器１１の高温側出口は前記コンプレッサ・タービンユニット８のコンプレッサ入力部に接続され、低温部の温度区分別設置空間２４の一部と常温部の温度区分別設置空間２３の一部とを上下方向に貫通する貫通孔２６ａであって、隔壁２６を貫通する貫通孔２６ａが形成されている。この貫通孔２６ａに配管類が通され、再生熱交換器１１は配管接続される。
この低温部の温度区分別設置空間２４は、内壁に沿って断熱材２７を敷設して成り、前記配管類と貫通孔２６ａとの隙間にシール２８を設け、密閉している。
【００２３】
図５は、この空気サイクル冷凍ユニットの系統図である。
被冷却部２の出口から冷媒経路７の取入口５に空気が流入する。取入口５に流入した空気は、再生熱交換器１１により、冷媒経路７中の空気の冷却に使用され、昇温する。この空気はコンプレッサ・タービンユニット８のコンプレッサ９ａにより圧縮され、この圧縮により昇温した状態で、放熱用熱交換器１０により冷却される。この冷却された空気は、再生熱交換器１１で冷却され、その後、コンプレッサ・タービンユニット８の膨張タービン１２により断熱膨張され、冷却されて排出口６から被冷却部２の入口に排出される。
【００２４】
以上説明した空気サイクル冷凍ユニット１によると、前記冷凍ユニット構成機器を、これら各冷凍ユニット構成機器の温度によって３つの温度区分に分類し、空気サイクル冷凍ユニット１内を、隔壁２５，２６により前記３つの区分数の温度区分別設置空間２２，２３，２４に区分けし、前記各冷凍ユニット構成機器を、温度区分が該当する温度区分別設置空間に配置したため、再生熱交換器１１が高温部２２における放熱用熱交換器１０の影響を受けなくなり、再生熱交換器１１の温度効率が向上する。これにより、再生熱交換器１１およびタービンユニット８等の小形化を図り、空気サイクル冷凍ユニット１全体の小形化を図ることができる。また、常温部の温度区分別設置空間２３を、高温部の温度区分別設置空間２２と低温部の温度区分別設置空間２４との間に介在させたため、低温部の温度区分別設置空間２４における再生熱交換器１１は、高温部の温度区分別設置空間２２における放熱用熱交換器１０の影響をより小さくすることができる。
したがって、空気サイクル冷凍ユニット１の製造コストの低減を図ることができるうえ、コンテナの積載能力を高めることが可能となる。空気サイクル冷凍ユニット１全体の小形化に伴って、コンテナに対する汎用性を高めることが可能となる。
【００２５】
前記低温部の温度区分別設置空間２４は、断熱材２７を敷設して成り、配管類と貫通孔２６ａとの隙間にシール２８を設け密閉している。このように低温部の温度区分別設置空間２４に収納した再生熱交換器１１の断熱性を高め、再生熱交換器１１の温度効率を向上することができる。
前記高温部の温度区分別設置空間２２を大気開放とし、ブロア２１およびこの駆動モータにより放熱用熱交換器１０の冷却用流路１０ａに導入した空気を、高温部の温度区分別設置空間２２に形成した孔２２ａから円滑に排出することができる。
前記常温部の温度区分別設置空間２３にファン１６を配置すると共に、空気吸込み口２３ａを設けたため、熱交換器１０，１１の影響を受けることなくファン１６を回転させて冷却対象を効率良く冷却させることができる。
【００２６】
本発明の他の実施形態として、高温部と常温部との間だけに隔壁を設け、常温部と低温部との間に隔壁を設けない構造としても良い。逆に、高温部と常温部との間に隔壁を設けることなく、常温部と低温部との間に隔壁を設ける構造としても良い。これらの場合、図１に示す本実施形態のものより、再生熱交換器１１の温度効率は劣るものの、従来技術のものより、再生熱交換器１１の温度効率を向上させることができる。
本実施形態では、隔壁２５，２６に貫通孔２５ａ，２６ａを形成し、配管類をこの貫通孔２５ａ，２６ａを通しているが、必ずしもこの形態に限定されるものではない。例えば、隔壁に貫通孔を形成することなく、高温部の温度区分別設置空間２２と、常温部の温度区分別設置空間２３と、低温部の温度区分別設置空間２４の各一側壁部に貫通孔を形成し、この貫通孔を通して配管接続しても良い。
【００２７】
前面板を、コンテナの開口端部に着脱可能または開閉可能に設けても良い。この場合、前面板を離脱または開けておき、空気サイクル冷凍ユニットの補修、点検、部品交換等の作業を容易に実施することができる。
低温部の温度区分別設置空間の内壁に沿って断熱材を敷設しているが、この代わりに低温部の温度区分別設置空間の外壁に沿って断熱材を敷設しても良い。前記内壁および前記外壁に、断熱材を敷設しても良い。また、低温部の温度区分別設置空間の壁内部に断熱材を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施形態に係る空気サイクル冷凍ユニット内を３つの温度区分別設置空間に区分けした概略図である。
【図２】同空気サイクル冷凍ユニットとコンテナとの関係を表す図である。
【図３】各温度区分別設置空間に配置した冷凍ユニット構成機器を表す図である。
【図４】同空気サイクル冷凍ユニットのコンプレッサ・タービンユニットの断面図である。
【図５】同空気サイクル冷凍ユニットの系統図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…空気サイクル冷凍ユニット
７…冷媒経路
８…コンプレッサ・タービンユニット
９…コンプレッサ
１０…放熱用熱交換器
１１…再生熱交換器
１２…膨張タービン
１４…ポンプ
１５…熱交換器
１６…ファン
１７…主軸
２０…コントローラ
２２，２３，２４…温度区分別設置空間
２５，２６…隔壁
Ｂ１，Ｂ２…転がり軸受
【図１】
2009186087.tif 000003
【図２】
2009186087.tif 000004
【図３】
2009186087.tif 000005
【図４】
2009186087.tif 000006
【図５】
2009186087.tif 000007