(57)【要約】【課題】  歩留まりを改善し、生産性の向上を図ることが可能な弾性材料により形成された貼付用シート及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  凹凸のある貼付対象と接触する貼付面と該貼付面の裏面となる表面とを有する貼付部と、該貼付部内及び／又は外周に破断可能に形成された食い切り部と、を備え、金型のプレス加工により形成することとした。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸のある貼付対象と接触する貼付面と該貼付面の裏面となる表面とを有するシート状の貼付部と、
該貼付部内及び／又は外周に破断可能に形成された食い切り部と、
を備え、金型のプレス加工により形成することを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項２】
請求項１に記載の弾性材料により形成された貼付用シートにおいて、
前記食い切り部は、前記貼付部よりも薄肉に形成されていることを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項３】
請求項２に記載の弾性材料により形成された貼付用シートにおいて、
前記食い切り部は、前記貼付面の表面から貼付面に向けて形成された溝により薄肉に形成されていることを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１つに記載の弾性材料により形成された貼付用シートにおいて、
前記食い切り部の両側に、前記貼付部よりも厚肉に形成されたリブを備えたことを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項５】
請求項４に記載の弾性材料により形成された貼付用シートにおいて、
前記リブを前記表面にのみ備えたことを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項６】
請求項４または５に記載の弾性材料により形成された貼付用シートにおいて、
前記弾性材料により形成された貼付用シートは、前記食い切り部の破断により前記貼付部と切り離されるカス部を有し、
前記リブを前記カス部側の両面に備えたことを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項７】
請求項１ないし６いずれか１つに記載の弾性材料により形成された貼付用シートにおいて、
貼付対象の形状に応じて、前記食い切り部の破断量を調整することを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項８】
請求項１ないし７いずれか１つに記載の弾性材料により形成された貼付用シートにおいて、
前記弾性材料により形成された貼付用シートは、前記食い切り部の破断により前記貼付部を抜き取ることを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項９】
請求項１ないし７いずれか１つに記載の弾性材料により形成された貼付用シートにおいて、
前記弾性材料により形成された貼付用シートは、前記食い切り部の破断により前記貼付部と切り離されるカス部を有し、
該カス部の外周に円弧形状を備えたことを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項１０】
請求項１ないし９いずれか１つに記載の弾性材料により形成された貼付用シートにおいて、
前記弾性材料により形成された貼付用シートは、粘着性のあるシリコンゴムにより形成されていることを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シート。
【請求項１１】
請求項１ないし１０いずれか１つに記載の弾性材料により形成された貼付用シートを、金型のプレス加工により形成することを特徴とする弾性材料により形成された貼付用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚等に貼付する弾性材料により形成された貼付用シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、顔等に美容を目的としたパックとして特許文献１に記載の技術が知られている。この公報には、柔軟シリコンゴム等を用いた顔面用の美容パックにおいて、外周に向けて放射状に形成された切り込みや、目，鼻，口等の形状に沿った切り込みが複数形成され、顔にフィットするように工夫している。
【特許文献１】特開２００６−２６５１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、顔の形状や大小は千差万別であり、顔面全体を覆うマスクに一義的に切り込みを形成してしまうと、人によってはかえって密着性が低下するおそれがあった。そこで、切り込み量を調整可能にするために、例えば、切り込み部分に溝を形成すれば、購入者自身が顔の形状に沿って調整することが可能になると考えた。ところが、柔軟性の高いシリコンゴムに溝を形成しようとすると、溝の深さを安定させることができず、歩留まりが極めて悪化するという課題を見いだした。特に、密着性を向上する観点からマスク自体の厚みは極めて薄い方が好ましいが、薄いマスクに溝を形成するのは特に困難であった。
【０００４】
また、特許文献１に記載の顔全体を覆うタイプとは異なり、顔を部分的に複数のパーツで覆うパック等も知られている。このタイプでは、比較的密着性を確保しやすいものの、複数のパーツを別々に抜いた後、台紙等に一纏めにしてパッケージングする必要があり、生産性が極めて低い。仮に、台紙等の上にシリコンゴムのシートを載置し、トムソン型等によって荷重をかけ、シリコンゴムのみを型抜きしようとすると、ゴムの柔軟性が高いため、シリコンゴムシートのみを正確に型抜きすることは極めて困難であった。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、歩留まりを改善し、生産性の向上を図ることが可能な弾性材料により形成された貼付用シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明では、凹凸のある貼付対象と接触する貼付面と該貼付面の裏面となる表面とを有する貼付部と、該貼付部内及び／又は外周に破断可能に形成された食い切り部と、を備えた弾性材料により形成された貼付用シートを金型のプレス加工により形成することとした。
【発明の効果】
【０００７】
よって、高い生産性を確保しつつ、多様なニーズに対応可能な弾性材料により形成された貼付用シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の弾性材料により形成された貼付用シートを実現する最良の形態を、図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は実施例１の弾性材料により形成された貼付用シートである美顔用マスク１を表す正面図である。美顔用マスク１は、硬度Ｈｓ20°のシリコン材料に複数の添加物を加え、柔軟性及び粘着性を付与された粘着シリコンにより形成されている。この粘着シリコン内には、特殊な放射性物質からなるパウダーが混練されている。粘着シリコンは、顔表面の汚れや老廃物を効率よく吸着する特徴を有する。そして、石鹸等により洗浄することで、簡易に粘着力が回復する特徴を有する。
【００１０】
美顔用マスク１は、外周に沿って形成された第１リブ１０ａと、その第１リブ１０ａを取り囲むように形成された第２リブ１０ｂを有する。尚、最終製品では第２リブ１０ｂは除去されるものであり、各リブの構成については後述する。また、顔等と接触する貼付面１０ｃと、この貼付面１０ｃの裏面となる表面１０ｄを有するシート状の貼付部として、略円形であって顔面を覆う顔面部１０と、この顔面部１０の下方において扇状に拡径して形成され下顎から首筋にかけて覆う下顎部１４を有する。実施例１の貼付部は平均厚さ0.3ｍｍで形成されている。
【００１１】
顔面部１０には、視野を確保するための眼部開口部１１と、呼吸等を確保するための口部開口部１２と、略Ｕ字形状の鼻開口部１３が形成されている。
【００１２】
眼部開口部１１は、略楕円形状の外周に沿って形成されたリブ１１ａと、このリブ１１ａの内周に形成された眼部開口食い切り部１１ｂと、眼部開口食い切り部１１ｂに囲まれた領域を貼付部よりも肉薄に閉塞する閉塞部１１ｃと、を有する。
【００１３】
口部開口部１２は、略楕円形状の外周に沿って形成されたリブ１２ａと、このリブ１２ａの内周に形成された口部開口食い切り部１２ｂと、口部開口食い切り部１２ｂに囲まれた領域を貼付部よりも肉薄に閉塞する閉塞部１２ｃと、を有する。
【００１４】
眼部開口食い切り部１１ｂを破断させることで、眼部開口食い切り部１１ｂ及び閉塞部１１ｃを除去し、眼部開口１１が確保される。同様に、口部開口食い切り部１２ｂを破断させることで、口部開口食い切り部１２ｂ及び閉塞部１２ｃを除去し、口部開口１２が確保される。
【００１５】
鼻開口部１３は、略Ｕ字形状の外周に沿って形成されたリブ１３ａと、このリブ１３ａに囲まれた領域に形成された鼻開口食い切り部１３ｂと、を有する。鼻開口食い切り部１３ｂは、成型時にあっては顔面部１０よりも肉厚に閉塞されている。そして、鼻開口食い切り部１３ｂを破断させ、鼻開口部１３が確保される。
【００１６】
尚、リブ１３ｂは、略Ｕ字形状の外周に沿って形成されると共に、端部１３ｃにおいて略円形状とされている。これにより、応力集中を回避している。
【００１７】
眼部開口部１１の外周側であって鼻開口部１３側には、直線形状かつ放射状に眉間調節部１４が形成されている。顔面部１０の外周側であって眼部開口１１の左右斜め上方には、直線形状かつ径方向に沿って第１調節部１５が形成されている。また、顔面部１０の外周側であって鼻開口調節部１３の左右略水平位置には、第１調節部１５よりも長い直線形状かつ径方向に沿って第２調節部１６が形成されている。また、顔面部１０の下方であって下顎部１４の中央には、直線形状かつ径方向に沿って第３調節部１７が形成されている。
【００１８】
眉間調節部１４，第１，第２及び第３調節部１５，１６，１７は、直線形状の外周に沿って形成されたリブ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａと、このリブ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａに囲まれた領域に形成された切り込み調整用食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂと、を有する。言い換えると、切り込み調整用食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂは、表面１０ｄから貼付面１０ｃに向けて形成された溝により薄肉に形成されている。
【００１９】
購入者は、切り込み調整用食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂを適当な範囲において破断させ、自身の顔の形状に最もフィットするように調整する。購入者が、例えば第３調節部１７の右側と左側を把持し、剪断力を作用させると、リブ１７ａは厚肉であることから剪断力の大半は切り込み調整用食い切り部１７ｂに作用し、容易に破断する。
【００２０】
尚、リブ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａは、直線形状の外周に沿って形成されると共に、端部１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃにおいて略円形状とされている。これにより、応力集中を回避し、切り込み調整用食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂの破断時における過度の破断を回避している。
【００２１】
尚、これら調節部１４〜１７は、更に複数形成してもよいし、また、直線形状に限らず、曲線形状としてもよい。
【００２２】
次に、拡大部Ａについて説明する。図２は図１の領域Ａの拡大図及びそのＡ１−Ａ１断面図である。第１リブ１０ａは、表面１０ｄ側に断面略長方形に凸形成されている。第２リブ１０ｂは、貼付面１０ｃ及び表面１０ｄの両側に断面略菱形に凸形成されている。
【００２３】
第１リブ１０ａと第２リブ１０ｂとは、第１リブ１０ａの外周側面と第２リブ１０ｂの内周側菱形頂点付近にて接続されている。よって、この接続カ所は薄肉となり、これにより食い切り部１０ｅを形成している。そして、この第２リブ１０ｂは、製造工程においてプレス加工された後、食い切り部１０ｅにおいて破断により切り離され、カス部となる。
【００２４】
次に、拡大部Ｂについて説明する。図３は図１の領域Ｂの拡大図及びそのＢ１−Ｂ１断面図である。リブ１６ａは、表面１０ｄ側に断面略長方形に凸形成されている。また、リブ１６ａに囲まれた領域は貼付部１０よりも薄肉（略0.1ｍｍ）とされており、これにより切り込み調整用食い切り部１６ｂが形成されている。
【００２５】
次に、製造工程について説明する。図４及び図５は製造工程を表す概略説明図である。尚、図５は図４のステップ１において実行される処理の工程を主に領域Ｂにおいて細分化して表したものである。
【００２６】
ステップ１では、下金型102の上に母材となる粘着シリコンのペレット100を載置する（図５（ａ）参照）。この上金型101及び下金型102は、メッキ加工により表面処理を施し、これにより、表面の平滑化を図っている。粘着シリコンを加工する場合、特に成型後の製品を金型から外すときの剥離性を確保しなければならないからである。尚、メッキ加工による表面処理に代えて、表面に離ケイ剤を塗布しておくこととしてもよい。この場合、離ケイ剤は分子構造が極めて小さいものが好ましい。
【００２７】
次に、上金型101を100t程度でプレスし、170℃〜180℃の範囲で加熱する（図５（ｂ）参照）。ここで、上下金型101，102の直径は240mmの円形状とされ、これにより、圧力を均一に分布させる。すると、ペレット100は引き延ばされて上下金型101，102の間に形成された空間に流動する。加硫時間として8分程度経過させた後、上金型101を取り外す（図５（ｃ）参照）。
【００２８】
ステップ２では、下金型102に残った美顔用マスク１を取り外す。この段階における美顔用マスク１には、外周に沿って第２リブ１０ｂが残ったままの状態である。これにより、製品自体の強度を確保できるため、下金型102から剥がす際に、製品が破れたり不要に伸ばされたりといったことがなく、密着性向上の観点から薄型化を図ったとしても、歩留まりを向上しつつ、製品性能の安定性を確保できる。
【００２９】
ステップ３では、取り外した美顔用マスク１から、眼部開口食い切り部１１ｂと、口部開口食い切り部１２ｂと、鼻開口食い切り部１３ｂとを破断させて切り離す。同様に、第２リブ１０ｂを食い切り部１０ｅにおいて破断させて切り離し、包装用の透明プラスチックホルダーに美顔用マスク１を載置して包装する。尚、切り離された閉塞部１１ｃ，１２ｃや第２リブ１０ｂはカス部として廃棄する。
【００３０】
通常、プレス加工を施すと、金型の端部においてバリ等のカス部が発生する。このバリを除去しなければ、製品としては成立しない。実施例１では、第２リブ１０ｂの外周にこのバリが生じるため、第２リブ１０ｂを除去すれば、自動的にバリも除去できる。よって、容易に製品としての最終形態を得ることができる。
【００３１】
以上説明したように、実施例１にあっては下記に列挙する作用効果を得ることができる。
(1)凹凸のある貼付対象である顔面と接触する貼付面１０ｃと、この貼付面１０ｃの裏面となる表面１０ｄとを有するシート状の貼付部１０と、貼付部１０ｃ内及び外周に破断可能に形成された食い切り部である切り込み調整用食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂと、を備え、金型のプレス加工により形成することとした。
【００３２】
ここで、金型によるプレス加工を選択した理由について説明する。従来、柔軟シリコンゴム等を用いた顔面用の美容パックにおいて、外周に向けて放射状に形成された切り込みや、目，鼻，口等の形状に沿った切り込みが複数形成され、顔にフィットするように工夫している。
【００３３】
しかしながら、顔の形状や大小は千差万別であり、顔面全体を覆うマスクに一義的に切り込みを形成してしまうと、人によってはかえって密着性が低下するおそれがあった。そこで、切り込み量を調整可能にするために、例えば、切り込み部分に溝を形成すれば、購入者自身が顔の形状に沿って調整することが可能になると考えた。
【００３４】
ところが、柔軟性の高いシリコンゴムに溝を形成しようとすると、溝の深さを安定させることができず、歩留まりが極めて悪化するという課題を見いだした。特に、密着性を向上する観点からマスク自体の厚みは極めて薄い方が好ましいが、薄いマスクに溝を形成するのは特に困難であった。
【００３５】
以上の観点から、金型によるプレス加工を選択し、食い切り部を備えたことで、従来よりもマスク自体の薄型化を図ることができる。また、購入者の顔の形状等に応じて調整することが可能となり、密着性を向上することができる。
【００３６】
(2) 切り込み調整用食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂは、貼付部１０よりも薄肉に形成されていることとした。よって、剪断力を作用させる際、貼付部１０が破れることがなく、確実に切り込み調整用食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂを破断することができる。
【００３７】
(3) 切り込み調整用食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂは、貼付面の表面１０ｄから貼付面１０ｃに向けて形成された溝により薄肉に形成されていることとした。よって、貼付面１０ｃの平滑性を確保することが可能となり、密着性を確保することができる。
【００３８】
(4)切り込み調整用食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂの両側に、貼付部１０よりも厚肉に形成されたリブ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａを備えた。よって、食い切り部のみを確実に破断することができる。
【００３９】
(5)リブ１０ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａを表面１０ｄにのみ備えた。よって、必要な強度を確保しつつ、貼付面１０ｃの平滑性を確保することが可能となり、密着性を向上することができる。
【００４０】
(6)食い切り部１０ｅの破断により貼付部１０と切り離される第２リブ１０ｂ（カス部）を有し、第２リブ１０ｂは貼付面１０ｃと表面１０ｄの両側に突出するように形成した。第２リブ１０ｂは、最終的に美顔用マスク１から切り離される部分であるため、密着性に与える影響はない。そこで、この部分については両側にリブを形成することで、マスク自体を金型から剥がす際の強度を確保することができる。また、食い切り部１０ｅにおいて破断する際、容易に破断することが可能となり、歩留まりの向上及び生産性の向上を図ることができる。
【００４１】
(7)顔面の形状に応じて、食い切り部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂの破断量を調整することとした。よって、顔面の形状に応じた製品を得ることが可能となり、密着性を向上することができる。
【００４２】
(8)美顔用マスク１は、粘着性のあるシリコンゴムにより形成されていることとした。よって、柔軟性、及び密着性を確保することができる。また、粘着シリコンは、顔表面の汚れや老廃物を効率よく吸着することで美顔効果を高めることができる。また、吸着した汚れや老廃物は石鹸等により洗浄することで、簡易に粘着力が回復するため、反復使用する際に衛生的に管理することができる。
【実施例２】
【００４３】
次に、実施例２について説明する。図６は実施例２に示す美顔用パッチ２のプレス加工直後の状態を表す正面図である。この美顔用パッチ２は、実施例１のように顔全体を覆うタイプとは異なり、顔面の部分に貼付するタイプである。
【００４４】
実施例１において説明したのと同じ製造工程を経て、金型から取り出した状態の美顔用パッチ２（以下、処理前美顔用パッチ２と記載する）は、略円形とされている。この処理前美顔用パッチ２は、最終的には図８に示す４つの製品に分離され、１／４のサイズが美顔用パッチ２となる。そして、１つの製品として包装用の透明ホルダーに載置し包装される。
【００４５】
処理前美顔用パッチ２は、円形の外周に沿って形成されたリブ２０ｂと、そのリブ２０ｂの内周及び直行する２つの直径に沿って形成されたリブ２０ａを有する。尚、最終製品ではリブ２０ｂは除去されるものであり、各リブの構成については後述する。
【００４６】
リブ２０ａに囲まれた内側には、扇状の台紙部２１と、複数のパッチ２２とが設けられている。台紙部２１とパッチ２２との間には、リブ２２ｂが設けられ、更にパッチ２２の外周であってリブ２２ｂとの間には、リブ２２ａが形成されている。パッチ２２は、シート状の貼付部として、顔等と接触する貼付面２２ｃと、この貼付面２２ｃの裏面となる表面２２ｄとをそれぞれ有する。尚、図６中、符号は省略しているが、リブ２２ｂによって取り囲まれている複数の領域が、それぞれパッチ２２に該当するものであり、平面的な形状は異なるものの、各リブの断面形状は同じである。
【００４７】
図６中、左上の象限に属するパッチ２２には、円形のホール２５と、この円形のホール２５とリブ２２ａを跨いでリブ２２ｂに達する位置まで形成された溝２４とを有する。この溝２４は、適当な範囲において溝２４を破断させ、自身の顔の形状（このパッチは特に鼻部）の形状に最もフィットするように調整する。尚、ホール２５により、応力集中を回避し、溝２４の破断時における過度の破断を回避する。
【００４８】
次に、拡大部Ｃについて説明する。図７は図６の領域Ｃの拡大図及びそのＣ１−Ｃ１断面図である。リブ２０ａは、表面２２ｄ側に断面略長方形に凸形成されている。リブ２０ｂは、貼付面２２ｃ及び表面２２ｄの両側に断面略菱形に凸形成されている。
【００４９】
リブ２０ａとリブ２０ｂとは、リブ２０ａの外周側面とリブ２０ｂの内周側菱形頂点付近にて接続されている。よって、この接続カ所は薄肉となり、これにより食い切り部２０ｅを形成している。そして、このリブ２０ｂは、製造工程においてプレス加工された後、食い切り部２０ｅにおいて破断により切り離され、カス部となる。
【００５０】
同様に、リブ２２ａは、表面２２ｄ側に断面略長方形に凸形成されている。リブ２２ｂは、貼付面２２ｃ及び表面２２ｄの両側に断面略菱形に凸形成されている。そして、リブ２２ａとリブ２２ｂとは、リブ２２ａの外周側面とリブ２２ｂの内周側菱形頂点付近にて接続されている。よって、この接続カ所は薄肉となり、これにより食い切り部２２ｅを形成している。そして、台紙部２１は、消費者が購入した後、食い切り部２２ｅにおいて破断により切り離され、カス部となる。
【００５１】
図８は、処理前美顔用パッチ２から、食い切り部２０ｅにおいて破断によりリブ２０ｂを取り除いた状態を表す処理後美顔用パッチ２を表す正面図である。プレス加工を施す際には、複数種類の美顔用パッチ２が同時に形成できるように、４象限に分割した領域に美顔用パッチ２を設定する。
【００５２】
尚、処理前美顔用パッチ２を円形とすることで、プレス加工時に作用する圧力を均一に分散することが可能となり、歩留まりの向上及び製品制度の向上を図るものである。切り離された処理後美顔用パッチ２は、扇状の状態で１つの製品として包装される。
【００５３】
図９は処理後美顔用パッチ２を購入した消費者が、自身で台紙部２１からパッチ２２を食い切り部２２ｅにより破断して切り離し、顔の部分に貼付した状態を表すイメージ図である。
【００５４】
消費者自身によって最終的なパッチ２２を破断する構成としたことで、複数のパーツからなる美顔用パッチ２をまとまったパーツとして取り扱うことができる。よって、包装する際に、一度切り離されたバラバラのパッチ２２を台紙等に一纏めにしてパッケージングする必要が無く、高い生産性を確保できる。
【００５５】
以上説明したように、実施例２にあっては、実施例１に記載の作用効果に加えて、下記の作用効果を得ることができる。
【００５６】
(9)処理後美顔用パッチ２は、食い切り部２２ｅの破断によりパッチ２２と切り離される台紙部２１（カス部）を有し、台紙部２１の外周に円弧形状を備えた。すなわち、複数の台紙部２１を接続すると、円形となる形状としている。このように、複数の美顔用パッチ２を円形にプレス加工することで、母剤の均一な流動を促すことが可能となり、無駄なバリ等を少なくして、生産性を向上することができる。
【００５７】
尚、実施例１，２では、それぞれ粘着シリコンを用いたが、弾性材料であれば他のゴム素材等を用いても構わない。弾性が高ければ、加工性が困難になるという課題においては同じだからである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例１の貼付用ゴムシートである美顔用マスクを表す正面図である。
【図２】図１の領域Ａの拡大図及びそのＡ１−Ａ１断面図である。
【図３】図１の領域Ｂの拡大図及びそのＢ１−Ｂ１断面図である。
【図４】実施例１の美顔用マスクの製造工程を表す概略説明図である。
【図５】実施例１の美顔用マスクの製造工程を表す概略説明図である。
【図６】実施例２の美顔用パッチ２のプレス加工直後の状態を表す正面図である。
【図７】図６の領域Ｃの拡大図及びそのＣ１−Ｃ１断面図である。
【図８】実施例２の処理後美顔用パッチを表す正面図である。
【図９】実施例２のパッチを顔の部分に貼付した状態を表すイメージ図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    美顔用マスク
２    美顔用パッチ
１０    顔面部
１０ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ    リブ
１０ｃ    貼付面
１０ｄ    表面
１０ｅ    食い切り部
１１    眼部開口部
１２    口部開口部
１３    鼻開口部
１４，１５，１６，１７    調節部
２１    台紙部
２２    パッチ
２２ａ    リブ
２２ｂ    リブ
２２ｃ    貼付面
２２ｄ    表面
２２ｅ    食い切り部
２４    溝
２５    ホール
100    ペレット
101，102    上下金型
【図１】
2009165568.tif 000003
【図２】
2009165568.tif 000004
【図３】
2009165568.tif 000005
【図４】
2009165568.tif 000006
【図５】
2009165568.tif 000007
【図６】
2009165568.tif 000008
【図７】
2009165568.tif 000009
【図８】
2009165568.tif 000010
【図９】
2009165568.tif 000011