(57)【要約】      （修正有）【課題】金型に取り付けるパーティングロック機構のロック力を、煩雑な管理やメンテナンスを必要とせず、容易に調整可能なパーティングロック機構を提供する。【解決手段】吸着ブロック４１０とマグネットブロック４２０とからなるパーティングロック機構４００において、吸着ブロック４１０の複数の主面が第一の吸着面乃至第四の吸着面を成し、各々の吸着面がマグネットブロック４２０に吸着される吸着面積が異なり、吸着ブロック４１０の取付方向を変えるだけでロック力を調整できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の一側の型板に設けるマグネットブロックと、前記金型の他側の型板に設けて前記マグネットブロックの吸引面に吸着する磁性体の吸着ブロックを備え、
吸着ブロックは、複数の主面がマグネットブロックに対する吸着面をなし、任意の吸着面が前記マグネットブロックの吸引面に対向する姿勢で前記金型の他側の型板に装着可能な形状をなし、各吸着面が前記マグネットブロックの吸引面に対して各々異なる吸着面積を有することを特徴とするパーティングロック機構。
【請求項２】
前記吸着ブロックの各吸着面は、主面から窪む溝を有する形状をなすか、主面から突出する畦を有する形状をなすか、全面が平坦である形状をなすかの何れかであることを特徴とする請求項１に記載のパーティングロック機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３枚プレート構成の射出成形金型に取り付けるパーティングロック機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形金型として、２枚プレート構成の金型（固定側型板と可動側型板）があるが、この構成の金型で成形した場合には、樹脂材を充填するためのランナー部と成形品（製品）とが一体となっており、射出成形金型から取り出した後に成形品とランナー部とを切断して分離する必要がある。
【０００３】
これに対して３枚プレート構成の金型（固定側型板と可動側型板および中間プレート（ストリッパプレート））では、成形品を成形する過程（型開き時）で成形品とランナー部とを自動的に切断分離するので、射出成形金型から成形品とランナー部をそれぞれ別途に取り出す。
【０００４】
パーティングロック機構は、この３枚プレート機構の金型における固定側型板と可動側型板との接合面（パーティング面）が離れないように、一時的にロックするロック機構を意味する。
【０００５】
固定側型板と可動側型板との接合面（パーティング面）が離れるタイミングは、パーティングロック機構のロック力に依存して変動する。このため、後述する条件に応じて、事前にロック力の異なる複数のパーティングロック機構を準備しておき、その都度、パーティングロック機構を取替えて調整する必要があった。
【０００６】
従来の３枚プレート構成の射出成形金型において、パーティングロック機構のロック力が可変調整可能なものには、電磁力を利用するものがある。これには、例えば、特許文献１に記載するものがあり、その構成を図３に示す。
【０００７】
図３において、図３（ａ）は正面図（一部断面）であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＦ部拡大図である。
図３において、１０は射出成形金型、１５は成形品、２０は固定側金型、２１は固定側型板、２２はパーティング面、２３はランナー部、２４はゲート部、２５はキャビティー部、２６は中間プレート、２７は固定側型取付板、２８はランナーロックピン、３０は可動側金型、３１は可動側型板、３２はコア部、３３は可動側型取付板、３４はエジェクタプレート、４０はパーティングロック部、４１は電磁ブロック、４５は吸着ブロック、４７は制御部、ｅはピンポイント部、ｆは先端ロック部を各々示している。
【０００８】
図３に示す射出成形金型１０は、可動側金型３０と固定側金型２０とパーティングロック部４０とから成る。可動側金型３０は、可動側型取付板３３とこの可動側取付板３３の上に設けた可動側型板３１とから成る。固定側金型２０は、可動側型板３１の上に重ね合わせ可能に設けられる固定側型板２１と、固定側型板２１の上に重ね合わせ可能に設けられる中間プレート２６と、中間プレート２６の上に重ね合わせ可能に設けられる固定側型取付板２７とから成る。
【０００９】
可動側型板３１には凸状にコア部３２が形成してあり、コア部３２に対向する固定側型板２１の面にはキャビティー部２５が形成してある。可動側型板３１と固定側型板２１とをパーティング面２２で合わせることで、キャビティー部２５にはコア部３２との間に成形品１５を型どる形状のキャビティが形成される。
【００１０】
固定側型板２１にはキャビティー部２５から中間プレート２６に向けて貫通する複数の貫通孔が形成してあり、この貫通孔がゲート部２４に相当する。中間プレート２６に対向する固定側型板２１の面にはゲート部２４の貫通孔同士を連通させる凹状の溝が形成してあり、凹状の溝がランナー部２３に相当する。このランナー部２３の溝から中間プレート２６と固定側型取付板２７とを貫通して外部へ連通する貫通孔が形成してあり、この貫通孔が樹脂注入口となる。
【００１１】
上述した構成部材は、各々の相対面する面に対して互いに開閉方向へ移動自在に取り付けている。また、固定側型取付板２７と可動側型取付板３３は射出成形機（図示せず）に取り付けられて、相対面する方向へ相対的に開閉移動する。
通常は固定側型取付板２７がその位置を固定して配置してあり、可動側型取付板３３が固定側型取付板２７に対して相対面する方向へ接近、離間して開閉移動する。
【００１２】
上述の射出成形金型１０は、射出成形機（図示せず）にて型締めして閉じた状態で、上述の樹脂注入口から熔融樹脂を注入する。図３に示すように、熔融樹脂は樹脂注入口からランナー部２３とゲート部２４とを経てキャビティー部２５の内部へ充填し、熔融樹脂がキャビティー部２５およびキャビティー部２５に連通する樹脂注入口までを満たすことで、成形品１５とゲート部２４とランナー部２３と樹脂注入口までを一体に成形する。
【００１３】
ここで、ゲート部２４は成形品１５につながる先端が断面積を小さく絞ったピンポイント部ｅと成っている。
射出成形金型１０にはランナーロックピン２８が固定側型取付板２７に固定してゲート部２４の上方位置に設けてある。ランナーロックピン２８は、ランナー部２３内部に達する先端が裾拡がり形状をなして先端ロック部ｆに形成してあり、先端ロック部ｆがランナー部２３からの抜去防止の機能を果たす。
【００１４】
固定側型板２１と可動側型板３１とが接合する面であるパーティング面２２が基準面をなす。固定側型板２１には電磁ブロック４１がパーティング面２２と面一に取り付けてあり、可動側型板３１には吸着ブロック４５がパーティング面２２と面一に、かつ電磁ブロック４１と合わさる位置に取り付けてある。電磁ブロック４１と吸着ブロック４５とでパーティングロック部４０を成し、電磁ブロック４１には磁力を制御する制御部４７が接続している。
【００１５】
注入充填した樹脂が固化した後に、射出成形機（図示せず）により固定側型取付板２７と可動側型取付板３３との間に型開き方向の力をかけて型開きする。この動作を図４にて説明する。図４において、図３と同じ構成については同じ符号を用いてその説明を省略する。
【００１６】
型開きの際には、ゲート部２４のピンポイント部ｅと、ランナーロックピン２８の先端ロック部ｆと、パーティングロック部４０のそれぞれに作用する応力と、各々の有する耐応力の設定が型開き動作の成否を司ることに成る。
【００１７】
即ち、ゲート部２４のピンポイント部ｅにおいて破断する力よりもランナーロックピン２８の先端ロック部ｆのロック力を大きく設定し、かつ先端ロック部ｆのロック力よりもパーティングロック部４０のパーティングロック力を大きく設定していれば以下の動作と成る。
【００１８】
まず、図４（ａ）に示すように、中間プレート２６と固定側型板２１との間（図中Ｍ１）の型開きにより、ゲート部２４のピンポイント部ｅで破断が起こり、ランナー部２３はランナーロックピン２８の先端ロック部ｆにロックされた状態で固定側型板２１側から抜け去る。
【００１９】
次に、図４（ｂ）に示すように、固定側型取付板２７と中間プレート２６との間（図中Ｍ２）の型開きにより、ランナーロックピン２８の先端ロック部ｆがランナー部２３から抜け去り、この段階でランナー部２３が単体と成り、その除去が可能と成る。
【００２０】
最後に、図４（ｃ）に示すように、パーティングロック部４０の電磁ブロック４１と吸着ブロック４５とのロックを解除し、パーティング面２２において固定側型板２１と可動側型板３１との間（図中Ｍ３）を型開きすることで、成形品１５を単体で取り出すことが可能と成る。
【００２１】
ところで、成形樹脂の性状やランナーロックピン２８の形状が変化することで上述した各々の箇所における耐応力が変動する。このため、パーティングロック部４０のパーティングロック力を変えて上述の各々の耐応力強度の大小関係を保つ必要が生じる。しかしながら、上述した構成においては、制御部４７で電磁ブロック４１を制御してパーティングロック力を変動させることで、上述の各々の耐応力強度の大小関係を保つことが可能であり、事前にパーティングロック力の異なるパーティングロック部を準備し、必要に応じて交換せずとも適宜に対応することが可能である。
【００２２】
また、ランナー部２３を取り出すタイミングを設定する上で、上述した型開きの順番を意図的に変更して型開き動作の最後に固定側型取付板２７と中間プレート２６との間を型開きさせたい場合にも、パーティングロック力を変動させることで、柔軟に対応することができる。
【特許文献１】特開２０００−３７７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、上述した従来の構成では、パーティングロック部４０を構成する電磁ブロック４１と制御部４７とが必要であり、それが複雑でコストが掛かる問題がある。さらに、電磁ブロック４１と制御部４７とのメンテナンスも必要なので、さらにコストが掛かり、かつ管理が煩雑に成るという課題を有していた。
【００２４】
本発明は、上記した課題を解決するものであり、事前にパーティングロック力の異なる複数のパーティングロック機構を準備しておく必要が無く、かつ複雑でなく、コストが低く、煩雑な管理を必要としないパーティングロック機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記の課題を解決するために、本発明のパーティングロック機構は、金型の一側の型板に設けるマグネットブロックと、前記金型の他側の型板に設けて前記マグネットブロックの吸引面に吸着する磁性体の吸着ブロックを備え、吸着ブロックは、複数の主面がマグネットブロックに対する吸着面をなし、任意の吸着面が前記マグネットブロックの吸引面に対向する姿勢で前記金型の他側の型板に装着可能な形状をなし、各吸着面が前記マグネットブロックの吸引面に対して各々異なる吸着面積を有することを特徴とする。
【００２６】
また、本発明のパーティングロック機構において、前記吸着ブロックの各吸着面は、主面から窪む溝を有する形状をなすか、主面から突出する畦を有する形状をなすか、全面が平坦である形状をなすかの何れかであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明のパーティングロック機構によれば、金型の型板に設ける吸着ブロックの取付方向を変更するだけで、マグネットブロックの吸引面に当接する吸着ブロックの吸着面積を調整することができ、金型のパーティング面におけるパーティングロック力を調整できる。
【００２８】
よって、単体の吸着ブロック４１０の取り付け方向を変更する操作を行なうだけで、パーティングロック力を調整することができるので、事前にパーティングロック力の異なる複数のパーティングロック機構を個別に準備しておく必要が無くなり、コストを抑止し、煩雑な管理を必要としないパーティングロック機構を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態におけるパーティングロック機構を示し、図１（ａ）は金型の要部正面、図１（ｂ）は金型に取付けられた状態のパーティングロック機構の斜視図である。図２は吸着ブロックの詳細を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００３０】
図１および図２において、先に図３および図４で説明したものと同じ構成要素については同じ符号を用いてその説明を省略する。
図１および図２において、４００はパーティングロック機構、４１０は吸着ブロック、４１０ａは第一の吸着面、４１０ｂは第二の吸着面、４１０ｃは第三の吸着面、４１０ｄは第四の吸着面、４１０ｆは貫通孔、４１０ｘは第一の溝、４１０ｙは第二の溝、４１０ｚは畦、４２０はマグネットブロック、４２０ａは吸引面、４２０ｂは貫通孔を各々示している。
【００３１】
図１に示すように、パーティングロック機構４００は磁性体から成る吸着ブロック４１０とマグネットブロック４２０とで構成するものであり、固定側型板２１と可動側型板３１との接合面であるパーティング面２２を基準面として吸着ブロック４１０とマグネットブロック４２０を装着する。
【００３２】
すなわち、マグネットブロック４２０は可動側型板３１の側面にパーティング面２２と面一に取り付けており、吸着ブロック４１０は固定側型板２１の側面で、かつマグネットブロック４２０に対応する位置にパーティング面２２と面一に取り付けている。
【００３３】
マグネットブロック４２０は、吸着ブロック４１０を吸着する吸引面４２０ａを有し、可動側型板３１にビス止めする為の貫通孔４２０ｂが開けてあり、ビス（図示せず）にて可動側型板３１に取り付けている。
【００３４】
吸着ブロック４１０は、方形の立方体形状をなし、４つの主面をそれぞれ吸着面として形成してあり、固定側型板２１に対する装着姿勢を変更することで、各吸着面がマグネットブロック４２０に対向することができる。
【００３５】
図２に示すように、吸着ブロック４１０の第一の吸着面４１０ａ、つまり図１（ｂ）に示す装着状態においては固定側型板２１の側面に対向している主面には、主面から窪む凹形状の第一の溝４１０ｘが形成してあり、マグネットブロック４２０の吸引面４２０ａに吸着した際には、第一の吸着面４１０ａの３／４の面積が吸引面４２０ａに当接する。
【００３６】
第二の吸着面４１０ｂ、つまり図１（ｂ）に示す装着状態においてはマグネットブロック４２０に対向する面と表裏をなす主面には、主面から窪む凹形状の第二の溝４１０ｙが形成してあり、マグネットブロック４２０の吸引面４２０ａに吸着した際には、第二の吸着面４１０ｂの１／２の面積が吸引面４２０ａに当接する。
【００３７】
第三の吸着面４１０ｃ、つまり図１（ｂ）に示す装着状態においては固定側型板２１の側面に対向する面と表裏をなす主面には、主面から突出する凸形状の畦４１０ｚが形成してあり、マグネットブロック４２０の吸引面４２０ａに吸着した際には第三の吸着面４１０ｃの１／４の面積に相当する畦４１０ｚが吸引面４２０ａに当接する。
【００３８】
第四の吸着面４１０ｄ、つまり図１（ｂ）に示す装着状態においてはマグネットブロック４２０に対向する面は、全面を平坦に形成してあり、マグネットブロック４２０の吸引面４２０ａに吸着した際には第四の吸着面４１０ｄの全面積が吸引面４２０ａに当接する。
【００３９】
吸着ブロック４１０には、固定側型板２１にビス止めするための貫通孔４１０ｆが、第一の吸着面４１０ａから第三の吸着面４１０ｃに貫通する方向と、第二の吸着面４１０ｂから第四の吸着面４１０ｄに貫通する方向とに設けてある。
【００４０】
吸着ブロック４１０は貫通孔４１０ｆに挿通するビス（図示せず）で固定側型板２１に着脱可能に固定し、その装着姿勢を変更することで、各吸着面がマグネットブロック４２０に対向する。
【００４１】
つまり、吸着ブロック４１０の第一吸着面４１０ａ、第二吸着面４１０ｂ、第三吸着面４１０ｃ、第四の吸着面４１０ｄの内から何れかの面を使用する吸着面として選択し、選択した吸着面が可動側型板３１に取り付けたマグネットブロック４２０の吸引面４２０ａに対向するように、ビス（図示せず）で固定側型板２１に取り付ける。
【００４２】
この構成により、パーティングロック機構４００のパーティングロック力を必要に応じて１／４ステップで調整することが可能と成る。
よって、単体の吸着ブロック４１０の取り付け方向を変更する操作を行なうだけで、パーティングロック力を調整することができるので、事前にパーティングロック力の異なる複数のパーテイィングロック機構を個別に準備しておく必要が無くなり、コストを抑止し、煩雑な管理を必要としないパーティングロック機構を実現できる。
【００４３】
なお、本実施の形態においては、固定側型板２１にマグネットブロック４２０を取り付け、可動側型板３１に吸着ブロック４１０を取り付けたが、これらを入れ替えることも可能である。また、パーティングロック力を１／４ステップで調整するものとしたが、これに限定されるものでは無く、任意の値にすることも可能である。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、３枚プレート構成の金型に用いるパーティングロックとして有用であり、特にシンプルで低コストに実現させるものに適している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態におけるパーティングロック機構を示し、（ａ）は金型の要部正面図、（ｂ）は金型に取付けられた状態のパーティングロック機構の斜視図
【図２】本発明の実施の形態における吸着ブロックを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図３】従来の３枚プレート構成の金型に取り付けたパーティングロックを示す説明図
【図４】従来の３枚プレート構成の金型の型開き動作の説明図
【符号の説明】
【００４６】
１０  射出成形金型
１５  成形品
２０  固定側金型
２１  固定側型板
２２  パーティング面
２３  ランナー部
２４  ゲート部
２５  キャビティー部
２６  中間プレート
２７  固定側型取付板
２８  ランナーロックピン
３０  可動側金型
３１  可動側型板
３２  コア部
３３  可動側型取付板
３４  エジェクタプレート
４０  パーティングロック部
４１  電磁ブロック
４５、４１０  吸着ブロック
４７  制御部
４００  パーティングロック機構
４１０ａ  第一の吸着面
４１０ｂ  第二の吸着面
４１０ｃ  第三の吸着面
４１０ｄ  第四の吸着面
４１０ｆ、４２０ｂ  貫通孔
４１０ｘ  第一の溝
４１０ｙ  第二の溝
４１０ｚ  畦
４２０  マグネットブロック
４２０ａ  吸引面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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