(57)【要約】【課題】  耐薬品性、耐摺動性、耐熱性等が求められる分野に適用できる複合成形体の提供。【解決手段】  複合成形体１は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂を含む成形体２の一面２ａにポリアミド樹脂を含む層３を有している。ポリアミド樹脂を含む層３は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とポリアミド樹脂が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の融点以上で熱融着されて形成されている。【選択図】  図１
2009234149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂を含む成形体の一部又は全部にポリアミド樹脂を含む層を有しており、前記ポリアミド樹脂を含む層が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とポリアミド樹脂が熱融着されて形成されたものである、複合成形体。
【請求項２】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂を含む成形体の一部又は全部にポリアミド樹脂を含む層を有しており、前記ポリアミド樹脂を含む層が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とポリアミド樹脂が熱融着されて形成されたものであり、
更に前記ポリアミド樹脂層を介して熱可塑性樹脂を含む成形体が固着一体化された複合成形体。
【請求項３】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂を含む成形体の一部又は全部にポリアミド樹脂を含む層を有しており、前記ポリアミド樹脂を含む層が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とポリアミド樹脂が熱融着されて形成されたものであり、
更に前記ポリアミド樹脂層を介してゴムを含む成形体が固着一体化された複合成形体。
【請求項４】
熱可塑性樹脂成形体の表面に対して請求項１記載の複合成形体を固着して取り付ける方法であり、前記熱可塑性樹脂成形体の表面に対して、請求項１記載の複合成形体のポリアミド樹脂層を固着する、複合成形体の取り付け方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂成形体の表面に対して請求項２記載の複合成形体を固着して取り付ける方法であり、前記熱可塑性樹脂成形体の表面に対して、請求項２記載の複合成形体の熱可塑性樹脂を含む成形体を固着する、複合成形体の取り付け方法。
【請求項６】
熱可塑性樹脂成形体の表面に対して請求項３記載の複合成形体を固着して取り付ける方法であり、前記熱可塑性樹脂成形体の表面に対して、請求項３記載の複合成形体のゴムを含む成形体を固着する、複合成形体の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐薬品性、耐摺動性、耐熱性、難燃性等が求められる分野に適用できる複合成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂からなる成形体を工業部品として利用する場合、用途に応じて要求される様々な特性に応じた適切な樹脂を選択する必要がある。機構部品のように高度な耐摺動性や耐薬品性が要求される分野では、ポリエーテルエーテルケトン樹脂が選択されることがある。ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、いわゆるスーパーエンジニアリング・プラスチックと称される材料に属するもので、耐摺動性や耐薬品性が優れているが、加工温度が非常に高いため（融点３３４℃）、適用できる範囲が限られていた。
【０００３】
機構部品に要求される耐摺動性や耐薬品性は、必要とされる部分のみに付与できれば良い場合もある。したがって、耐摺動性や耐薬品性が要求される部分のみにポリエーテルエーテルケトン樹脂を使用し、その他の部分は他の加工が容易な樹脂で代替できれば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の適用範囲を広げることができる。
【０００４】
しかし、ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、耐薬品性が高いため、接着剤を用いて他の樹脂成形体に接合することが困難であり、耐熱性が高いため、熱融着で他の樹脂成形体に接合することも困難である。ネジ止めや嵌め込み等の方法であれば接合できるが、設計上の制約が大きかったり、接合部の信頼性の点で問題がある。
【特許文献１】特開平６−１９２６４０号公報
【特許文献２】ＷＯ２００４／０５０３６３
【特許文献３】特開平５−３０１３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、他の樹脂部品等に容易にかつ高い強度で接合でき、ポリエーテルエーテルケトン樹脂が有する高い耐摺動性、耐薬品性、耐熱性、難燃性等を利用できるようになる、複合成形体と、その取り付け方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、課題を解決するための手段として、下記の各発明を提供する。
１．ポリエーテルエーテルケトン樹脂を含む成形体の一部又は全部にポリアミド樹脂を含む層を有しており、前記ポリアミド樹脂を含む層が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とポリアミド樹脂が熱融着されて形成されたものである、複合成形体。
２．ポリエーテルエーテルケトン樹脂を含む成形体の一部又は全部にポリアミド樹脂を含む層を有しており、前記ポリアミド樹脂を含む層が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とポリアミド樹脂が熱融着されて形成されたものであり、
更に前記ポリアミド樹脂層を介して熱可塑性樹脂を含む成形体が固着一体化された複合成形体。
３．ポリエーテルエーテルケトン樹脂を含む成形体の一部又は全部にポリアミド樹脂を含む層を有しており、前記ポリアミド樹脂を含む層が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とポリアミド樹脂が熱融着されて形成されたものであり、
更に前記ポリアミド樹脂層を介してゴムを含む成形体が固着一体化された複合成形体。
４．熱可塑性樹脂成形体の表面に対して請求項１記載の複合成形体を固着して取り付ける方法であり、前記熱可塑性樹脂成形体の表面に対して、請求項１記載の複合成形体のポリアミド樹脂層を固着する、複合成形体の取り付け方法。
５．熱可塑性樹脂成形体の表面に対して請求項２記載の複合成形体を固着して取り付ける方法であり、前記熱可塑性樹脂成形体の表面に対して、請求項２記載の複合成形体の熱可塑性樹脂を含む成形体を固着する、複合成形体の取り付け方法。
６．熱可塑性樹脂成形体の表面に対して請求項３記載の複合成形体を固着して取り付ける方法であり、前記熱可塑性樹脂成形体の表面に対して、請求項３記載の複合成形体のゴムを含む成形体を固着する、複合成形体の取り付け方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の複合成形体によれば、熱可塑性樹脂成形体に対して容易に接合一体化させることができるため、ＰＥＥＫ樹脂が有している高い耐摺動性、耐薬品性、耐熱性、難燃性等を幅広い分野に適用できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図１、図２により、本発明の複合成形体と、その取り付け方法の実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態である複合成形体の厚さ方向への断面図であり、図２は、本発明の他実施形態である複合成形体の厚さ方向への断面図である。
【０００９】
＜図１に示す複合成形体１＞
複合成形体１は、板状のポリエーテルエーテルケトン樹脂（以下「ＰＥＥＫ樹脂」と称する）を含む成形体２の表面２ａに、ポリアミド樹脂（以下「ＰＡ樹脂」と称する）を含む層３を有している。
【００１０】
ＰＥＥＫ樹脂を含む成形体（ＰＥＥＫ樹脂成形体）２は、ＰＥＥＫ樹脂のみからなるものでもよいし、必要に応じて公知の樹脂添加剤を含有するものでもよい。
【００１１】
ＰＥＥＫ樹脂を含む成形体２の形状は、図１に示す各種形状及び大きさの板状のほか、立方体状、直方体状、球体状、各種形状の箱状、棒状、帯状、不定形状等にすることができる。
【００１２】
ＰＡ樹脂を含む層（ＰＡ樹脂層）３は、ＰＥＥＫ樹脂成形体２の少なくとも一部に形成されていればよい。図１では、一面２ａにＰＡ層３が形成されているが、他の面（２ｂ、２ｃ、２ｄ）にも形成されていてもよい。
【００１３】
また、ＰＡ樹脂層３は、一面２ａの一部又は全部に形成されていればよい。ＰＡ樹脂層３が一面２ａの一部に形成されている場合は、形状状態は特に制限されず、格子状、縞状、島状に点在した状態、枠をなすように形成された状態、不定形状又はこれらを適宜組み合わせた状態で形成されていてもよい。
【００１４】
複合成形体１におけるＰＥＥＫ樹脂成形体２とＰＡ樹脂層３の厚み比率は特に制限されるものではないが、例えば、板状の複合成形体１の場合は、ＰＥＥＫ樹脂成形体２の厚みに対して、ＰＡ樹脂層３の厚みが約１０〜１００％になるようにすることができる。
【００１５】
ＰＡ樹脂としては、公知の脂肪族ＰＡ樹脂、脂環族ＰＡ樹脂、芳香族ＰＡ樹脂を用いることができる。
【００１６】
脂肪族ＰＡ樹脂としては、
脂肪族ジアミン（テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のＣ4-10アルキレンジアミン等）と脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等のＣ4-20のアルカンジカルボン酸等）との縮合物（例えば、ポリアミド４６、６６、６１０、６１２、１０１０）、
ラクタム（ε−カプロラクタム、ω−ラウロタクタム等のC4-20のラクタム等）の単独重合体又はアミノカルボン酸（ω−アミノウンデカン等のC4-20のアミノカルボン酸等）の単独重合体（例えば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２）又は共重合体（例えば、６−アミノカプロン酸と１２−アミノドデカン酸との共重合体；６−アミノカプロン酸、１２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン及びアジピン酸の共重合体；ヘキサメチレンジアミン、アジピン酸、水添ダイマー酸及び１２−アミノドデカン酸の共重合体）、
これらのポリアミドが共重合した共重合体（例えば、ポリアミド６／１１、ポリアミド６／１２、ポリアミド６６／１１、ポリアミド６６／１２）を挙げることができる。
【００１７】
脂環族ＰＡ樹脂としては、脂肪族ジアミン及び／又は脂肪族ジカルボン酸の一部に代えて、脂環族ジアミン及び／又は脂環族ジカルボン酸を用いたものを挙げることができる。脂肪族ＰＡ樹脂としては、脂環族ジアミン、例えば、シクロヘキシルジアミン等のC5-8シクロアルキルジアミン；ビス（アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（アミノシクロヘキシル）プロパン等のビス（アミノシクロヘキシル）アルカン類等との縮合体を挙げることができる。
【００１８】
芳香族ＰＡ樹脂としては、脂肪族ジアミン及び／又は脂肪族ジカルボン酸の一部に代えて、芳香族ジアミン及び／又は芳香族ジカルボン酸を用いたものを挙げることができる。例えば、ジアミン成分がＭＸＤ−６等の芳香族ジアミンであるポリアミド（メタキシリレンジアミン等と脂肪酸ジカルボン酸等との縮合体）；ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン酸であるポリアミド（トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸等との縮合体）；ジアミン成分とジカルボン酸成分が芳香族成分であるポリアミド〔ポリ（m-フェニレンイソフタルアミド）等の全芳香族ポリアミド（アラミド）等〕を挙げることができる。
【００１９】
その他、ダイマー酸をジカルボン酸成分とするポリアミド、少量の多官能性ポリアミン及び／又はポリカルボン酸成分を用い、分岐鎖構造を導入したポリアミド、変性ポリアミド（Ｎ−アルコキシメチルポリアミド等）、ポリアミド−ポリエーテルブロック共重合体（ポリテトラメチレンオキシド、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のポリエーテルセグメントをソフトセグメントとして含むポリアミド−ポリエーテルブロック共重合体等）も用いることができる。
【００２０】
ＰＥＥＫ樹脂成形体２とＰＡ樹脂層３は、本発明の課題を解決できる範囲にて、公知の添加剤を含有することができる。公知の添加剤としては、フィラー又は補強剤（強化繊維等）、安定剤（紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤等）、着色剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤等を挙げることができる。
【００２１】
複合成形体１は、ＰＥＥＫ樹脂成形体２とＰＡ樹脂層３が、熱融着により一体化されたものである。複合成形体１の製造方法は、ＰＥＥＫ樹脂成形体２とＰＡ樹脂層３を熱融着により一体化できる方法であれば、特に制限されるものではなく、例えば、下記の各方法を適用して製造するこができる。
【００２２】
（１）熱プレス成形法
プレス成形用の金型内に、ＰＥＥＫ樹脂成形体２となるＰＥＥＫ樹脂成形体とＰＡ樹脂層３となるＰＡ樹脂成形体を重ねた状態で置き、金型をＰＥＥＫ樹脂の融点以上に加熱した状態でプレスして、複合成形体１を得る方法。この方法では、ＰＡ樹脂とＰＥＥＫ樹脂の一方又は両方は、粉末又はペレット状のものを用いることもできる。
【００２３】
（２）インサート射出成形法
まず、ＰＡ樹脂層３となる成形体を、射出成形、押出成形、シート成形、フィルム成形等の成形法により成形して得る。次に、前記成形体を金型内にインサートした後、金型の残余のキャビティ内にＰＥＥＫ樹脂を射出成形して、複合成形体１を得る方法。
【００２４】
（３）二色射出成形法
まず、一つの射出成形機により、ＰＡ樹脂を金型内に射出成形する。次に、金型の回転又は移動により、金型の残余のキャビティ位置を交換した後、別の射出成形機により、前記金型のキャビティ内にＰＥＥＫ樹脂を射出成形して、複合成形体１を得る方法。
【００２５】
（４）コアバック射出成形法
まず、射出成形機により、ＰＡ樹脂を金型内に射出成形する。次に、前記金型のキャビティ容積を拡大させた後、キャビティ内にＰＥＥＫ樹脂を射出成形して、複合成形体１を得る方法。
【００２６】
（５）その他の成形法
その他の成形法として、インジェクションプレス成形法、サンドイッチ射出成形法、共押出成形法、Ｔダイラミネート成形法、ブロー成形法、超音波融着法、振動融着法、レーザー溶着法等を挙げることができる。
【００２７】
複合成形体１は、ＰＥＥＫ樹脂成形体２とＰＡ樹脂層３を熱融着により一体化するとき、ＰＥＥＫ樹脂とＰＡ樹脂が反応して化学的に結合することで、ＰＥＥＫ樹脂成形体２とＰＡ樹脂層３が強固に一体化できるものと考えられる。
【００２８】
＜図１に示す複合成形体１の取り付け方法＞
次に、図１に示す複合成形体１を他の熱可塑性樹脂成形体に取り付ける方法を説明する。複合成形体１を他の熱可塑性樹脂成形体に取り付けるときには、複合成形体１のＰＡ樹脂層３と他の熱可塑性樹脂成形体を固着させる。
【００２９】
ＰＡ樹脂層３と他の熱可塑性樹脂成形体を固着する方法は特に制限されず、接着剤を用いる方法、熱融着させる方法、溶剤を用いて溶着させる方法等の公知の方法を適用することができる。なお、他の熱可塑性樹脂成形体は、加工する前の成形体であってもよく、加工後の部品等の既製品であってもよい。
【００３０】
他の熱可塑性樹脂成形体に用いる熱可塑性樹脂は、ＰＡ樹脂と固着可能なものであればよく、スチレン系樹脂（ホモポリマー、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ等）、ゴム含有スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＢＳＭ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＡ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリカーボネート樹脂、非結晶（透明）ナイロン、液晶ポリマー、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂等を挙げることができ、これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。また、これらの重合体を主体とする共重合体若しくは混合物、これらにゴム又はゴム状樹脂等のエラストマーを配合した熱可塑性樹脂、及びこれらの樹脂を１０重量％以上含有するポリマーアロイ等も挙げることができる。
【００３１】
＜図２に示す複合成形体１１＞
複合成形体１１は、板状のポリエーテルエーテルケトン樹脂（以下「ＰＥＥＫ樹脂」と称する）を含む成形体１２の表面１２ａに、ポリアミド樹脂（以下「ＰＡ樹脂」と称する）を含む層１３を有しており、更に、ＰＡ樹脂層１３の他面に熱可塑性樹脂成形体１４が固着一体化されている。
【００３２】
ＰＥＥＫ樹脂を含む成形体（ＰＥＥＫ樹脂成形体）１２は、ＰＥＥＫ樹脂のみからなるものでもよいし、必要に応じて公知の樹脂添加剤を含有するものでもよい。
【００３３】
ＰＥＥＫ樹脂を含む成形体１２の形状は、図２に示す各種形状及び大きさの板状のほか、立方体状、直方体状、球体状、各種形状の箱状、棒状、帯状、不定形状等にすることができる。
【００３４】
ＰＡ樹脂を含む層（ＰＡ樹脂層）３は、ＰＥＥＫ樹脂成形体１２と熱可塑性樹脂成形体とを１４接合する作用をするためのものであるから、前記接合が可能な程度にＰＥＥＫ樹脂成形体１２の少なくとも一部に形成されていればよい。図１では、一面１２ａにＰＡ層３が形成されているが、他の面にも形成されていもよい。ＰＡ樹脂としては、図１に示す複合成形体１と同じものを用いることができる。
【００３５】
また、ＰＡ樹脂層１３は、一面１２ａの一部又は全部に形成されていればよい。ＰＡ樹脂層１３が一面１２ａの一部に形成されている場合は、形状状態は特に制限されず、格子状、縞状、島状に点在した状態、枠をなすように形成された状態、不定形状又はこれらを適宜組み合わせた状態で形成されていてもよい。
【００３６】
複合成形体１１におけるＰＥＥＫ樹脂成形体１２とＰＡ樹脂層１３の厚み比率は特に制限されるものではないが、例えば、板状の複合成形体１１の場合は、ＰＥＥＫ樹脂成形体１２の厚みに対して、ＰＡ樹脂層１３の厚みが約１０〜１００％になるようにすることができる。
【００３７】
熱可塑性樹脂成形体１４は、図１に示す複合成形体１の取り付け方法で例示した熱可塑性樹脂から選ばれるものを用いることができる。
【００３８】
複合成形体１１は、上記した複合成形体１の製造方法と、複合成形体１の取り付け方法に準じて製造することができる。なお、製造手順としては、ＰＥＥＫ樹脂成形体１２の表面１２ａにＰＡ樹脂層１３を形成し、更に熱可塑性樹脂成形体１４を固着する方法のほか、熱可塑性樹脂成形体１４の表面１４ａにＰＡ樹脂層１３を形成し、ＰＥＥＫ樹脂成形体１２の表面１２ａをＰＡ樹脂層１３に固着させる方法でもよい。
【００３９】
＜図２に示す複合成形体１１の取り付け方法＞
次に、図２に示す複合成形体１１を更に他の熱可塑性樹脂成形体に取り付ける方法を説明する。複合成形体１１を他の熱可塑性樹脂成形体に取り付けるときには、複合成形体１１の熱可塑性樹脂成形体１４と他の熱可塑性樹脂成形体を固着させる。他の熱可塑性樹脂成形体は、図１に示す複合成形体１の取り付け方法で例示したものから選ばれる樹脂からなるものを用いることができる。
【００４０】
熱可塑性樹脂成形体１４と他の熱可塑性樹脂成形体を固着する方法は特に制限されず、接着剤を用いる方法、熱融着させる方法、溶剤を用いて溶着させる方法等の公知の方法を適用することができる。なお、他の熱可塑性樹脂成形体は、加工する前の成形体であってもよく、加工後の部品等の既製品であってもよい。
【００４１】
＜図３に示す複合成形体２１＞
複合成形体２１は、板状のポリエーテルエーテルケトン樹脂（以下「ＰＥＥＫ樹脂」と称する）を含む成形体２２の表面２２ａに、ポリアミド樹脂（以下「ＰＡ樹脂」と称する）を含む層２３を有しており、更に、ＰＡ樹脂層２３の他面にゴムを含む成形体２４が固着一体化されている。
【００４２】
複合成形体２１は、例えば、ＰＥＥＫ樹脂２２とＰＡ樹脂層２３が固着一体化された一次成形体のＰＡ樹脂層２３の表面と、未架橋（未硬化）のゴム材料（架橋剤を含む）を接触させた状態で、加熱等して架橋反応させることで、前記一次成形体とゴムを含む成形体２４を一体化させて得ることができる。より詳細には、例えば、特開平７−１１０１３号公報、特開２００２−２１０８７２号公報に記載の加硫ゴムとポリアミドとの結合方法を適用することができる。
【００４３】
ゴムは、架橋剤等の硬化手段の使用により硬化できるものであればよく、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、ポリイソブチレン−ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、塩化ゴム、臭化ゴム、クラフトゴム、ブロック共重合体、液状ゴム等を挙げることができる。
【００４４】
＜図３に示す複合成形体２１の取り付け方法＞
次に、図３に示す複合成形体２１を更に他の熱可塑性樹脂成形体に取り付ける方法を説明する。複合成形体２１を他の熱可塑性樹脂成形体に取り付けるときには、複合成形体２１のゴムを含む成形体２４と他の熱可塑性樹脂成形体を固着させる。他の熱可塑性樹脂成形体は、図１に示す複合成形体１の取り付け方法で例示したものから選ばれる樹脂からなるものを用いることができる。
【００４５】
ゴムを含む成形体２４と他の熱可塑性樹脂成形体を固着する方法は特に制限されず、接着剤を用いる方法、溶剤を用いて溶着させる方法等の公知の方法を適用することができる。なお、他の熱可塑性樹脂成形体は、加工する前の成形体であってもよく、加工後の部品等の既製品であってもよい。
【００４６】
本発明の複合成形体は、ＰＥＥＫ樹脂が有している耐薬品性、耐摺動性、耐熱性、難燃性等が要求される様々な分野に適用することができる。また、図２、図３に示すような複合成形体であれば、一面と他面で性質の異なるものにすることができるため、更に適用分野を広げたり、特殊分野に適用したりすることが期待できる。
【実施例】
【００４７】
実施例１
図１に示す構造の複合成形体１を製造した。ＰＥＥＫ樹脂成形体２を形成するＰＥＥＫ樹脂としてダイセルエボニック（株）製のベスタキープ2000G（融点３４０℃）を用い、ＰＡ樹脂層３を形成するポリアミド樹脂として宇部興産（株）製のナイロン1013B（融点２２０℃）を用いて、熱プレス機をにより、厚さ１０ｍｍの板状ＰＥＥＫ樹脂成形体（縦２０ｃｍ×横２０ｃｍ）と厚さ１ｍｍの板状ＰＡ樹脂成形体（縦２０ｃｍ×横２０ｃｍ）を得た。次に、熱プレス機内に板状ＰＥＥＫ樹脂成形体と板状ＰＡ樹脂成形体を重ね合わせて置き、３９０℃で５秒間熱プレスして、厚み約１１ｍｍの板状複合成形体を得た。但し、端から５ｃｍの長さは熱プレスしなかった。
【００４８】
次に、ＰＥＥＫ樹脂成形体２の熱プレスしていない部分を万力にて固定した状態にて、ＰＡ樹脂成形体（ＰＡ樹脂層３）の熱プレスしていない部分を大人の男性が手で持って引き剥がそうとしたが、引き剥がすことはできなかった。
【００４９】
実施例２
ＰＥＥＫ樹脂成形体２を形成するＰＥＥＫ樹脂としてダイセルエボニック（株）製のベスタキープ2000Gを用い、ＰＡ樹脂層３を形成するポリアミド樹脂としてダイセルエボニック（株）製のトロガミドCXを用い、実施例１と同様にして成形した。得られた複合成形体について実施例１と同様にして引き剥がし試験をしたが、引き剥がすことはできなかった。
【００５０】
実施例３
図２に示す構造の複合成形体１１を製造した。ＰＡ樹脂層１３を形成するポリアミド樹脂としてダイセルエボニック（株）製のダイアミドL1940を用い、熱プレスにより、厚さ０．２ｍｍのＰＡ樹脂シートを成形した。
【００５１】
次に、ＰＡ樹脂シートを適当な大きさに切断したものを金型に嵌め込み、そこにＰＥＥＫ樹脂成形体１２を形成するＰＥＥＫ樹脂としてダイセルエボニック（株）製のベスタキープ2000Gを射出成形して、合計厚みが１．０ｍｍの平板を得た。
【００５２】
次に、前記平板をＰＡ樹脂シート（ＰＡ樹脂層１３）が形成されていない面が露出されるように金型に嵌め込み、ポリアミド樹脂（宇部興産（株）製のナイロン1013B）を射出成形して樹脂成形体１４を形成し、複合成形体１１を得た。
【００５３】
実施例４
図３に示す構造の複合成形体２１を製造した。ＰＡ樹脂層２３を形成するポリアミド樹脂としてPA６１２、ダイセルエボニック（株）製のダイアミドDを用い、熱プレスにより、厚さ０．２ｍｍのＰＡ樹脂シートを成形した。
【００５４】
次に、ＰＡ樹脂シートを適当な大きさに切断したものを金型に嵌め込み、そこにＰＥＥＫ樹脂成形体１２を形成するＰＥＥＫ樹脂としてダイセルエボニック（株）製のベスタキープ2000Gを射出成形して、合計厚みが１．０ｍｍの平板を得た。
【００５５】
次に、前記平板をＰＡ樹脂シート（ＰＡ樹脂層１３）が形成されていない面が露出されるように金型に嵌め込み、特開２００２−２１０８７２号公報の実施例に開示されている未加硫ゴム組成物（シリコーンゴム（「ＳＨ８５１」，東レ・ダウコーニング（株）製）１００質量部に対して、ジクミルパーオキサイド（「パークミルＤ」，日本油脂（株）製）５質量部と、トリメチロールプロパントリメタクリレート（「ハイクロスＭ」，精工化学（株）製）１質量部の混合物）をPA樹脂シートと接触するように被覆し、高圧プレス機を用いて、圧力３００ｋｇ／ｃｍ2（３０ＭＰａ）及び温度１４０℃で１０分間加熱して加硫させて、複合成形体２１を得た。ゴム成形体（硬化後の厚さ４．０ｍｍ）とPA樹脂シートは強固に固着していた。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の複合成形体の一実施形態の断面図。
【図２】本発明の複合成形体の他実施形態の断面図。
【図３】本発明の複合成形体の他実施形態の断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１、１１、２１  複合成形体
２、１２、２２  ＰＥＥＫ樹脂成形体
３、１３、２３  ＰＡ樹脂層
１４  他の熱可塑性樹脂成形体
２４  ゴムを含む成形体
【図１】
2009234149.tif 000003
【図２】
2009234149.tif 000004
【図３】
2009234149.tif 000005