(57)【要約】【課題】画像形成装置の筐体にある排出口から排出される画像形成後の用紙を受け入れて所定の箇所に搬送する追加搬送装置を任意で装着する画像形成装置として、その追加搬送装置を装着したときに、画像形成装置の排出口から排出されて追加搬送装置に受け渡された用紙に不要なしわやダメージが発生することを防止できる画像形成装置等を提供する。【解決手段】画像形成装置は、排出装置のロール対を構成する２つのロールのうちの少なくとも一方のロールをその他方のロールと接触及び離間する方向に変位可能に設けており、かつ、前記追加搬送装置を装着したときに、前記排出装置のロール対における当該一方のロールを他方のロールから離間する方向に変移させた状態に保持する装着補完機構を有している。前記一方のロールが、その他方のロールの両端部から離れて存在する当該一方のロール本体部の径よりも太い大径部が形成された端部大径ロールである。【選択図】図８
2009234694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を排出する排出口が形成された筐体と、
前記筐体の内部に設置され、用紙に画像を形成する作像装置と、
前記筐体の前記排出口の内側に設置されて回転するロール対を有し、そのロール対により前記作像装置で画像が形成された用紙を搬送して当該排出口から排出する排出装置とを備え、
前記筐体に取り付けられる第二筐体の内部に、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路が設置された追加搬送装置を装着するように構成されているとともに、
前記排出装置のロール対を構成する２つのロールのうちの少なくとも一方のロールをその他方のロールと接触及び離間する方向に変位自在に設けており、
かつ、前記追加搬送装置を装着したときに、前記排出装置のロール対における当該一方のロールを他方のロールから離間する方向に変位させた状態に保持する装着補完機構を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記排出装置のロール対を構成する２つのロールのうちの一方のロールが、その他方のロールの両端部から離れて存在する当該一方のロール本体部の径よりも太い大径部が形成された端部大径ロールであり、
前記装着補完機構は、前記排出装置のロール対における前記端部大径ロールを少なくともそのロール本体部が他方のロールの本体部から離間する位置まで変位させた状態で保持する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
用紙を排出する排出口が形成された筐体と、
前記筐体の内部に設置され、用紙に画像を形成する作像装置と、
前記筐体の前記排出口の内側に設置されて回転する複数のロール対を有し、そのロール対により前記作像装置で画像が形成された用紙を搬送して当該排出口から排出する排出装置と、
前記排出装置の隣り合うロール対どうしの間に設置され、その各ロール対を構成する２つのロールが接触する位置よりも一方のロールの回転軸側にずれた位置に偏在して当該各ロール対で搬送される用紙の一部を撓ませた状態にして通過させる偏在接触体とを備え、
前記筐体に取り付けられる第二筐体の内部に、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路が設置された追加搬送装置を装着するように構成されているとともに、
前記偏在接触体を、当該ロール対のロール接触位置に近づく方向に変位自在に設けており、
かつ、前記追加搬送装置を装着したときに、前記偏在接触体をその偏在位置よりも少なくとも前記排出装置の当該各ロール対のロール接触位置に接近した位置まで変位させた状態に保持する装着補完機構を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
用紙を排出する排出口が形成された筐体と、
前記筐体の内部に設置され、用紙に画像を形成する作像装置と、
前記筐体の前記排出口の内側に設置されて回転するロール対を有し、そのロール対により前記作像装置で画像が形成された用紙を搬送して当該排出口から排出する排出装置とを備え、
前記筐体に取り付けられる第二筐体の内部に、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路が設置された追加搬送装置を装着するように構成されているとともに、
前記排出装置のロール対を構成する２つのロールのうちの一方のロールをその他方のロールに接触させた状態で円周方向に変位自在に設けており、
かつ、前記追加搬送装置を装着したときに、前記排出装置の当該ロール対における当該一方のロールを当該円周方向に変位させた状態に保持する装着補完機構を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
用紙を排出する排出口が形成された筐体と、
前記筐体の内部に設置され、用紙に画像を形成する作像装置と、
前記筐体の前記排出口の内側に設置されて回転するロール対を有し、そのロール対により前記作像装置で画像が形成された用紙を搬送して当該排出口から排出する排出装置と、
前記排出装置のロール対を通過する用紙の送り方向を案内する案内部材とを備え、
前記筐体に取り付けられる第二筐体の内部に、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路が設置された追加搬送装置を装着するように構成されているとともに、
前記案内部材をその用紙の送り方向が変更される方向に変位自在に設けており、
かつ、前記追加搬送装置を装着したときに、前記案内部材をその用紙の送り方向が変更される方向に変位させた状態で保持する装着補完機構を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置の筐体に取り付けられる第二筐体と、前記第二筐体の内部に設置される、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路とを備えていることを特徴とする追加排出装置。
【請求項７】
前記第二筐体に、当該追加搬送装置の装着時に前記画像形成装置の装着補完機構の一部に接触して押すことにより当該装着補完機構の変位対象である前記ロール対の対象ロール、偏在接触体又は案内部材を変位させる外力を付与する突起部を設けている請求項６に記載の追加排出装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の追加排出装置が装着されている請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置及びこれに用いる追加搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機等の画像形成装置としては、電子写真方式、インクジェット方式等の各種記録方式を利用して用紙に画像を形成し、その画像が形成された用紙を装置本体（筐体）の外部に設置する排紙部などに排出して収容するものがある。
【０００３】
このような画像形成装置のなかには、筐体の上部にシート積載部（排紙部）を設けるとともに、筐体の上方に画像読取装置を配置した画像形成装置において、画像形成後に筐体の上面に排出ロール対を通して排出されるシートを、そのシート積載部にむかう方向とは異なる方向に折り返して搬送し、画像読取装置の下方空間（シート積載部とは異なる積載トレイ部材）に排出する折り返し排出機構（ユニット）を装着できるように構成したものが知られている（特許文献１）。
【０００４】
他にも、筐体の排紙口から排出される（片面への）画像形成後の用紙を再び筐体内の画像形成部に導く用紙反転搬送装置を着脱可能に装着できるように構成した画像形成装置が知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００７−１５５８８０号公報
【特許文献２】特開平５−２７０７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、画像形成装置の筐体にある排出口から排出される画像形成後の用紙を受け入れて所定の箇所に搬送する追加搬送装置を任意で装着する画像形成装置として、その追加搬送装置を装着したときに、画像形成装置の排出口から排出されて追加搬送装置に受け渡された用紙に不要なしわやダメージが発生することを防止できる画像形成装置及びこれに装着する追加搬送装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明（Ａ１）の画像形成装置は、
用紙を排出する排出口が形成された筐体と、前記筐体の内部に設置され、用紙に画像を形成する作像装置と、前記筐体の前記排出口の内側に設置されて回転するロール対を有し、そのロール対により前記作像装置で画像が形成された用紙を搬送して当該排出口から排出する排出装置とを備え、
前記筐体に取り付けられる第二筐体の内部に、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路が設置された追加搬送装置を装着するように構成されているとともに、前記排出装置のロール対を構成する２つのロールのうちの少なくとも一方のロールをその他方のロールと接触及び離間する方向に変位可能に設けており、
かつ、前記追加搬送装置を装着したときに、前記排出装置のロール対における当該一方のロールを他方のロールから離間する方向に変移させた状態に保持する装着補完機構を有しているものである。
【０００７】
この発明（Ａ２）の画像形成装置は、上記発明Ａ１の画像形成装置において、
前記排出装置のロール対を構成する２つのロールのうちの一方のロールが、その他方のロールの両端部から離れて存在する当該一方のロール本体部の径よりも太い大径部が形成された端部大径ロールであり、
前記装着補完機構は、前記排出装置のロール対における前記端部大径ロールを少なくともそのロール本体部が他方のロールの本体部から離間する位置まで変位させた状態で保持するものである。
【０００８】
この発明（Ａ３）の画像形成装置は、
用紙を排出する排出口が形成された筐体と、前記筐体の内部に設置され、用紙に画像を形成する作像装置と、前記筐体の前記排出口の内側に設置されて回転する複数のロール対を有し、そのロール対により前記作像装置で画像が形成された用紙を搬送して当該排出口から排出する排出装置と、前記排出装置の隣り合うロール対どうしの間に設置され、その各ロール対を構成する２つのロールが接触する位置よりも一方のロールの回転軸側にずれた位置に偏在して当該各ロール対で搬送される用紙の一部を撓ませた状態にして通過させる偏在接触体とを備え、
前記筐体に取り付けられる第二筐体の内部に、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路が設置された追加搬送装置を装着するように構成されているとともに、前記偏在接触体を、当該ロール対のロール接触位置に近づく方向に変位可能に設けており、
かつ、前記追加搬送装置を装着したときに、前記偏在接触体をその偏在位置よりも少なくとも前記排出装置の当該各ロール対のロール接触位置に接近した位置まで変位させた状態に保持する装着補完機構を有しているものである。
【０００９】
この発明（Ａ４）の画像形成装置は、
用紙を排出する排出口が形成された筐体と、前記筐体の内部に設置され、用紙に画像を形成する作像装置と、前記筐体の前記排出口の内側に設置されて回転するロール対を有し、そのロール対により前記作像装置で画像が形成された用紙を搬送して当該排出口から排出する排出装置とを備え、
前記筐体に取り付けられる第二筐体の内部に、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路が設置された追加搬送装置を装着するように構成されているとともに、前記排出装置のロール対を構成する２つのロールのうちの一方のロールをその他方のロールに接触させた状態で円周方向に変位可能に設けており、
かつ、前記追加搬送装置を装着したときに、前記排出装置の当該ロール対における当該一方のロールを当該円周方向に変位させた状態に保持する装着補完機構を有しているものである。
【００１０】
この発明（Ａ５）の画像形成装置は、
用紙を排出する排出口が形成された筐体と、前記筐体の内部に設置され、用紙に画像を形成する作像装置と、前記筐体の前記排出口の内側に設置されて回転するロール対を有し、そのロール対により前記作像装置で画像が形成された用紙を搬送して当該排出口から排出する排出装置と、前記排出装置のロール対を通過する用紙の送り方向を案内する案内部材とを備え、
前記筐体に取り付けられる第二筐体の内部に、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路が設置された追加搬送装置を装着するように構成されているとともに、前記案内部材をその用紙の送り方向が変更される方向に変位可能に設けており、
かつ、前記追加搬送装置を装着したときに、前記案内部材をその用紙の送り方向が変更される方向に変位させた状態で保持する装着補完機構を有しているものである。
【００１１】
また、この発明（Ａ６）の追加搬送装置は、上記発明Ａ１〜Ａ５のいずれかの画像形成装置の筐体に取り付けられる第二筐体と、前記第二筐体の内部に設置される、前記排出口から排出される用紙を受け入れて搬送する用紙搬送路とを備えているものである。
【００１２】
この発明（Ａ７）の追加搬送装置は、上記発明Ａ６の追加搬送装置において、
前記第二筐体に、当該追加搬送装置の装着時に前記画像形成装置の装着補完機構の一部に接触して押すことにより当該装着補完機構の変位対象である前記ロール対の対象ロール、偏在接触体又は案内部材を変位させる外力を付与する突起部を設けているものである。
【００１３】
さらに、この発明（Ａ８）の画像形成装置は、上記発明Ａ１〜Ａ５のいずれかの画像形成装置において、上記発明Ａ６又はＡ７の追加搬送装置が装着されているである。
【発明の効果】
【００１４】
上記発明Ａ１の画像形成装置によれば、追加搬送装置を装着したときに、画像形成装置の排出装置のロール対における２つのロールが離間した状態になり、画像形成装置の排出口から排出されて追加搬送装置に受け渡された用紙に不要なしわやダメージが発生することを防止できる。
【００１５】
上記発明Ａ２の画像形成装置では、追加搬送装置を装着したときに、排出装置のロール対における端部大径ロール及び他のロールの少なくともロール本体部が離間した状態になり、その構成を有しない場合に比べて、その端部大径ロールと組み合わせたロール対のある排出装置を使用する場合であっても、画像形成装置の排出口から排出されて追加搬送装置に受け渡された用紙に不要なしわやダメージが発生することを防止できる。
【００１６】
上記発明Ａ３の画像形成装置によれば、追加搬送装置を装着したときに、排出装置のロール対間にある偏在接触体がその偏在位置よりも少なくともロール対の接触位置に接近した位置に存在した状態になり、画像形成装置の排出口から排出されて追加搬送装置に受け渡された用紙に不要なしわやダメージが発生することを防止できる。
【００１７】
上記発明Ａ４の画像形成装置によれば、追加搬送装置を装着したときに、排出装置のロール対におけるロール接触位置が変更された状態になり、画像形成装置の排出口から排出されて追加搬送装置に受け渡された用紙に不要なしわやダメージが発生することを防止できる。
【００１８】
上記発明Ａ５の画像形成装置によれば、追加搬送装置を装着したときに、排出装置のロール対付近の案内部材がその用紙の送り方向が変更された状態になり、画像形成装置の排出口から排出されて追加搬送装置に受け渡された用紙に不要なしわやダメージが発生することを防止できる。
【００１９】
上記発明Ａ６の追加搬送装置によれば、画像形成装置に装着したときに、画像形成装置側の装着補完機構が作動するので、その構成を有しない場合に比べて、その画像形成装置の排出口から排出されて受け入れた用紙に不要なしわやダメージが発生することが防止される。
【００２０】
上記発明Ａ７の追加搬送装置では、画像形成装置に装着したときに、その追加搬送装置の装着動作により画像形成装置における装着補完機構の変位対象部品（ロール対の対象ロール、偏在接触体又は案内部材）が変位した状態になり、その構成を有しない場合に比べて、その画像形成装置の排出口から排出されて受け入れた用紙に不要なしわやダメージが発生することが簡易かつ確実に防止される。
【００２１】
上記発明Ａ８の画像形成装置では、その構成を有しない場合に比べて、追加搬送装置が装着されていても、画像形成装置の排出口から排出される用紙を不要なしわやダメージを発生させることなく追加搬送装置に受け渡すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１〜図３は、この発明の第１の実施形態に係る画像形成装置及びこれに装着する反転搬送装置を示すものである。図１は画像形成装置、図２は反転搬送装置、図３は画像形成装置に反転搬送装置を装着した状態をそれぞれ示す。
【００２３】
図１等において符合１は、画像を用紙に形成して出力する画像形成装置である。この画像形成装置１は、図１〜図４等に示すように、用紙９を排出する排出口１１が形成された筐体１０、筐体１０の内部に設置されて用紙９に画像を形成する作像装置２と、作像装置２に供給する画像形成用の用紙９を収容して１枚ずつ送り出す給紙装置３と、作像装置２で画像が形成された用紙９をロール対４０により搬送して排出口１１から筐体１０の外部に排出する排出装置４とを主に備えている。
【００２４】
筐体１０は、支持フレーム、外装カバー等で構成されるものであり、この実施形態では高さが低めに設定された外観全体がほぼ立方体の形状（４つの側面と上下の２面を主に有する箱型形状）に形成されている。筐体１０は、その下部に給紙装置３の給紙カセット３１（の一部）を収容して装着するためのカセット装着（空間）部１９が形成されており、また、その１つの側面（１０Ａ）の上部に画像形成後の用紙９が排出される（第一）排出口１１が形成されている。
【００２５】
作像装置２は、電子写真方式等を利用してトナー像を形成して用紙９に転写した後に定着するものであり、作像転写部２Ａと定着部２Ｂを有している。
【００２６】
作像転写部２Ａは、画像を形成して用紙に転写するものであり、回転する感光ドラム１２と、感光ドラム１２の表面（像保持面）を帯電させる帯電装置１３と、感光ドラム１２の帯電された表面に画像情報（信号）に基づく光を照射（露光）して電位差のある静電潜像を形成する露光装置１４と、その感光ドラム１２上の静電潜像を現像剤としてのトナーにより現像してトナー像にする現像装置１５と、そのトナー像を用紙９に転写する転写装置１６と、転写後の感光ドラム１２の表面に残留するトナー等を除去して清掃する清掃装置１７とで主に構成されている。定着部２Ｂは、作像転写部２Ａで転写された未定着の画像を用紙に定着するものであり、筐体２１の内部に、加熱手段によって表面温度が所定の温度に保持されるように加熱されるとともに矢印方向に回転する加熱回転体２２、加熱回転体２２の回転軸方向にほぼ沿う表面部分に所定の圧力で接触して圧接部（定着処理部）を形成しつつ回転する加圧回転体２３とを設置して構成されている。
【００２７】
給紙装置３は、複数枚の用紙９を積載した状態で収容する給紙カセット３１と、給紙カセット３１に収容された用紙９を１枚ずつ送り出すための送出装置３２とを備えている。給紙カセット３１は、その用紙を収容する凹部底面の用紙送り出し側の位置に収容中の用紙９を給紙時に持ち上げる底板３３が設けられている。また、給紙カセット３１は、筐体１０のカセット装着部１９に対して矢印で示す方向Ａに引き出し可能に装着される。この給紙カセット３１には、画像形成装置１に装着したときに筐体１０から外部に突出して露出する部分（装着時突出部）を覆うために装着するカセットカバー３５が装備されている。カセットカバー３５は、その上面部３５ａが画像形成後の用紙９を収容するための排紙部として兼用されるように構成されている。その排紙部となる上面部３５ａは、排出口１１よりも下方の空間に位置するように形成される。送出装置３２は、送り出しロール３２ａ、搬送ロール３２ｂ、重送防止ロール３２ｂ等で構成されている。
【００２８】
筐体１０のカセット装着部１９（送出装置３２）と作像装置２との間には、給紙カセット３１から送り出される用紙９を作像装置２の転写部（転写装置１６の感光ドラム１２と対向する部位）に搬送する給紙路が形成されている。給紙路は、複数の搬送ロール対３４等や不図示の用紙搬送ガイド材等で形成されている。作像装置２の直近に設置される搬送ロール対３４は、搬送される用紙９の先端部を一時的に停止させた後、所定の送り出しタイミングが到来した時点で再駆動して送り出すための搬送時期調整ロール対として構成される。
【００２９】
排出装置４は、筐体１０の排出口１１の内側に設置されて回転する排出ロール対４０と、作像装置２（の定着部２Ｂ）の用紙排出側と排出口１１との間に設置されて排出対象の用紙９を案内する用紙搬送ガイド材を有している。排出ロール対４０は、図６等に示すように、互いに接触した状態で回転する２つのロール４１，４２で構成されている。この２つのロール４１，４２のうち一方のロール（４１）は回転動力を受けて回転駆動する駆動ロールとして、その他方のロール（４２）は駆動ロール（４１）に接触して従動回転する従動ロールとして形成されている。排出装置４の詳細については後述する。
【００３０】
この画像形成装置１による画像形成は、次のように行われる。
【００３１】
まず、作像装置２の作像転写部２Ａにおいて、図５に示すように、感光ドラム１２が矢印で示す方向に回転し、その感光ドラム１２の表面が帯電装置１３により所定の帯電電位に帯電された後、その帯電されたドラム表面に露光装置１４により画像信号に基づく露光が行われて所定の潜像電位からなる静電潜像が形成される。続いて、現像装置１５において供給される帯電されたトナーが感光ドラム１２の静電潜像部分に静電的に付着することでトナー像が形成される
【００３２】
しかる後、転写装置１６と対向する転写位置において、感光ドラム１２上のトナー像が、給紙装置３から送り出されて供給される用紙９に静電的に転写される。トナー像が転写された後の感光ドラム１２は、その表面が清掃装置１７において清掃される。用紙の供給は、給紙装置３の送出装置３２により給紙カセット３１に収容される用紙９が１枚ずつ送り出され、その送り出された用紙９が搬送ロール対３４等を経由して転写位置まで搬送されることで行われる。図５における矢付きの一点鎖線は、用紙９の主な搬送経路（用紙搬送路にもほぼ相当する）を示す。
【００３３】
次いで、この作像転写部２Ａで未定着のトナー像が転写された用紙９は、作像装置２の定着部２Ｂに搬送され、その加熱回転体２２と加圧回転体２３との間の圧接部に導入される。この圧接部を通過する際に未定着のトナー像が加熱加圧されて用紙９に定着される。定着後の用紙９は、排出装置４の排出ロール対４０を構成する２つのロール４１，４２に挟まれた状態で搬送されて排出口１１から排出され、最後に、給紙カセット３１の一部（装着時突出部）に取り付けられるカセットカバー３５の上面部３５ａに落下して収容される。これにより、１枚の用紙９に対する基本的な画像形成動作が終了するが、画像形成の要求内容が複数枚の用紙９に対するものである場合にはこのような画像形成動作が同様に繰り返される。
【００３４】
一方、図２等において符合５は、画像形成装置１に任意に装着して使用される（オプション用の）反転搬送装置である。この反転搬送装置５は、図２〜図４等に示すように、筐体５０と、筐体５０の内部に設置されて画像形成装置１の排出口１１から排出される用紙９を受け入れてその表裏面を反転させた状態でその筐体５０に設ける（第二）排出口５１から排出する用紙搬送路５５とを主に備えている。
【００３５】
筐体５０は、支持フレーム、外装カバー等で構成されるものであり、この実施形態では画像形成装置１の筐体１０と着脱自在に合体して取り付けられらることを前提としてその外観全体がほぼ立方体の形状で一部が上方に突出する形状で形成されている。
【００３６】
この筐体５０は、画像形成装置１の筐体１０の用紙排出口１１が形成された側面１０Ａと接合する装着側面５０Ａを有し、その装着側面５０Ａの上部に用紙排出口１１と対向して用紙９を受ける入れる用紙導入口５１を形成し、その側面下部に給紙カセット３の一部（装着時突出部）を収容するためのカセット収容（空間）部５３を形成している。カセット収容部５３は、カセットカバー３５を除くカセット本体３１を収容できる形状及び寸法からなるトンネルまたは貫通孔のような形状の空間として形成される。
【００３７】
また、筐体５０は、その装着側面５０Ａと対向する側面５０Ｂ（図３）の側において上方に突出する部位５０Ｃが形成されている。筐体５０の突出部位５０Ｃは、画像形成装置１への装着時にその画像形成装置１側に向く突出対向面５０Ｃを有し、その突出対向面５０Ｃに用紙９を最終的に排出する排出口５１を形成している。
【００３８】
さらに、筐体５０は、突出部位５０Ｃの突出対向面５０Ｃの下部から装着側面５０Ａにむけて上昇するように傾斜する傾斜上面部５０Ｅが形成されている。この傾斜上面部５０Ｅは、最終的に画像形成装置１の筐体１０の上面１０Ｂと連続して接続されるように形成されており、その上面１０Ｂと協働して、排出口５１から排出される用紙９を収容する排紙部（の一部）として使用される。
【００３９】
用紙搬送路５５は、用紙導入口５２から筐体５０の内部の下方に延ばされた後に、筐体の突出部位５０Ｃにむけて湾曲するような状態で立ち上がって排出口５１に至るようなＵ字（又はＪ字）状の経路として形成されている。この用紙搬送路５５は、その経路上に所定の間隔をおいて配置される複数の搬送ロール対５６，５７と、導入口５２と搬送ロール対間や搬送ロール対どうし間に配置される複数の用紙ガイド材５８Ａ，５９Ｂ等で主に構成されている。
【００４０】
反転搬送装置５は、その使用に際しては、筐体５０の装着側面５０Ａを画像形成装置１の筐体１０の一側面１０Ａと接合させる状態で合体させることにより画像形成装置１に装着される。反転搬送装置５と画像形成装置１の間は、不図示の結合部材等で結合される。この装着時には、給紙カセット３１の装着時突出部がカセット収容部５３に隠蔽されるような状態で収容される。画像形成装置１に装着された反転搬送装置５は、その導出口５２が画像形成装置１の排出口１１と対向して接続された状態になり、また、その排出口５１が画像形成装置１側に向いた状態となる。さらに、その筐体１０の傾斜した上面５０Ｅが画像形成装置の筐体上面１０Ｂと連続した面を形成する状態になり、これによりその上面５０Ａと筐体上面１０Ｂとが一体となって排紙部を構成する。
【００４１】
そして、この反転搬送装置５を装着したときの画像形成は、次のように行われる。
【００４２】
前記したように画像形成装置１において画像形成が行われると、図６に示すように、その画像形成後の用紙９が排出口１１から排出された後、反転搬送装置５の導入口５２を通して反転搬送装置５の内部（筐体内）に導入される。反転搬送装置５に受け入れられた用紙９は、その筐体５０内の用紙搬送路５５により搬送されて排出口５１から排出される。
【００４３】
この際、画像形成後の用紙９は、画像形成装置１から排出される際には画像が形成された面（画像面）が上方に向いた状態（所謂フェイスアップの状態）で排出口１１から排出されるが、反転搬送装置５におけるＵ字（又はＪ字）状の用紙搬送路５５を通過することによりその表裏面が反転され（裏返され）、その画像面が下方に向いた状態（所謂フェイスダウンの状態）で反転搬送装置５の排出口５１から排出される。
【００４４】
このように表裏面が反転された状態で排出される用紙９は、最後に反転搬送装置５の筐体上面５０Ｅと画像形成装置１の筐体上面１０Ｂで構成される排紙部に排出されて収容される。
【００４５】
ところで、画像形成装置１は、その排出装置４における排出ロール対４０として、図７に示すように、円筒状のロール本体部４１ａで構成される駆動ロール４１と、円筒状のロール本体部４２ａの両端部に大径部４３を形成した端部大径型の従動ロール４２（以下、これを「端部大径従動ロール４２Ａ」ともいう）とを組み合わせたロール対を使用している。図７等において、符号４４は駆動ロール４１が固定された状態で取り付けられる回転駆動軸、符号４５は従動ロール４２が回転自在又は固定された状態で取り付けられる回転軸を示す。回転駆動軸４４は、その一端部において不図示の回転駆動部から回転動力が伝達されて回転するようになっている。
【００４６】
従動ロール４２の大径部４３は、駆動ロール４１の回転軸方向の両端部４０ａ，４０ｂから所定の距離だけ離れた位置に存在し、円筒状のロール本体部４２ａの外径よりも大きい外径となるように突出した形状に形成された端部である。この端部大径型の従動ロール４２は、駆動ロール４１と接触した状態で設置されて排出ロール対４０を構成するときには、その大径部４３が駆動ロール４１の両端部から離れた位置で、駆動ロールのロール本体部４１ａと従動ロールのロール本体部４２ａとの接触位置ＮＰを越えて駆動ロール４１の回転駆動軸４４に近づく側に突出した状態になる。
【００４７】
画像形成装置１では、この端部大径型の従動ロール４２を組み合わせた搬出ロール対４０を排出装置４に使用することにより、その排出搬送ロール対４０により排出される用紙９が、図７の二点鎖線で示すように、駆動ロール４１と従動ロール４２の接触位置ＮＰに挟まれて搬送通過する際に、その接触位置ＮＰよりも回転軸方向の外側において大径部４３により駆動ロール４１側に強制的に押される状態になる。これにより、用紙９の一部が撓んで波形のように変形した状態で排出搬送ロール対４０を通過させられることになる（これは所謂コルゲーション機能と称されるものである。）。
【００４８】
この結果、排出装置４の排出ロール対４０から排出される用紙９は、その一部が一時的に排出方向に連続して撓んだ状態に保たれて腰のある状態となり、排出ロール対４０及び排出口１１を通過した直後に腰の弱さや自重で排出方向の用紙前方部が下方にうなだれるように湾曲した姿勢になることなく、ほぼ直線的な姿勢で排出されて排紙部（カセットカバーの上面部３５ａ）に整然と収容される。なお、用紙９に一時的に付された上記波形の変形部分は、排紙部に収容された後に自然に消失する。
【００４９】
しかし、この画像形成装置１に反転搬送装置５を装着したときには、画像形成装置１の排出装置４（特に排出ロール対４０）も反転搬送装置５の用紙搬送路５５と接続された搬送経路の一部になる。このため、反転搬送装置５の装着時に、排出装置４をそのまま使用すると、用紙９が搬送途中にあるにもかかわらず、上記波形のように変形させられた状態で反転搬送装置５の用紙搬送路５５に送り込まれ、その用紙搬送路５５にある搬送ロール対５６等に保持されることになる。この他にも、排出装置４の排出ロール対で挟まれて搬送された後にすぐに用紙搬送路５５内の搬送ロール対に挟まれて搬送されたり、用紙搬送路５５内の案内部材により進行方向を規制されることもある。この結果、用紙９には、排出その波形の変形部分の存在等に起因して用紙に不要なしわが発生したり、一部折れ曲がる等のダメージが発生したりすることがある。
【００５０】
そこで、この画像形成装置１においては、図７や図８に示すように、反転搬送装置５を装着したときに、排出装置４のロール対４０における前記端部大径従動ロール４２Ａを少なくともそのロール本体部４２ａが駆動ロール４１の本体部４１ａから離間する位置Ｍまで変位させた状態で保持する装着補完機構６を設けている。
【００５１】
以下、装着補完機構６について説明する。
【００５２】
装着補完機構６は、図７に示すように排出装置４の排出ロール対４０を構成する端部大径従動ロール４２Ａ（実際にはその回転軸４５）を駆動ロール４１と接触する方向（矢印Ｂの方向）及び離間する方向（矢印Ｃの方向）に変位し得る状態に設けるととともに、図３や図８等に示すように反転搬送装置５の筐体５０に、当該搬送装置５の装着時に端部大径従動ロール４２Ａの回転軸４５をその従動ロール４２Ａが駆動ロール４１から離間する方向Ｃに変位させるように接触して押す突起部６５を設けることで構成されている。
【００５３】
端部大径従動ロール４２Ａを変位可能にする構成は、その回転軸４５を、駆動ロール４１の回転駆動軸４４に接近する方向にばね６１の力で押し続けられる軸受け６２に取り付けたものである。軸受け６２は矢印Ｂ，Ｃで示す方向に案内して移動できるように支持する不図示のガイド支持材に取り付けられている。反転搬送装置５が装着されていないときは、軸受け６２がばね６１の力Ｆで矢印Ｂの方向に押された状態にあるため、その軸受け６２に支持されている回転軸４５に取り付けられている従動ロール４２（本体部４２ａ）が、駆動ロール４１の表面に所定の圧力で接触した状態に保たれている。なお、変位可能に設けるロールは、可能であれば、従動ロール４２ではなく駆動ロール４１のみ、又は駆動ロール４１と従動ロール４２の双方としてもかまわない。
【００５４】
突起部６５は、筐体５０の装着側面５０Ａのうち画像形成装置１の排出口１１の両端部とほぼ対向する部分に、その排出口１１を通して排出ロール対４０の回転駆動軸４４及び回転軸４５の間に侵入して回転軸４５を押し上げることが可能な形状に形成されている。この実施形態における突起部６５は、回転軸４５に接触して次第に上方に押し上げるために後方にむけて高くなる押上げ用の傾斜面６５ａを有する形状で形成されている。換言すれば、全体がほぼ直角三角形であってその斜辺を押上げ用斜面として使用する状態で配置したものになっている。押上げ用傾斜面６５ａについては、反転搬送装置５の画像形成装置１への装着が完了した時点で、回転軸４５ひいては端部大径従動ロール４２Ａを所定の量だけ矢印Ｃで示す方向に押し上げて変位させるに足る傾斜面の高さ（図８に示す回転軸４５との接触開始点Ｓから傾斜面６５ａまでの距離（高さ）ｈ）が得られるように設定されている。
【００５５】
この装着補完機構６は、次のように作動する。
【００５６】
画像形成装置１に反転搬送装置５を装着すると、図８の下部に示すように、反転搬送装置５側の突起部６５が、画像形成装置１側の排出口１１を通して排出装置４における排出ロール対４０の回転軸４４，４５の間に侵入した後、その押上げ用の傾斜面６５ａが回転軸４５に接触してその回転軸４５を傾斜面に滑らせるような状態で押し上げる外力が付与され、回転軸４５を矢印Ｂの方向に変位させる。
【００５７】
これにより、突出部６５が、その回転軸４５に取り付けられている端部大径従動ロール４２Ａを、回転軸４５の押し上げ量（変位量）に応じて駆動ロール４１から離間させる方向（矢印Ｂの方向）に変位させた状態に保持する。この結果、端部大径従動ロール４２Ａは、図９又は図１０に示すように、少なくともそのロール本体部４２ａが駆動ロール４１から離間した状態に保たれる。
【００５８】
図９に示す構成は、端部大径従動ロール４２Ａを、そのロール本体部４２ａが駆動ロール４１から離間した状態になることに加え、その大径部４３が駆動ロール４１の周面（駆動ロール４１と従動ロール４２の接触位置ＮＰ）からも離間した状態になるまで変位させた場合を示している。
【００５９】
この場合には、その排出ロール対４０に導入される用紙９は、端部大径従動ロール４２Ａの本体部４２ａと駆動ロール４１に挟まれることも、また大径部４３により押されて撓まされることもなく、排出ロール対４０を通過する。この排出ロール対４０を通過した用紙９は、反転搬送装置５の導入口５２を通して用紙搬送路５５に導入されて受け渡される。この際、用紙９は、排出ロール対４０の通過時に、大径部４３の撓むように押される作用を受けることがない（前記したコルゲーション機能が無効化される）ので、用紙搬送路５５に侵入した直後に搬送ロール対５６に挟まれたり、あるいは案内部材に接触して案内されたとしても、不要なしわやダメージが発生することがない。ちなみに、駆動ロール４１が従動ロール４２の下方側に配置されている場合は、従動ロール４２が駆動ロール４１から完全に離間した状態であっても、用紙９は回転駆動する駆動ロール４１の上に接触して搬送力を受ける。
【００６０】
図１０に示す構成は、端部大径従動ロール４２Ａを、そのロール本体部４２ａが駆動ロール４１から離間した状態になるが、その大径部４３が駆動ロール４１の周面（駆動ロール４１と従動ロール４２の接触位置ＮＰ）と同じ位置か又はそれよりも駆動ロール４１の回転駆動軸４４側にずれた位置に存在した状態になるまで変位させた場合を示している。
【００６１】
この場合には、その排出ロール対４０に導入される用紙９は、端部大径従動ロール４２Ａの本体部４２ａと駆動ロール４１に挟まれることがないが、大径部４３に触れるか又は大径部４３により少し押されて撓まされる状態になって排出ロール対４０を通過する。図１１は、大径部４３が駆動ロール４１の周面（ロール接触位置ＮＰ）よりも駆動ロール４１の回転駆動軸４５側にずれた位置に存在した状態になるよう変位させたときの状態を示す。このときは、用紙９は、その大径部４３により少し押されて撓まされた状態になる。そして、この場合には、用紙９は、排出ロール対４０の通過時に、大径部４３の撓むように押される作用を少し受ける程度である（前記したコルゲーション機能が低減化される）ので、用紙搬送路５５に侵入した直後に搬送ロール対５６に挟まれたり、あるいは案内部材に接触して案内されたとしても、不要なしわやダメージが発生することがない。ちなみに、この場合、用紙９は、回転駆動する駆動ロール４１と大径部４３に接触した状態で搬送力を受ける。
【００６２】
一方、反転搬送装置５を画像形成装置１から取り外すと、図８の上部に示すように、反転搬送装置５側の突起部６５が、画像形成装置１側の排出装置４における排出ロール対４０の回転軸４４，４５の間から引き抜かれて存在しなくなる。
【００６３】
これにより、回転軸４５は、突起部６５の傾斜面６５ａにより押し上げられるように付与されていた外力がなくなるため、その軸受け６２がばね６２により矢印Ｃの方向に押されて変位する。この結果、端部大径従動ロール４２Ａは、そのロール本体部４２ａが駆動ロール４１に接触した状態に戻される。
【００６４】
［第２の実施形態］
この実施形態に係る画像形成装置及び反転搬送装置は、図１２〜図１４に示すように、第１の実施形態に係る画像形成装置１に設ける排出装置４のロール対４０の従動ロール４２を揺動型の従動ロール４２Ｂに変更し、２つのロール対４０の間に偏在接触ロール７を設け、これに伴い装着補完機構６を変更したものである。
【００６５】
揺動型の従動ロール４２Ｂは、図１４等に示すように、支持軸４６ａを支点として矢印Ｄ，Ｅの上下方向に揺動するように取り付けた揺動フレーム４６の下部に、従動ロール４２を回転自在に取り付けた構造のものである。従動ロール４２は、円筒状の形状のものである（第１の実施形態における大径部４３がない形状のロールである）。支持軸４６ａは、筐体１０の内部に設置される支持フレーム１８に固定した状態で設けられる。この従動ロール４２Ｂは、揺動フレーム４６や従動ロール４２自体の重みで揺動フレーム４６が矢印Ｅで示す下方向に揺動して、従動ロール４２が駆動ロール４１と接触した状態になる。図１２、図１３における符号４８は、排出ロール４０Ｂのロール接触位置に導入される際及びそれを通過する際の用紙９の送り方向（進行方向）を案内する用紙ガイド板である。
【００６６】
偏在接触ロール７は、図１３や図１５に示すように、円筒状の接触ロール７１を、その周面の最下面７１ｄが隣接するロール対４０の駆動ロール４１と従動ロール４２の接触位置ＮＰよりも駆動ロール４１の回転駆動軸４４側に予め設定される量だけずれた位置（以下、これは単に「偏在位置」ともいう。）に偏在するように設けられる。この偏在接触ロール７は、その隣接するロール対４０で挟まれて搬送される用紙９の一部を上記ロール接触位置ＮＰからずれた量だけほぼ撓ませた状態にして通過させるものである（これも所謂コルケーション機能である）。なお、偏在接触ロール７は、ロール形態以外の形態のものや、回転しない形態のものをなどの他の偏在接触体を適用してもかまわない。
【００６７】
装着補完機構６は、図１４、図１５等に示すように偏在接触ロール７を隣接するロール対４０におけるロール接触位置ＮＰに近づける方向（矢印Ｄの方向）に変位し得る状態に設けるととともに、図２、図１５〜図１６等に示すように反転搬送装置５の筐体５０に、当該搬送装置５の装着時に偏在接触ロール７を隣接するロール対４０におけるロール接触位置ＮＰに近づける位置まで変位させるように接触して押す突起部６６を設けることで構成されている。
【００６８】
偏在接触ロール７を変位可能にする構成は、その接触ロール７１を、支持軸７２ａを支点として矢印Ｄ，Ｅの上下方向に揺動するように取り付けられる揺動フレーム７２に取り付けるものである。支持軸７２ａは、前記従動ロールの揺動フレーム４６における支持軸４６ａと同様に、支持フレーム１８に固定した状態で設けられる。接触ロール７１は、揺動フレーム７２に回転自在に取り付けられる。これにより、偏在接触ロール７は、揺動フレーム７２を矢印Ｄで示す上方向に揺動させると、隣接するロール対４０におけるロール接触位置ＮＰに近づける方向に変位させることができる。また、揺動フレーム７２の排出口１１に近い端部（支持軸７２ａが配置される端部とは反対側の端部）に、前記突起部６６が接触する突出部７３を形成している。
【００６９】
突起部６６は、筐体５０の装着側面５０Ａのうち画像形成装置１の排出口１１の中央部とほぼ対向する部分に、その排出口１１を通して偏在接触ロール７の揺動フレーム７２の突出部７３に接触して押し上げることが可能な形状に形成されている。この実施形態における突起部６６は、揺動フレーム７２の突出部７３に接触して次第に上方に押し上げるために後方にむけて高くなる押上げ用の傾斜面６６ａを有する形状で形成されている。押上げ用傾斜面６６ａについては、反転搬送装置５の画像形成装置１への装着が完了した時点で、突出部７３ひいては接触ロール７１を所定の量だけ矢印Ｄで示す上方向に押し上げて変位させるに足る傾斜面の高さ（図１６に示す突出部７３との接触開始点Ｓ２から傾斜面６６ａまでの距離（高さ）ｈ２）が得られるように設定されている。
【００７０】
この装着補完機構６は、次のように作動する。
【００７１】
画像形成装置１に反転搬送装置５を装着すると、図１６の下部に示すように、反転搬送装置５側の突起部６６が、画像形成装置１側の排出口１１を通して偏在接触ロール７の揺動フレーム７２に接近した後、その押上げ用の傾斜面６６ａが突出部７３に接触してその突出部７３を傾斜面に滑らせるような状態で押し上げる外力を付与し、突出部７３ひいては揺動フレーム７２を矢印Ｄの方向に揺動させるように変位させる。
【００７２】
これにより、突出部６６が、その揺動フレーム７２に取り付けられている接触ロール７１を、突出部７３の押し上げ量（変位量）に応じてロール対４０のロール接触位置ＮＰに近づける位置まで変位させた状態に保持する。この結果、接触ロール７１は、図１６又は図１７に示すように、少なくともその偏在位置からロール対４０のロール接触位置ＮＰに近づいた位置に変位した状態に保たれる。
【００７３】
図１６の下部や図１７に示す構成は、接触ロール７１を、その周面の最下面７１ｄがロール対４０のロール接触位置ＮＰを越えて更に矢印ｄで示す上方向の位置に至るまで変位させた場合を示している。
【００７４】
この場合には、その排出ロール対４０Ｂに導入される用紙９は、駆動ロール４１と従動ロール４２（Ｂ）に挟まるが、偏在接触ロール７（７１）に押されて撓まされることがなく、排出ロール対４０Ｂを通過する。この排出ロール対４０Ｂを通過した用紙９は、反転搬送装置５の導入口５２を通して用紙搬送路５５に導入されて受け渡される。この際、用紙９は、排出ロール対４０Ｂの通過時に、偏在接触ロール７の撓むように押される作用を受けることがない（前記したコルゲーション機能が無効化される）ので、用紙搬送路５５に侵入した直後に搬送ロール対５６に挟まれたり、あるいは案内部材に接触して案内されたとしても、不要なしわやダメージが発生することがない。ちなみに、この排出ロール対４０Ｂの通過時には、用紙９は、駆動ロール４１と従動ロール４２に挟まれた状態で搬送力を受ける。
【００７５】
この実施形態においては、偏在接触ロール７を、その接触ロール７１の最下面７１ｄがロール対４０のロール接触位置ＮＰと同じ位置か又はそれよりも駆動ロール４１の回転駆動軸４４側にずれた位置に存在した状態になるまで変位させるように構成してもよい。
【００７６】
この場合は、第１の実施形態における端部大径従動ロール４２Ａの変位状態の場合（図１０、図１１参照）と同様に、偏在接触ロール７の撓むように押される作用を少し受ける程度となる（前記したコルゲーション機能が低減化される）。
【００７７】
また、この実施形態における揺動型の従動ロール４２Ｂを設けた場合、反転搬送装置５を装着したときに、装着補完機構６による偏在接触ロール７の変位動作に併せて、その従動ロール４２Ｂを駆動ロール４１から離間させる方向に変位させた状態にする構成を採用してもよい。
【００７８】
この場合は、装着補完機構６について、従動ロール４２Ｂの揺動フレーム４６に図１４〜１７等に示すように突出部４７を設け、その突出部４７を前記反転搬送装置５の筐体５０に設ける突起部６６と同様の突起部（６７）により、反転搬送装置５の装着時に矢印Ｄで示す上方向に押し上げるような構成にすればよい。そして、この構成の場合は、従動ロール４２Ｂを通過する用紙９は、偏在接触ロール７に撓むように押されることがなく、しかも駆動ロール４１と従動ロール４２（Ｂ）に挟まることもなく、従動ロール４２Ｂを通過することになる。
【００７９】
［第３の実施形態］
この実施形態に係る画像形成装置及び反転搬送装置は、図１８〜図２０等に示すように、第１又は第２の実施形態に係る画像形成装置１に設ける排出装置４のロール対４０の従動ロール４２を駆動ロール４１に接触させた状態で円周方向に変位し得るように設け、これに伴い装着補完機構６を変更したものである。
【００８０】
従動ロール４２は、図１８等に示すように、第２の実施形態における揺動型の従動ロール対４０Ｂの揺動ロール４２Ｂと同様に、支持フレーム１８に固定された支持軸４６ａを支点として矢印Ｄ，Ｅの上下方向に揺動するように取り付ける揺動フレーム４６の下部に、従動ロール４２を回転自在に取り付けた構造のものである。なお、従動ロール４２は、第１の実施形態における従動ロール４２の場合と同様に、回転軸４５に取り付けて揺動しない非揺動型の従動ロールとしてもよい（図７参照）。
【００８１】
装着補完機構６は、図１８や図１９に示すように従動ロール４２を駆動ロール４１に接触させた状態のままでその駆動ロールの円周方向（矢印Ｊ，Ｋで示す方向）に変位し得るように設けるととともに、図２、図１５〜図１６等に示すように反転搬送装置５の筐体５０に、当該搬送装置５の装着時に従動ロール４２を駆動ロールの円周方向に変位させるように接触して押す突起部６８を設けることで構成されている。
【００８２】
従動ロール４２を前記円周方向に変位可能にする構成は、その従動ロール４２を、駆動ロール４１の回転駆動軸４４を支点として矢印Ｊ，Ｋの方向（円周方向）に揺動するように取り付けられる揺動板４８に取り付けるものである。この実施形態における従動ロール４２は、揺動フレーム４６に取り付ける揺動型の従動ロール４２Ｂであるため、その揺動フレーム４６を支持する支持フレーム１８を揺動板４８の上端部４９ａに固定することで揺動板４８に取り付けている。また、回転駆動軸４４は、筐体１０の固定フレームに軸受けされている。揺動板４９は、前記突起部６８が接触して押す部分として、その回転駆動軸４４の下方に延びる下端部４９ｂが形成されている。また、揺動板４９は、不図示のばね等の加圧手段の力Ｆ２により矢印Ｊの方向に揺動するように押し続けられているとともに、その矢印Ｊの方向の揺動が所定の位置で停止するように制止部材６９に接触するように設けられている。このような構成により、従動ロール４２は、揺動板４９をその回転駆動軸４４を支点として矢印Ｊ，Ｋで示す方向に揺動させると、駆動ロール４１に接触した状態のままでその円周方向に変位させることができる。
【００８３】
突起部６８は、筐体５０の装着側面５０Ａのうち画像形成装置１の揺動板４９の下端部４９ｂとほぼ対向する部分に、画像形成装置の筐体１０の側面１０Ａ（に設ける突起部通し孔）を通して揺動板の下端部４９ｂに接触して押し付けることが可能な形状に形成されている。
【００８４】
この装着補完機構６は、次のように作動する。
【００８５】
はじめに、画像形成装置１に反転搬送装置５を装着していないときは、図１９、図２２の上部等に示すように、揺動板４９が、力Ｆ２により矢印Ｊの方向に揺動して制止部材６９に接触した状態で停止した状態に保持されている。これにより、従動ロール４２は、駆動ロール４１と所定の接触位置ＮＰ１で接触した状態に保たれる。
【００８６】
この実施形態では、排出ロール対４０により排出される用紙９が、その排紙部の傾斜状態（カセットカバーの傾斜する上面部３５ａ：図５など参照）に沿うように排出させて排紙部への積載収容時に先に排出された用紙に接触して積載状態を乱したりすること等の不具合の発生を回避する目的から、接触位置ＮＰ１については、駆動ロール４１の周面最上部よりもその回転方向上流側の方向（矢印Ｊの方向）にずらした位置に設定している。このため、このときの搬送ロール対４０により搬送されて排出される用紙９は、図２１や図２２の上部に示すように、そのロール接触位置ＮＰ１を通過した後に水平方向より少し上方に上昇する方向Ｓ１に沿った状態で排出される。
【００８７】
一方、画像形成装置１に反転搬送装置５を装着したときには、図２０、図２１等に示すように、反転搬送装置５側の突起部６８が、画像形成装置１の筐体側面１０Ａを通して揺動板４９の下端部４９ｂに接近した後、その下端部４９ｂに接触して揺動板４９を矢印Ｋで示す方向に揺動させるような状態で押し付ける外力を付与し、揺動板４９を矢印Ｋの方向に揺動させる。
【００８８】
これにより、揺動板４９（の上端部４９ａ）が、その揺動板４９に取り付けられている従動ロール４２をその揺動量（変位量）に応じて駆動ロール４１の周面に沿ってその円周方向に変位させた状態に保持する。この結果、従動ロール４２は、図２１又は図２２の下部に示すように、従動ロール４２の駆動ロール４１との接触位置ＮＰが矢印Ｋの方向に変位して変更された状態に保たれる。つまり、このときは、従動ロール４２の駆動ロール４１の接触位置ＮＰ２が、反転搬送装置５の非装着時における接触位置ＮＰ１よりも駆動ロール４１の矢印Ｋで示す円周方向（排出口１１に近づく方向）に変位した状態になる。
【００８９】
この場合は、その排出ロール対４０に導入される用紙９は、図２１や図２２の下部に示すように、そのロール接触位置ＮＰ２を通過した後にほぼ水平の方向Ｓ２に沿った状態で排出される。この際、用紙９は、排出ロール対４０により排出方向がほぼ水平の方向Ｓ２に変更されるが、反転搬送装置５の用紙搬送路５５の導入口５２に近い搬送路部分が水平状態や下方に傾斜する搬送経路で形成されている場合（図６など参照）には、その用紙９が用紙搬送路５５に対してその導入口付近に設置されている案内部材等に強く接触して摩擦抵抗を多く受けることなく比較的円滑に導入されるようになる。これにより、用紙９は、用紙搬送路５５に侵入した直後に案内部材に接触して案内されたり、あるいは搬送ロール対５６に挟まれたとしても、不要なしわやダメージが発生することがない。
【００９０】
また、この実施形態においては、用紙案内板４８も支持フレーム１８を介して揺動板４９の上部４９ａに取り付けられている（図１８、図１９）。このため、反転搬送装置５を装着したときには、図２１や図２２の下部に示すように、用紙案内板４８もその案内面部４８ａの方向（取り付け姿勢角度）が揺動板４９の矢印Ｋの方向への揺動量（変位量）に応じて変更される。
【００９１】
この結果、排出ロール対４０のロール接触位置の変更（ＮＰ１からＮＰ２への変更）に併せて、用紙案内板４８の用紙の送り方向Ｇが上昇方向Ｇ１から下降方向Ｇ２に変更されるので、排出ロール対４０に導入される際及びそこを通過した後における用紙９の搬送姿勢がロール接触位置の変更（ＮＰ１からＮＰ２への変更）による上昇排出方向Ｓ１から水平排出方向Ｓ２に適合した状態になる。これによっても、この排出ロール対４０を通過して排出される用紙９は、用紙搬送路５５に侵入した直後に搬送ロール対５６に挟まれたり、あるいは案内部材に接触して案内されたとしても、不要なしわやダメージが発生することがない。
【００９２】
なお、この実施形態においては、反転搬送装置５の非装着時及び装着時における非排出ロール対４０の各ロール接触位置ＮＰについては、適宜選定することができる。
【００９３】
また、この実施形態においては、揺動板４９に従動ロール４２を取り付けず、用紙案内板４８を取り付けるように構成してもよい。この場合は、反転搬送装置５の非装着時及び装着時に揺動板４９の矢印Ｊ，Ｋの方向に揺動することにより、用紙案内板４８の用紙の送り方向Ｇのみを所定の角度に変更することが可能になる。
【００９４】
［他の実施形態］
第１〜第３の実施形態に係る装着補完機構６及びその機構に伴って必要な搬送ロール対４０、偏在接触ロール７又は用紙案内板４８の構成は、必要に応じて変更して使用したり、あるいは組み合わせて使用することが可能である。
【００９５】
例えば、図２３に例示するように、第２の実施形態における揺動型の従動ロール４２Ｂを組み合わせる搬送ロール対４０Ｂと偏在接触ロール７とを設ける構成（図１４）を採用し、装着補完機構６の構成として、その従動ロール４２Ｂと偏在接触ロール７を揺動板４９に支持フレーム１８を介して取り付ける。そのうえで、装着補完機構の構成として、反転搬送装置５の筐体側面５０ａに揺動フレーム７３を揺動させるように押す突起部６６と揺動板４９を揺動させるように押す突起部６８を設ける（図２）。
【００９６】
この場合は、反転搬送装置５を装着したときには、突起部６８が揺動板４９に接触して押すことで揺動板４９を矢印Ｋの方向に揺動させることにより搬送ロール対４０Ｂにおけるロール接触位置ＮＰが装着時の接触位置ＮＰ２に変位した状態に保たれることに加え、突起部６６が揺動フレーム７２の突出部７３に接触して揺動フレーム７３を矢印Ｄの方向に揺動させることにより偏在接触ロール７がその偏在位置からロール接触位置ＮＰ２を越えた位置まで変位した状態に保たれる。これにより、排出ロール対４０Ｂにより排出される用紙９は、偏在接触ロール７による前記コルゲーション機能を受けることなく、その排出方向がＳ２に変更される。
【００９７】
また、第２の実施形態における偏在接触ロール７を設置しないで、揺動型の従動ロール４２Ｂを組み合わせる搬送ロール対４０Ｂのみを設置する構成を採用し、装着補完機構６として、従動ロール４２Ｂの揺動フレーム４６を揺動させるように押す突起部６７を設けるように構成することができる（図１６の括弧書きの符号参照）。この場合は、反転搬送装置５を装着したときには、突起部６７が揺動フレーム４６の突出部４７に接触して揺動フレーム４６を矢印Ｄの方向に揺動させることにより従動ロール４２が駆動ロール４１から離間する方向に変位した状態に保たれる。
【００９８】
また、第１〜第３の実施形態においては、画像形成装置１に任意に装着する追加搬送装置として反転搬送装置５を例示したが、追加搬送装置としては、画像形成装置１の排出口１１から排出される用紙９を受け入れて所定の位置に搬送したりあるいは所定の後処理をして搬送するものであれば特に制限されない。追加搬送装置の他の例としては、例えば、両面搬送装置、後処理装置を適用することも可能である。
【００９９】
さらに、第１〜第３の実施形態においては、画像形成装置１として給紙装置３の給紙カセット３１の一部を筐体１０の外部に突出させて装着する場合について例示したが、これに限定されず、その給紙カセット３１の全体を筐体１０の内部に収容する構成の画像形成装置であってもよい。この場合、画像形成後の用紙９は、例えば、筐体１０の外部に取り付ける排紙トレイなどに排出するようにすればよい。
【０１００】
この他、画像形成装置１における作像装置２としては、複数色のトナー像を形成して用紙９にそれぞれ転写することができる多色像形成型の作像装置を適用してもよい。作像装置２における転写方式には、中間転写体を用いる公知の中間転写方式などを採用することも可能である。また、作像装置２としては、電子写真方式以外の記録方式（インクジェット記録方式、感熱記録方式など）を採用してもよい。さらに、用紙９としては、その装置内での搬送及び画像形成が可能なものであれば、その種類等に制約なく適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】第１の実施形態等に係る画像形成装置を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態等に係る反転搬送装置を示す斜視図である。
【図３】図１の画像形成装置に図２の反転搬送装置を装着したときの状態（画像形成装置を手前にして見たときの状態）を示す斜視図である。
【図４】図１の画像形成装置（給紙カセットを取り外した画像形成装置本体とその給紙カセット）及び図２の反転搬送装置の概略断面図である。
【図５】図１の画像形成装置における画像形成動作などの状態を示す概略断面図である。
【図６】図３等の反転搬送装置を装着したときの画像形成装置における画像形成動作などの状態を示す概略断面図である。
【図７】端部大径従動ロールを組み合わせた排出ロール対の構成及び状態とその端部大径従動ロールを装着補完機構として変位可能に設けた構成を示す説明図である。
【図８】反転搬送装置の非装着時及び装着時における装着補完機構による排出ロール対の各状態を示す説明図である。
【図９】反転搬送装置の装着時において端部大径従動ロールを駆動ロールから離間させた状態に保持する構成例を示す説明図である。
【図１０】反転搬送装置の装着時において端部大径従動ロールを駆動ロールから離間させた状態に保持する他の構成例を示す説明図である。
【図１１】図１０の他の構成例における要部を拡大して示す説明図である。
【図１２】第２の実施形態等に係る画像形成装置を示す斜視図である。
【図１３】図１２の画像形成装置の排出口が設けられた筐体側面側から見た状態を示す説明図である。
【図１４】図１２の画像形成装置における排出ロール対、偏在接触ロール及び装着補完機構の要部を示す斜視図である。
【図１５】図１４の排出ロール対、偏在接触ロール及び装着補完機構の、反転搬送装置を装着しないときの状態を示す斜視図である。
【図１６】反転搬送装置の非装着時及び装着時における装着補完機構による偏在接触ロールの各状態を示す説明図である。
【図１７】図１４の排出ロール対、偏在接触ロール及び装着補完機構の、反転搬送装置を装着したときの状態を示す斜視図である。
【図１８】第３の実施形態に係る画像形成装置の要部を示す概略斜視図である。
【図１９】図１８の画像形成装置における排出ロール対及び装着補完機構の、反転搬送装置を装着しないときの状態を示す説明図である。
【図２０】第３の実施形態に係る画像形成装置及び反転搬送装置の要部を示す説明図である。
【図２１】図１８の画像形成装置に図２０の反転搬送装置を装着したときの、排出ロール対及び装着補完機構の状態を示す説明図である。
【図２２】反転搬送装置の非装着時及び装着時における装着補完機構による排出ロール対の各状態を示す説明図である。
【図２３】他の実施形態に係る画像形成装置及び反転搬送装置における排出ロール対、偏在接触ロール及び装着補完機構の、反転送搬送装置を装着したときの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１…画像形成装置、２…作像装置、４…排出装置、５…反転搬送装置（追加搬送装置）、６…装着補完機構、７…偏在接触ロール（偏在接触体）、９…用紙、１０…筐体、１１…排出口（第一排出口）、４０，４０Ｂ…排出ロール対（ロール対）、４１…駆動ロール（ロール対の他方のロール）、４２…従動ロール（ロール対の一方のロール）、４２Ａ…端部大径従動ロール、４３…大径部、４８…用紙案内板（案内部材）、４９…揺動板、５０…筐体（第二筐体）、５５…用紙搬送路、６５，６６，６７，６８…突起部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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