(57)【要約】【課題】均質で安価であると共に加工性に優れた木質ボードを主要構成材とする一方、その長辺方向において蝶番等の金具を取り付けるための固定具（釘、ネジ、ビス等）を打ち込む部分を補強したドア等の枠材を提供すること。【解決手段】木質ボードからなる主要構成部２の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板４を積層一体化して得られた枠基材１において、その長辺方向に点在する蝶番等の金具を取り付けるための所定の位置にカッターやルーターで切削して凹部６を形成し、木ねじ保持力が１０００Ｎ以上の補強材を埋設して固定部３とした枠基材１に、モールディング加工やラッピング等を施す。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主要構成部と金具を固定するための固定部とで構成された枠材であって、主要構成部は木質ボードからなり固定部は木ねじ保持力が１０００Ｎ以上の補強材からなることを特徴とする枠材。
【請求項２】
枠材の長辺方向に点在して固定部が配置されると共に枠材の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板が配置されてなることを特徴とする請求項１に記載の枠材。
【請求項３】
枠材の長辺方向片側側面に連続して固定部が配置されると共に枠材の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板が配置されてなることを特徴とする請求項１に記載の枠材。
【請求項４】
主要構成部の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板を積層一体化して得られた枠基材の長辺方向に点在する所定位置に形成された凹部に補強材を埋設した固定部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蝶番等を取り付けるための固定具を打ち込む部分を補強したドア等の枠材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドア等の枠材として合板や製材品が使用されているが、近年の森林資源の枯渇や地球温暖化防止等の環境保護活動に伴って良質で安価な木材の生産量が減少しており問題となっている。
【０００３】
一方、木質ボード（パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）、軟質繊維板（インシュレーションボード）等を含む）は、木材を小片や繊維状に細かく砕いたものを接着剤を用いて製板したもので、良質な木材を使用する必要はなく廃材等も使用することができるので環境への負荷が少ない資材であり、均質で安価であり加工性にも優れるため合板や製材品の代替用の木質材料としての利用が広まってきているが、固定具（釘、ねじ（ビス）等）の引抜強度が弱く、蝶番等の金具を固定する際に問題となる。
【０００４】
これを解決する方法として、固定具の引抜強度の弱い材料をドアの芯材に用いた場合に蝶番を取り付ける構成が開示されている（特許文献１）。図６に示すように、ドア２０の芯材に予め鬼目ナット（アンカー部材）２１を埋め込み固定する。鬼目ナット２１は複数の突起部２２が芯材に食い込み強固に固定される。一方、蝶番２３は羽根板２４に設けられた貫通孔を介してビス２５を鬼目ナット２１にねじ込むことで、ドア２０に蝶番２３が強固に固定される。
【特許文献１】特開２００６−７７４０６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この構成ではドアに蝶番を強固に固定ができるものの、予め鬼目ナットをドアの芯材に埋め込み固定する必要があり手間がかかると共に、現場で寸法誤差が発生したり、図面通りの施工がされなかったりして、蝶番等の取付場所の急な変更が生じた際には、鬼目ナットを再度所定の埋め込み位置に変更するなど対応が面倒であった。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、均質で安価であると共に加工性に優れ、蝶番等の金具を取り付けるための固定具（釘、ねじ（ビス）等）を打ち込む部分を補強したドア等の枠材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決するために、請求項１に係る発明の枠材は、主要構成部と金具を固定するための固定部とで構成された枠材であって、主要構成部は木質ボードからなり固定部は木ねじ保持力が１０００Ｎ以上の補強材からなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の枠材において、枠材の長辺方向に点在して固定部が配置されると共に枠材の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板が配置されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の枠材において、枠材の長辺方向片側側面に連続して固定部が配置されると共に枠材の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板が配置されてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の枠材において、主要構成部の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板を積層一体化して得られた枠基材の長辺方向に点在する所定位置に形成された凹部に補強材を埋設した固定部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、主要構成部は木質ボードからなるので、均質で安価であると共に加工性に優れ、廃材等も使用することができ環境への負荷を少なくできる。一方、固定部は木ねじ保持力が１０００Ｎ以上の補強材からなるため、木ねじ保持力があまり強くない木質ボードを主要構成部とする枠材に蝶番等の金具を固定するための固定具（釘、ねじ（ビス）等）を打ち込む際にも、抜け難く強固に固定することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明で得られる効果に加えて、枠材の長辺方向に点在して固定部が配置されるので、蝶番等の金具を枠材の必要な場所に固定することができる。また、枠材の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板が配置されているので、枠材として使用する際に必要なモールディング加工を行い、平滑なその表面に化粧単板や化粧シートを美麗にラッピングしたり塗装したりすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１の発明で得られる効果に加えて、枠材の長辺方向片側側面に連続して固定部が配置されるので、枠材の長辺方向どの部分にでも金具を固定でき、現場での急な取付位置の変更にも対応できる。また、枠材の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板が配置されているので、枠材として使用する際に必要なモールディング加工を行い、平滑なその表面に化粧単板や化粧シートを美麗にラッピングしたり塗装したりすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１の発明で得られる効果に加えて、主要構成部の表面及び／又は裏面に平滑性を有する表面板を予め積層一体化して枠基材を形成するので、金具の固定が必要な枠材も必要でない枠材も同時にまとめて製造することができ、生産性に優れコストダウンを図ることができる。さらに、金具の固定部が必要な枠材のみ前記枠基材の長辺方向に点在する所定位置に凹部を形成し補強材を埋設することで、必要数だけ簡単に低コストの枠材が得られる。また、本発明も表裏面に平滑性を有する表面板を配置しているので、モールディング加工を行いその表面に化粧単板や化粧シートを美麗にラッピングしたり塗装したりすることができることはもちろんである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の各実施形態の枠材について、それぞれ製造の流れに沿った図面に基づき説明する。何れも幅１１３ｍｍ×長さ２０４５ｍｍ×厚さ２４ｍｍのドアの枠材について例示しているが、もちろん本発明は本実施形態の記載内容に限られるものではない。
【００１６】
図１は本発明の第１実施形態にかかる枠材Ａの製造の流れを示したものである。図１（ａ）は枠材Ａの基本的な構成要素を示すものであり、主要構成部２に挟まれるように所定の位置に固定部３が設けられている。本実施形態において、主要構成部２は木質ボード（パーティクルボード、ＯＳＢ、ＭＤＦ、ハードボード等）からなり、好ましくはパーティクルボードが用いられる。固定部３には木ねじ保持力が１０００Ｎ以上の補強材（合板、集成材、無垢材等の木質材の他、ＡＢＳ、ポリオレフィン、塩化ビニル等の合成樹脂材）が用いられ、好ましくは合板が用いられる。
【００１７】
蝶番を固定するための所定の位置として本実施形態では２箇所の固定部３が設けられる。主要構成部と固定部はその表裏面を平滑性を有する表面板４（ＭＤＦ、合板、樹脂板等）で挟み、酢酸ビニルやＰＵＲホットメルト等の接着剤を用いて固定一体化され枠基材１が得られる。接着剤及びその塗布方法については特に限定するものではなく従来より木質材に適用される一般的なもの及び方法が用いられる。なお、表面板４については本実施形態では表裏両面に配置しているが、施工時に隠れる部分等化粧性を有しない部分については表面板を片面のみに配置する等必要に応じて変更しても良い。
【００１８】
枠基材１はその後、化粧シートや突板等をラッピングする際に木口面についても平滑性を必要とする場合は、図１（ｂ）（ｃ）に示すように平滑性を有する木口面板５を木口面に接着する。木口面板５は必要に応じて使用しない場合や片面のみに使用する場合がある。具体的には表面板４（ＭＤＦ、合板、樹脂板等）と同様なものが用いられ、接着剤及びその塗布方法についても前記表面板４に適用されるものや方法と同様である。
【００１９】
図１（ｄ）に示すように、枠基材１は使用用途に応じてモールディング加工されるので、表面板４や木口面板５は平滑性を有するだけでなく加工性に優れたものであることが好ましい。図１（ｄ）ではドアの枠材として使用するために見切りや戸当りを設けるための溝をカッターやルーターで切削している。この後、枠材Ａは必要に応じて化粧シートや突板等のラッピング加工や塗装を行われ完成する。
【００２０】
２箇所の固定部３は蝶番が固定される位置に設けられており、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に記載の木ねじ保持力試験に準じて試験された木ねじ保持力が１０００Ｎ以上の補強材であり固定具（釘、ねじ（ビス）等）に対する十分な保持力を有するので、本実施形態のように主要構成部２がパーティクルボードである枠材Ａでも蝶番を強固に固定できる。木ねじ保持力が１０００Ｎ以上であれば、固定具（釘、ねじ（ビス）等）で固定された蝶番が実用上外れ難いということが経験上わかっている。なお、本実施形態では固定部３は主要構成材２に挟まれる位置に２箇所設けているが、固定部３を端部に設けても良いし、固定部３は１箇所でも３箇所以上でも、枠材Ａの用途に応じて設けることができる。
【００２１】
図２は第２実施形態にかかる枠材Ａの製造の流れを示したものである。本実施形態では主要構成部２（パーティクルボード）の長辺方向片側側面に連続的に固定部３（合板）を接着剤を用いて固定一体化した枠基材１が得られる（図２（ｂ））。前記実施形態１と同様に枠基材１に必要に応じて表面板４や木口面板５を接着したり、モールディング加工やラッピング等を施して枠材Ａを得る。（図２（ｃ））
【００２２】
本実施形態では、枠材Ａの長辺方向片側側面全面に固定部３（合板）が連続的に設けられているので、蝶番等の金具の取り付け位置を自由に選択することができ、現場での急な取付位置の変更にも対応することができる。
【００２３】
図３は第３実施形態にかかる枠材Ａの製造の流れを示したものである。本実施形態では主要構成部２（パーティクルボード）の表裏面に表面板４（ＭＤＦ）を予め接着一体化して枠基材１を形成した後、図３（ａ）に示すような所定位置をカッターやルーターで切削して凹部６を設け、図３（ｂ）に示すように凹部６に合板を埋設させて固定部３とした。図４は固定部３の部分で切断したＸ−Ｘ線断面図である。その後、必要に応じて、モールディング加工やラッピング等を施して枠材Ａを得る。（図３（ｃ））
【００２４】
本実施形態では、予め補強の必要な枠材も不要な枠材もまとめて製造し、補強の必要なもののみ補強材の埋設作業をすれば良いので、工業製品として効率的に製造することができ、補強位置の特注対応も容易に行うことができる。
【００２５】
本発明品の枠材Ａは、例えば図５に示すようにドアの枠材として使用する。図５の枠材Ａは第１実施形態にかかるものであり、その施工状態について説明する。枠材Ａを壁下地（柱）に固定した後、壁材１４の端部を見切り材１３で被覆し納める。また枠材Ａの中央部分には戸当り１２を設け、蝶番１１の一方をドア１０の端部に固定し他方を枠材Ａの固定部３に木ネジで固定する。固定部３は合板からなるので木ねじの保持力を十分確保することができる。なお、本実施例は本発明の枠材の利用方法の一例でありこれに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の枠材は、均質で安価であると共に加工性に優れた木質ボードを主要構成材として用いると共に、部分的に補強材を用いて補強されており金具等を強固に固定できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる枠材Ａの製造の流れを示す図。
【図２】本発明の第２実施形態にかかる枠材Ａの製造の流れを示す図。
【図３】本発明の第３実施形態にかかる枠材Ａの製造の流れを示す図。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】本発明の枠材を用いたドア枠材の構造を示す横断面図。
【図６】ドアに蝶番を取り付ける場合の従来例を示す図。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ                    枠材
１                    枠基材
２                    主要構成部
３                    固定部
４                    表面板
５                    木口面板  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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