(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で切断工具部を切断頻度が高い直角位置及び傾斜角４５°の傾斜位置に規制可能とするとともに、左右４５°を超える傾斜角度にも対応できる卓上切断機を提供する。【解決手段】ベース部１，２と、該切断工具部をベース部に対して左右傾斜及び上下揺動可能に支持するホルダ（傾斜部材）７と、該ホルダ７の傾斜を規制する規制手段を備え、該規制手段を、ターンテーブル２に前後摺動可能に設けられたストッパピン（ストッパ部材）１６と、ホルダ７に設けられた当接部材及び穴部１９で構成して成る卓上切断機において、当接部材として左右一対のストッパボルト１７，１８をホルダ７に螺着し、該ストッパピン１６にストッパボルト１７，１８が当接して前記切断工具部の傾斜を２つの異なる傾斜角（直角と４５°）に規制する。【選択図】図２
2009149039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を支持するベース部と、該べース部の上方に切断工具を有する切断工具部と、該切断工具部を前記ベース部に対して傾斜可能に支持する傾斜部材と、該傾斜部材の傾斜を規制する規制手段とを備え、
前記規制手段を、前記ベース部又は前記傾斜部材の一方に前後摺動可能に設けられたストッパ部材と、前記ベース部又は前記傾斜部材の他方に設けられた当接部材及び穴部で構成して成る卓上切断機において、
前記当接部材を前記ストッパ部材に対して直交する位置に一対設け、前記傾斜部材を傾斜させた際に前記ストッパ部材がそれぞれの前記当接部材と当接することにより前記切断工具部を異なる角度に規制可能であることを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記ストッパ部材を前記ベース部に設けるとともに、前記当接部材を前記傾斜部材に設けたことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記ストッパ部材が第１の摺動位置にある状態で前記傾斜部材を傾斜させた際に、前記ストッパ部材は前記一対の当接部材と当接して前記切断工具部を異なる傾斜角度に規制することを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記ストッパ部材が前記一対の当接部材の一方に当接したとき、前記切断工具部は前記ベース部に対して直角位置に規制され、前記ストッパ部材が前記一対の当接部材の他方に当接したとき、前記切断工具部は前記ベース部に対して傾斜角４５°の位置に規制されることを特徴とする請求項３記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記ストッパ部材が第２の摺動位置にある状態で前記傾斜部材を傾斜させた際に、前記ストッパ部材が前記傾斜部材の内壁に当接することにより、前記切断工具は前記直角位置から前記傾斜角４５°を超える傾斜角度に規制可能であることを特徴とする請求項４記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記ストッパ部材が第３の摺動位置にあるときに該ストッパ部材が前記穴部に係合することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の卓上切断機。
【請求項７】
前記ストッパ部材が前記穴部に係合した状態で前記傾斜部材を傾斜させたとき、前記ストッパ部材が前記穴部の側面に当接することにより、前記切断工具部を所定の傾斜角度に規制可能であることを特徴とする請求項６記載の卓上切断機。
【請求項８】
前記一対の当接部材とは別に第２の当接部材を前記傾斜部材に設け、前記ストッパ部材が第４の摺動位置にある状態で前記傾斜部材を傾斜させた際に、前記ストッパ部材が前記第２の当接部材と当接することにより、前記切断工具部を前記傾斜角４５°と反対側４５°の傾斜角度に規制可能であることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項９】
前記ストッパ部材が第５の摺動位置にある状態で前記傾斜部材を傾斜させた際に、前記ストッパ部材が前記傾斜部材の内壁に当接することにより、前記切断工具部を前記傾斜角４５°を超える傾斜位置で規制可能であることを特徴とする請求項８記載の卓上切断機。
【請求項１０】
前記ベース部に、前記ストッパ部材を摺動可能に保持する挿通孔を設け、前記ストッパ部材又は前記挿通孔の一方に弾性体を設けたことを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の卓上切断機。
【請求項１１】
前記ストッパ部材又は前記挿通孔の他方に前記弾性体が嵌合する溝を設けたことを特徴とする請求項１０記載の卓上切断機。
【請求項１２】
前記溝は、前記ストッパ部材が前記第１〜第４の摺動位置の何れかに位置する際に、前記弾性体と嵌合することを特徴とする請求項１１記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部上面に対して切断工具部が上下に揺動可能であるとともに、左右に傾斜可能である卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
斯かる卓上切断機は、加工材を支持するベース部と、該べース部の上方に切断工具を有する切断工具部と、該切断工具部を前記ベース部に対して左右傾斜及び上下揺動可能に支持する傾斜部材と、該傾斜部材の傾斜を規制する規制手段を備えており、該規制手段は、前記ベース部又は前記傾斜部材の一方に前後摺動可能に設けられたストッパピンと、前記ベース部又は前記傾斜部材の他方に設けられた当接部材及び穴部で構成されている。
【０００３】
ところで、特許文献１には、卓上切断機の切断工具部の傾斜位置決め方式として、ストッパピンと傾斜部材に設けたストッパボルトを当接させて切断工具部を直角位置に規制し、ストッパピンとストッパボルトとの当接を解除してターンテーブルの上面後方に垂直方向に螺着されたアジャストボルトと傾斜部材を当接させて左右４５°の傾斜位置に切断工具部を規制し、更には直角位置から４５°間の所定位置に当接部を設け、該当接部にストッパピンを当接させて切断工具部の傾斜角度を規制する技術が開示されている。しかし、この技術では、傾斜量を直角位置及び４５度を超えた位置にするには、ターンテーブル上面後方に垂直方向にねじ嵌合させた前記アジャストボルトの位置を変更可能ではあるが、切断頻度が高い直角位置及び４５度への復帰にはアジャストボルトを調整し正確に合わせるという手間と熟練を要する。
【０００４】
又、特許文献２には、直角位置からストッパピンの当接を解除することによって、切断工具部をベース部上面に対して右３°〜１５°の角度範囲で傾動可能とした技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２５４４０１号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に記載された技術では、切断工具部の傾斜を直角位置及び４５°を超えた位置にするには、ターンテーブルの上面後方に垂直方向に螺着されたアジャストボルトの位置を変える必要があり、切断頻度が高い直角位置及び傾斜角４５°の傾斜位置への復帰にはアジャストボルトを調整して正確に合わせるという手間と熟練を要するという問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、簡単な構成で切断工具部を切断頻度が高い直角位置及び傾斜角４５°の傾斜位置に規制可能とするとともに、左右４５°を超える傾斜角度にも対応できる卓上切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、加工材を支持するベース部と、該べース部の上方に切断工具を有する切断工具部と、該切断工具部を前記ベース部に対して傾斜可能に支持する傾斜部材と、該傾斜部材の傾斜を規制する規制手段とを備え、
前記規制手段を、前記ベース部又は前記傾斜部材の一方に前後摺動可能に設けられたストッパ部材と、前記ベース部又は前記傾斜部材の他方に設けられた当接部材及び穴部で構成して成る卓上切断機において、
前記当接部材を前記ストッパ部材に対して直交する位置に一対設け、前記傾斜部材を傾斜させた際に前記ストッパ部材がそれぞれの前記当接部材と当接することにより前記切断工具部を異なる角度に規制可能であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ストッパ部材を前記ベース部に設けるとともに、前記当接部材を前記傾斜部材に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ストッパ部材が第１の摺動位置にある状態で前記傾斜部材を傾斜させた際に、前記ストッパ部材は前記一対の当接部材と当接して前記切断工具部を異なる傾斜角度に規制することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記ストッパ部材が前記一対の当接部材の一方に当接したとき、前記切断工具部は前記ベース部に対して直角位置に規制され、前記ストッパ部材が前記一対の当接部材の他方に当接したとき、前記切断工具部は前記ベース部に対して傾斜角４５°の位置に規制されることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記ストッパ部材が第２の摺動位置にある状態で前記傾斜部材を傾斜させた際に、前記ストッパ部材が前記傾斜部材の内壁に当接することにより、前記切断工具は前記直角位置から前記傾斜角４５°を超える傾斜角度に規制可能であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記ストッパ部材が第３の摺動位置にあるときに該ストッパ部材が前記穴部に係合することを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記ストッパ部材が前記穴部に係合した状態で前記傾斜部材を傾斜させたとき、前記ストッパ部材が前記穴部の側面に当接することにより、前記切断工具部を所定の傾斜角度に規制可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記一対の当接部材とは別に第２の当接部材を前記傾斜部材に設け、前記ストッパ部材が第４の摺動位置にある状態で前記傾斜部材を傾斜させた際に、前記ストッパ部材が前記第２の当接部材と当接することにより、前記切断工具部を前記傾斜角４５°と反対側４５°の傾斜角度に規制可能であることを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記ストッパ部材が第５の摺動位置にある状態で前記傾斜部材を傾斜させた際に、前記ストッパ部材が前記傾斜部材の内壁に当接することにより、前記切断工具部を前記傾斜角４５°を超える傾斜位置で規制可能であることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９の何れかに記載の発明において、前記ベース部に、前記ストッパ部材を摺動可能に保持する挿通孔を設け、前記ストッパ部材又は前記挿通孔の一方に弾性体を設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の発明において、前記ストッパ部材又は前記挿通孔の他方に前記弾性体が嵌合する溝を設けたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の発明において、前記溝は、前記ストッパ部材が前記第１〜第４の摺動位置の何れかに位置する際に、前記弾性体と嵌合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１及び２記載の発明によれば、一対の当接部材を設け、この当接部材を傾斜部材に設けたため、簡単な構成で切断工具部を異なる２つの角度に規制することができる。
【００２０】
請求項３及び４記載の発明によれば、ストッパ部材を操作して摺動させることなく第１の摺動位置に保持することにより、簡単な構成で切断工具部を切断頻度が高い直角位置及び傾斜角４５°の傾斜位置に容易に規制することができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、当接部材を傾斜部材に設けたため、ストッパ部材を第２の摺動位置にセットして傾斜部材を傾斜させた際にストッパ部材が傾斜部材の内面に当接することにより、簡単に切断工具部を４５°を超える傾斜角度に設定することができる。
【００２２】
請求項６及び７記載の発明によれば、ストッパ部材が第３の摺動位置にあるときに該ストッパ部材が穴部の側面に当接することにより、切断工具部を簡単な構成で直角位置及び傾斜角４５°の傾斜位置以外の傾斜角度に設定することができる。
【００２３】
請求項８及び９記載の発明によれば、一対の当接部材とは別に第２の当接部材を設けたため、簡単な構成で切断工具部を左右４５°の傾斜角度に設定することができる。又、ストッパ部材を第５の摺動位置にセットすることにより、切断工具部を左右４５°を超える傾斜角度に設定することができる。
【００２４】
請求項１０〜１２記載の発明によれば、弾性体が溝に嵌合するまでストッパ部材を移動させることによって、該ストッパ部材を第１、第２及び第３の摺動位置の何れかに容易に移動させることができるとともに、第１〜第４の摺動位置においてストッパ部材の移動にクリック感を与えることができ、作業者はストッパ部材の挿脱操作を簡単且つ正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は本発明に係る卓上切断機の左側面図、図２は同卓上切断機の部分背面図、図３は同卓上切断機の正面図、図４は同卓上切断機の左傾斜状態を示す正面図、図５〜図８は図２のＸ−Ｘ線断面図であり、図９は図５のＹ部拡大詳細図である。
【００２７】
本発明に係る卓上切断機は、図１〜図４に示すように、不図示の加工材を載置するためのベース部１，２と、駆動源であるモータ３と該モータ３によって回転駆動される円板状の切断工具（丸鋸刃）４を備えた切断工具部５と、前記切断工具４の軸方向に平行なシャフト６によって前記切断工具部５を上下揺動可能に支持する傾斜部材であるホルダ７と、該ホルダ７の傾斜を規制する規制手段を備えている。
【００２８】
上記ベース部は、床面等に載置可能なベース１と、上面に直交する不図示の回動軸によってベース１のほぼ中央に水平回動可能に埋設された円形のターンテーブル２とで構成されており、ターンテーブル２の上面はベース１の上面とほぼ同一平面を成している。ここで、ベース１上には左右一対のフェンス８が立設されており、切断作業時には、ベース１上のみ或はベース１とターンテーブル２上に加工材を載置することができる。尚、ターンテーブル２のベース１に対する固定及び固定解除はサイドハンドル９を回すことによってなされ、ターンテーブル２には、該ターンテーブル２の水平角度位置を表示するためのインジケータ１０が設けられている。
【００２９】
又、図１に示すように、ターンテーブル２の後方側（図１の左側）の端部付近には、上方に立設された前記ホルダ７が切断工具４の側面及びターンテーブル２の上面に対してほぼ平行に延びたホルダシャフト１１を介して連結されており、該ホルダ７は、図４に示すように、ホルダシャフト１１を中心としてターンテーブル２の上面に対して左右に傾動可能に支持されている。尚、図２に詳細に示すように、ホルダシャフト１１は、その軸心がターンテーブル２の上面とほぼ一致する位置に配置されている。又、ターンテーブル２の外周には不図示の傾斜目盛が設けられており、ホルダ７には、ターンテーブル２の外周に設けられた傾斜目盛を指示する前記インジケータ１０が設けられている。
【００３０】
更に、ターンテーブル２の後方端部には、上方に突出した突出部２Ａが突設されており、この突出部２Ａに、ホルダ７に螺着されたクランプレバー１２が押接されることによってホルダ７及びこれに支持された切断工具部５の傾動が規制される。ここで、図２に詳細に示すように、ターンテーブル２の突出部２Ａにはホルダシャフト１１を支点とする円弧状の長孔２ａが形成されており、この長孔２ａ内にクランプレバー１２の軸部が摺動可能に挿通されている。尚、長孔２ａは、切断工具部５の左右の傾斜角度が４５°以上となる長さを有している。
【００３１】
而して、クランプレバー１２を緩めると、ホルダ７と切断工具部５の固定状態が解除され、ホルダ７と切断工具部５は、ホルダシャフト１１を中心として長孔２ａ内をクランプレバー１２の軸部が摺動し得る範囲内で左右に傾動可能となり、クランプレバー１２を締め付けると、ホルダ７と切断工具部５がターンテーブル２に固定され、その傾斜角度が任意の値に設定される。
【００３２】
又、前記切断工具部５は、シャフト６によってホルダ７に上下に揺動可能に支持されたハウジング１３に駆動源である前記モータ３を取り付けるとともに、前記切断工具（丸鋸刃）４を回転軸１４によって回転可能に支持して構成されており、ハウジング１３には切り込み用ハンドル１３ａが一体に形成されている。そして、ハンドル１３ａ部分には、モータ３を起動及び停止するためのスイッチ１５が設けられている。尚、図示しないが、ハウジング１３内には減速機構やベルト伝動機構が内蔵されている。
【００３３】
次に、ホルダ７及びこれに支持された切断工具部５の傾斜を規制する前記規制手段について説明する。
【００３４】
規制手段は、ターンテーブル２にホルダ７側に向けて前後摺動可能に嵌合保持されたストッパピン１６と、ホルダ７の左右にストッパピン１６の軸方向（摺動方向）に対して直角方向に螺着された当接部材としての一対のストッパボルト１７，１８と、ホルダ７のストッパピン１６に対向する位置に形成された凹状の穴部１９によって構成されている。
【００３５】
ところで、ストッパピン１６は、図４に示すように反ホルダ７側に最大限引き出す第１の摺動位置と、この第１の摺動位置から図６及び図７に示すようにホルダ７側に１段だけ押し込む第２の摺動位置と、図８に示すようにホルダ７側に最大限押し込む第３の摺動位置を取り得る。そして、図９に示すように、ストッパピン１６の外周には弾性体であるゴムリング２０が嵌着されており、ターンテーブル２のストッパピン１６が挿通する挿通孔２ｂの内周には、ゴムリング２０が嵌合する溝２ｃ，２ｄ，２ｅがストッパピン１６の第１、第２及び第３の摺動位置に対応する位置に形成されている。
【００３６】
ここで、ゴムリング２０の外径はターンテーブル２の挿通孔２ｂの内径よりも大きく設定されてゴムリング２０には予圧が付与されているため、ストッパピン１６の摺動には摩擦抵抗が与えられ、該ストッパピン１６が不用意に移動することがない。又、ゴムリング２０が溝２ｃ，２ｄ，２ｅに嵌合するまでストッパピン１６を移動させることによって、該ストッパピン１６を第１、第２及び第３の摺動位置の何れかに容易に移動させることができるとともに、第１、第２及び第３の摺動位置においてストッパピン１６の移動にクリック感を与えることができ、作業者はストッパピン１６の挿脱操作を簡単且つ正確に行うことができる。尚、本実施の形態では、ゴムリング２０をストッパピン１６の外周に嵌着し、このゴムリング２０が嵌合する溝２ｃ〜２ｅをターンテーブル２の挿通孔２ｂの内周に形成したが、これとは逆にゴムリング２０をターンテーブル２の挿通孔２ｂの内周に嵌着し、このゴムリング２０が嵌合する溝２ｃ〜２ｅをストッパピン１６の外周に形成しても良い。
【００３７】
而して、規制手段は、切断工具部５の傾斜を直角位置（垂直）、任意の傾斜角（傾斜角３０°、３３．９°）、傾斜角４５°、直角〜傾斜角４５°を超えた傾斜角（−５°〜５０°程度）に規制することができる。
【００３８】
１）切断工具部５の傾斜を直角〜傾斜角４５°を超えた傾斜角（−５°〜５０°程度）に規制する場合：
この場合には、図５に示すように、ストッパピン１６を反ホルダ７側（図５の下方）へ最大限引き出して第１の摺動位置にセットする。この状態では、ストッパピン１３の先端部はストッパボルト１７，１８の何れにも干渉しないため、ホルダ７と切断工具部５は、ストッパピン１６の先端部がホルダ７の内壁７ａ，７ｂと当接する角度範囲、具体的には直角〜傾斜角４５°を超える角度範囲（−５°〜５０°程度）で傾動可能となる。
【００３９】
２）切断工具部５の傾斜を直角位置（垂直）に保持する場合：
この場合には、図６に示すように、ストッパピン１６を図５に示す第１の摺動位置から１段だけホルダ７側（図６の上側）に押し込んで第２の摺動位置にセットする。この状態で図６に示すようにホルダを一方のストッパボルト１７がストッパピン１６の先端部に当接する状態に保持すれば、切断工具部５の傾斜を図３に示すように直角位置（垂直）に保持することができる。
【００４０】
３）切断工具部５を傾斜角４５°に保持する場合：
この場合には、図７に示すように、ストッパピン１６を図６に示すと同様に（つまり、ストッパピン１６を何ら操作することなく）第２の摺動位置にセットしたまま、クランプレバー１２を緩めてホルダ７をホルダシャフト１１を中心としてストッパボルト１８がストッパピン１６の先端部に当接するまで左方向に回動させれば、該ホルダ７と切断工具部５を図４に示すように左４５°の傾斜角に傾斜させることができ、その状態でクランプレバー１２を締め付ければ、切断工具部５は傾斜角４５°の傾斜状態に固定される。
【００４１】
尚、図１０に示すように、ホルダ７に別のストッパボルト２１を螺着し、ストッパピン１６を図示の第４の摺動位置にセットした状態で切断工具部５が右４５°に傾斜したときにストッパボルト２１がストッパピン１６の先端部に当接するようにすれば、ホルダ７と切断工具部５を右４５°の傾斜角に傾斜させることができる。更に、ストッパピン１６を第１の摺動位置と同様に反ホルダ７側に最大限引き出した第５の摺動位置（不図示）にセットすることにより、切断工具部５の傾斜角を左右４５°を超える傾斜角、例えば−５０°〜５０°の傾斜角度範囲に規制することができる。
【００４２】
４）切断工具部５を任意の傾斜角（傾斜角３０°、３３．９°）に傾斜させる場合：
この場合には、図８に示すように、ストッパピン１６をホルダ７側へ最大限移動させて第３の摺動位置にセットすれば、該ストッパピン１６の先端部がホルダ７の穴部１９に係合する。ここで、穴部１９は切断工具部５の傾斜角が３０°〜３３．９°のときにストッパピン１６が係合する位置に形成されている。従って、切断工具部５を傾斜角３０°〜３３．９°の角度範囲で傾斜させることができる。即ち、ホルダ７を図８の矢印Ａ方向に回動させてストッパピン１６の先端が穴部１９の一方の側面１９ａに当接したときに切断工具部５の傾斜角が３０°に設定され、ホルダ７を図８の矢印Ｂ方向に回動させてストッパピン１６の先端が穴部１９の他方の側面１９ｂに当接したときに切断工具部５の傾斜角が３３．９°に設定される。
【００４３】
而して、本発明に係る卓上切断機によって加工材を切断する場合、先ず、スイッチ１５をＯＮしてモータ３を起動する。すると、モータ３の回転はハウジング１３に内蔵された不図示の減速機構とベルト伝動機構を経て減速されて回転軸１４に伝達され、該回転軸１４とこれに結着された切断工具（丸鋸刃）４が所定の速度で回転駆動される。この状態でハウジング１３のハンドル１３ａを握り、切断工具部５をシャフト６を中心として下方に揺動させれば、ベース１上又はベース１とターンテーブル２上に載置された加工材が切断工具４によって切断され、切断が完了すると切断工具部５をシャフト６を中心として上方へ回動させて上限に戻す。
【００４４】
切断工具部５を傾斜させる場合は、クランプレバー１２を緩めて切断工具４が所望の傾斜角度になるようターンテーブル２の傾斜目盛の所望の数値にインジケータ１０を合わせた後、クランプレバー１２を締め付けて切断工具部５の傾斜角度を固定する。通常の傾斜切断角度は４５°であり、図７に示すように、ストッパピン１６を第２の摺動位置にセットした状態でホルダ７をこれに設けられたストッパボルト１８がストッパピン１６の先端部に当接するまで左方向に傾斜させれば、切断工具部５を図４に示すように左４５°に正確に傾斜させることができ、この状態で加工物を４５°斜めに切断することができる。
【００４５】
次に、傾斜切断から直角切断（０°切断）する場合、ストッパピン１６を何ら操作することなく、図７に示す状態からホルダ７と切断工具部５を図６に示すようにストッパボルト１７がストッパピン１６の先端部に当接するまでホルダシャフト１１を中心として右方向（垂直方向）に回動させれば、切断工具部５を図３に示す垂直状態に容易且つ正確に戻すことができる。そして、その状態で加工材を直角切断（０°切断）することができる。
【００４６】
ここで、複合切断の加工例を図１１〜図１６に基づいて説明する。
【００４７】
図１１はモールディング材の施工例を示す側面図、図１２はモールディング材の施工例を示す斜視図、図１３〜図１６はモールディング材の加工例を示す図である。
【００４８】
図１１及び図１２に示す加工材としてのモールディング材２２は、天井と壁との隅部に沿って設けられる化粧材であって、このモールディング材２２には壁に対する傾斜角θが４５°のものと３８°のものがある。傾斜角θが４５°のモールディング材２２の場合、図１２及び図１４に示すＣ部は、右水平角度３５．３°、左傾斜角度３０°の位置へ切断工具部５を設定する。又、図１２及び図１６に示すＤ部は、左水平角度３５．３°、左傾斜角度３０°の位置に切断工具部５を設定する。
【００４９】
他方、傾斜角θが３８°のモールディング材２２の場合、図１２及び図１４に示すＣ部は右水平角度３１．６°、左傾斜角度３３．９°の位置へ切断工具部５を設定する。又、図１２及び図１６に示すＤ部は、左水平角度３１．６°、左傾斜角度３３．９°の位置へ切断工具部５を設定する。この所望の傾斜角度（３０°，３３．９°）でモールディング材２２を切断する場合には、クランプレバー１２を緩めて所望の傾斜角度の近辺でストッパピン１６を図８に示すように穴部１９に係合させる。傾斜角度が３０°の場合は、穴部１９の一方の側面１９ａがストッパピン１６の先端外周に当接するようホルダ７を図８の矢印Ａ方向に傾動させた後、クランプレバー１２を締め付けてホルダ７及び切断工具部５の傾斜位置を固定する。これに対して、傾斜角度が３３．９°の場合は、穴部１９の他方の側面１９ｂがストッパピン１６の先端外周に当接するようホルダ７を矢印Ｂ方向に傾斜させ、クランプレバー１２を締め付けてホルダ７及び切断工具部５の傾斜位置を固定する。
【００５０】
又、材料の突合せ部の隙間を加減するため、直角切断や傾斜４５°を数度傾けて切断する場合がある。その場合にはストッパピン１６を反ホルダ７側へ最大移動させ、ストッパピン１６はホルダ７の内壁７ａ，７ｂと当接させれば前記切断が可能となる。
【００５１】
尚、以上の実施の形態では、ストッパピンをターンテーブルに設け、一対のストッパボルトをホルダに設けたが、これとは逆にストッパピンをホルダに設け、一対のストッパボルトをターンテーブルに設けても前記と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る卓上切断機の左側面図である。
【図２】本発明に係る卓上切断機の部分背面図である。
【図３】本発明に係る卓上切断機の正面図である。
【図４】本発明に係る卓上切断機の左傾斜状態を示す正面図である。
【図５】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図２のＸ−Ｘ線断面図（直角位置）である。
【図７】図２のＸ−Ｘ線断面図（左傾斜４５°位置）である。
【図８】図２のＸ−Ｘ線断面図（左傾斜位置）である。
【図９】図５のＹ部拡大詳細図である。
【図１０】図２のＸ−Ｘ線断面図（右傾斜４５°位置）である。
【図１１】モールディング材の施工例を示す側面図である。
【図１２】モールディング材の施工例を示す斜視図である。
【図１３】モールディング材の加工例を示す図である。
【図１４】モールディング材の加工例を示す図である。
【図１５】モールディング材の加工例を示す図である。
【図１６】モールディング材の加工例を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１              ベース
２              ターンテーブル
２Ａ            ターンテーブルの突出部
２ａ            突出部の長孔
２ｂ            ターンテーブルの挿通孔
２ｃ〜２ｅ      挿通孔の溝
３              モータ
４              切断工具
５              切断工具部
６              シャフト
７              ホルダ（傾斜部材）
７ａ，７ｂ      ホルダの内壁
８              フェンス
９              サイドハンドル
１０            インジケータ
１１            ホルダシャフト
１２            クランプレバー
１３            ハウジング
１３ａ          ハンドル
１４            回転軸
１５            スイッチ
１６            ストッパピン（ストッパ部材）
１７，１８      ストッパボルト（当接部材）
１９            穴部
１９ａ，１９ｂ  穴部の側面
２０            ゴムリング（弾性体）
２１            ストッパボルト（当接部材）
２２            モールディング材（加工材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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