(57)【要約】【課題】ブロー成形部品の固定性および取り付け性を最適化する、改善された、固定手段を備えるブロー成形部品の製造方法と、ブロー成形部品とを実現する。【解決手段】本発明は、固定手段を備えるブロー成形部品、特に自動車装備部品の製造方法に関する。上記製造方法では、金型の中でプラスチックパリソンをブロー成形することによって、部品ボディを形成し、固定手段を形成するために、上記ブロー成形時に、固定部品の包囲区域を上記プラスチックパリソンの外部表面によって完全に取り巻くと共に包囲し、上記固定部品の取り付け区域を、上記プラスチックパリソンの外部表面によっては包囲せず、上記プラスチックパリソンと接触させずに形成する。本発明はさらに、固定手段を備えるブロー成形部品、特に自動車装備部品に関する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の中で、プラスチックパリソンをブロー成形することによって、部品ボディを形成し、
固定手段を形成するために、上記ブロー成形時に、固定部品の包囲区域を上記プラスチックパリソンの外部表面によって完全に包囲し、上記固定部品の取り付け区域を上記プラスチックパリソンの外部表面によっては包囲せず、かつ、上記プラスチックパリソンと接触させずに形成することを特徴とする、固定手段を備えるブロー成形部品の製造方法。
【請求項２】
上記取り付け区域は、部品ボディから離して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
上記固定部品は、形鋼部品から形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
ブロー成形によってプラスチックパリソンから形成された部品ボディを有し、
固定手段は、上記プラスチックパリソンの外部表面によって完全に包囲された固定部品の包囲区域と、上記プラスチックパリソンの外部表面によっては包囲されておらず、プラスチックパリソンと接触せずに構成されている、固定部品の取り付け区域とから形成されることを特徴とする、固定手段を備えるブロー成形部品。
【請求項５】
上記取り付け区域は、上記ブロー成型部品の内壁から離れて形成されていることを特徴とする請求項４に記載のブロー成形部品。
【請求項６】
上記固定部品は、形鋼部品から形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載のブロー成形部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定手段を備えるブロー成形部品、特に自動車装備部品の製造方法、および、固定手段を備えるブロー成形部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
押し出しブロー成形は、ブロー成形部品の製造に利用される。この場合は、通常、開いた金型の中に、プラスチックパリソン、好ましくはプラスチックチューブを導入する。その後、上記金型を閉じ、プラスチックパリソンを圧縮空気で加圧して、可塑化された（熱い）プラスチック材料を、多くの場合水冷された上記金型の内部空間の輪郭に対して押しつけて、プラスチック部品を形成する。上記プラスチック部品は、冷却時間が過ぎると上記金型から取り出すことが可能である。プラスチック射出成形では、特に、大きな部品が製造されるが、ブロー成形技術では、主として中空体が製造される。
【０００３】
特許文献１からは、自動車の座席用の座枠の形をしたブロー成形部品が知られている。製造後に座枠を取り付けることが可能な固定手段が、片方の端部において、包囲された状態で、ブロー成形されたプラスチックの中空体の内壁内に取り付けられている。
【０００４】
従来技術では、自動車用の積載底部も公知である。この積載底部には、例えば、追加的な取り付けステップにおいて、底部を安定化すると共に固定させるように機能する安定化支柱が挿入されている。
【０００５】
特許文献２からは、一体型に構成された補強枠がブロー成形によって部分的にプラスチック部品の中に埋め込まれた、座席の製造方法および座席が知られている。上記補強枠では、座面の下部に、接続部または固定部が形成されている。上記接続部または固定部もまた、片側において、プラスチック部品で包囲されている。座席用の補強枠の場合と同様に、容器の場合にも、プラスチック容器の壁区域に、補強素子を設けることが知られている。ここでは、補強素子は、平らな状態で、プラスチックの壁の中に挿入されている（特許文献３参照）。
【０００６】
特許文献４からは、補強具が完全に統合されたブロー成形体を製造するためのブロー成形方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許発明第４０３６４６２号明細書（１９９１年５月１６日公開）
【特許文献２】独国特許発明第６９１１１４５４号明細書（ＥＰ特許の翻訳文）（１９９６年１月４日公開）
【特許文献３】独国特許発明第４２２１７６６号明細書（１９９３年１月２１日公開）
【特許文献４】特開平３−４７７２８号公報（１９９１年２月２８日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、ブロー成形部品の固定性および取り付け性を最適化する、改善された、固定手段を備えるブロー成形部品の製造方法と、ブロー成形部品とを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本課題を、本発明に従って、独立請求項１に係る、固定手段を備えるブロー成形部品の製造方法と、独立請求項４に係る、固定手段を備えるブロー成形部品とによって、解決する。本発明の有効な形態は、従属請求項の対象である。
【００１０】
本発明は、固定手段を備えるブロー成形部品、特に、自動車のバケットシートといった自動車装備部品において、固定手段を形成するために、ブロー成形時に、固定部品の包囲区域と、固定部品の取り付け区域とを形成するという発想を含む。この場合、上記固定部品の包囲区域は、プラスチックパリソンの外部表面で完全に取り巻かれていると共に包囲されているが、取り付け区域は、包囲されておらず、プラスチックパリソンとは接触せずに形成されている。このようにして、一方では、囲まれた区域を完全に包囲することによって、固定部品の形をした固定手段を、部品ボディにしっかりと固定させる。この場合、プラスチックパリソンの外部表面は、ブロー成形時に、配置された固定部品の区域の周り位置する。その後、この配置された区域を包囲するプラスチックパリソンの領域が、これらが接触し合う際に、互いに溶融し合い、完全な包囲が形成される。他方では、固定部品の取り付け区域には、ブロー成形時に加工されたプラスチックが全く存在しないため、固定手段を備えるブロー成形部品の取り付け性が最適化できる。これは、固定部品を部分的にプラスチックで覆うような従来技術の場合と異なり、制限がない。本発明を用いて、これら両方の機能を最適化して実現し、一方では、プラスチック部品ボディにしっかりと固定することと、他方では、ブロー成形部品を固定手段にできる限り柔軟に取り付けることとを実現する。
【００１１】
本発明の実用的な形態は、取り付け区域を、部品ボディから離して形成することである。
【００１２】
本発明の有効な一発展形態では、固定部品を、形鋼部品(profile component)から形成することが可能である。好ましくは、中空の形鋼部品を用いることであり得る。しかしながら、充填された材料を用いてもよい。プラスチックで包囲することにおいて、固定部品の包囲区域の固定を最適化するために、上記形鋼部品は、非円形の断面、例えば楕円形の断面、または四角形の断面、または三角形の断面を有している。プラスチックのボディにおいて、固定部品の包囲区域を噛み合わせて包囲することによって、固定部品が回転することを回避する。
【００１３】
本発明の一形態では、固定部品を棒状の部品として構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ブロー工程の前の、プラスチックパリソンが割り当てられたブロー成形金型の断面を概略的に示す図である。
【図２】ブロー工程が開始された、図１に示すブロー成形金型の断面を概略的に示す図である。
【図３】ブロー工程の終了時の、固定部品の断面がプラスチックパリソンで完全に包囲された、図１に示すブロー成形金型の断面を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明を、実施形態に基づいて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は、ブロー成形金型１の断面を概略的に示す図である。上記ブロー成形金型の内部空間２には、固定部品３が、内部空間２の中に突き出しているように固定されている。図１にはさらに、加熱されたプラスチックチューブの形をした、プラスチックパリソン４が示されている。
【００１７】
図２は、ブロー工程が開始された、図１に示すブロー成形金型１の断面を概略的に示す図である。
【００１８】
図３は、ブロー工程の終了時の、固定部品３の図示した断面の領域においてプラスチックパリソン４で完全に包囲された、ブロー成形金型１の断面を概略的に示す図である。
【００１９】
ブロー成形金型１には、スライダー（図示しない）が設けられており、固定部品３を挿入することが可能になっている。
【００２０】
通常、プラスチックパリソン４のブロー成形は、プラスチックパリソン４を押し出すと共に、ひろげ心棒（図示しない）を介して差し込むことによって行われる。保持プレート（図示しない）によって密閉を行う。圧縮空気を用いることによって、形状が安定したプラスチックパリソン４を形成可能である。ブロー成形金型１を閉じる際には、プラスチックパリソン４が、ブロー成形金型１の内壁に当たる。これによって、プラスチックパリソン４は、固定部品３の包囲される区域（断面）の周りに移り、上記区域を包み込む。包囲される区域の周りの壁厚分布を均一にするために、例えば、包囲される固定部品３の区域上に表面コーティングを施してもよい。これによって、プラスチックパリソン４を、より良好に連結することが可能である。断面を好適に構成することによって固定部品３をより良好に包囲することが可能である。ブロー成形工程の後、上記金型を開けて、スライダーを端に動かして、製造したプラスチックのボディを取り出す。
【００２１】
本発明をその様々な実施形態において実現するには、本明細書、特許請求の範囲、および図面に開示した本発明の複数の特徴を、単独で用いてもよいし、または、任意に組み合わせて用いることが有意義である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ブロー成形金型
３    固定部品
４    プラスチックパリソン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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