(57)【要約】【課題】複数色を重ね印画する場合であっても重ねる画像の位置関係を精度よく保つことのできるフィルム用熱転写プリンタを提供すること。【解決手段】フィルム用熱転写プリンタにおいて、重ね印画中にプラスチックフィルムにかかるテンションを一定に保持するためのテンション制御手段が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2009274397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを所定の経路に沿って搬送する搬送手段と、複数のインクリボンを保持する保持手段を有し、前記複数のインクリボンのうち任意に選択されたインクリボンを前記所定の経路上に配置された印画位置へ移動させるインクリボン移動機構と、前記印画位置へ移動したインクリボンを加熱して前記プラスチックフィルムへ印画する印画ヘッドと、前記印画ヘッドと対向する位置に設けられ、重ね印画を行なう場合に前記プラスチックフィルムを巻きつけて重ね印画位置へとプラスチックフィルムを正確に移動させるための回転制御が可能なプラテンドラムと、前記プラテンドラムへ前記プラスチックフィルムを供給する供給ローラと、前記プラテンドラムに巻きつけられた前記プラスチックフィルムを巻上る巻上ローラと、前記プラテンドラムにプラスチックフィルムを巻きつけた後にプラスチックフィルムの固定を行うプラスチックフィルム固定手段とを備えたフィルム用熱転写プリンタであって、
重ね印画中にプラスチックフィルムにかかるテンションを一定に保持するためのテンション制御手段を更に備えることを特徴とするフィルム用熱転写プリンタ。
【請求項２】
前記テンション制御手段が、前記フィルム供給ローラ及び前記フィルム巻上ローラの回転を制御するサーボモータであることを特徴とする請求項１に記載のフィルム用熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記テンション制御手段が、前記プラテンドラムへプラスチックフィルムを供給する側の経路中と、プラテンドラムからプラスチックフィルムを巻上る側の経路中の双方に設けられたプラスチックフィルムにかかるテンションを測定するテンションメータ及びプラスチックフィルムにかかるテンションを調整するテンション調整ローラであることを特徴とする請求項１に記載のフィルム用熱転写プリンタ。
【請求項４】
前記テンション制御手段が、前記プラテンドラムへプラスチックフィルムを供給する側の経路中と、プラテンドラムからプラスチックフィルムを巻上る側の経路中の双方に設けられたプラスチックフィルムにかかるテンションを測定するテンションメータと、当該テンションメータによって測定されたテンションを前記搬送手段へフィードバックするフィードバック装置であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム用熱転写プリンタ。
【請求項５】
前記プラスチックフィルム固定手段により、プラスチックフィルムがプラテンドラムに固定された状態において、
前記プラテンドラムの回転を開始する前に、前記供給ローラを前記プラスチックフィルム供給方向に回転させ、前記巻上ローラを前記プラスチックフィルム巻上方向と逆方向に回転させることで、プラスチックフィルムにかかるテンションを一定のテンション以下とすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフィルム用熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルムへ熱転写印刷方式で画像を印刷する熱転写プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特許文献１に開示されているような、プラスチックフィルムを所定の経路に沿って搬送する搬送手段と、複数のインクリボンを保持する保持手段を有し、前記複数のインクリボンのうち任意に選択されたインクリボンを前記所定の経路上に配置された印刷位置へ移動させるインクリボン移動機構と、前記印刷位置へ移動したインクリボンを加熱して前記プラスチックフィルムへ印刷する印刷ヘッドと、プラスチックフィルムを巻きつけるプラテンドラムとを備えた熱転写プリンタが知られている。
【０００３】
このような熱転写プリンタは、プラテンドラムにプラスチックフィルムを巻きつけた後プラテンドラムにプラスチックフィルムを固定し、プラテンドラムを回転させることで流れ方向の印刷位置を規定し、当該印刷位置においてインクリボンをサーマルヘッドで加熱し、インクリボンのインクを被印刷物としてのプラスチックフィルムへ転写させて画像を印刷する。かかる熱転写プリンタによれば、スクリーン印刷方式のように印刷する画像の変更や修正を行うたびに、新たに印刷版を製作する必要がなく、プラスチックフィルムに所望の画像を連続して印刷することができる。
【０００４】
また、かかる熱転写プリンタにより重ね印画を行う場合には、第1画像の印画終了後にプラテンドラムを回転させ、再度第1画像の印刷位置と同一の印刷位置へプラスチックフィルムを移動させることで、第1画像上に第1画像とは異なる第2画像を重ね合わせて印画することができ、複数色を重ね合わせた印画を行うことができる。
【特許文献１】特開２００５−２８０１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プラテンドラムにプラスチックフィルムを巻きつけて、プラテンドラムの回転によって流れ方向の印画位置を規定する印画手段においては、プラスチックフィルムはプラテンドラム上に固定されているものの、プラテンドラムを回転させることによりプラテンドラムへプラスチックフィルムを供給する側の経路に位置するプラスチックフィルム、およびプラテンドラムからプラスチックフィルムを巻き上げる側の経路に位置するプラスチックフィルムにテンションがかかりプラテンドラムに巻きつけられたプラスチックフィルムはプラテンドラムに固定された位置から徐々にずれていく。特に、プラテンドラム回転開始時のテンションの変動は急激であり、複数色を重ね合わせて印画する場合にはテンションの変動により生ずるプラスチックフィルムのずれに起因して印刷の重ね合わせ精度が低下する。また、プラテンドラムに固定された位置からのプラスチックフィルムのずれはランダムであるため、一定の補正量により補正を行うことで重ね合わせ精度を向上させることはできない。
【０００６】
本願発明はこのような問題点に着目したものであり、複数色を重ね印画する場合であっても重ねる画像の位置関係を精度よく保つことのできるフィルム用熱転写プリンタを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本願発明は、プラスチックフィルムを所定の経路に沿って搬送する搬送手段と、複数のインクリボンを保持する保持手段を有し、前記複数のインクリボンのうち任意に選択されたインクリボンを前記所定の経路上に配置された印画位置へ移動させるインクリボン移動機構と、前記印画位置へ移動したインクリボンを加熱して前記プラスチックフィルムへ印画する印画ヘッドと、前記印画ヘッドと対向する位置に設けられ、重ね印画を行なう場合に前記プラスチックフィルムを巻きつけて重ね印画位置へとプラスチックフィルムを正確に移動させるための回転制御が可能なプラテンドラムと、前記プラテンドラムへ前記プラスチックフィルムを供給する供給ローラと、前記プラテンドラムに巻きつけられた前記プラスチックフィルムを巻上る巻上ローラと、前記プラテンドラムにプラスチックフィルムを巻きつけた後にプラスチックフィルムの固定を行うプラスチックフィルム固定手段と、を備えたフィルム用熱転写プリンタであって、重ね印画中にプラスチックフィルムにかかるテンションを一定に保持するためのテンション制御手段を更に備えることを特徴とする。
【０００８】
また、前記テンション制御手段が、前記フィルム供給ローラ及び前記フィルム巻上ローラの回転を制御するサーボモータであってもよい。
【０００９】
また、前記テンション制御手段が、前記プラテンドラムへプラスチックフィルムを供給する側の経路中と、プラテンドラムからプラスチックフィルムを巻き上げる側の経路中の双方に設けられたプラスチックフィルムにかかるテンションを測定するテンションメータ及びプラスチックフィルムにかかるテンションを調整するテンション調整ローラであってもよい。
【００１０】
また、前記発明においては、前記テンション制御手段が、前記プラテンドラムへプラスチックフィルムを供給する側の経路中と、プラテンドラムからプラスチックフィルムを巻上る側の経路中の双方に設けられたプラスチックフィルムにかかるテンションを測定するテンションメータと、当該テンションメータによって測定されたテンションを搬送手段へフィードバックするフィードバック装置であってもよい。
【００１１】
また、前記プラスチックフィルム固定手段により、プラスチックフィルムがプラテンドラムに固定された状態において、前記プラテンドラムの回転を開始する前に、前記供給ローラを前記プラスチックフィルム供給方向に回転させ、前記巻上ローラを前記プラスチックフィルム巻上方向と逆方向に回転させることで、プラスチックフィルムにかかるテンションを一定のテンション以下とすることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明によれば、重ね印画中における当該プラスチックフィルムのテンションを一定に保持するためのテンション制御手段を備えることから、プラテンドラム回転開始時または回転中にプラスチックにかかるテンションをテンション制御手段により常に一定に保持することが可能となる。従って、印画中にプラスチックフィルムにかかるテンションが変動することによりプラスチックフィルムが弛んだり、過剰のテンションがかかったり（引っ張られたり）し、プラスチックフィルムがプラテンドラムの固定位置からずれてしまうことを防止することができ、重ね印画時に重ねる画像間の印刷位置を精度よく保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（本願第一の実施形態）
図１は、本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの要部を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、フィルム用熱転写プリンタ１は、プラスチックフィルム２を所定の経路に沿って搬送する搬送手段としてのフィルム供給ローラ３およびフィルム巻上ローラ４と、複数のインクリボンＲ、Ｒ・・・を保持するための保持手段、および当該複数のインクリボンＲ、Ｒ・・・のうち任意に選択されたインクリボンＲを前記所定の経路上に配置された印刷位置へ移動させるインクリボン移動機構として働く回転式インクリボンユニット５と、前記印刷位置へ移動したインクリボンＲを加熱して前記プラスチックフィルム２へ印刷する印刷ヘッドとしてのサーマルヘッド６と、を備えており、さらに前記サーマルヘッド６と対向する位置にはプラテンドラム７を有し、また、プラテンドラム上にプラスチックフィルム２を固定しておくための一対のニップロール８（供給側ニップロール）、９（巻上側ニップロール）と、を備えている。
【００１５】
特に、本願発明のフィルム用熱転写プリンタ１は、重ね印画時に当該プラスチックフィルム２にかかるテンションを一定に制御するためフィルム供給ローラ３、フィルム巻上ローラ４の回転を制御するためのテンション制御手段としてのサーボモータ１４を備えることに特徴を有する。
【００１６】
このような特徴を有する本願発明のフィルム用熱転写プリンタ１によれば、テンション制御手段としてのサーボモータ１４がフィルム供給ローラ３及びフィルム巻上ローラ４の回転を制御することで、プラスチックフィルム２にかかるテンションを一定に保つことができ、テンションが変動することによりプラテンドラム７の外周上に固定されたプラスチックフィルム２が固定された位置からずれることを防止することができる。
【００１７】
このようなプリンタ１の動作についてさらに説明する。
【００１８】
図２は、本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの印刷準備動作を示す図である。
【００１９】
印刷準備動作では、図２に示すようにプラテンドラム７原点位置において、供給側ニップロール８および巻上側ニップロール９が、矢印Ａ方向（プラテンドラム側）に移動し、プラテンドラム７の外周上にプラスチックフィルム２を固定（ニップ）させる。このようにプラスチックフィルム２をプラテンドラム７の外周上に固定させることで、印刷中における大幅な印刷ズレを防止することができる。
【００２０】
また、プラスチックフィルム２をプラテンドラム７の外周上（図２〜図７に示す場合には経路２３）に固定させたのち、供給ローラ３をプラスチックフィルム２の供給方向に回転させ、巻上ローラ４をプラスチックフィルム２の巻上方向とは反対方向に回転させることで、供給側ニップロール８と供給ローラ３との間に位置するプラスチックフィルム（図２〜図７に示す場合には経路２１）および巻上側ニップロール９と巻上ローラ４との間に位置するプラスチックフィルム２（図２〜図７に示す場合には経路２２）のテンションを一定のテンション以下となるように、プラスチックフィルム２をあらかじめ送り出しておくことが好ましい。
【００２１】
このように、供給ローラ３及び巻上ローラ４を回転させてプラスチックフィルムをあらかじめ余分に送り出すことで、後述の印刷開始動作時において、経路２１に位置するプラスチックフィルム２および経路２２に位置するプラスチックフィルム２が、プラテンドラム７の回転により急激に引っ張られ、経路２３に固定されたプラスチックフィルム２が固定された位置からずれてしまうことを防止することができ、重ね印画時の画像間の位置関係を精度よく保つことができる。
【００２２】
次に、フィルム用熱転写プリンタの印刷開始移動動作について説明する。
【００２３】
図３は、本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの印刷開始移動動作を示す図である。
【００２４】
図３に示すように、まず、回転式インクリボンユニット５が任意に選択されたインクリボンＲを印刷位置へ移動させる。この動作と平行して、プラテンドラム７を原点位置から矢印Ｂの方向に回転させることで、プラスチックフィルム２を、経路２３上に固定した状態で、所定の経路に沿って印刷開始位置へ移動させる。
【００２５】
ここで、印刷開始位置へプラスチックフィルム２を移動させるためにプラテンドラム７を回転させた場合には、経路２１に位置するプラスチックフィルム２、経路２２に位置するプラスチックフィルム２が、プラテンドラム７の回転により引っ張られることで、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２のテンションが印刷準備動作時のテンションから変動し、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２が固定された位置からずれる可能性がある。本願第一の実施形態によれば、テンション制御手段としてのサーボモータ１４が、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションが変動したことに基づいて、フィルム供給ローラ３及びフィルム巻上ローラ４の回転を制御することから、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルムにかかるテンションを常に一定に保持することができ、印刷開始移動動作時に経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２が固定された位置からずれることを防止することができる。
【００２６】
ここで、サーボモータ１４はエンコーダーを内蔵しているモータであり、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを常時監視し、所定のテンションから変動したときには、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションが一定となるようにフィルム供給ローラ３及びフィルム巻上ローラ４にフィードバックをかけることをサーボモータ単体で行うことができる。したがって、プラテンドラム７の回転等により経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２に過剰のテンションがかかった場合（引っ張られた場合）には、テンションの変動を検知したサーボモータ１４が、該テンションの変動に基づいてフィルム供給ローラ３をフィルム供給方向に回転させ、フィルム巻上ローラ４をフィルム巻上方向と反対方向に回転させるように制御することで、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを緩和させることができる。また、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションが弱くなった場合（弛んだ場合）には、テンションの変動を検知したサーボモータ１４が、該テンションの変動に基づいてフィルム供給ローラ３をフィルム供給方向と反対方向に回転させ、フィルム巻上ローラ４をフィルム巻上方向に回転させるように制御することで、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にテンションをかける。このように、サーボモータ１４が、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションの変動を監視しテンションの変動が生じたと判定したときには、フィルム供給ローラ３及びフィルム巻上ローラ４の回転を制御することから、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２のテンションを一定に保持することができ、これにより経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２にかかるテンションを一定に保持することができる。なお、このような効果を奏するものであれば、フィルム供給ローラ３及びフィルム巻上ローラ４を制御するためのモータはサーボモータ１４に限定されることはなくステッピングモータ等の従来公知のモータ等を適宜選択して用いることができる。
【００２７】
印刷開始移動動作は、プラテンドラム７を回転させプラスチックフィルム２を印刷開始位置へ移動させることにより終了する。
【００２８】
次に、フィルム用熱転写プリンタの印刷作動動作について説明する。
【００２９】
図４（ａ）は、本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの印刷作動動作（前期）を示す図であり、図４（ｂ）は、本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの印刷作動動作（後期）を示す図である。
る。
【００３０】
図４（ａ）、および（ｂ）に示すように、サーマルヘッド６が、任意に選択されたインクリボンＲを、印刷開始位置にあるプラスチックフィルム２へ押しつけつつ加熱して、インクリボンＲのインクをプラスチックフィルム２へ転写させる。サーマルヘッド６と対向する位置にあるプラテンドラム７は、インク転写時にインクリボンＲおよびプラスチックフィルム２を支え、プラテンドラム７を矢印Ｃの方向に所定の速度で回転させることで、プラスチックフィルム２に画像が印画される。
【００３１】
このとき、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２は、サーマルヘッド６によりインクリボンＲが押し付けられることで、プラテンドラム７の回転に追従せずプラテンドラム７との間で浮きが生じて弛んでしまい、当該弛みにより印刷ずれが生じ重ね画像間の位置関係を精度よく保つことができない。
【００３２】
本願発明は、このような問題点についても考慮されたものであり、テンション制御手段としてのサーボモータ１４が印刷作動動作中に経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションの変動を監視し、テンションに変動が生じたと判定したときにはフィルム供給ローラ３及びフィルム巻上ローラ４の回転を制御することにより経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを一定となるように制御する。これにより、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２のテンションを常に一定に保つことができ、印画作動動作時に経路２３に位置するプラスチックフィルムが弛むことを防止することができる。このようにテンション制御手段としてのサーボモータ１４が、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを一定となるように制御することで、経路２３上に固定されたプラスチックフィルム２にかかるテンションを一定に保持し重ね印画時における印刷ずれの精度を±０．１ｍｍ〜０．０５ｍｍとすることができ、重ね画像間の位置関係を精度よく保つことができる。
【００３３】
印刷作動動作は、プラテンドラム７を回転させ、最初の印刷範囲の終了位置までプラスチックフィルム２を移動させると最初の印刷作動動作が終了する。
【００３４】
次に、印刷終了動作について説明する。
【００３５】
図５は、本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの印刷終了動作を示す図である。
【００３６】
図５に示すように、プラテンドラム７は最初の印刷範囲の印刷作動動作を終了させると、矢印Ｂ（印刷方向と反対方向）の方向に回転し原点復帰を行なう。このとき、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２にかかるテンションは、印刷作動動作において一定に制御されたテンションから変動する。この場合においても、サーボモータ１４が、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションの変動を監視し、テンションの変動が生じたと判定したときにはフィルム供給ローラ３及びフィルム巻上ローラ４の回転を制御することで経路２３上に固定されたプラスチックフィルム２にかかるテンションが印刷作動動作において制御されたテンションと同様となるようにプラスチックフィルム２の供給、および巻上を制御することが好ましい。
【００３７】
なお、例えば、画像をカラーで印刷する等同一の印刷範囲へ複数回インクを転写させる場合は、最初の印刷範囲への最初の印刷が終了した後、プラテンドラム７は矢印Ｂの方向へ回転し、原点復帰を行なった後、図２に示す印刷開始位置までプラスチックフィルム２を搬送する。この動作とともに、インクリボンユニット５は、最初の印刷で使用したインクリボンＲと異なるインクリボンＲを印刷位置へ移動させる。その後、所望の印刷が終了するまで、図２〜図５の処理を順次行うことで、同一の印刷範囲へ複数回インクを転写することができる。
【００３８】
以上説明した、本願第一の実施形態におけるフィルム用熱転写プリンタ１によれば、印刷準備動作において、経路２１、経路２２に位置するプラスチックフィルム２のテンションが一定のテンション以下となるように供給ローラ３及び巻上ローラ４を回転させプラスチックフィルム２をあらかじめ余分に送り出すことで、印刷開始動作時において、経路２１に位置するプラスチックフィルム２および経路２２に位置するプラスチックフィルム２が、プラテンドラム７の回転により急激に引っ張られ、経路２３上に固定されているプラスチックフィルムが固定された位置からずれてしまうことを防止することができる。また、サーボモータ１４が、経路２１、経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを監視し、テンションが変動したと判定したときには該テンションの変動をフィルム供給ローラ３及びフィルム巻上ローラ４にフィードバックしフィルム供給ローラ３及びフィルム巻上ローラ４を回転させることで、印刷開始移動動作、印刷作動動作、印刷終了動作において、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２にかかるテンションを常に一定となるように保持することできる。これにより、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２にかかるテンションが一定でない状態で同一印刷範囲に複数回印刷を行なった場合に生ずる印刷ズレを完全に防止することができる。
【００３９】
（本願第二の実施形態）
図６は、本願第二の実施形態に係る、フィルム用熱転写プリンタ２０の要部を示す図である。
【００４０】
図６に示すように本願第二の実施形態は、図１に示す本願第一の実施形態にかかるフィルム用熱転写プリンタにおいて、前記プラテンドラムへプラスチックフィルムを供給する側の経路中（経路２１）にテンションメータ１２と供給側テンション調整ローラ１０を、プラテンドラム７からプラスチックフィルム２を巻上る側の経路中（経路２２）にテンションメータ１２と巻上側テンション調整ローラ１１を設けた点に特徴を有し、フィルム用熱転写プリンタを構成するその他共通する部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。また、各作動状態（印刷準備動作、印刷開始移動動作、印刷作動動作、及び印刷終了動作）についても上述の動作と同様であり詳細な説明は省略する。
【００４１】
テンションメータ１２は、プラスチックフィルム２にかかるテンションを測定するために用いられるものであり、プラスチックフィルム２にかかるテンションを測定することができるものであれば、従来公知のテンションメータを適宜選択して用いることができる。
【００４２】
また、テンションメータ１２を設置する位置についても特に限定されないが、本願発明は経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを一定に保持することで経路２３上に固定されたプラスチックフィルム２が固定された位置から変動することを防止することができる。このような点を考慮するとテンションメータ１２は、図示するように経路２１に位置するプラスチックフィルム２及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを夫々測定するように経路２１及び経路２２上に夫々設けられていることが好ましい。
【００４３】
また、プラスチックフィルム搬送経路中には、経路２１及び経路２２上に位置するプラスチックフィルム２のテンションを一定に保持するための供給側テンション調整ローラ１０及び巻上側テンション調整ローラ１１が設けられている。供給側テンション調整ローラ１０及び巻上側テンション調整ローラ１１は搬送経路中を移動可能なローラであり、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションが変動した際に所定の方向に移動し経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションが一定となるように保持する。
【００４４】
具体的には、供給側テンション調整ローラ１０は、各作動動作中に経路２１に位置するプラスチックフィルム２に過剰なテンションがかかった場合に、テンションを緩和する方向（図６に示す場合には矢印Ｅ方向）に移動し、経路２１に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションが弱くなった場合にテンションをかける方向（図６に示す場合には矢印Ｆ方向）に移動する。また、巻上側テンション調整ローラ１１は、経路２２に位置するプラスチックフィルム２に過剰なテンションがかかった場合に、テンションを緩和する方向（図６に示す場合には矢印Ｅ方向）に移動し、経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションが弱くなった場合にテンションをかける方向（図６に示す場合には矢印Ｆ方向）に移動する。このように、テンションの変動に基づいて供給側テンション調整ローラ１０及び巻上側テンション調整ローラ１１を移動させることで経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを一定に保持することができ、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２にかかるテンションを一定に保持することができる。これにより、重ね印画時の印刷ずれの精度を±０．１ｍｍ〜０．０５ｍｍとすることができ、重ね画像間の位置関係を精度よく保つことができる。
【００４５】
供給側テンション調整ローラ１０及び巻上側テンション調整ローラ１１の移動方向については、上述の方向に限定されることはなくプラスチックフィルム２にかかるテンションを制御できる方向に移動することができればその移動方向について特に限定はされない。また、供給側テンション調整ローラ１０及び巻上側テンション調整ローラ１１を回転させることにより経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを制御することとしてもよい。
【００４６】
供給側テンション調整ローラ１０及び巻上側テンション調整ローラ１１を移動させる手段については特に限定されることはなく従来公知のモータ等を駆動させることで適宜移動させることができ、例えば、サーボモータやステッピングモータ等が挙げられる。また、テンションメータ１２により測定されたテンションが所定のテンションから変動したと判定したときに、変動を補正する補正情報を算出し、算出した補正情報を供給側テンション調整ローラ１０及び巻上側テンション調整ローラ１１にフィードバックするフィードバック装置（図示しない）を設けることとしてもよい。
【００４７】
（本願第三の実施形態）
図７は、本願第三の実施形態に係る、フィルム用熱転写プリンタ３０の要部を示す図である。
【００４８】
本願第三の実施形態は、図１に示す本願第一の実施形態に係る、フィルム用熱転写プリンタに経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルムのテンションを測定するテンションメータ１２と、該テンションメータ１２によって測定されたテンションを搬送手段へフィードバックするフィードバック装置１３を設けた点に特徴を有し、フィルム用熱転写プリンタ３０を構成するその他共通する部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。また、各作動状態（印刷準備動作、印刷開始移動動作、印刷作動動作、及び印刷終了動作）についても上述の動作と同様であり詳細な説明は省略する。
【００４９】
図７に示すように、フィルム用熱転写プリンタ３０には、テンション制御手段としてのテンションメータ１２と、フィードバック装置が１３設けられている。テンションメータ１２は上述したテンションメータ１２と同様であり詳細な説明は省略する。
【００５０】
図示するように、フィードバック装置１３はテンションメータ１２と接続され、テンションメータ１２によって測定されたテンションを受信し、受信したテンションが所定のテンションから変動したと判定したときには変動したテンションを補正するテンション補正情報を算出し、当該補正情報を供給ローラ３、および巻上ローラ４へフィードバックするために設けられる。
【００５１】
上記効果を奏することができるものであればフィードバック装置１３について特に限定されることはなく、従来公知の装置を適宜選択して用いることができうる。このようなフィードバック装置１３としては、例えば段差ローラ等が挙げられる。なお、段差ローラの支点軸にはテンションメータ１２が内蔵されていることから、別途テンションメータ１２を設けることを必要としない。
【００５２】
なお、フィードバック装置１３から補正情報を受信した供給ローラ３、および巻上ローラ４は、補正情報に基づいてプラスチックフィルムの供給、および巻上を制御することで、経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを一定に保持することができ、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２が固定された位置からずれることを防止することができる。
【００５３】
以上説明したフィルム用熱転写プリンタ３０によれば、テンションメータ１２が、経路２１に位置するプラスチックフィルム２、経路２２に位置するプラスチックフィルム２のテンションを測定し、測定されたテンションを基にテンション制御手段としてのフィードバック装置１３は、テンションを一定に保持するための補正情報を算出し、該補正情報を供給ローラ３、および巻上ローラ４にフィードバックする。フィードバック装置１３から補正情報を受信した供給ローラ３、および巻上ローラ４は、補正情報に基づいてプラスチックフィルムの供給、および巻上を制御することから経路２１及び経路２２に位置するプラスチックフィルム２にかかるテンションを一定に保持することができ、経路２３上に固定されているプラスチックフィルム２が固定されている位置からずれることを防止することができ、複数回印刷を繰り返した場合に生ずる印刷ズレを防止し、重ね画像間の位置関係を精度よく保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの要部を示す図である。
【図２】本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの印刷準備動作を示す図である。
【図３】本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの印刷開始移動動作を示す図である。
【図４】本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの印刷作動動作を示す図である。
【図５】本願第一の実施形態に係るフィルム用熱転写プリンタの印刷終了動作を示す図である。
【図６】本願第二の実施形態に係る、フィルム用熱転写プリンタの要部を示す図である。
【図７】本願第三の実施形態に係る、フィルム用熱転写プリンタの要部を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、２０、３０・・・フィルム用熱転写プリンタ
２・・・プラスチックフィルム
３・・・供給ローラ
４・・・巻上ローラ
５・・・回転式インクリボンユニット
６・・・サーマルヘッド
７・・・プラテンドラム
８・・・供給側ニップロール
９・・・巻上側ニップロール
１０・・・供給側テンション調整ローラ
１１・・・巻上側テンション調整ローラ
１２・・・テンションメータ
１３・・・フィードバック装置
１４・・・サーボモータ
【図１】
2009274397.tif 000003
【図２】
2009274397.tif 000004
【図３】
2009274397.tif 000005
【図４】
2009274397.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2009274397.tif 000009