(57)【要約】【課題】特にセラミック歯科補綴材のプレスおよび焼結に際してクラックおよび空洞形成の傾向を著しく低減することができるマッフルならびにセラミック歯科補綴材の製造方法を提供する。【解決手段】プレス用未加工材を収容するために機能するプレス管路と少なくとも１つの接続管路を介して前記プレス管路と結合された少なくとも１つの型空洞部を備えてなるマッフルを提案する。その際プレス圧力を高めるとともに未加工材物質のより良好な混合を実施するために、前記プレス管路（１２）内に少なくとも２つのプレス用未加工材（１８）を互いに並列させて配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス用未加工材を収容するために機能するプレス管路と少なくとも１つの接続管路を介して前記プレス管路と結合された少なくとも１つの型空洞部を備えてなる、特にセラミック歯科補綴材を製造するためのマッフルであり、前記プレス管路（１２）内に少なくとも２つのプレス用未加工材（１８）を互いに並列させまた特に互いに接合させて収容可能であることを特徴とするマッフル。
【請求項２】
プレス管路（１２）内に３つのプレス用未加工材（１８）を収容可能であることを特徴とする請求項１記載のマッフル。
【請求項３】
各プレス用未加工材（１８）が互いに線形に接合することを特徴とする請求項１または２記載のマッフル。
【請求項４】
プレス管路（１２）の断面を実質的に円形、楕円形、長円形または多角形とすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のマッフル。
【請求項５】
各プレス用未加工材（１８）が集合でプレス管路（１２）を実質的に完全に充満することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のマッフル。
【請求項６】
プレス管路（１２）内に並列して存在するプレス用未加工材（１８）によって形成された未加工材輪郭がプレス管路（１２）の断面形に適合することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のマッフル。
【請求項７】
プレス管路（１２）内において２つの階層がいずれも少なくとも２つ、特にいずれも３つのプレス用未加工材（１８）を収容可能であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のマッフル。
【請求項８】
プレス管路（１２）内において２つの階層がそれぞれ異なった数のそれぞれ異なった大きさの未加工材を収容可能であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のマッフル。
【請求項９】
プレス工程の前に少なくとも２つのプレス用未加工材（１８）が互いに並列しかつ好適には互いに接合してマッフル（１０）のプレス管路（１２）内に挿入されることを特徴とする請求１ないし８のいずれかに記載のマッフルを使用したセラミック歯科補綴材の製造方法。
【請求項１０】
プレス工程の前に３つの未加工材が互いに並列しかつ互いに接合してプレス管路（１２）内に挿入されることを特徴とする請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１前段に記載のマッフルならびに請求項９前段に記載のセラミック歯科補綴材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック歯科補綴材を製造するためのマッフルは例えば独国特許出願公開第１０２００４０１３６６８号Ａ１明細書によって知られており、通常１つのプレス管路と少なくとも１つの接続管路を介して前記プレス管路と接続された少なくとも１つの型空洞部を有し、前記プレス管路内に挿入されたプレス用未加工材を加熱しながらのプレス圧力の付加に際してそのプレス用未加工材の材料物質が前記型空洞部内に充填され、その結果焼結されたセラミック歯科補綴材が製造される。
【０００３】
しかしながら実用上においてセラミック歯科補綴材は常にクラックを示すか場合によっては空洞が形成され、それがセラミック歯科補綴材の強度ならびに品質に影響を与える。
【０００４】
マッフル内に特殊な断面形を有するプレス空間を形成し、その中に未加工材物質を塊状材料として充填してセラミック歯科補綴材にプレスすることが提案されている。しかしながらここでも気泡が残留する可能性があり、それは焼結工程中のプレスピストンによる圧力によっても完全に解消することが出来ない。
【０００５】
提案されている解決方式において型空洞部内に作用するプレス圧力はプレス管路の形状によって（壁摩擦のためであり得る）比較的小さくなる。さらに、プレス管路内に挿入されたプレスピストンが前記特殊な断面形のため容易に角が引っかかる危険性もある。
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００４０１３６６８号Ａ１明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は、特にセラミック歯科補綴材のプレスおよび焼結に際してクラックおよび空洞形成の傾向を著しく低減することができる、請求項１前段に記載のマッフルならびに請求項９前段に記載のセラミック歯科補綴材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、大きなプレス管路の断面をそれに対して比較的小さな接続管路の断面と組み合わせるために少なくとも２つのプレス用未加工材を並べてプレス管路内に収容し得るようにプレス管路が形成される。
【０００９】
前記の比較的小さな接続管路は明らかに未加工材物質の結晶粒界の溶融が開始する際で未加工材物質がまだ極めて高粘性である場合に接続管路内への未加工材物質の流入が当初は未だ発生しないように作用する。未加工材物質がさらなる溶融によって極めて流動性になった際に接続管路口の“閉塞”を上回り、従って気泡発生の危険を伴うことなく型空洞部の微細な枝部内まで流動的に浸入することが可能となる。
【００１０】
従って前記のあるいは全ての接続管路が０．８ｍｍないし１ｍｍ、また特に０．６ないし０．７ｍｍの直径を有することが好適であり、その際粘性材料の閉塞効果に影響を与えることなく別の接続管路をマッフル内に設けることも容易に可能であることが理解される。
【００１１】
複数のプレス用未加工材を並列に収容することによって極めて大きなプレス管路の断面が形成され、その際プレス管路と接続管路の間の移行部がさらに急激に変化する。プレス用未加工材から溶融した未加工材物質をプレスする際に接続管路への流入口上のエッジによって剪断力に曝される。プレス管路の断面積が接続管路の断面積に比べて大きくなるほど前記の剪断力が大きくなる。大きな剪断力は、溶融した未加工材物質中の気泡が材料の結晶粒界上での圧縮によって移動しその結果材料から押し出されることを可能にする。従ってプレス管路と接続管路の間の急激な移行によって気泡および空洞を溶融した未加工材物質から押し出すことが可能となり、その結果完成した製品の品質をさらに改善することができる。
【００１２】
さらに、本発明によればプレス管路と接続管路の間の急激な移行によってプレス用未加工材から溶融された材料をより良好に渦流化しそれによってより良好に混合することができる。大きなプレス管路断面と小さな接続管路断面との組み合わせによって移行部上に強い剪断力が生成され、それが気泡をある程度押し出す。
【００１３】
前記の渦流化は接続管路の壁部の特殊な表面処理によってさらに高めることができる。加えて、突出した角および縁部の無い内側から見て実質的に凹面のプレス管路の構成によってプレス管路の壁部上におけるプレスピストンの摩擦が低減される。従ってプレスピストンはそれ程容易に角が引っ掛からず、その際プレス管路は完全に凹面状に形成する必要はない。
【００１４】
その断面形が互いに平面状に隣接した未加工材の複数構成の外形に適合する本発明に係るプレス管路の構成は、さらに大きな未加工材容積に対してより大きな収容空間を提供し、同時にマッフルのコンパクトな構成を可能にする。プレス管路の大きな断面積によってプレスピストンの小さな行程によって多くの未加工材物質をプレスすることができる。
【００１５】
同時に本発明に係るマッフルは、それによって小さなセラミック歯科補綴材ならびに大きなセラミック歯科補綴材の両方を容易に製造することができるため、柔軟に使用可能である。ここで製造のために必要とされる歯科補綴材料の分量はプレス管路内に配置されるプレス用未加工材の数および大きさによって調節することができる。
【００１６】
さらに、プレス管路と接続管路の間の大きな断面積差によって接続管路内における横流速が高まる。それによってより高い摩擦とその結果さらに良好な未加工材物質の混合がもたらされる。
【００１７】
また、本発明の効果は本発明に係る大きなプレス管路内に挿入される唯一の未加工材によって達成することもできる。それが溶融に際して本発明に係る大きなプレス管路の総低床面積を満たし、それによって前述した利点がもたらされる。
【００１８】
接続管路の直径がプレス管路から型空洞部に向かって少なくとも部分的に増加すれば未加工材物質の混合をさらに改善することができ、その際接続管路の不均一の表面が渦流化をさらに強化することができる。
【００１９】
接続管路内への未加工材物質の流入を容易化するために、接続管路の流入口を漏斗形状に形成することができる。このことは、ベベル、丸み付け、あるいはその他の技法によって達成することができる。
【００２０】
マッフルの最適な利用のために、プレス管路の周囲の輪郭を未加工材の配列に適合させることが必要である。プレス管路内において未加工材が互いに支承し合うだけでなく壁部に固定的に接合すれば、最良の結果を達成することができる。このことは２つの丸形の未加工材の場合例えば楕円形のプレス管路断面によって達成される。そのようなプレス管路内には小さな間隙部を設けることが好適であり、それによって溶融工程に際して接続管路の流入口上に作用する対抗圧力の形成が比較的迅速に開始する。
【００２１】
マッフルの最適な安定性を保証するために、マッフルの壁厚を前プレス室の直径の半分ないし１．５倍、特に１倍とすることができる。
【００２２】
プレス管路は周囲方向に見て前方を向いたエッジ部が無いようにすることができる。プレス管路が周囲方向に見て全体的にエッジ無に湾曲している場合、プレス管路内におけるプレスピストンの角の引っ掛かりの危険性が最小化される。
【００２３】
マッフル内において第２の未加工材が第１の未加工材上ならびにプレス管路の軸に平行に延在する線に沿ってプレス管路の壁部上に少なくとも線形に接合することができ、また第２の未加工材は第１の未加工材上ならびにプレス管路の軸に対して交差方向に特に湾曲して延在する壁部の面上に平面的に接合することができる。
【００２４】
接続管路はプレス管路からの流入口を鋭角状に形成することができる。接続管路の直径のプレス管路の直径に対する比率は１０％未満、特に２％未満とすることができ、マッフルの壁厚はその直径の１０％ないし５０％、特にその直径の約１／３の壁厚を有するものとすることができ、マッフルの低床厚はその全高の２５％ないし７５％、特にその全高の５０％の低床厚を有するものとすることができる。マッフルはそのプレス管路側の外側にその高さの１０％超、特にその高さの２０％超にわたって延在しその部分でマッフルを弾力的にする面取り部を備えることができる。
【００２５】
プレス用未加工材の処理に際して未加工材の容積の合計を接続管路および型空洞部の容積の合計と実質的に等しいものとし、未加工材が実質的に円形、楕円形、長円形および／または多角形の断面を有することができる。
【００２６】
別の好適な構成形態によれば、プレス管路内に３つのプレス用未加工材を収容することができる。
【００２７】
別の好適な構成形態によれば、各プレス用未加工材が互いに線形に接合する。
【００２８】
別の好適な構成形態によれば、プレス管路の断面を実質的に円形、楕円形、長円形または多角形とすることができる。
【００２９】
別の好適な構成形態によれば、各プレス用未加工材が集合でプレス管路を実質的に完全に満たす。
【００３０】
別の好適な構成形態によれば、プレス管路内に並列して存在するプレス用未加工材によって形成された未加工材輪郭がプレス管路の断面形に適合する。
【００３１】
別の好適な構成形態によれば、プレス管路内において２つの階層がいずれも少なくとも２つ、特にいずれも３つのプレス用未加工材を収容可能である。
【００３２】
別の好適な構成形態によれば、プレス管路内において２つの階層がそれぞれ異なった数のそれぞれ異なった大きさの未加工材を収容可能である。
【００３３】
別の好適な構成形態によれば、プレス工程の前に少なくとも２つのプレス用未加工材が互いに並列しかつ好適には互いに接合してマッフルのプレス管路内に挿入される。
【００３４】
別の好適な構成形態によれば、プレス工程の前に３つの未加工材が互いに並列しかつ互いに接合してプレス管路内に挿入される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
その他の詳細、特徴、ならびに種々の利点は、添付図面を参照しながら以下に記述する実施例の説明によって明らかにされる。
【００３６】
図１において本発明に係るマッフル１０はプレス管路１２と複数の接続管路１４と複数の型空洞部１６を備えている。マッフル１２のプレス管路１２内には３つのプレス用未加工材１８が互いに並列して配置され、プレスピストン２０による圧力がかけられている。
【００３７】
図１に明確に示されているように、互いに並列して配置された複数のプレス用未加工材１８がマッフル１０の大きな低床面２６を占めている。それに対して接続管路１４への流入口２２は著しく小さくなっており、例えば２０分の１または５０分の１となる。従ってプレスピストン２０はプレス管路１２内においてプレス用未加工材１８に対して高い圧力を生成し、それによってプレス用未加工材１８から溶融した未加工材物質を接続管路１４内へ押し出し、変形に対する未加工材物質の抵抗を克服する。接続管路１４は狭い流入口によって不充分に流動性ならびに場合によって未だ気泡を含んでいる未加工材物質に対する閉鎖器のように作用する。材料がその流動性のため良好に混合されるとともに気泡が溶融された未加工材物質から排出されると、接続管路１４内に流入し得るほど流動的なものとなる。結果として型空洞部１６内に流入する溶融した未加工材物質がより均質になり、従ってセラミック歯科補綴材の硬化に際してクラックの発生が低減する。
【００３８】
接続管路１４の適宜な構成によって未加工材１８から溶融した材料の混合をさらに改善することができる。約１：１００の接続管路１４対プレス管路１２の断面積比によって既に効果的な結果を達成することができるが；最良の結果は約１：２５００の断面積比によって達成することができる。
【００３９】
図２には、未加工材物質の渦流化にどのように流入口２２によって影響を与え得るかの処置が示されている。
【００４０】
プレス管路１２と接続管路１４の間の急激な移行は流入口２２上の鋭角なエッジ３２によって形成され、それによって強力な剪断効果が生成される。
【００４１】
それに代えてプレス管路１２と接続管路１４の間の流入口２２が丸み付けられたエッジ２８あるいは傾斜付けされたエッジ３０を有することができる。それによって各接続管路１４の流入口が溶融した未加工材物質をさらに圧縮する漏斗のように作用する。それによって材料中の気泡が接続管路１４内への流入に際して可能な限り排出される。
【００４２】
図３には、本発明に係るマッフル１０の別の実施例が示されているが、忠実な縮尺で図示したものではない。既に図１に関して説明した構成要素は同じ参照符号で示し、再度の説明は省略する。マッフル１０は低床領域４０と壁部４２を有している。低床領域４０の厚みはプレス管路１２の深さＨ１の約０．５ないし１．５倍となるように選択される。マッフル１０の壁部４２も同様に、プレス管路１２の幅の０．５ないし１．５倍となるように形成される。低床領域４０はプレス管路１２の深さと全く同じ厚みを有することが好適である。同様に、壁部４２もプレス管路１２の幅と全く同じ厚みを有する。
【００４３】
この実施例においてマッフル１０は傾斜部４６を有し、その高さＨＡはマッフル１０の全高の１０％超、特に２０％超に相当し、それによってマッフル１０が弾力的になり、従ってプレス用未加工材１８のプレスに際して発生した負荷をマッフル材料上でより良好に受容することができる。
【００４４】
図４に示されているように、マッフル１０のプレス管路１２は原則的に楕円形に形成することができ、従って２つのプレス用未加工材１８を互いに並列させて収容することができる。そのようなマッフルによりプレス管路１２内に比較的多量の未加工材物質を収容することができる。
【００４５】
それにもかかわらず、プレスされる未加工材物質を加工するため必要な行程は比較的小さくなり、従ってプレス用未加工材１８の材料は本発明に係るマッフル１０を容易に標準プレス窯内で使用することを可能にする。
【００４６】
図４によればマッフル１０のプレス管路１２は凹面状かつ不連続点無で形成されているため、それは比較的小さな周囲長を有する。それがプレスピストン２０に対して少ない接触面を与えるものとなり、従ってプレスピストン２０とプレス管路１２の壁部の間の摩擦が少なくなり、プレスピストン２０は比較的大きな圧力を溶融した未加工材物質に対して付加することができる。
【００４７】
個別のプレス用未加工材１８の間の間隙部４４を可能な限り小さく維持するために、図５に示されているように異なった大きさを有する複数のプレス用未加工材１８を使用することができる。そのことがマッフル１０内における未加工材物質の処理時間を短縮し、完成した歯科補綴材の品質を向上させる。プレスピストン２０によるプレス用未加工材１８の変形がまず各プレス用未加工材１８の間の間隙部４４を充満するように作用する。プレス用未加工材１８が四角形の断面を有しまたプレス管路１２も同様に四角形に形成されていれば、間隙部４４は極めて小さな容積を有するものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】３つの収容された未加工材とプレスピストンを含んだ本発明に係るマッフルの第１の実施例を示した断面図である。
【図２】マッフル内の接続管路の第１ないし第３の実施例を示した断面図である。
【図３】本発明に係るマッフルの第２の実施例を示した断面図である。
【図４】３つの収容された未加工材を含んだ本発明に係るマッフルの第３の実施例を部分的に切断して選択的に示した立体図である。
【図５】３つの収容された未加工材を含んだ本発明に係るマッフルの第４の実施例を部分的に切断して選択的に示した立体図である。
【図６】３つの収容された未加工材を含んだ本発明に係るマッフルの第５の実施例を部分的に切断して示した立体図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  マッフル
１２  プレス管路
１４  接続管路１４
１６  型空洞部
１８  プレス用未加工材
２０  プレスピストン
２２  流入口
２６  低床面
２８，３０，３２  エッジ
４０  低床領域
４２  壁部
４４  間隙部
４６  傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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