(57)【要約】【課題】バンパの作業穴を塞ぐ樹脂製の穴カバーにおいて、ヒケの発生を考慮しないでも滑らかで商品性の高い意匠面を確保する。【解決手段】樹脂板材２１を完成品の正面形状に対応する第１領域２３とその左右につながる第２、第３領域２５、２７および第１領域の下辺につながる第４領域２９に区画し、第２〜第４領域を第１領域の裏面側へ折りたたんでカバー本体を形成し、第１領域２３の表面を意匠面とする。第２領域および第３領域の上辺近傍に第１係止片３２を、第１領域に隣接する辺の近傍にガイド片４０を設けるとともに、第４領域に第２係止片４５を設ける。ガイド片で作業穴に対して位置決めしながら、第２係止片を作業穴下縁部の係止孔に差し込んで係合させ、第１係止片を作業穴上縁に係合させて取り付ける。係止片やガイド片を樹脂板材に一体形成しても、第１領域に設けないので意匠面にヒケが発生することがない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー本体の裏面に係止片を備え、該係止片を壁面に形成された穴まわりの係止部に係合させて前記穴を塞ぐ穴カバーであって、
前記カバー本体は、完成品の正面形状に対応する第１領域と該第１領域につながる副領域とからなる板材を、前記副領域を前記第１領域の裏面側へ折りたたんで形成し、
前記係止片は前記板材の副領域に設けてあることを特徴とする穴カバー。
【請求項２】
前記副領域は、前記第１領域の幅方向両側につながる第２領域と第３領域、および前記第１領域の下辺につながる第４領域とからなり、
前記係止片は、前記第２領域および第３領域のそれぞれ上辺近傍に設けられた第１係止片と、前記第４領域に設けられた第２係止片とを含むことを特徴とする請求項１に記載の穴カバー。
【請求項３】
前記第１係止片は、前記第２領域および第３領域それぞれの板面から立ち上がる板状の基部と、該基部の先端において前記穴の縁と係合する側に膨出し基部の立ち上がり方向両側に傾斜面を有する頭部とを備え、
前記第２係止片は、前記第４領域の板面から立ち上がる板状の基部と、該基部の先端から折り返して自由端を有する折り返し部とを備えていることを特徴とする請求項２に記載の穴カバー。
【請求項４】
前記穴は、壁面に設けられた凹部の底壁に形成され、
前記係止部が、前記穴の上縁と、前記穴の下縁近傍において前記底壁に設けられた係止孔とからなり、
該係止孔の縦寸法は、前記第２係止片の折り返し部が弾性で撓むことにより通過できるとともに、通過後は所定量だけ第２係止片が上下にスライド可能に設定され、
前記第２係止片を前記係止孔に係合させるとともに、前記第１係止片を前記穴の上縁に係合させて、請求項３に記載の穴カバーを前記凹部に嵌め込んだことを特徴とするカバー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面における作業穴等を塞ぐ穴カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両のバンパには、車両牽引の際に車体フレームに固定されたフックに牽引ロープを連結する際の作業および牽引ロープ通過のため、図１０に示すように、作業穴１０’を形成してある。そして、牽引を行わない通常時には当該作業穴に穴カバー３’を取り付けることにより、フロントグリル１の下を左右に延びるバンパ２の表面が作業穴部分を含めて滑らかな壁面を形成するようにして、美観の向上を図っている。
近時の車両のバンパ２は樹脂製の表皮を備えているので、均質な質感を与えるため、作業穴１０’を塞ぐ穴カバー３’も樹脂製とする例が多い。
【０００３】
このような樹脂製の穴カバー３’として、従来、図１１に示すように、板状に形成したカバー本体４’の裏面の上辺および下辺近傍に係止片５を形成し、左右の各辺にはガイド片６を形成したものがある。この穴カバー３’は、ガイド片６を頼りに作業穴１０’に対して位置決めしながら、係止片５の先端から作業穴１０’に押し込み、係止片５を弾性変形させて作業穴の穴縁に係合させることにより取り付ける。
【０００４】
なお、カバー本体４’の裏面には、先端にアンカー部８を備えるストリング７も一体に形成され、アンカー部８をバンパ２内側の隔壁あるいは骨格部材に設けた小孔に挿し込んでバンパ２に連結する。
これにより、通常時は穴カバー３’が嵌めこまれて作業穴１０’を塞ぐとともに、車両牽引時には図１２に示すように、穴カバー３’を外すことにより作業穴１０’を通して牽引ロープ９をフックにつなぐことができる。
同様の構成が例えば特開２００５−２７１６２６号公報に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２７１６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の穴カバー３’は、樹脂板の表面をバンパ２の外表面と連なる意匠面とし、その裏面に係止片５やガイド片６、さらにはストリング７が一体に形成してあるので、一体成型時に樹脂のヒケが生じる。この結果、穴カバー３’の意匠面にヒケによる窪みや歪みが発生して、見栄えが悪化し商品性を低下させてしまう。
このため、ヒケの発生を考慮した係止片やガイド片等の形状検討や成型条件の特段のチューニングが必要になるという問題がある。
【０００６】
したがって本発明は、上記の問題点に鑑み、ヒケの発生を考慮しないでも滑らかで商品性の高い意匠面を確保できる穴カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため本発明は、カバー本体の裏面に係止片を備え、該係止片を壁面に形成された穴まわりの係止部に係合させてその穴を塞ぐ穴カバーであって、カバー本体は、完成品の正面形状に対応する第１領域と第１領域につながる副領域とからなる板材を用いて、副領域を第１領域の裏面側へ折りたたんで形成し、係止片は板材の副領域に設けてあるものとした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、板材における第１領域の表面を意匠面とし、係止片を設けた副領域を第１領域の裏面側へ折りたたむので、係止片の形成に伴うヒケは第１領域の裏面側に位置する副領域にのみ発生し、第１領域の表面に何らの影響を及ぼさない。したがって、ヒケの発生を考慮した係止片等の形状検討や成型条件の特段のチューニングを行わなくても、商品性の高い意匠面を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を車両のバンパにおける作業穴用に適用した実施の形態について説明する。
図１はバンパにおける作業穴と穴カバーを示す外観斜視図である。
バンパ２は全体図は省略するが、図１０に示したと同様に、車両のフロントグリル１の下側を左右方向に延びている。バンパ２の前壁２ａに作業穴１０が設けられている。この作業穴１０に穴カバー３が組み付けられる。作業穴１０は矩形の基本形状を有している。
穴カバー３は、樹脂板材を折りたたんで２層構成としたカバー本体の裏面に複数の係止片を備えている。
【００１０】
図２は、穴カバー３の展開斜視図である。
基本形状が長方形の樹脂板材２１が、長手方向において中央の第１領域２３とその両側の第２領域２５および第３領域２７に区画され、さらに、第１領域２３の下辺中央には下方へ延びる第４領域２９が接続している。
隣接する各領域は一体の樹脂板材２１を各領域の板厚よりも薄肉としたヒンジＫ（図５参照）でつながっている。図２において手前側を表面として、第１領域２３の表面が意匠面となる。ヒンジＫは表面と反対側の裏面側で各領域をつないでいる。
【００１１】
第２領域２５と第３領域２７はそれぞれ第１領域２３の１／２の長さを有し、第１領域２３に対して裏面側へ折りたたんだとき、それぞれの長手方向外側端縁は第１領域２３の中央で一直線状に対向する。
第４領域２９は第１領域２３の下辺にそった細長い形状となっている。
後述するように、第４領域２９も第１領域２３の裏面側へ折りたたまれるので、第２領域２５と第３領域２７の下辺には、裏面側に折りたたまれときに同じく折りたたまれた第４領域２９と重ならないように、第４領域２９の形状に対応させた切り欠き３０が設けられている。
【００１２】
第２領域２５と第３領域２７の表面側には、それぞれ上辺近傍、すなわち上辺から距離ｈａの位置で立ち上がる第１係止片３２が一体に形成されている。第１係止片３２は、図３に示すように、第２領域２５（第３領域２７）の上辺に平行な板状の基部３３の先端に上へ膨出した頭部３４を備え、頭部３４は上面が先端に行くほど下方になる傾斜面３５となっている。頭部３４の第２領域２５（第３領域２７）の表面側は、当該表面に近づくにしたがって基部に近づく傾斜面３６となっている。すなわち、頭部３４は基部３３の立ち上がり方向両側に傾斜面３５、３６を有する山型をなしている。
【００１３】
また図２に戻って、第２領域２５と第３領域２７の表面側には、それぞれ下辺から距離ｈａの位置で表面から立ち上がる第３係止片３８が一体に形成されている。第３係止片３８は下辺に平行な板状で、断面は図４に示すように、先端が下方に向かう湾曲形状をしている。
さらに、第２領域２５と第３領域２７の表面側には、図２に示すように、それぞれ第１領域２３に隣接する辺の近傍に表面から立ち上がるガイド片４０が一体に形成されている。ガイド片４０は開口が第１領域２３に向いたコ字形で、その両端片４１の第１領域２３に向いた端縁がそれぞれ第２領域２５（第３領域２７）の表面から離れるにしたがって第１領域２３から遠のく傾斜縁４２を有している。
【００１４】
第４領域２９の表面側には、第２係止片４５が一体に形成されている。第２係止片４５は、上辺に平行な板状の基部４６の先端から上側へ折り返して自由端を有する折り返し部４７を備えたカエシ形状をなして、先端を鋭角としている。図５に示すように、樹脂板材２１の展開状態において、第２係止片４５の基部４６は上辺（第１領域２３の下辺）から距離ｈｂの位置に表面から立ち上がるとともに、折り返し部４７は先端に行くほど下方になる傾斜面となっている。折り返し部４７の自由端は基部の板面から高さｈｃだけ開いている。
なお、各領域の板面において、第１係止片３２、第３係止片３８および第２係止片４５が立ち上がる根元部から辺縁にかけては、成型の際の型抜きを容易とするため、各係止片と同幅の切り欠き４９が設けられている。
【００１５】
図６は、穴カバー３の形成過程を示す説明図で、（ａ）は上述した樹脂板材２１の折りたたみの途中段階を裏面側から見た図、（ｂ）は折りたたみ完了状態を同じく裏面側から見た図である。
第２領域２５、第３領域２７および第４領域２９を第１領域２３に対してヒンジ部分で矢示のように裏面側へ折る。これにより、全体として、第１領域２３の裏面に第２領域２５、第３領域２７および第４領域２９が重なった２層構成のカバー本体２０が形成される。
【００１６】
すなわち、第４領域２９は図２の展開状態で第２係止片４５が表面側に突出していたものが、９０°折り曲げることにより図６の（ａ）に示すように、第２係止片４５が下方に向き、さらにその裏面が第１領域２３の裏面に重なるまで、すなわち合計１８０°折ることにより、（ｂ）に示すように、第２係止片４５がカバー本体２０の裏面に突出する状態となる。
第１係止片３２および第３係止片３８も第２係止片４５と同様にカバー本体２０の裏面に突出する。
必要に応じて、第１領域２３と第２領域２５および第３領域２７との重なった裏面間に両面接着テープ等を施して、この折りたたまれた状態を固定化することができる。
【００１７】
図６の（ｂ）に示した状態が穴カバー３としての完成品である。
この完成状態において、カバー本体２０の裏面には左右の各辺近傍にガイド片４０が位置することとなり、ガイド片４０の上下両端片４１の外側に向いた端縁の傾斜縁４２がそれぞれ先端に行くほど内側になる。すなわち、左右のガイド片４０の傾斜縁４２間の幅が先端になるほど狭くなり、左右のガイド片の端縁間の距離が根元部でＬａ、先端部でＬａより小さいＬｂとなっている。
また、図７に示すように、同じく完成状態の穴カバー３において、第１係止片３２の基部３３の上面と第２係止片４５の基部４６の下面間の距離はＨａとなっている。なお、図７にはガイド片を省略している。
【００１８】
図８はバンパの作業穴の正面図である。
バンパの前壁２ａに平面形状が矩形の凹部５０が設けられ、凹部５０の底壁５２に作業穴１０が形成されている。
作業穴１０の穴縁は基本的に凹部５０の４つの辺縁と平行で、底壁５２は所定幅Ｓのフランジ状となっている。
穴カバー３の外形、すなわち第１領域２３の外形は、この凹部５０に整合させてある。また、穴カバー３における第２領域２５および第３領域２７の各上辺から第１係止片３２の基部３３までの距離あるいは各下辺から第３係止片３８の立ち上がり位置までの距離ｈａは上記の所定幅Ｓと整合し、ガイド片４０の端縁間の距離Ｌａは作業穴１０の左右方向の穴縁間の幅Ｂと整合するように設定されている。
【００１９】
作業穴１０下縁の中央部において底壁５２には張出し部５３が設けられ、ここに第２係止片４５を通す係止孔５５が形成されている。
係止孔５５は矩形で、第２係止片４５の幅よりも若干大きい幅寸法を有する。
作業穴１０の上縁から係止孔５５の下縁までの距離ＨＡは、穴カバー３における第１係止片３２の基部３３の上面と第２係止片４５の基部４６の下面間の距離Ｈａと整合するように設定されている。
【００２０】
係止孔５５の縦寸法は、第２係止片の折り返し部４７が弾性で撓むことにより通過できるように設定されている。第２係止片４５は折り返し部４７が係止孔５５を通過後は所定量だけ上下にスライド可能であるとともに、基部４６が係止孔５５の上縁に接する上端位置にあっても折り返し部４７の自由端が底壁５２の裏面に係止するようになっている。すなわち、係止孔５５の縦寸法は折り返し部４７の自由端の高さｈｃと基部４６の板厚ｔ（図５参照）の和よりも小さく設定してある。
【００２１】
穴カバー３の取り付けに際しては、先の図１に矢示で示すように、まず下部の第２係止片４５を張出し部５３の係止孔５５に差し込んで折り返し部４７を通過させる。この際、若干穴カバー３の上部を開いた傾斜姿勢とすれば、第２係止片４５を係止孔５５に差し込む作業が容易となる。
この途中で、左右のガイド片４０が作業穴１０に入りはじめる。ガイド片４０の端縁間の距離が根元部でＬａ、先端部ではこれより幅狭となっているので、作業穴１０に対する左右方向の位置決めが自動的に行われる。
係止孔５５通過時に弾性変形した折り返し部４７は通過後に復元して、その自由端が作業穴底壁５２の裏面に当接する。
【００２２】
このあと、第２係止片４５の係止孔５５貫通部を中心として穴カバー３を回動させ、その上部を作業穴１０の上縁に近づけて、押し込む。これにより、第１係止片３２の頭部３４がその先端の傾斜面３５を作業穴１０の上縁に擦りつけながら弾性変形して、作業穴底壁５２の裏面側へ通り抜ける。底壁５２通過後は第１係止片３２が復元して、基部３３が作業穴１０の上縁に当接する。所定未満の外力に対しては頭部３４が作業穴１０上縁に係合するので、穴カバー３は凹部５０に嵌め込まれた状態となり、この状態を保持する。
【００２３】
作業穴１０を開く作業は次のように行う。
バンパ２の下などからバンパ裏側の作業穴１０上縁近傍に手が届く場合には、指先で第１係止片３２の頭部３４を下方に撓ませることにより当該頭部３４と作業穴１０の上縁との係合を外すことができる。その状態で第１係止片３２を外方へ押し出せば、穴カバー３は回動して上部が凹部５０から抜けて開いた状態となる。
なお、第１係止片の頭部３４の基部側は傾斜面３６となっているので、穴カバー３に凹部底壁５２から離れる方向の所定以上の外力がかかると、相対的に作業穴１０の上縁から傾斜面３６に加わる分力により第１係止片３２は弾性変形して作業穴１０から抜ける。したがって、バンパ２の裏側に手が届かない場合でも、穴カバー３の上縁と凹部５０の隙間にマイナスドライバなどを差し込んで簡単にこじ開けることができる。
【００２４】
ところで、先の図１１、図１２に示した従来のものでは穴カバー３’がストリング７によりバンパ２に連結されているので、作業穴１０’から外した場合に紛失のおそれはないものの、車両の牽引中に作業穴１０’からぶら下がった状態で振動を受けるとバンパ２表面を擦って傷付けるおそれがある。
これに対して、本実施の形態では、穴カバー３の紛失をなくしながら、しかもバンパ２表面の傷付きも防止できる。
【００２５】
すなわち、第１係止片３２を作業穴１０の上縁との係合から外したあと、穴カバー３の上部をもって若干持ち上げて外方へ引っ張ると、図９に示すように、穴カバー３は第２係止片４５を係止孔５５に係止させたまま第１領域２３と第４領域間２９のヒンジＫを回動中心として開く。
この際、穴カバー３を持ち上げることによって、ヒンジ位置が高くなり、第１領域２３の下縁の意匠面Ｆ２側の角部と凹部５０の下縁の側壁５１との干渉なしに開くことができるが、もし干渉しても穴カバー３が開くに伴って第１領域２３の上記角部が凹部５０の側壁５１上を底壁５２に向かってスライドするので、てこ作用によりヒンジＫの位置は側壁５１から離間するように上昇する。
【００２６】
第２係止片４５は係止孔５５に対する係止状態を保持したまま、係止孔５５の縦寸法が第２係止片４５の基部４６よりも大きいため、ヒンジ位置の上昇に従って係止孔５５内を上方にスライドする。
こうして、回動した穴カバー３は、バンパの意匠面（表面）Ｆ１と擦り合うことなく凹部５０に保持される。
【００２７】
なお、係止孔５５の縦寸法は、穴カバー３が略水平状態まで回動する前に第２係止片４５の基部４６が係止孔５５の上縁に当接して、それ以上の穴カバー３の回動を規制するように設定するのが好ましいが、穴カバー３が水平状態を越えて回動したとしても、バンパ意匠面Ｆ１側の凹部の角に滑らかな弧状の面取りＲを施すことにより、穴カバー３は第１領域２３の下縁の角部が凹部の側壁５１と接触するのみで、穴カバーの意匠面Ｆ２が損なわれることもない。
本実施の形態では、第２領域、第３領域および第４領域が発明における副領域に該当する。
【００２８】
実施の形態の穴カバー３は以上のように構成され、そのカバー本体２０を、完成品の正面形状に対応する第１領域２３と第１領域につながる第２、第３領域２５、２７と第４領域２９とからなる樹脂板材２１を用いて、第２〜第４領域を第１領域の裏面側へ折りたたんで形成し、第１係止片３２や第２係止片４５等を第２〜第４領域に設けたので、各係止片の形成に伴うヒケは第１領域２３の表面に何らの影響を及ぼさない。したがって、ヒケの発生を考慮した係止片等の形状検討や成型条件の特段のチューニングを行わなくても、第１領域２３の表面を商品性の高い意匠面とすることができる。
【００２９】
第２領域２５と第３領域２７は、第１領域２３の幅方向両側につながり、第４領域２９は第１領域２３の下辺につながるものとし、第１係止片３２を第２領域２５および第３領域２７のそれぞれ上辺近傍に設け、第２係止片４５は第４領域２９に設けてあるので、穴カバー３の正面形状を矩形のものとするのに好適である。
【００３０】
また、第１係止片３２は、第２領域２５および第３領域２７それぞれの板面から立ち上がる板状の基部３３と、該基部の先端において作業穴１０の上縁と係合する側に膨出し基部の立ち上がり方向両側に傾斜面３５、３６を有する頭部３４とを備え、第２係止片４５は、第４領域２９の板面から立ち上がる板状の基部４７と、基部の先端から折り返して自由端を有する折り返し部４７とを備えているので、作業穴１０の下縁近傍に設けた係止孔５５に折り返し部４７を弾性変形させて通過させることにより第２係止片４５を係合させる一方、第１係止片３２を作業穴１０に押し込むだけでその頭部３４を作業穴の上縁に係合させて、簡単に穴カバー３が作業穴１０に取り付けられる。
そして、必要時には第１係止片３２と作業穴１０の上縁との係合を外すことにより、第２係止片４５が作業穴１０の近傍に設けた係止孔５５に係合したまま穴カバー３を回動して作業穴１０を開くことができるから、穴カバー３が紛失するおそれもない。
【００３１】
また、バンパの前壁２ａには穴カバー３が嵌め込まれる凹部５０が設けられ、作業穴１０は凹部５０の底壁５２に形成されるとともに、係止孔５５も底壁５２に設けられ、該係止孔５５の縦寸法は第２係止片４５の折り返し部４７が弾性変形して通過後に所定量だけ第２係止片４５が上下にスライド可能に設定されているので、作業穴１０を開く際に、カバー本体２０を形成する第１領域２３の下辺角部は凹部５０の側壁５１上をスライドして当該側壁上に保持されるから、作業穴１０が開いた後も、意匠面であるバンパの前壁２ａが穴カバー３によって擦られ傷付けられることもない。
【００３２】
なお、上記実施の形態では、第１領域２３の正面形状が矩形で、第２領域２５と第３領域２７が第１領域左右の側辺の全長にわたってヒンジを介してつながっているものとしたが、第１領域の４隅の角部は円弧形状に丸めてもよく、この場合には第２領域と第３領域は第１領域の側辺の直線部分でのみヒンジで第１領域とつながっていればよい。
【００３３】
また、第２係止片４５は樹脂板材２１の第４領域２９に形成して穴カバー３の幅方向中央位置に１つ設けられたものとしたが、第４領域２９の幅を広げて第２係止片４５を複数個設けてもよく、この場合には複数個設けた第２係止片が第３係止片３８を兼ねるものとしてもよい。
【００３４】
さらに、実施の形態では、第２領域２５と第３領域２７を第１領域２３の幅方向に延ばし、これらを裏面側へ折りたたむものとしたが、第２領域２５と第３領域２７の代わりに第１領域２３の上下方向に延ばして、それぞれ第１領域の半分の高さを有し第１領域の上縁と下縁で裏面側へ折りたたむようにした上側領域と下側領域とし、第１係止片３２を上側領域に、第２係止片４５を下側領域に形成することもできる。この場合、下側領域は実施の形態における第４領域２９を拡大したものとなり、第３係止片３８もこの下側領域に形成される。なお、ガイド片４０は上側領域と下側領域の一方、あるいは両方に形成してよい。
【００３５】
実施の形態は車両のバンパにおける作業穴の穴カバーを例として説明したが、本発明はこれに限定されず、表面を意匠面とする種々の穴カバーに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施の形態における作業穴と穴カバーを示す外観斜視図である。
【図２】穴カバーの展開斜視図である。
【図３】第１係止片の詳細を示す拡大断面図である。
【図４】第３係止片の詳細を示す拡大断面図である。
【図５】第２係止片の詳細を示す拡大断面図である。
【図６】穴カバーの形成過程を示す説明図である。
【図７】穴カバーにおける第１係止片と第２係止片間の距離を示す説明図である。
【図８】バンパの作業穴を示す正面図である。
【図９】作業穴を開く際の穴カバーの状態を示す説明図である。
【図１０】バンパにおける従来の作業穴まわりを示す図である。
【図１１】穴カバーの従来例を示す図である。
【図１２】従来例における作業穴を開いた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    フロントグリル
２    バンパ
３    穴カバー
１０    作業穴
２０    カバー本体
２１    樹脂板材
２３    第１領域
２５    第２領域
２７    第３領域
２９    第４領域
３０    切り欠き
３２    第１係止片
３３    基部
３４    頭部
３５、３６    傾斜面
３８    第３係止片
４０    ガイド片
４１    端片
４２    傾斜縁
４５    第２係止片
４６    基部
４７    折り返し部
４９    切り欠き
５０    凹部
５１    側壁
５２    底壁
５３    張出し部
５５    係止孔
Ｆ１、Ｆ２    意匠面
Ｋ    ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009274493.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009274493.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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