(57)【要約】  【課題】打ち込み後のコンクリートのブリーディングを有効に低減できるコンクリート用石灰石細骨材の製造方法を提供する。  【解決手段】本発明に係る製造方法Ａは破砕工程ＳＴ１、粉砕・造粒工程ＳＴ２に加えて、分級機Ｂによって石灰石砂１００を分離する石灰石砂・濁水分離工程ＳＴ３と、分離された微粒分１０を選別する微粒分選別工程ＳＴ４と、第１微粒分濁水２１を石灰石砂１００と混合する微粒分混合工程ＳＴ５を有しているものである。  【選択図】図３
2009234841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式製造によるコンクリート用石灰石細骨材の製造方法であって、
当該石灰石細骨材の製造工程から発生した粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂と、その石灰石砂を洗浄した濁水に含まれる石灰石微粒分とを、次の（ａ）および（ｂ）の条件を満たす範囲で、混合する微粒分混合工程を有していることを特徴とするコンクリート用石灰石細骨材の製造方法。
（ａ）粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石    灰石微粒分と濁水に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分との合計量が製    造される石灰石細骨材の１重量％以上。
（ｂ）粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂に含まれる粒径０．０７５ｍｍ以下の    石灰石微粒分と濁水に含まれる粒径０．０７５ｍｍ以下の石灰石微粒分との合計量    が製造される石灰石細骨材の７重量％以下。
【請求項２】
湿式製造によるコンクリート用石灰石細骨材の製造方法であって、
当該石灰石細骨材の製造工程から発生した粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂と製造工程から発生した粒径０．０４ｍｍ以下の第１微粒分とを混合する微粒分混合工程を有していることを特徴とする請求項１記載のコンクリート用石灰石細骨材の製造方法。  
【請求項３】
前記微粒分混合工程を、前記製造工程から発生した粒径０．０４ｍｍ超０．０７５ｍｍ以下の第２微粒分及び／又は粒径０．０７５ｍｍ超０．１５ｍｍ以下の第３微粒分をさらに混合するものとしている請求項１又は２記載のコンクリート用石灰石細骨材の製造方法。
【請求項４】
粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分と濁水に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分との合計量が、製造される石灰石細骨材の３重量％以上５重量％以下としたものとしている請求項１、２又は３記載のコンクリート用石灰石細骨材の製造方法。
【請求項５】
前記微粒分混合工程を、前記製造工程から発生した前記第１微粒分を含む第１微粒分濁水を前記石灰石砂に散布することによって混合する微粒分濁水散布工程を有するものとしている請求項１、２、３又は４記載のコンクリート用石灰石細骨材の製造方法。
【請求項６】
前記微粒分混合工程を、前記製造工程から発生した前記第１微粒分を含む第１微粒分濁水を脱水することにより得た第１脱水ケーキを前記石灰石砂と混合する第１脱水ケーキ混合工程を有するものとしている請求項１、２、３、４又は５記載のコンクリート用石灰石細骨材の製造方法。
【請求項７】
前記微粒分混合工程を、前記製造工程から発生した前記第１微粒分を含む第１微粒分濁水から得た第１微粒分スラリーを前記石灰石砂と混合する第１微粒分スラリー混合工程を有するものとしている請求項１、２、３、４、５又は６記載のコンクリート用石灰石細骨材の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のうち何れかに記載のコンクリート用石灰石細骨材の製造方法によって製造されたことを特徴とするコンクリート用石灰石細骨材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は湿式製造によるコンクリート用石灰石細骨材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートを製造する際に用いられる骨材のひとつとして、石灰石から製造する骨材、すなわちコンクリート用石灰石骨材が古くから広く用いられており、さらに近年は需要が増加する傾向にあるとされている。
【０００３】
コンクリート用石灰石骨材は、砕石、砕砂でありＪＩＳ  Ａ  ５００５の規定を満たす物理的性能を有する他、一般にアルカリ骨材反応が起こらない骨材とされており、高強度のコンクリートの製造にも対応し得るものである。
【０００４】
そして斯かるコンクリート用石灰石骨材のなかでもコンクリート石灰石細骨材は、一般に製造プラントにて湿式製造によって製造されている。
【０００５】
コンクリート石灰石細骨材湿式製造とは、一般に、石灰石を最大粒径５ｍｍ以下へと破砕した破砕物に凝集剤と水とを入れて、さらにロッドミルにより粉砕・造粒した後、粒径０．１５ｍｍ以下の微粒分を含む分離濁水と粒径０．１５ｍｍを超える石灰石砂すなわち石灰石細骨材とに分離することによりコンクリート用石灰石細骨材を製造するというものである。
【０００６】
そしてこのような細骨材の製造方法に関しては上述の石灰石細骨材の湿式製造方法に限らずその製造工程において、所要の粒度分布を得るための技術や、効率よく不純物を除去するための技術、さらにはより確実に洗浄された細骨材を得るための技術などが種々提案されている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【特許文献１】特開２０００−２９００４９号公報
【特許文献２】特開２００１−４８６１２号公報
【特許文献３】特開２００２−１２８５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、湿式粉砕、分級を行なう湿式製造で製造されたコンクリート用細骨材を使用したコンクリートは、微粒分が不足して打ち込み後のコンクリートが沈降し、水が表面に浮いてくるブリーディングが発生し易いものとなっている。特に湿式製造された石灰石細骨材を使用すると、斯かる石灰石細骨材はＳｉＯ2を主成分とする砕砂に比べて比重が大きいことから、ブリーディングの発生する可能性が高いことが知られている。
【０００８】
そしてブリーディングが発生したコンクリートは沈降ひび割れが発生し、耐久性に劣るコンクリート構造物となってしまう。
【０００９】
本発明は、このような不具合に着目したものであり、打ち込み後のコンクリートのブリーディングを有効に低減できるコンクリート用石灰石細骨材の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係るコンクリート用石灰石細骨材の製造方法は、湿式製造によるコンクリート用石灰石細骨材の製造方法であって、当該石灰石細骨材の製造工程から発生した粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂と、その石灰石砂を洗浄した濁水に含まれる石灰石微粒分とを、次の（ａ）および（ｂ）の条件を満たす範囲で、混合する微粒分混合工程を有していることを特徴とするものである。
（ａ）粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石    灰石微粒分と濁水に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分との合計量が製    造される石灰石細骨材の１重量％以上。
（ｂ）粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂に含まれる粒径０．０７５ｍｍ以下の    石灰石微粒分と濁水に含まれる粒径０．０７５ｍｍ以下の石灰石微粒分との合計量    が製造される石灰石細骨材の７重量％以下。
【００１１】
また本発明に係るコンクリート用石灰石細骨材の製造方法は、当該石灰石細骨材の製造工程から発生した粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂と製造工程から発生した粒径０．０４ｍｍ以下の第１微粒分とを混合する微粒分混合工程を有していることを特徴とする。また本発明に係るコンクリート用石灰石細骨材は、上述した製造方法によって製造されたことを特徴とするものである。
【００１２】
すなわち、これまでの骨材に関する知識では、骨材粒度分布のどの範囲がブリーディング量低減に寄与するか解明されていなかったが、発明者らは石灰石細骨材を使用したコンクリートのブリーディングは、一般に湿式製造において洗浄されてしまう粒径０．１５ｍｍ未満の微粒分のなかで、粒径０．０４ｍｍ以下の微粒分を石灰石細骨材に含ませればブリーディングを有効に低減できることを見出した。そして本発明にて、石灰石細骨材の製造の段階での簡便な工程でコンクリートのブリーディングを有効に低減し得る石灰石細骨材の製造方法を提案しているものである。
【００１３】
このようなものであれば、これまでの懸案であった石灰石細骨材の使用に起因するブリーディングを有効に低減することによって、ブリーディングに起因する沈降ひび割れを有効に回避した、耐久性の高いコンクリートを製造することが可能となる。
【００１４】
また、本発明は第１微粒分のみを混合する態様に限られることはなく、微粒分混合工程を、製造工程から発生した粒径０．０４ｍｍ超０．０７５ｍｍ以下の第２微粒分及び／又は粒径０．０７５ｍｍ超０．１５ｍｍ以下の第３微粒分をさらに混合するものとして、より実施し易いものとしてもよい。
【００１５】
特に粒径０．０７５ｍｍ以下の石灰石微粒分量が製造される石灰石細骨材の７重量％以下となるように、粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分と濁水に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分との合計量が、製造される石灰石細骨材の１重量％以上７重量％以下としたもの、より好ましくは２〜６重量％、さらに好ましくは３〜５重量％とすることが好ましい。斯かる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分の含量が少なすぎるとブリーディング抑制効果が得られず、７重量％よりも多すぎると、ＪＩＳ  Ａ  ５００５の規定からはずれることになり、フレッシュコンクリートの性状として粘性が高くなってしまうものとなる。
【００１６】
そして、湿式製造による製造工程においてより好適に発明を実施し得る態様として、微粒分混合工程を、第１微粒分を含む第１微粒分濁水を石灰石砂に散布することによって混合する微粒分濁水散布工程を有するものを挙げることができる。
【００１７】
また上述した第１微粒分を有効に保管し得るとともに所要時に所要量の第１微粒分を混合し得るようにするためには、微粒分混合工程を、第１微粒分を含む第１微粒分濁水を脱水することにより得た第１脱水ケーキを石灰石砂と混合する第１脱水ケーキ混合工程を有するものとすることが好ましい。
【００１８】
さらに、より均一に第１微粒分を混合させるための具体的な態様として、微粒分混合工程を、第１微粒分を含む第１微粒分濁水から得た第１微粒分スラリーを石灰石砂と混合する第１微粒分スラリー混合工程を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
石灰石細骨材を使用したコンクリートでは、一般に湿式製造において洗浄されてしまう粒径０．０７５ｍｍ未満の微粒分のなかで、粒径０．０４ｍｍ以下の微粒分を石灰石細骨材に含ませればブリーディングを有効に低減できることを見出したことにより提案された本発明によれば、湿式製造された石灰石細骨材の使用によるブリーディングを有効に低減することによって、ブリーディングに起因する沈降ひび割れを有効に回避した、耐久性の高いコンクリートを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
まず、本発明に係るコンクリート用石灰石細骨材の製造方法（以下、製造方法と記す）Ａは、図１に示すような現在一般に行なわれている石灰石細骨材の湿式製造に対して好適に適用され得るものである。この湿式製造は、石灰石Ｃを破砕する図示しない設備と、破砕された破砕物１を粉砕・造粒し得る装置であるロッドミルＲＭと、粉砕・造粒されたものを粒径０．１５ｍｍ超の石灰石砂１００と、後述する種々の粒径の微粒分１０へ分級し得る分級機Ｂや、石灰石砂１００を運搬し得るベルトコンベアＢＣ（図２、図３及び図４）等を具備している通常の細骨材製造プラントで行なわれているものである。
【００２２】
この石灰石細骨材の湿式製造とは、図１に示すように、石灰石Ｃを粒径５ｍｍ以下の破砕物１へと破砕する破砕工程ＳＴ１と、破砕物１に対して凝集剤ｇと水Ｗとを加えて混合し、ロッドミルＲＭ内で粉砕・造粒する粉砕・造粒工程ＳＴ２と、粉砕・造粒されたものを分級機Ｂによって粒径０．１５ｍｍを超える石灰石砂１００と粒径０．１５ｍｍ以下の微粒分１０を含む分離濁水２とに分離する石灰石砂・濁水分離工程ＳＴ３とを有しているものである。そしてこの分離された石灰石砂１００を、ＪＩＳ  Ａ  ５００５を満たす細骨材として利用するものである。
【００２３】
ここで、本実施形態に係る製造方法は、上述した製造工程から発生した粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂１００と、具体的には分離濁水２から発生した粒径０．０４ｍｍ以下の第１微粒分１１とを混合する微粒分混合工程ＳＴ５を有していることを特徴とするものである。
【００２４】
以下、本発明の各実施形態について詳述する。
【００２５】
＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態に係る製造方法Ａは図１に示した破砕工程ＳＴ１、粉砕・造粒工程ＳＴ２に加えて、分級機Ｂによって石灰石砂１００を分離する石灰石砂・濁水分離工程ＳＴ３と、分離された微粒分１０を選別する微粒分選別工程ＳＴ４と、第１微粒分濁水２１を石灰石砂１００と混合する微粒分混合工程ＳＴ５を有している。
【００２６】
そして図２に示すように本実施形態では、分級機Ｂが上述同様の石灰石砂１００と、粒径０．１５ｍｍ以下の微粒分１０を含む分離濁水２と石灰石砂１００とを分級する機能を有するものとしている。そしてさらに、同図に示す分離濁水２に含まれる微粒分１０を粒径０．０４ｍｍ以下の第１微粒分１１を含む第１微粒分濁水２１を分級し得るサイクロン分級機ＳＳと、微粒分１０を粒径０．０７５ｍｍ以下の微粒分を分級し得る模式的に図示する篩Ｆとをさらに製造プラント内に備えているものとする。
【００２７】
ここで、本実施形態に係る製造方法Ａは、この微粒分混合工程ＳＴ５を、製造工程から発生した第１微粒分１１を含む第１微粒分濁水２１を石灰石砂１００に散布することによって混合する微粒分濁水散布工程ＳＴ５０とすることを特徴としている。以下、図２を参照しながら本実施形態について説明する。
【００２８】
石灰石砂・濁水分離工程ＳＴ３は、本実施形態では上述の分級機Ｂによって石灰石砂１００と、微粒分１０を含む分離濁水２とに分離する工程としている。
【００２９】
微粒分選別工程ＳＴ４は、同図に示すように、本実施形態ではサイクロン分級機ＳＳによって同図に示す分離濁水２に含まれる微粒分１０を粒径０．０４ｍｍ超の微粒分１０を含む分離濁水２と、粒径０．０４ｍｍ以下の第１微粒分１１を含む第１微粒分濁水２１とに分級するサイクロン分別工程ＳＴ４１としている。なお本実施形態では、斯かる微粒分選別工程ＳＴ４で得られる分離濁水２を更に篩Ｆに掛けることによって、第２微粒分濁水２２及び第３微粒分濁水２３を得るものとしている。
【００３０】
微粒分濁水散布工程ＳＴ５０は、同図に示すように、本実施形態ではサイクロン分別工程ＳＴ４１によって分別された第１微粒分濁水２１をベルトコンベアＢＣ上に運搬されてくる石灰石砂１００へ散布する微粒分濁水散布工程ＳＴ５０としている。
【００３１】
そしてベルトコンベアＢＣ上で当該微粒分濁水散布工程ＳＴ５０を経ることにより石灰石砂１００と第１微粒分１１とが混合されることによって製造された本発明に係る石灰石細骨材１１１は、そのままベルトコンベアＢＣによって貯蔵ヤードへと運搬される。
【００３２】
そして、この石灰石細骨材１１１は、微粒分１０濁水散布工程ＳＴ５０すなわち微粒分混合工程ＳＴ５によって、粒径０．０７５ｍｍ以下の石灰石微粒分量が製造される石灰石細骨材の７重量％以下となるように、粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分と濁水に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分との合計量が、製造される石灰石細骨材の１重量％以上７重量％以下に調整されたものとなっている。
【００３３】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る微粒分混合工程ＳＴ５を有することにより、これまでの懸案であったブリーディングを有効に低減することによって、ブリーディングに起因する沈降ひび割れを有効に回避した、耐久性の高いコンクリートを製造することができる石灰石細骨材１１１を提供し得るものとなっている。
【００３４】
また、本実施形態では第１微粒分１１のみを混合する態様としたが当該態様に限られることはない。すなわち、微粒分混合工程ＳＴ５を、製造工程から発生した粒径０．０４ｍｍ超０．０７５ｍｍ以下の第２微粒分１２及び／又は粒径０．０７５ｍｍ超０．１５ｍｍ以下の第３微粒分１３をさらに混合するものとして、例えば微粒分１０の分離の手間を適宜簡略化するなど、より簡便に実施し得るものとしてもよい。
【００３５】
＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態に係る製造方法Ａは図１に示した破砕工程ＳＴ１、粉砕・造粒工程ＳＴ２に加えて、図３に示すように、分級機Ｂによって石灰石砂１００を分離する石灰石砂・濁水分離工程ＳＴ３と、分離された微粒分１０を選別する微粒分選別工程ＳＴ４と、第１微粒分濁水２１を石灰石砂１００と混合する微粒分混合工程ＳＴ５を有しているものである。
【００３６】
そして図３に示すように本実施形態では、製造プラント内に上記第一実施形態同様の分級機Ｂ並びにサイクロン分級機ＳＳ並びに篩Ｆを備えていることに加え、微粒分１０を含む分離濁水２を貯留し得る貯水槽Ｐ１と、微粒分１０を含む分離濁水２を脱水し微粒分１０を後述する第１脱水ケーキ３１等の脱水ケーキとすることができる脱水機Ｄと、後述する図示しない混合機等を製造プラント内に備えているものであるが、このような貯水槽Ｐ１並びに脱水機Ｄ等は既存の製造プラントが具備しているものを使用しているため、詳細な説明を省略するものとする。
【００３７】
ここで、本実施形態に係る製造方法Ａは、この微粒分混合工程ＳＴ５が、製造工程から発生した第１微粒分１１を含む第１微粒分濁水２１を脱水することにより得た第１脱水ケーキ３１を石灰石砂１００と混合する第１脱水ケーキ混合工程ＳＴ５１ｃを有していることを特徴としている。以下、図３を参照しながら本実施形態について説明する。
【００３８】
微粒分混合工程ＳＴ５は、本実施形態では第１微粒分濁水２１を貯水槽に入れて沈降させる第１微粒分沈降工程ＳＴ５１ａと、沈降させた第１微粒分１１を脱水して第１脱水ケーキ３１を得る第１脱水工程ＳＴ５１ｂと、第１脱水ケーキ３１と石灰石砂１００とを、図示しない混合機によって混合する第１脱水ケーキ混合工程ＳＴ５１ｃとを有している脱水ケーキ混合工程ＳＴ５１としているものである。
【００３９】
そしてベルトコンベアＢＣ上で第１脱水ケーキ混合工程ＳＴ５１ｃを経ることにより石灰石砂１００と第１微粒分１１とが、粒径０．０７５ｍｍ以下の石灰石微粒分量が製造される石灰石細骨材の７重量％以下となるように、粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分と濁水に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分との合計量が、製造される石灰石細骨材の１重量％以上７重量％以下となるように混合されることによって製造された本発明に係る石灰石細骨材１１１は、そのままベルトコンベアＢＣによって貯蔵ヤードへと運搬される。
【００４０】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る製造方法Ａは、第１脱水ケーキ混合工程ＳＴ５１ｃを有することにより、第１微粒分１１を有効に保管し得るとともに所要時に所要量の第１微粒分１１を混合し得るものとなっている。
【００４１】
＜第三実施形態＞
本発明の第二実施形態に係る製造方法Ａは図１に示した破砕工程ＳＴ１、粉砕・造粒工程ＳＴ２に加えて、図４に示すように、分級機Ｂによって石灰石砂１００を分離する石灰石砂・濁水分離工程ＳＴ３と、分離された微粒分１０を選別する微粒分選別工程ＳＴ４と、第１微粒分濁水２１を石灰石砂１００と混合する微粒分混合工程ＳＴ５を有しているものである。
【００４２】
そして図４に示すように本実施形態では、製造プラント内に上記第一実施形態同様の図示しない分級機Ｂを備えていることに加え、微粒分１０を含む分離濁水２を貯留し得る貯水槽Ｐ１と、撹拌装置Ｐ２１を有している貯水槽Ｐ２と、微粒分１０を含む分離濁水２を脱水ことができる上述同様の脱水機Ｄと、後述する同図に模式的に図示している混合機Ｋ等を製造プラント内に備えているものであるが、このような貯水槽Ｐ１、Ｐ２並びに脱水機Ｄ等は既存の製造プラントが具備しているものを使用しているため、詳細な説明を省略するものとする。
【００４３】
石灰石砂・濁水分離工程ＳＴ３は、分級機Ｂによって石灰石砂１００と分離濁水２とを分離する工程であるが、上記各実施形態と同様の態様であるために同図での図示を省略するものとする。
【００４４】
微粒分選別工程ＳＴ４は、上記実施形態と同じくサイクロン分級機ＳＳによって第１微粒分濁水２１を得るサイクロン分別工程ＳＴ４１を経た後、分離濁水２を篩に掛けることによって第２微粒分濁水２２及び第３微粒分濁水２３とを得るという上記実施形態と同様の工程を含んでいるものであるが、図４での図示を省略するものとしている。
【００４５】
微粒分選別工程ＳＴ４は、図４に示すように、本実施形態では第１微粒分濁水２１を採取するとともに、脱水機Ｄによって粒径０．０４ｍｍ超０．０７５ｍｍ以下の第２微粒分１２を含む第２脱水ケーキ３２と粒径０．０７５ｍｍ超０．１５ｍｍ以下の第３微粒分１３を含む第３脱水ケーキ３３とに選別する脱水ケーキ選別工程ＳＴ４２をさらに有するものとしている。
【００４６】
ここで、本実施形態に係る製造方法Ａは、この微粒分混合工程ＳＴ５が、製造工程から発生した第１微粒分１１を含む第１微粒分濁水２１から得た第１微粒分スラリー４１を石灰石砂１００と混合する第１微粒分スラリー混合工程ＳＴ５２ｄを有することを特徴としている。
【００４７】
微粒分混合工程ＳＴ５は、本実施形態では同図に示すように、第１微粒分濁水２１を貯水槽Ｐ１に入れて第１微粒分１１を沈降させる第１微粒分沈降工程ＳＴ５２ａと、貯水槽Ｐ１に沈降した第１微粒分１１と上澄水とを自動計量して別の貯水槽Ｐ２へ投入する第１微粒分計量工程ＳＴ５２ｂと、計量した第１微粒分１１と上澄水とを第１微粒分１１濃度が一定となるように貯水槽Ｐ２内の撹拌装置Ｐ２１で撹拌して槽内水の微粒分１０濃度を一定にした第１微粒分スラリー４１を得る第１微粒分スラリー４１調整工程ＳＴ５２ｃと、石灰石砂１００と第１微粒分スラリー４１とを模式的に図示する混合機Ｋによって混合する第１微粒分スラリー混合工程ＳＴ５２ｄとを有する微粒分スラリー混合工程ＳＴ５２としている。
【００４８】
そして混合機Ｋ内で第１微粒分スラリー混合工程ＳＴ５２ｄを経ることにより石灰石砂１００と第１微粒分１１とが、粒径０．０７５ｍｍ以下の石灰石微粒分量が製造される石灰石細骨材の７重量％以下となるように、粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分と濁水に含まれる粒径０．０４ｍｍ以下の石灰石微粒分との合計量が、製造される石灰石細骨材の１重量％以上７重量％以下の何れかの重量％となるように均一に混合されることによって製造された本発明に係る石灰石細骨材１１１は、ベルトコンベアＢＣによって貯蔵ヤードへと運搬される。
【００４９】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る製造方法Ａは、第１微粒分１１濁水から得た第１微粒分スラリー４１を石灰石砂１００と混合する第１微粒分スラリー混合工程ＳＴ５２ｄを有することにより、より均一に第１微粒分１１を石灰石砂１００に混合することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００５１】
例えば、上記実施形態ではスラリーを、微粒分を分離した分離濁水から製造したが、脱水ケーキに再び水を混ぜることによってスラリーを製造するものとしてもよい。また所望の微粒分濃度を得るために、分離濁水に脱水ケーキを混ぜることも可能である。さらに、石灰石砂に適宜上述した濁水、脱水ケーキ或いはスラリーの状態となっている第２微粒子及び第３微粒子を適宜含ませるものであってもよい。
【００５２】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明の実施例について記すが、本発明は当該実施例に限定されるものではない。
【００５４】
以下に本発明に係る実施例を示すが、本発明は斯かる実施例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
本実施例では、以下に示す５種類の石灰石細骨材を含むモルタルを丸囲み数字で示す試験区１乃至５として作成し、これら各試験区における砕砂の粒度とブリーディングとを測定した。＜各試験区並びに試験方法＞
建築用コンクリートの配合例を表１に、このコンクリートの配合からモルタル分の配合を算出したものを表２に示す。
【００５６】
【表１】
2009234841.tif 000003
【００５７】
【表２】
2009234841.tif 000004
【００５８】
そして本実施例では、この表２に示したモルタルの配合に基づいて丸囲み文字で表わす各試験区を、ＪＳＣＥ―Ｆ  ５２２−２００７の試験方法に基づきブリーディング率の測定試験を実施した。そして斯かる測定試験に用いる各試験区をとともに、各試験区における細骨材すなわち砕砂の種類を表３に示す。また、試験区３乃至５に用いる微粒分の粒度分布を図５に示す。なお今回の各試験区の設定は、ＪＩＳ  Ａ  ５００５には、総細骨材量に対して粒径０．０７５ｍｍの微粒分は７重量％を超えてはならないとされている点を踏まえ設定されたものである。
【００５９】
【表３】
2009234841.tif 000005
【００６０】
試験区１は、一般に製造・販売されている細骨材であり、石灰石細骨材の製造工程から発生した粒径０．１５ｍｍ超５ｍｍ以下の石灰石砂（試験区２）に、図５に示す粒度分布を示す微粒分（粗）を石灰石細骨材の製造工程で添加され、総細骨材量に対する粒径０．０７５ｍｍ以下の微粒分質量％が３．５重量％である、今回対照区として用いる試験区である。
試験区２は、試験区１の細骨材製造工程において、微粒分を添加されていない細骨材であり、総細骨材量に対する粒径０．０７５ｍｍの微粒分質量が２．２重量％である、同じく対照区としてもちいる試験区である。
試験区３は、図５に示す粒度分布を示す石灰石細骨材の製造工程で添加されている微粒分（粗）のみをを添加することにより総細骨材量に対する粒径０．０７５ｍｍ以下の微粒分質量を５．０重量％に設定した、今回比較例１として用いる試験区である。すなわち同試験区は、図５に示すグラフにより、粒径０．０７５ｍｍ以下の微粒分を相対量で約３０、すなわち総細骨材量に対する微粒分の質量を約１．５重量％含むとともに、粒径０．０４ｍｍ以下の微粒分を相対量で約１０、すなわち総細骨材量に対する微粒分の質量を約０．５重量％含んだ試験区となっている。
試験区４は、図５に示す粒度分布を示す微粒分（粗）と、石灰石細骨材の製造工程で発生した微粒分（粗）よりも微細な微粒分（細）を相対量５０：５０で添加することにより、骨材量に対する微粒分の質量を５．０重量％とした、今回実施例１として用いる試験区である。すなわち同試験区は、図５に示すグラフにより、粒径０．０７５ｍｍ以下の微粒分を相対量で約５０、すなわち総細骨材量に対する微粒分の質量を約２．５重量％含むとともに、粒径０．０４ｍｍ以下の微粒分を相対量で約３０、すなわち総細骨材量に対する微粒分の質量を約１．５重量％含んだ試験区となっている。
試験区５は、図５に示す粒度分布を示す微粒分（細）のみを添加することにより総細骨材量に対する微粒分の質量を５．０重量％とした、今回実施例２として用いる試験区である。すなわち同試験区は、図５に示すグラフにより、粒径０．０７５ｍｍ以下の微粒分を相対量で約９０、すなわち総細骨材量に対する微粒分の質量を約４．５重量％含むとともに、粒径０．０４ｍｍ以下の微粒分を相対量で約８０、すなわち総細骨材量に対する微粒分の質量を約４．０重量％含んだ試験区となっている。
【００６１】
＜試験結果＞
ブリーディング率の測定結果を図６に示す。
微粒分（細）を添加した試験区４及び試験区５については、他の試験区と比較して明らかにブリーディング率が低くなるという結果を得た。
他方、比較例として挙げた試験区３は、今回対照区として挙げた試験区１及び試験区２と比較しても差が現れないという結果を得た。すなわち、今回の試験では、微粒分（粗）を増加させてもブリーディング低減に効果が認められないことが明らかとなった。
そして、微粒分（細）を添加すれば、微粒分の割合を５０％置換させただけでも効果が認められた。すなわち上述した試験区４及び試験区５の粒度分布から、粒径０．０７５ｍｍ以下の微粒分を総細骨材量のうち１．５重量％よりも多く含んでいる場合、或いは粒径０．０４ｍｍ以下の微粒分を総細骨材量のうち０．５重量％よりも多く含んでいる場合にはブリーディング率を有効に下げ得ることが明らかとなった。具体的には、粒径０．０７５ｍｍ以下の微粒分を総細骨材量に対して約２．５重量％よりも多く、又は粒径０．０４ｍｍ以下の微粒分を総細骨材量のうち１．５重量％よりも多く含んでいれば確実にブリーディング率を下げることが出来る点が明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る模式的な工程図。
【図２】本発明の第一実施形態に係る模式的な工程図。
【図３】同第二実施形態に係る模式的な工程図。
【図４】同第三実施形態に係る模式的な工程図。
【図５】本発明の実施例に係る砕砂の粒度分布をグラフとして示す図。
【図６】同実施例に係るブリーディング率をグラフとして示す図。
【符号の説明】
【００６３】
１００…石灰石砂
１１…第１微粒分
１１１…コンクリート用石灰石細骨材
１２…第２微粒分
１３…第３微粒分
２１…第１微粒分濁水
ＳＴ５…微粒分混合工程
ＳＴ５０…微粒分濁水散布工程
ＳＴ５１ｃ…第１脱水ケーキ混合工程
ＳＴ５２ｄ…第１微粒分スラリー混合工程
Ａ…コンクリート用石灰石細骨材の製造方法（製造方法）
Ｃ…石灰石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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