(57)【要約】【課題】層間接合性に優れていて層間剥がれを十分に防止できると共に低コストで十分な紫外線吸収性能を確保できる偏向構造板を提供する。【解決手段】この発明の偏向構造板３は、熱可塑性樹脂製の主体層７と、主体層７の一方の面側に積層一体化された紫外線吸収層９と、を備えてなり、主体層７の他方の面に、断面形状が頂角１２０度以下の三角形である三角形凸部が複数個突設されてなる凹凸形状部８が設けられ、紫外線吸収層９の非積層面が平坦面に形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
2009230034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の主体層と、
前記主体層の一方の面側に積層一体化された紫外線吸収層と、を備えてなり、
前記主体層の他方の面に、断面形状が頂角１２０度以下の三角形である三角形凸部が複数個突設されてなる凹凸形状部が設けられ、前記紫外線吸収層の非積層面が平坦面に形成されていることを特徴とする偏向構造板。
【請求項２】
前記主体層と前記紫外線吸収層が共押出により積層一体化されている請求項１に記載の偏向構造板。
【請求項３】
前記紫外線吸収層は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤が０．０１〜５質量部配合された層からなる請求項１または２に記載の偏向構造板。
【請求項４】
前記主体層の厚さが５０〜５０００μｍであり、前記紫外線吸収層の厚さが５〜２００μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の偏向構造板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の偏向構造板と、該偏向構造板の紫外線吸収層側に配置された複数の光源とを備えることを特徴とする面光源装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の偏向構造板と、該偏向構造板の紫外線吸収層側に配置された複数の光源と、前記偏向構造板の凹凸形状部側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、層間接合性に優れると共に紫外線吸収性にも優れた低コストの偏向構造板（入射した光の向きを変えて出射させる板）及び該偏向構造板を用いて構成された面光源装置と液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置としては、例えば液晶セルを備えた液晶パネル（画像表示部）の背面側に面光源装置がバックライトとして配置された構成のものが公知である。前記バックライト用の面光源装置としては、ランプボックス（筐体）内に複数の光源が配置されると共にこれら光源の前面側に、プリズム等の凹凸形状が前面に形成されることによって光の向きを変える偏向機能が付与された光拡散板が配置された構成の面光源装置が知られている。
【０００３】
上記のような表面にプリズム等の凹凸形状が形成された樹脂板は、例えば表面に凹凸形状を備えた回転ロールに活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を塗布した後、該回転ロールと同一速度で搬送されるシート状透明基材を該回転ロールに押し当て、この状態で透明基材を通して活性エネルギー線を照射することにより樹脂組成物を硬化させることによって製造される（特許文献１参照）。こうして得られた樹脂板は、凹凸形状が表面に形成された硬化樹脂層がシート状透明基材の片面に積層された積層構造である。
【特許文献１】特開平５−１１１９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記積層樹脂板は、シート状透明基材に塗布された状態の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を活性エネルギー線照射により硬化せしめることによって両層を積層一体化したものであるために、積層界面において大きな内部応力が残留しており、硬化樹脂層が透明基材から剥がれやすいという問題があった。
【０００５】
一方、上記面光源装置に用いられる偏向構造板、光拡散板等の光学部材としては、光源からの光に含まれる紫外線によってその構成樹脂が劣化するのを防止するべく、通常これら光学部材に紫外線吸収剤を含有せしめることが一般に行われているが、この紫外線吸収剤は高価であることから、より低コストで十分な紫外線吸収性能を確保できる技術の開発が望まれていたところである。
【０００６】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、層間接合性に優れていて層間剥がれを十分に防止できると共に低コストで十分な紫外線吸収性能を確保できる偏向構造板、及び該偏向構造板を備えた面光源装置と液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］熱可塑性樹脂製の主体層と、
前記主体層の一方の面側に積層一体化された紫外線吸収層と、を備えてなり、
前記主体層の他方の面に、断面形状が頂角１２０度以下の三角形である三角形凸部が複数個突設されてなる凹凸形状部が設けられ、前記紫外線吸収層の非積層面が平坦面に形成されていることを特徴とする偏向構造板。
【０００９】
［２］前記主体層と前記紫外線吸収層が共押出により積層一体化されている前項１に記載の偏向構造板。
【００１０】
［３］前記紫外線吸収層は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤が０．０１〜５質量部配合された層からなる前項１または２に記載の偏向構造板。
【００１１】
［４］前記主体層の厚さが５０〜５０００μｍであり、前記紫外線吸収層の厚さが５〜２００μｍである前項１〜３のいずれか１項に記載の偏向構造板。
【００１２】
［５］前項１〜４のいずれか１項に記載の偏向構造板と、該偏向構造板の紫外線吸収層側に配置された複数の光源とを備えることを特徴とする面光源装置。
【００１３】
［６］前項１〜４のいずれか１項に記載の偏向構造板と、該偏向構造板の紫外線吸収層側に配置された複数の光源と、前記偏向構造板の凹凸形状部側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１４】
［１］の発明（偏向構造板）では、主体層の他方の面に、断面形状が頂角１２０度以下の三角形である三角形凸部が複数個突設されてなる凹凸形状部が形成されているから、この偏向構造板に入射した光の向きを変えて出射させることができる（例えば入射した光を略法線方向に向けて輝度ムラなく均一に出射させることができる）。また、紫外線吸収層の非積層面が平坦面に形成されているので、前記凹凸形状部による偏向機能（光の向きを変える機能）を十分に発現させることができる。また、熱可塑性樹脂製の主体層と、熱可塑性樹脂製の紫外線吸収層とが積層一体化された構成であるので、積層界面での残留内部応力が少なく層間が十分に接合されたものとなり層間剥がれを十分に防止できる。更に、主体層の一方の面側に紫外線吸収層が積層一体化されているので、該紫外線吸収層において光源から入射する光に含まれる紫外線を吸収できて偏向構造板の劣化（変色等）を防止できる。
【００１５】
［２］の発明では、主体層と紫外線吸収層が共押出により積層一体化されているから、層間接合力をさらに向上させることができて層間剥がれをより十分に防止できる。
【００１６】
［３］の発明では、紫外線吸収層は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤が０．０１〜５質量部配合された層からなる構成であるので、該紫外線吸収層において光源から入射する光に含まれる紫外線を十分に吸収することができて偏向構造板の劣化（変色等）を十分に防止できる。このように主体層の片面側に、紫外線吸収剤を特定範囲量含有した紫外線吸収層を積層した構成とすることによって、偏向構造板の全体に紫外線吸収剤を含有せしめた構成と比較して、紫外線吸収剤の総使用量を低減することができるので、十分な紫外線吸収性能を確保しつつコスト低減を図ることが可能である。
【００１７】
［４］の発明では、主体層の厚さが５０〜５０００μｍであり、紫外線吸収層の厚さが５〜２００μｍであるから、十分な機械的強度を確保できると共に、十分な紫外線吸収性能を確保しつつコストをより低減することができる。
【００１８】
［５］の発明では、偏向構造板が層間接合性に優れると共に十分な紫外線吸収性能を備えているから、高品質の面光源装置が提供される。
【００１９】
［６］の発明では、偏向構造板が層間接合性に優れると共に十分な紫外線吸収性能を備えているから、高品質で高画質の液晶表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明に係る液晶表示装置の一実施形態を図１に示す。図１において、（３０）は液晶表示装置、（１１）は液晶セル、（１２）（１３）は偏光板、（１）は面光源装置（バックライト）である。前記液晶セル（１１）の上下両側にそれぞれ偏光板（１２）（１３）が配置され、これら構成部材（１１）（１２）（１３）によって画像表示部としての液晶パネル（２０）が構成されている。なお、前記液晶セル（１１）としては、カラー画像を表示可能なものが好ましく用いられる。
【００２１】
前記面光源装置（１）は、前記液晶パネル（２０）の下側の偏光板（１３）の下面側（背面側）に配置されている。即ち、この液晶表示装置（３０）は、直下型液晶表示（ディスプレイ）装置である。
【００２２】
前記面光源装置（１）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、該ランプボックス（５）内に相互に離間して配置された複数の線状光源（２）と、これら複数の線状光源（２）の上方側（前面側）に配置された偏向構造板（３）とを備えている。前記偏向構造板（３）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。また、前記ランプボックス（５）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。前記光源（２）としては、特に限定されるものではないが、例えば冷陰極線管、発光ダイオード（ＬＥＤ）等が用いられる。
【００２３】
前記偏向構造板（３）は、図２に示すように、熱可塑性樹脂製の主体層（７）の一方の面（背面側、即ち光源側）に紫外線吸収層（９）が積層されてなる。前記主体層（７）の他方の面（前面側、即ち液晶パネル側）には、断面形状が頂角（α）が１２０度以下の三角形である三角形凸部が複数個突設されてなる凹凸形状部（８）が設けられている。本実施形態では、前記主体層（７）は、熱可塑性樹脂及び光拡散粒子を含有してなる。また、前記紫外線吸収層（９）の非積層面（背面側）は平坦面に形成されている。本実施形態では、前記紫外線吸収層（９）は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤が０．０１〜５質量部配合されてなる層からなる。
【００２４】
上記構成に係る偏向構造板（３）は、主体層（７）が、熱可塑性樹脂に光拡散粒子が分散された樹脂組成物からなるので、光拡散機能が得られる。また、主体層（７）の前面側に上記特定構成の凹凸形状部（８）が設けられているから、光源（２）から偏向構造板（３）に入射した入射光が光拡散粒子によって拡散された拡散光を、該凹凸形状部（８）を介して略正面（前面）方向に向けて輝度ムラなく均一に出射させることができる。また、前記紫外線吸収層（９）の非積層面が平坦面に形成されているので、前記凹凸形状部（８）による偏向機能を十分に発現させることができる。また、熱可塑性樹脂製の主体層（７）と、熱可塑性樹脂製の紫外線吸収層（９）とが積層一体化された構成であるので、層間が十分に接合されていて層間剥がれを十分に防止できる。更に、主体層（７）の背面側に、熱可塑性樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤が０．０１〜５質量部配合されてなる紫外線吸収層（９）が積層一体化されているので、該紫外線吸収層（９）において光源（２）から入射する入射光に含まれる紫外線を十分に吸収することができて偏向構造板（３）の劣化（変色等）を十分に防止できる。
【００２５】
この発明において、前記主体層（７）は、光拡散粒子を含有した構成であっても良いし、光拡散粒子を含有しない構成であっても良い。光拡散粒子を含有した場合には、上記実施形態のように偏向構造板（３）に光拡散機能も具備させることができる。光拡散粒子を含有させる場合には、熱可塑性樹脂１００質量部に対して光拡散粒子を０．０１〜１０質量部含有した樹脂組成物からなる構成とするのが好ましい。０．０１質量部以上であることで十分な光拡散機能が得られると共に、１０質量部以下であることで十分な偏向機能を確保できる。
【００２６】
前記光拡散粒子としては、前記主体層（７）を構成する熱可塑性樹脂と屈折率が異なる粒子であって、該粒子の分散含有により透過する光を拡散し得るものであれば、特に限定されない。例えば、ガラス粒子、ガラス繊維、シリカ粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、タルク等の無機粒子であっても良いし、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子等の有機粒子であっても良い。
【００２７】
前記主体層（７）を構成する熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−メタクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、メタクリル酸メチル−プロピレン共重合体、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。
【００２８】
前記主体層（７）の前面（他方の面）には、頂角（α）が１２０度以下の三角形である三角形凸部が複数個突設されてなる凹凸形状部（８）が形成されているが、これら三角形凸部の頂角（α）は、例えば、全て同一に設定されていても良いし（図２参照）、或いは１２０度以下の範囲内において異なる複数種類の角度に設定されていても良い（図３、４参照）。このような凹凸形状部（８）が設けられていることにより、この偏向構造板（３）に入射した光をその向きを変えて出射させることが可能となる。例えば三角形凸部の頂角（α）を９０度に設定すれば、光源（２）から入射する光を略法線方向（略正面方向）に向けて輝度ムラなく均一に出射させることができる。なお、前記三角形凸部の頂角（α）は４０〜１２０度に設定されるのが好ましい。
【００２９】
なお、前記凹凸形状部（８）の三角形凸部の高さ（Ｈ）は、通常、２０〜５００μｍの範囲に設定される。
【００３０】
前記紫外線吸収層（９）としは、紫外線吸収機能を備えた層であれば特に限定されないが、中でも、熱可塑性樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤が０．０１〜５質量部配合された層からなるのが好ましい。０．０１質量部未満ではこの紫外線吸収層（９）において十分な紫外線吸収が行われなくなるし、５質量部を超えると着色等の問題を生じやすくなる。中でも、前記紫外線吸収層（９）は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤が０．０５〜２質量部配合されてなる構成であるのが特に好ましい。
【００３１】
前記紫外線吸収剤としては、特に限定されるものではないが、波長２５０〜３８０ｎｍの波長範囲の光を吸収し得るものが好適に用いられ、かかる波長範囲に極大吸収波長を有するものが特に好ましい。前記紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えばマロン酸エステル系紫外線吸収剤、桂皮酸エステル系紫外線吸収剤、オキサルアニリド系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００３２】
前記紫外線吸収層（９）を構成する熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、スチレン−メタクリル酸共重合体、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、メタクリル酸メチル−プロピレン共重合体、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。
【００３３】
この発明において、前記主体層（７）を構成する熱可塑性樹脂と、前記紫外線吸収層（９）を構成する熱可塑性樹脂の組み合わせとしては、表１に示す１１種の組み合わせのうちのいずれかを採用するのが好ましく、これらのうちのいずれかの組み合わせを採用した場合には、主体層（７）と紫外線吸収層（９）の間の層間剥がれをより十分に防止できる利点がある。
【００３４】
なお、表１において、（＊１）のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体は、メタクリル酸メチル／スチレンの含有質量比＝５／５〜０／１０（５／５を含み、０／１０を含まない）であり、（＊２）のメタクリル酸メチル−プロピレン共重合体は、メタクリル酸メチル／プロピレンの含有質量比＝５／５〜０／１０（５／５を含み、０／１０を含まない）であり、（＊３）のメタクリル酸メチル−プロピレン共重合体は、メタクリル酸メチル／プロピレンの含有質量比＝１０／０〜５／５（５／５を含み、１０／０を含まない）であり、（＊４）のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体は、メタクリル酸メチル／スチレンの含有質量比＝１０／０〜５／５（５／５を含み、１０／０を含まない）である。
【００３５】
【表１】
2009230034.tif 000003
【００３６】
なお、前記主体層（７）に、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤、造核剤等の添加剤を含有せしめても良い。
【００３７】
同様に、前記紫外線吸収層（９）に、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤、造核剤等の添加剤を含有せしめても良い。
【００３８】
前記主体層（７）の厚さ（Ｓ）は、通常５０〜５０００μｍである。５０μｍ以上であることで十分な機械的強度を確保できると共に、５０００μｍ以下であることでコスト増大を抑制できる。中でも、前記主体層（７）の厚さ（Ｓ）は１００〜３０００μｍであるのが好ましい。
【００３９】
また、前記紫外線吸収層（９）の厚さ（Ｔ）は、通常５〜２００μｍである。５μｍ以上であることで十分な紫外線吸収性能が得られると共に、２００μｍ以下であることでコスト増大を抑制できる。中でも、前記紫外線吸収層（９）の厚さ（Ｔ）は１０〜１５０μｍであるのが好ましい。
【００４０】
この発明の偏向構造板（３）は、例えば次のようにして製造される。即ち、主体層（７）を構成する樹脂又は樹脂組成物と、紫外線吸収層（９）を構成する樹脂組成物とを共押出しして積層した後、主体層（７）の表面に、所定形状を付与するためのパターン付きモールドを用いて熱プレスして所定の凹凸形状部（８）を形成せしめることで、上記偏向構造板（３）を得ることができる。
【００４１】
上記製造方法は、その例を示したものに過ぎず、この発明の偏向構造板（３）は、このような製造方法で製造されたものに限定されるものではない。
【００４２】
なお、上記実施形態では、偏向構造板（３）は、熱可塑性樹脂製の主体層（７）の一方の面に直接に紫外線吸収層（９）が積層されてなる構成が採用されていた（図２参照）が、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば熱可塑性樹脂製の主体層（７）の一方の面に光拡散剤添加層等の中間層を介して紫外線吸収層（９）が積層されてなる構成を採用しても良く、本発明は、このような３層以上の多層構成も含むものである。なお、前記光拡散剤添加層としては、例えば熱可塑性樹脂に光拡散粒子が添加混合された樹脂組成物からなる層などが挙げられる。
【００４３】
この発明に係る偏向構造板（３）、面光源装置（１）及び液晶表示装置（３０）は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
【実施例】
【００４４】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００４５】
＜実施例１＞
ポリスチレン（東洋スチレン社製「ＨＲＭ４０」）をスクリュー径４０ｍｍの第１押出機に供給して２５０℃で溶融混練し、フィードブロックに供給した。
【００４６】
一方、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（メタクリル酸メチルの含有率：約２０質量％、スチレンの含有率：約８０質量％）（新日鐵化学社製「ＭＳ２００」）１００質量部、アデカスタブＬＡ３１（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ＡＤＥＫＡ社製）１．０質量部をドライブレンドした後、スクリュー径２０ｍｍの第２押出機に供給して２５０℃で溶融混練し、フィードブロックに供給した。
【００４７】
前記第１押出機からフィードブロックに供給される樹脂組成物が主体層（７）となり、前記第２押出機からフィードブロックに供給される樹脂組成物が紫外線吸収層（９）となるように温度２４５〜２５０℃で共押出成形を行うことによって積層板を得た後、所定形状を付与するためのパターン付きモールドを用いて熱プレスすることによって、積層板の主体層（７）の表面に、図２に示すように断面形状が頂角（α）が９０度の二等辺三角形形状である三角形凸部が多数個突設されてなる凹凸形状部（８）を形成せしめて、図２に示すような厚さ１．５０ｍｍ（主体層の厚さＳ：１．４５ｍｍ、紫外線吸収層の厚さＴ：０．０５ｍｍ）の積層板からなる偏向構造板（３）を作製した。なお、三角形凸部の高さ（Ｈ）は２５μｍであった。
【００４８】
＜実施例２＞
下記樹脂組成物Ｘをドライブレンドした後、スクリュー径４０ｍｍの第１押出機に供給して２１０〜２５０℃で溶融混練し、フィードブロックに供給した。
（樹脂組成物Ｘ）…下記１０種類の成分が混合されてなる樹脂組成物
プロピレン−エチレン共重合体（住友化学社製「Ｄ１０１」、プロピレン単位含有率は９９質量％以上、エチレン単位含有率は１％以下）９８．３質量部
シロキサン系重合体粒子（光拡散粒子）（東レ・ダウコーニング社製「ＤＹ３３−７１９」、体積平均粒子径２〜３μｍ）０．７質量部
スチレン系重合体粒子（光拡散粒子）（積水化成品工業社製「ＳＢＸ４」、体積平均粒子径４μｍ）０．７質量部
スミライザーＧＡ−８０（安定剤、住友化学社製）０．０５質量部
スミライザーＴＰＤ（安定剤、住友化学社製）０．０５質量部
スミライザーＧＰ（安定剤、住友化学社製）０．１質量部
ＬＡ３１（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ＡＤＥＫＡ社製）０．０５質量部
ＬＡ５２（ＨＡＬＳ：ヒンダードアミン系光安定剤、ＡＤＥＫＡ社製）０．０５質量部
ＮＡ１１（造核剤、ＡＤＥＫＡ社製）０．３質量部
オキサゾール系蛍光増白剤（住化カラー社製「ホワイトフローＰＳＮ  ｃｏｎｃ」）０．００１５質量部。
【００４９】
一方、プロピレン−エチレン共重合体（住友化学社製「Ｄ１０１」）８９．５質量部、アクリル系重合体粒子（住友化学社製「ＸＣ１Ａ」、体積平均粒子径約３０μｍ）１０質量部、ＬＡ３１（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ＡＤＥＫＡ社製）０．５質量部を、ドライブレンドした後、スクリュー径２０ｍｍの第２押出機に供給して２１０〜２５０℃で溶融混練し、フィードブロックに供給した。
【００５０】
前記第１押出機からフィードブロックに供給される樹脂組成物が主体層（７）となり、前記第２押出機からフィードブロックに供給される樹脂組成物が紫外線吸収層（９）となるように温度２４５〜２５０℃で共押出成形を行うことによって積層板を得た後、所定形状を付与するためのパターン付きモールドを用いて熱プレスすることによって、積層板の主体層（７）の表面に、図２に示すように断面形状が頂角（α）が９０度の二等辺三角形形状である三角形凸部が多数個突設されてなる凹凸形状部（８）を形成せしめて、図２に示すような厚さ２．０ｍｍ（主体層の厚さＳ：１．９５ｍｍ、紫外線吸収層の厚さＴ：０．０５ｍｍ）の積層板からなる偏向構造板（３）を作製した。なお、三角形凸部の高さ（Ｈ）は２５μｍであった。
【００５１】
上記のようにして得られた各偏向構造板について下記評価法に従い評価を行った。
【００５２】
＜層間接合力の評価法＞
偏向構造板における主体層と紫外線吸収層との層間接合力を次のようにして評価した。即ち、得られた偏向構造板を新鋼工業株式会社製のパネルソーを用いて切断し、その切断端面の状態を目視観察して剥がれの有無を調べることにより、層間接合力を評価した。
【００５３】
その結果、実施例１、２の偏向構造板は、切断端面の剥がれは全く観察されなかったことから、十分な層間接合力を有していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明の偏向構造板は、面光源装置用の光学部材（例えば偏向構造板、光拡散板等）として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。また、この発明の面光源装置は、液晶表示装置用のバックライトとして好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】この発明に係る偏向構造板の一実施形態を示す断面図である。
【図３】この発明に係る偏向構造板の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】この発明に係る偏向構造板のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…面光源装置
２…光源
３…偏向構造板
７…主体層
８…凹凸形状部
９…紫外線吸収層
２０…液晶パネル
３０…液晶表示装置
Ｈ…三角形凸部の高さ
Ｓ…主体層の厚さ
Ｔ…紫外線吸収層の厚さ
【図１】
2009230034.tif 000004
【図２】
2009230034.tif 000005
【図３】
2009230034.tif 000006
【図４】
2009230034.tif 000007