(57)【要約】【課題】製造効率を低下させずに、液体金属と金属材料との電気的接触の低下を防止する。【解決手段】本発明の液体金属塗布方法は、金属材料９に液体金属ＬＭを塗布する液体金属塗布方法であって、砥石３を金属材料９の表面に接触させることによりこの表面を研磨する工程と、この砥石３が接触している研磨面に対して当該砥石３から液体金属ＬＭを供給することにより当該研磨面に前記液体金属ＬＭを塗布する工程とを同時に行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料に液体金属を塗布する液体金属塗布方法であって、
砥石を金属材料の表面に接触させることによりこの表面を研磨する工程と、この砥石が接触している研磨面に対して当該砥石から液体金属を供給することにより当該研磨面に前記液体金属を塗布する工程とを同時に行うことを特徴とする液体金属塗布方法。
【請求項２】
前記金属材料の表面に液体金属を塗布する工程では、多孔質の砥石に液体金属を含ませた状態で、この砥石を前記表面の法線方向の軸回りに回転させながら前記金属材料に面接触させることにより、前記金属材料の表面の研磨と前記金属材料の表面への液体金属の塗布とを同時に行う請求項１記載の液体金属塗布方法。
【請求項３】
前記砥石に液体金属を供給し、かつその供給量を制御しながら前記砥石を前記金属材料の表面に接触させる請求項１または２記載の液体金属塗布方法。
【請求項４】
多孔質の砥石と、
該砥石を保持するとともに、この砥石に液体金属を供給するための供給路を持つ砥石保持部材と、
前記供給路を通じて前記砥石に液体金属を供給して当該砥石に含ませる液体金属供給手段と、
前記砥石および砥石保持部材を一体に回転させる駆動手段とを有する液体金属塗布装置。
【請求項５】
前記砥石は、金属材料に対して面接触可能な形状をもつ加工面を有し、この加工面から液体金属を供給するものであり、前記駆動手段は前記加工面の法線方向の軸回りに前記砥石を回転させる請求項４記載の液体金属塗布装置。
【請求項６】
前記液体金属供給手段は、液体金属を貯留し、かつ、前記供給路に接続された容器と、前記容器の内部の圧力を制御する圧力制御部とを有する請求項４または５記載の液体金属塗布装置。
【請求項７】
導体およびその外側を被覆する絶縁材を有し、端末で導体が露出している電線と、前記端末で露出した導体を保持する端子とを有する端子付電線の製造方法であって、
請求項１〜３の液体金属塗布方法を用いて前記端子における前記導体に接触する部分の表面に液体金属を塗布する工程と、
前記端子の液体金属が塗布された面に前記導体が接触する状態でこの導体に前記端子を圧着する工程とを含む端子付電線の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の端子付電線の製造方法により製造された端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体金属塗布方法、液体金属塗布装置、端子付電線の製造方法およびこれにより製造された端子付電線に関する。さらに詳しくは、導体と金属材料との電気的接続を向上させるために、液体金属を塗布した金属材料を導体に圧着した液体金属塗布方法、液体金属塗布装置、端子付電線の製造方法ならびにこれにより製造された端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体と金属材料との電気的接触を向上させるために、導電性の良い液体金属を導体と金属材料との隙間に充填することが行われている。特許文献１には、オスコネクタのオス端子と、メスコネクタのメス端子とを液体金属（液体接点）を介して接触させることにより電気的接触を得ることが開示されている。このなかで、液体金属は、メスコネクタのキャビティ内に充填され、メスコネクタの開口部を弾性シール弁により塞ぐことにより、メスコネクタのキャビティ内に密閉封止されている。さらに、オスコネクタのオス端子を弾性シール弁の細孔に挿入して液体金属と接触させることで、電気的接触を得ている。
【特許文献１】特開昭５２−７４８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の技術では、オス端子が、金属製の材料（たとえば、銅、ステンレス）で形成されているため、その表面に酸化膜が形成されやすい。この酸化膜は、液体金属がオス端子の導体部分に接触する際の障壁となる。すなわち、端子の表面に酸化膜が形成された状態で、液体金属を端子の表面に塗布すると、電気抵抗が大きくなってしまい、オス端子とメス端子との電気的接触が不十分になるおそれがある。仮に、端子の表面に形成された酸化膜を除去しようとすると、液体金属塗布工程の前に別途酸化膜除去工程が必要になってしまい、工数の増加および製造効率の低下を招く。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑み、製造効率を低下させずに、液体金属と金属材料との電気的接触の低下を防止する液体金属塗布方法、液体金属塗布装置、端子付電線の製造方法およびこれにより製造された端子付電線を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の液体金属塗布方法は、金属材料に液体金属を塗布する液体金属塗布方法であって、砥石を金属材料の表面に接触させることによりこの表面を研磨する工程と、この砥石が接触している研磨面に対して当該砥石から液体金属を供給することにより当該研磨面に前記液体金属を塗布する工程とを同時に行うことにより、上記目的が達成される。
【０００６】
また、前記金属材料の表面に液体金属を塗布する工程では、多孔質の砥石に液体金属を含ませた状態で、この砥石を前記表面の法線方向の軸回りに回転させながら前記金属材料に面接触させることにより、前記金属材料の表面の研磨と前記金属材料の表面への液体金属の塗布とを同時に行うことが好ましい。
【０００７】
また、前記砥石に液体金属を供給し、かつその供給量を制御しながら前記砥石を前記金属材料の表面に接触させることが好ましい。
【０００８】
さらに、本発明の液体金属塗布装置は、多孔質の砥石と、該砥石を保持するとともに、この砥石に液体金属を供給するための供給路を持つ砥石保持部材と、前記供給路を通じて前記砥石に液体金属を供給して当該砥石に含ませる液体金属供給手段と、前記砥石および砥石保持部材を一体に回転させる駆動手段とを有することにより上記目的が達成される。
【０００９】
また、前記砥石は、金属材料に対して面接触可能な形状をもつ加工面を有し、この加工面から液体金属を供給するものであり、前記駆動手段は前記加工面の法線方向の軸回りに前記砥石を回転させることが好ましい。
【００１０】
また、前記液体金属供給手段は、液体金属を貯留し、かつ、前記供給路に接続された容器と、前記容器の内部の圧力を制御する圧力制御部とを有することが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の端子付電線の製造方法は、導体およびその外側を被覆する絶縁材を有し、端末で導体が露出している電線と、前記端末で露出した導体を保持する端子とを有する端子付電線の製造方法であって、上記の液体金属塗布方法を用いて前記端子における前記導体に接触する部分の表面に液体金属を塗布する工程と、前記端子の液体金属が塗布された面に前記導体が接触する状態でこの導体に前記端子を圧着する工程とを含むことにより、上記目的が達成される。
【００１２】
また、本発明の端子付電線は、上記の端子付電線の製造方法により製造されることにより上記目的が達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１の液体金属塗布方法によれば、金属材料の表面に形成された酸化膜を除去するための金属材料の表面を研磨する工程と、導体と金属材料との電気的接触を向上させるための液体金属を、金属材料に塗布する工程とを同時に行うことにより、金属材料の表面のうち、研磨で酸化膜を直ちに除去し、また、研磨面に直ちにかつ効率良く液体金属を塗布できる。したがって、製造効率を低下させずに、液体金属と金属材料との電気的接触の低下を防止することができる。
【００１４】
また、請求項２の液体金属塗布方法によれば、金属材料の表面を研磨する砥石として、多孔質の砥石を用い、この砥石に液体金属を含ませることで、砥石を金属材料の研磨面に当てるのと同時に液体金属を塗布することができる。
【００１５】
また、請求項３の液体金属塗布方法によれば、砥石に液体金属を供給し、かつその供給量を制御することにより、適量の液体金属を連続的に供給することができる。
【００１６】
本発明の請求項４の液体金属塗布装置によれば、多孔質の砥石に液体金属を供給しながら砥石保持部材が回転し、砥石で金属材料の表面を研磨するので、製造効率を低下させずに、液体金属と金属材料との電気的接触の低下を防止することができる。
【００１７】
また、請求項５の液体金属塗布装置によれば、砥石が、金属材料に対して面接触可能な形状の加工面を有するので、効率よく金属材料の表面に形成された酸化膜を研磨することができ、さらに、研磨面に対して比較的広い領域に同時かつ斑の少ない塗布ができる。
【００１８】
また、請求項６の液体金属塗布装置によれば、圧力制御部が液体金属を貯留した容器の内部の圧力を制御することにより、液体金属の供給量を微調整することができる。
【００１９】
本発明の請求項７の端子付電線の製造方法によれば、端子における導体に接触する部分の表面を研磨すると同時に、導体に接触する部分の表面に液体金属を塗布するので、製造効率を低下させずに、電気的接続が良好な端子付電線を製造することができる。
【００２０】
本発明の請求項８の端子付電線によれば、良好な電気的接続を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の液体金属塗布方法は、金属材料に液体金属を塗布する液体金属塗布方法であって、砥石を金属材料の表面に接触させることによりこの表面を研磨する工程と、この砥石が接触している研磨面に対して当該砥石から液体金属を供給することにより当該研磨面に前記液体金属を塗布する工程とを同時に行う。すなわち、本発明は、金属材料の表面の研磨と金属材料の表面への液体金属の塗布とを一括で行うものである。
【００２２】
以下で、図面を用いて本発明の液体金属塗布方法、液体金属塗布装置、端子付電線の製造方法およびこの方法を用いて製造された端子付電線について詳細に説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態の液体金属塗布装置１００の使用例を説明するための概略図である。ここでは、液体塗布装置１００が、端子付電線を製造するために用いられる。図１に示されるように、端子リール１３０から圧着機１１０へコネクタ端子９（金属材料）が送り出され、コネクタ端子９が圧着機１１０のアプリケータ１１１に到達する前の位置でコネクタ端子９の表面に液体金属ＬＭが塗布され、液体金属ＬＭが塗布されたコネクタ端子９は、アプリケータ１１１で電線８の端末に圧着される。ここで、端子リール１３０には、多数のコネクタ端子９が、コネクタ端子９と一体に設けられた一本の帯状のキャリア９ａを介して巻き付けられている。
【００２４】
本実施の形態の液体金属塗布装置１００は、図２（ａ）に示されるように、多孔質の砥石３と、砥石３を保持する砥石保持部材２と、砥石保持部材２を経て砥石３に液体金属ＬＭを供給する液体金属供給手段と、砥石３および砥石保持部材２を一体に回転させる駆動手段７と、砥石３および砥石保持部材２を一体にした状態で上下方向に移動させるための昇降手段（図示せず）とを有する。
【００２５】
多孔質の砥石３は、コネクタ端子９の表面に形成された酸化膜を研磨して除去し、さらに、液体金属ＬＭを砥石３の内部を通過させてコネクタ端子９の表面に到達させるためのものである。砥石３には、加工面３ａが形成されている。この加工面３ａは、図２（ａ）に示されるように、砥石３は、この加工面３ａがコネクタ端子９の表面に面接触可能な姿勢でシャフト部２１の下端に取り付けられている。
【００２６】
砥石３としては、とくに限定されないが、たとえば、炭化ケイ素（ＳｉＣ）を主体として、コネクタ端子９の表面を削る働きをする砥粒と、砥粒を結合している結合剤とから構成され、砥粒と結合剤との間には、空隙が形成されているものを用いることができる。
【００２７】
砥石保持部材２は、図２（ａ）に示されるように、シャフト部２１と、ギア２２と、ベアリング２３と、砥石連結部２４とから構成されている。
【００２８】
シャフト部２１は、円柱状の部材であり、その軸心部には、液体金属ＬＭの通路となる液体金属供給路２１ａが形成されている。液体金属供給路２１ａは、シャフト部２１の下方の端面から軸方向に延びるように凹状に形成された空間である。液体金属供給路２１ａは、液体金属供給手段から供給された液体金属ＬＭを砥石３に導くための通路である。上述の砥石３は、この液体金属供給路２１ａに繋がれている。
【００２９】
ギア２２は、図２（ａ）に示されるように、シャフト部２１の外周面に、シャフト部２１と一体に設けられた歯車である。ギア２２は、後述の駆動手段７からの回転力を受けて回転し、ギア２２と一体に設けられたシャフト部２１を回転させる。
【００３０】
ベアリング２３は、シャフト部２１の回転運動と上下運動とを支えるためのものである。ベアリング２３は、所定の位置に固定された状態で、シャフト部２１の上方の一箇所および下方の一箇所を支持するように設けられている。
【００３１】
砥石連結部２４は、砥石３をシャフト部２１に対して一体に取り付けるためのチャックである。砥石連結部２４は、その一方の側がシャフト部２１の外周下端に取り付けられ、他方の側に設けられたつめを砥石３に引っ掛けて、砥石３をシャフト部２１に固定する。
【００３２】
液体金属供給手段は、図２（ａ）に示されるように、液体金属供給部５と、圧力制御部６とから構成されている。液体金属供給部５は、タンク（容器）５１と、一方の端がシャフト部２１の液体金属供給路２１ａに接続され、他方の端がタンク５１に接続された管５３と、管５３の途中に設けられた供給制御弁５２とから構成されている。供給制御弁５２は、タンク５１から出た液体金属ＬＭの量を調節するためのものである。タンク５１は、液体金属ＬＭが収容された密閉容器である。圧力制御部６は、図２（ａ）に示されるように、ポンプ６１と、一方の端が液体金属供給部５のタンク５１に接続され、他方の端がポンプ６１に接続された管６３と、管６３の途中に設けられた圧力制御弁６２とから構成されている。圧力制御弁６２は、ポンプ６１から供給されたエアーの量を調整することにより、タンク５１の内部の圧力を制御して、液体金属ＬＭの供給量を微調整する。
【００３３】
駆動手段７は、図２（ａ）に示されるように、モータ７１と、モータ７１に一体に取り付けられ、モータ７１の回転力を砥石保持部材２に伝達するための歯車７２とを備え、この歯車７２の歯が上記ギア２２に噛み合わされている。モータ７１の回転力は、歯車７２およびギア２２を介してシャフト部２１に伝達され、シャフト部２１と砥石３とが一体に回転する。
【００３４】
昇降手段は、シャフト部２１、砥石３およびギア２２を砥石３の加工面３ａがコネクタ端子９の表面に接触する位置まで上下方向に移動させるためのものである。昇降手段としては、従来から使用されているものを用いることができ、たとえば、対象物を直線的に移動させることができる装置を活用することができる。
【００３５】
また、本実施の形態で、コネクタ端子９の表面に塗布される液体金属ＬＭとしては、単一の金属元素からなるものであってもよいし、合金であってもよい。液体金属ＬＭを構成する金属の具体例としては、たとえば、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、および銀（Ａｇ）などがあげられる。なかでも、ＧａおよびＩｎを含むＧａ−Ｉｎ系合金からなる液体金属ＬＭが好ましく、Ｓｎをさらに含む液体金属ＬＭがより好ましい。
【００３６】
液体金属ＬＭとしては、たとえば、Ｇａ６０〜８０質量％、Ｉｎ１０〜３０質量％、Ｓｎ５〜２０質量％を含む液体金属ＬＭが好ましく、Ｇａ６８〜６９質量％、Ｉｎ２１〜２２質量％、Ｓｎ９．５〜１０．５質量％を含む液体金属がより好ましい。
【００３７】
液体金属ＬＭの融点は、２５℃以下であることが好ましく、１０℃以下であることがより好ましく、０℃以下であることがさらに好ましい。このような液体金属ＬＭを用いることによって、導電部材を実際に使用する温度で、液体金属が固体となることなく、さらに、液体金属ＬＭの塗布前に液体金属ＬＭを加熱せずに塗布できるので、製造がより容易になる。
【００３８】
コネクタ端子９の表面に塗布された液体金属ＬＭの膜厚は、０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。液体金属ＬＭの膜厚が、０．３μｍ未満であると、製造時に、膜が濡れていないピンホールが発生しやすくなる傾向がある。また、液体金属ＬＭの膜厚は、５．０μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以下であることがより好ましい。液体金属ＬＭの膜厚が、５．０μｍを超えると、振動、重力などにより液体が飛散、漏洩する傾向がある。
【００３９】
図３は、本実施の形態の端子付電線１４０の製造方法を用いて製造された端子付電線１４０を説明するための縦断面図である。本実施の形態の端子付電線１４０は、図３に示されるように、電線８と、銅、ステンレスなどの金属製のコネクタ端子９とから構成されている。電線８は、導体８１と、導体８１を被覆する絶縁材８２とを有する。導体８１の端部は、絶縁材８２から露出している。コネクタ端子９は、電線８の絶縁材８２の外周を保持するインシュレーションバレル９１と、絶縁材８２から露出した導体８１を保持するワイヤーバレル９２と、電気的接触部分となる接続部９３とを有する。液体金属ＬＭは、ワイヤーバレル９２の導体８１に接触する部分（以下、液体金属塗布部分Ａという）に塗布されている。
【００４０】
この構成により、端子付電線を製造するための方法を以下で説明する。
【００４１】
図４は、本実施の形態の端子付電線１４０の製造方法を説明するための平面図であり、（ａ）は端子リール１３０から送出されたコネクタ端子９を示す。図４（ａ）に示されるように、キャリア９ａを介して複数のコネクタ端子９が連結された状態で、端子リール１３０からアプリケータ１１１へ向けて送り出される。このとき、コネクタ端子９のインシュレーションバレル９１およびワイヤーバレル９２は、平板状になっている。
【００４２】
図４（ａ）の状態から、液体金属ＬＭをコネクタ端子９の液体金属塗布部分Ａに塗布する。以下で、本実施の形態の液体金属塗布方法について詳しく説明する。
【００４３】
まず、図２（ａ）に示されるように、駆動手段７のモータ７１を回転させると、モータ７１と一体に設けられた歯車７２が回転する。そして、歯車７２の歯と噛み合うように設けられたギア２２が連動して回転し、ギア２２と一体に設けられたシャフト部２１およびシャフト部２１と一体に設けられた砥石３が加工面３ａの表面の法線方向の軸回りに回転を始める。さらに、図示しない昇降手段により、砥石３、シャフト部２１、ギア２２および砥石連結部２４が一体に、ベアリング２３の内周側を摺動しながら下方へ移動する。図２（ｂ）は、このときの液体金属塗布部分Ａを拡大した図である。図２（ｂ）に示されるように、コネクタ端子９の表面には、酸化膜Ｏが形成されている。
【００４４】
つぎに、液体金属供給手段により、シャフト部２１の液体金属供給路２１ａへの液体金属ＬＭの供給が開始される。そして、図５（ａ）に示されるように、砥石３の加工面３ａが、コネクタ端子９の表面まで下方に移動すると、加工面３ａは、回転しながらコネクタ端子９の表面に面接触し、コネクタ端子９の表面に形成された酸化膜Ｏを削り取る（図５（ｂ）参照）。つまり、砥石３がコネクタ端子９の表面の法線方向の軸回りに回転しながらコネクタ端子９の表面を研磨する。コネクタ端子９の表面の研磨が始まると、液体金属ＬＭが、シャフト部２１の液体金属供給路２１ａおよび砥石３の空隙を通じて、コネクタ端子９の表面へ供給される。このとき、液体金属供給部５の供給制御弁５２と圧力制御部６の圧力制御弁６２とを適宜調整することで、液体金属ＬＭの供給速度や供給量を調整することが可能である。コネクタ端子９の表面の研磨作業は、酸化膜Ｏの層が除去されるまで行われ、液体金属ＬＭの供給も、この研磨作業の間に行われる。
【００４５】
つぎに、コネクタ端子９の表面の研磨作業および液体金属ＬＭの塗布作業が終了すると、まず、液体金属供給部５および圧力制御部７を制御することにより、液体金属ＬＭの供給を停止させる。また、砥石３の加工面３ａをコネクタ端子９の表面から引き上げたときに、砥石３に残留している液体金属ＬＭを飛散させないようにするために、駆動手段７のモータ７１の回転を停止させる。これにより、シャフト部２１および砥石３の回転が停止する。砥石３の回転を停止させた状態で、図示せぬ昇降手段により、砥石３、シャフト部２１、ギア２２および砥石連結部２が一体に、ベアリング２３の内周側を摺動しながら上方へ移動する。図６（ａ）は、液体金属を塗布する工程の直後の状態を示し、（ｂ）は（ａ）の液体金属塗布部分Ａを拡大したものを示している。図６（ｂ）に示されるように、コネクタ端子９の表面に形成された酸化膜Ｏの層は、液体金属塗布部分Ａにおいて除去され、酸化膜Ｏが除去された部分を埋めるように、液体金属ＬＭが塗布されている。
【００４６】
図４（ｂ）は液体金属ＬＭをコネクタ端子板９の所定の位置Ａに塗布した状態を示す。図４（ｂ）に示されるように、コネクタ端子９に液体金属ＬＭが塗布されると、電線８の端部であって、導体８１が露出している部分を、液体金属ＬＭに接触するように、電線８が配置される。
【００４７】
つぎに、コネクタ端子９およびコネクタ端子９の所定の位置に配置された電線８は、アプリケータ１１１まで搬送される。アプリケータ１１１では、電線８を所定の位置に配置した状態で、ワイヤーバレル９２は露出した導体８１を抱え込むように、インシュレーションバレル９２は、電線８の絶縁材８２の外側を抱え込むようにそれぞれ曲げ加工される。図４（ｃ）は、コネクタ端子板９のインシュレーションバレル９１およびワイヤーバレル９２を電線に圧着した状態を示している。
【００４８】
最後に、複数のコネクタ端子９を連結している帯状のキャリア９ａを切断することにより、本実施の端子付電線１４０が完成する。
【００４９】
以上の実施の形態によれば、多孔質の砥石３が保持された砥石保持部材２を回転させながら、砥石３の加工面３ａをコネクタ端子９の表面に面接触させて研磨すると同時に、砥石保持部材２に形成された液体金属供給路２１ａを通じて砥石３から研磨面に液体金属ＬＭが塗布される。このことにより、製造効率を低下させずに、コネクタ端子９の表面に形成された酸化膜を除去することができるので、液体金属ＬＭとコネクタ端子９との電気的接触の低下を防止することができる。
【００５０】
なお、上記実施の形態では、圧力制御部６をタンク５１に接続して、液体金属ＬＭの供給量を調整する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、タンク５１を密閉せずに、さらに、圧力制御部６を設けずに、タンク５１から液体金属ＬＭの自重により液体金属ＬＭをコネクタ端子９の表面に供給する形態であってもよい。
【００５１】
また、上記実施の形態では、液体金属塗布装置１００内に昇降手段を設けて、砥石保持部材２および砥石３を上下に移動させる形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、コネクタ端子９側に昇降手段を設けて、コネクタ端子９を上下に移動させることによって砥石３の加工面３ａにコネクタ端子９の表面を接触させる形態であってもよい。
【００５２】
また、上記実施の形態では、コネクタ端子９に液体金属ＬＭを塗布する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、端子以外の金属材料に液体金属を塗布する形態であってもよい。
【００５３】
また、上記実施の形態では、コネクタ端子９の表面を研磨する際に、砥石３に液体金属ＬＭを供給する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、金属材料の表面を研磨する際の液体金属ＬＭの供給を行わずに、事前に液体金属ＬＭに砥石３を浸してこれに液体金属ＬＭを含ませておき、その砥石３を用いて金属材料の表面を研磨する形態であってもよい。
【００５４】
また、上記実施の形態では、砥石３をコネクタ端子９の表面の法線方向の軸周りに回転させる形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、砥石３をコネクタ端子９の表面に平行な軸周りに回転させながら当該表面を研磨することも可能である。ただし、砥石３をコネクタ端子９の表面に平行な軸回りに回転させて研磨する場合には、砥石３をコネクタ端子９の表面に面接触させることができないため、研磨面の広い領域に液体金属ＬＭを塗布することができない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の液体金属塗布装置およびその周辺の装置を説明するための概略図である。
【図２】本発明の液体金属塗布装置を説明するための断面概略図（図１のＸ−Ｘの位置で切断）であり、（ａ）は、液体金属を塗布する工程の直前の状態を示し、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大したものを示している。
【図３】本発明の端子付電線を説明するための縦断面図（図４のＹ−Ｙの位置で切断）である。
【図４】本発明の端子付電線の製造方法を説明するための平面図であり、（ａ）は端子リールから送出された端子板を示し、（ｂ）は液体金属を端子板の所定の位置に塗布した状態を示し、（ｃ）は端子板のインシュレーションバレルおよびワイヤーバレルを電線に圧着した状態を示す。
【図５】本発明の液体金属塗布装置を説明するための断面概略図（図３のＸ−Ｘの位置で切断）であり、（ａ）は、酸化膜の除去および液体金属を塗布している状態を示し、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大したものを示している。
【図６】本発明の液体金属塗布装置を説明するための断面概略図（図３のＸ−Ｘの位置で切断）であり、（ａ）は、液体金属塗布工程の直後の状態を示し、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大したものを示している。
【符号の説明】
【００５６】
２  砥石保持部材
２１ａ  液体金属供給路（供給路）
３  砥石
３ａ  加工面
５  液体金属供給部（液体金属供給手段）
６  圧力制御部（液体金属供給手段）
７  駆動手段
８  電線
８１  導体
８２  絶縁材
９  コネクタ端子（端子、金属材料）
９２  ワイヤーバレル（端子における導体に接触する部分）
１００  液体金属塗布装置
１４０  端子付電線
ＬＭ  液体金属
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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