(57)【要約】【課題】内寸が正確にかつ簡単に測定できる内寸測定器を提供する。【解決手段】窓枠８の内周辺部９ａに当接する第１当接辺部１０を後端に設けた第１当接部材１と、第１当接部材１上に固定されてスケール４が引き出せる巻尺２と、スケール４の先端部に取り付けられ、窓枠８の内周辺部９ｂに当接する第２当接辺部１７を先端に設けた第２当接部材５と、巻尺２の付近に取り付けられてスケール４の目盛上を指す指針部材１３を備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状に延びて被測定物の一方の内周辺部に当接する第１当接辺部を後端に設けた第１当接部材と、
その第１当接部材上に固定されて、幅方向には屈曲しないスケールが引き出せる巻尺と、
前記スケールの先端部に取り付けられ、直線状に延びて被測定物の前記一方の内周辺部と対向する他方の内周辺部に当接する第２当接辺部を先端に設けた第２当接部材と、
前記巻尺の付近に取り付けられて、前記スケールの目盛上を指す指針部材を備え、
内寸測定前のスタンバイ状態において前記指針部材が指している前記スケール上の目盛位置が、前記第１当接辺部から指針部材までの寸法Ｌ１と、前記第２当接辺部から指針部材までの寸法Ｌ２を合計した値に相当する目盛となっていることを特徴とする内寸測定器。
【請求項２】
請求項１に記載の内寸測定器において、前記被測定物の一部に当接してその被測定物に対する前記第１当接部材の高さを調整する高さ調整手段が第１当接部材に設けられていることを特徴とする内寸測定器。
【請求項３】
請求項２に記載の内寸測定器において、前記高さ調整手段が第１当接部材の下面に取り付けられた高さ合わせ用のシートであることを特徴とする内寸測定器。
【請求項４】
請求項３に記載の内寸測定器において、前記高さ合わせ用のシートが磁性を有し、複数枚積層可能になっていることを特徴とする内寸測定器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の内寸測定器において、前記第２当接部材を前記被測定物に仮固定するための吸盤が取り付けられていることを特徴とする内寸測定器。
【請求項６】
請求項５に記載の内寸測定器において、前記吸盤の軸部外周にネジ部が設けられ、その軸部が前記第２当接部材に螺挿されて、その吸盤を回転することにより前記被測定物に対する第２当接部材の高さが調整可能になっていることを特徴とする内寸測定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば窓枠の内寸などを測定する内寸測定器に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
窓枠の内側にガラス板を装着する際には、窓枠の内寸を測定し、その内寸に合うようにガラス板をカットして、そのガラス板を窓枠の内側に嵌め込む手順をとっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで従来は、市販の巻尺を使用して窓枠の内寸を測定していた。その際、窓枠の内周辺に対して巻尺を直角に配置して対向する内周辺との間隔を測定すれば、窓枠の内寸は正確に測定できるが、巻尺の先端部と巻尺を繰り出す基端部とを測定者が手で持って測定するため、延ばした巻尺が斜めになり易かった。
【０００４】
そのため窓枠の内寸が正確に測定できず、測定結果に基づいてカットしたガラス板と窓枠の寸法が合わないというトラブルが生じていた。また測定者によって個人差が生じるという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、このような従来技術の決定を解消し、内寸が正確にかつ簡単に測定できる内寸測定器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため本発明の第１手段は、直線状に延びて被測定物の一方の内周辺部に当接する第１当接辺部を後端に設けた第１当接部材と、
その第１当接部材上に固定されて、幅方向には屈曲しないスケールが引き出せる巻尺と、
前記スケールの先端部に取り付けられ、直線状に延びて被測定物の前記一方の内周辺部と対向する他方の内周辺部に当接する第２当接辺部を先端に設けた第２当接部材と、
前記巻尺の付近に取り付けられて、前記スケールの目盛上を指す指針部材を備え、
内寸測定前のスタンバイ状態において前記指針部材が指している前記スケール上の目盛位置が、前記第１当接辺部から指針部材までの寸法Ｌ１と、前記第２当接辺部から指針部材までの寸法Ｌ２を合計した値に相当する目盛となっていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の第２手段は前記第１手段において、前記被測定物の一部に当接してその被測定物に対する前記第１当接部材の高さを調整する例えばシートやビスなどの高さ調整手段が第１当接部材に設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第３手段は前記第２手段において、前記高さ調整手段が第１当接部材の下面に取り付けられた高さ合わせ用のシートであることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第４手段は前記第３手段において、前記高さ合わせ用のシートが磁性を有し、複数枚積層可能になっていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第５手段は前記第１ないし４の手段において、前記第２当接部材を前記被測定物に仮固定するための吸盤が取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第６手段は前記第５の手段において、前記吸盤の軸部外周にネジ部が設けられ、その軸部が前記第２当接部材に螺挿されて、その吸盤を回転することにより前記被測定物に対する第２当接部材の高さが調整可能になっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は前述のような構成になっており、内寸が簡単にしかも正確に測定でき、また測定者による個人差がない内寸測定器を提供することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は第１実施形態に係る内寸測定器の斜視図、図２はその内寸測定器の平面図、図３はその内寸測定器の下面図、図４はその内寸測定器の側面図、図５はその内寸測定器の使用状態を示す正面図である。
【００１４】
内寸測定器は、図１に示すように、第１当接部材1の上に巻尺２を固定した測定器本体３と、前記巻尺２から繰り出されたスチール製スケール４の先端部に取り付けられた第２当接部材５とから主に構成されている。
【００１５】
第１当接部材1は金属あるいは合成樹脂などの硬質の板からなり、平面形状が例えば台形あるいは四角形をしており、それの上面の略中央部に巻尺２が縦になって固定され、巻尺２の周囲はカバー６で覆われている。巻尺２からスケール４を引き出すと、第１当接部材１の上面と同じ側の面にスケール４の目盛７が露呈するようになっている。
【００１６】
前記第１当接部材１のスケール４が繰り出される側とは反対側に、図５に示すよう窓枠８の一方の内側辺部９ａと当接する直線状に延びた第１当接辺部１０と、その第１当接辺部１０の両端部に第１当接辺部１０と直交する方向に延びた垂直当接辺部１１とが設けられている。
【００１７】
図３、図４に示すように第１当接部材１の裏面には、ゴムあるいは合成樹脂などからなる肉厚の高さ合わせ用シート１２が固定されている。高さ合わせ用シート１２の機能については後で詳しく述べる。
【００１８】
図１、図２に示すようにカバー６の側面のスケール引き出し側には、平面形状が略Ｌ字形をした指針部材１３の基端部が固定され、それの先端部はスケール４の目盛７の上側近傍に位置している。本実施形態ではスケール４をカバー６の側面に固定したが、第１当接部材１に固定して、それの先端部をスケール４の上側近傍まで延ばすこともできる。
【００１９】
スケール４の先端部付近にはスケール４の引き出しを容易にするために取手１４が設けられ、取手１４を固定するビス１５は第２当接部材５からスケール４を貫通して取手１４の端部で締結されている。またこのビス１５により、第２当接部材５がスケール４の先端部に連結される。
【００２０】
図示しないバネ部材によってスケール４は巻尺２の内側に巻き取られる方向に常に弾性付勢されているが、第２当接部材５の巻尺側端部がスケール４の引出口（図示せず）の端縁に当接することで、スケール４がそれ以上巻き取られることはない。従って図１に示すようにスケール４の先端部は予め巻尺２から突出しており、取手１４を使って常に引き出される状態にある。
【００２１】
寸法測定のためスケール４を引き出したとき、スケール４が自動的に戻らないでその位置を保持するためのストッパー機構が巻尺２に内蔵されており、そのストッパー機構の操作レバー１６が巻尺２にスライド可能に付設されている（図１参照）。
【００２２】
第２当接部材５は金属あるいは合成樹脂などの硬質の板からなり、平面形状が略Ｔ字形、台形あるいは四角形をしており、図５に示すよう窓枠８の前記内側辺部９ａと対向して平行に延びた他方の内側辺部９ｂと当接する直線状に延びた第２当接辺部１７が第２当接部材５の先端に設けられている。
【００２３】
このように第１当接部材１は巻尺２を固定し、その巻尺２のスケール先端部に第２当接部材５が固定され、そのスケール４はスチール製で剛性を有し幅方向には屈曲しないから、第１当接部材１の第１当接辺部１０と第２当接部材５の第２当接辺部１７とは常に平行に保たれている。
【００２４】
第２当接部材５の略中央部には、それの下面に向けて吸盤１８が取り付けられている。
【００２５】
図５は、窓枠８に嵌めていたガラス板１９の一部が破損したため、または別の機能ガラスに取り替えるため、新品のガラス板と交換するのに先立って窓枠８の内寸を測定する状態を示す図である。同図に示すように第２当接部材５の第２当接辺部１７を内周辺部９ｂの内側に当てがい、その位置において吸盤１８で第２当接部材５をガラス板１９の表面に仮止めする。なお、窓枠８の内寸が短い場合は、第２当接部材５を手で持ってガラス板１９上に固定することもできる。
【００２６】
この状態で測定器本体３を引き下げながら、巻尺２からスケール４を繰り出し、第１当接部材１の第１当接辺部１０を内周辺部９ａの内側に当てがう。そのときの指針部材１３が示しているスケール４上の目盛７を読み取ることにより、窓枠８の縦方向の内寸が測定できる仕組みになっている。
【００２７】
このように第１当接部材１と第２当接部材５と幅方向には屈曲しない例えばスチール製のスケール４を有する巻尺２で構成された内寸測定器を用いることにより、図５に示すようにスケール４は傾くことなく窓枠８と平行に延びて、窓枠８の内寸を正確に測定することができる。
【００２８】
同図に示すように第１当接部材１の第１当接辺部１０と垂直当接辺部１１とを窓枠８の角部に当てがうことにより、窓枠８内での第１当接部材１の姿勢がより安定し、測定精度より高めることができる。
【００２９】
窓枠８の縦、横の内寸測定が終了すると破損したガラス板１９を窓枠８から取り除き、前述の測定結果に基づいてカットした新品のガラス板を窓枠８に嵌め込むことができる。
【００３０】
図５に示すように窓枠８の縦（または横）の長さが例えば１８０ｃｍのように１００ｃｍを超す長さだと、その窓枠８の内寸を正確に測定するためには従来の巻尺では２人以上の測定者が必要であったが、本発明の内寸測定器では１人の測定者で内寸を正確に測定することができる。
【００３１】
また、窓枠８などの被測定物の端部にその被測定物の平面に対して垂直な方向に壁や他の部材などがあって角部が形成されている場合、従来の巻尺では前記角部に沿って巻尺の一部を折り曲げて被測定物の内寸を測定していた。しかしこの測定では前記角部の内側で巻尺の一部が丸みをもって折り曲げられるため、個人差があり正確な内寸測定ができない。これに対して本発明の内寸測定器を使用すれば、被測定物の内寸を正確にかつ簡単に測定することができる。
【００３２】
図６は、測定前のスタンバイ状態でのスケール４の目盛の位置を説明するための図である。  
本実施形態に係る内寸測定器は同図に示すように、第２当接部材５の巻尺側端部がスケール４の引出口（図示せず）の端縁に当接することで、スケール４がそれ以上巻き取られることがなく、スタンバイ状態でスケール４の一部と第２当接部材５が第１当接部材１より前方に突出している。また第１当接部材１の後端に当たる第１当接辺部１０を被測定部（本実施形態では窓枠８）に当接して測定するようになっており、しかも第１当接辺部１０と第２当接辺部１７の間にある指針部材１３が示しているスケール４上の目盛７を読み取ることにより内寸が測定できる構成になっている。そのためにスタンバイ状態での指針部材１３に対するスケール４の目盛７の位置を適切に設定する必要がある。
【００３３】
本実施形態ではこのような実情を踏まえて、図６に示すようにスタンバイ状態で指針部材１３が示しているスケール４の目盛位置Ａが、第１当接辺部１０から指針部材１３までの寸法Ｌ１と、第２当接辺部１７から指針部材１３までの寸法Ｌ２を合計した（Ｌ１＋Ｌ２）値に相当する目盛になるように設定されている。例えばＬ１が８ｃｍ、Ｌ２が９ｃｍであると、スタンバイ状態で指針部材１３はスケール４上で１７ｃｍの目盛を指すように決められており、その１７ｃｍの位置から測定が開始されることになる。従ってスケール４の目盛７は、「０」から始まっている訳ではない。
【００３４】
このように設定すれば図５に示すように、第１当接部材１の第１当接辺部１０を窓枠８の内側辺部９ａに当接し、第２当接部材５の第２当接辺部１７を窓枠８の内側辺部９ｂに当接して、指針部材１３の真下の目盛７を読み取ることにより、内側辺部９ａと内側辺部９ｂの間の内寸を測定することができる。
【００３５】
図７は、本発明の第２実施形態に係る内寸測定器の斜視図である。本実施形態では、スケール４の目盛７が付されている全表面、第２当接部材５、指針部材１３、取手１４の表面などに蛍光塗料や蓄光塗料などのように暗所で光を放す塗料２０（図中のハッチングで表示）が塗布されている。このような塗料２０を塗布することにより、内寸測定器を暗所でも使用することができる。
【００３６】
なお塗料２０を塗布する代わりに、ＬＥＤランプなどの光源２１を図１に示すように指針部材１３の近傍に設置することも可能である。本実施形態の場合、測定に邪魔にならないように光源２１はカバー６の内側に取り付けられ、それの電源には乾電池や太陽電池（共に図示せず）が用いられる。
【００３７】
図８は、本発明の第３実施形態に係る内寸測定器の第１当接部材付近の要部拡大断面図である。図５ならびに図８に示すように窓枠８とガラス板１９の間には、ガラス板１９を窓枠８に弾性的に固定するためにゴムなどからなるビート２２またはコーキングが窓枠８の内周全長にわたって介在されており、このビート２２は、通常、窓枠８の内側辺部９ａよりも若干内側に突出している。
【００３８】
図３と図４に示すように第１当接部材１の下面に高さ合わせ用シート１２が貼着されていないと、第１当接部材１の下面をガラス板１９の表面に当接した際、第１当接部材１の第１当接辺部１０がビート２２の内周縁に当接したり、あるいは第１当接辺部１０がビート２２の傾斜面に乗り上げて第１当接部材１が斜めになり、窓枠８の内寸を正確に測定することができない。このことは第２当接部材５においても同様に生じる問題である。
【００３９】
これを解決するため前記第１実施形態では、図３と図４に示すように第１当接部材１の下面に比較的肉厚の高さ合わせ用シート１２を貼着して、第１当接辺部１０が窓枠８の内側辺部９ａに当接するように第１当接部材１の位置を高めている。
【００４０】
この肉厚の高さ合わせ用シート１２がビート２２の厚さよりも厚い場合にはシート１２の効果は発揮されるが、ビート２２の厚さはまちまちであり、ビート２２の方が厚いと第１当接辺部１０がビート２２の傾斜面に乗り上げて第１当接部材１が斜めになり、窓枠８の内寸を正確に測定することができなくなる。
【００４１】
本実施形態はこのような弊害を解消するためのもので、高さ合わせ用シート１２を磁性を有するゴムあるいは合成樹脂で構成するとともに、磁性を有するゴムあるいは合成樹脂で構成した補助シート２３を準備して、図８に示すようにビート２２の方が高さ合わせ用シート１２よりも厚い場合は、高さ合わせ用シート１２の下面に補助シート２３を磁気的に吸着して積層し、第１当接部材１をさらに嵩上げすることにより、第１当接辺部１０を内側辺部９ａに当接するようになっている。
【００４２】
ビート２２は窓枠８の内側辺部９ａよりも若干内側に突出しているため、その突出した部分を逃げるように図８に示すごとく、高さ合わせ用のシート１２，２３の後端２４は共に第１当接部材１の第１当接辺部１０よりも例えば１ｃｍ程度内側に位置している。
【００４３】
本実施形態は高さ合わせ用のシート１２，２３を用いたが、第１当接部材１に間隔をおいて第１当接部材１の下面に突出するように複数本の高さ調整用のビスを螺挿して、そのビスに回転により第１当接部材１の高さを調整することも可能である。
【００４４】
ビート２２が窓枠８の内側辺部９ａから露呈するのを隠すため、図８に示すように庇部２５を内側辺部９ａから突出した窓枠８を用いる場合がある。前述のように第１当接部材１の上にカバー６が固定されているため、内寸測定時にカバー６の後端２６が先に庇部２５に当接して、第１当接部材１の第１当接辺部１０が窓枠８の内側辺部９ａに当接しないと、内寸が正確に測定できない。
【００４５】
そのため本実施形態では図８に示すように、カバー６の後端２６を第１当接部材１の第１当接辺部１０よりも内側に逃げて、内寸測定時にカバー６の後端２６が庇部２５に当接しない寸法関係になっている。
【００４６】
図９は、本発明の第４実施形態に係る内寸測定器の第２当接部材付近の要部拡大断面図である。図４に示すように第２当接部材５に吸盤１８を取り付けることにより、内寸測定時に吸盤１８で第２当接部材５の高さ方向の位置をある程度確保することができるが、その高さ以上の厚さを有するビート２２の場合は、第２当接部材５の第２当接辺部１７がビート２２に当接して正確な内寸測定ができない。また、第２当接部材５がビート２２の傾斜面に当接して第２当接部材５が斜めになり、吸盤１８がガラス板１９から外れ易くなる。
【００４７】
本実施形態は、吸盤１８の軸部２６外周にネジ部２７を設け、その軸部２６を第２当接部材５に螺挿する。軸部２６の上端部には、軸部回転用の溝部２８が形成されている。そしてビート２２の厚さに応じて吸盤１８の軸部２６をドライバーなどで回転することにより、第２当接部材５の高さを調整する。このようにすれば第２当接部材５の第２当接辺部１７を窓枠８の内側辺部９ｂに確実に当接することができ、しかも第２当接辺部１７の水平状態が確保され、正確に内寸測定ができ、しかも測定中に吸盤１８がガラス板１９から外れるようなこともない。
【００４８】
ビート２２は窓枠８の内側辺部９ｂよりも内側に突出しているため、吸盤１８の外周部がビート２２と接触しないように、第２当接部材５上での吸盤１８の位置を選定する必要がある。
【００４９】
図８に示す第３実施形態と図９に示す第４実施形態を組み合わせることにより、窓枠８の内寸をより正確に測定することができ、信頼性の向上が図れる。
【００５０】
図示していないが指針部材１３の上にルーペを設けて、指針部材１３の直下の目盛７を正確に読み取るようにすることもできる。ルーペは測定器本体２に折り畳み可能、あるいは出し入れ可能に保持するとよい。またルーペの付近にＬＥＤなどの光源を設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
前記実施形態は窓枠の内寸を測定する場合について説明したが本発明はこれに限定されるものではなく、例えば家屋のリホーム、各種機械や装置等の修理など他の技術分野にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る内寸測定器の斜視図である。
【図２】その内寸測定器の平面図である。
【図３】その内寸測定器の下面図である。
【図４】その内寸測定器の側面図である。
【図５】その内寸測定器の使用状態を示す正面図である。
【図６】測定前のスタンバイ状態でのスケールの目盛位置を説明するための図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る内寸測定器の斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る内寸測定器の第１当接部材付近の要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係る内寸測定器の第２当接部材付近の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１：第１当接部材、２：巻尺、３：測定器本体、４：スケール、５：第２当接部材、６：カバー、７：目盛、８：窓枠、９ａ，９ｂ：内側辺部、１０：第１当接辺部、１１：垂直当接辺部、１２：高さ合わせ用シート、１３：指針部材、１４：取手、１５：ビス、１６：操作レバー、１７：第２当接辺部、１８：吸盤、１９：ガラス板、２０：塗料、２１：光源、２２：ビート、２３：補助シート、２４：後端、２５：庇部、２６：軸部、２７：ネジ部、２８：溝部、Ａ：スタンバイ状態で指針部材が示しているスケールの目盛位置、Ｌ１：第１当接部材の第１当接辺部から指針部材までの寸法、Ｌ２：第２当接部材の第２当接辺部から指針部材までの寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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