(57)【要約】【課題】ＤＣＰの含有量が少ないポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の効率的な製造方法を提供する。【解決手段】炭素数８〜２２の脂肪酸及び／又はその誘導体とポリアルキレンポリアミン類とを反応させてポリアミドアミン系化合物を合成し、該ポリアミドアミン系化合物をエピハロヒドリン類と反応させて、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂を製造する方法であって、得られたポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液中に、減圧下で、水蒸気及び／又は不活性ガスを吹き込む、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数８〜２２の脂肪酸及び／又はその誘導体とポリアルキレンポリアミン類とを反応させてポリアミドアミン系化合物を合成し、該ポリアミドアミン系化合物をエピハロヒドリン類と反応させて、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂を製造する方法であって、得られたポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液中に、減圧下で、水蒸気及び／又は不活性ガスを吹き込む、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法。
【請求項２】
水蒸気及び／又は不活性剤ガスを、反応器内のポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液の深さに対して３０％以上の深さの位置に吹き込む、請求項１に記載のポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法。
【請求項３】
反応器内に水蒸気及び／又は不活性剤ガスを吹き込む際に、１．５ｋＷ／ｍ3以上の攪拌動力下で行う、請求項１又は２に記載のポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法。
【請求項４】
反応系中の水分量を５質量％以下に保持する、請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法。
【請求項５】
脂肪酸が脂肪族モノカルボン酸である、請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミドポリアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の方法による、紙用嵩高剤用のポリアミドポリアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法に関し、詳しくは、低分子有機ハロゲン化合物の含有量が少ないポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドポリアミン−エピハロヒドリン樹脂は、製紙用サイズ剤、湿潤紙力増強剤、多孔性向上剤等として有用である。このポリアミドポリアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造法としては、二塩基性カルボン酸類とポリアルキレンポリアミン類とを反応させてアミドアミン化合物を製造し、得られたアミドアミン化合物とエピハロヒドリンとを更に反応させる方法が知られている。この製造法の問題点としては、アミドアミン化合物とエピハロヒドリンとの反応時に、ＰＲＴＲ物質（化学物質排出把握管理促進法に定める第一種指定化学物質）である１，３−ジクロロプロパン等の低分子有機ハロゲン化合物（以下、総称して単に「ＤＣＰ」という）が生成することが挙げられる。
【０００３】
そこで、ＤＣＰ量の少ないポリアミドポリアミン−エピハロヒドリン樹脂を製造する方法として、特許文献１〜４には、二塩基性カルボン酸類とポリアルキレンポリアミン類とのモル比、反応温度等の反応条件を調整する方法が提案されている。また、特許文献５には、モノカルボン酸類とポリアルキレンポリアミン類との反応で得られるアミド系化合物と、エピハロヒドリンとを反応させる工程中又は反応終了後に、塩基性物質を添加する方法が提案されている。
しかしながら、従来法は、ＤＣＰを効率的に除去する点で、満足できるものではない。
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１８４２号公報
【特許文献２】特開２００２−１２１２８０号公報
【特許文献３】特開２００３−２３１７５１号公報
【特許文献４】特開２００４−１７５８１８号公報
【特許文献５】特開２００７−３１８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ＤＣＰの含有量が少ないポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の効率的な製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造過程において、減圧下で、水蒸気及び／又は不活性ガスを吹き込むことにより、副生したＤＣＰを効率的に除去できることを見出した。
すなわち、本発明は、炭素数８〜２２の脂肪酸及び／又はその誘導体とポリアルキレンポリアミン類とを反応させてポリアミドアミン系化合物を合成し、該ポリアミドアミン系化合物をエピハロヒドリン類と反応させて、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂を製造する方法であって、得られたポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液中に、減圧下で、水蒸気及び／又は不活性ガスを吹き込む、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法によれば、ＤＣＰの含有量が少なく、しかも溶媒含有量が少ないポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造方法は、炭素数８〜２２の脂肪酸及び／又はその誘導体とポリアルキレンポリアミン類とを反応させてポリアミドアミン系化合物を合成し、該ポリアミドアミン系化合物をエピハロヒドリン類と反応させて、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂を製造する方法であって、得られたポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液中に、減圧下で、水蒸気及び／又は不活性ガスを吹き込むことを特徴とする。
【０００９】
＜ポリアミドアミン系化合物＞
本発明に用いられるポリアミドアミン系化合物は、炭素数８〜２２の脂肪酸（以下、「長鎖脂肪酸」ともいう）及び／又はその誘導体とポリアルキレンポリアミン類との反応で得られる。
長鎖脂肪酸としては、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数１２〜２２、より好ましくは炭素数１４〜２０、特に好ましくは炭素数１６〜１８の直鎖状又は分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸又は脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。
炭素数８〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等が挙げられ、炭素数８〜２２の不飽和脂肪族モノカルボン酸としては、シトロネル酸、リンデル酸、抹香酸、オレイン酸等が挙げられる。
飽和脂肪族ジカルボン酸としては、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸等が挙げられる。
これらの中では、嵩高性能の観点から、直鎖状又は分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸がより好ましく、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、及びオレイン酸が特に好ましい
【００１０】
長鎖脂肪酸の誘導体としては、長鎖脂肪酸のエステル等を挙げることができる。
長鎖脂肪酸のエステルとしては、長鎖脂肪酸と炭素数１〜５の低級アルコールとのエステルが挙げられ、特に好適なエステルとしては、長鎖脂肪酸のメチルエステル、エチルエステル、及びプロピルエステル等が挙げられる。これらの長鎖脂肪酸のエステルは、長鎖脂肪酸とアルコールとの公知のエステル化反応により得ることができる。
長鎖脂肪酸及び／又はその誘導体は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００１１】
ポリアルキレンポリアミン類としては、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプタミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミン、イミノビスプロピルアミン及びこれらのアミン類のアルキレンオキシド付加物が挙げられる。これらの中では、嵩高性能の観点から、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンが好ましく、テトラエチレンペンタミンが特に好ましい。
上記のポリアルキレンポリアミン類は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。例えば、ジエチレンジアミンを１５質量％程度含有するテトラエチレンペンタミンを使用することもできる。
【００１２】
長鎖脂肪酸及び／又はその誘導体とポリアルキレンポリアミン類との反応モル比は、特に限定されないが、ポリアルキレンポリアミン類１モルに対して、長鎖脂肪酸及び／又はその誘導体は、通常１〜７モル、好ましくは１．２〜６モル、より好ましくは１．５〜５モルである。
長鎖脂肪酸及び／又はその誘導体とポリアルキレンポリアミン類との反応温度は、通常１００〜２５０℃、好ましくは１５０〜２３０℃で行われる。反応時間は、通常０．５〜２０時間、好ましくは２〜１５時間である。反応に際して、長鎖脂肪酸及び／又はその誘導体とポリアルキレンポリアミン類とを接触させる方法に特に制限はなく、通常はポリアルキレンポリアミン類に、長鎖脂肪酸及び／又はその誘導体を徐々に添加してアミド化反応をスムースに進行させる方法が好ましい。
アミド化反応の触媒は特に必要ではないが、触媒を用いる場合は、硫酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等のスルホン酸類、その他、アミド化反応に通常に用いられる触媒を使用することができる。触媒の使用量は、ポリアルキレンポリアミン１モルに対し、通常０．００５〜０．１モル、好ましくは０．０１〜０．０５モルである。
また、ポリアミドアミン中の酸価は、原料脂肪酸の反応率を維持する目安であり、原料脂肪酸を効率的に使用する観点から、ＪＩＳ Ｋ ００７０、ＡＯＣＳ Ｔｅ ２ａ−６４に準拠した測定値で、０〜１０が好ましく、特に０〜５が好ましい。
【００１３】
＜ポリアミドアミン系化合物とエピハロヒドリン類との反応＞
上記の反応で得られたポリアミドアミン系化合物は、次いでエピハロヒドリン類と反応させて架橋し、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂を製造する。
ここで、エピハロヒドリン類とは、エピハロヒドリン及び／又はその誘導体をいう。エピハロヒドリとしては、エピクロロヒドリン、エピブロムヒドリン等が挙げられ、エピハロヒドリンの誘導体としては、１，３−ジクロロ−２−プロパノール等の１，３−ジハロゲノ−２−プロパノール等が挙げられる。
【００１４】
この反応においては、溶媒を用いてもよく、用いなくてもよい。溶媒を用いる場合は、水又は水と有機溶剤との混合溶媒を用いることが好ましい。
有機溶剤としてはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等が挙げられるが、これらの中ではイソプロピルアルコールが好ましい。有機溶剤は、１種単独で又は２種以上を併用して水と混合することができる。
水と有機溶剤の使用量、混合比は、反応温度でポリアミドアミン系化合物を均一に溶解又は分散させるのに必要な量、混合比であればよい。通常、ポリアミドアミン系化合物とエピハロヒドリン類との反応は、ポリアミドアミン系化合物の濃度が５〜９９．８質量％、好ましくは１５〜９９質量％、水と有機溶剤の混合比が、水１００ｇに対して有機溶剤０〜１００ｇ、好ましくは３〜３０ｇの範囲で行われる。
反応は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃に昇温した後、エピハロヒドリン類を０．２〜２時間かけて添加（滴下）して反応（第２段階反応）させ、更に、通常０．５〜２０時間、好ましくは１〜１５時間熟成させることが好ましい。
【００１５】
ポリアミドアミン系化合物とエピハロヒドリン類との反応において、ポリアミドアミン系化合物の残存アミノ基の活性水素１モルに対する、エピハロヒドリン類の量は、ＤＣＰ含量の増加を抑制する観点から、好ましくは０．５〜１．２モル当量、より好ましくは０．７〜１．０モル当量である。エピハロヒドリン類の量が０．５モル当量よりも少ないとポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の粘度が高くなって流動性を失い、取り扱いが困難となるという不都合を生じることがあり、また１．２モル当量を超えるとポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂中のＤＣＰの含有量が多くなるという不都合を生じることがある。
【００１６】
＜副生ＤＣＰの除去＞
本発明の特徴は、上記の方法により得られたポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液中に、減圧下で、水蒸気及び／又は不活性ガスを吹き込んで、副生したＤＣＰを除去することにある。水蒸気及び／又は不活性ガスの吹き込みは、ポリアミドアミン系化合物とエピハロヒドリン類との反応中に開始してもよいが、収率を低下させないようにする観点から、ポリアミドアミン系化合物とエピハロヒドリン類との反応率が６０％以上、好ましくは８０％以上となった時点で、水蒸気及び／又は不活性ガスの吹き込みを開始することが好ましい。
水蒸気及び／又は不活性ガスの吹き込み方式に特に制限はないが、連続的に行うことが好ましい。水蒸気及び／又は不活性ガスの吹き込み位置は、ＤＣＰの除去効率の観点から、反応器内の加熱溶解されたポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液の深さに対して、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上の深さの位置、特に底部に吹き込むことが好ましい。不活性ガスと水蒸気とを併用してもよい。
不活性ガスとしては、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液と反応しないものであればよく特に制限されないが、窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガス等が好ましい。
【００１７】
水蒸気及び／又は不活性ガスを吹き込む場合には、好ましくは８０ｋＰａ以下、より好ましくは５０ｋＰａ以下、特に好ましくは１〜２０ｋＰａの減圧下で行い、温度が好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１０５℃以下、更に好ましくは１００℃以下、中でも特に好ましくは８０〜９０℃の条件で行う。
水蒸気及び／又は不活性ガスの吹き込み量は、副生したＤＣＰにより異なるが、ＤＣＰの除去効率の観点から、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液の量に対する水蒸気の重量比〔（水蒸気及び）／（ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液）〕が好ましくは０．００５〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．３である。又不活性ガスの吹き込み量は、ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液の量（ｍ3）に対して、体積比で０．０５以上であればＤＣＰの除去が十分に行われ、また、０．３以下であれば、反応器内での空塔線速度が適度で、真空系への負担も大きくなく好ましい。
【００１８】
水蒸気及び／又は不活性ガスを吹き込む際に、ＤＣＰを効率的に除去するには、特に限定されるものでないが、例えば０．５ｋＷ／ｍ3以上、好ましくは１ｋＷ／ｍ3以上、より好ましくは１．５ｋＷ／ｍ3以上であって、１５ｋＷ／ｍ3以下の攪拌動力下で反応を行うことが好ましい。かかる攪拌動力を達成する攪拌翼としては、ファウドラー翼、パドル翼、タービン翼、プロペラ翼、アンカー翼等が好ましく、これらの翼の組み合わせで２枚以上用いてもよい。また攪拌剪断力を向上させるために、反応槽内に邪魔板を設置することが好ましい。
【００１９】
かくして、得られた本発明のポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂は、ＤＣＰの含有量が非常に少ないというという特徴を有する。しかも、製紙用嵩高剤として用いると公知の方法で製造されたポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂と同等以上の優れた嵩高性能、吸水抑制能を有する。
【００２０】
本発明のポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂を紙用嵩高剤等として使用する場合は、例えば、パルプスラリーに０．１〜２質量％程度添加する方法、抄紙された紙にサイズプレス、ゲートロールコーター、ビルブレードコーター、キャレンダー等を用いて表面塗工又は含浸加工する方法等を採用することができる。
また、必要に応じて、填料、染料、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力向上剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤等の公知の添加物を添加し、又は公知の方法で水等に分散させて使用することができる。
分散方法としては、転相乳化法、界面活性剤や無機塩類の添加による方法、界面活性剤・無機塩類を添加した後の転相乳化法、機械的方法等が挙げられる。
用いることのできる界面活性剤としては特に制限はなく、例えば、高級アルコール又は高級脂肪酸にオキシアルキレン基が付加した非イオン界面活性剤等の公知の界面活性剤が挙げられる。また、無機塩類としては、例えば、ナトリウムやカルシウムの塩酸塩、硫酸塩、炭酸塩等が挙げられる。
機械的方法としては、ホモミキサー、高圧吐出型ホモジナイザー、高剪断型回転式乳化分散機、超音波乳化機等の各種の乳化機により均一分散させる方法が挙げられる。
これらの方法は組み合わせて用いることができる。
【実施例】
【００２１】
以下の実施例及び比較例において、「％」は特記しない限り「質量％」である。
実施例１
（１）ポリアミドアミン化合物の製造
温度計、冷却管、窒素導入管を備えた１Ｌ容４ツ口フラスコにテトラエチレンペンタミン９４．７ｇ（０．５モル）とパルミチン酸／ステアリン酸混合物（混合質量比３５／６５）４７９．５ｇ（１．７５モル）を加えて徐々に２００℃まで昇温し、温度が到達してから１０時間反応させた。得られたポリアミドアミン化合物の酸価を、ＪＩＳ Ｋ ００７０、ＡＯＣＳ Ｔｅ ２ａ−６４に記載の試験法に準拠して測定した結果、３．８であった。（２）ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂の製造
前記（１）得られたポリアミドアミン化合物３００ｇを、温度計、冷却管、撹拌機、滴下ロートを備えた１Ｌ容４ツ口フラスコ仕込んだ後に、水を５ｇ添加し、９５℃にて３時間保持した。その後、１０５℃へ温度を上げて、エピクロロヒドリン３７ｇ（０．４モル）を１時間で滴下して反応させ（反応系中の水分量：１．６質量％）、９時間熟成を行った。
（３）ＤＣＰの除去
水蒸気吹き込み管を前記（２）で得られたポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液の深さに対して８０％の深さに調整し、９５℃で、３ｋＰａまで減圧した後に、タービン翼を用いて３ｋＷ／ｍ3の攪拌動力下で、水蒸気を３ｇ／ｈｒで２時間かけて吹き込んでＤＣＰの除去した（〔（水蒸気及び／又は不活性ガス）／（ポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂液）〕の重量比＝１／５０）。
その後、ガスクロマトグラフィー法〔HEWLETT PACKARD株式会社製ＧＣ装置（ＨＰ４８９０）、Agilent Technologies株式会社製カラム（ＵＬＴＲＡ１）〕により、１，３−ジクロロプロパンの含有量を測定した結果、２．１％であった。また留出分の重量を測定した結果、１４．１ｇ（水分量：６４質量％）であった。
【００２２】
実施例２
実施例１（３）において、水蒸気を吹き込む時のフラスコ内の温度を１０５℃、減圧度を５ｋＰａに変えた以外は実施例１と同様に行った。スチーミング終了後の１，３−ジクロロプロパンの含有量を実施例１と同様にして測定した結果、１．８％であった。また、留出分の重量を測定した結果、１４．５ｇ（水分量：６３質量％）であった。
【００２３】
比較例１
実施例１（１）得られたポリアミドアミン化合物３００ｇを、温度計、冷却管、撹拌機、滴下ロートを備えた１Ｌ容４ツ口フラスコ仕込んだ後に、水を５ｇ添加し、９５℃にて３時間保持した。その後、１０５℃へ温度を上げて、エピクロロヒドリン３７ｇ（０．４モル）を１時間で滴下して反応させ（反応系中の水分量：１．６質量％）、９時間熟成を行った。
熟成終了後の１，３−ジクロロプロパンの含有量を実施例１と同様にして測定した結果、３．８％であった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の方法によれば、ＤＣＰの含有量が少なく、しかも溶媒含有量が少ないポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂を効率的に製造することができる。得られるポリアミドアミン−エピハロヒドリン樹脂は、嵩高性能、吸水抑制能等に優れており、紙用嵩高剤として有用である。