(57)【要約】【課題】簡単に分解・組立てができることはもとより、分解・組立てを繰り返しても液シール部材に液漏れを生じ難いベーンポンプが望まれている。【解決手段】ベーンポンプ１は、ロータ軸９を、ロータ８から突設されたロータ側軸９Ａと、モータＭと連結される駆動側軸９Ｂとに分割して構成し、ロータ側軸９Ａと駆動側軸９Ｂとを係脱自在に連結する係合手段７３を備え、一方のサイドプレート６に形成された軸受装着孔４３に、ロータ側軸９Ａを軸支する第１軸受２８を着脱自在に配備し、サイドプレート６における第１軸受２８よりもロータ８から遠い位置に、駆動側軸９Ｂを軸支する第２軸受７４を配備し、軸受装着孔４３に配備した液シール部材３７により駆動側軸９Ｂを封液する構成にしてある。【選択図】図３
2009030536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシングと、ケーシングの両側の筒開口部を封止してケーシング内にポンプ室を形成する両側のサイドプレートと、ケーシング内に配置されて筒心から偏心した位置の軸心回りに回転するロータと、ロータの両側に突設されて両側のサイドプレートに支持されるロータ軸と、ロータのベーン収容溝にロータ径方向出没自在に収容されるベーンとを有するとともに、ケーシングの両側の筒開口部に径方向外向きのフランジ部をそれぞれ突設し、両側のサイドプレートに径方向外向きのフランジ部をそれぞれ突設し、ケーシングの両側のフランジ部と両側のサイドプレートのフランジ部とをつき合わせ、つき合わせたフランジ部を締付リングにより締め付けてケーシングと両側のサイドプレートとをそれぞれ着脱自在に連結したベーンポンプであって、
一方のサイドプレートに軸支されるロータ軸を、ロータから突設されたロータ側軸と、回転駆動源と連結される駆動側軸とに分割して構成し、ロータ側軸と駆動側軸とを係脱自在に連結する係合手段を備え、一方のサイドプレートにロータ軸心方向に貫通して形成された軸受装着孔に、ロータ側軸を回動自在に軸支する第１軸受を着脱自在に配備し、一方のサイドプレートにおける第１軸受よりもロータから遠い位置に、駆動側軸を回動自在に軸支する第２軸受を配備するとともに、第１軸受と第２軸受の間の軸受装着孔に配備した液シール部材により駆動側軸を封液するようにしたことを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
ロータ側面との間に所定クリアランスを有するケーシングの筒開口部と対面する一方のサイドプレートの対向面に、第１軸受をロータ軸心方向に移動可能に収容する軸受収容部を形成し、軸受収容部に収容された第１軸受と一方のサイドプレートとの間に、第１軸受をケーシングの筒開口部に向けて弾性付勢する付勢部材を介設して成る請求項１に記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解・組立ての容易なベーンポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のベーンポンプとしては、本発明者により創案されて下記特許文献１に開示されたものが知られている。文献開示のベーンポンプは、筒状のケーシングの両側の筒開口部をそれぞれサイドプレートで封止し、ケーシング内で筒心から偏心した位置に配置したロータを両側のサイドプレートに回動自在に軸支し、ロータのベーン収容溝にベーンをロータ径方向出没自在に収容したものである。このベーンポンプは、例えばマヨネーズ、ケチャップ、チョコレート、接着剤、ロックペイント用インク材といった粘度５０００〜１０００００ｃＰ程度の高粘性液を輸送するのに適し、５０〜１０００ｒｐｍ程度の低速であっても支障なく運転できるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３７０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記文献開示のベーンポンプは、ケーシングに対し両側のサイドプレートをそれぞれ複数本のボルトで固定するので、分解・組立てに手間と時間がかかっていた。そのために、日常的な洗浄作業やメンテナンス作業が苦となり、取り扱う流体が飲食品などであっても分解洗浄が怠りがちとなり衛生面で問題を生じることがあった。また、分解・組立てを繰り返すとボルトを螺止するケーシングの雌ネジ部が摩損してボルトが利かなくなるため、頻繁に分解・組立てを繰り返す必要のあるポンプとしては適さない。
【０００５】
そこで、本発明者は簡単に分解・組立てができて日常的な洗浄作業やメンテナンス作業を楽に行なえるベーンポンプを開発し、特許出願（特願２００６−２２４２２号）をした。この出願に係るベーンポンプは、ケーシングの両側の筒開口部に径方向外向きのフランジ部をそれぞれ突設し、ロータを軸支する両側のサイドプレートに径方向外向きのフランジ部をそれぞれ突設し、ケーシングの両側のフランジ部と、両側のサイドプレートのフランジ部とをつき合わせ、つき合わせたフランジ部を締付リングにより締め付けてケーシングと両側のサイドプレートとをそれぞれ着脱自在に連結するようにしたものである。
【０００６】
このベーンポンプでは、回転駆動源との連結のために、ロータ軸が一方のサイドプレートの軸受孔に貫通配備されている。この貫通配備されたロータ軸は、軸受孔に配備されたリップ材などからなる液シール部材で液封されており、分解の際にはロータ軸が液シール部材から抜き取られるようになっている。しかしながら、分解の際や組立ての際にロータ軸が液シール部材の軸心に対してぶれやすい。このようにロータ軸がぶれると、液シール部材の液漏れを生じやすくなる。
【０００７】
一方で、四フッ化エチレン樹脂や黄銅合金などからなるすべり軸受は温度変化により膨張・収縮するため、膨張分を見越してロータ軸心方向の厚さを小さくしたものが使用される。しかしながら、運転開始初期でロータが十分に昇温していない場合や、低温の流体を輸送する場合は、すべり軸受が収縮していることから、ロータ側面とすべり軸受対向面との間のクリアランスが所定よりも大きくなっていて、ポンプ室内の輸送流体が前記のクリアランスから低圧側へ漏れるため、ポンプ効率が低くなるという不具合があった。
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡単に分解・組立てができることはもとより、分解・組立てを繰り返しても液シール部材に液漏れを生じ難いベーンポンプの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るベーンポンプは、筒状のケーシングと、ケーシングの両側の筒開口部を封止してケーシング内にポンプ室を形成する両側のサイドプレートと、ケーシング内に配置されて筒心から偏心した位置の軸心回りに回転するロータと、ロータの両側に突設されて両側のサイドプレートに支持されるロータ軸と、ロータのベーン収容溝にロータ径方向出没自在に収容されるベーンとを有するとともに、ケーシングの両側の筒開口部に径方向外向きのフランジ部をそれぞれ突設し、両側のサイドプレートに径方向外向きのフランジ部をそれぞれ突設し、ケーシングの両側のフランジ部と両側のサイドプレートのフランジ部とをつき合わせ、つき合わせたフランジ部を締付リングにより締め付けてケーシングと両側のサイドプレートとをそれぞれ着脱自在に連結したベーンポンプであって、一方のサイドプレートに軸支されるロータ軸を、ロータから突設されたロータ側軸と、回転駆動源と連結される駆動側軸とに分割して構成し、ロータ側軸と駆動側軸とを係脱自在に連結する係合手段を備え、一方のサイドプレートにロータ軸心方向に貫通して形成された軸受装着孔に、ロータ側軸を回動自在に軸支する第１軸受を着脱自在に配備し、一方のサイドプレートにおける第１軸受よりもロータから遠い位置に、駆動側軸を回動自在に軸支する第２軸受を配備するとともに、第１軸受と第２軸受の間の軸受装着孔に配備した液シール部材により駆動側軸を封液する構成にしてある。
【００１０】
また、前記の構成において、ロータ側面との間に所定クリアランスを有するケーシングの筒開口部と対面する一方のサイドプレートの対向面に、第１軸受をロータ軸心方向に移動可能に収容する軸受収容部を形成し、軸受収容部に収容された第１軸受と一方のサイドプレートとの間に、第１軸受をケーシングの筒開口部に向けて弾性付勢する付勢部材を介設したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るベーンポンプによれば、締付リングによって両側のサイドプレートがケーシングに着脱自在に連結されるので、締付リングを装着したり取り外したりするだけで連結固定状態を解除することができ、簡単かつ迅速に分解・組立て作業を行なうことができる。従って、日常的な洗浄作業やメンテナンス作業が極めて楽になり頻繁に洗浄できる。そのうえ、ロータ軸はロータ側軸と駆動側軸とに分割構成されていて、駆動側軸は第２軸受で軸支され液シール部材で封液されるので、日常の分解・組立て時に駆動側軸が液シール部材から取り外されることはない。これにより、液シール部材の軸心に対し駆動側軸がぶれないから、分解・組立てにより液シール部材が液シール不良を生じることはない。そして、ロータ側軸が駆動側軸から離脱し第１軸受がサイドプレートから離脱するので、一方のサイドプレートと第１軸受との隙間や第１軸受の軸装着孔内など細部の洗浄に支障を生じない。
【００１２】
また、第１軸受と一方のサイドプレートとの間に付勢部材が介在するものでは、第１軸受が付勢部材によりロータ側面に向けて常時弾性付勢される。これにより、第１軸受はロータ側面との対向面がケーシングの筒開口部に当接し、ロータ側面と第１軸受の対向面との間に常に所定クリアランスが保持される。その結果、ベーンポンプのポンプ効率を温度変化によらず一定に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。図１は本発明の一実施形態に係るベーンポンプの斜視図、図２は前記ベーンポンプの平面図、図３は前記ベーンポンプの右側断面図、図４は図３に示したベーンポンプの分解側断面図、図５の（ａ）は前記ベーンポンプに用いるロータの背面図、（ｂ）は前記ベーンポンプに用いるベーンの斜視図、（ｃ）は前記ベーンポンプに用いる基台支持側のサイドプレートの正面図、図６は前記ベーンポンプから締付リングを外した態様を示す左側面図である。
各図において、この実施形態に係るベーンポンプ１は、ほぼ円筒状のケーシング２と、ケーシング２の両側の筒開口部３，４を封止してケーシング２内にポンプ室７を形成する両側のサイドプレート５，６と、基台４６上に立設されてサイドプレート６を支持する支持板４０と、両側のサイドプレート５，６とケーシング２をそれぞれ連結固定する１対の締付リング５１，５１とを有している。
【００１４】
ケーシング２内において筒心（図３中の１点鎖線Ｃ）から例えば上方の偏心位置（図３中の１点鎖線Ｄ）に、正面視円柱状のロータ８が両側のサイドプレート５，６に対し回動自在に支持されている。ロータ８はその軸心Ｄを前記筒心Ｃと平行にして配置されている。ケーシング２内に収容されたロータ８の軸心方向両側のロータ側面８Ａ，８Ｂと、ケーシング２の両側の筒開口部の端面との間には、それぞれ所定クリアランスＦ（図８参照）が存在している。ロータ８の外周部には、ロータ軸心を中心として放射状に、４つのベーン収容溝１０，１０，１０，１０が設けられている。これらのベーン収容溝１０，１０，１０，１０はそれぞれロータ軸心廻りに９０°ずつ変位した位置に設けられている。この場合、対をなすベーン収容溝１０，１０がロータ直径線上の対角位置に２対設けられている。そして、対をなすベーン収容溝１０，１０間を連通するピン収容孔１１，１２がロータ８に穿設されている。これらのピン収容孔１１，１２はロータ軸心廻りに９０度変位した位置に設けられている。ピン収容孔１１，１２には、所定長のピン１３，１３が孔芯方向に移動可能に装入されている。
【００１５】
ロータ８の両側に突設されたロータ軸９は図示せぬ減速機などを介してモータ（回転駆動源）Ｍと連結されている。この場合、一方のサイドプレート６に支持されるロータ軸９は、ロータ８からロータ軸心（１点鎖線Ｄ）方向に突設されたロータ側軸９Ａと、モータＭと連結される駆動側軸９Ｂとに分割して構成されている。そして、ロータ側軸９Ａの先端面には、角溝状の係合凹部７１が形成されている。駆動側軸９Ｂのロータ側の先端面には、ロータ側軸９Ａの係合凹部７１と係脱自在に係合する係合凸部７２が形成されている。係合凹部７１と係合凸部７２とは、ベーンポンプ１が分解されてロータ側軸９Ａがサイドプレート６から取り外される際に離脱する。すなわち、ロータ側軸９Ａの係合凹部７１と駆動側軸９Ｂの係合凸部７２との組み合わせにより、ロータ側軸９Ａと駆動側軸９Ｂとを係脱自在に連結する係合手段７３が構成される。
【００１６】
ベーン収容溝１０，１０，１０，１０には、ベーン１４，１４，１４，１４がそれぞれロータ径方向出没自在に収容されている。ベーン１４は矩形板状（図５（ｂ）参照）に形成されており、ベーン収容溝１０に収容された際にロータ回転方向前側となる面にロータ径方向の圧力導入溝１５が刻設されている。この圧力導入溝１５は、ベーン収容溝１０におけるベーン１４底面よりも奥部の溝内空間とロータ回転方向前方のポンプ室７とを連通してロータ駆動時にベーン１４を外向きに付勢する。対をなすベーン１４，１４とピン１３とを加えた全寸法は、運転初期時に各ベーン１４，１４の先端がケーシング２の内周面に強く摺接することなく円滑に回転できる程度の長さとなるように設定されている。これにより、ピン１３の所定長が規定される。前記したケーシング２の左右側面には、ポンプ室７に対し移送流体を出し入れする出入口４１，４２が形成されている。出入口４１，４２はロータ８の回転方向により一方が流体吸込口となり他方が流体吐出口となるが、ロータ８の逆回転により流体吸込口と流体吐出口とが切り替わるようになっている。
【００１７】
ケーシング２の筒開口部３にはケーシング２の外周面からケーシング径方向外向きに突出したフランジ部４７が全周にわたって設けられ、筒開口部４にも同様にケーシング径方向外向きに突出したフランジ部４８が全周にわたって設けられている。サイドプレート５にはプレート径方向外向きのフランジ部４９が全周にわたって設けられ、サイドプレート６にはプレート径方向外向きのフランジ部５０が全周にわたって設けられている。この例において、フランジ部４７，４８，４９，５０の外径寸法はいずれも同じにしてある。ケーシング２のフランジ部４７は前面がケーシング軸心と直交する面となり背面が外向きに前進するテーパ面４７Ａとなるように形成されている。ケーシング２のフランジ部４８は前面が外向きに後退するテーパ面４８Ａとなり背面がケーシング軸心と直交する面となるように形成されている。また、サイドプレート５のフランジ部４９は前面が外向きに後退するテーパ面４９Ａとなり背面がケーシング軸心と直交する面となるように形成されている。サイドプレート６のフランジ部５０は前面がケーシング軸心と直交する面となり背面が外向きに前進するテーパ面５０Ａとなるように形成されている。
【００１８】
前記のサイドプレート５は正面視円形状に形成され、そのロータ側面８Ａとの対向面８５には前向きに陥入した軸受収容部６１と、軸受収容部６１の中心部分に位置する軸受装着孔１６とがそれぞれ形成されている。すべり軸受１７は例えば四フッ化エチレン樹脂などから成り、ロータ側軸９Ａの一方を回動自在に軸支する軸受孔１９が形成されているすべり軸受部１８と、すべり軸受部１８のロータ寄り端部の全周に外向きに突出して形成された円盤状の周鍔部８６とから構成されている。すべり軸受１７は外周の周鍔部８６がサイドプレート５の軸受収容部６１内に収容され、すべり軸受部１８が軸受装着孔１６内に収容されてロータ軸心方向に移動可能となっている。周鍔部８６の背面外周部には全周にわたって収容溝２４が形成され、収容溝２４にＯリング２５が収容される。サイドプレート５の対向面８５と軸受収容部６１の軸受装着孔の境界部分には収容溝８７が形成され、収容溝８７にＯリング８８が収容される。軸受収容部６１の対向面８５の外縁近傍には、収容溝８２が全周にわたって形成されている。この収容溝８２にＯリング８３が収容されている。収容溝８２に収容されたＯリング８３はすべり軸受１７の周鍔部８６が装着されていない状態のとき対向面８５からロータ向きに突出している。サイドプレート５の軸受収容部６１の対向面８５には留めピン２０が後向きに突設されている。この留めピン２０は、サイドプレート５の軸受収容部６１に装着された周鍔部８６の前面の係合穴２１に嵌合してすべり軸受１７を周方向に位置決め係止する。サイドプレート５の上部背面には留めピン２２が後向きに突設されている。この留めピン２２は、サイドプレート５の背面に装着されたケーシング２の前面の係合穴２３に嵌合してサイドプレート５をケーシング２に位置決め係止する。
【００１９】
前記のサイドプレート６は正面視円形状（図５（ｃ）参照）に形成され、そのロータ側面８Ｂとの対向面８０には後向きに陥入した軸受収容部４５が形成されている。軸受収容部４５の中心部分には軸受装着孔４３がロータ軸心方向に貫通して形成されている。すべり軸受２８（第１軸受の例）は例えば四フッ化エチレン樹脂などから成り、ロータ側軸９Ａの他方を回動自在に軸支する軸受孔３６が形成されているすべり軸受部２９と、すべり軸受部２９のロータ寄り端部の全周に外向きに突出して形成された円盤状の周鍔部８１とから構成されている。このすべり軸受２８は外周の周鍔部８１がサイドプレート６の軸受収容部４５内に収容され、すべり軸受部２９が軸受装着孔４３内に収容されてロータ軸心方向に移動可能となっている。周鍔部８１の前面外周部には全周にわたる収容溝２６が形成され、収容溝２６にＯリング２７が収容される。軸受収容部４５の対向面８０の外縁近傍には、収容溝７７が全周にわたって形成されている。この収容溝７７にＯリング（付勢部材の例）７８が収容されている。収容溝７７に収容されたＯリング７８はすべり軸受２８の周鍔部８１が装着されていない状態のとき対向面８０からロータ向きに突出している。サイドプレート６の軸受収容部４５と軸受装着孔４３の境界部分には収容溝３０が形成され、収容溝３０にＯリング３１が収容される。サイドプレート６の軸受収容部４５の対向面８０には留めピン３３が前向きに突設されている。この留めピン３３は、サイドプレート６の軸受収容部４５に装着された周鍔部８１の背面の係合穴３２に嵌合してすべり軸受２８を周方向に位置決め係止する。サイドプレート６の上部前面には留めピン３５が前向きに突設されている。この留めピン３５はサイドプレート６の前面に装着されたケーシング２の背面の係合穴３４に嵌合してサイドプレート６をケーシング２に位置決め係止する。
【００２０】
そして、サイドプレート６は後面のボス部が支持板４０の装着孔３９に装着され、ボルト挿通孔４４を通したボルト７５で支持板４０に固定されている。サイドプレート６の軸受装着孔４３の後端部には、駆動側軸９Ｂを回動自在に液封して軸心方向の液漏れを防ぐ正面視リング状の液シール部材３７が装着されている。液シール部材３７はサイドプレート６の後面にボルト７６で固定された支持プレート５２によって保持されている。支持プレート５２の中心部には軸挿通孔３８がロータ軸心方向に貫通して形成されている。この軸挿通孔３８に、すなわちすべり軸受２８よりもロータ８から遠い位置に、駆動側軸９Ｂを回動自在に軸支する２つのボール軸受（第２軸受の例）７４，７４が装着固定されている。これらのボール軸受７４，７４はそれぞれの内輪が焼嵌めなどで駆動側軸９Ｂに固定されている。尚、すべり軸受１７の周鍔部８６の対向面８４、およびすべり軸受２８の周鍔部８１の対向面７９は、通常、ロータ側面８Ａ，８Ｂとの間にそれぞれ所定クリアランスＦ（図８参照）を有してロータ側面８Ａ，８Ｂと対面している。
【００２１】
締付リング５１は、連結部５５と、連結部５５の一端に枢支ピン５６で揺動自在に枢支された弧状腕５４と、連結部５５の他端に枢支ピン５６で揺動自在に枢支された弧状腕５３と、弧状腕５３の先端部５３Ａに枢支ピン５８で揺動自在に枢支されたコ字状体５７と、コ字状体５７の先端に形成された雌ネジ孔に螺合する蝶形ボルト５９とから成っている。弧状腕５３，５４は断面コ字状の両先端が幅方向に広がった形状に形成されている。弧状腕５３，５４の前側内周面はフランジ部４８，４９のテーパ面４８Ａ，４９Ａと略同じ角度に傾斜した面となっており、後側内周面はフランジ部４７，５０のテーパ面４７Ａ，５０Ａと略同じ角度に傾斜した面となっている。
【００２２】
ケーシング２へサイドプレート５，６を固定する際は、ケーシング２のフランジ部４７とサイドプレート５のフランジ部４９とがつき合わせられた状態で、フランジ部４７とフランジ部４９のテーパ面４７Ａ，４９Ａに締付リング５１の弧状腕５３および弧状腕５４の内周面を添え、弧状腕５３の先端部５３Ａと弧状腕５４の先端部５４Ａを対面させる。その後、コ字状体５７を枢支ピン５８回りに揺動させて蝶形ボルト５９を弧状腕５４の先端部５４Ａを越えた位置まで運び、蝶形ボルト５９を螺進させて弧状腕５４の先端部５４Ａを弧状腕５３の先端部５３Ａに近づける。これにより、フランジ部４７とフランジ部４９がケーシング軸心方向に締め付けられる。ケーシング２のフランジ部４８とサイドプレート６のフランジ部５０とを締付リング５１で連結する場合も同様である。
【００２３】
次に、上記したように構成されたベーンポンプ１の分解動作を説明する。まず、サイドプレート５側の蝶形ボルト５９を緩めて締付リング５１をフランジ部４７，４９から取り外す。サイドプレート５およびすべり軸受１７をケーシング２から取り外して筒開口部３を開放する。サイドプレート５からすべり軸受１７を抜き取り、すべり軸受１７からＯリング２５を外し、サイドプレート５からＯリング８３，８８を外す。次に、ロータ８、ベーン１４，１４，１４，１４、およびピン１３，１３を一体でケーシング２内から前方へ取り出す。すると、サイドプレート６側のロータ側軸９Ａが駆動側軸９Ｂから離脱して係合手段７３による係合状態が解除される。そして、各ベーン１４および各ピン１３はそれぞれ自重によりベーン収容溝１０およびピン収容孔１１，１２から抜け落ちる。
【００２４】
続いて、サイドプレート６側の蝶形ボルト５９を緩めて締付リング５１をフランジ部４８，５０から取り外す。ケーシング２をサイドプレート６およびすべり軸受２８から取り外す。そして、サイドプレート６からすべり軸受２８を抜き取り、すべり軸受２８からＯリング２７を外し、すべり軸受２８のすべり軸受部２９の外周からＯリング３１を外し、サイドプレート６の収容溝７７からＯリング７８を外す。これで、日常的な洗浄のための分解作業が完了する。かかる分解作業開始から完了までに費やした時間は１５秒足らずである。このように分解された多数の部品は図７に示す通りである。
【００２５】
一方で、部品組立ての際は、分解時と概ね逆の手順で作業を行なう。すなわち、サイドプレート６の収容溝７７にＯリング７８を装着する。次に、すべり軸受２８のすべり軸受部２９の外周にＯリング３１を装着するとともに収容溝２６にリング２７を装着し、すべり軸受部２９をサイドプレート６の軸受装着孔４３に差し込んですべり軸受２８を軸受収容部４５内に装着する。このとき、留めピン３３に係合穴３２を係合させてサイドプレート６とすべり軸受２８を規定位置に位置決めする。次に、サイドプレート６およびすべり軸受２８の前面にケーシング２の筒開口部４を対面させ、フランジ部５０およびフランジ部４８をつき合わせる。このとき、留めピン３５に係合穴３４を係合させてサイドプレート６およびすべり軸受２８とケーシング２とを規定位置に位置決めする。付き合わせたフランジ部５０，４８を締付リング５１で締め付けると、サイドプレート６およびすべり軸受２８とケーシング２とが水密状に連結される。
【００２６】
続いて、ロータ８の下側に位置するベーン収容溝１０，１０にベーン１４，１４を収容し、抜け落ちないように片手でベーン１４，１４を支持しておく。更に、ピン収容孔１１，１２にピン１３，１３をそれぞれ収容したのち、上側に位置するベーン収容溝１０，１０に残りのベーン１４，１４を収容し、そのままロータ８全体をケーシング２内に挿入する。そして、ロータ軸９Ａをすべり軸受２８の軸受孔３６に挿入し、ロータ側軸９Ａの係合凹部７１を駆動側軸９Ｂの係合凸部７２に係合させる。
【００２７】
そして、サイドプレート５の収容溝８２にＯリング８３を装着する。次に、すべり軸受１７のすべり軸受部１８の外周にＯリング８８を装着するとともに、収容溝２４にＯリング２５を装着し、このすべり軸受１７をサイドプレート５の軸受収容部６１および軸受装着孔１６に装着する。このとき、留めピン２０に係合穴２１を係合させてすべり軸受１７とサイドプレート５とを規定位置に位置決めする。続いて、ケーシング２の筒開口部３にすべり軸受１７およびサイドプレート５の背面を対面させ、フランジ部４７およびフランジ部４９をつき合わせる。このとき、係合穴２３に留めピン２２を係合させてケーシング２とすべり軸受１７およびサイドプレート５とを規定位置に位置決めする。付き合わせたフランジ部４７，４９を締付リング５１で締め付けると、ケーシング２とすべり軸受１７およびサイドプレート５とが水密状に連結され、一連の組立て作業が完了する。かかる組立て作業に費やした時間は２０秒程度である。
【００２８】
上記したように、本実施形態のベーンポンプ１は、締付リング５１，５１によってサイドプレート５，６がケーシング２に着脱自在に連結されるので、締付リング５１を装着したり取り外したりすることにより、簡単かつ迅速に分解・組立て作業を行なうことができる。従って、日常的な洗浄作業やメンテナンス作業が極めて楽になり、頻繁に洗浄を行なうことができる。これにより、取扱流体が飲料、食品、化粧品などであっても、毎日あるいは１日数回分解洗浄ができることから極めて衛生的である。
【００２９】
尚、日常の分解洗浄において、駆動側軸９Ｂ、液シール部材３７、ボール軸受７４，７４は支持プレート５２およびボルト７６によってサイドプレート６に保持されたままであるが、更に進んでメンテナンスを行なうには、前記の分解状態からボルト７５を緩めてサイドプレート６を支持板４０から取り外し、更に図７のカッコ中に示すように、ボルト７６を緩めてサイドプレート６から支持プレート５２を外して液シール部材３７を取り出す。これにより、子細な部位までのメンテナンス作業を実施することができる。
また、ロータ軸９はロータ側軸９Ａと駆動側軸９Ｂとに分割構成されていて、駆動側軸９Ｂがボール軸受７４，７４で軸支され液シール部材３７で液封されているので、日常の分解・組立て時において駆動側軸９Ｂが液シール部材３７から取り外されることはなく、液シール部材３７の軸心に対し駆動側軸９Ｂがぶれることもない。従って、分解・組立てにより液シール部材３７が液シール不良を生じることはない。かかる構成であっても、ロータ側軸９Ａが駆動側軸９Ｂから離脱でき、すべり軸受２８がサイドプレート６から離脱できるので、サイドプレート６とすべり軸受２８との間や装着孔３６内など細部にわたって洗浄することができる。
【００３０】
そして、このベーンポンプ１では、すべり軸受１７，２８の周鍔部８６，８１とサイドプレート５，６の対向面８５，８０との間にＯリング８３，７８がそれぞれ介設されているので、すべり軸受１７，２８は、図８に示すように、Ｏリング８３，７８によりロータ側面８Ａ，８Ｂに向けて（矢印Ｓａ，Ｓｂ）常に弾性付勢されている。これにより、すべり軸受１７，２８の周鍔部８６，８１はそれぞれの対向面８４，７９（実線）がケーシング２の筒開口部３，４の端面に密着し、ロータ側面８Ａ，８Ｂとすべり軸受１７，２８の対向面８４，７９との間に常に所定クリアランスＦが保持される。その結果、ベーンポンプ１のポンプ効率は低下することなく一定に保持されるのである。
【００３１】
因みに、Ｏリング８３，７８を省略してベーンポンプ１を組み立てた場合は、低温時にすべり軸受１７，２８が収縮してそれぞれの対面部８４，７９が図８中の１点鎖線で示す位置となり、所定クリアランスＦよりも広いクリアランスＦｓが生じて流体リークが多くなり、ポンプ効率が低下する。尚、すべり軸受１７側のＯリング８３を省略しすべり軸受２８側のＯリング７８だけを用いた場合でも、相応の効果を奏することは言うまでもない。
【００３２】
尚、上記の実施形態では、ロータ側軸９Ａの係合凹部７１と駆動側軸９Ｂの係合凸部７２とから成る係合手段７３を例示したが、本発明にいう係合手段は前記した係合凹部７１と係合凸部７２との組み合わせ構成に限らない。例えば、ロータ側軸９Ａに設けた係合凸部と、駆動側軸９Ｂに設けた係合凹部とにより係合手段を構成することが可能であり、その他の係合構成を採用しても構わない。
また、上記では、Ｏリング７８を本発明の付勢部材として例示したが、本発明はＯリングに限らず、すべり軸受をロータ側面に向けて弾性付勢する例えばコイルバネや板バネなどを付勢部材として用いてよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るベーンポンプの斜視図である。
【図２】前記ベーンポンプの平面図である。
【図３】前記ベーンポンプの右側断面図である。
【図４】図３に示したベーンポンプの分解側断面図である。
【図５】（ａ）は前記ベーンポンプに用いるロータの背面図、（ｂ）は前記ベーンポンプに用いるベーンの斜視図、（ｃ）は前記ベーンポンプに用いる基台支持側のサイドプレートの正面図である。
【図６】前記ベーンポンプから締付リングを外した態様を示す左側面図である。
【図７】前記ベーンポンプを分解した部品図である。
【図８】前記ベーンポンプの内部状態を示す部分側断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ベーンポンプ
２  ケーシング
３，４  筒開口部
５，６  サイドプレート
７    ポンプ室
８    ロータ
８Ａ，８Ｂ  ロータ側面
９    ロータ軸
９Ａ  ロータ側軸
９Ｂ  駆動側軸
１０  ベーン収容溝
１４  ベーン
１７  すべり軸受
２８  すべり軸受（第１軸受）
３７  液シール部材
４３  軸受装着孔
４７，４８，４９，５０  フランジ部
５１  締付リング
７１  係合凹部
７２  係合凸部
７３  係合手段
７４  ボール軸受（第２軸受）
７７  収容溝
７８  Ｏリング（付勢部材）
７９  対向面
８０  対向面
Ｃ，Ｄ  １点鎖線
Ｆ    所定クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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