(57)【要約】      （修正有）【課題】汲上搬送コンベアから落下した作物が振分板上を滑って機外に飛び出すことを防止し、作物を確実に整列搬送装置に乗せて整列搬送させる作物整列装置を提供する。【解決手段】作物Ｎを汲上搬送する汲上搬送装置１７の搬送終端部から作物Ｎを受けて搬送する左右第１整列搬送装置４８，４８と、汲上搬送装置１７の搬送終端部から作物Ｎを受けて左右第１整列搬送装置４８，４８に送る振分部材８０と、左右第１整列搬送装置４８，４８の搬送終端部から作物Ｎを受けて搬送する左右第２整列搬送装置５６，５６を本体機枠１に設けた作物整列装置において、振分部材８０を、振分部材８０の前端部から搬送方向下手側ほど下方に傾斜させた第１振分部材３０と、該第１振分部材３０の終端部よりも前端部を高く構成した第２振分部材３１から構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作物（Ｎ）を貯留する貯留部（４）と、該貯留部（４）に貯留された作物（Ｎ）を搬送方向下手側で且つ上方に搬送する汲上搬送装置（１７）と、該汲上搬送装置（１７）の搬送終端部から作物（Ｎ）を受けて搬送方向下手側へと搬送する左右第１整列搬送装置（４８，４８）と、汲上搬送装置（１７）の搬送終端部から作物（Ｎ）を受けて左右第１整列搬送装置（４８，４８）の左右いずれか一側に送る振分部材（８０）と、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送終端部から作物（Ｎ）を受けて搬送方向下手側へと搬送する左右第２整列搬送装置（５６，５６）と、該振分部材（８０）に形成する左右第２整列搬送装置（５６，５６）から落下した作物（Ｎ）を落下させる左右開口部（３３ａ，３３ａ）と、該左右開口部（３３ａ，３３ａ）から作物（Ｎ）を受けて貯留部（４）に送る左右移動部材（６４，６４）とを本体機枠（１）に設けた作物整列装置において、
該振分部材（８０）を、振分部材（８０）の前端部から搬送方向下手側ほど下方に傾斜させた第１振分部材（３０）と、該第１振分部材（３０）の終端部よりも前端部を高く構成した第２振分部材（３１）とから構成したことを特徴とする作物整列装置。
【請求項２】
前記第２振分部材（３１）の前端部に左右開口部（３３ａ，３３ａ）を形成し、該左右開口部（３３ａ，３３ａ）の前側に作物（Ｎ）を左右第１整列搬送装置（４８，４８）から左右第２整列搬送装置（５６，５６）へ案内する案内部材（５９，５９）を設けると共に、前記第１振分部材（３０）の搬送終端部に左右延設部材（６１，６１）を左右開口部（３３ａ，３３ａ）方向に延設したことを特徴とする請求項１記載の作物整列装置。
【請求項３】
前記第２振分部材（３１）の左右開口部（３３ａ，３３ａ）の終端部よりも後側に、左右側板（３４，３４）を左右第２整列搬送装置（５６，５６）に近接させて設けたことを特徴とする請求項１及び２記載の作物整列装置。
【請求項４】
前記左右第１整列搬送装置（４８，４８）を搬送終端側の回転軸（５１）を回動支点（Ｐ）として回動自在に構成したことを特徴とする請求項１乃至３記載の作物整列装置。
【請求項５】
前記本体機枠（１）と貯留部（４）及び汲上搬送装置（１７）の下部に設ける支持機枠（３）との間に昇降部材（２）を設けたことを特徴とする請求項１乃至４記載の作物整列装置。
【請求項６】
前記汲上搬送装置（１７）の搬送終端部を上下方向に移動自在に設けると共に、搬送始端側の従動回転体（１２）を前後方向に移動自在に設けたことを特徴とする請求項１乃至５記載の作物整列装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作物を整列しながら搬送する作物整列装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業洗浄整列選別装置等の作物整列装置において、貯留タンクで一時貯留された作物を汲上搬送コンベアで搬送し、山型状の振分板で左右に振り分け、左右の整列搬送ベルトに振り分けるものがある。
【特許文献１】特開２００５−２３８１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の従来技術では、山型状の振分板に落下した作物が落下の勢いで振分板の終端部まで滑って行き、機外に飛び出して落下の衝撃で傷付くとともに、搬送経路に作物を拾い上げて戻さねばならないという問題点がある。
【０００４】
また、作業場所の広さに合わせて汲上搬送コンベアと整列搬送ベルトとをＬ字状に配置したときに、外側の整列搬送ベルトに汲上搬送コンベアの搬送終端部から作物を移動させる引継シュータが十分な傾斜を確保できず、引継シュータの途中で作物が止まってしまい、整列搬送作業が停滞してしまうという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、作物（Ｎ）を貯留する貯留部（４）と、該貯留部（４）に貯留された作物（Ｎ）を搬送方向下手側で且つ上方に搬送する汲上搬送装置（１７）と、該汲上搬送装置（１７）の搬送終端部から作物（Ｎ）を受けて搬送方向下手側へと搬送する左右第１整列搬送装置（４８，４８）と、汲上搬送装置（１７）の搬送終端部から作物（Ｎ）を受けて左右第１整列搬送装置（４８，４８）の左右いずれか一側に送る振分部材（８０）と、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送終端部から作物（Ｎ）を受けて搬送方向下手側へと搬送する左右第２整列搬送装置（５６，５６）と、該振分部材（８０）に形成する左右第２整列搬送装置（５６，５６）から落下した作物（Ｎ）を落下させる左右開口部（３３ａ，３３ａ）と、該左右開口部（３３ａ，３３ａ）から作物（Ｎ）を受けて貯留部（４）に送る左右移動部材（６４，６４）とを本体機枠（１）に設けた作物整列装置において、該振分部材（８０）を、振分部材（８０）の前端部から搬送方向下手側ほど下方に傾斜させた第１振分部材（３０）と、該第１振分部材（３０）の終端部よりも前端部を高く構成した第２振分部材（３１）とから構成したことを特徴とする作物整列装置とした。
【０００６】
従って、第１振分部材（３０）の終端部よりも第２振分部材（３１）の前端部の方が高くなるので、第１振分部材（３０）を移動する作物（Ｎ）は第２振分部材（３１）の前端部で止められて左右第１整列搬送装置（４８，４８）の左右いずれか一側に移動させられるので、作物（Ｎ）が左右第１整列搬送装置（４８，４８）及び左右第２整列搬送装置（５６，５６）に乗ることなく、また左右開口部（３３ａ，３３ａ）に入ることなく機外に飛び出すことを防止できる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記第２振分部材（３１）の前端部に左右開口部（３３ａ，３３ａ）を形成し、該左右開口部（３３ａ，３３ａ）の前側に作物（Ｎ）を左右第１整列搬送装置（４８，４８）から左右第２整列搬送装置（５６，５６）へ案内する案内部材（５９，５９）を設けると共に、前記第１振分部材（３０）の搬送終端部に左右延設部材（６１，６１）を左右開口部（３３ａ，３３ａ）方向に延設したことを特徴とする請求項１記載の作物整列装置とした。
【０００８】
従って、第２振分部材（３１）の前端部に左右開口部（３３ａ，３３ａ）を形成したことによって、左右第１整列搬送装置（４８，４８）から左右第２整列搬送装置（５６，５６）に引き継がれる際に落下する作物（Ｎ）や第１振分部材（３０）の終端近くで左右に移動する作物（Ｎ）が左右開口部（３３ａ，３３ａ）に円滑に落下するので、作物（Ｎ）が左右第２整列搬送装置（５６，５６）に整列させられずに乗ることや左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送終端部に複数の作物（Ｎ）が詰まって整列搬送作業が滞ることが防止できる。
【０００９】
また、左右第１整列搬送装置（４８，４８）から左右第２整列搬送装置（５６，５６）に引き継がれる作物（Ｎ）の姿勢が乱れていても、作物（Ｎ）は案内部材（５９，５９）によって搬送姿勢を整えられて左右第２整列搬送装置（５６，５６）に搬送されるので、左右開口部（３３ａ，３３ａ）に落下する作物（Ｎ）を少なくすることができる。
【００１０】
また、第１振分部材（４８，４８）の搬送終端部に左右延設部材（６１，６１）を左右開口部（３３ａ，３３ａ）方向に延設したことによって、第１振分部材（４８，４８）と案内部材（５９，５９）との間の空間部が無くなるので、この空間部に作物（Ｎ）が入り込んで詰まることを防止することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記第２振分部材（３１）の左右開口部（３３ａ，３３ａ）の終端部よりも後側に、左右側板（３４，３４）を左右第２整列搬送装置（５６，５６）に近接させて設けたことを特徴とする請求項１及び２記載の作物整列装置とした。
【００１２】
従って、左右第２整列搬送装置（５６，５６）に近接させて第２振分部材（３１）に設けた左右側板（３４，３４）が、左右開口部（３３ａ，３３ａ）に落下することなく左右第２整列搬送装置（５６，５６）に整列搬送されている作物（Ｎ）の搬送姿勢を安定させるので、作物（Ｎ）を安定した姿勢で左右第２整列搬送装置（５６，５６）の搬送終端部から排出することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記左右第１整列搬送装置（４８，４８）を搬送終端側の回転軸（５１）を回動支点（Ｐ）として回動自在に構成したことを特徴とする請求項１乃至３記載の作物整列装置とした。
【００１４】
従って、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送始端側の高さを変更することにより、作物（Ｎ）の大きさや種類、傷みやすさ等の条件に応じて汲上搬送装置（１７）と左右第１整列搬送装置（４８，４８）との落差を調節することができる。
【００１５】
また、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の回動支点（Ｐ）を搬送終端側の回転軸（５１）としたことによって、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送始端側の高さを変更しても左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送終端部と左右第２整列搬送装置（５６，５６）の搬送始端部との配置関係が変わらないので、効率よく作物（Ｎ）を引き継ぐことができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、前記本体機枠（１）と貯留部（４）及び汲上搬送装置（１７）の下部に設ける支持機枠（３）との間に昇降部材（２）を設けたことを特徴とする請求項１乃至４記載の作物整列装置とした。
【００１７】
従って、汲上搬送装置（１７）と左右第１整列搬送装置（４８，４８）とをＬ字状に配置したときでも、昇降部材（２）で貯留部（４）及び汲上搬送装置（１７）の下部に設けた支持機枠（３）を上方に移動させることによって、汲上搬送装置（１７）の搬送終端部と左右第１整列搬送装置（４８，４８）との搬送始端部との落差を大きくすることができる。
【００１８】
また、貯留部（４）の高さを変更することによって、貯留部（４）と作物（Ｎ）の投入手段との落差を小さくすることができる。
請求項６記載の発明は、前記汲上搬送装置（１７）の搬送終端部を上下方向に移動自在に設けると共に、搬送始端側の従動回転体（１２）を前後方向に移動自在に設けたことを特徴とする請求項１乃至５記載の作物整列装置とした。
【００１９】
従って、汲上搬送装置（１７）の搬送終端部を上下方向に移動自在に設けたことによって、汲上搬送装置（１７）の搬送終端部と左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送始端部との落差を変更することができる。
【００２０】
また、汲上搬送装置（１７）の搬送始端側の従動回転体（１２）を前後方向に移動自在に設けたことによって、従動回転体（１２）の前後位置を調節するだけで搬送終端部の上下高さを調節することができる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明の効果は、第１振分部材（３０）を移動する作物（Ｎ）を第２振分部材（３１）で左右第１整列搬送装置（４８，４８）の左右いずれか一方に落下させることによって、作物（Ｎ）が機外に飛び出すことを防止できるので、落下の衝撃で作物（Ｎ）が傷付くことが防止されて作物（Ｎ）の品質が向上すると共に、機外に飛び出した作物（Ｎ）を回収して搬送経路に戻す作業が省略されるので、作業能率が向上する。
【００２２】
請求項２記載の発明の効果は、請求項１記載の発明の効果に加えて、左右開口部（３３ａ，３３ａ）を第２振分部材（３１）の前端部に形成したことによって、左右第２整列搬送装置（５６，５６）に乗らなかった作物（Ｎ）を左右開口部（３３ａ，３３ａ）に円滑に落下させることができるので、作物（Ｎ）は左右第２整列搬送装置（５６，５６）に一本ずつ適切な姿勢で搬送されて作業能率が向上すると共に、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送終端部に複数の作物（Ｎ）が詰まって整列搬送作業が滞ることが防止され、作業能率が向上する。
【００２３】
また、案内部材（５９，５９）が作物（Ｎ）の搬送姿勢を整えてから左右第２整列搬送装置（５６，５６）に搬送することによって、左右開口部（３３ａ，３３ａ）に落下する作物（Ｎ）を少なくすることができるので、左右開口部（３３ａ，３３ａ）から左右移動部材（６４，６４）に落下する衝撃で作物（Ｎ）が傷つくことが防止されて作物（Ｎ）の品質が向上すると共に、作業時間が短縮されるので作業者の労力が軽減される。
【００２４】
そして、第１振分部材（３０）と案内部材（５９，５９）との間の空間部が無くなることによって、この空間部に作物（Ｎ）が入り込んで詰まることが防止することができるので、作物（Ｎ）が整列搬送経路を塞いで整列作業を停滞してしまうことが防止されて作業能率が向上すると共に、第１振分部材（３０）もしくは案内部材（５９，５９）の端部で作物（Ｎ）が傷付くことが防止されて作物（Ｎ）の品質が向上する。
【００２５】
請求項３記載の発明の効果は、請求項１及び２記載の発明の効果に加えて、左右第２整列搬送装置（５６，５６）に近接させて設けた第２振分部材（３１）に設けた左右側板（３４，３４）が左右第２整列搬送装置（５６，５６）に整列搬送されている作物（Ｎ）の搬送姿勢を安定させるので、作物（Ｎ）を安定した姿勢で左右第２整列搬送装置（５６，５６）の搬送終端部から排出することによって、左右第２整列搬送装置（５６，５６）に適切な姿勢で乗った作物（Ｎ）が左右開口部（３３ａ，３３ａ）や機外に落下することを防止できるので、落下の衝撃で作物（Ｎ）が傷付くことが防止されて作物（Ｎ）の品質が向上すると共に、先行する作物（Ｎ）と後続の作物（Ｎ）との前後距離が開き過ぎることを防止でき、作業能率が向上する。
【００２６】
請求項４記載の発明の効果は、請求項１乃至３記載の発明の効果に加えて、作物（Ｎ）の大きさや種類、傷みやすさ等の条件に応じて汲上搬送装置（１７）と左右第１整列搬送装置（４８，４８）との落差を調節することができるので、整列対象が傷付きやすい時は落差を小さくすることにより、落下の衝撃で作物（Ｎ）が傷付くことが防止されるので作物（Ｎ）の品質が向上する。
【００２７】
また、整列対象が傷付きにくい、あるいは大型である場合は、落差を大きくすることによって、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の受け入れ容量を増やすことができるので、多くの作物（Ｎ）を一度に受け取ることができて作業能率が向上すると共に、汲上搬送装置（１７）と左右第１整列搬送装置（４８，４８）との間に作物（Ｎ）が詰まって作業が中断されてしまうことが防止されるので、作業能率が向上する。
【００２８】
そして、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の回動支点（Ｐ）を搬送終端側の回転軸（５１）とし、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送始端側の高さを変更しても左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送終端部と左右第２整列搬送装置（５６，５６）の搬送始端部との配置関係が変わらない構成としたことによって、左右第２整列搬送装置（５６，５６）は左右第１整列搬送装置（４８，４８）から効率よく作物（Ｎ）を引き継ぐことができるので、作業能率が向上する。
【００２９】
請求項５記載の発明の効果は、請求項１乃至４記載の発明の効果に加えて、昇降部材（２）を動作させて支持機枠（３）を上方に移動させることによって、汲上搬送装置（１７）の搬送終端部と左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送始端部との落差を変更することができるので、汲上搬送装置（１７）の搬送終端部から左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送始端部に引継部材等を掛け渡す際に十分な傾斜を確保され、作物（Ｎ）の引継が滞りなく行われて作業能率が向上する。
【００３０】
また、作物（Ｎ）の大きさや種類、傷みやすさ等の条件に応じて汲上搬送装置（１７）と左右第１整列搬送装置（４８，４８）との落差を調節することができるので、整列対象が傷付きやすい時は落差を小さくすることにより、落下の衝撃で作物（Ｎ）が傷付くことが防止されるので作物（Ｎ）の品質が向上する。
【００３１】
そして、整列対象が傷付きにくい、あるいは大型である場合は、落差を大きくすることによって、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の受け入れ容量を増やすことができるので、多くの作物（Ｎ）を一度に受けられて作業能率が向上すると共に、汲上搬送装置（１７）と左右第１整列搬送装置（４８，４８）との間に作物（Ｎ）が詰まって作業が中断されてしまうことが防止されるので、作業能率が向上する。
【００３２】
さらに、貯留部（４）の高さを変更することによって、貯留部（４）と作物（Ｎ）の投入手段との落差を小さくすることができるので、落下の衝撃で作物（Ｎ）が傷付くことが防止されて作物（Ｎ）の品質が向上すると共に、貯留部（４）の高さを作物（Ｎ）の投入手段に合わせることによって、作物（Ｎ）の貯留部（４）への投入を滞りなく行うことができるので、作業能率が向上する。
【００３３】
請求項６記載の発明の効果は、請求項１乃至５記載の発明の効果に加えて、汲上搬送装置（１７）の搬送終端部と左右第１整列搬送装置（４８，４８）との落差を変更することができるので、汲上搬送装置（１７）の搬送終端部から左右第１整列搬送装置（４８，４８）の搬送始端部に引継部材等を掛け渡す際に十分な傾斜を確保され、作物（Ｎ）の引継が滞りなく行われて作業能率が向上する。
【００３４】
また、作物（Ｎ）の大きさや種類、傷みやすさ等の条件に応じて汲上搬送装置（１７）と左右第１整列搬送装置（４８，４８）との落差を調節することができるので、整列対象が傷付きやすい時は落差を小さくすることにより、落下の衝撃で作物（Ｎ）が傷付くことが防止されるので作物（Ｎ）の品質が向上する。
【００３５】
そして、整列対象が傷付きにくい、あるいは大型である場合は、落差を大きくすることによって、左右第１整列搬送装置（４８，４８）の受け入れ容量を増やすことができるので、多くの作物（Ｎ）を一度に受けられて作業能率が向上すると共に、汲上搬送装置（１７）と左右第１整列搬送装置（４８，４８）との間に作物（Ｎ）が詰まって作業が中断されてしまうことが防止されるので、作業能率が向上する。
【００３６】
さらに、汲上搬送装置（１７）の搬送始端側の従動回転体（１２）を前後方向に移動自在に設けたことによって、従動回転体（１２）の前後位置を調節するだけで搬送終端部の上下高さを調節することができるので、作業者は汲上搬送装置（１７）の構成部品を外すことなく上下高さを変更することができるので、作業者の労力が軽減されると共に、作業能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明の実施の形態について、一実施例としてホッパ４に貯留された人参Ｎを汲上搬送コンベア１７で汲上搬送し、左右整列搬送装置５８，５８で左右１本ずつ人参Ｎを整列させながら搬送終端部へと搬送する作物整列装置について説明する。
【００３８】
図１〜図７に示すように、作物整列装置は、投入された人参Ｎをホッパ  に貯留する貯留部Ａと、貯留部Ａのホッパ４に貯留された人参Ｎを搬送方向下手側に汲上搬送して終端部より排出する汲上搬送部Ｂと、汲上搬送部Ｂの終端部から落下する人参Ｎを搬送方向上手側の左右第１整列搬送コンベア４８，４８もしくは第１振分板３０で受けて、左右１本ずつ人参Ｎを整列させて搬送終端部から排出する整列搬送部Ｃとをメインフレーム１に取り付けて構成される。
【００３９】
まず、貯留部Ａについて説明する。
図１及び図２で示すように、メインフレーム１の搬送方向上手側前部にパンタグラフ式の油圧ジャッキ２の下部を回転自在に取り付け、該油圧ジャッキ２の上部を支持フレーム３に取り付ける。そして、該支持フレーム３の上部に人参Ｎを貯留するホッパ４を取り付け、該ホッパ４の搬送方向上手側の前端部に下り傾斜姿勢の傾斜板４ａを取り付けると共に、ホッパ４の左右両側端部に夫々下り傾斜姿勢の左右傾斜板４ｂ，４ｂを取り付けることによって、貯留部Ａが構成される。
【００４０】
上記構成によれば、油圧ジャッキ２を昇降させることによってホッパ４と後述する汲上搬送部Ｂを構成する汲上搬送コンベア１７とが連動して昇降するため、汲上搬送コンベア１７の搬送終端部と後述する整列搬送部Ｃを構成する左右第１整列搬送コンベア４８，４８との落差を人参Ｎの品種やサイズによって変更することができるので、落下の衝撃で人参Ｎが傷付くことが防止されて人参Ｎの商品価値が向上する。
【００４１】
そして、人参Ｎのサイズが大きい場合は、汲上搬送コンベア１７の搬送終端部と左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部との間に人参Ｎが詰まることを防止できるので、作業が中断されることなく、作業能率が向上する。
【００４２】
また、人参Ｎのサイズが大きい場合、汲上搬送コンベア１７の搬送終端部と左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部との間の空間部が大きいほど人参Ｎが一度に入る量が増加するため、多くの人参Ｎを左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部に待機させることができ、作業能率が向上する。
【００４３】
さらに、整列装置Ｃを汲上搬送部Ｂに対して略直角に配置する場合、汲上搬送コンベア１７を上昇させることによって、汲上搬送コンベア１７の左右一側から落下する人参Ｎを左右第１整列搬送コンベア４８，４８の左右一側に引き継ぐ後述する引継シュータ  を取り付けても十分な下り傾斜角度を確保することができるので、人参Ｎの引継が滞りなく行われて作業能率が向上する。
【００４４】
そして、ホッパ４の上下位置が変更できることによって、ホッパ４に人参Ｎを投入するコンテナや軽トラの荷台、作物洗浄装置等の人参投入手段（図示せず）との落差を小さくすることができるので、落下の衝撃で人参Ｎが傷付くことが防止されて人参Ｎの商品価値が向上すると共に、人参Ｎをホッパ４へ滞りなく投入することができるので、作業能率が向上する。
【００４５】
なお、本実施例ではホッパ４を取り付けた支持フレーム３を油圧ジャッキ２で昇降させる構成としているが、油圧ジャッキ２は電動ジャッキや空圧ジャッキ、あるいはハンドル５を取り付けて回転させる手動ジャッキとしてもよく、また油圧、電動、空圧等により伸縮するシリンダに置き換えても同様の効果を奏することができる。
【００４６】
次に、汲上搬送部Ｂについて説明する。
図１及び図２に示すように、前記ホッパ４の上部に左右側板６，６を取り付けると共に、該左右側板６，６の後端部に左右汲上側板７，７を後上り傾斜姿勢に取り付ける。また、該左右汲上側板７，７の後端部左右間に左右駆動スプロケット９，９を左右両端に軸着した駆動シャフト８を回転自在に取り付け、左右側板６，６と左右汲上側板７，７の境目に左右テンションスプロケット１１，１１を軸着した左右中間シャフト１０を回転自在に取り付けると共に、左右側板６，６の前端部に左右従動スプロケット１３，１３を軸着した従動シャフト１２を回転自在に取り付ける。そして、該左右駆動スプロケット９，９と左右テンションスプロケット１１，１１と左右従動スプロケット１３，１３とに左右伝動チェーン１４，１４を無端状に巻き掛ける。さらに、該左右伝動チェーン１４，１４の左右間に人参Ｎを搬送方向下手側へ搬送する複数の搬送ローラ１５・・・を回転自在且つ等間隔に取り付けると共に、前記左右汲上側板７，７の終端部左右間に人参Ｎを排出する左右排出シュータ１６，１６を取り付けて、汲上搬送コンベア１７を構成する。
【００４７】
なお、この左右排出シュータ１６，１６は金属、プラスチック等の硬質部材で構成すると排出位置が安定しやすく、塩化ビニルやスポンジ等の軟質部材で構成すると汲上搬送コンベア１７の搬送終端部の直下の、後述する左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部に乗せることができ、効率よく人参Ｎを整列搬送させることができると共に、左右排出シュータ１６，１６の端部に人参Ｎが接触して傷付くことが防止できるので、人参Ｎの商品価値が向上する。
【００４８】
そして、メインフレーム１の後部に支持台１８を取り付け、該支持台１８の上部に機体前後方向にスライド移動自在なスライド板１９を取り付け、該スライド板１９の上部に汲上搬送コンベア１７と後述する左右整列搬送装置５８，５８に駆動力を供給する駆動モータ２０を取り付ける。また、前記左右汲上側板７，７の左右一側に機体上下方向及び機体前後方向に移動自在に汲上伝動ケース２１を取り付け、該汲上伝動ケース２１の内側上部に出力スプロケット２２を前記駆動シャフト８の左右一側の端部に軸着して配置し、汲上伝動ケース２１の内部下部に入力スプロケット２３を入力軸に軸着して取り付けると共に、該出力スプロケット２２と入力スプロケット２３との間に伝動チェーン２４を無端状に巻き掛ける。さらに、該入力スプロケット２３の入力軸の左右一端に従動プーリ２５を軸着し、前記駆動モータ２０の機体外側の出力軸に駆動プーリ２６を軸着すると共に、該駆動プーリ２６と従動プーリ２５との間に伝動ベルト２７を無端状に巻き掛けることによって、汲上搬送部Ｂが構成される。
【００４９】
上記構成によれば、駆動モータ２０を載置したスライド板１９が機体前後方向にスライド移動自在であると共に、駆動モータ２０の動力を汲上搬送コンベア１７の駆動シャフト８に伝道する汲上伝動ケース２１が機体上下方向及び機体前後方向に移動自在であることによって、貯留部Ａの油圧ジャッキ２によってホッパ４と汲上搬送コンベア１７とを上昇させると駆動モータ２０と汲上伝動ケース２１とが適切な位置に自動的に移動するので、駆動モータ２０や汲上伝動ケース２１を着脱することなくホッパ４及び汲上搬送コンベア１７の上下高さを変更することができるので、作業者の労力が軽減されると共に、作業能率が向上する。
【００５０】
なお、汲上搬送部Ｂの一部を、下記のように変更してもよい。
図８で示すように、汲上搬送部Ｂに設ける左右汲上側壁６６，６６の上端部に左右上部ベアリングユニット６８，６８を装着した左右スライドフレーム６７，６７を機体上下方向に移動自在に内装する。そして、左右上部ベアリングユニット６８，６８の左右間に駆動シャフト８を回転自在に装着する。また、該左右上部ベアリングユニット６８，６８の外側部に、螺子孔を設けた左右上部移動部材６９，６９を取り付け、該左右上部移動部材６９，６９の底面に伸縮自在な左右上部スプリング７１，７１を取り付けると共に、左右規制版７２，７２を前記左右汲上側壁６６，６６に内装する。さらに、該左右上部移動部材６９，６９の螺子孔に、上部中央部に六角孔を設けると共に下部に螺子溝を形成した左右上部押込部材７２，７２を取り付ける。そして、該左右上部押込部材７２，７２の六角孔に左右上部押込部材７２，７２を上下移動させる左右ハンドル７３，７３を取り付ける。
【００５１】
なお、該左右ハンドル７３，７３は同一の部材であるため、一つだけにすると部品点数の軽減になり、資源の節約を図ることができる。また、左右上部押込部材７２，７２に設ける孔は、六角形でなくともよい。
【００５２】
また、左右側板６，６の前端部左右外側に左右下部ベアリングユニット７４，７４を前後方向に移動自在に装着し、該左右下部ベアリングユニット７４，７４の左右間に従動シャフト１２を回転自在且つ前後方向移動自在に装着する。そして、該左右下部ベアリングユニット７４，７４よりも搬送方向下手側に左右規制板７５，７５を取り付け、該左右規制板７５，７５を貫通させて左右移動規制ボルト７６，７６を伸縮自在な左右規制スプリング７７，７７を介して左右下部ベアリングユニット７４，７４に取り付け、左右下部ベアリングユニット７４，７４の前後方向への移動を規制する。
【００５３】
さらに、該左右下部ベアリングユニット７４，７４の外側部に、螺子孔を設けた左右下部移動部材７８，７８を取り付けると共に、該左右下部移動部材７８，７８の螺子孔に、前部中央部に六角孔を設けると共に後部に螺子溝を形成した左右下部押込部材７９，７９を左右下部スプリング８０，８０を介して取り付ける。また、左右下部押込部材７９，７９の六角孔に左右下部押込部材７９，７９を前後移動させる左右ハンドル７３，７３を取り付ける。
【００５４】
該左右ハンドル７３，７３は、前記左右上部押込部材７２，７２を上下移動させるものと共用とすることによって、いっそう部品点数の軽減になり、いっそう資源の節約を図ることができる。さらに、ハンドル７３一つで左右上部押込部材７２，７２及び左右下部押込部材７９，７９を移動させると、さらに部品点数が軽減でき、よりいっそうの資源の節約を図ることができる。また、左右下部押込部材７９，７９に設ける孔は、六角形でなくともよい。
【００５５】
上記構成によれば、左右移動規制ボルト７６，７６を外して左右下部ベアリングユニット７４，７４を前後移動自在にし、ハンドル７３によって左右下部押込部材７９，７９を移動させて従動シャフト１２の前後位置を変更すると共に、左右上部移動部材６９，６９を移動させて駆動シャフト８の上下位置を変更することによって、部品を外したりすることなく汲上搬送コンベア１７の上下高さを変更することができるので、人参Ｎの平均的なサイズが小さめである場合や割れ易い品種である場合、左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部を上昇させて汲上搬送コンベア１７と左右第１整列搬送コンベア４８，４８との落差を小さくすることによって、落下の衝撃で人参Ｎが傷付くことが防止されて人参Ｎの商品価値が向上する。逆に、人参Ｎの平均的なサイズが大きい場合には、左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部を下降させて汲上搬送コンベア１７と左右第１整列搬送コンベア４８，４８との落差を大きくし、空間部を広く確保することによって、汲上搬送コンベア１７と左右第１整列搬送コンベア４８，４８との間に人参Ｎが詰まって搬送作業が中断されることが防止されて作業能率が向上すると共に、左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部に人参Ｎを多く乗せることができる。
【００５６】
また、左右下部ベアリングユニット７４，７４よりも搬送方向下手側に左右規制板７５，７５を取り付け、左右規制板７５，７５を貫通させて左右移動規制ボルト７６，７６を伸縮自在な左右規制スプリング７７，７７を介して左右下部ベアリングユニット７４，７４に取り付けたことによって、従動シャフト１２が搬送方向下手側に移動し過ぎることを防止できるので、汲上搬送コンベア１７の左右伝動チェーン１４，１４にたるみが生じて搬送作業が停滞したり、中断されたりすることが防止される。
【００５７】
次に、整列搬送部Ｃについて説明する。
図１〜図６に示すように、前記メインフレーム１の後側上部に整列搬送フレーム２８を取り付け、該整列搬送フレーム２８の左右両側に左右側板２９，２９を取り付ける。そして、該左右側板２９，２９の左右間中央部で且つ搬送方向上手側に、搬送方向下手側ほど下方傾斜させた、汲上搬送コンベア１７の搬送終端部から排出される人参Ｎを後述する左右第１整列搬送コンベア４８，４８の左右いずれか一方に振り分ける山型の第１振分板３０を取り付け、該第１振分板３０の後部に前端部が第１振分板の後端部よりも上方に位置する、第１振分部材３０の上部を終端部まで移動してきた人参Ｎを左右第１整列搬送コンベア４８，４８の左右いずれか一方に移動させる第２振分板３１を取り付ける。なお、第１振分板３０と第２振分板３１とは、一体の振分板８０を分割して構成すると取り外しや取り付けが容易になり、メンテナンス性が向上する。
【００５８】
なお、該第１振分板３０の上面に平坦な塩化ビニル板等を敷設すると、人参Ｎが滑り落ちやすくなるため、作業能率が向上すると共に、第２振分板３１まで移動しなかった人参Ｎが第１振分板３０上に取り残されることが防止できる。
【００５９】
また、該第２振分板３１の前端部に人参Ｎが衝突した際の衝撃を緩和するゴム材等で構成する弾性板３２を取り付け、第２振分部材３１の左右側壁３４，３４を前端部から後方に向かって切り欠き、後述する左右第２整列搬送コンベア５６,５６から人参Ｎを落下させる左右内側開口部３３ａ，３３ａを形成すると共に、該左右内側開口部３３ａ，３３ａの後端部から第２振分部材３１の終端部に亘って左右側壁３４，３４を左右第２整列搬送コンベア５６,５６の機体内側端部方向に屈曲させる。さらに、前記左右側板２９，２９に左右外側開口部３３ｂ，３３ｂを第２振分部材３１に形成した左右内側開口部３３ａ，３３ａと略同じ長さに切り欠いて形成する。
【００６０】
なお、左右開口部３３，３３の長さは２４０ｍｍ〜４００ｍｍ程度に設定しておくと、平均的な長さ（１２０〜２００ｍｍ）の人参Ｎが２本同時に左右開口部３３，３３に入り込んできても左右開口部３３，３３に詰まることが防止されるので、作業者が詰まった人参Ｎを取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
【００６１】
さらに、前記左右側板２９，２９の前端部左右間に左右第１駆動プーリ３５，３５を軸着すると共に略中央部に整列伝動ケース４０に内装する整列出力スプロケット３７を軸着した第１整列駆動シャフト３６を回転自在且つ上下動自在に取り付け、該整列出力スプロケット３７と整列伝動ケース４０に内装する整列入力スプロケット３８との間に整列伝動チェーン３９を無端状に巻き掛ける。そして、前記駆動モータ２０の機体内側の出力軸に出力プーリ４１を軸着し、整列入力スプロケット３８の入力軸に入力プーリ４２を軸着すると共に、該出力プーリ４１と入力プーリ４２とに伝動ベルト４３を無端状に巻き掛ける。
【００６２】
また、前記左右側板２９，２９の左右間で且つ第１振分板３０の後端部近傍に左右第１従動プーリ４４，４４を軸着すると共に略中央部に伝動スプロケット４５を軸着した左右第１整列従動シャフト４６を回転自在且つ上下動自在に取り付け、該左右第１従動プーリ４４，４４と左右第１駆動プーリ３５，３５とに断面形状凹型の左右第１整列搬送ベルト４７，４７を無端状に巻き掛けて、左右第１整列搬送コンベア４８，４８を構成する。
【００６３】
なお、該左右第１整列搬送ベルト４７，４７は、左右第１外側整列搬送ベルト４７ｏ，４７ｏ、左右第１内側整列搬送ベルト４７ｉ，４７ｉ、左右第１中央整列搬送ベルト４７ｃ、４７ｃに分割したものを巻き掛けてもよい。
【００６４】
そして、前記左右側板２９，２９の左右間で且つ第２振分板３１の前端下部に左右第２駆動プーリ４９，４９を軸着すると共に略中央部に受動スプロケット５０を軸着した第２整列駆動シャフト５１を回転自在に取り付けると共に、該受動スプロケット５０と伝動スプロケット４９との間に整列伝動チェーン５２を無端状に巻き掛ける。また、左右側板２９，２９の終端部左右間に左右第２従動プーリ５３，５３を軸着した第２整列従動シャフト５４を回転自在に装着する。さらに、該左右第２従動プーリ５３，５３と左右第２駆動プーリ４９，４９とに断面形状凹型で且つ前記左右第１整列搬送ベルト４７，４７よりも左右幅の細い左右第２整列搬送ベルト５５，５５を無端状に巻き掛けて左右第２整列搬送コンベア５６，５６を構成する。そして、該左右第２整列搬送コンベア５６，５６の第２整列駆動シャフト５１と前記左右第１整列コンベア４８，４８の左右第１整列従動シャフト４６との左右両側端部を左右連結プレート５７，５７で連結し、第２整列駆動シャフト５１を回動支点Ｐとして左右第１整列コンベア４８，４８を搬送始端側で機体上下方向に回動する構成とすることによって、左右整列搬送装置５８，５８が構成される。
【００６５】
なお、左右第２整列搬送ベルト５５，５５は、左右第２外側整列搬送ベルト５５ｏ，５５ｏ、左右第２内側整列搬送ベルト５５ｉ，５５ｉに分割したものを巻き掛けてもよい。
また、前記左右内側開口部３３ａ，３３ａ及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂの前端部に左右第２選別搬送コンベア５６，５６に乗った人参Ｎの姿勢を搬送方向に沿わせながら整える左右前側矯正ガイド５９，５９、５９，５９を取り付けると共に、後端部には左右第２整列搬送コンベア５６，５６からはみ出した人参Ｎの姿勢を整えて左右内側開口部３３ａ，３３ａもしくは左右外側開口部３３ｂ，３３ｂに人参Ｎが落下するのを防止する左右後側矯正ガイド６０，６０、６０，６０を取り付ける。そして、左右第１振分板３０の後部左右端と左右前側矯正ガイド５９，５９、５９，５９との間に、左右内側開口部３３ａ，３３ａ上に突出する左右突出部材６１，６１を取り付ける。
【００６６】
なお、左右前側矯正ガイド５９，５９、５９，５９及び左右後側矯正ガイド６０，６０、６０，６０は塩化ビニルやスポンジ等の軟質部材で構成すると、人参Ｎが接触しても人参Ｎを傷つけないため、人参Ｎの商品価値が向上する。また、左右前側矯正ガイド５９，５９、５９，５９及び左右後側矯正ガイド６０，６０、６０，６０の厚みを１〜２ｍｍ程度とすると、左右前側矯正ガイド５９，５９、５９，５９及び左右後側矯正ガイド６０，６０、６０，６０は接触する人参Ｎの姿勢をたわみながら整えることができるため、人参Ｎの搬送を妨げたり抵抗となって搬送方向上手側に押し返したりすることが防止されるので、人参Ｎが左右第２整列搬送コンベア５６，５６の搬送始端側に詰まることや、先行する人参Ｎが後続の人参Ｎに当たって搬送を妨げる事が防止され、整列搬送作業の能率が向上する。
【００６７】
さらに、前記整列搬送フレーム２８の後端部で且つ左右整列搬送装置５８，５８の搬送終端部に人参Ｎを一本ずつ排出する左右整列排出シュータ６２，６２を下り傾斜姿勢で取り付け、前記左右内側開口部３３ａ，３３ａの下方に左右内側開口部３３ａ，３３ａから落下する人参Ｎを機体外側方向に排出し後述する左右フィードバックシュータ６４，６４に送る左右リターンシュータ６３，６３を機体外側方向に下り傾斜姿勢に取り付けると共に、該左右リターンシュータ６３，６３の外側端部に、左右リターンシュータ６３，６３及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂから人参Ｎを受けてホッパ４に移動させる左右フィードバックシュータ６４，６４を搬送方向上手側に向かって下方傾斜させて、且つ着脱自在に取り付けることによって、整列搬送部Ｃが構成される。
【００６８】
なお、左右リターンシュータ６３，６３及び左右フィードバックシュータ６４，６４の上面に平坦な塩化ビニル板等を敷設しておくと、人参Ｎに加わる落下の衝撃が吸収されるので、人参Ｎが傷付くことが防止されて商品価値が向上する。また、平坦な塩化ビニル板等を敷設することにより、人参Ｎが左右リターンシュータ６３,６３や左右フィードバックシュータ６４，６４を滑り落ちやすくなるので、左右リターンシュータ６３,６３や左右フィードバックシュータ６４，６４上で停止した人参Ｎを人手でホッパ４に戻す作業が省略されるので、作業者の労力が軽減されると共に、整列搬送作業の自動化を計ることができる。
【００６９】
上記構成によれば、第１振分板３０を搬送方向下手側ほど下方傾斜させると共に、第２振分板３１の前端部を第１振分板の後端部よりも上方に位置させたことによって、汲上搬送コンベア１７の終端部から排出され、第１振分板３０の上面を滑って搬送方向下手側に移動する人参Ｎを第１振分板３０の終端部までに左右第１整列搬送コンベア４８，４８の左右いずれか一側に送ることができるので、整列搬送作業の自動化を計ることができて作業者の労力が軽減されると共に、作業能率が向上する。
【００７０】
また、第２振分板３１の前端部に弾性板３２を取り付けたことによって、第１振分板３０の終端部まで移動した人参Ｎを傷つけることなく左右第１整列搬送コンベア４８，４８の左右いずれか一側に移動させることができるので、人参Ｎの商品価値が向上し、整列搬送作業の自動化を計ることができて作業者の労力が軽減されると共に、作業能率が向上する。
【００７１】
そして、第２振分部材３１の左右側壁３４，３４に左右内側開口部３３ａ，３３ａを形成すると共に、左右側壁２９，２９に左右外側開口部３３ｂ，３３ｂを形成したことによって、左右第２整列搬送コンベア５６，５６に不安定な姿勢のまま乗った人参Ｎや、複数本同時に乗った人参Ｎを落下させることができるので、左右第２整列搬送コンベア５６，５６から排出される人参Ｎを安定した姿勢で且つ１本ずつ排出することができ、排出時に人参Ｎ同士がぶつかって傷付くことが防止されて人参Ｎの商品価値が向上すると共に、作物整列搬送装置の後部に人参Ｎのサイズや形状に応じて選別作業を行う選別装置を設置する場合、一本ずつ人参を投入することにより、誤選別を減少させることができる。
【００７２】
さらに、左右内側開口部３３ａ，３３ａの下方に左右リターンシュータ６３，６３を設け、左右リターンシュータ６３，６３の外側端部に左右リターンシュータ６３，６３と左右外側開口部３３ｂ，３３ｂから落下する人参Ｎをホッパ４に移動させる左右フィードバックシュータ６４，６４を搬送方向上手側ほど下方傾斜させて設けたことによって、左右第２整列搬送コンベア５６，５６から落下した人参Ｎを自動的にホッパ４に戻して自動的に再度搬送することができるので、作業の無人化を計ることができると共に、作業者の労力を軽減することができる。
【００７３】
また、左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端側を機体上下方向に回動できる構成としたことによって、人参Ｎの平均的なサイズが小さめである場合や割れ易い品種である場合、左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部を上昇させて汲上搬送コンベア１７と左右第１整列搬送コンベア４８，４８との落差を小さくすることによって、落下の衝撃で人参Ｎが傷付くことが防止されて人参Ｎの商品価値が向上する。逆に、人参Ｎの平均的なサイズが大きい場合には、左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部を下降させて汲上搬送コンベア１７と左右第１整列搬送コンベア４８，４８との落差を大きくし、空間部を広く確保することによって、汲上搬送コンベア１７と左右第１整列搬送コンベア４８，４８との間に人参Ｎが詰まって搬送作業が中断されることが防止されて作業能率が向上すると共に、左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端部に人参Ｎを多く乗せることができる。
【００７４】
加えて、左右第２整列搬送コンベア５６，５６の第２整列駆動シャフト５１を回動支点Ｐとしたことによって、左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端側の上下位置を変更しても搬送終端側の上下位置は殆ど変化しないので、左右第１整列搬送コンベア４８，４８の搬送始端側の上下位置に係らず左右第１整列搬送コンベア４８，４８から左右第２整列搬送コンベア５６，５６に人参Ｎを円滑に引き継ぐことができるので、作業能率が向上する。
【００７５】
そして、左右第２整列搬送ベルト５５，５５の幅を左右第１整列搬送ベルト４７，４７の幅よりも狭くしたことによって、左右第１整列搬送ベルト４７，４７に複数本乗っていた人参Ｎを引継の際に左右内側開口部３３ａ，３３ａもしくは左右外側開口部３３ｂ，３３ｂに落下させることができるので、人参Ｎを確実に一本ずつ整列させながら搬送することができる。
【００７６】
さらに、左右内側開口部３３ａ，３３ａ及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂの前端部に左右前側矯正ガイド５９，５９、５９，５９を設けたことによって、左右第１整列搬送コンベア４８，４８から左右第２整列搬送コンベア５６，５６に引き継がれる人参Ｎの搬送姿勢が乱れていても、左右前側矯正ガイド５９，５９、５９，５９が搬送姿勢を整えるので、引継の際に全ての人参Ｎが落下して整列搬送され終わった人参Ｎと整列搬送中の人参Ｎとの間隔が開き過ぎることが防止されるので、作業能率が向上する。また、左右内側開口部３３ａ，３３ａ及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂの後端部に左右後側矯正ガイド６０，６０、６０，６０を設けたことによって、左右第２整列搬送コンベア５６，５６で人参Ｎの搬送姿勢が乱れることがあっても、搬送姿勢を正されて排出されるので、排出の前に全ての人参Ｎが落下して整列搬送され終わった人参Ｎと整列搬送中の人参Ｎとの間隔が開き過ぎることが防止されるので、作業能率が向上する。
【００７７】
また、左右第１振分板３０の後部左右端と左右前側矯正ガイド５９，５９、５９，５９との間に、左右内側開口部３３ａ，３３ａ上に突出する左右突出部材６１，６１を取り付けたことによって、第１振分板３０の終端部近傍から左右第２整列搬送コンベア５６，５６に移動する人参Ｎが第１振分板３０の終端部と左右前側矯正ガイド５９，５９、５９，５９との間の空間部に入り込んでしまうことが防止されるので、整列搬送作業が中断されること無く作業能率が向上すると共に、人参Ｎが空間部に入り込んだ際に傷付くことが防止されて、人参Ｎの商品価値が向上する。
【００７８】
そして、左右内側開口部３３ａ，３３ａの後端部から第２振分部材３１の終端部に亘って、左右側壁３４，３４を左右第２整列搬送コンベア５６,５６の機体内側端部方向に屈曲させたことによって、左右側壁３４，３４の端部が左右第２整列搬送コンベア５６，５６の搬送終端部を移送される人参Ｎの姿勢を安定させるので、排出時の人参Ｎの姿勢の乱れを防止できる。
【００７９】
なお、図７で示すように、整列搬送部Ｃは汲上搬送部Ｂに対して同じ搬送方向に配置するだけでなく、汲上搬送部Ｂの搬送方向に対して直角姿勢に配置することもできるが、その際には汲上搬送コンベア１７と、汲上搬送コンベア１７に対して離間する側の整列搬送装置５８との間に引継シュータ６５を取り付けて、左右整列搬送装置５８，５８いずれにも人参Ｎが投入されるようにすると、作業能率を落とすことなく、作物整列装置の汲上搬送部Ｂと整列搬送部Ｃとのレイアウトを自在に変更することができ、作業場所のスペースに応じた配置が可能となる。
【００８０】
なお、該引継シュータ６５の傾斜角度が緩く、人参Ｎの移動が滞る場合は、貯留部Ａの油圧ジャッキ２を上げて汲上搬送部Ｂの上下高さを変更して傾斜角度をきつくすればよい。
【００８１】
人参Ｎの数が少ないなど、作業条件によっては汲上搬送コンベア１７近傍の整列搬送装置５８だけで整列搬送を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】作物整列装置の側面図
【図２】作物整列装置の平面図
【図３】作物整列装置の上下高さを変更した側面図
【図４】作物整列装置の伝動機構図
【図５】整列搬送部の部分拡大平面図
【図６】整列搬送部の断面背面図
【図７】整列搬送部の配置方向を変更した作物整列装置の平面図
【図８】作物整列装置の別実施例の側面図
【符号の説明】
【００８３】
１                メインフレーム（本体機枠）
２                油圧ジャッキ（昇降部材）
３                支持フレーム（支持機枠）
４                ホッパ（貯留部）
１２              従動シャフト（従動回転体）
１７              汲上搬送コンベア（汲上搬送装置）
３０              第１振分板（第１振分部材）
３１              第２振分板（第２振分部材）
３３ａ，３３ａ    左右内側開口部（左右開口部）
３４，３４        左右側板
４８，４８        左右第１整列搬送コンベア（左右第１整列搬送装置）
５１              第２整列駆動シャフト（回転軸）
５６，５６        左右第２整列搬送コンベア（左右第２整列搬送装置）
５９，５９        左右前側矯正ガイド（案内部材）
６１，６１        左右突出部材（左右延設部材）
６４，６４        左右フィードバックシュータ（左右移動部材）
８０              振分板（振分部材）
Ｎ                人参（作物）
Ｐ                回動支点
【図１】
2009234695.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009234695.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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