(57)【要約】【課題】操作性を向上させることができると共に、縫製時に邪魔にならない使い勝手の良いミシンの押え装置、及び、この押え装置を備えたミシンを提供する。【解決手段】ミシンの頭部には、押え棒８と共に押え足１０を昇降させる押え装置１４が設けられている。この押え装置１４は、押え足１０の昇降操作に用いられる押え上げレバー１３と、この押え上げレバー１３を、ミシンのアーム部の下方となるふところ部に位置する第１位置と頭部の後方に位置する第２位置とに切換え可能に支持する支持機構３０とを備えている。押え上げレバー１３を、その使用状況や加工布の大きさ等に応じて第１位置と第２位置とに切換えることができ、使い勝手を改善することができる。【選択図】  図４
2009112325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム部の先端側の頭部に支持され且つ下端部に押え足を有する押え棒を備えたミシンに設けられ、前記押え棒と共に前記押え足を昇降させるミシンの押え装置であって、
前記押え足の昇降操作に用いられる押え上げレバーと、
この押え上げレバーを、前記ミシンの前記アーム部の下方となるふところ部に位置する第１位置と前記頭部の後方に位置する第２位置とに切換え可能に支持する支持手段とを備えたことを特徴とするミシンの押え装置。
【請求項２】
前記支持手段は、
前記押え上げレバーを、前記押え足を上昇させる上昇位置と前記押え足を下降させる下降位置との間で揺動可能に支持する第１軸と、
前記押え上げレバーを、前記第１位置と前記第２位置との間で前記第１軸ごと略水平回りに回動可能に支持する第２軸とを備えたことを特徴とする請求項１記載のミシンの押え装置。
【請求項３】
前記第１軸を略水平方向に指向するように配置し、前記第２軸を略鉛直方向に指向するように配置したことを特徴とする請求項２記載のミシンの押え装置。
【請求項４】
前記支持手段は、前記押え上げレバーを前記第１位置および前記第２位置に選択的に保持する保持機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のミシンの押え装置。
【請求項５】
前記保持機構は、
前記ミシンのフレームに固定された第１カムと、
前記押え上げレバーの前記第１位置と前記第２位置との間の移動に連動するように設けられ、前記第１位置と前記第２位置で前記第１カムと係合する第２カムとを有することを特徴とする請求項４記載のミシンの押え装置。
【請求項６】
前記押え棒に固定された押え棒抱きに被係合部を設け、
前記押え上げレバーに、前記被係合部と係脱可能に係合して前記押え上げレバーの前記上昇位置を保持する係合部を設けたことを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載のミシンの押え装置。
【請求項７】
前記係合部を、前記押え上げレバーの前記上昇位置で前記第２軸の略軸中心線上に位置するように配置したことを特徴とする請求項６記載のミシンの押え装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載のミシンの押え装置を備えたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの押え足を昇降させる押え装置、及び押え装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用のミシンは、ベッド部、脚柱部及びアーム部を備えて構成されるのが一般である。アーム部の先端側に設けられた頭部には、押え棒が昇降可能に支持されており、この押え棒の下端部に、ベッド部上の加工布を押える押え足が装着されている。また、前記頭部には、押え足を昇降させるための押え上げレバーを有する押え装置が設けられている。この押え装置は、押え上げレバーがユーザ（作業者）により上下に揺動操作されることで、押え棒と共に押え足を昇降させるようになっている（例えば特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたミシンでは、押え上げレバーは、ベッド部と脚柱部とアーム部とで囲まれたふところ部へ突出するように頭部に配置されている。また、特許文献２に記載されたミシンでは、アーム部が左右方向へ延びるように見た側を正面とした場合、押え上げレバーは、頭部の背面側において後方へ突出するように配置されている。
【特許文献１】特開２００２−６６１８１号公報
【特許文献２】特開平８−５７１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のミシンでは、アーム部が左右方向へ延びるように見た側を正面として使用する場合、押え上げレバーがふところ部へ突出する位置にあるため、押え上げレバーの操作性は良いと言える。その反面、縫製の際、ふところ部で加工布の取り回し等を行うときに押え上げレバーに作業者の手が当り易く、また、加工布が大きいと、その加工布がふところ部に張り出して押え上げレバーに引っ掛かる惧れがあり、押え上げレバーが邪魔になるという課題があった。
【０００５】
一方、特許文献２のミシンでは、アーム部が左右方向へ延びるように見た側を正面として使用する場合、押え上げレバーが頭部の背面側に位置するため、特許文献１のミシンで生じる上記課題は解消される。しかしながら、特許文献２の押え上げレバーにあっては、作業者がこれを操作する際に、ミシンの正面側から頭部の背面側に手を回り込ませなければならず、操作性に劣る問題がある。
【０００６】
つまり、押え上げレバーをふところ部へ突出させた場合と後方へ突出させた場合とでは、夫々相反する一長一短があり、これら両方の短所を同時に改善することが望ましい。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、操作性を向上させることができる共に、縫製時に邪魔にならない使い勝手の良いミシンの押え装置を提供すること、及び、この押え装置を備えたミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンの押え装置は、アーム部の先端側の頭部に支持され且つ下端部に押え足を有する押え棒を備えたミシンに設けられ、前記押え棒と共に前記押え足を昇降させるミシンの押え装置であって、前記押え足の昇降操作に用いられる押え上げレバーと、この押え上げレバーを、前記ミシンの前記アーム部の下方となるふところ部に位置する第１位置と前記頭部の後方に位置する第２位置とに切換え可能に支持する支持手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、押え足の昇降操作時に、押え上げレバーを第１位置たるふところ部に位置させることで、押え上げレバーの操作性を良くすることができる。他方、加工布を取り回したり、比較的大きい加工布を縫製する時、押え上げレバーを第２位置たる頭部の後方に位置させることで、押え上げレバーに対し作業者の手が当ったり加工布が引っ掛かることを確実に防止することができる。また、押え上げレバーの操作位置を、作業者の好みに応じて第１位置と第２位置との間で切換えることができ、使い勝手を改善することができる。
【０００９】
請求項２のミシンの押え装置は、請求項１の発明において、前記支持手段は、前記押え上げレバーを前記押え足を上昇させる上昇位置と前記押え足を下降させる下降位置との間で揺動可能に支持する第１軸と、前記押え上げレバーを前記第１位置と前記第２位置との間で前記第１軸ごと略水平回りに回動可能に支持する第２軸とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３のミシンの押え装置は、請求項２の発明において、前記第１軸を略水平方向に指向するように配置し、前記第２軸を略鉛直方向に指向するように配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４のミシンの押え装置は、請求項１乃至３の何れかの発明において、前記支持手段は、前記押え上げレバーを前記第１位置および前記第２位置に選択的に保持する保持機構を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５のミシンの押え装置は、請求項４の発明において、前記保持機構は、前記ミシンのフレームに固定された第１カムと、前記押え上げレバーの前記第１位置と前記第２位置との間の移動に連動するように設けられ、前記第１位置と前記第２位置で前記第１カムと係合する第２カムとを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６のミシンの押え装置は、請求項２乃至５の何れかの発明において、前記押え棒に固定された押え棒抱きに被係合部を設け、前記押え上げレバーに、前記被係合部と係脱可能に係合して前記押え上げレバーの前記上昇位置を保持する係合部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７のミシンの押え装置は、請求項６の発明において、前記係合部を、前記押え上げレバーの前記上昇位置で前記第２軸の略軸中心線上に位置するように配置したことを特徴とする。
【００１５】
請求項８のミシンは、請求項１乃至７の何れかに記載のミシンの押え装置を備えたことを特徴する。よって、上記した請求項１乃至７と同様の効果を奏する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１のミシンの押え装置によれば、押え上げレバーを、その使用状況や加工布の大きさ等に応じて第１位置と第２位置とに切換えることができる。つまり、押え足の昇降操作時に、押え上げレバーを第１位置たるふところ部に位置させることで、押え上げレバーの操作性を良くすることができる。他方、加工布を取り回したり、比較的大きい加工布を縫製する時、押え上げレバーを第２位置たる頭部の後方に位置させることで、押え上げレバーに対し作業者の手が当ったり加工布が引っ掛かることを確実に防止することができる。また、押え上げレバーの操作位置を、作業者の好みに応じて第１位置と第２位置との間で切換えることができ、使い勝手を改善することができる。
【００１７】
請求項２のミシンの押え装置によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、押え上げレバーを、第２軸によって第１軸ごと略水平回りに回動させることができ、第１位置と前記第２位置とに切換えるための構成を極力簡単にできる。
【００１８】
請求項３のミシンの押え装置によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、第１軸および第２軸は互いに垂直となる関係にあり、第２軸が押え棒に沿う鉛直方向を指向するため、ミシンの押え装置に好適な押え上げレバーの支持構造にできる。
【００１９】
請求項４のミシンの押え装置によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、保持機構によって押え上げレバーが第１位置或いは第２位置で保持されるため、これら夫々の位置で押え上げレバーによる押え足の昇降操作を安定的に行うことができる。
【００２０】
請求項５のミシンの押え装置によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、第１カムと第２カムの輪郭曲線（カムが本来有する曲線）を利用して、押え上げレバーを第１位置と第２位置との間で円滑に回動させることができると共に、第１位置或いは第２位置に確実に保持することができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、請求項２乃至５の何れかに記載の発明の効果に加え、押え上げレバーを上昇位置と下降位置との間で揺動可能としつつ、係合部と被係合部が係合することにより、上昇位置の押え上げレバーが振動等で不用意に下降位置に移動しないように保持することができる。
【００２２】
請求項７のミシンの押え装置によれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、押え上げレバーを、上昇位置に保持した状態で係合部と第２軸を中心として略水平回りに回動させることができる。従って、上昇位置にある押え上げレバーの第１位置と第２位置との間の回動操作を安定的に行うことができ、押え上げレバーが不用意に下降位置になる（つまり押え足が下降する）のを防止することができる。
【００２３】
請求項８のミシンによれば、請求項１乃至７の何れかに記載のミシンの押え装置を備えたので、請求項１乃至７と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について、図１乃至図１０を参照しながら説明する。図１に示すように、ミシンＭは、一般的な家庭用のミシンと同様のもので、ベッド部１と、ベッド部１の右端部に上方に延びるように立設された脚柱部２と、脚柱部２の上部に左方に延びるように突設されベッド部１に対向するアーム部３と、アーム部３の先端側たる左部に設けられた頭部４とを一体に備えて構成されている。これらベッド部１、脚柱部２及びアーム部３で囲まれた空間は、ふところ部Ｆとされている。このミシンＭでは、アーム部３が左右方向へ延びるように見た側を正面として使用される。脚柱部２の前面（図１の紙面に対して垂直方向を前後方向とする）には、縦型の液晶ディスプレイ２ａが設けられており、アーム部３と頭部４の前面側に、種々の操作スイッチ類５が配設されている。
【００２５】
アーム部３には、ミシン主軸（図示せず）が左右方向に延びるように設けられていると共に、前記ミシン主軸を回転させるミシンモータ（図示せず）が設けられている。また、アーム部３には、前記ミシン主軸を回転させるハンドプーリ６が設けられていて、外部からの手動操作が可能に構成されている。頭部４には、下端に縫針７ａ（図１にのみ図示）を装着した針棒７が設けられている。この針棒７は、前記ミシン主軸の回転により針棒駆動機構（図示せず）を介して上下動されるようになっている。アーム部３には、針棒７を布送り方向と直交する左右方向に針振り揺動させる針振り機構（図示せず）、天秤（図示せず）を針棒の上下動に調時して上下動させる天秤駆動機構（図示せず）等が設けられている。
【００２６】
何れも図示は省略するが、ベッド部１には、送り歯を上下方向や前後方向に移動させる布送り機構が設けられていると共に、糸切り機構が設けられている。また、ベッド部１には、下糸ボビンを収容し下糸を供給しつつ縫針７ａと協働して縫製作業を実行する水平回転釜等が設けられている。
【００２７】
頭部４には、押え棒８が上下動可能に設けられている。図２、図３は、この押え棒８と共に示す頭部４の右方で且つ後方からの拡大斜視図を示している。頭部４のミシン機枠９には、上下１対のガイド部材９ａ，９ｂ（図４参照）が固着されている。押え棒８は、その上部がガイド部材９ａ，９ｂに挿通されることにより、針棒７の後側（図２参照）で鉛直方向への昇降自在にガイドされている。押え棒８の下部は、頭部４の後部から下方に突出しており、押え棒８の下端部に、押え足１０が取付けられている。押え棒８の上下方向における略中間部には、押え棒抱き１１が嵌め込まれて固定されている。押え棒８には、押え棒抱き１１と上側のガイド部材９ａとの間に圧縮コイルバネ１２が外装されている。この圧縮コイルバネ１２は、押え棒抱き１１の上端面に当接して押え棒８を下方へ弾性付勢し、押え足１０をベッド部１の針板１ａ（図４参照）に圧接させている。
【００２８】
さて、頭部４には、押え足１０の昇降操作に用いられる押え上げレバー１３を有する押え装置１４が設けられている。この押え上げレバー１３は、ユーザ（作業者）により上下に揺動操作されることで、押え棒抱き１１を介して、押え棒８と共に押え足１０を昇降させるようになっている。これら押え棒抱き１１及び押え装置１４の構造について、図６乃至図１０も参照しながら詳述する。
【００２９】
図６に示すように、押え棒抱き１１は、前後方向に延びる長方体状の押え棒抱き本体部１５と、この本体部１５の後部から右方に延びる腕部１６を一体に有し、全体として「Ｌ」の字状に形成されている。押え棒抱き本体部１５の前部には押え棒８用の挿通孔１５ａが形成され、後部には下方へ延びる棒状のガイド軸部１５ｂが一体的に設けられている。腕部１６の先端部（右端部）及び後部には、下側に円弧状のカム面１６ａ及び１６ｂ（図４及び図５参照）が一続きに連なるように形成されている。また、腕部１６の下面には、後述する鉛直軸２４（図４等参照）の略軸中心線上に位置して、被係合部としての小突起状の凸部１７が一体的に形成されている。
【００３０】
一方、頭部４の下部には、右後方の隅部（図２、図３参照）に位置して、取付部材１８が設けられている。図６に示すように、取付部材１８は、前記隅部に臨む平坦部１９と、押え棒抱き１１のガイド軸部１５ｂが上下動可能に挿通されるガイド筒部２０とを一体に有する。平坦部１９には、上方へ突出する筒状の軸受部２１が設けられると共に、軸受部２１と平坦部１９とを貫通する貫通孔２１ａが形成されている。この取付部材１８は、ミシンＭのフレームとしてミシン機枠９の一部を構成し、ガイド筒部２０において押え棒抱き１１のガイド軸部１５ｂを昇降自在にガイドする。
【００３１】
取付部材１８の軸受部２１には、押え上げレバー１３を回動可能に支持するレバーホルダ２２が配置されている。このレバーホルダ２２は、図７に示すように、全体として「コ」の字板状をなす底板部２３ａ及び側板部２３ｂ、２３ｂと、底板部２３ａから下方に延びる鉛直軸２４とを一体に有すると共に、側板部２３ｂ、２３ｂを貫通する水平軸２５を備えて構成されている。詳しくは後述するように、水平軸（第１軸）２５は略水平方向を指向し、押え上げレバー１３を揺動（略鉛直回りの回動）可能に支持している。鉛直軸（第２軸）２４は、軸受部２１の貫通孔２１ａに略鉛直方向を指向するように挿通され、押え上げレバー１３を水平軸２５ごと略水平回りに回動可能に支持している。
【００３２】
このレバーホルダ２２と取付部材１８との間には、押え上げレバー１３を、前記ふところ部Ｆに位置する第１位置（図２参照）、及び頭部４の後方に位置する第２位置（図３参照）に選択的に保持する保持機構が配置されている。この保持機構は、一対のカム部材たる上側カム（第２カム）２６及び下側カム（第１カム）２７からなる。図８に示すように、上側カム２６は、挿通孔２６ａが形成された取付板２６ｂと、挿通孔２６ａの縁部に所定間隔（例えば９０度間隔）で設けられた山部２６ｃとを有し、山部２６ｃ，２６ｃ間は谷部２６ｄとされている。上側カム２６の取付板２６ｂは、挿通孔２６ａに鉛直軸２４を挿通させた状態で、レバーホルダ２２の底板部２３ａに固定されている。
【００３３】
図９に示すように、下側カム２７は、上側カム２６と同様に、挿通孔２７ａが形成された取付板２７ｂと山部２７ｃと谷部２７ｄとを有して構成されている。下側カム２７の取付板２７ｂは、挿通孔２７ａに取付部材１８の軸受部２１を挿通させた状態で、平坦部１９に固定されている。このため、押え上げレバー１３がレバーホルダ２２と共に略水平回りに回動されると、上側カム２６の山部２６ｃ（或は谷部２６ｄ）及び下側カム２７の谷部２７ｄ（或は山部２７ｃ）が、押え上げレバー１３の第１操作位置と第２操作位置において相互に係合するようになっている。
【００３４】
前記押え上げレバー１３は、図７に示すようなクランク形状に形成されている。押え上げレバー１３の基端部には、水平軸２５に挿通される筒部２８が一体に設けられると共に押え上げカム２９が形成されている。押え上げカム２９は、筒部２８の外径寸法が大きくなるように隆起した形状をなす。これら筒部２８と押え上げカム２９の外周面は、押え棒抱き１１の腕部１６が上側から当接するカム面２９ａとされている。
【００３５】
押え上げレバー１３は、筒部２８に挿通された水平軸２５によって、レバーホルダ２２に軸支され、押え足１０を上昇させる上昇位置（図４（ｂ）、図７（ｂ）等参照）と、押え足１０を下降させる下降位置（図４（ａ）、図７（ａ）等参照）との間で揺動するようになっている。このように、押え上げレバー１３を支持するレバーホルダ２２（鉛直軸２４、水平軸２５）、上側カム２６、下側カム２７及び取付部材１８は支持手段としての支持機構３０を構成し、この支持機構３０と押え上げレバー１３は押え装置１４を構成する。
【００３６】
押え上げレバー１３のカム面２９ａには、押え上げレバー１３の上昇位置で、鉛直軸２４の略軸中心線上に位置する小穴状の凹部（係合部）３２が形成されている。凹部３２は、押え棒抱き１１の凸部１７と係脱可能に係合して押え上げレバー１３の上昇位置を保持する。従って、押え上げレバー１３の上昇位置は、圧縮コイルバネ１２により付勢された押え棒抱き１１（の腕部１６）が押え上げレバー１３のカム面２９ａに圧接することによって保持されると共に、凹部３２と凸部１７の係合により確実に保持される。尚、水平軸２５には、図示しないねじりコイルバネが、押え上げレバー１３を下降位置側（図７中矢印Ｄ１方向）へ付勢するように設けられている。当然ではあるが、このねじりコイルバネの付勢力は、押え上げレバー１３の上昇位置において凹部３２と凸部１７の係合状態が外れない比較的小さい値に設定されている。また、水平軸２５には「Ｅ」の字状の止め輪（図示せず）が設けてあり、この止め輪によって押え上げレバー１３が位置決めされると共に水平軸２５が抜け止めされている。
【００３７】
次に、上記構成の押え装置１４の作用について図４、図５、図１０も参照しながら説明する。図４及び図５は、押え装置１４による押え足１０の昇降操作を説明するための正面図及び側面図を示し、図１０はその平面図を示している。
【００３８】
図４（ａ）に示すように、押え上げレバー１３は先端部が下向きとなる下降位置にあるとき、押え足１０は、圧縮コイルバネ１２により、押え棒抱き１１を介して押え棒８と共に下方へ付勢され、ベッド部１の針板１ａと当接する位置まで下降している。この状態では、押え足１０により、針板１ａ上の図示しない加工布を押えることができる。また、押え上げレバー１３は第１位置に移動されており、ふところ部Ｆへ適度に突出した状態になる（図１参照）。この状態で、作業者が、押え上げレバー１３を図４（ａ）中、反時計回り方向（矢印Ｄ２方向）に回動させると、押え上げレバー１３は、そのカム面２９ａが押え棒抱き１１のカム面１６ａを摺動して、押え棒抱き１１を圧縮コイルバネ１２の付勢力に抗して上方へ移動させ、押え棒８と共に押え足１０を上昇させる。そして、押え上げレバー１３が横向きとなる上昇位置まで回動されると（図２（ｂ）、図４（ｂ）、図１０（ａ）参照）、押え上げレバー１３のカム面２９ａが略水平となって押え棒抱き１１の腕部１６の下面と圧接すると共に、押え上げレバー１３の凹部３２と押え棒抱き１１の凸部１７が係合する。
【００３９】
このとき、鉛直軸２４の軸中心線上に押え上げレバー１３の凹部３２と押え棒抱き１１の凸部１７が位置するように配置されている。これにより、押え足１０が上限位置に保持され、針板１ａ上の加工布を手動操作により移動させることができる。この上昇位置の押え上げレバー１３を、図４（ｂ）中、時計回り方向（矢印Ｄ１方向）に回動させると、上記した凹部３２と凸部１７の係合状態が解除され、押え上げレバー１３のカム面２９ａが押え棒抱き１１のカム面１６ａを摺動することに伴い、押え棒抱き１１が圧縮コイルバネ１２の付勢力により下方へ移動される。そして、押え上げレバー１３が下降位置まで回動されると（図４（ａ）参照）、押え足１０が針板１ａ上の加工布を押える下限位置まで下降する。
【００４０】
縫製時において加工布を取り回したり、加工布が比較的大きい場合には、上記した上昇位置の押え上げレバー１３を、頭部４の後方側へ回動させることができる。即ち、作業者が、押え上げレバー１３を平面視にて反時計回り方向（図１０（ａ）中、矢印Ｄ３方向）に回動させると、押え上げレバー１３は、ふところ部Ｆたる第１位置から頭部４の後方たる第２位置へ凹部３２（凸部１７）と鉛直軸２４を中心として略水平回りに回動する。この回動に伴い上側カム２６の山部２６ｃが、下側カム２７の谷部２７ｄから山部２７ｃを超えて隣の谷部２７ｄに係合することにより、節度が付与されると共に９０度回動した位置で保持される。これにより、押え上げレバー１３を、上昇位置のまま（つまり押え足１０と針板１ａが離間した状態で）頭部４の後方へ移動させることができる（図３（ｂ）、図５（ｂ）、図１０（ｂ）参照）。このように、押え上げレバー１３を第２位置に切換えた場合でも、作業者が、頭部４の後方に位置する押え上げレバー１３を上下に揺動操作することで、押え上げレバー１３のカム面２９ａを押え棒抱き１１のカム面１６ｂに摺動させて、押え足１０を上昇位置と下降位置との間で昇降させることができる（図３及び図５参照）。
【００４１】
以上のように本実施形態の押え装置１４は、押え上げレバー１３を、ふところ部Ｆに位置する第１位置と頭部４の後方に位置する第２位置とに切換え可能に支持する支持機構３０を備えて構成されている。従って、押え足１０の昇降操作時に、押え上げレバー１３をふところ部Ｆに位置させることで、押え上げレバー１３の操作性を良くすることができる。また、ふところ部Ｆで加工布の取り回したり、比較的大きい加工布を縫製する際、押え上げレバー１３を第２位置たる頭部４の後方に切換えることで、押え上げレバー１３に対し作業者の手が当ったり加工布が引っ掛かることを確実に防止することができる。更に、押え上げレバー１３の操作位置を、作業者の好みに応じて第１位置と第２位置との間で切換えることができ、使い勝手を改善することができる。
【００４２】
レバーホルダ２２は、押え上げレバー１３を上昇位置と下降位置との間で揺動可能に支持する水平軸２５と、押え上げレバー１３を第１位置と第２位置との間で水平軸２５ごと略水平回りに回動可能に支持する鉛直軸２４とを備えて構成される。従って、押え上げレバー１３を、鉛直軸２４によって、水平軸２５ごと略水平回りに回動させることができ、第１位置と第２位置とに切換えるための構成を極力簡単にできる。
【００４３】
また、水平軸２５を略水平方向に指向するように配置し、鉛直軸２４を略鉛直方向に指向するように配置した。従って、水平軸２５及び鉛直軸２４は互いに垂直となる関係にあり、鉛直軸２４が押え棒８に沿う鉛直方向を指向するため、ミシンＭの押え装置１４に好適な押え上げレバー１３の支持構造にできる。
【００４４】
取付部材１８に下側カム２７を固定すると共にレバーホルダ２２に上側カム２６を固定して、押え上げレバー１３の第１位置と第２位置で、下側カム２７と上側カム２６が互いに係合するように構成した。これにより、押え上げレバー１３を第１位置および第２位置に選択的に保持することができ、押え上げレバー１３の操作を第１位置および第２位置で安定的に行うことができる。また、上側カム２６と下側カム２７の輪郭曲線（カムが本来有する曲線）を利用して、押え上げレバー１３を第１位置と第２位置との間で円滑に回動させることができる。
【００４５】
押え棒抱き１１の腕部１６に凸部１７を設け、押え上げレバー１３に、凸部１７と係脱可能に係合して押え上げレバー１３の上昇位置を保持する凹部３２を設けた。これによれば、押え上げレバー１３を上昇位置と下降位置との間で揺動可能としつつ、上昇位置の押え上げレバー１３が振動等で不用意に下降位置の方へ移動しないように保持することができる。
【００４６】
押え棒抱き１１の凸部１７を、鉛直軸２４の略軸中心線上に位置するように配置した。また、押え上げレバー１３の凹部３２を、その上昇位置で鉛直軸２４の略軸中心線上に位置するように配置したので、押え上げレバー１３を上昇位置に保持した状態で、凹部３２（凸部１７）と鉛直軸２４を中心として略水平回りに回動させることができる。従って、上昇位置にある押え上げレバー１３の第１位置と第２位置との間の回動操作を安定的に行うことができ、押え上げレバー１３が不用意に下降位置になる（つまり押え足１０が下降する）のを防止することができる。
【００４７】
従来の押え棒抱きでは、押え上げレバーによる力の作用点が腕部の先端部に存するため、押え棒抱きにねじりモーメントが作用して押え棒が上昇し難くなる「こじれ」が発生する惧れがある。本実施形態では、押え棒抱き１１にガイド軸部１５ｂを設け、取付部材１８にガイド軸部１５ｂをガイドするガイド筒部２０を設けることで、押え棒抱き１１ひいては押え棒８を円滑に上下動させることができ、「こじれ」の問題を解消することができる。
【００４８】
＜第２実施形態＞
図１１は、本発明の第２実施形態を示すものであり、第１実施形態と異なるところを説明する。図１１は、押え装置の近傍部を拡大した縦断正面図を示しており、同一部分には同一符号を付している。
【００４９】
本実施形態の押え装置１４の支持機構４１は、第１実施形態の支持機構３０と以下の点について相違する。即ち、支持手段としての支持機構４１は、レバーホルダ２２とその取付部材４２とから構成されている。取付部材４２は、平坦面４３が形成された平坦部１９と、この平坦部１９と上方にて対向するように突設された支持部４４とを備えている。支持部４４には、押え棒抱き１１のガイド軸部１５ｂが上下動可能に挿通される挿通孔４４ａと、レバーホルダ２２の鉛直軸２４が上下動可能に挿通される挿通孔４４ｂとが形成されている。鉛直軸２４は、挿通孔４４ｂに略鉛直方向を指向するように挿通され、押え上げレバー１３を水平軸２５ごと略水平回りに回動可能に支持している。この場合、鉛直軸２４の上端部が押え棒抱き１１の腕部１６に当接し、押え上げレバー１３が取付部材４２と当接するようになっている。尚、図示は省略するが、頭部４のミシン機枠９には、押え上げレバー１３の回動範囲を第１位置と第２位置との間（例えば９０度）に規制する回動規制部が設けられている。
【００５０】
押え上げレバー１３の基端部には、取付部材４２の平坦面４３に上側から当接する押え上げカム４５が形成されている。押え上げカム４５は、円弧状のカム面４５ａとこのカム面４５ａに連なる平坦なカム面４５ｂとを有している。このカム面４５ｂは、押え上げレバー１３の上昇位置で水平となって（図１１（ｂ）参照）鉛直軸２４の略軸中心線上に位置するように形成されている。また、押え上げレバー１３の基端部には、取付部材４２の平坦部１９の角部４２ａに沿う段状の係止部４６が形成されている。係止部４６は、取付部材４２の角部４２ａと係合することにより、押え上げレバー１３の下降位置を保持するように形成されている。
【００５１】
図１１（ａ）は第１位置に移動された下降位置の押え上げレバー１３を示している。この状態で、作業者が、押え上げレバー１３を図中、反時計回り方向（矢印Ｄ２方向）に回動させると、押え上げレバー１３は、カム面４５ａが取付部材４２の平坦面４３を摺動することに伴い、レバーホルダ２２ごと上方へ移動する。このとき、レバーホルダ２２の鉛直軸２４が、押え棒抱き１１の腕部１６に対し下側から当接して、押え棒抱き１１を圧縮コイルバネ１２の付勢力に抗して上方へ移動させ、押え棒８と共に押え足１０（何れも図１１で図示せず）を上昇させる。そして、押え上げレバー１３が上昇位置まで回動されると（図１１（ｂ）参照）、カム面４５ｂが取付部材４２の平坦面４３と面接触して、押え上げレバー１３の上昇位置を保持する。
【００５２】
この上昇位置の押え上げレバー１３を、図１１（ｂ）中、時計回り方向（矢印Ｄ１方向）に回動させると、上記したカム面４５ｂと平坦面４３の係合状態が解除され、押え上げレバー１３のカム面４５ａが平坦面４３を摺動することに伴い、押え棒抱き１１が圧縮コイルバネ１２の付勢力により下方へ移動される。そして、押え上げレバー１３は係止部４６が角部４２ａと係合する下降位置まで回動して（図１１（ａ）参照）、押え棒８及び押え足１０を下限位置まで下降させる。
【００５３】
作業者は、上昇位置の押え上げレバー１３を、鉛直軸２４を中心に略水平回りに回動させて、第１位置と第２位置との間の任意に位置に移動させることができる。つまり、上側カム２６及び下側カム２７により押え上げレバー１３を第１位置と第２位置に選択的に保持した第１実施形態と異なり、本実施形態の押え上げレバー１３は、平坦なカム面４５ｂが、取付部材４２の平坦面４３上を滑るように回動する。このため、例えば、押え上げレバー１３を、上昇位置のまま第１位置と第２位置との間の中間部に移動させ、その中間部において、押え足１０の昇降操作を行うことができる。
【００５４】
以上のように本実施形態では、押え上げレバー１３を、作業者の好みに応じて、第１位置と第２位置との間の所望の位置に移動させることができ、使い勝手を改善することができる。
また、カム面４５ｂは、押え上げレバー１３の上昇位置で水平となって鉛直軸２４の略軸中心線上に位置するように形成されている。このため、押え上げレバー１３の上昇位置において、圧縮コイルバネ１２の付勢力が、押え棒抱き１１及びレバーホルダ２２を介して、押え上げレバー１３のカム面４５ｂに垂直に作用する。これにより、押え上げレバー１３の上昇位置を、取付部材４２の平坦面４３上に安定的に保持することができる。この他、押え上げレバー１３を第２位置に移動させることで、押え上げレバー１３に対し加工布が引っ掛かることを確実に防止することができる等、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
尚、本発明は上記しかつ図面に示す実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。本発明は、一般的な家庭用のミシンＭに限られず、下端部に押え足１０を有する押え棒８を備えたミシン全般にも適用できるものである。
【００５６】
上記した略水平及び略鉛直は、夫々水平及び鉛直を包含するものであり、例えば、水平軸２５及び鉛直軸２４を、夫々水平方向及び鉛直方向を指向するように配置してもよい。
第１実施形態において、押え上げレバー１３を第１位置及び第２位置に選択的に保持するようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、上側カム２６及び下側カム２７について、山部２６ｃ及び２７ｃの数を増加させるようにしてもよい（例えば１０度間隔で環状配置する）。これにより、押え上げレバー１３の第１位置と第２位置との間の回動に伴い複数回（例えば１０度ごとに９回）の節度を付与することができると共に、押え上げレバー１３を第１位置と第２位置を含めた複数の位置（１０カ所）に選択的に保持することができる。
【００５７】
第１及び第２実施形態において、例えばミシンＭに、操作スイッチ類５の１つのスイッチを操作することにより、押え上げレバー１３を操作することなく電動により押え足１０を自動で昇降させる押え足自動昇降機構を設けるようにしてもよい。この押え足自動昇降機構を使用して押え足１０を昇降させる場合、常時、押え上げレバー１３が邪魔にならないように、これを第１位置から第２位置に切換えておくことができる。尚、作業者が加工布の縫い始め位置を正確に合わせたいような場合には、手動に切り替えて押え上げレバー１３を操作することで押え足１０を昇降させることができる。
【００５８】
第２実施形態において、レバーホルダ２２と取付部材４２の支持部４４との間に、上側カム２６及び下側カム２７を設け、第１実施形態と同様に押え上げレバー１３を第１位置及び第２位置に選択的に保持するようにしてもよい。
【００５９】
また、第２実施形態において、第１実施形態の凸部１７に相当する被係合部としての凸部を取付部材４２の平坦面４３に設けると共に、この凸部と係合する係合部としての凹部を押え上げレバー１３のカム面４５ｂに設けることで、押え上げレバー１３の上昇位置をより確実に保持するようにしてもよい。また、本発明は、第１及び第２実施形態において、被係合部を凹部とし係合部を凸部とする等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態を示すミシンの正面図
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、ふところ部に位置する押え上げレバーの下降位置及び上昇位置を示すものであり、押え装置の右方で且つ後方からの拡大斜視図
【図３】押え上げレバーを頭部の後方へ位置させた状態を示す図２相当図
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、ふところ部に位置する押え上げレバーの下降位置及び上昇位置における押え装置、押え棒、押え足の正面図
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、頭部の後方に位置する押え上げレバーの下降位置及び上昇位置における押え装置、押え棒、押え足の側面図
【図６】（ａ）は押え棒抱きと取付部材を拡大して示す平面図、（ｂ）は正面図
【図７】（ａ）及び（ｂ）は下降位置及び上昇位置の押え上げレバーと共に示すレバーホルダの上方からの斜視図
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、上側カムの正面図及び底面図
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、下側カムの平面図及び正面図
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、押え上げレバーをふところ部及び頭部の後方に位置させた状態を示す要部の平面図
【図１１】本発明の第２実施形態を示すものであり、（ａ）及び（ｂ）は、ふところ部に位置する押え上げレバーの下降位置及び上昇位置を示す押え装置近傍部の正面図
【符号の説明】
【００６１】
Ｍ    ミシン
Ｆ    ふところ部
３    アーム部
４    頭部
８    押え棒
９    ミシン機枠（フレーム）
１０    押え足
１１    押え棒抱き
１３    押え上げレバー
１４    押え装置
１７    凸部（被係合部）
２４    鉛直軸（第２軸）
２５    水平軸（第１軸）
２６    上側カム（第２カム、保持機構）
２７    下側カム（第１カム、保持機構）
３０    支持機構（支持手段）
３２    凹部（係合部）
４１    支持機構（支持手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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