(57)【要約】  【課題】誰でもが簡単手軽に、インクジェット印刷物の表面や表紙等の所定エリアに均一皮膜の粘液性のコーティング液塗布・印刷を行うことが可能であると共に、２度手間作業になってしまうことなく、ニスコート処理を終えるまでのトータルの印刷・ニスコート処理に要する時間が短時間で済むインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供する。  【解決手段】インクジェット印刷部３０と排紙部７０の排紙搬送ユニット２７Ａとの間に、インクジェット印刷部３０によりインクジェット印刷済みの用紙Ｐ表面の印刷画像形成面全体に紫外線硬化型ニスを一定の厚さにコーティング・印刷するための、製版済みのマスタ５を外周面に巻装した版胴３を有してなるニスコーティングユニット４を配置した。【選択図】図１
2009149037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送されてくるシートを吸着搬送可能なシート搬送部と、該シート搬送部に配置され、インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像をシートに形成するインクジェット印刷部と、該インクジェット印刷部で印刷された印刷済みのシートを吸着搬送可能なシート排出部とを具備したインクジェット印刷装置において、
上記インクジェット印刷部と上記シート排出部との間に、印刷済みのシート表面の印刷画像形成面全体に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングするための、製版済みのマスタを外周面に巻装した版胴を有してなるコーティングユニットを配置したことを特徴とするインクジェット印刷装置におけるコーティング装置。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、
上記コーティングユニットは、上記版胴の開孔部および製版済みのマスタの穿孔部を介して印刷済みのシートの表面に上記コーティング液を供給する液供給部材と、該液供給部材に近接して配置され該液供給部材との間で上記コーティング液を一時貯容する液溜まりを形成すると共に上記液供給部材に一定量のコーティング液を供給するコーティング液計量部材と、上記コーティング液を収納するコーティング液収納容器を保持する保持部材と、該コーティング液収納容器から上記液溜まりに向けて上記コーティング液を送出するポンプ装置とを有することを特徴とするインクジェット印刷装置におけるコーティング装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、
シートサイズを認識するシートサイズ認識手段と、
上記シートサイズ認識手段により認識されたシートサイズの全領域に対応するベタ製版画像をマスタに形成させて、コーティングユニットをして印刷済みのシート全体に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングさせる制御手段と、
を有することを特徴とするインクジェット印刷装置におけるコーティング装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一つに記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、
上記インクジェット印刷画像を形成するための画像データと、製版済みのマスタを形成するための画像データとが同一であることを特徴とするインクジェット印刷装置におけるコーティング装置。
【請求項５】
請求項４記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、
原稿の画像を読み取る画像読取手段を有し、
上記画像データは、上記画像読取手段によって読み取られたものであることを特徴とするインクジェット印刷装置におけるコーティング装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一つに記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、
上記コーティング液は、透明または半透明の活性エネルギー線硬化型ニスであり、
上記コーティングユニットのシート搬送方向後流側に、印刷済みのシートの表面にコーティングされた上記活性エネルギー線硬化型ニスを硬化させるための活性エネルギー線照射装置を配置したことを特徴とするインクジェット印刷装置におけるコーティング装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一つに記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、
上記コーティングユニットは、印刷装置本体に対して着脱自在に構成されていて、該コーティングユニット毎に上記コーティング液の厚さを異なせて供給可能に、かつ、識別可能な複数のユニットからなり、
上記印刷装置本体に配設され上記コーティングユニットを識別する識別手段と、
上記コーティング液の厚さが異なる上記複数のコーティングユニットから、印刷条件に応じて、上記コーティング液の厚さに応じた上記コーティングユニットを１つ選択可能な選択手段と、
を有することを特徴とするインクジェット印刷装置におけるコーティング装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一つに記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、
上記版胴の印刷速度は、可変であり、該印刷速度を設定する印刷速度設定手段を有し、
上記印刷速度設定手段からの印刷速度設定信号に基づいて、上記コーティング液の厚さを変えると共に上記版胴の印刷速度に合わせて上記インクジェット印刷装置の印刷速度を変えることを特徴とするインクジェット印刷装置におけるコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷装置におけるコーティング装置に関し、さらに詳しくは、インクジェット印刷装置を利用して、インクジェット印刷済みのシートの表面に紫外線硬化型ニス等の粘液性のコーティング液の塗布を行うインクジェット印刷装置におけるコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、速く安価に印刷可能な孔版印刷に加え、比較的速く安価にカラー印刷が可能なインクジェット印刷装置等を組み合わせたハイブリッド型の孔版印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。
また、電子写真画像形成装置と、インクジェット方式の記録装置とを備えた後処理装置に関する複合画像形成装置も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
一方、上記した印刷物に高級感や保存性、耐擦性を持たせるための方法として、透明フィルムを表面に貼りあわせるラミネート法が知られている。しかし、熱で溶着するためのラミネータという特殊な装置が必要で、しかもフィルムは高価で生産性が低くて処理には時間がかかるという問題点を有していた。
また、他にも印刷物に高級感や保存性、耐擦性を持たせるための方法として、ニスコート装置が知られている。これは印刷物を搬送しながらその表面に透明ニスを塗布するための専用の装置である。こうした装置は比較的大型で高価な設備であることから、手軽に安価に誰でもニスコートをするというわけにはいかなかった。
【０００４】
従来知られているニスコーター装置は、本格的なコーター設備であり、印刷物の全面にニスを塗布するものが多く、装置も大掛かりで設備として印刷会社で使われるものであった。その装置は、大型高価で操作には熟練を必要とするために、通常の印刷物に簡単手軽に自分で短時間にニスコートをしたいと思ってもそれに応える装置は知られていなかった。そしてこの場合、印刷物の全面にニスコートしてから周囲を断裁して切り落とす方法がとられる。これには専用の高価な断裁装置が必要になるため、印刷会社でなければ実施することができなかった。
【０００５】
具体的には、特開２００７−１１１８７３号公報（特許文献４）や特開２００６−７６０８０号公報（特許文献５）には、大型のオフセット印刷装置に接続される水性ニスコーティング装置が開示されている。
また、特開２００６−３５８１６号公報（特許文献６）には、独立した専用の比較的小型のニスコーティング装置が開示されている。
【０００６】
特開２００４−３１３８２９号公報（特許文献７）には、印刷用紙の特定エリアに液体噴射ノズルによって紫外線硬化型ニスを噴射し、その後紫外線を照射して硬化させるニス塗布装置および印刷機が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１３７５１４号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７５１５号公報
【特許文献３】特開２００２−６００７２号公報
【特許文献４】特開２００７−１１１８７３号公報
【特許文献５】特開２００６−７６０８０号公報
【特許文献６】特開２００６−３５８１６号公報
【特許文献７】特開２００４−３１３８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献４および５の水性ニスコーティング装置は、大型かつ高価であり、一般ユーザ向けには不適である。また、特許文献６のニスコーティング装置は、比較的小型ではあるがそれでも一般ユーザには高価であり不適である。特許文献７のニス塗布装置も、一般ユーザには高価であり不適である。
【０００９】
また、従来のインクジェット印刷装置で、ニスコート印刷する場合には、インクジェット印刷装置とは別に構成された専用のニスコート装置を用いてニスコート処理をしていた。それ故に、従来では２つの装置が必要となり、インクジェット印刷装置で印刷した印刷物を、専用のニスコート装置にセットしてさらにニスコート処理するという煩雑な作業になっていた。
最近、本出願人により孔版印刷装置を用いたニスコート装置一体型の孔版印刷装置におけるコーティング装置も提案されているが、これも孔版印刷装置で孔版印刷して得られた印刷物を、ニスコート装置一体型の孔版印刷装置におけるコーティング装置にセットしてさらにニスコート処理するというものであるため、２度手間作業になってしまい、ニスコート処理を終えるまでのトータルの印刷・ニスコート処理に時間がかかっていた。
なお、版胴は「印刷ドラム」と呼ばれることもあるが、以下、この明細書では、特に断らない限り印刷ドラムを「版胴」と呼ぶこととする。また、「インク」は、「インキ」とも称呼されるが、以下、この明細書では、インキという用語をインクの称呼で統一して用いることとする。
【００１０】
本発明は、上述した問題点・事情に鑑みてなされたものであり、インクジェット印刷装置内に設けられ、誰でもが簡単手軽に、インクジェット印刷物の表面や表紙等の所定エリアに均一皮膜の粘液性のコーティング液塗布・印刷を行うことが可能であるインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供すると共に、２度手間作業になってしまうことなく、ニスコート処理を終えるまでのトータルの印刷・ニスコート処理に要する時間が短時間で済むインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供することを第１の目的とする。
また、本発明は、小型かつ低廉なコーティングユニットを備えたインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供することを第２の目的とする。その他、後述の効果を奏するインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供することも目的としている。特に、印刷物の表面に紫外線硬化型ニスを塗布する機能を持たせることを可能にするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述の課題を解決すると共に上述の目的を達成するために、請求項毎の発明では、以下のような特徴ある手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、給送されてくるシートを吸着搬送可能なシート搬送部と、該シート搬送部に配置され、インク記録ヘッドを備えインクジェット印刷画像をシートに形成するインクジェット印刷部と、該インクジェット印刷部で印刷された印刷済みのシートを吸着搬送可能なシート排出部とを具備したインクジェット印刷装置において、上記インクジェット印刷部と上記シート排出部との間に、印刷済みのシート表面の印刷画像形成面全体に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングするための、製版済みのマスタを外周面に巻装した版胴を有してなるコーティングユニットを配置したことを特徴とするインクジェット印刷装置におけるコーティング装置である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、上記コーティングユニットは、上記版胴の開孔部および製版済みのマスタの穿孔部を介して印刷済みのシートの表面に上記コーティング液を供給する液供給部材と、該液供給部材に近接して配置され該液供給部材との間で上記コーティング液を一時貯容する液溜まりを形成すると共に上記液供給部材に一定量のコーティング液を供給するコーティング液計量部材と、上記コーティング液を収納するコーティング液収納容器を保持する保持部材と、該コーティング液収納容器から上記液溜まりに向けて上記コーティング液を送出するポンプ装置とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、シートサイズを認識するシートサイズ認識手段と、上記シートサイズ認識手段により認識されたシートサイズの全領域に対応するベタ製版画像をマスタに形成させて、コーティングユニットをして印刷済みのシート全体に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングさせる制御手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、上記インクジェット印刷画像を形成するための画像データと、製版済みのマスタを形成するための画像データとが同一であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、原稿の画像を読み取る画像読取手段を有し、上記画像データは、上記画像読取手段によって読み取られたものであることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、上記コーティング液は、透明または半透明の活性エネルギー線硬化型ニスであり、上記コーティングユニットのシート搬送方向後流側に、印刷済みのシートの表面にコーティングされた上記活性エネルギー線硬化型ニスを硬化させるための活性エネルギー線照射装置を配置したことを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、上記コーティングユニットは、印刷装置本体に対して着脱自在に構成されていて、該コーティングユニット毎に上記コーティング液の厚さを異なせて供給可能に、かつ、識別可能な複数のユニットからなり、上記印刷装置本体に配設され上記コーティングユニットを識別する識別手段と、上記コーティング液の厚さが異なる上記複数のコーティングユニットから、印刷条件に応じて、上記コーティング液の厚さに応じた上記コーティングユニットを１つ選択可能な選択手段とを有することを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載のインクジェット印刷装置におけるコーティング装置において、上記版胴の印刷速度は、可変であり、該印刷速度を設定する印刷速度設定手段を有し、上記印刷速度設定手段からの印刷速度設定信号に基づいて、上記コーティング液の厚さを変えると共に上記版胴の印刷速度に合わせて上記インクジェット印刷装置の印刷速度を変えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、上述したような従来の技術の有する問題点および上記課題を解決して新規なインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供することができる。すなわち、本発明によれば、誰でもが簡単手軽に、インクジェット印刷物の表面や表紙等の所定エリアに均一皮膜の粘液性のコーティング液塗布・印刷を行うことが可能であるインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供することができると共に、２度手間作業になってしまうことなく、ニスコート処理を終えるまでのトータルの印刷・ニスコート処理に要する時間が短時間で済み、また小型かつ低廉なコーティングユニットを備えたインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。
【００２０】
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、インクジェット印刷装置内に、印刷済みのシート表面の印刷画像形成面全体に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングするための、製版済みのマスタを外周面に巻装した版胴を有してなるコーティングユニットを配置したことによって、インクジェット印刷装置と別体で設けられた専用のコーティング装置にインクジェット印刷で得られた印刷物を再セットする必要がなく、コーティングを終えるまでのトータルの印刷・コーティングに要する時間が短時間で済むと共に、操作の簡便なコーティング装置付のインクジェット印刷装置を実現し提供することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、上記構成により、孔版印刷装置の印刷部技術を有効に活用転用して、構造が簡単でコンパクトかつ安価に構成することができ、コーティング液量は自動的に維持されるので操作が容易になる。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、上記構成により、制御手段は、シートサイズ認識手段により認識されたシートサイズの全領域に対応するベタ製版画像をマスタに形成させて、コーティングユニットをして印刷済みのシートサイズ全体に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングさせるので、自動的に印刷済みのシートサイズ全体に粘液性のコーティング液を一定の厚さにコーティングすることができる。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、上記構成により、インクジェット印刷のしていない部分にコーティングしないことにより、必要なインクジェット印刷領域部分のみにコーティングをすることで、コーティング液の無駄遣いがなくなる。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、製版済みのマスタを形成するための画像データが、画像読取手段によって読み取られたものであることにより、請求項４記載の発明の効果を奏する。
【００２５】
請求項６記載の発明によれば、上記構成により、例えばインクジェット印刷装置と別体に設けられた活性エネルギー線照射装置にインクジェット印刷装置におけるコーティング装置（コーティングユニット）を接続することなく、印刷済みのシートの表面に塗布された活性エネルギー線硬化型ニスを硬化することができるので、構造が簡単でコンパクトかつ安価に済むインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供することができる。
【００２６】
請求項７記載の発明によれば、上記構成により、コーティング液の厚さの異なるコーティングユニットを、装置本体に対して装着することができることにより、印刷条件に応じて、厚さの異なるコーティング液をコーティングすることができる。
【００２７】
請求項８記載の発明によれば、上記構成により、コーティング液の厚さの異なる複数のコーティングユニットを用意して、これを装置本体に着脱することなく、
版胴の印刷速度を変えるだけで、印刷条件に応じて、厚さの異なるコーティング液をコーティングすることができる。
【００２８】
請求項９記載の発明によれば、高価であるマスタを、比較的低廉なもので済ませることができるので、コストアップを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。まず、図１を参照して、本発明に係るインクジェット印刷装置１におけるコーティング装置としてのニスコーティング装置２の全体構成と共にその動作の概要を説明する。同図は、ニスコーティング装置２を構成するコーティングユニットとしてのニスコーティングユニット４を装置本体１００の装着部に装着した状態を示している。インクジェット印刷装置１は、上記したようにニスコーティング装置２を装置本体１００の内部に有して構成されたニスコーティング装置２一体型のインクジェット印刷装置１、換言すればニスコーティング装置２付きインクジェット印刷装置１となっている。
【００３０】
まず、ニスコーティング装置２について説明し、その後でインクジェット印刷装置１を説明する。ニスコーティング装置２は、図１に示すように、ニスコート印刷部１８、製版部４０、画像読取部５０、給紙部６０、排紙部７０、排版部８０等を有している。
ニスコート印刷部１８は、インクジェット印刷装置１のほぼ中央に配設された版胴３とプレスローラ１３とを有している。版胴３は、支軸９に回転自在に支持された一対の端板３ａと、各端板３ａの外周面に巻着された多孔性支持板３ｂと、多孔性支持板３ｂの外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、図示しないメインモータ等を備えた版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴３は、後述するようにニスコーティングユニット４を構成しており、装置本体１００に対して着脱可能に構成されている。本実施形態例において版胴３は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００３１】
版胴３の内部には、図２に示すように、版胴３上の製版済みのマスタ５に粘液性の透明（もしくは半透明）なコーティング液としての活性エネルギ線硬化型ニスの一例である紫外線硬化型ニス（以下、単に「ニス」もしくは「ニス液」ともいう）を供給するニス供給手段１９が配設されている。
ニス供給手段１９は、版胴３上の製版済みのマスタ５を介して印刷済みの用紙Ｐの表面に透明なニス液を供給する液供給部材としてのニス供給ローラ２０と、ニス供給ローラ２０に近接して平行に配置されニス供給ローラ２０との間でニス液を一時貯容する液溜まり２２を形成すると共にニス供給ローラ２０に一定量の厚さのニス液を膜状ないし層状に形成して供給するコーティング液計量部材としてのドクターローラ２１と、コーティング液としてのニス液を収納するコーティング液収納容器としてのニス容器２３を着脱自在に保持する保持部材としての受け台２３Ａと、ニス容器２３から液溜まり２２に向けてニス液を送出するポンプ装置としてのニス送出ニス送出ポンプ２４と、ニス送出ポンプ２４に接続され液溜まり２２に向けてニス液を供給する液供給管２３ｂ等とを有する。
【００３２】
紫外線硬化型ニスとしては、原材料が有機溶剤等を使用していないモノマー、反応開始剤、体質顔料等からなるものが、取り扱いの容易さおよび環境に優しい点から好ましく用いられる。
上記したとおり、ニス供給手段１９は、例えば特開２００１−２４６７３２号公報の図１に示されている従来の孔版印刷装置におけるインク供給装置（２９）とほぼ同様の構成となっていて、サプライのインクに代えてニス液を使用することが主に相違するだけのものとなっている。それ故に、本実施形態によれば、従来の孔版印刷部技術を有効に活用転用して、構造が簡単でコンパクトかつ安価に構成することができ、ニス液量は自動的に維持されるので操作が容易になるという上記効果を奏する。
【００３３】
ニス供給ローラ２０は、支軸に固着された図示しない一対の側板間に回転可能に軸支されていて、版胴３の回転方向と同方向に図示しない駆動手段を含む駆動機構により回転駆動される。ドクターローラ２１は、上記側板間に回転可能に軸支されていて、図示しない駆動手段によってニス供給ローラ２０とは反対方向に回転駆動される。受け台２３Ａは、上記側板間に図示しない不動部材を介して固着されている。所定量のニス液が収納されたニス容器２３が受け台２３Ａに対して着脱可能になっていて、ニス容器２３は受け台２３Ａに装着・セットされる。受け台２３Ａは、上部および下部の一部が開口された概略筺体形状をなす。
【００３４】
ニス送出ポンプ２４は、例えば機構が簡単なギヤポンプまたはチューブポンプからなるが、往復ポンプ等でもよい。ニス送出ポンプ２４は、ポンプモータ２４Ａによって駆動される。ポンプモータ２４Ａによってニス送出ポンプ２４が駆動されることにより、ニス容器２３の口金２３ａからニス液が吸引・搬送されて、液供給管２３ｂを通って液溜まり２２に供給されるようになっている。
液溜まり２２には、液検知針７を備えた液量検知センサ８が配置・セットされている。液量検知センサ８は、例えば特開２００１−２４６７３２号公報の図１に示されているインク検知針（２）を備えたインク有無検知センサ（１）と同様の原理によって液溜まり２２の大きさ、すなわちニス液量を検出するものである。液量検知センサ８によって液溜まり２２のニス液量が低下したと検出された場合、図５に示す制御手段１２９はニス送出ポンプ２４を駆動するポンプモータ２４Ａをオン制御してニス送出ポンプ２４を駆動させ、液量検知センサ８がニス液量充足を検出した時点でニス送出ポンプ２４を停止させるようにポンプモータ２４Ａをオフ制御する。
なお、液供給管２３ｂに代えて、従来のインク供給手段と同様に、ニス液を滴下するための複数の孔を形成された支軸９を利用して、ニス送出ポンプ２４からのニス液を液溜まり２２に向けて供給するように構成してもよい。
【００３５】
版胴３の外周面上には、版胴３の一母線に沿った平面をなす図示しないステージ部が形成されており、この上には製版済みのマスタあるいは未製版のマスタ５の先端を保持・クランプする開閉自在なクランパ６が配設されている。クランパ６は、版胴３が所定の位置まで回転されたときに、装置本体１００側に配設されている図示しない開閉手段によって開閉される。 
【００３６】
版胴３の下方には、プレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部にゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴３の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図示しない芯部の両端部を一対の図示しないアーム部材によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する上記各アーム部材は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた図示しない揺動軸によってそれぞれ一体化されており、図示しない揺動軸は装置本体１００のフレームによって回動自在に支持されている。
【００３７】
プレスローラ１３は、例えば特開２００４−１５５１７０号公報の図３に示されていると同様のプレスローラ変位手段（２２）と同様の機構によって、図示しないカム板の凸部が図示しないカムフォロアと当接したときにプレスローラ１３の外周面が版胴３の外周面より離間する離間位置を占め、図示しないカム板の凸部と図示しないカムフォロアとの当接が解除されたときに図示しない印圧ばねの押し付け力・付勢力によってその周面が版胴３の周面に圧接する圧接位置を占める周知の構成をなす。
【００３８】
版胴３の右上部には、製版部４０が配設されている。製版部４０は、製版済みのマスタ５を作製する周知の機能・構成を有する。製版部４０の細部構成は、例えば特開２００３−２００６４５号公報の図１に示され、それに対応した段落「００６６」〜「００７３」に記載されている内容と同様のものである。製版部４０に配設されているプラテンローラ等のマスタ搬送手段を回転駆動するステッピングモータおよびサーマルヘッド駆動回路等を含む駆動手段を総称して、図５において製版駆動手段１２４とする。
マスタ５としては、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタが一般的であるが、本実施形態で使用するマスタは、ニス液を通過させる穿孔可能な機能を有し、比較的低廉なものを使用することが好ましい。
【００３９】
製版部４０の下方には、シート給送部としての給紙部６０が配設されている。給紙部６０は、シート積載台・給紙台としての給紙トレイ６１、給紙ローラ１０ａ、分離ローラ１０ｂ、分離パッド１１、レジストローラ対１２等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６１は、装置本体１００に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む図示しない給紙駆動手段によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６１の上面には、図示しないレール部材によって用紙（シート）搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンスが設けられている。また、給紙トレイ６１の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知するシートサイズ検知手段としての複数の用紙サイズ検知センサ６２が設けられている。
【００４０】
給紙トレイ６１の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ１０ａが配設されている。給紙ローラ１０ａは装置本体１００に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６１が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６１上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ１０ａは図示しない給紙駆動手段（例えばステッピングモータからなる給紙モータあるいは上記メインモータの回転駆動力が伝達されること）によって回転駆動される。
【００４１】
給紙ローラ１０ａの左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ１０ｂと分離パッド１１とが配設されている。分離ローラ１０ｂは図示しないタイミングベルトを介して給紙ローラ１０ａに駆動連結されており、給紙ローラ１０ａの回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド１１は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ１０ｂに圧接されている。
【００４２】
分離ローラ１０ｂおよび分離パッド１１の左方には、レジスト手段としてのレジストローラ対１２が配設されている。駆動ローラ１２ｂと従動ローラ１２ａとからなるレジストローラ対１２は、例えばステッピングモータからなるレジストモータあるいは図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ１２ｂが版胴３の回転と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ１２ｂに圧接された従動ローラ１２ａとによって用紙Ｐをニスコート印刷部１８に向けて所定のタイミングで給送する。
レジストローラ対１２の用紙搬送方向上流側および下流側には、給紙部６０からニスコート印刷部１８へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板は、装置本体１００の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。
図示しない昇降モータ、上記給紙モータおよびレジストモータ等の駆動手段を総称して、図５において給紙駆動手段１２５とする。
【００４３】
版胴３の左上方には、排版部８０が配設されている。排版部８０は、版胴３の左上方に配置されていて、版胴３上の使用済みの製版済みマスタ５を剥離し排版する周知の機能・構成を有する。排版部８０の細部構成は、例えば特開２００３−２００６４５号公報の図１に示され、それに対応した段落「００７８」〜「００７９」に記載されている内容と同様のものである。排版部８０に配設されている排版モータや圧縮板駆動モータ等の駆動手段を総称して、図５において排版駆動手段１２６とする。
【００４４】
排版部８０の下方には、排紙部７０が配設されている。排紙部７０は、版胴３上の製版済みのマスタ５から印刷済みの用紙Ｐを剥離し排出するシート排出部としての周知の機能・構成を有する。排紙部７０の細部構成は、例えば特開２００３−２００６４５号公報の図１に示され、それに対応した段落「００８１」に記載されている内容と同様のものである。
すなわち、排紙部７０は、分離部材２８、排紙搬送ユニット２７Ａ、シート排出台・排紙台としての排紙トレイ７１、図示しない剥離ファン等から主に構成されている。
分離部材２８は、剥離爪とも呼ばれ、版胴３の軸方向に複数配設されている。  分離部材２８は、印刷済みの用紙Ｐを版胴３上の製版済みのマスタ５から剥離・分離する周知のものであり、版胴３の回転と同期して版胴３の外周面に近接・揺動可能に構成されている。分離部材２８は、その先端が版胴３の外周面に近接する分離位置と、この分離位置から離間して版胴３上のクランパ６と干渉しない非分離位置との間で揺動可能に構成されている。版胴３とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済みの用紙Ｐは、分離部材２８が分離位置を占めたときに版胴３上の製版済みのマスタ５から剥離・分離されて、排紙部７０へと案内される。上記剥離ファンは、分離部材２８の上方近傍に配設されており、版胴３上の製版済みのマスタ５と印刷済みの用紙Ｐの先端部との間に送風することにより、版胴３上の製版済みのマスタ５が剥離される用紙Ｐの先端部を浮き上がらせて完全剥離する送風分離手段として機能する。
【００４５】
排紙搬送ユニット２７Ａは、ベルト式の吸引搬送装置からなり、駆動ローラ２５ｂと、従動ローラ２５ａと、駆動ローラ２５ｂと従動ローラ２５ａとの間に掛け渡された無端ベルト２７と、分離部材２８によって剥離された印刷済みの用紙Ｐを無端ベルト２７上に吸引・吸着する空気吸引手段としての吸引ファン２６等を具備している。駆動ローラ２５ｂは、例えば駆動手段としてのステッピングモータで回転駆動される。排紙搬送ユニット２７Ａは、無端ベルト２７の上面に印刷済みの用紙を吸引・吸着しつつ図中矢印Ｘｂ方向に搬送する。
排紙トレイ７１は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンスと用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを整然と積載する。
排紙部７０に配設されている駆動ローラ２５ｂを駆動する図示しない駆動モータや吸引ファン２６等の駆動手段を総称して、図５において排紙駆動手段１２７とする。
【００４６】
図１、図６および図７は、排紙部７０に配置した活性エネルギー線照射装置としての紫外線照射装置３７を概略的に示している。紫外線照射装置３７は、図６および図７に示すように、高圧水銀ランプやメタルハライドランプやアマルガムランプのような複数個の紫外線ランプ３８と、アルミ板等で形成された図示しない反射板と、該反射板の外側に設けられたカバーケーシング３９とを有する。紫外線照射装置３７の紫外線照射ランプ装置３８の照射制御は、図５に示す制御手段１２９により行われる。
【００４７】
ニスコート印刷部１８で紫外線硬化型のニスでニスコート印刷された用紙Ｐは、用紙搬送方向後流側に配置された排紙搬送ユニット２７Ａの無端ベルト２７で吸着搬送されて排紙トレイ７１に排紙積載される。紫外線照射装置３７は、ニスコーティングユニット４の用紙搬送方向後流側の無端ベルト２７上方に配置されていて、複数個の紫外線照射ランプ３８によってニスコート印刷中紫外線を照射させることにより、紫外線照射ランプ３８からの直接の紫外線および図示しない反射板で反射された紫外線を照射されることで、印刷済みの用紙Ｐまたは用紙Ｐにニスコート印刷された表面ニスの硬化定着が行われて、裏移り等の不具合を発生することなく排紙トレイ７１に排紙積載される。
【００４８】
画像読取部５０（以下、「スキャナ５０」ともいう）は、装置本体１００の上部に配置されていて、原稿の画像情報を読み取る機能・構成を有する。スキャナ５０は、コンタクトガラス５２と、コンタクトガラス５２に対して接離自在もしくは開閉自在に設けられた圧板５１と、原稿の画像を走査して読み取る反射ミラーおよび蛍光灯と、走査された画像の反射光を集束するレンズ５３と、集束された画像の反射光を光電変換処理するＣＣＤ等からなる画像読取手段としての画像センサ５４と、コンタクトガラス５２上にセットされた原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知手段としての原稿サイズ検知センサ５５等を具備している。スキャナ５０の上部には、周知構成の自動原稿送り装置（以下「ＡＤＦ」ともいう）が適宜搭載される。図示しない自動両面原稿送り装置が搭載される場合もある。ＡＤＦは、複数枚の原稿を載置可能な原稿載置台を有しており、原稿載置台には原稿の有無を検知する原稿センサ等も設けられている。画像読取部５０に配設されているスキャナモータ、画像センサ５４等の駆動手段を総称して、図５において読取駆動手段１２８とする。
なお、画像読取部５０には、多色印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能および構成を有するものが、画像読取部５０に配置されている反射ミラーとレンズ５３との間の光路上に配設されていて、図１に示すインクジェット印刷装置３０等でカラーインクジェット印刷を行う際に利用される。
【００４９】
また、図１に示すように、版胴３を構成する端板３ａの外面には遮光板１３３が取り付けられており、版胴３の周囲近傍には装置本体１００側に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、透過型のフォトセンサからなり、クランパ６がプレスローラ１３と対向する位置を版胴３が占めたときに遮光板１３３と係合することでこれを検知して図５に示す制御手段１２９に信号を出力する。
【００５０】
図４は、インクジェット印刷装置１およびニスコーティング装置２を操作する操作部としての操作パネル１０３を示している。図１において、画像読取部５０の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなる表示装置１１９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１２０等を有している。
【００５１】
画像読取部（スキャナ）５０から読み込んだ原稿の画像データに応じて、ニス液を一定の厚さにコーティングする動作において、製版スタートキー１０４は、ニスコーティング装置２にニスコーティングするための版を作る製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われてニスコーティング装置２は印刷待機状態となる。
印刷スタートキー１０５は、インクジェット印刷装置１にインクジェット印刷動作を行わせる際に押下され、インクジェット印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は、インクジェット印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけインクジェット印刷が行われる。連続キー１０７は、ニスコーティング装置２による製版動作とインクジェット印刷装置１によるインクジェット印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件（インクジェット印刷枚数）が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いてインクジェット印刷動作が行われる。
【００５２】
クリア／ストップキー１０８は、インクジェット印刷装置１やニスコーティング装置２の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は、数値入力に用いられる。エンターキー１１０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１は、よく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。
印刷速度設定キー１１３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、ニスコートを厚くしたい場合には印刷速度を遅く、薄めのニスコート画像を得たい場合には印刷速度を速く設定する。印刷速度設定キー１１３は、版胴３の回転速度と共に給紙部６０および排紙部７０の作動速度を設定する、すなわち印刷速度を設定する印刷速度設定手段として機能する。
４方向キー１１４は、上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
用紙サイズ設定キー１１５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙サイズ設定キー１１５は、用紙（シート）サイズを設定するシートサイズ設定手段として機能する。シートサイズを認識するシートサイズ認識手段は、シートサイズ検知手段としての用紙サイズ検知センサ７３およびシートサイズ設定手段としての用紙サイズ設定キー１１５を含む。
【００５３】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数値を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のようなインクジェット印刷装置１およびニスコーティング装置２の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、ニス等のサプライの供給指示等も表示される。
【００５４】
図５のブロック図を参照して、インクジェット印刷装置１およびニスコーティング装置２の制御構成を説明する。インクジェット印刷装置１の制御構成は、後で補説する。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２、図示しないタイマを有する周知のマイクロコンピュータを具備して構成されており、装置本体１００の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号、画像処理装置としての画像処理部９５および装置本体１００に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、ニスコート印刷部１８、製版部４０、画像読取部５０、給紙部６０、排紙部７０、排版部８０に設けられた各駆動手段等、後述するインクジェット印刷部３０に設けられたインクポンプ３４ａ〜３４ｄ、搬送ユニット駆動モータ１４ｄ、吸引ファン１５の作動等を制御し、また操作パネル１０３の表示装置１１９、１２０および画像処理部９５を制御し、インクジェット印刷装置１全体およびニスコーティング装置２全体の動作を制御する。
【００５５】
ＲＯＭ１３１には、インクジェット印刷装置１全体およびニスコーティング装置２全体の動作プログラムおよび関係データが記憶されており、この動作プログラムおよび関係データはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、ニスコート印刷部１８の版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、版胴３の位置の把握も行っている。
【００５６】
上述の構成に基づき、まず、ニスコーティング装置２だけの動作を説明する。
ユーザは給紙トレイ６１上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板５１を開放してコンタクトガラス５２上にニスコート印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板５１を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、製版スタートキー１０４を押下する。ユーザは製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ６２から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ５５から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してユーザに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。 
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部５０では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯によって露光された反射光を各反射ミラーによって反射することにより行われ、さらに反射光はレンズ５３で集束された後に画像センサ５４に入射されて光電変換される。光電変換されたアナログの電気信号は図示しないＡ／Ｄ変換器に入力されデジタルの電気信号に変換された後、画像処理部９５に設けられた画像メモリ９０内に画像データ信号として格納される。
【００５７】
画像読取部５０での画像読取動作と並行して、排版部８０では版胴３の外周面から使用済みのマスタ３を剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴３が回転を開始し、版胴３が図１に示すホームポジションに達すると遮光板１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計数し、版胴３の外周面上に巻装された使用済みマスタ３の先端が排版部８０の従動ローラの外周面上に位置する排版部８０の無端ベルトと対向する所定の排版位置に達したと判断すると、図示しない版胴駆動手段の作動を停止させる。図示しない版胴駆動手段が停止して版胴３が所定の排版位置で停止すると、図示しない版胴駆動手段および図示しない排版駆動手段が作動して各駆動ローラが回転駆動されると共に下排版部材が版胴３側に移動し、従動ローラの外周面上に位置する無端ベルトが版胴３上の使用済みのマスタ３と当接する。すると、版胴３の回転および無端ベルトの移動によって版胴３の外周面上よりすくい上げられた使用済みのマスタは、下排版部材と上排版部材とで挟持搬送されて版胴３の外周面より剥離される。剥離された使用済みのマスタは排版ボックス内に廃棄された後、圧縮板によって圧縮される。
【００５８】
外周面上より使用済みのマスタが全て剥離された後も版胴３は回転を継続し、クランパ６が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴３が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ６が開放され、ニスコーティング装置２は給版待機状態となる。
排版動作と並行して、製版部４０では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、製版部４０のプラテンローラ、テンションローラ対、反転ローラ対がそれぞれ回転駆動されてマスタロールよりマスタが引き出される。このとき可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタが引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッドの発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ９０内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、サーマルヘッドドライバがサーマルヘッドの各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ３の熱可塑性樹脂フィルム面に原稿画像に対応した穿孔・製版画像が形成される。マスタ３は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対の回転が停止される。
【００５９】
反転ローラ対の回転停止後もプラテンローラおよびテンションローラ対は回転を継続しており、サーマルヘッドによって製版された製版済みのマスタ３はマスタストック部内に貯容される。反転ローラ対の停止時においてマスタストック部に設けられた吸引ファンが作動されており、製版済みのマスタ３は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部内に貯容される。
上述の製版動作中、排版動作が完了してニスコーティング装置２が給版待機状態となると、製版部４０の反転ローラ対が回転を開始してマスタストック部内に貯容されている製版済みのマスタ３が図示しないステージ部と開放されているクランパ６との間に向けて搬送される。そして、製版済みのマスタ３の先端部がクランパ６によって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ６が閉じられ、製版済みのマスタ３はその先端部を図示しないステージ部とクランパ６とによって版胴３の外周面上に保持される。
【００６０】
その後、版胴３が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、図示しない製版済みのマスタ３の版胴３への巻装動作が行われる。この時、製版部４０の反転ローラ対は回転を停止しており、駆動ローラは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みのマスタ３の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ９０からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッドの作動が停止し、１版分の製版済みのマスタ３が製版搬送されると製版部４０のプラテンローラ、テンションローラ対、反転ローラ対の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段が作動して製版済みのマスタ３が切断される。切断された製版済みのマスタ３は版胴３の回転によって製版部４０より引き出され、版胴３がホームポジションまで回転して停止することで製版動作および給版動作が完了する。 
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴３がホームポジションで停止した後、給紙ローラ１０ａ、分離ローラ１０ｂ、駆動ローラ２５ａ、吸引ファン２６がそれぞれ駆動されると共に版胴３が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６１上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端がレジストローラ対１２のニップ部に一旦突き当て停止される。そして、版胴３上に巻装された製版済みのマスタ３の版胴回転方向における製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングでレジストローラ対１２の駆動ローラ１２ｂが回転駆動され、用紙Ｐは版胴３とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００６１】
版胴３の回転に同期して、図示しないプレスローラ接離機構（プレスローラ変位手段）では図示しないカムが回転駆動されており、図示しないカムの凸部（大径部）がプレスローラ１３側の図示しないカムフォロアとの当接可能となる位置から離脱すると、プレスローラ１３がその周面を版胴３の外周面に図示しない印圧ばねの押し付け力によって圧接させ、レジストローラ対１２によって給送された用紙Ｐが版胴３に巻装された製版済みのマスタ３に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタと版胴３とが圧接し、版胴３内のニス供給ローラ２０によって版胴３の内周面に供給されたニス液が版胴３の開孔部より滲出し、版胴３の多孔性支持板および図示しないメッシュスクリーン、および版胴３に巻装された製版済みのマスタ３の多孔性支持体部分に充填された後に製版済みのマスタの穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる孔版印刷における版付けに相当するニスコート印刷動作が行われる。
【００６２】
次いで、ニス液で版付けされたニスコート印刷済みの用紙Ｐの先端部が分離部材２８の手前に搬送されてくると、近接位置を占めた分離部材２８によって版胴３外周面上の製版済みのマスタ３から剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは下方へと落下して排紙搬送ユニット２７Ａへと送られ、吸引ファン２６の吸引力によって無端ベルト２７の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ７１上に排出される。この際、排紙搬送ユニット２７Ａ上に配置された紫外線照射装置３７が作動することで、ニスコート印刷済みの用紙Ｐが完全定着される。その後、版胴３が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えてニスコーティング装置２は印刷待機状態となる。
ニスコーティング装置２が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りについては、後で詳述するインクジェット印刷装置１での動作を含めて簡単に説明しておく。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴３が回転駆動されると共に給紙部６０から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対１２で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、インクジェット印刷装置１に配設されているインクジェット搬送ユニット１７は、駆動ローラ１４ｂ、従動ローラ１４ａ、無端ベルト１４ｃ、吸引ファン１５等を有しており、レジストローラ対１２から搬送された用紙Ｐを吸着搬送し版胴３とプレスローラ１３の印刷位置まで用紙Ｐを吸着搬送する。この時にインクジェット印刷部３０に制御手段１２９からのインクジェット画像信号を図２に示すインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄに送りインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄからインクジェットインクが噴射されてインクジェット画像が形成された後、そのインクジェット画像形成済みの用紙Ｐはプレスローラ１３によって版胴３外周面上の製版済みのマスタ３に圧接される。
【００６３】
これにより、インクジェット画像形成済みの用紙Ｐのインクジェット画像を覆うようにニスコート画像がコーティングされ、このニスコート印刷された印刷済みの用紙Ｐは、上記したと同様にして分離部材２８によって版胴３の外周面上の製版済みのマスタ３より剥離され、排紙搬送ユニット２７Ａにより搬送されて排紙トレイ７１上に排出される。
試し刷りによりインクジェット画像の位置あるいはニスコート画像の位置等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部６０から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件でインクジェット印刷動作に続けてニスコート印刷動作が行われると共に、紫外線照射装置３７が作動することで、ニスコート印刷済みの用紙Ｐが完全定着される。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴３がホームポジションで停止し、インクジェット印刷装置１およびニスコーティング装置２は再び印刷待機状態となる。
【００６４】
次に、図１〜図３を参照して、インクジェット印刷装置１を詳細に説明する。インクジェット印刷装置１は、上記したようにニスコーティング装置２を装置本体１００の内部に有して構成されたニスコーティング装置２一体型のインクジェット印刷装置１となっているため、ニスコーティング装置２と一部共通する装置・部を有している。すなわち、インクジェット印刷装置１は、図１に示すように、インクジェット印刷部３０、画像読取部５０、給紙部６０、排紙部７０、画像処理装置としての画像処理部９５等を有している。但し、インクジェット印刷装置１では、給紙部６０の給紙トレイ６１、排紙部７０の排紙トレイ７１は通常オプション設定である。画像処理部９５は、図５を参照して後で補説する。
【００６５】
図１〜図３を参照して、インクジェット印刷部３０を詳細に説明する。インクジェット印刷部３０には、ライン型インクジェットプリンタヘッドが４色分配置されている。インクジェット印刷装置３０は、図２において左から順にＹ（イエロー）のインクジェットプリンタヘッド３０ａ、Ｍ（マゼンタ）のインクジェットプリンタヘッド３０ｂ、C（シアン）のインクジェットプリンタヘッド３０ｃ、Ｂｋ(ブラック)のインクジェットプリンタヘッド３０ｄの４色の専用ヘッドで構成されていて、各インクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄには各色のインクが供給される。これら４個のインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄは、各色のインクを吐出・噴射可能な吐出口（ノズル）が下方に向けて装着され、かつ、用紙搬送方向Ｘａに沿って並設されている。
【００６６】
図３は、図２に示したインクジェット印刷部３０のインクの流れの概略を模式的に示している。同図に示すように、各色のインクを収納したインクボトル、すなわちＹ（イエロー）のインクボトル３１ａ，Ｍ（マゼンタ）のインクボトル３１ｂ、C（シアン）のインクボトル３１ｃ、Ｂｋ(ブラック)のインクボトル３１ｄの４色の専用インクボトルが装置本体１００内に配置されている。各色のインクボトル３１ａ〜３１ｄ内には、それぞれのインク色に対応して模式的に示すインクポンプ３４ａ〜３４ｄが配置されていて、制御手段１２９からの指令信号により各色のインクを各色のインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄに供給する。
【００６７】
各色のインクボトル３１ａ〜３１ｄ内には、それぞれのインク色に対応してインク残量検知手段としての図５のみに示すインク残量検知センサ３５ａ〜３５ｄが配置されていて、各色のインク残量検知センサ３５ａ〜３５ｄで検知された各色のインク残量に係る信号を制御手段１２９に出力する。この信号を元に、各色のインク残量状態を図４に示す操作パネル１０３の表示装置１２０に表示することが可能となっている。また、各色のインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄのクリーニング時には、その廃液を各色の廃液管３２ａ〜３２ｄを通して一つの廃液タンク３３に集めるように構成されている。廃液タンク３３には、図５のみに示す廃液インク満杯検知センサ３６も配置されていて、インクの満杯状態に係る信号を制御手段１２９に出力する。この信号を元に、廃液満杯状態を操作パネル１０３の表示装置１２０に表示することが可能となっている。
【００６８】
インクジェット印刷部３０の下方には、図１および図２に示すように、インクジェット搬送ユニット１４Ａが配置されている。インクジェット搬送ユニット１４Ａは、駆動ローラ１４ｂと、従動ローラ１４ａと、駆動ローラ１４ｂおよび従動ローラ１４ａ間に掛け渡された用紙搬送部材（シート搬送部材）としての無端ベルト１４ｃと、空気吸引手段としての吸引ファン１５等とを有している。駆動ローラ１４ｂは、駆動手段としての図５に示す例えばステッピングモータからなる搬送ユニット駆動モータ１４ｄにより回転駆動される。
インクジェット印刷部は単色でも良いが、上記説明のように、給紙部６０と排紙部７０との間、さらに詳しくは給紙部６０とニスコート印刷部１８との間の用紙搬送経路上にインクジェット印刷部３０、すなわちカラーのインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄを配置することによって、カラーのインクジェット印刷に加え、ニスコート印刷部１８の版胴３とプレスローラ１３とによるニスコート印刷をすることができる。
【００６９】
説明が前後するが、ここで図５を参照して、画像処理部９５を補説する。画像処理部９５は、画像読取部５０で読み取られた画像データを製版部４０を介してニスコート印刷部１８で使用するものとインクジェット印刷部３０で使用するものとに振り分け処理する機能を含む装置であり、例えば特開２００６−７６２７０号公報の図６に示されている画像処理装置（３７）と同様の構成を具備している。すなわち、画像読取部５０で読み取られ製版部４０とインクジェット印刷部３０とで共通使用する共通印刷画像データは、画像処理部９５内に設けられている図示しない共通画像データ処理装置で所定の画像処理が行われた後、画像処理部９５内に設けられている図示しない画像形成部選択手段を経由して製版部４０のサーマルヘッド駆動制御装置（図示せず）に送られ、このデータに基づいてサーマルヘッドの各発熱素子が選択的に発熱してマスタに対して穿孔製版を行うように構成されている。
【００７０】
一方、パソコン１０１等のコンピュータから送出された可変画像データは、画像処理部９５内に設けられている図示しない可変画像データ処理装置で所定の画像処理が行われた後、上記画像形成部選択手段を経由してインクジェット印刷部３０のインクジェットプリンタヘッド駆動制御装置（図示せず）に送られ、このデータに基づいてインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄが選択的にインクを噴射して画像形成を行うように構成されている。または、画像処理部９５内に設けられ、予め必要な画像データが記録されている図示しない可変データ記録メモリから送られた可変画像データが上記画像形成部選択手段を経由して上記インクジェットプリンタヘッド駆動制御装置に送られ、このデータに基づいてインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄが選択的にインクを噴射して画像形成を行うように構成されている。画像読取部５０は、画像処理部９５とも接続されている。また、パソコン１０１は、画像処理部９５と接続されている。
【００７１】
以下、制御手段１２９による制御の下で、第１の実施形態および上述した動作例以外に、本実施形態のインクジェット印刷装置１およびニスコーティング装置２で実行可能な動作例について適宜必要な構成を補足しながら説明する。
（第１の動作例）
第１の実施形態の動作を補説する。上述したように、製版スタートキー１０４を押下すると、ニスコーティング装置２において、排版動作と並行してニスコートのための版を作る製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて印刷装置は印刷待機状態となる。また、印刷スタートキー１０５を押下すると、インクジェット印刷装置１において、印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に、テンキー１０９で印刷枚数を置数・設定すると、印刷枚数分のインクジェット印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６を押下すると、インクジェット印刷装置１およびニスコーティング装置２において、各種条件が設定された後に１枚だけインクジェット印刷動作とニスコート印刷動作が行われる。連続キー１０７を押下した後、印刷条件（インクジェット印刷枚数）が入力された後に製版スタートキー１０４を押下すると、ニスコーティング装置２での排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて、インクジェット印刷動作とニスコート印刷動作とが連続的に行われる。
【００７２】
製版スタートキー１０４のみを押下した場合、試し刷りキー１０６のみを押下した場合、連続キー１０７を押下した後、印刷条件（インクジェット印刷枚数）が入力された後に製版スタートキー１０４を押下した場合の製版動作で使用される画像データは、制御手段１２９から印刷画像面全体（印刷画像面積全体）の製版データが送られてくる。この画像データに基づいて製版が行われニスコート用の版が作製されることで、この製版済みのマスタ５を版胴３に巻装してニスコート印刷を行うこととなる。
インクジェット印刷装置１によるインクジェット印刷と共に、版胴３に巻装したニスコート用の版、すなわち製版済みのマスタ５によってニスコート印刷をすると、インクジェット印刷画像面全体の上にニスコート画像が一定の厚さで印刷・コーティングされる。
【００７３】
上述したとおり、第１の動作例では、制御手段１２９は、インクジェット印刷モードを実行するインクジェット印刷モード起動手段およびニスコート印刷モードを実行するニスコート印刷モード起動手段としての製版スタートキー１０４や、試し刷りキー１０６あるいは連続キー１０７からの信号、およびスキャナ５０により読み込まれた画像データやパソコン１０１から送信される画像データに基づいて、インクジェット印刷画像を給紙部６０から搬送されてくる用紙Ｐに形成するようにインクジェット印刷装置１の画像読取部５０、給紙部６０の各駆動手段、およびインクジェット印刷部３０の各駆動手段（インクポンプ３４ａ〜３４ｄ、搬送ユニット駆動モータ１４ｄ、吸引ファン１５）を制御すると共に、上記画像データに対応する製版画像をマスタ５に形成するようにニスコーティング装置２の画像読取部５０、画像処理部９０、製版部４０の各駆動手段等を制御し、かつ、インクジェット印刷画像面積全体の上にこれと同一の面積のニスコート画像を一定の厚さで印刷・コーティングするようにニスコーティング装置２のニスコート印刷部１８の版胴駆動手段１２１、ポンプモータ２４Ａ、排紙部７０の駆動手段を制御し、なおかつ、ニスコート画像を紫外線硬化定着するように紫外線照射装置３７の紫外線照射ランプ３８を制御する第１の機能を有する。
【００７４】
（第２の動作例）
第２の動作例は、第１の動作例と比較して、製版に使用される画像データが用紙（シート）サイズ認識手段（用紙サイズ検知センサ６２により検知され、または用紙サイズ設定キー１１５により設定）により認識された用紙サイズの全領域に対応するベタ製版画像を形成させて、この製版済みのマスタ５を版胴３に巻装してニスコート印刷を行うことが主に相違する。
インクジェット印刷装置１によるインクジェット印刷と共に、版胴３に巻装した製版済みのマスタ５によってニスコート印刷をすると、インクジェット印刷画像面全体の上に用紙サイズの全領域、すなわち用紙サイズに合ったニスコート画像が一定の厚さで印刷・コーティングされる。
【００７５】
上述したとおり、第２の動作例では、制御手段１２９は、製版スタートキー１０４や、試し刷りキー１０６あるいは連続キー１０７からの信号、および用紙（シート）サイズ認識手段（用紙サイズ検知センサ６２により検知され、または用紙サイズ設定キー１１５により設定された）により認識された用紙サイズに係る信号、およびスキャナ５０により読み込まれた画像データやパソコン１０１から送信される画像データに基づいて、インクジェット印刷画像を給紙部６０から搬送されてくる用紙Ｐに形成するようにインクジェット印刷装置１の画像読取部５０、給紙部６０の各駆動手段およびインクジェット印刷部３０の各駆動手段（インクポンプ３４ａ〜３４ｄ、搬送ユニット駆動モータ１４ｄ、吸引ファン１５）を制御すると共に、用紙サイズの全領域に対応するベタ製版画像をマスタ５に形成するようにニスコーティング装置２の画像読取部５０、画像処理部９０、製版部４０の各駆動手段を制御し、かつ、インクジェット印刷画像面積全体の上に用紙サイズに合ったニスコート画像を一定の厚さで印刷・コーティングするようにニスコーティング装置２のニスコート印刷部１８の版胴駆動手段１２１、ポンプモータ２４Ａ、排紙部７０の駆動手段を制御し、なおかつ、ニスコート画像を紫外線硬化定着するように紫外線照射装置３７の紫外線照射ランプ３８を制御する第２の機能を有する。
なお、用紙サイズの全領域にニスコート画像を形成することに限らず、用紙の全体からインクジェット印刷画像が形成されない用紙の端縁部、つまり用紙の上下左右の余白を除いた部位にニスコート画像を形成するように構成してもよい。
【００７６】
（第３の動作例）
第３の動作例は、第２の動作例と比較して、製版に使用される画像データがインクジェット印刷装置１のインクジェット印刷部３０で使用される画像データと同一のものを用いて、製版済みのマスタ５を作製し、これを版胴３に巻装してニスコート印刷を行うことが主に相違する。インクジェット印刷用の画像データは制御手段１２９のＲＡＭ１３２あるいは画像メモリ９０に記憶しておいて、印刷時に１枚印刷ごとにインクジェット印刷部３０に送信して、インクジェット印刷を行う。これにより、インクジェット印刷装置１によるインクジェット印刷と、版胴３に巻装した製版済みのマスタ５によってニスコート印刷をすると、インクジェット印刷画像の上に丁度重なる態様でニスコート画像が一定の厚さで印刷・コーティングされる。
【００７７】
上述したとおり、第３の動作例では、制御手段１２９は、製版スタートキー１０４や、試し刷りキー１０６あるいは連続キー１０７からの信号、用紙サイズ認識手段（用紙サイズ検知センサ６２または用紙サイズ設定キー１１５）により認識された用紙サイズに係る信号、およびスキャナ５０により読み込まれた画像データやパソコン１０１から送信される画像データに基づいて、インクジェット印刷画像を給紙部６０から搬送されてくる用紙Ｐに形成するようにインクジェット印刷装置１の画像読取部５０、給紙部６０の各駆動手段およびインクジェット印刷部３０の各駆動手段（インクポンプ３４ａ〜３４ｄ、搬送ユニット駆動モータ１４ｄ、吸引ファン１５）を制御すると共に、用紙サイズ認識手段（用紙サイズ検知センサ６２または用紙サイズ設定キー１１５）により認識された用紙サイズに係る信号に基づいて、用紙サイズの全領域に対応するベタ製版画像をマスタ５に形成するようにニスコーティング装置２の画像読取部５０、画像処理部９０、製版部４０の各駆動手段を制御すると共に、インクジェット印刷画像面積全体の上に用紙サイズに合ったニスコート画像を一定の厚さで印刷・コーティングするようにニスコーティング装置２のニスコート印刷部１８の版胴駆動手段１２１、ポンプモータ２４Ａ、排紙部７０の排紙駆動手段１２７を制御し、なおかつ、ニスコート画像を紫外線硬化定着するように紫外線照射装置３７の紫外線照射ランプ３８を制御する第３の機能を有する。
【００７８】
（第４の動作例）
第４の動作例は、上述した本実施形態のニスコート印刷部１８における主としてニスコーティングユニット４の識別検知・動作に関するものである。図２に示したように、ニスコーティングユニット４を構成する版胴３内には、上述したようにニス供給ローラ２０とドクターローラ２１とがあり、液溜まり２２からニス供給ローラ２０とドクターローラ２１との間に紫外線硬化型のニス液を供給する。版胴３が回転すると、ニス供給ローラ２０とドクターローラ２１も回転し、この際ドクターローラ２１の計量作用によって、液溜まり２２から供給されるニス液が一定の厚さのニス膜２９（ニス膜層、以下同様）となってニス供給ローラ２０の回転方向下流側に塗膜形成される。この状態で、プレスローラ１３により版胴３の外周面に圧を加えられると、一定厚さ、換言すれば所定量のニス液が版胴３の図示しない穿孔部、図示しないメッシュスクリーン、製版済みのマスタ５の穿孔部分をこの順に通過して用紙Ｐに転移することとなる。この紫外線硬化型のニス液の用紙Ｐへの転移量は、主として、製版済みのマスタ５の穿孔の大きさと、滲み出すニス液（ニス膜２９）の厚さとによって変わる。その他、プレスローラ１３により版胴３の外周面に加えられる押圧力の大きさと、滲み出すニス液（ニス膜２９）の性状（粘度・流動性）によっても変わる。
すなわち、製版済みのマスタ５の穿孔の大きさが大きいほど、紫外線硬化型のニス液の転移量は多くなる。また、ニス膜２９の厚さが大きいほど、紫外線硬化型のニス液の転移量は多くなる。そこで、ニス膜２９の厚さの異なる版胴３を用いて印刷すると紫外線硬化型のニス液のニス膜層の厚さの異なった印刷ができるようになる。ニス膜２９の厚さの異なる版胴３を作るには、ニス供給ローラ２０とドクターローラ２１との間の隙間（ギャップ）を変えることによって可能になる。
なお、従来の版胴において、インクローラとドクターローラ２１との間の隙間（ギャップ）を自動的に変える機構もあるので、勿論これも利用してもよい。
【００７９】
また、製版条件を変えて、製版済みのマスタ５の穿孔を大きくするには、通常、サーマルヘッドへの印加電圧を高くしたり、サーマルヘッドへの通電時間（通電パルス幅）を長くして穿孔径を大きくすることもできる。
版胴３は、ニスコーティングユニット４毎にニス供給ローラ２０とドクターローラ２１との間の隙間（ギャップ）に係る識別信号を持っていて、ニスコーティング装置２の装置本体１００に設けられている装着部にセットした時に、上記識別信号によってニスコーティング装置２にセットしている版胴３を、装置本体１００に設けられている識別手段によって識別することができる。操作パネル１０３の各種キーにより印刷条件を選択・設定し、用紙Ｐに転移されるニス液の厚さを複数の中から１つ選択したニス液の厚みに応じた版胴３（上記印刷条件に最も適合するニス液の厚みを有する）をニスコーティング装置２の上記装着部にセット確認して、上記印刷条件に最も適合するように選択された版胴３によってニスコート画像が印刷されるようにしたものである。
【００８０】
ここで、図８を参照して、版胴３を備えたニスコーティングユニット４の識別信号もしくは被識別手段を自動的に識別する識別手段（検知手段）の具体例を説明しておく。版胴３は、上述したようにユニット化されたニスコーティングユニット４を構成していて、装置本体１００に対して着脱手段を介して簡単な操作で着脱できるようになっている。そして、例えばニス液の厚みの異なる複数の版胴３に対応してニスコーティングユニット４が構成されていて、それぞれが前記着脱手段を介して装置本体１００に対して着脱自在に構成されている。この複数の版胴３に対応した複数のニスコーティングユニット４を装置本体１００に対して選択的に着脱可能とさせる着脱手段ないしは着脱機構（図示せず）の具体例としては、例えば実開昭６１−８５４６２号公報の第１図ないし第４図に示されている版胴支持装置と同様のものが挙げられ、それを採用している。その他、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２および図３等に示され段落「００２１」等に記載されている保持手段（３６）、把持フレーム（５０）、前フレーム（５１）および後フレーム（５２）等から構成されているものと同様のものでも構わない。
【００８１】
前記着脱手段近傍の装置本体１００には、ニス液の厚みの異なる複数の版胴３の何れであるかを検知する識別手段としてのユニット検知センサ１３５（図８のみに示す）が配設されている。ユニット検知センサ１３５の具体例としては、例えばニスコーティングユニット４側に配設された電気コネクタ（例えば雄）と、装置本体１００側に配設された電気コネクタ（例えば雌）との結合の組み合わせにより、その違いを電気的に検出し判断するものが挙げられる。これは、特開２００６−２８１６５８号公報の図５に示されているドラムユニットインキ種類識別センサ（５１）と同様のものである。
また、識別手段は、上記したユニット検知センサ１３５に限らず、例えば特開２００４−１５５１７０号公報の図１６に示されているホール素子センサ（１３６，１３７，１３８）と各インク色のニスコーティングユニット４に配置されたマグネット（１３０，１３１、１３２）との組合せで検出するものでもよい。
また、上記選択手段の具体例としては、操作パネル１０３の選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄで選択設定する例が挙げられる。
【００８２】
上述したとおり、第４の動作例では、制御手段１２９は、操作パネル１０３の選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄのうちの何れかで選択されたニスコーティングユニット４を装置本体１００に装着したとき、ユニット検知センサ１３５からのニス液の厚さに応じたコーティングユニット４の識別信号に基づいて、その検知結果を表示装置１２０に表示・報知させると共に、設定された印刷条件とその検知結果とを照合して適切でないと判断したとき、その内容を表示装置１２０に表示・報知させる第４の機能を有する。ユーザは、表示装置１２０に表示された検知結果、すなわちニス液の厚さに応じて選択されたコーティングユニット４と共に、設定された印刷条件と選択されたコーティングユニット４との照合結果を確認して適切なニスコーティングユニット４に交換したりすることができる。
【００８３】
（第５の動作例）
第５の動作例は、第４の動作例とは異なる制御によって、ニス膜２９の厚さを変えることが主に相違する。第４の動作例で詳述したように、紫外線硬化型のニス液の用紙Ｐへの転移量は、版胴３が回転しているときに製版済みのマスタ５の穿孔を通過してプレスローラ１３による押圧力の大小によって変わるが、プレスローラ１３により押圧されている時間のみ転移するので、プレスローラ１３により圧を加えられる時間が長いほどその転移量は多くなる。そこで、本動作例では、プレスローラ１３により圧を加えられる時間を変えるために、版胴３の回転速度、すなわち印刷速度を変えることによってニス膜２９（ニス膜層）を変えるというものである。
印刷速度設定キー１１３は、上述したように印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下されるが、ニスコート厚（ニス画像の厚さ）を厚くしたい場合には印刷速度を遅く、薄めのニス画像を得たい場合には印刷速度を速く設定することになる。この場合、ニスコート印刷部１８で版胴３の速度を変えてしまうとインクジェット印刷部３０での印刷速度と合わなくなってしまうために版胴３の回転速度に合わせてインクジェット印刷部３０の印刷速度も変えるようにする。インクジェット印刷部３０の印刷速度の変更は、制御手段１２９の指令により行われる。
【００８４】
以上述べたとおり、第１〜第５の動作例では、上述の本発明の効果を奏することは無論である。
本発明を特定の実施形態および動作例等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態および動作例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００８５】
２度手間作業になってしまうことが許容されるのであれば、上記実施形態および動作例等に限定されず、以下のようにしてもよい。例えば、インクジェット印刷装置１のみの動作によって得られたインクジェット印刷物を給紙トレイ６１に載置セットした後で、上記実施形態の動作によってニスコーティング装置２によるニスコーティングを行うようにしてもよい。
また、ニスコーティングユニット４を装置本体１００から取り外した後で、これに代えて従来のインクを収納した版胴ユニットを装着して、インクジェット印刷装置１に加えて版胴ユニットでの孔版印刷を重ね印刷するようなことも可能である。さらに、得られた重ね印刷物を給紙トレイ６１に載置セットして、再度ニスコーティングユニット４に交換・装着した後、インクジェット印刷部３０を動作させずに上記実施形態の動作によってニスコーティング装置２によるニスコーティングを行うようなことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の一実施形態を示すニスコーティング装置一体型のインクジェット印刷装置全体の概略的な正面図である。
【図２】図１におけるインクジェット印刷部の要部およびニスコート印刷部の要部の概略的な一部断面正面図である。
【図３】インクジェット印刷部のインクの流れを示す模式図である。
【図４】図１におけるニスコーティング装置一体型のインクジェット印刷装置に用いられる操作パネルを示す平面図である。
【図５】図１におけるニスコーティング装置一体型のインクジェット印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図６】図１における排紙部に配置した紫外線照射装置を説明する概略的な正面図である。
【図７】紫外線照射装置の内部構成を説明する斜視図である。
【図８】動作例４に係る制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  インクジェット印刷装置
２  ニスコーティング装置（コーティング装置）
３  版胴
４  ニスコーティングユニット（コーティングユニット）
５  マスタ
１７  インクジェット搬送ユニット（シート搬送部を構成）
１８  ニスコート印刷部
１９  ニス供給手段（コーティング液供給手段）
２０  ニス供給ローラ（液供給部材）
２１  ドクターローラ（液量計量部材）
２２  液溜まり
２３  ニス容器（コーティング液収納容器）
２７Ａ  排紙搬送ユニット（シート排出部を構成）
２３Ａ  受け台（保持部材）
２４  ニス送出ポンプ（ポンプ装置）
２４Ａ  ポンプモータ（ポンプ駆動手段）
２９  ニス膜（ニス膜層）
３０  インクジェット印刷部
３０  インクジェット印刷部・インクジェット印刷装置
３０ａ〜３０ｄ    各色のインクジェットプリンタヘッド
３１ａ〜３１ｄ    各色のインクボトル
３４ａ〜３４ｄ    各色のインクポンプ
３７  紫外線照射装置（活性エネルギー線照射装置）
３８  紫外線照射ランプ（活性エネルギー線照射手段）
４０  製版部
５０  画像読取部
５４  画像センサ（画像読取手段）
６０  給紙部（シート給送部）
６１  給紙トレイ（シート給送台）
７０  排紙部（シート排出部）
７１  排紙トレイ（シート排出台）
８０  排版部
９０  画像メモリ（画像データ記憶手段）
９５  画像処理部（画像処理装置）
１００  装置本体
１０３  操作パネル（操作部）
１２０  表示装置（報知手段、表示手段）
１２９  制御手段
１３０  ＣＰＵ
Ｐ    用紙（シート・シート状記録媒体、被印刷媒体の一例）
Ｘａ  用紙搬送方向（シート搬送方向）
Ｘｂ  用紙排出方向（シート排出方向）
【図１】
2009149037.tif 000003
【図２】
2009149037.tif 000004
【図３】
2009149037.tif 000005
【図４】
2009149037.tif 000006
【図５】
2009149037.tif 000007
【図６】
2009149037.tif 000008
【図７】
2009149037.tif 000009
【図８】
2009149037.tif 000010