(57)【要約】【課題】耐久性のあるクッション性と静粛性を有する弾性網状構造体を含んだ寝具を提供する。【解決手段】ポリエステル共重合体からなる繊度が３００デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体であって、ランダムループ表面にポリエステル系樹脂を付着させたポリエステル系弾性網状構造体を少なくとも一部に用いた寝具。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル共重合体からなる繊度が３００デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体であって、ランダムループ表面にポリエステル系樹脂を付着させたポリエステル系弾性網状構造体を少なくとも一部に用いた寝具。
【請求項２】
８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率が９０％以上である請求項１に記載の寝具。
【請求項３】
顔料が０．０１〜１０％含有されたポリエステル系樹脂がランダムループ表面に２〜１５重量％付着されている請求項１に記載の寝具。
【請求項４】
ポリエステル系樹脂を水系エマルジョンとして弾性網状構造体に付着させ、０〜１５０℃で乾燥処理することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の寝具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性のあるクッション性と静粛性を有する弾性網状構造体を少なくとも一部に使用した寝具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、寝具用のクッション材としては、発泡ウレタン、非弾性捲縮繊維詰綿、及び非弾性捲縮繊維を接着した樹脂綿や硬綿などが使用されている。
【０００３】
しかしながら、発泡−架橋型ウレタンはクッション材としての耐久性は良好だが、透湿透水性に劣り蓄熱性があるため蒸れやすく、かつ、熱可塑性では無いためリサイクルが困難となり焼却される場合、焼却炉の損傷が大きく、かつ、有毒ガス除去に経費が掛かる。このため埋め立てされることが多くなったが、地盤の安定化が困難なため埋め立て場所が限定され経費も高くなっていく問題がある。また、加工性は優れるが製造中に使用される薬品の公害問題などもある。また、熱可塑性ポリエステル接着詰綿では繊維間が固定されていないため、使用時形態が崩れたり、繊維が移動して、かつ、捲縮のへたりで崇高性の低下や弾力性の低下が問題になる。
【０００４】
ポリエステル繊維を接着剤で接着した樹脂綿、例えば接着剤にゴム系を用いたもの（例えば、特許文献１、２、３）、また、架橋性ウレタンを用いたもの（例えば、特許文献４）がある。これらのクッション材は耐久性に劣り、且つ、熱可塑性でなく、単一組成でもないためリサイクルも出来ない等の問題、及び加工性の煩雑さや製造中に使用される薬品の公害問題などもある。  
【０００５】
ポリエステル硬綿を用いているもの（例えば、特許文献５、６）があるが、熱接着繊維の繊維成分が脆い非晶性のポリマーを用いるため接着部分が脆く、使用中に接着部分が簡単に破壊されて形態や弾力性が低下するなどの耐久性に劣る問題がある。
【０００６】
また、改良法として、交絡処理する方法（例えば、特許文献７）が提案されているが、接着部分の脆さは解決されず弾力性の低下が大きい問題がある。また、加工時の煩雑さもある。更には接着部分が変形しにくくソフトなクッション性を付与しにくい問題もある。このため、接着部分を柔らかい、且つ変形しても回復するポリエステルエラストマーを用いた熱接着繊維を用いたクッション材が提案されている（例えば、特許文献８）。この繊維構造物に使われる接着成分のポリエステルエラストマーは融点を低くする為に、ハードセグメントの酸成分にテレフタル酸を５０〜８０モル％含有し、ソフトセグメントとしてのポリアルキレングリコールの含有量が３０〜５０重量％を含有させ、他の酸成分組成としてイソフタル酸等を含有し非晶性が増加させて融点を１８０℃以下にし、且つ低溶融粘度として熱接着部分の形成を良くしてアメーバー状の接着部を形成しているが、芯部にポリエチレンテレフタレートを使った芯鞘型の複合繊維であるため、風合いが硬く、体型にフィットしたものとなりにくいという問題があり、また、複合紡糸繊維を使用することや、再加熱し溶融接着する工程を必要とするためコストが高くなるという問題もある。
【０００７】
ウレタンの代替品として、ポリオレフィン樹脂と酢酸ビニル樹脂、酢ビエチレン共重合体、又はスチレンブタジエンスチレンとの混合物からなるクッション材も検討されている（例えば、特許文献９）。しかしこれはウレタンに比べて沈み込みが少なく、２５％圧縮時応力が高い、圧縮と除圧時の応力差が小さいので反発性が高すぎる、他成分と混合されているので耐光性が悪い、繰り返し圧縮時の厚み保持率が悪い、比重が大きく重たくなりやすい等の問題がある。さらにはこのクッション材は異なる素材の組合せであるためリサイクルが困難であるなどの問題もある。
【０００８】
ポリエステル系共重合熱可塑性弾性樹脂からなる連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体が提案されているが、圧縮時および回復時にギシギシ音がするため、寝具に用いた場合、うるさくて寝づらいという問題がある。
【０００９】
【特許文献１】特開昭６０−１１３５２号公報
【特許文献２】特開昭６１−１４１３８８号公報
【特許文献３】特開昭６１−１４１３９１号公報
【特許文献４】特開昭６１−１３７７３２号公報
【特許文献５】特開昭５８−１３６８２８号公報
【特許文献６】特開平３−２４９２１３号公報
【特許文献７】特開平４−２４５９６５号公報
【特許文献８】国際公開第９１／１９０３２号パンフレット
【特許文献９】特開２００３−２５０６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、耐久性、クッション性の優れた蒸れ難く、特に圧縮および回復時の音を低減した弾性網状構造体を少なくとも一部に使用した寝具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は以下の通りである。
１．ポリエステル共重合体からなる繊度が３００デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体であって、ランダムループ表面にポリエステル系樹脂を付着させたポリエステル系弾性網状構造体を少なくとも一部に用いた寝具。
２．８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率が９０％以上である上記１に記載の寝具。
３．顔料が０．０１〜１０％含有されたポリエステル系樹脂がランダムループ表面に２〜１５重量％付着されている上記１に記載の寝具。
４．ポリエステル系樹脂を水系エマルジョンとして弾性網状構造体に付着させ、０〜１５０℃で乾燥処理することを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の寝具の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による弾性網状構造体は、圧縮および回復時の音鳴りを軽減しているため、耐久性のあるクッション性と静粛性を有する弾性網状構造体を少なくとも一部に使用した寝具を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうポリエステル共重合体とは熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリアルキレンジオールをソフトセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重合体、または、脂肪族ポリエステルをソフトセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重合体が例示できる。ポリエステルエーテルブロック共重合体のより具体的な事例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン２・６ジカルボン酸、ナフタレン２・７ジカルボン酸、ジフェニル４・４′ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１・４シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、琥珀酸、アジピン酸、セバチン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸または、これらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１・４ブタンジオール、エチレングリコール、トレメチレングリコール、テトレメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ジオール、１・１シクロヘキサンジメタノール、１・４シクローキサンジメタノール等の脂環族ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、および平均分子量が約３００〜５０００のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシドープロピレンオキシド共重合体等のポリアルキレンジオールのうち少なくとも１種から構成される三元ブロック共重合体である。ポリエステルエステルブロック共重合体としては、上記ジカルボン酸とジオール及び平均分子量が約３００〜３０００のポリラクトン等のポリエステルジオールのうち少なくとも各１種から構成される三元ブロック共重合体である。熱接着性、耐加水分解性、伸縮性、耐熱性等を考慮すると、ジカルボン酸としてはテレフタル酸、または、及びナフタレン２・６ジカルボン酸、ジオール成分としては１・４ブタンジオール、ポリアルキレンジオールとしてはポリテトラメチレングリコールの三元ブロック共重合体または、ポリエステルジオールとしてポリラクトンの三元ブロック共重合体が特に好ましい。特殊な例では、ポリシロキサン系のソフトセグメントを導入したものも使うことができる。また、上記ポリエステルエラストマーは単独または２種類以上混合して使用できる。更には、ポリエステルエラストマーに非エラストマー成分をブレンドされたもの、共重合したもの等も本発明に使用できる。
【００１４】
本発明の寝具の一部に用いる弾性網状構造体は繊度が３００デシテックス以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体であることが好ましい。
【００１５】
繊度が３００デシテックス未満では強度が低くなり反発力が低下するので好ましくない。本発明の連続線状体の好ましい繊度は優れた反発力の得られる５００デシテックス以上１０００００デシテックス以下であり、１０００００デシテックス以上では線状体の構成本数が少なくなり圧縮特性が悪くなるので使用部分が限定される場合がある。より好ましくは５００〜５００００デシテックスである。連続線状体の断面形状は特に限定されないが、細い繊度の連続線状体とする場合、異形断面や中空断面は反発力が向上するので好ましい。
【００１６】
また、連続線状体の三次元ランダムループ接合構造体でない場合、例えば鞘部に低融点ポリマーを用いた複合繊維や接着繊維と混合した短繊維からなる綿構造体を熱処理して接着させたような場合は、アメーバー状に接合し二次元的には均整のとれた広がりと繊維の方向性を有しているが、厚み方向に並ぶ繊維はほとんど無く、剪断方向の回復力のみ利用し、繊維軸方向の回復力を利用できておらず、平面物体の弾性を示し、変位の二乗に比例するバネ変形のごとく、反発性の大きいものとなってしまうので好ましくない。
【００１７】
本発明の弾性網状構造体を形成する熱可塑性樹脂よりなる連続線状体は、本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂と組み合わせた複合形態としてもよい。複合形態としては、線状体自身を複合化した場合として、シース・コア型、サイドバイサイド型、偏心シース・コア型等の線状体が挙げられる。
【００１８】
弾性網状構造体層を複合化（一体接着構造）したものとして、エラストマー層／非エラストマー層／エラストマー層のサンドウィッチ構造、エラストマー層／非エラストマー層の２層構造、マトリックスのエラストマー層の内部に部分的に非エラストマー層を配した複合化構造が挙げられる。
【００１９】
本発明の弾性網状構造体は、要求性能との関係で、ループの大きさの異なるもの、デシテックスの異なるもの、組成の異なるもの、密度の異なるもの等の夫々の網状構造体を適宜選択し、積層あるいは混合してもよい。
【００２０】
更には、積層構造体表面に必要に応じ、硬わたクッション（好ましくはエラストマー使いの熱接着繊維からなるもの）を第二層として配した複合化構造であってもかまわない。
【００２１】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体はランダムループ表面にポリエステル系樹脂を２〜１５重量％付着させていることが好ましい。この範囲に樹脂量を設定することで、クッション性の耐久性が著しく向上することがわかった。さらには驚くべきことに圧縮および回復時の音鳴りまでもが著しく低減されることを発明者らは見出した。２重量％未満であればループ同志の接着が不十分となってしまうため、クッション性の耐久性が不十分となり、音鳴りも改善しないため好ましくない。さらには樹脂の付着斑が起こりやすく品質の劣ったものとなりやすいため好ましくない。一方１５重量％を超えると弾性網状構造体が重たくなるだけでなく、ループ内で樹脂膜を形成し風合いが硬くなってしまうといった問題が発生しやすいため好ましくない。またループの動きが制限されてしまうためクッション性や風合いが硬くなるという問題がおきやすい。より好ましくは３〜１０重量％である。
【００２２】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体は繰り返し圧縮試験において、８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率が９０％以上であることが好ましい。寝具は長期間かつ長時間使用することが多く、人体の荷重による繰り返し変形によってへたりが生じやすい。８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率が９０％未満であると特に荷重集中部位である臀部や肩に位置する部分がへたってしまいやすく、ひいては寝心地を損なうこととなりやすいため好ましくない。好ましくは９３％以上、さらには９５％以上であることが好ましい。
【００２３】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体は８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合が１０％以下であることが好ましい。繰り返し使用によって起きるクッション体のへたりは、まず圧縮硬さが低下し、続いて厚みが低下していく。樹脂をつけていない弾性網状構造体は厚みこそ見た目の変化は殆ど無いが、実際は圧縮硬さが低下してクッション体としてはやわらかくなってしまう。つまり実際に使用した場合は底付き感を生じてしまうことが問題としてあった。本発明者らはその原因を追究し、その理由をとして接着していたループ同志が繰り返し圧縮によって接着が外れてしまい、見かけはへたりはなかったが圧縮に対する抵抗力がなくなってしまっていたことを見出した。この改善策として樹脂を付与することで、ループ同志の接着が強化され、圧縮硬さが維持されることを見出した。圧縮硬さの減少割合が１０％を越えると使用によるへたり感を感じてしまいやすいため好ましくない。より好ましくは６％以下である。
【００２４】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体はポリエステル系樹脂に顔料が０．０１〜１５重量％含有されていることが好ましい。樹脂に顔料を添加する目的として、樹脂の付着状態が均一であることを目視確認すること、および着色による意匠性の向上をはかることにある。顔料の代わりに染料を用いた場合は、汗等の水分を含んだ状態で側地と弾性網状構造体が接触し擦れたときに、弾性網状構造体の表面に染料が存在した場合は側地に色移りが起きてしまい好ましくない。それに対し、顔料であれば汗などの水分に溶けることなどなく、そのような問題が起こらないため好ましい。
顔料が０．０１重量％未満であれば樹脂が付着している状態を見極めにくくなり、品質管理がしにくくなるため好ましくない。また、１５重量％を超えるとコストが高くなってしまうだけでなく、樹脂の接着強度を低下させてしまうため好ましくない。より好ましくは０．０３〜１０重量％であり、さらに好ましくはは０．０５〜５重量％である。
【００２５】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂は、ポリカルボン酸成分がスルホン酸金属塩基を含有しない芳香族ジカルボン酸４０〜９９．５モル％、脂肪族または脂環族ジカルボン酸５９．５〜０モル％、およびスルホン酸金属塩基含有芳香族ジカルボン酸０．５〜１０モル％からなり、ポリオール成分が炭素数２〜８の脂肪族グリコールまたは／および炭素数が６〜１２の脂環族グリコールからなるポリエステル系樹脂であることが好ましい。スルホン酸金属塩基を含有しない芳香族ジカルボン酸としては例えばテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等を挙げることができる。これらのスルホン酸金属塩基を含有しない芳香族ジカルボン酸はポリカルボン酸成分の４０〜９９．５モル％であることが好ましい。４０モル％未満の場合ではポリエステル樹脂の機械的強度および耐候性が劣るため好ましくない。９９．５モル％を超えるとポリエステル樹脂が系に分散しなくなる。
【００２６】
脂肪族または脂環族ジカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セパシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、テトラハイドロフタル酸、ヘキサハイドロフタル酸、ヘキサハイドロイソフタル酸、ヘキサハイドロテレフタル酸等を挙げることができる。脂肪族または脂環族ジカルボン酸はポリカルボン酸成分の５９．５から０モル％であることが好ましい。５９．５モル％を超えると、耐水性、塗膜強度が低下し、粘着性が表れる。さらにｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸あるいはヒドロキシピバリン酸、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等を必要により使用することができる。また必要により、トリメリット酸、ピロメリット酸等の８官能以上のポリカルボン酸を全ポリカルボン酸成分に対して１０モル％以下であれば使用することができる。
【００２７】
炭素数２〜８の脂肪族グリコールとしてはエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等を挙げることができる。炭素数２〜８の脂肪族グリコールまたは／および炭素数が６〜１２の脂環族グリコールは全ポリオール成分に対して９０から１００モル％であることが好ましい。また必要により、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の８官能以上のポリオールが全ポリオール成分に対して５重量％以下であっても良い。さらにポリアルキレングリコール、とくに分子量１００から１００００のポリエチレングリコールは必要により、全ポリオール成分に対して５重量％以下であれば使用しても良い。ポリアルキレングリコール、特にポリエチレングリコールが１０モル％を超えるとポリエステル樹脂の耐水性および耐候性を極端に低下させるため好ましくない。
【００２８】
スルホン酸金属塩基含有芳香族ジカルボン酸としてはスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５［４−スルホフェノキシ］イソフタル酸等の金属塩を挙げることができる。金属塩としてはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ等の塩が挙げられる。特に好ましいものとしては５−ナトリウムスルホイソフタル酸である。スルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸は全ポリカルボン酸成分に対して０．５から１０モル％であり、好ましくは全ポリカルボン酸成分に対して１．０から６モル％であることが好ましい。スルホン酸金属塩基含有芳香族ジカルボン酸を全く使用しない場合はポリエステル樹脂の水に対する分散性は非常に悪い。該金属塩基含有芳香族ジカルボン酸の量が増加するにしたがって良好な分散性を示すようになる。しかしながら１０モル％を超えると得られたポリエステル製樹脂の水に対する分散性自体は良好であるが、これを塗布し乾燥した後に得られる皮膜の耐水性は非常に劣ったものとなりやすいため好ましくない。
【００２９】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂は、破断伸度が５００〜１０００％であることが好ましい。５００％未満であればクッション性が硬くなりすぎやすいため好ましくない。また、１０００％を超えるとべとつき感が出やすくなるため好ましくない。より好ましくは６００〜９００％である。
【００３０】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂は、ショアー硬度が２０〜６０であることが好ましい。ショアー硬度が２０未満ではクッションの耐久性が悪くなりやすいため好ましくなく、６０を超えると風合いが硬くなりやすいので好ましくない。より好ましくは３０〜５０である。
【００３１】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂は、ガラス転移温度が−４０〜５０℃であることが好ましい。−４０℃未満ではべとつき感がでやすくなるため好ましくなく、５０℃を超えるとクッション材の圧縮時の静粛性が悪くなりやすいため好ましくない。より好ましくは０〜４０℃である。
【００３２】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂は本質的に非晶性であり、軟化点が９０〜１５０℃であることが好ましい。明確な結晶融解点を有する結晶性ポリエステルの場合、得られた水系分散体は貯蔵安定性が悪く安易に相分離を起こし、安定な水系分散体を得ることができない。ポリエステル樹脂の軟化点が９０℃に達しない場合得られた皮膜は粘着性が強くしかも耐水性が劣るため好ましくない。一方、軟化点が１５０℃を超えると水に対する分散性が悪くなるため好ましくない。より好ましくは１００〜１４０℃である。
【００３３】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂は、数平均分子量が１００００〜３００００であることが好ましい。分子量が１００００に達しない場合は得られた皮膜の機械的な性質、特に可撓性が劣るため好ましくない。さらに分子量が３００００を超えると水系分散体の粘度が高くなるため、ポリエステル樹脂の含有量を大きくすることが困難になってしまうため好ましくない。より好ましくは１２０００〜２５０００である。
【００３４】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂は、水酸基価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）が１．５〜５であることが好ましい。１．５未満では樹脂がはがれやすくなるため好ましくなく、５を超えるとべとつき感がでやすくなるため好ましくない。より好ましくは２．５〜４である。
【００３５】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂は、酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）が２〜４であることが好ましい。２未満であれば樹脂が変色しやすくなるため好ましくなく、４を超えると樹脂の付着量コントロールがしにくくなるため好ましくない。より好ましくは２．５〜３．５である。
【００３６】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂は単独、あるいは必要により２種以上併用することができる。
【００３７】
本発明の寝具の少なくとも一部に用いる弾性網状構造体に付着させるポリエステル系樹脂には本発明の寝具の特性を著しく低下させない範囲で、顔料以外に、抗菌剤、防かび剤、防虫（防ダニ）忌避剤、抗アレルゲン剤（アレルギー沈静化剤）、吸放湿剤、吸湿発熱剤、相変換型温度調節剤（ＭＣＰ）、芳香剤、吸水剤、撥水剤、撥水撥油剤、防汚剤、耐光剤、耐候剤、光触媒系加工剤、柔軟剤、硬化剤、架橋剤、ダル剤などを混合しても良い。その場合も、それらの成分を含めたもの全体をポリエステル系樹脂の付着量と定義する。
【００３８】
また樹脂の付与方法としてスプレー法、浸漬法、シャワー法、などいずれの方法でもかまわない。また、過剰に付着した樹脂を除去するために加圧ローラーによる搾り、振動、振盪、加圧空気の噴きつけ等適宜選択して採用することができる。
【００３９】
ポリエステル系樹脂を水系エマルジョンとして弾性網状構造体に付着させ、０〜１５０℃で乾燥処理することが好ましい。有機溶媒にポリエステル系樹脂を溶解させたものを弾性網状構造体に付着させても製造することは可能であるが、人体への影響や系外に放出され環境を汚染することを勘案すると好ましくない。０℃未満で乾燥させると樹脂に含まれる水分が固化してしまって乾燥しないため好ましくない。１５０℃を超える温度で乾燥させると弾性網状構造体が変形してしまいやすくなるため好ましくない。より好ましくは３０〜１３０℃、さらには６０〜１１０℃が一層好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下に、実施例を例示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中における特性値の測定及び評価は下記のようにおこなった。
【００４１】
（１）繊度
試料を２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさに切断し、１０か所から線状体を採集する。１０か所で採集した線状体の４０℃での比重を密度勾配管を用いて測定する。更に、上記１０か所で採集した線状体の断面積を顕微鏡で３０倍に拡大した写真より求め、それより線状体の長さ１００００ｍ分の体積を求める。得られた比重と体積を乗じた値を繊度（線状体１００００ｍ分の重量）とする（ｎ＝１０の平均値）。
【００４２】
（２）８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率
試料を３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断し、島津製作所製サーボパルサーにて、２５℃６５％ＲＨ室内にて５０％の厚みまで１Ｈｚのサイクルで圧縮回復を繰り返し８万回後の試料を１日放置後の厚み（ｂ）を求め、処理前の厚み（ａ）から、次式、（ｂ／ａ）×１００より算出する：単位％（ｎ＝３の平均値）。
【００４３】
（３）８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合
試料を３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断し、無荷重で２４時間放置した後、２５℃の環境下に１時間放置し、２５℃の環境下にあるオリエンテックス社製テンシロンにてφ２００ｍｍ圧縮板にて５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で７５％まで予備圧縮し、直ちに５０ｍｍ／ｍｉｎの速度でもとの厚みまで戻した後３分放置する。その後、再び５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０％圧縮し、その際の荷重を測定した（ｃ）。もとの厚みまで戻した後、サンプルを取り出し、島津製作所製サーボパルサーにて、２５℃６５％ＲＨ室内にて５０％の厚みまで１Ｈｚのサイクルで圧縮回復を繰り返し８万回後の試料を１日放置する。
２５℃の環境下にあるオリエンテックス社製テンシロンにてφ２００ｍｍ圧縮板にて５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で繰り返し圧縮前の厚みの７５％の厚みまで予備圧縮し、直ちに５０ｍｍ／ｍｉｎの速度でもとの厚みまで戻した後３分放置する。その後、再び５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で繰り返し圧縮前の厚みの５０％の厚みまで圧縮し、その際の荷重を測定し（ｄ）、次式、（ｃ−ｄ）／（ｃ）×１００より算出する：単位％（ｎ＝３の平均値）。
【００４４】
（４）ポリエステル系樹脂の付着量
加工前の弾性網状構造体の重量（ｅ）と加工後の重量（ｆ）を量り、次式にて算出して求めた。すなわち｛（ｆ−ｅ）／（ｅ）｝×１００より算出する：単位％。
【００４５】
＜実施例１＞
ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）と１・４ブタンジオール（１・４ＢＤ）を少量の触媒と仕込み、常法によりエステル交換後、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）を添加して昇温減圧しつつ重縮合せしめポリエーテルエステルブロック共重合エラストマーを生成させ、次いで抗酸化剤１％を添加混合練込み後ペレット化し、５０℃４８時間真空乾燥して熱可塑性弾性樹脂原料を得た。
【００４６】
得られた熱可塑性弾性樹脂原料を幅７０ｃｍ、長さ７ｃｍのノズル有効面に孔径１．５ｍｍのオリフィスを孔間ピッチ５ｍｍ間隔で配列したノズルより、熱可塑性弾性樹脂の融点より４０℃高い温度で溶融して、ノズル面３０ｃｍ下に冷却水を配し、幅６０ｃｍのステンレス製エンドレスネットを平行に５ｃｍ間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引取り、接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分１ｍの速度で７０℃に加熱した冷却水中へ引込み固化させつつ、疑似結晶化処理した後、１ｍの長さに切断して得られた面がフラット化された密度が０．０５ｇ／ｃｍ３の弾性網状構造体を得た。弾性網状構造体の線状体の繊度は２０００デシテックスであった。弾性網状構造体を圧縮、開放を繰り返すとギシギシという軋み音がした。
【００４７】
後加工として、東洋紡績株式会社製の「バイロナール（登録商標）ＭＤ１４８０」を固形分濃度が２１％になるように水で希釈した水系エマルジョンに高松油脂株式会社製のポリエステル系柔軟剤「ＥＸ２００Ａ」を混合比が９：１となるように混合し、青色の顔料として御国色素株式会社製のＳＡブルーＸＧを０．１重量％添加して攪拌した。「バイロナール（登録商標）ＭＤ１４８０」については表１に成分と特性を示す。その混合液を浴槽に満たし、弾性網状構造体をディップした後、振動する金網の上にのせて、余分な水系エマルジョンを除去した。そして８０℃の乾燥機で３０分乾燥させて、青色に着色した樹脂加工した弾性網状構造体を得た。得られた樹脂加工した弾性網状構造体の８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率は９９％、８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合は２％であった。重量比較から樹脂の付着量は４％であった。
【００４８】
得られた樹脂加工した弾性網状構造体の風合いはやわらかく、またべとつき感もなく、着色斑も目立たないものであった。弾性網状構造体の下側にポリエステル不織布（厚み３ｃｍ）を組合せ、布団側地の中に挿入して、敷き布団とした。敷き布団の上で寝転び、体を動かしても軋み音はしなかった。
【００４９】
＜実施例２＞
「バイロナール（登録商標）ＭＤ１４８０」の固形分濃度を２５％になるようにした以外は実施例１と同様にし、樹脂加工した弾性網状構造体を作成した。得られた樹脂加工した弾性網状構造体の８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率は９８％、８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合は５％であった。重量比較から樹脂の付着量は１２％であった。外観は斑もなく優れたものであったが、風合いはやや硬めであった。また、敷き布団の静粛性は非常に優れたものであった。
【００５０】
＜実施例３＞
「バイロナール（登録商標）ＭＤ１４８０」の固形分濃度を１５％になるようにした以外は実施例１と同様にし、樹脂加工した弾性網状構造体を作成した。得られた樹脂加工した弾性網状構造体の８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率は９６％、８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合は５％であった。重量比較から樹脂の付着量は２％であった。外観は斑がやや目立ったものであったが、風合いはやわらかく良好であった。また、敷き布団もあまり大きな音はしなかった。
【００５１】
＜実施例４＞
ノズル面の孔の形状を馬蹄形のものとして、繊維断面が中空形状（７０００デシテックス）とした以外は実施例１と同様にし、密度が０．０４５ｇ／ｃｍ３の弾性網状構造体を得た。
【００５２】
続けて、東洋紡績株式会社製の「バイロナール（登録商標）ＭＤ１９８５」を固形分濃度が２０％になるように水で希釈した水系エマルジョンに高松油脂株式会社製のポリエステル系柔軟剤「ＥＸ２００Ａ」を混合比が９：１となるように混合し、黒色の顔料として御国色素株式会社製のＰＳＭブラック１４５２２を８重量％添加して攪拌した。「バイロナール（登録商標）ＭＤ１９８５」については表１に成分と特性を示す。その混合液をシャワー法で弾性網状構造体に付与した後、加圧エアーを吹き付けて、余分な水系エマルジョンを除去した。そして８０℃の乾燥機で３０分乾燥させて、黒色に着色した樹脂加工した弾性網状構造体が得られた。得られた樹脂加工した弾性網状構造体の８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率は９７％、８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合は５％であった。重量比較から樹脂の付着量は５％であった。
【００５３】
得られた弾性網状構造体の風合いはやわらかく、またべとつき感もなく、着色斑も目立たないものであった。弾性網状構造体を３枚組合せて２１ｃｍとしてシーツで覆い、ベッドマットレスとした。マットレスの上で寝転び、体を動かしても軋み音はしなかった。
【００５４】
＜実施例５＞
東洋紡績株式会社製の「バイロナール（登録商標）ＭＤ１９８５」を固形分濃度が２７％になるように水で希釈した水系エマルジョンに、赤色の顔料として御国色素株式会社製のＰＳＭレッドＦＧＲを０．００５重量％添加して攪拌した。その混合液を浸漬法で実施例１と同様にして得られた弾性網状構造体に付与した後、加圧ローラーにより搾り、余分な水系エマルジョンを除去した。そして８０℃の乾燥機で３０分乾燥させて、赤色に着色した樹脂加工した弾性網状構造体が得られた。得られた樹脂加工した弾性網状構造体の８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率は９８％、８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合は３％であった。重量比較から樹脂の付着量は６％であった。
【００５５】
ポリエステル系の柔軟剤が加えられていないため、得られた樹脂加工した弾性網状構造体の風合いがやや硬いが、べとつき感はなく、着色斑も目立たないものであった。弾性網状構造体のみを枕カバーの中に挿入して、枕とした。頭を乗せて動かしてみても軋み音はしなかった。
【００５６】
＜比較例１＞
「バイロナール（登録商標）ＭＤ１４８０」、ポリエステル系柔軟剤「ＥＸ２００Ａ」および顔料を弾性網状構造体に付与せず、実施例１で得られた未加工の弾性網状構造体を枕カバーの中に挿入して、枕とした。頭を乗せて動かしてみると、ギシギシと軋む音がした。未加工の弾性網状構造体の８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率は９６％、８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合は１３％であった。
【００５７】
＜比較例２＞
メタロセン化合物を触媒としてヘキサン、ヘキセン、エチレンを公知の方法で重合し、得られたエチレン・α−オレフィン共重合体（比重０．９２３ｇ／ｃｍ３）を幅５０ｃｍ、長さ５ｃｍのノズル有効面に孔径１．５ｍｍのオリフィスを孔間ピッチ５ｍｍ間隔で配列したノズルより、熱可塑性弾性樹脂の融点より４０℃高い温度で溶融して、ノズル面３０ｃｍ下に冷却水を配し、幅６０ｃｍのステンレス製エンドレスネットを平行に５ｃｍ間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引取り、接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分１ｍの速度で２５℃の水中へ引込み固化させ、１ｍの長さに切断して得られた面がフラット化された密度が０．０３ｇ／ｃｍ３の弾性網状構造体を得た。弾性網状構造体の線状体の繊度は１６００デシテックスであった。得られた弾性網状構造体に実施例１と同様の後加工を施した。ただし乾燥温度は４０℃とした。８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合が１５％と高く、また圧縮と開放を繰り返したときに後加工で付与した樹脂がボロボロと剥がれ落ちた。
【００５８】
＜比較例３＞
実施例１で得られた未加工の弾性網状構造体を、ウレタン系エマルジョン接着剤を用いて同様にディップした後、余分な薬剤を網状構造体から振り落とし、１５０℃で３０分熱処理し、乾燥と同時にキュア加工した。乾燥においては、ウレタン樹脂のものと思われる臭気が強く、作業に支障をきたした。この時、得られた樹脂加工した弾性網状構造体の８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率は９８％、８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合は３％であった。重量比較から樹脂の付着量は５．６％であった。
【００５９】
得られた樹脂加工した弾性網状構造体の風合いはやわらかいが、またべとつき感があった。敷き布団として評価したところ、軋み音が僅かに聞こえた。
【００６０】
＜比較例４＞
実施例１で得られた未加工の弾性網状構造体を、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤（木工ボンド）を水で２倍に希釈した液を用いて同様にディップした後、自然乾燥させた。この時、得られた樹脂加工した弾性網状構造体の８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率は９６％、８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合は８％であった。樹脂の付着量は４．６％であった。
【００６１】
得られた樹脂加工した弾性網状構造体の表面に着いた接着剤は、付着斑が顕著でダマになっており、また簡単に剥がれ、粗悪な仕上がりとなった。音消し効果も確認できなかった。
【００６２】
＜比較例５＞
実施例１で得られた未加工の弾性網状構造体を、クロロプレンゴム系接着剤を用いて樹脂加工しようとしたが、薬剤の粘度が高く、トルエンを用いて２倍に希釈した液を用いたが、溶剤の臭気が強すぎ、作業はきわめて困難であったため、弾性網状構造体を３０ｃｍ角にカットしてドラフトの中でディップを実施し自然乾燥させた。この時、得られた樹脂加工した弾性網状構造体の８万回の繰り返し圧縮試験前後の厚み保持率は９８％、８万回の繰り返し圧縮試験前後で５０％圧縮時の圧縮硬さの減少割合は３％であった。樹脂の付着量は３．８％であった。
【００６３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６４】
耐久性、クッション性の優れた蒸れ難く、特に圧縮および回復時の音を低減した弾性網状構造体を含んだ寝具に好適に利用できる。