(57)【要約】【課題】２段リップ構造のシールリップを有するオイルシールにおいて、軸に対するシールリップの低フリクション化を実現する。【解決手段】軸の周面に摺動自在に密接するシールリップを有し、前記シールリップは１つのシールリップに１段目リップ５および２段目リップ６を有する２段リップ構造であるオイルシールにおいて、前記２段リップ構造における２段目リップ６をその円周上一部にて軸に密接する構造とする。この場合、２段目リップ６は、等配状に設定した円周上複数の軸密接部１１にて軸に密接するのが好適である。シールリップは、オイル側リップ３であり、またはダストリップ４である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の周面に摺動自在に密接するシールリップを有し、前記シールリップは１つのシールリップに１段目リップおよび２段目リップを有する２段リップ構造であるオイルシールにおいて、
前記２段リップ構造における２段目リップをその円周上一部にて前記軸に密接する構造としたことを特徴とするオイルシール。
【請求項２】
請求項１記載のオイルシールにおいて、
２段目リップは、等配状に設定した円周上複数の軸密接部にて軸に密接することを特徴とするオイルシール。
【請求項３】
請求項１または２記載のオイルシールにおいて、
シールリップは、オイルをシールするオイル側リップであり、前記オイル側リップにおける２段目リップをその円周上一部にて軸に密接する構造としたことを特徴とするオイルシール。
【請求項４】
請求項１または２記載のオイルシールにおいて、
シールリップは、ダストをシールするダストリップであり、前記ダストリップにおける２段目リップをその円周上一部にて軸に密接する構造としたことを特徴とするオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるオイルシールに関するものである。本発明のオイルシールは、自動車もしくは二輪車等の車両または一般産業用機械等の分野において用いられ、例えばショックアブソーバー用シールまたはフロントフォーク用シール等として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図９に示すショックアブソーバー用シール５１が知られており、このオイルシール５１は、オイルＯをシールするオイル側リップ５２と、ダストＤをシールするダストリップ５３とを有し、前者のオイル側リップ５２は、１つのシールリップに１段目リップ５４と、１段目リップ５４の圧力変形を抑制する２段目リップ５５とを有する２段リップ構造とされ、１段目リップ５４および２段目リップ５５は双方ともに全周に亙って軸５６の周面に摺動自在に密接する構造とされている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、オイルＯ側は高圧条件であることから、２段目リップ５５は圧力を受けて大きく変形し、全周に亙って軸５６に強く密着した状態となる。このため、２段目リップ５５による軸５６への押付け力が大きく、高フリクション状態となっている。これに対して近年、機器の作動性能上、低フリクション化が要求されつつあり、対策を施す必要がある。
【０００４】
また、近年における自動車・二輪車の使用地や乗り方の多様化に伴い、ショックアブソーバーの乗り心地性が注目されている。したがってこの観点からもショックアブソーバー用シールの低フリクション化が求められている。
【０００５】
また、自動車・二輪車に使用されるショックアブソーバー用シールは、自動車・二輪車の使用地や乗り方によって過酷なダスト環境に晒されている。図９に示したように従来はダストリップ５３により耐ダスト性を確保しているが、アブソーバーの軸偏心や過度の加振条件により、リップ５３が追随しきれず、ダストの侵入により油漏れが生じる場合が発生している。これに対し、ダストリップ５３を上記オイル側リップ５２と同様、２段リップ構造とする仕様が採用され（図示せず）、この仕様によれば、２段目リップが軸５６を押さえることで１段目リップが安定して軸５６に追随し、ダストリップ５３の安定した耐ダスト性を確保することが可能となっている。
【０００６】
しかしながら、このダストリップ５３の２段リップ構造においては、軸５６に対する締付け力および摺動面積が増えることにより高フリクション状態となっており、よってここでも低フリクション化が求められている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−８１１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、２段リップ構造のシールリップを有するオイルシールにおいて、軸に対するシールリップの低フリクション化を実現することができるオイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるオイルシールは、軸の周面に摺動自在に密接するシールリップを有し、前記シールリップは１つのシールリップに１段目リップおよび２段目リップを有する２段リップ構造であるオイルシールにおいて、前記２段リップ構造における２段目リップをその円周上一部にて前記軸に密接する構造としたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２によるオイルシールは、上記した請求項１記載のオイルシールにおいて、２段目リップは、等配状に設定した円周上複数の軸密接部にて軸に密接することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３によるオイルシールは、上記した請求項１または２記載のオイルシールにおいて、シールリップは、オイルをシールするオイル側リップであり、前記オイル側リップにおける２段目リップをその円周上一部にて軸に密接する構造としたことを特徴とする。
【００１２】
更にまた、本発明の請求項４によるオイルシールは、上記した請求項１または２記載のオイルシールにおいて、シールリップは、ダストをシールするダストリップであり、前記ダストリップにおける２段目リップをその円周上一部にて軸に密接する構造としたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成を有する本発明のオイルシールにおいては、シールリップの２段リップ構造における２段目リップが全周ではなく円周上一部のみにて軸に密接する構造とされているために、軸に対する締付け力および摺動面積が低減し、軸に対する密着状態が弱められることになる。２段目リップは、円周上のバランスをとるため、等配状に設定した円周上複数の軸密接部にて軸に密接するのが好ましい。本発明は、オイルをシールするオイル側リップに適用され、または／同時に、ダストをシールするダストリップに適用される。尚、２段目リップが円周上一部にて軸に密接する構造であると、密接しない部位では軸との間に間隙が形成されるので、２段目リップはまったくシール作用を奏しないものとなるが、２段目リップはもともとシール作用を奏する１段目リップの圧力変形を抑制するために設けられているので、２段目リップがシール作用を奏しないことは許容される事項である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１５】
すなわち、本発明のオイルシールにおいては、シールリップの２段リップ構造における２段目リップがその円周上一部にて軸に密接する構造とされているために、軸に対する締付け力および摺動面積が低減し、軸に対する密着状態が弱められ、よってこの分、軸に対するシールリップのフリクションを低減させることができる。２段目リップが等配状に設定した円周上複数の軸密接部にて軸に密接する場合には、シールリップの円周上のバランスを旨くとることができる。本発明がオイル側リップに適用される場合には、このオイル側リップにおいて上記効果を得ることができ、ダストリップに適用される場合には、このダストリップにおいて上記効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００１７】
（１）２段目リップを３等配以上（または４等配以上）の等配状にした低フリクションシール。
（２）本発明は、２段目リップを、円周上に少なくとも３等配以上（または４等配以上）の等配状のリップとし、高圧力時における主リップの変形を抑制し、かつ、２段目リップの軸への密着発生に対し、円周上でのリップの密着状態を少なくし、押付け力を小さくする。これにより、主リップの密封機能を損なわず、低フリクション化が図れる。
（３）上記（１）または（２）によれば、２段目リップを等配状にし、リップの接触部を少なくしたことにより、主リップの密封機能を損なうことなく、シールの低フリクションが図れる。
【００１８】
（４）ショックアブソーバー用オイルシールのダストリップ２段リップ仕様について、ダストリップ油側の２段目リップ部に溝を付けた構成とする、もしくは、ダストリップ油側の２段目リップを突起形状とし、周方向で等配にした構成とする。
（５）ショックアブソーバー用オイルシールにおいて、安定した耐ダスト性確保のために採用されているダストリップの２段リップ仕様について、２段目リップに溝を付けた構成、もしくは、２段目に突起を配置し、周方向で等配にした構成とする。
（６）上記（４）または（５）によれば、ショックアブソーバー用オイルシールのダストリップ２段リップ仕様について、２段目リップに溝を付けた構成、もしくは、２段目に突起を配置し、周方向で等配にした構成とすることで、アブソーバー軸へのリップの締付け力および摺動面積を低減させることが可能となる。
【実施例】
【００１９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るオイルシール１の要部断面を示している。また図２は、２段目リップ６の内周縁形状を示す説明図であって、図１におけるＡ−Ａ線断面を示している。当該実施例に係るオイルシール１は、ショックアブソーバー用シールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００２１】
すなわち先ず、当該オイルシール１をシールハウジング（図示せず）に固定するための環状の取付部２が設けられ、この取付部２の内周端部に、軸（往復動軸、図示せず）の周面に摺動自在に密接して機器内部のオイルＯをシールするオイル側リップ３が軸方向一方（図では上方、機器内部側）へ向けて設けられるとともに、同じく軸の周面に摺動自在に密接して機器外部のダストＤをシールするダストリップ４が軸方向他方（図では下方、大気側）へ向けて設けられ、前者のオイル側リップ３が、１つのシールリップに先端側の１段目リップ（主リップとも称する）５と、後端側の、１段目リップ５の圧力変形を抑制する２段目リップ６とを有する２段リップ構造とされている。取付部２には補強環（金属環とも称する）７が埋設され、オイル側リップ３およびダストリップ４にはそれぞれ締めしろ調整用のガータースプリング（バネとも称する）８，９が嵌着されている。
【００２２】
そして、上記オイル側リップ３の２段リップ構造において、先端側の１段目リップ５はその全周に亙って軸の周面に摺動自在に密接する構造とされているが、後端側の２段目リップ６はその円周上一部のみにて軸の周面に摺動自在に密接する構造とされ、具体的には図２に示すように、２段目リップ６のリップ端（リップ内周縁）に切欠状の溝部１０が４等配で形成され、溝部１０，１０同士の間にそれぞれ相対突起状の軸密接部１１が形成され、結果、軸への装着時、２段目リップ６は、溝部１０においては軸との間に径方向間隙を設定されて軸の周面に密接せず、４等配状の軸密接部１１においてのみ軸の周面に摺動自在に密接する構造とされている。
【００２３】
第二実施例・・・
図３は、本発明の第二実施例に係るオイルシール１の要部断面を示している。また図４は、２段目リップ６の内周縁形状を示す説明図であって、図３におけるＢ−Ｂ線断面を示している。当該実施例に係るオイルシール１は、フロントフォーク用シールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００２４】
すなわち、当該オイルシール１をシールハウジング（図示せず）に固定するための環状の取付部２が設けられ、この取付部２の内周端部に、軸（往復動軸、図示せず）の周面に摺動自在に密接して機器内部のオイルＯをシールするオイル側リップ３が軸方向一方（図では上方、機器内部側）へ向けて設けられるとともに、同じく軸の周面に摺動自在に密接して機器外部のダストＤをシールするダストリップ４が軸方向他方（図では下方、大気側）へ向けて設けられ、前者のオイル側リップ３が、１つのシールリップに先端側の１段目リップ（主リップとも称する）５と、後端側の、１段目リップ５の圧力変形を抑制する２段目リップ６とを有する２段リップ構造とされている。取付部２には補強環（座金とも称する）７が埋設され、オイル側リップ３およびダストリップ４にはそれぞれ締めしろ調整用のガータースプリング（バネとも称する）８，９が嵌着されている。
【００２５】
そして、上記オイル側リップ３の２段リップ構造において、先端側の１段目リップ５はその全周に亙って軸の周面に摺動自在に密接する構造とされているが、後端側の２段目リップ６はその円周上一部のみにて軸の周面に摺動自在に密接する構造とされ、具体的には図４に示すように、２段目リップ６のリップ端（リップ内周縁）に切欠状の溝部１０が４等配で形成され、溝部１０，１０同士の間にそれぞれ相対突起状の軸密接部１１が形成され、結果、軸への装着時、２段目リップ６は、溝部１０においては軸との間に径方向間隙を設定されて軸の周面に密接せず、４等配状の軸密接部１１においてのみ軸の周面に摺動自在に密接する構造とされている。
【００２６】
上記第一および第二実施例においてはそれぞれ、オイル側リップ３の２段リップ構造における２段目リップ６がその円周上一部にて軸に密接する構造とされているために、軸に対する締付け力および摺動面積が低減し、軸に対する密着状態が弱められ、よってこの分、軸に対するオイル側リップ３のフリクションを低減させることができる。また、溝部１０および軸密接部１１が等配状に設定されているために、オイル側リップ３の円周上のバランスを旨くとることができる。
【００２７】
第三実施例・・・
図５は、本発明の第三実施例に係るオイルシール１の全体断面を示している。また図６は、２段目リップ１３の内周縁形状を示す説明図であって、当該オイルシール１の底面図を示している。当該実施例に係るオイルシール１は、ショックアブソーバー用シールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００２８】
すなわち、当該オイルシール１をシールハウジング（図示せず）に固定するための環状の取付部２が設けられ、この取付部２の内周端部に、軸（往復動軸、図示せず）の周面に摺動自在に密接して機器内部のオイルＯをシールするオイル側リップ（メインリップとも称する）３が軸方向一方（図では上方、機器内部側）へ向けて設けられるとともに、同じく軸の周面に摺動自在に密接して機器外部のダストＤをシールするダストリップ４が軸方向他方（図では下方、大気側）へ向けて設けられ、後者のダストリップ４が、１つのシールリップに先端側の１段目リップ１２と、後端側の、１段目リップ１２の圧力変形を抑制する２段目リップ１３とを有する２段リップ構造とされている。取付部２には補強環（金属環とも称する）７が埋設され、オイル側リップ３には締めしろ調整用のガータースプリング（バネとも称する）８が嵌着されている。
【００２９】
そして、上記ダストリップ４の２段リップ構造において、先端側の１段目リップ１２はその全周に亙って軸の周面に摺動自在に密接する構造とされているが、後端側の２段目リップ１３はその円周上一部のみにて軸の周面に摺動自在に密接する構造とされ、具体的には図６に示すように、２段目リップ１３のリップ端（リップ内周縁）に切欠状の溝部１４が４等配で形成され、溝部１４，１４同士の間にそれぞれ相対突起状の軸密接部１５が形成され、結果、軸への装着時、２段目リップ１３は、溝部１４においては軸との間に径方向間隙を設定されて軸の周面に密接せず、４等配状の軸密接部１５においてのみ軸の周面に摺動自在に密接する構造とされている。
【００３０】
第四実施例・・・
図７は、本発明の第四実施例に係るオイルシール１の全体断面を示している。また図８は、２段目リップ１３の内周縁形状を示す説明図であって、当該オイルシール１の底面図を示している。当該実施例に係るオイルシール１は、ショックアブソーバー用シールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００３１】
すなわち、当該オイルシール１をシールハウジング（図示せず）に固定するための環状の取付部２が設けられ、この取付部２の内周端部に、軸（往復動軸、図示せず）の周面に摺動自在に密接して機器内部のオイルＯをシールするオイル側リップ（メインリップとも称する）３が軸方向一方（図では上方、機器内部側）へ向けて設けられるとともに、同じく軸の周面に摺動自在に密接して機器外部のダストＤをシールするダストリップ４が軸方向他方（図では下方、大気側）へ向けて設けられ、後者のダストリップ４が、１つのシールリップに先端側の１段目リップ１２と、後端側の、１段目リップ１２の圧力変形を抑制する２段目リップ１３とを有する２段リップ構造とされている。取付部２には補強環（金属環とも称する）７が埋設され、オイル側リップ３には締めしろ調整用のガータースプリング（バネとも称する）８が嵌着されている。
【００３２】
そして、上記ダストリップ４の２段リップ構造において、先端側の１段目リップ１２はその全周に亙って軸の周面に摺動自在に密接する構造とされているが、後端側の２段目リップ１３はその円周上一部のみにて軸の周面に摺動自在に密接する構造とされ、具体的には図８に示すように、２段目リップ１３のリップ端（リップ内周縁）に突起状の軸密接部１５が４等配で形成され、軸密接部１５、１５同士の間にそれぞれ相対凹部状の溝部１４が形成され、結果、軸への装着時、２段目リップ１３は、溝部１４においては軸との間に径方向間隙を設定されて軸の周面に密接せず、４等配状の軸密接部１５においてのみ軸の周面に摺動自在に密接する構造とされている。
【００３３】
上記第三および第四実施例においてはそれぞれ、ダストリップ４の２段リップ構造における２段目リップ１３がその円周上一部にて軸に密接する構造とされているために、軸に対する締付け力および摺動面積が低減し、軸に対する密着状態が弱められ、よってこの分、軸に対するダストリップ４のフリクションを低減させることができる。また、溝部１４および軸密接部１５が等配状に設定されているために、ダストリップ４の円周上のバランスを旨くとることができる。
【００３４】
尚、上記各実施例において、溝部１０，１４や軸密接部１１，１５の形成数を４等配としたのは単なる例示であり、等配数は４以外であっても良い。但し２等配以下であると本発明の効果（低フリクション化）が薄れることがあるので、この場合には、３等配以上とすることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第一実施例に係るオイルシールの要部断面図
【図２】同実施例における２段目リップの内周縁形状を示す説明図
【図３】本発明の第二実施例に係るオイルシールの要部断面図
【図４】同実施例における２段目リップの内周縁形状を示す説明図
【図５】本発明の第三実施例に係るオイルシールの断面図
【図６】同実施例における２段目リップの内周縁形状を示す説明図
【図７】本発明の第四実施例に係るオイルシールの断面図
【図８】同実施例における２段目リップの内周縁形状を示す説明図
【図９】従来例に係るオイルシールの要部断面図
【符号の説明】
【００３６】
１  オイルシール
２  取付部
３  オイル側リップ（シールリップ）
４  ダストリップ（シールリップ）
５，１２  １段目リップ
６，１３  ２段目リップ
７  補強環
８，９  ガータースプリング
１０，１４  溝部
１１，１５  軸密接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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