(57)【要約】【課題】  蓄電池用極板群自動積み重ね装置などに利用し、極板供給用コンベアの極板供給速度を増大しても、これと直交して配置した極板搬送用コンベアとの交叉部位に極板を変形なく所定位置に供給でき、極板群自動積み重ねを円滑に高能率に行い生産性向上できる蓄電池用極板搬送転換装置を提供する。【解決手段】  極板供給源より極板Aを順次搬送供給する極板供給用コンベア1と該極板供給用コンベア1の前方に、これに対し直交して極板搬送用コンベア2を配置し、該極板搬送用コンベア2が該極板供給用コンベア1と交叉する部位Xの外側に、極板前端受け板3を設けて成る蓄電池用極板供給搬送転換装置において、その交叉部位Xの位置において、該極板搬送用コンベア2の上方に、該交叉部位Xに供給される極板Aを前方上向きに案内する突起14を有する極板下面受け板5′を設けたこと。【選択図】      図2
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
極板供給源より極板を順次搬送供給する極板供給用コンベアと該極板供給用コンベアの前方に、これに対し直交して極板搬送用コンベアを配置し、該極板搬送用コンベアが該極板供給用コンベアと交叉する部位の外側に極板前端受け板を設けて成る蓄電池用極板供給搬送転換装置において、その交叉部位の位置において、該極板搬送用コンベアの上方に、該交叉部位に供給される極板を前方上向きに案内する突起を有する極板下面受け板を設けたことを特徴とする蓄電池用極板搬送転換装置。
【請求項２】
該極板搬送用コンベアの内側に該極板前端受け板と対向して極板後端受け板を設けたことを特徴とする請求項1に記載の蓄電池用極板搬送転換装置。
【請求項３】
該極板前端受け板と該極板後端受け板と該極板下面受け板とに夫々緩衝材を併設したことを特徴とする請求項1に記載の蓄電池用極板搬送転換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池の製造工程に用いられる蓄電池用極板搬送転換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄電池の製造工程において、陰極板とセパレータと陽極板とを所望枚数順次交互に積み重ねて極板群を連続的に製造する極板群積み重ね装置は、特許文献1に開示されている。
該装置は、少なくとも極板群の一単位を積み重ねるため、陽極板供給用コンベアとセパレータ供給用コンベアと陰極供給用コンベアから成る少なくとも一単位として、これらコンベアを互いに平行に配設し、これらコンベアの夫々の前方にこれらコンベアに対し直交してこれらコンベアに共通の極板群積み重ね搬送用コンベアを配置し、該極板群積み重ね搬送用コンベアがこれら供給用コンベアと夫々交叉する部位の外側にこれら供給用コンベアから夫々供給される陰極板、セパレータ、陽極板を受け止める受け台、換言すれば、極板前端受け板を立設して構成されており、かくして、該極板群積み重ね用搬送コンベアを始動する一方、これら極板供給用コンベアを始動し、陰極板、セパレータ、陽極板の夫々を前方へ供給搬送し、その前方の各一対の供給ローラーを通し陰極板、セパレータ、陽極板をこれら供給用コンベアによる搬送方向に対し90度搬送方向を転換する方向に走行する該極板群積み重ね用搬送用コンベアの前進走行に伴い、その夫々の交叉部位で陰極板、セパレータ及び陽極板を順次積層し、自動的に極板群を組み立てるようにした装置である。
【特許文献１】特開昭54-44722号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし乍ら、上記の従来技術では、陰極板、セパレータ、陽極板が該極板群積み重ね搬送用コンベアの交叉部位の所定位置に落下供給される前に、その前方の該極板前端受け板に衝突し、載置時の姿勢が乱れて良好な積層が得られないことがしばしば起こり、更には、供給される極板が該極板搬送用チェーンコンベアの左右のチェーン間の空間に入り込み、該極板搬送用コンベアの運転に支障を来たし、極板群の連続製造が不能となるなどの不都合を生ずる。特に、鉛蓄電池の極板として好ましい肉薄の極板の場合には、その極板の前端が前記の衝突で容易に変形し、極板群の組み立て不良をもたらすなどの課題を伴う。
また、極板供給用コンベアの供給速度を増大させたり、或いは所望によりその前方に設けた該一対の供給ローラーの駆動を通して、極板の供給搬送速度を増大したりして、該搬送用コンベア上に供給するときは、前方へ供給される極板の慣性が増大し、該極板前端受け板に衝突したときの反発力により該一対の供給ローラー側に撥ね返り、所定の交叉部位に載置供給されないばかりでなく、該極板供給用コンベアの運転を停止しなければならない不都合を生ずるので、ある供給搬送速度以上で極板を供給することは困難となり、従って、ある程度以上には、極板群の生産性を向上できなかった。
そこで、図1に示すように、前記の特許文献1で公知の装置と同様に、左右のチェーン1a,1aに一定間隔に極板係合搬送用の爪1b,1bを配設した極板供給用チェーンコンベア1に対し直交する極板搬送用コンベア2の該交叉部位Xの外側に極板前端受け板3を設け、必要に応じ、該極板供給用コンベア1の前方に上下一対のゴムローラーから成る駆動ローラー4を介在して成る装置において、該極板搬送用コンベア2の上方に該交叉部位Xの位置に、極板下面受け板5を設けて成る装置とし、該交叉部位Xに供給された極板Aが、その左右のチェーン2a,2a間の空間に落下しないようにした。尚、下面受け板5は、その下面を床面上の基板Bから植立した支柱6の上面に結着し支持するようにした。符号1cは、該極板供給用コンベア1の前端側のチェーンホイール、7は、チェーンホイール1cの軸を支持する左右の支持壁を示す。
しかし乍ら、該極板供給用チェーンコンベア1によりその左右の無端チェーン1a,1aに一定間隔を存して配設した各左右の爪1b,1bにより所定速度で矢示方向に搬送し、その前方に設けた該一対の駆動ローラー4を通して順次、極板Aを該極板搬送用コンベア2の所定部位Xに供給した場合には、該極板Aの前端が該極板A前端受け板に衝突したり、該極板下面受け板の上面に衝突することになり、極板Aの前端が変形する機会が多くなるばかりでなく、衝突時の衝撃で後方へ反発され、該一対の駆動ローラー4側に撥ね返され、その位置で停止して、該極板下面受け板5上の所定位置に載置供給されないばかりでなく、爾後の極板の供給を不能とする不都合をもたらし、従って、或る程度以上に極板の搬送供給速度を上げることができない不都合を生ずることが判った。
本発明は、上記の課題を解決し、極板供給コンベアから極板搬送用コンベアの交叉部位に供給される極板の供給搬送速度を上記の従来の装置では不可能であった供給速度以上に増大しても極板の変形を生ずることなく、円滑且つ高能率に該極板搬送用コンベアの交叉部位の所定位置に供給でき、これを90度搬送方向を転換して次の工程に搬送し得るようにした極板群積み重ね装置などに用いた場合には、その生産性を向上できる極板搬送転換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、請求項1に記載のように、極板供給源より極板を順次搬送供給する極板供給用コンベアと該極板供給用コンベアの前方に、これに対し直交して極板搬送用コンベアを配置し、該極板搬送用コンベアが該極板供給用コンベアと交叉する部位の外側に極板前端受け板を設けて成る蓄電池用極板供給搬送転換装置において、その交叉部位の位置において、該極板搬送用コンベアの上方に、該交叉部位に供給される極板を前方上向きに案内する突起を有する極板下面受け板を設けたことを特徴とする蓄電池用極板搬送転換装置に存する。
更に本発明は、請求項2に記載のように、該極板搬送用コンベアの内側に該極板前端受け板と対向して極板後端受け板を設けたことを特徴とする。
更に本発明は、請求項3に記載のように、該極板前端受け板と該極板後端受け板と該極板下面受け板とに夫々緩衝材を併設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項1に係る発明によれば、該極板搬送用コンベアの交叉部位の上方に該極板下面受け板を設けたので、該極板供給用コンベアから供給搬送される極板は、該極板搬送用コンベアの左右のチェーン間の空間に落下することが防止されるばかりでなく、該極板下面受け板の上面に極板を前方上向きに案内する突起を設けたので、供給される極板の前端が該突起に当たった後、該突起に案内されて前方へ摺動し、該極板の重心(中心部)を中心にして、その前半部は上向きに前進回動し、その後半部は下向きに回動するので、その極板の前端が該極板下面受け板に当接したときの衝撃力は著しく緩和されるので、極板は変形することなく、同時に、該極板下面受け板上の位置に載置供給することができ、その後、該極板搬送用コンベアにより該搬送供給コンベアに対し90度搬送方向を転換して先方へ搬送される。従って、上記に提案した従来装置による極板供給速度の限定速度よりも極板の供給速度を増大しても極板の変形なく極板搬送コンベアの該交叉部位への供給でき、搬送供給性能が増大し、その用途として、極板群積み重ね装置に用いた場合には、極板群の組み立て生産性は著しく向上することが可能となる。
請求項2に係る発明によれば、該極板後端受け板の内面に供給された極板の後端を受け乍ら、該極板下面受け板上の該交叉部位の所定位置に位置決めすることを確実に行うことができる。
請求項3に係る発明によれば、供給される極板の前端及び後端、対向する該極板前端受け板及び該極板後端受け板に衝突したとき、その衝撃力を緩和し、極板の変形を防止し、安定良好な極板の転向搬送をもたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の極板転向搬送装置の好ましい実施形態を図2に基づいて説明する。
同図において、図1に示した装置に関し、言及した構成部材と同じ構成部材には同じ参照符号を用いた。更に詳細に本発明の装置を説明する。
極板供給用コンベア1は、その左右のチェーン1a,1aを床面の基板Bから立ち上がる左右の長手の支持壁7,7間に配設された前後端のチェーンホイール1c,1cにより無端回動し、矢示方向に極板Aを搬送せしめ、図示しない正極板又は負極板の多数枚の極板供給源より一枚ずつ極板Aを該左右のチェーン1a,1aに一定間隔で取り付けられている左右一対の爪1b,1bで係合させて前方へ搬送するようにし、或いは、所望により、その前方に設けた上下一対のゴムローラー4a,4bから成る駆動ローラー4を通して搬送し、その前方に該極板供給用コンベア1に対し90度の関係で交叉して配置した極板搬送用チェーンコンベア2の交叉部位Xにおいて、該極板供給用コンベア1側から順次所望速度で搬送される極板Aを該極板搬送用コンベア2上に供給し、次いで、該極板搬送用コンベア2により、該極板Aを該極板供給用コンベアによる搬送方向に対し90度搬送方向を転換して搬送されるようにした。該極板搬送用コンベア2はチェーンコンベアから成り、その左右一対のチェーン2a,2aに一定間隔を存して各極板Aを係合する左右の爪2b,2bを配設されている。
該駆動ローラー4の上部のローラー4aは、ローラースウィング支点軸8に枢着されたスウィング部材9により上下方向にスウィング自在に支持されるようにし、これにより、極板Aが上下の該ローラー4a及び該ローラー4b間を通過するとき、その極板Aの厚さに応じて、該ローラー4a及び該ローラー4bとの間に隙間を生ぜしめて極板Aの通過を許容するようにした。10は、交叉部位Xに供給される極板Aの浮き上がり防止カバーを示す。15は、該ローラースウィング支点軸8と該浮き上がり防止カバー10とを夫々所定位置に保持する保持部材を示す。該駆動ローラー4の上部のローラー4aの回転軸は、図示しないが、等速ボールジョイントを介してモーターに連結し、該モーターにより所望速度で回転され、下部のローラー4bの回転軸は該モーターに平歯車を介し連結し、同様に回転するようにした。
【０００７】
該極板搬送用コンベア2は無端チェーンコンベアから成り、その左右のチェーン2a,2aの外側において、平行して紙面に対し直交する方向に延びる長手の前後一対の支持壁11a,11bを配設し、その前側支持壁11aの上部には、前記の交叉部位Xの位置の外側に、該前側支持壁11aの内側に沿い下垂して金属製又は合成樹脂製で極板の幅と略等しいかそれよりも広幅の極板前端受け板3を従来と同様に設けたが、本発明によれば、該前側支持壁11aと該極板前端受け板3との間の空隙に発泡ポリウレタンやゴムなどの緩衝材12を挟持埋設することが好ましく、一般である。該極板前端受け板3の上部の水平折り曲げ部は該前側支持壁11aの上端に固定した。
【０００８】
更に、本発明によれば、前記の交叉部位Xの内側に、後側支持壁11bの上部の内側に、該前端極板受け板3に対向して、金属製又は合成樹脂製で極板の幅と略等しいかそれよりも広幅の極板後端受け板13を設けた。更に詳細には、該極板後端受け板13は金属製又は合成樹脂製の板体を二つ折りし、その下垂下部13aを該後端支持壁11bの上部内面に固着し、その上部13bは該後端支持壁11bの上部より上方に延び且つ該駆動ローラー4の下部ローラー4bの周面に沿い後方に弯曲せしめた弯曲部とし、一対の駆動ローラー4を介し供給される極板Aの後端を後記する本発明の極板下面受け板上に係合案内し交叉部位Xの所定位置に載置供給されるようにし、或いは、該交叉部位Xに供給された極板Aの前端が、該前端極板受け板3に衝突したときの反発力で後方へ戻される極板Aの後端を受け止めるように作用するようにした。更に、本発明によれば、該極板後端受け板13の二つ折りした板部間には、発泡ポリウレタンなどの緩衝材12を挟持埋設することが好ましい。
【０００９】
本発明が特に特徴とするところは、図1に示す装置における該極板搬送用コンベア2の該交叉部位Xの上方に設けた極板下面受け板5による上記の不都合を解消するため、該極板下面受け板に、その上面に該交叉部位Xに供給されて来る極板Aを前方上向きに案内する突起14を設けて成る極板下面受け板5′としたことに在る。図示の例では、その突起14は、該極板下面受け板5′の前端側にその内側から前端に至るに従い上昇する傾斜面に形成された突起に形成した。かくして、該極板供給用コンベアで極板Aを高速度で搬送され、その前方の該一対の駆動ローラー4を通過し、交叉部位Xに供給される極板Aは、仮想線で示すように、その前端が該突起14の傾斜面の下部に衝突後、該傾斜面に沿い前進し乍ら上昇する。換言すれば、極板Aの重心Cを中心としてその前端側は該突起14の傾斜面に沿い上向きに回動し、その後端側は逆に下向きに回動し、遂には、実線示のように傾斜突起14を有する該極板下面受け板5′上に載置される。
また、該極板後端受け板13は、極板Aの前端が該極板前端受け板3に衝突し、その衝撃により後方に撥ね返されたとき、該極板Aの後端を受けるので、極板Aが該一対の駆動ローラー4側に極板Aが戻った位置に留まり、その後、順次駆動ローラー4を通過供給される極板の供給を妨げることがなく、極板Aの連続搬送供給を確保証される。
尚、極板Aが、該極板下面受け板5′上に載置した状態では、前記の互いに対向する該極板前端受け板3と該極板前端受け板13との間隔は、該極板Aの高さ方向の寸法と略同寸法とし、これにより、両者の間に極板Aを安定して該極板下面受け板5′上の所定位置に載置するようにした。尚、該傾斜突起14は、その板の全幅に亘って形成されることが好ましく一般である。
【００１０】
また、該交叉部位Xに供給される極板Aの前端が該極板前端受け板3に衝突した場合でも、該受け板3に組み込まれた該緩衝材12により衝撃は緩和され、極板前端の変形が防止される。一方、その衝突時の反動で、該極板Aの後端が該極板後端受け板13に衝突した場合には、これに組み込まれたその該緩衝材12により衝撃は緩和され、極板後端の変形が防止される。従って、極板Aは、本発明の該極板下面受け板5′上に変形なく所定位置に安定して載置される。
かくして、極板Aが該極板下面受け板5′上に載置された後、該極板搬送用コンベア2により、その左右のチェーン2a,2aに付設した左右の爪2b,2bにより該極板Aは係合搬送され、該極板供給用コンベア1に対し90度向きを変えて次の工程に搬送することができる。
【００１１】
尚、該極板下面受け板5′は、左右のチェーン2a,2a間の下方空間内に基板Bから植立した支柱6でその下面を支承される構成は、図1示の構成と同じであるが、本発明によれば、図示のように、緩衝材12を該極板下面受け板5′の下面と該支柱6の上面との間に組み込み介在結着するようにしたので、極板Aの前端が図示のように該極板下面受け板5′に衝突したときなどの衝撃を緩和することにより極板Aの変形を防止するようにすることが好ましい。
【００１２】
次に、該傾斜突起14を形成した極板下面受け板5′を用いた図2に示す本発明の装置と、上面平坦な極板下面受け板5を用いた図1に示す装置との比較試験につき説明する。
夫々の装置の極板供給用コンベア1,1により、夫々を極板供給源から77,800枚の極板を順次供給する搬送供給速度を380mm/秒、400mm/秒及び460mm/秒と変えて搬送し、その前方の一対の駆動ローラー4を通して該極板搬送用コンベア2,2の交叉部位Xの本発明の傾斜突起14を有する該極板下面受け板5′と従来の極板下面受け板5に夫々供給するようにした場合に、その供給される極板の前端が夫々の該極板前端受け板3,3に衝突し、その反発力で該極板が該一対の供給ローラー側に撥ね返り、そのままの位置に留まった場合には、センサーによりこれを感知し、極板搬送コンベア1,1を停止する安全装置が働くようにして、その夫々の搬送速度におけるその搬送供給停止回数を求めた。その結果を下記表1に示す。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
表1に明らかなように、実施例は、搬送供給速度の変化に関係なく、従来例に比し停止回数は著しく少なくなる。従来例では、特に、搬送供給速度が400mm/秒以上は停止回数2331となり実用に適しなくなる。これに対し、実施例では、搬送供給速度400mm/秒以上でも停止回数は殆どなく、実用に適した。
実施例の上記の優れた効果をもたらす原因は、主として、上面平坦な極板下面受け板5の前側に、供給される極板を前方上向きに案内する突起14を設けたからである。即ち、本発明の極板下面受け板5′に構成したからである。
このように、本発明の装置は、極板の搬送供給速度を従来の装置では不可能であった速度まで増大できるので、例えば、極板群自動積み立て装置に利用するときは、極板群の組み立て生産性を著しく向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の極板搬送転換装置の側面図。
【図２】本発明の極板搬送転換装置の実施の1例の側面図。
【符号の説明】
【００１６】
1  極板供給用コンベア
2  極板搬送用コンベア
3  極板前端受け板
5′  極板下面受け板
12  緩衝材
13  極板後端受け板
14  極板下面受け板の突起、傾斜突起
【図１】
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【図２】
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