(57)【要約】【課題】  簡単な方法と構成でノズル硬化を確実に防止することができるように工夫した液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法と液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置を提供すること。【解決手段】  非使用時に液滴吐出型ディスペンサのノズルを溶剤ポット内に漬け置きしておき、使用時に溶剤ポット内より引き抜いた液滴吐出型ディスペンサのノズルに拭き取り処理を施し、その後使用するようにし、それによって、ノズルの先端における溶剤の液溜まりに起因した吐出不良を未然に防止することができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非使用時に液滴吐出型ディスペンサのノズルを溶剤ポット内に漬け置きしておき、使用時に溶剤ポット内より引き抜いた液滴吐出型ディスペンサのノズルに拭き取り処理を施して付着している溶剤を拭き取り、その後使用するようにしたことを特徴とする液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法。
【請求項２】
請求項１記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法において、
上記拭き取り処理を施した後捨て打ちを行い、その後使用するようにしたことを特徴とする液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法。
【請求項３】
請求項２記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法において、
上記捨て打ちを行う際液滴の吐出を確認するようにしたことを特徴とする液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法。
【請求項４】
溶剤を収容していて非使用時に滴吐出型ディスペンサのノズルを溶剤内に漬け置きしておく溶剤ポットと、使用時に溶剤ポット内より引き抜いた液滴吐出型ディスペンサのノズルに拭き取り処理を施して付着している溶剤を拭き取る拭き取り部と、を具備したことを特徴とする液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置。
【請求項５】
請求項４記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、
上記拭き取り部は複数枚の拭き取り紙を束ねた構成をなしているものであることを特徴とする液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、
上記拭き取り部によって拭き取り処理を施した後捨て打ちを行うための捨て打ち部を設けたことを特徴とする液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置。
【請求項７】
請求項６記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、
上記捨て打ち部において捨て打ちを行う際液滴の吐出の有無を確認する液滴検出部を設けたことを特徴とする液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置。
【請求項８】
請求項４〜請求項７の何れかに記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、
上記溶剤ポット内の溶剤残量不足を検出するための検出手段が設けられていることを特徴とする液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法と液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置に係り、特に、簡単な方法と構成によりノズル硬化を確実に防止することができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子基板に液剤、例えば、防湿剤を塗布する装置として、液滴吐出型ディスペンサ装置がある。これは所定の位置にセットされた電子基板に対して、液滴吐出型ディスペンサを接近させ、液滴吐出型ディスペンサの先端に取り付けられているノズルを介して防湿剤を吐出・塗布するものである。
【０００３】
この種の液滴吐出型ディスペンサの場合には、ノズル内で防湿剤等の液剤が硬化してしまうという問題があった。ノズル内で防湿剤等の液剤が硬化してしまった場合には、それ以降の液剤の吐出・塗布機能が損なわれてしまうことになる。
【０００４】
このようなノズル内での防湿剤等の液剤の硬化に対しては、例えば、ノズルの溶剤ポットへの漬け込み、捨て打ち等の処置が採用されている。ノズルの溶剤ポットへの漬け込みとは、非使用時にノズルを溶剤ポット内の溶剤内に漬けこんでおき、それによって、ノズル内での防湿剤等の液剤の硬化を防止しようとするものである。又、捨て打ちとは、非使用状態から使用状態に入る前に、数回の捨て打ち（ノズルからの吐出）を行い、液滴が正常に吐出されていることを確認した後に、正規の吐出動作を行うものである。それによって、仮に、ノズル内で防湿剤等の液剤の硬化現象が生じていても、捨て打ちによってこれを解消することができるというものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成によると次のような問題があった。すなわち、従来から行われているノズルの溶剤ポットへの漬け込みに関しては、漬け込みによってノズル内における液剤の硬化を防止することはできるが、ノズル先端に液溜まりが発生してしまうことがあり、それによって、吐出不良が生じてしまうという問題があった。すなわち、ノズルを溶剤中から引き抜いた状態でノズルの先端に溶剤の液溜まりが発生してしまい、その溶剤の液溜まりが邪魔して液剤を液滴状に吐出できない状態になってしまうものである。
又、捨て打ちに関しては、特に、液滴が正常に吐出されていることを確認するような構成にはなっていないので、その後そのまま使用した場合に吐出不良が発生するとこもあり、そのような吐出不良を未然に防止することができないという問題があった。
【０００６】
この種の液滴吐出型ディスペンサを開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等がある。
【特許文献１】特開２０００−１５７９０４号公報
【特許文献２】特開平０９−１５００９３号公報
【特許文献３】特開平０７−１５５６６６号公報
【０００７】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、簡単な方法と構成でノズル硬化を確実に防止することができるように工夫した液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法と液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法は、非使用時に液滴吐出型ディスペンサのノズルを溶剤ポット内に漬け置きしておき、使用時に溶剤ポット内より引き抜いた液滴吐出型ディスペンサのノズルに拭き取り処理を施して付着している溶剤を拭き取り、その後使用するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法は、請求項１記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法において、上記拭き取り処理を施した後捨て打ちを行い、その後使用するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項３による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法は、請求項２記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法において、上記捨て打ちを行う際液滴の吐出を確認するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項４による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、溶剤を収容していて非使用時に滴吐出型ディスペンサのノズルを溶剤内に漬け置きしておく溶剤ポットと、使用時に溶剤ポット内より引き抜いた液滴吐出型ディスペンサのノズルに拭き取り処理を施して付着している溶剤を拭き取る拭き取り部と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項５による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、請求項４記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、上記拭き取り部は複数枚の拭き取り紙を束ねた構成をなしているものであることを特徴とするものである。
又、請求項６による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、請求項４又は請求項５記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、上記拭き取り部によって拭き取り処理を施した後捨て打ちを行うための捨て打ち部を設けたことを特徴とするものである。
又、請求項７による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、請求項６記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、上記捨て打ち部において捨て打ちを行う際液滴の吐出の有無を確認する液滴検出部を設けたことを特徴とするものである。
又、請求項８による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、請求項４〜請求項７の何れかに記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、上記溶剤ポット内の溶剤残量不足を検出するための検出手段が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように本願発明の請求項１による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法によると、非使用時に液滴吐出型ディスペンサのノズルを溶剤ポット内に漬け置きしておき、使用時に溶剤ポット内より引き抜いた液滴吐出型ディスペンサのノズルに拭き取り処理を施して付着している溶剤を拭き取り、その後使用するようにしたので、ノズルに付着している溶剤を拭き取ることができ、それによって、ノズルの先端における溶剤の液溜まりに起因した吐出不良を未然に防止することができる。
又、請求項２による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法は、請求項１記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法において、上記拭き取り処理を施した後捨て打ちを行い、その後使用するようにしたので、それによっても、ノズルの先端における液溜まりに起因した吐出不良を未然に防止することができる。
又、請求項３による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法は、請求項２記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法において、上記捨て打ちを行う際液滴の吐出を確認するようにしたので、それによって、吐出不良を未然に防止することができる。
又、請求項４による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、溶剤を収容していて非使用時に滴吐出型ディスペンサのノズルを溶剤内に漬け置きしておく溶剤ポットと、使用時に溶剤ポット内より引き抜いた液滴吐出型ディスペンサのノズルに拭き取り処理を施して付着している溶剤を拭き取る拭き取り部と、を具備した構成になっているので、ノズルに付着している溶剤を拭き取ることができ、それによって、ノズルの先端における溶剤の液溜まりに起因した吐出不良を未然に防止することができる。
又、請求項５による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、請求項４記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、上記拭き取り部は複数枚の拭き取り紙を束ねた構成をなしているものであるので、上記効果をより確実なものとすることができる。
又、請求項６による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、請求項４又は請求項５記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、上記拭き取り部によって拭き取り処理を施した後捨て打ちを行うための捨て打ち部を設けた構成になっているので、それによっても、ノズルの先端における液溜まりに起因した吐出不良を未然に防止することができる。
又、請求項７による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、請求項６記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、上記捨て打ち部において捨て打ちを行う際液滴の吐出の有無を確認する液滴検出部を設けた構成になっているので、それによっても、ノズルの先端における液溜まりに起因した吐出不良を未然に防止することができる。
又、請求項８による液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置は、請求項４〜請求項７の何れかに記載の液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置において、上記溶剤ポット内の溶剤残量不足を検出するための検出手段が設けられている構成になっているので、溶剤ポット内の溶剤不足を未然に検知して補充ボすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の一実施の形態を説明する。図１は本実施の形態による液滴吐出型ディスペンサ装置の全体の構成を示す斜視図である。まず、基台１があり、この基台１上にはＸ軸方向ガイド３が設置されている。このＸ軸方向ガイド３にはＸ軸方向テーブル５がＸ軸方向に沿って移動可能な状態で設置されている。上記Ｘ軸方向テーブル５上には電子基板設置台９が設置されている。この電子基板設置台９上に電子基板１１が設置されることになる。
【００１１】
上記基台１には一対の支持柱１１、１１が立設されていて、この一対の支持柱１１、１１間にはＹ２軸方向ガイド１３が設置されている。このＹ２軸方向ガイド１３にはＹ２軸方向テーブル１５がＹ２軸方向に沿って移動可能な状態で設置されている。
【００１２】
上記Ｙ２軸方向テーブル１５にはＺ軸方向ガイド１７が設置されていて、このＺ軸方向ガイド１７にはＺ軸方向テーブル１９がＺ軸方向に沿って移動可能な状態で設置されている。上記Ｚ軸方向テーブル１９には腕部２１が取り付けられていて、この腕部２１の先端に液滴吐出型ディスペンサ２３が取り付けられている。
尚、図１では各軸方向への駆動を可能にする駆動源等（例えば、サーボモータ、ステッピングモータ、ボールネジ・ボールナット機構等）の図示を省略している。
【００１３】
上記液滴吐出型ディスペンサ２３は、図３に示すような構成をなしている。まず、ハウジング２５があり、このハウジング２５内には、プランジャ２７が図３中上下方向に移動可能な状態で収容されている。上記ハウジング２５内であって上記プランジャ２７の図中下方には仕切板２９が設置されている。この仕切板２９とプランジャ２７との間にはコイルスプリング３１が設置されている。上記プランジャ２７は、ピストン部２７ａと、ロッド部２７ｂとから構成されていて、上記ロッド部２７ｂは上記仕切板２９を貫通した状態で配置されている。
【００１４】
上記ハウジング２５の側部であって上記プランジャ２７の図３中上方空間にはエアー配管３３が接続されている。このエアー配管３３には開閉バルブ３５が介挿されていて、この開閉バルブ３５はＰＬＣ３７によって所定の周波数で開閉されるように制御される。上記ハウジング２５の図３中上端にはストローク調節ダイヤル３９が設置されている。このストローク調節ダイヤル３９によってプランジャ２７のストロークを調節するものである。又、上記ハウジング２５の下端にはノズル４１が取り付けられていると共に弁座４９が設けられている。
【００１５】
上記ハウジング２５にはアキュムレータ４３が接続されている。このアキュムレータ４３内には液剤（本実施の形態の場合には防湿剤）４５が所定の圧力で収容されている。上記アキュムレータ４３にはレギュレータ４７が接続されていて、このレギュレータ４７によってアキュムレータ４３内の圧力を調整するものである。
【００１６】
そして、上記開閉バルブ３５を開弁することにより、作動エアーがプランジャ２７の上方空間内に流入し、プランジャ２７をコイルスプリング３１のスプリング力に抗して押し下げる。それによって、弁座４９がロッド２７ｂによって閉じられ、ノズル４１からの液滴の吐出が停止される。これに対して、上記開閉バルブ３５を閉弁することにより、プランジャ２７がコイルスプリング３１のスプリング力によって押し上げられ（その際、作動エアーはエアー配管３３を介して排気される）、それによって、弁座４９が解放されてノズル４１からの液滴の吐出が可能になる。以下、同様の動作を所定の周波数で繰り返すことにより（開閉バルブ３５を所定の周波数で開閉させる）、液滴を断続的に吐出して電子基板１１の所定位置に塗布するものである。
尚、図１ではアキュムレータ４３等の図示を省略している。
【００１７】
上記基台１上であって既に説明したプリント基板設置台９の側方には溶剤ポット５１が設置されていて、この溶剤ポット５１内には溶剤５２が収容されている。上記溶剤ポット５１にはノズル挿入穴５３が形成されていて、このノズル挿入穴５３を介して既に説明した液滴吐出型ディスペンサ２３のノズルを溶剤ポット５１内に挿入して溶剤５２中に浸漬させておくものである。
【００１８】
上記溶剤ポット５１の横には拭き取り部５５が設置されている。この拭き取り部５５は拭き取り紙収溶部５７と、この拭き取り紙収溶部５７内に収容された福数枚の拭き取り紙５９とから構成されている。上記拭き取り紙収溶部５７内においては複数枚の拭き取り紙５９が束ねられた状態で収容されている。この束ねられた拭き取り紙５９の中にノズル４１を差し込むことによりノズル４１に付着した溶剤５２を拭き取るものである。
【００１９】
上記拭き取り部５５の横には捨て打ち部６１が設置されている。すなわち、上記液材ポット５１の下方に設置された槽６３には捨て打ち用開口部６５が形成されている。捨て打ちによってノズル４１より吐出された液剤はこの捨て打ち用開口部６５を介して槽６３内に収容される。又、上記捨て打ち用開口部６３の近傍には液滴検出部７１が設置されている。この液滴検出部７１は発光部７１ａと受光部７１ｂとから構成されていて、ノズル４１より吐出された液剤によって、発光部７１ａから発光された光が遮断されることにより液滴を検出するものである。
尚、本実施の形態の場合には各構成部の表面にテフロン（登録商標）コーティングを施しているものであり、それによって、付着した汚れを効果的に除去できるようにしているものである。
又、図４に示すように、溶剤ポット５１には溶剤５２の残量不足を検出するための検出手段８１が設置されている。この検出手段８１は溶剤ポット５１に連通・配置された連通管８３と、この連通管８３に設置された液面検出ファイバ８７とから構成されている。そして、上記液面検出ファイバ８７によって上記連通管８３内の溶剤液面を監視して(溶剤ポット５１内の液面と連通管８３内の液面は同じ)、下限液面を検出する。それによって、溶剤ポット５１内における溶剤５２の残量不足を検出するものである。残量不足が検出された場合には適宜補充されることになる。
【００２０】
以上の構成を基に図４を参照しながらその作用を説明する。まず、非使用時には、図４（ａ）に示すように、ノズル４１はノズル挿入用穴５３を介して溶剤ポット５１内に挿入されていて溶剤５２中に浸漬されている。それによって、ノズル４１の硬化を防止するようにしている。
【００２１】
次に、使用する場合には、ノズル４１を溶剤ポット５１内から引き抜く。そして、図４（ｂ）に示すように、ノズル４１を拭き取り部５５の拭き取り紙５９内に差し込む。それよって、ノズル４１の先端に付着している溶剤５２を拭き取ってノズル４１の先端における溶剤５２の液溜まり現象を解消する。
【００２２】
次に、図４（ｃ）に示すように、捨て打ち部６１において捨て打ちを行う。その際、液滴検出部７１によって液滴を検出するようにしているので、仮に、液滴が正常に吐出されていない場合にはこれを検知することができる。上記捨て打ちを行った後正規の使用状態に入る。
尚、液滴が正常に検知されないような場合にはランプ表示等を介して認識させるものである。
【００２３】
使用時には、前述したＸ軸方向テーブル５、Ｙ１軸方向テーブル９、Ｙ２軸方向テーブル１５、Ｚ軸方向テーブル１９を適宜駆動させて液滴吐出型ディスペンサ２３のノズル４１と電子基板１１の位置を調節しながらノズル４１を介して防湿剤４５を吐出・塗布していくものである。
そして、所定の塗布作業が完了した後、再度、ノズル４１を溶剤ポット５１内の溶剤５２中に浸漬させるものである。
【００２４】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、拭き取り部５５を設けてノズル４１を拭き取るようしているので、ノズル４１に付着している溶剤５２を拭き取ることができ、それによって、ノズル４１の先端における溶剤５２の液溜まりをなくして溶剤５２の液溜まりに起因した吐出不良を未然に防止することができる。
又、捨て打ち時に液滴検出部７１によって液滴を検出するようにしているので、これによっても、吐出不良を未然に防止することができる。
又、装置全体をテフロン（登録商標）コーティングしているので、液剤によって汚れた装置を簡単に掃除することができる。
【００２５】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記一実施の形態の場合には、吐出・塗布する液剤として防湿剤を例に挙げて説明したがそれに限定されるものではなく、様々な液剤の吐出・塗布に適用可能である。
又、前記一実施の形態の場合には、液滴検出部を光学式な構成としたが、それに限定されるものではなく、例えば、超音波等を使用する方法でも良い。
又、拭き取り部の構成についても図示したものに限定されない。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止方法と液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止装置に係り、特に、簡単な方法と構成によりノズル硬化を確実に防止することができるように工夫したものに関し、例えば、プリント基板に防止剤などの液剤を塗布する液滴吐出型ディスペンサのノズル硬化防止に好適である。  
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、液滴吐出型ディスペンサの全体の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、図１の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、液滴吐出型ディスペンサの構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、図３（ａ）は液滴吐出型ディスペンサのノズルを溶剤ポット内に漬け置きしている状態を示す図、図３（ｂ）は液滴吐出型ディスペンサのノズルに拭き取り処理を施している状態を示す図、図３（ｃ）は液滴吐出型ディスペンサのノズルによって捨て打ちを行っている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
２３  液滴吐出型ディスペンサ
４１  ノズル
４５  防湿剤（液剤）
５１  溶剤ポット
５２  溶剤
５３  ノズル挿入用穴
５５  拭き取り部
５７  拭き取り紙収溶部
５９  拭き取り紙
６１  捨て打ち部
６３  捨て打ち用開口部
７１  液滴検出部
７１ａ  発光部
７１ｂ  受光部
【図１】
2009274046.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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