(57)【要約】【課題】長期間の連続運転が可能な効率的な塩化ビニル系樹脂の回収方法及び回収処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を回収する装置１であって、塩化ビニル系樹脂を溶解する溶媒と塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物とを混合して、廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を溶媒に溶解させるための溶解槽３と、塩化ビニル系樹脂溶液から塩化ビニル系樹脂を析出させることにより、析出物を含有するスラリーを形成するための樹脂析出槽５と、スラリーから塩化ビニル系樹脂を分離回収するための遠心分離装置９とを備え、樹脂析出槽５と遠心分離装置９との間に、スラリー中の固形物を破砕する破砕装置６をさらに備える処理装置１を用いる。【選択図】図１
2009144031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を回収する方法であって、
前記廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を、塩化ビニル系樹脂を溶解する溶媒に溶解する溶解工程と、塩化ビニル系樹脂溶液から塩化ビニル系樹脂を析出させることにより、析出物を含有するスラリーを形成する析出工程と、前記スラリーから塩化ビニル系樹脂を分離回収する回収工程とを備え、
前記析出工程と前記回収工程との間に、前記スラリー中の固形物を破砕する破砕工程をさらに備えることを特徴とする塩化ビニル系樹脂の回収方法。
【請求項２】
前記破砕工程が、前記析出工程から前記回収工程に至るまでにインラインで配置される請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂の回収方法。
【請求項３】
前記析出工程が、前記塩化ビニル系樹脂溶液にスチームを供給することにより、前記溶媒を揮発させながら、水中に前記析出物が分散されたスラリーを形成する工程である請求項１又は請求項２に記載の塩化ビニル系樹脂の回収方法。
【請求項４】
前記析出工程が、前記塩化ビニル系樹脂溶液に、前記塩化ビニル系樹脂の貧溶媒を供給することにより、前記貧溶媒に前記析出物が分散されたスラリーを形成する工程である請求項１又は請求項２に記載の塩化ビニル系樹脂の回収方法。
【請求項５】
前記析出工程が、前記塩化ビニル系樹脂溶液を加熱することにより、前記溶媒を除去させながら、残留した前記溶媒に前記析出物が分散されたスラリーを形成する工程である請求項１又は請求項２に記載の塩化ビニル系樹脂の回収方法。
【請求項６】
前記溶解工程と前記析出工程との間に、溶解しなかった不溶解物を除去することにより塩化ビニル系樹脂溶液を分離する分離工程をさらに備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の塩化ビニル系樹脂の回収方法。
【請求項７】
前記破砕工程と前記回収工程との間に、前記スラリーをスラリー貯留槽に送液する送液工程をさらに備える請求項１〜６のいずれか１項に記載の塩化ビニル系樹脂の回収方法。
【請求項８】
前記固形物が、前記塩化ビニル系樹脂の塊状体である請求項１〜７のいずれか１項に記載の塩化ビニル系樹脂の回収方法。
【請求項９】
塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を回収する装置であって、
塩化ビニル系樹脂を溶解する溶媒と前記廃棄物とを混合して、前記廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を前記溶媒に溶解させることによって、塩化ビニル系樹脂溶液を調製するための溶解槽と、前記塩化ビニル系樹脂溶液から塩化ビニル系樹脂を析出させることにより、析出物を含有するスラリーを形成する析出手段と、前記スラリーから塩化ビニル系樹脂を分離回収する回収手段とを備え、
前記析出手段と前記回収手段との間に、前記スラリー中の固形物を破砕する破砕手段をさらに備えることを特徴とする塩化ビニル系樹脂の回収処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を回収する方法、及び回収処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル樹脂や塩化ビニリデン樹脂等の塩化ビニル系樹脂は、加工性に優れるとともに安価なポリマーであるので、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンや、ポリエステル等の他の汎用ポリマーと同様に様々な用途に使用されている。しかしながら、このような汎用ポリマーは、ライフサイクルの長い基素材分野だけでなく、日用品等の使用寿命の短い商品材料として大量生産され、従って大量廃棄に伴う環境破壊が問題となっている。
【０００３】
塩化ビニル系樹脂を主成分とする廃棄物としては、例えば、塩ビ管や塩ビ継手等の塩化ビニル系樹脂製管材、農業用塩化ビニルシートや防水シート等の塩化ビニルシート、壁紙基材、廃電線の被覆材等が挙げられる。このような廃棄物の大部分は、埋立処理や焼却処理等によって処分されている。しかしながら、塩化ビニル系樹脂は、自然界では分解することができず、また、焼却によりダイオキシンを生成する原因物質のひとつであるため、環境への影響も考慮する必要がある。
【０００４】
このため、塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物から塩化ビニル系樹脂を回収し再利用するための種々の回収方法が検討されている。例えば、廃棄物を塩化ビニル系樹脂が溶解可能な溶媒に溶解し、溶液から塩化ビニル系樹脂を回収する方法、いわゆる溶液処理が検討されている。
【０００５】
上記溶液処理の一例としては、例えば、特許文献１に、塩化ビニル樹脂を含む廃棄物から塩化ビニル樹脂を回収する方法であって、塩化ビニル樹脂を溶解することのできる溶媒と前記廃棄物との加熱混合物から不溶固形分を除去する工程と、得られた溶液と加熱水とを接触させて前記溶媒を除去し、水中に塩化ビニル樹脂を析出させる工程と、析出した塩化ビニル樹脂を水から分離する工程とを含む塩化ビニル樹脂の回収方法が開示されている。
【０００６】
また、溶液処理における塩化ビニル樹脂を析出させる工程としては、例えば、溶媒を除去するのではなく、水等のポリ塩化ビニルの貧溶媒を添加する方法等も挙げられる。
【特許文献１】特開２００２−２８４９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、塩化ビニル樹脂を溶媒中から析出させるために、不溶固形分が除去された溶液を貯留している沈殿槽内を減圧し、溶液にスチームを添加することで溶媒を蒸発除去させて水中に塩化ビニル樹脂を析出させることにより、析出物を含有するスラリーを形成している。このとき、溶媒を除去することにより沈殿槽内の液面が低下することによって、溶液中に含まれていた塩化ビニル樹脂が壁面に付着する。また、蒸発する溶媒中に微量の塩化ビニル樹脂が含まれており、この微量の塩化ビニル樹脂が、沈殿槽の壁面の溶液と接触していない部分に付着する。沈殿槽の壁面に塩化ビニル樹脂が一旦付着すると、その付着した塩化ビニル樹脂がコアとなって成長し、沈殿槽の壁面に塩化ビニル樹脂のクラスタ（塊状体）が生成する。この塩化ビニル樹脂のクラスタは、一定の大きさまで成長すると、沈殿槽の壁面から沈殿槽内に落下し、沈殿槽からスラリーを排出する排出ポンプの閉塞や排出ポンプ上流側の配管の閉塞等を招くことがあった。
【０００８】
また、溶媒を蒸発除去せず、貧溶媒添加によって塩化ビニル樹脂を析出させる場合であっても、自然蒸発等によって析出槽の壁面に、上述のような塩化ビニル樹脂のクラスタが析出するおそれがある。
【０００９】
従って、上記のような回収方法では、上記閉塞が頻繁に発生し、そのために長期間の連続運転が困難になるという問題が生じた。この場合、塩化ビニル樹脂を回収する装置に高温の良溶媒を流通させ、沈殿槽等にある塩化ビニル樹脂のクラスタを除去する運転（ホット溶剤運転）を行う必要がある。さらに、塩化ビニル樹脂を回収する装置内の配管をばらしたり、排出ポンプを分解して、装置内部を掃除する必要もある。
【００１０】
本発明の目的は、長期間の連続運転が可能な効率的な塩化ビニル系樹脂の回収方法及び回収処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の塩化ビニル系樹脂の回収方法は、塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を回収する方法であって、前記廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を、塩化ビニル系樹脂を溶解する溶媒に溶解する溶解工程と、塩化ビニル系樹脂溶液から塩化ビニル系樹脂を析出させることにより、析出物を含有するスラリーを形成する析出工程と、前記スラリーから塩化ビニル系樹脂を分離回収する回収工程とを備え、前記析出工程と前記回収工程との間に、前記スラリー中の固形物を破砕する破砕工程をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、析出工程と回収工程との間に、スラリーに含まれる固形物を破砕する破砕工程を備えているので、析出工程で形成されたスラリーに塩化ビニル系樹脂のクラスタ（塊状体）が含まれていても、破砕され、析出工程と回収工程との間において、クラスタによる閉塞の発生が抑制される。従って、長期間の連続運転が可能な効率的な塩化ビニル系樹脂の回収が可能になる。
【００１３】
また、前記破砕工程が、前記析出工程から前記回収工程に至るまでにインラインで配置されることが好ましい。このように配置されることによって、スラリー中の固形物の破砕のために迂回した経路をとる必要がなく、より効率的である。
【００１４】
また、前記析出工程が、前記塩化ビニル系樹脂溶液にスチームを供給することにより、前記溶媒を揮発させながら、水中に前記析出物が分散されたスラリーを形成する工程であることが好ましい。この構成によれば、より効率的に析出物を発生させることができる。また、スチームを供給した場合は特に塩化ビニル系樹脂のガラス転移温度以上になるので、析出した塩化ビニル系樹脂が装置内の壁面等に付着しやすく、塩化ビニル系樹脂のクラスタが発生しやすい。このような場合に、特に本発明の効果を発揮する。
【００１５】
また、前記析出工程が、前記塩化ビニル系樹脂溶液に、前記塩化ビニル系樹脂の貧溶媒を供給することにより、前記貧溶媒に前記析出物が分散されたスラリーを形成する工程であることが好ましい。この構成によれば、塩化ビニル系樹脂のクラスタが発生しにくく、塩化ビニル系樹脂のクラスタによって、長期運転が阻害されることが抑制される。
【００１６】
また、前記析出工程が、前記塩化ビニル系樹脂溶液を加熱することにより、前記溶媒を除去させながら、残留した前記溶媒に前記析出物が分散されたスラリーを形成する工程であることが好ましい。この構成によれば、スチーム等を添加する装置等が必要なく、加熱のみで析出させることができ、容易である。
【００１７】
また、前記溶解工程と前記析出工程との間に、溶解しなかった不溶解物を除去することにより塩化ビニル系樹脂溶液を分離する分離工程をさらに備えることが好ましい。この構成によれば、不溶解物による閉塞の発生が抑制される。従って、より長期間の連続運転が可能な効率的な塩化ビニル系樹脂の回収が可能になる。また、回収された塩化ビニル系樹脂に不溶解物の混入される可能性が低くなる。
【００１８】
また、前記破砕工程と前記回収工程との間に、前記スラリーをスラリー貯留槽に送液する送液工程をさらに備えることが好ましい。この構成によれば、析出工程で形成されたスラリーに塩化ビニル系樹脂のクラスタが含まれていても、クラスタが破砕されたスラリーを送液するので、排出ポンプ等を分解して、装置内部を掃除しなくてすみ、より長期間の連続運転が可能な効率的な塩化ビニル系樹脂の回収が可能になる。
【００１９】
また、前記固形物が、前記塩化ビニル系樹脂の塊状体（クラスタ）であることが好ましい。塩化ビニル系樹脂のクラスタは、析出工程を行う沈殿槽の壁面に形成されるが、このクラスタがスラリーに混入すると、クラスタによる閉塞の発生がしやすい。このクラスタを破砕工程で破砕することによって、特に本発明の効果を発揮する。
【００２０】
また、本発明の塩化ビニル系樹脂の回収処理装置は、塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を回収する装置であって、塩化ビニル系樹脂を溶解する溶媒と前記廃棄物とを混合して、前記廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を前記溶媒に溶解させることによって、塩化ビニル系樹脂溶液を調製するための溶解槽と、前記塩化ビニル系樹脂溶液から塩化ビニル系樹脂を析出させることにより、析出物を含有するスラリーを形成する析出手段と、前記スラリーから塩化ビニル系樹脂を分離回収する回収手段とを備え、前記析出手段と前記回収手段との間に、前記スラリー中の固形物を破砕する破砕手段をさらに備えることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、析出手段と回収手段との間に、スラリー中の固形物を破砕する破砕手段を備えているので、析出手段で形成されたスラリーに塩化ビニル系樹脂のクラスタが含まれていても、破砕され、析出手段と回収手段との間において、クラスタによる閉塞の発生が抑制される。従って、長期間の連続運転が可能な効率的な塩化ビニル系樹脂の回収処理装置が実現できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、塩化ビニル系樹脂の析出時等に発生するクラスタを効率的に破砕できるために、装置内の配管をばらしたり、排出ポンプを分解して、装置内部を掃除しなくてすみ、長期間の連続運転が可能な効率的な塩化ビニル系樹脂の回収方法及び回収処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の塩化ビニル系樹脂の回収方法は、塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を回収する方法であって、前記廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を、塩化ビニル系樹脂を溶解する溶媒に溶解する溶解工程と、塩化ビニル系樹脂溶液から塩化ビニル系樹脂を析出させることにより、析出物を含有するスラリーを形成する析出工程と、前記スラリーから塩化ビニル系樹脂を分離回収する回収工程とを備え、前記析出工程と前記回収工程との間に、前記スラリー中の固形物を破砕する破砕工程をさらに備えることを特徴とするものである。
【００２４】
以下に、本発明の塩化ビニル系樹脂の回収方法の一実施形態を図１に基づき、説明する。
【００２５】
図１は、本発明の塩化ビニル系樹脂の回収方法を実施するための処理装置１を示す概略図である。処理装置１は、廃棄物供給ホッパ２、溶解槽３、ろ過装置４、樹脂析出槽５、破砕装置６、排出ポンプ７、スラリー貯留槽８及び遠心分離装置９等を備える。
【００２６】
はじめに、処理装置１は、塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を溶媒に溶解させる溶解工程を行う。
【００２７】
まず、処理装置１は、塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物を廃棄物供給ホッパ２から溶解槽３に供給する。
【００２８】
前記廃棄物としては、塩化ビニル系樹脂を含有していれば特に限定なく使用することができ、塩化ビニル系樹脂を主成分とするものが好ましい。具体的には、例えば、塩ビ管や塩ビ継手等の塩化ビニル系樹脂製管材、農業用塩化ビニルシートや防水シート等の塩化ビニルシート、壁紙基材、廃電線の被覆材等が挙げられる。
【００２９】
なお、溶解槽３に供給される廃棄物は、塩化ビニル系樹脂を溶解しやすくするために、予め適度な大きさに切断されていることが好ましい。
【００３０】
そして、塩化ビニル系樹脂を溶解する溶媒（塩化ビニル系樹脂の良溶媒）を不図示の溶媒供給タンクから溶解槽３に供給する。
【００３１】
本発明で用いられる溶媒としては、塩化ビニル系樹脂を溶解させる有機溶媒であれば特に限定なく使用することができる。具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、シクロヘキサノン等の環状ケトン類、テトラヒドロフラン等の環状エーテル類、γ−ブチロラクトン等の環状エステル類、Ｎ−メチルピロリドン等の環状アミド類等を単独、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、特に、メチルエチルケトン及びテトラヒドロフランが、塩化ビニル系樹脂を選択的に溶解しうる点、及び、これらの沸点は水の沸点より低いため、後述するようなスチームを溶媒に添加する場合に、スチームの添加により溶媒を容易に揮発除去させることができる点から好ましい。
【００３２】
前記溶媒の供給量は、廃棄物中に含有されている塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、２００〜８００質量部であることが好ましく、３００〜７００質量部であることがより好ましい。前記溶媒の供給量が少なすぎる場合には、溶液の粘度が高くなりすぎて、溶媒中で不溶解物が均一に分散しにくく、後述する不溶解物の除去に用いられるろ過装置４のフィルタ等が閉塞しやすくなる傾向があり、また、前記供給量が多すぎる場合には、処理効率が低下する傾向がある。
【００３３】
前記溶液の温度は、塩化ビニル系樹脂が溶解する温度であれば特に限定されないが、不必要な熱履歴を避けるために、１２０℃以下であることが好ましく、また、溶解効率を高めるために、９０℃以上であることが好ましい。また、予め加熱された前記溶媒中に２種以上の塩化ビニル系樹脂を投入してもよく、また、加熱前の前記溶媒中に２種以上の塩化ビニル系樹脂を投入した後、前記溶媒を加熱してもよい。なお、前記加熱の際には、溶媒が沸騰しないように加圧下で加熱することが好ましい。
【００３４】
そして、溶解槽３中で廃棄物に含有される塩化ビニル系樹脂が溶解するまで溶解槽３中の塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物と溶媒との混合物を、溶解槽３に備えられた攪拌装置１１によって攪拌し続ける。その結果、不溶解物が分散した塩化ビニル系樹脂溶液が得られる。また、得られる溶液中には、塩化ビニル系樹脂の他、廃棄物に含まれている溶媒に溶解する成分、例えば、可塑剤等の成分が含まれている場合もある。
【００３５】
攪拌装置１１は、廃棄物と溶媒との混合物を溶解槽３中で攪拌できれば特に限定されず、例えば攪拌羽根等を備えた攪拌装置等が挙げられる。
【００３６】
次に、処理装置１は、不溶解物を分離する分離工程を行うことが好ましい。分離工程の方法は、特に限定されず、例えば、フィルタ等のろ過装置４を用いて不溶解物を分離するろ過法、静沈することによって、溶液と不溶解物との比重差によりそれぞれを分離させ、上澄み液である溶液のみをポンプ等を用いて吸引除去する沈殿法、遠心脱水等の遠心分離法、あるいはそれらを組み合わせた方法等、所望に応じて適宜選ばれる。
【００３７】
本実施形態においては、ろ過装置４を用いた方法をその一例として説明する。この方法は、図１に示すように、溶解槽３中の、不溶解物が分散した塩化ビニル系樹脂溶液をろ過装置４に通過させることにより行われる。その結果、不溶解物が分離された塩化ビニル系樹脂溶液が得られる。
【００３８】
ろ過装置４としては、不溶解物をろ過できる公知の各種ろ過装置が特に限定なく用いられる。ろ過装置に装着されるフィルタは、１つのフィルタのみからなるものでも、また、複数のフィルタを組み合わせたものであってもよい。
【００３９】
このときに用いられるフィルタとしては、５０〜１５０μｍの開口部（網目）を有する金属製メッシュフィルタを用いることが、塩化ビニル系樹脂溶液と不溶解物とを効率的に分離することができる点で好ましい。メッシュの開口部が小さすぎる場合、目詰まりしやすくなって処理効率が低下する傾向があり、大きすぎる場合、得られる塩化ビニル系樹脂溶液に、不溶解物が多く混入する傾向がある。
【００４０】
また、フィルタの表面に堆積した不溶解物を掻き出すスクレイパーが備えられていてもよい。そうすることによって、フィルタの表面に不溶解物が堆積することによるフィルタの目詰まりを抑制でき、フィルタの洗浄回数が少なくてすむ。よって、より長期間の連続運転が可能となる。
【００４１】
次に、処理装置１は、上記溶解工程及び分離工程によって得られた、不溶解物が分離された塩化ビニル系樹脂溶液を樹脂析出槽５に供給し、塩化ビニル系樹脂溶液から塩化ビニル系樹脂を析出させる析出工程を行う。
【００４２】
析出工程における析出方法は、特に限定されず、前記塩化ビニル系樹脂溶液を加熱することにより溶媒を揮発して過飽和の状態にして析出させる方法、攪拌下で前記塩化ビニル系樹脂溶液中に塩化ビニル系樹脂に対する貧溶媒（例えば、水）を添加することにより溶解度を低下させて析出させる方法、前記塩化ビニル系樹脂溶液にスチームを供給することにより溶媒を揮発して析出させる方法等が適宜選ばれる。
【００４３】
前記攪拌下で貧溶媒を添加する方法を用いる場合は、析出する塩化ビニル系樹脂の形状が細かく均一な粒状になるため好ましい。また、特に、溶媒の沸点が水よりも低い場合は、スチームの添加により、溶媒を揮発させることができるので、塩化ビニル系樹脂溶液にスチームを供給する方法が好ましい。
【００４４】
塩化ビニル系樹脂溶液にスチームを供給する方法は、具体的には、以下のように行われる。
【００４５】
まず、樹脂析出槽５中にスチームを導入することによって、塩化ビニル系樹脂溶液とスチームとを接触させる。そうすることによって、溶媒に対する塩化ビニル系樹脂の溶解度が部分的に急激に低下し、また、スチームの温度により溶液中の溶媒が揮発する。本方法によれば、導入されたスチームは、溶媒を揮発させるとともに、容器中で液体の水に転化され、徐々にその量が増してくることにより、塩化ビニル系樹脂を徐々に水中で析出させる。そして、最終的に水に塩化ビニル系樹脂が分散したスラリーが得られる。なお、この場合には、スチームの温度を制御することにより析出速度を調整することができる。
【００４６】
また、溶媒を揮発させる際には、樹脂析出槽５に備えられた攪拌装置１２によって攪拌しながら行うことが好ましい。攪拌しながらスチームを導入することにより塩化ビニル系樹脂を微粒子状に析出させることができ、また、攪拌の回転数を制御することにより粒子径を制御することができるためである。攪拌装置１２は、樹脂析出槽５中のスラリー等を攪拌できれば特に限定されず、例えば攪拌羽根等を備えた攪拌装置等が挙げられる。
【００４７】
なお、本発明の回収方法においては、上記溶解工程又は析出工程において、塩化ビニル系樹脂用の添加剤等を添加してもよい。このように、前記添加剤等を添加することにより、添加剤が均質に分散された塩化ビニル系樹脂組成物を得ることができる。
【００４８】
次に、処理装置１は、排出ポンプ７によって前記スラリーをスラリー貯留槽８に送液する送液工程を行うが、その前に、樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管において、スラリーに含まれる固形物を破砕する破砕工程を行う。
【００４９】
破砕工程における破砕方法は、特に限定されず、樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管に設けた破砕装置６によって破砕させる方法、破砕機能付きの排出ポンプを用いる方法、あるいはそれらを組み合わせた方法等、所望に応じて適宜選ばれる。また、破砕工程における破砕方法は、析出工程で形成されたスラリーに含まれている塩化ビニル系樹脂のクラスタを破砕する。
【００５０】
破砕装置６としては、スラリーに含まれるクラスタを破砕できる公知の各種破砕機が特に限定なく用いられ、例えば、し尿処理、ごみ処理、化成品工場の排水処理、食品加工工場の排水処理、製糸工場の排水処理、一般産業廃棄物処理等に使用されている粉砕機等が挙げられる。また、破砕機としては、樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管にインラインで設置されるインライン式の破砕機が好ましく、また、２軸式の破砕機が好ましい。市販品としては、例えば、巴工業（株）製のマフィン・モンスタ  インライン型（３０００４Ｔ−１２０８）等が挙げられる。また、破砕装置６は、樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管に単独で設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。
【００５１】
破砕機能付きの排出ポンプとしては、破砕機能を発揮でき、スラリーを送液できるものであれば、特に限定なく使用でき、例えば、し尿処理、下水処理、廃棄物の減容化処理、化成品工場の排水処理、食品加工工場の排水処理等に使用されている破砕機能付きの排出ポンプ等が挙げられる。また、市販品としては、例えば、（株）ゼノア製のディスインテグレータ等が挙げられる。
【００５２】
上記破砕工程を行うことによって、樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管や送液工程を行うための排出ポンプ７に塩化ビニル系樹脂のクラスタ等による閉塞の発生を抑制できる。
【００５３】
また、樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管に破砕装置６を設ける場合、排出ポンプ７としては、スラリーを送液できれば特に限定なく使用でき、破砕機能を有していなくてもよい。
【００５４】
次に、処理装置１は、スラリー貯留槽８に送液されたスラリーから塩化ビニル系樹脂を分離回収する回収工程を行うが、その前に、クラスタの破砕物を分離する破砕物分離工程を行うことが好ましい。破砕物分離工程を行うことによって、最終的に得られる塩化ビニル系樹脂の品質（例えば粒子径及びその性状）を一定に保つことができる。
【００５５】
破砕物分離工程の方法は、特に限定されない。具体的には、例えば、スラリー貯留槽８に設けられたフィルタ１３を用いて破砕装置６によって破砕されたクラスタを分離する方法が挙げられる。
【００５６】
フィルタ１３としては１〜７ｍｍ、好ましくは３ｍｍ以上の開口部を有するメッシュフィルタを利用することが好ましい。１ｍｍ以下であると、製品である塩化ビニル樹脂までフィルタにて回収されるおそれがあり、また、処理効率も低下するおそれがある。また、７ｍｍ以上であると、大きなクラスタが製品中に混入するおそれがある。なお、破砕物分離手段であるフィルタ１３を設置する位置は、スラリー貯槽槽８内に限定されず、破砕装置６の後段であればいずれの位置であっても良い。本実施形態においては、スラリー貯留槽８内にフィルタ１３を設けることにより、クラスタの破砕物の分離とフィルタ１３上に堆積したクラスタの除去を容易に行えるという利点がある。なお、破砕物分離手段（本実施形態においてはフィルタ１３）を設けることは、必須ではない。
【００５７】
回収工程は、所定サイズ以上のクラスタの破砕物が除去されたスラリーを塩化ビニル系樹脂と水とに分離する。本実施形態では、遠心分離機による方法を一例として説明する。
【００５８】
処理装置１は、前述したとおり、破砕装置６を通過したスラリーをスラリー貯留槽８に設けられたフィルタ１３に通過させることによって、スラリー中の比較的大きな破砕物をスラリーから分離する。さらに、分離後に得られたスラリーから遠心分離機によって水分を除去する。その結果、スラリーから塩化ビニル系樹脂が得られる。
【００５９】
遠心分離装置９としては、スラリーを水と塩化ビニル系樹脂とに分離することができれば、特に限定なく使用できる。
【００６０】
以上より、析出工程と回収工程との間に、破砕工程を備えることによって、長期間の連続して、塩化ビニル系樹脂を回収することができる。
【００６１】
また、本実施形態は、以下の工程をさらに備えていてもよい。
【００６２】
本発明の回収方法は、回収工程の後に、通常、乾燥工程を行う。乾燥工程を経ることにより、より乾燥された塩化ビニル系樹脂が得られる。
【００６３】
乾燥工程の方法は、特に限定されることなく、例えば、連続式又はバッチ式の、熱風式乾燥機、オーブン式乾燥機、流動乾燥機、気流乾燥機、ロータリーキルン乾燥機、スプレードライヤー等による乾燥が挙げられる。
【００６４】
また、本発明の回収方法は、溶解工程の前に、塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物を洗浄する洗浄工程を行ってもよい。例えば、常温の水で廃棄物を洗浄することによって、予め付着力の弱い土壌等を除去することができ、溶解工程における不溶解物を減らすことができる。
【００６５】
また、本発明の回収方法は、溶解工程の前に、磁気処理工程を行ってもよい。例えば、上記洗浄工程の前に、磁石等により磁気処理工程を行い、廃棄物から金属類を予め除去できる。
【００６６】
なお、本実施形態においては樹脂析出槽５の後にスラリー貯留槽８を設置し、スラリーを一時貯留できる構成としたが、これに限定されず、樹脂析出槽５の後に回収装置である遠心分離装置９を設置する構成としても良い。この場合であっても、樹脂析出槽５と遠心分離装置９との間には排出ポンプ７等を設置する。
【実施例】
【００６７】
以下に、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。なお、本発明は、本実施例の形態に何ら限定されるものではない。なお、図１に示す処理装置１を用いた実施例について説明する。
【００６８】
（実施例）
はじめに、廃棄物供給ホッパ２から４０ｍ３の溶解槽３に、塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物７ｔ（廃棄物中の塩化ビニル系樹脂量５ｔ）仕込んだ。次に、不図示の溶媒供給タンクから溶解槽３に、メチルエチルケトンを２０ｔ仕込んだ。
【００６９】
溶解槽３に備えられた攪拌装置１１で溶解槽３内の混合物を攪拌しながら、溶解槽３内の圧力を０．３ＭＰａにして、メチルエチルケトンを１００℃まで加熱し、そのまま１０分間攪拌することにより塩化ビニル系樹脂を溶解し、不溶解物が分散した塩化ビニル系樹脂溶液を得た。
【００７０】
溶解槽３を大気圧に戻し、不溶解物が分散した塩化ビニル系樹脂溶液を１００μｍの開口部を有する金属製のメッシュフィルタを備えたろ過装置４を通過させ、不溶解物を回収し、ろ液は、樹脂析出槽５に移送した。
【００７１】
樹脂析出槽５に、１１０℃のスチームを６０分間で２ｔ導入することにより、前記溶液から塩化ビニル系樹脂を析出させながら、メチルエチルケトンを揮発除去し、最終的にはほぼ全てのメチルエチルケトンを除去した。なお、揮発除去されたメチルエチルケトンは、溶解槽３に返送され塩化ビニル系樹脂を溶解するための溶媒として再利用される。
【００７２】
樹脂析出槽５内の塩化ビニル系樹脂は、水中に分散したスラリー状態で存在していた。
【００７３】
このスラリーを、スラリー貯留槽８に移送した。その際、樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管に備えられた破砕装置６によって、スラリー中に含まれるクラスタを破砕した。
【００７４】
スラリー貯留槽８に移送されたスラリーは、スラリー貯留槽８に備えられたフィルタ１３を通過することによって、破砕したクラスタが分離され、さらに、遠心分離装置９で処理することにより、スラリーから水分が除去される。そうすることによって、塩化ビニル系樹脂が得られた。
【００７５】
なお、計１８０回の回収処理を行ったが、７４回目の回収処理の際に、高温にしたメチルエチルケトン（ＨＯＴ溶剤）を樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管に流すＨＯＴ溶剤運転を行った。
【００７６】
（比較例）
樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管に破砕装置６を備えないこと以外、実施例と同様である。
【００７７】
なお、計２５６回の回収処理を行ったが、３２回目、９５回目、及び１５８回目の回収処理の際に、高温にしたメチルエチルケトン（ＨＯＴ溶剤）を樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管に流すＨＯＴ溶剤運転を行った。
【００７８】
図２は、処理装置１における処理回数（バッチ回数）と、排出ポンプ・配管洗浄回数との関係を示すグラフである。図２（ａ）は、比較例を示し、図２（ｂ）は実施例を示す。また、横軸は、バッチ回数を示し、縦軸は、排出ポンプ・配管洗浄回数を示す。
【００７９】
図２からわかるように、析出工程と回収工程との間に、破砕工程を備えた実施例では、長時間連続して運転しても、樹脂析出槽５とスラリー貯留槽８とを連通する配管や排出ポンプ７に、塩化ビニル系樹脂のクラスタ等による閉塞の発生が少なく、排出ポンプ・配管洗浄回数が少ない。
【００８０】
これに対して、析出工程と回収工程との間に、破砕工程を備えていない比較例では、ＨＯＴ溶剤運転を行った直後は、一定期間排出ポンプ・配管洗浄回数が増加しないものの、運転時間が増加するとともに、排出ポンプ・配管洗浄回数が増加した。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の塩化ビニル系樹脂の回収方法を実施するための処理装置１を示す概略図である。
【図２】処理装置１における処理回数（バッチ回数）と、排出ポンプ・配管洗浄回数との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８２】
１  処理装置
２  廃棄物供給ホッパ
３  溶解槽
４  ろ過装置
５  樹脂析出槽
６  破砕装置
７  排出ポンプ
８  スラリー貯留槽
９  遠心分離装置
１１，１２  攪拌装置
１３  フィルタ
【図１】
2009144031.tif 000003
【図２】
2009144031.tif 000004