(57)【要約】【課題】  作業室への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる掘削装置用油圧システム及び掘削装置用汲上ポンプを提供することにある。【解決手段】  作業室に設けられ、掘削装置から排出される油を汲み上げる汲上ポンプと、汲上ポンプを駆動するための油圧供給経路を切り替える汲上ポンプ用切替弁と、モータで駆動され汲上ポンプ用切替弁に油を供給する駆動用ポンプと、汲上ポンプ用切替弁及び駆動用ポンプを制御する制御手段とを備え、汲上ポンプ用切替弁、モータ、駆動用ポンプ及び制御手段からなる駆動手段が、作業室から離間して設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に埋設されたケーソンの下部に作業室が形成され、該作業室の地面を掘削する掘削装置を駆動するための掘削装置用油圧システムにおいて、
該作業室に設けられ、該掘削装置から排出される油を汲み上げる汲上ポンプと、
該汲上ポンプを駆動するための油圧供給経路を切り替える汲上ポンプ用切替弁と、
モータで駆動され該汲上ポンプ用切替弁に油を供給する駆動用ポンプと、
該汲上ポンプ用切替弁及び駆動用ポンプを制御する制御手段とを備え、
該汲上ポンプ用切替弁、該モータ、該駆動用ポンプ及び該制御手段からなる駆動手段が、該作業室から離間して設けられていることを特徴とする掘削装置用油圧システム。
【請求項２】
前記汲上ポンプが、
前記掘削装置から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダと、
該汲上シリンダの内部の汲上ピストンと、
一端が該汲上ピストンに接続されたピストンロッドと、
該ピストンロッドが密着して突出し、該汲上ピストンを該汲上シリンダ内に密封する隔壁と、
該隔壁の該汲上ピストンとは反対側に設けられたシリンダである駆動シリンダと、
該駆動シリンダ内の該ピストンロッドの他端に設けられた駆動ピストンとを備え、
該汲上シリンダのヘッド側端部の吸入口に汲上ピストン方向に油を吸入可能な逆止弁を有し、
該汲上ピストンに該隔壁方向に油を汲上可能な逆止弁を有し、
該隔壁に該駆動シリンダの外周方向に油を吐出可能な逆止弁を有する往復動ポンプであることを特徴とする請求項１記載の掘削装置用油圧システム。
【請求項３】
前記汲上ポンプが、
前記掘削装置から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダと、
該汲上シリンダの内部の汲上ピストンと、
一端が該汲上ピストンに接続された駆動シリンダと、
該駆動シリンダの内部の駆動ピストンと、
一端が該駆動ピストンに接続された駆動ピストンロッドと、
該駆動ピストンロッドが突出し、該汲上ピストン及び駆動シリンダを該汲上シリンダ内に封印する隔壁とを備え、
該汲上シリンダのヘッド側端部の吸入口に汲上ピストン方向に油を吸入可能な逆止弁を有し、
該汲上ピストンに該隔壁方向に油を汲上可能な逆止弁を有し、
該隔壁に該汲上シリンダの外部方向に油を吐出可能な逆止弁を有する往復動ポンプであることを特徴とする請求項１記載の掘削装置用油圧システム。
【請求項４】
前記汲上ポンプ用切替弁が、
前記駆動シリンダのロッド側油室に油を供給する油圧供給経路と、該駆動シリンダのヘッド側油室に油を供給する油圧供給経路とを交互に切り替えることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の掘削装置用油圧システム。
【請求項５】
地下に埋設されたケーソンの下部に作業室が形成され、該作業室の地面を掘削する掘削装置から排出される油を汲み上げるための掘削装置用汲上ポンプにおいて、
往復動ポンプで、
該掘削装置から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダと、
該汲上シリンダの内部の汲上ピストンと、
一端が該汲上ピストンに接続されたピストンロッドと、
該ピストンロッドが密着して突出し、該汲上ピストンを該汲上シリンダ内に密封する隔壁と、
該隔壁の該汲上ピストンとは反対側に設けられたシリンダである駆動シリンダと、
該駆動シリンダ内の該ピストンロッドの他端に設けられた駆動ピストンとを備え、
該汲上シリンダのヘッド側端部の吸入口に汲上ピストン方向に油を吸入可能な逆止弁を有し、
該汲上ピストンに該隔壁方向に油を汲上可能な逆止弁を有し、
該隔壁に該駆動シリンダの外周方向に油を吐出可能な逆止弁を有することを特徴とする掘削装置用汲上ポンプ。
【請求項６】
地下に埋設されたケーソンの下部に作業室が形成され、該作業室の地面を掘削する掘削装置から排出される油を汲み上げるための掘削装置用汲上ポンプにおいて、
往復動ポンプで、
該掘削装置から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダと、
該汲上シリンダの内部の汲上ピストンと、
一端が該汲上ピストンに接続された駆動シリンダと、
該駆動シリンダの内部の駆動ピストンと、
一端が該駆動ピストンに接続された駆動ピストンロッドと、
該駆動ピストンロッドが突出し、該汲上ピストン及び駆動シリンダを該汲上シリンダ内に封印する隔壁とを備え、
該汲上シリンダのヘッド側端部の吸入口に汲上ピストン方向に油を吸入可能な逆止弁を有し、
該汲上ピストンに該隔壁方向に油を汲上可能な逆止弁を有し、
該隔壁に該汲上シリンダの外部方向に油を吐出可能な逆止弁を有することを特徴とする掘削装置用汲上ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削装置を駆動するための掘削装置用油圧システム及び掘削装置用汲上ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地下のケーソンの下部に作業室が形成され、作業室の地面を掘削する掘削装置を駆動するための駆動装置として、モータ等の電動機で動作する油圧ポンプが用いられてきた。例えば、特許文献１に示す液圧ピストンポンプである。従来の液圧ピストンポンプは、ピストンポンプ部分とピストンモータとが一体で設けられ、液圧ピストンポンプに電気を供給することにより、動作するものである。
【特許文献１】特開２００５−１７２０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、作業室内部の圧力を高くして掘削作業を行うため、掘削時に地下よりガスが噴出した場合に、液圧ピストンポンプのモータ回動部分や電線接続部分で生じた火花が噴出ガスに引火する可能性がある等、取り扱いにかなりの注意を要した。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、作業室への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる掘削装置用油圧システム及び掘削装置用汲上ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の掘削装置用油圧システムは、作業室に設けられ、掘削装置から排出される油を汲み上げる汲上ポンプと、汲上ポンプを駆動するための油圧供給経路を切り替える汲上ポンプ用切替弁と、モータで駆動され汲上ポンプ用切替弁に油を供給する駆動用ポンプと、汲上ポンプ用切替弁及び駆動用ポンプを制御する制御手段とを備え、汲上ポンプ用切替弁、モータ、駆動用ポンプ及び制御手段からなる駆動手段が、作業室から離間して設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の掘削装置用油圧システムは、汲上ポンプが、掘削装置から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダと、汲上シリンダの内部の汲上ピストンと、一端が汲上ピストンに接続されたピストンロッドと、ピストンロッドが密着して突出し、汲上ピストンを汲上シリンダ内に密封する隔壁と、隔壁の汲上ピストンとは反対側に設けられたシリンダである駆動シリンダと、駆動シリンダ内のピストンロッドの他端に設けられた駆動ピストンとを備え、汲上シリンダのヘッド側端部の吸入口に汲上ピストン方向に油を吸入可能な逆止弁を有し、汲上ピストンに隔壁方向に油を汲上可能な逆止弁を有し、隔壁に駆動シリンダの外周方向に油を吐出可能な逆止弁を有する往復動ポンプであることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の掘削装置用油圧システムは、汲上ポンプが、掘削装置から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダと、汲上シリンダの内部の汲上ピストンと、一端が汲上ピストンに接続された駆動シリンダと、駆動シリンダの内部の駆動ピストンと、一端が駆動ピストンに接続された駆動ピストンロッドと、駆動ピストンロッドが突出し、汲上ピストン及び駆動シリンダを汲上シリンダ内に封印する隔壁とを備え、汲上シリンダのヘッド側端部の吸入口に汲上ピストン方向に油を吸入可能な逆止弁を有し、汲上ピストンに隔壁方向に油を汲上可能な逆止弁を有し、隔壁に汲上シリンダの外部方向に油を吐出可能な逆止弁を有する往復動ポンプであることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の掘削装置用油圧システムは、汲上ポンプ用切替弁が、駆動シリンダのロッド側油室に油を供給する油圧供給経路と、駆動シリンダのヘッド側油室に油を供給する油圧供給経路とを交互に切り替えることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の掘削装置用汲上ポンプは、往復動ポンプで、掘削装置から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダと、汲上シリンダの内部の汲上ピストンと、一端が汲上ピストンに接続されたピストンロッドと、ピストンロッドが密着して突出し、汲上ピストンを汲上シリンダ内に密封する隔壁と、隔壁の汲上ピストンとは反対側に設けられたシリンダである駆動シリンダと、駆動シリンダ内のピストンロッドの他端に設けられた駆動ピストンとを備え、汲上シリンダのヘッド側端部の吸入口に汲上ピストン方向に油を吸入可能な逆止弁を有し、汲上ピストンに隔壁方向に油を汲上可能な逆止弁を有し、隔壁に駆動シリンダの外周方向に油を吐出可能な逆止弁を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の掘削装置用汲上ポンプは、往復動ポンプで、掘削装置から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダと、汲上シリンダの内部の汲上ピストンと、一端が汲上ピストンに接続された駆動シリンダと、駆動シリンダの内部の駆動ピストンと、一端が駆動ピストンに接続された駆動ピストンロッドと、駆動ピストンロッドが突出し、汲上ピストン及び駆動シリンダを汲上シリンダ内に封印する隔壁とを備え、汲上シリンダのヘッド側端部の吸入口に汲上ピストン方向に油を吸入可能な逆止弁を有し、汲上ピストンに隔壁方向に油を汲上可能な逆止弁を有し、隔壁に汲上シリンダの外部方向に油を吐出可能な逆止弁を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、汲上ポンプが作業室に設けられ、汲上ポンプ用切替弁、モータ、駆動用ポンプ及び制御手段からなる駆動手段が、作業室から離間して設けられていることから、作業室への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、汲上シリンダ内に駆動シリンダが収められていることから、ポンプの大きさを抑えることができる。また、汲上ポンプと一体で設けられた駆動系に油圧を用いることから、作業室への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、汲上シリンダ内に駆動シリンダが収められていることから、ポンプの大きさを抑えることができる。また、汲上ポンプと一体で設けられた駆動系に油圧を用いることから、作業室への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、汲上ポンプ用切替弁が、駆動シリンダのロッド側油室に油を供給する油圧供給経路と、駆動シリンダのヘッド側油室に油を供給する油圧供給経路とを交互に切り替えるだけの容易な構造であることから、制御手段のコストを抑えることができる。
【００１５】
請求項５の発明によれば、汲上シリンダ内に駆動シリンダが収められていることから、ポンプの大きさを抑えることができる。また、汲上ポンプと一体で設けられた駆動系に油圧を用いることから、作業室への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、汲上シリンダ内に駆動シリンダが収められていることから、ポンプの大きさを抑えることができる。また、汲上ポンプと一体で設けられた駆動系に油圧を用いることから、作業室への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。本発明の形態における掘削装置用油圧システムは、地下に埋設された刃口躯体の下部に作業室が形成され、作業室の地面を掘削する掘削装置を駆動するためのものである。
【００１８】
図１は、本発明の掘削装置用油圧システムの使用状態の一例を示す説明図である。図２は、同掘削装置用油圧システムの汲上ポンプユニットの一例を示す説明図である。図３は、同掘削装置用油圧システムの汲上ポンプの一例を示す断面図である。図４は、同掘削装置用油圧システムの油圧回路の一例を示す説明図である。図５、同掘削装置用油圧システムの汲上ポンプの他の例を示す断面図である。
【００１９】
図１において、掘削装置用油圧システム１は、地下にケーソン３の下部に作業室Ｇ２が形成され、作業室Ｇ２の地面Ｇ１を掘削する掘削装置６を駆動するためのものである。掘削装置６は、油圧により動作するものであり、例えば図１に示すように、作業室Ｇ２の天井壁にＨ鋼レールを配設し、このＨ鋼レールに移動可能に設けられたケーソンショベルである。掘削装置用油圧システム１は、この掘削装置６に油圧を供給し、掘削装置６を駆動するためのものであり、作業室Ｇ２に設けられた汲上ポンプユニット１０と、作業室Ｇ２とは離間して例えば地上に面する場所に設けられた駆動ユニット８と、掘削装置６、駆動ユニット８及び汲上ポンプユニット１０とを連結して油圧を循環させるパイプとで構成されている。
【００２０】
汲上ポンプユニット１０は、図２に示すように、汲上ポンプ２０の下部にタンク１４が設けられ、フィルタ１２を介してタンク１４に入ってくる油を、汲上ポンプ２０で地上に汲み上げる構成である。また、駆動ユニット８は、図４に示す汲上ポンプ２０用の切替弁５４、モータ５８、駆動用のポンプ５６及び掘削装置用油圧システム１の全体の制御を行う制御手段（図示せず）等から構成されている。
【００２１】
次に、掘削装置６、汲上ポンプユニット１０及び駆動ユニット８の接続を説明する。掘削装置６からの上り側は、まず汲上ポンプユニット１０のフィルタ１２を介してタンク１４に流れ込む。タンク１４の油１６は、汲上ポンプ２０の下端の吸入口２２から吸い上げられ、汲上ポンプ２０の上端の上り口２４を介して、図示しないドレンに汲み上げられる。汲上ポンプ２０の駆動側の油圧回路は、駆動用の油が、タンク６０からフィルタ６０ａを介して、モータ５８により駆動されるポンプ５６により切替弁５４に供給されるようになっている。切替弁５４は、２つのソレノイドを電磁的に切り替えて駆動することで、ポンプ５６からの油圧をＡポート又はＢポートに切り替えて供給するものであり、切替弁５４のＡポートが汲上ポンプ２０のＡポート口２６に、Ｂポートが汲上ポンプ２０のＢポート口２８にそれぞれ接続されている。切替弁５４とポンプ５６との間には、過剰圧を逃がすリリーフ弁６２が設けられている。また、Ｔポートには、フィルタ６４ａ及びタンク６４が設けられている。尚、制御手段は、例えばシーケンサーで構成され、モータ５８の駆動の制御や、切替弁５４のそれぞれのソレノイドのオン／オフの制御を電気的に行うことになる。
【００２２】
次に、汲上ポンプ２０の構造を説明する。汲上ポンプ２０は、往復動ポンプで、掘削装置６から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダ３０と、汲上シリンダ３０の内部の汲上ピストン３４と、一端が汲上ピストン３４に接続されたピストンロッド３８と、ピストンロッド３８が密着して突出し、汲上ピストン３４を汲上シリンダ３０内に密封する隔壁３６と、汲上シリンダ３０の他端を密閉するマニホルド３１とから構成されている。また、隔壁３６の汲上ピストン３４とは反対側には、駆動シリンダ４０が設けられ、隔壁３６から突出するピストンロッド３８の他端部分が密封されている。また、ピストンロッド３８の他端には、駆動シリンダ４０で往復動する駆動ピストン４２が設けられている。
【００２３】
汲上シリンダ３０のヘッド側端部の汲上シリンダヘッド３２には、吸入口２２が穿設され、汲上シリンダ３０の汲上シリンダヘッド３２と汲上ピストン３４との間の吸入室３０ａ方向に油を吸入可能な逆止弁３２ａを有している。また、汲上ピストン３４には、吸入室３０ａから、汲上ピストン３４と隔壁３６との間の汲上室３０ｂ方向に油を汲上可能な逆止弁３４ａを有している。さらに、隔壁３６には、汲上室３０ｂから駆動シリンダ４０の外周の吐出室３０ｃ方向に油を吐出可能な逆止弁３６ａを有している。尚、マニホルド３１には、吐出室３０ｃの油を吐き出す上り口２４が設けられている。また、駆動シリンダ４０の隔壁３６と駆動ピストン４２との間のＢポート室４０ａに油圧を供給するＢポートパイプ４４が、Ｂポート室４０ａとマニホルド３１との間に設けられ、マニホルド３１には、Ｂポートパイプ４４と切替弁５４のＢポートとを連通するＢポート口２８が穿設されている。さらに、マニホルド３１には、駆動ピストン４２との間のＡポート室４０ｂと切替弁５４のＡポートとを連通するＡポート口２６が穿設されている。
【００２４】
次に、本実施例の掘削装置用油圧システム１の動作を説明する。まず、図３（ａ）に示す汲上ポンプ２０の状態で、切替弁５４をＢポートにして、油圧を汲上ポンプ２０のＢポート室４０ａに供給する。すると、駆動ピストン４２がマニホルド３１方向に押し上げられると共に、ピストンロッド３８が上昇する。そのピストンロッド３８の上昇に合わせて、汲上ピストン３４が上昇する。汲上ピストン３４が上昇すると、汲上室３０ｂの油が、逆止弁３６ａを介して吐出室３０ｃに移動し、吐出室３０ｃから上り口２４を介して汲み上げられることになる。また、吸入室３０ａが負圧になることから、吸入室３０ａには、逆止弁３２ａを介して吸入口２２から油が吸入されることになる。
【００２５】
次に、汲上ポンプ２０が図３（ｂ）のような状態になったところで、切替弁５４をＢポートからＡポートに切り替えて、油圧を汲上ポンプ２０のＡポート室４０ｂに供給する。すると、駆動ピストン４２が隔壁３６方向に押し下げられると共に、ピストンロッド３８が下降する。そのピストンロッド３８の下降に合わせて、汲上ピストン３４も下降する。汲上ピストン３４が下降すると、吸入室３０ａの油が、逆止弁３４ａを介して汲上室３０ｂに移動し、吸入室３０ａから汲上室３０ｂ汲み上げられることになる。以後、切替弁５４のＡポートとＢポートを交互に切り替えることにより、連続的に油が汲み上げられることになる。
【００２６】
以上のように、本実施例の掘削装置用油圧システム１によれば、汲上ポンプ２０が作業室Ｇ２に設けられ、切替弁５４、モータ５８、ポンプ５６及び制御手段からなる駆動手段が、作業室Ｇ２から離間して設けられていることから、作業室Ｇ２への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる。
【００２７】
また、汲上ポンプ２０は、汲上シリンダ３０内に駆動シリンダ４０が収められていることから、ポンプの大きさを抑えることができる。また、汲上ポンプ２０と一体で設けられた駆動系に油圧を用いることから、作業室Ｇ２への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる。
【００２８】
さらに、切替弁５４が、駆動シリンダ４０のロッド側油室であるＡポート室４０ｂに油を供給する油圧供給経路と、駆動シリンダ４０のヘッド側油室であるＢポート室４０ａに油を供給する油圧供給経路とを交互に切り替えるだけの容易な構造であることから、制御手段のコストを抑えることができる。
【００２９】
また、汲上ポンプ２０の構造としては、図３に示すものの他、図５に示すものもある。図５の汲上ポンプ７０は、往復動ポンプで、掘削装置６から排出される油を汲み上げる側のシリンダである汲上シリンダ８０と、汲上シリンダ８０の内部の汲上ピストン８４と、一端が汲上ピストン８４に接続された駆動シリンダ９０と、駆動シリンダ９０の内部の駆動ピストン９２と、一端が駆動ピストン９２に接続された駆動ピストンロッド９４と、駆動ピストンロッド９４が突出し、汲上ピストン８４及び駆動シリンダ９０を汲上シリンダ８０内に封印する隔壁８６とから構成されている。
【００３０】
汲上シリンダ８０のヘッド側端部の汲上シリンダヘッド８２には、吸入口７２が穿設され、汲上シリンダ８０の汲上シリンダヘッド８２と汲上ピストン８４との間の吸引室８０ａ方向に油を吸入可能な逆止弁８２ａを有している。また、吸引ピストン８４には、吸入室８０ａから、汲上ピストン８４と隔壁８６との間の汲上室８０ｂ方向に油を汲上可能な逆止弁８４ａを有している。さらに、隔壁８６はマニホルド８１で覆われ、汲上室８０ｂからマニホルド８１の吐出室８０ｃ方向に油を吐出可能な逆止弁８６ａを有している。尚、マニホルド８１には、吐出室８０ｃの油を吐き出す上り口７４が設けられている。また、駆動ピストン９２の先端から駆動ピストンロッド９４を介して隔壁８６のＡポート口７６に連通する流路９２ａが穿設され、汲上室８０ｂから駆動ピストンロッド９４を介して隔壁８６のＢポート口７８に連通する流路９２ｂが穿設されている。尚、油圧回路の接続は、図３の汲上ポンプ２０の場合と同様である。
【００３１】
このように構成された汲上ポンプ７０の動作を説明する。まず、図５（ａ）に示す汲上ポンプ７０の状態で、切替弁５４をＢポートにして、油圧を汲上ポンプ７０のＢポート室９０ｂに供給する。すると、駆動シリンダ９０が隔壁８６方向に押し上げられる。その駆動シリンダ９０の上昇に合わせて、汲上ピストン８４が上昇する。汲上ピストン８４が上昇すると、汲上室８０ｂの油が、逆止弁８６ａを介して吐出室８０ｃに移動し、吐出室８０ｃから上り口７４を介して汲み上げられることになる。また、吸入室８０ａが負圧になることから、吸入室８０ａには、逆止弁８２ａを介して吸入口７２から油が吸入されることになる。
【００３２】
次に、汲上ポンプ７０が図５（ｂ）のような状態になったところで、切替弁５４をＢポートからＡポートに切り替えて、油圧を汲上ポンプ７０のＡポート室９０ａに供給する。すると、駆動シリンダ９０が押し下げられる。その駆動シリンダ９０の下降に合わせて、汲上ピストン８４も下降する。汲上ピストン８４が下降すると、吸入室８０ａの油が、逆止弁８４ａを介して汲上室８０ｂに移動し、吸入室８０ａから汲上室８０ｂ汲み上げられることになる。以後、切替弁５４のＡポートとＢポートを交互に切り替えることにより、連続的に油が汲み上げられることになる。
【００３３】
以上のように、汲上ポンプ７０は、汲上シリンダ８０内に駆動シリンダ９０が収められていることから、ポンプの大きさを抑えることができる。また、汲上ポンプ８０と一体で設けられた駆動系に油圧を用いることから、作業室Ｇ２への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように、本発明によれば、作業室への電気の供給が不要で火花等の引火を考慮する必要がなく、安全性の向上が図られる掘削装置用油圧システム及び掘削装置用汲上ポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の掘削装置用油圧システムの使用状態の一例を示す説明図である。
【図２】同掘削装置用油圧システムの汲上ポンプユニットの一例を示す説明図である。
【図３】同掘削装置用油圧システムの汲上ポンプの一例を示す断面図である。
【図４】同掘削装置用油圧システムの油圧回路の一例を示す説明図である。
【図５】同掘削装置用油圧システムの汲上ポンプの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・・・掘削装置用油圧システム
３・・・・・ケーソン
４・・・・・螺旋階段
５・・・・・シャフト
６・・・・・掘削装置
８・・・・・駆動ユニット
１０・・・・汲上ポンプユニット
１２・・・・フィルタ
１４・・・・タンク
２０・・・・汲上ポンプ
２２・・・・吸入口
２４・・・・上り口
２６・・・・Ａポート口
２８・・・・Ｂポート口
３０・・・・汲上シリンダ
３０ａ・・・吸入室
３０ｂ・・・汲上室
３０ｃ・・・吐出室
３１・・・・マニホルド
３２・・・・汲上シリンダヘッド
３２ａ・・・逆止弁
３４・・・・汲上ピストン
３４ａ・・・逆止弁
３６・・・・隔壁
３６ａ・・・逆止弁
３８・・・・ピストンロッド
４０・・・・駆動シリンダ
４０ａ・・・Ｂポート室
４０ｂ・・・Ａポート室
４２・・・・駆動ピストン
４４・・・・Ｂポートパイプ
５４・・・・切替弁
５６・・・・ポンプ
５８・・・・モータ
６０・・・・タンク
６０ａ・・・フィルタ
６２・・・・リリーフ弁
６４・・・・タンク
６４ａ・・・フィルタ
７０・・・・汲上ポンプ
７２・・・・吸入口
７４・・・・上り口
７６・・・・Ａポート口
７８・・・・Ｂポート口
８０・・・・汲上シリンダ
８０ａ・・・吸入室
８０ｂ・・・汲上室
８０ｃ・・・吐出室
８１・・・・マニホルド
８２・・・・汲上シリンダヘッド
８２ａ・・・逆止弁
８４・・・・汲上ピストン
８４ａ・・・逆止弁
８６・・・・隔壁
８６ａ・・・逆止弁
９０・・・・駆動シリンダ
９０ａ・・・Ａポート室
９０ｂ・・・Ｂポート室
９２・・・・駆動ピストン
９２ａ・・・流路
９２ｂ・・・流路
９４・・・・駆動ピストンロッド
９６・・・・駆動シリンダヘッド
【図１】
2009030311.tif 000003
【図２】
2009030311.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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