(57)【要約】【課題】能率的に貼付されているラベルを除去できる手段を提供する。【解決手段】適宜形状のケース上部に天板を設け、該天板上面適所に切除部を設けるとともに、該切除部上縁よりその外周の一部を突出させてフラップホイールを回転可能に位置させ、該フラップホイールを駆動させるための駆動源と該駆動源からの動力をフラップホイールに伝達するための伝達機構を設けたことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高摩擦係数を有する短冊状のフラップを多数植設してなる円形のフラップホイールを設け、該フラップホイールを回転させるとともに、回転しているフラップホイールにラベル貼付部分を当接させることにより、ラベルを剥離除去することを特徴とする貼付ラベル除去方法。
【請求項２】
適宜形状のケース上部に天板を設け、該天板上面適所に切除部を設けるとともに、該切除部上縁よりその外周の一部を突出させてフラップホイールを回転可能に位置させ、該フラップホイールを駆動させるための駆動源と該駆動源からの動力をフラップホイールに伝達するための伝達機構を設けたことを特徴とする貼付ラベル除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、発泡合成樹脂等に貼付されているラベルを効率的に除去するための方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、貼付されたラベルを除去する方法はあったが、主に人力を用いるものであり、本発明にて示すように、機械的に除去する装置は現在のところ見あたらない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  貼付されたラベルを除去するとき、上記の人力手段では、ラベルの端を剥がして上方に引き上げることとなるためにその作業に要する時間と労力は多大なものとなるため、より効率的な手段が求められている。
本発明は、以上のような従来からのラベル除去手段に関わる課題を解決するために発明されたもので、従来法に比べてより能率良くラベルを除去できる手段を提供することを目的として開発されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  課題を解決する手段として本発明は以下の構成とした。
すなわち、本発明の一つは、高摩擦係数を有する短冊状のフラップを多数植設してなる円形のフラップホイールを設け、該フラップホイールを回転させるとともに、回転しているフラップホイールにラベル貼付部分を当接させることにより、ラベルを剥離除去することを特徴とする貼付ラベル除去方法である。また、本発明の他の一つは、適宜形状のケース上部に天板を設け、該天板上面適所に切除部を設けるとともに、該切除部上縁よりその外周の一部を突出させてフラップホイールを回転可能に位置させ、該フラップホイールを駆動させるための駆動源と該駆動源からの動力をフラップホイールに伝達するための伝達機構を設けてなる貼付ラベル除去装置である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、回転するフラップホイールの外縁をラベルに当てることにて、フラップの有する摩擦力にてラベルを容易かつ短時間にて剥離して除去することのできる有用なる方法と装置を得ることができる。また、ダストボックスおよびブロワーを併設することにより、剥離したラベルを吸引してまとめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施形態について説明する。
図において、１は台板で、金属製板体にて適宜厚の中空直方体形状に形成したものである。２はケースで、台板と同様材料にて適宜支持部材にて台板上に立設固定される中空体である。３は天板で、同じく金属製板体にて形成される中空体であり、ケース上縁に固定される。この天板適所には上下に角形の切除部４が設けられ、この切除部に箱形のダストボックス５が固着される。このダストボックスは天板を上下に貫通してその下部は天板下縁より下方に突出して位置し、その下部開口部に接続口６が位置している。
７はケース上部を貫通して位置する金属製棒体よりなる主軸で、ケース外面に取り付けられるベアリングを内蔵した支持部材に支持される。この主軸の一端には所定深さの孔が穿設される。
８はフラップホイールである。このフラップホイールは、円柱形状の中心部外周に多数のフラップを植設し、中心に軸を設けたものである。フラップ９は四角形の布体表面に粉状の研磨材を付着させたサンドペーパー状の表面を有し、ホイール中心部から外周に向かうにつれて次第にカーブするよう植設されるとともに、側方から見てその外端部はやや斜方に位置する。このフラップホイールの軸は、前記主軸の孔に挿入され、ピン止めされる。
１０は駆動モーターで、適宜支持部材にて図５のごとくケース内に取り付けられる。
モーター軸には傘歯車１１が取り付けられる。また、この傘歯車と噛み合う位置にて主軸にも傘歯車１２が設けられる。従って、モーター駆動にて傘歯車を介して主軸が回転し、フラップホイールが回転する。なお、このフラップの外周部は天板に設けた切除部上縁よりわずかに突出している。１３はケース内底部に設置されるブロワー。１４はブロワー吸引口と接続口とを接続するホースである。なお、ケース適所にホース貫通のための孔が穿設される。ブロワーとモーターには外部電源より電力が供給され、またケース内適所にコントローラー１５が結線されて設けられる。なお、必要に応じて適宜に天板、ケース、台板間に補強板が設けられる。【０００７】  本発明を使用するには、まず作業室床面に本装置を置き、モーターに通電して駆動させる。モーター駆動にてその出力軸は回転し、この出力軸に取り付けられている傘歯車１１も回転する。そしてこの傘歯車と噛み合う傘歯車１２も回転し、主軸が回転する。
主軸の一端にはフラップホイールが設けられ、主軸とともに回転する。このフラップホイールの外周の一部は天板上面より突出しているので、貼付されているラベル個所をここに押しあてることにより、その摩擦にてラベルは剥離して落下し、ダストボックス内に収納される。また、この除去されたラベルはブロワー運転にてホースを介して下方に移動し、別設の収納箱（図示略）内に収納貯留される。
フラップホイールは毎分６００〜１５００回転の速度を有し、迅速にラベル剥離がなされる。この回転速度はコントローラーにて制御される。本装置上部は天板を有するので、ラベルの付いた物品をラベルを下にして天板に載せ、ラベル貼付個所をフラップにあてがうだけでラベルを除去することができる。なお、フラップへのラベル当接はフラップカーブ方向とホイール回転方向を同じにして行う。また、既述のようにフラップ植設は中心軸に対してやや斜方となっているので、ラベル端部の一方から他方へと力が伝わるので、容易にラベル剥離ができる。
以上、本発明について記したが、本発明は摩擦係数の高いフラップホイールを回転させ、これにラベルをあてがうことにてラベルを剥離除去する方式のため、人力を主な手段とする従来法に比べてより高速なる除去が可能となったのである。また、フラップは傾斜してホイール中心部に植設されているので、ラベル端の一部から剥離が始まるために能率的である。なお、既述の例は実施の一例であり、近似の他の構成としてもよい。
以上のごとく、本発明によって能率良くラベルを除去することのできる有用なる手段を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の平面図
【図２】  本発明の右側面図
【図３】  本発明のフラップの要部説明図
【図４】  本発明の正面図
【図５】  本発明の内部構造説明図（右側面視）
【符号の説明】
【０００９】  １    台板
２    ケース
３    天板
４    切除部
５    ダストボックス
６    接続口
７    主軸
８    フラップホイール
９    フラップ
１０  駆動モーター
１１  傘歯車
１２  傘歯車
１３  ブロワー
１４  ホース
１５  コントローラー
１６  被剥離物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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