(57)【要約】【課題】圧縮機駆動時において、圧縮機等からの振動伝播による筐体の振動を防止し、騒音の発生を大幅に抑制することのできる室外機及びこれを備えた空気調和機を提供する。【解決手段】送風機３が設置された送風機室２と、圧縮機５、冷媒配管及びこれに接続されたガスバルブ８、液バルブ９が設置された機械室４と、送風機室２と機械室４とを区画する仕切り板７と、ガスバルブ８及び液バルブ９を固定するバルブ固定部材３０と、前面側にフランジ１９を有し機械室４の側面後部を塞ぐ機械室側面パネル１８と、機械室４の前面及び側面前部を塞ぐサービスパネル２２とを有し、バルブ固定部材３０を細長形状に形成してその一端を仕切り板７に固定すると共に、他端を防振部材４５を介して機械室側面パネル１８のフランジ１９に固定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風機が設置された送風機室と、圧縮機、冷媒配管及びこれに接続されたガスバルブ、液バルブが設置された機械室と、前記送風機室と機械室とを区画する仕切り板と、前記ガスバルブ及び液バルブを固定するバルブ固定部材と、前面側にフランジを有し前記機械室の側面後部を塞ぐ機械室側面パネルと、前記機械室の前面及び側面前部を塞ぐサービスパネルとを有し、
前記バルブ固定部材を細長形状に形成してその一端を前記仕切り板に固定すると共に、他端を防振部材を介して前記機械室側面パネルのフランジに固定したことを特徴とする室外機。
【請求項２】
前記機械室側面パネルの前面側を前記機械室の内側に折曲げてフランジ形成すると共に、前記バルブ取付部材の他端を前記機械室の内側に折曲げて取付片を形成したことを特徴とする請求項１記載の室外機。
【請求項３】
前記バルブ取付部材を、長手方向に階段状に折曲げて形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の室外機。
【請求項４】
前記バルブ取付部材に、下方に開口する逆Ｕ字状のガスバルブ取付部及び液バルブ取付部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の室外機。
【請求項５】
前記防振部材を板状に形成し、その表面又は表面と背面に複数の凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の室外機。
【請求項６】
前記防振部材に、前記機械室側面パネルのフランジ又はバルブ取付部材の取付片に設けた嵌合穴に嵌合する突起部を設けたことを特徴とする請求項５記載の室外機。
【請求項７】
前記防振部材に、前記バルブ固定部材の取付片に嵌合する溝を設けたことを特徴とする請求項５又は６記載の室外機。
【請求項８】
前記防振部材を、サービスパネルで覆ったことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の室外機。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の室外機を備えたことを特徴とする空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置や空気調和装置などの室外機及びこれを備えた空気調和装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の室外機に、圧縮機に連結した冷媒配管に設けた２つの操作弁を、それぞれ２つの防振具を介してユニットパネルに取付けて、圧縮機の駆動時における操作弁からの振動の伝播を遮断し、振動伝播と騒音放射を防止するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５５８７８号公報（第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の室外機においては、２つの操作弁をユニットパネルにそれぞれ固定しているため、圧縮機の運転周波数によっては２つの冷媒配管が共振し、操作弁を介して外郭パネルに振動が伝播し、振動音が放射されて大きな騒音を発生することがある。つまり、室外機のユニットパネルの面が広く音が鳴り易い面方向に振動するため、防振具を設けても、振動及び騒音を防止することが困難であった。
また、防振具をユニットパネルに取付けているため、外気に触れて経年変化により劣化し、防振性能が低下するという問題がある。
さらに、２つの操作弁にそれぞれ２つの防振具が必要なため、部品点数が多く高価であり、その取付も面倒で室外機の組立時に多くの工数を要するなど、これらによりコストアップになっていた。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、冷凍装置や空気調和装置の室外機の圧縮機駆動時において、圧縮機等からの振動伝播による筐体の振動を防止し、騒音の発生を大幅に抑制することができ、防振部材の経年劣化を防止することのできる室外機及びこれを備えた空気調和装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る室外機は、送風機が設置された送風機室と、圧縮機、冷媒配管及びこれに接続されたガスバルブ、液バルブが設置された機械室と、前記送風機室と機械室とを区画する仕切り板と、前記ガスバルブ及び液バルブを固定するバルブ固定部材と、前面側にフランジを有し前記機械室の側面後部を塞ぐ機械室側面パネルと、前記機械室の前面及び側面前部を塞ぐサービスパネルとを有し、前記バルブ固定部材を細長形状に形成してその一端を前記仕切り板に固定すると共に、他端を防振部材を介して前記機械室側面パネルのフランジに固定したものである。
【０００７】
また、本発明に係る空気調和装置は、上記の室外機を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る室外機によれば、一端が仕切り板に固定され、他端が防振部材を介して機械室側面パネルに固定されたバルブ固定部材に、ガスバルブ及び液バルブを固定するようにしたので、圧縮機等からの振動がバルブ固定部材に伝播しても防振部材がこれを吸収するので筐体の振動を防止し、騒音の発生を大幅に抑制することができる。また防止部材の経年劣化を防止でき、安価で長寿命の室外機を得ることができる。
【０００９】
また、本発明に係る空気調和装置は、上記の室外機を備えたので、筐体の振動及び騒音の発生を大幅に抑制することができ、環境負荷を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る室内機のサービスパネルを取外した状態を示す斜視図、図２は図１の要部の拡大図、図３は図１の室外機の外観斜視図である。
図に示すように、室内機１内には、送風機３や熱交換器（図示せず）が配置された送風機室２と、圧縮機５や電気品箱６や冷媒配管等が配置された機械室４とが設けられており、送風機室２と機械室４とは両者の間に取付けられた仕切り板７により区画されている。
【００１１】
また、室外機１の外周は、送風機室２の吹出し面には吹出しグリル１６が設けられ、側面には送風機室側面パネル１７が設けられている。また、機械室４の後面と側面の後部側には機械室側面パネル１８が設けられ、前面と側面の前部側には水平断面がＬ字状のサービスパネル（フロントパネル）２２が設けられており、サービスパネル２２の後部側は機械室側面パネル１８の前部側に突き合わされている。２４は天面に設けた天面パネルで、これらにより、室外機１の外周を覆って外郭１５（筐体）を形成している。
【００１２】
そして、機械室側面パネル１８の前端部には、機械室４側に折曲げられたフランジ１９が形成されており、機械室側面パネル１８の強度を向上すると共に、機械室４内の部品などが取付けられるようになっている。また、サービスパネル２２には、運搬用の手掛け部２３が設けられている。このように、機械室４は、仕切り板７、機械室側面パネル１８及びサービスパネル２２により区画形成されている。
また、機械室４の下部の前面と側面、あるいは後面や下面（図示せず）には、室内機からの冷媒配管を通す冷媒配管取出口２５が設けられており、さらに機械室４の下部の前後にはカバー２６，２７が設けられている。
【００１３】
送風機室２と機械室４を区画する仕切り板７は、板金材料により室外機１の全高とほぼ同じ高さで奥行も広い幅に形成され、室外機１の幅方向と直交して筐体１５に強固に固定され、筐体１５の強度を高めている。
また、機械室側面パネル１８は、板金部材からなり強度は大であるが、側面の前端部はサービス時などに取外し易いように、サービスパネル２２の側面の後端部が突合わされ、サービスパネル２２に設けた係止片（図示せず）がフランジ１９に設けた係合穴（図示せず）に係止するようになっているため、仕切り板７に比べて側面の前端部部分は振動し易くなっている。
【００１４】
機械室４に設置された圧縮機５には冷媒配管が接続され、その先端部には室内機に接続される冷媒配管を接続するためのガスバルブ８と液バルブ９が接続されている。このガスバルブ８と液バルブ９は、一端が仕切り板７の前部に固定され、他端が後述の防振部材を介して機械室側面パネル１８のフランジ１９に固定されたバルブ取付部材３０（以下、ステーという）に強固に固定されている。
【００１５】
図４はステー３０の背面斜視図である。なお、図４のステー３０は図２のステー３０と左右方向が逆になっている。
このステー３０は板金部材をプレス加工により、比較的幅が狭く左右方向に長い細長形状に形成され、これを取付ける仕切り板７の前端部と、機械室側面パネル１８のフランジ１９とが前後方向にずれているため、前後方向に階段状に複数段に折曲げられている（図には、３段階に折曲げた場合が示してある）。
【００１６】
また、上下の縁部は互いに背面側に折返えされて折返えし部３１ａ，３１ｂが形成され、上下方向には長手方向に沿って複数のビート３２が設けられて十分な強度が付与されており、ガスバルブ８及び液バルブ９を固定する際に変形しないようになっている。
そして、ステー３０の一方の端部側（図の左側）は幅狭に形成されて後部側にほぼ直角に折曲げられ、再び拡幅されて先端部が内側にほぼ直角に折曲げられて、機械室側面パネル１８のフランジ１９に固定するための取付片３３が設けられており、この取付片３３にはねじを挿通するための丸穴３４ａと長穴３４ｂが設けられている。
【００１７】
また、ステー３０の他方の端部（図の右側）には、仕切り板７の前面側に固定するための固定部３５が設けられており、この固定部３５は、仕切り板７の前端部に嵌合する嵌合溝３６と、嵌合溝３６の先端部とほぼ直交して外方に折曲げた固定片３７とからなり、固定片３７には仕切り板７に設けた係止穴（図示せず）に係止して仮固定する爪部３８が設けられ、また、嵌合溝３６の底部と固定片３７にはねじ挿通穴３９ａ，３９ｂが設けられている。
【００１８】
４０はステー３０の一方の側（取付片３３側）において、ほぼ逆Ｕ字状に切除されて下部が開口されたガスバルブ取付部、４１はこのガスバルブ部取付部４０の固定部３５側に設けられて下部が開口されたほぼ逆Ｕ字状の液バルブ取付部で、両者の外周にはそれぞれねじ穴４２ａ，４２ｂが設けられている。なお、ガスバルブ取付部４０と液バルブ取付部４１とは、段差により前後方向に若干異なる位置に設けられているので、ガスバルブ８及び液バルブ９の取付作業が容易である。
【００１９】
ステー３０の取付片３３は防振部材４５（図５）を介して機械室側面パネル１８のフランジ１９に固定される。この防振部材４５は図５に示すように、例えばゴムの如き板状の弾性材によりステー３０の取付片３３とほぼ同じ形状に形成され、取付片３３の丸穴３４ａ及び長穴３４ｂに対応して丸穴４６ａと長穴４６ｂが設けられている。また、丸穴４６ａと長穴４６ｂの間には、根本にフランジ３３の板厚に対応した幅の溝４８が設けられた突起部４７ａ，４７ｂが突設されている。４９は表面に設けた複数の凹部であるが、これは表面と背面の両方に設けてもよい。
【００２０】
次に、上記のように構成したステー３０の取付手順の一例について、図２及び図６を用いて説明する。
先ず、図６に示すように、防振部材４５の突起部４７ａ，４７ｂを機械室側面パネル１８のフランジ１９に設けた嵌合穴２１ａ，２１ｂに嵌合し、仮固定する。このとき、嵌合穴２１ａ，２１ｂの内径は、突起部４７ａ，４７ｂの外径より小さく形成されているので、突起部４７ａ，４７ｂを弾性変形させた嵌合穴２１ａ，２１ｂに嵌入し、基部に設けた溝４８を嵌合穴２１ａ，２１ｂの周縁に係合させることにより突起部４７ａ，４７ｂは抜け出すことなく保持される。
【００２１】
次に、図２に示すように、ステー３０の取付片３３を機械室側面パネル１９側にして、ガスバルブ取付部４０をガスバルブ８に、液バルブ取付部４１を液バルブ９に嵌合する。そして、固定部３５の嵌合溝３６を仕切り板７の先端部に嵌合すると共に、爪部３８を仕切り板７に設けた係止穴に係止し、仮固定する。
【００２２】
ついで、図６に示すように、ステー３０の取付片３３を防振部材４５に当接し、取付片３３及び防振部材４５に設けたねじ挿通穴３４ａと４６ａ、３４ｂと４６ｂにそれぞれ挿通したねじ６０を、フランジ１９に設けたねじ穴２０ａ，２０ｂに螺入して固定する。このとき、取付片３３の基部近傍は幅狭に形成されているので、ねじ６０の螺入の邪魔にならず、作業が容易である。
【００２３】
次に、図２に示すように、ステー３０の固定部３５の嵌合溝３６及び固定片３７に設けたねじ挿通穴３９ａ，３９ｂにねじ６０を挿入し、仕切り板７に設けたねじ穴（図示せず）に螺入して固定する。
最後に、ガスバルブ８及び液バルブ９のブラケット８ａ，９ａをステー３０に当接し、これに設けたねじ挿通穴に挿通したねじ６１を、ステー３０のガスバルブ取付部４０及び液バルブ取付部４１の外周に設けたねじ穴４２ａ，４２ｂに螺入し、固定する。このとき、ガスバルブ取付部４０と液バルブ取付部４１は、前後方向に異なる位置に設けられているので、ガスバルブ８及び液バルブ９の固定作業が容易である。
【００２４】
これにより、ステー３０は仕切り板７と機械室側面パネル１８との間に強固に固定され、ガスバルブ８及び液バルブ９はステー３０に強固に固定される。
なお、上記の説明では、防振部材４５を機械室側面パネル１８のフランジ１９に仮固定する場合を示したが、突起部４７ａ，４７ｂをステー３０の取付片３３側に設けて取付片３３に仮固定するようにしてもよい。
以上、ステー３０の取付手順について説明したが、これはその一例を示すもので、他の手順によってもよい。
【００２５】
上記のように構成した板金部材からなるステー３０は、ガスバルブ８と液バルブ９を固定すると共に、両端部を仕切り板７と機械室側面パネル１８に固定したので、機械室側面パネル１８の前端部が外方に広がったり、内側に凹んだりするのを防止することができる。
また、ステー３０に設けたガスバルブ取付部４０及び液バルブ取付部４１は下方が開放されたほぼ逆Ｕ字状に形成されているので、ステー３０の取付時や圧縮機５等のメンテナンス時に、ステー３０の着脱が容易である。
【００２６】
また、機械室側面パネル１８のフランジ１９とステー３０の取付片３３との間に、防振部材４５を介装したので、圧縮機５等の振動が冷媒配管を伝わってガスバルブ８及び液バルブ９を振動させてステー３０に伝播しても、この振動は防振部材４５に吸収されるため、機械室側面パネル１８には伝わらない。このため、機械室側面パネル１８は振動しないので、騒音の発生を大幅に抑制することができる。
【００２７】
特に、機械室側面パネル１８の前端部は固定されていない部分が多いため振動し易いが、防振部材４５を設けたことにより振動の伝播が確実に防止され、静かな室外機１を得ることができる。なお、ステー３０の仕切り板７側は、固定部３５により仕切り板７に強固に固定されているので、圧縮機５等の振動がステー３０を介して仕切り板７に伝わっても、仕切り板７は強固な構造のため、振動による騒音を発することがない。このため、ステー３０の仕切り板７側には防振部材を設けなくてもよい。
【００２８】
さらに、防振部材４５は、機械室側面パネル１８のフランジ１９に当接する面又は両面に複数の凹部４９を設けて弾性を高め、振動を吸収し易いように構成したので、振動の伝播をより効果的に防止することができる。
【００２９】
本実施の形態によれば、防振部材４５を、従来のように多数設けることなく１個だけ設けることにより、室外機１の振動を確実に防止することができ、騒音を大幅に抑制することができるので、部品数が少なく組立作業が容易で、コストを低減することができる。
また、ステー３０から機械室振動パネル１８に振動が伝達される、ステー３０と機械室側面パネル１８のフランジ１９との連結部に防振部材４５を介装したので、各パネルに防振部材を設ける場合に比べて、より効果的に振動を吸収し、騒音を防止することができる。
【００３０】
さらに、機械室側面パネル１８のフランジ１９は機械室４側（内側）に折曲げられ、これと対峙するステー３０の取付片３３も機械室４側に折曲げられて、両者の間に防振部材４５を介して連結されるので、振動の伝達方向が、機械室側面パネル１８の騒音が発生し易い側面の前後方向ではなく面に沿った方向であり、その上防振部材４５の防振作用が加わるので、ステー３０から機械室側面パネル１８への振動が伝わりにくく、このため、機械室４の筐体からの騒音を大幅に抑制することができる。
【００３１】
また、ステー３０の取付片３３と、機械室側面パネル１８のフランジ１９との連結部分は、サービスパネル２２で覆れて露出していないので、防振部材４５が経年変化により劣化して弾力性が低下するのを防止することができる。
【００３２】
［実施の形態２］
図７は本発明の実施の形態２に係る室外機に設けた防振部材の正面図、左側面図及び背面斜視図である。なお、実施の形態１の防振部材（図５）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態に係る防振部材４５は、一方の側端面から他方の側に向けて、ステー３０の取付片３３に嵌合する溝４９ａを設けたものである。なお、図には、一方の面の幅方向のほぼ２分の１を切除して開口した場合を示してあるが、これは設けなくてもよい。また、突起部４７を１個設けた場合を示してあるが、複数個設けてもよい。
【００３３】
本実施の形態において、ステー３０を仕切板７と機械室側面パネル１８のフランジ１９に固定する場合は、図８に示すように、ステー３０の取付片３３に防振部材４５の溝４９ａを嵌合し、仮固定する。ついで、防振部材４５を含む取付片３３を機械室側面パネル１８のフランジ１９に当接し、その突起部４７をフランジ１９に設けた嵌合穴２１に嵌合して仮固定し、取付片３３及び防振部材４５のねじ挿通穴３４ａと４６ａ、３４ｂと４６ｂにそれぞれ挿入したねじ６０を、フランジ１９のねじ穴２０ａ，２０ｂに螺入して、固定する。
【００３４】
ステー３０の仕切り板７への固定、ステー３０へのガスバルブ８及び液バルブ９の固定は、実施の形態１の場合と同様である。
本実施の形態においても実施の形態１の場合と同様の効果を得ることができるが、さらに、防振部材４５に嵌合溝４９ａを設けて取付片３３に嵌合するようにしたので、両者に設けたねじ挿通穴３４ａと４６ａ、３４ｂと４６ｂの位置合わせが容易である。
【００３５】
［実施の形態３］
図９は本発明の実施の形態３に係る室外機１を備えた空気調和装置の冷媒回路図である。
空気調和装置において、冷房運転時には低圧低温のガス冷媒は実施の形態１又は２に係る室外機１の圧縮機５により高温高圧のガス冷媒に圧縮され、四方弁１０に送られる。そして、四方弁１０から冷媒配管１１により室外熱交換器１２に導かれてガス冷媒が液化し、凝縮熱を室外に放出する（室外熱交換器１２が凝縮器として作用する）。室外熱交換器１２から出た高圧の液冷媒は、減圧器１３により低圧低温の気液二相冷媒となり、液バルブ９を介して室内機５０の室内熱交換器５１に導かれる。ここで、室内の空気中の熱を吸収して冷媒が蒸発し、低圧低温のガス冷媒となり、冷房運転を行う（室内熱交換器５１が蒸発器として作用する）。そして、低圧低温のガス冷媒は、ガスバルブ８、四方弁１０を経て圧縮機５に導かれ、冷媒サイクル運転を行う。なお、１４は制御部である。
【００３６】
暖房運転を行う場合は、四方弁１０を切り換えて冷媒の流れを冷房運転の場合と逆方向にすることにより、室内熱交換器５１が凝縮機、室外熱交換器１２が蒸発器として作用する。それ以外は冷房運転の場合と同様である。
本実施の形態によれば、室外機に実施の形態１又は２に係る室外機１を用いたので、振動及び騒音がきわめて低い空気調和装置を得ることができる。
【００３７】
上記の説明では、図１〜図３に係る室外機１に本発明を実施した場合を示したが、これに限定するものではなく、例えば、送風機室２を右側に、機械室４を左側に配置した室外機等、他の構造の室外機にも本発明を実施することができる。
また、上記の説明では、本発明に係る室外機１を備えた空気調和装置を示したが、これに限定するものではなく、例えば、ショーケースなどの室外機にも本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る室外機のサービスパネルを取外した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】図１の室外機の外観斜視図である。
【図４】図１のステーの斜視図である。
【図５】図２の防振部材の正面図、左側面図及び側面斜視図である。
【図６】ステーのフランジへの取付手順の説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る室外機の防振部材の正面図、左側面図及び背面斜視図である。
【図８】図７の防振部材を用いたステーのフランジへの取付手順の説明図である。
【図９】本発明に係る室外機を用いた空気調和装置の冷媒回路図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  室外機、２  送風機室、３  送風機、４  機械室、５  圧縮機、６  電気品箱、７  仕切り板、８  ガスバルブ、９  液バルブ、１０  四方弁、１２  室外熱交換器、１５  筐体（外郭）、１８  機械室側面パネル、１９  フランジ、２２  サービスパネル、３０  ステー（バルブ固定部材）、３３  取付片、３５  固定部、４０  ガスバルブ取付部、４１  液バルブ固定部、４５  防振部材、４７ａ，４７ｂ  突起部、４９  凹部、４９ａ  溝、５０  室内機、５１  室内熱交換器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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