(57)【要約】【課題】セパレータプレートにおいて、係合時における湿式摩擦材の温度上昇を効果的に抑えられるとともに、湿式摩擦材表面の摩擦材基材を摩耗させることがなく、湿式摩擦材の寿命を延ばせること。【解決手段】セパレータプレート１においては、平板リング形状の鋼板に、半径方向に沿って複数本（片面当たり７２本）の溝２を両面に設け、複数本の溝２の断面形状は、幅ｗ，深さｄの略Ｖ字形状であり、これらの複数本の溝２はセパレータプレート１の全面に亘って設けられている。溝２の幅ｗは５０μｍ〜５００μｍの範囲内で、深さｄは１０μｍ〜５００μｍの範囲内であることから、接触する湿式摩擦材の温度上昇を抑えるための油溝として適切な幅及び深さを有しており、係合時の温度上昇を効果的に抑えることができ、油溝の深さが深過ぎず、幅が広過ぎないことから、湿式摩擦材表面の摩擦材基材を摩耗させることもなく、湿式摩擦材の寿命を延ばすことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板リング形状の芯金に摩擦材基材が全周両面若しくは全周片面に接着されてなる湿式摩擦材に潤滑油中で係合することによって回転トルクを伝達する金属製のセパレータプレートであって、
少なくとも前記湿式摩擦材に係合する面の少なくとも前記湿式摩擦材に接触する部分の全周に亘って、幅が５０μｍ〜５００μｍの範囲内で深さが１０μｍ〜５００μｍの範囲内の複数本の溝を形成したことを特徴とするセパレータプレート。
【請求項２】
前記複数本の溝はその全てが半径方向に沿って等間隔で設けられ、その本数は片面当たり２４本〜１６８本の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のセパレータプレート。
【請求項３】
前記複数本の溝は両面の全面に亘って設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセパレータプレート。
【請求項４】
前記複数本の溝はその断面形状が略Ｖ字形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のセパレータプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油中に浸した状態で対向した湿式摩擦材に高圧力をかけることによってトルクを伝達するセパレータプレートであって、湿式摩擦材の耐熱性を向上させることができるセパレータプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の自動変速機（Automatic Transmission、以下「ＡＴ」とも略する。）やオートバイ等の変速機に用いられる、複数または単数の摩擦板を設けた摩擦材係合装置用として用いることができる湿式摩擦材として、材料の歩留まり向上による低コスト化、引き摺りトルク低減による車両での低燃費化を目指して、平板リング状の芯金に平板リング形状に沿ったセグメントピースに切断した摩擦材基材を油溝となる間隔をおいて接着剤で順次並べて全周に亘って接着し、裏面にも同様にセグメントピースに切断した摩擦材基材を接着してなるセグメントタイプ摩擦材が開発されている。
【０００３】
一例として、自動車等のＡＴには湿式油圧クラッチが用いられており、複数枚のセグメントタイプ摩擦材と複数枚のセパレータプレートとを交互に重ね合わせ、油圧で両プレートを圧接してトルク伝達を行うようになっており、非締結状態から締結状態に移行する際に生じる摩擦熱の吸収や摩擦材の摩耗防止等の理由から、両プレートの間に潤滑油（Automatic Transmission Fluid，自動変速機潤滑油、以下「ＡＴＦ」とも略する。）を供給している。（なお、「ＡＴＦ」は、出光興産株式会社の登録商標である。）
【０００４】
ここで、近年、より以上の低燃費化を目指したＡＴの小型化・軽量化に伴い、セグメントタイプ摩擦材を始めとする湿式摩擦材の耐熱性の向上が要求されており、これを目的として、湿式摩擦材の相手材であるセパレータプレートに微小幅の油溝を設けることによって、ＡＴＦにより係合時に発生する熱をより効率的に下げることによって、耐熱性を向上させることを目的として、特許文献１及び特許文献２に開示された発明がなされている。
【０００５】
特許文献１においては、湿式多板クラッチに用いられるセパレータプレートであって、摩擦面に所定方向に規則性を持って延びた微小な凹凸が設けられ、この凹凸の相手側に突出した角が除去されて先端が平坦にされていることを特徴とするセパレータプレートの発明について開示している。これによって、湿式多板クラッチの摩擦特性を向上させ、かつ冷却効果を高めることができるとともに、湿式摩擦材の摩耗を防止することができるとしている。
【０００６】
また、特許文献２においては、その両面に複数の凹部及び凸部が全周に亘って交互に配置され、凹部及び凸部による円周方向間隔はセパレータプレートと湿式摩擦材との摩擦熱によりセパレータプレートが板厚方向に蛇行して変形する蛇行変形の間隔より短く、凹部及び凸部は半径方向に延び、凹部の深さは摩擦材の厚さより深く形成されたセパレータプレートを備えた湿式多板クラッチ装置の発明について開示している。これによって、摩擦熱によりセパレータプレートにヒートスポットが発生するのを防止して、ＡＴの変速時の不快な衝撃（変速ショック）を防止することができるとしている。
【特許文献１】特開２００４−２１１７２８号公報
【特許文献２】特開２００６−２００５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術においては、凹凸の高さが０．１μｍ〜３μｍと小さく設定されているため、凹部に潤滑油が流れ込むことによる冷却効果が極めて小さく、係合時に発生する熱を効率的に下げることができない。また、溝を形成するというよりは微小な凹凸を形成しているため、微小な凸部の先端が角張って摩擦材を傷付けることから、この先端をローラで押圧する等して除去するという余分な工程が必要となってしまう。
【０００８】
また、上記特許文献２に記載の技術においては、凹部の深さを摩擦材の厚さ（一般的に約０．５ｍｍ）より深く形成しているため、凹凸が大き過ぎて相手材となる湿式摩擦材の摩擦面が摩耗し易くなり、セグメントタイプ摩擦材を始めとする湿式摩擦材の寿命が短くなってしまう。更に、凹部の幅が広過ぎるため、湿式摩擦材との接触面積が小さくなり、良好な摩擦係数とトルク伝達性能が得られないという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、係合時における湿式摩擦材の温度上昇を効果的に抑えることができるとともに、良好な摩擦係数とトルク伝達性能が得られ、湿式摩擦材表面の摩擦材基材を摩耗させることがなく、湿式摩擦材の寿命を延ばすことができるセパレータプレートを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明に係るセパレータプレートは、平板リング形状の芯金に摩擦材基材が全周両面若しくは全周片面に接着されてなる湿式摩擦材に潤滑油中で係合することによって回転トルクを伝達する金属製のセパレータプレートであって、少なくとも前記湿式摩擦材に係合する面の少なくとも前記湿式摩擦材に接触する部分の全周に亘って、幅が５０μｍ〜５００μｍの範囲内で深さが１０μｍ〜５００μｍの範囲内の複数本の溝を形成したものである。
【００１１】
ここで、「湿式摩擦材」には、平板リング状の芯金にセグメントピースに切断した摩擦材基材を全周両面若しくは片面に接着してなるセグメントタイプ摩擦材、平板リング形状の芯金の両面または片面にリング状摩擦材基材を接着したリング状摩擦材、及びリング状摩擦材の両面若しくは片面をプレス加工若しくは切削加工して半径方向に複数の油溝を形成してなるリングタイプ摩擦材、の全てを含むものである。
【００１２】
請求項２の発明に係るセパレータプレートは、請求項１の構成において、前記複数本の溝はその全てが半径方向に沿って等間隔で設けられ、その本数は片面当たり２４本〜１６８本の範囲内であるものである。
【００１３】
請求項３の発明に係るセパレータプレートは、請求項１または請求項２の構成において、前記複数本の溝は両面の全面に亘って設けられているものである。
【００１４】
請求項４の発明に係るセパレータプレートは、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記複数本の溝はその断面形状が略Ｖ字形状であるものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明に係るセパレータプレートは、平板リング形状の芯金に摩擦材基材が全周両面若しくは全周片面に接着されてなる湿式摩擦材に潤滑油中で係合することによって回転トルクを伝達する金属製のセパレータプレートであって、少なくとも湿式摩擦材に係合する面の少なくとも湿式摩擦材に接触する部分の全周に亘って、幅が５０μｍ〜５００μｍの範囲内で深さが１０μｍ〜５００μｍの範囲内の複数本の溝を形成したものである。
【００１６】
ここで、「湿式摩擦材」には、平板リング状の芯金にセグメントピースに切断した摩擦材基材を全周両面若しくは片面に接着してなるセグメントタイプ摩擦材、平板リング形状の芯金の両面または片面にリング状摩擦材基材を接着したリング状摩擦材、及びリング状摩擦材の両面若しくは片面をプレス加工若しくは切削加工して半径方向に複数の油溝を形成してなるリングタイプ摩擦材、の全てを含むものである。
【００１７】
また、「少なくとも湿式摩擦材に係合する面」とは、両面が湿式摩擦材に係合するセパレータプレートの場合は両面に複数本の溝を形成するが、片面のみが湿式摩擦材に係合するセパレータプレートの場合はその片面のみに複数本の溝を形成しても良いし、両面に複数本の溝を形成しても良いことを意味する。
【００１８】
更に、「少なくとも湿式摩擦材に接触する部分」とは、通常はセパレータプレートの全面が湿式摩擦材に接触するわけではなく、外周側及び内周側には湿式摩擦材に接触しない部分があるため、その部分を除いた湿式摩擦材に接触する部分のみに複数本の溝を形成しても良いし、湿式摩擦材に接触しない内周側を含めた面、若しくは湿式摩擦材に接触しない外周側を含めた面、更には湿式摩擦材に接触しない内周側及び外周側をも含めた全面に複数本の溝を形成しても良いことを意味する。
【００１９】
更に、複数本の溝を形成する方法としては、加圧プレス、切削加工等の方法があり、複数本の溝を形成する工程は、セパレータプレートの打ち抜きの前後のいずれにおいても実施することが可能である。
【００２０】
ここで、複数本の溝の幅は５０μｍ〜５００μｍの範囲内であり、深さは１０μｍ〜５００μｍの範囲内である。したがって、接触する湿式摩擦材の温度上昇を抑えるための油溝として適切な幅及び深さを有しており、係合時の温度上昇を効果的に抑えることができる。また、油溝の幅が広過ぎないことから、接触面積を確保することができて良好な摩擦特性が得られ、油溝の深さが深過ぎないことから、湿式摩擦材表面の摩擦材基材を摩耗させることもなく、湿式摩擦材の寿命を延ばすことができる。
【００２１】
このようにして、係合時における湿式摩擦材の温度上昇を効果的に抑えることができるとともに、良好な摩擦係数とトルク伝達性能が得られ、湿式摩擦材表面の摩擦材基材を摩耗させることがなく、湿式摩擦材の寿命を延ばすことができるセパレータプレートとなる。
【００２２】
請求項２の発明に係るセパレータプレートにおいては、複数本の溝はその全てが半径方向に沿って等間隔で設けられ、その本数は片面当たり２４本〜１６８本の範囲内、より好ましくは７２本〜１４４本の範囲内である。
【００２３】
半径方向に沿って等間隔で複数本の溝を設けることによって、溝内に均一に潤滑油が流れ込み易くなり、温度上昇の抑止効果が全周に亘って均一により向上し、また複数本の溝を形成するための加工もより容易になる。更に、本発明者らは、鋭意実験研究の結果、半径方向に沿って等間隔で設けた溝の本数が片面当たり２４本〜１６８本の範囲内である場合に、係合時における湿式摩擦材の温度上昇をより効果的に抑えることができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成したものである。
【００２４】
更に、半径方向に沿って等間隔で設けた溝の本数が片面当たり７２本〜１４４本の範囲内である場合には、係合時における湿式摩擦材の温度上昇をより効果的に、かつ確実に抑えることができるとともに、複数本の溝を形成するための加工もより容易になることから、より好ましい。
【００２５】
このようにして、係合時における湿式摩擦材の温度上昇をより効果的に抑えることができるとともに、良好な摩擦係数とトルク伝達性能が得られ、湿式摩擦材表面の摩擦材基材を摩耗させることがなく、湿式摩擦材の寿命を延ばすことができるセパレータプレートとなる。
【００２６】
請求項３の発明に係るセパレータプレートにおいては、複数本の溝は両面の全面に亘って設けられている。
【００２７】
片面のみが湿式摩擦材に係合するセパレータプレートの場合においても、両面に、すなわち湿式摩擦材に係合しない側の面にも複数本の溝を設けても、使用上一向に差支えがなく、両面とも湿式摩擦材に係合するセパレータプレートと区別して製造する必要がなくなるため、生産性が向上する。
【００２８】
また、湿式摩擦材に接触しない部分をも含めた全面に複数本の溝を形成しても、使用上において何らの支障があるわけではなく、全面に亘って複数本の溝を設ける方が一般的に加工が容易であり、生産性が向上する。
【００２９】
このようにして、係合時における湿式摩擦材の温度上昇をより効果的に抑えることができるとともに、良好な摩擦係数とトルク伝達性能が得られ、湿式摩擦材表面の摩擦材基材を摩耗させることがなく、湿式摩擦材の寿命を延ばすことができ、しかも生産性が向上するセパレータプレートとなる。
【００３０】
請求項４の発明に係るセパレータプレートにおいては、複数本の溝はその断面形状が略Ｖ字形状である。本発明者らは、複数本の溝の断面形状について鋭意実験研究を重ねた結果、断面形状が略Ｖ字形状である場合に、係合時における湿式摩擦材の温度上昇をより効果的に、かつ確実に抑えることができるとともに、湿式摩擦材表面の摩擦材基材の摩耗をもより効果的に、かつ確実に抑えることができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成したものである。
【００３１】
更に、断面形状が略Ｖ字形状である複数本の溝は、一般的に加工も容易であることから、セパレータプレートの生産性が向上するため、より好ましい。
【００３２】
このようにして、係合時における湿式摩擦材の温度上昇をより効果的に抑えることができるとともに、良好な摩擦係数とトルク伝達性能が得られ、湿式摩擦材表面の摩擦材基材を摩耗させることがなく、湿式摩擦材の寿命を延ばすことができ、しかも生産性が向上するセパレータプレートとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図６を参照して説明する。
【００３４】
図１（ａ）は本発明の実施の形態（実施例）に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す部分縦断面図である。図２（ａ）は本発明の実施の形態の第１変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｂ）は第２変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｃ）は第３変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｄ）は第４変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｅ）は第５変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図である。
【００３５】
図３（ａ）は本発明の実施の形態の第６変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｂ）は第７変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図である。図４は従来の溝のないセパレータプレート（比較例）の全体構造を示す平面図である。図５は本発明の実施の形態（実施例）に係るセパレータプレートの温度上昇抑制効果を測定するための試験装置の概略を示す模式図である。図６は本発明の実施の形態（実施例）に係るセパレータプレートの温度上昇抑制効果を、従来の溝のないセパレータプレート（比較例）と比較して示すグラフである。
【００３６】
図１（ａ）に示されるように、本実施の形態（実施例）に係るセパレータプレート１は、外周にトルク伝達軸との嵌合部としての２４箇所の凹凸を有する平板リング形状の鋼板に、半径方向に沿って複数本（片面当たり７２本）の溝２を設けたものである。なお、図１（ａ）においては、複数本の溝２を２本線で表している。図１（ｂ）に示されるように、これらの複数本の溝２はセパレータプレート１の両面に設けられており、また複数本の溝２の断面形状は、幅ｗ，深さｄの略Ｖ字形状である。
【００３７】
そして、図１（ａ）に示されるように、これらの複数本の溝２はセパレータプレート１の全面に亘って設けられている。これらの複数本の溝２は、セパレータプレート１の形状を鋼板から打ち抜いた後に、プレス加工によって形成した。したがって、本実施の形態（実施例）に係るセパレータプレート１は、請求項１，請求項２，請求項３及び請求項４の発明に係るセパレータプレートに該当する。
【００３８】
ここで、複数本の溝２の幅ｗは５０μｍ〜５００μｍの範囲内であり、複数本の溝２の深さｄは１０μｍ〜５００μｍの範囲内である必要がある。本実施の形態（実施例）に係るセパレータプレート１においては、複数本の溝２は幅ｗ＝１００μｍ，深さｄ＝１００μｍに形成されている。
【００３９】
次に、本実施の形態の第１変形例乃至第７変形例に係るセパレータプレートについて、図２及び図３を参照して説明する。図２（ａ）に示されるように、本実施の形態の第１変形例に係るセパレータプレート１Ａは、外周にトルク伝達軸との嵌合部としての２４箇所の凹凸を有する平板リング形状の鋼板に、半径方向に沿って複数本（片面当たり１４４本）の溝２Ａを設けたものである。なお、図２（ａ）〜（ｅ）においては、複数本の溝を１本の実線で表している。すなわち、第１変形例に係るセパレータプレート１Ａは、セパレータプレート１に対して、溝の本数を倍にしたものである。
【００４０】
そして、セパレータプレート１と同様に、これらの複数本の溝２Ａは断面形状が略Ｖ字形状であり、セパレータプレート１Ａの両面に全面に亘って設けられている。したがって、本実施の形態の第１変形例に係るセパレータプレート１Ａは、請求項１，請求項２，請求項３及び請求項４の発明に係るセパレータプレートに該当する。
【００４１】
また、図２（ｂ）に示されるように、本実施の形態の第２変形例に係るセパレータプレート１Ｂは、外周に２４箇所の凹凸を有する平板リング形状の鋼板に、半径方向に対して斜めの方向に沿って複数本（片面当たり７２本）の溝２Ｂを設けたものである。更に、図２（ｃ）に示されるように、本実施の形態の第３変形例に係るセパレータプレート１Ｃは、外周に２４箇所の凹凸を有する平板リング形状の鋼板に、半径方向に沿った片面当たり７２本の溝２Ｃａ、及び円周に沿った同心円形状の２本の溝２Ｃｂを設けたものである。
【００４２】
また、図２（ｄ）に示されるように、本実施の形態の第４変形例に係るセパレータプレート１Ｄは、外周に２４箇所の凹凸を有する平板リング形状の鋼板に、格子模様の複数本の溝２Ｄａ，２Ｄｂを設けたものである。更に、図２（ｅ）に示されるように、本実施の形態の第５変形例に係るセパレータプレート１Ｅは、外周に２４箇所の凹凸を有する平板リング形状の鋼板に、半径方向に沿った複数本の綾状の溝２Ｅを設けたものである。
【００４３】
また、図３（ａ）に示されるように、本実施の形態の第６変形例に係るセパレータプレート１Ｆは、外周に２４箇所の凹凸を有する平板リング形状の鋼板に、半径方向に沿って複数本（片面当たり７２本）の溝２Ｆを、内周縁から外周側の湿式摩擦材が接触する範囲までに限って設けたものである。なお、図３（ａ），（ｂ）においては、複数本の溝２を２本線で表している。したがって、複数本の溝２Ｆの内周側はセパレータプレート１Ｆの内周縁に開口しているが、複数本の溝２Ｆの外周側はセパレータプレート１Ｆの外周縁に開口していない。
【００４４】
更に、図３（ｂ）に示されるように、本実施の形態の第７変形例に係るセパレータプレート１Ｇは、外周に２４箇所の凹凸を有する平板リング形状の鋼板に、半径方向に沿って複数本（片面当たり７２本）の溝２Ｇを、内周側から外周側の湿式摩擦材が接触する範囲に限って設けたものである。したがって、複数本の溝２Ｇの内周側も外周側もセパレータプレート１Ｇの周縁に開口していない。
【００４５】
以上説明した本実施の形態に係るセパレータプレート１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇのうち、本実施の形態（実施例）に係るセパレータプレート１について、実際に湿式摩擦材と係合させて温度を測定して、本発明による温度上昇抑制の効果を確認する試験を実施した。比較例としては、図４に示されるように、従来から用いられている表面に溝のない、外周に２４箇所の凹凸を有する平板リング形状の鋼板からなるセパレータプレート１０を使用した。
【００４６】
試験方法について、図５を参照して説明する。図５に示されるように、試験装置３としては、テスターＳＡＥ＃２を使用し、ディスク（湿式摩擦材４）の枚数を３枚組みとして、湿式摩擦材４としてはセグメントタイプ摩擦材の、セグメントピース枚数片面４０枚で溝幅２ｍｍ、セグメントピース（摩擦材基材）６の寸法が外径１７６ｍｍ，内径１５４ｍｍのものを使用した。
【００４７】
また、潤滑油としてはＡＴＦ（登録商標）を使用し、潤滑油量６００ｍｌ／ｍｉｎ、油温１００℃、摩擦回転数３６００ｒｐｍ、面圧０．７８５ＭＰａ、イナーシャは０．３４３ｋｇ・ｍ2 、０．２４５ｋｇ・ｍ2 、０．１９６ｋｇ・ｍ2 の三点について試験し、発熱量ｑｓに対するセパレータプレートの温度（５０サイクル時）を三点について測定した。なお、温度測定は、実施例に係るセパレータプレート１についても、比較例に係るセパレータプレート１０についても、図５に示される４枚のセパレータプレートのうち、左から二番目のセパレータプレートについて行った。
【００４８】
試験結果について、図６を参照して説明する。図６に示されるように、比較例に係る従来のセパレータプレート１０についても、本実施の形態（実施例）に係るセパレータプレート１についても、発熱量ｑｓが大きくなるにしたがって次第に温度が上昇しているが、実施例に係るセパレータプレート１の方が温度の上昇が抑制されており、最も発熱量ｑｓが大きくなった時点において、比較例に係るセパレータプレート１０には焼けが発生していたのに対して、実施例に係るセパレータプレート１には曇りが生じたのみであった。
【００４９】
このようにして、本実施の形態に係るセパレータプレート１においては、係合時における湿式摩擦材４の温度上昇をより効果的に抑えることができるとともに、良好な摩擦係数とトルク伝達性能が得られ、湿式摩擦材４の表面の摩擦材基材６を摩耗させることがなく、湿式摩擦材４の寿命を延ばすことができ、しかも生産性を向上させることができる。
【００５０】
なお、図６においては、本実施の形態（実施例）に係るセパレータプレート１についての試験結果のみを示したが、本実施の形態に係るその他のセパレータプレート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇについても、セパレータプレート１と同様に、温度上昇抑制の効果を得ることができる。
【００５１】
本実施の形態においては、セパレータプレートに断面形状が略Ｖ字形状の溝を形成した場合について説明したが、溝の断面形状は略Ｖ字形状に限られるものではなく、略正方形、略長方形、略台形、半円形等、種々の断面形状とすることができる。また、溝の形成方法としては、プレス（押圧）加工、切削加工（刃具切削、レーザー加工、高水圧切削、アブレッシヴ切削、等）等の加工方法によることができる。
【００５２】
また、本実施の形態においては、セパレータプレートの両面に溝を形成した場合について説明したが、片面のみが湿式摩擦材と接触するセパレータプレートについては、接触面のみに溝を形成しても良い。
【００５３】
本発明を実施するに際しては、セパレータプレートのその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係、製造方法等については、上記各実施の形態に限定されるものではない。なお、本発明の実施の形態で挙げている数値は、臨界値を示すものではなく、実施に好適な好適値を示すものであるから、上記数値を若干変更してもその実施を否定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態（実施例）に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す部分縦断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の形態の第１変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｂ）は第２変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｃ）は第３変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｄ）は第４変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｅ）は第５変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施の形態の第６変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図、（ｂ）は第７変形例に係るセパレータプレートの全体構造を示す平面図である。
【図４】図４は従来の溝のないセパレータプレート（比較例）の全体構造を示す平面図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態（実施例）に係るセパレータプレートの温度上昇抑制効果を測定するための試験装置の概略を示す模式図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態（実施例）に係るセパレータプレートの温度上昇抑制効果を、従来の溝のないセパレータプレート（比較例）と比較して示すグラフである。
【符号の説明】
【００５５】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ  セパレータプレート
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｄａ，２Ｄｂ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ  複数本の溝
４  湿式摩擦材
５  芯金
６  摩擦材基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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