(57)【要約】【課題】石英ガラス出発シリンダから石英ガラス管を製造する非常に生産的な方法を提示する。【解決手段】第１の成形ステップでは、出発シリンダが、第１の加熱ゾーン温度を有する加熱ゾーンの前方加熱ゾーン部分内で、所定の壁厚を有する内部にキャビティを含む一時的なアプセット形状を形成しながら、長手方向軸線と同軸上に配置されている穿孔器によって連続的にアプセットされる。第２の成形ステップでは、アプセット形状が、第２の加熱ゾーン温度を有する加熱ゾーンの後方加熱ゾーン部分内で、キャビティ内に内部過剰圧力を加えることによって成形器具の方に吹き付けられ、石英ガラス管を形成しながら長手方向軸線の方向に連続的に引き出される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英ガラス出発シリンダ（１）を、該石英ガラス出発シリンダの長手方向軸線（６）を中心に回転させて加熱ゾーン（３）に連続的に供給し、該加熱ゾーン内で領域ごとに軟化させ、引き続き、該軟化した領域（８）を石英ガラス管（２）に成形することによって、該石英ガラス管（２）を製造する方法であって、成形が、
前記出発シリンダ（１）が、第１の加熱ゾーン温度（Ｍ１）を有する前記加熱ゾーン（３）の前方加熱ゾーン部分（４）内で、所定の壁厚を有する内部にキャビティを含む一時的なアプセット形状（９）を形成しながら、前記長手方向軸線（６）と同軸上に配置されている穿孔器（１０）によって連続的にアプセットされる第１の成形ステップと、
前記アプセット形状（９）が、第２の加熱ゾーン温度（Ｍ２）を有する前記加熱ゾーン（３）の後方加熱ゾーン部分（５）内で、前記キャビティ内に内部過剰圧力を加えることによって成形器具（１５）の方に吹き付けられ、前記石英ガラス管（２）を形成しながら前記長手方向軸線（６）の方向に連続的に引き出される第２の成形ステップと、
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記一時的なアプセット形状（９）は、所定の壁厚を有する実質的にシリンダ形状の部分を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記前方加熱ゾーン部分（４）と前記後方加熱ゾーン部分（５）との間に、比較的低い温度（Ｍ３）を有する領域が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記前方加熱ゾーン部分（４）及び前記後方加熱ゾーン部分（５）は共通の加熱装置（３）内に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の加熱ゾーン温度（Ｍ１）及び前記第２の加熱ゾーン温度（Ｍ２）は互いから分離して調整可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記石英ガラス管（２）は前記引き出しのときに延伸されないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記石英ガラス管（２）は前記引き出しのときに延伸されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法を実施する装置であって、
その長手方向軸線（６）を中心にして回転可能な石英ガラス出発シリンダ（１）を、加熱装置（３）の前方加熱ゾーン部分（４）に連続的に供給する供給・回転装置と、
前記前方加熱ゾーン部分（４）内で前記長手方向軸線（６）と同軸上に配置されている穿孔器（１０）であって、内部にキャビティを含むアプセット形状（９）を形成しながら前記出発シリンダ（１）をアプセットする、穿孔器（１０）と、
前記アプセット形状（９）を領域ごとに軟化する、前記加熱装置（３）の後方加熱ゾーン部分（５）と、
前記アプセット形状（９）の前記キャビティ内で内部過剰圧力を生成する圧力生成装置（１４）と、
前記後方加熱ゾーン部分（５）内に配置されている成形器具（１５）であって、前記アプセット形状（９）は、石英ガラス管（２）を形成しながら該成形器具の方へ膨張する、成形器具（１５）と、
前記石英ガラス管（２）の長手方向軸線（６）の方向に該石英ガラス管を連続的に引き出す引き出し装置（１２；１３）と、
を備える、装置。
【請求項９】
前記前方加熱ゾーン部分（４）内で前記穿孔器（１０）から離れて成形要素（１６）が配置されていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記前方加熱ゾーン部分（４）と前記後方加熱ゾーン部分（５）との間に、比較的低い温度（Ｍ３）を有する領域が設けられていることを特徴とする、請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
前記前方加熱ゾーン部分（４）及び前記後方加熱ゾーン部分（５）は、共通の加熱装置（３）内に形成されていることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記前方加熱ゾーン部分（４）内の第１の加熱ゾーン温度（Ｍ１）と、前記後方加熱ゾーン部分（５）内の第２の加熱ゾーン温度（Ｍ２）とは互いから分離して調整可能であることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記引き出し装置（１２；１３）は、前記出発シリンダ（１）の正面に溶接されている引き出しパイプ（１２）を石英ガラス管の形態で備えることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記キャビティ内で前記内部過剰圧力を生成する前記圧力生成装置（１４）は、前記引き出しパイプ（１２）の内部穴を通じての気体供給を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記内部過剰圧力を生成及び維持する前記引き出しパイプ（１２）は正面において閉鎖可能であることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石英ガラス出発シリンダを、その長手方向軸線を中心に回転させて加熱ゾーンに連続的に供給し、この加熱ゾーン内で領域ごとに軟化させ、引き続き軟化した領域を石英ガラス管に成形することによって、石英ガラス管を製造する方法に関する。
さらに本発明は、石英ガラス出発シリンダを成形することによって石英ガラス管を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような方法によって、熱可塑性材料から成るシリンダ（中実シリンダ又は中空シリンダ）が、任意の断面プロファイルを有する管に成形される。
この種類の方法及び装置は、特許文献１（欧州公開特許第１ １８６ ５７６号）から既知である。当該特許文献に記載されている方法では、中実石英ガラスシリンダを、その長手方向軸線を中心に回転させながら、環状加熱要素を備えた炉へ連続的に供給し、この炉の内部でゾーンごとに軟化し、軟化領域を回転軸線において配置されている固定穿孔器に押し付けて、正面に溶接されているブローパイプを用いて穿孔器上に引き出すことによって、当該中実石英ガラスシリンダが中空石英ガラスシリンダに成形される。この穿孔器は、シリンダの長手方向軸線において長いシャフト上に保持される球状に形成されたドリルヘッドを備える。このようにして得られる管の外径を形成するために、追加の成形要素が設けられている。
【０００３】
又、特許文献２（ドイツ特許第４１ ２１ ６１１号）による別の成形方法では、中空石英ガラスシリンダが回転しながら連続的に押し動かされて加熱炉を通り、この加熱炉内では、管の長手方向軸線に対して半径方向に距離をおいて水冷式黒鉛板が配置されている。内部穴内の過剰圧力によって、軟らかい中空シリンダの壁が黒鉛板の方へ吹き付けられる。管の長手方向軸線からの黒鉛板の半径方向の距離は、このようにして得られる石英ガラス管の外径を規定し、この石英ガラス管は炉から連続的に引き出される。
【０００４】
石英ガラスの低い伝熱性と、軟化した成形ガラス材料の重量とに起因して、既知の方法では、処理される出発シリンダの寸法も、この出発シリンダから製造される石英ガラス管の寸法も制限されている。生産性に対する需要が上昇している中で、柔軟性が低いことが不都合であることが分かっている。
【０００５】
【特許文献１】欧州公開特許第１ １８６ ５７６号
【特許文献２】ドイツ特許第４１ ２１ ６１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、製造可能な石英ガラス管の寸法のより高い可変性を可能にする、石英ガラスシリンダを石英ガラス管に成形する非常に生産的な方法を提示すると共に、この方法を実施する装置を提供するという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この方法に関して、この課題は、冒頭に述べた方法に基づいて本発明によれば、成形が、第１の成形ステップであって、出発シリンダが、第１の加熱ゾーン温度を有する、加熱ゾーンの前方加熱ゾーン部分内で、所定の壁厚を有する、内部にキャビティを含む一時的なアプセット形状を形成しながら、長手方向軸線と同軸上に配置されている穿孔器によって連続的にアプセットされる、第１の成形ステップと、第２の成形ステップであって、アプセット形状が、第２の加熱ゾーン温度を有する、加熱ゾーンの後方加熱ゾーン部分内で、キャビティ内に内部過剰圧力を加えることによって成形器具の方に吹き付けられ、石英ガラス管を形成しながら長手方向軸線の方向に連続的に引き出される、第２の成形ステップを含むことによって解決される。
【０００８】
本発明による方法は少なくとも２つの成形ステップを含む。第１の成形ステップは、以下において「アプセット（Stauchung据込み）」とも呼ばれる。
アプセットの出発製品は、石英ガラスから成る中実シリンダ又は中空シリンダのいずれかである。石英ガラスシリンダに内部穴が設けられるか、又は存在する内部穴が拡大される。このために、石英ガラスシリンダは領域ごとに軟化され、シリンダの長手方向軸線内に固定されている穿孔器（上記の文献（欧州公開特許第１ １８６ ５７６号）では「ドリル本体」とも呼ばれている）によってアプセットされる。ここで、出発シリンダはその長手方向軸線を中心にして回転する。
【０００９】
しかし、欧州公開特許第１ １８６ ５７６号から既知のアプセット方法とは異なり、本発明による方法では、硬い冷却された石英ガラスから成る管が引き出されるのではなく、軟らかい石英ガラスから成る中空の中間生成物が生成されるだけである。この中間生成物は本明細書では「アプセット形状」と呼ばれる。穿孔器はアプセット形状の内径を規定する。外径は、長手方向軸線を中心にして回転する軟化された石英ガラスを、穿孔器に対して所定の距離をおいて配置されている成形部品に当てることによって規定される。したがって、穿孔器と成形部品との間の間隙はアプセット形状の目標壁厚を規定する。
【００１０】
熱い石英ガラスから成る中空のアプセット形状は、本発明によれば、直後に第２の成形ステップの出発製品として利用される。この第２の成形ステップは以下では「膨張」とも呼ばれる。この膨張は、後方加熱ゾーン部分における石英ガラスの加熱及び軟化と、アプセット形状のキャビティ内の内部圧力の生成及び維持とによって生じる。
【００１１】
しかし、この成形ステップは、アプセット形状がその目標壁厚を達成し、熱い石英ガラスの或る特定の（一時的ではあるが）形状安定性が保証されるときになって初めて開始する。したがって、石英ガラスの粘度は、第２の成形ステップの前では上昇し、その後、すなわち第２の成形ステップにおいて且つ後方加熱ゾーン部分内では、アプセット形状が成形器具の方へ膨張するのが可能になる程度まで再び低減する。同時に、石英ガラス管は管の長手方向軸線の方向に引き出される。石英ガラス管の「引き出し」は、石英ガラス管の軸方向における安定化において消尽することができ、石英ガラス管を延伸させる有効な牽引力が石英ガラス管に加えられることはない。
【００１２】
このようにして得られた石英ガラス管の内壁は器具を用いずに形成されている。石英ガラス管の外径は、長手方向軸線（＝牽引軸）からの成形器具の半径方向の距離によって規定され、壁厚は、アプセット形状の供給速度と石英ガラス管の引き出し速度との比によって規定される。
【００１３】
異なる寸法を有するアプセット器具を利用することによって、第１の成形ステップにおいて、外径及び壁厚の或る特定の柔軟性が、アプセット形状に、ひいては膨張用の出発製品にもたらされる。石英ガラス管の外径及び引き出し速度のような、膨張におけるさらなる調整可能なパラメータに関連して、工程と、所望の石英ガラス管の半径方向の寸法との高い可変性が共にもたらされる。１つの作業段階でアプセットと膨張とが行われるため、さらに時間及びエネルギーも大幅に節約される。
【００１４】
本発明によれば、加熱ゾーンは、第１の加熱ゾーン温度を有する前方加熱ゾーン部分と、第２の加熱ゾーン温度を有する後方加熱ゾーン部分とを有する。
本明細書では「加熱ゾーン温度」は、各加熱ゾーン部分における最大値を意味する。したがって、本発明による成形方法では、石英ガラスは、それぞれが少なくとも１つの温度最大値を有する少なくとも２つの加熱ゾーン部分を通過する。
【００１５】
好ましくは、アプセットは、一時的なアプセット形状が、所定の壁厚を有する実質的にシリンダ形状の部分を含むように行われる。
ここで、一時的なアプセット形状は、或る特定の長さのシリンダ形状と、所定の壁厚とを有する。出発形状の幾何形状を規定することによって、第２の成形ステップにおける膨張による、高い寸法安定性を有する管の再生産可能な製造が容易になる。所定の幾何形状は、この領域における高い粘度によって達成される。
【００１６】
この関連において、第１の加熱ゾーン部分と第２の加熱ゾーン部分との間に、比較的低い温度を有する領域を設けることが適していることが分かっている。
前方加熱ゾーン部分において、中実シリンダ又は壁の厚い中空シリンダとして存在している出発シリンダの石英ガラスが軟化され、アプセット形状に成形される。ここでは、エネルギー必要量は比較的多い。後方加熱ゾーン部分には、比較的壁が薄いアプセット形状の形態で熱い石英ガラス材料が送られるため、ここでは石英ガラスを成形するためのエネルギー必要量はより少ない。第１の加熱ゾーン温度及び第２の加熱ゾーン温度は、各加熱ゾーン部分における最高温度を表すように意図されている。これらの加熱ゾーン部分の間の領域における、その最高温度に比べて比較的低い温度によって、アプセット形状を膨張ステップに送るときに石英ガラスの冷却が達成され、この冷却によって、アプセット形状の高い粘度、ひいては所定の幾何形状がもたらされ、これは、高い寸法安定性を有する管の再生産可能な製造を容易にする。「比較的低い温度」は、前方加熱ゾーン部分における最高温度及び後方加熱ゾーン部分における最高温度よりも低い温度と理解することもできる。
【００１７】
比較的低い温度は、最も単純な場合では、加熱ゾーン部分間の距離によって達成される。しかしそれでも、前方加熱ゾーン部分及び後方加熱ゾーン部分が共通の加熱装置内に形成されることが適していることが分かっている。
加熱装置は例えば共通の１つの炉であり、これは構成上の費用及びエネルギー消費も低く保つ。
【００１８】
複数の加熱ゾーンにおける複数の異なる温度は、例えば、共通の環状の抵抗加熱素子が各加熱ゾーンにおいて特定の壁厚を有し、この壁厚に起因して所定の電流の流れにおいて所望の温度を調整することによって、この抵抗加熱素子を用いて実現することができる。しかし、この実施の形態は、複数の加熱ゾーンにおける温度の比が任意に変更可能ではないという欠点を有する。したがって、第１の加熱ゾーン温度及び第２の加熱ゾーン温度は好ましくは、互いから分離して調整可能である。
複数の加熱ゾーン温度が分離して調整可能であることによって、本発明による方法の可変性がさらに拡大する。
【００１９】
アプセット形状を介して供給される質量流量は、基本的に、石英ガラス管を介して排出される質量流量に対応する。しかし、本発明による方法の高い可変性を考慮すると、石英ガラス管の引き出し速度は自由に調整可能なパラメータとして考慮することができる。
【００２０】
最も単純で特に好ましい場合では、石英ガラス管は引き出しのときに延伸されない。
石英ガラス管の引き出しに牽引力を加えることは本発明では必要ではない。アプセット形状は基本的に膨張するだけである。追加の延伸は生じない。ここで、石英ガラス管の半径方向の幾何形状は、アプセット形状の幾何形状によって直接規定される。ここで、石英ガラス管が引き出される牽引速度と、石英ガラスシリンダが穿孔器に供給されるアプセット速度とは、石英ガラス管の所定の外径において、石英ガラス管の壁厚がアプセット形状の壁厚によって規定されるように、互いに対して調整される。
代替の且つ高い可変性に関して好ましい、方法の一変形形態では、引き出しのときに石英ガラス管が延伸されるように意図される。
【００２１】
上記の方法とは対照的に、石英ガラス管の半径方向の幾何形状は、（石英ガラス管の所定の外径において）アプセット形状の半径方向の幾何形状のみならず、石英ガラス管が引き出される牽引速度によっても規定される。ここで、石英ガラス管を引き出すために、追加の牽引力を石英ガラス管に加えることが必要である。したがって、この方法の変形形態では、石英ガラス管の壁厚を所望の値に適合することができる。膨張及び延伸によって、膨張のみの場合よりも壁が薄い石英ガラス管がもたらされる。
【００２２】
本方法を実施する装置に関して、上記で提示された課題は、本発明によれば、装置であって、
その長手方向軸線を中心にして回転可能な石英ガラス出発シリンダを、加熱装置の前方加熱ゾーン部分に連続的に供給する供給・回転装置と、
前方加熱ゾーン部分内で長手方向軸線と同軸上に配置されている穿孔器であって、内部にキャビティを含むアプセット形状を形成しながら出発シリンダをアプセットする、穿孔器と、
アプセット形状を領域ごとに軟化する、加熱装置の後方加熱ゾーン部分と、
アプセット形状のキャビティ内に内部過剰圧力を生成する圧力生成装置と、
後方加熱ゾーン部分内に配置されている成形器具であって、アプセット形状は、石英ガラス管を形成しながら成形器具の方へ膨張する成形器具と、
石英ガラス管の長手方向軸線の方向に石英ガラス管を連続的に引き出す引き出し装置、
を備える装置によって解決される。
【００２３】
本発明による装置は、本発明では「前方加熱ゾーン部分」及び「後方加熱ゾーン部分」と呼ばれる少なくとも２つの領域を含む加熱装置を特徴とする。
前方加熱ゾーン部分では、出発シリンダの、いわゆる「アプセット形状」への「アプセット」が行われる。このために、前方加熱ゾーン部分の内部でシリンダの長手方向軸線において固定穿孔器が配置されており、自身の長手方向軸線を中心に回転する軟化した出発シリンダは供給・回転装置によってこの穿孔器の方へ押し動かされ、この穿孔器を覆う（アプセットされる）。
穿孔器はアプセット形状の内径を規定する。穿孔器から離れて配置されている、前方加熱ゾーン部分内のさらなる成形要素と共に、アプセット形状の壁厚を規定する間隙がもたらされる。
【００２４】
後方加熱ゾーン部分では、アプセット形状が「膨張」して、石英ガラス管がもたらされる。ここで、アプセット形状の石英ガラスは、この加熱ゾーン部分内に配置されている成形器具の方へ膨張することができる程度まで再び軟化する。このために、圧力生成装置によって、アプセット形状のキャビティ内で内部過剰圧力が生成及び維持される。同時に、石英ガラス管の自由端部を、好ましくはこの端部に溶接されている、石英ガラス管の形態の引き出しパイプを介して、引き出し装置が把持し、この引き出し装置によって、石英ガラス管はその長手方向軸線の方向に引き出される。
ここで、圧力生成装置は好ましくは、引き出しパイプの内部穴を通じての気体供給を含み、この引き出しパイプはこれ以外の場合では正面を閉鎖可能である。
【００２５】
本発明による装置の有利な実施の形態は従属請求項から明らかになる。従属請求項において提示されている装置の実施の形態が、本発明による方法に関する従属請求項において述べられている方式を模倣している限りでは、上記の実施の形態の補足説明に関しては、対応する方法請求項を参照されたい。
以下において、実施例と特許図面とに基づいて本発明をより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図２には、本発明による、１００ｍｍの外径を有する中実石英ガラスシリンダ１を、３０５ｍｍ（１２インチ）の外径を有する壁の薄い石英ガラス管２（図３を参照）に成形する装置が概略的に示されている。
【００２７】
この装置の重要な部分は抵抗炉３によって形成され、この抵抗炉内では、前方の加熱ゾーン４と後方の加熱ゾーン５とが設けられている。加熱ゾーン４及び５は、牽引軸６の方向で見ると、直接相前後して配置されているが、互いから分離して調整可能であり、それぞれの達成可能な最高温度が異なる。
【００２８】
加熱ゾーン４、５の描写の上方では、図１が、抵抗炉３内の典型的な軸方向の温度推移を概略的に描写している温度プロファイル７を示している。加熱ゾーン４における加熱温度の最大値Ｍ１及び後方の加熱ゾーン５における加熱温度の最大値Ｍ２はそれぞれ約２１００℃であり、加熱ゾーン４、５の間の加熱温度の相対的な最小値Ｍ３は約２０００℃である。
【００２９】
送り装置（図示せず）によって、中実シリンダ１は、その長手方向軸線（回転軸線６に対応する）を中心にして回転しながら、当該中実シリンダ１を環状に囲む抵抗炉３内に押し動かされる。抵抗炉３の前方加熱ゾーン４内では、中実シリンダ１は約２１００℃の温度まで加熱され、それによって、中実シリンダ１は軟化領域８において、変形することができるほど小さい粘度を有するようになる。中実シリンダ１の軟らかい正面には石英ガラスから成るブローパイプ１２が配置され、このブローパイプはドリルヘッド１０を囲み、このドリルヘッドは、長いドリルシャフト１１の長手方向軸線が回転軸線６において延在するようにこのシャフトにおいて保持される。ブローパイプ１２の中実シリンダとは反対側の端部は、制御可能な圧力弁を備えるパイプ閉鎖装置１４によって閉鎖されている。
【００３０】
その後、その長手方向軸線を中心に回転する中実シリンダ１は、連続的に６ｃｍ／分の供給速度で抵抗炉３内にドリルヘッド１０の方へさらに押し動かされ、同時に、移動可能な引き出しキャリッジ１３内に収められている、ブローパイプ１２の、抵抗炉３から突出している端部が後方へ引き出される。引き出し速度は約２ｃｍ／分である。ここで、中実シリンダ１の軟化した正面端部は、ドリルヘッド１０とさらなる成形要素１６との間でシリンダ形状の管部分９に成形され、この管部分は、さらに方法が進行すると後方の加熱ゾーン５の方向に延伸される。シリンダ形状の管部分９（上記では「アプセット形状」と呼ばれる）の石英ガラスはごくわずかに冷却され、それによって、シリンダ形状が安定化する。図２が成形工程のこの段階を示している。
【００３１】
成形工程がさらに進行すると、シリンダ形状の管部分９は加熱ゾーン５内に到達し、この加熱ゾーン５内は、約２１００℃の高温度が占めている。加熱ゾーン５内には、黒鉛舌（Graphitzungen）によって覆われている水冷式の２つの成形口部１５を備える成形器具が突出している。再び軟化した石英ガラスは成形口部１５の方へ膨張する。このために、酸素気流が回転継手（図示せず）を通じて、ブローパイプ１２内に導入され、内部過剰圧力が２０ｍｂａｒに初期設定される。この内部過剰圧力によって、シリンダ形状の管部分９の低粘度の材料は、さらなる延伸が生じることなく、固定されている成形顎部１５の方に、石英ガラス管２の３０５ｍｍの目標外径を目安にして吹き付けられる。このために、石英ガラス管２は、引き出しキャリッジ１３によって２ｃｍ／分の速度で引き出される。この速度は、供給される質量流量と石英ガラス管２の目標外径とによってもたらされる。続いて、このように得られた管状ストランドから、切断が行われて複数の所望の管長が得られる。
【００３２】
成形口部１５はそれぞれ、コンピュータによって制御される成形口部追跡装置を用いて、長手方向軸線６に対して垂直な方向にモータ駆動によって移動可能であり、それによって、アプセットされた石英ガラスシリンダ９の外径のみを条件として任意の外径を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】加熱ゾーンにわたる軸方向の温度プロファイルの図である。
【図２】本発明による装置の一実施形態を側面において示すと共に、本発明による方法の実施における第１の段階を示す図である。
【図３】図２の装置と、本発明による方法の実施における第２の段階とを示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１．出発シリンダ
２．石英ガラス管
３．加熱ゾーン
４．前方加熱ゾーン
５．後方加熱ゾーン
６．軸線
８．軟化した領域
９．アプセット形状
１０．穿孔器
１２．引き出し装置
１３．引き出し装置
１４．圧力発生装置
１５．成形口部
１６．成形要素
【図１】
2009149506.tif 000003
【図２】
2009149506.tif 000004
【図３】
2009149506.tif 000005