(57)【要約】【課題】実際に車両のパネルに取り付けるまでは、ベタ付き等の取り扱い上の不具合を生じず、実際に車両のパネルに取り付ける段階において初めて、潤滑剤を直接パネルの貫通孔の孔縁に擦れる部分に供給することができるグロメットを提供する。【解決手段】小径筒部１１と、大径筒部１２と、小径筒部と大径筒部を繋ぐ略円錐状の拡径筒部１４と、大径筒部の外周に形成された係止凹溝１３とを備え、小径筒部側からパネルＰの貫通孔Ｐａ内に挿入され、係止凹溝が貫通孔の孔縁に嵌まることでパネルに固定されるグロメット１０において、拡径筒部１４の外周面に、外面が薄肉膜１６で覆われた環状の小室１５を形成し、その小室１５に潤滑剤１８を封入した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にワイヤハーネスが挿通可能な筒状をなし、一端側の小径筒部と、他端側の大径筒部と、前記小径筒部から大径筒部に向けて徐々に内外径が拡大して前記小径筒部と大径筒部を繋ぐ略円錐状の拡径筒部と、前記大径筒部の外周に形成された係止凹溝とを備え、前記小径筒部側からパネルの貫通孔内に挿入され、前記係止凹溝が前記貫通孔の孔縁に嵌まることでパネルに固定されるグロメットにおいて、
前記拡径筒部の外周面に、外面が薄肉膜で覆われた小室を形成し、その小室に潤滑剤を封入したことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットであって、
前記薄肉膜で覆われた小室を、前記拡径筒部の周方向に沿って環状に形成したことを特徴とするグロメット。
【請求項３】
請求項１に記載のグロメットであって、
前記薄肉膜で覆われた小室を、前記拡径筒部の周方向に少なくとも１つ以上、前記拡径筒部の軸線方向に沿って形成したことを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの車体を構成するパネルに取り付けられて内部にワイヤハーネスを通すグロメットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車体を構成するパネルに設けられた貫通孔にワイヤハーネスを挿通させる場合、ワイヤハーネスとパネルの貫通孔との間にゴム製のグロメットを設けている。一般にパネルの貫通孔とワイヤーハーネスの間の隙間を封じる目的で用いられるこの種のグロメットは、図５のように構成されている。
【０００３】
このグロメット１００は、内部にワイヤハーネスが挿通可能な筒状をなしており、一端側の小径筒部１１１と、他端側の大径筒部１１２と、小径筒部１１１から大径筒部１１２に向けて徐々に内外径が拡大して小径筒部１１１と大径筒部１１２を繋ぐ略円錐状の拡径筒部１１４と、大径筒部１１２の外周に形成された係止凹溝１１３とを備えている。
【０００４】
このグロメット１００をパネルに装着する場合は、内部に予めワイヤハーネスを通してある状態で、小径筒部１１１側からパネルの貫通孔に挿入する。そうすると、貫通孔の孔縁に拡径筒部１１４の外周が当接することにより、拡径筒部１１４が縮径（内外径が縮小）する方向に一旦弾性変形し、その後、係止凹溝１１３が貫通孔の孔縁に係合することで、パネルにグロメット１００が固定される。
【０００５】
このように、この種のグロメット１００は、パネルの貫通孔の孔縁に拡径筒部１１４の外周面を当接させながら、拡径筒部１１４を縮径する方向に一旦弾性変形させることで、パネルに取り付ける必要がある。
【０００６】
ところで、大径筒部１１２側はパネルに対する固定力を確保するために肉厚に形成してあるのが普通なので、拡径筒部１１４を弾性変形させながら金属製のパネルの貫通孔に潜らせるときに、摩擦による大きな抵抗力を受けることになり、その抵抗力に抗する大きな力で、グロメット１００をパネルの貫通孔に押し込まなければならない。
【０００７】
従来では、その抵抗力をできるだけ小さくするように、滑り剤（潤滑剤）１８をグロメット１００の拡径筒部１１４の外周に刷毛等で塗布してから、グロメット１００をパネルの貫通孔に押し込んでいる（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
ところが、この潤滑剤１８の塗布は、ワイヤーハーネスの製造工場において（ワイヤーハーネスにグロメットを組み付けた段階などで）行っているのが一般的なので、実際に車両に組み付けるまでにベタ付いて途中の作業がやりづらくなったり、あるいは、車両メーカーに納入された時点で潤滑剤が既に乾いてしまい、実際には役に立たなくなる等の問題が生じていた。
【０００９】
そこで、そのような不具合を解消するものとして、特許文献２、特許文献３に、パネルの貫通孔の孔縁に当接するグロメット側の部分を含油ゴムや潤滑剤を含有したゴムで構成する技術が開示されている。また、特許文献４に、パネルの貫通孔の孔縁に当接するグロメット側の部分にプラスチック製の滑り部材を設ける技術が開示されている。
【特許文献１】特開平９−１５９０６９号公報
【特許文献２】特開平８−２４２５１９号公報
【特許文献３】特開平１０−３７９２０号公報
【特許文献４】特開２００６−２７１１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献２、特許文献３に記載の技術のように、パネルの貫通孔の孔縁に当接するグロメット側の部分を含油ゴムや潤滑剤を含有したゴムで構成した場合や、特許文献４に記載の技術のように、パネルの貫通孔の孔縁に当接するグロメット側の部分にプラスチック製の滑り部材を設けた場合は、ある程度の滑り性の向上は図れるものの、やはり潤滑剤を直接グロメットの表面に塗布した場合と比べて、十分に高い滑り性を発揮するまでには至らない。
【００１１】
本発明は、上記事情を考慮し、実際に車両のパネルに取り付けるまでは、ベタ付き等の取り扱い上の不具合を生じず、実際に車両のパネルに取り付ける段階において初めて、潤滑剤を直接パネルの貫通孔の孔縁に擦れる部分に供給することができ、それにより、潤滑剤の本来持っている性能を発揮させて、パネルへの取り付け性の向上を図れるようにしたグロメットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、内部にワイヤハーネスが挿通可能な筒状をなし、一端側の小径筒部と、他端側の大径筒部と、前記小径筒部から大径筒部に向けて徐々に内外径が拡大して前記小径筒部と大径筒部を繋ぐ略円錐状の拡径筒部と、前記大径筒部の外周に形成された係止凹溝とを備え、前記小径筒部側からパネルの貫通孔内に挿入され、前記係止凹溝が前記貫通孔の孔縁に嵌まることでパネルに固定されるグロメットにおいて、前記拡径筒部の外周面に、外面が薄肉膜で覆われた小室を形成し、その小室に潤滑剤を封入したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載のグロメットであって、前記薄肉膜で覆われた小室を、前記拡径筒部の周方向に沿って環状に形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１に記載のグロメットであって、前記薄肉膜で覆われた小室を、前記拡径筒部の周方向に少なくとも１つ以上、前記拡径筒部の軸線方向に沿って形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、小径筒部側からパネルの貫通孔にグロメットを押し込んだ際に、途中でパネル（例えば、貫通孔の孔縁）に拡径筒部の外周面の小室が干渉することにより、小室の外面の薄肉膜が破れて、小室の中に封入してある潤滑剤が、拡径筒部の外周面に直接供給される。従って、拡径筒部の外周面に展開された潤滑剤の作用により、拡径筒部と貫通孔の孔縁の間の摩擦を軽減することができ、グロメットをパネルに容易に取り付けることができるようになる。この場合、実際にパネルに取り付ける段階になって初めて、潤滑剤を必要箇所に自動的に供給することができるので、潤滑剤の本来持っている性能を十分に発揮させることができると共に、十分な量の潤滑剤を必要箇所に供給することができ、パネルへのグロメットの取り付け性の向上を図ることができる。また、潤滑剤は、実際にパネルにグロメットを取り付けるまでは小室内に閉じこめておけるので、途中の段階で、ベタ付き等による取り扱い上の不具合を生じるようなこともない。
【００１６】
請求項２の発明によれば、小室を周方向に沿って環状に形成したので、周方向のどの位置でも、薄肉膜をパネルに干渉させて破ることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、小室を軸線方向に沿って形成したので、グロメットを貫通孔に押し込む段階の広い範囲で、薄肉膜をパネルに干渉させて破ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１（ａ）は第１実施形態のグロメットの一部を断面とした側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図、図２は同グロメットの作用説明のための一部を断面とした側面図である。
【００２０】
このグロメット１０は、図１（ａ）に示すように、内部にワイヤハーネス（不図示）が挿通可能なゴム製（あるいは軟質合成樹脂製でも可）の筒状成形体よりなり、一端側の小径筒部１１と、他端側の大径筒部１２と、小径筒部１１から大径筒部１２に向けて徐々に内外径が拡大して小径筒部１１と大径筒部１２を繋ぐ略円錐状の拡径筒部１４と、大径筒部１２の外周に形成された係止凹溝１３とを備えている。
【００２１】
そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、拡径筒部１４の外周面に、外面が薄肉膜１６で覆われた小室１５を形成し、その小室１５に潤滑剤を封入した構造をなしている。この場合、薄肉膜１６で覆われた小室１５は、拡径筒部１４の周方向に沿って環状に形成されている。
【００２２】
このグロメット１０をパネルに装着する場合は、図２に示すように、ワイヤーハーネス（不図示）を内部に挿通させた状態で、小径筒部１１側からパネルＰの貫通孔Ｐａにグロメット１０を押し込む。その際に、途中でパネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に拡径筒部１４の外周面の小室１５が干渉することにより、小室１５の外面の薄肉膜１６が破れて、小室１５の中に封入してある潤滑剤１８が、拡径筒部１４の外周面に直接供給される。
【００２３】
従って、拡径筒部１４の外周面に展開された潤滑剤１８の作用により、拡径筒部１４と貫通孔Ｐａの孔縁の間の摩擦を軽減しながら、グロメット１０を弾性変形させつつ、係止凹溝１３を貫通孔Ｐａの孔縁に係合させることができ、グロメット１０をパネルＰに容易に取り付けることができる。
【００２４】
この場合、実際にパネルＰに取り付ける段階になって初めて、潤滑剤１８を必要箇所に自動的に供給することができるので、潤滑剤１８の本来持っている性能を十分に発揮させることができると共に、十分な量の潤滑剤１８を必要箇所に供給することができ、パネルＰへのグロメット１０の取り付け性の向上を図ることができる。
【００２５】
また、潤滑剤１８は、実際にパネルＰにグロメット１０を取り付けるまでは小室１５内に閉じこめておけるので、途中の段階で、ベタ付き等による取り扱い上の不具合を生じるようなこともない。
【００２６】
また、本実施形態では、小室１５を周方向に沿って環状に形成しているので、周方向のどの位置でも、薄肉膜１６をパネルＰに干渉させて破ることができる。
【００２７】
図３（ａ）は第２実施形態のグロメットの一部を断面とした側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図、図４は同グロメットの作用説明のための一部を断面とした側面図である。
【００２８】
このグロメット２０においては、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、外面が薄肉膜２６で覆われて内部に潤滑剤１８が封入された小室２５が、拡径筒部１４の周方向に間隔をおいて複数、拡径筒部１４の軸線方向に沿って形成されている。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同一構成要素に同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】
このグロメット２０の場合も、第１実施形態と同様に、パネルＰにグロメット２０を装着する時点で、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に小室２５が干渉することで、外面の薄肉膜２６が破れて、中の潤滑剤１８が外に出てくる。従って、拡径筒部１４の外面に広がった潤滑剤１８の作用により、拡径筒部１４とパネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁との間の摩擦の軽減を図ることができて、グロメット２０の取り付け性の向上を図ることができる。
【００３０】
また、この場合は、潤滑剤１８を封入した小室２５を拡径筒部１４の軸線方向に沿って形成しているので、グロメット２０を貫通孔Ｐａに押し込む段階の広い範囲で、薄肉膜２６をパネルに干渉させて容易に破ることができる。
【００３１】
なお、潤滑剤１８を封入した小室２５は、周方向に１つ以上設けてありさえすればよく、設ける個数は任意に設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態のグロメットの一部を断面とした側面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。
【図２】同グロメットの作用説明のための一部を断面とした側面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２実施形態のグロメットの一部を断面とした側面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。
【図４】同グロメットの作用説明のための一部を断面とした側面図である。
【図５】従来のグロメットの説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０，２０  グロメット
１１  小径筒部
１２  大径筒部
１３  係止凹溝
１４  拡径筒部
１５，２５  小室
１６，２６  薄肉膜
１８  潤滑剤
Ｐ  パネル
Ｐａ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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