(57)【要約】【課題】タブの幅方向の移動に起因する摩耗を抑制する。【解決手段】前方から角筒部１１に挿入されたタブＴは、弾性接触片１６と受け部２１との間で厚さ方向に挟まれる。角筒部１１を構成する側壁１３には、その側壁１３を角筒部１１の内部側へ切り起こすことにより、斜め後方へ片持ち状に延出する形態の弾性片２２が形成されている。角筒部１１内に挿入されたタブＴは、弾性片２２の弾性押圧力によって幅方向への移動を抑制されるので、タブＴの幅方向への移動に起因するタブＴ、弾性接触片１６、受け部２１の摩耗を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方から相手側端子のタブが挿入されるようになっている角筒部と、
前記角筒部内に設けられた弾性接触片と、
前記角筒部を構成する壁部に設けられた受け部とを備え、
前記タブを、前記弾性接触片と前記受け部との間で前記タブの厚さ方向に挟むようになっている端子金具において、
前記角筒部を構成する側壁には、その側壁を前記角筒部の内部側へ切り起こすことにより、斜め後方へ片持ち状に延出する形態の弾性片が形成され、
前記弾性片が前記タブの側縁を幅方向に押圧することで、前記タブの幅方向への変位が抑制されるようになっていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記弾性接触片における前記弾性片と対向する側縁部は、後方に向かうほど前記側壁から離間するように斜めを向いていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記弾性片における前記受け部側の外縁部と前記弾性接触片側の外縁部のうち少なくとも一方が、前記タブの厚さ方向において前記受け部と前記弾性接触片との間に位置していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
前記弾性片における前記受け部側の前記外縁部が、前記タブの厚さ方向において前記受け部と前記弾性接触片との間に位置し、
前記弾性片における前記弾性接触片側の前記外縁部が、前記弾性接触片における前記タブとの接点を挟んで前記受け部とは反対側に位置することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の端子金具。
【請求項５】
前記受け部は、前記角筒部を構成する壁部の一部を内側へ叩き出すことによって形成され、前記タブの幅方向に間隔を空けて配置された一対のリブからなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部を有する端子金具について記載されている。角筒部内には弾性接触片が設けられ、角筒部を構成する壁部には受け部が設けられており、角筒部内に挿入されたタブを、弾性接触片と受け部との間で厚さ方向に挟むようになっている。
【特許文献１】特開２００６−３４４４７４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この端子金具では、タブの両側縁と角筒部を構成する両側壁との間に、タブの幅方向のクリアランスがある。そのため、振動を受けた場合などに、タブが弾性接触片と受け部との間に挟まれた状態のままで幅方向に移動し、その結果、タブ、弾性接触片、受け部が摩耗する虞がある。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、タブの幅方向の移動に起因する摩耗を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前方から相手側端子のタブが挿入されるようになっている角筒部と、前記角筒部内に設けられた弾性接触片と、前記角筒部を構成する壁部に設けられた受け部とを備え、前記タブを、前記弾性接触片と前記受け部との間で前記タブの厚さ方向に挟むようになっている端子金具において、前記角筒部を構成する側壁には、その側壁を前記角筒部の内部側へ切り起こすことにより、斜め後方へ片持ち状に延出する形態の弾性片が形成され、前記弾性片が前記タブの側縁を幅方向に押圧することで、前記タブの幅方向への変位が抑制されるようになっているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記弾性接触片における前記弾性片と対向する側縁部は、後方に向かうほど前記側壁から離間するように斜めを向いているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記弾性片における前記受け部側の外縁部と前記弾性接触片側の外縁部のうち少なくとも一方が、前記タブの厚さ方向において前記受け部と前記弾性接触片との間に位置しているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記弾性片における前記受け部側の前記外縁部が、前記タブの厚さ方向において前記受け部と前記弾性接触片との間に位置し、前記弾性片における前記弾性接触片側の前記外縁部が、前記弾性接触片における前記タブとの接点を挟んで前記受け部とは反対側に位置するところに特徴を有する。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記受け部は、前記角筒部を構成する壁部の一部を内側へ叩き出すことによって形成され、前記タブの幅方向に間隔を空けて配置された一対のリブからなるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
角筒部内に挿入されたタブは、弾性片の弾性押圧力によって幅方向への移動を抑制されるので、タブの幅方向への移動に起因するタブ、弾性接触片、受け部の摩耗を抑制することができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
弾性接触片の弾性片と対向する側縁部は、後方に向かうほど側壁から離間するように斜めを向いているので、その分、弾性片の後端部側を側壁から離間させることができる。これにより、タブを押圧するときの弾性片の弾性撓み量、即ち弾性押圧力が大きくなるので、タブの幅方向の移動を抑制する効果が大きい。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
タブは、受け部と弾性接触片との間の全領域を占めるのに対し、弾性片は、受け部と弾性接触片との間の一部のみと対応するので、タブの厚さ方向において弾性片はタブの側面の一部のみと接触することになる。本発明によれば、弾性片がタブの厚さ方向全領域に亘って接触する場合に比べると、タブと弾性片との間の接触抵抗が低減され、ひいては、タブの挿入抵抗が低減される。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
タブの厚さ方向において、挿入中のタブが正規位置よりも弾性接触片側にずれた場合でも、弾性片は確実にタブを押圧することができる。
【００１３】
＜請求項５の発明＞
受け部は、一対のリブによって構成されているので、受け部がタブの表面全体に亘って面接触する場合に比べると、タブと受け部との間の接触面積が小さくなり、タブと受け部との間の接触抵抗が低減される。しかも、リブは、タブの幅方向に間隔を空けて一対形成されているので、タブの傾きを防止することができ、タブの傾きに起因してタブが弾性片から外れることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明する。本実施形態の端子金具１０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工、叩き出し加工、及び切り起こし加工を施して成形されたものであって、全体として前後方向に細長い形状をなしている。端子金具１０の略前半部分は、前後両端面が開放された角筒部１１となっており、この角筒部１１内には前方から相手側端子のタブＴが挿入されるようになっている。タブＴは、前後方向に細長い板状をなし、その表裏両面を水平に向けた状態で角筒部１１内に挿入される。
【００１５】
角筒部１１は、底壁１２と、底壁１２の左右両側縁から直角に立ち上がる左右一対の側壁１３と、右側の側壁１３の上端縁から左方へ直角に延出された上面壁１４とから構成され、左側の側壁１３の上端縁から右方へ延出した前後一対の押さえ壁１５が、上面壁１４の外面（上面）に当接することにより、角筒形に保たれている。底壁１２と側壁１３と上面壁１４は、いずれも、角筒部１１に対するタブＴの正規の挿入方向と平行をなしている。
【００１６】
底壁１２の前端縁からは、後方へ折り返された形態の弾性接触片１６が延出されている。弾性接触片１６は、角筒部１１内において、斜め上後方へ片持ち状に延びている。つまり、弾性接触片１６は、その延出端に向かうほど上面壁１４に接近する形態で傾斜している。また、弾性接触片１６の幅寸法（角筒部１１に対するタブＴの挿入方向及びタブＴの厚さ方向の両方向に対して直角な方向）の寸法は、前端部（底壁１２に連なる端縁部）において最も大きく、延出端に向かって次第に狭くなっており、全体として概ね台形をなしている。したがって、タブＴの厚さ方向に見たときに、弾性接触片１６の左右両側縁部１７は、後方に向うほど側壁１３から離間するように傾斜している。
【００１７】
かかる弾性接触片１６は、その前端部の折り返し状の曲げ部１８を弾性変形させることによって下方へ変位し得るようになっている。このとき、弾性接触片１６は略台形をなしていても、弾性撓みする曲げ部１８の幅寸法が広いので、弾性接触片１６の弾性復元力（タブＴを後述する受け部２１との間で弾性的に挟む力）は十分強いものとなっている。また、弾性接触片１６の後端部には、上方（受け部２１側）へ突出する接点１９が形成されている。接点１９は、叩き出し加工によって形成されており、全体として球面状をなしている。この接点１９を含めて、弾性接触片１６は、角筒部１１の幅方向中央を通る仮想線に関して左右対称な形状となっている。
【００１８】
上面壁１４には、下方へ叩き出し加工を施すことによって左右一対のリブ２０が形成されている。このリブ２０は、タブＴの幅方向（左右方向）に間隔を空けて配置され、全体として前後方向に細長く、横断面形状は概ね半円形をなしている。この一対のリブ２０は、角筒部１１の幅方向中央を通る線に関して左右対称であり、受け部２１を構成する。両リブ２０の下端と弾性接触片１６が弾性変位していない状態における接点１９の上端との間に上下方向（タブＴの厚さ方向）の間隔は、タブＴの厚さ寸法よりも小さい寸法に設定されている。
【００１９】
左右両側壁１３には、夫々、切り起こし加工を施すことによって弾性片２２が形成されている。側壁１３には、予め、横向きの略Ｕ字形をなす切欠部２３が形成されている。切欠部２３は、前後方向に延びる上下一対の水平スリット２４，２５と、この両水平スリット２４，２５の後端同士を連通させる縦スリット２６とから構成される。そして、この切欠部２３によって囲まれた横長の方形領域が弾性片２２となっている。弾性片２２は、上下両水平スリット２４，２５の前端同士を結ぶ仮想線を基端として、後方へ片持ち状に延出しており、全体としては、後端側に向かうほど側壁１３から離間するように内側へ傾いている。つまり、左右両弾性片２２の左右方向（タブＴの幅方向）の間隔は、後端側（延出端側）に向かって次第に狭くなっている。
【００２０】
弾性片２２の後端部は、上下方向の仮想線に沿って外向きに曲げられており、この曲げ加工された部分は押圧部２７となっている。つまり、左右両弾性片２２の左右方向の間隔は、押圧部２７において最も狭くなっている。かかる弾性片２２は、その基端を略支点として左右方向外側へ弾性変位し得るようになっている。そして、弾性片２２が弾性変位していない状態における両押圧部２７間の幅方向の間隔は、タブＴの幅寸法よりも少し小さい寸法とされている。また、この押圧部２７は、前後方向において、弾性接触片１６の接点１９と弾性接触片１６の後端との間に位置に配置されている。
【００２１】
また、前後方向において、弾性片２２の基端（前端）は、リブ２０の前端よりも僅かに後方の位置であって、弾性接触片１６の曲げ部１８と接点１９との間の位置に配置されている。一方、弾性片２２の延出端（後端）の位置は、リブ２０の後端よりも前方の位置であって、弾性接触片１６の後端よりも後方の位置に配置されている。したがって、前後方向において、弾性片２２の大部分は弾性接触片１６と対応していることになる。ここで、弾性接触片１６の側縁部１７は後方に向かうほど側壁１３から離間するように（つまり、弾性片２２と概ね平行をなすように）斜めを向いているので、弾性片２２の側壁１３からの離間寸法を大きく確保しても、弾性片２２が弾性接触片１６の側縁と干渉する虞はない。
【００２２】
上下方向（タブＴの厚さ方向）において、上側の水平スリット２４の上縁は、リブ２０の下端よりも上方に位置し、下側の水平スリット２５の下縁は、弾性接触片１６が弾性変位していない状態における接点１９よりも下方に位置する。また、上下方向において、弾性片２２の上縁部２２Ａ（本発明の構成要件である受け部２１側の外縁部）はリブ２０（受け部２１）の下端よりも少し下方に位置する。換言すると、弾性片２２の上縁部２２Ａは、受け部２１の下端と弾性接触片１６の接点１９との間に位置する。また、弾性片２２の下縁部２２Ｂ（本発明の構成要件である弾性接触片１６側の外縁部）は、弾性接触片１６が弾性変位していない状態における接点１９よりも下方に位置する。かかる左右一対の弾性片２２は、角筒部１１の幅方向中央を通る線に関して左右対称な形状である。
【００２３】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
角筒部１１に対して前方からタブＴが挿入されると、挿入の過程でタブＴの左右方向の挿入端縁がリブ２０又は弾性接触片１６の上面に当接し、それ以降は、タブＴの挿入が進むのに伴って弾性接触片１６が下方へ弾性撓みを生じる。また、これと相前後して、タブＴの左右両側面が左右両弾性片２２の一方又は両方に当接し、それ以降は、タブＴの挿入が進むのに伴って両弾性片２２が外側へ弾性撓みを生じる。
【００２４】
そして、タブＴが正規の挿入位置に到達すると、タブＴが左右両リブ２０の下端と接点１９の上端との間で弾性的に挟まれ、端子金具１０とタブＴとが導通可能に接続される。また、タブＴは、その左右両側面に対して弾性片２２の押圧部２７が弾性的に当接しているので、この両弾性片２２の弾性復元力（弾性的な押圧力）により、幅方向への移動を抑制される。このように、本実施形態では、角筒部１１を構成する側壁１３に、その側壁１３を角筒部１１の内部側へ切り起こすことにより、斜め後方へ片持ち状に延出する形態の弾性片２２を形成し、角筒部１１内に挿入されたタブＴの幅方向への移動を、弾性片２２の弾性押圧力によって抑制しているので、タブＴの幅方向への移動に起因してタブＴ、弾性接触片１６、受け部２１が摩耗することが抑制されている。
【００２５】
また、弾性接触片１６における弾性片２２と対向する側縁部１７は、後方に向かうほど側壁１３から離間するように斜めを向いているので、その分、弾性片２２の後端部側を側壁１３から離間させることができる。これにより、タブＴを押圧するときの弾性片２２の弾性撓み量、即ち弾性押圧力が大きくなるので、タブＴの幅方向の移動を抑制する効果が大きい。
【００２６】
また、タブＴは、その厚さ方向において、受け部２１と弾性接触片１６との間の全領域を占めているのに対し、弾性片２２の上縁部２２Ａが、タブＴの厚さ方向において受け部２１と弾性接触片１６との間に位置されていて、弾性片２２は、受け部２１と弾性接触片１６との間の一部のみと対応する形態となっている。したがって、タブＴの厚さ方向において、弾性片２２はタブＴの側面の一部のみと接触することになる。本実施形態によれば、弾性片がタブの厚さ方向全領域に亘って接触する場合に比べると、タブＴと弾性片２２との間の接触抵抗が低減されるので、タブＴの挿入抵抗が低減される。
【００２７】
また、タブＴの厚さ方向において、弾性片２２の下縁部２２Ｂが、弾性接触片１６におけるタブＴとの接点１９を挟んで受け部２１とは反対側（下側）に位置しているので、タブＴが、角筒部１１内に挿入される過程で、正規位置（リブ２０の下端に接触する正規の高さ）よりも弾性接触片１６側（下側）にずれた場合でも、弾性片２２は確実にタブＴを押圧することができる。
【００２８】
また、タブＴを弾性接触片１６との間で挟む受け部２１は、角筒部１１を構成する上面壁１４の一部を内側へ叩き出すことにより、タブＴの幅方向に間隔を空けて配置するように形成された一対のリブ２０によって構成されている。かかる形態としたことにより、タブＴと受け部２１とは、タブＴの挿入方向（前後方向）に沿った線接触状態となる。本実施形態によれば、受け部２１がタブＴの表面全体に亘って面接触する場合に比べて、タブＴと受け部２１との間の接触面積が小さくなるので、タブＴと受け部２１との間の接触抵抗が低減される。しかも、リブ２０は、タブＴの幅方向に間隔を空けて一対形成されているので、タブＴの左右への傾きを防止することができ、タブＴの傾きに起因してタブＴが弾性片２２から外れることが防止される。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では弾性片を左右一対設けたが、弾性片は左右いずれか一方のみでもよい。この場合、弾性片の形成されていない側の側壁に、弾性撓みしない突起部を形成すれば、タブを幅方向中央に位置決めすることができる。  
（２）上記実施形態では、弾性接触片における弾性片と対向する側縁部を、後方に向かうほど側壁から離間するように斜めを向くようにしたが、本発明によれば、弾性接触片の側縁部を側壁と平行としてもよい。  
（３）上記実施形態では弾性片における受け部側の外縁部と弾性接触片側の外縁部のうち受け部側の外縁部のみが、タブの厚さ方向において、受け部と弾性接触片との間に位置するようにしたが、本発明によれば、弾性片における受け部側の外縁部と弾性接触片側の外縁部の両方が、タブの厚さ方向において受け部と弾性接触片との間に位置していてもよく、双方の外縁部がいずれも受け部と弾性接触片との間に位置しない形態としてもよい。  
（４）上記実施形態では、受け部を、角筒部を構成する壁部の一部を内側へ叩き出すことによって形成された左右一対のリブとしたが、本発明によれば、受け部は、角筒部を構成する壁部の平坦な内面であって、タブに対して面接触する形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１の水平断面図
【図２】タブを挿入した状態をあらわす水平断面図
【図３】縦断面図
【図４】タブを挿入した状態をあらわす縦断面図
【図５】正面図
【図６】タブを挿入した状態をあらわす正面図
【符号の説明】
【００３１】
Ｔ…タブ
１０…端子金具
１１…角筒部
１３…側壁
１４…上面壁（壁部）
１６…弾性接触片
１９…接点
２０…リブ
２１…受け部
２２…弾性片
２２Ａ…弾性片の上縁部（受け部側の外縁部）
２２Ｂ…弾性片の下縁部（弾性接触片側の外縁部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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