(57)【要約】 【課題】  磁芯を構成する複数の磁性体コアの接合が、接着剤の経年劣化にて接着力が低下しても安定に接合が保持されるインダクタ及びその製造方法を得る。【解決手段】  プレート状の磁性体コア１と、ポット状の磁性体コア２とでなる磁芯と、巻線３と、インダクタ用端子１１a、１１ｂとで構成されるインダクタにおいて、インダクタ用端子１１a、１１ｂは、固定部９と、固定部９から引き出された、ワイヤー保持部１０とで構成され、磁芯における接合されたプレート状の磁性体コア１とポット状の磁性体コア２を、固定部９により挟み込んでかしめ、固定されており、ワイヤー保持部１０に接する背面に、ポット状の磁性体コア２の切り欠きからなる空隙部１００を有し、巻線のワイヤー端部１２ａの一部が、空隙部１００に配置され、またワイヤー保持部１０のかしめにより、ワイヤー端部１２ａが、空隙部１００より外れないように仮固定された後、はんだが施されたインダクタとする。【選択図】  図１
2009054626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の磁性体コアと、第２の磁性体コアを組み合わせた磁芯と、巻線と、インダクタ用端子とで構成されるインダクタにおいて、前記インダクタ用端子は、固定部と、前記固定部から引き出された、ワイヤー保持部とで構成され、前記第１の磁性体コアと前記第２の磁性体コアを、前記固定部により挟み込んでかしめ、固定し、また前記ワイヤー保持部に接する前記第１の磁性体コアと、前記第２の磁性体コアの少なくとも一方によって形成された空隙部に、前記巻線のワイヤー端部の一部が配置され、前記ワイヤー保持部のかしめにより、前記ワイヤー端部が、前記空隙部より外れないように仮固定された後、電気的接合処理が施されたことを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
前記第１の磁性体コアをプレート状の磁性体コアとし、前記第２の磁性体コアをポット状の磁性体コアとすることを特徴とする請求項１に記載のインダクタ。
【請求項３】
第１の磁性体コアと、第２の磁性体コアとを組み合わせて磁芯を構成し、巻線とインダクタ用端子と配置するインダクタの製造方法において、前記インダクタ用端子は、固定部と、前記固定部から引き出された、ワイヤー保持部とで構成し、前記第１の磁性体コアと、前記巻線を施した前記第２の磁性体コアを合体後、前記固定部により挟み込んでかしめることにより固定し、また前記ワイヤー保持部に接する前記第１の磁性体コアと、前記第２の磁性体コアの少なくとも一方によって形成された空隙部に、前記ワイヤー端部の一部を配置し、前記ワイヤー保持部をかしめることにより、前記ワイヤー端部が、前記空隙部より外れないように仮固定して電気的接合処理を施すことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項４】
前記第１の磁性体コアをプレート状の磁性体コアとし、前記第２の磁性体コアをポット状の磁性体コアとすることを特徴とする請求項３に記載のインダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として携帯端末、電源機器などへの使用に好適なインダクタ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコイル、トランス等のインダクタは、磁性体材料と巻線と、コイルボビンとで構成されており、コイルボビンには端子が配置され、巻線の引き出し線が、端子に巻かれて、はんだ処理される構成が一般的である。
【０００３】
図３は、従来のインダクタの説明図である。図３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）は、正面図、図３（ｃ）は、底面図、図３（ｄ）は、左側面図、図３（ｅ）は、右側面図、図３（ｆ）は、背面図である。プレート状の磁性体コア１とポット状の磁性体コア２と巻線３とインダクタ用端子６ａ、６ｂとで構成されるインダクタである。インダクタ用端子６ａ、６ｂは、磁性体コアの内、プレート状の磁性体コア１に配置され、このインダクタ用端子６ａは、固定部４と、この固定部４から略直角に折り曲げられた、ワイヤー保持部５とで構成され、ワイヤー保持部５は、巻線３のワイヤー端部７ｂが、プレート状の磁性体コア１に押し付けられるように、ワイヤー保持部５にかしめられ、はんだにてはんだ処理されている。
【０００４】
図４は、従来のインダクタの製造方法を示す説明図である。図４（ａ）は、組み立て完成図、図４（ｂ）は、組み立て手順を説明する図である。従来のインダクタの製造方法は、プレート状の磁性体コア１に、巻線３と、インダクタ用端子６ａ、６ｂが配置されており、これらを組み立てた物に、ポット状の磁性体コア２が、かぶさるように組み立てられて製造される。
【０００５】
特許文献１には、分割された磁性体コアの剥がれを防止するため、接合面に接合剤を介して、一体化接合したインダクタの提供が可能になった例が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、分割された磁性体コアの接合界面に、切り欠け段差を設けることにより、接合固着強度の向上させたインダクタの提供が可能になった例が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３２４５６２号公報
【特許文献２】特開２００７−０９５９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１は、磁性体コアの分割部に接合剤を介して固定させ、剥がれを防止することができ、粘着テープ等の固定物を使用しないため、小型化に適したインダクタの提供が可能になったが、接着剤の経年変化によって、磁性体コアの分割部の接着強度が低下する問題点があった。
【０００９】
特許文献２は、分割された磁性体コアの接合界面に切り欠け段差を設けることにより、接着剤での固着の他、引張りせん断接着強さも併せ持つようにすることができ、小型化に適したインダクタの提供が可能になったが、段差部に塗布した接着剤の経年変化によって、磁性体コアの分割部の接着強度が低下する問題点があった。
【００１０】
本発明の課題は、磁芯を構成する複数の磁性体コアの接合が、接着剤の経年劣化にて接着力が低下しても、構造上の改善により、安定に磁性体コアの接合が保持されることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、従来の課題を解決すべくなされたもので、本発明のインダクタは、磁芯を構成する第１の磁性体コアと、第２の磁性体コアの接合を、補強するような構造となるように、インダクタ用端子の構造を工夫したインダクタ及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明は、前記課題の解決のため、第１の磁性体コアと、第２の磁性体コアを組み合わせた磁芯と、巻線と、インダクタ用端子とで構成されるインダクタにおいて、インダクタ用端子は、固定部と、固定部から引き出された、ワイヤー保持部とで構成され、第１の磁性体コアと第２の磁性体コアを、固定部により挟み込んでかしめ、固定し、またワイヤー保持部に接する前記第１の磁性体コアと前記第２の磁性体コアの少なくとも一方によって形成された空隙部に、巻線のワイヤー端部の一部が配置され、ワイヤー保持部のかしめにより、ワイヤー端部が、空隙部より外れないように仮固定された後、電気的接合処理が施されたことを特徴とするインダクタである。
【００１３】
さらに、第１の磁性体コアをプレート状の磁性体コアとし、第２の磁性体コアをポット状の磁性体コアとすることを特徴とするインダクタである。
【００１４】
また、第１の磁性体コアと、第２の磁性体コアとを組み合わせて磁芯を構成し、巻線とインダクタ用端子と配置するインダクタの製造方法において、インダクタ用端子は、固定部と、固定部から引き出された、ワイヤー保持部とで構成し、第１の磁性体コアと、巻線を施した第２の磁性体コアを合体後、固定部により挟み込んでかしめることにより、固定し、またワイヤー保持部に接する前記第１の磁性体コアと前記第２の磁性体コアの少なくとも一方によって形成された空隙部に、ワイヤー端部の一部を配置し、ワイヤー保持部をかしめりことにより、ワイヤー端部が、空隙部より外れないように仮固定して電気的接合処理を施すことを特徴とするインダクタの製造方法である。
【００１５】
第１の磁性体コアをプレート状の磁性体コアとし、第２の磁性体コアをポット状の磁性体コアとすることを特徴とするインダクタの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
従って、本発明によれば、インダクタ用端子は、固定部と、固定部から引き出された、ワイヤー保持部とで構成され、磁芯における接合された第１の磁性体コアと第２の磁性体コアを、固定部によりかしめ、外れないように固定されており、ワイヤー保持部に接する背面に空隙部を有し、巻線のワイヤー端部の一部が、空隙部に配置され、またワイヤー保持部のかしめにより、ワイヤー端部が、空隙部より外れないように仮固定された後、電気的接合処理を施すことにより、磁芯を構成する複数の磁性体コアの接合が、接着剤の経年劣化にて接着力が低下しても、磁芯の接合を、補強するような構造となるように工夫したインダクタ、およびその製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係わるのインダクタの説明図である。図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ）は、正面図、図１（ｃ）は、底面図、図１（ｄ）は、左側面図、図１（ｅ）は、右側面図、図１（ｆ）は、背面図である。
【００１８】
図１のインダクタは、プレート状の磁性体コア１と、ポット状の磁性体コア２とでなる磁芯と、巻線３とインダクタ用端子１１ａ、１１ｂとで構成されるインダクタである。インダクタ用端子１１ａ、１１ｂは、プレート状の磁性体コア１と前記ポット状の磁性体コア２をかしめるように配置される。
【００１９】
インダクタ用端子１１ａ、１１ｂは、固定部９と、固定部９から引き出されたワイヤー保持部１０とで構成される。固定部９により、接合されたプレート状の磁性体コア１とポット状の磁性体コア２がかしめによって外れないように固定されており、ワイヤー保持部１０に接する背面にポット状の磁性体コア２の切り欠きからなる空隙部１００を有し、巻線３のワイヤー端部１２ａが、空隙部１００に配置され、ワイヤー端部１２ａが、ワイヤー保持部１０のかしめによって、空隙部１００より外れないように仮固定されて、はんだにて電気的接合を行う。
【００２０】
図２は、本発明の実施の形態に係わるのインダクタの製造方法を示す説明図である。図２（ａ）は、組み立て完成図、図２（ｂ）は、組み立て手順を説明図である。本発明のインダクタの製造方法は、プレート状の磁性体コア１と、ポット状の磁性体コア２と、巻線３と、インダクタ用端子１１ａ、１１ｂとが配置されており、プレート状の磁性体コア１にポット状の磁性体コア２と、巻線３とを組み合わせた後に、インダクタ用端子１１ａ、１１ｂとをはめ込み、組み立てられ製造される。
【実施例】
【００２１】
次に、実施例に基づき、本発明のインダクタについて、さらに詳しく説明する。
【００２２】
図１に示すインダクタについて、各部につき、以下の寸法および材質にてインダクタを形成した。プレート上の磁性体コアの寸法を１０ｍｍ角で、１対の対向する角を３ｍｍカットした形状で、厚み１ｍｍとし、ポット状の磁性体コアの寸法を１０ｍｍ角で、１対の対向する角を３ｍｍカットした形状で、厚み３ｍｍとした。従って、接着剤にて組み合わせた磁芯の寸法は、１０ｍｍ角で、高さ４ｍｍで、対向する角を３ｍｍカットした形状とした。なお、プレート状の磁性体コアの材質を、絶縁特性の優れたＮｉＺｎ系フェライトとし、またポット状の磁性体コアの材質を同じく、ＮｉＺｎ系フェライトとした。
【００２３】
インダクタ用端子は、厚み０．５ｍｍのリン青銅板を加工して形成した。ここで、固定部９の幅は、４ｍｍとして、リン青銅板のばね性を利用して、５０ｇ重の強さのかしめ強度を得た。また、先のポット状の磁性体コアの内部に、０．１ｍｍ径の絶縁銅線を１００ターン巻回した。
【００２４】
巻線の取り出し部分を、インダクタ用端子のワイヤー保持部に仮固定し、ついで、はんだを用いて、電気的接合を行った。本実施例のインダクタは、磁芯を構成するプレート状の磁性体コアと、ポット状の磁性体コアの接合において、経年劣化にて接着剤の接着強度が低下しても、安定に接合状態を保持することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係わるインダクタの説明図。図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ）は、正面図、図１（ｃ）は、底面図、図１（ｄ）は、左側面図、図１（ｅ）は、右側面図、図１（ｆ）は、背面図。
【図２】本発明の実施の形態に係わるインダクタの製造方法を示す説明図。図２（ａ）は、組み立て完成図、図２（ｂ）は、組み立て手順を説明図。
【図３】従来のインダクタの説明図。図３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）は、正面図、図３（ｃ）は、底面図、図３（ｄ）は、左側面図、図３（ｅ）は、右側面図、図３（ｆ）は、背面図。
【図４】従来のインダクタの製造方法を示す説明図。図４（ａ）は、組み立て完成図、図４（ｂ）は、組み立て手順を説明図。
【符号の説明】
【００２６】
１    プレート状の磁性体コア
２    ポット状の磁性体コア
３    巻線
４    固定部
５    ワイヤー保持部
６ａ、６ｂ    インダクタ用端子
７ａ、７ｂ    ワイヤー端部
８    はんだ
９    固定部
１０    ワイヤー保持部
１１ａ、１１ｂ    インダクタ用端子
１２ａ、１２ｂ    ワイヤー端部
１００    空隙部
【図１】
2009054626.tif 000003
【図２】
2009054626.tif 000004
【図３】
2009054626.tif 000005
【図４】
2009054626.tif 000006