(57)【要約】【課題】  本発明はコンクリートミキサー車の稼動効率を低下させることなく、残生コンクリートの供給やコンクリート骨材の供給が容易に行なうことができ、仮設材やＲＣ材として再利用することができる残生コンクリートの処理装置を得るにある。【解決手段】  一端部に投入口が形成され他端部に排出口が形成された円筒状のミキサードラム、このミキサードラムを回転駆動させるミキサードラム回転駆動装置とからなる撹拌装置と、この撹拌装置のミキサードラムの投入口より残った生コンクリートおよび砕石や砂等のコンクリート骨材を投入する機枠に固定されたフィダーと、このフィダーにコンクリートミキサー車からの残った生コンクリートを導く生コンホッパーと、この生コンホッパーが内部に位置する生コンクリートを仮設材、ＲＣ材にできる量のコンクリート骨材をフィダーへ導く機枠に固定されたホッパーとで残生コンクリートの処理装置を構成している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
残った生コンクリートおよび砕石や砂等のコンクリート骨材をドラムの一端部に形成された投入口より投入され、撹拌混合されてドラムの他端部に形成された排出口より排出される撹拌装置と、この撹拌装置のドラムの投入口より、残った生コンクリートおよび砕石や砂等のコンクリート骨材を投入する機枠に固定されたフィダーと、このフィダーにコンクリートミキサー車からの残った生コンクリートを導く生コンホッパーと、この生コンホッパーが内部に位置する、前記生コンクリートを仮設材、ＲＣ材にできる量のコンクリート骨材を前記フィダーへ導く前記機枠に固定されたホッパーとからなることを特徴とする残生コンクリートの処理装置。
【請求項２】
撹拌装置は一端部に投入口が形成され、他端部に排出口が形成された円筒状のミキサードラムと、このミキサードラムを回転駆動させるミキサードラム回転駆動装置とからなることを特徴とする請求項1記載の残生コンクリートの処理装置。
【請求項３】
撹拌装置は一端部に投入口が形成され、他端部に排出口が形成されたドラムと、このドラム内に少なくとも１個以上設置されたスクリュウコンベアと、このスクリュウコンベアを回転駆動させるスクリュウコンベア駆動装置とからなることを特徴とする請求項1記載の残生コンクリートの処理装置。
【請求項４】
撹拌装置のドラムは投入口より投入された生コンクリートとコンクリート骨材を撹拌して仮設材、ＲＣ材になると、自動的に排出口より排出されるように、排出口側が高い位置となる傾斜面に配置されていることを特徴とする請求項1記載の残生コンクリートの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートミキサー車で残った生コンクリートを容易に再利用できるように処理する残生コンクリートの処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートミキサー車に残った生コンクリートを処理する方法としてコンクリートミキサー車に残留生コンクリートに対して所定割合の粗骨材を投入して、混合して、その混合物をミキサー車より排出して、排出物を新たなる生コンクリート製造用の原料として再利用する考えがある。
【０００３】
しかしながら、この方法ではコンクリートミキサー車の投入口がミキサーの上部に位置しているため、所定割合の粗骨材の投入作業が大変であるとともに、コンクリートミキサー車で粗骨材を投入して混合するのに時間がかかり、排出した後、ミキサーを水洗しなければ次の使用ができず、コンクリートミキサー車の稼動効率が悪く、コスト高になるという欠点があった。
【特許文献１】特開２００１−１１３５１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、コンクリートミキサー車の稼動効率を低下させることなく、残生コンクリートの供給やコンクリート骨材の供給が容易に行なうことができ、仮設材やＲＣ材として再利用することができる残生コンクリートの処理装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は残った生コンクリートおよび砕石や砂等のコンクリート骨材をドラムの一端部に形成された投入口より投入され、撹拌混合されてドラムの他端部に形成された排出口より排出される撹拌装置と、この撹拌装置のドラムの投入口より、残った生コンクリートおよび砕石や砂等のコンクリート骨材を投入する機枠に固定されたフィダーと、このフィダーにコンクリートミキサー車からの残った生コンクリートを導く生コンホッパーと、この生コンホッパーが内部に位置する、前記生コンクリートを仮設材、ＲＣ材にできる量のコンクリート骨材を前記フィダーへ導く前記機枠に固定されたホッパーとで残生コンクリートの処理装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）残った生コンクリートおよび砕石や砂等のコンクリート骨材をドラムの一端部に形成された投入口より投入され、撹拌混合されてドラムの他端部に形成された排出口より排出される撹拌装置と、この撹拌装置のドラムの投入口より、残った生コンクリートおよび砕石や砂等のコンクリート骨材を投入する機枠に固定されたフィダーと、このフィダーにコンクリートミキサー車からの残った生コンクリートを導く生コンホッパーと、この生コンホッパーが内部に位置する、前記生コンクリートを仮設材、ＲＣ材にできる量のコンクリート骨材を前記フィダーへ導く前記機枠に固定されたホッパーとで構成されているので、コンクリートミキサー車に残った生コンクリートを生コンホッパーへ投入して、空にしてから洗浄して、次の生コンクリート材料を収納して使用することができる。
したがって、コンクリートミキサー車を、残った生コンクリートがあるなしにかかわらず、効率よく稼動させることができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、生コンホッパーへ投入された、残った生コンクリートとほぼ同量の砕石や砂をホッパーから投入すると、フィダーでミキサードラムへ導かれ、該ミキサードラムで撹拌混合され、仮設材やＲＣ材として使用できる状態になると、排出口より自動的に排出される。
このため、残った生コンクリートより仮設材やＲＣ材を製造して再利用することができ、経済的に利用することができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、残った生コンクリートに砕石や砂を投入して撹拌混合するだけでよいので、従来の水洗する場合に比べ、水を使用しなくてもよく、高アルカリ水となって、処理しなければ排水することができなくてコストがかかる処理が不用で、比較的に安価に処理することができる。
【００１１】
（４）前記（１）によって、構造が簡単で、水処置する設備が不用なので、小型コンパクト化でき、大きな敷地がなくても使用することができる。
【００１２】
（５）請求項２、３、４も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図７に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明の残生コンクリートの処理装置で、この残生コンクリートの処置装置1は一端部に投入口２が形成され、他端部に排出口３が形成された円筒状のミキサードラム４、このミキサードラム４を回転駆動させる回転駆動装置５とからなる撹拌装置６と、この撹拌装置６のミキサードラム４の投入口２より、残った生コンクリート７および砕石や砂等のコンクリート骨材８を投入する機枠９に固定されたフィダー１０と、このフィダー１０にコンクリートミキサー車１１からの残った生コンクリート７を、該コンクリートミキサー車１１のシュート１２を用いて導く生コンホッパー１３と、この生コンホッパー１３が内部に位置する前記生コンクリート７を仮設材、ＲＣ材にできる、例えば生コンクリート５０に対してコンクリート骨材５０の量のコンクリート骨材８を、前記フィダー１０へ導く前記機枠９に固定されたホッパー１４とで構成されている。
【００１５】
前記撹拌装置６はベース板１５と、このベース板１５に取付けられ、前記ミキサードラム４の排出口３側が高くなる傾斜面に配置された、該ミキサードラム４を回転可能に支持する支持体１６、１６と、この支持体１６、１６に回転可能に支持される円筒状のミキサードラム本体１７と、このミキサードラム本体１７の内壁面に設けられた、該ミキサードラム本体１７を正回転させることにより排出口３側へ移動させながら撹拌混合するスクリュー１８と、前記ミキサードラム本体１７の排出口３側の端部に複数本の脚部材１９を介して固定された回転軸２０と、この回転軸２０を正回転させる前記ベース板１５に固定された支持台２１に取付けられたモータ２２とベルト２３とからなる回転駆動装置５とで構成されている。
【００１６】
前記フィダー１０は半円弧状の樋２４と、この樋２４内に投入された生コンクリート７やコンクリート骨材８を、前記ミキサードラム４内へ導くモータ２５で移動されるスクリュー２６とで構成されている。
【００１７】
上記構成の残生コンクリートの処理装置１は、生コンホッパー１３の上部が直接コンクリートミキサー車１１のシュート１２から残った生コンクリートを受け入れるようにピット２７内に設置しておくことにより、コンクリートミキサー車１１のシュート１２より残った生コンクリート７を生コンホッパー１３へ導くとともに、ホッパー１４内へコンクリート骨材８をほぼ同量入れる。
これにより、生コンクリート７とコンクリート骨材８はフィダー１０内へ落下し、該フィダー１０のスクリュー２６によって、投入口２側のミキサードラム４内へ導かれる。
【００１８】
ミキサードラム４内へ導かれた生コンクリート７とコンクリート骨材８はミキサードラム４の回転によって、スクリュー１８によって撹拌混合され、仮設材やＲＣ材として再利用できる状態となったところで、ミキサードラム４の排出口３より自動的に排出される。
したがって、複数個のコンクリートミキサー車１１に残った生コンクリート７があっても、通常、生コンクリートを使用する状態で、コンクリートミキサー車１１より、残った生コンクリート７を排出し、洗浄して、再度使用できる状態にできる。
また、ホッパー１４に投入するコンクリート骨材８はバージンのコンクリート骨材を用いてもよく、あるいは１回から数回、残生コンクリートの処理装置１で処理したものを用いてもよい。
なお、前記ミキサードラム４の排出口３には固まりのまま排出されるのを防止するためのメッシュ材、格子材、所定間隔のバー部材を配置しておくとともに、下部位置には仮設材やＲＣ材として再利用できる状態となった物を所定位置へ運ぶ排出コンベア３５を設けて使用すると良い。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１９】
次に、図８ないし図１７に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図８ないし図１１に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ミキサードラム４をほぼ水平に配置するとともに、ミキサードラム本体１７の投入口２と反対側に格子状の排出口３Ａを形成した点で、このように構成した残生コンクリートの処理装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
図１２ないし図１４に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、ミキサードラム４の排出口３Ａより排出された仮設材やＲＣ材をスクリューコンベア２８でホッパー１４へ供給することができるようにするとともに、ホッパー１４内の生コンホッパー１３内へコンクリートミキサー車１１のシュート１２より直接供給できるようにコンクリートミキサー車１１の支持スロープ２９を形成した点で、このように構成した残生コンクリートの処理装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】
図１５ないし図１７に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、一端部に投入口２が形成され、他端部に排出口３が形成された両側部が半円形状の弧状に形成された支持脚３０、３０に固定されたドラム３１と、このドラム３１内に投入口２より投入された、残った生コンクリート７やコンクリート骨材８攪拌混合することができる２個のスクリュウコンベア３２、３２と、このスクリュウコンベア３２、３２の軸３２ａ、３２ａを回転駆動させるモータ２２およびベルト３３を用いた回転駆動装置５とからなる撹拌装置６Ａを用いた点で、このような撹拌装置６Ａを用いて構成した残生コンクリートの処理装置１Ｃにしても、前記本発明を実施するための最良な第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明はコンクリートミキサー車の残生コンクリートの処理装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の撹拌装置の正面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の撹拌装置の側面図。
【図６】図４の６−６線に沿う断面図。
【図７】図４の７−７線に沿う断面図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図９】図８の９−９線に沿う断面図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態のミキサードラムの断面図。
【図１１】図８の１１−１１線に沿う断面図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿う断面図。
【図１４】図１２の１４−１４線に沿う断面図。
【図１５】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図。
【図１７】本発明を実施するための第３の形態の撹拌装置の説明図。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：残生コンクリートの処理装置、
２：投入口、                  ３、３Ａ：排出口、
４：ミキサードラム、
５：回転駆動装置、            
６：撹拌装置、                ７：残った生コンクリート、
８：コンクリート骨材、        ９：機枠、
１０：フィダー、              １１：コンクリートミキサー車、
１２：シュート、              １３：生コンホッパー、
１４：ホッパー、              １５：ベース板、
１６：支持体、                １７：ミキサードラム本体、
１８：スクリュー、            １９：脚部材、
２０：回転軸、                ２１：支持台、
２２：モータ、                ２３：ベルト、
２４：樋、                    ２５：モータ、
２６：スクリュー、            ２７：ピット、
２８：スクリューコンベア、    ２９：支持スロープ、
３０：支持脚、                ３１：ドラム、
３２：スクリュウコンベア、      ３３：ベルト、
３５：排出コンベア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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