(57)【要約】【課題】電気機器の端子に対して円滑に取り付け・取り外しを行うことができる連結コードを提供する。【解決手段】２つの差込口１１を備える２つの連結端子部１２を収納ケース１６に収納されたヒューズ１７の両端にそれぞれ接続して構成した連結部１０と、差込口１１に着脱自在に接続可能な接続ピン３１が一端に設けられると共に、電気機器の端子に接続可能な先開形端子３２が他端に設けられたリード線３０とを具備する。【選択図】図１
2009054423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の端子に接続される連結コードであって、
１つ又は複数の差込口を備える連結端子部をヒューズの両端にそれぞれ接続して構成した連結部と、
前記差込口に着脱自在に接続可能な接続ピンが一端に設けられると共に、前記電気機器の端子に接続可能な接続端子が他端に設けられたリード線とを具備することを特徴とする連結コード。
【請求項２】
請求項１に記載する連結コードにおいて、
前記リード線の接続端子には、この接続端子が前記電気機器の端子に接続されたときにオンとなるスイッチ手段が設けられ、
前記スイッチ手段がオンのときに前記リード線が前記電気機器の端子に接続されていることを示す情報を伝達する伝達手段を具備することを特徴とする連結コード。
【請求項３】
請求項２に記載する連結コードにおいて、
前記伝達手段は、前記連結端子部に設けられ、
前記連結端子部は、前記伝達手段に電気的に接続された確認用差込口が設けられ、
前記リード線は、前記確認用差込口に着脱自在に接続可能な接続確認用ピンと、前記スイッチ手段と前記接続確認用ピンとを電気的に接続する接続確認用導線とが設けられたことを特徴とする連結コード。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する連結コードにおいて、
前記リード線の接続端子は、前記接続リード線の一端に設けられた接続ピンと同一のものであることを特徴とする連結コード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連結コードに関し、特に、電気設備における電流計や継電器等の各種電気機器の試験を行うに際し、当該電気機器に設けられた複数の端子間や当該端子と試験機器とを接続する場合に適用して有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
電力会社などでは、配電線や継電器等の電気機器の状況を遠隔から監視したり、制御したりするための遠隔監視制御装置が用いられている。
【０００３】
遠隔監視制御装置の試験時には、例えば、遠隔監視制御装置に連結コードを介して試験機器を接続し、当該試験機器を操作して所定の点検作業を行っている。このとき用いられる従来技術に係る連結コードとしては、例えばリード線の両端に鰐口クリップや先端が二股に分岐した先開形端子等の接続端子を設けたものがある。他にも、収納ケースに収納されたヒューズの両端のそれぞれに接続端子付きのリード線を設けて構成したヒューズ付きジャンパー線がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１５は、従来技術に係るヒューズ付きジャンパー線の使用例を示す概略図である。図示するように、遠隔監視制御装置の複数の端子１０１が端子台１００に配設されている。一方、従来のヒューズ付きジャンパー線１１０（以下、「ジャンパー線１１０」と称する。）は、収納ケース（図示せず）に収納されたヒューズ１１１に、リード線を介して蓑虫クリップ１１２を接続して構成されたものである。遠隔監視制御装置の試験の際には、端子台１００の任意の２つの端子１０１に、ジャンパー線１１０の両端の蓑虫クリップ１１２を取り付け、２つの端子１０１間を接続している。
【０００５】
このとき、各端子１０１の大きさや、各端子１０１間の距離によっては、一つの端子１０１に複数の蓑虫クリップ１１２を取付けることが困難である。例えば、図１５の上から２番目の端子１０１に、３本のジャンパー線１１０の蓑虫クリップ１１２を接続するような場合である。また、前記２番目の端子１０１から或る一本のジャンパー線１１０を取り外す作業は、残りの２本のジャンパー線１１０が外れないように保持しなければならないので、煩わしく円滑に作業を行えないという問題がある。特に、試験時にはジャンパー線１１０の取り付け・取り外しを頻繁に行い種々の試験を行うため、そのような問題が顕著になる。
【０００６】
また、前記端子台１００に設けられた端子１０１のみならず、配電盤のテスト端子に取付けられたテストプラグを介して、遠隔監視制御装置を試験する場合についても同様の問題がある。テスト端子とは、試験時にテストプラグと一体となって電流計や継電器等の試験を行うために配電盤に設けられたものである。試験時においては、テスト端子にテストプラグが挿入されることで電流計や継電器等の各種電気機器である負荷が電源側から切り離され、そしてこの状態でテストプラグに接続された試験機器により電流計や継電器等の試験が行われる。
【０００７】
図１６は、テストプラグの斜視図、図１７は、従来技術に係る連結コードをテストプラグに接続する場合の使用例を示す概略図である。図１６に示すように、テストプラグ２００は、導体部２０１と端子部２０２とを具備している。導体部２０１は、絶縁部材２０３とこの絶縁部材２０３に設けられた導体部材２０４とから構成されており、前記テスト端子に挿入される。一方、端子部２０２は、４つの端子２０５を備えており、各端子２０５は、前記導体部材２０４と電気的に接続されている。また、図１７に示すように、従来技術に係る連結コード２１０は、リード線２１１とその両端に接続された先開形端子２１２とから構成されている。
【０００８】
テストプラグ２００を用いた試験時には、テストプラグ２００に連結コード２１０の一端を接続し、他端を試験機器２２０に接続する。また、必要に応じてテストプラグ２００の各端子２０５間を連結コード２１０で接続し、試験機器２２０を操作して所定の点検作業を行う。
【０００９】
このような試験においても、一つの端子２０５に複数の連結コード２１０の先開形端子２１２が接続され得るので、連結コード２１０の取り付け・取り外し作業は困難である。また、各端子２０５間に接続された連結コード２１０のリード線２１１は作業環境によっては視認し難く、試験終了後に外し忘れてしまうといった問題がある。
【００１０】
更に、図１７において、テストプラグ２００と試験機器２２０とを接続する連結コード２１０の両側の先開形端子２１２のうち、試験機器２２０側の先開形端子２１２を先に試験機器２２０から取外すと、その試験機器２２０側の先開形端子２１２が人体に接触したり、電気機器等に接触して故障を引き起こす虞がある。したがって、このような事態を回避し得る連結コードが望まれている。
【００１１】
【特許文献１】実開平７−５２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、かかる事情に鑑み、電気機器の端子に対して円滑に取り付け・取り外しを行うことができる連結コードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明の第１の態様は、電気機器の端子に接続される連結コードであって、１つ又は複数の差込口を備える連結端子部をヒューズの両端にそれぞれ接続して構成した連結部と、前記差込口に着脱自在に接続可能な接続ピンが一端に設けられると共に、前記電気機器の端子に接続可能な接続端子が他端に設けられたリード線とを具備することを特徴とする連結コードにある。
【００１４】
かかる第１の態様では、電気機器の一つの端子には一本のリード線が接続され、このリード線は連結部を介して一つ又は複数の他の端子に接続される。すなわち、一つの端子に複数の接続端子が接続されることは無いので、電気機器の端子にリード線の接続端子を円滑に取り付けることができる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載する連結コードにおいて、前記リード線の接続端子には、この接続端子が前記電気機器の端子に接続されたときにオンとなるスイッチ手段が設けられ、前記スイッチ手段がオンのときに前記リード線が前記電気機器の端子に接続されていることを示す情報を伝達する伝達手段を具備することを特徴とする連結コードにある。
【００１６】
かかる第２の態様では、リード線が電気機器の端子間を接続しているということを示す情報が伝達手段により表示される。かかる情報の有無を確認することで、例えば、連結コードが外れてしまったか否かをすぐに判断でき、また、連結コードを電気機器の端子から取り外し忘れるということを防ぐことができる。
【００１７】
本発明の第３の態様は、第２の態様に記載する連結コードにおいて、前記伝達手段は、前記連結端子部に設けられ、前記連結端子部は、前記伝達手段に電気的に接続された確認用差込口が設けられ、前記リード線は、前記確認用差込口に着脱自在に接続可能な接続確認用ピンと、前記スイッチ手段と前記接続確認用ピンとを電気的に接続する接続確認用導線とが設けられたことを特徴とする連結コードにある。
【００１８】
かかる第３の態様では、伝達手段が連結端子部に設けられているので、リード線を取り扱いし易くなる。
【００１９】
本発明の第４の態様は、第１〜第３の何れか一つの態様に記載する連結コードにおいて、前記リード線の接続端子は、前記接続リード線の一端に設けられた接続ピンと同一のものであることを特徴とする連結コードにある。
【００２０】
かかる第４の態様では、接続端子として接続ピンと同一のものを用いることができる。すなわち両端が接続ピンとなっているリード線を用いることができる。これにより、複数の連結コードを当該リード線で連結し、更に多数の電気機器の端子を相互に接続することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、電気機器の一つの端子には一本のリード線が接続され、このリード線は連結部を介して一つ又は複数の他の端子に接続される。すなわち、一つの端子に複数の接続端子が接続されることは無いので、電気機器の端子にリード線の接続端子を円滑に取り付けることができる。また、電気機器の複数の端子を接続する組み合わせを変更するときは、電気機器の端子にリード線の接続端子を接続したまま、リード線の接続ピンを差し替えるだけでよいので作業性に優れている。さらに、リード線は連結部と着脱自在になっているので、例えば、異なる接続端子を備えるリード線を連結部の両端にそれぞれ接続することができ、電気機器の端子の形状に柔軟に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、本実施形態の説明は例示であり、本発明は以下の説明に限定されない。
【００２３】
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係る連結コードの斜視図である。図１に示すように、連結コード１は、複数のリード線３０と、これらのリード線３０を連結する連結部１０とを具備している。連結部１０は、２つの差込口１１を備える２つの連結端子部１２を、導線１３を介して、収納ケース１６に収納されたヒューズ１７の両端にそれぞれ接続して構成したものである。
【００２４】
リード線３０の一端には、連結端子部１２の差込口１１に着脱自在に接続可能な接続ピン３１が設けられている。また、他端には、電気機器等の端子（図示せず）に接続可能であり、先端が二股に分岐したＵ字状の接続端子である先開形端子３２が設けられている。
【００２５】
一方の連結端子部１２の２つの差込口１１は、いずれも導線１３を介して収納ケース１６に収納されたヒューズ１７の一端に接続されており、他方の連結端子部１２の２つの差込口１１も同様に、いずれも導線１３を介してヒューズ１７の他端に接続されている。
【００２６】
図２（ａ）は、実施形態１に係る収納ケースの平面図、図２（ｂ）はその側面図である。図示するように、収納ケース１６は、ケース本体１５に蓋体１４を開閉自在に取り付けて構成したものである。蓋体１４には係止用凸部１９、ケース本体１５には係止用凹部２０が設けられており、係止用凸部１９及び係止用凹部２０は係合可能になっている。これらの係止用凸部１９と係止用凹部２０とが係合することにより、蓋体１４は閉じた状態を維持することが可能となっている。
【００２７】
また、ケース本体１５には、Ｕ字状の金属から構成されたヒューズ受け金具１８が２つ設けられている。２つのヒューズ受け金具１８は、それぞれヒューズ１７（図１参照）の端部を着脱自在に支持するように構成されている。
【００２８】
さらに、蓋体１４及びケース本体１５の両側面には、それぞれ切欠部２１が設けられている。これは、蓋体１４を閉じた状態において、導線１３（図１参照）とヒューズ受け金具１８とを接続するために設けられている。
【００２９】
かかる構成の収納ケース１６は、蓋体１４を開いて、ケース本体１５のヒューズ受け金具１８にヒューズ１７を取付可能になっている。一方、蓋体１４を閉じて、収納ケース１６内部にヒューズ１７を収納して外部から保護することが可能となっている。なお、蓋体１４は透明の部材、ケース本体１５は黒色の部材で形成されており、外部から蓋体１４を通して収納ケース１６内部が視認可能になっている。これによりヒューズ１７の断線を視認し、交換時期を容易に判断することができる。
【００３０】
図３は、実施形態１に係る連結コードの連結部の概略図である。図示するように、２つの導線１３の各々の一端はヒューズ受け金具１８を介してヒューズ１７の両端にそれぞれ接続されている。また、これらの導線１３の各々の他端は、連結端子部１２で二股に分岐しており、分岐したそれぞれが各差込口１１に接続されている。
【００３１】
これにより、一方の連結端子部１２の差込口１１から、ヒューズ１７を経由して他方の連結端子部１２の差込口１１まで電気的に導通するようになっている。したがって、２つの連結端子部１２のそれぞれの差込口１１に２本のリード線３０の接続ピン３１を差込むと共に、リード線３０の先開形端子３２を電気機器の端子や試験機器の端子に接続することで、各種電気機器の端子間を電気的に接続することがきる。また、１つの連結端子部１２の２つの差込口１１に同時に２本のリード線３０の接続ピン３１を差し込んで用いることも可能となっているので、電気機器の一の端子と複数の端子とを、又は複数の端子と複数の端子とを接続することができる。
【００３２】
なお、リード線３０の接続端子は、先開形端子３２に限定されない。図４は、各種リード線の概略図である。例えば、図４に示すように、接続端子の形状が接続ピン３１と同形状である接続端子３２Ａを備えるリード線３０Ａを用いることができる。このように、リード線は少なくとも一端に接続ピン３１が設けられていればよいから、他端には任意の形状の接続端子を用いてよい。例えば、接続端子として鰐口クリップ３２Ｂを備えるリード線３０Ｂ、蓑虫クリップ３２Ｃを備えるリード線３０Ｃ、ピン形状のピン形端子３２Ｄを備えるリード線３０Ｄを用いることができる。
【００３３】
図５は、実施形態１に係る連結コードの使用の態様を説明する図である。図示するように、電気機器の端子５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅが端子台５０に配設されている。端子５１Ａには、リード線３０Ｃ−１の蓑虫クリップ３２Ｃが接続されており、このリード線３０Ｃ−１を介して連結部１０Ａに接続されている。同様に、端子５１Ｂはリード線３０Ｃ−２を介して連結部１０Ａに、端子５１Ｄはリード線３０Ｃ−３を介して連結部１０Ｂに、端子５１Ｅはリード線３０Ｃ−４を介して連結部１０Ｃに接続されている。更に、連結部１０Ａと連結部１０Ｂとはリード線３０Ａ−１を介して接続され、連結部１０Ｂと連結部１０Ｃとはリード線３０Ａ−２を介して接続されている。
【００３４】
このように本実施形態に係る連結コード１を用いることで、各端子５１Ａ〜５１Ｂ、５１Ｄ〜５１Ｅは、相互に接続されている。
【００３５】
ここで、例えば端子５１Ａに着目すると、端子５１Ａには複数の連結コード１を介して端子５１Ｂ、５１Ｄ、５１Ｅと接続されているが、端子５１Ａに接続されている接続端子はリード線３０Ｃ−１の蓑虫クリップ３２Ｃのみである。すなわち、各端子５１Ａ〜５１Ｂ、５１Ｄ〜５１Ｅには複数の蓑虫クリップ３２Ｃが錯綜することがないので、各端子５１Ａ〜５１Ｅと蓑虫クリップ３２Ｃとの取り付け・取り外し作業を円滑に行うことができる。
【００３６】
また、例えば端子５１Ａと端子５１Ｂとの接続を解除するには、リード線３０Ｃ−２を連結部１０Ａから外すだけであるので、比較的作業性がよい。なぜならば、端子台５０で端子５１Ａ〜５１Ｅから蓑虫クリップ３２Ｃを取り外す作業は、狭いスペースでの着脱操作が要求されるからである。このことは、試験時のように接続する端子５１Ａ〜５１Ｅの組み合わせを頻繁に変更する場合に特に効果がある。
【００３７】
なお、各リード線３０Ｃ−１〜３０Ｃ−４は各連結部１０Ａ〜１０Ｃに着脱自在に接続できるので、不必要なリード線を各連結部１０Ａ〜１０Ｃから取り外しておくことができる。これにより連結部１０Ｃに接続されているが遊んでいるリード線３０Ｃの蓑虫クリップ３２Ｃで感電することを防止できる。
【００３８】
図６は、実施形態１に係る連結コードの使用の態様を説明する図である。本実施形態に係る連結コード１は、配電盤に設けられたテスト端子に挿入して用いるテストプラグ２００に適用しても有用である。なお、テストプラグ２００については、図１６に示したものと同一である。
【００３９】
図示するように、テストプラグ２００には端子２０５Ａ、２０５Ｂ、２０５Ｃ、２０５Ｄが配設されている。端子２０５Ａには、リード線３０−１の先開形端子３２が接続されており、このリード線３０−１を介して連結部１０Ｄに接続されている。同様に、端子２０５Ｃはリード線３０−２を介して連結部１０Ｅに、端子２０５Ｄはリード線３０−３を介して連結部１０Ｅに接続されている。更に、連結部１０Ｄと連結部１０Ｅとはリード線３０Ａを介して接続されている。また、連結部１０Ｄと試験機器４０とはリード線３０−４を介して接続され、端子２０５Ｂと試験機器４０とは連結コード２１０を介して接続されている。
【００４０】
このような態様であっても、本実施形態に係る連結コード１を用いることで、各端子２０５Ａ、２０５Ｃ、２０５Ｄを相互に接続でき、そして、図５に示した態様と同様に、各端子２０５Ａ、２０５Ｃ、２０５Ｄと先開形端子３２との取り付け・取り外しを円滑に行うことができる。
【００４１】
以上に説明したように、電気機器の一つの端子には一本のリード線が接続され、このリード線は連結部を介して一つ又は複数の他の端子に接続される。すなわち、一つの端子に複数の接続端子が接続されることは無いので、電気機器の端子にリード線の接続端子を円滑に取り付けることができる。また、電気機器の複数の端子を接続する組み合わせを変更するときは、電気機器の端子にリード線の接続端子を接続したまま、リード線の接続ピンを差し替えるだけでよいので作業性に優れている。さらに、リード線は連結部と着脱自在になっているので、例えば、異なる接続端子を備えるリード線を連結部の両端にそれぞれ接続することができ、電気機器の端子の形状に柔軟に対応できるようになっている。
【００４２】
＜実施形態２＞
実施形態１では、連結コード１のリード線３０には、先開形端子３２や蓑虫クリップ３２Ｃなどの接続端子が設けられているだけであったが、リード線３０が電気機器の端子に取り付けられていることを示す情報を伝達する伝達手段を更に具備してもよい。本実施形態では、伝達手段としてＬＥＤを用いるが、これに限定されない。他の伝達手段としては、音を鳴らすスピーカや、電波を出力するアンテナでもよい。スピーカにあっては、「リード線３０が電気機器の端子に取り付けられていることを示す情報」を音で表現し、その音を鳴らし、アンテナにあっては、電波で搬送可能な状態に前記情報を変調し、その変調した情報を出力する。
【００４３】
図７は、実施形態２に係る連結コードのリード線の概略構成図である。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図７（ａ）に示すように、リード線３０の先端には接続端子である先開形端子３２が設けられている。そして、この先開形端子３２の近傍には、先開形端子３２が電気機器の端子７０から取り外されているときにはオフとなり、且つ図７（ｂ）に示すように、端子７０に取り付けられているときにはオンとなるスイッチ手段の一例であるマイクロスイッチ６０が設けられている。
【００４４】
また、伝達手段の一例であるＬＥＤ８０がケース８１に収納されて、リード線３０に固定されている。ケース８１内にはボタン電池や抵抗（いずれも図示せず）が、マイクロスイッチ６０がオンのときＬＥＤ８０を点灯させ、オフのときＬＥＤ８０を消灯させるように配設されている。
【００４５】
図８は、実施形態２に係る連結コードのリード線の概略構成図である。図８（ａ）に示すように、リード線３０の先端には接続ピン３１と同形状の接続端子３２Ａが設けられている。そして、この接続端子３２Ａの近傍には、接続端子３２Ａが電気機器の端子７１から取り外されているときにはオフとなり、且つ図８（ｂ）に示すように、端子７１に取り付けられているときにはオンとなるようにマイクロスイッチ６０が設けられている。
【００４６】
また、ＬＥＤ８０がケース８１に収納されて、リード線３０に固定されている。ケース８１内にはボタン電池や抵抗（いずれも図示せず）が、マイクロスイッチ６０がオンのときＬＥＤ８０を点灯させ、オフのときＬＥＤ８０を消灯させるように配設されている。
【００４７】
図９は、実施形態２に係る連結コードのリード線の概略構成図である。図９（ａ）に示すように、リード線３０の先端には接続端子である鰐口クリップ３２Ｂが設けられている。そして、この鰐口クリップ３２Ｂの近傍には、鰐口クリップ３２Ｂが電気機器の端子７２から取り外されているときにはオフとなり、且つ図９（ｂ）に示すように、端子７２に取り付けられているときにはオンとなるようにマイクロスイッチ６０が設けられている。
【００４８】
また、ＬＥＤ８０がケース８１に収納されて、リード線３０に固定されている。ケース８１内にはボタン電池や抵抗（いずれも図示せず）が、マイクロスイッチ６０がオンのときＬＥＤ８０を点灯させ、オフのときＬＥＤ８０を消灯させるように配設されている。
【００４９】
以上に説明したようなリード線３０を備える連結コードを電気機器の端子に取り付けると、ＬＥＤ８０が点灯する。すなわち、このＬＥＤ８０の点灯は、本実施形態に係る連結コードが電気機器の端子間を接続しているということを示す情報となっている。かかる情報の有無を確認することで、例えば、連結コードが外れてしまったか否かをすぐに判断でき、また、試験終了後、連結コードを電気機器の端子から取り外し忘れるということを防ぐことができる。
【００５０】
＜実施形態３＞
伝達手段は、実施形態２に示したものに限定されず、次のような構成であってもよい。
【００５１】
図１０は、実施形態３に係る連結コードのリード線及び連結端子部の概略構成図、図１１は、実施形態３に係る連結コードの回路図である。なお、実施形態１及び実施形態２と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５２】
図１０及び図１１に示すように、実施形態３に係る連結端子部１２Ａには、伝達手段の一例であるＬＥＤ８０Ａが２つ設けられている。また、連結端子部１２Ａには、計４つの確認用差込口９０が設けられている。２つの確認用差込口９０が１つのＬＥＤ８０Ａに対応している。ＬＥＤ８０Ａの＋極が一方の確認用差込口９０に電気的に接続され、−極が電池９１を介して他方の確認用差込口９０に電気的に接続されている（勿論、＋極・−極は逆でもよい）。
【００５３】
リード線３０Ｅは、確認用差込口９０に着脱自在に接続可能な接続確認用ピン３３が２つ設けられている。マイクロスイッチ６０の一方の端子が一方の接続確認用ピン３３に電気的に接続され、他方の端子が他方の接続確認用ピン３３に電気的に接続されている。
【００５４】
上記構成のリード線３０Ｅが連結端子部１２Ａに接続されると、マイクロスイッチ６０、ＬＥＤ８０Ａ、電池９１を含む接続確認用回路９２が形成される。
【００５５】
図１２〜図１４は、実施形態３に係る連結コードの使用の態様を説明する図である。図１２に示すように、リード線３０Ｅの接続ピン３１（図１０参照）は連結端子部１２Ａの差込口１１に、接続確認用ピン３３（図１０参照）は連結端子部１２Ａの確認用差込口９０（図１０参照）に接続されている。またリード線３０Ｅの先開形端子３２は、端子７０に取付けられている。このとき、端子７０によりマイクロスイッチ６０が押圧され、図１１に示した接続確認用回路９２が閉回路となり、ＬＥＤ８０Ａが点灯する。
【００５６】
図１３に示すように、端子７０から先開形端子３２が取外されている。このとき、マイクロスイッチ６０を押圧していた端子７０が離脱するので、マイクロスイッチ６０がオフになり、ＬＥＤ８０Ａは消灯する。
【００５７】
このように、ＬＥＤ８０Ａの点灯・消灯は、先開形端子３２と端子７０との着脱に連動しているので、ＬＥＤ８０Ａの点灯・消灯に基づいて、リード線３０Ｅを正しく取外すことができる。ここで、「リード線３０Ｅを正しく取外す」とは、
（１）リード線３０Ｅが端子７０に接続されているときは、リード線３０Ｅの先開形端子３２を端子７０から取外す作業
（２）リード線３０Ｅが端子７０から取外されていることを確認した後、リード線３０Ｅの接続ピン３１側を連結端子部１２Ａから取外す作業
を順に行うことをいう。
【００５８】
図１２に示すように、ＬＥＤ８０Ａが点灯していれば、前記（１）の作業に記載した「リード線３０Ｅが端子７０に接続されている」ことは明らかである。すなわち、ＬＥＤ８０Ａが点灯していれば、「リード線３０Ｅの先開形端子３２を端子７０から取外す作業」を行える。
【００５９】
図１３に示すように、ＬＥＤ８０Ａが消灯していれば、前記（２）の作業に記載した「リード線３０Ｅが端子７０から取外されている」ことは明らかである。すなわち、ＬＥＤ８０Ａが消灯していれば、「リード線３０Ｅの接続ピン３１側を連結端子部１２Ａから取外す作業」を行える。前記（２）の作業の結果、図１４に示すように、リード線３０Ｅは、端子７０からも連結端子部１２Ａからも取外される。
【００６０】
このように、ＬＥＤ８０Ａの点灯・消灯に基づいて、前記（１）、（２）の作業を行えば、リード線３０Ｅを正しく取外すための作業の順序を取り違えることを防止できる。この結果、リード線３０Ｅの先開形端子３２が端子７０に接続されたまま、接続ピン３１（図１０参照）が連結端子部１２Ａから取外されて露出することはなく、露出した接続ピン３１が人体や電気機器に接触する虞もない。
【００６１】
なお、「ＬＥＤ８０Ａの点灯・消灯に基づいて、リード線３０Ｅを正しく取外すこと」については、実施形態２に説明した連結コードにおいても同様である。すなわち、実施形態２においても、ＬＥＤ８０の点灯・消灯に基づいてリード線３０を正しく取外すことができる。
【００６２】
また、連結コードが電気機器の端子７０に接続されているか、又は取外されているかは、ＬＥＤ８０Ａの点灯又は消灯により一目瞭然であるので、作業者は、連結コードが外れてしまったか否かをすぐに判断でき、また、試験終了後、連結コードを電気機器の端子７０から取り外し忘れるということを防ぐことができる。また、実施形態２のＬＥＤ８０と比較すると、本実施形態のＬＥＤ８０Ａは、連結端子部１２Ａに設けられているので、リード線３０Ｅを取り扱いやすいという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
電気機器の端子間や、該端子と試験機器等を接続して点検等を行う産業分野で利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施形態１に係る連結コードの斜視図である。
【図２】実施形態１に係る収納ケースの平面図及び側面図である。
【図３】実施形態１に係る連結コードの連結部の概略図である。
【図４】各種リード線の概略図である。
【図５】実施形態１に係る連結コードの使用の態様を説明する図である。
【図６】実施形態１に係る連結コードの使用の態様を説明する図である。
【図７】実施形態２に係る連結コードのリード線の概略構成図である。
【図８】実施形態２に係る連結コードのリード線の概略構成図である。
【図９】実施形態２に係る連結コードのリード線の概略構成図である。
【図１０】実施形態３に係る連結コードのリード線及び連結端子部の概略構成図である。
【図１１】実施形態３に係る連結コードの回路図である。
【図１２】実施形態３に係る連結コードの使用の態様を説明する図である。
【図１３】実施形態３に係る連結コードの使用の態様を説明する図である。
【図１４】実施形態３に係る連結コードの使用の態様を説明する図である。
【図１５】従来技術に係るヒューズ付きジャンパー線の使用例を示す概略図である。
【図１６】テストプラグの斜視図である。
【図１７】従来技術に係る連結コードをテストプラグに接続する場合の使用例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６５】
１            連結コード
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ      連結部
１１            差込口
１２、１２Ａ        連結端子部
１３            導線
１４            蓋体
１５            ケース本体
１６            収納ケース
１７            ヒューズ
１８            ヒューズ受け金具
１９            係止用凸部
２０            係止用凹部
２１            切欠部
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ      リード線
３１            接続ピン
３２、２１２        先開形端子
３２Ａ            接続端子
３２Ｂ            鰐口クリップ
３２Ｃ            蓑虫クリップ
３２Ｄ            ピン形端子
３３            接続確認用ピン
４０、２２０        試験機器
５０            端子台
５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅ        端子
６０            マイクロスイッチ
７０、７１、７２、１０１  端子
８０、８０Ａ        ＬＥＤ
８１            ケース
９０            確認用差込口
９１            電池
９２            接続確認用回路
１００            端子台
１１０            ジャンパー線
１１１            ヒューズ
１１２            蓑虫クリップ
２００            テストプラグ
２０１            導体部
２０２            端子部
２０３            絶縁部材
２０４            導体部材
２０５、２０５Ａ、２０５Ｂ、２０５Ｃ、２０５Ｄ    端子
２１０            連結コード
２１１            リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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