(57)【要約】【課題】ウェブを巻き取る際にしわの発生を防止するしわ取り装置では、ウェブの処理面に接触しないタイプのしわ取り装置が好適に利用されている。しかし、従来のしわ取り装置では真空中でウェブが帯電したり、薄いウェブに対しては塑性変形を生じさせたりする課題があった。【解決手段】３つのローラ（１３、１４、１５）を有する３本ローラ式クロスガイダであって、第２ローラ１４に連続溝１７を施し、さらに、第２ローラ１４の接触端５４は第１、第３ローラの接触端５３、５５よりもウェブの端に近く構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも各々１本のローラを有する一対のガイドを、走行するウェブの両端に前記互いのガイドのローラの回転軸の指す方向がクロスする角度で接触させるクロスガイダであって、
前記ローラのうち少なくとも一対のローラ表面にゴム状弾性体が被覆されており、前記ゴム状弾性体表面に回転軸方向に連続した溝を有するクロスガイダ。
【請求項２】
回転軸が同一方向を向く第１、第２、第３の３本のローラをそれぞれ有する１対のガイドを、走行するウェブの両端に互いの前記ガイドの前記ローラの前記回転軸の指す方向がクロスする角度で接触させ、
前記それぞれのガイドの前記第２のローラはローラ表面にゴム状弾性体が被覆されており、前記ゴム状弾性体表面に回転軸方向に連続した溝を有する請求項１に記載されたクロスガイダ。
【請求項３】
前記第１と前記第３のローラはウェブの一方の面に接し、第２のローラは他方の面に接し、前記第２のローラが前記ウェブに対する抱き角は１０度以上１８０度以下である請求項2に記載されたクロスガイダ。
【請求項４】
前記第２のローラの接触端は、前記第１および前記第３のローラの接触端よりウェブの外側にある請求項２乃至３のいずれか１の請求項に記載されたクロスガイダ。
【請求項５】
前記第２のローラの径はフィルム端から中央に向けて漸減した請求項２乃至４のいずれか１の請求項に記載されたクロスガイダ。
【請求項６】
前記第２ローラの接触端は曲率を有する請求項２乃至５のいずれか１の請求項に記載されたクロスガイダ。
【請求項７】
前記溝は前記ローラの軸を中心としたらせん状である請求項１乃至６のいずれか１の請求項に記載されたクロスガイダ。
【請求項８】
前記溝は前記ローラの表面に形成した突起で形成されている請求項１乃至６のいずれか１の請求項に記載されたクロスガイダ。
【請求項９】
ウェブを原反から引き出す工程と、
前記ウェブのしわを除去する工程と、
前記ウェブに蒸着処理を施す工程と、
前記蒸着処理されたウェブのしわを除去する工程と、
前記クロスガイダを通過したウェブを巻き取る工程を有する蒸着ウェブの製造方法であって、
前記蒸着処理前のしわを除去する工程と、前記ウェブを巻き取る工程の前にしわを除去する工程のうち、少なくとも一方の工程において請求項１乃至８のいずれか１の請求項に記載されたクロスガイダを用いた蒸着ウェブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブを移送する際にしわを除去するクロスガイダに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェブは所定幅を有する長尺材料を巻き芯に巻きつけた原反とよばれるロール状で供給される場合が多い。そして、原反から巻取り芯にあたる巻取りロールに巻き取られる間に様々な処理を施される。このようなウェブは、連続的に処理が行え、しかも処理が終了した際には、長尺状の製品を得ることができるため、さまざまな分野に用いられており、代表的なウェブとして、プラスチックフィルム、紙、金属箔などがある。
【０００３】
しかし、ウェブは、長尺状の製品を連続的に生産することができる反面、巻取りロールには順次積層されていくため、途中にしわが入ると、そのしわが上下に積み重ねられたウェブに転写してしまうという問題がある。特にウェブの厚さが非常に薄い場合は、原反全てが使用できない場合も発生する。
また、ローラ上を走行するウェブにきついしわが入ると、ウェブが塑性変形を起こし、製品とすることが出来なかったり、コーティングや蒸着のようにウェブ表面に薄膜層を形成する工程において、均一に成膜できないといった問題が起こる。
【０００４】
従って、ウェブの走行、巻取りに関しては、しわが入らないような工夫が従来より考案されている。
【０００５】
特許文献１には、ウェブの幅方向の両端に、遊転する１対のローラを、ウェブの走行方向下流側が拡開するような平面ハ字形に設けられた帯状材のしわ除去装置が開示されている。この発明では、１対のローラはその間隔が固定されている。そして、ウェブの上からあたかも車のタイヤのように進行方向に対してキャスター角をもったハ字形に当接されることで、直進性を高めている。すなわち、ウェブの両端を外側に開くように力が働くことでしわを除去するものである。
【０００６】
特許文献２には、特許文献１と同じようなローラが、ウェブの上下からははさむように配設されたフィルム移送装置が開示されている。この発明では、１対のローラがハ字形にフィルムの上下からフィルムをニップしており、ウェブを幅方向に広げる力は、より強くなる。
【０００７】
特許文献３には、ウェブの下側に２本の固定ローラが配設され、ウェブの上側には１本の可動ローラが配設された３本ローラタイプのクロスガイダが開示されている。ウェブの上側に配設された可動ローラは、２本の固定ローラの間に位置されている。そこでウェブは、走行するに従い、まず、下側の固定ローラに当たり、次に上側の可動ローラに当たり、そして再び下側の固定ローラに当接する。この３本ローラもウェブの両端に配置され、ウェブの走行方向下流側が拡開するようなハ字形に設けられている。
【０００８】
なお、これらの従来技術のように、ウェブの両端部に接していて、回転軸がフィルム幅方向から傾いているローラおよびその固定部分を含めてクロスガイダと呼ぶ。なお、クロスガイダはウェブのしわ伸ばし装置と呼んでもよい。
【０００９】
また、ウェブのしわをなくす対策としては、クロスガイダ以外に、幅出しローラと呼ばれるゴム製の溝付きローラを原反フィルムの走行途中に設け、ゴムの弾性により原反フィルムを幅方向に引っ張るものと、ボウエキスパンダローラまたはバナナローラと呼ばれる円弧状のゴム製ローラを原反フィルムの走行途中に設け、原反フィルムを幅方向に引っ張るものもある。
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−３０１５８３号公報
【特許文献２】特開２０００−１１８８１５号公報
【特許文献３】実開昭５０−１２８４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
クロスガイダ以外のしわ取り手段は、ウェブの表面全面に接触するため、その接触で損傷を受けない製品に対しては有効である。しかし、液晶パネルなどに用いられる光学フィルムのように、傷品質の要求の高いウェブや、ウェブの表面に非常に脆い薄膜を形成したような場合は、フィルム全面にしわ取りローラが接触することは回避しなければならない。ローラとの滑りによって容易に傷が入る場合があるからである。
【００１２】
クロスガイダは、摩擦力を向上させるために、少なくとも１本のローラの表面にニトリルゴムやクロロプレンゴムといったゴム弾性を有するゴム状弾性体（以下、ゴムと略称）を被覆することが一般的である。この場合ウェブとローラの摩擦帯電が増加し、巻取った状態のウェブの端部が密着し、巻取ロール端部からの空気の流れを阻害する。その結果、大気中の巻取では、ウェブ層間に多量の空気が留まるため、すだれ状の横しわや巻取ロールの偏心が発生する。また、蒸着機のような真空中の巻取ではウェブ層間に減圧された空気が留まるため、大気解放時に大気圧によって巻取ロールが押しつぶされ、縦しわやすだれ状の横しわが発生する。このようにウェブとローラの摩擦帯電が増加すると、大気中であっても真空中であっても、巻取ロールの巻姿を悪化させてしまうという課題があった。
【００１３】
ゴムを被覆しない場合、特許文献１や３のようにニップしない方式のクロスガイダでは十分な摩擦力が得られないため、ウェブのしわを伸ばす効果は期待できず、特許文献２のようにニップする方式のクロスガイダでは、均一にニップすることが出来ず、片当たりによる回転不良や局所圧力によるウェブの破れが発生する。
【００１４】
また、クロスガイダのなかでも、特許文献２のようにウェブの上下からニップするタイプのものは、ウェブの厚みが薄いとニップ部でフィルムが変形し、巻取り時にコブ状のしわが発生する。
【００１５】
特許文献１のようにニップしないタイプのものであっても、やはりウェブの厚みが薄いと、あまり有効にしわを除去できない。ウェブの上下どちらかから片当てするようなタイプのクロスガイダは、走行するウェブのテンションによってローラが遊転する。しかし、ウェブの厚みが薄い場合はフィルム走行中に高いテンションをかけられてない。したがって、ローラが十分に当接できないからである。
【００１６】
特許文献３のように非ニップ型のクロスガイダは、上記のような課題がなはない。しかし、３本のローラが同じ長さをしているため、ウェブの上側にある可動ローラの端では、ウェブが押さえつけられた状態からフィルム下側の固定ローラに触れることなく走行する。そのため、可動ローラの端ではしわが発生するという課題があった。
【００１７】
本発明はこのような課題に鑑みて想到されたものである。すなわち、傷を生じさせること無くしわの除去が可能でかつウェブ端部の帯電による巻姿悪化を生じることのないクロスガイダ、また、厚さの薄いウェブを巻き取っても、ウェブ端部の変形によるしわを生じないクロスガイダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明によれば、少なくとも各々１本のローラを有する一対のガイドを、走行するウェブの両端に前記互いのガイドローラの回転軸の指す方向がクロスする角度で接触させるクロスガイダであって、
前記ローラのうち少なくとも一対のローラ表面にゴム状弾性体が被覆されており、前記ゴム状弾性体表面に回転軸方向に連続した溝を有するクロスガイダが提供される。
【００１９】
また、本発明の別の形態によれば、回転軸が同一方向を向く第１、第２、第３の３本のローラを有する１対のガイドを走行するウェブの両端に前記互いのガイドのローラの回転軸の指す方向がクロスするように接触させ、
前記それぞれのガイドの前記第２のローラはローラ表面にゴム状弾性体が被覆されており、前記ゴム状弾性体表面に回転軸方向に連続した溝を有するクロスガイダが提供される。
【００２０】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第１と前記第３のローラはウェブの一方の面に接し、第２のローラは他方の面に接し、前記第２のローラが前記ウェブに対する抱き角は１０度以上１８０度以下であるクロスガイダが提供される。
【００２１】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第２のローラの接触端は、前記第１および前記第３のローラの接触端よりウェブの外側にあるクロスガイダが提供される。
【００２２】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第２のローラの径はフィルム端から中央に向けて漸減したクロスガイダが提供される。
【００２３】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第２ローラの接触端は曲率を有するクロスガイダが提供される。
【００２４】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記溝は前記ローラの軸を中心としたらせん状であるクロスガイダが提供される。
【００２５】
また、本発明の別の形態によれば、前記溝は前記ローラの表面に形成した突起で形成されているクロスガイダが提供される。
【００２６】
また、本発明の別の形態によれば、ウェブを原反から引き出す工程と、前記ウェブのしわを除去する工程と、前記ウェブに蒸着処理を施す工程と、
前記蒸着処理されたウェブのしわを除去する工程と、
前記クロスガイダを通過したウェブを巻き取る工程を有する、
蒸着ウェブの製造方法であって、
前記蒸着処理前のしわを除去する工程と、前記ウェブを巻き取る工程の前にしわを除去する工程のうち、少なくとも一方の工程において、上記のクロスガイダを用いた蒸着ウェブの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のクロスガイダは、ゴムが被覆されたローラに溝が設けられており、溝部分ではローラとウェブとの接触がないため、帯電が発生しない。そのため、巻取ロール端部の空気の流れが確保されるので、巻取ロールの偏心、縦しわ、すだれ状の横しわといった欠点が発生せず、良好な巻姿を得ることが出来る。
【００２８】
また、本発明の一形態である３本ローラタイプのクロスガイダは、非ニップ型であるので、ウェブの厚さが薄くなっても、ウェブの変形によるしわの発生を防止することができるという効果がある。このように帯電による巻姿の悪化や、ウェブの変形による両端のしわが発生しないということは、クロスガイダ通過後にエッジをスリットする必要もないため、フィルム製膜機やスリッタなどのスリット設備を持つウェブ製造機および加工機はもちろん、オフラインコーターや蒸着機といったスリット設備を持たないウェブ加工機にも使用することが出来る。
【００２９】
また、真ん中のローラとウェブとの接触点は外側のローラより外側にあるため、外側のローラエッジ部分にはフィルムが抱きつかない。そのためウェブの端部でのしわの発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１に本発明の一実施形態に係るクロスガイダ１の構成を示す。図１（ａ）はウェブが走行している様子を上から見た平面図である。図１（ｂ）は、クロスガイダ１の部分をローラの回転軸方向から見た図である。ウェブ３は原反から巻取りロールに向かって走行する。走行方向を符号７で表す。
【００３１】
ウェブ３の中央部には処理がされている処理部分４が存在する。処理の内容に関しては特に限定はなく、例えば塗料状のものを塗布する、真空中で金属若しくは樹脂を蒸着するといった処理が上げられる。処理部分は、ウェブの片方の面だけでもよいし、両方の面にあってもよい。処理が蒸着である場合にはウェブの処理部分４以外の両端部に、未処理部分５が存在する場合が多い。これは蒸着時にクーリングキャンを保護するためにマスクをウェブ端よりも内側に設けているためである。
【００３２】
本発明のクロスガイダ１は、少なくとも１対のガイド１０からなる。ガイドとはウェブの一端に接触しウェブの走行を補助するものである。それぞれのガイドは少なくとも３本のローラを有する。３本のローラは、回転軸の一端が固定されたローラ固定部１１で片支持されている。図１（ａ）では、ローラ固定部１１を一方だけ記載し、他方は省略した。３本のローラをフィルム走行上流側から、それぞれ第１ローラ１３、第２ローラ１４、第３ローラ１５と呼ぶ。それぞれのローラの回転軸（１３a、１４ａ、１５ａ）は、同一方向に固定されている。
【００３３】
図２にフィルムとガイドのそれぞれのローラとの関係を示す。図２（ａ）は上方から見た平面図であり、図２（ｂ）はローラの回転軸方向から見た横図であり、図２（ｃ）はローラの回転軸に直角な方向から見た横図である。第１ローラ１３と第３ローラ１５はウェブの同じ面３ｄに接触し、第２ローラはウェブの他の面３ｕに接触させるようにウェブはガイドに巻きつけられる。すなわち、ガイド１０はウェブ３の両端を第１、第３ローラと第２ローラで挟み込むように接触する。
【００３４】
ここでそれぞれのローラにフィルムが巻きついている角度を抱き角と呼ぶ。抱き角は第１、第３ローラの抱き角２０と、第２ローラの抱き角２１がある。抱き角は、３つのローラの回転軸間の距離、３つのローラの直径、または第２ローラの回転軸と第１および第３ローラの回転軸が作る平面との距離２４によって調整することができる。なお、第１、第２、第３ローラの直径を符号３３、３４、３５で表す。
【００３５】
従って、第２ローラの回転軸は、第１および第３ローラの回転軸が作る平面から垂直方向に変位できるように固定されているのが好ましい。
【００３６】
抱き角２１は、１０度以上１８０度以下が好ましく、より好ましくは３０度以上９０度以下である。抱き角が小さすぎるとフィルムを幅方向の外側に引っ張る力が弱くしわを除去できない。また大きすぎると、ウェブの走行に対する抵抗が大きくなり、却ってしわを発生させる原因になるからである。
【００３７】
図１に戻って、ガイド１０はウェブ３の両端を第１、第３ローラと第２ローラで挟み込むように接触する。そして、それぞれのガイドはローラの回転軸の指す方向（４０、４１）がクロスする角度に傾けて接触する。クロスする角度とは、互いのローラの回転軸の指す方向が交差する又は平行にならない意味である。互いのローラの回転軸の指す方向が平行であったのでは、ウェブの幅方向に引っ張る力が発生しないからである。
【００３８】
また、互いのローラの回転軸の指す方向がクロスする角度に傾いているとは、ローラの回転軸がウェブの走行方向に直角な方向から傾いているとも言える。また、ウェブの走行方向に直角な方向をウェブの幅方向とすると、ローラの回転軸がウェブの幅方向から傾いているとも言える。
【００３９】
互いのガイドのローラは、ウェブの走行方向下流側から見てハの字型に傾いている。ここで、ローラの向きとは、ローラの回転軸に直角な方向（４２、４３）をいう。言い換えると、ローラの回転軸はウェブの幅方向からウェブの走行方向下流へ向かって角度θだけ傾いている。この角度θの傾きを持って遊転するローラは、ウェブの端部をウェブの幅方向外側へ引っ張る力を生む。この力によってフィルムのしわは解消される。
【００４０】
本発明の第１のローラ１３および第３のローラ１５は帯電防止のために、導電性を有する材料で形成されるのが好ましい。具体的には、アルミ、銅、鉄、亜鉛といった金属材料や導電性フィラを含有させた樹脂材料が好適に使用できる。大きさは特に限定されるものではないが、薄いウェブの走行に支障がでないように、慣性モーメントが小さいものが好ましい。また、傷がつかないように表面は鏡面に仕上げてあることが好ましい。
【００４１】
また、本発明の第２のローラ１４はゴムが被覆されており、ゴムはニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）等の各種ゴム材料が好適に用いられるが、上記ゴムに導電性フィラを含有させたものが、ローラの帯電による放電を防止する上でより好ましい。同様の理由で芯金部分は第１および第２のローラと同様の材料で形成されるのが好ましい。
【００４２】
図３には、第２ローラ１４の拡大図を示す。ローラは回転軸１４ａでローラ固定部１１に回転可能な状態で固定されている。本発明のクロスガイダの第２ローラは、回転軸方向に連続した溝１７を有する。連続した溝１７とは、第２ローラの一方の端からたどった溝は、他方の端までつながっている状態をいう。具体的な例としては、らせん状の溝がこれにあたる。溝の数は特に制限されるものではない。図３では、３本の溝がある場合を示している。
【００４３】
この連続した溝１７を形成することによって、ウェブと接触しない連続的な部分、ウェブ上ではウェブの内側から端部に向かって連続的に無帯電部分が作られるため巻取ロール端部における空気の流れを確保することができる。
【００４４】
溝１７は、ローラの回転方向１６と逆方向に形成されるのが好ましい。このように形成するとウェブを端に向かって伸ばす力が生じるからである。図３では、第２ローラはウェブの走行方向上流側から見た図であり、ウェブは紙面表左手から紙面裏右手に向かって走行する。
【００４５】
図４には第２ローラの他の形態を示す。「連続した溝」は、複数あって、それらが第２ローラの表面上で交差していてもよく、図４に示すように複数の突起が形成された状態でも構わない。図４の場合は、連続した溝は、突起と突起の間の谷の部分１７である。
【００４６】
次に図５を参照して各ローラの長さについて説明する。図５（ａ）は、本発明のクロスガイダで、図５（ｂ）は、従来の３本ローラタイプのクロスガイダである。ローラは抱き角の間ウェブと接触している。そこでローラの先端を接触端と呼ぶ。本発明のクロスガイダのガイドの第２ローラの接触端５４は第１、第３のローラの接触端５３，５５よりも、フィルムの端に近い。
【００４７】
図５（ｂ）に示すように、第１、第２、第３ローラが同じ長さであると、第１ローラと第２ローラおよび第２ローラと第３ローラの接触端の部分５７，５８のローラの角でウェブに傷、または折れが生じ、それがしわとなる。
【００４８】
しかし、本発明のように第２ローラの接触端４４が第１、第３ローラの接触端４３，４５よりウェブの端側にあると、ウェブが連続的に変形するため傷や折れが生じない。この意味で、第２ローラの接触端に曲率を付与するように形成したり、第２ローラの径を接触端に向かって漸減させるような構成にしてもよい。
【００４９】
図６には、このような第２ローラを示す。図６（ａ）には接触端を丸くした第２ローラを示し、図６（ｂ）には径が接触端に向かって小さくなる第２ローラを示した。それぞれ溝１７を有する点は、図３のローラの場合と同じである。第２ローラをこのような形状にすることで、よりしわは発生しにくくなる。
【００５０】
上記に説明した本発明のクロスガイダは、特に真空中で厚みの薄いウェブに金属材料を両面蒸着する際の巻取りパスに利用するのが好適である。両面蒸着されたウェブは非蒸着面にボウエキスパンダローラを接触させるといったキズ防止手段が不可能だからである。
【００５１】
また、ウェブの厚みが厚く、ニップによる変形のおそれがないウェブにおいては、図９に示す本発明の別の一形態であるニップ式クロスガイダを好適に用いることが出来る。ローラ９０は上記説明のクロスガイダの場合の第１または第３ロールに相当し、導電性を有する材料で作製されるのがよい。またニップローラ９１は上記に説明したクロスガイダの第２ロールと同様のゴムが被着され、溝１７を有する溝付ローラである。ウェブ３の厚みが厚く、変形のおそれがないので、ローラ９０とニップローラ９１によってウェブ３をニップして利用することができる。
【００５２】
また、図１０には本発明の別の一形態である１本式クロスガイダを示す。この場合は、溝付ローラ９５がウェブ３と接触し、しわを伸ばしながらウェブを走行させる。このように本発明のクロスガイダはウェブの片方に少なくとも１本以上の溝付ローラを有する。
【実施例】
【００５３】
本発明のクロスガイダを真空蒸着機において他のしわ取り装置と比較した。
図７に真空蒸着機の構成を示す。チャンバー中には、原反８０と巻取りコア部８１が配設されている。原反８０と巻取りコア部８１の間にクーリングキャン８２が設置されており、クーリングキャン８２の下方に坩堝８３が設置されている。坩堝８３には蒸着材料８４が自動供給され、電子銃によって溶融温度以上に加熱される。実施例として用いた蒸着材料はアルミニウムである。
【００５４】
ウェブは厚さ１０μｍのＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ)フィルムを用いた。原反幅は７００ｍｍでフィルムの送り速度は、２５０ｍ／分で、２０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を得た。蒸着面には６００ｍｍのマスク８７が設置されており、ウェブの両端５０ｍｍずつが未処理部分となる。
【００５５】
ウェブは原反８０からガイドローラ８５を経由してクーリングキャン８２にほぼ１８０°巻きつき、再びガイドローラ８６を経て巻取りコア部８１に巻き取られる。巻取りコアは直径１６７ｍｍのＡＢＳ製のものを用いた。
【００５６】
クーリングキャン８２と巻取りコア８１の間にしわ取り装置９を配置した。しわ取り装置としては、ボウエキスパンダローラ、ニップ式クロスガイダ、３本ローラ式クロスガイダ、そして本発明のクロスガイダを比較した。
【００５７】
図８にそれぞれのしわ取り装置を示す。図８（ａ）は、ボウエキスパンダローラである。フィルム製造設備一般に使用されている湾曲したゴムローラである。フィルム全面に接触し、滑りながらしわを伸ばす。
【００５８】
図８（ｂ）は、ニップ式クロスガイダである。クロスガイダとして一般的に使用される。ウェブの両端に配置され、ハの字型に傾けられたローラでしわを伸ばす。図８（ｂ−２）は横から見た図である。ニップ式クロスガイダはウェブの表と裏からローラでウェブを挟んでしわを伸ばす。
【００５９】
図８（ｃ）は、３本ローラ式クロスガイダである。本発明のクロスガイダに近い形状をしている。図５（ｂ）で説明したクロスガイダである。
【００６０】
評価はそれぞれのしわ取り装置に対して、６０００ｍずつ巻取り、大気中に取り出した状態での巻取りコアの巻き姿を中心に評価を行った。表１にその結果を示す。縦軸には評価項目を横軸にはしわ取り装置を記載した。しわ取り装置において、「本発明」は本発明のクロスガイダを表す。「ボウＥＸＰ」、「ｎｉｐＣ／Ｇ」、「３Ｒ／ＬＣ／Ｇ」、はそれぞれ、ボウエキスパンダローラ、ニップ式クロスガイダ、３本ローラ式クロスガイダを表す。
【００６１】
評価した項目は、キズ、端部しわ、巻姿である。キズはＰＥＴフィルム表面の蒸着面にキズがあるか否かを評価した。キズは目視で確認できる太さのもので、長さが０．３ｍｍ以上のものとした。また、キズに関しては蒸着処理部分内で約５０ｍ分のフィルムを引き出し、その間にキズがあるか否かを調べた。
【００６２】
端部しわについては、巻取りロールに巻き取られたウェブの非処理部にしわがあるか否か評価した。しわが入り、巻き取った端部が盛り上がるようなものはバツとした。またしわとはいえないまでも、目視で確認できる線がはいったりする場合は三角とした。
【００６３】
巻姿は、蒸着処理後に大気解放した際、大気圧によって押しつぶされ縦しわもしくは横しわの発生したものをバツとした。
【００６４】
表１を参照して、ボウエキスパンダローラは、蒸着面の全面に接触するためキズが多くバツであった。他のしわ取り装置は、蒸着処理された面には接触しないため、キズについては本発明のクロスガイダを含め全て丸であった。
【００６５】
端部しわに関しては、ボウエキスパンダローラ、３本ローラ式クロスガイダが三角評価であり、ニップ式クロスガイダはバツであった。ボウエキスパンダローラは構造的に端部の張力が弱いために、一部線状のしわがあった。３本ローラ式クロスガイダ接触端でしわが入り、巻取ロールに巻き込まれ端部しわとなった。ニップ式クロスガイダはウェブの端部が白くなって盛り上がっていた。これはウェブの厚さに対してニップによる抗力が強すぎ、ウェブが変形して白くなったためである。一方、本発明のクロスガイダは端部しわの発生もなく、丸であった。
【００６６】
巻姿についてはニップ式クロスガイダ、３本ローラ式クロスガイダでは横しわが発生しバツであった。これらのしわ取り装置は全長にわたってフィルム端部を帯電させ、巻取中にフィルム層間に噛み込んだ減圧下の空気が端部から排出されず、大気解放時に大気圧で圧縮され、横しわが発生したためである。ボウエキスパンダローラは端部の帯電量が低いため、横しわは発生しなかった。本発明のクロスガイダは溝による無帯電部分から空気が排出されたため横しわの発生は無かった。
【００６７】
以上の結果より、真空中で、キズ、端部しわ、巻姿といったウェブに生じる不具合なくしわを取れるしわ取り装置として本発明のクロスガイダは好適なものである。
【００６８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、ウェブを巻き取る手段を有する、処理装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明のクロスガイダの使用を示す図である。
【図２】本発明のクロスガイダのガイドの詳細を示す図である。
【図３】第２ローラの拡大図である。
【図４】第２ローラの他の形態を例示する図である。
【図５】ガイドを構成する３つのローラとウェブの関係を示す図である。
【図６】第２ローラの接触端の他の形態を例示する図である。
【図７】実施例の蒸着装置の構成を示す図である。
【図８】比較例のしわ取り装置を示す図である。
【図９】本発明の他の形態を例示する図である。
【図１０】本発明の他の形態を例示する図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  クロスガイダ
１０  ガイド
１１  ローラ固定部
１３  第１ローラ
１４  第２ローラ
１５  第３ローラ
１７  第２ローラの溝
４０、４１  ローラの回転軸の指す方向
４２、４３  ローラの方向
９０  ローラ
９１  ニップローラ
９２  溝
【図１】
2009234713.tif 000004
【図２】
2009234713.tif 000005
【図３】
2009234713.tif 000006
【図４】
2009234713.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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