(57)【要約】【課題】ルーバ間を通過する外部流体とフィンとの温度差を確保して、熱交換性能を向上することが可能な熱交換器を提供すること。【解決手段】フィン３１の平面部３１２のそれぞれには、第１の面３１２ａ側から第２の面３１２ｂ側へ空気を通過させるように切り起こされた同一方向に傾斜する複数のルーバ３１３が形成されている。そして、隣り合う平面部３１２ではルーバ３１３の傾斜方向が逆方向となっており、ルーバ３１３間に空気が流れ込む第１の面３１２ａ同士が向かい合い、ルーバ３１３間から空気が流れ出す第２の面３１２ｂ同士が向かい合っている。【選択図】図３
2009030904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で配列され、内部を内部流体が流通する複数のチューブ（３２）と、
隣り合う前記チューブ（３２）の間において前記チューブ（３２）の外部を流れる外部流体の流通方向（ＡＡ）と略平行な平面部（３１２）を有し、複数の前記平面部（３１２）が前記チューブ（３２）の延設方向（ＢＢ）に間隔を空けて配設されるように前記複数のチューブ（３２）の外表面に接合されたフィン（３１）とを備え、
それぞれの前記平面部（３１２）には、前記外部流体の流通方向（ＡＡ）に並設され、全て同一方向に傾斜して前記平面部（３１２）の一方の面である第１の面（３１２ａ）側から他方の面である第２の面（３１２ｂ）側へ前記外部流体を通過させるように切り起こされた複数のルーバ（３１３）が形成されており、
同一の前記チューブ（３２）の間では、隣り合う前記平面部（３１２）における前記ルーバ（３１３）の傾斜方向が逆方向となっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
同一の前記チューブ（３２）の間では、前記外部流体の流通方向（ＡＡ）の上流端（３１４）において、向かい合って配された前記第１の面（３１２ａ）同士の間隔（３１４ａ）が、向かい合って配された前記第２の面（３１２ｂ）同士の間隔（３１４ｂ）より大きいことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
同一の前記チューブ（３２）の間では、前記外部流体の流通方向（ＡＡ）の下流端（３１５）において、向かい合って配された前記第１の面（３１２ａ）同士の間隔（３１５ａ）が、向かい合って配された前記第２の面（３１２ｂ）同士の間隔（３１５ｂ）より小さいことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記フィン（３１）は、同一の前記チューブ（３２）の間で隣り合う前記平面部（３１２）の間を繋ぐ湾曲部（３１１）を有し、波状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブの外表面に接合されたフィンの平面部にルーバが形成された熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に開示されたコルゲートフィンが知られている。このコルゲートフィンは、チューブ間に配設されてチューブ等とともに熱交換器を構成した際に伝熱面積を増加させるためのものであって、平面部と平面部間を繋ぐ湾曲部とからなって波状に形成されており、平面部には多数のルーバが切り起こされている。
【０００３】
ルーバの傾斜方向は、外部流体の流通方向において上流側部と下流側部とで逆方向となっており、上流側部で平面部の一方の面側から他方の面側へ通過した外部流体は、下流側部では平面部の他方の面側から一方の面側へ戻るようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２０５１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術のコルゲートフィンをチューブ間に備えた熱交換器では、フィンの外部流体流通方向長さを長くし伝熱面積を増大させていっても、伝熱面積の増大に見合った熱交換性能が得られないという問題がある。
【０００５】
本発明者は、この問題点に対して鋭意検討を行い、外部流体の流通方向において上流側部と下流側部とで逆方向にルーバが切り起こされた所謂転向フィンでは、下流側部のルーバ間には、上流側部のルーバ間を通過する際に熱交換した外部流体が通過するため、外部流体とフィンとの温度差が小さくなり、熱交換性能が低下することを見出した。
【０００６】
換言すれば、下流側部のルーバ間を通過する外部流体とフィンとの温度差を確保すれば、熱交換性能の向上の余地があることを見出した。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、熱交換性能を向上することが可能な熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
所定の間隔で配列され、内部を内部流体が流通する複数のチューブ（３２）と、
隣り合うチューブ（３２）の間においてチューブ（３２）の外部を流れる外部流体の流通方向（ＡＡ）と略平行な平面部（３１２）を有し、複数の平面部（３１２）がチューブ（３２）の延設方向（ＢＢ）に間隔を空けて配設されるように複数のチューブ（３２）の外表面に接合されたフィン（３１）とを備え、
それぞれの平面部（３１２）には、外部流体の流通方向（ＡＡ）に並設され、全て同一方向に傾斜して平面部（３１２）の一方の面である第１の面（３１２ａ）側から他方の面である第２の面（３１２ｂ）側へ外部流体を通過させるように切り起こされた複数のルーバ（３１３）が形成されており、
同一のチューブ（３２）間では、隣り合う平面部（３１２）におけるルーバ（３１３）の傾斜方向が逆方向となっていることを特徴としている。
【０００９】
これによると、第１の面（３１２ａ）側から第２の面（３１２ｂ）側へ外部流体を通過させるように切り起こされた複数のルーバ（３１３）が形成されたフィン（３１）の平面部（３１２）は、同一のチューブ（３２）間では、ルーバ（３１３）間に外部流体が流れ込む第１の面（３１２ａ）同士が向かい合い、ルーバ（３１３）間から外部流体が流れ出す第２の面（３１２ｂ）同士が向かい合っている。
【００１０】
したがって、同一のチューブ（３２）間では、第１の面（３１２ａ）同士が向かい合う平面部（３１２）間から第２の面（３１２ｂ）同士が向かい合う平面部（３１２）間へ、外部流体はルーバ（３１３）間を通過する。
【００１１】
第１の面（３１２ａ）同士が向かい合う平面部（３１２）間と、第２の面（３１２ｂ）同士が向かい合う平面部（３１２）間とは、同一のチューブ（３２）間では交互に配置されているので、ルーバ（３１３）間を通過する外部流体は、同一のチューブ（３２）間の上流側においてルーバ間を通過していない外部流体となる。
【００１２】
これにより、いずれのルーバ（３１３）間にも、上流側ルーバ（３１３）間で熱交換していない外部流体を通過させることができる。このようにして、全てのルーバ（３１３）間において外部流体とフィンとの温度差を確保することができ、熱交換性能を向上することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明では、フィン（３１）は、同一のチューブ（３２）の間では、外部流体の流通方向（ＡＡ）の上流端（３１４）において、向かい合って配された第１の面（３１２ａ）同士の間隔（３１４ａ）が、向かい合って配された第２の面（３１２ｂ）同士の間隔（３１４ｂ）より大きいことを特徴としている。
【００１４】
これによると、ルーバ（３１３）間を第１の面（３１２ａ）側から第２の面（３１２ｂ）側へ通過させる外部流体を、第１の面（３１２ａ）同士が向かい合う隣り合う平面部（３１２）の間に多量に流入させ易い。したがって、一層熱交換性能を向上することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明では、フィン（３１）は、同一のチューブ（３２）の間では、外部流体の流通方向（ＡＡ）の下流端（３１５）において、向かい合って配された第１の面（３１２ａ）同士の間隔（３１５ａ）が、向かい合って配された第２の面（３１２ｂ）同士の間隔（３１５ｂ）より小さいことを特徴としている。
【００１６】
これによると、ルーバ（３１３）間を第１の面（３１２ａ）側から第２の面（３１２ｂ）側へ通過した外部流体を、第２の面（３１２ｂ）同士が向かい合う隣り合う平面部（３１２）の間から多量に流出させ易い。したがって、より一層熱交換性能を向上することができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明では、フィン（３１）は、同一のチューブ（３２）の間で隣り合う平面部（３１２）の間を繋ぐ湾曲部（３１１）を有し、波状に形成されていることを特徴としている。
【００１８】
これによると、フィン（３１）はコルゲートフィンであり、フィン（３１）の製造やチューブ（３２）への接合が容易である。
【００１９】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明を適用した一実施形態における熱交換器である車両用のラジエータ１の全体を示す外観斜視図であり、図２は、ラジエータ１のチューブ３２間に配設されたフィン３１のみを示す正面図である。また、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００２２】
図１に示すように、ラジエータ１は、コア部３０のチューブ３２内を流れる内部流体である冷却液が図中上から下方向に向かういわゆるバーチカルフロータイプとしたものであり、基本構成としてコア部３０、アッパタンク１０、ロウアタンク２０とからなる。
【００２３】
コア部３０は、フィン３１、チューブ３２、サイドプレート３３、コアプレート３４から構成されており、これらの部材は耐腐食性等に優れるアルミニウム材もしくはアルミニウム合金材により形成されている。薄肉の帯板材から波形に成形されたフィン３１と断面偏平状を成すチューブ３２は、左右方向に交互に並べられており、左右最外方のフィン３１の更に外方には補強部材としてのサイドプレート３３が設けられている。
【００２４】
各チューブ３２の上下長手方向（図１図示ＢＢ方向）の端部は、コアプレート３４に設けられたチューブ孔に嵌合され、フィン３１、チューブ３２、サイドプレート３３、およびコアプレート３４が一体でろう付けされている。
【００２５】
アッパタンク１０、ロウアタンク２０は、例えばガラス繊維を含有するポリアミド材のような耐熱性、耐強度性に優れる樹脂材より成形されており、断面形状は略Ｕ字状をなし、コアプレート３４に対向する側に開口部を有する容器体をなしている。そして、この両タンク１０、２０の開口部の外周部と上記コアプレート３４の外周部との間に図示しないシール部材（パッキン）が介在されて、両タンク１０、２０はコア部３０に機械的に接合（かしめによる組付け）されている。
【００２６】
アッパタンク１０には、その長手方向に交差して突出するパイプ部（入口パイプ）１１、冷却水を注水するための注水口１７、ラジエータ１として車両へ取付けるための取付け部１８が一体で形成されており、また、ロウアタンク２０にはパイプ部（出口パイプ）２１、取付け部２２が一体で成形されている。
【００２７】
そして、各パイプ部１１、２１には、図示しないエンジンホースが挿入され、車両エンジンからの冷却水がパイプ部１１からアッパタンク１０、コア部３０に流入して、コア部３０において外部流体である図１図示ＡＡ方向に流通する空気との熱交換により冷却される。その後、冷却水はロウアタンク２０のパイプ部２１から外部に流出し、再びエンジンに戻るようになっている。
【００２８】
図２に示すように、フィン３１はコルゲートフィンであり、空気の流通方向（図２紙面表裏方向、図１図示ＡＡ方向）とほぼ平行となるように形成された複数の平面部３１２を有し、隣り合う平面部３１２の間を湾曲部３１１で繋いで波状に形成されている。
【００２９】
換言すれば、フィン３１は、山部と谷部が交互に連続する全体として波形形状を呈し、隣り合う山部の間には谷部が形成され、さらにこの山部と谷部の間には傾斜面が形成され、山部と谷部を接続している。山部および谷部が湾曲部３１１であり、傾斜面部が平面部３１２ということになる。
【００３０】
そして、それぞれの平面部３１２には、複数個のルーバ３１３が空気の流通方向（図２紙面表裏方向、湾曲部３１１の延設方向）に所定間隔で並設されている。図３に示すように、ルーバ３１３は、空気流通方向ＡＡの両端部が平面部３１２を挟んでそれぞれ反対側に切り起こされた所謂両切りルーバであり、空気流通方向ＡＡの両端のルーバ３１３のみが片側端部のみを切り起こされた所謂片切りルーバとなっている。
【００３１】
これら複数個のルーバ３１３は、１つの平面部３１２内では全て同一方向に傾斜している。すなわち、各平面部３１２は、一方の面である第１の面３１２ａではルーバ３１３の空気流れ上流側端部ばかりが突出しており、他方の面である第２の面３１２ｂではルーバ３１３の空気流れ下流側端部ばかりが突出している。これにより、各ルーバ３１３間では、外部流体である空気が平面部３１２の第１の面３１２ａ側から第２の面３１２ｂ側に通過するようになっている。
【００３２】
そして、隣り合う平面部３１２においては、ルーバ３１３の傾斜方向が逆方向となっている。すなわち、隣接する平面部３１２においては、ルーバ３１３の上流側端部が突出している側である第１の面３１２ａ同士が向かい合っており、ルーバ３１３の下流側端部が突出している側である第２の面３１２ｂ同士が向かい合っている。
【００３３】
次に、上記構成に基づきラジエータ１が熱交換する際の外部流体である空気の流れについて説明する。
【００３４】
図１に示すラジエータ１のコア部３０を通過する空気は、各チューブ３２間では、図３に示すように、フィン３１の上流端３１４においてそれぞれの平面部３１２間に流入する。
【００３５】
複数ある平面部３１２間のうち、第１の面３１２ａ同士が向かい合った平面部３１２間に流入した空気は、この平面部３１２間を下流側に向かう途中で、両側の平面部３１２に切り起こされたルーバ３１３間を通過し、徐々に第２の面３１２ｂ同士が向かい合った平面部３１２間に流路を変えていく。
【００３６】
ここで、第２の面３１２ｂ同士が向かい合った平面部３１２間に流路を変えた空気は、ルーバ３１３の切り起こし方向により、第１の面３１２ａ同士が向かい合った平面部３１２間に戻ることはない。
【００３７】
空気がフィン３１の表面を流れる際にも熱交換は行なわれ内部流体である冷却水の熱がフィン３１を介して空気に放熱されるが、空気がルーバ３１３間を通過する際には極めて効率よく熱交換が行われ、フィン３１のルーバ３１３から空気に放熱される。
【００３８】
ルーバ３１３間を通過して第１の面３１２ａ同士が向かい合った平面部３１２間から第２の面３１２ｂ同士が向かい合った平面部３１２間に移動した空気は、フィン３１の上流端３１４において第２の面３１２ｂ同士が向かい合った平面部３１２間に流入した空気と合流して、フィン３１の下流端３１５から流出する。
【００３９】
したがって、フィン３１の上流端３１４では、第１の面３１２ａ同士が向かい合った平面部３１２間の方が第２の面３１２ｂ同士が向かい合った平面部３１２間よりも空気の流速が大きくなり、フィン３１の下流端３１５では、第１の面３１２ａ同士が向かい合った平面部３１２間よりも第２の面３１２ｂ同士が向かい合った平面部３１２間の方が空気の流速が大きくなる。
【００４０】
上述の構成および作動によれば、図３に示すように、フィン３１の平面部３１２のそれぞれには、第１の面３１２ａ側から第２の面３１２ｂ側へ空気を通過させるように切り起こされた同一方向に傾斜する複数のルーバ３１３が形成されている。そして、隣り合う平面部３１２ではルーバ３１３の傾斜方向が逆方向となっており、ルーバ３１３間に空気が流れ込む第１の面３１２ａ同士が向かい合い、ルーバ３１３間から空気が流れ出す第２の面３１２ｂ同士が向かい合って、第１の面３１２ａ同士が向かい合う平面部３１２間と、第２の面３１２ｂ同士が向かい合う平面部３１２間とは、同一のチューブ３２間では交互に位置している。
【００４１】
したがって、同一のチューブ３２間では、第１の面３１２ａ同士が向かい合う平面部３１２間から第２の面３１２ｂ同士が向かい合う平面部３１２間へ、空気はルーバ３１３間を通過し、各ルーバ３１３間を通過する空気は、上流側においてルーバ３１３間を通過していない空気となる。
【００４２】
これにより、いずれのルーバ３１３間にも、上流側ルーバ３１３間で熱交換していない比較的低温の空気を通過させることができる。このようにして、全てのルーバ３１３間において空気とフィンとの温度差を確保することができ、熱交換性能を向上することができる。
【００４３】
図４に、本発明者が行った本実施形態のラジエータ１の熱交換性能である熱流束の評価結果を示す。実線で示した結果が本発明を適用したフィン３１を採用した場合であり、破線で示した比較結果は図６に断面構造を示す転向タイプのフィン８３１を採用した場合である。
【００４４】
図４から明らかなように、本実施形態のラジエータ１によれば、空気流れ上流側では空気流入直後の部位において比較例より若干熱流束値が小さいものの、空気流れ下流側まで熱流束値の低下は極めて少なく、全体としての熱交換性能が比較例よりも格段に優れていることがわかる。
【００４５】
このように、フィンの空気流れ下流側部のルーバ間にまで比較的低温の空気を流すことで放熱性能を向上することができるので、フィンの空気流れ方向の長さ（すなわち、略コア部の厚さ）が比較的長い場合に効果は大きくなる。フィンの空気流通方向ＡＡの長さ（コルゲートフィンとしての幅）が１５ｍｍ以上であれば効果が大きく、２５ｍｍ以上であれば極めて大きな効果を得ることができる。
【００４６】
また、上述した構成は、フィン３１の平面部３１２は互いに空気流れ方向断面における間隔をほぼ均一とした図３を用いて説明していたが、第１の面３１２ａ同士が向かい合う平面部３１２間から第２の面３１２ｂ同士が向かい合う平面部３１２間へ空気はルーバ３１３間を通過し、第２の面３１２ｂ同士が向かい合う平面部３１２間から第１の面３１２ａ同士が向かい合う平面部３１２間への空気の移動はないことから、図５に断面構造を示すようなフィン３１を採用すれば、さらに熱交換性能を向上することが可能である。
【００４７】
すなわち、フィン３１の空気流通方向ＡＡの上流端３１４において、第１の面３１２ａ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間隔３１４ａを、第２の面３１２ｂ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間隔３１４ｂより大きくして、ルーバ３１３間を第１の面３１２ａ側から第２の面３１２ｂ側へ通過させる空気を、第１の面３１２ａ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間に多量に流入させる。
【００４８】
さらに、フィン３１の空気流通方向ＡＡの下流端３１５において、第２の面３１２ｂ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間隔３１５ｂを、第１の面３１２ａ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間隔３１５ａより大きくして、ルーバ３１３間を第１の面３１２ａ側から第２の面３１２ｂ側へ通過した空気を、第２の面３１２ｂ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間から多量に流出させる。
【００４９】
このように、フィン３１の上流端３１４では第１の面３１２ａ同士が向かい合う平面部３１２間の空気流入口断面積を比較的大きくし、フィン３１の下流端３１５では第２の面３１２ｂ同士が向かい合う平面部３１２間の空気流出口断面積を比較的大きくすることで、空気流通抵抗を低減して一層熱交換性能を向上することができる。
【００５０】
図５に示すような構成のフィンは、周知の加工用ローラを用いて製造することができる。
【００５１】
すなわち、回転軸方向に伸長する幅を有して回転軸の外方周囲に交互に設けられた頂部および底部を備えた一対のローラが、それぞれの頂部と底部とが噛み合って互いに逆回りに回転し、ローラ間で押圧する金属製の板材を波形状に折り曲げるとともに、波形状に形成される板材の傾斜面にルーバ切り刃でルーバ３１３を切り起こして成形することができる。
【００５２】
ルーバ３１３切り起こしに伴い板材に発生する残留応力によって、フィン３１をルーバ３１３の切り起こし方向に捩り、フィン３１の湾曲部（山部および谷部）３１１の曲率半径を湾曲部３１１の延在方向（フィン３１の幅方向）において変化させることにより、図５に示すようなフィン３１を成形することができる。
【００５３】
なお、フィン３１の上流端３１４において、第１の面３１２ａ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間隔３１４ａを、第２の面３１２ｂ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間隔３１４ｂより大きくする構成、および、フィン３１の下流端３１５において、第２の面３１２ｂ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間隔３１５ｂを、第１の面３１２ａ同士が向かい合う隣り合う平面部３１２の間隔３１５ａより大きくする構成、の少なくともいずれかを採用すれば、空気流通抵抗を低減して熱交換性能を向上することが可能である。
【００５４】
また、フィン３１はコルゲートフィンであり、フィン３１の製造やチューブ３２への接合が容易である。すなわち、同一のチューブ３２間に、チューブ３２の延設方向ＢＢに間隔を空けて複数の平面部３１２を配設するようにチューブ３２の外表面にフィン３１を接合することが容易である。
【００５５】
本実施形態の図３、図５に断面構造を示したコルゲートフィ３１は、いずれも湾曲部３１１の延在方向（それぞれの山および谷が伸びる方向）が全てほぼ平行であるため、フィン３１は長手方向に曲がりのない直線状（波形状のフィン全体を山側もしくは谷側から見たときに曲がりのない形状）となる。図５に示したように平面部３１２を捩じった構造であっても、隣り合う平面部３１２では捩り方向が逆となり相殺されることで、全体として曲がりのないフィン３１とすることができる。
【００５６】
これにより、フィン３１とチューブ３２との仮固定、およびフィン３１とチューブ３２とのろう付も極めて容易となる。
【００５７】
図７に断面構造を示す比較例のフィン９３１は、全ての平面部９３１２におけるルーバ９３１３の切り起こし方向が同一である（第１の面と第２の面とが向かい合った）転向レスフィンであり、上述したローラを用いた加工では曲がりを生じる。また、ルーバ９３１３間を通過した空気が、下流側において隣の平板部９３１２のルーバ９３１３間を通過する。
【００５８】
したがって、本実施形態のフィン３１を採用すれば、フィン９３１を採用した場合よりも、製造性および熱交換性能に優れたラジエータ１とすることができる。
【００５９】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、フィン３１はコルゲートフィンであったが、これに限定されるものではない。例えば、プレートフィンであってもよく、同一のチューブ３２間において隣り合う平面部（すなわち隣り合うプレートフィン）に形成したルーバの傾斜方向が逆方向となっているものであればよい。
【００６０】
また、上記一実施形態では、フィン３１やチューブ３２等のコア部３０を構成する各部材はアルミニウム材もしくはアルミニウム合金材からなるものであったが、構成部材の材質はこれに限定されるものではない。例えば、銅合金材からなるものであってもよい。
【００６１】
また、上記一実施形態では、本発明をバーチカルフロータイプのラジエータ１に適用した場合について説明したが、本発明は他の熱交換器に適用しても有効である。例えば、クロスフロータイプのラジエータであってもよいし、インタークーラ等であってもかまわない。したがって、内部流体も冷却水に限定されるものではなく、外部流体も空気に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明を適用した一実施形態における熱交換器である車両用のラジエータ１の全体を示す外観斜視図である。
【図２】ラジエータ１のチューブ３２間に配設されたフィン３１のみを示す正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】ラジエータ１の熱交換性能である熱流束の評価結果を示すグラフである。
【図５】ラジエータ１のフィン３１の他の例を示す断面図である。
【図６】比較例のフィンの断面図である。
【図７】比較例のフィンの断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  ラジエータ（熱交換器）
３１  フィン
３２  チューブ
３１１  湾曲部
３１２  平面部
３１２ａ  第１の面
３１２ｂ  第２の面
３１３  ルーバ
【図１】
2009030904.tif 000003
【図２】
2009030904.tif 000004
【図３】
2009030904.tif 000005
【図４】
2009030904.tif 000006
【図５】
2009030904.tif 000007
【図６】
2009030904.tif 000008
【図７】
2009030904.tif 000009