(57)【要約】【課題】球状弁体２７を回動自在に保持するとともに平坦面３２により流出口１６を開閉するインジェクタ１において、インジェクタ１の個体間の噴射特性やシート能力のばらつきを縮小するとともに、同一個体のインジェクタ１においても、噴射特性がばらつくのを抑制する。【解決手段】インジェクタ１によれば、球状弁体２７は、収容空間３３に下方から圧入されて回動自在に保持されている。このように、弁体保持構造を球状弁体２７の圧入により構成する場合、かしめ加工により弁体保持構造を設ける場合に比べて弁体保持パラメータの変動が小さくなる。このため、インジェクタ１の個体間の噴射特性やシート能力のばらつきを縮小することができるとともに、同一個体のインジェクタ１においても、噴射特性がばらつくのを抑制することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴孔を開閉する噴射弁体と、この噴射弁体を動作させる電磁アクチュエータとを備え、前記噴射弁体を閉弁方向に付勢する背圧を、前記電磁アクチュエータの動作に応じて操作することで前記噴射弁体に前記噴孔を開閉させるインジェクタにおいて、
前記背圧を形成する背圧室の流出口は上方に開口し、
前記電磁アクチュエータは、下方に臨む平坦面により前記背圧室の流出口を開閉する球状弁体と、この球状弁体を回動自在に収容して保持し上下方向に変位させるガイド部材とを有し、
前記ガイド部材には、前記球状弁体を収容して保持するための収容空間が下方に開口するように設けられ、
前記球状弁体は、前記収容空間に下方から圧入されて回動自在に保持されていることを特徴とするインジェクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインジェクタにおいて、
前記ガイド部材には、前記収容空間を形成する下方部に下端から上方に向かう切り込みが設けられていることを特徴とするインジェクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のインジェクタにおいて、
前記切り込みは、前記下方部の軸心を中心として左右対称に設けられていることを特徴とするインジェクタ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載のインジェクタにおいて、
前記収容空間を形成する下方部の内壁に、内周側に突出する凸部が設けられていることを特徴とするインジェクタ。
【請求項５】
噴孔を開閉する噴射弁体と、この噴射弁体を動作させる電磁アクチュエータとを備え、前記噴射弁体を閉弁方向に付勢する背圧を、前記電磁アクチュエータの動作に応じて操作することで前記噴射弁体に前記噴孔を開閉させるインジェクタにおいて、
前記背圧を形成する背圧室の流出口は上方に開口し、
前記電磁アクチュエータは、下方に臨む平坦面により前記背圧室の流出口を開閉する球状弁体と、この球状弁体を回動自在に収容して保持し上下方向に変位させるガイド部材と、前記球状弁体を上方に付勢する付勢手段とを有することを特徴とするインジェクタ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５に記載のインジェクタにおいて、
前記背圧室に液化気体燃料を導入して前記背圧を形成するとともに、前記噴孔を通じて液化気体燃料を噴射することを特徴とするインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンに燃料を噴射供給するインジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インジェクタは、噴孔を開閉する噴射弁体と、噴射弁体を動作させる電磁アクチュエータとを備える。そして、インジェクタは、噴射弁体を閉弁方向に付勢する背圧を、電磁アクチュエータの動作に応じて操作することで噴射弁体に噴孔を開閉させて燃料の噴射を開始したり停止したりする。
【０００３】
すなわち、インジェクタには、背圧を形成する背圧室と、噴射弁体を開弁方向に付勢する燃料圧を形成するとともに噴孔が接続するノズル室とが設けられている。そして、噴射弁体は、電磁アクチュエータにより背圧室への燃料の流出入が操作されて背圧が増減することで、開弁方向または閉弁方向に変位して噴孔を開閉する。
【０００４】
ところで、図８（ａ）に示すように、従来のインジェクタ１００によれば、電磁アクチュエータ１０１は、数百ＭＰａもの高圧になる背圧室１０２の流出口１０３を閉鎖して高圧の背圧を形成するため、流出口１０３を弁体１０６の平坦面１０４により閉鎖する構造が採用されている。また、流出口１０３が開口するボディ側の平面１０５に平坦面１０４を確実に面接触させるため、平坦面１０４を有する弁体１０６は球状に設けられて回動自在に保持されている（以下、弁体１０６を球状弁体１０６と呼ぶ）。
【０００５】
すなわち、球状弁体１０６は、平坦面１０４が流出口１０３に臨むようにアーマチャ１０７の先端部に収容されている。さらに、アーマチャ１０７の先端部の最先端部分１０８がかしめられて球状弁体１０６と係合する。これにより、球状弁体１０６は、アーマチャ１０７に回動自在に保持されてアーマチャ１０７と一体になって変位する（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００６】
しかし、球状弁体１０６をアーマチャ１０７に保持させる構造（以下、弁体保持構造と呼ぶ）をかしめ加工により設けることは、極めて簡便かつ容易であるが、加工精度のばらつきが大きい。すなわち、弁体保持構造をかしめ加工により設けると、アーマチャ１０７のシャフト部分の変形量や球状弁体１０６とアーマチャ１０７の先端部との隙間等、噴射特性やシート能力（球状弁体１０６が流出口１０３を閉鎖する能力）に係わる各種のパラメータ（以下、弁体保持パラメータと呼ぶ）がインジェクタ１００の個体間で大きくばらついてしまう。このため、インジェクタ１００の個体間の噴射特性やシート能力のばらつきが大きくなってしまう。
【０００７】
また、近年の環境問題への関心の高まりから、エンジンに噴射供給する燃料として液化気体燃料が注目されており、この液化気体燃料をインジェクタ１００に導入してエンジンに噴射供給する技術の検討が行われている。しかし、液化気体燃料は、温度変化に伴う蒸気圧の変化が激しく、温度上昇とともに容易に気化して高圧化する。このため、流出口１０３の下流側空間１０９では液化気体燃料の圧力が大きく変動し、この圧力変動により、流出口１０３を開放する際の球状弁体１０６の上昇速度も大きな影響を受けて変動する。
なお、球状弁体１０６の上昇速度が変動するメカニズムは明らかになっていないが、以下のように推測することができる。
【０００８】
すなわち、球状弁体１０６は、流出口１０３を開放する際に、背圧室１０２の液圧（背圧）を上向きに受けることで平面１０５から離間する。このとき、球状弁体１０６の表面の内、背圧を受圧する面部分以外は、すべて下流側空間１０９の液圧（以下、下流側液圧と呼ぶ）を受圧する面部分となる。
【０００９】
このため、図８（ｂ）に示すように、流出口１０３の開放時において、球状弁体１０６を上方に付勢する付勢力（開側付勢力）は、背圧の有効受圧面積Ｓ１で背圧を積分して得た背圧付勢力と、下流側液圧を上向きに受ける有効受圧面積Ｓ２で下流側液圧を積分して得た開側液圧付勢力との合力となる。また、球状弁体１０６を下方に付勢する付勢力（閉側付勢力）は、下流側液圧を下向きに受ける有効受圧面積Ｓ３で下流側液圧を積分して得た閉側液圧付勢力となる。
【００１０】
この結果、下流側液圧が大きくなると、開側付勢力に対する閉側付勢力の比率が大きくなり等比率に漸近する。このため、下流側液圧が大きいほど球状弁体１０６の上昇速度が不安定になる。そして、球状弁体１０６の上昇速度が不安定になると背圧の降下速度も安定せず、延いては噴射弁体の開弁速度が不安定になって、同一個体のインジェクタ１００でも噴射量のばらつきが大きくなってしまう。
【００１１】
なお、流出口１０３を閉鎖する際の球状弁体１０６の下降速度は、球状弁体１０６およびアーマチャ１０７を下方に付勢する復元バネ（図示せず）の付勢力が背圧や下流側液圧による付勢力よりも充分に大きいことから、常に安定している。
【特許文献１】特開平９−４２１０６号公報
【特許文献２】特開平１０−１２２０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、球状弁体を回動自在に保持するとともに球状弁体の平坦面により背圧室の流出口を開閉する電磁駆動式のインジェクタにおいて、インジェクタ個体間の噴射特性やシート能力のばらつきを縮小するとともに、同一個体のインジェクタにおいても、噴射特性がばらつくのを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
〔請求項１の手段〕
請求項１に記載のインジェクタは、噴孔を開閉する噴射弁体と、噴射弁体を動作させる電磁アクチュエータとを備え、噴射弁体を閉弁方向に付勢する背圧を、電磁アクチュエータの動作に応じて操作することで噴射弁体に噴孔を開閉させるものである。
また、背圧を形成する背圧室の流出口は上方に開口し、電磁アクチュエータは、下方に臨む平坦面により背圧室の流出口を開閉する球状弁体と、球状弁体を回動自在に収容して保持し上下方向に変位させるガイド部材とを有している。そして、ガイド部材には、球状弁体を収容して保持するための収容空間が下方に開口するように設けられ、球状弁体は、収容空間に下方から圧入されて回動自在に保持されている。
【００１４】
これにより、弁体保持パラメータがインジェクタ個体間でばらつくのを抑制できる。すなわち、弁体保持構造を球状弁体の圧入により構成する場合、かしめ加工により弁体保持構造を設ける場合に比べて弁体保持パラメータの変動が小さくなるので、インジェクタ個体間での弁体保持パラメータのばらつきが縮小される。このため、インジェクタ個体間の噴射特性やシート能力のばらつきを縮小することができる。
【００１５】
また、弁体保持構造を球状弁体の圧入により構成する場合、かしめ加工により弁体保持構造を設ける場合に比べて、確実に、球状弁体やガイド部材の個々の精度が弁体保持パラメータの精度に反映される。このため、下流側液圧の変動幅に応じて弁体保持パラメータの精度を設定し、この精度を満たすように球状弁体やガイド部材の精度を設定すれば、同一個体のインジェクタにおいても、下流側液圧の変動にかかわらず球状弁体の上昇速度を安定させることができる。この結果、同一個体のインジェクタにおいても、噴射特性がばらつくのを抑制することができる。
【００１６】
〔請求項２の手段〕
請求項２に記載のインジェクタによれば、ガイド部材には、収容空間を形成する下方部に下端から上方に向かう切り込みが設けられている。
これにより、圧入された球状弁体によるガイド部材の下方部の拡張が切り込みに吸収されるので、球状弁体の圧入による弁体保持パラメータの変動がさらに小さくなる。このため、インジェクタ個体間の噴射特性やシート能力のばらつきをさらに縮小できるとともに、同一個体のインジェクタにおいても、噴射特性のばらつきをさらに抑制することができる。
【００１７】
〔請求項３の手段〕
請求項３に記載のインジェクタによれば、切り込みは、下方部の軸心を中心として左右対称に設けられている。
【００１８】
〔請求項４の手段〕
請求項４に記載のインジェクタによれば、収容空間を形成する下方部の内壁に、内周側に突出する凸部が設けられている。
これにより、球状弁体が凸部に係止されて保持されるので、圧入による球状弁体の保持力、つまり、ガイド部材の下方部の拡張により下方部から球状弁体に作用する弾性力を低減することができる。このため、下方部の拡張量を縮小できるので、弁体保持パラメータの変動をさらに小さくすることができる。この結果、インジェクタ個体間の噴射特性やシート能力のばらつきをさらに縮小できるとともに、同一個体のインジェクタにおいても、噴射特性のばらつきをさらに抑制することができる。
【００１９】
〔請求項５の手段〕
請求項５に記載のインジェクタによれば、電磁アクチュエータは、球状弁体を上方に付勢する付勢手段を有する。
これにより、かしめ加工や圧入によらず弁体保持構造を構成できるので、弁体保持パラメータの変動をさらに抑制することができる。この結果、インジェクタ個体間の噴射特性やシート能力のばらつきをさらに縮小できるとともに、同一個体のインジェクタにおいても、噴射特性のばらつきをさらに抑制することができる。
【００２０】
〔請求項６の手段〕
請求項６に記載のインジェクタは、背圧室に液化気体燃料を導入して背圧を形成するとともに、噴孔を通じて液化気体燃料を噴射する。
液化気体燃料は圧力の変動幅が大きいので、液化気体燃料を導入して噴射するインジェクタは、請求項１〜５に記載の効果を顕著に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
最良の形態１のインジェクタは、噴孔を開閉する噴射弁体と、噴射弁体を動作させる電磁アクチュエータとを備え、噴射弁体を閉弁方向に付勢する背圧を、電磁アクチュエータの動作に応じて操作することで噴射弁体に噴孔を開閉させるものである。
また、背圧を形成する背圧室の流出口は上方に開口し、電磁アクチュエータは、下方に臨む平坦面により背圧室の流出口を開閉する球状弁体と、球状弁体を回動自在に収容して保持し上下方向に変位させるガイド部材とを有している。そして、ガイド部材には、球状弁体を収容して保持するための収容空間が下方に開口するように設けられ、球状弁体は、収容空間に下方から圧入されて回動自在に保持されている。
【００２２】
また、ガイド部材には、収容空間を形成する下方部に下端から上方に向かう切り込みが設けられている。さらに、切り込みは、下方部の軸心を中心として左右対称に設けられている。
なお、このインジェクタは、背圧室に液化気体燃料を導入して背圧を形成するとともに、噴孔を通じて液化気体燃料を噴射するものである。
【００２３】
最良の形態２のインジェクタによれば、収容空間を形成する下方部の内壁に、内周側に突出する凸部が設けられている。
最良の形態３のインジェクタによれば、電磁アクチュエータは、球状弁体を上方に付勢する付勢手段を有する。
【実施例１】
【００２４】
〔実施例１の構成〕
実施例１のインジェクタ１の構成を、図１を用いて説明する。
インジェクタ１は、噴孔２を開閉する噴射弁体３と、噴射弁体３を動作させる電磁アクチュエータ４とを備え、噴射弁体３を閉弁方向に付勢する背圧を、電磁アクチュエータ４の動作に応じて操作することで噴射弁体３に噴孔２を開閉させるものである。そして、インジェクタ１は、燃料として、例えば、液化気体燃料であるジメチルエーテル（ＤＭＥ）を背圧室５に導入して背圧を形成するとともに、噴孔２を通じてＤＭＥをエンジンに噴射供給する。
【００２５】
また、インジェクタ１は、図示しない電子制御装置（ＥＣＵ）からの指令に応じて電磁アクチュエータ４への通電がオンオフされることで背圧が操作されて噴孔２が開閉されるものである。そして、ＥＣＵは、制御機能および演算機能を具備するＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等の記憶装置、入力装置ならびに出力装置を有する周知のコンピュータとして構成され、エンジンの運転状態を示す各種センサから得られる検出値に基づいてインジェクタ１を制御するための指令信号を出力する。
【００２６】
また、インジェクタ１には、背圧室５とは別に、噴射弁体３を開弁方向に付勢する液圧を形成するとともに噴射弁体３のシート部８により噴孔２との間を開閉されるノズル室９が設けられている。ノズル室９は、例えば、コモンレールのような高圧の燃料供給源と高圧流路１０を介して常時連通し、高圧のＤＭＥの供給を受ける。
【００２７】
背圧室５は、高圧流路１０から分岐する供給流路１２を介して、高圧のＤＭＥの供給を受ける。供給流路１２には、背圧室５へのＤＭＥの流入を規制するオリフィス１３が設けられている。また、背圧室５からＤＭＥを逃すための排出流路１４にもオリフィス１５が設けられている。さらに、背圧室５の流出口１６、つまり排出流路１４の下流端は電磁アクチュエータ４により開閉される。ここで、オリフィス１３、１５は、流出口１６が開放されているときに、オリフィス１５を通過するＤＭＥの流量がオリフィス１３を通過するＤＭＥの流量よりも大きくなるように設けられている。
【００２８】
また、インジェクタ１は、噴射弁体３を閉弁方向に付勢する復元バネ１９、背圧室５を形成するとともに背圧を噴射弁体３に伝達するコマンドピストン２０を有する。そして、噴射弁体３およびコマンドピストン２０は、ボディに摺動自在に支持されて軸方向に変位し、噴射弁体３の摺動軸部２１は、ノズル室９と低圧室２２とを区画し、コマンドピストン２０は、背圧室５と低圧室２２とを区画する。
【００２９】
なお、低圧室２２には、高圧の背圧室５やノズル室９からＤＭＥがリークしている。そして、低圧室２２にリークしたＤＭＥは、低圧流路２３を介して電磁アクチュエータ４の方に導かれ、背圧室５の流出口１６から逃されたＤＭＥとともに、燃料タンクに通じるリターン流路に戻される。また、低圧室２２には復元バネ１９が収容されている。
【００３０】
電磁アクチュエータ４は、ＥＣＵからの指令により通電されて磁気吸引力を発生するソレノイドコイル２６と、背圧室５の流出口１６を開閉する球状弁体２７と、球状弁体２７を保持し、磁気吸引力により流出口１６を開放する方向に駆動されるアーマチャ２８と、流出口１６を閉鎖する方向にアーマチャ２８を付勢する復元バネ２９とを有する。
【００３１】
以上により、ソレノイドコイル２６に通電が行われ流出口１６が開放されると、背圧室５から高圧のＤＭＥが逃されて背圧が低下するので、噴射弁体３に作用する閉弁方向の付勢力（背圧による付勢力と復元バネ１９による付勢力との合力）が噴射弁体３に作用する開弁方向の付勢力（ノズル室９の液圧による付勢力）よりも小さくなる。この結果、噴射弁体３は、開弁方向に変位して噴孔２を開放する。
【００３２】
また、ソレノイドコイル２６への通電が停止され流出口１６が閉鎖されると、背圧室５からのＤＭＥの流出が止まって背圧が上昇するので、噴射弁体３に作用する閉弁方向の付勢力が開弁方向の付勢力よりも大きくなる。この結果、噴射弁体３は、閉弁方向に変位して噴孔２を閉鎖する。
【００３３】
〔実施例１の特徴〕
実施例１のインジェクタ１の特徴を、図２を用いて説明する。
インジェクタ１によれば、背圧室５の流出口１６は上方に開口し、球状弁体２７は、下方に臨む平坦面３２により流出口１６を開閉する。また、アーマチャ２８は、球状弁体２７を回動自在に収容して保持し上下方向に変位させるガイド部材として機能する。そして、アーマチャ２８には、球状弁体２７を収容して保持するための収容空間３３が下方に開口するように設けられ、球状弁体２７は、収容空間３３に下方から圧入されて回動自在に保持されている。
【００３４】
また、アーマチャ２８には、収容空間３３を形成する下方部３５に下端から上方に向かう４つの切り込み３６〜３９が設けられており、４つの切り込み３６〜３９の内、切り込み３６、３８は、下方部３５の軸心を中心として左右対称に設けられ、同様に、切り込み３７、３９も、下方部３５の軸心を中心として左右対称に設けられている。
【００３５】
〔実施例１の効果〕
実施例１のインジェクタ１によれば、背圧室５の流出口１６は上方に開口し、電磁アクチュエータ４は、下方に臨む平坦面３２により流出口１６を開閉する球状弁体２７と、球状弁体２７を回動自在に収容して保持し上下方向に変位させるアーマチャ２８とを有している。そして、アーマチャ２８には、球状弁体２７を収容して保持するための収容空間３３が下方に開口するように設けられ、球状弁体２７は、収容空間３３に下方から圧入されて回動自在に保持されている。
【００３６】
これにより、アーマチャ２８のシャフト部分の変形量や球状弁体２７と下方部３５との隙間等の弁体保持パラメータがインジェクタ１の個体間でばらつくのを抑制できる。すなわち、球状弁体２７をアーマチャ２８に保持させる構造（弁体保持構造）を球状弁体２７の圧入により構成する場合、かしめ加工により弁体保持構造を設ける場合に比べて弁体保持パラメータの変動が小さくなるので、インジェクタ１の個体間での弁体保持パラメータのばらつきが縮小される。このため、インジェクタ１の個体間の噴射特性やシート能力のばらつきを縮小することができる。
【００３７】
また、弁体保持構造を球状弁体２７の圧入により構成する場合、かしめ加工により弁体保持構造を設ける場合に比べて、確実に、球状弁体２７やアーマチャ２８の個々の精度が弁体保持パラメータの精度に反映される。このため、流出口１６の下流側液圧の変動幅に応じて弁体保持パラメータの精度を設定し、この精度を満たすように球状弁体２７やアーマチャ２８の精度を設定すれば、同一個体のインジェクタ１においても、下流側液圧の変動にかかわらず球状弁体２７の上昇速度を安定させることができる。この結果、同一個体のインジェクタ１においても、噴射特性がばらつくのを抑制することができる。
【００３８】
また、アーマチャ２８の下方部３５には、下端から上方に向かう切り込み３６〜３９が設けられている。
これにより、圧入された球状弁体２７による下方部３５の拡張が切り込み３６〜３９に吸収されるので、球状弁体２７の圧入による弁体保持パラメータの変動がさらに小さくなる。このため、インジェクタ１の個体間の噴射特性やシート能力のばらつきをさらに縮小できるとともに、同一個体のインジェクタ１においても、噴射特性のばらつきをさらに抑制することができる。
【実施例２】
【００３９】
実施例２のインジェクタ１によれば、図３に示すように、下方部３５に３つの切り込み３６〜３８が設けられており、３つの切り込み３６〜３８は、周方向に等間隔に設けられている。
【実施例３】
【００４０】
実施例３のインジェクタ１によれば、図４に示すように、下方部３５の下端の内壁に、内周側に突出する凸部４２が設けられている。
これにより、球状弁体２７が凸部４２に係止されて保持されるので、圧入による球状弁体２７の保持力、つまり、下方部３５の拡張により下方部３５から球状弁体２７に作用する弾性力を低減することができる。このため、下方部３５の拡張量を縮小できるので、弁体保持パラメータの変動をさらに小さくすることができる。この結果、インジェクタ１の個体間の噴射特性やシート能力のばらつきをさらに縮小できるとともに、同一個体のインジェクタ１においても、噴射特性のばらつきをさらに抑制することができる。
【実施例４】
【００４１】
実施例４のインジェクタ１によれば、図５に示すように、電磁アクチュエータ４は、球状弁体２７を上方に付勢する付勢手段として、アーマチャ２８の下端と球状弁体２７との間に配されて球状弁体２７を上方に付勢する板バネ４４を有する。
これにより、かしめ加工や圧入によらず弁体保持構造を構成できるので、弁体保持パラメータの変動をさらに抑制することができる。この結果、インジェクタ１の個体間の噴射特性やシート能力のばらつきをさらに縮小できるとともに、同一個体のインジェクタ１においても、噴射特性のばらつきをさらに抑制することができる。
【実施例５】
【００４２】
実施例５のインジェクタ１によれば、図６に示すように、電磁アクチュエータ４は、球状弁体２７を上方に付勢する付勢手段として、ボディと球状弁体２７との間に配されて球状弁体２７を上方に付勢するコイルスプリング４６を有する。
【実施例６】
【００４３】
実施例６のインジェクタ１によれば、図７に示すように、電磁アクチュエータ４は、球状弁体２７を上方に付勢する付勢手段として、球状弁体２７の上方でアーマチャ２８に内蔵され球状弁体２７を上方に磁気吸引する磁石４８を有する。
【００４４】
〔変形例〕
実施例１、２のインジェクタ１によれば、圧入された球状弁体２７による下方部３５の拡張は切り込み３６〜３９または切り込み３６〜３８に吸収されていたが、下方部３５の内壁に溝を設けて溝により下方部３５の拡張を吸収してもよい。
【００４５】
また、実施例１〜６のインジェクタ１によれば、切り込み３６〜３９、凸部４２、ならびに板バネ４４、コイルスプリング４６および磁石４８等の付勢手段（以下、弁体保持手段と呼ぶ）は、各々に、１つ設けられていたが、これらの内から選択される複数の弁体保持手段をインジェクタ１に装備してもよく、全ての弁体保持手段をインジェクタ１に装備してもよい。
【００４６】
また、実施例１〜６のインジェクタ１は、液化気体燃料であるＤＭＥを噴射するものであったが、液化天然ガスや液化石油ガス等の他の液化気体燃料をインジェクタ１に噴射させてもよく、液化気体燃料以外の軽油等をインジェクタ１に噴射させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】インジェクタの全体構成図である（実施例１）。
【図２】（ａ）はインジェクタの要部断面図であり、（ｂ）はアーマチャの下端を示す下面図である（実施例１）。
【図３】（ａ）はインジェクタの要部断面図であり、（ｂ）はアーマチャの下端を示す下面図である（実施例２）。
【図４】インジェクタの要部断面図である（実施例３）。
【図５】インジェクタの要部断面図である（実施例４）。
【図６】インジェクタの要部断面図である（実施例５）。
【図７】インジェクタの要部断面図である（実施例６）。
【図８】（ａ）はインジェクタの要部断面図であり、（ｂ）は球状弁体に作用する背圧および下流側液圧を示す説明図である（従来例）。
【符号の説明】
【００４８】
１  インジェクタ
２  噴孔
３  噴射弁体
４  電磁アクチュエータ
５  背圧室
１６  流出口
２７  球状弁体
２８  アーマチャ（ガイド部材）
３２  平坦面
３３  収容空間
３５  下方部
３６、３７、３８、３９  切り込み
４２  凸部
４４  板バネ（付勢手段）
４６  コイルスプリング（付勢手段）
４８  磁石（付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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