(57)【要約】【課題】  サブエアータンクの上部にホースリールを登載したものに関しては、構成が大きくなり、当然重量も増大していった。一方、リールを補助タンクである圧縮空気貯蔵装置と兼用した場合には、補助タンクそのものが回転する為に、容積の関係から、また回転させるハンドルが重たくなることから、補助タンクである圧縮空気貯蔵装置の容量を大きくすることが困難であったし、貯蔵する圧縮空気を高圧にすればするほど構造的に強固なものを必要とし、それが重量の増大に繋がっていた。【解決手段】  圧縮空気を送り込む入口ホース２０２を圧縮空気を貯留する補助タンク５１に接続可能にし、補助タンク５１に圧縮空気の圧力を減圧する高圧用の減圧弁５４と高圧の空圧機器に接続可能な巻き取りホース５５を直列に接続し、補助タンク５１外側の上部または側面に巻き取りホース５１を巻き取り可能なようにホース巻き取り部５１ｙを形成し、補助タンク５１と高圧用の減圧弁５４と巻き取りホース５５を一体に構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を送り込む入口ホース（２０２）を圧縮空気を貯留する補助タンク（５１）に接続可能にし、前記補助タンク（５１）に圧縮空気の圧力を減圧する高圧用の減圧弁（５４）と高圧の空圧機器に接続可能な巻き取りホース（５５）を直列に接続し、前記補助タンク（５１）外側の上部または側面に前記巻き取りホース（５１）を巻き取り可能なようにホース巻き取り部（５１ｙ）を形成し、前記補助タンク（５１）と前記高圧用の減圧弁（５４）と前記巻き取りホース（５５）を一体に構成したことを特徴とする巻き取りホース付き補助タンク。
【請求項２】
前記巻き取りホース（５５）をホース巻き取り部（５１ｙ）に巻き付けた際に、前記巻き取りホース（５５）の末端が外れないように固定する末端ホース固定部（５１ｚ）を前記補助タンク（５１）に設けたことを特徴とする請求項１に記載の巻き取りホース付き補助タンク。
【請求項３】
前記補助タンク（５１）に圧縮空気の圧力を減圧する低圧用の減圧弁（５２）を配設して一体に構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の巻き取りホース付き補助タンク。
【請求項４】
高圧の空圧機器である高圧用釘打機（３０）と前記巻き取りホース（５５）の間を接続する高圧継手（５６）と低圧の空圧機器である低圧用釘打機（２０）と前記低圧用の減圧弁（５２）の間を接続する低圧継手（５３）の形状は、両者を間違って接続しようとしても接続不可能な形状であることを特徴とする請求項３に記載の巻き取りホース付き補助タンク。
【請求項５】
前記高圧用の減圧弁（５４）は２ＭＰａ以上に設定可能であり、前記低圧用の減圧弁（５２）は２ＭＰａ以下に設定可能であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の巻き取りホース付き補助タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、巻き取りホースと補助タンクを一体にした、加えて二種類の圧縮空気を使用可能とした巻き取りホース付き補助タンクに関する技術について述べたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の、巻き取りホース付き補助タンクに関する技術としては、サブエアータンクの上部にホースリールを登載したものはあり（例えば、特許文献１参照）、圧縮ガス送給用ホースの巻付けドラム本体（本願発明のリールに該当）を中空気密構造として貯留タンクとしたものはあり（例えば、特許文献２参照）、加えて使用する圧縮空気も一種類の圧縮空気を使用することに限定され、二種類の圧縮空気を使用可能とするものはなかった。【０００３】  この場合、特許文献１の第１図に見られるように、空気圧縮機に登載しているエアータンクだけでは容量が少ない場合のため、圧縮空気を貯蔵する停止した状態のサブエアータンク２０Ａを用意し、その上部にホースリール３０を登載したものである。
【特許文献１】特開２０００−００７２３０
【０００４】  更に、特許文献２の第１図に見られるように、矩形状に組合わされたフレーム２の左右両端部にはドラム支持板２ａ、２ｂが固設され、該支持板２ａ、２ｂの略中央部を貫通して支軸１６ａ、１６ｂが回転自在に支承される。支軸１６ｂの１端はフランジ４ｂに固定されると共に、他端は回転ハンドル５に連結される。一方支軸１６ａはフランジ４ａを貫通して貯留タンク９に連結される。該支軸１６ａは中空の管状物で構成され、その一方端は貯留タンク９内に連通し、他方端は継手７を介して圧縮空気供給側のホース６と連結される。フランジ４ａ及び４ｂは板状の連結材１０によって結合され、該連結材１０の内側に設けられた貯留タンク９と共にドラム本体３を形成している。
【特許文献２】実開昭６３−１４８６８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、このような従来の技術に関しては、以下に示すような課題があった。【０００６】  先ず、サブエアータンクの上部にホースリールを登載したものに関しては、構成が大きくなり、当然重量も増大していった。また、二種類の圧縮空気を使用可能ということまでは、配慮されていなかった。【０００７】  一方、リールを補助タンクである圧縮空気貯蔵装置と兼用した場合、補助タンクそのものが回転する為に、容積の関係から、また回転させるハンドルが重たくなることから、補助タンクである圧縮空気貯蔵装置の容量を大きくすることが困難であった。また、貯蔵する圧縮空気を高圧にすればするほど構造的に強固なものを必要とし、それが重量の増大に繋がっていた。【０００８】  また、リールを補助タンクである圧縮空気貯蔵装置と兼用した場合、リールを回転させる間に補助タンクである圧縮空気貯蔵装置内に溜まったドレン水が、リールの巻き取りホースや圧縮空気を使用する各種の空圧機器に流れていくという問題があった。特に、ポリウレタン製の巻き取りホースは、加水分解をおこす為に水に弱く、更に各種の空圧機器にドレン水がまわると、スティックや錆付き等の悪影響を及ぼすという問題をおこしていた。【０００９】  更には、補助タンクである圧縮空気貯蔵装置には補助タンク内に溜まったドレン水を排出する為の弁を配設する必要があるが、回転する補助タンクに配設した弁の位置によってはドレン水を排出することが出来ず、また外部に突起している弁は、リールを兼用している補助タンクを回転させる際には邪魔であった。【００１０】  その中で、二種類の圧縮空気を使用する場合には、エアーホースリールは当然としてエアーコンプレッサも含めて二組の装置を必要とした。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明は、圧縮空気を送り込む入口ホース２０２を圧縮空気を貯留する補助タンク５１に接続可能にし、前記補助タンク５１に圧縮空気の圧力を減圧する高圧用の減圧弁５４と高圧の空圧機器に接続可能な巻き取りホース５５を直列に接続し、前記補助タンク５１外側の上部または側面に前記巻き取りホース５１を巻き取り可能なようにホース巻き取り部５１ｙを形成し、前記補助タンク５１と前記高圧用の減圧弁５４と前記巻き取りホース５５を一体に構成したことを特徴とし、更には、前記巻き取りホース５５をホース巻き取り部５１ｙに巻き付けた際に、前記巻き取りホース５５の末端が外れないように固定する末端ホース固定部５１ｚを前記補助タンク５１に設けたことを特徴とし、更には、前記補助タンク５１に圧縮空気の圧力を減圧する低圧用の減圧弁５２を配設して一体に構成したことを特徴とし、更には、高圧の空圧機器である高圧用釘打機３０と前記巻き取りホース５５の間を接続する高圧継手５６と低圧の空圧機器である低圧用釘打機２０と前記低圧用の減圧弁５２の間を接続する低圧継手５３の形状は、両者を間違って接続しようとしても接続不可能な形状であることを特徴とし、更には、前記高圧用の減圧弁５４は２ＭＰａ以上に設定可能であり、前記低圧用の減圧弁５２は２ＭＰａ以下に設定可能であることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１２】  以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。【００１３】  第一に、圧縮空気を送り込む入口ホースを圧縮空気を貯留する補助タンクに接続可能にし、補助タンクに圧縮空気の圧力を減圧する高圧用の減圧弁と高圧の空圧機器に接続可能な巻き取りホースを直列に接続し、補助タンク外側の上部または側面に巻き取りホースを巻き取り可能なようにホース巻き取り部を形成し、補助タンクと高圧用の減圧弁と巻き取りホースを一体に構成したことで、個々に補助タンクとエアーホースリールを移動させる必要も無く一体の移動が可能であり、補助タンクによって安定して圧縮空気を供給することが可能であり、ホース巻き取り部を形成することで簡単な方法で巻き取りホースを補助タンクと一体に構成することを可能とし、補助タンクから高圧用の減圧弁を経由して巻き取りホースに接続することで高圧の圧縮空気を巻き取りホースの先端から供給することが可能となった。【００１４】  第二に、巻き取りホースをホース巻き取り部に巻き付けた際に、巻き取りホースの末端が外れないように固定する末端ホース固定部を補助タンクに設けたことで、運搬時に巻き取りホースがホース巻き取り部から外れていくのを防止し、更に空圧機器の使用時に巻き取りホースをホース巻き取り部に一部巻いたままの状態でも巻き取りホースがホース巻き取り部から外れていくのを防止しているのである。【００１５】  第三に、補助タンクに圧縮空気の圧力を減圧する低圧用の減圧弁を配設して一体に構成したことで、二種類の圧縮空気を使用する場合でも本願発明の一組の装置で対応することが可能となった。【００１６】  第四に、高圧の空圧機器である高圧用釘打機と巻き取りホースの間を接続する高圧継手と低圧の空圧機器である低圧用釘打機と低圧用の減圧弁の間を接続する低圧継手の形状は、両者を間違って接続しようとしても接続不可能な形状であることで、間違って低圧用釘打機に高圧の圧縮空気を接続することによる破損等の危険を防止出来るようになった。【００１７】  第五に、高圧用の減圧弁は２ＭＰａ以上に設定可能であり、低圧用の減圧弁は２ＭＰａ以下に設定可能であることで、本願発明の装置によってあらゆる圧力の空圧機器に対応することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の正面図であり、図２は、本願発明の平面図であり、図３は、本願発明の末端ホース固定部を示した図である。【００１９】  図１と図２と図３に見られるように、５０は巻き取りホース付き補助タンクであって、圧縮空気を送り込む入口ホース２０２を圧縮空気を貯留する補助タンク５１に接続していて、その補助タンク５１の下流に圧縮空気の圧力を減圧する高圧用の減圧弁５４と高圧の空圧機器に接続可能な巻き取りホース５５を記載の順に接続していて、主要な部分である補助タンク５１と高圧用の減圧弁５４と巻き取りホース５５を一体に構成している。但し、高圧用の減圧弁５４と巻き取りホース５５の接続する順序に関しては、逆の順序でも構わない。【００２０】  尚、補助タンク５１に関しては、補助タンク５１の外側の側面に巻き取りホース５１を巻き取り可能なホース巻き取り部５１ｙを形成している。但し、具体的に図示していないが、ホース巻き取り部５１ｙを形成する位置に関しては、補助タンク５１の上部でも構わない。そして、ホース巻き取り部５１ｙに関しては、図１に見られるように、半円状のものを二箇所に位置させ、巻き取りホース５５を巻き易いように形成している。但し、具体的に図示していないが、直線状や多角形を半分にした形状のものを二箇所形成するようなことも考えられる。この場合、ホース巻き取り部５１ｙに関しては、補助タンク５１に溶接によってまたは鋲螺類によって接続することが考えられる。【００２１】  そして、図１と図３に見られるように、巻き取りホース５５をホース巻き取り部５１ｙに巻き付けた際に、巻き取りホース５５の末端が外れないように固定する末端ホース固定部５１ｚを補助タンク５１の外側の上部に設けている。当然のことながら、ホース巻き取り部５１ｙを補助タンク５１の上部に設けている場合には、補助タンク５１の側面に設けることが考えられる。【００２２】  この場合、末端ホース固定部５１ｚは、巻き取りホース５５をホース巻き取り部５１ｙに巻き付けた際に、巻き取りホース５５の末端が外れないように固定することで、装置を運搬する時に巻き取りホース５５がホース巻き取り部５１ｙから外れていくのを防止し、更に空圧機器の使用時に巻き取りホース５５をホース巻き取り部５１ｙに一部を巻き残したままの状態でも巻き取りホース５５がホース巻き取り部５１ｙから外れていくのを防止しているのである。【００２３】  ここで、末端ホース固定部５１ｚに関しては、図３に見られるように、上部の開放部に巻き取りホース５５を押し付けることで、巻き取りホース５５の直径より小さい上部の開放部が大きい寸法になって巻き取りホース５５を通過させ、巻き取りホース５５の断面より大きい収納部に位置し、通過すると同時に上部の開放部が巻き取りホース５５の直径より小さい寸法に戻ることで巻き取りホース５５が外れにくくなっているのである。同時に、収納部からは、必要に応じて容易に離脱させることが可能であることも必要なことである。【００２４】  尚、末端ホース固定部５１ｚの形状に関しては、巻き取りホース５５の直径より小さい上部の開放部が有って、巻き取りホース５５の断面より大きい収納部が有って、巻き取りホース５５が上部の開放部からその収納部に入り易い状況になっていて、更にその収納部から外れにくくなっていて、加えて収納部からは必要に応じて容易に離脱させることが可能であるならば、図３に見られるような、正方形やひし形の断面を二分したものを一部に形成したものに替えて、円の断面を二分したものを一部に形成したものや、三角形や四角形を除く多角形の断面を二分したものを一部に形成したもの等が考えられる。また、末端ホース固定部５１ｚの固定に関しては、補助タンク５１に溶接で形成したり鋲螺類で形成することが考えられる。【００２５】  所で、圧縮空気の流れから見た構成を示すと、タンク１１とコンプレッサ１２と電動モータ１３から構成されているエアーコンプレッサ１０からの圧縮空気が、入口ホース２０１と、手動によって圧縮空気の流れを開閉する開閉弁１４と、入口ホース２０２を経由して、補助タンク５１に形成されている圧縮空気入口５１ａより補助タンク５１に送り込まれるようになっている。【００２６】  ここで、タンク１１と補助タンク５１に関しては、具体的に図示してはいないが、その底部にドレン水か溜まった際に排出することが出来るように排出弁を位置させることも考えられる。【００２７】  そして、補助タンク５１に送り込まれた圧縮空気は、エアーコンプレッサ１０で作り出された圧力のままで貯留されるようになっている。【００２８】  その様な状況の中で、補助タンク５１からは、ホース２０４と、エアーコンプレッサ１０によって作り出された圧縮空気より少し減圧する高圧用の減圧弁５４と、巻き取りホース５５と、高圧継手５６と、高圧ホース２２１を経由して、高圧の圧縮空気を高圧用釘打機３０を含む高圧の空圧機器に送ることが出来るようになっているのである。【００２９】  この場合、巻き取りホース５５と高圧ホース２２１を接続している高圧継手５６は、ワンタッチで接続可能であると同時に、接続していない場合には圧縮空気が流れないようになっている。【００３０】  一方、補助タンク５１からは、ホース２０３と、エアーコンプレッサ１０によって作り出された圧縮空気よりかなり減圧する低圧用の減圧弁５２と、低圧ホース２１１と、低圧継手５３と、低圧ホース２１２を経由して、低圧の圧縮空気を低圧用釘打機２０を含む低圧の空圧機器に送ることが出来るようになっている。【００３１】  この場合も、低圧ホース２１１と低圧ホース２１２を接続している低圧継手５３は、ワンタッチで接続可能であると同時に、接続していない場合には圧縮空気が流れないようになっている。【００３２】  尚、入口ホース２０１、２０２、ホース２０３、２０４、低圧ホース２１１、２１２、巻き取りホース５５、高圧ホース２２１の材料に関しては、ゴムホースやビニールホース等が考えられるが、入口ホース２０１とホース２０３、２０４、低圧ホース２１１は鋼管にすることも考えられる。また、巻き取りホース５５に関しては、高圧用の減圧弁５４側の一部を分割して鋼管にすることも考えられる。そして、前述の内容は、記載した内容を適宜選択して変更すると良い。【００３３】  ここで、高圧用釘打機３０と巻き取りホース５５の間を接続する高圧継手５６と低圧用釘打機２０と低圧用の減圧弁５２の間を接続する低圧継手５３両者の形状は、両者を間違って接続しようとしても接続不可能な形状とすることで、万一高圧継手５６の側に低圧用釘打機２０を接続した低圧ホース２１１の低圧継手５３を接続しようとしても接続出来ず、不慮の事故が発生するのを防止している。【００３４】  これ等の構成を具体的な一つの例として示すと、エアーコンプレッサ１０によって作り出された３ＭＰａの圧縮空気を、補助タンク５１に貯留し、２ＭＰａ以上の圧力に減圧して高圧用釘打機３０に使用する一方で、２ＭＰａ以下の圧力に更に減圧して低圧用釘打機２０に使用ようなことが考えられる。但し、記載したこれ等の値に関しては、その値に限定されるものでは無く、その他の値も考えられる。【００３５】  その為も含めて、設定する圧力を自由に変更可能なように、低圧用の減圧弁５２と高圧用の減圧弁５４を可変式にすることは有効なことである。【００３６】  本発明による、巻き取りホース付き補助タンクは前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００３７】  先ず、各種の空圧機器を使用する場所にエアーコンプレッサ１０と巻き取りホース付き補助タンク５０を運搬してから両者を接続し、更に必要に応じて巻き取りホース５５の必要な長さをホース巻き取り部５１ｙより外して伸ばしてゆき、ホース巻き取り部５１ｙに残った巻き取りホース５５が外れて行かないように末端ホース固定部５１ｚに確実に固定する。そして、高圧継手５６の部分で高圧用釘打機３０の接続した高圧ホース２２１を接続する。【００３８】  また、必要であれば低圧継手５３で低圧用釘打機２０の接続した低圧ホース２１２を接続する。この場合、具体的に図示してはいないが、低圧用釘打機２０も離れた所で使用出来るように、低圧継手５３の間にエアーホースリールを接続するということも考えられる。【００３９】  そこで、エアーコンプレッサ１０を構成している電動モータ１３を作動させると、コンプレッサ１２によって作り出された圧縮空気が一旦エアーコンプレッサ１０を構成しているタンク１１に貯留され、更に入口ホース２０１と開放状態になっている開閉弁１４と入口ホース２０２を経由して、圧縮空気入口５１ａから補助タンク５１に送り込まれる。この場合、エアーコンプレッサ１０で作り出される圧縮空気の圧力としては、２〜４ＭＰａの範囲のものが考えられる。【００４０】  そして、補助タンク５１に流入した圧縮空気は、低圧用の減圧弁５２と高圧用の減圧弁５４を経由することで低圧と高圧の二種類の圧縮空気の利用が可能となっている。尚、前述までの一例として、圧力に関係する色々な値を述べてきたが、個々の値には関係無く圧力の違う二種類の圧縮空気の利用が可能であるということである。【００４１】  所で、低圧の圧縮空気は、補助タンク５１から、ホース２０３と低圧用減圧弁５２と低圧ホース２１１と低圧継手５３と低圧ホース２１２を経由して、低圧の圧縮空気を使用する低圧用釘打機２０を含む低圧の空圧機器に供給可能となっている。【００４２】  また、高圧の圧縮空気は、補助タンク５１から、ホース２０４と高圧用の減圧弁５４を通って、巻き取りホース５５と高圧継手５６と高圧ホース２２１を経由した後に、高圧の圧縮空気を使用する高圧用釘打機３０を含む高圧の空圧機器に供給可能となっているのである。【００４３】  当然のことながら、高圧の圧縮空気が巻き取りホース５５の側だけに送られることに限定される必要はなく、補助タンク５５から低圧用減圧弁５２を経由して巻き取りホース５５の側に送り、更に低圧継手５３を通って低圧用釘打機２０を含む低圧の空圧機器に供給しても構わないし、一方補助タンク５１から高圧用減圧弁５４を経由して、巻き取りホース５５を通ること無く高圧継手５６を通って高圧用釘打機３０を含む高圧の空圧機器に供給しても構わない。【００４４】  しかもそのような変更は、高圧用減圧弁５４と巻き取りホース５５との間を分離させ、更に低圧用減圧弁５２と低圧ホース２１１の間を分離させ、高圧用減圧弁５４と低圧ホース２１１の間を結合させ、低圧用減圧弁５２と巻き取りホース５５との間を結合させることでも達成可能であるし、図１に類似させ、低圧用釘打機２０と巻き取りホース５５を組合せ固定化しても構わない。当然、低圧ホース２１１と以降に接続している低圧継手５３と低圧ホース２１２に関しては、低圧という名称を付しているが、高圧に耐えるものを配慮しなければならないが、固定化した場合には低圧のものを高圧に高圧のものを低圧に変更しなければならない。【００４５】  その様な状況の中で、高圧用釘打機３０と巻き取りホース５５の間を接続する高圧継手５６と、低圧用釘打機２０と低圧用の減圧弁５２の間を接続する低圧継手５３の接続に際しての形状に関しては、万一両者を間違って高圧継手５６の側に低圧用の空圧機器を接続している低圧継手５３を接続しようとしても接続不可能な形状となっているので、低圧用釘打機２０を高圧継手５６の方に接続して破損を含む不慮の事故を起こすということは防止されているのである。【００４６】  そして、更に低圧用釘打機２０と低圧継手５３と高圧用釘打機３０と高圧継手５６も含めて、補助タンク５１及び巻き取りホース５５と常に一体に構成するようなことも考えられる。【００４７】  加えて、エアーコンプレッサ１０も含めて、補助タンク５１及び巻き取りホース５５とを、具体的に図示してはいないが、基板の上に載せたり、箱の中に収納する等して一体に構成することも考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】  この発明は、巻き取りホースと補助タンクを一体にした、加えて二種類の圧縮空気を使用することを可能とした巻き取りホース付き補助タンクに関する技術について述べたものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】  本願発明の正面図
【図２】  本願発明の平面図
【図３】  本願発明の末端ホース固定部を示した図
【符号の説明】
【００５０】  １０・・・・・・エアーコンプレッサ
１１・・・・・・タンク
１２・・・・・・コンプレッサ
１３・・・・・・電動モータ
１４・・・・・・開閉弁
２０・・・・・・低圧用釘打機
３０・・・・・・高圧用釘打機
５０・・・・・・巻き取りホース付き補助タンク
５１・・・・・・補助タンク
５１ａ・・・・・圧縮空気入口
５１ｙ・・・・・ホース巻き取り部
５１ｚ・・・・・末端ホース固定部
５２・・・・・・低圧用の減圧弁
５３・・・・・・低圧継手
５４・・・・・・高圧用の減圧弁
５５・・・・・・巻き取りホース
５６・・・・・・高圧継手
２０１・・・・・入口ホース
２０２・・・・・入口ホース
２０３・・・・・ホース
２０４・・・・・ホース
２１１・・・・・低圧ホース
２１２・・・・・低圧ホース
２２１・・・・・高圧ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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