(57)【要約】【課題】部品点数、部品コストおよび製造コストを低減することができる圧縮機の提供。【解決手段】貯留タンクに貯留された圧縮気体を減圧する減圧弁と、減圧弁により減圧された圧縮気体を取り出すための継手と、一側が減圧弁に取り付けられ他側に継手が取り付けられるとともに、これら減圧弁および継手を連通させる連通流路２０が形成された配管部材１６とを備え、配管部材１６の連通流路２０の流路構成部２０Ｂａ，２０Ｃａ，２０Ｄａに対して交差する流路構成部２０Ａａが配管部材１６の外側から穿設されており、流路構成部２０Ａａの穿設により形成される外側開口部１６Ａｂに、圧縮気体の状態量を検出する状態量検出手段１５を取り付けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を圧縮する圧縮部と、
該圧縮部を駆動するモータと、
前記圧縮部により生成された圧縮気体を貯留する貯留タンクと、
該貯留タンクに貯留された圧縮気体を吐出する吐出流路と、
該吐出流路からの圧縮気体を外部に取り出すための継手と、
一端から穿設された連通流路を有し、該連通流路の軸線の径方向から前記吐出流路と前記継手とが前記軸線方向にずれて接続されて、前記吐出流路と前記継手を接続する配管部材と、
該配管部材の前記連通流路の前記穿設により形成される外側開口部に、前記圧縮気体の状態量を検出する状態量検出手段を取り付けてなることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記状態量検出手段は前記連通流路内の圧力を検出する圧力検出手段であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記状態量検出手段は前記連通流路内の湿度を検出する湿度検出手段であることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記湿度検出手段で検出した前記連通流路内の湿度が所定値以上になるとアラームを発生させることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体を圧縮する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体を圧縮して貯留タンクに貯留するとともに、この貯留タンク内の圧縮気体を供給先に供給する圧縮機には、図８に示すように、貯留タンク１００に貯留された圧縮気体を減圧する減圧弁１０１と、圧縮気体を取り出すための継手１０２，１０３と、一側が減圧弁１０１に取り付けられ他側に継手１０２，１０３が取り付けられるとともに、これら減圧弁１０１および継手１０２，１０３を連通させる連通流路が形成された配管部材１０４とを有し、また、圧力計１０５が減圧弁１００に取り付けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２５４２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような圧縮機において、上記した配管部材には、減圧弁および継手に対する取り付けや配置の関係から連通流路が内部で屈曲形状をなしているもの、つまり連通流路が互いに交差する二つの流路構成部を有するものがある。このように配管部材が互いに交差する二つの流路構成部を有する場合には、これら流路構成部を配管部材の外部からそれぞれ内部で交差するように穿設することになる。これら流路構成部の穿設により形成されるそれぞれの外側開口部は、連通流路の減圧弁側の端部あるいは継手側の端部を構成するように極力設定されることになるが、このように連通流路の端部に設定できない部分については、プラグで閉塞するようになっている。このため、単に加工上の制約からプラグという本来の機能では不要な部品が必要であり、部品点数が多くなるばかりか、その組み付けのための工数も増大してしまうという問題があった。
【０００４】
したがって、本発明は、部品点数、部品コストおよび製造コストを低減することができる圧縮機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、気体を圧縮する圧縮部と、該圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮部により生成された圧縮気体を貯留する貯留タンクと、該貯留タンクに貯留された圧縮気体を吐出する吐出流路と、該吐出流路からの圧縮気体を外部に取り出すための継手と、一端から穿設された連通流路を有し、該連通流路の軸線の径方向から前記吐出流路と前記継手とが前記軸線方向にずれて接続されて、前記吐出流路と前記継手を接続する配管部材と、該配管部材の前記連通流路の前記穿設により形成される外側開口部に、前記圧縮気体の状態量を検出する状態量検出手段を取り付けてなることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記状態量検出手段は前記連通流路内の圧力を検出する圧力検出手段であることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記状態量検出手段は前記連通流路内の湿度を検出する湿度検出手段であることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記湿度検出手段で検出した前記連通流路内の湿度が所定値以上になるとアラームを発生させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、配管部材の穿設により形成される外側開口部に、圧縮気体の状態量を検出する状態量検出手段を取り付ける。したがって、状態量検出手段によって、流路構成部の外側開口部を閉塞することができる。よって、外側開口部を閉塞するためのプラグが不要となり、その組み付けのための工数も必要なくなる。したがって、部品点数、部品コストおよび製造コストを低減することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、いずれかの位置に取り付ける必要がある圧力検出手段によって、流路構成部の外側開口部を閉塞することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、いずれかの位置に取り付ける必要がある湿度検出手段によって、流路構成部の外側開口部を閉塞することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明によれば、湿度検出手段で検出した連通流路内の湿度が所定値以上になるとアラームを発生させるため、貯留タンク内のドレン水が溜まったことを報知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の第１実施形態の圧縮機を図１〜図４を参照して以下に説明する。
図１において、１はタンク一体型の圧縮機であり、該圧縮機１は、気体として空気を圧縮するものである。この圧縮機１は、貯留タンク２，３、圧縮部７、モータ８等によって大略構成されている。 
【００１４】
２，３は左右方向に離間して互いに平行に延びた一対の貯留タンクで、該各貯留タンク２，３は、圧縮部７から供給される圧縮空気を貯えるものである。ここで、各貯留タンク２，３は、軽量化を図るために例えばアルミニウム材料等を用いてほぼ円筒状の密閉容器として形成され、連結ステー（図示せず）によって互いに連結されている。また、各貯留タンク２，３の前後方向（長さ方向）両端側には、下側に位置して脚体４，４，…が取り付けられ、上側に位置して運搬用の把手５，５が取り付けられている。また、左右の貯留タンク２，３は、連結配管６によって連通され、左側の貯留タンク２は、高圧側の圧縮機構７Ｃに接続されている。
【００１５】
７は各貯留タンク２，３間の後側寄りに取り付けられた圧縮部で、該圧縮部７は、クランクケース７Ａと、該クランクケース７Ａの相対位置に配設された低圧側の圧縮機構７Ｂ、高圧側の圧縮機構７Ｃとからなる、所謂水平対向型の２段式空気圧縮機として構成されている。
【００１６】
８は各貯留タンク２，３間に位置して圧縮部７の前側に設けられたモータで、該モータ８は、外部から給電されることにより駆動軸（図示せず）を介して圧縮部７を駆動するものである。
【００１７】
９は貯留タンク２，３内に貯えられた一次圧の圧縮空気を二次圧に減圧する低圧用減圧弁で、該低圧用減圧弁９は、貯留タンク２に取り付けられた弁部９Ａと、該弁部９Ａに対して上側に向けて取り付けられた調整つまみ部９Ｂとによって構成されている。
この低圧用減圧弁の流路は、本発明の貯留タンクに貯留された圧縮気体を吐出する吐出流路を構成する。
【００１８】
そして、低圧用減圧弁９は、調整つまみ部９Ｂを操作することによって後述の急速継手１２，１３から吐出される圧縮空気の二次圧を調整するものである。ここで、低圧用減圧弁９は、急速継手１２，１３に向け斜め前方に傾きをもって配置されている。
【００１９】
１０は低圧用減圧弁９の近傍に設けられた低圧用圧力計で、該圧力計１０は、低圧用減圧弁９によって調整された圧縮空気の二次圧を検出して表示面１０Ｂで表示するものである。
【００２０】
図２に示すように、１１は低圧用減圧弁９の弁部９Ａに取り付けられた分岐管形状の配管部材で、該配管部材１１は、上下方向に延びた主管部１１Ａと、該主管部１１Ａの上側からほぼ直角に前方へと屈曲した上側の接続口としての上側枝管部１１Ｂと、主管部１１Ａの下側からほぼ直角に屈曲して前方に延びた下側の接続口としての下側枝管部１１Ｃとによって構成されている。
【００２１】
１２は配管部材１１の上側枝管部１１Ｂに接続して設けられた上側継手としての低圧用の上側急速継手（継手）、１３は配管部材１１の下側枝管部１１Ｃに接続して設けられた下側継手としての低圧用の下側急速継手（継手）で、該急速継手１２，１３は、上下に離間して前後方向にほぼ平行に延びて配置されている。急速継手１２，１３は例えば別々の低圧駆動型の釘打機（図示せず）等の被供給物からのホースが接続されるものである。つまり、急速継手１２，１３は、マニホールドタイプとなっている。
【００２２】
図１に示すように、１４は貯留タンク２，３内に貯えられた一次圧の圧縮空気を二次圧に減圧する高圧用減圧弁で、該高圧用減圧弁１４についても、低圧用減圧弁９とほぼ同様に、弁部１４Ａと調整つまみ部１４Ｂとによって構成されている。ここで、高圧用減圧弁１４は、後述の急速継手１７，１８に向け斜め前方に傾きをもって配置されている。
この高圧用減圧弁の流路は、本発明の貯留タンクに貯留された圧縮気体を吐出する吐出流路を構成する。
【００２３】
１５は高圧用減圧弁１４の近傍に設けられた高圧用圧力計で、該圧力計１５についても、低圧用圧力計１０とほぼ同様に、高圧用減圧弁１４によって調整された圧縮空気の二次圧を検出して表示面１５Ｂで表示するものである。
【００２４】
１６は高圧用減圧弁１４の弁部１４Ａに取り付けられた分岐管形状の配管部材で、該配管部材１６は、配管部材１１とほぼ同様に、主管部１６Ａ、上側枝管部１６Ｂおよび下側枝管部１６Ｃによって構成されている。
【００２５】
１７は配管部材１６の上側屈曲管１６Ｂに接続して設けられた上側継手としての高圧用の上側急速継手（継手）、１８は配管部材１６の下側屈曲管１６Ｃに接続して設けられた下側継手としての高圧用の下側急速継手（継手）で、該急速継手１７，１８は、上下に離間して前後方向にほぼ平行に延びている。急速継手１７，１８は例えば別々の高圧駆動型の釘打機（図示せず）からのホースが接続されるものである。つまり、急速継手１７，１８も、マニホールドタイプとなっている。
【００２６】
この圧縮機１は、モータ８に給電して駆動軸を回転駆動させると、低圧側の圧縮機構７Ｂが外気を吸込んで圧縮し、この圧縮空気を高圧側の圧縮機構７Ｃに供給する。これにより、高圧側の圧縮機構７Ｃは、低圧側の圧縮機構７Ｂからの圧縮空気をさらに圧縮して高圧圧縮空気とし、この高圧圧縮機を貯留タンク２，３に貯留する。そして、この圧縮部７の急速継手１２，１３，１７，１８には例えば複数の釘打機側のホース（図示せず）が接続され、作業者は、これらの釘打機を用いて釘を打ち付ける作業を行なう。
【００２７】
上記した配管部材１１および配管部材１６は、同一の鋳物素材から機械加工によって鏡面対称形状に形成されるものであり、その製造方法について、主に図３を参照して配管部材１６を例にとり説明する。
【００２８】
配管部材１６の主管部１６Ａは、略円柱状をなしており、上側枝管部１６Ｂは主管部１６Ａの軸線方向の一端側の中間部から、下側枝管部１６Ｃは主管部１６Ａの軸線方向の他端部から、それぞれ主管部１６Ａに対し垂直をなして同方向に突出している。
【００２９】
また、配管部材１６には、主管部１６Ａの上側枝管部１６Ｂと下側枝管部１６Ｃとの間位置から相反側に突出する一対の突出部１６Ｄ，１６Ｄが形成されている。これら一対の突出部１６Ｄ，１６Ｄは、主管部１６Ａに対し垂直をなしており、上側枝管部１６Ｂおよび下側枝管部１６Ｃに対して直交する方向に沿って形成されている。
【００３０】
そして、図３（ａ）に示すように、配管部材１６の鋳物素材の外側から、上側枝管部１６Ｂに、その突出方向に沿って下穴１６Ｂａが所定の深さ位置まで形成され、下穴１６Ｂａの口元の外側開口部１６Ｂｂにタップによりメネジ１６Ｂｃが形成される。
【００３１】
次に、図３（ｂ）に示すように、配管部材１６の外側から、下側枝管部１６Ｃに、その突出方向に沿って下穴１６Ｃａが所定の深さ位置まで形成され、下穴１６Ｃａの口元の外側開口部１６Ｃｂにタップによりメネジ１６Ｃｃが形成される。
【００３２】
次に、図３（ｃ）に示すように、配管部材１６の外側から、一対の突出部１６Ｄ，１６Ｄのうちの所定の一方の突出部１６Ｄに、突出方向に沿って下穴１６Ｄａが所定の深さ位置まで形成される。この下穴１６Ｄａの外側開口部１６Ｄｂには、メネジ等は形成されておらず、前記一方の突出部１６Ｄの外周面にダイスによりオネジ１６Ｄｃが形成される。
【００３３】
次に、図３（ｄ）に示すように、配管部材１６の外側から、主管部１６Ａに、突出方向に沿って下穴１６Ａａが、下穴１６Ｂａ、下穴１６Ｄａ、下穴１６Ｃａの順に交差するように、下穴１６Ｃａの深さ位置まで形成される。この下穴１６Ａａの外側開口部１６Ａｂに、タップによりメネジ１６Ａｃが形成される。
【００３４】
このようにして形成された配管部材１６は、一側の突出部１６Ｄの外周面に形成されたオネジ１６Ｄｃが、高圧用減圧弁１４の弁部１４Ａに螺合されることで、図４に示すように高圧用減圧弁１４に取り付けられることになる。また、他側の上側枝管部１６Ｂのメネジ１６Ｂｃに上側急速継手１７が螺合されることで、配管部材１６に上側急速継手１７が取り付けられ、他側の下側枝管部１６Ｃのメネジ１６Ｃｃに下側急速継手１８が螺合されることで、配管部材１６に下側急速継手１８が取り付けられる。そして、突出部１６Ｄに形成された下穴１６Ｄａ、主管部１６Ａの下穴１６Ａａ、上側枝管部１６Ｂの下穴１６Ｂａおよび下側枝管部１６Ｃの下穴１６Ｃａが、高圧用減圧弁１４と、上側急速継手１７および下側急速継手１８とを連通させる連通流路２０を形成している。
この連通流路２０の延びる方向が本願発明の軸線方向である。
【００３５】
連通流路２０は、突出部１６Ｄの下穴１６Ｄａからなる流路構成部２０Ｄａと、主管部１６Ａの下穴１６Ａａからなる流路構成部２０Ａａと、上側枝管部１６Ｂの下穴１６Ｂａからなる流路構成部２０Ｂａと、下側枝管部１６Ｃの下穴１６Ｃａからなる流路構成部２０Ｃａとにそれぞれ分けられている。そして、突出部１６Ｄの流路構成部２０Ｄａと主管部１６Ａの流路構成部２０Ａａとの二つが互いに直交（交差）しており、上側枝管部１６Ｂの流路構成部２０Ｂａと主管部１６Ａの流路構成部２０Ａａとの二つも互いに直交（交差）しており、下側枝管部１６Ｃの流路構成部２０Ｃａと主管部１６Ａの流路構成部２０Ａａとの二つも互いに直交（交差）している。
【００３６】
そして、本実施形態においては、配管部材１６の外側から穿設されることにより形成される外側開口部１６Ａｂ，１６Ｂｂ，１６Ｃｂ，１６Ｄｂのうち、高圧用減圧弁１４、上側急速継手１７および下側急速継手１８のいずれの取り付け位置とも無関係の位置に形成された、主管部１６Ａの流路構成部２０Ａａの外側開口部１６Ａｂに、そのメネジ１６Ａｃに対して螺合されることで、圧縮気体の状態量である圧力を検出する上記した高圧用圧力計（状態量検出手段）１５が取り付けられている。この高圧用圧力計１５が取り付けられることで、外側開口部１６Ａｂは閉塞される。
【００３７】
以上に述べた第１実施形態の圧縮機１によれば、一側が高圧用減圧弁１４に取り付けられ他側に上側急速継手１７および下側急速継手１８が取り付けられるとともに、これら高圧用減圧弁１４、上側急速継手１７および下側急速継手１８を連通させる連通流路２０が形成された配管部材１６において、互いに交差する、例えば突出部１６Ｄの流路構成部２０Ｄａと主管部１６Ａの流路構成部２０Ａａとうちの一方である流路構成部２０Ａａの穿設により形成される外側開口部１６Ａｂに、配管部材１１で連結される高圧用減圧弁１４、上側急速継手１７および下側急速継手１８とは無関係の、圧縮気体の状態量である圧力を検出する高圧側圧力計１５を取り付ける。したがって、いずれかの位置に取り付ける必要がある高圧側圧力計１５によって、この流路構成部２０Ａａの外側開口部１６Ａｂを閉塞することができる。よって、流路構成部２０Ａａの外側開口部１６Ａｂを閉塞するためのプラグが不要となり、その組み付けのための工数も必要なくなる。したがって、部品点数、部品コストおよび製造コストを低減することができる。
【００３８】
なお、配管部材１１は、上記した配管部材１６に対して、同じ形状の鋳物素材の一対の突出部１６Ｄ，１６Ｄのうちの上記とは逆の他方に、上記と同様、突出方向に沿って下穴が所定の深さ位置まで形成されるとともに外周面にダイスによりオネジが形成されている点が異なっている。そして、配管部材１１は、図２（ｂ）に示すように、低圧用減圧弁９、上側急速継手１２および下側急速継手１３を連結させることになり、いずれかの位置に取り付ける必要がある低圧側圧力計１０によって、主管部１１Ａの外側開口部が閉塞されることになる。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態の圧縮機を主に図５〜図７を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。
【００４０】
第２実施形態の圧縮機１では、図５に示すように、低圧側圧力計１０が、低圧用減圧弁９の後側に位置してその弁部９Ａに取り付けられており、図５および図６に示すように、高圧側圧力計１５も、高圧用減圧弁１４の後側に位置してその弁部１４Ａに取り付けられている。
【００４１】
そして、配管部材１１，１６には、それぞれの外側開口部１６Ａｂ（図３参照）を閉塞するように、連通流路２０内の圧縮気体の状態量である湿度を検出する湿度センサ（状態量検出手段，湿度検出手段）２２，２３が取り付けられる。
【００４２】
これらの湿度センサ２２，２３の検出信号は、図示略の制御部に出力されることになる。制御部では、図７に示すように、湿度センサ２２，２３の検出信号を読み込むと（ステップＳ１）、検出された湿度が、予め設定された所定値以上であるか否かを判定し（ステップＳ２）、検出された湿度が所定値以上でなければ、ステップＳ１に戻る。一方、検出された湿度が所定値以上であれば、図示略の警告ランプ（アラーム手段）を点滅させることでアラームを発生させる（ステップＳ３）。
【００４３】
このような第２実施形態の圧縮機１によれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができる上、湿度センサ２２，２３で検出した連通流路２０内の湿度が所定値以上になると警告ランプの点滅でアラームを発生させるため、貯留タンク２，３内のドレン水が溜まったことを報知することができる。
なお、上記実施の形態では、減圧弁を吐出流路とした例を示したが、これに限らず、減圧弁でなく、ただの配管としてもよい。
また、上記実施の形態では、配管部材１６に設けられれ１６Ａｃなどの各ねじをオネジやメネジとした例を記載したがオネジは、メネジ出会ってもよく、その逆であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態の圧縮機を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の圧縮機を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図３】本発明の第１実施形態の圧縮機における配管部材の加工手順を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態の圧縮機における減圧弁周辺を示す部分拡大側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の圧縮機を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図６】本発明の第２実施形態の圧縮機における配管部材への湿度センサの取り付け状態を示す部分拡大側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の圧縮機における湿度センサの検出データを用いた制御を示すフローチャートである。
【図８】圧縮機における減圧弁周辺を示す部分拡大側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  圧縮機
２，３  貯留タンク
７  圧縮部
８  モータ
９  低圧側減圧弁（減圧弁）
１０  低圧用圧力計（状態量検出手段）
１１，１６  配管部材
１２，１７  上側急速継手（継手）
１３，１８  下側急速継手（継手）
１４  高圧側減圧弁（減圧弁）
１５  高圧用圧力計（状態量検出手段）
１６Ａｂ  外側開口部
２０  連通流路
２０Ａａ，２０Ｂａ，２０Ｃａ，２０Ｄａ  流路構成部
２２  湿度センサ（状態量検出手段，湿度検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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