(57)【要約】【課題】純マグネシウムの優れた特性をそのまま生かすことができ、軽量で高い耐食性と音響特性を備えたスピーカ用純マグネシウム振動板及びその表面処理方法を提供すること。【解決手段】スピーカ用純マグネシウム振動板を、純マグネシウム薄板によって所望の形状に成形された成形品の表面に漆の薄膜を形成して構成する。又、純マグネシウム薄板によって所望の形状に成形されたスピーカ用純マグネシウム振動板の母材表面の酸化膜を除去する酸化膜除去工程と、酸化膜が除去された母材表面を脱脂する脱脂工程と、表面が脱脂された母材表面に漆を塗布する塗布工程と、母材表面に塗布された漆の一部を拭き取る拭取工程と、拭き取って母材表面に薄く残った漆膜を焼き付ける焼付工程を経て母材表面に漆の薄膜を形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
純マグネシウム薄板によって所望の形状に成形された成形品の表面に漆の薄膜を形成して成ることを特徴とするスピーカ用純マグネシウム振動板。
【請求項２】
純マグネシウム薄板によって所望の形状に成形されたスピーカ用純マグネシウム振動板の母材表面の酸化膜を除去する酸化膜除去工程と、酸化膜が除去された母材表面を脱脂する脱脂工程と、表面が脱脂された母材表面に漆を塗布する塗布工程と、母材表面に塗布された漆の一部を拭き取る拭取工程と、拭き取って母材表面に薄く残った漆膜を焼き付ける焼付工程を経て母材表面に漆の薄膜を形成することを特徴とするスピーカ用純マグネシウム振動板の表面処理方法。
【請求項３】
前記酸化膜除去工程には、母材表面を物理的に研磨する研磨工程と、表面が研磨された母材を強酸性水溶液中に浸漬して母材表面の酸化膜を溶融させる溶融工程が含まれることを特徴とする請求項２記載のスピーカ用純マグネシウム振動板の表面処理方法。
【請求項４】
母材表面に形成される漆の薄膜が所定厚さになるまで前記塗布工程と前記拭取工程及び前記焼付工程を複数回繰り返すことを特徴とする請求項２又は３記載のスピーカ用純マグネシウム振動板の表面処理方法。
【請求項５】
前記焼付工程においては、乾燥炉内で母材表面の漆膜を所定温度で所定時間だけ加熱して乾燥させることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のスピーカ用純マグネシウム振動板の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量で高い耐食性と音響特性を備えたスピーカ用純マグネシウム振動板とその表面処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
入力信号に応じた音波を放射する機能を有するスピーカ用振動板には、低い比重（軽量）と高い剛性（ヤング率）及び振動減衰能（内部損失）が要求されるが、これらの要求を適度なバランスで満たすものとして従来は紙がスピーカ用振動板の材料として専ら用いられてきた。
【０００３】
ところが、紙は、金属に比べて剛性が低いため、固有振動数が低く、中高音域の音響特性が金属のそれに比して劣るという欠点を有している。
【０００４】
そこで、特許文献１には、紙製のスピーカ用振動板の表面に漆を塗布する提案がなされているが、スピーカ用振動板の素材が紙であるために金属ほどの高い剛性を得ることはできないという問題がある。
【０００５】
これに対して、純マグネシウムは、軽量で剛性が高く、振動減衰能（内部損失）も高いためにスピーカ用振動板に適している素材である反面、他の金属に比して耐食性に乏しく錆び易いという欠点を有している。
【０００６】
そこで、特許文献２には、スピーカ用振動板のマグネシウム系素材の表面に剛性（ヤング率）の高い酸化チタン膜を形成することによって、耐食性と剛性を高め、固有振動数を上げて中高音特性を改善する提案がなされている。
【特許文献１】特開２００７−０９７０００号公報
【特許文献２】特開２００７−０６８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２において提案されている酸化チタン膜は高い剛性（ヤング率）を示すものの、比重が大きく、純マグネシウムの特性を最大限に引き出すことができないため、商品価値が低くなるという問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、純マグネシウムの優れた特性をそのまま生かすことができ、軽量で高い耐食性と音響特性を備えたスピーカ用純マグネシウム振動板及びその表面処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、スピーカ用純マグネシウム振動板を、純マグネシウム薄板によって所望の形状に成形された成形品の表面に漆の薄膜を形成して構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の純マグネシウム振動板の表面処理方法は、純マグネシウム薄板によって所望の形状に成形されたスピーカ用純マグネシウム振動板の母材表面の酸化膜を除去する酸化膜除去工程と、酸化膜が除去された母材表面を脱脂する脱脂工程と、表面が脱脂された母材表面に漆を塗布する塗布工程と、母材表面に塗布された漆の一部を拭き取る拭取工程と、拭き取って母材表面に薄く残った漆膜を焼き付ける焼付工程を経て母材表面に漆の薄膜を形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明における前記酸化膜除去工程には、母材表面を物理的に研磨する研磨工程と、表面が研磨された母材を強酸性溶液中に浸漬して母材表面の酸化膜を溶融させる溶融工程が含まれるものとすることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、母材表面に形成される漆の薄膜が所定厚さになるまで前記塗布工程と前記拭取工程及び前記焼付工程を複数回繰り返すことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記焼付工程においては、乾燥炉内で母材表面の漆膜を所定温度で所定時間だけ加熱して乾燥させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
従来から食器や家具類の塗装等に使用されている自然素材である漆の高い耐食性は勿論であるが、本発明に係る表面処理方法によって純マグネシウム薄板の表面に漆の薄膜が形成されるため、スピーカ用純マグネシウム振動板には純マグネシウムの優れた特性が損なわれることなくそのまま生かされ、該スピーカ用純マグネシウム振動板は、軽量で耐食性が高く、高い剛性（ヤング率）と高い振動減衰能（内部損失）によって優れた音響特性を示すものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１はコーン形状に成形された本発明に係るスピーカ用純マグネシウム振動板の斜視図、図２は図１のＡ部拡大断面図である。
【００１７】
図１に示すスピーカ用純マグネシウム振動板Ｗは、難加工材である純マグネシウム薄板（厚さ１２０μｍ以下）をプレスによる冷間加工することによって全体としてコーン状に成形された成形品Ｗａの母材１表面に、図２に示すように、後述する本発明に係る表面処理方法によって漆の薄膜２を形成することによって得られる。
【００１８】
ここで、純マグネシウム薄板をプレスによる冷間加工によって所望の形状、例えばコーン状の成形品を成形する方法は本出願人によって先に提案されており（特願２００７−１５４７４３において）、以下にその成形方法の概略を図３及び図４に基づいて説明する。
【００１９】
図３及び図４は図１に示すコーン状の成形品Ｗａの成形方法をその工程順に示す成形型の半裁縦断面図であり、本成形方法は、図３に示すようにパンチＰＡによって金属薄板をダイＤＡとの間で板厚方向に押し潰す潰し工程と、図４に示すように潰し工程によって金属薄板に生じた余肉をパンチＰＢによってダイＤＡの凹部ｄａに入れ込む入れ込み工程を複数回繰り返すことによって図１に示すコーン状の成形品Ｗａを得るものであって、各潰し工程は、次の入れ込み工程に必要な余肉量が得られるまで複数回繰り返される。
【００２０】
即ち、潰し工程においては、図３に示すように、加工面である上面に高さの低い略円錐台状の凸部ｐａが形成されたパンチＰＡと、加工面である下面がパンチＰＡの前記凸部ｐａに対応する深さの浅い略円錐台状の凹部ｄａが形成されたダイＤＡとの間に素材である金属薄板をセットし、パンチＰＡの凸部ｐａによって金属薄板をダイＤＡの凹部ｄａとの間で板厚方向に押し潰す。
【００２１】
上述のようにパンチＰＡの凸部ｐａによって金属薄板をダイＤＡの凹部ｄａとの間で板厚方向に押し潰すと、金属薄板は図３のＢ部が押し潰されて半製品Ｗ１が得られ、押し潰されて余った材料がダイＤＡの凹部ｄａ側に余肉となって現れる。
【００２２】
ところで、この潰し工程によって得られた半製品Ｗ１は、次の入れ込み工程において余肉がダイＤＡの凹部ｄａに入れ込まれるが、金属薄板が難加工材であるが故に１回の潰し工程では入れ込み工程に必要な余肉量が得られない場合があり、このような場合には、必要な余肉量が得られるまで潰し工程が複数回繰り返される。尚、潰し工程の繰り返し回数は、金属薄板の形状、材質及び板厚によって決まり、所要の回数だけ金属薄板を潰すことによって、次工程の入れ込み工程に必要な適正な余肉量を安定的に得ることができる。
【００２３】
次に、入れ込み工程においては、図４に示すように、潰し工程において半製品Ｗ１に生じた余肉を潰し工程において使用したパンチＰＡの凸部ｐａよりも高さの高い凸部ｐｂが形成された別のパンチＰＢによって潰し工程において使用したダイＤＡの凹部ｄａに入れ込む。
【００２４】
即ち、潰し工程において得られた半製品Ｗ１（図３参照）をパンチＰＢとダイＤＡとの間にセットし、該半製品Ｗ１をパンチＰＢとダイＤＡとの間で挟圧すれば、これに生じていた余肉がダイＤＡの凹部ｄａに入れ込まれて半製品Ｗ２が得られる。
【００２５】
以下、上記と同様の潰し工程と入れ込み工程を交互に複数回繰り返すことによって、図１に示すコーン状の成形品Ｗａを得ることができる。
【００２６】
次に、本発明に係る表面処理方法を図５に従って説明する。
【００２７】
本発明に係る表面処理方法は、図１に示すコーン状の成形品Ｗａの母材１表面に図２に示すように漆の薄膜２を形成する方法であって、図５に示すように、純マグネシウム薄板によってコーン状に成形されたスピーカ用純マグネシウム振動板Ｗの母材１表面の酸化膜を除去する酸化膜除去工程と、酸化膜が除去された母材１の表面を脱脂する脱脂工程と、表面が脱脂された母材１の表面に漆を塗布する塗布工程と、母材１の表面に塗布された漆の一部を拭き取る拭取工程と、拭き取って母材１表面に薄く残った漆膜を焼き付ける焼付工程を経て母材１の表面に漆の薄膜２を形成することを特徴とする。
【００２８】
以下、各工程について説明する。
【００２９】
１）酸化膜除去工程：
この酸化膜除去工程には、次の研磨工程と溶融工程が含まれる。
【００３０】
ａ）研磨工程：
この研磨工程は、母材１の表面をサンドペーパー等によって研磨することによって、母材１の表面に被着された酸化膜を物理的（機械的）に除去する工程であって、これには例えば＃４００〜＃８００のサンドペーパーが用いられる。
【００３１】
ｂ）溶融工程：
この溶融工程は、前記研磨工程によって表面が研磨された母材１を強酸性、例えば硝酸水溶液中に浸漬して母材１表面に残留する酸化膜を溶融させて化学的に除去する工程であって、この溶融工程によって母材１表面の酸化膜は完全に除去される。
【００３２】
２）脱脂工程：
脱脂工程では、前記酸化膜除去工程によって酸化膜が除去された母材１の表面をシンナー等によって脱脂する工程であって、漆の母材１表面への付着を確実にするために必要な工程である。
【００３３】
３）塗布工程：
塗布工程は、前記脱脂工程によって脱脂された母材１の表面に漆を刷毛等を用いて薄く塗布する工程である。尚、本実施の形態では、刷毛を用いて漆を母材１の表面に塗布する方法を採用したが、高速回転する母材１の表面に遠心力によって漆を薄く塗布するスピンコート法を採用することもできる。
【００３４】
４）拭取工程：
拭取工程は、前記塗布工程によって母材１の表面に塗布された漆が乾燥しないうちにその一部（表面）を拭き取る工程であって、漆の一部が拭き取られた母材１の表面には薄い（１μｍ未満）の漆の薄膜が残る。
【００３５】
５）焼付工程：
焼付工程は、前記拭取工程によって漆の一部が拭き取られて母材１の表面に薄く残った漆膜２を焼き付ける工程であって、母材１が乾燥炉に入れられ、母材１表面の漆が所定温度（本実施の形態では２２０℃程度）で所定時間（本実施の形態では、約５分間）だけ加熱されて乾燥される。これによって、母材１表面に漆が焼き付けられ、母材１表面には漆の薄膜２が形成される。
【００３６】
而して、本発明方法においては、母材１表面に形成される漆の薄膜２が所定厚さ（本実施の形態では４μｍ）になるまで上記３）塗布工程と４）拭取工程及び５）焼付工程が複数回（本実施の形態では２０回）繰り返される。
【００３７】
以上によって、図２に示すように、スピーカ用純マグネシウム振動板Ｗの母材１表面には所定厚さ（本実施の形態では４μｍ）の漆の薄膜２が形成されるが、従来から食器や家具類の塗装等に使用されている自然素材である漆の高い耐食性は勿論であるが、純マグネシウムの高い剛性（ヤング率）と高い振動減衰能（内部損失）を失わないことが確認された。
【００３８】
従って、本発明に係る表面処理方法によって表面に漆の薄膜２が形成されたスピーカ用純マグネシウム振動板Ｗには純マグネシウムの優れた特性がそのまま生かされ、該スピーカ用純マグネシウム振動板Ｗは、軽量で耐食性が高く、純マグネシウムが備える高い剛性（ヤング率）と高い振動減衰能（内部損失）によって優れた音響特性を示すため、その商品価値が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るスピーカ用純マグネシウム振動板の斜視図である。
【図２】図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】コーン状の成形品の成形方法における潰し工程を示す成形型の半裁縦断面図である。
【図４】コーン状の成形品の成形方法における入れ込み工程を示す成形型の半裁縦断面図である。
【図５】本発明に係る表面処理方法の各工程を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４０】
１          母材
２          漆の薄膜
ＤＡ        ダイ
ｄａ        ダイの凹部
ＰＡ，ＰＢ  パンチ
ｐａ，ｐｂ  パンチの凸部
Ｗ          スピーカ用純マグネシウム振動板
Ｗａ        成形品
Ｗ１，Ｗ２  半製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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