(57)【要約】【課題】  フロートに機械的強度を持たせていけすフレームのベース部材としての機能を持たせ、台風などによる大波を受けても従来いけすのように瓦解したり損壊することのない養殖いけすを提供すること。【解決手段】  鋼管１の周囲に、当該鋼管１の外径にほぼ等しい内径を有する円筒形の発泡樹脂体２を、接着剤で接着したり機械的に固定してその鋼管１の長さ方向に設置することにより、鋼管１と発泡樹体２を一体化した構造体を主断面とするフロート枠体を形成し、該フロート枠体にいけす用網体５が吊下されるフレーム３，４を支持させたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の周囲に、当該鋼管の外径にほぼ等しい内径を有する円筒形の発泡樹脂体を、接着剤で接着したり機械的に固定してその鋼管の長さ方向に設置することにより、鋼管と発泡樹体を一体化した構造体を主断面とするフロート枠体を形成し、該フロート枠体にいけす用網体が吊下されるフレームを支持させたことを特徴とする養殖いけす。
【請求項２】
フロート枠体は、鋼管の外面に設置した発泡樹脂体に加え、鋼管の内部に、その長さ方向において当該鋼管の内径内に収まる外形を有する発泡樹脂体を設置した構造体を主断面とした請求項１の養殖いけす。
【請求項３】
鋼管の内部に装填設置される発泡樹脂体は、当該鋼管の内部にぴったり収めた請求項２の養殖いけす。
【請求項４】
鋼管は、略150φ〜200φmmの厚肉鋼管を用いた請求項１〜３のいずれかの養殖いけす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は海面や湖面など水面での魚貝類、藻類の養殖に用いる養殖いけすの、特にフレーム構造に工夫をした養殖いけすに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来公知の養殖いけすの主な方式は、フロート支持枠方式、浮体支持枠方式、連結フロート方式の３方式に分類される。
【０００３】
しかし、従来の養殖いけすは、強度が低いフロートや浮体にいけすの強度部材であるフレームを支持させる構造であるため、大きな波（波浪）によってフレームが瓦解され易く、台風の度ごとに養殖いけすが損壊してしまったり、壊れて流されてしまう事故が後を断たなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明では、フロート（又は、浮体、以下、単にフロートという）に機械的強度を持たせていけすフレームのベース部材としての機能を持たせ、台風などによる大波を受けても従来いけすのように瓦解したり損壊することのない養殖いけすを提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明いけすの構成は、鋼管の周囲に、当該鋼管の外径にほぼ等しい内径を有する円筒形の発泡樹脂体を、接着剤で接着したり機械的に固定してその鋼管の長さ方向に設置することにより、鋼管と発泡樹体を一体化した構造体を主断面とするフロート枠体を形成し、該フロート枠体にいけす用網体が吊下されるフレームを支持させたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明におけるフロート枠体は、鋼管の外面に設置した発泡樹脂体に加え、鋼管の内部に、その長さ方向において当該鋼管の内径内に収まる外形を有する発泡樹脂体を設置した構造体を主断面とすることができ、その場合の発泡樹脂体は、当該鋼管の内部にぴったり収めた形態であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明いけすは、一例として150φ〜200φmm程度の比較的大径で厚肉の鋼管を主な材料としているので、溶接部の信頼性、耐食性が向上し、いけすの耐用年数を従来品に比べ著しく長くすることができる。また、本発明いけすでは、鋼管と発泡樹脂体を一体化することによりフロート枠体に形成したので、発泡樹脂体の破損、離脱を減ずるとが出来る。さらに、フロート枠体は、鋼管と発泡樹脂体を主な材料として機械的強度を付与したので、網を吊下するフレームの構造を簡素化でき、これによってコスト面でも有利な養殖いけすを提供できる。加えて、本発明養殖いけすは、そのフロート枠体の構造的特長ゆえに大型化、沖合化が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明養殖いけすの実施の形態例について、図を参照して説明する。
図１は本発明養殖いけすの実施の形態例を示す斜視図、図２は図１の養殖いけすの平面図、図３は図２の養殖いけすの正面図、図４は図２のＡ−Ａ矢視における本発明の養殖いけすの第一実施例のフロート枠体の断面図、図５は同じく、図２のＡ−Ａ矢視における本発明養殖いけすの第二実施例のフロート枠体の断面図、図６は従来のフロート支持枠方式の養殖いけすの枠体の断面図、図７は従来の浮体支持枠方式の養殖いけすの枠体の断面図、図８は本発明養殖いけすの枠体におけるフロート枠体の第１例の断面拡大図、図９は本発明養殖いけすのフレームにおけるフロート枠体の第２例の断面拡大図である。
【０００９】
ここでは本発明養殖いけすの実施の形態例の説明に先立ち、従来いけすの例を図６，図７により説明する。
図６に例示した従来のフロート支持枠方式は、枠体21の重量を浮子（フロート）22で浮かせている方式で、最も一般的な養殖いけすである。ここで、枠体21は細くて薄い鋼管をトラス構造に溶接して組み立て、これを平面から見て四角形をなす「いけすフレーム」に溶接したもので、比較的鋼重は軽いが、部材数と溶接箇所数がともに多く、また、細い薄肉鋼管同士の溶接のため、溶接が困難で、信頼性のある溶接継手が得にくい。
【００１０】
また、フロート22は、発泡スチロールの円柱体をシート状の袋で被覆したり、あるいは合成樹脂で表面をコーティングしたもので、化繊ロープで上記枠体21に縛り付けて固定され、浮力材として使われる。網５は枠体21におけるトラスの上弦材24から吊り下げられる。
【００１１】
一方、図７に例示した従来の浮体支持枠方式は、支持枠自体が浮力をもち、網５やその他の重量を支え、係留力にも耐えられる強度をもつパイプ構造で構成されている。ここでは、連結部材35で連結された下部の２列の高密度ポリエチレン製のパイプ31が、枠体の強度部材と浮力体を兼用しており、パイプ31の内部には発泡スチロール32の浮力材が充填されている。高密度ポリエチレンパイプ31を材料とした浮体支持枠方式の養殖いけすは、軽いため浮きやすく、また、剛性が小さくても枠体自体が柔軟に撓んで無理な力がかからないこと、腐食のおそれがないこと等により、長期間の耐用年数が得られるが、高価格であることが難点である。なお、図７において、33はいけす枠の支柱、34は網５を吊下支持している上弦材である。
【００１２】
なお、図示しない従来の連結フロート方式は、ロープに多数のフロートを結びつけ、側索で引張って固定することにより、いけす形状を保つものであるが、枠体がロープであるため、その上に乗っての作業ができないという難点があり、従って、日常の作業性が悪いということで使用例は少ない。
【００１３】
以上から判ることは、従来の細い鋼管を枠体の主な材料としたフロート支持枠方式のいけすは、溶接部の強度、信頼性を増大していけすの耐久性を向上させることが必要であり、さらに浮子の破損、離脱を減じ、浮子の残骸による海洋汚染を防止することが課題として上げられる。
【００１４】
一方、高密度ポリエチレンパイプを主な材料とした浮体支持枠方式のいけすは、枠体の価格が高価であるため、中小零細業者には導入しにくいという問題がある。
【００１５】
上記のような従来いけすの問題点を解決した本発明養殖いけすの実施例を図１〜図５、並びに、図８，図９を参照して説明する。
【００１６】
図１〜図５に示した実施例では、サイズ９m×９mの角形いけすであり、いけす枠体の骨組のベースとなるフロート枠体を形成する鋼管１にはφ165.2×肉厚4.5mm程度のものを使用し、発泡樹脂体２を含めたフロート枠体の外径は360mm程度となっていて、いけすに必要な浮力が得られるように形成されている。
【００１７】
本発明いけすは、工場で鋼管１を４ブロックに組立溶接して、メッキエ場へ輸送し、溶融亜鉛メッキしたのち、発泡樹脂体２を取付け固定し、発泡樹脂体２の表面をシート被覆または合成樹脂コーティングして、設置海面近くの岸壁ヤードヘ輸送する。そこで平面四角形に配置された４ブロックの鋼管１をフランジ７を有するエルボ管６を介在させてメッキされた高力ボルトで接合し、網枠４を支柱３にメッキボルトで取付け、本発明いけすの枠体を完成する。いけす枠体の上弦材に網５を取付け、クレーンを使って進水し、作業船で養殖海域に曳航、係留して、養殖に使用する。
【００１８】
図４は本発明いけす枠体の図２におけるＡ−Ａ矢視部の断面であり、鋼管１に当該鋼管１の長さ方向に一定間隔をおいて、鋼管支柱３が溶接により取付けて立設されており、メッキしたのち円筒形の発泡樹脂体２を当該鋼管１の周囲に接着固定することにより、フロート枠体に形成されている。
【００１９】
図５は本発明いけすにおけるフロート枠体の別案の断面であり、鋼管１の周囲に発泡樹脂体２を接着固定するとともに、鋼管１の内部にも発泡樹脂体2aを設置充填している。
【００２０】
図８は、本発明いけすにおけるフロート枠体の断面を拡大して示した詳細図であり、予め鋼管１には長さ方向に平鋼帯によるずれ止め８を溶接にて取付けておく。外側の発泡樹脂体２は円筒形を２つ割した形状であり、鋼管１と発泡樹脂体２は接着剤による接着９と串状のずれ止め10により一体化される。発泡樹脂体２の周囲は、シート被覆11あるいは合成樹脂コーティングして、破損，離脱を防ぐようにしている。
【００２１】
図９は、鋼管１にスタッド溶接した丸棒12をずれ止めとし、締め付けバンド13を用いて鋼管１と発泡樹脂体２を一体化している。このように鋼管１と発泡樹脂体２を鋼管の長さ方向に一体化することにより、鋼管単独では得られない、いけすに必要な大きな浮力を得ることができる。しかも、発泡樹脂体２は鋼管１と一体化しているため、いけすから離脱して、海洋汚染する恐れもない。長期間いけすを水に浸せきした場合でも、発泡樹脂体２の吸水率は、３％程度であり、大きく浮力を失ってしまう恐れもない。
【００２２】
比較して理解しやすいよう図４〜図７に本発明いけすと従来いけすのいけす枠体の断面を示している。本発明養殖いけすでは、従来のフロート支持枠方式のいけすが、細い、薄肉鋼管のトラス構造で枠体の強度を持たせているのに対して、比較的厚肉、大径の鋼管を用い、単独の鋼管の曲げ強度でフロート枠体の強度をもたせるようにしたことににより、部材数、溶接箇所数を減らして、溶接継手部の強度、信頼性、耐食性を著しく改善することができる。
【００２３】
因みに、鋼管を使用していけすを設計した場合、鋼の比重が大きく、いけすに必要な大きな浮力を得ることが難しい。この点、本発明では鋼管１の周囲に円筒形の発泡樹脂体２を固定して、鋼管１と発泡樹脂体２を一体化した複合パイプ構造で養殖いけすのベースとなる枠体をフロート枠体に形成し、いけすに必要な大きな浮力が得られるようにした。
【００２４】
本発明いけすにおいて、図１，図２の例では、鋼管１の両端にフランジ６を溶接して水密構造とし、鋼管中空部の浮力を利用するようにした。なお、図５の例では、鋼管１の内部にも発泡樹脂体2aを設置，充填し、これによっても浮力を確保するようにしている。
【００２５】
因みに、図７に例示した従来の高密度ポリエチレンパイプ31を枠体とした浮体支持方式のいけすは、比較的大径のパイプを２列必要としているのに対し、本発明いけすにおいては鋼管１が大径，肉厚で高強度を有しているため、１列の鋼管配置で足り、これにより経済性を発揮できるものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は以上の通りであって、鋼管と発泡樹脂体で形成した複合パイプ構造をフロート枠体として新しいタイプの浮体支持枠方式の養殖いけすを形成したので、鋼管の曲げ強度と発泡樹脂体の浮力を有効利用して、耐久性を発揮し、しかも経済性の高い養殖いけすを実現することができる。
【００２７】
また、鋼管に発泡樹脂体を取付け固定、一体化することにより発泡樹脂体の破損、離脱を防ぎ、海洋汚染を低減することができる。なお、本発明養殖いけす４隅のフランジには、孔を備えておき、係留用シャックルを取付け、係留索により係留する。
【００２８】
しかも、フロート枠体には厚肉の鋼管を使用し、これを四隅で繋ぐフランジにも厚肉の鋼板を使用することにより、従来のいけすと比較して大きな係留力にも耐えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明養殖いけすの実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の本発明養殖いけすの平面図。
【図３】図２の本発明養殖いけすの正面図。
【図４】図２の本発明養殖いけすのＡ−Ａ矢視における第一実施例のいけす枠体の断面図。
【図５】いけす枠体の第二実施例の断面図。
【図６】従来のフロート支持枠方式の養殖いけすの枠体の断面図。
【図７】従来の浮体支持枠方式の養殖いけすの枠体の断面図。
【図８】本発明養殖いけすフロートの枠体の第１例の断面拡大図。
【図９】本発明養殖いけすのフロート枠体の第２例の断面拡大図。
【符号の説明】
【００３０】
１        鋼管
２，2a    発泡樹脂体
３        支柱
４        網枠
５        網
６        エルボ管
７        フランジ
８        ずれ止め(平鋼)
９        接着面
10        ずれ止め(ネジ状)
11        シート被覆または樹脂コーティング
12        丸棒
13        締め付けバンド
21        いけす枠体(鋼管)
22        フロート
31        高密度ポリエチレンパイプ
32        発泡樹脂体
33        支柱
34        網枠
35        連結材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009089655.tif 000009
【図８】
2009089655.tif 000010
【図９】
2009089655.tif 000011