(57)【要約】【課題】レーザビームが受光素子の受光面に斜めに入射しても、レーザビームを正確なタイミングで検出することが可能な受光装置を提供する。【解決手段】レーザビームＬは、シリンドリカル型のレンズ５ａの長手方向と直交する方向に入射して来て、レンズ５ａ表面で屈折されて該レンズ５ａの中心向きに偏向され、レンズ５ａ中央直下の受光素子３の受光面に入射する。このとき、レンズ５ａ表面位置でのレーザビームＬの入射角度αが大きくても、受光素子３の受光面に対するレーザビームＬの入射角度βが小さくなり（α＞β）、レーザビームＬが受光素子３の受光面の真上近くから入射する。このため、レーザビームＬがレンズ５ａ表面に入射した後では、レーザビームＬが透光性樹脂５内で乱反射されることはなく、受光素子３によるレーザビームＬの検出タイミングに誤差が生じることはない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リードフレーム上に受光素子を搭載し、受光素子をワイヤーを介してリードフレームに接続し、少なくとも受光素子を透光性樹脂により封止した受光装置において、
シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを前記透光性樹脂に一体的に設け、入射光をシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを通じて前記受光素子に入射させることを特徴とする受光装置。
【請求項２】
前記シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、前記透光性樹脂の一部を成型してなることを特徴とする請求項１に記載の受光装置。
【請求項３】
前記シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、前記透光性樹脂表面に重ね合わされて透光性樹脂と一体的に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の受光装置。
【請求項４】
前記シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、ポリカーボネート、フルオレン系特殊エポキシ樹脂等の高屈折率樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の受光装置。
【請求項５】
入射光を受光する受光素子を備える受光装置の製造方法において、
リードフレーム上に、受光素子を搭載してダイボンドする工程と、
ワイヤーボンディングにより受光素子をリードフレームに接続する工程と、
少なくとも受光素子を透光性樹脂により樹脂封止し、透光性樹脂の一部をシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズに成型する工程と
を含むことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項６】
入射光を受光する受光素子を備える受光装置の製造方法において、
リードフレーム上に、受光素子を搭載してダイボンドする工程と、
ワイヤーボンディングにより受光素子をリードフレームに接続する工程と、
少なくとも受光素子を透光性樹脂により樹脂封止する工程と、
前記透光性樹脂表面にシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを重ね合わせて、透光性樹脂及びレンズの縁を遮光性樹脂により封止して、透光性樹脂及びレンズを一体化する工程と
を含むことを特徴とする受光装置の製造方法。
【請求項７】
前記シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、ポリカーボネート、フルオレン系特殊エポキシ樹脂等の高屈折率樹脂からなることを特徴とする請求項５又は６に記載の受光装置の製造方法。
【請求項８】
レーザビームの走査ライン上で該レーザビームを検出する受光装置を用いた電子機器において、
前記受光装置は、リードフレーム上に受光素子を搭載し、受光素子をワイヤーを介してリードフレームに接続し、少なくとも受光素子を透光性樹脂により封止し、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを透光性樹脂に一体的に設けたものであり、
シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズの長手方向がレーザビームの走査方向と直交するように受光装置を配置し、レーザビームをシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを通じて受光素子に入射させることを特徴とする受光装置を用いた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走査される入射光もしくはレーザビームの検出に好適な受光装置、その製造方法、及びそれを用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、レーザビームプリンタやデジタル複写機等の電子写真方式の画像形成装置においては、レーザビームにより感光体表面を走査しつつ、レーザビームの強度を制御して、画像や文字等を感光体表面に１主走査ラインずつ書き込んでいる。このとき、感光体表面に対する書込み開始タイミングを検出する為に、感光体よりも走査方向上流側に受光素子を配置し、受光素子によるレーザビームの検出タイミングに基づき感光体の走査開始タイミングを設定して、レーザビームによる感光体の走査を開始している。
【０００３】
また、特許文献１、２では、受光面の形状が相互に異なる複数の受光素子をレーザビームの主走査ラインに沿って並設し、レーザビームを受光した各受光素子の受光出力のタイミングに基づき各受光素子の副走査方向の位置を求めたり、レーザビームの正確な主走査タイミングを求めている。
【特許文献１】特開平１１−２１２００４号公報
【特許文献２】特開２００３−６９００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、受光素子の受光面が汚れると、レーザビームの検出感度が低下したり、誤検出が発生する。このため、通常は、受光素子のパッケージに小さな開口部を設けて、この開口部の奥に受光素子の受光面を配置したり、受光素子の受光面を透光性樹脂で覆うことが多い。
【０００５】
しかしながら、そのようにパッケージの開口部の奥に受光素子の受光面を配置したり、受光素子の受光面を透光性樹脂で覆うと、レーザビームが開口部の縁や透光性樹脂内で乱反射されて、受光素子によるレーザビームの検出タイミングに誤差が生じることがあった。
【０００６】
特に、先に述べたように感光体よりも走査方向上流側に受光素子を配置した場合は、受光素子に対してレーザビームが斜め方向から入射し、受光素子の受光面に対するレーザビームの入射角度が大きくなるため、受光素子の開口部や透光性樹脂内でレーザビームの乱反射が生じ易く、受光素子によるレーザビームの検出タイミングに誤差が生じ易かった。
【０００７】
従来は、そのようなレーザビームの入射角度が大きくなったときのレーザビームの乱反射を考慮しておらず、このレーザビームの乱反射を原因とするレーザビームの検出タイミングの誤差を改善するには至っていない。
【０００８】
例えば、特許文献１、２では、複数の受光素子を用いて、レーザビームの正確な主走査タイミングを求めようとしているが、受光素子の開口部や透光性樹脂内でレーザビームの乱反射が生じて、レーザビームの検出タイミングに誤差が生じたならば、正確な主走査タイミングを求めることができなくなる。
【０００９】
また、受光素子を取り付けるときに、受光素子の受光面をレーザビームの受光方向に向けて、受光素子の受光面に対するレーザビームの入射角度を小さくすることが考えられるが、そのような取り付け作業は容易ではなく、組立誤差による装置性能のバラツキが生じ易くなる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、レーザビームが受光素子の受光面に斜めに入射しても、つまり受光素子の受光面に対するレーザビームの入射角度が大きくても、受光素子の受光面近傍でレーザビームの乱反射が生じ難く、レーザビームを正確なタイミングで検出することが可能な受光装置、その製造方法、及びそれを用いた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の受光装置は、リードフレーム上に受光素子を搭載し、受光素子をワイヤーを介してリードフレームに接続し、少なくとも受光素子を透光性樹脂により封止した受光装置において、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを前記透光性樹脂に一体的に設け、入射光をシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを通じて前記受光素子に入射させている。
【００１２】
例えば、前記シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、前記透光性樹脂の一部を成型してなる。あるいは、前記シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、前記透光性樹脂表面に重ね合わされて透光性樹脂と一体的に設けられたものである。
【００１３】
また、前記シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、ポリカーボネート、フルオレン系特殊エポキシ樹脂等の高屈折率樹脂からなる。
【００１４】
一方、本発明の製造方法は、入射光を受光する受光素子を備える受光装置の製造方法において、リードフレーム上に、受光素子を搭載してダイボンドする工程と、ワイヤーボンディングにより受光素子をリードフレームに接続する工程と、少なくとも受光素子を透光性樹脂により樹脂封止し、透光性樹脂の一部をシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズに成型する工程とを含んでいる。
【００１５】
また、本発明の製造方法は、入射光を受光する受光素子を備える受光装置の製造方法において、リードフレーム上に、受光素子を搭載してダイボンドする工程と、ワイヤーボンディングにより受光素子をリードフレームに接続する工程と、少なくとも受光素子を透光性樹脂により樹脂封止する工程と、前記透光性樹脂表面にシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを重ね合わせて、透光性樹脂及びレンズの縁を遮光性樹脂により封止して、透光性樹脂及びレンズを一体化する工程とを含んでいる。透光性樹脂上にレンズを搭載する方法は、別途成形されたレンズを搭載するという方法であっても良いし、また透光性樹脂により1次モールドされたリードフレームを再度レンズ成型用金型に移し、レンズのみを成型する２次モールドを実施することで、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを透光性樹脂表面に成型するという方法であっても良い。その後、透光性樹脂とレンズの縁を遮光性樹脂により３次モールドすることによって、両者を一体化する。
【００１６】
更に、本発明の電子機器は、レーザビームの走査ライン上で該レーザビームを検出する受光装置を用いた電子機器において、前記受光装置は、リードフレーム上に受光素子を搭載し、受光素子をワイヤーを介してリードフレームに接続し、少なくとも受光素子を透光性樹脂により封止し、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを透光性樹脂に一体的に設けたものであり、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズの長手方向がレーザビームの走査方向と直交するように受光装置を配置し、レーザビームをシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを通じて受光素子に入射させている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の受光装置によれば、受光素子を透光性樹脂により封止し、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを透光性樹脂に一体的に設け、入射光をシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを通じて受光素子に入射させている。このシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズの長手方向と略直交する方向に該レンズ表面に入射して来たレーザビームは、レンズ表面で屈折されてレンズ中心向きに偏向されることから、レンズ表面位置でのレーザビームの入射角度が大きくても、受光素子の受光面に対するレーザビームの入射角度が小さくなり、レーザビームが受光素子の受光面の真上近くから入射する。このため、レーザビームがレンズ表面に入射した後では、レーザビームがレンズや透光性樹脂内で乱反射される可能性が極めて低くなり、受光素子によるレーザビームの検出タイミングに誤差が生じることはない。
【００１８】
また、レンズの長手方向がレーザビームの走査方向と直交するように該レンズを配置した状態では、受光素子もしくはレンズがその長手方向にずれても、レンズの長手方向と略直交する方向に該レンズ表面に入射して来たレーザビームの入射角度が変わることはない。従って、受光装置の配置位置が僅かにずれても、受光素子の受光面に対するレーザビームの入射角度が小さくなるという効果が損なわれることはない。このため、受光装置の取り付けが容易である。
【００１９】
特に、半紡錘型のレンズの表面は、レンズの長手方向及び該長手方向と直交する方向のいずれにおいても曲率を有するため、レンズ中心を通る光軸周りのいずれの方向からレーザビームが入射して来ても、レーザビームがレンズ表面で屈折されてレンズ中心向きに偏向され、受光素子の受光面に対するレーザビームの入射角度が小さくなる。
【００２０】
また、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、受光素子を封止する透光性樹脂と一体化されるため、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズと透光性樹脂間でレーザビームの乱反射が生じることはない。
【００２１】
例えば、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、透光性樹脂の一部を成型したり、透光性樹脂表面に重ね合わされて該透光性樹脂と一体的に設けられる。
【００２２】
また、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズは、ポリカーボネート、フルオレン系特殊エポキシ樹脂等の高屈折率樹脂からなる。この場合は、レンズ表面でレーザビームが大きく屈折し、レーザビームがレンズ中心向きに大きく偏向され、受光素子の受光面に対するレーザビームの入射角度が十分に小さくなる。
【００２３】
一方、本発明の製造方法では、受光素子を透光性樹脂により樹脂封止し、透光性樹脂の一部をシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズに成型している。あるいは、受光素子を透光性樹脂により樹脂封止し、透光性樹脂表面にシリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを重ね合わせて、透光性樹脂及びレンズの縁を遮光性樹脂により封止している。これにより、シリンドリカル型もしくは半紡錘型のレンズを透光性樹脂と一体化することができる。
【００２４】
更に、本発明の電子機器では、上記本発明の受光装置を用いていることから、上記本発明の受光装置と同様の作用及び効果を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２６】
図１及び図２は、本発明の受光装置の実施形態１を示す斜視図及び断面図である。本実施形態の受光装置１では、リードフレーム２上に受光素子３をダイボンドし、受光素子３をボンディングワイヤー４によりリードフレーム２に結線接続している。そして、透光性樹脂５をモールド成形して、受光素子３を透光性樹脂５内に封止し、更に遮光性樹脂パッケージ６をモールド成形して、透光性樹脂５の縁を遮光性樹脂パッケージ６内に封止している。
【００２７】
また、透光性樹脂５の上側半分は、シリンドリカル型のレンズ５ａとなっており、シリンドリカル型のレンズ５ａの中央直下に受光素子３の受光面を配置し、シリンドリカル型のレンズ５ａの中心を通る光軸が受光素子３の受光面の中心を通るようにしている。
【００２８】
更に、透光性樹脂５の縁には、段差部５ｂが形成されており、この段差部５ｂにより透光性樹脂５の下側半分が遮光性樹脂６に強固に係合されている。
【００２９】
シリンドリカル型のレンズ５ａ及び段差部５ｂは、透光性樹脂５のモールド成形に際し、金型により成形されたものである。
【００３０】
透光性樹脂５は、ポリカーボネート、フルオレン系特殊エポキシ樹脂（例えば長瀬産業株式会社により提供されている）等の高屈折率樹脂である。
【００３１】
図３は、受光装置１を適用した電子写真方式の画像形成装置を概略的に示す図である。この画像形成装置１１では、半導体レーザ１２から出射されたレーザビームＬをポリゴンミラー１３に入射させ、ポリゴンミラー１３を回転駆動して、ポリゴンミラー１３で反射されたレーザビームＬを主走査範囲Ａで繰り返し往復移動させ、レーザビームＬを光学系１４を介して感光体ドラム１５に入射させ、感光体ドラム１５を回転させながら、レーザビームＬにより感光体ドラム１５表面を繰り返し主走査方向Ｂに走査し、画像や文字等を感光体ドラム１５表面に１主走査ラインずつ書き込んでいる。
【００３２】
受光装置１は、感光体ドラム１５の端部近傍に配置され、レーザビームＬの主走査の度に、レーザビームＬを検出する。そして、受光装置１によるレーザビームＬの検出タイミングに基づき感光体ドラム１５の走査開始タイミングを求め、この走査開始タイミングからレーザビームＬの強度変調を開始して、レーザビームＬによる感光体ドラム１５表面への書き込みを行っている。
【００３３】
受光装置１のシリンドリカル型のレンズ５ａは、その長手方向が主走査方向Ｂと直交する方向（図３の紙面に対して垂直方向）となるように配置されている。このため、レーザビームＬは、図２に示すようにシリンドリカル型のレンズ５ａの長手方向と直交する方向に入射して来て、レンズ５ａ表面で屈折されて該レンズ５ａの中心向きに偏向され、レンズ５ａ中央直下の受光素子３の受光面に入射する。このとき、レンズ５ａ表面位置でのレーザビームＬの入射角度αが大きくても、受光素子３の受光面に対するレーザビームＬの入射角度βが小さくなり（α＞β）、レーザビームＬが受光素子３の受光面の真上近くから入射する。先に述べたように透光性樹脂５として高屈折率樹脂を適用していることから、レーザビームＬがシリンドリカル型のレンズ５ａ表面で大きく屈折し、受光素子３の受光面に対するレーザビームＬの入射角度βが十分に小さくなる。また、レーザビームＬがレンズ５ａ表面上を走査して該表面に入射している間は、レーザビームＬがレンズ５ａの中心向きに偏向されて受光素子３の受光面へと入射する。
【００３４】
このため、レーザビームＬがレンズ５ａ表面に入射した後では、レーザビームＬが透光性樹脂５内で乱反射される可能性が極めて低くなり、受光素子３によるレーザビームＬの検出タイミングに誤差が生じることはない。
【００３５】
また、受光装置１がレンズ５ａの長手方向にずれても、レンズ５ａの長手方向と略直交する方向に該レンズ５ａ表面に入射して来たレーザビームＬの入射角度が変わることはない。従って、受光装置１の配置位置がレンズ５ａの長手方向にずれても、受光素子３の受光面に対するレーザビームＬの入射角度が小さくなるという効果が損なわれることはない。このため、受光装置１の取り付けが容易であり、組立誤差による画像形成装置１１の性能のバラツキが生じ難い。
【００３６】
仮に、図４に示すようにレンズ５ａが無く、透光性樹脂５Ａの上面が平坦であったならば、レーザビームＬが透光性樹脂５Ａの端部に至ったときに、レーザビームＬが透光性樹脂５Ａ内で乱反射されるため、受光素子３によるレーザビームＬの検出タイミングに誤差が生じることがある。
【００３７】
図５は、図１及び図２の受光装置の変形例を示す断面図である。この変形例の受光装置１Ａでは、リードフレーム２上の受光素子３を透光性樹脂２１により封止し、透光性樹脂２１の平坦上面にシリンドリカルレンズ型のレンズ２２の平坦下面を重ね合わせ、遮光性樹脂パッケージ６をモールド成形して、透光性樹脂２１及びシリンドリカル型のレンズ２２の縁を遮光性樹脂パッケージ６内に封止し、遮光性樹脂パッケージ６により透光性樹脂２１及びシリンドリカル型のレンズ２２を一体化している。
【００３８】
透光性樹脂２１上にレンズ２２を搭載する方法は、別途成形されたレンズ２２を搭載するという方法であっても良いし、また透光性樹脂２１により1次モールドされたリードフレーム２１を再度レンズ成型用金型に移し、レンズ２２のみを成型する２次モールドを実施することで、レンズ２２を透光性樹脂２１表面上に成型するという方法であっても良い。その後、透光性樹脂２１とレンズ２２の縁を遮光性樹脂により３次モールドすることによって、両者を一体化する。
【００３９】
この受光装置１Ａも、図１及び図２の受光装置１と同様に、図３の画像形成装置１１に適用することができる。
【００４０】
尚、図５において、透光性樹脂２１のモールド成型に際し、シリンドリカル型のレンズ２２の縁を透光性樹脂２１により封止して、透光性樹脂２１及びシリンドリカル型のレンズ２２を一体化しても良い。
【００４１】
図６は、本発明の受光装置の実施形態２を示す斜視図及び断面図である。本実施形態の受光装置３１では、図１及び図２の受光装置１と同様に、リードフレーム３２上に受光素子３３をダイボンドし、受光素子３３をボンディングワイヤー（図示せず）によりリードフレーム３２に結線接続し、透光性樹脂３５をモールド成形して、受光素子３３を透光性樹脂３５内に封止し、更に遮光性樹脂パッケージ３６をモールド成形して、透光性樹脂３５の縁を遮光性樹脂パッケージ３６内に封止している。
【００４２】
また、透光性樹脂３５の上側半分は、半紡錘型のレンズ３５ａとなっており、半紡錘型のレンズ３５ａの中央直下に受光素子３３の受光面を配置し、半紡錘型のレンズ３５ａの中心を通る光軸が受光素子３３の受光面の中心を通るようにされている。半紡錘型のレンズ３５ａの表面は、その長手方向及び該長手方向と直交する方向のいずれにおいても曲率を有しており（湾曲しており）、図１及び図２の受光装置１におけるシリンドリカル型のレンズ５ａをその中央から両端にかけて徐々に細くした形状に近似する。
【００４３】
半紡錘型のレンズ３５ａは、透光性樹脂３５のモールド成形に際し、金型により成形されたものである。
【００４４】
また、透光性樹脂３５の下側の縁（図示せず）は、遮光性樹脂３５により覆われて、遮光性樹脂３５に強固に係合している。
【００４５】
透光性樹脂３５は、ポリカーボネート、フルオレン系特殊エポキシ樹脂等の高屈折率樹脂である。
【００４６】
このような受光装置３１も、図１及び図２の受光装置１と同様に、図３の画像形成装置１１における感光体ドラム１５の端部近傍に配置され、レーザビームＬの主走査の度に、レーザビームＬを検出する。そして、このレーザビームＬの検出タイミングに基づき感光体ドラム１５の走査開始タイミングが設定され、レーザビームＬによる感光体ドラム１５表面への書き込みが行われる。
【００４７】
図３の画像形成装置１１において、受光装置３１の半紡錘型のレンズ３５ａは、その長手方向が主走査方向Ｂと直交する方向（図３の紙面に対して垂直方向）となるように配置される。レーザビームＬは、半紡錘型のレンズ３５ａの長手方向と直交する方向に入射して来て、レンズ３５ａ表面で屈折されて該レンズ３５ａの中心向きに偏向され、レンズ３５ａ中央直下の受光素子３３の受光面に入射する。
【００４８】
このため、レーザビームＬがレンズ３５ａ表面に入射した後では、レーザビームＬが受光素子３３の受光面の真上近くから入射し、レーザビームＬが透光性樹脂３５内で乱反射されることはなく、受光素子３３によるレーザビームＬの検出タイミングに誤差が生じることはない。
【００４９】
また、半紡錘型のレンズ３５ａの表面は、その長手方向及び該長手方向と直交する方向のいずれにおいても曲率を有していることから、仮に、レーザビームＬがレンズ３５ａの長手方向に入射して来たとしても、レーザビームＬが該レンズ３５ａ表面で屈折されて該レンズ３５ａの中心向きに偏向される。
【００５０】
すなわち、半紡錘型のレンズ３５ａの中心を通る光軸周りのいずれの方向からレーザビームＬが入射して来ても、レーザビームＬがレンズ３５ａ表面で屈折されてレンズ３５ａ中心向きに偏向され、受光素子３３の受光面に対するレーザビームＬの入射角度が小さくなる。
【００５１】
このため、受光装置３１の配置位置がレンズ３５ａの長手方向にずれても、あるいは主走査方向Ｂに対して受光装置３１が斜めに配置されても、受光素子３３の受光面に対するレーザビームＬの入射角度が小さくなるという効果が損なわれることはない。このため、受光装置３１の取り付けが容易であり、組立誤差による画像形成装置１１の性能のバラツキが生じ難い。
【００５２】
尚、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、多様に変形することができる。また、本発明の電子機器は、画像形成装置に限定されず、本発明の受光装置をレーザビームの走査ライン上に配置して、レーザビームを検出する電子機器であれば良く、画像形成装置と同様の効果を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の受光装置の実施形態１を示す斜視図である。
【図２】図１の受光装置を示す断面図である。
【図３】図１の受光装置を適用した電子写真方式の画像形成装置を概略的に示す図である。
【図４】図１の受光装置に対する比較例を示す断面図である。
【図５】図１の受光装置の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の受光装置の実施形態２を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１、３１  受光装置
２、３２  リードフレーム
３、３３  受光素子
４  ボンディングワイヤー
５、３５  透光性樹脂
５ａ  シリンドリカル型のレンズ
６、３６  遮光性樹脂パッケージ
１１  画像形成装置
１２  半導体レーザ
１３  ポリゴンミラー
１４  光学系
１５  感光体ドラム
３６ａ  半紡錘型のレンズ
【図１】
2009218433.tif 000003
【図２】
2009218433.tif 000004
【図３】
2009218433.tif 000005
【図４】
2009218433.tif 000006
【図５】
2009218433.tif 000007
【図６】
2009218433.tif 000008