(57)【要約】【課題】  健康効果を有する機能性菓子として、ニンニクを素材とするチョコレート菓子が作られたとの報告は未だない。また、加工ニンニクをチョコレート菓子の素材とする場合、摂取時の臭いが障害となり、臭いに敏感な人々に敬遠されてしまう。【解決手段】  本加工ニンニク含有チョレート菓子は剥き身の加工ニンニクの場合は、剥き身全体をチョコレートで包囲し、切断した小片や、ペーストや、粉末にした加工ニンニクを用いる場合は、湯せんで溶かしたチョコレートに混練して用いる。これにより、加工ニンニク表面は、ほぼ全体がチョコレートで覆われ、加工ニンニクに残留する臭気はチョコレート内部に閉じ込められ、臭いに敏感な人々でも抵抗感なく美味しく食することができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度３０℃〜９０℃、相対湿度５０％〜９５％、保持時間４８時間以上の温度・湿度・保持時間条件に制御維持された熟成装置内に、生ニンニクを保持、熟成する工程を含み製造される加工ニンニクと、
少なくとも成分としてカカオアバターを含むチョコレートと、
から作られ、前記加工ニンニクの表面が少なくとも半分以上、好ましくは全体が前記チョレートにより被覆されることを特徴とする加工ニンニク含有チョレート菓子。
【請求項２】
前記加工ニンニクが、
温度６５℃〜９０℃、相対湿度６０〜８５％、保持時間４８〜７２０時間の温度・湿度・保持時間条件に制御維持された熟成装置内に、生ニンニクを保持熟成する工程を含み製造されること特徴とする請求項１に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子。
【請求項３】
前記加工ニンニクが、
前記温度・湿度・保持時間条件を複数回連続して変更し、少なくとも最初の２ステップが、
第１ステップ：温度７０℃〜９０℃、相対湿度６０〜８０％、保持時間４８〜１６８時間
第２ステップ：温度６０℃〜８０℃、相対湿度５０〜７０％、保持時間４８〜３６０時間
の温度・湿度・保持時間条件に制御維持された熟成装置内に、生ニンニクを保持熟成して作られること特徴とする請求項１に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子。
【請求項４】
前記生ニンニクがあらかじめ海洋深層水に浸漬処理、或いは玄米発酵素に漬込む処理を施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子。
【請求項５】
前記熟成装置の加熱手段が、遠赤外線を放出する遠赤外線放射熱源装置或いは、熱線を放射する熱源装置、或いは熱風を供給する熱源装置の何れか１つまたは、２つ以上の組合せで構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子。
【請求項６】
前記熟成装置が熟成室と、流出風路室と、循環風路室と、流入風路室の４室で構成され、該４室を循環風が順次循環し、前記循環風は前記熟成室の床面に設けた通風孔の整流効果で前記熟成室内へ一様に流入し、前記熟成室の天井面に設けた通風孔の整流効果で前記流出風路室へ一様に流出しており、
前記熟成装置が、
前記熟成室の室内空気を任意の恒温・恒湿環境に維持する恒温・恒湿化装置と、
前記熟成室の室内空気を撹拌して均一にする室内空気均一化装置と、
前記熟成室の室内の天井、床、四方壁面の全て又は一部を被覆する天然木材と、
前記生ニンニクを収納する容器を載置できるスノコ形状の棚と、
前記循環風の一部を連続又は断続的に外気と置換する室内空気置換装置と、
から構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子。
【請求項７】
前記加工ニンニクを蒸留酒、混成酒、醸造酒の何れかに、１時間以上浸漬することを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子。
【請求項８】
前記加工ニンニクを剥き身のまま、或いは、前記剥き身を小片に切断したもの、或いは前記加工ニンニクをペーストにしたもの、或いはまた前記加工ニンニクを乾燥させて粉末にしたものを、前記チョレートで被覆することを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子。
【請求項９】
前記チョコレートが、少なくともカカオバターを含むもの、或いは少なくともカカオバターとカカオを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子。
【請求項１０】
温度３０℃〜９０℃、相対湿度５０％〜９５％、保持時間４８時間以上の温度・湿度・保持時間条件に制御維持された熟成装置内に、生ニンニクを保持、熟成して作られる加工ニンニクと、
少なくとも成分としてカカオアバターを含むチョコレートと、
から作られ、前記加工ニンニクの表面が少なくとも半分以上、好ましくは全体が前記チョレートにより被覆されることを特徴とする加工ニンニク含有チョレート菓子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
加工ニンニク（通称黒ニンニク）はそれ単独で十分おいしいが、他の食材との組合せることで一層の普及が期待できる。加工ニンニクはニンニクそのものであるが、ニンニクの健康食材としての有用性や実績は、歴史的にも万人が認めるものである。従って加工ニンニクを主素材、或いは副素材として他の食材と組合せることで、健康食材としての機能を有する付加価値の高い機能性食品の創出が可能になる。しかし、加工ニンニクは商品化されてまだ７年程度しか経過していない若い商品であり、商品開発はまだ著に着いたばかりである。
商品開発のターゲット分野として、菓子分野は加工ニンニクの有する甘さと酸味、食感などを考慮すると可能性の大きな分野である。しかし菓子分野への適用に当たっては、味覚、食感だけでは不十分で、匂いも重要な要素となる。加工ニンニクの場合通常の摂取方法で臭いが問題になることはないが、菓子などの食材として使用する場合、若干残留する臭気のため、匂いに敏感な人々に敬遠されてしまう。本発明は菓子の中でもチョコレート菓子に注目し、臭気に敏感な人々に対しても臭気を全く感じさせない加工ニンニク含有チョコレートおよび加工ニンニクを用いたチョレート菓子の製造方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
チョコレートには約２千年の歴史のあることが明らかにされており、しかもその大半の時期、チョコレートは固形の食べ物でなく飲み物として人々に愛用されてきた。現代人が当然と考える固形の食べ物としてのチョコレートが普及し始めたのは、つい１７０年程前からに過ぎないと言われている。
またチョコレートは長い歴史の過程で薬効を有するものと人々に信じられた時期が何度かあった。極端な例では、チョコレートは万病に効く万能薬であると唱える者が現れた時期もあった。しかし、今日チョコレートの薬効を肯定する識者は皆無と言える。
一方、最近は生活習慣病予防の観点から、ダイエット指向のチョコレート開発に関心が寄せられ、梅（特許文献１）、抹茶（特許文献２）、ブドウ（特許文献３）、その他フルーツ（特許文献４）との組合わせが検討され、これら食材との組合せでチョコレート菓子に使用する砂糖量の低減化を図ると同時に、新しい食感を有するチョコレート菓子が開発されている。しかし、この場合、ダイエット指向とは言え、実態は組合わせる食材の味覚と調和させるため使用する砂糖量を低減しただけの消極的効果に過ぎない。
ニンニクは人類の長い歴史の中で血圧降下、冷え性、動脈硬化予防、抗がん作用、抗菌作用など様々な健康効果のあることが広く認められ、今日にあってもその評価はゆるぎない。しかし、これまでニンニクをチョコレート菓子の素材とする、ニンニク含有チョコレート菓子の提案、発想は皆無であった。
【０００３】
これは、これまでの日本人の食文化の中でブドウなどフルーツは無論、梅やお茶も菓子素材として多用する文化があり、何の違和感もなく人々に受け入れられて来たが、野菜であるニンニクについては菓子素材として利用する文化が無かったためと考えられる。しかもニンニクは摂取時は無論、摂取後に於いても強烈な臭がありこれを菓子素材に使用するなど常識では考えられないものである。ニンニクの臭いの原因は、ニンニクの主要成分であるアリインがニンニクの加工段階や、人体への摂取後体内において分解され、アリシンに変化し、このアリシンがニンニク特有の臭いを放つためと言われている。
しかし我々が発明した特許文献５に記載の加工ニンニクにあっては、摂取時の臭いは僅かに認められるものの、摂取後の口臭は全くなく、しかも、濃厚な甘みと酸味があって十分おいしい。
【０００４】
従って、この加工ニンニクであれば少なくとも摂取後に於ける口臭が問題になることはなく、チョコレート菓子に適用すれば、従来無かったコンセプトである「健康効果を有する機能性菓子」として、健康に関心ある人々は無論、一般の人々の需要をも満たせることは明白である。しかしこのコンセプトを実現する上での技術上の障害は、加工ニンニクに僅かに残留する特有の臭いに起因して、臭いに敏感な人々に拒否、敬遠されることであり、この臭いの問題を解決しない限り加工ニンニクを素材とするチョコレート菓子を広く普及させることは困難である。
【０００５】
【特許文献１】特許第２７１６３２０号
【特許文献２】特許第２６０９１８０号
【特許文献３】特許第２９２６５００号
【特許文献４】特許第３９５０１５９号
【特許文献５】特許第４００３２１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
加工ニンニクは味覚、食感何れもチョコレートと良く調和することから、従来にない健康効果を有する機能性菓子になる素質を有する。しかるに、摂取時の僅かな臭いが原因で人々に受け入れ難い状況にあるのは、新たな食文化の創造の観点からも残念である。
本願発明では、摂取時に於いて臭いが全く気にならない加工ニンニク含有チョコレート菓子、及びその製造方法の提供を行う。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
請求項１に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子は、加工ニンニクとチョコレートから構成される。まず加工ニンニクについて温度、湿度、保持時間条件がそれぞれ次ぎの条件に設定された熟成装置内で熟成される工程を含み製造されたものを使用する。
温度：３０℃〜９０℃、
相対湿度：５０％〜９５％
保持時間：４８時間以上
また、チョコレートには、カカオアバターを主成分とするホワイトチョコレート或いは、ココア固形分にカカオアバターを加えたチョコレートを使用する。
本加工ニンニク含有チョレート菓子は前記加工ニンニクとして剥き身状態の加工ニンニクを使用する場合は、少なくとも半分以上、好ましくは剥き身全体を前記チョコレートで包囲する。切断した小片や、ペーストや、粉末にした加工ニンニクを用いる場合、湯せんで溶かしたチョコレートに混練して用いる。
【０００８】
本構成により、加工ニンニク表面は、ほぼ全体がチョコレートで覆われ、加工ニンニクに僅かに残留していた臭気はチョコレートで覆われることで内部に閉じ込められ、臭気は外部に漏洩せず、臭いに敏感な人々でも抵抗感なく美味しく食することができる。また、剥き身の場合、一部が露出していても、後述する蒸留酒、混成酒、醸造酒などで処理することにより加工ニンニクの臭いが低減される、或いは、これら蒸留酒、混成酒、醸造酒の匂い、チョコレートに含まれる成分の匂い、チョコレート自身の匂いなどにより加工ニンニクの臭いが隠蔽されるなどの効果があるため、加工ニンニク表面はチョコレートで半分以上被われていれば、臭いに敏感な人々でも抵抗感なく美味しく食することができる場合もある。
また、これにより健康効果に富む加工ニンニクをお菓子として摂取できる。ニンニクをお菓子の主材としたのは長い食文化の中でも本発明が初めてであり、画期的な食品であると評価でき、更には、本発明は新たな食文化創造への提言ともなり、この観点からも意義深い。
【０００９】
請求項２に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子に使用する前記加工ニンニクは、温度、湿度、保持時間条件がそれぞれ次ぎの条件に設定された熟成装置内で熟成される工程を含み製造された加工ニンニクを使用する。
温度：６５℃〜９０℃、
相対湿度：６０％〜８５％
保持時間：４８〜７２０時間
これにより請求項１の熟成条件が更に狭い範囲に限定され、ばらつきの小さい均質な加工ニンニクが得られ、加工ニンニク含有チョレート菓子の一層の品質安定化が図れる。
【００１０】
請求項３に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子に使用する前記加工ニンニクは熟成条件が複数回連続して変更され、少なくとも最初の２ステップの温度、湿度、保持時間条件がそれぞれ次ぎの条件に設定された熟成装置内で熟成された加工ニンニクを使用する。
第１ステップ    
温度：７０℃〜９０℃、
相対湿度：６０％〜８０％
保持時間：４８〜１６８時間以上
第２ステップ
温度：６０℃〜８０℃、
相対湿度：５０％〜７０％
保持時間：４８〜３６０時間以上
これにより請求項１、２とは異なる熟成条件で熟成されるので、請求項１，２とは異なる味覚の加工ニンニクとすることができ、この加工ニンニクの使用により、加工ニンニク含有チョレート菓子にバリエーションをもたせることができる。
【００１１】
請求項４に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子に使用する前記加工ニンニクは生ニンニク熟成工程に着手する前工程で前処理として、前記生ニンニクに対し次の（ａ）、（ｂ）何れかの処理を実行する。
（ａ）３０分〜４時間、海洋深層水（海水も含む）に浸漬処理する。
（ｂ）２０℃〜３０℃の玄米発酵液に１０分〜１２０分漬込む。
玄米発酵液には乳酸菌、ヨーグルト菌、コウジ菌を添加することもできる。    
加工ニンニク製造の前処理工程にはバリエーションがあり、（ａ）前処理なし、（ｂ）海洋深層水に浸漬、（ｃ）玄米発酵液に浸漬など、少なくとも３通りの選択肢がある。
海洋深層水に浸漬する場合、生ニンニクには海洋深層水のミネラルが吸収され、食品機能性を更に向上させた加工ニンニク含有チョレート菓子にすることができる。
また、玄米発酵液に浸漬する場合、その熟成メカニズムはまだ解明されていないが、玄米発酵液への浸漬なしの場合と味覚は相違し、栄養成分にも相違が生じるものと考えられ、品質特性面でも加工ニンニク含有チョレート菓子に様々なバリエーションを持たせることができる。
【００１２】
請求項５に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子に用いられる加工ニンニクの熟成装置では、加熱手段の熱源として遠赤外線を用いるものとそうでないものの２種類がある。遠赤外線を用いる熱源には、遠赤外線ヒータ、備長炭、ガスバーナや電気ヒータで熱せられたセラミックスなどがある。また、熱線を放射する熱源装置には電気ヒータが、熱風供給装置にはガスバーナ・重油バーナで作られる熱風、ボイラーにより作られる高温蒸気などがある。これらは何れも熟成室内を一定温度に制御可能であれば、単独或いは複数の組合せで用いることができる。これらの加熱手段により生ニンニクは熟成に最適な温度に制御され、特に遠赤外線を用いる場合、熱は生ニンニクの内部まで良く浸透し、均一に熟成される効果を生じる。またこのようにして熟成された加工ニンニクを使用することにより、品質の安定した加工ニンニク含有チョレート菓子の作成が容易になる。
【００１３】
請求項６に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子に用いられる加工ニンニクは、熟成室、流出風路室、循環風路室、流入風路室の４室から構成される熟成装置により熟成され、熟装置内ではこれら４室を循環風が順次循環する。
また循環風は熟成室に於いて、熟成室の床面に設けた通風孔で整流されて熟成室内に一様に流入し、熟成室に一定期間滞留後は熟成室の天井面に設けた通風孔の整流効果を受けて、流出風路室へ一様に流出する。
また、前記流入風路室にはボイラーからの蒸気を噴き出させる噴出口が配置され、熟成室内には請求項５に記載の加熱手段と、室内空気を撹拌均一化する扇風機が設置される。これらにより熟成室内は設定された恒温・恒湿条件に維持される。また熟成室内部の天井、床、四方の壁面の全て又は一部は杉などの天然木材で被覆され、生ニンニクを収納する容器を載置できる天然木材で作られたスノコ形状の棚が設置される。前記流出風路室の壁面には、ダンパ（室内空気置換装置）が設けられ循環風の一部は外気と置換される。外気との置換は必要に応じ連続又は断続的に実施される。
【００１４】
この熟成装置により熟成される生ニンニクは、熟成に伴いニンニク表面から発生する老廃ガスが循環風で絶えず換気されしかも、壁面や棚を構成する天然木材がこの老廃ガスを分解する作用があると考えられている。ニンニク表面から老廃ガスを速やかに取り除くことは、良質な加工ニンニクを得るため必須要件であり、またこのような熟成装置内で熟成された加工ニンニクを使用することで良好な品質の加工ニンニク含有チョレート菓子の作成が容易になる。
【００１５】
請求項７に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子に用いられる加工ニンニクは、蒸留酒、混成酒、醸造酒の何れか、中でもラム酒、ブランデー、ウイスキー、焼酎、リキュールに少なくとも１時間以上室温で浸漬することで、加工ニンニクに残留する臭いを更に希薄化させると同時に、酒の成分を加工ニンニク内部に浸透させることで味に一層の深みをもたせることができる。また、ワイン、日本酒などの醸造酒に１日以上浸漬しても一定の効果がある。
これらにより、酒に浸漬した加工ニンニクを使用する加工ニンニク含有チョレート菓子では一層の消臭効果と、酒が本来備えている芳香による隠蔽効果もあり、更には味の向上と、様々な種類の酒を用いることにより味のバリエーション拡大が図れる。
【００１６】
請求項８に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子は、加工ニンニクの性状により次の４形態があり得る。
（ａ）加工ニンニクのりん球を包囲する皮を剥いて得られる剥き身をそのままチョレートでコーティングしたもの、或いはチョコレートで包んだもの。
（ｂ）加工ニンニクの剥き身を１〜１０ｍｍ角程度にカッティングし、溶融したチョコレートに混ぜ、型に入れ冷却固化させたもの。
（ｃ）加工ニンニクの剥き身をペースト状に潰し、溶融したチョコレートに一様に混練し、冷却固化させたもの。
（ｄ）加工ニンニクを乾燥させ、粉砕機などで粒径１０〜３００μｍの粉末にしたものを溶融したチョレートに一様に混練し、冷却固化させたもの。
上記の４形態のうち、（ａ）は加工ニンニク表面をチョコレートで完全にカバーすることができるが、（ｂ）〜（ｃ）は理論上加工ニンニク表面をチョコレートで完全にカバーすることは難しい。しかし、加工ニンニクとチョコレートには親和性が認められカッティングされた加工ニンニク、ペースト状の加工ニンニク、粉末の加工ニンニクの何れであっても溶融チョコレートによくなじみ、その表面はほぼチョコレートでコーティングされる。
なお、ペクチンなどの乳化剤を添加することで加工ニンニクと溶融チョコレートのなじみは一層良好になる。
加工ニンニク含有チョレート菓子がこれら（ａ）〜（ｄ）の４形態の何れの場合であっても、加工ニンニク表面はチョコレートでカバーされるので、臭いに敏感な人に対しても摂取時ニンニク臭が問題になることはなく、万人に受け入れられる。
【００１７】
請求項９に記載の加工ニンニ含有チョレート菓子に使用するチョコレートには次の２種類がある。
（ａ）少なくともカカオバターを含むものであって、これ以外に砂糖、乳成分、バニラ、硬化油などが必要に応じ添加されたもの。
（ｂ）少なくともカカオバターとカカオマスを含み、これ以外に砂糖、乳成分、バニラ、硬化油などが必要に応じ添加されたもの。
これら２種類のチョコレートを適宜使用することによりホワイトチョコレート、ビターチョコレート、スイートチョレート、ミルクチョコレート、コーティングチョコレートなどそれぞれの特徴を生かしたバリエーションに富む加工ニンニク含有チョレート菓子の作成ができる。
【００１８】
請求項１０に記載の加工ニンニク含有チョレート菓子の製造方法は、加工ニンニクとチョコレートを主素材として製作される。まず加工ニンニクについて温度、湿度、保持時間条件がそれぞれ次ぎの条件に設定された熟成装置内で熟成されたものを使用する。
温度：３０℃〜９０℃、
相対湿度：５０％〜９５％
保持時間：４８時間以上
また、チョコレートには、カカオアバターを主成分とするホワイトチョコレート或いは、ココア固形分にカカオアバターを加えたチョコレートを使用する。
本加工ニンニク含有チョレート菓子は前記加工ニンニクとして剥き身の加工ニンニクを使用する場合は、少なくとも半分以上、好ましくは剥き身全体を前記チョコレートで包囲する。切断した小片や、ペーストや、粉末にした加工ニンニクを用いる場合は湯せんで溶かしたチョコレートに混練して用いる。
【００１９】
本製造方法に依れば、加工ニンニク表面は、剥き身、切断した小片、ペースト、粉末の何れであってもほぼ全体がチョコレートで覆われ、加工ニンニクに僅かに残留する臭気はチョコレートで覆われることで内部に閉じ込められ、臭気は外部に漏洩せず、臭いに敏感な人々でも抵抗感なく美味しく食することができる。また、剥き身の場合、一部が露出していても、蒸留酒、混成酒、醸造酒などで処理することにより加工ニンニクの臭いが低減される、或いは、これら蒸留酒、混成酒、醸造酒の匂い、チョコレートに含まれる成分の匂い、チョコレート自身の匂いなどにより加工ニンニクの臭いが隠蔽されるなどの効果があるため、加工ニンニク表面はチョコレートで半分以上被われていれば、臭いに敏感な人々でも抵抗感なく美味しく食することができる場合もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本願発明の加工ニンニク含有チョレート菓子の構成素材は、加工ニンニクとチョレートであり、これら各素材は別々に作られ最終工程で合体される。発明の実施形態の説明はまず各素材について説明し、次いで合体方法について説明する。説明の順序は次になる。
（１）加工ニンニクの作り方
（２）加工ニンニクの処理方法
（３）チョコレートの作り方
（４）チョコレート菓子の作り方
【００２１】
（１）加工ニンニクの作り方
加工ニンニクの主な製造方法には例えば図１〜図３に示す３種類の製造方法がある。図１は海洋深層水の使用に特徴があり、図２は発酵液を使用するものであり、図３はプロセスの単純化を図ったものである。
まず図１の加工ニンニク製造方法について図１と図４を用い説明する。なお、図４は第１の製造装置で図１の製造方法に用いる熟成装置の正面図と側面図である。
図１の製造プロセスではまず、生産地から調達された生ニンニクに根や不必要な茎が残留している場合はこれらを切除し、皮付きのまま一定形状に整える。次いで水洗により表面に残留する土等の汚れを落し、皮付きのまま根が下になる方向にしてバットに並べ、生ニンニクが浮き上がらない程度に準備した海洋深層水をそそぎ浸漬する。浸漬時間は水温１５℃で１時間を標準とする。この時、海洋深層水中に溶解し、生ニンニク中に含まれないミネラル成分が浸透圧により生ニンニク中に浸透する。海洋深層水は毎回新鮮なものを使用し、繰り返し使用することはない。
浸漬終了後、生ニンニクは処理生ニンニクとなり、水切りして杉材からなる木枠のトレイに配列される。トレイ底面はスノコ状に隙間が形成され、杉板の表面には必要に応じ木炭塗料（商品名：ヘルスコート）が塗工されてよい。処理生ニンニクの配列されたトレイは図４に示す熟成装置１の棚２７にトレイ３内に配列されて載置される。
【００２２】
ここで、熟成装置１について説明を行う。
熟成装置１は構造材５をフレームとして内部に、熟成室１０、流入風路室１２、流出風路室１１、循環風路室３５の４つの部屋が設けられ、装置全体が断熱されている。熟成室１０には天井１３と、床１４が設けられ、天井面、床面、及び側面が全て杉材で覆われている。熟成室１０と流出風路室１１を仕切る天井１３には、循環風を通す多数の天井通風孔１８が設けられ、熟成室１０と流入風路室１２を仕切る床１４にも同様に循環風を通す多数の床通風孔１９が設けられる。
熟成室１０内の作業用通路の両側には床面から天井まで全面に棚２７が設けられる。棚はトレイ同様杉材で作られ、表面に木炭塗料が塗工される。熟成室内を恒温、恒室に維持するため温度、湿度測定用として、室内の適宜の場所に温度センサ４４と湿度センサ４５が設置される。また、室内空間の温度、湿度の均一化を促進させるため図示しないエア攪拌装置が追加設置される。流入風路室１２は熟成室１０の床１４の下に設けられる空間であって、蒸気配管２１が配設され、設定温度に調整された熱風と、蒸気配管２１から噴出する蒸気を熟成室１０の床通風孔１９から一様に噴出させる。
循環風路室３５には熱交換器３６、空気圧送用ブロア２９、外気取入れ用吸気ダンパ４７、排気ダンパ４６と、蒸気バルブ３７などが設置される。熱交換機は熟成室１０に供給する空気を熟成に必要な所定の温度に加温し、蒸気バルブ３７は、図示しないボイラーで発生させ、蒸気配管２１により熟成室１０内に供給する高温、高圧蒸気の供給量を制御し、熟成室１０内の湿度が設定湿度になるよう、その供給量が制御される。
【００２３】
ブロア２９により圧送され循環する熱風は所定温度に加温されて循環風路室３５の室内を下方に送り出される。送風方向は供給風３０で示すように流入風路室１２の方向に曲げられる。流入風路室１２は熟成室１０に対し陽圧に維持され、乱流状態の熱風は床通風孔１９で整流されて熟成室１０の床面全体から一様に吹き出る。熟成室１０に流入した熱風は適宜の位置に設けられた扇風機タイプのエア撹拌器で撹拌される。棚及び棚に載置されるトレイは全てスノコ形状を採用しているので通風性があり、上方に向かう熱風の流路が形成され、熱風の流れに淀みが生じることはない。また、これにより熟成室１０内に載置、熟成されるニンニクは、常時循環熱風に晒され、熟成に伴い発生する老廃ガスがニンニク表面から速やかに撤去される。また、エア撹拌される室内では、熟成反応で発生する老廃ガスを含む熱風が、杉材、および塗工木炭が塗工されたトレイ、棚、四方の壁面に衝突し、老廃ガス成分を杉材、および塗工木炭に吸着させる。
熟成室内を通過し天井に到達した熱風は、天井面全体に設けられた天井通風孔１８から流出風３１として流出風路室１１に一様に吹き出す。天井通風孔１８にも整流効果があり、熟成室１０内での熱風の流れの一様化を促進させる。
流出風路室１１に流出した熱風は、流路方向を曲げられて循環風路室３５への流入により一巡し、更に循環を繰り返す。なお、流出風路室１１の熱風の一部は排気ダンパ４６の開閉量でその排出量が決められて、外部に排出される。また、この排出量に見合って吸気ダンパ４７を経由して新鮮な吸入風が吸入される。
【００２４】
熟成工程では図１に示すように４ステップが連続して実行される。即ち第１ステップが温度９０℃、湿度８０％の熟成環境で７日間保持、続く第２ステップで温度８０℃、湿度７０％の熟成環境で７日間保持、更に第３ステップで温度６０℃、湿度７０％の熟成環境で１０日間保持、そして最終第４ステップで温度６０℃、湿度７０％の熟成環境で５日間保持し、熟成を完了した加工ニンニクが得られる。本加工ニンニクは熟成の進展に伴い徐々に黒変し、黒色度を増すので、黒色度は熟成度を示す指標の１つに成り得る。この黒色度、味覚、臭気などから熟性度を判断すると、第２ステップ終了時点での熟成度は７０％、第３ステップ終了時点での熟性度は９０％と判断され、第４ステップ終了時点での熟性度は１００％となる。
【００２５】
次に図２の加工ニンニクの製造方法について図２と図５を用い説明する。なお、図５は第２の製造装置で図２の製造方法に用いる熟成装置の機能説明図である。
図２の製造プロセスではまず前処理工程で、糖類を含む穀類を発酵させて作った発酵液（乳酸菌、ヨーグルト菌、コウジ菌などを含有）を入れたバットに生ニンニクを投入浸漬し、一昼夜温度２０〜３０℃に保持する。
浸漬終了後、生ニンニクは処理生ニンニクとなり水切り乾燥させ図５に示す備長炭１０５の上に配列させる。
【００２６】
ここで、熟成装置１００について説明を行う。
熟成装置１００は断熱されたチャンバ本体１０１内部の底部に備長炭１０５が敷詰められ、処理生ニンニク１０３はこの備長炭１０５上に載置される。備長炭１０５の下にはヒータ１０４が設けられヒータは発熱して備長炭１０５を加熱し、備長炭１０５の表面から赤外線を放射させる。チャンバ内温度は温度センサ１１２によりセンシングされ、コントローラ１１０によりＰＩＤ制御によりヒータ１０４の発熱量が制御されて、チャンバ内温度は設定温度に保持される。またチャンバ内には湿度センサ１１３が設置され、チャンバ内が乾燥して、処理生ニンニクに炭化の恐れが生じた場合はヒータ１０４を停止させる。チャンバ本体１０１の上方に設置されるフタ１０７はチャンバ内の温度と湿度を維持する機能を有するが、熟成中の老廃ガスを放出するためのフタ付き通気１０２が設けられ、適宜の開閉によりチャンバ内に溜まった老廃ガスを放出させる。
【００２７】
チャンバ内に載置された処理生ニンニクは第１ステップで温度３０〜４０℃で３０〜５０時間熟成される。これは乳酸菌などによる発行を促進させるための工程である。第２ステップで温度５０〜６０℃で３０〜５０時間熟成される。第２工程で熟成時間に幅があるのは、生ニンニクの品種、産地により大きさ、水分量などが異なるためであるが、ロットに最適な条件は都度設定する。
第３ステップは温度６０〜７５℃で１００時間熟成される。この段階は糖化の段階と思われ、ニンニクの褐色化が進み黒色に近い状態になる。
第４ステップは温度６０〜７５℃で熟成と乾燥が実施される。保持時間は第２ステップ同様生ニンニクの品種、産地、大きさなどにより予め適正時間を設定する。図２に示した保持２００時間は標準の場合である。第３ステップの終了により加工ニンニクは適度な硬さと、甘味と酸味を備えた加工ニンニクに熟成される。
【００２８】
次に図３の加工ニンニクの製造方法について図３と図６を用い説明する。なお、図６は第３の製造装置で図３の製造方法に用いる熟成装置の機能説明図である。
生ニンニクを水洗後トレーに配列させ、トレイを図６に示す熟成装置２００内の棚２０９に載置する。ここで、熟成装置２００について説明を行う。
熟成装置２００は断熱されたチャンバ本体２０１内部に棚２０９が複数段に設けられ、生ニンニク２０３を配列させたトレイ２０２が載置される。チャンバの右方には重油ボイラー方式の熱風供給装置２１５と、加湿器２１６が設置され、チャンバ内に設けられた温度センサ２１２と、湿度センサ２１３で検出される温度、湿度に基づき、コントローラ２１０がチャンバ内の温度と湿度を設定値に制御する。
チャンバ左方には吸気配管２０５と排気配管２０６と排気ブロア２１１が設置される。熱交換器２０７では吸気と排気の間で熱交換が行われる。なお排気ブロアの送風量は熟成段階に応じて適宜コントロールされる。
【００２９】
チャンバ内に載置された生ニンニクは第１ステップで温度６５〜７０℃、湿度８０〜８５％で３０日間熟成される。この間に淡黄色のニンニクは褐色から黒褐色に変色し糖化熟成される。
第２ステップは乾燥工程で、温度２０℃、湿度６０％の条件に７日間保持され、第２ステップの終了により加工ニンニクは適度な硬さと、甘味と酸味を備えた加工ニンニクに熟成される。
以上加工ニンニクの３通りの製造方法について、図１の製法については図４の第１の製造装置、図２の製法については図５の第２の製造装置、図３の製法については図６の第３の製造装置とそれぞれ対にして説明したが、これら各製造方法と各製造装置の関係は固定されない、基本的には任意の組合せで加工ニンニクを製造できる。
【００３０】
（２）加工ニンニクの処理方法
加工ニンニクは摂取後の口臭は全くないが、臭いに敏感な人々には摂取時の僅かな臭いが摂取の障害になる。この摂取時の僅かな臭いを消去する方法として加工ニンニクを酒類に浸漬させる方法がある。酒は通常、醸造酒、蒸留酒、混成酒に大別され、何れの酒であっても一応それなりの効果が認められるが、中でも蒸留酒や蒸留酒をベースとした混成酒が好適と言える。具体的にはラム酒、ブランデー、ウイスキー、焼酎、リキュールに室温で２日以上浸漬したものについて良好な消臭効果と味覚の向上を確認している。しかし、浸漬時間は室温で１時間以上あれば一応の消臭と味覚向上効果が認められる。
また、ワイン、日本酒などの醸造酒に１日以上好ましくは１月以上浸漬することで、加工ニンニクにワインや日本酒が浸透し匂いと味覚が改質される。
【００３１】
一方、加工ニンニクはチョコレートで被覆一体化させるときの素材形状として、剥き身、小片、ペースト、粉末の４種類がある。これらは下記により調達できる。
剥き身：加工ニンニクのりん球を包囲する皮を手作業で剥いて得られる。
小片：カッティングマシン、スライシングマシンなどで剥き身を小片に切断できる。今回はナイフを用い手作業で行った。
ペースト：ミキサー等を用い、剥き身を潰しペースト状にする。
粉末：剥き身を十分乾燥させ、粉砕機を用い粒径（メジアン値）１０〜３００μｍの粉末にする。なお、粉砕機は粉砕時発熱量の小さい粉砕機を使用する。
【００３２】
（３）チョコレートの作成方法
本発明ではベースとして２種類のチョコレートを使用している。１つが少なくともカカオバターを含むチョコレートであり、他が少なくともカカオバターとカカオマスを含むチョコレートである。後述する実施例では前者として市販のホワイトチョコレートを、後者として市販のスイートチョコレートを使用している。
【００３３】
（４）チョコレート菓子の作り方
加工ニンニク含有チョレート菓子の６つの実施例について、以下に順次説明する。
〔実施例１〕
第１の実施例であるホワイトショコラの断面を図７に示す。
ホワイトショコラ５０は略球形で中心部に略９ｍｍ角形状にカットされた加工ニンニク小片５２が配置され、外周をホワイトチョコレート５１が包囲する。更にこの外周に粉糖５３がまぶされる。ホワイトショコラ５０の重量は１つが略８ｇで、２０個を同時に作成する手順は次になる。
生クリーム５０ｇをボールにとり電子レンジで煮立てる。これに市販のホワイトチョコレート１００ｇをきざんでボールに入れ、チョコレートが完全に溶けるまでスプーンで十分攪拌する。続けてバター１０ｇを加え均一に溶けるまでよく攪拌する。その後コアントロ１０ｃｃを加えつやが出るまでよく攪拌し、十分つやが出た時点で流し缶に流し込み竹くしを用い気泡を消しながら室温で冷却する。２時間程冷却した後ナイフで２０等分にカットする。別に準備した略９ｍｍ角の加工ニンニク小片を先にカットしたホワイトチョコレートの1片で包み、全体が球形になるように形を整える。表面に少量の粉糖を振りかけて化粧し、そのまま冷蔵庫で２時間冷却して固めて完成させる。
本実施例では、加工ニンニク表面は完全にチョコレートで包囲されるので、加工ニンニクの臭気が外部に漏洩することなく、また加工ニンニクとチョコレートとのなじみもよく一体形状に保たれる。
【００３４】
〔実施例２〕
第２の実施例であるココアショコラの断面を図８に示す。
カカオショコラ６０は略球形で内部に加工ニンニクのペースト６２がスイートチョコレート６１内に分散が配置し、外周にココアパウダー６３がまぶされる。ココアショコラ６０の重量は１つが略８ｇで、２０個を同時に作成する手順は次になる。
生クリーム５０ｇをボールにとり電子レンジで煮立てる。これに市販のスイートチョコレート１００ｇをきざんでボールに入れ、湯せんで温めながらチョコレートが完全に溶けるまでスプーンで十分攪拌する。続けてバター１０ｇと加工ニンニクペースト４８ｇを加え均一に溶けるまでよく攪拌する。更にラム酒１０ｃｃを加えつやが出るまでよく攪拌し、十分つやが出た時点で流し缶に流し込み竹くしを用い気泡を消しながら室温で冷却する。２時間程冷却した後ナイフで２０等分にカットし、カットした１つが球形になるように形を整える。表面に少量のココアパウダーを振りかけて化粧し、そのまま冷蔵庫で２時間冷却して固めて完成させる。
本実施例では、加工ニンニクが表面に露出する箇所はわずかで、しかもココアパウダーでカバーされるので、加工ニンニクの臭気が外部に漏洩することはなく、また加工ニンニクとチョコレートとのなじみもよく一体形状がよく保たれる。
【００３５】
〔実施例３〕
第３の実施例であるブランデーカップの断面を図９に示す。
ブランデーカップ７０の最外層はアルミ箔カップ７１で、内側に純粋なスイートチョコレート７２、中心部はスイートチョコレートと加工ニンニクペースト７３と、ラム酒の混合物７５で構成される。ブランデーカップ１個の重量は略１０ｇで、２０個を同時に作成する手順は次になる。
底が円形平面で側面が蛇腹状に折り曲げられて形成されたアルミ箔容器に、湯せんで溶融させたスイートチョコレートを満たし、次いでこれを反転逆向きにし、一旦満たしたチョコレートを流下させる。このときアルミ箔容器内壁面にはスイートチョコレート層が形成される。
次に、市販のスイートチョコレート１００ｇをきざんでボールに入れ、湯せんで温めながらチョコレートが完全に溶けるまでスプーンで十分攪拌する。続けてバター１０ｇと加工ニンニクペースト３０ｇを加え均一に溶けるまでよく攪拌する。更にラム酒１０ｃｃを加えつやが出るまでよく攪拌し、十分つやが出た時点で先に作成しておいたスイートチョコレート層の形成されたアルミ箔容器に前記攪拌物を容器一杯になるよう流し込む。その後冷蔵庫に２時間保管し、冷却固化させて完成させる。
なお、本実施例ではアルミ箔容器を使用したが、様々なチョコレート型を用いて作られる中空のチョレートキャップを用いることもできる。中空のチョレートキャップは市販のものを利用することも可能である。
完成品はブランデーの良い香りがし、加工ニンニクの匂いは完全に隠蔽される。
【００３６】
〔実施例４〕
第４の実施例であるクッキーサンドの断面を図１０に示す。
クッキーサンド８０の外形は略球形で、上下に２分された上下半球形状のクッキー生地８３の間にスイートチョコレート８１と加工ニンニクペースト８２との混合物が挟まれる。
クッキーサンドの外形は略３０ｍｍで、スイートチョコレート８１と加工ニンニクペースト８２との混合物層の厚さは略３ｍｍである。クッキーサンドの作成手順は次になる。
まず半球形状のクッキーを別途準備する。次に、市販のスイートチョコレート１００ｇをきざんでボールに入れ、湯せんで温めながらチョコレートが完全に溶けるまでスプーンで十分攪拌する。続けてバター１０ｇを加え均一に溶けるまでよく攪拌し、更に加工ニンニクペースト２４ｇを加え攪拌する。十分均一になった時点で先に作成しておいたクッキー生地の円形平面部にこのチョコレート混合物略３ｇを一様に塗布し、もう一つの半球形状クッキーで挟み室温にて略２時間冷却させる。
加工ニンニクがクッキーサンド表面に露出する割合は僅かで、クッキーの香りが勝って加工ニンニクの匂いは隠蔽される。
【００３７】
〔実施例５〕
第５の実施例であるガトーショコラの断面を図１１に示す。
ガトーショコラ９０は略直方体で、断面は長方形になる。中心部のケーキ９１には加工ニンニクペースト９２が一様に分散しており、ケーキ９１の外周はコーティングチョコレートでコーティングされている。サイズは略２０ｍｍ×２０ｍｍ×２５ｍｍでありガトーショコラの作成手順は次になる。
ボールに市販のスイートチョコレート１０８ｇとバター７２ｇを入れ湯せんで溶かす。
別のボールに卵黄３個とグラニュー糖４５ｇを泡立て器でとろみが出てリボン状に垂れ下がるまで泡立てる。次いでこれに加工ニンニク３２ｇを加え泡立て器で攪拌しながら混合する。攪拌により滑らかになったら生クリーム５０ｇを加え攪拌する。これにカカオ１８ｇをふるいながら加え泡立て器で攪拌する（これを中間体と呼ぶ）。別のボールに卵白３個を入れ泡立て器でほぐしグラニュー糖４５ｇを数回に分けながら加え、更にブランデー２さじを加え十分泡立てる（これをメレンゲと呼ぶ）。先に作成した中間体にメレンゲを加え泡をつぶさないように一様に攪拌する。これをオーブンシートを敷いた直方体の型に厚さが略１５ｍｍになるように流し込む。次いで１８０℃のオーブンで略３０分焼く。焼きあがると生地が厚さ２０ｍｍ程度に膨らむ。オーブンから取り出し室温まで冷却し、冷却後ナイフで２０ｍｍ×２０ｍｍ×２５ｍｍサイズにカットする。別途ボールに用意したコーティングチョコレートを湯せんで溶かし、先にカットしたケーキにかけてコーティングする。ガトーショコラの場合も加工ニンニクはコーティングチョコレートに包囲されるので臭気が外部に漏洩することはない。
【００３８】
〔実施例６〕
第６の実施例であるガーリックショコラの断面を図１２に示す。
ガーリックショコラ９５は３層構造をなし、中心部から外側に向かい加工ニンニクの剥き身９８、砂糖シロップ９７、コーティングチョコレート９６が配置される。形状は、剥き身９８の形状がほぼそのまま外形となるので不定形である。ガーリックショコラの作成手順は次になる。
砂糖シロップをボールに取り、大粒の加工ニンニク９８をこれに浸漬し、加工ニンニク９８の表面に砂糖シロップをムラなく一様に付着させる。次いで別途ボールに用意したコーティングチョコレートを湯せんで溶かし、先に用意した砂糖シロップを付着させた加工ニンニクにかけてコーティングする。
ガーリックショコラ９５は全体に占める加工ニンニクの割合が、前述の実施例１〜５に比較し圧倒的に大きいが、加工ニンニクの臭気が外部に漏洩することはない。
【００３９】
以上６実施例のうち実施例２〜５については何れも加工ニンニクペーストを用いているが、ペーストに換え、小片や粉末を使用しても何ら不都合はない。また、実施例１〜６の何れについても、加工ニンニクに換え、蒸留酒、混成酒、醸造酒などに浸漬した加工ニンニクを使用してよい。
また、上記に例示した６の実施例は何れも手作りが基本であった。しかし何れの場合も型を用いて外形形状の均一化を図ることも、また機械を用いて大量、自動生産することも容易である。
【００４０】
次に、上記６実施例で作成された加工ニンニク含有チョコレート菓子について実施した被検者２５人による官能評価試験結果について説明する。
官能評価試験では、２５人の被検者に前述した６種類の実施例による加工ニンニク含有チョコレート菓子と、比較用として加工ニンニクとを試食してもらい、摂取時臭い、摂取後臭い、摂取時味覚、摂取後味の４項目について評価していただいた。被検者は女性１８名、男性７名で年齢構成は２０才〜６５才である。官能試験結果を表１に示す。
なお、各評価項目の意味は次のとおりである。
摂取時臭い；試食品を食べたときニンニク臭、その他いやな臭いを感じたか。
摂取後臭い；試食品を食べた後、息が臭いと言われたか。
摂取時味覚；試食品を食べるとき、抵抗感があったか。
摂取後味  ；食後エグイなどの不快感があったか。
表１の官能試験結果から、加工ニンニク単体では摂取時の匂いが気になる人が１０人中８人あったが、本発明による加工ニンニク含有チョコレート菓子では匂いが気になると回答した者はゼロであった。これより実施例での本発明による加工ニンニク含有チョコレート菓子は何れも加工ニンニクと比較して、摂取時の匂いが解消されていることは明白である。また、味覚的にもチョコレート菓子として大変好評であった。
【００４１】
【表１】
2009124964.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】海洋深層水を使用した加工ニンニクの製造方法
【図２】発酵液を使用した加工ニンニクの製造方法
【図３】単純化プロセスによる加工ニンニクの製造方法
【図４】第１の製造装置
【図５】第２の製造装置
【図６】第３の製造装置
【図７】実施例１のホワイトショコラ
【図８】実施例２のココアショコラ
【図９】実施例３のブランデーカップ
【図１０】実施例４のクッキーサンド
【図１１】実施例５のガトーショコラ
【図１２】実施例６のガーリックショコラ
【符号の説明】
【００４３】
１、１００、２００  熟成装置
２、１０３、２０３  ニンニク
３  トレイ
１０  熟成室
１１  流出風路室
１２  流入風路室
３５  循環風路室
４４、１１２、２１２  温度センサ
４５、１１３、２１３  湿度センサ
５０  ホワイトショコラ
５１  ホワイトチョコレート
５２  加工ニンニク小片
６０  ココアショコラ
６１、７４、８１、９３、９６  チョコレート
６２、９２  加工ニンニクペースト
８３  クッキー
１０１、２０１  チャンバ本体
１０５  備長炭
２１６  加湿器
２１５  熱風供給装置
【図１】
2009124964.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009124964.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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