(57)【要約】【課題】接続端部から補強板が剥がれるのを防止でき、コネクタを変更する必要もない、フレキシブルプリント配線板を提供する。【解決手段】細長型のフレキシブルなプリント配線板本体１の接続端部１ａに端子パターン２を露出させて形成し、この接続端部１ａの端子パターンの露出面と反対側の表面に補強板３を貼着したフレキシブルプリント配線板において、プリント配線板本体１の接続端部１ａの近傍箇所に両側へ突き出す突片１ｂ，１ｂを一体に形成し、補強板３を突片まで拡大して貼着した構成とする。補強板３を剥がす方向の負荷がプリント配線板本体１に作用しても、貼着幅が拡げられた補強板３と突片１ｂ，１ｂによって負荷を分散し、補強板３の剥がれを防止する。接続端部１ａの幅が拡張されていないので、コネクタを変更する必要もない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長型のフレキシブルなプリント配線板本体の接続端部に端子パターンを露出させて形成し、この接続端部の端子パターンの露出面と反対側の表面に補強板を貼着したフレキシブルプリント配線板において、
上記プリント配線板本体の接続端部の近傍箇所に両側へ突き出す突片を一体に形成し、上記補強板を突片まで拡大して貼着したことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
上記突片の接続端部側と反対側の側縁部を除いて上記補強板を突片に貼着したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
上記突片の接続端部側の側辺と、プリント配線板本体の側辺との夾角を、鈍角にしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
上記突片の接続端部側と反対側の付け根部分に小凹部を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
上記突片の突出寸法を、プリント配線板本体の幅寸法の少なくとも０．５倍としたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブルプリント配線板に関し、特に、コネクタに挿入される接続端部に貼着した補強板が剥がれないように改良を加えたフレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の細長型のフレキシブルプリント配線板として、図５の（ａ）（ｂ）に示すように、フレキシブルなプリント配線板本体１の接続端部１ａに、端子パターン２を露出させて形成し、この接続端部１ａの端子パターン２の露出面と反対側の表面に、補強板３を接着剤４で貼着したものが知られている。
【０００３】
また、フレキシブルプリント配線板の端末部分の幅を拡大し、この拡幅された端末部分に端子パターンを形成すると共に、反対面に補強板を貼着したフレキシブルプリント配線板（特許文献１，２）や、回路基板本体の電極パターンの形成箇所を補強板で補強し、この補強板から幅方向に延出した取付片を下方に折り曲げてメイン基板のスリットに挿入するようにしたフレキシブル回路基板（特許文献３）も知られている。
【特許文献１】特開平１０−９３２１２号公報
【特許文献２】実開平２−５９５８８号公報
【特許文献３】特開２０００−２７７８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の細長型のフレキシブルプリント配線板は、図６に示すように、端子パターン２が形成され且つ補強板３が貼着された接続端部１ａを配線基板５のコネクタ６に挿入することによって、コネクタ６と電気的に接続されるが、このフレキシブルプリント配線板の本体１に外的要因による負荷、例えば下方向の負荷が作用すると、図示のようにプリント配線板本体１の接続端部１ａが下方に曲がり、補強板３の一部が接続端部１ａから剥がれることがある。横幅の広いフレキシブルプリント配線板であると、補強板３は剥がれにくいが、細長型のフレキシブルプリント配線板の場合は、補強板３の貼着幅が小さいため、特に高温、高湿の環境の下では補強板３が剥がれやすいという問題があった。
【０００５】
このような補強板の剥がれの問題は、上記特許文献１，２のフレキシブルプリント配線板のように、端末部分の幅を拡大して補強板を貼着すると、不充分ながらも、ある程度は解決できる。けれども、端末部分を拡幅すると、それに見合った幅の広い挿入口を有するコネクタが必要になり、細長型のフレキシブルプリント配線板を接続するための従来のコネクタが使用不可能になるという新たな問題が生じる。
【０００６】
また、上記特許文献２のフレキシブル回路基板は、補強板の取付片によって、回路基板本体の電極パターンの形成箇所を配線基板に結合できるという利点を有するが、補強板と電極パターン形成箇所との剥離の問題を解決できるものではない。
【０００７】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、細長型のプリント配線板本体の接続端部から補強板が剥がれるのを防止でき、コネクタを変更する必要もない、フレキシブルプリント配線板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係るフレキシブルプリント配線板は、細長型のフレキシブルなプリント配線板本体の接続端部に端子パターンを露出させて形成し、この接続端部の端子パターンの露出面と反対側の表面に補強板を貼着したフレキシブルプリント配線板において、上記プリント配線板本体の接続端部の近傍箇所に両側へ突き出す突片を一体に形成し、上記補強板を突片まで拡大して貼着したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のフレキシブルプリント配線板においては、上記突片の接続端部側と反対側の側縁部を除いて上記補強板を突片に貼着することが好ましく、また、上記突片の接続端部側の側辺とプリント配線板本体の側辺との夾角を鈍角にすることが好ましい。
【００１０】
更に、本発明のフレキシブルプリント配線板においては、上記突片の接続端部側と反対側の付け根部分に小凹部を形成することが好ましく、また、上記突片の突出寸法をプリント配線板本体の幅寸法の少なくとも０．５倍とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフレキシブルプリント配線板のように、プリント配線板本体の接続端部の近傍箇所に両側へ突き出す突片を一体に形成し、補強板を突片まで拡大して貼着してあると、補強板の貼着幅が突片の突出寸法だけ大きくなり、外的要因によって補強板を剥がす方向の負荷がプリント配線板本体に作用しても、貼着幅が拡げられた補強板と突片によって負荷が分散されることになる。従って、補強板とプリント配線板本体を剥離させるほど大きい力は作用しないので、補強板の剥がれが生じなくなり、プリント配線板本体は突片を挟んで接続端部と反対側部分で曲がるようになる。しかも、本発明のフレキシブルプリント配線板は、プリント配線板本体の端子パターンが形成された接続端部の幅を拡大していないため、幅の広い挿入口を有するコネクタに変更する必要がなく、細長型のフレキシブルプリント配線板接続用のコネクタをそのまま使用することができる。
【００１２】
また、上記突片の接続端部側と反対側の側縁部を除いて補強板を突片に貼着したフレキシブルプリント配線板は、補強板を貼着した部分に負荷が殆どかからず、プリント配線板本体の突片を挟んで接続端部側と反対側部分に負荷が集中して、このプリント配線板本体の負荷集中部分が曲がるため、補強板の剥がれをより確実に防止することができる。
【００１３】
そして、上記突片の接続端部側の側辺とプリント配線板本体の側辺との夾角を鈍角にしたフレキシブルプリント配線板は、突片の接続端部側の付け根部分にかかる負荷を低減できる利点がある。
【００１４】
更に、上記突片の接続端部側と反対側の付け根部分に小凹部を形成したフレキシブルプリント配線板は、プリント配線板本体が小凹部同士を結んだところで一層曲がり易くなるので、補強板の剥がれ防止効果がより顕著になる。
【００１５】
また、上記突片の突出寸法をプリント配線板本体の幅寸法の少なくとも０．５倍としたフレキシブルプリント配線板は、補強板の貼着幅がプリント配線板本体の幅寸法の少なくとも２倍となり、補強板の剥がれ方向に作用する負荷の分散効果が倍増するため、充分な補強板の剥がれ防止効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係るフレキシブルプリント配線基板の部分平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は同フレキシブルプリント配線基板をコネクタに接続したところを示す斜視図である。
【００１８】
図１，図２において、１はポリイミド等の電気絶縁性の合成樹脂からなる細長型（帯状）のフレキシブルプリント配線板の本体であり、このプリント配線板本体１の内部には配線パターン７が導体箔で形成されている。そして、このプリント配線板本体１の接続端部１ａの片面側（図１，図２では下面側）には、同じく導体箔からなる端子パターン２が露出して形成されている。
【００１９】
このプリント配線板本体１の接続端部１ａの近傍箇所には、本発明の特徴とする一対の突片１ｂ，１ｂが左右両側へ突き出して一体に形成されており、ポリイミドやガラスエポキシなどからなる補強板３が、接続端部１ａの端子パターン露出面と反対側の表面（図１，図２では上面）から突片１ｂ，１ｂの表面までを覆う形状に拡大されて、接着剤４で貼着されている。
【００２０】
この補強板３は、突片１ｂ，１ｂの接続端部１ａ側と反対側の側縁部１１ｂ，１１ｂを除いて、接続端部１ａから突片１ｂ，１ｂまで貼着されている。このように側縁部１１ｂ，１１ｂを除いて補強板３を貼着すると、図３に示すように、プリント配線板本体１の接続端部１ａを配線基板５上のコネクタ６に挿入して接続した状態において、外的要因により補強板３を剥がす下向きの負荷がプリント配線板本体１に作用した場合、プリント配線板本体１の突片１ｂ，１ｂを挟んで接続端部１ａと反対側部分１ｃに負荷が集中することになる。そのため、プリント配線板本体１は、仮想線で示すように反対側部分１ｃで下方に曲がり、補強板３を貼着した部分には負荷が殆どかからないので、補強板３の剥がれを確実に防止することができる。
【００２１】
補強板３は、接続端部１ａから突片１ｂ，１ｂ全体を覆うように貼着しても勿論よく、その場合は、突片の突出寸法だけ貼着幅が拡げられた補強板３と突片１ｂ，１ｂによって負荷が幅方向に分散され、補強板とプリント配線板本体を剥離させるほど大きい力が作用しないので、補強板の剥がれは生じなくなり、プリント配線板本体１は突片を挟んで接続端部と反対側部分１ｃで曲がるようになる。
【００２２】
補強板２の充分な剥がれ防止効果を得るためには、突片１ｂの突出寸法Ｈ（図１参照）をプリント配線板本体１の幅寸法Ｗ１の少なくとも０．５倍とすることが重要であり、突出寸法Ｈがこれよりも小さくなると、負荷の分散が不足して充分な剥がれ防止効果を得ることが難しくなる場合がある。一方、突片１ｂの突出寸法Ｈが大きすぎる場合は、プリント配線板本体１の突片１ｂ，１ｂより接続端部１ａ側の部分１ｄ（図３参照）にかかる負荷が大きくなって、この部分１ｄでプリント配線板本体１と補強板３が折損する恐れがある。これらのことを勘案すると、突片１ｂの突出寸法Ｈは、プリント配線板本体１の幅寸法Ｗの０．５〜１．５倍に設定することが好ましい。
【００２３】
また、補強板３を貼着しない突片１ｂ，１ｂの側縁部１１ｂ，１１ｂの幅寸法Ｗ２（図１参照）を大きくしても、補強板３の剥がれを防止する上であまり効果がなく、却ってプリント配線板本体１の材料の無駄使いとなるので、側縁部１１ｂ，１１ｂの幅寸法Ｗ２は、プリント配線板本体１の幅寸法Ｗ１の０．５倍以下に設定することが好ましい。同様に、突片１ｂ，１ｂの付け根部分の幅寸法Ｗ３を大きくしすぎても、補強板３の剥がれを防止する上であまり効果がないので、この幅寸法Ｗ３はプリント配線板本体１の幅寸法の１〜１．５倍に設定することが好ましい。
【００２４】
突片１ｂの接続端部側の側辺１２ｂとプリント配線板本体１の側辺１ｅとの夾角θは、図１に示すように鈍角に設定されている。このように夾角θを鈍角に設定すると、突片１ｂの接続端部側の付け根部分にかかる負荷を低減できるので好ましい。夾角θが大きくなるほど負荷は低減されるが、夾角θが大きくなりすぎると、突片１ｂの突出寸法Ｈが小さくなり、場合によってはプリント配線板本体１の幅寸法Ｗ１の０．５倍未満となることもある。従って、夾角θは、９５°〜１３５°程度に設定することが好ましい。尚、夾角θは直角でもよい。
【００２５】
以上のような構成のフレキシブルプリント配線板は、図３に示すように接続端部１ａをコネクタ６に挿入して電気的に接続した状態において、外的要因により補強板３を剥がす下向きの負荷がプリント配線板本体１に作用しても、既述したように、補強板３の剥がれを防止することができる。しかも、このフレキシブルプリント配線板は、プリント配線板本体１の端子パターン２が形成された接続端部１ａの幅を拡大していないため、細長型のフレキシブルプリント配線板接続用のコネクタ６をそのまま使用でき、幅の広い挿入口を有するコネクタに変更する必要がないので、コストアップを抑えることができる。
【００２６】
図４は本発明の他の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の部分平面図である。
【００２７】
このフレキシブルプリント配線板は、突片１ｂ，１ｂの接続端部側と反対側の付け根部分に小凹部１ｆ，１ｆを形成している点で、前記のフレキシブルプリント配線板と異なものである。このような小凹部１ｆ，１ｆを形成したフレキシブルプリント配線板は、プリント配線板本体１が小凹部１ｆ，１ｆ同士を結んだところで一層曲がり易くなるので、補強板３の剥がれ防止効果がより顕著になる。
【００２８】
このフレキシブルプリント配線板の他の構成は、前記のフレキシブルプリント配線板と同様であるので、図４において同一部材に同一符号を付し、重複説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るフレキシブルプリント配線基板の部分平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同フレキシブルプリント配線基板をコネクタに接続したところを示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るフレキシブルプリント配線基板の平面図である。
【図５】（ａ）は従来の細長型のフレキシブルプリント配線板の部分平面図、（ｂ）はその部分断面図である。
【図６】従来のフレキシブルプリント配線板の問題点を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    プリント配線板本体
１ａ  接続端部
１ｂ  突片
１ｅ  プリント配線板本体の側辺
１ｆ  小凹部
１１ｂ  突片の接続段部側と反対側の側縁部
１２ｂ  突片の接続端部側の側辺
２    端子パターン
３    補強板
４    接着剤
６    コネクタ
θ  突片の接続端部側の側辺とプリント配線板本体の側辺との夾角
Ｈ  突片の突出寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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