(57)【要約】【課題】諸性能が容易に変更されうるゴルフクラブ用グリップの提供。【解決手段】グリップ８は、弾性体からなるグリップ本体１０と、このグリップ本体１０の外側に取り付けられうる被覆体１２とを有する。グリップ本体１０は、筒状のシャフト挿入部１４と、このシャフト挿入部１４の一端に配置されたエンド部１６とを有する。被覆体１２（１２ａ、１２ｂ）は、シャフト挿入部１４を覆う管状部１８ａ、１８ｂと、エンド部１６を覆うエンド被覆部２０ａ、２０ｂとを有する。被覆体１２は、複数である。これら複数の被覆体１２ａ、１２ｂは、グリップ本体１０の外側に重ねて配置されうる。複数の被覆体の相互間において、質量、材質及び厚みのうちの少なくとも一つが相違していてもよい。交換可能な複数の被覆体が設けられてもよい。被覆体１２ａ、１２ｂの存在により、グリップ８の設計自由度は高い。被覆体１２ａ、１２ｂは、着脱可能である。【選択図】図３
2009112500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体からなるグリップ本体と、このグリップ本体の外側に取り付けられうる複数の被覆体とを有し、
上記グリップ本体が、筒状のシャフト挿入部と、このシャフト挿入部の一端に配置されたエンド部とを有し、
上記被覆体が、上記シャフト挿入部を覆う管状部と、上記エンド部を覆うエンド被覆部とを有し、
これら複数の被覆体が、上記グリップ本体の外側に重ねて配置されうるように構成されているゴルフクラブ用グリップ。  
【請求項２】
弾性体からなるグリップ本体と、このグリップ本体の外側に取り付けられうる複数の被覆体とを有し、
上記グリップ本体が、筒状のシャフト挿入部と、このシャフト挿入部の一端に配置されたエンド部とを有し、
上記被覆体が、上記シャフト挿入部を覆う管状部と、上記エンド部を覆うエンド被覆部とを有し、
これら複数の被覆体の相互間において、質量、材質及び厚みのうちの少なくとも一つが相違している被覆体の交換が可能なゴルフクラブ用グリップ。
【請求項３】
弾性体からなるグリップ本体と、このグリップ本体の外側に取り付けられうる被覆体と、補助部材とを有し、
上記グリップ本体が、筒状のシャフト挿入部と、このシャフト挿入部の一端に配置されたエンド部とを有し、
上記被覆体が、上記シャフト挿入部を覆う管状部と、上記エンド部を覆うエンド被覆部とを有し、
上記補助部材が、上記エンド被覆部に取り付けられており、
上記補助部材の材質が、上記被覆体の材質と異なるゴルフクラブ用グリップ。
【請求項４】
弾性体からなるグリップ本体と、このグリップ本体の外側に取り付けられうる被覆体と、補助部材とを有し、
上記グリップ本体が、筒状のシャフト挿入部と、このシャフト挿入部の一端に配置されたエンド部とを有し、
上記被覆体が、上記シャフト挿入部を覆う管状部と、上記エンド部を覆うエンド被覆部とを有し、
上記補助部材が、上記エンド部と上記エンド被覆部との間に配置され、
この補助部材が着脱可能とされているゴルフクラブ用グリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブ用グリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブには、グリップが装着されている。グリップの重量は、ゴルフクラブのクラブバランス（スイングバランス）を変動させる。グリップ重量により、クラブバランスが調整されうる。
【０００３】
ヘッドスピードを向上させる目的で、重心位置がグリップ寄りとされたゴルフクラブが提案されている。このグリップ寄りのクラブバランスは、カウンターバランスとも称されている。カウンターバランスとするためには、ゴルフクラブの後端部に多くの質量が配分される必要がある。
【０００４】
実開平６−３１７６９号公報は、グリップ本体にグリップエンド部材が着脱可能に装着され、このグリップエンド部材にバランス調整用の錘が設けられたゴルフクラブ用グリップを開示する。
【０００５】
一方、グリップの材質は、握ったときのフィーリングや滑りにくさに影響する。このフィーリングや滑りにくさは、ショットの結果に影響しうる。
【０００６】
特開平１０−３１４３５２号公報は、グリップに被せて使用される滑り止めを開示する。
【特許文献１】実開平６−３１７６９号公報
【特許文献２】特開平１０−３１４３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
実開平６−３１７６９号公報に記載されたグリップでは、グリップエンド部の脱落や音鳴りのおそれがある。また、特開平１０−３１４３５２号公報に記載の滑り止めは、単に滑り止めの機能を有するにすぎない。
【０００８】
本発明の目的は、設計自由度が高く、グリップの諸性能を容易に変更しうるゴルフクラブ用グリップの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るグリップは、弾性体からなるグリップ本体と、このグリップ本体の外側に取り付けられうる複数の被覆体とを有している。上記グリップ本体は、筒状のシャフト挿入部と、このシャフト挿入部の一端に配置されたエンド部とを有している。上記被覆体は、上記シャフト挿入部を覆う管状部と、上記エンド部を覆うエンド被覆部とを有している。これら複数の被覆体は、上記グリップ本体の外側に重ねて配置されうるように構成されている。
【００１０】
本発明に係る他のグリップは、弾性体からなるグリップ本体と、このグリップ本体の外側に取り付けられうる複数の被覆体とを有している。上記グリップ本体は、筒状のシャフト挿入部と、このシャフト挿入部の一端に配置されたエンド部とを有している。上記被覆体は、上記シャフト挿入部を覆う管状部と、上記エンド部を覆うエンド被覆部とを有している。これら複数の被覆体の相互間において、質量、材質及び厚みのうちの少なくとも一つが相違している。このグリップでは、被覆体の交換が可能である。
【００１１】
本発明に係る他のグリップは、弾性体からなるグリップ本体と、このグリップ本体の外側に取り付けられうる被覆体と、補助部材とを有している。上記グリップ本体は、筒状のシャフト挿入部と、このシャフト挿入部の一端に配置されたエンド部とを有している。上記被覆体は、上記シャフト挿入部を覆う管状部と、上記エンド部を覆うエンド被覆部とを有している。上記補助部材は、上記エンド被覆部に取り付けられている。上記補助部材の材質は、上記被覆体の材質と異なる。
【００１２】
本発明に係る他のグリップは、弾性体からなるグリップ本体と、このグリップ本体の外側に取り付けられうる被覆体と、補助部材とを有している。上記グリップ本体は、筒状のシャフト挿入部と、このシャフト挿入部の一端に配置されたエンド部とを有している。上記被覆体は、上記シャフト挿入部を覆う管状部と、上記エンド部を覆うエンド被覆部とを有している。上記補助部材は、上記エンド部と上記エンド被覆部との間に配置されている。この補助部材は、着脱可能である。
【発明の効果】
【００１３】
被覆体の存在により、グリップの設計自由度が高くなり、グリップの諸性能が容易に変更されうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るグリップが装着されたゴルフクラブ２の全体図である。ゴルフクラブ２は、ゴルフクラブヘッド４、ゴルフクラブシャフト６及びゴルフクラブ用グリップ８を有する。ヘッド４は、シャフト６の一端部に取り付けられている。グリップ８は、シャフト６の他端部に取り付けられている。ヘッド４として、ウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド及びパターヘッドが例示される。シャフト６として、いわゆるスチールシャフト及びいわゆるカーボンシャフトが例示される。
【００１６】
図２は、図１におけるグリップ８部分の拡大図であり、図３は図２の断面図であり、図４は図２のIV−IV線に沿った断面図である。図３及び図４が示すように、シャフト６は、管状である。シャフト６の内部は、空洞である。
【００１７】
グリップ８は、グリップ本体１０及び被覆体１２を有する。グリップ本体１０は、弾性体からなる。被覆体１２は、グリップ本体１０の外側に取り付けられている。
【００１８】
グリップ本体１０は、筒状のシャフト挿入部１４と、このシャフト挿入部１４の一端に配置されたエンド部１６とを有する。図３が示すように、シャフト挿入部１４の厚みｔ１は、エンド部１６に近づくほど厚くなっている。換言すれば、厚みｔ１は、グリップ本体１０の先端１０ｔに近づくほど薄くなっている。
【００１９】
被覆体１２は、二個存在する。図３及び図４が示すように、グリップ８は、二個の被覆体１２を有する。即ちグリップ８は、被覆体１２として、第一被覆体１２ａと、第二被覆体１２ｂとを有する。第一被覆体１２ａの外側に第二被覆体１２ｂが設けられている。第一被覆体１２ａは、グリップ本体１０の外面と接している。第一被覆体１２ａは、グリップ本体１０の外面を覆っている。第二被覆体１２ｂは、第一被覆体１２ａの外面と接している。第二被覆体１２ｂは、第一被覆体１２ａの外面を覆っている。
【００２０】
第一被覆体１２ａは、シャフト挿入部１４を覆う管状部１８ａと、上記エンド部１６を覆うエンド被覆部２０ａとを有する。管状部１８ａは、シャフト挿入部１４の全体を覆っている。シャフト挿入部１４の一部が管状部１８ａで覆われていなくてもよい。
【００２１】
第二被覆体１２ｂは、シャフト挿入部１４を覆う管状部１８ｂと、上記エンド部１６を覆うエンド被覆部２０ｂとを有する。管状部１８ｂは、シャフト挿入部１４及び管状部１８ａを覆っている。管状部１８ｂとシャフト挿入部１４との間に管状部１８ａが存在する。エンド被覆部２０ｂは、エンド部１６及びエンド被覆部２０ａを覆っている。エンド部１６とエンド被覆部２０ｂとの間にエンド被覆部２０ａが存在する。
【００２２】
シャフト６とグリップ本体１０とは両面テープで接着されている。グリップ本体１０をシャフト６に取り付ける方法は、従来のグリップをシャフト６に取り付ける方法と同じでよい。即ち、以下の通りである。
（工程１）シャフト６の外面に両面テープを貼り付け、この両面テープの離型紙を剥がす。
（工程２）上記両面テープの表面及び／又はグリップ本体１０のシャフト挿入孔２２を溶剤で濡らす。この溶剤処理により、両面テープの粘着性を一時的に低下させる。なお溶剤としては、ホワイトガソリンや新日本石油化学社製の商品名「アイソゾール」等が用いられうる。
（工程３）グリップ本体１０のシャフト挿入孔２２にシャフト６を挿入する。
【００２３】
なお、上記（工程３）の後、溶剤は自然に蒸発する。この蒸発により、両面テープの粘着性が復活し、グリップ本体１０とシャフト６とが両面テープにより接着される。
【００２４】
グリップ本体１０のシャフト挿入部１４は、半径方向外側に引き延ばされた状態でシャフト６に取り付けられている。シャフト６に取り付けられたシャフト挿入部１４は、縮径方向に収縮しようとする。シャフト挿入部１４が収縮しようとする弾性力（収縮力）により、シャフト６とシャフト挿入部１４とが密着している。この弾性力を発現させる目的で、シャフト挿入孔２２の直径Ｄ１（グリップ本体１０の内径Ｄ１）は、シャフト６の外径Ｄ０よりも小さくされている。この内径Ｄ１は、シャフト６が挿入されていない状態（即ちグリップ本体１０が単独の状態）において測定される。Ｄ１＜Ｄ０の関係は、シャフト軸方向のあらゆる位置において成立している。よって、シャフト軸方向のあらゆる位置において、シャフト挿入部１４とシャフト６とが密着している。
【００２５】
上記弾性力（収縮力）を大きくする観点から、シャフト長手方向のあらゆる位置において、差（Ｄ０−Ｄ１）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。差（Ｄ０−Ｄ１）が大きすぎると、過度の引き延ばしにより耐久性が低下しやすい。この観点から、シャフト長手方向のあらゆる位置において、差（Ｄ０−Ｄ１）は１．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
【００２６】
第一被覆体１２ａの管状部１８ａは、半径方向外側に引き延ばされた状態でグリップ本体１０に取り付けられている。管状部１８ａが収縮しようとする弾性力により、グリップ本体１０のシャフト挿入部１４と管状部１８ａとが密着している。この弾性力を発現させる目的で、管状部１８ａの内径Ｄ２は、シャフト挿入部１４の外径Ｄ３よりも小さくされている。上記内径Ｄ２は、第一被覆体１２ａが単独の状態において測定される。上記外径Ｄ３は、グリップ本体１０がシャフト６に取り付けられた状態において測定される。Ｄ２＜Ｄ３の関係は、シャフト軸方向のあらゆる位置において成立している。よって、シャフト軸方向のあらゆる位置において、管状部１８ａとシャフト挿入部１４とが密着している。第一被覆体１２ａはグリップ本体１０に対して接着されていない。即ち第一被覆体１２ａとグリップ本体１０との間に接着部材（両面テープ等）は介在しない。
【００２７】
上記弾性力（収縮力）を大きくする観点から、シャフト長手方向のあらゆる位置において、差（Ｄ３−Ｄ２）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。差（Ｄ３−Ｄ２）が大きすぎると、過度の引き延ばしにより耐久性が低下しやすい。この観点から、シャフト長手方向のあらゆる位置において、差（Ｄ３−Ｄ２）は１．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
【００２８】
第二被覆体１２ｂの管状部１８ｂは、半径方向外側に引き延ばされた状態で第一被覆体１２ａに取り付けられている。管状部１８ｂが収縮しようとする弾性力により、管状部１８ａと管状部１８ｂとが密着している。この弾性力を発現させる目的で、管状部１８ｂの内径Ｄ４は、管状部１８ａの外径Ｄ５よりも小さくされている。上記内径Ｄ４は、第二被覆体１２ｂが単独の状態において測定される。上記外径Ｄ５は、グリップ本体１０及び第一被覆体１２ａがシャフト６に取り付けられた状態において測定される。Ｄ４＜Ｄ５の関係は、シャフト軸方向のあらゆる位置において成立している。よって、シャフト軸方向のあらゆる位置において、管状部１８ｂと管状部１８ａとが密着している。第二被覆体１２ｂは第一被覆体１２ａに対して接着されていない。即ち第二被覆体１２ｂと第一被覆体１２ａとの間に接着部材（両面テープ等）は介在しない。
【００２９】
上記弾性力（収縮力）を大きくする観点から、シャフト長手方向のあらゆる位置において、差（Ｄ５−Ｄ４）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。差（Ｄ５−Ｄ４）が大きすぎると、過度の引き延ばしにより耐久性が低下しやすい。この観点から、シャフト長手方向のあらゆる位置において、差（Ｄ５−Ｄ４）は１．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
【００３０】
本実施形態では、複数の被覆体１２ａ、１２ｂが、グリップ本体１０の外側に重ねて配置されうるように構成されている。グリップ本体１０と被覆体１２とは互いに密着しており、且つ、第一被覆体１２ａと第二被覆体１２ｂとは互いに密着している。このような構成が可能とされるように、上記外径Ｄ０、上記内径Ｄ１、内径Ｄ２、外径Ｄ３、内径Ｄ４及び外径Ｄ５が考慮される。更に、このような構成が可能とされるように、第一被覆体１２ａ及び第二被覆体１２ｂの弾性変形量（伸縮性）が考慮される。
【００３１】
管状部１８ａが収縮しようとする弾性力に起因して、管状部１８ａとシャフト挿入部１４との間には、静止摩擦力が生じうる。また、スイングの際には、グリップ８がプレーヤーの手によって握られる。この握る力により、管状部１８ａがシャフト挿入部１４に押しつけられるので、管状部１８ａとシャフト挿入部１４との間には静止摩擦力が生じうる。この静止摩擦力により、スイングの際に、第一被覆体１２ａからグリップ本体１０が抜けることはない。この静止摩擦力により、スイングの際に、グリップ本体１０に対して第一被覆体１２ａが動くことはない。
【００３２】
管状部１８ｂが収縮しようとする弾性力に起因して、管状部１８ｂと管状部１８ａとの間には、静止摩擦力が生じうる。また、スイングの際には、グリップ８がプレーヤーの手によって握られる。この握る力に起因して、管状部１８ｂと管状部１８ａとの間には、静止摩擦力が生じうる。この静止摩擦力により、スイングの際に、第二被覆体１２ｂから第一被覆体１２ａが抜けることはない。この静止摩擦力により、通常のゴルフスイングにおいて、スイングの際に、第一被覆体１２ａに対して第二被覆体１２ｂが動くことはない。
【００３３】
図５は、被覆体１２の取り付け方法を説明するための図である。図５は、第一被覆体１２ａが装着される様子を示している。装着に先立ち、第一被覆体１２ａの管状部１８ａは、巻回された状態とされる。巻回された管状部１８ａは、全体としてリング状である。図５が示すように、巻回された管状部１８ａの断面図は、渦巻き状である（図５参照）。次に、この第一被覆体１２ａのエンド被覆部２０ａを、グリップ本体１０のエンド部１６に当接させる。この当接させた状態が、図５で示されている。次に、巻回された管状部１８をグリップ本体１０の先端１０ｔの方向に転動させる（図５の矢印参照）。この転動の距離に対応して、管状部１８の巻回が徐々に解消される。巻回の解消された部分がシャフト挿入部１４に密着する。管状部１８の巻回が完全に解消した段階で、被覆体１２の取り付けが完了する。
【００３４】
第一被覆体１２ａの取り外し方法は、上記取り付け方法とは逆の工程によりなされうる。即ちこの取り外し方法では、第一被覆体１２ａの管状部１８ａをその先端から巻回して、この巻回された管状部１８ａをエンド被覆部２０ａに向かって転動させる。この転動の距離に対応して、管状部１８の巻回が徐々に増加する。管状部１８の巻回が完了した段階で、第一被覆体１２ａが取り外される。以上の取り付け方法及び取り外し方法は、以下において巻回着脱方法とも称される。
【００３５】
このような着脱方法方法によれば、管状部１８ａの内面とグリップ本体１０の外面とを摺動させることなく第一被覆体１２ａを着脱することが可能となる。
【００３６】
上記及び図５では、第一被覆体１２ａを例として説明がなされた。第二被覆体１２ｂの取り付け方法及び取り外し方法は、第一被覆体１２ａのそれらと同様である。
【００３７】
なお、上記と異なる取り付け方法が採用されてもよい。例えば、上記（工程１）から（工程３）による取り付け方法が採用されてもよい。この方法では、両面テープにより被覆体の固定が強固となるが、溶剤や両面テープ等が必要となる。またこの方法では、被覆体の取り外しが難しい。よって、図５を用いて説明された上記方法（巻回着脱方法）が好ましい。
【００３８】
管状部の巻回を容易として被覆体１２を着脱しやすくする観点から、被覆体１２における管状部１８の厚みｔ２は、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下が更に好ましい。強度の観点から、この厚みｔ２は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。
【００３９】
第一被覆体１２ａ及び第二被覆体１２ｂは着脱可能である。第一被覆体１２ａ及び第二被覆体１２ｂが他の被覆体に交換されることにより、グリップ８の仕様が変更される。
【００４０】
このグリップ８では、複数の被覆体１２を重ねることができる。よって、それぞれの被覆体１２ａ、１２ｂの厚みが薄い場合であっても、複数の被覆体を合計した厚み（合計厚み）を厚くすることができる。合計厚みが厚くされることにより、被覆体１２の合計質量は大きくされる。複数の被覆体１２が重ねられる場合、被覆体１２を交換することによる仕様変更の自由度が高まる。この変更されうる仕様として、例えば、被覆体１２の質量、被覆体１２の材質、被覆体１２の厚み、被覆体１２の厚み分布が挙げられる。
【００４１】
複数の被覆体１２が重ねられた場合、例えば、互いに異なる材質の被覆体１２を重ねることができる。また、例えば、第一被覆体１２ａの材質と第二被覆体１２ｂの材質とがそれぞれ独立して選択されうる。例えば、第一被覆体１２ａには第二被覆体１２ｂよりも比重の高い材質が用いられ、第二被覆体１２ｂには第一被覆体１２ａよりも耐摩耗性に優れた材質が用いられるという構成も可能である。このように、複数の被覆体１２が重ねられる場合、被覆体１２の設計自由度が高まる。
【００４２】
図３に係る構成では第一被覆体１２ａと第二被覆体１２ｂとが重ねられているが、グリップ本体１０に第一被覆体１２ａのみが取り付けられた状態で使用されてもよい。第一被覆体１２ａのみが取り付けられて使用された場合、二つの被覆体１２ａ及び１２ｂが取り付けられた場合と比較して、グリップ８の質量及びグリップ８の外径が小さくなる。また、グリップ８の表面を構成する被覆体が変更されることにより、握ったときのフィーリングが変更されうる。
【００４３】
第一被覆体１２ａと第二被覆体１２ｂとが入れ替えられて配置されうるように構成されていてもよい。即ち、第一被覆体１２ａが第二被覆体１２ｂの外側に配置されうるように構成されてもよい。第一被覆体１２ａと第二被覆体１２ｂとの入れ替えが可能とされるためには、各被覆体１２ａ、１２ｂの材質の伸縮性が高くされる必要がある。
【００４４】
第一被覆体１２ａと第二被覆体１２ｂとの相互間において、質量、材質及び厚みのうちの少なくとも一つが相違していてもよい。この場合、グリップ８の仕様変更の自由度がより一層高まりうる。
【００４５】
以上の第一実施形態では、被覆体１２が二つとされた。三つ以上の被覆体１２を有するグリップ８であってもよい。
【００４６】
図６は、第二実施形態に係るグリップ２４がシャフト６に装着された状態示す断面図である。シャフト６及びグリップ本体１０については、前述した第一実施形態と同じであるため、以下において説明が省略される。
【００４７】
グリップ２４は、被覆体２６を有している。被覆体２６は、管状部２８とエンド被覆部３０とを有する。管状部２８は、グリップ本体１０のシャフト挿入部１４を覆っている。エンド被覆部３０は、グリップ本体１０のエンド部１６を覆っている。
【００４８】
被覆体２６の管状部２８は、半径方向外側に引き延ばされた状態でグリップ本体１０に取り付けられている。管状部２８が収縮しようとする弾性力により、グリップ本体１０のシャフト挿入部１４と管状部２８とが密着している。この弾性力を発現させる目的で、管状部２８の内径Ｄ６は、シャフト挿入部１４の外径Ｄ３よりも小さくされている。上記内径Ｄ６は、被覆体２６が単独の状態において測定される。上記外径Ｄ３は、グリップ本体１０がシャフト６に取り付けられた状態において測定される。Ｄ６＜Ｄ３の関係は、シャフト軸方向のあらゆる位置において成立している。よって、シャフト軸方向のあらゆる位置において、被覆体２６とシャフト挿入部１４とが密着している。被覆体２６はグリップ本体１０に対して接着されていない。
【００４９】
被覆体２６の取り付け方法及び取り外し方法は、前述された第一実施形態と同じとされうる。
【００５０】
このグリップ２４は、被覆体２６とは別に、他の被覆体３２とを有する。この第一環状部３２は、交換用である。被覆体２６の形状は被覆体３２の形状と同じである。被覆体２６が取り外されて、第一環状部３２が取り付けられうる。
【００５１】
被覆体２６と被覆体３２との相互間において、質量、材質及び厚みのうちの少なくとも一つが相違している。被覆体２６と被覆体３２とが交換されることにより、グリップ２４の質量、材質及び外径のうちの少なくとも一つが相違する結果となる。被覆体の交換により、グリップ２４の仕様が変更されうる。
【００５２】
図７は、第三実施形態に係るグリップ３４がシャフト６に装着された状態を示す断面図である。シャフト６及びグリップ本体１０については、前述した第一実施形態と同じであるため、以下において説明が省略される。
【００５３】
このグリップ３４は、被覆体３６を有している。被覆体３６は、管状部３８とエンド被覆部４０とを有する。管状部３８は、グリップ本体１０のシャフト挿入部１４を覆っている。エンド被覆部４０は、グリップ本体１０のエンド部１６を覆っている。
【００５４】
この被覆体３６では、エンド被覆部４０の厚みｔ３が厚くされている。厚みｔ３が厚くされることにより、グリップ３４の重心がグリップエンドに近くなる。厚みｔ３が厚くされることにより、グリップ３４が装着されたゴルフクラブの重心がグリップエンドに近くなる。このグリップ３４では、カウンターバランスが達成されやすい。
【００５５】
カウンターバランスを達成する観点から、エンド被覆部４０の厚みｔ３は、管状部の厚みｔ２の２倍以上が好ましく、５倍以上がより好ましく、１０倍以上が更に好ましい。被覆体３６の成形を容易とする観点から、厚みｔ３は、厚みｔ２の３０倍以下が好ましく、２０倍以下がより好ましい。
【００５６】
図８は、第四実施形態に係るグリップ４２がシャフト６に装着された状態示す断面図である。シャフト６及びグリップ本体１０については、前述した第一実施形態と同じであるため、以下において説明が省略される。
【００５７】
グリップ４２は、被覆体４４を有している。被覆体４４は、管状部４６とエンド被覆部４８とを有する。管状部４６は、グリップ本体１０のシャフト挿入部１４を覆っている。エンド被覆部４８は、グリップ本体１０のエンド部１６を覆っている。
【００５８】
上記した実施形態と同様に、管状部４６は、半径方向外側に引き延ばされた状態でグリップ本体１０に取り付けられている。管状部４６が収縮しようとする弾性力により、グリップ本体１０のシャフト挿入部１４と管状部４６とが密着している。シャフト軸方向のあらゆる位置において、管状部４６とシャフト挿入部１４とが密着している。被覆体４４はグリップ本体１０に対して接着されていない。
【００５９】
このグリップ４２は、補助部材５０を有する。補助部材５０は、エンド被覆部４８に取り付けられている。補助部材５０は、円盤状である。補助部材５０は、エンド被覆部４８の内面に取り付けられている。補助部材５０は、エンド被覆部４８の内面に接着剤により接着されている。この補助部材５０は、グリップ本体１０のエンド部１６とエンド被覆部４８との間に位置している。この補助部材５０は、エンド部１６とエンド被覆部４８とに挟まれている。
【００６０】
補助部材５０の外径は、エンド被覆部４８の近傍における管状部４６の内径に略等しい。エンド部１６とエンド被覆部４８との間に、補助部材５０の移動を許容しうる隙間は実質的に存在しない。よって、補助部材５０の固定がより一層確実とされている。
【００６１】
なお、エンド被覆部４８と補助部材５０との接合手段として、接着、凹凸嵌合、ネジ結合及びこれらの組み合わせが例示される。ネジ結合がなされる場合、雄ネジ又は雌ネジの一方を構成する金属部材がエンド被覆部４８に埋設され、雄ネジ又は雌ネジの他方を構成する金属部材が補助部材５０に埋設され、上記雄ネジと上記雌ネジとがネジ結合（螺合）される構成が採られうる。
【００６２】
補助部材５０の取り付け位置は限定されない。補助部材５０がエンド被覆部４８の外面に取り付けられてもよい。ただし、補助部材５０の脱落を防止する観点から、補助部材５０は、エンド被覆部４８の内面に取り付けられるのが好ましい。補助部材５０は、被覆体４４により覆われ且つ保護されている。
【００６３】
補助部材５０の材質は、被覆体４４の材質と異なっている。この材質の相違により、グリップ４２の設計自由度が高まる。比重の大きな材質が被覆体４４に用いられた場合、カウンターバランスがより一層容易となる。補助部材５０の質量が変更されることにより、グリップ４２の重心位置が変更されうる。
【００６４】
補助部材５０の質量が相違する複数の被覆体が用意されてもよい。この場合、被覆体の交換により、ゴルフクラブの重心位置が効果的に変更されうる。
【００６５】
被覆体４４の取り付け方法及び取り外し方法は、前述された第一実施形態と同じとされうる。この着脱方法では、管状部４６はリング状に巻回される。リング状に巻回されるためには、弾性的な伸縮性が必要とされる。上記着脱方法が採用される場合、管状部４６には、この着脱方法が許容される程度の伸縮性が要求される。これに対して、補助部材５０には、上記着脱方法が採用される場合であっても、管状部４６ほどの伸縮性が要求されない。補助部材５０の材質の選択自由度は大きい。補助部材５０の存在を許容しつつ上記着脱方法を可能とする観点から、補助部材５０の材質が管状部４６の材質と異なることが好ましい。
【００６６】
図９は、第五実施形態に係るグリップ５２がシャフト６に装着された状態示す断面図である。シャフト６及びグリップ本体１０については、前述した第一実施形態と同じであるため、以下において説明が省略される。
【００６７】
グリップ５２は、被覆体５４を有している。被覆体５４は、管状部５６とエンド被覆部５８とを有する。管状部５６は、グリップ本体１０のシャフト挿入部１４を覆っている。エンド被覆部５８は、グリップ本体１０のエンド部１６を覆っている。
【００６８】
上記した実施形態と同様に、管状部５６は、半径方向外側に引き延ばされた状態でグリップ本体１０に取り付けられている。管状部５６が収縮しようとする弾性力により、グリップ本体１０のシャフト挿入部１４と管状部５６とが密着している。この弾性力は、シャフト軸方向のあらゆる位置において作用している。シャフト軸方向のあらゆる位置において、管状部５６とシャフト挿入部１４とが密着している。被覆体５４はグリップ本体１０に対して接着されていない。
【００６９】
このグリップ５２は、補助部材６０を有する。補助部材６０は、円盤状である。この補助部材６０は、グリップ本体１０のエンド部１６とエンド被覆部５８との間に配置されている。補助部材６０は、エンド部１６とエンド被覆部５８とに挟まれている。
【００７０】
補助部材６０の外径は、エンド被覆部５８の近傍における管状部５６の内径に略等しい。エンド部１６とエンド被覆部５８との間に、補助部材６０の移動を許容しうる隙間は実質的に存在しない。よって、補助部材６０の固定が達成されている。
【００７１】
補助部材６０と被覆体５４との間に接着剤等の接合手段は存在しない。更に補助部材６０とグリップ本体１０との間に接着剤等の接合手段は存在しない。補助部材６０の固定は、エンド被覆部５８とエンド部１６とに挟まれることのみによる。被覆体５４がグリップ本体１０に対して固定されている限り、補助部材６０もグリップ本体１０に対して固定される。前述した通り、通常の使用状態において被覆体５４がグリップ本体１０に対して移動することはない。よって、通常の使用状態において、補助部材６０がグリップ本体１０に対して移動することはない。
【００７２】
被覆体５４の着脱方法については前述した通りの方法が採用されうる。被覆体５４がグリップ本体１０から取り外されると同時に、補助部材６０もグリップ本体１０から取り外されうる。このように、補助部材６０は、グリップ５２に対して着脱可能である。このグリップ５２では、補助部材６０の交換が容易である。補助部材６０の交換が容易はグリップ５２は、仕様変更の自由度が高い。
【００７３】
グリップ５２では、補助部材６０をグリップ本体１０に接合するための接合手段が設けられていない。またグリップ５２では、補助部材６０を被覆体５４に接合するための接合手段が設けられていない。これらの接合手段が設けられていないにも関わらず、補助部材６０の固定は確実である。このようにグリップ５２では、簡易な構造でありながら補助部材６０の固定を可能としている。
【００７４】
補助部材６０が、被覆体５４に対して着脱可能に接合されていてもよい。この着脱可能な接合手段として、凹凸嵌合、ネジ結合及びこれらの組み合わせが例示される。補助部材６０が、グリップ本体１０に対して着脱可能に接合されていてもよい。この着脱可能な接合手段として、凹凸嵌合、ネジ結合及びこれらの組み合わせが例示される。
【００７５】
補助部材６０の材質は、被覆体５４の材質と異なっていてもよい。この材質の相違により、グリップ５２の設計自由度が高まる。比重の大きな材質が被覆体５４に用いられた場合、カウンターバランスがより一層容易となる。補助部材６０の質量が変更されることにより、グリップ５２の重心位置が変更されうる。
【００７６】
補助部材６０の質量が相違する複数の被覆体が用意されてもよい。この場合、被覆体の交換により、ゴルフクラブの重心位置が効果的に変更されうる。
【００７７】
被覆体５４の取り付け方法及び取り外し方法は、前述された第一実施形態と同じとされうる。この着脱方法では、管状部５６はリング状に巻回される。リング状に巻回されるためには、弾性的な伸縮性が必要とされる。上記着脱方法が採用される場合、管状部５６には、この着脱方法が許容される程度の伸縮性が要求される。これに対して、補助部材６０には、上記着脱方法が採用される場合であっても、管状部５６ほどの伸縮性が要求されない。補助部材６０の材質の選択自由度は大きい。補助部材６０の存在を許容しつつ上記着脱方法を可能とする観点から、補助部材６０の材質が管状部５６の材質と異なることが好ましい。
【００７８】
グリップ本体は、弾性体である。好ましくは、グリップ本体の材質は、ゴムである。このゴムとして、天然ゴム（比重０．９１〜０．９３）、スチレンブタジエンゴム（比重０．９２〜０．９７）、ＥＰＤＭ（比重０．８６〜０．８７）、イソプレンゴム（０．９２〜０．９３）及びこれらの混合物が例示される。成形性の観点から、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）及びＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）が好ましい。グリップ本体の材質が、後述される被覆体の材質と同じとされてもよい。
【００７９】
被覆体の材質は限定されない。好ましくは、被覆体の基材として、ゴム及び樹脂が用いられうる。このゴム又は樹脂として、例えば、ラテックスゴム、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００８０】
被覆体の基材ゴムとして、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンーブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルーブタジエンゴム（ＮＢＲ）、カルボキシル化ニトリルゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、エチレンープロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンープロピレンージエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンー酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、アクリルゴム（ＡＣＭ，ＡＮＭ）エチレンーアクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩化ポリエチレン（ＣＭ），エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ）、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム及びフッ素系ゴムが挙げられる。耐侯性が優れている観点からはエチレン−プロピレンージエンゴム（ＥＰＤＭ）及びシリコーン系ゴムが好ましく、振動吸収が優れている点ではブチルゴム（ＩＩＲ）が好ましい。
【００８１】
上記熱可塑性樹脂として、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアセテート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂及びポリイミド系樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂として、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びポリイミド系樹脂が挙げられる。成形性やリサイクル性の観点から熱硬化性樹脂よりも熱可塑性樹脂の方が好ましい。
【００８２】
薄く成形しやすい観点、及びグリップとして必要とされる柔軟性に優れる観点から、被覆体の基材として、ラテックスゴムが好ましい。また、熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラストマーが好ましい。好ましい熱可塑性エラストマーは、ソフトセグメントとハードセグメントとを含む。この熱可塑性エラストマーは、グリップとして必要とされる柔軟性と強度とに優れる観点から、好ましい。また熱可塑性エラストマーは、インジェクション成形が可能であり、成形時における厚みの制御が容易である観点からも、好ましい。
【００８３】
ラテックスゴムとして、天然ゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、ＳＢＲラテックス、ＭＢＲラテックス、ＶＰラテックス、ＣＳＭラテックス、ＰＵラテックス及びＦＫＭラテックスが例示される。ＭＢＲラテックスは、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）とブタジエンとの共重合体を主成分とするラテックスである。ＶＰラテックスは、ブタジエン、スチレン及び２−ビニルピリジンを乳化重合してなるラテックスである。それらの重合比率は、例えば、［ブタジエン：スチレン：２−ビニルピリジン］の順で、［７０：１５：１５］とされるのがよい。ＣＳＭラテックスは、クロロスルホン化ポリエチレンを有機溶剤に溶解した後、界面活性剤を用いて乳化重合がなされてなるラテックスである。ＰＵラテックスは、水性ポリウレタンのラテックスである。ＦＫＭラテックスは、フッ素ゴム（ＦＫＭ）のラテックスである。特殊なイソプレンゴムラテックスとして、リチウム触媒を用いて溶液重合されシス１，４含有量が９２〜９３％であるイソプレンポリマーを用い、このイソプレンポリマーが乳化重合されてなるラテックスが例示される。このイソプレンゴムラテックスとして、レヂテックス社製の商品名「ＭａｘｐｒｅｎｅＩＲ−９００」が例示される。
【００８４】
ラテックスゴムの架橋剤としては、例えば、硫黄、過酸化物、酸化マグネシウム、ジチオカルバミン酸亜鉛塩及びチオ尿素から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。酸化マグネシウムは、例えば、上記ＣＳＭラテックスの架橋剤として好適に用いられうる。ラテックスの架橋剤として硫黄が用いられる場合、主としてコロイド硫黄や沈降性硫黄などの粒子の細かい硫黄が用いられる。この硫黄の添加量としては、天然ゴムラテックスの場合、ゴム成分１００質量部に対して０．５質量部以上１．５質量部以下が好ましく、ＳＢＲラテックスの場合、ゴム成分１００質量部に対して１．０質量部以上２．５質量部以下が好ましい。
【００８５】
熱可塑性エラストマーは特に限定されず、例えば、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ナイロン系及びエステル系が挙げられる。市販の熱可塑性エラストマーとして、ＢＡＳＦ社製の商品名「エラストラン」、アルケマ（ＡＲＫＥＭＡ）社製の商品名「ペバックス（ＰＥＢＡＸ）」、クラレプラスチック（株）製の商品名「セプトンコンパウンド」、（株）クラレ製の商品名「ハイブラー」及び「セプトン」、東ソー（株）製の商品名「エラステージ」、鐘淵化学工業（株）製の商品名「ニートポリマー」、帝人社製の製品名「ヌーベラン」、アロン化成（株）製エラストマーＡＲ、シェルジャパン（株）製クレイトンＤ、クレイトンＧ、東洋紡績（株）製の商品名「ペルプレン」、旭化成工業（株）製の商品名「タフテック」、住友ベークライト（株）製スミフレックス、モルデックス、スパイデックス、スミコンＲＭ、三菱化学（株）製の商品名「サーモラン」及び「ラバロン」、住友化学（株）製の商品名「住友ＴＰＥ」及び「住友ＴＰＥ−ＳＢ」、ダイセル化学（株）製の商品名「エポフレンド」、日本ゼオン（株）製の商品名「クインタック」、エーイーエス・ジャパン（株）製の商品名「サントプレーン」及び「トレフシン」、ＤＳＭ社製の商品名「サーリンク」などが挙げられる。
【００８６】
上記「エラストラン」は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）である。被覆体として好適な「エラストラン」として、例えば、Ｓ８０Ａ、Ｓ９５Ａ及びＥＴ８６４Ｄが例示される。上記「ペバックス」は、ナイロン系の熱可塑性エラストマーである。上記「セプトン」は、スチレン系熱可塑性エラストマーであり、より詳細には、「セプトン」は、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーである。
【００８７】
上記樹脂及びラテックスゴム以外の上記ゴムは、インジェクション又はプレスにより成形されうる。ラテックスゴムは、周知の方法により、芯体（マンドレル）に塗られた後に硬化されて成形されうる。
【００８８】
被覆体の基材がゴム又は樹脂である場合、このゴム又は樹脂に金属粉末が配合されてもよい。金属粉末の配合により、被覆体の比重が高くされる。この金属粉末として、２０℃における比重が５以上２５以下のものが好適に用いられる。金属粉末の比重が５以上とされることにより、補助部材の比重が高くなる。金属粉末の比重２５を超えると、該当する金属が稀少金属となり、この稀少金属は高価または入手困難である。金属粉末を構成する金属として、例えば、鉄（比重７．８６）、銅（比重８．９２）、鉛（比重１１．３）、ニッケル（比重８．８５）、亜鉛（比重７．１４）、金（比重１９．３）、白金（比重２１．４）、オスミウム（比重２２．６）、イリジウム（比重２２．４）、タンタル（比重１６．７）、銀（比重１０．４９）、クロム（比重７．１９）、真鍮（比重８．５）及びタングステン（比重１９．３）が挙げられる。鉛は有害性があり、金や銀などは高価であることを考慮すると、タングステン、銅、ニッケル又はこれらの合金が好ましい。
【００８９】
被覆体の材質が選択されることにより、グリップを握ったときのフィーリングが調整されうる。打球の衝撃による振動は、グリップを経由して、人間の手に伝達される。被覆体の材質により、振動吸収性が調整されうる。振動吸収性の観点から、被覆体は粘弾性材よりなるのが好ましい。
【００９０】
耐久性の観点から、被覆体の複素弾性率は、２．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上が好ましく、２．５×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上が更に好ましく、３．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２が更に好ましく、５．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上が特に好ましい。着脱の容易性及び振動吸収性の観点から、被覆体の複素弾性率は、１．０×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２以下が好ましく、６．０×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２以下が更に好ましく、３．０×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２以下が特に好ましい。
【００９１】
上記複素弾性率を有する材料として、例えば、ＳＢＲ、前述したペバックス、前述したハイブラー等の熱可塑性エラストマー及び「ハイブラー＋ＰＰ」（上記ハイブラーにポリプロピレンをブレンドしたもの）が挙げられる。例えばＳＢＲの基材ゴム１００重量部に対して硫黄１．５重量部が配合したゴムの場合、複素弾性率 は５．０７×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２である。また、アルケマ（ＡＲＫＥＭＡ）社製の商品名「ペバックス５５３３」の場合、複素弾性率は ２．７２×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２である。シリコーンゴムの場合、複素弾性率は 、例えば、１．４１×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２程度である。
【００９２】
上記複素弾性率の測定は、粘弾性測定装置（島津製作所社製の粘弾性スペクトロメータＤＶＡ２００改良型）を用いて測定されうる。測定条件は以下の通りである。
試験片の寸法      ：幅４．０ｍｍ、厚み２．０ｍｍ、長さ３０．０ｍｍ
変位部分の長さ寸法：２０．０ｍｍ（３０．０ｍｍのうち両端各５．０ｍｍを挟持）
周波数            ：１０Ｈｚ
昇温速度          ：２℃／ｍｉｎ
初期ひずみ        ：２ｍｍ
変位振幅幅        ：±１２．５μｍ
測定温度          ：１０℃
【００９３】
着脱を容易とする観点から、被覆体を構成ずる材質の１００％モジュラスは、５０Ｍｐａ以下が好ましく、３０Ｍｐａ以下がより好ましい。グリップとして使用された場合における過度な変形を防止する観点から、この１００％モジュラスは、１Ｍｐａ以上が好ましく、４Ｍｐａ以上がより好ましい。この１００％モジュラスは、ＪＩＳ  Ｋ７３１１に準拠して測定される。
【００９４】
補助部材の材質は限定されない。上述された被覆体で用いられうる材質の全てが、補助部材の材質としても用いられうる。更に、補助部材の材質として、金属が用いられうる。弾性体の内部に金属が埋設されてなる補助部材であってもよい。この金属として、例えば、鉄（比重７．８６）、銅（比重８．９２）、鉛（比重１１．３）、ニッケル（比重８．８５）、亜鉛（比重７．１４）、金（比重１９．３）、白金（比重２１．４）、オスミウム（比重２２．６）、イリジウム（比重２２．４）、タンタル（比重１６．７）、銀（比重１０．４９）、クロム（比重７．１９）、真鍮（比重８．５）及びタングステン（比重１９．３）が挙げられる。鉛は有害性があり、金や銀などは高価であることを考慮すると、タングステン、銅、ニッケル又はこれらの合金が好ましい。
【００９５】
ゴルフクラブのバランスの調整を容易とする観点から、補助部材の比重は、５以上が好ましく、８以上がより好ましく、１０以上が更に好ましい。材料入手の困難性の観点から、補助部材の比重は、２５以下が好ましく、２０以下がより好ましい。
【００９６】
補助部材の質量は限定されない。ゴルフクラブのバランス調整を容易とする観点から、補助部材の質量は、３ｇ以上が好ましく、５ｇ以上がより好ましく、１０ｇ以上が更に好ましい。ゴルフクラブの質量が過度に増加するとヘッドスピードが低下しやすい。この観点から、補助部材の質量は、２０ｇ以下が好ましく、１８ｇ以下がより好ましく、１５ｇ以下が更に好ましい。
【００９７】
補助部材の基材がゴム又は樹脂である場合、このゴム又は樹脂に金属粉末が配合されることにより、補助部材の比重が高くされる。この金属粉末として、２０℃における比重が５以上２５以下のものが好適に用いられる。金属粉末の比重が５以上とされることにより、補助部材の比重が高くなる。金属粉末の比重２５を超えると、該当する金属が稀少金属となり、この稀少金属は高価または入手困難である。金属粉末を構成する金属として、例えば、鉄（比重７．８６）、銅（比重８．９２）、鉛（比重１１．３）、ニッケル（比重８．８５）、亜鉛（比重７．１４）、金（比重１９．３）、白金（比重２１．４）、オスミウム（比重２２．６）、イリジウム（比重２２．４）、タンタル（比重１６．７）、銀（比重１０．４９）、クロム（比重７．１９）、真鍮（比重８．５）及びタングステン（比重１９．３）が挙げられる。鉛は有害性があり、金や銀などは高価であることを考慮すると、タングステン、銅、ニッケル又はこれらの合金が好ましい。
【００９８】
上記金属粉末の粒径は、１μｍ以上２５０μｍ以下の範囲が好適に用いられる。粒径が１μｍ以上の場合、飛散又は凝集が起こりにくく、混練の際に分散しやすい。粒径が２５０μｍ以下であると、薄肉の成形体（補助部材又は被覆体）が作製されやすい。
【００９９】
補助部材に配合されうる上記金属粉末は、グリップ本体にも配合されうる。グリップ本体の比重が大きくされることにより、グリップ質量の調整自由度が高まる。
【０１００】
振動吸収性の観点から、補助部材が粘弾性材であってもよい。耐久性の観点から、補助部材の複素弾性率は、２．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上が好ましく、２．５×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上が更に好ましく、３．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２が更に好ましく、５．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上が特に好ましい。振動吸収性の観点から、補助部材の複素弾性率は、１．０×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２以下が好ましく、６．０×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２以下が更に好ましく、３．０×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２以下が特に好ましい。
【０１０１】
グリップは、スイング時において人間の手で握られる。ゴルファーが握ってスイングするのに適した太さ（外径）のグリップが好ましい。この観点から、グリップ外径は、以下の仕様となるのが好ましい。握りやすさの観点から、グリップエンド（グリップの後端）からの距離ＰＬが７．９ｍｍの地点Ｐ１におけるグリップ外径Ｇ１は２７．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、グリップエンドからの距離ＰＬが２３６．５ｍｍの地点Ｐ２におけるグリップ外径Ｇ２は１７ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。握りやすさの観点から、グリップ外径は、上記地点Ｐ１から上記地点Ｐ２までの間において、地点Ｐ１に近づくほど徐々に太くされるのが好ましい。握りやすさの観点から、差（Ｇ１−Ｇ２）は、８ｍｍ以上が好ましく、９ｍｍ以上がより好ましい。握りやすさの観点から、差（Ｇ１−Ｇ２）は、１２ｍｍ以下が好ましく、１１ｍｍ以下がより好ましい。上記距離ＰＬは、シャフト長手方向に沿って測定される。周方向でグリップ外径が相違する場合、上記グリップ外径として、周方向で異なる外径を平均した値が採用されうる。
【０１０２】
前述したように、グリップ本体に装着された状態において、被覆体の管状部は、拡径する方向に引き延ばされた状態である。着脱時において管状部が巻回されると、この巻回部の外径は、巻回される前の管状部の外径よりも大きい。よって、この巻回部において、管状部はより一層引き延ばされる。更に、差（Ｇ１−Ｇ２）が大きい場合、小径である先端寄りの部分が大径である後端側に巻き上げられることとなるので（図５参照）、巻回部における上記引き延ばしはより一層顕著となる。被覆体の管状部は、差（Ｇ１−Ｇ２）が上記好ましい範囲である場合において、上記巻回着脱方法が可能となる程度の弾性（伸縮性）を有しているのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、あらゆるゴルフクラブのグリップに適用されうる。このゴルフクラブとして、ウッド型ゴルフクラブ、アイアン型ゴルフクラブ及びパタークラブが例示される。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブの全体図である。
【図２】図２は、図１のゴルフクラブにおけるグリップ付近の拡大図である。
【図３】図３は、シャフト軸線に沿った図２の断面図である。
【図４】図４は、図２のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、被覆体の取り付け方法について説明するための図である。
【図６】図６は、他の実施形態に係るグリップの断面図である。
【図７】図７は、更に他の実施形態に係るグリップの断面図である。
【図８】図８は、更に他の実施形態に係るグリップの断面図である。
【図９】図９は、更に他の実施形態に係るグリップの断面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
２・・・ゴルフクラブ
４・・・ヘッド
６・・・シャフト
８、２４、３４、４２、５２・・・グリップ
１０・・・グリップ本体
１２、２６、３２、３６、４４、５４・・・被覆体
１２ａ・・・第一被覆体
１２ｂ・・・第二被覆体
１４・・・シャフト挿入部
１６・・・エンド部
１８、２８、３８、４６、５６・・・管状部
２０ａ、２０ｂ、３０、４０、５８・・・エンド被覆部
２２・・・シャフト挿入孔
５０、６０・・・補助部材
【図１】
2009112500.tif 000003
【図２】
2009112500.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009112500.tif 000009
【図８】
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【図９】
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