(57)【要約】【課題】水和水量が大きく、高いプロトン伝導性を有する酸化ジルコニウム水和物粒子を提供する。【解決手段】本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子は、一般式ＺｒＯ2・ｎＨ2Ｏで表され、前記粒子の窒素ガス吸着法により求められる平均細孔径は、１．５ｎｍ以上１．７５ｎｍ以下であり、前記一般式中のｎは、２．５を超える数であり、前記ｎは、前記粒子を水に分散させた後、濾過し、その後、空気中において６０℃で６時間乾燥させた後に測定した数値であることを特徴とする。【選択図】図４
2009274897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式ＺｒＯ2・ｎＨ2Ｏで表される酸化ジルコニウム水和物粒子であって、
前記粒子の窒素ガス吸着法により求められる平均細孔径は、１．５ｎｍ以上１．７５ｎｍ以下であり、
前記一般式中のｎは、２．５を超える数であり、
前記ｎは、前記粒子を水に分散させた後、濾過し、その後、空気中において６０℃で６時間乾燥させた後に測定した数値であることを特徴とする酸化ジルコニウム水和物粒子。
【請求項２】
前記酸化ジルコニウム水和物粒子の粉末Ｘ線回折スペクトルは、２θが３０度付近のブロードなピークと５０度付近のブロードなピークとで特徴付けられる請求項１に記載の酸化ジルコニウム水和物粒子。
【請求項３】
前記酸化ジルコニウム水和物粒子の平均一次粒子径は、０．５ｎｍ以上５ｎｍ以下である請求項１又は２に記載の酸化ジルコニウム水和物粒子。
【請求項４】
前記一般式中のｎは、４以上である請求項１〜３のいずれかに記載の酸化ジルコニウム水和物粒子。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の酸化ジルコニウム水和物粒子を分散媒に分散させたことを特徴とする酸化ジルコニウム水和物粒子分散体。
【請求項６】
結合剤をさらに含む請求項５に記載の酸化ジルコニウム水和物粒子分散体。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の酸化ジルコニウム水和物粒子を分散して含むことを特徴とする酸化ジルコニウム水和物粒子分散膜。
【請求項８】
結合剤をさらに含む請求項７に記載の酸化ジルコニウム水和物粒子分散膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大きな水和水量を有し、高いプロトン伝導性を発揮する酸化ジルコニウム水和物粒子と、それを用いた分散体及び分散膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化アルミニウム、ドープ型酸化セリウム、酸化ジルコニウム、各種複合酸化物等の無機材料は、無機プロトン伝導性材料であり、例えば固体酸触媒、電気化学キャパシタや燃料電池等に用いる電解質材料、あるいは電気化学的水素ポンプ、水素センサや酸素センサ等の各種ガスセンサ等の多彩な用途への応用が可能である。上記無機プロトン伝導性材料の中でも酸化ジルコニウムは、製造工程の簡便性や安全性等の面で優れており、利用頻度の高い材料である。
【０００３】
酸化ジルコニウム等の用途としては、例えば、特許文献１には、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化スズ等の固体超強酸物質からなるガス感応体を備えたガスセンサが提案されている。また、特許文献２には、水素ガスセンサのイオン導電性電解質として、安定化ジルコニア又は安定化セリアが有効であると記載されている。さらに、特許文献３には、安定化ジルコニア又はセリア系酸化物からなる固体電解質層を備えた固体電解質型燃料電池が提案されている。上記いずれの場合にも、個々の酸化ジルコニウム粒子のプロトン伝導性が高いことに加え、最終形態とするために酸化ジルコニウム等を溶媒や結合剤（バインダ）等と混合分散させ、乾燥膜化、あるいは焼結させて使用している。
【０００４】
このような酸化ジルコニウムは水和物としても存在し、その作製方法としては、アルカリ溶液とジルコニウム塩溶液との中和反応を利用する方法、又はアンモニアによるジルコニウム塩の加水分解反応を利用する方法が一般に用いられている。これらの方法で作製された一般式ＺｒＯ2・ｎＨ2Ｏで表される酸化ジルコニウム水和物の水和水量ｎは、室温乾燥状態で高々２．５程度となる。ここで、酸化ジルコニウム水和物の水和水には、酸化ジルコニウム水和物粒子の表面に吸着する吸着水と、酸化ジルコニウム水和物粒子の結晶内に存在する結晶水との両者が含まれる。
【０００５】
また、酸化ジルコニウム微粒子の製造方法としては、特許文献４には、中和沈殿法により平均粒子径が５〜１００ｎｍの範囲にあるジルコニア微粒子が分散したジルコニアゾルの製造方法が提案されている。また、特許文献５にも、中和沈殿法により平均粒子直径又は平均粒子長軸長さが１〜２００ｎｍの範囲にある酸化ジルコニウム粒子の製造方法が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−３２５３８８号公報
【特許文献２】特開２０００−１９１５２号公報
【特許文献３】特開２００２−８３６１１号公報
【特許文献４】特開２００６−１４３５３５号公報
【特許文献５】特開２００５−１７０７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に酸化ジルコニウム水和物は、その水和水量が多いほどプロトン伝導性が高まることが知られている。大きな水和水量を有する酸化ジルコニウム水和物は、理想的には、（１）比表面積を大きくして吸着水を多くするために、その一次粒子を超微粒子とするか、又はその一次粒子の表面に細孔を持たせること、及び（２）結晶水及び吸着水の両方を多く含むために結晶性が低いことが必要である。これにより、全体として吸着水と結晶水との総和で与えられる水和水量を可能な限り多くすることができる。この様に、プロトン伝導性の高い酸化ジルコニウム水和物を得るには、その一次粒子径を小さくし、その一次粒子の表面に細孔を持たせ、且つ、その一次粒子の結晶性を低くすればよい。
【０００７】
しかし、従来の方法で酸化ジルコニウム水和物の比表面積を大きくするために一次粒子径を小さくしようとすれば、その一次粒子の結晶性を高めて分散性の高い均一な微粒子を得る必要があるが、一次粒子の結晶性を高めると粒子表面の性質も共に変化し、吸着水も結晶水も共に減少するという問題がある。一方、酸化ジルコニウム水和物の結晶性を低くすると、湿潤雰囲気、乾燥雰囲気の差に関わらず、少しの熱で酸化ジルコニウム水和物粒子が凝着して粗大粒子を形成する傾向が強く、そのために、粒子径の異なる大小の粒子が混在し、均一な微粒子を得ることが困難である。その結果、結晶性の低下により吸着水量と結晶水量とはある程度増加するが、粒子径の増大により比表面積が減少して、吸着水量の増加にも限界が生じる。
【０００８】
この様に従来は、水和水量を増大させるために、結晶性が低く、且つ比表面積の大きな酸化ジルコニウム水和物粒子を得ることは困難であった。
【０００９】
また、酸化ジルコニウム水和物粒子は、その利用時に結合剤等と共に溶媒中に分散させ、これを塗布・乾燥して膜を形成する、あるいは乾燥させた後焼結させるなどする場合が多く、この際には粒子表面に対する結合剤の吸着特性が分散性を大きく左右する要因となる。一般的に粒子の比表面積が大きいほど結合剤の吸着量が増し、粒子と粒子との隙間に結合剤が入り込むことにより、より分散性を高めることができる。このような意味でも、酸化ジルコニウム水和物粒子の結晶性及び一次粒子径が同一であった場合でも、一次粒子の表面に存在するクラックや細孔による表面特性の違いにより、さらに比表面積を増大させることが望まれる。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決したもので、水和水量が大きく、高いプロトン伝導性を有する酸化ジルコニウム水和物粒子を提供すると共に、この酸化ジルコニウム水和物粒子を用いた分散体及び分散膜を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子は、一般式ＺｒＯ2・ｎＨ2Ｏで表される酸化ジルコニウム水和物粒子であって、前記粒子の窒素ガス吸着法により求められる平均細孔径は、１．５ｎｍ以上１．７５ｎｍ以下であり、前記一般式中のｎは、２．５を超える数であり、前記ｎは、前記粒子を水に分散させた後、濾過し、その後、空気中において６０℃で６時間乾燥させた後に測定した数値であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子分散体は、上記本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子を分散媒に分散させたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子分散膜は、上記本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子を分散して含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、水和水量が大きく、高いプロトン伝導性を有し、良好な分散性能を有する酸化ジルコニウム水和物粒子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施形態１）
先ず、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子を説明する。本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子は、一般式ＺｒＯ2・ｎＨ2Ｏで表され、窒素ガス吸着法により求められる平均細孔径は、１．５ｎｍ以上１．７５ｎｍ以下であり、上記一般式中のｎは、２．５を超える数であり、上記ｎは、上記粒子を水に分散させた後、濾過し、その後、空気中において６０℃で６時間乾燥させた後に測定した数値であることを特徴とする。
【００１６】
上記平均細孔径が１．５ｎｍ以上１．７５ｎｍ以下である場合に、酸化ジルコニウム水和物粒子の比表面積が増大して３５０ｍ2／ｇ以上の比表面積が得られると共に、粒子表面に吸着し得る水分量を増大させることができる。上記平均細孔径は、１．５ｎｍ以上１．７ｎｍ以下がより好ましく、１．５ｎｍ以上１．６ｎｍ以下が最も好ましい。また、上記平均細孔径を上記範囲内とすることにより、酸化ジルコニウム水和物粒子の分散性能を向上させることが可能である。
【００１７】
本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子は、その一次粒子が凝集して二次粒子を形成していても、上記平均細孔径が上記範囲内にあればよい。一次粒子が凝集して二次粒子を形成しても、水分子の入る隙間がありさえすればよいからである。
【００１８】
本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子の水和水量を表す上記一般式中のｎは、２．５を超える数であり、好ましくは４以上である。これにより、水和水量が２．５以下の従来の酸化ジルコニム水和物粒子に比べて、高いプロトン伝導性を有する酸化ジルコニウム水和物粒子を提供できる。特に、上記ｎが４以上では、燃料電池等に用いるプロトン伝導性電解質材料として最適となる。上記ｎの上限は特に限定されないが、後述する本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子の製造方法により作製した酸化ジルコニウム水和物粒子では、上記ｎの上限は１０程度となる。
【００１９】
本発明では上記ｎは、酸化ジルコニウム水和物粒子を水に分散させた後、濾過し、その後、空気中において６０℃で６時間乾燥させた後に示差熱熱重量同時分析（ＴＧ／ＤＴＡ）により測定した数値であることとする。これは、酸化ジルコニウム水和物粒子の水和水量、特に吸着水量は乾燥条件により変化するものであり、酸化ジルコニウム水和物粒子の結晶水と吸着水との総和としての水和水量を相互に比較するための基準を明確にするためである。また、示差熱熱重量同時分析において、酸化ジルコニウム水和物における水和水量変化は、吸着水、結晶水を含めて連続的なものであり、全ての水和水が完全に抜けると、不連続な結晶構造変化が起こるために、約４００〜５００℃の範囲において発熱ピークが観測される。本発明における水和水量は、示差熱熱重量同時分析において、この発熱ピークが観測される点までの水分量変化から求めるものとする。
【００２０】
本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子の粉末Ｘ線回折スペクトルは、２θが３０度付近のブロードなピークと５０度付近のブロードなピークとで特徴付けられる。即ち、２θが３０度付近と５０度付近との２つのブロードなピークで特徴付けられる。これは、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子は、アモルファス状に近い低結晶性の構造を有することを意味する。これにより、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子は、結晶水を多量に含有することができる。酸化ジルコニウム水和物粒子の結晶性が低いほど結晶内部に含まれる結晶水量が多くなり、その結晶性が高くなるほど結晶水量が減少するためである。
【００２１】
通常の結晶性の高い正方晶の酸化ジルコニウムの粉末Ｘ線回折スペクトルでは、２θが３０度付近及び５０度付近にそれぞれ２つずつ、合計４つの明確なピークが現れるが、その結晶性が低くなるにつれて、これらのピークの強度が低下し、それぞれ２つのピークが分離不可能であるほどにブロードになり、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子が示すような粉末Ｘ線回折スペクトルとなる。
【００２２】
また、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子の平均一次粒子径は、０．５ｎｍ以上５ｎｍ以下であり、好ましくは１ｎｍ以上３ｎｍ以下である。上記平均一次粒子径が５ｎｍを超えると粒子の表面に細孔が存在する場合でも比表面積の増大には限界があり、結果的に比表面積が減少して吸着水量が減少し、全体の水和水量も減少する。また、酸化ジルコニウムの格子定数が約０．５ｎｍ前後であることから、上記平均一次粒子径が０．５ｎｍ未満の酸化ジルコニウム水和物粒子を作製することは困難となる。特に、上記平均一次粒子径が１ｎｍ以上３ｎｍ以下では、微粒子の粒子境界が鮮明になり粒子性が増すための最低限界の粒子径範囲であり、表面吸着水量がより増大するため好ましい。
【００２３】
本発明おいて、平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真から観察される３００個の粒子の直径又は長軸長さの算術平均から求めるものとする。
【００２４】
次に、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子の製造方法について説明する。本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子の製造方法としては、酸化ジルコニウム水和物粒子の平均細孔径が前述の範囲内となる方法であれば、沈殿法、ゾル−ゲル法、加水分解法等のいずれの方法を用いてもよい。水熱温度・時間、熟成時間の兼ね合いで本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子を得ることができる。例えば、アルカリ水溶液と、これと等量となるように調整したジルコニウム塩の水溶液とを、これらの混合溶液の最終的なｐＨが１０．０以上１３．０以下になるように調整しながら混合して酸化ジルコニウム水和物粒子を作製し、これを室温で１５時間以上の時間熟成した後、水の存在下で、１００℃で７時間の水熱処理を行い、その後この懸濁液をろ過し、６０℃で乾燥して、５ｎｍ以下の平均一次粒子径を有し、且つ平均細孔径が１．５ｎｍ以上１．７５ｎｍ以下の酸化ジルコニウム水和物の超微粒子を得ることができる。
【００２５】
以下、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子の製造方法の一例をより詳細に説明する。
【００２６】
＜溶液作製工程＞
先ず、ジルコニウム塩を水に溶解してジルコニウム塩水溶液を作製する。ジルコニウム塩としては、塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム等を使用できるが、水和水量の大きな酸化ジルコニウム水和物粒子を得る上で、塩化酸化ジルコニウムが最も好ましい。
【００２７】
ジルコニウム塩水溶液のジルコニウム塩濃度は特に限定されず、通常０．０５〜０．５ｍｏｌ／Ｌとすればよい。
【００２８】
次に、アルカリ水溶液を作製する。アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属塩の水溶液、又はアンモニア水溶液を用いることができるが、微粒子の酸化ジルコニウム水和物を得る上で、アンモニア水溶液が最も好ましい。
【００２９】
＜沈殿工程＞
次に、上記アルカリ水溶液に、上記ジルコニウム塩水溶液を滴下して攪拌し、ｐＨを７．０以上１３．０以下、好ましくは９．５以上１２．０以下に調整して、酸化ジルコニウム水和物粒子を沈殿させる。ｐＨが上記範囲を外れると、酸化ジルコニウム水和物粒子の水和水量が減少するため好ましくない。また、操作手順としてジルコニウム塩水溶液にアルカリ水溶液を滴下すると、ジルコニウム塩水溶液が酸性であるため、ｐＨを７．０以上１３．０以下に調整することが困難となるため好ましくない。
【００３０】
＜熟成工程＞
次に、上記酸化ジルコニウム水和物粒子が沈殿した水溶液を、ｐＨが７．０以上１３．０以下、好ましくは９．５以上１２．０以下で、２０℃以上９０℃以下、好ましくは２０℃以上３０℃以下の温度で、５時間以上４０時間以下の時間熟成する。熟成工程は、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子の製造方法において必須の工程ではないが、熟成工程を行うことにより、酸化ジルコニウム水和物粒子の水和水量をより大きくすることができる。
【００３１】
上記酸化ジルコニウム水和物粒子が沈殿した水溶液のｐＨが７．０を下回ると酸化ジルコニム水和物粒子が十分に沈殿せず、そのｐＨが１３．０を超えると次の水熱処理工程において結晶成長が過多となり、比較的結晶性の高い酸化ジルコニウム水和物粒子となり、吸着水も結晶水も共に減少して、水和水量が減少する。また、熟成温度が２０℃を下回ると熟成の効果が十分に得られず、９０℃超えると酸化ジルコニウム水和物粒子の粒子径が増加して比表面積が減少し、吸着水が減少して、水和水量が減少する。さらに、熟成時間が５時間を下回ると酸化ジルコニウム水和物粒子の粒子径の均一性が不十分となり、４０時間を超えると溶液中での結晶成長が進み、水和水量の大きい酸化ジルコニウム水和物粒子が得られにくくなるため、好ましくない。
【００３２】
＜水熱処理工程＞
次に、上記酸化ジルコニウム水和物粒子を水の存在下で５０℃以上１１０℃未満、好ましくは６０℃以上１０５℃以下の温度で、３時間以上６時間以下、好ましくは３時間以上４時間以下の時間水熱処理する。水熱処理は、オートクレーブ等の密閉容器内で上記温度で加熱することにより行う。
【００３３】
水熱処理温度が５０℃未満では、酸化ジルコニウム水和物が粒子の形状を作らないことが多く、その結果、凝着による粗大化が起こり、平均一次粒子径が５ｎｍ以下の酸化ジルコニウム水和物粒子が得られにくい。また、水熱処理温度が１１０℃を超えると結晶性の高い酸化ジルコニウム粒子となり、その結果、結晶水が極めて少ない酸化ジルコニウム粒子となり好ましくない。水熱処理時間が３時間未満では、酸化ジルコニウム水和物粒子の水和水量が十分に大きくならず、一方、６時間を超えると水和水量が飽和量に達し、その後水熱処理を続けても水和水量は増加しない。
【００３４】
＜乾燥工程＞
次に、水熱処理した酸化ジルコニウム水和物粒子を水洗してｐＨが６〜９程度の酸化ジルコニウム水和物粒子分散液とした後、濾過し、その後、空気中で２０℃以上９０℃以下の温度で、３時間以上１２時間以下の時間乾燥する。上記水洗により不純物をできる限り取り除くことが好ましいが、水洗を省略することもできる。乾燥工程は、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子の製造方法において必須の工程ではないが、乾燥工程を行うことにより、粉末状の酸化ジルコニウム水和物粒子が得られる。
【００３５】
上記乾燥温度と乾燥時間は一例であって、上記範囲以外であってもよいが、乾燥温度が９０℃を超えると、酸化ジルコニウムの結晶構造そのものが変化し、僅かながら結晶水が失われてしまう恐れがあるため、乾燥温度は９０℃以下が好ましい。また、乾燥雰囲気も特に限定されないが最も簡便な空気中での乾燥が好ましい。
【００３６】
このようにして得られた酸化ジルコニウム水和物粒子は、その平均細孔径が１．５ｎｍ以上１．７５ｎｍ以下の範囲にあり、且つ、一般式ＺｒＯ2・ｎＨ2Ｏで表される酸化ジルコニウム水和物粒子の水和水量ｎが２．５以上であるものが得られる。得られた酸化ジルコニウム水和物粒子の粉末Ｘ線回折スペクトルを測定すると、そのスペクトルは非常にブロードであり、アモルファス状に近い低結晶性の構造が確認できる。
【００３７】
但し、上記水和水量ｎは、前述のとおり、酸化ジルコニウム水和物粒子を水に分散させた後、濾過し、その後、空気中において６０℃で６時間乾燥させた後に測定した数値であり、結晶水量と吸着水量の両者の総和の水分量である。
【００３８】
ここで、吸着水とは粒子表面に吸着している水であるために、乾燥の条件等により大きく変化することが一般的である。従って、吸着水を評価する際には、吸着し得る水分量という意味合いの評価となる。通常の結晶性粒子においては、結晶性が全く同等である場合には、比表面積が大きいほど吸着水量が大きくなることが一般的であるが、僅かでも結晶性が異なれば、表面特性もまた異なってくるために、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子のように、連続的に構造変態する種類の物質については、比表面積のみで吸着可能水分量を正確に評価することはできない。また、吸着水を完全に取り除き、結晶水のみで評価することも可能ではあるが、酸化ジルコニウムのプロトン伝導性には、結晶水及び吸着水の両方が関与することから、どちらか一方ではなく、全体としての水分量を把握する必要がある。そのために、上記水和水量ｎの測定基準を定めたものである。
【００３９】
（実施形態２）
次に、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子分散体について説明する。本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子分散体は、実施形態１で説明した本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子を分散媒に分散させたことを特徴とする。実施形態１の酸化ジルコニウム水和物粒子を分散媒に分散させることにより、水和水量が大きく、高いプロトン伝導性を有し、良好な分散性能を有する酸化ジルコニウム水和物粒子分散体を提供することができる。
【００４０】
上記分散媒としては、例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、各種アルコール等を用いることができる。
【００４１】
また、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子分散体は、その用途に応じて、結合剤をさらに含むことができる。結合剤を含ませることにより、酸化ジルコニウム水和物の粒子間に結合剤を介在させることができ、分散体の分散性能をより高めることができる。
【００４２】
上記結合剤としては、高分子バインダを用途に応じて適宜選択して使用できるが、特別に分散性を阻害しないものであれば水系、非水系を問わず使用することが可能である。例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、セルロース、ポリビニルアルコール、ポリブチラール等及びこれらの樹脂を共重合させた樹脂を使用することができる。また、必要に応じて官能基を有した結合剤や、ポリチオフェン誘導体（ＰＥＤＯＴ）、Ｎ，Ｎ−ジ（ナフタレン−１−ニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ベンジデン誘導体（ＮＰＢ）、ポリ[２−メトキシ−５−（２’−エチルヘキシルオキシ）−１，４−フェニレンビニレン]（ＭＥＨ−ＰＰＶ）等の導電性高分子材料を使用することも可能である。また、塗料安定性を高めるために、公知の分散剤、界面活性剤、レべリング剤等を添加してもよい。
【００４３】
（実施形態３）
続いて、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子分散膜について説明する。本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子分散膜は、実施形態１で説明した本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子を分散して含むことを特徴とする。実施形態１の酸化ジルコニウム水和物粒子を用いることにより、水和水量が大きく、高いプロトン伝導性を有し、良好な分散性能を有する酸化ジルコニウム水和物粒子分散膜を提供することができる。本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子分散膜は、実施形態２で説明した本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子分散体を基材上に塗布して乾燥することで得ることが可能である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４５】
先ず、以下のようにして、酸化ジルコニウム水和物粒子を作製した。
【００４６】
（実施例１）
２８％アンモニア水溶液１５ｇを３００ｍＬの水に溶解して本実施例で使用するアンモニア水溶液を調製した。また、これとは別に、塩化酸化ジルコニウム８ｇを１００ｍＬの水に溶解してジルコニウム塩水溶液を調製した。
【００４７】
次に、上記アンモニア水溶液３００ｍＬに上記ジルコニウム塩水溶液１００ｍＬを滴下しつつ攪拌し、酸化ジルコニウム水和物粒子を含む沈殿物を生成させた。この沈殿物を含む懸濁液のｐＨは、１０．２であった。この懸濁液を室温でそれぞれ異なった時間熟成させた。その熟成時間は、１７時間、１９時間、２１時間、２３時間の各時間とした。
【００４８】
続いて、この沈殿物を含む懸濁液をオートクレーブに仕込み、１時間かけて１００℃まで昇温し、１００℃で７時間水熱処理を施し、１０時間かけて室温まで冷却した後、室温でさらに３６時間熟成させた。
【００４９】
最後に、水熱処理後の沈殿物から未反応物や不純物を除去するために、超音波洗浄器を使って水洗した後、濾過を行い、前述の水和水量の測定基準に沿って６０℃で６時間、空気中で乾燥を行った。その後、乳鉢で軽く解砕し、酸化ジルコニウム水和物粒子を得た。
【００５０】
＜Ｘ線回折スペクトルの測定＞
得られた一連の酸化ジルコニウム水和物粒子について、粉末Ｘ線回折スペクトルを測定した。粉末Ｘ線回折スペクトルは、リガク社製のＸ線回折装置（装置型番：ＲＩＮＴ２５００）を用いて、室温で回折角２θ＝２０〜７０度の範囲で測定した。その結果、いずれの酸化ジルコニウム水和物粒子についても、２θが３０度付近と５０度付近の２つのブロードなピークが観測された。
【００５１】
また、図１に、本実施例の熟成時間が２３時間の酸化ジルコニウム水和物粒子の粉末Ｘ線回折スペクトルを示す。
【００５２】
＜平均一次粒子径の測定＞
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、得られた一連の酸化ジルコニウム水和物粒子の形状観察を行ったところ、いずれも粒子径が約２〜４ｎｍの粒子であるこが分かった。また、倍率６０万倍で撮影した各酸化ジルコニウム水和物粒子のＴＥＭ写真を用いて、それぞれ３００個の酸化ジルコニウム水和物粒子の直径又は長軸長さの算術平均を求め、各酸化ジルコニウム水和物粒子の平均一次粒子径を求めた。その結果を表１に示す。
【００５３】
また、図２に、本実施例の熟成時間が２３時間の酸化ジルコニウム水和物粒子を倍率６０万倍で撮影したＴＥＭ写真を示す。
【００５４】
＜平均細孔径及び全比表面積の測定＞
窒素ガス吸着法により、得られた一連の酸化ジルコニウム水和物粒子の平均細孔径及び全比表面積を測定した。測定装置としては日本ベル社製の自動比表面積／細孔分布測定装置（装置型番：ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ）を用い、飽和蒸気圧に対する相対圧０．９９まで測定を行った。また、飽和蒸気圧は測定開始時圧力を用い、死容積は実測値とし、測定前乾燥条件は、窒素ガスフロー中８０℃で２時間とした。その結果を表１に示す。
【００５５】
また、図３に、本実施例の熟成時間が２３時間の酸化ジルコニウム水和物粒子の窒素ガス吸着曲線を示す。
【００５６】
＜水和水量の測定＞
乾燥終了後１時間経過した一連の酸化ジルコニウム水和物粒子について、リガク社製の示差熱天秤（装置型番：ＴＧ−ＤＴＡ−２０００Ｓ）を用いて示差熱熱重量同時分析（ＴＧ／ＤＴＡ）を行い、一般式ＺｒＯ2・ｎＨ2Ｏで表される酸化ジルコニウム水和物粒子の水和水量ｎを求めた。その結果を表１に示す。
【００５７】
＜分散粒子径の測定＞
得られた一連の酸化ジルコニウム水和物粒子の分散体を下記のようにして作製し、各分散体における酸化ジルコニウム水和物粒子の分散粒子径を測定した。ここで、分散体における酸化ジルコニウム水和物粒子の分散粒子径により分散特性を評価したが、分散粒子径の絶対値は、使用する溶媒、結合剤等に依存して変化するため、分散粒子径による分散特性は相対的な評価である。
【００５８】
分散媒としては水を用い、以下の重量比で各酸化ジルコニウム水和物粒子と水とを混合し、ボールミルを用いて分散して各分散体を作製した。
【００５９】
酸化ジルコニウム水和物粒子            ２０重量部
水                                    ８０重量部
【００６０】
得られた各分散体中の酸化ジルコニウム水和物粒子の分散粒子径（二次凝集体の平均粒子径）を、粒度分布計を用いて測定した。その結果を表１に示す。分散粒子径は小さい方が、分散特性が良いことを示す。
【００６１】
（比較例１）
実施例１において、（１）熟成時間を２０時間、２２時間の各時間とし、水熱処理時間を５時間とすること、（２）熟成時間を１１時間、１３時間の各時間とし、水熱処理時間を７時間とすること、（３）熟成時間を２０時間とし、水熱処理時間を１０時間、１２時間の各時間とすること、以外は実施例１と同様にして一連の酸化ジルコニウム水和物粒子を作製した。
【００６２】
得られた一連の酸化ジルコニウム水和物粒子について、実施例１と同様にして粉末Ｘ線回折スペクトルを測定したところ、実施例１と同様に、いずれの酸化ジルコニウム水和物粒子についても、２θが３０度付近と５０度付近の２つのブロードなピークが観測された。また、各酸化ジルコニウム水和物粒子の平均一次粒子径、全比表面積、平均細孔径、水和水量ｎ、分散粒子径を実施例１と同様にして測定した。その結果を表１に示す。
【００６３】
また、上記実施例１及び比較例１の測定値のうち、平均細孔径に対する全比表面積をプロットしたグラフを図４に示す。
【００６４】
（比較例２）
実施例１において、熟成時間を２０時間とし、水熱処理時間を７時間とし、水熱処理温度を１２０℃としたこと以外は実施例１と同様にして酸化ジルコニウム水和物粒子を作製した。
【００６５】
得られた酸化ジルコニウム水和物粒子について、実施例１と同様にして粉末Ｘ線回折スペクトルを測定したところ、正方晶の酸化ジルコニウムに対応する４つの明瞭なピークが観測された。また、この酸化ジルコニウム水和物粒子の平均一次粒子径、全比表面積、水和水量ｎ、分散粒子径を実施例１と同様にして測定した。平均細孔径については、窒素ガス吸着法による測定の結果、細孔構造が観測されなかったため測定できなかった。その結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2009274897.tif 000003
【００６７】
次に、以下のようにして、上記酸化ジルコニウム水和物粒子を用いて酸化ジルコニウム水和物粒子分散膜を作製した。
【００６８】
（実施例２）
実施例１において熟成時間が１７時間の酸化ジルコニウム水和物粒子と、結合剤であるポリエーテルスルホンにスルホン酸基を導入したＳＭ−ＰＥＳ(Ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ  Ｍｅｔｈｙｌ−Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｅｒ  Ｓｕｌｆｏｎｅ)と、溶媒であるジメチルスルホキシドとを以下の割合で混合し、ボールミルを用いて分散させて分散液を作製した。
【００６９】
酸化ジルコニウム水和物粒子      １００重量部
ＳＭ−ＰＥＳ                    １００重量部
ジメチルスルホキシド            ４５０重量部
【００７０】
次に、この分散液を、バーコータを用いてガラス板上に塗布し、これを乾燥後に剥離して、厚さ２５μｍの酸化ジルコニウム粒子分散膜を作製した。
【００７１】
（比較例３）
比較例１において熟成時間が１１時間の酸化ジルコニウム水和物粒子を用いたこと以外は、実施例２と同様にして酸化ジルコニウム粒子分散膜を作製した。
【００７２】
得られた各酸化ジルコニウム粉末分散膜の断面のＴＥＭ写真を撮影し、３００個の凝集体粒子の直径又は長軸長さの算術平均から平均分散粒子径を求めた。また、日本分光社製の分光光度計（装置型番：Ｖ−５７０）を用いて、各酸化ジルコニウム粉末分散膜の全光線透過率及びヘイズ値の測定を行った。測定は、光の入射面が酸化ジルコニウム粉末分散膜の塗布面側となるようにして行った。これらの光学特性については、同一条件・同一組成で膜を作製して同一条件で測定した場合には、より全光線透過率が高くヘイズ値が低いほど、分散特性が良好であることを示す。これらの結果を表２に示す。
【００７３】
【表２】
2009274897.tif 000004
【００７４】
図４及び表１から明らかなように、実施例１で得られた１．５ｎｍ〜１．７５ｎｍの平均細孔径を有する酸化ジルコニウム水和物粒子は、いずれも３５０ｍ2／ｇ以上の大きな比表面積を有し、その平均一次粒子径が５ｎｍ以下の酸化ジルコニウム水和物の超微粒子であることが分かる。また、比表面積が大きいために吸着水量が増し、水和水量ｎも著しく増加しており、分散粒子径も比較的小さく、分散性能が良好であることが分かる。さらに、表２からは、結合剤を加えて分散体を作製し、これを用いて塗布膜を作製した場合にも、実施例２においては比較例３に比べて平均分散粒子径が小さく、全光線透過率は高く、ヘイズ値が低いといった、良好な分散特性を示すことが分かる。このため、本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子は、これらを均一分散させて利用する、高いプロトン伝導性を必要とする各種材料として非常に有効に用いることができる。
【００７５】
一方、比較例１では、平均一次粒子径や結晶性においては、実施例１と比べてほぼ遜色ない酸化ジルコニウム水和物粒子が得られるものの、平均細孔径が本発明の範囲である１．５ｎｍ〜１．７５ｎｍから外れ、それと共に比表面積が３５０ｍ2／ｇ以下となるために水和水量ｎも実施例１に比べて減少している。この理由は明らかではないが、水分子が入り込むのに最低限必要な酸化ジルコニウム粒子の細孔径が存在し、且つ、入った水分子が解離しにくい程度に狭い細孔径の範囲が存在するためと考えられる。また、比較例１の酸化ジルコニウム水和物粒子については、分散液における分散粒子径も実施例１と比べると大きく、分散膜の各種特性も一様に低下していることが分かる。これら一連の比較例１で得られた酸化ジルコニウム水和物粒子は、用途によっては、比較的低いプロトン伝導性を有すれば利用可能な場合や、分散特性もさほど必要とされない場合には使用できるが、本発明の目的となる、均一分散させて利用する、高いプロトン伝導性を必要とする材料としては適さない。
【００７６】
また、比較例２では、平均一次粒子径が５ｎｍを超え、結晶性が高く、細孔を有しない酸化ジルコニウム水和物粒子が得られた。また、比較例２の酸化ジルコニウム水和物粒子の分散特性は実施例１と比べて遜色ないが、全比表面積及び水和水量ｎが著しく低下しており、高いプロトン伝導性を必要とする各種材料としては適さないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上のように本発明の酸化ジルコニウム水和物粒子は、大きな比表面積を有し、水和水量が大きく、その結果高いプロトン伝導性を有し、分散性能に優れるため、固体酸触媒、電気化学キャパシタや燃料電池等に用いる電解質材料、あるいは電気化学的水素ポンプ、水素センサや酸素センサ等の各種ガスセンサ等の多彩な用途への応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】実施例１で得られた酸化ジルコニウム水和物粒子のＸ線回折スペクトルを示した図である。
【図２】実施例１で得られた酸化ジルコニウム水和物粒子の６０万倍の透過型電子顕微鏡写真を示した図である。
【図３】実施例１で得られた酸化ジルコニウム水和物粒子の窒素ガス吸着曲線を示した図である。
【図４】実施例１及び比較例１で得られた酸化ジルコニウム水和物粒子の平均細孔径に対する全比表面積をプロットしたグラフを示した図である。
【図１】
2009274897.tif 000005
【図２】
2009274897.tif 000006
【図３】
2009274897.tif 000007
【図４】
2009274897.tif 000008