(57)【要約】【課題】四方切換弁が設けられた冷媒配管ユニットの構成を簡素化する。【解決手段】冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の上にセパレーティングプレートとサブボディとが積層される。メインボディ（26）の前面には、冷媒通路を形成するための複数の通路用溝（45,…）が開口している。メインボディ（26）には、埋設用穴（55）が形成されている。埋設用穴（55）は、メインボディ（26）を貫通し、メインボディ（26）の左右の側面に開口している。埋設用穴（55）の中央部は、メインボディ（26）の前面に開口する矩形断面部（55c）となっている。埋設用穴（55）には、四方切換弁（140）のスライド弁（150）と弁座ブロック（210）が収容されている。弁座ブロック（210）は、メインボディ（26）と一体に形成され、埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）に配置されている。【選択図】図１０
2009058217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の板状部材（26,27,…）を備え、隣接する板状部材（26,27）のうち一方の板状部材（26）の表面に開口する通路用溝を他方の板状部材（27）で覆うことによって冷媒が流れる冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットであって、
第１ポート（141）と第２ポート（142）が連通し且つ第３ポート（143）と第４ポート（144）が連通する状態と、第１ポート（141）と第４ポート（144）が連通し且つ第２ポート（142）と第３ポート（143）が連通する状態とに切り替わる四方弁（140）を備え、
上記複数の板状部材のうちの１つである被埋設部材（26）には、対向する側面の一方から他方へ向かって延びると共に第１ポート（141）と常に連通する埋設用穴（55）が形成される一方、
上記四方弁（140）は、
第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが順に一列に並んで開口するシート面（146）が形成されると共に該シート面（146）が上記埋設用穴（55）の内部空間に臨むように配置される弁座部（145）と、
上記埋設用穴（55）に収容されて上記弁座部（145）のシート面（146）と摺接しながらスライドし、第２ポート（142）と第３ポート（143）を覆って互いに連通させる位置と、第３ポート（143）及び第４ポート（144）を覆って互いに連通させる位置との間を移動するスライド弁（150）とを備えている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項２】
請求項１において、
上記スライド弁（150）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のうち隣接する２つを覆って互いに連通させる本体部（160）と、該スライド弁（150）のスライド方向における該本体部（160）の両側に１つずつ配置されて上記埋設用穴（55）の内部空間を仕切るピストン部（153,154）とが設けられており、
上記四方弁（140）は、上記埋設用穴（55）の内部空間のうち各ピストン部（153,154）の上記本体部（160）とは反対側の部分の内圧を相違させることによって上記スライド弁（150）を駆動するように構成されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項３】
請求項２において、
上記埋設用穴（55）のうち２つの上記ピストン部（153,154）の間に位置する部分には、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分に開口する開口部（55c）が形成されており、
上記四方弁（140）の弁座部（145）が上記開口部（55c）に配置されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項４】
請求項３において、
上記弁座部（145）は、上記埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、該弁座部（145）の突端面が上記シート面（146）となっている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項５】
請求項４において、
上記埋設用穴（55）は、上記被埋設部材（26）の対向する側面の両方に開口する貫通穴となり、
上記埋設用穴（55）の各端部には、該埋設用穴（55）を塞ぐための蓋部材（155,156）が１つずつ取り付けられる一方、
上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と一体に形成され、
上記ピストン部は、上記本体部（160）と別体に形成されて該本体部（160）に取り付けられている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項６】
請求項４において、
上記埋設用穴（55）は、該被埋設部材（26）の対向する側面の一方に開口する有底の穴となり、
上記埋設用穴（55）の開口端部には、該埋設用穴（55）を塞ぐための蓋部材（155）が取り付けられる一方、
上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と別体に形成されて該被埋設部材（26）に取り付けられている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項７】
請求項１において、
上記埋設用穴（55）の一端から他端へ至る途中には、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分に開口する開口部（55c）が形成されており、
上記四方弁（140）の弁座部（145）が上記開口部（55c）に配置されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項８】
請求項７において、
上記弁座部（145）は、上記埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、該弁座部（145）の突端面がシート面（146）となっている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項９】
請求項１において、
上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分には、上記第２ポート（142）に連通する通路用溝（45）と、上記第３ポート（143）に連通する通路用溝（42b）と、上記第４ポート（144）に連通する通路用溝（46a）とが形成される一方、
上記被埋設部材（26）には、上記第２ポート（142）、第３ポート（143）、及び第４ポート（144）のそれぞれを対応する上記通路用溝（45,42b,46a）と連通させるための３つの接続通路（162,163,164）が形成されており、
上記各接続通路（162,163,164）は、対応する上記通路用溝（45,42b,46a）から上記シート面（146）へ向かって上記被埋設部材（26）の厚さ方向に対して斜め方向へ延びている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項１０】
請求項１又は２において、
上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と別体に形成されて該被埋設部材（26）に取り付けられている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項１１】
請求項１０において、
上記被埋設部材（26）には、該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（241）との対向面に開口する凹陥部（201）が、該凹陥部（201）の底面（202）に上記埋設用穴（55）が開口するように形成されており、
上記弁座部（145）は、上記シート面（146）が上記凹陥部（201）の底面（202）側を向く姿勢で上記凹陥部（201）に嵌め込まれている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項１２】
請求項１１において、
上記被埋設部材（26）に隣接する板状部材である被覆部材（241）が、上記凹陥部（201）に嵌め込まれた上記弁座部（145）を覆うように上記被埋設部材（26）に積層される一方、
上記被埋設部材（26）の凹陥部（201）では、上記弁座部（145）と上記被覆部材（241）の間の空間が、上記埋設用穴（55）の内部空間と常に連通する均圧用空間（235）となっている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項１３】
請求項１２において、
上記弁座部（145）では、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のそれぞれが、上記被覆部材（241）側へ向かって延びる貫通孔によって構成され、
上記被覆部材（241）には、第２ポート（142）に対応する冷媒流路（252）と、第３ポート（143）に対応する冷媒流路（253）と、第４ポート（144）に対応する冷媒流路（254）とが、上記均圧用空間（235）に臨む面に開口するように形成される一方、
上記第２ポート（142）に対応する冷媒流路（252）と該第２ポート（142）を接続するための管状部材（222）と、上記第３ポート（143）に対応する冷媒流路（253）と該第３ポート（143）を接続するための管状部材（223）と、上記第４ポート（144）に対応する冷媒流路（254）と該第４ポート（144）を接続するための管状部材（224）とを備えている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項１４】
請求項１３において、
上記三つの管状部材（222,223,224）のそれぞれは、上記被埋設部材（26）と上記被覆部材（241）の積層方向へ延びる直管状に形成されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置の冷媒回路に設けられて冷媒が流れる冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒回路の冷媒通路や構成機器を１つの冷媒配管ユニットにまとめ、それによって冷媒回路の小型化等を図ることが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、プレス加工によって凹溝が形成された一対の平板状の部材を備え、この部材をロウ付け等で貼り合わせることによって冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットが開示されている。特許文献１の冷媒配管ユニットでは、隣接する平板状部材のうち対向する部分がそれぞれ外側へ膨出し、この膨出した部分に冷房運転と暖房運転を切り換えるための四方弁が収容されている（第２図及び第３図を参照）。
【０００４】
また、特許文献２には、切削加工等によって凹溝が形成された一対の平板状の部材を備え、この部材をボルトで締結することによって冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットが開示されている。特許文献２の冷媒配管ユニットでは、冷房運転と暖房運転を切り換えるための四方弁や電磁弁等が上面に突設されている（図１を参照）。
【特許文献１】実開昭６２−１６０２３８号公報
【特許文献２】特開平１１−０２３０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１や特許文献２に記載の冷媒配管ユニットにおいて、四方弁は、弁体等の部品がケーシングに収容された状態で冷媒配管ユニットに取り付けられている。特許文献１の冷媒配管ユニットでは、弁体等がケーシングに収容された状態の四方弁を更に平板状部材で覆っている。つまり、この冷媒配管ユニットでは、対面する平板状部材によって形成された閉空間に四方弁のケーシングが収容され、そのケーシング内の閉空間に弁体等の部品が収容されることになる。従って、この冷媒配管ユニットでは、弁体等の部品が収容される閉空間を形成するための部材が重複しており、構造が複雑化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、四方弁が設けられた冷媒配管ユニットの構成を簡素化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、積層された複数の板状部材（26,27,…）を備え、隣接する板状部材（26,27）のうち一方の板状部材（26）の表面に開口する通路用溝を他方の板状部材（27）で覆うことによって冷媒が流れる冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットを対象とする。そして、第１ポート（141）と第２ポート（142）が連通し且つ第３ポート（143）と第４ポート（144）が連通する状態と、第１ポート（141）と第４ポート（144）が連通し且つ第２ポート（142）と第３ポート（143）が連通する状態とに切り替わる四方弁（140）を備え、上記複数の板状部材のうちの１つである被埋設部材（26）には、対向する側面の一方から他方へ向かって延びると共に第１ポート（141）と常に連通する埋設用穴（55）が形成されるものである。さらに、この発明において、上記四方弁（140）は、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが順に一列に並んで開口するシート面（146）が形成されると共に該シート面（146）が上記埋設用穴（55）の内部空間に臨むように配置される弁座部（145）と、上記埋設用穴（55）に収容されて上記弁座部（145）のシート面（146）と摺接しながらスライドし、第２ポート（142）と第３ポート（143）を覆って互いに連通させる位置と、第３ポート（143）及び第４ポート（144）を覆って互いに連通させる位置との間を移動するスライド弁（150）とを備えている。
【０００８】
第１の発明では、複数の板状部材（26,27）を重ね合わせることによって冷媒通路が形成される。板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）には埋設用穴（55）が形成されており、この埋設用穴（55）に四方弁（140）の弁座部（145）及びスライド弁（150）が配置されている。スライド弁（150）は、弁座部（145）のシート面（146）と摺接しながら移動する。スライド弁（150）が第２ポート（142）と第３ポート（143）を覆う位置に在る状態では、第２ポート（142）と第３ポート（143）が互いに連通すると共に、スライド弁（150）によって覆われない第４ポート（144）が埋設用穴（55）の内部空間を介して第１ポート（141）と連通する。スライド弁（150）が第３ポート（143）と第４ポート（144）を覆う位置に在る状態では、第３ポート（143）と第４ポート（144）が互いに連通すると共に、スライド弁（150）によって覆われない第２ポート（142）が埋設用穴（55）の内部空間を介して第１ポート（141）と連通する。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記スライド弁（150）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のうち隣接する２つを覆って互いに連通させる本体部（160）と、該スライド弁（150）のスライド方向における該本体部（160）の両側に１つずつ配置されて上記埋設用穴（55）の内部空間を仕切るピストン部（153,154）とが設けられており、上記四方弁（140）は、上記埋設用穴（55）の内部空間のうち各ピストン部（153,154）の上記本体部（160）とは反対側の部分の内圧を相違させることによって上記スライド弁（150）を駆動するように構成されるものである。
【００１０】
第２の発明では、埋設用穴（55）の内部空間が２つのピストン部（153,154）によって仕切られる。スライド弁（150）の本体部（160）は、埋設用穴（55）の内部空間のうち２つのピストン部（153,154）に挟まれた部分に収容される。この発明の四方弁（140）は、いわゆるパイロット式となっている。つまり、四方弁（140）において、埋設用穴（55）の内部空間のうち本体部（160）の左側に位置するピストン部（153）の外側の部分が加圧されると、スライド弁（150）が右方向へ移動する。また、四方弁（140）において、埋設用穴（55）の内部空間のうち本体部（160）の右側に位置するピストン部（154）の外側の部分が加圧されると、スライド弁（150）が左方向へ移動する。
【００１１】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記埋設用穴（55）のうち２つの上記ピストン部（153,154）の間に位置する部分には、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分に開口する開口部（55c）が形成されており、上記四方弁（140）の弁座部（145）が上記開口部（55c）に配置されるものである。
【００１２】
第３の発明では、板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）に開口部（55c）が形成される。この開口部（55c）は、埋設用穴（55）の一端から他端に至る途中に配置される。冷媒配管ユニット（25）では、被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって開口部（55c）が塞がれた状態となる。埋設用穴（55）の内部空間において、各ピストン部（153,154）に対して本体部（160）の反対側に位置する空間は、開口部（55c）と非連通状態となっている。被埋設部材（26）の開口部（55c）には、四方弁（140）の弁座部（145）が配置されている。
【００１３】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記弁座部（145）は、上記埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、該弁座部（145）の突端面が上記シート面（146）となるものである。
【００１４】
第４の発明では、開口部（55c）に配置された弁座部（145）が、埋設用穴（55）の壁面から突き出た形状となっている。弁座部（145）では、その突端面がスライド弁（150）と摺接するシート面（146）となっている。
【００１５】
第５の発明は、上記第４の発明において、上記埋設用穴（55）は、上記被埋設部材（26）の対向する側面の両方に開口する貫通穴となり、上記埋設用穴（55）の各端部には、該埋設用穴（55）を塞ぐための蓋部材（155,156）が１つずつ取り付けられる一方、上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と一体に形成され、上記ピストン部は、上記本体部（160）と別体に形成されて該本体部（160）に取り付けられるものである。
【００１６】
第５の発明では、埋設用穴（55）の壁面から突出した弁座部（145）が、被埋設部材（26）と一体に形成されている。このため、被埋設部材（26）にスライド弁（150）を設置する場合において、埋設用穴（55）の片側からピストン部（153,154）を挿入しようとすると、ピストン部（153,154）が弁座部（145）と干渉してしまい、ピストン部（153,154）を弁座部（145）の向こう側へ到達させることができない。
【００１７】
それに対し、この第５の発明では、埋設用穴（55）が貫通穴になると共に、ピストン部（153,154）がスライド弁（150）の本体部（160）と別体に形成されている。このため、被埋設部材（26）にスライド弁（150）を設置する場合には、一方のピストン部（154）が取り付けられていない状態のスライド弁（150）を埋設用穴（55）の片側から挿入し、弁座部（145）の向こう側へ到達した本体部（160）の端部に埋設用穴（55）へ反対側から挿入したピストン部（154）を取り付ければよいことになる。
【００１８】
更に、この第５の発明では、被埋設部材（26）の側面に開口する埋設用穴（55）の各端部が、蓋部材（155,156）によって塞がれる。この発明の四方弁（140）は、埋設用穴（55）の内部空間のうち蓋部材（155,156）とピストン部（153,154）の間の部分の内圧を調節することによってスライド弁（150）を駆動する。
【００１９】
第６の発明は、上記第４の発明において、上記埋設用穴（55）は、該被埋設部材（26）の対向する側面の一方に開口する有底の穴となり、上記埋設用穴（55）の開口端部には、該埋設用穴（55）を塞ぐための蓋部材（155）が取り付けられる一方、上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と別体に形成されて該被埋設部材（26）に取り付けられるものである。
【００２０】
第６の発明において、四方弁（140）の弁座部（145）は、埋設用穴（55）の壁面から突出している。このため、被埋設部材（26）に弁座部（145）が設置された状態で埋設用穴（55）へスライド弁（150）を挿入しようとすると、ピストン部（153,154）が弁座部（145）と干渉してしまい、ピストン部（153,154）を弁座部（145）の向こう側へ到達させることができない。
【００２１】
それに対し、この第６の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）と別体に形成されている。このため、被埋設部材（26）にスライド弁（150）を設置する場合には、先ず被埋設部材（26）の側面に開口する埋設用穴（55）の一端からスライド弁（150）を挿入し、その後に被埋設部材（26）の開口部（55c）へ弁座部（145）を挿入して取り付ければよいことになる。
【００２２】
更に、この第６の発明では、被埋設部材（26）の側面に開口する埋設用穴（55）の開口端が、蓋部材（155）によって塞がれる。この発明の四方弁（140）は、蓋部材（155）と一方のピストン部（153）の間の空間、及び埋設用穴（55）の底部と他方のピストン部（154）の間の空間の内圧を調節することによってスライド弁（150）を駆動する。
【００２３】
第７の発明は、上記第１の発明において、上記埋設用穴（55）の一端から他端へ至る途中には、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分に開口する開口部（55c）が形成されており、上記四方弁（140）の弁座部（145）が上記開口部（55c）に配置されるものである。
【００２４】
第７の発明では、板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）に開口部（55c）が形成される。この開口部（55c）は、埋設用穴（55）の一端から他端に至る途中に配置される。冷媒配管ユニット（25）では、被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって開口部（55c）が塞がれた状態となる。被埋設部材（26）の開口部（55c）には、四方弁（140）の弁座部（145）が配置されている。
【００２５】
第８の発明は、上記第７の発明において、上記弁座部（145）は、上記埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、該弁座部（145）の突端面がシート面（146）となるものである。
【００２６】
第８の発明では、開口部（55c）に配置された弁座部（145）が、埋設用穴（55）の壁面から突き出た形状となっている。弁座部（145）では、その突端面がはスライド弁（150）と摺接するシート面（146）となっている。
【００２７】
第９の発明は、上記第１の発明において、上記被埋設部材（26）の表面のうち該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（27）によって覆われる部分には、上記第２ポート（142）に連通する通路用溝（45）と、上記第３ポート（143）に連通する通路用溝（42b）と、上記第４ポート（144）に連通する通路用溝（46a）とが形成される一方、上記被埋設部材（26）には、上記第２ポート（142）、第３ポート（143）、及び第４ポート（144）のそれぞれを対応する上記通路用溝（45,42b,46a）と連通させるための３つの接続通路（162,163,164）が形成されており、上記各接続通路（162,163,164）は、対応する上記通路用溝（45,42b,46a）から上記シート面（146）へ向かって上記被埋設部材（26）の厚さ方向に対して斜め方向へ延びているものである。
【００２８】
第９の発明では、板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）に３つの通路用溝（45,42b,46a）が形成される。これらの通路用溝（45,42b,46a）は、それぞれが対応する四方弁（140）のポート（142,143,144）と接続通路（162,163,164）を介して連通している。各接続通路（162,163,164）は、被埋設部材（26）の厚さ方向に対して斜め方向へ延びており、シート面（146）に開口する対応するポート（142,143,144）に接続している。
【００２９】
第１０の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記弁座部（145）は、上記被埋設部材（26）と別体に形成されて該被埋設部材（26）に取り付けられるものである。
【００３０】
第１０の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）とは別体に形成されている。弁座部（145）と被埋設部材（26）はそれぞれ個別に加工され、その後に弁座部（145）が被埋設部材（26）に取り付けられる。
【００３１】
第１１の発明は、上記第１０の発明において、上記被埋設部材（26）には、該被埋設部材（26）に隣接する板状部材（241）との対向面に開口する凹陥部（201）が、該凹陥部（201）の底面（202）に上記埋設用穴（55）が開口するように形成されており、上記弁座部（145）は、上記シート面（146）が上記凹陥部（201）の底面（202）側を向く姿勢で上記凹陥部（201）に嵌め込まれるものである。
【００３２】
第１１の発明では、被埋設部材（26）に凹陥部（201）が形成される。凹陥部（201）は、被埋設部材（26）の表面のうち、被埋設部材（26）に隣接する板状部材（241）と対向する部分に開口している。また、凹陥部（201）の底面（202）には、埋設用穴（55）が開口している。凹陥部（201）には、弁座部（145）が嵌め込まれている。凹陥部（201）の底面（202）における埋設用穴（55）の開口部は、弁座部（145）によって覆われている。そして、凹陥部（201）の底面（202）側を向く弁座部（145）のシート面（146）が埋設用穴（55）に露出する。
【００３３】
第１２の発明は、上記第１１の発明において、上記被埋設部材（26）に隣接する板状部材である被覆部材（241）が、上記凹陥部（201）に嵌め込まれた上記弁座部（145）を覆うように上記被埋設部材（26）に積層される一方、上記被埋設部材（26）の凹陥部（201）では、上記弁座部（145）と上記被覆部材（241）の間の空間が、上記埋設用穴（55）の内部空間と常に連通する均圧用空間（235）となっているものである。
【００３４】
第１２の発明では、被埋設部材（26）の凹陥部（201）における弁座部（145）と被覆部材（241）の間の空間が均圧用空間（235）となっている。この均圧用空間（235）は、埋設用穴（55）の内部空間と常に連通している。このため、均圧用空間（235）の内圧は、埋設用穴（55）の内部空間の内圧と常に等しくなる。埋設用穴（55）の内部空間の内圧は、弁座部（145）に対して、弁座部（145）を被埋設部材（26）から引き離す方向へ作用する。一方、均圧用空間（235）の内圧は、弁座部（145）に対して、弁座部（145）を被埋設部材（26）へ押し付ける方向へ作用する。
【００３５】
第１３の発明は、上記第１２の発明において、上記弁座部（145）では、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のそれぞれが、上記被覆部材（241）側へ向かって延びる貫通孔によって構成され、上記被覆部材（241）には、第２ポート（142）に対応する冷媒流路（252）と、第３ポート（143）に対応する冷媒流路（253）と、第４ポート（144）に対応する冷媒流路（254）とが、上記均圧用空間（235）に臨む面に開口するように形成される一方、上記第２ポート（142）に対応する冷媒流路（252）と該第２ポート（142）を接続するための管状部材（222）と、上記第３ポート（143）に対応する冷媒流路（253）と該第３ポート（143）を接続するための管状部材（223）と、上記第４ポート（144）に対応する冷媒流路（254）と該第４ポート（144）を接続するための管状部材（224）とを備えるものである。
【００３６】
第１３の発明において、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のそれぞれは、弁座部（145）の表面のうち均圧用空間（235）に臨む部分に開口する。被埋設部材（26）に隣接する被覆部材（241）には、弁座部（145）の各ポート（142〜144）に対応して冷媒流路（252,253,254）が一つずつ形成されている。弁座部（145）の各ポート（142〜144）は、それぞれが対応する冷媒流路（252,253,254）に対して、管状部材（222,223,224）を介して接続される。各管状部材（222,223,224）は、均圧用空間（235）を横断するように配置され、互いに対応する弁座部（145）のポート（142〜144）と被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）とを連通させる。
【００３７】
第１４の発明は、上記第１３の発明において、上記三つの管状部材（222,223,224）のそれぞれは、上記被埋設部材（26）と上記被覆部材（241）の積層方向へ延びる直管状に形成されるものである。
【００３８】
第１４の発明では、互いに対応する弁座部（145）のポート（142〜144）と被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）とを接続する管状部材（222,223,224）が、直管状に形成される。また、これら管状部材（222,223,224）は、その軸方向が被埋設部材（26）と被覆部材（241）の積層方向と一致する姿勢で配置される。
【発明の効果】
【００３９】
本発明では、被埋設部材（26）の埋設用穴（55）に四方弁（140）の弁座部（145）やスライド弁（150）が配置される。つまり、本発明では、冷媒配管ユニット（25）を構成する板状部材（26,27）の１つである被埋設部材（26）が、四方弁（140）の弁座部（145）やスライド弁（150）が収容される空間を形成する部材を兼ねている。従って、本発明によれば、従来のように四方弁（140）の構成部品が収容される空間を形成する部材が重複することは無く、被埋設部材（26）に四方弁（140）を埋設する構成を採る場合であっても、冷媒配管ユニット（25）の構成を簡素化することができる。
【００４０】
上記第３，第７の各発明では、被埋設部材（26）の表面に開口する開口部（55c）に、四方弁（140）の弁座部（145）が設けられている。ここで、弁座部（145）のシート面（146）は、スライド弁（150）と摺接する。このため、シート面（146）は、ある程度平滑でなければならない。一方、これらの発明では、開口部（55c）に弁座部（145）が設置されている。このため、被埋設部材（26）に板状部材（27）が重ね合わされる前の状態では、弁座部（145）のシート面（146）を仕上げる際に切削工具等を開口部（55c）へ挿入することができる。従って、これらの発明によれば、弁座部（145）のシート面（146）の仕上げ加工を容易に行うことが可能となり、シート面（146）の加工工程を簡素化することができる。
【００４１】
上記第４，８の発明では、開口部（55c）に配置された弁座部（145）が埋設用穴（55）の壁面から突出した形状となり、その突端面がスライド弁（150）と摺接するシート面（146）となっている。シート面（146）を仕上げるための切削工具等がシート面（146）以外の部分と干渉する可能性が低くなり、シート面（146）の加工工程を一層簡素化することができる。
【００４２】
上記第５の発明では、被埋設部材（26）の両側の側面に埋設用穴（55）が開口している。また、この発明のスライド弁（150）は、ピストン部（153,154）が本体部（160）と別体に形成されて本体部（160）に取り付けられる構造となっている。従って、この発明によれば、埋設用穴（55）の壁面から突出する弁座部（145）が被埋設部材（26）と一体に形成されている場合であっても、弁座部（145）と摺接する本体部（160）の両側にピストン部（153,154）が配置されたスライド弁（150）を埋設用穴（55）の内部に設置することができる。
【００４３】
上記第６の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）と別体に形成されている。従って、この発明によれば、ピストン部（153,154）を備えるスライド弁（150）を埋設用穴（55）へ挿入した後に弁座部（145）を被埋設部材（26）に取り付けることで、有底の埋設用穴（55）の内部空間にスライド弁（150）と弁座部（145）の両方を設置することができる。
【００４４】
上記第９の発明では、被埋設部材（26）の表面に開口する通路用溝（45,42b,46a）と、弁座部（145）のシート面（146）に開口する四方弁（140）のポート（142,143,144）とを、斜め方向へ延びる接続通路（162,163,164）によって接続している。従って、この発明によれば、簡単な形状の接続通路（162,163,164）によって通路用溝（45,42b,46a）とポート（142,143,144）とを接続することができ、被埋設部材（26）の形状が複雑化するのを回避できる。
【００４５】
第１０，第１１の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）とは別体に形成されている。このため、弁座部（145）の加工を、弁座部（145）が被埋設部材（26）に取り付けられる前に行うことができる。
【００４６】
上述したように、弁座部（145）のシート面（146）は、スライド弁（150）と摺接するため、ある程度平滑でなければならない。つまり、弁座部（145）に対しては、シート面（146）を平滑に仕上げるための加工が必要となる。それに対し、第１０及び第１１の発明では、弁座部（145）が被埋設部材（26）とは別体になっているため、被埋設部材（26）に取り付けられる前の弁座部（145）に対して仕上げ加工を施すことが可能となる。従って、これらの発明によれば、弁座部（145）に対する加工を容易に且つ確実に行うことが可能になると共に、シート面（146）の平滑度を確実に向上させて四方弁（140）の性能を向上させることができる。
【００４７】
第１２の発明では、被埋設部材（26）の凹陥部（201）における弁座部（145）と被覆部材（241）の間が均圧用空間（235）となっており、均圧用空間（235）の内圧が埋設用穴（55）の内部空間の内圧と等しくなっている。また、均圧用空間（235）の内圧の弁座部（145）に対する作用方向は、埋設用穴（55）の内部空間の内圧の弁座部（145）に対する作用方向と逆向きになっている。このため、弁座部（145）が埋設用穴（55）内の冷媒から受ける力の一部又は全部を、弁座部（145）が均圧用空間（235）内の冷媒から受ける力によって打ち消すことができる。つまり、弁座部（145）に作用する力の大きさを低減させることができる。従って、この発明によれば、弁座部（145）に要求される強度を低く抑えることができ、弁座部（145）の軽量化を図ることができる。
【００４８】
第１３の発明では、互いに対応する弁座部（145）のポート（142〜144）と被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）とを、管状部材（222,223,224）によって接続している。このため、弁座部（145）と被覆部材（241）の間に均圧用空間（235）を形成しつつ、各ポート（142〜144）と冷媒流路（252,253,254）を確実に連通させることができる。
【００４９】
第１４の発明では、被埋設部材（26）と被覆部材（241）の積層方向へ延びる直管状に形成された管状部材（222,223,224）によって、弁座部（145）のポート（142〜144）と被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）とが互いに接続される。この発明では、管状部材（222,223,224）の軸方向と、被埋設部材（26）に対する被覆部材（241）の積層方向とが一致している。このため、冷媒配管ユニット（25）を組み立てる際において、被埋設部材（26）に被覆部材（241）を積み重ねれば、自ずと管状部材（222,223,224）が被覆部材（241）の冷媒流路（252,253,254）に接続されることとなる。従って、この発明によれば、冷媒配管ユニット（25）の組立工程を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００５１】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態は、冷媒配管ユニット（25）が接続された冷媒回路（15）を備える空気調和装置（10）である。
【００５２】
〈空気調和装置の全体構成〉
図１に示すように、本実施形態の空気調和装置（10）は、熱源側ユニットである室外機（11）と、利用側ユニットである室内機（12）を備えている。この空気調和装置（10）では、室外機（11）に収容された室外回路（16）と、室内機（12）に収容された室内回路（17）とを連絡配管（18,19）で接続することによって冷媒回路（15）が形成されている。なお、図示しないが、室外機（11）には室外熱交換器（23）へ室外空気を送るための室外ファンが設置され、室内機（12）には室内熱交換器（24）へ室内空気を送るための室内ファンが設置されている。
【００５３】
室内回路（17）には、室内熱交換器（24）が設けられている。室内熱交換器（24）は、冷媒を室内空気と熱交換させるための空気熱交換器である。室内回路（17）は、その液側の端部が液側連絡配管（18）に接続され、そのガス側の端部がガス側連絡配管（19）に接続されている。
【００５４】
室外回路（16）には、圧縮機（21）と、アキュームレータ（22）と、室外熱交換器（23）と、冷媒配管ユニット（25）とが設けられている。室外回路（16）において、圧縮機（21）は、その吸入管（21a）がアキュームレータ（22）の出口管に接続され、その吐出管（21b）が冷媒配管ユニット（25）に接続されている。この圧縮機（21）は、全密閉型のスクロール圧縮機（21）であって、圧縮機構の圧縮途中の圧縮室に連通する中間配管（21c）を備えている。この中間配管（21c）は、冷媒配管ユニット（25）に接続されている。アキュームレータ（22）の入口管は、冷媒配管ユニット（25）に接続されている。室内熱交換器（24）は、冷媒を室外空気と熱交換させるための空気熱交換器であって、その液側の端部とガス側の端部のそれぞれが冷媒配管ユニット（25）に接続されている。
【００５５】
冷媒配管ユニット（25）は、室外回路（16）のうち図１に破線で囲った部分を形成している。この冷媒配管ユニット（25）は、冷媒を流すための冷媒通路（30）を形成している。また、冷媒配管ユニット（25）には、冷媒通路（30）を流れる冷媒の流通状態を制御するための制御用機器として、四方切換弁（140）と、電動膨張弁（100）と、第１電磁弁（110）と、第２電磁弁（115）と、逆止弁（125）とが設けられている。
【００５６】
ここでは、室外回路（16）のうち冷媒配管ユニット（25）によって形成された部分について、図１を参照しながら説明する。
【００５７】
冷媒配管ユニット（25）には、高圧冷媒通路（31）と低圧冷媒通路（32）とが冷媒通路（30）として形成されている。高圧冷媒通路（31）は、その一端が圧縮機（21）の吐出管（21b）に接続され、その他端が四方切換弁（140）の第１ポート（141）に接続されている。高圧冷媒通路（31）の途中には、第１マフラ室（56）と第２マフラ室（57）とが形成されている。低圧冷媒通路（32）は、その一端が四方切換弁（140）の第３ポート（143）に接続され、その他端がアキュームレータ（22）の入口管に接続されている。
【００５８】
冷媒配管ユニット（25）には、第１ガス側通路（35）と第２ガス側通路（36）とが冷媒通路（30）として形成されている。第１ガス側通路（35）は、その一端が四方切換弁（140）の第２ポート（142）に接続され、その他端が室外熱交換器（23）のガス側の端部に接続されている。第１ガス側通路（35）の途中には、サービスポート（120）が接続されている。第２ガス側通路（36）は、その一端が四方切換弁（140）の第４ポート（144）に接続され、その他端がガス側閉鎖弁（98）に接続されている。ガス側閉鎖弁（98）には、ガス側連絡配管（19）が接続されている。
【００５９】
冷媒配管ユニット（25）には、第１液側通路（33）と第２液側通路（34）とが冷媒通路（30）として形成されている。第１液側通路（33）は、その一端が電動膨張弁（100）に接続され、その他端が室外熱交換器（23）の液側の端部に接続されている。第１液側通路（33）の途中には、第１フィルタ（131）が設けられている。第２液側通路（34）は、その一端が電動膨張弁（100）に接続され、その他端が液側閉鎖弁（97）に接続されている。第２液側通路（34）の途中には、第２フィルタ（132）が設けられている。液側閉鎖弁（97）には、液側連絡配管（18）が接続されている。
【００６０】
冷媒配管ユニット（25）には、ガス導出通路（37）と高圧ガス戻し通路（38）と中間ガス戻し通路（39）とが冷媒通路（30）として形成されている。
【００６１】
ガス導出通路（37）は、その一端が圧縮機（21）の中間配管（21c）に接続され、その他端が高圧冷媒通路（31）における第１マフラ室（56）の上流側に接続されている。逆止弁（125）は、ガス導出通路（37）の途中に設けられ、ガス導出通路（37）の一端から他端へ向かう冷媒の流通を許容し、逆向きの冷媒の流通を阻止する。
【００６２】
高圧ガス戻し通路（38）は、その一端がガス導出通路（37）における逆止弁（125）の流入側に接続され、その他端がガス導出通路（37）における逆止弁（125）の流出側に接続されている。第２電磁弁（115）は、高圧ガス戻し通路（38）の途中に設けられ、高圧ガス戻し通路（38）における冷媒の流通を断続する。
【００６３】
中間ガス戻し通路（39）は、その一端が高圧ガス戻し通路（38）における第１電磁弁（110）の流出側に接続され、その他端が圧縮機（21）の吸入管（21a）に接続されている。第２電磁弁（115）は、中間ガス戻し通路（39）の途中に設けられ、中間ガス戻し通路（39）における冷媒の流通を断続する。
【００６４】
〈冷媒配管ユニットの構成〉
図２に示すように、冷媒配管ユニット（25）は、メインボディ（26）と、セパレーティングプレート（27）と、サブボディ（28）とを備えている。メインボディ（26）と、セパレーティングプレート（27）と、サブボディ（28）とは、何れも板状部材を構成している。メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）は、何れも概ね長方形板状に形成された金属製の部材であって、ダイキャストやプレス加工等によって所定の形状に形成される。なお、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）は、それらの材質が樹脂であってもよい。
【００６５】
冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とが積層されている。具体的に、メインボディ（26）には、その前面を覆うようにセパレーティングプレート（27）が重ねられ、セパレーティングプレート（27）には、その前面を覆うようにサブボディ（28）が重ねられている。重ね合わされたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とは、サブボディ（28）側からメインボディ（26）側へ挿入される複数のボルトによって互いに締結されている。冷媒配管ユニット（25）は、その長辺が上下方向となる姿勢で室外機（11）のケーシング内に設置されている。
【００６６】
図３，図４，図５に示すように、被埋設部材であるメインボディ（26）には、四方切換弁（140）と、パイロット弁（105）と、電動膨張弁（100）と、第１電磁弁（110）と、第２電磁弁（115）と、逆止弁（125）とが、制御用機器として埋設されている。パイロット弁（105）は、四方切換弁（140）を動作させるためのものである。また、メインボディ（26）には、サービスポート（120）が設けられている。
【００６７】
メインボディ（26）には、その左側面に開口して右側へ延びる有底の埋設用穴（103,…）が複数形成されている。メインボディ（26）の左側面において、有底の埋設用穴（103,…）は、上下方向に並んで開口している。
【００６８】
最も上方に位置する埋設用穴（108）には、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入されている。この本体部（106）は、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流通経路を切り換えるための弁体（図示せず）とを備えている。本体部（106）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（108）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。パイロット弁（105）は、本体部（106）の弁体を駆動する駆動部としてソレノイド（107）を備えている。このソレノイド（107）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。
【００６９】
パイロット弁（105）の下方に位置する埋設用穴（121）には、サービスポート（120）が挿入されている。サービスポート（120）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（121）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。
【００７０】
サービスポート（120）の下方に位置する埋設用穴埋設用穴（118）には、第２電磁弁（115）の本体部（116）が挿入されている。この本体部（116）は、調節機構部であって、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流れを断続するための弁体（図示せず）とを備えている。本体部（116）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（118）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。第２電磁弁（115）は、本体部（116）の弁体を駆動する駆動部としてソレノイド（117）を備えている。このソレノイド（117）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。
【００７１】
第２電磁弁（115）の下方に位置する埋設用穴（113）には、第１電磁弁（110）の本体部（111）が挿入されている。この本体部（111）は、調節機構部であって、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流れを断続するための弁体（図示せず）とを備えている。本体部（111）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（113）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。第１電磁弁（110）は、本体部（111）の弁体を駆動する駆動部としてソレノイド（112）を備えている。このソレノイド（112）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。
【００７２】
第１電磁弁（110）の下方に位置する埋設用穴（103）には、電動膨張弁（100）の本体部（101）が挿入されている。この本体部（111）は、調節機構部であって、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流量を変化させるための針状の弁体（図示せず）とを備えている。本体部（101）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（103）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。電動膨張弁（100）は、本体部（101）の弁体を駆動する駆動部としてパルスモータ（102）を備えている。このパルスモータ（102）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。
【００７３】
メインボディ（26）には、その右側面に開口して左側へ延びる有底の埋設用穴（126）が１つだけ形成されている。メインボディ（26）の右側面において、有底の埋設用穴（126）は、メインボディ（26）の上下方向の中央よりもやや下寄りに開口している。この有底の埋設用穴（126）には、逆止弁（125）が挿入されている。逆止弁（125）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（126）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。
【００７４】
電動膨張弁（100）、パイロット弁（105）、第１電磁弁（110）、及び第２電磁弁（115）の各本体部（101,106,111,116）と、サービスポート（120）と、逆止弁（125）とは、弁体や弁座などの複数の部材からなる独立したユニットを構成している。そして、これらの本体部（101,106,111,116）とサービスポート（120）と逆止弁（125）とは、予め組み立てられた後にメインボディ（26）の対応する埋設用穴（103,108,…）へ挿入される。
【００７５】
メインボディ（26）には、埋設用穴（55）が形成されている。この埋設用穴（55）は、メインボディ（26）の上下方向におけるパイロット弁（105）とサービスポート（120）の間に、メインボディ（26）の左側面から右側面に亘って形成されている。つまり、埋設用穴（55）は、メインボディ（26）の短辺と概ね平行な方向へ延びるように形成され、メインボディ（26）を貫通している。
【００７６】
埋設用穴（55）には、四方切換弁（140）の弁座部（145）とスライド弁（150）が設置されている。また、埋設用穴（55）の各端部は、蓋部材（155,156）によって塞がれている。弁座部（145）は、埋設用穴（55）の長手方向の中央部に配置されている。弁座部（145）の上面は、平坦なシート面（146）になっている。このシート面（146）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが、図３における左から右へ向かって順に一列に並んで開口している。四方切換弁（140）の詳細については、後述する。
【００７７】
図３に示すように、メインボディ（26）には、冷媒通路（30）を形成するための通路用溝（40）が複数形成されている。これらの通路用溝（40）は、何れもメインボディ（26）の前面に開口する凹溝である。
【００７８】
図６に示すように、セパレーティングプレート（27）には、複数の貫通孔（61〜71）が形成されている。各貫通孔（61〜71）は、セパレーティングプレート（27）をその厚さ方向へ貫通している。図示しないが、セパレーティングプレート（27）の前面と背面には、そのほぼ全面に亘ってシール用のガスケットが焼き付けられている。
【００７９】
図７に示すように、サブボディ（28）には、複数の連絡用溝（80）が形成されている。これらの連絡用溝（80）は、何れもサブボディ（28）の背面に開口する凹溝である。
【００８０】
メインボディ（26）には、第１高圧溝（41a）と第２高圧溝（41b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、高圧連絡溝（81）が連絡用溝（80）として形成されている。第１高圧溝（41a）と高圧連絡溝（81）と第２高圧溝（41b）とは、第１貫通孔（61）及び第２貫通孔（62）で互いに接続されて高圧冷媒通路（31）を形成している。
【００８１】
メインボディ（26）の左側面において、第１高圧溝（41a）は、メインボディ（26）の上下方向におけるサービスポート（120）と第２電磁弁（115）の間に開口している。この第１高圧溝（41a）は、メインボディ（26）の左側面から右方向へ延びている。サブボディ（28）において、高圧連絡溝（81）は、第１高圧溝（41a）の右端に対応する位置から上方へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、第１貫通孔（61）が第１高圧溝（41a）の右端と重なる位置に形成され、第２貫通孔（62）が高圧連絡溝（81）の上端と重なる位置に形成されている。メインボディ（26）において、第２高圧溝（41b）は、第２貫通孔（62）と重なる位置から四方切換弁（140）の第１ポート（141）に亘って形成されている。
【００８２】
第２高圧溝（41b）の途中には、四方切換弁（140）の第１ポート（141）へ向かって順に、第１マフラ室（56）と第２マフラ室（57）とが形成されている。こららのマフラ室（56,57）は、何れもメインボディ（26）の前面に開口する窪みであって、それぞれの断面積が第２高圧溝（41b）の断面積に対して充分に大きくなっている。
【００８３】
メインボディ（26）には、第１低圧溝（42a）と第２低圧溝（42b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、低圧連絡溝（82）が連絡用溝（80）として形成されている。第１低圧溝（42a）と低圧連絡溝（82）と第２低圧溝（42b）とは、第３貫通孔（63）及び第４貫通孔（64）で互いに接続されて低圧冷媒通路（32）を形成している。
【００８４】
メインボディ（26）の左側面において、第１低圧溝（42a）は、メインボディ（26）の上下方向におけるパイロット弁（105）の上側に開口している。この第１低圧溝（42a）は、メインボディ（26）の左側面から右方向へ延びている。サブボディ（28）において、低圧連絡溝（82）は、第１低圧溝（42a）の右端に対応する位置から下方へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、第３貫通孔（63）が第１低圧溝（42a）の右端と重なる位置に形成され、第４貫通孔（64）が低圧連絡溝（82）の下端と重なる位置に形成されている。メインボディ（26）において、第２低圧溝（42b）は、第４貫通孔（64）と重なる位置から四方切換弁（140）の第３ポート（143）に亘って形成されている。
【００８５】
メインボディ（26）には、第１ガス側溝（45）と接続用溝（50）とが通路用溝（40）として形成されている。第１ガス側溝（45）は、第１ガス側通路（35）を形成している。メインボディ（26）の左側面において、第１ガス側溝（45）は、メインボディ（26）の上下方向におけるサービスポート（120）と第１高圧溝（41a）の間に開口している。この第１ガス側溝（45）は、メインボディ（26）の左側面から四方切換弁（140）の第２ポート（142）に亘って形成されている。接続用溝（50）は、第１ガス側溝（45）の途中からサービスポート（120）が挿入された埋設用穴（121）の底面に亘って形成され、第１ガス側溝（45）とサービスポート（120）を連通させている。
【００８６】
メインボディ（26）には、第２ガス側溝（46a）と第３ガス側溝（46b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、ガス側連絡溝（86）が連絡用溝（80）として形成されている。第２ガス側溝（46a）とガス側連絡溝（86）と第３ガス側溝（46b）とは、第５貫通孔（65）及び第６貫通孔（66）で互いに接続されて第２ガス側通路（36）を形成している。
【００８７】
メインボディ（26）において、第２ガス側溝（46a）は、四方切換弁（140）の第４ポート（144）から右方向へ延びるＬ字状に形成されている。サブボディ（28）において、ガス側連絡溝（86）は、第２ガス側溝（46a）の右端に対応する位置から下方へ向かって延びている。メインボディ（26）において、第３ガス側溝（46b）は、ガス側連絡溝（86）の下端に対応する位置から下方へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、第５貫通孔（65）が第２ガス側溝（46a）の右端と重なる位置に形成され、第６貫通孔（66）がガス側連絡溝（86）の下端と重なる位置に形成され、第７貫通孔（67）は第３ガス側溝（46b）の下端と重なる位置に形成されている。
【００８８】
メインボディ（26）には、第１液側溝（43）が通路用溝（40）として形成されている。この第１液側溝（43）は、第１液側通路（33）を形成している。メインボディ（26）の左側面において、第１液側溝（43）の一端は、メインボディ（26）の上下方向における電動膨張弁（100）の下方に開口している。第１液側溝（43）の他端は、電動膨張弁（100）の本体部（101）が挿入された埋設用穴（103）の底面に開口し、電動膨張弁（100）の内部に連通している。第１液側溝（43）の途中には第１フィルタ室（58）が形成されており、第１フィルタ室（58）内に第１フィルタ（131）が収容されている。
【００８９】
メインボディ（26）には、第２液側溝（44）が通路用溝（40）として形成されている。この第２液側溝（44）は、第２液側通路（34）を形成している。第２液側溝（44）の一端は、電動膨張弁（100）の本体部（101）が挿入された埋設用穴（103）の側面に開口し、電動膨張弁（100）の内部に連通している。第２液側溝（44）は、この一端から右方向へ延びており、その他端が第３ガス側溝（46b）の下端の左隣に位置している。第２液側溝（44）の途中には第２フィルタ室（59）が形成されており、第２フィルタ室（59）内に第２フィルタ（132）が収容されている。セパレーティングプレート（27）では、第２液側溝（44）の他端と重なる位置に第８貫通孔（68）が形成されている。
【００９０】
第１フィルタ室（58）及び第２フィルタ室（59）は、何れもメインボディ（26）の前面に開口する窪みである。これらフィルタ室（58,59）に１つずつ収容されたフィルタ（131,132）は、カップ状に成形された金網からなり、冷媒に含まれるスラッジ等の異物を捕集する。
【００９１】
メインボディ（26）には、第１ガス導出溝（47a）と第２ガス導出溝（47b）とが通路用溝（40）として形成されている。第１ガス導出溝（47a）と第２ガス導出溝（47b）とは、ガス導出通路（37）を形成している。
【００９２】
メインボディ（26）の左側面において、第１ガス導出溝（47a）の一端は、メインボディ（26）の上下方向における第１電磁弁（110）と電動膨張弁（100）の間に開口している。この第１ガス導出溝（47a）は、メインボディ（26）の左側面から右上方向へ階段状に延びている。第１ガス導出溝（47a）の他端は、逆止弁（125）が挿入された埋設用穴（126）の側面に開口し、逆止弁（125）の内部と連通している。第２ガス導出溝（47b）の一端は、逆止弁（125）が挿入された埋設用穴（126）の底面に開口し、逆止弁（125）の内部と連通している。第２ガス導出溝（47b）は、左上方へ延びており、その他端が第２高圧溝（41b）に接続している。
【００９３】
メインボディ（26）には、第１高圧ガス戻し溝（48a）と第２高圧ガス戻し溝（48b）とが通路用溝（40）として形成されている。第１高圧ガス戻し溝（48a）と第２高圧ガス戻し溝（48b）とは、高圧ガス戻し通路（38）を形成している。
【００９４】
第１高圧ガス戻し溝（48a）の一端は、第１ガス導出溝（47a）に接続している。この第１高圧ガス戻し溝（48a）は、その一端から左上方向へ階段状に延びている。第１高圧ガス戻し溝（48a）の他端は、第２電磁弁（115）の本体部（116）が挿入された埋設用穴（118）の底面に開口し、第２電磁弁（115）の内部と連通している。第２高圧ガス戻し溝（48b）の一端は、第２電磁弁（115）の本体部（116）が挿入された埋設用穴（118）の側面に開口し、第２電磁弁（115）の内部と連通している。第２高圧ガス戻し溝（48b）は、右方向へ延びており、その他端が第２ガス導出溝（47b）に接続している。
【００９５】
メインボディ（26）には、第１中間ガス戻し溝（49a）と第２中間ガス戻し溝（49b）とが通路用溝（40）として形成されている。第１中間ガス戻し溝（49a）と第２中間ガス戻し溝（49b）とは、中間ガス戻し通路（39）を形成している。
【００９６】
メインボディ（26）の左側面において、第１中間ガス戻し溝（49a）の一端は、メインボディ（26）の上下方向における第１電磁弁（110）と第１ガス導出溝（47a）の間に開口している。この第１中間ガス戻し溝（49a）は、その一端から第１電磁弁（110）の本体部（111）が挿入された埋設用穴（113）の底面に亘って形成され、第１電磁弁（110）の内部と連通している。第２中間ガス戻し溝（49b）の一端は、第１電磁弁（110）の本体部（111）が挿入された埋設用穴（113）の側面に開口し、第１電磁弁（110）の内部と連通している。第２中間ガス戻し溝（49b）は、その一端から右方向へ延びており、その他端が第２高圧ガス戻し溝（48b）に接続している。
【００９７】
メインボディ（26）には、高圧導入溝（51）と低圧導入溝（52）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、低圧導入用連絡溝（92）が形成されている。
【００９８】
メインボディ（26）において、高圧導入溝（51）は、その一端が第２高圧溝（41b）における第２マフラ室（57）の下流側に接続している。高圧導入溝（51）の他端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の底面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。
【００９９】
メインボディ（26）において、低圧導入溝（52）の一端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の側面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。低圧導入溝（52）は、その一端から右側へ向かってＬ字状に延びている。サブボディ（28）において、低圧導入用連絡溝（92）の一端は、低圧導入溝（52）の右端に対応する位置に配置されている。低圧導入用連絡溝（92）は、その一端から右側へ延びて低圧連絡溝（82）に連通している。セパレーティングプレート（27）では、メインボディ（26）における低圧導入溝（52）の右端、及びサブボディ（28）における低圧導入用連絡溝（92）の左端と重なる位置に第９貫通孔（69）が形成されている。低圧導入溝（52）と低圧導入用連絡溝（92）とは、第９貫通孔（69）を介して互いに連通している。
【０１００】
メインボディ（26）には、第１切換用接続溝（53）と第２切換用接続溝（54a）と第３切換用接続溝（54b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、切換用連絡溝（94）が形成されている。
【０１０１】
メインボディ（26）において、第１切換用接続溝（53）の一端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の側面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。第１切換用接続溝（53）の他端は、埋設用穴（55）の側面に開口し、埋設用穴（55）の内部空間のうち第１蓋部材（155）とスライド弁（150）の間の部分（即ち、図３におけるスライド弁（150）の左側の部分）に連通している。
【０１０２】
メインボディ（26）において、第２切換用接続溝（54a）の一端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の側面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。第２切換用接続溝（54a）は、その一端から右下方へクランク状に延びている。サブボディ（28）において、切換用連絡溝（94）の左端は、メインボディ（26）における第２切換用接続溝（54a）の右端に対応する位置に設けられている。切換用連絡溝（94）は、その左端から右側へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、メインボディ（26）における第２切換用接続溝（54a）の右端、及びサブボディ（28）における切換用連絡溝（94）の左端と重なる位置に第１０貫通孔（70）が形成されている。第２切換用接続溝（54a）と切換用連絡溝（94）とは、第１０貫通孔（70）を介して互いに連通している。
【０１０３】
メインボディ（26）において、第３切換用接続溝（54b）の一端は、サブボディ（28）における切換用連絡溝（94）の右端に対応する位置に設けられている。第３切換用接続溝（54b）は、その一端から右下方へ延びて埋設用穴（55）の側面に開口し、埋設用穴（55）の内部空間のうち第２蓋部材（156）とスライド弁（150）の間の部分（即ち、図３におけるスライド弁（150）の右側の部分）に連通している。セパレーティングプレート（27）では、メインボディ（26）における第３切換用接続溝（54b）の左端、及びサブボディ（28）における切換用連絡溝（94）の右端と重なる位置に第１１貫通孔（71）が形成されている。第３切換用接続溝（54b）と切換用連絡溝（94）とは、第１１貫通孔（71）を介して互いに連通している。
【０１０４】
パイロット弁（105）は、本体部（106）の弁体をソレノイド（107）で駆動することによって、高圧導入溝（51）が第１切換用接続溝（53）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第２切換用接続溝（54a）に連通する第１状態と、高圧導入溝（51）が第２切換用接続溝（54a）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第１切換用接続溝（53）に連通する第２状態とに切り換わる。パイロット弁（105）の状態が切り換わると、それに応じて四方切換弁（140）のスライド弁（150）が移動する。
【０１０５】
メインボディ（26）には、第１温度センサ（136）と第２温度センサ（137）とが埋設されている。第１温度センサ（136）は、メインボディ（26）の左側面に開口する穴に挿入され、第２液側溝（44）の近傍に配置されている。第２温度センサ（137）は、メインボディ（26）の背面に開口する穴に挿入され、第２フィルタ室（59）内に配置されている（図３，図５を参照）。
【０１０６】
サブボディ（28）には、液側貫通孔（95）とガス側貫通孔（96）とが形成されている。液側貫通孔（95）及びガス側貫通孔（96）は、何れもサブボディ（28）を厚さ方向に貫通している。サブボディ（28）において、液側貫通孔（95）は、セパレーティングプレート（27）の第８貫通孔（68）と重なる位置に配置され、ガス側貫通孔（96）は、セパレーティングプレート（27）の第７貫通孔（67）と重なる位置に配置されている。また、サブボディ（28）の前面では、液側貫通孔（95）を覆うように液側閉鎖弁（97）が取り付けられ、ガス側貫通孔（96）を覆うようにガス側閉鎖弁（98）が取り付けられている（図７を参照）。
【０１０７】
上述したように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、重ね合わされたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とが複数のボルトによって互いに締結されている。また、セパレーティングプレート（27）では、その全面と背面のほぼ全面に亘ってガスケットが焼き付けられている。そして、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）の間は、セパレーティングプレート（27）の背面に設けられたガスケットによってシールされ、両者の隙間からの冷媒の漏洩が阻止される。また、セパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）の間は、セパレーティングプレート（27）の前面に設けられたガスケットによってシールされ、両者の隙間からの冷媒の漏洩が阻止される。
【０１０８】
また、上述したように、電動膨張弁（100）、パイロット弁（105）、第１電磁弁（110）、及び第２電磁弁（115）の各本体部（101,106,111,116）と、サービスポート（120）と、逆止弁（125）とは、メインボディ（26）に埋設されている。また、第１蓋部材（155）及び第２蓋部材（156）と、後述する四方切換弁（140）の第１ピストン（153）及び第２ピストン（154）とは、メインボディ（26）に埋設されている。これらのメインボディ（26）に埋設された部材は、実際にはメインボディ（26）の前面には現れないが、図３では、メインボディ（26）の構造を理解しやすくするために、これらのメインボディ（26）に埋設された部材についても実線で図示している。
【０１０９】
〈四方切換弁の構成〉
本実施形態の四方切換弁（140）は、埋設用穴（55）内に配置されたスライド弁（150）及び弁座部（145）と、埋設用穴（55）の両端を塞ぐための蓋部材（155,156）とを備えている。ここでは、四方弁である四方切換弁（140）について、図８〜図１１を適宜参照しながら説明する。
【０１１０】
上述したように、メインボディ（26）には、埋設用穴（55）が形成されている。この埋設用穴（55）は、第１円形断面部（55a）と、第２円形断面部（55b）と、矩形断面部（55c）とによって構成されている（図８，図９を参照）。
【０１１１】
矩形断面部（55c）は、埋設用穴（55）の長手方向（図８における左右方向）の中央部に設けられている。この矩形断面部（55c）は、メインボディ（26）の前面に開口する窪み状に形成されており、開口部を構成している。また、矩形断面部（55c）は、埋設用穴（55）の長手方向と直交する断面における形状が矩形状となっている（図９を参照）。
【０１１２】
第１円形断面部（55a）と第２円形断面部（55b）のそれぞれは、埋設用穴（55）の長手方向と直交する断面の形状が円形状となっている（図９を参照）。第１円形断面部（55a）は、図８における矩形断面部（55c）の左端から左方向へ延び、同図におけるメインボディ（26）の左側面に開口している。第２円形断面部（55b）は、図８における矩形断面部（55c）の右端から右方向へ延び、同図におけるメインボディ（26）の右側面に開口している。第１円形断面部（55a）と第２円形断面部（55b）は、同軸上に配置されている。
【０１１３】
弁座部（145）は、埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）に配置されている。この弁座部（145）は、図８における矩形断面部（55c）の下面から上方へ突出した凸部となっている。弁座部（145）の上面は、メインボディ（26）の前面と概ね直交する平坦面となっており、シート面（146）を構成している。
【０１１４】
弁座部（145）のシート面（146）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが開口している。図８に示すシート面（146）において、第３ポート（143）は弁座部（145）の中央に、第２ポート（142）は弁座部（145）の左端寄りに、第４ポート（144）は弁座部（145）の右端寄りに、それぞれ開口している。また、このシート面（146）において、これら３つのポート（142,143,144）は、埋設用穴（55）の長手方向に沿って一列に配置されている。
【０１１５】
メインボディ（26）には、第２ポート（142）と第１ガス側溝（45）を接続する接続通路（162）と、第３ポート（143）と第２低圧溝（42b）を接続する接続通路（163）と、第４ポート（144）と第２ガス側溝（46a）を接続する接続通路（164）とが形成されている。
【０１１６】
具体的に、メインボディ（26）の前面において、第１ガス側溝（45）の端部は図８における第２ポート（142）の下方に、第２低圧溝（42b）の端部は同図における第３ポート（143）の下方に、第２ガス側溝（46a）の端部は同図における第４ポート（144）の下方に、それぞれ配置されている。各接続通路（162,163,164）は、図９(Ｂ)に示すように、それぞれが対応する溝（45,42b,46a）からポート（142,143,144）へ向かって、メインボディ（26）の厚さ方向に対して斜め方向へ直線的に延びている。そして、第１ガス側溝（45）からシート面（146）に向かって延びる接続通路（162）の開口端が第２ポート（142）となり、第２低圧溝（42b）からシート面（146）に向かって延びる接続通路（163）の開口端が第３ポート（143）となり、第２ガス側溝（46a）からシート面（146）に向かって延びる接続通路（164）の開口端が第４ポート（144）となっている。
【０１１７】
メインボディ（26）の前面に開口する第２高圧溝（41b）の終端は、埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）に連通している。この第２高圧溝（41b）の終端は、図８における矩形断面部（55c）の上面において、矩形断面部（55c）の左右方向の中央部に開口している。そして、この第２高圧溝（41b）の終端が、第１ポート（141）となっている。
【０１１８】
スライド弁（150）は、本体部（160）と、第１ピストン（153）と、第２ピストン（154）とを備えている（図１０，図１１を参照）。本体部（160）は、弁本体（151）とフレーム部材（152）とによって構成されている。弁本体（151）は、横長の器（うつわ）を伏せたようなドーム状の部材である。フレーム部材（152）は、弁座部（145）のシート面（146）に沿って延びる細長い部材である。弁本体（151）は、このフレーム部材（152）に取り付けられており、その下面が弁座部（145）のシート面（146）と摺接した状態で図１０及び図１１の左右方向へスライド自在となっている。
【０１１９】
第１ピストン（153）と第２ピストン（154）は、何れもピストン部を構成している。これらピストン（153,154）は、本体部（160）のフレーム部材（152）と別体に形成されており、取付用ボルト（157）によってフレーム部材（152）に固定されている。第１ピストン（153）は、フレーム部材（152）の一端（図１０，図１１における左端）に取り付けられている。この第１ピストン（153）は、その周縁部が埋設用穴（55）の第１円形断面部（55a）の内面と摺接し、第１円形断面部（55a）を左右に仕切っている。第２ピストン（154）は、フレーム部材（152）の他端（図１０，図１１における右端）に取り付けられている。この第２ピストン（154）は、その周縁部が埋設用穴（55）の第２円形断面部（55b）の内面と摺接し、第２円形断面部（55b）を左右に仕切っている。
【０１２０】
第１蓋部材（155）は、図１０，図１１における埋設用穴（55）の左端（即ち、第１円形断面部（55a）の開口端）に挿入されている。第２蓋部材（156）は、図１０，図１１における埋設用穴（55）の右端（即ち、第２円形断面部（55b）の開口端）に挿入されている。これら蓋部材（155,156）は、それぞれの外周面に形成された雄ねじが円形断面部（55a,55b）の雌ねじの噛み合うことでメインボディ（26）に固定されている。
【０１２１】
埋設用穴（55）の第１円形断面部（55a）では、第１蓋部材（155）と第１ピストン（153）の間の部分が閉空間となっており、この部分が第１切換用チャンバ（171）を構成している。この第１切換用チャンバ（171）には、第１切換用接続溝（53）が接続されている。一方、埋設用穴（55）の第２円形断面部（55b）では、第２蓋部材（156）と第２ピストン（154）の間の部分が閉空間となっており、この部分が第２切換用チャンバ（172）を構成している。この第２切換用チャンバ（172）には、第３切換用接続溝（54b）が接続されている。
【０１２２】
四方切換弁（140）では、第１切換用チャンバ（171）と第２切換用チャンバ（172）の内圧を調節することによってスライド弁（150）が移動する。第１切換用チャンバ（171）の内圧を第２切換用チャンバ（172）の内圧よりも高く設定すると、四方切換弁（140）のスライド弁（150）が図１１における右側へ移動する。また、第２切換用チャンバ（172）の内圧を第１切換用チャンバ（171）の内圧よりも高く設定すると、四方切換弁（140）のスライド弁（150）が同図における左側へ移動する。
【０１２３】
〈四方切換弁の製造方法〉
四方切換弁（140）の製造方法について説明する。この製造方法では、メインボディ（26）に加工を施す加工工程と、メインボディ（26）にスライド弁（150）等を取り付ける組立工程とが順に行われる。
【０１２４】
加工工程について、図８及び図９を参照しながら説明する。この加工工程では、円形断面部（55a,55b）の内周面に仕上げを施す第１加工ステップと、接続通路（162,163,164）を形成する第２加工ステップと、弁座部（145）のシート面（146）に仕上げを施す第３加工ステップとが行われる。この加工工程では、３つの加工ステップをどの様な順番で実行してもよい。なお、埋設用穴（55）の円形断面部（55a,55b）及び矩形断面部（55c）や弁座部（145）は、メインボディ（26）をダイキャスト等で成型する際に、通路用溝（40）と同時に形成される。
【０１２５】
第１加工ステップでは、エンドミルによって円形断面部（55a,55b）の内周面が切削される。つまり、図８において、メインボディ（26）の左側面からエンドミルを挿入することによって第１円形断面部（55a）の内周面を切削し、メインボディ（26）の右側面からエンドミルを挿入することによって第２円形断面部（55b）の内周面を切削する。
【０１２６】
第２加工ステップでは、ドリルによって接続通路（162,163,164）が形成される。つまり、メインボディ（26）の前面側から弁座部（145）のシート面（146）へ向かって斜め方向へドリルで掘削することによって、接続通路（162,163,164）を形成する（図９(Ｂ)を参照）。
【０１２７】
第３加工ステップでは、エンドミルによって弁座部（145）の上面が切削される。つまり、メインボディ（26）の前面側から矩形断面部（55c）へエンドミルを挿入し、そのエンドミルを左右方向へ移動させることによって弁座部（145）の上面を切削する。この第３加工ステップを行うことによって、弁座部（145）の上面が平滑なシート面（146）となる。
【０１２８】
組立工程について、図１２を参照しながら説明する。第１組立ステップと、第２組立ステップと、第３組立ステップと、第４組立ステップとが順に行われる。
【０１２９】
第１組立ステップでは、弁本体（151）とフレーム部材（152）とで構成されるスライド弁（150）の本体部（160）に対して、第１ピストン（153）が取り付けられる。第１ピストン（153）は、図１２における本体部（160）の左端に対して、取付用ボルト（157）によって固定される。
【０１３０】
第２組立ステップでは、第１組立ステップで第１ピストン（153）が取り付けられた本体部（160）が、メインボディ（26）の埋設用穴（55）へ挿入される（図１２(Ａ)を参照）。具体的に、第１ピストン（153）が取り付けられた本体部（160）は、図１２におけるメインボディ（26）の左側面から埋設用穴（55）へ挿入される。その際、本体部（160）は、同図における右端部が弁座部（145）よりも奥側（右側）に位置するように、埋設用穴（55）へ押し込まれる。
【０１３１】
第３組立ステップでは、第２組立ステップで埋設用穴（55）へ挿入された本体部（160）に、第２ピストン（154）が取り付けられる（図１２(Ｂ)を参照）。具体的に、第２ピストン（154）は、図１２におけるメインボディ（26）の右側面から埋設用穴（55）の第２円形断面部（55b）へ挿入され、本体部（160）の右端部に対して取付用ボルト（157）によって固定される。
【０１３２】
第４組立ステップでは、埋設用穴（55）に蓋部材（155,156）が取り付けられる。具体的に、第１蓋部材（155）は、図１２におけるメインボディ（26）の左側面から第１円形断面部（55a）へ挿入され、第１円形断面部（55a）の内面に刻まれた雌ねじと噛み合ってメインボディ（26）に固定される。また、第２蓋部材（156）は、図１２におけるメインボディ（26）の右側面から第２円形断面部（55b）へ挿入され、第２円形断面部（55b）の内面に刻まれた雌ねじと噛み合ってメインボディ（26）に固定される。
【０１３３】
−空気調和装置の運転動作−
本実施形態の空気調和装置（10）の運転動作について、図１を参照しながら説明する。この空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを行う。
【０１３４】
冷房運転時には、四方切換弁（140）が第１状態（図１に実線で示す状態）となる。この状態で圧縮機（21）を運転すると、冷媒回路（15）では、室外熱交換器（23）、電動膨張弁（100）、室内熱交換器（24）の順に冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。
【０１３５】
具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、高圧冷媒通路（31）と、四方切換弁（140）と、第１ガス側通路（35）とを順に通って室外熱交換器（23）へ流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気へ放熱して凝縮し、その後に第１液側通路（33）を通って電動膨張弁（100）へ送られ、電動膨張弁（100）を通過する際に減圧される。電動膨張弁（100）で減圧された冷媒は、第２液側通路（34）と、液側閉鎖弁（97）と、液側連絡配管（18）とを順に通って室内熱交換器（24）へ流入する。
【０１３６】
室内熱交換器（24）へ流入した冷媒は、室内熱交換器（24）から吸熱して蒸発する。室内機（12）は、室内熱交換器（24）で冷媒によって冷却された室内空気を室内へ供給する。室内熱交換器（24）で蒸発した冷媒は、ガス側連絡配管（19）と、ガス側閉鎖弁（98）と、第２ガス側通路（36）と、四方切換弁（140）と、低圧冷媒通路（32）と、アキュームレータ（22）とを順に通って圧縮機（21）へ吸入される。圧縮機（21）は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。
【０１３７】
暖房運転時には、四方切換弁（140）が第２状態（図１に破線で示す状態）となる。この状態で圧縮機（21）を運転すると、冷媒回路（15）では、室内熱交換器（24）、電動膨張弁（100）、室外熱交換器（23）の順に冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。
【０１３８】
具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、高圧冷媒通路（31）と、四方切換弁（140）と、第２ガス側通路（36）と、ガス側閉鎖弁（98）と、ガス側連絡配管（19）とを順に通って室内熱交換器（24）へ流入する。室内熱交換器（24）へ流入した冷媒は、室内空気へ放熱して凝縮する。室内機（12）は、室内熱交換器（24）で冷媒によって加熱された室内空気を室内へ供給する。
【０１３９】
室内熱交換器（24）で凝縮した冷媒は、液側連絡配管（18）と、液側閉鎖弁（97）と、第２液側通路（34）とを順に通って電動膨張弁（100）へ送られ、電動膨張弁（100）を通過する際に減圧される。電動膨張弁（100）で減圧された冷媒は、第１液側通路（33）を通って室外熱交換器（23）へ流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に第１ガス側通路（35）と、四方切換弁（140）と、低圧冷媒通路（32）と、アキュームレータ（22）とを順に通って圧縮機（21）へ吸入される。圧縮機（21）は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。
【０１４０】
−四方切換弁の動作−
本実施形態の四方切換弁（140）の動作について、図３と図１１を参照しながら説明する。この四方切換弁（140）では、パイロット弁（105）の状態が切り換わると、それに応じてスライド弁（150）が移動する。
【０１４１】
具体的に、パイロット弁（105）を高圧導入溝（51）が第１切換用接続溝（53）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第２切換用接続溝（54a）に連通する第１状態に設定すると、第１切換用チャンバ（171）の内圧が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、第２切換用チャンバ（172）の内圧が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなる。つまり、パイロット弁（105）を第１状態に設定した場合は、第１切換用チャンバ（171）の内圧が第２切換用チャンバ（172）の内圧よりも高くなる。
【０１４２】
第１切換用チャンバ（171）の内圧が高くなると、スライド弁（150）が右側へ移動する。このスライド弁（150）は、第２ピストン（154）が第２蓋部材（156）に当たることによって停止する。この状態において、シート面（146）に開口する第３ポート（143）と第４ポート（144）は、弁本体（151）によって覆われた状態となる。その時、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第２ポート（142）と連通し且つ第３ポート（143）が第４ポート（144）と連通する第１状態（図１に実線で示す状態）となる。
【０１４３】
また、パイロット弁（105）を高圧導入溝（51）が第２切換用接続溝（54a）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第１切換用接続溝（53）に連通する第２状態に設定すると、第２切換用チャンバ（172）の内圧が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、第１切換用チャンバ（171）の内圧が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなる。つまり、パイロット弁（105）を第２状態に設定した場合は、第２切換用チャンバ（172）の内圧が第１切換用チャンバ（171）の内圧よりも高くなる。
【０１４４】
第２切換用チャンバ（172）の内圧が高くなると、スライド弁（150）が左側へ移動する。このスライド弁（150）は、第１ピストン（153）が第１蓋部材（155）に当たることによって停止する。この状態において、シート面（146）に開口する第２ポート（142）と第３ポート（143）は、弁本体（151）によって覆われた状態となる。その時、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第４ポート（144）と連通し且つ第２ポート（142）が第３ポート（143）と連通する第２状態（図１に破線で示す状態）となる。
【０１４５】
−実施形態１の効果−
本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の埋設用穴（55）に四方切換弁（140）の弁座部（145）やスライド弁（150）が配置される。つまり、この冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）が四方切換弁（140）の弁座部（145）やスライド弁（150）が収容される空間を形成する部材を兼ねている。従って、本実施形態によれば、従来のように四方切換弁の構成部品が収容される空間を形成する部材が重複することは無く、メインボディ（26）に四方切換弁（140）を埋設する構成を採る場合であっても、冷媒配管ユニット（25）の構成を簡素化することができる。
【０１４６】
また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の前面に開口する埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）に、四方切換弁（140）の弁座部（145）が設けられている。ここで、弁座部（145）のシート面（146）は、スライド弁（150）の弁本体（151）と摺接する。このため、シート面（146）は、ある程度平滑でなければならない。一方、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の前面に開口する矩形断面部（55c）に弁座部（145）が設置されている。このため、メインボディ（26）にセパレーティングプレート（27）が重ね合わされる前の状態では、弁座部（145）のシート面（146）を仕上げる際に切削工具等を矩形断面部（55c）へ挿入することができる。従って、本実施形態によれば、弁座部（145）のシート面（146）の仕上げ加工を容易に行うことが可能となり、シート面（146）の加工工程を簡素化することができる。
【０１４７】
また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、四方切換弁（140）の弁座部（145）が埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）の下面から上方へ突出した形状となり、その突端面がスライド弁（150）の弁本体（151）と摺接するシート面（146）となっている。シート面（146）を仕上げるための切削工具等がシート面（146）以外の部分と干渉する可能性が低くなり、シート面（146）の加工工程を一層簡素化することができる。
【０１４８】
また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の両側の側面に埋設用穴（55）が開口している。また、本実施形態のスライド弁（150）は、ピストン（153,154）が本体部（160）と別体に形成されて本体部（160）に取り付けられる構造となっている。従って、本実施形態によれば、埋設用穴（55）の壁面から突出する弁座部（145）がメインボディ（26）と一体に形成されている場合であっても、弁座部（145）と摺接する本体部（160）の両側にピストン（153,154）が配置されたスライド弁（150）を埋設用穴（55）の内部に設置することができる。
【０１４９】
また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の前面に開口する第１ガス側溝（45）、第２低圧溝（42b）、及び第２ガス側溝（46a）と、それぞれに対応する四方切換弁（140）のポート（142,143,144）とを、斜め方向へ延びる接続通路（162,163,164）によって接続している。従って、この発明によれば、簡単な形状の接続通路（162,163,164）によって通路用溝（45,42b,46a）とポート（142,143,144）とを接続することができ、メインボディ（26）の形状が複雑化するのを回避できる。
【０１５０】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態は、上記実施形態１の冷媒配管ユニット（25）において、四方切換弁（140）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）について、上記実施形態１と異なる点を説明する。
【０１５１】
〈四方切換弁の構成〉
図１３に示すように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）に形成された埋設用穴（55）が、同図におけるメインボディ（26）の左側面だけに開口している。つまり、本実施形態の埋設用穴（55）では、第１円形断面部（55a）がメインボディ（26）の左側面に開口する一方、第２円形断面部（55b）がメインボディ（26）の右側面に開口しない有底の穴となっている。また、この埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）は、その底面のうち左右方向の両端部を除く中央部が、円形断面部（55a,55b）の底部よりも一段低くなっている。
【０１５２】
第２円形断面部（55b）の底面には、同図の右方向へ延びる小径穴部（55d）が形成されている。小径穴部（55d）は、その内径が第２円形断面部（55b）の内径よりも小さくなっており、第３切換用接続溝（54b）と連通している。本実施形態の第２円形断面部（55b）では、この小径穴部（55d）を含む第２ピストン（154）の右側に位置する部分が、第２切換用チャンバ（172）となっている。なお、第１円形断面部（55a）に蓋部材（155）が嵌め込まれており、この蓋部材（155）と第１ピストン（153）の間が第１切換用チャンバ（171）となっている点は、上記実施形態１と同様である。
【０１５３】
本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、四方切換弁（140）の弁座部（145）がメインボディ（26）と別体に形成されている。具体的に、本実施形態の弁座部（145）は、メインボディ（26）とは別体の弁座ブロック（181）によって構成されている。この弁座ブロック（181）は、埋設用穴（55）の矩形断面部（55c）の中央部に設置され、その四隅に１本ずつ配置されたビス（185）によってメインボディ（26）に固定されている。
【０１５４】
弁座部（145）を構成する弁座ブロック（181）について、図１４，図１５を参照しながら説明する。弁座ブロック（181）は、横長でやや扁平な直方体状に形成されており、その上面がシート面（146）となっている。
【０１５５】
弁座ブロック（181）には、その長手方向に沿って３つの接続通路（182,183,184）が一定の間隔で形成されている。この弁座ブロック（181）には、図１４における左から右へ向かって順に、左側接続通路（182）と、中央接続通路（183）と、右側接続通路（184）とが形成されている。各接続通路（182,183,184）は、溝部（182a,183a,184a）と孔部（182b,183b,184b）とによって構成されている。
【０１５６】
各溝部（182a,183a,184a）は、弁座ブロック（181）の前面に開口する凹溝である。弁座ブロック（181）がメインボディ（26）に取り付けられた状態では、弁座ブロック（181）の前面がメインボディ（26）の前面と同一平面上に位置し、弁座ブロック（181）の下面が矩形断面部（55c）の底面と密着している。そして、左側接続通路（182）の溝部（182a）が第１ガス側溝（45）と連通し、中央接続通路（183）の溝部（183a）が第２低圧溝（42b）と連通し、右側接続通路（184）の溝部（184a）が第２ガス側溝（46a）と連通する。
【０１５７】
各孔部（182b,183b,184b）は、Ｌ字状に延びる円形断面の孔であって、その一端が弁座ブロック（181）の上面（即ち、シート面（146））に開口している。また、各孔部（182b,183b,184b）の他端は、弁座ブロック（181）の前面に開口し、対応する溝部（182a,183a,184a）と連通している。そして、シート面（146）における左側接続通路（182）の孔部（182b）の開口端が第２ポート（142）を、シート面（146）における中央接続通路（183）の孔部（183b）の開口端が第３ポート（143）を、シート面（146）における右側接続通路（184）の孔部（184b）の開口端が第４ポート（144）を、それぞれ構成している。
【０１５８】
なお、本実施形態の四方切換弁（140）のスライド弁（150）では、上記実施形態１と同様に、本体部（160）の両端に円板状のピストン（153,154）が１つずつ設けられている。ただし、本実施形態のスライド弁（150）において、ピストン（153,154）は、本体部（160）のフレーム部材（152）と別体に形成されている必要はなく、フレーム部材（152）と一体に形成されていてもよい。つまり、本実施形態のスライド弁（150）では、ピストン（153,154）とフレーム部材（152）が一体不可分になっていてもよい。
【０１５９】
〈四方切換弁の製造方法〉
四方切換弁（140）の製造方法について説明する。この製造方法では、メインボディ（26）に加工を施す加工工程と、メインボディ（26）にスライド弁（150）等を取り付ける組立工程とが順に行われる。
【０１６０】
加工工程について、図１６を参照しながら説明する。この加工工程では、円形断面部（55a,55b）の内周面に仕上げを施す第１加工ステップと、矩形断面部（55c）の下面に仕上げを施す第２加工ステップとが行われる。この加工工程では、２つの加工ステップのどちらを先に実行してもよい。なお、埋設用穴（55）の円形断面部（55a,55b）及び矩形断面部（55c）は、メインボディ（26）をダイキャスト等で成型する際に、通路用溝（40）と同時に形成される。
【０１６１】
第１加工ステップでは、エンドミルによって円形断面部（55a,55b）の内周面が切削される。つまり、図８において、メインボディ（26）の左側面からエンドミルを挿入することによって第１円形断面部（55a）の内周面と第２円形断面部（55b）の内周面とを切削する。
【０１６２】
第２加工ステップでは、エンドミルによって矩形断面部（55c）の下面が切削される。つまり、メインボディ（26）の前面側から矩形断面部（55c）へエンドミルを挿入し、そのエンドミルを左右方向へ移動させることによって矩形断面部（55c）の下面を切削する。この第２加工ステップを行うことによって、矩形断面部（55c）の下面が平坦面となる。
【０１６３】
組立工程について、図１７を参照しながら説明する。第１組立ステップと、第２組立ステップと、第３組立ステップとが順に行われる。なお、第２組立ステップと第３組立ステップの順序は、逆であってもよい。
【０１６４】
第１組立ステップでは、スライド弁（150）がメインボディ（26）に取り付けられる（図１７(Ａ)を参照）。その際、スライド弁（150）は、弁本体（151）とフレーム部材（152）と第１ピストン（153）と第２ピストン（154）とが組み立てられて一体となった状態で、メインボディ（26）の左側面における埋設用穴（55）の開口部（即ち、第１円形断面部（55a）の開口端）から、埋設用穴（55）へ挿入される。第１組立ステップが完了した時点では、第１ピストン（153）が第１円形断面部（55a）に位置し、第２ピストン（154）が第２円形断面部（55b）に位置している。
【０１６５】
第２組立ステップでは、弁座部（145）を構成する弁座ブロック（181）が、メインボディ（26）に取り付けられる（図１７(Ｂ)を参照）。この弁座ブロック（181）は、メインボディ（26）の前面に開口する矩形断面部（55c）へ挿入され、弁座ブロック（181）の前面側から挿入される４本のビス（185）によってメインボディ（26）に固定される。上述したように、弁座ブロック（181）は、メインボディ（26）に取り付けられた状態で、その下面が矩形断面部（55c）の底面と密着し、その上面であるシート面（146）がスライド弁（150）の弁本体（151）と摺接する。
【０１６６】
第３組立ステップでは、埋設用穴（55）に蓋部材（155）が取り付けられる（図１７(Ｃ)を参照）。この蓋部材（155）は、図１７におけるメインボディ（26）の左側面から第１円形断面部（55a）へ挿入され、第１円形断面部（55a）の内面に刻まれた雌ねじと噛み合ってメインボディ（26）に固定される。
【０１６７】
−実施形態２の効果−
本実施形態の四方切換弁（140）では、弁座部（145）を構成する弁座ブロック（181）がメインボディ（26）と別体に形成されている。従って、本実施形態によれば、両端にピストン（153,154）が設けられたスライド弁（150）を埋設用穴（55）へ挿入した後に弁座ブロック（181）をメインボディ（26）に取り付けることで、有底の埋設用穴（55）の内部空間にスライド弁（150）と弁座ブロック（181）の両方を設置することができる。
【０１６８】
《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。本実施形態は、上記実施形態１の冷媒配管ユニット（25）において、四方切換弁（140）の構成を変更したものである。また、本実施形態では、冷媒配管ユニット（25）の構造も、四方切換弁（140）の構成と整合するように変更されている。
【０１６９】
〈四方切換弁の構成〉
図１８に示すように、本実施形態のメインボディ（26）には、上記実施形態１と同様の埋設用穴（55）が形成されている。この埋設用穴（55）は、直線状に延びる円形断面の貫通孔であって、その軸方向が同図におけるメインボディ（26）の右側面及び左側面と実質的に直交している。上記実施形態１と同様に、埋設用穴（55）は、その一端（同図における左端）が第１蓋部材（155）によって塞がれ、その他端（同図における右端）が第２蓋部材（156）によって塞がれている。これら蓋部材（155,156）は、それぞれの外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（55）の内壁に形成された雌ねじと噛み合うことによって、メインボディ（26）に固定されている。
【０１７０】
メインボディ（26）の埋設用穴（55）には、スライド弁（150）が収容されている。スライド弁（150）は、埋設用穴（55）の軸方向に沿ってスライド自在となっている。実施形態１と同様に、スライド弁（150）は、本体部（160）と、第１ピストン（153）と、第２ピストン（154）とを備えている。また、本体部（160）は、弁本体（151）とフレーム部材（152）とによって構成されている。
【０１７１】
フレーム部材（152）は、やや細長い枠状に形成され、その長手方向が埋設用穴（55）の軸方向と概ね並行となる姿勢で設置されている。ピストン部材である各ピストン（153,154）は、その外径が埋設用穴（55）の内径と概ね等しい円板状に形成されている。第１ピストン（153）はフレーム部材（152）の一端に、第２ピストン（154）はフレーム部材（152）の他端に、それぞれ取り付けられている。弁本体（151）は、図１８における上向きに開口するカップ状（あるいは椀状）の部材であって、フレーム部材（152）に取り付けられている。
【０１７２】
埋設用穴（55）では、第１蓋部材（155）と第１ピストン（153）の間の部分が閉空間となっており、この部分が第１切換用チャンバ（171）を構成している。一方、埋設用穴（55）では、第２蓋部材（156）と第２ピストン（154）の間の部分が閉空間となっており、この部分が第２切換用チャンバ（172）を構成している。メインボディ（26）には、第１切換用チャンバ（171）と常に連通する第１切換用貫通孔（206）と、第２切換用チャンバ（172）と常に連通する第２切換用貫通孔（207）とが形成されている。これらの各切換用貫通孔（206,207）は、何れも図１８に示すメインボディ（26）の上面に開口している。
【０１７３】
メインボディ（26）には、第１ポート（141）が形成されている。本実施形態の第１ポート（141）は、図１８に示すメインボディ（26）を埋設用穴（55）からメインボディ（26）の下面に向かって貫通する貫通孔である。第１ポート（141）は、埋設用穴（55）の軸方向の中央部に形成されている。また、第１ポート（141）は、埋設用穴（55）の内部空間のうちスライド弁（150）の第１ピストン（153）と第２ピストン（154）の間の空間に常に連通している。
【０１７４】
本実施形態のメインボディ（26）には、凹陥部（201）が形成されている。凹陥部（201）は、図１８に示すメインボディ（26）の上面に開口する円形断面の窪みである。凹陥部（201）の内径は、凹陥部（201）の上端から下端に亘って実質的に一定となっている。なお、詳しくは後述するが、図１８に示すメインボディ（26）の上には、上側プレート（241）がガスケットを介して積層される。つまり、メインボディ（26）において、凹陥部（201）は、メインボディ（26）に隣接する上側プレート（241）との対向面に開口している。
【０１７５】
凹陥部（201）は、その直径が埋設用穴（55）の内径の概ね二倍程度となっており、その中心軸が埋設用穴（55）の中心軸と実質的に直交している。図１９に示すように、凹陥部（201）の底面（202）には、埋設用穴（55）が開口している。つまり、同図に示すように、凹陥部（201）の底部と埋設用穴（55）の上部とは、埋設用穴（55）の軸方向から見てオーバーラップしている。また、凹陥部（201）は、埋設用穴（55）のうちスライド弁（150）の位置に拘わらず常に第１ピストン（153）と第２ピストン（154）の間に位置する部分とオーバーラップしている。
【０１７６】
本実施形態の四方切換弁（140）において、弁座部（145）は、メインボディ（26）とは別体に形成された弁座ブロック（210）によって構成されている。弁座ブロック（210）は、メインボディ（26）の凹陥部（201）に嵌め込まれている。弁座ブロック（210）は、円形の厚板状に形成されている。弁座ブロック（210）の外径は、凹陥部（201）の内径よりも僅かに短くなっている。弁座ブロック（210）の厚さは、凹陥部（201）の深さと実質的に等しくなっている。
【０１７７】
弁座ブロック（210）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが形成されている。これらの各ポート（142,143,144）は、弁座ブロック（210）をその厚み方向へ貫通する貫通孔であって、弁座ブロック（210）の直径に沿って等間隔で一列に配置されている。図１８に示す弁座ブロック（210）では、弁座ブロック（210）の中心に第３ポート（143）が配置され、第３ポート（143）の左側に第２ポート（142）が配置され、第３ポート（143）の右側に第４ポート（144）が配置されている。
【０１７８】
弁座ブロック（210）は、各ポート（142,143,144）の配列方向が埋設用穴（55）の軸方向と重なるような姿勢で、凹陥部（201）に嵌め込まれている（図１８(Ｃ)を参照）。凹陥部（201）に嵌め込まれた弁座ブロック（210）は、その下面が凹陥部（201）の底面（202）に密着しており、凹陥部（201）の底面（202）に開口する埋設用穴（55）を塞いでいる（図１９を参照）。つまり、弁座ブロック（210）は、その一部が埋設用穴（55）へ侵入した状態となり、その下面のうち各ポート（142,143,144）の周辺の部分が埋設用穴（55）に露出している。弁座ブロック（210）では、その下面のうち埋設用穴（55）に露出している部分がシート面（146）となっている。シート面（146）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが一列に並んで開口している。
【０１７９】
弁座ブロック（210）の外周面には周方向へ延びる溝が形成されており、この溝にＯリング（221）が嵌め込まれている。このＯリング（221）は、凹陥部（201）の内周面と密着し、弁座ブロック（210）の外周面と凹陥部（201）の内周面の間をシールしている。また、凹陥部（201）に弁座ブロック（210）を嵌め込んだ状態において、図１８におけるメインボディ（26）の上面と弁座ブロック（210）の上面は、実質的に同一の平面上に位置している。
【０１８０】
弁座ブロック（210）は、四本のボルト（230）によってメインボディ（26）に固定されている（図１８(Ａ)を参照）。弁座ブロック（210）を固定するためのボルト（230）は、六角穴付きボルト（いわゆるキャップボルト）である。弁座ブロック（210）において、ボルト（230）を挿通するためのボルト穴には、ボルト（230）の頭部を埋没させるための座ぐり（211）が形成されている（図１９(Ｂ)を参照）。この座ぐり（211）は、その深さがボルト（230）の頭部の高さよりも深くなっている。従って、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）に取り付けられた状態において、ボルト（230）の頭部は、その全体が座ぐり（211）に埋没していて弁座ブロック（210）の上面から突出しない。
【０１８１】
上述したように、本実施形態のスライド弁（150）の弁本体（151）は、図１８における上向きに開口するカップ状に形成されている。弁本体（151）の上端面は、その全周に亘って弁座ブロック（210）のシート面（146）と摺接する。弁本体（151）は、シート面（146）に開口する第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）のうち隣接する二つだけを覆うような大きさに形成されている。
【０１８２】
〈四方切換弁の組立方法〉
四方切換弁（140）の組み立ては、以下で説明するような手順で行われる。先ず、メインボディ（26）の埋設用穴（55）にスライド弁（150）が挿入される。次に、メインボディ（26）の埋設用穴（55）に蓋部材（155,156）が嵌め込まれ、その後にメインボディ（26）の凹陥部（201）に弁座ブロック（210）が取り付けられる。なお、メインボディ（26）に対して蓋部材（155,156）と弁座ブロック（210）の取り付る順番は、これと逆であってもよい。つまり、先に弁座ブロック（210）をメインボディ（26）に取り付け、その後に蓋部材（155,156）をメインボディ（26）に取り付けてもよい。
【０１８３】
〈冷媒配管ユニットの構成〉
図２０に示すように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、同図に示すメインボディ（26）の上側に上側プレート（241）とカバープレート（242）とが積層され、同図に示すメインボディ（26）の下側に下側プレート（243）が積層されている。上側プレート（241）とカバープレート（242）と下側プレート（243）とは、何れも板状部材である。また、上側プレート（241）は、被覆部材でもある。順に積層された下側プレート（243）、メインボディ（26）、上側プレート（241）、及びカバープレート（242）は、図外のボルトによって互いに締結されている。
【０１８４】
メインボディ（26）と上側プレート（241）の間と、上側プレート（241）とカバープレート（242）の間と、メインボディ（26）と下側プレート（243）の間のそれぞれには、ガスケット（260,264,265）が挟み込まれている。図２１に示すように、メインボディ（26）と上側プレート（241）の間に配置されたガスケット（260）には、弁座ブロック（210）の三つのポート（142,143,144）と重なる位置に連通用開口（261）が形成され、メインボディ（26）の切換用通路（256,257）と重なる位置に連通用開口（262）が形成されている。また、メインボディ（26）と下側プレート（243）の間に配置されたガスケット（265）には、メインボディ（26）の第１ポート（141）と重なる位置に連通用開口（266）が形成されている（図２０を参照）。
【０１８５】
下側プレート（243）には、第１冷媒流路（251）が形成されている。第１冷媒流路（251）は、図２０における下側プレート（243）の上面に開口する凹溝である。第１冷媒流路（251）は、ガスケット（265）の連通用開口（266）を介してメインボディ（26）の第１ポート（141）と連通している。この第１冷媒流路（251）は、圧縮機（21）の吐出管（21b）に接続されており、高圧冷媒通路（31）を構成する。
【０１８６】
上側プレート（241）には、第２冷媒流路（252）と、第３冷媒流路（253）と、第４冷媒流路（254）とが形成されている。第２冷媒流路（252）、第３冷媒流路（253）、及び第４冷媒流路（254）のそれぞれは、凹溝部（252a,253a,254a）と貫通孔部（252b,253b,254b）とによって構成されている。各凹溝部（252a,253a,254a）は、図２０における上側プレート（241）の上面に開口している。貫通孔部（252b,253b,254b）は、凹溝部（252a,253a,254a）の端部に一つずつ形成され、それぞれが上側プレート（241）を厚み方向へ貫通している。各貫通孔部（252b,253b,254b）の内径は、弁座ブロック（210）の各ポート（142,143,144）の内径と実質的に等しくなっている。第２冷媒流路（252）、第３冷媒流路（253）、及び第４冷媒流路（254）は、カバープレート（242）とガスケット（264）に覆われている。
【０１８７】
第２冷媒流路（252）は、四方切換弁（140）の第２ポート（142）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第２冷媒流路（252）の貫通孔部（252b）は、同図における弁座ブロック（210）の上面に開口する第２ポート（142）と向かい合う位置に形成されている。第２冷媒流路（252）は、ガスケット（260）の連通用開口（261）を介して四方切換弁（140）の第２ポート（142）と連通している。第２冷媒流路（252）は、室外熱交換器（23）のガス側の端部に接続されており、第１ガス側通路（35）を構成する。
【０１８８】
第３冷媒流路（253）は、四方切換弁（140）の第３ポート（143）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第３冷媒流路（253）の貫通孔部（253b）は、同図における弁座ブロック（210）の上面に開口する第３ポート（143）と向かい合う位置に形成されている。第３冷媒流路（253）は、ガスケット（260）の連通用開口（261）を介して四方切換弁（140）の第３ポート（143）と連通している。第３冷媒流路（253）は、アキュームレータ（22）の入口管に接続されており、低圧冷媒通路（32）を構成する。
【０１８９】
第４冷媒流路（254）は、四方切換弁（140）の第４ポート（144）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第４冷媒流路（254）の貫通孔部（254b）は、同図における弁座ブロック（210）の上面に開口する第４ポート（144）と向かい合う位置に形成されている。第４冷媒流路（254）は、ガスケット（260）の連通用開口（261）を介して四方切換弁（140）の第４ポート（144）と連通している。第４冷媒流路（254）は、ガス側閉鎖弁（98）に接続されており、第２ガス側通路（36）を構成する。
【０１９０】
また、上側プレート（241）には、第１切換用流路（256）と、第２切換用流路（257）とが形成されている。第１切換用流路（256）及び第２切換用流路（257）のそれぞれは、凹溝部（256a,257a）と貫通孔部（256b,257b）とによって構成されている。各凹溝部（256a,257a）は、図２０における上側プレート（241）の上面に開口している。貫通孔部（256b,257b）は、凹溝部（256a,257a）の端部に一つずつ形成され、それぞれが上側プレート（241）を厚み方向へ貫通している。第１切換用流路（256）及び第２切換用流路（257）は、カバープレート（242）とガスケット（264）に覆われている。
【０１９１】
第１切換用流路（256）は、メインボディ（26）の第１切換用貫通孔（206）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第１切換用流路（256）の貫通孔部（256b）は、同図におけるメインボディ（26）の上面に開口する第１切換用貫通孔（206）と向かい合う位置に形成されている。第１切換用流路（256）は、ガスケット（260）の連通用開口（262）を介してメインボディ（26）の第１切換用貫通孔（206）と連通している。第１切換用流路（256）は、パイロット弁（105）に接続されている。この第１切換用流路（256）は、実施形態１における第１切換用接続溝（53）に相当するものである。
【０１９２】
第２切換用流路（257）は、メインボディ（26）の第２切換用貫通孔（207）に対応する冷媒流路である。図２０における上側プレート（241）の下面において、第２切換用流路（257）の貫通孔部（257b）は、同図におけるメインボディ（26）の上面に開口する第２切換用貫通孔（207）と向かい合う位置に形成されている。第２切換用流路（257）は、ガスケット（260）の連通用開口（262）を介してメインボディ（26）の第２切換用貫通孔（207）と連通している。第２切換用流路（257）は、パイロット弁（105）に接続されている。この第２切換用流路（257）は、実施形態１における第２切換用接続溝（54a）及び第３切換用接続溝（54b）に相当するものである。
【０１９３】
−四方切換弁の動作−
四方切換弁（140）の動作について、図２０を参照しながら説明する。
【０１９４】
パイロット弁（105）が第１状態に設定されると、第１切換用流路（256）の圧力が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、第２切換用流路（257）の圧力が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなる。そして、第１切換用流路（256）に連通する第１切換用チャンバ（171）の圧力が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、第２切換用流路（257）に連通する第２切換用チャンバ（172）の圧力が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなり、その結果、スライド弁（150）が図２０における右側へスライドする。
【０１９５】
スライド弁（150）は、埋設用穴（55）内を移動し、第２ピストン（154）が第２蓋部材（156）に当接した状態（図２０(Ａ)に示す状態）となる。この状態では、シート面（146）に開口する第３ポート（143）と第４ポート（144）が、スライド弁（150）の弁本体（151）によって覆われる。その結果、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第２ポート（142）と連通し且つ第３ポート（143）が第４ポート（144）と連通する第１状態（図１に実線で示す状態）となる。そして、四方切換弁（140）では、第１ポート（141）を通って埋設用穴（55）内へ流入した高圧冷媒が第２ポート（142）へ流れ込み、第４ポート（144）を通って弁本体（151）の内側空間へ流入した低圧冷媒が第３ポート（143）へ流れ込む。
【０１９６】
パイロット弁（105）が第２状態に設定されると、第１切換用流路（256）の圧力が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなり、第２切換用流路（257）の圧力が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなる。そして、第１切換用流路（256）に連通する第１切換用チャンバ（171）の圧力が圧縮機（21）の吸入圧と概ね等しくなり、第２切換用流路（257）に連通する第２切換用チャンバ（172）の圧力が圧縮機（21）の吐出圧と概ね等しくなり、その結果、スライド弁（150）が図２０における左側へスライドする。
【０１９７】
スライド弁（150）は、埋設用穴（55）内を移動し、第１ピストン（153）が第１蓋部材（155）に当接した状態（図２０(Ｂ)に示す状態）となる。この状態では、シート面（146）に開口する第２ポート（142）と第３ポート（143）が、スライド弁（150）の弁本体（151）によって覆われる。その結果、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第４ポート（144）と連通し且つ第２ポート（142）が第３ポート（143）と連通する第２状態（図１に破線で示す状態）となる。そして、四方切換弁（140）では、第１ポート（141）を通って埋設用穴（55）内へ流入した高圧冷媒が第４ポート（144）へ流れ込み、第２ポート（142）を通って弁本体（151）の内側空間へ流入した低圧冷媒が第３ポート（143）へ流れ込む。
【０１９８】
−実施形態３の効果−
本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）とは別体に形成されている。このため、弁座ブロック（210）の加工を、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）に取り付けられる前に行うことができる。
【０１９９】
弁座ブロック（210）のシート面（146）は、スライド弁（150）の弁本体（151）と摺接するため、ある程度平滑でなければならない。つまり、弁座ブロック（210）に対しては、シート面（146）を平滑に仕上げるための切削加工が必要となる。それに対し、本実施形態では、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）とは別体になっているため、メインボディ（26）に取り付けられる前の弁座ブロック（210）に対して切削加工を施すことが可能となる。従って、本実施形態によれば、弁座ブロック（210）に対する加工を容易に且つ確実に行うことが可能になると共に、シート面（146）の平滑度を確実に向上させることによって弁座ブロック（210）と弁本体（151）の隙間から漏洩する冷媒量を削減でき、四方切換弁（140）の性能を向上させることができる。
【０２００】
《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４について説明する。本実施形態は、上記実施形態３の冷媒配管ユニット（25）において、四方切換弁（140）の構成を変更したものである。
【０２０１】
図２２，図２３に示すように、本実施形態の弁座ブロック（210）は、やや厚肉の平板状に形成された部材であって、平面視の形状がＨ字状となっている。具体的に、弁座ブロック（210）は、一つのポート形成部（212）と、四つの突出部（213）とを備えている。
【０２０２】
ポート形成部（212）の平面視の形状は、その長辺方向が埋設用穴（55）の軸方向と平行になる長方形状となっている。ポート形成部（212）の幅は、埋設用穴（55）の内径と同程度である。弁座ブロック（210）において、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とは、ポート形成部（212）に形成されている。これらの各ポート（142,143,144）は、ポート形成部（212）をその厚み方向へ貫通する貫通孔である。ポート形成部（212）では、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが、ポート形成部（212）の長辺方向（即ち、埋設用穴（55）の軸方向）に沿って等間隔で一列に配置されている。ポート形成部（212）では、図２２における左から右へ向かって順に、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが配置されている。
【０２０３】
突出部（213）は、ポート形成部（212）の長手方向の各端部に二つずつ配置されている。ポート形成部（212）の長手方向の各端部において、突出部（213）は、ポート形成部（212）の短手方向の両側（図２２(Ａ)における上側と下側）へ向かって突出している。各突出部（213）には、ボルト（230）を挿通するためのボルト孔が一つずつ形成されている。
【０２０４】
本実施形態のメインボディ（26）に形成された凹陥部（201）は、その平面視の形状が弁座ブロック（210）の形状に対応したＨ字状となっている。この凹陥部（201）は、弁座ブロック（210）のポート形成部（212）に対応する部分が埋設用穴（55）と重なるように形成されている。
【０２０５】
図２３に示すように、凹陥部（201）の底面（202）には、埋設用穴（55）が開口している。つまり、同図に示すように、凹陥部（201）の底部と埋設用穴（55）の上部とは、埋設用穴（55）の軸方向から見てオーバーラップしている。また、凹陥部（201）のうち弁座ブロック（210）のポート形成部（212）に対応する部分は、埋設用穴（55）のうちスライド弁（150）の位置に拘わらず常に第１ピストン（153）と第２ピストン（154）の間に位置する部分とオーバーラップしている。
【０２０６】
弁座ブロック（210）は、メインボディ（26）の凹陥部（201）に嵌め込まれている（図２２(Ｃ)を参照）。凹陥部（201）に嵌め込まれた弁座ブロック（210）は、その下面が凹陥部（201）の底面（202）に密着しており、凹陥部（201）の底面（202）に開口する埋設用穴（55）を塞いでいる（図２３を参照）。つまり、弁座ブロック（210）は、その一部が埋設用穴（55）へ侵入した状態となり、各ポート（142,143,144）が形成されたポート形成部（212）の下面が埋設用穴（55）に露出している。弁座ブロック（210）では、ポート形成部（212）の下面のうち埋設用穴（55）に露出している部分がシート面（146）となっている。シート面（146）には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とが一列に並んで開口している。
【０２０７】
弁座ブロック（210）は、四本のボルト（230）によってメインボディ（26）に固定されている（図２２(Ａ)を参照）。弁座ブロック（210）を固定するためのボルト（230）は、六角穴付きボルト（いわゆるキャップボルト）である。図２２(Ｃ)や図２３に示すように、弁座ブロック（210）の厚さは、凹陥部（201）の深さよりも短くなっている。図２３(Ｂ)に示すように、弁座ブロック（210）がメインボディ（26）に取り付けられた状態において、ボルト（230）の頭部は、その全体が凹陥部（201）に埋没していて弁座ブロック（210）の上面から突出しない。
【０２０８】
また、図２２(Ｃ)や図２３に示すように、メインボディ（26）の凹陥部（201）では、これら各図における弁座ブロック（210）の上側に空間が形成されており、この空間が均圧用空間（235）を構成する。この均圧用空間（235）は、後述する上側プレート（241）に覆われた閉空間となる。図２３(Ａ)に示すように、弁座ブロック（210）では、同図におけるポート形成部（212）の側面に連通用凹溝（214）が形成されている。連通用凹溝（214）は、同図におけるポート形成部（212）の上面から下面に亘って形成されている。均圧用空間（235）は、弁座ブロック（210）の連通用凹溝（214）を介して、埋設用穴（55）の内部空間のうち常に第１ポート（141）と連通する部分と連通している。
【０２０９】
上述したように、弁座ブロック（210）に形成された各ポート（142,143,144）は、ポート形成部（212）をその厚み方向へ貫通する貫通孔である。つまり、ポート形成部（212）において、各ポート（142,143,144）は、それぞれの一端がシート面（146）に開口し、それぞれの他端がシート面（146）とは反対側に位置していて均圧用空間（235）に臨む面に開口している。また、ポート形成部（212）において、各ポート（142,143,144）は、均圧用空間（235）を覆う上側プレート（241）に向かって延びる貫通孔となっている。
【０２１０】
図２２，図２３に示すように、弁座ブロック（210）の各ポート（142,143,144）には、管状部材（222,223,224）が一本ずつ挿入されている。各管状部材（222,223,224）は、比較的短い円管状に形成されている。各管状部材（222,223,224）の外径は、各ポート（142,143,144）の内径よりも僅かに短くなっている。図２２(Ｃ)や図２３に示すように、各管状部材（222,223,224）では、これら各図における上端部と下端部にＯリング（225）が一つずつ設けられている。図２２(Ｃ)に示す各管状部材（222,223,224）の下端部に設けられたＯリング（225）は、各管状部材（222,223,224）の外周面と各ポート（142,143,144）の内周面との隙間をシールする。
【０２１１】
図２４に示すように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、同図に示すメインボディ（26）の上側に上側プレート（241）とカバープレート（242）とが積層され、同図に示すメインボディ（26）の下側に下側プレート（243）が積層されている。また、メインボディ（26）と上側プレート（241）の間と、上側プレート（241）とカバープレート（242）の間と、メインボディ（26）と下側プレート（243）の間のそれぞれには、ガスケット（260,264,265）が挟み込まれている。これらの点は、上記実施形態３と同様である。
【０２１２】
上側プレート（241）、カバープレート（242）、及び下側プレート（243）の構成は、上記実施形態３と同じであるため、それについての説明は省略する。また、冷媒配管ユニット（25）における上側プレート（241）、カバープレート（242）、及び下側プレート（243）の配置も、上記実施形態３と基本的に同じである。
【０２１３】
ただし、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、上側プレート（241）に形成された冷媒流路（252,253,254）の貫通孔部（252b,253b,254b）には、管状部材（222,223,224）の端部が挿入されており、この点だけが上記実施形態３と異なっている。具体的に、一端が第２ポート（142）に挿入された管状部材（222）は、その他端が第２ポート（142）に対応する第２冷媒流路（252）の貫通孔部（252b）に挿入される。また、一端が第３ポート（143）に挿入された管状部材（223）は、その他端が第３ポート（143）に対応する第３冷媒流路（253）の貫通孔部（253b）に挿入される。また、一端が第４ポート（144）に挿入された管状部材（224）は、その他端が第４ポート（144）に対応する第４冷媒流路（254）の貫通孔部（254b）に挿入される。管状部材（222,223,224）の外周面と貫通孔部（252b,253b,254b）の内周面との隙間は、図２２(Ｃ)に示す各管状部材（222,223,224）の上端部に設けられたＯリング（225）によってシールされる。
【０２１４】
図２５に示すように、メインボディ（26）と上側プレート（241）の間に配置されたガスケット（260）には、弁座ブロック（210）と重なる位置に中央開口（263）が形成され、メインボディ（26）の切換用通路（256,257）と重なる位置に連通用開口（262）が形成されている。中央開口（263）は、弁座ブロック（210）に対応したＨ字状に形成されており、ガスケット（260）における弁座ブロック（210）と対面する位置に設けられている。
【０２１５】
−四方切換弁の動作−
本実施形態の四方切換弁（140）の動作は、上記実施形態３と同様である。
【０２１６】
つまり、パイロット弁（105）が第１状態に設定されると、第１切換用チャンバ（171）の圧力が第２切換用チャンバ（172）の圧力よりも高くなってスライド弁（150）が移動し、図２４(Ａ)に示す状態となる。そして、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第２ポート（142）と連通し且つ第３ポート（143）が第４ポート（144）と連通する第１状態（図１に実線で示す状態）となる。
【０２１７】
一方、パイロット弁（105）が第２状態に設定されると、第２切換用チャンバ（172）の圧力が第１切換用チャンバ（171）の圧力よりも高くなってスライド弁（150）が移動し、図２４(Ｂ)に示す状態となる。そして、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第４ポート（144）と連通し且つ第２ポート（142）が第３ポート（143）と連通する第２状態（図１に破線で示す状態）となる。
【０２１８】
上述したように、均圧用空間（235）は、弁座ブロック（210）の連通用凹溝（214）を介して、埋設用穴（55）の内部空間のうち常に第１ポート（141）と連通する部分と連通している。つまり、均圧用空間（235）の内圧は、埋設用穴（55）の内部空間のうち常に第１ポート（141）と連通する部分の内圧と等しくなる。このため、弁座ブロック（210）では、シート面（146）のうちスライド弁（150）の弁本体（151）によって覆われていない部分に作用する圧力と、シート面（146）とは反対側の面（図２３(Ｃ)や図２３における上面）に作用する圧力とが等しくなる。
【０２１９】
−実施形態４の効果−
本実施形態では、メインボディ（26）の凹陥部（201）における弁座ブロック（210）と上側プレート（241）の間が均圧用空間（235）となっており、均圧用空間（235）の内圧が埋設用穴（55）の内部空間の内圧と等しくなっている。また、均圧用空間（235）の内圧の弁座ブロック（210）に対する作用方向は、埋設用穴（55）の内部空間の内圧の弁座ブロック（210）に対する作用方向と逆向きになっている。このため、弁座ブロック（210）が埋設用穴（55）内の冷媒から受ける力の一部又は全部を、弁座ブロック（210）が均圧用空間（235）内の冷媒から受ける力によって打ち消すことができる。つまり、弁座ブロック（210）に作用する力の大きさを低減させることができる。従って、本実施形態によれば、弁座ブロック（210）に要求される強度を低く抑えることができ、弁座ブロック（210）の肉厚を減らして弁座ブロック（210）の軽量化を図ることができる。
【０２２０】
また、本実施形態では、互いに対応する弁座ブロック（210）のポート（142,143,144）と上側プレート（241）の冷媒流路（252,253,254）とを、管状部材（222,223,224）によって接続している。このため、弁座ブロック（210）と上側プレート（241）の間に均圧用空間（235）を形成しつつ、各ポート（142,143,144）と冷媒流路（252,253,254）を確実に連通させることができる。
【０２２１】
また、本実施形態では、メインボディ（26）と上側プレート（241）の積層方向（即ち、図２４における上下方向）へ延びる直管状に形成された管状部材（222,223,224）によって、弁座ブロック（210）のポート（142〜144）と上側プレート（241）の冷媒流路（252,253,254）とが互いに接続される。この発明では、管状部材（222,223,224）の軸方向と、メインボディ（26）に対する上側プレート（241）の積層方向とが一致している。このため、冷媒配管ユニット（25）を組み立てる際において、メインボディ（26）に上側プレート（241）を積み重ねれば、自ずと管状部材（222,223,224）が上側プレート（241）の冷媒流路（252,253,254）の貫通孔部（252b,253b,254b）に挿入されることとなる。従って、本実施形態によれば、冷媒配管ユニット（25）の組立工程を簡素化できる。
【０２２２】
ところで、上記実施形態３のようにメインボディ（26）と弁座ブロック（210）の間を一つのＯリング（221）でシールする場合は、弁座ブロック（210）にＯリング（221）を取り付けられるようにするために、弁座ブロック（210）を円板状に形成しなければならない。このため、弁座ブロック（210）の大型化を招くおそれがある。
【０２２３】
それに対し、本実施形態の四方切換弁（140）では、弁座ブロック（210）のポート（142〜144）と上側プレート（241）の冷媒流路（252,253,254）とを管状部材（222,223,224）によって接続する構成が採用されているため、本実施形態の四方切換弁（140）では、メインボディ（26）と弁座ブロック（210）の間をシールする必要が無くなる。従って、本実施形態によれば、弁座ブロック（210）にＯリング（221）を取り付ける必要が無くなるため、弁座ブロック（210）を非円形状に形成することが可能となり、その結果、弁座ブロック（210）を小型化することができる。
【０２２４】
《その他の実施形態》
−第１変形例−
上記実施形態１及び２の冷媒配管ユニット（25）では、重ね合わせたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とをボルトで互いに締結すると共に、積層されたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）のうち互いに隣接するものの周縁部同士を、互いに全周に亘ってロウ付け又は溶接により接合してもよい。
【０２２５】
具体的に、本変形例の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の周縁部とセパレーティングプレート（27）の周縁部が、それぞれの全周に亘ってロウ付け又は溶接によって互いに接合される。また、セパレーティングプレート（27）の周縁部とサブボディ（28）の周縁部が、それぞれの全周に亘ってロウ付け又は溶接によって互いに接合される。
【０２２６】
その結果、本変形例の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）の周縁部に形成される隙間と、セパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）の周縁部に形成される隙間とが、ロウ付け又は溶接によって完全に封止される。従って、本変形例によれば、冷媒配管ユニット（25）からの冷媒の漏洩を確実に阻止することができる。
【０２２７】
−第２変形例−
上記の各実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、四方切換弁（140）がパイロット式となっているが、スライド弁（150）をソレノイド等で直接に駆動する直動式の四方切換弁を冷媒配管ユニット（25）に設けてもよい。
【０２２８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０２２９】
以上説明したように、本発明は、冷媒回路に設けられて冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【０２３０】
【図１】実施形態１の空気調和装置における冷媒回路の構成を示す冷媒回路図である。
【図２】実施形態１の空気調和装置における冷媒配管ユニットの側面図である。
【図３】実施形態１の冷媒配管ユニットのメインボディを示す概略の正面図である。
【図４】実施形態１の冷媒配管ユニットのメインボディを示す概略の左側面図である。
【図５】実施形態１の冷媒配管ユニットのメインボディを示す概略の右側面図である。
【図６】実施形態１の冷媒配管ユニットのセパレーティングプレートを示す概略の正面図である。
【図７】実施形態１の冷媒配管ユニットのサブボディを示す概略の正面図および右側面図である。
【図８】スライド弁及び蓋部材が取り付けられる前における実施形態１のメインボディの要部を示す正面図である。
【図９】スライド弁及び蓋部材が取り付けられる前における実施形態１のメインボディの要部を示す断面図であって、(Ａ)は図８のＡ−Ａ断面を示し、(Ｂ)は図８のＢ−Ｂ断面を示す。
【図１０】実施形態１の四方切換弁を示すメインボディの要部の正面図である。
【図１１】実施形態１の四方切換弁を示すメインボディの要部の断面図である。
【図１２】実施形態１の四方切換弁の組立工程を示すメインボディの要部の断面図であって、(Ａ)は第２加工ステップを示し、(Ｂ)は第３加工ステップを示し、(Ｃ)は第４加工ステップを示す。
【図１３】実施形態２の四方切換弁を示すメインボディの要部の正面図である。
【図１４】実施形態２の四方切換弁の弁座ブロックを示す正面図である。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ断面を示す弁座ブロックの断面図である。
【図１６】スライド弁及び蓋部材が取り付けられる前における実施形態２のメインボディの要部を示す正面図である。
【図１７】実施形態２の四方切換弁の組立工程を示すメインボディの要部の断面図であって、(Ａ)は第１加工ステップを示し、(Ｂ)は第２加工ステップを示し、(Ｃ)は第３加工ステップを示す。
【図１８】実施形態３の四方切換弁を示す図であって、(Ａ)はメインボディの要部の平面図であり、(Ｂ)はメインボディの要部のＥ−Ｅ断面図であり、(Ｃ)はメインボディの要部のＤ−Ｄ断面図である。
【図１９】実施形態３の四方切換弁の要部を示す図であって、(Ａ)は図１８におけるＦ−Ｆ断面図であり、(Ｂ)は図１８におけるＧ−Ｇ断面図である。
【図２０】実施形態３の冷媒配管ユニットの要部を示す図１８(Ｃ)に対応する断面図であって、(Ａ)は四方切換弁の第１状態を示し、(Ｂ)は四方切換弁の第２状態を示す。
【図２１】実施形態３の冷媒配管ユニットにおいてメインボディと上側プレートの間に設けられるガスケットの要部の平面図である。
【図２２】実施形態４の四方切換弁を示す図であって、(Ａ)はメインボディの要部の平面図であり、(Ｂ)はメインボディの要部のＩ−Ｉ断面図であり、(Ｃ)はメインボディの要部のＨ−Ｈ断面図である。
【図２３】実施形態４の四方切換弁の要部を示す図であって、(Ａ)は図２２におけるＪ−Ｊ断面図であり、(Ｂ)は図１８におけるＫ−Ｋ断面図である。
【図２４】実施形態４の冷媒配管ユニットの要部を示す図２２(Ｃ)に対応する断面図であって、(Ａ)は四方切換弁の第１状態を示し、(Ｂ)は四方切換弁の第２状態を示す。
【図２５】実施形態４の冷媒配管ユニットにおいてメインボディと上側プレートの間に設けられるガスケットの要部の平面図である。
【符号の説明】
【０２３１】
25    冷媒配管ユニット
26    メインボディ（板状部材、被埋設部材）
27    セパレーティングプレート（板状部材）
42b   第２低圧溝（通路用溝）
45    第１ガス側溝（通路用溝）
46a   第２ガス側溝（通路用溝）
55    埋設用穴
55c   矩形断面部（開口部）
140    四方切換弁（四方弁）
141    第１ポート
142    第２ポート
143    第３ポート
144    第４ポート
145    弁座部
146    シート面
150    スライド弁
153    第１ピストン（ピストン部）
154    第２ピストン（ピストン部）
155    第１蓋部材、蓋部材
156    第２蓋部材
160    本体部
162    左側接続通路（接続通路）
163    中央接続通路（接続通路）
164    右側接続通路（接続通路）
201    凹陥部
202    底面
222    管状部材
223    管状部材
224    管状部材
235    均圧用空間
241    上側プレート（板状部材、被覆部材）
252    第１冷媒流路（冷媒流路）
253    第２冷媒流路（冷媒流路）
254    第３冷媒流路（冷媒流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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