(57)【要約】【課題】複数本の糸ビームを巻取り装置によって巻き取ってシート状とするまでの過程において、糸ビームの引出端部に紐材を容易に通せるようにすること。【解決手段】複数の糸ビーム６から引き出される糸シートを一斉に糊付け乾燥する糊付乾燥装置に用いる糸ビームの整経方法で、複数の給糸体４からの糸群５を、筬１３を含む巻取装置３に導き、糸シートとして巻取装置によって巻き取って糸ビームを形成する糸ビームの整経方法において、筬として、筬針１８間の糸通過部１９の下面が高い段部２１と糸通過部の下面が低い非段部２２を所定間隔毎に形成した段付き筬を用い、糸ビームの巻取り終了後に糸群と段付き筬を上下に相対的に移動して段部の上に糸群の一部を当て、糸群の残部を非段部の上側に通して糸群を二以上の単位糸シートに上下に分け、複数の単位糸シート間に分割用紐材を挿入し、段付き筬と紐材の間で各単位糸シートを切断する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の糸ビーム（６）から引き出される糸シートを一斉に糊付けして乾燥させる糊付乾燥装置に使用される糸ビームの整経方法であって、
複数の筬針（１８）を並列した筬（１３）が含まれる巻取装置（３）を使用すると共に、複数の給糸体（４）から引き出した糸群（５）の各糸を、前記筬針（１８）間の糸通過部（１９）を通過させて前記巻取装置（３）に導き、前記糸群（５）の各糸をシート状に整列させた状態で前記巻取装置（３）によって巻き取って前記糸ビーム（６）を形成する糸ビームの整経方法において、
前記筬（１３）として、前記筬針（１８）間に形成される複数の前記糸通過部（１９）が、下端の高さ位置が異なる二以上の前記糸通過部（１９）の組み合わせからなる段付き筬を使用し、
前記糸ビーム（６）に対する前記糸群（５）の巻取り終了後に、前記糸群（５）と前記段付き筬とを上下方向に相対的に移動させ、下端が最も低い位置である前記糸通過部（１９）を通る糸以外の糸を前記各糸通過部（１９）の下端に干渉させて前記糸群（５）を上下方向において二以上の単位糸シート（１６）に分割し、
次に、分割された複数の前記単位糸シート（１６，１６）間に前記段付き筬よりも前記巻取装置（３）側において分割用の紐材（３７）を挿入し、
前記段付き筬と前記紐材（３７）との間で前記各単位糸シート（１６）を切断することを特徴とする糸ビームの整経方法。
【請求項２】
前記段付き筬として、筬ベース（１７）の長手方向に沿って多数本の筬針（１８）を間隔をあけて且つ複数本ごとに進行方向を屈曲させてジグザグに起立し、ジグザグの屈曲角度を変更可能に設けたジグザグ筬を使用することを特徴とする請求項１記載の糸ビームの整経方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊付乾燥装置に使用される糸ビームの整経方法に関する。詳しくは、複数の糸ビームから引き出された糸シートを一斉に糊付けして乾燥させる主にスパン糸用の糊付乾燥装置に対して仕掛けられる糸ビームの整経方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の糊付乾燥装置は公知であり、図９に示すように、整経工程で整経された糸ビーム６を給糸装置９１のビームスタンド９２に複数本設置し、各糸ビームから引き出した糸シート９３を合流させて糊付け装置９４に通して一斉に糊付けし、その後、乾燥装置９５内に配備された複数の乾燥用シリンダ９６に各糸シートを巻き掛けて乾燥させて経糸シート９７とし、その後、下流側の分割域に配備された図示しない分割ロッドによって経糸シートを一旦上下に分割し、分割した経糸シートを再度合流させてワープビーム（織機ビーム）９８に巻き取るものである。なお、分割ロッドに関する技術も公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−２３９９３７号公報
【０００３】
上述の形式の糊付乾燥装置は、一般的にはスパン糸用に使用される。この形式の糊付乾燥装置では、一斉に糊付け乾燥する糸の本数が多いため、上述のように乾燥後に経糸シートの分割を行なっている。ちなみに、フィラメント糸用の糊付乾燥装置では、整経工程で得られた糸ビームを、糸ビーム毎に糊付け乾燥し、その後、糊付けされた糸シートが巻かれた経糸ビームを複数本集めて一本の織機ビームに巻き返すものである。
【０００４】
ところで、上述のスパン糸用の糊付乾燥装置では、分割域で経糸シートを分割ロッドによって糸ビーム毎に分割した上で、さらにこの分割された糸ビーム毎の糸シート（以下、「ビーム糸シート」という）を別の分割ロッドによってさらに二以上の糸シート（以下、「単位糸シート」という）に分割することがある。
【０００５】
糊付乾燥装置の運転開始前の準備工程においては、複数本の糸ビームから引き出されたビーム糸シートを合流させて一枚の経糸シートとし、糊付装置及び乾燥装置を経由して分割域に導いた後、経糸シートの引出端部を作業者が糸ビーム毎（ビーム糸シート）に分け、さらにビーム糸シートの引出端部を二以上に作業者が分けて分割ロッドに掛ける作業が行なわれる。
【０００６】
通常、この作業は、経糸シートの引出端部に対し、ビーム糸シート間及び単位糸シート間に通された分割用の紐材を利用して行われる。従って、経糸シートの引出端部には、各ビーム糸シートを分割するように、並びに単位糸シートを分割するように、各々の分割用の紐材を予め別々に通しておく必要がある。
【０００７】
ビーム糸シートの元である糸ビームは、元々独立したものであってビームスタンドの別々の箇所に設置される。従って、ビーム糸シート間に紐材を通すことは容易である。
【０００８】
一方、糸ビームは、複数本の給糸体から引き出した糸（本願の糸群）を筬を経て巻取装置に導いてシート状に巻き取るものである（特許文献２）。従って、ビーム糸シートは、多数本の糸がシート状に整列されたものである。このようなシート状に整列された多数本を２以上に分割するためには、糸一本又は数本おきに紐材を通さねばならない。従来は、それを作業者が手作業で行なっており、非常に煩雑で時間がかかる負担の大きな作業となっている。
【特許文献２】特開２００６−１６０４９９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記実情を考慮してなされたもので、その解決課題は、複数本の糸ビームを巻取り装置によって巻き取ってシート状とするまでの過程において、紐材を容易に通せるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数本の糸ビームから引き出される糸シートを一斉に糊付けして乾燥させる糊付乾燥装置に使用される糸ビームの整経方法であって、複数の筬針を並列した筬が含まれる巻取装置を使用すると共に、複数の給糸体から引き出した糸群の各糸を、前記筬針間の糸通過部を通過させて前記巻取装置に導き、前記糸群の各糸をシート状に整列させた状態で前記巻取装置によって巻き取って前記糸ビームを形成する糸ビームの整経方法を前提とする。
【００１１】
そして、前記筬として、前記筬針間に形成される複数の前記糸通過部が、下端の高さ位置が異なる二以上の前記糸通過部の組み合わせからなる段付き筬を使用し、前記糸ビームに対する前記糸群の巻取り終了後に、前記糸群と前記段付き筬とを上下方向に相対的に移動させ、下端が最も低い位置である前記糸通過部を通る糸以外の糸を前記各糸通過部の下端に干渉させて前記糸群を上下方向において二以上の単位糸シートに分割し、次に、分割された複数の前記単位糸シート間に前記段付き筬よりも前記巻取装置側において分割用の紐材を挿入し、前記段付き筬と前記紐材との間で前記各単位糸シートを切断することを特徴とする。
【００１２】
「糸群と段付き筬とを相対的に移動させ」とは、糸群と段付き筬の一方又は双方を、相手に向かって移動させることをいう。また、糸群又は段付き筬を直接動かして糸群の進行方向を変化させる場合だけでなく、糸群に対して押さえローラ等の別部材を下降させて糸群の進行方向を変化させる場合も含まれる。
【００１３】
糸通過部の下端の高さ位置が二種類であれば、糸群を二つの単位糸シートに分割できるし、その高さ位置が三種類であれば、糸群を三つの単位糸シートに分割できる。
【００１４】
また、巻取装置に使用される巻取ビームの幅は通常一定であるのに対し、巻取ビームに巻き取られる糸の本数は、ワープビームに巻き取られる糸の本数、即ち、そのワープビームが使用される製織に必要とされる経糸の本数によって変わる。そして、糸の本数によって糸群を構成する糸同士の間隔が異なるため、巻取ビームの幅に亘って所定間隔（等間隔）で糸を整列させるためには、段付き筬の筬針同士の間隔を糸本数に合わせて変更する必要がある。
従って、前記段付き筬として、筬ベースの長手方向に沿って多数本の筬針を間隔をあけて且つ複数本ごとに進行方向を屈曲させてジグザグに起立し、ジグザグの屈曲角度を変更可能に設けたジグザグ筬を使用することが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、糸ビームに巻かれた糸シートの引出端部を単位糸シートに分割するために紐材を通す作業が、糸群と段付き筬とを上下方向に相対的に移動させ、その移動に伴って上下方向に分割された二以上の単位糸シートに紐材を通すだけで良いので、迅速（短時間）かつ容易に作業が終了する。
【００１６】
さらに、段付き筬としてジグザグ筬を使用した場合には、糸ビームの糸本数の変更に容易に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
糸ビームの整経方法に用いる整経装置は、図２、図３に示すように、クリール装置１及び巻取装置３を主要なものとして構成し、クリール装置１で支持する多数の給糸体４から糸群５を引き出し、その後、巻取装置３で糸群５をシート状に整えてから巻き取って糸ビーム６を形成するものである。
【００１８】
クリール装置１は、多数の給糸体４を支持するために、平面視してＶ字形の機枠７を有し、機枠７の内側に給糸体枠８を固定し、給糸体枠８に対して上下、左右に間隔をあけてＭ×Ｎ個の給糸体４をほぼ水平な軸９を中心として回転可能に支持してある。各給糸体４から引き出された糸は、給糸体４の近傍に設置した糸切センサ１１を経由し、糸群５となって巻取装置３側へ導かれる。
【００１９】
巻取装置３は、その上流側から下流側に向かってガイド１２、筬１３及びガイドロール１４を順番に間隔をあけて配置すると共に、ガイドロール１４の下方に巻取ビーム１５を配置してある。そして、クリール装置１から引き出された糸群５は、ガイドロール１４によって案内されて巻取ビーム１５へ導かれる。糸群５のうちのクリール装置１の下段に位置する給糸体４を供給源とする糸は、ガイド１２によって巻取装置３に干渉しない状態で案内された後、筬１３に向かって送り出される。通常の巻取り運転時においては、糸群５を構成する多数本の糸の間隔を筬１３によって調整し、ガイドロール１４に巻き掛けてシート状に整列した後、糸シートとなった状態で巻取ビーム１５によって最終的に巻き取られる。
【００２０】
本発明で使用される筬１３の第一例は、図４〜図６に示すように段付き筬で且つジグザグ筬であって、通常の巻取り運転時においては、巻き取られる多数本の糸の間隔を決定し、巻取り終了後においては、糸シートの引出端部を二以上の単位糸シート１６，１６に分割する際に用いるものである。
【００２１】
筬１３は、筬ベース１７の長手方向に沿って多数本の筬針１８を間隔をあけて且つ複数本ごとに進行方向を屈曲させてジグザグに起立し、ジグザグの屈曲角度を変更可能としたものである。さらに、筬１３は、隣り合う筬針１８，１８同士の間を糸通過部１９とし、下端の高さ位置が異なる二種類の糸通過部１９を交互に配置した組み合わせとしてある。なお、本例の筬１３では、糸通過部１９の下端の高さ位置を異ならせるために、筬ベース１７の上面よりも高い位置において充填材２０を隣り合う筬針１８，１８同士の下部の間に装着し、且つこの充填材２０を糸通過部１９の一つおきに設けるものとしてある。従って、筬１３では、隣り合う筬針１８、１８で形成される複数の糸通過部１９は、充填材２０を設けて下端の高さ位置が筬ベース１７の上面よりも高い位置に設定された糸通過部１９と、充填材２０が設けられておらず下端の高さ位置が充填材２０よりも低い位置に設定された糸通過部１９との組み合わせからなっており、充填材２０によって形成された段部２１と充填材２０が設けられていない非段部（基準高さ部）２２とが筬１３の長手方向（ジグザグの進行方向）に沿って交互に存在するものとなっている。
【００２２】
充填材２０は、例えば、半田等で形成することができる。なお、図示の例では、全ての段部２１は同じ高さに設定してある。但し、段部２１の高さ位置は全てが完全に一致したものでなくてもよく、若干の高さ位置の差があってもよい。一方、非段部２２は、本例では、隣り合う筬針１８，１８間に特に何も施していない糸通過部１９の最下端であって、筬ベース１７の上面に一致する。
【００２３】
筬ベース１７は、筬針１８を起立する複数の針ベース２３と、互いにピンで接合されてジグザグに連結した複数の針ベース２３を載せる伸縮可能なパンタグラフ２４と、パンタグラフ２４を伸縮可能に操作する操作機構２５と、操作機構２５を支持する筬ホルダ２６とから構成してある。
【００２４】
針ベース２３は、間隔をあけて起立する複数本の筬針１８の基部を固定する台である。針ベース２３の上に複数本の筬針１８を起立して単位櫛を構成する。複数の単位櫛を平面視してジグザグにピンで接合して長尺櫛を構成する。
【００２５】
パンタグラフ２４は、長・短のリンクを別々にピンで接合した長・短リンクユニットを用意し、長・短リンクユニットを対称的にジグザグに交差させて配置すると共に、交差した箇所（各リンクの中間点で）をＸ字状にピンで接合したものである。一方のリンクユニット（図では短リンクユニット）を構成する各リンクの上に、針ベース２３を平行に配置して、各リンク両端部に針ベース２３の両端部をピンで接合し、パンタグラフ２４の伸縮に伴って長尺櫛のジグザグの屈曲角度を変更させる。
【００２６】
操作機構２５は、上向きに開口する断面コ字状の筬ホルダ２６に支持される。筬ホルダ２６の開口幅中間部に突き合わせて一本とした二本の操作軸２７を筬ホルダ２６の長手方向に沿って延長し、各操作軸２７の外側端部を筬ホルダ２６の両端部内の図示しないギヤボックスで回転可能に支え、各操作軸２７の内側端部に基端スライダ２８を回転可能に且つ軸線方向移動不能に連結し、各操作軸２７の外側部の雄ネジ部３１に伸縮スライダ２９の雌ネジ部（図示省略）をねじ込み、筬ホルダ２６の開口幅に合わせて基端スライダ２８を形成して筬ホルダ２６内では伸縮スライダ２９を回転不能とし、各操作軸２７の外側端部であって筬ホルダ２６の外側に回転ハンドル３２を備える。各操作軸２７の基端スライダ２８と伸縮スライダ２９にパンタグラフ２４の両端部をそれぞれネジ等で固定し、全体として二本の長尺櫛がジグザグになった状態とし、各回転ハンドル３２の回転によって操作軸２７の長手方向に沿って伸縮スライダ２９が移動すると共にパンタグラフ２４が伸縮し、平面視して糸の進行方向に対する隣り合う筬針１８，１８同士の間隔が変化する。
【００２７】
次に、筬１３の変形例を図７及び図８に基づいて説明する。前述の実施例では、段部２１を形成するために筬針１８間に充填材２０を装着したものとしたが、本発明による段付き筬はこれに限らず、筬針１８自体に段部２１を形成するものとしてもよい。
【００２８】
図７に示す筬１３は、前述の例における筬針１８を二本一組として一体成形したものであり、詳しくは、二本の筬針１８の下部の間を連結部２０で連結した縦長のＨ字材３３を形成し、そのＨ字材３３を筬ベース１７の凹部に嵌めて横一列に固定すると共に、隣り合うＨ字材３３の間隔を連結部２０の横幅に一致させて筬１３を構成するものである。この場合、連結部２０の上面が段部２１となり、この段部２１よりも下方に位置する隣り合うＨ字材３３の間の糸通過部１９の下端、即ち、筬ベース１７の上面が非段部２２となって、段部２１と非段部２２が交互に配列されたものとなる。そして、筬１３は、この段部２１と非段部２２とによって下端の高さ位置が異なる２種類の糸通過部１９を有するものとなる。
【００２９】
また、図８に示す筬１３は、二本の筬針１８，１８同士の下端部全体を連続したもので、その連続部分の上面が段部２１となる二股フォーク３４を用いたものである。そして、筬１３は、二股フォーク３４を横一列に筬ベース１７に固定し、隣り合う二股フォーク３４の間隔を段部２１の横幅に一致させて二股フォーク３４の間に非段部２２を形成したものである。
【００３０】
上述した整経装置を用いた（スパン糸用の）糸ビーム６の整経方法は以下の通りである。
【００３１】
まず、図２に示すように、クリール装置１の複数の給糸体４から引き出された各糸が集合して糸群５となり、巻取装置３の筬（段付き筬）１３に導かれる。
【００３２】
次に、筬１３の糸通過部１９に糸が一本ずつ通過して糸同士の間隔が決定された後、ガイドロール１４に巻き掛けられてシート状に整列した糸が巻取ビーム１５に巻き取られ、糸ビーム６が作られる。そして、糸ビーム６が所望の巻量になったときに巻取装置３が停止され、糸ビーム６に対する糸シートの巻取りを終了する。
【００３３】
続いて、糸群５と筬１３とを上下方向に相対的に移動させ、その移動に伴って筬１３の段部２１に糸群５の一部の糸を干渉させる（当てる）と共に、糸群５の残りの糸を非段部２２の上側に通した状態として糸シートを分割する作業が行われる。具体的には、次のような作業が行われる。
【００３４】
（１）図１（イ）に示すように筬１３とガイドロール１４との間であって糸群５の上方に押さえロッド３５を配置する。なお、本例では、押さえロッド３５の操作は作業者が行うものとする。また押さえロッド３５の配置は、筬１３とガイドロール１４との間に限らず、筬１３よりもクリール装置１側であってもよい。
【００３５】
（２）次いで、図１（ロ）に示すように作業者が押さえロッド３５を下降させ、押さえロッド３５を中心にして糸の進行方向を局部的に屈曲させる。これにより、糸群５の一部の糸、具体的には、段部２１が形成された糸通過部１９に通された糸が、筬１３の段部２１に接触した状態となり、糸群５の残りの糸が段部２１の下方であって非段部２２の上に接触または非接触で通された状態となる。
【００３６】
（３）そうすると、筬１３と押さえロッド３５との間では、糸群５が段部２１に接触する単位糸シート１６と段部２１の下方を通る単位糸シート１６に上下に分割され、双方の単位糸シート１６，１６の間には側面視三角形状の紐通し領域３６が形成される。そこで、この紐通し領域３６に分割用の紐材３７を挿入して糸群５の横幅方向一端から他端に導く。
【００３７】
（４）その後に、筬１３と紐材３７の間で上下の単位糸シート１６，１６をカッターによって切断し、切断した引出端部に沿ってテープを貼り、全体として一つの糸シートとして整径作業を完了する。
【００３８】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、押さえロッド３５を巻取装置３に組み込んで自動的に昇降可能に設けても良いし、筬（段付き筬）１３を自動又は手動で昇降可能に設けたものであっても良い。
【００３９】
また、筬（段付き筬）１３は、糸群を三以上の単位糸シート１６に分けるものであっても良い。例えば、三つの単位糸シート１６に分けるために、低い段部２１、高い段部２１、および非段部２２を順番に設ける配列を筬１３の長手方向に沿って繰り返す組み合わせであっても良いし、低い段部２１、非段部２２、高い段部２１を順番に設ける配列を筬１３の長手方向に沿って繰り返す組み合わせであっても良い。なお、筬針１８も三本以上の複数本を一体としたもので構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（イ）（ロ）図は、糸ビームの整経方法における押さえロッドの下降前、下降後を示す説明図である。
【図２】整経装置の概要を示す側面図である。
【図３】整経装置の概要を示す平面図である。
【図４】（イ）（ロ）図は段付き筬の概要を示す正面図、筬針の配列を示す平面図である。
【図５】段付き筬の構造を示す説明図である。
【図６】針ベースの連結具合を示す説明図である。
【図７】段付き筬の変形例を示す説明図である。
【図８】段付き筬の変形例を示す説明図である。
【図９】糊付乾燥装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１クリール装置、３巻取装置、４給糸体、５糸群、６糸ビーム、７機枠、
８給糸体枠、９軸、
１１糸切センサ、１２ガイド、１３筬(段付き筬)、１４ガイドロール、１５巻取ビーム
１６単位糸シート、１７筬ベース、１８筬針、１９糸通過部、２０充填材
２１段部、２２非段部、２３針ベース、２４パンタグラフ、２５操作機構、
２６筬ホルダ、２７操作軸、２８基端スライダ、２９伸縮スライダ、
３１雄ネジ部、３２回転ハンドル、３３Ｈ字材、３４二股フォーク、３５押さえロッド、
３６紐通し領域、３７紐材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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