(57)【要約】【課題】配管を外管と内管とから形成した場合でも、外管及び内管にそれぞれ設けた温度センサ用の貫通孔を容易に位置合わせすることのできる給湯装置の配管構造を提供する。【解決手段】温水配管９０を金属製の外管９１と合成樹脂製の内管９２とから形成したので、合成樹脂製の内管９２はスケールが付着しても剥離しやすく、スケールによる配管詰まりの防止に効果的である。この場合、温度センサ９３を取付けるための貫通孔９１ｂ，９２ａを外管９１及び内管９２に設け、外管９１側及び内管９２側に設けた凹部９１ｃ及び凸部９２ｂを互いに係合することにより、各貫通孔９１ｂ，９２ａ同士を位置決めするようにしたので、温度センサ９３用の貫通孔９１ｂ，９２ａを容易に位置合わせすることができ、温水配管９０の組立作業を効率よく行うことができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯装置の配管を金属製の外管と合成樹脂製の内管とから形成するとともに、外管及び内管の周面には温度センサを取付けるための貫通孔を設け、各貫通孔同士の位置が一致するように外管内に内管を挿入してなる給湯装置の配管構造において、
前記外管側及び内管側に、互いに係合することにより各貫通孔同士を位置決めする係合部を設けた
ことを特徴とする給湯装置の配管構造。
【請求項２】
前記係合部を、外管及び内管の一方の先端面に設けた凹部と、外管及び内管の他方の先端に設けた凸部とを係合するように形成した
ことを特徴とする請求項１記載の給湯装置の配管構造。
【請求項３】
前記係合部を、外管及び内管の一方に穿設した係合孔と、外管及び内管の他方の周面を径方向に変形してなる突起とを係合するように形成した
ことを特徴とする請求項１記載の給湯装置の配管構造。
【請求項４】
前記各係合部を、外管の貫通孔に取付けられるセンサホルダの端部と、内管の貫通孔とを係合するように形成した
ことを特徴とする請求項１記載の給湯装置の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばヒートポンプ式給湯装置に用いられる給湯装置の配管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヒートポンプ式給湯装置としては、ヒートポンプ回路によって給湯用水を加熱する加熱ユニットと、加熱ユニットで生成された温水を貯溜するタンクユニットとを備え、タンクユニットの温水を浴槽や台所に供給するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この給湯装置の加熱ユニットは、圧縮機、蒸発器、ガスクーラ等からなる冷媒回路を備え、給湯用水をガスクーラで加熱し、温水配管を介してタンクユニットに供給するようにしている。この場合、温水配管の内面にはカルシウムやマグネシウム等を主成分とする、いわゆるスケール（例えば、炭酸カルシウム）が付着しやすく、特に金属製の配管の場合はスケールが強固に付着して堆積し、配管内の温水の流通を阻害するという問題がある。そこで、配管を金属製の外管と合成樹脂製の内管とから形成すれば、合成樹脂製の内管はスケールが付着しても剥離しやすいため、スケールによる配管詰まりの防止に有効である。
【特許文献１】特許第３９６６２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記給湯装置は、温水配管内の温水の温度を検出する温度センサを備えており、温度センサは配管の周面に設けた貫通孔に取付けられている。しかしながら、前述のように配管を外管と内管とから形成した場合、外管に内管を挿入した後、外管及び内管にそれぞれ設けた貫通孔を位置合わせする必要があるため、このような位置合わせ作業によって配管の組立作業が煩雑になり、生産性を低下させるというという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、配管を外管と内管とから形成した場合でも、外管及び内管にそれぞれ設けた温度センサ用の貫通孔を容易に位置合わせすることのできる給湯装置の配管構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、給湯装置の配管を金属製の外管と合成樹脂製の内管とから形成するとともに、外管及び内管の周面には温度センサを取付けるための貫通孔を設け、各貫通孔同士の位置が一致するように外管内に内管を挿入してなる給湯装置の配管構造において、前記外管側及び内管側に、互いに係合することにより各貫通孔同士を位置決めする係合部を設けている。
【０００７】
これにより、外管に内管を挿入するとともに、外管側の係合部に内管側の係合部を係合することにより、外管及び内管が貫通孔の位置を一致させた状態で位置決めされる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、外管側の係合部に内管側の係合部を係合することにより、各貫通孔同士を位置決めすることができるので、温度センサ用の貫通孔を容易に位置合わせすることができ、配管の組立作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至図５は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は本発明の配管構造を備えた給湯装置の概略構成図、図２は温水配管の側面断面図、図３は内管の斜視図、図４は外管の正面図、図５は外管への内管挿入工程を示す側面断面図である。
【００１０】
同図に示す給湯装置は、冷媒を流通する冷媒回路１０と、給湯用水を流通する第１給湯回路２０と、給湯用水を流通する第２給湯回路３０と、浴槽用水を流通する浴槽用回路４０と、冷媒回路１０の冷媒と第１給湯回路２０の給湯用水とを熱交換する第１水熱交換器５０と、第２給湯回路３０の給湯用水と浴槽用回路４０の浴槽用水とを熱交換する第２水熱交換器６０とを備えている。
【００１１】
冷媒回路１０は、圧縮機１１、膨張弁１２、空気熱交換器１３及び第１水熱交換器５０を接続してなり、圧縮機１１→第１水熱交換器５０→膨張弁１２→空気熱交換器１３→圧縮機１１の順に冷媒を流通させるようになっている。尚、この冷媒回路１０で使用される冷媒は、例えば二酸化炭素等の自然系冷媒である。
【００１２】
第１給湯回路２０は、貯湯タンク２１、第１ポンプ２２及び第１水熱交換器５０を接続してなり、貯湯タンク２１→第１ポンプ２２→第１水熱交換器５０→貯湯タンク２１の順に給湯用水を流通させるようになっている。貯湯タンク２１には、給水管２３及び第２給湯回路３０が接続され、給水管２３から供給された給湯用水は貯湯タンク２１を介して第１給湯回路２０を流通するようになっている。貯湯タンク２１と浴槽Ａとは、第２ポンプ２４が設けられた流路２５を介して接続され、第２ポンプ２４によって貯湯タンク２１内の給湯用水が浴槽Ａに供給されるようになっている。
【００１３】
第２給湯回路３０は、貯湯タンク２１、第３ポンプ３１及び第２水熱交換器６０を接続してなり、貯湯タンク２１→第２水熱交換器６０→第３ポンプ３１→貯湯タンク２１の順に給湯用水を流通させるようになっている。
【００１４】
浴槽用回路４０は、浴槽Ａ、第４ポンプ４３及び第２水熱交換器６０を接続してなり、浴槽Ａ→第４ポンプ４３→第２水熱交換器６０→浴槽Ａの順に浴槽用水を流通させるようになっている。
【００１５】
第１水熱交換器５０は、冷媒回路１０及び第１給湯回路２０に接続され、冷媒回路１０を流通する冷媒と第１給湯回路２０を流通する給湯用水とを熱交換させるようになっている。第１水熱交換器５０は、図示していないが、環状に巻かれたチューブ状の管路内に冷媒回路１０の高温側回路１０ａを配置してなる周知の構造からなり、高温側回路１０ａの冷媒との熱交換によって第１給湯回路２０の給湯用水を加熱するようになっている。
【００１６】
第２水熱交換器６０は、第２給湯回路３０及び浴槽用回路４０に接続され、第２給湯回路３０の給湯用水と浴槽用回路４０の浴槽用水とを熱交換させるようになっている。
【００１７】
また、前記給湯装置は、冷媒回路１０及び第１水熱交換器５０が配置された加熱ユニット７０と、貯湯タンク２１、第１ポンプ２２、第２ポンプ２４、第２給湯回路３０、第４ポンプ４３及び第２水熱交換器６０が配置されたタンクユニット８０とを備え、加熱ユニット７０とタンクユニット８０とは第１給湯回路２０を介して接続されている。
【００１８】
加熱ユニット７０における第１の水熱交換器５０の給湯用水の出口側には、第１給湯回路３０の一部をなす温水配管９０が接続されており、加熱された給湯用水が温水配管９０を介してタンクユニット８０側に流出するようになっている。温水配管９０は、金属製のパイプからなる外管９１と、外管９１の内部に配置される内管９２とからなり、その一端には第１水熱交換器５０の温水流出側が接続されている。外管９１は先端（温水配管９０の他端側）に配管接続部材９１ａを有し、配管接続部材９１ａにタンクユニット８０側の配管が接続されるようになっている。内管９２は外管９１の内径と同等の外径を有し、配管接続部材９１ａを含む外管９１の全長に亘る長さに形成されている。また、温水配管９０には内部を流通する温水の温度を検出する温度センサ９３が取付けられ、外管９１及び内管９２には温度センサ９３を取付けるための貫通孔９１ｂ，９２ａが設けられている。温度センサ９３は各貫通孔９１ｂ，９２ａに挿入され、その先端が内管９２の内側に臨むように取付けられている。外管９１及び内管９２には、互いに係合する係合部としての凹部９１ｃ及び凸部９２ｂがそれぞれ設けられ、凹部９１ｃと凸部９２ｂとを係合すると、外管９１及び内管９２の貫通孔９１ｂ，９２ａの位置が一致するようになっている。この場合、凹部９１ｃは外管９１の配管接続部材９１ａの先端面に設けられ、凸部９２ｂは内管９２の先端側の外周面に突設されている。
【００１９】
前記温水配管９０を組立てる場合は、図５(a) に示すように配管接続部材９１ａが取付けられた外管９１に先端側から内管９２を挿入するとともに、外管９１側の凹部９１ｃに内管９２の凸部９２ｂを係合することにより、図５(b) に示すように外管９１及び内管９２が貫通孔９１ｂ，９２ａの位置を一致させた状態で軸方向及び径方向に位置決めされる。この後、貫通孔９１ｂ，９２ａに温度センサ９３を挿入して固定することにより、温水配管９０が組立てられる。
【００２０】
このように、本実施形態によれば、温水配管９０を金属製の外管９１と合成樹脂製の内管９２とから形成したので、合成樹脂製の内管９２はスケールが付着しても剥離しやすく、スケールによる配管詰まりの防止に効果的である。この場合、温度センサ９３を取付けるための貫通孔９１ｂ，９２ａを外管９１及び内管９２に設け、外管９１側及び内管９２側に設けた凹部９１ｃ及び凸部９２ｂを互いに係合することにより、各貫通孔９１ｂ，９２ａ同士を位置決めするようにしたので、温度センサ９３用の貫通孔９１ｂ，９２ａを容易に位置合わせすることができ、温水配管９０の組立作業を効率よく行うことができる。
【００２１】
この場合、外管９１の配管接続部材９１ａの先端面に設けた凹部９１ｃと、内管９２側の凸部９２ｂとを係合するようにしたので、内管９２を外管９１に挿入しながら容易に係合することができ、作業性をより向上させることができる。
【００２２】
図６及び図７は本発明の第２の実施形態を示すもので、図６は本発明の配管構造を備えた給湯装置の概略構成図、図７は外管への内管挿入工程を示す側面断面図である。尚、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００２３】
本実施形態では、温水配管９０の外管９１及び内管９２に、互いに係合する係合部としての突起９１ｄ及び係合孔９２ｃがそれぞれ設けられ、突起９１ｄと係合孔９２ｃとを係合すると、外管９１及び内管９２の貫通孔９１ｂ，９２ａの位置が一致するようになっている。突起９１ｄは外管９１の周面の一部を径方向内側に突出するように変形させることによって形成され、係合孔９２ｃは内管９２の周面に穿設されている。
【００２４】
本実施形態の温水配管９０を組立てる場合は、図７(a) に示すように配管接続部材９１ａが取付けられた外管９１に先端側から内管９２を挿入するとともに、内管９２の係合孔９２ｃに外管９１の突起９１ｄを係合することにより、図７(b) に示すように外管９１及び内管９２が貫通孔９１ｂ，９２ａの位置を一致させた状態で軸方向及び径方向に位置決めされる。その際、突起９１ｄは外管９１の内側に突出しているため、突起９１ｄと係合孔９２ｃが係合する位置まで内管９２を外管９１に圧入すればよい。
【００２５】
本実施形態によれば、外管９１の周面の一部を径方向内側に突出するように変形させた突起９１ｄと、内管９２の周面に穿設した係合孔９２ｃとを係合するようにしたので、外管９１及び内管９２の何れも既製のパイプに加工を施すことにより突起９１ｄ及び係合孔９２ｃを形成することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００２６】
図８及び図９は本発明の第３の実施形態を示すもので、図８は本発明の配管構造を備えた給湯装置の概略構成図、図９は外管への内管挿入工程を示す側面断面図である。尚、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００２７】
本実施形態では、外管９１の貫通孔９１ｂにセンサホルダ９４が取付けられ、センサホルダ９４には温度センサ９３が保持されている。センサホルダ９４は、温度センサ９３の下端部が挿入される円筒部９４ａを有し、円筒部９４ａを外管９１の貫通孔９１ｂに挿入することにより外管９１に取付けられている。この場合、円筒部９４ａの下端部は内管９２の内周面から径方向内側に突出している。即ち、円筒部９４ａの下端部と内管９２の貫通孔９２ａとを係合すると、外管９１及び内管９２の貫通孔９１ｂ，９２ａの位置が一致するようになっている。
【００２８】
本実施形態の温水配管９０を組立てる場合は、図９(a) に示すように配管接続部材９１ａが取付けられた外管９１に先端側から内管９２を挿入するとともに、内管９２の貫通孔９２ａにセンサホルダ９４の下端部を係合することにより、図９(b) に示すように外管９１及び内管９２が貫通孔９１ｂ，９２ａの位置を一致させた状態で軸方向及び径方向に位置決めされる。その際、センサホルダ９４の下端部は外管９１の内側に突出しているため、内管９２の貫通孔９２ａにセンサホルダ９４の下端部が係合する位置まで内管９２を外管９１に圧入すればよい。
【００２９】
本実施形態によれば、温度センサ９３を保持するためのセンサホルダ９４を利用し、外管９１の内側に突出するセンサホルダ９４の下端部と、内管９２の貫通孔９２ａとを係合するようにしたので、外管９１及び内管９２の何れにも位置決め専用の係合部を設ける必要がなく、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す配管構造を備えた給湯装置の概略構成図
【図２】温水配管の側面断面図
【図３】内管の斜視図
【図４】外管の正面図
【図５】外管への内管挿入工程を示す側面断面図
【図６】本発明の第２の実施形態を示す配管構造を備えた給湯装置の概略構成図
【図７】外管への内管挿入工程を示す側面断面図
【図８】本発明の第３の実施形態を示す配管構造を備えた給湯装置の概略構成図
【図９】外管への内管挿入工程を示す側面断面図
【符号の説明】
【００３１】
９０…温水配管、９１…外管、９１ｂ…貫通孔、９１ｃ…凹部、９１ｄ…突起、９２…内管、９２ａ…貫通孔、９２ｂ…凸部、９２ｃ…係合孔、９３…温度センサ、９４…センサホルダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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