(57)【要約】【課題】レンズ鏡筒等に使用される成形部材における、電気的接続が必要な２部材間を確実且つ略均等な圧力で接続する。【解決手段】本発明の成形部材（１，１’，２０，４０，６０）は、絶縁性樹脂で成型された第１の部分（２，２’，２３，４３，６３）と、前記第１の部分（２，２’，２３，４３，６３）の少なくとも一面側において、導電性樹脂により成型された第２の部分（３，３’，２１，２５，４１，４５，６１，６５）と、前記第２の部分（３，３’，２１，２５，４１，４５，６１，６５）の少なくとも一部（３，３’，２５，４５，６５）の表面に形成されたメッキ部（３ｂ，３ｂ’，２７，４７，６７）と、を備え、前記絶縁性樹脂が前記導電性樹脂よりも弾性変形しやすい材料であることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性樹脂で成型された第１の部分と、
前記第１の部分の少なくとも一面側において、導電性樹脂により成型された第２の部分と、
前記第２の部分の少なくとも一部の表面に形成されたメッキ部と、を備え、
前記絶縁性樹脂が前記導電性樹脂よりも弾性変形しやすい材料であることを特徴とする成形部材。
【請求項２】
請求項１に記載の成形部材であって、
前記絶縁性樹脂がエラストマーであることを特徴とする成形部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の成形部材であって、
前記第１の部分の前記一面側に溝部が設けられ、
前記溝部内に前記導電性樹脂が配置されることにより前記第２の部分の少なくとも一部が形成されていることを特徴とする成形部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形部材であって、
前記第２の部分が、前記第１の部分と反対側に突き出す突出部を備えることを特徴とする成形部材。
【請求項５】
請求項４に記載の成形部材であって、
前記第１の部分における、前記突出部が設けられている部分の裏側に凹部が形成されていることを特徴とする成形部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の成形部材であって、
該成形部材が、前記メッキ部を他の成形部材の配線パターンと接触させることにより該他の成形部材と導通される部材であり、前記成形部材と前記他の成形部材とが導通状態を保ちつつ相対移動可能であることを特徴とする成形部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の成形部材であって、
前記第２の部分が、前記成形部材の主要構造部も含み、
前記第１の部分が、前記第２の部分の前記主要構造部と前記メッキ部が形成された部分との間に配置されていることを特徴とする成形部材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の成形部材を備えるレンズ鏡筒。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の成形部材を備えるカメラ。
【請求項１０】
絶縁性樹脂を型に注入して第１の部分を成型し、
前記型の一部を移動又は交換することにより前記第１の部分と前記型の間に形成される隙間に導電性樹脂を注入することにより前記第１の部分に隣接する第２の部分を成型し、
前記第２の部分におけるメッキ部を形成する部分に接続されたランナー以外を切断し、
メッキ溶液に含浸させた状態で前記ランナーに電圧を加えることにより、前記第２の部分の少なくとも一部にメッキ部を形成することを特徴とする成形部材を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形部材、それを備えたレンズ鏡筒及びカメラ、並びにその成形部材を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁性プラスチックの板状部材の一面に導電性プラスチックをライン状に成型し、その導電性プラスチックの表面にメッキを施して配線パターンを形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５８−９６７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来使用されている絶縁性プラスチックは硬質プラスチックである。そのため、板状部材に形成された配線パターンを他の回路基板における配線パターンと電気的に接続させる場合、両者を単に接触させたのでは、複数の接点を全て均等に接触させることは困難である。
【０００４】
本発明の課題は、レンズ鏡筒等に使用される成形部材における、電気的接続が必要な２部材間を確実且つ略均等な圧力で接続することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、絶縁性樹脂で成型された第１の部分（２，２’，２３，４３，６３）と、前記第１の部分（２，２’，２３，４３，６３）の少なくとも一面側において、導電性樹脂により成型された第２の部分（３，３’，２１，２５，４１，４５，６１，６５）と、前記第２の部分（３，３’，２１，２５，４１，４５，６１，６５）の少なくとも一部（３，３’，２５，４５，６５）の表面に形成されたメッキ部（３ｂ，３ｂ’，２７，４７，６７）と、を備え、前記絶縁性樹脂が前記導電性樹脂よりも弾性変形しやすい材料であることを特徴とする成形部材（１，１’，２０，４０，６０）である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形部材（１，１’，２０，４０，６０）であって、前記絶縁性樹脂がエラストマーであることを特徴とする成形部材（１，１’，２０，４０，６０）である。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の成形部材（１，１’，２０，４０，６０）であって、前記第１の部分（２，２’，２３，４３，６３）の前記一面側に溝部（２ｂ，２ｂ’，２４，４４，６４）が設けられ、前記溝部（２ｂ，２ｂ’，２４，４４，６４）内に前記導電性樹脂が配置されることにより前記第２の部分（３，３’，２１，２５，４１，４５，６１，６５）の前記少なくとも一部（３，３’，２５，４５，６５）が形成されていることを特徴とする成形部材（１，１’，２０，４０，６０）である。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形部材（１，１’，２０，４０，６０）であって、前記第２の部分（３，３’，２１，２５，４１，４５，６１，６５）が、前記第１の部分（２，２’，２３，４３，６３）と反対側に突き出す突出部（３ａ，３ａ’，２６，４６，６６）を備えることを特徴とする成形部材（１，１’，２０，４０，６０）である。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の成形部材（１’）であって、前記第１の部分（２’）における、前記突出部（３ａ’）が設けられている部分の裏側に凹部（２ｃ’）を形成することにより、前記第１の部分（２’）の前記突出部が配置されている部分の厚みを、他の部分と比べて薄くすることを特徴とする成形部材（１’）である。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の成形部材（４０，６０）であって、該成形部材（４０，６０）が、前記メッキ部（４７，６７）を他の成形部材（２０，４０）のメッキ部（２７，４７）と接触させることにより該他の成形部材（２０，４０）と導通される部材であり、前記成形部材（４０，６０）と前記他の成形部材（２０，４０）とが導通状態を保ちつつ相対移動可能であることを特徴とする成形部材（４０，６０）である。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の成形部材（２０，４０，６０）であって、前記第２の部分（２１，２５，４１，４５，６１，６５）が、前記成形部材（１，１’，２０，４０，６０）の主要構造部（２１，４１，６１）を含み、前記第１の部分（２３，４３，６３）が、前記第２の部分（２１，２５，４１，４５，６１，６５）の前記主要構造部（２１，４１，６１）と前記メッキ部（２７，４７，６７）が形成された部分（２５，４５，６５）との間に配置されていることを特徴とする成形部材（２０，４０，６０）である。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の成形部材（２０，４０，６０）を備えるレンズ鏡筒（１００Ａ）である。
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の成形部材（２０，４０，６０）を備えるカメラである。
請求項１０に記載の発明は、絶縁性樹脂を型に注入して第１の部分（２，２’，２３，４３，６３）を成型し、前記型の一部を移動又は交換することにより前記第１の部分（２，２’，２３，４３，６３）と前記型の間に形成される隙間に導電性樹脂を注入することにより前記第１の部分（２，２’，２３，４３，６３）に隣接する第２の部分（３，３’，２１，２５，４１，４５，６１，６５）を成型し、前記第２の部分（３，３’，２１，２５，４１，４５，６１，６５）におけるメッキ部（３ｂ，３ｂ’，２７，４７，６７）を形成する部分に接続されたランナー以外を切断し、メッキ溶液に含浸させた状態で前記ランナーに電圧を加えることにより、前記第２の部分（３，３’，２１，２５，４１，４５，６１，６５）の少なくとも一部（３，３’，２５，４５，６５）にメッキ部を形成することを特徴とする成形部材（１，１’，２０，４０，６０）を製造する方法である。
なお、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、レンズ鏡筒等に使用される成形部材における、電気的接続が必要な２部材間を確実且つ略均等に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
［第１実施形態］
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態の成形部材１を示した図である。第1実施形態の成形部材１は、絶縁性樹脂で成型された弾性部２と、弾性部２の一面に設けられ且つ導電性樹脂で成型された配線形成部３と、を備える二色成型で製造された部材である。絶縁性樹脂は、例えばエラストマー等の軟質の樹脂で、導電性樹脂は、例えばＡＢＳ樹脂やポリカーボネートに炭素系の材料が添加された硬質の樹脂で、弾性部２よりも絶縁性が低くメッキしやすい材質である。
【０００９】
図２は弾性部２のみ示した図である。図示するように弾性部２は、略矩形であって、その角部には、他の成形部材との接続時において固定用ビス５を通すための穴２ａが設けられている。さらに弾性部２の一面には、長手方向に沿って互いに平行な４本の溝部２ｂが形成されている。
【００１０】
図１に戻り、配線形成部３は、溝部２ｂに導電性樹脂を射出成型時に注入することで成型されている。また、それぞれの配線形成部３の両端は弾性部２側と逆側に突き出した突出部３ａが形成されている。さらに、配線形成部３の表面は、例えば金によるメッキが施されて突出部３ａの表面も含む配線パターン３ｂが形成されている。
【００１１】
この成形部材１は、二色成型により製造されたものである。二色成型は、まず、絶縁性樹脂を図示しないランナーを通して弾性部２の型に注入して弾性部２を成型する。その後、型の溝部２ｂの部分を交換し、弾性部２と型との間に図示しないランナーを通して導電性樹脂を注入し、配線形成部３を成型する。その後、配線形成部３のランナーのみ残して他のランナーを切断し、メッキ溶液に含浸させた状態でランナーに電圧を加えて配線形成部３の表面にメッキによる配線パターン３ｂを形成する。
【００１２】
図３は、成形部材１と、その成形部材１と電気的に接続される他の成形部材４の接続状態を示した図である。他の成形部材４の表面には、成形部材１の配線パターン３ｂと等間隔に配線パターン４ａが形成され、また他の成形部材４における成形部材１の穴２ａと対応する位置には、穴４ｂが設けられている。
【００１３】
成形部材１を、他の成形部材４に固定する場合、互いの穴２ａ，４ｂの位置を合わせて、その穴２ａ，４ｂに成形部材１側から固定用ビス５を通し、ネジ穴６ａが設けられた固定部材６に固定用ビス５を螺合させる。この際、弾性部２は軟質樹脂で、配線形成部３は硬質樹脂で製造されているため、固定用ビス５をネジ穴６ａに螺合していくと、弾性部２が変形して、他の成形部材４の配線パターン４ａと接触している突出部３ａが弾性部２内に埋没していく。そして変形した弾性部２の応力によって突出部３ａが他の成形部材４の配線パターン４ａ側に押圧される。このように、第１実施形態によると、例えば、突出部３ａの先端が非押圧状態において互いに同一平面上にない場合であっても、突出部３ａと他の成形部材４の配線パターン４ａとを、確実且つ略均等な圧力で良好に接触することができる。
【００１４】
［第２実施形態］
図４は本発明の第２実施形態の成形部材１’と、その成形部材１’と電気的に接続される他の成形部材４との接続状態を示した図である。本実施形態の成形部材１’が、第１実施形態の成形部材１と異なる点は、弾性部２’における溝部２ｂ’が設けられた側と反対側に凹部２ｃ’が設けられている点である。すなわち、弾性部２’の溝部２ｂ’が設けられている部分は、凹部２ｃ’によって第１実施形態の弾性部２の対応する部分よりさらに薄くなっている。なお、他の部分は第1実施形態と同様であり、また成形部材１’の製造方法についても第1実施形態と同様であるため、その説明は諸略する。
【００１５】
この成形部材１’を、他の成形部材４に固定する場合、第１実施形態と同様に、互いの穴２ａ’，４ｂの位置を合わせて、その穴２ａ’，４ｂに成形部材１’側から固定用ビス５を通し、ネジ穴６ａが設けられた固定部材６にその固定用ビス５を螺合させる。この際、弾性部２’は軟質樹脂で、配線形成部３’は硬質樹脂であるため、固定用ビス５をネジ孔６’に差し込んでいくと、他の成形部材４の配線パターン４ａと接触している突出部３ａ’が弾性部２’内に埋没していく。第２実施形態の場合、弾性部２’の溝部２ｂ’が設けられている部分は、凹部２ｃ’が形成されていることによって第１実施形態の弾性部２よりもさらに薄い。したがって、第２実施形態では、第１実施形態の効果に加えて、弾性部２’における突出部３ａ’が設けられている部分の変形が容易となり、接触圧の調整が容易になるという効果が得られる。
【００１６】
［比較例］
図５は、上述の第１実施形態及び第２実施形態に対する比較例を示した図である。比較例において、成形部材１’’は、弾性部２，２’を備えておらず、硬質プラスチックで製造されるカバー部２’’と、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）３’’と、カバー部２’’とＦＰＣ３’’との間に配置されたゴム部材７と、を備える。カバー部２’’に設けられた穴２ａ’’及び他の成形部材４に形成された穴４ｂを通して固定用ビス５を固定部材６のネジ穴６ａにねじ込んでカバー部２’’を他の成形部材４に押し付け、ゴム部材７を変形させることにより、ＦＰＣ３’’の配線パターン３ｂ’’と他の成形部材４の配線パターン４ａとを接触させている。
【００１７】
この比較例によると、ＦＰＣ３’’の配線パターン３ｂ’’と他の成形部材４の配線パターン４ａとはゴム部材７の弾性により確実に接触しているが、カバー部２’’とＦＰＣ３’’との間にゴム部材７を配置する必要がある。しかし、本発明における上述の第1及び第２実施形態によると、このような押圧用のゴム部材７が不要であり、簡単な構造で成形部材１，１’の配線パターン３ｂ，３ｂ’と他の成形部材４の配線パターン４ａとを確実に接触させることができる。
【００１８】
［第３実施形態］
次に、本発明の更に具体的な第３実施形態について説明する。第３実施形態における成形部材はカメラのレンズ鏡筒１００Ａを構成する成形部材の固定筒２０、直進筒４０又は第２レンズ群筒６０である。本実施形態のレンズ鏡筒１００Ａは、例えば、レンズ非交換式のデジタルカメラの撮影用レンズ鏡筒に用いられる沈胴式のレンズ鏡筒である。図６は、第３実施形態の成形部材２０，４０，６０を含むレンズ鏡筒１００Ａの断面図である。なお、図６では、説明と理解を容易にするために、ｘｙｚ直交座標系を設けた。この座標系では、撮影者が光軸Ａを水平として横長の画像を撮影する場合のカメラの位置（以下、通常の撮影位置という）において撮影者から見て左側に向かう方向をｘプラス方向とする。また、通常の撮影位置において上側に向かう方向をｙプラス方向とする。さらに、通常の撮影位置において被写体に向かう方向をｚプラス方向とする。
【００１９】
レンズ鏡筒１００Ａは、第１レンズ群Ｌ１、第２レンズ群Ｌ２、第３レンズ群Ｌ３、ＣＣＤ１０、ＣＣＤ台１２、リジット基板１３、固定筒２０、カム筒３０、直進筒４０、第１レンズ群筒５０、及び第２レンズ群筒６０を備える。
【００２０】
第１レンズ群Ｌ１、第２レンズ群Ｌ２、第３レンズ群Ｌ３は、３群構成のズームレンズを構成するものであって、光軸Ａ方向に沿って被写体側（被写体側）から順次配列されている。ＣＣＤ１０は、上述したズームレンズが結像する被写体像を電気的な信号に変換する固体撮像素子であり、第３レンズ群Ｌ３の射出側に配置されている。
【００２１】
ＣＣＤ台１２は、レンズ鏡筒１００Ａのｚマイナス側の端部に設けられた円板状の部材であって、光軸Ａに対して略直交して配置されている。ＣＣＤ台１２は、中央開口部１２ａ、基板固定部１２ｂ、及び固定筒固定用穴１２ｃを備え、中央開口部１２ａには、ＣＣＤ１０が固定されている。
【００２２】
リジット基板１３は、カメラの各種動作を制御するＣＰＵ（図示せず）や電源供給ライン（図示せず）等が配置された基板である。また、上述のＣＣＤ台１２の基板固定部１２ｂに対応する位置に開口部１３ｂが設けられ、開口部１３ｂよりＣＣＤ台１２の基板固定部１２ｂ側に固定用ビス１３ａを螺合させることによりリジット基板１３とＣＣＤ台１２とが固定されている。
【００２３】
固定筒２０は、ＣＣＤ台１２に対して固定された筒状部材である。固定筒２０は、例えば、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネートに炭素系の材料が添加された硬質の導電性樹脂で成型された筒状構造部２１を備える。筒状構造部２１は、その内周面に後述する直進筒４０の突起部４９が案内される直進案内溝２８が設けられている。また、筒状構造部２１、ＣＣＤ台１２側（ｚマイナス側）端部のｙマイナス側において、その一部分が外周側に延び、ＣＣＤ台１２に対する固定部２２が形成されている。この固定部２２には、ネジ穴２２ａが設けられ、ＣＣＤ台１２の固定筒固定用穴１２ｃから固定用ビス１２ｄを螺合させることにより、固定筒２０がＣＣＤ台１２に対して固定されている。
【００２４】
筒状構造部２１の内面におけるｙプラス側には、例えばエラストマー等の軟質の樹脂絶縁性樹脂で製造された弾性部２３が筒状構造部２１の長手方向に沿って設けられている。弾性部２３はＣＣＤ台１２側において外周側に延びてフランジ部２３ａを形成している。この弾性部２３の筒状構造部２１に対する反対側の面には、上述した第１実施形態の溝部２ｂ及び第２実施形態の溝部２ｂ’と同様に４本の溝部２４が形成されている（図６においては１本の溝部２４の断面のみ図示）。この溝部２４はさらにフランジ部２３ａを外周側に延びている。
【００２５】
溝部２４には、筒状構造部２１と同じ材質の導電性樹脂が注入されて配線形成部２５が成型されている。この配線形成部２５のフランジ部２３ａにおける外周側端部には、弾性部２３と逆側に突き出した突出部２６が形成されている。さらに、配線形成部２５の表面は、例えば金によるメッキが施されて配線パターン２７が形成されている。
【００２６】
この固定筒２０は、二色成型により製造されたものである。第1実施形態と同様に、まず、軟質の絶縁性樹脂を図示しないランナーを通して型に注入することにより弾性部２３が成型される。その後、型を交換又はずらして、弾性部２３と型との間にできた隙間に図示しないランナーを通して導電性樹脂を注入することにより、弾性部２３を挟んで筒状構造部２１と配線形成部２５とが成型される。配線形成部２５のランナーのみ残して他のランナーを切断し、メッキ溶液に含浸させた状態でランナーに電圧を加えて配線形成部２５の表面にメッキによる配線パターン２７が形成される。
【００２７】
このように二色成型で成型された固定筒２０は、上述のようにＣＣＤ台１２に固定されている。また、リジット基板１３は、ＣＣＤ台１２に固定用ビス１３ａにより固定されている。リジット基板１３における固定筒２０の突出部２６に対応する位置に配線パターン１３ｃが形成されている。リジット基板１３側より固定用ビス１３ａをＣＣＤ台１２の基板固定部１２ｂにねじ込んでいくと、弾性部２３が軟質樹脂で、配線形成部２５が硬質樹脂で製造されているため、第１実施形態において図３で示したように、リジット基板１３の配線パターン１３ｃと接触している突出部２６が弾性部２３内に埋没していく。そして変形した弾性部２３の応力によって突出部２６がリジット基板１３の配線パターン側１３ｃ側に押される。したがって、４つの突出部２６の先端が非押圧状態において同一平面上にない場合であっても、リジット基板１３の配線パターン４ａに対して確実に且つ均一な圧力で良好に接触することができる。
【００２８】
カム筒３０は、固定筒２０の内径側に挿入される筒体であって、内周面に第２レンズ群筒６０及び第１レンズ群筒５０を駆動するカム溝３３，３２が形成されている。また外周面には、側面にギア３４を備え、ギア３４は、レンズ鏡筒１００Ａの沈胴状態と、ワイド状態と、テレ状態との間の移行に伴う駆動時に、図示しない駆動装置によって光軸Ａ回りに回転駆動される。この回転によって、カム筒３０は固定筒２０に対して回転するとともに、光軸Ａに沿って移動可能で、さらに直進筒４０、第１レンズ群筒５０及び第２レンズ群筒６０を光軸Ａ方向に駆動する。
【００２９】
直進筒４０は、カム筒３０の内径側に挿入される筒体であって、上述の固定筒２０と同様に、硬質の導電性樹脂と、軟質の絶縁性樹脂との二色成型で製造された部材であり、導電性樹脂性の筒状構造部４１を備える。筒状構造部４１のｙマイナス側には、後述する第１レンズ群筒５０の突起部５１と第２レンズ群筒６０の突起部６８を案内する直進案内溝４８が設けられている。また、筒状構造部４１のｚマイナス側におけるｙマイナス側には、カム筒３０の端面を覆うフランジ部４２が形成されている。そのフランジ部４２のｙマイナス側端部には直進案内溝２８と係合する突起部４９が形成されている。
【００３０】
筒状構造部４１のｙプラス側は、ｙマイナス側と比べて肉薄に形成され、カム筒３０のｚマイナス端面を覆ってカム筒３０の外面まで回りこんでいる。筒状構造部４１のカム筒３０と反対側の面には軟質樹脂で成型された弾性部４３が設けられている。弾性部４３も、筒状構造部４１と同様にｚマイナス側においてカム筒３０の端面を覆ってカム筒３０の外面まで回りこんでいる。弾性部４３のカム筒３０と反対側の面には、固定筒２０と同様に４本の溝部４４（図６において１本の溝部４４の断面のみ図示）が形成されている。この溝部４４は弾性部４３に沿ってカム筒３０の端部を覆ってカム筒３０の外周側を延びている。
【００３１】
この溝部４４には、導電性樹脂が注入されて配線形成部４５が成型されている。この配線形成部４５におけるカム筒３０の外周側を延びる端部には突出部４６が形成されて、配線形成部４５の表面は、メッキが施されて配線パターン４７が形成されている。
【００３２】
この直進筒４０の筒状部がカム筒３０の内部に配置されてカム筒３０が固定筒２０の内部に配置されると、突出部４６、すなわち配線パターン４７が上述の固定筒２０の内面に設けられた配線パターン２７と接触する。この際、弾性部４３が軟質樹脂で、配線形成部２５が硬質樹脂であるため、配線パターン２７と接触している突起部４６が弾性部４３側に押圧されて弾性部４３が変形する。変形した弾性部４３の応力によって突起部４６が配線パターン２７側に押される。一方、配線パターン２７側もその内部が弾性部２３であるため、配線パターン２７側も弾性的に突出部４６と接触する。したがって、４つの突起部４６の先端が非押圧状態において同一平面上にない場合であっても、配線パターン２７と、確実且つ均一な圧力で良好に接触することができる。
【００３３】
第１レンズ群筒５０は、カム筒３０の内径側に配置された筒体である。また、第１レンズ群筒５０は、その外周面に前述の直進筒４０の直進案内溝４８及びカム筒３０のカム溝３２に挿入される突起部５１を備えている。さらに、第１レンズ群筒５０は、光軸Ａ方向ｚプラス側の内径側に第１レンズ群Ｌ１が固定される円環状の部材である第１レンズ群室５２が固定されている。
【００３４】
第２レンズ群筒６０は、直進筒４０の内径側に挿入される筒体であって、カム筒３０によって光軸Ａ方向に駆動される移動筒である。第２レンズ群筒６０は、その外周面に、上述の直進筒４０に形成された直進案内溝４８を貫通してカム筒３０のカム溝３３に挿入される突起部６８が形成されている。この第２レンズ群筒６０も二色成型により製造された部材であり、第２レンズ群Ｌ２、ＶＲ機構及びシャッタ機構が固定される筒状構造部６１と、筒状構造部６１の外面に配置された弾性部６３と、弾性部６３に設けられた配線形成部６５を備え、その先端には突出部６６が形成されている。また、配線形成部６５にはメッキにより配線パターン６７が形成されている。
【００３５】
この第２レンズ群筒６０の筒状構造部６１が直進筒４０の内部に配置されると、突出部６６すなわち配線パターン６７が直進筒４０の内面に設けられた配線パターン４７と接触する。この接触の際、突出部６６は光軸Ａに向かって押圧された状態で保持される。この場合も、突出部６６の先端は、配線パターン４７と確実且つ均一な圧力で良好に接触することができる。
【００３６】
レンズ鏡筒１００Ａが沈胴状態から撮影状態のワイド状態に移行する際、カム筒３０は、図示しない駆動装置からギア３４を介して固定筒２０に対して光軸Ａ回りに回転駆動され、固定筒２０のカム溝２１に案内されて光軸Ａ方向被写体側に移動する。直進筒４０は、カム筒３０に伴って光軸Ａ方向被写体側に移動する。また、第１レンズ群筒５０は、直進案内溝４８と、カム溝３２と、突起部５１とによるカム機構によって光軸Ａ方向被写体側に繰り出される。
【００３７】
この、直進筒４０の光軸Ａ方向被写体側への移動において、直進筒４０は固定筒２０の直進案内溝２８に案内されて滑動する。この際、突出部４６は配線パターン２７と接触状態を保ちながら配線パターン２７に沿って移動する。移動の際、突出部４６と配線パターン２７の接点は押圧状態にあるので、確実な接触状態を保ったままの移動が可能である。
【００３８】
また、第２レンズ群筒６０が直進筒４０に対してｚプラス方向に移動する際には、突出部６６が配線パターン４７と接触状態を保ちながら配線パターン４７に沿って移動する。この移動においても、突出部６６と配線パターン４７の接点は押圧状態にあるので、確実な接触状態を保ったままの移動が可能である。
【００３９】
（変形形態）
以上、説明した各実施形態に限定されることなく、以下に示すような種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の範囲内である。
（１）第３実施形態では、第１実施形態で示したような、弾性部に凹部が設けられていない部材を利用したがこれに限定されず、弾性部２３，４３において凹部を設ける構造としてもよい。
（２）上述の第１〜第３実施形態においては、配線パターンを４本形成する構造としたがこれに限定されず、４本以上でも以下でもよい。
（３）第２に実施形態では、弾性部２’における突出部３ａ’が設けられている部分の裏面に凹部を形成することにより弾性部２’の当該箇所の厚みを、他の部分と比べて薄く形成したが、本発明はこれに限定されず、Ｕ字状に肉薄部を形成してもよい。
なお、上述の実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１実施形態の成形部材を示した図である。
【図２】第１実施形態における弾性部のみ示した図である。
【図３】第１実施形態の成形部材と、その成形部材と電気的に接続される他の成形部材の接続状態を示した図である。
【図４】第２実施形態の成形部材と、その成形部材と電気的に接続される他の成形部材との接続状態を示した図である。
【図５】第１実施形態及び第２実施形態に対する比較例を示した図である。
【図６】第３実施形態の成形部材を含むレンズ鏡筒の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１’，２０，３０，４０：成形部材、２，２’，２３，４３，６３：弾性部、３，３’，２５，４５，６５：配線形成部、２１，４１，６１：筒状構造部、３ｂ，３ｂ’，２７，４７，６７：配線パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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