(57)【要約】【課題】アドレス放電遅延時間を短縮することが可能なプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】本発明に係るプラズマディスプレイパネルでは、互いに対向して離隔配置される第１基板および第２基板と、両基板の間に配置されて放電セルを区画する隔壁と、放電セル内に形成される蛍光体層と、第１基板に第１方向に沿って延設され、第１方向と交差する第２方向に互いに平行に配置される複数のアドレス電極と、第２基板に第２方向に沿って延設され、第１方向に互いに平行に配置されており、複数のアドレス電極と交差する複数の第１電極および第２電極と、放電セルにおいて第１電極と第２電極との間の放電領域に形成される保護膜と、放電領域の外に形成されるエキソ電子放出層と、を設けた。【選択図】図１
2009218208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して離隔配置される第１基板および第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、放電セルを区画する隔壁と、
前記放電セル内に形成される蛍光体層と、
前記第１基板に第１方向に沿って延設され、前記第１方向と交差する第２方向に互いに平行に配置される複数のアドレス電極と、
前記第２基板に前記第２方向に沿って延設され、前記第１方向に互いに平行に配置されており、前記複数のアドレス電極と交差する複数の第１電極および第２電極と、
前記放電セルにおける前記第１電極と前記第２電極との間の放電領域に形成される保護膜と、
前記放電領域外に形成されるエキソ電子放出層と、
を含むことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１電極および前記第２電極は、誘電層で覆われており、
前記保護膜は、前記誘電層全体を覆っており、
前記エキソ電子放出層は、前記保護膜の一部を覆う
ことを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１電極および前記第２電極は、
前記放電セルの前記第１方向両端から前記第２方向に向かって延設されるバス電極と、
前記バス電極と平行に前記放電セルの略中央に放電ギャップを形成し、前記第２方向に延設される透明電極と、
前記透明電極を前記バス電極に接続させる連結部と、
を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記連結部は、前記放電セルにおいて前記第２方向の略中央に配置される
ことを特徴とする、請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記エキソ電子放出層は、前記第１方向に沿って隣接する２つの前記放電セルの間に対応して、予め設定された幅で形成される
ことを特徴とする請求項３または４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記エキソ電子放出層は、一対の前記バス電極に対応して形成される
ことを特徴とする、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記エキソ電子放出層は、一対の前記バス電極の間に対応して連結される
ことを特徴とする、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記エキソ電子放出層は、エキソ電子エミッタ粒子と絶縁材とが混合されて形成される
ことを特徴とする、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記絶縁材は、Ａｌ２Ｏ３を含む
ことを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記エキソ電子エミッタ粒子は、ＭｇＯ結晶粒子またはＭｇＯを含む粒子として形成される
ことを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記エキソ電子放出層は、２００ｎｍより小さい粒径の粒子を含む
ことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記エキソ電子放出層は、ＭｇＯ結晶粒子とＡｌ２Ｏ３粒子とを含み、
前記ＭｇＯ結晶粒子および前記Ａｌ２Ｏ３粒子は、２００ｎｍより小さい粒径を有する
ことを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記エキソ電子放出層は、ＭｇＯを含む粒子とＡｌ２Ｏ３粒子とを含み、
前記ＭｇＯを含む粒子と前記Ａｌ２Ｏ３粒子とは、真空紫外線の波長である１５０〜２００ｎｍより小さい粒径を有する
ことを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
互いに対向して離隔配置される第１基板および第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、放電セルを区画する隔壁と、
前記放電セル内に形成される蛍光体層と、
前記第１基板に第１方向に沿って延設され、前記第１方向と交差する第２方向に互いに平行に配置される複数のアドレス電極と、
前記第２基板に前記第２方向に沿って延設され、前記第１方向に互いに平行に配置されており、前記複数のアドレス電極と交差する複数の第１電極および第２電極と、
前記第１電極および前記第２電極の一部に対応して形成されるエキソ電子放出層と、
を含み、
前記第１電極および前記第２電極は、
前記放電セルの前記第１方向両端から前記第２方向に向かって延設されるバス電極と、
前記バス電極と平行に前記放電セルの略中央に放電ギャップを形成し、前記第２方向に延設される透明電極と、
前記第１方向の前記隔壁に対応して前記透明電極を前記バス電極に接続させる連結部と、
を含み、
前記エキソ電子放出層は、前記バス電極に対応して形成される
ことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記エキソ電子放出層は、エキソ電子エミッタ粒子と絶縁材とが混合されて形成される
ことを特徴とする、請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記絶縁材は、Ａｌ２Ｏ３を含む
ことを特徴とする、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記エキソ電子エミッタ粒子は、ＭｇＯ結晶粒子またはＭｇＯを含む粒子として形成される
ことを特徴とする、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記エキソ電子放出層は、２００ｎｍより小さい粒径の粒子を含む
ことを特徴とする、請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記エキソ電子放出層は、ＭｇＯ結晶粒子とＡｌ２Ｏ３粒子とを含み、
前記ＭｇＯ結晶粒子および前記Ａｌ２Ｏ３粒子は、２００ｎｍより小さい粒径を有する
ことを特徴とする、請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記エキソ電子放出層は、ＭｇＯを含む粒子とＡｌ２Ｏ３粒子とを含み、
前記ＭｇＯを含む粒子と前記Ａｌ２Ｏ３粒子とは、２００ｎｍより小さい粒径を有する
ことを特徴とする、請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラズマディスプレイパネルは、気体放電を介して得られたプラズマから放射される真空紫外線（ＶＵＶ）を用いて蛍光体を励起させ、蛍光体が安定化しながら発生する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の可視光によって映像を表示するディスプレイ素子である。
【０００３】
例えば、交流型プラズマディスプレイパネルにおいて、アドレス電極は、背面基板上に形成され、誘電層は、アドレス電極を覆う。隔壁は、誘電層上の各アドレス電極の間に配置されて、帯状模様で形成される。赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の蛍光体層は、隔壁の内表面に各々形成される。
【０００４】
対をなす維持電極および走査電極は、背面基板に対向する前面基板でアドレス電極と交差する方向に沿って形成される。誘電層およびＭｇＯ保護膜は、互いに積層されて表示電極を覆う。
【０００５】
放電セルは、背面基板上のアドレス電極と、前面基板上の維持電極および走査電極とが交差する地点に形成される。従って、プラズマディスプレイパネルは、数百万個以上の単位放電セルを、マトリックス状で内部に備えている。
【０００６】
放電セルにおいて放電空間に露出する部分は、背面基板および隔壁に形成される蛍光体層と、前面基板に形成されるＭｇＯ保護膜である。ＭｇＯ保護膜は、放電時放電セル内に形成されるイオンおよび電子と衝突しながら、二次電子を放出する。つまり、ＭｇＯ保護膜は、二次電子を放出して、放電開始電圧を低くする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、プラズマディスプレイパネルにおいて、放電開始電圧をはじめとする放電特性は、プラズマディスプレイパネルの性能に関連する重要な要因の一つである。そのため、プラズマディスプレイパネルの放電特性を更に向上させるための技術が希求されていた。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、アドレス放電遅延時間を短縮させることが可能な、新規かつ改良されたプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、エキソ電子放出層の経時的安定性を向上させることが可能な、新規かつ改良されたプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、互いに対向して離隔配置される第１基板および第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、放電セルを区画する隔壁と、前記放電セル内に形成される蛍光体層と、前記第１基板に第１方向に沿って延設され、前記第１方向と交差する第２方向に互いに平行に配置される複数のアドレス電極と、前記第２基板に前記第２方向に沿って延設され、前記第１方向に互いに平行に配置されており、前記複数のアドレス電極と交差する複数の第１電極および第２電極と、前記放電セルにおける前記第１電極と前記第２電極との間の放電領域に形成される保護膜と、前記放電領域外に形成されるエキソ電子放出層と、を含むプラズマディスプレイパネルが提供される。
【００１１】
前記第１電極および前記第２電極は、誘電層で覆われており、前記保護膜は、前記誘電層全体を覆っており、前記エキソ電子放出層は、前記保護膜の一部を覆っていてもよい。
【００１２】
前記第１電極および前記第２電極は、前記放電セルの前記第１方向両端から前記第２方向に向かって延設されるバス電極と、前記バス電極と平行に前記放電セルの略中央に放電ギャップを形成し、前記第２方向に延設される透明電極と、前記透明電極を前記バス電極に接続させる連結部と、を有していてもよい。
【００１３】
前記連結部は、前記放電セルにおいて前記第２方向の略中央に配置されていてもよい。
【００１４】
前記エキソ電子放出層は、前記第１方向に沿って隣接する２つの前記放電セルの間に対応して、予め設定された幅で形成されてもよい。
【００１５】
前記エキソ電子放出層は、一対の前記バス電極に対応して形成されてもよい。また、前記エキソ電子放出層は、一対の前記バス電極の間に対応して連結されてもよい。
【００１６】
前記エキソ電子放出層は、エキソ電子エミッタ粒子と絶縁材とが混合されて形成されてもよい。
【００１７】
前記絶縁材は、Ａｌ２Ｏ３を含んでもよい。
【００１８】
前記エキソ電子エミッタ粒子は、ＭｇＯ結晶粒子またはＭｇＯを含む粒子として形成されてもよい。
【００１９】
前記エキソ電子放出層は、２００ｎｍより小さい粒径の粒子を含んでもよい。
【００２０】
前記エキソ電子放出層は、ＭｇＯ結晶粒子とＡｌ２Ｏ３粒子とを含み、前記ＭｇＯ結晶粒子および前記Ａｌ２Ｏ３粒子は、２００ｎｍより小さい粒径を有してもよい。
【００２１】
前記エキソ電子放出層は、ＭｇＯを含む粒子とＡｌ２Ｏ３粒子とを含み、前記ＭｇＯを含む粒子と前記Ａｌ２Ｏ３粒子とは、真空紫外線の波長である１５０〜２００ｎｍより小さい粒径を有してもよい。
【００２２】
上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、互いに対向して離隔配置される第１基板および第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、放電セルを区画する隔壁と、前記放電セル内に形成される蛍光体層と、前記第１基板に第１方向に沿って延設され、前記第１方向と交差する第２方向に互いに平行に配置される複数のアドレス電極と、前記第２基板に前記第２方向に沿って延設され、前記第１方向に互いに平行に配置されており、前記複数のアドレス電極と交差する複数の第１電極および第２電極と、前記第１電極および前記第２電極の一部に対応して形成されるエキソ電子放出層と、を含み、前記第１電極および前記第２電極は、前記放電セルの前記第１方向両端から前記第２方向に向かって延設されるバス電極と、前記バス電極と平行に前記放電セルの略中央に放電ギャップを形成し、前記第２方向に延設される透明電極と、前記第１方向の前記隔壁に対応して前記透明電極を前記バス電極に接続させる連結部と、を含み、前記エキソ電子放出層は、前記バス電極に対応して形成されるプラズマディスプレイパネルが提供される。
【００２３】
前記エキソ電子放出層は、エキソ電子エミッタ粒子と絶縁材とが混合されて形成されてもよい。
【００２４】
前記絶縁材は、Ａｌ２Ｏ３を含んでもよい。
【００２５】
前記エキソ電子エミッタ粒子は、ＭｇＯ結晶粒子またはＭｇＯを含む粒子として形成されてもよい。
【００２６】
前記エキソ電子放出層は、２００ｎｍより小さい粒径の粒子を含んでもよい。
【００２７】
前記エキソ電子放出層は、ＭｇＯ結晶粒子とＡｌ２Ｏ３粒子とを含み、前記ＭｇＯ結晶粒子および前記Ａｌ２Ｏ３粒子は、２００ｎｍより小さい粒径を有してもよい。
【００２８】
前記エキソ電子放出層は、ＭｇＯを含む粒子とＡｌ２Ｏ３粒子とを含み、前記ＭｇＯを含む粒子と前記Ａｌ２Ｏ３粒子とは、２００ｎｍより小さい粒径を有してもよい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によるプラズマディスプレイパネルは、放電セルにおいて放電領域の外にエキソ電子放出層を備えるため、エキソ電子放出層から放出されるエキソ電子によって、アドレス放電遅延時間を短縮することができる。
【００３０】
また、本発明によるプラズマディスプレイパネルは、エキソ電子放出層を放電スパッタから保護して、エキソ電子放出層の経時的安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの分解斜視図である。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図３】図１で放電セルと電極との配置関係を示した平面図である。
【図４】エキソ電子放出層の拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの分解斜視図である。
【図６】図５の放電セルと電極との配置関係を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３３】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関し、より詳細には、保護膜上に設けられるエキソ（ｅｘｏ）電子放出層を放電スパッタから保護する、プラズマディスプレイパネルに関するものである。
【００３４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの分解斜視図であり、図２は、図１をＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【００３５】
図１および図２を参照すると、本実施形態によるプラズマディスプレイパネルは、予め設定された間隔をおいて互いに対向配置されて封着される第１基板（以下、「背面基板」という。）１０、第２基板（以下、「前面基板」という。）２０、および両基板１０、２０の間に設けられる隔壁１６を含む。
【００３６】
隔壁１６は、背面基板１０と前面基板２０との間に所定の高さで形成され、複数の放電セル１７を区画する。放電セル１７には、気体放電によって真空紫外線を発生することができるように、放電ガス（例えば、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を含む混合ガス）が充填される。また、放電セル１７には、真空紫外線を吸収して可視光を放出するように、蛍光体層１９が形成される。放電セル１７において気体放電が生じるように、アドレス電極１１と、第１電極（以下、「維持電極」という。）３１および第２電極（以下、「走査電極」という）３２とは、背面基板１０と前面基板２０との間に形成されて、各放電セル１７に対応する。
【００３７】
図３は、図１で放電セルと電極の配置関係を示した平面図である。
図３を参照すると、アドレス電極１１は、背面基板１０の内部表面に、第１方向（以下、「ｙ軸方向」という。）に沿って延びて形成され、ｙ軸方向に隣接する放電セル１７に連続的に対応する。また複数のアドレス電極１１は、ｙ軸方向と交差する第２方向（以下、「ｘ軸方向」という。）に沿って隣接する放電セル１７に対応するように、互いに平行に配置される。
【００３８】
再び図１および図２を参照すると、第１誘電層１３は、アドレス電極１１と背面基板１０の内部表面を覆う。第１誘電層１３は、放電時、陽イオンまたは電子がアドレス電極１１に直接衝突するのを防止して、アドレス電極１１の損傷を防止する。また第１誘電層１３は、壁電荷の蓄積空間を提供する。
【００３９】
アドレス電極１１は、背面基板１０に配置される。アドレス電極１１は、可視光が前方に照射されるのを妨げないために、不透明電極として形成される。アドレス電極１１は、優れた通電性を有する金属電極として形成される。
【００４０】
隔壁１６は、第１誘電層１３の上で放電セル１７を区画する。例えば、隔壁１６は、ｙ軸方向に延びて形成される複数の第１隔壁部材１６ａと、第１隔壁部材１６ａの間でｘ軸方向に延びて形成される複数の第２隔壁部材１６ｂと、を含んでもよい。複数の第１隔壁部材１６ａおよび第２隔壁部材１６ｂは、ｙ軸およびｘ軸方向に閉鎖されるマトリックス構造で、放電セル１７を形成する。
【００４１】
また、隔壁は、ｙ軸方向に延びて形成される複数の第１隔壁部材で形成され、放電セルを帯状構造に形成できる（図示せず）。放電セルは、ｙ軸方向に沿って開放される帯状構造に形成される。
【００４２】
本実施形態は、放電セル１７をマトリックス構造に形成する隔壁１６を例示している。マトリックス構造で複数の第２隔壁部材１６ｂが除去されると、第１隔壁部材１６ａによって、放電セルは帯状構造を形成する。従って、帯状構造に関する別途図示を省略する。
【００４３】
蛍光体層１９は、放電セル１７を形成する隔壁１６の側面に形成される。例えば、蛍光体層１９は、隔壁１６の側面と複数の隔壁１６との間に位置する第１誘電層１３の表面に形成される。放電セル１７に蛍光体ペーストを塗布し、蛍光体ペーストを乾燥および焼成することによって、蛍光体層１９が形成される。
【００４４】
蛍光体層１９は、ｙ軸方向に沿って形成される放電セル１７において、同一色の可視光を発生させる蛍光体として形成される。蛍光体層１９は、ｘ軸方向に沿って配置される放電セル１７に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の可視光を発生させる蛍光体によって反復的に形成される。
【００４５】
再び、図３を参照すると、維持電極３１と走査電極３２は、前面基板２０の内部表面に形成されて、各放電セル１７に対応して面放電構造を形成する。維持電極３１と走査電極３２は、アドレス電極１１と交差するｘ軸方向に沿って、延びて形成される。
【００４６】
維持電極３１と走査電極３２は、各々放電を起こす透明電極（３１ａ、３２ａ）と、透明電極（３１ａ、３２ａ）に電圧信号を印加するバス電極（３１ｂ、３２ｂ）と、透明電極（３１ａ、３２ａ）とバス電極（３１ｂ、３２ｂ）とを互いに接続する連結部（３１ｃ、３２ｃ）と、を含む。
【００４７】
透明電極（３１ａ、３２ａ）は、放電セル１７内部で面放電を起こす部分であり、放電セル１７の開口率確保のために、透明な素材（例えば、ＩＴＯ：インジウム−スズ酸化物）で形成される。
【００４８】
透明電極（３１ａ、３２ａ）は、放電セル１７の略中央で、互いに平行にｘ軸方向に延びて形成されて、放電セル１７の略中央で放電ギャップ（ＤＧ）を形成する。また透明電極は、各放電セルに独立的に対応するように、突出形成されてもよい（図示せず）。
【００４９】
バス電極（３１ｂ、３２ｂ）は、透明電極（３１ａ、３２ａ）の高い電気抵抗を補償するように、通電性が優れた金属素材で形成される。
【００５０】
バス電極（３１ｂ、３２ｂ）は、放電セル１７のｙ軸方向両端から互いに平行に、ｘ軸方向に延びて形成される。従って、透明電極（３１ａ、３２ａ）とバス電極（３１ｂ、３２ｂ）とは、放電セル１７で互いに平行に配置される。
【００５１】
バス電極（３１ｂ、３２ｂ）は、放電セル１７のｙ軸方向両端から放電セル１７の内部に向かって形成される。また、ｙ軸方向に隣接する複数の放電セルの間の非放電領域に十分な空間が設けられる場合には、バス電極は、放電セルの外部に形成される（図示せず）。
【００５２】
連結部（３１ｃ、３２ｃ）は、放電セル１７内に配置され、この場合、放電セル１７から前方に照射される可視光の遮断を最少化するために、透明電極（３１ａ、３２ａ）素材と同じ素材で形成される。本実施形態における連結部（３１ｃ、３２ｃ）は、例えばＩＴＯで形成される。
【００５３】
連結部（３１ｃ、３２ｃ）は、放電セル１７において、ｘ軸方向の略中央に配置されており、ｙ軸方向に延びて形成され、バス電極（３１ｂ、３２ｂ）を透明電極（３１ａ、３２ａ）に電気的に接続させる。従って、バス電極（３１ｂ、３２ｂ）に電圧信号が印加されると、連結部（３１ｃ、３２ｃ）を介して透明電極（３１ａ、３２ａ）に電圧信号が印加される。
【００５４】
再び図１および図２を参照すると、第２誘電層２１は、維持電極３１、走査電極３２および前面基板２０の内部表面を覆う。第２誘電層２１は、気体放電から維持電極３１および走査電極３２を保護する。
【００５５】
第２誘電層２１は、放電時に陽イオンまたは電子が維持電極３１および走査電極３２に直接衝突するのを防止して、維持電極３１および走査電極３２の損傷を防止する。また第２誘電層２１は、壁電荷の蓄積空間を提供する。
【００５６】
保護膜２３は、第２誘電層２１を覆う。例えば、保護膜２３は、放電時に第２誘電層２１を保護し、二次電子放出係数に応じて二次電子を放出する。
【００５７】
保護膜２３は、放電セル１７に対して放電が起こる放電領域にだけ形成でき、放電が起こらない放電領域外（以下、「非放電領域」という。）を含んで形成できる。本実施形態では、保護膜２３は、放電領域と非放電領域を含む全領域に形成されている。
【００５８】
透明電極（３１ａ、３２ａ）とバス電極（３１ｂ、３２ｂ）は、ｙ軸方向に互いに離隔され、ｘ軸方向の幅が細い連結部（３１ｃ、３２ｃ）によって接続される。従って、透明電極（３１ａ、３２ａ）に対応する部分で発生した放電は、バス電極（３１ｂ、３２ｂ）に対応する部分に拡散できないこともある。
【００５９】
従って、放電領域は、放電ギャップ（ＤＧ）を含む透明電極（３１ａ、３２ａ）に対応する部分として定義される。また、非放電領域は、放電領域を除いた部分として定義される。これをより具体的に説明すると、放電領域は、透明電極（３１ａ、３２ａ）に対応する部分であり、非放電領域は、バス電極（３１ｂ、３２ｂ）に対応する部分を示す。放電領域は、連結部（３１ｃ、３２ｃ）の透明電極（３１ａ、３２ａ）近辺に対応する部分を一部含むことができる。
【００６０】
エキソ電子放出層２５は、非放電領域に形成される。エキソ電子放出層２５は、放電開示に必要なプライミング電子、つまり、エキソ電子を放出できるように形成される。
【００６１】
エキソ電子放出層２５は、非放電領域に形成されて、放電時に発生されるイオンの衝突による損傷が少ないため、プラズマディスプレイパネルの長時間使用時にも持続的にエキソ電子を放出することができる。つまり、エキソ電子放出層２５は、経時的安定性を維持する。従って、プラズマディスプレイパネルの寿命期間の間に、アドレス放電遅延時間が短縮される。アドレス放電遅延時間は、放電特性に影響を与える因子であり、アドレス放電遅延時間が短縮されるほど優れた放電特性を有することとなる。
【００６２】
エキソ電子放出層２５は、保護膜２３の形成構造により多様な構造で形成できる。例えば、図１および図２でのように、保護膜２３が放電セル１７の全領域に形成される場合、エキソ電子放出層２５は、保護膜２３上で非放電領域に形成される。
【００６３】
つまり、エキソ電子放出層２５は、保護膜２３の一部を覆う。エキソ電子放出層２５は、パターニング方法またはディスフェンシング方法で形成できる。
【００６４】
また、保護膜が放電セルで放電領域に対応してパターンで形成される場合、エキソ電子放出層は、保護膜が形成されない非放電領域に対応してパターンで形成できる（図示せず）。
【００６５】
再び図３を参照すると、エキソ電子放出層２５は、ｙ軸方向に隣接する２つの放電セル１７の間に対応して、予め設定された幅で形成される。エキソ電子放出層２５は、互いに隣接する放電セル１７に各々配置される一対のバス電極（３１ｂ、３２ｂ）に対応して形成される。
【００６６】
従って、放電領域で発生されたイオンや電子の一部は、電圧が印加されるバス電極（３１ｂ、３２ｂ）の近くに引き寄せられて、エキソ電子放出層２５に高いエネルギーで衝突する。
【００６７】
従って、エキソ電子放出層２５は、より高密度状態で励起されるため、放電の全過程で、多量のエキソ電子を放出することができる。これによって、アドレス放電の遅延時間は、大きく短縮できる。
【００６８】
本実施形態において、エキソ電子放出層２５は、一対のバス電極（３１ｂ、３２ｂ）の間に対応して、互いに連結形成されている。つまり、エキソ電子放出層２５は、バス電極（３１ｂ、３２ｂ）に対応し、また、隣接するバス電極（３１ｂ、３２ｂ）の間にも形成される。エキソ電子放出層２５は、バス電極（３１ｂ、３２ｂ）に対応しながら面積を最大化するため、放電時にエキソ電子の放出量を増大させる。
【００６９】
また、エキソ電子放出層は、分離されて一対のバス電極各々に独立的に対応することもできる（図示せず）。
【００７０】
放電セル１７において、エキソ電子放出層２５は、維持放電が起こらない部分で形成されるため、壁電荷を蓄積する必要がない。壁電荷を蓄積するためには、高い電気絶縁性を要するが、エキソ電子放出層２５は高い電気絶縁性を要しない。
【００７１】
従って、エキソ電子放出層２５は、低い電気絶縁性を有するエキソ電子放出材料を大量含むことができ、これによってアドレス放電遅延を改善できる。
【００７２】
図４は、エキソ電子放出層の拡大断面図である。
図４を参照すると、エキソ電子放出層２５は、エキソ電子エミッタ粒子１２５と絶縁材２２５とが混合されて形成される。例えば、エキソ電子エミッタ粒子１２５は、例えば、ＭｇＯ結晶粒子またはＭｇＯを含む粒子として形成される。絶縁材２２５は、例えば、Ａｌ２Ｏ３で形成される。
【００７３】
ＭｇＯを含む粒子は、ＭｇＯを主成分とし、例えば、ＭｇＯ粒子にＳｉを塗ったり（ｄｏｐｅ）、ＭｇＯ粒子にＳｉとＣｒを塗ったり、ＭｇＯ粒子にＳｃを塗ったり、ＭｇＯ粒子にＳｃとＳｉを塗ったり、ＭｇＯ粒子にＳｃとＣａを塗ったりして形成できる。
【００７４】
エキソ電子エミッタ粒子１２５、例えば、ＭｇＯ結晶粒子、ＭｇＯを含む粒子および前記Ａｌ２Ｏ３粒子は、例えば２００ｎｍより小さい粒径を有する。蛍光体層１９が真空紫外線で励起されることによって放出される可視光波長の４００〜７００ｎｍと比較すると、エキソ電子エミッタ粒子１２５は、十分に小さい粒径である。従って、エキソ電子放出層２５は、蛍光体層１９から発生される可視光に対して、高い透明度を有する。従って、エキソ電子放出層２５を導入しても、可視光の損失は殆どない。
【００７５】
また、放電によって発生される真空紫外線の波長（１５０〜２００ｎｍ）の半分程度の粒径にすると、粒子は、エキソ電子放出層２５に照射された真空紫外線を散乱させることで蛍光体層１９に反射させ、蛍光体層１９をさらに励起することができる。従って、プラズマディスプレイパネルでの輝度および発光効率が向上する。
【００７６】
ここで、エキソ電子放出層を形成する粒子の粒径は例えば平均粒径であり、エキソ電子放出層の表面または断面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して測定することが可能である。
【００７７】
絶縁材２２５は、エキソ電子放出層２５に電気絶縁性を与える。絶縁材２２５は、電気絶縁性を有し、その程度は、維持放電が行われる保護膜２３に蓄積される壁電荷が、エキソ電子放出層２５を経由して漏出されない程度である。壁電荷の漏出防止によって、維持放電の開示電圧および放電電流が安定される。
【００７８】
プラズマディスプレイパネルの駆動を簡単に説明する。リセット期間で走査電極３２に印加されるリセットパルスによって、リセット放電が起こる。リセット期間に続くアドレシング期間で、走査電極３２に印加されるスキャンパルスとアドレス電極１１に印加されるアドレスパルスによって、アドレス放電が起こる。その後、維持期間で、維持電極３１と走査電極３２に印加される維持パルスによって、維持放電が起こる。
【００７９】
維持電極３１と走査電極３２は、維持放電に必要な維持パルスを印加する電極の役割を果たす。走査電極３２は、リセットパルスおよびスキャンパルスを印加する電極の役割を果たす。アドレス電極１１は、アドレスパルスを印加する電極の役割を果たす。この維持電極３１、走査電極３２およびアドレス電極１１は、各々に印加される電圧波形により、その役割を異ならせるため、必ずしもこの役割に限定されるのではない。
【００８０】
プラズマディスプレイパネルにおいて、アドレス電極１１と走査電極３２との相互作用によるアドレス放電は、点灯される放電セル１７を選択する。維持電極３１と走査電極３２の相互作用による維持放電は、アドレス放電で選択された放電セル１７を駆動させて、画像を表示する。
【００８１】
（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２の実施形態に係る放電セルと電極との配置関係を示した平面図である。図６は、図５の放電セルと電極との配置関係を示した平面図である。
【００８２】
全体的な構成において、第２実施形態は、第１実施形態と類似または同一であるため、このような部分に関する具体的な説明は省略し、ここでは、第１実施形態と比較して異なる部分について具体的に説明する。
【００８３】
維持電極３１および走査電極３２で、連結部（１３１ｃ、１３２ｃ）は、隔壁部材１６上に配置される。この場合、連結部（１３１ｃ、１３２ｃ）は、放電領域の外に形成されるため、放電セル１７から前方に照射される可視光を遮断しない。従って、連結部（１３１ｃ、１３２ｃ）は、不透明のバス電極（３１ｂ、３２ｂ）素材と同じ素材で形成できる。第２実施形態において、連結部（１３１ｃ、１３２ｃ）が金属材で形成されると、第１実施形態に比べて、さらに優れた通電性を有する。
【００８４】
連結部（１３１ｃ、１３２ｃ）は、第１隔壁部材１６ａ上に配置されて、ｙ軸方向に延びて形成される。この状態で、連結部（１３１ｃ、１３２ｃ）は、バス電極（３１ｂ、３２ｂ）と透明電極（３１ａ、３２ａ）を電気的に互いに接続する。第２実施形態の場合、透明電極（３１ａ、３２ａ）は、ｘ軸方向に沿って一体で形成される。
【００８５】
第２実施形態の連結部（１３１ｃ、１３２ｃ）は、第１隔壁部材１６ａ上に配置される。従って、ｘ軸方向に沿って互いに隣接される第１隔壁部材１６ａの間の空間に配置される第１実施形態の連結部材（３１ｃ、３２ｃ）と比べると、第２実施形態の連結部（１３１ｃ、１３２ｃ）は、放電し難くなる。
【００８６】
従って、透明電極（３１ａ、３２ａ）に対応される部分で開始した放電が、連結部１３１ｃ、１３２ｃ）に対応する部分からバス電極（３１ｂ、３２ｂ）に対応する部分まで拡散するのが、さらに困難となる。
【００８７】
従って、バス電極（３１ｂ、３２ｂ）に対応する部分、つまり、エキソ電子放出層２５が配置される部分は、より確実に非放電領域になりうる。従って、エキソ電子放出層２５は、より確実にスパッタリングを回避することができるため、経時変化を抑制することができる。
【００８８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００８９】
１０、２０      第1、第２基板
１１            アドレス電極
１３、２１      誘電層
１６            隔壁
１６ａ、１６ｂ  隔壁部材
１７            放電セル
１９            蛍光体層
２３            保護膜
２５            エキソ電子放出層
３１、３２      維持電極、走査電極
３１ａ、３２ａ  透明電極
３１ｂ、３２ｂ  バス電極
３１ｃ、３２ｃ、１３１ｃ、１３２ｃ      連結部
１２５          ＭｇＯ結晶粒子
２２５          Ａｌ２Ｏ３粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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