(57)【要約】【課題】綜絖および綜絖の製造のための経済的な製造工程を提供する。【解決手段】本発明による綜絖は、フラットリボン綜絖２０の場合に必要な総幅Ｂ＋Ｘより狭い幅（Ｂ）を有する金属リボン部分からなる。フラットリボン綜絖（２０）は、金属リボン部分から得られた本質的に機械加工されていない、いずれにしても切り取られていない縁部（９）と、金属リボン部分を切り取ることによって、軸（４）および移行領域（５、６）の領域で製造された縁部（１０、１１、１２、１３、１４）と、を有する。軸（４）の外向きに向けられたクランクは、２つの対向するクランク付きフラットリボン綜絖（２０、２１）を含む綜絖対（２３）の２つの関連する対向するクランク付きフラットリボン綜絖の間の拡大した距離（Ｒ）を形成する。【選択図】図６
2009030223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの端鳩目（２）と、前記端鳩目（２）から離れるように延在する軸（４）と、前記軸（４）に設けられる少なくとも１つの糸目（１５）と、を備えるフラットリボン綜絖（２０）であって、前記フラットリボン綜絖（２０）は、
前記端鳩目（２）に元の幅（Ｂ）を有する金属リボン部分を備え、前記幅は、前記端鳩目（２）において変化せず、前記軸（４）に沿って幅（Ｂ１）を有し、前記幅は、材料の除去に起因して減少され、
それによって、前記端鳩目（２）と前記軸（４）との間に、移行部分（５）が形成され、前記移行部分において、前記幅は、前記端鳩目（２）における幅（Ｂ）から前記軸（４）における該幅（Ｂ）より小さい幅（Ｂ１）に減少され、
それによって、前記端鳩目（２）は、前記移行部分（５）または前記軸（４）が、外向きに向けられた縁部部分（９ｄ）を有する外向き屈曲部を有する点まで延在するまっすぐな縁部（９ａ）を有する、フラットリボン綜絖。
【請求項２】
前記端鳩目（２）、前記移行部分（５）および前記軸（４）が、共通の平面に位置していることを特徴とする、請求項１に記載のフラットリボン綜絖。
【請求項３】
前記端鳩目（２）が、リング形状であり、閉じられるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載のフラットリボン綜絖。
【請求項４】
前記端鳩目（２）が、一方の側で開いているように構成されることを特徴とする、請求項１に記載のフラットリボン綜絖。
【請求項５】
前記軸（４）が、まっすぐな縁部（９ｃ）を有し、互いに対してオフセットをとる複数の縁部部分（１０、１１、１２、１３、１４）に分割される別の縁部を有することを特徴とする、請求項１に記載のフラットリボン綜絖。
【請求項６】
前記外向きの屈曲部のために、前記糸目（１５）と前記まっすぐな縁部（９ａ）との間のオフセットが達成され、前記オフセットが、前記軸幅（Ｂ１）の少なくとも半分に対応することを特徴とする、請求項１に記載のフラットリボン綜絖。
【請求項７】
対向する方向において外向きに屈曲される前記２つの関連するフラットリボン綜絖（２０、２１）の外向きの屈曲部のために、距離（Ｒ）が、それぞれのフラットリボン綜絖（２０、２１）の縁部部分（１４）の間に形成され、前記距離は、少なくとも前記軸幅（Ｂ１）の半分のサイズであることを特徴とする、請求項１に記載のフラットリボン綜絖。
【請求項８】
少なくとも１つの端鳩目（２）と、前記端鳩目（２）から離れるように延在する軸（４）と、前記軸（４）に設けられる少なくとも１つの糸目（１５）と、を備えるフラットリボン綜絖を製造する方法であって、
互いに平行な２つの外側縁部を有する金属リボン部分を設け、前記縁部が、前記金属リボン部分の幅（Ｂ）を画定する互いからの距離にあり、
開口部（７）を製造することによって少なくとも１つの端鳩目（２）を形成すると共に、前記幅（Ｂ）が維持され、
前記幅を削減し、前記軸（４）と前記端鳩目（２）との間の移行部分（５）を形成すると共に、前記元の金属リボン部分の１つのまっすぐな縁部（９）を維持するために、製造されることになっている前記軸（４）に沿って材料を除去し、
前記端鳩目（２）と前記軸（４）との間に形成される前記移行部分（５）を変形するか、または前記軸（４）を変形して、オフセット（９ａ、９ｄ、９ｃ）を有するまっすぐな縁部（９）を設ける
方法。
【請求項９】
前記フラットリボン綜絖（２０）の前記軸（４）および前記移行領域（５）を製造するために、材料が、前記金属リボン部分の２つの縁部の一方に沿ってのみ除去されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端鳩目、軸、および糸目を有するフラットリボン綜絖に関し、上記の綜絖は、金属リボン部分から製造される。
【０００２】
綜絖は、たとえば、打ち抜き作業中に、平鋼リボンから製造される。その際、綜絖の所望の外部形状を得るために、部品は、明確に切断された金属リボンから除去される。除去された部分は、無駄であり、材料の消費にかなり寄与する。
【背景技術】
【０００３】
時折、クランクを備えた綜絖(ｈｅａｌｄ（ヘルド））を設けることが必要であることがある。その場合には、特に綜絖軸で隣接する綜絖がクランク状に屈曲され、対向する方向に互いから離されることが多い。この結果として、綜絖の間の経糸の通過を容易にするために、オフセットが、経糸の長手方向に対して隣接する綜絖の糸目の間に形成される。異なるオフセットを備えた軸を有する対になった綜絖は、特許文献１〜３から知られている。これらの綜絖のそれぞれは、軸および端鳩目（ｔｈｒｅａｄ  ｅｙｅｌｅｔ）に沿ってそれぞれ延在するまっすぐな縁部を有する。隣接する綜絖の軸の間の達成可能な中間空間が、制限される。
【０００４】
さらに、特許文献４は、相対的に狭い金属薄板片を形成する平坦な材料の綜絖の製造を開示している。端鳩目は、対称な態様で軸に隣接し、それによって、隣接する綜絖の間の広がった糸の通過空間を画定するために、軸にはクランクが設けられうる。
【０００５】
さらに、特許文献５は、異なるクランク付き綜絖からなり、それによって、綜絖が金属の平坦な材料からなる綜絖セットを開示している。端鳩目に隣接して、綜絖の軸は、クランクで回転され、広がった糸の通路空間が、隣接する綜絖の間に存在するような様式で構成される。
【０００６】
最後に、特許文献６は、狭い鋼片から製造された綜絖を開示しており、糸目および端鳩目が、スロット部分を広げることによって製造された。さらに、そのような綜絖の軸は、クランクによって回転されうる。スタンピング工程中に、経糸の長手方向において増大した弾力性を達成するために、軸は、糸鳩目の両側で平板化されている。
【０００７】
実際には、スリッティングおよびワイドニングによる細長い開口部の製造は、材料を節約する工程である。しかし、これは、相対的に強い材料の変形を必要とし、したがって、材料の選択および材料の最適化の可能性を制限する。
【特許文献１】米国特許第7,204,274B2号明細書
【特許文献２】瑞西国特許第468,489号明細書
【特許文献３】独国特許第102005033175B3号明細書
【特許文献４】米国特許第1,545,904号明細書
【特許文献５】米国特許第2,973,789号明細書
【特許文献６】米国特許第644,371号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、綜絖および上記の綜絖の製造のための経済的な製造工程を提供することであり、これは、高性能の綜絖の材料を節約した製造を可能にすることを意図している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、請求項１によるフラットリボン綜絖のほか、請求項８による工程によって達成される。
【００１０】
フラットリボン綜絖(ｈｅａｌｄ（ヘルド））は、端鳩目（連結接続部）における幅に対応する元の幅を有する金属リボン部分からなる。材料は、たとえば、スタンピング作業などの間に、軸に沿って除去されている。端鳩目と軸との間には、移行部分があり、幅が端鳩目の幅から軸の幅まで減少される。その端鳩目で、綜絖は、まっすぐな縁部を有し、まっすぐな縁部は、端鳩目からある程度の距離で、移行部分または軸のいずれかに、鋭い屈曲部または円弧の形状のいずれかで綜絖の中心線から離れて延在する部分を有する。この結果として、軸の外縁部は、量Ｘだけオフセットをとる。糸目の中心は、端鳩目の外側縁部を互いと接続する線上に概ねあることが好ましい。
【００１１】
そのような綜絖は、端鳩目の幅ほど大きくない幅を有する金属片から製造されることができる。にもかかわらず、糸目と端鳩目との間の大きなオフセットは、経糸の長手方向において達成されてもよい。
【００１２】
好ましくは平面であり、すなわちねじれていない最初のフラットリボン綜絖から始まり、したがって、その端鳩目、移行部分および軸が共通の平面にあり、好ましくは互いに対してねじれていないことにより、軸は後に、端鳩目に対してオフセットをとって配置される。端鳩目に対する軸のこのオフセットであって、綜絖から切開または打ち抜かれた後に未だ存在しないが、後に形成される上記のオフセットは、上記の平面内の上記の移行領域または軸の一部のプラスチックの変形によって達成される。これは、適切なスタンピング工程によって達成される。しかし、１つのステップにおいて打ち抜きステップおよびスタンピングステップを組み合わせて、１つの工具でこれらを行うことも可能である。また、この場合には、軸または移行領域におけるプラスチックの変形は、クランクまたはオフセットの形成を達成する。
【００１３】
本発明の好都合な実施形態のさらなる詳細は、図面、説明および従属請求項から明白である。説明は、本発明の本質的な態様およびその他の状況に制限される。図面は、さらなる詳細を開示し、補足するものと考えるべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、幅Ｂを有する金属リボンから打ち抜かれたフラットリボン綜絖ブランク１を示している。幅Ｂは、打ち抜かれたフラットリボン綜絖の場合に一般的であるものより狭い。フラットリボン綜絖ブランク１は、２つの端鳩目２、３を有し、端鳩目２、３の間に軸４が設けられる。この軸は、移行領域５、６にわたって端鳩目に隣接している。端鳩目２、３を形成するために、フラットリボン綜絖ブランク１の製造中に、開口部７、８が金属薄板片部分の端領域に施される。これらの開口部は、連続的な縁部を有してもよく、または図示されているように不連続な縁部を有してもよい。これに基づいて、（たとえば、図８に示されているような）Ｏ形状の端鳩目または（図１〜図６に示されているような）Ｃ形状の端鳩目または（図７に示されているような）Ｊ形状の端鳩目が、形成される。
【００１５】
フラットリボン綜絖ブランク１は、まっすぐな縁部９を有し、まっすぐな縁部９は、上部端鳩目７の上端から下部端鳩目８の下端まで延在する。このまっすぐな縁部９は、元の金属リボン部分の横縁部に対応する。しかし、端鳩目２、３で２つの部分１０、１１のみがそれぞれ、まっすぐな縁部に対向する側に依然として残っている。中間に位置する部分において、上記の部分は、移行領域５、６および軸４を含み、材料は、金属リボン部分から（たとえば、打ち抜き工程または切開工程によって）除去され、したがって、内側に延在する縁部部分１２、１３および内側にオフセットのある縁部部分１４を形成する。さらに、軸４には、糸目１５が設けられており、適切な開口部が所望の位置に設けられている。さらなる開口部１６、１７が、端鳩目２、３上または移行領域５、６の中に設けられてもよい。
【００１６】
図２は、別のフラットリボン綜絖ブランク１８を示している。フラットリボン綜絖ブランク１の場合には、まっすぐで連続的な縁部９は、開口部７、８の縁部妨害物の側に位置しているのに対して、図２によるフラットリボン綜絖ブランク１８の場合には、この連続的な縁部９は、ブランクの他方の側に設けられ、したがって、端鳩目２、３の閉じた縁部にわたって連続的に延在する。部分１０、１１は、不連続な縁部を有する端鳩目２、３のそれらの側に位置している。同じことが、縁部部分１２、１３、１４にも当てはまる。それ以外では、フラットリボン綜絖ブランク１の説明が、同一の参照符号を用いて、綜絖ブランク１８の説明にも同様に当てはまる。
【００１７】
２つの綜絖ブランク１、１８が重なるときには、外観は図３のようである。縁部部分１４の間には、相対的に小さい距離Ｄが残る。当然のことながら、綜絖ブランク１、１８は、この状態では既に綜絖として取り付けられてもよいが、最小距離Ｄであるために、綜絖ブランク１、１８の間を通過しなければならない経糸を損傷する危険性がある。
【００１８】
したがって、綜絖ブランク１、１８は、別の処理ステップ、たとえば、スタンピングステップに進み、その途中で、たとえば、移行領域５、６において、互いから離れるように、外向きにクランク状に屈曲される。その際、縁部９の前の位置によって印付けられているように、糸目１５が想像線１９上に位置するような様式で、端鳩目２、３および軸４によって画定される平面の中で、綜絖ブランク１、１８は変形される。この想像線１９は、端鳩目２、３の上に依然として存在する縁部９の残る部分９ａ、９ｂを接続する。糸目１５の中心は、線１９の上に位置するか（図４及び図５参照）、または上記の線を越えて外向きに、すなわち図４では左の方に屈曲される。この糸目は、前の縁部９の中心部分９ｃに配置される。この部分９ｃは、線１９から距離Ｘに位置している。その際、距離Ｘは、糸目１５の領域において、軸４の幅Ｂ１の半分程度の大きさであることが好ましい。再形成中、縁部９は、部分、すなわち、部分９ａ、９ｂに分割される。部分９ａ、９ｂは、線１９の上に位置し、外向きに向けられた鋭い屈曲または円弧を介して、部分９ｄ、９ｅで終わり、上記の後者の部分９ｄ、９ｅは、線１９から延在し、今度は再びまっすぐである中心部分９ｃで終わる。
【００１９】
このように製造されたフラットリボン綜絖２０の製造は、より広い金属リボン部分を備えた従来の綜絖と比べた場合に、材料の使用が少なくて済む。広くなった端鳩目を有する綜絖に比べて、より最小の局所的な材料の変形が生じる。材料の選択は、最適化されてもよい。
【００２０】
相補的なフラットリボン綜絖２１は、フラットリボン綜絖ブランク１８から製造されることができる。この場合も、再形成工程が用いられ、その過程で、軸４の中心が、縁部９の前の進路を印付ける線１９の上に移動される。この結果として、縁部９は、部分９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅに分割される。フラットリボン綜絖ブランク１８およびフラットリボン綜絖２０の上記の説明は、同一の参照符号を用いて同様に当てはまる。
【００２１】
フラットリボン綜絖２０、２１が、図６によって示されているようにキャリアレールの上に整列されるようにぴったり重ねられる場合には、軸４は、互いから離れるように屈曲されることは明白である。したがって、距離Ｒは、糸目１５の領域において軸４の縁部部分１４の間に形成され、上記の距離は、図３による距離Ｄより実質的に大きい。好ましくは、距離Ｒは、軸４の幅Ｂ１の半分のサイズであり、理想的には、軸４の幅Ｂ１と同一サイズである。
【００２２】
図７は、Ｊ形状の端鳩目２、３を備えた改変した綜絖対２２を示している。それ以外では、上記の説明が、同一の参照符号を用いて、同様に当てはまる。
【００２３】
図８は、リング形状の端鳩目２、３を備えた綜絖対２３を示している。この場合も、上記の説明が、同様に当てはまる。
【００２４】
上記の例示的な実施形態のすべてにおいて、縁部９の部分９ｃのオフセットは、移行部分５、６で与えられているが、このオフセットを軸４の領域に移動することも可能である。図９は、そのような例を示している。移行領域５は、端鳩目２の領域におけるより広い幅Ｂから綜絖の幅を軸４のより小さい幅Ａの量まで減少させるが、縁部９のまっすぐな部分９ａは、端鳩目２全体にわたって延在するほか、移行領域５全体にわたって延在する。隣接する軸４は、クランクで回転されるため、縁部９の部分９ｄが、軸４の領域に位置する。また、この場合には、外向きに面している部分９ｄが、円弧または鋭い屈曲を介してまっすぐな部分９ａに直に隣接する。
【００２５】
本発明による綜絖は、フラットリボン綜絖２０の場合に必要な総幅Ｂ＋Ｘより狭い幅Ｂを有する金属リボン部分からなる。フラットリボン綜絖２０は、金属リボン部分から得られた本質的に機械加工されていない、いずれにしても切り取られていない縁部９と、金属リボン部分を切り取ることによって、軸４および移行領域５、６の領域で製造された縁部１０、１１、１２、１３、１４と、を有する。軸４の外向きに向けられたクランクは、２つの対向するクランク付きフラットリボン綜絖２０、２１を含む綜絖対２３の２つの関連する対向するクランク付きフラットリボン綜絖の間の拡大した距離Ｒを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】打ち抜かれた後であるが、クランク状の屈曲ステップまたはスタンピングステップの前のフラットリボン綜絖を示す図である。
【図２】打ち抜かれた後であるが、クランク上の屈曲ステップまたはスタンピングステップの前のフラットリボン綜絖を示す図である。
【図３】図１および図２におけるフラットリボン綜絖ブランクが重ね合わせられた様子を示す図である。
【図４】スタンピングステップ後の図１のブランクから製造されたフラットリボン綜絖を示す図である。
【図５】スタンピングステップ後の図２のブランクから製造されたフラットリボン綜絖を示す図である。
【図６】図４および図５におけるフラットリボン綜絖ブランクが重ね合わせられた様子を示す図である。
【図７】フラットリボン綜絖の別の実施形態であり、それぞれ、２つの関連する異なるクランクを重ねた綜絖を示す図である。
【図８】フラットリボン綜絖の別の実施形態であり、それぞれ、２つの関連する異なるクランクを重ねた綜絖を示す図である。
【図９】本発明によるフラットリボン綜絖の改変実施形態であり、その端部領域をを示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  フラットリボン綜絖ブランク
２、３  端鳩目
４  軸
５、６  移行領域
７、８  開口部
９、９ａ〜９ｄ  縁部
１０、１１  部分
１２、１３、１４  縁部部分
１５  糸目
１６、１７  開口部
１８  フラットリボン綜絖ブランク
１９  線
２０、２１  フラットリボン綜絖
２２、２３  綜絖対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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