(57)【要約】【課題】作業現場でのメンテナンスを容易に行うことが出来、作業現場の規模に合わせた処理能力の調節を容易に行うことが可能で、かつ、処理能力を増大させても十分な性能を得ることが可能な気体浄化装置を提供する。【解決手段】被処理気体が流入する流入口（３１、３２、７１、７２）と、当該流入口から流入した被処理気体が充満する被処理気体収容空間（３７、７７）と、を有する気体流入ユニット（３０、７０）と、被処理気体収容空間（３７、７７）に流入した被処理気体が通過する浄化剤を収容保持する浄化ユニット（２０、４０、６０、８０）と、浄化剤を通過した既処理気体が充満する既処理気体収容空間（１７、５７、９７）と、当該既処理気体収容空間と連通する排出口（１１、１２、５１、５２、９１、９２）と、を有する気体排出ユニット（１０、５０、９０）と、が階層状に積み重ねられてなる気体浄化装置１００。【選択図】図１
2009274024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理気体が流入する流入口と、当該流入口から流入した被処理気体が充満する被処理気体収容空間と、を有する気体流入ユニットと、
前記被処理気体収容空間に流入した被処理気体が通過する浄化剤を収容保持する浄化ユニットと、
前記浄化剤を通過した既処理気体が充満する既処理気体収容空間と、当該既処理気体収容空間と連通する排出口と、を有する気体排出ユニットと、
が階層状に積み重ねられていることを特徴とする、気体浄化装置。
【請求項２】
前記気体流入ユニット、前記浄化ユニット、および前記気体排出ユニットは、いずれも略四角枠形状であり、
前記気体流入ユニットの一側面に前記流入口が設けられるとともに、前記気体排出ユニットにおける前記一側面と対面する面に前記気体排出口が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の気体浄化装置。
【請求項３】
前記気体排出口に気体排出量調節弁が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の気体浄化装置。
【請求項４】
前記浄化剤が活性炭である請求項１〜３いずれかに記載の気体浄化装置。
【請求項５】
前記各ユニットがゴムパッキンを介して積み重ねられていることを特徴とする、請求項１〜４いずれかに記載の気体浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土壌・水質浄化現場や、残留農薬除去現場などのように、有害ガスや異臭などの発生が予測される屋外作業現場には、有害物質拡散防止用の仮設テントが設置され、当該テント内で作業が行われる。
【０００３】
このようなテントに隣接して、テント内の気体を浄化してテント外に放出するための気体浄化装置が設けられる。
【０００４】
図６に、従来の気体浄化装置の概略図を示す。気体浄化装置３００は、気体流入口３０２と気体流出口３０３を有したハウジング３０１を備え、当該ハウジング３０１内の浄化剤収容空間３０５に活性炭等の浄化剤３０７を収容している。被処理気体（図中の矢印）は、気体流入口３０２からファンなどを利用して気体流入空間３０４に送り込まれ、浄化剤３０７を通過した後に、気体流出口３０３から排出されるように構成されている。気体流入空間３０４と浄化剤収容空間３０５とは、パンチングメタル３０６により仕切られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の気体浄化装置では、ハウジング内に収容された浄化剤を補充・交換する際に、その都度ハウジングを分解する必要があるが、特に大規模のものの分解には専門的技術を要することから、作業現場でのメンテナンスを容易に行うことができなかった。
【０００６】
また、上述のような作業現場においては、気体浄化装置は恒常的に設置される必要はなく、レンタルで提供されることが多い。そして、気体浄化装置が設置される作業現場の規模はそれぞれ異なるので、気体浄化装置に要求される処理能力もそれぞれ異なる。
【０００７】
従来は、この要求に応えるために、作業現場の規模に合わせて適切な処理能力の装置を選択して供給すべく、レンタル業者は複数種類の気体浄化装置を準備する必要があった。
【０００８】
さらに、従来技術では、特に大規模な気体浄化装置（たとえば、活性炭を２ｔ以上使用する装置）を使用する場合において、十分な気体浄化能が確保できるものの、処理効率が大幅に低下してしまうという問題があった。これは、主に、従来装置では、浄化剤収容空間３０５の下方に存在する浄化剤に、上方に存在する浄化剤による過度の圧力がかかることにより、大幅に処理流量が低下してしまうことに起因すると考えられる。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、作業現場でのメンテナンスを容易に行うことが出来、かつ、作業現場の規模に合わせた処理能力の調節を容易に行うことが可能で、さらに、処理能力を増大させても十分な性能（気体浄化能および気体処理効率）を得ることが可能な気体浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、本発明は以下の構成を有する気体浄化装置を提供する。
［構成１］
被処理気体が流入する流入口と、当該流入口から流入した被処理気体が充満する被処理気体収容空間と、を有する気体流入ユニットと、前記被処理気体収容空間に流入した被処理気体が通過する浄化剤を収容する浄化ユニットと、前記浄化剤を通過した既処理気体が充満する既処理気体収容空間と、当該既処理気体収容空間と連通する排出口と、を有する気体排出ユニットと、が階層状に積み重ねられていることを特徴とする、気体浄化装置。
【００１１】
［構成２］
構成１を前提として、前記気体流入ユニット、前記浄化ユニット、および前記気体排出ユニットが、いずれも略四角枠形状であり、前記気体流入ユニットの一側面に前記流入口が設けられるとともに、前記気体排出ユニットにおける前記一側面と対面する面に前記気体排出口が設けられていることを特徴とする、気体浄化装置。
【００１２】
［構成３］
構成１又は２を前提として、前記気体排出口に気体排出量調節弁が設けられていることを特徴とする、気体浄化装置。
【００１３】
［構成４］
構成１〜３のいずれかを前提として、前記浄化剤が活性炭である気体浄化装置。
【００１４】
［構成５］
構成１〜４のいずれかを前提として、前記各ユニットがゴムパッキンを介して積み重ねられていることを特徴とする、気体浄化装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、作業現場でのメンテナンスを容易に行うことが出来、かつ、作業現場の規模に合わせた処理能力の調節を容易に行うことが可能な気体浄化装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の気体浄化装置１００を前面側（気体吸入口側）から見た場合の全体斜視図である。図２は、図１の気体浄化装置１００を背面側（気体排出口側）から見た場合の全体斜視図である。図３は、気体浄化装置１００の組み立て途中の斜視図である。図４は、気体浄化装置１００の要部断面図である。さらに、図５は、気体浄化装置１００の要部断面図であって、装置内部の気体の流れを説明する図である。
【００１７】
気体浄化装置１００は、気体流入ユニット３０、７０と、浄化ユニット２０、４０、６０、８０と、気体排出ユニット１０、５０、９０と、を備えている。これら各ユニットはそれぞれ四角枠型の形状を有しており、それらの平面寸法は同一で、階層状に積み重ねられている。また、各ユニットの各側面には、気体浄化装置１００の組み立て時における作業性の向上を目的として、取手が設けられている。すなわち、長寸の側面には、１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４、９４が設けられている。また、短寸の側面には、取手１３、２３、３３、４３、５３、６３、７３、８３、９３が設けられている。また、各ユニットの上端縁部及び下端縁部には、フランジ（すなわち１５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ、３５ａ、３５ｂ、４５ａ、４５ｂ、５５ａ、５５ｂ、６５ａ、６５ｂ、７５ａ、７５ｂ、８５ａ、８５ｂ、９５ａ、９５ｂ）が形成されており、上方のユニットとの接触面積を十分確保して、荷重に対する十分な耐久性が確保されている。各ユニットの間には、図示しないゴムパッキンが介装されており、気体浄化装置１００内部の気体が外部に漏出しないようになっている。
【００１８】
各ユニットを積み重ねて気体浄化装置１００を組み立てるに際して、まず最下段のユニット１０を設置し、続いて順次ユニット２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０を積み重ねる（図３参照）。ユニット９０（最上段ユニット）以外の各ユニットの隅の２カ所には係止突起（図３中の３８ａ、３８ｂ参照）が設けられており、気体装置１００の組み立て時のユニットの位置決めが容易になるとともにユニットの転落が防止されて、装置１００の耐振動性が確保される。
【００１９】
気体流入ユニット３０、７０は、それぞれ気体浄化装置の下から３段目、７段目に載置されている。気体流入ユニット３０、７０は互いに同一の部材である。
【００２０】
気体流入ユニット３０には、長寸側面に気体流入口３１、３２が設けられており、これにより装置１００において気体流入ユニット３０の枠内空間が気体流入空間３７を構成する。同様に気体流入ユニット７０には、長寸側面に気体流入口７１、７２が設けられており、これにより装置１００において気体流入ユニット７０の枠内空間が気体流入空間７７を構成する。
【００２１】
気体流入口３１、３２は、それぞれ気体分岐ユニット２００の分岐管２０５、２０６と接続されている。気体分岐ユニット２００は、図示しないファンなどから供給される被処理気体を分岐させるために設けられており、気体流入口２０１ａから流入する気体を各分岐管２０３、２０４、２０５、２０６に分岐させる。気体流入口３１の端縁には、フランジ３１ａが設けられており、これが分岐管２０６に設けられたフランジ２０６ａと、締結ボルト２０６ｂにより対面接続されている。同様に気体流入口３２は分岐管２０５に接続されている。
【００２２】
気体流入ユニット３０には、気体流入口３１から流入する気体の流路を挟むようにして、断面コ上の遮断板３７ｃ、３７ｄが設けられている。また、気体流入ユニット３０には、気体流入口３２から流入する気体の流路を挟むようにして、断面コ上の遮断板３７ａ、３７ｂが設けられている。遮断板３７ａと遮断板３７ｃは、それぞれ遮断板３７ｂと遮断板３７ｄに対面している。これら遮断板が、被処理気体が進入路直上又は直下の浄化剤に集中することを防止して、気体流入空間３７内での被処理気体の良好な拡散が確保される。
【００２３】
浄化ユニット２０、４０、６０、８０は、それぞれ下から２段目、４段目、６段目、８段目に載置されている。浄化ユニット２０、４０、６０、８０はいずれも同一の部材である。
【００２４】
浄化ユニット２０、４０、６０、８０の底部には、浄化剤（２７、４７、６７、８７）を保持するための多数の小孔を有するパンチングメタル（２７ａ、４７ａ、６７ａ、８７ａ）が設置されている。パンチングメタルの小孔サイズおよび数は、浄化剤を保持でき、かつ十分な通風量が確保できるよう選定されている。
【００２５】
気体排出ユニット１０、５０、９０は、それぞれ下から１段目、５段目、９段目に載置されている。
【００２６】
気体排出ユニット１０、５０、９０の枠内空間は、それぞれ既処理気体収容空間１７、５７、９７を構成する。また、気体排出ユニット１０は、気体排出口１１、１２を有している。気体排出口１１には、排出量調節ユニット１１Ａが設けられている。排出量調節ユニット１１Ａには、その端縁にフランジ１１ａが設けられており、フランジ１１ａが締結ボルト１１ｂにより気体排出ユニット１０の側面に固定されている。排出量調節ユニット１１Ａは、排出量調節弁１１ｃと操作部１１ｄを有している。排出量を調節するに際しては、操作部１１ｄを回動操作して排出量調節弁１１ｃの角度を調節することにより、気体排出口１１の開口面積を調節する。
【００２７】
被処理気体（図５中の矢印参照）は、気体流入口３１、３２、７１、７２のいずれかから気体浄化装置１００内に進入し、気体流入空間３７又は７７に充満する。気体流入空間３７に充満した気体は、浄化剤２７又は４７を通過して浄化され、既処理気体収容空間１７又は５７に充満する。そして、気体排出口１１若しくは１２、又は５１若しくは５２から排出される。一方、気体流入空間７７に充満した気体は、浄化剤６７又は８７を通過して浄化され、既処理気体収容空間５７又は９７に充満する。そして、気体排出口５１若しくは５２、又は９１若しくは９２から排出される。
【００２８】
上記の気体浄化装置によれば、気体流入ユニットと、浄化ユニットと、気体排出ユニットと、が階層状に積み重ねられた構造を有するので分解が容易であり、浄化剤の補充・交換を容易に行うことが出来る。また、気体流入ユニット、浄化ユニット、および気体排出ユニットを任意の個数組み合わせることにより、種々の規模の気体浄化装置を提供することが出来る。さらに、各浄化ユニットが浄化剤を収容保持しているので、浄化ユニットを複数設けて処理能力を増大させても、下方の浄化剤に過度の圧力がかかることはなく、十分な気体浄化能と処理効率を両立することが出来る。
【００２９】
また、気体浄化装置１００では、流入口と排出口が互いに対面した面に設けられているので、装置内部での被処理気体の拡散が円滑に行われ、安定した浄化性能を確保することが出来る。
【００３０】
なお、本発明の気体浄化装置において、浄化剤としては、特に制限されるものではないが、本発明の気体浄化装置は、特に活性炭等の交換・補充が煩雑な浄化剤を使用する気体浄化に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の気体浄化装置を前面側（気体吸入口側）から見た場合の全体斜視図。
【図２】本発明の気体浄化装置を背面側（気体排出口側）から見た場合の全体斜視図。
【図３】本発明の気体浄化装置の組み立て途中の斜視図。
【図４】本発明の気体浄化装置の要部断面図。
【図５】本発明の気体浄化装置の要部断面図であって、装置内部の気体の流れを説明する図。
【図６】従来技術の気体浄化装置の要部断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１０、５０、９０        気体排出ユニット
１７、５７、９７        既処理気体収容空間
２７、６７、８７        浄化剤
３７、７７              被処理気体収容空間  
２０、４０、６０、８０  浄化ユニット
３０、７０              気体流入ユニット
１１、１２、５１、５２、９１、９２  気体排出口
１１Ａ、１２Ａ、５１Ａ、５２Ａ、９１Ａ、９２Ａ      気体排出量調節ユニット
１６    底板
１６ｂ  脚部
３１、３２、７１、７２  気体流入口
９６    天板
１００  気体浄化装置
２００  分岐ユニット
【図１】
2009274024.tif 000003
【図２】
2009274024.tif 000004
【図３】
2009274024.tif 000005
【図４】
2009274024.tif 000006
【図５】
2009274024.tif 000007
【図６】
2009274024.tif 000008