(57)【要約】【課題】コイルの断線及び線間剥離を防止するコイル、アクチュエータ、ハードディスクドライブ及びコイルの製造方法を提供する。【解決手段】ハードディスクドライブに使用されるアクチュエータ５を構成する環状に成形されたコイル４であって、当該コイル４は、成形後にエポキシ系接着剤を含浸させることにより作製されたものであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードディスクドライブに使用されるアクチュエータを構成する環状に成形されたコイルであって、
前記コイルは、成形後にエポキシ系接着剤を含浸させることにより作製されたものであることを特徴とするコイル。
【請求項２】
請求項１に記載のコイルであって、
前記エポキシ系接着剤は、ガラス転移点が前記ハードディスクドライブの使用上限温度または前記アクチュエータに要求される上限温度より高いことを特徴とするコイル。
【請求項３】
請求項２に記載のコイルであって、
前記エポキシ系接着剤は、ガラス転移点が８５℃より高いことを特徴とするコイル。
【請求項４】
ハードディスクドライブに使用され、環状に成形されたコイルを備えるアクチュエータであって、
前記コイルは、成形後にエポキシ系接着剤を含浸させることにより作製されたものであることを特徴とするアクチュエータ。
【請求項５】
環状に成形されたコイルを備えるアクチュエータが組み込まれたハードディスクドライブであって、
前記コイルは、成形後にエポキシ系接着剤を含浸させることにより作製されたものであることを特徴とするハードディスクドライブ。
【請求項６】
ハードディスクドライブに使用されるアクチュエータを構成する環状に成形されたコイルの製造方法であって、
自己融着エナメル線を環状に巻回し、前記自己融着エナメル線の表面に設けられた融着層を融着させてコイル基体を成形するコイル基体成形工程と、
前記コイル基体にエポキシ系接着剤を含浸させた後、前記エポキシ系接着剤を硬化させて成形する接着剤含浸成形工程と、
を含むことを特徴とするコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブに用いられるアクチュエータに関連するものであって、詳しくは、このアクチュエータを構成するコイル、アクチュエータ、当該アクチュエータを備えたハードディスクドライブ及びコイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なハードディスクドライブでは、先端に磁気ヘッドが取り付けられたスイングアームを、アクチュエータによってディスク表面の半径方向に移動させ、任意のトラック位置でデータの読み書きを行うように構成されている。
【０００３】
このようなハードディスクドライブに使用されるアクチュエータには環状のコイルが装着される。そして、このコイルの作製には、エナメル線を使用し、コイル形状に固定することが行われている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３３１５４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようなコイルに要求される品質として、耐ヒートサイクル特性がある。コイルには、ハードディスクドライブの使用上限温度と使用下限温度との間、またはアクチュエータに要求される上限温度と下限温度との間を繰り返し規定された回数だけ曝露した後においても断線及び割れがないこと（線間剥離がないこと）等の耐ヒートサイクル特性が要求される。
【０００５】
しかしながら、コイルの断線及び線間剥離がないことを確認する耐ヒートサイクル試験を実施すると、規定された回数未満でコイルのマグネットワイヤが断線したり、コイルが割れたりする場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、コイルの断線及び線間剥離を防止することができるコイル、アクチュエータ、ハードディスクドライブ及びコイルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に係わる発明は、ハードディスクドライブに使用されるアクチュエータを構成する環状に成形されたコイルであって、前記コイルが、成形後にエポキシ系接着剤を含浸させることにより作製されたものであることを要旨とする。
【０００８】
請求項１のコイルによると、線間接着力を増加させることにより、コイルの断線及び線間剥離を防止することができる。
【０００９】
請求項２に係わる発明において、前記エポキシ系接着剤は、ガラス転移点が前記ハードディスクドライブの使用上限温度または前記アクチュエータに要求される上限温度より高いことが好ましい。
【００１０】
請求項２のコイルによると、コイルに要求される所定温度範囲のヒートサイクル特性を満たすことができる。
【００１１】
請求項３に係わる発明は、請求項２において、前記エポキシ系接着剤は、ガラス転移点が８５℃より高いことが好ましい。
【００１２】
請求項３のコイルによると、コイルに要求される−４０℃から８５℃の温度範囲のヒートサイクル特性を満たすことができる。
【００１３】
請求項４に係わる発明は、ハードディスクドライブに使用され、環状に成形されたコイルを備えるアクチュエータであって、前記コイルは、成形後にエポキシ系接着剤を含浸させることにより作製されたものであることを要旨とする。
【００１４】
請求項４のアクチュエータによると、線間接着力を増加させることにより、コイルの断線及び線間剥離を防止することができる。
【００１５】
請求項５に係わる発明は、環状に成形されたコイルを備えるアクチュエータが組み込まれたハードディスクドライブであって、前記コイルは、成形後にエポキシ系接着剤を含浸させることにより作製されたものであることを要旨とする。
【００１６】
請求項５のハードディスクドライブによると、線間接着力を増加させることにより、コイルの断線及び線間剥離を防止することができる。
【００１７】
請求項６に係わる発明は、ハードディスクドライブに使用されるアクチュエータを構成する環状に成形されたコイルの製造方法であって、自己融着エナメル線を環状に巻回し、前記自己融着エナメル線の表面に設けられた融着層を融着させてコイル基体を成形するコイル基体成形工程と、前記コイル基体にエポキシ系接着剤を含浸させた後、前記エポキシ系接着剤を硬化させて成形する接着剤含浸成形工程と、を含むことを要旨とする。
【００１８】
請求項６のコイルの製造方法によると、線間接着力を増加させることにより、コイルの断線及び線間剥離を防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
従って、本発明によれば、コイルの断線及び線間剥離を防止することができるコイル、アクチュエータ、ハードディスクドライブ及びコイルの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００２１】
（アクチュエータの構造）
図１は、本実施形態に係るアクチュエータ１０の平面図である。アクチュエータ１０は、図１に示すように、アクチュエータ本体５と、コイル４と、補強材１とを備えて構成されている。このアクチュエータ１０は、ハードディスクドライブに組み込まれるものである。
【００２２】
補強材１は、コイル４の内側に接着剤７を介して装着される。図１に示すように、接着剤７は、補強材１の外周面とコイル４の内周面との間に補強材１の全周にわたって充填される。接着剤７には、例えば、ハードディスクドライブ用の接着剤を用いることが好ましい。
【００２３】
ここで、補強材１は、アクチュエータの剛性を上げる為に使用されている。
【００２４】
又、コイル４は、アクチュエータ本体５のコイル保持部５ａの内側に同じく接着剤７を介して装着される。図１に示すように、接着剤７は、コイル４の外周面と、凹状に設けられたコイル保持部５ａの内周面との間に充填される。尚、図１に示す穴６は、図示しない軸／軸受けと勘合するための穴である。
【００２５】
本実施形態に係るコイル４は、自己融着エナメル線を、例えば、図示しない枠型に巻き回すことにより環状のコイル基体を成形した後に、エポキシ系接着剤を含浸させて作製される。ここで用いるエポキシ系接着剤は、ガラス転移点がハードディスクドライブの使用上限温度またはアクチュエータに要求される上限温度より高いことが好ましい。また、コイル４に要求されるヒートサイクル特性の温度範囲が−４０℃から８５℃の場合には、エポキシ系接着剤のガラス転移点が８５℃より高いことが好ましい。なお、接着剤７と、コイル基体に含浸されるエポキシ系接着剤とには、同じ接着剤を用いることができる。
【００２６】
（コイルの製造方法）
本実施形態に係るコイル４は、自己融着エナメル線を巻き回すことにより環状のコイル基体を成形した後、このコイル基体をエポキシ系接着剤に浸漬させている。そして、取り出した後、エポキシ系接着剤を硬化させたものである。
【００２７】
以下に、本実施形態に係るコイル４の詳細な製造方法について説明する。コイル４の製造方法は、コイル基体成形工程と、接着剤含浸成形工程と、を備えている。
【００２８】
コイル基体成形工程は、自己融着エナメル線を環状に巻回し、自己融着エナメル線の表面に設けられた融着層を融着させてコイル基体を成形する工程である。
【００２９】
自己融着エナメル線は、銅線等の導体線と、導体線に被覆される絶縁層と、絶縁層に被覆される融着層とを含んで構成されている。融着層は、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等の熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂等で形成される。コイル基体は、自己融着エナメル線を、例えば、枠型に環状に巻回し、自己融着エナメル線の表面に設けられた融着層を融着させて成形される。環状に巻回された自己融着エナメル線の融着層を溶融させることにより、各々自己融着エナメル線を融着することができる。融着層の溶融方法は、加熱炉等による雰囲気加熱法、通電加熱法、溶剤法等が用いられる。なお、融着層による融着処理は、自己融着エナメル線の巻回中に行ってもよいし、自己融着エナメル線の巻回後に行ってもよい。
【００３０】
接着剤含浸成形工程は、コイル基体にエポキシ系接着剤を含浸させた後、エポキシ系接着剤を硬化させて成形する工程である。
【００３１】
エポキシ系接着剤には、上述したように、ガラス転移点がハードディスクドライブの使用上限温度またはアクチュエータに要求される上限温度より高い接着剤を用いることが好ましい。また、エポキシ系接着剤には、ハードディスクドライブ用のエポキシ系接着剤を用いることが好ましい。エポキシ系接着剤には、一液性エポキシ系接着剤や二液性エポキシ系接着剤を用いることができる。
【００３２】
エポキシ系接着剤の含浸は、コイル基体を液状のエポキシ系接着剤に浸漬することにより行われる。また、コイル基体をエポキシ系接着剤に浸漬した後、真空引き等を適用することが好ましい。このように、コイル基体にエポキシ系接着剤を含浸させることにより、コイル基体内部の隙間またはコイル基体の表面に液状のエポキシ系接着剤が充填または付着される。なお、エポキシ系接着剤の含浸には、エポキシ系接着剤の塗布も含まれる。
【００３３】
次に、コイル基体に含浸したエポキシ系接着剤を硬化させる。エポキシ系接着剤の硬化は、例えば、所定の硬化温度で所定時間の間、エポキシ系接着剤が含浸されたコイル基体を加熱等することにより行われる。これにより、コイル基体内部の隙間またはコイル基体の表面に充填または付着された液状のエポキシ系接着剤が硬化してエポキシ樹脂接着層が形成される。なお、エポキシ系接着剤が含浸されたコイル基体の加熱には、例えば、一般的な加熱炉等を用いることができる。
【００３４】
このようにして形成されたエポキシ樹脂接着層により、自己融着エナメル線間の接着力が補強されて、コイルの線間接着力を更に高めることができる。以上によりコイルの製造が完了する。
【００３５】
なお、上記構成では、コイル基体の含浸成形にエポキシ系接着剤を用いているが、他の条件次第では、アクリル系接着剤等を用いて含浸成形してもよい。
【００３６】
（作用及び効果）
本実施形態に係るコイル及びコイルの製造方法によると、コイル基体の成形後にエポキシ系接着剤を用いた含浸成形を行っているため、自己融着エナメル線間の接着力を補い（融着成分が線間を十分に満たさないなど）、コイルを構成する線間接着力を増加させることができる。この結果、ヒートサイクルによる熱衝撃で生じやすいコイルの断線及び線間剥離（コイルの割れ）を防止することができる。
【００３７】
上記構成によれば、エポキシ系接着剤として、ガラス転移点がハードディスクドライブの使用上限温度またはアクチュエータに要求される上限温度より高い接着剤を用いることにより、コイルの耐ヒートサイクル特性を向上させることができる。
【００３８】
上記構成によれば、エポキシ系接着剤として、ガラス転移点が８５℃より高い接着剤を用いることにより、コイルに負荷されるヒートサイクル（−４０℃から８５℃）の影響を抑えることができる。
【００３９】
上記構成によれば、本実施形態に係るコイルを用いたアクチュエータ及びハードディスクドライブにおいても、コイルを構成する線間接着力を増加させることができ、コイルの断線及び線間剥離（コイルの割れ）を防止することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明に係るコイル及びアクチュエータについて、実施例を挙げて具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
【００４１】
（実施例）
本発明の実施例に係るコイルとして、自己融着エナメル線を巻き回すことにより環状のコイル基体を成形した後に、エポキシ系接着剤を含浸させたものを作製した。ここで、エポキシ系接着剤としては、ガラス転移点が１２０℃のものを使用した。
【００４２】
（比較例）
比較例に係るコイルとして、自己融着エナメル線を巻き回すことにより環状に成形したものを作製した。なお、比較例に係るコイルでは、エポキシ系接着剤の含浸を行っていない。
【００４３】
（評価）
実施例及び比較例に係るコイルの耐ヒートサイクル試験を行った。具体的には、−４０℃の環境に１８００秒保持し、８５℃の環境に１８００秒保持することを１サイクルとし、断線するまでのサイクル数を耐久性として測定した。なお、コイルの断線評価は、コイルを導通検査することにより行った。
【００４４】
（結果）
比較例では、１０００回未満で断線が生じ、コイルの割れが発生した。これに対して、実施例では、３０００回を超えても断線は生じず、コイルの割れも発生しなかった。従って、エポキシ系接着剤を含浸させたコイルによると、線間接着力を増加させることができ、コイルの断線及び線間剥離（コイルの割れ）を防止することができることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態に係るアクチュエータの平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…補強材
４…コイル
５…アクチュエータ本体
６…穴
７…接着剤      
１０…アクチュエータ
【図１】
2009295208.tif 000003