(57)【要約】【課題】低コストで高品質な電気泳動シートを製造することができる電気泳動シートの製造方法及び電気泳動表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】透明基板上に電気泳動層が配置された電気泳動シートの製造方法であって、異なる方向に延在する複数の切断部の延在方向が互いに対向しないように設けられた切断部材の前記切断部を前記電気泳動層が配置されたマザー透明基板上に当接させ、前記切断部材を前記マザー透明基板にほぼ同時に押圧し、前記マザー透明基板の一部の領域を切断する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に電気泳動層が配置された電気泳動シートの製造方法であって、
異なる方向に延在する複数の切断部の延在方向が互いに対向しないように設けられた切断部材の前記切断部を前記電気泳動層が配置されたマザー透明基板上に配置し、
前記切断部材を前記マザー透明基板にほぼ同時に押圧し、前記マザー透明基板の一部の領域を切断する
ことを特徴とする電気泳動シートの製造方法。
【請求項２】
前記マザー透明基板は、平面視で矩形になっており、
前記切断部材は２つの前記切断部を有し、２つの前記切断部の延在方向が直交していると共に２つの前記切断部同士が接しており、
２つの前記切断部の延在方向が前記マザー透明基板の直交する２辺にそれぞれ平行になるように前記切断部材を前記マザー透明基板の平面視角部に配置し、
前記切断部材を配置した後、当該切断部材を前記マザー透明基板にほぼ同時に押圧し、前記マザー透明基板のうち平面視角部の第１領域を切断する
ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動シートの製造方法。
【請求項３】
前記第１領域を切断した後、前記マザー透明基板の直交する２辺のうち一方に沿って前記第１領域の前記一方の方向における寸法分前記マザー透明基板と前記切断部材とを相対的に移動させ、
前記相対移動の後、当該切断部材を前記マザー透明基板にほぼ同時に押圧し、前記マザー透明基板のうち前記第１領域に接する第２領域を切断する
ことを特徴とする請求項２に記載の電気泳動シートの製造方法。
【請求項４】
複数の切断部が一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の電気泳動シートの製造方法。
【請求項５】
素子基板に電気泳動シートが貼り合わされてなる電気泳動表示装置の製造方法であって、
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の電気泳動シートの製造方法によって製造された電気泳動シートを前記素子基板に貼り合わせる
ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動シートの製造方法及び電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動シートを素子や素子基板の表示領域に貼り付けた電気泳動表示装置が知られている。素子基板には素子や回路に加えて、これらの素子及び回路から外部電気回路に接続するための端子などが設けられていた。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
電気泳動シートはＩＴＯなどの透明電極が蒸着された透明シート上に電気泳動層及び接着層が形成された構成になっている。この電気泳動層は、電気的刺激に対応して光学特性が変化する電気光学物質層である。電気光学物質層としては、例えば、電気泳動粒子及び当該電気泳動粒子を分散させる液層分散媒が封入されたマイクロカプセルを当該シート一面に敷き詰めた構成が挙げられる。
【０００４】
このような電気泳動シートは、一般的に、大判の透明シート（マザー透明シート）状態で流通しているため、当該マザー透明シートを所望の寸法に切断加工することで個々の電気泳動シートを得ていた。
【０００５】
また、当該切断加工には、例えば、ＣＯ２レーザーを用いることが可能であるが、当該レーザー照射装置は高価であることや、レーザーを照射したときに瞬間的に熱が発生するため、当該熱により有機材料で構成される電気泳動シートが捲れ上がったり、マイクロカプセルが破壊されたりする虞があったため、あまり用いられていなかった。
【０００６】
そのため、マザー透明シートの切断には、装置コストが安価で、また、発熱の少ないトムソン型、ピナクル型などの抜き型を用いていた。  
【特許文献１】特開２００５−１１４８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、抜き型による切断加工では、マザー透明シートに抜き型を押圧したときにマザー透明シートの中央部に応力が加えられてしまい、当該応力が加わる部分に配置されたマイクロカプセルが破損してしまうという問題があった。これは、当該抜き型の平面的な形状が、例えば、矩形の閉じた形状であったため、切断時において切り抜かれるシートが閉じた空間内で四方から平面的に押し圧されるため、応力の逃げ場がなく、当該シートの中央部に応力集中してしまうことによるものと推測している。
【０００８】
また、マイクロカプセルが破損した状態の電気泳動シートは不良品となるため、歩留まりの低下を招いていた。
【０００９】
上記のような事情に鑑みて、本発明の目的は、高品質な電気泳動シートを製造することができる電気泳動シートの製造方法及び電気泳動表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る電気泳動シートの製造方法は、透明基板上に電気泳動層が配置された電気泳動シートの製造方法であって、異なる方向に延在する複数の切断部の延在方向が互いに対向しないように設けられた切断部材の前記切断部を前記電気泳動層が配置されたマザー透明基板上に配置し、前記切断部材を前記マザー透明基板にほぼ同時に押圧し、前記マザー透明基板の一部の領域を切断することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、異なる方向に延在する複数の切断部の延在方向が互いに対向しないように設けられた切断部材の当該切断部をマザー透明基板上に配置して押圧するので、切断部材からマザー透明基板に加えられる応力は各切断部の延在方向の直交方向にそれぞれ逃げることになる。このため、切断部材を押圧する際の圧力がマザー透明基板の切断される部分の中央部に集中する状態を回避することができ、当該部分に配置される電気泳動層が破損するのを回避することができる。これにより、高品質な電気泳動シートを製造することができる。また、レーザー等を用いることなく切断部材によって機械的に切断するので、低コスト化を図ることができる。
【００１２】
上記の電気泳動シートの製造方法は、前記マザー透明基板は、平面視で矩形になっており、前記切断部材は２つの前記切断部を有し、２つの前記切断部の延在方向が直交していると共に２つの前記切断部同士が接しており、２つの前記切断部の延在方向が前記マザー透明基板の直交する２辺にそれぞれ平行になるように前記切断部材を前記マザー透明基板の平面視角部に配置し、前記切断部材を配置した後、当該切断部材を前記マザー透明基板にほぼ同時に押圧し、前記マザー透明基板のうち平面視角部の第１領域を切断することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、マザー透明基板が平面視で矩形になっており、切断部材が２つの切断部を有し、２つの切断部の延在方向が直交していると共に２つの切断部同士が接している場合において、２つの切断部の延在方向がマザー透明基板の直交する２辺にそれぞれ平行になるように切断部材をマザー透明基板の平面視角部に配置し、切断部材を配置した後、当該切断部材をマザー透明基板にほぼ同時に押圧し、マザー透明基板のうち平面視角部の第１領域を切断することとしたので、従来に比べて切断箇所が少なくて済む。このため、マザー透明基板に加えられる応力の影響を低減することができる。また、角部を無駄なく利用することによってマザー透明基板の端部などに切り代が残ってしまうのを回避することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１４】
上記の電気泳動シートの製造方法は、前記第１領域を切断した後、前記マザー透明基板の直交する２辺のうち一方に沿って前記第１領域の前記一方の方向における寸法分前記マザー透明基板と前記切断部材とを相対的に移動させ、前記相対移動の後、当該切断部材を前記マザー透明基板にほぼ同時に押圧し、前記マザー透明基板のうち前記第１領域に接する第２領域を切断することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、第１領域を切断した後、マザー透明基板の直交する２辺のうち一方に沿って第１領域の前記一方の方向における寸法分マザー透明基板と切断部材とを相対的に移動させ、相対移動の後、当該切断部材をマザー透明基板にほぼ同時に押圧し、マザー透明基板のうち第１領域に接する第２領域を切断することとしたので、第１領域の切断された２辺の切り口のうちの一辺を第２領域の端辺として利用することができ、実質的に角部を切断する場合と同様に第２領域を切断することができる。これにより、同一の動作を繰り返すだけで電気泳動シートを製造することができるので、製造効率を向上させることができる。また、上記同様、切り代を形成せずに済むため、マザー透明基板を無駄なく利用することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１６】
上記の電気泳動シートの製造方法は、複数の切断部が一体的に形成されていることを特徴とする。  
本発明によれば、複数の切断部が一体的に形成されていることとしたので、切断部が個別に設けられている場合に比べて例えば切断部をメンテナンスする際の労力を低減することができるという利点がある。
【００１７】
本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、素子基板に電気泳動シートが貼り合わされてなる電気泳動表示装置の製造方法であって、上記の電気泳動シートの製造方法によって製造された電気泳動シートを前記素子基板に貼り合わせることを特徴とする。  
本発明によれば、低コストで高品質に製造された電気泳動シートを素子基板に貼り合わせることとしたので、表示の信頼性が高い電気泳動表示装置を低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。  
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置１の概略構成を示す平面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置１は、素子基板２、電気泳動シート３、カバーガラス４、および接続基板８を備えており、素子基板２の表面（第１面）に電気泳動シート３が貼り付けられ、当該電気泳動シートの表面にカバーガラス４を配置するとともに、素子基板２の背面（第２面）に接続基板８を配置した構成になっている。
【００２０】
電気泳動表示装置１には静止画や動画等の画像を表示する表示領域５が設けられている。表示領域５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域５の周囲の領域６は、画像が表示されない非表示領域６となっている。この非表示領域６には画素が設けられておらず、駆動回路素子２２及び２３、端子２４などが設けられている。
【００２１】
素子基板２は、基板２０と、当該基板上に形成された画素電極などを含む駆動層２１を有している。基板２０としては、例えばガラス基板、石英基板、シリコン基板、ガリウム砒素基板などの無機基板や、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等で構成されるプラスチック基板（樹脂基板）などを用いることができる。基板２０のうち表示領域５に対応する領域には駆動層２１が形成されている。この駆動層２１には各画素に設けられる画素電極やスイッチング素子、当該スイッチング素子に接続されるデータ線及び走査線などが形成されている。平面的な駆動層２１の形成領域は、表示領域５と略一致しており、駆動回路素子２２及び２３はこの駆動層２１の周縁部（非表示領域６）に設けられている。当該駆動回路素子２２及び２３はデータ線や走査線に電気的に接続されており、駆動層２１に信号を供給するようになっている。端子２４は素子基板２の端部（図中では右端）に複数設けられており、素子基板２上に形成されている図示しない配線によって駆動回路素子２２及び２３に接続されている。
【００２２】
基板２０の裏面２０ｂには接続基板８が貼り付けられている。接続基板８は例えばガラスエポキシなどからなるコア部材８ａとコア部材８ａ上に設けられた接続電極８ｂとを有している。コア部材８ａは、一辺が基板２０から張り出すように基板２０の裏面２０ｂに貼り付けられた矩形の板状部材である。接続電極８ｂは例えば銅、金などの金属からなり、コア部材８ａにおける前記張り出した一辺に沿って複数設けられている。コア部材８ａは基板２０の裏面２０ｂの全面を覆うように貼り付けられている。接続電極８ｂは例えば金や、アルミなどの金属からなるワイヤー１０を介して基板２０の表面２０ａに設けられた端子２４に接続されている。
【００２３】
電気泳動シート３は透明基板３０及び電気泳動層３１を有している。  
透明基板３０は電気泳動層３１を保持する基板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料からなる矩形の基板である。透明基板３０の表面３０ａ側は電気泳動表示装置１の表示面側になっている。透明基板３０の内面３０ｂにはほぼ全面に不図示の共通電極が形成されている。共通電極は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成されており、上下導通材９によって素子基板２に接続されている。
【００２４】
電気泳動層３１は複数のマイクロカプセル（電気泳動物質層）３２及び接着層３３を有している。  
マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（５０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液層分散媒とからなる。
【００２５】
液層分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、またはこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００２６】
電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００２７】
マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。
【００２８】
接着層３３は、バインダを兼ねた接着剤である。接着層３３としては、マイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極および画素電極に対する接着性に優れ、かつ硬化後も弾性がある接着剤が好ましい。
【００２９】
カバーガラス４は光透過性が高く、平坦度が優れ、キズつきにくいガラスなどが適している。具体的には、無機ガラスや、クリスタルガラスなどを用いることができる。また、サファイヤガラスや、アクリルガラスであっても良い。このカバーガラス４と電気泳動シート３との間は、例えば両面テープなどの透明な接着層１１により固定されている。カバーガラス４と素子基板２との間には封止材７が設けられている。封止材７を構成する材料としては、例えばエポキシ系、アクリル系、シリコン系の樹脂などが挙げられる。本実施形態では、封止材７はエポキシ樹脂で形成されている。当該封止材７は接続基板８のコア部材８ａ及び接続電極８ｂを覆うと共にワイヤー１０を全部覆うように設けられており、素子基板２と接続基板８との接続を構成する部位は封止材７によって覆われた状態になっている。
【００３０】
電気泳動層３１は、素子基板２と透明基板３０とで挟持された上に、カバーガラス４と接続基板８とで表裏を覆われている。さらに、電気泳動層３１の周縁部は、封止材７で封止されているため、当該層への水分の浸入を確実に防止することができる構成になっている。
【００３１】
これにより、水分の浸入による電気泳動層３１の動作不良を防ぐことが可能となり、表示品位の低下を防ぐことができる。
【００３２】
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。  
画素電極と共通電極との間において、共通電極の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。
【００３３】
逆に、画素電極の電位が共通電極に対して相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。
【００３４】
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の製造方法を説明する。本実施形態では、複数の電気泳動表示パネルの集合体を形成し、当該集合体をダイシングテープ上に配置し、ダイシングブレード等によりこの集合体を切断することによって複数の電気泳動表示装置１に個片化する、いわゆる多面取りと呼ばれる手法を例に挙げて説明する。
【００３５】
まず、図３に示すように、マザー基板４０の表面４０ａに複数のパネル領域Ｐを形成する。各パネル領域Ｐのうち表示領域５には画素電極やスイッチング素子などを形成し、非表示領域６には上記の駆動回路素子や端子２４、配線などを形成する。この１つ１つのパネル領域Ｐが１つ１つの電気泳動表示装置１となる。
【００３６】
パネル領域Ｐを形成した後、図４に示すように、電気泳動シート３を各パネル領域Ｐの表示領域５に貼り付ける。電気泳動シート３を貼り付けた後、図５に示すように、粘着テープなどを介してマザー接続基板４１をマザー基板４０の裏面４０ｂに貼り付ける。マザー接続基板４１の端子８ｂがマザー基板４０の図中上下の外側に露出するように位置合わせをして貼り付けるようにする。
【００３７】
マザー接続基板４１を貼り付けた後、図６に示すように、マザー基板４０上の端子２４とマザー接続基板４１上の接続電極８ｂとの間をワイヤー１０によって接続する。
【００３８】
ワイヤー１０による接続後、図７に示すように、電気泳動シート３の上方からマザー保護基板４４を接着層１１に押圧して貼り合わせる。例えば図中上列のパネル領域について１枚、図中下列のパネル領域について１枚、計２枚のマザー保護基板４４を貼り合わせるようにする。マザー保護基板４４の押圧については、ロールによる加圧や真空ラミネータによる加圧などが挙げられる。マザー保護基板４４は電気泳動シート３上及びワイヤーボンディング接合された部分を覆うように配置する。
【００３９】
マザー保護基板４４を貼り合わせた後、図８に示すように、当該マザー保護基板４４とマザー基板４０との間に封止材４２を封入する。この封止材４２を構成する材料としては例えばエポキシ樹脂などが挙げられる。エポキシ樹脂を溶解させ、この溶解させたエポキシ樹脂がマザー保護基板４４とマザー基板４０との間を毛細管力によって行き渡らせることで封止材４２を封入する。封止材４２は、電気泳動シート３同士の間やワイヤーボンディング接続された部分など、パネル領域Ｐのほぼ全面に形成される。
【００４０】
封止材４２を形成後、溶解されている封止材４２を乾燥させて固化する。封止材４２を固化することによって当該封止材４２に接触しているマザー保護基板４４とマザー保護基板４４とが貼り合わされた状態で固定されることになる。封止材４２の硬化後、例えばダイシングブレード（不図示）などの切削部材によってマザー接続基板４１、マザー基板４０、封止材４２及びマザー保護基板４４を切断する。これらの切断後、個々の電気泳動表示装置１を得る。
【００４１】
次に、上記電気泳動表示装置１に用いられる電気泳動シート３の製造方法について説明する。  
図４に示す工程において表示領域５に貼り付ける電気泳動シート３は、大判の透明基板上のほぼ全面に電気泳動層が形成されたマザーシートを切断することにより得られる。以下、矩形のマザーシートから個々の電気泳動シート３の切り出す製造方法を説明する。
【００４２】
まず、電気泳動シート３を切り出すための切断装置の構成を説明する。図１０は切断装置５０の構成を示す斜視図である。同図に示すように、切断装置５０は、ステージ５１と、ガイド５２と、切断部材５３とを有している。同図では便宜上ＸＹＺ座標系を用いて説明する。以下、Ｘ軸方向はステージ５１の短手方向であり、Ｙ軸方向はステージ５１の長手方向であり、Ｚ軸方向はＸ軸及びＹ軸に垂直な方向であるものとする。
【００４３】
ステージ５１はマザーシートの切断時に当該マザーシートを載置させる台である。ガイド５２はステージ５１上に設けられており、マザーシートを載置させたときの位置を決めるためのガイドである。
【００４４】
ガイド５２は平面視でＬ字状に形成されており、Ｘ方向に平行に延在する当接部５２ａとＹ方向に平行に延在する当接部５２ｂとが設けられている。矩形のマザーシートに隙間無く当接するように当接部５２ａの延在方向と当接部５２ｂの延在方向とが直交するように形成されている。ガイド５２のうちＬ字の内側の角部５２ｃには凹部５２ｄが設けられている。この凹部５２ｄはマザーシートを配置させたときに当該マザーシートの角部の逃げを確保するためのスペースである。ガイド５２のうち当接部５２ｂのＬ字の内側には凹部５２ｅが設けられている。凹部５２ｅは切断部材５３の逃げを確保するためのスペースである。
【００４５】
切断部材５３は、トムソン型又はピナクル型の刃であり、平面視でＬ字型に設けられている。切断部材５３の図中−Ｚ方向の先端はＸ方向に延在する切断部５３ａとＹ方向に延在する切断部５３ｂとが設けられている。切断部５３ａ及び切断部５３ｂは、上記のトムソン型又はピナクル型の刃の刃先に相当するものであり、角部５３ｃにおいて連続するように形成されている。この切断部材５３はガイド５２の当接部５２ａ及び当接部５２ｂに対してＬ字の直角部分が対向するように配置されている。
【００４６】
切断部材５３には図示しない移動機構及び押圧機構が設けられている。移動機構は当該切断部材５３をＸ方向及びＹ方向に移動させるようになっている。押圧機構は切断部材５３をステージ５１の方向（−Ｚ方向）へ押圧するようになっている。これら移動機構及び押圧機構により、切断部材５３がＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向にそれぞれ移動可能になっている。
【００４７】
切断部材５３がステージ５１に押圧されたときのステージ５１上の当接位置５５を図中一点鎖線で示している。切断部材５３がステージ５１に当接したときには、切断部５３ａの一部が凹部５２ｅに接した状態で収容されると共に切断部５３ｂのＹ方向先端部分が当接部５２ａの−Ｘ方向端部に接するようになっている。平面視でガイド５２と当接位置５５とで囲まれた領域が切断部材５３によって切断される最大領域となる。
【００４８】
次に、図１１から図１４を参照して、このように構成された切断装置５０を用いてマザーシートを切断する方法について説明する。  
図１１に示すように、まず、切断装置５０のステージ５１上にマザーシート６０を載置する。このマザーシート６０は、透明シート状にマイクロカプセル及び接着層が形成されたシートであり、電気泳動表示装置１に用いられる電気泳動シート３と同一の層構成になっている。
【００４９】
マザーシート６０をステージ５１上に載置する際に、当該マザーシート６０の角部をガイド５２の角部５２ｃに合わせると共にマザーシート６０の２辺を当接部５２ａ及び当接部５２ｂに当接させることでマザーシート６０の位置合わせを行う。また、切断部材５３の切断部５３ａが収容部５２ｅに平面視で重なると共に切断部５３ｂの位置が当接部５２ａの−Ｘ方向端部に平面視で重なるように切断部材５３の位置合わせを行い、当該位置で切断部材５３のＸ方向及びＹ方向の位置を固定する。切断部材５３のＸ方向及びＹ方向の位置が固定された状態において、切断部５３ａ及び切断部５３ｂの当接部５５と、ガイド５２とで囲まれるマザーシート６０上の矩形の領域（第１領域）６１が切断される領域となる。
【００５０】
その後、図１２に示すように、切断部材５３を図中−Ｚ方向へ移動させてマザーシート６０に押圧する。切断部材５３の切断部５３ａ及び切断部５３ｂによりマザーシート６０の第１領域６１が切断される。切断部５３ａの延在方向と切断部５３ｂの延在方向とが直交しているため、切断部５３ａによるマザーシート６０への切断時の応力はガイド５２の当接部５２ａ側へと逃げることになり、切断部５３ｂによるマザーシート６０への切断時の応力はガイド５２の当接部５２ｂ側へと逃げることになる。このため、マザーシート６０の第１領域６１の中央部に配置されたマイクロカプセルに応力が集中する状態を回避することができる。
【００５１】
マザーシート６０の第１領域６１を切断した後、切断部材５３を＋Ｚ方向へと引き上げると共に、切断された第１領域６１をステージ５１上から移動させる。この切断された第１領域６１は電気泳動シート３として電気泳動装置１の構成要素となる。
【００５２】
第１領域６１を移動させた後、図１３に示すように、マザー基板６０を＋Ｙ方向に移動させる。具体的には、第１領域６１の切断によって形成された２つの切片のうちＸ方向に平行な切片６１ａがガイド５２の当接部５２ａに当接するまでマザーシート６０を移動する。このときのＹ方向への移動量は、第１領域６１のＹ方向の寸法と同一寸法分の移動量となる。
【００５３】
第１領域６１の切断以降、切断部材５３をＸ方向及びＹ方向に移動していないため、切断部５３ａは収容部５２ｅに平面視で重なっており、切断部５３ｂは当接部５２ａの−Ｘ方向端部に平面視で重なっている。この状態において、切断部５３ａ及び切断部５３ｂの当接部５５と、ガイド５２とで囲まれるマザーシート６０上の矩形の領域（第２領域）６２が切断される領域となる。
【００５４】
その後、図１４に示すように、切断部材５３を図中−Ｚ方向へ移動させてマザーシート６０に押圧する。切断部材５３の切断部５３ａ及び切断部５３ｂによりマザーシート６０の第２領域６２が切断される。切断部５３ａの延在方向と切断部５３ｂの延在方向とが直交しているため、第１領域６１の切断時と同様、切断部５３ａによるマザーシート６０への切断時の応力はガイド５２の当接部５２ａ側へと逃げることになり、切断部５３ｂによるマザーシート６０への切断時の応力はガイド５２の当接部５２ｂ側へと逃げることになる。このため、マザーシート６０の第２領域６２の中央部に配置されたマイクロカプセルに応力が集中する状態を回避することができる。
【００５５】
マザーシート６０の第２領域６２を切断した後、切断部材５３を＋Ｚ方向へと引き上げると共に、切断された第２領域６２をステージ５１上から移動させる。この切断された第２領域６２は電気泳動シート３として電気泳動装置１の構成要素となる。この動作を繰り返し行うことにより、マザーシート６０から電気泳動シート３が１枚１枚製造されることになる。
【００５６】
このように、本実施形態によれば、切断部５３ａ及び切断部ｂの延在方向が互いに直交するように設けられた切断部材５３の当該切断部５３ａ及び切断部５３ｂをマザーシート６０に配置させるので、切断部材５３からマザーシート６０に加えられる応力は切断部５３ａ及び切断部５３ｂの延在方向の直交方向にそれぞれ逃げることになる。このため、切断部材５３を押圧する際の圧力がマザーシートの第１領域６１の中央部に集中する状態を回避することができ、当該第１領域６１の中央部に配置されるマイクロカプセルが破損するのを回避することができる。これにより、高品質な電気泳動シート３を製造することができる。また、レーザー装置など高価な装置を必要とせず、トムソン型や、ピナクル型によっての製造が可能であるため、製造設備を安価に構成することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、マザーシート６０が平面視で矩形になっており、切断部材５３の角部において連続して設けられる切断部５３ａ及び切断部５３ｂの延在方向が直交するように構成されている。この場合において、切断部５３ａ及び切断部５３ｂの延在方向がマザーシート６０の直交する２辺にそれぞれ平行になるように切断部材５３をマザーシート６０の平面視角部に配置した上で、マザーシート６０のうち平面視角部の第１領域６１を切断することとしたので、従来に比べて切断箇所が少なくて済む。このため、マザーシート６０に加えられる応力の影響を低減することができる。また、マザーシート６０の角部を無駄なく利用することによって当該マザーシート６０の端部などに切り代が残ってしまうのを回避することができ、コストの低減を図ることができる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、第１領域６１を切断した後、マザーシート６０の直交する２辺のうち一方に沿って第１領域６１の寸法分マザーシート６０を移動させ、マザーシート６０のうち第１領域６１に接する第２領域６２を切断することとしたので、第１領域６１の切断によって形成された切片を第２領域６２の端辺として利用することができる。このため、実質的にマザーシート６０の角部を切断する場合と同様に第２領域６２を切断することができる。これにより、同一の動作を繰り返すだけで電気泳動シート３を次々に製造することができるので、製造効率を向上させることができる。また、上記同様、切り代を形成せずに済むため、マザーシート６０を無駄なく利用することができ、コストの低減を図ることができる。
【００５９】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態では、マザーシート６０の切断の際に、切断部材５３のＸ方向及びＹ方向の位置を固定させた状態でマザーシート６０を移動させるようにしたが、これに限られることは無く、例えばマザーシート６０のＸ方向及びＹ方向の位置を固定しておき、切断部材５３をＸ方向及びＹ方向に移動させて切断するようにしても良い。
【００６０】
また、上記実施形態では、マザーシート６０の切断の際に、マザーシート６０をまずＹ方向に移動し、一列ずつ切断していくようにしたが、これに限られることは無く、Ｘ方向とＹ方向とで移動する方向を変化させるようにしても構わない。
【００６１】
また、上記実施形態では、矩形のマザーシート６０から矩形の電気泳動シート３を切り取る場合について説明したが、これに限られることは無く、マザーシート６０及び電気泳動シート３が他の形状であっても構わない。
【００６２】
また、上記実施形態では、切断部５３ａの延在方向と切断部５３ｂの延在方向とが直交する場合について説明したが、これに限られることは無く、２つの切断部の延在方向が鈍角を成すように交差する場合であっても構わない。この場合、矩形以外の形状の電気泳動シート３を製造することができる。
【００６３】
また、切断部５３ａと切断部５３ｂとを別々の部材によって構成し、それぞれの延在方向を独立して調節できるようにしても構わない。これにより、製造可能な電気泳動シート３の形状の幅が広がることになる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【図２】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図３】電気泳動表示装置の製造過程を示す工程図。
【図４】同、工程図。
【図５】同、工程図。
【図６】同、工程図。
【図７】同、工程図。
【図８】同、工程図。
【図９】同、工程図。
【図１０】電気泳動シートを切断する切断装置の構成を示す斜視図。
【図１１】電気泳動シートの製造過程を示す工程図。
【図１２】同、工程図。
【図１３】同、工程図。
【図１４】同、工程図。
【符号の説明】
【００６５】
１…電気泳動表示装置  ２…素子基板  ３…電気泳動シート  ４…カバーガラス  ５…表示領域  ６…非表示領域  ７…封止材  ８…接続基板  １０…ワイヤー  １１…接着層  ３０…透明基板  ３１…電気泳動層  ４０…マザー基板  ４１…マザー接続基板  ４２…スペーサ層  ４４…マザー保護基板  ５０…切断装置  ５１…ステージ  ５２…ガイド  ５２ａ、５２ｂ…当接部  ５３…切断部材  ５３ａ、５３ｂ…切断部  ６０…マザーシート  ６１…第１領域  ６１ａ…切片  ６２…第２領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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