(57)【要約】【課題】圧縮室に供給されるオイル量は各構成部品の隙間から圧縮室へ任意にしみ出す形になっているのでその量はコントロールされたものではない。そのためオイル不足によって、摩耗の進行や性能低下を招く原因となる。【解決手段】ローラ７の旋回運動でローラ端面により断続的に開閉するように主端板に微細なオイル供給溝１４を設け、このオイル供給溝１４を通って圧縮室に流れ込むオイル量をコントロールする。これにより、圧縮室に十分なオイルを供給して性能及び信頼性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動されるローラと、このローラを収納するシリンダと、このシリンダとローラに当接しシリンダ内を吸入室と圧縮室とに仕切る仕切り板と、シリンダの両端面に当接するとともにクランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板とを有し、主端板にはローラと接触する面に微細なオイル供給溝が設置されており、このオイル供給溝がローラの旋回運動でローラの端面により断続的に開閉する密閉型圧縮機。
【請求項２】
オイル供給溝はローラがシリンダの吸入穴を通過してから圧縮室に連通する位置に設置された請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
圧縮機からサイクル中に吐出される冷媒中のオイル量と冷媒量との質量比が０．３以下となるようにオイル供給溝の深さと幅と位置を設定してなる請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１乃至請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１乃至請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷暖房、あるいは冷蔵庫等の冷却装置に用いられる密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷暖房あるいは冷蔵庫等の冷却装置にはローリングピストン型のロータリ圧縮機が用いられて来ている。
【０００３】
この種の圧縮機を図４に示す。同図に示すように、密閉容器１０１内には、圧縮機構部１０２、電動機１０３を構成するステータ１０４、ロータ１０５、電動機１０３の回転を圧縮機構部１０２に伝達するクランク軸１０６を有している。また、密閉容器１０１には、低圧冷媒ガスを吸入する吸入管１０７、高圧冷媒ガスを吐出する吐出管１０８を備えている。
【０００４】
上記構成において、電動機１０３を構成するロータ１０５が回転すると、この回転はクランク軸１０６によって圧縮機構部１０２に伝達される。圧縮機構部１０２が回転して圧縮作用が発生すると、吸入管１０７より吸い込まれた低圧の冷媒ガスは、この圧縮機構部１０２で高圧の冷媒ガスに昇圧されて、密閉容器１０１内に吐き出される。この後、この高圧の冷媒ガスは、電動機１０３の隙間を通過して、ステータ１０４とロータ１０５を冷却した後、吐出管１０８より冷凍サイクル（図示せず）へ吐出される。
【０００５】
このような圧縮機においては、圧縮室には各構成部品の組立て隙間から若干量のオイルが適宜漏れ込む構成となっており、これらのオイルは通常運転中は圧縮機構部１０２内の潤滑を良くし、その一部は各構成部品の隙間をシールするために使われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０７−１７４０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記に述べた従来の圧縮機では、圧縮室に供給されるオイル量は各構成部品の隙間から圧縮室へ任意にしみ出す形になっているのでその量はコントロールされたものではなく、成り行きで供給されるオイル量が決定されているのが現状である。そのため、時には供給過少により各構成部品の接触部分に十分な潤滑オイルが行き届かず摩耗が進行してしまったり、各隙間においてオイルによる十分なシール性能が得られずに漏れによる性能低下を招く原因となっている。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、圧縮室に十分なオイル量を供給することでオイル量の不足を無くし、性能および信頼性が共に高い高性能な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、主端板のローラと接触する面に微細なオイル供給溝をオイル供給溝を設置しローラの旋回運動でローラの端面により断続的に開閉する構成とした。また、オイル供給溝はローラがシリンダの吸入穴を通過してから圧縮室に連通する位置に設置した。また、圧縮機からサイクル中に吐出される冷媒中のオイル量と冷媒量との質量比が０．３以下となるようにオイル供給溝の深さと幅と位置を設定したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の密閉型圧縮機は、圧縮室に十分でかつ最適な量を供給することができるので、性能および信頼性が共に高い高性能な密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、オイル供給溝がローラの旋回運動でローラの端面により断続的に開閉することで、オイル供給量をコントロールすることができる。
【００１１】
第２の発明は、オイル供給溝はローラがシリンダの吸入穴を通過してから圧縮室に連通する位置に設置する事により、オイルによる吸入冷媒の加熱を回避する事ができる。
【００１２】
第３の発明は、圧縮機からサイクル中に吐出される冷媒中のオイル量と冷媒量との質量比が０．３以下となるようにオイル供給溝の深さと幅と位置を設定することで、オイル供給による冷凍サイクルへの影響を無視できる。
【００１３】
また、これらの効果は冷凍サイクルの圧力が高く圧縮機構への負荷が大きくなる代替冷媒や自然冷媒で顕著に現れる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１に示すように、ロータリ型の密閉型圧縮機では、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６が結合されている。
【００１６】
圧縮機構２は、クランク軸６によって駆動されるローラ７と、円筒状気筒であるシリンダ８とローラ７に当接してシリンダ８内を吸入室８ａと圧縮室８ｂに仕切る仕切り板９およびシリンダ８の両端面を保持する端板にて構成されている。ここで端板はクランク軸６を保持する軸受けも兼ねる主端板１０と補助端板１１とにより上下から挟み込むように配設され、主端板１０の外周で密閉容器１に溶接固定されている。シリンダ８には吸入孔１２が具備され、吸入孔１２に圧入された吸入接続管１３より吸入ガスを吸入室８ａ内に導く。
【００１７】
ここで、図２及び図３は本発明の第１および第２および第３の実施の形態を示しており、主端板１０には微細なオイル供給溝１４がありローラ７の中心側と圧縮室８ｂが連通する形になっているため、この溝を通ってローラ７の中心側部分のオイルが圧縮室に流れ込む構成になっている。また、オイル供給溝１４がローラ７の旋回運動でローラの端面により断続的に開閉する位置に設置されているので、オイル供給溝１４の位置により開閉のタイミングを調整する事ができるのでオイル供給量をコントロールする事ができる。また、オイル供給溝はローラがシリンダの吸入穴を通過してから圧縮室に連通する位置に設置されているためオイルによる吸入冷媒の加熱を回避する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、圧縮室に充分なオイルを供給して性能と信頼性を向上させることが可能となるので、除湿機や乾燥機などヒートポンプを応用した製品に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態における圧縮機縦断面図
【図２】本発明の実施の形態における詳細図
【図３】本発明の実施の形態における詳細図
【図４】従来の圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
【００２０】
１      密閉容器
３      電動機
７      ローラ
８      シリンダ
８ａ    吸入室
８ｂ    圧縮室
９      仕切り板
１０    主端板
１１    補助端板
１４    オイル供給溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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