(57)【要約】【課題】フレキソ印刷または活版印刷で使用する版材の膨潤率を測定する方法であって、版材にダメージを与えることなく、印刷時と同様の膨潤過程を再現できる測定法を提供する。【解決手段】密閉可能な容器１０の底部に吸収体１２を設置し、評価に使用する成分溶液をその吸収体１２に含浸させ、その成分溶液を含浸した吸収体１２の上に、ベース基材に版材が付いた状態の試験片２０を成分溶液が版材の画線部のみに接触するように載置し、所定の評価時間を経過した後で、成分溶液と試験片２０との接触前の版重量に対する成分溶液と試験片２０との接触後の版重量により膨潤率を算出する。ベース基材と版材を分離することなく、版材の画線部のみを成分溶液と接触させるようにしたことにより、従来のようにベース基材から版材を分離しないので版材にダメージを与えずに、しかも印刷時と同様の膨潤過程を再現することで、正確な膨潤率を測定できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキソ印刷または活版印刷で使用する版材の膨潤率を測定する方法であって、密閉可能な容器の底部に吸収体を設置し、評価に使用する成分溶液をその吸収体に含浸させ、その成分溶液を含浸した吸収体の上に、ベース基材に版材が付いた状態の試験片を成分溶液が版材の画線部のみに接触するように載置し、所定の評価時間を経過した後で、前記成分溶液と試験片との接触前の版重量に対する前記成分溶液と試験片との接触後の版重量により膨潤率を算出することを特徴とする版材の膨潤率測定法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷または活版印刷の技術分野に属し、詳しくは、フレキソ印刷版や活版印刷版の評価方法の一つである版材の膨潤率測定法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷や活版印刷は、版材にインキを載せ、これを被印刷体に転移させることで印刷を行う方式であり、従来より良く知られた印刷法である。これらの印刷法では、インキ粘度、版材の材質、印圧の大小等が印刷品質に影響を及ぼす。そこで種々の評価が行われているが、版材については、良好な印刷を行うために、その耐インキ性、耐溶剤性、耐水性を評価することが行われている。そして、そのときの評価項目の一つとして版材の膨潤率が挙げられる。
【０００３】
従来行われている版材の膨潤率測定法を図３により説明する。まず、図３（ａ）に示すように、作製した印刷版１を適当な大きさに切り出す。印刷版１はベース基材２の上に樹脂またはゴムからなる版材３が積層されたものである。ベース基材２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の樹脂シートや、アルミ、銅、鉄等の金属箔が用いられている。次いで、積層されたベース基材２と版材３が評価中に分離することを回避する目的で、図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、予め２つを分離して版材３のみを膨潤率測定用の試験片とする。そして、図３（ｄ）に示すように、評価に使用する成分溶液Ｃにこの版材３のみからなる試験片を浸漬させて、浸漬前の重量に対する浸漬後の重量により膨潤率を評価するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１７１１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の膨潤率測定法では、積層されたベース基材と樹脂またはゴムなどの版材を分離する作業が必要であり、この分離作業中に版材に対して物理的ダメージを与える可能性がある。また、分離した版材を液中に浸漬するため、インキや溶剤などの評価成分が全面に触れることとなり、実際の印刷時と異なる膨潤状態になるという問題点もある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、版材にダメージを与えることなく、印刷時と同様の膨潤過程を再現することのできる版材の膨潤率測定法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る版材の膨潤率測定法は、フレキソ印刷または活版印刷で使用する版材の膨潤率を測定する方法であって、密閉可能な容器の底部に吸収体を設置し、評価に使用する成分溶液をその吸収体に含浸させ、その成分溶液を含浸した吸収体の上に、ベース基材に版材が付いた状態の試験片を成分溶液が版材の画線部のみに接触するように載置し、所定の評価時間を経過した後で、前記成分溶液と試験片との接触前の版重量に対する前記成分溶液と試験片との接触後の版重量により膨潤率を算出することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ベース基材と版材を分離することなく、版材の画線部のみを成分溶液に接触させるようにしたことにより、従来のようにベース基材から版材を分離しないので版材にダメージを与えずに、しかも印刷時と同様の膨潤過程を再現することで、正確な膨潤率を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、具体例を挙げて本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１，２は本発明に係る版材の膨潤率測定法を説明するためのもので、図１は試験片を容器内に入れて密封した状態を示す側面図、図２は図１の一部を拡大した状態で示す説明図である。
【００１１】
図１において１０はガラスやプラスチックからなる容器で、回転可能な蓋１１により密閉可能になっている。この容器１０は、評価に使用する成分溶液の揮発を防止するものであり、耐薬品性を有したものを選定する。成分溶液として感光性のインキ等を使用する際には、容器１０の周囲に遮光フィルムなどを用いて光を遮断するとよい。
【００１２】
この容器１０の底部に不織布やスポンジなどからなる吸収体１２を設置し、評価に使用する成分溶液をその吸収体１２に含浸させる。一方、試験片２０を準備するが、ここでは適当な大きさに切り出した印刷版１をそのまま使用する。すなわち、図２に拡大して示すように、ベース基材２の上に版材３が積層されたままの印刷版を試験片２０とする。試験片２０おけるベース基材２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の樹脂シートや、アルミ、銅、鉄等の金属箔が用いられ、版材３はしては、樹脂やゴムが用いられている。
【００１３】
このようにベース基材２に版材３が付いた状態の試験片２０を準備した後、成分溶液を含浸した吸収体１２の上に、当該試験片２０を成分溶液が版材３の画線部のみに接触するように載置する。そして、所定の評価時間を経過した後で、試験片２０を容器１０から取り出す。一例を挙げると、印刷版で画線部のあるところを１０ｍｍ角の大きさに切り出したものを試験片２０とする。そして、前記評価時間は、成分溶液により異なるが通常は３〜５時間で評価を行う。
【００１４】
膨潤率は、成分溶液と試験片との接触前の版重量に対する成分溶液と試験片との接触後の版重量により算出する。すなわち、膨潤率は次式で算出する。そして、成分溶液と試験片との接触後の版重量測定時には、版材３の表面に付着した成分溶液を拭き取ったものを測定する。
膨潤率＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００
Ａ：成分溶液と試験片との接触前の版重量
Ｂ：成分溶液と試験片との接触後の版重量
【００１５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による版材の膨潤率測定法は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】試験片を容器内に入れて密封した状態を示す側面図である。
【図２】図１の一部を拡大した状態で示す説明図である。
【図３】従来の膨潤率測定方法の手順を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  印刷版
２  ベース基材
３  版材
１０  容器
１１  蓋
１２  吸収体
２０  試験片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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