(57)【要約】【課題】意匠部が凸状に形成された計器用表示板の製造方法において、意匠部の頂面と側面の境界を線状にする。【解決手段】計器用表示板１の製造方法は、前面５０に意匠部２が凸状に形成された計器用表示板１の製造方法であって、圧縮空気または加熱溶融した樹脂材によって、意匠部２の成形用の凹部７１１が形成された型７１に熱可塑性樹脂からなる薄板５ａを圧着させ、且つ、薄板５ａの一部を凹部７１１に絞り込ませて薄板５ａに凸部２ｄを形成する成形工程と、凸部２ｄの頂部２ｅを切削することによって、意匠部２を形成すると共に意匠部２の頂面２ａを形成する切削工程とを備える。これにより、意匠部２の頂面２ａと側面２ｂの境界２ｃを線状にできる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に意匠部が凸状に形成された計器用表示板の製造方法であって、
圧縮空気または加熱溶融した樹脂材によって、前記意匠部の成形用の凹部が形成された型に熱可塑性樹脂からなる薄板を圧着させ、且つ、前記薄板の一部を前記凹部に絞り込ませて前記薄板に凸部を形成する成形工程と、
前記凸部の頂部を切削することによって、前記意匠部を形成すると共に前記意匠部の頂面を形成する切削工程と、を備えることを特徴とする計器用表示板の製造方法。
【請求項２】
前記成形工程では、前記薄板を加熱軟化させると共に、前記圧縮空気によって前記凹部が形成された前記型に前記薄板を圧着させて前記凸部を前記薄板に形成することを特徴とする請求項１に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項３】
前記成形工程では、加熱溶融した前記樹脂材によって、前記凹部が形成された前記型に前記薄板を圧着させて前記凸部を前記薄板に形成すると共に、前記薄板の裏面に固着された前記樹脂材からなる基板を形成することを特徴とする請求項１に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項４】
前記成形工程より前に、前記薄板の前面に第１背景層を形成する第１形成工程を備え、
前記成形工程では、前記薄板の前記一部と前記第１背景層の一部とを前記凹部に絞り込ませて前記凸部を形成し、
前記切削工程では、前記頂部において前記薄板の一部と前記第１背景層とを前記切削によって取り除いて、前記頂面で薄板を露出させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項５】
前記切削工程では、前記頂部において前記基板の一部と前記薄板とを前記切削によって取り除いて、前記頂面で基板を露出させることを特徴とする請求項３に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項６】
前記成形工程より前に、前記薄板の前面に第１背景層を形成する第１形成工程を備え、
前記成形工程では、前記薄板の前記一部と前記第１背景層の一部とを前記凹部に絞り込ませて前記凸部を形成し、
前記切削工程では、前記頂部において前記基板の一部と前記薄板と前記第１背景層とを前記切削によって取り除いて、前記頂面で基板を露出させることを特徴とする請求項５に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項７】
前記成形工程と前記第１形成工程の間に、前記意匠部に相当する領域に開口を有する第２背景層を前記第１背景層上に形成する第２形成工程を備え、
前記成形工程では、前記開口内の前記薄板と前記開口内の前記第１背景層とを前記凹部に絞り込ませて前記凸部を形成することを特徴とする請求項４または６に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項８】
前記第２形成工程では、前記開口を、前記凹部の入口内に前記開口が入る大きさであって、前記入口の端部から前記開口の端部までの寸法が前記意匠部の高さより小さい大きさで形成することを特徴とする請求項７に記載の計器用表示板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面に意匠部が凸状に形成された計器用表示板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、文字、目盛、シンボルマーク等の意匠部が前面に凸状に形成された計器用表示板があり、凸状の意匠部が形成された計器用表示板の製造方法が開示されている（特許文献１を参照）。
【０００３】
これは、熱可塑性樹脂からなる薄板を、加熱溶融した樹脂材によって、凹部が形成された型に圧着させて凸状の意匠部を薄板に形成すると共に、薄板の裏面に固着された樹脂材からなる基板を形成するものである。
【特許文献１】特開２０００−２９２２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の計器用表示板では、型の凹部に薄板を圧着させて凸状の意匠部を薄板に形成するため、意匠部の頂面と側面の境界が丸みを帯びてぼやけた状態となり、意匠部の見映えが低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、意匠部が凸状に形成された計器用表示板の製造方法において、意匠部の頂面と側面の境界を線状にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。
【０００７】
請求項１に記載の計器用表示板の製造方法は、前面に意匠部が凸状に形成された計器用表示板の製造方法であって、圧縮空気または加熱溶融した樹脂材によって、意匠部の成形用の凹部が形成された型に熱可塑性樹脂からなる薄板を圧着させ、且つ、薄板の一部を凹部に絞り込ませて薄板に凸部を形成する成形工程と、凸部の頂部を切削することによって、意匠部を形成すると共に意匠部の頂面を形成する切削工程とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、成形工程によって形成された凸部の頂部を切削して意匠部の頂面を形成するため、意匠部の頂面と側面の境界を線状にすることができる。
【０００９】
請求項２または請求項３に記載の発明においても同様の効果を奏することができる。
【００１０】
請求項４に記載の計器用表示板の製造方法は、成形工程より前に、薄板の前面に第１背景層を形成する第１形成工程を備え、成形工程では、薄板の一部と第１背景層の一部とを凹部に絞り込ませて凸部を形成し、切削工程では、頂部において薄板の一部と第１背景層とを切削によって取り除いて、頂面で薄板を露出させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、薄板の一部と第１背景層の一部とを凹部に絞り込ませて凸部を形成し、凸部の頂部において薄板の一部と第１背景層とを切削によって取り除いて、頂面で薄板を露出させる。これにより、意匠部の頂面を薄板とし、意匠部の側面と背景を第１背景層とすることができる。このため、意匠部の頂面と側面の境界を線状にしつつ、意匠部の側面と背景を、意匠部の頂面と異なる色調（明度と色相と彩度の少なくともいずれか）で構成することが可能となる。
【００１２】
請求項５に記載の計器用表示板の製造方法は、切削工程では、頂部において基板の一部と薄板とを切削によって取り除いて、頂面で基板を露出させることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、頂部において薄板の全部に加えて基板の一部まで切削によって取り除いているため、薄板において凸部の頂部と側面の境界で丸みを帯びている部分を取り除くことが可能となる。したがって、意匠部の側面において意匠部の頂面と側面の境界近傍の丸みを、抑えることが可能となる。
【００１４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４および請求項５に記載の発明の両方の効果を奏することができる。
【００１５】
請求項７に記載の計器用表示板の製造方法は、成形工程と第１形成工程の間に、意匠部に相当する領域に開口を有する第２背景層を第１背景層上に形成する第２形成工程を備え、成形工程では、開口内の薄板と開口内の第１背景層とを凹部に絞り込ませて凸部を形成することを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明によれば、第２背景層において意匠部に相当する開口内の薄板と開口内の第１背景層とを、凹部に絞り込ませて凸部を形成し、頂部において薄板の一部と第１背景層とを切削によって取り除いて、頂面で薄板を露出させる。これにより、意匠部の頂面を薄板とし、意匠部の側面を第１背景層とし、意匠部の背景を第２背景層とすることができる。このため、意匠部の頂面と側面の境界を線状にしつつ、意匠部の頂面と、意匠部の側面と、意匠部の背景とを、互いに異なる色調で構成することが可能となる。
【００１７】
請求項８に記載の計器用表示板の製造方法は、第２形成工程では、開口を、凹部の入口内に開口が入る大きさであって、入口の端部から開口の端部までの寸法が意匠部の高さより小さい大きさで形成することを特徴とする。
【００１８】
請求項８に記載の発明によれば、開口を、型の凹部の入口内に開口が入る大きさで形成するため、成形工程では、開口の外周部分の第２背景層を凹部に絞り込ませて凸部を形成できて、第２背景層を、意匠部の背景から側面に連続して形成できる。このため、開口の端部と側面の間に隙間が生じないため、この隙間を通して第１背景層が幅広に視認されることを防止できる。この隙間を通して第１背景層が幅広に視認されると、意匠部の背景をなす第２背景層と意匠部の間に、幅広の第１背景層が視認されて、意匠部の見映えや視認性が低下する。
【００１９】
これに対して、請求項８に記載の発明では、第２背景層を、意匠部の背景から側面に連続して形成することによって、第１背景層が幅広に視認されることを防止できるため、意匠部の見映えや視認性を向上できる。
【００２０】
また、開口を、入口の端部から開口の端部までの寸法が意匠部の高さより小さい大きさで形成するため、意匠部の側面において頂面側を第２背景層とすることが可能となり、意匠部の頂面と、意匠部の側面と、意匠部の背景とを、互いに異なる色調で構成することが可能となる。したがって、意匠部の頂面と、意匠部の側面と、意匠部の背景とを、互いに異なる色調で構成しつつ、意匠部の見映えや視認性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の各実施形態相互において、図中の互いに同一若しくは均等である部分に、同一符号を付している。
【００２２】
（第１実施形態）
図１に示すスピードメータ１００は、自車両の走行速度を表示するメータであり、自動車の車室内の運転席前方に設けたインストルメントパネル内に配置される。スピードメータ１００は、背景部４を背景として文字部２と目盛部３が設けられた文字盤１と、文字部２と目盛部３を指示して文字盤１の前面を回転する指針１００ａとを備える。
【００２３】
文字盤１は、図３に示すように、文字部２が文字盤１の前面（基板５の前面５０）に凸状に形成された基板５と、背景部４として形成された背景層４２と、文字部２の側面２ｂ側に形成された側面層４１とを備える。
【００２４】
文字盤１は、請求項に記載の計器用表示板に相当し、文字部２と目盛部３は、請求項に記載の意匠部に相当する。
【００２５】
なお、文字部２と同様に、目盛部３も基板５の前面５０に凸状に形成され、目盛部３の側面側にも側面層４１が形成される。目盛部３が文字部２と同様であるため、以下、文字部２を例にして本発明を説明し、目盛部３の説明を省略する。
【００２６】
図３に示す文字盤１は、図４に示す製造工程によって製造される。図４（ａ）において、透明なポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂から形成されたシート状の薄板５ａの前面５０に、例えば銀色の印刷層４１ａと例えば濃い灰色の印刷層４２ａとをスクリーン印刷等によって設けて、文字盤シート１Ａを形成する。印刷層４２ａにおいて文字部２に相当する領域に開口４２ｂが形成される。
【００２７】
文字盤シート１Ａを、図４（ａ）に示すように、文字部２の成形用の凹部７１１が形成された上金型７１と下金型７２の間にセットし、文字盤シート１Ａを加熱軟化させると共に、下金型７２の送入口７２１から圧縮空気を送入させる。送入口７２１からの圧縮空気によって、図４（ｂ）に示すように、加熱軟化した文字盤シート１Ａを上金型７１に圧着させ、且つ、開口４２ｂ内の薄板５ａと開口４２ｂ内の印刷層４１ａとを凹部７１１に絞り込ませて文字盤シート１Ａに凸部２ｄを形成する。即ち、いわゆる、圧空成形によって、文字盤シート１Ａに凸部２ｄを形成する。
【００２８】
凸部２１ｄが形成された文字盤シート１Ａを、金型７１，７２から取り出し、図４（ｃ）に示すカット位置ＣＰ１で旋盤やフライス盤等によって切削加工し、凸部２ｄの頂部２ｅにおいて薄板５ａの一部と印刷層４１ａとを取り除いて、図４（ｄ）に示すように、文字部２の頂面２ａで薄板５ａ（基板５）を露出させる。この切削によって文字盤１を形成し、印刷層４１ａを側面層４１とし、印刷層４２ａを背景層４２とし、カット位置ＣＰ１で切削加工した凸部２ｄを凸状の文字部２とする。
【００２９】
印刷層４１ａは、請求項に記載の第１背景層に相当し、印刷層４２ａは、請求項に記載の第２背景層に相当し、上金型７１は、請求項に記載の型に相当する。また、薄板５ａの前面５０に印刷層４１ａを形成する工程は、請求項に記載の第１形成工程に相当し、開口４２ｂを有する印刷層４２ａを印刷層４１ａ上に形成する工程は、請求項に記載の第２形成工程に相当し、図４（ｂ）に示すように文字盤シート１Ａに凸部２ｄを形成する工程は、請求項に記載の成形工程に相当し、図４（ｃ）に示すカット位置ＣＰ１で切削加工する工程は、請求項に記載の切削工程に相当する。
【００３０】
このように、図４（ｂ）に示す成形工程によって形成された凸部２ｄの頂部２ｅを切削することによって、文字部２を形成すると共に文字部２の頂面２ａを形成するため、図４（ｃ）に示すように、凸部２ｄにおいて頂部２ｅと側面２ｂの境界が丸みを帯びているのに対して、図４（ｄ）に示すように、文字部２において頂面２ａと側面２ｂの境界２ｃを線状（ピン角）にすることができる。
【００３１】
また、図４（ｂ）に示すように、印刷層４２ａにおいて文字部２に相当する開口４２ｂ内の薄板５ａと印刷層４１ａとを、凹部７１１に絞り込ませて凸部２ｄを形成し、図４（ｃ）に示すように、凸部２ｄの頂部２ｅにおいて薄板５ａの一部と印刷層４１ａとを切削によって取り除いて、図４（ｄ）に示すように、文字部２の頂面２ａで薄板５ａを露出させる。これにより、文字部２の頂面２ａを薄板５ａの無色透明とし、文字部２の側面２ｂを側面層４１の銀色とし、文字部２の背景４を背景層４２の濃い灰色とすることができる。このため、文字部２の頂面２ａと側面２ｂの境界２ｃを線状（ピン角）にしつつ、文字部２の頂面２ａと、文字部２の側面２ｂと、文字部２の背景４とを、互いに異なる色調（明度と色相と彩度の少なくともいずれか）で構成することが可能となる。
【００３２】
文字部２の形成と同時に、文字部２と同様にして、目盛部３も凸状に文字盤１に形成され、文字部２と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
（第２実施形態）
本実施形態では、図５に示すように、ポリカーボネート樹脂材等の樹脂材からなる基板６を基板５の裏面５０ａに固着させて文字盤１１を形成する。文字盤１１は、図６に示す製造工程によって製造される。
【００３４】
図６（ａ）において、図４（ａ）に示した文字盤シート１Ａを、文字部２１の成形用の凹部８１１が形成された上金型８１と下金型８２の間にセットし、下金型８２の湯口８２１から、加熱溶融したポリカーボネート樹脂材を加圧注入する。図６（ｂ）に示すように、加圧注入された樹脂材によって、凹部８１１が形成された上金型８１に文字盤シート１Ａを圧着させ、且つ、開口４２ｂ内の薄板５ａと開口４２ｂ内の印刷層４１ａとを凹部８１１に絞り込ませて文字盤シート１Ａに凸部２１ｄを形成する。
【００３５】
この凸部２１ｄを文字盤シート１Ａに形成する際に、文字盤シート１Ａの薄板５ａの裏面５０ａにポリカーボネート樹脂材からなる基板６を固着させて形成する。即ち、いわゆるインモールド成形によって、文字盤シート１Ａに凸部２１ｄを形成すると共に、文字盤シート１Ａの薄板５ａの裏面５０ａに基板６を固着させて形成する。
【００３６】
凸部２１ｄと基板６が形成された成形品を、金型８１，８２から取り出し、湯口８２１の部分に生じたバリを後工程でカットする。バリをカットした成形品を、図６（ｃ）に示すカット位置ＣＰ１で切削加工し、凸部２１ｄの頂部２１ｅにおいて薄板５ａの一部と印刷層４１ａとを取り除いて、図６（ｄ）に示すように、文字部２１の頂面２１ａで薄板５ａ（基板５）を露出させる。この切削によって文字盤１１を形成し、印刷層４１ａを側面層４１とし、印刷層４２ａを背景層４２とし、カット位置ＣＰ１で切削加工した凸部２１ｄを凸状の文字部２１とする。
【００３７】
基板６は、請求項に記載の基板に相当し、上金型８１は、請求項に記載の型に相当し、図６（ｂ）に示すように文字盤シート１Ａに凸部２１ｄを形成すると共に、薄板５ａの裏面５０ａに基板６を固着させて形成する工程は、請求項に記載の成形工程に相当し、図６（ｃ）に示すカット位置ＣＰ１で切削加工する工程は、請求項に記載の切削工程に相当する。
【００３８】
このように、図６（ｂ）に示す成形工程によって形成された凸部２１ｄの頂部２１ｅを切削することによって、文字部２１を形成すると共に文字部２１の頂面２１ａを形成するため、図６（ｃ）に示すように、凸部２１ｄにおいて頂部２１ｅと側面２１ｂの境界が丸みを帯びているのに対して、図６（ｄ）に示すように、文字部２１において頂面２１ａと側面２１ｂの境界２１ｃを線状（ピン角）にすることができる。
【００３９】
また、図６（ｂ）に示すように、印刷層４２ａにおいて文字部２に相当する開口４２ｂ内の薄板５ａと印刷層４１ａとを、凹部８１１に絞り込ませて凸部２１ｄを形成し、図６（ｃ）に示すように、凸部２１ｄの頂部２１ｅにおいて薄板５ａの一部と印刷層４１ａとを切削によって取り除いて、図６（ｄ）に示すように、文字部２１の頂面２１ａで薄板５ａを露出させる。これにより、文字部２１の頂面２１ａを薄板５ａの無色透明とし、文字部２１の側面２１ｂを側面層４１の銀色とし、文字部２１の背景を背景層４２の濃い灰色とすることができる。このため、文字部２１の頂面２１ａと側面２１ｂの境界２１ｃを線状（ピン角）にしつつ、文字部２１の頂面２１ａと、文字部２１の側面２１ｂと、文字部２１の背景（背景層４２）とを、互いに異なる色調で構成することが可能となる。
【００４０】
文字部２１の形成と同時に、文字部２１と同様にして、目盛部も凸状に文字盤１１に形成され、文字部２１と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
（第３実施形態）
本実施形態による文字盤１２では、図７に示すように、ポリカーボネート樹脂材等の樹脂材からなる基板６を基板５の裏面５０ａに固着させ、且つ、頂面２２ａで基板６を露出させて、文字部２２を形成する。文字盤１２は、図８に示す製造工程によって製造される。
【００４２】
図６（ａ）に示す文字盤シート１Ａでは、印刷層４２ａの開口４２ｂを、上金型８１の凹部８１１の入口８１２より大きい大きさで形成しているに対して、図８（ａ）に示す文字盤シート１Ｂでは、印刷層４２１ａの開口４２１ｂを、上金型８１の凹部８１１の入口８１２内に開口４２１ｂが入る大きさで形成する。さらに、図８（ａ）に示す文字盤シート１Ｂでは、開口４２１ｂを、入口８１２の端部から開口４２１ｂの端部までの寸法Ｌが、文字部２２の高さＨ（図７）より小さい大きさで形成する。
【００４３】
図８（ａ）において、文字盤シート１Ｂの印刷層４２１ａに形成された開口４２１ｂを、文字部２２の成形用の凹部８１１が形成された上金型８１と下金型８２の間にセットし、下金型８２の湯口８２１から、加熱溶融したポリカーボネート樹脂材を加圧注入する。図８（ｂ）に示すように、加圧注入された樹脂材によって、凹部８１１が形成された上金型８１に文字盤シート１Ｂを圧着させ、且つ、開口４２１ｂ内の薄板５ａと開口４２１ｂ内の印刷層４１ａ，４２１ａとを凹部８１１に絞り込ませて文字盤シート１Ｂに凸部２１ｄを形成する。
【００４４】
この凸部２１ｄを文字盤シート１Ｂに形成する際に、文字盤シート１Ｂの薄板５ａの裏面５０ａにポリカーボネート樹脂材からなる基板６を固着させて形成する。凸部２１ｄと基板６が形成された成形品を、金型８１，８２から取り出し、湯口８２１の部分に生じたバリを後工程でカットする。
【００４５】
バリをカットした成形品を、図６（ｃ）ではカット位置ＣＰ１で切削加工したのに対して、図８（ｃ）では、カット位置ＣＰ２で切削加工する。カット位置ＣＰ２で切削加工し、凸部２１ｄの頂部２１ｅにおいて基板６の一部と薄板５ａと印刷層４１ａとを取り除いて、図８（ｄ）に示すように、文字部２２の頂面２２ａで基板６を露出させる。この切削によって文字盤１２を形成し、印刷層４１ａを側面層４１とし、印刷層４２１ａを背景層４２１とし、カット位置ＣＰ２で切削加工した凸部２１ｄを凸状の文字部２２とする。
【００４６】
印刷層４２１ａは、請求項に記載の第２背景層に相当し、開口４２１ｂを有する印刷層４２１ａを印刷層４１ａ上に形成する工程は、請求項に記載の第２形成工程に相当する。図８（ｂ）に示すように文字盤シート１Ｂに凸部２１ｄを形成すると共に、薄板５ａの裏面５０ａに基板６を固着させて形成する工程は、請求項に記載の成形工程に相当し、図８（ｃ）に示すカット位置ＣＰ２で切削加工する工程は、請求項に記載の切削工程に相当する。
【００４７】
このように、図８（ｂ）に示す成形工程によって形成された凸部２１ｄの頂部２１ｅにおいて、図８（ｃ）に示すように、薄板５ａの全部に加えて基板６の一部まで切削によって取り除いている。このため、境界２２ｃを線状（ピン角）にすることができると共に、凸部２１ｄの頂部２１ｅと側面２１ｂの境界で丸みを帯びている部分２１ｆを取り除くことが可能となる。
【００４８】
例えば、図７において、図６（ｃ）に示すカット位置ＣＰ１で切削加工した場合、境界２１ｃと境界２２ｃの間の丸みを帯びている部分が残るのに対して、図８（ｃ）に示すカット位置ＣＰ２で切削加工した場合、この丸みを帯びている部分が取り除かれる。したがって、文字部２２の側面２１ｂにおいて文字部２２の頂面２２ａと側面２１ｂの境界２２ｃ近傍の丸みを、抑えることが可能となる。
【００４９】
図８（ａ）で示したように、印刷層４２１ａの開口４２１ｂを、上金型８１の凹部８１１の入口８１２内に開口４２１ｂが入る大きさで形成しているため、図８（ｂ）に示すように、開口４２１ｂの外周部分の印刷層４２１ａを凹部８１１に絞り込ませて凸部２１ｄを形成できる。このため、印刷層４２１ａを、即ち、図７において、背景層４２１を、文字部２２の背景（図１において背景部４に相当する）から側面２１ｂに連続して形成できる。
【００５０】
一方、図６（ａ）に示した開口４２ｂの場合、図５に示すように、背景層４２の開口４２部の端部と側面２１ｂの間に隙間Ｗが生じるため、隙間Ｗを通して側面層４１が幅広に視認される。背景層４２と文字部２１の間に、幅広の側面層４１が視認されて、文字部２１の見映えや視認性が低下する。これに対して、図８（ａ）に示した開口４２１ｂの場合では、隙間Ｗが生じないため、図７において側面層４１が幅広に視認されない。したがって、図８（ａ）に示した開口４２１ｂの場合では、文字部２２の見映えや視認性を向上できる。
【００５１】
また、開口４２１ｂを、入口８１２の端部から開口４２１ｂの端部までの寸法Ｌが文字部２２の高さＨより小さい大きさで形成しているため、文字部２２の側面２１ｂにおいて頂面２２ａ側を側面層４１とすることが可能となる。このため、文字部２２の頂面２２ａと、文字部２２の側面２１ｂと、文字部２２の背景とを、互いに異なる色調で構成することが可能となる。したがって、文字部２２の頂面２２ａと、文字部２２の側面２１ｂと、文字部２２の背景とを、互いに異なる色調で構成しつつ、文字部２２の見映えや視認性を向上できる。
【００５２】
なお、背景層４２１によって覆われて遮蔽される側面層４１をできるだけ少なくするように、寸法Ｌは、側面層４１が幅広に視認されない限りにおいて、小さい方が望ましい。
【００５３】
文字部２２の形成と同時に、文字部２２と同様にして、目盛部も凸状に文字盤１２に形成され、文字部２２と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
次に、文字盤１，１１，１２の照明構成について説明する。
【００５５】
図９に示す文字盤１３は、図３に示した文字盤１の裏面５０ａに白色の印刷層４３を形成した文字盤であり、文字盤１３の背後側（図９において下側）には、発光ダイオード１０１と、光拡散板１２０が配置される。発光ダイオード１０１は、プリント基板１１０に実装され、文字部２を透過照明する光源である。光拡散板１２０は、文字盤１と発光ダイオード１０１の間に配置され、発光ダイオード１０１の発した光を拡散させて均一に文字部２に導くものである。
【００５６】
発光ダイオード１０１の発した光は、光路Ｐ１にしたがって、光拡散板１２０によって拡散されて均一に文字部２に導かれ、文字部２を透過照明する。白色の印刷層４３は、発光ダイオード１０１と隣接する発光ダイオード１０２が発した光を、光路Ｐ２にしたがって、光拡散板１２０の上面１２２との間で反射させ、文字部２に導いて文字部２を透過照明させる印刷層である。これにより、文字部２の透過照明光の強度を向上させることができる。なお、印刷層４３は、図４（ｂ）に示す成形工程後にスクリーン印刷等によって形成される。また、発光ダイオード１０２は、図９に示す文字部２と異なるものを透過照明等する光源である。
【００５７】
図１０に示す例では、文字盤１３の背後側（図１０において下側）に、文字部２を透過照明する発光ダイオード１０１と、発光ダイオード１０１の発した光を文字部２に導く導光板１３０が配置される。導光板１３０は、透明なアクリル樹脂等から形成され、導光板１３０の裏面には、微細な凹凸からなるシボ等の反射層が形成される。発光ダイオード１０１の発した光は、光路Ｐ３にしたがって導光板１３０によって導かれ、文字部２を透過照明する。
【００５８】
図１１に示す文字盤１４は、図５に示した文字盤１１の裏面６０ａに、印刷層４３と着色層４４と遮光層４５と光拡散層４６とを形成し、側面層４１の代わりに側面層４１１を形成し、背景層４２の代わりに背景層４２２を形成した文字盤である。側面層４１１には、ウォーニングやインジケータ等の情報のマークを表わすマーク部３０が、開口として形成され、背景層４２２は、光透過性と光反射性の両方を有する半透光性の例えば灰色系のスモーク調（曇りガラス調）で形成される。
【００５９】
文字部２１の背後側（図１１において下側）には、白色光を発する発光ダイオード１０１と光拡散板１２０が配置され、マーク部３０の背後側には、例えば赤色光を発する発光ダイオード１０３が配置される。発光ダイオード１０１，１０３は、プリント基板１１０に実装され、発光ダイオード１０１からの光は、光路Ｐ１にしたがって文字部２１を透過照明し、発光ダイオード１０３からの光は、光路Ｐ４にしたがってマーク部３０を透過照明する。発光ダイオード１０１，１０３からの光は、ケース１４０に導かれて、それぞれ、文字部２１とマーク部３０を透過照明する。
【００６０】
白色の印刷層４３は、発光ダイオード１０２が発した光を、光路Ｐ２にしたがって文字部２１に導いて文字部２１を透過照明させる印刷層であり、着色層４４は、発光ダイオード１０１から白色光を例えば橙色に着色する印刷層である。遮光層４５は、発光ダイオード１０１から光がマーク部３０を透過照明しないように、且つ、発光ダイオード１０３から光が文字部２１を透過照明しないように、遮光性を有する例えば黒色の印刷層である。光拡散層４６は、発光ダイオード１０３の発した光を拡散させて均一にマーク部３０に導く印刷層である。なお、印刷層４３と着色層４４と遮光層４５と光拡散層４６は、図６（ｂ）に示す成形工程後にスクリーン印刷等によって形成される。
【００６１】
発光ダイオード１０１の発した白色光は、光路Ｐ１にしたがって、光拡散板１２０によって拡散されて均一に文字部２１に導かれ、着色層４４で橙色に着色されて、文字部２１を透過照明する。発光ダイオード１０１と隣接する発光ダイオード１０２が発した白色光は、光路Ｐ２にしたがって、白色の印刷層４３と光拡散板１２０の上面１２２との間で反射し、着色層４４で橙色に着色されて、文字部２１を透過照明する。これにより、文字部２１を透過照明光の強度を向上させて照明できる。
【００６２】
マーク部３０が表す情報（ウォーニングやインジケータ等）を知らせる際に発光ダイオード１０３が点燈する。点燈した発光ダイオード１０３の発した赤色光は、光路Ｐ４にしたがって、光拡散層４６によって拡散されて均一にマーク部３０に導かれ、マーク部３０を透過照明する。これにより、マーク部３０が表す情報を知らせることができる。上述したように、背景層４２２が半透光性で形成されているため、発光ダイオード１０３が消燈している際には、マーク部３０が視認し難くなっている。
【００６３】
なお、着色層４４の代わりに、ハーフミラー層を形成することが可能である。この場合、発光ダイオード１０１の発した光は、光路Ｐ１にしたがって、光拡散板１２０とハーフミラー層を透過して、文字部２１を透過照明するが、発光ダイオード１０１が消燈している際には、頂面２１ａを通してハーフミラー層が銀色で視認される。したがって、頂面２１ａは、発光ダイオード１０１の点燈時には白色で発光表示するのに対して、発光ダイオード１０１の消燈には、銀色で視認される。これにより、発光ダイオード１０１の点燈・消燈の切替によって、文字部２１の表示状態の切替が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１実施形態による文字盤を備えるスピードメータの正面図である。
【図２】図１中のＩＩ部の拡大図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】第１実施形態による文字盤の製造工程を示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態による文字盤を示す断面図である。
【図６】第２実施形態による文字盤の製造工程を示す説明図である。
【図７】本発明の第３実施形態による文字盤を示す断面図である。
【図８】第３実施形態による文字盤の製造工程を示す説明図である。
【図９】図１中のＩＸ−ＩＸ線の断面図である。
【図１０】図９の第１変形例を示す断面図である。
【図１１】図９の第２変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１００  スピードメータ、１００ａ  指針、１、１１−１４  文字盤（計器用表示板）
１Ａ  文字盤シート、２、２１、２２  文字部（意匠部）、２ａ、２１ａ、２２ａ  頂面
２ｂ、２１ｂ  側面、２ｃ、２１ｃ、２２ｃ  境界、２ｄ、２１ｄ  凸部
２ｅ、２１ｅ  頂部、２１ｆ  部分、３  目盛部（意匠部）、３０  マーク部
４  背景部、４１，４１１  側面層、４２，４２１，４２２  背景層
４１ａ  印刷層（第１背景層）、４２ａ、４２１ａ  印刷層（第２背景層）
４２ｂ、４２１ｂ  開口、４３  印刷層、４４  着色層、４５  遮光層
４６  光拡散層、５、６  基板、５ａ  薄板、５０  前面、５０ａ  裏面、６  基板
６０ａ  裏面、７１，８１  上金型（型）、７１１、８１１  凹部、８１２  入口
７２，８２  下金型、７２１  送入口、８２１  湯口
１０１−１０３  発光ダイオード、１１０  プリント基板、１２０  光拡散板
１２１  上面、１３０  導光板、１３１  反射層、１３２  上面、１４０  ケース
ＣＰ１，ＣＰ２  カット位置、Ｌ  寸法、Ｈ  高さ、Ｗ  隙間、Ｐ１−Ｐ４  光路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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