(57)【要約】【課題】各部品のバラツキや操作レバーなどへのグリップ力のバラツキがあっても良好な印字品質を確保でき、印字受け台２５における印字圧を適正なレベルに調整可能な携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置を提供する。【解決手段】印字受け台２５にクッション部材２７を設けることに着目し、帯状の台紙１２に複数枚のラベル片１３を仮着したラベル連続体１０を移送する移送部と、印字受け台２５上に移送されてくるラベル連続体１０のラベル片１３に印字器２４を押当てて印字をおこなう印字部２３と、移送部によるラベル連続体１０の移送にともなってラベル連続体１０の台紙１２からラベル片１３を剥離する剥離部と、剥離部において剥離されたラベル片１３を被貼付け物に貼付ける貼付け部と、を有する携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置であって、印字部２３の印字受け台２５の下面にクッション部材２７を設けることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体を移送する移送部と、
印字器および印字受け台を有し、この印字受け台上に前記移送部により移送されてくる前記ラベル連続体の前記ラベル片にこの印字器を押し当てることにより印字をおこなう印字部と、
前記移送部による前記ラベル連続体の移送にともなって前記ラベル連続体の前記台紙から前記ラベル片を剥離する剥離部と、
この剥離部において剥離された前記ラベル片を被貼付け物に貼り付けるための貼付け部と、を有する携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置であって、
前記印字部の前記印字受け台の下面にクッション部材を設けることを特徴とする携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置。
【請求項２】
前記ラベル連続体の幅より大きな間隔を互いの間にあけて配置した左右一対の側板と、
これらの側板の底部を開閉可能な底蓋と、を有するとともに、
この底蓋と前記印字受け台との間に前記クッション部材を介在させることを特徴とする請求項１記載の携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置。
【請求項３】
前記印字受け台あるいは前記底蓋のいずれか一方に取付け穴を形成するとともに、
前記クッション部材をこの取付け穴にはめ込むことを特徴とする請求項２記載の携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置。
【請求項４】
前記クッション部材は、前記印字受け台より柔らかい材料からこれを構成することを特徴とする請求項１記載の携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置にかかるもので、とくに帯状のラベル連続体を装填して移送、印字および貼付けなどを行う携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯式ラベル印字貼付け機においては、その印字器のゴムバンドなどに印字文字を彫り込み、この印字文字にインキローラーによりインキを付着させて、操作レバーなどの操作部を作業者が握って、ラベル連続体のラベル片に押し当てるようにしてスタンプ印字を行っている。
【０００３】
このスタンプ台（印字受け台あるいはプラテン）の部分は、ラベル片の下方部にあって印字押圧力を受けるものであるが、この印字受け台の平面度やねじれ度などの部品精度およびこれら部品の組立て精度、さらには、ゴムバンドの彫込み高さ精度などによって印字品質が均等になりにくいという問題がある。
とくに、彫込み精度が精密である（細かい）ほど、鮮明な印字を得にくいという問題がある。
さらに、携帯式ラベル印字貼付け機の組立て後に、印字受け台における印字圧を調整することが困難であるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、各部品のバラツキがあっても良好な印字品質を確保可能な携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、操作レバーなどへのグリップ力のバラツキを吸収することができる携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、印字受け台における印字圧を適正なレベルに調整可能な携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明は、携帯式ラベル印字貼付け機の組立て後であっても、印字受け台における印字圧を調整可能な携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、印字受け台部分にクッション部材を設けることに着目したもので、帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体を移送する移送部と、印字器および印字受け台を有し、この印字受け台上に上記移送部により移送されてくる上記ラベル連続体の上記ラベル片にこの印字器を押し当てることにより印字をおこなう印字部と、上記移送部による上記ラベル連続体の移送にともなって上記ラベル連続体の上記台紙から上記ラベル片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された上記ラベル片を被貼付け物に貼り付けるための貼付け部と、を有する携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置であって、上記印字部の上記印字受け台の下面にクッション部材を設けることを特徴とする携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置である。
【００１０】
上記ラベル連続体の幅より大きな間隔を互いの間にあけて配置した左右一対の側板と、これらの側板の底部を開閉可能な底蓋と、を有するとともに、この底蓋と上記印字受け台との間に上記クッション部材を介在させることができる。
【００１１】
上記印字受け台あるいは上記底蓋のいずれか一方に取付け穴を形成するとともに、上記クッション部材をこの取付け穴にはめ込むことができる。
【００１２】
上記クッション部材は、上記印字受け台より柔らかい材料からこれを構成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置においては、印字受け台部分にクッション部材を設けるようにしているので、印字器が印字受け台上のラベル片に押し当てられたときに、クッション部材が押圧力を吸収し、印字圧を適正レベルに調整可能であるとともに、機内の各部品の寸法あるいは組立て精度にバラツキがあっても印字品質を所定レベルに保持可能である。
さらに、クッション部材の高さあるいは材質ないし材料を調整することにより、携帯式ラベル印字貼付け機の組み立て終了後であっても、その印字圧を調節可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、印字受け台の下面にクッション部材を設けるようにしているので、手動操作による押圧力のバラツキ、ならびに各部品の寸法および組立てのバラツキを吸収して所定レベルの印字品質を確保し、廃棄部品の削減、生産停滞の減少および生産性の向上を図ることができる携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置を実現した。
【実施例】
【００１５】
つぎに本発明の第１の実施例による携帯式ラベル印字貼付け機の印字装置を図１ないし図５にもとづき説明する。
図１は、携帯式ラベル印字貼付け機１の側面図であって、携帯式ラベル印字貼付け機１は、左右（図１中、表裏）一対の側板２と、操作部３と、保持部４と、移送部５と、印字装置６と、剥離部７と、貼付け部８と、底蓋９と、を有する。
【００１６】
側板２は、帯状のラベル連続体１０の幅より大きな間隔を互いの間にあけて配置している。
ラベル連続体１０は、これをロール芯１１にロール状に巻いた状態で保持部４から側板２の間に供給するもので、帯状の台紙１２に複数枚のラベル片１３を仮着したものである。
なお、ラベル連続体１０には、移送部５により移送可能とする移送用丸パンチ孔１４を形成している。
【００１７】
操作部３は、側板２の一端（図１中、左端）に設けているもので、側板２と一体のハンドル１５と、操作レバー１６と、を有し、操作レバー１６をレバー軸１７のまわりに握持開放可能に取り付けるとともに、レバーバネ１８により操作レバー１６を常に開放状態（図１中、反時計方向）に付勢している。
なお操作レバー１６は、左右一対の側板２の間にその前方（図１中、右側方向）まで延びる一対のヨーク１６Ａを一体に有し、ヨーク１６Ａの先端部の間に印字装置６の印字器２４（後述）を取り付けている。
【００１８】
保持部４は、側板２の上部に設けるとともに、その保持軸１９にロール芯１１（ロール状のラベル連続体１０）を片持ち式に保持する。
【００１９】
移送部５は、左右一対の側板２の間にこれを設けるとともに、操作部３の操作によって保持部４からラベル連続体１０を印字装置６、剥離部７および貼付け部８方向に移送するもので、移送用ローラー２０を有する。
移送用ローラー２０は、側板２にまたがって設けたローラー軸２１のまわりにこれを回転可能に取り付けるとともに、ラベル連続体１０が係合可能な係合ピン２２をその周面に等角度間隔で突出形成して、その上部周面に位置する係合ピン２２がラベル連続体１０に係合し、下部周面に位置する係合ピン２２が台紙１２に係合可能としている。
なお、移送用ローラー２０には、ワンウェイクラッチ（図示せず）を設けて、ラベル連続体１０の移送方向のみに移送用ローラー２０を回転可能としているとともに、操作レバー１６に取り付けた移送用鈎（図示せず）を、操作レバー１６の握持開放にともなって移送用ローラー２０の側面の係脱突出部（図示せず）に係脱させることにより、ラベル片１３のピッチずつ移送用ローラー２０を回転可能としている。
【００２０】
図２は、印字装置６、剥離部７および底蓋９を開放した状態の斜視図である。
印字装置６は、ラベル連続体１０のラベル片１３に印字を行うもので、印字部２３としての、印字器２４、印字受け台２５およびインキローラー２６と、クッション部材２７（とくに図４、図５を参照）と、を有する。
印字器２４は、ゴム材料によるエンドレス印字バンド２８を複数列に並列させており、その印字文字２９にインキローラー２６によりインキを塗布可能である。
印字受け台２５は、移送用ローラー２０と同様にローラー軸２１に揺動可能にこれを取り付ける。
インキローラー２６は、ローラーアーム３０の先端部にこれを回転可能に取り付けてある。
【００２１】
図３は、ハンドル１５および操作レバー１６を握持し、印字器２４を印字受け台２５上のラベル連続体１０（ラベル片１３）に印字する状態を示す側面図で、印字器２４におけるエンドレス印字バンド２８の印字文字２９を印字受け台２５上のラベル連続体１０に押し当てることにより、ラベル片１３に印字可能である。
【００２２】
剥離部７は、移送部５によるラベル連続体１０の移送にともなってラベル連続体１０の台紙１１からラベル片１３を剥離する。
印字受け台２５の先端部に設けた剥離ピン３１においてラベル連続体１０の台紙１２のみを転向させて移送用ローラー２０の係合ピン２２に係合させ後方側（下流側）に引くことにより、台紙１２からラベル片１３を剥離可能とする。
【００２３】
貼付け部８は、剥離部７において剥離されたラベル片１３を被貼付け物（図示せず）に貼り付けるためのもので、側板２の先端下方部（図１中、右端下方部）に設けた底蓋軸３２に回転可能に取り付けた貼付けローラー３３を有する。
【００２４】
底蓋９は、側板２の底部を閉鎖可能とするもので、上記底蓋軸３２のまわりに開閉可能に揺動する。底蓋９のロック用係合片３４を側板２の蓋係合部３５に係合させることにより底蓋９を側板２に対して閉鎖し、ラベル連続体１０の移送用ローラー２０への係合を完了するようにしているとともに、前記クッション部材２７を印字受け台２５と底蓋９との間に介在可能としている。
【００２５】
図４は、クッション部材２７の取付け状態を示す要部斜視図、図５は、要部縦断面図であって、クッション部材２７は、その基部２７Ａの一端（上部）に平面部２７Ｂを一体形成したもので、印字受け台２５より弾性があり柔らかい、具体的には硬度が低いゴム材料などを選択するものとし、たとえば硬度６０度のものを採用する。
底蓋９の左右縁側部にそれぞれ形成した左右一対の蓋立上げ部３６にクッション取付け穴３７を形成し、このクッション取付け穴３７にクッション部材２７の基部２７Ａをはめ込む。あるいは平板状のクッション部材を蓋立上げ部３６に貼り付けることもできる。
かくして、図５に示すように、底蓋９と印字受け台２５との間にクッション部材２７を介在可能とすることにより、印字部２３における印字受け台２５の下面にクッション部材２７を設けることができる。
【００２６】
こうした構成の携帯式ラベル印字貼付け機１および印字装置６において、保持部４からのラベル連続体１０を側板２内における移送部５、印字部２３さらには剥離ピン３１に係合ないし掛けまわす。
【００２７】
つぎに、印字受け台２５を元位置に戻すようにローラー軸２１のまわりに図２中、反時計方向に回動させ、さらに底蓋９を底蓋軸３２のまわりに時計方向に回動閉鎖すれば、ラベル連続体１０が移送用ローラー２０の係合ピン２２に係合可能な状態となる。
この状態で、操作レバー１６をハンドル１５とともに握持することにより、印字装置６における印字器２４が印字受け台２５上のラベル連続体１０（ラベル片１３）に印字を行う。操作レバー１６を開放することにより、移送用ローラー２０が一ピッチだけラベル連続体１０を移送して台紙１２を後方側（下流側）に引くことにより、台紙１２からラベル片１３を一枚だけ剥離し、ラベル片１３を貼付けローラー３３の下部に位置させることができるので、携帯式ラベル印字貼付け機１全体を打ち下ろすようにして、被貼付け物にラベル片１３を貼り付けることができる。
【００２８】
印字器２４のエンドレス印字バンド２８を印字受け台２５上のラベル片１３に押し当てた際に、印字受け台２５がクッション部材２７に接触して沈み込むため、印字圧が高くなり、印字品質が向上する。
すなわち、印字器２４および印字受け台２５の下方における底蓋９にクッション部材２７をセットすることにより、そのゴム材料のクッション性による沈み込み作用で、印字品質のバラツキを吸収可能である。
さらに、クッション部材２７の平面部２７Ｂの高さを調整することにより、携帯式ラベル印字貼付け機１の組み立て終了後であっても、その印字圧を調節可能である。
【００２９】
本発明においては、印字部２３における印字受け台２５の下面にクッション部材２７を設けることができれば、クッション部材２７を印字受け台２５側に設けることもできる。
すなわち、図６は、本発明の第２の実施例による印字装置４０の要部縦断面図であって、印字装置４０においては、印字受け台２５の下方立上げ部４１に形成したクッション取付け穴４２にクッション部材２７の基部２７Ａをはめ込むとともに、その平面部２７Ｂを底蓋９の蓋立上げ部３６に対向させることができる。
【００３０】
こうした構成の印字装置４０においても、印字器２４による印字受け台２５上のラベル片１３への押圧力をクッション部材２７が吸収して、印字圧を調整し、良好な印字品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施例による印字装置６を装備した携帯式ラベル印字貼付け機１の側面図である。
【図２】同、印字装置６、剥離部７および底蓋９を開放した状態の斜視図である。
【図３】同、ハンドル１５および操作レバー１６を握持し、印字器２４を印字受け台２５上のラベル連続体１０（ラベル片１３）に印字する状態を示す側面図である。
【図４】同、クッション部材２７の取付け状態を示す要部斜視図である。
【図５】同、要部縦断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例による印字装置４０の要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  携帯式ラベル印字貼付け機
２  左右一対の側板
３  操作部
４  保持部
５  移送部
６  携帯式ラベル印字貼付け機１の印字装置（第１の実施例、図４、図５）
７  剥離部
８  貼付け部
９  底蓋
１０  ラベル連続体
１１  ロール芯
１２  帯状の台紙
１３  ラベル片
１４  移送用丸パンチ孔
１５  ハンドル
１６  操作レバー
１６Ａ  操作レバー１６の一対のヨーク
１７  レバー軸
１８  レバーバネ
１９  保持軸
２０  移送用ローラー
２１  ローラー軸
２２  係合ピン
２３  印字部
２４  印字器
２５  印字受け台
２６  インキローラー
２７  クッション部材（図４、図５）
２７Ａ  クッション部材２７の基部
２７Ｂ  クッション部材２７の平面部
２８  エンドレス印字バンド
２９  エンドレス印字バンド２８の印字文字
３０  ローラーアーム
３１  剥離ピン
３２  底蓋軸
３３  貼付けローラー
３４  ロック用係合片
３５  蓋係合部
３６  蓋立上げ部
３７  クッション取付け穴
４０  携帯式ラベル印字貼付け機１の印字装置（第２の実施例、図６）
４１  下方立上げ部
４２  クッション取付け穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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