(57)【要約】  【課題】水性グラビアインキ又はＵＶインキで、有機溶剤等の薬品の塗布又は浸漬により色相が変化する色彩可変インキ及び当該インキを使用した印刷物を提供する。  【解決手段】本発明は、ワニスに染料を含有する色彩可変インキに関する発明であり、着色剤に水不溶性有機溶剤可溶型の油溶性染料を用い、かつ、所望のワニスに練和することで、水性グラビアインキ、紫外線硬化型オフセットインキ又は紫外線硬化型凹版インキの作製を可能にしたことを特徴とする色彩可変インキ及び当該インキを使用した印刷物である。  【選択図】  図１
2009149788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基及び／又は水酸基を含むアクリル系樹脂を揮発性塩基で中和した水溶性ワニスに着色剤を含有する水性グラビアインキにおいて、前記着色剤は、０．１〜２０重量％の少なくとも一種類の水不溶性かつ有機溶剤可溶型の油溶性染料と、１〜２０重量％の着色顔料を含む又は前記着色顔料を含まないものであって、前記ワニスは、カルボキシル基及び／又は水酸基を含むアクリル系樹脂を１０〜４０重量％含有するものであって、前記着色剤及び前記ワニスを少なくとも含有することを特徴とする色彩可変インキ。
【請求項２】
単官能基及び／又は２官能アクリレートモノマーを主成分とするワニスに着色剤を含有する紫外線硬化型オフセットインキにおいて、前記着色剤は、５〜２０重量％の少なくとも一種類の水不溶性かつ有機溶剤可溶型の油溶性染料と、５〜２０重量％の着色顔料を含む又は前記着色顔料を含まないものであって、前記ワニスは、単官能基及び／又は２官能アクリレートモノマーを５０〜８０重量％含有するものであって、前記着色剤及び前記ワニスを少なくとも含有することを特徴とする色彩可変インキ。
【請求項３】
水酸基を含有する単官能アクリレートモノマーを酸無水物でカルボシキル化した紫外線硬化成分と、アルカリ可溶型のアルキド樹脂の酸化重合成分からなるワニスに着色剤と、体質顔料を含有する紫外線硬化型凹版インキにおいて、前記着色剤は１０〜２０重量％の少なくとも一種類の水不溶性かつ有機溶剤可溶型の油溶性染料と、５〜２０重量％の着色顔料であって、前記体質顔料は２０〜４５重量％であって、前記ワニスは、単官能基及び／又は２官能アクリレートモノマーを３５〜６０重量％含有し、前記着色剤、前記体質顔料及び前記ワニスを少なくとも含有することを特徴とする色彩可変インキ。
【請求項４】
基材に、前記請求項１から前記請求項３のいずれかに記載の色彩可変インキにより印刷された少なくとも一つの色彩可変領域を有することを特徴とする印刷物。
【請求項５】
少なくとも一種類以上の前記色彩可変インキにより印刷された少なくとも一つ以上の第一の領域及び／又は第二の領域と、油溶性染料を含有しないインキにより印刷された少なくとも一つ以上の第三の領域の中から選択される少なくとも二種類以上の印刷領域を有する印刷物において、前記少なくとも二種類以上の印刷領域のうち、少なくとも二つの領域の色相が等色であることを特徴とする請求項４記載の印刷物。
【請求項６】
前記請求項４及び／又は５記載の前記印刷物の前記色彩可変領域は、有機溶剤を塗布又は浸漬させる前の色相と、有機溶剤を塗布又は浸漬させた後の色相が、ＪＩＳ表色系に基づく△Ｅ２６以上の色差であることを特徴とする請求項４又は５記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物等の消印あるいは割印を消去して印刷物等を再使用する化学的改ざん行為に対する抵抗力を付与するための印刷インキ及び印刷物であって、インキは、油溶性染料、着色顔料、ワニス、体質顔料及び添加剤等の助剤で構成されており、印紙、切手、証紙等の有価証券並びに各種証明書及び重要書類等のセキュリティ用の改ざん防止性に優れたインキ及び印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印紙、切手等の有価証券並びに各種証明書及び重要書類等の印刷物は、印刷物等に押印された消印又は割印等の有機溶剤等による消去を防止するため、用紙やインキ等に変色効果等のある材料を改ざん防止のために配合し、当該印刷物が有機溶剤等に接触した場合には、印刷物に使用したインキや用紙等が変色することによって改ざん等を防止する方法がある。
【０００３】
例えば、改ざん等の偽造を防止するインキとしては、アミノイミノイソインドレニン及び金属化合物を石油系溶剤に含有させて、インキが変色することによって改ざん等の偽造を防止することを特徴とするインキがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、油性ビヒクル等にスピロピラ系化合物等を含有させ、薬品等と接触することによって変色又は消色し、化学薬品類による改ざん等の偽造を防止することを特徴とするインキがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、結合剤マトリックスを形成することのできる少なくとも１つの化合物と、有機溶媒及び／又は他の化学物質に対して感受性を有する少なくとも１つの染料とを含み、前記結合剤マトリックスを形成する化合物が、重合作用及び／又は架橋作用によって固体の結合剤マトリックスを形成することのできる化合物から選択されることを特徴とする滲出性インクがある（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−２９３９７７号公報
【特許文献２】特開平０５−１５６１９３号公報
【特許文献３】特表平１１−５１０５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特開平４−２９３９７７号公報の油性インキ等は、有機溶剤を含有しているため、作業環境や人体に悪影響をおよぼすおそれがあるという問題があった。
【０００８】
また、特開平０５−１５６１９３号公報の油性インク等は、酸化重合により硬化するため、インキ皮膜の乾燥に時間を要し、印刷物に裏移りを生じるおそれがあるという問題があった。
【０００９】
また、特表平１１−５１０５４８号公報のインク等は、ＵＶ硬化型インキとして使用した場合は、染料や樹脂等を三次元状に架橋させ、架橋内に溶剤が浸透することによって滲みが生じることを特徴とするインクであるため、印刷物を有機溶剤等に５分ほど浸漬させなければ改ざんの有無を確認できないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、カルボキシル基及び／又は水酸基を含むアクリル系樹脂を揮発性塩基で中和した水溶性ワニスに着色剤を含有する水性グラビアインキにおいて、着色剤は、０．１〜２０重量％の少なくとも一種類の水不溶性かつ有機溶剤可溶型の油溶性染料と、１〜２０重量％の着色顔料を含む又は着色顔料を含まないものであって、ワニスは、カルボキシル基及び／又は水酸基を含むアクリル系樹脂を１０〜４０重量％含有するものであって、前述の着色剤及びワニスを少なくとも含有する色彩可変インキであることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明は、単官能基及び／又は２官能アクリレートモノマーを主成分とするワニスに着色剤を含有する紫外線硬化型オフセットインキにおいて、着色剤は、５〜２０重量％の少なくとも一種類の水不溶性かつ有機溶剤可溶型の油溶性染料と、５〜２０重量％の着色顔料を含む又は前記着色顔料を含まないものであって、ワニスは、単官能基及び／又は２官能アクリレートモノマーを５０〜８０重量％含有するものであって、前述の着色剤及びワニスを少なくとも含有する色彩可変インキであることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明は、水酸基を含有する単官能アクリレートモノマーを酸無水物でカルボシキル化した紫外線硬化成分と、アルカリ可溶型のアルキド樹脂の酸化重合成分からなるワニスに着色剤と、体質顔料を含有する紫外線硬化型凹版インキにおいて、着色剤は１０〜２０重量％の少なくとも一種類の水不溶性かつ有機溶剤可溶型の油溶性染料と、５〜２０重量％の着色顔料であって、体質顔料は２０〜４５重量％であって、ワニスは、単官能基及び／又は２官能アクリレートモノマーを３５〜６０重量％含有するものであって、前述の着色剤、体質顔料及びワニスを少なくとも含有する色彩可変インキであることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明は、前述の色彩可変インキにより印刷された少なくとも一つの色彩可変領域を有する印刷物であることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明は、少なくとも一種類以上の色彩可変インキにより印刷された少なくとも第一の領域及び／又は第二の領域と、油溶性染料を含有しないインキにより印刷された少なくとも第三の領域の中から選択される少なくとも二種類以上の印刷領域を有する印刷物において、前述の少なくとも二種類以上の印刷領域の内、少なくとも二つの領域の色相が等色の印刷物であることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の印刷物における色彩可変領域は、有機溶剤を塗布又は浸漬させる前の色相と、有機溶剤を塗布又は浸漬させた後の色相が、ＪＩＳ表色系に基づく△Ｅ２６以上の色差の印刷物であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の色彩可変インキは、有機溶剤を使用する油性インキと比較して、印刷の作業環境の改善、並びに、人体に対する安全性を確保するという効果を奏する。
【００１７】
また、本発明の色彩可変インキは、ＵＶ硬化型インキとして使用した場合は酸化重合型インキより乾燥性に優れているため、印刷物の裏移りを防止できるという効果を奏する。
【００１８】
また、本発明の色彩可変インキは、化学的改ざん行為に使用される特定薬品、有機溶剤及びその他の化学物質に接触した時に瞬時に色相が変化するため、消印や割印等の消去による印刷物の改ざんを防止できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の色々な実施の形態が含まれる。
【００２０】
本発明の色彩可変インキで使用する油溶性染料は、水不溶性で、かつ、有機溶剤可溶性であれば公知のものを使用できるが、好ましくは、ケトン類及びエステル類等の有機溶剤に対して溶解性を示すものである。また、使用する油溶性染料は一種類でも可能であるが、二種類以上使用することが好ましい。油溶性染料の中には、特定の有機溶剤に溶解しないものがあるため、一種類では公知の有機溶剤のすべてに反応させることが困難な場合もあるからである。
【００２１】
また、各種有機溶剤に対する溶解度が異なる二種類以上の油溶性染料を組合せることによって、特定の有機溶剤による印刷物の改ざん行為に対し、二種類以上の色相の変化を印刷物に付与することできるため、印刷物の改ざん防止効果を向上させることができる。
【００２２】
なお、油溶性染料とは、主として有機溶剤、合成樹脂、油脂等の着色に用いられる染料であって、多くの場合単なる溶解現象により目的物を着色する点に特徴がある。また、ここでいう油溶とは、油脂類に溶解するという狭義の意味だけではなく、水以外の多くの有機溶剤に溶解性をもつ意味も含んでいる。すなわち、水溶性基がなく、油脂類や炭化水素類に可溶な染料であり、油脂、ガソリン、セッケン、バター、クツ墨及びプラスチック等の着色に用いられるものである。
【００２３】
また、一般的に油溶性染料は、化学構造により種類が分類されており、黄、オレンジ、褐色及び赤系にはアゾ系の染料が多く、紫、青及び緑系にはアントラキノン系及びフタロシアニン系が多く、黒系にはニグロシン等アジン系に属するものも含まれている。本発明で用いられている油溶性染料は、どの有機溶剤に溶解するか「染料便覧」（有機合成化学協会編「染料便覧」：丸善、１９７０年発行）に記載されており、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．番号）によりその種類を特定できる。一例として、Ｃ．Ｉ．１２７１５の赤色染料は、アセトン、エタノール、セロソルブ系等の有機溶剤に溶解するものである。また、Ｃ．Ｉ．１２１９５の黒色染料は、低級脂肪族アルコール、グリコール、エーテル、エステル及びケトン類の有機溶剤に溶解するものである。
【００２４】
なお、有機溶剤としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール及びブチルアルコール等といったアルコール類のような極性溶剤、ベンゼン、トルエン及びキシレン等といった芳香族炭化水素類のような非極性溶剤、ガソリン、石油、ベンジン、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素類、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、クロロホルム等といったハロゲン化炭化水素類、アセトン、アセトニトリル、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン等といったケトン類、酢酸エチル及び酢酸ブチル等の酢酸エステル類等の公知の有機溶剤が挙げられる。
【００２５】
本発明の色彩可変インキに使用する着色顔料は、特に限定されず、粉末又は水性スラリーやプレスケーキといった水に分散した状態の顔料であっても良く、有機顔料、無機顔料等は公知の顔料を使用することができる。例えば、グラビアインキであれば、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、パーマネントレッド、ジオキサジン系、キナクリドン系、アゾ系金属錯体、スレンブルー等の顔料を使用することができる。
【００２６】
また、例えば紫外線硬化型オフセットインキ又は酸化重合併用型紫外線硬化型凹版インキにおける着色顔料は、有機顔料としては酸性染料系レーキ及び塩基性染料系レーキ等といった染付けレーキ顔料、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、β−ナフトール系、ナフトールＡＳ系、ピラゾロン系及びベンズイミダゾロン系等といった不溶性アゾ顔料をはじめ、縮合アゾ顔料及びアゾレーキ顔料等のアゾ系顔料、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、インジゴ系、ジオキサジン系、キノフタロン系、イソインドリノン系及びジケトピロロピロール系等といった縮合多環系顔料等を使用することができる。また、無機顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、鉄黒等の金属酸化物系顔料、コバルトグリーン、コバルトブルー、コバルトブラック等の複合酸化物系顔料、群青及び紺青等の金属錯塩系顔料、アルミペースト、アルミフレークパウダー、ブロンズ粉及び亜鉛粉等の金属粉系顔料、カーボンブラック及び真珠光沢顔料等の公知の無機顔料を使用することができる。
【００２７】
また、体質顔料としては、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、マイカ、硫酸バリウム、シリカ及び水酸化アルミニウム等の公知の体質顔料を使用することができる。なお、体質顔料を水性グラビアインキと紫外線硬化型オフセットインキについて使用する場合は、０〜１０重量％にすることが好ましい。体質顔料によるインキのゲル化を防止するためである。
【００２８】
また、本発明の色彩可変インキは、必要に応じて消泡剤、分散剤、潤滑剤等を添加することができる。
【００２９】
また、本発明の色彩可変インキは、印刷する基材は特に限定されず、紙、プラスチック、フィルム、金属板等に印刷することができる。
【００３０】
また、本発明の色彩可変インキの応用例としては、基材への印刷方式を特に限定されるものではなく、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、スクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、凹版印刷方式等の公知の印刷方式を使用することができる。次に、一例として本発明の色彩可変インキを水性グラビアインキとして使用する場合について説明する。
【００３１】
（水性グラビアインキの場合）
本発明の色彩可変インキを水性グラビアインキとして使用する場合は、油溶性染料を０．１〜２０重量％、着色顔料を１〜２０重量％、助剤を６０〜８８重量％に配合することが好ましい。良好な顔料分散性、インキ流動性及び印刷適性等を得るためである。なお、特に好ましいのは、カルボキシル基を含むアクリル系樹脂を揮発性塩基で中和し、水溶性を付与したワニス成分に対して、着色剤に用いられる顔料１〜２０重量％、油溶性染料０．５〜２０重量％、助剤７０〜８８重量％を配合したものである。なお、本発明における助剤とは、水、アルコール類等の有機溶媒、消泡剤、分散剤、潤滑剤等を含むものである。
【００３２】
また、前述のワニスのバインダー成分としては、公知のバインダー成分を使用することが可能であり、水溶性樹脂や水分散性樹脂、その中間的なハイドロゾル型樹脂等を使用することができる。具体的には、シェラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、スチレン−アクリル酸樹脂、アクリル酸エステル−アクリル酸樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ウレタン変性アクリル酸樹脂、水溶性ウレタン、水溶性ポリエステル樹脂の単独、又はこれらの混合物からなる樹脂、水溶性樹脂を保護コロイドとするコロイド状水性樹脂等が挙げられる。このうち、特に印刷物品質の点から、水性グラビアインキ用にはカルボキシル基を持ったアクリル系樹脂が適しているが、混合系樹脂からなるカルボキシル基を有するものでも良い。また、コロイダルディスバージョンタイプ及びエマルションタイプのインキでも良い。なお、前記水ワニスに使用するカルボキシル基を有するアクリル系樹脂の重量平均分子量は、３０００〜５００００の範囲のポリマーであるものが好ましい。
【００３３】
また、前記水性グラビアインキは、水溶性ワニスに対して、着色剤として油溶性染料０．５〜２０重量％と着色顔料１〜２０重量％を配合し、上記各成分の他にアルコール等が添加することにより調整される。また、水性グラビアインキは、必要に応じて分散剤、消泡剤、ワックス及び潤滑剤等を添加し、ボールミル、アトライター又はサンドミル等の分散機により、水に溶解又は分散させることにより調整することもできる。なお、油溶性染料と着色顔料の水溶性ワニスの樹脂成分に対する割合は、油溶性染料を０．５〜２０重量％、着色顔料を１〜２０重量％に配合することが好ましい。水溶性ワニス成分に対して、着色顔料が１〜２０重量％、油溶性染料を２０重量％以上配合した場合は、インキの貯蔵安定性や印刷物の堅牢性が劣るおそれがあるためである。また、逆に、顔料１〜２０重量％に対して、油溶性染料が０．５重量％より少ない場合は、有機溶剤による印刷物の色相変化が乏しくなるおそれがあるためである。
【００３４】
また、前記水性グラビアインキに使用する有機溶剤は、公知の有機溶剤を使用することができるが、樹脂に対する溶解性が良く、樹脂の合成上も問題がないもの、蒸気圧が水より高く、脱溶剤し易いもの、さらに、水と混和性のあるものが好ましい。例えば、そのような溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、グリコールエーテル類等が特に好ましい。
【００３５】
また、バインダーに使用されるアクリル系樹脂のカルボキシル基を塩基性化合物を用いて中和し、樹脂を親水性化して水に分散させる際に使用する揮発性の塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、モルマリンのような有機アミン等が挙げられる。
【００３６】
また、着色顔料とバインダーのカルボキシル基を有する樹脂との割合は、着色顔料に対して、二倍程度までの範囲とすることが好ましい。樹脂の固形分が着色顔料に対して１％よりも少ない場合は、着色顔料を充分微細に分散しにくくなるからである。また、二倍程度よりも多い場合は、分散体中の着色顔料の割合が少なくなり、水性顔料分散体を印刷インキ等に用いたときにおける配合設計上の自由度がなくなるからである。次に、本発明の色彩可変インキを紫外線硬化型インキとして使用する場合について説明する。
【００３７】
（紫外線硬化型オフセットインキの場合）
本発明の色彩可変インキを紫外線硬化型オフセットとして使用する場合は、油溶性染料を５〜２０重量％、有機顔料及び無機顔料を含んだ着色顔料は５〜２０重量％、架橋密度が低く官能基数の少ないアクリレートモノマーを主成分としたワニス５０〜８０重量％とすることが好ましい。なお、特に好ましいのは、油溶性染料を１０〜１５重量％、有機顔料及び無機顔料を含んだ着色顔料は５〜１０重量％である。前記配合割合としたのは、良好な顔料分散性、インキ流動特性及び印刷適性等を得るためである。
【００３８】
また、消印あるいは割印を消去して再利用される化学的行為に対する抵抗力を付与するため、架橋密度が低く官能基数の少ないアクリレートモノマーを主成分としたワニス７０〜８０重量％に対して、着色剤に用いられる油溶性染料を１０〜１５重量％、着色顔料を５〜１０重量％以下とすることが好ましい。
【００３９】
紫外線硬化型オフセットインキのワニス成分としては、油溶性染料を配合したインキ皮膜が、薬品と十分に接触できるように単官能アクリレートモノマー（例えば、ECH変性フェノキシアクリレート等）をベースにすることが望ましい。単官能アクリレートモノマーは分子中にアクリロイル基を1つ持つ構造で、一般的に低粘度で硬化物は柔軟で密着性が良い。この反面、硬化速度が遅く、硬化皮膜の強度が弱いという欠点が挙げられる。材料の硬化性を低下させずに粘度を上げるためにジアリルフタレート樹脂（例えば、ダイソーダップモノマー(ダイソー（株）)、ケトン樹脂（例えば、ハイラック  110H  日立化成工業（株））、アクリル樹脂（例えば、MM-428  藤倉化成（株））や２官能アクリレートオリゴマー（例えば、ウレタンアクリレート等）で粘度調整するのが良い。
【００４０】
また、２官能アクリレートモノマー（例えば、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール等）を主成分としたワニスにおいても、インキ皮膜内の油溶性染料を有機溶剤等の薬品と十分に接触させることができる。しかし、三官能（例えば、PO変性グリセロールトリアクリレート等）又は多官能アクリレートモノマー（例えば、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレートベースの多官能モノマー混合物等）を主成分としたバインダーの場合は、架橋密度が高過ぎて油溶性染料を配合したインキ皮膜内の油溶性染料が有機溶剤等の薬品と十分に接触することが困難と考えられる。
【００４１】
なお、紫外線硬化型オフセットインキは、上記にて説明した油溶性染料を５〜２０重量％、着色顔料を５〜２０重量％、ワニスを５０〜８０重量％に配合して混合し、３本ロールミルで作製することができる。なお、紫外線硬化型オフセットインキは、必要に応じて、ワックス、分散剤等の添加剤を付与することができる。
【００４２】
（紫外線硬化型凹版インキの場合）
本発明の色彩可変インキを紫外線硬化型凹版インキとして使用する場合は、油溶性染料を１０〜２０重量％、有機顔料及び無機顔料を含んだ着色顔料を５〜２０重量％、体質顔料を２０〜４５重量％、架橋密度が低く官能基数の少ないアクリレートモノマーを主成分としたワニス３５〜６０重量％からなる配合組合せが好ましい。なお、特に好ましいのは、油溶性染料を１５〜２０重量％、有機顔料及び無機顔料を含んだ着色顔料を５〜２０重量％、体質顔料を３０〜４０重量％からなる配合組合せである。上記配合は、良好な顔料分散性、インキ流動特性及び印刷適性等を得るためである。
【００４３】
また、消印あるいは割印を消去して再利用される化学的行為に対する抵抗力を付与するため、架橋密度が低く官能基数の少ないアクリレートモノマーを主成分としたワニス４０〜５０重量％に対して、着色剤に用いられる油溶性染料を１５〜２０重量％、着色顔料を５〜１５重量％、体質顔料を３０〜４０重量％とすることが望ましい。
【００４４】
紫外線硬化型凹版インキのワニス成分は、紫外線硬化型と酸化重合併用型組成物からなり、紫外線硬化型のワニス成分は、水酸基含有の単官能アクリレートモノマーを主成分とし、アルカリ液に溶解させるため酸無水物でカルボシキル化させたものを使用し、酸化重合型のワニス成分はアルカリ可溶型のアルキド樹脂を使用した。
【００４５】
なお、紫外線硬化型凹版インキは、上記にて説明した油溶性染料を１０〜２０重量％、着色顔料を５〜２０重量％、体質顔料を２０〜４５重量％とワニスを３５〜６０重量％を混合して３本ロールミルで作製することができる。なお、必要に応じて、ワックス及び分散剤等の添加剤を付与することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、上記の本発明の色彩可変インキについて具体的な実施例を挙げ、詳細に説明する。
【００４７】
実施例１と実施例２は、本発明の色彩可変インキを水性グラビアインキとして使用した実施例である。また、比較例１と比較例２は、油溶性染料を含有しないインキであり、本発明のインキとの有機溶剤による効果の違いを示すものである。なお、油溶性染料は、「商品名Ｏｉｌ  Ｂｌａｃｋ  ＤＡ−４１１」（有本化学工業（株）製）を用いた。上記製品の化学式は、Ｃ２９Ｈ２４Ｎ６であり、外観は黒色の粉末であり、水にはほとんど溶けず、メタノール及びブタノールに対して６％程度、並びに、メチルエチルケトン及びキシレンに対しては１０％溶解するものである。着色顔料は、アゾ系顔料等の公知の顔料を使用した。また、使用するワニスは、アンモニアで中和したカルボキシル基を含むアクリル系樹脂もしくはカルボジイミド基を有するポリカルボジイミド系樹脂を含有するものを使用した。助剤は、水及びイソプロピルアルコールを含有するものを使用した。
【００４８】
（実施例１）
［緑色系水性グラビアインキの組成］
油溶性染料                      ０．５重量％
アゾ系黄色顔料                      １重量％
アクリル系樹脂                    １０重量％
ポリカルボジイミド系樹脂        ９．１重量％
助剤                          ７９．４重量％
【００４９】
（実施例２）
［灰色系水性グラビアインキの組成］
油溶性染料                          １重量％
アゾ系赤顔料                    ０．５重量％
アゾ系黄色顔料                      ２重量％
アクリル系樹脂                    １２重量％
助剤                          ８４．５重量％
【００５０】
本発明の色彩可変インキとの溶剤に対する色相の変化を比較するため、比較例のインキの組成を例示する。なお、着色顔料は、フタロシアニン系顔料とアゾ系顔料等の公知の顔料を使用した。ワニスは、アクリル系樹脂を使用した。また、助剤は、水及びイソプロピルアルコールを含有するものを使用した。
【００５１】
（比較例１）
［緑色系水性グラビアインキの組成］
フタロシアニン系緑色顔料          ２重量％
アゾ系黄色顔料                    ９重量％
黒色顔料                      ０．５重量％
アクリル系樹脂                  １０重量％
助剤                        ７８．５重量％
【００５２】
（比較例２）
［黒色系水性グラビアインキの組成］
アゾ系黄色顔料                ０．１重量％
黒色顔料                          ２重量％
アクリル系樹脂                  １０重量％
助剤                        ８７．９重量％
【００５３】
上記実施例１及び実施例２、上記比較例１及び比較例２の水性グラビアインキを、ベタ部（線数１７５線）、版深２０μｍからなるグラビア版面の画線部に充填し、コート紙に印刷した。数日経過後、各水性グラビアインキにより印刷された印刷物は、試薬特級アセトン（和光純薬工業（株）製）及び試薬特級酢酸エチル（和光純薬工業（株）製）を用いて５秒間浸漬させ、印刷物の色相変化を目視並びに分光光度計で評価した。
【００５４】
印刷物の色相及び色差は、GretagMacbeth分光光度計（SpectroEye グレタグ社製）を使用し印刷物の色相（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定し、色差（ΔＥ）を算出した。なお、色差（ΔＥ）の評価は、１３〜２５の範囲内であれば系統色名で区別がつく程度の色の差で、この範囲を越えると、別な色になるという日本色彩研究所による資料に基づいて行うものである。また、色差（ΔＥ）の計算式は、日本色彩研究所による資料に基づいて次の式１により行うものとする。なお、式１のΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊は、溶剤浸漬前と溶剤浸漬後における各差分である。
【００５５】
2009149788.tif 000003
【００５６】
2009149788.tif 000004
【００５７】
表１を用いて、上記実施例１及び実施例２、上記比較例１及び比較例２について検証する。なお、評価の基準は、以下のようにした。
◎：印刷物の色相変化が顕著。
○：印刷物の色相及び印刷濃度変化が若干見受けられる傾向。
△：印刷物の色相変化が乏しく、浸漬前の水準と同等の外観。
【００５８】
前述の印刷物を光学的機器で測色した結果、実施例１は、アセトンによる浸漬ではΔＥ３２．７８、酢酸エチルではΔ３９．０６となり、実施例２においても、アセトンによる浸漬ではΔＥ２９．１７、酢酸エチルではΔ３６．０３となり、色差の大幅な変化を確認した。
【００５９】
一方、比較例１と比較例２の前記印刷物は、光学的機器により双方とも色差の大幅な変化を確認することができなかった。
【００６０】
前述の印刷物を目視で評価した結果、実施例１は、アセトン及び酢酸エチルによって、５秒以内に緑色系から黄色系へ変化することを確認した。また、実施例２においても、黒色系から橙色系へ印刷物の色相が５秒以内で変化することを確認した。
【００６１】
一方、比較例１は印刷物の色相変化が乏しく、浸漬前の水準と同等の外観であった。また、比較例２は、印刷物の色相及び印刷濃度変化が若干見受けられる傾向であったが、瞬時に判別できるほどの色相変化はなかった。
【００６２】
次に、本発明の色彩可変インキを紫外線硬化型インキとして使用した実施例３〜６について説明する。実施例３〜５は、本発明の色彩可変インキを紫外線硬化型オフセットインキとして使用した実施例である。また、実施例６は、本発明の色彩可変インキを紫外線硬化型凹版インキとして使用した実施例である。
【００６３】
油溶性染料は、「商品名：MACROLEX  Orange R（ランクセス（株））、Plast  blue 8510（有本化学（株）製）」と、「商品名：Plust  Red  8320（有本化学工業（株）製）」を用いた。なお、「商品名：Ｏｉｌ  Ｂｌａｃｋ  ＤＡ−４１１」（有本化学工業（株）製）は、上記実施例と同製品であるため説明は省略する。上記記載の製品「MACROLEX  Orange R 」の化学構造及び化学名は、メチン系染料で、Disperse  orange４７であり、外観は橙色粉末、水には不溶で、ケトン及びエステル系溶剤に対しては１０％程度溶解する。「Plast  blue 8510」の化学構造及び化学名は、アントラキノン系染料で、Solvent  Blue 36であり、外観は青色粉末、水及びエタノールにはほとんど溶けず、ケトン及びエステル系溶剤に対しては、１０％程度溶解するものである。「Plust  Red  8320」の化学構造及び化学名はアントラキニノン系染料で、SolventRed 168であり、外観は赤色粉末で水及びメタノール・ブタノールに溶けにくく、MEK、キシレンに5.3％溶解するものである。
【００６４】
着色顔料は、アゾ系顔料等の公知の顔料を使用した。ワニスは、単官能アクリレートモノマー又はニ官能アクリレートモノマーを主成分とするバインダーを使用した。また、実施例３〜５と実施例６との差異は、実施例６が体質顔料と乾燥剤、ワックスを含有することである。また、本発明における消色とは、色彩が消失又は色彩がほぼ消失、もしくは色彩が淡い無彩色に変化することを含むものとする。なお、実施例５は、着色顔料を１重量％以下にすることにより色彩をほぼ消失させる一例であり、着色顔料を一切使用しない場合は色彩を消失させることができる。
【００６５】
（実施例３）
［紫外線硬化型褐色系から青色に変化するオフセットインキの組成］
橙色系油溶性染料                １５重量％
黄色顔料                          ２重量％
青色顔料                          ３重量％
ワニス                          ７６重量％
光重合開始剤                      ４重量％
【００６６】
（実施例４）
［紫外線硬化型褐色系から赤色系に変化するオフセットインキの組成］
青色系油溶性染料                  １５重量％
黄色顔料                            ２重量％
赤色顔料                            ３重量％
ワニス                            ７６重量％
光重合開始剤                        ４重量％
【００６７】
（実施例５）
［紫外線硬化型褐色系から消色するオフセットインキの組成］
青色系油溶性染料                  １０重量％
橙色系油溶性染料                  １０重量％
ワニス                            ７６重量％
光重合開始剤                        ４重量％
【００６８】
（実施例６）
［紫外線硬化型と酸化重合併用型の黒色系から黄色に変化する凹版インキの組成］
青色系油溶性染料                  １０重量％
赤色系油溶性染料                    ５重量％
黄色顔料                            ５重量％
体質顔料                          ３０重量％
ワニス（１）                  ４３．５重量％
ワニス（２）                    ０．５重量％
光重合開始剤                        ３重量％
乾燥剤                              １重量％
ワックス                            ２重量％
【００６９】
本発明の色彩可変インキとの溶剤に対する色相の変化を比較するため比較例３のインキの組成を例示する。なお、着色顔料は、フタロシアニン系顔料とアゾ系顔料等の公知の顔料を使用した。ワニスは、アクリル系樹脂を使用した。また、助剤は、水及びイソプロピルアルコールを含有するものを使用した。
【００７０】
（比較例３）
［紫外線硬化型褐色系オフセットインキの組成］
橙色系顔料                        １５重量％
黄色顔料                            ２重量％
緑色顔料                            ３重量％
ワニス(多官能アクリレートを主成分)７６重量％
光重合開始剤                        ４重量％
【００７１】
上記実施例３〜６の組成からなるインキ原料は、３本ロールミル練肉機により練和させて各々をオフセットインキ、又は凹版インキとして作製し、オフセット印刷機又は凹版印刷機を使用してコート紙に印刷した。前述の印刷物を試薬特級アセトン（和光純薬工業（株）製）及び試薬特級酢酸エチル（和光純薬工業（株）製）を用いて、５秒間浸漬させ、印刷物の色相変化を目視並びに分光光度計で評価した。なお、評価の基準及び分光光度計は、上記水性グラビアインキによる印刷物と同様であるため省略する。
【００７２】
2009149788.tif 000005
【００７３】
表２を用いて、上記実施例３〜６、上記比較例３について検証する。
【００７４】
前述の印刷物を光学的機器で測色した結果、実施例３における色差は、アセトンによる浸漬ではΔE50〜55、酢酸エチルでもΔE45〜50、実施例４においても、アセトンによる浸漬ではΔE35〜40、酢酸エチルではΔE30〜35、実施例５は、アセトンによる浸漬ではΔE60〜65、酢酸エチルではΔE55〜60、実施例６は、アセトンによる浸漬ではΔE50〜55、酢酸エチルではΔE50〜55、色差の大幅な変化を確認した。
【００７５】
一方、比較例３は光学的機器により色差の大幅な変化を確認することができなかった。
【００７６】
前述の印刷物を目視で評価した結果、実施例３は、アセトン及び酢酸エチルによって、瞬時に褐色から青色へ色相が変化することを確認した。また、実施例４においても、瞬時に褐色から赤色へ色相が変化した。実施例５については、褐色から瞬時に色相が消色した。実施例６についても黒色から瞬時に黄色へ色相が変化した。
【００７７】
一方、比較例３は、色差がΔE5〜7であるため印刷物の色相変化が乏しく、浸漬前の水準と同等の外観であった。また、比較例３は、印刷物の色相及び印刷濃度変化が若干見受けられる傾向であったが、瞬時に判別できるほどの色相変化はなかった。
【００７８】
次に、本発明の色彩可変インキにより印刷した色彩可変領域と比較用の通常インキにより印刷した印刷領域からなる印刷物の実施例について図面を用いて説明する。なお、本実施例においては、比較例で作製したインキを使用しているが、油溶性染料を含有しないインキであれば公知のインキを使用することができる。
【００７９】
（実施例７）
図１は、実施例１の水性グラビアインキによる色彩可変領域２と、比較例２の水性グラビアインキによる印刷領域３を基材１に印刷した印刷物Ａ１である。図１（ａ）は、印刷物Ａ１にアセトンを塗布する前の色彩可変領域２と印刷領域３の状態を示す平面図である。図１（ｂ）は、印刷物Ａ１にアセトンを塗布した後の色彩可変領域２´と印刷領域３の状態を示す平面図である。
【００８０】
図１（ａ）に示すように、印刷物Ａ１は、緑色からなる色彩可変領域２と黒色からなる印刷領域３を有している。一方、図１（ｂ）に示すように、印刷物Ａ１にアセトンを塗布した後は、色彩可変領域２´のように緑色から黄色へ色相が変化することを確認できた。なお、印刷領域３の色相は、変化しなかった。
【００８１】
（実施例８）
図２は、実施例３の紫外線硬化型インキによる色彩可変領域４と、比較例３の紫外線硬化型インキによる印刷領域５を基材１に印刷した印刷物Ａ２である。図２（ａ）は、印刷物Ａ２にアセトンを塗布する前の色彩可変領域４と、印刷領域５の状態を示す平面図である。図２（ｂ）は、印刷物Ａ２にアセトンを塗布した後の色彩可変領域４´と印刷領域５の状態を示す平面図である。なお、色彩可変領域４と印刷領域５の色は、溶剤塗布前は双方とも褐色、すなわち等色であるため本来なら色彩可変領域４と印刷領域５を区別することはできない。しかしながら、図面による説明の都合上、色彩可変領域４と印刷領域５を区別して図示したものである。また、本実施例における色彩可変領域は一つであるが、二種類以上の色彩可変インキを使用して、二以上の色彩可変領域を印刷し、二以上の色彩可変領域と印刷領域とが等色である印刷物にすることもできる。
【００８２】
図２（ａ）に示すように、印刷物Ａ２は、褐色からなる色彩可変領域４と褐色からなる印刷領域５を有している。図２（ｂ）に示すように、印刷物Ａ２にアセトンを塗布した後は色彩可変領域４´のように褐色から青色へ色相が変化することを確認できた。一方、印刷領域５の色相は、変化しなかった。次に、色彩可変インキを二種類以上使用した印刷物について説明する。
【００８３】
（実施例９）
図３は、実施例４の紫外線硬化型インキによる色彩可変領域６と、実施例５の紫外線硬化型インキによる色彩可変領域７を基材１に印刷した印刷物Ａ３である。図３（ａ）は、印刷物Ａ２にアセトンを塗布する前の色彩可変領域６と色彩可変領域７の状態を示す平面図である。図３（ｂ）は、印刷物Ａ３にアセトンを塗布した後の色彩可変領域６´と色彩可変領域７´の状態を示す平面図である。なお、色彩可変領域６と色彩可変領域７の色は、溶剤塗布前は双方とも褐色、すなわち等色であるため本来なら色彩可変領域６と色彩可変領域７を区別することはできない。しかしながら、図面による説明の都合上、色彩可変領域６と色彩可変領域７を区別して図示したものである。また、本願記載における等色とは、肉眼で二種類以上の領域における色相の区別が困難であることを意味し、同一色のみならず類似色も含むものである。
【００８４】
図３（ａ）に示すように、印刷物Ａ３は、褐色からなる万線と数字による色彩可変領域６と褐色からなる色彩可変領域７を有している。図３（ｂ）に示すように、印刷物Ａ３にアセトンを塗布した後は色彩可変領域６´のように褐色から赤色へ色相が変化することを確認できた。一方、色彩可変領域７´の色相が、ほぼ消失することを確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】印刷物Ａ１を示す平面図
【図２】印刷物Ａ２を示す平面図
【図３】印刷物Ａ３を示す平面図
【符号の説明】
【００８６】
Ａ１、Ａ２、Ａ３    印刷物
１    基材
２    色彩可変領域（緑色系水性グラビアインキ）
２´  溶剤塗布後の色彩可変領域
３    印刷領域（黒色系水性グラビアインキ）
４    色彩可変領域（褐色系紫外線硬化型オフセットインキ）
４´  溶剤塗布後の色彩可変領域
５    印刷領域（褐色系紫外線硬化型オフセットアインキ）
６    色彩可変領域（褐色系紫外線硬化型オフセットインキ）
６´  溶剤塗布後の色彩可変領域
７    色彩可変領域（褐色系紫外線硬化型オフセットインキ）
７  ´溶剤塗布後の色彩可変領域
【図１】
2009149788.tif 000006
【図２】
2009149788.tif 000007
【図３】
2009149788.tif 000008