(57)【要約】【課題】簡便且つ安価であり、エネルギー消費も低い潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に付着した潜熱蓄熱物質を融解させる冷凍サイクルの運転技術および包接水和物生成用熱交換器に付着した包接水和物を融解させる包接水和物スラリ製造装置の運転技術を提供する。【解決手段】圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われる冷凍サイクルの運転方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記蒸発器内に存在する潜熱蓄熱物質を融解させる工程を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われる冷凍サイクルの運転方法であって、
前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記蒸発器内に存在する潜熱蓄熱物質を融解させる工程を有することを特徴とする冷凍サイクルの運転方法。
【請求項２】
前記蒸発器は、前記冷媒との熱交換により潜熱蓄熱物質を生成する潜熱蓄熱物質生成用熱交換器を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクルの運転方法。
【請求項３】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われる冷凍サイクルの運転方法であって、
前記蒸発器は、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体と前記冷媒との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器を備え、
前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程と、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させるために前記熱媒体の温度を上昇させる工程を有することを特徴とする冷凍サイクルの運転方法。
【請求項４】
前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記蒸発器に供給することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷凍サイクルの運転方法。
【請求項５】
前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒を前記蒸発器に供給することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷凍サイクルの運転方法。
【請求項６】
前記潜熱蓄熱物質生成用熱交換器は、包接水和物のゲスト化合物の水溶液を前記冷媒で冷却することにより前記包接水和物を生成させる熱交換器であることを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクルの運転方法。
【請求項７】
前記潜熱蓄熱物質生成用熱交換器は、包接水和物のゲスト化合物の水溶液を前記熱媒体で冷却することにより前記包接水和物を生成させる熱交換器であることを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクルの運転方法。
【請求項８】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われ、前記蒸発器が前記冷媒との熱交換により包接水和物のゲスト化合物の水溶液を冷却して前記包接水和物を生成させる包接水和物生成用熱交換器を備える包接水和物スラリ製造装置の運転方法であって、
前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる工程を有することを特徴とする包接水和物スラリ製造装置の運転方法。
【請求項９】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われ、前記蒸発器は包接水和物生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体と前記冷媒との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器を備え、前記包接水和物生成用熱交換器は前記熱媒体との熱交換により包接水和物のゲスト化合物の水溶液を冷却して前記包接水和物を生成させる熱交換器である包接水和物スラリ製造装置の運転方法であって、
前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程と、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させるために前記熱媒体の温度を上昇させる工程を有することを特徴とする包接水和物スラリ製造装置の運転方法。
【請求項１０】
前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記蒸発器に供給することを特徴とする請求項請求項８又は９に記載の包接水和物スラリ製造装置の運転方法。
【請求項１１】
前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒を前記蒸発器に供給することを特徴とする請求項８又は９に記載の包接水和物スラリ製造装置の運転方法。
【請求項１２】
前記包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータを計測する工程を有し、
前記パラメータの計測結果に基づき前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への前記包接水和物の付着又はその兆候を示す前記包接水和物スラリ製造装置の稼動状態の変化を検知したとき、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程を開始することを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の包接水和物スラリ製造装置の運転方法。
【請求項１３】
前記冷媒を凝縮させるために前記凝縮器に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整することにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる工程を有することを特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載の包接水和物スラリ製造装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器内を流れる冷媒による冷却によって潜熱蓄熱物質を生成する冷凍サイクルを運転する際、当該熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させ、除去する技術に関する。当該潜熱蓄熱物質は、当該冷凍サイクルを構成する蒸発器内で生成される場合もあれば、当該蒸発器とは別に設けた熱交換器において生成される場合もある。
【０００２】
本発明は、熱交換器内を流れる冷媒によって包接水和物のゲスト化合物の水溶液を冷却し、当該水溶液から包接水和物を安定的に生成させるため又は当該熱交換器を保守するために有益であり、その水溶液に包接水和物が分散又は懸濁してできる包接水和物のスラリを多量に、安定的に又は連続的に製造するために特に有益である。
【０００３】
本発明において、次に掲げる用語の定義又は解釈は以下のとおりとする。
（１）  「包接水和物」には準包接水和物が含まれる。
（２）  「包接水和物スラリ」又は「水和物スラリ」とは、包接水和物がそのゲスト化合物の水溶液又は水溶媒に分散又は懸濁してできるスラリ状の物質をいい、当該水溶液又は水溶媒の中に別の組成物（添加物を含む）が存在していても、包接水和物が分散又は懸濁している限り、「包接水和物スラリ」又は「水和物スラリ」に該当する。
（３）  「包接水和物のゲスト化合物の水溶液」とは、包接水和物のゲスト化合物を溶質とする水溶液をいい、当該水溶液の中に包接水和物や別の組成物（添加物を含む）が存在していても、包接水和物のゲスト化合物を溶質とする水溶液である限り、「包接水和物のゲスト化合物の水溶液」に該当する。
（４）  「原料溶液」とは、冷却すると包接水和物を生成する性質を有する、包接水和物のゲスト化合物の水溶液をいう。
（５）  「原料スラリ」とは、冷却すると包接水和物を生成する性質を有する、包接水和物スラリ又は水和物スラリをいう。
（６）  「冷媒」及び「熱媒体」とは、用語の文字表現上の違いや、水和物生成用、凝縮用等の用途の違いはあるものの、いずれも熱エネルギーを蓄積して搬送することができる物質を意味する。
（７）  冷凍サイクルが圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われるものである場合、その冷凍サイクルにおける「圧縮機、凝縮器及びこれらを接続する配管並びに凝縮器、減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所又はその場所の中」のことを「特定領域」と略称する場合がある。
（８）  冷媒を「正流」させるとは、冷凍サイクル内において圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器の順の方向（図１乃至３のいずれの場合も反時計回り）に、これらの機器や装置を接続する配管の少なくとも一部を通じて冷媒を流すことをいい、冷媒を「逆流」させるとは、冷凍サイクル内において蒸発器、減圧装置、凝縮器及び圧縮機の順の方向（図１乃至３のいずれの場合も時計回り）に、これらの機器や装置を接続する配管の少なくとも一部を通じて冷媒を流すことをいう。
【背景技術】
【０００４】
相変化物質の原料物質と冷媒との熱交換によりその相変化物質を生成させ、これを潜熱蓄熱物質として利用しようとする場合、その熱交換を行う熱交換器（即ち、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器）の伝熱面に相変化物質が付着して伝熱効率を低下させることや、該付着した相変化物質が物理的障害となって配管の閉塞や通流障害を引き起こすことがある。このような問題を解決するための典型的手法は、熱交換器と接触する原料物質（氷・水スラリの製造においては水）の温度を上昇させることや、熱交換器を流れる冷媒の温度を上昇させることにより、相変化物質（氷・水スラリの製造においては氷）の付着を未然に防ぐ又は付着したものを融解させるというものである。
【０００５】
例えば、潜熱蓄熱物質として氷を用いる場合に、水と冷媒との熱交換を行う熱交換器の伝熱面に付着した氷を冷媒に代えて常温水を供給して融解させ除去しているものが知られている（特許文献１参照）。
また、潜熱蓄熱物質の一例である包接水和物についても、原料溶液又は原料スラリと冷媒との熱交換器を介した冷却により当該包接水和物を生成させる際に、冷媒の温度を高めることで熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させ、除去しているものが知られている（特許文献２、特許文献３参照）。特に、特許文献３には、冷凍機により低温にされた冷媒により潜熱蓄熱物質生成用熱交換器（蒸発器）を介して原料溶液を冷却して包接水和物のスラリを製造する際に、原料溶液の循環系が包接水和物により閉塞したとき、その閉塞を解消する手法として、原料溶液の冷却を停止し、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器（蒸発器）に対して冷凍機中の高温の冷媒を供給することにより、包接水和物を融解させ、除去する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２３３４１８号公報
【特許文献２】特開２００４−８５００８号公報
【特許文献３】特開２００４−９３０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器内の冷媒の温度を速やかに上昇させる手法やその熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を除去する手法は、簡便且つ安価であり、エネルギー消費も低いものであることが望ましい。
一方、潜熱蓄熱物質を製造するための熱エネルギーを作り出す冷凍サイクルが圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われるという構成であり、蒸発器が潜熱蓄熱物質生成用熱交換器である場合、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が蒸発器内の冷媒に比して高温・高圧の状態になることや、圧縮機を停止したとき又はその出力を低下させたとき、当該冷媒（特に凝縮器内にある冷媒及び圧縮機の吐出口から凝縮器に至る配管内にある冷媒）が蒸発器内の冷媒に比して高温・高圧の状態になることは既によく知られていた。そして、当該冷媒が有する熱エネルギーを潜熱蓄熱物質の融解や除去に利用したのが、特許文献３に開示された技術である。
【０００７】
しかし、特許文献３に開示された技術は、圧縮機を停止したりその出力を低下させることをせずに圧縮機の通常運転を継続しながら、当該冷媒が有する熱エネルギーを、冷凍サイクルを構成する配管とは別に設けたバイパス配管を通じて潜熱蓄熱物質の融解や除去が必要な蒸発器へ輸送することにより、潜熱蓄熱物質の融解や除去に利用するという手法を基礎としている。具体的には圧縮機出口配管から分岐した高温冷媒ガス供給バイパス配管により高温冷媒ガスを供給したり、凝縮器出口配管から分岐した高温冷媒液供給バイパス配管により高温冷媒液を潜熱蓄熱物質の融解や除去が必要な蒸発器へ供給したりしている。それ故、特許文献３に開示された技術を採用した潜熱蓄熱物質の製造装置は高温冷媒ガス供給バイパス配管もしくは高温冷媒液供給バイパス配管が必要であり、また潜熱蓄熱物質の融解や除去を行うために常に圧縮機が定格出力以上で運転されるので、装置が複雑化し又は高価なものになってしまい、余分な動力を消費する。
【０００８】
本発明は、以上の問題に鑑みてなされたものであり、冷凍サイクル内に存在する比較的高温・高圧の冷媒の有する熱エネルギーに着目し、簡便且つ安価であり、エネルギー消費も低い、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させる冷凍サイクルの運転技術及び包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる包接水和物スラリ製造装置の運転技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための、本発明の第１の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われる冷凍サイクルの運転方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記蒸発器内に存在する潜熱蓄熱物質を融解させる工程を有することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第２の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、第１の形態に係る運転方法であって、前記蒸発器が、前記冷媒との熱交換により潜熱蓄熱物質を生成する潜熱蓄熱物質生成用熱交換器を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第３の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われる冷凍サイクルの運転方法であって、前記蒸発器は、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体と前記冷媒との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器を備え、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程と、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させるために前記熱媒体の温度を上昇させる工程を有することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第４の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、第１乃至第３のいずれかの形態に係る運転方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の第５の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、第１乃至第３のいずれかの形態に係る運転方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒を前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第６−１の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、第２の形態に係る冷凍サイクルの運転方法において、前記潜熱蓄熱物質生成用熱交換器は、包接水和物のゲスト化合物の水溶液を前記冷媒で冷却することにより前記包接水和物を生成させる熱交換器であることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第６−２の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、第３の形態に係る冷凍サイクルの運転方法において、前記潜熱蓄熱物質生成用熱交換器は、包接水和物のゲスト化合物の水溶液を前記熱媒体で冷却することにより前記包接水和物を生成させる熱交換器であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第７の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われ、前記蒸発器が前記冷媒との熱交換により包接水和物のゲスト化合物の水溶液を冷却して前記包接水和物を生成させる包接水和物生成用熱交換器を備える包接水和物スラリ製造装置の運転方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる工程を有することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の第８の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われ、前記蒸発器は包接水和物生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体と前記冷媒との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器を備え、前記包接水和物生成用熱交換器は前記熱媒体との熱交換により包接水和物のゲスト化合物の水溶液を冷却して前記包接水和物を生成させる熱交換器である包接水和物スラリ製造装置の運転方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程と、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させるために前記熱媒体の温度を上昇させる工程を有することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第９の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、第７又は第８の形態に係る運転方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の第１０の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、第７又は第８の形態に係る運転方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒を前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の第１１の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、第７乃至第１０のいずれかの形態に係る運転方法であって、前記包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータを計測する工程を有し、前記パラメータの計測結果に基づき前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への前記包接水和物の付着又はその兆候を示す前記包接水和物スラリ製造装置の稼動状態の変化を検知したとき、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程を開始することを特徴とするものである。
【００２１】
なお、計測対象である「包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータ」とは、包接水和物スラリ製造装置の稼動時において計測可能な変数であって、その稼動状態の良否（包接水和物生成用熱交換器における包接水和物の付着の有無や程度を含む）を直接又は間接的に評価可能なものをいい、例えば、包接水和物生成用熱交換器を流通することによる原料溶液または原料スラリの圧力損失（熱交換器出口と入口の差圧）、包接水和物生成用熱交換器に流通する原料溶液または原料スラリの流量及び流速、包接水和物生成用熱交換器の入口と出口での原料溶液の温度、包接水和物生成用熱交換器における原料溶液、原料スラリまたは包接水和物スラリの交換熱量、包接水和物生成用熱交換器から抜出される包接水和物スラリの固相率（包接水和物スラリに占める包接水和物の重量割合）、包接水和物生成用熱交換器の入口と出口での冷媒の温度、包接水和物生成用熱交換器における冷媒の交換熱量等々のうちの少なくとも一つをいう。
【００２２】
また、「パラメータの計測結果に基づき包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への包接水和物の付着又はその兆候を示す包接水和物スラリ製造装置の稼動状態の変化を検知したとき」とは、「包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータの計測値を分析又は評価した結果、包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への包接水和物の付着又はその兆候を示すパラメータの変化を検知したとき」の意味である。例えば、包接水和物スラリ製造装置の稼動状況と上記のパラメータの計測値との対応関係、特に包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への包接水和物の付着又はその兆候を示す上記のパラメータの値域又は閾値を予め求めておき、上記のパラメータの実測値が当該値域になったとき又は当該閾値を超えたときが、これに該当する。
しかし、それのみに止まらない。例えば、上記のパラメータの実測値又はその変化を観察していた者がその実測値又はその変化を検討した結果、水和物生成用熱交換器の伝熱面への包接水和物の付着又はその兆候を示すものと自己の経験知又は経験則に基づき認定したときも、これに該当する。
【００２３】
本発明の第１２の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、第７乃至第１１のいずれかの形態に係る運転方法であって、前記冷媒を凝縮させるために前記凝縮器に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整することにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる工程を有することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の第１３の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われる冷凍サイクルの運転方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒の一部を逆流させ、その残部の少なくとも一部を正流させて前記蒸発器内に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程を有することを特徴とするものである。
【００２５】
本発明の第１４の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、第１３の形態に係る運転方法であって、前記蒸発器が、前記冷媒との熱交換により潜熱蓄熱物質を生成する潜熱蓄熱物質生成用熱交換器を備えることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明の第１５の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われる冷凍サイクルの運転方法であって、前記蒸発器は、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体と前記冷媒との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器を備え、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒の一部を逆流させ、その残部の少なくとも一部を正流させて前記蒸発器内に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程と、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させるために前記熱媒体の温度を上昇させる工程を有することを特徴とするものである。
【００２７】
本発明の第１６の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、第１３乃至第１５のいずれかの形態に係る運転方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００２８】
本発明の第１７の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、第１３乃至第１５のいずれかの形態に係る運転方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒を前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００２９】
本発明の第１８の形態に係る冷凍サイクルの運転方法は、第１４の形態に係る運転方法であって、前記潜熱蓄熱物質生成用熱交換器は、包接水和物のゲスト化合物の水溶液を前記冷媒で冷却することにより前記包接水和物を生成させる包接水和物生成用熱交換器であり、また第１５の形態に係る運転方法であって、前記潜熱蓄熱物質生成用熱交換器は、包接水和物のゲスト化合物の水溶液を前記熱媒体で冷却することにより前記包接水和物を生成させる包接水和物生成用熱交換器であることを特徴とするものである。
【００３０】
本発明の第１９の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われ、前記蒸発器が前記冷媒との熱交換により包接水和物のゲスト化合物の水溶液を冷却して前記包接水和物を生成させる包接水和物生成用熱交換器を備える包接水和物スラリ製造装置の運転方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる工程を有することを特徴とするものである。
【００３１】
本発明の第２０の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われ、前記蒸発器は包接水和物生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体と前記冷媒との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器を備え、前記包接水和物生成用熱交換器は前記熱媒体との熱交換により包接水和物のゲスト化合物の水溶液を冷却して前記包接水和物を生成させる熱交換器である包接水和物スラリ製造装置の運転方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程と、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させるために前記熱媒体の温度を上昇させる工程を有することを特徴とするものである。
【００３２】
本発明の第２１の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、第１９又は第２０の形態に係る運転方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００３３】
本発明の第２２の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、第１９又は第２０の形態に係る運転方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒を前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００３４】
本発明の第２３の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、第１９乃至第２２のいずれかの形態に係る運転方法であって、前記包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータを計測する工程を有し、前記パラメータの計測結果に基づき前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への前記包接水和物の付着又はその兆候を示す前記包接水和物スラリ製造装置の稼動状態の変化を検知したとき、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程を開始することを特徴とするものである。
【００３５】
本発明の第２４の形態に係る包接水和物スラリ製造装置の運転方法は、第１９乃至第２３のいずれかの形態に係る運転方法であって、前記冷媒を凝縮させるために前記凝縮器に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整することにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる工程を有することを特徴とするものである。
【００３６】
本発明の第２５の形態に係る包接水和物生成用冷媒の昇温方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続されて構成される冷凍サイクルを流通し、前記蒸発器内で包接水和物のゲスト化合物の水溶液と熱交換する冷媒の昇温方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給する工程を有することを特徴とするものである。
【００３７】
本発明の第２６の形態に係る包接水和物生成用冷媒の昇温方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続されて構成される冷凍サイクルを流通する冷媒が有する熱エネルギーの伝達を受けて、包接水和物生成用熱交換器内で包接水和物のゲスト化合物の水溶液と熱交換する包接水和物生成用冷媒の昇温方法であって、前記蒸発器は前記包接水和物生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体と前記冷媒との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器を備え、前記熱媒体は前記包接水和物生成用冷媒それ自体又は前記包接水和物生成用冷媒に前記冷媒が有する熱エネルギーを伝達する熱媒体であり、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程と、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記熱媒体の温度を上昇させる工程を有することを特徴とするものである。
【００３８】
本発明の第２７の形態に係る包接水和物生成用冷媒の昇温方法は、第２５又は第２６の形態に係る昇温方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００３９】
本発明の第２８の形態に係る包接水和物生成用冷媒の昇温方法は、第２５又は第２６の形態に係る昇温方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒を前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００４０】
本発明の第２９の形態に係る包接水和物生成用冷媒の昇温方法は、第２５又は第２６の形態に係る昇温方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒の一部を逆流させ、その残部の少なくとも一部を正流させて前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００４１】
本発明の第３０の形態に係る包接水和物生成用冷媒の昇温方法は、第２５乃至第２９のいずれかの形態に係る昇温方法であって、前記包接水和物生成用熱交換器を備える包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータを計測する工程を有し、前記パラメータの計測結果に基づき前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への前記包接水和物の付着又はその兆候を示す前記包接水和物スラリ製造装置の稼動状態の変化を検知したとき、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程を開始することを特徴とするものである。
【００４２】
本発明の第３１の形態に係る包接水和物生成用冷媒の昇温方法は、第２５乃至第３０のいずれかの形態に係る昇温方法であって、前記冷媒を凝縮させるために前記凝縮器に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整することにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる工程を有することを特徴とするものである。
【００４３】
本発明の第３２の形態に係る包接水和物の除去方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われるとともに、前記蒸発器が前記冷媒と包接水和物のゲスト化合物の水溶液との熱交換を行う包接水和物生成用熱交換器を備える冷凍サイクルを運転することにより生成し、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着する包接水和物を除去する方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる工程を有することを特徴とするものである。
【００４４】
本発明の第３３の形態に係る包接水和物の除去方法は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われるとともに、前記蒸発器が包接水和物生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体と前記冷媒との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器を備える冷凍サイクルを運転することにより生成し、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着する包接水和物を除去する方法であって、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給し、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程と、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させるために前記熱媒体の温度を上昇させる工程を有することを特徴とするものである。
【００４５】
本発明の第３４の形態に係る包接水和物の除去方法は、第３２又は第３３の形態に係る除去方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００４６】
本発明の第３５の形態に係る包接水和物の除去方法は、第３２又は第３３の形態に係る除去方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒を前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００４７】
本発明の第３６の形態に係る包接水和物の除去方法は、第３２又は第３３の形態に係る昇温方法であって、前記圧縮機を停止又はその出力を低減することにより、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒の一部を逆流させ、その残部の少なくとも一部を正流させて前記蒸発器に供給することを特徴とするものである。
【００４８】
本発明の第３７の形態に係る包接水和物の除去方法は、第３２乃至第３６のいずれかの形態に係る除去方法であって、前記包接水和物生成用熱交換器を備える包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータを計測する工程を有し、前記パラメータの計測結果に基づき前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への前記包接水和物の付着又はその兆候を示す前記包接水和物スラリ製造装置の稼動状態の変化を検知したとき、前記蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる工程を開始することを特徴とするものである。
【００４９】
本発明の第３８の形態に係る包接水和物の除去方法は、第３２乃至第３７のいずれかの形態に係る除去方法であって、前記冷媒を凝縮させるために前記凝縮器に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整することにより、前記包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる工程を有することを特徴とするものである。
【００５０】
＜本発明の基本原理＞
図１は本発明の基本原理を示す図である。図１には、冷凍サイクルを構成するための機器である、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が配管によって連結されている状態を示している。
冷凍サイクルにおいて、圧縮機が運転中もしくは停止直後には、圧縮機、凝縮器及びこれらを接続する配管並びに凝縮器、減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が蒸発器内の冷媒よりも高圧・高温の熱エネルギーを有している。このように、圧縮機が運転中もしくは停止直後に蒸発器内の冷媒よりも高圧・高温の熱エネルギーを有する冷媒が存在する領域を特定領域と称し、図１において灰色部で示す。
【００５１】
圧縮機を停止した直後又は圧縮機の出力を低減した時に、蒸発器から圧縮機、凝縮器に至る配管にある弁が閉鎖されていなければ、圧縮機、凝縮器及びこれらを接続する配管に存在する冷媒は、蒸発器内の冷媒よりも高圧であるので、圧力の低い蒸発器に逆流して移動する。これにより高圧・高温の熱エネルギーを有する冷媒を蒸発器に供給して、蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることができる。
【００５２】
また、圧縮機を停止した直後又は圧縮機の出力を低減した時に、凝縮器から減圧装置、蒸発器に至る配管にある弁が閉鎖されていなければ、凝縮器、減圧装置及びこれらを接続する配管に存在する冷媒は、蒸発器内の冷媒よりも高圧であるので、圧力の低い蒸発器に正流して移動する。これにより高圧・高温の熱エネルギーを有する冷媒を蒸発器に供給して、蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることができる。
【００５３】
また、圧縮機を停止した直後又は圧縮機の出力を低減した時に、蒸発器から圧縮機、凝縮器に至る配管にある弁及び凝縮器から減圧装置、蒸発器に至る配管にある弁が閉鎖されていなければ、圧縮機、凝縮器及びこれらを接続する配管並びに凝縮器、減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所（特定領域）に存在する冷媒は、蒸発器内の冷媒よりも高圧であるので、圧力の低い蒸発器に冷媒の一部が逆流し、その残部の少なくとも一部が正流して移動する。これにより高圧・高温の熱エネルギーを有する冷媒を蒸発器に供給して、蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることができる。
【００５４】
蒸発器が潜熱蓄熱物質生成用熱交換器を備え、また潜熱蓄熱物質生成用熱交換器が包接水和物生成用熱交換器である場合、包接水和物のゲスト化合物の水溶液を冷媒との熱交換により冷却して包接水和物を潜熱蓄熱物質として生成する。
この場合において、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させるために、上記のように冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給して、蒸発器内の冷媒の温度を上昇させることができる。
【００５５】
＜蒸発器が冷媒／熱媒体熱交換器を備える場合＞
図２は図１に示す本発明の基本原理に、さらに蒸発器が潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体と冷媒との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器を備えることを付加した基本原理の説明図である。
【００５６】
蒸発器に備えられた冷媒／熱媒体熱交換器で冷媒により熱媒体が熱交換されて冷却され、さらに潜熱蓄熱物質生成用熱交換器が包接水和物生成用熱交換器である場合、当該包接水和物生成用熱交換器で包接水和物のゲスト化合物の水溶液を熱媒体との熱交換により冷却して包接水和物を潜熱蓄熱物質として生成する。
潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させるために、上記のように冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給して、蒸発器内の冷媒の温度を上昇させ、さらに冷媒との熱交換により熱媒体の温度を上昇させて、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器内の熱媒体の温度を上昇させることができる。
【００５７】
本発明の第１、第３、第４、第７、第８、第２５、第２６、第３２及び第３３などの各形態において、「前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管及び／又は前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管を通じて前記蒸発器に供給」する手法には、本発明の作用効果を奏する限りにおいて特に制限がない。この手法に、（ア）当該冷媒を別途設けた配管を通じて当該蒸発器に供給し、当該蒸発器内で流通させる、（イ）当該冷媒との少なくとも1回の熱交換を通じて別の熱媒体に当該熱エネルギーを伝達し、当該別の熱媒体を当該蒸発器に供給し、当該蒸発器内で流通させる、（ウ）当該冷媒の一部又は全部を逆流若しくは正流させて又は逆流させるとともに正流させて当該蒸発器に供給する、（エ）当該冷媒と熱的に接続する伝熱部材を介して、当該冷媒が有するエネルギーを当該蒸発器に伝達する、などの追加的工夫を施しても、本発明の作用効果を奏する限り、本発明の技術的思想の範囲内となる。
【００５８】
なお、「前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管」とは、減圧装置と蒸発器とを接続する配管の全部である必要はなく、その一部であってもよい。仮に、減圧装置と蒸発器との間に何らかの装置、機器又は器具が存在する場合であっても、当該装置、機器又は器具を介して減圧装置と蒸発器とが配管により接続されているのであれば、当該配管の一部又は全部は「前記減圧装置と前記蒸発器とを接続する配管」に該当する。しかし、「圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われる冷凍サイクルにおける当該配管とは別に設けられたバイパス配管であって、圧縮機、凝縮器及びこれらを接続する配管並びに凝縮器、減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給するもの」（即ち、特許文献３に開示されているようなバイパス配管）は、これに該当しない。
【００５９】
また、「前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管」とは、蒸発器と圧縮機とを接続する配管の全部である必要はなく、その一部であってもよい。仮に、蒸発器と圧縮機との間に何らかの装置、機器又は器具が存在する場合であっても、当該装置、機器又は器具を介して蒸発器と圧縮機とが配管により接続されているのであれば、当該配管の一部又は全部は「前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管」に該当する。しかし、「圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管によって接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われる冷凍サイクルにおける当該配管とは別に設けられたバイパス配管であって、圧縮機、凝縮器及びこれらを接続する配管並びに凝縮器、減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給するもの」（即ち、特許文献３に開示されているようなバイパス配管）は、これに該当しない。
【００６０】
また、本発明の第５、第１０、第２８及び第３５の各形態において、「前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒を逆流させて前記蒸発器に供給」する手法には、本発明の作用効果を奏する限りにおいて特に制限がない。勿論、この手法は冷凍サイクルを構成する配管を通じて当該冷媒の少なくとも一部を逆流させて蒸発器に供給することを前提としているが、その前提であれば、例えば、（ア）当該冷媒を別途設けた配管を通じて当該蒸発器に供給する、（イ）蒸発器に逆流する当該冷媒の残部（従って逆流しなかったもの）の少なくとも一部を正流させて当該蒸発器に供給する、（ウ）その残部の冷媒と熱的に接続する伝熱部材を介して、当該冷媒が有するエネルギーを当該蒸発器に供給する、などの追加的な工夫を施してもよい。
【００６１】
更に、本発明の第１３、第１５、第１９、第２０、第２９及び第３６の各形態において、「前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒の一部を逆流させ、その残部の少なくとも一部を正流させて前記蒸発器に供給」する手法には、本発明の作用効果を奏する限りにおいて特に制限がない。勿論、この手法は冷凍サイクルを構成する配管を通じて当該冷媒の少なくとも一部を正流させ、残部を逆流させて蒸発器に供給することを前提としているが、その前提であれば、例えば、（ア）当該冷媒を別途設けた配管を通じて当該蒸発器に供給する、（イ）当該冷媒と熱的に接続する伝熱部材を介して、当該冷媒が有するエネルギーを当該蒸発器に供給するなどの追加的な工夫を施してもよい。
【００６２】
また、本発明の第３及び第１５の各形態における「潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体」は、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に直接熱エネルギーを供給する熱媒体に限定されず、別の熱媒体や伝熱部材を介して最終的に又は結果的に当該熱エネルギーを潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に供給する熱媒体であってもよい。本発明の第８、第２０、第２６及び第３３の各形態における「包接水和物生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体」も同様であり、包接水和物生成用熱交換器に直接熱エネルギーを供給する熱媒体に限定されず、別の熱媒体や伝熱部材を介して最終的に又は結果的に当該熱エネルギーを潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に供給する熱媒体であってもよい。例えば、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらを接続する配管並びに前記凝縮器、前記減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを当該冷媒との少なくとも1回の熱交換を通じて別の熱媒体に伝達し、当該別の熱媒体を熱蓄熱物質生成用熱交換器に供給するとき、当該別の熱媒体は「潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体」に該当し、潜熱蓄熱物質が包接水和物であるのならば、「包接水和物生成用熱交換器に熱エネルギーを伝達する熱媒体」に該当する。
【００６３】
本発明の第２３、第３０及び第３７の各形態における「包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータ」及び「パラメータの計測結果に基づき包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への包接水和物の付着又はその兆候を示す包接水和物スラリ製造装置の稼動状態の変化を検知したとき」の各意味は第１１の形態におけるそれらの各意味と同じである。
また、本発明の第１２、第２４、第３１及び第３８の各形態における「凝縮器」は通常、冷却塔とポンプとともに凝縮用熱媒体の循環サイクルを構成している。この場合、凝縮用熱媒体の典型例は水である。
【発明の効果】
【００６４】
（Ａ）  冷凍サイクルを構成する蒸発器又は当該蒸発器が備える熱交換器は、当該蒸発器内を流通する冷媒と相変化物質の原料物質との熱交換を行う潜熱蓄熱物質生成用熱交換器として機能し得る。また、上記の冷凍サイクル外に潜熱蓄熱物質生成用熱交換器を設ける場合には、当該蒸発器又はそれが備える熱交換器は、その内部を流通する冷媒と潜熱蓄熱物質生成用熱交換器内で相変化物質の原料物質と熱交換する熱媒体との熱交換を行う冷媒／熱媒体熱交換器として機能し得る。そして、蒸発器又はそれが備える熱交換器が潜熱蓄熱物質生成用熱交換器として機能する場合であれ（例えば本発明の第１、第２、第１３及び第１４の各形態参照）、冷媒／熱媒体熱交換器として機能する場合であれ（例えば本発明の第３、第８、第１５及び第２０の各形態参照）、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に潜熱蓄熱物質が付着すると種々の支障を来すおそれがあり、これを融解し除去する必要に迫られる。
【００６５】
一方、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器が順次配管により接続され、その配管を流通する冷媒の圧縮、凝縮、減圧及び蒸発が順次行われるように構成される冷凍サイクルでは、その運転状態において、圧縮機、凝縮器及びこれらを接続する配管並びに凝縮器、減圧装置及びこれらを接続する配管のいずれかの場所（即ち、特定領域）には蒸発器内に比較して高温・高圧の冷媒が存在する。圧縮機を停止した直後又は圧縮機の出力を低減した時にも、特定領域にこのような比較的高温・高圧の冷媒が存在する。
【００６６】
そこで、この比較的高温・高圧の冷媒が有する熱エネルギーを減圧装置と蒸発器とを接続する配管及び／又は蒸発器と圧縮機とを接続する配管を通じて蒸発器に供給してやる。この熱エネルギーが潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面にまで伝達され、その伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させる。
【００６７】
より詳しくは、蒸発器又はそれが備える熱交換器が潜熱蓄熱物質生成用熱交換器として機能する場合（例えば本発明の第１、第２、第１３及び第１４の各形態参照）、当該比較的高温・高圧の冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給し、蒸発器内の冷媒の温度を潜熱蓄熱物質の融点又はそれ以上にまで上昇させ、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面の温度を上昇させ、その伝熱面に付着していた当該潜熱蓄熱物質を融解させる。
また、蒸発器又はそれが備える熱交換器が冷媒／熱媒体熱交換器として機能する場合には（例えば本発明の第３、第８、第１５及び第２０の各形態参照）、当該熱エネルギーにより蒸発器内の冷媒の温度を上昇させ、当該冷媒と熱交換している熱媒体の温度を上昇させ、冷媒／熱媒体熱交換器の温度、延いては熱媒体の温度を上昇させる。そして当該熱媒体の有する熱エネルギーを冷凍サイクル外に設けられた潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に直接又は間接的に供給することにより、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面の温度を上昇させ、その伝熱面に付着していた当該潜熱蓄熱物質を融解させる。
このような潜熱蓄熱物質の融解作用は、冷凍サイクル内に元々存在する熱エネルギーとその冷凍サイクルを構成する配管を利用した結果であり、格段の機器、装置、配管等（特許文献３に開示されているようなバイパス配管を含む）を必要としないので、簡便且つ安価であり、エネルギー消費も低いという効果がある。
【００６８】
従って、本発明によれば、特定領域に存在する冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給することにより、簡便且つ安価であり、エネルギー消費も低い、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させる冷凍サイクルの運転技術（本発明の第１乃至第６並びに第１３乃至第１８の各形態）並びに、包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる包接水和物スラリ製造装置の運転技術（本発明の第７及び第１２並びに第１９乃至第２４の各形態）、包接水和物生成用冷媒の昇温技術（本発明の第２５乃至第３１の各形態）及び包接水和物の除去技術（本発明の第３２及び第３８の各形態）を実現することができる。
【００６９】
なお、蒸発器又はそれが備える熱交換器が冷媒／熱媒体熱交換器として機能する場合において、熱媒体の有する熱エネルギーを冷凍サイクル外に設けられた潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に間接的に供給する手法は、本発明の作用効果を奏する限りにおいて特に制限がない。この手法の具体例は、（ア）当該熱媒体を別途設けた配管を通じて当該潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に供給し、当該潜熱蓄熱物質生成用熱交換器内で流通させる、（イ）当該熱媒体との少なくとも1回の熱交換を通じて別の熱媒体に当該熱エネルギーを伝達し、当該別の熱媒体を当該潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に供給し、当該潜熱蓄熱物質生成用熱交換器内で流通させる、（ウ）当該熱媒体と熱的に接続する伝熱部材を介して、当該熱媒体が有するエネルギーを当該潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に伝達する、などである。
【００７０】
また、本発明においては、冷凍サイクルの特定領域に存在する冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給する際、当該冷凍サイクルを構成する配管を通じて、即ち当該冷凍サイクルの構成をそのまま利用して当該冷媒を移動させてやれば、より簡便で安価になるので好ましい（例えば本発明の第１、第３、第７、第８、第１３、第１５、第１９、第２０、第２５、第２６、第２９、第３２、第３３及び第３６の各形態参照）。当該冷凍サイクルを構成する配管を通じて当該冷媒を移動させる方向は、例えば冷凍システムの構造（例えば減圧装置の種類や構造）や操作の仕方などによって変わるが、正流の方向、逆流の方向及び両方向のいずれでもよい。このことは、次の（Ｂ）の場合においても同様にいえる。
【００７１】
（Ｂ）  上記の冷凍サイクルを運転中に圧縮機を停止するか、その出力を低下させると（例えば本発明の第４、第５、第９、第１０、第１６、第１７、第２７乃至第２９及び第３４乃至第３６の各形態参照）、特定領域において相対的に高温・高圧の状態にある冷媒の蒸気が相対的に低温・低圧の状態にある側に移動する。その移動方向は、正流の方向の場合もあれば、逆流の方向の場合もあり、両方向の場合もあり、いずれであるかは冷凍サイクルの構造（例えば減圧装置の種類や構造）や操作の仕方などによっても変わる。しかし、その移動先である低温・低圧の状態にある側には、蒸発器が存在するので、結果的に相対的に高温・高圧の状態にある冷媒の蒸気が蒸発器に移動することになる。これにより、蒸発器又はそれが備える熱交換器が潜熱蓄熱物質生成用熱交換器として機能する場合であれ、冷媒／熱媒体熱交換器として機能する場合であれ、相対的に高温・高圧の状態にある冷媒が有する熱エネルギーが潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に伝達され、当該伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させる。
【００７２】
より詳しくは、蒸発器又はそれが備える熱交換器が潜熱蓄熱物質生成用熱交換器として機能する場合には、当該比較的高温・高圧の冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給し、蒸発器内の冷媒の温度を潜熱蓄熱物質の融点又はそれ以上にまで上昇させ、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面の温度を上昇させ、その伝熱面に付着していた当該潜熱蓄熱物質を融解させる。
また、蒸発器又はそれが備える熱交換器が冷媒／熱媒体熱交換器として機能する場合には、当該熱エネルギーにより蒸発器内の冷媒の温度を上昇させ、当該冷媒と熱交換している熱媒体の温度を上昇させ、冷媒／熱媒体熱交換器の温度、延いては熱媒体の温度を上昇させる。そして当該熱媒体の有する熱エネルギーを冷凍サイクル外に設けられた潜熱蓄熱物質生成用熱交換器に直接又は間接的に供給することにより、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面の温度を上昇させ、その伝熱面に付着していた当該潜熱蓄熱物質を融解させる。
このような潜熱蓄熱物質の融解は、冷凍サイクル内に元々存在する熱エネルギーを利用した結果であり、格段の機器、装置、配管等を必要としないので、簡便且つ安価であり、エネルギー消費も低い。しかも、圧縮機の停止又は出力低減という冷凍サイクルにおいて通常行う運転操作により実現でき、また、特定領域及び特定領域と蒸発器をつなぐ配管という冷凍サイクルの構成をそのまま利用して実現できるので、より簡便で安価である。
また、特許文献３に開示されているような潜熱蓄熱物質の融解操作中も圧縮機を定格出力以上で運転することが必要でなく、余分な動力を消費しない。
【００７３】
従って、本発明によれば、圧縮機を停止するか、その出力を低下させることにより、特定領域に存在する冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給するので、より簡便且つ安価であり、エネルギー消費も低い、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させる冷凍サイクルの運転技術（本発明の第４、第５、第１６及び第１７の各形態）並びに、包接水和物生成用熱交換器の伝熱面に付着した包接水和物を融解させる包接水和物スラリ製造装置の運転技術（本発明の第９及び第１０の各形態）、包接水和物生成用熱交換器内の冷媒の昇温技術（本発明の第２７乃至第２９の各形態）及び包接水和物生成用熱交換器に付着した包接水和物の除去技術（本発明の第３４乃至第３６の各形態）を実現することができる。
【００７４】
（Ｃ）  なお、本発明は、冷凍サイクルの特定領域に存在する冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給することを特徴とするが、当該冷媒の集まり易さ（従って熱エネルギーの多さ）に着目すると、当該特定領域の中でも圧縮機と凝縮器及びこれらを接続する配管のいずれかの場所に存在する冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給するのが効果的であり、特に凝縮器内に存在する冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給するのがより効果的であるといえる。
【００７５】
本発明において、冷凍サイクルの特定領域に存在する冷媒が有する熱エネルギーを蒸発器に供給する工程の実行は、長時間であっても、短時間であってもよい。例えば、熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を除去するために当該工程を実行する場合には（本発明の第３２乃至第３８の各形態参照）、付着している潜熱蓄熱物質が除去された段階でも目的を達するのであり、その目的を達成した後も引き続きこれを実行する必要性に欠く。このような場合には、潜熱蓄熱物質が除去された段階で当該工程の実行を止めればよく、当該工程の実行は短時間に止まる。また、例えば、安定的に連続稼動していた包接水和物スラリ製造装置が動作不全又は不調に陥り、その原因が包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への包接水和物の付着にある可能性があるとき又はその可能性が疑われるとき、試みに当該工程を実行し、その後元の稼動条件下又は元の条件に近い稼動条件下に復帰させて当該包接水和物スラリ製造装置の稼動を継続させて様子をみるという運転方法もあり得る。このような場合の当該工程の実行は、明らかに一時的なものである。
【００７６】
（Ｄ）  以上に加えて、本発明が奏する特有の作用効果は次のとおりである。
（Ｄ−１）
本発明おいては、蒸発器又はそれが備える熱交換器が潜熱蓄熱物質生成用熱交換器として機能する場合であれ、冷媒／熱媒体熱交換器として機能し、冷凍サイクル外に潜熱蓄熱物質生成用熱交換器を備える場合であれ、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器内の冷媒又は熱媒体を昇温させ、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させ、除去することができる。例えば、本発明の第２７乃至第２９並びに第３４乃至第３６の各形態においては、冷凍サイクルを構成する圧縮機を停止又はその出力を低減するように圧縮機の運転を操作するだけで、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させ、除去することができる。このことは、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の安定的な運転の妨げとなる付着物を容易に融解させ、除去することができることを意味している。それ故、本発明によれば、潜熱蓄熱物質製造製造装置の稼動状況に変化が生じたとき、これを改善することが容易になる。このことは、包接水和物スラリの安定的な連続製造を目指す場合には有益である。
【００７７】
（Ｄ−２）
本発明の第１１、第２３及び第３０の各形態においては、包接水和物生成用熱交換器を備える包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータの計測結果に基づき当該包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への包接水和物の付着又はその兆候を示す当該包接水和物スラリ製造装置の稼動状態の変化を検知したとき、蒸発器内の冷媒の温度を上昇させる。これにより包接水和物生成用熱交換器の伝熱面への包接水和物の付着に起因する包接水和物スラリ製造装置の動作不全又は不調を未然に防ぐことができ、また、これが動作不全を起こしたとき又は不調になったときに、一時的に蒸発器内の冷媒の温度を上昇させ、付着物をある程度又は完全に除去した後に元の稼動条件下又は元の条件に近い稼動条件下に復帰させて当該包接水和物スラリ製造装置の稼動を継続させることができる。このとき、上記（Ｄ−１）において記載したとおり、包接水和物スラリ製造装置の安定的な運転の妨げとなる付着物を容易に融解させ、除去することができる。それ故、この形態によれば、包接水和物スラリの安定的な連続製造を実現することが可能になる。
【００７８】
（Ｄ−３）
本発明の第１２、第２４、第３１及び第３８の各形態においては、冷凍サイクルを構成する凝集器に供給される凝集用冷媒の温度を調整することにより、当該凝縮器内に存在する冷媒（液又は蒸気）の温度が低下しないように又はより高温になるようにする。これにより、蒸発器又はそれが備える熱交換器が潜熱蓄熱物質生成用熱交換器として機能する場合であれ、冷媒／熱媒体熱交換器として機能し、冷凍サイクル外に潜熱蓄熱物質生成用熱交換器を備える場合であれ、凝縮器内に存在する冷媒が相対的に低温・低圧の状態にある側、特に蒸発器に移動したとき、最終的に潜熱蓄熱物質生成用熱交換器内の冷媒又は熱媒体を昇温させ、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させ、除去することができる。
なお、（凝縮器に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整するためには、凝縮器、冷却塔及びポンプにより構成される凝縮用熱媒体の循環サイクルにおいて、冷却塔やポンプの稼動を調整すればよい。
【００７９】
これらの形態においては、冷凍サイクルを構成する圧縮機の運転を操作することなく凝集用冷媒の温度を調整することにより、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させ、除去することができる。凝縮器内の冷媒の温度をどのように調整するかなどは、潜熱蓄熱物質の物性、種類、量等、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の種類や構造等、外気温その他の条件によって異なる。
【００８０】
例えば、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に潜熱蓄熱物質が付着している場合において、外気温が潜熱蓄熱物質の融点以上であるときは、冷却塔ファンおよび冷却水ポンプを起動し、凝縮用熱媒体（例えば水）を概ね外気温（正確には外気湿球温度）まで上昇させ、凝縮器内の冷媒の温度、延いては潜熱蓄熱物質生成用熱交換器内の冷媒又は熱媒体の温度をも概ね外気温まで上昇させる。これにより、潜熱蓄熱物質の融点以上の温度に達した段階で潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着している潜熱蓄熱物質を融解させ、除去することができる。
【００８１】
冷凍サイクルを構成する圧縮機の運転を操作することなく凝集用冷媒の温度を調整することにより、潜熱蓄熱物質生成用熱交換器の伝熱面に付着した潜熱蓄熱物質を融解させ、除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８２】
以下の実施例によって、本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００８３】
本実施例は、蒸発器９又はそれが備える熱交換器が包接水和物生成用熱交換器である場合である。
＜装置の説明＞
図３は本発明の実施例１の説明図である。電動機１によって駆動される圧縮機３、凝縮器５、減圧装置７（オリフィス又は流量調整弁）及び、蒸発器９並びにこれらを接続する配管１１により冷凍機ユニットが構成され、冷凍機ユニットを起動することで冷凍サイクルが構成される。圧縮機３の吸入側にはインレットガイドベーン１３が設けられている。
【００８４】
圧縮機３は、遠心式圧縮機が好適であるが、これに限定されない。圧縮機３が遠心式の場合には、減圧装置７はオリフィスの場合が多い。
また、凝縮器５には冷却水を循環するための冷却水配管１５が接続され、冷却水配管１５には冷却水ポンプ１７、冷却塔１９が設置されている。そして、凝縮器５、冷却塔１９及び冷却水ポンプ１７並びにこれらを接続する冷却水配管１５により凝縮用熱媒体（水）の循環サイクルが構成される。
冷凍サイクルを構成する蒸発器９に相当する包接水和物生成用熱交換器９はシェル＆チューブ式熱交換器であり、包接水和物スラリ製造装置の要部をなす。このシェル＆チューブ式熱交換器のチューブ側に原料溶液又は原料スラリが供給され、シェル側のフロン冷媒（ここではＲ１３４ａ）が蒸発する際の冷熱によりチューブの伝熱面を介して原料溶液又は原料スラリが冷却される。この冷却により包接水和物が生成する。生成した包接水和物を原料溶液又は原料スラリに分散又は懸濁させることにより、包接水和物スラリが製造される。
【００８５】
包接水和物生成用熱交換器９のチューブ側に原料溶液又は原料スラリを供給する原料流路２１は、原料溶液又は原料スラリを貯留するタンク２３（製造開始時には原料溶液が貯留されている）と、タンク２３の下流側に設けられた供給ポンプ２５とを備えている。包接水和物スラリを蓄熱式空調システムの蓄熱剤又は冷熱輸送媒体として用いる場合には、タンク２３は蓄熱槽として包接水和物スラリを貯蔵し、空調運転時には熱利用機器に包接水和物スラリを供給する。
【００８６】
図示されていないが、凝縮器５、蒸発器９には圧力計、温度計が設けられており、蒸発器９の包接水和物スラリ側の入口出口にも温度計、差圧計、流量計などの計測器が設けられている。
【００８７】
上記のように構成された冷凍サイクルにおいては、圧縮機３にて昇圧された高温の冷媒ガスが凝縮器５に送られる。凝縮器５のチューブ側には、冷却塔１９から冷却水ポンプ１７を介して冷却水が供給されており、この冷却水によって上記の冷媒ガスが冷却されて凝縮され、高圧の冷媒液となる。高圧の冷媒液は減圧装置７（オリフィス又は流量調整弁）にて減圧され、蒸発器９に送られる。蒸発器９で蒸発した冷媒のガスはインレットガイドベーン１３を経て、圧縮機３に供給される。
一方、包接水和物生成用熱交換器９のチューブ側に原料溶液又は原料スラリが供給され、シェル側の冷媒が蒸発する冷熱によりチューブの伝熱面を介して原料溶液又は原料スラリが冷却され、上記のとおり、包接水和物スラリが製造される。
【００８８】
＜運転方法＞
本実施例においては、原料溶液として臭化テトラｎブチルアンモニウム水溶液（以下、「ＴＢＡＢ水溶液」という）であって、濃度１４.４ｗｔ％のものを用いた。この濃度のＴＢＡＢ水溶液の水和物生成開始温度は、約８℃である。
【００８９】
〔包接水和物スラリ製造装置の運転〕
包接水和物スラリ製造装置の運転は、以下のように行う。
所定の流量になるように、供給ポンプ２５のインバータを調整して原料溶液又は原料スラリを包接水和物生成用熱交換器９内に供給した後、冷凍サイクルと凝縮用熱媒体の循環サイクルとを起動し、包接水和物生成用熱交換器９で冷媒を蒸発させて原料溶液又は原料スラリを冷却し、包接水和物を生成して包接水和物スラリを製造する。
【００９０】
冷凍機ユニットの圧縮機３を調節して包接水和物生成用熱交換器９の冷媒温度を一定に保ち、包接水和物スラリの製造を連続して行う。
フロン冷媒としてＲ１３４ａを使用すると、蒸発器９内で蒸発する際の冷媒の温度は約２〜４℃（飽和圧力で、０．３１〜０．３４ＭＰａ）。また凝縮器５では、冷却水温度を３２℃とすると凝縮器５内の冷媒の温度は３２〜３８℃（飽和圧力で、０．８２〜０．９６ＭＰａ）となる。
包接水和物生成用熱交換器９の包接水和物スラリ出口と入口の差圧を計測すると徐々に差圧が増加することが観測されるが、これはチューブ内壁面に包接水和物が付着し付着厚さが増加して、圧力損失が増加していることを示している。包接水和物の付着厚さが増加して、圧力損失が増加して包接水和物スラリ出口と入口の差圧があらかじめ定めた所定値より高くなったときには、以下の融解運転を行う。
【００９１】
〔融解運転〕
包接水和物生成用熱交換器９内のチューブ内では、包接水和物スラリの製造を連続して行っていると、チューブ内壁面に包接水和物が付着し、圧力損失が増加しやがて圧力損失が過大となり原料溶液、原料スラリ及び包接水和物スラリの流通に支障が生じ、ひいては閉塞が生じ、安定した包接水和物スラリ製造が不可能になる。そこで、包接水和物スラリを安定して製造するために、包接水和物生成用熱交換器９内のチューブ内壁面に付着した水和物を融解・除去する融解運転を行う。
【００９２】
この融解運転は、以下のようにする。
圧縮機３の運転を停止する。必要に応じて冷却水ポンプ１７も停止し凝縮用熱媒体の循環サイクルも停止する。インレットガイドベーン１３を全開とし、また、減圧装置である流量調節弁７を開とする。このようにして冷凍サイクル内を冷媒が冷凍サイクル稼動時（圧縮機運転時）と逆方向（逆流の方向）に循環する経路を形成する。
【００９３】
圧縮機３の運転を停止する直前には、凝縮器５内の冷媒は高圧で高温であり、一方、蒸発器９内の冷媒は低圧で低温である。
この状態で、冷媒が逆方向に循環する経路を形成すると、凝縮器５内の高圧・高温の冷媒ガスが圧縮機３を逆流して蒸発器９に入り、蒸発器９内が低温のため凝縮される。凝縮器５内の冷媒の圧力・温度は低下していくが、蒸発器９内の冷媒の圧力・温度は上昇し、圧縮機運転時の凝縮器５と蒸発器９との冷媒の圧力・温度の中間値でバランスする。それぞれの冷媒量にもよるが概ね１０〜２０℃（圧力で０．４〜０．６ＭＰａ）となる。蒸発器９内の冷媒の温度が上昇することにより蒸発器内に存在する包接水和物が融解される。より具体的には、蒸発器９、即ち包接水和物生成用熱交換器９に供給される冷媒の温度が上昇し、これによりチューブ内壁面に付着した水和物が融解され、除去される。
【００９４】
包接水和物生成用熱交換器９の包接水和物スラリ出口と入口の差圧を計測して、包接水和物が付着していない製造開始時の差圧にまで低下したことが認められる場合又は別の手段により付着していた包接水和物は全て融解させ除去できていることが確認できれば、圧縮機３を（凝縮用熱媒体の循環サイクルを停止していた場合には当該循環サイクルも）起動して包接水和物スラリ製造運転を再開する。
【００９５】
（凝縮用熱媒体（冷却水）の温度を調整する操作）
上記の圧縮機３の運転を停止し凝縮器５から高温高圧の冷媒を蒸発器９に逆流させて蒸発器９内の冷媒温度を上昇させる操作により、チューブ内壁面に付着した水和物を完全には融解できない場合や蒸発器９内の冷媒の温度が包接水和物の融点未満の場合には、その操作に代えて、または当該操作に加えて、凝縮器５に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整する操作を行ってもよい。
【００９６】
凝縮器５に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整するには、冷凍機ユニットの圧縮機３を停止し、凝縮器５に供給される凝縮用熱媒体の循環サイクルの冷却塔ファンと冷却水ポンプ１７を稼動して、凝縮用熱媒体の温度を調整する。外気温が包接水和物の融点以上のときに冷却塔ファン及び冷却水ポンプ１７を稼動すれば、凝縮用熱媒体（冷却水）は概ね外気温（正確には外気湿球温度）まで上昇するので、凝縮器５内の冷媒の温度を概ね外気温まで上昇させ、その結果、包接水和物生成用熱交換器９内の冷媒の温度も概ね外気温まで上昇させることができる。これにより包接水和物の融点以上の温度になるので、包接水和物生成用熱交換器９の伝熱面に付着している包接水和物を融解させることができる。
【００９７】
なお、外気温が包接水和物の融点以下であったときには、凝縮器５及び蒸発器９内の温度を包接水和物の融点以上に上昇させることはできない。しかし、上記の包接水和物生成用熱交換器を備える包接水和物スラリ製造装置の実用上は、その包接水和物スラリが冷房用蓄熱材として使用される限り、特に問題にはならない。外気温が包接水和物の融点未満であれば、通常は、包接水和物スラリを蓄熱材として使用する必要がないからである。
【００９８】
（融解運転開始時期の判定）
融解運転を開始する時期は、包接水和物スラリ製造装置の稼動状態に関連するパラメータを計測し、パラメータの計測結果に基づき、包接水和物生成用熱交換器９の伝熱面への包接水和物の付着又はその兆候を示す包接水和物スラリ製造装置の稼動状態の変化を検知したときとすることが有用である。
【００９９】
本実施例では、包接水和物生成用熱交換器９の包接水和物スラリ出口と入口の差圧又は圧力損失を当該パラメータとしていたが、これに限定されない。例えば、包接水和物生成用熱交換器に流通する包接水和物スラリの流量及び流速、包接水和物生成用熱交換器の入口と出口での原料溶液、原料スラリ又は包接水和物スラリの温度、包接水和物生成用熱交換器における原料溶液、原料スラリ又は包接水和物スラリの交換熱量、包接水和物生成用熱交換器から抜出される包接水和物スラリの固相率（包接水和物スラリに占める包接水和物の重量割合）、包接水和物生成用熱交換器の入口と出口での冷媒の温度、包接水和物生成用熱交換器における冷媒の交換熱量等を当該パラメータとして採用することもでき、これを検知し、監視し、所定値を超えたときに、融解運転に移行するようにしてもよい。
【０１００】
（補足事項）
１）  上記においては、凝縮器５内の冷媒の有する熱エネルギーが蒸発器９に供給されるものとして説明したが、厳密には、凝縮器５内を含む特定領域に存在する冷媒が有する熱エネルギーが蒸発器９に供給されると説明すべきである。尤も、熱エネルギーを蒸発器９に供給し得る冷媒の特定領域における量的分布を念頭に入れると、凝縮器９内に存在する冷媒がより多いことから、凝縮器９内の冷媒が有する熱エネルギーが蒸発器９に供給されると説明しても、正確さには欠くが誤りではない。
２）  上記においては、インレットガイドベーン１３を全開とし、流量調節弁７を開とすることにより、特定領域に存在する冷媒が逆流する場合について説明したが、当該冷媒のうち少なくとも一部は蒸発器９に向かって正流の方向に移動し得る。減圧装置７としてオリフィスを採用する場合も同様であり、少なくとも一部の冷媒は蒸発器９に向かって正流の方向に移動し得る。尤も、どの程度の量の冷媒が正流の方向、逆流の方向又は各方向に移動するかは、冷凍サイクルの装置構成や構造、インレットガイドベーン１３や減圧装置７の種類・構造の選択、開の程度などによって異なる。
３）  上記においては、圧縮機３の運転を停止する場合について説明しているが、圧縮機３の出力を低下させた場合であっても特定領域に存在する冷媒は相対的に高温・高圧となるので当該冷媒を有する熱エネルギーを蒸発器に供給すれば、その中に存在する包接水和物を融解し、除去することは可能である。この場合、出力が低下しているとはいえ圧縮機３は冷媒を正流の方向に移動させるように動作していることから、特定領域に存在する冷媒は逆流しにくい。それ故、当該冷媒が蒸発器９に到達したとすれば、そのうちの少なからずのものが正流の方向に移動して蒸発器９に供給されたと推察できる。
【実施例２】
【０１０１】
〔蒸発器又はそれが備える熱交換器が冷媒／熱媒体熱交換器である場合〕
本実施例は、蒸発器９又はそれが備える熱交換器が、包接水和物生成用熱交換器３１で原料溶液と熱交換される熱媒体と、冷凍サイクルの冷媒とを熱交換する冷媒／熱媒体熱交換器４１である場合である。
【０１０２】
＜装置の説明＞
図４は実施例２の説明図である。
包接水和物生成用熱交換器３１は、ＳＵＳ３０４製呼び径１５０Ａ鋼管を加工したシェル内に、外径１７．３ｍｍ内径１４ｍｍのＳＵＳ３０４製のパイプが２７本配置された1パス構成のシェル＆チューブ式熱交換器である。チューブ内に原料溶液又は原料スラリが流れ、シェル側に熱媒体が流れる。
【０１０３】
包接水和物生成用熱交換器３１のチューブ側に原料溶液又は原料スラリを供給する原料流路３３は、原料溶液又は原料スラリを貯留するタンク３５（製造開始時には原料溶液が貯留されている）と、タンク３５の下流側に設けられた供給ポンプ３７とを備えている。
包接水和物生成用熱交換器３１に送られる原料溶液又は原料スラリの流量は、供給ポンプ３７に取り付けたインバータによって、ポンプの回転数が調整され所定量に調整される。
【０１０４】
包接水和物生成用熱交換器３１のシェル側には、熱媒体回路３９を通じてフロン冷媒のＲ１３４ａが熱媒体として供給される。熱媒体回路３９には、冷媒／熱媒体熱交換器４１と、気液分離器４３と、熱媒体ポンプ４５が設けられている。冷媒／熱媒体熱交換器４１には、圧縮機４７、凝縮器４９、減圧装置５１（膨張弁５１）を備えてなる冷凍機ユニット５３によって冷却されたフロン冷媒Ｒ４０４ａが送られ、熱媒体Ｒ１３４ａと熱交換を行う。
【０１０５】
圧縮機４７、凝縮器４９、減圧装置５１（膨張弁５１）及び蒸発器並びにこれらを接続する配管により冷凍機ユニット５３が構成され、蒸発器が冷媒／熱媒体熱交換器４１に相当する。
また、凝縮器４９には冷却水を循環するための冷却水配管５５が接続され、冷却水配管５５には冷却水ポンプ５７、冷却塔５９が設置されている。そして、凝縮器４９、冷却塔５９及び冷却水ポンプ５７並びにこれらを接続する冷却水配管５５により凝縮用熱媒体（水）の循環サイクルが構成される。
【０１０６】
圧縮機４７にて昇圧された高温の冷媒ガス（フロン冷媒Ｒ４０４ａ）は凝縮器４９に送られる。凝縮器４９のチューブ側には、冷却塔５９から冷却水ポンプ５７を介して冷却水が供給され、この冷却水によって冷媒ガスが冷却されて凝縮され、高圧の冷媒液となる。高圧の冷媒液は減圧装置５１（膨張弁５１）にて減圧され、蒸発器に送られる。蒸発器で蒸発したガスは、圧縮機４７に吸い込まれる。
蒸発器である冷媒／熱媒体熱交換器４１はシェル＆チューブ式熱交換器であって、チューブ側に熱媒体（Ｒ１３４ａ）を流し、シェル側の冷媒（Ｒ４０４ａ）が蒸発する際に熱媒体を冷却する。
【０１０７】
冷媒／熱媒体熱交換器４１で冷却された約２℃の熱媒体は、熱媒体ポンプ４５によって、気液分離器４３を経て、包接水和物生成用熱交換器３１のシェル内に供給され、シェル内で熱媒体液の一部が蒸発することで、チューブ内の原料溶液又は原料スラリが冷却され、包接水和物を生成し包接水和物スラリが製造される。蒸発した熱媒体ガスと熱媒体液は気液分離器４３に戻される。
気液分離器４３で分離された熱媒体ガスは冷媒／熱媒体熱交換器４１に送られ冷却され凝縮して液熱媒体になり気液分離器４３に戻る。
【０１０８】
なお、図示されていないが、包接水和物生成用熱交換器３１に送られる原料溶液又は原料スラリの包接水和物生成用熱交換器３１の出口と入口の差圧を計測する差圧計と、包接水和物生成用熱交換器３１から抜出される包接水和物スラリの温度を計測する温度計と、熱媒体の温度を計測する温度計が設けられている。
【０１０９】
＜運転方法＞
原料溶液として濃度１４.４ｗｔ％のＴＢＡＢ水溶液を用いた。このＴＢＡＢ水溶液の水和物生成開始温度は、約８℃である。
〔包接水和物スラリ製造運転〕
所定の流量になるように、循環ポンプのインバータを調整して原料溶液又は原料スラリを循環流路に循環させた後、冷凍機ユニット５３、凝縮用熱媒体の循環サイクルおよび熱媒体ポンプ４５を起動し、冷媒／熱媒体熱交換器４１で冷媒を蒸発させ熱媒体を冷却し、冷却された熱媒体を包接水和物生成用熱交換器３１内に送り、チューブ内の原料溶液又は原料スラリを冷却し包接水和物スラリを製造する。
冷凍機ユニット５３の圧縮機４７を調節して冷媒／熱媒体熱交換器４１の冷媒温度を一定に保ち、包接水和物生成用熱交換器３１の熱媒体温度を一定に保ち、包接水和物スラリの製造を連続して行う。
包接水和物生成用熱交換器３１の包接水和物スラリ出口と入口の差圧を計測すると徐々に増加し、チューブ内壁面に包接水和物が付着し付着厚さが増加して、圧力損失が増加していることを示している。
【０１１０】
〔融解運転〕
図５は、包接水和物生成用熱交換器３１の出口と入口の差圧、包接水和物生成用熱交換器３１から抜出される包接水和物スラリの温度と熱媒体の温度の時間変化を示すグラフである。
図５においては、横軸に包接水和物スラリの製造開始から数十分経過してからの時間を表し、左側縦軸に包接水和物スラリの温度と熱媒体の温度、右側縦軸に差圧を表している。
【０１１１】
包接水和物スラリの製造開始から数十分経過すると、包接水和物生成用熱交換器３１の出口と入口の差圧は２７．５ｋＰａまで上昇しており、チューブ内壁面に包接水和物が付着して圧力損失が大きくなっていることがわかる。
そこで、２３分時に、冷凍機を停止し凝縮器４９の高温高圧の冷媒を蒸発器すなわち冷媒／熱媒体熱交換器４１に逆流させると、熱媒体は加熱され包接水和物生成用熱交換器３１内の熱媒体は図５のように温度が高くなる。
【０１１２】
包接水和物生成用熱交換器３１のシェル内の熱媒体温度が上昇することにより、チューブ内壁面に付着している包接水和物が融解し除去され、差圧が低下する。冷凍機を停止してから２４分後には包接水和物スラリの製造開始時に包接水和物が付着していない時の差圧１８ｋＰａにまで低下する。
包接水和物が付着していない包接水和物スラリ製造開始時の差圧にまで低下することから、付着していた包接水和物を全て融解させ除去できていることが確認できる。
その後、冷凍機を起動して包接水和物スラリ製造運転を再開する。
【０１１３】
（凝縮用熱媒体の温度を調整する操作）
チューブ内壁面に付着している包接水和物を融解する運転として、冷凍機を停止し凝縮器４９の高温高圧の冷媒を蒸発器に逆流させて熱媒体温度を上昇させる操作に代えて、または当該操作に加えて、凝縮器４９に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整する操作を行なってもよい。
【０１１４】
凝縮器４９に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整するには、冷凍機の圧縮機４７を停止し、凝縮器４９に供給される凝縮用熱媒体の循環サイクルの冷却塔ファンと冷却水ポンプ５７を稼動して、凝縮用熱媒体の温度を調整する。外気温が包接水和物の融点以上のときに冷却塔ファンおよび冷却水ポンプ５７を稼動すれば、冷却水は概ね外気温（正確には外気湿球温度）まで上昇するので、凝縮器４９内の冷媒の温度を概ね外気温まで上昇させ、その結果包接水和物生成用熱交換器３１内の熱媒体の温度も概ね外気温まで上昇させることができる。このようにすれば、熱媒体の温度を少なくとも包接水和物の融点以上の温度にすることができ、包接水和物生成用熱交換器３１の伝熱面に付着している包接水和物を融解させることができる。
【０１１５】
特に、冷凍機を停止し凝縮器４９の高温高圧の冷媒を蒸発器に逆流させて熱媒体温度を上昇させる操作だけでは、包接水和物生成用熱交換器３１の伝熱面に付着している包接水和物を融解させることができなかった場合、もしくは包接水和物生成用熱交換器３１内の熱媒体の温度が包接水和物の融点以下の温度にまでしか上昇できないような場合には、凝縮器４９に供給される凝縮用熱媒体の温度を調整する操作を行うことが有効である。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の基本原理の説明図である。
【図２】本発明の基本原理の説明図である。
【図３】本発明の実施例１の説明図である。
【図４】本発明の実施例２の説明図である。
【図５】本発明の実施例２の動作説明図である。
【符号の説明】
【０１１７】
３、４７  圧縮機
５、４９  凝縮器
７、５１  減圧装置
９  蒸発器（包接水和物生成用熱交換器）
３１  包接水和物生成用熱交換器
４１  冷媒／熱媒体熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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