(57)【要約】【課題】偏平な板で構成された熱交換用流路と膨大部とを有する熱交換装置において、熱交換用流路における三次元流を抑制することで、熱交換装置の熱交換性能を向上させること。【解決手段】偏平な板を所定の間隔をおいて配置することで形成される第一熱交換用流路と、前記第一熱交換用流路を所定の間隔をおいて配置することで形成される第二熱交換用流路と、前記第一熱交換用流路の端部に接続される膨大部と、を備え、前記膨大部の幅Ｅは、前記第一熱交換用流路の間隔をＡとし、前記第二熱交換用流路の間隔をＢとし、前記第一熱交換用流路及び第二熱交換用流路と前記膨大部との境界線が、前記第一熱交換用流路となす角をα（０＜α≦π／２）、第二熱交換用流路となす角をβ（α＜β＜π−α）とすると、Ｅ＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ｂであることを特徴とする。【選択図】図３
2009058203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平な板を所定の間隔をおいて配置することで形成される第一熱交換用流路と、
前記第一熱交換用流路を所定の間隔をおいて配置することで形成される第二熱交換用流路と、
前記第一熱交換用流路の端部に接続される膨大部と、を備え、
前記膨大部の幅Ｅは、
前記第一熱交換用流路の間隔をＡとし、
前記第二熱交換用流路の間隔をＢとし、
前記第一熱交換用流路及び第二熱交換用流路と前記膨大部との境界線が、前記第一熱交換用流路となす角をα（０＜α≦π／２）、第二熱交換用流路となす角をβ（α＜β＜π−α）とすると、
Ｅ＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ｂ
の関係を満たすことを特徴とする熱交換装置。
【請求項２】
前記膨大部は、前記第一熱交換用流路の両端部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項３】
偏平な板を所定の間隔をおいて配置することで形成される第一熱交換用流路と、
前記第一熱交換用流路を所定の間隔をおいて配置することで形成される第二熱交換用流路と、
前記第一熱交換用流路の端部に接続される第一膨大部と、
前記第二熱交換用流路の端部に接続される第二膨大部と、を備え、
前記第一膨大部の幅Ｅ１及び前記第二膨大部の幅Ｅ２は、
前記第一熱交換用流路の間隔をＡとし、
前記第二熱交換用流路の間隔をＢとし、
前記第一熱交換用流路及び第二熱交換用流路と前記膨大部との境界線が、前記第一熱交換用流路となす角をα（０＜α≦π／２）、第二熱交換用流路となす角をβ（α＜β＜π−α）とすると、
Ｅ１＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ｂ、
Ｅ２＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ａ
の関係を満たすことを特徴とする熱交換装置。
【請求項４】
前記第一熱交換用流路、前記第二熱交換用流路及び前記膨大部は、連続した１枚の板を折り曲げて構成されることを特徴とする請求項３に記載の熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度の異なる２つの流体をそれぞれ独立した流体通路に流通させ、当該流体通路を構成する板の熱伝達面を通じて一方の流体から他方の流体に熱を伝達させる対向流型の熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
温度が高い流体と、温度が低い流体を熱伝導体を介して熱的に接触させ、高温流体から低温流体に熱を与える熱交換装置は、火力発電用ボイラー、蒸留装置、化学反応装置、各種製造装置等の技術分野において、広く利用されている。また、廃棄される高温流体から熱を回収して利用する装置が、エネルギーの有効利用あるいは熱効率の改善のために用いられている。さらに、熱交換装置は、低温流体により高温流体を冷却する場合にも利用される。
【０００３】
熱交換装置が有効に適用できる応用分野の一例として、再生サイクルガスタービンがある。タービン排気と圧縮された吸気との間で熱交換を行うことによって、排気に残った熱エネルギーを回収し、燃焼以前の圧縮された吸気を加熱することにより、燃料を節約することができ、ガスタービンの圧縮比を下げるに従って、カルノーサイクルの効率を極限値とする理論熱効率が期待できるため、熱交換装置の適用は有益である。
【０００４】
利用目的に応じて熱交換装置の構造は様々であるが、熱交換の効率を高めるためには、高熱側と低熱側の伝熱面積を大きくする必要がある。従来も熱交換を行う流体の通路を複数に分割する発明がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、複数の異なる液体間での熱交換には好都合であっても構造上鏡板を必要としパイプによって流体を供給し排出させる構造であるため、ガスタービン発電装置のような用途には好適とは言えなかった。ガスタービンの高温で大量の排気ガスとコンプレッサーからの大量の圧縮空気とを圧力損失が小さい状態で熱交換を行うことが可能な熱交換装置においては満足すべき性能に達していなかった。
【０００６】
一方、熱交換装置においては、２つの流体が直交して流れる直交流（例えば、特許文献２参照）や、２つの流体が平行して同じ方向に流れる平行流にて熱交換を行うものがあるが、熱機関等に利用される熱交換装置は２つの流体が何れも気体である場合が多く、熱交換のために広大な流体の熱的接触面積を必要し、熱機関に課せられた一般的な熱的要求から、ほとんど全ての熱交換は対向流（カウンターフロー）型熱交換装置が望ましい。
【０００７】
このため、対向流を実現させるために工夫をしたものがある（特許文献３参照）。特許文献３によれば、小間隔を保つように渦巻状に形成された偏平流路の両端部に、流体導入用膨大部と流体排出用膨大部とを形成し、導入用膨大部から流体排出用膨大部に通過させる過程で、偏平流路に流体を通す。このような偏平流路を複数用い、第一流体が偏平流路内で流れる向きと第二流体が偏平流路内で流れる向きとを対向させることで対向流を実現している。
【０００８】
【特許文献１】特公平１−１４５１５
【特許文献２】特開２００５−２８２９０４
【特許文献３】特開２００２−３５００７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献３の熱交換装置では、膨大部から偏平流路に流入する２つの流体の流れが、対向流に近い流れとなっているものの、対向流と異なる斜行流等の三次元流が発生することがわかった。偏平流路内の流体に三次元流が発生すると、対向流と離れるため、熱交換性能が低下するおそれがある。このため、更に熱交換性能を高めるために、より三次元流の発生を抑制し、理想の対向流に近づける必要があった。
【００１０】
そこで本発明の目的は、偏平な板で構成された熱交換用流路と膨大部とを有する熱交換装置において、熱交換用流路における三次元流を抑制することで、熱交換装置の熱交換性能を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための本発明の第１の構成は、偏平な板を所定の間隔をおいて配置することで形成される第一熱交換用流路と、前記第一熱交換用流路を所定の間隔をおいて配置することで形成される第二熱交換用流路と、前記第一熱交換用流路の端部に接続される膨大部と、を備え、前記膨大部の幅Ｅは、前記第一熱交換用流路の間隔をＡとし、前記第二熱交換用流路の間隔をＢとし、前記第一熱交換用流路及び第二熱交換用流路と前記膨大部との境界線が、前記第一熱交換用流路となす角をα（０＜α≦π／２）、第二熱交換用流路となす角をβ（α＜β＜π−α）とすると、Ｅ＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ｂの関係を満たすことを特徴とする熱交換装置である。
【００１２】
また、第２の構成は、前記膨大部は、前記第一熱交換用流路の両端部に形成されることを特徴とする第１の構成に記載の熱交換装置である。
【００１３】
また、第３の構成は、偏平な板を所定の間隔をおいて配置することで形成される第一熱交換用流路と、前記第一熱交換用流路を所定の間隔をおいて配置することで形成される第二熱交換用流路と、前記第一熱交換用流路の端部に接続される第一膨大部と、前記第二熱交換用流路の端部に接続される第二膨大部と、を備え、前記第一膨大部の幅Ｅ１及び前記第二膨大部の幅Ｅ２は、前記第一熱交換用流路の間隔をＡとし、前記第二熱交換用流路の間隔をＢとし、前記第一熱交換用流路及び第二熱交換用流路と前記膨大部との境界線が、前記第一熱交換用流路となす角をα（０＜α≦π／２）、第二熱交換用流路となす角をβ（α＜β＜π−α）とすると、Ｅ１＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ｂ、Ｅ２＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ａの関係を満たすことを特徴とする熱交換装置である。
【００１４】
また、第４の構成は、前記第一熱交換用流路、前記第二熱交換用流路及び前記膨大部は、連続した１枚の板を折り曲げて構成されることを特徴とする第３の構成に記載の熱交換装置である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように構成したことにより、偏平な板で構成された熱交換用流路と膨大部とを有する熱交換装置において、熱交換用流路における三次元流を抑制し、熱交換装置の熱交換性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
〔第１実施形態〕
図を用いて本発明の第１実施形態について説明する。説明にあたっては、熱交換装置１の内部構造を説明した後、熱交換装置１の外部構造を説明する。
【００１７】
（熱交換装置１の内部構造）
図１乃至図３を用いて、熱交換装置１の内部構造を説明する。
【００１８】
図１は第１実施形態に係る熱交換装置１の内部構造を説明する断面斜視図である。図２は熱交換装置１の流路の模式図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が断面図である。
【００１９】
図１に示すように、熱交換装置１の箱体３０の内部は、薄い伝熱材料製の板Ｐで仕切られることで、第一流体が流れる流体通路と第二流体が流れる流体通路に隔てられる。図１においては、箱体３０の内部に、１２組の第一流体が流れる流体通路が、相互に所定の間隔を保持して固定される。
【００２０】
図２に示すように、第一流体が流れる流体通路は、断面が偏平な熱伝導性の板Ｐを平板状に狭い範囲で対向させることで仕切られる第一熱交換用流路１０と、その両端に形成される第一流体導入用膨大部１１及び第一流体導出用膨大部１２から構成される。各膨大部１１、１２は、第一流体と気密状態に連接している。一方、第二流体が流れる流体通路は、第二熱交換用流路２０と、その両端に形成される第二流体導入部２１及び第二流体導出部２２から形成される。尚、本実施形態においては、第二流体導入部２１及び第二流体導出部２２の断面が三角形状になるように形成される。
【００２１】
第一流体の流体通路は、膨大部１１、１２と第一熱交換用流路１０の側面を箱体側面の封止部（後述）に固定して支持する。従って第一流体の流体通路を構成する伝熱材料製の板Ｐと、隣接する流体通路を構成する伝熱材料製の板Ｐで区画された間隙で構成される空間は、第一熱交換用流路１０と相似の形状（Ｚ字状）となり、第二熱交換用流路２０を構成する。
【００２２】
第二熱交換用流路２０の両端にある第二流体導入部２１及び第二流体導出部２２は、第一流体の複数の流体通路を内包するように、耐熱材料の箱体３０によって外部と仕切ることで形成される。尚、箱体３０は、第一流体の流体通路の第一熱交換用流路１０に隣接する部分においては、第一熱交換用流路１０に挟まれる第二熱交換用流路２０における熱交換と同様な熱交換を行えるように、第一熱交換用流路１０に沿って所定の間隙で形成する。
【００２３】
第二熱交換用流路２０の排出部を環境に開放して第二流体を放出してしまう使い方も有り得るが、多くの場合は、排出ガスの高い温度や濾過を考慮して、第二流体を集めて導管により所定の場所で放出する。また第二流体が保持している熱を利用するため、他の熱交換器に導く利用方法も考えられるから、第二流体導出部２２の設置を必要とする。
【００２４】
箱体３０は、第一流体導入用膨大部１１等の熱交換装置の構成部材を固定し流路を支持する機能、後述の封止部を固定し支持する機能、第二流体の流体通路を形成する機能を果たす。箱体３０は、熱交換装置を外部の機器に固定する際の支持部材としても利用することができるが、この場合には構造上要求される強度に対して配慮する必要がある。
【００２５】
図２を用いて、本実施形態における流体の流れを説明する。図２において、実線の矢印で示す流れが第一流体の流れであり、破線の矢印で示す流れが第二流体の流れである。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、第一流体は第一流体導入用膨大部１１に導入される。第一流体導入用膨大部１１に導入された第一流体は、第一熱交換用流路１０を通過した後、第一流体導出用膨大部１２に至る。その後、第一流体は、第一流体導出用膨大部１２を通って機外に排出される。一方、第二流体は同様に、第二流体導入部２１から導入され、第一熱交換用流路１０に挟まれるように形成される第二熱交換用流路２０を通過して、第二流体導出部２２に至る。
【００２７】
このように構成されるため、低温の第一流体を第一流体導入用膨大部１１に供給して第一熱交換用流路１０を通過させる一方、高温の第二流体を第二流体導入部２１に供給して第二熱交換用流路２０を通過させると、第一熱交換用流路１０と第二熱交換用流路２０との間の伝熱材料製の板Ｐにおいて熱交換が行われる。これにより、第二流体から第一流体へ熱を与える。また、第一熱交換用流路１０での第一流体の流れと、第二熱交換用流路２０での第二流体の流れとは、対向流（カウンターフロー）型であり、熱交換には最適である。
【００２８】
尚、第一流体及び第二流体は伝熱材料製の板Ｐを隔壁としているから相互に混合することはない。また、流体の流路断面積に比較して、伝熱材料製の板Ｐの断面積は非常に大きい。このため、流体の流量、流速が大きい場合であっても、対向して流れる流体に充分伝熱することが可能である。
【００２９】
第一熱交換用流路１０及び第二熱交換用流路２０を通過できる流体の量は、板Ｐの設置間隔により選択することができる。また、図１においては、第一流体の流体通路を１２個示したが、流体の量や伝熱量、流体の温度等を考慮して設計により選定することができ、大型の熱交換器を実現する場合には、本実施形態よりも多数の流路を設けることができる。
【００３０】
図３を用いて、本実施形態の特徴部分を説明する。図３は熱交換用流路と膨大部との関係を説明する図であり、（ａ）及び（ｂ）が膨大部の設計手順を説明する図、（ｃ）が設計された膨大部の構造を説明する図である。
【００３１】
一般に対向流型熱交換装置を構成するにあたって、第一流体と第二流体を流入又は流出させる、一般にヘッダーと呼ばれる部分に幾何学的に理想的な流路構成が困難になる部分が生ずるとされている。本実施形態では、この課題に対して抜本的解決手段を与える数学上の解決を熱交換装置に適用できるように、合理的な遷移関数を与えた構造を備える。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、膨大部を設計する際には、まず第一熱交換用流路１０と膨大部１１、１２となるところの境界に境界線（補助線ｚ−ｚ）を引く。そして、第一熱交換用流路１０の幅Ａと、第一熱交換用流路１０に対応する膨大部側の基準となる基準幅Ｃとを、次に示す式（１）を満たすように構成する。
【００３３】
Ｃ／Ａ＝ｓｉｎβ／ｓｉｎα  …  （１）
但し、０＜α≦π／２、α＜β＜π−αである。
【００３４】
これと同様の比で、第二熱交換用流路２０の幅Ｂと、第二熱交換用流路２０に対応する基準幅Ｄも、前述と同じ比を満たすように、次に示す式（２）、
Ｄ／Ｂ＝ｓｉｎβ／ｓｉｎα（＝Ｃ／Ａ）  …  （２）
を満たすように構成する。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、次に、膨大部の幅Ｅを、次の式（３）、
Ｅ＝（Ｃ＋Ｄ）−Ｂ、即ち、
Ｅ＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ｂ  …  （３）
を満たすように構成する。
【００３６】
以上の手順のように、初等数学上の事実を利用して膨大部の幅Ｅを決定する（図３（ｃ）参照）。図３（ｃ）では第一流体導出用膨大部１２を例示した。このように構成することで、どの断面を見ても同じ二次元構造となっている。このため、膨大部以外に三次元流の発生を抑制させ、第一熱交換用流路及び第二熱交換用流路の流れを、理想の対向流に近づけることで、熱交換性能を高めることができる。また、どの断面を見ても同じ二次元構造となっているため、同じ部材を繰り返し作れば足りるため、製作が容易となる。
【００３７】
（熱交換装置１の外部構造）
図４を用いて熱交換装置１の外部構造を説明する。図４は熱交換装置１の外部構造を説明する図であり、（ａ）が図１における表面側の斜視図、（ｂ）が図１における裏面側の斜視図、（ｃ）が配管を接続した模式図である。（ｃ）の図は、（ａ）において矢印方向から見た図である。
【００３８】
図４（ａ）に示すように、図１の表面側には、封止部４０が配設される。封止部４０には、第一流体導入用膨大部１１に対応する位置に導入孔４１が形成され、第一流体導出用膨大部１２に対応する位置に導出孔４２が形成される。
【００３９】
図４（ｂ）に示すように、図１の裏面側には、封止部５０が配設される。封止部５０には、第二流体導入部２１に対応する位置に導入孔５１が形成され、第二流体導出部２２に対応する位置に導出孔５２が形成される。
【００４０】
封止部４０及び封止部５０は、熱交換装置１内部の流体通路へ通じる孔を確保しながら流体を封止する。封止部４０、５０は耐熱合金あるいはセラミックのような材料で製作する。封止部４０、５０は、熱交換用の流体と接触するから、耐熱性を有するとともに、熱伝導性が低いことが求められる。従って、セラミックが好適であるが、熱交換用の部材と気密に封止することを考慮して耐熱合金とセラミックの複合材、あるいはメタライズ加工したセラミックを選定することができる。
【００４１】
また、封止部４０、５０は、第一熱交換用流路１０、第二熱交換用流路２０、第一流体導入用膨大部１１、第一流体導出用膨大部１２、第二流体導入部２１、第二流体導出部２２等の端部縁に対し、溶接、鑞付け、セラミック接着剤等の手段により気密に封止する。
【００４２】
封止部に隣接して、後述の各種管の接続部が装着されるため、封止部４０、５０の孔４１、４２、５１、５２は、熱交換装置の各部と接続部の管と適合するように設ける。
【００４３】
図４（ｃ）に示すように、封止部４０、５０の孔４１、４２、５１、５２には、それぞれダクト６１、６２、６３、６４が配設される。本実施形態においては、第一流体はダクト６１から導入され、ダクト６２から導出される。一方、第二流体はダクト６３から導入され、ダクト６４から導出される。
【００４４】
尚、本実施形態においては、第一流体を表面側から導入及び導出させ、第二流体を裏面側から導入及び導出させたが、これに限るものではない。第一流体及び第二流体の流入する向きは適宜変更することができ、これに伴って、孔を配置する位置や形状や当該孔に接続するダクトの位置も適宜変更することができる。
【００４５】
（熱交換装置１の変形例）
図５及び図７を用いて熱交換装置１の変形例を説明する。図５乃至図７は第１実施形態の変形例の説明をするための模式図である。尚、図５及び図６において、黒で塗った部分が第一流体の流路である。
【００４６】
本実施形態においては、熱交換用流路１０、２０は直線状に配置していたが、これに限るものでもない。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、熱交換用流路１０、２０に曲線部分を有する構成としてもよい。熱交換用流路１０、２０に曲線部分を有することで、より流路の表面積を確保することができ、熱交換性能を高めることができる。
【００４７】
また、図６（ａ）に示すように、本実施形態の内部の構造を対称に２つ配置することとしてもよい。
【００４８】
また、本実施形態においては、補助線ｚ−ｚを直線状として設計したが、これに限るものではない。図６（ｂ）に示すように、補助線ｚ−ｚを円形として設計してもよい。補助線ｚ−ｚを円形にすることによって、第二流路を構成するための隔壁が不要になり、箱体３０を円柱状に構成することができる。このように円柱状に構成すると、円柱外周部の周長は、円柱内部の膨大部が配置されている部分の周長より大きくなる。すると、膨大部を設けるなど、流路をヘッダーに接続する手段の選択の余地が拡大され、対向型熱交換装置を容易に実現することができる。
【００４９】
図７（ａ）に示すように、図膨大部の幅を一定に保ったまま、膨大部に緩和曲線を付加してもよい。緩和曲線によって流路断面に丸みを付けると、流体が受ける抵抗を減少させることができる。また、緩和曲線を付加することで、装置を製造しやすくすることができる。
【００５０】
図７（ｂ）に示すように、本実施形態の設計方法を用いることで、膨大部を更に追加することができる。具体的には、本実施形態の設計方法で構成した膨大部の間に流路がくるようにし、当該流路に接続する膨大部を形成する。これによって、膨大部を千鳥配置することができる。
【００５１】
〔第２実施形態〕
図８及び図９を用いて本発明の第２実施形態について説明する。前述と同様の作用を有する部材には、同符号を付すことで説明を省略する。図８は第２実施形態に係る熱交換装置２の内部構造を説明する断面斜視図である。図９は熱交換装置２の流路の模式図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が断面図である。
【００５２】
図８及び図９に示すように、本実施形態においては、第一熱交換用流路７０及び第二熱交換用流路８０を、偏平な１枚の板Ｐを折り曲げて、あたかも板Ｐの断面形状を一筆書きで描くことができるように、連続するように構成する。
【００５３】
図８及び図９に示すように、第一流体が流れる流体通路は、第一熱交換用流路７０と、その両端に形成される第一流体導入用膨大部７１及び第一流体導出部７２から構成される。一方、第二流体が流れる流体通路は、第二熱交換用流路２０と、その両端に形成される第二流体導入用膨大部８１及び第二流体導出部８２から構成される。
【００５４】
ここで、第一流体導入用膨大部（第一膨大部）７１の幅Ｅ１や第二流体導入用膨大部（第二膨大部）８１の幅Ｅ２は、前述と同様の式を満たすように構成する。即ち、前記第一熱交換用流路及び第二熱交換用流路と前記膨大部との境界線（補助線ｚ−ｚ）が、前記第一熱交換用流路となす角をα（０＜α≦π／２）、第二熱交換用流路となす角をβ（α＜β＜π−α）とすると、次の式（４）、
Ｅ１＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ｂ、
Ｅ２＝（Ａ＋Ｂ）×（ｓｉｎβ／ｓｉｎα）−Ａ    …  （４）
を満たすように構成する。
【００５５】
本実施形態のような構成であっても、同様の効果を得ることができる。また、１枚の板で各熱交換用流路を構成することによって、製造時において隔壁を溶接する手間が不要になり、製造が容易な熱交換装置を構成することができる。
【００５６】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態においては、熱交換装置を気体間の熱交換に利用することとして説明したが、気体間の熱交換のみならず、気体と液体間、あるいは液体間の熱交換にも利用可能である。一例を挙げれば、温熱排水を利用した暖房用の空気の加熱、あるいは河川水による冷房用空気の冷却、等がある。しかし、このような特殊な用途を除いて、熱交換装置においては第一流体の圧力と第二流体の圧力が異なる場合が多い。このため、耐圧性を考慮する場合には、熱交換装置が使用される条件に応じて、流路内に流体の流れを妨げない向きにリブや突き当てを設けて補強してもよい。また、蒸気が発生して圧力が高くなるような使用状態では、耐圧性を考慮するなど、流体の性質に応じて流体通路の構造を最適化することが必要である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、２つの流体（気体、液体等）の間において熱交換をする熱交換装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第１実施形態に係る熱交換装置１の内部構造を説明する断面斜視図。
【図２】第１実施形態に係る熱交換装置１の流路の模式図。
【図３】熱交換用流路と膨大部との関係を説明する図。
【図４】第１実施形態に係る熱交換装置１の外部構造を説明する図。
【図５】第１実施形態の変形例の説明をするための模式図。
【図６】第１実施形態の変形例の説明をするための模式図。
【図７】第１実施形態の変形例の説明をするための模式図。
【図８】第２実施形態に係る熱交換装置２の内部構造を説明する断面斜視図。
【図９】第２実施形態に係る熱交換装置２の流路の模式図。
【符号の説明】
【００５９】
Ｐ…板、１…熱交換装置、２…熱交換装置、１０…第一熱交換用流路、１１…第一流体導入用膨大部、１２…第一流体導出用膨大部、２０…第二熱交換用流路、２１…第二流体導入部、２２…第二流体導出部、３０…箱体、４０…封止部、４１…導入孔、４２…導出孔、５０…封止部、５１…導入孔、５２…導出孔、６１…ダクト、６２…ダクト、６３…ダクト、６４…ダクト、７０…第一熱交換用流路、７１…第一流体導入用膨大部、７２…第一流体導出部、８０…第二熱交換用流路、８１…第二流体導入用膨大部、８２…第二流体導出部
【図１】
2009058203.tif 000003
【図２】
2009058203.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009058203.tif 000009
【図８】
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【図９】
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