(57)【要約】 【課題】高電圧が印加されるコネクタの小型化を図るのに効果的なコネクタの提供を目的とする。【解決手段】ソケットコネクタとプラグコネクタとをハウジングに挿入して接続するコネクタであって、ハウジングは、プラグ挿入凹部とソケット挿入凹部とをＬ字型に一体成形してあり、プラグ挿入凹部に挿入装着したプラグコネクタのプラグ端子に、ソケット挿入凹部に挿入したソケットコネクタのソケット端子が挟持接続するものであることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケットコネクタとプラグコネクタとをハウジングに挿入して接続するコネクタであって、
ハウジングは、プラグ挿入凹部とソケット挿入凹部とをＬ字型に一体成形してあり、プラグ挿入凹部に挿入装着したプラグコネクタのプラグ端子に、ソケット挿入凹部に挿入したソケットコネクタのソケット端子が挟持接続するものであることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
プラグ端子は、ソケット端子に挟持接続される接触部とワイヤの接続部とを有し、接触部とワイヤの接続部とは板材で一体成形してあるとともに接触部は板材を二重に折り曲げて形成してあることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
プラグ端子はランスを有し、ハウジングのプラグ挿入凹部に挿入装着するとハウジングに設けた被係止部にランス係止するものであることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
ソケット端子は、プラグ端子に挟持接続する挟持接触部とワイヤの接続部を有し、挟持接触部とワイヤの接続部とは板材で一体成形してあるとともに、挟持接触部は板材を筒状に折り曲げてプラグ端子の挟持接触部を形成してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項５】
板材を筒状に折り曲げてプラグ端子の挟持接触部を形成した、当該挟持接触部の根元側は板材を突き合せてあることを特徴とする請求項４記載のコネクタ。
【請求項６】
ソケット端子のプラグ端子挟持接触部は複数の接点部を有していることを特徴とする請求項４又は５記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高電圧用のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プロジェクター等のように光源ランプを電源側に接続するコネクタは、光源ランプに９ＫＶ〜３０ＫＶの高電圧印加が必要とすることから高電圧用のコネクタが使用されている。
高電圧用コネクタには高い耐電圧性が要求され、沿面リーク防止及び空間リーク防止を図る必要がある。
【０００３】
従来の高電圧用コネクタとしては、図９に示したストレートタイプと、図１０に示したＬ字型タイプが公知である（特許文献１）。
図９に示すストレートタイプのコネクタ１００は図９（ｂ）に構造を示すように、プラグコネクタ１３０のプラグピン１３１とソケットコネクタ１４０のソケット端子１４１とを直線状に接続し、ワイヤ１３５，１４５の引き出し方向も直線状になっていることから電子機器ケース内にワイヤを曲げてセットすることになり大きなスペースが必要なだけでなく、ワイヤの曲げ部に大きな負荷がかかる問題がある。
【０００４】
図１０に示すようなコネクタ２００であっては、プラグコネクタ２３０のプラグピン２３１のワイヤ圧着部をプラグピンに対して直角方向に設けてワイヤ２３５を直角方向に引き出し、ソケットコネクタ２４０のソケット端子２４１を接続する構造になっているが、プラグピン２３１のワイヤ引き出し方向が直角方向になっているためにワイヤ圧着部の沿面リークを防止するためにカバー２３２が必要になるだけでなく、カバー２３２とプラグコネクタ２３０との隙間の沿面距離を確保する必要があるためにＬ０寸法が大きくなる問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２３８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記背景技術に鑑みて、高電圧が印加されるコネクタの小型化を図るのに効果的なコネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコネクタは、ソケットコネクタとプラグコネクタとをハウジングに挿入して接続するコネクタであって、ハウジングは、プラグ挿入凹部とソケット挿入凹部とをＬ字型に一体成形してあり、プラグ挿入凹部に挿入装着したプラグコネクタのプラグ端子に、ソケット挿入凹部に挿入したソケットコネクタのソケット端子が挟持接続するものであることを特徴とする。
このようにハウジングを、プラグ挿入凹部とソケット挿入凹部とをＬ字型（ライトアングル）に一体成形した構造を採用したことにより、ハウジング１ピースにて沿面距離を確保できるので従来例に示したカバー部材が不要になる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、プラグ端子が、ソケット端子に挟持接続される接触部とワイヤの接続部とを有し、接触部とワイヤの接続部とは板材で一体成形してあるとともに接触部は板材を二重に折り曲げて形成してあることを特徴とする。
プラグ端子を板材で一体成形し、接触部を折り曲げて二重にしたので厚みが増し、ソケット端子の挟持接触部との接触安定性が向上する。
また、プラグ端子を板材で成形したのでワイヤの接続部を圧着接続構造にすることも容易である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、プラグ端子がランスを有し、ハウジングのプラグ挿入凹部に挿入装着するとハウジングに設けた被係止部にランス係止するものであることを特徴とする。
プラグ端子を板材にて成形したことにより、一部を曲げ起してランスを形成することも容易でありランスを形成すると、ハウジングへの装着組付け性が良くなる。
【００１０】
請求項４に係る発明は、ソケット端子が、プラグ端子に挟持接続する挟持接触部とワイヤの接続部を有し、挟持接触部とワイヤの接続部とは板材で一体成形してあるとともに、挟持接触部は板材を筒状に折り曲げてプラグ端子の挟持接触部を形成してあることを特徴とする。
ソケット端子を板材で形成し、プラグ端子を挟持する挟持接続部を筒状に折り曲げて形成したことにより、突き合せ部にて挟持接続部を形成するのが容易で筒状なために接触安定性も向上する。
【００１１】
請求項５に係る発明は、板材を筒状に折り曲げてプラグ端子の挟持接触部を形成した、当該挟持接触部の根元側は板材を突き合せてあることを特徴とする。
挟持接続部の根元側を突き合せてあることにより組み付け時にソケット端子が変形するのを防止する。
【００１２】
請求項６に係る発明は、ソケット端子のプラグ端子挟持接触部は複数の接点部を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明においては、ハウジングをライトアングル形状にしたことにより、ワンピースハウジングにてプラグ端子とソケット端子間の沿面距離を確保することができるので高電圧用コネクタの小型化を図ることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明においては、プラグ端子を板材で形成しつつ、接触部を二重に折り曲げたことにより挟持される接触部の厚みが板厚の約倍になり接触安定剤が向上する。
【００１５】
請求項３に係る発明においては、プラグ端子にランスを形成したので、ハウジングのプラグ挿入凹部にプラグ端子を挿入するだけで容易に組み付けることができるので組立生産性が向上する。
【００１６】
請求項４に係る発明においては、ソケット端子を板材で形成し、挟持接続部を筒状にしたのでプラグ端子との接続安定性に優れる。
請求項５に係る発明においては、筒状に形成した挟持接続部の根元側を突き合せ形状にしたことによりソケット端子をソケットコネクタに組み込む際に変形するのを防止する。
また、挟持接触部の接点を複数にすると、ユーザーサイドにてランプ交換する際の接続安定性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る高電圧用コネクタの実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係るコネクタ１０はＬ字型のハウジング２０とプラグコネクタ３０とソケットコネクタ４０とで構成されている。
ハウジング２０はプラグ挿入凹部２１とソケット挿入凹部２２とをＬ字状に形成し、プラグ挿入凹部２１とソケット挿入凹部２２とは連通している。
その断面図を図７に示す。
【００１８】
プラグコネクタ３０は、図１〜図４に示すように、一枚の板材をプレス加工等により折り曲げて製作したプラグ端子３１のワイヤ接続部３４にプラグワイヤ３５の芯線３５ａを圧着してある。
プラグ端子３１は、上部を折り曲げて二重にした接触部３２を有し、下部の一部を切り出して折り曲げてランス３３を形成してある。
ハウジング２０には図３（ｂ）に示すようにランス係止部２３を設けてあり、図２（ａ）に示すようにハウジング２０のプラグ挿入凹部２１に、プラグワイヤ３５を圧着したプラグ端子３１を挿入するだけで組み付けができるようになっている。
図４（ａ）にはプラグ端子３１をハウジング２０に組み付けた状態の平面図を示し、そのＡ−Ａ線断面図を図４（ｂ）に示す。
【００１９】
ソケットコネクタ４０の構造例を図５に示し、ソケット端子４１の構造例を図６に示す。
ソケット端子４１は一枚の板材を筒状に折り曲げて挟持接続部４２を形成し、その根元側は突き合せ部４７になっている。
ソケット端子４１の後部には、ソケットワイヤ４５のワイヤ接続部（圧着部）４４とスタビライザー４６を形成してある。
ソケット端子４１の筒状部は、図６に示すように丸形、楕円形、短形形状と形状には限定がない。
プラグ端子３１の接触部３２を挟持接続する接触部４２は両側１点ずつでも４２ａ、４２ａのように複数形成してもよい。
接点を複数形成すればそれだけ接触信頼性が向上する。
また、筒状部に突き合せ部４７を形成したことにより、図５に示すようにソケットコネクタ４０の端子収納部４８にソケット端子を組み付ける際に、あるいは部品の取扱い時に変形するのを防止する。
また、端子収納部４８にはプラグ端子３１の挿入部４９を形成してある。
【００２０】
図７に示すように、ハウジング２０にプラグ端子３１を挿入組み付けし、ソケットコネクタ４０をハウジング２０のソケット挿入凹部２２に挿入すると、プラグ端子３１の板材を二重に折り曲げて形成した接触部３２を、ソケット端子４１の挟持接触部４２で挟み込むようにして電気接続される。
これにより部品点数が少ないだけでなく、小型化が可能になった。
【００２１】
図８に本発明に係るコネクタ１０の沿面リーク経路を示す。
ワイヤ接続部のリーク距離はａ、ｂであり、プラグ挿入凹部２１とソケット挿入凹部２２の深さで決定される。
ハウジング２０とソケットコネクタ４０との嵌合面の沿面距離はｃ１−ｃ２，ｄ１−ｄ２となる。
この距離は図１０に示した従来構造よりも大きくとることができるのでＬ１寸法がＬ０寸法より小さく設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るコネクタの構造例を示す。
【図２】プラグコネクタのハウジングへの装着方法を示す。
【図３】プラグ端子の構造例を示す。
【図４】ハウジングにプラグ端子を組み付けた状態を示す。
【図５】ソケットコネクタの構造例を示す。
【図６】ソケット端子の構造例を示す。
【図７】コネクタの接続構造を示す。
【図８】コネクタのリーク経路を示す。
【図９】従来のストレートタイプコネクタを示す。
【図１０】従来のＬ型コネクタの例を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１０    コネクタ
２０    ハウジング
２１    プラグ挿入凹部
２２    ソケット挿入凹部
２３    ランス係止部
３０    プラグコネクタ
３１    プラグ端子
３２    接触部
３３    ランス
３４    ワイヤ接続部
３５    プラグワイヤ
４０    ソケットコネクタ
４１    ソケット端子
４２    挟持接触部
４４    ワイヤ接続部
４５    ソケットワイヤ
４６    スタビライザー
４７    突き合せ部
４８    端子収納部
４９    挿入部
【図１】
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【図２】
2009231226.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009231226.tif 000006
【図５】
2009231226.tif 000007
【図６】
2009231226.tif 000008
【図７】
2009231226.tif 000009
【図８】
2009231226.tif 000010
【図９】
2009231226.tif 000011
【図１０】
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