(57)【要約】  【課題】  太陽電池モジュールは、可撓性を有しているため、自重で湾曲して中央部が撓んでしまう。そこで、太陽電池モジュールを搬送するとき、太陽電池モジュールを収納容器内で損傷することのない信頼性の高い収納容器を提供する。  【解決手段】  隣接する第一の太陽電池素子２１と第二の太陽電池素子２２とを有する太陽電池モジュール２を収納する容器本体５と、平面視で第一の太陽電池素子２１と第二の太陽電池素子２２との間に配置された端部６eを有し、収納される太陽電池モジュール２の第一の太陽電池素子２１の直下領域に設けられた第一の支持部材６と、を有する。  【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する第一の太陽電池素子と第二の太陽電池素子とを有する太陽電池モジュールを内部に収納する容器本体と、
平面視で前記第一の太陽電池素子と前記第二の太陽電池素子との間に配置された端部を有し、前記容器本体内のうち、収納される前記太陽電池モジュールの前記第一の太陽電池素子の直下領域に設けられた前記太陽電池モジュールを支持する第一の支持部材と、を有する太陽電池モジュールの収納容器。
【請求項２】
前記第一の支持部材は、前記容器本体に収納される前記太陽電池モジュールのうち中央領域に形成された前記第二の太陽電池素子の周囲に形成された前記第一の太陽電池素子の直下領域に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの収納容器。
【請求項３】
前記容器本体に収納される前記太陽電池モジュールは、前記第一の太陽電池素子を含む複数の太陽電池素子が直列に接続されてなる第一のストリングを備えており、
前記第一の支持部材は、前記第一のストリングに沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの収納容器。
【請求項４】
前記容器本体に収納される前記太陽電池モジュールは長方形であるとともに短辺方向に隣接する６個のストリングを備えており、
前記第一の支持部材は、前記６個のストリングのうち中央に配置された2つのストリングに隣接して形成された前記第一のストリングに沿って形成されていることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュールの収納容器。
【請求項５】
前記容器本体に収納される前記太陽電池モジュールの端部を支持する第二の支持部材をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池モジュールの収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽光を光電変換し電力をつくり出す太陽電池モジュールは様々なところで利用されている。この太陽電池モジュールに用いられる太陽電池素子は、１枚では電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直列又は並列に電気的に接続して使用されている。
【０００３】
太陽電池モジュールは、このように複数の太陽電池素子が配線により接続されてなるストリングと、透光性基板と裏面材の間にストリングの受光面側、裏面側をそれぞれ封止する封止材料とを有する。
【０００４】
このような太陽電池モジュールは製造された後、収納容器に収納されて、工場や家庭へ搬送される。太陽電池モジュールが複数枚積み重ねて運ばれる場合、太陽電池モジュールは受光面側もしくは裏面側を下に向けた状態で梱包されて運ばれる。このため、太陽電池モジュールの透光性基板が自重で湾曲して損傷したり、モジュール自体が湾曲しないようにすることが求められている。
【特許文献１】特開２００６−０４９４８８号公報
【特許文献２】特開２００６−１５６５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の太陽電池モジュールは、可撓性を有しているため、自重で湾曲して中央部が撓む。特に、収納容器に複数の太陽電池モジュールが積み重ねられて収容された場合、太陽電池モジュールの撓みは大きい。このような状態で太陽電池モジュールを搬送しようとすると、太陽電池モジュールを収納容器内で損傷してしまう恐れがある。
【０００６】
また、太陽電池モジュールの外縁部分を支持部材で保持させると、太陽電池モジュールの透光性基板が自重で中央部ほど大きい撓みを生じさせる。これにより太陽電池素子にはヘアクラックと呼ばれる割れが生じやすい。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの搬送において信頼性の高い収納容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の太陽電池モジュールの収納容器は、隣接する第一の太陽電池素子と第二の太陽電池素子とを有する太陽電池モジュールを収納する容器本体と、前記容器本体内のうち、収納される前記太陽電池モジュールの前記第一の太陽電池素子の直下領域に、平面視で前記第二の太陽電池素子と重ならないように設けられた前記太陽電池モジュールを支持する第一の支持部材と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上述のような構成を有することにより、太陽電池モジュールの受光面もしくは非受光面を支持部材で支持しても、太陽電池素子の一部にかかるせん断力が低減され、太陽電池素子に発生する欠けやクラックといった損傷を低減して搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の太陽電池モジュールの収納容器の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
本実施形態の収納容器は、太陽電池モジュール２を内部に収納する容器本体５と、容器本体５内のうち、平面視で第一の太陽電池素子２１と第二の太陽電池素子２２との間に配置された端部６eを有し、収納される太陽電池モジュール２の第一の太陽電池素子２１の直下領域に設けられた第一の支持部材６と、を有する。
【００１２】
≪収納容器に収納される太陽電池モジュール≫
本実施形態の収納容器に収納される太陽電池モジュール２は、複数の太陽電池素子２０を有する。本実施形態に用いられる太陽電池モジュール２は、透光性基板１と裏面シート９の間に、接続導体３により電気的に接続された複数の太陽電池素子２０を、充填材７、８で封入して成る。
【００１３】
各構成要素について、図１、図２を用いて具体的に説明する。
【００１４】
図１は、図２に示す太陽電池モジュールを構成する太陽電池素子２０を受光面側からみた平面図であり、図２（ａ）は図１に示す太陽電池素子２０を複数個並べて太陽電池モジュールとしたときの斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示す太陽電池モジュールのｘ−ｘ線における分解断面図である。ここで図２（ａ）に示す太陽電池モジュールにおいて、受光面は上側であり、外周に枠４を有する。図２（ｂ）に示す太陽電池モジュールは、受光面は下側である。
【００１５】
太陽電池素子２０は、基板と、基板の表面に形成された電極とからなる。図１において、基板は、例えば厚み０．２〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０〜１６０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。この太陽電池素子２０の内部には、ボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合が形成されている。
【００１６】
また、図１において太陽電池素子２０は、受光面側に複数のバスバー電極２０ａと、バスバー電極２０ａと交差する複数のフィンガー電極２０ｂとを有する。バスバー電極２０ａとフィンガー電極２０ｂは、銀ペーストなどの導電ペーストをスクリーンプリントすることなどにより形成される。フィンガー電極６は光生成キャリヤーを収集するため、太陽電池素子２０の辺と平行に多数本形成される。またバスバー電極５は収集された光キャリヤーを集電し、接続導体を取り付けるために、フィンガー電極６と垂直に交わるように形成される。なお、バスバー電極５の表面に、その保護と接続導体を取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたりコートを行っても良い。ハンダとしては、錫−鉛の共晶ハンダや鉛フリーハンダなどが好適に用いられる（以下において同じ）。このようなバスバー電極２０ａとフィンガー電極２０ｂは、太陽電池素子２０の裏面（非受光面）側にも同様に形成されている。
【００１７】
このような構成を有する太陽電池素子２０は、図２（ｂ）に示すように、その受光面側バスバー電極上に、接続導体３の一端部がハンダ付けされ、さらにこの接続導体３の他端部が隣接する別の太陽電池素子２０の裏面側バスバー電極にハンダ付けされることによって、複数の太陽電池素子２０同士が接続導体３によって電気的に接続される。
【００１８】
接続導体３としては、例えば、銅やアルミニウムのような低抵抗の配線材に、ハンダをその表面全面にメッキやディピングによりコートしたものを、適当な長さに切断したものが好適に用いられる。接続導体３の幅は、ハンダ付け時に接続導体３自身により太陽電池素子２の受光面に影を作らないように、太陽電池素子２０のバスバー電極２０ａの幅と同じかそれ以下に設定すれば良く、また、接続導体３の長さは、太陽電池素子２０のバスバー電極２ａのほぼ全てに重なり、さらに所定の太陽電池素子間の間隔と隣り合う太陽電池素子の非受光面側のバスバー電極に重なるようにすれば良い。なお、接続導体３を太陽電池素子２０のバスバー電極５の略全長にわたって重なるようにすることで、太陽電池素子２０の抵抗を低くできる。
【００１９】
接続導体３によって電気的に接続された複数の太陽電池素子２は、透光性基板１と裏面シート９との間に、充填材７、８により封入されている。
【００２０】
透光性基板１としては、例えば、ガラスや合成樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス基板には、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス及び熱線反射ガラスなどが用いられるが、特に、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが好適に使用される。合成樹脂基板には、厚みが５ｍｍ程度のポリカーボネート樹脂が好適に使用される。
【００２１】
受光面側充填材７及び裏面側充填材８は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、これらはラミネート装置の内部で軟化・融着して他の部材と一体化する。なお、裏面側充填材８として用いるＥＶＡやＰＶＢは、透光性の観点から透明のものが好ましく、また、周囲の環境に合わせて意匠性を高める観点からは酸化チタンや顔料等を含有させて白色等に着色させることが好ましい。
【００２２】
裏面シート９には、水分の透過性が低いものが好適に用いられ、例えば、アルミ箔を挟持したフッ素系樹脂シート或いはアルミナやシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが好適に用いられる。
【００２３】
≪収納容器≫
図３（ａ）は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの収納容器を示す斜視図である。
【００２４】
収納容器１０は、太陽電池モジュール２を保管・輸送するための保護部材であり、容器本体５と、容器本体５の内部に設けられた第一の支持部材６とから成る。第一の支持部材６は、太陽電池モジュール２が容器本体５に収納された際に、平面視で端部６ｅが第一の太陽電池素子２１と第二の太陽電池素子２２との間に配置され、第一の太陽電池素子２１の直下領域に設けられる。すなわち、第一の支持部材６は、平面視で第一の太陽電池素子２１と隣接する第二の太陽電池素子２２と重ならないように設けられている。このような構成により、太陽電池モジュール２が撓んで太陽電池モジュール２の受光面もしくは非受光面が第一の支持部材６により支持されても、第一の太陽電池素子２１と第二の太陽電池素子２２とに働くせん断力が低減され、太陽電池素子２０に発生する欠けやクラックといった損傷を低減して搬送することができる。
【００２５】
容器本体５は、例えばダンボールを折り曲げたり、組み合わせたりして箱状を形成するようにしたものや、プラスチックや発泡スチロール等の樹脂成型品が用いられる。具体的には、ダンボールであれば図中の展開状態の容器本体５に太陽電池モジュール２を載せて図４（ａ）のように太陽電池モジュールの外周に沿って立ち上げ、さらに図４（ｂ）のように太陽電池モジュールの上面を覆うように折り返して箱状を形成する。また、プラスチック等で予め箱状を成型したものを用いるのであれば、図５のように太陽電池モジュール２を箱状容器本体５に収納する。なお、ダンボールを先に箱状に組み上げておく場合はこちらの手順になる。
【００２６】
第一の支持部材６は容器本体５と太陽電池モジュール２の間に配置される。
【００２７】
＜第一の支持部材＞
図３（ｂ）は、太陽電池モジュール２のうち、第一の太陽電池素子２１と、第二の太陽電池素子２２と、直下領域６１（黒で塗りつぶした箇所）の配置を示す図である。
【００２８】
図３（ｂ）において、太陽電池モジュール２は、縦横に配置された複数の太陽電池素子（２１、２２）を有する。複数の太陽電池素子のうち、第一の支持部材で支持されるものを第一の太陽電池素子２１、第一の太陽電池素子２１に隣接し、第一の支持部材で支持されないものを第二の太陽電池素子２２、とする。図３（ｂ）において、第一の太陽電池素子２１は、斜線を施した太陽電池素子２１（８個）であり、第一の太陽電池素子２１の直下領域６１は、黒塗りされた領域６１である。また、図３（ｂ）において、第二の太陽電池素子２２は、直下領域６１と隣接する破線で囲まれた直下領域以外の太陽電池素子（１６個）である。
【００２９】
図３（ａ）（ｂ）において、第一の太陽電池素子２１の直下領域（第一の太陽電池素子の受光面側、又は非受光面側であり、平面視で第一の太陽電池素子２１と重なる領域）には、第一の支持部材６が設けられている。
【００３０】
直下領域６１と第一の支持部材６との配置関係について図６を用いて説明する。図６（ａ）は図３（ｂ）の太陽電池モジュールのＡ−Ａ断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）に示した太陽電池モジュールが第一の支持部材６で支持される様子を示す図である。
【００３１】
図６（ａ）において、太陽電池モジュール２は、隣接する複数の第一の太陽電池素子２１と、複数の第一の太陽電池素子２１を支持できる位置（複数の第一の太陽電池素子の直下領域）に配置された支持部材６とを有する。図６（ａ）において、第一の太陽電池素子２１の直下領域６１には、第一の太陽電池素子２１が３個配置されている。図６（ａ）において、第一の支持部材６は、太陽電池素子の横３列の幅以上の幅を有する。第一の支持部材６は、図６（ａ）のように直下領域６１と、複数の第一の太陽電池素子２１間の隙間とを含む幅（もしくは面積）の１個の支持部材としても良いし、複数の直下領域６１の各々に支持部材を配して、太陽電池モジュールを複数の箇所で支持できる構成としてもよい。
【００３２】
また、第一の支持部材６が太陽電池モジュール２を支持する領域６２はこの限りではなく、例えば図６（ｂ）に示す例では、複数の第一の太陽電池素子２１の直下領域６１と、複数の第一の太陽電池素子２１間とを含み、平面視で第二の太陽電池素子２２と重ならない領域を、第一の支持部材の領域として良い。
【００３３】
このようにして、第一の支持部材６上に第一の太陽電池素子２１は配置される。
【００３４】
なお、本例では太陽電池モジュール２の受光面側を下面にして梱包される梱包形態を例に説明しているが、受光面側を上面に向けた梱包においても同様に第一の支持部材６は容器本体５と太陽電池モジュール２の間に配置すれば良く、太陽電池モジュールの表裏いずれを第一の支持部材と当接しても構わない。
【００３５】
≪太陽電池モジュールの支持方法≫
本実施形態の太陽電池モジュール２は、図３（ａ）に示すように、第一の太陽電池素子２１の直下領域に第一の支持部材６が重なるよう配置され、かつ第二の太陽電池素子２２の直下領域に第一の支持部材６が重ならないようにする。ここで、一般的に、太陽電池モジュール２の中央部に補助支持部１３を設けた場合、補助支持部材１３の外縁に沿って、周辺にヘアクラック（図１５）が生じやすい。これは、太陽電池素子の面上において、支持部分と不支持部分があると、その境目を支点として太陽電池素子に歪み（引張力）が発生することに起因している。しかしながら本実施形態においては、太陽電池モジュールの太陽電池素子が配置された部分を含み、かつ、前記太陽電池素子の単体における同一面上に、支持部・不支持部が存在しないようにした配置で支持部材を設けた梱包容器に太陽電池モジュールを収容するため、太陽電池モジュールの受光面もしくは非受光面を支持部材で支持しても、補助支持部材１３の外縁に沿って太陽電池素子の一部に生じるせん断力が低減され、太陽電池素子に欠けやクラックが発生しにくい。
【００３６】
また、本実施形態の収納容器によれば、図７（ａ）に示すように太陽電池モジュール２の第一の太陽電池素子２１が一部（図７（ａ）では中央の１個）に存在しない場合でも、図７（ｂ）に示すように第二の太陽電池素子２２の直下領域（図７（ｂ）斜線部分）に重ならなければ、第一の支持部材６の支持領域（図中斜線部分を含む黒塗り部分）としてもよい。このような中央に太陽電池素子が配置されない場合の具体例としては、太陽電池モジュールの非受光面側に発電電力を取り出すターミナルボックスが配置されている場合が挙げられる。このような付属物が在る部分は他の部分に較べて重量が増し、特に湾曲が大きくなりやすい領域なので、特に太陽電池素子の破損が低減できる。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に、太陽電池モジュールの収納容器の第２の実施形態について、図８を用いて説明する。なお、上述の第１の実施形態と同様の点については説明を省略する。
【００３８】
図８（ａ）は、太陽電池モジュールの収納容器の第２の実施形態を示す斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示す太陽電池モジュールの平面図である。
【００３９】
図８（ａ）において、容器本体５に収納される太陽電池モジュール２は、太陽電池モジュールの中央領域に配置された複数の第二の太陽電池素子２２と、複数の第二の太陽電池素子２２の周囲に配置された第一の太陽電池素子２１ａ、２１ｂとを有する。第一の支持部材６は、第一の太陽電池素子２１ａ、２１ｂの直下領域に配置された第一の支持部材６ａと第２の支持部材６ｂとを含む。
【００４０】
図８（ｂ）において、第一の太陽電池素子２１ａは第二の太陽電池素子２２の両外側に配置されており、第一の支持部材６（６ａ、６ｂ）は第一の太陽電池素子２１（２１ａ、２１ｂ）の直下領域（図中斜線部）に配置されている。このような配置とすることにより、太陽電池モジュール２の支持点を多数に分散させて、太陽電池モジュール２の湾曲を緩和しやすい。
【００４１】
また、図８において太陽電池モジュール２は長方形状である。図８において第一の支持部材６ａと６ｂは太陽電池モジュール２の長辺方向に沿って配置されている。このため、太陽電池モジュール２を安定に支持でき、湾曲を低減できる。
【００４２】
なお、図８において第一の支持部材６は長辺方向に２本配置したが、太陽電池モジュールの大きさに鑑みて３本以上を配置しても良い。
【００４３】
（第３の実施形態）
次に、太陽電池モジュールの収納容器の第３の実施形態について、図９を用いて説明する。なお、上述の第１の実施形態と同様の点については説明を省略する。
【００４４】
図９（ａ）は、太陽電池モジュールの収納容器の第３の実施形態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示す太陽電池モジュールの平面図である。
【００４５】
図９（ａ）（ｂ）において、複数の第一の太陽電池素子２１は、太陽電池モジュール２の中央領域に形成された第二の太陽電池素子２２の周囲を囲んで配置されている。また、第一の支持部材６は、第一の太陽電池素子２１の直下領域に配置される。このような第一の支持部材６は、太陽電池モジュールの第一の太陽電池素子２１を支持し、第二の太陽電池素子２２を支持しない構成を有する。すなわち、図９において、支持部材６は、第二の太陽電池素子２２直下に配置される部分に開口（不支持領域）６３を有する。ここで、開口（不支持領域）６３は、第一の支持部材６の第二の太陽電池素子２２の直下領域に相当する部分を抜いた穴あき構造としてもよいし、太陽電池モジュールを支持できない高さに凹み構造とするのでもよい。
【００４６】
上述の構成により、太陽電池モジュール２の支持圧力が比較的均一になり、特に大面積の太陽電池モジュールを搬送する際に、太陽電池素子に発生する欠けやクラックを低減できる。また、図１０に示すように枠のない太陽電池モジュールでは、中央部で四方に支持部がある構成とすることで、湾曲が少なく、左右への傾き時も安定しやすい。具体的には、太陽電池モジュール２の中央に配置された支持部材６は、太陽電池モジュール２のどの範囲を主として支持するかにより、図中の破線で囲まれた部分のように支持部１〜４の４つに分類される。そして、支持部１は太陽電池モジュールの横の中心線（図中、縦の一点破線）よりも上の半分の中央付近を主体的に支持しており、同様に支持部４は下半分の中央付近を支持しており、図中太陽電池モジュールの縦方向を支えている。さらに支持部２が縦の中心線（図中、横の一点破線）の左半分の中央付近を主体的に支持しており、同様に支持部３は右半分の中央付近を支持しており、図中太陽電池モジュールの横方向を支えている。このように太陽電池モジュールを上下左右に４分割したそれぞれの中央付近を支持させる４辺支持とすることにより、比較的湾曲しやすい透光性部材が分散支持され、支持部材６によって支持されていない外縁部分に湾曲（歪み）を生じさせにくくできる。
【００４７】
（第４の実施形態）
次に、太陽電池モジュールの収納容器の第４の実施形態について、図１１を用いて説明する。なお、上述の第１の実施形態と同様の点については説明を省略する。
【００４８】
図１１（ａ）は、太陽電池モジュールの収納容器の第４の実施形態を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示す太陽電池モジュールの平面図である。
【００４９】
図１１（ａ）において、第一の支持部材６は、複数の第一の太陽電池素子２１が直列に接続されてなるストリングの直下領域に沿って形成される。
【００５０】
図１１（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール２は、太陽電池素子が接続導体により複数電気的に接続されてなるストリングを有する。複数のストリングは、太陽電池モジュールの短辺方向に並べて配置されている。図１１（ａ）（ｂ）では、複数の第一の太陽電池素子２１を含むストリング、第一の太陽電池素子２１のストリングの両側に配置されており、複数の第二の太陽電池素子２２を含むストリング、さらに複数の第二の太陽電池素子２２を含むストリングの外側に配置されたストリングとを有する（合計５列）。第一の支持部材６は、第一の太陽電池素子２１の直下領域で構成されるストリングの下方に配置される。
【００５１】
このような配置とすることにより、各ストリングの全体が第一の支持部材６に支持されるため、接続導体３にストレスが加わりにくく、太陽電池素子２０の破損を生じにくくできる。
【００５２】
（第５の実施形態）
次に、太陽電池モジュールの収納容器の第５の実施形態について、図１２を用いて説明する。なお、上述の第１の実施形態と同様の点については説明を省略する。
【００５３】
図１２（ａ）は、太陽電池モジュールの収納容器の第５の実施形態を示す斜視図であり、図１２（ｂ）はその太陽電池モジュールにおける第一の太陽電池素子と第二の太陽電池素子、および直下領域を示す平面図である。
【００５４】
図１２（ａ）において、太陽電池モジュール２は、太陽電池モジュールの短辺方向に並べられた複数のストリングを有する。図１２（ｂ）において、複数の第二の太陽電池素子２２ａで構成されたストリングと、第二の太陽電池素子２２ａに隣接する第二の太陽電池素子２２ｂで構成されたストリングと、第二の太陽電池素子２２ａに隣接して配置される第一の太陽電池素子２１ａで構成されたストリングと、第二の太陽電池素子２２ｂのストリングに隣接して配置された第一の太陽電池素子２１ｂで構成されたストリングと、さらに第一の太陽電池素子のストリングの外側にそれ以外の太陽電池素子により構成されたストリングとを有する（合計６列）。
【００５５】
第一の支持部材６ａは、第一の太陽電池素子２１ａで構成されたストリングの直下領域に沿って形成され、第一の支持部材６ｂは、第一の太陽電池素子２１ｂで構成されたストリングの直下領域に沿って形成される。
【００５６】
なお、第二の太陽電池素子２２ａで構成されたストリングと、第二の太陽電池素子２２ｂで構成されたストリングの間に、それ以外の太陽電池素子により構成されたストリング２０を配置して７列としても良い。このような配置とすることにより、太陽電池モジュール２を安定に支持でき、湾曲を低減できるとともに、接続導体にストレスが加わりにくく、太陽電池素子の破損を生じにくくできる。
【００５７】
また、枠のない太陽電池モジュールでは、中央を一点で支持すると外周が大きく湾曲するので、本実施例のような中央近辺への支持部材の配置が特に効果的である。
【００５８】
（第６の実施形態）
次に、太陽電池モジュールの収納容器の第６の実施形態について、図１３を用いて説明する。なお、上述の第１の実施形態と同様の点については説明を省略する。
【００５９】
図１３（ａ）は、太陽電池モジュールの収納容器の第６の実施形態を示す斜視図であり、図１３（ｂ）はその太陽電池モジュールにおける第一の太陽電池素子と第二の太陽電池素子、および直下領域を示す平面図である。
【００６０】
図１３（ａ）において、第一の支持部材６は、複数の第一の太陽電池素子２１が直列に接続されてなるストリングの直下領域に沿って形成される。また、容器本体５上には、太陽電池モジュール２の外縁部を支持する位置に、第二の支持部材１２が配置される。このような第二の支持部材１２には、ダンボールや発泡スチロール、ウレタン樹脂、エアクッション（エアキャップ等）、プラスチックやアクリルやポリカーボネイト樹脂による成型品、ゴム等が好適に用いることができる。
【００６１】
図１３（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール２は、太陽電池モジュールの短辺方向に並べられた複数のストリングを備える。図１３（ｂ）では、第一の太陽電池素子２１で構成されたストリング、第一の太陽電池素子２１のストリングの両側に第二の太陽電池素子２２で構成されたストリング、さらに第二の太陽電池素子２２のストリングの外側にそれ以外の太陽電池素子により構成されたストリングとを有する（合計５列）。第一の支持部材６は、第一の太陽電池素子２１の直下領域で構成されるストリングに配置され、第二の支持部材１２は太陽電池モジュールの外縁部で、かつ太陽電池素子２０、２１、２２のいずれにも重ならない位置に配置される。本例では第二の支持部材１２は太陽電池モジュール２の長辺方向の２辺に配置されているが、短辺方向でも良く、４辺全てに配置されても良い。また、４辺中のいずれか３辺だけでも良い。
【００６２】
また、第二の支持部材１２を、図１４（ａ）に示すように、第一の支持部材６と異なる高さにして、太陽電池モジュール２と第一の支持部材６との間に空隙６４を備えるようにしても良い。このようにすることで、太陽電池モジュール２にＧ（重力加速度）が加わって湾曲が発生したときに、湾曲率が一定値を越えないように第一の支持部材６によって支持するようにコントロールすることができる。また、図１４（ｂ）に示すように、太陽電池モジュールを積み重ねた時、その重量によって第二の支持部材１２が陥没（破損）しても、支持部材１２が図中矢印の太陽電池素子部分に圧力を伝達しようとするのを、第一の支持部材６が支持するので太陽電池素子の破損を低減できる。
【００６３】
このような配置とすることにより、上述した複数の実施形態において、さらに太陽電池モジュールを安定して支持することができる。また、非常時のみの破損防止機構として用いることも出来る。
【００６４】
なお、本実施形態は全て、太陽電池モジュール２が枠付きでも、枠なしでも同様に適用することができる。特に、枠４を備えない太陽電池モジュールは、外周を支持すると中央部が大きく湾曲するので、中央近辺へ支持部材を配置することで効果的に湾曲を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】太陽電池素子の受光面側平面図である。
【図２】（ａ）太陽電池モジュールの一実施形態を示した斜視図、（ｂ）（ａ）のｘ−ｘ線断面図である。
【図３】（ａ）第１の実施形態の収納容器と、収納容器に収納される太陽電池モジュールとを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の太陽電池モジュールの平面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）図３に示す収納容器による太陽電池モジュールの収納方法を模式的に説明する斜視図である。
【図５】太陽電池モジュールの収納方法を模式的に説明する斜視図である。
【図６】（ａ）は図３（ｂ）の太陽電池モジュールのＡ−Ａ断面図、（ｂ）は（ａ）に示した太陽電池モジュールが第一の支持部材６で支持される様子を示す図である。
【図７】他の太陽電池モジュールを用いた例を示すものであり、（ａ）は太陽電池モジュールと収納容器の構造と配置を示す斜視図、（ｂ）は太陽電池素子の配置を示す平面図である。
【図８】（ａ）第２の実施形態の収納容器と、収納容器に収納される太陽電池モジュールとを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の太陽電池モジュールの平面図である。
【図９】（ａ）第３の実施形態の収納容器と、収納容器に収納される太陽電池モジュールとを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の太陽電池モジュールの平面図である。
【図１０】第３の実施形態の収納容器と、収納容器に収納される太陽電池モジュール
【図１１】（ａ）第４の実施形態の収納容器と、収納容器に収納される太陽電池モジュールとを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の太陽電池モジュールの平面図である。
【図１２】（ａ）第５の実施形態の収納容器と、収納容器に収納される太陽電池モジュールとを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の太陽電池モジュールの平面図である。
【図１３】（ａ）第６の実施形態の収納容器と、収納容器に収納される太陽電池モジュールとを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の太陽電池モジュールの平面図である。
【図１４】第一の支持部材と太陽電池モジュールの間に空隙を設けた例を説明する図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は積み重ね状態である。
【図１５】一般的な太陽電池モジュールにおける太陽電池素子の破損を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
２：太陽電池モジュール
２０：太陽電池素子
２１：第一の太陽電池素子
２２：第二の太陽電池素子
５：容器本体
６：第一の支持部材
６１：直下領域
６２：支持領域
６３：不支持領域
６ａ：第一の支持部材Ａ
６ｂ：第一の支持部材Ｂ
１０：収納容器
１１：支持部材
１２：第二の支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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