(57)【要約】【課題】複数重ねたときに、一定の間隔で平行に保持することが可能な磁気記録媒体用基板を提供する。【解決手段】磁気記録媒体用基板１は、円板状の基板２と、基板２の中心に突出して設けられ、先端に向かって徐々に幅が狭くなる突起部３と、突起部３が突出している面の反対側の面において、突起部３に対応する位置に形成され、深さ方向に向けて徐々に幅が狭くなる凹部と、を有している。突起部３の側面の傾きと凹部の内面の傾きは等しく、突起部３の頂部４の幅は、開口における凹部の幅よりも狭く、凹部の底面５の幅よりも広い。磁気記録媒体用基板１の表面に磁性膜を成膜することで磁気記録媒体を作製する。その磁気記録媒体の突起部３を他の磁気記録媒体の凹部に嵌合することで、複数の基板を重ねて固定する。【選択図】図２
2009054250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な面を有する円板状の基板と、
前記基板の中心に前記基板の厚さ方向に突出して設けられ、先端に向かって徐々に幅が狭くなり、前記先端に頂部を有する突起部と、
前記突起部が突出している面の反対側の面において、前記突起部に対応する位置に形成され、深さ方向に向けて徐々に幅が狭くなる凹部と、
を有し、
前記突起部の側面の傾きと前記凹部の内面の傾きは等しく、
前記突起部の頂部の幅は、前記凹部の開口の幅よりも狭く、前記凹部の底面の幅よりも広いことを特徴とする磁気記録媒体用基板。
【請求項２】
平坦な面を有する円板状の基板と、
前記基板の中心に前記基板の厚さ方向に突出して設けられ、先端に向かって徐々に幅が狭くなり、前記先端に頂部を有する突起部と、
前記突起部が突出している面の反対側の面において、前記突起部に対応する位置に形成され、深さ方向に向けて徐々に幅が狭くなる凹部と、
を有し、
前記突起部の側面の傾きと前記凹部の内面の傾きは等しく、
前記突起部の先端の厚さは前記基板の厚さよりも厚く、
前記突起部の頂部の幅は、前記凹部の開口の幅よりも狭く、前記凹部の底面の幅と略等しいことを特徴とする磁気記録媒体用基板。
【請求項３】
前記突起部の頂部において、前記基板の中心から所定距離離れた位置に嵌合部が設けられ、
前記凹部の底面において、前記基板の中心から前記所定距離離れた位置に、被嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項４】
前記突起部の頂部は平坦な円形の形状を有し、
前記嵌合部は連続した凹凸形状を有して前記突起部の頂部の円周に沿って設けられ、
前記凹部の底面は平坦な円形の形状を有し、
前記被嵌合部は連続した凹凸形状を有して前記底面の円周に沿って設けられていることを特徴とする請求項３に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項５】
前記凹部の底面には、別の凹部が形成されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項６】
平坦な面を有する円板状の基板と、前記基板の中心に前記基板の厚さ方向に突出して設けられ、先端に向かって徐々に幅が狭くなり、前記先端に頂部を有する突起部と、前記突起部が突出している面の反対側の面において、前記突起部に対応する位置に形成され、深さ方向に向けて徐々に幅が狭くなる凹部と、を有し、前記突起部の側面の傾きと前記凹部の内面の傾きが等しく、前記突起部の頂部の幅が、前記凹部の開口の幅よりも狭く、前記凹部の底面の幅よりも広い磁気記録媒体用基板の表面に磁性膜が形成された磁気記録媒体を、前記突起部を他の磁気記録媒体の凹部に嵌合することで複数の磁気記録媒体を重ねた磁気記録部と、
前記磁気記録部の最下部に設けられた磁気記録媒体の凹部に嵌合するハブと、
前記ハブを介して前記磁気記録部を回転駆動する駆動手段と、
前記磁気記録媒体の記録又は再生を行う磁気ヘッドと、
を有することを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項７】
平坦な面を有する円板状の基板と、前記基板の中心に前記基板の厚さ方向に突出して設けられ、先端に向かって徐々に幅が狭くなり、前記先端に頂部を有する突起部と、前記突起部が突出している面の反対側の面において、前記突起部に対応する位置に形成され、深さ方向に向けて徐々に幅が狭くなる凹部と、を有し、前記突起部の側面の傾きと前記凹部の内面の傾きが等しく、前記突起部の頂部の厚さが前記基板の厚さよりも厚く、前記突起部の頂部の幅が、前記凹部の開口の幅よりも狭く、前記凹部の底面の幅と略等しい磁気記録媒体用基板の表面に磁性膜が形成された磁気記録媒体を、前記突起部を他の磁気記録媒体の凹部に嵌合することで複数の磁気記録媒体を重ねた磁気記録部と、
前記磁気記録部の最下部に設けられた磁気記録媒体の凹部に嵌合するハブと、
前記ハブを介して前記磁気記録部を回転駆動する駆動手段と、
前記磁気記録媒体の記録又は再生を行う磁気ヘッドと、
を有することを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項８】
前記突起部の頂部において、前記基板の中心から所定距離離れた位置に嵌合部が設けられ、
前記凹部の底面において、前記基板の中心から前記所定距離離された位置に、被嵌合部が設けられ、
前記突起部を他の磁気記録媒体の凹部に嵌合することで、前記嵌合部と前記被嵌合部を嵌合させることを特徴とする請求項７に記載の磁気ディスク装置。
【請求項９】
前記突起部の頂部は平坦な円形状を有し、
前記嵌合部は連続した凹凸形状を有して前記突起部の頂部の円周に沿って設けられ、
前記凹部の底面は平坦な円形の形状を有し、
前記被嵌合部は連続した凹凸形状を有して前記底面の円周に沿って設けられていることを特徴とする請求項８に記載の磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁気ディスク記録装置の基板に用いられる樹脂製の磁気記録媒体用基板、及びその磁気記録媒体用基板を用いた磁気ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータなどに用いられる磁気ディスク装置には、アルミニウム基板やガラス基板が磁気記録媒体用基板として用いられている。磁気記録媒体用基板は、円板状の形状を有し、基板の中心に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。この基板上に金属磁気薄膜が形成され、金属磁気薄膜を磁気ヘッドで磁化することによりデータが記録される（例えば特許文献１、特許文献２、及び特許文献３）。
【０００３】
また、磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体用基板として、プラスチック基板などの樹脂製基板を採用する試みがなされている。この場合、樹脂製基板上に磁性層を形成することで磁気記録媒体を作製する（例えば特許文献４及び特許文献５）。
【０００４】
磁気ディスク装置は、１枚又は複数枚のディスク状の磁気記録媒体を同軸上に配置し、それをスピンドルモータによって回転駆動する構造を有している。データの読み出し、書き出しは、磁気記録媒体に対向して設けられた磁気ヘッドにより行われる。
【０００５】
円板状の磁気記録媒体は、固定部材よってスピンドルモータの回転軸に対して固定されている。磁気記録媒体の貫通孔に、スピンドルモータのハブを嵌合させる。そして、磁気記録媒体の一方の面（下面）から貫通孔の周縁部に当接する基台と、他方の面（上面）から貫通孔の周縁部に当接する固定部材とによって、貫通孔の周縁部を挟持することで、両面から力を加えて磁気記録媒体を保持する。
【０００６】
スピンドルモータの回転軸に取り付けられた磁気記録媒体は、スピンドルモータの回転によって回転駆動させられる。そして、磁気記録媒体の表面の磁性膜に対して、磁気ヘッドによって、データなどの磁気記録がトラック上に行われる。また、磁気ヘッドによって、磁性膜のトラック上に記録されたデータなどが再生される。
【０００７】
また、複数の磁気記録媒体を磁気ディスク装置に設置する場合は、スピンドルモータのハブに複数の磁気記録媒体を嵌合させ、さらに、スピンドルモータのハブに嵌合されるスペーサを磁気記録媒体の間に介在させて、磁気記録媒体をハブの軸方向に積層する。このスペーサによって各磁気記録媒体間の間隔を一定に保っている。そして、固定部材、スペーサ、及び基台によって複数枚の磁気記録媒体を挟持することで保持する。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−５４９６５号公報
【特許文献２】特開２００３−５５００１号公報
【特許文献３】特開２０００−１６３７４０号公報
【特許文献４】特開平１０−３２０７６２号公報
【特許文献５】特開２００１−３００９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
複数の磁気記録媒体を備えた磁気ディスク装置においては、各磁気記録媒体間の間隔を一定にし、各磁気記録媒体を平行に維持することが必要となる。さらに、各磁気記録媒体の回転軸を一致させることが必要となる。従来技術においては、各磁気記録媒体間にスペーサを介在させることで、各磁気記録媒体間の間隔を一定に保ち、各磁気記録媒体を平行に維持していた。このように、従来技術においては、各磁気記録媒体間の間隔を一定に保ち、各磁気記録媒体を平行に維持するためには、スペーサを設ける必要があった。
【００１０】
この発明は上記の問題を解決するものであり、複数枚を重ねたときに、スペーサを用いずに一定の間隔で平行に保持することが可能な磁気記録媒体用基板、及びその磁気記録媒体用基板によって作製される磁気記録媒体を備えた磁気ディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の第１の形態は、平坦な面を有する円板状の基板と、前記基板の中心に前記基板の厚さ方向に突出して設けられ、先端に向かって徐々に幅が狭くなり、前記先端に頂部を有する突起部と、前記突起部が突出している面の反対側の面において、前記突起部に対応する位置に形成され、深さ方向に向けて徐々に幅が狭くなる凹部と、を有し、前記突起部の側面の傾きと前記凹部の内面の傾きは等しく、前記突起部の頂部の幅は、前記凹部の開口の幅よりも狭く、前記凹部の底面の幅よりも広いことを特徴とする磁気記録媒体用基板である。
また、この発明の第２の形態は、平坦な面を有する円板状の基板と、前記基板の中心に前記基板の厚さ方向に突出して設けられ、先端に向かって徐々に幅が狭くなり、前記先端に頂部を有する突起部と、前記突起部が突出している面の反対側の面において、前記突起部に対応する位置に形成され、深さ方向に向けて徐々に幅が狭くなる凹部と、を有し、前記突起部の側面の傾きと前記凹部の内面の傾きは等しく、前記突起部の先端の厚さは前記基板の厚さよりも厚く、前記突起部の頂部の幅は、前記凹部の開口の幅よりも狭く、前記凹部の底面の幅と略等しいことを特徴とする磁気記録媒体用基板である。
また、この発明の第３の形態は、第２の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記突起部の頂部において、前記基板の中心から所定距離離れた位置に嵌合部が設けられ、前記凹部の底面において、前記基板の中心から前記所定距離離れた位置に、被嵌合部が設けられていることを特徴とする。
また、この発明の第４の形態は、第３の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記突起部の頂部は平坦な円形の形状を有し、前記嵌合部は連続した凹凸形状を有して前記突起部の頂部の円周に沿って設けられ、前記凹部の底面は平坦な円形の形状を有し、前記被嵌合部は連続した凹凸形状を有して前記底面の円周に沿って設けられていることを特徴とする。
また、この発明の第５の形態は、第２の形態から第４の形態のいずれかに係る磁気記録媒体用基板であって、前記凹部の底面には、別の凹部が形成されていることを特徴とする。
また、この発明の第６の形態は、平坦な面を有する円板状の基板と、前記基板の中心に前記基板の厚さ方向に突出して設けられ、先端に向かって徐々に幅が狭くなり、前記先端に頂部を有する突起部と、前記突起部が突出している面の反対側の面において、前記突起部に対応する位置に形成され、深さ方向に向けて徐々に幅が狭くなる凹部と、を有し、前記突起部の側面の傾きと前記凹部の内面の傾きが等しく、前記突起部の頂部の幅が、前記凹部の開口の幅よりも狭く、前記凹部の底面の幅よりも広い磁気記録媒体用基板の表面に磁性膜が形成された磁気記録媒体を、前記突起部を他の磁気記録媒体の凹部に嵌合することで複数の磁気記録媒体を重ねた磁気記録部と、前記磁気記録部の最下部に設けられた磁気記録媒体の凹部に嵌合するハブと、前記ハブを介して前記磁気記録部を回転駆動する駆動手段と、前記磁気記録媒体の記録又は再生を行う磁気ヘッドと、を有することを特徴とする磁気ディスク装置である。
また、この発明の第７の形態は、平坦な面を有する円板状の基板と、前記基板の中心に前記基板の厚さ方向に突出して設けられ、先端に向かって徐々に幅が狭くなり、前記先端に頂部を有する突起部と、前記突起部が突出している面の反対側の面において、前記突起部に対応する位置に形成され、深さ方向に向けて徐々に幅が狭くなる凹部と、を有し、前記突起部の側面の傾きと前記凹部の内面の傾きが等しく、前記突起部の頂部の厚さが前記基板の厚さよりも厚く、前記突起部の頂部の幅が、前記凹部の開口の幅よりも狭く、前記凹部の底面の幅と略等しい磁気記録媒体用基板の表面に磁性膜が形成された磁気記録媒体を、前記突起部を他の磁気記録媒体の凹部に嵌合することで複数の磁気記録媒体を重ねた磁気記録部と、前記磁気記録部の最下部に設けられた磁気記録媒体の凹部に嵌合するハブと、前記ハブを介して前記磁気記録部を回転駆動する駆動手段と、前記磁気記録媒体の記録又は再生を行う磁気ヘッドと、を有することを特徴とする磁気ディスク装置である。
また、この発明の第８の形態は、第７の形態に係る磁気ディスク装置であって、前記突起部の頂部において、前記基板の中心から所定距離離れた位置に嵌合部が設けられ、前記凹部の底面において、前記基板の中心から前記所定距離離された位置に、被嵌合部が設けられ、前記突起部を他の磁気記録媒体の凹部に嵌合することで、前記嵌合部と前記被嵌合部を嵌合させることを特徴とする。
また、この発明の第９の形態は、第８の形態に係る磁気ディスク装置であって、前記突起部の頂部は平坦な円形状を有し、前記嵌合部は連続した凹凸形状を有して前記突起部の頂部の円周に沿って設けられ、前記凹部の底面は平坦な円形の形状を有し、前記被嵌合部は連続した凹凸形状を有して前記底面の円周に沿って設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、基板の中央に突起部と凹部を設け、磁気記録媒体用基板の突起部を他の磁気記録媒体用基板の凹部に嵌合することで、スペーサを用いずに、複数の磁気記録媒体用基板（磁気記録媒体）を重ねて固定することが可能となる。また、突起部の側面の傾きと凹部の内面の傾きを等しくすることで、複数の磁気記録媒体用基板を重ねたときに各磁気記録媒体用基板の軸合わせが可能となる。さらに、複数の磁気記録媒体用基板を一定の間隔で平行に固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第１の実施の形態］
この発明の第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板について図１及び図２を参照して説明する。図１は、この発明の第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板の斜視図である。図２は、この発明の第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図であり、図１のII−II断面図である。
【００１４】
第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１は、平坦な面を有する円板状の基板２と、基板２の中心に設けられた突起部３とを有している。そして、磁気記録媒体用基板１の表面に磁性膜を成膜することで、磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体を作製する。
【００１５】
突起部３は基板２の一方の面に設けられ、基板２の厚さ方向に突出している。突起部３は、基板２に平行な断面の形状が例えば円形になっている。突起部３の断面の径は、突起部３の先端に向かって徐々に小さくなっている。そして、突起部３は先端に頂部４を有している。すなわち、突起部３の側面は、磁気記録媒体用基板１の厚さ方向に対して斜めに形成された斜面となっている。突起部３の側面は直線状であっても良いし、曲面となっていても良い。また、突起部３の頂部４は平坦な面となっている。
【００１６】
磁気記録媒体用基板１において、突起部３が突出している面の反対側の面は、突起部３が突出している方向に向かって凹部が形成されている。すなわち、磁気記録媒体用基板１は、中央が一方の面から反対側の面に向かって窪んだ形状となっている。この凹部は、基板２に平行な断面の形状が例えば円形となっている。磁気記録媒体用基板１に形成された凹部は、開口において径が最大で、深さ方向に向かって徐々に小さくなっている。すなわち、凹部の内面は、磁気記録媒体用基板１の厚さ方向に対して斜めに形成された斜面となっている。凹部の内面は直線状であっても良いし、曲面となっていても良い。また、凹部の底面５（突起部３の頂部４とは反対側の面）は平坦な面となっている。
【００１７】
磁気記録媒体用基板１の厚さは、一定の厚さｔ１となっている。すなわち、基板２の厚さ、突起部３の側面の厚さ、及び突起部３の頂部４の厚さが一定の厚さｔ１となっている。さらに、磁気記録媒体用基板１の両表面は平行に保たれている。例えば、突起部３の側面の傾きと、その突起部３に対応する凹部の内面の傾きは同じ傾きとなっている。また、突起部３の頂部４の径ｄ１、凹部の底面５（頂部４の反対側の面）の径ｄ２、凹部の開口の径ｄ３は、径ｄ２＜径ｄ１＜径ｄ３の関係が成り立っている。
【００１８】
そして、磁気記録媒体用基板１の表面上に、スパッタリングなどの成膜方法によってＣｏ系合金などの磁性膜を成膜することで磁気記録媒体を作製する。
【００１９】
この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置は、複数の磁気記録媒体を重ねた状態で備えている。ここで、複数の磁気記録媒体用基板１を重ねて備える磁気ディスク装置について図３を参照して説明する。図３は、この発明の第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板を重ねた状態を示す基板の断面図である。なお、磁気ディスク装置には、磁気記録媒体用基板１の表面に磁性膜が成膜された複数の磁気記録媒体を重ねて設置する。ここでは、説明を簡便にするために、図３には、磁気記録媒体用基板１を重ねた状態を示している。
【００２０】
図３（ａ）に示すように、同じ形状を有する複数の磁気記録媒体用基板１を重ねる。すなわち、磁気記録媒体用基板１の突起部３を、他の磁気記録媒体用基板１の突起部３に対応する凹部に嵌合することで、複数の磁気記録媒体用基板１を重ねる。ここでは、１例として、２つの磁気記録媒体用基板１を重ねている。複数の磁気記録媒体（磁気記録媒体用基板１）を重ねたものが、この発明の「磁気記録部」の１例に相当する。
【００２１】
一方の磁気記録媒体用基板１の突起部３の側面が、他方の磁気記録媒体用基板１の突起部３に対応する凹部の内面に接することで、複数の磁気記録媒体用基板１は固定される。突起部３の頂部４の径ｄ１は、凹部の底面５の径ｄ２よりも大きいため、一方の磁気記録媒体用基板１に設けられた突起部３の頂部４は、他方の磁気記録媒体用基板１に形成された凹部の底面５に接することはない。これにより、２つの磁気記録媒体用基板１の間に隙間が生じる。この隙間の幅が幅Ｌ１となっている。
【００２２】
そして、図３（ｂ）に示すように、一方の磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）の凹部に、スピンドルモータ８に接続されたハブ６を嵌合し、磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）の上面から磁気記録媒体用基板１を押圧することで、２つの磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）をスピンドルモータ８の回転軸に対して固定する。ハブ６は円柱状の形状を有し、ハブ６の先端部７はハブ６の先端に向かって径が徐々に小さくなっている。ハブ６を磁気記録媒体用基板１の凹部に嵌合することで、ハブ６の先端部７が磁気記録媒体用基板１の凹部の底面５と凹部の内面に接する。この状態で、磁気記録媒体用基板１の上面から磁気記録媒体用基板１を押圧することで、２つの磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）をスピンドルモータ８の回転軸に対して固定する。なお、スピンドルモータ８がこの発明の駆動手段の１例に相当する。
【００２３】
スピンドルモータ８の回転によるトルクを磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）に伝達することで、磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）を回転駆動する。複数の磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）は、突起部３の側面と凹部の内面が接触している。この接触によって、スピンドルモータ８の回転によるトルクを各磁気記録媒体用基板１に伝達する。
【００２４】
そして、磁気記録媒体の表面の磁性膜に対して、磁気ヘッド（図示しない）によって、データなどの磁気記録がトラック上に行われる。また、磁気ヘッドによって、磁性膜のトラック上に記録されたデータなどが再生される。
【００２５】
以上のように、磁気記録媒体用基板１の中心に、一方の面が突起して他方の面が窪んだ突起部３を設けることで、スペーサを用いずに、複数の磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）を重ねて、スピンドルモータ８の回転軸に固定することが可能となる。これにより、磁気ディスク装置の部品数を削減することが可能となり、さらに、磁気ディスク装置の組み立てを簡略化することが可能となる、
【００２６】
そして、突起部３の側面の傾きと凹部の内面の傾きを一致させることで、複数の磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）を重ねたときに、突起部３の側面と凹部の内面が接触し、複数の磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）の軸合わせが可能となる。さらに、突起部３の頂部４の径ｄ１を凹部の底面５の径ｄ２よりも大きくすることで、複数の磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）を幅Ｌ１の間隔で平行に保持することが可能となる。このように、磁気記録媒体用基板１を用いることで、複数の磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）における基板間隔の規定、基板間の平行合わせ、及び基板間の軸合わせを行うことが可能となる。また、突起部３の側面と凹部の内面との接触によって、スピンドルモータ８の回転によるトルクを各磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）に伝達することができる。
【００２７】
なお、第１実施形態においては、突起部３の頂部４を平坦な面に形成し、凹部の底面５を平坦な面に形成している。これは１例であり、いずれも平坦な面に形成しなくても良い。複数の磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）を重ねたときに、突起部３の側面と凹部の内面が接触し、頂部４と底面５との間に隙間が形成されて、基板が幅Ｌ１の間隔で保持されていれば、頂部４や底面５が平坦な面に形成されていなくても良い。
【００２８】
また、突起部３の断面形状と凹部の断面形状は円形となっている。これは１例であり、突起部３の断面形状と凹部の断面形状を多角形としても良い。このように突起部３の断面形状と凹部の断面形状を多角形としても、複数の磁気記録媒体用基板１を重ねたときに、突起部３の側面と凹部の内面が接触して、複数の磁気記録媒体用基板１を固定することが可能となる。
【００２９】
また、従来においては、磁気記録媒体用基板（磁気記録媒体）の中心に貫通孔を形成し、その貫通孔にスピンドルモータのハブを貫通させることで、磁気記録媒体用基板（磁気記録媒体）をスピンドルモータの回転軸に固定していた。そのため、磁気記録媒体用基板（磁気記録媒体）の中心に打ち抜き加工によって貫通孔を形成する必要があった。その結果、磁気記録媒体用基板（磁気記録媒体）の中心付近に歪みが発生するおそれがあった。
【００３０】
第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１においては、各磁気記録媒体用基板１に形成された突起部３によって、複数の磁気記録媒体用基板１を重ねてスピンドルモータの回転軸に固定することが可能となるため、スピンドルモータのハブを貫通させるための貫通孔を磁気記録媒体用基板１の中心に形成する必要がない。そのため、打ち抜き加工による歪みの発生を防止することが可能となる。
【００３１】
なお、第１実施形態では１例として、２つの磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）を重ねて固定している。その他の例として、３つ以上の磁気記録媒体用基板１（磁気記録媒体）を重ねて固定しても良い。
【００３２】
（磁気記録媒体用基板１の材料）
磁気記録媒体用基板１には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は活性線硬化性樹脂の他、様々な樹脂を用いることができる。
【００３３】
熱可塑性樹脂として、磁気記録媒体用基板１には、例えば、ポリカーボネイト、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂、メタクリルスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂など）、ポリオレフィン樹脂（ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂など）、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、又は、アクリル樹脂などを用いることができる。また、熱硬化性樹脂として、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ樹脂など）、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂などを用いることができる。その他、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ樹脂）などを用いることができる。
【００３４】
活性線硬化性樹脂として、例えば、紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化性アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化シリコン系樹脂、又は、紫外線硬化アクリル樹脂などを挙げることができる。
【００３５】
また、塗説された硬化前の層に活性線を照射することによって硬化するときに、光開始剤を用いて硬化反応を促進させることが好ましい。このとき光増感剤を併用しても良い。
【００３６】
また、空気中の酸素が上記硬化反応を抑制する場合は、酸素濃度を低下させる、または除去するために、例えば不活性ガス雰囲気下で活性線を照射することもできる。活性線としては、赤外線、可視光、紫外線などを適宜選択することができるが、硬化速度などの生産性の面で紫外線を選択することが好ましいが、特に限定されるものではない。また、活性線の照射中、または前後に加熱によって硬化反応を強化させても良い。
【００３７】
さらに、磁気記録媒体用基板１には、液晶ポリマー、有機／無機ハイブリッド樹脂（例えば、高分子成分にシリコンを骨格として取り込んだもの）などを用いても良い。なお、上記に挙げた樹脂は磁気記録媒体用基板１に用いられる樹脂の１例であり、この発明に係る基板がこれらの樹脂に限定されることはない。２種以上の樹脂を混合して樹脂製の基板としても良く、また、別々の層として異なる成分を隣接させた基板としても良い。
【００３８】
また、母材としての樹脂は、極力、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが高い方が望ましい。樹脂製の磁気記録媒体用基板１にはスパッタリングにより磁性層が形成されるため、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇは、そのスパッタリングにおける温度以上であることが望ましい。例えば、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上である樹脂を用いることが好ましく、２００℃以上である樹脂を用いることがより好ましい。
【００３９】
耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上の代表的な樹脂として、耐熱性ポリカーボネイト、シリコン樹脂、テフロン樹脂、無機フィラーを充填したフェノール、メラニン、エポキシ、ポリフェニレンスルファイド、不飽和ポリエステルなどの樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ＢＭＣ樹脂、又は、液晶ポリマーなどが挙げられる。より具体的には、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）として、ユーデル（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）として、ウルテム（日本ＧＥプラスチック）、ポリアミドイミド樹脂として、トーロン（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリイミド樹脂（熱可塑性）として、オーラム（三井化学）、ポリイミド（熱硬化性）として、ユーピレックス（宇部興産）、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂として、ＰＢＩ／Ｃｅｌａｚｏｌｅ（クラリアントジャパン）が挙げられる。また、液晶ポリマーとして、スミカスーパーＬＣＰ（住友化学）、ポリエーテルエーテルケトンとして、ビクトレックス（ビクトレックスＭＣ）が挙げられる。
【００４０】
磁気記録媒体用基板１は、基板に対応した形状を有する金型を用いて、射出成形法、注型成形法、シート成形法、射出圧縮成形法、又は圧縮成形法などの成形法によって製造することができる。
【００４１】
また、上記射出成形法などにより磁気記録媒体用基板１を成形することで、基板の外径の寸法、又は外周端部の形状の少なくとも１つを同時に形成することができる。つまり、基板の外径の寸法に合わせて、射出成形法などに用いられる金型を作製し、その金型を用いることで、外径寸法が樹脂成形時に完成されることになる。また、基板の外周端部の形状に合わせて、金型を作製し、その金型を用いることで、外周端部の形状が樹脂成形時に形成されることになる。
【００４２】
［第２の実施の形態］
次に、この発明の第２実施形態に係る磁気記録媒体用基板について図４を参照して説明する。
【００４３】
第２実施形態に係る磁気記録媒体用基板１０は、平坦な面を有する円板状の基板１１と、基板１１の中心に設けられた突起部１２を有している。そして、磁気記録媒体用基板１０の表面に磁性膜を成膜することで、磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体を作製する。
【００４４】
突起部１２は基板１１の一方の面に設けられ、基板１１の厚さ方向に突出している。突起部１２は、基板１１に平行な断面の形状が例えば円形となっている。突起部１２の断面の径は、突起部１２の頂部１３に向かって徐々に小さくなっている。そして、突起部１２は先端に頂部１３を有している。すなわち、突起部１２の側面は、磁気記録媒体用基板１０の厚さ方向に対して斜めに形成された斜面となっている。突起部１２の側面は直線状であっても良いし、曲面となっていても良い。また、突起部１２の頂部１３は平坦な面となっている。
【００４５】
磁気記録媒体用基板１０において、突起部１２が突出している面の反対側の面は、突起部１２が突出している方向に向かって凹部が形成されている。すなわち、磁気記録媒体用基板１０は、中央が一方の面から反対側の面に向かって窪んだ形状となっている。この凹部は、基板２に平行な断面の形状が例えば円形となっている。磁気記録媒体用基板１０に形成された凹部は、磁気記録媒体用基板１０の表面において径が最大で、深さ方向に向かって徐々に小さくなっている。すなわち、凹部の内面は、磁気記録媒体用基板１０の厚さ方向に対して斜めに形成された斜面となっている。凹部の内面は直線状であっても良いし、曲面となっていても良い。また、凹部の底面１４（突起部１２の頂部１３とは反対側の面）は平坦な面となっている。
【００４６】
基板１１の厚さは、一定の厚さｔ２となっている。また、突起部１２の頂部１３の厚さは、一定の厚さｔ３となっている。突起部１２の頂部１３の厚さｔ３は、基板１１の厚さｔ２よりも厚くなっている。すなわち、基板１１の厚さｔ２と頂部１３の厚さｔ３は、厚さｔ３＞厚さｔ２の関係が成立している。
【００４７】
さらに、磁気記録媒体用基板１０の両表面は平行に保たれている。例えば、突起部１２の側面の傾きと、その突起部１２に対応する凹部の内面の傾きは同じ傾きとなっている。
【００４８】
また、突起部１２の頂部１３の径ｄ４と、凹部の底面１４（突起部１２の頂部１３とは反対側の面）の径ｄ５は等しくなっている。すなわち、頂部１３の径ｄ４と底面１４の径ｄ５は、径ｄ４＝径ｄ５の関係が成立している。さらに、開口における凹部の径ｄ６は、頂部１３の径ｄ４、及び凹部の底面１４の径ｄ５よりも大きくなっている。すなわち、頂部１３の径ｄ４、底面１４の径ｄ５、及び開口における凹部の径ｄ６は、径ｄ４＝径ｄ５＜径ｄ６の関係が成立している。
【００４９】
そして、磁気記録媒体用基板１０の表面上に、スパッタリングなどの成膜方法によって磁性膜を成膜することで磁気記録媒体を作製する。
【００５０】
上述したように、この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置は、複数の磁気記録媒体を重ねた状態で備えている。ここで、磁気記録媒体用基板１０を重ねて備える磁気ディスク装置について図５を参照して説明する。図５は、この発明の第２実施形態に係る磁気記録媒体用基板を重ねた状態を示す基板の断面図である。なお、磁気ディスク装置には、磁気記録媒体用基板１０の表面に磁性膜が成膜された複数の磁気記録媒体を重ねて設置する。ここでは、説明を簡便にするために、図５には、磁気記録媒体用基板１０を重ねた状態を示している。
【００５１】
図５に示すように、同じ形状を有する磁気記録媒体用基板１０を重ねる。すなわち、磁気記録媒体用基板１０の突起部１２を、他の磁気記録媒体用基板１０の突起部１２に対応する凹部に嵌合することで、複数の磁気記録媒体用基板１０を重ねる。ここでは、１例として、２つの磁気記録媒体用基板１０を重ねている。複数の磁気記録媒体（磁気記録媒体用基板１０）を重ねたものが、この発明の「磁気記録部」の１例に相当する。
【００５２】
一方の磁気記録媒体用基板１０の突起部１２の頂部１３が、他方の磁気記録媒体用基板１０の突起部１２に対応する凹部の底面１４に接する。さらに、一方の磁気記録媒体用基板１０の突起部１２の側面が、他方の磁気記録媒体用基板１０の突起部１２に対応する凹部の側面に接する。それらの接触によって、複数の磁気記録媒体用基板１０は固定される。突起部１２の頂部１３の径ｄ４は、凹部の底面１４の径ｄ５と等しいため、一方の磁気記録媒体用基板１０に設けられた突起部１２の頂部１３は、他方の磁気記録媒体用基板１０に形成された凹部の底面１４に接触する。従って、磁気記録媒体用基板１０の中心部においては、２つの磁気記録媒体用基板１０の間に隙間は生じない。
【００５３】
一方、突起部１２の頂部１３の厚さｔ３は、基板１１の厚さｔ２よりも厚いため、基板１１においては、２つの磁気記録媒体用基板１０の間に隙間が生じる。この隙間の幅Ｌ２は、突起部１２の頂部１３の厚さｔ３と基板１１の厚さｔ２の差に相当する。このような構成とすることで、突起部１２の頂部１３の厚さｔ３を変えることで、２つの磁気記録媒体用基板１０の間の隙間の幅Ｌ２を変えることが可能となる。
【００５４】
そして、第１実施形態と同様に、一方の磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）の突起部１２に対応する凹部に、スピンドルモータに接続されたハブを嵌合する。そして、磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）の上面から磁気記録媒体用基板１０を押圧することで、２つの磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）をスピンドルモータの回転軸に対して固定する。
【００５５】
スピンドルモータの回転によるトルクを磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）に伝達することで、磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）を回転駆動する。複数の磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）は、突起部１２の頂部１３が凹部の底面１４に接触し、さらに、突起部１２の側面が凹部の内面に接触している。これらの接触によって、スピンドルモータの回転によるトルクを各磁気記録媒体用基板１０に伝達する。
【００５６】
そして、磁気記録媒体の表面の磁性膜に対して、磁気ヘッド（図示しない）によって、データなどの磁気記録がトラック上に行われる。また、磁気ヘッドによって、磁性膜のトラック上に記録されたデータなどが再生される。
【００５７】
以上のように、磁気記録媒体用基板１０の中心に、一方の面が突起して他方の面が窪んだ突起部１２を設けることで、スペーサを設けずに、複数の磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）を重ねて、スピンドルモータの回転軸に固定することが可能となる。これにより、磁気ディスク装置の部品数を削減することが可能となり、さらに、磁気ディスク装置の組み立てを簡略化することが可能となる。
【００５８】
そして、突起部１２の側面の傾きと凹部の内面の傾きを一致させ、突起部１２の頂部１３の径ｄ４と凹部の底面１４の径ｄ５を等しくすることで、複数の磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）を重ねたときに、突起部１２の頂部１３と凹部の底面１４が接触し、さらに、突起部１２の側面と凹部の内面が接触する。これにより、複数の磁気記録場態様基板１０（磁気記録媒体）の軸合わせが可能となる。そして、突起部１２の頂部１３の厚さｔ３を基板１１の厚さｔ２よりも大きくすることで、複数の磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）を幅Ｌ２の間隔で平行に保持することが可能となる。このように、磁気記録媒体用基板１０を用いることで、複数の磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）における基板間隔の規定、基板間隔の平行合わせ、及び基板間の軸合わせを行うことが可能となる。また、突起部１２の頂部１３と凹部の底面１４を接触させ、さらに、突起部１２の側面と凹部の内面を接触させることによって、スピンドルモータ８の回転によるトルクを各磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）に伝達することが可能となる。
【００５９】
また、突起部１２の頂部１３の厚さｔ３を変えることで、複数の磁気記録媒体用基板１０の間の隙間の幅Ｌ２を変えることが可能となる。
【００６０】
なお、第２実施形態においては、突起部１２の頂部１３を平坦な面に形成し、凹部の底面１４を平坦な面に形成している。これは１例であり、第１実施形態と同様に、平坦な面に形成しなくても良い。また、突起部１２の断面形状と凹部の断面形状は円形となっている。これは１例であり、第１実施形態と同様に、断面形状を多角形としても良い。
【００６１】
また、各磁気記録媒体用基板１０に形成された突起部１２によって、複数の磁気記録媒体用基板１０を重ねてスピンドルモータの回転軸に固定することが可能となるため、磁気記録媒体用基板１０の中心に貫通孔を形成する必要がない。そのため、打ち抜き加工による歪みの発生を防止することが可能となる。
【００６２】
なお、第２実施形態では１例として、２つの磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）を重ねて固定している。その他の例として、３つ以上の磁気記録媒体用基板１０（磁気記録媒体）を重ねて固定しても良い。また、磁気記録媒体用基板１０には、第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１と同様に、様々な樹脂を用いることができる。さらに、磁気記録媒体用基板１０は、第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１と同様に、基板に対応した形状を有する金型を用いて、射出成形法などの成形法によって作製することができる。
【００６３】
（変形例）
次に、第２実施形態に係る磁気記録媒体用基板の変形例について図６を参照して説明する。図６は、この発明の第２実施形態の変形例に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【００６４】
図６（ｂ）に示すように、変形例に係る磁気記録媒体用基板１０Ａは、上述した第２実施形態に係る磁気記録媒体用基板１０と同様に、円板状の基板１１と、基板１１の中心に設けられた突起部１２を有している。さらに磁気記録媒体用基板１０Ａは、突起部１２に対応する凹部の底面１４に凹部１５が形成されている。底面１４に形成された凹部１５は、磁気記録媒体用基板１０Ａを作製する過程で発生するカット跡１７を格納するためのスペースである。
【００６５】
例えば射出成形によって磁気記録媒体用基板１０Ａを作製する場合、金型によって形成されたキャビティ空間にスプールを通して樹脂を充填する。その状態で樹脂を硬化させると、そのスプールに相当する部分が基板原型に残存する。例えば図６（ａ）に示すように、射出成形によって作製された基板原型２０には、突起部１２の頂部１３にスプールに相当する突起部１６が形成される。その突起部１６を切断することで、磁気記録媒体用基板１０Ａを作製する。しかしながら、突起部１６の切断によって、磁気記録媒体用基板１０Ａの頂部１３には、表面が荒れた状態のカット跡１７が残存することになる。
【００６６】
カット跡が突起部の頂部に残存していると、複数の磁気記録媒体用基板を重ねたときに、一方の磁気記録媒体用基板のカット跡が、他方の磁気記録媒体用基板の突起部に対応する凹部の底面に接触することで、複数の磁気記録媒体用基板を平行に維持できないおそれがある。
【００６７】
そこで、変形例に係る磁気記録媒体用基板１０Ａには、凹部の底面１４に、カット跡１７の位置に対応して凹部１５を形成しておく。凹部１５の幅は、カット跡１７の幅（スプールに相当する突起部１６の幅）よりも広くする。また、凹部１５の深さは、カット跡１７の高さよりも深くする。換言すると、カット跡１７の高さが、凹部１５の深さよりも低くなるように突起部１６を切断する。
【００６８】
そして、図６（ｃ）に示すように、複数の磁気記録媒体用基板１０Ａ（磁気記録媒体）を重ねると、一方の磁気記録媒体用基板１０Ａに設けられた突起部１２の頂部１３に残存するカット跡１７が、他方の磁気記録媒体用基板１０Ａの凹部の底面１４に形成された凹部１５に格納される。すなわち、凹部１５は、カット跡１７を逃がす機能を有している。これにより、突起部１２の頂部１３を底面１４に接触させることが可能となり、複数の磁気記録媒体用基板１０Ａを平行に保つことが可能となる。
【００６９】
なお、変形例では１例として、２つの磁気記録媒体用基板１０Ａ（磁気記録媒体）を重ねて固定している。その他の例として、３つ以上の磁気記録媒体用基板１０Ａ（磁気記録媒体）を重ねて固定しても良い。また、磁気記録媒体用基板１０Ａには、第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１と同様に、様々な樹脂を用いることができる。さらに、磁気記録媒体用基板１０Ａは、第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１と同様に、基板に対応した形状を有する金型を用いることで、射出成形法などの成形法によって作製することができる。
【００７０】
［第３の実施の形態］
次に、この発明の第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板について図７及び図８を参照して説明する。図７は、この発明の第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板の斜視図である。図８は、この発明の第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図であり、図７のVIII−VIII断面図である。
【００７１】
第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板３０は、平坦な面を有する円板状の基板３１と、基板３１の中心に設けられた突起部３２とを有している。そして、磁気記録媒体用基板３０の表面に磁性膜を成膜することで、磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体を作製する。
【００７２】
突起部３２は基板３１の一方の面に設けられ、基板３１の厚さ方向に突出している。突起部３２は、基板３１に平行な断面の形状が例えば円形となっている。突起部３２の断面の径は、突起部３２の頂部３３に向かって徐々に小さくなっている。そして、突起部３２は先端に頂部３３を有している。すなわち、突起部３２の側面は、磁気記録媒体用基板３０の厚さ方向に対して斜めに形成された斜面となっている。突起部３の側面は直線状であっても良いし、曲面となっていても良い。また、突起部３２の頂部３３は平坦な面となっている。そして、突起部３２の頂部３３には、磁気記録媒体用基板３０の厚さ方向に突出したピン３４が設けられている。ピン３４は、基板３１の中心から所定距離離された位置に設けられている。このピン３４は、例えば円柱状の形状を有している。なお、ピン３４がこの発明の「嵌合部」又は「被嵌合部」の１例に相当する。
【００７３】
磁気記録媒体用基板３０において、突起部３２が突出している面の反対側の面は、突起部３２が突出している方向に向かって凹部が形成されている。すなわち、磁気記録媒体用基板３０は、中央が一方の面から反対側の面に向かって窪んだ形状となっている。この凹部は、基板３１に平行な断面の形状が例えば円形となっている。磁気記録媒体用基板３０に形成された凹部は、磁気記録媒体用基板３０の表面において径が最大で、深さ方向に向かって徐々に小さくなっている。すなわち、凹部の内面は、磁気記録媒体用基板３０の厚さ方向に対して斜めに形成された斜面となっている。凹部の内面は直線状であっても良いし、曲面となっていても良い。
【００７４】
また、凹部の底面３５（突起部３２の頂部３３とは反対側の面）は平坦な面となっている。そして、凹部の底面３５には、突起部３２の頂部３３に形成されたピン３４が嵌合する凹部３６が形成されている。第３実施形態においては、突起部３２の頂部３３に設けられたピン３４の位置に対応する位置に、凹部３６が形成されている。すなわち、凹部３６は、基板３１の中心からピン３４と同じ距離離れた位置に設けられ、突起部３２の頂部３３に設けられたピン３４の位置と、凹部の底面３５に形成された凹部３６の位置は一致している。凹部３６は円柱状の形状を有している。凹部３６の径はピン３４の径と略一致し、凹部３６の深さはピン３４の高さ以上の深さとなっている。凹部３６がこの発明の「被嵌合部」又は「嵌合部」の１例に相当する。
【００７５】
また、基板３１の厚さは、一定の厚さｔ２となっている。また、突起部３２の頂部３３の厚さは、一定の厚さｔ３となっている。突起部３２の頂部３３の厚さｔ３は、基板３１の厚さｔ２よりも厚くなっている。すなわち、基板３１の厚さｔ２と頂部３３の厚さｔ３は、厚さｔ３＞厚さｔ２の関係が成立している。
【００７６】
さらに、磁気記録媒体用基板３０の両表面は平行に保たれている。例えば、突起部３２の側面の傾きと、その突起部３２に対応する凹部の内面の傾きは同じ傾きとなっている。
【００７７】
また、突起部３２の頂部３３の径ｄ４と、凹部の底面３５（突起部３２の頂部３３とは反対側の面）の径ｄ５は等しくなっている。すなわち、突起部３２の頂部３３の径ｄ４と、凹部の底面３５の径ｄ５は、径ｄ４＝径ｄ５の関係が成立している。さらに、開口における凹部の径ｄ６は、突起部３２の頂部３３の径ｄ４、及び凹部の底面３５の径ｄ５よりも大きくなっている。すなわち、突起部３２の頂部３３の径ｄ４、凹部の底面３５の径ｄ５、及び開口における凹部の径ｄ６は、径ｄ４＝径ｄ５＜径ｄ６の関係が成立している。
【００７８】
そして、時期記録媒体用基板３０の表面上に、スパッタリングなどの成膜方法によって磁性膜を成膜することで磁気記録媒体を作製する。
【００７９】
上述したように、この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置は、複数の時期記録媒体を重ねた状態で備えている。ここで、磁気記録媒体用基板３０を重ねて備える磁気ディスク装置について図９を参照して説明する。図９は、この発明の第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板を重ねた状態を示す断面図である。なお、磁気ディスク装置には、磁気記録媒体用基板３０の表面に磁性膜が成膜された複数の磁気記録媒体を重ねて設置する。ここでは、説明を簡便にするために、図９には、磁気記録媒体用基板３０を重ねた状態を示している。
【００８０】
図９（ａ）に示すように、同じ形状を有する複数の磁気記録媒体用基板３０を重ねる。すなわち、磁気記録媒体用基板３０の突起部３２を、他方の磁気記録媒体用基板３０の突起部３２に対応する凹部に嵌合することで、複数の磁気記録媒体用基板３０を重ねる。ここでは、１例として、２つの磁気記録媒体用基板３０を重ねている。複数の磁気記録媒体（磁気記録媒体用基板３０）を重ねたものが、この発明の「磁気記録部」の１例に相当する。
【００８１】
なお、重ねられた複数の磁気記録媒体用基板３０のうち、最上部の磁気記録媒体用基板３０の頂部３３に設けられたピン３４を切断しておく。または、ピン３４がない磁気記録媒体用基板３０を作製し、その磁気記録媒体用基板３０を複数の磁気記録媒体用基板３０のうち最上部に設置する。図９（ａ）に示す例では、２つの磁気記録媒体用基板３０のうち上部に設置された磁気記録媒体用基板３０にはピン３４を設置しない。このように、最上部に設置された磁気記録媒体用基板３０の突起部３２の頂部３３を平坦な面にし、その頂部３３を上部から押圧することで、複数の磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）をスピンドルモータ８の回転軸に対して固定する。
【００８２】
磁気記録媒体用基板３０の突起部３２を、他方の磁気記録媒体用基板３０の突起部３２に対応する凹部に嵌合することで、突起部３２の頂部に設けられたピン３４が、他方の磁気記録媒体用基板３０の凹部の底面３５に形成された凹部３６に嵌合される。また、一方の磁気記録媒体用基板３０の突起部３２の頂部３３が、他方の磁気記録媒体用基板３０の突起部３２に対応する凹部の底面３５に接する。さらに、一方の磁気記録媒体用基板３０の突起部３２の側面が、他方の磁気記録媒体用基板３０の突起部３２に対応する凹部の内面に接する。これにより、複数の磁気記録媒体用基板３０は重ねて固定される。突起部３２の頂部３３の径ｄ４は、突起部３２に対応する凹部の底面３５の径ｄ５と等しく、さらに、底面３５に形成された凹部３６の深さは、突起部３２の頂部３３に設けられたピン３４の高さよりも深いため、一方の磁気記録媒体用基板３０に設けられた突起部３２の頂部３３は、他方の磁気記録媒体用基板３０の突起部３２に対応する凹部の底面３５に接触する。従って、磁気記録媒体用基板３０の中心部においては、２つの磁気記録媒体用基板３０の間に隙間は生じない。
【００８３】
一方、突起部３２の頂部３３の厚さｔ３は、基板３１の厚さｔ２よりも厚いため、基板３１においては、２つの磁気記録媒体用基板３０の間に隙間が生じる。この隙間の幅Ｌ２は、突起部３２の頂部３３の厚さｔ３と基板３１の厚さｔ２の差に相当する。このような構成とすることで、突起部３２の頂部３３の厚さｔ３を変えることで、２つの磁気記録媒体用基板３０の間の隙間の幅Ｌ２を変えることが可能となる。
【００８４】
そして、図９（ｂ）に示すように、一方の磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）の突起部３２に対応する凹部に、スピンドルモータ８に接続されたハブ４０を嵌合し、磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）の上面から磁気記録媒体用基板３０を押圧することで、２つの磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）をスピンドルモータ８の回転軸に対して固定する。ハブ４０は円柱状の形状を有し、ハブ４０の先端部４１はハブ４０の先端に向かって径が徐々に小さくなっている。さらに、ハブ４０の先端部４１には、磁気記録媒体用基板３０に形成された凹部３６に嵌合するピン４２が設けられている。ハブ４０を磁気記録媒体用基板３０の凹部に嵌合することで、ハブ４０の先端部４１に設けられたピン４２が、磁気記録媒体用基板３０に形成された凹部３６に嵌合し、ハブ４０の先端部４１が磁気記録媒体用基板３０の凹部の底面２５と凹部の内面に接する。この状態で、磁気記録媒体用基板３０の上面から磁気記録媒体用基板３０を押圧することで、２つの磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）をスピンドルモータ８の回転軸に対して固定する。
【００８５】
スピンドルモータ８の回転によるトルクを磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）に伝達することで、磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）を回転駆動する。複数の磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）は、突起部３２の頂部３３が凹部の底面３５に接触し、さらに、突起部３２の側面が凹部の内面に接触している。この接触によって、スピンドルモータ８の回転によるトルクを各磁気記録媒体用基板３０に伝達する。
【００８６】
さらに、第３実施形態においては、一方の磁気記録媒体用基板３０の突起部３２の頂部３３に設けられたピン３４が、他方の磁気記録媒体用基板３０の突起部３２に対応する凹部の底面３５に形成された凹部３６に嵌合することによっても、スピンドルモータ８の回転によるトルクを各磁気記録媒体用基板３０に伝達することが可能となる。また、ハブ４０の先端部４１に設けられた突起部４２が、磁気記録媒体用基板３０の底面３５に形成された凹部３６に嵌合することによっても、スピンドルモータ８の回転によるトルクを各磁気記録媒体用基板３０に伝達することが可能となる。
【００８７】
そして、磁気記録媒体の表面の磁性膜に対して、磁気ヘッド（図示しない）によって、データなどの磁気記録がトラック上に行われる。また、磁気ヘッドによって、磁性膜のトラック上に記録されたデータなどが再生される。
【００８８】
第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板３０によると、第２実施形態に係る磁気記録媒体用基板２０と同様に、スペーサを設けずに、複数枚を重ねてスピンドルモータの回転軸に固定することが可能となる。また、複数の磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）を幅Ｌ２の間隔で平行に保持することが可能となり、複数の磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）の軸合わせが可能となる。さらに、磁気記録媒体用基板３０の中心に貫通孔を形成する必要がないため、打ち抜き加工による歪みの発生を防止することが可能となる。さらに、第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板３０によると、突起部３２の頂部３３に設けられたピン３４と、磁気記録媒体用基板３０の底面３５に形成された凹部３６が嵌合することによっても、スピンドルモータ８の回転によるトルクを各磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）に伝達することが可能となる。
【００８９】
なお、第３実施形態においては、突起部３２の頂部３３を平坦な面に形成し、凹部の底面３５を平坦な面に形成している。これは１例であり、第１実施形態と同様に、平坦な面に形成しなくても良い。また、突起部３２の断面形状と凹部の断面形状は円形となっている。これは１例であり、第１実施形態と同様に、断面形状を多角形としても良い。
【００９０】
第３実施形態においては、１例として、突起部３２の頂部３３に１つのピン３４を設け、底面３５に１つの凹部３６を設けている。その他の例として、複数のピン３４を突起部３２の頂部３３に設け、ピン３４と等しい数の凹部３６を底面３５に設けても良い。このように複数のピン３４と凹部３６を設けることで、スピンドルモータ８の回転によるトルクが各磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）に伝達しやすくなる。また、ピン３４と凹部３６の形状は、円柱以外の形状であっても良い。例えば、ピン３４と凹部３６の形状を角柱としても良い。
【００９１】
また、突起部３２の頂部３３の円周に沿って連続した凹凸形状を形成し、底面３５の円周に沿って、その凹凸形状に対応する連続した凹凸形状を形成しても良い。例えば歯車状の凹凸形状を、頂部３３の円周と底面３５の円周に沿って形成する。このように、歯車状の凹凸形状を設けて各磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）を噛み合わせることで、スピンドルモータ８の回転によるトルクが各磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）に伝達しやすくなる。
【００９２】
また、突起部３２の頂部３３に凹部を形成し、底面３５にピンを設けても良い。このような構成にしても、複数の磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）を重ねたときにピンと凹部が嵌合し、そのことにより、スピンドルモータ８の回転によるトルクが各磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）に伝達しやすくなる。
【００９３】
なお、第３実施形態では１例として、２つの磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）を重ねて固定している。その他の例として、３つ以上の磁気記録媒体用基板３０（磁気記録媒体）を重ねて固定しても良い。また、磁気記録媒体用基板３０には、第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１と同様に、様々な樹脂を用いることができる。さらに、磁気記録媒体用基板３０は、第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１と同様に、基板に対応した形状を有する金型を用いることで、射出成形法などの成形法によって作製することができる。
【００９４】
［変形例］
次に、第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板の変形例について説明する。
【００９５】
（変形例１）
第３実施形態の変形例１に係る磁気記録媒体用基板について図１０を参照して説明する。図１０は、この発明の第３実施形態の変形例１に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【００９６】
図１０（ｂ）に示すように、変形例１に係る磁気記録媒体用基板３０Ａは、上述した第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板３０と同様に、円板状の基板３１と、基板３１の中心に設けられた突起部３２とを有している。また、突起部３２の頂部３３にはピン３４が設けられ、突起部３２に対応する凹部の底面３５には、ピン３４が嵌合する凹部３６が形成されている。さらに磁気記録媒体用基板１０Ａは、突起部３２に対応する凹部の底面３５に、凹部３６とは別の凹部３７が形成されている。底面３５に形成された凹部３６は、磁気記録媒体用基板３０Ａを作製する過程で発生するカット跡３９を格納するためのスペースである。
【００９７】
例えば射出成形によって磁気記録媒体用基板３０Ａを作製する場合、金型によって形成されるキャビティ空間にスプールを通して樹脂を充填する。その状態で樹脂を硬化させると、そのスプールに相当する部分が基板原型に残存する。例えば図１０（ａ）に示すように、射出成形によって作製された基板原型５０には、突起部３２の頂部３３にスプールに相当する突起部３８が形成される。その突起部３８を切断することで、磁気記録媒体用基板３０Ａを作製する。しかしながら、突起部３８の切断によって、磁気記録媒体用基板３０Ａの頂部３３には、表面が荒れた状態のカット跡３９が残存することになる。
【００９８】
そこで、変形例１に係る磁気記録媒体用基板３０Ａには、凹部の底面３５に、カット跡３９の位置に対応して凹部３７を形成しておく。凹部３７の幅は、カット跡３９の幅（スプールに相当する突起部３８の幅）よりも広くする。また、凹部３７の深さは、カット跡３９の高さよりも深くする。換言すると、カット跡３９の高さが、凹部３７の深さよりも低くなるように突起部３８を切断する。
【００９９】
そして、図１０（ｃ）に示すように、複数の磁気記録媒体用基板３０Ａ（磁気記録媒体）を重ねると、一方の磁気記録媒体用基板３０Ａに設けられた突起部３２の頂部３３に残存するカット跡３９が、他方の磁気記録媒体用基板３０Ａの凹部の底面３５に形成された凹部３７に格納される。これにより、突起部３２の頂部３３を底面３５に接触させることが可能となり、複数の磁気記録媒体用基板３０Ａを平行に保つことが可能となる。
【０１００】
なお、変形例１では１例として、２つの磁気記録媒体用基板３０Ａ（磁気記録媒体）を重ねて固定している。その他の例として、３つ以上の磁気記録媒体用基板３０Ａ（磁気記録媒体）を重ねて固定しても良い。また、磁気記録媒体用基板３０Ａには、第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１と同様に、様々な樹脂を用いることができる。さらに、磁気記録媒体用基板３０Ａは、第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板１と同様に、基板に対応した形状を有する金型を用いることで、射出成形法などの成形法によって作製することができる。
【０１０１】
（変形例２）
次に、第３実施形態の変形例２に係る磁気記録媒体用基板について図１１及び図１２を参照して説明する。図１１は、この発明の第３実施形態の変形例２に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。図１２は、この発明の第３実施形態の変形例２に係る磁気記録媒体用基板の上面図である。
【０１０２】
変形例２に係る磁気記録媒体用基板３０Ｂは、上述した第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板３０と同様に、円板状の基板３１と、基板３１の中心に設けられた突起部３２とを有している。そして、突起部３２の頂部３３には、ピン３４が設けられている。また、凹部の底面３５（突起部３２の頂部３３とは反対側の面）には、ピン３４が嵌合する凹部３６Ａが形成されている。
【０１０３】
変形例２においては、突起部３２の頂部３３に設けられたピン３４と、底面３５に形成された凹部３６Ａは、磁気記録媒体用基板３０Ｂの中心軸Ｏを回転軸として１８０度の回転対称の位置に形成されている。すなわち、突起部３２の頂部３３に設けられたピン３４と、底面３５に形成された凹部３６Ａは、中心軸Ｏを挟んでそれぞれ反対側に設けられている。
【０１０４】
ピン３４と凹部を同じ位置に形成すると、その部分が肉薄になり、基板の強度が低下するおそれがある。変形例３のようにピン３４と凹部３６Ａを異なる位置に形成することで、基板が肉薄となることを防止して、基板の強度の低下を防止することが可能となる。なお、変形例３では、ピン３４と凹部３６Ａを１８０度回転対称の位置に設けた。この配置例は１例であり、１８０度以外の角度をなしてピン３４と凹部３６Ａを設けても良い。
【０１０５】
そして、一方の磁気記録媒体用基板３０Ｂに設けられたピン３４の位置と、他方の磁気記録媒体用基板３０Ｂの底面３５に形成された凹部３６Ａの位置を合わせて、複数の磁気記録媒体用基板６０を重ねる。これにより、突起部３２の頂部３３に設けられたピン３４が底面３５に形成された凹部３６Ａに嵌合されて、スピンドルモータの回転によるトルクが各磁気記録媒体用基板３０に伝達される。
【０１０６】
（変形例３）
次に、第３実施形態の変形例３に係る磁気記録媒体用基板について図１３を参照して説明する。図１３は、この発明の第３実施形態の変形例３に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【０１０７】
変形例１に係る基板原型５０には、図１０（ａ）に示すように、突起部３２の頂部３３にスプールに相当する突起部３８が形成されている。これは、金型によって形成されるキャビティ空間に樹脂を充填するためのスプールが、突起部３２の頂部３３側に形成されているからである。このスプールの位置を変えて磁気記録媒体用基板を作製しても良い。
【０１０８】
例えば、突起部３２に対応する凹部側にスプールを形成することで、例えば図１３に示す基板原型５０Ａのように、突起部３２に対応する凹部の底面３５にスプールに相当する突起部３８Ａを形成しても良い。そして、突起部３８Ａを切断することで、磁気記録媒体用基板を作製する。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】この発明の第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板の斜視図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図であり、図１のII−II断面図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る磁気記録媒体用基板を重ねた状態を示す基板の断面図である。
【図４】この発明の第２実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【図５】この発明の第２実施形態に係る磁気記録媒体用基板を重ねた状態を示す基板の断面図である。
【図６】この発明の第２実施形態の変形例に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【図７】この発明の第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板の斜視図である。
【図８】この発明の第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図であって、図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】この発明の第３実施形態に係る磁気記録媒体用基板を重ねた状態を示す基板の断面図である。
【図１０】この発明の第３実施形態の変形例１に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【図１１】この発明の第３実施形態の変形例２に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【図１２】この発明の第３実施形態の変形例２に係る磁気記録媒体用基板の上面図である。
【図１３】この発明の第３実施形態の変形例３に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１、１０、１０Ａ、３０、３０Ａ、３０Ｂ  磁気記録媒体用基板
２、１１、３１  基板
３、１２、３２  突起部
４、１３、３３  頂部
５、１４、３５  底面
６、４０  ハブ
７、４１  先端部
８  スピンドルモータ
１５、３６、３６Ａ、３７  凹部
１７、３９  カット跡
２０、５０、５０Ａ  基板原型
３４、４２  ピン
【図１】
2009054250.tif 000003
【図２】
2009054250.tif 000004
【図３】
2009054250.tif 000005
【図４】
2009054250.tif 000006
【図５】
2009054250.tif 000007
【図６】
2009054250.tif 000008
【図７】
2009054250.tif 000009
【図８】
2009054250.tif 000010
【図９】
2009054250.tif 000011
【図１０】
2009054250.tif 000012
【図１１】
2009054250.tif 000013
【図１２】
2009054250.tif 000014
【図１３】
2009054250.tif 000015