Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】火力を用いないことで空気加熱時に二酸化炭素の発生と排出の無い温風を作り、その温風に適度な湿度を保持させた清浄な温風を作るための取り扱いが簡単で安価な温風機は可能か。【解決手段】高周波誘導加熱を用いて被加熱体を発熱させ、さらに前記加熱用コイルは内部に通水させてコイル自体の過熱を防止させ、コイルに通水後の水をそのまま被加熱体内部内壁に噴霧して被加熱体内部に適度に湿度を保持させた温空気を作り、それをファンで排出することにより温風を発生させる。【選択図】図１
2009186160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水桶にポンプを収納し、水桶上部に中空パイプを縦置きしてパイプの外周に中空コイルを巻きつけ、コイルの下端部とポンプとを接続させて上端部を中空パイプ内に挿入し、中空パイプ内周にコイルを旋回させて小径孔を開け、排気ファンを設けた温風機。
【請求項２】
前記温風機中空パイプに巻きつけた加熱コイルの上端と噴霧ノズルとを結合させ、水桶は直径を大きくし中空パイプ径は小径としてその接続間に隙間を設けた前記請求項１の温風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は高周波誘導加熱を利用した温風機であり、電磁気学の分野である。
【背景技術】
【０００２】  加湿機は事務室など小部屋で使われ、温風機の用途は主として倉庫や作業所、工場のスポット加温、または園芸用ハウスでは冬季加温が必要となり、ハウス内に温風機を据えて排煙はハウス外に排出しているため、全エネルギーの活用がなされずに屋外に放出されてきた。【０００３】  化石燃料を主体に使用している関係で閉塞性屋内での作業は作業者の健康に良くないため、排ガスの完全利用がなされていない。
また化石燃料価格の高騰により冬場の農家は困窮しているため、木質燃料として安価な家屋解体材や間伏材、流木や製材廃材等の燃料化によるスキ燃料の温風機が出現しているが、材料の自動供給が困難であり加温途中での停止が出来なかった。【０００４】  そこで燃料の自動供給と自動停止が可能な木質ペレット燃料を用いた温風機が使われるようになった。このバイオ燃料は化石燃料と比較すると安価ではあるが、原料の廃材の入手の困難や乾燥しないとペレット化しないこと、燃焼を中断すると再燃焼が困難であること、木質燃料の燃焼カロリーが小さいこと等の問題がある。
燃焼を中断した時の対策の助燃装置としてやはり化石燃料が必要になってくる問題もある。【０００５】  前記の改善策として石油温風機からバイオ燃料使用の温風機に無理なく転換を可能にするためには、原料集荷の輸送費と人件費やペレットの製造費、更に消費者までの配送費と費用が重なる上、燃料使用に当って二酸化炭素の排出等に問題があった。
ペレット燃料が固形物のため貯蔵、供給、防湿等の問題がある。
【特許文献１】特開２００３−１００４２６号公報
【特許文献２】特開平９−４８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  解決しようとする問題点は化石燃料を用いた温風機よりも優位性を持つ温風機として、まず燃料の発熱量や取り扱いが容易なこと、燃焼設備が単純で二酸化炭素を排出せず燃焼効率や燃費が良いこと等を兼ね備えた、化石燃料に替わる次世代型の温風機は可能か。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は温風を発生させるために火を燃やさない。温風発生器の外周に高周波誘導加熱コイルを巻きつけて通電することにより被加熱体を昇温させ、被加熱体の輻射熱とコイルの発熱と冷却水の昇温した温水とで温風を発生させ、発生器内壁を霧化による水で濡らして適度に湿気を保持させる。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の温風機は発熱源として火を使用しないため当然ＣＯ２の排出が無く、電源であるため燃料は不要であり、加湿や加温、温度制御が簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  水槽の上部に縦置きした温風発生器を構成する中空パイプの外周に電磁誘導加熱コイルを巻き、水槽中にポンプを収容させてコイル下端と結合し、外巻きコイルの上端を中空パイプの内側に内巻きして散水させる。
【実施例１】
【００１０】  図１は本発明の温風機の１実施例の斜視図であって１は水桶であり、霧化による余剰水滴の受け皿の役目と給水槽としての役目がある。前記水桶の中に小型の給水ポンプ２と温風発生器である被加熱体３の外周に高周波誘導加熱中空コイル４を巻きつける。【００１１】  被加熱体に巻きつけた高周波誘導加熱中空コイルの下部末端４−１を給水ポンプと結合させ、コイル自体の過熱を防止するため中空内部に通水させて、さらに上端部４−２を被加熱体上部より被加熱体円筒内部に誘導する。被加熱体の外周壁面とコイルの間に通磁遮電体５の断熱材を巻きつける。【００１２】  高周波コイルの上部末端を被加熱体の内壁部内周に沿って巻き、コイルの外周側面に小径に穿孔させて被加熱体内壁内周に散水させる。【００１３】  高周波誘導加熱コイルの作用での加熱により被加熱体内壁が発熱し、コイル上端部よりの散水が内壁に接触して蒸散が生じる。気化した蒸気を含んだ空気は上部に設けたファン７により吸引され、適当な湿度を保持した温風として放出される。【００１４】  前記のように被加熱体内面に霧化状態に散布させるとコイル冷却水は熱交換が行われ、水温の上昇に伴い温水状態を作る。
冷却水を塗布状に噴霧させて飛散した余剰水は下部に設けた水桶に戻され収容される。【００１５】  水桶の水面と被加熱体との間に間隙を設けて空気の吸入口とし、ファンによって吸引された空気が被加熱体内および内壁面で温められて排気される。【００１６】  図２の実施例は作用および原理と部品構成は基本的に同一とし、唯一上部散水コイルに噴霧ノズル９を設けて被加熱体の内壁を濡らすという部分が異なっている。別ルートによる給水で被加熱体である温風発生器の内壁を水で濡らすことが要旨である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】適湿温風機の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図２】適湿温風機の実施方法を示した説明図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００１８】  １    水桶
２    ポンプ
３    温風機被加熱体
４    高周波誘導加熱中空コイル
４−１  高周波誘導加熱中空コイル下端部
４−２  高周波誘導加熱中空コイル上端部
５    通磁遮電体
６    外部ケーシング
７    排気ファン
８    空気取り入れ口
９    散水ノズル
【図１】
2009186160.tif 000003
【図２】
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(57)【要約】【課題】強い火力からトロ火へと燃焼する２段式アルコールバーナー。【解決手段】外側のプレヒート部を１つのバーナーとして本燃焼できる構造とし、中側のプレヒートと同時に、その噴射の威力を得て外側の本燃焼が強い火力を得る事が出来る。外側の鎮火後に中側の本燃焼が始まる。中側のバーナーはアタッチメントを使っている為、噴射威力と火力を抑えトロ火燃焼を可能にしている。燃料用アルコール外側２０ｃｃ中側４０ｃｃの燃焼テストで、外側燃焼約６分から中側燃焼約１時間と従来のアルコールバーナーでは不可能だった長時間燃焼を可能とした。【選択図】図５
2009186159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来のアルコールバーナーは、１ヶ所にアルコールを入れて燃焼させます。
私が発明した点は、外側と中側の２箇所にアルコールを入れて燃焼させます。
つまり外側と中側は独立し、燃焼の仕方が違う特徴を持つアルコールバーナーで、独立燃焼も可能とする。
【請求項２】
中側にはパイプを使い、これをアタッチメントと呼び、穴の数や形状の違ったものを交換できるものとする。アタッチメントには、テーパー加工がしてあり外側と中側の燃焼どちらでも圧力噴射を滑らかにし、穴の数や形状の違うアタッチメントに交換することで場面に適した燃焼火力を得る特徴を持つ。また、熱伝導率も向上されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、強い火力とトロ火を持った他に例を見ないアルコールバーナーです。
【背景技術】
【０００２】現市販アルコールバーナートランギアＴＲ−Ｂ２５。構造は外側に燃料が置け、燃料噴射口は１つのみ。取り外せる部品は無く現状のまま使う商品です。
火力調整が可能ですが、さほど強力とは言えずトロ火にはなりません。
燃焼時間も５０ｃｃ約２５分で少燃費とは言えません。【０００３】トランギアの製品に対し、エバニューＫ−ＢＹ２４９が発売されましたが、上記とほぼ同じ形状で特に進化がなくトランギアの真鍮製からエバニューはステンレス製となりましたが、熱伝導率が悪いのか赤い炎が目立ち不完全燃焼をしている証拠です。燃焼時間は１２０ｍｌ約４０分となります。
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】現在ある商品では強い火力には限界がある。燃焼時間も短く火力が一定で保温や煮込みに適したトロ火には出来なかった。
そこで本発明は今までに無い強い火力と、特にアルコールバーナーには無いトロ火の長時間維持を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記課題を解決する為に、請求項１記載にあるように２ヶ所独立した噴射口を作りお互いが影響し合うようにした。請求項２記載のようにアタッチメントの製作をした。
【発明の効果】
【０００６】お湯を短時間で沸かせられる。トロ火で保温や煮込みも可能となる。
少エネ時代に適した少燃料で強い火力、トロ火での長時間燃焼が実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】現段階では、ジュースのアルミ缶を使い製作した。
ボトル缶で図２の物を作り、ボトル缶下部を使い図１のように完成させる。
噴射口穴あけは、図３のように本体とアタッチメントに加工する。
アタッチメント図４に関しては、３２ｍｍのアルミを使い旋盤にてテーパー加工後にボール盤にて１，２ｍｍの穴を２８個開けている。
【実施例】
【０００８】燃焼テストでは、アルコール燃料を外側２０ｃｃ中側４０ｃｃにおいて、外側燃焼時間は約６分、中側燃焼時間は約１時間です。中側のみの燃焼テストでは、４０ｃｃにおいて、約１時間１５分です。８０ｃｃの場合は、約２時間２０分です。
沸騰テストでは、水４００ｃｃを約３分３０秒で沸騰させることが可能です。
【産業上の利用可能性】
【０００９】ちょっとした登山でも計量で小型なので荷が重くならないので適用できる。
しかも燃料を入れたままキャップをして持ち運びも可能とし、災害袋にも小型コンロとして入れておけることも視野にいれて設計や性能を考えました。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】アルコールバーナー完成イメージの横からみた平面図
【図２】中側の完成イメージの横からみた平面図
【図３】アルコールバーナー完成イメージの上からみた平面図
【図４】中側アタッチメントの横からみた平面図
【図５】図１、図２、図４の完成イメージの横からみた断面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】  絵画用キャンバスは強く張られる事を求められるが、強く張れば張るほど木枠の中桟が湾曲してしまう。裏側とは言え見栄えも悪く、収納性も悪い。なおかつ壁に取り付けるのにも額縁に入れるのにも邪魔になってきた。【解決手段】  鉄板で挟むのでは無く、テコの応用でアームを短いものとし軽量化を計り多大な効果を出す事ができる絵画キャンバス中桟湾曲矯正金具【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵画のキャンバスを張った時点での木枠中桟の湾曲を矯正する金具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、絵画用キャンバスを木枠に張った時点に生じる木枠中桟の湾曲を矯正する。
【背景技術】
【０００２】  木材の補強金具はジョイントの強化あるいは組み合わせ時の直角の補強については多数特許及び実用新案が取られている。【０００３】  本来他案件では荷重により木の湾曲がくる事は許されず材料その物の強度を計ってきた。重量より強度が重視されている。従って本発明のような方向での補強金具、矯正金具等のデーターは見受けられない。【０００４】  キャンバスの木枠の場合は軽量化も重要な為、従来は桟が湾曲しても張りの強さの現れとして放置してきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  アーチストはキャンバスの張りが強ければ強いほど喜ぶ、従って木枠の中桟が湾曲するほど強くキャンバスを張る事を求められる。しかし壁に掛けるのも、収納するのにも邪魔になってきた。【０００６】  上記の現象を図面で説明すると図２−１ｄのキャンバスが強く張られると図１−１ｃの外桟が内側にたわみ１ａの中桟が図２の様に湾曲する。【０００７】  矯正金具を上下で挟み込もうとすると中桟の反りに喰われてしまう為金具の厚みで強化するしか無い。この場合重量が増す。【０００８】  いかに軽量化を計りつつ反りを矯正するか
【課題を解決するための手段】
【０００９】  図６の様にテコの応用を用い作用点３ｊを支点３ｈと力点３ｉの間に置く事により金具の長さを短くする。【００１０】  上記にあわせて図４の１ｅの様に木枠中桟に空間を作る事により作用点が移動する。この事により図６で見るとアームの３ｈから３ｊ及び３ｊから３ｉの間で負担が分散される。
【発明の効果】
【００１１】  また中桟が真直ぐになる事により、桟が外に押されキャンバスもより強く張られる事になる。
【発明の実施する為の最良の形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態を図１から図６に基ずいて説明する。
【００１３】  本発明品は図３−２センターナット、図３−３矯正金具Ａ、図３−４矯正金具Ｂの三つの部品で構成される。
【００１４】  あらかじめ木枠中桟の十字部分図１−１ｂの中心に、図４の様にボルトの穴１ｆとナットの倍の大きさの空間１ｅを作っておく。
【００１５】  まず図４の様に矯正金具Ｂと矯正金具Ａで木わくをはさみ込む。なお、矯正金具Ａはコの字型であるが以下便宜上、断面図の天板部分３ａのみで説明を行う。
【００１６】  図５の様にナットを締めていくと矯正金具Ｂの底板４ａの面積とナットの接点の面積の違い、及び木枠中桟本体の空間１ｅによりナットは沈み込み３ｅが力点となり支点３ｆをかいし矯正金具Ａの３ｇが外側が反り返る
【００１７】  次に矯正金具Ａの外側を図６の様に力点３ｉとなる木ネジで締めると３ｈを支点としテコの原理で作用点３ｊが沈み込み木わくは矯正される。
【００１８】  なお矯正金具Ａは強度をます為に図３−３の様にコの字の足３ｂを付け３ｃを溶接し３ｄのラインはｖ字の溝を切っておく。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】立面図  本金具によって矯正しようとする対象物キャンバスの全体図
【図２】立面図  キャンバスを張った時の中桟の湾曲した状態の図
【図３】立面図  部品パーツ図
【図４】断面図  部品セット図
【図５】断面図  センターナットを締めた時の矯正金具Ａの変型方向図
【図６】断面図  最終矯正時の作用方向図
【符号の説明】
【００２０】１    対象物絵画キャンバス木枠
１ａ  木枠中桟
１ｂ  木枠中桟十字部
１ｃ  木枠外桟
１ｄ  キャンバス布地
１ｅ  木枠十字部空間ホール
１ｆ  木枠十字部ボルト通し穴
２    センターナット
３    矯正金具Ａ
３ａ  矯正金具Ａ天板
３ｂ  矯正金具Ａコの字足
３ｃ  矯正金具Ａコの字足十字部溶接箇所
３ｄ  矯正金具Ａ補強用Ｖ字溝
３ｅ  センターナット締め付け時、力点位置
３ｆ  センターナット締め付け時、支点位置
３９  センターナット締め付け時、作用点位置
３ｈ  木ネジ締め付け時、支点
３ｉ  木ネジ締め付け時、力点
３ｊ  木ネジ締め付け時、作用点
４    矯正金具Ｂボルト溶接付き
４ａ  矯正金具Ｂ底板
５    木ネジ
【図１】
2009274423.tif 000003
【図２】
2009274423.tif 000004
【図３】
2009274423.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2009274423.tif 000008
(57)【要約】【課題】  携帯時に小さく折りたためる筆記具を提供する。【解決手段】  筆記具本体とそれを収納できる収納部を設けた外枠によって構成され、その接合部に回転軸を有し、それを軸にして折りたたむことができて、筆記時と折りたたみ時に回転軸周りの本体の突起が外枠の溝にかみ合うことにより形状が保持されることを特徴とする折りたたみ式筆記具。【選択図】図５
2009274421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具本体が収納できるような収納部を設けた外枠に回転軸を介して筆記具本体を連設したことを特徴とする折りたたみ式筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、携帯用に小さく折りたたむことのできる筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、筆記具を携帯するためにはそのままクリップにてポケットに差す等していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
筆記具の端が服のポケットから外にはみ出すため見栄えが悪く、また長くて結構かさばるため携帯するには不便なところがあった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  筆記具本体が収納できるような収納部を設けた外枠に回転軸を介して筆記具本体を連設する。以上を特徴とする折りたたみ式筆記具である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、筆記時には普通の長さでありながら折りたたんだ時には小さくなるため、キーホルダー又は携帯電話用ストラップとして持ち歩くことができる。したがって、長くてかさばる筆記具をいちいち単独で服のポケットに差して持ち歩く等しなくてよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）筆記具本体（１）の後端部に固定された回転軸（５）を介してわずかに弾力性があって収納部（１０）を設けた外枠（２）を取り付ける。
（ロ）回転軸（５）の周りには筆記具本体（１）の両側に突起（６）を、それに対向する外枠（２）に溝（７）を設ける。
（ハ）筆記具本体（１）には中芯（３）とペン先保持具（４）を取り付ける。
（ニ）筆記具本体（１）には中芯（３）への通気用の空気穴（８）と鍵等取付用鎖またはひもを取り付けるための穴（９）を設ける。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を筆記具として使用するときは、筆記具本体（１）の後端部の回転軸（５）を軸にして外枠（２）をその後方に回転させる。筆記具本体（１）の両側の突起（６）と対向する外枠（２）の溝（７）がかみ合うことにより固定されて形状が保持される。折りたたむときは逆に筆記具本体（１）の後端部の回転軸（５）を軸にして外枠（２）をペン先側に回転させて収納部（１０）に納める。同じく筆記具本体（１）の両側の突起（６）と対向する外枠（２）の溝（７）がかみ合うことにより固定されて形状が保持される。
このときの突起（６）と溝（７）がかみ合う力は外枠（２）の弾力による。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の側面図，一部を切り欠いた正面図
【図２】本発明の折りたたみ途中形状を示す正面図，側面図
【図３】本発明の折りたたみ形状を示す正面図，側面図
【図４】本発明の分解斜視図
【図５】本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】  １  筆記具本体
２  外枠
３  中芯
４  ペン先保持具
５  回転軸
６  突起
７  溝
８  空気穴
９  穴
１０  収納部
【図１】
2009274421.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009274421.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009274421.tif 000007
(57)【要約】【課題】  紙片に対する装着が容易で、装着後の脱落が防止でき、紙片の角を保護することが可能なしおりの提供。【解決手段】  三角しおりは板体１及び２で直角三角形を作り、これを重合して伸縮性接着テープ３で直角を挟む辺の部分を外方からくるんで貼り合わせる。【選択図】図１
2009274425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板体で直角三角形を作り、これを重合して伸縮性テープで直角を挟む二辺の部分を外方からくるんで張り合わせた三角形のしおり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は使っている本に於いてすぐに目指すページを探すことができ、軽量である為、途中ではずさなくても読み進むことができ、色を変えることで複数とりつけることも可能なしおりに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、読書を中断しなければならない時に紐状のものや拍子木状のものや、いろいろな形状のしおりがある。材質も布、革、金属、木などいろいろなものがある。
【文献１】
【０００３】  公開特許平８−１７５０５１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上に述べた従来のしおりは、紐の場合は本の下の方からグッと引っ張らなければならず、重い本の場合、大変であり、はさんでおく板状のものなどは、はずしてどこかに置いておかなければならず面倒で、金属のものは重いなど各々欠点があった。ページの角につけて使うものでも角は切り取ってあるものばかりで、片手で探るとき不便であると同時にはずれやすい欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明はこのような従来のしおりがもっていた欠点を解決する為に考えられた物であり、本の上の角をちょっと指で触ればそのページが開けあれ、軽量の為、そのまま着けたままで読み進むことができ、目印のページを変更する時も伸縮テープが伸張してすぐにはめられて便利、しかも伸縮テープの程よい接着力で落ちにくくなっている。
そして本発明はテープの印をいろいろに変えることにより沢山の目印としてチェックしておくことができ、すぐにわかりやすく、ページも開けやすいしおりを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は上記目的を達成するために素材を、軽さを保てる丈夫な薄い板体とし、形を手に持ちながら簡単に片手で探せるページの角につけられる三角形とし、とりはずしやすく、しかも落ちにくいように、あえて二枚に切り離した三角形を伸縮性があり強力に接着力のあるテープで直角を挟む二辺の部分を外方からくるんで貼り合わせるようにした。そうすることで２枚の板体の間にできた少しのすき間から覗く接着面がちょうどよく一枚のページの角に装着され、ページを変更する時にはちょうどよくはがれるので、すぐに外せるようになっている。
【発明の効果】
【０００７】  上述したように本発明のしおりはテープの伸張により紙片の挿入が容易で、挿入後の紙片はテープの縮まりによって確実にしおりに固定され又軽量である為につけたままページをめくることができ、そのまま読み進んでもよく、読んでいる途中の印としてだけでなく、重要と思われる箇所の目印にもできる。紙片の角に着けてあるので、指にひっかけたまま開けることができる。本にケースが付いていても、しおりをしたままケースに納めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を図１〜３に基づいて説明する。【０００９】  図１に置いて直角三角形の板体２枚をピッタリ重ね合わせたものと、伸縮性接着テープで直角をはさんだ２辺のどちらも貼り合わせる。【００１０】  図２に於いてピッタリ重ね合わせた第一の板体１と第二の板体２の外方を伸縮性接着テープ３でくるんで貼り合わせ接着テープで貼り合わせと自然に少しのすき間ができ、そこから覗く接着部分がページの側面にわずかに着く為、図３のようにページの角にこの三角しおりを装着するとピタッと固定する。【００１１】  図１に於いて３の伸縮性接着テープを色々なカラーテープで作り、チェックしたい項目別にはっきりした目印とする。ページをめくるように指１本でページを繰ることができ目当てのページにたどりつくことが楽になる。
【産業上の利用可能性】  本発明は三角のスペースが表と裏にあり、会社、製品、イベント、映画の予告などいろいろな広告に利用できる他、好きな背景、すきな人、ペット、絵画などで作ることもでる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明の実施例の平面図
【図２】  同上の断面図
【図３】  同上の使用状態を示す平面図
【符号の説明】
【００１３】１第一の板体
２第二の板体
３伸縮性テープ
【図１】
2009274425.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009274425.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】鉛筆を使い残して捨てるのが、もったいない。【解決手段】使い残されるであろう鉛筆の、４０〜５０ミリ程度の後端部に凹面円錐加工を施し、別の鉛筆端部に凸面円錐加工を施し、両者を結合し、鉛筆をエンドレスに使用出来る様にする。また、鉛筆両端部に凹凸両面円錐加工施す、機械と器具を用いる。更に、凹面円錐加工された鉛筆端部に、脱着式キャップを取り付ける。【選択図】図１
2009274424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い残されるで在ろう鉛筆の、４０〜５０ミリ程度の後端部に凹面円錐加工を施し、別の鉛筆端部に凸面円錐加工を施し、両者を結合、鉛筆をエンドレスに使用出来る様にした技術と。鉛筆両端部に凹凸両面円錐加工施す、機械と器具。凹面円錐加工された鉛筆端部に取り付ける、脱着式キャップ。
【請求項２】
後述べの、エンピツもＥＣＯ期、の器具の中で、使用されている。平面で有りながら回転する事で、円錐を切り進む、特殊な刃の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉛筆のエンドレス使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  鉛筆をより永く使用するために、鉛筆軸を延長するキャップなどが有る。【０００３】  過去に、短く成った鉛筆を、粘着テープ等で、繋いで使用してるのを見た事が有る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記の、鉛筆軸の延長では、４０〜５０ミリ程度の、使用困難部分が残る。又、主に金属製の為、重量が増す。【０００５】  前記の、粘着テープ等で繋ぐ方法は、鉛筆削り機等が、使用困難に成る。【０００６】  市販の鉛筆１７２ミリ程度に対して、約４分の１程度が使用されず、廃棄処分されるかもしれない。【０００７】  全世界で木材が利用される内で、筆記具としての利用率は小さいかも知れないが。其の内でも鉛筆は消耗品、少しでも利用効率を上げる努力をしてみたい。【０００８】  私は筆記効率の良さから、１本１７０円程度の鉛筆を使っている、年間約２ダースその４分の１。１０００円ほど捨てている事になる、３５年程それを続けて来ている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  短くなった鉛筆の、しんの出ていない端部に、エンピツもＥＣＯ期で凹面円錐加工を施し。別の鉛筆端部に、エンピツもＥＣＯ期で凸面円錐加工を施す。双方の凹凸面を結合、１本の鉛筆として使用する。【００１０】  鉛筆製造の段階で、鉛筆の両端部に凸面円錐と凹面円錐加工を施す。購入者が、短く成った鉛筆と、新しい鉛筆、双方の凹凸面を結合、鉛筆をエンドレスに使用する。【００１１】  結合方法として・・・・・加工された凹面に、ご飯粒半粒を入れ、凸面を回転しながら押し込み接着する。乾燥前に、はみ出した糊状のご飯を拭き取り、乾燥後使用する。【００１２】  結合方法として・・・・・海外等で、接着に利用出来る食材が無い場合、しかたなく、木工用接着剤等を、前記の要領で利用して、乾燥後使用する。
【発明の効果】
【００１３】  上述したように本発明の、エンピツもＥＣＯ期は、その名のとおり、利用される方々が、これを期に。資源を大切にする考えに、一寸でも近づく、ふれる事が出来る。【００１４】  仮に、使用困難部分が４分の１として、７５％の鉛筆使用効率が。約５ミリの凹面加工の為９７％位となるが、其れに合う資源の無駄使いが無くなり。又、捨てていたお金を拾った気持ちに成れる。【００１５】  結合時の効果として。もしかしたら衣服に付けて干していた。かも知れない１粒のご飯を、接着剤として使う事で、子供達が、ご飯で鉛筆が繋げた事を感じて、人間性が豊に成るかもしれない。【００１６】  又、結合の為に、木工用接着剤等必要無いので、資源的金銭的にも、消費を押さえる事が出来る。【００１７】  付随効果として、脱着式キャップに、マニキュア等すると、気分転換になる。
【発明の実施するための最良の形態】
、
【実施例】
【００１８】
【００１９】  この発明の実施はまず、エンピツもＥＣＯ期上面凹マーク側の穴に、短くなった鉛筆を差し込み、エンピツもＥＣＯ期を、矢印の方向へ軽く成るまで回します。続いて、エンピツもＥＣＯ期上面凸マーク側の穴に、別の鉛筆を差し込み、エンピツもＥＣＯ期を、矢印の方向へ軽く成るまで回します、回転の際強く押し込む必要はありません。次ぎに円錐形にカット出来た凹面、へこんだ方の穴に、ご飯粒半粒を軽く押し込み、凸面、出っ張った方と、凹凸が合う様に回しながら押し込みます。ご飯は白ご飯でやわらかい物を使います。繋ぎめから糊状のご飯が出てきたら、濡れた布等で拭き取って下さい、又このとき６角形面が合う様に回しておきます。後は一晩位乾燥すれば出来上がりです。【００２０】  １本に成った鉛筆をいつもの様に使い、また短く成ったら同じ事を繰り返します。【００２１】  脱着式キャップは、左回転しながら抜くとはずれ、左回転しながら押し込み、最後に右回転すると固定されます。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本発明のエンピツもＥＣＯ期主要部分断面図
【図２】  図１のＡ〜Ａ位置全体断面図
【図３】  凹凸円錐カット用特殊なカッター透視図
【図４】  使用困難な鉛筆と別の鉛筆の、エンピツもＥＣＯ期で、凹凸加工後の断面図
【図５】  凹凸面接着状態の断面図
【図６】  鉛筆製造の段階で凹凸加工後の断面図  端部に取り付ける脱着式キャップの断面図
【図７】  端部に取り付ける脱着式キャップの拡大断面図
【図８】  スプリングケース  図７のＢ〜Ｂ位置全体拡大断面図  結合保持スプリングは全体図
【符号の説明】
【００２３】０１    鉛筆差し込み穴、シリンダー部
０２    円錐カットストッパー位置
０３    組み立て用ボルト穴
０４    凹凸円錐カット用特殊なカッター
０５    組み立て用爪軸
０６    ストラップ用ピン
０７    凹凸印と回転方向を印した位置
０８    凹凸円錐カット用特殊なカッター刃  凹面凸面兼用
０９    回転方向
１０    回転軸
１１    凹面円錐形にカットされた部位
１２    凸面円錐形にカットされた部位
１３    凹凸面で結合された部位
１４    はみ出した糊状のご飯
１５    鉛筆製造の段階で、凸面円錐加工された部位
１６    鉛筆製造の段階で、凹面円錐加工された部位
１７    結合保持スプリング爪
１８    脱着式キャップ
１９    結合
２０    結合保持スプリング
【図１】
2009274424.tif 000003
【図２】
2009274424.tif 000004
【図３】
2009274424.tif 000005
【図４】
2009274424.tif 000006
【図５】
2009274424.tif 000007
【図６】
2009274424.tif 000008
【図７】
2009274424.tif 000009
【図８】
2009274424.tif 000010
(57)【要約】【課題】凹部凸部が交互に複数形成された対象物にラベルを貼る場合、特に凹部に貼る場合は、凹部に合わせカットしたものを凹部に合わせて個々に貼り合わせていた。前記記載の対象物が多い場合は多大な時間と労力を費やしていた。【解決手段】本発明は、凹部凸部が交互に複数形成された対象物を短時間に複数の採寸作業を行うための象りシートを提供することを目的とする。本発明は、より簡単に、より正確にチェックが容易に出来るために、象りシートと対象物を接触させ、押圧部材によって象りシートの上から対象物に向かって押圧することで、対象物の凹凸の位置がずれずに綺麗に象りできるとともに、形成されていた所定の情報を認識することが出来る。また、象りシートを用いることで、複数の凹凸を歪みなく、短時間にきれいに採寸象りすることができる。【選択図】図４
2009274414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
象りシートは、白紙で袋を形成し、その中に袋のサイズのカーボン紙を入れ、写し取る白紙とカーボン紙のズレを解消した象りシート。サイズは対象物に合わせて作成可能。
【請求項２】
象りシートは、写し取る側の白紙と擦る側の紙やフィルムの間にカーボン紙を挟み、これら3枚を合わせ貼って剥がせる糊（例3Ｍのスプレーのり55）などで接着させ、写し取る白紙とカーボン紙のズレを解消した3層構造を特徴とした象りシート。
【請求項３】
前記象りシートで、写し取られる側を擦る場合はこの写し取られる側の白紙を擦っても破れない程度の白紙を使用し、カーボン紙側を擦る場合はこのカーボン紙を擦っても破れない程度のカーボン紙を使用しこれら2枚を合わせ貼って剥がせる糊（例3Ｍのスプレーのり55）などで接着させ、写し取る白紙とカーボン紙のズレを解消下2層構造を特徴とした象りシート。
【請求項４】
請求項1又は2、3に記載の象りシートは凹部と凸部が交互に複数形成された対象物に合わせ擦り写し取るときに対象物と象りシートがズレるのを防ぐ為に象りシートを対象物に宛がうときに宛がう側の白紙に少なくとも上下に両面テープを取り付ける。形を取るときに両面テープで対象物に固定して擦り写し取れば対象物とのズレはほとんど無く写し取れる象りシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベルを複数の凹凸部分に貼るための寸法象り治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の凹部分にラベルを貼る場合は、その凹凸の寸法を精密に採寸し、それに合わせラベルをカットし、1枚づつ貼り合せていた。又従来の象り技術で最も単純なものでは、対象物に石膏を流し込んだり、粘土で象りをしていた。この技術は簡単ではなく、作業と仕上がりまでの時間と仕上がった型は対象物の凹凸の反転された立体の型でそのままデーター化できない、又それをチェック用にするには、大きい型の場合重量もかさみ、割れないように神経を使って作業しなくてはならないと言う問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上に述べた従来の凹凸部分にラベルを貼る場合は、枚数が少ない場合は何とかなっていたが、枚数が多い場合は凹凸の一つ一つを採寸し、それを元に形を図面化し、それでデーターを作成しラベルを合わせてカットするという多大な時間と労力を費やしていた。また採寸の数字を足していたので多少の誤差がでていて仕上がりも今一であった。
【０００４】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、
凹凸部分にラベルを貼る部分を正確に寸法象りすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために、凹凸部分に紙を宛がい写し取れば、採寸チェックが簡単になり、微妙な誤差もチェックでき、凹凸のサイズ、全体のサイズが解り、貼付部分のチェックが容易に出来る。又ラベルをカット後にこれらを写し取った紙に宛がい、チェックすることで、現物に貼付するときに誤差も無く貼付することが出来る。またこの手法は凹凸部分を同時に寸法象りさせることが出来る。そこで一般的に伝票などを複写する為に利用されているカーボン紙が応用でき、写し取れるのではないかと考えた。写し取る方法としてはカーボン紙（複写用紙）を白紙に合わせ、それを凹凸部分に宛がい擦り白紙にそれぞれの形を写し取る。
ただカーボン紙と白紙を合わせた状態で擦ると手で押さえて出来る範囲の物は良いが大きいサイズに成るとカーボン紙と白紙がズレ正確に写し取れない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
上記の課題解決手段による作用は次の通りである。凹凸部分のサイズに合わせ、白紙を袋状にし、カーボン紙は袋サイズにして中にいれることで、カーボン紙と白紙とのズレは無くなる。また、凹凸部分に宛がい擦る時にも凹凸部分と白紙袋がズレてしまうので、白紙袋の宛がう側に両面テープを少なくとも上下に付ける。凹凸部分に白紙袋を両面テープで固定して擦り、写し取れば本体とのズレはほとんど無く写し取れる。写し取ったあとで、白紙袋を開きカーボン紙を取り除くと白紙袋の内側に本体の形が写し取られている。凹凸部分を正確にまた容易に寸法象りすることが可能になり、電化製品や車両など様々な凹凸部分を正確に又容易に象りできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の袋状型象りシートの断面図
【図２】同象りシートの３層型の断面図
【図３】同象りシートの２層型の断面図
【図４】同象りシートの実施形態を示す断面図
【図５】同象りシートの平面図
【符号の説明】
【０００８】
１    白紙袋
２    カーボン紙
３    白紙
４    貼って剥がせる糊
５    対象物
６    押圧部材
７    両面シート    
【図１】
2009274414.tif 000003
【図２】
2009274414.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009274414.tif 000007
(57)【要約】【課題】切削時の加工ビビリの発生を防止し、かつ軽量化を図った刃物保持冶具の提供。【解決手段】工作機械のタレット式刃物台に切削刃を取り付ける工具ホルダに固定される刃物保持冶具１がマグネシウム合金で作製されたスリーブ２で構成されており、このスリーブの軸中心に穿設した工具保持穴３に切削刃のシャンク部を嵌合させて取り付ける。これにより切削中に切削刃から工具ホルダを介して刃物保持冶具に伝わる振動はマグネシウム合金により吸収され、加工ビビリの発生が抑えられる。また、刃物保持冶具がマグネシウム合金で作製されているので、従来の炭素鋼製の刃物保持冶具に比べて軽量化され、タレット式刃物台の回転トルクが小さくなる。【選択図】図１
2009274149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械のタレット式刃物台に切削刃を取り付ける工具ホルダに固定される刃物保持冶具であって、マグネシウム合金で作製されたスリーブで構成され、該スリーブの軸中心に穿設された工具保持穴に前記切削刃のシャンク部を嵌合させて取り付けることを特徴とする刃物保持冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋盤でワークを切削するときに使用する切削刃を刃物台に取り付ける工具ホルダに固定される刃物保持冶具に関し、特にマグネシウム合金製のスリーブを用いることで切削時の加工ビビリの発生を防止し、かつ軽量化を図った刃物保持冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＮＣ旋盤の刃物台、例えば円盤形状のタレット式刃物台には溝入れ、ねじ切り、外内径荒、仕上げ加工等のために、複数本の切削刃が取り付けられる。タレット式刃物台はモータを回転させることにより加工に必要な切削刃の割出しが行われる。
切削刃を刃物台に取り付ける際、工具ホルダが用いられている。例えば、特許文献１に開示されている工具ホルダは切削刃を固定する刃物保持冶具を取り付けるよう構成されている。刃物保持冶具は一般的に鋼で作製されており、重くなっている。切削時、刃物台回転中心に作用する偏心力が大きくなり、特に長穴大径加工の際は加工ビビリが発生しやすく、切削諸元を低くし、切削抵抗を軽減させ加工ビビリの発生を防止している。この対策として、例えば、特許文献２はワークビビリ止め装置を提案している。
【０００３】
また、刃物保持冶具が重いため、刃物保持冶具セット時におけるタレット式刃物台の総重量も大きくなる。そのため、タレット式刃物台を回転させる動力が大きくなり、一方回転力を止めるときも慣性モーメントに打ち勝つための大きなトルクが必要となる。しかし、この種の刃物保持冶具の軽量化および加工ビビリの発生防止という２つの課題を解決するための提案がなされていない。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５８１０８
【特許文献２】特開２００３−２６６２６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は切削時の加工ビビリの発生を防止し、かつ軽量化を図った刃物保持冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は工作機械のタレット式刃物台に切削刃を取り付ける工具ホルダに固定される刃物保持冶具であって、マグネシウム合金で作製されたスリーブで構成され、該スリーブの軸中心に穿設された工具保持穴に前記切削刃のシャンク部を嵌合させて取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、切削中に切削刃から工具ホルダを介して伝わる振動は刃物保持冶具のマグネシウム合金により吸収され、加工ビビリの発生が抑えられるので、超小型のマイクロ製品の加工も可能になる。また、刃物保持冶具がマグネシウム合金で作製されているので、従来の炭素鋼製の刃物保持冶具に比べて軽量化され、タレット式刃物台の回転トルクが小さくなり、モータの小型化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、工作機械の切削中の加工ビビリおよびタレット式刃物台の回転停止における課題を解決するため、強度／比重で示される比強度が最大の金属で、かつ良い振動吸収性を持つマグネシウム合金に着目し、切削刃を固定する刃物保持冶具をマグネシウム合金製とすることで実現した。
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は本発明に係る刃物保持冶具の斜視図である。
刃物保持冶具１はスリーブ２で構成されており、このスリーブ２はマグネシウム合金によって作製されている。切削刃は刃物保持冶具１に取り付けられ、刃物保持冶具１を固定する工具ホルダを介して旋盤などの工作機械のタレット式刃物台（図示省略）に固定される。スリーブ２には軸中心に工具保持穴３が穿設されている。スリーブ２は切削刃の取付け側にフランジ２ａが形成され、このフランジ２ａを除くスリーブ外周面に切欠き平坦面２bが形成されている。工具ホルダにはスリーブ取付孔が設けられ、このスリーブ取付孔の内周にはスリーブ２の平坦面２bとの当接面が設けられている。スリーブ２を工具ホルダに取り付ける際、スリーブ２の平坦面２bを工具ホルダの当接面に合致させ、相対的に回転不能に嵌合する。符号４は切削刃固定用ねじを螺合する雌ねじである。
【００１０】
本実施例の作用を説明する。
切削中に切削刃から工具ホルダを介して刃物保持冶具に伝わる振動はマグネシウム合金により吸収され、加工ビビリの発生が抑えられる。
加工材料として、ＳＵＳ３０４を用いて、内径１４０ｍｍ、加工取り代０．２ｍｍの加工ビビリ（振動）については次の測定結果が得られた。なお、測定検査器は、昭和測器株式会社製のＭＯＤＥＬ−１３３２Ａを使用した。
加速度振動量
鋼製（従来）                  Ｎｏ．１        １３７．８ｍ／ｓ２
Ｎｏ．２        １３６．８ｍ／ｓ２
マグネシウム製（本発明）      Ｎｏ．１          ４３．２ｍ／ｓ２
Ｎｏ．２          ４３．６ｍ／ｓ２
そのため、超小の部品加工が可能になる。
【００１１】
刃物保持冶具の重量について、本発明のマグネシウム合金製が１９６ｇであるのに対し、従来の鋼製が８８９ｇである。本発明の刃物保持冶具が従来に比べてかなり軽くなるため、特にタレット式刃物台の回転トルクを小さくすることができ、モータの小型化が図れる。
【００１２】
本発明はタレット式刃物台に限定されるものでなく、非回転式刃物台や単一の切削刃を固定する刃物台にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】刃物保持冶具の斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    刃物保持冶具
２    スリーブ
３    工具保持穴
【図１】
2009274149.tif 000003
(57)【要約】【課題】車両のタイヤ・ドラムが停止をすれば停止ランプが点灯し、タイヤ・ドラムが回転すれば停止ランプは消灯するようにした。【解決手段】作動スイッチ１にキー（鍵）１’を入れると停止灯制御４、スイッチ機構６がＯＮになり車両のタイヤ・ドラム５が停止すれば、スイッチ機構６が反応し停止ランプ９が点灯し、又、車両のタイヤ・ドラム５が回転すれば、スイッチ機構６が反応して停止ランプ９が消灯を繰り返しをし、作動スイッチ１に入れたキー（鍵）１’を抜くと全ての装置がＯＦＦとなる。【選択図】図１
2009274599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のキー（鍵）を入れると、停止ランプ制御がＯＮとなり、停止ランプが点灯しますが、車両が動き始めると停止ランプは消灯し、車両が停車すれば停止ランプはが点灯する。この動作は車両のキー（鍵）が入っているかぎり繰返される。車両が駐車した時も停止ランプは点灯しますが、車両のキー（鍵）を抜くと停止ランプ制御はＯＦＦとなり、停止ランプは消灯することを特徴とする車両の停止ランプ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両のキー（鍵）を入れると停止ランプ制御がＯＮとなり停止ランプが点灯し、エンジンを掛けて車両が動き始めるとランプは消灯する。又、駐車のため車両を止めキー（鍵）を抜くまでは停止ランプは点灯している。車両のキー（鍵）を抜くと停止ランプ制御はＯＦＦとなり停止ランプは消灯となる。ブレーキランプ制御とは異なる停止ランプ制御方法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両にはブレーキランプ（制御灯）制御装置が装備されているが、後方車から見る前方車の動きがよく分かりづらい。例えば前方車がブレーキを掛けながら減速している時から停止してブレーキペダルから足を外すまでの間はブレーキランプが長い間点灯しているために後方車運転者は車間距離を誤り急停止操作を行う必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、ブレーキランプ（制御灯）が長い間点灯しているために後方車運転者の誤操作と言う問題がある。
【０００４】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、車両が停止から発進までの間は、停止ランプの点灯する方法と装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載された方法の発明においては、車両のキー（鍵）を入れると停止ランプ制御がＯＮとなり、停止して、キー（鍵）を抜くと停止ランプは消灯するように制御することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に記載された装置の発明においては、車両が停止してから車両が動き始めるまでの間、停止ランプが点灯制御装置を設けることを特徴とする。
【０００７】
このような構成とすれば、後方車の運転者は停止ランプが点灯していることで素早い判断が出来、車間距離が取れ安全運転になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以上説明したように構成された停止ランプ制御方法とその装置であるから、作動スイッチ、キー（鍵）を入れてからキー（鍵）を抜くまでの間は、停止灯制御、スイッチ機構が動き、停止ランプの点灯や消灯を繰り返し制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本考案の実施の形態を図面に従い説明する。図１は本発明の停止ランプ制御装置の好適な実施の形態を示し、図１はその概略構造説明図である。以下に、この停止ランプ制御装置を説明する。
【００１０】
図の停止ランプ、停止ランプ制御装置においては、タイヤ・ドラム５側にスイッチ機構６がそれぞれ備えられている。タイヤ・ドラム５が回転を停止すると、スイッチ機構６が反応し、停止ランプ９が点灯し、又、タイヤ・ドラム５が回転をすればスイッチ機構６が反応し、停止ランプ９は消灯する。
【００１１】
この、作動径路は、作動スイッチ１にキー（鍵）１’を入れると停止ランプ制御装置、回路、全てがＯＮとなり、上記タイヤ・ドラム５の回転と停止により停止灯制御４が動き、停止ランプ９を点灯させたり、消灯し、又、車両を駐車したときは、停止ランプ９は点灯しているがキー（鍵）を抜くと停止ランプ９は消灯する構造である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の停止ランプ制御装置の概略構造説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  作動スイッチ
１’  キー（鍵）
２  電源供給
３  各電源制御
４  停止ランプ制御
５  タイヤ・ドラム
６  スイッチ機構
７  電源回路
８  停止ランプ回路
９  停止ランプ  
【図１】
2009274599.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来から模型の装飾用として、カーボン繊維強化プラスチック部品を表現するためにカーボン繊維の織り目に似せたパターンを印刷したデカールを使用していたが、これでは本物のカーボン繊維の持つ立体感や質感が表現できなかった。【解決手段】  本発明はスクリーン印刷法で万線技術を用い、インクの物性や図柄を組み合わせて光の反射をコントロールすることにより本物のカーボン繊維の持つ立体感や質感のある模型用デカールを作製する事を可能にした。【選択図】      図１
2009274344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷で転写紙に万線図柄を印刷し、模型製品の表面に絵付けを行う事を目的とする転写紙。
【請求項２】
請求項１の転写紙の図柄、特にカーボン繊維調図柄においてU字型の曲線を縦横、交互に配列する事を特徴とする模型用デカール及びそれを転写した製品。
【請求項３】
請求項２の万線図柄を形成する際、光の反射をより効果的にするためにＵＶインクを使用する事を特徴とする模型用デカール及びそれを転写した製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水転写用紙に模型等の装飾用として、立体感のある図柄をスクリーン印刷で形成し、その図柄はカーボン繊維を使用していないのにカーボン繊維調を表現する事にある。
【背景技術】
【０００２】
万線印刷の大きな目的は、銀行券、株券、有価証券、通行券、カード等の偽造、変造を防止する必要性のあるものが対象である（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００４−２０９６４６
【特許文献２】特開２００５−１１９０９８
【０００３】
しかしながら、万線の特徴である光の反射を利用した模型用デカール製品は今まで存在しなかった
【０００４】
従来はカーボン繊維調のデザインを形成するのには、黒インクのベタ印刷にグレーや白のインクでカーボン繊維に似せたパターンを印刷していた。この方法で印刷形成されたパターンはカーボン繊維の立体感ある特徴を再現できなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明で言う万線とは厚み５ミクロン以上の線の集合で構成され、画像の表面の反射光を制御し、光の反射角度によって意図した画像を浮かび上がらせる効果を得るものである。
【０００６】
従来の模型用カーボン繊維調デカールは単にカーボン繊維の折り目に似せた図柄を印刷して表現をしていた。
【０００７】
本物のカーボン繊維で形成されていると、立体的に織り込まれたカーボン繊維が光を反射するため、見る角度によって、光の反射方向が変化して動きを伴い、より立体的に見えるものである。しかしながら０００６の形成方法では図柄が立体的に見えると言う本来の特徴が全く再現できなかった。
【０００８】
従って、本物のカーボン繊維調を表現する事は、従来の方法では技術的にもコスト的にも商業的にも不可能であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一般的な転写紙にスクリーン印刷法で黒インクを用いてカーボン繊維調模型用デカールのベースを印刷し、その上に立体感を必要とされる図柄をＵＶインクを用いて、同じくスクリーン印刷法で形成する。
【００１０】
印刷終了後、所定の室温乾燥（レベリング）とＵＶ乾燥（ＵＶ照射乾燥機）の後、被転写物にスライド転写で、例えば自動車の模型のボンネットに転写する。
【００１１】
転写後に貼り付けた転写物と被転写物の界面に存在する気泡等を除去し乾燥させる。
【発明の効果】
【００１２】
模型に施された転写部は本物のカーボン繊維図柄と同じような立体感があり、本物のカーボン繊維の持つ質感を再現する事が出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
スクリーン印刷でカーボン繊維調デカール用の万線図柄パターンを転写紙に印刷し、模型等の所定の位置にスライド転写し、乾燥して立体感のあるカーボン繊維調の絵柄を得る事を考案した。
【実施例１】
【００１４】
通常の転写紙（図１−１０１，１０２）は丸繁紙工株式会社製ＳＰＡを使用した。
下地インク（図１−１０３）は株式会社セイコーアドバンス製１３００シリーズ(黒)を使用し、１８０メッシュの製版を用いてスクリーン法で印刷した。万線図柄（図１−１０４）のインクは十条ケミカル株式会社製４７００ＶＸ（クリヤー）を使用し、４２０メッシュの製版を用いてスクリーン法で印刷した。尚このインクはＵＶ乾燥型インクであるのでＵＶ照射で乾燥した。
【００１５】
万線図柄（図１−１０４）としては図２を採用した。
【００１６】
この印刷された転写紙を２〜３分水に浸け、スライド法により模型自動車のボンネットに転写した。転写後、気泡等ヘラを用いて取り除き所定の温度で乾燥した。
【００１７】
目視観察によると、従来にない立体感のある本物のカーボン繊維調が再現出来た。これは、光の反射方向をコントロールするＵ字型の万線図柄を本物のカーボン繊維パターンと同じような光の反射のしかたをするように並べる事によって本物のカーボン繊維の持つ質感を再現する事を可能にした。
【実施例２】
【００１８】
万線図柄（図１−１０４）のインクは株式会社セイコーアドバンス製１３００シリーズ（クリヤー）を使用し、スクリーン法で印刷した。尚このインクは溶剤タイプのインクである。それ以外は実施例１と同じである。
【００１９】
目視観察によると、実施例１ほどには立体感のあるカーボン繊維調が再現出来なかった。理由としては同じ印刷条件でもＵＶインクほどの厚み（高さ）がとれず、乾燥後のレンズ効果が弱かった為であろうと考えられる。
【実施例３】
【００２０】
万線図柄を図３とした以外は全て実施例１と同じである。
【００２１】
目視観察によると、実施例１ほどには立体感のあるカーボン繊維調が再現出来なかった。理由としては同じ印刷条件でも図柄（パターン）により光の反射効果で差が出てくるものと思われる。
【実施例４】
【００２２】
万線図柄を図４とした以外は全て実施例１と同じである。
【００２３】
目視観察によると、実施例１ほどには立体感のあるカーボン繊維調が再現出来なかった。理由は００２１記載の内容と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、スクリーン印刷によって万線図柄を最適に配置し且つ図柄を形成するインクの最適化によりカーボン繊維を使わなくとも、カーボン繊維の質感を安価に再現でき、デカールなどの模型の装飾に高級感を持たすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に使用する転写シートの一例の模式的断面図である。
【図２】本発明に使用する万線図柄の一例の模式的平面図である。
【図３】本発明に使用する万線図柄の一例の模式的平面図である。
【図４】本発明に使用する万線図柄の一例の模式的平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０１転写用台紙
１０２デキストリン
１０３黒色インク(ベタ)
１０４クリヤーインク（万線図柄）
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１】
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