(57)【要約】【課題】標準的な構成により、組み合わされる二次電池の数に影響されることなく排ガス導出路を形成することができる組み電池装置を提供する。【解決手段】複数の二次電池１１を組み合わせた組み電池装置であって、二次電池１１は、本体ケース１１ａと、その上面に形成され、上部に脱ガス部１５を有する突状部１１ｂとを有し、各突状部１１ｂには、その脱ガス部１５を間隔を保って覆い、他の二次電池１１との組み合わせ方向に連通部２１ａが形成されたガス導出路形成部材２１がそれぞれ設けられ、隣り合う二次電池１１に設けられたガス導出路形成部材２１の連通部２１ａ相互間を、外部に対して気密に連結してガス導出路を形成した。【選択図】図１
2009231131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の二次電池を組み合わせた組み電池装置であって、
前記二次電池は、本体ケースと、この本体ケースの上面に形成され、上部に脱ガス部を有する突状部とを有し、
前記各突状部には、その脱ガス部を間隔を保って覆い、他の二次電池との組み合わせ方向に連通部が形成されたガス導出路形成部材がそれぞれ設けられ、
隣り合う二次電池に設けられた前記ガス導出路形成部材の前記連通部相互間を、外部に対して気密に連結してガス導出路を形成した
ことを特徴とする組み電池装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の二次電池の排ガス導出路を改良した組み電池装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複数の角型の二次電池（以下、セルとも呼ぶ）を組み合わせて使用する組み電池装置（例えば、特許文献1参照）が各種用途に用いられている。このような組み電池装置は、セルを平面内の縦横に配置しており、多くの構成では、各セルの上部等に配置される端子間を導体（以下、ブスバーと呼ぶ）にて接続している。
【０００３】
このような組み電池装置に用いられる二次電池には、充放電時等に発生する内部ガスの排出用として脱ガス機構が設けられている。この脱ガス機構は、セルの異常過熱時には内部ガスの排出により、内部圧力上昇によるセルの破裂を防止し、安全性をもたらせている。また、複数のセルを組み合わせて使用する場合（以下、パックと呼ぶ）には、各脱ガス機構どうしを連結、集約し、周辺を汚染させることなく排ガスを適切な排気先へ排出するための導出路を設けていた。
【特許文献１】特開２００１−２５６９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまで、上記導出路としては、図４で示すように、各セル１１の脱ガス機構１５と共通の排気ヘッダー管１６との間を排気管１７で個別に接続するものや、図５で示すように、各セル１１の脱ガス機構１５周りを隔離された室１８に露出させ、当該室１８を排気ヘッダーとして機能させるものがある。
【０００５】
これらは、いずれの場合にもパックに使用するセル１１の本数に合わせて排気管１７とヘッダー１６、排気ヘッダー室１８等を専用に設計する必要がある。
【０００６】
本発明の目的は、標準的な構成により、組み合わされる二次電池の数に影響されることなく排ガス導出路を形成することができる組み電池装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の組み電池装置は、複数の二次電池を組み合わせた組み電池装置であって、前記二次電池は、本体ケースと、この本体ケースの上面に形成され、上部に脱ガス部を有する突状部とを有し、前記各突状部には、その脱ガス部を間隔を保って覆い、他の二次電池との組み合わせ方向に連通部が形成されたガス導出路形成部材がそれぞれ設けられ、隣り合う二次電池に設けられた前記ガス導出路形成部材の前記連通部相互間を、外部に対して気密に連結してガス導出路を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、必要数の二次電池を組み合わせるだけで、排ガス導出路を形成できるようにしたので、組み合わされる二次電池の数に応じて排気部分を設計し直す必要は無く、設計、及び製造工程の効率化が促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による組み電池装置の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】
この組み電池装置は複数の二次電池を組み合わせたもので、その二次電池（セル）１１は、図１及び図２で示すように、本体ケース１１ａと、この本体ケース１１ａの上面に形成された突状部１１ｂとからなる。このセル１１は、同一平面上に、複数個が縦横に配置されて組み電池装置を構成しており、図１で示すように、図示横方向に間隔を保って複数個配置されると共に、紙面と直交する縦方向にも複数個配置されている。
【００１１】
このセル１１の突状部１１ｂの側面には接続用の導電面が形成されており、ここには図２で示すように、他のセル（図１の紙面と直交する方向に配置されている）との接続用のブスバー１２が、ボルト等のねじ体１３により一体的に締め付け固定されている。また、このセル１１の突状部１１ｂの上部には脱ガス部１５が設けられている。
【００１２】
この脱ガス部１５は、セル１１の充・放電に伴い本体ケース１１ａ内の温度が上昇し、かつ圧力が上昇すると、その発生内圧により開動作して、本体ケース１１ａ内のガスを排出させる、弁状の脱ガス機構を有する。この脱ガス機構としては、より単純に、スリット状の通気部を形成したものでもよく、これらはセル１１の設置条件や、周囲環境などにより適宜選択すればよい。
【００１３】
各セル１１の突状部１１ｂには、それらの脱ガス部１５を間隔を保って覆う、例えば図示のように箱状に形成されたガス導出路形成部材２１がそれぞれ設けられている。これら各ガス導出路形成部材２１には、それぞれ他の二次電池との組み合わせ方向に連通部２１ａが形成されている。このガス導出路形成部材２１は、複数のセル１１の突状部１１ｂを囲むようにそれぞれ設けられており、複数のセル１１を横方向に積層組み合わせすることにより、隣り合う連通部２１相互が外部に対して気密に連結され、ガス導出路を形成する。
【００１４】
この連通部２１ａ相互の連結構造を図３により説明する。これら連通部２１は、一端に閉鎖端面を有する筒状に形成され、この閉鎖端面（突合せ面）の軸中心部には、貫通孔２２を有する凹部２１ａ１がそれぞれ形成されている。この凹部２１ａ１は、隣り合う連通部２１相互が突合せ接合されることにより、筒状の内部空間を形成する。この筒状の内部空間内には、弾性体による円筒状のシール材２３が圧密状態で設けられる。円筒状のシール材２３にはその軸中心部に通気路２３ａが形成されており、その両端は前記両凹部２１ａ１に形成された貫通孔２２とそれぞれ連通している。
【００１５】
このような構成により隣り合うガス導出路形成部材２１，２１の連通部２１ａ、２１ａは、横方向に積層組み合わされることにより相互に連通し、かつシール材２３により、外部に対しては機密状態を保ったガス導出路が形成される。この場合、ガス導出路の一端となる連通部２１ａ（図１の右端）は、図示のように閉止板２５により閉止しておく。また、ガス導出路の他端となる連通部２１ａ（図１の左端）は、図示しない排気先に連結する。
【００１６】
上記構成において、各セル１１ではその充・放電に伴って本体ケース１１ａ内にガスが発生する。このガスは突状部１１ｂに形成された脱ガス部１５の脱ガス機構により対応するガス導出路形成部材２１内に排気される。このガス導出路形成部材２１は、他のガス導出路形成部材２１と連通部２１ａを介して相互に連通しており、これらガス導出路形成部材２１によって連通したガス導出路を通って排出される。
【００１７】
このように、セル１１の積層組み合わせにより、セル１１の本数に係わりなく同一な規則的な繰り返し構造によりパックを形成できる。すなわち、セル１１の積層組み合わせにより自ずと積層方向の連通部２１ａが連結し、それらの貫通孔２２及び円筒状シール材２３の通気路２３ａを通してガス導出路を形成することができる。
【００１８】
本構造によれば、導出路の部品を標準化でき、設計・製造に係るコストの低減を図ることが出来る。また、パック設計時においてセル本数を増減する場合に都度専用の導出路を製作する必要がなく設計時間の短縮を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による組み電池装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】同上一実施の形態における二次電池の接続関係を説明する斜視図である。
【図３】同上一実施の形態におけるガス導出路形成部材の連通部の連結構成を示す断面図である。
【図４】従来の排気構成例を示す図である。
【図５】従来の排気構成の別の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１１    二次電池（セル）
１１ａ    本体ケース
１１ｂ    突状部
１５    脱ガス部
２１    ガス導出路形成部材
２１ａ    連通部
【図１】
2009231131.tif 000003
【図２】
2009231131.tif 000004
【図３】
2009231131.tif 000005
【図４】
2009231131.tif 000006
【図５】
2009231131.tif 000007