(57)【要約】【課題】インサート成形の真空成形時又は射出成形時に、或いはサーモジェクト成形の射出成形時に、加飾フィルム表面の凹凸模様に割れが発生しない成形用加飾フィルムを提供する。【解決手段】基材シートの上に盛上部を有する成形用加飾フィルムであって、該基材シート全面に対して、該盛上部の総面積が４５％以下であり、且つ１つの盛上部の面積が２ｍｍ2以下であることを特徴とする成形用加飾フィルムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの上に盛上部を有する成形用加飾フィルムであって、該基材シート全面に対して、該盛上部の総面積が４５％以下であり、且つ１つの盛上部の面積が２ｍｍ2以下であることを特徴とする成形用加飾フィルム。
【請求項２】
前記盛上部間距離が０．２ｍｍ以上である請求項１に記載の成形用加飾フィルム。
【請求項３】
前記盛上部が、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものである請求項１又は２に記載の成形用加飾フィルム。
【請求項４】
前記基材シートの裏面に着色層、接着剤層及びバッカー層をその順に積層してなる請求項１〜３のいずれかに記載の成形用加飾フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形又はサーモジェクト成形に用いられる成形用加飾フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂成形物の表面を加飾した加飾成形品が各種用途で使用されている。例えば、特許文献１には、バッカー層を積層した成形用加飾シートを金型内壁面に形成した後、成形用樹脂を射出成形することにより、シートで表面が被覆された成形品を製造する方法、所謂インサート成形により成形品を製造する方法が提案されている。
このインサート成形においては、通常、成形用加飾フィルムに施される模様としては、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂をバインダー樹脂とし、グラビア印刷等により平面的絵柄として形成されており、絵柄の耐久性（耐摩耗性等）を出す為、基材シートの裏面側（樹脂成形物側）に絵柄は印刷される結果、インサート成形品の表面は平坦、且つ均一な光沢の外観となり、成形品表面を凹凸とした意匠感は、そのままでは得られない。また、サーモジェクト成形においても同様の問題がある。
これに対して、成形品表面に、凹凸感、立体感、奥行感を付与すべく、基材シート裏面に絵柄を印刷し、表面側にエンボス（型押し）加工により表面凹凸を付与することも試みられた。しかし、エンボス加工による表面凹凸の場合、射出成形時、或いはそれに先立つ予備成形（真空成形）時の熱と応力の作用で表面凹凸が平坦面に復元してしまうことがあり、また、熱可塑性樹脂による凹凸の為、摩耗によって容易に消失したり傷付いたりすることがあった。
また、特許文献２には、熱可塑性樹脂の基材シートの表面側に、電離放射線硬化性樹脂の硬化物で樹脂模様層を部分的に形成した加飾シートを用いて、サーモジェクト成形（射出成形同時加飾）する発明が開示されている。そして、特許文献３では、基材シートに未硬化の電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を設け、加熱圧により表面保護層側の面を賦形用型の微細凹凸により賦形し、その後に電離放射線を照射して微細凹凸模様を有する表面保護層を硬化させて、微細凹凸模様を有するインサートシートを製造する方法が提案されている。
さらに、特許文献４には、表面に微細凹凸を有する凹版の凹部に未硬化の電離放射線硬化型樹脂が充填され、その上から基体シートを圧着させた状態で電離放射線が照射されることにより基体シートの片面に厚さ２μｍ以上の硬化した微細凹凸層が形成された凹凸インサートシートが提案されている。
しかしながら、これらのシートを用いてインサート成形すると真空成形時又は射出成形時に、或いはサーモジェクト成形すると射出成形時に、シート表面の凹凸模様に割れが発生するという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特公平８−２５５０号公報
【特許文献２】特開２００２−２４００７８号公報
【特許文献３】特開２００４−４２４０９号公報
【特許文献４】特開２００４−２７６４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような状況下で、インサート成形の真空成形時又は射出成形時、或いはサーモジェクト成形の射出成形時に、加飾フィルム表面の凹凸模様に割れが発生しない成形用加飾フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、成形用加飾フィルム表面の凹凸模様を形成する盛上部の配置と大きさを改良することにより、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
［１］基材シートの上に盛上部を有する成形用加飾フィルムであって、該基材シート全面に対して、該盛上部の総面積が４５％以下であり、且つ１つの盛上部の面積が２ｍｍ2以下であることを特徴とする成形用加飾フィルム、
［２］前記盛上部間距離が０．２ｍｍ以上である上記［１］に記載の成形用加飾フィルム、
［３］前記盛上部が、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものである上記［１］又は［２］に記載の成形用加飾フィルム、及び
［４］前記基材シートの裏面に着色層、接着剤層及びバッカー層をその順に積層してなる上記［１］〜［３］のいずれかに記載の成形用加飾フィルムである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、インサート成形の真空成形時又は射出成形時、或いはサーモジェクト成形の射出成形時に、加飾フィルム表面の凹凸模様に割れが発生しない成形用加飾フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の成形用加飾フィルムの実施態様の断面を示す模式図である。
本発明の成形用加飾フィルム１０（以下、単に「加飾フィルム１０」と呼ぶこともある）は、基材シート１１の上に盛上部１２を有し、基材シート１１全面に対して、盛上部１２の総面積が４５％以下であり、且つ１つの盛上部の面積が２ｍｍ2以下であることを特徴とする。基材シート１１全面に対して、盛上部１２の総面積を４５％以下とするのは、各盛上部１２が相互に近づき過ぎないようにするためであり、この観点から、盛上部１２の総面積を４０％以下とすることが好ましい。盛上部１２の総面積の下限はないが、盛上部１２の総面積があまりにも小さいと視覚的に凹凸模様とは認識しにくくなるので、盛上部１２の総面積は１％以上であることが好ましい。また、１つの盛上部の面積が２ｍｍ2以下であることを要するのは、特定の盛上部１２に応力集中するのを防ぐためである。１つの盛上部の面積の下限もないが、盛上部１２の個々の面積があまりにも小さいと視覚的に凹凸模様とは認識しにくくなるので、１つの盛上部１２の面積は０．０１ｍｍ2以上であることが好ましい。
盛上部１２の総面積と１つの盛上部の面積を上記のように限定することにより、インサート成形の真空成形時又は射出成形時、或いはサーモジェクト成形の射出成形時（以下、「加飾成形時」と呼ぶこともある）に、加飾フィルム１０表面の凹凸模様に割れが発生することを防止することができる。
さらに、盛上部１２間距離Ｌを０．２ｍｍ以上とすることにより加飾フィルム１０表面の凹凸模様に割れが発生することをさらに好適に防止することができる。この観点から、盛上部１２間距離を０．４ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。ここで、盛上部１２間距離Ｌは、図１で示すように、各盛上部１２端部間の最短距離をいう。
【０００８】
本発明の加飾フィルム１０において、基材シート１１上の各盛上部１２の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、三角形、四角形、５〜１０角形等の同一形状であっても良いし、異なる形状の集合であっても良い。また、各盛上部１２が規則的に並んだような定形のパターン形状でも良いし、不定型な絵柄であっても良い。不定型な絵柄であると触感、マット感、光沢感及び意匠性に優れることから好ましく、規則的に並んだような定形のパターン形状であると、加飾成形時の応力が特定部分に集中し難く、表面の凹凸模様の割れがより発生し難くなる点で好ましい。
また、盛上部１２の１つの形状の最長部分が１．５ｍｍ以下であればより好ましい。
い。絵柄としては、円形、楕円形、多角形、線画、水玉、縞、格子等の幾何学模様、文字、木目柄、竹目柄、石目柄、タイル貼柄、煉瓦積層柄、布目柄、皮絞柄等の１種又は２種以上を用途に合わせて用いれば良い。
【０００９】
図１に示すように、盛上部１２を有する基材シート１１の面とは反対側の裏面に着色層１３、接着剤層１４及びバッカー層１５をその順に積層して加飾フィルム１０を形成することがインサート成形用として好ましい。
一方、サーモジェクト成形の場合は、通常、加飾フィルム１０にバッカー層１５を積層しない。
【００１０】
本発明の加飾フィルム１０に用いられる基材シート１１として、熱可塑性樹脂シートが好適に使用される。加飾フィルム１０を成形して使用する際に、成形性を得易いからである。基材シート１１に使用される熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体）、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はポリエチレンテレフタレート、成形性ポリエステル樹脂等のポリエステル樹脂、又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂等が好ましい。
【００１１】
上述の内、アクリル樹脂、成形性ポリエステル樹脂等が特に好ましい。
アクリル樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂を単体で又は２種以上混合して用いる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
また、成形性ポリエステル樹脂としては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶性ポリエステル等が使用できる。上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントに高結晶で高融点の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントにはガラス転移温度が−７０℃以下の非晶性ポリエーテル等を使用したブロックポリマー等があり、該高結晶性で高融点の芳香族ポリエステルには、例えばポリブチレンテレフタレートが使用され、該非晶性ポリエーテルには、ポリテトラメチレングリコール等が使用される。また、前記非晶質ポリエステルとしては、代表的には、エチレングリコール−１，４−シクロヘキサンジメタノール−テレフタル酸共重合体がある。
【００１２】
基材シート１１は、例えば上記の様な樹脂からなる単層又は多層構成の樹脂シートを使用する。また、基材シート１１中には、必要に応じて適宜、安定剤、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、体質顔料等の各種添加剤を、物性調整の為に添加しても良い。なお、基材シート１１を着色する場合は、透明、不透明いずれでも良いが、基材シート１１の裏面側に目視する着色層を設ける場合は、それが視認できる程度以上の透明とする。着色には、例えば、後述する着色層で列記するような公知の着色剤を使用できる。
なお、基材シート１１の厚みは、コスト面、インサート成形品又はサーモジェクト成形品に対する要求性能、成形用加飾フィルムの成形適性等の観点から、通常３０〜３００μｍ程度（多層の場合は総厚）が好ましいが、特に限定されない。
また、基材シート１１の表面、裏面、又は表裏両面には、基材シート１１に接する他層との密着性向上の為に、必要に応じ適宜、コロナ放電処理、プラズマ処理、ウレタン樹脂等によるプライマー層形成等の公知の易接着処理を施しても良い。
【００１３】
本発明の加飾フィルム１０の上に配置される盛上部１２は、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した硬化物であることが好ましい。耐摩耗性等の耐久性向上のためであり、特に、摩耗によって容易に消失したり傷付いたりすることを防止するためである。電離放射線硬化性樹脂組成物に用いる電離放射線硬化性樹脂としては、紫外線、可視光線や電子線等の電離放射線で架橋硬化する樹脂を用途に応じて使用すれば良い。
電離放射線硬化性樹脂は、具体的には、分子中にラジカル重合性不飽和結合、又はカチオン重合性官能基を有する、プレポリマー（所謂オリゴマーも包含する）及び／又はモノマーを適宜混合した電離放射線により硬化可能な組成物が好ましくは用いられる。これらプレポリマー又はモノマーは単体又は複数種を混合して用いる。
【００１４】
上記プレポリマー又はモノマーは、具体的には、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物からなる。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましくは用いられる。なお、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート系、シリコーン（メタ）アクリレート系等が使用できる。分子量としては、通常２５０〜１００，０００程度のものが用いられる。
【００１５】
ここで、エポキシ（メタ）アクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートプレポリマーも用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンプレポリマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルプレポリマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、或いは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるプレポリマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる
【００１６】
さらに、重合性プレポリマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系プレポリマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系プレポリマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系プレポリマー、或いはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するプレポリマー等がある。
【００１７】
ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーの例としては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００１８】
本発明においては、前記プレポリマーや多官能性（メタ）アクリレートとともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
なお、紫外線又は可視光線にて硬化させる場合には、上記の電離放射線硬化性樹脂組成物中に、さらに光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル類を単独又は混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることができる。なお、これらの光重合開始剤の添加量としては、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部程度である。
【００２０】
また、上記電離放射線硬化性樹脂組成物には、更に必要に応じて、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂を添加することもできる。また、上記電離放射線硬化性樹脂には、更に必要に応じ、各種添加剤を添加することもできる。例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、アルミノシリケート、硫酸バリウム等の無機物、ポリエチレン、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド（ナイロン）等の有機高分子等、から成る粒子を艶消し剤又は体質顔料（充填剤）として添加しても良い。用いられる粒子の平均粒径は１〜１０μｍ程度、添加量は５〜３０質量％程度である。なお、粒子の形状は、多面体、球形、鱗片状等である。
【００２１】
本発明の加飾フィルム１０の上に配置される盛上部１２は、上記の様な電離放射線硬化性樹脂組成物である液状組成物を用いて、シルクスクリーン印刷、グラビア盛上印刷、又は特許文献２に記載された成形版胴法等の印刷、或いは塗工法等の公知の形成方法により、基材シート１１上に形成することができる。盛上部１２の厚さは特に制限は無いが、通常１〜２００μｍ程度である。特に凹凸感、立体感を視覚的に強調する場合は１０μｍ以上設けることが好ましい。
【００２２】
なお、電離放射線としては、電離放射線硬化性樹脂組成物中の分子を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子が用いられる。通常用いられるものは、紫外線又は電子線であるが、この他、可視光線、Ｘ線、イオン線等を用いる事も可能である。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用される。紫外線の波長としては通常１９０〜３８０ｎｍの波長域が主として用いられる。電子線源としては、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは、１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものが使用される。
【００２３】
本発明の加飾フィルム１０の裏面に、所望により積層される着色層１３は、絵柄層及び／又は隠蔽層からなる。絵柄層の絵柄は任意であるが、例えば、木目、石目、布目、砂目、皮絞模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、幾何学模様、文字、記号、全面ベタ等が、用途に合わせて、１種又は２種以上組み合わせて使用される。隠蔽層は通常全面ベタ層である。
着色層１３形成用のインキは、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなるが、バインダーの樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等より選択される１種単独の樹脂、又は２種以上の混合樹脂が用いられる。
また、着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド等の有機顔料（或いは染料も含む）、又はアルミニウム、真鍮、等の鱗片状箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等が使用される。
着色層１３は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の印刷法、又はロールコート等の公知の塗工法等の従来公知の形成方法で形成すれば良い。
着色層１３の厚さは、特に制限は無いが、通常０．５〜２０μｍ程度である。
【００２４】
本発明においては、基材シート１１又は着色層１３の裏面側に、必要に応じ適宜、基材シート１１又は着色層１３と、バッカー層１５又は射出樹脂との接着性を向上させるために接着剤層１４を設けても良い。接着剤層１４の材料は、着色層１３との密着性、印刷適性、成形適性を持つ樹脂の中から、広範囲に選択される。具体的には、ブロックイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及び（メタ）アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物から選ばれることが好ましい。接着剤層１４での（メタ）アクリル樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、上述の着色層１３と同様なものを使用すれば良い。バッカー層１５又は射出樹脂がＡＢＳ樹脂又はポリオレフィン樹脂の場合は、接着剤層１４としてブロックイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン等が好ましい。
なお、接着剤層１４には、副成分としての範囲で、上記以外の樹脂を併用しても良い。併用する樹脂は、主に射出樹脂との密着性を考慮して選ばれる。更に、印刷（又は塗工）適性等の諸物性を調整・向上させる為に、必要に応じて適宜、体質顔料、保存安定剤等の公知の各種添加剤を添加しても良い。
また、接着剤層１４は、上記樹脂等からなる接着剤を、グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工法により形成する。また、接着剤層の厚さは特に制限は無いが、通常は１〜５０μｍ程度である。
【００２５】
本発明の加飾フィルム１０の接着剤層１４の裏面に、所望により積層されるバッカー層１５の材料は、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。これらの樹脂の内、ＡＢＳ樹脂及びポリプロピレン樹脂が特に好ましい。射出樹脂がＡＢＳ樹脂である場合はＡＢＳ樹脂が好ましく、射出樹脂がポリプロピレン樹脂である場合はポリプロピレン樹脂が好ましい。バッカー層１５は、加飾フィルム１０を補強し、一体化物の形態を保持するために積層されるので０．１〜０．５ｍｍ程度のシートが用いられる。
【００２６】
本発明の加飾フィルム１０を製造する方法は、例えば、基材シート１１に着色層１３及び接着剤層１４を順次グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工手段により積層した後、バッカー層１５をドライラミネーションすれば良い。着色層１３が複数層の場合は、絵柄層を積層した後、乾燥し、その後隠蔽層等を積層すればよい。本発明の加飾フィルム１０においては、バッカー層１５をドライラミネーションした後に、バッカー層１５とは反対側の基材シート１１面上に盛上部１２が上記の方法で形成されることが好ましい。
【００２７】
次に、本発明の加飾フィルム１０を用いて、インサート成形品を製造する方法を説明する。上述のように製造された本発明の加飾フィルム１０は、真空成形により所定の型付けがなされる。
まず、固定枠に固定した加飾フィルム１０が軟化する所定の温度になるまでヒーターで加熱し、加熱され軟化した加飾フィルム１０に真空成形金型を押し付け、同時に真空成形金型から真空ポンプ等で空気を吸引し加飾フィルム１０を真空成形金型にしっかりと密着させる。
加飾フィルム１０が真空成形金型に密着した後、加飾フィルム１０を冷却し、成形した加飾フィルム１０から真空成形金型をはずし、固定枠から成形された加飾フィルム１０をはずす。真空成形は通常１６０〜１８０℃程度で行われる。
【００２８】
次に、真空成形された加飾フィルム１０は、所望により、余分な部分をトリミングされ、射出成形金型にはめ込まれ、加飾フィルム１０の裏面（バッカー層１５側、即ち、図１の下面側）に射出樹脂を打ち込む。最後に射出成形金型から取り出してインサート成型品を得る。射出成形は、射出する樹脂の熔融温度以上の温度であればよく、例えばポリプロピレン系樹脂の場合は１８０〜２1０℃程度、ＡＢＳ、ＰＣＡＢＳの場合は２２０〜２６０℃程度で行われる。
【００２９】
また、本発明の加飾フィルム１０を用いて、サーモジェクト成形品を製造する場合は、射出成形金型に固定した後、所望により真空成形され、その後、樹脂を射出し、射出成形同時加飾がなされる。射出成形は通常２２０〜２６０℃程度で行われる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、成形用加飾フィルム表面の割れ発生の有無は、下記の方法に従って測定した。
＜成形用加飾フィルム表面の割れ発生の有無＞
成形用加飾フィルム表面の凹凸模様に割れが発生したか否かを目視にて観察し、以下の基準で判断した。
◎：真空成形後の成形用加飾フィルム及び射出成形後の成形品表面に割れは全く発生していなかった。
○：真空成形後の成形用加飾フィルム及び射出成形後の成形品表面に微細な割れが認められたが、実用上問題なかった。
×：真空成形後の成形用加飾フィルム及び射出成形後の成形品表面に目立つ割れが発生し、成形品の商品価値が低下した。
【００３１】
実施例１〜３及び比較例１
ポリメタクリル酸メチルを主成分とする厚さ７５μｍの無着色透明なアクリル樹脂シートからなる基材シート裏面に、夫々ポリブチルメタクリレート／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（質量比：２／１）からなる絵柄層（厚さ１μｍ）、ポリメチルメタクリレート及びポリブチルメタクリレートの混合物及び無機顔料からなる隠蔽層（厚さ２μｍ）及び２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤からなる接着剤層（厚さ１０μｍ）を順次積層した後、ＡＢＳ樹脂からなるバッカー層（厚さ４００μｍ）をドライラミネーションにより積層した後、ウレタンアクリレートプレポリマー ２９質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート ６質量部、エチルカルビトールアクリレート ８質量部、２−エチルヘキシルアクリレート ７質量部、シリコーンアクリレート ４質量部、光重合開始剤（メチルベンゾインフォーメート）２質量部、溶剤（イソプロピルアルコール） 適宜量からなる電離放射線硬化性樹脂組成物（無溶剤タイプ）を、グラビア印刷により円形状の盛上部を多数配列した平面視パターンに印刷すると共に、紫外線を１６０Ｗ／ｃｍの条件で照射して、グラビア版の版形状を保ったまま架橋硬化させて、厚さ３０μｍで基材シート上に突出した盛上部１２を形成して、４種類の成形用加飾フィルムを得た。１つの盛上部１２は、直径１．０ｍｍの円形であり、基材全面に対する総面積（％）、１つの盛上部の面積（ｍｍ2）及び盛上部間距離（ｍｍ）は表１の通りであった。
次に、これら４種類の成形用加飾フィルムを固定枠に固定し、成形用加飾フィルムの温度が約１６０℃になるまで約３００℃のヒーターで加熱した。加熱され軟化した成形用加飾フィルムを、上述のように、真空成形工程、トリミング工程及び温度約２４０℃でＡＢＳ樹脂を射出樹脂とする射出成形工程を経て４種類のインサート成形品を得た。
これら４種類の真空成形後の成形用加飾フィルム及び射出成形後の成形品の凹凸模様の割れの発生の有無を評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１から分かるように、実施例１及び２の成形用加飾フィルムは、真空成形後の成形用加飾フィルム及び射出成形後の成形品表面に割れの発生は全くなく、良好であった。実施例３の成形用加飾フィルムは、真空成形後の成形用加飾フィルム及び射出成形後の成形品表面に微細な割れが認められたが、目立つことなく実用上問題なかった。
一方、比較例１の成形用加飾フィルムは、真空成形後の成形用加飾フィルム及び射出成形後の成形品表面に目立つ割れが発生し、成形品の商品価値が低下した。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の成形用加飾フィルムは、真空成形工程及び射出成形工程を経ても成形用加飾フィルム表面及びインサート成形品の凹凸模様に、或いは射出成形工程を経てもサーモジェクト成形品の凹凸模様に割れが発生しないので、各種のインサート成形品又はサーモジェクト成形品に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の成形用加飾フィルムの実施態様の断面を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  成形用加飾フィルム
１１  基材シート
１２  盛上部
１３  着色層
１４  接着剤層
１５  バッカー層
【図１】
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