(57)【要約】  【課題】ずれや踏み鳴りが生じ難く、外観、施工性に優れ、特に耐久性と生育速度に優れた床材である竹材を利用した平板部材に連結用の加工を施して簡単に連結してフローリングを形成するとともに、平板部材を固定部材を用いて確実に床部に接合することができるような構造を有する連結竹床材を提供する。  【解決手段】矩形長板の横幅方向の一方の端面に設けられた係合凸凹部と、他方の端面に設けられた前記凸凹部と嵌合する同形の嵌入凸凹部からなり、横幅方向の端面に隣接する長板の端面の係合凸凹部と嵌入凸凹部とを係合させて連設する連結式の平板床材において、長板が竹材からなり、横幅方向の端面に隣接する長板の端面の係合凸凹部と嵌入凸凹部とを係合させて連設した際に係合凸条と嵌入凹溝との間に隙間ができるように嵌凹部の深さは、係合凸条の長さより深く形成するとともに、嵌入凹溝に固定部材を打設する複数の孔が穿設されている構造である。【選択図】  図１
2009013583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形長板の横幅方向の一方の端面に設けられた係合凸条と係合凹溝とからなる係合凸凹部と、他方の端面に設けられた前記係合凸凹部と係合する同形の嵌入凸条と嵌入凹溝とからなる嵌入凸凹部とからなり、矩形長板の長手方向に隣接する長板の横幅端面の係合凸凹部と嵌入凸凹部とを係合させて連設する連結式の平板床材において、
長板が竹材からなり、係合凸凹部と嵌入凸凹部とを相互に凸条を凹溝に嵌入する鉤型に形成するとともに、長手方向に隣接する長板の横幅端面の係合凸凹部と嵌入凸凹部とを係合させて連設した際に係合凸条の頂面と嵌入凹溝部の底面との間に隙間ができるように嵌入凹溝の深さを係合凸条の長さより深く形成するとともに、嵌入凹溝の底面に固定部材を嵌入打設する複数の孔を穿設したことを特徴とする連結竹床材。
【請求項２】
前記係合凸凹部と嵌入凸凹部は、係合凸条の頂面の幅が１０ｍｍで高さが長板の上面より８ｍｍであり、係合凹溝の幅が５ｍｍで深さが長板の下面より１０ｍｍであるとともに、嵌入凹溝の底面の幅が１０ｍｍで深さが長板の上面より９ｍｍであり、嵌入凸条の頂面の幅が５ｍｍで高さが長板の底面より１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の連結竹床材。
【請求項３】
矩形長板の一方の側壁にその側壁に沿って設けられた係合凸条と他方の側壁にその側壁に沿って設けられた前記凸条の嵌合する同形の凹溝とを設け、隣接する長板の側壁の凸条と凹溝とを嵌合して張り合わせる連結式の平板床材において、
長板が竹材からなり、凹溝の下段に溝部が側壁と並行に削設するとともに該溝部に固定部材を嵌入する複数の孔を穿設したことを特徴とする連結竹床材
【請求項４】
前記他方の側壁にその側壁に沿って設けられる凹溝は、前記凸条を嵌合するように上段の張出部と中段の凹部と下段の長く延出した延出部とからなり、中段の凹部の深さを張出部の先端から５ｍｍ、延出部の幅を延出部の先端から１５ｍｍに形成するとともに溝部を延出部の先端から５ｍｍの位置に２ｍｍ幅で１ｍｍの深さで側壁と並行に削設し該溝部の中に固定部材を嵌入する複数の孔を穿設したことを特徴とする請求項３記載の連結竹床材
【請求項５】
前記一方の側壁にその側壁に沿って設けられる凸条は、前記凹溝に嵌合するように中段に５ｍｍの凸条を突設し、下段を凸条の先端から１５ｍｍの幅の切欠部としたことを特徴とする請求項３記載の連結竹床材
【請求項６】
前記凸条と凹溝は、矩形長板の長手方向の側壁および／または長手方向と直交する方向の側壁に設けられたことを特徴とする請求項３記載の連結竹床材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅その他に使用されるフローリングの素材として利用される床材であって、木製の従来の平板材ではなく竹製の板材を使用した耐久性のある床材の構造に関し、特に長板材の横幅方向の端面の一方に係合凸凹部と他方に嵌入凸凹部を設け、または、対抗する両側壁の一方に係合凸条と他方に凹溝とを設け、隣接する係合部同士を相互に係合して張り合わせる連結式の床材であって、相互に固定可能であったり下地材に強固に固定可能であったりする、外観、施工性に優れた平板床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板部材の長手方向に沿って両側壁面に雄雌同形状の凸条と凹溝を設けて隣り合わせた平板部材を連結してフローリングを形成する方法が従来から採用されている。これらのフローリング部材としては従来から各種木材が使用されていたが、竹材を床材として利用する例はあまり知られていない。また、長板の長手方向の側壁を係合するのに替えて、横幅方向の端面に係合凸凹部を設けて連結することが考えられている。床材として竹を利用することは、竹を平板に成形する必要があるために、加工に手間がかかりコストがかかる欠点があったが、平板の矩形竹板材が開発されたので、加工も簡便となり、フローリング材としても使用が可能になった。近年、環境配慮の問題からも、生育速度に優れる竹材の活用に注目が集まりつつある。
【０００３】
円筒の竹材を床材として利用するために、木材とは異なり、各種の工夫が必要となる。また、平板に形成しているが、形成できる幅の広さには限りがあるので、ある程度の幅で、多数枚の平板を連結する必要がある。連結の方法とその構造は木材の連結に使用される技術を応用している。
竹は縦割れしやすいという弱点があり、釘等の固定部材の打ち込みによる衝撃によって縦割れが生じる可能性がある。従って、竹材の施工においては、木材にない固定部材を嵌入させるための孔を予め穿設しておく等の配慮が必要となる。
【０００４】
従来、住宅その他に使用される床材の構造は、図３に示すように床材を縦長板状に形成し、対抗する一対の側壁にその側壁に沿って互いに嵌合自在な凸部１２０および凹溝１３０が形成された構造を採用している。しかしながら、長板の横幅方向の端面に嵌合自在な凸部および凹溝１３０が形成された従来例はおおくは存在しない。
また、従来の床材を使用した施工方法として、主として釘で根太上に固定する方法、主として接着剤でコンクリートスラブや下地材上に固定する方法、両面テープ等（高密度のシートが使用される場合もある）で軽度に接着する方法があり、それぞれ一長一短がある。
【０００５】
根太上に固定する施工例としては、床材を根太の上面に配置し、凸部１２０の上面から釘を根太に達するように斜めに打ち込んで床材を根太に固定する例がある。以後、固定された床材の凸部１２０に次の床材の凹溝１３０を嵌合させ、同様の工程で固定することで床材の張り合わせを行っている。
また、接着剤で固定する方法や両面テープ等で接着する方法の施工例は、下地材に接着剤を塗布し固定したり、両面テープ等で下地材に接着した上で、固定等された床材の凸部１２０に次の床材の凹溝１３０を嵌合させることで床材の張り合わせを行っている。
【０００６】
そのうち、釘で根太上に固定する方法は、強固であって、踏み鳴りの発生が比較的少ないという点で優れているが、その固定に釘が使用されるため、化粧面の損傷、釘の露出による外観の悪化、解体時の損傷等の問題点がある。また、接着剤で固定する方法は、釘を使用しないので、ハンマーで傷を付ける心配はないが、接着剤には有機溶剤を使用したものが多く、火炎の危険性があり換気等の対策が必要になる。また接着剤の硬化に時間を要するのでその間の取扱いには十分注意しなければならない。さらに、両面テープ等で軽度に接着する方法は、施工直後から歩行可能で特に養生時間は不要であるが、両面テープ等による軽度の接着にすぎないので、ずれて隙間を生じたり、踏み鳴りが生じやすい。
【０００７】
このような問題を解決しようとする手段として特許文献１があげられる。しかし、特許文献１に記載される手段では、床材の孔に固定部材を嵌入し、固定すると嵌入された固定部材の頭部が邪魔となり、床材の嵌合に齟齬が生じる可能性があった。また、竹材の弱点である縦割れの発生を防止するには十分とは言えない。そのため、依然としてずれや踏み鳴りが発生する可能性があり、ずれや踏み鳴りが生じ難い床材の構造であって、特に耐久性と生育速度に優れた竹材を用いた床材の改発が待たれていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１８８２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記課題であるずれや踏み鳴りが生じ難く、外観、施工性に優れ、特に耐久性と生育速度に優れた床材である竹材を利用した平板部材に連結用の加工を施して簡単に連結してフローリングを形成するとともに、平板部材を釘やネジまたはホッチキス等の固定部材を用いて確実に床部に接合することができるような構造を有する連結竹床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る連結竹床材は、矩形長板の横幅方向の一方の端面に設けられた係合凸条と係合凹溝とからなる係合凸凹部と、他方の端面に設けられた前記係合凸凹部と係合する同形の嵌入凸条と嵌入凹溝とからなる嵌入凸凹部とからなり、矩形長板の長手方向に隣接する長板の横幅端面の係合凸凹部と嵌入凸凹部とを係合させて連設する連結式の平板床材であって、長板が竹材からなり、係合凸凹部と嵌入凸凹部とを相互に凸条を凹溝に嵌入する鉤型に形成するとともに、長手方向に隣接する長板の横幅端面の係合凸凹部と嵌入凸凹部とを係合させて連設した際に係合凸条の頂面と嵌入凹溝部の底面との間に隙間ができるように嵌入凹溝の深さを係合凸条の長さより深く形成するとともに、嵌入凹溝の底面に固定部材を嵌入打設する複数の孔を穿設した構成である。
【００１１】
また、係合凸凹部と嵌入凸凹部は、係合凸条の頂面の幅が１０ｍｍで高さが長板の上面より８ｍｍであり、係合凹溝の幅が５ｍｍで深さが長板の下面より１０ｍｍであるとともに、嵌入凹溝の底面の幅が１０ｍｍで深さが長板の上面より９ｍｍであり、嵌入凸条の頂面の幅が５ｍｍで高さが長板の底面より１０ｍｍである構成からなる。
【００１２】
更に、矩形長板の一方の側壁にその側壁に沿って設けられた係合凸条と他方の側壁にその側壁に沿って設けられた前記凸条の嵌合する同形の凹溝とを設け、隣接する長板の側壁の凸条と凹溝とを嵌合して張り合わせる連結式の平板床材であって、長板が竹材からなり、凹溝の下段に溝部が側壁と並行に削設するとともに該溝部に固定部材を嵌入する複数の孔を穿設した構造である。
【００１３】
また、他方の側壁にその側壁に沿って設けられる凹溝は、前記凸条を嵌合するように上段の張出部と中段の凹部と下段の長く延出した延出部とからなり、中段の凹部の深さを張出部の先端から５ｍｍ、延出部の幅を延出部の先端から１５ｍｍに形成するとともに溝部を延出部の先端から５ｍｍの位置に２ｍｍ幅で１ｍｍの深さで側壁と並行に削設し該溝部の中に固定部材を嵌入する複数の孔を穿設した構成でもある。
【００１４】
さらに一方の側壁にその側壁に沿って設けられる凸条は、前記凹溝に嵌合するように中段に５ｍｍの凸条を突設し、下段を凸条の先端から１５ｍｍの幅の切欠部とした構成である。
加えて、凸条と凹溝は矩形長板の長手方向の側壁および／または長手方向と直交する方向の側壁に設けられた構成でもある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る連結竹床材は、上述のような構造から、以下のような効果を有する。
１．矩形長板の横幅方向の端面に設けられた係合凸凹部と嵌入凸凹部とを嵌合させる構造なので、長手方向に整列した長板同士を堅固に固定することが可能で、下地材への強固な固定も可能にしている。長手方向の側面に加工する場合と比べ加工面積が少なくてすみ、歩留が良い。加えて、予め穿設してある孔に固定部材を打設するため、竹材に生じやすい縦割れを発生させることなく市販の釘やハンマーでの打設が可能であり、ピン打ち機等の特別の工具を使用しなくても施工することができる。
２．係合凸条の幅を広く成形しているので、配送時等に加わる衝撃によって破損を生じにくい。更に、係合凸条と嵌合する嵌入凹溝の幅も広く成形されるため嵌入凹溝に穿設された孔に固定部材を打設するにあたり、ハンマー等の工具が使用しやすい。また、係合凸条の頂面と凹溝の底面との間に適宜の空間が設けられているので、固定部材の頭部が多少上方に飛び出していてもこれを許容することができる。
３．矩形長板の対抗する両側壁に設けられた係合凸条と凹溝とを嵌合させて、溝に固定部材を打設するだけで簡便に竹のフローリングを構築することが可能である。
４．凹溝の凹部の深さを張出部の先端から５ｍｍ、延出部の長さを延出部の先端から１５ｍｍに形成することにより、溝部に固定部材を打設し易くしているので設置工事が比較的楽で、施工費用を削減できる。
５．凸条を正確に凹溝に嵌入する形状としているのでぴったりと嵌合して、接合床板の違和感がないという効果がある。
６．フローリングは細長い平板を使用するのが通常であるが、凸条と凹溝を長手方向だけでなく長手方向と直交する方向に設けることで、連結竹床材を長手方向と直交する方向へも連結することができ、必ずしも長い連結竹床材を用いる必要がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る連結竹床材を図面に示した実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る鉤型からなる連結竹床材の断面図であり、図２は本発明に係る溝付の連結竹床材の断面図である。また、図３は従来の連結部の断面図である。
【００１７】
図１に表示される本件発明に係る鉤型からなる連結竹床材５０は、矩形長板の横幅方向の一方の端面に設けられた係合凸凹部６０と、他方の端面に設けられた前記凸凹部６０と嵌合する同形の嵌入凸凹部７０とから構成される。この実施例では、矩形長板は厚さ１５ｍｍの竹製の板材からなる。
【００１８】
係合凸凹部６０は、矩形長板の長手方向と直交する横幅方向の一方の端面に設けられる係合部で、上段を長板の長手方向に延出して成形したその端面と並行に設けられた係合凸条６２と、凸条に隣接する裏面に削設された係合凹溝６４とから構成される。
係合凸凹部６０の形状は対応関係にある嵌入凸凹部７０と雌雄関係にあり、係合凸凹部と嵌入凸凹部とが相互に凹溝に凸条を嵌入させる鉤型に形成されている。
【００１９】
係合凸条６２は、端面の上段を延出して成形した先端に形成される凸条である。この実施例では延出幅を１５ｍｍに形成し、係合凸条の頂面の幅を１０ｍｍに形成するとともに、高さが長板の上面より８ｍｍに形成している。係合凸条６２の幅を広く形成することで、配送時等に加わる衝撃によっても凸条に破損を生じにくくしている。係合凸条６２は、他方の端面に設けられた嵌入凹溝７４と嵌合する構成である。
【００２０】
係合凹溝６４は、係合凸条６２と端面との間に形成される凹溝である。この実施例では、係合凹溝の幅を５ｍｍに形成し、深さを長板の下面より１０ｍｍに形成している。係合凹溝６４は、他方の端面に設けられた嵌入凸条７２と嵌合する構成であり雌雄の関係で同じサイズである。
【００２１】
嵌入凸凹部７０は、係合凸凹部６０の設けられている一方の端面とは反対側の他方の端面にその端面と並行に設けられる嵌入側の凸凹部であり、前記係合凸凹部６０を係合する対応する同形の嵌入凸条と嵌入凹溝とからなる形状の凸凹部である。嵌入凸凹部７０は、端面の下段を外方に延出して成形され、嵌入凸条７２と、嵌入凹溝７４とから構成される。
矩形長板からなる連結式の床材は、横幅方向の端面に設けられた係合凸凹部６０と嵌入凸凹部７０とを連結するが、長手方向に順次連結される隣接した長板の一方の横幅端面の係合凸凹部と隣接する長板の他方の端面の嵌入凸凹部とを係合させて順次連設する構成である。
【００２２】
嵌入凸条７２は、端面の下段を延出して成形した先端付近の表面に形成される凸条であり、この実施例では、全体の延出幅は１５ｍｍで、嵌入凸条の頂面の幅が５ｍｍで高さが長板の底面より１０ｍｍに形成されている。嵌入凸条の幅と高さは、係合凹溝６４の形状と対応するものである。
【００２３】
嵌入凹溝７４は、嵌入凸条７２と端面との間に形成される凹部である。嵌入凹溝７４は、一方の端面に設けられた係合凸条６２と嵌合する構成である。係合凸凹部６０と嵌入凸凹部７０とを係合させて連設した際に係合凸条６２の下面と嵌入凹溝７４の間に隙間ができるように嵌入凹溝７４の深さは、係合凸条６２の高さよりも深く形成するとともに、嵌入凹溝７４の底面に固定部材を打設する複数の孔７８を穿設している。
【００２４】
この実施例で嵌入凹溝７４は、幅が１０ｍｍであり、高さが６ｍｍである。嵌入凹溝７４の高さは６ｍｍであるから、矩形長板の表面からの深さが９ｍｍに形成されている。係合凸条６２の高さは８ｍｍであるため係合凸凹部６０と嵌入凸凹部７０とを係合させて連設した際に係合凸条６２と嵌入凹溝７４の間に１ｍｍの隙間が生じる。
【００２５】
嵌入凹溝７４に穿設された孔７８は、釘・ネジ・ステープラのようなピン等の固定部材を嵌入し、隣接する床材と固定する為の孔である。また、下地材に強固に固定することも可能である。当該孔７８に固定部材は打設されるが、固定部材の頭部はこの係合凸条６２と嵌入凹溝７４の間の隙間に収まるので、係合凸凹部６０と嵌入凸凹部７０の嵌合に支障を生じさせない。たとえば、打ち込んだ固定部材の頭部が係合凸条６２の底面に当接して一方の端部を持ち上げるような事態は発生しない。また、フローリング形成後も、この隙間が存在するため嵌入凹溝７４の底面に突出した頭部に上部からの衝撃は直接伝わらない構造である。
【００２６】
本発明に係る鉤型からなる連結竹床材５０の両側である長手方向の側壁には、従来の連結構造１００である凸部１２０および凹部１３０が、それぞれ嵌合自在に形成されている形式であってもよい。従って、連設に際し、横幅方向を本件発明の構造で連設して固定するとともに長手方向を従来の連結構造で嵌合させることで、ずれ等の生じ難いフローリングを形成することができる。
【００２７】
また、図２に表示される本件発明に係る溝付からなる別の連結竹床材１０は、凸条２０と、凹溝３０とから構成される。長板は上記と同様に竹材からなる。
凸条２０は、矩形長板の一方の長手方向の両側面の側壁に、その側壁に沿って並行に設けられた係合するための凸条であり、平板状の連結竹床材の対抗する側壁面の一方の側壁に設けられ、その形状は対応関係にある他方の側壁面の凹溝の形状と雌雄関係にあり、隣接する矩形長板床材の凸条と凹溝を嵌合する形状である。
【００２８】
凸条２０は、凸部２２と、切欠部２４とから構成される。凸部２２は、凸条２０の端面に形成され、この実施例では凹溝に嵌合するように中段に設けられ凸部２２の突出幅は５ｍｍである。凸部２２は、後述の凹溝３０の凹部３２と嵌合する構成である。
【００２９】
切欠部２４は、凸部２２が形成された端面の下段に形成される。この実施例では切欠部２４は、凸部２２の下側を１０ｍｍ切り欠いて形成し、凸部２２の突出幅５ｍｍと合せると奥行きは１５ｍｍとなり、後述の凹溝３０に形成された延出部３４と重なり合い、接合する。
【００３０】
凹溝３０は、凸条の設けられている側壁とは反対側の側壁にその側壁に沿って並行に設けられた凹溝であり、前記凸条と嵌合する同形の凹部である。凸条を嵌合するように上段の張出部３１と中段の凹部３２と下段の長く延出した延出部３４とからなり接合にあったては、隣接する竹床材の側壁の凸条と凹溝とを嵌合して連結させ、一定の広さの平板床材を構成する。
【００３１】
中段の凹部３２の深さは、張出部３１の先端から５ｍｍである。凹部３２は、凸条２０の凸部２２と互いに嵌合自在に形成されている。
【００３２】
延出部３４は、凹部３２が形成された端面の下段に上面部分よりも外方に延出して成形されている。延出部３４は、凸条２０の切欠部２４の形状と一致し、凸部２２と凹部３２を嵌合させることで接合する。延出部３４の延出幅は張出部３１の先端から１０ｍｍであり、凹部の深さ５ｍｍと合わせると延出部３４の幅は奥行きが１５ｍｍとなり、凸条２０の切欠部２４の奥行きと一致する。
【００３３】
凹部３２には溝部３６が側壁に並行に削設されるとともに該溝部に固定部材を嵌入する複数の孔が穿設される構成である。
溝部３６は、凹溝３０の側壁と並行に延出部３４に形成され、所定の間隔に孔３８が穿けられている。溝部３６は、延出部３４の先端から５ｍｍの位置であり、幅は２ｍｍで、深さは１ｍｍである。溝部に設けられた孔３８は、固定部材（図示せず）を嵌入し、下地材に強固に固定するためのものである。
【００３４】
本発明にかかる別の実施例である凸条と凹溝は、矩形長板の長手方向の側壁だけでなく、同時に長手方向と直交する横幅方向の側壁に設ける構成も可能であり、横幅方向の端面だけに設けることも可能である。
【００３５】
これら本件発明のように固定部材を嵌入するための孔３８、７８を連結竹床材の構造に予め設けておけば、縦割れを生じやすい竹材の弱点を防ぎつつ釘等による固定が可能となる。また、孔３８、７８は、所定の間隔で穿けられているので、固定も所定間隔で行うことができ、施工による仕上がりが安定し、外観を損なうこともない。
【００３６】
また、従来の根太上に固定する方法等では、釘により固定するため、頭部が表面に突出し、凸部と凹溝の嵌合が完全とならない場合も生じるが、孔３８は、溝部３６に形成されているので、固定部材の頭部が延出部３４の表面に突出することがなく、延出部３４と切欠部２４はしっかりと接合されることとなる。孔７８も嵌入凹溝７４に穿設されており、固定部材の頭部は係合凸条６２と嵌入凹溝７４の間の隙間に収まる。従って、固定部材が嵌合の邪魔になることはなく、正確に嵌合を行うことができる。更に、頭部が大きめの固定部材を使用することもできる。また、固定部材の頭部が表面に突出していると施工後も床を踏む衝撃が固定部材の頭部に伝わることとなり、この衝撃によっても縦割りを生じる可能性はあるが、本件発明によれば、このような現象も抑えることができる。
【００３７】
一方、下地材への固定も釘やネジ等の固定部材を使用することで、接着剤や両面テープ等よりも強固に行うことができる。従って、下地材に強固に固定された上に凸条２０と凹溝３０の嵌合または係合凸凹部６０と嵌入凸凹部７０の嵌合も正確に行われることとなり、本件発明に係る連結竹床材を用いた床は、ずれが生じ難いという特性を備える。更に、本件発明に係る鉤型からなる連結竹床材の構造によれば、長手方向よりも遥かに短い横幅方向の加工であるから、経済性と作業性および歩留に優れた構造でもある。
【００３８】
また、矩形長板の長手方向の両端面および横幅方向の両端面の四方向に連結構造を形成した連結竹床材とすることにより、隣接する連結竹床材を堅固に固定することができ、下地材へも強固に固定できる構造である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本件発明に係る鉤型の連結竹床材の断面図
【図２】本件発明に係る溝付の連結竹床材の断面図
【図３】従来の床材の連結部の断面図
【符号の説明】
【００４０】
１０    溝付の連結竹床材
２０    凸条
２２    凸部
２４    切欠部
３０    凹溝
３１    張出部
３２    凹部
３４    延出部
３６    溝部
３８    孔
５０    鉤型の連結竹床材
６０    係合凸凹部
６２    係合凸条
６４    係合凹溝
７０    嵌入凸凹部
７２    嵌入凸条
７４    嵌入凹溝
７８    孔
１００  従来の連結構造
１２０  凸部
１３０  凹部
【図１】
2009013583.tif 000003
【図２】
2009013583.tif 000004
【図３】
2009013583.tif 000005