(57)【要約】【課題】  本発明は、金型交換時に、金型取付フレーム内での冷却管の配置調整行うためのバックプレートの脱着作業を不要にして冷却管の配置調整を行うことなく効率良く金型の交換作業を行うことができる発泡成形装置における金型冷却装置を提供する。【解決手段】  本発明の金型冷却構造は、金型取付フレーム1Aのバックプレート４の内面に互いに平行な複数条の管収納溝７を設けて、これらの管収納溝７内に、金型背面に向かって開口した多数の冷却水噴出孔９を設けている冷却枝管8bを収納してこれらの冷却枝管8bの端部を連結、連通させている冷却主管8aを通じて供給する冷却水を冷却水噴出孔９から金型に向かって噴射するように構成していると共に、金型交換時に、このバックプレート４を取り外すことなく、新たな金型の支柱をバックプレート４の内面に当接、受止させるように構成している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型取付フレーム内に脱着自在に組み込まれた金型と、金型取付フレームの背面側の開口端に取付けられて上記金型の背面に突設している支柱を受止するバックプレートと、このバックプレートと金型背面との間の空間部によって形成されている蒸気室とを備えてなる発泡成形装置において、上記バックプレートにおける金型背面と対向した面に複数条の管収納溝を設け、これらの管収納溝に、金型背面に向かって開口した多数の噴出孔を設けている冷却管を収納していることを特徴とする発泡成形装置における金型冷却装置。
【請求項２】
バックプレートの管収納溝内に収納された冷却管は、冷却主管とこの冷却主管の長さ方向に一定間隔毎に並列した複数本の冷却枝管とからなり、これらの冷却枝管を冷却主管の長さ方向に対して直角方向に向けた状態にしてその一端部を冷却主管に連通させ、他端部を閉止していることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形装置における金型冷却装置。
【請求項３】
バックプレートの管収納溝内に収納された冷却管は、コ字状に屈折形成してなる冷却主管と、この冷却主管における互いに平行な両側主管部間に、該両側主管部の長さ方向に一定間隔毎に並列した複数本の冷却枝管とからなり、これらの冷却枝管の両端部を上記両側主管部に連通させていることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形装置における金型冷却装置。
【請求項４】
冷却主管に取付けているホース接続用短管を金型取付フレームに設けている挿通孔を通じて外部に突出させていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の発泡成形装置における金型冷却装置。
【請求項５】
バックプレートに並列状態に設けている各管収納溝の溝幅をバックプレートに受止させる金型支柱の端面径の１／２以下の幅に形成していることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の発泡成形装置における金型冷却装置。
【請求項６】
一対の金型取付フレーム内のそれぞれに脱着自在に組み込まれた雌雄型と、各金型取付フレームの背面側の開口端に取付けられて上記雌型又は雄型の背面に突設している支柱を受止するバックプレートと、このバックプレートと上記雌形又は雄型の背面との間の空間部によって形成されている蒸気室とを備えてなる発泡成形装置の上記雌雄型を型締めして上記雌雄型間に形成されたキャビティ内に発泡性樹脂粒子を充填した後、上記蒸気室内に蒸気を供給して上記発泡性樹脂粒子を加熱発泡させ、しかる後、上記バックプレートにおける金型背面と対向した面に形成された複数条の管収納溝内に収納され且つ金型背面に向かって開口した多数の噴出孔を設けている冷却管の上記噴出孔から冷却水を上記雌雄型に向かって噴射させることによって上記雌雄型を冷却することを特徴とする発泡成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は型内に充填した予備発泡粒子等の発泡性樹脂粒子を加熱発泡させて成形品を得るための発泡形成装置において、成形品の取り出しに先立って金型を冷却するための冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡成形装置は、固定ダイプレートと移動ダイプレートにそれぞれ装着された金型取付フレーム内の蒸気室に蒸気を送り込んで型内に充填している予備発泡粒子等の発泡性樹脂粒子を加熱発泡させることにより発泡成形し、発泡成形後に蒸気室内に配設している冷却管から冷却水を金型に噴射して冷却し、しかる後、型開きして成形品を取り出すように構成され、又、異なった製品を発泡成形する場合には、ダイプレートから金型取付フレームを取り外した後、上記金型取付フレームに取り付けている金型を撤去してその製品の形状に応じた金型と交換する、所謂、外段取り作業を行うように構成されている。
【０００３】
この外段取り作業は、単に金型取付フレームに対して金型を脱着するだけでなく、金型取付フレームに付帯するパッキン類等の部品の点検交換や、金型の清掃、金型取付フレーム内に配設されている一般に銅管製の冷却管の配設状態の調整作業、不良箇所の修理作業等の多くの工数が行われ、この作業の質が製品の質に大きく影響を与えている。
【０００４】
又、金型は、加熱成形時における内圧による変形を防ぐために、その背面に支柱を突設して該支柱を金型取付フレームの背面開口端に固定しているバックプレートに受止させているため、金型取付フレーム内に冷却管を配置する場合には、上記支柱の配設位置を避けながら配置する必要があり、その上、この冷却管の配置後においても、金型取付フレームにバックプレートを取付ける際に、該バックプレートと支柱によって冷却管を挟み込まないように注意しながらバックプレートの取付作業を行わなければならず、外段取り作業に対してこのバックプレートの脱着作業に要する時間の占める割合が多くなって、金型交換の作業能率が著しく低下する。
【０００５】
更に、金型冷却装置を構成している上記冷却管の主な目的は、金型全面を均一に水冷することにあるが、この目的を達成するために、例えば、金型取付フレーム内に固定されて各種の金型に共用して使用される屈曲自在な冷却管の場合においては、バックプレートを外した時点で、金型取付フレーム内に装着される金型の大きさや形状等に応じて、作業者が経験と勘とで冷却管の曲げ調整を行っているのが現状である。
【０００６】
一方、交換される金型に応じて常に均一な冷却が可能となるように、金型毎に専用の冷却管を採用した発泡成形装置における金型冷却装置も知られている。例えば、特許文献１に記載した金型冷却装置においては、金型取付フレーム内に装着した金型の背面形状に沿うように、蒸気室内に冷却管と送気管とを配設して冷却管からの水冷と送気管からの風冷とを交互に行うように構成した冷却手段が記載され、特許文献２に記載の発泡成形装置においては、蒸気室内に金型の背面を冷却する冷却管と金型の周壁を冷却する冷却管とを備えた冷却装置が開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記いずれの装置においても金型を均一に冷却することができる効果を有するが、前者の冷却手段によれば、蒸気室内に冷却管と共に送気管を配設しているために上記外段取り作業が一層煩雑化し、後者の冷却手段によれば、金型を交換する毎に該金型の形状に応じて冷却管を蒸気室内に立体的に配設しなければならず、冷却管の交換や調整作業に著しい手間を要するといった問題点がある。
【０００８】
更に、いずれの装置においても、金型の交換時にはバックプレートを取り外して金型取付フレーム内に金型の支柱取付位置等を避けながら金型の形状等に応じて冷却管を配設しなければならず、上述したように、外段取り作業に対してこのバックプレートの脱着作業に要する時間の占める割合が多くなって、金型交換の作業能率が低下するといった問題点がある。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５９−７８８１９号公報
【特許文献２】特開２００３−７１８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、金型交換時に、金型取付フレーム内での冷却管の配置調整を行うためのバックプレートの脱着作業を不要にして冷却管の配置調整を行うことなく効率よく金型の交換作業を行うことができると共に、金型の支柱の配置箇所に影響を受けることなく金型を冷却することができる発泡成形装置における金型冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の発泡成形装置における金型冷却装置は、金型取付フレーム内に脱着自在に組み込まれた金型と、金型取付フレームの背面側の開口端に取付けられて上記金型の背面に突設している支柱を受止するバックプレートと、このバックプレートと金型背面との間の空間部によって形成されている蒸気室とを備えてなる発泡成形装置において、上記バックプレートにおける金型背面と対向した面に複数条の管収納溝を設け、これらの管収納溝に、金型背面に向かって開口した多数の噴出孔を設けている冷却管を収納した構造としている。
【００１２】
このように構成した発泡成形装置における金型冷却装置において、上記バックプレートの管収納溝内に収納された冷却管を、冷却主管とこの冷却主管の長さ方向に一定間隔毎に並列した複数本の冷却枝管とから構成し、これらの冷却枝管を冷却主管の長さ方向に対して直角方向に向けた状態にしてその一端部を冷却主管に連通させ、他端部を閉止した配管構造としてもよい。
【００１３】
一方、上記バックプレートの管収納溝内に収納された冷却管をコ字状に屈折形成してなる冷却主管と、この冷却主管における互いに平行な両側主管部間に、該両側主管部の長さ方向に一定間隔毎に並列した複数本の冷却枝管とから構成し、これらの冷却枝管の両端部を上記両側主管部に連通させた配管構造としているもよい。
【００１４】
又、上記発泡成形装置における金型冷却装置において、上記冷却主管に取付けているホース接続用短管を金型取付フレームに設けている挿通孔を通じて外部に突出させていることを特徴とし、更に、上記バックプレートに並列状態に設けている各管収納溝の溝幅を、バックプレートに受止させる金型支柱の端面径の１／２以下の幅に形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、金型取付フレームのバックプレートに複数条の管収納溝を設けてこれらの管収納溝に、金型背面に向かって開口した多数の噴出孔を設けている冷却管を収納しているので、金型の交換時には、バックプレートを取り外して該金型の支柱を避けながら冷却管の配置調整を行うような熟練を要する配管作業が不要となり、金型支柱をバックプレートに確実に受止させて該バックプレートに設けた管収納溝内に収納している冷却管によって交換した金型を冷却することができる金型冷却装置を提供することができる。
【００１６】
このように、バックプレートを取り外す作業を不要にすることができるから、金型交換作業を含む外段取り作業の工数を大幅に削減することができ、その上、バックプレートに設けている複数条の管収納溝内に配設した冷却管の管壁に穿設している多数の噴出孔からの冷却水を効率よく金型に噴射することができて金型の冷却効果を向上させることができる。
【００１７】
更に、バックプレートの管収納溝内に収納された上記冷却管は、請求項２に記載したように、冷却主管とこの冷却主管の長さ方向に一定間隔毎に並列した複数本の冷却枝管とからなり、これらの冷却枝管を冷却主管の長さ方向に対して直角方向に向けた状態にしてその一端部を冷却主管に連通させ、他端部を閉止した配管構造を有しているので、構造が簡単でバックプレートにおけるそれぞれの管に対応した管収納溝内に容易に且つ正確に配設することができるのは勿論、冷却主管に供給される冷却水を、並列した全ての冷却枝管に均等に分流させてこれらの冷却枝管の管壁に穿設している多数の噴出孔から金型全体に亘って均等に冷却水を噴射させることができ、効率良く冷却することができる。
【００１８】
同様に、請求項３に係る発明の金型冷却装置によれば、バックプレートの管収納溝内に収納された冷却管は、コ字状に屈折形成してなる冷却主管と、この冷却主管における互いに平行な両側主管部間に、該両側主管部の長さ方向に一定間隔毎に並列した複数本の冷却枝管とからなり、これらの冷却枝管の両端部を上記両側主管部に連通させているので、冷却主管を通じて供給される冷却水をこれらの並列した冷却枝管から金型に向かって均等に噴射させることができる。
【００１９】
又、上記冷却管における冷却主体には請求項４に記載したように、ホース接続用短管が取付けられていて、このホース接続用短管を金型取付フレームに設けている挿通孔を通じて外部に突出させているので、装置外から冷却水供給ホースをこのホース接続用短管に簡単に接続することができ、この接続によってバックプレートに配管した上記冷却管に至る冷却水供給管路を構成することができる。
【００２０】
更に、請求項５に係る発明によれば、上記バックプレートに並列状態に設けている各管収納溝の溝幅をバックプレートに受止させる金型支柱の端面径の１／２以下の幅に形成しているので、金型を交換した時に、該金型支柱の突出端面がバックプレートの管収納溝上に位置してもその突出端面の大部分を管収納溝の周囲のバックプレート面に受止させることができ、従って、支柱をバックプレートに常に安定した状態で支持させた金型取付構造を構成することができる。
【００２１】
この際、管収納溝内に収納されている冷却枝管の外径が管収納溝の深さよりも大径に形成していると、該冷却枝管の周壁の一部が管収納溝から突出して金型支柱の端面がバックプレートに当接するのを阻止する場合が生じるが、冷却枝管を圧潰変形可能な管によって形成しておけば、金型支柱の端面が管収納溝上に位置しても管収納溝から突出する冷却枝管の突出周壁部を押し潰しながら管収納溝内に没入させて金型支柱の端面をバックプレートに当接、受止させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は水平方向に型開きを行うように構成している発泡成形装置の要部の縦断側面図であって、正面矩形枠状に形成されている一対の金型取付フレーム1A、1Bを備えてあり、これらの金型取付フレーム1A、1Bの対向する開口端部には、凸部2aを有する雄型2Aと凹部2bを有する雌型2Bとがそれぞれ脱着自在に組み込まれていて、これらの雌雄型2A、2Bの凸部2aと凹部2bとの間にキャビティ（成形空間）３が形成されるように構成している。
【００２３】
更に、上記金型取付フレーム1A、1Bにおける背面側の開口端には、該開口端を密閉した矩形状のバックプレート４、４がそれぞれ開口端に対して脱着自在に取付けられてあり、金型取付フレーム1A、1B内におけるこれらのバックプレート４、４の内面と金型2A、2Bの背面との間の密閉空間部によって形成された蒸気室５に外部から蒸気管（図示せず）を通じて加熱成形用の蒸気を供給できるように構成していると共に、金型2A、2Bの背面にバックプレート４、４に向かって突設している複数本の支柱６の突出端面6aを金型2A、2Bの背面に対向しているバックプレート４、４の上記内面に受止させている。
【００２４】
又、これらのバックプレート４、４の内面に雌雄型2A、2Bの冷却装置をそれぞれ付設している。この金型冷却装置は、バックプレート４の内面に一定間隔を存して平行に並列した複数条の真っ直ぐな管収納溝７を設け、これらの管収納溝７内に、対向する金型背面に向かって冷却水を噴射する冷却管８を収納してなるものである。
【００２５】
この金型冷却装置の構造を、一方の金型取付フレーム1A側の一例を示した図２、図３に基づいて詳述すると、図２はその分解斜視図、図３は冷却管を備えたバックプレートの斜視図であって、バックプレート４における雄型2Aの背面と対向した内面に、水平方向に一定間隔毎に、上下端がバックプレート４の上下端縁近傍部に達する上下方向に長い直状の管収納溝７、７・・・７を複数条、互いに平行となるように刻設している一方、冷却管８は、長さがバックプレート４の横幅よりも僅かに短く形成されている冷却主管8aと、この冷却主管8aの長さ方向に上記管収納溝７、７間の間隔と同一間隔毎に並列されている複数本の冷却枝管8bとからなり、上記冷却主管8aを水平方向に向けてこの冷却主管8aの管壁下周面に、垂直方向に向けている上記複数本の冷却枝管8bの上端部を冷却主管8a内に連通させた状態で順次、接続した構造としている。
【００２６】
更に、冷却主管8aに連結、連通している全ての冷却枝管8bの上端部は上端からバックプレート４の内面側に向かって湾曲させてあり、この上端湾曲部8b' を介して冷却枝管8bは冷却主管8aに対して下方に直角に垂下している。なお、冷却枝管8bの長さは上記管収納溝７の長さに略等しくして管収納溝７内に収納可能に形成している。
【００２７】
このように冷却主管8aに複数本の冷却枝管8bの上端を連結、連通させて冷却主管8aに対してこれらの冷却枝管8bをすだれ状に垂設してなる冷却管８において、冷却主管8aをバックプレート４の上端部内面上に沿って水平に配設すると共に、全ての冷却枝管8bをその上端湾曲部8b' を介してバックプレート４に並設している複数条の管収納溝７、７・・・７における対応する管収納溝７内に図４に示すように、取り外し可能に収納、固定することによって金型冷却装置を構成している。
【００２８】
上記各管収納溝７の溝幅は、上記金型支柱６の突出端面6aの径の二分の一以下で且つ冷却枝管8bの外径に等しいか僅かに広幅に形成していると共に、深さは冷却枝管8bの外径に等しい僅かに深い寸法に形成して冷却枝管8bを全体的に埋設状態に収納しているが、冷却枝管8bが銅管のように圧潰変形可能な場合には、該冷却枝管8bの外径よりもその深さを浅くしておいてよい。これらの全ての冷却枝管8bには、管収納溝７から金型の背面に向けている管壁部分に、長さ方向、即ち、上下方向に小間隔毎に管壁を貫通した多数の冷却水噴出孔９、９・・・９が穿設されていると共に下端は図５に示すように、着脱可能な蓋部材14によって閉止されている。この蓋部材14は取り外すことによって管内の洗浄等を確実に行えるようにしている。なお、金型支柱６の突出端面6aの径とは、突出端面6aを包囲し得る最小径の真円の直径をいう。
【００２９】
これらの冷却水噴出孔９の径は、小さいと、冷却水中に含まれる不純分が詰まる虞れがあり、このような小径孔は穿設が困難である一方、大きいと、冷却枝管8b内の上端部と下端部との圧力が等しくなるように維持することが困難となるので、０．５〜１．５ｍｍが好ましい。
【００３０】
更に、全ての冷却枝管8bに穿設されている冷却水噴出孔９の総開孔面積を冷却主管8a内の管路の断面積の０．９〜１．１にして必要な水量を確保すると共に元圧を確実に維持することが好ましい。
【００３１】
加えて、各冷却枝管8bにおいては、穿設されている冷却水噴出孔９、９間の間隔を、冷却枝管8bの上端から該冷却枝管8bの長さの３０％に相当する長さ部分においては２０ｍｍ間隔にして冷却水噴出孔９の配設密度を密にし、これよりも下方の７０％に相当する長さ部分においては５０ｍｍ間隔毎に穿設して冷却水噴出孔９の配設密度を疎にしてあり、このように構成したことによって、雌雄型2A、2Bの上部に噴射した冷却水の流下によって金型下部が過冷却にならないようにしている。なお、全ての冷却水噴出孔９は冷却水をやや斜め上方に向けた状態で噴出するように穿設されている。
【００３２】
一方、冷却主管8aには冷却水噴出孔は設けられておらず、その内部を流通する冷却水を全ての冷却枝管8bに均等に分流させるように構成していると共に、この冷却主管8aの管壁上周部に所定間隔を存して下端が管内に連通した２本（３本以上であってもよい）のホース接続用短管10、10を上方に向かって突設してあり、これらのホース接続用短管10、10を上記金型取付フレーム1Aの上側枠部に左右方向にこれらのホース接続用短管10、10と同一間隔を存して貫設している挿通孔11、11にそれぞれシールパッキン（図示せず）を介して水密的に挿通して金型取付フレーム1Aから突出した上端部に冷却水供給ホース12、12を接続させている。
【００３３】
なお、バックプレート４を金型取付フレーム1Aに脱着自在に装着する手段としては、このバックプレート４の外周部複数箇所にボルト取付孔を設ける一方、金型取付フレーム1Aの背面側の開口端面に螺子孔を設けてこの螺子孔にボルト取付孔を通じて挿入したボルト13を螺合させるように構成しているが、その他の手段を採用してもよい。
【００３４】
又、他方の金型取付フレーム1B側においても、そのバックプレート４の内面に上記と同一構造を有する上下方向に長い管収納溝７が複数条、互いに平行となるように左右方向に一定間隔毎に刻設している一方、これらの管収納溝７に冷却枝管8bを、その管壁に設けている多数の冷却水噴出孔９を雌型2Bの背面に向けて埋設状態に収納していると共に、これらの冷却枝管8bの上端湾曲部8b' の上端部を管の長さ方向に一定間隔毎に連結、連通させている冷却主管8aをバックプレート４の上端部内面に沿って水平方向に配設することにより上記と同一構造を有する金型冷却装置を構成してあり、冷却主管8aに取付けている２本のホース接続用短管10、10を金型取付フレーム1Bの上側枠部に設けている挿通孔11、11に水密的に挿通して金型取付フレーム1Bから突出した突出端部に冷却水供給ホース12、12を接続している。
【００３５】
上記左右一対の金型取付フレーム1A、1Bはそれぞれ固定ダイプレートと可動ダイプレートに脱着自在に取付けられ、発泡成形時には公知のように型締めした後、雌雄の金型2A、2Bの凸部2aと凹部2bとによって形成されるキャビティ３内に予備発泡粒子等の発泡性樹脂粒子を充填した後、蒸気室５、５に蒸気を供給して加熱して二次発泡させ、次いで、冷却水ホース12を通じて冷却管８の冷却主管8aに冷却水を供給し、冷却主管8aからバックプレート４、４の管収納溝７内に収納している複数本の冷却枝管8bに分流させてこれらの冷却枝管8bの冷却水噴出孔９から雌雄型2A、2Bに冷却水を噴射することにより冷却し、使用した冷却水等は金型取付フレーム1A、1Bの下側枠部に連結、連通させている排出口15を通じて排出した後、型開きして発泡成形品を取り出すものである。
【００３６】
なお、発泡性樹脂粒子は、合成樹脂粒子に物理型発泡剤を含浸させてなり、加熱によって発泡するものであり、予備発泡させてなる予備発泡粒子も含まれる。なお、本願発明では、予備発泡させた、所謂、予備発泡粒子を主に使用する。
【００３７】
上記発泡性樹脂粒子を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン改質ポリエチレン系樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。
【００３８】
そして、上記物理型発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロブタン等の脂肪族環化水素類；トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。
【００３９】
又、金型の交換を行う場合には、左右一対の金型取付フレーム1A、1Bから金型2A、2Bを取り外した後、新たな金型をこれらの金型取付フレーム1A、1Bに装着すればよい。この際、冷却管８を備えているバックプレート４、４は金型取付フレーム1A、1Bから取り外すことなくこれらのバックプレート４、４に設けている冷却管８を該金型の冷却装置としてそのまま使用し、新たに交換した金型の支柱６の端面をバックプレート４、４の内面によって受止させるものであり、従って、熟練を要する冷却管の配管作業やバックプレート４の脱着作業等の外段取り作業を排することができて、金型交換が効率よく且つ確実に行えるものである。
【００４０】
金型支柱６の端面を受止するバックプレート４の内面に設けている上記管収納溝７の深さは、冷却枝管8bが銅管のように圧潰変形可能な場合には、図６に示すように、該冷却枝管8bの外径よりも浅くして冷却主管8aの管壁の一部をバックプレート４の内面から蒸気室５内に突出させた状態で収納しておいてもよい。このように構成したバックプレート４の管収納溝７上に金型支柱６が対向してその端面が該管収納溝７から突出している冷却枝管8b上に押当すると、その押圧力によってこの管収納溝７の管壁が押し潰されて図７に示すように、断面横長楕円形状に塑性変形しながら管収納溝７内に没入し、金型支柱６の端面を確実にバックプレート４の内面に当接、受止させることができる。
【００４１】
図８は本発明の金型冷却装置の別な実施の形態を示すもので、上記実施の形態においては冷却枝管8bを垂直方向に向けた状態で左右方向に並列させているが、この実施の形態においては冷却枝管8bを水平方向に向けた状態で上下方向に一定間隔毎に並設した構造としている。
【００４２】
具体的には、冷却管における冷却主管8aは、水平冷却主管部8a1 の両端部に下方に向かって直角に屈折してなる両側主管部8a2 、8a2 を一体に設けてなるコ字状に形成されてあり、この冷却主管部8a1 における両側主管部8a2 、8a2 間に、上下方向に一定間隔毎に複数本の冷却枝管8bを並列状態に配設してこれらの冷却枝管8bの両端を両側主管部8a2 、8a2 に連結、連通させている一方、バックプレート４の内面には両端が該バックプレート４の両側端近傍部に達する長さを有する水平方向に真っ直ぐな管収納溝7'を上記冷却枝管8bと同一間隔毎に上下方向に並列状態に刻設してあり、コ字状に形成している冷却主管8aの水平冷却主管部8a1 と両側主管部8a2 、8a2 とをバックプレート４の内面における上端部から両側端部に沿わせた状態にして全ての冷却枝管8bをバックプレート４に並設している複数条の管収納溝7'、7'・・・7'における対応する管収納溝7'内に取り外し可能に収納、固定することによって金型冷却装置を構成している。
【００４３】
なお、全ての冷却枝管8bの両端部はバックプレート４の内面側に向かって湾曲させてあり、バックプレート４の内面上に沿って配設したコ字状の冷却主管8aに対してすべての冷却枝管8bをこの両端湾曲部8b' 、8b' を介して管収納溝7'、7'・・・7'に収納している。冷却枝管8bには金型方向に向けている管壁に多数の冷却水噴出孔９をその長さ方向に小間隔毎に穿設しているが、冷却主管8aには冷却水噴出孔９は設けられてない。
【００４４】
この冷却主管8aにおける水平冷却主管部8a1 の管壁上周部には、上記金型冷却装置と同様に、長さ方向（左右方向）に所定間隔を存して下端が該水平冷却主管部8a1 内に連通した２本（３本以上であってもよい）のホース接続用短管10、10を上方に向かって突設してあり、これらのホース接続用短管10、10を金型取付フレーム1A（1B）の上側枠部に左右方向にこれらのホース接続用短管10、10と同一間隔を存して貫設している挿通孔11、11にそれぞれシールパッキン（図示せず）を介して水密的に挿通して金型取付フレーム1A（1B）から突出した上端部に冷却水供給ホース12、12を接続させている。
【００４５】
このように構成した金型冷却装置を備えている左右一対の金型取付フレーム1A、1Bは、金型の交換時においては上記金型の冷却装置と同様に金型取付フレーム1A、1Bから取り外されることなく取付けた状態にしておき、新たに交換した金型の支柱６の端面をバックプレート４、４の内面によって受止させるように構成している。
【００４６】
なお、上記冷却主管8aや冷却枝管8bの径や冷却枝管8bに穿設している冷却水噴出孔９の径等は上記実施の形態と同様であるが、冷却水噴出孔９の穿設ピッチは管の長さ方向に対しては一定間隔で設けられている一方、全体の本数の３０％に相当する上部に並設している複数本の冷却枝管8bにおいては冷却水噴出孔９の穿設ピッチを小さくし、全体の本数の７０％に相当する下部に並設している複数本の冷却枝管8bにおいては冷却水噴出孔９の穿設ピッチを上記上部側の冷却水噴出孔９よりも大きくして金型2A、2Bの上部に噴射した冷却水の流下によって金型下部が過冷却にならないようにしている。又、全ての冷却水噴出孔９は冷却水をやや斜め上方に向けた状態で噴出するように穿設しておくことが望ましい。
【００４７】
更に、以上のいずれの実施の形態においても、管収納溝７、7'をバックプレート４の内面に直接、設けている形態を示しているが、図９に示すように、バックプレート４の内面に一定厚みを有する裏張材4'を貼着し、この裏張材4'に管収納溝７、7'を設けると共に金型支柱６の突出端面を受止させるように構成しておいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】発泡成形成形装置の主要部の縦断側面図。
【図２】金型冷却装置の分解斜視図。
【図３】冷却管を備えたバックプレートの斜視図。
【図４】その一部の拡大横断面図。
【図５】金型冷却装置を備えた金型取付フレームの背面側の拡大縦断側面図。
【図６】浅い管収納溝内に冷却枝管を収納した状態の一部の断面図。
【図７】その溝上に金型支柱を受止した状態の断面図。
【図８】金型冷却装置の別な形態を示す分解斜視図。
【図９】バックプレートの裏張材に管収納溝設けた状態の縦断側面図。
【符号の説明】
【００４９】
1A、1B  金型取付フレーム
2A、2B  金型
３  キャビティ
４  バックプレート
５  蒸気室
６  支柱
７  管収納溝
８  冷却管
8a  冷却主管
8b  冷却枝管
９  冷却水噴出孔
10  ホース接続用短管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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