(57)【要約】【課題】感光体などを損傷することなく、長期にわたりスリーブ付着および現像ゴーストの発生を抑制し、画像劣化を防止すると共に、安定して良好なトナー薄層を形成できる静電潜像現像用トナーを実現する。【解決手段】トナー母粒子に針状酸化チタンが外添された静電潜像現像用トナーであって、前記針状酸化チタンは、アスペクト比（平均長軸径／平均短軸径）が１．２５以上、２．５０未満であり、かつ平均長軸径および平均短軸径が２０ｎｍ以上、３００ｎｍ未満であることを特徴とする静電潜像現像用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー母粒子に針状酸化チタンが外添された静電潜像現像用トナーであって、
前記針状酸化チタンは、アスペクト比（平均長軸径／平均短軸径）が１．２５以上、２．５０未満であり、かつ平均長軸径および平均短軸径が２０ｎｍ以上、３００ｎｍ未満であることを特徴とする静電潜像現像用トナー。
【請求項２】
トナーおよびキャリアを含有する２成分現像剤を担持する磁気ローラからトナーのみを転移させることにより現像スリーブ上にトナー薄層を形成させ、静電潜像が形成された感光体の表面に、前記トナー薄層からトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像するタッチダウン現像方式の現像手段を具備する画像形成装置に用いられることを特徴とする請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項３】
磁力を有する現像スリーブに磁性トナーを担持させ、薄層規制ブレードにより均一なトナー薄層を形成させ、静電潜像が形成された感光体の表面に、前記トナー薄層から磁性トナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する磁性１成分ジャンピング現像方式の現像手段を具備する画像形成装置に用いられることを特徴とする請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にタッチダウン現像方式や磁性１成分ジャンピング現像方式の現像手段を具備する画像形成装置に好適に用いられる静電潜像現像用トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンターやコピー機などの画像形成装置には、高画質化が求められている。従来の静電潜像現像用トナー（以下、単に「トナー」という場合がある）は、例えば体積平均粒子径が１０〜１５μｍ程度であり、形成される画像の画質には限界があった。そのため、トナーとしては粒子径がより小さいものが望まれる。
しかし、トナーは粒子径が小さくなるほど比表面積が大きくなるので、トナーの粉体流動性が低下しやすかった。そこで、トナー母粒子の表面を処理し、トナーに粉体流動性を付与させることを目的として、多量の外添剤をトナー母粒子に外添する方法が知られている。このような外添剤としては、通常、シリカが用いられる。
【０００３】
しかし、トナー母粒子にシリカを多量に外添すると、画像形成装置に備わる感光体の表面を損傷したり、トナー母粒子中の結着樹脂の表面がシリカで被覆されることに起因してトナーの定着性を低下させたりするといった問題が生じ、シリカの外添量には限界があった。
また、シリカは絶縁性が高いので、多量に外添するとトナーに電荷が蓄積して、過帯電となり、トナーの帯電量が著しく上昇して画像濃度が低下しやすかった。
さらに、トナーをキャリアと混合して２成分現像剤として用いる場合、トナーの帯電量が上昇すると、トナーとキャリアとの間で発生する電気的な付着力が強まり、キャリアからトナーが離れにくくなり、現像性が低下しやすかった。
【０００４】
ところで、近年、画像形成装置における現像方式としては、１成分現像方式および２成分現像方式の特徴を有する、いわゆるタッチダウン現像方式（ハイブリッド現像方式）や、磁性トナー（磁性１成分現像剤）を用いた磁性１成分ジャンピング現像方式などが提案されている。
タッチダウン現像方式は、トナーおよびキャリアを含有する２成分現像剤を担持する磁気ローラからトナーのみを転移させることにより現像スリーブ上にトナー薄層を形成させ、静電潜像が形成された感光体の表面に、前記トナー薄層からトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する方式である。
このようなタッチダウン現像方式では、帯電量が上昇し、流動性が低下したトナーは現像されにくく、現像スリーブの表面に固着（スリーブ付着）しやすかった。また、現像スリーブ上に残留するトナーが回収されにくくなり、現像スリーブから感光体へトナーが飛翔した後に残像が２周目にも現れる、いわゆる現像ゴーストが発生しやすかった。
【０００５】
一方、磁性１成分ジャンピング現像方式は、磁力を有する現像スリーブに磁性トナーを担持させ、薄層規制ブレードにより均一なトナー薄層を形成させ、静電潜像が形成された感光体の表面に、前記トナー薄層から磁性トナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する方式である。
このような磁性１成分ジャンピング現像方式では、トナーの帯電量が上昇すると、トナー薄層の形成不良が生じることがあった。トナー薄層の形成不良は、トナーが過帯電しやすくなる低温低湿の環境の場合に、特に顕著であった。
【０００６】
そこで、トナーの帯電量の上昇を抑制するために、シリカの代わりに針状の酸化チタンを外添剤として用いたトナーが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
また、トナーの電気抵抗を制御する導電性酸化物として針状の二酸化チタン微粒子を含有するトナーが提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
【特許文献１】特開平６−３３２２３２号公報
【特許文献２】特開２００７−１１４２９２号公報
【特許文献３】特開２０００−１８７３５１号公報
【特許文献４】特公平８−１６７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のトナーでは、感光体、特にＯＰＣ（有機系感光体）を備えた画像形成装置に用いると、ＯＰＣは柔らかいために針状酸化チタンが刺さってしまい、ＯＰＣを傷つけることがあった。
特許文献２に記載のトナーでは、連続して印刷を行うに連れて針状酸化チタンがトナー母粒子の表面に埋没し、画像濃度が低下するなどして画像が劣化することがあった。
特許文献３に記載のトナーでは、感光体、中間転写体、定着ローラなどを損傷する場合があった。また、トナーの帯電量分布がブロードになりやすく、画像濃度が低下するなどして画像が劣化する場合もあった。
特許文献４に記載のトナーは、針状の二酸化チタン微粒子をトナー母粒子に内添しているので、トナーの電気抵抗は制御できるが、針状の二酸化チタン微粒子を外添していないので、トナーの流動性を改善することは必ずしも十分ではなかった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、感光体などを損傷することなく、長期にわたりスリーブ付着および現像ゴーストの発生を抑制し、画像劣化を防止すると共に、安定して良好なトナー薄層を形成できる静電潜像現像用トナーの実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の静電潜像現像用トナーは、トナー母粒子に針状酸化チタンが外添された静電潜像現像用トナーであって、前記針状酸化チタンは、アスペクト比（平均長軸径／平均短軸径）が１．２５以上、２．５０未満であり、かつ平均長軸径および平均短軸径が２０ｎｍ以上、３００ｎｍ未満であることを特徴とする。
また、本発明の静電潜像現像用トナーは、トナーおよびキャリアを含有する２成分現像剤を担持する磁気ローラからトナーのみを転移させることにより現像スリーブ上にトナー薄層を形成させ、静電潜像が形成された感光体の表面に、前記トナー薄層からトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像するタッチダウン現像方式の現像手段を具備する画像形成装置に好適に用いられる。
さらに、本発明の静電潜像現像用トナーは、磁力を有する現像スリーブに磁性トナーを担持させ、薄層規制ブレードにより均一なトナー薄層を形成させ、静電潜像が形成された感光体の表面に、前記トナー薄層から磁性トナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する磁性１成分ジャンピング現像方式の現像手段を具備する画像形成装置に好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の静電潜像現像用トナーによれば、感光体などを損傷することなく、長期にわたりスリーブ付着および現像ゴーストの発生を抑制し、画像劣化を防止できる。
また、本発明の静電潜像現像用トナーは、タッチダウン現像方式の現像手段を具備する画像形成装置に好適に用いられる。
さらに、本発明の静電潜像現像用トナーを、磁性１成分ジャンピング現像方式の現像手段を具備する画像形成装置に用いても、安定して良好なトナー薄層を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の静電潜像現像用トナー（以下、単に「トナー」という場合がある。）は、トナー母粒子と外添剤を含む。
【００１２】
［外添剤］
＜針状酸化チタン＞
本発明に用いられる針状酸化チタンは、アスペクト比（平均長軸径／平均短軸径）が１．２５以上、２．５０未満であり、１．５０〜２．２５であることが好ましい。
アスペクト比が１．２５未満であると、形状が球状に近づくため電荷リーク性能が低下してトナーに電荷が蓄積しやすくなり、トナーの帯電量が上昇して過帯電になりやすくなる。また、後述するトナー母粒子の表面に針状酸化チタンが埋没しやすくなる。
一方、アスペクト比が２．５０以上であると、電荷リーク性能が必要以上に促進され、トナーの帯電量が著しく低下しやすくなる。その結果、現像スリーブ上のトナー量が増え、スリーブ付着が発生しやすくなる。また、現像スリーブ上のトナー量が増えると、現像スリーブ上に残留するトナーも必然的に増えるので回収が間に合わず、現像ゴーストが発生しやすくなる。また、感光体などに針状酸化チタンが刺さりやすくなり、感光体などを損傷する場合がある。
【００１３】
針状酸化チタンは、平均長軸径および平均短軸径が２０ｎｍ以上、３００ｎｍ未満であり、平均長軸径は１００〜２７５ｎｍが好ましく、平均短軸径は２０〜２００ｎｍが好ましい。
平均長軸径および平均短軸径が２０ｎｍ未満であると、比表面積が大きくなり、針状酸化チタンが凝集しやすくなりトナーの帯電量が不安定になりやすくなる。また、トナー母粒子の表面に針状酸化チタンが埋没したり、針状酸化チタン自身の機械的強度が低下したりするため、トナーの帯電量が不安定になりやすくなる。さらに、トナー母粒子の表面に針状酸化チタンが埋没すると、トナー母粒子表面の露出度が大きくなるため、ワックスなど後述するトナー母粒子を構成する成分が表面に露出しやすくなり、結果、現像ローラ上へのトナーの付着力が強まり、スリーブ付着や現像ゴーストが発生しやすくなる。
一方、平均長軸径および平均短軸径が３００ｎｍ以上であると、針状酸化チタンがトナー母粒子から脱離しやすくなり、トナーの流動性が低下する。また、針状酸化チタンがトナー母粒子から脱離すると、トナー母粒子表面の露出度が大きくなるため、結果、現像ローラ上へのトナーの付着力が強まり、スリーブ付着や現像ゴーストが発生しやすくなる。
【００１４】
針状酸化チタンの平均長軸径および平均短軸径は、ランダムに選択した５０個の針状酸化チタンについて、電子顕微鏡で拡大写真を撮影し、画像解析装置を用いて長軸径および短軸径を測定し、その平均値を平均長軸径および平均短軸径とする。
【００１５】
通常、外添剤として用いられる酸化チタンは、１次粒子径が０．２〜０．３μｍ程度の球状であり、トナー母粒子に外添すると、そのほとんどがトナー母粒子上で凝集体を形成する。
一方、本発明で用いる針状酸化チタンは、平均長軸径および平均短軸径が前記範囲内であり、球状の酸化チタンとは異なり、トナー母粒子に外添しても凝集体を形成するのは全体のうちの一部である。従って、球状の酸化チタンに比べて分散性に優れる。
【００１６】
針状酸化チタンは、公知の方法により調製することができる。以下に針状酸化チタンの調製方法の一例を示す。
まず、硫酸法で得られたメタチタン酸に、濃度５０％のＮａＯＨ水溶液をＮａＯＨとしてＴｉＯ２に対し４倍モル量添加し、９５℃で２時間加熱する。これを純水で十分に洗浄した後、濃度３１％のＨＣｌ水溶液を、ＨＣｌ／ＴｉＯ２＝０．２６になるよう添加し、塩酸の沸点で１時間加熱する。その後冷却し、１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液でｐＨ＝７になるまで中和した後、洗浄、乾燥して、ルチル型酸化チタンを作製する。
ついで、得られたルチル型酸化チタン１００質量部に対し、ＮａＣｌを１００質量部とＮａ２Ｐ２Ｏ７・１０Ｈ２０を２５質量部添加し、振動ボールミルで１時間混合し、混合物を電気炉にて８５０℃で１時間焼成する。得られた焼成物を純水中に投入し、８０℃で６時間加熱した後、純水で洗浄して可溶塩を除去し、針状酸化チタンを調製する。
【００１７】
なお、焼成温度、焼成時間などを調節することで、針状酸化チタンの長軸径および短軸径を調整できる。具体的には、焼成温度を高くすると、長軸径および短軸径は大きくなる傾向にあり、焼成温度を低くすると、長軸径および短軸径は小さくなる傾向にある。
また、針状酸化チタンの長軸径および短軸径の調整方法としては、上述したものに限定されず、例えば針状酸化チタンの調製に用いるルチル型酸化チタンの製造方法を変更することでも調整が可能である。
【００１８】
このようにして得られる針状酸化チタンは、ＢＥＴ比表面積が２０ｍ２／ｇ以上、６５ｍ２／ｇ未満であること好ましく、２５〜６０ｍ２／ｇであることがより好ましい。ＢＥＴ比表面積が２０ｍ２／ｇ未満であると、針状酸化チタンの粒度が大きくなり、トナー母粒子から脱離しやすくなり、トナーの流動性が低下する。一方、ＢＥＴ比表面積が６５ｍ２／ｇ以上であると、針状酸化チタンの粒度が小さくなり、トナー母粒子の表面に針状酸化チタンが埋没しやすくなる。
ここで、ＢＥＴ比表面積とは、窒素吸着比表面積法（ＢＥＴ法）に従って算出される面積のことであり、針状酸化チタンの表面に吸着された液体窒素の吸着量から求められる。具体的には、針状酸化チタンを０．５〜１．０ｇ採取し、Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製の「Ｍａｃｓｏｒｂ  ＨＭ−１２０８」を用い、脱気温度：４５℃、脱気時間：３０分、測定時間：１０分の条件にて測定する。
【００１９】
針状酸化チタンには、疎水性向上を目的として、チタネートカップリング剤やシリコーンオイルなどの処理剤を用いて表面処理を施してもよい。
【００２０】
＜その他＞
本発明においては、外添剤として上述した針状酸化チタン以外にも、その他の外添剤を併用してもよい。その他の外添剤としては、酸化チタンが好ましい（ただし、形状は針状以外のものとする。）。該酸化チタンは、トナー母粒子上で凝集体を形成しやすい。該凝集体の平均凝集径は３００ｎｍ以上、１５００ｎｍ未満が好ましく、３００ｎｍ以上、１０００ｎｍ未満がより好ましい。平均凝集径が３００ｎｍ未満であると、研磨性が低下しやすくなる。一方、平均凝集径が１５００ｎｍ以上であると、酸化チタンがトナー母粒子の表面から脱離しやすくなり、トナーの帯電量が不安定になりやすくなる。
【００２１】
［トナー母粒子］
本発明のトナーを構成するトナー母粒子としては、公知のトナー母粒子を用いることができる。具体的には、結着樹脂中に着色剤やその他の添加剤を分散させたものが挙げられる。
トナー母粒子を構成する結着樹脂および着色剤としては、通常のトナー母粒子に用いられる公知の結着樹脂および着色剤を用いることができる。また、その他の添加剤としては、離型剤や電荷制御剤などが挙げられる。これら離型剤および電荷制御剤についても、通常のトナー母粒子に用いられる公知の離型剤および電荷制御剤を用いることができる。
【００２２】
なお、本発明のトナーを、例えば磁性１成分ジャンピング現像方法に使用されるトナー（磁性トナー）として用いる場合は、着色剤に代えて、あるいは着色剤と共に磁性成分を含有させる。磁性成分としては、通常のトナー母粒子に用いられる公知の磁性粉を用いることができる。
【００２３】
＜トナー母粒子の製法＞
トナー母粒子は、公知の溶融混練・粉砕法、重合法、溶融造粒法、スプレー造粒法、紡糸法等で製造することができる。例えば、溶融混練・粉砕法であれば次のような手順で製造する。結着樹脂、着色剤などの必要な原料を、ヘンシェルミキサー等のミキサーで混合し、二軸押し出し機等で溶融混練後、ターボミル等の粉砕機で粉砕する。その後、気流式分級機等の分級機で分級してトナー母粒子とする。
このようにして得られるトナー母粒子は、高画質の画像を形成することを考慮すると、体積基準の中心粒子径が３〜１０μｍであることが好ましく、４〜７μｍであることがより好ましい。
【００２４】
［静電潜像現像用トナー］
本発明のトナーは、上述したトナー母粒子に、外添剤として上述した針状酸化チタンなどを外添し、ヘンシェルミキサー等のミキサーで混合することで得られる。針状酸化チタンの外添量は、トナー母粒子１００質量部に対して０．１０〜７．００質量部が好ましく、１．００〜５．００質量部がより好ましい。また、針状酸化チタン以外のその他の外添剤を併用する場合、その他の外添剤の外添量は、トナー母粒子１００質量部に対して０．１０〜７．００質量部が好ましく、１．００〜５．００質量部がより好ましい。
【００２５】
本発明のトナーは、そのまま１成分現像剤として用いてもよく、キャリアを添加し、ボールミル等の混合機で混合して２成分現像剤として用いてもよい。
キャリアとしては、磁性体の粒子、または結着樹脂中に磁性体を分散させた樹脂粒子、磁性を有するコア表面を樹脂のコート層でコートした、いわゆる樹脂コートタイプのキャリアが挙げられる。中でも樹脂コートタイプのキャリアが好適であり、具体的には、質量Ｍｎ／Ｍｇからなる平均粒子径３５μｍのコア表面を、コア１００質量部に対して３質量部のシリコーン樹脂でコートした樹脂コートキャリアが挙げられる。
２成分現像剤における本発明のトナーの割合は、２成分現像剤１００質量％中、５〜２０質量％が好ましく、５〜１２質量％がより好ましい。
【００２６】
このようにして得られる本発明のトナーは、外添剤として上述した特定の針状酸化チタンを用いるので、トナーの帯電量が上昇してトナーが過帯電になるのを抑制できる。トナーは現像スリーブの表面に電気的な付着力で固着しているので、トナーの帯電量の上昇を抑制することで、長期にわたりスリーブ付着を防止できる。
また、針状酸化チタンはトナー母粒子から脱離しにくいので、トナーの流動性を維持できる。従って、現像スリーブ上に残留するトナーの回収効率が長期にわたり良好なものとなるため、現像ゴーストの発生を防止できる。
さらに、本発明のトナーは、感光体などを損傷しにくい。
【００２７】
本発明のトナーは、電子写真方式の一般の画像形成装置において好適に使用できるが、その特性から、タッチダウン現像方式の現像手段や、磁性１成分ジャンピング現像方式の現像手段を具備する画像形成装置の使用に特に適している。
なお、タッチダウン現像方式とは、「トナーおよびキャリアを含有する２成分現像剤を担持する磁気ローラからトナーのみを転移させることにより現像スリーブ上にトナー薄層を形成させ、静電潜像が形成された感光体の表面に、前記トナー薄層からトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する方式」のことである。
また、磁性１成分ジャンピング現像方式とは、「磁力を有する現像スリーブに磁性トナーを担持させ、薄層規制ブレードにより均一なトナー薄層を形成させ、静電潜像が形成された感光体の表面に、前記トナー薄層から磁性トナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する方式」のことである。
【００２８】
タッチダウン現像方式で用いる場合、トナーの帯電量が上昇すると、スリーブ付着が生じやすかった。また、現像スリーブ上に残留するトナーが回収されにくくなるため、現像ゴーストが発生しやすかった。しかし、過帯電が起こりにくい本発明のトナーを用いれば、長期にわたりスリーブ付着および現像ゴーストの発生を抑制できる。
【００２９】
一方、磁性１成分ジャンピング現像方式で用いる場合、トナーの帯電量が上昇すると、トナー薄層の形成不良が生じることがあった。しかし、過帯電が起こりにくい本発明のトナーを用いれば、長期にわたり安定して良好なトナー薄層を形成できる。また、通常、トナーが過帯電しやすくなる低温低湿の環境下であっても、本発明のトナーであれば環境に左右されることなくトナーの過帯電が起こりにくいので、長期にわたり安定して良好なトナー薄層を形成できる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。しかしながら、本発明は、これらの実施例によって何等限定されるものではない。
［実施例１−１］
＜トナー母粒子の調製＞
結着樹脂としてポリエステル系樹脂９０質量部と、着色剤としてカーボンブラック（三菱化学社製、「ＭＡ−１００」）５質量部と、離型剤としてワックス（日本精鑞社製、「ＦＴ−１００」）４質量部と、電荷制御剤として正電荷制御剤（オリエント化学工業社製、「Ｎ−０１」）１質量部とをヘンシェルミキサーにて混合した後、２軸押出機にて溶融混練したのち冷却し、ハンマーミルにて粗粉砕した。機械式粉砕機にてさらに微粉砕したものを気流式分級機により分級し、体積基準の平均粒子径が６．８μｍのトナー母粒子を得た。
トナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、コールターカウンター（ベックマン・コールター社製、「マルチサイザー３」）を使用し、１００μｍのアパチャーチューブを用いて、トナー母粒子の粒度分布を測定し、トナー母粒子の体積から体積基準の平均粒子径を求めた。
【００３１】
＜針状酸化チタンの調製＞
硫酸法で得られたメタチタン酸に、濃度５０％のＮａＯＨ水溶液をＮａＯＨとしてＴｉＯ２に対し４倍モル量添加し、９５℃で２時間加熱した。これを純水で十分に洗浄した後、濃度３１％のＨＣｌ水溶液を、ＨＣｌ／ＴｉＯ２＝０．２６になるよう添加し、塩酸の沸点で１時間加熱した。その後冷却し、１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液でｐＨ＝７になるまで中和した後、洗浄、乾燥して、ルチル型酸化チタンを作製した。
ついで、得られたルチル型酸化チタン１００質量部に対し、ＮａＣｌを１００部とＮａ２Ｐ２Ｏ７・１０Ｈ２０を２５質量部添加し、振動ボールミルで１時間混合し、混合物を電気炉にて、焼成温度８５０℃、焼成時間１時間の条件で焼成した。得られた焼成物を純水中に投入し、８０℃で６時間加熱した後、純水で洗浄して可溶塩を除去し、針状酸化チタンを調製した。
【００３２】
得られた針状酸化チタンを、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、「ＪＳＭ−８８０」）を用いて５万倍の拡大写真を撮影し、画像解析装置を用いて長軸径および短軸径を測定した。ランダムに選択した５０個の針状酸化チタンについて、同様にして長軸径および短軸径を測定し、その平均値を平均長軸径および平均短軸径とした。これらの値より、アスペクト比（平均長軸径／平均短軸径）を求めた。結果を表１に示す。
また、得られた針状酸化チタンを０．５〜１．０ｇ採取し、Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製の「Ｍａｃｓｏｒｂ  ＨＭ−１２０８」を用い、脱気温度：４５℃、脱気時間：３０分、測定時間：１０分の条件にて、針状酸化チタンのＢＥＴ比表面積を測定した。結果を表１に示す。
【００３３】
＜トナーの製造＞
得られたトナー母粒子１００質量部に対し、外添剤として針状酸化チタン２質量部と、酸化チタン（チタン工業社製、「ＥＣ−１００」）１．５質量部を外添し、ヘンシェルミキサーにて混合して、トナー母粒子の表面に外添剤が付着したトナーを得た。
【００３４】
＜評価１：常温常湿環境＞
（スリーブ付着の評価）
得られたトナーを、評価機（京セラミタ社製、「ＦＳ−Ｃ５０３０Ｎ」）にセットし、評価機の電源を入れ安定直後の画像を出力し、これを初期画像とした。
ついで常温常湿環境（温度：２０〜２３℃、相対湿度５０〜６５％）において、印字率４〜５％で、連続１０万枚印刷を行い、ベタ画像を得た。
初期および１０万枚印刷後の現像スリーブおよび画像について、以下の判定基準により目視評価した。結果を表２に示す。
◎：現像スリーブ上にトナーの付着および固着が確認できず、かつ画像にも影響がない。
○：現像スリーブ上に若干トナーが付着しているが、画像には影響がない。
△：現像スリーブ上にトナーが付着および固着しており、画像にも若干の影響を与えている。
×：現像スリーブ上の全面にトナーが付着および固着しており、画像にも影響を与えている。
【００３５】
（現像ゴーストの評価）
先のスリーブ付着の評価と同様にして初期画像、および連続１０万枚印刷を行った時のベタ画像を得た。
初期画像とベタ画像について、マクベス反射濃度計（グレタグマクベス社製、「ＳＰＭ−５０」）を用い、画像濃度（ＩＤ）、および明度（Ｌ＊）、色相（ａ＊）、色相（ｂ＊）を測定した。これらの値より、ΔＥ［ΔＥ＝｛（ａ＊）２＋（ｂ＊）２＋（Ｌ＊）２｝１／２］を求めた。判定基準は下記の通りである。結果を表２に示す。
◎：ΔＥが３以下。
○：ΔＥが３超、５未満。
△：ΔＥが５以上、１０未満。
×：ΔＥが１０以上。
【００３６】
（画像劣化の評価）
先のスリーブ付着の評価と同様にして初期画像、および連続１０万枚印刷を行った時のベタ画像を得た。
初期画像とベタ画像について、マクベス反射濃度計（グレタグマクベス社製、「ＳＰＭ−５０」）を用い、画像濃度（ＩＤ）およびかぶり値（ＦＤ）を測定した。判定基準は下記の通りである。結果を表２に示す。
◎：画像濃度が１．３０以上であり、かぶり値が０．００５未満であり、かつ画像にムラがない。
○：画像濃度が１．２０以上、１．３０未満であり、かぶり値が０．００５以上、０．０１０未満であり、かつ画像にムラがない。
△：画像濃度が１．００以上、１．２０未満であり、かぶり値が０．０１０以上、０．０２０未満であり、画像に多少のムラが発生している。
×：画像濃度が１．００未満であり、かぶり値が０．０２０以上であり、画像にムラが発生している。
【００３７】
［実施例１−２〜１−６、比較例１−１〜１−４］
実施例１−１で調製した針状酸化チタンの製造条件を基に、焼成温度および焼成時間を変更し、表１に示す物性の針状酸化チタンを各々調製した。
表１に示す物性の針状酸化チタンを用いた以外は、実施例１−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表２に示す。
【００３８】
【表１】
2009157294.tif 000002
【００３９】
【表２】
2009157294.tif 000003
【００４０】
表１、２から明らかなように、実施例で得られたトナーは、連続１０万枚印刷してもスリーブ付着および現像ゴーストの発生を抑制できた。また、画像劣化の評価も良好であり、画像濃度の低下を抑え、画像ムラの発生を防止できた。
【００４１】
一方、アスペクト比が２．８３である針状酸化チタンを用いた比較例１のトナーは、電荷リーク性能が必要以上に促進され、トナーの帯電量が著しく低下した。その結果、連続１０万枚印刷すると、現像スリーブ上のトナー量が増えたことに起因して、スリーブ付着が発生した。また、現像スリーブ上に残留するトナーも増えたため、回収が間に合わず、現像ゴーストが発生した。さらに、画像劣化の評価が実施例に比べて劣っていた。
アスペクト比が１．０８である針状酸化チタンを用いた比較例２のトナーは、針状酸化チタンの形状が球状に近づいたため、電荷リーク性能が低下し、トナーに電荷が蓄積され、トナーの帯電量が上昇し、トナーが過帯電になりやすかった。その結果、連続１０万枚印刷すると、スリーブ付着が起こりやすく、現像ゴーストが発生した。また、針状酸化チタンがトナー母粒子に埋没しやすかったため、現像スリーブ上へのトナーの付着力が増加したことも、スリーブ付着や現像ゴーストの原因となったと考えられる。
平均短軸径が１５ｎｍの針状酸化チタンを用いた比較例３のトナーは、ＢＥＴ比表面積が大きかったため、トナーの帯電量が不安定になりやすく、画像劣化の評価が実施例に比べて劣っていた。また、連続１０万枚印刷すると、トナー母粒子の表面に針状酸化チタンが埋没しやすくなり、トナー母粒子表面の露出度が大きくなったため、ワックスなどのトナー母粒子を構成する成分が表面に露出した結果、現像ローラ上へのトナーの付着力が強まり、スリーブ付着や現像ゴーストが発生した。
平均長軸径が３１０ｎｍの針状酸化チタンを用いた比較例４のトナーは、連続１０万枚印刷すると、トナー母粒子の表面に針状酸化チタンが脱離しやすくなり、トナー母粒子表面の露出度が大きくなったため、ワックスなどのトナー母粒子を構成する成分が表面に露出した結果、現像ローラ上へのトナーの付着力が強まり、スリーブ付着や現像ゴーストが発生した。また、トナーの流動性が低下したため、トナーの帯電量が上昇したことも、スリーブ付着や現像ゴーストの原因となったと考えられる。
【００４２】
［実施例２−１］
＜トナー母粒子の調製＞
結着樹脂としてスチレン−アクリル系樹脂４９質量部と、磁性粉としてマグネタイト４５質量部と、離型剤としてワックス（サゾール社製、「フィッシャートロプシュワックスＨ１」）３質量部と、電荷制御剤として４級アンモニウム塩（オリエント化学工業社製、「ボントロンＰ−５１」）３質量部とをヘンシェルミキサーにて混合した後、２軸押出機にて溶融混練したのち冷却し、ハンマーミルにて粗粉砕した。機械式粉砕機にてさらに微粉砕したものを気流式分級機により分級し、体積基準の平均粒子径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
トナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、実施例１−１と同様にして求めた。
【００４３】
＜トナーの製造＞
得られたトナー母粒子１００質量部に対し、外添剤として実施例１−１で調製した針状酸化チタン１．５質量部と、酸化チタン（チタン工業社製、「ＥＣ−１００」）１．５質量部を外添し、ヘンシェルミキサーにて混合して、トナー母粒子の表面に外添剤が付着したトナーを得た。
【００４４】
＜評価２：常温常湿環境＞
（薄層形成の評価）
得られたトナーを、評価機（京セラミタ社製、「ＦＳ−３８３０Ｎ」）にセットし、評価機の電源を入れ安定直後の画像を出力し、これを初期画像とした。
ついで常温常湿環境（温度：２０〜２３℃、相対湿度５０〜６５％）において、印字率４〜５％で、連続３０万枚印刷を行い、ベタ画像を得た。
初期および３０万枚印刷後の現像スリーブおよび画像について、以下の判定基準により目視評価した。結果を表３に示す。
◎：現像スリーブ上にトナー薄層が均一に形成され、かつ画像にも影響がない。
○：現像スリーブ上に形成されたトナー薄層の一部が若干厚くなっているが、画像には影響がない。
△：現像スリーブ上に形成されたトナー薄層が部分的に厚くなっており、画像にも若干の影響を与えている。
×：現像スリーブ上に形成されたトナー薄層が均一でなく厚さにムラがあり、画像にも影響を与えている。
【００４５】
（画像劣化の評価）
先の薄層形成の評価と同様にして初期画像、および連続３０万枚印刷を行った時のベタ画像を得た。
初期画像とベタ画像について、マクベス反射濃度計（グレタグマクベス社製、「ＳＰＭ−５０」）を用い、画像濃度（ＩＤ）およびかぶり値（ＦＤ）を測定した。判定基準は下記の通りである。結果を表３に示す。
◎：画像濃度が１．３０以上であり、かぶり値が０．００５未満である。
○：画像濃度が１．２０以上、１．３０未満であり、かぶり値が０．００５以上、０．０１０未満である。
△：画像濃度が１．００以上、１．２０未満であり、かぶり値が０．０１０以上、０．０２０未満である。
×：画像濃度が１．００未満であり、かぶり値が０．０２０以上である。
【００４６】
＜評価３：低温低湿環境＞
（薄層形成の評価）
得られたトナーを、評価機（京セラミタ社製、「ＦＳ−３８３０Ｎ」）にセットし、評価機の電源を入れ安定直後の画像を出力し、これを初期画像とした。
ついで低温低湿環境（温度：１０℃、相対湿度１５％）において、印字率４〜５％で、連続３０万枚印刷を行い、ベタ画像を得た。
初期および３０万枚印刷後の現像スリーブおよび画像について、目視評価した。結果を表３に示す。なお、判定基準は評価２の薄層形成の評価と同様である。
【００４７】
（画像劣化の評価）
評価３の薄層形成の評価と同様にして初期画像、および連続３０万枚印刷を行った時のベタ画像を得た。
初期画像とベタ画像について、マクベス反射濃度計（グレタグマクベス社製、「ＳＰＭ−５０」）を用い、画像濃度（ＩＤ）およびかぶり値（ＦＤ）を測定した。結果を表３に示す。なお、判定基準は評価２の画像劣化の評価と同様である。
【００４８】
［実施例２−２］
実施例１−２で調製した針状酸化チタンを用いた以外は、実施例２−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表３に示す。
【００４９】
［実施例２−３］
実施例１−３で調製した針状酸化チタンを用いた以外は、実施例２−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表３に示す。
【００５０】
［実施例２−４］
実施例１−４で調製した針状酸化チタンを用いた以外は、実施例２−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表３に示す。
【００５１】
［実施例２−５］
実施例１−５で調製した針状酸化チタンを用いた以外は、実施例２−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表３に示す。
【００５２】
［実施例２−６］
実施例１−６で調製した針状酸化チタンを用いた以外は、実施例２−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表３に示す。
【００５３】
［比較例２−１］
比較例１−１で調製した針状酸化チタンを用いた以外は、実施例２−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表３に示す。
【００５４】
［比較例２−２］
比較例１−２で調製した針状酸化チタンを用いた以外は、実施例２−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表３に示す。
【００５５】
［比較例２−３］
比較例１−３で調製した針状酸化チタンを用いた以外は、実施例２−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表３に示す。
【００５６】
［比較例２−４］
比較例１−４で調製した針状酸化チタンを用いた以外は、実施例２−１と同様にしてトナーを製造し、各評価を行った。各評価結果を表３に示す。
【００５７】
【表３】
2009157294.tif 000004
【００５８】
表３から明らかなように、各実施例で得られたトナーは、連続３０万枚印刷しても均一なトナー薄層を形成できた。また、画像劣化の評価も良好であり、画像濃度の低下を抑え、画像ムラの発生を防止できた。さらに、トナーが過帯電しやすい低温低湿の環境下で、かつ連続３０万枚印刷しても、安定してトナー薄層を形成できた。また、画像劣化の評価も良好であった。
【００５９】
一方、アスペクト比が２．８３である針状酸化チタンを用いた比較例１のトナーは、電荷リーク性能が必要以上に促進され、トナーの帯電量が著しく低下した。そのため、均一なトナー薄層は形成できたものの、連続３０万枚印刷するとトナーの帯電量が低いために画像濃度が低下し、画像劣化の評価が実施例に比べて劣っていた。
アスペクト比が１．０８である針状酸化チタンを用いた比較例２のトナーは、針状酸化チタンの形状が球状に近づいたため、電荷リーク性能が低下し、トナーに電荷が蓄積され、トナーの帯電量が上昇し、トナーが過帯電になりやすかった。そのため、初期において画像濃度は低下しにくく、画像劣化の評価は良好であったが、連続３０万枚印刷すると均一なトナー薄層を形成しにくかった。特に、低温低湿環境では、連続３０万枚印刷すると画像濃度が低下し、かつ均一なトナー薄層が形成できなかった。
平均短軸径が１５ｎｍの針状酸化チタンを用いた比較例３のトナーは、ＢＥＴ比表面積が大きかったため、トナーの帯電量が不安定になりやすく、画像劣化の評価が実施例に比べて劣っていた。また、連続３０万枚印刷すると、トナー母粒子の表面に針状酸化チタンが埋没しやすくなり、トナー母粒子表面の露出度が大きくなったため、ワックスなどのトナー母粒子を構成する成分が表面に露出した結果、現像スリーブ上へのトナーの付着力が強まると共に、トナーの帯電量が上昇してトナーが過帯電となり、均一なトナー薄層が形成しにくくなったり、画像濃度が低下したりしやすかった。特に、低温低湿環境では、連続３０万枚印刷すると均一なトナー薄層が形成できなくなると共に、画像濃度が低下した。
平均長軸径が３１０ｎｍの針状酸化チタンを用いた比較例４のトナーは、トナー母粒子の表面から針状酸化チタンが脱離しやすくなり、トナーの流動性が低下した。そのため、低温低湿環境において、現像スリーブ上でのトナーの接触時間が長くなるに連れて（すなわち、連続３０万枚印刷すると）、トナーの帯電量が上昇し、現像スリーブ上へのトナーの付着力が強まり、均一なトナー薄層が形成しにくかった。