(57)【要約】【課題】特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトを提供する。【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維のマルチフィラメント糸の嵩高加工糸で構成された伝動ベルト用補強繊維コードであって、この嵩高加工糸が流体噴射加工糸であることを特徴とする伝動ベルト用補強繊維コード。【化１】2009144264.tif 000006【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維のマルチフィラメント糸の嵩高加工糸で構成された伝動ベルト用補強繊維コードであって、この嵩高加工糸が流体噴射加工糸であることを特徴とする伝動ベルト用補強繊維コード。
【化１】
2009144264.tif 000005
【請求項２】
嵩高加工糸の表層部にループ毛羽が形成されていることを特徴とする請求項１記載の伝動ベルト用補強繊維コード。
【請求項３】
毛羽長０．６ｍｍ以上のループ毛羽の個数が５〜１００個／ｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の伝動ベルト用補強繊維コード。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の伝動ベルト用補強繊維コードで補強されていることを特徴とする伝動ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトに関するものであり、特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に特許文献１において、ポリケトンで構成される繊維（以下、ポリケトン繊維という）の捲縮糸を用いた伸縮性複合糸条が歯付きベルト用として好適であることを提案しているが、伝動ベルトの特に伝達性能並びにベルト走行寿命の向上については、何ら検討されていなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５０８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトを提供することに課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は下記の通りである。  
（１）繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維のマルチフィラメント糸の嵩高加工糸で構成された伝動ベルト用補強繊維コードであって、この嵩高加工糸が流体噴射加工糸であることを特徴とする伝動ベルト用補強繊維コード。
【化１】
2009144264.tif 000002
（２）嵩高加工糸の表層部にループ毛羽が形成されていることを特徴とする上記（１）記載の伝動ベルト用補強繊維コード。
（３）毛羽長０．６ｍｍ以上のループ毛羽の個数が５〜１００個／ｍであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の伝動ベルト用補強繊維コード。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の伝動ベルト用補強繊維コードで補強されたことを特徴とする伝動ベルト。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上、特に好ましくは９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものである。上記ポリケトンには、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）に示すもの等を含有していても良い。
【化２】
2009144264.tif 000003
但し式中、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等の基であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレン基と１−フェニルエチレン基が混在していてもよい。
【０００８】
ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは２０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１５ｄｌ／ｇ以下、特に好ましくは１０ｄｌ／ｇ以下である。
尚、固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
【数１】
2009144264.tif 000004
式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であり、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
【０００９】
ポリケトンには必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含有させてもよい。
ポリケトン繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、扁平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１０】
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上であり、１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の糸条形態としては、マルチフィラメント糸であり、好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜３ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘであり、好ましい総繊度は１０〜３０００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０〜２５００ｄｔｅｘである。
【００１１】
本発明は、かかるポリケトン繊維の嵩高加工糸を用いた伝動ベルト用補強繊維コードであって、この嵩高加工糸が流体噴射加工糸であることに特徴がある。
本発明では、かかる流体噴射加工糸の表層部には、ループ毛羽が形成されていることが好ましく、特に、かかるループ毛羽の内、毛羽長が０.６ｍｍ以上のループ毛羽の個数が５〜１００個／ｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０個／ｍである。
さらに、かかるループ毛羽の内、毛羽長が０.３５ｍｍ以上のループ毛羽の個数が、好ましくは１０〜１５００個／ｍ、特に好ましくは５０〜１３００個／ｍである。
本発明において、流体噴射加工糸を製造する方法は特に限定されるものではなく、例えば２対のニップローラー間に設置された流体噴射ノズルに、ポリケトン繊維を過供給し、空気等の流体を高速で噴射してポリケトン繊維をノズル外に噴出させると同時に急速に減速させることにより、ループ状の毛羽を形成しながらフィラメント同士を絡ませる方法によって製造できる。尚、必要に応じて、２個以上の同種又は異種の流体噴射ノズルを直列に配置して、流体噴射加工を２回以上施してもよい。その際、各々の流体噴射加工条件は同一でも異なる条件でもよい。
【００１２】
流体噴射加工糸を製造する代表的な方法に、１フィード法と２フィード法がある。
１フィード法の場合はポリケトン繊維のマルチフィラメント糸１００％からなる流体噴射加工糸となる。
２フィード法の場合は、２本のマルチフィラメント糸を供給して流体噴射加工を施すが、少なくともその一方のマルチフィラメント糸がポリケトン繊維であればよく、他方はポリケトン繊維でもポリケトン繊維以外の繊維（下記に詳述している本発明の流体噴射加工糸と混用する繊維が挙げられる。）でもよい。
２本のマルチフィラメント糸のフィード率に差をつけるか否かは、所望する流体噴射加工糸の糸構造により適宜選定すればよい。フィード率に差をつけなければ、得られる流体噴射加工糸は２本のマルチフィラメント糸が混ざり合った構造となり、フィード率の差を大きくするほど鞘芯構造が明確な流体噴射加工糸となり、必要に応じて、ポリケトン繊維を鞘部及び又は芯部に配置すればよい。その際、用いる繊維の単繊度や総繊度を変化例えば芯部に配置する繊維の単繊度を大きくしたりしてもよい。
【００１３】
その他の流体噴射加工条件として、加工速度は、５０〜５００ｍ／分の範囲が好ましく、１００〜４００ｍ／分の範囲がより好ましい。また、流体噴射圧力は、ゲージ圧で２５０ｋＰａ〜１ＭＰａ、特に４００〜ｋＰａ〜１ＭＰａの範囲が好ましい。さらに、流体噴射加工時に適量の水を供給して繊維に付与することは、マルチフィラメント間の絡みを強固、且つより均一にすることができるので好ましい。フィード率としては、同時フィードの場合は＋１％〜＋３０％、フィード率に差をつける場合は芯糸を＋１％〜＋２０％、鞘糸を＋２〜＋４０％、フィード率の差として＋１〜＋３０％とすることが好ましい。
さらに、流体噴射加工後に、熱セットを施してもよく、熱セット温度はチューブヒーターの温度で１３０〜２１０℃が好ましく、より好ましくは１５０〜１９０℃であり、熱セット時間は０．１〜０．５秒間が好ましく、より好ましくは０．１〜０．３秒間の範囲である。
又、流体噴射加工に供給する前に、予め、供給糸条を、例えば、チーズやコーンの糸条形態で熱処理（乾熱又は湿熱）してもよく、好ましい熱処理条件としては、温度は、１１０〜２１０℃、より好ましくは１３０〜１９０℃であり、時間は、０．５〜３時間、より好ましくは１〜２．５時間である。
【００１４】
本発明では、かかる流体噴射加工糸は、ポリケトン繊維の流体噴射加工糸が５０質量％以上占めておればよく、ポリケトン繊維１００％の流体噴射加工糸が最適であるが、必要に応じて、好ましくは５０質量％未満の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維との混用や、同種の繊維同志で異なる糸条形態と組み合わせてもよく、例えば、ポリケトン繊維以外の繊維のマルチフィラメント糸と２フィード等により流体噴射加工した流体噴射加工糸や、ポリケトン繊維の流体噴射加工糸とポリケトン繊維のマルチフィラメント糸原糸の組み合わせ等が挙げられる。
ポリケトン繊維以外の繊維としては、例えば、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン繊維、ライオセル繊維等のセルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、金属繊維等公知の各種繊維（これらの繊維の糸条形態は、紡績糸、長繊維の原糸や捲縮加工糸等の嵩高加工糸があり、これらを適宜選定、又は、組み合わせて用いても良い。）と引き揃え、交撚（双糸、三子等）、混繊、カバリング（シングル又はダブル）、流体噴射加工等公知の糸条複合手段により混用しても良い。
【００１５】
本発明では、かかる流体噴射加工糸は、必要に応じて、追撚して用いてもよく、追撚の撚係数（Ｋ）としては１０００〜１００００の範囲で選定すればよい。又、常法によって、例えば、下撚次いで上撚により双糸や三子にしたりできる。
ここで、撚係数（Ｋ）は、下記式で得られる値である。
撚係数（Ｋ）＝追撚数×流体噴射加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）1/2
本発明の伝動ベルト用補強繊維コードは、かかるポリケトン繊維の流体噴射加工糸で構成されているものであるが、伝動ベルト用補強繊維コードとして用いるに際しては、ＲＦＬ処理されていてもよい。
ＲＦＬ処理とは、レゾルシンとホルマリンとラテックスを含む混合液で処理することをいい、ＲＦＬ樹脂の好ましい付着量は、繊維に対して１〜１０質量％、特に好ましくは２〜７質量％の範囲である。
【００１６】
好ましいホルマリン（Ｆ）とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（Ｆ／Ｒ）は１．０〜２．２、特に好ましくは１．０〜１．９、全ラテックスの固形分質量（Ｌ）に対するレゾルシンおよびホルマリン総質量（ＲＦ）の割合（ＲＦ／Ｌ）は５〜２５質量％、特に５〜１７質量％が好ましく、さらに、水酸化ナトリウムおよび水酸化アンモニウムの総量とレゾルシン（Ｒ）とのモル比（ＮａＯＨ＋ＮＨ4ＯＨ／Ｒ）は、０.２１以下が好ましい。  
ラテックスの種類は、伝動ベルトに用いられるゴム組成物に対応したラテックスが好ましく、例えば、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エピクロルヒドリン、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、オレフィン−ビニルエステル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のラテックスが挙げられる。
【００１７】
又、ＲＦＬ処理に先立って、エポキシやイソシアネート化合物で前処理してもよい。
ＲＦＬ処理の方法としては、ポリケトン繊維の流体噴射加工糸に施してもよいし、又、必要に応じて流体噴射加工糸を撚糸した状態でＲＦＬ処理してもよい。
撚数は、撚係数（Ｋ１）で１００〜７００が好ましいが、３００００程度の中撚〜強撚でもよい。
ここで、撚係数（Ｋ）は、下記式で得られる値である。
Ｔ１＝Ｋ１／Ｄ１／２
Ｔ１＝撚数(Ｔ／ｍ)、Ｄ＝ＲＦＬ処理に供給する糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）
又、伝動ベルト用補強繊維コードや伝動ベルトの補強布となした後、ＲＦＬ処理してもよい。
【００１８】
本発明は、かかる流体噴射加工糸を伝動ベルト用補強繊維コードとして用いるものであって、この補強繊維コードを用いて平織、綾織、朱子織等に製織し、伝動ベルトの補強布として用いることにより、本発明の目的を達成するものである。又、補強布は、経糸と緯糸の交差角が９０〜１２０°程度の広角度のものでもよい。
補強布は、本発明の伝動ベルト用補強繊維コード１００％で構成するのが好ましいが、必要に応じて、５０質量％未満の範囲で、他の補強繊維コード（上記した本発明の流体噴射加工糸に混用する繊維で構成された補強繊維コード）と混用してもよく、例えば、経糸又は緯糸の一方に用いたり、経糸及び又は緯糸において、１〜数本交互に混用してもよい。
【００１９】
本発明において、伝動ベルトとしては、Ｖベルト、平ベルト、歯付ベルトが好適であり、Ｖベルトは、Ｖリブドベルト、ローエッジタイプＶベルト、ラップドタイプＶベルト、が好ましい。又、圧縮ゴム層を有する摩擦伝動ベルトでもよく、さらに、摩擦伝動ベルトは、接着ゴム層を有するものでもよい。例えば、圧縮ゴム層と、圧縮ゴム層に接する接着ゴム層と、接着ゴム層に接するゴム付帆布（補強布をＲＦＬ処理後、ゴム組成物をフリクション・コーチングしたもの）とから構成され、さらに、接着ゴム層中にベルト長手方向に沿って芯線が埋設されたものがある。
又、ローエッジタイプＶベルトは、芯線が埋設された接着ゴム層と、その下部に圧縮ゴム層が、その上部に伸張ゴム層が設けられており、圧縮ゴム層の底面及び又は伸張ゴム層の表面には、ゴム付帆布が積層（１〜６プライ）されている。
【００２０】
ここで、圧縮ゴム層を形成するためのゴム組成物と、接着ゴム層を形成するためのゴム組成物は同様のものを用いてもよく、又、圧縮ゴム層及び又は接着ゴム層にポリケトン短繊維を含有させてもよく、カレンダー列理方向をベルトの長さ方向する場合やベルトの幅方向する場合に応じて、ゴム１００質量部あたりのポリケトン短繊維の含有量を適宜選定すればよいが、好ましくは、ゴム組成物におけるポリケトン短繊維の好ましい含有量は、ゴム１００質量部あたり、３〜５０質量部、より好ましくは５〜４０質量部、特に好ましくは５〜３０質量部の範囲である。
【００２１】
ここで、ポリケトン短繊維の繊維長は、０．５〜１０ｍｍが好ましく、１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上であり、９ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下、特に好ましくは７ｍｍ以下であり、好ましい繊維長Ｌと繊維径Ｄの比Ｌ／Ｄは、３０以上、より好ましくは５０以上、特に好ましくは１００以上であり、１６７０以下、より好ましくは１５００以下、特に好ましくは１０００以下である。又、好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘの範囲である。
さらに、芯線としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン６、６６等）、ポリビニルアルコール、アラミド芯線に加えてポリケトン芯線（例えば、ポリケトン繊維のマルチフィラメント糸やモノフィラメント糸に加えて、本発明の伝動ベルト用補強繊維コード）を用いることができる。
【００２２】
ゴム組成物としては、例えば、クロロプレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アルキル化クロルスルホン化ポリエチレンゴム（ＡＣＳＭ）、アクリルゴム、ウレタンゴム、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレン−α−オレフィンエラストマーを主体とする組成物例えば、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＭ）、エチレン−ブテンコポリマー（ＥＢＭ）、エチレン−オクテンコポリマー（ＥＯＭ）、これらのハロゲン置換物（特に塩素置換物）、これらの２種以上の混合物等が挙げられる。エチレン−α−オレフィンエラストマーを主体とする組成物は、水素添加アクリロニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を含んでも良く、又、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ等の増強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤等を含有してもよい。
【００２３】
本発明の伝動用ベルトは、従来公知の製法により製造できるものであり、例えば、Ｖリブドベルトの場合、成形ドラムの周面にゴム付帆布と、接着ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけ、その上に芯線をスピニングし、さらに、その上に、接着ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけた後、圧縮ゴム層用のゴム組成物未加硫シートを巻きつけて積層体とする。ついで、この積層体を加硫して得られた環状物を切削砥石にて表面にリブを形成し、所定幅に裁断すればよい。
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下を抑制する目的で、繊維又は流体噴射加工糸や織物の形態で紫外線吸収剤（例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。）及び／又は紫外線遮蔽剤（例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は０．０１〜０．６μｍが好ましい。）を含有させることが好ましい。含有させる方法としては、例えば、繊維又は流体噴射加工糸や織物に紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法があり、紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。
【実施例】
【００２４】
本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）繊維の引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
（２）ループ毛羽の個数
流体噴射加工糸の糸表面から０．３５ｍｍ以上並びに０．６ｍｍ以上突出したループ毛羽の個数を光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹ  ＦＲＡＹ  ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度１０ｍ／分、走行糸張力０．１ｇ／ｄの条件で測定する。
【００２５】
（３）伝達性能テスト
ローエッジベルトを直径φ１２５ｍｍの駆動プーリと直径φ１２５ｍｍの従動プーリ、そして、直径φ７０ｍｍのテンションプーリの３軸のプーリにベルトを掛張し、室温で駆動プーリの回転数４７００ｒｐｍ、負荷１０ＰＳ、荷重６８ｋｇｆ下で走行させ、２４時間後のベルトスリップ率Ｇを測定した。ベルトスリップ率Ｇは下記式により算出した。
Ｇ＝（Ｉ２４−Ｉ０）／Ｉ０×１００
Ｉ０＝Ｎａ０／Ｎｂ０
Ｉ２４＝Ｎａ２４／Ｎｂ２４
Ｎａ０：試験開始時の駆動プーリの回転数（ｒｐｍ）
Ｎｂ０：試験開始時の従動プーリの回転数（ｒｐｍ）
Ｎａ２４：２４時間後の駆動プーリの回転数（ｒｐｍ）
Ｎｂ２４：２４時間後の従動プーリの回転数（ｒｐｍ）
【００２６】
（４）ベルト走行寿命テスト
ローエッジコグベルトを直径φ１１５ｍｍの駆動プーリと直径φ１００ｍｍの従動プーリに掛張し、そして、直径φ５０ｍｍのテンションプーリをベルト背面に角度１６０°になる程度に荷重１０ｋｇｆで押圧し、８０℃で駆動プーリの回転数３８００ｒｐｍ、負荷５ＰＳで走行させ、ベルトコグ部に亀裂が発生するまでの時間を測定した。
（５）ベルトの作製
実施例で得られた流体噴射加工糸を経糸及び緯糸に用いて平織物を製織し（経糸密度及び緯糸密度７０本／２．５４ｃｍ）、下記のＲＦＬ液で処理後、下記のフリクションゴム組成物並びにコーチングゴム組成物を用いてフリクション・コーチングして、ゴム付帆布を得る。下記のゴム組成物からなる圧縮ゴム層を用いて、ローエッジコグベルト（上幅２２．５ｍｍ、厚み１０ｍｍ、長さ８４５ｍｍ、コグ部の深さ５ｍｍ、コグ部ピッチ１０．７ｍｍ）と、ローエッジベルト（上幅８．７ｍｍ、厚み６．３ｍｍ、長さ８３５ｍｍ）を作製した。
【００２７】
＜ローエッジコグベルトの作製＞
上記で得られたゴム付帆布（１プライ）と圧縮ゴム層からなるコグ形状を有するコグパッドをコグ形状を有するモールドに嵌着させた後、心線（ポリイソシアネート化合物、次いでＲＦＬ処理したポリエチレンテレフタレート繊維）、伸張ゴム層、カバー帆布（３プライのゴム付綿帆布）を順次巻き付け、これを加硫してベルトスリーブを得る。このスリーブをカッターによって、Ｖ状に切断してローエッジコグベルトに仕上げた。
＜ローエッジベルトの作製＞
モールドに、上記で得られたゴム付帆布（３プライ）、圧縮ゴム層、心線（ポリイソシアネート化合物、次いでＲＦＬ処理したポリエチレンテレフタレート繊維）、伸張ゴム層、カバー帆布（３プライのゴム付綿帆布）を順次巻き付け、これを加硫してベルトスリーブを得る。このスリーブをカッターによって、Ｖ状に切断してローエッジベルトに仕上げた。
【００２８】
＜ＲＦＬ液＞
クロロプレンゴムラテック    １００．０質量部
レゾルシン                    １４．６質量部
ホルマリン                      ９．２質量部
苛性ソーダ                      １．５質量部
水                          ２６２．５質量部
＜フリクションゴム組成物＞
クロロプレンゴム            １００質量部
カーボン                      ５０質量部
ナフテン系オイル              ２０質量部
クロマンオイル                  ５質量部
黒サブ                          ５質量部
ステアリン酸                    １質量部
酸化マグネシアム                ４質量部
老化防止剤                      ２質量部
酸化亜鉛                        ５質量部
【００２９】
＜コーチングゴム組成物＞
クロロプレンゴム            １００質量部
カーボン                      ４０質量部
ナフテン系オイル                ５質量部
ステアリン酸                    １質量部
酸化マグネシアム                ４質量部
老化防止剤                      ２質量部
酸化亜鉛                        ５質量部
＜圧縮ゴム層のゴム組成物＞
クロロプレンゴム            １００質量部
カーボン                      ４０質量部
ナイロン短繊維                １５質量部
ナフテン系オイル                ５質量部
ステアリン酸                    １質量部
酸化マグネシアム                ４質量部
老化防止剤                      ２質量部
酸化亜鉛                        ５質量部
促進剤                      ０．５質量部
【００３０】
［実施例１］
２８０ｄｔｅｘ／２０８ｆのポリケトン繊維マルチフィラメント糸（旭化成せんい
（株）社製；商標サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性
率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）を村田機械株式会社製のエア加工機３３５−IIに仕掛けて流
体噴射加工糸を製造した。具体的な製造条件は以下の通りである。
エアノズル：Ｈｅｂｅｒｌｅｉｎ社製  Ｈｅｍａ  ｊｅｔ  Ｔ−３２１Ｋ
加工速度：１００ｍ／分
エア圧力：５８８ｋＰａ（６．０ｋｇ／ｃｍ２）
フィード率：＋８％
水付与：あり（２００ｃｃ／分）
得られた流体噴射加工糸のループ毛羽の個数は、０．３５ｍｍ以上が１００個／ｍ、０．６ｍｍ以上が５０個／ｍであった。
得られた流体噴射加工糸を用いて補強繊維コードを得、該補強繊維コードを用いた伝動ベルトの伝達性能テスト並びにベルト走行寿命テストの結果は、ベルトスリップ率０．５５％、ベルト走行寿命１７０時間と優れたものであった。
【００３１】
［比較例１］
実施例１と同様のポリケトン繊維マルチフィラメント糸を下記条件で仮撚加工して１ヒーター仮撚糸を得た。
＜仮撚加工条件＞
仮撚機；ＬＳ−２（三菱重工社製；ピン仮撚機）
仮撚数Ｔ１；１５００Ｔ／ｍ（仮撚係数Ｋ１；２５１００）
仮撚温度；２２０℃
フィード率；＋１％
仮撚速度；１００ｍ／分
得られた仮撚加工糸を用いて実施例１と同様にして補強繊維コードを得、該補強繊維コードを用いた伝動ベルトの伝達性能テスト並びにベルト走行寿命テストの結果は、ベルトスリップ率０．８５％、ベルト走行寿命１４０時間と、ベルトスリップ率並びにベルト走行寿命ともに実施例１と対比して劣ったものであった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、特に伝達性能並びにベルト走行寿命に優れた伝動ベルト用補強繊維コード並びに該コードで補強された伝動ベルトを提供するものである。