(57)【要約】      （修正有）【課題】製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合など、当該粉塵が床面に固着した場合であっても、効果的に除去して集塵することが可能な集塵用ノズル及びこれを用いた工業用粉塵装置を提供する。【解決手段】工場等の床面に飛散した粉塵を吸引して集塵するための集塵用ノズル３６において、前記集塵用ノズルの先端には、粉塵を吸引して集塵するための吸引用の開口部３７が設けられているとともに、前記集塵用ノズルの吸引用開口部の内部には、当該吸引用の開口部を介して圧縮空気を床面に向けて噴射する噴射口６２を設けるように構成した。【選択図】図１
2009192200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場等の床面に飛散した粉塵を吸引して集塵するための集塵用ノズルにおいて、
前記集塵用ノズルの先端には、粉塵を吸引して集塵するための吸引用の開口部が設けられているとともに、前記集塵用ノズルの吸引用開口部の内部には、当該吸引用の開口部を介して圧縮空気を床面に向けて噴射する噴射口を設けたことを特徴とする集塵用ノズル。
【請求項２】
工場等の床面に飛散した粉塵を吸引して集塵するための工業用集塵装置において、
吸引手段によって内部が負圧に保持される集塵槽と、
前記集塵槽に吸引用の管状部材を介して接続された集塵用ノズルとを備え、
前記集塵用ノズルの先端には、粉塵を吸引して集塵するための吸引用の開口部が設けられているとともに、前記集塵用ノズルの吸引用開口部の内部には、当該吸引用の開口部を介して圧縮空気を床面に向けて噴射する噴射口を設けたことを特徴とする工業用集塵装置。
【請求項３】
前記集塵用ノズルには、当該集塵用ノズル内の圧力が所定値以上となった場合に開いて外気を取り入れる外気取入用の弁機構が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の工業用集塵装置。
【請求項４】
前記集塵槽には、集塵作業を終了する際に、前記吸引手段を停止させる停止手段を操作すると、当該吸引手段の停止動作に先立って、前記集塵槽内を外部に連通させることによって大気圧に戻す自動弁が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の工業用集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製鋼所等の工場内において発生する粉塵を集める集塵用ノズル及びこれを用いた工業用集塵装置に関し、特に、床面に固着した粉塵を効果的に除去して集塵することが可能な集塵用ノズル及びこれを用いた工業用集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００４−３６１００３号公報
【特許文献２】特開２００７−７８２４３号公報
【０００３】
従来、上記製鋼所等の工場内においては、回収したスクラップ等を電気炉にて溶解するとともに、当該電気炉内に炭素（Ｃ）や酸化カルシウム（ＣａＯ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を含有する還元剤を副原料として投入し、所望の特性を有する鋼材を得ている。その際、上記還元剤として用いられる炭素（Ｃ）や酸化カルシウム（ＣａＯ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を含有する副原料は、例えば、粉末状のものが袋詰めされた状態で製鋼所等の工場内に運び込まれ、袋から出された状態で所定の集積部に集積され、適宜小型のクレーン等で電気炉中へと搬送されて供給される。
【０００４】
その際、上記還元剤として用いられる炭素（Ｃ）や酸化カルシウム（ＣａＯ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を含有する副原料は、細かい粉末状態となっているため、袋から出す際に、周囲に飛び散ったり、粉塵として舞い上がり易く、製鋼所等の工場内の至る所に粉塵として堆積しやすい性質を有している。
【０００５】
そのため、上記製鋼所等の工場内においては、所定の集積部の周囲に飛び散ったり、製鋼所等の工場内の至る所に粉塵として堆積した副原料を集めて、電気炉内に供給するために、工業用の集塵装置が使用されている。
【０００６】
なお、上記工業用の集塵装置としては、集塵する対象が異なるものの、特開２００４−３６１００３号公報等に開示された製鋼用の電気炉におけるスクラップ装入時の集塵装置が、既に提案されている。
【０００７】
かかる工業用の集塵装置としては、吸引装置によって負圧に吸引される集塵用ホッパに吸引ホースを接続し、当該吸引ホースの先端に取り付けられた集塵用のノズルによって、工場内の集積部の周囲、あるいは工場内の至る所に飛散して堆積した副原料としての粉塵を集塵するように構成したものが用いられている。この工業用集塵装置によって集められた粉塵は、集塵用ホッパから取り出して袋詰めし、当該袋詰めされた粉塵を工場内の集積部に集積して、この集積部から小型クレーン等によって電気炉まで搬送し、回収された粉塵を電気炉中に供給することによって、還元剤として使用することが行なわれている。
【０００８】
また、上記工業用の集塵装置では、集塵作業が終了すると、集塵用ホッパ内を負圧に吸引する吸引装置を停止させるが、当該吸引装置を停止させる際に、集塵用ホッパに設けられた外気取り入れ用のバルブを手動によって開き、集塵用ホッパ内を大気圧に戻すようになっており、集塵用ホッパ内が負圧のまま吸引装置を停止させた場合における、吸引装置の逆転による損傷や故障を防止するようにしている。
【０００９】
ところが、上記従来の工業用集塵装置は、単に、工場等の粉塵を集塵する機能しか備えていないため、集塵した粉塵を電気炉等で再利用するには、一旦袋詰めする必要があり、袋詰めされた粉塵を一旦工場内の集積部に集積した後、当該電気炉へと供給する必要がある。そのため、上記従来の工業用粉塵装置は、集塵した粉塵を再利用するのに、袋詰め等の作業や、袋詰めされた粉塵を集積部に集積する作業、更に集積部に集積された粉塵を再度供給する作業など、多数の工程を必要とし、作業性が悪いという問題点を有していた。また、上記従来の工業用集塵装置では、当該工業用集塵装置で集められた粉塵を一旦袋詰めして、当該袋詰めされた粉塵を集積部に集積する際に、やはり、周囲に飛び散ったり、粉塵として舞い上がり易く、製鋼所等の工場内の至る所に粉塵として堆積し易く、集塵した還元剤の再利用効率が悪いという問題点をも有していた。
【００１０】
そこで、かかる問題点を解決するために、工業用集塵装置によって集塵された粉塵を袋詰めせずに、当該粉塵を電気炉へと空気圧によって送る吹込装置に投入し、この吹込装置から電気炉へと粉塵を空気圧によって搬送するように構成したものが既に提案されており、既に実施されてもいる。
【００１１】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記従来の工業用集塵装置の場合には、当該工業用集塵装置によって集塵された粉塵を吹込装置に投入する作業が必要となり、粉塵は微細な粒子等からなるため、非常に飛散しやすく、この粉塵を吹込装置に投入する際にも、人手に頼らざるを得ず、作業性が悪いという問題点を有していた。
【００１２】
また、上記従来の工業用集塵装置の場合には、当該工業用集塵装置によって集塵された粉塵を吹込装置に投入する作業が必要となり、粉塵は微細な粒子等からなるため、非常に飛散しやすく、粉塵を吹込装置に投入する作業を行う作業者が、粉塵を吸い込み易く、十分な防塵対策を採る必要があるといった問題点をも有していた。
【００１３】
そこで、本出願人は、上記従来技術の問題点を解決し、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合などに、この粉塵を効率よく集塵することができるのは勿論のこと、集めた粉塵を電気炉等の所望の被供給部に自動的に供給することができ、作業性及び人体への安全性を大幅に向上させた工業用粉塵装置を提供するため、特開２００７−７８２４３号公報に開示されたものを既に提案している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、  上記従来の工業用集塵装置の場合には、清掃対象物として、工場内の集積部の周囲や工場内の至る所に飛散して堆積した副原料としての粉塵に、油分が混入したり高含水状態となって粘性が高くなり、更に踏み固められると工場の床面に固着すると、集塵用ノズルによって吸引しただけでは、容易に除去することができなくなるという問題点を有していた。
【００１５】
かかる問題点を解決するためには、油分が混入したり高含水状態となって粘性が高くなり、更に踏み固められて工場の床面に固着した副原料としての粉塵を、コンプレッサー等に接続されたホースを介して圧縮空気として中圧エアを吹き付けて掘削することが考えられる。
【００１６】
しかし、この場合には、コンプレッサー等に接続されたホースを介して吹き付けられる圧縮空気として中圧エアが、周囲の空気を巻き上げて工場全体に発塵し、作業環境はもとより重要な電子機器等の設備機械へ悪影響を及ぼすという新たな問題点を有していた。
【００１７】
また、コンプレッサー等に接続されたホースを介して圧縮空気を吹き付ける作業を、集塵作業と別に行う必要があり、作業性が低下するという問題点をも有している。
【００１８】
さらに、上記従来の工業用集塵装置の場合には、集塵作業の終了時に、外気取り入れ用のバルブを開くのを忘れて吸引装置を停止させると、吸引装置が逆転して損傷や故障を生じるという問題点をも有していた。
【００１９】
又、上記従来の工業用集塵装置の場合には、集塵用ホッパ内に大量の粉塵が回主されると、当該集塵用ホッパ内の粉塵が重量によって加圧され、集塵用ホッパの内壁に固着して、回収した粉塵の取り出しが困難となるという問題点をも有していた。
【００２０】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合など、当該粉塵が床面に固着した場合であっても、効果的に除去して集塵することが可能な集塵用ノズル及びこれを用いた工業用粉塵装置を提供することにある。
【００２１】
また、この発明は、上記目的と併せて、集塵作業を終了する際に、吸引装置が損傷したり故障することを防止することが可能な工業用粉塵装置を提供することにある。
【００２２】
さらに、この発明は、上記目的と併せて、集塵用ホッパ内に回主した粉塵を容易に取り出すことが可能な工業用粉塵装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載された発明は、工場等の床面に飛散した粉塵を吸引して集塵するための集塵用ノズルにおいて、
前記集塵用ノズルの先端には、粉塵を吸引して集塵するための吸引用の開口部が設けられているとともに、前記集塵用ノズルの吸引用開口部の内部には、当該吸引用の開口部を介して圧縮空気を床面に向けて噴射する噴射口を設けたことを特徴とする集塵用ノズルである。
【００２４】
また、請求項２に記載された発明は、工場等の床面に飛散した粉塵を吸引して集塵するための工業用集塵装置において、
吸引手段によって内部が負圧に保持される集塵槽と、
前記集塵槽に吸引用の管状部材を介して接続された集塵用ノズルとを備え、
前記集塵用ノズルの先端には、粉塵を吸引して集塵するための吸引用の開口部が設けられているとともに、前記集塵用ノズルの吸引用開口部の内部には、当該吸引用の開口部を介して圧縮空気を床面に向けて噴射する噴射口を設けたことを特徴とする工業用集塵装置である。
【００２５】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記集塵用ノズルには、当該集塵用ノズル内の圧力が所定値以上となった場合に開いて外気を取り入れる外気取入用の弁機構が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の工業用集塵装置である。
【００２６】
又、請求項４に記載された発明は、前記集塵槽には、集塵作業を終了する際に、前記吸引手段を停止させる停止手段を操作すると、当該吸引手段の停止動作に先立って、前記集塵槽内を外部に連通させることによって大気圧に戻す自動弁が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の工業用集塵装置である。
【発明の効果】
【００２７】
この発明によれば、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合など、当該粉塵が床面に固着した場合であっても、効果的に除去して集塵することが可能な集塵用ノズル及びこれを用いた工業用粉塵装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２９】
実施の形態１
図２乃至図４はこの発明の実施の形態１に係る集塵用ノズルを適用した工業用集塵装置をそれぞれ示す構成図である。
【００３０】
この工業用集塵装置１は、図２乃至図４に示すように、縦長の直方体状の枠体として形成されたフレーム体２を備えており、当該フレーム体２は、大別して、下方の約２／３を占めるスタンドフレーム３と、上方の約１／３を占めるトップフレーム４とから構成されている。上記スタンドフレーム３は、図５乃至図７に示すように、４本の支柱フレーム５と、これら４本の支柱フレーム５を互いに連結する水平方向に張り渡された梁フレーム６と、支柱フレーム５と梁フレーム６とを斜めに連結する補強フレーム７とから構成されている。また、上記４本の支柱フレーム５の下端部には、円板状のベースプレート８が溶接等によって固着されている。
【００３１】
また、上記トップフレーム４は、４本の支柱フレーム９と、これら４本の支柱フレーム９の上端部に水平方向に張り渡された梁フレーム１０とから構成されており、４本の支柱フレーム９の上端部には、図６に示すように、略三角形状の上部フランジ１１が固着されているとともに、当該上部フランジ１１には、図５に示すように、ワイヤー１２を介して図示しないクレーンで吊り上げるための吊り上げプレート１３が溶接等によって固着されている。
【００３２】
さらに、上記工業用集塵装置１には、図２乃至図４に示すように、スタンドフレーム３の上部に、集塵槽としての集塵用ホッパ１５が配置されているとともに、その下部には、吹込手段の吹込槽１６が配置されている。上記集塵用ホッパ１５は、その上部１７が平面正方形の直方体状に形成されているとともに、その下部１８は、下端部が細くなった略四角錐形状に形成されている。なお、上記集塵用ホッパ１５の上部１７は、当該集塵用ホッパ１５に要求される容積を満たすために、その高さは、適宜設定される。
【００３３】
上記集塵用ホッパ１５の下部１８は、図８に示すように、その左右に位置する両側壁１９、２０の正面形状が、約７０度の開口角度を有するように左右対称に形成されており、その前後に位置する両側壁２１、２２は、図２に示すように、前側の側面２１の傾斜角度が４４度で、後側の側面２２の傾斜角度が２４度と急な斜面となるように非対称形状に形成されている。なお、上記集塵用ホッパ１５の内部は、気密状に形成されており、後述するように、吸引手段によって内部の空気を吸引することによって負圧に保持することが可能となっている。
【００３４】
また、上記工業用粉塵装置１には、図２に示すように、その上端部に集塵用ホッパ１５内を負圧とする吸引手段としての吸引装置２３が装着されている。この吸引装置２３は、例えば、トップフレーム４に対応した位置に配設されている。上記吸引装置２３は、真空ポンプ等からなる吸引ポンプ２４と、当該吸引ポンプ２４を回転駆動する駆動モータ２５とから構成されている。なお、上記吸引ポンプ２４としては、例えば、吸引風量が４．２ｍ3 ／ｍｉｎ、吸引圧力が−４９ｋｐａのものが用いられる。
【００３５】
上記吸引ポンプ２４の吸引口２６は、図２に示すように、吸引管２７を介してバグフィルムタ等からなるフィルタ２８に連結されており、当該フィルタ２８は、逆洗用電磁弁２９及びエアタンク３０を介して、集塵用ホッパ１５の内部に連結されている。また、上記吸引ポンプ２４の排出口３１は、図３及び図４に示すように、特殊サイレンサ３２を介して外部に排気するように構成されている。
【００３６】
また、上記集塵用ホッパ１５には、図８に示すように、例えば、当該集塵用ホッパ１５の側壁３３ａに穿設された吸引口３４から、吸引用の管状部材としての吸引用配管３５ａと、同じく吸引用の管状部材としての長尺な吸引用ホース３５を介して集塵用ノズル３６が接続されている。
【００３７】
ところで、この実施の形態では、前記集塵用ノズルの先端には、粉塵を吸引して集塵するための吸引用の開口部が設けられているとともに、前記集塵用ノズルの吸引用開口部の内部には、当該吸引用の開口部を介して圧縮空気を床面に向けて噴射する噴射口を設けるように構成されている。
【００３８】
すなわち、上記集塵用ノズル３６は、吸引用ホース３５の先端部に連結され、清掃作業を行う際に作業者が把持する把持部材を兼ねた清掃用ハンドリングパイプ６０の先端に取り付けられている。上記清掃用ハンドリングパイプ６０としては、例えば、直径５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのＳＵＳ製のパイプが用いられる。この清掃用ハンドリングパイプ６０は、吸引用ホース３５を介して集塵用ホッパ１５に接続されており、集塵用ホッパ１５によって−８０ｋＰａ程度の圧力（負圧）で吸引されている。
【００３９】
上記集塵用ノズル３６は、清掃用ハンドリングパイプ６０と同様に、ＳＵＳ等の金属によって形成されており、その先端部に向けて扇型形状に広がるようにテーパー状に形成されている。なお、集塵用ノズル３６の高さ方向にも、先端部が細くなるように小さなテーパーが付けられている。また、この集塵用ノズル３６の先端には、図１に示すように、床面に平行な方向の開口幅が相対的に長く、高さ方向が短い細長い矩形状に形成された吸引用の開口部３７が形成されており、当該吸引用開口部３７先端の開口面６１は、図１２に示すように、集塵用ノズル３６を水平に保持した際に、水平面に対して所定の角度θだけ傾斜するように設定されている。そのため、上記集塵用ノズル３６は、床面に対して所定の角度だけ傾斜した状態で使用する際に、吸引用開口部３７先端の開口面６１が、床面と略平行乃至床面に対して小さな角度をなして傾斜するように設定されており、効率良く集塵作業が行えるようになっている。
【００４０】
また、上記集塵用ノズル３６の内部には、吸引用の開口部３７を介して圧縮空気を床面に向けて噴射する噴射口（ジェット噴射ノズル）６２が設けられている。この噴射口６２は、集塵用ノズル３６の上端面３６ａに、当該集塵用ノズル３６の上端面を貫通するように溶接等の手段によって取り付けられている。上記噴射口６２は、金属製の短く且つ直径の小さい環状部材によって形成されており、当該噴射口６２は、集塵用ノズル３６の吸引用開口部３７を介して、工場の床面等に圧縮空気を直接噴射するように構成されている。上記噴射口６２は、図１２に示すように、床面に平行な方向に相対的に長く設定された開口部３７の中央部に設けられており、当該噴射口６２から噴射される圧縮空気が、開口部３７から外部に漏れるのを防止するように構成されている。さらに、上記噴射口６２の噴射角度は、図１２に示すように、集塵用ノズル３６を水平に保持した際に、水平面に対して４５度傾斜するように設定されている。そのため、上記集塵用ノズル３６は、床面に対して４５度傾斜した状態で使用することによって、噴射口６２から工場の床面等に対して圧縮空気を略垂直に噴射することが可能となっている。なお、上記集塵用ノズル３６の先端部には、その角部に切り欠き部３６ａが設けられている。
【００４１】
上記噴射口６２の集塵用ノズル３６の上端面から露出した端部には、４５度に湾曲した継手６３を介して、清掃用ハンドリングパイプ６０と平行に配設された高圧エア用チューブ６４に連結されているとともに、当該高圧エア用チューブ６４の基端部には、開閉バルブ６５を介して直径１０ｍｍの高圧エア用チューブ６６が連結されている。この高圧エア用チューブ６６には、図示しないコンプレッサーから例えば９３０ｋｐａ程度の高圧の圧縮空気が供給されるようになっている。なお、上記噴射口６２から圧縮空気を噴射する必要がない場合は、開閉バルブ６５を閉じることによって、通常の吸引作業のみを行うことができる。
【００４２】
また、上記コンプレッサーから供給される高圧の圧縮空気の量は、例えば、９３０ｋｐａ程度の圧力で、毎分２４０Ｌ／ｍｉｎ程度に設定されている。これに対して、上記集塵用ノズル３６から吸引される空気の量は、例えば、−８０ｋｐａ程度の圧力で、毎分９，０００Ｌ／ｍｉｎと圧縮空気の量に比較して非常に多く程度に設定されている。そのため、上記の如く噴射口６２から圧縮空気を噴射することによる集塵用ノズル３６から吸引する清掃効率への影響は、｛（９０００−２４０）／９０００｝×１００＝９７．３％と低下量が微小であり、無視することができる程度のものである。
【００４３】
さらに、上記集塵用ノズル３６の上端面には、図１２及び図１３に示すように、外気取入用の弁機構６７が設けられている。この集塵用ノズル３６によって大量の粉塵を同時に吸引する場合などには、集塵用ノズル３６の吸引用の開口部３７が粉塵によって一時的に塞がれてしまい、清掃用ハンドリングパイプ６０や吸引用ホース３５内を流れる空気の流速がほとんどゼロとなって、清掃用ハンドリングパイプ６０や吸引用ホース３５の管径が小さくなるレデュース部などにおいて、吸引した粉塵が堆積して目詰まりを起こしてしまい、その後、集塵用ノズル３６の吸引用開口部３７を粉塵の中から取り出しても、空気の吸引が再開されずに、清掃用ハンドリングパイプ６０や吸引用ホース３５が詰まってしまう虞れがある。
【００４４】
そこで、この実施の形態では、集塵用ノズル３６の上端面に外気取入用の弁機構６７が設けられており、清掃用ハンドリングパイプ６０や吸引用ホース３５が詰まりそうになった場合に、集塵用ノズル３６内の圧力が所定値以上に高くなると、外気取入用の弁機構６７が開いて外気を集塵用ノズル３６の内部に取り入れて、清掃用ハンドリングパイプや吸引用ホース３５内を流れる空気の流速がほとんどゼロになることを回避し、清掃用ハンドリングパイプや吸引用ホース３５の詰まりを防止するように構成されている。
【００４５】
上記外気取入用の弁機構６７は、図１３に示すように、集塵用ノズル３６の上端面に開口された外気取入用開口６８と、当該外気取入用開口６８を開閉するため、集塵用ノズル３６の上端面の裏側にネジ止め７０等によって取り付けられた平板状の弁体６９を備えている。この平板状の弁体６９としては、例えば、所定のバネ定数を有するステンレス等の金属製の薄板から構成されており、当該平板状の弁体は、図１４に示すように、長手方向に沿って平行に形成された２つの長孔７１を介して、集塵用ノズル３６の上端面の裏側にタッププレート７２によって２箇所ネジ止めすることによって取り付けられている。
【００４６】
そして、上記平板状の弁体６９は、図１４に示すように、所定の位置を所定の荷重で押圧することによって、所定の変形（撓み量）が得られるように、ネジ止め７０の位置が調節され、集塵用ノズル３６内の圧力が所定値以上に高くなると開くようになっている。
【００４７】
さらに、上記集塵用ホッパ１５の下端部には、図２、図４及び図８に示すように、連通部４０を介して、吹込装置１６の吹込槽４１が、集塵用ホッパ１５の内部と連通口４２を介して連通した状態で設けられている。また、上記連通口４２には、図１０に示すように、当該連通口４２を開閉する円板状のバルブ板４３が開閉可能に配置されている。このバルブ板４３は、図２に示すように、吹込槽４１に取り付けられた排出弁４４によって開閉されるようになっている。
【００４８】
上記吹込槽４１は、図８に示すように、その上部４５が円筒形状に形成されているとともに、その下部４６は、下方に向けて略円錐形状に細く形成されている。上記吹込槽４１内の底部近傍には、焼結金属やパンチングメタル等からなる多孔板４７が設けられており、当該多孔板４７の下部には、図示しないコンプレッサーから、加圧空気を供給するための加圧空気供給用のパイプ４８（図２参照）が連結されている。また、上記吹込槽４１の下部４６には、その底部に、当該吹込槽４１の内部を洗浄する際に、外部の空気を吹込槽４１内に導入するための外気導入口４９が設けれており、当該外気導入口４９は、図２に示すように、開閉バルブ５０によって通常は閉じられている。なお、上記コンプレッサーとしては、例えば、工場に予め配置されているものがホースを介して接続されて用いられるが、当該コンプレッサーを工業用粉塵装置１に搭載するように構成しても良い。
【００４９】
さらに、上記吹込槽４１の上部４５には、図２に示すように、上限レベルを検知するレベル計５１ａが取り付けられているとともに、その下部４６には、下限レベルを検知するレベル計５１ｂが取り付けられており、当該吹込槽４１内の粉塵１００の高さを計測可能となっている。また、この吹込槽４１の下部４６には、その側面に、吹込槽４１内に収容された粉塵を、図示しない電気炉等の被供給部へと空気圧によって供給する吹込口５２が開口されており、この吹込口５２は、吐出弁５３によって開閉されるように構成されている。なお、上記吹込口５２の吹込槽４１内に位置する部分５２ａは、多孔板４７の上部に対向するように配置されており、当該多孔板４７を通過する加圧空気によって粉塵１００を確実に吹込口５２に吹き込むことが可能となっている。
【００５０】
なお、図２及び図４中、５５は電気制御・操作盤を、５６は所望の弁等を空気圧で開閉するように駆動する配管系２をそれぞれ示している。
【００５１】
さらに、この実施の形態では、図１５及び図１６に示すように、集塵用ホッパ１５の内部にて回収した粉塵が固化して、集塵用ホッパ１５から取り出すことが困難となった場合に、集塵槽としての集塵用ホッパ１５の内面に圧縮空気を送ることによって、集塵用ホッパ１５の内部にて固化した粉塵をスムーズに排出することが可能となっている。
【００５２】
上記集塵用ホッパ１５の下部１８は、上述したように、図２に示す如く、その前後に位置する両側壁２１、２２が、前側の側面２１の傾斜角度が４４度で、後側の側面２２の傾斜角度が２４度と急な斜面となるように非対称形状に形成されており、対向する両側壁２１、２２の間で回収した粉塵がアーチ形状に堆積して固化するのを防止するように構成されている。
【００５３】
しかし、上記集塵用ホッパ１５の下部１８は、四角錐形状に形成されているため、円錐形状に形成した場合に比較して、集塵用ホッパ１５の内面に回収した粉塵が固化した状態で付着しやすい。
【００５４】
そこで、この実施の形態では、図１５及び図１６に示すように、集塵用ホッパ１５の下部１８において、その四隅の角部を断面略三角形状に閉塞する幅の狭いコーナープレート７３を、四隅の角部に長手方向に沿って溶接等の手段によって設け、集塵用ホッパ１５の下部１８の角部に回収した粉塵が固化し難く形成されているとともに、当該コーナープレート７３と集塵用ホッパ１５の下部１８内面との間に形成された断面略三角形状の空間７４に、その上端部のノズル７５から圧縮空気を所定のタイミングで送ることによって、コーナープレート７３の下端部から集塵用ホッパ１５の下部１８内に向けて噴射される圧縮空気によって、集塵用ホッパ１５の下部１８内に堆積した粉塵を、エアースライダー作用によって効果的に落下させるように構成されている。なお、上記集塵用ホッパ１５の角部は、特に２つの側面が接するため、回収した粉塵が付着して固化する懸念がある。
【００５５】
なお、上記コーナープレートと集塵用ホッパ１５の下部１８内面との間に形成された断面略三角形状の空間には、その上端部から圧縮空気を送る以外に、図１５に示すように、コーナープレート７３の下端部近傍から送るように構成しても良い。
【００５６】
また、上記コーナープレート７３と集塵用ホッパ１５の下部１８内面との間に形成された断面略三角形状の空間７４には、図１５に示すように、コンプレッサー７６から手動バルブ７７及び配管７８を介して圧縮空気が供給される。
【００５７】
なお、上記コーナープレート７３は、図１５に示すように、集塵用ホッパ１５の下部１８の２／３程度の位置まで設けられている。
【００５８】
また、この実施の形態では、図２に示すように、工業用集塵装置１を用いて工場等の床面の清掃作業を終了するに当たり、電気制御・操作盤５５を操作して、吸引ポンプ２４を回転駆動する駆動モータ２５を停止させる。
【００５９】
ただし、この場合には、電気制御・操作盤５５を操作して、吸引ポンプ２４を回転駆動する駆動モータ２５を停止させるボタンを操作すると、図１５に示すように、集塵用ホッパ１５の上端部に設けられた自動バルブ８０が、空気圧で開閉するように駆動する配管系５６を介して先に開き、集塵用ホッパ１５内を大気圧に戻した後に、電気制御・操作盤５５に設けられたタイマー回路を介して、所定時間だけ遅延した状態で駆動モータ２５を停止させるように構成されている。
【００６０】
以上の構成において、この実施の形態に係る工業用粉塵装置の場合には、次のようにして、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合などに、この粉塵を効率よく集塵することができるのは勿論のこと、集めた粉塵を電気炉等の所望の被供給部に自動的に供給することができ、作業性及び人体への安全性を大幅に向上させることが可能となっている。
【００６１】
また、この実施の形態に係る工業用粉塵装置の場合には、次のようにして、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合など、当該粉塵が床面に固着した場合であっても、効果的に除去して集塵することが可能となっている。
【００６２】
さらに、この実施の形態に係る工業用粉塵装置の場合には、次のようにして、集塵作業を終了する際に、吸引装置が損傷したり故障することを防止することが可能となっている。
【００６３】
又、この実施の形態に係る工業用粉塵装置の場合には、次のようにして、集塵用ホッパ内に回主した粉塵を容易に取り出すことが可能となっている。
【００６４】
すなわち、この実施の形態に係る工業用粉塵装置１の場合には、図２に示すように、操作者が電気制御・操作盤５５を操作して、吸引ポンプ２４を動作させ、図９に示すように、吸引用のホース３５を介して集塵用のノズル３６から、製鋼所等の工場内の床面等に飛散したり堆積した粉塵１００を吸引して、集塵用ホッパ１５内に集めるようになっている。その際、上記集塵用ホッパ１５と吹込槽４１との間に設けられる連通口４２は、排出弁４４を動作させて、バルブ板４３によって閉じた状態となっている。
【００６５】
こうすることによって、上記集塵用ホッパ１５の内部には、製鋼所等の工場内の床面等に飛散したり堆積した粉塵１００が集塵されて収容される。この粉塵１００は、例えば、還元剤として用いられる炭素（Ｃ）や酸化カルシウム（ＣａＯ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を含有する副原料からなっている。
【００６６】
その際、上記工業用集塵装置を使用する場合には、清掃対象物として、工場内の集積部の周囲や工場内の至る所に飛散して堆積した副原料としての粉塵に、油分が混入したり高含水状態となって粘性が高くなり、更に踏み固められると工場の床面に固着すると、集塵用ノズルによって吸引しただけでは、容易に除去することができなくなることがある。
【００６７】
かかる場合には、図１に示すように、図示しないコンプレッサーを起動するとともに、集塵用ノズル３６の清掃用ハンドリングパイプ６０と平行に配設された高圧エア用チューブ６４の開閉バルブ６５を開いて、集塵用ノズル３６に設けられた噴射口６２から高圧空気を工場の床面等に噴射することにより、高圧空気の圧力によって工場の床面に固着した粉塵を容易に除去することができ、同時に工場の床面から剥離した粉塵を集塵用ノズル３６によって吸引することで、周囲に飛散させることなく除去することができる。
【００６８】
なお、上記噴射口６２からの高圧空気の噴射は、集塵用ノズル３６から吸引しながら行われるので、高圧空気が集塵用ノズル３６から外部に漏出して、周囲の粉塵を巻き上げることも防止できる。
【００６９】
次に、上記工業用粉塵装置１の場合には、集塵工程が終了すると、駆動モータを停止させることによって吸引ポンプ２４を停止させた後、集塵用ホッパ１５と吹込槽４１との間に設けられた連通口４２を、排出弁４４を所定時間だけ動作させて、バルブ板４３によって開いた状態とする。
【００７０】
このとき、電気制御・操作盤５５を操作して、吸引ポンプ２４を回転駆動する駆動モータ２５を停止させるボタンを操作すると、図１５に示すように、集塵用ホッパ１５の上端部に設けられた自動バルブ８０が、空気圧で開閉するように駆動する配管系５６を介して先に開き、集塵用ホッパ１５内を大気圧に戻した後に、電気制御・操作盤５５に設けられたタイマー回路を介して、所定時間だけ遅延した状態で駆動モータ２５を停止させるようになっている。
【００７１】
そのため、上記工業用粉塵装置１の場合には、集塵工程を終了する際に、集塵用ホッパ１５内が負圧のまま、駆動モータを停止させて吸引ポンプ２４を停止させる虞れがなく、集塵作業を終了する際に、吸引装置が損傷したり故障することを防止することが可能となっている。
【００７２】
すると、上記集塵用ホッパ１５の内部に集塵された粉塵１００は、図２に示すように、自重によって吹込槽４１の内部に落下するが、当該集塵用ホッパ１５内の粉塵１００が自重によって十分落下しない場合には、吹込槽４１の内部をホースによって負圧にするようにしても良い。そして、上記吹込槽４１の内部には、所定量の粉塵１００が収容される。その際、上記吹込槽４１内の粉塵１００の量は、レベル計５１ａ、５１ｂによって検知される。
【００７３】
また、やはり、上記集塵用ホッパ１５内の粉塵１００が自重によって十分落下しない場合には、吹込槽４１の内部をホースによって負圧にするのではなく、図１５及び図１６に示すように、集塵用ホッパ１５の下部１８内面とコーナープレートとの間に形成された断面略三角形状の空間に、その上端部から圧縮空気を所定のタイミングで送ることによって、コーナープレートの下端部から集塵用ホッパ１５の下部１８内に向けて噴射される圧縮空気によって、集塵用ホッパ１５の下部１８内に堆積した粉塵を、エアースライダー作用によって効果的に落下させることができる。
【００７４】
したがって、この実施の形態に係る工業用粉塵装置の場合には、集塵用ホッパ内に回主した粉塵を容易に取り出すことが可能となっている。
【００７５】
その後、上記集塵用ホッパ１５と吹込槽４１との間に設けられた連通口４２は、排出弁４４を動作させることによって、バルブ板４３により閉じられる。この状態で、今度は、操作者が電気制御・操作盤５５を操作して、図示しないコンプレッサーを動作させ、図１１に示すように、当該コンプレッサーによって加圧空気を吹込槽４１底部の加圧空気供給用のパイプ４８から供給し、吹込槽４１の内部に収容された粉塵１００を、多孔板４７を介して供給される加圧空気によって、吹込口５２から供給する。上記吹込口５２から供給された粉塵は、当該吹込口５２に接続された供給用のホースを介して、図示しない製鋼用の電気炉内へと供給され、当該粉塵１００は、還元剤としての副原料として使用されるようになっている。
【００７６】
このように、上記実施の形態に係る工業用粉塵装置１の場合には、集塵用ホッパ１５の内部に集塵した粉塵１００を、当該集塵用ホッパ１５の下部に配設された吹込槽４１へと収容した後、この吹込槽４１から加圧空気によって供給用のホースを介して、図示しない製鋼用の電気炉内へと自動的に供給することができ、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵１００として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合などに、これらの粉塵１００を効率よく集塵することができるのは勿論のこと、集めた粉塵１００を電気炉等の所望の被供給部に自動的に供給することができ、作業性及び人体への安全性を大幅に向上させることが可能となっている。
【００７７】
なお、上記工業用粉塵装置１は、図１７に示すように、フレーム体２の上端部に取り付けたワイヤを介してクレーンＫによって吊り下げることで、任意の場所に移動可能となっているとともに、製鋼所等の工場の高所においても、集塵作業を行うことが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置の集塵ノズルを示す平面図及び側面図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置を示す正面図である。
【図３】図３はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置を示す平面図である。
【図４】図４はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置を示す側面図である。
【図５】図５はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置のフレーム体を示す正面図である。
【図６】図６はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置のフレーム体を示す平面図である。
【図７】図７はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置のフレーム体を示す側面図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置の集塵用ホッパと吹込槽とを示す正面図である。
【図９】図９はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置の使用状態を示す説明図である。
【図１０】図１０は連通部の開閉機構を示す構成図である。
【図１１】図１１はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置の使用状態を示す説明図である。
【図１２】図１２（ａ）〜（ｃ）はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置の集塵ノズルを示す平面図、一部破断の正面図及び側面図である。
【図１３】図１３（ａ）〜（ｃ）はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置の集塵ノズルを示す拡大平面図、縦断面図及びＡ−Ａ線断面図である。
【図１４】図１４（ａ）〜（ｃ）は弁機構の構成部材を示す部品図である。
【図１５】図１５（ａ）〜（ｄ）は集塵ホッパをそれぞれ示す構成図である。
【図１６】図１６（ａ）（ｂ）は集塵ホッパの要部をそれぞれ示す構成図である。
【図１７】図１７はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置を吊り上げた状態を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００７９】
１：工業用集塵装置、２：フレーム体、１５：集塵用ホッパ（集塵槽）、２３：吸引装置、３６：集塵用ノズル、３７：吸引用開口部、６２：噴射口。
【図１】
2009192200.tif 000003
【図２】
2009192200.tif 000004
【図３】
2009192200.tif 000005
【図４】
2009192200.tif 000006
【図５】
2009192200.tif 000007
【図６】
2009192200.tif 000008
【図７】
2009192200.tif 000009
【図８】
2009192200.tif 000010
【図９】
2009192200.tif 000011
【図１０】
2009192200.tif 000012
【図１１】
2009192200.tif 000013
【図１２】
2009192200.tif 000014
【図１３】
2009192200.tif 000015
【図１４】
2009192200.tif 000016
【図１５】
2009192200.tif 000017
【図１６】
2009192200.tif 000018
【図１７】
2009192200.tif 000019