(57)【要約】【課題】特殊部材や特殊加工技術を使用することなく、反射減衰量を保証し、容易にかつ安価に製作することができる光終端器用フェルール、その製造方法およびこのフェルールを備えた光終端器を提供する。【解決手段】光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔の外側にクラッドが形成された光終端器用フェルールであって、光ファイバコアと同等の屈折率を有する透明樹脂がコネクタ接合用の端面上に凸状に盛られ、当該端面から前記光ファイバ貫通孔の途中または全部に充填されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔の外側にクラッドが形成された光終端器用フェルールにおいて、
光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂がコネクタ接合用の端面上に凸状に盛られ、当該端面から前記光ファイバコア貫通孔の途中または全部に充填されていること
を特徴とする光終端器用フェルール。
【請求項２】
請求項１において、前記樹脂がコネクタ接合用の端面上に凸球面状に盛られていることを特徴とする光終端器用フェルール。
【請求項３】
光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔の外側にクラッドが形成された光終端器用フェルールにおいて、
光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂が前記光ファイバコア貫通孔にぬれによって充填されて形成された充填部を有し、該充填部が前記ファイバコア貫通孔内で空気層に接する面がメニスカス状界面を備えること
を特徴とする光終端器用フェルール。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかにおいて、前記樹脂は透明樹脂であることを特徴とする光終端器用フェルール。
【請求項５】
光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔の外側にクラッドが形成された光終端器用フェルールの製造方法において、
前記光終端器フェルールを前記端面を上にして鉛直に保持し、前記端面に向けて、光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂であって、未硬化樹脂を規定量滴下し、一部の未硬化樹脂がコネクタ接合用の端面上に凸状を形成し、残部の未硬化樹脂を前記光ファイバ貫通孔の途中または全部に充填し、しかる後に当該未硬化樹脂を硬化させること
を特徴とする光終端器用フェルールの製造方法。
【請求項６】
光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔の外側にクラッドが形成された光終端器用フェルールの製造方法において、
前記光終端器フェルールを前記端面を下にして鉛直に保持し、前記端面の反対側の端面に開孔する前記光ファイバコア貫通孔に向けて、光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂であって、未硬化樹脂を規定量滴下し、一部の未硬化樹脂が前記光ファイバコア貫通孔を介してコネクタ接合用の端面上に凸状を形成し、残部の未硬化樹脂を前記光ファイバ貫通孔に充填し、しかる後に当該未硬化樹脂を硬化させること
を特徴とする光終端器用フェルールの製造方法。
【請求項７】
請求項５または６において、光終端器用フェルールをガラス材で構成し、前記樹脂にＵＶ硬化型の樹脂を用いることを特徴とする光終端器用フェルールの製造方法。
【請求項８】
請求項５から７のいずれかに記載する製造方法によって製造された光終端器用フェルール。
【請求項９】
請求項１から４のいずれかの光終端器用フェルールとこれを収容するプラグハウジングからなることを特徴とする光終端器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未接続の光ファイバコネクタ端面での信号光の反射を防止する光終端器用フェルールとその製造方法および光終端器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インターネットの普及と共に、光ファイバを用いた光ブロードバンドサービスが急速に導入されてきている。現在の主流となっているシステムは、PON(Passive Optical Network)とよばれるものであり、所内側装置と光ファイバを節約するため、所内の光伝送装置(OLT: Optical Line Terminal)からのファイバ１心で最大３２ユーザと通信できるようにしたものである。この配線では、伝送路の途中に光ファイバを分岐するための光スプリッタを挿入する。日本では、所内と所外の２箇所に置かれ、所内では４分岐、所外では８分岐される形態が一般的である。
【０００３】
これらの光スプリッタは、全ての端子が同時に使用されることはまれであり、ユーザの増加とともに、徐々に使用されていくのが普通である。この光スプリッタの未使用端末は、所内では、光コネクタプラグが取付けられている。また、所外でも、作業性の観点から、今後は、従来の心線カット端からコネクタに移行していくと思われる。接続していない光コネクタプラグのフェルールの端面では、光ファイバと空気との屈折率の違いによって、光ファイバを伝わってきた信号光が反射される。この反射を防止するためには、光終端器が必要とされる。現在販売されているものは、その価格が数千円と高価なため、その適用が難しい状況にある。なお、光終端器の特性は、終端対象のコネクタフェルールの品質にも影響されるが、市販品は通常４０ｄB以上の反射減衰量を保証している。
【０００４】
従来の光終端器には、プラグタイプとレセプタクルタイプがある。（レセプタクルタイプはジャックタイプ、アダプタタイプとも呼ばれることがある。）プラグタイプの方が一般的であり、本発明はこちらに属する。プラグタイプは、フェルールを内蔵したプラグ構造をしており、対象の空きコネクタプラグとアダプタを介して接合する。この光終端器内のフェルールに、コアを有しないガラスロッドを適用して光を拡散させる方法、ドーパントをいれた光ファイバを適用して光を散乱・吸収させる方法などが代表的である。このプラグタイプの光終端器は、特殊な光学部品、フェルール相当の高精度部品を内蔵し、端面研磨が不可欠で、多数の部品と組立作業が必要とするため高価である。特許文献１には、光ファイバコアに金属のドーパントを入れて光を吸収させている。構造が記載されている。
【０００５】
従来型プラグタイプの光終端器例としては、特許文献２に記載の構造のものがある。この例では、光終端器のジルコニアフェルール端面、及びジルコニアフェルールの後端部に挿入したキャピラリを研磨してある。特にジルコニアフェルールの後端部は、反射を防ぐ為に所定の角度以上傾斜した研磨面を持つことを特徴としている。このため、研磨工程が必要不可欠であり、特にフェルール後端部は、研磨面の仕上がり角度まで管理する必要があり、製造工程が増大する課題がある。特許文献３および特許文献４には、光終端器フェルールの微細孔にコアレスファイバを収納したことを特徴とする構造が提案されている。この構造では、コアレスファイバによる光拡散、及びその周囲にある光吸収層により光の無反射終端を行う。この構造の課題として、フェルールにコアレスファイバを収納固定することが必要不可欠であり、かつフェルール端面は研磨を行う必要がある。よって、材料費と製造工程の増大によるコスト増加が問題となっている。
【０００６】
特許文献５には、簡易な構造を有する光終端器として端面装着用部材を用い、この端面装着用部材が光ファイバコアの屈折率とほぼ同一の屈折率を有する粘着剤とすることが記載されている。しかし、端面装着用部材を用いる構成としている。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３３４６４９号公報
【特許文献２】特開平５−１００１２８号公報
【特許文献３】特開２０００−１２１８４６号公報
【特許文献４】特開２００３−４３２６４号公報
【特許文献５】特開２００７−２７９４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上述べたように、これらの従来の光終端器は、特殊なファイバ部材や、多くの作業工程を必要とするため、低価格化が難しい問題がある。また、光終端器のフェルール端面は、研磨が必要不可欠であり、低価格化を難しくする課題となっている。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑み、特殊部材や特殊加工技術を使用することなく、反射減衰量を保証し、容易にかつ安価に製作することができる光終端器用フェルール、その製造方法およびこのフェルールを備えた光終端器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、フェルール端面に塗布した、樹脂、特に透明樹脂のぬれによる広がり、表面張力による先端面凸状に形成し、またぬれによってフェルールに設けた光ファイバコア貫通孔にも一体化した充填部を形成することを行い、この方法によって形成される光終端器用フェルールを提供する。
【００１１】
本発明は、ファイバコア貫通孔内に樹脂にて形成されたメニスカス状界面を形成する。そして、この界面と先端面凸状を組み合わせた構造を提供する。
【００１２】
本発明は、具体的には光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔の外側にクラッドが形成された光終端器用フェルールにおいて、光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂がコネクタ接合用の端面上に凸状に盛られ、当該端面から前記光ファイバコア貫通孔の途中または全部に充填されていることを特徴とする光終端器用フェルールを提供する。
【００１３】
本発明は、また、前記樹脂がコネクタ接合用の端面上に凸球面状に盛られていることを特徴とする光終端器用フェルールを提供する。
【００１４】
本発明は、光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔の外側にクラッドが形成された光終端器用フェルールにおいて、光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂が前記光ファイバコア貫通孔にぬれによって充填されて形成された充填部を有し、該充填部が前記ファイバコア貫通孔内で空気層に接する面がメニスカス状界面を備えることを特徴とする光終端器用フェルールを提供する。
【００１５】
本発明は、また、前記樹脂は透明樹脂であることを特徴とする光終端器用フェルールを提供する。
【００１６】
本発明は、光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔の外側にクラッドが形成された光終端器用フェルールの製造方法において、前記光終端器フェルールを前記端面を上にして鉛直に保持し、前記端面に向けて、光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂であって、未硬化樹脂を規定量滴下し、一部の未硬化樹脂がコネクタ接合用の端面上に凸状を形成し、残部の未硬化樹脂を前記光ファイバ貫通孔の途中または全部に充填し、しかる後に当該未硬化樹脂を硬化させることを特徴とする光終端器用フェルールの製造方法を提供する。
【００１７】
本発明は、光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔の外側にクラッドが形成された光終端器用フェルールの製造方法において、前記光終端器フェルールを前記端面を下にして鉛直に保持し、前記端面の反対側の端面に開孔する前記光ファイバコア貫通孔に向けて、光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂であって、未硬化樹脂を規定量滴下し、一部の未硬化樹脂が前記光ファイバコア貫通孔を介してコネクタ接合用の端面上に凸状を形成し、残部の未硬化樹脂を前記光ファイバ貫通孔に充填し、しかる後に当該未硬化樹脂を硬化させることを特徴とする光終端器用フェルールの製造方法を提供する。
【００１８】
本発明は、また、光終端器用フェルールをガラス材で構成し、前記樹脂にＵＶ硬化型の樹脂を用いることを特徴とする光終端器用フェルールの製造方法を提供する。
【００１９】
本発明は、また、上記製造方法によって製造された光終端器用フェルール提供する。
【００２０】
本発明は、また、上記光終端器用フェルールとこれを収容するプラグハウジングからなることを特徴とする光終端器を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上述のように未硬化樹脂のぬれおよび表面張力を活用してフェルール先端面を凸状に、しかも凸状球面状に容易に形成することができ、光ファイバコア貫通孔を利用して樹脂の一部を充填し、一体化された樹脂製端面装着部を容易に形成することができ、以って特殊部材や特殊加工技術を使用することなく、反射減衰量を保証し、容易に安価に製作することができる光終端器用フェルール、その製造方法およびこのフェルールを備えた光終端器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態を示す光終端器用フェルールの断面図である。図1において、光終端器用フェルール１は、光ファイバコアが形成される光ファイバコア貫通孔１１の外側にクラッド１０が形成され、フランジ１２が設けられて構成される。
【００２４】
クラッド１０の先端はフェルール先端面１３とされ、本例の場合、周辺面１３ＡをＣ面取りした面と、中央面１３Ｂをほぼ平面（フラット）状にして全面を凸状として樹脂を塗布し易い形状としている。このフェルール先端面１３を球面とすることができる。球面でなくても平面あるいは他の曲面であってもよい。クラッド１０の後端は、フェルール後端面１４とされ、本例の場合、平面とされている。フェルール後端面１４を傾斜面としてもよい。
【００２５】
光ファイバコア貫通孔１１は、フェルール先端面１３からフェルール後端面１４に達する貫通孔として形成される。この光ファイバコア貫通孔１１のフェルール先端面１３における入口を先端面入口１５、フェルール後端面１４における入口を後端面入口と称することとする。
【００２６】
以上のような構成において、本実施例にあっては、光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂がコネクタ接合用の端面、すなわちフェルール先端面１３の一部面上に凸状に盛られ、当該端面から光ファイバ入口１５から光ファイバ貫通孔１１の途中にまで至って充填され、一体化された樹脂製端面装着部１７が形成してある。この樹脂製端面装着部１７は、フェルール先端面１３に盛られた凸状の盛り部１８およびこれと一体となって光ファイバコア貫通孔１１の途中まで達する充填部１９からなり、凸状の盛り部１８は反射減衰機能として作用し、充填部１９は光ファイバコア貫通孔１１に嵌合して、保持機能として作用する。従って光ファイバコア貫通孔１１は嵌合孔として機能する。本例にあっては、図１に示すように凸状の盛り部１８はフェルール先端面１３の一部面上に盛った形となっているが、フェルール先端面全面に盛った形としてもよく、特によい形状として凸球面状とすることが推奨される。充填部１９は保持機能として作用するものであり光ファイバ貫通孔１１の途中まで充填されていれば充分であるが、光ファイバ貫通孔１１の全部に充填されていても構わない。
【００２７】
樹脂製端面装着部１７を形成するために、光ファイバコアと同等の屈折率を有する樹脂が用いられる。
【００２８】
例えば、常温（２３±２℃）において、樹脂の屈折率は、光ファイバコア１２の屈折率の±０．０５の範囲内であることが望ましい。これは光ファイバコア１２の±０．０５の範囲を外れると、反射減衰量が３５ｄＢ以下になってしまうからである。屈折率の差が±０．０３であれば反射減衰量は４０ｄＢ以上とすることができる。なお、より好ましくは、樹脂の屈折率は光ファイバコア１２の屈折率の±０．０１以内である。
【００２９】
また、使用環境温度が反射減衰量に及ぼす影響を考慮した場合、−４０〜７０℃の温度範囲における樹脂の屈折率の変化は、±０．０３以内であることが好ましい。
端面装着部１７に用いる樹脂は、適度なタック性を持ち、光ファイバ端面やフェルール端面に密着する特性が必要である。光ファイバ又はフェルールを引き離した際に、この粘着剤が凝集破壊を起こさないものとする。
【００３０】
このような樹脂としては、たとえば粘着剤塗布液を熱や光、湿気、電子線などで架橋硬化したアクリル系、エポキシ系、ビニル系、エチレン系、シリコーン系、ウレタン系、ポリアミド系、フッ素系、ポリプタジエン系、ポリカーボネート系の粘着剤が適用可能であり、屈折率の調整、接着力、ぬれ性の調整が可能であるため、相手の光ファイバやフェルールの材質に合わせて最適化できる。
【００３１】
例えば、シリコーン系粘着剤としては、ＳＤ４５９０／ＢＹ２４−７４１／ＳＲＸ２１２／トルエン（配合比１００／１．０／０．９／５０（重量部））からなる付加型シリコーン系粘着剤塗布液（ＳＤ４５９０、ＢＹ２４−７４１、ＳＲＸ２１２はいずれも、東レ・ダウコーニング株式会社製）を架橋硬化させたもの、また、アクリル系粘着剤としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルアクリレート／アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（配合比＝８２／１５／２．７／０．３（重量部））からなるアクリル系樹脂の５０％酢酸エチル溶液１００重量部に、架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名コロネートＬ）１．０重量部を混合して得られるアクリル系粘着剤塗布液を架橋硬化させたものが好ましい。
【００３２】
具体的には、一般に市販されているＵＶ硬化型の樹脂であって、透明樹脂を採用することができる。完全で透明でなくても半透明な樹脂であっても、着色された樹脂またはガラスフィラーを含有した樹脂であっても、光が伝播した際に光が十分透過して発熱しないものであれば採用することができる。透明樹脂とすることによって（半透明であっても）、光が樹脂に伝播した際に、樹脂が光を吸収して発熱を防ぐことができる。
【００３３】
光ファイバコアとしては、石英ガラスを採用することができる。プラスチックファイバ等のガラス以外の材料とすることもできる。ＵＶ硬化型の樹脂を用いる場合に、フェルールを構成する材料としてガラス材を用いるのがよい。フェルールの側面からＵＶ光を照射して、フェルール端面および光ファイバコア貫通孔１１内部の樹脂をガラスフェルールを透過したＵＶ光で硬化することができる。以下、透明樹脂を用いた例について説明する。
【００３４】
図１において、符号１８はフェルール先端面１３に塗布した透明樹脂であり、光ファイバコアと同等の屈折率を有する。透明樹脂を光終端器用フェルール１の光コネクタ嵌合面とするフェルール先端面１３に適量滴化し、滴化された透明樹脂をぬれによってフェルール先端面１３に広げ、表面張力により先端面を凸状に、すなわち凸球面状とする。塗布された透明樹脂はぬれによって光ファイバコア貫通孔１１の内部まで入り込み、充填され、ぬれ広がり過程により透明樹脂はメニスカス状に光ファイバコア量通孔１１の途中において界面２０を形成する。なお、メニスカスとは物体間の極小隙間にできる液体架橋として知られている。透明樹脂としてＵＶ硬化樹脂を用いた場合、ＵＶ光を用いてガラスフェルールを通してＵＶ光を界面２０に達した透明樹脂を硬化させる。このため、本実施例では、光終端器フェルールにＵＶ光を透過するガラス材を用いることとしている。
【００３５】
このようにしてＵＶ光を用いて透明樹脂を硬化することによって図１に示すように、樹脂製端面装着部１７が形成され、凸球面状表面を有する凸状の盛り部１８がフェルール先端面１３上に形成され、このフェルール先端面１３から光ファイバコア貫通孔１１に充填され、一体化された充填部１９が形成された光終端器フェルール１が構成される。
【００３６】
上記のように、構成する光終端フェルール１を構成するに当っては、上述のようにフェルール先端面１３に透明樹脂を滴化、充填する場合と、フェルール後端面１３から透明樹脂を充填し、フェルール先端面１３においてぬれによってぬれ広がりを形成する方法が採用され得る。
【００３７】
前者の場合には、光終端器フェルール１をフェルール端面１３を上にして鉛直に保持し、フェルール端面１３に向けて、光ファイバコアと同等の屈折率を有する透明樹脂であって、未硬化樹脂を規定量滴下し、一部の未効果樹脂がコネクタ接合用の端面上のフェルール先端面１３に凸球面状を形成し、残部の未硬化樹脂を光ファイバ貫通孔１１の途中または全部に充填し、しかる後に当該未硬化樹脂を硬化させる製造方法で光終端器用フェルール１を構成する。
【００３８】
後者の場合には、光終端器フェルール１をフェルール端面１３を下にして鉛直に保持し、フェルール端面１３の反対側の端面に開孔する光ファイバコア貫通孔１１に向けて、光ファイバコアと同等の屈折率を有する透明樹脂であって、未硬化樹脂を規定量滴下し、一部の未硬化樹脂が光ファイバコア貫通孔１１を介してコネクタ接合用の端面上のフェルール先端面１３に凸球面状を形成し、残部の未硬化樹脂を前記光ファイバ貫通孔に充填し、しかる後に当該未硬化樹脂を硬化させる製造方法で光終端器用フェルール１を構成する。
【００３９】
光終端器用フェルール１をガラス材で構成し、透明樹脂にＵＶ硬化型の樹脂を用いる光終端用フェルールの製造方法とすることができる。
【００４０】
本実施例によると、光終端器用フェルール１の光コネクタ嵌合端面となるフェルール先端面１３は、凸球面状に形成されるため、フェルール先端面１１を研磨しなくても充分に光減衰させることができる。さらに、本実施例によれば、樹脂自身が適度な弾性を有するようにすることが容易なため、安定した接合状態を得ることができる。また従来技術によれば、光終端器用フェルール１の後端面１４を斜め研磨することで光の反射を防止することが提案されているが、本実施例によれば光ファイバコア貫通孔１１の内部に樹脂によってメニスカス状に界面２０を形成することができるため、メニスカス状の界面２０の充填部１９と光ファイバコア貫通孔１１の空気層で発生する反射光が再び光ファイバコアに入射されるのを防ぐことができ、光終端器用フェルール１の後端面１４を光ファイバコア貫通孔１１の貫通方向に直角（図面で鉛直方向）方向の平面として形成することができる。このメニスカス状の界面２０を凸状の盛り部１８を組み合わせて使用することが反射光減衰上特に望ましい。
【００４１】
以上のように、本実施例によって、特殊な部材、特殊加工技術、フェルール端面研磨作業を必要とすることなく、反射減衰良を保証し、製造コストを大幅に削減して光終端用フェルール１を提供することができる。
【００４２】
図２は、図１に示す光終端用フェルールを採用した無反射の光終端器３０の構成を示す部分断面図である。
図２において、光終端器３０は、前述の光終端器フェルール１と、標準のＳＣ型光コネクタの部品であるプラグフレーム３３と、バネ３４と、ストップリング３５と、ツマミ３６およびキャップ３７とを有している。そして、プラグハウジング３８は、光終端器中フェルール１を収納するプラグフレーム３３と、当該フェルール１を軸方向に押圧するバネ３４と、該バネ３４を固定するストップリング３５と、プラグフレーム３３に装着されたツマミ３６と、このツマミ３６の後端器に設けられ、この後端面を閉塞するキャップ３７から構成されている。
【００４３】
光終端器の装着時には、終端処理対象の光コネクタフェルール端面が盛り部１８の樹脂に接着するとともに、フェルール中央にある光ファイバ端面にも接着する。光ファイバ端面は、フェルール端面とほぼ同じ位置にあるが、光ファイバ端面の方がわずかに数ミクロン凹んでいる場合もある。この場合でも樹脂が弾性変形するため、空気層は省かれて樹脂が光ファイバ端面を覆うことになり、光ファイバコアからの光は反射無しで樹脂側に透過する。光ファイバコア貫通孔１１に充填された充填部１９の樹脂を通る間に、光は拡がり、樹脂の反対側の空気との界面２０に届く。光ファイバコア貫通孔１２の内面で吸収あるいは散乱、あるいは透過される光成分もあるため、この界面２０に届く光は減衰している。この貫通孔１１内の界面２０が、液体時の表面張力や貫通穴内面での流下の不均一性の影響で、大きな曲率を持つ面となり、光ファイバコアの光軸に垂直な面とはならないことから、そこでの反射光は、コネクタ嵌合用端面側には反射せずに他方向に散乱してしまう。
【００４４】
図３は、反射減衰量の特性説明図である。図３は、モデルを表している。光ファイバのコアを伝搬してきた光は、光ファイバコアと樹脂の屈折率の違いによって、接着面で一部が反射してコア内を逆に伝搬する。樹脂に透過した光については、これまで述べたように減衰させる手段が多くあるので問題とはならず、この接着面での反射が本質的に特性を決定する。光ファイバコアの屈折率をｎ１、樹脂の屈折率をｎ２とすれば、反射減衰量ＲｄＢは、次式で計算できる。
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樹脂の屈折率ｎ２をｎ１に一致できれば、計算の上では反射減衰量ＲｄＢは無限大になる。（現実にはフェルール端面自体の不完全性により６０ｄＢを超えることは困難である。）ただし、ｎ２は、光ファイバの素材である石英ガラスと比べて、屈折率が温度によって変わりやすい欠点がある。
【実施例２】
【００４５】
以上説明してきた光コネクタとして用いる光終端器用フェルール１は、単心光ファイバ用のものである。このほかに、多心テープ心線用のＭＴコネクタがよく使用されているが、この端末処理も、穴の形状をＭＴコネクタフェルールの四角形にするだけで本実施例を実施することができる。これまでＭＴコネクタフェルール用の光終端器は存在しないため、実験等でＭＴコネクタフェルール端の無反射処理が必要な場合には、ペースト状の屈折率整合剤を端面に付着させるなど、便宜的手段がとられてきた。しかしこれは、後の清掃が面倒であるのとともに特性が不安定という問題があった。
【００４６】
また光コネクタ端面での反射を抑える為のAPC研磨コネクタフェルールにおいて、従来は光終端器を取り付けることはしていない。今後、APC研磨コネクタフェルールの端面における反射の影響を限りなく防ぎたい場合には、本実施例の終端器構造が有効である。
【００４７】
なお、従来の光終端器は、端面にゴミがついていると、かん合時にコネクタの端面を損傷する恐れがあったが、本実施例の光終端器３０ではその心配がないという利点がある。終端器側の端面の樹脂が、光ファイバの素材の石英ガラスや、コネクタフェルール素材のジルコニアに比べて桁違いに小さい弾性率となるため、この樹脂の変形により、ゴミとコネクタ端面との接触圧が大幅に緩和されるからである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態を示すフェルールの断面説明図。
【図２】本発明の無光終端器の一実施形態を示す部分断面図。
【図３】反射減衰量の特性説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１…光終端器用フェルール、１０…クラッド、１１…光ファイバコア貫通孔、１２…フランジ、１３…フェルール先端面、１４…フェルール後端面、１５…フェルール先端面入口、１６…フェルール後端面入口、１７…樹脂製端面装着部、１８…凸状の盛り部、１９…充填部、２０…界面、３０…光終端器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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