(57)【要約】【課題】ろう付けした接合部に亀裂等が生じ難い靭性に優れたろう材を提供する。【解決手段】非晶質Ｎｉろう材２の表面２ａにＮｉメッキを施したＮｉメッキ層３を形成したろう材１。Ｎｉメッキ層３には、スリット４を形成して、非晶質Ｎｉろう材２の一部を露出させる模様を形成する。これにより、ろう付け部に亀裂等が生じない靭性を持たせることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶質Ｎｉろう材（２）の表面（２ａ）にＮｉメッキが施されたＮｉメッキ層（３）を備えたことを特徴とするろう材。
【請求項２】
請求項１に記載のろう材であって、
前記Ｎｉメッキ層（３）の少なくとも一部に、前記非晶質Ｎｉろう材（２）が露出している
ことを特徴とするろう材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のろう材であって、
前記非晶質Ｎｉろう材（２）としてＢＮｉ５系を用いた
ことを特徴とするろう材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろう材に関し、詳細には、接合部の靭性アップ技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、二つの金属部材をろう材により接合する方法の一つに、ブレージングシートを用いたものが知られている（例えば、特許文献１等に記載）。
【０００３】
この特許文献１に記載のブレージングシートは、ニッケルろうからなる皮材と、所定量のＣｒを含有するステンレス鋼からなる心材との界面に、Ｎｉメッキ層を介在させた構造としている。
【特許文献１】特開２００３−１８１６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、非金属元素で融点を下げてろう材としているＮｉろうは、その生い立ちから非常に接合部が脆い。
【０００５】
そこで、本発明は、上記した従来の課題に鑑みてなされたものであり、ろう付けしたろう付け部（接合部）に亀裂等が生じ難い靭性に優れたろう材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のろう材は、非晶質Ｎｉろう材の表面にＮｉメッキが施されたＮｉメッキ層を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載のろう材は、請求項１に記載のろう材であって、前記Ｎｉメッキ層の少なくとも一部に、前記非晶質Ｎｉろう材が露出していることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載のろう材は、請求項１または請求項２に記載のろう材であって、前記非晶質Ｎｉろう材としてＢＮｉ５系を用いたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載のろう材によれば、Ｎｉメッキの添加によりろう付け部（接合部）にＮｉリッチなα相が多く出来るため、もろさが無くなり靭性が高くなる。したがって、本発明のろう材を使用すれば、ろう付け部に亀裂等が生じ難くなり、接合部位の信頼性を高めることが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載のろう材によれば、Ｎｉメッキ層の一部に非晶質Ｎｉろう材を露出させているので、その露出部位からろう材が溶け出し易くなり、ろう流れ性、接合性が向上する。
【００１１】
請求項３に記載のろう材によれば、非晶質Ｎｉろう材にＢＮｉ５系を使用したので、高温強度が高く、靭性のある接合部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態のろう材１は、図１に示すように、例えば箔形状として形成された非晶質Ｎｉろう材２の表面２ａに、Ｎｉメッキを施すことにより形成されたＮｉメッキ層３を設けた構造としている。本実施形態では、Ｎｉメッキ層３を、非晶質Ｎｉろう材２の両面に形成しているが、Ｎｉメッキ層３は少なくともろう付けする面にのみ形成されていればよい。
【００１４】
非晶質Ｎｉろう材２には、例えばＢＮｉ５系を使用する。非晶質Ｎｉろう材２にＢＮｉ５系を使用することにより、高温強度が高く、靭性のある接合部を形成することができる。
【００１５】
Ｎｉメッキ層３は、非晶質Ｎｉろう材２に対して、その表面２ａを全て覆ってしまうのではなく、非晶質Ｎｉろう材２の一部が露出するようにしている。例えば、図２では、Ｎｉメッキ層３の表面形状を、Ｎｉメッキ層３が呈するパターン部分（斜線部分）と、非晶質Ｎｉろう材２の表面２ａの一部が呈するパターン部分４を交互に配置した市松模様としている。図３では、Ｎｉメッキ層３に円形或いは楕円形若しくは任意形状の穴５を設け、その穴５に非晶質Ｎｉろう材２の表面２ａが呈するように、前記Ｎｉメッキ層３の表面形状を縞模様としている。なお、Ｎｉメッキ層３の一部に、非晶質Ｎｉろう材２のろう部分が露出していれば、これらの模様に限定されることはない。
【００１６】
これら図２及び図３で示す模様は、Ｎｉメッキ層３をメッキする際にパターニングすることで簡単に形成することができる。
【００１７】
非晶質Ｎｉろう材２とＮｉメッキ層３の厚みとしては、例えば、非晶質Ｎｉろう材２を３０μとした場合、Ｎｉメッキ層３を１μとする。もちろん、この比率は一例であり、これに限定されるものではない。
【００１８】
また、Ｎｉメッキ層３の割合としては、ろう材全体積の５％〜２０％程度であることが好ましい。Ｎｉメッキ層３の割合をろう材全体積の５％〜２０％程度とすれば、クラックの発生を無くせ且つボイドによる影響を極力少なくでき、充分にＮｉのα相を晶出させることができる。
【００１９】
本実施形態のろう材１では、ＢＮｉ５を非晶質Ｎｉろう材としＮｉメッキ層を形成しない場合のろう材の融点１１３０℃に対して、融点が約１２００℃となる。
【００２０】
例えば図４（Ａ）に示すように、熱交換器を構成するチューブ６の上に本実施形態のろう材１を配置し、その上にフィン７を載せて加熱し、これらチューブ６とフィン７をろう付けする。
【００２１】
すると、Ｎｉメッキ層３に形成されたスリット４或いは穴５から非晶質Ｎｉろう材２が溶け出し、これらチューブ６とフィン７との接合部位がろう付けされる。ろう付け部８は、Ｎｉメッキ層３のＮｉリッチなα相が多く出来る。そのため、ろう付け部８は、このＮｉリッチなα相によって亀裂等が生じ難い靭性に優れた部位となる。
【００２２】
このように、部分メッキにより、非晶質Ｎｉろう材２が直に母材（チューブ６及びフィン７）と接触するため、ろう流れ性も確保され、接合部位の信頼性を高めることができる。
【００２３】
本実施形態のろう材によれば、Ｎｉメッキの添加によりろう付け部８（接合部）にＮｉリッチなα相が多く出来ることからもろさが無くなり靭性が高くなり、ろう付け部８に亀裂等を生じ難くすることができる。
【００２４】
また、本実施形態のろう材によれば、Ｎｉメッキ層３の一部に非晶質Ｎｉろう材２を露出させることで、その露出部位からろう材が溶け出し易くなり、ろう流れ性も失われない。
【００２５】
さらに、本実施形態のろう材によれば、非晶質Ｎｉろう材２にＢＮｉ５系を使用したので、高温強度が高く、靭性のある接合部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本実施形態のろう材の断面図である。
【図２】図２（Ａ）は本実施形態のろう材の斜視図、図２（Ｂ）はそのろう材表面の要部拡大斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は本実施形態のろう材の他の例を示す斜視図、図３（Ｂ）はそのろう材表面の要部拡大斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は本実施形態のろう材を使用して２つの部材をろう付けする前の状態を示す拡大断面図、図４（Ｂ）はろう付け後の状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…ろう材
２…非晶質Ｎｉろう材
２ａ…非晶質Ｎｉろう材の表面
３…Ｎｉメッキ層
４…スリット
５…穴
６…チューブ
７…フィン
８…ろう付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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