(57)【要約】【課題】  コアと比較しクラッドが薄い光ファイバを屈曲させた部位において、光の漏れを減少させることができ、且つ、隣接する光ファイバとのクロストークの発生をも減少させることができる光ファイバを提供することにある。また、基板上で大きなスペースを占有することなく、位置合わせが容易で、部品点数も少なく、接続時間も短くでき、接続および接続解除を自在にでき、且つ、光ファイバの数が多くなっても安定に出力が得られる光学接続構造を提供することも目的とする。【解決手段】  光ファイバの少なくとも一端が折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部が反射膜で覆われてなることを特徴とする光ファイバである。【選択図】  図１
2009192834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの少なくとも一端が折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部が反射膜で覆われてなることを特徴とする光ファイバ。
【請求項２】
前記反射膜は、白金、金、銀、ニッケル、銅、亜鉛、錫、クロムのいずれか１種または２種以上を混合したものからなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項３】
前記折り曲げ部は、前記光ファイバが９０度に折り曲げられてなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項４】
光ファイバの少なくとも一端が折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部が反射膜で覆われてなる光ファイバと光機能部品または他の光ファイバとが接続されてなる光学接続構造。
【請求項５】
前記光ファイバと光機能部品または他の光ファイバとが光学接続部品を介して垂直に接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを有し、前記凸部を有する接続部材は該光ファイバが位置合わせされて保持される保持部を備え、前記凹部を有する接続部材は光機能部品または他の光ファイバと位置合わせする位置合わせ部を備え、前記凸部を有する接続部材と前記凹部を有する接続部材が凸部と凹部を嵌合して着脱自在であることを特徴とする請求項４に記載の光学接続構造。
【請求項６】
前記凸部を有する接続部材は、光ファイバを保持するカム構造を有することを特徴とする請求項５に記載の光学接続構造。
【請求項７】
前記凹部を有する接続部材は、前記凸部を有する接続部材を押圧する押圧部を有することを特徴とする請求項５に記載の光学接続構造。
【請求項８】
前記光ファイバと光機能部品または他の光ファイバとが光学接続部品を介して接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は前記光ファイバが保持される保持部と、光機能部品または他の光ファイバと位置合わせする位置合わせ部と、押し当て手段と押し当て壁とを備え、前記押し当て手段は前記光ファイバを前記押し当て壁へと押し当てることで、前記光ファイバを前記位置合わせ部に位置合わせすることを特徴とする請求項４に記載の光学接続構造。
【請求項９】
接続の方向が、前記光ファイバの光軸に対して垂直方向であることを特徴とする請求項８に記載の光学接続構造。
【請求項１０】
前記押し当て手段が、前記光ファイバを前記押し当て壁へ押し当てることで、前記光ファイバを整形することを特徴とする請求項８に記載の光学接続構造。
【請求項１１】
前記押し当て手段が、カム構造であることを特徴とする請求項８または１０に記載の光学接続構造。
【請求項１２】
土台脚を有することを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の光学接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバおよび光学接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光ファイバは家庭内ホームネットワーク、および自動車や航空機、鉄道などのような移動媒体中での光情報通信や光センサーなどに利用されている。
光ファイバの構造に関する発明としては、例えば、特定の材料からなるコアの周囲に、特定の材料および配合率からなるクラッドを設けることにより、高温条件においても光学的、構造的に安定な光ファイバが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、光ファイバを屈曲させた部位において、光の漏れを生ずることがあった。この光の漏れは、特に、光機能部品からの光を受ける部位が屈曲している場合に著しく発生するものであった。これによって、光ファイバからの出力が減少する問題点があった。また、光ファイバからの光の漏れによりクロストークが発生しやすくなる問題点があった。
【０００３】
また、基板上で光機能部品を接続するのに光ファイバを有する光学接続構造が用いられている。光学接続構造には、フェルールに光ファイバを装着して基板に沿って光機能部品に突き合わせるといった基板と平行方向に接続するものと、基板に対し垂直方向に開口された接続点を持つ光機能部品に光ファイバの先端を斜めに切断して基板と垂直方向に接続するものとがある。
【０００４】
基板と平行方向に接続する光学接続構造では、一般的にハウジングやフェルールを備えた光コネクタ等が使用され、位置合わせをして付き合わせることにより接続を行うことができる。しかし、ハウジングやフェルールが基板上で大きなスペースを占有してしまうという問題点があった。
一方、基板と垂直方向に接続する光学接続構造では、光ファイバの加工が難しく、さらには有効な位置合わせ方法がなかった。そのため、安定して接続を行うことが困難であった。
【０００５】
レンズ等の反射層を用いて非接触で光学接続させることも可能であるが、部品点数が多くなり、反射層と光機能部品、光ファイバとの位置合わせで接続にかかる時間も長くなり、高コストになる問題点があった（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−９５０４８号公報
【特許文献２】特開平９−２６５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の技術における上記の問題点を改善することを目的としてなされたものである。その目的は、コアと比較しクラッドが薄い光ファイバを屈曲させた部位において、光の漏れを減少させることができ、且つ、隣接する光ファイバとのクロストークの発生をも減少させることができる光ファイバを提供することにある。また、基板上で大きなスペースを占有することなく、位置合わせが容易で、部品点数も少なく、接続時間も短くでき、接続および接続解除を自在にでき、且つ、光ファイバの数が多くなっても安定に出力が得られる光学接続構造を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。
【０００９】
（１）光ファイバの少なくとも一端が折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部が反射膜で覆われてなることを特徴とする光ファイバ。
（２）前記反射膜は、白金、金、銀、ニッケル、銅、亜鉛、錫、クロムのいずれか１種または２種以上を混合したものからなることを特徴とする前記（１）に記載の光ファイバ。
（３）前記折り曲げ部は、前記光ファイバが９０度に折り曲げられてなることを特徴とする前記（１）に記載の光ファイバ。
（４）光ファイバの少なくとも一端が折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部が反射膜で覆われてなる光ファイバと光機能部品または他の光ファイバとが接続されてなる光学接続構造。
（５）前記光ファイバと光機能部品または他の光ファイバとが光学接続部品を介して垂直に接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを有し、前記凸部を有する接続部材は該光ファイバが位置合わせされて保持される保持部を備え、前記凹部を有する接続部材は光機能部品または他の光ファイバと位置合わせする位置合わせ部を備え、前記凸部を有する接続部材と前記凹部を有する接続部材が凸部と凹部を嵌合して着脱自在であることを特徴とする前記（４）に記載の光学接続構造。
（６）前記凸部を有する接続部材は、光ファイバを保持するカム構造を有することを特徴とする前記（５）に記載の光学接続構造。
（７）前記凹部を有する接続部材は、前記凸部を有する接続部材を押圧する押圧部を有することを特徴とする前記（５）に記載の光学接続構造。
（８）前記光ファイバと光機能部品または他の光ファイバとが光学接続部品を介して接続される光学接続構造であって、前記光学接続部品は前記光ファイバが保持される保持部と、光機能部品または他の光ファイバと位置合わせする位置合わせ部と、押し当て手段と押し当て壁とを備え、前記押し当て手段は前記光ファイバを前記押し当て壁へと押し当てることで、前記光ファイバを前記位置合わせ部に位置合わせすることを特徴とする前記（４）に記載の光学接続構造。
（９）接続の方向が、前記光ファイバの光軸に対して垂直方向であることを特徴とする前記（８）に記載の光学接続構造。
（１０）前記押し当て手段が、前記光ファイバを前記押し当て壁へ押し当てることで、前記光ファイバを整形することを特徴とする前記（８）に記載の光学接続構造。
（１１）前記押し当て手段が、カム構造であることを特徴とする前記（８）または前記（１０）に記載の光学接続構造。
（１２）土台脚を有することを特徴とする前記（８）〜（１１）のいずれかに記載の光学接続構造。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コアと比較しクラッドが薄い光ファイバを屈曲させた部位において、光の漏れを減少させることができ、且つ、隣接する光ファイバとのクロストークの発生をも減少させることができる光ファイバを提供することができる。
本発明によれば、基板上で大きなスペースを占有することなく、位置合わせが容易で、部品点数も少なく、接続時間も短くでき、接続および接続解除を自在にできる光学接続部品および光学接続構造を提供することができる。
すなわち、本発明の光学接続構造によれば、光ファイバの先端を折り曲げることにより基板と垂直方向の接続が容易にでき、さらにコンパクトに接続状態を保つことができる。それにより、レンズ等を用いた進行方向の制御をする必要がなくなり、各々のレンズと個々の光機能部品、光ファイバとの位置合わせ等の工程が必要なくなった。
さらには、光ファイバ端面の光機能部品に対する角度を、接触した後に調節することができ、反射減衰量を小さくし、戻り光による光学的なノイズ発生や、光機能部品の破損等の不具合を軽減することができた。
また、基板表面近傍で光ファイバの位置合わせを行うため、従来の光学接続構造に対して小型化することができ、部品点数も少なくできるため、コストを軽減し、基板上の占有スペースを小さくすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、図面を用いて本発明の実施形態について具体的に説明する。以下の図面においては各構成部分の縮尺について図面に表記することが容易となるように構成部分毎に縮尺を変えて記載している。
なお、以下の本実施形態でいう光学接続部品とは、例えば図４における凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００を組み合わせたものや、図１３で例示する光学接続部品３００であり、また、光学接続構造とは、例えば図４や図１３において、光ファイバ１と光機能部品１６とを前記光学接続部品を用いて接続させたもの等である。
【００１２】
（実施形態１）
まず、図１を用いて実施形態１の光ファイバを説明する。
本発明の光ファイバは、図１（ａ）に示すように、その少なくとも一端が折り曲げ部８を有し、その折り曲げ部８が反射膜で覆われてなる光ファイバ１をいう。
図１（ａ）に示す折り曲げ部８を拡大したものが図１（ｂ）である。折り曲げ部８の全体は反射膜Ｒによって被覆されてなる。本発明において折り曲げ部８とは、折り曲げ開始部Ａから折り曲げ終端部Ｘまでをいうものであり、反射膜Ｒは折り曲げ開始部Ａから折り曲げ終端部Ｘまでを被覆してなるものである。なお、反射膜Ｒは折り曲げ終端部Ｘを超えて、光ファイバの先端Ｂまでを被覆してなるものでもよい。これによって、折り曲げ部８からの光の漏れを減少させることができるとともに、隣接する他の光ファイバへのクロストークの発生をも減少させることができる。なお、折り曲げ部８以外の光ファイバ１は、反射膜Ｒによって被覆されていてもよいし被覆されていなくてもよい。
【００１３】
反射膜を被覆する方法としては、例えば、メッキ、スパッタ法、真空蒸着法、溶射等を使用することができる。これらの中でもメッキが好ましく、反射膜の被覆を簡便に行うことができる。
反射膜の被覆厚は０．１μｍ以上であれば、折り曲げ部からの光の漏れを減少させることができるとともに、隣接する他の光ファイバへの光ファイバのクロストークの発生を減少させることができる。反射膜の被覆厚は均一である必要はない。
反射膜の材料としては、白金、金、銀、ニッケル、銅、亜鉛、錫、クロム等の金属を使用することができる。中でも金、銀は光に対する反射率が良好であり、好ましく使用される。これら金属材料は１種類のみで使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
また、これらの反射膜の表面に、保護用の高分子膜を設けても良い。
【００１４】
本発明において、光ファイバ１は単心の光ファイバに限られず、光ファイバを複数本テープ化したテープ心線などでもよい。光ファイバの曲げ半径は、光ファイバの直径の１０５〜２００％が好ましい。１０５％未満だと内半径が小さくなりすぎ、２００％を超えるとスペースを多くとってしまうからである。なお、光ファイバの断面が楕円等である場合は、曲げ方向の径の１０５〜２００％が好ましい。
【００１５】
折り曲げ部とは、光ファイバに対して任意の角度に折り曲げてなるものであればよく、光ファイバに対する折り曲げ部の角度は制限されない。光ファイバに対する折り曲げ部の角度は７０〜１１０度であることが好ましく、８０〜１００度がさらに好ましく、９０度であることが特に好ましい。折り曲げ部の角度を７０〜１１０度にすることによって、後述する光接続構造を省スペースに形成させることができる。
折り曲げ部８から先端までの長さは、特に制限はないが、省スペースの点から考えると２ｍｍ以下が好ましい。
なお、光ファイバ１は円弧部に反射性をもたせるために、折り曲げ部８を平坦に研磨してもよい。
【００１６】
次に、図２および図３を用いて、実施形態１の光ファイバの製造方法について説明する。
図２は光ファイバのテープ化装置の一例を示す斜視図であり、テープ化した光ファイバを得るために使用することができる。
３はテープ化した光ファイバ、４０１ｗ〜４０１ｚは光ファイバ、４０４は被覆材料塗布開始位置、４０５は被覆材料塗布終了位置、４０７は粘着テープ、４０８はディスペンサ、４０９は一軸制御ロボット、４１０は光ファイバを載置するための基板、４１１はボールネジ軸、４１２は可動ユニット、４１３は柔軟なパイプ、４１４は駆動モータ、４１５は軸受け、Ｎはノズルである。
【００１７】
まず、図２（ａ）に示すテープ化装置を用いてプラスチック光ファイバ４本をテープ化することで、テープ化した光ファイバ３を得る。
テープ化装置は、一軸制御ロボット４０９と被覆材料をノズルに供給するためのディスペンサ４０８などの材料供給装置とより構成されるものであって、一軸制御ロボット４０９は、光ファイバを載置するための基板４１０を有しており、また、長手方向に沿ってボールネジ軸４１１が配置され、端部には駆動モータ４１４が設けられ、他端部は軸受４１５によって支持され、このボールネジには可動ユニット４１２が螺合し、その可動ユニット４１２はノズルＮをステージ面に対して垂直に設置したものである。可動ユニット４１２において、ノズルＮは上下方向および左右方向にも移動可能であり、所定の位置に固定するように構成されている。また、ノズルＮには柔軟なパイプ４１３が連結されており、ディスペンサ４０８から被覆材料が供給されるようになっている。ノズルＮとしては、ステンレス鋼製のディスペンサニードルが好ましい。
【００１８】
まず、一軸制御ロボット４０９の可動ユニット４１２が移動するラインに沿って基板４１０上に、４本の光ファイバ４０１ｗ〜４０１ｚを並列に整列させ、各光ファイバ心線に一定の張力がかかるように、両端の被覆を施さない部分を粘着テープ４０７で留めて固定する。
なお、粘着テープ４０７で留めて固定する代わりに、粘着シートを敷いてその上に光ファイバ心線を貼付してしまってもよい。
被覆材料として、熱硬化性のシリコーンゴム樹脂を用い、被覆材料をノズルに供給するための材料供給装置として、ディスペンサ４０８を用いる。
次に、上記一軸制御ロボット４０９の可動ユニット４１２を制御して、整列させた４本の光ファイバ４０１ｗ〜４０１ｚの被覆材料塗布開始位置４０４にノズルＮを移動させる（図２（ａ））。
一軸制御ロボット４０９の可動ユニット４１２を調節してノズルＮの中心が４本の光ファイバ心線４０１ｗ〜４０１ｚの中央になるようにし、光ファイバとノズルＮの先端の間隔を設定する。
【００１９】
次に、一軸制御ロボット４０９の可動ユニット４１２の移動速度およびディスペンサ４０８の吐出圧を設定する。ノズルＮの移動開始と共に被覆材料４０３の吐出を開始して、ノズルＮを光ファイバ軸方向に移動させることによって被覆材料を光ファイバ４０１ｗ〜４０１ｚ上に塗布する（図２（ｂ））。
被覆材料塗布終了位置４０５までノズルＮが移動した時点で、被覆材料の吐出を停止する（図２（ｃ））。
その後、室温で１時間静置することによって被覆材料の硬化を行い、テープ化した光ファイバ心線３を得ることができる（テープ化のさらなる詳細については、特開２００４−０４５９３７、特開２００４−１６３６３４を参照できる）。
なお、被覆材料を塗布、硬化させるには別の装置や方法を用いてもよいが、図２に示すテープ化装置を用いると、一定圧力で被覆材料を吐出させながらノズルＮを移動させることによって、被覆するのに必要な材料だけを吐出できるために歩留まりが良好であり、被覆材料のコストを削減することもできて好適である。
【００２０】
図３は、（ａ）図２に示した方法によって得られた光ファイバ、（ｂ）は折り曲げた光ファイバ、（ｃ）は折り曲げた先を切断された光ファイバ、（ｄ）は別形態の光ファイバである。３’は光ファイバの一端を９０度折り曲げた光ファイバ、３ｂ’は別形態の光ファイバ、８’は円弧部を平坦に研磨した折り曲げ部である。
図２に示した方法によって得られた光ファイバ（図３（ａ））を、その光ファイバ３の一端を９０度に折り曲げ（図３（ｂ））、折り曲げ部８から約０．２ｍｍのところで切断する（図３（ｃ））。その後、切断面を研磨し、実施形態１の光ファイバ３ｂを作成した。折り曲げ部８から先端までの長さは、特に制限はないが、省スペースの点から考えると２ｍｍ以下が好ましい。また、光ファイバ３ｂは、図３（ｄ）に示すように、円弧部を平坦に研磨して、折り曲げ部８’を有する光ファイバ３ｂ’としてもよい。
なお、図３（ｂ）に示す工程において折り曲げる角度は９０度に限定されず、適宜決定すればよい。また、光ファイバ３の両端に折り曲げ部を形成させてもよい。
【００２１】
光ファイバへの反射膜の被覆は適宜行うことができる。したがって、例えば、図３（ａ）〜（ｄ）の光ファイバを作製する前でもよいし後でもよいが、反射膜が破壊するのを防ぐために光ファイバを作製した後の方が好ましい。また、図２（ａ）〜（ｃ）の光ファイバテープ心線を作製する前でもよいし後でもよいが、光ファイバの整列性を考慮するとテープ心線を作製した後の方が好ましい。さらにまた、光ファイバを光機能部品等に接続する際に反射膜を形成させてもよいし、光ファイバをテープ化する前に形成させてもよい。
【００２２】
本実施形態によれば、プラスチック光ファイバをテープ化して折り曲げて、折り曲げた先を切断するだけで、簡単に、いわゆる垂直変換光路である光ファイバ３ｂを得ることができる。折り曲げた先を切断された光ファイバ３ｂを用いることで、高さ方向のスペースを小さくすることができた。また、光ファイバの折り曲げ部に反射膜を被覆することにより、折り曲げ部からの光の漏れを減少させることができるとともに、隣接する他の光ファイバへのクロストークの発生を減少させることができる。
【００２３】
以下の実施形態２〜１４の光学接続構造を構成する光ファイバには、いずれも実施形態１の光ファイバを使用することができる。
【００２４】
（実施形態２）
次に、図４〜図６を用いて、実施形態２の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図４は実施形態２の光学接続構造の分解斜視図、図５は実施形態２の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はイ−イ線断面図、図６は実施形態２の凹部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００２５】
１は光ファイバ、５は基板、８は折り曲げ部、１６は面発光レーザなどの光機能部品、１７は土台、１００は凸部を有する接続部材、１０１は凸部、１０２は光ファイバ１を保持する保持部、１０３は丘部、２００は凹部を有する接続部材、２０１は凹部、２０２は突出部、２０３は板部、２０６は押圧部、Ｃは切り欠き部、Ｈは光機能部品と位置合わせする位置合わせ部、Ｒは反射膜である。凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００とは本発明における光学接続部品を構成する。
【００２６】
実施形態２の光学接続構造は、光ファイバ１と光機能部品１６とを、凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とからなる光学接続部品を用いて垂直方向に接続させている。
【００２７】
凸部を有する接続部材１００は、凸部１０１と保持部１０２と丘部１０３とを有しており、保持部１０２と丘部１０３との段差を利用して、保持部１０２に光ファイバ１を位置合わせして保持することができる。単に凸部を有する接続部材１００に光ファイバ１を載せてもよいが、接着テープや接着剤で固定して一体化することが好ましい。
【００２８】
凹部を有する接続部材２００は、突出部２０２と板部２０３と押圧部２０６とを有しており、突出部２０２の一部が切り取られて凹部２０１となっている。凹部２０１は凸部１０１と嵌合できる大きさになっている。また、板部２０３の中央には位置合わせ部Ｈとしての孔が開けられており、位置合わせ部Ｈを光機能部品１６に合わせることで容易に凹部を有する接続部材２００と光機能部品１６の位置合わせができる。押圧部２０６の一部は切り取られて切り欠き部Ｃとなっており、光ファイバ１を通すことができる。なお、押圧部２０６の代わりに、切り欠き部Ｃを設けた板などを用いてもよい。
凹部を有する接続部材２００は、接着剤等により土台１７に固定することが好ましい。
【００２９】
光機能部品１６は基板５に取り付けることで、基板５と垂直方向に光軸をもつ。
土台１７は凹部を有する接続部材２００を載せるための台であり、光機能部品１６の周囲に築かれている。光機能部品１６および土台１７は、プラスチック、金属、セラミック等既存のものを用いることができる。
【００３０】
凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００とは、凸部１０１と凹部２０１を嵌合して着脱自在となっている。
なお、凸部１０１と凹部２０１は図に示された形状に限られるものではなく、互いに嵌合することができればいかなる形状でも用いることができる。
【００３１】
次に、図７〜図９を用いて、実施形態２の光学接続構造の製造方法について説明する。
図７は実施形態２の凸部を有する接続部材が光ファイバを保持した状態を示す断面図、図８は実施形態２の凹部を有する接続部材と光機能部品とを位置合わせした状態を示す側面図、図９は実施形態２の凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを一体化する過程を示す側面図であって、（ａ）は一体化前の図、（ｂ）は一体化させつつある図、（ｃ）は一体化後の図である。
【００３２】
まず、図７に示すように、光ファイバ１を凸部を有する接続部材１００の保持部１０２に載せることで、光ファイバを凸部を有する接続部材１００に保持させる。
次に、図８に示すように、光機能部品１６上に位置合わせ部Ｈがくるようにして土台１
７に凹部を有する接続部材２００を載せることで、凹部を有する接続部材２００と光機能
部品１６との位置合わせができる。
そして、図９に示すように、凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００とを一体化させることで実施形態２の光学接続構造を形成することができる。
まず、図９（ａ）に示すように、光ファイバ１を保持した凸部を有する接続部材１００を、光機能部品１６と位置合わせされた凹部を有する接続部材２００に近づける。
次に、図９（ｂ）に示すように、凸部１０１を凹部２０１に嵌め込んでいく。
そして、図９（ｃ）に示すように、凸部１０１を接続部材２００の凹部２０１に嵌合させる。このとき、押圧部２０６は自身の弾性によって凸部を有する接続部材１００を押圧しており、凸部を有する接続部材１００は凹部を有する接続部材２００に一体化されている。
なお、凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００は着脱自在であり、これまでの手順を、逆に行うことで光学接続構造を解除できる。
【００３３】
（実施形態３）
次に、図１０および図１１を用いて実施形態３の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１０は実施形態３の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はハ−ハ線断面図、図１１は実施形態３の凸部を有する接続部材が光ファイバを保持する過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は保持しつつある図、（ｃ）保持している図である。
１００ｂは凸部を有する接続部材、１０６は軸受部、１０７は偏心カム、１０８は回転軸である。
【００３４】
実施形態３は、実施形態２の凸部を有する接続部材１００を、凸部を有する接続部材１００ｂに代えたことを除き、実施形態２と同一である。
図１０に示すように、凸部を有する接続部材１００ｂは、軸受部１０６、偏心カム１０７、回転軸１０８を有する。
偏心カム１０７は回転軸１０８を軸として回転自在であり、偏心カム構造を構成する。
凸部を有する接続部材１００ｂは、図１１に示すように、光ファイバ１を保持することができる。
すなわち、まず図１１（ａ）に示すように、光ファイバ１を凸部を有する接続部材１００ｂに近づける。
次に、図１１（ｂ）に示すように、光ファイバ１を、偏心カム１０７を回しながら挿入していく。
そして、図１１（ｃ）に示すように、光ファイバ１を保持部１０２に載せる。このとき、偏心カム１０７は光ファイバ１を保持部１０２に押さえつけており、光ファイバ１は抜けてしまうことがない。
なお、光ファイバ１と凸部を有する接続部材１００ｂは着脱自在であり、これまでの手順を、逆に行うことで保持を解除できる。
【００３５】
（実施形態４）
次に、図１２を用いて実施形態４の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１２は実施形態４の光学接続構造の側面図である。
１’は他の光ファイバ、１００’は凸部を有する接続部材、１０１’は凸部、１０３’は丘部、２００’は凹部を有する接続部材、２０２’は突出部、２０３’は板部、２０６’は押圧部、８’は折り曲げ部である。凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００、および、凸部を有する接続部材１００’と凹部を有する接続部材２００’は光学接続部品を構成する。
【００３６】
実施形態４は、実施形態２の光機能部品１６および土台１７を、他の光ファイバ１’と凸部を有する接続部材１００’と凹部を有する接続部材２００’とに代えたことを除き、実施形態２と同一である。
すなわち、実施形態４は、２つの光学接続部品［（１００＋２００）および（１００’＋２００’）］を、板部２０３、２０３’を介して重ね合わせて、光ファイバ１と他の光ファイバ１’を接続した垂直方向の光学接続構造である。折り曲げ部８は反射膜に覆われてなる。他の光ファイバである折り曲げ部８’は反射膜に覆われていてもよいし、反射膜に覆われていなくてもよい。
予め凸部を有する接続部材１００’に他の光ファイバ１’を保持させて凹部を有する接続部材２００’と一体化させておき、凹部を有する接続部材２００’が上にくるように基板５上に配置する。
そして、凹部を有する接続部材２００を凹部を有する接続部材２００’上に位置合わせして配置し、光ファイバ１を保持した凸部を有する接続部材１００を一体化させることで光ファイバ同士を垂直に接続することができる。
【００３７】
（実施形態５）
まず、図１３〜図１４を用いて実施形態５の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１３は実施形態５の光学接続構造を示す分解斜視図、図１４は実施形態５の光学接続部品を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はニ−ニ線断面図である。
【００３８】
１は光ファイバ、５は基板、８は折り曲げ部、１６は面発光レーザなどの光機能部品、１７ａ、１７ｂは土台、３００は光学接続部品、３０１は肩部、３０２は光ファイバ１を保持する保持部、３０３は丘部、３５０は回転軸３５１により偏心カムとして回転自在に丘部３０３に設けられている蓋、３５１は回転軸、Ｈは光機能部品と位置合わせする位置合わせ部、Ｗは押し当て壁、Ｒは反射膜である。
【００３９】
実施形態５の光学接続構造は、光機能部品１６と光ファイバ１とを、光学接続部品３００を用いて垂直方向に接続させている。
【００４０】
光学接続部品３００は、肩部３０１と保持部３０２と丘部３０３と蓋３５０を有している。肩部３０１はコの字状に保持部３０２を取り囲んでおり、肩部３０１と保持部３０２との段差を利用して、保持部３０２に光ファイバ１を保持することができる。保持部３０２の奥は肩部３０１の一部である押し当て壁Ｗに行き当たっており、押し当て壁Ｗの足下には、位置合わせ部Ｈとして保持部３０２を真下に貫く貫通孔が設けられている。
位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるようにすることで、容易に光学接続部品３００と光機能部品１６の位置合わせができる。
蓋３５０は回転軸３５１により回転自在に丘部３０３に設けられており、開いた状態では光ファイバ１を位置合わせ部Ｈへ挿し込むことができ、閉じた状態では光ファイバ１を保持することができる。
蓋３５０と回転軸３５１と丘部３０３とは、光ファイバ１を押し当て壁Ｗへ押し当てることで、該光ファイバ１を位置合わせ部へ位置合わせする押し当て手段を構成する。なお、詳細は図１５を用いて後述する。
蓋３５０と回転軸３５１と丘部３０３とは、偏心カム構造を構成することが好ましい。
蓋３５０を開閉することで、光学接続部品３００は、光ファイバ１を着脱自在に保持することができる。
【００４１】
光機能部品１６は基板５に取り付けることで、基板５と垂直方向に光軸をもつ。
土台１７ａ、１７ｂは光学接続部品３００を載せるための台であり、光機能部品１６の周囲に築かれている。光機能部品１６および土台１７ａ、１７ｂは、プラスチック、金属、セラミック等既存のものを用いることができる。
光ファイバ１を保持した光学接続部品３００を、土台１７ａ、１７ｂ上に設置することで、実施形態５の光学接続構造が形成される。
光学接続部品３００は土台１７ａ、１７ｂ上に載置するだけでもよいが、接着剤等により土台１７ａ、１７ｂに固定することが好ましい。
【００４２】
次に、図１５〜図１６を用いて、実施形態５の光学接続構造の製造方法について説明する。
図１５は実施形態５の光学接続部品に光ファイバを保持させる過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は光ファイバを挿入した状態の図、（ｃ）は蓋を閉めつつある状態の図、（ｄ）は保持した状態の図、図１６は実施形態５の光学接続部品を土台に設置した状態の図である。
Ｔは光ファイバ１の撓み部である。
【００４３】
まず、図１５（ａ）に示すように、光ファイバ１を蓋３５０を開いた状態の光学接続部品３００に近づける。
次に、図１５（ｂ）に示すように、光ファイバ１を保持部３０２に沿わせて挿し込み、先端を位置合わせ部Ｈまで至らしめる。
そして、図１５（ｃ）に示すように、蓋３５０を回転軸３５１を中心に回転させていく。このとき、蓋３５０の先が光ファイバ１を保持部３０２へ押さえつけ、回転にしたがって光ファイバ１を引きずるようにして僅かに押し当て壁Ｗの方向へ押し出す。これにより光ファイバ１の折り曲げ部８が押し当て壁Ｗに押し当てられて、光ファイバ１の先端が位置合わせ部Ｈに深く入り込むことで、光ファイバ１が位置合わせ部Ｈに位置合わせされる。
また、このとき光ファイバ１が溝の形状に合わせて整形されるようにすることもできる。すなわち、図１５（ｃ）に示すように、折り曲げ部８がほぼ直角となり、光ファイバ１の先端が真下方向を向くように光ファイバ１を整形してもよい。
なお、図１５（ｃ）に示すように、蓋３５０の先が光ファイバ１を押さえつけることで、光ファイバ１の弾性により撓み部Ｔが発生することがある。
しかしながら、図１５（ｄ）に示すように、蓋３５０をさらに回転させて閉じた状態にすることで、撓み部Ｔを整えつつ、光ファイバ１を保持できる。
以上により、光ファイバ１を先端が光機能部品１６方向へ向かい、かつ、撓みのない状態で保持することができる。
光ファイバ１は、先端が位置合わせ部Ｈに深く入り込んでおり、上方は蓋３５０に遮られているので抜けてしまうことがない。
なお、光ファイバ１と光学接続部品３００とは蓋３５０の開閉により着脱自在であり、これまでの手順を、逆に行うことで保持を解除できる。
【００４４】
次に、図１６に示すように、光ファイバ１を保持した光学接続部品３００を、基板５に設けられた土台１７ａ、１７ｂ上に接着剤等で固定することで、光ファイバ１と光機能部品１６が位置合わせされ、実施形態５の光学接続構造が形成される。
接続の方向は、光ファイバ１の直線部分の光軸に対して垂直方向である。すなわち、基板５に対して垂直方向で接続される。
【００４５】
なお、工程の順序を入れ換えて、光学接続部品３００を先に土台１７ａ、１７ｂ上へ設置し、次に光ファイバ１を光学接続部品３００に保持させることもできる。
すなわち、まず、光学接続部品３００の位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるように位置合わせして、光学接続部品３００を土台１７ａ、１７ｂに接着剤等で固定する。
次に、光ファイバ１を、光学接続部品３００の保持部３０２に沿わせて挿し込み、先端を位置合わせ部Ｈまで至らしめる。
その後、蓋３５０を回転して閉じた状態にすることで、光ファイバ１を保持部３０２に押さえつけながら、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てることができ、光ファイバ１の先端が位置合わせ部Ｈに深く入り込むことで、光ファイバ１が位置合わせ部Ｈに位置合わせされる。また、光ファイバ１を溝の形状に合わせて整形することもできる。
以上により、実施形態５の光学接続構造が形成される。
【００４６】
（実施形態６）
次に、図１７を用いて実施形態６の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１７は実施形態６の光学接続構造を示す分解斜視図である。
３００ａは光学接続部品、３１７ａ、３１７ｂは土台脚である。なお、他の構成は実施形態５と同一であるので詳細な説明は省略する。
【００４７】
実施形態６は、実施形態５の光学接続部品３００を光学接続部品３００ａに代えて、土台１７ａ、１７ｂを排除したことを除いて、実施形態５と同様である。
すなわち、図１７に示すように、光学接続部品３００に土台脚３１７ａ、３１７ｂを設けることで、予め基板５上に土台を設ける必要がない。
実施形態６によれば、光学接続部品３００と土台を一体化することで、光学接続構造における部品点数が少なくて済むのでコストを軽減することができる。
【００４８】
（実施形態７）
次に、図１８を用いて実施形態７の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１８は実施形態７の光学接続構造を示す断面図である。
１’は光ファイバ、８’は折り曲げ部、３００’は光学接続部品、３０１’は肩部、３０２’は保持部、３０３’は丘部、３５０’は蓋、３５１’は回転軸である。
【００４９】
実施形態７は、実施形態５の光機能部品１６および土台１７ａ、１７ｂを、他の光ファイバ１’と光学接続部品３００’に代えたことを除き、実施形態５と同様である。
すなわち、実施形態７は、２つの光学接続部品（３００および３００’）を、保持部３０２、３０２’を介して重ね合わせて、光ファイバ１と他の光ファイバ１’を接続した垂直方向の光学接続構造である。折り曲げ部８は反射膜に覆われてなる。他の光ファイバである折り曲げ部８’は反射膜に覆われていてもよいし、反射膜に覆われていなくてもよい。
【００５０】
予め光学接続部品３００’に他の光ファイバ１’を保持させておき、保持部３０２’が
上にくるように基板５上に配置する。
そして、光学接続部品３００に光ファイバ１を保持させて光学接続部品３００’上に位
置合わせして配置することで光ファイバ同士を垂直に接続することができる。
【００５１】
（実施形態８）
次に、図１９を用いて実施形態８の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１９は実施形態８の光学接続構造を示す断面図である。
１は光ファイバ、８は折り曲げ部、３００ｃは光学接続部品、３０１は肩部、３０２は保持部、３０３は丘部、３１８は底板、３５０は蓋、３５１は回転軸、Ｒは反射膜、Ｓは収納部である。
【００５２】
実施形態８は、実施形態５の光接続部品３００を土台脚３１７ａ、３１７ｂおよび底板３１８を有する光学接続部品３００ｃに代えたことを除き、実施形態５と同様である。
土台脚の下に底板３１８を備えることで収納部Ｓを設け、該収納部に光機能部品１６を収納する。これにより予め光機能部品１６と一体化した光学接続部品３００ｃを得ることができる。
【００５３】
（実施形態９）
次に、図２０および図３を用いて実施形態９について説明する。
図２０（ａ）は実施形態９の光学接続構造を示した正面図、図２０（ｂ）は実施形態９の光学接続構造を示した斜視図である。
７は接続される他の光ファイバであるマルチモード光ファイバの４心のテープ心線、２
はテープ心線１の先に取り付けたＭＴコネクタ、３ｂはプリント基板５上に配置された光ファイバ、４はプリント基板５に設けられたＭＴコネクタ用のガイドピン、５はプリント基板、６は接続される他の光ファイバであるプラスチック光ファイバであって、例えば０．５ｍｍΦのものである。９ａは光ファイバ３ｂの両端が９０度の角度に折り曲げられてなる折り曲げ部、１０はメンディングテープ、Ｒａは反射膜である。
光ファイバ３ｂは、その両端が９０度の角度に折り曲げられて、切断されており、折り曲げ部９ａを有している。
ＭＴコネクタ２は、その先端が折り曲げ部９ａに接触した状態でガイドピン４によって固定されている。
プラスチック光ファイバ６は、その先端が折り曲げ部９ａに接触した状態で接着剤等により固定されている。
実施形態９の光学接続構造は、テープ心線７とプラスチック光ファイバ６とが光ファイバ３ｂを介して接続されている。
【００５４】
次に、実施形態９の光学接続構造の製造方法について説明する。
実施形態９の光学接続構造は、図３に示す光ファイバ３、３'、３ｂ、３ｂ'の両端を９０度に折り曲げること以外は、図３に示す方法と同様に行うことにより作製される。
次に、予め穴を２つ開け、ガイドピン４を差し込んで固定したプリント基板５上に光ファイバ３ｂを配置した。
このとき、ガイドピン４の中間に、折り曲げ部９ａの先端を位置合わせし、先端が上方を向くようにして、光ファイバ３ｂをメンディングテープ１０等でプリント基板５上に固定する。
その後、ＭＴコネクタ２と、プリント基板５上のガイドピン４とを位置合わせし、ＭＴコネクタ２で光ファイバ３ｂを押し付けるようにして、図２０のように光学接続させた。  また、光ファイバ３ｂの他端には、プラスチック光ファイバ６を接着剤等で固定して光学接続させた。
本実施形態によれば、プラスチック光ファイバをテープ化して折り曲げて、折り曲げた先を切断するだけで、簡単に、いわゆる垂直変換光路である光ファイバ３ｂを得ることができ、これを用いた光学接続構造を作製できる。折り曲げた先を切断された光ファイバ３ｂを用いることで、高さ方向のスペースを小さくすることができた。
【００５５】
（実施形態１０）
次に、図２１を用いて実施形態１０について説明する。
図２１は実施形態１０の光学接続構造を示した正面図である。
３ｃは光ファイバ、９ｂは折り曲げ部９ａとは異なる向きに曲げられた折り曲げ部、１６は接続される光機能部品である面発光レーザ、１７はポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台、１８はポリイミドフィルム、１９は土台１７およびポリイミドフィルム１８からなる保護部品、ＲａおよびＲｂは反射膜である。
光ファイバである光ファイバ３ｃは、その両端が互いに異なる向きに曲げられて、切断されており、折り曲げ部９ａ、９ｂを有している。
面発光レーザ１６はプリント基板５に取り付けることで、基板と垂直方向に光軸をもつ。
面発光レーザ１６の周囲には土台１７が築かれ、土台１７を橋渡すようにポリイミドフィルム１８が設けられている。したがって、ポリイミドフィルム１８は面発光レーザ１６の上部を覆って保護している。なお、ポリイミドフィルム１８にはレーザが通る孔を設けてもよい。
折り曲げ部９ｂは、ポリイミドフィルム１８を介して、又は介さずに、面発光レーザ１６からの光を受光できるよう位置合わせされている。折り曲げ部９ｂ、ポリイミドフィルム１８、面発光レーザ１６は、接触していても接触していなくてもよい。
光ファイバ３ｃは土台１７の高さに合わせて、プリント基板５上に配置されている。
プラスチック光ファイバ６は、その先端が折り曲げ部９ａに接触した状態で接着剤等により固定されている。
【００５６】
実施形態１０の光学接続構造は以上の構成からなり、面発光レーザ１６とプラスチック光ファイバ６とが光ファイバ３ｃを介して接続されている。
なお、実施形態１０の光学接続構造の製造方法は光ファイバ３ｃ、面発光レーザ１６、土台１７、ポリイミドフィルム１８を除いて実施形態９の光学接続構造の製造方法と同様である。
光ファイバ３ｃは、その両端を互いに異なる向きに曲げることを除いて、実施形態１の光ファイバ３ｂと同様に作製される。
面発光レーザ１６、土台１７、ポリイミドフィルム１８は既存のものを用いることができる。土台１７とポリイミドフィルム１８が一体となった保護部品１９を用いてもよい。
【００５７】
（実施形態１１）
次に、図２２を用いて実施形態１１について説明する。
図２２は実施形態１１の光学接続構造を示した正面図である。
２０は折り曲げ部９ｂの形状に合わせた曲面を有する位置合わせ部品、ＲａおよびＲｂは反射膜である。
実施形態９の光学接続構造は、位置合わせ部品２０を備えたことを除いて、実施形態１０の光学接続構造と同一である。
保護部品１９に位置合わせ部品２０を取り付けたところ、図２２のように、光ファイバ３ｃの位置合わせが位置合わせ部品２０に突き当てるだけとなり、接続作業が容易になった。
【００５８】
以下に本発明を構成する材料について説明する。
本発明を構成する光ファイバにはプラスチックファイバ等を用いることができるが、これは、簡単に加工できる光ファイバの一例を示したものであり、熱加工等、他の加工方法で加工できれば、その材料は限定されない。
【００５９】
また、その屈折率分布がステップ分布やグレーテッド分布等、使用目的により適宜選択して用いられる。また、一度に接続される光ファイバの数量に制限はなく、したがって、本発明の一実施形態の光学接続構造に使用される光ファイバの本数には制限がない。
また、光ファイバの代わりに、高分子のフレキシブル光導波路を使用しても同様の光学接続構造（光ファイバ）を構成できる。好ましくは、ポリイミド、アクリル、エポキシ、ポリオレフィン等の高分子系材料で作製された物を使用できる。
【００６０】
本発明の土台および土台脚に用いられる各材料、凸部を有する接続部材１００、凹部を有する接続部材２００、光学接続部品３００、３００ａ、３００ｂ、位置合わせ部品２０に用いられる各材料は、接続に用いられる光ファイバの材料や、要求される位置合わせ精度により適宜選択されるが、特に熱的寸法変化が小さいプラスチック、セラミック、金属等で作製されたものが好ましく使用される。プラスチック材料としては、ガラス混入エポキシ材料、ＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の結晶性高分子が好ましく使用される。
【００６１】
本発明の土台および土台脚、凸部を有する接続部材１００、凹部を有する接続部材２００、光学接続部品３００、３００ａ、３００ｂを黄銅、リン青銅、ステンレス、ニッケル等の金属で作製した場合、保持部材とプリント基板、または、金属製の位置固定部材又は保持固定部材とハンダで固定することが可能となり、光ファイバ等の光ファイバを基板上ないしは基板から引き出す際に電子素子の実装と同工程で光ファイバを接続することが可能となる。
【００６２】
また、凹部を有する接続部材２００の板部２０３を金属として他の部分プラスチックとしたり、光学接続部品３００ａの土台脚３１７ａ、３１７ｂを金属として他の部分をプラスチックとするというように、材料を使い分けしてもよい。
【００６３】
また、各実施形態における光ファイバと面発光レーザ等の光機能部品との間には、屈折率整合材を挿入することができる。屈折率整合材は、本発明の光学接続構造が用いられる環境条件や製造プロセス等に合わせて適宜選択して使用される。なお、屈折率整合材は液状でも固体状でも良く、例えばオイル状、グリス状、ジェル状、フィルム状でもよい。
【実施例１】
【００６４】
実施例１として、前述の実施形態１の光ファイバと実施形態２の光学接続構造を作製した（図１〜図９）。
まず、実施形態１の光ファイバを以下の手順で作製した。プラスチック光ファイバ（三菱レイヨン社製  商品名：エスカ  外径２５０μｍΦ）４本をテープ化して光ファイバ１とした。
光ファイバ１の作製には、特願２００６−２０３１４０の製造治具を用いた。
ノズルとして、ニードル（内径１ｍｍ：武蔵エンジニアリング社製）を用いた。
基板上に、ポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ２５μｍの粘着層を設けてなる粘着シート（総厚５０μｍ）を設置した。
被覆材料としては、紫外線硬化樹脂（大阪有機化学工業社製  商品名：ビスコタックＰＭ−６５４）を用い、供給するための材料供給装置としてディスペンサを用いた。
具体的にはまず、２．１ｍの４本の光ファイバを基板上に設置したＰＥＴ粘着シート上に平行に整列させて貼り付けた。
次に整列した４本の光ファイバの片端上部にニードル孔を近づけ、ニードル孔の中心が４本の光ファイバの中央になるように調節した。
このとき、ニードルの高さを基板から１ｍｍに設定した。
ディスペンサで材料を塗出すると同時にニードルを光ファイバ軸方向に２ｍ移動させることによって材料を光ファイバの上部表面に塗布した。
塗布した材料を紫外線照射装置によって紫外線処理（照射強度２０ｍＷ／ｃｍ２、１０秒）して硬化させて、テープ化した光ファイバを得た。
その光ファイバの一端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、９０度折り曲げ、折り曲げ部８から約０．２ｍｍのところで切断し、切断面を研磨した。
そして、折り曲げ部から光ファイバの先端までの部位に、無電界メッキで金を５μｍの厚さになるよう被覆し、光ファイバ１を作製した。
【００６５】
続いて、実施形態２の光学接続構造を作製した。
凸部を有する接続部材１００はポリエーテルエーテルケトン樹脂で成形した。
凹部を有する接続部材２００は、突出部２０２をポリエーテルエーテルケトンで成形し、板部２０３および押圧部２０６を金属で一体成形した。押圧部２０６は金属を丸めることでその弾性を利用する構造とした。
光機能部品１６として面発光レーザ（富士ゼロックス社製  波長８５０ｎｍ、４心）、土台１７としてポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台を用いた。
まず、光ファイバ１を凸部を有する接続部材１００の保持部１０２に載せて接着テープで保持した。
次に、位置合わせ部Ｈと光機能部品１６を位置合わせして凹部を有する接続部材２００を土台上に接着剤を用いて固定した。
そして、凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００を一体化して実施例１の光学接続構造を形成した。
【実施例２】
【００６６】
実施例２として、前述の実施形態３の光学接続構造を作製した（図１０および図１１）。
実施例２の光学接続構造は、凸部を有する接続部材１００を凸部を有する接続部材１００ｂに代えたことを除いて、実施例１と同様の構成である。
軸受部１０６、偏心カム１０７、回転軸１０８には金属を用いた。
【実施例３】
【００６７】
実施例３として、前述の実施形態４の光学接続構造を作製した（図１２）。なお、他の光ファイバ１’の折り曲げ部８’にはメッキ処理を施さなかった。
【実施例４】
【００６８】
実施例４として、前述の実施形態５の光学接続構造を作製した（図１３〜図１６）。
実施例１と同様にして光ファイバ１を作製した。
【００６９】
光学接続部品３００はポリエーテルエーテルケトン樹脂で成形した。
光機能部品１６として面発光レーザ（富士ゼロックス社製  波長８５０ｎｍ、４心）、土台１７ａ、１７ｂとしてポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台を用いた。
まず、位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるように、光学接続部品３００を位置合わせして土台１７ａ、１７ｂ上に接着剤を用いて固定した。
次に、光ファイバ１を光学接続部品３００の保持部３０２に沿って載せて、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てた状態で蓋３５０を閉じることで、光ファイバ１を先端が光機能部品１６方向へ向かい、かつ、撓みのない状態で保持することができた。
以上により、実施例４の光学接続構造を形成した。
【実施例５】
【００７０】
実施例５として、前述の実施形態６の光学接続構造を作製した（図１７）。
実施例５の光学接続構造は、光学接続部品３００を土台脚３１７ａ、３１７ｂを有する光学接続部品３００ａに代えたことを除いて、実施例４と同様の構成である。
土台脚３１７ａ、３１７ｂとしては実装用黄銅プレートを用いた。
実装用黄銅プレートは突起を有する板状の部材であり、光学接続部品３００に穴を空け、突起を差し込んで熱硬化接着剤で固定することで光学接続部品３００に取り付けた。
そして、位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるように、光学接続部品３００を位置合わせして基板５上に半田を用いて固定した。
次に、光ファイバ１を光学接続部品３００の保持部３０２に沿って載せて、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てた状態で蓋３５０を閉じることで、光ファイバ１を先端が光機能部品１６方向へ向かい、かつ、撓みのない状態で保持することができた。
以上により、実施例５の光学接続構造を形成した。
【実施例６】
【００７１】
実施例６として、前述の実施形態７の光学接続構造を作製した（図１８）。なお、他の光ファイバ１’の折り曲げ部８’にはメッキ処理を施さなかった。
【実施例７】
【００７２】
実施例７として、前述の実施形態８の光学接続構造を作製した（図１９）。
実施例７の光学接続構造は、光学接続部品３００を土台脚３１７ａ、３１７ｂおよび底板３１８を有する光学接続部品３００ｃに代えたことを除いて、実施例４と同様の構成である。
底板３１８として、実装用黄銅プレートを用いた。
実装用黄銅プレートは突起を有する板状の部材であり、土台脚３１７ａ，３１７ｂに穴を空け、突起を差し込んで熱硬化接着剤で固定することで光学接続部品３００ｃを作製した。そして、基板５上の所望の場所に光学接続部品３００ｃを半田を用いて固定した。
次に、光ファイバ１を光学接続部品３００ｃの保持部３０２に沿って載せて、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てた状態で蓋３５０を閉じることで、光ファイバ１を先端が光機能部品１６方向へ向かい、かつ、撓みのない状態で保持することができた。
以上により、実施例７の光学接続構造を形成した。
【実施例８】
【００７３】
実施例８として、前述の実施形態９の光学接続構造を作製した（図２０）。
まず、プラスチック光ファイバ（三菱レイヨン社製  商品名：エスカ  外径２５０μｍΦ）４本をテープ化して光ファイバ３とした。
光ファイバ３の作製には、図２の製造治具を用いた。
ノズルＮとして、ニードル（内径１ｍｍ：武蔵エンジニアリング社製）を用いた。
基板４１０上に、粘着層２５μｍのＰＥＴ粘着シート（総厚５０μｍ）を設置した。
被覆材料としては、紫外線硬化樹脂（大阪有機化学工業社製  商品名：ビスコタックＰＭ−６５４）を用い、供給するための材料供給装置としてディスペンサ４０８を用いた。
具体的にはまず、２．１ｍの４本の光ファイバ４０１ｗ〜４０１ｚを基板４１０上に設置したＰＥＴ粘着シート上に平行に整列させて貼り付けた。
次に整列した４本の光ファイバ４０１ｗ〜４０１ｚの片端上部にニードル孔を近づけ、ニードル孔の中心が４本の光ファイバ４０１ｗ〜４０１ｚの中央になるように調節した。
【００７４】
このとき、ニードルの高さを基板から１ｍｍに設定した。
ディスペンサ４０８で材料を塗出すると同時にニードルを光ファイバ軸方向に２ｍ移動させることによって材料を光ファイバ４０１ｗ〜４０１ｚの上部表面に塗布した。
塗布した材料を紫外線照射装置によって紫外線処理（照射強度２０ｍＷ／ｃｍ２、１０秒）して硬化させて、テープ化した光ファイバ３を得た。
上記で使用したテープ化した光ファイバ３の両端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、９０度折り曲げ、折り曲げ部９ａから約０．２ｍｍのところで切断し、切断面を研磨した後、金メッキを施すことにより本実施例の光ファイバ媒体３ｂを作製した。
次に、プリント基板５に幅４．６ｍｍで０．６９ｍｍΦの穴を２つ開け、ガイドピン４を穴に差し込み、プリント基板５に接着して固定した。
ガイドピン４の中間に、折り曲げ部８の先端を位置合わせし、折り返された部分が上方になるようにして、光ファイバ３ｂをメンディングテープ１０でプリント基板５上に固定した。
その後、テープ心線７の先端に取り付けられたＭＴコネクタ２と、プリント基板５上のガイドピン４とを位置合わせし、ＭＴコネクタ２で光ファイバ３ｂを押し付けるようにして、図２０のように光学接続させた。
また、プラスチック光ファイバ６には０．５ｍｍΦのものを用いた。
【実施例９】
【００７５】
実施例９として、前述の実施形態１０の光学接続構造を作製した（図２１）。
まず、実施例８で作製した光ファイバ３の両端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、クランク状に折り曲げ、折り曲げ部９ａ、９ｂから約０．２ｍｍのところで切断し、切断面を研磨した後、金メッキを施すことにより本実施例の光ファイバ３ｃを作製した。
面発光レーザ１６、土台１７には、面発光レーザ１６（富士ゼロックス社製  波長８５０ｎｍ、４心）、ポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台１７を用いた。
【実施例１０】
【００７６】
実施例１０として、前述の実施形態１１の光学接続構造を作製した（図２２）。
【００７７】
［比較例］
実施例１〜１０の光学接続構造を構成する光ファイバにおいて、折り曲げ部から光ファイバの先端までの部位にメッキを施さなかった以外は同様にして、比較例１〜１０の光学接続構造を作製した。なお、実施例１は比較例１に、実施例２は比較例２にそれぞれ対応し、以降の実施例においても順次比較例に対応する。
【００７８】
実施例１〜２、４〜５、７および比較例１〜２、４〜５、７の光学接続構造を構成する各光ファイバに対して、面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。
実施例３、６および比較例３、６の光学接続構造において、光ファイバ１’の先から波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光ファイバ１の先に散乱光の出射を確認できた。
実施例８および比較例８において、テープ心線７から波長６５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、プラスチック光ファイバ６に赤い散乱光の出射を確認できた。
実施例９〜１０および比較例９〜１０の光学接続構造を構成する各光ファイバに対して、面発光レーザ１６から波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、プラスチック光ファイバ６に散乱光の出射を確認できた。
各実施例および各比較例において、上記のようにレーザ光を入射した際における挿入損失（ｄＢ）および隣接する他の光ファイバへのクロストーク（ｄＢ）を測定した。得られた結果を表１に示した。なお、表１に記載した値は、いずれも５回測定した値の平均値である。
【００７９】
【表１】
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【００８０】
以上のように、本発明によれば、折り曲げ部に反射膜を設けた本願実施例は、折り曲げ部に反射膜を設けていない比較例に比べ挿入損失の値が減少した。出力の減衰量を示す挿入損失が減少したことから、上記した各実施例はいずれも出力が増大することが確認できた。したがって、折り曲げ部における光の漏れを減少させることが確認できた。また、本願実施例は比較例に比べクロストークの値が減少したことから、隣接する他の光ファイバへのクロストークの発生を減少させることができた。
基板上で大きなスペースを占有することなく、位置合わせが容易で接続時間も短くでき、接続および接続解除を自在にできる光学接続部品および光学接続構造を提供することができる。さらに本発明によれば、部品点数が少なくて済むのでコストを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】実施形態１の光ファイバを示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は下方から見た正面斜視図
【図２】光ファイバのテープ化装置の一例を示す斜視図
【図３】実施形態１の光ファイバの作製方法を示す斜視図であって、（ａ）はテープ化した光ファイバ、（ｂ）は折り曲げた光ファイバ、（ｃ）は折り曲げた先を切断された光ファイバ、（ｄ）は別形態の光ファイバ
【図４】実施形態２の光学接続構造の分解斜視図
【図５】実施形態２の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はイ−イ線断面図
【図６】実施形態２の凹部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
【図７】実施形態２の凸部を有する接続部材が光ファイバを保持した状態を示す断面図
【図８】実施形態２の凹部を有する接続部材と光機能部品とを位置合わせした状態を示す側面図
【図９】実施形態２の凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを一体化する過程を示す側面図であって、（ａ）は一体化前の図、（ｂ）は一体化させつつある図、（ｃ）一体化後の図
【図１０】実施形態３の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はハ−ハ線断面図
【図１１】実施形態３の凸部を有する接続部材が光ファイバを保持する過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は保持しつつある図、（ｃ）保持している図
【図１２】実施形態４の光学接続構造の側面図
【図１３】実施形態５の光学接続構造を示す分解斜視図
【図１４】実施形態５の光学接続部品を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はニ−ニ線断面図
【図１５】実施形態５の光学接続部品に光ファイバを保持させる過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は光ファイバを挿入した状態の図、（ｃ）は蓋を閉めつつある状態の図、（ｄ）は保持した状態の図
【図１６】実施形態５の光学接続部品を土台に設置した状態の図
【図１７】実施形態６の光学接続構造を示す分解斜視図
【図１８】実施形態７の光学接続構造を示す断面図
【図１９】実施形態８の光学接続構造を示す断面図
【図２０】実施形態９の光学接続構造を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図
【図２１】実施形態１０の光学接続構造を示した正面図
【図２２】実施形態１１の光学接続構造を示した正面図
【符号の説明】
【００８２】
１、１’…光ファイバ、  ２…ＭＴコネクタ、  ３ｂ、３ｃ…光ファイバ、  ３、３’…光ファイバ、  ３ｂ’、３ｂ’’…光ファイバ、  ４…ガイドピン、  ５…プリント基板、  ６…プラスチック光ファイバ、  ７…テープ心線、８、８’、９ａ、９ｂ…折り曲げ部、  ９ａ’、９ａ’’…折り曲げ部、  １０…メンディングテープ、  １６…光機能部品、  １７、１７ａ、１７ｂ…土台、  １８…ポリイミドフィルム、  １９…保護部品、  ２０…位置合わせ部品、  １００、１００ａ、１００ｂ、１００’…凸部を有する接続部材、  １０１、１０１’…凸部、  １０２、１０２ａ…保持部、  １０３、１０３’…丘部、  １０６…軸受部、  １０７…偏心カム、  １０８…回転軸、  ２００、２００’…凹部を有する接続部材、  ２０１…凹部、  ２０２、２０２’…突出部、  ２０３、２０３’…板部、  ２０６、２０６’…押圧部、  ３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００’…光学接続部品、  ３０１、３０１’…肩部、  ３０２、３０２ｂ、３０２’…保持部、  ３０３、３０３’…丘部、  ３１７ａ、３１７ｂ…土台脚、  ３５０、３５０’…蓋、  ３５１、３５１’…回転軸、  ４０１ｗ〜４０１ｚ…光ファイバ、  ４０４…被覆材料塗布開始位置、  ４０５…被覆材料塗布終了位置、  ４０７…粘着テープ、  ４０８…ディスペンサ、  ４０９…一軸制御ロボット、  ４１０…基板、  ４１１…ボールネジ、  ４１２…可動ユニット、  ４１３…パイプ、  ４１４…駆動軸、  ４１５…軸受け、  Ａ…折り曲げ開始部、  Ｂ…先端、  Ｃ…切り欠き部、  Ｈ…位置合わせ部、  Ｌ…光、  Ｒ、Ｒ'、Ｒａ、Ｒｂ…反射膜、Ｓ…収納部、  Ｔ…撓み部、  Ｗ…押し当て壁  Ｘ…折り曲げ終端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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