(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の電池モジュールを容易に固定することを可能とし、作業員の負荷を軽減することが可能な構造の電池パックを提供する。【解決手段】電池モジュールと、電池モジュールに取り付けられ、電池モジュールのセル端子１１に電気的に接続された接続部及び接続部から延出した端子部を有する電圧取出端子４０と、隣接配置された少なくとも２つの電池モジュールにそれぞれ取り付けられた電圧取出端子４０における端子部に嵌合するソケットを有し、各電池モジュール１Ａａ，１Ｂａ，１Ｃａ，１Ａｂ，１Ｂｂ，１Ｃｂの電圧を検出する電圧検出冶具と、を備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池モジュールと、
前記電池モジュールに取り付けられ、前記電池モジュールのセル端子に電気的に接続された接続部及び前記接続部から延出した端子部を有する電圧取出端子と、
隣接配置された少なくとも２つの前記電池モジュールにそれぞれ取り付けられた前記電圧取出端子における前記端子部にそれぞれ嵌合するソケットを有し、各電池モジュールの電圧を検出する電圧検出冶具と、
を備えたことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記電圧検出冶具は、前記端子部と嵌合する少なくとも２つの前記ソケットを有するユニットを複数個連結して構成されたことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記電圧取出端子は、前記セル端子と接触する第１導電体と、前記電圧検出冶具と接触する第２導電体と、前記第１導電体と前記第２導電体との間に配置された抵抗体と、を有することを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項４】
さらに、隣接配置された前記電池モジュールの前記セル端子同士を電気的に接続するとともに、前記セル端子間にヒューズ機能を有する接続部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項５】
隣接配置された第１電池モジュール及び第２電池モジュールと、
前記第１電池モジュールの第１セル端子と、前記第２電池モジュールの第２セル端子とを電気的に接続するとともに前記第１電池モジュール及び前記第２電池モジュールを固定し、且つ、前記第１セル端子と前記第２セル端子との間にヒューズ機能を有する接続部材と、
を備えたことを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電池パックに係り、特に、リチウムイオン電池などに代表される非水電解液を用いた二次電池（セル）をケースに収容した複数の電池モジュールを備えた電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、非水系二次電池、特にリチウムイオン二次電池は、高電圧、高エネルギー密度を有することから、コードレス携帯型電子機器の電源、さらには電気自動車などの車両駆動用の電源などとして注目されている。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、複数個の単電池（本発明における電池モジュール）をケース内に収容してなる電池パックが開示されている。特に、この特許文献１においては、各単電池間の特性のばらつきなどにより充電度合いが異なり、一部の単電池に対して過充電が生ずることがあるといった課題に対して、単電池の電圧を監視する電圧監視用コネクタを設け、この電圧監視用コネクタと各単電池の＋極と−極とから伸びた電圧取出用電線を接続する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−２００７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一部の電池モジュールに対する過充電や、一部の電池モジュールに内部短絡などの故障が発生した場合などに過電流が流れ込むことに起因した電池パックの破損を回避することが求められている。
【０００５】
一方で、このような電池パックにおいては、電源として必要な出力電圧を確保し、また、長時間駆動するのに十分な容量を確保するために、複数の電池モジュールを接続して構成されている。このため、各電池モジュールに対して電圧監視用の電線を接続する作業が煩雑化する。また、電池モジュールを個々に固定する作業も煩雑化する。これにより、作業員の負荷がかかるとともに、生産性の低下を招くおそれがある。
【０００６】
また、電池パックの用途によって、要求される出力電圧や容量も異なる場合が多く、接続される電池モジュールの数やレイアウトの変更に対して柔軟に対応できることが求められている。
【０００７】
この発明は、上述した問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、複数の電池モジュールを備えた電池パックであって、安全性を向上することが可能な電池パックを提供することにある。また、この発明の目的は、作業員の負荷を軽減することが可能であるとともに生産性を向上することが可能な構造の電池パックを提供することにある。さらに、この発明の目的は、電池モジュールの数やレイアウトの変更に対して柔軟に対応可能な構造の電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の態様による電池パックは、
電池モジュールと、
前記電池モジュールに取り付けられ、前記電池モジュールのセル端子に電気的に接続された接続部及び前記接続部から延出した端子部を有する電圧取出端子と、
隣接配置された少なくとも２つの前記電池モジュールにそれぞれ取り付けられた前記電圧取出端子における前記端子部にそれぞれ嵌合するソケットを有し、各電池モジュールの電圧を検出する電圧検出冶具と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明の他の態様による電池パックは、
隣接配置された第１電池モジュール及び第２電池モジュールと、
前記第１電池モジュールの第１セル端子と、前記第２電池モジュールの第２セル端子とを電気的に接続するとともに前記第１電池モジュール及び前記第２電池モジュールを固定し、且つ、前記第１セル端子と前記第２セル端子との間にヒューズ機能を有する接続部材と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、複数の電池モジュールを備えた電池パックであって、安全性を向上することが可能な電池パックを提供することができる。
【００１１】
また、この発明によれば、作業員の負荷を軽減することが可能であるとともに生産性を向上することが可能な構造の電池パックを提供することができる。
【００１２】
さらに、この発明によれば、電池モジュールの数やレイアウトの変更に対して柔軟に対応可能な構造の電池パックを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の一実施の形態に係る電池パックについて図面を参照して説明する。
【００１４】
まず、電池パックに備えられる電池モジュールの基本構造について説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、電池モジュール１は、セル１０を備えて構成されている。また、ここに示した例では、電池モジュール１は、セル１０を収容可能に形成されたケース２０を備えている。なお、２つのセル端子１１が互いに電気的に絶縁された状態を維持できる構成においては、ケース２０は省略しても良い。
【００１６】
すなわち、セル１０は、リチウムイオン電池などに代表される非水電解液を用いた二次電池であり、外装ケース内に電極群及び非水電解液を密封して収納した構造を有している。セル１０の外形（つまり、外装ケースの外形）は、概ね直方体である。
【００１７】
電極群は、例えば、正極及び負極をその間にセパレータを介在させて渦巻き状に捲回し、さらに径方向に圧縮した扁平な矩形状を有している。このような電極群には、セル端子１１が電気的に接続されている。すなわち、電極群の正極には正極端子１１Ｐが電気的に接続され、また、電極群の負極には負極端子１１Ｍが電気的に接続されている。これらの正極端子１１Ｐ及び負極端子１１Ｍは、外装ケースの一つの面（上面）１３からともに外方に向かって突出している。
【００１８】
ケース２０は、セル１０を収容するケース本体２１を有している。このようなケース２０は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの樹脂や、セラミックなどによって形成されている。
【００１９】
ケース本体２１は、セル１０を囲む略直方体状に形成されている。ケース本体２１の内側には、セル１０の外形より大きな寸法の略直方体状の中空部が形成されている。このケース本体２１には、セル１０の正極端子１１Ｐ及び負極端子１１Ｍを挿入可能とする２つの端子孔２１Ｈが形成されている。
【００２０】
このようなケース本体２１にセル１０を収容した際には、端子孔２１Ｈに挿入された正極端子１１Ｐ及び負極端子１１Ｍが、ケース本体２１よりも外方に突出し、後述する電圧取出端子や接続部材などとの接続を可能としている。
【００２１】
次に、電池パックＣＰの具体的な構造の実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
図３に示すように、電池パックＣＰは、複数の電池モジュール１と、電圧取出端子４０と、を備えている。
【００２３】
電圧取出端子４０は、各電池モジュール１に取り付けられ、電池モジュール１のそれぞれのセル端子１１に電気的に接続されている。この電圧取出端子４０は、導電性材料によって形成されている。
【００２４】
例えば、図４に示すように、電圧取出端子４０は、１枚の板状の導電性材料を屈曲することによって形成可能であり、接続部４１、及び、端子部４２を一体的に有し、略Ｌ字型に形成されている。
【００２５】
接続部４１は、略矩形の板状に形成されている。この接続部４１は、ケース本体２１から突出したセル端子１１が接続可能な開口部４１Ｈを有している。この接続部４１は、開口部４１Ｈを介してセル端子１１と溶接やネジ止めされるなどして電気的に接続されている。
【００２６】
なお、セル端子１１と接続部４１を含む電圧取出端子４０とが一体的に形成されていても良い。この場合には、セル端子１１と電圧取出端子４０との接続作業が不要となり、作業効率を改善できる。
【００２７】
端子部４２は、その一端が接続部４１の一端に接続されている。この端子部４２は、略矩形の板状に形成され、例えば、接続部４１に対して略垂直な方向に延出している。
【００２８】
また、電池セルＣＰは、図３に示したように配列された複数の電池モジュール１に対して、それぞれの電池モジュール１に取り付けられた複数の電圧取出端子４０に電気的に接続された電圧検出冶具５０を備えている。
【００２９】
すなわち、図５に示すように、電圧検出冶具５０は、隣接配置された少なくとも２つの電池モジュール１にそれぞれ取り付けられた電圧取出端子４０における端子部４２に嵌合し、各電池モジュール１の電圧を検出する。
【００３０】
より具体的には、電圧検出冶具５０としては、図６に示すように、絶縁性材料によって形成された本体５１の長手方向と平行なＸ方向に複数のソケット５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、…を有する構成が適用可能である。この場合、複数のソケット５２は、一列に、しかも、一直線上に並ぶように配列されている。
【００３１】
また、電圧検出冶具５０としては、本体５１に、２列にソケット５２を有する構成も適用可能であり、図７に示すように、Ｘ方向に直交するＹ方向に２つのソケット５２Ａａ及び５２Ａｂを有する構成が適用可能である。ここに示した例では、複数のソケット５２Ａａ、５２Ｂａ、５２Ｃａ、…は、一列に、しかも、一直線上に並ぶように配列されている。また、複数のソケット５２Ａｂ、５２Ｂｂ、５２Ｃｂ、…は、一列に、しかも、一直線上に並ぶように配列されている。
【００３２】
各ソケット５２は、図８に示すように、端子部４２の外形（すなわち、図４に示した幅Ｗ１及び厚みＤ１）と同等の略矩形状の開口部５３を有し、開口部５３から挿入された端子部４２を挟持しつつ、端子部４２と電気的に接続される。このようなソケット５２は、それぞれ電圧検出線５４に接続されている。
【００３３】
ソケット５２と端子部４２との固定に関しては、両者の電気的接続とともに機械的支持を確保できる構造であれば、いかなる手法を適用してもよく、例えば、ソケット５２側に板バネを設けて挿入された端子部４２を挟み込む構造、本体５１に取り付けたネジによって挿入された端子部４２をソケット５２に押し当てる構造、端子部４２に孔を設けて本体５１に取り付けたネジによりネジ止めする構造などが適用可能である。なお、両者の固定に関しては、端子部４２がソケット５２に対して着脱可能な構造であることがより望ましい。
【００３４】
図３に示した例では、複数の電池モジュール１Ａａ、１Ｂａ、１Ｃａ…は、この順に、それぞれに取り付けられた電圧取出端子４０がＸ方向に一直線上に並ぶように配列されている。また、電池モジュール１Ａｂは、電池モジュール１Ａａに対してＹ方向に並ぶように配列されている。同様に、電池モジュール１Ｂｂは、電池モジュール１Ｂａに対してＹ方向に並ぶように配列され、電池モジュール１Ｃｂは、電池モジュール１Ｃａに対してＹ方向に並ぶように配列されている。
【００３５】
このように複数の電池モジュール１が配列された場合には、Ｙ方向に並んだ２つの電池モジュール１の電圧取出端子４０が対向する部分については、電圧取出端子４０が２列に並んでいるため、図７に示したような２列のソケット５２を有する電圧検出冶具５０が装着される。
【００３６】
すなわち、電圧検出冶具５０において、ソケット５２Ａａ、５２Ｂａ、５２Ｃａ、…は、それぞれ電池モジュール１Ａａ、１Ｂａ、１Ｃａ…に取り付けられた電圧取出端子４０に嵌合するとともに、ソケット５２Ａｂ、５２Ｂｂ、５２Ｃｂ、…は、それぞれ電池モジュール１Ａｂ、１Ｂｂ、１Ｃｂ…に取り付けられた電圧取出端子４０に嵌合する。
【００３７】
また、Ｘ方向に並んだ電池モジュール１の電圧取出端子４０が一列に並んだ部分については、図６に示したような１列のソケット５２を有する電圧検出冶具５０が装着される。
【００３８】
すなわち、電圧検出冶具５０において、ソケット５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、…は、それぞれ電池モジュール１Ａａ、１Ｂａ、１Ｃａ…に取り付けられた電圧取出端子４０に嵌合する。また、別の電圧検出冶具５０において、ソケット５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、…は、それぞれ電池モジュール１Ａｂ、１Ｂｂ、１Ｃｂ…に取り付けられた電圧取出端子４０に嵌合する。
【００３９】
なお、Ｘ方向に並んだ電池モジュール１の電圧取出端子４０が一列に並んだ部分については、図７に示した電圧検出冶具５０を装着してもよい。
【００４０】
このような構成によれば、複数の電池モジュール１を備えた電池パックＣＰにおいて、各電池モジュール１にそれぞれ取り付けられた電圧取出端子４０における端子部４２にソケット５２を嵌合することによって、各電池モジュール１の電圧を検出することが可能となる。
【００４１】
このため、各電池モジュール１の電圧を監視することが可能となり、各電池モジュールの状況に応じて電池パックＣＰの動作を制御することが可能となる。また、各電池モジュール１の電圧を監視することによって電池モジュール１のトラブルを検知した場合には、電池パックＣＰを停止することで電池パックＣＰの破損を未然に防止し、安全性を向上することが可能となる。
【００４２】
また、各電池モジュール１の電圧監視用に取り付けられた電圧取出端子４０の端子部４２に、ソケット５２を嵌合することによって、電池モジュール１と電圧検出冶具５０とが接続される。このため、電池モジュール１のセル端子１１にそれぞれ電線を接続する場合と比較して、接続作業が簡素化する。また、各電池モジュール１の相対的な位置関係が固定され、固定作業が簡素化する。
【００４３】
これにより、作業員の負荷を軽減することができるとともに、生産性の向上が可能となる。
【００４４】
上述した電圧検出冶具５０は、予め設定された数のソケット５２を有する単一構造であってもよいが、端子部４２と嵌合する少なくとも２つのソケット５２を有するユニットを複数個連結して構成してもよい。
【００４５】
例えば、図９に示すように、ユニット６１乃至６３は、それぞれ２つのソケット５２を有し、これらのソケット５２がＸ方向に一列に並んでいる。ユニット６１及び６２の一端には、例えば、凹部ＣＣが形成されている。ユニット６２及び６３の他端には、凸部ＣＶが形成されている。各ユニット６２及び６３の凸部ＣＶは、各ユニット６１及び６２の凹部ＣＣに嵌合するように形成されている。
【００４６】
このような構成によれば、Ｘ方向に並んだ電池モジュール１が２個の場合に、いずれか１個のユニットのみを利用することによって対応可能となり、また、電池モジュール１が３個以上の場合には、ユニット６１乃至６３を組み合わせることによって対応可能となる。特に、電池モジュール１の数が多い場合には、ユニット６２の連結数を増やすことによって対応可能となる。
【００４７】
また、図１０に示すように、ユニット７１乃至７３は、それぞれ２つのソケット５２を有し、これらのソケット５２がＹ方向に一列に並んでいる。ユニット７１及び７２の一端には、例えば、凹部ＣＣが形成されている。ユニット７２及び７３の他端には、凸部ＣＶが形成されている。各ユニット７２及び７３の凸部ＣＶは、各ユニット７１及び７２の凹部ＣＣに嵌合するように形成されている。
【００４８】
このような構成によれば、Ｙ方向に並んだ電池モジュール１が２個の場合に、いずれか１個のユニットのみを利用することによって対応可能となり、また、Ｘ及びＹ方向に３個以上の電池モジュール１が並んだ場合には、ユニット７１乃至７３を組み合わせることによって対応可能となる。特に、電池モジュール１の数が多い場合には、ユニット７２の連結数を増やすことによって対応可能となる。
【００４９】
このような構成によれば、電池モジュールの数やレイアウトの変更に対して柔軟に対応することが可能となる。このため、電池パックの用途に応じて、要求される出力電圧や容量を十分に確保することが可能となる。
【００５０】
上述した電池パックに適用される電圧取出端子４０としては、セル端子１１と接続される部分と、電圧検出冶具５０と接続される部分との間に、高抵抗な部分を有していることが望ましい。
【００５１】
例えば、図１１あるいは図１２に示すように、電圧取出端子４０は、セル端子１１と接触する第１導電体Ｃ１と、電圧検出冶具５０と接触する第２導電体Ｃ２と、これらの第１導電体Ｃ１と第２導電体Ｃ２との間に配置された抵抗体Ｒと、を有するような構成であっても良い。
【００５２】
このような電圧取出端子４０は、一体的に成型することによって形成可能である。なお、抵抗体Ｒの第１導電体Ｃ１及び第２導電体Ｃ２と重なる部分の厚みは、第１導電体Ｃ１及び第２導電体Ｃ２の厚みよりも十分に薄いことが望ましい。
【００５３】
このように、電圧取出端子４０に抵抗体Ｒを設けることによって、電圧検出冶具５０側に抵抗を設ける必要がなくなる。このため、生産性を向上することが可能であるとともに、電池モジュールの数やレイアウトの変更に対してより柔軟に対応することが可能となる。
【００５４】
次に、他の実施形態について説明する。
【００５５】
図１３に示すように、電池パックＣＰは、隣接配置された第１電池モジュール１Ａ及び第２電池モジュール１Ｂと、接続部材８０と、を備えて構成されている。
【００５６】
接続部材８０は、各電池モジュール１に取り付けられ、電池モジュール１のそれぞれのセル端子１１に電気的に接続されている。この接続部材８０は、導電性材料によって形成されている。
【００５７】
例えば、図１４に示すように、接続部材８０は、１枚の板状の導電性材料によって形成可能であり、ケース本体２１から突出したセル端子１１と接続可能な複数の接続部（例えば開口部）８０Ｃを有している。この接続部材８０は、接続部８０Ｃを介してセル端子１１と溶接やネジ止めされるなどして電気的に接続されている。
【００５８】
なお、セル端子１１と接続部材８０とが一体的に形成されていても良い。この場合には、セル端子１１と接続部材８０との接続作業が不要となり、作業効率を改善できる。
【００５９】
隣接する電池モジュール１を電気的に直列に接続する場合には、第１電池モジュール１Ａ及び第２電池モジュール１Ｂは、それぞれのセル端子が互いに異極となるように配列される。このとき、第１電池モジュール１Ａの例えば正極端子１１Ｐと第２電池モジュール１Ｂの負極端子１１Ｍとが接続部材８０により電気的に接続される。
【００６０】
また、隣接する電池モジュール１を電気的に並列に接続する場合には、第１電池モジュール１Ａ及び第２電池モジュール１Ｂは、それぞれのセル端子が互いに同極となるように配列される。このとき、第１電池モジュール１Ａ及び第２電池モジュール１Ｂの正極端子１１Ｐ同士が接続部材８０により電気的に接続されるとともに、第１電池モジュール１Ａ及び第２電池モジュール１Ｂの負極端子１１Ｍ同士が接続部材８０により電気的に接続される。
【００６１】
３個以上の電池モジュール１を並列に接続する場合には、３個以上の接続部８０Ｃを有する接続部材８０が適用される。
【００６２】
このような接続部材８０を適用することにより、隣接配置された各電池モジュール１の相対的な位置関係が固定され、固定作業が簡素化する。これにより、作業員の負荷を軽減することができるとともに、生産性の向上が可能となる。
【００６３】
また、この接続部材８０は、電気的に接続しているセル端子の間にヒューズ機能を有している。
【００６４】
例えば、図１４に示した例では、接続部材８０は、２つの接続部８０Ｃの間に改質された高抵抗部８０Ｒを有している。すなわち、接続部８０Ｃを含む部分は低抵抗の導電材料によって形成され、高抵抗部８０Ｒは導電材料に不純物をドープしたり合金化したりするなどして形成され、高抵抗部８０Ｒの抵抗値は、接続部８０Ｃを含む部分の抵抗値よりも高い。
【００６５】
また、図１５に示した例では、接続部材８０は、２つの接続部８０Ｃの間に局所的に厚みが薄い高抵抗部８０Ｒを有している。すなわち、高抵抗部８０Ｒの厚みは、接続部８０Ｃを含む部分の厚みより薄く形成され、高抵抗部８０Ｒの抵抗値は、接続部８０Ｃを含む部分の抵抗値よりも高い。なお、ここでは、接続部材８０の一部の厚みを薄くすることによって高抵抗部８０Ｒを形成したが、薄くする代わりに一部の幅を細くしても同じような高抵抗部８０Ｒを形成できることは言うまでもない。
【００６６】
図１６に示した例では、接続部材８０は、図１５に示した例と同様に２つの接続部８０Ｃの間に局所的に厚みが薄い高抵抗部８０Ｒを有し、さらにこの高抵抗部８０Ｒに抵抗体Ｒを有している。このような場合でも、高抵抗部８０Ｒの抵抗値は、接続部８０Ｃを含む部分の抵抗値よりも高い。
【００６７】
このような構成によれば、各電池モジュールが正常な状況下では、接続部材８０を介して正常レベルの電流が流れるのに対して、電池モジュール間に過電流が流れ得る状況下では、接続部材８０の高抵抗部８０Ｒに大電流が集中する。このため、接続部材８０がヒューズとして機能して、高抵抗部８０Ｒが溶断し、電池モジュール間が電気的に切り離される。これにより、電池パックＣＰの破損を未然に防止し、安全性を向上することが可能となる。
【００６８】
図３などを参照して説明した実施形態及び図１３などを参照して説明した実施形態は組み合わせても良い。
【００６９】
図１７には、その形態が示されている。なお、ここでは、複数の電池モジュールが電気的に直列に接続された場合を示している。
【００７０】
このような構成によれば、上述した各実施形態での効果がともに得られる。つまり、電圧検出冶具５０を介して得られた各電池モジュール１の監視結果に基づいた制御による電池パックＣＰの保護機能と、ヒューズ機能を有した接続部材８０を介して電気的に接続した各電池モジュール間での物理的な現象を利用した電池パックＣＰの保護機能と、二重の保護機能を備えることができる。このため、一方が正常に機能しなかったとしても、他方の保護機能によって電池パックＣＰが保護され、より安全なシステムを構築することが可能となる。
【００７１】
なお、このような実施形態の場合には、セル端子１１、電圧取出端子４０、及び、接続部材８０のうちの少なくとも２つが一体的に形成されていても良い。この場合には、接続作業が簡素化されあるいは不要となり、作業効率を改善できる。
【００７２】
なお、この発明は、上記実施形態そのものに限定されるものではなく、その実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態に係る電池モジュールの基本構造を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示した電池モジュールの基本構造を概略的に示す斜視図である。
【図３】図３は、この発明の実施形態に係る電池パックの構造を概略的に示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した電池パックに適用可能な電圧取出端子の構造を概略的に示す斜視図である。
【図５】図５は、図３に示した電池パックに電圧検出冶具を適用した構造を概略的に示す斜視図である。
【図６】図６は、図３に示した電池パックに適用可能な電圧検出冶具の構造を概略的に示す斜視図である。
【図７】図７は、図３に示した電池パックに適用可能な電圧検出冶具の他の構造を概略的に示す斜視図である。
【図８】図８は、電圧取出端子と電圧検出冶具との接続を説明するための断面図である。
【図９】図９は、図６に示した電圧検出冶具の他の構成例を概略的に示す平面図である。
【図１０】図１０は、図７に示した電圧検出冶具の他の構成例を概略的に示す平面図である。
【図１１】図１１は、図３に示した電池パックに適用可能な電圧取出端子の構造を概略的に示す斜視図である。
【図１２】図１２は、電圧取出端子の他の構造例を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、他の実施形態に係る電池パックの構造を概略的に示す斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示した電池パックに適用可能な接続部材の構造を概略的に示す斜視図である。
【図１５】図１５は、接続部材の他の構造例を示す断面図である。
【図１６】図１６は、接続部材の他の構造例を示す断面図である。
【図１７】図１７は、２つの実施形態を組み合わせた構成の電池パックを概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
ＣＰ…電池パック  １…電池モジュール
１０…セル  １１…セル端子
２０…ケース  ２１…ケース本体
４０…電圧取出端子  ４１…接続部  ４１Ｈ…開口部  ４２…端子部
５０…電圧検出冶具  ５１…本体  ５２…ソケット  ５３…開口部  ５４…電圧検出線
８０…接続部材  ８０Ｃ…接続部  ８０Ｒ…高抵抗部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009231138.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2009231138.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2009231138.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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