(57)【要約】【課題】コンテナ容器等の排出管からのバルブ管の取り付け及び取り外しを一人の作業者で作業できると共に、取り付け及び取り外し作業を失敗無しに行うことができるバルブ受け具を提供する。【解決手段】  排出管５の先端部にバルブ管６を接続した状態におけるバルブ管６の中央の大径部１７の下部を支えることができる溝状の受け部１１と、同状態で大径部１７の外側段差部分の端面に接するように前記受け部１１の下部から立ち上がり状に設けられたストッパ１３とからなるストッパ付きバルブ受け具１０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定位置で固定されてコンテナ容器等の排出管にバルブ管を接続する際に用いられるバルブ受け具であって、排出管の先端部にバルブ管を接続した状態におけるバルブ管の中央の最大径となる大径部の下部を支えることができる溝状の受け部と、同状態でバルブ管の大径部の外側段差部分の端面に接するように前記受け部の下部から立ち上がり状に設けられたストッパとからなることを特徴とするストッパ付きバルブ受け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種流体の輸送や収納に使用するコンテナ容器等の排出管にバルブ管を接続する際に使用して接続を容易にするためのバルブ受け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、各種流体の輸送や収納に使用するコンテナ容器１は、金属製の容器本体４の下部に排出筒５にバルブ管６を接続した構造を有し、この容器本体４の内部に液体や粒状体などの流動物を収納し、バルブ管６に設けられたバルブを開くことにより、流動物の取出しを行うものである。
【０００３】
最近は、コンテナ容器本体の内部に装着した内袋に流動物を収納し、内袋本体の底部に内部と連通する状態で取付けられたノズルを排出管内に位置させ、内袋内に流動物を収納することにより、流動物と容器本体の直接的な接触の発生がないようにしたものがあり、これらコンテナ容器用の内袋を用いたものは、収納する流動物の種類を変更する場合には内袋を取り換えればよいので、容器本体の洗浄が不要になり、洗浄コストの低減が可能になるという利点がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、筒状体内にバルブを組み込んだバルブ管を上記排出管へ取り付けたり取り外したりする方法は、一般的には一人がバルブ管を支えて保持しつつ排出管とバルブ管の両フランジ（鍔部）を合わせてから、もう一人が両フランジの外側から接続部材を外嵌装したり取り外すことにより行うようになっており２人以上の人手が必要であった。
【０００５】
そこで本件出願人は、コンテナ容器等の排出管にバルブ管を接続部材によって接続する際に用いる接続補助具であって、排出管の先端部にて排出管との間に空けた隙間に接続部材を保持する受け部と、前記受け部から排出管の軸方向外方に延び、バルブ管を排出管への進退方向に摺動させて誘導可能な誘導路とからなるバルブ管の接続補助具を提案し、一人の作業者で容易にバルブ管の取り付け取り外し作業が液だれなどを生じること無しにできるようにした（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１６８８８８号公報、図１
【特許文献２】特開２００７−１４５４０２号公報、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の接続補助具を用いた場合、排出管とバルブ管との接続部の鍔部（フランジ）を外嵌装するための接続部材を、前もって接続補助具の上の決められた所定位置に載せておかなければならないという問題があった。
【０００７】
また、接続補助具上に予め載置された接続部材の溝に、作業者がうまくバルブ管の鍔部を入れないと接続できないため、一定の技量が必要とされると共に、建物内や夕方等の薄暗い場所や環境中では接続部材の溝が見づらいので作業がしずらく、何度もやり直さなければならない場合があり、あまり頻繁にやり直しを行うとバルブ管を落下させる事故等が起こるおそれがあった。
【０００８】
以上のように、特許文献２の発明によりバルブ管の接続を一人の作業者で行えるようにはなったが、その手順や作業には、ある程度の熟練が必要であるという問題があった。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、コンテナ容器等の排出管からのバルブ管の取り付け及び取り外しを一人の作業者で作業できると共に、取り付け及び取り外し作業を今まで以上に容易にでき、バルブ管接続時のミスを極力無くすことのできるバルブ受け具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、所定位置で固定されてコンテナ容器等の排出管にバルブ管を接続する際に用いられるバルブ受け具であって、排出管の先端部にバルブ管を接続した状態におけるバルブ管の中央の最大径となる大径部の下部を支えることができる溝状の受け部と、同状態でバルブ管の大径部の外側段差部分の端面に接するように前記受け部の下部から立ち上がり状に設けられたストッパとからなるストッパ付きバルブ受け具である。
【００１１】
前記バルブ受け具の受け部は、断面が略Ｕ字状やその他の形状（四角、多角形）の溝状とすることで、バルブ管の中央の大径部を下から支えるとともに、大径部の側面側から保持することでバルブ管が横に落ちるのを防ぐようになっている。
【００１２】
また、前記バルブ受け具のストッパは、前記受け部下部から立ち上がり状に設けられているので、バルブ管を受け部内に入れると、排出筒とバルブ管が離れている時はこのストッパ上にバルブ管の大径部が載るが、バルブ管を排出筒側に押していって排出筒と接続される定位置に来ると、この状態でストッパはバルブ管の大径部の外側段差部分の端面に接することになっているため、大径部の外側端部がストッパより内側となってバルブ管全体が受け部内に落ち込み、バルブ管が排出筒と接続される位置にて仮固定される。
【発明の効果】
【００１３】
上記請求項１の発明によれば、排出筒へのバルブ管を接続する作業が、一人の作業者で容易に取り付け作業ができると共に、断面Ｕ字状の受け部にバルブ管を入れて、排出筒側に押し込むというだけの作業にてバルブ管を定位置に仮固定することができ、その仮固定状態のまま排出筒とバルブ管との合わさった鍔部に別途接続部材を外嵌装するという簡単な作業で接続固定することができるので、高度の技量が要らず、また、建物内や夕方等の薄暗い場所や環境中でも取付ミスなしに確実に作業をすることができる。
【００１４】
また、バルブ管を排出筒から取り外す作業においても、接続部材を取り外してもバルブ管は仮固定されたままの状態であり、一人の作業者が接続部材を取り去り後にバルブ管を容易に取り去ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１のように、コンテナ容器１は、機台２上に立設された複数の柱材からなる支持枠３で自立するようにした金属製の容器本体４と、この容器本体４の底部に設けた排出筒５とからなり、排出筒５は、円筒パイプを用い、容器本体４の底部から垂下して途中から水平に屈曲し、端部では略水平方向になるように設置されている。
【００１６】
図２は図１の排出筒５の部分を拡大した正面図で、この排出筒５の端部に別途用意したバルブ管６の一方端部を接続し、排出筒５の端部の鍔部７とバルブ管６の鍔部８を外側から接続部材９にて外嵌装してこの接続部材９を締結することによりバルブ管６を排出筒５に固定して排出筒５の端部開口を閉鎖し、バルブ管６の上部に設けられた（図示していない）ハンドルやレバー等の適宜部材の操作によりバルブ管６の開閉作用を行い、コンテナ容器１の容器本体４内の収納物を排出筒５及びバルブ管６を通じて排出するようになっている。
【００１７】
バルブ管６は全体が筒状であるが、中央部が内部に開閉バルブ等の機構を有しているため他の部分より太い大径部１７となっており、コンテナ容器に対して外側となる他方端部に着脱自在な蓋１８を有し、この蓋１８を閉鎖し、内部の開閉バルブを閉じた状態でコンテナ容器１内に流動物を充填して輸送や格納を行うと共に、収納した流動物の取り出しは、バルブ管６の蓋１８を取り外した後、開閉バルブを操作することによって行うことができる。
【００１８】
そして、バルブ管６の下側には、バルブ管６を保持することにより排出筒５との接続を容易にするためのバルブ受け具１０が機台２に対して固定されている。
【００１９】
バルブ管６自体は前記接続部材９により排出筒５に対して最終的に固定されるが、排出筒５との位置関係が変わらないように固定されたバルブ受け具１０の上にバルブ管６が載置されることでバルブ管６は仮固定が可能となっており、接続部材９の取付前、及び接続部材９の取り外し後もバルブ管６はバルブ受け具１０上で図示した状態を維持することになる。
【００２０】
図３はバルブ受け具１０の構成を示す斜視図であり、下側に湾曲した断面半円形状の受け部１１と、受け部１１の両側上端部に連なり水平状態となった一対の取付板１２と、受け部１１の下部の一方側（コンテナ容器に対して外側）に設けられたストッパ１３とからなり、取付板１２には取付孔１４が各２箇所づつ設けられている。
【００２１】
この実施形態におけるバルブ受け具１０は金属製であり、受け部１１及び取付板１２とが一体に成形され、同じく金属製のストッパ１３を溶接等により取り付けており、受け部１１はバルブ管６の大径部１７が嵌る程度の大きさの断面Ｕ字状に湾曲し、図示では排出筒５の中心から見て下方に約１８０度の範囲を保持できるように断面半円形であるが、バルブ管６を保持できる程度の形状であれば良く、９０度程度の範囲で保持できる形状でも良い。
【００２２】
この受け部１１は、図示のように幅方向両側が盛り上がって湾曲することで排出管５の軸方向に延びる深い溝状となっているため、バルブ管６設置の際、バルブ管６を側面側に落とすことなくスムーズに排出管５に取り付けることができる。
【００２３】
前記受け部１１の中央最下部の外端部に設けられたストッパ１３は、バルブ管６を排出筒５と接続される所定位置に設置した際、バルブ管６の大径部１７の外側端部の段差部分の端面に接する位置となるようバルブ受け具１０全体を位置調整しておく。
【００２４】
なお、ストッパ１３の受け部１１の最下部の上面とストッパ１３の最上部との上下方向の高さＨ（図３参照）は、バルブ管６の大径部１７の外側端部での段差寸法Ｔ（図２参照）より小さい寸法としておく。
【００２５】
このバルブ受け具１０の固定は、図２に示すように機台２上に立設された４本の柱１５を取付孔１４に通じてナット１６により締め付けて取付板１２を固定し、ナット１６の締め付け具合によりバルブ受け具１０の高さや取付角度を微調整することができる。
【００２６】
なお、上記説明したバルブ受け具１０の固定方法は図示のものに限定されるものではなく、排出筒５との位置関係を保持できる方法であればどのような手段を用いてもよい。
【００２７】
上記した受け部１１、取付板１２、ストッパ１３とからなるバルブ受け具１０の材料は、バルブ管６の積載や摺動に耐える剛性を有するものであれば実施形態の金属に限定されるものではなく、硬質の合成樹脂やその他のものも使用できる。
【００２８】
また、この発明のバルブ受け具１０としては図示のものに限定されず、受け部１１やストッパ１３の形状や大きさも使用されるバルブ管６の大きさにあわせて適宜変更して実施できる。
【００２９】
例えば、受け部１１の形状も図示の断面Ｕ字状となった湾曲状の溝の他、例えば、断面四角、多角形となる溝状その他の形状のものであっても良い。
【００３０】
ストッパ１３の形状についても、図示のものに限定されず、上記した位置及び寸法条件に合致するものであれば良く、例えば、ストッパ１３の上面に大径部１７の外径曲面に合致する凹部を設けておけば、このストッパ１３の上面にバルブ管６を載せやすくなる。
【００３１】
次に、この発明のバルブ受け具１０を用いたバルブ管の排出筒５への接続作業を説明すれば、まず、一人の作業者がバルブ受け具１０の受け部１１の湾曲面内にバルブ管６の大径部１７を入れるようにする（図４（ａ）参照）。
【００３２】
その際、排出筒５とバルブ管６とが干渉しないように本来の接続位置より外側に載せるため、バルブ受け具１０のストッパ１３の上面にバルブ管６の大径部１７が載る形になる（図４（ｂ）参照）。
【００３３】
次に、作業者はバルブ管６全体を排出筒５の方向へ摺動スライドさせて進行させるが、その際、バルブ管６大径部１７は両側部が断面Ｕ字状となった受け部１１が存在することにより、横側に落ちたりせずに進行させることができる（図４（ｃ）参照）。
【００３４】
その後、バルブ管６の鍔部８が排出管５の鍔部７に接触する程度接近すると、バルブ管６の大径部１７の外側端部がストッパ１３の内側に到達するようになる（図４（ｄ）参照）。
【００３５】
そのままバルブ管６を排出筒５側に押し込めば、大径部１７の外側端部がストッパ１３から下側の受け部１１に落ち込み、大径部１７は受け部１１により下部から側部にかけて保持され、また軸方向内側には排出筒５の鍔部７とバルブ管６の鍔部８が接触しているため動きが制限され、また軸方向外側にはストッパ１３が大径部１７の端部の段差部分の端面に接触してバルブ管６が仮固定されることになる（図４（ｅ）参照）。
【００３６】
この状態になれば作業者は仮固定されたバルブ管６から手を離し、排出管５の鍔部７とバルブ管６の鍔部８との重なり部分に対して、外側からリング状の接続部材９を外嵌装して嵌め合わせてから、適宜の締結手段を用いて接続部材９全体を締結すると、バルブ管５は排出管４に接合・固定されることになる。
【００３７】
なお、バルブ管６を排出管５から取り外す際は、作業者は接続部材９の締結を解除して接続部材９を完全に取り去って前記図４（ｅ）の状態とするが、この場合でもバルブ管６はバルブ受け具１０の存在により仮固定されており落下等せず、作業者はこの状態よりバルブ管６を引き上げて排出筒５よりバルブ管６を完全に取り外せばよい。
【００３８】
以上説明した排出管５へのバルブ管６の取り付け作業及び取り外し作業は、全て一人の作業者にて作業を行うことができ、また、バルブ管６の仮固定作業と接続部材９の外嵌装作業が別作業となるので取付作業が簡単で取付作業のミスが極めて少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】コンテナ容器全体の正面図である。
【図２】排出筒及びバルブ管部分の一部切欠正面図である。
【図３】この発明のバルブ受け具の斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はこの発明のバルブ受け具を使用したバルブ管の取付作業を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  コンテナ容器
２  機台
３  支持枠
４  容器本体
５  排出筒
６  バルブ管
７  鍔部
８  鍔部
９  接続部材
１０  バルブ受け具
１１  受け部
１２  取付板
１３  ストッパ
１４  取付孔
１５  柱
１６  ナット
１７  大径部
１８  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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