(57)【要約】【課題】フレキシブル配線板を使用して、固体撮像装置の薄型化、小型化を行い、簡易に高剛性を持つ固体撮像装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の固体撮像装置は、補強板２と、前記補強板２を第１の面に積層した第１の基板（固体撮像素子基板）１０と、前記第１の基板の第２の面に接合される第２の基板（フレキシブル配線板）１とを有し、前記補強板は少なくとも前記第２の基板と前記第１の基板との接合部とオーバラップするように前記第１の基板の端面よりも突出した部分を有し、前記接合部において、前記補強板と第２の基板は、接着剤（補強接着部）３１で固定された板間接続構造を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強板と、
前記補強板を第１の面に積層した第１の基板と、
前記第１の基板の第２の面に接合される第２の基板とを有し、
前記補強板は少なくとも前記第２の基板と前記第１の基板との接合部とオーバラップするように前記第１の基板の端面よりも突出した部分を有し、前記接合部において、前記補強板と第２の基板は、接着剤で固定された基板間接続構造を有する複合基板。
【請求項２】
請求項１に記載の複合基板であって、
前記第１および第２の基板の少なくとも一方はフレキシブル配線板である基板間接続構造を有する複合基板。
【請求項３】
補強板と、
前記補強板を第１の面に積層するとともに第２の面に固体撮像素子基板が搭載された第１の基板と、
前記第１の基板の第２の面に接合される第２の基板とを有し、
前記補強板は、少なくとも前記第２の基板と前記第１の基板との接合部とオーバラップするように、前記第１の基板の端面よりも突出した部分を有し、前記接合部において、前記第１の基板と前記第２の基板が電気的に接続されるとともに、前記補強板と第２の基板は、接着剤で固定された固体撮像装置。
【請求項４】
請求項３に記載の固体撮像装置であって、
前記第１および第２の基板の少なくとも一方はフレキシブル配線板である固体撮像装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の固体撮像装置であって、
前記第１の基板は、開口部を持つ第１のフレキシブル配線板であり、前記開口部を塞ぐように、前記補強板側に装着された透光性部材と、前記第１のフレキシブル配線板側に装着された固体撮像素子基板とを具備し、
前記第２の基板は第２のフレキシブル配線板であり、
前記補強板は、前記開口部に符合する開口部を持ち、前記第１のフレキシブル配線板に積層されており、
前記第１および第２のフレキシブル基板の配線パターン同士が電気的に接続され、この接続部の周りで前記補強板と前記第２のフレキシブル配線板とが接着剤で固定された固体撮像装置。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれかに記載の固体撮像装置であって、
前記補強板は前記第１の基板より剛性が高い固体撮像装置。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれかに記載の固体撮像装置であって、
前記補強板は金属板である固体撮像装置。
【請求項８】
請求項３乃至７のいずれかに記載の固体撮像装置であって、
前記透光性部材は、光学フィルタである固体撮像装置。
【請求項９】
補強板を前記第１の基板の端面よりも突出した部分を有するように前記第１の基板の第１の面に積層する工程と、
前記第１の基板の第２の面に固体撮像素子基板を搭載する工程と、
前記第１の基板の第２の面に第２の基板を接合する工程と、
前記補強板が少なくとも前記第２の基板と前記第１の基板との接合部とオーバラップし、前記第１の基板の端面よりも突出した部分を有するように、前記第２の基板を前記第１の基板の配線同士を接合するとともに、前記接合された部分において、前記補強板と第２の基板を、接着剤で固定する工程とを含む固体撮像装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の固体撮像装置の製造方法において、
前記固定する工程は、前記配線同士を直接熱圧着する工程と、熱圧着された部分の近傍に絶縁性の接着剤を充填する工程とを含む固体撮像装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の固体撮像装置の製造方法において、
前記固定する工程は、絶縁性の接着剤を塗布し、前記配線同士を圧着しながら、前記第２のフレキシブル配線板と前記補強板と同時に接続する工程とを含む固体撮像装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板間接続構造を有する複合基板、これを用いた固体撮像装置およびその製造方法に係り、特に、監視カメラ、医療用カメラ、車載用カメラ、情報通信端末用カメラなどの固体撮像素子を用いて形成される小型の固体撮像装置およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、車載部品等で小型カメラの需要が急速に進展している。この種の小型カメラには、固体撮像素子によりレンズなどの光学系を介して入力される画像を電気信号として出力する固体撮像装置が使用されている。そしてこの撮像装置の小型化、高性能化に伴い、カメラがより小型化し各方面での使用が増え、映像入力装置としての市場を広げている。従来の半導体撮像素子を用いた撮像装置は、レンズ、半導体撮像素子、その駆動回路および信号処理回路などを搭載したＬＳＩ等の部品を夫々筐体あるいは構造体に形成してこれらを組み合わせている。このような組み合わせによる実装構造は、平板状の配線基板上に各素子を搭載することによって形成されていた。しかし、携帯電話等のさらなる薄型化への要求から個別のデバイスに対する薄型化、小型化への要求が年々高くなってきており、その要求に答えるために、フレキシブル配線板を用いて、より薄く小型の撮像装置とする種々の試みがなされている。
通常、フレキシブル配線板を挟んで透光性部材と光電変換素子が対向配置する構造が用いられており、外部との接続に際しては、例えば、特許文献１では、撮像素子とレンズ筐体が搭載された配線基板にフレキシブル配線板が直接接合された構造が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１では、配線基板とフレキシブル配線板の接合に異方導電性フィルムと接着剤を用いる点が示されている。異方導電性フィルムは配線基板との電気的接合を確保し、接着剤は接合強度を確保するために用いられている。接着剤はその接着強度を高めるためにフレキシブル配線板の異方導電性フィルムが接していない部分から配線基板の異方導電性フィルムが接していない部分までを覆っている。
【０００４】
この撮像装置においては、フレキシブル配線板を配線基板に接合し、接着剤で接合補強を行っているが、固体撮像素子基板が設置されている配線基板が薄くなっていないために固体撮像装置全体を薄くできない。また、接着剤を異方導電性フィルムが接していない部分から配線基板の異方導電性フィルムが接していない部分までを覆うように塗布すると、配線基板が厚いために接着剤が大量に必要であり、コスト増加の問題があり、さらには接着強度を十分に補強しきれないという問題があった。
【０００５】
例えば、２種類のフレキシブル配線板同士を電気的に接合する際、図８に示すように第１のフレキシブル配線板１及び第２のフレキシブル配線板３０の接合箇所Ａの配線パターン１ｂ、３０ｂは露出していて、密着され導電性接着剤等により電気的に接合される。
【０００６】
第２のフレキシブル配線板３０は、カバーフィルム３０Ｃで覆われているが、フレキシブル配線板３０の製造時のカバーフィルム３０Ｃの貼り付けズレ又は第１のフレキシブル配線板１と第２のフレキシブル配線板３０の接合時のズレにより、第２のフレキシブル配線板３０のＢの箇所の配線パターン３０ｂが露出してしまう。
【０００７】
このため、第２のフレキシブル配線板３０を矢印Ｃの方向に曲げていくと、露出している配線パターン３０ｂに応力が集中し、配線パターン３０ｂの強度を超えた曲率になったとき、配線パターン３０ｂは断線し電気信号が伝達できなくなるという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開  ２００５−７２９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
また、製造コストを低減するため、通常第1のフレキシブル配線板１と第2のフレキシブル配線板３０を接合する位置を、図９に示すように第2のフレキシブル配線板３０のカバーフィルム３０Ｃが、第1のフレキシブル配線板１の配線パターン１ｂにオーバラップするように配置し、第2のフレキシブル配線板３０の配線パターン３０ｂが露出されている箇所をＡＣＰ（異方性導電剤）などの導電性接着剤１３１で接合することで、曲げ時の支点を第2のフレキシブル配線板３０のカバーフィルム３０Ｃがかかっている箇所Ｅにして、断線を防ぐ方法も提案されている。
【００１０】
しかし、この構成ではカバーフィルム３０Ｃの厚み分、全高が厚くなり、薄型化という市場の流れに反すると共に、パターンとパターンの隙間を電気的に接合する必要があるため、接着剤が限定され、設計の自由度を阻害するという問題があった。
【００１１】
本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、薄型で、かつフレキシブル基板と配線基板間の接合強度の向上を図ることのできる基板間接続構造を有する複合基板を提供することを目的とする。
また本発明では、薄型化、小型化が容易で、作業性良く組み立てることができ、接合強度の高い固体撮像装置を得ることを目的とする。
また携帯電話等に用いる際、小型化が可能な優れた固体撮像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、補強板と、前記補強板を第１の面に積層した第１の基板と、前記第１の基板の第２の面に接合される第２の基板とを有し、前記補強板は少なくとも前記第２の基板と前記第１の基板との接合部とオーバラップするように前記第１の基板の端面よりも突出した部分を有し、前記接合部において、前記補強板と第２の基板は、接着剤で固定された板間接続構造を有することを特徴とする。
この構成により、第１の基板よりも突出した補強板と第２の基板とが固定されることにより、第２の基板に加わる曲げ応力は、断面の厚みが厚く、剛性の高い箇所に集中することになり、配線パターン露出部の断線を防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明は、上記複合基板において、前記第１および第２の基板の少なくとも一方はフレキシブル配線板であるものを含む。
【００１４】
また、本発明は、補強板と、前記補強板を第１の面に積層するとともに第２の面に固体撮像素子基板が搭載された第１の基板と、前記第１の基板の第２の面に接合される第２の基板とを有し、前記補強板は少なくとも前記第２の基板と前記第１の基板との接合部とオーバラップするように前記第１の基板の端面よりも突出した部分を有し、前記接合部において、前記第１の基板と前記第２の基板が電気的に接続されるとともに、前記補強板と第２の基板は、接着剤で固定されたことを特徴とする。
この構成により、互いに配線パターンが露出した箇所を直接接合することで、全体としての厚みも薄くすることができると共に、第１の基板と第２の基板とを接合する工程で、伸長した補強板とフレキシブル配線板とを同時に接着することができ、低コスト化を図ることができる。
【００１５】
また、本発明は、上記固体撮像装置において、前記第１および第２の基板の少なくとも一方はフレキシブル配線板であるものを含む。
【００１６】
また、本発明は、上記固体撮像装置において、第１の基板は開口部を持つ第１のフレキシブル配線板であり、前記開口部を塞ぐように、前記補強板側に装着された透光性部材と、前記第１のフレキシブル配線板側に装着された固体撮像素子基板とを具備し、前記第２の基板は第２のフレキシブル配線板であり、前記補強板は、前記開口部に符合する開口部を持ち、前記第１のフレキシブル配線板に積層されており、前記第１および第２のフレキシブル基板の配線パターン同士が電気的に接続され、この接続部の周りで前記補強板と前記第２のフレキシブル配線板とが接着剤で固定されたものを含む。
【００１７】
また、本発明は、上記固体撮像装置において、前記補強板は前記第１の基板より剛性が高いものを含む。
【００１８】
また、本発明は、上記固体撮像装置において、前記補強板は金属板であるものを含む。
【００１９】
また、本発明は、上記固体撮像装置において、前記透光性部材は、光学フィルタであるものを含む。
【００２０】
また、本発明は、補強板を前記第１の基板の端面よりも突出した部分を有するように前記第１の基板の第１の面に積層する工程と、前記第１の基板の第２の面に固体撮像素子基板を搭載する工程と、前記第１の基板の第２の面に第２の基板を接合する工程と、前記補強板が少なくとも前記第２の基板と前記第１の基板との接合部とオーバラップし、前記第１の基板の端面よりも突出した部分を有するように、前記第２の基板を前記第１の基板の配線同士を接合するとともに、前記接合された部分において、前記補強板と第２の基板を、接着剤で固定する工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、上記固体撮像装置の製造方法において、前記固定する工程は、前記配線同士を直接熱圧着する工程と、熱圧着された部分の近傍に絶縁性の接着剤を充填する工程とを含む。
【００２２】
また、本発明は、上記固体撮像装置の製造方法において、前記固定する工程は、絶縁性の接着剤を塗布し、前記配線同士を圧着しながら、前記第２のフレキシブル配線板と前記補強板と同時に接続する工程とを含む。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、基板同士、特にフレキシブル配線板同士の接合において、パターンが露出している箇所の曲げによる断線を防ぐことができ、簡易に高剛性を具備し信頼性の高い固体撮像装置を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１の固体撮像装置における第１のフレキシブル配線板１と第２のフレキシブル配線板３０との接合構造を示す要部拡大断面図である。図２および３は、本実施の形態１の固体撮像装置の分解斜視図である。図４は、本実施の形態１の固体撮像装置の斜視図である。図３、図４は、図２を裏から見た斜視図である。
【００２５】
本発明の固体撮像装置は、図１に示すように、補強板２と、前記補強板２を第１の面に積層するとともに第２の面に固体撮像素子基板１０が搭載された第１のフレキシブル配線板と、前記第１のフレキシブル配線板の第２の面に接合される第２のフレキシブル配線板とを有し、補強板２が第２のフレキシブル配線板３０と第１のフレキシブル配線板１との接合部とオーバラップするように第１のフレキシブル配線板１の端面よりも突出した部分を有し、この接合部において、第１のフレキシブル配線板１と第２のフレキシブル配線板３０の配線パターン同士が電気的に接続されるとともに、この補強板２と第２のフレキシブル配線板３０は、これらの隙間に接合部を覆うように充填され、補強接着部３１を構成する接着剤で固定されたことを特徴とする。
【００２６】
ここで、第1のフレキシブル配線板１はレンズなどの光学系を介して入力された画像を電気信号に変換する役割を有する固体撮像素子基板１０を搭載している。また第２のフレキシブル配線板３０は、２層配線構造を持つ配線基板であり、フィルム基体３０ａの表面および裏面に形成された配線パターン３０ｂがそれぞれ、カバーフィルム３０ｃで覆われ、カバーフィルム３０ｃの一方には補強フィルム３０dが形成されており、電気信号をコネクタ部品１２から取り出す役割を備えている。なお、図１では説明のために誇張表示している部分があり実寸とは異なる。
【００２７】
そして、光学系の傾きを防ぐ為に、第１のフレキシブル配線板１には、厚み２００μｍのＳＵＳ板からなる補強板２が積層されている。積層された補強板２は、第２のフレキシブル配線板３０との接合方向に対して、第１のフレキシブル配線板１の端面よりも１ｍｍ長い形状になっている。この場合のフレキシブル配線板１には２５μｍの厚さのポリイミド樹脂フィルムをフィルム基体１ａ（ベースフィルム）として用い、このフィルム基体１ａ上に配線パターン１ｂが形成されている。第2のフレキシブル配線板３０にはコネクタ１２が搭載されており、このコネクタ１２により、携帯機器本体の配線基板（図示せず）と接続している。
【００２８】
また、配線パターン１ｂの接地部はＳＵＳ製の補強板２と電気的に接続している。ここで、第１のフレキシブル配線板１と第２のフレキシブル配線板３０を電気的に接合する為に、第２のフレキシブル配線板３０のＨで示す領域は配線パターン３０ｂが露出されていて、等方性導電材料（ＮＣＰ）からなる導電性接着剤３１を使用して接合している。なお、ＮＣＰに代えて、異方性導電材料（ACP）などを使用することができる。
【００２９】
本実施の形態により、図1に示すように第２のフレキシブル配線板に垂直な方向である矢印方向Ｉ及びＪに曲げ応力が加わっても、フレキシブル配線板３０のカバーフィルムの貼りズレ、フレキシブル配線板同士の接合ズレにより生じる露出した配線パターンに応力が集中せず、延伸した補強板２により、曲率の低い補強フィルムとカバーフィルムで覆われた箇所Ｌに応力が集中し、パターン断線を防ぐことが可能となった。
【００３０】
以下、図２乃至４を中心に、この基板間接続構造をもつ固体撮像装置全体について説明する。この固体撮像装置は、図３に示すように、開口部を持つ第１のフレキシブル配線板１と、この第１のフレキシブル配線板１に積層一体化された補強板２とで構成された積層基板と、この積層基板の補強板２側に開口部を塞ぐように設置された透光性部材１４および光学レンズ１５と、この積層基板の第１のフレキシブル配線板１側に設置された固体撮像素子基板１０とを具備し、この補強板２は固体撮像素子基板設置用の基準穴としての切り込み部３と位置決め穴５とを具備しており、この切り込み部３と位置決め穴５との周縁で、前記フレキシブル配線板１側にも補強板２が露出しており、これら２つの基準穴を共通基準として、積層基板の両面で、固体撮像素子基板と、透光性部材１４、光学レンズ１５およびレンズ筐体１６が配置されている。
【００３１】
そして、図２に示すように、補強板２には基準穴としての切込み部３が形成されており、その周辺に補強板の露出部４を形成している。また、基準穴としての位置決め穴５があり、その周辺に補強板２の露出部６を形成している。つまり、基準穴としての切り込み部３および位置決め穴５は表からも裏からも補強板２で形成した形状が基準として認識できることになる。そして、開口部７が開けられており、その周辺は補強板２の露出部８を形成している。フレキシブル配線板１には配線パターン１ｂが形成されており、固体撮像素子基板１０を電気的に接続するように設置されている。第１のフレキシブル配線板１上には配線パターン１ｂと接続するようにチップ部品１１が設置されている。また、配線パターン１ｂの接地部はＳＵＳ製の補強板２と電気接続がなされている。
【００３２】
また、図２および３に示すように、基準穴としての切込み部３や位置決め穴５は、固体撮像素子基板１０を設置するときの基準となり、反対側にレンズ筐体１６を設置するときにも共通の基準として使用することができるため、固体撮像素子基板１０と光学レンズ１５との光軸を高精度で合わせることができる。補強板の露出部４、６を形成することにより第１のフレキシブル配線板１のズレや端面における突起物等の基準認識の邪魔になるようなものを避けることができ、ＳＵＳ端面の高精度性での形状を確保することができる。
【００３３】
また、開口部７周辺の補強板の露出部８も同様に固体撮像素子基板１０の撮像エリアに対する遮蔽物等の発生を抑制し、撮像エリアを高精度で確保することができる。第１のフレキシブル配線板１の表面にチップ部品１１を搭載することにより、電気配線設計の自由度が高まる。つまり固体撮像素子基板近傍にチップ部品をおくことができ、電気特性の最適化を図ることができる。
【００３４】
また、図２に示すように、コネクタ１２を第２のフレキシブル基板３０上に搭載することにより固体撮像素子基板１０からの信号を第１のフレキシブル基板１およびこれに直接接続された第２のフレキシブル基板３０を介して外部に取り出すことができて、携帯機器との接続を自由に行うことができる。また、配線パターン１ｂをＳＵＳの補強板２に電気接続すること、ノイズ抑制や静電遮蔽が行えるため、電気特性の安定性を得ることができる。
【００３５】
このような構成を持つことにより、第１のフレキシブル配線板１の薄さのメリットを活かしながら補強板２による高強度性を確保することができる。また、第２のフレキシブル配線板３０にコネクタ１２を別途準備することにより、本来のフレキシブル特性を活かしながら、自由度の高い延長ケーブル形状、コネクタ形状を選択することができる。また、コネクタ１２の実装時に不具合が発生しているかどうかを確認したうえで、第１のフレキシブル配線板１と接続することができるため、コネクタ１２の不良の発生に起因して高価な固体撮像素子基板１０ごと固体撮像装置がＮＧとなってしまうような事態を回避することができ、結果としてコストの低減を図ることができる。また、このコネクタを用いて、この固体撮像装置を携帯機器本体に容易に電気接続することができる。また、配線パターン１ｂをＳＵＳの補強板２に電気接続しているので、ノイズ抑制や静電遮蔽が行えるため、電気特性の安定性を得ることができる。さらに、固体撮像素子基板１０の裏面にタングステンなどの金属薄膜からなる遮光性膜を塗布することで、固体撮像素子基板１０の裏面からの光入射による撮像信号のノイズの低減を図ることができる。
【００３６】
また、図３に示すように、第１のフレキシブル配線板１と前記第１のフレキシブル配線板１よりも、第２のフレキシブル配線板３０との接合方向に突出した補強板２とを積層一体化しており、基準穴としての切込み部３と位置決め穴５とを形成している。そして、補強板２にも開口部７が開けてあり、その周辺には補強板２の全体厚みよりも薄い段差部１３を形成している。透光性部材１４をこの段差部１３に落とし込んで補強板２に設置する。透光性部材１４には、赤外線カットフィルタ機能を持つガラスを使用した。そして、光学レンズ１５と一体化したレンズ筐体１６には、基準突起部１７が形成されている。図に示している基準突起部１７は基準穴としての位置決め穴５に嵌合するものであり、切込み部３に嵌合する基準となる突起は図示していないが同様に形成されている。
このような構成を持つことにより、透光性部材１４の位置ずれを無くし、接着用の接着剤の余分なエリアへの拡がりも抑制しながら、透光性部材１４を、開口部７を塞ぐように段差部１３へと接着することができる。また、レンズ筐体１６の基準突起部１７を基準穴としての位置決め穴５や基準穴としての切り込み部３へと嵌合することにより、図２に示す反対側の固体撮像素子基板１０と共通の基準とすることができるため、高精度の光軸合わせを行うことができる。
【００３７】
また、第１のフレキシブル配線板１上に搭載された固体撮像素子基板１０、チップ部品１１を覆うように図４に示すモールド樹脂１８が形成されている。
このような構成を持つことにより、接合部の強度を高めることができ、より固体撮像装置の信頼性を高めることができる。
【００３８】
また、このような構成をとることにより、図２に示す固体撮像素子基板１０やチップ部品１１の部品脱落を防ぎ、強固に接着しておくことができる。さらに固体撮像素子基板１０の裏面にも図４に示すモールド樹脂１８を形成することにより、固体撮像素子基板１０の裏面からの透過光によるノイズを抑制することができる。モールド樹脂１８についてもモールド樹脂切込み部（図示せず）を確保するようにモールドすることにより、基準穴としての切り込み部３への遮蔽物の進入を無くすことができる。
【００３９】
ここで、この固体撮像装置の製造工程において、板間接続に際しては、図２に示すように、第１および第２のフレキシブル配線板１，３０の配線パターン１ｂ，３０ｂ同士を熱圧着したのち、絶縁性接着剤を充填し、硬化することで、補強板２と第２のフレキシブル配線板３０を固定する。
【００４０】
なお、接続（固定）に際しては、第１のフレキシブル配線板のパターン１ｂ上および、露出した補強板の第２の面に絶縁性の接着剤を塗布し、第１および第２のフレキシブル配線板１，３０の配線パターン１ｂ，３０ｂ同士を圧着しながら、前記第２のフレキシブル配線板と前記補強板と同時に接続するようにしてもよい。これにより実装が容易となり、低コスト化を図ることができる。
【００４１】
（実施の形態２）
前記実施の形態１では第２のフレキシブル配線板は補強フィルム３０ｄを備えた多層フィルムであったが、実施の形態２としてフィルム基体３０ａ表面に配線パターン３０ｂが形成され表面をカバーフィルム３０ｃで被覆しただけのシンプルな構成について説明する。
本実施の形態の固体撮像装置は、基板間接続構造が図５に示すように、第１のフレキシブル配線板１の端面より、金属製の補強板２のみを第２のフレキシブル配線板３０の方向に伸長し、補強板２と第２のフレキシブル配線板３０を補強接着剤３０で固定した特徴とする。
この構成により、第２のフレキシブル配線板３０をＦの方向に曲げると、伸長した補強板２と第２のフレキシブル配線板３０が固定されることにより、第２のフレキシブル配線板３０に加わる曲げ応力は、断面の厚みが厚く、剛性の高い箇所Ｇに集中することで、配線パターン３０ｂ露出部の断線を防ぐことができる。
【００４２】
（実施の形態３）
図６は、本実施の形態３の固体撮像装置の第２のフレキシブル配線板３０の平面図である。固体撮像素子基板１０は、第１のフレキシブル基板にのみ搭載されており、チップ部品１１ｄが第２のフレキシブル配線板３０に搭載されている。このチップ部品１１ｄは、コネクタ１２と反対側に搭載されている。
図７は、本実施の形態２の固体撮像装置の組立て斜視図である。図６におけるチップ部品１１ｄは、第１および第２のフレキシブル配線板間から延設された補強接着部３１ｂに覆われている。
【００４３】
このような構成により、補強接着をおこなうと同時に部品１１ｄも覆うことができ、部品１１ｄの密着強度を高めると同時に工程も簡略化することができる。
【００４４】
なお前記実施の形態では、固体撮像装置について説明したが、固体撮像装置に限定されることなく、有機エレクトロルミネッセント素子、無機エレクトロルミネッセント素子などのエレクトロルミネッセント素子、液晶などを含む配線板同士の接合領域をもつ基板間の接続には有効である。
また、第１および第２の基板は必ずしもフレキシブル配線板である必要はなく、剛性基板の場合にも適用可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明してきたように、本発明の固体撮像装置は、薄型化、小型化が可能で、簡易に高剛性を持つことから、携帯電話などの携帯端末への使用に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施の形態１の固体撮像装置の要部説明断面図
【図２】本実施の形態１の固体撮像装置の分解斜視図
【図３】本実施の形態１の固体撮像装置の分解斜視図
【図４】本実施の形態１の固体撮像装置の組み立て斜視図
【図５】本実施の形態２の固体撮像装置の要部説明断面図
【図６】本実施の形態３の固体撮像装置の平面図
【図７】本実施の形態３の固体撮像装置の斜視図
【図８】従来の固体撮像装置の断面図
【図９】従来の固体撮像装置の断面図
【符号の説明】
【００４７】
１            第１のフレキシブル配線板
１ａ          フィルム基体
１ｂ          配線パターン
２            補強板    
３            基準切込み部
４、６、８    補強板の露出部      
５            基準穴
７            開口部    
１０          固体撮像素子基板
１１、１１ｄ  チップ部品
１２          コネクタ
１３          段差部
１４          透光性部材
１５          光学レンズ
１６          レンズ筐体
１７          基準突起部
１８          モールド樹脂
３０          第２のフレキシブル配線板
３０ａ        フィルム基体
３０ｂ        配線パターン
３０ｃ        カバーフィルム
３０ｄ        補強フィルム
３１、３１ｂ  補強接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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