(57)【要約】【課題】少なくとも一側面に開口部が幅狭のシート止着溝を備えて横断面がほぼ四角形の管状体をなす高強度、高剛性のシート止め材を枠材に使用して、外形が矩形の格子構造に組み立てられたドア構造体を提供する。【解決手段】温室用ドア構造体の外周枠材ａ、Ｂによる四隅部分は、全体として直角に屈曲されたＬ字形状をなす入れ子型のＬ型継手１により接合されている。入れ子型のＬ型継手１は、直角２方向の両端部が、前記外周枠材ａ、Ｂにおけるシート止着溝ｇの溝底壁ｇ１の背面側の管状空間ａ１又はｂ１内へ密接に嵌め込む入れ子部１１に形成され、同入れ子部１１には外周枠材ａ、Ｂにおけるシート止着溝ｇの溝底壁ｇ１に設けられたボルト孔２と一致する配置に雌ネジ部１２が設けられて、管状空間ａ１又はｂ１内へ嵌め込まれた入れ子部１１は、シート止着溝ｇの溝底壁ｇ１に設けられたボルト孔２から入れ子部１１の雌ネジ部１２へねじ込まれたボルト３で外周枠材ａ、Ｂと結合されている。【選択図】図１
2009165379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一側面に開口部が幅狭のシート止着溝を備え横断面がほぼ四角形の管状体をなすシート止め材を枠材に使用し、前記シート止着溝を各枠材共に共通方向に向けた配置で矩形の格子構造に組み立てられた温室用ドア構造体において
前記温室用ドア構造体の外周枠材による四隅部分は、全体として直角に屈曲されたＬ字形状をなす入れ子型のＬ型継手により接合されており、
前記入れ子型のＬ型継手は、直角２方向の両端部が、前記外周枠材における前記シート止着溝の溝底壁の背面側の管状空間内へ密接に嵌め込む入れ子部に形成され、同入れ子部には外周枠材における前記シート止着溝の溝底壁に設けられたボルト孔と一致する位置に雌ネジ部が設けられており、
管状空間内へ嵌め込まれた入れ子部は、シート止着溝の溝底壁に設けられたボルト孔から入れ子部の前記雌ネジ部へねじ込まれたボルトで外周枠材と結合されていることを特徴とする、温室用ドア構造体。
【請求項２】
入れ子型のＬ型継手は、入れ子部の内端位置に、外周枠材の先端が突き当たる段部が形成され、同直角２方向の突き当たり段部に至る継手本体部の横断面外形は外周枠材の横断面外形と同形、同大とされ、Ｌ型継手の側面には外周枠材のシート止着溝を連続させる凹溝部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載した温室用ドア構造体。
【請求項３】
少なくとも一側面に開口部が幅狭のシート止着溝を備え横断面がほぼ四角形の管状体をなすシート止め材を枠材に使用し、前記シート止着溝を各枠材共に共通方向に向けた配置で矩形の格子構造に組み立てられた温室用ドア構造体において
前記温室用ドア構造体の外周枠材と、その枠内面に外周枠材と直交する配置とした中間枠材とのＴ型接合部は、双方の枠材をＴ字形配置に挟み付ける二分割型の継手により接合されており、
前記二分割型の継手を構成する一方の継手片は、外周枠材のシート止着溝における内側寄りの開口縁部へ掛け止める鉤部を一端部に備え、中間枠材におけるシート止着溝の外周面部から両側面部にかけて密接する断面がコ字形の主部を備え、同主部にボルト孔が設けられており、
他方の継手片は、外周枠材におけるシート止着溝の後方壁外面へ一定の長さ範囲にわたり密着させ固定する補剛板部と、中間枠材におけるシート止着溝の後方壁外面から両側面部にかけて密接する断面がコ字形の主部とを備え、同主部に雌ネジ孔が形成されており、
外周枠材の内周面に先端をＴ字形に突き合わされた中間枠材におけるシート止着溝の溝底壁には、前記一方の継手片の主部に設けられたボルト孔、および他方の継手片の主部に設けた雌ネジ孔とそれそれ一致する位置にボルト孔が設けられ、双方の枠材をＴ字形配置に挟み付けた二つの継手片は、前記一方の継手片のボルト孔から中間枠材のボルト孔へ通したボルトを、他方の継手片の主部に設けた雌ネジ孔へねじ込み締結して外周枠材と中間枠材とが結合されていることを特徴とする、温室用ドア構造体。
【請求項４】
二分割型の継手を構成する一方の継手片における横断面がコ字形の主部には、中間枠材のシート止着溝に向かって突き出るようにバーリング加工されたボルト頭沈ませ凹部が設けられ、同凹部の底にボルト孔が設けられており、また、他方の継手片における横断面がコ字形の主部には、外向きに突き出るようにバーリング加工された筒状凸部の内筒面が雌ネジ孔に形成されており、双方の継手片における主部はそれぞれ、中間枠材の外周をほぼぴったり包囲し外接する大きさ、形状であることを特徴とする、請求項３に記載した温室用ドア構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、透明又は半透明のプラスチックシートで被覆された、いわゆるビニールハウス（以下、単に温室という場合がある。）における主として出入り口開口を開閉する大型のドア構造体の技術分野に属し、更に言えば、少なくとも一側面に開口部が幅狭のシート止着溝を備えて横断面がほぼ四角形の管状体をなす高強度、高剛性のシート止め材を枠材に使用して、外形が矩形の格子構造に組み立てられたドア構造体の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ビニールハウスの出入り口開口を開閉する大型のドア構造体は、強度および剛性等の要請により、一側面に開口部が幅狭のシート止着溝を備えて横断面がほぼ四角形の管状体をなす高強度、高剛性のシート止め材を主たる枠材に使用して、外形を矩形の格子構造体に組み立てられている。
その具体的構造例としては、例えば図１１と図１２に例示したように、左右の縦枠材ａ、ａと横枠材ｂ、ｂとしてそれぞれ、上述した一側面に開口部が幅狭のシート止着溝ｇを備えて横断面がほぼ四角形の管状体をなすシート止め材を使用している。左右の縦枠材ａ、ａには、その内周面部における各横枠材ｂの接合位置に、予め工場加工として略コ字形状（溝形鋼状）の接合金具ｃ…を取り付けておく。横枠材ｂは、たとえば現場サイト又は工場における組み立て作業として、そのシート止着溝ｇを縦枠材ａのシート止着溝ｇと共通する方向（例えば図１１の正面方向）に向けて配置し、その両端部を前記略コ字形状の接合金具ｃの内側へ嵌め込み、横枠材ｂのシート止着溝ｄの溝底に設けたボルト孔から接合金具ｃのボルト孔を貫通するようにボルトｅを通し、反対側からナットｄをねじ込み締結し強固に結合して組み立てられている。
その他にも、スライド式ドア構造体（いわゆる引き戸）に関しては、下記の特許文献１、２にも同様な構成が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２６６２６６号公報
【特許文献２】特開平８−１１６７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記図１１、図１２に示した従来のドア構造体は、それなりに一応の用途、機能を満たすものとして実用に供されている。しかし、略コ字形状の接合金具ｃを使用しているとはいえ、１本のボルトｅとナットｄの締結力に依存した接合構造でしかないため、面外力および面内力に対する強度、剛性が不十分との評価、懸念を拭えない。即ち、面内の剪断力に対してはボルトｅを中心として回転しやすく剛性が低い。また、面外力に対しても、横枠材ｂと略コ字形状の接合金具ｃとの間の嵌め合わせ隙間に起因する緩み（いわゆるがたつき）が剛性を低下させるという問題点がある。
仮にボルトｅの本数を増やせば、剛性は向上する。しかし、接合部の組み立て作業の工数は倍増するし、ボルト孔が増える分の断面欠損のために、強度の向上は期待する程ではない。
【０００５】
なによりも大きな問題点は、図１１の円ｆを見ると明解なように、既往のドア構造体は、外周枠材である縦枠材ａと横枠材ｂによる四隅部分は、縦枠材ａと横枠材ｂが直角に交わる状態に接合され、縦枠材ａおよび横枠材ｂのシート止着溝ｇはそれぞれ直角２方向に完全に分離・分断された構成になっていることである。従って、縦枠材ａと横枠材ｂのシート止着溝ｇを利用して波形状のシート止め線（例えば図２の符号ｈを参照）でプラスチックシート（図２の符号ｋを参照）を止着する場合、四隅部分では、波形状の止め線は縦枠材ａおよび横枠材ｂそれぞれのシート止着溝ｇの終端で完全に分断されてしまい、連続性のあるシート止着は不可能という問題点がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、縦枠材と横枠材の接合を容易、確実に行えて、面外力および面内力に対する強度、剛性が必要十分に高いドア構造体を提供でき、また、外周枠材による四隅部分は、縦枠材と横枠材それぞれのシート止着溝の連続性を確保でき、波形状のシート止め線でプラスチックシートを止着する場合の止め線の連続性を確保でき、連続性のあるシート止着が可能な構成のドア構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る温室用ドア構造体は、
少なくとも一側面に開口部が幅狭のシート止着溝ｇを備え横断面がほぼ四角形の管状体をなすシート止め材を枠材に使用し、前記シート止着溝ｇを各枠材共に共通方向に向けた配置で矩形の格子構造に組み立てられた温室用ドア構造体において
前記温室用ドア構造体の外周枠材ａ、Ｂによる四隅部分は、全体として直角に屈曲されたＬ字形状をなす入れ子型のＬ型継手１により接合されている。
前記入れ子型のＬ型継手１は、直角２方向の両端部が、前記外周枠材ａ、Ｂにおける前記シート止着溝ｇの溝底壁ｇ１の背面側の管状空間ａ１又はｂ１内へ密接に嵌め込む入れ子部１１に形成され、同入れ子部１１には外周枠材ａ、Ｂにおける前記シート止着溝ｇの溝底壁ｇ１に設けられたボルト孔２と一致する配置に雌ネジ部１２が設けられており、
管状空間ａ１又はｂ１内へ嵌め込まれた入れ子部１１は、シート止着溝ｇの溝底壁ｇ１に設けられたボルト孔２から入れ子部１１の雌ネジ部１２へねじ込まれたボルト３で外周枠材ａ、Ｂと結合されていることを特徴とする。
請求項２に記載した発明は、 請求項１に記載した温室用ドア構造体において、
Ｌ型継手１は、入れ子部１１の内端位置に、外周枠材ａ、Ｂの先端が突き当たる段部１３が形成され、同直角２方向の突き当たり段部１３に至る継手本体部１４の横断面外形は外周枠材ａ、Ｂの横断面外形と同形、同大とされ、Ｌ型継手１の側面に外周枠材ａ、Ｂのシート止着溝ｇを連続させる凹溝部１５が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明に係る温室用ドア構造体は、
少なくとも一側面に開口部が幅狭のシート止着溝ｇを備え横断面がほぼ四角形の管状体をなすシート止め材を枠材に使用し、前記シート止着溝ｇを各枠材共に共通方向に向けた配置で矩形の格子構造に組み立てられた温室用ドア構造体において
前記温室用ドア構造体の外周枠材ａ（又はＢ）と、その枠内面に外周枠材ａと直交する配置とした中間枠材ｂとのＴ型接合部は、双方の枠材をＴ字形配置に挟み付ける二分割型の継手５により接合されている。
前記二分割型の継手５を構成する一方の継手片５１は、外周枠材ａのシート止着溝ｇにおける内側寄りの開口縁部ｇ２へ掛け止める鉤部５３を一端部に備え、中間枠材ｂにおけるシート止着溝ｇの外周面部から両側面部にかけて密接する断面がコ字形の主部５４を備え、同主部５４にボルト孔５６が設けられている。
他方の継手片５２は、外周枠材ａにおけるシート止着溝ｇの後方壁外面へ一定の長さ範囲にわたり密着させ固定する補剛板部５７と、中間枠材ｂにおけるシート止着溝ｇの背面壁から両側面部にかけて密接する断面がコ字形の主部５８を備え、同主部５８に雌ネジ孔５０が形成されている。
外周枠材ａの内周面に先端をＴ字形に突き合わされた中間枠材ｂにおけるシート止着溝ｇの溝底壁に、前記一方の継手片５１の主部５４に設けられたボルト孔５６、および他方の継手片５２の主部５８に設けられた雌ネジ孔５０とそれぞれ一致する位置にボルト孔２が設けられ、双方の枠材ａ、ｂをＴ字形配置に挟み付けた二つの継手片５１、５２は、前記一方の継手片５１のボルト孔５６から中間枠材ｂのボルト孔２へ通したボルト４を、他方の継手片５２の雌ネジ孔５０へねじ込み締結して外周枠材ａと中間枠材ｂとが結合されていることを特徴とする。                      
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した温室用ドア構造体において、
二分割型の継手５を構成する一方の継手片５１の主部５４には、中間枠材ｂのシート止着溝ｇに向かって突き出るようにバーリング加工されたボルト頭沈ませ凹部５５が設けられ、同凹部５５の底にボルト孔５６が設けられており、他方の継手片５２における横断面がコ字形の主部５８には、外向きに突き出るようにバーリング加工された筒状凸部５９が設けられ、同筒状凸部５９の内筒面が雌ネジ孔５０に形成されており、各継手片５１、５２の主部５４と５８は中間枠材ｂの外周をほぼぴったり包囲して外接する大きさ、形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１、２の発明に係る温室用ドア構造体は、外周枠材ａ、Ｂによる四隅部分の接合に、全体として直角に屈曲されたＬ字形状をなす入れ子型のＬ型継手１を使用し、直角２方向の両端部に形成された入れ子部１１を外周枠材ａ、Ｂにおけるシート止着溝ｇの溝底壁ｇ１の背面側の管状空間ａ１又はｂ１内へ密接に嵌め込み、外周枠材ａ、Ｂにおける前記シート止着溝ｇの溝底壁ｇ１に設けられたボルト孔２から入れ子部１１の雌ネジ部１２へねじ込んだボルト３で各入れ子部１１と外周枠材ａ、Ｂとを強固に締結して結合されているので、四隅部分の接合部は、当該温室用ドア構造体に作用する面外力はもとより面内力に対して使用上に必要十分な大きさの剛性と強度を発揮する。
勿論、当該四隅部分における外周枠材ａ、Ｂの接合作業も、入れ子型のＬ型継手１の入れ子部１１に対する外周枠材ａ、Ｂの嵌め込みと、ボルト３による締結という簡単な作業内容であるから、誰でも熟練を要することなく、簡単、迅速に作業ができる。
そして、この温室用ドア構造体の正面側（図１で見る側）から見る四隅部分には、前記ボルト３が視認されるが、背面側にはボルト３はもとよりナットも現れず、シンプルでスマートな意匠を呈する。入れ子型のＬ型継手１を使用した接合であるため、２本の外周枠材ａ、Ｂはまるで一連に屈曲されて繋がっている形態のスマートな意匠感を呈する。
【００１０】
次に、請求項３、４の発明に係る温室用ドア構造体は、外周枠材ａ（又はＢ、以下同じ）と、その枠内面に外周枠材ａと直交するように配置した中間枠材ｂとのＴ型接合部の接合は、双方の枠材ａとｂをＴ字形配置に挟み付ける二分割型の継手５を使用して行ない、一方の継手片５１は、外周枠材ａのシート止着溝ｇにおける内側寄りの開口縁部ｇ２へ鉤部５３を掛け止め、中間枠材ｂには断面がコ字形の主部５４をシート止着溝ｇの外周面部から両側面部にかけて密接させるが、他方の継手片５２は、外周枠材ａにおけるシート止着溝ｇの後方壁外面へ補剛板部５７へ一定の長さ範囲にわたり密着させ固定するし、中間枠材ｂにはコ字形の主部５８をシート止着溝ｇの後方壁外面から両側面部にかけて密接させ、双方の枠材ａ、ｂの前後両面並びに両側面をほぼ全周にわたり二つの継手片５１と５２で挟み付けて、前記一方の継手片５１のボルト孔５６から中間枠材ｂのボルト孔２へ通したボルト４を、他方の継手片５２の主部５８に設けた雌ネジ５０へねじ込んで締結し結合されているので、このＴ型接合部もやはり、当該温室用ドア構造体に作用する面外力および面内力に対して使用上に必要十分な大きさの剛性と強度を発揮する。
しかも当該Ｔ型接合部分接合作業は、二分割型の継手５を構成する二つの継手片５１と５２をＴ字形に配置した２本の枠材ａ、ｂへ当てがい、ボルト止めするという至極簡単な作業内容であるから、誰でも熟練を要することなく、簡単、迅速に作業できる。
【００１１】
かくして、本発明の温室用ドア構造体は、一側面に開口部が幅狭のシート止着溝ｇを備え横断面がほぼ四角形の管状体とされ強度、剛性が大きいシート止め材を枠材に使用したことにふさわしく、枠材の各接合部を面外力および面内力に対して使用上に必要十分な大きさの剛性と強度を発揮する構成なので、大型の温室用ドア構造体としての用途、機能に好適な力学性状を発現し、使い勝手が良い。即ち、使用時のふらつきや歪み変形による不便、不都合を来さない。
もっとも、本発明の温室用ドア構造体は、大型用としてのみ実施されるものではない。必要に応じて、開口が小さい窓用或いは天窓用その他の用途格子状構造体としても同様に広く適用することができる。
【００１２】
その上、従来例を示した図１１の円ｆと、本願発明に係る温室用ドア構造体の実施例を示す図１の円Ｉとを見比べると明らかなように、本願発明の温室用ドア構造体における四隅部分は、外周枠材ａ、Ｂのシート止着溝ｇが、Ｌ字形状をなす入れ子型のＬ型継手１における凹溝部１５によって直角に一連に連続する構成となるから、同シート止着溝ｇを利用して波形状の止め線ｈでプラスチックシートｋを止着する処理は、波形状の止め線ｈを直角２方向に連続させて、断点のないシート止着を行うことができる。よって、この点でも意匠性に優れた温室用ドア構造体を提供できるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
少なくとも一側面に開口部が幅狭のシート止着溝ｇを備え横断面がほぼ四角形の管状体をなすシート止め材を枠材に使用し、前記シート止着溝ｇを各枠材共に共通方向に向けた配置で矩形の格子構造に組み立てた温室用ドア構造体である。
温室用ドア構造体の外周枠材ａ、Ｂによる四隅部分は、全体として直角に屈曲されたＬ字形状をなす入れ子型のＬ型継手１により接合する。
前記入れ子型のＬ型継手１は、直角２方向の両端部が、前記外周枠材ａ、Ｂにおける前記シート止着溝ｇの溝底壁ｇ１の背面側の管状空間ａ１又はｂ１内へ密接に嵌嵌め込む入れ子部１１に形成されている。同入れ子部１１には外周枠材ａ、Ｂにおける前記シート止着溝ｇの溝底壁ｇ１に設けられたボルト孔２と一致する位置に雌ネジ部１２が設けられている。
好ましくは入れ子部１１の内端位置に、外周枠材ａ、Ｂの先端が突き当たる段部１３が形成され、前記直角２方向の突き当たり段部１３に至る継手本体部１４の横断面外形は外周枠材ａ、Ｂの横断面外形と同形、同大とされ、Ｌ型継手１の側面に外周枠材ａ、Ｂのシート止着溝ｇを連続させる凹溝部１５が形成されている。
入れ子型のＬ型継手１における入れ子部１１は、外周枠材ａ、Ｂそれぞれのシート止着溝ｇの溝底壁ｇ１の背面側の管状空間ａ１又はｂ１内へ密接に嵌め込み、シート止着溝ｇの溝底壁ｇ１に設けられたボルト孔２から入れ子部１１の雌ネジ部１２へねじ込んだボルト３でＬ型継手１の入れ子部１１と外周枠材ａ、Ｂとを強固に結合する。
【００１４】
また、前記温室用ドア構造体の外周枠材ａ（又はＢ、以下同じ）と、その枠内面に外周枠材ａと直交するように配置した中間枠材ｂとのＴ型接合部は、双方の枠材ａ、ＢをＴ字形配置に挟み付ける二分割型の継手５により接合する。
前記二分割型の継手５を構成する一方の継手片５１は、外周枠材ａのシート止着溝ｇにおける内側寄りの開口縁部ｇ２へ掛け止める鉤部５３を一端部に備え、中間枠材ｂにおけるシート止着溝ｇの外周面部から両側面部にかけて密接する断面がコ字形の主部５４を備え、同主部５４にボルト孔５６が設けられている。
他方の継手片５２は、外周枠材ａにおけるシート止着溝ｇの後方壁の外面へ一定の長さ範囲にわたり密着させ固定する補剛板部５７と、中間枠材ｂにおけるシート止着溝ｇの後方壁の外面から両側面部にかけて密接する断面がコ字形の主部５８を備え、同主部５８に雌ネジ孔５０が形成されている。
外周枠材ａの内周面に先端をＴ字形に突き合わされた中間枠材ｂにおけるシート止着溝ｇの溝底壁へ、一方の継手片５１の主部５４に設けたボルト孔５６、および他方の継手片５２の主部５８に設けた雌ネジ孔５０と一致する位置にボルト孔２が設け、双方の枠材ａ、ＢをＴ字形配置に挟み付けた二つの継手片５１、５２は、一方の継手片５１のボルト孔５６から中間枠材ｂのボルト孔２へ通したボルト４を、他方の継手片５２の主部５８に設けた雌ネジ孔５０へねじ込み締結して外周枠材ａと中間枠材ｂとが結合されている。
【実施例１】
【００１５】
以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る温室用ドア構造体の実施例を完成状態で示す。この温室用ドア構造体の特長は、図１中に円Ｉで特定した外周枠材（縦枠材ａと横枠材Ｂ）の四隅部分の接合構造、および円IIで特定した外周枠材（縦枠材ａ）とその枠内面に縦枠材ａと直交する配置とした中間枠材ｂ（横枠材）とのＴ型接合部の接合構造の２点にある。
この温室用ドア構造体に使用する枠材は、外周枠材（縦枠材ａと横枠材Ｂ）および中間枠材ｂ（横枠材）のいずれも、使用部位に応じて用語を異ならせているが、全て一側面に開口部が幅狭のシート止着溝ｇを備え横断面がほぼ四角形の管状体とされ強度、剛性が大きいシート止め材とされている。なお、図示した実施例の各枠材は、例えば図１の正面側（又は前面）にのみシート止着溝ｇを備えた構成であるが、この限りではない。背面側又は側面側にもシート止着溝を複数備えた構成のシート止め材を採用して同様に実施できることを予め付言しておく。
上記構成のシート止め材ａ、Ｂ、ｂは、横断面がほぼ四角形の管状体とされているので、構造材としての強度、剛性が大きく、大型の温室用ドア構造体を高強度、高剛性に製作する材料として適する。因みに、シート止め材を図３の断面方向に見た大きさは、通例、縦方向寸法が４３ｍｍ、横方向寸法が３０ｍｍ、板厚が０．８ｍｍ程度とされる。この種のシート止め材は、通例、帯鋼板のロールフォーミング加工法と端部を重ね合わせ折り曲げた重ね継ぎカシメ法とにより、或いはアルミニウムの押出し材として無限長に製造される。端部を突き合わせて溶接する製造法も採用可能ではあるが、溶接部が発錆の原因となるので好ましくはない。前記のように製造した連続材は必要長さに切断し枠材として使用される。当然のことながら、各枠材は共に、各々のシート止着溝ｇを共通方向（横向き方向）に向けた配置として矩形の格子構造をなす温室用ドア構造体が組み立てられている。
【００１６】
請求項１、２に係る発明の実施例として、上記温室用ドア構造体の外周枠材ａ、Ｂによる四隅部分は、全体として直角に屈曲されたＬ字形状をなす入れ子型のＬ型継手１（特には図４を参照）を使用して接合されている。
本発明で言う入れ子型のＬ型継手１は、図４を参照すると明かな通り、基本形態がＨ型断面とされ、直角２方向の両端部が、前記外周枠材ａ、Ｂにおけるシート止着溝ｇの溝底壁ｇ１の背面側の管状空間ａ１又はｂ１内へ密接に嵌る（図３を参照）大きさ、形状の入れ子部１１に形成されている。同入れ子部１１には、外周枠材ａ、Ｂにおけるシート止着溝ｇの溝底壁ｇ１に設けられたボルト孔２と一致する配置で雌ネジ部１２が設けられている。本実施例の場合、Ｌ型継手１はプラスチックの射出成形品（又はアルミニウムのダイカスト製品）として製造されており、前記雌ネジ部１２は、ナット部材をインサート成形して設置されている。
このＬ型継手１には、入れ子部１１の内端位置に、外周枠材ａ、Ｂの先端が突き当たる段部１３が外周枠材ａ、Ｂの板厚と同じ段差で形成されている。そして、同直角２方向の突き当たり段部１３、１３に至る範囲の継手本体部１４の横断面外形は、図２に見るとおり、外周枠材ａ、Ｂの横断面外形と同形、同大の形状とされている。このＬ型継手１において、外周枠材ａ、Ｂのシート止着溝ｇと共通する側面は、Ｈ型断面の溝が、同外周枠材ａ、Ｂのシート止着溝ｇを連続させる凹溝部１５に形成されている。
したがって、図２に例示したように、外周枠材ａ、Ｂのシート止着溝ｇを利用して波形状の止め線ｈでプラスチックシートｋを止着する処理は、直角２方向に、波形状の止め線ｈを連続させてきっちりとシート止着を行うことができる。よって、外観の意匠性に優れた温室用ドア構造体を提供できる。
【００１７】
本発明の温室用ドア構造体は、外周枠材の四隅部分を上記の構成としたから、外周枠材ａ、Ｂによる四隅部分の接合は、外周枠材である縦枠材ａおよび横枠材Ｂをそれぞれのシート止着溝ｇが共通方向に向いた態様とし、Ｌ型継手１の両端の入れ子部１１を、前記シート止着溝ｇの溝底壁ｇ１の背面側の管状空間ａ１又はｂ１内へ段部１３が突き当たる位置まで密接に嵌め込み、溝底壁ｇ１に予め設けたボルト孔２から入れ子部１１の雌ネジ部１２へボルト３をねじ込み強く締結することで、Ｌ型継手１の入れ子部１１と外周枠材ａ、Ｂとが強固に結合される。
したがって、この温室用ドア構造体の四隅部分に作用する面内力および面外力に対しては、Ｌ型継手１が強く抵抗するし、更に前記ボルト３による締結力が抵抗するので、使用上に必要十分な強度と剛性を発揮する。
しかも締結したボルト３の先端部は、図３に見るとおり、Ｌ型継手１の雌ネジ部１２を貫通することはあっても、外周枠材ａ、Ｂにおける背面側壁の外に露出しないから、背面側の意匠性に優れる。２本の外周枠材ａ、Ｂはまるで直角に屈曲して連続する形態に視認される。
【００１８】
次に、請求項３、４に係る発明では、上記温室用ドア構造体における図１中に円IIで特定した外周枠材ａ（縦枠材）と、その枠内面に外周枠材ａと直交する配置とした中間枠材ｂとのＴ型接合部が、双方の枠材ａ、ｂをＴ字形配置に挟み付ける二分割型の継手５（図５を参照）により結合される。二分割型の継手５を構成する二つの継手片５１、５２は、例えば鋼板のプレス成形加工品として製造されている。後述するように、形態も比較的簡単で単純なの、製造も容易であり、安価にできる。
上記二分割型の継手５を構成する一方の継手片５１は、図７に示したように、外周枠材ａのシート止着溝ｇにおける内側寄りの開口縁部ｇ２へ掛け止める鉤部５３（図６を参照）を一端部に備え、中間枠材ｂにおけるシート止着溝ｇの外周面部から両側面部にかけて密接（外接）する（図５を参照）断面がコ字形の主部５４を備え、同主部５４の略中央部位に、中間枠材ｂのシート止着溝ｇに向かって突き出るようにバーリング加工されたボルト頭沈ませ凹部５５が設けられ、同凹部５５の底にボルト孔５６が設けられた構成である。
【００１９】
他方の継手片５２は、外周枠材ａにおけるシート止着溝ｇの後方側壁の外面へ一定の長さ範囲にわたり密着させ、工場におけるリベット止め或いは現場サイトにおけるボルト止め等の方法で固定される略Ｔ字形の補剛板部５７と、中間枠材ｂにおけるシート止着溝ｇの後方側壁の外面から両側面部にかけて密接（外接）させる断面がコ字形の主部５８とを備え、同主部５８から外向きに突き出るようにバーリング加工された筒状凸部５９（図６を参照）の内筒面が雌ネジ孔５０に形成されている。
【００２０】
上記構成の二分割型の継手５を使用して、外周枠材ａ（縦枠材）と、その枠内面に外周枠材ａと直交する配置とした中間枠材ｂとのＴ型接合部を接合するには、先ず縦枠材ａにおいて中間枠材ｂの接合位置に、予め他方の継手片５２の補剛板部５７を所定の姿勢に固定しておく。また、中間枠材ｂのシート止着溝ｇの溝底壁ｇ１には、前記一方の継手片５１の主部５４に設けられたボルト孔５６、および他方の継手片５２の主部５８に設けられた雌ネジ孔５０と一致する位置にボルト孔２を予め設けておく。その上で、外周枠材ａの内周面に中間枠材ｂの先端をＴ字形に突き合わせ、一方の継手片５１はその鉤部５３を外周枠材ａのシート止着溝ｇにおける内側寄りの開口縁部ｇ２へ掛け止めて、双方の枠材ａ、ｂを、二分割型の継手５を構成する二つの継手片５１、５２で挟み付ける。そして、前記一方の継手片５１のボルト孔５６から中間枠材ｂのボルト孔２へ通したボルト４を、他方の継手片５２の主部５８に設けた雌ネジ孔５０へねじ込んで締め付けることにより、外周枠材ａと中間枠材ｂとが強固に結合される。
そのため上記二分割型の継手５を構成する各継手片５１、５２における横断面がコ字形の主部５４、５８は、中間枠材ｂの外周面をほぼ包囲する大きさ、形状に構成されている。
【００２１】
要するに、Ｔ字形に突き合わせた各枠材ａ、ｂの前後両面並びに両側面をほぼ全周にわたり二つの継手片５１、５２で挟み付け、その上で前記一方の継手片５１の主部５４から中間枠材ｂのボルト孔２へ通したボルト４を、他方の継手片５２の主部５８に設けた雌ネジ孔５０へねじ込んで強固に締結し結合されるので、二つの継手片５１、５２による拘束力が強く、当該温室用ドア構造体に作用する面外力はもとより面内力に対しても使用上に必要十分な大きさの剛性と強度を発揮する接合部が完成する。
しかも当該Ｔ型接合部の接合作業は、二分割型の継手５を構成する二つの継手片５１、５２を、Ｔ字形に突き合わせた双方の枠材ａ、ｂへ当てがい、ボルト４で締結するという至極簡単な内容であるから、誰でも熟練を要することなく、簡単、迅速に作業できる。
なお、上記二分割型の継手５によるＴ字形に突き合わせた枠材の接合は、上記外周枠材ａと中間枠材ｂとの接合に限らず、図１に見られる外周枠材（横枠材Ｂ）に対して、その枠内面にＴ字形配置に突き合わせた縦枠材ａ（図示は省略した。）を中間枠材とする場合の接合、その他にも同様に適用し実施することができる。
【００２２】
最後に、図１中に円IIIで特定し、図８〜図１０に具体的に記載したドア用取っ手６の取り付け構造について説明する。
本発明が対象とする温室用ドア構造体は、上記したように、一側面に開口部が幅狭のシート止着溝ｇを備えて横断面がほぼ四角形の管状体をなすシート止め材を枠材に使用して高強度、高剛性に、且つ大型に組み立てられているので、仮にこれを引き戸として使用する場合には、その押し引き操作に適した取っ手６を予め用意する必要があるので、その一手段を以下に説明する。
図示した取っ手６は、断面をほぼＬ字形状に押出成形されたアルミニウム押出材を使用上に好適な長さに裁断したに等しいもので、その定着面部６１は、外周枠材ａのシート止着溝ｇを持つ前面側幅寸にほぼ等しい幅寸とされている（図９を参照）。また、同定着面部６１の裏面には、外周枠材ａのシート止着溝ｇの開口縁の内側へほぼぴったり内接する間隔で２本のリブ６２、６２が形成されている。同じ定着面部６１のほぼ中央部位に、ボルト孔６３が設けられている。
一方、上記のボルト孔６３へ通すネジ軸６４を備えた裏止め板６５は、横幅が外周枠材ａのシート止着溝ｇの開口部幅よりも小さく、縦寸は前記シート止着溝ｇの溝底幅よりは小さいが開口部幅よりも大きいほぼ菱形状に形成されている。
【００２３】
要するに、図示したドア用取っ手６の取り付け構造としては、外周枠材ａの前面における取っ手取り付け位置に、先ずは裏止め板６５を縦に長い姿勢としてシート止着溝ｇの中へ差し入れ、次いで裏止め板６５を約９０度回転してシート止着溝ｇの両側壁に等しく引っ掛かる状態にする。前記の裏止め板６５を一方の手の指先で支え、他方の手では取っ手６を持って、その定着面部６１のボルト孔６３をネジ軸６４へ通す。しかる上で、ネジ軸６４へ前面側からナット６６をねじ込み、強く締結することにより、上記裏止め板６５に反力をとってドア用取っ手６を強固に取り付け固定することができる。
かくすることにより、断面がほぼＬ字形状をなす取っ手６の起立面部６７およびその先端部の屈曲部６８を、取っ手として当該温室用ドア構造体による引き戸の押し引きに好適に使用することができる。
この取っ手取り付け構造は、外周枠材ａにボルト孔その他を形成して傷つけることがないので、断面欠損による強度低下を回避できるし、取っ手６の取り付け位置は外周枠材ａのシート止着溝ｇに沿って上下方向へ自由に変更、調節することができる。  
【００２４】
以上に本発明を図示した実施例とともに説明したが、もとより本発明の技術的思想は実施例に限定されるものではない。本発明の目的と要旨を逸脱しない範囲で、当業者が必要に応じて行う通常の設計変更や応用・変形を包含するものであることを念のため申し添える。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例である温室用ドア構造体の一例を示した斜視図である。
【図２】図１中に円Ｉで特定した四隅部分の接合構造を示した斜視図である。
【図３】図２のイ−イ線に沿って切断した断面図である。
【図４】四隅部分の接合構造を分解状態で示した斜視図である。
【図５】図１中に円IIで特定したＴ型接合部分の接合構造を示した斜視図である。
【図６】図５のロ−ロ線に沿って切断した断面図である。
【図７】Ｔ型接合部分の接合構造を分解状態で示した斜視図である。
【図８】図１中に円IIIで特定した取っ手の取り付け構造を示した斜視図である。
【図９】図８のハ−ハ線に沿って切断した断面図である。
【図１０】取っ手取り付け構造を分解状態で示した斜視図である。
【図１１】従来の温室用ドア構造体の一例を示した正面図である。
【図１２】従来の温室用ドア構造体の組み立て要領を分解状態で示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
ｇ            シート止着溝
ａ            外周枠材（縦枠材）
Ｂ            外周枠材（横枠材）
１            Ｌ型継手
ｇ１          溝底壁
ａ１、ｂ１    管状空間
１１          入れ子部
２            ボルト孔
１２          雌ネジ部  
３            ボルト
１３          段部
１４          継手本体部
１５          凹溝部
５            二分割型の継手
５１          一方の継手片
５２          他方の継手片
ｇ２          開口縁部
５３          鉤部
５４          主部
５６          ボルト孔
５７          補剛板部
５８          主部
５０          雌ネジ孔
４            ボルト
５５          ボルト頭沈ませ凹部
５９          筒状凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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