(57)【要約】【課題】クリップに組み付けやすく、しかも組み付けた後は外れにくく、また搬送中などに押し潰されることも防止できるシールパッキンを提供する。【解決手段】クリップが取り付けられるパネルと、このクリップのベース部との間に介在させて取付け孔の周囲をシールするためのシールパッキンであって、パッキン本体３０は、その中心孔３２にクリップの係止脚を挿通させることで、該クリップのベース部に隣接した状態で組み付けられるとともに、パッキン本体の形状を保持するのに必要な剛性を有する基材３４の両面に、パネルおよびクリップのベース部に接触してシール機能を果たすのに必要な柔軟性を有するシール材３６が基材３４と一体に設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの取付け孔にクリップの係止脚を差し込むことで、このクリップをパネルに取り付けるとき、このパネルとクリップのベース部との間に介在させて取付け孔の周囲をシールするためのシールパッキンであって、
パッキン本体は、その中心孔にクリップの係止脚を挿通させることで、該クリップのベース部に隣接した状態で組み付けられるとともに、パッキン本体の形状を保持するのに必要な剛性を有する基材の両面に、パネルおよびクリップのベース部に接触してシール機能を果たすのに必要な柔軟性を有するシール材が基材と一体に設けられているシールパッキン。
【請求項２】
請求項１に記載されたシールパッキンであって、
パッキン本体における中心孔の内周では、基材をシール材から露出させているシールパッキン。
【請求項３】
請求項１に記載されたシールパッキンであって、
基材の両面に設けられているシール材が、少なくともパッキン本体の中心孔に位置する壁によって互いに連続しているシールパッキン。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載されたシールパッキンであって、
基材とシール材とが多色成形によって一体化されているシールパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として車両におけるドアのインナーパネルにトリムボードを取り付ける場合などに用いられるクリップと組み合わせて使用するシールパッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のパッキンは、例えば特許文献１に開示された技術が既に知られている。この技術では、パッキンがシール性を有する柔軟な素材（ゴムもしくはエラストマー）で成形されている。このパッキンの中心孔にクリップの係止脚を挿通させることで、クリップにパッキンが組み付けられる。そして、クリップの係止脚をパネルの取付け孔に差し込むと、パッキンがパネルとクリップのベース部との間に挟み込まれ、取付け孔の周囲がシールされる。
【特許文献１】特開２０００−１９３０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のパッキンは、柔軟な素材で成形されていることから、必要なシール性を確保できる反面、その形状を保持する性能が低く、形状の安定性に欠ける。このため、パッキンをクリップに組み付ける作業に手間がかかり、かつ、組み付けられたパッキンがクリップから外れやすい。また、搬送中などにパッキンが押し潰されて変形しやすく、シール性が低下する原因となる。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、クリップに組み付けやすく、しかも組み付けた後は外れにくく、また搬送中などに押し潰されることも防止できるシールパッキンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、パネルの取付け孔にクリップの係止脚を差し込むことで、このクリップをパネルに取り付けるとき、このパネルとクリップのベース部との間に介在させて取付け孔の周囲をシールするためのシールパッキンであって、パッキン本体は、その中心孔にクリップの係止脚を挿通させることで、該クリップのベース部に隣接した状態で組み付けられるとともに、パッキン本体の形状を保持するのに必要な剛性を有する基材の両面に、パネルおよびクリップのベース部に接触してシール機能を果たすのに必要な柔軟性を有するシール材が基材と一体に設けられている。
【０００６】
この構成にあっては、パッキン本体がその基材によって本来の形状に保持されていることから、パッキン本体をクリップに組み付けるときの取り扱いが容易で、しかもクリップに一旦組み付けられたパッキン本体が外れにくい、という利点がある。また、搬送中などにパッキン本体が押し潰されてシール材が変形することも防止できる。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、パッキン本体における中心孔の内周では、基材をシール材から露出させている。
これにより、パッキン本体の中心孔にクリップの係止脚を挿通させて該パッキン本体をクリップに組み付けるとき、基材とクリップとの接触によって滑りがよく、作業性が向上する。
【０００８】
第３の発明は、第１の発明において、基材の両面に設けられているシール材が、少なくともパッキン本体の中心孔に位置する壁によって互いに連続している。
この場合、パッキン本体の中心孔に位置するシール材の壁により、基材とシール材との結合状態が安定するとともに、パッキン本体とその中心孔に挿通させたクリップの係止脚との間のシール機能が高められる。
【０００９】
第４の発明は、第１、２又は３の発明において、基材とシール材とが多色成形によって一体化されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
まず、本発明における実施の形態１を図１〜図４によって説明する。
クリップ１０の使用例を表した図1および図２において、クリップ１０は合成樹脂による一体成形品であって、その基部側において板状のベース部１２が設けられている。このベース部１２の一方側（図面の上側）に係止脚１４が位置し、他方側（図面の下側）に取付け部１６が位置している。このクリップ１０は、それを複数個用いて車両用ドアのドアインナパネルなどのパネル２０に、その装着部材であるトリムボード２４を装着することができる。
【００１１】
クリップ１０の係止脚１４はパネル２０の取付け孔２２に挿入可能であり、合成樹脂の弾性によって係止脚１４の軸心方向へ撓むことができる複数個の係止片１４ａを備えている。各係止片１４ａには、ベース部１２の近くにおいて係止肩１４ｂがそれぞれ設けられている。これらの係止肩１４ｂは、取付け孔２２に対する係止脚１４の挿入が完了したときに、該取付け孔２２の周縁に係止可能である。なお、各係止片１４ａの係止肩１４ｂとベース部１２との間は、くびれ形状の嵌合部１４ｃになっている。この嵌合部１４ｃは、取付け孔２２に係止脚１４の挿入が完了したときに、該取付け孔２２内に位置する部分である。
【００１２】
クリップ１０の取付け部１６は、図1および図２で示すようにトリムボード２４の座部２６に結合するための部分である。この取付け部１６は、ベース部１２と対向する鍔１６ａが径の小さい頸部１６ｂを挟んで位置している。そこで、このベース部１２と鍔１６ａとが座部２６の上下面に位置するように、頸部１６ｂを座部２６の取付け溝２８押し入れる。これによって取付け部１６が座部２６に結合され、結果としてクリップ１０がトリムボード２４に取り付けられる。
【００１３】
クリップ１０には、そのベース部１２とパネル２０との間に介在させて取付け孔２２の周囲をシールするためのパッキン本体３０が組み付けられている。このパッキン本体３０はリング形状をしており、その中心孔３２にクリップ１０の係止脚１４を相対的に挿入することによってクリップ１０に組み付けられている。そして、クリップ１０に組み付けられたパッキン本体３０は、ベース部１２で受け止められ、係止脚１４の嵌合部１４ｃ外周に位置している。
ここで、パッキン本体３０について、より詳しく説明すると、パッキン本体３０を外観斜視図で表した図３およびパッキン本体３０を断面図で表した図４で明らかなように、パッキン本体３０は、基材３４の上下両面にシール材３６（シール材３６Ａ，３６Ｂ）が一体に接合された構成になっている。なお、以降の説明において、基材３４の両面に位置するシール材３６（シール材３６Ａ，３６Ｂ）を区別する必要がある場合にのみ「シール材３６Ａ，３６Ｂ」と称し、それ以外の場合は「シール材３６」として総称する。
【００１４】
基材３４は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂によってリング形状に成形されている。つまり、基材３４はパッキン本体３０の本来の形状を保持するのに必要な剛性を有する。基材３４の内周部３４ａおよび外周部３４ｂは、共にシール材３６から露出している。したがって、基材３４の内周部３４ａはパッキン本体３０の中心孔３２となっている。
シール材３６はエラストマーなどの軟質樹脂を用い、基材３４と共に多色成形によって相互に一体化されている。このシール材３６は、パッキン本体３０に要求されるシール機能を果たすのに必要な柔軟性を有する。
【００１５】
また、基材３４の両面に位置する個々のシール材３６Ａ，３６Ｂには、それぞれの内外周の二箇所において周方向に連続するリップ３７，３８が成形されている。両シール材３６Ａ，３６Ｂにおける内外周のリップ３７，３８は、それぞれ同心円上に位置している。ただし、両シール材３６Ａ，３６Ｂにおける内周側のリップ３７は、その先端縁がパッキン本体３０の中心方向へ向くように傾斜し、外周側のリップ３８は、その先端縁が逆に外方向へ向くように傾斜している。これらのリップ３７，３８の形状は、パッキン本体３０のシール機能を高めるための手段である。
【００１６】
パッキン本体３０の使用にあたっては、その中心孔３２にクリップ１０の係止脚１４を相対的に挿入することによってパッキン本体３０をクリップ１０に組み付ける(図１)。このとき、パッキン本体３０の形状が基材３４によって保持されているため、例えばエラストマーなどの軟質樹脂だけで成形されたパッキンと比べて組み付け作業が容易である。また、パッキン本体３０における基材３４の内周部３４ａと係止脚１４の表面とは、硬質樹脂同士の接触であることから、相互間の滑りがよく、これによっても作業性が向上する。そして、係止脚１４の嵌合部１４ｃ外周に組み付けられたパッキン本体３０は、基材３４による形状の保持機能によってクリップ１０から簡単には外れない。
【００１７】
つぎに、前述のようにトリムボード２４の座部２６に取り付けられているクリップ１０の係止脚１４をパネル２０の取付け孔２２に差し込む。これにより、係止脚１４の各係止片１４ａが軸心方向へ撓みながら取付け孔２２を通過し、係止脚１４の挿入が完了したときに各係止片１４ａの係止肩１４ｂが取付け孔２２の周縁に係止する。したがって、クリップ１０がパネル２０に取り付けられ、このクリップ１０を通じてトリムボード２４がパネル２０に装着される（図２）。
このようにクリップ１０がパネル２０に取り付けられた状態では、図２で示すようにパッキン本体３０がクリップ１０のベース部１２とパネル２０との間に挟み込まれている。したがって、パッキン本体３０における基材３４の上面に位置するシール材３６Ａはパネル２０に押し付けられ、基材３４の下面に位置する３６Ｂはクリップ１０のベース部１２に押し付けられている。これにより、両シール材３６Ａ，３６Ｂにおける内外周のリップ３７，３８が共に弾性変形してパネル２０およびベース部１２に密着し、取付け孔２２の周囲のシール機能が確保される。
【００１８】
つづいて、本発明における実施の形態２〜４を図５〜図７によって説明する。
実施の形態２におけるパッキン本体３０を断面図で表した図５においては、基材３４の両面に位置する個々のシール材３６Ａ，３６Ｂが、パッキン本体３０の中心孔３２側の壁４０によって互いに連続している。この壁４０により、基材３４に対するシール材３６の結合（一体化）状態が安定するとともに、パッキン本体３０とクリップ１０の係止脚１４における嵌合部１４ｃとの間のシール機能が高められる。
【００１９】
実施の形態３におけるパッキン本体３０を断面図で表した図６においては、基材３４の両面に位置する個々のシール材３６Ａ，３６Ｂが、実施の形態２とは逆にパッキン本体３０の外周側の壁４２によって互いに連続している。この場合は、クリップ１０にパッキン本体３０を組み付ける際の係止脚１４の表面と基材３４の内周部３４ａとの滑りの良さは維持したままで、基材３４に対するシール材３６の結合（一体化）状態が安定する。
実施の形態４におけるパッキン本体３０を断面図で表した図７で示すように、実施の形態２，３を組み合わせた構成にすることもできる。すなわち、基材３４がシール材３６によって包み込まれた状態になるので、相互の結合（一体化）状態がより安定するとともに、パッキン本体３０と係止脚１４の嵌合部１４ｃとの間のシール機能が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】クリップをパネルに取り付ける前の状態を表した正面図。
【図２】クリップをパネルに取り付けた後の状態を表した正面図。
【図３】パッキンを表した外観斜視図。
【図４】パッキンの左半分を表した断面図。
【図５】実施の形態２におけるパッキンの左半分を表した断面図。
【図６】実施の形態３におけるパッキンの左半分を表した断面図。
【図７】実施の形態４におけるパッキンの左半分を表した断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１０ クリップ
１２ ベース部
１４ 係止脚
２０ パネル
２２ 取付け孔
３０ パッキン本体
３２ 中心孔
３４ 基材
３６ シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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