(57)【要約】【課題】本発明は、衛生上の問題がなく、構造が簡単でコスト上有利でありながら、数滴の少量の液体調味料を的確に注出でき、余分な液体調味料を注出しないで済ませることのできる液体調味料注出容器を提供する。【解決手段】容器本体１の口部２と注液キャップ３のキャップ内空間５との境界に位置する断面円形の通過路８における嘴部４側の一部を堰き止めるための堰止部７を注液キャップ３に設け、この堰止部７の形状が、前記通過路８の断面円形の一部を弦によって埋めるようにした略Ｄ字状のものであり、この堰止部７の断面における前記断面円形の周辺から中心方向に向けての最大突出量Ｔが１．５〜５．０ｍｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径方向外方に突出する嘴部を有し、この嘴部にキャップ内空間と外部とを連通する注液孔が形成された注液キャップを、容器本体の口部に被着して構成され、容器本体内の液体調味料が、前記口部、前記口部と前記キャップ内空間との境界に位置する断面円形または楕円形の略円形通過路、前記キャップ内空間、前記注液孔を通じて外部に注出される液体調味料注出容器において、
前記略円形通過路の前記嘴部側の一部を堰き止めるための堰止部を注液キャップに設け、
この堰止部の形状が、前記略円形通過路の断面円形または楕円形の一部を弦によって埋めるようにした略Ｄ字状のものであり、
この堰止部の断面における前記断面円形または楕円形の周辺から中心方向に向けての最大突出量が１．５〜５．０ｍｍである
ことを特徴とする液体調味料注出容器。
【請求項２】
前記最大突出量が２．０〜３．５ｍｍである請求項１記載の液体調味料注出容器。
【請求項３】
堰止部が前記略円形通過路から前記注液孔の入口に至るまで連続するように形成された請求項１または２記載の液体調味料注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醤油、ソース、酢などの液体調味料の注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
数滴の少量の醤油を注出し、余分な醤油を抽出しないでおけるような注出容器が望まれている。この要請に応えるものとして、注出キャップの天面の中央部に、空気孔を穿孔し反転可能としたドーム状の押圧部を配設した注出容器が知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来例は、構造が複雑でコスト高となるばかりではなく、空気孔がキャップ天面の中央部に開設されていて、塵埃が容器内に入り易いという問題がある。その上、上記従来例はキャップ中央部（ドーム状の押圧部）を指先で押えて反転させるように構成しているため、前記空気孔に指先が触れることが多くなり、衛生上問題があった。
【０００４】
本発明は、衛生上の問題がなく、構造が簡単でコスト上有利でありながら、数滴の少量の液体調味料を的確に注出でき、余分な液体調味料を注出しないで済ませることのできる液体調味料注出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するため、半径方向外方に突出する嘴部を有し、この嘴部にキャップ内空間と外部とを連通する注液孔が形成された注液キャップを、容器本体の口部に被着して構成され、容器本体内の液体調味料が、前記口部、前記口部と前記キャップ内空間との境界に位置する断面円形または楕円形の略円形通過路、前記キャップ内空間、前記注液孔を通じて外部に注出される液体調味料注出容器において、前記略円形通過路の前記嘴部側の一部を堰き止めるための堰止部を注液キャップに設け、この堰止部の形状が前記略円形通過路の断面円形または楕円形の一部を弦によって埋めるようにした略Ｄ字状のものであり、この堰止部の断面における前記断面円形または楕円形の周辺から中心方向に向けての最大突出量が１．５〜５．０ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、容器本体を傾けて注液操作する際、液体調味料の注液孔への供給量を、注液キャップに設けた堰止部によって、微妙にコントロールすることが容易となり、その結果数滴の少量の液体調味料を的確に注出でき、余分な液体調味料を注出しないようにすることができる。そして本発明は、このようなことを、上記構成の堰止部を注液キャップに設けることによって可能とすることができるので、衛生上の問題が生じず、構造が簡単で、コスト安となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図６は、本発明を醤油注出容器に適用した第１実施例を示している。
【０００８】
１は透明ガラス製の容器本体であって、口部２、肩部１１、胴部１２からなる。胴部１２は下方に向け径が増大し、かつ径増大率が下方に向け漸次減少する断面円形に形成されている。口部２は円筒形状に形成され、外周に雄ネジ１３が形成されている。この口部２の内径は２５ｍｍ、ネジ最大径は３４ｍｍである。
【０００９】
３は硬質合成樹脂製の注液キャップであって、半径方向外方に突出する嘴部４を有し、この嘴部４にキャップ内空間５と外部とを連通する注液孔６が形成されている。注液キャップ３は、その内周側下部に前記雄ネジ１３に螺合する雌ネジ１４が周囲に形成された下部空間１５と、その内周側上部に前記注液孔６に連通する空間（すなわち前記キャップ内空間）５とを、互いに連なるようにして有し、下部空間１５とキャップ内空間５との境界部に前記口部２の上端面１６が当接する段差部９が形成されている。この段差部９に環状凹部が形成され、ここにオーリング１７が嵌着されることにより、注液キャップ３と容器本体１との間のシールを図っている。
【００１０】
前記キャップ内空間５の基本形状は円筒形状であり、その内径は、前記口部２の内径と同一、あるいはプラスマイナス１ｍｍ程度の範囲内でほぼ同一であることが好ましい。
【００１１】
前記注液孔６は、注液キャップ３の上部側に形成された嘴部４に、前記キャップ内空間５から半径方向外方かつ若干上方を向いて伸びて外部空間に至るように形成され、その横断面形状は直径３ｍｍの円形である。
【００１２】
注液キャップ３を、前記雌雄ネジ１４、１３を利用して、容器本体１の口部２に被着した醤油注出容器は、図６に示すように、それを傾けることによって内部の醤油が、前記口部２、前記口部２と前記キャップ内空間５との境界に位置する断面円形の略円形通過路８、前記キャップ内空間５、前記注液孔６を通じて外部に注出される。
【００１３】
そして本実施例においては、前記略円形通過路８の前記嘴部４側の一部を堰き止めるための堰止部７を注液キャップ３に一体形成している。この堰止部７の形状は、図４、図５に示すように、前記略円形通過路８の断面円形の一部を弦によって埋めるようにした略Ｄ字状のものである。そしてこの堰止部７は、その断面における前記断面円形の周辺から中心方向に向けての最大突出量Ｔが２．２ｍｍとなるように形成されている。図４に示すように堰止部７の弦に相当する弦相当辺１０は直線に形成されているが、この弦相当辺１０が直線に近い円弧線であってもよい。
【００１４】
前記堰止部７は、前記略円形通過路８から前記キャップ内空間５の頂面に達する位置まで連続するように形成されている。換言すれば前記弦相当辺１０が、キャップ内空間５の頂面まで達して平坦な壁面１８が上下方向に伸びるように形成され、この壁面１８に注液孔６の入口が開口している。本実施例では堰止部７が前記略円形通過路８から前記注液孔６の入口に至るまで連続するように形成されているが、必ずしもこのように構成する必要は無く、堰止部７の上下方向の厚みを数ミリとして、注液孔６の入口の下方に、注液孔６とは離れた位置に堰止部７が形成されていてもよい。
【００１５】
数滴の少量の醤油のみを注出しうるように、容器の傾きを微妙に変化させて、醤油注出量をコントロールする実験を、前記最大突出量Ｔを変えた多数の注出容器で行った結果、前記最大突出量Ｔが１．５ｍｍ未満のものでは、数滴の少量の醤油のみを注出しうるように注出容器をコントロールすることが困難であった。また前記最大突出量Ｔが５．０ｍｍを超えるものでは、醤油の円滑な注出操作が困難になり、使用に不便となった。前記最大突出量Ｔが２．０ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲にあるときが、上記コントロールが容易で、数滴の少量の醤油のみを的確に注出するのに好適であった。
【００１６】
図７〜図１１は、本発明の第２実施例を示す。この第２実施例は第１実施例と基本的には同一構造を有するものであって、下記の２点において第１実施例と異なるものである。すなわち、第１の相違点は、図７、図９、図１０、図１１に示すように、堰止部７に縦溝１９が形成されているところにある。第２の相違点は、図７、図８、図１１に示すように、注液孔６の最下部に細溝２０が形成されているところにある。
【００１７】
前記縦溝１９は、前記堰止部７の前記略円形通過路８から前記注液孔６の入口８に達する位置までにおける前記平坦な壁面１８上に形成され、その幅が１．７ｍｍ、その深さが２．２ｍｍ、すなわち前記最大突出量Ｔと同一となるように形成されている。この縦溝１９を形成することによって、第１実施例に比較し、醤油供給量のコントロールが若干やりやすくなった。
【００１８】
前記細溝２０は、注液孔６の最下部に沿ってその入口から出口まで形成されており、その幅およびその深さは共に０．５ｍｍに形成されている。この細溝２０を形成することによって、醤油注出後の液垂れを効果的に防ぐことができる。
【００１９】
本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構成することができる。例えば上記実施例では、容器本体１の口部２と注液キャップ３のキャップ内空間５との境界に位置する略円形通過路８の断面形状が円形であったが、これが楕円形であってもよい。また前記口部２に注液キャップ３を螺合することにより被着しているが、嵌合等の他の方法で被着してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、醤油注出容器の外、ソース注出容器等の各種用途の液体調味料注出容器に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図。
【図２】その正面図。
【図３】図１のＰ−Ｐ断面図。
【図４】注液キャップの底面図。
【図５】注液キャップの一部切欠斜視図。
【図６】作用を示す縦断面図。
【図７】本発明の第２実施例の要部を示す縦断面図。
【図８】その正面図。
【図９】図７のＱ−Ｑ断面図。
【図１０】注液キャップの底面図。
【図１１】注液キャップの一部切欠斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１    容器本体
２    口部
３    注液キャップ
４    嘴部
５    キャップ内空間
６    注液孔
７    堰止部
８    略円形通過路
Ｔ    最大突出量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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