(57)【要約】【課題】冷却効率の低下を抑制することができるモータ装置を得る。【解決手段】冷媒入口３６から流入した冷媒は、冷媒流路５０を通って冷媒出口３８から排出される。ここで、冷媒流路５０には、冷媒を分流する複数本の冷却通路５６が設けられている。所定の面積を冷却するために冷媒入口から冷媒出口までの通路を一本で構成すると通路長は長くなってしまうが、複数本の冷却通路５６によって冷媒を分流して所定の面積を冷却すると、冷媒入口３６から冷媒出口３８までの距離が短くなり、冷媒入口３６と冷媒出口３８の冷媒の温度差を小さくすることできる。つまり、冷媒流路５０が冷媒を分流する複数本の冷却通路５６を備えることで、冷却効率の低下を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータの径方向外側に配置され、コア鉄心に複数相の巻線が巻き回されたステータと、
前記ステータを収納するハウジングと、
前記ハウジングに形成され、前記ステータの軸方向の一端部側に設けられた冷媒入口と、
前記ハウジングに形成され、前記ステータの軸方向の他端部側に設けられた冷媒出口と、
前記ハウジングに形成され、前記冷媒入口と前記冷媒出口を連通させ、前記冷媒入口から流入した冷媒を分流する複数本の通路を備えた冷媒流路と、
を備えること特徴とするモータ装置。
【請求項２】
前記冷媒流路は、前記ハウジングの内周面に設けられ、
一端部が前記冷媒入口と連通すると共に、前記軸方向へ延びる流入通路と、
前記流入通路の他端部と連通すると共に、前記ステータを囲むように環状に設けられた第１環状通路と、
一端部が前記第１環状通路と連通し、前記第１環状通路に流入した冷媒を分流すると共に、前記冷媒出口へ向けて冷媒を案内する複数本の冷却通路と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のモータ装置。
【請求項３】
前記冷却通路は、前記軸方向に延びることを特徴とする請求項２に記載のモータ装置。
【請求項４】
前記冷却通路は、螺旋状に延びることを特徴とする請求項２に記載のモータ装置。
【請求項５】
前記冷媒流路は、前記ハウジングの内周面に設けられ、
一端部が前記冷媒入口と連通すると共に、前記軸方向へ延びる流入通路と、
前記流入通路の他端部と連通すると共に、前記ステータを囲むように環状に設けられた第１環状通路と、
前記第１環状通路を挟んで前記流入通路の反対側に設けられると共に、前記ステータを囲むように環状に設けられた複数本の第２環状通路と、
前記第１環状通路と前記第２環状通路、及び隣接する第２環状通路を連通させる連通路と、
一端が前記第２環状通路に連通し、前記第２環状通路を流れる冷媒を前記冷媒出口へ向けて案内する排出通路と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のモータ装置。
【請求項６】
前記冷媒流路は、前記ハウジングの内周面に設けられ、
一端部が前記冷媒入口と連通すると共に、前記軸方向へ延びる流入通路と、
一端部が前記流入通路の他端部に連通され、一の方向に向って螺旋状に延び、冷媒を前記冷媒出口へ向けて案内する第１螺旋通路と、
一端部が前記第１通路の他端部に連通され、他の方向に向って螺旋状に延び、冷媒を前記冷媒出口へ向けて案内する第２螺旋通路と、
を備えること特徴とする請求項１に記載のモータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング内に冷媒等の流体が流入されるモータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、モータ装置のハウジングに冷媒が通る冷媒流路を設け、この冷媒流路に冷媒を流すことで、モータ本体を冷却するモータ装置が記載されている。
【０００３】
詳細には、ハウジングに設けられた冷媒入口から冷媒が冷媒流路に流入する。流入された冷媒は、冷媒流路を流れてモータ本体の熱エネルギーを吸収し、ハウジングに設けられた冷媒出口から排出される。このように、冷媒流路に冷媒を流すことでモータ本体を冷却するようになっている。
【特許文献１】特開２００６−１９７７８５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このモータ装置によると、冷媒入口と冷媒出口の間に設けられた冷媒流路は、１筆書きのように、１本通路で構成されている。このため、冷媒入口から冷媒出口までの冷媒流路の長さは長くなり、冷媒入口付近での冷媒の温度と冷媒出口付近での冷媒の温度の差は大きくなり、冷却効率が低くなっていた。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、冷却効率の低下を抑制することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るモータ装置は、ロータの径方向外側に配置され、コア鉄心に複数相の巻線が巻き回されたステータと、前記ステータを収納するハウジングと、前記ハウジングに形成され、前記ステータの軸方向の一端部側に設けられた冷媒入口と、前記ハウジングに形成され、前記ステータの軸方向の他端部側に設けられた冷媒出口と、前記ハウジングに形成され、前記冷媒入口と前記冷媒出口を連通させ、前記冷媒入口から流入した冷媒を分流する複数本の通路を備えた冷媒流路と、を備えること特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、ステータの各巻線に給電すること、所定の回転磁界が生じ、ロータが回転する。
【０００８】
一方、ハウジングの一端部側に形成された冷媒入口から流入した冷媒は、冷媒流路を通ってハウジングの他端部側に形成された冷媒出口から排出される。
【０００９】
ここで、冷媒が通る冷媒流路には、冷媒を分流する複数本の通路が設けられている。つまり、所定の面積を冷却するために冷媒入口から冷媒出口までの通路を一本で構成すると通路長は長くなるが、複数本の通路によって冷媒を分流して所定の面積を冷却すると、冷媒入口から冷媒出口までの距離が短くなり、冷媒入口と冷媒出口の冷媒の温度差が小さくなる。すなわち、冷媒流路が冷媒を分流する複数本の通路を備えることで、冷却効率の低下を抑制することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係るモータ装置は、請求項１に記載において、前記冷媒流路は、前記ハウジングの内周面に設けられ、一端部が前記冷媒入口と連通すると共に、前記軸方向へ延びる流入通路と、前記流入通路の他端部と連通すると共に、前記ステータを囲むように環状に設けられた第１環状通路と、一端部が前記第１環状通路と連通し、前記第１環状通路に流入した冷媒を分流すると共に、前記冷媒出口へ向けて冷媒を案内する複数本の冷却通路と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、冷媒入口から流入した冷媒は、軸方向に延びる流入通路を通り、ステータを囲むように環状に設けられた第１環状通路に至る。さらに、第１環状通路に流入し、ステータを囲むように流れた冷媒は、一端部が第１環状通路と連通した複数本の冷却通路によって分流され、冷却通路を通って冷媒出口から排出される。
【００１２】
このように、冷媒を複数本の冷却通路によって分流することができる。
【００１３】
本発明の請求項３に係るモータ装置は、請求項２に記載において、前記冷却通路は、前記軸方向に延びることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、冷媒を分流する冷却通路が、軸方向に延びているため、冷却通路の長さを短くすることができる。これにより、冷却通路の入口及び出口での冷媒の温度差を小さくすることができ、冷却効率の低下を抑制することができる。
【００１５】
本発明の請求項４に係るモータ装置は、請求項２に記載において、前記冷却通路は、螺旋状に延びることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、冷媒を分流する冷却通路が、螺旋状に延びている。つまり、１本の冷却通路で周方向に沿ってステータを冷却することができるため、冷却通路を軸方向に設けた場合と比較して、冷却通路の本数を少なくすることができる。
【００１７】
本発明の請求項５に係るモータ装置は、請求項１に記載において、前記冷媒流路は、前記ハウジングの内周面に設けられ、一端部が前記冷媒入口と連通すると共に、前記軸方向へ延びる流入通路と、前記流入通路の他端部と連通すると共に、前記ステータを囲むように環状に設けられた第１環状通路と、前記第１環状通路を挟んで前記流入通路の反対側に設けられると共に、前記ステータを囲むように環状に設けられた複数本の第２環状通路と、前記第１環状通路と前記第２環状通路、及び隣接する第２環状通路を連通させる連通路と、一端が前記第２環状通路に連通し、前記第２環状通路を流れる冷媒を前記冷媒出口へ向けて案内する排出通路と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、冷媒入口から流入した冷媒は、軸方向に延びる流入通路を通り、ステータを囲むように環状に設けられた第１環状通路に至る。また、第１環状通路に流入し、ステータを囲むように流れた冷媒は、連通路を通ってステータを囲むように設けられた第２環状通路に至り、ステータを囲むように流れる。
【００１９】
最初の第２環状通路に流入した冷媒は、連通路を通り、次の第２環状通路に至る。これを繰り返し、最後の第２環状通路を流れた冷媒は、排出通路を通って冷媒出口から排出される。
【００２０】
このように、ステータを囲むように複数本の第２環状通路を設けることで、周方向に渡って満遍なくステータを冷却することができる。
【００２１】
本発明の請求項６に係るモータ装置は、請求項１に記載において、前記冷媒流路は、前記ハウジングの内周面に設けられ、一端部が前記冷媒入口と連通すると共に、前記軸方向へ延びる流入通路と、一端部が前記流入通路の他端部に連通され、一の方向に向って螺旋状に延び、冷媒を前記冷媒出口へ向けて案内する第１螺旋通路と、一端部が前記第１通路の他端部に連通され、他の方向に向って螺旋状に延び、冷媒を前記冷媒出口へ向けて案内する第２螺旋通路と、を備えること特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、冷媒入口から流入した冷媒は、軸方向に延びる流入通路を通り、一の方向に向って螺旋状に延びる第１螺旋通路、及び他の方向に向って螺旋状に延びる第２螺旋通路に至る。第１螺旋通路に流入した冷媒は、一の方向に向って螺旋状に流れ、第２螺旋通路に流入した冷媒は、他の方向に向って螺旋状に流れることで、冷媒入口から流入した冷媒は、分流される。
【００２３】
さらに、第１螺旋通路、及び第２螺旋通路を流れた冷媒は、冷媒出口から排出される。
【００２４】
このように、冷媒を一方向に向かって螺旋状に延びる第１螺旋通路と他の方向に向って螺旋状に延びる第２螺旋通路によって分流させることで、ステータを一の方向へ流れる冷媒と他の方向へ流れる冷媒によって効率よく冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本実施の第１実施形態に係るモータ装置としてポンプモータ１０について図１〜図４に従って説明する。なお、各図に適宜示す矢印ＵＰは、重力方向の上側を示すものとする。
【００２６】
図４に示されるように、ポンプモータ１０は、ステータ１２と、ステータ１２の軸心部に配設されたロータ１４と、ロータ１４の軸心部に固定された回転軸１６とを含むモータ機構１８と、モータ機構１８における回転軸１６の一部を除く部分を収容するモータハウジング２０とを備えて構成されている。
【００２７】
ステータ１２は、モータハウジング２０に対し相対回転不能に固定されており、回転軸１６は軸受２２を介してモータハウジング２０すなわちステータ１２に対し回転自在に軸支されている。この回転軸１６の先端には、図示しないインペラが一体回転するように取り付けられており、流体に駆動力を付与するポンプを構成している。
【００２８】
図２にも示されるように、ロータ１４は、周方向に交互に極性が異ならされた複数本（偶数）のマグネット４０を回転軸１６に固定して構成されている。また、図４に示されるように、ステータ１２は、コア鉄心２４に巻線を巻き回して多相のコイル２６を形成して構成されている。
【００２９】
具体的には、図２に示されるように、ステータ１２は、三相のブラシレスモータとされており、コア鉄心２４の所定数のスロット２４Ａに、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のコイル２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗが周方向に所定のパターンで配設されて構成されている。これにより、ステータ１２は、電気的には図３に示される如く構成されている。
【００３０】
図２、図３に示されるように、各相のコイル２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗの巻線の端末部２８Ｕ、２８Ｖ、２８Ｗ、及び各相の共通端末部２８ＣＯＭは、それぞれ対応するコイル２６におけるコア鉄心２４の径方向外端部分において、コア鉄心２４の周方向に等間隔で配置されている。なお、図２では、便宜上、端末部２８Ｕ、２８Ｖ、２８Ｗ及び各相の共通端末部２８ＣＯＭを、コア鉄心２４の径方向外側に図示している。
【００３１】
図４に示されるように、モータハウジング２０は、円筒部３０と底部３２とを有する有底円筒状に形成されており、重力方向の上向きに開口するように配置される。したがって、この実施形態では、ステータ１２、ロータ１４、回転軸１６の軸方向は、重力方向と一致している。
【００３２】
また、回転軸１６すなわちロータ１４をモータハウジング２０に対し回転自在に支持するための軸受２２は、底部３２の軸心部に突設されたボス部３２Ａに配置されている。
【００３３】
したがって、モータハウジング２０には、ステータ１２、ロータ１４、回転軸１６が同軸的に配置されている。また、モータハウジング２０内におけるボス部３２Ａの周りの空間は、潤滑油槽３４とされている。さらに、このモータハウジング２０の上向き開口部２０Ａには、ポンプ部（図示省略）が接続される構成である。
【００３４】
そして、モータハウジング２０には、流体としての冷媒（この実施形態では、ガスと液体の混合体に潤滑油を含む冷媒）を流入させるための冷媒入口３６と、冷媒を流出させるための冷媒出口３８とが設けられている。冷媒入口３６は、軸方向の一端部側であるモータハウジング２０の底部３２に開口しており、軸方向から冷媒を流入させるようになっている。
【００３５】
また、冷媒出口３８は、軸方向の他端部側（開口部２０Ａ側）であるモータハウジング２０の側面４２であって、図４に示す軸線ＣＬに対し冷媒入口３６とは反対側に開口しており、軸方向に対して直交する方向から冷媒を流出させるようになっている。なお、冷媒入口３６から流入した冷媒が冷媒出口３８に至るまでに流れる冷媒流路５０については後述する。
【００３６】
さらに、ポンプモータ１０は、モータハウジング２０内のステータ１２すなわち各相のコイル２６に給電する（外部電源回路と接続する）ためのターミナルホルダ（図示省略）を備えている。
【００３７】
なお、ターミナルホルダは、Ｕ相のコイル２６Ｕの端末部２８Ｕに電気的に接続される接続部、Ｖ相のコイル２６Ｖの端末部２８Ｖに電気的に接続される接続部、及びコイル２６Ｗの端末部２８Ｗに電気的に接続される接続部、及び各相の共通端末部２８ＣＯＭに電気的に接続される接続部を備えている。
【００３８】
以上により、ポンプモータ１０では、ロータ１４を構成するマグネット１５の角位置に応じてターミナルホルダの接続部を介してコイル２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗに１２０°ずつ位相のずれた矩形波等を入力することでステータ１２に所要の回転磁界が生じ、ロータ１４が回転軸１６と共に回転駆動するようになっている。
【００３９】
次に、冷媒流路５０について図１、図２に従って説明する。
【００４０】
図２に示されるように、ステータ１２には、モータハウジング２０の内周面２０Ｂと接する円筒状の筒部４４が設けられている。冷媒流路５０は、モータハウジング２０の内周面２０Ｂを凹状に加工することにより、筒部４４とモータハウジング２０の間に形成されている。
【００４１】
図１（Ｂ）、図１（Ｃ）図１（Ｄ）に示されるように、冷媒入口３６には、冷媒流路５０を構成すると共に、軸方向に延びる流入通路５２の一端部が連通している。さらに、流入通路５２の他端部には、ステータ１２の筒部４４を囲むように環状に設けられた第１環状通路５４が設けられ、流入通路５２を通過した冷媒は、第１環状通路５４に流入するようになっている。ここで、第１環状通路５４は、ステータ１２の下端部より上方になるように配置されている。
【００４２】
さらに、第１環状通路５４には、第１環状通路５４に流入した冷媒を分流する冷却通路５６の一端が連通されており、冷却通路５６は、軸方向に延びて設けられている。この冷却通路５６の本数は、ステータ１２のスロット２４Ａの個数に対して同数され、円周方向に対して等間隔に設けられている。また、冷却通路５６は、焼き嵌め位置を外して配置されている。
【００４３】
さらに、冷却通路５６の他端部には、ステータ１２の上側に設けられ、モータハウジング２０の側面４２に囲まれたプール部５８が設けられており、冷却通路５６を通過した冷媒は、プール部５８を通って冷媒出口３８から排出されるようになっている。
【００４４】
なお、図１（Ｂ）、図１（Ｃ）図１（Ｄ）は、冷媒流路５０の理解を容易にするため、モータハウジング２０の内周面に形成された冷媒流路５０を主に記載している。
【００４５】
次に、実施形態の作用を説明する。
【００４６】
図２、図４に示されるように、上記構成のポンプモータ１０では、ターミナルホルダの接続部を介して多相のコイル２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗに給電が行われると、ロータ１４が回転軸１６と共に回転駆動する。
【００４７】
さらに、回転軸１６に連結されたインペラが冷媒に駆動力を付与する。この駆動力によって冷媒は冷媒流路５０（図１参照）を流れて廃熱回収に供される。
【００４８】
詳細には、図１に示されるように、モータハウジング２０の底部３２に設けられた冷媒入口３６から流入した冷媒は、軸方向に延びる流入通路５２を通り、ステータ１２（図４参照）を囲むように環状に設けられた第１環状通路５４に至る。さらに、第１環状通路５４に流入し、ステータ１２を囲むように流れた冷媒は、一端部が第１環状通路５４と連通し、軸方向に延びた複数本の冷却通路５６によって分流される。また、夫々の冷却通路５６を流れた冷媒は、ステータ１２の上方に設けられたプール部５８を通って冷媒出口３８から排出される。
【００４９】
このように、冷媒流路５０には、冷媒を分流する複数本の冷却通路５６が設けられている。所定の面積を冷却するために冷媒入口から冷媒出口までの通路を一本で構成すると通路長は長くなってしまうが、複数本の冷却通路５６によって冷媒を分流して所定の面積を冷却すると、冷媒入口３６から冷媒出口３８までの距離が短くなり、冷媒入口３６と冷媒出口３８の冷媒の温度差を小さくすることできる。つまり、冷媒流路５０が冷媒を分流する複数本の冷却通路５６を備えることで、冷却効率の低下を抑制することができる。
【００５０】
また、冷却効果の抵抗が抑制されることで、巻線抵抗値の上昇を抑制することができ、さらに、巻線抵抗値の上昇が抑制されることで、ポンプモータ１０の効率を向上させることができる。
【００５１】
また、ステータ１２の筒部４４の外側であって、モータハウジング２０の内周面に冷媒流路５０が形成され、さらに、第１環状通路５４、及び冷却通路５６の下端部（図１（Ｂ）の下側）が、ステータ１２の下端面より上方に配置されているため、冷媒に含まれる汚れ（例えば磨耗粉）が巻線の皮膜に損傷を与えるのを防止することができ、ポンプモータ１０の信頼性を向上させることができる。
【００５２】
また、ステータ１２のスロット２４Ａの個数に対して同数の冷却通路５６を円周方向に等間隔で配置することで、ステータ１２を均一に冷却することができる。
【００５３】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、冷却通路５６の本数は、ステータ１２のスロット２４Ａの個数に対して同数としてステータ１２を均一に冷却したが、これに替えて、冷却通路の本数をスロットの整数倍としてもよい。
【００５４】
次に本発明の第２実施形態に係るポンプモータ６０について図５、図６に従って説明する。
【００５５】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
図５、図６で示されるように、この実施形態では第１実施形態のように、冷却通路６２は、軸方向に延びておらず、これに替えて、冷却通路６２は、螺旋状に延びている。
【００５７】
さらに、冷却通路６２の本数は、ステータ１２のスロット２４Ａの個数に対して半数とされておいり、一本の冷却通路５６で、２個のスロット２４Ａを冷却するようになっている。
【００５８】
このように、冷却通路６２を螺旋状に設けることで、冷却通路を軸方向に設けた場合と比較して、冷却通路の本数を少なくすることができる。
【００５９】
次に本発明の第３実施形態に係るポンプモータ７０について図７、図８に従って説明する。
【００６０】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
図７、図８で示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、第１環状通路５４を挟んで流入通路５２の反対側には、ステータ１２を囲むように複数本（本実施形態では３本）の第２環状通路７２が環状に設けられている。
【００６２】
さらに、第１環状通路５４と第２環状通路７２を連通させる連通路７４が、流入通路５２と対向するように軸方向に延びて形成されている。また、夫々の第２環状通路７２を連通させる連通路７６、及び上方に設けられた第２環状通路７２とプール部５８とを連通させる排出通路７８が軸方向に延びて設けられ、連通路７４、７６、排出通路７８は、側方から見て（図７（Ｂ）に示す方向）夫々千鳥状に配置されている。
【００６３】
さらに、プール部５８に連通する連通路７８は、ポンプモータ７０の中心軸に対して冷媒出口３８と対向する位置に配置されている。
【００６４】
このように、ステータ１２を囲むように複数本の第２環状通路７２を設けることで、周方向に渡って満遍なくステータ１２を冷却することができる。
【００６５】
また、連通路７４、連通路７４、７６、排出通路７８は、夫々千鳥状に配置されているため、冷媒を第１環状通路５４及び第２環状通路７２の通路に滞留させることなく流すことができる。
【００６６】
また、排出通路７８を冷媒出口３８と対向するように設けることで、モータハウジング２０の内壁を分離板として使用することができるため、油が分離しやすい構造となっている。  
【００６７】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、第２環状通路７２を複数本設けたが、１本であってもよい。
【００６８】
次に本発明の第４実施形態に係るポンプモータ８０について図９、図１０に従って説明する。
【００６９】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
図９、図１０で示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、流入通路５２の他端部（冷媒入口３６に対して反対側の端部）には、一の方向に向って螺旋状に延び、冷媒をプール部５８に向けて案内する第１螺旋通路８２と、第１螺旋通路８２が延びる方向とは逆方向の他の方向に向って螺旋状に延び、冷媒をプール部５８に向けて案内する第２螺旋通路８４が設けられている。
【００７１】
さらに、第１螺旋通路８２と第２螺旋通路８４のプール部５８への出口は、ポンプモータ８０の中心軸に対して冷媒出口３８と対向する位置に設けられている。
【００７２】
このように、冷媒を一方向に向かって螺旋状に延びる第１螺旋通路８２と他の方向に向って延びる第２螺旋通路８４によって分流させることで、ステータ１２を一の方向へ流れる冷媒と他の方向へ流れる冷媒によって効率よく冷却することができる。
【００７３】
また、冷媒を分流させる通路を３本以上設ける構造と比較すると、圧力損失を少なくすることができ、高い冷却効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）本発明の第１実施形態に係るポンプモータの冷媒流路等を示した平面図、及び側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るポンプモータを構成するステータを模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るポンプモータを構成するステータの回路図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るポンプモータの概略全体構成を示す側断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）本発明の第２実施形態に係るポンプモータの冷媒流路等を示した平面図、及び側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るポンプモータを構成するステータを模式的に示す平面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）本発明の第３実施形態に係るポンプモータの冷媒流路等を示した平面図、及び側面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るポンプモータを構成するステータを模式的に示す平面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）本発明の第４実施形態に係るポンプモータの冷媒流路等を示した平面図、及び側面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るポンプモータを構成するステータを模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０・・・・ポンプモータ（モータ装置）、１２・・・・ステータ、１４・・・・ロータ、２０・・・・モータハウジング（ハウジング）、２４・・・・コア鉄心、３６・・・・冷媒入口、３８・・・・冷媒出口、５０・・・・冷媒流路、５２・・・・流入通路、５４・・・・第１環状通路、５６・・・・冷却通路、６０・・・・ポンプモータ（モータ装置）、６２・・・・冷却通路、７０・・・・ポンプモータ（モータ装置）、７２・・・・第２環状通路、７４・・・・連通路、７６・・・・連通路、７８・・・・排出通路、８０・・・・ポンプモータ（モータ装置）、８２・・・・第１螺旋通路、８４・・・・第２螺旋通路
【図１】
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【図２】
2009089571.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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