(57)【要約】【課題】鋼管矢板を河川に打ち込むにあたり、河川の泥水が飛散することを有効に防止すること。【解決手段】立設されたリーダマスト４と、河川の地盤Ｂ１を掘削する掘削用スパイラル部材と、この掘削用スパイラル部材５１１と共にリーダマストに案内されて移動し、かつ掘削用スパイラル部材を回転するオーガ５１と、掘削用スパイラル部材による地盤の掘削に併わせて鋼管矢板Ａを地盤に圧入すると共に、鋼管矢板Ａが所定長さ打ち込まれた後に鋼管矢板Ａの自立用に鋼管矢板Ａに所定の圧力を掛けるジャッキ装置５３と、を有する杭圧入装置Ｉに用いられ、鋼管矢板Ａをジャッキ装置５３に接続するため、鋼管矢板Ａとジャッキ装置５３との間に配置されるジョイント装置７である。ジョイント装置は、鋼管矢板を地盤に圧入する際に地盤から噴出し鋼管矢板を上昇する泥水をジョイント装置の特定位置から外部に排出する排水孔を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設されたリーダマストと、
河川の地盤を掘削する掘削用スパイラル部材と、
この掘削用スパイラル部材と共に前記リーダマストに案内されて移動し、かつ掘削用スパイラル部材を回転する駆動部と、
前記掘削用スパイラル部材による地盤の掘削に併わせて筒状杭部材を地盤に圧入すると共に、前記筒状杭部材が所定長さ打ち込まれた後に当該筒状杭部材の自立用に当該筒状杭部材に所定の圧力を掛ける圧入部と、を有する杭圧入装置に用いられ、
前記筒状杭部材を前記圧入部に接続するため、前記筒状杭部材と前記圧入部との間に配置されるジョイント装置であって、
当該ジョイント装置は、
前記筒状杭部材を地盤に圧入する際に地盤から噴出し前記筒状杭部材を上昇する泥水をジョイント装置の特定位置から外部に排出する排水孔を有することを特徴とする杭圧入装置に用いられるジョイント装置。
【請求項２】
前記排水孔には、伸縮自在の蛇腹状をした管が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の杭圧入装置に用いられるジョイント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーガスクリューロッド等の掘削用スパイラル部材（アースドリル）によって、地中を掘削しながら鋼管杭等の筒状杭部材を地盤に圧入する杭圧入技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば鋼管製の筒状杭部材（以下鋼管矢板）を地中に圧入する方法として、油圧装置により杭を直接圧入する方法が知られている。しかし、この方法では、現場の土質が硬質の場合、杭の先端圧入抵抗が大き過ぎて圧入が困難である。このため、掘削用スパイラル部材で地盤の掘削と併用して油圧装置により杭を圧入する中堀り圧入工法が知られている。
【０００３】
中堀り圧入工法では、オーガスクリューロッド及びオーガスクリューロッドを回転駆動する回転駆動手段をクレーン等により吊り上げて使用する。例えば、特許２９８５０６８号の特許公報に記載された、クローラと旋回台を備えたベースマシンにリーダマストを立てた杭打ち機がある。この杭打ち機は、ベースマシンにおいて旋回台のブラケット先端部にリーダマストが立設され、このリーダマストはステイなどを介してベースマシンにより３点で支持されている。
【０００４】
そして、リーダマストには、該リーダマストに案内されてリーダマストの頂部と下部との間で昇降しうる駆動部が吊り下ろされている。駆動部は鉛直方向に伸びる回転軸を有する。当該回転軸には、鋼管矢板に内挿され、該鋼管矢板を地中へ進入させうるための掘削用スパイラル部材である前記オーガスクリューロッドが連結されて回転可能に垂下されている。
【０００５】
さらに、上記駆動部よりも下方向には、前記オーガスクリューロッドが内挿される鋼管矢板に取り付けられ、鋼管矢板の上端部を拘束する円環状部材等が備えられている。この円環状部材により上端部が拘束された鋼管矢板の内部に上方からオーガスクリューロッドを挿入し、このオーガスクリューロッドにより鋼管矢板の下端部の地盤を掘削、排出しながら鋼管矢板の自重及び駆動部の重量等により該鋼管矢板を沈設する。
【０００６】
また、鋼管矢板の自立性を向上させるため、最後はオーガスクリューロッドで掘削せずにジャッキを利用して地中に鋼管矢板が圧入されるようにすることが好ましい。
【特許文献１】特開２００３−２１３６８５号公報
【特許文献２】特許第２９８５０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような工法を利用して河川に鋼管矢板を打ち込むと、鋼管矢板の圧入時やオーガスクリューロッドの掘削時に河川内の泥水が鋼管矢板の上端開口から径方向に放射状に吹き出して、周囲に飛散する。泥水が飛散すると鋼管矢板の周囲で作業を行っている作業員や杭打ち装置が泥水を浴び、作業がしづらかったり、装置が故障する原因になったりするという問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その解決しようとする課題は、鋼管矢板を河川に打ち込むにあたり、河川の泥水が飛散することを有効に防止する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本装置は、次のようにした。
すなわち、本装置は、立設されたリーダマストと、河川の地盤を掘削する掘削用スパイラル部材と、この掘削用スパイラル部材と共に前記リーダマストに案内されて移動し、かつ掘削用スパイラル部材を回転する駆動部と、前記掘削用スパイラル部材による地盤の掘削に併わせて筒状杭部材を地盤に圧入すると共に、前記筒状杭部材が所定長さ打ち込まれた後に当該筒状杭部材の自立用に当該筒状杭部材に所定の圧力を掛ける圧入部と、を有する杭圧入装置に用いられ、前記筒状杭部材を前記圧入部に接続するため、前記筒状杭部材と前記圧入部との間に配置されるジョイント装置である。
そして、当該ジョイント装置は、前記筒状杭部材を地盤に圧入する際に地盤から噴出し前記筒状杭部材を上昇する泥水をジョイント装置の特定位置からその外部に排出する排水孔を有する。
【００１０】
本装置によれば、地盤から噴出し前記鋼管矢板内を上昇する泥水が、排水孔からまとまって排水されるようになる。
【００１１】
以上、本装置につき、その概略を説明したが、以下、本装置の更なる特徴点を説明する。
前記排水孔には、伸縮自在の蛇腹状をした管が接続されている。当該管は蛇腹状をしているので、排水方向の変更が自在にできる。このため、使い勝手がよい。
【発明の効果】
【００１２】
本装置によれば、地盤から噴出し前記鋼管矢板内を上昇する泥水が、排水孔からまとまって排水されるようになるので、鋼管矢板を河川に打設するにあたり、河川の泥水が飛散することを有効に防止できる。また、排水孔の形成される特定位置さえ把握できれば、作業員や設備が泥水を浴びてしまうこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る杭圧入装置の一例として、図１に示すようなクローラクレーン１がある。クローラクレーン１は、河川に浮かび図示しない曳船にて曳航される作業台船Ｉ上に設置される。クローラクレーン１は、この作業台船Ｉ上で、鋼管矢板Ａを、河川Ｂの地盤Ｂ１に、例えば護岸のために圧入する（図３，４参照）。
【００１４】
クローラクレーン１は、クローラ２と、クローラ２に設置された旋回台２１と、旋回台２１に設けられたブラケット２１１の先端部に下端部を枢支して立設されたリーダマスト４とを有する。
【００１５】
リーダマスト４は、その上端部から吊り下ろされたワイヤロープ４１を有する。ワイヤロープ４１の先端には、河川Ｂの地盤Ｂ１を実際に掘削するための掘削用スパイラル部材であるオーガスクリューロッド５１１が着脱自在に連結されたアースオーガ５を有する。またワイヤロープ４１の基端は、リーダマスト４の基端部近傍に設置されたワイヤロープ巻き上げ装置２１２を有する。オーガスクリューロッド５１１は、周知の連結手段によりロッドを連結し、全長を延ばすことができる。
【００１６】
オーガスクリューロッド５１１を有するアースオーガ５は、ワイヤロープ巻き上げ装置２１２によりワイヤロープ４１の巻き上げや巻き戻しによって、リーダマスト４に案内されながら鉛直方向において上下動するオーガ本体５１を有する。オーガ本体５１は、オーガスクリューロッド５１１を回転する駆動部としての機能を有する。
【００１７】
またアースオーガ５は、鋼管矢板Ａにオーガスクリューロッド５１１を挿入した状態で
、鋼管矢板Ａをアースオーガ５に連結するためのジョイント装置７を有する。さらに、アースオーガ５は、オーガスクリューロッド５１１による掘削に併わせて鋼管矢板Ａを地盤Ｂ１にある程度打ち込んでから、鋼管矢板Ａを地盤に単に圧入することで、鋼管矢板Ａを自立させるための油圧式のジャッキ装置５３を有する。
【００１８】
ジャッキ装置５３は、オーガ本体５１に一体化して形成されるシリンダー部５３１と、シリンダー部５３１に対して伸縮する一対のピストンアーム部５３２と、ピストンアーム部５３２の先端をつなぎ合わすつなぎ部５３３とを有する。つなぎ部５３３は、ジャッキ装置５３をジョイント装置７と連結する連結部でもある。
【００１９】
アースオーガ５は、オーガ本体５１−ジャッキ装置５３−ジョイント装置７−鋼管矢板Ａ（オーガスクリューロッド５１１を含む。）の順で、同一軸線（鉛直線）Ｃ上に配置される。
【００２０】
このような、アースオーガ５は、オーガスクリューロッド５１１による地盤Ｂ１の掘削による穿孔に対し、鋼管矢板Ａをその自重及びオーガ本体５１の自重等により地盤Ｂ１に圧入する。またオーガ５は、鋼管矢板Ａが地盤Ｂ１に所定長さ打ち込まれた後に、ピストンアーム部５３２を伸ばすことにより、ジョイント装置７を介して、鋼管矢板Ａを地盤Ｂ１に圧入し、鋼管矢板Ａを地盤Ｂ１に自立させる。よって、ジャッキ装置５３、延いてはジャッキ装置５３を有するアースオーガ５は、鋼管矢板Ａに所定の圧力を積極的に掛ける圧入部ということができる。
【００２１】
圧入前、ジャッキ装置５３は、そのシリンダー部５３１に対し一対のピストンアーム部５３２が縮んだ状態にある（図１８（ａ）参照）。そして、ジョイント装置７にジャッキ装置５３が連結された状態で、ジャッキ装置５３を駆動すると、ピストンアーム部５３２が、シリンダー部５３１から所定長さＬ伸びて、その分、ジョイント装置７を下方に押し下げるため、鋼管矢板Ａ（Ａ１とＡ２）が下方に移動する（図１８（ｂ）参照）。その結果、鋼管矢板Ａを自立させるための圧入が地盤Ｂ１に対して実施される。
【００２２】
ジョイント装置７は、図２に示すように、両端が開口する筒形状をしている。
当該両端には、それぞれ上フランジ７１及び下フランジ７２を有する。上フランジ７１は、ジャッキ装置５３とジョイント装置７とを連結するためにジョイント装置７の上端において張り出したフランジである。下フランジ７２は、鋼管矢板Ａとジョイント装置７とを実際に連結するために下端において張り出したフランジである。
【００２３】
そして、上フランジ７１にはジャッキ装置５３の前記つなぎ部５３３が対応され、下フランジ７２には鋼管キャップと称する鋼管からなる杭連結装置が対応されている。いずれも螺合手段によって取り付けられる。鋼管キャップを符合７５示す。なお鋼管キャップ７５のことをやっとこという。
【００２４】
これら上フランジ７１及び下フランジ７２並びにそれぞれに対応するつなぎ部５３３及び鋼管キャップ７５には、それぞれ複数のボルト通し孔７１１及び７１２が同数形成されている。そして、これらボルト通し孔７１１及び７１２に対して図示しないボルトが貫通され、当該ボルトと図示しないナットとを螺合する。
当該螺合により、ジョイント装置７を間に挟んだ状態で、ジョイント装置７の上にジャッキ装置５３が、またジョイント装置７の下に円筒形の鋼管キャップ７５が位置するようになる。
【００２５】
鋼管キャップ７５に鋼管矢板Ａを結合するにあたり、両者はいわゆるバヨネットロック式組手によって連結される。バヨネットロック式組手とは、嵌合される関係にある一対の
管を組み合わせる組み手方式であり、一方の管に設けられたＬ字形状溝に他方の管に形成されたピンを入れることで、両管が継ぎ合わされる方式である。
【００２６】
詳しくは、鋼管キャップ７５には、その壁面に軸方向に延びる一端開口の縦溝７４３ａ及びこの縦溝７４３ａの他端である閉塞端において縦溝７４３ａに直交する横溝７４３ｂからなるＬ字形を倒立させたごとき形状の溝７４３が軸周りに例えば等間隔で複数形成されている。そして、鋼管矢板Ａの外周壁にはその径方向に突出し、溝７４３に嵌入するピンＡ１１が溝７４３と同数設けられている（図面では一カ所のみ示す）。
【００２７】
鋼管キャップ７５に鋼管矢板Ａを組み付けるには、鋼管キャップ７５の縦溝７４３ａに鋼管矢板ＡのピンＡ１を前記開口側から入れて鋼管矢板Ａを軸方向に移動する。その後、縦溝７４３ａと横溝７４３ｂとの交差部分にピンＡ１が当接したら、鋼管矢板Ａを軸線Ｃ上で回転することで(図２参照)、今度は横溝７４３ｂに沿ってピンＡ１を移動する。ピンＡ１が横溝７４３ｂにある間、鋼管キャップ７５と鋼管矢板Ａとは結合関係を維持する。
【００２８】
ジョイント装置７は、さらにその壁面（円筒側壁面）７６の特定箇所に、Ｌ字形を横倒しにしたごとき形状の排水管７３を有する。排水管７３の開口には、伸縮自在の蛇腹状をした自在管７３１が外嵌され、垂下している。両管は、適宜な連結バンドにより結合される。鋼管矢板Ａを地盤に圧入する際に鋼管矢板Ａを伝って地盤Ｂ１から噴出する泥水Ｄを配水管７３及び自在管７３１により、ジョイント装置７の外部に排出する。鋼管キャップ７５における排水管７３及び自在管７３１の取り付け箇所は、外部から容易に確認できる特定の箇所である。自在管７３１は、地上に当接するほど長くしてもよいが、無くてもよい。
【００２９】
配水管７３（又は自在管７３１）の開口７３ａは、鋼管矢板Ａを地盤に圧入する際に地盤Ｂ１から噴出し鋼管矢板Ａ内を上昇する泥水Ｄを、ジョイント装置の特定位置からその外部に排出する排水孔といえる。
【００３０】
次に図３〜２２を参照して、鋼管矢板Ａの打設手順を説明する。なお、この実施形態では、鋼管矢板Ａを２本分、河川Ｂの地盤Ｂ１に打設する場合について説明する。下方に位置する鋼管矢板Ａを下矢板Ａ１ということにする。また、下矢板Ａ１とは別の鋼管矢板であって上方に位置する鋼管矢板Ａを上矢板Ａ２ということにする。
【００３１】
図３に示すように、クローラクレーン１を用いて、河川Ｂに鋼管矢板Ａ（図４参照）を打設するにあたり、実際に打設する箇所とは別の箇所に建て込み穴Ｈ１を削孔する。この削孔は、クローラクレーン１のオーガスクリューロッド５１１の取り付けられたアースオーガ５により実行される。当該建て込み穴Ｈ１は、鋼管矢板Ａの長さのほぼ３分の１程度の深度である。
【００３２】
建て込み穴Ｈ１を削孔したら、図４に示すように、吊り専用のクローラクレーン１Ａにより鋼管矢板Ａを吊り、これを建て込み穴Ｈ１に建て込む。当該建て込み穴Ｈ１に入れられた鋼管矢板Ａは下矢板Ａ１となる。建て込まれた下矢板Ａ１は自立する。
【００３３】
図５に示すように、図４で建て込み穴Ｈ１を削孔したオーガスクリューロッド５１１を建て込み穴Ｈ１に入れられた鋼管矢板Ａにセットするため、オーガスクリューロッド５１１の取り付けられたアースオーガ５をリーダマスト４に沿って下降する。
【００３４】
下降が終了したら、図６に示すように、鋼管キャップ７５を介して、アースオーガ５と鋼管矢板Ａとを結合する（以下、キャッピング）。この建て込み穴Ｈ１は、オーガスクリューロッド５１１を建て込み穴Ｈ１に入れられた鋼管矢板Ａにセットするための穴である
。
【００３５】
図７に示すように、キャッピングがされたアースオーガ５をリーダマスト４に沿って上昇させ、鋼管矢板Ａを建て込み穴Ｈ１から引き抜く。その状態のまま、クローラクレーン１は、旋回台２１を旋回したり、クローラ２を駆動したりすることで、引き抜いた鋼管矢板Ａを河川Ｂの地盤Ｂ１における予め定められた所定の打設箇所に向けて移動する。
【００３６】
所定の打設箇所では、図８に示すように、アースオーガ５と鋼管矢板Ａとを地盤Ｂ１において打設するため、アースオーガ５によりオーガスクリューロッド５１１を正回転する。そして、アースオーガ５の重量と自己の重量とにより、鋼管矢板Ａを沈設する。打設完了後、キャッピングを解除し（図９参照）、図１０に示すように、鋼管矢板にオーガスクリューロッドを高止め状態で預けた状態で、アースオーガを引き上げる。なお、キャッピングされた状態をキャッピング状態といい、キャッピングが解除された状態を非キャッピング状態という。
【００３７】
図８で打設した下矢板Ａ１に別の鋼管矢板である上矢板Ａ２を建て込むため、上矢板Ａ２にオーガスクリューロッド５１１と連結されるロッド５１１Ａを挿入した状態で、吊り専用のクローラクレーン１Ａで吊る（図１１参照）。そして、上矢板Ａ２を下矢板Ａ１に建て込み、ロッド５１１Ａの先端をオーガスクリューロッド５１１の後端と連結し（図１２参照）、その後、上矢板Ａ２と下矢板Ａ１とを溶接によって結合する（図１３参照）。
【００３８】
そして、図１４及び１５に示すように、アースオーガ５がリーダマスト４上を上矢板Ａ２に向けて下方に移動するように、クローラクレーン１でワイヤーロープ巻き上げ装置２１２を操作し（図１４参照）、アースオーガ５とロッド５１１Ａとを結合する。図１５に示すように、アースオーガ５を上矢板Ａ２にキャッピングする。
【００３９】
その後、図１６に示すように、アースオーガ５を駆動して、オーガスクリューロッド５１１を正回転しつつ、アースオーガ５の重量と、下矢板Ａ１及び上矢板Ａ２の自重とにより、下矢板Ａ１と上矢板Ａ２とを地盤Ｂ１内にさらに打設する。下矢板Ａ１の先端が所定の深度に達する手前の箇所Ｐ１まで打設を行う（図１８（ａ）参照）。
【００４０】
当該打設が前記手前の箇所Ｐ１にまで進行したら、図１６〜１８よりわかるように、ジャッキ装置５３により上矢板Ａ２及び下矢板Ａ１を圧入し、下矢板Ａ１の先端を前記所定の深度に当たる箇所Ｐ２にまで至らしめる。
この圧入の際に、地盤から噴出する泥水Ｄは、下矢板Ａ１及び上矢板Ａ２内を上昇する。当該上昇した泥水Ｄは、鋼管キャップ７５の排水管７３及び自在管７３１を経由して鋼管キャップ７５の外部に排出される（図２参照）。配水管７３の取り付け箇所は、外部から確認できる特定箇所であるため、誰が見てもそこから排水されるということがわかる。なお、泥水のほとんどは、ジャッキ装置５３により圧が掛けられたときに排出するが、既述のように、アースオーガ５の重量と、下矢板Ａ１及び上矢板Ａ２の自重とにより、下矢板Ａ１と上矢板Ａ２とを地盤Ｂ１内に打設する場合も排水はあり得る。
【００４１】
打設が完了したら、アースオーガ５と上矢板Ａ２との結合を解除する。そして、アースオーガ５の引き上げを行う（図１９参照）。それに伴い、ロッド５１１Ａ及びオーガスクリューロッド５１１が引き上げられる。
【００４２】
上矢板Ａ２からロッド５１１Ａを引き抜いたら、図２０に示すように、ロッド５１１Ａとオーガスクリューロッド５１１との結合を解除する。この時、オーガスクリューロッド５１１は、上矢板Ａ２内に位置する。そして、オーガスクリューロッド５１１を上矢板Ａ２に残した状態で、アースオーガ５からロッド５１１Ａを取り外す。ロッド５１１Ａの取
り外しにあたり、クローラクレーン１Ａでロッド５１１Ａを吊る。
【００４３】
次に図２１に示すように、アースオーガ５を下降させ、アースオーガ５とロッド５１１Ａとの連結が解除されたオーガスクリューロッド５１１とを結合した後、アースオーガ５を駆動し、オーガスクリューロッド５１１を逆回転して抜き上げる。逆回転することにより、鋼管内の土砂は管内に残置される。
【００４４】
最後に図２２に示すように、アースオーガ５の上昇に伴いオーガスクリュー５１１を上矢板Ａ２から完全に引き抜き、一連の作業を終了する。なお、打設完了後、上矢板Ａ２の開口部の養生のため、当該開口部に図示しない鉄板蓋を設置する。
【００４５】
次にこのような実施形態の作用効果について説明する。
鋼管矢板Ａを地盤Ｂ１に圧入する際に地盤Ｂ１から噴出し鋼管矢板Ａ内を上昇して排出される泥水Ｄは、鋼管キャップ７５に設けられた排水孔として機能する排水管７３及び配水管７３に接続されている自在管７３１からまとまって排水されるようになる。
【００４６】
なお、配水管７３及び自在管７３１経由でなされる排水以外に、例えば鋼管キャップ７５と上矢板Ａ２との間の隙間からの排水（隙間排水）もある。しかし、排水管７３及び自在管７３１からの排出量がそれらの隙間経由で排出されるよりも遙かに大きいといえるので、泥水Ｄのほとんどは当該開口から排出され、隙間排水はほとんど無いといえる。
【００４７】
したがって、鋼管矢板Ａを河川に打ち込むにあたり、河川の泥水Ｄが隙間排水となって飛散することを有効に防止することができる。また、鋼管キャップ７５における配水管７３の形成箇所は外部から容易に見ることができるので、作業員や機材が泥水Ｄを浴びないようにすることができる。
【００４８】
また、自在管７３１は、伸縮自在の蛇腹状をした管であるから、排水方向を必要に応じて自在に変更できる。このため、排水するに１番好適な箇所に自在管７３１を向ければよいので、使い勝手がよいといえる。
そして、鋼管キャップ７５と鋼管矢板Ａとの結合にバヨネットロック式組手が適用されているので、両者の接続及び解除が容易にできる。よって作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る杭圧入装置の側面図である。
【図２】本発明に係る鋼管キャップの拡大図である。
【図３】本発明に係る杭圧入装置を用いた鋼管矢板の打設手順を示す図であって、建て込み穴を削孔している状態を示す図である。
【図４】図３に連続する図であって、吊り専用のクローラクレーンに鋼管矢板を吊って当該矢板を削孔に建て込む状態を示す図である。
【図５】図４に連続する図であって、下矢板となる鋼管矢板にオーガスクリューロッドをセットする状態を示す図である。
【図６】図５に連続する図であって、アースオーガと下矢板とをキャッピングにより結合した状態を示す図である。
【図７】図６に連続する図であって、結合されたアースオーガと下矢板とを建て込み穴から引き抜いた状態を示す図である。
【図８】図７に連続する図であって、図７で引き抜いたアースオーガと下矢板とを所定の打設位置に中堀圧入している状態を示す図である。
【図９】図８に連続する図であって、図８で圧入した下矢板の打設完了後、アースオーガと鋼管矢板との結合を非キャッピング状態にすることにより解除した状態を示す図である。
【図１０】図９に連続する図であって、下矢板にオーガスクリューロッドを残してアースオーガを引き上げた状態を示す図である。
【図１１】図１０に連続する図であって、下矢板に上矢板となる別の鋼管矢板を建て込むため、当該別の鋼管矢板にロッドを挿入した状態で吊り下げている状態を示す図である。
【図１２】図１１に連続する図であって、打設済みの下矢板のオーガスクリューロッドに上矢板となる別の鋼管矢板のロッドを結合した状態を示す図である。
【図１３】図１２に連続する図であって、下矢板と上矢板とを溶接により連結して両者が一体化した状態を示す図である。
【図１４】図１３に連続する図であって、アースオーガを上矢板に挿入されているロッドと結合する状態を示す図である。
【図１５】図１４に連続する図であって、上矢板と下矢板を連結後、中堀圧入をさらに進行させる初期段階の状態を示す図である。
【図１６】図１５に連続する図であって、中堀圧入が進行し、上矢板の一部と下矢板の全部が地盤内に位置する状態を示す図である。
【図１７】図１６に連続する図であって、上矢板と下矢板が圧入されて位置するようになる所定の深度の箇所よりも浅い手前の位置において、ジャッキ装置により上矢板と下矢板とを圧入している状態を示す図である。
【図１８】（ａ）図及び（ｂ）図は、それぞれ図１６及び図１７の側面を示す図である。
【図１９】図１７に連続する図であって、打設が完了し、アースオーガと鋼管矢板との結合を解除し、アースオーガの引き上げに伴い鋼管矢板からロッド及びオーガスクリューロッドを引き出している途中の状態を示す図である。
【図２０】図１９に連続する図であって、ロッドのみの引き抜き完了後、ロッド及びオーガスクリューロッドの結合を解除し、オーガスクリューロッドを上矢板に残した状態で、アースオーガに連結されているロッドを取り外す状態を示す図である。
【図２１】図２０に連続する図であって、アースオーガを下降させ、アースオーガとオーガスクリューロッドとを結合したのち、オーガスクリューロッドを逆回転して抜き上げようとする状態を示す図である。
【図２２】図２１に連続する図であって、アースオーガを上昇させ、オーガスクリューロッドを完全に引き抜いて一連の作業が終了した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｉ 作業台船
１ クローラクレーン（杭圧入装置）
１Ａ 吊り専用のクローラクレーン
２ クローラ
４ リーダマスト
５ アースオーガ
７ ジョイント装置
２１ 旋回台
４１ ワイヤロープ
５１ オーガ本体（駆動部）
５３ ジャッキ装置（圧入部）
７１ 上フランジ
７２ 下フランジ
７３ 排水管
７３ａ 排水管（又は自在管）の開口
７５ 鋼管キャップ
７６  円筒側壁面
２１１ ブラケット
２１２ ワイヤロープ巻き上げ装置
５１１ オーガスクリューロッド（掘削用スパイラル部材）
５１１Ａ ロッド
５３１ シリンダー部
５３２ ピストンアーム部
５３３ つなぎ部
７１１，７１２ ボルト通し孔
７３１ 自在管（蛇腹状をした管）
７４３ Ｌ字形溝
７４３ａ 縦溝
７４３ｂ 横溝
Ａ 鋼管矢板（筒状杭部材）
Ａ１ 下矢板（筒状杭部材）
Ａ２ 上矢板（筒状杭部材）
Ａ１１ ピン
Ｂ 河川
Ｂ１ 地盤
Ｃ 軸線
Ｄ 泥水
Ｈ１ 建て込み穴
Ｌ ピストンアーム部の伸び量
Ｐ１ 鋼管矢板が所定の深度に達するまでの手前の箇所
Ｐ２ 所定の深度に当たる箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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