(57)【要約】      （修正有）【課題】外部から生体へ適度な電気を長時間付与し、細菌の殺菌及び生体機能の改善を図るための電池シートの性能を高める電池シートを提供する。【解決手段】複数の開口部を有する金属Ａ  １、接着層２と前記金属Ａよりもイオン化傾向が大きな金属Ｂ  ３が積層された電池シート７であって、接着層２が内部に保水空隙を含有することを特徴とする電池シート。内部に保水空隙を含有する接着層が、厚さ５〜５００μｍの不織布の両面に接着層を設け不織布中に接着層が含浸しない空隙を形成したものであると好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開口部を有する金属Ａ、接着層と前記金属Ａよりもイオン化傾向が大きな金属Ｂが積層された電池シートであって、接着層が内部に保水空隙を含有することを特徴とする電池シート。
【請求項２】
内部に保水空隙を含有する接着層が、厚さ５〜５００μｍの不織布の両面に接着層を設け不織布中に接着層が含浸しない空隙を形成したものである請求項１に記載の電池シート。
【請求項３】
不織布が、パルプまたはプラスチック繊維基材からなる請求項２に記載の電池シート。
【請求項４】
内部に保水空隙を含有する接着層が、連通気孔を有した発泡体シートの両面に接着層を設け発泡体シート中に接着層が含浸しない空隙を形成したものである請求項１に記載の電池シート。
【請求項５】
不織布又は発泡体シートの両面に離型紙上に形成した接着層を転写し、接着層が含浸しない空隙を形成した接着層を用いる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電池シート。
【請求項６】
複数の開口部を有する金属Ａの厚さが０．０１〜１ｍｍ，接着層の厚さが０．０１〜１ｍｍ，前記金属Ａよりもイオン化傾向が大きい金属Ｂの厚さが０．０１〜１ｍｍである請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電池シート。
【請求項７】
生体からの汗を吸収し保水することにより０．１〜１．４Ｖの電圧を生じる請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電池シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水虫、靴の悪臭などの殺菌作用及び足つま先の冷え性、痛風、かかとの角質、足脚の血流改善、かゆみ止め、湿疹、腰痛などの生体機能の改善を図る電池シートに関し、特に電池シートの性能を高める接着層に関する。
【背景技術】
【０００２】
我々の周りには多数の菌が存在しているが、菌の生息は電気的環境に大きく影響されており、これらの菌は、９００ｍＶ以下の電圧で大部分の細胞が破壊されて死滅する事が知られている。
また、生体は体内における神経信号，脳波など電気信号により制御されており、外部から電気を付与することにより生体機能が刺激を受けることは容易に推測出来る。
このため、従来より、生体機能の改善を図るため、高電圧発生装置により人体に数千ボルトの電圧を付与したり、イオン化傾向の異なる金属を、電解質材料を介して平面的に交互に配置し、患部に接触させて粘着テープにより固定する皮接治療具等が提供されている。これは、体内（皮下組織）に微少な電流が流れることにより、神経を通じて体外からの外的刺激（ストレス信号）として脳へ伝達される。すると、脳はストレスに対する為の刺激部位の血液増加や筋肉の収縮を促す改善信号を出し、当該刺激部位を活性化させることにより自然治癒力が増し、これによって症状を改善することを期待するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４７２４２号公報
【特許文献２】特開２００３−０００７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の電気発生装置及び器具において、数千ボルトの高電圧を付与する場合は、電圧付与時に外部との絶縁を要すため、生活活動が制限されてしまう。また、金属を電解質材料を介して平面的に交互に配置する場合は、製品サイズに対し作用する面積の割合が小さいなどの問題があり、しかも構造が複雑なため製造コスト等が嵩む問題があった。
本発明は、外部から生体へ適度な電気を長時間付与し、細菌の殺菌及び生体機能の改善を図るための電池シートの性能を高める電池シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、（１）複数の開口部を有する金属Ａ、接着層と前記金属Ａよりもイオン化傾向が大きな金属Ｂが積層された電池シートであって、接着層が内部に保水空隙を含有することを特徴とする電池シートに関する。
また、本発明は（２）内部に保水空隙を含有する接着層が、厚さ５〜５００μｍの不織布の両面に接着層を設け不織布中に接着層が含浸しない空隙を形成したものである上記（１）に記載の電池シートに関する。
また、本発明は（３）不織布が、パルプまたはプラスチック繊維基材からなる上記（２）に記載の電池シートに関する。
また、本発明は（４）内部に保水空隙を含有する接着層が、連通気孔を有した発泡体シートの両面に接着層を設け発泡体シート中に接着層が含浸しない空隙を形成したものである上記（１）に記載の電池シートに関する。
また、本発明は（５）不織布又は発泡体シートの両面に離型紙上に形成した接着層を転写し、接着層が含浸しない空隙を形成した接着層を用いる上記（１）ないし上記（４）のいずれかに記載の電池シートに関する。
また、本発明は（６）複数の開口部を有する金属Ａの厚さが０．０１〜１ｍｍ，接着層の厚さが０．０１〜１ｍｍ，前記金属Ａよりもイオン化傾向が大きい金属Ｂの厚さが０．０１〜１ｍｍである上記（１）ないし上記（５）のいずれかに記載の電池シートに関する。
また、本発明は（７）生体からの汗を吸収し保水することにより０．１〜１．４Ｖの電圧を生じる上記（１）ないし上記（６）のいずれかに記載の電池シートに関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による電池シートは構造が簡単で安価に製造可能であり、着用も簡単で人体への負担を感じない。また、開口部を有する金属Ａがメッシュ（金属網）のように開口部を有しているため生体に接触させた場合、水分の拡散性に優れ長時間の使用でも蒸れることがなく快適に使用することができ、滑りを押さえ肌触り感が向上すると共に、接着層の空隙部分に生体等からの電解質が溶解した水分が保水され、発生電圧が高まり電池性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の電池シートは、複数の開口部を有する金属Ａと接着層と前記金属Ａよりもイオン化傾向が大きい金属Ｂを積層（複合化）して構成され、接着層が内部に保水空隙を含有することを特徴とする。
電極の正負と発生電圧は、組み合わせた導体材料のイオン化傾向の順位によって決まる。例えば、ステンレス（以下、ステンレス鋼とも言う）とアルミニウムではステンレス鋼が電子を受動する正電極となる。そして、ステンレス鋼よりイオン化傾向の大きいアルミニウムは負電極となる。導体材料を重ね合わせて複合化する時は、電解質の特性を有する接着剤や粘着剤を使用する。接着剤や粘着剤は、金属体の全面に適用しても、周辺など部分的に用いても良い。金属体（導体材料）を補強する為に無機又は有機物の布、フィルム、不織布のような材料を金属体間や背面に介在させたりしても良い。また複合化は、縫製その他の機械的接合技術を適用する事も可能である。
人体側に設置する側の電極に複数の開口部を有する金属Ａを適用すると、使用時の発電効率が向上する。複数の開口部を有する金属Ａとしてステンレス鋼メッシュを用い、ステンレス鋼メッシュ（金属体）よりもイオン化傾向が大きい金属Ｂとしてアルミニウム箔を用いた場合、人体に接触した時には、６００ミリボルト程度の電圧を得ることが可能である。これは、汗などの水分と生体付近の僅かなイオン伝導性を有する物質が複数の開口部を有する金属Ａの開口部から接着層に分散され、接着層中に設けた空隙に保水され伝導性を高める結果、発電を促す。
【０００８】
各金属（導体材料）及び接着層となる接着剤や粘着剤の厚さは、０．０１〜１ｍｍが好ましい。強度が保持できれば、出来るだけ薄いほうが生体の形状に追随して電極が変形し、互いに密着し易いので効果的である。電池シートの電極を生体に配置する方法は、粘着テープや医療用サポーターなどの補助具によるほか、靴下内や靴の中敷に固定しても良い。
また、人体側に複数の開口部を有する金属Ａを適用することにより、足の滑りを押さえ肌触り感が向上し装着感に優れる。
【０００９】
本発明の電池シートについて図1を用いて説明する。図１（ａ）は電池シートの断面概略図で、（ｂ）は、電池シートの上面概略図である。ステンレスメッシュ等の複数の開口部を有する金属Ａ  １と、内部に保水空隙を含有する接着層２と、アルミニウム等のステンレスメッシュよりもイオン化傾向が大きい金属Ｂ  ３をこの順に積層一体化して基本的な電池シート７が構成される。そして、電池シートの端面は、ホットメルト接着剤または接着剤５で端面処理がなされ、これら接着剤の開口部を有する金属Ａ側にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等のフィルムで金属Ａが露出するように被覆される。また、金属Ｂ側には、離型紙付きの両面テープ６等の粘着剤が金属Ｂ側に設けられ、離型紙を剥がし靴内、靴下内、サポーターの内側等に固定する。場合によっては、ＰＥＴフィルムや両面テープは無くてもよい。また、両面テープの代わりにＰＥＴフィルムを接着剤や粘着剤を介して金属Ｂ側に設けてもよい。本発明の電池シートの使用例を図２に模式的に示した。図３の構成は、比較的小さ目の電池シートに適用すると好適であり、人体側に開口部を有する金属Ａを接触させ、金属Ｂ側のＰＥＴフィルムを絆創膏や接着テープ、包帯、サポーターなどで固定する。一例として、図１（ａ）の外寸法は、縦５０ｍｍ、横７０ｍｍで、金属体（Ａ）の露出部分は、縦４５ｍｍ、横６５ｍｍ程度の大きさである。一方、図３の外寸法は、縦１５ｍｍ、横２５ｍｍで、金属Ａの露出部分は、縦１３ｍｍ、横２２ｍｍ程度の大きさである。寸法は制限するものではなく、使用部位に応じた寸法とすることが好ましい。また、角部は丸みを帯びるように形成している。
【００１０】
本発明で使用する複数の開口部を有する金属Ａは、金属細線を編み込んだ金属メッシュ、金属箔に開口部を有するようにパンチ、ドリル穴あけ、レーザー穴あけしたものや、エッチングレジストを用いて金属箔をエッチングにより開口部を有するように形成する方法、めっきレジストを介してめっきにより形成することができる。開口部の大きさは、０．０１μｍから３ｍｍであり、円形、方形、角形、線状等やこれらの組合せとしてもよい。これらの中では金属メッシュが市販の材料を使用できるので好ましい。
金属Ａとしては、ステンレス，真鍮，又は銀，銅，スズ，ニッケル，鉄，亜鉛のいずれかまたはその合金であると好ましい。合金は、公知となっているもので銅の場合、銅と亜鉛の黄銅、亜鉛、ニッケルに、少量のマンガンを加えた銀白色の洋白、銅とすずの合金である青銅などが挙げられる。錆びにくいことから、ステンレスであると好ましい。無機または有機繊維の表面にめっきにより金属層を一層以上形成して織布、不織布に形成してもよく、または織布、不織布にめっきにより金属層を形成してもよい。複数の開口部を有する金属Ａとしては、プラスチックフィルムに開口を設けてめっきにより金属層を形成することもできる。これらの金属層にさらにめっき、蒸着等に代表される公知の方法で他の金属層を形成してもよい。
開口部となるメッシュは、１．５〜６３５メッシュが用いられ、綾織、平織り等のいずれの織り方でもよい。好ましくは、６〜２００メッシュであるが制限するものではない。
【００１１】
本発明で用いる内部に保水空隙を含有する接着層は、接着性を有し、わずかに電気伝導性のあるものである。体積抵抗で１０１２Ω以下であると好ましいが、前記のように生体と接触し生体からの汗、電解質が開口部を有する金属Ａの開口部を通して接着層に分散され接着層内部の空隙中に保水される結果、体積抵抗が著しく低下するので１０１８Ω程度の体積抵抗を有する接着層でも使用できる。生体に接触させた直後から効果を発揮させるには、体積抵抗が低いほうが好ましく、接着層を構成する材料中にイオン交換樹脂のように電解質ポリマーと称するものが好ましく用いられる。−ＳＯ３Ｈ，−Ｎ＋Ｈ３，−ＣＯＯＨ等のイオン交換基を含有している接着剤であると好ましく、アクリル系接着剤であると好ましい。アクリル樹脂系接着剤は、アクリル酸および誘導体を主成分とする接着剤の総称であり、一般的にアクリル酸エステルモノマーは極性の高いモノマーと共重合させると粘着性を帯び、この性質を利用した接着剤は、紙や布テープ類に塗布して粘着テープに、不織に塗布して両面テープに用いられる。カルボキシル基を共重合成分として含有させたアクリル樹脂系接着剤が好ましく用いられる。
この他にも、α-オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂溶剤系接着剤、ウレタン樹脂エマルジョン接着剤、エーテル系セルロ−ス、エチレン-酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、エチレン-酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、エポキシ樹脂エマルジョン接着剤、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、水性高分子-イソシアネート系接着剤、スチレン-ブタジエンゴム溶液系接着剤、スチレン-ブタジエンゴム系ラテックス接着剤、ニトリルゴム系接着剤、ニトロセルロース接着剤、反応性ホットメルト接着剤、フェノール樹脂系接着剤、変成シリコーン系接着剤、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル樹脂溶液系接着剤 、ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤、ポリビニルブチラール樹脂系接着剤、ポリベンズイミダソール接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、レゾルシノール系接着剤などの接着剤が例示できる。
接着性を有し、わずかに電気伝導性のあるものとするためには、上記の接着剤や粘着剤に電解質となるハロゲン塩類、硝酸塩類、硫酸塩類、アンモニア塩類、有機酸、カルボン酸の金属塩等を電池シートの金属Ａの開口部から付着させたり、それらの溶液を塗布・乾燥させて設けてもよいし、接着剤や粘着剤に混ぜ込んだり、接着剤や粘着剤に塗布・乾燥させることもできる。市販のアクリル系接着剤はカルボキシル基をその成分中に含んでいるためそのまま使用することもできる。
【００１２】
本発明で用いる内部に保水空隙を含有する接着層は、図４（ａ）に示すように接着層を発泡させたもの、図４（ｂ）に示すように接着層中に固形の物質を分散させ、その物質を溶解除去したものを使用できる。空隙は、独立型の気泡でも水分等が透過し保水されるが時間を相当に要するので、連通型の気泡が好ましく独立型と連通型気泡の複合型でもよい。
接着層を発泡させたものは、接着層を圧縮して独立型の気泡を潰して連通型の気泡とすることもできる。
本発明で用いる内部に保水空隙を含有する接着層は、厚さ５〜５００μｍの不織布の両面に接着層を設け不織布中に接着層が含浸しない空隙を形成したものや連通気孔を有した発泡体シートの両面に接着層を設け発泡体シート中に接着層が含浸しない空隙を形成したものが好ましい。このようにすることで接着層中に保水空隙の含有量を大幅に向上できるので電池性能が向上する。
本発明で使用する接着層の厚さは、０．０１〜１ｍｍが好ましく、０．０１ｍｍ未満では、保水空隙が少なく、電池性能を向上できず、１ｍｍを超えると電池シートの厚みが厚くなり使用感に劣るようになる。
厚さ５〜５００μｍの不織布の両面に接着層を設け不織布中に接着層が含浸しない空隙を形成するには、図５に示すように、不織布の両面に離型紙上に形成した接着層を転写し、接着層が含浸しない空隙を形成することで作製することができる。離型紙上に形成した接着層を転写する場合、接着層の転写温度、転写圧力が重要であり、ラミネート法により転写する場合、そのラミネートギャップ（間隙）も重要である。接着層を不織布の両面から転写する際は、片側から順次行う方法、両面を同時に行う方法があり、両面からの接着層が不織布中で空隙を形成できる限り部分的に接触してもよい。両面の接着層成分は同じであっても異なっていてもよい。
不織布は、繊維同士をいろんな方法で結合させたシートであり、不織布には、パルプまたはプラスチックの基材を用いると好ましく、不織布の基材として天然繊維の植物繊維（コットン・麻・竹・パルプなど）や動物繊維（羊毛・絹など）、化学繊維として再生繊維（レーヨン・キュプラ）、半合成繊維（アセテート）合成繊維のナイロン（ポリアミド系繊維）、ポリエステル（ポリエステル系繊維）、アクリル（ポリアクリロニトリル系繊維）、ビニロン（ポリビニールアルコール系繊維）、ポリプロピレン（ポリプロピレン系繊維）、ビニリデン（ポリ塩化ビニリデン系繊維）、ポリウレタン（ポリウレタン系繊維）などが、また、無機繊維（ガラス繊維・金属繊維・炭素繊維）などが挙げられる。これらは、湿式法、乾式法、スパンボンド法、ウオータージェット法などで作製されるが、湿式法で製造されるものが好ましく、パルプまたはプラスチック繊維基材からなるものが好ましい。
【００１３】
連通気孔を有した発泡体シートは、熱可塑性樹脂、ゴムなどに粒状物を含有させ粒状物を除去する方法や、発泡剤を樹脂組成物に混合しその樹脂組成物を発泡剤により発泡させる方法で得られたもの、ウレタン発泡体のように揮発性化合物を含有させ発泡させたり、反応の結果生じる二酸化炭素、水等を利用して発泡させたものが使用できる。発泡体シートはある程度の厚さのシートをスライスしたものでもよい。ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルなどのオレフィン系樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、各種エラストマー、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂などが挙げられる。
発泡体シートを用いて内部に保水空隙を含有する接着層とするには、上記の不織布を用いたのと同様に、発泡体シートの両面に離型紙上に形成した接着層を転写し、接着層が含浸しない空隙を形成することで作製することができる。また、直接、接着剤を塗布して形成することでもよい。
【００１４】
本発明で用いる金属Ａよりもイオン化傾向が大きい金属Ｂは、アルミニウム，マグネシウム，マンガン，亜鉛，鉄，ニッケル，スズのいずれかまたはその合金であると好ましい。金属箔であると好ましく、紙、フィルム等の片面または両面に前記金属層を形成してもよい。本発明では、汎用性で入手が容易なことからアルミニウムであるとより好ましい。
【００１５】
本発明では、複数の開口部を有する金属Ａと接着層と前記金属Ａよりもイオン化傾向が大きい金属Ｂを積層した電池シートの金属Ｂ側に更に粘着層または保護フィルムを設けると好ましい。粘着層は、靴の内側に直接、または靴の中敷等に貼り付け固定するのに有効であり、さらに、サポーター、絆創膏、包帯、布に固定し生体との接触を固定・維持するのに好都合である。保護フィルムは、金属Ｂを保護し、傷つき、摺動による磨耗から金属体を保護したり絶縁の役割を担う。
【００１６】
本発明の電池シートは、接着層の片面に金属Ａを貼り付け、さらに接着層の他面に金属Ｂを貼り付けることで形成することができる。貼り付けの順序は任意であり、同時に積層することもできる。ラミネート装置を用いると容易に積層でき、ラミネート温度は、室温（２０℃）から１５０℃程度であり、ラミネート圧力、速度は、気泡、しわが入らないような条件であれば任意に設定することができる。金属Ａ、接着層、金属Ｂは、長尺であると長尺の電池シートが形成でき、これを任意の形状に打ち抜いたり、切断し、個々の電池シートにすることができる。金属Ａがメッシュの場合、その端面は、金属線が露出しており生体との接触で生体に傷をつける恐れがあるため、端面をホットメルト接着剤または接着剤で封止した構成とすることが好ましい。このためには、金属Ａの形状を金属Ｂの形状より小さくした方が好ましく、それには、金属Ａ、接着層、金属Ｂをそれぞれの形状とし、それらを重ねてラミネート装置、より簡易にはアイロン等で積層一体化することもできる。端面をホットメルト接着剤または接着剤で封止した場合、そのホットメルト接着剤または接着剤により電池シートが生体に付着するのを防止するためポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴフィルム等のフィルムでその部位を覆っておくことが好ましい。
【実施例】
【００１７】
以下に本発明の電池シートについて具体的な実施例をもって説明する。
（実施例１）
離型紙に、アクリル樹脂系接着剤（日立化成ポリマー株式会社製：ハイボンＸＡ４０９−１）を３０μｍ厚みとなるように塗工後、マニラ麻１００％を湿式法により４０μｍの厚さにした不織布の両面に、ラミネートで転写し、合計厚み１００μｍの接着層を得た。この接着層を用いて接着層の離型紙を剥がし、金属Ａとして１００メッシュのステンレス、金属Ｂとして厚さ５０μｍのアルミニウムの間に挟み、８０℃でラミネート接着し、電池シートを得た。
【００１８】
（実施例２）
実施例１において、不織布を厚さ１００μｍにし、合計接着層厚み１６０μｍにした以外は、実施例１と同様にして電池シートを得た。
【００１９】
（実施例３）
実施例１において、接着剤をクロロプレンゴム系接着剤（日立化成ポリマー株式会社製：ハイボン１３２５）にした以外は実施例１と同様にして電池シートを得た。
【００２０】
（実施例４）
実施例１において、接着剤をニトリルゴム系接着剤（日立化成ポリマー株式会社製：ハイボン２０４７）にした以外は、実施例１と同様にして電池シートを得た。
【００２１】
（実施例５）
実施例１において、接着剤をエチレン−酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤（日立化成ポリマー株式会社製：ハイボンＹＨ１１０−３）にした以外は、実施例１と同様にして電池シートを得た。
【００２２】
（実施例６）
実施例１において、接着剤をスチレン−ブタジエンゴム系接着剤（日立化成ポリマー株式会社製：ハイボンＸＡ４１５−３）にした以外は、実施例１と同様にして電池シートを得た。
【００２３】
（比較例１）
実施例１において、不織布の厚さを１０００μｍにし、合計接着層厚みを１０６０μｍにした以外は、実施例１と同様にして電池シートを得た。
【００２４】
（比較例２）
実施例１において、不織布を用いず、エチレン−酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤（日立化成ポリマー株式会社製：ハイボンＹＨ１１０−３）にて直接、金属Ａと金属Ｂを８０℃でラミネート接着した以外は実施例１と同様にして電池シートを得た。
【００２５】
（発電圧測定）
多量の水を含浸させたクリーンワイパー（株式会社クラレ製）と多量の水を含浸させたクリーンワイパーの間に得られた電池シートを挟み電圧計を用いて発電圧を測定した。
【００２６】
（使用感）
得られた電池シートを、靴底に固定し、使用感を被験者１０名から聴取し、７名以上が使用感問題なしとした場合を「○」として評価し、７名以上が使用感が良くないと判定した場合、「×」として評価した。
【００２７】
実施例１〜６及び比較例１、２の電池シートを用いた発電圧測定結果と使用感のモニタリング結果を表１にまとめて示した。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
本発明の接着層が内部に保水空隙を含有する実施例１〜６では、発電圧が高く電池シートの性能を高めることができた。これに対し、接着層が内部に保水空隙を含有しない比較例２では、発電圧が極めて低い。また、比較例１の場合、接着層が内部に保水空隙を含有し、発電圧が高くて良好であるが、厚みが厚くなるため使用感に劣る評価であった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の電池シートの構成を示す概略図。（ａ）は断面図、（ｂ）は上面図である。
【図２】本発明の電池シートの使用例を示す概略図。（ａ）は足を下側から見た図、（ｂ）はつま先側から見た図、（ｃ）は足を横から見た概略図である。
【図３】本発明の別の電池シートの構成を示す概略図。（ａ）は断面図、（ｂ）は上面図である。
【図４】本発明で用いる内部に保水空隙を含有する接着層の断面模式図。
【図５】本発明で用いる内部に保水空隙を含有する接着層の断面模式図。
【符号の説明】
【００３１】
１．開口部を有する金属Ａ
３．金属Ａよりもイオン化傾向の大きい金属Ｂ
５．ホットメルと接着剤又は接着剤
６．離型紙付きの両面テープ
７．電池シート
【図１】
2009112444.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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