(57)【要約】【課題】光源の光出射面よりも導光板の入光端面が薄いバックライト装置において、高い光効率を得る手段を提供するものである。【解決手段】光源と、光源からの光線を入光端面から入光する導光板と、導光板の背面に配置される反射板とを備え、光源の光出射面＞導光板の入光端面の関係にあるサイドエッジ型バックライト装置において、導光板の入光端面の近傍を傾斜させて傾斜領域を設け、傾斜領域の背面と反射板との間に空気層を設け、光源の光出射面の一部と導光板の入光端面とを近接させるとともに、光源の光出射面の他部を空気層に設置して空気層を介して導光板の傾斜領域の背面から入光することを特徴とするサイドエッジ型バックライト装置である。【選択図】図１
2009230928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、光源からの光線を側面の入光端面から入光して導波する導光板と、導光板の表面側に配置される光学フィルムと、導光板の背面側に配置される反射板とを備え、光源の光出射面＞導光板の入光端面の厚みの関係にあるサイドエッジ型バックライト装置において、
前記導光板の入光端面の近傍を傾斜させて傾斜領域を設け、該傾斜領域の背面と前記反射板との間に空気層を設け、光源の光出射面の一部を導光板の傾斜領域の入光端面に設置するとともに、光源の光出射面の他部を空気層に設置して空気層を介して導光板の傾斜領域の背面側から入光することを特徴とするサイドエッジ型バックライト装置。
【請求項２】
前記導光板の傾斜領域の傾斜角度が１〜２０度であることを特徴とする請求項１記載のサイドエッジ型バックライト装置。
【請求項３】
前記導光板の傾斜領域が高分子樹脂フィルム材料から入光端面の近傍を曲げ成形されることを特徴とする請求項１又は２記載のサイドエッジ型バックライト装置。
【請求項４】
前記導光板がＵＶ硬化樹脂から成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のサイドエッジ型バックライト装置。
【請求項５】
導光板の傾斜領域の表面側に反射構造を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のサイドエッジ型バックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中型，小型あるいは携帯型の液晶画面に用いられるバックライト用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話や携帯電子機器等に用いられる液晶画面は、利便性やデザイン性の向上のため、薄型へのニーズが高まっている。現在の携帯電話器等の薄型の液晶画面に用いられるバックライトの構造としては、透明素材の導光板の側面に光源が配置され、光源の発する光線が導光板内を反射を繰り返しながら誘導、すなわち導波されて、導光板の表面に配置された光学フィルムを介して出光するいわゆるサイドエッジ型バックライトが多くなっている。また、導光板の背面に漏れてくる光線を再利用するため、導光板の背面側にリフレクタ（反射板）を設置しているものがある。こうした技術としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。
【０００３】
一方、現在バックライトの光源には、液晶画面の小型化、バックライトの薄型化のために、小型化できるＬＥＤ（発光ダイオード）が用いられている。ＬＥＤの厚さは、薄型化すると光発光効率が低下することから、現在では厚さ０．３〜０．４ｍｍが主流となっている。その一方で、導光板は、フィルム加工によって次第に薄型化が進んでいる。
【０００４】
しかし、光源の光出射面＞導光板の入光端面の厚みの関係となった場合、光源から発せられる光線は、導光板に有効に入光することができない。例えば図１０に示すように、従来の導光板３００のみ薄型化して光源２であるＬＥＤが導光板３００よりも厚い構造とすると、光源２の光出射面２００の一部２０１の光線２０２が、導光板３００に伝わらずに光学フィルム４・・の端面のみを照射する現象が発生する。導光板３００に入光した光線２０３のみが、導波された後、バックライトとして出射され、光線のエネルギーとなる。そのためバックライト装置は、光効率が大幅に低下し高輝度のバックライト装置とはならない。
【０００５】
そこで、特許文献２には、光源を可能な限り導光板に入光させようとする手段として、導光板に光源の出光射面の付近のみ厚みを拡張し、ラッパ状にした拡大部分やテーパー部分を設ける技術が示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２２２９２４号公報
【特許文献２】特開２００３−１２１８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２のように、光源の厚みに合わせて導光板の入光端面を厚くした後に一端を傾斜して縮径するテーパー部分を設けると、光源の光出射面から発せられる光線のすべてが導光板の入光端面のみに直接入光することはできるものの、傾斜が設けられた縮径部分では大きな入射角で光線が反射を繰り返して伝播するうち、テーパー部分で大半の光がもれてしまい、出光する光が非常に弱くなることが知られている。
【０００８】
例えば、図１１に示すテーパー構造２１０において、面積の大きな大端面２１１と、面積の小さな小端面２１２において、それぞれの部分を通過する光線の量２０４、２０５について考える。ＬＥＤのような拡散光源からの光が通過する場合のテーパー光学系においては、小端面の光線量２０５に対する大端面の光線量２０４の比は、（小端面のＮＡ（開口数）／大端面のＮＡ）の２乗となることが知られている。ＮＡの比率は面積によって決まり、例えば大端面：小端面の面積が４：１である場合、（小端面のＮＡ（開口数）／大端面のＮＡ）＝１／４となる。この場合、大端面の光線の量２０４は、小端面の光線の量２０５に対して、（１／４）＾２＝０．０６２５となる。すなわち大端面２１１は、小端面２１２を通過できる光の量の６．２５％の光の量しか受け入れられないので、両方の端面が同面積の場合と比べても６．２５％の光線しかテーパー構造を通過できないことになる。このように、テーパー部分を導光板に設けると、結局は高い光効率を得ることはできない。
【０００９】
また、特許文献２の図２に示すように、傾斜面の液晶画面側すなわち表面側に反射膜を設け、表面から漏れる光線を導光板内に反射させようとすると、傾斜面の傾斜角度によって、反射膜で反射した光線の多くが導光板に対して垂直に近くなってしまうため、水平方向に導波されづらく利用されない。これを避けるためには傾斜面の傾斜角度をできるだけ小さくする必要があるが、この場合には傾斜面が水平方向に長くなってしまうため、バックライト装置を小型化することができない。
【００１０】
これらの従来の技術における問題点を考慮し、本発明者は、ＬＥＤのような光源の光出射面よりも導光板の入光端面が薄いバックライト装置において、光効率を上昇させることができる手段について、鋭意研究を重ねていった。
【００１１】
特に、導光板に拡張部分を設けずに、光源からの出光を有効にバックライトとして利用する手段が望まれた。そこで、導光板に傾斜部分とその背面に空気層を設けることによって、光源からの光を、導光板の厚みを増すことなく空気層を介して導光板に入光するという新たな技術思想を見出すことにより、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の問題を解決するために、本発明に係るサイドエッジ型バックライト装置は、次のような手段を採用する。
【００１３】
すなわち、本発明に係るサイドエッジ型バックライト装置は、光源と、光源からの光線を側面の入光端面から入光して導波する導光板と、導光板の表面側に配置される光学フィルムと、導光板の背面側に配置される反射板とを備え、光源の光出射面＞導光板の入光端面の厚みの関係にあるサイドエッジ型バックライト装置において、前記導光板の入光端面の近傍を傾斜させて傾斜領域を設け、該傾斜領域の背面と前記反射板との間に空気層を設け、光源の光出射面の一部を導光板の傾斜領域の入光端面に設置するとともに、光源の光出射面の他部を空気層に設置して空気層を介して導光板の傾斜領域の背面側から入光することを特徴とする。
【００１４】
そして、このサイドエッジ型バックライト装置は、導光板の傾斜面と反射板とによって空気層が設けられ、光源の光出射面が導光板と空気層とに接している。導光板の入光端面から入光した光線は、導光板の表面側と、その背面側との間を、反射を繰り返しながら光源から離れる方向へと導波される。そして、光源から空気層に入光した光線は、空気層を通過して傾斜領域の背面側から導光板に入光し、導光板を導波される。導光板を導波された光線は、導光板の表面側から出射してバックライト光として利用される。
【００１５】
また、本発明に係るサイドエッジ型バックライト装置は、前記導光板の傾斜領域の傾斜角度が１度〜２０度であることを特徴とする。
【００１６】
そして、このサイドエッジ型バックライト装置では、導光板の入光端面から入光した光線の他に、空気層を介して導光板の背面側から入光した光線が、いずれも導光板に対して小さな入射角を持ち、光源から離れる方向に導波される。
【００１７】
本発明に係るサイドエッジ型のバックライト装置は、前記導光板の傾斜領域が高分子樹脂フィルム材料から入光端面の近傍を曲げ成形されることを特徴とする。
【００１８】
そして、このサイドエッジ型バックライト装置では、成形が容易かつ正確で、厚みも均一にできるフィルムを用い、フィルムの曲げ成形によって傾斜領域が設けられる。
【００１９】
さらに、本発明に係るサイドエッジ型バックライト装置は、ＵＶ硬化樹脂から成形されていることを特徴とする。
【００２０】
そして、このサイドエッジ型バックライト装置では、導光板の透明度が高く、成形が容易で、光学特性に優れた導光板が提供される。
【００２１】
さらに、本発明に係るサイドエッジ型バックライト装置は、導光板の傾斜領域の表面側に反射構造を設けることを特徴とする。
【００２２】
そして、このサイドエッジ型バックライト装置は、導光板の傾斜領域の表面側から出射しようとする漏れ光が、反射構造によって導光板側に反射され、導光板の中を導波される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１に係るサイドエッジ型バックライト装置によれば、導光板の入光端面の厚みが光源の光出射面よりも薄い構造のサイドエッジ用バックライト装置において、導光板の入光端面に入光する他に、空気層を通じて導光板の背面側の傾斜領域を入光領域とすることができ、光源からの光効率を最大限入光させることができた。導光板と空気層とで光源の入光端面に接し光線を利用するので、導光板にテーパー等の大きな拡大部を設ける必要がなく、導光板中での光効率の低下がなく、導光板を薄型化したままで光効率を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明に係るサイドエッジ型バックライト装置によれば、１〜２０度の傾斜領域によって、導光板と空気層との双方から入射した多くの光線を効果的に導波させることができる。
【００２５】
また、本発明に係るサイドエッジ型バックライト装置によれば、高分子樹脂フィルム成形による導光板を曲げ成形するだけで高い精度を要求する光学装置を提供することができる。また、曲げ成形という簡易な加工技術であって、連続的な工程で製造することができ、精度の高い導光板を大量かつ安価に生産することができる。
【００２６】
また、本発明に係るサイドエッジ型バックライト装置によれば、成形が容易であり、従来の透明素材、バックライト装置用部材の様々な成形方法の中から製法、条件を選択可能である。また硬度にすぐれることからも反射素子を微細な構造を含めて設計、成形でき、入光ロスと導光ロスとを抑えることができる。
【００２７】
また、本発明に係るサイドエッジ型バックライト装置によれば、導光板の傾斜領域の漏れ光が導光板に戻って導波され、バックライト光として利用されるため、光効率の減少を抑えることができる。また、漏れ光は導光板に対して垂直方向に近い方向で反射されるのではなく、傾斜領域を通じて水平方向の向きへと導波されてゆくので、導光板にゆきわたりバックライト光として利用されやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態（１）について図面を参照して説明する。図１は本実施の形態（１）のサイドエッジ型バックライト装置の要部概略図、図２は本実施の形態（１）のサイドエッジ型バックライト装置の要部斜視図、図３は本実施の形態（１）のサイドエッジ型バックライト装置の作用を示す要部概略図である。
【００２９】
バックライト装置１は、光源２と、導光板３と、光学フィルム４と、反射板５と、空気層６とから概略構成される。
【００３０】
光源２としては、導光板３へ光線を出射するＬＥＤ（発光ダイオード）が用いられ、光出射面２０の厚さは問わないが、厚さ０．２〜０．４ｍｍであれば薄型化の度合いに応じて採用可能である。光出射面２０は、携帯電話器等の薄型化に伴って厚さ０．２７〜０．３５ｍｍ前後が好適に用いられる。なお、光源２としては有機ＥＬ等の光源の使用も可能である。
【００３１】
光源２は、光出射面２０の一部２１が導光板３の入光端面３０が緊密に接する形で配置され、入光端面３０の近傍には、いわゆるくの字ないしへの字に曲がって傾斜した傾斜領域３１が設けられている。また、光源２は、光出射面２０の他部２２が導光板３の傾斜領域３１の背面側３３と前記反射板５との間の空気層６に緊密接する形で配置されている。
【００３２】
導光板３は、上記した傾斜領域３１と、平面領域３２とから成り、平面領域３２の表面３３には光学フィルム４が配置され、背面３４には反射板５が配置されている。
【００３３】
導光板３の厚みｔは、光源２の光出射面２０の厚みＴよりも薄いが、上面に積層される光学フィルム厚みスペース確保の理由から、光出射面２０の厚みＴの３０〜７５％が選択され、好適には５０〜７０％が望ましい。
【００３４】
導光板３の傾斜領域３１は、入光端面３０に沿って並行に近傍部位のみが一定幅で傾斜され、平面領域３２に対して傾斜角度αをとって曲がっている領域である。傾斜角度αは、空気層６か傾斜領域３１の背面側３３への入射角を小さくするためは、１度〜２０度程度であればよい。傾斜角度αが１．２〜３．０度であると、傾斜領域３１の背面３３から入光した光線が、導光板３内を略全反射しながら導波することができる。
【００３５】
傾斜領域３１の幅ｗは、傾斜角度αをもとに、光源２、導光板３、空気層６の厚みの割合の設計から、バックライト装置のサイズに応じて決定される。さらに望ましくは、傾斜領域が、入光部空気層の厚みの２０〜４０倍程度の傾斜長さの数式の範囲となっていることが望ましい。この範囲内において、傾斜領域３１の背面３３から入光した光線が、導光板３内を全反射しながら導波することができる。一例としては光源発光部２８０ミクロン、傾斜角度α＝１．６度、導光板厚み１７０ミクロン、空気層厚みは１１０ミクロン以下となり、その場合のｗは２２００ミクロン〜４４００ミクロンの範囲となり、空気層の厚みの２０倍から４０倍の範囲に入る設計が実現可能となる。
【００３６】
導光板３は、光線を導波できるように屈折率が大きく透明度が高い素材により成形するのが望ましい。特に、アクリル（PMMA）材料でＵＶ硬化性のものは、ＵＶ硬化を利用した正確な成形が可能であり、透明度が高いため特に好適である。図に示した例では、導光板３はアクリル製のＵＶ硬化樹脂によって、厚さは１５０μｍ、面積はバックライトを与える画面の大きさとほぼ同じ面積に形成されている。
【００３７】
空気層６は、光源２の光射出部２０と、導光板３の傾斜領域３１の背面側３３と、反射板５との間に囲まれ、断面がくさび状の領域となっている。通常の装置の組み立てや使用状況では、空気層６は大気で構成されている。空気層６は、光射出面２０の他部２２から出射した光線のうち、導光板３の入光端面３０に入光しなかった光線が入光する層であり、屈折率が非常に低い領域なので、入光した光線がほとんど干渉や拡散することなく直進する。したがって、空気層６に入光した光線はそのまま傾斜領域３１の背面側３３から導光板３に入光することになる。
なお、傾斜領域３１の背面側３３は、図示しないが、入光を促す拡散素子を形成しておくことも可能である。
【００３８】
光学フィルム４は、導光板３の出光する表面に配置されるフィルムで、バックライト光を均一に出射するためのものである。図示した例では、出光する光線を均一化するための拡散フィルム４０と、均一化された光を集光するプリズムフィルム４１,４２とが配置されている。
【００３９】
反射板５は、導光板３の背面に配置される反射構造で、光線を導光板３の方向に反射させるリフレクタの作用を有している。図に示した例では、ＰＥＴフィルムの背面に銀の薄膜を蒸着したものを用い、光源２の光射出面２０の下端になるよう配置されている。
【００４０】
次に、この実施の形態（１）のバックライト装置の作用について説明する。図３に示すように、光線２３は、導光板３の入光端面３０から直接入光し、導光板３内での反射を繰り返し、光源２から離れる方向へと導波され、やがて水平領域３２からバックライトの照射方向に光出射される。
【００４１】
一方で、光源２の光出射面２０の他部２２からの光線２４は、出射直後は導光板３の入光端面３０に入光せず、空気層６に入光し、背面側３３より傾斜領域３１に入射し、傾斜領域３１の表面３５と背面３３との間で反射を繰り返しながら導波され、やがて水平領域３２に導波され、導光板３の表面３６からバックライトの照射方向に出射される。
【００４２】
また、光源２の光出射面２０の他部２２からの光線２５は、導光板３に入光せずに空気層６に入光するが、反射板５によって反射され、反射光が背面側３３より傾斜領域３１に入射し、上記光線２４と同様に導波される。
【００４３】
バックライト照射方向に出射された光線２３、２４、２５は、拡散フィルム４０、プリズムフィルム４１、４２によって光線が偏向され、いずれもほぼバックライト構造から垂直に出光する光となり、バックライト光として供される。かくして、光源２から出光する光線のうちの略全光量を導波して、バックライト光として利用することができる。
【００４４】
次に、本発明の実施の形態（２）について説明する。図４は、本実施の形態（２）のサイドエッジ型バックライト装置を示す要部概略図、図５は本実施の形態（２）における導光板の製造方法の要部工程図、図６は本実施の形態（２）の第１ロール金型による成形を示す要部斜視図、図７は本実施の形態（２）の第２ロール金型による成形を示す要部斜視図である。なお、この実施の形態（２）において、実施の形態（１）と同一符号は同一構成を示すので、重複説明を省略する。
【００４５】
この実施の形態（２）では、導光板３は、平面領域３２の表面に拡散素子３７を設けられ、背面に反射素子３８を設けられている。また、傾斜領域３１の表面３６には、反射板５０を設けている。
【００４６】
傾斜領域３１の反射板５０は、傾斜領域３１の表面３５から漏れる光線を反射させて平面領域３２へと導波するためのものである。上記反射板５０は、傾斜領域３１の表面３５の幅ｗの全域にわたって配置される。
【００４７】
前記反射素子３８は、立体的なパターンに熱成形され、背面３４に入射する光線を偏向して平面領域３２の内部での導波を助けるものである。反射素子３８は、反射板５との間の光線の出射、入光の際の角度を調整する働きを持たせることができる。形状は鏡面Ｖ溝やドット粗面等を選択できる。図に示す例では、反射素子３８については、Ｖ溝の場合導光板厚みが１７０ミクロンの時、傾斜角は０．１５度一定もしくは入光部付近が０．１度で反入光部が０．３度となるように除変させたＶ溝を加工する。
【００４８】
前記拡散素子３７は立体的なパターンに熱成形され、平面領域３２から出射する光線を拡散させることで、光学フィルム４とあわせてバックライト光を均一なものにするために設けられている。拡散素子３７については、図に示した例では入光面と平行となる方向に６０度拡散それと直交する方向には１度とするパターンとしている。
【００４９】
この実施の形態（２）では、傾斜領域３１の表面３５からの漏れがなく、傾斜領域３１に対する光線の入射角を小さくする必要がなく、傾斜角度αを大きく設定することができる。したがって、傾斜領域３１の幅を小さくすることができ、バックライト装置を小型化に寄与する。
【００５０】
次に、この実施の形態（２）のサイドエッジ型バックライト装置に係る導光板の製造方法について説明する。
【００５１】
図中、７は供給される透明なベースフィルム、７０は樹脂供給装置、７１は送りロール類、８は第１ロール金型、９は第２ロール金型であり、供給ラインは第１ラインの要部のみ表示し、第２ラインは第２ロール金型を除いて同一であるので、省略する。
前記第１ロール金型８は略円柱状を呈し、両端の基部８１，８１には中間に向けて縮径する傾斜領域成形面８２，８２を有し、傾斜領域成形面８２，８２の中央には細径の拡散パターン成形面８３が配置されて構成されている。前記基部８１には位置決めガイドピン８４が突設されている。また、第２ロール金型９は、略同一形状を呈し、両端の基部９１，９１には傾斜領域成形面９２，９２が設けられ、中央には反射パターン成形面９３が配置されて構成され、基部９１にはガイドピン９４が突設されている。
【００５２】
前記ベースフィルム７は送りロール類７１を介して速度制御されつつ送り込みされ、樹脂供給装置７０からフィルム一面にＵＶ硬化樹脂が供給される。第１ロール金型８は、ベースフィルム７を位置決めガイドピン８４で送り込みながら、その一面に対してギャップロール７３，７３で挟みつつ、ＵＶ硬化樹脂を傾斜領域成形面８２，８２と拡散パターン成形面８３とでほぼ台形状に熱成形して付着させる。その際に、ＵＶ照射装置７２がベースフィルム７を通過してＵＶ樹脂を照射しているので、上記台形状のＵＶ樹脂は、熱硬化して拡散パターン成形面７６と傾斜領域成形面７５，７５とを有する導光板成形型面７４となる。
【００５３】
次に、ベースフィルム７は、導光板成形型面７４を有しつつ第２ラインに送り込みされ、導光板成形型面７４の上に樹脂供給装置７０からＵＶ樹脂が供給される。第２ロール金型９は、導光板成形型面７４を有するベースフィルム７を位置決めガイドピン９４で送り込みながら、導光板成形型面７４の上のＵＶ樹脂に対してギャップロール７３，７３で挟みつつ、ＵＶ硬化樹脂を傾斜領域成形面９２，９２と反射パターン成形面９３とでほぼ台形状に熱成形すると同時に、反対面では導光板成形型面７４で同様の台形状に成形されている。その際にＵＶ照射装置７２でよって、第２ロール金型９と第２成形型面７４との間には、幅方向の両端に傾斜領域３１，３１を有すると同時に、中間部に反射素子３８と拡散素子３７とを備える平面領域３２とが長さ方向にわたって成形されるので、第２成形型面３７から剥離することによって中間部位からの切断などによって導光板３が成形されるに至る。
【００５４】
この実施の形態（２）に係る製造方法によると、ＵＶ硬化樹脂に対してロール金型ロール８，９のパターンを正確に付与できるため、成形の精度が高く、光路の計算も正確に行うことができる。また、ギャップロール７３，７３による厚みの制御は、おおよそ１〜２μｍ以下の精度で正確に厚みを制御することができ、この精度の高さはバックライト装置における光路の正確な調整には不可欠なものである。
【００５５】
次に、本発明の実施の形態（３）について説明する。図８は、本実施の形態（３）の導光板を用いたサイドエッジ型バックライト装置の要部概略図である。なお、実施の形態（１）との重複部分については説明を省略する。
【００５６】
この実施の形態（３）では、傾斜領域３１０が実施の形態（１）と傾斜方向を逆にするものである。前記傾斜領域３１０は、背面側に傾斜し、光学フィルム４側に第２反射板５１との間に空気層６が設けられている。よって、前記傾斜領域３１０は、前面側３１１に空気層６からの入光がなされ、背面側３１２には必要に応じて第３反射板５２を配置する。この場合に、背面側３１２には反射素子を設ける構成としてもよい。
【００５７】
この実施の形態（３）では、導光板３の入光端面３０からの入光と空気層６を介しての前面側３１１からの入光とにより、実施の形態（１）と同等の入光が得られる。
【００５８】
この実施の形態（３）では、導光板３を光源２の光射出面の上端側に配置することができるので、バックライト装置１の設計にあわせて選択することができる。
【００５９】
以下に実施例をあげて、本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００６０】
まず、透明なベースフィルム７としては易接着タイプのアクリルフィルム（三菱レーヨン製、HBX777）、厚み１５０μｍを用い、ルール類によって所望速度で送りながら、ＵＶ硬化樹脂を塗工した。ＵＶ硬化樹脂の組成は下記の成分の混合物とした。
ウレタン系オリゴマー（ＭＷ：７０００）                ５０重量％
テトラエチレングリコールジアクリレート
２官能モノマー  （共栄社（株）製）                  ５０重量％
光開始剤：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
（チバスペシャリティケミカル製、商品名「イルガキュア１８４」）            
２重量％
【００６１】
ついで前記ベースフィルム７上のＵＶ硬化樹脂を、ギャップロール７３，７３を介して第１ロール金型８に押し付けた。第一ロール金型８は、巾4,000μｍで傾斜角１．６度の傾斜領域成形面８２，８２を有し、中間部には拡散パターン成形面８３が幅１５０ｍｍに形成されているものを用いた。拡散パターンはＬＳＤ（60度Ｘ１度）Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｏｐｔｉｃｓ社製のパターンで、入光面と平行となる方向に６０度拡散それと直交する方向には１度とするパターンとした。
【００６２】
次で、ベースフィルム７に第一ロール金型８を挟んで相対する側からＵＶ照射装置７２を用いてＵＶを照射した。ＵＶ照射装置７２はアイグラフィックス製、１６０Ｗ／ｃｍタイプを用い、ベースフィルム７までの距離を１４０ｍｍとした。ギャップロール７３，７３によってＵＶ硬化樹脂の厚みは１５０μｍに調整した。こうしてベースフィルム７上にＵＶ硬化樹脂１１による導光板成型型面７４が重なった二重フィルムを得た。
【００６３】
次に、第２工程として、ベースフィルム７に離型剤を塗布し、第２ロール金型９を用いた以外は第１工程と同様に行った。第二ロール金型９は、巾４，０００μｍで傾斜角１．６度の傾斜領域成形面９２，９２を有し、中間部には拡散パターン成形面９３が幅１５０ｍｍに形成されているものを用いた。得られた導光板３を、表示用の寸法に裁断して、実施例１とした。
【００６４】
［光学特性評価］
本発明の効果を確認するために、光学特性評価を行った。試験例１として、導光板３として実施例１を厚み１７０μｍ、寸法は２インチの表示用としたものを作成し、光源としてＬＥＤ（日亜化学製、ＮＳＣＷ２１５）４灯を配し、導光板３の背面には反射板５として銀蒸着リフレクタフィルム（麗光製、７５Ｗ）、導光板３の上面即ちディスプレイ側には光学フィルム４として拡散フィルム４０（キモト製、ライトアップ５０ＬＳＥ  ６５μｍ）、プリズムフィルム４１，４２（３Ｍ製、Ｔｉｎ−ＢＥＦ）をプリズムを直交させた２枚構造として配置した。
外形寸法：縦  ３８ｍｍ×横  ４４ｍｍ
発光部  ：縦  ３６ｍｍ×横  ４２ｍｍ
【００６５】
また比較例１として、導光板として入光付近の傾斜がなく厚みが１７０μｍ一定である以外は実施例１と同じものを使用したほかは、試験例１と同様に組み立てた。
【００６６】
試験例１と比較例１の輝度変化の比較を図９に示す。試験例１の相対輝度を表すグラフがＡであり、比較例１の相対輝度を表すグラフがＢである。実施例１は相対平均輝度で２２５０ｃｄ／ｍ２、すなわち比較例１に対して約（２２５０÷１６５０）−１＝３６％向上させることができた。本試験結果は、本発明のサイドエッジ型バックライト装置によって、液晶側への光線エネルギーを高める効果があることを示す。すなわち、ＬＥＤ光源発光部厚みと導光板の一般厚みの差異を所定の傾斜角をもった空気層にすることにより、導光板内に光線をとりこみ、液晶側への光線エネルギーを高められることが実証できた。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本実施の形態（１）のサイドエッジ型バックライト装置の要部概略図である。
【図２】本実施の形態（１）のサイドエッジ型バックライト装置の要部斜視図である。
【図３】本実施の形態（１）のサイドエッジ型バックライト装置の作用を示す要部概略図である。
【図４】本実施の形態（２）のサイドエッジ型バックライト装置を示す要部概略図である。
【図５】本実施の形態（２）における導光板の製造方法の要部工程図である。
【図６】本実施の形態（２）の第１ロール金型による成形を示す要部斜視図である。
【図７】本実施の形態（２）の第２ロール金型による成形を示す要部斜視図である。
【図８】本実施の形態（３）の導光板を用いたサイドエッジ型バックライト装置の要部概略図である。
【図９】本発明の試験例１と比較例１の光学特性比較を示すグラフである。
【図１０】従来技術において、光源よりも導光板が薄い場合の光線の利用効率を示す概略図である。
【図１１】従来技術において、テーパー構造における光線の量を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  バックライト装置
２  光源
３  導光板
４  光学フィルム
５、５０  反射板
６  空気層
７  ベースフィルム
８  第１ロール金型
９  第２ロール金型
２０、２００  光出射面
２１、２０１  光出射面の一部
２２  光出射面の他部
２３、２４、２５  光線
３０  入光端面
３１、３１０  傾斜領域
３２  平面領域
３３  背面側
３５  傾斜領域の表面
３６  導光板の表面
３７  拡散素子
３８  反射素子
４０  拡散フィルム
４１、４２  プリズムフィルム
５１  第二反射板
５２  第三反射板
７０  樹脂供給装置
７１  送りロール類
７２  ＵＶ照射装置
７３  ギャップロール
７４  導光板成形型面
７５  傾斜領域成形面
７６  拡散パターン成形面
８１、９１  ロール金型基部
８２、９２  傾斜領域成形面
８３、９３  拡散パターン成形面
８４、９４  位置決めガイドピン
２０２、２０３  光線
２０４  大端面の光線量
２０５  小端面の光線量
２１０  テーパー構造
２１１  大端面
２１２  小端面
３００  従来の導光板
３１１  前面側
３１２  背面側
Ａ  試験例１の相対輝度
Ｂ  比較例１の相対輝度
ｔ  導光板の厚み
Ｔ  光源の光出射面の厚み
ｗ  傾斜領域の幅
α  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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