(57)【要約】【課題】ベルトの片アタリが防止される、ニップ式仮撚装置を提供する。【解決手段】基準ベルト1と可動ベルト2を備える。基準ベルト1及び可動ベルト2を走行させつつ互いに近接させることで、基準ベルト1及び可動ベルト2に挟まれながら走行する糸Yに対して撚りを付与する。可動ベルト2は、基準ベルト対向面1aと、可動ベルト対向面2aと、の平行な関係を維持しながら基準ベルト1に対して進退可能に構成される。基準ベルト1に対して可動ベルト2を進退移動させる可動ベルト進退移動部18が設けられる。【選択図】図３
2009013524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準側のベルトとしての基準ベルトと、可動側のベルトとしての可動ベルトと、を備え、前記の基準ベルト及び可動ベルトを走行させつつ互いに近接させることで、前記の基準ベルト及び可動ベルトに挟まれながら走行する糸に対して撚りを付与する、ニップ式仮撚装置において、
前記可動ベルトは、前記可動ベルトに対して対向する前記基準ベルトの部分としての基準ベルト対向面と、前記基準ベルトに対して対向する前記可動ベルトの部分としての可動ベルト対向面と、の平行な関係を維持しながら前記基準ベルトに対して進退可能に構成され、
前記基準ベルトに対して前記可動ベルトを進退移動させる可動ベルト進退移動手段が設けられる、
ことを特徴とするニップ式仮撚装置
【請求項２】
前記可動ベルト進退移動手段は、
前記基準ベルトに対する前記可動ベルトの進退移動の方向に沿って前記可動ベルトを付勢する第一可動ベルト付勢手段と、
この第一可動ベルト付勢手段によって付与される付勢力によって前記可動ベルトが進退移動するのを所定位置で規制する可動ベルト規制手段と、
この可動ベルト規制手段による前記可動ベルトの進退移動の規制に係る前記所定位置を、前記基準ベルトに対する前記可動ベルトの進退移動の方向に沿って変更する規制位置変更手段と、
から構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のニップ式仮撚装置
【請求項３】
前記第一可動ベルト付勢手段は、前記基準ベルトに対して前記可動ベルトを近接させる方向へ前記可動ベルトを付勢するように構成され、
前記第一可動ベルト付勢手段によって前記可動ベルトに対して付与される付勢力と比較して小さい付勢力を、前記可動ベルトに対して、前記基準ベルトから前記可動ベルトを離反させる方向へ付与する第二可動ベルト付勢手段を備える、
ことを特徴とする請求項２に記載のニップ式仮撚装置
【請求項４】
前記第一可動ベルト付勢手段は、空気圧式に構成される、
ことを特徴とする請求項３に記載のニップ式仮撚装置
【請求項５】
前記可動ベルト進退移動手段は、
前記基準ベルトに対する前記可動ベルトの進退移動の経路における何れかの固定位置において前記可動ベルトを固定する可動ベルト固定手段と、
この可動ベルト固定手段による前記可動ベルトの固定に係る前記固定位置を、前記基準ベルトに対する前記可動ベルトの進退移動の方向に沿って変更する固定位置変更手段と、
から構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のニップ式仮撚装置
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のニップ式仮撚装置を備える、
ことを特徴とする繊維機械
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニップ式仮撚装置、及びこれを備える繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として特許文献１は、所定の設定角度θの下で交差させた第1の無端ベルトV1と第2の無端ベルトV2を備え、これらのベルトV1・V2間に糸Yを一定接圧の下で通して、ベルト走行力の分力である加撚力と送出力を糸Yに付与する形式のベルト式仮撚装置7を開示する。このベルト式仮撚装置7は、以下のように構成される。第1の無端ベルトV1はブラケット13のプーリ14、15に掛けられ、このブラケット13は駆動プーリ14の軸を中心に旋回可能とされる。この構成で、ベルトV1の表面を他のベルトV2の表面に対して圧接・離反できるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭58-197328号公報（第2頁第2カラム第11〜18行目、同第3カラム第12〜16行目）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１の構成では、駆動プーリ14の軸まわりに旋回することでベルトV1とベルトV2が圧接する構成であるから、ベルトV1とベルトV2との片アタリは免れられない。
【０００５】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、ベルトの片アタリが防止される、ニップ式仮撚装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の観点によれば、以下のように構成されるニップ式仮撚装置が提供される。即ち、基準側のベルトとしての基準ベルトと、可動側のベルトとしての可動ベルトと、を備え、前記の基準ベルト及び可動ベルトを走行させつつ互いに近接させることで、前記の基準ベルト及び可動ベルトに挟まれながら走行する糸に対して撚りを付与する。前記可動ベルトは、前記可動ベルトに対して対向する前記基準ベルトの部分としての基準ベルト対向面と、前記基準ベルトに対して対向する前記可動ベルトの部分としての可動ベルト対向面と、の平行な関係を維持しながら前記基準ベルトに対して進退可能に構成される。前記基準ベルトに対して前記可動ベルトを進退移動させる可動ベルト進退移動手段が設けられる。以上の構成によれば、前記の基準ベルト対向面と可動ベルト対向面とが片アタリすることがないので前記の基準ベルトや可動ベルト自体の寿命が延びるし、片アタリに起因するベルト発熱が回避されるので熱による糸の品質劣化が防止される。例えば、ベルト幅の大きい基準ベルトや可動ベルトを備えるニップ式仮撚装置や、基準ベルト又は可動ベルトのうち少なくとも何れか一方が複数並列のベルトから成る形式のニップ式仮撚装置においては、上記の効果が特に顕著に現れる。更に、前記可動ベルト進退移動手段によって前記可動ベルトを進退移動させることで、糸に対する前記可動ベルトの接圧（糸に対する前記基準ベルトの接圧）を増減できる。
【０００８】
上記のニップ式仮撚装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記可動ベルト進退移動手段は、前記基準ベルトに対する前記可動ベルトの進退移動の方向に沿って前記可動ベルトを付勢する第一可動ベルト付勢手段と、この第一可動ベルト付勢手段によって付与される付勢力によって前記可動ベルトが進退移動するのを所定位置で規制する可動ベルト規制手段と、この可動ベルト規制手段による前記可動ベルトの進退移動の規制に係る前記所定位置を、前記基準ベルトに対する前記可動ベルトの進退移動の方向に沿って変更する規制位置変更手段と、から構成される。
【０００９】
上記のニップ式仮撚装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第一可動ベルト付勢手段は、前記基準ベルトに対して前記可動ベルトを近接させる方向へ前記可動ベルトを付勢するように構成される。前記第一可動ベルト付勢手段によって前記可動ベルトに対して付与される付勢力と比較して小さい付勢力を、前記可動ベルトに対して、前記基準ベルトから前記可動ベルトを離反させる方向へ付与する第二可動ベルト付勢手段を備える。以上の構成によれば、単に、前記第一可動ベルト付勢手段によって前記可動ベルトに対して付与される付勢力を消失させるだけで前記基準ベルトから前記可動ベルトを離反できる構成が実現される。
【００１０】
上記のニップ式仮撚装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第一可動ベルト付勢手段は、空気圧式に構成される。以上の構成によれば、前記第一可動ベルト付勢手段によって前記可動ベルトに対して付与される付勢力の消失を極めて短時間で完了できる。
【００１１】
上記のニップ式仮撚装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記可動ベルト進退移動手段は、前記基準ベルトに対する前記可動ベルトの進退移動の経路における何れかの固定位置において前記可動ベルトを固定する可動ベルト固定手段と、この可動ベルト固定手段による前記可動ベルトの固定に係る前記固定位置を、前記基準ベルトに対する前記可動ベルトの進退移動の方向に沿って変更する固定位置変更手段と、から構成される。以上の構成によれば、極めて簡素な構成の可動ベルト進退移動手段が実現される。
【００１２】
繊維機械は、上記のニップ式仮撚装置を備えて構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜第一実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の第一実施形態を説明する。本実施形態において繊維機械の一例としての延伸仮撚加工機は、ニップ式仮撚装置を備える。図１は、本発明の第一実施形態に係る延伸仮撚加工機の概略構成図である。
【００１４】
本実施形態において延伸仮撚加工機100は、給糸パッケージ101を有して糸Yを供給する給糸部102と、この給糸部102から供給される糸Yに対して延伸仮撚加工処理を施す糸加工処理部103と、糸加工処理部103により延伸仮撚加工処理が施された糸Yを巻き取って所定径の巻取パッケージを形成する巻取部104と、から成る錘105を複数で備える。延伸仮撚加工機100をコンパクトとすることを目的として、図１に示されるように、給糸部102や巻取部104は、上下に重ねて配される。
【００１５】
給糸パッケージ101は、複数の錘105・105・・・で共通のクリールスタンド106に取着されるペグ107に保持される。
【００１６】
糸加工処理部103は、糸Yの走行方向に沿って順に、第一フィードローラ108と、一次ヒータ109と、冷却器110と、ニップ式仮撚装置111と、撚止ガイド112と、ガイドローラ113と、第二フィードローラ114と、インタレースノズル115と、二次ヒータ116と、第三フィードローラ117と、を備えて構成される。
【００１７】
第一フィードローラ108と第二フィードローラ114の間で糸Yが延伸されるように、第二フィードローラ114の糸送り速度は、第一フィードローラ108の糸送り速度と比較して大きく設定される。一方、第二フィードローラ114と第三フィードローラ117の間で糸Yが弛緩されるように、第三フィードローラ117の糸送り速度は、第二フィードローラ114の糸送り速度と比較して小さく設定される。
【００１８】
ニップ式仮撚装置111は、走行する糸Yに対して撚りを付与するものであって、この糸Yに付与された撚りはニップ式仮撚装置111から糸Yの走行方向上流側へ第一フィードローラ108に至るまで伝播する。糸Yは、延伸されつつ撚りが付与された状態で熱セットされた後、冷却器110で冷却され、ニップ式仮撚装置111を通過するときに解撚される。この延伸仮撚加工処理が施された糸Yには、インタレースノズル115において適宜に交絡部が形成されることで、加撚糸と同程度の集束性が付与される。その後、糸Yは、弛緩された状態で二次ヒータ116において所定の熱処理が施され、巻取部104においてパッケージに巻き取られる。
【００１９】
以上の構成で、撚止ガイド112は、糸Yに付与された撚りが当該撚止ガイド112よりも糸Yの走行方向下流側へ伝播するのを抑止する機能を発揮し、ガイドローラ113は、撚止ガイド112に対する糸Yの巻付角度を調整するのに供される。
【００２０】
次に、ニップ式仮撚装置111について説明する。図２は、本発明の第一実施形態に係るニップ式仮撚装置の正面図である。本図に示されるように、ニップ式仮撚装置111は、基準側のベルトとしての基準ベルト1と、可動側のベルトとしての可動ベルト2と、を備え、前記の基準ベルト1及び可動ベルト2を走行させつつ互いに近接させることで、前記の基準ベルト1及び可動ベルト2に挟まれながら走行する糸Yに対して撚りを付与するものである。即ち、ニップ式仮撚装置111は、基準ベルト1を含む基準ベルトユニット3と、可動ベルト2を含む可動ベルトユニット4と、を備える。これら基準ベルトユニット3・可動ベルトユニット4は互いに概ね対称の構造とされるので、以下、主として、可動ベルトユニット4の構造を詳細に説明する。
【００２１】
可動ベルトユニット4は、延伸仮撚加工機100本体に対して固定されるユニットベース5と、このユニットベース5に対して摺動可能な可動ベルト支持体6と、前記の可動ベルト2と、から構成される。可動ベルト支持体6は、ユニットベース5内に収容される駆動部7と、この駆動部7から突設されるプーリ駆動軸収容筒8と、このプーリ駆動軸収容筒8の先端に配され、該プーリ駆動軸収容筒8内に収容される略示の駆動シャフト9によって回転駆動される駆動プーリ10と、この駆動プーリ10と対を成し、駆動プーリ10と共に可動ベルト2が掛けられる従動プーリ11と、これら駆動プーリ10及び従動プーリ11に掛けられる可動ベルト2に対して所定の張力を付与するための張力付与部12と、から構成される。張力付与部12は、プーリ駆動軸収容筒8の外周面から従動プーリ11へ向かって延びる支持アーム13と、この支持アーム13に対して可動ベルト2の走行方向に沿って摺動可能であって、従動プーリ11を軸支するスライダ14と、これら支持アーム13及びスライダ14の間に介設される図略の圧縮コイルスプリングと、から成る。
【００２２】
本実施形態において駆動プーリ10と従動プーリ11に掛けられる可動ベルト2は、可撓性有する無端ベルトであって、そのベルト幅は概ね8〜12[mm]とされる。前記のプーリ駆動軸収容筒8は概ね基準ベルトユニット3へ向かって延在し、可動ベルトユニット4によって支持される可動ベルト2が、基準ベルトユニット3に支持される基準ベルト1と接触可能に構成される。基準ベルト1と可動ベルト2が糸Yを挟むとき、本図に示されるように、可動ベルト2に対して対向する基準ベルト1の部分としての基準ベルト対向面1aと、基準ベルト1に対して対向する可動ベルト2の部分としての可動ベルト対向面2aと、は略平行とされる。そして、本実施形態において可動ベルト2は、基準ベルト対向面1aと、可動ベルト対向面2aと、の平行な関係を維持しながら基準ベルト1に対して進退可能に構成される。即ち、可動ベルト2を支持する可動ベルト支持体6の駆動部7は、ユニットベース5内において、可動ベルト対向面2aに対して垂直な方向へ摺動するように構成される。
【００２３】
ここで、図３を参照されたい。図３は、図２の3-3線矢視断面図である。本図に示されるように、ユニットベース5には上記の可動ベルト対向面2aに対して垂直な方向に沿う略示のガイドシャフト15が挿設され、このガイドシャフト15と図示しないリニアブッシングを介して、駆動部7はユニットベース5に対して連結される。この構成で、可動ベルト2は、基準ベルト対向面1aと、可動ベルト対向面2aと、の平行な関係を維持しながら基準ベルト1に対して進退可能とされる。加えて、上記の駆動部7には上記のガイドシャフト15の挿設方向と平行に延びるキー溝16が刻設され、このキー溝16内に収容されるキー17がユニットベース5に設けられ、このキー溝16及びキー17の存在により、ガイドシャフト15まわりの駆動部7の回転が規制されるように構成される。前記のプーリ駆動軸収容筒8は、本図に示されるように駆動部7に対して嵌入され、駆動プーリ10に連結される駆動シャフト9はプーリ駆動軸収容筒8に対して略同軸の関係とされる。
【００２４】
ユニットベース5には、基準ベルト1に対して可動ベルト2を進退移動させる可動ベルト進退移動部18（可動ベルト進退移動手段）と、後記の第二可動ベルト付勢部19（第二可動ベルト付勢手段）と、が設けられる。
【００２５】
この可動ベルト進退移動部18は、基準ベルト1に対する可動ベルト2の進退移動の方向に沿って可動ベルト2を付勢する第一可動ベルト付勢部20（第一可動ベルト付勢手段）と、この第一可動ベルト付勢部20によって付与させる付勢力によって可動ベルト2が進退移動するのを所定位置で規制する可動ベルト規制部21（可動ベルト規制手段）と、この可動ベルト規制部21による可動ベルト2の進退移動の規制に係る所定位置を、基準ベルト1に対する可動ベルト2の進退移動の方向に沿って変更する規制位置変更部22（規制位置変更手段）と、から構成される。
【００２６】
上記の第一可動ベルト付勢部20は、本実施形態において空気圧式に構成されることで、可動ベルト2に対して付与する付勢力を増減可能に構成される。第一可動ベルト付勢部20は、具体的には、図略の圧縮空気供給装置に対してエアチューブを介して接続されるエア供給口23と、エア供給口23を介して供給される圧縮空気によって駆動される図略のベロフラムを内蔵する第一可動ベルト付勢部本体24と、このベロフラムの動作に連動するロッド25と、から構成される。このロッド25は、ガイドシャフト15の挿設方向と平行となるように配され、エア供給口23を介して第一可動ベルト付勢部本体24に圧縮空気が供給されると駆動部7に形成されるロッド当接面7aに当接し、圧縮空気によりベロフラムを介してロッド25に作用される圧力が駆動部7に伝達されるように構成される。この第一可動ベルト付勢部20は、駆動部7に伝達される上記圧力（エアー圧）が、基準ベルト1に対して近接する方向Aへ可動ベルト2を付勢するのに供されるように構成される。即ち、可動ベルト2から基準ベルト1を望む方向と、第一可動ベルト付勢部本体24からロッド25乃至ロッド当接面7aを望む方向と、は同一方向とされる。
【００２７】
上記の可動ベルト規制部21及び規制位置変更部22は、何れも、本実施形態においてラックアンドピニオンユニット26により実現される。このラックアンドピニオンユニット26は、ガイドシャフト15の挿設方向に対して平行に延在し、ユニットベース5に対して摺動自在にユニットベース5内に内挿されるラック27と、図略のピニオンと、ユニットベース5に対して固定支持され、このピニオンを回転させるためのラックアンドピニオン用ステッピングモータ28と、から構成され、このラックアンドピニオン用ステッピングモータ28が作動することで、上記のピニオンを介して、ラック27がガイドシャフト15の挿設方向に対して平行に進退するように構成される。このとき、ラック27は、駆動部7に対して、基準ベルト1から可動ベルト2が離反する方向Bへ当接するように配置され、もって、第一可動ベルト付勢部20によって可動ベルト2に対して付与される付勢力によって可動ベルト2が進出移動するのを所定位置で規制する。この所定位置は、ラック27の進退に伴って変更可能とされる。
【００２８】
上記の第二可動ベルト付勢部19は、第一可動ベルト付勢部20によって可動ベルト2に対して付与される付勢力と比較して小さい付勢力を、可動ベルト2に対して、基準ベルト1から可動ベルト2を離反させる方向Bへ付与するものであって、本実施形態においてバネ式に構成され、具体的には、ユニットベース5と駆動部7の間に介設される圧縮コイルスプリング30を備える。上記の圧縮コイルスプリング30は、当該圧縮コイルスプリング30の自己弾性復元力が可動ベルト2を基準ベルト1から離反させる方向Bへ付勢するのに供されるように配置される。従って、第一可動ベルト付勢部20によって可動ベルト2に対して付与される付勢力と、第二可動ベルト付勢部19によって可動ベルト2に対して付与される付勢力と、は反対の方向に作用するように構成され、更に、上述したように後者の付勢力は前者の付勢力よりも著しく弱く設定されるので、第一可動ベルト付勢部20によって可動ベルト2に対して付勢力が付与されているときは、第二可動ベルト付勢部19によって可動ベルト2に対して付与される付勢力は駆動部7の進退については何ら影響を及ぼさず、駆動部7は、ラックアンドピニオンユニット26のラック27の先端に対して当接する。一方、第一可動ベルト付勢部20によって可動ベルト2に対して付勢力が一切付与されていないときは、第二可動ベルト付勢部19によって可動ベルト2に対して付与される付勢力の存在により、駆動部7は、ラックアンドピニオンユニット26のラック27の先端から離れ、基準ベルト1から可動ベルト2を離反させる方向Bへ移動（退避）することとなる。
【００２９】
次に、本実施形態に係るニップ式仮撚装置111の作動について説明する。再度、図２を参照されたい。
【００３０】
先ず、基準ベルト1と可動ベルト2の間に、加撚対象としての糸Yの太さよりも十分大きな間隙が存在しており、この糸Yは、太線矢印で示される方向へ走行しているものとする。
【００３１】
＜加撚の開始＞
この状態で、糸Yに対する加撚を開始するには、先ず、図示しないモータによって駆動プーリ10を所定の回転数で回転させて、可動ベルト2を所定速度で走行させた状態とする。この可動ベルト2の走行方向は本図において太線矢印で示される方向である。基準ベルトユニット3についても同様とする。なお、本図において基準ベルト1の走行方向は一見すると糸Yの走行方向に対して逆らう方向のようにも見えるが、本図においては直接的には描かれない前記の基準ベルト対向面1aにおいては、基準ベルト1の走行方向が糸Yの走行方向に対して逆らう方向ではないことが容易に理解されよう。
【００３２】
次に、図３に示される第一可動ベルト付勢部20に所定圧力の圧縮空気を導入してロッド25を進出させる。これにより、ロッド25が駆動部7のロッド当接面7aに当接し、ロッド25が第一可動ベルト付勢部本体24から受ける圧力が駆動部7に伝達されることで、駆動部7は、第二可動ベルト付勢部19に属する圧縮コイルスプリング30の自己弾性復元力に抗するかたちで、ガイドシャフト15の挿設方向に沿って摺動し、やがて、ラックアンドピニオンユニット26のラック27の先端に当接し、それ以上の摺動が規制される。このとき、基準ベルト1と可動ベルト2は糸Yとの当接位置において若干撓みながら糸Yを挟む状態とされ、もって、基準ベルトユニット3に対して位置固定される基準ベルト1と、駆動部7とラック27の先端との当接により位置固定される可動ベルト2と、によって挟まれる糸Yに対しては、基準ベルト1が糸Yに対して当接したときに撓むことで発生する糸Yの張力の分力と、可動ベルト2が糸Yに対して当接したときに撓むことで発生する糸Yの張力の分力と、が作用することとなる。
【００３３】
基準ベルト1及び可動ベルト2の走行方向は、何れも、糸Yに対して所定の角度を有しており、もって、基準ベルト1の走行は、糸Yを送出する機能と、糸Yに対して撚りを付与する機能と、を発揮するようになっている。
【００３４】
＜加撚の停止：１＞
上記の状態で、糸Yに対する加撚を停止するには、第一可動ベルト付勢部20に対する圧縮空気の供給を停止すると共に、既に第一可動ベルト付勢部20に対して供給された圧縮空気を抜き、第一可動ベルト付勢部20によって駆動部7に対して付与される付勢力を消失させればよい。すると、第二可動ベルト付勢部19によって駆動部7に対して付与される付勢力の存在により、駆動部7は基準ベルト1から可動ベルト2を離反させる方向Bに移動（退避）して基準ベルト1と可動ベルト2の上記撓みが解消すると共に、基準ベルト1と可動ベルト2の間に糸Yの太さと比較して十分大きな間隙が生成され、もって、糸Yに対する加撚が停止する。
【００３５】
＜加撚の停止：２＞
上記の加撚の停止の方法に代えて、以下のような方法も有効である。即ち、上記の状態で、糸Yに対する加撚を停止するには、ラックアンドピニオン用ステッピングモータ28を作動させることでラック27を、基準ベルト1から可動ベルト2を離反させる方向Bへ進出させればよい。すると、駆動部7とラック27の先端との係合により、駆動部7は、ラック27の進出と連動するかたちで、基準ベルト1から可動ベルト2を離反させる方向Bへ移動（退避）して基準ベルト1と可動ベルト2の上記撓みが解消すると共に、基準ベルト1と可動ベルト2の間に糸Yの太さと比較して十分大きな間隙が生成され、もって、糸Yに対する加撚が停止する。
【００３６】
上述した、(i)第一可動ベルト付勢部20によって駆動部7に対して付与される付勢力を消失させることによる加撚の停止の方法と、(ii)ラック27を、基準ベルト1から可動ベルト2を離反させる方向Bへ進出させることによる加撚の停止の方法と、は以下の点で相違する。即ち、第一に、前者の方法は、後者の方法よりも短時間で完了する。第一可動ベルト付勢部20に対する圧縮空気の供給の停止や既に第一可動ベルト付勢部20に供給された圧縮空気の脱気は時間を殆ど要さず、一方で、ラック27の進出には当該進出の距離に見合ったラックアンドピニオン用ステッピングモータ28の作動を要するからである。
【００３７】
＜接圧の調整＞
糸Yに対する加撚の際に、基準ベルト1と可動ベルト2が糸Yに対して当接したときに撓むことで発生する、糸Yに対する可動ベルト2の接圧（糸Yに対する基準ベルト1の接圧）を調整するには、ラックアンドピニオン用ステッピングモータ28の作動によってラック27を適宜に進退させればよい。即ち、ラック27を進退させると、駆動部7は、第一可動ベルト付勢部20によって付与される付勢力の存在により、進退するラック27の先端に当接した状態を維持しながらラック27と共に進退し、もって、基準ベルト1と可動ベルト2が糸Yに対して当接することで撓む量が増減し、その結果、糸Yに対する可動ベルト2の接圧（糸Yに対する基準ベルト1の接圧）が増減する。
【００３８】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態を説明する。以下、本実施形態が上記の第一実施形態と相違する点を中心に説明する。図４を参照されたい。図４は、図３に類似する図である。
【００３９】
上記第一実施形態に係るユニットベース5には、基準ベルト1に対して可動ベルト2を進退移動させる可動ベルト進退移動部18と、第二可動ベルト付勢部19と、が設けられる。一方、本実施形態に係るユニットベース5には、基準ベルト1に対して可動ベルト2を進退移動させる可動ベルト進退移動部31のみが設けられる。そして、この可動ベルト進退移動部31は、基準ベルト1に対する可動ベルト2の進退移動の経路における何れかの固定位置において可動ベルト2を固定する可動ベルト固定部32（可動ベルト固定手段）と、この可動ベルト固定部32による可動ベルト2の固定に係る固定位置を、基準ベルト1に対する可動ベルト2の進退移動の方向に沿って変更する固定位置変更部33（固定位置変更手段）と、から構成される。
【００４０】
上記の可動ベルト固定部32及び固定位置変更部33は、何れも、本実施形態においてラックアンドピニオンユニット34により構成される。このラックアンドピニオンユニット34は、ガイドシャフト15の挿設方向に対して平行に延在し、ユニットベース5に対して摺動自在にユニットベース5内に内挿されるラック35と、図略のピニオンと、ユニットベース5に対して固定支持され、このピニオンを回転させるためのラックアンドピニオン用ステッピングモータ36と、から構成され、ラック35の先端は駆動部7に対して連結固定される。この構成で、ラックアンドピニオン用ステッピングモータ36を通電状態とすることにより発生するホールディングトルクの作用により上記の可動ベルト固定部32の担う役割が実現され、同様に、ラックアンドピニオン用ステッピングモータ36を所定角度だけ回転させることにより上記の固定位置変更部33の担う役割が実現される。
【００４１】
次に、本実施形態に係るニップ式仮撚装置111の作動について説明する。再度、図２を参照されたい。
【００４２】
先ず、基準ベルト1と可動ベルト2の間に、加撚対象としての糸Yの太さよりも十分大きな間隙が存在しており、この糸Yは、太線矢印で示される方向へ走行しているものとする。
【００４３】
＜加撚の開始＞
この状態で、糸Yに対する加撚を開始するには、先ず、図示しないモータによって駆動プーリ10を所定の回転数で回転させて、可動ベルト2を所定速度で走行させた状態とする。この可動ベルト2の走行方向は本図において太線矢印で示される方向である。基準ベルトユニット3についても同様とする。
【００４４】
次に、図４に示されるラックアンドピニオン用ステッピングモータ36を所定角度、回転させて、ラック35を、基準ベルト1に対して可動ベルト2が近接する方向Aへ摺動移動させて、ラック35の先端に連結される駆動部7等を介して可動ベルト2を基準ベルト1に対して近接させる。このとき、基準ベルト1と可動ベルト2は糸Yとの当接位置において若干撓みながら糸Yを挟む状態とされ、もって、基準ベルトユニット3に対して位置固定される基準ベルト1と、可動ベルトユニット4に対して位置固定される可動ベルト2と、によって挟まれる糸Yに対しては、基準ベルト1が糸Yに対して当接したときに撓むことで発生する糸Yの張力の分力と、可動ベルト2が糸Yに対して当接したときに撓むことで発生する糸Yの張力の分力と、が作用することとなる。
【００４５】
基準ベルト1及び可動ベルト2の走行方向は、何れも、糸Yに対して所定の角度を有しており、もって、基準ベルト1の走行は、糸Yを送出する機能と、糸Yに対して撚りを付与する機能と、を発揮するようになっている。
【００４６】
＜加撚の停止＞
上記の状態で、糸Yに対する加撚を停止するには、ラックアンドピニオン用ステッピングモータ36を所定角度、回転させて、ラック35を、基準ベルト1から可動ベルト2を離反させる方向Bへ摺動移動させればよい。すると、ラック35と駆動部7との連結関係により、駆動部7は基準ベルト1から可動ベルト2を離反させる方向Bに移動（退避）して基準ベルト1と可動ベルト2の上記撓みが解消すると共に、基準ベルト1と可動ベルト2の間に糸Yの太さと比較して十分大きな間隙が生成され、もって、糸Yに対する加撚が停止する。
【００４７】
＜接圧の調整＞
糸Yに対する加撚の際に、基準ベルト1と可動ベルト2が糸Yに対して当接したときに撓むことで発生する、糸Yに対する可動ベルト2の接圧（糸Yに対する基準ベルト1の接圧）を調整するには、ラックアンドピニオン用ステッピングモータ36の作動によってラック35を適宜に進退させればよい。即ち、駆動部7は、ラック35との連結関係によりラック35と共に進退し、もって、基準ベルト1と可動ベルト2が糸Yに対して当接することで撓む量が増減し、その結果、糸Yに対する可動ベルト2の接圧（糸Yに対する基準ベルト1の接圧）が増減する。
【００４８】
以上説明したように上記実施形態において、ニップ式仮撚装置111は、以下のように構成される。即ち、基準側のベルトとしての基準ベルト1と、可動側のベルトとしての可動ベルト2と、を備え、前記の基準ベルト1及び可動ベルト2を走行させつつ互いに近接させることで、前記の基準ベルト1及び可動ベルト2に挟まれながら走行する糸Yに対して撚りを付与する。前記可動ベルト2は、前記可動ベルト2に対して対向する前記基準ベルト1の部分としての基準ベルト対向面1aと、前記基準ベルト1に対して対向する前記可動ベルト2の部分としての可動ベルト対向面2aと、の平行な関係を維持しながら前記基準ベルト1に対して進退可能に構成される。前記基準ベルト1に対して前記可動ベルト2を進退移動させる可動ベルト進退移動部18が設けられる。以上の構成によれば、前記の基準ベルト対向面1aと可動ベルト対向面2aとが片アタリすることがないので前記の基準ベルト1や可動ベルト2自体の寿命が延びるし、片アタリに起因するベルト発熱が回避されるので熱による糸Yの品質劣化が防止される。例えば、ベルト幅の大きい基準ベルト1や可動ベルト2を備えるニップ式仮撚装置111や、基準ベルト1又は可動ベルト2のうち少なくとも何れか一方が複数並列のベルトから成る形式のニップ式仮撚装置111においては、上記の効果が特に顕著に現れる。更に、前記可動ベルト進退移動部18によって前記可動ベルト2を進退移動させることで、糸Yに対する前記可動ベルト2の接圧（糸Yに対する前記基準ベルト1の接圧）を増減できる。
【００４９】
上記のニップ式仮撚装置111は、更に、以下のように構成される。即ち、前記可動ベルト進退移動部18は、前記基準ベルト1に対する前記可動ベルト2の進退移動の方向に沿って前記可動ベルト2を付勢する第一可動ベルト付勢部20と、この第一可動ベルト付勢部20によって付与される付勢力によって前記可動ベルト2が進退移動するのを所定位置で規制する可動ベルト規制部21と、この可動ベルト規制部21による前記可動ベルト2の進退移動の規制に係る前記所定位置を、前記基準ベルト1に対する前記可動ベルト2の進退移動の方向に沿って変更する規制位置変更部22と、から構成される。
【００５０】
上記のニップ式仮撚装置111は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第一可動ベルト付勢部20は、前記基準ベルト1に対して前記可動ベルト2を近接させる方向へ前記可動ベルト2を付勢するように構成される。前記第一可動ベルト付勢部20によって前記可動ベルト2に対して付与される付勢力と比較して小さい付勢力を、前記可動ベルト2に対して、前記基準ベルト1から前記可動ベルト2を離反させる方向へ付与する第二可動ベルト付勢部19を備える。以上の構成によれば、単に、前記第一可動ベルト付勢部20によって前記可動ベルト2に対して付与される付勢力を消失させるだけで前記基準ベルト1から前記可動ベルト2を離反できる構成が実現される。
【００５１】
上記のニップ式仮撚装置111は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第一可動ベルト付勢部20は、空気圧式に構成される。以上の構成によれば、前記第一可動ベルト付勢部20によって前記可動ベルト2に対して付与される付勢力の消失を極めて短時間で完了できる。
【００５２】
上記のニップ式仮撚装置111は、更に、以下のように構成される。即ち、前記可動ベルト進退移動部18は、前記基準ベルト1に対する前記可動ベルト2の進退移動の経路における何れかの固定位置において前記可動ベルト2を固定する可動ベルト固定部32と、この可動ベルト固定部32による前記可動ベルト2の固定に係る前記固定位置を、前記基準ベルト1に対する前記可動ベルト2の進退移動の方向に沿って変更する固定位置変更部33と、から構成される。以上の構成によれば、極めて簡素な構成の可動ベルト進退移動部18が実現される。
【００５３】
延伸仮撚加工機100は、上記のニップ式仮撚装置111を備えて構成される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る延伸仮撚加工機の概略構成図
【図２】本発明の第一実施形態に係るニップ式仮撚装置の正面図
【図３】図２の3-3線矢視断面図
【図４】図３に類似する図
【符号の説明】
【００５５】
1 基準ベルト
2 可動ベルト
3 基準ベルトユニット
4 可動ベルトユニット
18 可動ベルト進退移動部
100 延伸仮撚加工機（繊維機械）
【図１】
2009013524.tif 000003
【図２】
2009013524.tif 000004
【図３】
2009013524.tif 000005
【図４】
2009013524.tif 000006