(57)【要約】【課題】小型化にとって有利であり、また、コスト上昇を招くことなく、はんだ上昇を防止できる、電気コネクタなどの面実装部品を提供する。【解決手段】絶縁材料で構成されるハウジング１１の収容溝１１ｈに収容される第１コンタクト２０Ｒを備えるコネクタ１０であって、第１コンタクト２０Ｒは、ベース部２０２と、プリント配線板とはんだ付けされるタイン部２０５とを備え、収容溝１１ｈは、幅の広い広幅部１１ｈ１と、広幅部１１ｈ１よりも幅の狭い狭幅部１１ｈ２とからなり、プリント配線板側から順に広幅部１１ｈ１、狭幅部１１ｈ２が配置される。【選択図】図８
2009176426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板に実装される面実装部品であって、
前記プリント配線板に電気的に接続され、かつ前記プリント配線板側に位置する下面と、前記下面と対向する上面とを備える導電体と、
絶縁材料で構成され、かつ前記導電体を収容する収容溝を有し、前記収容溝に収容された導電体を保持するハウジングと、を備え、
前記導電体は、
前記収容溝に収容されるベース部と、
前記導電体の一端側における前記下面に設けられ、かつ前記プリント配線板とはんだ付けされるはんだ付け部と、を備え、
前記収容溝は、幅の広い広幅部と、前記広幅部よりも幅の狭い狭幅部とからなり、前記プリント配線板側から順に前記広幅部、前記狭幅部が配置されることを特徴とする面実装部品。
【請求項２】
前記導電体は、
前記導電体の前記上面であって、かつ前記導電体の前記一端部から所定の位置に、前記下面に向けて窪んだ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の面実装部品。
【請求項３】
前記導電体の前記上面と接する可動部材を備え、
前記凹部は、前記導電体の前記一端部と、前記可動部材が前記上面と接する箇所の間に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の面実装部品。
【請求項４】
前記導電体の前記一端部の前記下面と前記上面を繋ぐ端面に突起が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の面実装部品。
【請求項５】
前記突起の頂面は、前記導電体が露出され、
前記頂面を除く前記導電体の表面にめっき膜が形成されることを特徴とする請求項４に記載の面実装部品。
【請求項６】
前記面実装部品が、プリント配線板の表面に実装されて、可撓性を有する平形ケーブルを前記プリント配線板に電気的に接続される電気コネクタであって、
前記ハウジングは、前端側から後端側に向けて前記平形ケーブルの端部が挿入され、
前記導電体は、前記ハウジングに挿入された前記平形ケーブルの端部をクランプして前記プリント配線板に電気的に接続される複数のコンタクトであり、
前記可動部材は、複数の前記コンタクトを、開放状態または前記平形ケーブルをクランプするクランプ状態に切り替え操作するためのカムである、ことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の面実装部品。
【請求項７】
プリント配線板に実装される電気コネクタであって、
前記プリント配線板に電気的に接続され、かつ前記プリント配線板側に位置する下面と、これと対向する上面とを備えるコンタクトと、
絶縁材料で構成され、かつ前記コンタクトを収容する収容溝を有し、前記収容溝に収容されたコンタクトを保持するハウジングと、を備え、
前記コンタクトは、
前記収容溝に収容されるベース部と、
前記コンタクトの一端側における前記下面に設けられ、かつ前記プリント配線板とはんだ付けされるタイン部と、を備え、
前記収容溝は、幅の広い広幅部と、前記広幅部よりも幅の狭い狭幅部とからなり、前記プリント配線板側から順に前記広幅部、前記狭幅部が配置されることを特徴とする電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板にはんだ付けされる面実装部品のはんだ付け部の構造に関する。特に本発明は、はんだ付け部の近くに可動部を備えた面実装部品において、はんだ付け部から可動部へのはんだ昇りを防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＰＣやＦＦＣ等の可撓性を有する平形ケーブル用の電気コネクタ（以下、単にコネクタと称する）は、プリント配線板上に実装される。コネクタのハウジング内には、プリント配線板に電気的に接続されるコンタクトが複数設けられている。これらコンタクトを平形ケーブルの導体部に電気的に接続することで、平形ケーブルがプリント配線板に電気的に接続される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図１１に示されるコネクタが開示されている。
図１１において、アクチュエータ１５０は、カム部１５１とレバー部１５３を有し、カム部１５１とレバー部１５３の間にコンタクト１６０のばね部１５７の先端付近１５７ａが挿入脱出可能な逃げ溝１５２が形成されている。支点１５１ａを中心としてレバー部１５３を矢印の向きに９０°回転すると、カム部１５１はコンタクト１６０のばね部１５７と連結部１５６を弾性変形させる。そうすると、コンタクトビーム１５４の接点部１５４ａ，１５４ｂとコンタクトビーム１５５の接点部１５５ａ，１５５ｂとがＦＰＣ１５８の表裏両面から押し付けられ、ＦＰＣ１５８はコンタクトビーム１５４とコンタクトビーム１５５によりクランプされる。そうすると、ＦＰＣ１５８の導体部は、コンタクト１６０のはんだ付け部１７０を介してプリント配線板１５９に接続される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７０２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、はんだ付け部１７０は、プリント配線板１５９にはんだ付けされる。このとき、コンタクト１６０の側面及び後端面（図中、右端面）を伝って、溶融はんだの一部がアクチュエータ１５０のカム部１５１まで到達することがある。なお、このように溶融はんだがはんだ付け部１７０からコンタクト１６０の側面、後端面を伝っていくことをはんだ上昇と称する。カム部１５１まで到達した溶融はんだが固まると、アクチュエータ１５０の動作が行えなくなることもある。
この問題に対する対策として、はんだ付けされるはんだ付け部１７０とカム部１５１の距離を長くすることが行われている。しかし、この対策は、コネクタの小型化にとって不利であるという技術的課題を有している。
【０００６】
また、他の対策として、はんだが付着することを避ける部分に、ニッケルバリアを設けることが行われている。つまり、金は溶融はんだに濡れ易いために、はんだ上昇は金めっきが施されているコンタクト１６０に顕著に生じる。これに対して、ニッケルは、金に比べて溶融はんだに濡れ難いため、はんだ上昇を食い止める働きを有する。金めっきの下地膜としてニッケルめっきが施されている場合には、金めっきの一部を剥離してニッケルバリアを設けることができる。しかし、カム部１５１へのはんだ上昇をニッケルバリアによって防止するためには、はんだ付け部１７０とカム部１５１の間にニッケルバリアを設ける必要がある。そのために、ニッケルバリアを設ける分だけ、コンタクタ１６０を長くする必要がある。したがって、この対策も、コネクタの小型化にとって不利であるという技術的課題がある。また、この対策は、ニッケルめっきを施す工程と金めっき膜を除去する工程とが必要となり、コネクタのコストを上昇させる。
【０００７】
以上の技術的課題は、コネクタに限らず、面実装の際にハウジングに保持された導電体がはんだ付けされる面実装部品に生ずるおそれがある。
本発明は、以上の技術的課題に基づいてなされたもので、面実装部品の小型化にとって有利であり、はんだ上昇を防止できる面実装部品を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明はプリント配線板に実装される面実装部品であって、プリント配線板に電気的に接続され、かつプリント配線板側に位置する下面と、下面と対向する上面とを備える導電体と、絶縁材料で構成され、かつ導電体を収容する収容溝を有し、収容溝に収容された導電体を保持するハウジングと、を備え、導電体は、収容溝に収容されるベース部と、導電体の一端側における下面に設けられ、かつプリント配線板とはんだ付けされるはんだ付け部と、を備え、収容溝は、幅の広い広幅部と、広幅部よりも幅の狭い狭幅部とからなり、プリント配線板側から順に広幅部、狭幅部が配置されることを特徴とする。
本発明の面実装部品は、導電体を収容するハウジングの収容溝を、幅の広い広幅部と、広幅部よりも幅の狭い狭幅部とから構成し、プリント配線板側から順に広幅部、狭幅部を配置する。溶融はんだは、広幅部に優先的に流れ込む。広幅部の上に形成された狭幅部は幅が狭いため、溶融はんだは狭幅部には上昇しにくい。
【０００９】
本発明における導電体は、導電体の上面であって、かつ導電体の一端部から所定の位置に、下面に向けて窪んだ凹部が形成されていることが好ましい。
後端部（図１１参照）から上昇した溶融はんだがカム部１５１に到達するまでの距離を長くすること、また、この凹部に溶融はんだを溜めることにより、それ以上のはんだ上昇を防止することができる。この観点から、本発明の面実装部品は、導電体の上面と接する可動部材を備える場合、凹部は、導電体の一端部（図１１の後端部）と、可動部材（図１１のカム部１５１）がコンタクト１６０の上面と接する箇所の間に形成されていることが好ましい。
【００１０】
さらに本発明の面実装部品は、導電体の一端部の下面と上面を繋ぐ端面に突起が形成されていることが好ましい。この端面からのはんだ上昇を防止するためである。導電体の表面にめっき膜が形成されている場合、この突起の頂面は導電体が露出されていることが好ましい。一般的に施される金めっきに比べて、導電体、典型的にはＣｕ合金は溶融はんだが濡れ難い。したがって、突起の頂面に露出された導電体は、上述したニッケルバリアと同様の機能を果たすことができる。
【００１１】
本発明の面実装部品として、プリント配線板の表面に実装されて、可撓性を有する平形ケーブルをプリント配線板に電気的に接続される電気コネクタに適用することができる。この電気コネクタのハウジングは、前端側から後端側に向けて平形ケーブルの端部が挿入される。また、導電体は、ハウジングに挿入された平形ケーブルの端部をクランプしてプリント配線板に電気的に接続される複数のコンタクトが、導電体に該当する。さらに、複数のコンタクトを、開放状態または平形ケーブルをクランプするクランプ状態に切り替え操作するためのカムが、可動部材に該当する。
【００１２】
つまり本発明は、プリント配線板に実装される電気コネクタであって、プリント配線板に電気的に接続され、かつプリント配線板側に位置する下面と、下面と対向する上面とを備えるコンタクトと、絶縁材料で構成され、かつコンタクトを収容する収容溝を有し、収容溝に収容されたコンタクトを保持するハウジングと、を備え、コンタクトは、収容溝に収容されるベース部と、コンタクトの一端側における下面に設けられ、かつプリント配線板とはんだ付けされるタイン部と、を備え、収容溝は、幅の広い広幅部と、広幅部よりも幅の狭い狭幅部とからなり、プリント配線板側から順に広幅部、狭幅部が配置されることを特徴とする電気コネクタを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ハウジングに形成された導電体の収容溝の幅を、幅の広い広幅部と、広幅部よりも幅の狭い狭幅部とから構成し、プリント配線板側から順に広幅部、狭幅部を配置することによりはんだ上昇を防止することができる。導電体の収容溝の幅を以上のように構成しても、面実装部品のサイズを大きくする必要がない。また、導電体の収容溝の幅を以上のように構成しても、コスト上昇を招くこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付する図１〜図１０に示す実施の形態に基づいてこの発明を説明する。
図１及び図２は本実施の形態に係るコネクタ１０（電気コネクタ）の斜視図であり、図１は前端側から見た図、図２は後端側から見た図である。図１及び図２は、コネクタ１０のコンタクト２０を開放した状態を示している。
【００１５】
コネクタ１０は、プリント配線板１００上に実装され、可撓性を有する平形ケーブルの一つであるＦＰＣ２００の端部が挿入されることで、ＦＰＣ２００とプリント配線板１００を電気的に接続するものである（図１０参照）。なお、本願明細書では、コネクタ１０の、プリント配線板１００に実装される側（図１において下側）を下方、ＦＰＣ２００が挿入される側（図１において左側）を前方と定義する。
コネクタ１０は、樹脂等の絶縁材料から形成されたハウジング１１を備えている。ハウジング１１には、銅合金等の導電性材料からなる薄板を打ち抜き加工（stamping）することで形成されたコンタクト２０が複数収容される。コネクタ１０には、コンタクト２０を操作するためのアクチュエータ１２が設けられている。コンタクト２０は、その表面に金めっきが施されている。
【００１６】
ハウジング１１には、ＦＰＣ２００を受容するためのキャビティ３０が、前端にスリット状に開口している。このキャビティ３０には、ＦＰＣ２００の端部の各導体と電気的接続をなすための複数のコンタクト２０とが配列される。それぞれのコンタクト２０は、ハウジング１１に形成されたコンタクト収容溝に圧入される。この収容溝については、後述する。
ここで、コンタクト２０は、ハウジング１１の後端から挿入されたもの（以下、これを第１コンタクト２０Ｒと称する）と、ハウジング１１の前端から挿入されたもの（以下、これを第２コンタクト２０Ｆと称する）とからなり、各々が交互に配置されている。
アクチュエータ１２は、ハウジング１１の上面の後端側に設けられている。このアクチュエータ１２は、ハウジング１１の長手方向（幅方向）に延び、その両端部に設けられた軸がハウジング１１に支持されている。そのため、アクチュエータ１２は、プリント配線板１００の表面に直交し、かつハウジング１１の前後端方向を含む面内で回転可能とされている。
【００１７】
図３に示すように、ハウジング１１の前端から中間部にかけてキャビティ３０が形成されており、ハウジング１１の中間部よりも後端側には空間３１が形成されている。この空間３１に、アクチュエータ１２が配置される。
【００１８】
図３に示すように、第１コンタクト２０Ｒは、ハウジング１１に装着された状態でハウジング１１の後端から前端に向けて延びるベース部２０２と、ＦＰＣ２００に電気的に接続されるコンタクトビーム２０３と、コンタクトビーム２０３から後端に向けて延びる作動ビーム２０４とを有している。また、第１コンタクト２０Ｒは、ベース部２０２と、コンタクトビーム２０３及び作動ビーム２０４とを繋ぐ連結部２０６を有している。なお、第１コンタクト２０Ｒは、連結部２０６の幅がベース部２０２、作動ビーム２０４よりも小さい。したがって連結部２０６は、ベース部２０２、作動ビーム２０４に比べて容易に弾性変形する。
【００１９】
ベース部２０２の前端部２０２ａはハウジング１１の凹部３２に圧入される。前端部２０２ａには凹部３２に形成された係止凹部３２ａに対応した突起２０２ｂが設けられている。突起２０２ｂと係止凹部３２ａとが係合し、第１コンタクト２０Ｒは抜け止めされる。
ベース部２０２の後端部２０２ｃの底面側には、ベース部２０２の前端部２０２ａを凹部３２に挿入した状態で第１コンタクト２０Ｒの前端へのそれ以上の移動を規制するため、ハウジング１１の底面１１ｂ側の後端部に噛み合うストッパ爪２０２ｄが形成されている。そして、このストッパ爪２０２ｄよりも後端側において、ベース部２０２の底面は、プリント配線板１００の導電部に電気的に接続されるタイン部２０５を構成する。ベース部２０２の前端部２０２ａを凹部３２に挿入し、ストッパ爪２０２ｄをハウジング１１の底面１１ｂ側の後端部にかみ合わせた状態で、タイン部２０５がハウジング１１の底面１１ｂとほぼ同一面、あるいはハウジング１１の底面１１ｂよりも若干下方に突出する。
【００２０】
ベース部２０２には、後端部２０２ｃの端面に突起２０２ｅが形成されている。よく知られているように、第１コンタクト２０Ｒ（コンタクト２０）は、金属薄板からなるキャリアに繋がった状態で金めっきが施される。その後、キャリアと第１コンタクト２０Ｒとを繋ぐブリッジ部を切断して、第１コンタクト２０Ｒをキャリアから切り離す。金めっき膜は、この切断面には存在しない。本実施の形態による突起２０２ｅは、ブリッジ部を切断した名残である。したがって、突起２０２ｅの頂面（切断面）には金めっき膜が存在せず、例えば銅合金が露出している。さらに後述するが、ベース部２０２の後端部２０２ｃに突起２０２ｅが形成され、かつその頂面に第１コンタクト２０Ｒの母材（例えば銅合金）が露出していることで、ベース部２０２の後端面からのはんだ上昇を防止する。
【００２１】
ベース部２０２には、アクチュエータ１２のカム部１２ｂが載る支持部２０２ｆが形成されている。アクチュエータ１２のレバー部１２ａを回転させるとカム部１２ｂが作動ビーム２０４を押し上げる。このときの反力を、支持部２０２ｆが受ける。
また、ベース部２０２には、後端部２０２ｃと支持部２０２ｆの間に、凹部２０２ｇが形成されている。凹部２０２ｇの底面が収容溝１１ｈの広幅部１１ｈ１の上端よりも低いところに位置しており、凹部２０２ｇと広幅部１１ｈ１は連通している。
コンタクトビーム２０３の先端部には、接点部２０３ａが形成されている。接点部２０３ａは、下方に向けて突出されている。
【００２２】
図４に示すように、第２コンタクト２０Ｆは、ハウジング１１に装着された状態でハウジング１１の前端から後端に向けて延びるベース部２１２と、ＦＰＣ２００に電気的に接続されるコンタクトビーム２１３と、コンタクトビーム２１３から後端に向けて延びる作動ビーム２１４を有している。また、第２コンタクト２０Ｆは、ベース部２１２と、コンタクトビーム２１３及び作動ビーム２１４を繋ぐ連結部２１６を有している。
ベース部２１２の後端部２１２ｂはＵ字状に形成されており、その間隙にキー５１が圧入される。この後端部２１２ｂには突起２１２ｃが設けられており、突起２１２ｃと係止凹部５１ａとが係合し、第２コンタクト２０Ｆが抜け止めされる。
ベース部２１２の前端部２１２ａの底面側には、ベース部２１２の後端部２１２ｂをキー５１が挿入された状態で、第２コンタクト２０Ｆの後端へのそれ以上の移動を規制するため、ハウジング１１の底面１１ｂ側の前端部に噛み合うストッパ爪２１２ｄが形成されている。そして、このストッパ爪２１２ｄよりも前端側において、ベース部２１２の底面は、プリント配線板１００の導電部に電気的に接続されるタイン部２１５を構成する。ベース部２１２の後端部２１２ｂにキー５１が挿入され、ストッパ爪２１２ｄをハウジング１１の底面１１ｂ側の前端部にかみ合わせた状態で、タイン部２１５がハウジング１１の底面１１ｂとほぼ同一面、あるいはハウジング１１の底面１１ｂよりも若干下方に突出するようになっている。
【００２３】
ベース部２１２は、その上面に２つの突起２１２ｅ、２１２ｆを備えている。突起２１２ｅは、前端部２１２ａと連結部２１６のほぼ中間に形成されている。また、突起２１２ｆは、連結部２１６の近くに形成されている。
【００２４】
アクチュエータ１２のレバー部１２ａを回転させると、カム部１２ｂが作動ビーム２１４を押し上げる。このときの反力を、後端部２１２ｂが受ける。
コンタクトビーム２１３の先端部に接点部２１３ａが形成されている。接点部２１３ａは、下方に向けて突出されている。
【００２５】
第１コンタクト２０Ｒ及び第２コンタクト２０Ｆは、アクチュエータ１２（レバー部１２ａ）が立ったままでは、開放状態となる。この開放状態では、ハウジング１１にＦＰＣ２００をスムーズに挿入することができる。
【００２６】
図５は、後端側から視たコネクタ１０の部分拡大斜視図である。なお、アクチュエータ１２の記載は省略している。また、図６は図３に示された断面に対応する断面図であり、図７は図６の７−７矢視断面図である。
図５〜図７に示すように、ハウジング１１には、第１コンタクト２０Ｒを収容する収容溝１１ｈが形成されている。収容溝１１ｈは、前端側が前述した凹部３２に繋がっている。また、収容溝１１ｈは、後端に開口している。第１コンタクト２０Ｒは、この収容溝１１ｈ内にベース部２０２が収容されている。第２コンタクト２０Ｆを収容する収容溝もハウジング１１に形成されているが、その説明は省略する。
【００２７】
収容溝１１ｈは、幅が下部と上部で異なる。この点について、さらに図８及び図９をも参照して説明する。なお、図８はコネクタ１０を後端側から視た第１コンタクト２０Ｒ近傍の拡大図、図９は図８から第１コンタクト２０Ｒの記載を省いた図である。図８及び図９ともに、第１コンタクト２０Ｒ近傍の拡大図である。
【００２８】
収容溝１１ｈは、下部が幅の広い広幅部１１ｈ１、上部が幅の狭い狭幅部１１ｈ２からなる。広幅部１１ｈ１及び狭幅部１１ｈ２は、各々、高さが等しい。詳しくは後述するが、広幅部１１ｈ１は、はんだ付け時にタイン部２０５から上ってくる溶融はんだを溜めておく部分である。また、狭幅部１１ｈ２は、広幅部１１ｈ１に溜まった溶融はんだがカム部１２ｂまで上昇するのを防止する部分である。
広幅部１１ｈ１は、ハウジング１１の後端からハウジング１１の凹部３２にかけて形成されている。また、狭幅部１１ｈ２は、ハウジング１１の後端から第１コンタクト２０Ｒの連結部２０６にかけて形成されている。
【００２９】
次に、図１０を参照しつつ、コネクタ１０にＦＰＣを接続する手順を説明する。なお、図１０は、第１コンタクト２０Ｒについて示してある。なお、ハウジング１１、アクチュエータ１２以外の部材は、ハッチングを省略している。
【００３０】
ＦＰＣ２００をコネクタ１０のキャビティ３０の奥まで挿入する。この時点では、アクチュエータ１２は立てた状態とされ、カム部１２ｂは作動ビーム２０４に対して作用していない（図１０（ａ））。
次に、アクチュエータ１２を操作し、アクチュエータ１２を後端に向かって倒す（図１０（ｂ））。そうすると、アクチュエータ１２のカム部１２ｂは立ち上がる。したがって、第１コンタクト２０Ｒの作動ビーム２０４は、押し上げられ、これに伴って、連結部２０６は、前端に向かって倒れるように弾性変形する。この連結部２０６の弾性変形により、コンタクトビーム２０３は、作動ビーム２０４と一体になって、前端に向けて傾く。これによりコンタクトビーム２０３の接点部２０３ａは、ＦＰＣ２００を押圧する。
その後、アクチュエータ１２のレバー部１２ａを、プリント配線板１００の表面とほぼ平行な状態となるまで倒すと、カム部１２ｂによってアクチュエータ１２がロックされるようになっている（図１０（ｃ））。
【００３１】
本実施の形態によるコネクタ１０は、第１コンタクト２０Ｒのタイン部２０５と可動部分であるカム部１２ｂとは、互いに近接して配置されている。したがって、タイン部２０５をプリント配線板１００にはんだ付けすると、溶融はんだが第１コンタクト２０Ｒの表面を伝ってカム部１２ｂまで到達するおそれがある。特に、コネクタ１０は、タイン部２０５がプリント配線板１００のランドパターンに対して垂直に立ち上がる構造を有しているため、タイン部２０５の表面を伝って溶融はんだが移動しやすい。
ここで、溶融はんだがカム部１２ｂに到達する経路には、第１の経路及び第２の経路がある。第１の経路は、図３に矢印（Ｉ）で示すように、ベース部２０２の側面を通る。また、第２の経路は、図３に矢印（II）で示すように、後端部２０２ｃの端面を通る。コネクタ１０は、以下説明するように、第１の経路に対して第１の手段を設けることにより、また、第２の経路に対して第２の手段を設けることにより、溶融はんだがカム部１２ｂに到達するのを防止する。
【００３２】
第１の手段は、コンタクト収容溝１１ｈの下部に広幅部１１ｈ１を設けたことである。第１の経路を進む溶融はんだは、狭幅部１１ｈ２より下方に位置し、かつベース部２０２との隙間が広い広幅部１１ｈ１に流れ込みやすい。狭幅部１１ｈ２は、ベース部２０２との隙間が狭いため、広幅部１１ｈ１に流れ込んだ溶融はんだは、狭幅部１１ｈ２への進入が抑えられる。
広幅部１１ｈ１、狭幅部１１ｈ２の幅は、はんだの表面張力によって適宜定められる。つまり、狭幅部１１ｈ２は、表面張力の制約により、溶融はんだがベース部２０２との隙間に進入できないように幅が設定されることが好ましい。
【００３３】
従来のハウジングのコンタクト収容溝は、その幅が高さ方向で一定であり、かつ狭幅部１１ｈ２と同様にコンタクトの側面の隙間が狭く設定されていた。したがって、溶融はんだは、毛細管現象により、図３の矢印（Ｉ）で示す経路を通って、カム部１２ｂに到達するおそれがあった。そのため、前述したように、従来のコネクタは、タイン部２０５からカム部１２ｂまでの距離を長くし、あるいはニッケルダムを形成していた。
これに対して本実施形態は、ベース部２０２の収容溝１１ｈを広幅部１１ｈ１と狭幅部１１ｈ２とから構成することにより、溶融はんだがカム部１２ｂまで上昇することを防止できる。したがって、はんだ上昇を防止するために、タイン部２０５からカム部１２ｂまでの距離を長くする必要がないため、コネクタ１０の小型化にとって有利である。また、収容溝１１ｈは、射出成型の金型を調整することにより、格別コストをかけることなく形成できる。さらに、収容溝１１ｈを射出成型で形成する場合、この収容溝１１ｈを形成する部分にピンを配置する。ピンの断面積が小さいと、ピンの強度が不足して、射出成型時にピンが折損するおそれがある。ところが、本実施の形態に用いるピンは、広幅部１１ｈ１に対応する部分の幅が広いので、収容溝１１ｈ全体を狭幅部１１ｈ２で構成するよりも、強度が強い。したがって、本実施の形態は、射出成形時のピンの折損防止にも有利である。
【００３４】
第２の手段として、本実施形態は、突起２０２ｅを設けている。平坦な面に比べて、突起２０２ｅを設けることにより、溶融はんだが上昇しにくくなる。特に、突起２０２ｅの端面には金めっき膜が形成されておらず、母材である銅合金が露出されている。銅合金は、金めっきに比べて溶融はんだが濡れ難い。このことによっても、後端部２０２ｃの端面を溶融はんだが上昇するのを防止できる。
【００３５】
本実施の形態は、矢印（II）の経路を通ってカム部１２ｂに溶融はんだが到達するのをより確実に阻止するために、後端部２０２ｃと支持部２０２ｆの間に凹部２０２ｇを形成している。凹部２０２ｇを設けることにより、後端部２０２ｃの上面と支持部２０２ｆの上面が平坦に繋がっている場合に比べて、カム部１２ｂまでの距離が長くなる。また、後端部２０２ｃの上面に達した溶融はんだは、凹部２０２ｇに流れ落ちる。この溶融はんだの量が凹部２０２ｇの容積よりも少ない場合には、溶融はんだを凹部２０２ｇに溜めおくことができる。さらに、本実施の形態では、凹部２０２ｇと広幅部１１ｈ１は連通している。したがって、凹部２０２ｇに流れ落ちた溶融はんだを、図３に点線の矢印で示すように、広幅部１１ｈ１に誘導できる。
【００３６】
以上の実施形態では、コネクタ１０について説明した。しかし、本発明の適用はこれに限定されない。導電体をはんだ付けする面実装型の電気電子部品に広く適用することができる。溶融はんだが導電体を伝って移動するおそれがあるからである。もちろん本発明をコネクタに適用する場合にも、コネクタ１０以外の形態のコネクタについて本発明を適用できる。例えば、本実施の形態は、第１コンタクト２０Ｒ、第２コンタクト２０Ｆの２種類のコンタクト２０を有するコネクタ１０について説明したが、本発明は、コンタクトが１種類のコネクタに適用できる。
【００３７】
本実施の形態では、広幅部１１ｈ１及び狭幅部１１ｈ２の幅を一定にしている。しかし、広幅部１１ｈ１及び狭幅部１１ｈ２が、各々の作用を発揮するのであれば、幅を一定にすることは必須でない。例えば、広幅部１１ｈ１は、下側から上側に向けて幅を狭くしてもよい。
さらに、ハウジング１１、第２コンタクト２０Ｆ及び第１コンタクト２０Ｒ等、各部の詳細な構成については、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施の形態に係るコネクタを前端側から視た斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るコネクタを後端側から視た斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るコネクタの斜視図であり、リアコンタクトの側面で切断した断面図である。
【図４】本実施の形態に係るコネクタの斜視図であり、フロントコンタクトの側面で切断した断面図である。
【図５】本実施の形態に係るコネクタを後端側から視た部分拡大斜視図である。
【図６】図３に示された断面に対応する断面図である。
【図７】図６の７−７矢視断面図である。
【図８】図５をさらに拡大した部分拡大図である。
【図９】図８からリアコンタクトを削除した図である。
【図１０】本実施の形態に係るコネクタにＦＰＣを挿入してからクランプするまでの過程を示す図である
【図１１】従来のコネクタを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…コネクタ、１１…ハウジング、１１ｈ…コンタクト収容溝、１１ｈ１…広幅部、１１ｈ２…狭幅部、１２…アクチュエータ、１２ａ…レバー部、１２ｂ…カム部、２０…コンタクト、２０Ｆ…フロントコンタクト、２０Ｒ…リアコンタクト、２０２，２１２…ベース部、２０３，２１３…コンタクトビーム、２０４，２１４…作動ビーム、２０５，２１５…タイン部、２０６，２１６…連結部、３０…キャビティ、１００…プリント配線板、２００…ＦＰＣ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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