Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  従来、仕事の帰りがけとか外出時の途中で急に買い物をして荷物が重くなってしまった場合など、帰り途中で疲れている上に重い為に家まで持ち帰るのが困難であった。初めから買い物が第一の目的でない時などは、家を出る時からキャスター付きの大きな買い物バッグとかキャリーなど持ち出すのはあまり良策とは思えなかった。【解決手段】  本発明の携帯キャスターは荷物底部を２枚の板で挟んで磁力で吸着させ簡単に重い荷物を運ぶことができ、また車輪を板の端縁より内側に折り畳むことによりコンパクトになり、いつでも持って歩けるようにしてある。【選択図】図１
2009274702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板面を磁力で吸着させた接離可能な板体からなり、一枚の板の外面に車輪を取り付けたことを特徴とする携帯キャスター。
【請求項２】
前記車輪は板の端縁より内側に折り畳み自在にされた請求項１記載の携帯キャスター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は重い荷物を運ぶ際の労力の軽減を図った携帯キャスターに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来重い荷物を運ぶ際の労力の軽減のためにボストンバッグに付いたキャスター、キャスター付き買い物袋などが知られている。【０００３】  文献１には取付面より出ないように平型磁石を収容体に接着したキャスターが記載されている。
【文献１】
【０００４】  実用新案登録第３０８１０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来の磁石付きキャスター用具は冷蔵庫、洗濯機など鉄板でつくられているものの移動に使用するものであった。【０００６】  本発明は鉄板を使用しない物品に対して使用でき、急に買物をして荷物が重くなり持ち運びが困難になった時なども楽に持ち運びできる携帯キャスターを提供することを目的とするものである。【０００７】  さらに本発明は大きさを小さくして携帯できる携帯キャスターを提供することを第２の目的とする
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明の携帯キャスターは上記目的を達成する為に板面を磁力で吸着させた接離可能な板体からなる一枚の板の外面に車輪を取り付けたことを特徴とする。【０００９】  また第２の目的を達成するために前記車輪は板の端縁より内側に折畳み自在にされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の携帯キャスターは荷物底部を２枚の板で挟んで磁力で吸着させ簡単に重い荷物を運ぶことができいつでも買物ができるという安心感を提供することができる。【００１１】  車輪を板の端縁より内側に折り畳むことによりコンパクトになりいつでも持って歩けるという利便性を発揮できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する【００１３】  図１に於いて第一の板１はプラスチック製の浅い箱上のものでその下面四隅に車輪を取り付けてあり、その表面に強力磁石が取り付けてある。第二の板３にもその下面に強力磁石が取り付けてあり第一の板１と第二の板３は磁力で吸着されて接離可能になっている。【００１４】  図２に於いて図１の左右方向に沿う軸に回転自在に台座４を折りたたみ可能に取りけ、車輪２は台座４にとりつけてあり、図３に示すように不使用時にはコンパクトに持ち運び可能に第一の板１および第二の板３の端縁より内側に折りたたみできるようになっている。【００１５】  図４に示すように買い物袋５の内側に第二の板３を入れると共に袋５の底部を介して第二の板３を第一の板１に定着させ磁力により第一の板１と第二の板３とがしっかりと引っ張り合い途中でずれたりはずれたりのないようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本発明の実施形態を示す側面図
【図２】  同上の底面図
【図３】  同上の正面図
【図４】  買い物袋に取り付けたときの斜面図
【符号の説明】
【００１７】１  第一の板
２  車輪
３  第二の板
４  台座
５  買い物袋
【図１】
2009274702.tif 000003
【図２】
2009274702.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009274702.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】自動車及びそれに準ずるものに乗る場合の安全性とファッション性の確保。【解決手段】従来は，シートベルトの未装着による死亡事故の増加が課題であった。ドライバー自身の責任によることがほとんどである。それを，この目立つ色に変更したシートベルト及び，昼間・夜間を問わずシートベルトの両端を照明ランプ等によって発光させることにより，ファッション性と確実な装着意識を図ることができることを特徴とする。【選択図】図１
2009274703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車及びそれに準ずる乗り物におけるシートベルトの色の変更およびシートベルト着用率向上を図るための照明ランプ付きシートベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は，自動車及びそれに準ずる乗り物におけるシートベルトの色の変更およびシートベルト着用率向上を図るための照明ランプ付きシートベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来，シートベルトと言えば黒色又は灰色系が定番となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これはつぎのような問題点があった。
自動車等に乗るとき，シートベルトのつけ忘れや故意による未装着によって，死亡事故の増加及びシートベルト装着率の頭打ちなど，なかなか改善がすぐには見られない状況にある。後部座席のシートベルト義務化についても，後部座席の装着を確認するのが現状では困難であると思われる。
本発明は，以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  シートベルトの色の変更を行い，白系統等の明るい色を採用する。（ファッション性も考慮する。）また，シートベルトの両端の部分に発光ダイオード等の照明ランプを取り付け，外部からもシートベルトの着用が一目で分かるようにする。
以上の構成によりなるニュータイプのシートベルトである。
【発明の効果】
【０００５】  黒又は灰色系統の色で構成されているシートベルトを，白・黄などのファッション性重視とドライバー及び搭乗者の着用意識を高めるために目立つ色に変更する。シートベルトをつけていないことが，外部者から見えやすいので，必然的につけようとする意識が高まる。１００％の着用率も夢ではない。
また，シートベルトに発行ダイオード等の照明を施すことにより昼間・夜間を問わずシートベルトが認識されやすいためにシートベルトの着用が高まりより安全性の向上に役立つと思われる。（後部座席のシートベルト義務化に伴う効果も期待できると思われる。）
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下，本発明の実施例について説明する。
自動車及びそれに準ずるもののシートベルトの色の変更を行う。また，シートベルトの両端に発光ダイオード等による照明ランプを取り付け，日中や夜間・後部座席等のシートベルトが目立つようにする。
本発明は，以上のような構造でこれを使用するときは，普通のシートベルトをしめる感覚で行えばよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  カラーシートベルト
２  照明ランプ
【図１】
2009274703.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】ボックステイッシュや詰め替え用エコテイッシュを大量に収納し、使い易く、ケースを見た感じを良くする。補充を簡単に、大型化しても持運びしやすくする。ケースの内・外側にペーパー以外の物を収納する。テイッシュペーパーにゴミやほこりが付かない様にする。【解決手段】テイッシュペーパーケース本体を、高さ・幅・奥行を大きくしてペーパーを大量に収納出来る。ケース本体内・外に、実用性の物やアクセサリー性の物を入れられる収納部を設ける。ケースが大きく重くなっても、持運びしやすい様ケース本体に取っ手を設けた。テイッシュペーパーにゴミやほこりが付かない様に、本体上部に蓋を設けた。ケースの材質としては、紙・布・木等ほとんどの物が使える。使い方としては、食堂のテーブルに置いてテイッシュペーパーを入れてその横に水受けを置いてその上に花の植木鉢を乗せ、前のポケットには塩・醤油等をいれた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テイッシュペーパーケース本体内側にテイッシュペーパー以外で、実用性の物やアクセサリー性の物を入れられる収納部を設けたテイッシュペーパーケース。
【請求項２】
ティッシュペーパーケース本体外側に実用性の物やアクセサリー性の物を入れられる収納部を設けたテイッシュペーパーケース。
【請求項３】
請求項１・２をケース本体に設けたテイッシュペーパーケース。
【請求項４】
請求項１・２・３のケースを持運びしやすくする為にケース本体に取っ手を設けて移動しやすくしたテイッシュペーパーケース。
【請求項５】
請求項１・２・３・４のケースに、衛生的にする為ケース本体の上部に蓋を設けゴミやほこりが入らない様にしたテイッシュペーパーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】テイッシュペーパーケース
【背景技術】
【０００２】現在のテイッシュペーパーは小量ですぐなくなってしまう。
詰め替え用のエコテイッシュペーパーは、ケースがないと使いずらい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】＊従来のボックステイッシュや詰め替えエコテイッシュを大量に収納し使い易く。
＊少なくなっても使い易く。
＊ケースを好みの素材やデザインで、見た感じが良く作れないか。
＊補充が簡単に出来ないか。
＊大型化・重量化しても持運びしやすく出来ないか。
＊ケースの内側や外側に物を収納出来ないか。
＊テイッシュペーパーにゴミやほこりが付かない様出来ないか。
【発明が解決しようとする手段】
【０００４】＊ティッシュペーパーケース本体を、高さ・幅・奥行を大きくしてペーパーを大量に収納出来る様にした構造。
＊ケースにペーパーを入れた他に本体内側・外側・両方に、実用性の物やアクセサリー性の物を入れられる収納部を設けた構造。
＊ケースが大型化・重量化しても、持運びしやすい様にケース本体に取っ手を設けた構造
＊テイッシュペーパーを衛生的にする為、ゴミやほこりが付かない様に本体の上部に蓋を設けた構造。
【０００５】ケースの材質としては、紙・布・木・植物・陶器・プラスチック・ゴム・ガラス・石・タイル・金属・粘土・レンガ・コルク・皮・パン等ほとんどの物が使えます。
【発明の効果】
【０００６】＊従来のボックスティッシュや詰め替え用エコティッシュを両方大量に収納でき使い易い
＊好みの材質・デザインの化粧ペーパーケースが簡単に作れます。
＊取っ手を設けると、大きく重たくなっても持運びが楽に出来ます。
＊本体上部にゴミやほこり除けに蓋を設けると衛生的です。
＊ケース本体の内側・外側に物を入れられる収納部があると、実用性の物やアクセサリー性の物が入れられ、使い易くなり又心が癒される。
たとえば、食堂のテーブルの上に置いて、テイッシュペーパーを入れてその横に水受けを置いてその上に花の植木鉢を乗せます、前のポケットには塩・醤油・七味唐辛子・コショー・ペットシュガー・小ミルク・妻楊子等、テーブルの上がかたずきます。
又リビングのテーブルでは、テレビ・エアコン・ＣＤ・ＤＶＤ・ストーブ・扇風機・等のリモコン・ボールペン・メモ帳等、テーブルの上がかたずきます。
又化粧台では、各種化粧品・アクセサリー等、テーブルの上がかたずきます。
【図面の簡単な説明】
【図１】使用時斜面図
【図１】
2009274763.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】側面に折り目をつけ、四方の角のＬ型支え棒を取り外し、上から下に軽く押すと折り紙のように、小さく折り畳める。キャップにはクリップ付き内袋と８本の爪が付いており、これを飲料ボトル本体に付けてある三角の突起物の間に差し込んで固定させる。また、新製品にするには、クリップ付き内袋と合体した。キャップを取り替えるときは、キャップをねじりながら上へ引き上げると簡単にクリップ付き内袋とキャップが外れる。これを繰り返して再利用できる飲料ボトルを提供する。【解決手段】飲料ボトル本体１にキャップ２を設け、側面に折り目３と斜めの側面４を設ける。四方の角には切り込み６を設け、Ｌ型支え棒７を取り付ける。キャップにはクリップ付き内袋とそれを固定する内溝を設け、飲料ボトル本体の口元には三角の突起物を設けた、繰り返して再利用できることを特徴とする飲料ボトル。【選択図】図１
2009274765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）飲料ボトル本体（１）にキャップ（２）を設ける。
（ロ）飲料ボトル本体（１）の側面に折り目（３）を設ける。
（ハ）飲料ボトル本体（１）に斜めの側面（４）を設ける。
（ニ）飲料ボトル本体（１）の四方の角に切り込み（６）を設ける。
（ホ）切り込み（６）にＬ型支え棒（７）を取り付ける。
（ヘ）キャップ（２）にはクリップ付き内袋２（ア）とそれを固定する内溝が付いたキャップからなり飲料ボトル本体（１）の口元に三角の突起物２（ウ）を設ける。
以上のように構成された、繰り返して再利用できることを特徴とする飲料ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、側面に折り目をつけ、四方の角のＬ型支え棒を取り外し、上から下に軽く押すと、折り紙のように、小さく折り畳める。
キャップにはクリップ付き内袋と８本の爪が付いており、これを飲料ボトル本体に付けてある三角の突起物の間に差し込んで固定させる。
また、新製品にするには、クリップ付き内袋と合体した。
キャップを取り替えるときは、キャップをねじりながら上へ引き上げると簡単にクリップ付き内袋とキャップが外れる。
これを繰り返して再利用できる飲料ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、飲料ボトルは飲み終えると、そのまま処分していた。
これでは資源的に大変もったいなくこれを再利用できれば大変お得である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点がある。
再利用するには、飲料ボトルを集めて、梱包し、輸送して、新製品にして、市場に送り出すには循環システムの確立が大事である。
本発明は、これらの問題点を解決されるためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】（イ）飲料ボトル本体（１）にキャップ（２）を設ける。
（ロ）飲料ボトル本体（１）の側面に折り目（３）を設ける。
（ハ）飲料ボトル本体（１）に斜めの側面（４）を設ける。
（ニ）飲料ボトル本体（１）の四方の角に切り込み（６）を設ける。
（ホ）切り込み（６）にＬ型支え棒（７）を取り付ける。
（ヘ）キャップ（２）にはクリップ付き内袋２（ア）とそれを固定する内溝が付いたキャップからなり飲料ボトル本体（１）の口元に三角の突起物２（ウ）を設ける。
以上のように構成された、繰り返して再利用できることを特徴とする飲料ボトル。
【発明の効果】
【０００５】  再利用するために、小さく折り畳み、４段重ねにして、回収して、輸送するため回収コストが安くなる。
また、再生工場でも簡単に早く飲料ボトルを新製品に作りなおして市場に送り出すことができる。
飲料ボトルを再利用するにあたり、１度に大量に回収するシステムを作り、また、すばやく飲料ボトルを新製品に作り替えることが大事である。
飲料ボトルの口元に、クリップ付き内袋と合体したキャップを固定する三角の突起物を設け、その間のすき間にキャップについた８本の爪を差し込み固定させる。
また、合体したキャップを取り替えが簡単にできるように工夫した。
輸送には、折り畳めて、何度も使用できる専用段ボール箱を使って再生工場に飲料ボトルを集める。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の形態について説明する。
（イ）飲料ボトル本体（１）にキャップ（２）を設ける。
（ロ）飲料ボトル本体（１）の側面に折り目（３）を設ける。
（ハ）飲料ボトル本体（１）に斜めの側面（４）を設ける。
（ニ）飲料ボトル本体（１）の四方の角に切り込み（６）を設ける。
（ホ）切り込み（６）にＬ型支え棒（７）を取り付ける。
（ヘ）キャップ（２）にはクリップ付き内袋２（ア）とそれを固定する内溝が付いたキャップからなり飲料ボトル本体（１）の口元に三角の突起物２（ウ）を設ける。
飲料ボトル本体（１）から取り替えが簡単にできるようにキャップ（２）を工夫した。
具体的な内容をさらに詳しく説明する。
再利用するにあたり飲み終えた飲料ボトル本体（１）を小さく折り畳むには、切り込み（６）からＬ型支え棒（７）を取り外し、側面には折り目（３）と斜めになった（４）側面があり上から下に軽く押すと（５）が折れ曲がり小さく折り畳める。
それを４段重ねにして切り込み（６）にＬ型支え棒（７）で固定する。
専用段ボールに入れて再生工場に輸送して新製品に作り、なおすには飲料ボトル本体（１）を大きく引き伸ばしてキャップ（２）をねじりながら上へ引き抜くとクリップ付き内袋２（イ）合体したキャップ（２）が飲料ボトル本体（１）から取り外せる。
新製品に作りなおすには飲料ボトル本体（１）にクリップ付き内袋２（イ）は棒状にねじってありこれを口元から差し込んで取り付けて、水、お茶、その他の溶液を流し込み切り込み（６）にＬ型支え棒（７）を取り付け飲料ボトル本体（１）付けた三角の突起物２（ウ）の三角の突起物の間にキャップ（２）の８本の爪を差し込み固定させると飲料ボトルが完成する。
また、持ち運びができるようにバンド（８）を飲料ボトル本体（１）の回りに取り付け取っ手（９）を付けてクリップ（１０）で締め付けて固定する。
取り外し、上から下に軽く押すと、折り紙のように、内側に側面が折れ曲がり、小さく折り畳める。
以上を特徴とする小さく折り畳める飲料ボトルである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の４段重ねの断面図である。
【図３】  本発明の分解図である。
【図４】  本発明の拡大した断面図
【符号の説明】
【０００８】１    飲料ボトル本体
１（ア）  ４段重ねになった飲料ボトル本体
２    ８本の爪が付いたキャップ
２（イ）  クリップ付き内袋
２（ウ）  三角の突起物
３    折り目
４    斜めの側面
５    角の組み折り目
６    切り込み
７    Ｌ型の支え棒
８    バンド
９    取っ手
１０  クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】  即席食品の注湯前に投入する添加物の袋と食前に投入する添加物の袋はまとめて容器に入れられ包装してある。そのため、注湯前に投入する添加物か食前に投入する添加物かを直感的に確認することが出来ない。【解決手段】  即席食品の注湯前に投入する添加物の袋を蓋の裏側の蓋の中間よりプルタブに近い位置に固着し、食前に投入する袋は蓋の裏側のプルタブから見て蓋の中間より遠い位置の固着した即席食品容器を提供する。【選択図】図２
2009274764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の添加物用袋または添加物用容器がある即席食品において、投入順位に従い固着してあることを特徴とした即席食品の容器。
【請求項２】
複数個の添加物用袋または添加物用容器がある即席食品において、蓋の裏に投入順位に従ってプルタブに近いほうから固着してあることを特徴とした即席食品の容器。
【請求項３】
即席食品の注湯前に投入する添加物用袋もしくは添加物用容器を蓋の裏側の蓋の中間よりプルタブに近い位置に固着し、食前に投入する添加物を封入した添加物用袋もしくは添加物用容器は蓋の裏側のプルタブから見て蓋の中間より遠い位置の固着してある事を特徴とする即席食品の容器。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は即席食品の添加物用袋の投入を容易にする即席食品用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】これらの即席食品の使用方法は、通常、蓋を中間程まで開け、添加物用袋を容器内から取り出し、注湯前に投入する添加物用袋を破り、添加物を容器に投入して注湯する。その後、蓋を一定時間閉めた後、蓋を完全に取り去り、香辛料等の食前に投入する添加物を投入して食べる。【０００３】即席食品の添加物用袋は即席食品の注湯前に投入する添加物の添加物用袋と食前に投入する添加物の添加物用袋を分類することなくまとめて容器に封入している。
【本発明が解決しようとする課題】
【０００４】即席食品の注湯前に投入する添加物の袋と食前に投入する添加物の袋はまとめて容器に入れられ包装してあるため注湯前に投入する添加物か食前に投入する添加物かを直感的に確認することが出来ない。また、取り違いの原因ともなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は即席食品の注湯前に投入する添加物の袋もしくは容器を蓋の裏側の蓋の中間よりプルタブに近い位置に固着し、食前に投入する袋もしくは容器は蓋の裏側のプルタブから見て蓋の中間より遠い位置の固着することにより、注湯前に蓋を中間付近まで開いた時には注湯前に投入する添加物の袋のみ取り出すことが出来き、蓋を一定時間閉めた後、食前に蓋を完全に取り去った時に食前に投入する添加物用袋もしくは添加物用容器を取り出せるようにすることにより上記課題を解決したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】本発明は図２に示されるように、利用者が注湯前にプルタブを持ち、蓋を中央付近まで開けると、注湯前に投入すべき添加物用袋が即席食品用容器の蓋の中央よりプルタブに近い位置に固着されているため、注湯前に投入する添加物用袋は取り出すことが出来る。そして注湯前に投入すべき添加物を投入し、注湯し蓋を一定時間閉めたあと、蓋を完全に取り去る。ここで蓋の裏側のプルタブから見て蓋の中間より遠い位置に固着してある添加物用袋を取り出す事が出来きる。また、蓋の裏側に固着してある添加物用袋には投入する順番を明記しておくことが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】以上のように本来なら説明書きを読みどの添加物を先に投入するのかを確認するが、請求項１に記載の発明によれば、その必要がなく、蓋を開けると注湯前に投入すべき添加物用袋が現れ、食前、一定時間が経ったあとの食前に蓋を全て取り払うと食前に投入すべき添加物用袋が現れるため、即席食品の調理をより簡単かつ直感的に行える。そのため、添加物を投入する順番を間違えにくくすることが出来き、即席食品の調理をより簡単にすることが可能となる。さらに、添加物用袋は蓋に固着してあるので、添加物用袋が即席食品の下に入り込む事によって取り出しにくくなる事も防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る即席食品用容器の構成（蓋を開く前）を示す外観図である。
【図２】本発明に係る即席食品用容器の構成（蓋を開いた後）を示す外観図である。
【符号の説明】
１・・・注湯前に投入する添加物用袋
２・・・食前に投入する添加物用袋
３・・・プルタブ
４・・・即席食品
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】従来のチタン酸バリウムは、原料粉末を焼結法によって作製しているため、１０００度以上の高温を必要として、割れ等の原因により大きな緻密体や精密な形状の作製が困難であった。また、焼結に必要とする分散材などの影響も大きく、性能が分散材に依存するといえる。【解決手段】ホウ酸（１５−４０ｍｏｌ％）、酸化チタン（２５−４０ｍｏｌ％）、酸化バリウム（２５−４０ｍｏｌ％）、酸化カリウム（０−２０ｍｏｌ％）の組成のガラスを作製し、結晶化温度で熱処理することにより、チタン酸バリウムを析出させることができる。酸化チタンと酸化バリウムが等しいモル数のところに、酸化カリウムを酸化チタンと置換することで様々な特性を有するチタン酸バリウムを作製できる。また、ガラス中に様々な化合物を導入することができ、光学を含む幅広い工学分野へのデバイスとして利用できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分をチタン酸バリウムとする酸化物系ガラスを作製し、熱処理することにより、チタン酸バリウム誘電体または圧電体をガラス相から結晶化により析出させて巨大緻密なバルク体から微細微小で精密な形状の作製を可能にする方法。
【請求項２】
請求項１記載のガラスとして酸化物、ハロゲン化物、カルコゲナイドのうち１種または２種以上からなることを特徴としており、結晶化させることによりさまざまな元素を結晶相に導入できる誘電体または圧電体の作製方法。
【請求項３】
ガラス構成成分からなる原料が、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化バリウム、酸化カリウムを含み、ハロゲン化物、カルコゲナイド、窒化物あるいは炭化物のうち１種または４種以上を含有することを特徴とする請求項１および２記載のチタン酸バリウム誘電体または圧電体作製方法。
【請求項３】
ガラス構成成分からなる原料が、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化バリウム、酸化カリウムを含み、酸化チタンと酸化バリウムが等しい含有量から、酸化チタンに酸化カリウムを０から４０ｍｏｌ％を置換して作成されたガラスを熱処理することで請求項１および２および３記載のチタン酸バリウム誘電体または圧電体作製方法。
【請求項４】
作製したガラスを熱処理することで、析出する結晶の大きさや性能を制御することが可能になる。結晶の大きさの制御を利用したチタン酸バリウム含有透明体光学デバイスの作製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ガラスからのチタン酸バリウム結晶析出による誘電体および圧電体作製に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）の誘電体または圧電体は、原料粉末である各酸化物に分散剤等を用いて十分に混合した後、割れ等を防ぐため様々な温度条件で１０００度以上の温度で仮焼、焼結を経て作製されてきた。成形する場合では、原料仮焼粉末をモールドへ詰めることで様々な形に成形し、その後、焼結を経て作製されてきた。【０００３】  また、ガラスからの熱処理による結晶化を行う方法があったが、目的とするチタン酸バリウム結晶を析出させることができず、巨大な緻密体や精密な形状の作製が困難であった。熱処理の変化による結晶化の制御も困難であり、析出結晶相への元素の導入等もできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ガラスからの熱処理によるチタン酸バリウム誘電体および圧電体の析出が困難であったため、巨大緻密なバルク体から精密な微小体までの作製が困難であった。また、これらのことからガラス中に析出されたチタン酸バリウムに様々な元素を導入させた試料作製も困難な状況にある。【０００５】  また、析出結晶の大きさを制御することで、透明体を作製することが可能になり、光学デバイスとしての使用も可能となる。
【問題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、ガラス形成の原料としてホウ酸ガラス等が作製されるようにホウ酸を用いて、チタン酸バリウムを構成する酸化チタン、酸化バリウム（もしくは炭酸塩、硫酸塩等）を用いる。また、酸化カリウムを酸化チタンおよび酸化バリウムと置換することで、結晶化を制御することができる。
【０００７】  酸化チタンと酸化カリウムの量を置換することで、チタン酸バリウム結晶を析出させ、さらに熱処理温度および時間を変更することで析出するチタン酸バリウムの結晶の大きさを制御して、透明体とすることが可能となる。
【０００８】  また、ガラス組成を変化させ、さらに、ハロゲン化物、カルコゲナイド、窒化物、炭化物を加えて、チタン酸バリウム中にさらなる元素の導入を可能にして、目的とする巨大から微小の様々なチタン酸バリウム析出相からなるバルク体を作製することができる。
【発明の効果】
【０００９】  ガラス中からチタン酸バリウムを析出させることで、巨大緻密なバルク体から微小精密な形のものまで広い範囲の誘電体または圧電体を作製することを可能にする。
【００１０】  また、酸化チタンに酸化カリウムを置換することでチタン酸バリウム単相の析出相から、様々な元素が導入された結晶を析出させることが可能になり、特性を変更させた工学アクチュエータから光学デバイスにいたる広い利用範囲が可能になる。
【００１１】  従来１０００度以上で長時間必要とした焼結に代わって、ガラスを経由することで、低温での結晶化が容易になり、省エネルギーに加えて、微細な結晶サイズの制御が可能になる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明は、ホウ酸（１５−４０ｍｏｌ％）、酸化チタン（２５−４５ｍｏｌ％）、酸化バリウム（２５−４５ｍｏｌ％）、酸化カリウム（０−２０ｍｏｌ％）の組成のガラスを作製し、結晶化温度で熱処理することにより、チタン酸バリウムを析出させることができる。酸化チタンと酸化バリウムが等しいモル数のところに、酸化カリウムを酸化チタンと置換することで様々な特性を有するチタン酸バリウムを作製できる。また、酸化バリウムを酸化カリウム置換することで、チタン酸バリウムに加えて様々な結晶相を析出させることができる。
【００１３】  ガラスを５００度から１０００度の温度で種々の時間で熱処理することで、結晶の大きさを制御することができる。また、酸化チタン、酸化カリウムの量を変えることでその特性をわずかに変えることができる。
【００１４】  ガラス組成を変えることで、析出結晶の種類を変えるばかりでなく、酸化物以外の化合物を加えて、チタン酸バリウムの性能を制御することができる。
(57)【要約】【課題】利用者がボタンを押してからエレベーターが到着するまでの時間を短縮する方法【解決手段】エレベーターの過去（月日別、曜日別）の利用状況データを、収集分析し、利用時間帯別の、データに基づく予想される最適な場所にエレベーターを移動待機さすことで、ボタンを押してからエレベーターが到着するまでの時間を短縮する方法である。【選択図】図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベーターの過去の利用頻度を基にした、エレベーターの時間帯別、待機場所管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】利用者がボタンを押してからエレベーターが到着するまでの時間短縮に関するビジネスモデルである。
【技術背景】
【０００２】従来でも例えば５階にエレベーターが止まれば次のエレベーターは自動的に通過して到着時間を短縮するシステムにはなっている。
又、エレベーターの速度が増し、移動の時間は短縮される傾向にあるが、それでもボタンを押してからエレベーターが到着するまで、１〜２分待たされる事がある。
３台あるエレベーターがいずれも、１５階と１７階と２０階にいたり、３台とも１階付近にいたり、最悪のときは、２０階から１階に降りたいのに、１９階、８階、５階から３台とも下に向かっているときがある。
このように定められた一定の管理しかされてない従来のシステムでは効率の悪い動きになるときがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】利用者がボタンを押してからエレベーターが到着するまでの待ち時間の短縮。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この発明は、エレベーターの過去の利用状況データを、収集分析し、時間帯別の利用頻度に基づき、エレベーターの待機場所を移動さすことにより、利用者がボタンを押してから、エレベーターが到着するまでの時間を短縮する方法である。
【発明の効果】
【０００５】ビルディングを建設する場合、経験則でそのビルディングの予想利用人数を割り出し、エレベーターの大きさやエレベーターの設置台数を決めるのだが、１〜２分の待ち時間は仕方ないと判断しているのではないかと思われる。
エレベーターを利用する人たちの行動は一律ではなく１００棟のビルディングがあれば１００通りの利用のされ方になっている。
個々のビルディングの利用形態によってエレベーターの最適な待機場所は微妙に違い又、同じビルディングであっても時間帯によっては大きく利用のされ方が変わるのである。
特に、マンションのエレベーターは、台数も少なく朝の出勤時間帯は、待たされることがおおい、このシステムを採用することで、設置されているエレベーターが予想される最適の場所に待機することで効率よく運用され、利用者の待ち時間を短縮することが可能になる。
【発明の実施の最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
データ収集前のエレベーターの基本待機場所は、従来と同じである。
データの収集
▲１▼エレベーターの利用データを日にち別、月別に集積する
▲２▼エレベーターの利用データを曜日（平日、土曜、祭日、日曜）別に集積する
▲３▼エレベーターの利用データを時間帯別に集積する
集積したデータを基に、本日の時間帯別の基本待機場所を決定する。
基本待機場所にその日の利用頻度を加味し、最適な現時点の待機場所を決定し運用する。
【０００７】現在でもエレベーターはコンピューターによって管理されている。
しかしながら、利用する人たちの行動は一律ではなく１００台のエレベーターがあれば１００通りの利用のされ方になっている。
個々のビルディングの利用形態によってエレベーターの最適な待機場所は微妙に違い又、同じビルディングであっても曜日や時間帯によっては大きく利用のされ方が変わるのである。
このシステムは、エレベーターを利用する顧客の立場になって、ビルディングの利用状況データを、きめ細かく収集分析し、待機場所を管理するようにしたものである。
【０００８】エレベーターが（仮にＡとＢ）２台設置された２０階建てマンションを想定した場合次のように運用される。
朝の時間帯の待機場所は  Ａ・・・７階  Ｂ・・・１６階
（時間帯別、利用頻度で待機場所が変動するため一定ではない）
Ｂのエレベーターが１階に向かって動いた後、１階に到着したＢは、ボタンを押されなくても自動的に７階に向かって移動する。
同時に７階のＡのエレベーターは自動的に１６階に移動する。
【０００９】夜の時間帯であれば必然的に一台のエレベーターは統計的に利用頻度が高い１階に待機するようになるのだが、２０階に住んでいる山本さんが仕事の関係で毎日午前２時にエレベーターを利用すれば、午前２時の利用頻度が高いのは２０階であるので、エレベーターは、２０階に待機するようになるのがこのシステムである。
【００１０】又、４階に住む岡田さんが毎週、月曜、水曜、金曜の午後２時にカルチャーセンターに通っているとコンピューターの、いわゆる学習能力により月曜、水曜、金曜の午後２時前のエレベーターの適切な待機場所は自動的に４階又はその付近に変動し、待機するようになる。
【００１１】  この発明は、エレベーターのスピードをアップする方法や、台数を増やす物理的な改良ではなく、コンピューターシステムの運用方法を変えるだけであり、費用対効果が大きい利点がある。
(57)【要約】【課題】ケーブル、ワイヤー等の線状物を、巻き取りドラム上で、左右に振分けながら巻き取る際に必要な振分け部を、別に独立した形で設け、それを巻取りドラムと同期して動かす事による機構の複雑化を簡略化し、小さく軽量化する。さらにコストを大幅に下げる。【解決手段】ドラムを偏芯させて回転させることにより振り分けを巻取りドラム自身で行い、振分け部とドラムとを一体化させたことにより機構を単純化し、小さく軽量化したことを特徴とする【選択図】図１
2009274869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸の１回転に対して、主軸１に傾斜角（５度〜２０度）を持つ巻取りドラム軸を２回転させる機構により、固定された１点より流れてくるケーブル・ワイヤー等の線状物を巻取りドラム上で２つの束に振り分け、その反対側で順番に交差させて巻き取ることにより、束をドラムより取り外し、真ん中で２つに分け広げると、よじれたり内部破断したりしない８の字状の束となるケーブル・ワイヤー等の線状物の巻取り機である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ケーブル、ワイヤー等の線状物の巻取りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  実用の８の字巻取り機は、ケーブルを左右に振分けながら巻き取る為にトラバーサー（振分け機）等が巻取り機の手前に別に設置しており、それを巻取りドラムと同期させて動かす為、機構が複雑化しサイズも大きくなり、重量も重たくなっておりました。これにより作業現場への持込が非常に困難で、現状では殆どがこういった巻取り機は使われておらず、手作業で８の字状の束に巻き取っています。ただし手作業の場合では広いスペースが必要な上、時間と手間もかかり、作業性としては大変悪いのが現状です。
【特許文献１】特開平８−２０８１１５、特開２０００−１５９４４４、特開平７−１３７９３２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  振分け部を別に設ける事により、機構が複雑化し、それによりサイズが大きく、重量も重くさらに価格も高くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、振分けを行う為の振分け部を別に設けることなく、ドラムを偏芯させて回転させることによりこの振り分けを行い、この振分け部とドラムとを一体化させたことにより、機構を単純化したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の８の字巻取り機は振分け部とドラムとを一体化したことにより機構の単純化をはかる事に成功し、小さく軽量化することができた。これにより持ち運びが出来る小さい物も製作可能となり、またコストの大幅削減も可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を図面１に基づき詳細に説明する。【０００７】  本発明は円形に巻かれたケーブル束（その他の長尺物）「１７」をケーブルガイド「１９」を通して巻取りドラム「４」に巻き取らせ、この束「１８」を巻き取りドラム「４」より取り外して左右に２分して開くと８の字状にケーブル束が形成される巻取り機である。【０００８】  主軸「１」には取付板「７」及び歯車「１３」が固定され、結合された歯車「１０」と歯車「１１」は主軸「１」に対して回転可能な状態で挿入されている。【０００９】  巻取りドラム軸「２」には巻取りドラム「４」及び歯車「９」が固定されてあり、取付板「７」は回転可能な状態で挿入されている。【００１０】  主軸「１」に対して巻取りドラム軸「２」は曲げられた取付板「７」により５〜１５度の間の傾斜角に固定されている。【００１１】  駆動軸「３」には駆動用モーター「１６」がカップリング「１５」で接続されており、歯車「１２」、「１４」は固定された状態で取り付けてある。また駆動軸「３」は主軸「１」に対して平行に取付けられている。【００１２】  駆動用モーター「１６」が回転すると、駆動軸「３」が回転し、歯車「１２」、「１４」が回転する。歯車「１４」と歯車「１３」が噛み合っており主軸「１」を回転させる。【００１３】  それにより主軸「１」に固定されている取付板「７」が回転し、巻取りドラム「４」が主軸「１」を中心に大きな円を描く様に回転する。【００１４】  これと同時に駆動軸「３」上の歯車「１２」と歯車「１１」も噛み合っているので、駆動力が歯車「１２」より歯車「１１」、歯車「１０」、歯車「９」と伝わり、巻取りドラム軸「２」を回転させ、巻取りドラム「４」を巻取りドラム軸を中心に回転させる。【００１５】  駆動軸「３」上の歯車「１４」と主軸「１」上の歯車「１３」を「１４」：「１３」＝１：２の歯数とし、駆動軸「３」上の歯車「１２」と主軸「１」上の歯車「１１」を「１２」：「１１」＝１：１の歯数とする。【００１６】  これにより主軸「１」の１回転に対し、巻取りドラム軸は２回転する構造となる。【００１７】  これらの構造でケーブル、ワイヤー等の線状物を巻取りドラム「４」に巻き取ると、巻取りドラム「４」上で２つの独立した束を形成し、その反対側で２つの束のケーブルが順番に交差し、ケーブル束「１８」の様な束に巻き取ることが出来る。【００１８】  このように巻き取ったケーブル、ワイヤー等の線状物を巻取りドラム「４」より取り外し、束を２分し左右に開くと８の字状の束が形成される。【００１９】  本説明では歯車を用いた時を例として説明したが、歯車の代わりにチェーン、スプロケットや摩擦車等を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】８の字巻取り機の構造及び駆動経路を示した説明図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００２１】  「４」    巻取りドラム
「７」    取付板
「９」〜「１４」    歯車
「１５」    カップリング
「１６」    モーター
「１７」    ケーブル束
「１９」    ガイド
【図１】
2009274869.tif 000003
(57)【要約】【課題】安定して分離しないエマルジョンを生成する。【解決手段】乳化剤を添加した油等と水を低速攪拌ポンプＰ２へ供給するに際し、低速攪拌ポンプＰ２への供給の前にプレ攪拌を行う。その後にエマルジョンをクラスタ化する。さらに破砕とクラスタ化を繰り返して加水燃料を連続して生成する。【選択図】        図１
2009013250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳化剤を添加した油等と水を低速攪拌ポンプへ供給するに際し、
低速攪拌ポンプへの供給の前にプレ攪拌を行い、  
その後にエマルジョンをクラスタ化し、
破砕とクラスタ化を繰り返して加水燃料を連続して生成する、
燃料生成プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料生成プラントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から燃料消費量を低減するために、石油燃料と水を混合して乳化燃料を製造する方法が採用されている。
それらの方法として、攪拌機により乳化剤と水、油を混合してポンプやミキサー混合機を通過させ、燃焼炉などへ供給する構成が知られている。
【特許文献１】特開２００５−２０６７７３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記したような従来のプラントで生成された乳化燃料にあっては、乳化燃料の安定している時間が短く、簡単に二液が分離してしまう傾向にあり、燃料生成後に時間の経過とともに水分子と油分子とが分離してしまい実用品にはならなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決するために、本発明の燃料生成プラントは、
乳化剤を添加した油等と水を低速攪拌ポンプへ供給するに際し、低速攪拌ポンプへの供給の前にプレ攪拌を行い、その後にエマルジョンをクラスタ化し、破砕とクラスタ化を繰り返して加水燃料を連続して生成する、燃料生成プラントを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の燃料生成プラントは以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  従来は乳化剤を添加した油等と水を直接、低速攪拌ポンプに供給していたから、液体の性質によって時間的、物理的な処理差の存在から均一なエマルジョンを生成できなかった。
＜２＞  本発明の方法では、低速攪拌ポンプへの供給の前にプレ攪拌を行うから、時間の経過があっても品質を均一に維持した、実用的なエマルジョンを連続して生成することができる。
＜３＞  既存の燃料が出す有害な排気ガスの量を低減することができる。
＜４＞  ボイラーなどの侵食を減らし、維持管理費の低減を図ることができる。
＜５＞  熱量を既存の燃料と同等のレベルに上げることにより、燃料費を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
＜１＞生成品の特徴。
本発明のプラントは、重油、軽油、植物油など（以下「油など」と記載する）と水を少量の乳化剤で混合し、均一な燃料を生成するためのものである。
本発明のプラントで生成された燃料は、既存の燃料が発生する有害な排気ガスの量を低く抑えることができる。
また、ボイラーなどの侵食し難くなり、ボイラーなどの維持管理費を軽減することができる。
しかも熱量は、既存の燃料と同等のレベルを維持しているから、燃料費の削減に貢献するものである。
【０００８】
＜２＞構成。
以下、本発明のプラントの構造を説明する。
油等のタンクと原水タンクから供給した各液体をプレスタッドミキサに供給する。そのためにマイナス圧力で液体を攪拌する耐腐食性の管体状のスタッドミキサを利用する。
油等のタンクからの回路には、乳化剤タンクからのポンプを介して乳化剤を供給する配管を接続する。
こうして水と乳化剤を添加した油等を、プレスタッドミキサを通過させてプレ攪拌することができる。
これはポンプの吸い込み口に入る前に乳化剤と油等、水を事前に攪拌して混合液をより均一にしてポンプに供給するためである。
プレ攪拌した混合液を、低速攪拌ポンプへ供給するが、この低速攪拌ポンプは、低回転によりゆるやかに混合液を供給するものであり、このポンプの吐出先には二次スタッドミキサを設置する。
二次スタッドミキサを緩やかな速度で通過することによって混合液を均一にエマルジョン化して一次タンクへ送る。
一次タンクの混合液は、一次高速攪拌ポンプの負圧で一次クラスタ装置を通過して一次クラスタ化し、その混合液は一次高速攪拌ポンプの圧力と狭窄の歯、又は孔によりクラスタ化したエマルジョンは破砕される。
ここで破砕されたエマルジョンは中密で不方向性のクラスタとなり二次タンクへ送られる。
二次タンクの混合液は二次高速攪拌ポンプの負圧で二次クラスタ装置を通り、二次クラスタ化する。
この二次クラスタ化した混合液は、二次高速攪拌ポンプの圧力と狭窄の歯、または孔によりクラスタ化したエマルジョンは、再度破砕される。
破砕されたエマルジョンは、三次クラスタ装置に送られる。
ここで再度クラスタ化され、エマルジョンは細密で多方向性のある均一な加水燃料となり、製品タンクへ送られる。
こうして、油水が分離しにくく、実際の燃焼ボイラーに適する均一な加水燃料を生成することができる。
【０００９】
＜３＞実施例。
本発明の一実施例を図１において説明する。
プレスタッドミキサＭ１には原水タンクＴ１からの配管、および油等のタンクＴ２からの配管を連結する。  
油等のタンクＴ２からプレスタッドミキサＭ１に至る配管には、乳化剤タンクＴ３からの配管を、乳化剤注入ポンプＰ１を介して連結する。
プレスタッドミキサＭ１でプレ攪拌された加水燃料は半エマルジョン化しているが、これを低速攪拌ポンプＰ２を通過させてよりエマルジョン化させる。
この段階ではまだ均一化されていないため、次に二次スタッドミキサＭ２を通して一次タンクＴ４へ供給する。
一次タンクＴ４から一次クラスタ装置Ｃ１を通して一次クラスタ化し、一次高速攪拌ポンプＰ３の圧力と狭窄な円盤歯の組み合わせを利用してクラスタ化したエマルジョンを破砕し、中密で不方向性のあるエマルジョンとして、これを二次タンクＴ５へ供給する。
二次タンクＴ５から二次クラスタ装置Ｃ２を通して二次クラスタ化し、二次高速攪拌ポンプＰ４の圧力と狭窄な円盤歯の組み合わせを利用してクラスタ化したエマルジョンを再度破砕し、さらに三次クラスタ装置Ｃ３で細密で多方向性の均一な加水燃料として、最後の製品タンクＴ６へ供給する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の燃料生成プラントの実施例の説明図
【符号の説明】
【００１１】
Ｍ１：プレスタッドミキサ
Ｍ２：二次スタッドミキサ
Ｃ１：一次クラスタ
Ｃ２：二次クラスタ
Ｃ３：三次クラスタ
Ｐ２：低速攪拌ポンプ
Ｐ３：一次高速攪拌ポンプ
Ｐ４：二次高速攪拌ポンプ
【図１】
2009013250.tif 000003
(57)【要約】【解決手段】芳香織酸、不飽和脂肪酸の少なくとも一種と必要に応じて脂肪族酸、脂環族酸の少なくとも一種を成分とするポリエステル樹脂粉末に微細酸化珪素、ポバ−ル、デンプン、片栗粉、餅粉の少なくとも一種を混合した組成物及びそれを使用したマット。【効果】ガラス繊維の交点に効率的に付着する結合剤組成物及びそれを使用したマット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族酸、不飽和脂肪族酸の少なくとも一種必要に応じて、脂肪族酸、脂環族酸の少なくとも一種、及びポリオ−ルの少なくとも一種を主成分とするポリエステル樹脂粉末に粒径２０nμ以下の微細酸化珪素、ポバ−ル、デンプン、片栗粉、餅粉の少なくとも一種を１％以下存在させた組成物。
【請求項２】
請求項１の組成物をガラス繊維に散布し加熱接着させたガラスマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス繊維チョプドストランドマット等のガラス繊維製マットなど、ガラス繊維不織布の製造に利用されるポリエステル樹脂組成物及びこれを用いたガラス繊維製マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ガラス繊維製マットの結合剤で固体粉末の商品として、ビスフェノールＡにエチレンオキサイドを付加したものにフマール酸を反応させた化合物、イソフタール酸とフマール酸とグリコールを反応させたエステル等があった。しかし固体粉末は親水度が高く、１００ｇ／ｍ２、２００ｇ／ｍ２のガラスマットの生産には固体粉末が流れ落ち、無駄が多く、又そうでないものは固体粉末の軟化点が低く貯蔵中に塊状となってブロッキング現象を起こしたりしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上述のガラス繊維チョプドストランドマット等のガラス繊維製不織布の製造に使用できる結合剤である。ガラス繊維製マット等を製造する場合にガラス繊維の交点に効率的に付着するガラス繊維結合剤組成物及びこれを用いて形成されたガラス繊維製マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記目的を達成するため鋭意検討した結果、芳香族酸（テレフタル酸、イソフタール酸、オルソフタル酸など）不飽和脂肪族酸（マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸など）の少なくとも一種必要に応じて脂肪酸、脂環族酸の少なくとも一種及びポリオ−ル（ネオペンチルグリコ−ル、エチレングリコ−ル）などを主成分とする樹脂である。
ポリエステル樹脂粉末に粒径２０ｎｍ以下の微細酸化珪素、ポバ−ル、デンプン、片栗粉餅粉の少なくとも一種、を１％以下存在させた組成物及びこの組成物を用いて製造したマットである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の組成物はガラス繊維の交点に効率的に付着する。得られたマットは良好な接着状態である。又本組成物は貯蔵中に塊状になるブロッキング現象を起こさなく、ガラス繊維に散布したとき、ガラス繊維層を抜けて下に落ちる量が少ない。また本発明品は従来からあるパウダ−接着剤に比べ軟化点が低いため接着時の加熱温度を低くすることができ、エネルギ−の節約ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は上記の成分を有するポリエステルテル樹脂である。これら樹脂は１００〜３００μ粒径に粉砕する。樹脂の軟化点は５０〜７０度である。
この粉砕した樹脂に２０μ以下の微細酸化珪素、ポバ−ル、デンプン、片栗粉、餅粉の少なくとも一種を１％以下混合し均一に分散させて得られる。なおかたくり粉、餅粉もデンプンの一種であるこの組成物をガラス繊維上に散布し加熱して接着させる。
【実施例】
【０００７】
イソフタール酸、フマール酸、マレイン酸、ネオペンチルグリコールで合成したポリエスに微細酸化珪素、かたくり粉を添加して親水性、ブロッキング防止性などをテストした    結果は表１に示す。
【０００８】
【表１】
2009013209.tif 000002
【０００９】
得られた組成物（Ｎｏ１〜Ｎｏ３）及び市販品をガラス繊維上に散布し、１５０℃〜１７０℃で加熱、加圧しマットを作成した。得られた結果は表２に示す。
【００１０】
【表２】
2009013209.tif 000003
(57)【要約】【課題】  畑に置かれているコンポストの蓋を開けると、ハエが飛び出し、中にはうじ虫が湧いているものが多い。ハエが簡単に入りやすい置いただけのような蓋のでは、蓋を開ける度に不愉快になり、使用をやめてしまうという不都合を解決すること。【解決手段】  コンポストの天井部分に土の層を設け、新たに別の部分に密閉蓋付の生ゴミ投入口を設けることによりこの課題を解決する。【選択図】図１
2009013043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井の部分を土の層にしたことを特徴とするコンポスト
【請求項２】
天井の部分の土の層が常に隙間が無いことを特徴とするコンポスト
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンポストに関するものであり、コンポストの形状に工夫を加え、かつ、付加を備え、ハエが入りにくくしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、畑に置くコンポストは、逆台形の筒に蓋をしているだけの簡単なものが利用されている。また、蓋が有るために換気が悪く、空気の流れが無く、水分が充満する。この例として、特許文献１や、非特許文献１に開示されているものがある。
【特許文献１】  特開平１１−１５６３３３号公報
【非特許文献１】  メアリー・アッペルホフ著「だれでもできるミミズでの生ゴミリサイクル」合同出版、２００１年７月２５日発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    しかし、従来のような簡単な置いただけの蓋では、ハエがいくらでも入り、うじ虫が湧き、蓋を開けるのに不愉快になり、三ヶ月も半年も使わなくなる。また、密閉蓋にすることで、換気が悪く、空気の流れが無く、水分が充満し、酸欠状態にもなる。この不都合を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    この課題を解決するための請求項１の発明は、コンポストの天井部分に逆台形の土の層を設けたことを特徴とする。地面では、深さ３０センチメートルまでは空気が入っているといわれており、１０センチメートルの土の層は、空気、湿気は通すが、ハエなどの侵入を抑えてくれる。【０００５】    また、請求項２の発明は、土の層となる部分を逆台形のざるのような型をとり、側面は壁とし、底面を網目としたことを特徴とする。土は時間と共に締まり、側面と土との間の隙間防止となる。【０００６】    本発明より、ハエの侵入を抑え、うじ虫の発生をも抑え、長期間の使用可能となり、水分の蒸発と換気が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】    図１は、密閉蓋付の生もの投入口を別に設け、コンポストの天井部分に逆台形のざるのようなものを設置したことを特徴とする断面図である。逆台形のざるのような部分に１０センチメートルの高さになるよう土を入れ、土の層を作る。１０センチメートルの土の層は、空気、湿気は通すが、ハエなどは、侵入しにくい。【０００８】    図２は、コンポストの蓋のない状態での、土の層となる逆台形の型の底面だけが網目で、側面を壁麺とした特徴とする上から見た平面図である。土は、時間と共に締まり、沈む。逆台形の型のすることで、側面と土の層との間に隙間が生じないようにした。【０００９】    これらのコンポストの材料は、ポリエステルなど密閉率の高いものが望ましい。【００１０】    本発明に係るコンポストは、工業的に量産する事が可能なため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】    コンポストの側面からの断面図である。
【図２】    コンポストの蓋を外した状態の上から見た平面図である。
【符号の説明】
【００１２】    １  生ゴミ投入口密閉蓋
２  土投入口蓋
３  網目
４  換気口
５  土の層
６  土
７  生ゴミ室
【図１】
2009013043.tif 000003
【図２】
2009013043.tif 000004