(57)【要約】【課題】信頼性の高い電気泳動表示装置、電気泳動表示パネルの集合体及び電気泳動表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】第１基板に電気泳動物質層及び接着層が設けられてなる電気泳動シートが、素子の設けられた第２基板のうち第１面の表示領域に貼り合わされた電気泳動表示装置であって、前記第２基板の前記第１面と反対側の第２面に設けられ、前記第２基板にワイヤーを介して電気的に接続される接続電極を有する接続基板を備え、前記接続基板は、平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部を除く領域を覆うように設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板に電気泳動物質層及び接着層が設けられてなる電気泳動シートが、素子の設けられた第２基板のうち第１面の表示領域に貼り合わされた電気泳動表示装置であって、
前記第２基板の前記第１面と反対側の第２面に設けられ、前記第２基板にワイヤーを介して電気的に接続される接続電極を有する接続基板を備え、
前記接続基板は、平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部を除く領域を覆うように設けられている
ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
第１基板に電気泳動物質層及び接着層が設けられてなる電気泳動シートが、素子の設けられた第２基板のうち第１面の表示領域に貼り合わされた電気泳動表示装置であって、
前記第２基板の前記第１面と反対面側の第２面に設けられ、前記素子にワイヤーを介して電気的に接続される接続電極を有する接続基板を備え、
前記接続基板は、平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部が取り外し可能に設けられている
ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記接続基板には、前記取り外し可能な領域に沿って溝部が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
前記第２基板の前記表示領域内には複数の画素が設けられ、
前記複数の画素ごとに画素電極が設けられ、
前記画素電極のそれぞれについてスイッチング素子が設けられ、
前記素子は、前記スイッチング素子を駆動する駆動回路である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
複数の表示領域が設けられ当該表示領域毎に素子が形成されたマザー基板を有し、保護基板に電気泳動物質層及び接着層が形成されてなる電気泳動シートが前記表示領域毎に前記マザー基板の第１面に貼り合わされた電気泳動表示パネルの集合体であって、
前記マザー基板の前記第１面とは反対側の第２面に設けられ、前記電気泳動シートのそれぞれにワイヤーを介して電気的に接続される接続電極を有するマザー接続基板を備え、
前記マザー接続基板は、平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部が取り外し可能に設けられている
ことを特徴とする電気泳動表示パネルの集合体。
【請求項６】
前記マザー接続基板には、前記取り外し可能な領域に沿って溝部が設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載の電気泳動表示パネルの集合体。
【請求項７】
前記マザー接続基板の前記表示領域同士の間の領域には、前記マザー基板側の面及び前記マザー基板とは反対側の面のうち少なくとも一方に前記マザー接続基板を支持する支持部が設けられている
ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の電気泳動表示パネルの集合体。
【請求項８】
前記マザー接続基板には前記接続電極に接続された配線層が設けられており、
前記配線層は前記支持部を兼ねている
ことを特徴とする請求項７に記載の電気泳動表示パネルの集合体。
【請求項９】
前記配線層のうち前記表示領域同士の間に配置される部分は電気的に接地されている
ことを特徴とする請求項８に記載の電気泳動表示パネルの集合体。
【請求項１０】
マザー基板の第１面上に複数の表示領域及び素子を形成し、
前記複数の表示領域に対応する接続電極を有するマザー接続基板を前記マザー基板の前記第１面とは反対側の第２面に貼り合わせ、
前記マザー基板の前記第１面に前記表示領域毎に電気泳動シートを貼り合わせ、
前記表示領域と当該表示領域に対応する前記接続電極とをそれぞれワイヤーによって接続し、
前記接続基板のうち平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部を除去し、
前記マザー基板及び前記マザー接続基板を前記表示領域毎に切断する
ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１１】
マザー基板の第１面上に複数の表示領域及び素子を形成し、
前記複数の表示領域に対応する接続電極を有するマザー接続基板を前記マザー基板の前記第１面とは反対側の第２面に貼り合わせ、
前記マザー基板の前記第１面に前記表示領域毎に電気泳動シートを貼り合わせ、
前記表示領域と当該表示領域に対応する前記接続電極とをそれぞれワイヤーによって接続し、
前記接続基板のうち平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部を、他の部分に対して取り外し可能となるように加工し、
前記マザー基板及び前記マザー接続基板を前記表示領域毎に切断する
ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記マザー接続基板の前記表示領域同士の境界には、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に前記マザー接続基板を支持する支持部が設けられており、
前記マザー接続基板が前記支持部において支持された状態で前記マザー接続基板を切断する
ことを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置、電気泳動表示パネルの集合体及び電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明基板に電気泳動物質層及び接着層が設けられてなる電気泳動シートを素子や回路などの設けられた素子基板に貼り付けた電気泳動表示装置が知られている。素子基板には素子及び回路に接続された端子が設けられており、この端子を介して外部電気回路に接続されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
外部電気回路としては、例えばフレキシブル基板（ＦＰＣ）上に形成されている構成が一般的であり、素子基板の端子とＦＰＣ上に設けられる端子との間は方性導電フィルム（ＡＣＦ）を介して接続される構成が知られていた。ＡＣＦを介しての接続は１．５ｍｍ以上の貼付代が必要となるため、非表示領域がその分大きくなってしまい、電気泳動表示装置の小型化を阻害するという問題があった。
【０００４】
これに対して、素子基板と外部電気回路との間の電気的接続を図るため、別途接続基板が設けられた構成が提案されている。この構成においては、外部に接続される接続電極が接続基板上に配置され、当該接続電極と素子基板上の素子とがワイヤーボンディングなどによって接続されるようになっている。この構成では、平面的に素子基板上の接続領域（０．２ｍｍ程度の領域）と接続基板上の接続領域（０．２ｍｍ程度の領域）との間の０．１ｍｍ程度の距離間を接続すれば済むため、接続に要するワイヤーの長さは０．５ｍｍ程度となり、ＡＣＦを用いる場合に比べて接続領域を非常に狭くすることが可能となる。  
【特許文献１】特開２００５−１１４８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のワイヤーボンディングの構成においては、接続基板が素子基板の背面のほぼ全面を覆ってしまうため、電気泳動表示装置を組み立てた後、素子基板の状態を背面側から観察することができないという問題がある。例えば出荷前に素子基板上の素子や表示領域の状態を観察することにより、素子及び表示領域の不良等を発見することができる場合があるため、この観察ができなくなることで電気泳動表示装置の信頼性が低下する虞がある。
【０００６】
上記のような事情に鑑みて、本発明の目的は、信頼性の高い電気泳動表示装置、電気泳動表示パネルの集合体及び電気泳動表示装置の製造方法を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る電気泳動表示装置は、第１基板に電気泳動物質層及び接着層が設けられてなる電気泳動シートが、素子の設けられた第２基板のうち第１面の表示領域に貼り合わされた電気泳動表示装置であって、前記第２基板の前記第１面と反対側の第２面に設けられ、前記第２基板にワイヤーを介して電気的に接続される接続電極を有する接続基板を備え、前記接続基板は、平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部を除く領域を覆うように設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、第２基板のうち平面視で素子が設けられる領域の少なくとも一部の領域は接続基板に覆われていないことになるため、接続基板を貼り付けた状態であっても素子及び表示領域の状態を第２基板の第２面側から確認することができる。これにより、素子や表示領域の破損の有無等を出荷前に確認することができるので、電気泳動表示装置の品質の確保が可能となる。
【０００９】
本発明に係る電気泳動表示装置は、第１基板に電気泳動物質層及び接着層が設けられてなる電気泳動シートが、素子の設けられた第２基板のうち第１面の表示領域に貼り合わされた電気泳動表示装置であって、前記第２基板の前記第１面と反対面側の第２面に設けられ、前記素子にワイヤーを介して電気的に接続される接続電極を有する接続基板を備え、前記接続基板は、平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部が取り外し可能に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第２基板のうち平面視で素子及び表示領域が設けられる領域の少なくとも一部が取り外し可能に設けられているので、当該部分を取り外すことにより、接続基板を貼り付けた状態であっても素子及び表示領域の状態を第２基板の第２面側から確認することができる。これにより、素子や表示領域の破損の有無等を出荷前に確認することができるので、電気泳動表示装置の品質の確保が可能となる。
【００１１】
上記の電気泳動表示装置は、前記接続基板には、前記取り外し可能な領域に沿って溝部が設けられていることを特徴とする。  
本発明によれば、接続基板には取り外し可能な領域に沿って溝部が設けられていることとしたので、当該溝部をガイドとして接続基板を容易に取り外すことができる。
【００１２】
上記の電気泳動表示装置は、前記第２基板の前記表示領域内には複数の画素が設けられ、前記複数の画素ごとに画素電極が設けられ、前記画素電極のそれぞれについてスイッチング素子が設けられ、前記素子は、前記スイッチング素子を駆動する駆動回路であることを特徴とする。  
本発明によれば、第２基板の表示領域内には複数の画素が設けられ、複数の画素ごとに画素電極が設けられ、画素電極のそれぞれについてスイッチング素子が設けられ、上記の素子は、スイッチング素子を駆動する駆動回路であることとしたので、第２基板側から駆動回路の状態を確認することができる。これにより、駆動回路の状態に問題がある場合には出荷前に確認することができる。
【００１３】
本発明に係る電気泳動表示パネルの集合体は、複数の表示領域が設けられ当該表示領域毎に素子が形成されたマザー基板を有し、保護基板に電気泳動物質層及び接着層が形成されてなる電気泳動シートが前記表示領域毎に前記マザー基板の第１面に貼り合わされた電気泳動表示パネルの集合体であって、前記マザー基板の前記第１面とは反対側の第２面に設けられ、前記電気泳動シートのそれぞれにワイヤーを介して電気的に接続される接続電極を有するマザー接続基板を備え、前記マザー接続基板は、平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部が取り外し可能に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
複数の表示領域及び素子が設けられたマザー基板の各表示領域に電気泳動シートが貼り合わされた電気泳動表示パネルの集合体は、各表示領域毎に切断することによって個々の電気泳動表示パネル（電気泳動表示装置）となる。本発明によれば、この電気泳動表示パネルの集合体において、マザー基板のうち平面視で素子が設けられる領域の少なくとも一部の領域はマザー接続基板に覆われていないことになるため、マザー接続基板を貼り付けた状態であっても素子及び表示領域の状態をマザー基板の第２面側から確認することができる。これにより、電気泳動表示パネルの集合体の切断前に素子や表示領域の破損の有無等を確認することができるので、当該電気泳動表示パネルの集合体を切断されて形成される電気泳動表示装置の品質の確保が可能となる。
【００１５】
上記の電気泳動表示パネルの集合体は、前記マザー接続基板には、前記取り外し可能な領域に沿って溝部が設けられていることを特徴とする。  
本発明によれば、マザー接続基板には取り外し可能な領域に沿って溝部が設けられていることとしたので、当該溝部をガイドとしてマザー接続基板を容易に取り外すことができる。
【００１６】
上記の電気泳動表示パネルの集合体は、前記マザー接続基板の前記表示領域同士の間の領域には、前記マザー基板側の面及び前記マザー基板とは反対側の面のうち少なくとも一方に前記マザー接続基板を支持する支持部が設けられていることを特徴とする。  
本発明によれば、マザー接続基板の表示領域同士の間の領域には、マザー基板側の面及びマザー基板とは反対側の面のうち少なくとも一方にマザー接続基板を支持する支持部が設けられていることとしたので、マザー基板及びマザー接続基板を切断する際に当該支持部がマザー基板を支持することとなる。このため、切断の際マザー基板に切り欠き部（チッピング）が形成されてしまうのを防ぐことができる。
【００１７】
上記の電気泳動表示パネルの集合体は、前記マザー接続基板には前記接続電極に接続された配線層が設けられており、前記配線層は前記支持部を兼ねていることを特徴とする。  
本発明によれば、マザー接続基板には接続電極に接続された配線層が設けられており、当該配線層は支持部を兼ねていることとしたので、マザー接続基板上のスペースを無駄なく使用することができる。
【００１８】
上記の電気泳動表示パネルの集合体は、前記配線層のうち前記表示領域同士の間に配置される部分は電気的に接地されていることを特徴とする。  
本発明によれば、配線層のうち表示領域同士の間に配置される部分は電気的に接地されていることとしたので、切断の際に静電気が発生しても、電気的に接地された配線層によって静電気の影響を打ち消すことができる。
【００１９】
本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、マザー基板の第１面上に複数の表示領域及び素子を形成し、前記複数の表示領域に対応する接続電極を有するマザー接続基板を前記マザー基板の前記第１面とは反対側の第２面に貼り合わせ、前記マザー基板の前記第１面に前記表示領域毎に電気泳動シートを貼り合わせ、前記表示領域と当該表示領域に対応する前記接続電極とをそれぞれワイヤーによって接続し、前記接続基板のうち平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部を除去し、前記マザー基板及び前記マザー接続基板を前記表示領域毎に切断することを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、マザー基板に貼り合せるマザー接続基板のうち平面視で素子及び表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部を除去することとしたので、当該素子及び表示領域の一部がマザー接続基板によって覆われないことになる。このため、マザー接続基板側から素子及び表示領域の状態を確認することができる。
【００２１】
本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、マザー基板の第１面上に複数の表示領域及び素子を形成し、前記複数の表示領域に対応する接続電極を有するマザー接続基板を前記マザー基板の前記第１面とは反対側の第２面に貼り合わせ、前記マザー基板の前記第１面に前記表示領域毎に電気泳動シートを貼り合わせ、前記表示領域と当該表示領域に対応する前記接続電極とをそれぞれワイヤーによって接続し、前記接続基板のうち平面視で前記素子及び前記表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部を、他の部分に対して取り外し可能となるように加工し、前記マザー基板及び前記マザー接続基板を前記表示領域毎に切断することを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、マザー基板に貼り付けるマザー接続基板のうち平面視で素子及び表示領域に重なる領域のうち少なくとも一部を他の部分に対して取り外し可能となるように加工することとしたので、当該部分を取り外すことで素子及び表示領域の状態をマザー接続基板側から確認することが可能な電気泳動表示装置を製造することができる。
【００２３】
上記の電気泳動表示装置の製造方法は、前記マザー接続基板の前記表示領域同士の境界には、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に前記マザー接続基板を支持する支持部が設けられており、前記マザー接続基板が前記支持部において支持された状態で前記マザー接続基板を切断することを特徴とする。  
本発明によれば、マザー接続基板の表示領域同士の境界には、第１面及び第２面の少なくとも一方にマザー接続基板を支持する支持部が設けられており、マザー接続基板が支持部において支持された状態でマザー接続基板を切断することとしたので、切断時にマザー基板に切り欠き部（チッピング）が発生してしまうのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
［第１実施形態］  
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。  
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置１の概略構成を示す平面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置１は、素子基板２、電気泳動シート３及びカバーガラス４を備えており、素子基板２に電気泳動シート３が貼り合わされ電気泳動シート３上にカバーガラス４が配置された構成になっている。電気泳動表示装置１には静止画や動画等の画像を表示する表示領域５が設けられている。表示領域５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域５の周囲の領域６は、画像が表示されない非表示領域となっている。この非表示領域６には画素が設けられておらず、駆動回路素子２２及び２３、端子２４などが設けられている。
【００２６】
素子基板２は、電気泳動表示装置１を駆動するための電極や素子、配線等が設けられた矩形の基板２０を有している。基板２０として、例えばガラス基板、石英基板、シリコン基板、ガリウム砒素基板などや、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等で構成されるプラスチック基板（樹脂基板）などが挙げられる。基板２０のうち表示領域５に対応する領域には駆動層２１が形成されている。この駆動層２１には各画素に設けられる画素電極やスイッチング素子、当該スイッチング素子に接続されるデータ線及び走査線などが形成されている。駆動回路素子２２及び２３はこの駆動層２１から外れた領域に設けられている。当該駆動回路素子２２及び２３はデータ線や走査線に電気的に接続されており、駆動層２１に信号を供給するようになっている。端子２４は素子基板２の端部（図中では右端）に複数設けられており、素子基板２上に形成されている図示しない配線によって駆動回路素子２２及び２３に接続されている。端子２４は例えば不図示の外部電気回路に接続されている。
【００２７】
基板２０の裏面２０ｂには接続基板８が貼り付けられている。接続基板８は例えばガラスエポキシなどからなるコア部材８ａとコア部材８ａ上に設けられた接続電極８ｂとを有している。また、外観が緑色のレジストに覆われており、透明度は乏しい。コア部材８ａは基板２０からはみ出すように基板２０の裏面２０ｂに貼り付けられた矩形の板状部材である。接続電極８ｂは例えば銅や、金などの金属からなりコア部材８ａの一辺に沿って複数設けられている。接続電極８ｂは例えば金やアルミなどの金属からなるワイヤー１０を介して基板２０の表面２０ａに設けられた端子２４に接続されている。
【００２８】
図３は上記の電気泳動表示装置１を裏面側（表示面側とは反対側）から見たときの構成を示す平面図である。  
図２及び図３に示すように、コア部材８ａは基板２０の裏面２０ｂの一部を覆うように貼り付けられている。具体的には、基板２０の図中右端から駆動回路２２の手前までの範囲を覆うように設けられており、表示領域５、駆動回路素子２２及び２３が覆われない構成になっている。このため、図３に示すように基板２０の裏面２０ｂ側から表示領域５、駆動回路素子２２及び２３の様子が観察できるようになっている。なお、コア部材８ａは光透過性を有しておらず、素子基板２のうちコア部材８ａによって覆われた部分では素子基板２の様子が確認できないようになっている。
【００２９】
図１及び図２に戻って、電気泳動シート３は透明基板３０及び電気泳動層３１を有している。  
透明基板３０は電気泳動層３１を保持する基板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料からなる矩形の基板である。透明基板３０の表面３０ａ側は電気泳動表示装置１の表示面側になっている。透明基板３０の内面３０ｂにはほぼ全面に不図示の共通電極が形成されている。共通電極は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成されており、上下導通材９によって素子基板２に接続されている。
【００３０】
電気泳動層３１は複数のマイクロカプセル（電気泳動物質層）３２及び接着層３３を有している。  
マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（５０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は電気泳動粒子及び当該電気泳動粒子を分散させる液層分散媒からなる。
【００３１】
液層分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、またはこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００３２】
電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００３３】
マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。
【００３４】
接着層３３は、バインダを兼ねた熱硬化タイプの接着剤である。接着層３３としては、マイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極および画素電極に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤であることが好ましい。また、熱硬化タイプではあるが、硬化後も弾性がある接着剤が好ましい。
【００３５】
カバーガラス４は光透過性が高く、平坦度が優れ、キズつきにくいガラスなどが適している。具体的には、無機ガラスや、クリスタルガラスを用いることができる。また、サファイヤガラスや、アクリルガラスであっても良い。このカバーガラス４と電気泳動シート３との間は、透明な接着剤１１により固定されている。カバーガラス４と素子基板２との間には封止材７が設けられている。封止材７を構成する材料としては、例えばエポキシ系、アクリル系、シリコン系の樹脂などが挙げられる。当該封止材７は接続基板８のコア部材８ａ及び接続電極８ｂの一部を覆うと共にワイヤー１０を全部覆うように設けられており、素子基板２と接続基板８との接続を構成する部位は封止材７によって覆われた状態になっている。
【００３６】
電気泳動層３１は素子基板２と透明基板３０とで挟持されているとともにカバーガラス４によって覆われており、さらに周縁部が封止材７で封止されている。水分を嫌う電気泳動層３１がこのように覆われていることにより、水分の浸入を確実に防止することができるようになっている。
【００３７】
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。  
画素電極と共通電極との間に共通電極の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。
【００３８】
逆に、画素電極と共通電極との間に画素電極の電位が相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。
【００３９】
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の製造方法を説明する。本実施形態では、複数の電気泳動表示パネルの集合体を形成し、当該集合体をダイシングテープ上に配置し、ダイシングブレード等によりこの集合体を切断することによって複数の電気泳動表示装置１に個片化する、いわゆる多面取りと呼ばれる手法を例に挙げて説明する。
【００４０】
図４及び図５に示すように、マザー基板４０上に複数のパネル領域Ｐを形成する。各パネル領域Ｐの表示領域５内には画素電極やスイッチング素子などを形成し、非表示領域６には上記の駆動回路素子２２及び２３や端子２４、配線などを形成する。この１つ１つのパネル領域Ｐが１つ１つの電気泳動表示装置１となる。パネル領域Ｐを形成した後、図５に示すように粘着テープ５１などを介してマザー接続基板４１をマザー基板４０の裏面に貼り付ける。マザー接続基板４１には予めミシン目４１ｍを形成しておき、当該ミシン目４１ｍに沿ってマザー接続基板４１の一部を切り離し可能な状態にしておく。
【００４１】
マザー接続基板４１を貼り付けた後、電気泳動シート３を各パネル領域Ｐの表示領域５に貼り付ける。電気泳動シート３を貼り付けた後、マザー基板４０上の端子２４とマザー接続基板４１上の接続電極８ｂとの間をワイヤー１０によって接続する。当該接続後、電気泳動シート３上に粘着テープなどを介してカバーガラス４を配置する。カバーガラス４を配置した後、当該カバーガラス４とマザー基板４０との間に封止材４７を充填する。封止材４７を充填した段階で、図４及び図５に示す電気泳動表示パネルの集合体５０が形成されることとなる。電気泳動表示パネルの集合体５０が形成された後、この集合体５０をマザー接続基板４１が下になるようにダイシングテープ６１（図６参照）上に配置し、ダイシングブレード６２（図６参照）によって当該集合体５０のマザー基板４０及びマザー接続基板４１を切断する。図４及び図５に示すように、図中破線に沿ってマザー基板４０及びマザー接続基板４１を切断し、個々の電気泳動表示装置１を得る。
【００４２】
図６は、集合体５０のうちマザー基板４０の一部の構成及びマザー接続基板４１の構成を示す断面図である。図７はマザー接続基板４１の構成を示す平面図である。  
マザー接続基板４１は、図６及び図７に示すように、上記接続電極８ｂに接続される配線を含む配線層４３と当該配線層４３を覆う絶縁層４４とがコア部材４２上に形成されていると共に、各パネル領域Ｐ同士の境界に対応する領域に支持部６０が設けられるように形成する。この支持部６０は電気泳動表示パネルの集合体５０を切断する際にマザー接続基板４１を支持する部分である。支持部６０を設けることにより、切断の際にマザー基板４０に切り欠き部分（チッピング）が形成されにくくなる。支持部６０として具体的には上記配線層４３などが挙げられる。したがって、配線層４３は各パネル領域Ｐを跨ぐように形成され、配線層４３のうち各パネル領域Ｐを跨ぐ部分については電気的に接地されるようにする。これにより、ダイシングブレード６２による切断の際に静電気が発生した場合であっても当該静電気の影響が他へ及ぶのを防ぐことができる。
【００４３】
この支持部６０は、例えば図６に示すように、マザー接続基板４１のコア部材４２のうちマザー基板４０側の面４２ａ及び当該マザー基板４０側の面とは反対側の面４２ｂの両面に形成しておくことが最も好ましい。面４２ａ及び面４２ｂに支持部６０を形成することにより、マザー接続基板４１とダイシングテープ６１との間及びマザー接続基板４１とマザー基板４０との間のそれぞれが支持されることになるため、チッピングの形成を確実に抑えることができる。
【００４４】
また、例えばマザー接続基板４１のうち面４２ａ及び面４２ｂのうちいずれか一方のみに支持部６０を形成しておく構成であっても構わない。いずれか一方のみに支持部を形成した場合であってもチッピングの形成が抑制されることになる。この場合、面４２ａに支持部６０を形成しておく方が好ましい。マザー基板４０を直接的に支持することにより、マザー基板４０のチッピング形成がより確実に抑制されることになる。
【００４５】
このように、本実施形態によれば、素子基板２のうち平面視で表示領域５及び駆動回路素子２２、２３が設けられる領域は接続基板８に覆われていないことになるため、接続基板８を貼り付けた状態であっても駆動回路素子２２、２３及び表示領域５の状態を素子基板２の裏面２０ｂ側から確認することができる。これにより、駆動回路素子２２、２３や表示領域５の破損の有無等を出荷前に確認することができるので、電気泳動表示装置１の品質の確保が可能となる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、この電気泳動表示パネルの集合体５０において、マザー基板４０のうち平面視で表示領域５及び駆動回路素子２２、２３が設けられる領域はマザー接続基板４１に覆われていないことになるため、マザー接続基板４１を貼り付けた状態であっても駆動回路素子２２、２３及び表示領域５の状態をマザー基板４０の裏面４０ｂ側から確認することができる。これにより、電気泳動表示パネルの集合体５０の切断前に駆動回路素子２２、２３や表示領域５の破損の有無等を確認することができるので、当該電気泳動表示パネルの集合体５０から形成される電気泳動表示装置１の品質の確保が可能となる。
【００４７】
［第２実施形態］  
次に、本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態では、接続基板の構成が第１実施形態とは異なっており、以下この点を中心に説明する。第１実施形態と同一の構成要素であって本実施形態において特に説明を省略しているものについては、第１実施形態と同一の符号を付してある。
【００４８】
図８は本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図であり、第１実施形態における図２に対応している。図９は電気泳動表示装置の裏面側（表示面とは反対側）の構成を示す平面図であり、第１実施形態における図３に対応している。
【００４９】
図８及び図９に示すように、電気泳動表示装置１０１は、第１実施形態と同様に、素子基板１０２、電気泳動シート１０３及びカバーガラス１０４を備えており、素子基板１０２に電気泳動シート１０３が貼り合わされ電気泳動シート１０３上にカバーガラス１０４が配置された構成になっている。電気泳動表示装置１０１には静止画や動画等の画像を表示する表示領域１０５が設けられている。表示領域１０５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域１０５の周囲の領域１０６は、画像が表示されない非表示領域となっている。この非表示領域１０６には画素が設けられておらず、駆動回路素子１２２及び１２３、端子１２４などが設けられている。
【００５０】
また、素子基板１０２には接続基板１０８が貼り付けられている。接続基板１０８は第１実施形態と同様ガラスエポキシなどからなる矩形のコア部材１０８ａ及び当該コア部材１０８ａ上に形成された接続電極１０８ｂを有している。図８及び図９に示すように、コア部材１０８ａが素子基板１０２のうち表示領域１０５を除いた領域を覆うように設けられている。すなわち、本実施形態では、駆動回路素子１２２及び１２３は接続基板１０８によって覆われた構成になっている。接続電極１０８ｂは例えば金、アルミなどの金属からなるワイヤー１１０を介して素子基板１０２に設けられた端子１２４に接続されている。
【００５１】
本実施形態によれば、接続基板１０８が素子基板１０２のうち表示領域１０５を除いた領域を覆うように設けられており、表示領域１０５の様子を素子基板１０２側から観察することができる。
【００５２】
［第３実施形態］  
次に、本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態では、接続基板の構成が第１実施形態とは異なっており、以下この点を中心に説明する。第１実施形態と同一の構成要素であって本実施形態において特に説明を省略しているものについては、第１実施形態と同一の符号を付してある。
【００５３】
図１０は本実施形態に係る電気泳動表示装置２０１の構成を示す断面図であり、第１実施形態における図２に対応している。図１１は電気泳動表示装置２０１の裏面側（表示面とは反対側）の構成を示す平面図であり、第１実施形態における図３に対応している。
【００５４】
図１０及び図１１に示すように、電気泳動表示装置２０１は、第１実施形態と同様に素子基板２０２、電気泳動シート２０３及びカバーガラス２０４を備えており、素子基板２０２に電気泳動シート２０３が貼り合わされると共に当該電気泳動シート２０３上にカバーガラス２０４が配置された構成になっている。電気泳動表示装置２０１には静止画や動画等の画像を表示する表示領域２０５が設けられている。表示領域２０５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域２０５の周囲の領域２０６は、画像が表示されない非表示領域となっている。この非表示領域２０６には画素が設けられておらず、駆動回路素子２２２及び２２３、端子２２４などが設けられている。
【００５５】
また、素子基板２０２には接続基板２０８が貼り付けられている。接続基板２０８は第１実施形態と同様ガラスエポキシなどからなる矩形のコア部材２０８ａ及び当該コア部材２０８ａ上に形成された接続電極２０８ｂを有している。図１０及び図１１に示すように、コア部材２０８ａが素子基板２０２のうち駆動回路素子２２２及び２２３を除いた領域を覆うように設けられている。すなわち、本実施形態では、表示領域２０５が接続基板２０８によって覆われた構成になっている。接続電極２０８ｂは例えば金、アルミなどの金属からなるワイヤー２１０を介して素子基板２０２に設けられた端子２２４に接続されている。
【００５６】
本実施形態によれば、接続基板２０８が素子基板２０２のうち駆動回路素子２２２及び２２３を除いた領域を覆うように設けられており、駆動回路素子２２２及び２２３の様子を素子基板２０２側から観察することができる。
【００５７】
［第４実施形態］  
次に、本発明の第４実施形態を説明する。本実施形態では、接続基板の構成が第１実施形態とは異なっており、以下この点を中心に説明する。第１実施形態と同一の構成要素であって本実施形態において特に説明を省略しているものについては、第１実施形態と同一の符号を付してある。
【００５８】
図１２は本実施形態に係る電気泳動表示装置３０１の構成を示す断面図であり、第１実施形態における図２に対応している。図１３は電気泳動表示装置３０１の裏面側（表示面とは反対側）の構成を示す平面図であり、第１実施形態における図３に対応している。
【００５９】
図１２及び図１３に示すように、電気泳動表示装置３０１は、第１実施形態と同様に素子基板３０２、電気泳動シート３０３及びカバーガラス３０４を備えており、素子基板３０２に電気泳動シート３０３が貼り合わされると共に当該電気泳動シート３０３上にカバーガラス３０４が配置された構成になっている。電気泳動表示装置３０１には静止画や動画等の画像を表示する表示領域３０５が設けられている。表示領域３０５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域３０５の周囲の領域３０６は、画像が表示されない非表示領域となっている。この非表示領域３０６には画素が設けられておらず、駆動回路素子３２２及び３２３、端子３２４などが設けられている。
【００６０】
接続基板３０８は第１実施形態と同様ガラスエポキシなどからなる矩形のコア部材３０８ａ及び当該コア部材３０８ａ上に形成された接続電極３０８ｂを有している。図１２及び図１３に示すように、コア部材３０８ａは素子基板３０２の裏面３０２ｂのほぼ全面を覆うように設けられている。コア部材３０８ａのうち平面視で駆動回路素子３２２と端子３２４との間の領域に沿って溝部３０８ｃが設けられている。この溝部３０８ｃは、例えば延在方向（図中上下方向）に沿って一定のピッチで均一な長さで形成されており、いわゆるミシン目状に形成されている。図１２に示すように、断面視で溝部３０８ｃは接続基板３０８の表面側から裏面側にかけてほぼ同一の幅で形成されている。コア部材３０８ａのうち溝部３０８ｃに対して図中右側（端子３２４側）の領域は図示しない接着剤等を介して素子基板３０２に貼り付けられており、溝部３０８ｃに対して図中左側（表示領域３０５側）の領域は素子基板３０２に貼り付けられていない状態になっている。溝部３０８ｃに対して接続電極３０８ｂは例えば金、アルミなどの金属からなるワイヤー３１０を介して素子基板３０２に設けられた端子３２４に接続されている。
【００６１】
上記のように構成された電気泳動表示装置３０１の出荷前には、接続基板３０８のうち素子基板３０２に貼り付けられていない領域、すなわち、ミシン目状に形成された溝部３０８ｃの図中表示領域３０５側の部分を切り取った上で素子基板３０２の裏面３０２ｂ側から電気泳動表示装置３０１を観察することにより、表示領域３０５や駆動回路素子３２２及び３２３の状態を観察することができる。
【００６２】
このように、本実施形態によれば、第２基板のうち平面視で素子及び表示領域が設けられる領域の少なくとも一部が取り外し可能に設けられているので、当該部分を取り外すことにより、接続基板を貼り付けた状態であっても素子及び表示領域の状態を第２基板の第２面側から確認することができる。これにより、素子や表示領域の破損の有無等を出荷前に確認することができるので、電気泳動表示装置の品質の確保が可能となる。
【００６３】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記第４実施形態においては、駆動回路素子３２２と端子３２４との間の領域に沿って溝部３０８ｃが形成される構成としたが、これに限られることはなく、例えば表示領域３０５、駆動回路素子３２２及び３２３をそれぞれ囲うように溝部３０８ｃを形成しても構わない。
【００６４】
また、上記第４実施形態では、接続基板３０８に溝部３０８ｃを形成する場合において、溝部３０８ｃの断面形状については接続基板３０８の表面側から裏面側にかけて溝部３０８ｃの幅がほぼ等しくなるように形成することとしたが、これに限られることはなく、例えば接続基板３０８の裏面側から表面側にかけて徐々に幅が狭くなるように、すなわち、断面視でＶ字形状になるように形成しても構わない。
【００６５】
また、上記各実施形態のうち接続基板を切り取る際に当該接続基板にミシン目を形成する場合において、当該接続基板にミシン目を形成する構成の他に、例えばスリットを形成する構成であっても構わない。この場合、接続基板の切り取り部分のうち一部が繋がるようにスリットを形成し、当該繋がっている部分を切断することで接続基板を切り取ることができる。また、第４実施形態において溝部３０８ｃをこのようなスリット状に形成しても勿論構わない。
【００６６】
また、上記実施形態では接続基板が緑色の外観となるように構成されているが、これに限られることはなく、例えば接続基板のコア部材自体が透明な材料からなる構成にすると共に、当該コア部材上に形成する絶縁層（レジスト）についても透明な材料からなる構成としても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【図２】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図３】本実施形態に係る電気泳動表示装置の裏面の構成を示す平面図。
【図４】本実施形態に係る電気泳動表示パネルの集合体の構成を示す平面図。
【図５】本実施形態に係る電気泳動表示パネルの集合体の構成を示す断面図。
【図６】電気泳動表示パネルの集合体の一部の構成を示す断面図。
【図７】電気泳動表示パネルの集合体の一部の構成を示す平面図。
【図８】本発明の第２実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図９】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図１１】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図１３】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【符号の説明】
【００６８】
１、１０１、２０１、３０１…電気泳動表示装置  ２…素子基板  ３…電気泳動シート  ４…カバーガラス  ５…表示領域  ６…非表示領域  ７…封止材  ８…接続基板  ８ａ…コア部材  ８ｂ…接続電極  １０…ワイヤー  ２２、２３…駆動回路素子  ２４…端子  ３０…透明基板  ３１…電気泳動層  ３２…マイクロカプセル  ３３…接着層  ４０…マザー基板  ４１…マザー接続基板  ４２…コア部材  ４３…配線層  ４４…絶縁層  ５０…集合体  ６０…支持部  ３０８ｃ…溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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