(57)【要約】【課題】天然に大量に存在するだけでなく成長が速く再生が容易で廃棄する際にも公害の恐れがない竹材を畳床として利用することにより軽量で強度が強くしかも通気性が良好でカビや害虫の発生を防ぐことができる畳を安価に製造する方法を提供する。【構成】繊維方向に４分割〜１０分割された平板状の竹材を波型に成形し、この波型に成形された竹材に通気性を有する上部シートと下部シートで貼り合わせて成形された畳床の空隙部に竹炭または木炭のいずれかを充填した後に畳表と一体にする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳表に波型に成形された竹材の頂部および底部に通気性の上部シートと下部シートが固着された畳床が配置されていることを特徴とする畳。
【請求項２】
波型に成形された竹材が側面方向に間隔を設けて配置されていることを特徴とする請求項１の畳。
【請求項３】
波型に成形された竹材が側面方向に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の畳。
【請求項４】
波型に成形された竹材の波形をずらしながら配置されていることを特徴とする請求項３に記載の畳。
【請求項５】
波型に成形された竹材と上部シートの空隙部に竹炭または木炭のいずれかが充填されていることを特徴とする請求項３または４に記載の畳。
【請求項６】
繊維方向と平行に４分割〜１０分割された平板状の竹材を波型に成形するとともに上面および下面から通気性のシートで被覆して畳床を成形し、この通気性シートと波型に成形された竹材からなる畳床を畳表に貼り合わせることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の畳の製造方法。
【請求項７】
波型に成形された竹材に上面シートを被覆するに先立って空隙部に竹炭または木炭のいずれかを充填することを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭に使用されている一般的な畳、床の間に置くような小型の畳、玄関の板の間や縁側に敷く小型のマット、畳風座布団、あるいは自動車の運転手の足元に敷くマット風の畳に好適な軽量で通気性が良好でしかも強度が大きい畳とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日本式生活では畳は必需品であるとともに畳を用いる生活は日本古来の文化の一つでもある。この畳にはクッション性と断熱性を保持するために畳床が設けられているが、畳床としては古くはアシや稲ワラ等のイネ科植物繊維を束ねたものや裁断してファイバマット状にしたものを縫糸で逢着したもの、さらには木や竹等の天然繊維をバラバラに加工にしたものを縫糸で逢着して束ねたもの等が利用されていた（特許文献１および２）。
【０００３】
しかしながら、従来から使用されている畳床の多くは繊維を密に束ねているため通気性が悪く湿度が高くなりカビや害虫などの発生に好適な条件が形成されていた。このカビや害虫などの発生を防ぐためにアシ、稲ワラ等の繊維に吸湿剤、防カビ剤あるいは難燃剤を混合することなども行われているが乾燥や通気性が充分ではなく衛生的には必ずしも好ましいものではなかった。通気性や強度が良好な畳床としては木材を格子状に成形してその空隙部に炭材等の吸湿材を充填すること等も行われている（特許文献３）。しかしながら、木材などを格子状に成形した畳床は重く柔軟性がないため使い勝手があまりよくなかった。このような天然材を用いる方法に代えて合成樹脂からなる発泡体を利用することも行われているが合成樹脂発泡体は廃棄時の処理が難しく使用が抑制されている。合成樹脂発泡体の廃棄時の処理を解決するものとして、生分解性澱粉樹脂板を利用することも行われているが（特許文献４）、生分解性澱粉樹脂板を利用する場合は生分解性澱粉樹脂板を成形するためのコストが嵩むため安価な畳を得ることができなかった。
【特許文献１】特開２０００−１１７７０９号公報
【特許文献２】特開２００６−２３９９０９号公報
【特許文献３】特開２００５−２１３８４１号公報
【特許文献４】特開２００３−３２１９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この出願の発明は天然に大量に存在するだけでなく成長が速く再生が容易で廃棄する際にも公害の恐れがなく、しかも安価に入手できる竹材を畳の芯材として利用することにより軽量で強度が強くしかも通気性が良好でカビや害虫の発生を防ぐことができる畳を安価に製造する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この出願の発明は第１には、畳表に波型に成形された竹材の頂部および底部に通気性の上部シートと下部シートが固着された畳床が配置されていることを特徴とする畳を提供し、第２には、波型に成形された竹材が側面方向に間隔を設けて配置されている上記の畳を提供し、第３には、波型に成形された竹材が側面方向に隣接して設けられている上記の畳を提供し、第４には、波型に成形された竹材の波形をずらしながら配設されている上記の畳を提供し、第５には波型に成形された竹材の上部シートの空隙部に竹炭または木炭が充填されている上記の畳を提供する。そして、第６には上記の畳を製造する方法において、繊維方向に４分割〜１０分割された平板状の竹材を波型に成形し、この波型に成形された竹材を上面および下面からシート部材で被覆した畳床と畳表が結合されている畳の製造方法を提供し、第７には、波型に成形された竹材に上面シートを被覆するに先立って空隙部に竹炭または木炭のいずれかを充填する畳の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
上記第１〜３の畳の発明によれば、波型に成形された竹材に上部シートと下部シートが積層された畳床を使用することにより通気性が良好で衛生上好適でしかも軽量で機械的強度が強い畳が安価に提供できる。
上記第４の畳の発明によれば、波型に成形された竹材の波形を少しづつずらしながら隣接して配設することにより上記の効果に加えてさらにクッション性と強度が向上した畳を提供することが出来る。
上記第５の畳の発明によれば、波型に成形された竹材の空隙部に竹炭または木炭を充填させて防虫性および防湿性が良好な畳を提供することができる。
上記第６および７の畳の製造方法の発明によれば、繊維方向に４分割〜１０分割された平板状の竹材を波型に成形し、この波型に成形された竹材を上面および下面からシート部材で被覆した畳床と畳表を結合することにより通気性が良好で衛生上好適でしかも軽量で機械的強度が強い畳を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図９および図１０は本願発明の畳と従来から使用されている畳とが構造上どのように異なっているかを比較するために従来から使用されている典型的な畳の構造を示した断面図である。図９は日本の畳において古くから畳床として用いられてきた稲ワラを用いた畳の断面図であり、畳表（１）には縫糸で逢着された稲ワラ（Ｍ）が畳床として使用されている。また図１０はポリスチレン等の合成樹脂からなる発泡体（Ｎ）が畳床として用いられた畳の断面図である。図９および図１０からも明らかなように従来から使用されている畳床は密に成形されているため通気性が悪く床下からの湿気や臭気の吸収や除去が充分ではなく衛生上必ずしも良好なものではなかった。本願発明は従来のこのような畳床としての湿気や臭気を除くと言う課題を解決するために自然界に大量に存在し生育が早く安価で廃棄の際にも公害を考慮する必要がない竹材を波型に成形したものを畳床として利用することを要旨とするものである。
【０００８】
本願発明の態様を図１〜図８にしたがって説明すると図１は本願発明の畳の構造を模式的に示したものである。図1からも明らかなように本願発明の畳は波型に成形された竹材（４）を通気性の上部シート（２）と下部シート（３）で被覆された畳床（５）を使用している点で従来の畳とは大きく異なっている。このように本願発明では畳床（５）を構成する部分が波型の竹材（４）で成形されているため畳表（１）を支持する畳床（５）は充分な空隙を有しており通気性がきわめて良好である。しかも竹材（４）は軽量で繊維方向に対する機械的強度が高く大きな荷重にも耐えることができるため畳床（５）としての用途に充分耐えることができる。
【０００９】
本願発明で使用する好適な上部シート（２）や下部シート（３）の材質は限定されるわけではないが上部シート（２）は防湿性、防虫性等の本願発明の目的からも充分な通気性を有する天然繊維を素材とした織布や不織布が好ましく下部シートについては硬質木材、特に防虫性の観点から２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の厚さの檜の薄板が好ましい。図２は本願発明の他の態様を示したものであるが波型に成形された竹材（４）と上部シート（２）の空隙部（６）には、難燃剤、乾燥剤、防虫剤、抗菌剤、防カビ剤等を単独または混合されたものが充填されており用途に応じて好適な条件を形成することができる。なお、本願発明で用いることができる難燃剤、乾燥剤、防虫剤、抗菌剤、防カビ剤は特に限定されているわけではないが、安価で効果的な材料としては竹炭や木炭等の粉末や粒状物を提示することができる。
【００１０】
本願発明の畳の構造としては図１および図２で示されているように波型に成形された竹材（４）を畳床（５）として使用することを特徴とするものであるが、本願発明の畳を具体的に製造する方法については、図３〜図８に記載されている。図３は本願発明の畳床（５）に使用する竹材（４）を波型に成形している態様を模式的に示したものである。まず竹材（４）を竹の繊維方向と平行に４〜１０分割に分割することが必要であるが、この分割の程度については竹の大きさや目的とする畳の使用形態に対応して適宜選定することができる。なお、図３では竹材（４）であることを強調するために分割された竹材（４）は円弧状に記載されているが実質的には断面はほぼ平板状に近い形状をしている。
【００１１】
この平板状の竹材（４）を波型に成形するための金型（７）上に置き押圧するのであるがこの竹材（４）を波型に成形する方法としては、若竹の場合はそのまま押圧すればよいが老竹の場合は高温スチームを噴射しながら加圧することが好ましい。そして、この加圧操作を表裏反転させながら繰り返して行うことにより図４に示されているような波型が成形される。この波型に成形された竹材（４）の頂部（８）または底部（９）は図1および図２に模式的に示されているように上部シート（２）または下部シート（３）が接触している部分において接着剤で固着されている。なお、波型に成形された竹材（４）を固定する方法としては、畳と同じ輪郭に成形された枠内に装填して部分的に接着して固定することも可能である。図５は波型に成形された竹材（４）を互いに間隔をあけて配置された畳床の態様を模式的に示したものであり（Ａ）は平面図であり（Ｂ）は側面図である。そして、図６は波型に成形された竹材（４）を隣接して配置された態様を模式的に示したものであり（Ａ）は平面図であり（Ｂ）は側面図である。
【００１２】
さらに図７は畳としての強度をより向上するために波型に成形された竹材（４）の波型の波形をずらしながら隣接して配設した状態を示したものである。このように波型に成形された竹材（４）の波形をずらすことによりクッション性も強度的にもより優れた畳床が形成されることになる。本願発明はこのように従来の稲ワラや樹脂発泡体からなる畳床に変えて竹材を波型に変形した畳床を利用するものであるが、本願発明はこの様な形態に限定されるわけではなく、例えば図８に示されているように波型の間隔を変えたものを使用したり、波形が異なった竹材を組み合わせたり、あるいは波型が成形された竹材を２重に積層することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願発明の畳の断面を模式的に示したものである。
【図２】本願発明の他の畳の断面を模式的に示したものである。
【図３】縦割りの竹を波状に変形させる状態を示したものである。
【図４】波型に成形された竹材の模式図である。
【図５】波型に成形された竹材を間隙を設けて配設した態様を模式的に示したものである。
【図６】波型に成形された竹材を間隙を設けないで配設した態様を模式的に示したものである。
【図７】波型に成形された竹材の山部を少しずらしながら設けて配設した態様を模式的に示したものである。
【図８】縦割り竹の波状の形状を模式的に示したものである。
【図９】従来の稲ワラを畳床とした畳の態様を示したものである。
【図１０】従来の樹脂発泡体を畳の態様を示したものである。
【符号の説明】
【００１４】
１  畳表
２  上部シート
３  下部シート
４  波型の竹材
５  畳床
６  空隙部
７  金型
８  波型の頂部
９  波型の底部
Ａ  平面図
Ｂ  側面図
Ｍ  稲ワラ
Ｎ  合成樹脂発泡体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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