(57)【要約】【課題】充填槽内壁への粒子の付着を防止し、基板上セル内へ充填される粒子の割合が増え、充填速度が増し、充填効率が向上するとともに基板上セル内に充填される粒子の充填量も安定するようになる情報表示用パネルの製造方法を提供する。【解決手段】充填槽内の下部に表示媒体粒子群を収納するセルを有する第２の基板を設置し、充填槽の上部から粒子群を落下させて各セル内に粒子群を充填する情報表示用パネルの製造方法において、充填槽１８の内壁１８ａを表面に絶縁層１９を有する導電性の材料から構成し、その充填槽の内壁に、粒子群を構成する充填すべき帯電性粒子の帯電極性と同一の極性の電圧を印加する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する基板であって、電極部を形成した第１の基板と電極部を形成するとともにセルを構成する隔壁を形成した第２の基板とを、互いの電極部が向かい合うように重ね合わせ、その間のセル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を充填後封止する構造の情報表示用パネルの製造方法であって、充填槽内の下部にセルを有する第２の基板を設置し、充填槽の上部から表示媒体とする粒子群を落下させて各セル内に表示媒体とする粒子群を充填する情報表示用パネルの製造方法において、充填槽の内壁を表面に絶縁層を有する導電性の材料から構成し、その充填槽の内壁に、表示媒体とする粒子群を構成する帯電性粒子の帯電極性と同一の極性の電圧を印加することを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
表示媒体とする粒子群の充填不要部分に少なくとも表面に導電性材料が配置された導電性マスクを設け、第２の基板の電極部と前記導電性マスクとが電気的に等電位な状態で、かつ、その電位が表示媒体とする粒子群を構成する帯電性粒子の帯電極性と逆の極性の電圧が印加されて逆極性となっているか又はその電位がアースに接地されてゼロとなっていることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
前記絶縁層を、充填槽の内壁において上面全体と側面のうち上面に接する部分から前記導電性マスクを配置した位置と同一の高さまで、形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な対向する基板であって、電極部を形成した第１の基板と電極部を形成するとともにセルを構成する隔壁を形成した第２の基板とを、互いの電極部が向かい合うように重ね合わせ、その間のセル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を充填後封止する構造の情報表示用パネルの製造方法であって、充填槽内の下部にセルを有する第２の基板を設置し、充填槽の上部から表示媒体とする粒子群を落下させて各セル内に表示媒体をする粒子群を充填する情報表示用パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一方が透明な対向する基板であって、電極部を形成した第１の基板と電極部を形成するとともにセルを構成する隔壁を形成した第２の基板とを、互いの電極部が向かい合うように重ね合わせ、その間のセル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を充填後封止する構造の情報表示用パネルの製造方法において、第２の基板の電極部を等電位にした状態で、表示媒体とする粒子群を基板上方から落下させることで、必要量の表示媒体とする粒子群を第２の基板上のセル内に充填する情報表示用パネルの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の情報表示用パネルの製造方法では、充填槽内を落下中の表示媒体とする粒子群の一部が充填槽の内壁へ付着し、そのため、基板上へ充填される粒子量が低下したり、充填速度が遅くなったりするために充填効率が悪く、また、基板のセル内に充填される粒子量が不安定なものとなっていた。
【０００５】
また、一般的に充填槽の内壁を金属などの導電性物質で覆い、表示媒体とする粒子群を構成する帯電性粒子の帯電極性と同一の極性の電圧を印加し内壁への付着を低下させる方法が用いられ、その場合帯電量の高い粒子は、電界の影響で付着しないが、帯電量が低い粒子は、電界の影響を受け難く、導電性物質表面へ接触し、粒子と導電性物質表面との局所的な電気的な鏡像力のため、付着してしまう問題があった。
【０００６】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、充填槽内壁への粒子の付着を防止し、基板上セル内へ充填される粒子の割合が増し、充填効率が増すことによって充填効率が向上し、充填速度が向上し、基板に充填される粒子の充填量も安定するようになる情報表示用パネルの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な対向する基板であって、電極部を形成した第１の基板と電極部を形成するとともにセルを構成する隔壁を形成した第２の基板とを、互いの電極部が向かい合うように重ね合わせ、その間のセル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を充填後封止する構造の情報表示用パネルの製造方法であって、充填槽内の下部にセルを有する第２の基板を設置し、充填槽の上部から表示媒体とする粒子群を落下させて各セル内に表示媒体とする粒子群を充填する情報表示用パネルの製造方法において、充填槽の内壁を表面に絶縁層を有する導電性の材料から構成し、その充填槽の内壁に、表示媒体とする粒子群を構成する帯電性粒子の帯電極性と同一の極性の電圧を印加することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の情報表示用パネルの製造方法の好適例は、表示媒体とする粒子群の充填不要部分に少なくとも表面に導電性材料が配置された導電性マスクを設け、第２の基板の電極部と前記導電性マスクとが電気的に等電位な状態で、かつ、その電位が表示媒体とする粒子群を構成する帯電性粒子の帯電極性と逆の極性の電圧が印加されて逆極性となっているか又はその電位がアースに接地されてゼロとなっていること、絶縁層を、充填槽の内壁において上面全体と側面のうち上面に接する部分から前記導電性マスクを配置した位置と同一の高さまで、形成したこと、がある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、充填槽の内壁を表面に絶縁層を有する導電性の材料から構成し、その充填槽の内壁に、表示媒体とする粒子群を構成する帯電性粒子の帯電極性と同一の極性の電圧を印加することで、帯電量が低い粒子においても、粒子と内壁との電気的な鏡像力が低下し、充填槽内壁へ粒子が付着し難くなり、それにより、基板上セル内へ充填される粒子の割合が増え、充填速度が増して充填効率が向上し、基板上セル内に充填される粒子の充填量も安定するようになる情報表示用パネルの製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの説明＞
ます、本発明の製造方法の対象となる帯電粒子移動方式の情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。前記情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１１】
本発明の製造方法の対象となる帯電粒子移動方式の情報表示用パネルの例を、図１〜図４に基づき説明する。ここでは、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として対向電極間に形成させた電界で表示媒体を移動させて画像をドットマトリックス表示をする例を示している。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含む粒子群であって、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる表示媒体を少なくとも２種以上（ここでは帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セル７において、基板１に設けた電極５（個別電極）と基板２に設けた電極６（個別電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１３】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含む粒子群であって、互いに光学的反射率および帯電特性の異なる表示媒体を２種以上（ここでは帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セル７において、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１４】
図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を１種類（ここでは帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動させる。そして、図３（ａ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図３（ｂ）に示すように、透明電極の下に配置した黒色板８の色を観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、手前にある隔壁は省略している。
【００１５】
図４（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる表示媒体を少なくとも２種類（ここでは帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１の外側に設けた外部電界形成手段１１と基板２の外側に設けた外部電界形成手段１２との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図４（ｂ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図４（ｄ）に示すように、黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図４（ａ）〜（ｄ）において、手前にある隔壁は省略している。また、基板１の内側に導電膜１３を設けるとともに、基板２の内側には透明な導電膜１４を設けている。基板の内側に設ける導電膜１３は、透明であっても、透明でなくても構わない。
【００１６】
基板に設ける電極は基板の内側表面（表示媒体と接する側）に設けてもよいし、基板の外側表面（表示媒体と接しない側）に設けてもよいし、基板内部に埋め込むように設けてもよい。また、電極表面を電極材料とは別材料である膜で被覆することもできる。
【００１７】
＜本発明の情報表示用パネルの製造方法の説明＞
図５（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法において充填槽内に配置する基板の一例を説明するための図である。まず、図５（ａ）に示すように、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜をパターニングして予め電極を設けたマザー基板２１上の６箇所に設けた各情報表示用パネルの表示領域に対応する位置に隔壁２２を形成してセルを構成したマザー基板と、図５（ｂ）に示すように、各情報表示用パネルの表示領域に対応して６箇所のマスク開口部２３を有する導電マスク２４と、を準備する。そして、図５（ｃ）にその正面図を示すとともに図５（ｄ）に図５（ｃ）のＡ−Ａ線に沿った断面図を示すように、導電性マスク２４の下側に、マスク開口部２３と隔壁２２を形成したマザー基板２１の各情報表示用パネルの表示領域に対応した位置とを位置合わせして、マザー基板２１と導電性マスク２４とを重ね合わせる。さらに、導電性マスク２４を重ね合わせたガラス製マザー基板２１を充填装置ステージ２５に設置する。その際、マザー基板２１に設けたＩＴＯ電極と導電性マスク２４とは、突起２６で接触し、等電位としている。マザー基板には、ガラスシート、金属シート、プラスチックシートが用いられ、情報表示用パネルの用途に応じた材質が選択される。
【００１８】
図６は本発明の情報表示用パネルの製造方法における充填槽を用いた表示媒体の充填の一例を説明するための図である。図６に示す例では、上部にノズル２７を備える充填槽２８の下部に、隔壁２２により形成したセルを有するマザー基板２１を、図５（ｄ）に示すように、導電性マスク２４を充填装置ステージ２５上に重ねた状態で、設置する。その際、充填槽２８の内壁２８ａを表面全体に絶縁層２９を有する導電性の材料から構成する。また、充填槽２８の内壁２８ａに、表示媒体とする粒子群を構成する帯電性粒子の帯電極性と同一の極性の電圧を印加する。この状態で、ノズル２７から充填すべき粒子群を撒布して落下させることで、導電性マスク２４のマスク開口部２３を介して、各セル内に表示媒体とする粒子群を充填している。
【００１９】
図６に示す例では、充填槽２８の内壁２８ａの表面全体に絶縁層２９を設けたことで、充填すべき粒子群が帯電性の低い粒子から構成されていても、粒子と内壁との電気的な鏡像力が低下し、充填槽内壁へ粒子が付着し難くなり、それにより、基板上セル内へ充填される粒子の割合が増え、充填速度が増し、充填効率が向上するとともに、基板上セル内に充填される粒子の充填量も安定するようになる。
【００２０】
図７は本発明の情報表示用パネルの製造方法における充填槽を用いた表示媒体とする粒子群の充填の他の例を説明するための図である。図７に示す例において、図６に示す例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図７に示す例において図６に示す例と異なる点は、絶縁層２９を設ける位置にある。すなわち、図６に示す例では、充填槽２８の内壁２８ａの表面全体に絶縁層２９を設けたが、図７に示す例では、充填槽２８の内壁２８ａの一部に絶縁層２９を設けている。具体的には、絶縁層２９を、充填槽２８の内壁２８ａにおいて、上面全体と側面のうち上面に接する部分から導電性マスク２４を配置した位置と同一の高さまで、形成している。図７に示すように、絶縁層２９は、導電性マスク２４と同一の高さまで形成されていれば十分機能する。
【００２１】
基板上セル内への粒子供給装置は、図６、図７に示したような、粒子を撒布する方式のものに限定されるものではなく、篩から粒子を落下させる自由落下方式やスクリーン印刷方式のものなど、基板上方から粒子を落下させる方式のものを用いることができる。
基板上セル内への粒子充填は、隔壁が形成された基板の電極部を等電位にした状態で行うことが好ましい。なお、基板に形成した電極部と導電性マスクとは、導電性マスク表面の導電性部分と接触した状態で、同電位（例えば接地電位）とした状態でおこなう。
【００２２】
以下、上述した本発明で用いる導電性マスク、情報表示用パネルの各構成部材、粒子について、さらに説明する。
【００２３】
導電性マスク２４の材質としては、ステンレス（ＳＵＳ）やニッケルなどの金属が挙げられ、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３０６などの引張強度が高く、耐食性に優れたものが好ましい。導電性マスク２４は、樹脂等のマスク表面を、金属材料で被覆した構造として、表面を導電性にしたマスクも好適に用いられる。これらのマスクを総称してメタルマスクともいう。
【００２４】
基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体の色が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の基板となる背面基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、アクリル等の  有機高分子系基板や、ガラスシート、石英シート、金属シート等を用い、表示面側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００２５】
基板に設ける電極または導電膜の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化亜鉛アルミニウム（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピローラ、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法や、金属箔（例えば圧延銅箔）をラミネートする方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板に設ける電極または導電膜は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極または導電膜は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極または導電膜の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍが好適である。背面側基板に設ける電極または導電膜の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。
【００２６】
基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍに調整される。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も好適に用いられる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、図８に示すごとく、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示装置に搭載する情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。
【００２７】
次に、本発明を適用する粒子群を構成する帯電性粒子について説明する。帯電性粒子は、そのまま該帯電性粒子だけの粒子群として表示媒体としたり、その他の粒子と合わせた粒子群として構成して表示媒体としたりして用いられる。
帯電性粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００２８】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００２９】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００３０】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００３１】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００３２】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００３３】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００３４】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。上記着色剤を配合して所望の色の帯電性粒子を作製できる。
【００３５】
また、表示媒体（以下、粒子群ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜５０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００３６】
さらに本発明では、各粒子群の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００３７】
さらにまた、使用した粒子群の内、最大のd(0.5)を有する粒子群に対する最小のd(0.5)を有する粒子群との平均粒子径（d(0.5)）の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子群が互いに反対方向に動くので、互いの粒子群を構成する粒子サイズが近く、互いの粒子群が反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。
【００３８】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００３９】
さらに、表示媒体を気体中空間で駆動させる方式の情報表示用パネルでは、基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
そのため、本発明の粒子充填槽内や、パネル基板の貼り合わせ封止工程の環境は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどとすることが好適である。
【実施例】
【００４０】
以下、実際の例について説明する。
【００４１】
＜実施例１、２＞
充填槽内壁全てを導電性材質であるステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で構成し、その表面に厚さ８０μｍのテフロン（登録商標）製粘着シートを均一に全面に貼って覆い表面に絶縁層を形成した、図６に示した構造の充填槽とした。１０ｃｍ×７ｃｍの各情報表示用パネルの表示領域を６面取れる、ＩＴＯ電極と隔壁とが形成された２８ｃｍ×３０ｃｍのガラス製マザー基板と、マスク面内に１０ｃｍ×７ｃｍの開口部を６箇所設けた３２ｃｍ×４０ｃｍの導電性マスク（ＳＵＳ３０４製）とを、導電性マスクが上となるように重ね合わせて、マスクに設けた導電性突起（ＳＵＳ３０４製）１６を介して、導電性マスク表面と基板上電極との電位を等電位とした。なお、実施例１はアース接地により０Ｖの等電位とし、実施例２は帯電性粒子の帯電極性と逆の極性の１０ｋＶの等電位（正帯電粒子の場合は−１０ｋＶ、負帯電粒子の場合は＋１０ｋＶ）とした。等電位としたガラス製マザー基板と導電性マスクとを、充填槽の下部に設置した。
【００４２】
＜実施例３、４＞
実施例１、２と充填槽内壁の絶縁層を変えた以外同様の方法に従ってガラス製マザー基板を充填槽中に設置した。実施例３、４とも、絶縁コート剤として、ファインケミカルジャパン（株）製「ＦＣ１１１  シリコーンワニススプレー」を充填槽内壁の露出する部分全面にスプレー塗布し（塗布膜厚は１０μｍであった）、表面を絶縁被覆し、同様の実験を行った。なお、実施例３はアース接地により０Ｖの等電位とし、実施例４は帯電性粒子の帯電極性と逆の極性の１０ｋＶの等電位（正帯電粒子の場合は−１０ｋＶ、負帯電粒子の場合は＋１０ｋＶ）とした。等電位としたガラス製マザー基板と導電性マスクとを、充填槽の下部に設置した。
【００４３】
＜実施例５、６＞
充填槽内壁全てを導電性材質であるステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で構成し、その表面に厚さ８０μｍのテフロン（登録商標）製粘着シートを、充填槽の内壁において、上面全体と側面のうち上面に接する部分から導電性マスクを配した位置と同一の高さまで形成した、図７に示した構造の充填槽とした。１０ｃｍ×７ｃｍの各情報表示用パネルの表示領域を６面取れる、ＩＴＯ電極と隔壁とが形成された２８ｃｍ×３０ｃｍのガラス製マザー基板と、マスク面内に１０ｃｍ×７ｃｍの開口部を６箇所設けた３２ｃｍ×４０ｃｍの導電性マスク（ＳＵＳ３０４製）とを、導電性マスクが上となるように重ね合わせて、マスクに設けた導電性突起（ＳＵＳ３０４製）１６を介して、導電性マスク表面と基板上電極との電位を等電位とした。なお、実施例５はアース接地により０Ｖの等電位とし、実施例６は帯電性粒子の帯電極性と逆の極性の１０ｋＶの等電位（正帯電粒子の場合は−１０ｋＶ、負帯電粒子の場合は＋１０ｋＶ）とした。等電位としたガラス製マザー基板と導電性マスクとを、充填槽の下部に設置した。
【００４４】
＜実施例７、８＞
実施例５、６と充填槽内壁の絶縁層を変えた以外同様の方法に従ってガラス製マザー基板を充填槽中に設置した。実施例７、８とも、絶縁コート剤として、ファインケミカルジャパン（株）製「ＦＣ１１１  シリコーンワニススプレー」を充填槽内壁の露出する部分全面にスプレー塗布し（塗布膜厚は１０μｍであった）、表面を絶縁被覆し、同様の実験を行った。なお、実施例７はアース接地により０Ｖの等電位とし、実施例８は帯電性粒子の帯電極性と逆の極性の１０ｋＶの等電位（正帯電粒子の場合は−１０ｋＶ、負帯電粒子の場合は＋１０ｋＶ）とした。等電位としたガラス製マザー基板と導電性マスクとを、充填槽の下部に設置した。
【００４５】
＜比較例１、２＞
実施例１、２と充填槽内壁の材質を変えた以外同様の方法に従ってパネルを充填槽中に設置した。比較例１では充填槽内壁を絶縁物（塩化ビニル板）で構成し、比較例２ではＳＵＳ３０４板のみで絶縁層を設けずに構成した。なお、比較例１、２ともガラス製マザー基板と導電性マスクとは、アース接地により０Ｖの等電位とした。等電位としたガラス製マザー基板と導電性マスクとを、充填槽の下部に設置した。
【００４６】
実施例１〜８および比較例１、２の装置において、実際に正帯電粒子を含む粒子群の充填と負帯電粒子を含む粒子群の充填とを行った。その際、実施例１〜８および比較例２では、帯電性粒子の帯電極性と同一極性の１０ｋＶの電位（正帯電粒子の場合は＋１０ｋＶ、負帯電粒子の場合は−１０ｋＶ）を内壁に印加するとともに、比較例１では内壁に電圧を印加しなかった。そして、必要量が基板のセル内に充填される時間を計測し、内壁が絶縁物質で構成された装置（比較例１）での充填時間を１として規格化して比較を行った。また、連続１０枚充填した時の粒子充填量のバラツキ（各基板に充填した粒子充填量の標準偏差／各基板に充填した粒子充填量の平均値）を測定した。結果を以下の表１に示す。
【００４７】
【表１】
2009230081.tif 000003
【００４８】
表１の結果から、充填槽内壁を絶縁層を設けた導電性部材で形成し、内壁に充填すべき粒子群を構成する帯電性粒子の帯電極性と同一極性の電圧を印加した実施例１〜８は、内壁を絶縁物から構成した比較例１や、内壁を導電性部材のみから構成した比較例２と比べて、充填にかかる時間を少なくできるとともに充填量のバラツキを少なくできることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の製造方法に従って製造される情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ（Point of presence, Point of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、外部表示書き換え手段と接続して表示媒体駆動を行うリライタブルペーパーや、外部電界形成手段を用いて表示媒体駆動を行うリライタブルペーパーとしても好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法に従って製造された情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法に従って製造された情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法に従って製造された情報表示用パネルのさらに他の例を説明するための図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の製造方法に従って製造された情報表示用パネルのさらに他の例を説明するための図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法において充填槽内に配置する基板の一例を説明するための図である。
【図６】本発明の情報表示用パネルの製造方法における充填槽を用いた表示媒体の充填の一例を説明するための図である。
【図７】本発明の情報表示用パネルの製造方法における充填槽を用いた表示媒体の充填の他の例を説明するための図である。
【図８】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルにおける隔壁の形状の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  帯電性白粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  帯電性黒色粒子
４  隔壁
５、６  電極
７  セル
８  黒色板
１１、１２  外部電界形成手段
１３、１４  導電膜
２１  マザー基板
２２  隔壁
２３  マスク開口部
２４  導電性マスク
２５  充填装置ステージ
２６  導電性突起
２７  ノズル
２８  充填槽
２８ａ  内壁
２９  絶縁層
【図１】
2009230081.tif 000004
【図２】
2009230081.tif 000005
【図３】
2009230081.tif 000006
【図４】
2009230081.tif 000007
【図５】
2009230081.tif 000008
【図６】
2009230081.tif 000009
【図７】
2009230081.tif 000010
【図８】
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