(57)【要約】【課題】画像形成に供される封筒の向きを検出し，該封筒の向きに合わせて画像形成の向きを自動的に設定することのできる画像形成装置を提供すること。【解決手段】少なくとも画像データに基づく静電潜像が感光体に形成される前に（Ｓ８よりも前に），該画像データについての画像形成に供される封筒における用紙搬送方向の厚みの変化を検出し（Ｓ３），その厚みの変化が検出された場合に（Ｓ５のＮｏ側），該厚みの変化の態様に応じて封筒の向きを検出する（Ｓ１０〜Ｓ１２）。そして，ステップＳ１０〜Ｓ１２で検出された封筒の向きに合わせて封筒に対する画像形成の向きを設定する（Ｓ１３）。これにより，封筒の向きと画像形成の向きとが自動的に合わせられるためミスプリントを防止することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力された画像データに基づいて用紙に画像形成を施す画像形成装置であって，
少なくとも前記画像データに基づく静電潜像が感光体に形成される前に，該画像データについての画像形成に供される封筒における用紙搬送方向の厚みの変化を検出する厚み変化検出手段と，
前記厚み変化検出手段によって厚みの変化が検出された場合に，該厚みの変化の態様に応じて前記封筒の向きを検出する封筒向き検出手段と，
前記封筒向き検出手段によって検出された前記封筒の向きに合わせて該封筒に対する画像形成の向きを設定する印刷方向設定手段と，
を備えてなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記厚みの変化の態様が，前記封筒の用紙搬送方向の先端及び後端のいずれが最も薄いかである請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記厚みの変化の態様が，前記封筒の用紙搬送方向における先端から後端に亘る厚みの変化パターンである請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，入力された画像データに基づいて用紙に画像形成を施す複写機やプリンタ装置などの画像形成装置に関し，特に，封筒に宛名印刷を施す場合におけるミスプリントを防止するための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，複写機やプリンタ装置などの画像形成装置では，手差しトレイなどに封筒をセットしておき，該封筒に対して宛名印刷などの画像形成を施すことが可能である。
このとき，封筒は表裏２枚の紙が重なり合ったものであるため，定着装置において二つのローラで圧接されながら搬送される際に，表裏２枚の紙がずれてシワが発生することがあった。そこで，例えば特許文献１では，用紙が封筒であることが検出された場合には，定着装置における加圧ローラの圧力を軽減させることにより，封筒にシワが発生することを防止する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−１０２１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら，前記特許文献１では，加圧ローラの圧力を調整するために，画像形成に供される用紙が普通紙であるか封筒であるかを検出しているに過ぎず，用紙が封筒である場合にその封筒の向きを判断することはできなかった。
一方，画像形成装置で封筒に宛名印刷を施す場合，宛名の向きに対して封筒の向きが誤って逆にセットされると，宛名が逆さまに印刷されてしまうというミスプリントが生じる。殊に，画像形成装置によって印刷の向きと用紙の向きとの対応関係が異なることもあるため，その対応関係がユーザの認識と異なる場合がある。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，画像形成に供される封筒の向きを検出し，該封筒の向きに合わせて画像形成の向きを自動的に設定することのできる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために本発明は，入力された画像データに基づいて用紙に画像形成を施す画像形成装置に適用されるものであって，少なくとも前記画像データに基づく静電潜像が感光体に形成される前に，該画像データについての画像形成に供される封筒における用紙搬送方向の厚みの変化を検出する厚み変化検出手段と，前記厚み変化検出手段によって厚みの変化が検出された場合に，該厚みの変化の態様に応じて前記封筒の向きを検出する封筒向き検出手段と，前記封筒向き検出手段によって検出された前記封筒の向きに合わせて該封筒に対する画像形成の向きを設定する印刷方向設定手段とを備えてなることを特徴とする画像形成装置として構成される。
本発明によれば，仮に画像形成の向きと封筒の向きとが合っていない場合であっても，その封筒の向きに合うように画像形成の向きが自動的に設定されるため，ミスプリントを防止することができる。これにより，例えば前記画像形成装置における画像形成の向きと封筒の向きとの対応関係を確認するための試し印刷を行うなどのユーザの手間を省くこともできる。
ここで，前記厚みの変化の態様は，例えば前記封筒の用紙搬送方向の先端及び後端のいずれが最も薄いかであることが考えられる。一般に，封筒の上端部には開口を閉じるためのとじ代が設けられており，該とじ代は１枚の紙であるため，そのとじ代の部分が封筒において最も厚みの小さい部分となる。そのため，そのとじ代がいずれの方向に向いているかを特定することで，封筒の用紙搬送方向の向きを特定することができる。
また，前記厚みの変化の態様は，前記封筒の用紙搬送方向における先端から後端に亘る厚みの変化パターンであってもよい。一般に封筒の厚みは，上端部のとじ代（紙１枚），本体部（紙２枚），下端部の閉口部（紙３枚）の順に厚みが小さい。従って，その変化パターンによって封筒の向きを特定することができる。例えば，封筒の用紙搬送方向の先端から後端に亘ってその封筒の厚みが２段階で大きく変化することが検出されれば，封筒の向きが逆向き（用紙搬送方向が封筒の下端）であることがわかる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば，仮に画像形成の向きと封筒の向きとが合っていない場合であっても，その封筒の向きに合うように画像形成の向きが自動的に設定されるため，ミスプリントを防止することができる。これにより，例えば前記画像形成装置における画像形成の向きと封筒の向きとの対応関係を確認するための試し印刷を行うなどのユーザの手間を省くこともできる。
具体的に，封筒の向きは，封筒の用紙搬送方向の先端及び後端のいずれが最も薄いかや，封筒の用紙搬送方向における先端から後端に亘る厚みの変化パターンに応じて特定することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘの概略構成を示す模式図，図２は用紙の厚みの変化を説明するための図，図３は本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘにおいて実行される画像形成処理の手順の一例を説明するためのフローチャート，図４は封筒の向きと厚みの変化の態様との関係を説明するための図である。
まず，図１を用いて，本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘの概略構成について説明する。なお，前記画像形成装置Ｘは，入力された画像データに基づいて用紙に画像形成を施すプリンタ装置や複写機，ファクシミリ装置，これらの複合機などである。また，前記画像形成装置Ｘは，モノクロ対応及びカラー対応のいずれの画像形成装置であってもよい。
図１に示すように，前記画像形成装置Ｘは，ユーザによる各種の操作入力や各種の表示を行うための操作表示部１と，ＡＤＦ（自動搬送装置）により自動搬送される原稿や原稿台にセットされた原稿から画像を読み取る画像読取部２と，前記画像読取部２から入力された画像データや外部の情報処理装置（パソコンなど）から入力された画像データに基づいて用紙に画像形成を施す画像形成部３と，前記画像形成部３に供される用紙の厚みを検出する厚み検出センサ４と，前記画像形成部３に供される用紙が載置される手差しトレイ５と，前記画像形成部３に供される用紙が収容される給紙カセット６，７と，当該画像形成装置Ｘを統括的に制御する制御部８とを備えて概略構成されている。
前記制御部８は，例えばＣＰＵやＲＡＭ，ＲＯＭ等の制御機器を有してなり，前記ＣＰＵが前記ＲＯＭに記憶された制御プログラムを前記ＲＡＭで展開して実行することにより，後述の画像形成処理（図２のフローチャート参照）などの各種の制御処理を実行する。
【０００７】
前記画像形成部３は，トナー像を担持する感光体ドラム３１，その感光体ドラム３１の表面を帯電させる帯電装置３２，帯電された感光体ドラム３１の表面を露光して静電潜像を書き込む露光装置３３，感光体ドラム３１上の静電潜像をトナーにより現像する現像装置３４，回転する感光体ドラム３１上のトナー像を用紙に転写する転写装置３５，感光体ドラム３１上の残存トナー像を除去するクリーニング装置３６，用紙に転写されたトナー像をシートに定着させる定着装置３７などを備えている。
ここで，前記画像形成部３において画像形成が施される用紙は，前記手差しトレイ５や前記給紙カセット６，７から用紙搬送経路５０上を経て前記画像形成部３に搬送される。なお，前記用紙搬送経路５０上には，用紙を搬送するためのピックアップローラや搬送ローラなどが各所に設けられている。
また，前記用紙搬送経路５０上には，前記画像形成部３による画像書き出しのタイミングと用紙の先端とを合わせるためのレジストローラ５１や，該レジストローラ５１の近傍で用紙の有無を検出する不図示のレジストセンサなどが設けられている。
【０００８】
前記厚み検出センサ４は，前記用紙搬送経路５０で搬送される用紙の厚みの変化を検出するべく，該用紙搬送経路５０上の予め定められた位置に配置されたものである。例えば，前記厚み検出センサ４は，前記用紙搬送経路５０上において用紙が前記レジストローラ５１に到達するまでの間に，その用紙の後端が該厚み検出センサ４を通過するように配置される。
ここに，図２（ａ）は，前記厚み検出センサ４を用紙搬送経路５０による用紙の搬送方向に見た図である。図２（ａ）に示すように，前記厚み検出センサ４は，前記用紙搬送経路５０に搬送される用紙Ｐに向けて光を照射する発光部４１と，該発光部から照射されて用紙Ｐを透過した光を受光する受光部４２とを有し，該受光部４２で検出された光の強度に対応する大きさの電圧（強度が大きいほど大きい電圧）を前記制御部８に入力する光学式のセンサである。この場合，前記制御部８では，前記受光部４２から入力された電圧の大きさによって，前記用紙搬送経路５０に搬送される用紙Ｐの厚みの変化を検出することが可能である。
具体的に，図２（ｂ）に示す普通紙Ｐ１が前記用紙搬送経路５０で搬送される場合，前記厚み検出センサ４では，その普通紙Ｐ１の上端から下端に亘って厚みが一定であることが検出される。
これに対し，図２（ｃ）に示す封筒Ｐ２は，該封筒Ｐ２の開口を閉じるためのとじ代である１枚の紙からなる上端部１０１と，２枚の紙が重なっている本体部１０２と，既に下端の開口が閉じられることにより３枚の紙が重ねられている下端部１０３とからなる。そのため，封筒Ｐ２が前記用紙搬送経路５０で搬送される場合，前記厚み検出センサ４では，その封筒Ｐ２の上端から下端に亘る厚みの変化が検出されることになる。具体的に，前記厚み検出センサ４では，（上端部１０１の厚み＜本体部１０２の厚み＜下端部１０３の厚み）であることが検出される。
なお，前記厚み検出センサ４は，光学式に限られず，例えば超音波を用いるものや接触式の変位センサなど，用紙の厚みの変化を検出することのできる他のセンサであってもよい。さらに，前記厚み検出センサ４は，例えば，前記用紙搬送経路５０上における用紙のジャムを検知するためのセンサと兼用することも可能である。
【０００９】
ところで，前記画像形成装置Ｘにおいて，封筒Ｐ２に対して宛名などの画像形成を施す場合，ユーザは前記手差しトレイ５に任意の向きで封筒Ｐ２をセットする。そして，ユーザは，印刷設定において前記手差しトレイ５を用いることを設定することで，該手差しトレイ５にセットされた封筒Ｐ２に対して画像形成を施すことができる。
但し，このとき前記手差しトレイ５にセットされた封筒Ｐ２の向きが，該封筒Ｐ２に印刷する宛名などの画像形成の向きと合っていなければ，該封筒Ｐ２に逆向きに宛名などの画像形成が施されてしまうことになる。
そこで，前記画像形成装置Ｘでは，前記制御部８が後述の手順（図３のフローチャート参照）で画像形成処理を実行することにより，封筒Ｐ２の向きに合わせて宛名などの画像形成の向きを自動的に調整することでミスプリントを防止している。
【００１０】
以下，図３のフローチャートに従って，前記画像形成装置Ｘにおいて前記制御部８によって実行される画像形成処理の手順の一例について説明する。なお，図中のＳ１，Ｓ２，…は処理手順（ステップ）の番号を表している。
まず，ステップＳ１では，前記制御部８によって画像データの入力が待ち受けられており（Ｓ１のＮｏ側），前記画像読取部２や外部装置などから画像データが入力されると（Ｓ１のＹｅｓ側），処理はステップＳ２に移行する。なお，前記画像データには，前記手差しトレイ５や前記給紙カセット６，７などのいずれから前記画像形成部３に用紙を供給するかなどの印刷設定についての情報も付されている。
以下では，予めユーザによって封筒Ｐ２（図２（ｃ）参照）が前記手差しトレイ５にセットされ，該手差しトレイ５を用いて画像形成を実行する旨の印刷設定がなされて画像データが入力された場合を具体例に挙げて説明する。
【００１１】
ステップＳ２では，前記制御部８によって前記用紙搬送経路５０上に設けられた各種の用紙搬送ローラなどが駆動されることにより，前記手差しトレイ５にセットされた封筒Ｐ２の前記画像形成部３への搬送が開始される。
このとき，ステップＳ３では，前記制御部８が前記厚み検出センサ４を制御することにより，前記用紙搬送経路５０で搬送される封筒Ｐ２における用紙搬送方向の厚みの変化が検出される。なお，当該検出処理は，後述のステップＳ８で画像形成が開始される前，即ち少なくとも前記露光装置３３によって画像データに基づく静電潜像が前記感光体ドラム３１に形成される前に実行される。ここに，係る検出処理を実行するときの前記制御部８及び前記厚み検出センサ４が厚み変化検出手段に相当する。当該検出処理は，次のステップＳ４において封筒Ｐ２の後端が前記厚み検出センサ４を通過したことが検出されるまで継続する（Ｓ４のＮｏ側）。なお，ステップＳ４では，前記制御部８は，前記厚み検出センサ４による検出結果に基づいて封筒Ｐ２の後端が通過しか否かを検出する。また，前記ステップＳ４では，前記レジストローラ５１に封筒Ｐ２が到達したことによって該封筒Ｐ２が前記厚み検出センサ４を通過したことを検出してもよい。
【００１２】
ここで，図４を用いて，前記ステップＳ３において前記厚み検出センサ４によって検出される封筒Ｐ２の厚みの変化について説明する。
まず，図４（ａ）に示すように，封筒Ｐ２の上端部１０１が用紙搬送方向の先端に向いている場合，封筒Ｐ２は上端部１０１，本体部１０２，下端部１０３の順で前記厚み検出センサ４を通過することになる。このとき，前記厚み検出センサ４からの出力電圧Ｖは，図４（ｂ）に示すように，上端部１０１，本体部１０２，下端部１０３各々の位置で段階的に低くなり，その順に厚みが小さいことを示している。即ち，前記厚み検出センサ４の検出結果から，前記封筒Ｐ２における用紙搬送方向の先端が，厚みの最も小さい上端部１０１であることがわかる。
一方，図４（ｃ）に示すように，封筒Ｐ２の下端部１０３が用紙搬送方向の先端に向いている場合，封筒Ｐ２は下端部１０３，本体部１０２，上端部１０１の順で前記厚み検出センサ４を通過することになる。このとき，前記厚み検出センサ４からの出力電圧Ｖは，図４（ｄ）に示すように，下端部１０３，本体部１０２，上端部１０１各々の位置で段階的に高くなり，その順に厚みが大きいことを示している。即ち，前記厚み検出センサ４の検出結果から，前記封筒Ｐ２における用紙搬送方向の後端が，厚みの最も小さい上端部１０１であることがわかる。
【００１３】
次に，前記制御部８は，前記用紙搬送経路５０上の用紙が前記厚み検出センサ４を通過したことを検出すると（Ｓ４のＹｅｓ側），処理をステップＳ５に移行させる。
ステップＳ５では，前記制御部８は，前記厚み検出センサ４によって検出された厚みが一定であるか否かを判断し，該厚みが一定である場合には（Ｓ５のＹｅｓ側），用紙が普通紙Ｐ１であると判断し（Ｓ６），該厚みが一定でない場合には（Ｓ５のＮｏ側），用紙が封筒Ｐ２であると判断する（Ｓ９）。このように，前記制御部８では，前記厚み検出センサ４による検出結果に応じて，普通紙Ｐ１であるか封筒Ｐ２であるかの用紙種別を検出することが可能である。
ここでは，封筒Ｐ２が搬送されるため，前記厚み検出センサ４によって厚みに変化があることが検出され（Ｓ５のＮｏ側），処理はステップＳ９に移行する。
なお，画像形成に供される用紙が普通紙Ｐ１である場合には（Ｓ６），前記制御部８は，続くステップＳ７において前記定着装置３７における用紙の圧接力を通常時の圧力に設定したまま，ステップＳ８において前記画像データに基づく画像形成を開始する。
【００１４】
ステップＳ９において用紙が封筒Ｐ２であると判断されると，前記制御部８は，ステップＳ１０において，前記厚み検出センサ４によって検出された封筒Ｐ２の厚みの変化に基づき，封筒Ｐ２における用紙搬送方向の先端及び後端のいずれが最も薄いかを判断する。なお，ここでは，前記封筒Ｐ２の先端及び後端のいずれが最も薄いかを判断しているが，前記封筒Ｐ２の先端及び後端のいずれが相対的に薄くなっているかを判断してもよい。また，例えば紙が１枚であることを検出するための電圧の閾値を予め設定しておき，前記厚み検出センサ４の受光部４２が，前記封筒Ｐ２の用紙搬送方向の先端及び後端のいずれにおいて前記閾値以上の電圧を出力するかによって，該封筒Ｐ２における用紙搬送方向の先端及び後端のいずれが１枚であるかを判断してもよい。
ここで，封筒Ｐ２における用紙搬送方向の先端が最も薄いと判断された場合，前記制御部８は，封筒Ｐ２が，用紙搬送方向の先端に上端部１０１が向けられた状態で搬送されていると判断する（Ｓ１１）。
他方，封筒Ｐ２における用紙搬送方向の後端が最も薄いと判断された場合，前記制御部８は，封筒Ｐ２が，用紙搬送方向の先端に下端部１０３が向けられた状態で搬送されていると判断する（Ｓ１２）。
このように，前記制御部８は，前記厚み検出センサ４によって検出された封筒Ｐ２の厚みの変化の態様，具体的には封筒Ｐ２における用紙搬送方向の先端及び後端のいずれが最も薄いかに応じて，前記封筒Ｐ２の向きを検出する。ここに，係る検出処理を行うときの前記制御部８が封筒向き検出手段に相当する。
【００１５】
次に，ステップＳ１３では，前記制御部８は，前記ステップＳ１１，Ｓ１２のいずれかで特定された封筒Ｐ２の向きに合うように，前記画像データについての画像形成の向きを自動設定する。ここに，係る設定処理を実行するときの前記制御部８が印刷方向設定手段に相当する。
具体的に，前記ステップＳ１２において封筒Ｐ２の下端部１０３が用紙搬送方向の先端に向けられている（逆方向）であると判断された場合には，その向きに合わせて，前記画像形成の向きが逆向きになるように変更する。なお，前記画像形成の向きの変更は，前記制御部８による前記画像データの転送の順序を逆から開始することや，前記露光装置３３に対して静電潜像を逆向きに形成させること，その他の周知手法によって実現すればよい。
【００１６】
その後，前記制御部８は，前記定着装置３７における定着ローラによる用紙の圧接力を，通常時よりも弱い封筒時の圧力に設定する（Ｓ１４）。このように圧力を用紙種別によって調整することにより，前記定着装置３７において封筒Ｐ２にシワが生じることを防止することができる。
そして，前記制御部８は，前記ステップＳ１３で設定された画像形成の向きで，前記画像データについての封筒Ｐ２への画像形成を実行する（Ｓ８）。具体的に，ステップＳ８では，前記制御部８によって前記露光装置３３への画像データの転送が行われ，該露光装置３３による前記感光体ドラム３１への静電潜像の形成が開始される。その後，前記感光体ドラム３１に形成された静電潜像は現像されて封筒Ｐ２に転写・定着される。
以上，説明したように，前記画像形成装置Ｘでは，少なくとも前記露光装置３３による画像データに基づく静電潜像が前記感光体ドラム３１に形成される前に，画像形成に供される封筒Ｐ２の向きを検出し，その封筒Ｐ２の向きに合わせて画像形成の向きを自動的に設定することにより，封筒Ｐ２に宛名などの画像形成が逆向きに施されるというミスプリントを防止することができる。
【００１７】
ところで，本実施の形態では，前記用紙搬送経路５０上に搬送される用紙の全体の厚みを検出した後で，その用紙が封筒Ｐ２であるか否かや，その封筒Ｐ２の向きを判断する場合を例に挙げて説明した。
一方，例えば，前記ステップＳ３において，前記厚み検出センサ４によって用紙の厚みを検出している際に，厚みの変化が検出された場合，その時点で用紙が封筒Ｐ２であると判断して前記厚み検出センサ４による検出を中断し，更に，その変化の態様によって封筒Ｐ２の向きを判断することが考えられる。
具体的に，封筒Ｐ２において用紙搬送方向の先端よりも厚みの大きい部分が検出された場合には，その用紙搬送方向の先端が封筒Ｐ２の上端部１０１であると判断し，先端よりも厚みの小さい部分が検出された場合には，その用紙搬送方向の先端が封筒Ｐ２の下端部１０３であると判断すればよい。
このように処理することで，前記厚み検出センサ４による検出時間の短縮，前記露光装置３３による前記感光体ドラム３１への静電潜像の形成開始までの待機時間の短縮，前記厚み検出センサ４及び前記レジストローラ５１間の経路の短縮などを図ることができ，印字速度を早めることができる。
【実施例】
【００１８】
前記実施の形態では，封筒Ｐ２の用紙搬送方向の先端及び後端のいずれが最も薄いかによって該封筒Ｐ２の向きを検出する場合を例に挙げて説明したが，これに限られるものではない。本実施例では，封筒Ｐ２の向きを検出するための他の手法について説明する。
図４（ｂ）に示したように，封筒Ｐ２の用紙搬送方向の先端が上端部１０１である場合に前記厚み検出センサ４によって検出される封筒Ｐ２の用紙搬送方向の先端から後端に亘る厚みの変化パターン（或いは電圧変化パターン）と，図４（ｄ）に示したように，封筒Ｐ２の用紙搬送方向の先端が下端部１０３である場合に検出される厚みの変化パターン（或いは電圧変化パターン）とを，予め前記制御部８のＲＯＭなどに予め記憶させておく。
これにより，前記制御部８は，前記ステップＳ１０において，前記厚み検出センサ４によって検出された封筒Ｐ２の用紙搬送方向の先端から後端に亘る厚みの変化パターン（変化の態様の一例）が，図４（ｂ）及び図４（ｄ）のいずれの変化パターンに近似するかを判断することによって，封筒Ｐ２の用紙搬送方向の向きを検出することが可能である。ここに，係る検出処理を実行するときの前記制御部８も封筒向き検出手段の一例である。
この場合，封筒Ｐ２の全体的な厚みの変化によって該封筒Ｐ２の向きを判断することができるため，該封筒Ｐ２の一部にパンチ穴や切り欠きなどが形成されている場合などであっても，その封筒Ｐ２の向きの誤検出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す模式図。
【図２】用紙の厚みの変化を説明するための図。
【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置において実行される画像形成処理の手順の一例を説明するためのフローチャート。
【図４】封筒の向きと厚みの変化の態様との関係を説明するための図。
【符号の説明】
【００２０】
１：操作表示部
２：画像読取部
３：画像形成部
４：厚み検出センサ
４１：発光部
４２：受光部
５：手差しトレイ
６，７：給紙カセット
８：制御部
Ｓ１，Ｓ２，…：処理手順（ステップ）番号
Ｘ：画像形成装置
【図１】
2009186798.tif 000003
【図２】
2009186798.tif 000004
【図３】
2009186798.tif 000005
【図４】
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