(57)【要約】【課題】      飛散の殆ど生じない、簡単な操作で、アスベストを剥離・除去出来る手段を開発すること。  【解決手段】  蒸気（気体状の水）を使用すること。【選択図】  図１
2009030342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害物質の付着面から有害物質を剥離除去するに際し、その有害物質剥離除去するべき作業工区内に、蒸気を発生せしめることを特徴とする有害物質除去方法    
【請求項２】
上記蒸気発生に際し、蒸気をほぼ垂直に上方に噴射させて、作業工区内に雲状蒸気を発生せしめる請求項１に記載の方法
【請求項３】
上記蒸気発生に関し、間欠的に（非連統的に）蒸気を噴出させる請求項１又は２に記載の方法
【請求項４】
有害物質付着面より、有害物質を剥離除去する方法に於いて、作業工区内の有害物質を剥離すべき箇所以外の箇所に被覆された養生シートを、作業終了後に、このシートに付着した廃材と分離し、養生シートを廃材とは別に密閉容器内に収納し、容器内に蒸気を送入し、軟化させると共に、蒸気の流動による減圧冷却を利用して、容器内を減圧にすることを特徴とする有害物質除去方法。
【請求項５】
上記減圧が真空に近いものである請求項４に記載の方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有害物質の除去方法に関し、更に詳しくはアスベスト、ダイオキシン、重金属等を含有する有害物質を、その付着面から剥離除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、低コストで摩擦や酸・アルカリにも強く、丈夫で変化しにくいという優れた特性を持つ天然の鉱物繊維で、１９７０年から１９９０年にかけて建築物の防火、防湿、防音等の目的に広く使用されてきた。
【０００３】
しかし、アスベストは目に見えない細い繊維のため、気づかないうちに吸い込むと、長期の潜伏期間を経て「石綿肺（せきめんはい）」や「肺がん」、「中皮種（がんの一種）」など病気を引き起こす要因となることが判明してきた。
【０００４】
現在、建築物の老朽化によるコンクリートや鉄骨の天井、梁、壁などに吹き付けられた建材の付着力低下による剥落（はくらく）で、アスベスト繊維が飛散することによる、大気汚染が問題となっている。
【０００５】
そして、今後アスベストが使用されている多くの建築物が現在建替えや改修が行なわれ、将来もこれが予想され、いかに工事の効率化を図りながら、アスベストの飛散防止対策と従事労働者の健康障害対策を行うかということが、重要な課題となっている。
【０００６】
従来の建物の壁や天井面等に付着したアスベストの除去方法としては、通常飛散防止のための粘性液体を適用し、その後ケレン棒等を用いて、手作業で付着したアスベストを、付着した壁面や天井面から剥離している。しかし乍らこの方法では、飛散防止剤の噴霧が必要であり、しかもアスベストの粉塵が飛散し、作業者の健康上の問題も生じる。
【０００７】
また作業工区内では、アスベスト等の有害物質を剥離除去すべき箇所以外の箇所へ、剥離除去したアスベストの付着防止の為に、養生シートを被覆しており、作業終了後この養生シートと剥離除去した廃材とを別々に分離して、夫々を所定の大きさの袋に詰めて、処理している。しかし乍ら養生シートは、嵩が高く、廃棄物処理のコストが高くなるという、大きな難点がある。
【０００８】
また水を高圧で噴射する方法もあるが、水がアスベストにより汚染され、水の廃水処理に多くの手数と費用と時間を要し、極めて非能率的である。しかも充分に廃水を処理出来ず、衛生面でも問題が残っている。
【０００９】
最近ドライアイスを用いる手段も特開２００４−３０５９０４（文献１）や特開２００６−３４８７０４（文献２）によって開発されている。しかし乍らこれ等文献１や文献２では以下の如き難点が指摘されている。
【００１０】
文献１は、円柱状（３ｍｍ×１０ｍｍ程度）のドライアイス粒子を、アスベストの付着面に噴射して、そのときの衝突力により、アスベストを付着面から剥離するものである。この方法では衝突時の力が強いため、アスベストが粉状となって、その飛散が極めて大きくなり、飛散したアスベストの回収処理に多大の時間と手間を要し、作業能率が著しく低下する難点がある。また作業者に対する衛生安全性にも支障が生じるものであった。加えてドライアイスの衝突力がかなり大きい為、養生シートを破損するという難点もある。
【００１１】
また文献２は、文献１の難点を解消せんとするものであって、ドライアイスとしてブロック状のドライアイスを切削して造粒して得たドライアイス粒子を用いて、アスベストの剥離を行うものであり、この剥離工程に、更に湿潤工程と冷却工程とを組合せる方法である。この文献２の方法では、ドライアイスの加工に手間と時間とを要し、且つ冷却工程と湿潤工程とを別途に要し、極めて非能率的で、多くの工程を要し、決して工業的に望ましいものではない。
【００１２】
またダイオキシンや重金属等の有害物質は、各種廃材を燃焼して焼却する際に、焼却炉で発生することが多く、発生したダイオキシン等は、焼却物が壁面や床面に付着し、これを除去する必要がある。この除去も従来は水やケレン棒を用いて除去されているが、これ等の飛散の問題や廃水の処理などに於いても、アスベストの場合と同様の問題がある。また、水の量が多いと、養生シートを使用してもこれから水がしみ出すことがあり、土壌汚染の問題も生じる場合がある。
【特許文献１】特開２００４−３０５９０４
【特許文献２】特開２００６−３８４７０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来の有害物質就中アスベスト除去技術の各難点を解決しようとすることであり、更に詳しくは、ドライアイスや水（液体）を使用することなく、作業の効率化と時間とを短縮出来、粉塵の飛散を有効に防止出来、しかも作業員の衛生上の障害もなく、廃水処理が殆ど不要な、有害物質就中アスベストの除去方法を新たに開発することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の課題は、有害物質を剥離除去する工事を行う工区内の空間に、蒸気（気体状の水）を発生せしめて、この工区内で有害物質就中アスベストの剥離除去を行うことによって解決される。
【００１５】
また有害物質除去作業に於いて、工区内で被覆の為に使用された養生シートは、このシートに付着した廃棄物と分離して、別々に袋に入れるて処理されるが、この際、該養生シートを廃棄物と分別して、この養生シートを密閉容器内に収納し、この容器内に蒸気を導入することにより軟化させ、次いで減圧冷却せしめて、養生シートを圧縮して嵩を小さくすることにより解決される。尚この際分別した廃棄物も、養生シートとは別途に養生シートと同様に処理しても良い。  
【発明の効果】
【００１６】
本発明に於いては、作業工区内に、蒸気を発生させ、特に雲状蒸気を発生せしめることにより、剥離除去工事を行う際に発生する、剥離除去された有害物質就中アスベストの粉塵が蒸気と結合し、比重が大きくなって、空気中を沈降し、アスベストの粉塵の飛散を極めて有効に防止出来るものである。
【００１７】
現在、作業中の石綿暴露防止対策の充実を図る措置として、労働安全衛生法施行令（「石綿障害予防規則」平成１８年９月1日施工第十三条）では、適正な作業環境で作業を行うことである。そして粉塵飛散防止剤の空中散布を行い、適正保護具の使用許容濃度まで、粉塵を低下させる必要がある。そしてこの適正保護具としては、１５０本／Ｌ以下の対応のエアライン系の防塵マスクは送気性のものであり、このため作業員と外部に設置した空気洗浄装置とを、ホースでつなぎ、作業を行わなければならない為、作業性の低下や、高いコストという理由で、多くの施工業者は７．５本／Ｌ以下対応の全面形防塵マスクを使用している。尚、粉塵濃度は通常２００〜数万本／Ｌが実態である。
【００１８】
しかし乍ら本発明に依ると、空気中に於けるアスベストは殆んど残存していないために、通常の全面系防塵マスクで充分である。
【００１９】
また本発明法の如く、工区内の被覆すべき箇所に被覆した養生シートを、廃棄物と分離して密閉容器内に収納して、この容器に蒸気を導入すると、該シートは蒸気によって加熱され軟化される。次いで容器内を減圧すると、軟化された養生シートは、減圧により収縮し、極めて小さな容積となる。尚、この際減圧冷却により、軟化した養生シートは硬化し、復元せずその後容積が小さいままとなっている。従って、これを所定の大きさの袋に詰める際、嵩が小さくなっているので、廃棄物処理や運搬にかかる費用が大幅にコストダウン出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の最大の特徴は、有害物質の付着物自体をその付着面から剥離する手段を改良するものではなく、この剥離作業を行う環境、即ち工区全体の作業環境を改良することである。従って、剥離手段自体は従来公知の手段がいずれも使用される。
【００２１】
このように本発明では、工区内全体の作業環境を改良することであり、従来の空気中での工区内作業を、蒸気を発生せしめた就中雲状蒸気を工区内に発生せしめた雰囲気に改良することである。このような作業環境とすることにより、有害物質就中アスベストが剥離作業によって、その粉塵が工区内に飛散しようとも、この雲状蒸気と該粉塵とが結合して、その重さを増し、この蒸気と結合した状態で自然降下し、実質的にアスベストの粉塵をキャッチして、空気中の粉塵の存在を著しく減少もしくは実質的に無にせしめることが出来るのである。
【００２２】
また、通常アスベスト等の有害物質を剥離・除去するに際しては、粉塵等が付着しない様にする為に、養生シートを剥離しない箇所に被覆するが、この養生シートをシートに付着した廃材と分別して適宜な容器に収納し、この容器内に蒸気を送入し、次いで蒸気を吸引して容器内を実質的に減圧せしめることにより、減圧冷却により、養生シートの体積を著しく小さくすることが出来、袋詰めの際廃棄処理のコストが大幅に減少する。
【００２３】
本発明に於いて使用する蒸気は水を加熱して気体化することにより、極めて容易に製造することが出来る。水の蒸気化については、水を蒸気化出来る手段であれば、特に限定されず、従来から知られている各種の手段が広い範囲に適宜に採用される。その代表例として、通常ボイラーを用いて蒸気化する手段を例示出来る。本発明に於いては、ボイラーで製造した蒸気をホースを用いて噴射器に接続し、噴射器のノズルから蒸気を噴射する。蒸気の温度は１００℃以上の水が気化する温度以上であれば良く、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、特に好ましくは１３０〜１９０℃程度である。
【００２４】
蒸気を噴射器のノズルより噴射する際の圧力としては０．２Ｍｐａ以上、好ましくは０．６〜１Ｍｐａ程度である。
【００２５】
本発明に於いて、蒸気を噴射するために使用する噴射器やそのノズルとしては、ボイラーから移送される蒸気を所定の温度及び圧力で噴射することが出来るものが使用される。従来水の噴射等に於いて使用される噴射器やそのノズルは、常温の水を噴射するものであるため、特に耐熱性のものは必要が無いが、本発明に於いては、高温の蒸気であるため耐熱性が要求され、１９０℃以上好ましくは、２００℃以上の耐熱性を有する材料で製作されたものを使用することが好ましい。代表的なものは、ステンレス製の噴射器やノズルが例示出来る。所定の耐熱性を有する材料で製作されている限り、噴射器やそのノズルの構造は従来から使用されて来た構造のものが原則として使用される。この際の噴射器とノズルとの代表例を示すと図１の如くである。
【００２６】
更に詳しく説明すると、（１）は蒸気送入用ホース、（２）はパンチングガードを目的とするパンチングのガードケースであり、このケースでガードされた内部に、蒸気噴出孔（３）、（３’）を複数個有する噴出用パイプ（４）が設置されている。なお（６）は噴出孔から真上に垂直状に噴出される蒸気であり、（５）はこれが上部で雲状にたまっている状態を示している。
【００２７】
本発明に於いては、上記パンチングガードケース（２）はその材質は、通常ステンレス製であり、その大きさは特に限定されないが、例えば縦５０〜１００cm,横５０〜1
００cm,高さ８０〜１２０cm程度の箱状のケースから成っている。噴出用パイプ（４）は蒸気を噴出孔（３）より上部に垂直に噴出出来るものである限り、特に制限されず、その大きさは通常直径２５mmで長さは１m程度である。このパイプに設けられる噴出孔（３）の孔径は、通常１〜３mm程度でその孔数は２〜１０個、特に５〜７個程度が好ましい。
【００２８】
本発明に於いては、上記パンチングカードケース（２）を用いることが好ましいが、特にパンチングの孔より周囲の空気を混入させ噴き上げて、蒸気を垂直に上部に噴出出来るものであれば良い。
【００２９】
本発明に於いては、蒸気の噴射は、これを間欠的に行うことが好ましい。即ち、適当な間隔を設けて、所定時間だけ蒸気を噴出せしめる操作であり、その代表的な場合を示すと、５分間隔で２分間の噴射を行う操作等である。この様な間欠リレー操作により、効率良く雲状蒸気を形成し、これを長時間保持することが出来る。
【００３０】
本発明のもう一つの特徴的な技術は、養生シートを処理する際の、下記の新しい方法である。この新しい方法を図２を用いて詳しく説明する。
有害物質を剥離・除去するに際し、従来は、除去工事に際し有害物質を剥離しない部分に、有害物質の粉塵が飛散して付着しないように、工区内の各所に養生シートを用いて被覆し、工事終了後は、廃棄物と養生シートとを別々に所定の大きさの袋に詰めて、撤去している。所定の袋に入れて撤去処分する際には、多大のコストがかかっていた。
しかし乍ら、本発明に於いては、図２に示す通り、この養生シート（１０）を廃棄すべき物質と分離して適宜な密閉容器（１１）に収納し、この容器（１１）にホース（１２）を介して蒸気を噴射して導入する。次いで、エゼクター（１３）を用いて、この容器（１１）内の蒸気を除去して容器（１１）内を減圧にし、養生シート（１０）の体積を縮小するものである。この際、養生シートは蒸気で加熱されて軟化し、しかも容器内を減圧することにより、減圧冷却の原理により容器（１１）内は減圧冷却状態となり、軟化した養生シートは体積が小さくなると共に元に復元することはない。尚図２中（１４）は蒸気導入口、（１５）は蓋、（１６）は止めバンド、（１７）は切換バルブ，（１８）は密封用シートである。
【００３１】
本発明が適用される有害物質としては、代表的にはアスベスト、ダイオキシン、各種重金属等を挙げることが出来る。  
【００３２】
以下に実施例を示して、本発明を詳しく説明する。
【実施例１】
【００３３】
鉄骨構造物のハリ面に、アスベスト５０重量％を含有するロックウール様の吹付材（厚み５０ｍｍ）を吹付けた対象物について、以下の方法で、工事を行なった。
【００３４】
高温高圧ボイラー（型式ＥＱB−２００，日本サーモエナー社製）を用い、図１に示すホース（２ｋｇ／ｍ２、太さ１／２インチ）で、噴出用パイプに（２）に約０．２ＭＰaの蒸気を導入し、パンチングカードケース（２）内噴射孔（３）より垂直方向に真上に蒸気を噴出させて、作業工区内（５００ｍ２）に雲状蒸気を発生させた。この時噴出は間欠方式を採用し、５分間隔で２分間の蒸気の噴出とし、７つの噴出孔（２０ｍｍの径の孔）から噴出させた。このときの蒸気量は７０ｋｇ×２／５=２８ｋｇ／ｈとなった。
【００３５】
この例では理論的には１時間の使用水量を２０Ｌとし、蒸気化してこれを噴出させることにより１００ｍ３の室内で雲状蒸気を保持することが出来るものである。この例に於いては、空気中のアスベスト粉塵の繊維量はクリタ分析センター（株）の分析によると、実質的に０であった。
【実施例２】
【００３６】
上記実施例１の工事の際に、その工区のアスベストを除去すべき箇所以外の箇所に、養生シート（ポリエチレン製）を被覆し、工事を終了後、図２に示す容器（１１）に、養生シートを廃棄物と分離して、約１２８０×８５０ｍｍ程度の大きさにまとめたものを収納し、密閉後０．２ＭＰａの蒸気を蒸気導入口（１４）より２ｋｇ／ｍ２，１／２インチ径のホース（１２）を介して導入し、養生シートを加熱軟化させた。次いでエゼクター（１３）により、減圧冷却せしめた。このとき約３ｔの減圧による圧縮が生じていると考えられる。
【００３７】
この処理後、養生シートは体積を減らして、その後硬化し、その大きさは、約１／３となった。従って極めてその後の袋詰め等の処理がスムーズに行なえた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は本発明の方法の一例の概略を示す説明図である。
【図２】図２は本発明方法の他の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：  ホース
２：  パンチングガードケース
３：  噴出孔
４：  噴出用パイプ
５：  蒸気の状態を示す
６：  蒸気の噴出状態
１０：  養生シート
１１：  容器
１２：  ホース
１３：  エゼクター
１４：  蒸気導入口
１５：  蓋
１６：  止めバンド
１７：  切換バルブ
１８：  密封用シート
【図１】
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【図２】
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