(57)【要約】【課題】シールドコネクタの内導体端子とシールド電線の信号導体との接続部位置において高くなってしまっていた特性インピーダンスを低くして、シールド電線との特性インピーダンス整合を図る端子圧着構造を提供すること。【解決手段】電線Ｗの絶縁体Ｗｂ皮剥ぎにより露出された導体Ｗａに圧着して接続される一対の圧着片２ｅ，２ｆが起立形成された端子２の圧着構造であって、一方の圧着片２ｅには先端から内側に折り曲げられた輪状部２ｇが形成されると共に、圧着状態では該輪状部２ｇが電線Ｗの導体Ｗａに弾性的に接触されている。【選択図】図２
2009054483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の絶縁体皮剥ぎにより露出された導体に圧着して接続される一対の圧着片が起立形成された端子の圧着構造であって、一方の圧着片には先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、圧着状態では該輪状部が前記電線の導体に弾性的に接触されていることを特徴とする端子圧着構造。
【請求項２】
圧着状態では他方の圧着片が前記輪状部が形成された一方の圧着片上にオーバーラップされていることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着構造。
【請求項３】
他方の圧着片にも先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、圧着状態では該輪状部が前記一方の圧着片の輪状部と共に前記電線の導体に弾性的に接触されていることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着構造。
【請求項４】
信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在されシールド導体の外周はシースが被覆されたシールド電線の信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容しシールド導体に接続される外導体端子とが備えられたシールドコネクタであって、前記内導体端子には前記絶縁体の皮剥ぎにより露出された信号導体に圧着して接続される一対の圧着片が起立形成されており、一方の圧着片には先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、圧着状態では該輪状部が前記信号導体に弾性的に接触されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項５】
圧着状態では他方の圧着片が前記輪状部が形成された一方の圧着片上にオーバーラップされていることを特徴とする請求項４に記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
他方の圧着片にも先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、圧着状態では該輪状部が前記一方の圧着片の輪状部と共に前記信号導体に弾性的に接触されていることを特徴とする請求項４に記載のシールドコネクタ。
【請求項７】
信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在されシールド導体の外周はシースが被覆されたシールド電線の信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容しシールド導体に接続される外導体端子とが備えられたシールドコネクタであって、前記信号導体と接続された内導体端子の接続部の外周には、一対の圧着片が起立形成された圧着部材が圧着して接続されており、この圧着部材の一方の圧着片には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、圧着状態では該輪状部が前記信号導体と接続された内導体端子の接続部に弾性的に接触されていること特徴とするシールドコネクタ。
【請求項８】
圧着状態では前記圧着部材の他方の圧着片が前記輪状部が形成された一方の圧着片上にオーバーラップされていることを特徴とする請求項７に記載のシールドコネクタ。
【請求項９】
前記圧着部材の他方の圧着片にも先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、圧着状態では該輪状部が前記一方の圧着片の輪状部と共に前記信号導体と接続された内導体端子の接続部に弾性的に接触されていることを特徴とする請求項７に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の電気装置等へのワイヤーハーネス等の電線の接続に関し、更に詳しくは電線の導体等に接続される端子の圧着構造およびこの端子圧着構造を備えたシールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板に形成された回路パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するためにシールド電線が用いられるが、伝送される電気信号の更なる高周波化に伴って、このシールド電線に接続されるシールドコネクタにも更なる高周波化対応の要求が高まっている。
【０００３】
シールド電線の例として、いわゆる同軸電線と呼ばれるものがある。一般的に用いられている同軸電線は、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を束ねた信号導体と、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体と、これら導体の間に介在される絶縁体と、シールド導体の外周を覆う絶縁性のシースとが同軸状に配された構造になっており、シールド導体が信号導体の外周を隙間なく覆うことで電磁的にシールドしている。
【０００４】
通常、このような高周波信号を伝送する同軸電線の端末部分に接続されるシールドコネクタには、高周波信号を伝達する信号導体と接続される内導体端子と、編組線などのシールド導体と接続される共に内導体端子の外周を覆う外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在される所定の比誘電率を有する誘電体とが備えられており、同軸電線の端末部分の絶縁体とシースが剥ぎ取られて露出された信号導体とシールド導体にそれぞれ内導体端子と外導体端子が接続される。
【０００５】
このようなシールドコネクタの例としては、下記特許文献１に開示されているものがある。図８はこのシールドコネクタの縦断面を示している。図示されるように、同軸電線Ｗの絶縁体ＷｂとシースＷｅが剥ぎ取られて信号導体Ｗａとシールド導体Ｗｄが露出した部分にシールドコネクタ２０が接続されている。内導体端子２１は圧着部２１ａを介して信号導体Ｗａと接続され、外導体端子４は圧着部２３ａを介してシールド導体Ｗｄと接続されており、これら両端子を絶縁状態にする誘電体２２が両端子間に介在して設けられている。
【０００６】
一般的に、高周波信号の伝送における同軸電線の特性インピーダンスは、例えば５０Ωというように設定されて、接続対象である電気装置の回路基板等の特性インピーダンスとの整合（マッチング）が図られている。高周波信号の伝送経路中に特性インピーダンスが整合していない部分（不整合部）が存在すると、その不整合部での信号の反射による伝送効率の低下およびノイズの発生等の不具合が生じる。したがって、シールドコネクタの特性インピーダンスにおいても同軸電線の特性インピーダンスと整合されている必要がある。
【０００７】
通常、シールドコネクタの特性インピーダンスは、その「外導体端子のシェル部内径と内導体端子の端子部外径の比」および「誘電体の比誘電率」を調整して、同軸電線とのインピーダンス整合が図られているが、図８に示されるように内導体端子２１の圧着加工後の圧着部２１ａの外径は、信号導体Ｗａとの電気的な接続信頼性を優先したサイズ・形状となっており、通常、端子部２１ｂの外径よりも小径になるため、圧着部２１ａ位置における「外導体端子２３のシェル部２３ｂ内径と内導体端子２１の圧着部２１ａ外径の比」と、端子部２１ｂ位置における「外導体端子２３のシェル部２３ｂ内径と内導体端子２１の端子部２１ｂ外径の比」とが同じになっていない。このため、内導体端子２１の圧着部２１ａにおける特性インピーダンスが同軸電線Ｗの特性インピーダンスと整合されておらず、同軸電線Ｗの特性インピーダンスに比べて高い特性インピーダンスになってしまっていた。
【０００８】
このようなシールドコネクタの特性インピーダンスが同軸電線のそれとは等しくない部分では、伝送された電気信号の反射や放射が起こり、信号が正しく伝送されなかったりノイズの原因になったりするなどの不具合が生じたりする。特に数ＧＨｚの高周波信号の伝送においてはその傾向が著しいものとなる。
【０００９】
これを改善するためには、内導体体端子の圧着部位置における特性インピーダンスを同軸電線の特性インピーダンスと整合するように低くすれば良いことから、内導体端子の圧着加工後の圧着部の外径を端子部の外径程度に大きくすることでインピーダンス整合を図ることが可能である。従来、この圧着部の外径を大きくする方法として、その圧着部に筒状の金属スリーブを装着する方法が採られてきた。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１７３７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、圧着部に筒状の金属スリーブを装着してその圧着部の外径を大きくする方法は、内導体端子の圧着部の圧着加工前に金属スリーブを同軸電線の剥き出しになった絶縁体上に先通ししておかなければならないことから、この先通しする作業が煩雑であるとう問題があった。また、同軸電線の種類によっては信号導体の太さが変わり、その信号導体に圧着される内導体端子の圧着加工後の圧着部の外径も変化することから、装着される金属スリーブ外径も変わってしまう。したがって、複数種類の同軸電線に対応するために、さまざまなサイズの金属スリーブを用意するか、適用される同軸電線を１つに限定する必要があり、その結果シールドコネクタの生産コストの増加や、同軸電線限定による汎用性の低下を招くという問題があった。
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、シールドコネクタの内導体端子とシールド電線の信号導体との接続部位置において高くなってしまっていた特性インピーダンスを低くして、シールド電線との特性インピーダンス整合を図る端子圧着構造を提供すると共に、上述した金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように複数種類の金属スリーブを用意する必要がなく汎用性があるシールドコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため本発明に係る端子圧着構造は、電線の絶縁体皮剥ぎにより露出された導体に圧着して接続される一対の圧着片が起立形成された端子の圧着構造であって、一方の圧着片には先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、圧着状態では該輪状部が前記電線の導体に弾性的に接触されていることを要旨とするものである。
【００１４】
この場合、圧着状態では他方の圧着片が前記輪状部が形成された一方の圧着片上にオーバーラップされている構成や、他方の圧着片にも先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、圧着状態では該輪状部が前記一方の圧着片の輪状部と共に前記電線の導体に弾性的に接触されている構成にすると良い。
【００１５】
また、本発明に係るシールドコネクタは、信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在されシールド導体の外周はシースが被覆されたシールド電線の信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容しシールド導体に接続される外導体端子とが備えられたシールドコネクタであって、前記内導体端子には前記絶縁体の皮剥ぎにより露出された信号導体に圧着して接続される一対の圧着片が起立形成されており、一方の圧着片には先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、圧着状態では該輪状部が前記信号導体に弾性的に接触されていることを要旨とするものである。
【００１６】
この場合、圧着状態では他方の圧着片が前記輪状部が形成された一方の圧着片上にオーバーラップされている構成や、他方の圧着片にも先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、圧着状態では該輪状部が前記一方の圧着片の輪状部と共に前記信号導体に弾性的に接触されている構成にすると良い。
【００１７】
更に、本発明に係る別のシールドコネクタは、信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在されシールド導体の外周はシースが被覆されたシールド電線の信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容しシールド導体に接続される外導体端子とが備えられたシールドコネクタであって、前記信号導体と接続された内導体端子の接続部の外周には、一対の圧着片が起立形成された圧着部材が圧着して接続されており、この圧着部材の一方の圧着片には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、圧着状態では該輪状部が前記信号導体と接続された内導体端子の接続部に弾性的に接触されていることを要旨とするものである。
【００１８】
この場合、圧着状態では前記圧着部材の他方の圧着片が前記輪状部が形成された一方の圧着片上にオーバーラップされている構成や、前記圧着部材の他方の圧着片にも先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、圧着状態では該輪状部が前記一方の圧着片の輪状部と共に前記信号導体と接続された内導体端子の接続部に弾性的に接触されている構成にすると良い。
【発明の効果】
【００１９】
上記構成を有する端子圧着構造によれば、起立形成された一対の圧着片のうち一方の圧着片には先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、圧着状態では該輪状部が前記電線の導体に弾性的に接触されているので、電線の導体を損傷させることがない上に、導体に圧着される端子の圧着後の圧着片の外径を従来よりも大きく設定することができる。
【００２０】
この場合、圧着状態では他方の圧着片が前記輪状部が形成された一方の圧着片上にオーバーラップされている構成や、他方の圧着片にも先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、圧着状態では該輪状部が前記一方の圧着片の輪状部と共に前記信号導体に弾性的に接触されている構成にすれば、導体に圧着される端子の圧着後の圧着片の外径を所定の大きさに設定し易い。
【００２１】
また、上記構成を有するシールドコネクタによれば、内導体端子には絶縁体の皮剥ぎにより露出された信号導体に圧着して接続される一対の圧着片が起立形成されており、一方の圧着片には先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、圧着状態では該輪状部が信号導体に弾性的に接触されているので、シールド電線の信号導体を損傷させることがない上に、信号導体に圧着される内導体端子の圧着後の圧着片の外径を従来よりも大きく設定することができる。これにより、内導体端子の端子部よりも細径であった内導体端子の圧着後の圧着片付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールド電線とのインピーダンス不整合を解消することができる。
【００２２】
また、信号導体と接続される内導体端子の圧着片の圧着後の外径を輪状部により設定するだけなので、従来のような金属スリーブを信号導体と接続された内導体端子の接続部に装着して内導体端子接続部を太径化する加工の場合のように金属スリーブをシールド電線の剥き出しになった絶縁体上に先通しする必要がなく、内導体端子接続部を太径化する加工性が向上していると共に、上述した金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように複数種類の金属スリーブを用意する必要がなく、多くの種類のシールド電線に対応することが可能になっている。
【００２３】
この場合、圧着状態では他方の圧着片が前記輪状部が形成された一方の圧着片上にオーバーラップされている構成や、他方の圧着片にも先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、圧着状態では該輪状部が前記一方の圧着片の輪状部と共に前記信号導体に弾性的に接触されている構成にすれば、信号導体に圧着される内導体端子の圧着後の圧着片の外径を所定の大きさに設定し易い。
【００２４】
更に、上記構成を有する別のシールドコネクタによれば、信号導体と接続された内導体端子の接続部の外周には、一対の圧着片が起立形成された圧着部材が圧着して接続されており、この圧着部材の一方の圧着片には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、圧着状態では該輪状部が信号導体と接続された内導体端子の接続部に弾性的に接触されていることにより、信号導体と接続された内導体端子の接続部を損傷させることがない上に、信号導体と接続された内導体端子の内導体端子接続部の外周には、この内導体端子接続部を太径化する圧着部材が圧着して接続されており、内導体端子の端子部よりも細径であった内導体端子接続部付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールド電線とのインピーダンス不整合を解消することができる。
【００２５】
また、圧着部材を信号導体と接続された内導体端子の接続部の外周に圧着して接続するだけなので、従来のような金属スリーブを内導体端子接続部に装着して内導体端子接続部を太径化する加工の場合のように金属スリーブをシールド電線の剥き出しになった絶縁体上に先通しする必要がなく、内導体端子接続部を太径化する加工性が向上していると共に、上述した金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように複数種類の金属スリーブを用意する必要がなく、多くの種類のシールド電線に対応することが可能になっている。
【００２６】
この場合、圧着状態では前記圧着部材の他方の圧着片が前記輪状部が形成された一方の圧着片上にオーバーラップされている構成や、前記圧着部材の他方の圧着片にも先端から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、圧着状態では該輪状部が前記一方の圧着片の輪状部と共に前記信号導体と接続された内導体端子の接続部に弾性的に接触されている構成にすれば、信号導体と接続された内導体端子の接続部に圧着される圧着部材の圧着後の外径を所定の大きさに設定し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明の一実施形態に係る端子圧着構造およびこの端子圧着構造を備えたシールドコネクタについて図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタについて図１〜図３を用いて説明する。図１は同軸電線に接続されたシールドコネクタの縦断面図、図２は信号導体への内導体端子圧着部の圧着加工の手順、図３は図２の圧着加工の手順の変形例を示している。尚、以下の説明においてはシールドコネクタの図示しない相手側コネクタとの接続側を前として説明する。
【００２８】
図１に示されるようにシールドコネクタ１は、同軸電線Ｗの端末において、同軸電線Ｗの信号導体Ｗａに内導体端子２が接続され、この内導体端子２を誘電体３が収容保持し、この誘電体３を外導体端子４が内装し、外導体端子４が同軸電線Ｗのシールド導体Ｗｄに接続されたもので構成されている。
【００２９】
同軸電線Ｗは、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を撚り合わせて束ねられた信号導体Ｗａと、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体Ｗｄと、これら導体の間に介在される絶縁体Ｗｂと、シールド導体Ｗｄの外周を覆う絶縁性のシースＷｅとが同軸状に配された構造になっており、シールド導体Ｗｄが信号導体Ｗａの外周を隙間なく覆うことで信号導体Ｗａが電磁的にシールドされている。
【００３０】
図示されるように同軸電線Ｗは、シースＷｅが所定長さ皮剥されてシールド導体Ｗｄが露出され、露出されたシールド導体Ｗｄが所定長さ皮剥されて絶縁体Ｗｂが露出され、露出された絶縁体Ｗｂが所定長さ皮剥されて信号導体Ｗａが露出されている。
【００３１】
信号導体Ｗａに接続されるシールドコネクタ１の内導体端子２は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に形成されたもので、いわゆるメス型端子形状を有しており、信号導体Ｗａとの接続部である圧着部２ａを後方に備え、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子に接続される端子部２ｂを前方に備えている。
【００３２】
端子部２ｂには、端子部２ｂ内に折り返されることにより形成された一対の弾性接触片２ｃ，２ｃが備えられている。これら弾性接触片２ｃは弾性変形可能に形成されており、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子のタブ部が弾性接触片２ｃ，２ｃの間に挿入されると弾性接触して信号の受け渡しができるようになる。また、端子部２ｂの上面には、係止片２ｄが上方に向けて撓み変形可能に突設されている。
【００３３】
このような内導体端子２を収容保持する誘電体３は、所定の比誘電率を有する絶縁性の合成樹脂により略円柱形状に一体的に形成されており、この誘電体３によって内導体端子２と外導体端子４との間が絶縁状態にされる。この誘電体３の内部には、前後方向に開口した端子収容室３ａが貫通形成されており、この端子収容室３ａ内に内導体端子２が収容保持される。この端子収容室３ａの後方の天井面には、内導体端子２の係止片２ｄが係止される係止孔３ｂが形成されており、この係止孔３ｂに内導体端子２の係止片２ｄが係止されると、内導体端子１４は端子収容室３ａから容易に抜けないように保持される。そして、誘電体３の後方の下面には、ロック突部３ｃが下方に向けて突設されている。
【００３４】
このような誘電体３が内装される外導体端子４は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に形成されたもので、誘電体３が内装される略円筒状のシェル部４ａが前方に設けられると共に、同軸電線Ｗが圧着加工により固定される圧着部４ｂが後方に設けられている。
【００３５】
シェル部４ａの前方側下面には、図示しないコネクタハウジング内に外導体端子４が収容される際、コネクタハウジングの底面に形成されているスリットに挿入されるスタビライザー４ｃが下方に突出して形成されている。このスタビライザー４ｃにより外導体端子４のコネクタハウジング内への挿入方向が規制される。また、スタビライザー４ｃ形成により生じた開口部４ｄの先端には、外導体端子４がコネクタハウジング内に挿入される際に、スタビライザー４ｃがコネクタハウジングの底面スリットに案内される案内片４ｉがテーパ形状に形成されている。
【００３６】
そして、シェル部４ａの後方側下面には、誘電体３の後方側下面に突設されたロック突部３ｃと係合するロック片４ｅが上方に向けて撓み変形可能に形成されており、誘電体３が外導体端子４のシェル部４ａ内に前方から挿入されると、誘電体３は容易に抜けないように保持される。尚、シェル部４ａの左右両側壁には、相手側コネクタの外導体端子の外壁と弾性的に接触する図示しない舌片状の接触片が形成されている。
【００３７】
外導体端子４の圧着部４ｂは、同軸電線Ｗのシールド導体Ｗｄ端末部分およびシースＷｅ端末部分が適切に載置されるように段差状に形成されている。この圧着部４ｂには、圧着部４ｂの底面から延設形成された帯形状の一対のシールド導体圧着片４ｆ，４ｆと同じく帯形状の一対のシース圧着片４ｇ，４ｇが設けられている。これら圧着片は、種々の同軸電線に巻き付けできるような十分な長さを有している。
【００３８】
シールド導体Ｗｄ端末部分が載置される圧着部４ｂ底面の中央には貫通孔４ｈが形成されており、シールド導体圧着片４ｆ，４ｆによりシールド導体Ｗｄ端末部分が圧着されると、シールド導体Ｗｄの一部がこの貫通孔４ｈ内に入り込むようになっている。
【００３９】
次に、信号導体Ｗｄ端末部分の外周への内導体端子２の圧着部２ａによる圧着加工の手順について説明する。図２は信号導体Ｗｄ端末部分の外周への内導体端子２の圧着部２ａによる圧着加工の手順を順に示している。図示されるように、内導体端子２の圧着部２ａには、同軸電線Ｗの信号導体Ｗａ端末部分が載置される圧着部２ａ底面から起立形成された帯形状の一対の圧着片２ｅ，２ｆが設けられている。この圧着片２ｅ，２ｆは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々の径の同軸電線の信号導体に巻き付けできるような十分な長さを有している。この場合、図２（ａ）に示されるように一方の圧着片２ｅには先端が内側に折り曲げられた輪状部２ｇが形成されており、輪状部２ｇの内側にはＲ形状の凸面２ｉが形成されている。
【００４０】
図２（ａ）に示されるように、先ず内導体端子２の圧着部２ａの底面に信号導体Ｗａ端末部分を載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの圧着片２ｅ，２ｆは内側に折り曲げられて、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示されるような状態になる。これにより、内導体端子２は圧着部２ａを介して信号導体Ｗａと導通接続される。
【００４１】
このとき、圧着片２ｆは輪状部２ｇが形成された圧着片２ｅの上にオーバーラップされると共に、圧着片２ｅの輪状部２ｇはそのＲ形状の凸面２ｉが信号導体Ｗａに弾性的に接触されている。このように圧着片２ｅに形成された輪状部２ｇが信号導体Ｗａに弾性的に接触することで信号導体Ｗａを損傷させることがなくなり、信号導体Ｗａが切れてしまうことが防止される。
【００４２】
また、輪状部２ｇが形成されている分、信号導体Ｗａに圧着される内導体端子２の圧着後の圧着部２ａ、つまり圧着片２ｅ，２ｆの外径を従来よりも大きく設定することができる。これにより、従来、内導体端子の端子部よりも細径であった内導体端子の圧着後の圧着部付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールド電線とのインピーダンス不整合を解消することができる。
【００４３】
また、信号導体Ｗａと接続される内導体端子２の圧着片２ｅ，２ｆの外径の大きさを輪状部２ｇの大きさにより設定することでできるので、従来のような金属スリーブを信号導体と接続された内導体端子の接続部に装着して内導体端子接続部を太径化する加工の場合のように金属スリーブをシールド電線の剥き出しになった絶縁体上に先通しする必要がなく、信号導体と内導体端子の接続部を太径化する加工性が向上していると共に、上述した金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように複数種類の金属スリーブを用意する必要がなく、多くの種類のシールド電線に対応することが可能になっている。
【００４４】
図３は図２の変形例を示しており、信号導体Ｗｄ端末部分の外周への内導体端子２の圧着部２ａによる圧着加工の手順を順に示している。図示されるように、内導体端子２の圧着部２ａには、同軸電線Ｗの信号導体Ｗａ端末部分が載置される圧着部２ａ底面から起立形成された帯形状の一対の圧着片２ｅ，２ｆが設けられている。この圧着片２ｅ，２ｆは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々の径の同軸電線の信号導体に巻き付けできるような十分な長さを有している。この場合、図３（ｂ）に示されるように両方の圧着片２ｅ，２ｆには、それぞれ先端が内側に折り曲げられた輪状部２ｇ，２ｈが形成されており、輪状部２ｇ，２ｈの内側にはＲ形状の凸面２ｉ，２ｊが形成されている。
【００４５】
図３（ａ）に示されるように、先ず内導体端子２の圧着部２ａの底面に信号導体Ｗａ端末部分を載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの圧着片２ｅ，２ｆは内側に折り曲げられて、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示されるような状態になる。これにより、内導体端子２は圧着部２ａを介して信号導体Ｗａと導通接続される。
【００４６】
このとき、圧着片２ｅ，２ｆの輪状部２ｇ，２ｈはそのＲ形状の凸面２ｉ，２ｊが信号導体Ｗａに弾性的に接触されている。このように圧着片２ｅ，２ｆに形成された輪状部２ｇ，２ｈが信号導体Ｗａに弾性的に接触することで信号導体Ｗａを損傷させることがない。また、輪状部２ｇ，２ｈが形成されている分、信号導体Ｗａに圧着される内導体端子２の圧着後の圧着部２ａ、つまり圧着片２ｅ，２ｆの外径を従来よりも大きく設定することができる。これにより、従来、内導体端子の端子部よりも細径であった内導体端子の圧着後の圧着片付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールド電線とのインピーダンス不整合を解消することができる。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタについて図４〜図７を用いて説明する。図４は同軸電線に接続されたシールドコネクタの縦断面図、図５は信号導体への内導体端子圧着部の圧着加工の手順、図６は信号導体に接続された内導体端子圧着部への圧着部材の圧着加工の手順、図７は図６の圧着加工の手順の変形例を示している。尚、上述した第１の実施の形態にシールドコネクタ１と同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００４８】
図示されるようなシールドコネクタ１０の内導体端子２の圧着部２ａには、信号導体Ｗａに圧着加工された後の圧着部２ａの外周を覆うように圧着部材５が圧着加工により巻き付けられている。この圧着部材５は導電性の板材の打ち抜き加工により所定長さを有した帯形状に形成されており、この圧着部材５が内導体端子２の圧着部２ａと導通接続されることで、圧着部２ａの外径が電気的に太径化されたことになる。
【００４９】
次に、信号導体Ｗｄ端末部分の外周への内導体端子２の圧着部２ａによる圧着加工の手順、および内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａの外周への圧着部材５による圧着加工の手順について説明する。
【００５０】
図５は信号導体Ｗｄ端末部分の外周への内導体端子２の圧着部２ａによる圧着加工の手順を順に示している。図示されるように、内導体端子２の圧着部２ａには、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａ端末部分が載置される圧着部２ａ底面から延設形成された帯形状の一対の圧着片２ｋ，２ｋが設けられている。この圧着片２ｋ，２ｋは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、信号導体Ｗａに巻き付けできるような十分な長さを有している。
【００５１】
図５（ａ）に示されるように、先ず内導体端子２の圧着部２ａの底面に信号導体Ｗａ端末部分を載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの圧着片２ｋ，２ｋは内側に折り曲げられて、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示されるような状態になる。これにより、内導体端子２は圧着部２ａを介して信号導体Ｗａと導通接続される。
【００５２】
そして、この状態の内導体端子２の圧着部２ａに上述した圧着部材５が圧着加工により巻き付けられる。図６は内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａの外周への圧着部材５による圧着加工の手順を順に示している。図６（ａ）に示されるように、圧着部材５の左右の圧着片５ｂ，５ｃは、圧着部材５の底面５ａから上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々なる径の内導体端子の圧着加工後の圧着部に巻き付けできるような十分な長さを有している。この場合、図６（ａ）に示されるように一方の圧着片５ｂには先端が内側に折り曲げられた輪状部５ｄが形成されており、輪状部５ｄの内側にはＲ形状の凸面５ｆが形成されている。
【００５３】
図６（ａ）に示されるように、先ず圧着部材５の底面５ａに内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａを載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの圧着片５ｂ，５ｃは内側に折り曲げられて、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すような状態になる。このとき、圧着片５ｃは輪状部５ｄが形成された圧着片５ｂの上にオーバーラップされると共に、圧着片５ｂの輪状部５ｄはそのＲ形状の凸面５ｆが内導体端子２の圧着部２ａに弾性的に接触されている。
【００５４】
このように内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａの外周に圧着部材５が圧着加工により巻き付けられることで、圧着部２ａの外径が太径化される。これにより内導体端子２の端子部２ｂよりも細径であった圧着加工後の圧着部２ａ付近の高い特性インピーダンスを、同軸ケーブルＷやシールドコネクタ１０の圧着部２ａ位置以外の部分の特性インピーダンスと整合するように低くすることがきる。
【００５５】
また、導電性の板材からなる圧着部材５を内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａに圧着加工するだけで圧着部２ａの外径が太径化されるので、従来のような金属スリーブの装着によって圧着部２ａを太径化する場合のように金属スリーブを同軸ケーブルＷの露出された絶縁体Ｗｂ上に先通しする必要がなく、内導体端子２の圧着部２ａを太径化する加工性が向上している。
【００５６】
この場合、信号導体Ｗａと接続される内導体端子２の圧着部２ａの外径を太径化する際の圧着部材５の外径を輪状部５ｄの大きさにより設定することでできるので、従来のような金属スリーブを信号導体と接続された内導体端子の接続部に装着して内導体端子接続部を太径化する加工の場合のように金属スリーブをシールド電線の剥き出しになった絶縁体上に先通しする必要がなく、信号導体と内導体端子の接続部を太径化する加工性が向上していると共に、上述した金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように複数種類の金属スリーブを用意する必要がなく、多くの種類のシールド電線に対応することが可能になっている。
【００５７】
図７は図６の変形例を示しており、内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａの外周への圧着部材５による圧着加工の手順を順に示している。図７（ａ）に示されるように、圧着部材５の左右の圧着片５ｂ，５ｃは、圧着部材５の底面５ａから上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々なる径の内導体端子の圧着加工後の圧着部に巻き付けできるような十分な長さを有している。この場合、図７（ｂ）に示されるように両方の圧着片５ｂ，５ｃには先端が内側に折り曲げられた輪状部５ｄ，５ｅが形成されており、輪状部５ｄ，５ｅの内側にはＲ形状の凸面５ｆ，５ｇが形成されている。
【００５８】
図７（ａ）に示されるように、先ず圧着部材５の底面５ａに内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａを載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの圧着片５ｂ，５ｃは内側に折り曲げられて、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すような状態になる。このとき、圧着部材５の圧着片５ｂ，５ｃは内側に折り曲げられて輪状部５ｄ，５ｅが形成されると共に、輪状部５ｄ，５ｅはそのＲ形状の凸面５ｆ，５ｇが内導体端子２の圧着部２ａに弾性的に接触されている。
【００５９】
このように内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａの外周に圧着部材５が圧着加工により巻き付けられることで、圧着部２ａの外径が太径化される。これにより内導体端子２の端子部２ｂよりも細径であった圧着加工後の圧着部２ａ付近の高い特性インピーダンスを、同軸ケーブルＷやシールドコネクタ１０の圧着部２ａ位置以外の部分の特性インピーダンスと整合するように低くすることがきる。
【００６０】
また、導電性の板材からなる圧着部材５を内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａに圧着加工するだけで圧着部２ａの外径が太径化されるので、従来のような金属スリーブの装着によって圧着部２ａを太径化する場合のように金属スリーブを同軸ケーブルＷの露出された絶縁体Ｗｂ上に先通しする必要がなく、内導体端子２の圧着部２ａを太径化する加工性が向上している。
【００６１】
この場合、信号導体Ｗａと接続される内導体端子２の圧着部２ａの外径を太径化する際の圧着部材５の外径を輪状部５ｄ，５ｅの大きさにより設定することでできるので、従来のような金属スリーブを信号導体と接続された内導体端子の接続部に装着して内導体端子接続部を太径化する加工の場合のように金属スリーブをシールド電線の剥き出しになった絶縁体上に先通しする必要がなく、信号導体と内導体端子の接続部を太径化する加工性が向上していると共に、上述した金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように複数種類の金属スリーブを用意する必要がなく、多くの種類のシールド電線に対応することが可能になっている。
【００６２】
以上、本発明に係る端子圧着構造およびこの端子圧着構造を備えたシールドコネクタの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記実施形態では内導体端子の信号導体との接続部としての圧着部を太径化するするために圧着部材を圧着加工する形態について説明したが、内導体端子の信号導体との接続部として溶接により接続された溶接接続部や、内導体端子の信号導体との接続部としてハンダ付けにより接続されたハンダ接続部などの接続部にも適用可能なのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。
【図２】図１に示した内導体端子の圧着部に同軸電線の信号導体を圧着加工により接続する手順を示しており、（ａ）は圧着加工前の内導体端子の圧着部と同軸電線の信号導体の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸電線の信号導体の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸電線の信号導体の縦断面図である。
【図３】図２の圧着加工の手順の変形例を示した図であり、（ａ）は圧着加工前の内導体端子の圧着部と同軸電線の信号導体の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸電線の信号導体の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸電線の信号導体の縦断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。
【図５】図４に示した内導体端子の圧着部に同軸電線の信号導体を圧着加工により接続する手順を示しており、（ａ）は圧着加工前の内導体端子の圧着部と同軸電線の信号導体の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸電線の信号導体の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸電線の信号導体の縦断面図である。
【図６】図５に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に圧着部材を圧着加工により接続する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工前の接続部圧着片の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の縦断面図である。
【図７】図６の圧着加工の手順の変形例を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工前の接続部圧着片の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の縦断面図である。
【図８】従来から用いられているシールドコネクタの概略構成を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，１０  シールドコネクタ
２  内導体端子
２ａ  圧着部
２ｂ  端子部
２ｅ，２ｆ  圧着片
２ｇ，２ｈ  輪状部
２ｉ，２ｊ  凸面
２ｋ  圧着片
５  圧着片部材
５ｂ，５ｃ  圧着片
５ｄ，５ｅ  輪状部
５ｆ，５ｇ  凸面
Ｗ  同軸ケーブル
Ｗａ  信号導体
Ｗｂ  絶縁体
Ｗｄ  シールド導体
Ｗｅ  シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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