(57)【要約】【課題】ゴミによる表示劣化を防止して、メンテナンス性を向上させる。【解決手段】  表示パネル１００と、前記表示パネルの表示面を露呈させる開口部を有し前記表示パネルが収納されるフレーム７３と、前記フレームの開口部に対応する開口部を有し、前記フレームに取り付けられる支持部材８１と、前記支持部材の開口部を閉塞する透明部材８３とを具備したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルと、
前記パネルの一方の面を露呈させる開口部を有し前記パネルが収納されるフレームと、
前記フレームの開口部に対応する開口部を有し、前記フレームに取り付けられる支持部材と、
前記支持部材の開口部を閉塞する透明部材と
を具備したことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記支持部材及び透明部材によって閉塞された空間に充填される不活性ガスを具備したことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
開口部からパネルの一方の面を露呈させた状態で、前記パネルをフレームに収納する工程と、
前記フレームの開口部に対応する開口部を有する支持部材を前記フレームに取り付ける工程と、
前記フレームの開口部を閉塞する透明部材を前記フレームに取り付ける工程と
を具備したことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記透明部材を前記フレームに取り付ける工程は、前記フレームを前記支持部材に取り付ける工程の前に実施されることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルを用いたプロジェクタ等に好適な電気光学装置及びその製造方法並びに電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ライトバルブとして用いられる液晶パネルは、ガラス基板、石英基板等の２枚の基板間に液晶を封入して構成される。このような液晶ライトバルブでは、一方の基板に、例えば薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す）等の能動素子をマトリクス状に配置し、他方の基板に対向電極を配置して、両基板間に封止した液晶層の光学特性を画像信号に応じて変化させることで、画像表示を可能にする。電気光学パネルの代表である液晶パネルを、投射型表示装置等の電子機器に組み込まれているライトバルブとして用いたものとしては、例えば、特許文献１、特許文献２に開示されたもの等があり、これらの提案では、ライトバルブである液晶パネルは、実装ケースに実装され、この実装ケースを介して光束入射端面に固定されている。
【０００３】
ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わされた後、液晶が封入される。
【０００４】
パネル組立工程においては、先ず、各基板工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接する面上に配向膜を形成し、次いでラビング処理を行う。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール部を形成する。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化させる。シール部の一部には切り欠きが設けられており、この切り欠きを介して液晶を封入する。
【０００５】
プロジェクタにおいては、液晶パネルの画面上の画像をスクリーンに拡大投射する。従って、液晶パネルをプロジェクタ用のライトパルブとして用いた場合には、液晶パネルの画面上にゴミが付着すると、ゴミの影響によって表示画像の画質の劣化が著しい。そこで、ゴミの影響等を低減するために、液晶パネルの入射面及び出射面に防塵基板を取付け、防塵基板と液晶パネルとを積層して実装ケース内に収納するようになっている。
【特許文献１】特開２００５−２５０５０６号公報
【特許文献２】特開２００６−１７１５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、一般的には、液晶パネルの組立工程及び防塵基板の貼り付け工程は、クリーンルームにて実施される。ところが、実装ケースへの収納及び実装ケースに収納された液晶パネルのプロジェクタへの取り付け等は、必ずしもクリ−ン度の高いクリーンルームで行われる訳ではない。このため、防塵基板の表面にゴミが付着する可能性が高い。また、プロジェクタ−等の電子機器を実際に使用する環境では、必ずしもクリ−ンな環境ではないため、防塵基板の表面に大きなゴミが付着する可能性が高い。
【０００７】
防塵基板はデフォーカス作用によって、液晶パネルの表示面を通過した映像光による投射画像上に、ゴミの影響が表示されることを防止している。しかしながら、防塵基板は比較的薄いことから、液晶パネルの表示面から防塵基板表面に付着したゴミまでの距離が比較的短く、十分なデフォーカス作用が得られないことがあり、比較的大きなゴミの付着によって、表示画像の画質が劣化することがあるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、十分なデフォーカス作用によって、ゴミの影響を回避して画質を向上させることができる電気光学装置及びその製造方法並びに電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電気光学装置は、パネルと、前記パネルの一方の面を露呈させる開口部を有し前記パネルが収納されるフレームと、前記フレームの開口部に対応する開口部を有し、前記フレームに取り付けられる支持部材と、前記支持部材の開口部を閉塞する透明部材とを具備したことを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、フレームには、一方の面が開口部から露呈した状態でパネルが収納される。フレームには支持部材が取り付けられる。支持部材の開口部には透明部材が取り付けられて閉塞される。これにより、パネルの一方の面は、外部から閉塞されて、外部からの異物等の進入が阻止される。また、支持部材によって、パネルのフォーカス面と透明部材との距離を比較的大きくすることができ、透明部材に異物が付着した場合でも、デフォーカス作用によって、異物による表示の影響を抑制することができる。
【００１１】
また、前記支持部材及び透明部材によって閉塞された空間に充填される不活性ガスを具備したことを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、不活性ガスによって、パネルの耐湿性を向上させることができる。
【００１３】
また本発明に係る電気光学装置の製造方法は、開口部からパネルの一方の面を露呈させた状態で、前記パネルをフレームに収納する工程と、前記フレームの開口部に対応する開口部を有する支持部材を前記フレームに取り付ける工程と、前記フレームの開口部を閉塞する透明部材を前記フレームに取り付ける工程とを具備したことを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、パネルが収納されたフレームに、支持部材を取り付け、支持部材に透明部材を取り付ける。例えば、これらの各工程をクリーンルーム内で実施することにより、支持部材及び透明部材によって閉塞された空間に異物が進入することを防止することができ、異物により表示が劣化することを防止することができる。また、例えば、支持部材を接着材によってフレームに取り付けることにより、比較的容易に支持部材をフレームから取り外すことができ、メンテナンス性に優れている。
【００１５】
また、前記透明部材を前記フレームに取り付ける工程は、前記フレームを前記支持部材に取り付ける工程の前に実施されることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、例えば、薄膜を支持部材に取り付ける作業が比較的容易となる。
【００１７】
また、本発明に係る電子機器は、上記電気光学装置を備えたことを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、異物による表示の劣化を防止することができ、画質を向上させると共に、メンテナンス作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る電気光学装置を示す斜視図である。図２は液晶パネルを構成するＴＦＴ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板側から見た平面図であり、図３は素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立工程終了後の液晶パネルを、図２のＨ−Ｈ'線の位置で切断して示す断面図である。なお、各図においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせてある。
【００２０】
本実施の形態に係る電気光学装置は、表示パネルと防塵装置とによって構成される。先ず、図２及び図３を参照して、表示パネルの一例である液晶パネルの構造について説明する。
【００２１】
液晶パネル１００は、ガラスもしくは石英等からなるＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０を挟持してなり、液晶層５０の配向状態を変化させることにより、画像表示領域１０ａに対向基板２０側から入射する光を変調しＴＦＴアレイ基板１０側から出射することで、画像表示領域１０ａにおいて画像を表示するものである。
【００２２】
図２及び図３において、液晶パネル１００では、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間には液晶層５０が封入されている。また、シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔を所定値とするためのグラスファイバあるいはガラスビーズ等のギャップ材が散らばって配設されている。
【００２３】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。なお、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００２４】
また、液晶パネル１００においては、前記の画像表示領域１０ａの周辺に位置する非表示領域が存在する。言い換えれば、特に、ＴＦＴアレイ基板１０の中心から見て、この額縁遮光膜５３より以遠が非表示領域として規定されている。非表示領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１及び実装端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられている。図示しないが、ＴＦＴアレイ基板１０の表面に露出して設けられた実装端子１０２にフレキシブルプリント基板等を接続することにより、液晶パネル１００と例えば電子機器の制御装置等の外部との電気的接続が行われる。
【００２５】
また、走査線駆動回路１０４は、データ線駆動回路１０１及び実装端子１０２が設けられたＴＦＴアレイ基板１０の一辺に隣接する２辺に沿い、かつ額縁遮光膜５３に覆われるように設けられている。また、ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺、すなわちデータ線駆動回路１０１及び実装端子１０２が設けられたＴＦＴアレイ基板１０の一辺に対向する辺に沿って設けられ、額縁遮光膜５３に覆われるように設けられた複数の配線１０５によって、二つの走査線駆動回路１０４は互いに接続されている。
【００２６】
また、対向基板２０のコーナー部の少なくとも一箇所においては、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との電気的接続を行う上下導通端子として機能する上下導通材１０６が配置されている。他方、ＴＦＴアレイ基板１０にはこれらの上下導通材１０６に対応する領域において上下導通端子が設けられている。上下導通材１０６と上下導通端子を介して、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な接続が行われる。
【００２７】
図２において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、配向膜１６が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、格子状又はストライプ状の遮光膜２３、更には最上層部分に配向膜２２が形成されている。液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜１６及び２２の間で、所定の配向状態をとる。
【００２８】
また、対向基板２０の入射光が入射する側及びＴＦＴアレイ基板１０の出射光が出射する側には各々、例えば、ＴＮ（ツイステッドネマティック）モード、ＳＴＮ（スーパーＴＮ）モード、Ｄ−ＳＴＮ（ダブル−ＳＴＮ）モード、ＶＡ（垂直配向）モード等の動作モードや、ノーマリーホワイトモード／ノーマリーブラックモードの別に応じて、偏光フィルム、位相差フィルム、偏光板などが所定の方向で配置される。
【００２９】
このようなＴＦＴ基板１０と対向基板２０とは、別々に製造され、組み立て工程においてパネルに組み立てられる。即ち、夫々用意されたＴＦＴ基板１０及び対向基板２０に対して、配向膜１６，２２となるポリイミド（ＰＩ）を塗布する。次に、ＴＦＴ基板１０表面の配向膜１６及び対向基板２０表面の配向膜２２に対して、ラビング処理を施す。
【００３０】
次に、ラビング処理によって発生した塵埃を除去する洗浄工程を行う。洗浄工程が終了すると、シール材５２、及び導通材１０６を形成する。シール材５２を形成した後、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０とを貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着し、シール材５２を硬化させる。最後に、シール材５２の一部に設けた切り欠きから液晶を封入し、切り欠きを塞いで液晶を封止する。
【００３１】
このように構成された液晶パネル１００にＦＰＣ７１を接続して、実装ケース７２に収納する。図４はこのような表示パネルとしての液晶パネルを実装ケースに収納した状態を示す断面図である。
【００３２】
図４の液晶パネル１００は、組立工程において、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０とが貼り合わされて構成されている。液晶パネル１００は実装端子１０２（図３参照）にＦＰＣ７１が接続されている。ＦＰＣ７１は、ポリイミドフィルム等のベース材料上に例えば圧延銅箔による銅箔パターン（図示せず）を形成し、更に、銅箔パターン上にカバー材料を形成して構成される。銅箔パターンは、ＦＰＣ７１の長手方向に沿って並設されている。ＦＰＣ７１の幅方向には、導電粒子を含有する接着剤である図示しないＡＣＦが形成されており、このＡＣＦを利用してＦＰＣ７１がＴＦＴ基板１０上に圧着固定されている。
【００３３】
ケース７２は、上面及び底面が開口した筐体であり、これらの開口から液晶パネルの表示面（光の入出射面）が露呈するように、ケース７２内には液晶パネル１００が収納されている。ケース７２内部は、組立工程後の液晶パネル１００の形状に略一致した形状に構成されており、図示しない接着剤によって、液晶パネル１００がケース７２内部に接着固定されている。なお、図４の例では、ケース７２の上面側に対向基板２０が配置されるようにケース７２内に液晶パネル１００が収納されている。
【００３４】
ケース７２は上面に液晶パネル１００の画像表示領域１０ａに対応した開口部１０ｃが形成されており、開口部１０ｃによって、有効表示領域１０ｂ（図１）が規定される。なお、本実施の形態においては、液晶パネル１００のＴＦＴ基板１０及び対向基板２０には防塵基板が取り付けられていない。
【００３５】
ケース７２の外形をなすフレーム７３は、例えば、アルミニウム材料によって構成されており、収納した液晶パネル１００を支持すると共に、液晶パネル１００に対する光の入出射面に対応する上面７３ａ及び底面７３ｂに開口を有する。これにより、液晶パネル１００をプロジェクタ用として用いる場合には、図示しないプロジェクタの光源装置からの光はケース７２のフレーム７３の上面７３ａに設けた開口部１０ｃ側からケース７２内に入射し、液晶パネル１００を通過して、フレーム７３の底面７３ｂに設けた開口部１１ｃを介して、ケース７２から出射される。
【００３６】
本実施の形態においては、フレーム７３の上面７３ａには、フレーム７３の上面７３ａの開口部１０ｃを囲むように、枠状の支持部材８１ａが設けられている。また、フレーム７３の底面７３ｂにも、フレーム７３の底面７３ｂの開口部１１ｃを囲むように、枠状の支持部材８１ｂが設けられている。これらの支持部材８１ａ，８１ｂ（以下、両者を区別する必要がない場合に支持部材８１という）は、フレーム７３の上面７３ａ又は底面７３ｂに、夫々接着剤８２ａ，８２ｂ（以下、両者を区別する必要がない場合に接着剤８２という）によって接着されている。
【００３７】
支持部材８１ａは、底面の全域が接着材８２ａによってフレーム７３の上面７３ａに接着されており、上端開口は透明部材８３ａによって閉塞されている。同様に、支持部材８１ｂは、底面の全域が接着材８２ｂによってフレーム７３の底面７３ｂに接着されており、上端開口は透明部材８３ｂによって閉塞されている。即ち、フレーム７３の上面７３ａ側は、支持部材８１ａ及び透明部材８３ａによって閉塞されており、外部から対向基板２０側への異物の進入が阻止される。また、同様に、フレーム７３の底面７３ｂ側は、支持部材８１ｂ及び透明部材８３ｂによって閉塞されており、外部からＴＦＴ基板１０側への異物の進入が阻止される。
【００３８】
なお、透明部材８３ａ，８３ｂ（以下、両者を区別する必要がない場合に透明部材８３という）は、比較的透過率が高い種々の材料を用いることができる。例えば、ガラス基板を用いてもよく、また、ニトロセルロース等を用いてもよい。
【００３９】
本実施の形態においては、支持部材８１ａの高さを十分に大きくすることにより、対向基板２０の入射面から透明部材８３ａまでの距離を十分に大きくして、液晶パネル１００のフォーカス面から透明部材８３ａの表面までの距離を十分に大きくするようになっている。これにより、透明部材８３ａの表面に付着する異物に対して十分なデフォーカス作用を得ることができる。また、同様に、支持部材８１ｂの高さを十分に大きくすることにより、ＴＦＴ基板１０の出射面から透明部材８３ｂまでの距離を十分に大きくして、液晶パネル１００のフォーカス面から透明部材８３ｂの表面までの距離を十分に大きくするようになっている。これにより、透明部材８３ｂの表面に付着する異物に対して十分なデフォーカス作用を得ることができる。
【００４０】
なお、支持部材８１の高さは、液晶パネル１００が用いられる光学系に応じて適宜設定すればよい。例えば、光路が短く集光度が高い場合には、支持部材８１の高さを十分高くする必要があり、逆に、光路が十分に長い場合には、支持部材８１の高さは比較的低くてもよい。例えば、支持部材８１としては、一般的なプロジェクタでの使用を考慮した場合、高さが約２ｍｍ〜１０ｍｍの材料を用いることができる。
【００４１】
このように構成された実施の形態においては、対向基板２０の入射面は、フレーム７３の上面７３ａ、接着材８２ａで接着された支持部材８１ａ及び透明部材８３ａによって囲まれており、支持部材８１ａ及び透明部材８３ａをフレーム７３の上面７３ａに取り付けた後においては、異物がこれらで囲まれた空間内に進入することはない。また、ＴＦＴ基板１０の出射面は、フレーム７３の底面７３ｂ、接着材８２ｂで接着された支持部材８１ｂ及び透明部材８３ｂによって囲まれており、支持部材８１ｂ及び透明部材８３ｂをフレーム７３の底面７３ｂに取り付けた後においては、異物がこれらで囲まれた空間内に進入することはない。
【００４２】
即ち、クリーンルームで実施される組立工程において、支持部材８１及び透明部材８３によって構成される防塵装置を実装ケース７２に取り付けることにより、以後の工程において、クリーンな環境以外の環境において作業が実施される場合でも、ゴミ等の異物が防塵装置内に進入することを防止することができる。
【００４３】
また、異物が付着する可能性がある透明部材８３の表面は、液晶パネル１００のフォーカス面から十分に離間しており、十分なデフォーカス作用によって、比較的大きなゴミが付着した場合でも、ゴミの影響により画像が劣化することを防止することができる。
【００４４】
図５はデフォーカス作用を説明するための説明図である。図５において、異物９１ｂは液晶パネル１００の表面に付着したものであり、異物９１ａは透明部材８３ａの表面に付着したものである。液晶パネル１００のフォーカス面から異物９１ｂまでの距離Ｂに対して、液晶パネル１００のフォーカス面から異物９１ａまでの距離Ａは十分に大きい。従って、異物９１ｂに対するデフォーカス作用は比較的小さく、異物９１ａに対するデフォーカス作用は極めて大きい。
【００４５】
本実施の形態においては、防塵装置をクリーンルームで組み立てることにより、異物９１ｂが液晶パネル１００の表面に付着することはない。また、透明部材８３ａに異物９１ａが付着した場合でも、デフォーカス作用によって、異物９１ａが表示に悪影響を与えることを十分に抑制することができる。
【００４６】
従って、本実施の形態に係る電気光学装置をプロジェクタのライトパルブとして用いる場合でも、ゴミ等を除去する作業等が不要となり、メンテナンス性に優れている。また、本実施の形態においては、支持部材８１を接着材８２によってフレーム７３に接着している。従って、支持部材８１をフレーム７３から取り外すことが可能であり、メンテナンス性に優れている。なお、支持部材８１とフレーム７３とを一体的に構成してもよい。また、支持部材８１を液晶パネル１００の表面に直接設けるようにしてもよい。
【００４７】
なお、本実施の形態においては、防塵基板を省略した例を示したが、液晶パネル１００に防塵基板が取り付けられているものにも適用可能である。
【００４８】
図６は透明部材８３としてニトロセルロースを用いる場合の製造方法を示すフローチャートである。
【００４９】
先ず、ステップＳ１において、アルミニウム等の材料を用いて、枠状の支持部材８１を成形する。一方、ステップＳ２では、透明部材８３の材料であるニトロセルロースを用いて、例えばスピンコートにより薄膜を形成する。例えば、膜厚は１〜２μｍ程度とする。
【００５０】
次に、枠状の支持部材８１の開口部を構成する上端部を薄膜上に載置する（ステップＳ３）。薄膜が硬化することで、枠状の支持部材８１の上端にニトロセルロースの薄膜が貼り付けられる。次に、ステップＳ４において、枠状の支持部材８１の上端からはみ出している薄膜を切断して除去する。例えば、ニトロセルロースの薄膜については、薬品を用いることで切断することができる。最後に、支持部材８１の底面とフレーム７３の表面とを両面テープ等の接着材を用いて接着する。
【００５１】
なお、透明部材８３としてガラス等を用いる場合には、支持部材８１と透明部材８３との間も接着材によって接着すればよい。
【００５２】
また上記実施の形態においては、フレームの両面に防塵装置を取り付けた例を示したが、いずれか一方でもよいことは明らかである。
【００５３】
また、液晶パネル１００と防塵装置によって閉塞された空間には、不活性ガスを封入してもよい。不活性ガスとしては、例えば、Ｎ２ガス、アルゴンガス等が考えられる。水分が少なく、反応性の低い不活性ガスを封入することで、液晶パネルの湿度劣化を防ぐことができるという効果もある。
【００５４】
さらに、本発明の電気光学装置が用いられる電子機器としては、投写型表示装置、具体的には、プロジェクタが挙げられる。図７は図１の液晶パネルが３つ配設されたプロジェクタの構成を示す図である。
【００５５】
同図に示すように、プロジェクタ１１００に、液晶パネル１００を具備する電気光学装置が、各々ＲＧＢ用のライトバルブとして、例えば３つ（１００Ｒ’，１００Ｇ’，１００Ｂ’）配設されている。
【００５６】
プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投写光が発せされると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂに分けられ、各色に対応するライトバルブ１００Ｒ’，１００Ｇ’，１００Ｂ’に各々導かれる。
【００５７】
この際、特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐため、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。
【００５８】
そして、ライトバルブ１００Ｒ’，１００Ｇ’，１００Ｂ’により各々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により再度合成された後、投写レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー画像として投写される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
電気光学装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述した液晶パネルは、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールを例に挙げて説明したが、これに限らず、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールであっても構わない。
【００６０】
さらに、本実施の形態においては、電気光学装置は、表示パネルとして液晶パネルを用いた例を説明したが、本発明はこれに限定されず、エレクトロルミネッセンス装置、特に、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等や、プラズマディスプレイ装置、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）装置、ＳＥＤ(Ｓｕｒｆａｃｅ−Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ)装置、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置、電気泳動表示装置、薄型のブラウン管または液晶シャッター等を用いた小型テレビを用いた装置などの各種の電気光学装置に適用できる。
【００６１】
また、電気光学装置は、半導体基板に素子を形成する表示用デバイス、例えばＬＣＯＳ（Liquid Crystal On Silicon）等であっても構わない。ＬＣＯＳでは、素子基板として単結晶シリコン基板を用い、画素や周辺回路に用いるスイッチング素子としてトランジスタを単結晶シリコン基板に形成する。また、画素には、反射型の画素電極を用い、画素電極の下層に画素の各素子を形成する。
【００６２】
また、電気光学装置は、片側の基板の同一層に、一対の電極が形成される表示用デバイス、例えばＩＰＳ（In-Plane Switching）や、片側の基板において、絶縁膜を介して一対の電極が形成される表示用デバイスＦＦＳ（Fringe Field Switching）等であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電気光学装置を示す斜視図。
【図２】液晶パネルを構成するＴＦＴ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板側から見た平面図。
【図３】素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立工程終了後の液晶パネルを、図２のＨ−Ｈ'線の位置で切断して示す断面図。
【図４】表示パネルとしての液晶パネルを実装ケースに収納した状態を示す断面図。
【図５】デフォーカス作用を説明するための説明図。
【図６】透明部材８３としてニトロセルロースを用いる場合の製造方法を示すフローチャート。
【図７】実施の形態の電気光学装置が３つ配設されたプロジェクタの構成を示す図。
【符号の説明】
【００６４】
１０ｂ…有効表示領域、７３…フレーム、８１ａ，８１ｂ…支持部材、８３ａ…透明部材。
【図１】
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【図２】
2009058567.tif 000004
【図３】
2009058567.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009058567.tif 000007
【図６】
2009058567.tif 000008
【図７】
2009058567.tif 000009