(57)【要約】【課題】印刷不良が発生することを効果的に防止することができるスクリーン印刷版を提供する。【解決手段】被印刷物９に当接する当接面２ａと、スキージが摺動可能なスキージ面２ｂとを有するスクリーン本体２を備えるスクリーン印刷版１であって、スクリーン本体２は、網目状のスクリーン３と、印刷用の塗布物が導入される開孔部４１を有する感光性乳剤層４とを備えており、感光性乳剤層４は、スクリーン３が埋設される第１乳剤層４２と、スキージ面側である第１乳剤層４２の一方面に積層される第２乳剤層４３とを備え、第２乳剤層４３は、第１乳剤層４２とは異なる色を有しているスクリーン印刷版１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物に当接する当接面と、スキージが摺動可能なスキージ面とを有するスクリーン本体を備えるスクリーン印刷版であって、
前記スクリーン本体は、網目状のスクリーンと、印刷用の塗布物が導入される開孔部を有する感光性乳剤層とを備えており、
前記感光性乳剤層は、スクリーンが埋設される第１乳剤層と、前記スキージ面側である前記第１乳剤層の一方面に積層される第２乳剤層とを備え、
前記第２乳剤層は、前記第１乳剤層とは異なる色を有しているスクリーン印刷版。
【請求項２】
前記第２乳剤層の耐摩耗性は、前記第１乳剤層の耐摩耗性よりも優れていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被印刷物に活字や図形、模様等を印刷する方法としてスクリーン印刷が知られている（例えば、特許文献１）。スクリーン印刷を行う場合、図５に示すように、被印刷物１１５に当接する当接面１０１ａと、この当接面１０１ａとは反対の面であってスキージが摺動可能なスキージ面１０１ｂとを有するスクリーン本体１０１を備えるスクリーン印刷版１００が用いられる。
【０００３】
このようなスクリーン印刷版１００は、網目状のスクリーン１０２に感光性乳剤を所定厚さ塗布し乾燥させることにより感光性乳剤層１０３を形成した後、印刷すべき印刷パターンに対応した形状の印刷パターン部が形成された開孔部形成用マスクを被せ、光を照射することにより、印刷パターン部以外の領域に位置する感光性乳剤を硬化させることにより形成される。
【０００４】
このようにして形成されたスクリーン印刷版１００を用いてスクリーン印刷を行う場合、スクリーン印刷版１００の当接面１０１ａを被印刷物側に向けて配置し、インク等の塗布物１１０をスキージ面１０１ｂに供給し、スキージ１１１を摺動させて塗布物１１０を開孔部１０４から押し出して、被印刷物１１５に印刷を行う。
【特許文献１】特開２００３−３００３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したスクリーン印刷版を用いて印刷を行う場合、スクリーン印刷版のスキージ面側の感光性乳剤層の一部分がスキージとの摩擦によって減肉してしまい、この減肉部分の周囲の感光性乳剤層が、スキージの摺動によって加わる力に耐えられなくなり、スクリーンから脱落するという問題があった。感光性乳剤層の一部分がスクリーンから脱落すると、インク等の塗布物が、感光性乳剤層の脱落部分を介して被印刷物に印刷されてしまう印刷不良が発生する。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、印刷不良が発生することを効果的に防止することができるスクリーン印刷版の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、被印刷物に当接する当接面と、スキージが摺動可能なスキージ面とを有するスクリーン本体を備えるスクリーン印刷版であって、前記スクリーン本体は、網目状のスクリーンと、印刷用の塗布物が導入される開孔部を有する感光性乳剤層とを備えており、前記感光性乳剤層は、スクリーンが埋設される第１乳剤層と、前記スキージ面側である前記第１乳剤層の一方面に積層される第２乳剤層とを備え、前記第２乳剤層は、前記第１乳剤層とは異なる色を有しているスクリーン印刷版により達成される。
【０００８】
また、このスクリーン印刷版において、前記第２乳剤層の耐摩耗性は、前記第１乳剤層の耐摩耗性よりも優れていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、印刷不良が発生することを効果的に防止することができるスクリーン印刷版を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るスクリーン３印刷版について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るスクリーン印刷版１を示す要部断面図である。本発明に係るスクリーン印刷版１は、被印刷物９に当接する当接面２ａと、当該当接面２ａとは反対側の面であってスキージ８が摺動可能なスキージ面２ｂとを有するスクリーン本体２を備えている。
【００１１】
スクリーン本体２は、スクリーン３と、印刷用の塗布物７が導入される開孔部４１を有する感光性乳剤層４とを備えている。スクリーン３は、例えば、テトロン、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維やステンレスの細線からなる縦線３ａと横線３ｂを交互に織って網目状に形成することにより構成されている。スクリーン３を構成する縦線３ａ及び横線３ｂの直径は、例えば、１５μｍ〜４０μｍである。このスクリーン３は、図２の平面図に示すようにステンレスやアルミニウム等の金属、或いは、木材やプラスチック材料等から形成されるスクリーン枠５に貼り付けて固定されている。
【００１２】
感光性乳剤層４は、例えば、ジアゾ系あるいはＳＢＱ（スチルバゾリウム）系の感光性乳剤から形成されており、スクリーン３が埋設される第１乳剤層４２と、第１乳剤層４２に積層される第２乳剤層４３とを含む積層体から構成されている。
【００１３】
第２乳剤層４３は、スクリーン本体２のスキージ面２ｂ側である第１乳剤層４２の一方面に積層されており、第１乳剤層４２とは異なる色を有するように形成されている。第２乳剤層４３は、例えば、第１乳剤層４２を形成する感光性乳剤と同一の乳剤に、この乳剤の色とは異なる色の顔料を溶かした溶液を混入し着色した感光性乳剤を塗布することにより形成することができる。
【００１４】
次に本実施形態に係るスクリーン印刷版１を製造する方法について説明する。まず、ステンレス等の金属で形成されたスクリーン枠５に貼り付けられたスクリーン３に第１乳剤層４２を形成する感光性乳剤を塗布して乾燥することにより、図３（ａ）に示すような第１乳剤層４２にスクリーン３が埋設される構造体を形成する。なお、形成された第１乳剤層４２は、縦線３ａと横線３ｂとを交互に織って網目状に形成されたスクリーン３に感光性乳剤がからみついて付着した構造となっている。
【００１５】
そして、図３（ｂ）に示すように、第１乳剤層４２の一方面であってスクリーン本体２のスキージ面側の面に、第２乳剤層４３を形成する感光性乳剤を塗布し、乾燥することによって第２乳剤層４３を形成する。第２乳剤層４３を形成する感光性乳剤としては、第１乳剤層４２を形成する感光性乳剤と同一の乳剤に、この乳剤の色とは異なる色の顔料を溶かした溶液を混入したものを採用する。なお、第２乳剤層４３の厚みは、１μｍ〜５μｍ程度となっている。
【００１６】
次いで、図３（ｃ）に示すように、第２乳剤層４３に開孔部形成用マスク５を被せ、露光する。開孔部形成用マスク５には、印刷すべき印刷パターンに対応した形状の印刷パターン部５１が形成されている。この印刷パターン部５１は、非透光性を有しており、印刷パターン部以外の領域５２は透光性を有している。
【００１７】
その後、開孔部形成用マスク５の上方に配置された光源６から光を照射して第１乳剤層４２及び第２乳剤層４３を露光する。印刷パターン部５１の下方に位置する第１乳剤層４２及び第２乳剤層４３を形成する各乳剤は露光しないため硬化せず、印刷パターン部以外の領域５２の下方に位置する第１乳剤層４２及び第２乳剤層４３を形成する各乳剤は露光して硬化する。
【００１８】
露光行程が終了した後、開孔部形成用マスク５を取り外して現像することにより、印刷パターン部５１の下方に位置する第１乳剤層４２及び第２乳剤層４３をそれぞれ形成する乳剤は除去され、図３（ｄ）に示すような第１乳剤層４２及び第２乳剤層４３に開孔部４１を有するスクリーン印刷版１が形成される。
【００１９】
次に、本実施形態に係るスクリーン印刷版１を用いて被印刷物９に印刷を行う方法について説明する。まず、図４（ａ）に示すように第２乳剤層４３が形成されていないスクリーン本体２の面（当接面２ａ）を被印刷物９側に向けて配置する。その後、第２乳剤層４３が形成されているスクリーン本体２の面（スキージ面２ｂ）上にペースト状又はインク状の塗布物７を供給し、図４（ｂ）に示すようにスキージ８を用いてスキージ面２ｂを摺動することにより塗布物７を開孔部４１に導入する。開孔部４１に導入された塗布物７は、当該開孔部４１を通過して当接面２ａ側に移動し、被印刷物９の印刷面に所定の印刷パターンが印刷される。
【００２０】
本実施形態に係るスクリーン印刷版１は、第１乳剤層４２とは異なる色を有する第２乳剤層４３が、スクリーン本体２のスキージ面２ｂ側に形成されているため、スキージ面２ｂ上におけるスキージ８の度重なる摺動によって第２乳剤層４３が摩耗した場合、スキージ面２ｂに第２乳剤層４３の色とは異なる色の第１乳剤層４２が現れることになる。したがって、スクリーン印刷版１を用いて印刷作業に従事する作業者は、スクリーン印刷版１に発生している摩耗状況を容易にかつ確実に把握することができるので、スクリーン３が埋設されている第１乳剤層４２がスキージ８との摩擦によって減肉する前にスクリーン印刷版１の交換を行うことが可能になる。この結果、感光性乳剤層４の一部分がスクリーンから脱落し、当該脱落部分を介してインク等の塗布物７が被印刷物９に印刷されてしまうという印刷不良が発生することを確実に防止することができる。
【００２１】
以上、本発明に係るスクリーン印刷版１の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な構成は上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態において、第１乳剤層４２及び第２乳剤層４３を形成する感光性乳剤として同一の感光性乳剤を使用しているが、例えば、第２乳剤層４３の耐摩耗性を高めて、スクリーン印刷版１の長寿命化を図るために、第１乳剤層４２を形成する感光性乳剤よりも耐摩耗性に優れている感光性乳剤により第２乳剤層４３を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷版の要部断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷版の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷版の製造方法の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷版を用いてスクリーン印刷を行う方法を説明する説明図である。
【図５】従来のスクリーン印刷版を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  スクリーン印刷版
２  スクリーン本体
３  スクリーン
４  感光性乳剤層
４１  開孔部
４２  第１乳剤層
４３  第２乳剤層
５  開孔部形成用マスク
５１  印刷パターン部
６  光源
７  塗布物
８  スキージ
９  被印刷物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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