(57)【要約】【課題】複数枚を重ね合わせても互いの面が接触しない磁気記録媒体用基板及びそれを用いた磁気記録媒体を提供する。【解決手段】円板状の形状を有する樹脂性基板の少なくとも一方の面の最外周部分６に厚さ方向に突出する凸部７を有する。また、凸部７は連続した環状又は不連続な環状であることが好ましい。さらに、凸部７は樹脂性基板の片面又は両面に配置される。また、凸部７の頂部は平坦であることが好ましい。さらに、凸部７は厚さ方向に０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍの高さを有することが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の形状を有する樹脂性基板の少なくとも一方の面の最外周部分に厚さ方向に突出する凸部を有することを特徴とする磁気記録媒体用基板。
【請求項２】
前記凸部は厚さ方向に０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍの高さを有することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項３】
前記凸部は前記最外周部分を周回する連続した環状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項４】
前記凸部は前記最外周部分を周回する不連続な環状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項５】
前記凸部を前記樹脂性基板の両面に備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項６】
前記凸部の頂部が平坦であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項７】
円板状の形状を有する樹脂性基板の最外周部分に他の部分に比べて厚くなっている肉厚部を有することを特徴とする磁気記録媒体用基板。
【請求項８】
円板状の形状で少なくとも一方の面の最外周部分に厚さ方向に０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍの高さの凸部を有する樹脂性の母材を基板とし、
前記少なくとも一方の面の前記最外周部以外の部分に形成された磁性層を有することを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク記録装置の基板に用いられる磁気記録媒体用基板及びそれを使用した磁気記録媒体に関し、特に、樹脂製の基板を用いた磁気記録媒体用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータなどに用いられる磁気ディスク記録媒体には、従来からアルミニウム基板又はガラス基板が用いられている。そして、この基板上に金属磁気薄膜が形成され、金属磁気薄膜を磁気ヘッドで磁化することにより情報が記録される（例えば、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３参照。）。
【０００３】
例えばアルミニウム基板を用いる場合、アルミニウム板をプレス成形して円盤状にした後、表面に対して高精度の研削・研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑化し、続いて、メッキ処理を施すことにより、ニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）合金を基板の表面に形成する、その後、研磨加工、テクスチャー加工を施し、さらにスパッタリングによりＣｏ系合金の磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している。
【０００４】
また、ガラス基板を用いる場合、ガラス素材を溶融し、溶融したガラスをプレス成形し、円盤状のガラス基板を作製する。そして、ガラス基板の表面に対して高精度の研削・研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑化した後、アルカリの溶媒融塩によるイオン交換によって表面を化学強化処理し、精密洗浄工程を経た後、テクスチャー加工を施し、さらにスパッタリングによりＣｏ系合金の磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している。
【０００５】
ところで、磁気記録媒体用基板としてプラスチック基板などの樹脂性基板を採用する試みがなされている。この場合、樹脂性基板上に磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−５４９６５号公報
【特許文献２】特開２００３−５５００１号公報
【特許文献３】特開２０００−１６３７４０号公報
【０００７】
従来磁気記録媒体用基板は平坦であり、その磁気記録媒体用基板に磁性層を形成した磁気記録媒体（以下では、単に「ディスク」という。）を積み重ねると互いの面が接触してしまい、記憶領域部分が直接接触してしまうため毀損するおそれがある。このため、従来は複数のディスクを搬送する場合、各ディスクを互いに接触しないように収納するための特別のケースが必要であった。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複数枚を重ね合わせても互いの面が接触しない磁気記録媒体用基板及びそれを用いた磁気記録媒体を提供することを目的としている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の磁気記録媒体用基板は、円板状の形状を有する樹脂性基板の少なくとも一方の面の最外周部分に厚さ方向に突出する凸部を有することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の磁気記録媒体用基板であって、前記凸部は厚さ方向に０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍの高さを有することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の磁気記録媒体用基板であって、前記凸部は前記最外周部分を周回する連続した環状であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の磁気記録媒体用基板であって、前記凸部は前記最外周部分を周回する不連続な環状であることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の磁気記録媒体用基板であって、前記凸部を前記樹脂性基板の両面に備えることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の磁気記録媒体用基板であって、前記凸部の頂部が平坦であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７に記載の磁気記録媒体用基板は、円板状の形状を有する樹脂性基板の最外周部分に他の部分に比べて厚くなっている肉厚部を有することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項８に記載の磁気記録用媒体は、円板状の形状で少なくとも一方の面の最外周部分に厚さ方向に０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍの高さの凸部を有する樹脂性の母材を基板とし、前記少なくとも一方の面の前記最外周部以外の部分に形成された磁性層を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１乃至７のいずれか一つに記載の磁気記録媒体用基板、又はその基板を利用した請求項８に記載の磁気記録媒体によると、積み重ねたときに外周部分の突出している部分が他の磁気記録媒体用基板又は磁気記録媒体にあたるため、それ以外の部分は接触しない。これにより、搬送のときに磁気記録媒体用基板又は磁気記録媒体どうしを重ねても、外周部分に凸部があるため安定して面同士のスペースを確保でき、その表面または磁気記録領域部分の毀損を防止し、高い品質を保つことが可能となる。また、重ねて収納することが可能となるため、梱包搬送などの大幅な簡略化が可能となる。さらに、外周部に内周部に比べて肉厚部が存在することで単なる平面な基板に比べ捩れにくくなり、高速回転時のフラッタリング特性も優位（上下方向への振動をより抑えられる）となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
〔第１の実施形態〕
以下、この発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板について図１及び図２を参照して説明する。図１はこの発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板を厚さ方向から見た図である。図２はこの発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。そして、図２は図１における一点鎖線II-IIに沿って切った断面図である。
【００１９】
図１に示すように磁気記録媒体用基板１は円盤状の形状を有し、図２に示すように、基板の中央Ｏに貫通孔４が形成されている。この磁気記録媒体用基板１は非磁性材料により構成されており、この実施形態では、非磁性材料の１例として樹脂を用いた場合について説明する。
【００２０】
次に、磁気記録媒体用基板１の材料について説明する。磁気記録媒体用基板１には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は活性線硬化性樹脂の他、様々な樹脂を用いることができる。
【００２１】
磁気記録媒体用基板１には、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリカーボネイト、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂、メタクリルスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂など）、ポリオレフィン樹脂（ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂など）、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、又は、アクリル樹脂などを用いることができる。また、熱硬化性樹脂として、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ樹脂など）、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、又は、ポリベンゾウイミダゾール樹脂などを用いることができる。その他、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ樹脂）などを用いることができる。
【００２２】
さらに、活性線硬化性樹脂として、例えば、紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化性アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エボキシ樹脂、紫外線硬化シリコン系樹脂、又は、紫外線硬化アクリル樹脂などを挙げることができる。
【００２３】
また、塗説された硬化前の層に活性線を照射することによって硬化するときに、光開始剤を用いて硬化反応を促進させることが好ましい。このとき光増感剤を併用しても良い。
【００２４】
また、空気中の酸素が上記硬化反応を抑制する場合は、酸素濃度を低下させる、または除去するために、例えば不活性ガス雰囲気下で活性線を照射することもできる。活性線としては、赤外線、可視光、紫外線などを適宜選択することができるが、特に紫外線を選択することが好ましいが、特に限定されるものではない。また、活性線の照射中、または前後に加熱によって硬化反応を強化させても良い。
【００２５】
さらに、磁気記録媒体用基板１には、液晶ポリマー、有機／無機ハイブリッド樹脂（例えば、高分子成分にシリコンを骨格として取り込んだもの）などを用いても良い。なお、上記に挙げた磁気記録媒体用基板１に用いられる樹脂の一例であり、この発明に係る基板がこれらの樹脂に限定されることはない。２種以上の樹脂を混合して樹脂製の基板としても良く、また、別々の層として異なる成分を隣接させて基板としても良い。
【００２６】
磁気記録媒体用基板１の製造方法は、磁気記録媒体用基板１の形状に対応した形状を有する金型を用いて、射出成形法、注型成形法、シート成形法、射出圧縮成形法、又は圧縮成形法などの成形法によって作製することができる。さらに、必要に応じて、成形した基板をカッティングし、打ち抜き、又はプレス成形を行って磁気記録媒体用基板１を製造しても良い。
【００２７】
磁気記録媒体用基板１は、一方の面（ここでは表面２）の外周端部５から所定距離５ｍｍの最外周部分６が厚み方向に突出している。図２の灰色の付いた部分がこの突出部分の凸部７である。そして、最外周部分６の凸部７が配置された部分は表面２の他の部分よりも厚くなっている。ここで、凸部７の厚み方向の高さはｄ１である。この凸部７は本発明における「肉厚部」に当たる。この突出した凸部７は図１の灰色の付いた領域で示すように最外周部分６を周回するよう環状に連続している。ここで、磁気記録媒体用基板１の最も外側の周囲が外周端部５である。ここで、外周端部５付近は記録領域としての領域も大きく、また回転速度も速いため磁気ヘッドも安定する。したがって、なるべく外周端部５付近に磁性層を設けることが好ましい。そのため、本実施形態では記憶領域の確保と磁気記録媒体用基板１を積み重ねたときの安定を考慮して最外周部分６の厚さを５ｍｍとしている。この最外周部分６は、確保する記憶領域や積み重ねたときの安定を考慮して決定することが好ましい。具体的には、記録面積が十分確保でき且つ安定な特性が発揮できると最外周部分６の厚さとしては、１ｍｍから８ｍｍの範囲が好ましく、さらに３ｍｍから６ｍｍの範囲がより好ましい。ここで、最外周部分６の厚さを１ｍｍ以下とした場合、凸部７が小さすぎ、記録面同士が接触することで記録面などを損傷してしまう可能性がある。さらに、凸部７の厚さ方向の高さｄ１は０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍに含まれることが好ましい。
【００２８】
ここで、磁気記録媒体用基板１上に磁性層を形成して磁気記録媒体とするが、この磁性層は非常に薄いため、この磁性層が最外周部分６における凸部７よりも厚さ方向に高くなることはない。
【００２９】
また、外周部分６に凸部７を設けてもその高さが低いため、この凸部７が磁気ヘッドによる磁性層への磁気情報の読み書きへの障害となることはない。
【００３０】
以上のように、本実施形態における磁気記録媒体用基板１、その基板を利用した磁気記録媒体は、最外周部分６に凸部７が設けてある。これにより、複数の枚数を重ねたときに、凸部７が最初に重なっている他の磁気記録媒体用基板１又は磁気記録媒体に接触することになり、表面２の残りの部分もしくはそこに形成された磁性層は接触しない。したがって、磁気記録媒体用基板１同士の接触による表面２の毀損や、磁気記録領域の毀損を防止することが可能となる。また、表面２や磁気記録領域を毀損せずに直接積み重ねられるため、複数枚を搬送する場合に梱包の大幅な簡略化が可能となる。さらに、外周部に内周部に比べて肉厚部が存在することで単なる平面な基板に比べ捩れにくくなり、高速回転時のフラッタリング特性も優位（上下方向への振動をより抑えられる）となる。
【００３１】
さらに、本実施形態では図２に示すように凸部７の頂部が平坦なもので説明したが、これは凸部７一番高い部分の高さが本実施形態と同様であれば他の形でもよく、例えば、図３に示す曲面状のものや、図４に示す台形状のものでもよい。また、本実施形態では一方の面（ここでは表面２）のみに凸部７を設けたが、これは表面２又は裏面３のどちらでもよい。さらに、図５に示すように表面２及び裏面３の両面に凸部を設けてもよい。また、両面に凸部７を設けた場合には表面２と裏面３の凸部７の高さを異ならせてもよい。図３は凸部を曲面上にした変形例に係る磁気記録媒体用基板の断面図であり、図４は凸部を台形状にした変形例に係る磁気記録媒体用基板の断面図であり、図５は凸部を両面に設けた変形例に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【００３２】
〔第２の実施形態〕
以下、この発明の第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板について図６を参照して説明する。図６はこの発明の第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板を厚さ方向から見た図である。
【００３３】
本実施形態における磁気記録媒体用基板１Ａも第１の実施形態と同様、円盤状の形状を有し、基板の中央Ｏに貫通孔４が形成されている。この磁気記録媒体用基板１Ａは非磁性材料により構成されており、この実施形態では、非磁性材料の１例として樹脂を用いた場合について説明する。
【００３４】
磁気記録媒体用基板１Ａは、一方の面（ここでは表面２）の外周端部５から所定距離５ｍｍの最外周部分６に厚み方向に突出している凸部７が配置されている。図６の色の付いた部分がこの突出部分の凸部７である。そして、最外周部分６の凸部７が配置された部分は表面２の他の部分よりも厚くなっている。この凸部７は本発明における「肉厚部」に当たる。この突出した凸部７は図２の色の付いた部分で示すように最外周部分６を周回するよう環状に不連続に並んでいる。ここで、磁気記録媒体用基板１の最も外側の周囲が外周端部５である。そして、外周端部５付近は記録領域としての領域も大きく、また回転速度も速いため磁気ヘッドも安定する。したがって、なるべく外周端部５付近に磁性層を設けることが好ましい。そのため、本実施形態では記憶領域の確保と磁気記録媒体用基板１を積み重ねたときの安定を考慮して外周部分を５ｍｍとしている。この最外周部分６は、確保する記憶領域や積み重ねたときの安定を考慮して決定することが好ましい。さらに、凸部７の厚さ方向の高さは０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍに含まれることが好ましい。さらに、凸部７は本実施形態では最外周部分６に８個配置されているが、これは重ねたときの安定を考慮したものであるが、３つ以上の凸部を偏りなく（すなわち、複数の凸部で形成される多角形の重心がほぼ中心にくるように。）配置すればよい。
【００３５】
また、第１の実施形態と同様、凸部７の形状は必要な高さを備えるものであればどのようなものでもよく、また、裏面３もしくは、表面２と裏面３の両面に凸部７を設けてもよい。両面に凸部７を設ける場合、表面２と裏面３の凸部の高さを異ならせてもよい。
【００３６】
以上のように、本実施形態における磁気記録媒体用基板１、及びその基板を利用した磁気記録媒体は、最外周部分６に凸部７が設けてある。これにより、複数の枚数を重ねたときに、凸部７が最初に重なっている他の磁気記録媒体用基板１又は磁気記録媒体に接触することになり、表面２の残りの部分もしくはそこに形成された磁性層は接触しない。したがって、磁気記録媒体用基板１同士の接触による表面２の毀損や、磁気記録領域の毀損を防止することが可能となる。また、表面２や磁気記録領域を毀損せずに直接積み重ねられるため、複数枚を搬送する場合に梱包の大幅な簡略化が可能となる。さらに、最外周部分６の周回を環状に覆わないため、部材を減らすことが可能となる。
【００３７】
第１の実施形態、及び第２の実施形態では最外周部分６に凸部７を設けたが、貫通孔４付近に凸部７を設けても、磁気記録媒体用基板又は磁気記録媒体を重ねることは可能であるが、重ねたときに不安定になるため好ましくない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板を厚さ方向から見た図
【図２】この発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図
【図３】凸部を曲面上にした変形例に係る磁気記録媒体用基板の断面図
【図４】凸部を台形状にした変形例に係る磁気記録媒体用基板の断面図
【図５】凸部を両面に設けた変形例に係る磁気記録媒体用基板の断面図
【図６】この発明の第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板を厚さ方向から見た図
【符号の説明】
【００３９】
１、１Ａ  磁気記録媒体用基板
２  表面
３  裏面
４  貫通孔
５  外周端部
６  最外周部分
７  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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