(57)【要約】【課題】圧造後の機械部品に付着した余分なオイルを有効に除去できると共に、洗浄後の部品の表面に防錆剤及び洗浄されたオイルが薄く付着して製品の錆の発生を防止できる機械部品洗浄装置を提供する。【解決手段】パーツホーマー７により圧造される各種機械部品Ｐを洗浄する機械部品洗浄装置であって、洗浄水ＣＷを溜めたプール１と、始端側がプール１内の低位置、終端側がプール１内の水面ＷＬから出る高位置となるように設置され、始端部上に供給された被洗浄部品Ｐを終端部まで搬送する間にプール１内の洗浄水ＣＷで被洗浄部品Ｐを洗浄する搬送洗浄用コンベヤ２と、このコンベヤ２で搬送されて水面ＷＬから上がってくる被洗浄部品Ｐに清浄な洗浄水ＣＷを噴射するシャワー３と、プール１の水面ＷＬに浮遊する油を含む上水をポンプ３ｃで吸引排出するフロート型オイルスキマー４とを備えてなること。【選択図】図２
2009274005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーツホーマーにより圧造される各種機械部品を洗浄する機械部品洗浄装置であって、防錆剤を含む温水からなる洗浄水を溜めたプールと、始端側がプール内の低位置、終端側がプール内の水面から出る高位置となるように設置され、始端部上に供給された被洗浄部品を終端部まで搬送する間にプール内の洗浄水で被洗浄部品を洗浄する搬送洗浄用コンベヤと、前記コンベヤの終端側上方に設置されていて、前記コンベヤで搬送されて水面から上がってくる被洗浄部品に対しプール内の洗浄水中の汚れた浮遊オイルを避けた清浄な洗浄水を噴射するシャワーと、プール内の水面に浮かべられて、その水面に浮遊するオイルを含む上水をポンプで吸引して排出するフロート型オイルスキマーと、を備えてなる機械部品洗浄装置。
【請求項２】
搬送洗浄用コンベヤの始端側上方に位置するプール内の水面下に、上下両端が開口した角筒体内の対向する両側面から柔らかい板面を持つ下向き傾斜状の棚板を交互に上下複数段状に突設してなる緩衝棚を設け、前記角筒体内にその上方より被洗浄部品を投入して、上段側棚板から下段側棚板へ順次落下させながら前記コンベヤの始端部上に供給するようにした請求項１に記載の機械部品洗浄装置。
【請求項３】
搬送洗浄用コンベヤに起振機を取り付けて、このコンベヤを振動させるようにした請求項１又は２に記載の機械部品洗浄装置。
【請求項４】
フロート型オイルスキマーによってプール内から吸引したオイルを含む上水を油水分離槽に導入し、この分離槽内の清水のみをプールに戻すようにした請求項１〜３の何れかに記載の機械部品洗浄装置。
【請求項５】
搬送洗浄用コンベヤの終端側から搬出されてくる被洗浄部品を始端側で受けて、これに起振機により振動を与えながら、始端側より低位置にある終端側まで下り勾配の簀の子状のシュート上を摺動させて排出する振動シューターを備えてなる請求項１〜４の何れかに記載の機械部品洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーツホーマーによって冷間圧造加工される各種機械部品を洗浄する機械部品洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーツホーマー（冷間圧造機）によって圧造加工される大型部品（直径２０ｍｍ・重量１００ｇ〜直径４０ｍｍ・重量３００ｇ）や小型部品（直径１０ｍｍ程度・重量１００ｇ以下）は、通常１秒間に１個の速度で圧造熱の冷却と、金型及び圧造品の潤滑のために、一般的にはタービン油のベースに塩素、硫黄等の添加剤を混合した冷却油（オイル）を掛けながら連続圧造生産される。また、冷却油（オイル）は圧造品と金型の間の潤滑にも効果が出るように粘土の高いものが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような圧造加工の結果、特に、大型部品の表面や、図８の(a) ，(b) に示すようなカップ状部品Ｐの内底部等には多量のオイル（冷却油）Ｏが、管理されない状態で多く付着する。特にカップ状部品Ｐのように凹凸の多い複雑形状の部品ではオイルＯが不均一で必要以上に多量に付着して、不都合な問題を生ずる。しかし、品質管理上はオイルＯの油膜が部品Ｐの表面全体に薄く均一適量に付いていることが必要であり、それは錆の発生を防ぐためである。
【０００４】
圧造生産中や圧造後は圧造熱の発生に依る高温（３００℃前後）のために、液化状態のオイルでも、加工後はしばらく在庫等で滞留保管しているオイルが凝固してペースト状になる。また、時間が経過すれば変色し、部品の商品としての価値が低下することになる。それらは、次工程で切断加工やメッキ等の二次処理加工にかけて完成品にする時に、凝固ペーストが原因で精度不良や自動化の流れに多くの問題を生じることになる。しかし、油膜が薄く、適量なオイルが表面に均一に付着していることは、錆が発生せず、生産管理上では良いとされている。
【０００５】
それらの不都合を解消するために圧造直後の部品表面付着オイルを何らかの方法によって除去することが行われている。その多くの装置機器は、圧造機とシュートやコンベヤによりインラインによって接続されている。
【０００６】
一般に行われている部品表面付着オイルの除去方法に次のようなものがある。その一つは、数百個から数千個の部品を、バケットに入れた状態で高速回転のドラムを有する遠心分離機によりタイマー等で自動的に無人化状態で数分間の脱油工程を終えて、製品缶に排出するようにしたものであるが、次のような問題が生じる。
【０００７】
(1).部品どうしが折り重なった状態に密着し、所々完全に表面の脱油ができなくなって油膜のムラが生じる。
(2)．複雑形状部品や特にカップ状部品の底に溜まったオイルは、部品が密着固定された状態で回転するので、位置と方向とにより１００％の脱油ができない。
【０００８】
また、インラインによるコンベヤ上の部品に、部品が動いている間に洗浄油（軽油）や温水をシャワーで噴霧して脱油し、そのまま製品缶に移すようにした方法では、次のような問題点がある。
(1).  複雑形状部品や特にカップ状部品の底に溜まったオイルは、部品の方向が固定されるために、位置と方向によりシャワーの洗浄油が均一に当たらず、脱油にムラが出できる。図９の(a) ，(b) には、脱油が不十分で、カップ状部品Ｐの凹部やコーナー部にオイルが付着残存している状態を示す。
(2)．洗浄油（軽油）は揮発性があり、引火点が低いために、圧造後の熱の有る部品がミスト状のオイルに引火して、非常に危険である。
(3)．洗浄油（軽油）や温水では、後日、製品に錆びが発生する危険性がある。
【０００９】
本発明は、上記のような問題点を解消し得るものであって、圧造後の機械部品に付着した余分なオイルを有効に除去できると共に、洗浄後の部品の表面に防錆剤及び洗浄されたオイルが均一に薄く付着して、洗浄された部品に錆が発生するのを防止できる機械部品洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、パーツホーマー７により圧造される各種機械部品Ｐを洗浄する機械部品洗浄装置であって、防錆剤を含む温水からなる洗浄水ＣＷを溜めたプール１と、始端側がプール１内の低位置、終端側がプール１内の水面ＷＬから出る高位置となるように設置され、始端部上に供給された被洗浄部品Ｐを終端部まで搬送する間にプール１内の洗浄水ＣＷで被洗浄部品Ｐを洗浄する搬送洗浄用コンベヤ２と、前記コンベヤ２の終端側上方に設置されていて、前記コンベヤ２で搬送されて水面ＷＬから上がってくる被洗浄部品Ｐに対しプール１内の洗浄水ＣＷ中の汚れた浮遊オイルを避けた清浄な洗浄水ＣＷを噴射するシャワー３と、プール１内の水面ＷＬに浮かべられて、その水面ＷＬに浮遊する油を含む上水をポンプ３ｃで吸引して排出するフロート型オイルスキマー４と、を備えてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、請求項１に記載の機械部品洗浄装置において、搬送洗浄用コンベヤ２の始端側上方に位置するプール１内の水面ＷＬ下に、上下両端が開口した角筒体２５内の対向する両側面２５ａ，２５ａから柔らかい板面を持つ下向き傾斜状の棚板２６を交互に上下複数段状に突設してなる緩衝棚５を設け、前記角筒体２５内にその上方より被洗浄部品Ｐを投入して、上段側棚板２６から下段側棚板２６へ順次落下させながら前記コンベヤ２の始端部上に供給するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項１又は２に記載の機械部品洗浄装置において、搬送洗浄用コンベヤ２に起振機１５を取り付けて、このコンベヤ２を振動させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の機械部品洗浄装置において、フロート型オイルスキマー４によってプール１内から吸引したオイルを含む上水を油水分離槽２０に導入し、この分離槽２０内の清水のみをプール１に戻すようになっていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載の機械部品洗浄装置において、搬送洗浄用コンベヤ２の終端側から搬出されてくる被洗浄部品Ｐを始端側で受けて、これに起振機３７により振動を与えながら、始端側より低位置にある終端側まで下り勾配の簀の子状のシュート３８上を摺動させて排出する振動シューター３６を備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の機械部品洗浄装置によれば、被洗浄部品Ｐの脱油洗浄をプール１内の温水中で行なうと共に、被洗浄部品Ｐの移動及び排出を個別に行なえるため、被洗浄部品Ｐどうしの干渉による打痕等の発生を防止できる。また、被洗浄部品Ｐの脱油洗浄を、プール１内の温水中で搬送洗浄用コンベヤ２による被洗浄部品Ｐの移動中に行なうため、複雑形状の被洗浄部品Ｐ、特にカップ状部品の底等に溜まったオイルでも脱油され易く、ペースト状に固形化することを防止できる。そして、搬送洗浄用コンベヤ２で搬送されて水面ＷＬから上がってくる被洗浄部品Ｐには、プール１内の洗浄水ＣＷ中の汚れた浮遊オイルを避けた清浄な温水からなる洗浄水ＣＷが、シャワー３によって噴射されるために、最終的な汚れや微細な鉄粉等を確実に除去することができる。
【００１６】
また、プール１内の水面ＷＬには水よりも軽い汚れた脱油オイルと半オイル状態のオイル（オイル成分が多く含まれる温水）が混成状態で浮遊しており、しかしてこの浮遊する脱油オイル及び半オイル状態オイルは、オイルスキマー４により吸引除去されるが、このオイルスキマー４は、フロート型のオイルスキマーであって、水面ＷＬ上を浮遊しながらプール１内のほぼ全域にわたって移動可能であるため、脱油オイル及び半オイル状態オイルを効率良く有効に吸引排出することができる。
【００１７】
また、プール１内の洗浄水ＣＷには、防錆剤が混入されていると共に、プール１内で洗浄脱油されたオイルが適量に乳化含有されていて、洗浄された部品の表面全体に薄く均一に付着されるため、洗浄を終えて排出された後の錆の発生を防止でき、機械部品の製品価値を損なうことがない。また、被洗浄部品Ｐはプール１内を通過する間、洗浄水ＣＷである温水によって温められるため、錆びの原因である微量な付着水分は洗浄を終えた部品の余熱により蒸発して取り除かれる。
【００１８】
請求項２に係る発明のように、緩衝棚５を設けた場合には、緩衝棚５の角筒体２５内に投入した被洗浄部品Ｐは、洗浄水ＣＷ中を上段側棚板２６から下段側棚板２６へと順次落下していく間に、各棚板２６に衝当する際の振動によって付着したオイル（冷却油）Ｏが脱油されるか、脱油され易い状態となる。この場合、各棚板２６の板面が柔らかいため、被洗浄部品Ｐが棚板２６に衝当する時の衝撃が緩和され、被洗浄部品Ｐの表面に傷がつくことがなく、しかも落下速度が緩くなるため、搬送洗浄用コンベヤ２上に落下した時も傷がつくようなことがない。
【００１９】
請求項３に係る発明のように、搬送洗浄用コンベヤ２に起振機１５を取り付けて、コンベヤ２を振動させるように構成した場合には、プール１内での洗浄水ＣＷによる脱油洗浄及びシャワー３での洗浄水ＣＷの噴射による脱油洗浄をより効果的に行なわせることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明のように、オイルスキマー４によってプール１内から吸引されたオイルを含む上水である脱油オイル及び半オイル状態オイルを油水分離槽２０に導入してオイルと清水とに分離し、きれいな清水のみをプール１に戻して循環再させるようにすることによって、水を有効に使用することができる。
【００２１】
請求項５に係る発明のように、振動シューター３６を設けた場合には、搬送洗浄用コンベヤ２から搬出されてくる被洗浄部品Ｐがシュート３８の始端側上に排出されると、この被洗浄部品Ｐは、起振機３７の起動によるシュート３８の振動によって振動しながらシュート３８上を摺動してゆき、それにより微量付着水分が早期に振るい落とされ、残留していた鉄粉等の付着物も除去されて、洗浄効果が一層良くなると共に、機械部品の品質が一層向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明に係る機械部品洗浄装置全体の外観を示す斜視図であり、また図２は同洗浄装置の縦断側面図、図３は同洗浄装置の平面図である。この機械部品洗浄装置は、防錆剤を含む温水からなる洗浄水ＣＷを溜めたプール１と、始端側がプール１内の低位置に、終端側がプール１内の水面ＷＬから出る高位置となるように設置され、始端側で搬入した被洗浄部品Ｐを終端側まで搬送する間に前記洗浄水ＣＷで洗浄する搬送洗浄用コンベヤ２と、このコンベヤ２の終端側上方に設置されていて、このコンベヤ２で搬送されて水面ＷＬから上がってくる被洗浄部品Ｐに前記洗浄水ＣＷを噴射するシャワー３と、プール１内の水面ＷＬに浮かべられ、その水面ＷＬに浮遊するオイルを含む上水をポンプの吸引力で吸引して排出するフロート型のオイルスキマー４と、前記コンベヤの始端側上方に位置するプール１内の水面ＷＬ下に設けられた緩衝棚５とを備えている。
【００２３】
また、図１〜図３において、６は被洗浄部品Ｐをプール１内の緩衝棚５に供給する被洗浄部品供給コンベヤで、このコンベヤ６の始端部にはパーツホーマー７で圧造された被洗浄部品Ｐが別のコンベヤ８によって搬入されるようになっている。
【００２４】
プール１は、周壁部１ａと底壁部１ｂとからなる箱形で、上部開口に上板１ｃが取り付けられる。このプール１には防錆剤を１０％程度含む６０〜８０℃の温水（洗浄脱油液）が常時一定量を溜められるようになっており、周壁部１ａの所要部には水を加熱するパイプヒーター１１が設けてある。また、プール１内の温水の温度、防錆剤の濃度及び水量は夫々所定値に自動管理されるようになっている。
【００２５】
搬送洗浄用コンベヤ２は、ベルト表面にベルト幅方向に延びる掛止片１３をベルト長さ方向一定ピッチで取り付けた例えばネット状の無端ベルト１２を、コンベヤフレームＦに軸着したプーリａ，ｂ及びガイドローラｃ，ｄ，ｅ，ｆに装架して、図２に示すように始端側水平搬送部２ａと上り傾斜状搬送部２ｂと終端側水平搬送部２ｃとを形成したネット状ベルトコンベヤからなるもので、始端側水平搬送部２ａと上り傾斜状搬送部２ａの大半がプール１内の洗浄水ＣＷに浸かるように設置されていて、始端側水平搬送部２ａ上に供給された被洗浄部品Ｐを、始端側水平搬送部２ａから上り傾斜状搬送部２ａに沿って搬送する間にプール１内の洗浄水ＣＷで洗浄するようになっている。
【００２６】
シャワー３は、搬送洗浄用コンベヤ２の終端部側を覆うようにプール１に設けられたコンベヤカバー１４の傾斜状窓開口部１４ａの上下２箇所に噴射管３ａを水平に設置して、これらの噴射管３ａに、フィルター３ｂを介してポンプ３ｃで吸引したプール１内の底部側の洗浄水ＣＷを洗浄水供給管３ｄにより供給するようにしたもので、搬送洗浄用コンベヤ２で搬送されて洗浄されながら水面ＷＬから上がってくる被洗浄部品Ｐに対し、プール１内の洗浄水ＣＷ中の汚れた浮遊オイルを避けた綺麗な、防錆剤を含む温水からなる洗浄水ＣＷを噴射して洗浄を行なうようになっている。
【００２７】
図２に示すように、搬送洗浄用コンベヤ２にはコンベヤフレームＦの終端部側に起振機１５が取り付けられており、この起振機１５でコンベヤ２を振動させることにより、このコンベヤ２で搬送される被洗浄部品Ｐに振動を与えて、プール１内での洗浄水ＣＷによる洗浄及びシャワー３での洗浄水ＣＷの噴射による洗浄をより効果的に行なわせるようにしてんる。尚、起振機１５は、コンベヤカバー１４の上部側開口部１４ｂ内に挿入されて、コンベヤフレームＦの終端部に連結するように取り付けられる。またコンベヤフレームＦには、起振機１５の振動がプール１自体に伝わるのを避けるためにプール１との間に緩衝バネ４６が設けてある。
【００２８】
フロート型オイルスキマー４は、図２及び図４から分かるように、スキマー本体部１６に一対のフロート１７，１７を取り付けると共に、スキマー本体１６から延出される長い可撓性の吸引用ホース１８をポンプ１９の吸引口１９ａに接続してなるもので、図示のようにプール１内の水面ＷＬに浮かべた状態で、その水面ＷＬに浮遊するオイルを含む上水をポンプ１９の吸引力でスキマー本体部１６より吸引して排出するようになっている。尚、上水は、汚れた脱油オイルと半オイル状態のオイル（オイル成分が多く含まれる温水）とからなるものとする。
【００２９】
このフロート型のオイルスキマー４によりプール１内から吸引されたオイルを含む上水は、図４に示すように、ポンプ１９の吐出口１９ｂに接続された排水管２１によってその排水口２１ａから油水分離槽２０に導入され、しかしてこの油水分離槽２０内に導入されたオイルを含む上水は、仕切板２２ａの下を潜り、仕切板２２ｂの上を通過するなどすることにより、オイルと清水とに分離されて、その清水のみが清水戻り管２３によりプール１に戻されて、循環再使用されるようになっている。また、油水分離槽２０内の上部に浮いた油分は、ドレン口２４から排出される。
【００３０】
このフロート型のオイルスキマー４は、フロート１７によりプール１内の水面ＷＬ上を浮遊しながらプール１内のほぼ全域にわたって移動可能であるから、被洗浄部品Ｐの洗浄時に洗い落とされてプール１内の水面ＷＬに浮遊する油分を効率良く有効に吸引排出することができる。
【００３１】
前記緩衝棚５は、図２に示すように、搬送洗浄用コンベヤ２の始端側上方に位置するプール１内の水面下にあって、上下両端が開口した角筒体２５内の対向する両側面２５ａ，２５ａから柔らかい板面を持つ下向き傾斜状の棚板２６を交互に上下複数段状に突設してなるもので、角筒体２５内にその上方より被洗浄部品Ｐを投入して、上段側棚板２６から下段側棚板２６へと順次落下させながら前記コンベヤ２の始端側水平搬送部２ａ上に供給するようになっている。柔らかい板面を持つ下向き傾斜状の棚板２６は、例えばウレタン材によって形成される。
【００３２】
図２及び図３において、２７は搬送洗浄用コンベヤ２の終端側水平搬送部２ｃから落下排出される洗浄済み被洗浄部品Ｐｏを受け入れる製品缶である。
【００３３】
また、被洗浄部品Ｐをプール１内の緩衝棚５に供給する被洗浄部品供給コンベヤ６は、搬送洗浄用コンベヤ２と同様に、ネット状コンベヤベルト２８の表面にベルト幅方向に延びる掛止片２９をベルト長さ方向に一定ピッチで取り付けて、図２に示すように、始端側水平搬送部６ａと上り傾斜状搬送部６ａと終端側水平搬送部６ｃとを形成したベルトコンベヤからなるもので、このコンベヤ６のほぼ全体を覆うようなカバー３０が設けられている。
【００３４】
この被洗浄部品供給コンベヤ６の終端側水平搬送部６ｃより排出される被洗浄部品Ｐは、プール１の上板１ｃに設けてある被洗浄部品投入口３１から緩衝棚５の角筒体２５内に投入されるようになっている。
【００３５】
また図２に示すように、プール１の上板１ｃの中央部には点検口３２が設けてあって、この点検口３２には図１に示すように透光板３３ａ付きの開閉蓋３３が蝶着されている。尚、図１において、３４は制御ボックス、３５は覗き窓を示す。
【００３６】
上記のように構成される機械部品洗浄装置の動作について説明すると、先ず、パーツホーマー７で圧造された被洗浄部品Ｐは、コンベヤ８によって被洗浄部品供給コンベヤ６の始端側水平搬送部６ａ上に搬入され、ここから上り傾斜状搬送部６ａを経て終端側水平搬送部６ｃよりプール１内の緩衝棚５の角筒体２５内に投入される。尚、パーツホーマー７で圧造される被洗浄部品Ｐは、図８の(a) ，(b) に示すように、カップ状部品で、内底部等に多量のオイル（冷却油）Ｏが付着しているものとする。
【００３７】
緩衝棚５の角筒体２５内に投入された被洗浄部品Ｐは、防錆剤を含む温水からなる洗浄水ＣＷ中を上段側棚板２６から下段側棚板２６へと順次落下していく間に、各棚板２６に衝当する際の振動によって付着したオイル（冷却油）Ｏが脱油されるか、脱油され易い状態となる。この場合、各棚板２６の板面が柔らかいため、被洗浄部品Ｐが棚板２６に衝当する時の衝撃が緩和され、被洗浄部品Ｐの表面に傷がつくことがなく、しかも落下速度が緩くなるため、搬送洗浄用コンベヤ２上に落下した時も傷がつくようなことがない。こうして緩衝棚５を通過することによって、被洗浄部品Ｐは脱油洗浄されながら、搬送洗浄用コンベヤ２の始端側水平搬送部２ａ上にゆっくりと緩く落下供給されてゆく。
【００３８】
搬送洗浄用コンベヤ２の始端側水平搬送部２ａ上に供給された被洗浄部品Ｐは、防錆剤を含む温水からなる洗浄水ＣＷ中を水平搬送部２ａから上り傾斜状搬送部２ａへと搬送される間に洗浄水ＣＷによって脱油洗浄されてゆき、しかして上り傾斜状搬送部２ａの後半部に至って水面ＷＬを出ると、シャワー３による清浄な洗浄水ＣＷの噴射作用を受けて最終的な汚れや微細な鉄粉等を除去され、こうして脱油洗浄された洗浄済み被洗浄部品Ｐｏが終端側水平搬送部２ｃの先端から製品缶２７に落下排出されることになる。
【００３９】
一方、プール１内の水面ＷＬには、水よりも軽い汚れた脱油オイルと半オイル状態のオイル（オイル成分が多く含まれる温水）が混成状態で浮遊しているが、このように浮遊する脱油オイル及び半オイル状態のオイルは、オイルスキマー４によって吸引除去される。この場合に、オイルスキマー４は、プール１の中心部の回収の容易な位置に置かれるとともに、フロート型のオイルスキマーであって水面ＷＬ上を浮遊しながらプール１内のほぼ全域にわたって移動可能であるため、脱油オイル及び半オイル状態オイルを効率良く有効に吸引排出することができてる。そして、オイルスキマー４によってプール１内から吸引された油を含む上水である脱油オイル及び半オイル状態のオイルは、油水分離槽２０に導入されることによりオイルと清水とに分離されて、綺麗な清水のみがプール１に戻され、循環再使用されるため、水を有効に使用することができ、経済的である。
【００４０】
プール１内の温水の温度、防錆剤の濃度及び水量は夫々所定値に自動管理され、プール１内の水量が減れば、逐次補給され、防錆剤の濃度が薄くなれば、適宜に防錆剤が補給され、また水温もパイプヒーター１１によって、６０℃〜８０℃間の所定の温度に保持される。
【００４１】
パーツホーマー７によって圧造される機械部品の材質によって、粘度の高い冷却オイルを使用するような場合には、起振機１５を起動させてコンベヤ２を振動させ、コンベヤ２で搬送される被洗浄部品Ｐに振動を与えることによって、プール１内での洗浄水ＣＷによる脱油洗浄及びシャワー３での洗浄水ＣＷの噴射による脱油洗浄をより効果的に行なわせることができる。
【００４２】
上記のようにして洗浄された洗浄済み被洗浄部品Ｐｏを図７に示す。即ち、洗浄水ＣＷには、防錆剤が混入されていると共に、プール１内で洗浄脱油されたオイルＯが適量乳化含有されていて、被洗浄部品の表面全体に薄く均一に付着しているため、洗浄を終えて排出された後の錆の発生を防止でき、機械部品の製品価値を損なうことがない。また、被洗浄部品Ｐはプール１内を通過する間、洗浄水ＣＷである温水により温められるため、錆びの原因である微量な付着水分は洗浄を終えた部品の余熱により蒸発して取り除かれる。
【００４３】
図５は搬送洗浄用コンベヤ２の終端と製品缶２７との間に設けられる振動シューター３６を示す縦断側面図、図６はその平面図である。この振動シューター３６は、搬送洗浄用コンベヤ２の終端側から搬出されてくる被洗浄部品Ｐを始端側で受けてこれに起振機３７により振動を与えながら、始端側より低位置にある終端側まで下り勾配の簀の子状のシュート３８上を摺動させて排出するようにしたもので、図５の(a) ，(b) から分かるように、基台３９の上に、前後左右４つの緩衝バネ４０を介してシュート取付台４１を設置し、このシュート台４１には、下り勾配の簀の子状シュート３８を取り付けると共に、起振機支持枠４２を介して起振機３７を設置して簀の子状シュート３８を振動させるようにしている。尚、シュート取付台４１の底板４１ａには水抜き孔４３が、また基台３９の天板３９ａには水抜き孔４４が夫々設けられ、また基台３９の下側には水滴受皿４５が置かれている。
【００４４】
このような振動シューター３６によれば、搬送洗浄用コンベヤ２から搬出されてくる被洗浄部品Ｐがシュート３８の始端側上に排出されると、この被洗浄部品Ｐは、起振機３７の起動によるシュート３８の振動によって振動しながらシュート３８上を摺動してゆき、それにより微量付着水分が早期に振るい落とされ、残留していた鉄粉等の付着物が除去されて、洗浄効果が一層良くなると共に、機械部品の品質が一層向上する。
【００４５】
尚、被洗浄部品Ｐから振るい落とされた水滴は、簀の子状シュート３８を通ってシュート取付台４１の底板４１ａの水抜き孔４３及び基台３９の天板３９ａの水抜き孔４４から基台３９の下方の水滴受皿４５に受容される。この振動シューター３６の使用は、洗浄した機械部品を直ぐに使用したいような場合に特に有効とされる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る機械部品洗浄装置全体の外観を示す斜視図である。
【図２】同洗浄装置の縦断側面図である。
【図３】同洗浄装置の平面図である。
【図４】フロート型オイルスキマー及び油水分離槽を示す拡大縦断面図である。
【図５】搬送洗浄用コンベヤの終端と製品缶との間に設けられる振動シューターを示す縦断側面図である。
【図６】同振動シューターの平面図である。
【図７】本発明の機械部品洗浄装置によって洗浄された機械部品を示す縦断面図である。
【図８】(a) はパーツホーマーで圧造された直後のオイルが付着した機械部品の斜視図、(b) はその縦断面図である。
【図９】(a) は従来の洗浄装置で洗浄された機械部品を示す斜視図、(b) はその縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１              プール
ＣＷ            洗浄水
ＷＬ            プール内の洗浄水の水面
２              搬送洗浄用コンベヤ
３              シャワー
４              フロート型オイルスキマー
５              緩衝棚
【図１】
2009274005.tif 000003
【図２】
2009274005.tif 000004
【図３】
2009274005.tif 000005
【図４】
2009274005.tif 000006
【図５】
2009274005.tif 000007
【図６】
2009274005.tif 000008
【図７】
2009274005.tif 000009
【図８】
2009274005.tif 000010
【図９】
2009274005.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月19日(2008.5.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
プール１は、周壁部１ａと底壁部１ｂとからなる箱形で、上部開口に上板１ｃが取り付けられる。このプール１には防錆剤を１０％程度含む６０〜８０℃の温水（洗浄脱油液）からなる洗浄水ＣＷが常時一定量を溜められるようになっており、周壁部１ａの所要部には水を加熱するパイプヒーター１１が設けてある。また、プール１内の温水の温度、防錆剤の濃度及び水量は夫々所定値に自動管理されるようになっている。この洗浄水ＣＷにはアルカリ性の脱脂剤を通常３〜５％入れると、一層の洗浄効果がある。