(57)【要約】【課題】機械的強度を確保しつつ効率的に磁界を発生させ、かつ生産コストを抑えることが可能な電動モータを提供する。また、容易に機種変更などに対応することが可能な電動モータを提供する。【解決手段】環状に形成されたコア本体３０に、径方向に沿って延びる複数のティース部３１を周方向に沿って等間隔に設けたアーマチュアコア６と、アーマチュアコア６によって発生する磁界と相互作用させるための永久磁石とを備えたブラシ付電動モータにおいて、コア本体３０と複数のティース部３１とを分割可能に構成し、コア本体３０は、磁性鋼板３５を複数枚積層して成り、複数のティース部３１は、それぞれ軟磁性粉末を加圧成形して成る。【選択図】図４
2009124921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成されたコア本体に、径方向に沿って延びる複数のティース部を周方向に沿って等間隔に設けた電機子コアと、
前記電機子コアによって発生する磁界と相互作用させるための永久磁石とを備えた電動モータにおいて、
前記電機子コアの前記コア本体と前記複数のティース部とを分割可能に構成し、
前記コア本体は、磁性鋼板を複数枚積層して成り、
前記複数のティース部は、軟磁性粉末を加圧成形して成ることを特徴とする電動モータ。
【請求項２】
回転軸に前記電機子コアの前記コア本体を外嵌固定し、
前記コア本体に、前記ティース部を放射状に設けたことを特徴とする請求項１に記載の電動モータ。
【請求項３】
前記ティース部の基端側であって周方向両端側に一対の係止突起を設け、
前記一対の係止突起のうちの一方を軸線方向一端側に配置すると共に、他方を軸線方向他端側に配置し、
前記コア本体を軸線方向に２分割して第一コア本体片と第二コア本体片を形成し、
前記第一コア本体片、および前記第二コア本体片の前記ティース部に対応する部位に、前記ティース部の基端側を受け入れる溝部をそれぞれ形成し、
前記第一コア本体片の溝部に、前記ティース部の軸線方向一端側に対応する第一凹部を形成し、
前記第二コア本体片の溝部に、前記ティース部の軸線方向他端側に対応する第二凹部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動モータ。
【請求項４】
前記電機子コアの前記コア本体と前記ティース部とを互いに軸線方向に着脱自在に構成し、
前記コア本体の少なくとも一側面に前記ティース部の抜けを規制する抜け止め板を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動モータ。
【請求項５】
前記コア本体の前記ティース部に対応する部位に、径方向に沿って延びるティース保持部を設け、
前記ティース保持部は、前記コア本体から前記ティース部の巻線が巻装される巻胴部に対応する位置に至るまで延在し、
前記ティース部は、前記ティース保持部に対して軸線方向に着脱可能に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電機子コアによって発生する磁界を利用して回転軸を駆動させる電動モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筒状のヨークの内周面に永久磁石を設け、このヨークの内側にアーマチュア（電機子）を回転自在に配設したブラシ付電動モータが知られている。この種の電動モータのアーマチュア（電機子コア）は、回転軸に外嵌固定されたアーマチュアコアを有している。アーマチュアコアは、回転軸に外嵌固定されている環状のコア本体と、このコア本体から放射状に突出する複数のティース部とを有している。ティース部には巻線が巻装されており、この巻線に電流を供給すると磁界が発生する。そして、この磁界とヨークに設けられた永久磁石との間に生じる磁気的な吸引力や反発力によって回転軸が駆動する。
【０００３】
ところで、アーマチュアコアとしては、磁性鋼板を複数枚積層して成る積層コアや軟磁性粉末を加圧成形して成る圧粉コアがある。積層コアは機械的強度が高いうえに生産コストも安いが、鉄損低減に限界があるのに加えてティース部の断面形状を楕円形状にし難い。このため、巻線抵抗が増大して効率的に磁界を発生させるには限界がある。一方、圧粉コアは、鉄損を低減しやすく、かつティース部の断面形状を容易に楕円形状にすることが可能であるので、巻線抵抗を低減させて効率的に磁界を発生させることが可能になる。しかしながら、生産コストが高くなってしまうばかりか、機械的強度が積層コアよりも弱いため、回転軸に外嵌固定、つまり、圧入しようとすると圧粉コアに割れが生じてしまうおそれがある。そこで、磁性鋼板を複数枚積層して成るインナーコアに、軟磁性粉末を加圧成形して成るアウターコアを一体的に鋳ぐるんでアーマチュアコアとし、アウターコアにティース部を設ける技術が提案されている。このようにすることで、機械的強度が必要な部分だけに磁性鋼板を用いることができるので、容易に回転軸に圧入することができる。また、ティース部を軟磁性粉末を加圧成形したものにできるので、効率的に磁界を発生させることができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２９６１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、インナーコアにアウターコアを鋳ぐるむので、アーマチュアコアを形成するにあたり、大掛かりな生産設備が必要になるばかりか高価な金型が必要になり、生産コストが高くなるという課題がある。
また、例えば、電動モータの機種変更などによりアーマチュアコアのティースの本数を変更したり、アーマチュアコアの外径寸法を変更する場合にあっては、その都度新しい金型が必要になり、機種変更などに対応し難いという課題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、機械的強度を確保しつつ効率的に磁界を発生させ、かつ生産コストを抑えることが可能な電動モータを提供するものである。
また、容易に機種変更などに対応することが可能な電動モータを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、環状に形成されたコア本体に、径方向に沿って延びる複数のティース部を周方向に沿って等間隔に設けた電機子コアと、前記電機子コアによって発生する磁界と相互作用させるための永久磁石とを備えた電動モータにおいて、前記電機子コアの前記コア本体と前記複数のティース部とを分割可能に構成し、前記コア本体は、磁性鋼板を複数枚積層して成り、前記複数のティース部は、軟磁性粉末を加圧成形して成ることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、回転軸に前記電機子コアの前記コア本体を外嵌固定し、前記コア本体に、前記ティース部を放射状に設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、前記ティース部の基端側であって周方向両端側に一対の係止突起を設け、前記一対の係止突起のうちの一方を軸線方向一端側に配置すると共に、他方を軸線方向他端側に配置し、前記コア本体を軸線方向に２分割して第一コア本体片と第二コア本体片を形成し、前記第一コア本体片、および前記第二コア本体片の前記ティース部に対応する部位に、前記ティース部の基端側を受け入れる溝部をそれぞれ形成し、前記第一コア本体片の溝部に、前記ティース部の軸線方向一端側に対応する第一凹部を形成し、前記第二コア本体片の溝部に、前記ティース部の軸線方向他端側に対応する第二凹部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、前記電機子コアの前記コア本体と前記ティース部とを互いに軸線方向に着脱自在に構成し、前記コア本体の少なくとも一側面に前記ティース部の抜けを規制する抜け止め板を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、前記コア本体の前記ティース部に対応する部位に、径方向に沿って延びるティース保持部を設け、前記ティース保持部は、前記コア本体から前記ティース部の巻線が巻装される巻胴部に対応する位置に至るまで延在し、前記ティース部は、前記ティース保持部に対して軸線方向に着脱可能に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コア本体とティース部とを別々に生産することが可能になる。このため、コア本体を磁性鋼板を積層して形成する一方、ティース部を軟磁性粉末を加圧成形しても、アーマチュアコアの成形（組み立て）が容易になる。しかも、大掛かりな生産設備が必要なく、かつ金型のコストも抑えることができる。よって、機械的強度を確保しつつ効率的に磁界を発生させ、かつ生産コストを抑えることが可能になる。
また、電動モータの機種変更に応じて、例えば、ティース部の本数を変更したり、電機子コアの外径寸法を変更したりする場合にあっては、ティース部をそのまま流用し、コア本体の形状を変更するだけで対応することができる。しかも、コア本体にティース部を容易に組み付けるだけなので、容易に電動モータの機種変更に対応することが可能になる。
さらに、例えば、電機子を解体する場合にあっては、ティース部が軟磁性粉末を加圧成形したものであるので、容易にティース部を容易に破壊することができる。このため、容易に電機子の解体を行うことができると共に、材料の分別作業を容易に行うことが可能なる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、この発明の第一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、ブラシ付電動モータ１は、車両に搭載する電装品（例えば、ラジエータファン）の駆動源となるものであって、有底円筒形状のヨーク２内に回転自在に設けられたアーマチュア（電機子）３を備え、ヨーク２の開口部２ｃをエンドブラケット１７で閉塞してある。
ヨーク２の周壁２ａには、内面側に周方向に沿って永久磁石４が複数個並設されている。また、ヨーク２のエンド部（底部）２ｂには、径方向略中央にボス部１０が形成されている。このボス部１０には、アーマチュア３の回転軸５を挿通するための挿通孔１１が形成されていると共に、回転軸５の一端側を回転自在に支持するための軸受け１２が内装されている。
【００１３】
アーマチュア３は、回転軸５の他端側に配置され筒状に形成されたコンミテータ１３と、回転軸５の軸線方向中央よりもやや一端寄りに外嵌固定されたアーマチュアコア（電機子コア）６と、アーマチュアコア６に巻線１６を巻装して形成されたアーマチュアコイル７とから構成されている。
コンミテータ１３の外周面には、導電材で形成されたセグメント１４が複数個取り付けられている。セグメント１４は軸線方向に長い板状の金属片からなり、互いに絶縁された状態で周方向に沿って等間隔に並列に固定されている。各セグメント１４のアーマチュアコア６側の端部には、外径側に折り返す形で折り曲げられたライザ１５が一体成形されている。ライザ１５には、アーマチュアコイル７から引き出された巻線１６の巻き始め端と巻き終わり端とがそれぞれ掛け回わされ、ヒュージングにより固定されている。これにより、セグメント１４とこれに対応するアーマチュアコイル７とが電気的に接続されるようになっている。
【００１４】
エンドブラケット１７は、金属製で略円盤形状に形成されたものであって、径方向略中央にボス部１８が突出形成されている。このボス部１８には、回転軸５の他端側を回転自在に支持するための軸受け１９が圧入固定されている。また、エンドブラケット１７の内側（図１における下側）には、ホルダーステー２０が取り付けられている。
ホルダーステー２０は、樹脂製で略円盤状に形成されたものであって、ここに複数のブラシホルダ２１が固定されている。ブラシホルダ２１には、それぞれブラシ２２がスプリング２３を介して付勢された状態で出没自在に内装されている。これらブラシ２２の先端部は、スプリング２３によって付勢されているためコンミテータ１３のセグメント１４に摺接している。また、各ブラシ２２は不図示の外部電源に電気的に接続されており、これによって、外部電源がブラシ２２を介してコンミテータ１３のセグメント１４に供給されるようになっている。
【００１５】
ここで、図３、図４に示すように、アーマチュアコア６は、回転軸５に外嵌固定される環状のコア本体３０と、コア本体３０に着脱自在に放射状に突設された複数のティース部３１とで構成されている。
コア本体３０は、軸線方向に略均等に２分割構成された２つのコア本体片３２，３２を重ね合わせたものである。コア本体片３２は、略円盤状の磁性鋼板３５を軸線方向に複数枚積層したものであって、径方向略中央に回転軸５を圧入可能な孔３６が形成されている。コア本体片３２の外周面であってティース部３１に対応する部位には、ティース部３１の基端側を受け入れる断面略コの字状の溝部３３が複数形成されている。各溝部３３の周方向一側面には凹部４１が形成されており、これによって溝部３３間に形成された凸部４３は鉤形状を有している。そして、このように形成された２つのコア本体片３２，３２を凹部４１、つまり、凸部４３の鉤の向きが逆向きになるようにして重ね合わせ、コア本体３０を形成している。
【００１６】
また、図４、図５に示すように、各コア本体片３２には、断面略鋸歯状のカシメ用凸部３４が周方向に沿って等間隔に４箇所形成されている。このカシメ用凸部３４は、各コア本体片３２を互いに重ね合わせる際、両者を固定し、かつ両者を重ね合わせた状態で維持できるようにするためのものである。つまり、図５に示すように、一方のコア本体片３２のカシメ用凸部３４の稜線部３４ａを他方のコア本体片３２のカシメ用凸部３４の谷間３４ｂに合わせるように２つのコア本体片３２を重ね合わせ、両者のカシメ用凸部３４，３４を互いにかしめることでコア本体３０を形成するようになっている。
【００１７】
ティース部３１は軟磁性粉末を加圧成形して成るものであって、軸線方向平面視で略Ｔ字状に形成されている。すなわち、ティース部３１は、径方向に延出する巻胴部３７と、巻胴部３７の先端から周方向、および軸線方向に延出する外周部３８とが一体成形されている。
巻胴部３７は巻線１６が巻装される部位であって、断面略楕円状に形成されている。巻胴部３７の基端側には、周方向両側に２つのコア本体片３２の凹部４１にそれぞれ対応する係止突起３９，３９が形成されている。つまり、巻胴部３７の基端側の周方向一側（図６における右側）には、軸線方向一端寄り（図６における下寄り）に係止突起３９が形成されている。一方、巻胴部３７の基端側の周方向他側（図６における左側）には、軸線方向他端寄り（図６における上寄り）に係止突起３９が形成されている。各係止突起３９の軸線方向の厚さＨ１は、それぞれコア本体片３２の厚さＨ３と略同等に設定されている。また、巻胴部３７の軸線方向の厚さＨ２は、コア本体片３２の厚さＨ３の約２倍、すなわち、コア本体３０の厚さと略同等に設定されている。
【００１８】
外周部３８は、アーマチュアコア６の外周面を構成する部位であって、断面略蒲鉾状に形成されている。すなわち、外周部３８は、径方向外側に弧状に形成された弧状面３８ａと、径方向内側に平坦に形成された平坦面３８ｂと、軸線方向に対向配置された側面３８ｃ，３８ｃと、周方向に対向配置された端面３８ｄ，３８ｄとを有している。
【００１９】
図３に示すように、放射状に配設されたティース部３１間には、蟻溝状のスロット４０が形成されている。なお、ティース部３１の巻胴部３７に巻装される巻線１６は、スロット４０を通って巻装するようにしてもよいし、集中巻き方式にて巻線１６を巻装する場合にあっては、予めティース部３１に巻線１６を巻装しておいてもよい。
そして、巻胴部３７に巻線１６を巻装することによってアーマチュアコア６の外周に複数のアーマチュアコイル７を形成する。ここで、ティース部３１には、巻胴部３７と外周部３８の側面３８ｃ，３８ｃ、および端面３８ｄ，３８ｄとに絶縁被膜４２が被覆されている（図１参照）。
【００２０】
次に、図３、図４に基づいて、この第一実施形態のアーマチュアコア６の組み立て方法について説明する。
まず、２つのコア本体片３２，３２のうちの一方のコア本体片３２（図４における下側のコア本体片３２）にティース部３１を組み付ける。具体的には、ティース部３１の基端側に形成されている２つの係止突起３９，３９のうちの一方の係止突起３９が一方のコア本体片３２に形成されている凹部４１に対応するようにティース部３１の向きを合わせる。そして、一方のコア本体片３２の溝部３３にティース部３１の基端部を軸線方向から嵌め込む。このとき、ティース部３１は、コア本体片３２の溝部３３、および凹部４１によって、周方向、および径方向への移動が規制された状態になる。また、一方のコア本体片３２の溝部３３には、ティース部３１の他方の係止突起３９側に凹部４１が形成されていないので、ティース部３１の他方の係止突起３９がコア本体片３２の一側面に当接する。
【００２１】
一方のコア本体片３２の溝部３３にティース部３１の基端側を嵌め込んだ後、この上から他方のコア本体片３２（図４における上側のコア本体片３２）をセットする。このとき、他方のコア本体片３２は、一方のコア本体片３２に対して凹部４１、つまり、凸部４３の鉤の向きが逆向きになるようにして一方のコア本体片３２に重ね合わせるので、他方のコア本体片３２の凹部４１の位置とティース部３１の他方の係止突起３９の位置とが合致し、２つのコア本体片３２が重ね合わさる。
【００２２】
ここで、２つのコア本体片３２，３２を重ね合わせ、各々溝部３３にティース部３１の基端側を嵌め込んだ状態にあっては、ティース部３１に形成された係止突起３９，３９がそれぞれコア本体片３２の一側面に当接している。このため、２つのコア本体片３２，３２を重ね合わせた時点でティース部３１の軸線方向の移動が規制され、各ティース部３１のコア本体３０からの抜けが防止できる。これにより、アーマチュアコア６の組み立てが完了する。
【００２３】
したがって、この第一実施形態によれば、コア本体３０とティース部３１とを別々に生産した後、これらを組み付けてアーマチュアコア６を形成することが可能になる。このため、コア本体３０（コア本体片３２）を複数の磁性鋼板３５を積層して形成することで機械的強度を高めることができる。また、ティース部３１を軟磁性粉末を加圧して形成することで、巻胴部３７の断面形状を略楕円形とし巻線抵抗を低減させることができると共に、鉄損を低減することができる。
さらに、ティース部３１の断面形状を楕円形状のほか、スキュー（軸線方向に捻るようにして形成する）形状などの、軸線方向の最適形状化を容易に行うことが可能になる。
【００２４】
そして、コア本体片３２を形成するための金型とティース部３１を形成する金型とを別々に用意することができ、かつコア本体３０とティース部３１との組み立ても容易であるので、従来のように大掛かりな生産設備が必要なくなる。これに加え、従来のように、インナーコアを形成する金型と、これにより形成されたインナーコアにアウターコアを鋳ぐるむための金型とを製作するよりも安価に金型を製作することが可能になる。よって、生産コストを抑えることが可能になる。
【００２５】
また、コア本体３０とティース部３１とを別々に生産できるので、例えば、ブラシ付電動モータ１の機種変更などによって、ティース部３１の個数が変更になる場合やアーマチュアコア６の外径が変更になる場合には、コア本体片３２に形成されている溝部３３の個数を変更したり、コア本体片３２の外径寸法を変更したりするだけで機種変更に対応することが可能になる。このため、軟磁性粉末を加圧成形することで成る比較的高価なティース部３１をそのまま流用することが可能になる。よって、機種変更などによって生じる生産コストを抑えることができ、かつ容易に機種変更などに対応することができるアーマチュアコア６を提供することができる。
【００２６】
さらに、例えば、アーマチュア３を解体する場合にあっては、巻線１６が巻装されているティース部３１が軟磁性粉末を加圧成形したものであるので、容易にティース部３１を破壊することができる。このため、容易にアーマチュア３の解体を行うことができると共に、材料の分別作業を容易に行うことが可能なる。
【００２７】
なお、上述の第一実施形態では、２つのコア本体片３２，３２は、これらの外周面にそれぞれ溝部３３を設け、この溝部３３の周方向一側面に凹部４１を形成し、凹部４１の向きが互いに逆向きになるように重ね合わせた場合について説明した。しかしながら、これに限られずに２つのコア本体片３２，３２を用いてティース部３１の軸線方向への移動が規制できればよく、例えば、２つのコア本体片３２，３２の溝部３３にそれぞれ別形状の凹部を設けると共に、ティース部３１の基端側に各凹部に対応する係止突起を設けてもよい。
【００２８】
次に、この発明の第二実施形態を図７、図８に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同一態様部分には、同一符号を付して説明する（以下の実施形態でも同様）。
この第二実施形態において、ブラシ付電動モータ１は、有底円筒形状のヨーク２内に回転自在に設けられたアーマチュア３を備え、ヨーク２の開口部２ｃをエンドブラケット１７で閉塞してある点、アーマチュア３は、回転軸５の他端側に配置され筒状に形成されたコンミテータ１３と、回転軸５の軸線方向中央よりもやや一端寄りに外嵌固定されたアーマチュアコア５１と、アーマチュアコア５１に巻線１６を巻装して形成されたアーマチュアコイル７とから構成されている点等の基本的構成は前記第一実施形態と同様である。
【００２９】
ここで、アーマチュアコア５１は、回転軸５に外嵌固定される環状のコア本体５２と、コア本体５２に軸線方向に着脱自在に設けられたティース部５３と、コア本体５２の両側面に設けられティース部５３の抜けを規制する一対の抜け止め板５４，５４とで構成されている。
コア本体５２は、略円盤状の磁性鋼板５５を軸線方向に複数枚積層したものであって、径方向略中央に回転軸５を圧入可能な孔３６が形成されている。コア本体５２の外周面であってティース部５３に対応する部位には、ティース部３１の基端側を受け入れる蟻溝５７が複数形成されている。蟻溝５７は、径方向内側の溝幅Ｈ１が径方向外側の溝幅Ｈ２よりも大きく設定されている。
【００３０】
一方、ティース部５３は軟磁性粉末を加圧成形して成るものであって、軸線方向平面視で略Ｔ字状に形成されている。ティース部５３の巻胴部３７には、基端側にコア本体５２の蟻溝５７に対応するように形成され蟻溝５７に嵌合する凸部５８が設けられている。
また、巻胴部３７の基端側には、軸線方向両端に平坦に切除されて形成された段差部５９，５９が設けられている。
抜け止め板５４は略円盤状に形成されたものであって、径方向略中央に回転軸５を圧入可能な孔６０が形成されている。すなわち、アーマチュアコア５１は、コア本体５２の孔３６と抜け止め板５４の孔６０によって回転軸５に外嵌固定されることになる。なお、抜け止め板５４の孔６０を回転軸５に対して挿通可能な大きさに設定し、アーマチュアコア５１をコア本体５２の孔３６のみで回転軸５に外嵌固定してもよい。
【００３１】
抜け止め板５４の外径Ｅ１は、コア本体５２の外径Ｅ２と略同等に設定されている。ここで、ティース部５３の巻胴部３７に形成されている段差部５９は、抜け止め板５４をコア本体５２の両側面にセットした際の逃げ部として機能する。すなわち、ティース部５３の段差部５９は、ティース部５３をコア本体５２にセットした状態でコア本体５２の外形状に対応するように形成されている。また、段差部５９の段差高さは抜け止め板５４の肉厚と略同等に設定されており、段差部５９によって切除された巻胴部３７の基端側の軸線方向の厚さＨ２’はコア本体５２の肉厚と略同等に設定されている。
さらに、抜け止め板５４とコア本体５２との各々合わせ面には、断面略鋸歯状のカシメ用凸部３４が周方向に沿って等間隔に４箇所形成されており、両者を重ね合わせた状態を維持できるようになっている。
【００３２】
次に、図７に基づいて、この第二実施形態のアーマチュアコア５１の組み立て方法について説明する。
まず、コア本体５２の蟻溝５７にティース部５３の基端側に形成された凸部５８を合わせ、この凸部５８を軸線方向から蟻溝５７に嵌め込む。このとき、ティース部５３はコア本体の蟻溝５７によって、周方向、および径方向への移動が規制された状態になる。
続いて、コア本体５２の両側面に抜け止め板５４，５４を重ね合わせる。このとき、コア本体５２と抜け止め板５４，５４にそれぞれ形成されたカシメ用凸部３４同士の位置を合わせるようにしてセットする。ティース部５３の基端側には、軸線方向両端に抜け止め板５４，５４との干渉を回避するための段差部５９，５９が形成されているので、抜け止め板５４は確実にコア本体５２に固定される。これにより、ティース部５３の軸線方向の移動が規制され、アーマチュアコア５１の組み立てが完了する。
【００３３】
したがって、この第二実施形態によれば、上述の第一実施形態と同様の効果を奏することができる。
なお、この第二実施形態では、コア本体５２にティース部５３の基端側を嵌合した後、コア本体５２の両側面に抜け止め板５４，５４をセットする場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、予めコア本体５２の一側面に抜け止め板５４をセットしたものをコア本体５２とし、これにティース部５３を嵌合させた後、コア本体５２の他側面に抜け止め板５４をセットするようにしてもよい。
【００３４】
次に、この発明の第三実施形態を図９〜図１１に基づいて説明する。図９、図１０は、この第三実施形態のアーマチュアコア６１の斜視図であって、図９は表面、図１０は裏面を示す。図１１は一部を拡大した分解斜視図である。
この第三実施形態において、ブラシ付電動モータ１は、有底円筒形状のヨーク２内に回転自在に設けられたアーマチュア３を備え、ヨーク２の開口部２ｃをエンドブラケット１７で閉塞してある点、アーマチュア３は、回転軸５の他端側に配置され筒状に形成されたコンミテータ１３と、回転軸５の軸線方向中央よりもやや一端寄りに外嵌固定されたアーマチュアコア６１と、アーマチュアコア６１に巻線１６を巻装して形成されたアーマチュアコイル７とから構成されている点等の基本的構成は前記第一実施形態と同様である。
【００３５】
ここで、アーマチュアコア６１は、回転軸５に外嵌固定される環状のコア本体６２と、コア本体６２に軸線方向に着脱自在に設けられたティース部６３とで構成されている。
コア本体６２は、略円盤状の磁性鋼板６４を軸線方向に複数枚積層したものであって、径方向略中央に回転軸５を圧入可能な孔６５が形成されている。この孔６５の周囲には、軸線方向に貫通する貫通孔６６が周方向に沿って等間隔に複数形成されている。
【００３６】
貫通孔６６は、軸線方向平面視で略扇状に形成されている。アーマチュアコア６１は、コア本体６２に貫通孔６６を形成することによって、放熱効果を向上させることができると共に、軽量化を図ることができる。なお、この貫通孔６６を上述の第一実施形態のコア本体３０、および第二実施形態のコア本体５２と抜け止め板５４とに適用してもよい。
【００３７】
コア本体６２の外周部には、ティース部６３に対応する複数のティース保持部６７が周方向に沿って等間隔に放射状に突設されている。ティース保持部６７は、コア本体６２からティース部６３の巻胴部３７に対応する位置まで延在している。ティース保持部６７の先端側には、周方向両側面に断面鋸歯状の係止部６８，６８が形成されている（図１１参照）。
【００３８】
一方、ティース部６３は軟磁性粉末を加圧成形して成るものであって、この巻胴部３７には、軸線方向からコア本体６２のティース保持部６７を受入れ可能な受入れ凹部６９が形成されている。この受入れ凹部６９は、巻胴部３７の軸線方向一側面を開口していると共に、巻胴部３７の基端側を開口している。また、受入れ凹部６９には、ティース保持部６７の係止部６８，６８に対応する部位に係止部６８に対応する断面鋸歯状の係止溝７０が形成されている。これにより、ティース部６３は、コア本体６２のティース保持部６７に対して軸線方向に着脱可能で、かつ径方向にスライド移動不能に構成される。
また、巻胴部３７の基端側には、外フランジ部７１が形成されている。この外フランジ部７１は、ティース部６３の外周部３８と共に巻胴部３７へ巻装される巻線１６の巻き崩れを防止する役割を有している（図９、図１０参照）。
【００３９】
次に、この第三実施形態のアーマチュアコア６１の組み立て方法について説明する。
まず、ティース部６３の受入れ凹部６９をコア本体６２のティース保持部６７側に向け、このティース保持部６７にティース部６３を軸線方向から嵌合する。この時点においては、ティース部６３の周方向、および径方向への移動のみが規制され、軸線方向へは着脱自在な状態になっている。
続いて、ティース部６３の巻胴部３７、およびコア本体６２のティース保持部６７に絶縁被膜（不図示）を被覆する。この絶縁被膜は、巻胴部３７、およびティース保持部６７と、巻胴部３７に巻装される巻線１６との間の絶縁状態を確保する役割を有するだけでなく、ティース部６３とティース保持部６７とを互いに固着させる役割も有している。このため、絶縁被膜を被覆することでティース部６３のティース保持部６７に対する軸線方向の移動が規制される。
【００４０】
続いて、ティース部６３の巻胴部３７に巻線１６を巻装してアーマチュアコイル７を形成する。すると、アーマチュアコイル７は、巻胴部３７の周囲を取り囲むようにして形成されるので、受入れ凹部６９からのティース保持部６７の抜けがより確実に防止される。これによりアーマチュアコア６１の組み立てが完了する。
したがって、この第三実施形態によれば、上述の第一実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４１】
なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
また、上述の実施形態では、ブラシ付電動モータ１の回転軸５にアーマチュアコア６，５１，６１を外嵌固定した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ブラシレスモータに適用することも可能である。すなわち、ブラシレスモータのように、回転軸側に永久磁石を設け、この周囲に電機子を設ける場合にあっては、ヨークとなる環状のコア本体を磁性鋼板を軸線方向に複数枚積層して構成し、このコア本体から径方向内側に突設するティース部を軟磁性粉末を加圧成形して構成すればよい。
【００４２】
また、上述の第三実施形態では、ティース部６３のティース保持部６７に対する径方向へのスライド移動を規制するためにティース保持部６７の先端側に断面鋸歯状の係止部６８を形成すると共に、ティース部６３の受入れ凹部６９に係止部６８に対応する係止溝７０を形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ティース部６３のティース保持部６７に対する径方向へのスライド移動を規制できる形状であればよい。
【００４３】
さらに、上述の第三実施形態では、ティース部６３とティース保持部６７とを嵌合とし、ティース部６３、およびティース保持部６７に絶縁被膜を被覆するまではティース部６３のティース保持部６７に対する軸線方向の移動が可能である場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、巻胴部３７の受入れ凹部６９にティース保持部６７を軽圧入するように設定してもよい。このようにすることで、ティース部６３、およびティース保持部６７に絶縁被膜を被覆する以前にティース部６３の軸線方向への移動を規制することが可能になる。このため、絶縁被膜の被覆作業時にティース部６３がガタついてしまうのを防止することができ、組み立て作業の効率化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第一実施形態におけるブラシ付電動モータの構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態におけるブラシ付電動モータの横断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態におけるアーマチュアコアの斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態におけるアーマチュアコアの分解斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態におけるティース部の斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態におけるアーマチュアコアの分解斜視図である。
【図８】本発明の第二実施形態におけるティース部の斜視図である。
【図９】本発明の第三実施形態におけるアーマチュアコアの斜視図である。
【図１０】本発明の第三実施形態におけるアーマチュアコアの斜視図である。
【図１１】本発明の第三実施形態におけるティース部とティース保持部の斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ブラシ付電動モータ（電動モータ）
３  アーマチュア
４  永久磁石
５  回転軸
６，５１，６１  アーマチュアコア（電機子コア）
３０，５２，６２  コア本体
３１，５３，６３  ティース部
３２  コア本体片（第一コア本体片、第二コア本体片）
３３  溝部（第一溝部、第二溝部）
３４  カシメ用凸部
３５，５５，６４  磁性鋼板
３７  巻胴部
３８  外周部
３９  係止突起
４１  凹部
４２  絶縁被膜
５４  抜け止め板
５７  蟻溝
５８  凸部
５９  段差部
６７  ティース保持部
６８  係止部
６９  受入れ凹部
７０  係止溝
７１  外フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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