(57)【要約】【課題】電解効率が良好で機械的強度に優れたアルカリ水電解装置に使用するための電極を提供する。【解決手段】アルカリ水電解装置の電解ユニットは、アルカリ溶液Ｗが流通する電解槽１と、水電解装置用電極２と、バイポーラプレート３，４とからなり、水電解装置用電極２は、イオン透過性隔膜５の両側を電極体Ｅで挟んでなる。この電極体Ｅは、メッシュ状の電極部材６（７）と、このメッシュ状の電極部材６（７）にロウ付けにより接合された矩形の凹凸面８Ａ，８Ｂ（９Ａ，９Ｂ）を有するメッシュ状の導電体部材８（９）とからなる。そして、この導電体部材８，９を、それぞれバイポーラプレート３，４の陽極側３Ａ及び陰極側４Ａのそれぞれに接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン透過性隔膜を一対の電極体間で挟持した構造を有するアルカリ水電解装置の電極であって、
前記電極体が、電解作用を発揮するメッシュ状の電極部材と、当該電極部材に接合されてなる、断面が連続した矩形の凹凸面を有するメッシュ状の導電体部材とを備えることを特徴とする水電解装置用電極。
【請求項２】
前記電極部材と前記導電体部材とが、前記導電体部材の凹凸面の接触面においてロウ付けにより接合されていることを特徴とする請求項１に記載の水電解装置用電極。
【請求項３】
前記電極部材及び前記導電体部材が、０．０２５〜２ｍｍの線径の導電性線材による２〜５００メッシュの網板からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の水電解装置用電極。
【請求項４】
前記導電体部材の凹凸の高さが３０ｍｍ以下であり、ピッチが２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水電解装置用電極。
【請求項５】
前記電極部材及び前記導電体部材が、ニッケル又はニッケル合金からなる導電性線材により構成され、かつ前記電極部材及び前記導電体部材が、ニッケルロウによりロウ付けされて接合されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の水電解装置用電極。
【請求項６】
前記電極部材が、イオウで修飾処理されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の水電解装置用電極。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の水電解装置用電極を備えた水電解装置であって、
電解槽と、当該電解槽中に設けられた複数のバイポーラプレートと、当該バイポーラプレートに接続されてなる複数の水電解装置用電極とを備え、
前記水電解装置用電極が、前記導電体部材を介して前記バイポーラプレートの陽極側又は陰極側のそれぞれに接続されていることを特徴とする水電解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ水電解装置に使用するための電極に関し、特にイオン透過性隔膜を電極体間に挟持した構造を有する水電解装置用電極に関する。また、本発明はこのような水電解装置用電極を備えた水電解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素は、最近のエネルギー事情を反映し、石油に代わる新しいエネルギー源として多方面から注目されている。このような水素の工業的製造方法としては、コークスや石油のガス化法、水電解法等が挙げられる。
【０００３】
前者の方法は、操作が煩雑であるとともに、非常に大規模な設備が必要となるので、イニシャルコストがかなりかかるという問題点がある。
【０００４】
一方、後者の方法は、原料として入手し易い水を用いるものであり、電解槽内に複数の電極対を設け、これら対となる電極の間にＫＯＨ等のアルカリ電解液を流通させるとともにイオン透過性隔膜で区画して、このイオン透過性隔膜の陰極側で水素を発生するとともに陽極側で酸素を発生させるものであるが、電極間にイオン透過性隔膜と被電解液とが存在しているので、電気抵抗が大きく、電解効率が悪いという問題がある。しかしながら、この水電解法は、比較的小規模な設備でも水素の発生が可能であり、実用的であることから、電解効率の向上が望まれている。
【０００５】
このようなアルカリ水電解装置としては、図５に示すように、アルカリ溶液Ｗが流通する電解槽１１と、電極１２と、バイポーラプレート１３，１４とからなり、電極１２は、イオン透過性隔膜１５の両側がメッシュ状の電極部材１６，１７のそれぞれに接触するようにしてそれらの間にイオン透過性隔膜１５を挟みこみ、このメッシュ状の電極１６，１７に屈曲した導電体部材１６Ａ，１７Ａを接続してなるものが提案されている（特許文献１参照）。このアルカリ水電解装置においては、導電体部材１６Ａ，１７Ａを、それぞれバイポーラプレート１３，１４の陽極側１３Ａ及び陰極側１４Ａにそれぞれ接続する。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたアルカリ水電解装置において、電極１２は、イオン透過性隔膜１５の両側がメッシュ状の電極部材１６，１７のそれぞれに接触するようにしてそれらの間にイオン透過性隔膜１５を挟みこみ、このメッシュ状の電極１６，１７に屈曲した導電体部材１６Ａ，１７Ａを接続しているが、導電体部材１６Ａ，１７Ａの十分な接続強度を確保するのが困難であるという問題点があった。これは、導電体部材１６Ａ，１７Ａの接合にはスポット溶接が困難であることが一因である。
【０００７】
すなわち、スポット溶接は高電流を一度に流し、線材を高温にして溶接する方法であるため、網板の線径が細いと線が破断してしまうおそれがある。また、屈曲した導電体部材１６Ａ，１７Ａは、電解効率及び容積占有率の点で、高さ５ｍｍ、幅１０ｍｍ程度とするのが好適である。しかしながら、スポット溶接においては、電極部材１６、１７の内部にスポット溶接の冶具を挿入する必要があるにもかかわらず、この冶具の外形寸法は導電体部材１６Ａ，１７Ａの高さ及び幅よりはるかに大きいので、導電体部材１６Ａ，１７Ａを介して内部に冶具を挿入することは困難である。さらに導電体部材１６Ａ，１７Ａが湾曲状、もしくは屈曲状であるので機械的強度も十分でない、という問題点もある。
【０００８】
そこで、メッシュ状ではなく、金属シートに１ｍｍ程度の細孔をあけた電極部材及び導電体部材を使用し、Ｎｉ鋲を用いてスポット溶接したアルカリ水電解装置用の電極も提案されている（非特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭６２−５０５５７号公報
【非特許文献１】EUR9221EN Comission of the European Communities，1984
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記非特許文献１に記載されている金属シートに細孔を空けたものは開口率が十分でない（開口率：３４．５％）ため、発生したガスが電極部材と隔膜の間に滞留する、いわゆるホットスポットと呼ばれる現象が発生し、電解効率を下げるという問題点がある。さらに電流の集中を引き起こすので、イオン透過性隔膜の早期劣化の要因となるという問題点がある。また、細孔を空けた導電体部材を使用した場合、電解質が横方向（流れ方向と垂直方向）へ移動しづらく、層流に近い流体となり、効率の低下の要因となるという問題点もある。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決し、電解効率が良好で機械的強度に優れたアルカリ水電解装置に使用するための電極を提供することを目的とする。また、本発明は、電解効率が良好で機械的強度に優れた電極を備えた水電解装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、第１に本発明は、イオン透過性隔膜を一対の電極体間で挟持した構造を有するアルカリ水電解装置の電極であって、前記電極体が、電解作用を発揮するメッシュ状の電極部材と、当該電極部材に接合されてなる、断面が連続した矩形の凹凸面を有するメッシュ状の導電体部材とを備えることを特徴とする水電解装置用電極を提供する（請求項１）。
【００１２】
上記発明（請求項１）によれば、メッシュ状の電極部材に断面が連続した矩形の凹凸面を有するメッシュ状の導電体部材を接続しているので、十分な透水性を確保することができ、電解効率が良好な電極とすることができる。しかも、電極部材と導電体部材とを導電体部材の凹凸面との接触面で接合することにより接合しやすく、かつ導電体部材の接合強度及び機械的強度が大きい。
【００１３】
上記発明（請求項１）においては、前記電極部材と前記導電体部材とが、前記導電体部材の凹凸面の接触面においてロウ付けにより接合されているのが好ましい（請求項２）。
【００１４】
上記発明（請求項２）によれば、電極部材と導電体部材とを大きな接合強度で接合することができ、機械的強度に優れた電極を得ることができる。
【００１５】
上記発明（請求項１，２）においては、前記電極部材及び前記導電体部材が、０．０２５〜２ｍｍの線径の導電性線材による２〜５００メッシュの網板からなるのが好ましい（請求項３）。
【００１６】
上記発明（請求項３）によれば、十分な透水性を有するとともに機械的強度を保持することが可能な電極を得ることができる。
【００１７】
また、上記発明（請求項１〜３）においては、前記導電体部材の凹凸の高さが３０ｍｍ以下であり、ピッチが２０ｍｍ以下であるのが好ましい（請求項４）。かかる発明（請求項４）によれば、ロウ付け等により電極部材と導電体部材とが接合しやすく、かつ接合強度も十分なものとすることができる。また、得られる電極の透水性も良好なものとすることができる。
【００１８】
また、上記発明（請求項２〜４）においては、前記電極部材及び前記導電体部材が、ニッケル又はニッケル合金からなる導電性線材により構成され、かつ前記電極部材及び前記導電体部材が、ニッケルロウによりロウ付けされて接合されているのが好ましい（請求項５）。
【００１９】
上記発明（請求項５）によれば、電極部材及び導電体部材は、導電性、耐アルカリ性に優れているとともに両者の接合性が良好であるので、導電性、耐アルカリ性に優れ、かつ機械的強度に優れた電極とすることができる。
【００２０】
さらに、上記発明（請求項１〜５）においては、前記電極部材がイオウで修飾処理されているのが好ましい（請求項６）。
【００２１】
上記発明（請求項６）によれば、修飾したイオウが電解反応の触媒として作用することで、電極の水素過電圧を低下させることができる。これは、電解電圧の低下につながり、ひいては電解効率のさらなる向上につながるものである。
【００２２】
また、第２に本発明は、上記発明（請求項１〜６）に係る水電解装置用電極を備えた水電解装置であって、電解槽と、当該電解槽中に設けられた複数のバイポーラプレートと、当該バイポーラプレートに接続されてなる複数の水電解装置用電極とを備え、前記水電解装置用電極が、前記導電体部材を介して前記バイポーラプレートの陽極側又は陰極側のそれぞれに接続されていることを特徴とする水電解装置を提供する（請求項７）。
【００２３】
上記発明（請求項７）によれば、十分な透水性を確保することができ、かつ電解効率が良好な電極を使用するものであるため、高効率の水電解装置とすることができる。しかも、電極の機械的強度を大きくすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の水電解装置用電極によれば、メッシュ状の電極部材に断面が連続した矩形の凹凸面を有するメッシュ状の導電体部材を接続しているので、十分な透水性を確保することができ、電解効率が良好な電極とすることができる。しかも、この電極は、電極部材と導電体部材とを導電体部材の凹凸面との接触面で接合することにより接合しやすく、かつ導電体部材の接合強度及び機械的強度を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る水電解装置用電極を用いたアルカリ水電解装置の電解ユニットの一単位を示す拡大断面図である。
【００２６】
図１において、アルカリ水電解装置の電解ユニットは、アルカリ溶液Ｗが流通する電解槽１と、水電解装置用電極２と、バイポーラプレート３，４とからなり、水電解装置用電極２は、イオン透過性隔膜５の両側を２つの電極体Ｅで挟持してなる。この電極体Ｅは、メッシュ状の電極部材６，７と、連続した矩形の凹凸面８Ａ，８Ｂ及び９Ａ，９Ｂを有するメッシュ状の導電体部材８及び９とからなる。このメッシュ状の電極部材６及び７に、導電体部材８及び９の凹凸面８Ａ及び９Ａがそれぞれ接合されている。そして、この導電体部材８，９の凹凸面８Ｂ及び９Ｂを、バイポーラプレート３，４の陽極側３Ａ及び陰極側４Ａのそれぞれに接続する。なお、アルカリ溶液Ｗとしては、水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液を用いる。
【００２７】
このようなアルカリ水電解装置において、イオン透過性隔膜５を形成する膜材料としては、膜を介してイオンのみを通過させ、ガスの通過や拡散がなく、アルカリ溶液中で物理的、化学的に耐久性のあるものであれば、特に制限されるものではない。
【００２８】
例えば、膜材料５Ａとしては、親水性無機材料と、ポリサルフォン、ポリプロピレン、フッ化ポリビニリデン等から選択される有機結合材料とを含むフィルム形成性混合物中に、伸張させた有機繊維布を内在させたものであるのが好ましい。
【００２９】
親水性無機材料としては、フルオロアパタイト（ＦＡＰ）又はヒドロキシアパタイト（ＨＡＰ）を用いることが好ましく、これらの親水性無機材料は、粒状体を用いるのが好ましい。この親水性無機材料の粒状体は、粒径５μｍ以下であるのが好ましく、特に粒径１μｍ以下の微粒子であるのが好ましい。したがって、この粒状体を予め乳鉢でより細かく粉砕してもよい。
【００３０】
また、有機繊維布としては、ポリプロピレンからなるメッシュ、又はエチレンとモノクロロトリフルオロエチレン等の予めハロゲン化されたエチレンとの共重合体からなるメッシュ等を用いることができる。この有機繊維布としては、織布又は不織布を用いることができ、その繊維径は１ｍｍ以下であることが好ましく、特に繊維径が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。また、有機繊維布の織目の寸法は特に制限はないが、４ｍｍ２以下であることが好ましく、特に１ｍｍ２以下であることが好ましい。
【００３１】
水電解装置用電極２を構成する電極体Ｅは、図２及び図３に示すように、略円形であり、矩形の凹凸面８Ａ，８Ｂ（９Ａ，９Ｂ）を有するメッシュ状の導電体部材８（９）を頂面８Ａ（９Ａ）において、ニッケルロウ１０によりメッシュ状の電極部材６（７）と接合してなる。
【００３２】
導電体部材８，９及び電極部材６，７は、０．０２５〜２ｍｍの線径の導電性線材からなる２〜５００メッシュの網板から構成されているのが好ましい。導電性線材の線径が０．０２５ｍｍ未満では機械的強度が十分でない一方、２ｍｍを超えると加工性が低下するため好ましくない。また、網板の目開きが２メッシュ未満では、機械的強度及び導電体部材８，９と電極部材６，７との間の接合強度が十分でない一方、５００メッシュを超えると透水性が低下するため好ましくない。上述したような導電性線材としては、ニッケル若しくはニッケル合金製のもの、又は非ニッケル系の材料にニッケル若しくはニッケル化合物をメッキしたものが好ましい。この電極部材６，７と導電体部材８，９とは、本実施形態においては、導電体部材の凹凸面８Ａ，９Ａにおいてロウ付け、特にニッケルロウによりロウ付けすることで接合されている。
【００３３】
また、導電体部材８，９の凹凸面８Ａ、９Ａの高さは３０ｍｍ以下、特に５〜１０ｍｍであるのが好ましい。凹凸面８Ａ、９Ａの高さが５ｍｍ未満では、気泡が残留しやすくなり、効率が低下しやすくなる一方、３０ｍｍを超えると流通する液体の量が増加するため循環ポンプの出力を大きくする必要が生じるばかりか、積層した場合に電解ユニットが大型化してしまうため好ましくない。
【００３４】
さらに、導電体部材８，９の凹凸面８Ａ、９Ａのピッチ（幅）が２０ｍｍ以下、特に３〜１０ｍｍであるのが好ましい。凹凸面８Ａ、９Ａのピッチが３ｍｍ未満では、電極部材６，７との接合強度が不足する一方、２０ｍｍを超えると、機械的強度が低下するため好ましくない。
【００３５】
上述したような各部材からなる水電解装置用電極２は、一のメッシュ状の電極部材６と他のメッシュ状の電極部材７との間にイオン透過性隔膜５を挟み込んで固定した構造を有するが、具体的には、以下のようにして製造することができる。
【００３６】
すなわち、図４に示すようにメッシュ状の電極部材６と、導電体部材８と、バイポーラプレート３（４）と、導電体部材９と、メッシュ状の電極部材７とを順次積層し、メッシュ状の電極部材６及び導電体部材８（凹凸面８Ａ）間、導電体部材８（凹凸面８Ｂ）及びバイポーラプレート３間、バイポーラプレート３及び導電体部材９（凹凸面９Ｂ）間、並びに導電体部材９（凹凸面９Ａ）及びメッシュ状の電極部材７間のそれぞれ接触する凹凸面８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂのそれぞれにニッケルロウ１０を載置し、ニッケルロウ１０の溶融温度以上に加熱することにより電極構造体Ｕを製造する。そして、電極構造体Ｕのメッシュ状の電極部材６と他の電極構造体のメッシュ状の電極部材７との間にイオン透過性隔膜５を挟み込んで固定する。これを繰り返すことにより、複数の水電解装置用電極２を並列に構成することができる。
【００３７】
なお、この電極構造体Ｕにさらに硫酸ニッケルやチオ尿素等によりイオウ修飾処理を施すことにより、水電解装置用電極２の水素過電圧を低下させ、電解効率（エネルギー効率）を向上させるのが好ましい。
【００３８】
このような積層体としての電極構造体Ｕとした場合、本実施形態においては、導電体部材８，９が連続した矩形の凹凸面８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂによる断面を有するので、それ自身垂直方向の機械的強度に優れており、結果として電極全体の機械的強度の向上も期待できるという効果も奏する。
【００３９】
このような水電解装置用電極２を用いた図１に示す電解ユニットにおいては、バイポーラプレート３，４に電流を流すと、導電体部材８，９からメッシュ状の電極体部材６，７間に電圧が生じ、水酸化カリウム溶液Ｗの電気分解により、イオン透過性隔膜５とメッシュ状の電極６（陽極）との界面において、酸素（Ｏ２）が発生する。
【００４０】
そして、イオン透過性隔膜５とメッシュ状の電極７（陰極）との界面においては、２倍量の水素（Ｈ２）が発生する。この電解ユニットにおける電解槽１は、イオン透過性隔膜５により陰極側と陽極側とに区画されているので、陰極側で発生した水素のみを回収することで水素ガスを製造することができる。
【００４１】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例及び比較例に基づき、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４３】
〔実施例１〕
［水電解用電極の製造］
５０メッシュのＮｉメッシュ板を加工し、高さ６ｍｍ、幅７ｍｍの凹凸部を有し、外形がφ４００ｍｍとなるように曲げ加工を施して導電体部材を作製した。
【００４４】
この導電体部材の凹凸部の頂面にＮｉロウ（型番：ＴＢ−９０７，東京ブレイズ社製）を、スポット間隔５０ｍｍで塗布してＮｉメッシュ製の電極部材（φ４００ｍｍ）を重ね合わせた。また、底面側にも同様にＮｉロウを塗布してバイポーラプレート（φ４２０ｍｍ）を重ね合わせ、これを繰り返すことで電極部材／導電体部材／バイポーラプレート／導電体部材／電極部材の積層物を構成した。
【００４５】
そして、この積層物を水素炉の中に入れ、９００℃以上で焼成してＮｉロウを溶融させた。
【００４６】
次に、このようにして得られた電極をＮｉＳＯ４・７Ｈ２Ｏ（２００ｇ／Ｌ）、ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ（４０ｇ／Ｌ）、ホウ酸（３５ｇ／Ｌ）及びチオ尿素（１００ｇ／Ｌ）の浴槽に浸漬し、対極をＮｉ多孔質板（製品名：セルメット，住友電工社製）として、１．６３Ａの電流（電流密度１．３ｍＡ／ｃｍ２）を２時間通電し、黒色のイオウ修飾Ｎｉ電極を得た。
【００４７】
［イオン透過性隔膜の製造］
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）６５質量％（３０ｇ）、平均粒径５μｍのフッ化カルシウム（ＣａＦ２，キシダ化学社製）２６質量％（１２ｇ）及びポリスルホン（ＰＳＦ，ソルベイアドバンストポリマーズ社製，商品名：ＵＤＥＬ）９質量％（４ｇ）を混合し、十分に攪拌してポリスルホン（ＰＳＦ）を溶解させるとともに、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）を分散させて懸濁液を調製した。
【００４８】
この懸濁液を、底面から４００μｍの位置に２００メッシュのポリプロピレン繊維布（繊維径：８７μｍ，ＮＢＣ社製，商品名：ニップ（ポリプロピレン）強力網）を伸張状態で設置した１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス製の枠体上に１０ｍＬ流し込み、表面積１００ｃｍ２、厚さ約５００μｍの湿潤シートを作製した。
【００４９】
懸濁液を流し込んだ後直ちに枠体を水浴中に移し、室温で５分間放置し、湿潤シートから溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を浸出させた。その後、枠体上に残存したシートを剥離し、水中でさらに５分間保持し、シート状の膜材料（イオン透過性隔膜）を得た。得られたシート状膜材料（イオン透過性隔膜）は、約４００μｍの厚さを有していた。
【００５０】
［エネルギー効率の測定］
一対の上記電極の電極部材側で上記イオン透過性隔膜を挟持して、電解ユニットを構成した。この電解ユニットを用いて、２５％ＫＯＨ溶液を通液し８０℃にて水電解を行ない、電解電圧を測定するとともに、エネルギー効率を算出した。
結果を表１に示す。
【００５１】
〔比較例１〕
［水電解用電極の製造］
厚さ０．２ｍｍのニッケルプレートに開口率３２．５％となるように１ｍｍ貫通孔をあけ、実施例１と同様に高さ６ｍｍ、幅７ｍｍの凹凸部を有し、外形がφ４００ｍｍとなるように曲げ加工を施して導電体部材を作製した。
【００５２】
また、上記ニッケルプレートに開口率３２．５％となるように１ｍｍ貫通孔をあけφ４００ｍｍに切り出して電極部材とした。
【００５３】
この導電体部材の凹凸部の頂面にＮｉロウを、スポット間隔５０ｍｍで塗布してＮｉプレート製の電極部材を重ね合わせた。また、底面側には同様にＮｉロウを塗布してバイポーラプレート（φ４２０ｍｍ）を重ね合わせ、これを繰り返すことで電極部材／導電体部材／バイポーラプレート／導電体部材／電極部材の積層物を構成した。
【００５４】
そして、この積層物を水素炉の中に入れ、９００℃以上で焼成してＮｉロウを溶融させた。
【００５５】
次に、このようにして得られた電極をＮｉＳＯ４・７Ｈ２Ｏ（２００ｇ／Ｌ）、ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ（４０ｇ／Ｌ）、ホウ酸（３５ｇ／Ｌ）及びチオ尿素（１００ｇ／Ｌ）の浴槽に浸漬し、対極をＮｉ多孔質板（製品名：セルメット，住友電工社製）として、１．６３Ａの電流（電流密度１．３ｍＡ／ｃｍ２）を２時間通電し、黒色のイオウ修飾Ｎｉ電極を得た。
【００５６】
［エネルギー効率の測定］
一対の上記電極の電極部材側で実施例１のイオン透過性隔膜を挟持して、電解ユニットを構成した。この電解ユニットを用いて、２５％ＫＯＨ溶液で８０℃にて水電解を行ない、電解電圧を測定するとともに、エネルギー効率を算出した。
結果を表１にあわせて示す。
【００５７】
【表１】
2009149932.tif 000003
【００５８】
表１から明らかな通り、実施例１の電極を用いて水電解を行った際の電解電圧は、比較例１のそれよりも低く、実施例１の電極は、エネルギー効率が良好であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電極を用いたアルカリ水電解装置の電解ユニットの一単位を示す拡大断面図である。
【図２】同実施形態に係る電極の導電体部材を示す平面図である。
【図３】同実施形態に係る電極の電極体を示す縦断面図である。
【図４】同実施形態に係る電極の電極構造体を示す縦断面図である。
【図５】従来の電極を用いたアルカリ水電解装置の電解ユニットの一単位を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…電解槽
２…水電解装置用電極
３，４…バイポーラプレート
５…イオン透過性隔膜
６，７…メッシュ状の電極部材
８，９…メッシュ状の導電体部材
８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ…凹凸面
１０…ニッケルロウ
Ｅ…電極体
Ｗ…アルカリ溶液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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