(57)【要約】【課題】原糸束を平行に引き揃えて外部に取り出すクリールを提供する。【解決手段】基台１と、基台１の一端側１aから他端側１bに向かう両側面に形成される複数のボビン取付部材３と、前記ボビン取付部材３各々の上方に形成される第一ガイド７と、前記第一ガイド７の上方の基台の両縁であって基台の上面１０に平行に突出して形成される第二ガイド１１と、前記基台上面１０にＶ字状に立設した複数のローラガイド１３と、前記基台の上面一端側に設けられた櫛ガイド１５とを有することを特徴とし、複数のボビンから原糸束を平行に引き揃えて外部に取り出すクリール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、基台の一端側から他端側に向かう両側面に形成される複数のボビン取付部材と、前記ボビン取付部材に取り付けられたボビンから繰り上げられる原糸束が通過する前記ボビン取付部材各々の上方に形成される第一ガイドと、前記第一ガイドの上方の基台の両縁であって基台の上面に平行に突出して形成される第二ガイドと、前記基台上面であって基台の一端から他端に向かうに従って間隔が漸挟になるＶ字状に垂直に立設した複数のローラガイドと、前記基台の上面一端側に設けられた櫛ガイドとを有し、ボビンから繰り出された原糸束はそれぞれ平行して第一ガイドを通って垂直に第二ガイドに進み、同ガイドで直角に曲げられてローラガイドに向かい、ローラガイドで直角に曲げられた後、櫛ガイドに向かうことを特徴とする、複数のボビンから原糸束を平行に引き揃えて外部に取り出すクリール。
【請求項２】
原糸束が、３０００〜５００００本の単糸からなる請求項１に記載のクリール。
【請求項３】
原糸束が、有機繊維束、ガラス繊維束、酸化繊維束、又は炭素繊維束である請求項１に記載のクリール。
【請求項４】
Ｖ字状に垂直に立設した複数のローラガイドが、可変ピッチ機構を有している請求項１に記載のクリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原糸束を平行に引き揃えて外部に取り出すクリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来クリールは有機繊維束、ガラス繊維束、酸化繊維束、炭素繊維束等の原糸束を引き揃えて、織機やプリプレグ製造装置等に供給する目的で広く使用されている。図４に示すように、従来のクリール２００は、板状のクリール主体５０の両側面に取付られる複数のボビン５１と、前記ボビンから繰り上げられる原糸５３が通過する溝ローラ５５と、前記溝ローラ５５によって繰り出された前記原糸束５３が通過する櫛ガイド５７から形成されている（例えば文献特開平７−１７８８２７号公報）。
【０００３】
上記従来のクリールは、ボビン５１から繰り上げられ、溝ローラ５５を通ってここで進行方向を約９０°変更されて、各原糸束の間隔を徐々に広げながら最終的に櫛ガイド５７で糸ピッチを調整する機構になっている。しかし、溝ローラ５５を通過する際にトラバース巻きされたボビンから解除される度に断続的に撚りが発生する。また溝ローラ５５から櫛ガイド５７に到達する間に供給される原糸束５３は直角と多少相違する角度に折り曲げられてその方向を変更させられるため単糸同士は収束して原糸束の断面が円に近い形状になりやすい。このため、原糸束に撚りや収束がもたらされ、この原糸束を用いて製造される製品の品質（目付ムラや目スキなど）が低下する問題がある。
【特許文献１】特開平７−１７８８２７号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、上記問題を解決するために、種々検討した結果、クリールから引き出される原糸束を溝ローラではなくクリール上部に設置されている、製品目付と同等ピッチ幅の、垂直かつＶ字状に配列されるローラガイドを介すことによって撚りを発生させないで、原糸束を平行に引き揃えて外部に取り出す方法に想到した。本発明は、上記発見に基づいて完成するに至ったものである。
【０００５】
従って、本発明の目的は撚りや収束を生じること無く、原糸束を平行に引き揃えて外部に取り出すクリールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明は、以下のものである。
【０００７】
〔１〕  基台と、基台の一端側から他端側に向かう両側面に形成される複数のボビン取付部材と、前記ボビン取付部材に取り付けられたボビンから繰り上げられる原糸束が通過する前記ボビン取付部材各々の上方に形成される第一ガイドと、前記第一ガイドの上方の基台の両縁であって基台の上面に平行に突出して形成される第二ガイドと、前記基台上面であって基台の一端から他端に向かうに従って間隔が漸挟になるＶ字状に垂直に立設した複数のローラガイドと、前記基台の上面一端側に設けられた櫛ガイドとを有し、ボビンから繰り出された原糸束はそれぞれ平行して第一ガイドを通って垂直に第二ガイドに進み、同ガイドで直角に曲げられてローラガイドに向かい、ローラガイドで直角に曲げられた後、櫛ガイドに向かうことを特徴とし、複数のボビンから原糸束を平行に引き揃えて外部に取り出すクリール。
【０００８】
〔２〕  原糸束が、３０００〜５００００本の単糸からなる〔１〕に記載のクリール。
【０００９】
〔３〕  原糸束が、有機繊維束、ガラス繊維束、酸化繊維束、又は炭素繊維束である〔１〕に記載のクリール。
【００１０】
〔４〕  Ｖ字状に垂直に立設した複数のローラガイドが、可変ピッチ機構を有しているに〔１〕記載のクリール。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のクリールによれば、クリール上部に設置され、製品目付と同等ピッチの垂直かつＶ字状に配列されたローラガイドを設けることによって、原糸束の誘導方向を直角に変換しているので原糸束に撚りや収束が発生しない。その結果、本クリールを用いて巻出した原糸束を用いて製造した製品は目付ムラや目スキが非常に少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面を参照にして詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明のクリールの一例を示す概略図である。図１において、１００はクリールで、１は直方体状の基台である。前記基台１の一端側１aから他端側１bに向かう両側面には複数のボビン取付部材３が形成されている。このボビン取付部材３には複数のボビン５が取り付けられる。前記ボビン取付部材３各々の上方には棒状の第一ガイド７が側方に突出して形成されている。前記第一ガイドの上方の前記基台１の両側縁には、基台１の側面及び上面に平行に突出して第二ガイド１１が形成されている。
【００１４】
前記基台１の上面１０には基台１の一端側１aから他端側１bに向かって等間隔に配置された２列のローラガイドがその軸の周りに回転自在に垂直に立設されている。ローラガイドで構成される各列は、基台１の一端側１aから他端側１bに向かうに従って間隔が漸挟になるＶ字状になっている。即ち、基台１上面には、等間隔で並んだ２組のローラガイド列が立設されており、この２列は基台１の上面１０の他端側１bで所定の交差角度αで交差している。
【００１５】
前記基台１の上面１０の一端側１aには所定間隔を開けて垂直に櫛歯１７を立設してなる櫛ガイド１５が設けられている。図２は、基台１の上面１０に立設されたローラガイド１３a、１３b、１３cを示す部分拡大図である。ここで、ローラガイド１３aと１３bとの基台側面方向への投影間隔は、矢印Ａで示される。また基台の他端方向への投影間隔は矢印Ｂで示される。
【００１６】
上記クリール１００においては、ボビン取付部材３、第一ガイド７、ローラガイド１３の基台側面方向への投影間隔Ａを等しくしてある。更に、基台の一端側１aから他端側１bに向かう方向への投影間隔Ｂを櫛ガイド１５の櫛歯１７の間隔と等しくしてある。従って、後述のようにボビン５から巻出される複数の原糸束９は互いに平行状態を維持した状態でクリール内を走行し、外部に取り出される。
【００１７】
次に、上記クリールを用いて原糸束をボビン５から巻出す場合に付き、説明する。先ず、ボビン取付部材３にそれぞれ原糸束を巻回したボビン５を取り付ける。原糸束は、単糸を３０００本（３Ｋと略記）〜５００００本（５０Ｋと略記）のものが好ましい。原糸束を構成する単糸としては、有機繊維、ガラス繊維、酸化繊維、炭素繊維等が例示できる。ボビン５から繰り出した原糸束９をそれぞれ第一ガイド７を通して垂直に第二ガイド１１に平行に進ませる。その後、原糸束を同ガイドで直角に曲げてローラガイド１３に誘導し、ローラガイド１３で直角に曲げた後、櫛ガイド１５に各原糸束９を互いに平行に誘導する。櫛ガイド１５の櫛歯１７により所定の間隔で平行に並べられた原糸束は、その後織機やプリプレグ製造装置等の加工装置に送られ、所定の加工が施される。
【００１８】
なお、ボビン取付部材３、第一ガイド７、櫛ガイド１５の間隔を変える機構（可変ピッチ機構）を形成しておくことが好ましい。また、ローラガイド１３の間隔、Ｖ字状に配列したローラガイド１３の交差角度αを変えられるようにしておくことが好ましい。更にこれらの間隔や角度は原糸束が平行に繰り出されるように関連付けておくことが好ましい。
【００１９】
関連付けをする手段としては、図３に示すように、基台の一端側１aから他端側１bに向かう方向に直角方向（幅方向）に、ボビン取付部材３の数と同じ数の溝ガイド６０を設け、この溝ガイド６０に沿って幅方向に互いに対向する一対のローラガイド１３を取り付ける等の手段が例示される。この場合、櫛ガイド１５のピッチも、溝ガイド６２を用いて可変にするものである。
【００２０】
このようにすることにより、任意の間隔の平行に並んだ複数の原糸束を取り出すことができる。さらに交差角度αは、５〜４５°の範囲で設定できることが好ましい。
【実施例】
【００２１】
実施例１
図１に示すクリールを用いて炭素繊維束を巻き付けたボビンから炭素繊維束を平行に取り出した。
【００２２】
先ず、直径７μｍの酸化繊維を２４，０００本束ねた原糸束を巻回したボビン１０個を本装置に取り付けた。ボビン取付部材は２６個形成してあった。原糸束の巻出し速度２０ｍ／secでボビンから原糸束を巻き出した。ローラガイドの交差角度α＝１５°に設定した。原糸束は各ガイドで直角に進行方向を曲げられ、櫛ガイドに送られた。櫛ガイドの櫛歯間隔は１０ｍｍであった。撚れ発生率は０回／ｍであった。
【比較例】
【００２３】
比較例１
図４に示す従来のクリールを用いて、実施例１と同じ炭素繊維束を巻回したボビン１０個を従来の装置に取り付けた。原糸束の巻出し速度２０ｍ／secで巻き出した。原糸束はボビンから巻出す際にボビン長さ方向の巻出し位置を変えながら溝ローラ５５に向かい、ここで誘導方向が変えられた後櫛ガイドに送られた。櫛ガイドの櫛歯間隔は１０ｍｍであった。
【００２４】
従って櫛ガイドに向かう原糸束は互いに平行にならずに、櫛ガイドに近付くほど各原糸束の間隔は広がっていた。各原糸束のなす角度は１０°であった。撚れ発生率は０．６回／ｍであった。
【００２５】
よって、実施例１と比較例１により、本発明のクリールは従来のクリールよりも原糸束に撚りや収束が発生しにくいことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のクリールの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示すクリールの部分拡大図である。
【図３】本発明のクリールの可変ピッチ機構の一例を示す平面図である。
【図４】従来のクリールの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１００  本発明のクリール
１  基台
１a  基台の一端側
１ｂ  基台の他端側
３  ボビン取付部材
５  ボビン
７  第一ガイド
９  原糸束
１０  基台の上面
１１  第二ガイド
１３  ローラガイド
１３a  ローラガイド
１３b  ローラガイド
１３c  ローラガイド
１５  櫛ガイド
１７  櫛歯
２００  従来のクリール
５０  クリール主体
５１  ボビン
５３  原糸束
５５  溝ローラ
５７  櫛ガイド
６０、６２  溝ガイド
Ａ  ローラガイドの基台側面方向への投影間隔
Ｂ  基台の一端側１aから他端側１bに向かう方向への投影間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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