(57)【要約】【課題】耐久性が高く、鉛や六価クロムフリーを達成することができるに後施工型アンカーを適用できるようにする。【解決手段】円筒状の周壁部分に略等間隔に複数のスリットを形成した略筒状の拡開スリーブと、拡開スリーブに挿入されるコーンナットとを備えてなる後施工型アンカーの拡開スリーブを、純亜鉛もしくは重量比で４．３％以下のアルミニウムを含む亜鉛、または重量比で４．３％以下のアルミニウム合金を含む亜鉛で形成するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の周壁部分に略等間隔に複数のスリットを形成した略筒状の拡開スリーブと、拡開スリーブに挿入されるコーンナットとを備え、拡開スリーブの周壁部分の肉厚をスリットの開口側部分で薄く、拡開用ボルト側で肉厚が厚くなるようなテーパ状の内周面にし、スリットの開口側から拡開スリーブ内に装着したコーンナットを拡開用ボルトで拡開スリーブの内方に移動させることにより、拡開スリーブを広げてアンカー挿入穴にコーンナットを固定するようにしてなる後施工型アンカーであって、純亜鉛もしくは重量比で４．３％以下のアルミニウムを含む亜鉛、または重量比で４．３％以下のアルミニウム合金を含む亜鉛で拡開スリーブを形成するようにしたことを特徴とする後施工型アンカー。
【請求項２】
拡開スリーブ並びにコーンナットの表面を三価クロメート処理したことを特徴とする請求項１に記載の後施工型アンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートやモルタル（以下コンクリート等という）が打たれたのちに、当該コンクリートやモルタルに設けられるアンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート等が打たれたのちに、所望する位置に内張り部材や物品を固定するには、固結したコンクリート等の表面からドリル等の穿孔具でアンカー挿入用の穴をあけ、この穴に、略筒状の拡開用ボルトで拡開スリーブにコーンナットがセットされたアンカーを挿入した後、拡開用ボルトを操作してコーンナットを移動させることにより拡開スリーブをと備え、拡開スリーブの周壁部分の肉厚をスリットの開口側部分で薄く、拡開用ボルト側で肉厚が厚くなるようなテーパ状の内周面にし、スリットの開口側から拡開スリーブ３内に装着したコーンナットを拡開用ボルトで拡開スリーブの内方に移動させて、拡開スリーブを広げてアンカーを挿入穴の内周面に押し当てることによりコーンナットを固定するようにしたものが一般的に知られている(特許文献１)。
【０００３】
こうした一般的な後施工型アンカーでは、拡開スリーブが柔軟性を有する鉛もしくは鉛を主成分とする鉛合金で形成されていることから、この鉛もしくは鉛を主成分とする鉛合金からなる拡開スリーブがコンクリート等に半永久的に残されたままとなる。
こうして鉛もしくは鉛を主成分とする鉛合金からなる拡開スリーブがコンクリート等に残されると、これが健康を害する原因となる恐れがあるために鉛フリーにすることが要請されている。
また、鉛もしくは鉛を主成分とする鉛合金からなる拡開スリーブは比較的軟らかいために、拡開スリーブの肉厚も十分に厚いものにしてあるが、厚くしても変形しやすいために、大きな荷重に耐えられずガタつきを生じやすいことから、耐久性にも問題があった。
【０００４】
一方、従来の後施工型アンカーは、その耐食性を向上させるために、後施工型アンカーを構成する拡開スリーブ及びコーンナットの表面に六価クロームメッキを施したものが使用されている。
この六価クロムは上記鉛フリーと並んで六価クロムによる健康への悪影響が懸念されており六価クロムフリーも要請されている。
【特許文献１】特開２００１−７４０１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明にかかる後施工型アンカーは、上記問題点に鑑みて提案されたもので、耐久性が高く、鉛や六価クロムフリーを達成することができる後施工型アンカーを適用できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる後施工型アンカーは、円筒状の周壁部分に略等間隔に複数のスリットを形成した略筒状の拡開スリーブと、拡開スリーブに挿入されるコーンナットとを備え、拡開スリーブの周壁部分の肉厚をスリットの開口側部分で薄く、拡開用ボルト側で肉厚が厚くなるようなテーパ状の内周面にし、スリットの開口側から拡開スリーブ内に装着したコーンナットを拡開用ボルトで拡開スリーブ３の内方に移動させることにより、拡開スリーブを広げてアンカー挿入穴にコーンナットを固定するようにしてなる後施工型アンカーであって、純亜鉛もしくは重量比で４．３％以下のアルミニウムまたは重量比で４．３％以下のアルミニウム合金を含む亜鉛で拡開スリーブ３を形成するようにしたことを最も主要な特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明にかかる後施工型アンカーでは、拡開スリーブ並びにコーンナットの表面を三価クロメート処理したことも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる後施工型アンカーは、後施工型アンカーであって、拡開スリーブを、純亜鉛もしくは重量比で４．３％以下のアルミニウムまたは重量比で４．３％以下のアルミニウム合金を含む亜鉛で拡開スリーブを形成するようにしてあるので、鉛成分をなくして健康への悪影響がない安全なものにすることができる利点がある。
【０００９】
また、拡開スリーブを、純亜鉛もしくは重量比で４．３％以下のアルミニウムまたは重量比で４．３％以下のアルミニウム合金を含む亜鉛で拡開スリーブを形成することにより、拡開スリーブの肉厚を薄くしても十分な硬度と靱性を有する。したがって、大きな荷重にも耐えられ、がたつきを防止してその耐久性を大幅に向上させることができる利点がある。
【００１０】
くわえて、拡開スリーブの肉厚を薄くできることにより、同サイズのコーンナットをコンクリート等に埋め込む場合、拡開スリーブの外径を小径にできるので、アンカー挿入穴の穴あけ作業が楽になり、作業性を向上させることができる利点もある。
【００１１】
さらに、拡開スリーブ並びにコーンナットの表面を三価クロメート処理したものでは、上記効果に加えて、従来のような六価クロムによる健康への悪影響をなくして安全なものにすることができる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる後施工型アンカーの最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、後施工型アンカーを分解した縦断面図であって、図中符号１は後施工型アンカーを全体的に示す。
この後施工型アンカー１は、コーンナット２、拡開スリーブ３、拡開用ボルト４とからなる。
【００１３】
コーンナット２は、壁面に内装等の部材（図示せず）を取り付けるために例えば図３及び図４に示すようなコンクリート等５の表面部分からに埋め込み固定されるもので、後述する亜鉛合金ダイカスト２種（通称２種亜鉛）で拡開用ボルトに螺合する螺子孔１５が中心を貫通した筒状に形成され、図１における下半部が膨らんだ形状になっている。
この膨らんだ形状の部分６は、急な傾斜面部分７と緩やかな傾斜面部分８、及び傾斜の無い部分９とからなり、急な傾斜面部分７と緩やかな傾斜面部分８にはセレーション１０が施されている（図３参照）。
【００１４】
上記拡開スリーブ３は、電解法により得られる純度の高い純亜鉛（通称電気亜鉛・Zn ＡＤＣ２）で筒状に形成され、その周壁の肉厚は前記コーンナット２が挿入される側（図１における下端側）は薄く、拡開用ボルト４の挿入側で厚くなるように形成されており、薄く形成された下端の開口部分１１は外に向かって開いた傾斜状面１２にしてある。
また、拡開スリーブ３には、下端の開口部分１１から拡開スリーブ３の全長の略３／４の長さのスリット１３が等間隔に４本形成されており、当該スリット１３間の拡開スリーブ３の方面には回り止め用の網目状の回り止め１４が形成されている（図３参照）。
【００１５】
ここで、拡開スリーブ３を形成する電解法により得られる純度の高い純亜鉛（通称電気亜鉛）について説明すると、この電解法により得られる純亜鉛は一般に鉛より硬度が高く、最純亜鉛地金、特種亜鉛地金、普通亜鉛地金等、亜鉛の純度が重量比で９９．９７パーセント以上のものである。
一方、純亜鉛にアルミニウムが混合されると、その硬度が高くなり柔軟性が失われて脆くなる傾向にあることから、拡開スリーブ３に用いられる亜鉛は、亜鉛合金ダイカスト２種（通称２種亜鉛）のようにアルミニウムの含有率が重量比４．３パーセント以下であることが望ましい。
本発明における拡開スリーブ３に用いられる最も好ましい亜鉛は、加工性、柔軟性並びに経済性等からアルミニウムの含有率が重量比２パーセント以下のものである。
【００１６】
そして、上記拡開スリーブ３並びにコーンナット２は、その表面が従来の六価クロームメッキに代えて三価クロメート処理されている。
拡開スリーブ３並びにコーンナット２のようにコンクリート等に半永久的に残置されるものを三価クロメート処理すると、ローズ規制により指摘されているような健康への悪影響をなくすことができる利点がある。
また、上記拡開用ボルト４は、コーンナット２に形成された螺子孔１５に螺合する一般的な六角頭つきボルトであって、首下長さ（螺子部の長さ）は、拡開スリーブ３の全長と略同寸にしてある。
【００１７】
以上のように形成された後施工型アンカー１を施工する手順を次に説明する。
図２に示すように、拡開スリーブ３を貫通させた拡開用ボルト４にコーンナット２を螺合させて、後施工型アンカー１を挿入する状態にセットする。
次に、後施工型アンカー１を設けるコンクリート等５にその表面部分からドリル等の穿孔機（図示せず）で装着穴１６（図３、図４参照）を開ける。
このとき、上述したように拡開スリーブ３を、純度の高い純亜鉛で形成することにより拡開スリーブ３の下端の開口部分１１が薄肉に形成され、コーンナット２の大径部分（傾斜のない部分９）より突出しない小径になることから、穿孔する装着穴１６はコーンナット２の上記大径部分が入る程度の小径で済むので、簡単に穿孔することができる。
【００１８】
穿孔された装着穴１６に図３に示すように、セットされた後施工型アンカー１を拡開スリーブ３の拡開用ボルト４側の端部がコンクリート等５の表面と略面一となる状態に挿入する。
然る後、拡開用ボルト４を締めこみ操作して、コーンナット２を拡開スリーブ３の内方に移動させると、拡開スリーブ３はスリット１３部分が開いて大径に押し広げられ、装着穴１６の内周面に圧接されてコーンナット２がしっかりと保持される。
こうした拡開用ボルト４の締めこみ操作時においても、拡開スリーブ３が純度の高い純亜鉛で薄肉に形成され、十分な強度を有しながらも柔軟性があることから、拡開用ボルト４の締めこみ操作を軽く手早く操作できる。
【００１９】
拡開用ボルト４を締めこみ操作してコーンナット２の大径部分とは反対側の端部がコンクリート等５の表面と略面一もしくはその近傍の所定の位置になった後、拡開用ボルト４を逆回転させて抜き取ると、後施工型アンカー１のコンクリート等５への施工が完了する。
かくしてコンクリート等５に埋め込まれた状態に施工された後施工型アンカー１のコーンナット２は従来の鉛よりも硬度の高い亜鉛でくるまれており、大きな荷重にも十分に耐えることができ、その耐久性も高いものとなる。
【００２０】
尚、上記実施の形態では、拡開スリーブ３を、加工性、柔軟性並びに経済性等から最も好ましい、アルミニウムの含有率が重量比２パーセント以下の亜鉛を使用するようにしてあるが、こうしたものに限られず、アルミニウムの含有率が重量比４．３パーセント以下の亜鉛合金ダイカスト２種（通称２種亜鉛）を使用することも可能である。
これはアルミニウムの含有率が重量比で２パーセント以下であれば加工性、柔軟性並びに経済性等から最も好ましく、４．３パーセントを超えると硬くなり、脆くなるためである。
【００２１】
因みに、アルミニウムの含有率が重量比で２パーセント以下の亜鉛で拡開スリーブ３を形勢ものでは、従来の鉛せいの拡開スリーブのものに対して２倍以上の引っ張り強度があり、施工時の拡開用ボルト４の締め込み回転操作数も１／２で済むという試験結果を得た。
また、拡開用ボルト４の径が９．８ｍｍの本発明による拡開スリーブ３の重さは約１８グラムであるのに対して、従来の鉛製の拡開スリーブ３は２８グラムであり、拡開用ボルトの径が７．８ｍｍの本発明による拡開スリーブ３の重さは約１０グラムであるのに対して、従来の鉛製の拡開スリーブ３は１６グラムと、本発明の拡開スリーブ３は従来の鉛製のものに対して約３７パーセントもの軽量化をすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の後施工型アンカーの一部を縦断した分解図である。
【図２】本発明の後施工型アンカーをセットした状態の一部を縦断した側面図である。
【図３】本発明の後施工型アンカーの施工手順の説明する側面図である。
【図４】本発明の後施工型アンカーの施工状態を示す一部を縦断した側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・後施工型アンカー
２・・・コーンナット
３・・・拡開スリーブ
４・・・拡開用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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