(57)【要約】【課題】従来のフライヤーの油槽は、ステンレス材で構成されていたが、加熱効率は満足できるのではなく、最近では、健康面を考慮して高価な食用油を使用したり、環境を考慮して廃油を極力減らしたいとの要求があり、加熱効率の良い油槽の開発が臨まれている。【解決手段】容器の底部５及び下側壁１１はアルミニウム材で構成され、下側壁と一体の上側壁１３はアルミニウム層１５とチタン層１７とステンレス層１９の三層のクラッド材で構成され、上側カバー２３はステンレス材で構成されており、互いに境界部が溶接されて一体になっている。油槽３の底部５と下側壁１１と上側壁１３のアルミニウム層１５内の熱は放出されずに内部に蓄積されることになる。油槽３中の油の温度は下がり難いので油の量を少なくできる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、前記容器を加熱することで前記容器内の内容物を加熱調理する加熱手段とを備え、前記容器の底部及び前記底部側の側壁は第１の金属材料で構成され、前記底部側の側壁と一体の上側の側壁は前記第１の金属材料とは熱伝導性の異なる第２の金属材料で構成されたものであって、前記第１または第２の金属材料のうち加熱部位にある側壁は熱伝導率の相対的に高い材料で構成され、非加熱部位にある側壁は熱伝導率の相対的に低い材料で構成されていることを特徴とする調理用加熱容器。
【請求項２】
請求項１に記載した調理用加熱容器において、底部側の側壁と同じ第１の金属材料と第２の金属材料とが合わせ材を介して爆発圧着されて一体となったクラッド材の第１の金属材料層が底部側の側壁と溶接されることで、前記クラッド材の第２の金属材料層を上側の側壁とする一体の側壁が形成されていることを特徴とする調理用加熱容器。
【請求項３】
請求項２に記載した調理用加熱容器において、第１の金属材料はアルミニウム材であり、第２の金属材料はステンレス材であり、合わせ材はチタン材であることを特徴とする調理用加熱容器。
【請求項４】
請求項３に記載した調理用加熱容器において、底部は加熱手段としてのシーズヒーターが鋳込まれて埋設されたアルミニウム鋳物からなることを特徴とする調理用加熱容器。
【請求項５】
請求項３または４に記載した調理用加熱容器が油槽としてステンレス材で構成された装置本体に組み込まれてなるフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱効率良く容器内の内容物を加熱できる調理用加熱容器および前記調理用加熱容器を組み込んだフライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にフライヤーと言われる揚げ物の加熱調理装置の油槽全体をアルミニウム材で構成すると、アルミニウム材は熱伝導性が高いので、油槽の底部側に設けられたヒーターから発せられた熱は効率良く吸収され、油槽全体がムラ無く加熱される。しかしながら、アルミニウム材は熱を吸収し易い一方で放出もし易く、しかも油槽は上方に開口し空気とも接触しているので、その吸収した熱は油槽に保持されずに絶えず空気中に放熱されてしまう。そのため、熱伝導性が高くとも油槽に溜められた油の加熱効率は必ずしも良くない。
また、油槽全体をアルミニウム材で構成すると、油槽の開口端付近まで高温に加熱されてしまい、作業者が不用意に手を触れて酷い火傷をし易いなど作業安全上問題が有る。
【０００３】
従って、従来の油槽は、アルミニウム材より熱の伝導性が低いため熱の吸収性は劣るがその分保温性や耐久性に優れ、且つ上記した作業安全上の問題も比較的少なくて済むステンレス材（ＳＵＳ）で構成されていた。
そして、油槽にある程度の量の油を常時溜めておき、油に有る程度の熱量を保持させておくことで、油槽で揚げ物をする毎に揚げ物に油から幾分かの熱が奪われても油の温度が急激に下がらないようにしていた。
油は油槽に一旦溜められると経時的に酸化が進行して劣化していくが、上記した理由により、従来はある程度の量の廃油が出るのは避けられなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、最近では、健康を考慮して従来の食用油に比べて脂肪が体内に蓄積され難い食用油が盛んに使用されているが、この食用油は従来の食用油より高価である。また、環境に対する配慮からも廃油はできるだけ少ないことが望まれる。
従って、フライヤーの使用者から、油槽に油を必要に応じて少しずつ足していくことで廃油を極力少なくしたいとの要求が出されている。
【０００５】
それ故、本発明は、上記要求に答えるべく、油槽などの容器内の内容物を効率良く加熱でき、しかも作業安全上の問題も解決された調理用加熱容器、及び前記調理用加熱容器を組み込んだフライヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意研究の結果、容器の構成部位を側壁の上下方向で加熱部位と非加熱部位とに分けて前者の構成材料と後者の構成材料とを熱伝導性の異なるものとし、フライヤーの油槽など個別の用途に応じて構成材料を適宜選択し採用することにより上記課題を解決できることを見出し、以下の発明を提案するに至った。
請求項１の発明は、容器と、前記容器を加熱することで前記容器内の内容物を加熱調理する加熱手段とを備え、前記容器の底部及び前記底部側の側壁は第１の金属材料で構成され、前記底部側の側壁と一体の上側の側壁は前記第１の金属材料とは熱伝導性の異なる第２の金属材料で構成されたものであって、前記第１または第２の金属材料のうち加熱部位にある側壁は熱伝導率の相対的に高い材料で構成され、非加熱部位にある側壁は熱伝導率の相対的に低い材料で構成されていることを特徴とする調理用加熱容器である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した調理用加熱容器において、底部側の側壁と同じ第１の金属材料と第２の金属材料とが合わせ材を介して爆発圧着されて一体となったクラッド材の第１の金属材料層が底部側の側壁と溶接されることで、前記クラッド材の第２の金属材料層を上側の側壁とする一体の側壁が形成されていることを特徴とする調理用加熱容器である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載した調理用加熱容器において、第１の金属材料はアルミニウム材であり、第２の金属材料はステンレス材であり、合わせ材はチタン材であることを特徴とする調理用加熱容器である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載した調理用加熱容器において、底部は加熱手段としてのシーズヒーターが鋳込まれて埋設されたアルミニウム鋳物からなることを特徴とする調理用加熱容器である。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項３または４に記載した調理用加熱容器が油槽としてステンレス材で構成された装置本体に組み込まれてなるフライヤーである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の調理用加熱容器は容器内の内容物を効率良く加熱でき、しかも作業安全上の問題も解決されたものである。
従って、この調理用加熱容器を組み込んだフライヤーは容器としての油槽に揚げ物の製造中に常時溜めておかなければならない内容物としての油の量を従来品のフライヤーより少なくでき、しかも作業者の手などが触れ易い部位は高温にはならないので火傷をする危険性が無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係るフライヤー１を図面に従って説明ずる。
図１はフライヤー１の全体の概略的な斜視図であり、図２はフライヤー１の概略的な分解斜視図である。
各部の構成について説明する。
符号３は容器としての油槽を示し、この油槽３は矩形状をなす略平らで厚い底部５と底部５から上方に向かって立ち上がる側壁９を有し、上方に向かって開口している。側壁９の内面は前方側のものを除いて略垂直になっており、前方側の内面は上下方向で前方から後方に向かって傾斜しており油槽３の溜め凹部４の開口面積は上端で最も大きくなっている。底部５にはフライヤー１の組立完成時には図示しないドレン管と接続されるドレン穴７が形成されている。
【００１３】
図３，４に従って、油槽３の構成を詳しく説明する。
油槽３の側壁９は上下方向に金属材料の種類の異なる多層構造になっており、油槽３上に上側カバー２３が一体に取り付けられている。
図３に示すように、油槽３の側壁９である下側壁１１と上側壁１３とが一体になったものを示す。
下側壁１１は底部５側の側壁であり、底部５の矩形の周縁部から立ち上がっており、底部５と下側壁１１とで矩形の凹部が形成されている。下側壁１１の前方側の内面は傾斜しており、凹部の開口面積は上端で最大になっている。
底部５と下側壁１１は、熱伝導性の高いアルミニウム材の鋳物で一体に成形されている。
【００１４】
上側壁１３は板状のクラッド材で構成されており、図４（１）、（２）に示すように、シール金具１４によりシールされて矩形のリング状をなしている。
この上側壁１３を構成するクラッド材は、アルミニウムの圧延材（＝１０５０Ｐ、アルミニウム層）１５とステンレスの圧延材（＝ＳＵＳ３０４、ステンレス層）１９が合わせ材としてのチタン（Ｔｉ）材（＝ＴＰ２７０、チタン層）１７を介して一体に接合されたものであり、下側リング部はアルミニウム層１５で構成され、上側リング部はステンレス層１９で構成され、中間リング部はチタン層１７で構成されている。即ち、上側壁１３は上下方向で構成金属の種類が変わっている。
アルミニウム材とステンレス材は材料の特性上直接溶接することができないが、チタン材を介して爆発圧着法により接合されることで一体のクラッド材に成形されている。なお、爆発圧着法とは、爆薬が爆発する際に発生する高エネルギーを利用して冷間で冶金的に接合させる方法のことである。
この実施の形態では、アルミニウム材とステンレス材の接合面はリング部の上下面だけで比較的面積が小さいので上記した爆発圧着法により隙間なく一体に接合できる。
【００１５】
図４（２）に示すように、下側壁（アルミニウム鋳物）１１のリング状上端と上側壁（クラッド材）１３のアルミニウム層１５のリング状下端とが溶接され一体になっている。下側壁１１の内面と上側壁（クラッド材）１３の内面は略面一になっている。
溶接後には内面は研磨処理されており、溶接の境界部は平らにならされている。下側壁（アルミニウム鋳物）１１と上側壁１３のアルミニウム層１５とで第１の金属材料で構成された底部５側の側壁が構成されている。
そして、上側壁１３のステンレス層１９とで第２の金属材料で構成された上側の側壁が構成されている。
なお、図４（２）では、下側壁（アルミニウム鋳物）１１部分が断面図で示され、上側壁（クラッド材）１３部分が側面図で示されている。
【００１６】
符号２１はシーズヒーターを示し、このシーズヒーター２１は底部５内に鋳込みにより埋設されて一体になっている。
このシーズヒーター２１は油槽３の底部５平面の全体に蛇行状に間隔を狭く配置されており、底部５全体を均一に加熱するようになっている。
【００１７】
上側カバー２３はステンレス（ＳＵＳ４４２Ｍ３）材で構成されている。上側カバー２３は４つの互いに接合された側壁２５によって構成されている。側壁２５のうち前方側を除いた残りのものは内面が垂直に立ち上げり、前方側のものは傾斜しながら立ち上がっている。従って、側壁２５によって囲まれた部分は上下に開口した矩形の開口２７になっており、上端の開口面積が最も大きくなっている。
開口２７を囲む側壁２５の下端部が、油槽３の上側壁１３の上端部に載せられ、溶接により接合されて一体になっている。即ち、上側カバー（ステンレス材）２３と上側壁（クラッド材）１３のステンレス層１９が溶接されている。
上側壁（クラッド材）１３の内面と上側カバー２３の側壁２５の内面は前方側を除いて略面一になっている。
【００１８】
上側カバー２３の側壁２５の上端は外方に向かって水平に屈曲された後に下方に向かって屈曲されており、係合凹部（図示省略）が形成されている。
符号２９は上面が開口した矩形の断熱ケースを示し、この断熱ケース２９に油槽３が収容され固定される。
符号３１は装置本体を示す。図１に示すように、この装置本体３１の凹部３３に断熱ケース２９が収容されている。また、装置本体３１の側壁上端が上側カバー２３の上端の係合凹部（図示省略）に相対的に差し込まれて固定されており、装置本体３１の所定の高さ位置に油槽３が安定的に配置されている。
【００１９】
次に、フライヤー１の加熱作用について説明する。
油槽３の底部５と側壁９によって画定された溜め凹部４に油が溜められるが、その液位は上側壁（クラッド材）１３のうちアルミニウム層１５の上端より若干低い位置とする。
アルミニウム材は熱伝導性が高いので、シーズヒーター２１の熱は油槽３の底部（アルミニウム材）５が効率良く吸収し、その熱が伝達されて下側壁（アルミニウム材）１１と上側壁１３のうちアルミニウム層１５までは均一に加熱される。
【００２０】
一方、ステンレス材は熱伝導率が低いので、上側壁１３のステンレス層１９と上側カバー（ステンレス材）２３には熱は殆ど移送されない。なおかつ、図４（３）の断面図に示すように、下側壁１１を構成するアルミニウム鋳物部分より上部は材料の厚みを薄くし、より熱の移動量と保有量を減らしてある。鋳物部分とその上部の材料の厚みの比率は製品によって変更可能である。また、油の液位が上側壁１３のアルミニウム層１５の上端より若干低い位置にあるので、上側壁１３のアルミニウム層１５は空気に殆ど露出されない。さらに、底部（アルミニウム材）５側は断熱ケース２９により覆われている。
そのため、油槽３の底部（アルミニウム材）５と下側壁（アルミニウム材）１１と上側壁１３のアルミニウム層１５内の熱は放出されずに内部に蓄積されることになる。
【００２１】
従って、油槽３に溜める油の量を従来品のフライヤーより少なくしても、揚げ物作業中に油の温度は下がり難い。従来品のフライヤーでは油の液位は１５〜２０ｃｍにする必要があったが、この実施の形態に係るフライヤー１では油の液位は７〜８ｃｍ程度と半分以下にすることができる。
このフライヤー１を使用した場合には、揚げ物の製造中は油槽３に衣を揚げるのに必要な量だけの油を溜めておき、出来上がった揚げ物を引き上げて、油の量が少なくなったら新しく油を足していけばよい。従って、廃油は殆ど発生しない。
さらに、油槽３に溜められた油の液位より上の部位は上側カバー２３や装置本体３１も含めて全てステンレス材で構成されており加熱されないので、作業者が触れても火傷をすることはない。
【００２２】
油槽３の側壁９を構成するアルミニウム層１１とステンレス層１９とがパッキンを介して接合された場合にはそこに段差部が形成されるので滓が溜まり易い。また、パッキンで完全にシールすることは難しいので、そこから油が漏れる危険性もある。さらに、パッキンは経時的に劣化するので、フライヤーを分解して交換作業が定期的に行わなければならない。
それに対して、この実施の形態では、アルミニウム層１１とステンレス層１９とが爆発圧着法により接合されているので段差部が形成されておらず、パッキンも不用なので、上記したような不都合は生じない。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更、材質の変更などがあっても発明に含まれる。
上記実施の形態では、加熱手段として熱吸収性の良さを考慮してシーズヒーターをアルミニウム鋳物に鋳込んだものが用いられているが、加熱手段はそれに限定されず、例えば、平面状ヒーターを底部の裏面に後から取り付けてもよい。
【００２４】
また、上記の実施の形態ではフライヤーとしての用途を考慮して容器としての油槽の構成材料の一つとして熱伝導性に加えて耐酸化性の良いアルミニウムを採用しているが、熱伝導性の高い材料は銅など他にもあり、耐酸化性がそれほど問題にならない場合にはアルミニウムに替えて銅を使用してもよい。即ち、用途に応じて材料は適宜選択して採用することができる。
さらに、上記の実施の形態ではフライヤーとしての用途を考慮して容器としての油槽の側壁を上側より底部側を熱伝導性の高い材料で構成しているが、上側だけを加熱したい場合にはその逆に構成することも考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の調理用加熱容器をフライヤーなどの油を使用する調理器具として使用すれば、廃油の量を減らすことができ、経済的であると同時に環境にも配慮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係るフライヤーの斜視図である。
【図２】図１のフライヤーの分解斜視図である。
【図３】図２の油槽の拡大斜視図である。
【図４】図１のフライヤーにおけるヒーターの配設状態と油槽の断面構造の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１‥‥フライヤー                
３‥‥油槽                      ４‥‥溜め凹部
５‥‥底部                      ７‥‥ドレン穴
９‥‥側壁                    １１‥‥下側壁
１３‥‥上側壁                  １４‥‥シール金具
１５‥‥アルミニウム層          １７‥‥ステンレス層
１９‥‥チタン層                ２１‥‥シーズヒーター
２３‥‥上側カバー              ２５‥‥側壁
２７‥‥開口                    ２９‥‥断熱ケース
３１‥‥装置本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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