(57)【要約】      （修正有）【課題】装置をコンパクトにまとめた上で、型締めの際の圧力を安定的に受圧する圧縮成形方式の射出成形機を提供する。【解決手段】第一ベース盤１０と、第二ベース盤２０と、複数本のタイバー１５〜１７と、可動プレート３１と、前記可動プレート３１に油圧シリンダ装置３５を介挿させつつ取り付けられた可動金型４５と、前記第二ベース盤２０に取り付けられた固定金型２５、前記両金型２５、４５を変位させる型移動装置６０とを備えた射出成形機であって、前記型移動装置６０は、前記第一ベース盤１０と前記可動プレート３１とを相互に連結する一対のリンク７３、７５を有するトグルリンク機構７０を備えてなると共に、かつこの両リンク７３、７５は、前記第二の位置にある可動プレート３１を前記第一ベース盤１０に対してリンク同士が伸び切った直線状態となって支えることにより、前記油圧シリンダ装置３５の圧力を受圧する。【選択図】図１
2009274275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ベース盤と、
前記第一ベース盤に対して向かい合うように配置された第二ベース盤と、
これら両ベース盤間を相互に連結する複数本のタイバーと、
前記タイバーに案内されて、前記両ベース盤間を移動自在とされた可動プレートと、
前記可動プレートのうち前記第二ベース盤と向かい合う面側に、油圧シリンダ装置を介挿させつつ取り付けられた可動金型と、
前記第二ベース盤において前記可動金型と対向するように向かい合わせて取り付けられた固定金型と、
前記可動プレートを、前記両金型が離間して型開き状態となる第一の位置と、前記両金型が近づいて型閉じ状態となる第二の位置とに変位させる型移動装置とを備え、前記可動プレートを第二の位置に変位させた後、前記油圧シリンダ装置を作動させて前記可動金型を前記固定金型に向けて押圧させることにより両金型を所定の圧力にて型締めさせる射出成形機であって、
前記型移動装置は、前記第一ベース盤と前記可動プレートとを相互に連結する一対のリンクを有するトグルリンク機構を備えてなると共に、かつこのトグルリンク機構の両リンクは、前記第二の位置にある可動プレートを前記第一ベース盤に対してリンク同士が伸び切った直線状態となって支えることにより、前記油圧シリンダ装置の前記圧力を受圧することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記両リンクが前記伸び切った直線状態となったところで、前記リンクに突き当たって前記リンクがその位置で停止するように前記両リンクの動きを規制するリンクストッパと、
前記油圧シリンダ装置を作動させる際に、前記リンクに対して前記リンクストッパ側への付勢力を作用させることにより、前記両リンクを前記伸び切った直線状態に維持させる付勢装置と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記第一ベース盤を下側に配置し、前記第二ベース盤を前記第一ベース盤に向かい合わせつつその上方に配置し、前記可動プレートを前記タイバー沿って上下方向に移動させることにより、前記金型同士を離間、接近させる縦型の射出成形機であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記トグルリンク機構は、
リンク端部を前記可動プレートに対して連結した上リンクと、
前記上リンクに連結され、かつリンク端部を前記第一ベース盤に対して連結した下リンクと、から構成されると共に、
この下リンクは、前記上リンク、前記第一ベース盤を含む他部材への連結を可能とする連結点を、三点有する三点リンクとされ、かつこの三点目の連結点に、前記トグルリンク機構の下方において縦向きに配置されたシリンダ装置のシリンダロッドのロッド先端を連結してあることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記固定金型と前記可動金型の外形形状を同じ形状とすると共に、前記両ベース盤間を相互に連結する前記複数本のタイバーを前記両金型の外形形状に合わせてこれら両金型の周囲に配置することにより、前記複数本のタイバーを前記両金型の相対的な位置ずれを規制するガイド部材として機能させる構成としたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮成形方式の射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
型閉じ状態にある金型に圧力をかけて成形を行う圧縮成形方式の射出成形機においては、相応の型開き量を得るためのストロークと、型閉じ状態にある金型に圧力をかけることが要求され、従来両者を満足するものとして前記ストロークをトグル装置により得て、前記圧力を送りねじ機構により得るものがある（下記、特許文献１）。
【特許文献１】特許第３６６３１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献のものは、送りねじ機構により圧力をかける（移動型を固定金型に押圧すること）際に、トグル装置を構成するリンクが伸び切った状態になっておらず、圧力を安定的に受けるという視点からすると、改善の余地があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、圧縮成形方式の射出成形機において、装置をコンパクトにまとめた上で、型締めの際の圧力を安定的に受圧するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、第一ベース盤と、前記第一ベース盤に対して向かい合うように配置された第二ベース盤と、これら両ベース盤間を相互に連結する複数本のタイバーと、前記タイバーに案内されて、前記両ベース盤間を移動自在とされた可動プレートと、前記可動プレートのうち前記第二ベース盤と向かい合う面側に、油圧シリンダ装置を介挿させつつ取り付けられた可動金型と、前記第二ベース盤において前記可動金型と対向するように向かい合わせて取り付けられた固定金型と、前記可動プレートを前記両金型が離間して型開き状態となる第一の位置と、前記両金型が近づいて型閉じ状態となる第二の位置とに変位させる型移動装置とを備え、前記可動プレートを第二の位置に変位させた後、前記油圧シリンダ装置を作動させて前記可動金型を前記固定金型に向けて押圧させることにより両金型を所定の圧力にて型締めさせる射出成形機であって、前記型移動装置は、前記第一ベース盤と前記可動プレートとを相互に連結する一対のリンクを有するトグルリンク機構を備えてなると共に、かつこのトグルリンク機構の両リンクは、前記第二の位置にある可動プレートを前記第一ベース盤に対してリンク同士が伸び切った直線状態となって支えることにより、前記油圧シリンダ装置の前記圧力を受圧するところに特徴を有する。
【０００５】
この発明の実施態様として、以下の構成とすることが好ましい。
・前記両リンクが前記伸び切った直線状態となったところで、前記リンクに突き当たって前記リンクがその位置で停止するように前記両リンクの動きを規制するリンクストッパと、前記油圧シリンダ装置を作動させる際に、前記リンクに対して前記リンクストッパ側への付勢力を作用させることにより、前記両リンクを前記伸び切った直線状態に維持させる付勢装置と、を備えた構成とする。このようにしておけば、油圧シリンダ装置を作動させて型締めを行う際に、両リンクを伸び切った直線状態に維持することが可能となり、油圧シリンダ装置の圧力を、より確実に受圧できる。
【０００６】
・前記第一ベース盤を下側に配置し、前記第二ベース盤を前記第一ベース盤に向かい合わせつつその上方に配置し、前記可動プレートを前記タイバーに沿って上下方向に移動させることにより、前記金型同士を離間、接近させる縦型の射出成形機とする。縦型の構成とすれば、狭い設置スペースに対しても、射出成形機を無理なく設置することが可能となる。
【０００７】
・前記トグルリンク機構は、リンク端部を前記可動プレートに対して連結した上リンクと、前記上リンクに連結され、かつリンク端部を前記第一ベース盤に対して連結した下リンクと、から構成されると共に、この下リンクは、前記上リンク、前記第一ベース盤を含む他部材への連結を可能とする連結点を、三点有する三点リンクとされ、かつこの三点目の連結点に、トグルリンク機構の下方において縦向きに配置されたシリンダ装置のシリンダロッドのロッド先端を連結する。このような構成としておけば、射出成形機の配置スペースを、更に小さくすることが可能となり、効果的である。
【０００８】
・前記固定金型と前記可動金型の外形形状を同じ形状とすると共に、前記両ベース盤間を相互に連結する前記複数本のタイバーを前記両金型の外形形状に合わせてこれら両金型の周囲に配置することにより、前記複数本のタイバーを前記両金型の相対的な位置ずれを規制するガイド部材として機能させる構成とする。このようにすれば、ガイド部材を専用に設ける必要がなく、部品点数を少なくできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第二の位置にある可動プレートを、トグルリンク機構の両リンクが伸び切った直線状態となって支えるので、油圧シリンダ装置の圧力を安定的に受圧できる。このような構成であれば、型締めを高圧を保った状態で行うことが可能となる結果、キャビティ内の溶融樹脂を均等な圧力にて圧縮成形でき、所望とする樹脂成形品の成形が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施形態を図１ないし図６によって説明する。本射出成形機Ｚは支持台Ｚ１と、支持台Ｚ１の台上面に縦向きに配置された成形機本体Ｚ２とから構成されており、図１には、支持台Ｚ１の台上面に取り付けられた取付盤１よりも上側の部分（すなわち、成形機本体Ｚ２）が示されている。
【００１１】
成形機本体Ｚ２は、取付盤１上に取り付けられた第一ベース盤１０上の四隅に、４本のタイバー１５〜１８を立設しており、これら４本のタイバー１５〜１８にて第二ベース盤２０の四隅を支えている。第二ベース盤２０は平らなブロックから構成され、その下面側には固定金型２５が固定されている。この固定金型２５は後述する可動金型４５と対をなすものであり、下面にキャビティの一部を構成する成形凹部（図示せず）を形成させている。
【００１２】
第二ベース盤２０及び固定金型２５には、上記した成形凹部（図示せず）に連通する樹脂供給通路（図示せず）が設けられている。そして、第二ベース盤２０の上面側には、スクリュー式の樹脂射出機（図示せず）が設けられており、樹脂供給通路を通じて前記キャビティ内に溶融樹脂を射出できる構成になっている。
【００１３】
また、図１にて示すように固定金型２５の下方には型移動装置６０と、この型移動装置６０に支持されて可動部３０が配置されている。可動部３０は、可動プレート３１、油圧シリンダ装置３５、ダイプレート４１、可動金型４５を下から順に重ねた構成になっている。より具体的に説明すると、可動プレート３１は平らなブロック状をなし、上面の四隅やや内側寄りの位置に、油圧シリンダ装置３５を配置している。そして、これら４つの油圧シリンダ装置３５の各ピストンロッド３６が、上面に可動金型４５を固定したダイプレート４１の四隅やや内側寄りの位置を下支えしている。そのため、油圧シリンダ装置３５を作動させて各ピストンロッド３６を伸長／収縮させることで、可動プレート３１に対してダイプレート４１ひいては、可動金型４５を昇降操作できる構成となっている。
【００１４】
そして、上記可動部３０を構成する可動プレート３１及びダイプレート４１の四隅には挿通孔が形成され、そこに前述したタイバー１５〜１８がそれぞれ通されている。これにより、可動部３０全体が４本のタイバー１５〜１８にガイドされつつ、水平な姿勢を保って上下動できる構成となっている。
【００１５】
次に型移動装置６０について説明する。型移動装置６０は上記可動プレート３１を図２に示す第一の位置（金型２５、４５同士が離間して型開き状態となる位置）と、図５に示す第二の位置（金型２５、４５同士が近づいて型閉じ状態となる位置）とに変位させるものであり、図２にて示すように、トグルリンク機構７０、及びトグルリンク機構７０を作動させるシリンダ装置（本発明の「付勢装置」に相当）８０を主体に構成されている。
【００１６】
順に説明してゆくと、図２に示すように第一ベース盤１０の上面中央部及び、可動プレート３１の下面中央部のそれぞれに、リンク受け部１３、３３が設けられている。これら両リンク受け部１３、３３は、設置位置が奥行き方向（図２の左右方向）の同位置に設定してあり、図２にて示すように第一ベース盤１０側のリンク受け部１３の丁度真上に、可動プレート３１側のリンク受け部３３が位置している。そして、これら両リンク受け部１３、３３を結ぶ線は、以下に説明するトグルリンク機構７０の軸線Ｌとなっている。
【００１７】
トグルリンク機構７０を構成する上リンク（本発明の「一対のリンク」に相当）７５は金属製の厚板よりなり、リンク上端部を可動プレート３１のリンク受け部３３に軸ピンを介して軸止させている。尚、図３に示すように、リンク受け部３３は可動プレート３１の下面に２つ並んで設けられており、上リンク７５のリンク上端部を、幅方向の両側から挟み込んで受ける構成としてある。
【００１８】
その一方、上リンク７５と共にトグルリンク機構７０を構成する下リンク７３（本発明の「一対のリンク」に相当）は、上リンク７５を幅方向の両側から挟み込む２枚のペアリンク７３Ａ、７３Ｂより構成されている。
【００１９】
これら２枚の下リンク７３Ａ、７３Ｂは上リンク同様金属製の厚板よりなると共に、大まかＬ字型をなしている。下リンク７３Ａ、７３ＢはＬ字の各端部、コーナ部をそれぞれ連結点とする三点リンクとしてあり、一方のリンク端部を第一ベース盤１０のリンク受け部１３に軸ピンを介して軸止（一点目の連結点Ｐ１）させ、Ｌ字のコーナ部を上リンク７５のリンク下端部に連結ピンにより軸止（二点目の連結点Ｐ２）させ、更に、他方のリンク端部を軸ピンを介して、次に説明するシリンダ装置８０のピストンロッド８５の先端に連結（三点目の連結点Ｐ３）させている。尚、以下の説明において、単に、下リンク７３と記載するときには、これら両リンク７３Ａ、７３Ｂを総称しているものとする。
【００２０】
シリンダ装置８０は、有底筒状をなすシリンダ部８１と、ピストンロッド８５とを主体に構成されており、支持台Ｚ１の下方に取り付けられている。具体的に説明すると、図２に示すように支持台Ｚ１の取付盤１には、４本の支持ポスト７Ａに吊り下げられて装着台７が取り付けられている。
【００２１】
係る装着台７の台上には支持ベース９０が取り付けられており、この支持ベース９０に対してシリンダ後端部８３を軸止させつつ、ピストンロッド８５を上に向けてシリンダ部８１が縦向きに取り付けられている。そして、ピストンロッド８５は、取付盤１と支持台Ｚ１とを上下に貫通する挿通孔８を通じて取付盤１の上方に引き出されており、下リンク７３のリンク端部にロッド先端８７を、連結（三点目の連結点Ｐ３）させている。
【００２２】
また、シリンダ部８１は図２にて示すように、内部がピストン８６によって、第一ガス室Ａと第二ガス室Ｂとに区画されており、ガス室へエアを供給することで、下リンク７３に連結されたピストンロッド８５を伸長、収縮させることができる。以上のことから、シリンダ装置８０のピストンロッド８５を収縮させると、下リンク７３が、リンク受け部１３に対する連結点Ｐ１を軸に時計方向（図２に示すＳ方向）に回転する結果、トグルリンク機構７０を構成する両リンク７３、７５が横Ｖ字型に折れた状態となり、可動プレート３１を含む可動部３０の全体を下降操作できる。
【００２３】
その一方、シリンダ装置８０のピストンロッド８５を伸長させると、下リンク７３がリンク受け部１３に対する連結点Ｐ１を軸に、反時計方向（図２のＲ方向）に回転する結果、両リンク７３、７５が伸びてゆき、可動プレート３１を含む可動部３０の全体を上昇操作できる。そして、図２、図５に示すように、第一ベース盤１０上にはリンクストッパ９５が設けられており、リンク同士の連結点Ｐ２がトグルリンク機構７０の軸線Ｌ上に一致し両リンク７３、７５が直立状態（本発明の「リンクが伸び切った直線状態」に相当）となったところで、下リンク７３がリンクストッパ側面に突き当たる。
【００２４】
この状態では、直立する両リンク７３、７５により、可動プレート３１を含む可動部３０の全体が、金型２５、４５同士が型閉じ状態となる第二の位置にて支えられる構成となっている。
【００２５】
尚、本実施形態の射出成形機Ｚによれば、後にも説明するように、可動プレート３１を第二の位置に変位させた後、油圧シリンダ装置３５を作動させて高圧にて型締めすることで樹脂成形品を成形することとしているが、型閉じに伴い、可動プレート３１が第二の位置に上昇操作されると、それ以降、型開きが行われるまでの間、シリンダ装置８０は、ピストンロッド８５を伸長させた状態に制御され、リンク７３、７５同士の連結点Ｐ２を図５の左側に押し込み続ける。これにより、下リンク７３に対して、リンクストッパ９５に突き当たる方向への付勢力が作用し続け、両リンク７３、７５が直立状態に確実に保持される構成となっている。
【００２６】
また、図３にて示すように、金型２５、４５の幅方向両側には、下部に押圧ばね１１０を取り付けたシャフト１００が設けられている。このシャフト１００は、図３に示す型開きの際に、固定金型２５に内蔵される製品払い出し機構（不図示）に下向きの力を作用させて、これを作動させ、樹脂成形品の払い出しを行なわせる機能を担っている。尚、図２、図５、図６では、トグルリンク機構の構成を明確に表示させるべく、これらシャフト１００並びに押圧ばね１１０などについては、記載を省略している。
【００２７】
次、上記射出成形機Ｚの全体を支えるタイバー１５〜１８と、金型２５、４５との相対的な位置関係について説明する。本実施形態のものは、図４にて示すように、各タイバー１５〜１８の配置ピッチを幅方向、奥行き方向の双方向とも、可動金型４５の外形形状に合わせて狭ピッチ化しており、図４に示す下側に位置する両タイバー１５、１６が可動金型４５の外側縁４６Ａに対して一定の隙間（出来る限り短い距離に設定することが好ましい）を空けて対峙し、また図４に示す上側に位置する両タイバー１７、１８が可動金型４５の外側縁４６Ｂに対して、一定の隙間（出来る限り短い距離に設定することが好ましい）を空けて対峙しており、４本のタイバー１５〜１８によって、可動金型４５を奥行き方向の両側から挟み込んでガイドする構成としてある。
【００２８】
また、可動金型４５の相手となる固定金型２５は、可動金型４５の外形形状と同形状としてあり、可動金型４５と同様に４本のタイバー１５〜１８によって奥行き方向の両側から挟み込まれ、ガイドされている。
【００２９】
このように、固定、可動の両金型２５、４５の双方を、４本のタイバー１５〜１８によって一括ガイドすることで、可動部３０の上下移動を案内する４本のタイバー１５〜１８に、金型２５、４５同士の相対的な位置関係を保持させるガイド部材（ガイドポスト）としての機能を兼用させることが可能となる。
【００３０】
次に、上記射出成形機Ｚを用いた樹脂成形品の成形手順を説明する。尚、ここでは、図２にて示すように、可動金型４５は下降操作され、固定金型２５から離間した型開き状態にあるものとして説明を行うものとする。また、この型開き状態において、型移動装置６０のピストンロッド８５は収縮しており、両リンク７３、７５は横Ｖ字状に折れた状態となっている。また、可動部３０の油圧シリンダ装置３５の各ピストンロッド３６も収縮した状態にあって、ダイプレート４１は可動プレート３１に対して一定距離ｄ１隔てた状態にある。
【００３１】
（ａ）型閉じ工程
図２に示す型開き状態にある金型２５、４５を型閉じするには、型移動装置６０を作動させてやればよい。具体的には、シリンダ部８１にエアを供給してやればよく、これを行うと、収縮状態にあるピストンロッド８５が伸長変位して、下リンク７３をリンク受け部１３に対する連結点Ｐ１を軸に反時計方向（図２のＲ方向）に回転させてゆく。これにより、折れた状態にある両リンク７３、７５は、次第に姿勢を立ててゆき、可動プレート３１を押し上げる。その結果、４本のタイバー１５〜１８にガイドされつつ、可動部３０の全体が水平な姿勢を保って上昇してゆく。
【００３２】
やがて、下リンク７３が完全に直立すると、図５に示すように、リンクストッパ９５に下リンク７３の側面が突き当たり、下リンク７３の回転動作が規制される。そして、これ以降も、シリンダ装置８０のピストンロッド８５が一定の加圧力でもって、リンク７３、７５同士の連結点Ｐ２を図５の左側に押し込む結果、下リンク７３、及び上リンク７５は、図５に示すように鉛直方向に一直線状に並ぶ直立状態に保持される。これにより、可動プレート３１、ひいては可動部３０の全体が、両リンク７３、７５により、図５に示す第二の位置に下支えされた状態となる。そして、可動部３０が第二の位置まで上昇すると、可動金型４５は、固定金型２５に対して極僅かなクリアランスＳを空けて位置し、両金型２５、４５は型閉じ状態となる。
【００３３】
（ｂ）樹脂射出工程
両金型２５、４５が型閉じ状態となったら、次いで、スクリュー式の射出機（図示せず）を作動させ、射出機から溶融樹脂を射出し、金型２５、４５のキャビティに溶融樹脂を充填させてやる。
【００３４】
（ｃ）型締め工程
そして、溶融樹脂の充填完了後、次に、各油圧シリンダ装置３５を一斉に作動させ、収縮状態にあるピントンロッド３６を伸長変位させてやる。すると、このピストンロッド３６の伸長により、可動金型４５はダイプレート４１と共に上方に持ち上げられ、やがて、固定金型２５の下面に所定の加圧力でもって当接し、これにて型締めされる。ここで、本実施形態のものは、４本のタイバー１５〜１８が固定金型２５、可動金型４５の双方を一括ガイドしており、両型２５、４５の相対的な位置関係を適正に保った状態で、型締めを行うことが可能となる。
【００３５】
そして、この型締めにより、キャビティ内の溶融樹脂は圧縮されつつキャビティ内に行き渡り、その後、冷却され固化することで樹脂成形品の形状となる。
【００３６】
また、油圧シリンダ装置３５による加圧力でもって金型２５、４５同士を型締めする際には、図６にて示すように、その反力Ｆ１が、可動プレート３１に作用することとなるが、本実施形態の射出成形機Ｚによれば、可動プレート３１を、対をなす上下の両リンク７３、７５により支持する構成としており、しかも、これら両リンク７３、７５は直立状態となって可動プレート３１を支える。従って、この反力Ｆ１を両リンク７３、７５により安定的に受圧出来、型締めの際の高圧を維持できる。
【００３７】
尚、油圧シリンダ装置３５による加圧力でもって金型２５、４５同士を型締めする際には、図６にて示すように、その反力Ｆ２が、第二ベース盤２０側にも作用することとなるが、これは第一、第二の両ベース盤１０、２０を相互に連結する４本のタイバー１５〜１８により受圧される。
【００３８】
（ｄ）型開き工程
その後、油圧シリンダ装置３５が復動操作され、伸長状態にあるピストンロッド３６が収縮変位する。続いて、型移動装置６０のシリンダ部８１が復動操作され、伸長状態にあるピストンロッド８５が収縮変位する。これにより、下リンク７３がリンク受け部１３に対する連結点Ｐ１を軸に時計方向（図５のＳ方向）に回転する結果、トグルリンク機構７０を構成する両リンク７３、７５は直立状態を解かれ、リンク同士の連結点Ｐ２を軸線Ｌから遠ざけるように姿勢を変えてゆく。
【００３９】
これにより、可動プレート３１がトグルリンク機構７０を介して下方に引き込まれ、可動金型４５を含む可動部３０の全体が下降してゆく。やがて、下降する可動部３０は図２にて示す第一の位置に復帰し、当初の型開き状態に戻る。そして、この可動部３０の下降動作に連動して製品払い出し機構が作動し、固定金型２５から樹脂成形品が払い出される。
【００４０】
以上述べたように、本実施形態の射出成形機Ｚによれば、可動部３０の全体を支持する可動プレート３１を、直立する両リンク７３、７５により下支えする構造としてある。このようにしておけば、型締めに伴い、可動プレート３１に対して下向きに強い反力Ｆ１が加わっても、両リンク７３、７５が突っ張った状態となり、これを確実に受ける。よって、高圧を保った状態で樹脂成形品を成形することが可能となる結果、キャビティ内の溶融樹脂を均等な圧力にて圧縮成形でき、所望とする樹脂成形品の成形が可能となる。
【００４１】
また、本実施形態のものは、可動プレート３１の上面４隅に、油圧シリンダ装置３５を配置すると共に、両リンク７３、７５によって、可動プレート下面の幅方向中央部を支えるようにしてある（図３参照）。このような構成としておけば、油圧シリンダ装置３５の圧力が可動プレート３１に均等に加わり、それを、両リンク７３、７５にて、バランスよく受圧することが可能となる。
【００４２】
加えて、本実施形態では、両リンク７３、７５を直立状態に保持させるのに、シリンダ装置８０を、いわゆる圧縮で使用しており、以下の効果を奏することが可能となる。ここで仮に、シリンダ装置８０を、いわゆる引っ張りで使用する構成にすると、シリンダ装置８０は、シリンダ部８１の断面積からピストンロッド８５の断面積分を差し引いた面積で荷重を受けることとなる。これに対して、圧縮で使用すれば、シリンダ部８１の断面積全体で荷重を受ける構成となり、引っ張りで使用する場合に比べて、ピストンロッド８５の断面積分、荷重を受けることが可能な面積が増える。そのため、シリンダ装置８０にてより大きな力を受けることが可能となり、両リンク７３、７５を直立状態に確実に、保持可能となる。
【００４３】
また、本実施形態では、金型２５、４５の型締め／型閉じ動作を縦方向に行っている。このように型締め／型閉じ動作を縦方向にて行うためには、トグルリンク機構７０を構成する両リンク７３、７５同士の連結点Ｐ２を、水平方向に押し／引きする必要があり、通常はシリンダ装置８０を図７などにて示すように、軸を横に向けて配置し、連結点Ｐ２を水平方向に押し／引きさせる。これに対し、本実施形態のものは、下リンク７３を三点リンクとし、三点目の連結点Ｐ３にシリンダロッド８５を連結させる構成をとっている。このようにしておけば、シリンダロッド８５の上下運動を利用して、リンク同士の連結点Ｐ２を水平方向に押し／引きすることが可能となる。以上のことから、通常では、横向き配置されるシリンダ装置８０の縦向き配置が実現可能となる結果、上背自体は高くなるもの、射出成形装機Ｚを奥行き方向について小型化出来る。そのため、工場などに配置する際に必要となる射出成形機Ｚの配置スペースが狭いスペースで済み、効果的である。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４４】
（１）本実施形態では、トグルリンク機構７０を作動させるのにシリンダ装置８０を用い、かつこれを縦向きに配置したものを例示したが、配置スペースがある程度広く取れれば、図７、図８に示すように、シリンダ装置８０を横向きに配置することも、無論可能である。尚、図７は、両リンク７３、７５を折れた状態から直立状態に変位させるのに、ピストンロッド８５の伸長動作（いわゆる圧縮）を利用した例であり、図８は、収縮動作（いわゆる引っ張り）を利用した例である。
【００４５】
（２）本実施形態では、トグルリンク機構７０として、上リンク７５をリンク一枚の構成とし、下リンク７３をリンク２枚の構成としたものを例示したが、型締めするときに、両リンク７３、７５が直立状態となって可動プレート３１を支える構造となっていればよく、トグルリンク機構７０の構成は上記パターンのものに限定されるものではない。例えば、本実施形態のリンク構成を上下反転させて、上リンク７５をリンク２枚の構成とし、下リンク７３をリンク一枚の構成とするもの、或いは上リンク７５と下リンク７３の双方を単数枚のリンク構成としてもよい。
【００４６】
（３）本実施形態では、射出成形機Ｚの一例として金型を上下方向に移動させて、型閉じ／型開きを行う縦型のものを例示したが、金型を水平方向に移動させて、型閉じ／型開きを行う横型のものに対しても適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形機の斜視図
【図２】射出成形機の側面図（型開き状態を示す）
【図３】射出成形機の正面図
【図４】図３中のＣ−Ｃ線断面図
【図５】射出成形機の側面図（型閉じ状態を示す）
【図６】射出成形の側面図（型締め状態を示す）
【図７】他の実施形態を示す図
【図８】他の実施形態を示す図
【符号の説明】
【００４８】
１０…第一ベース盤
１５〜１８…タイバー
２０…第二ベース盤
２５…固定金型
３０…可動部
３１…可動プレート
３５…油圧シリンダ装置
４１…ダイプレート
４５…可動金型
６０…型移動装置
７０…トグルリンク機構
７３Ａ、７３Ｂ…上リンク（本発明の「一対のリンク」に相当）
７５…下リンク（本発明の「一対のリンク」に相当）
８０…シリンダ装置（本発明の「付勢装置」に相当）
Ｚ…射出成形機
Ｚ１…支持台
Ｚ２…成形機本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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