(57)【要約】【課題】プラテンのリブ上に付着したインク汚れの拭き残しを軽減する。【解決手段】シート状の記録媒体Ｐをプラテン２１上に搬送し、プラテン２１上に配置された記録ヘッドからインク液滴を吐出することにより画像記録を行うインクジェットプリンタにおいて、プラテン２１上に、複数の第１リブ４０と複数の第２リブ４１とを設ける。第１リブ４０及び第２リブ４１は、記録媒体Ｐの搬送方向と直交する主走査方向に列をなすように配列されている。主走査方向に関して、第２リブ４１を、第１リブ４０とはずれた位置に配置する。これにより、記録媒体Ｐを搬送して行うリブの清掃動作時には、第２リブ４１は、第１リブ４０上を拭き取ってインクを吸収した部分ではなく、第１リブ４０とは接触せずにインクを吸収していない部分で拭き取られる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の記録媒体をプラテン上に搬送し、前記プラテン上に配置された記録ヘッドからインク液滴を吐出することにより画像記録を行うインクジェットプリンタにおいて、
前記プラテン上に、記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に列をなすように配列された複数の第１リブと、前記第１リブとは主走査方向に関してずれた位置で、かつ主走査方向に列をなすように配列された複数の第２リブと、
を設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記第２リブは、主走査方向に関して、主走査方向に隣り合う２つの前記第１リブ間のほぼ中央に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記第１リブが配列された第１列目と、前記第２リブが配列された第２列目とは、前記搬送方向に離間していることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記第１及び第２リブは、記録媒体の搬送方向に延在した形状であることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
シート状の記録媒体を記録部に搬送し、記録ヘッドからインク液滴を吐出することにより画像記録を行うインクジェットプリンタにおいて、
記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に配列された複数のリブからなる列が前記搬送方向に複数列配置され、前記搬送方向に隣り合う２列にて、一方の列のリブが他方の列のリブと主走査方向に関してずれた位置に配置されたプラテン
を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク液滴を吐出することにより画像記録を行うインクジェットプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタは、家庭用のプリンタとして広く普及している。インクジェットプリンタは、記録液であるインク液滴を、ピエゾ素子の振動や液体の沸騰を利用して吐出し、紙等の記録媒体上に飛翔させ付着させる方式のプリンタである。近年のインクジェットプリンタでは、高精細な記録を行うために、数ｐｌ〜数十ｐｌの極めて微小なインク液滴が吐出される。
【０００３】
インク液滴が微小になると、吐出されたインク液滴の飛翔状態が不安定になる傾向があり、主滴より細かなミストも同時に噴霧される。このミストは、極めて微小な液滴であるため、少量の付着では問題とならないが、長期間の使用の後や繰り返し使用した後には、汚れが堆積して問題となる。特に、シート状の記録媒体を支持して平面状に保ち、かつ搬送時の通過面となるプラテン上に汚れが生じると、その汚れを後続の記録媒体に転写してしまい、記録媒体への記録品質を低下させることになる。
【０００４】
また、近年、インクジェットプリンタには、両面プリント機能を備えたものがある。両面プリントでは、記録媒体の表面に画像記録を行った後、記録媒体の表裏を反転させ、裏面側に記録を行うが、この際、既に画像記録が行われた記録媒体の表面がプラテン上に接触しながら移動することになるため、プラテンに汚れが生じてしまう。記録媒体の表面に付着したインクが十分に浸透し定着してから、プラテン上への搬送を行うようにすれば、プラテンの汚れは軽減されるが、近年は、記録速度の高速化も求められており、記録媒体の表面のインクが十分に定着する前に、裏面の記録を開始しているのが現状である。
【０００５】
このような背景から、従来は、プラテン上の汚れを除去するためにクリーニングシートが用いられていた。しかし、このようなクリーニングシートは素材が特殊であり高価であるため、普通紙等の安価の記録媒体を用いてプラテン上の汚れを除去する方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法は、記録媒体の搬送時に、記録媒体の前端部をプラテン上に当接させ、記録媒体の前進と後進を繰り返すことで、プラテン上のインク汚れを拭き取るというものである。
【特許文献１】特開２００４−２５６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の方法では、プラテン上に複数のリブ（搬送リブ）が設けられている場合には、インク汚れの拭き残しが発生するという問題がある。同文献の図３（ａ）に示されているように、リブは、記録媒体の搬送のために、記録媒体の搬送方向（副走査方向）に延在した形状であり、搬送方向と直交する方向（主走査方向）に沿って列をなすように等間隔に配置されている。また、リブは、副走査方向に離間して２列に配列されており、第１列目のリブは、主走査方向に関して第２列目のリブと同じ位置に配置されている。このため、記録媒体の前端部は、第１列目のリブ上のインク汚れを拭き取った後、同じ位置で第２列目のリブ上のインク汚れを拭き取ることになる。このため、インク汚れの量が多い場合や、記録媒体のインク吸収能力が小さい場合（コーティング紙や、４０〜６０μｍ厚の薄紙などの場合）には、インク汚れを完全には吸収できず、拭き残しが発生する。
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、プラテンのリブ上に付着したインク汚れの拭き残しを軽減することを可能とするインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のインクジェットプリンタは、シート状の記録媒体をプラテン上に搬送し、前記プラテン上に配置された記録ヘッドからインク液滴を吐出することにより画像記録を行うインクジェットプリンタにおいて、前記プラテン上に、記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に列をなすように配列された複数の第１リブと、前記第１リブとは主走査方向に関してずれた位置で、かつ主走査方向に列をなすように配列された複数の第２リブと、を設けたことを特徴とする。これにより、記録媒体の搬送負荷を低減しつつ、リブの汚れを記録媒体の先端等で確実に除去することができる。
【０００９】
なお、前記第２リブは、主走査方向に関して、主走査方向に隣り合う２つの前記第１リブ間のほぼ中央に配置されていることが好ましい。これにより、記録媒体を安定した状態に保持しながら搬送することができる。
【００１０】
また、前記第１リブが配列された第１列目と、前記第２リブが配列された第２列目とは、前記搬送方向に離間していることが好ましい。これにより、記録媒体の先端が第１列目と第２列目との間で重力方向に垂れ下がり、該先端部を第２リブに確実に接触させることができる。
【００１１】
また、前記第１及び第２リブは、記録媒体の搬送方向に延在した形状であることが好ましい。これにより、記録媒体とリブとの間の負荷を小さくすることができる。
【００１２】
また、本発明のインクジェットプリンタは、シート状の記録媒体を記録部に搬送し、記録ヘッドからインク液滴を吐出することにより画像記録を行うインクジェットプリンタにおいて、記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に配列された複数のリブからなる列が前記搬送方向に複数列配置され、前記搬送方向に隣り合う２列にて、一方の列のリブが他方の列のリブと主走査方向に関してずれた位置に配置されたプラテンを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のインクジェットプリンタでは、プラテン上に、主走査方向に配列された複数のリブからなる列が搬送方向（副走査方向）に複数列配置され、搬送方向に隣り合う２列にて、一方の列のリブ（第１リブ）が他方の列のリブ（第２リブ）と主走査方向に関してずれた位置に配置されているので、記録媒体を搬送して行うリブの清掃動作時には、第１リブと第２リブとは記録媒体の異なる部分で拭き取られることになり、インク汚れの拭き残しを軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１において、インクジェットプリンタ１０は、シート状の記録媒体Ｐを供給する給送部１１と、記録媒体Ｐに記録（印刷）を行う記録部１２とを有している。給送部１１は、ベース板１３に回動自在に取り付けられた圧板１４を備え、複数枚の記録媒体Ｐが圧板１４上に積載される。また、給送部１１には、後述するように給送ローラ３１及び分離パッド３２（図２参照）が設けられており、圧板１４に積載された記録媒体Ｐを１枚ずつ分離して記録部１２へ給送する。
【００１５】
記録部１２は、カートリッジ型の記録ヘッド１５が着脱自在に搭載されるキャリッジ１６を備える。記録ヘッド１５は、記録液であるインク液滴を記録媒体Ｐに対して吐出するインク吐出素子列を有している。キャリッジ１６は、ガイドシャフト１７により、記録の主走査方向に摺動自在に支持されており、駆動ベルト１８の一部に係合されて駆動される。駆動ベルト１８は、主走査方向に離間して配された一対のプーリ１９ａ，１９ｂの間に掛架されている。キャリッジモータ２０は、回転軸により一方のプーリ１９ａを軸支している。キャリッジ１６は、キャリッジモータ２０の駆動により、駆動ベルト１８を介して主走査方向に往復移動される。
【００１６】
記録部１２に供給された記録媒体Ｐは、搬送ローラ３３（図２参照）を経てプラテン２１上に載置される。プラテン２１上に載置された記録媒体Ｐは、排出ローラ２２及び拍車４２（図２参照）により挟持され、搬送モータ５８（図４参照）の駆動により矢印方向（副走査方向）に搬送される。この記録媒体Ｐの搬送とともに、キャリッジ１６の移動、及び記録ヘッド１５からのインク液滴の吐出が行われ、記録媒体Ｐ上に画像が形成される。キャリッジ１６には、ヘッドドライバ５９（図４参照）から記録ヘッド１５に記録データを伝えるためのフレキシブル基板２３が接続されており、記録ヘッド１５のインク吐出素子は、ヘッドドライバ５９からの記録データに基づいてインク吐出動作を行う。
【００１７】
図２は、記録媒体Ｐの給送及び搬送機構を模式的に示す。図２において、圧板１４は、ベース板１３に配設されたバネ３０により、給送ローラ３１に向けて付勢されている。また、圧板１４には、給送ローラ３１と対向する位置に、分離パッド３２が設けられている。分離パッド３２は、ウレタン等からなり、重なり合った余分な記録媒体Ｐを摩擦力により引き留める。
【００１８】
給送ローラ３１は、ゴム等の弾性部材により形成されている。給送動作時には、搬送モータ４８により給送ローラ３１が回転され、給送ローラ３１の回転による摩擦力により、圧板１４に積載された最上位の記録媒体Ｐが１枚ずつ記録部１２へ給送される。
【００１９】
搬送ローラ３３には、ピンチローラ３４が圧接されており、搬送ローラ３３は、ピンチローラ３４と協働して、記録媒体Ｐをプラテン２１上へ搬送する。搬送ローラ３３及びピンチローラ３４の搬送方向上流側には、プラテン２１を清掃するための清掃動作時に記録媒体Ｐを部分的に変形させる媒体変形部３５が設けられている。媒体変形部３５は、記録媒体Ｐの搬送路の上方に配置された楔３６と、楔３６に対向するように搬送路の下方に配置された楔受け部３７と、楔受け部３７の搬送方向上流側及び下流側に配置された一対のガイド部３８とから構成されている。
【００２０】
楔３６の下端部は、搬送路に対向する方向に突出した山型形状となっており、その山型形状の頂部は、主走査方向（紙面に垂直な方向）に延在している。楔受け部３７の上端部は、楔３６の下端部が嵌合するように谷型形状となっている。楔３６及び楔受け部３７は、それぞれ上下方向（搬送路に近接・離間する方向）への移動機構を有し、第１及び第２駆動モータ６２，６３（図４参照）によって駆動される。記録媒体Ｐをガイド部３８上に載置した状態で、記録媒体Ｐを間に挟みこむように、楔３６と楔受け部３７とを嵌合させることにより、記録媒体Ｐには、下方向に向けて突出した下凸部３９が形成される。この下凸部３９は、主走査方向に延在し、プラテン２１上の第１及び第２リブ４０，４１を清掃するために用いられる。
【００２１】
図３に示すように、プラテン２１上には、第１及び第２リブ４０，４１がそれぞれ複数個設けられている。第１及び第２リブ４０，４１は、それぞれ記録媒体Ｐの搬送方向（副走査方向）に延在した形状であり、主走査方向に沿って列をなすように等間隔に配置されている。搬送方向上流側の第１列目には第１リブ４０が配列されており、搬送方向下流側の第２列目には第２リブ４１が配列されている。第２リブ４１は、主走査方向に関して、第１リブ４０とはずれた位置に配置されている。本実施形態では、第２リブ４１は、主走査方向に関して、第１リブ４０とは半ピッチずれた位置（隣り合う２つの第１リブ４０間のほぼ中央位置）に配置されている。
【００２２】
また、第１リブ４０と第２リブ４１とは、副走査方向に関して離間されている。この間の空間ＳＰは、記録媒体Ｐの端部に余白が生じない縁無し記録を行うための領域であり、記録媒体Ｐの端部は、この空間ＳＰにて記録が行われる。この空間ＳＰを設けることにより、記録ヘッド１５から吐出されたインク液滴が記録媒体Ｐに付着せず、プラテン２１に打ち込まれたとしても、第１及び第２リブ４０，４１を汚すことはない。
【００２３】
図２において、プラテン２１の搬送方向下流側には、前述の排出ローラ２２及び拍車４２が設けられており、拍車４２は、排出ローラ２２に圧接されている。排出ローラ２２は、拍車４２と協働して、記録ヘッド１５により画像形成がなされた記録媒体Ｐを不図示の排出トレイ上に排出する。
【００２４】
図４は、インクジェットプリンタ１０の電気的構成を示す。図４において、ＣＰＵ５０は、ホストコンピュータ５１との通信を媒介する通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）５２から入力される記録データや、ユーザインターフェース（ユーザＩ／Ｆ）５３から入力される設定データに基づいてインクジェットプリンタ１０の各部を制御する。
【００２５】
ＲＯＭ５４は、フラッシュメモリ等のデータ書き替え可能な不揮発性メモリである。ＲＯＭ５４には、インクジェットプリンタ１０を動作させるための制御プログラムや各種設定データ（ユーザＩ／Ｆ５３からの設定データも含む）が書き込まれており、ＣＰＵ５０は、このプログラムに従って各部を制御する。
【００２６】
ＲＡＭ５５は、ＳＤＲＡＭ等の高速データ読み出し及び書き込みが可能な揮発性メモリである。ＲＡＭ５５には、ホストコンピュータ５１から入力された記録データが書き込まれる。ＲＡＭ５５に記憶された記録データは、ＣＰＵ５０によって読み出され、ラスターデータから、記録ヘッド１５で記録を行うためのプリントイメージデータに変換された後、記録データとして再びＲＡＭ５５に書き込まれる。
【００２７】
ＣＰＵ５０は、モータドライバ５６，６７を制御して、搬送モータ５８及びキャリッジモータ２０を動作させるとともに、ＲＡＭ５５に再書き込みした記録データをヘッドドライバ５９を介して記録ヘッド１５に送ることにより、記録媒体Ｐに対する記録動作を実行させる。
【００２８】
また、ＣＰＵ５０は、清掃動作時には、モータドライバ６０，６１を制御して、第１及び第２駆動モータ６２，６３を動作させる。第１駆動モータ６２は、楔３６を上下方向に移動させ、第２駆動モータ６３は、楔受け部３７を楔３６に対向するように上下方向に移動させる。ＣＰＵ５０は、楔３６を下方、楔受け部３７を上方に移動させ、記録媒体Ｐを挟みこむように楔３６と楔受け部３７とを嵌合させることにより前述の下凸部３９を記録媒体Ｐに形成する。
【００２９】
前述のユーザＩ／Ｆ５３は、記録媒体Ｐの下凸部３９のの突出量（下方への変形量）の設定値が入力可能となっており、ＣＰＵ５０は、入力された設定値に基づき、楔３６と楔受け部３７とを嵌合させる位置を変更することで、下凸部３９の突出量を制御する。
【００３０】
具体的には、ＣＰＵ５０は、入力された設定値が小さい場合には、図５（Ａ）に示すように、楔３６と楔受け部３７との嵌合位置をガイド部３８の上面付近とする。これにより、記録媒体Ｐには、ほぼ楔３６の山型形状が転写された下凸部３９ａが形成される。これに対し、ＣＰＵ５０は、入力された設定値が大きい場合には、図５（Ｂ）に示すように、楔３６と楔受け部３７との嵌合位置をガイド部３８の上面位置より下方とし、ガイド部３８を利用して記録媒体Ｐを変形させる。これにより、記録媒体Ｐには、上記の下凸部３９ａより大きな突出量の下凸部３９ｂが形成される。
【００３１】
次に、プラテン２１上の第１及び第２リブ４０，４１の清掃動作について、図６に示すフローチャートに沿って説明する。この清掃動作は、記録媒体Ｐとして、普通紙等の通常の印刷用記録媒体を用いて行われる。ユーザＩ／Ｆ５３には、清掃実行ボタンが含まれ、ユーザが清掃実行ボタンを操作することに応じて、ＣＰＵ５０の制御により清掃動作が作動する。また、ユーザは、清掃実行ボタンの操作に先立ち、ユーザＩ／Ｆ５３により、記録媒体Ｐに形成する下凸部３９の突出量を設定することができる。
【００３２】
ユーザが突出量の設定を行い（ステップＳ１）、清掃実行ボタンを操作すると（ステップＳ２）、ＣＰＵ５０は、モータドライバ５６を制御し、図７（Ａ）に示すように、圧板１４上に積載された１枚の記録媒体Ｐを、一部が媒体変形部３５に跨る位置へ搬送させる（ステップＳ３）。次いで、ＣＰＵ５０は、モータドライバ６０，６１を制御し、図７（Ｂ）に示すように、入力された突出量の設定値に応じた位置で、記録媒体Ｐを間に挟むように楔３６と楔受け部３７とを嵌合させることにより、該設定値に応じた突出量の下凸部３９を記録媒体Ｐに形成させる（ステップＳ４）。
【００３３】
次いで、ＣＰＵ５０は、モータドライバ５６を制御し、図８（Ａ）に示すように、プラテン２１の第１リブ４０上に下凸部３９が位置するように記録媒体Ｐを搬送させる（ステップＳ５）。そして、ＣＰＵ５０は、第１リブ４０上を下凸部３９が往復移動（前進・後退）するように記録媒体Ｐを搬送させる（ステップＳ６）。このとき、下凸部３９の頂部が第１リブ４０上を摺動し、第１リブ４０上に付着したインク汚れ７０を拭き取り、拭き取ったインクを吸収する。
【００３４】
次いで、ＣＰＵ５０は、モータドライバ５６を制御し、図８（Ｂ）に示すように、第２リブ４１上に下凸部３９が位置するように記録媒体Ｐを搬送させる（ステップＳ７）。そして、ＣＰＵ５０は、第２リブ４１上を下凸部３９が往復移動するように記録媒体Ｐを搬送させる（ステップＳ８）。このとき、下凸部３９の頂部が第２リブ４１上を摺動し、第２リブ４１上に付着したインク汚れ７１を拭き取り、拭き取ったインクを吸収する。この後、ＣＰＵ５０は、モータドライバ５６を制御し、記録媒体Ｐを排出トレイ上に排出させて、清掃動作を終了する。
【００３５】
第１リブ４０と第２リブ４１とは、図３に示したように、主走査方向に関してずれた位置に配置されているため、上記動作において、第１リブ４０上を拭き取る下凸部３９の位置と、第２リブ４１上を拭き取る下凸部３９の位置とが異なる。つまり、第２リブ４１は、第１リブ４０上を拭き取ってインクを吸収した部分ではなく、第１リブ４０とは接触せずにインクを吸収していない部分で拭き取られるため、拭き残しの軽減が図られる。
【００３６】
また、本発明のインクジェットプリンタ１０では、ユーザが記録媒体Ｐを折り曲げて下凸部を形成する作業を行う必要がなく、媒体変形部３５により下凸部３９が確実に形成されるため、プラテン２１上のインク汚れを簡単かつ確実に除去することができる。
【００３７】
なお、上記実施形態では、下凸部３９の突出量の設定値をユーザＩ／Ｆ５３からＣＰＵ５０に入力しているが、該設定値をホストコンピュータ５１から通信Ｉ／Ｆ５２を介してＣＰＵ５０に入力可能としても良い。また、記録媒体Ｐの種別を入力可能とし、ユーザにより入力された記録媒体Ｐの種別（厚みや剛性の差）に応じて下凸部３９の突出量を変化させても良く、記録媒体Ｐの種別に依らず変形量を略同一にすることで安定した汚れ除去能力を保つことができる。
【００３８】
また、該突出量や記録媒体Ｐの種別に応じて、第１及び第２リブ４０，４１上での下凸部３９の往復回数を変化させることも好ましい。つまり、該突出量が小さいときや、または記録媒体Ｐのインク吸収能力が小さいときは、往復回数を増やして、確実にインク汚れを除去するようにする。
【００３９】
さらに、該設定値のユーザ設定を不可とし、該設定値を所定値に固定しても良い。この場合、所定値により定める下凸部３９の突出量としては、０．１〜１０ｍｍ程度が好ましく、さらには、１〜４ｍｍが好ましい。
【００４０】
また、上記実施形態では、図３に示したように、第１及び第２リブ４０，４１を記録媒体Ｐの幅方向（主走査方向）の全域に渡って配置していることにより、楔３６及び楔受け部３７をそれぞれ主走査方向に連続して設けているが、図９に示すように、第１及び第２リブ４０，４１が主走査方向に関して部分的に配置する場合には、その第１及び第２リブ４０，４１が配置された部分に対応するように、楔３６ａ，３６ｂ、楔受け部３７ａ，３７ｂと、それぞれ主走査方向に分離して設けても良い。このように、リブが部分的に設けられている場合には、その部分に対応するように楔及び楔受け部を設けることで、リブが存在する箇所にのみ下凸部が形成されることになるため、記録媒体Ｐの搬送負荷を抑え、ジャム等の搬送エラーの低減を図ることができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、プラテン２１上に配置されたリブは、第１リブ４０が配列された第１列と、第２リブ４１が配列された第２列との２列構成となっているが、リブを３列以上配置しても良い。この場合には、少なくとも隣り合う２列にて、一方の列のリブが他方の列のリブと主走査方向に関してずれた位置に配置されていれば良い。
【００４２】
図１０は、リブを３列構成とした例を示す。プラテン２１上には、搬送方向上流側の第１列目に第１リブ８０が配列されており、その下流側の第２列目に第２リブ８１が配列されており、さらにその下流側の第３列目に第３リブ８２が配列されている。副走査方向に隣り合う第１列目の第１リブ８０と第２列目の第２リブ８１とは主走査方向に関して異なる位置に配置されており、同様に、第２列目の第２リブ８１と第３列目の第３リブ８２とは主走査方向に関して異なる位置に配置されている。ただし、第１列目の第１リブ８０と第３列目の第３リブ８２とは主走査方向に関して同じ位置に配置されている。この場合、清掃動作時には、第１リブ８０上を拭き取った下凸部３９の部分が第３リブ８２上を拭き取ることになるが、下凸部３９が第１列目から第３列目に移行する期間内に、第１リブ８０から吸収したインクが記録媒体Ｐ内の毛細管力によって拡散されるため、第３リブ８２上のインクを吸収することができ、拭き残しを軽減する効果が得られる。
【００４３】
また、上記実施形態では、楔３６及び楔受け部３７を搬送路間に１対のみ設けているが、これらを複数設け、記録媒体Ｐに複数の下凸部を形成しても良い。これにより、１枚の記録媒体Ｐにより、各リブを複数回清掃することができる。
【００４４】
また、上記実施形態では、リブの清掃のために記録媒体Ｐに下凸部を形成しているが、さらに、記録媒体Ｐに上凸部を形成しても良い。これにより、リブの清掃とともに、記録ヘッド１５のノズル面のインク汚れを清掃することが可能となる。例えば、図１１に示すように、下凸部３９を形成する楔３６及び楔受け部３７の搬送方向上流側に、楔９０及び楔受け部９１を設ける。楔９０は、搬送路の下方に配置され、その上端部は、搬送路に対向する方向に突出した山型形状となっている。この山型形状の頂部は、主走査方向に延在している。楔受け部９１の下端部は、楔９０の上端部が嵌合するように谷型形状となっている。記録媒体Ｐを間に挟みこむように、楔９０と楔受け部９１とを嵌合させることにより、記録媒体Ｐには、上方向に向けて突出した上凸部９２が形成される。下凸部３９及び上凸部９２を形成した後、記録媒体Ｐを搬送することで、リブの清掃とともに、ノズル面の清掃を行うことができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、楔３６と楔受け部３７とを嵌合させることで、記録媒体Ｐの一部に下凸部を形成しているが、記録媒体Ｐの先端部をストッパに衝突させ、該先端部を下方向に変形させることで、下凸部を形成しても良い。例えば、図１２に示すように、下部がフック状に湾曲したストッパ１００を、記録媒体Ｐの搬送路に挿入／退避可能に設ける。ストッパ１００を搬送路に挿入した状態で記録媒体Ｐを搬送し、記録媒体Ｐの先端部をストッパ１００の湾曲部の上部に衝突させることにより、該先端部を下方向に変形させる。これにより、該先端部に下凸部１０１が形成され、記録媒体Ｐをさらに搬送することで、簡単な構成で、上記実施形態と同様に、リブの清掃を行うことができる。
【００４６】
なお、本発明は、記録媒体Ｐに下凸部を設けることには限定されず、従来のように記録媒体Ｐの先端部によりリブの清掃を行っても良い。上記実施形態では、主走査方向に並ぶリブの各列の間に空間が設けられているため、記録媒体Ｐの先端がその空間部分で重力方向に垂れ下がり、該先端部を搬送方向下流のリブに確実に接触させることができる。
【００４７】
また、上記実施形態では、片面プリント方式のインクジェットプリンタを例に挙げて説明を行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、両面プリント方式のインクジェットプリンタにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】インクジェットプリンタの構成を示す概略斜視図である。
【図２】インクジェットプリンタの構成を示す概略側面図である。
【図３】リブ、楔、楔受け部の構成を示す概略斜視図である。
【図４】インクジェットプリンタの電気的構成を示すブロック図である。
【図５】下凸部の形成方法を説明する説明図であり、（Ａ）は、下凸部の変形量を小さくする場合、（Ｂ）は、下凸部の変形量を大きくする場合の説明図である。
【図６】リブの清掃動作を説明するフローチャートである。
【図７】リブの清掃動作を説明する概略側面図であり、（Ａ）は、下凸部の形成前の状態、（Ｂ）は、下凸部の形成時の状態を示す。
【図８】リブの清掃動作を説明する概略側面図であり、（Ａ）は、第１リブの清掃時の状態、（Ｂ）は、第２リブ上の清掃時の状態を示す。
【図９】リブ、楔、楔受け部の変形例を示す概略斜視図である。
【図１０】リブを３列構成とした例を示す概略平面図である。
【図１１】下凸部とともに上凸部を形成する例を示す概略側面図である。
【図１２】下凸部をストッパにより形成する例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  インクジェットプリンタ
１５  記録ヘッド
２１  プラテン
３５  媒体変形部
３６  楔
３７  楔受け部
３８  ガイド部
３９  下凸部
４０  第１リブ
４１  第２リブ
５０  ＣＰＵ
５３  ユーザインターフェース
８０  第１リブ
８１  第２リブ
８２  第３リブ
９０  楔
９１  楔受け部
９２  上凸部
【図１】
2009234226.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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