(57)【要約】【課題】比較的大きな強度を有し且つ比較的大きな除菌作用を有する除菌建材を簡単に製造すること、黒鉛珪石事自体がもつ石本来の模様や外観を生かしつつ表面が平坦な除菌建材を提供すること。【解決手段】除菌作用を有する多孔質の黒鉛珪石とセメントを含有する混合物を硬化させた除菌建材１００の製造方法は、先ず黒鉛珪石１（第１グリ石１１及び第２グリ石）を５２〜５５重量％含有している流動性の混合物を型枠内で加振し、該混合物の基準底面に規定粒径の黒鉛珪石（第１グリ石１１）が接するように配置した状態で硬化させる工程と、硬化した混合物１０Ｍの基準底面を当該基準底面に沿って切削して、規定粒径の黒鉛珪石（第１グリ石１１）の切断面１１Ｓが露出した平坦な表面１００Ｓを備える除菌建材１００を作製する工程とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
除菌作用を有する多孔質の黒鉛珪石とセメントを含有する混合物を硬化させた除菌建材の製造方法であって、
前記黒鉛珪石を５２〜５５重量％含有する流動性の前記混合物を加振し、当該混合物の基準底面に規定粒径の黒鉛珪石が接するように配置した状態で硬化させる第１の工程と、
前記第１の工程により硬化した前記混合物の前記基準底面を当該基準底面に沿って切削して、前記規定粒径の黒鉛珪石の切削面が露出した平坦な表面を備える除菌建材を作製する第２の工程と
を有することを特徴とする除菌建材の製造方法。
【請求項２】
前記黒鉛珪石は、前記規定粒径の黒鉛珪石および微粒子状の黒鉛珪石を有し、
前記第１の工程は、前記規定粒径の黒鉛珪石が３９〜４１重量％含有し、前記微粒子状の黒鉛珪石が１３〜１４重量％含有した前記混合物を硬化させることを特徴とする請求項１に記載の除菌建材の製造方法。
【請求項３】
前記第１の工程は、前記除菌建材の厚みより大きい前記規定粒径の黒鉛珪石が、前記混合物の基準底面に接するように配置された状態で硬化させ、
前記第２の工程は、前記硬化した混合物の基準底面を、当該基準底面に沿って前記規定粒径の黒鉛珪石の粒径の略半分の厚み分を切削することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の除菌建材の製造方法。
【請求項４】
前記黒鉛珪石は、前記規定粒径の第１の黒鉛珪石と、前記規定粒径より小さい粒径の第２の黒鉛珪石を有し、
前記第１の工程は、前記第１の黒鉛珪石、前記第２の黒鉛珪石、および前記セメントを含有する前記混合物を加振し、当該混合物の基準底面に前記第１の黒鉛珪石が接し、且つ、前記第１の黒鉛珪石の間に前記第２の黒鉛珪石が略均一に配置した状態で硬化させ、
前記第２の工程は、前記第１の工程により硬化した前記混合物の前記基準底面を当該基準底面に沿って切削して、前記第１の黒鉛珪石および前記第２の黒鉛珪石の切削面が平面状に略均一に配置された平坦な表面を備える前記除菌建材を作製する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の除菌建材の製造方法。
【請求項５】
前記第２の工程は、前記第２の黒鉛珪石の中心より前記基準底面側を切削することを特徴とする請求項４に記載の除菌建材の製造方法。
【請求項６】
前記除菌建材の裏面側に、前記黒鉛珪石と前記セメントを含有する補強層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一に記載の除菌建材の製造方法。
【請求項７】
湾曲防止用の補強部材を、前記除菌建材内に配置する工程を有することを特徴とする請求項６に記載の除菌建材の製造方法。
【請求項８】
前記第２の工程の後、該除菌建材の表面の縁に角欠け防止用傾斜部を形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一に記載の除菌建材の製造方法。
【請求項９】
前記第２の工程の後、該除菌建材の裏面の縁に接着材料溜り用傾斜部を形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一に記載の除菌建材の製造方法。
【請求項１０】
除菌作用を有する多孔質の黒鉛珪石とセメントが含有した除菌建材であって、
前記黒鉛珪石が、５２〜５５重量％含有し、
前記黒鉛珪石と前記セメントを含む混合物の基準底面に、規定粒径の前記黒鉛珪石が接するように配置して硬化され、前記基準底面を当該基準底面に沿って切削された切削面に、前記規定粒径の黒鉛珪石の切削面が露出した平坦な表面を有することを特徴とする除菌建材。
【請求項１１】
前記規定粒径の黒鉛珪石が３９〜４１重量％含有し、微粒子状の前記黒鉛珪石が１３〜１４重量％含有していることを特徴とする請求項１０に記載の除菌建材。
【請求項１２】
前記除菌建材の厚みより大きい前記規定粒径の前記黒鉛珪石が略半分に切削された切削面が、前記表面に露出していることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の除菌建材。
【請求項１３】
前記規定粒径の第１の黒鉛珪石、および前記規定粒径より小さい粒径の第２の黒鉛珪石の切削面が、平面状に略均一に配置された平坦な前記表面が形成されていることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか一に記載の除菌建材。
【請求項１４】
前記表面の近傍に埋設された第２の黒鉛珪石は、切削前の当該第２の黒鉛珪石の中心が前記表面に対して埋設していることを特徴とする請求項１３に記載の除菌建材。
【請求項１５】
前記除菌建材の裏面側に、前記黒鉛珪石と前記セメントを含む補強層を有することを特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれか一に記載の除菌建材。
【請求項１６】
湾曲防止用の補強部材が当該除菌建材内に備えられていることを特徴とする請求項１５に記載の除菌建材。
【請求項１７】
裏打ち製法により前記除菌建材が形成されている請求項１０から請求項１６のいずれか一に記載の除菌建材。
【請求項１８】
該除菌建材の表面の縁に角欠け防止用傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１０から請求項１７のいずれか一に記載の除菌建材。
【請求項１９】
該除菌建材の裏面の縁に接着材料溜り用傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１０から請求項１８のいずれか一に記載の除菌建材。
【請求項２０】
前記接着材料溜り用傾斜部は、矩形状に形成された該除菌建材の裏面の縁の一辺に形成されていることを特徴とする請求項１９に記載の除菌建材。
【請求項２１】
前記接着材料溜り用傾斜部は、複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項２０に記載の除菌建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除菌建材の製造方法、および除菌建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
黒鉛珪石（ブラックシリカ、シリカブラックとも呼ばれる）は、例えば、高温状態や常温状態で、周囲の温度に応じて比較的大きな強度の遠赤外線を放射する特性がある。遠赤外線は、例えば人体に浸透して、人体の内側から温める効果を有する。
この黒鉛珪石を壁材料に含有させて、上記特性を積極的に利用した住宅用壁材料が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、例えば粉末状のブラックシリカを樹脂で板状にしたブラックシリカ板の表面に、ブラックシリカの石を直接張り付けたブラックシリカ板も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
また、黒鉛珪石は、多孔質で殺菌作用を有することが知られており、この黒鉛珪石の粉末を浴場用や室内用タイルに含有させて抗菌効果を持たせたものが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２２６９２０号公報
【特許文献２】実用新案登録３１２２６０９号公報
【特許文献３】特開２００４−３５３４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えば特許文献３に記載されているタイルでは、単純に、粉末状の黒鉛珪石をタイル材に含有させているので、例えば粒径が２０ｍｍ程度の黒鉛珪石自体がもつ石本来の模様や外観が失われてしまう。また、特許文献２に記載されたブラックシリカ板のように、単純に石を板上に直接張り付けると板面上に凹凸が生じるために、建材として汎用性に欠ける。このため、黒鉛珪石自体がもつ石の本来の模様や外観を生かしつつ、表面が平坦な建材が望まれている。
【０００６】
また、単純に、流動性のあるセメントに、規定粒径、例えば粒径が２０ｍｍ程度の黒鉛珪石を一つ一つ埋設させたのち硬化させ、その表面を平坦に研磨して建材を作製する場合では、黒鉛珪石を一つ一つ埋設するという煩雑な作業が必要であり手間がかかる。また、この方法では埋設した黒鉛珪石が簡単に剥離してしまう場合がある。また、黒鉛珪石は他の石と比較して剥離しやすい特性がある。
また、黒鉛珪石とセメントの含有比率によっては、建材の強度や除菌効果が低減してしまう場合がある。
【０００７】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、比較的大きな強度を有し且つ比較的大きな除菌作用を有する除菌建材を提供すること、黒鉛珪石自体がもつ石の本来の模様や外観を生かしつつ表面が平坦な除菌建材を提供すること、上記除菌建材を簡単に製造する方法を提供すること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
本発明に係る除菌建材の製造方法は、除菌作用を有する多孔質の黒鉛珪石とセメントを含有する混合物を硬化させた除菌建材の製造方法であって、前記黒鉛珪石を５２〜５５重量％含有する流動性の前記混合物を加振し、当該混合物の基準底面に規定粒径の黒鉛珪石が接するように配置した状態で硬化させる第１の工程と、前記第１の工程により硬化した前記混合物の前記基準底面を当該基準底面に沿って切削して、前記規定粒径の黒鉛珪石の切削面が露出した平坦な表面を備える除菌建材を作製する第２の工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
好適には、前記第１の工程は、前記規定粒径の黒鉛珪石が３９〜４１重量％含有し、微粒子状の前記黒鉛珪石が１３〜１４重量％含有した前記混合物を硬化させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る除菌建材は、除菌作用を有する多孔質の黒鉛珪石とセメントが含有した除菌建材であって、前記黒鉛珪石が、５２〜５５重量％含有し、前記黒鉛珪石と前記セメントを含む混合物の基準底面に、規定粒径の前記黒鉛珪石が接するように配置して硬化され、前記基準底面を当該基準底面に沿って切削された切削面に、前記規定粒径の黒鉛珪石の切削面が露出した平坦な表面を有することを特徴とする。
【００１１】
好適には、前記規定粒径の黒鉛珪石が３９〜４１重量％含有し、微粒子状の前記黒鉛珪石が１３〜１４重量％含有していることを特徴とする。
【００１２】
また、好適には、除菌建材は、裏打ち製法により作製される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、比較的大きな強度を有し且つ比較的大きな除菌作用を有する除菌建材を提供することができる。また、黒鉛珪石自体がもつ石の本来の模様や外観を生かしつつ表面が平坦な除菌建材を提供することができる。また、上記除菌建材を簡単に製造する方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る除菌建材は、黒鉛珪石を含有する。この黒鉛珪石は、シリカブラック，ブラックシリカ等と呼ばれる天然鉱物であり、例えば北海道檜山郡平成上ノ国鉱山等から産出される。この黒鉛珪石の標準的な組成は、例えば、二酸化ケイ素（シリカ）が８６．４％、炭素が３．０％、酸化アルミニウムが６．１％、酸化カリウムが１．５％、酸化チタンが０．７％、鉄が０．４％、酸化マグネシウムが０．６％、酸化ナトリウムが０．０１％、酸化カルシウムが０．１％、硫黄が０．１％、酸化マンガンが０．０１％、酸化リンが０．３２％の成分比率を有する。
【００１５】
黒鉛珪石は、多孔質であり除菌作用を有することが知られている。詳細には、例えば５００ｍｌの大腸菌培養液中に、縦５ｃｍ×横５ｃｍ×厚さ３ｃｍのブラックシリカ石（黒鉛珪石）を浸漬して室温にて３日間放置後、その液を培地にて培養して生菌数を観測すると、略１００％の大腸菌が除菌されたという結果が得られている。また、黄色ブドウ球菌について、略同様な実験を行った結果、約９９．２％の黄色ブドウ球菌が除菌されたという結果が得られている。また、カニ殻浸漬による一般細菌について、略同様な実験を行った結果、略１００％の一般細菌が除菌されたという結果が得られている。また、他の各種細菌に対しても、迅速かつ顕著な除菌効果があるということが知られている。また、黒鉛珪石は、再使用しても、除菌が可能であることが知られている。この黒鉛珪石の除菌作用の詳細なメカニズムについては、現在、通電性により黒鉛珪石から溶出する還元型鉄イオンと導電性などの観点から研究されている。
【００１６】
また、黒鉛珪石は、水道水に浸漬しておくと、水道水中の塩素成分を低減する効果があることが報告されている。
【００１７】
また、黒鉛珪石は、温泉などで浴槽や温泉水の配管などに付着する石状のスケール（ガリとも言う）の付着を低減する効果があることが報告されている。詳細には、例えば、温泉水の一例は、溶解性残留物を約１％含有しており、そのうち塩分が約０．６５％（海水の約１／５程度）含有している。また、この温泉水は、金属成分として主にナトリウム、およびガリの主成分と考えられるカルシウム等が含有し、アニオン成分として主に塩化物イオン、炭酸水素イオン、硫酸イオンが含有している。また、例えば温泉場の浴槽への導水鉄管に付着したガリの金属成分としては、例えばカルシウムが３３．２％含有し、他の金属成分は１％以下であり、アニオン成分は塩化物イオン、炭酸水素イオン、硫酸イオンなど高く含有している。このガリは、酸と反応して気体が発生することから、炭酸カルシウム又は硫酸カルシウムが主要な形態であると考えられる。
この温泉水（５００ｍｌ）を約６カ月静置するとガリの生成が確認されたが、この温泉水（５００ｍｌ）に固形黒鉛珪石を浸漬して約６カ月静置すると殆どガリが生成されなかったという報告がある。これは、黒鉛珪石が、温泉水中のカルシウムイオンの濃度を低減して、ガリの生成を抑制したものと考えられている。
【００１８】
また、黒鉛珪石は、比較的高いガリの溶解作用を有することも報告されている。
また、黒鉛珪石は、地下水などの鉄イオン濃度の低減効果や、赤褐色のさび成分による濁りの除去効果があることも報告されている。
【００１９】
また、黒鉛珪石は、高温や常温にて、その温度に応じて比較的大きな強度の遠赤外線を放射する鉱物であり、この遠赤外線を人体で受けると人体内部から温まるという効果がある。
【００２０】
また、黒鉛珪石は、周囲に比較的多量のマイナスイオンを発生させる。マイナスイオンは、自然では滝、海岸、森林等で多く発生しており、健康維持促進等の効果があることが知られている。
【００２１】
本発明に係る除菌建材は、上述した特性を有する黒鉛珪石を含有している。
また、本発明に係る除菌建材は、除菌作用を有する多孔質の黒鉛珪石とセメントが含有した除菌建材であって、黒鉛珪石が５２〜５５重量％含有し、黒鉛珪石とセメントを含む混合物の基準底面に、規定粒径の黒鉛珪石が接するように配置して硬化され、基準底面を当該基準底面に沿って切削された切削面に、規定粒径の黒鉛珪石の切削面が露出した平坦な表面を有することを特徴とする。
好適には、除菌建材は、規定粒径の黒鉛珪石が３９〜４１重量％含有し、微粒子状の黒鉛珪石が１３〜１４重量％含有していることを特徴とする。この際、除菌建材は、例えばセメントが４６〜４％含有している。また、好適には、除菌建材は裏打ち製法により作製される。
【００２２】
本発明に係る除菌建材は、後述するように、黒鉛珪石を上記重量比率で含有しているので、比較的大きな強度を有し且つ比較的大きな除菌作用を有する。
【００２３】
また、本発明に係る除菌建材は、黒鉛珪石とセメントを含む混合物の基準底面に、規定粒径の黒鉛珪石が接するように配置して硬化され、基準底面を当該基準底面に沿って切削された切削面に、規定粒径の黒鉛珪石の切削面が露出した平坦な表面を有するので、黒鉛珪石自体がもつ石の本来の模様や外観を生かしつつ平坦な表面を備えている。
【００２４】
また、本発明に係る除菌建材の製造方法は、例えば、裏打ち製法により、セメントおよび黒鉛珪石を含有する混合物、詳細には、少なくとも黒鉛珪石を５２〜５５重量％含有している流動性の混合物を加振し、当該混合物の基準底面に規定粒径の黒鉛珪石が接するように配置した状態で硬化させる第１の工程と、第１の工程により硬化した混合物の基準底面を当該基準底面に沿って切削して、規定粒径の黒鉛珪石の切削面が露出した平坦な表面を備える除菌建材を作製する第２の工程とを有することを特徴とする。
好適には、第１の工程は、規定粒径の黒鉛珪石が３９〜４１重量％含有し、微粒子状の黒鉛珪石が１３〜１４重量％含有した混合物を硬化させることを特徴とする。
【００２５】
上述したように、本発明に係る除菌建材の製造方法では、裏打ち製法にて上記工程により除菌建材を作製するので、簡単に、本発明に係る除菌建材を作製することができる。また、本発明に係る除菌建材の製造方法では、裏打ち製法にて、先ず、セメントと黒鉛珪石を混合させたのち硬化させ、その後、基準底面を切削して表面とするので、切削面に露出した黒鉛珪石はセメントとの比較的大きな密着性があり、黒鉛珪石の剥離を防止することができる。
【００２６】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２７】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る除菌建材を説明するための図である。詳細には、図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る除菌建材の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示した除菌建材の上面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示した除菌建材のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００２８】
本発明の第１実施形態に係る除菌建材１００は、除菌作用を有する多孔質の黒鉛珪石１、セメント２を含有している。詳細には、本実施形態に係る除菌建材１００は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、黒鉛珪石１とセメント２が含有している第１層１０と、補強用の第２層２０の２層構造を有する。除菌建材１００は、本実施形態に限られるものではなく、例えば第１層１０のみの単層構造であってもよいし、３層以上の多層構造であってもよい。
【００２９】
［第１層１０］
第１層１０は、図１に示すように、黒鉛珪石１、および、セメント２を含有している。黒鉛珪石１は本発明に係る黒鉛珪石の一実施形態に相当し、セメント２は本発明に係るセメントの一実施形態に相当する。
【００３０】
本実施形態に係る除菌建材１００では、黒鉛珪石１が５２〜５５重量％含有している。好適には、規定粒径（例えば５〜１００ｍｍ程度、好ましくは１０〜２０ｍｍ程度）の黒鉛珪石が３９〜４１重量％含有し、微粒子状（例えば粒径４４μｍ程度）の黒鉛珪石が１３〜１４重量％含有している。黒鉛珪石１とセメント２が、この含有比にて建材１００（第１層１０）に含有していると、比較的大きな強度、且つ、比較的大きな除菌効果を有する。詳細については後述する。また、規定粒径の黒鉛珪石は、本発明に係る除菌建材の強度や除菌効果に大きく寄与する。また、本実施形態に係る規定粒径の黒鉛珪石は、除菌建材の構成要素において比較的大きな粒径の石である。
【００３１】
また、第１層１０は、黒鉛珪石１とセメントを含む混合物の基準底面に、規定粒径の黒鉛珪石１が接するように配置して硬化され、基準底面を当該基準底面に沿って切削された切削面１００Ｐに、規定粒径の黒鉛珪石１の切削面１Ｓが露出した平坦な表面１００Ｓを有する。
【００３２】
［黒鉛珪石１］
本実施形態に係る第１層１０の黒鉛珪石１は、例えば図１に示すように、第１の粒径の黒鉛珪石（第１グリ石）１１、第２の粒径の黒鉛珪石（第２グリ石）１２、粉状（パウダー状、微粒子状）黒鉛珪石１３を有する。第１グリ石１１と第２グリ石１２をグリ石ともいう。
【００３３】
第１グリ石１１，第２グリ石は、本発明に係る規定粒径の黒鉛珪石の一実施形態に相当し、粉状黒鉛珪石１３は本発明に係る微粒子状の黒鉛珪石の一実施形態に相当する。
【００３４】
本実施形態では、第１グリ石１１の粒径が約２０ｍｍであり、第２グリ石１２の粒径が約１０ｍｍであり、粉状黒鉛珪石１３の粒径が約４４μｍである。
規定径の多数のグリ石を得るには、例えば粒径が３ｍｍ〜３０ｍｍ程度に亘って分布している複数のグリ石を、所望の規定径より大きな径の多孔が形成されている第１の網、規定径の多孔が形成されている第２の網、規定径より小さい多孔が形成されている第３の網、等を用いて、順次ふるいにかけることで、第３の網上に略規定径のグリ石を取得することができる。
第１グリ石１１，第２グリ石１２，粉状黒鉛珪石１３の粒径は、この形態に限られるものではなく、例えば、本発明に係る強度や除菌作用が最適となるように、適宜設定してよい。
【００３５】
第１の粒径の黒鉛珪石（第１グリ石）１１は、規定粒径の黒鉛珪石であり、例えば除菌建材１００、詳細には第１層１０の厚みより大きく、後述するように切削工程により切削された切削面１１Ｓが、第１層１０の表面１００Ｓに露出している。詳細には、第１グリ石１１は、略半分に切削された切削面１１Ｓが、第１層１０の表面１００Ｓに露出している。
【００３６】
第２の粒径の黒鉛珪石（第２グリ石）１２は、第１グリ石１１の粒径よりも小さい粒径を有する。本実施形態に係るグリ石１２は、第１グリ石１１の粒径の略半分である。
第２グリ石１２は、例えば、切削工程により切削された切削面１２Ｓが、表面１００Ｓに露出している。また、表面１００Ｓ近傍に配置されている第２グリ石１２は、切削前の第２グリ石１２の中心が埋設され、切削面１００Ｐより基準底面側が切削されている。詳細には、表面１００Ｓ近傍に配置されている第２グリ石１２は、２／３以上セメント２に埋設され、上側１／３が切削されていることが好ましい。このような構成とすることで、第２グリ石１２が表面１００Ｓから剥離することを低減することができる。
【００３７】
また、図１に示すように、上記第１グリ石１１の切削面１１Ｓ、および第２グリ石１２の切削面１２Ｓは、切削面１００Ｐ（表面１００Ｓ）に露出しており、その表面１００Ｓに平面状に略均一に配置されている。この表面１００Ｓは、平坦に形成されている。詳細には、除菌建材１の表面は切削装置により、略平坦に切削されており、黒鉛珪石１とセメント２の切削面の高低差は約０．１ｍｍ以下である。
【００３８】
上述したように、図１に示すように、表面１００Ｓ（切削面１００Ｐ）に、第１グリ石１１の切削面の間にグリ石１２の切削面１２Ｓが略均一に配置されているので、第１グリ石１１のみの場合と比べて、より黒鉛珪石本来の石の模様や外観を生かしつつ表面を略平坦で均一とすることができる。
【００３９】
粉状黒鉛珪石１３は、微粒子状であり、除菌効果や強度を高めるために含有する。例えば、除菌建材１００の表面近傍に、粉状黒鉛珪石１３を比較的多量に含有させることで、より大きな除菌作用を得ることができる。粉状黒鉛珪石１３は、粒径が小さいほど表面積が大きくなるので除菌作用が大きくなる。このため、より粒径が小さい粉状黒鉛珪石１３を採用することが好ましい。
【００４０】
［セメント２］
セメント２は、水硬性又は気硬性を有し、水和反応により硬化する性質を有する。セメント２は、例えば、酸化カルシウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化第二鉄、無水硫酸、酸化マグネシウム、等を含有している。セメント２としては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、白色ポルトランドセメント、等を採用することができる。本実施形態に係るセメント２は、例えば普通セメント（普通ポルトランドセメント（白色））を採用する。セメント２は、この形態に限られるものではなく、本発明に係る強度や除菌作用が最適となるように、所定のセメントを採用してもよい。
【００４１】
また、本実施形態に係る除菌建材１００は、第１グリ石１１（および第２グリ石１２）が３９〜４１重量％含有し、微粒子状の粉状黒鉛珪石１３が１３〜１４重量％含有し、セメント２が４６〜４７重量％含有している。後述するように、本実施形態に係る除菌建材１００は、第１グリ石１１（および第２グリ石１２）が３９〜４１重量％含有し、微粒子状の粉状黒鉛珪石１３が１３〜１４重量％含有し、セメント２が４６〜４７重量％含有している。
除菌建材１００は、後述するように、上記第１グリ石１１（および第２グリ石１２）、粉状黒鉛珪石１３が、上記重量割合にて含有しているので、比較的強度を有し且つ比較的大きな除菌作用を有する。
【００４２】
本実施形態に係る除菌建材１００は、黒鉛珪石（グリ石）が、裏打ち製法により作製され、表面層の近傍に配置され、その後、第１層１０の表面を切削することにより、除菌建材１の表面には切削面が形成され、その切削面には、黒鉛珪石の切削面が露出するように配置されている。
【００４３】
［第２層２０］
第２層２０は、例えば、第１層１０に対する補強層として機能する。また、第２層２０は、本発明に係る補強層の一実施形態に相当する。詳細には、図１に示すように、第２層２０は、予め規定された粒径の黒鉛珪石１４、およびセメント２１が含有している。第２層２０は、第１層１０の構成要素と同じ形成材料である黒鉛珪石とセメントにより形成することで、第２層２０と第１層１０の接着強度を比較的大きくすることができる。
また、本実施形態に係る第２層２０は、粒径１〜５ｍｍの黒鉛珪石が６０〜６１重量％含有し、普通セメントが３９〜４０重量％含有している。第２層２０を、この重量比率にて形成することで、第１層１０と第２層２０との接着強度が比較的大きく、除菌建材１００の強度を補強する効果も比較的大きい。
第２層２０は、上記形態に限られるものではなく、第１層１０と第２層２０との接着強度や、除菌建材１００の強度を補強する効果を最適とするように、適宜設定してよい。
【００４４】
［補強部材３０］
補強部材３０は、例えば第１層１０と第２層を裏打ち製法にて作製する場合、第１層１０と第２層２０が硬化する際の体積膨張率の相違により、除菌建材１００が湾曲することを防止する機能を有する。また、補強部材３０は、例えば第１層１０と第２層２０の熱膨張率の相違により、除菌建材１００が湾曲することを防止する機能を有する。本実施形態に係る補強部材３０は、例えば線状の金属材であり、図１に示すように、除菌建材１００の内部に、詳細には除菌建材１００の縁部近傍に備えられている。また、詳細には補強部材３０は、第１層１０と第２層２０との境界近傍に備えられている。本実施形態では補強部材３０として鉄線を採用する。
【００４５】
［除菌建材の製造方法］
本実施形態では、裏打ち製法により除菌建材１００を製造する。詳細には、本実施形態に係る除菌建材１００の製造方法は、黒鉛珪石１およびセメント２を含有する混合物、詳細には、少なくとも黒鉛珪石１を５２〜５５重量％含有する流動性の混合物を型枠内で加振し、当該混合物の基準底面に規定粒径の黒鉛珪石が接するように配置した状態で硬化させる第１の工程と、第１の工程により硬化した混合物の基準底面を当該基準底面に沿って切削して、規定粒径の黒鉛珪石の切削面が露出した平坦な表面を備える除菌建材を作製する第２の工程とを有する。上記製造方法により、本実施形態に係る除菌建材１０を、簡単に作製することができる。この際、除菌建材１００は、セメント２が４６〜４７％程度含有していることが好ましい。
【００４６】
図２は、本発明の一実施形態に係る除菌建材の製造方法を説明するためのフローチャートである。詳細には、除菌建材の製造方法は、図２に示すように、準備行程（ステップＳ１０）、第１層形成工程（ステップＳ２０）、第２層形成工程（ステップＳ３０）、基準底面の切削工程（ステップＳ４０）、仕上げ工程（ステップＳ５０）、検査工程（ステップＳ６０）を有する。
第１層形成工程（ステップＳ２０）は、例えば、第１層材料の混合工程（ステップＳ２１）、成型工程（ステップＳ２２）、加振行程（ステップＳ２３）、および硬化行程（ステップＳ２４）を有する。第２層形成工程（ステップＳ３０）は、例えば、第２層材料の混合工程（ステップＳ３１）、型枠内の第１層上に第２層材料を充填する工程（ステップＳ３２）、補強部材配置行程（ステップＳ３３）、加振行程（ステップＳ３４）、および硬化行程（ステップＳ３５）を有する。
【００４７】
第１層形成工程（ステップＳ２０）は、本発明に係る第１の工程の一実施形態に相当し、基準底面の切削工程Ｓ４０は、本発明に係る第２の工程の一実施形態に相当する。
【００４８】
以下、本発明に係る除菌建材１００の製造方法の各製造工程を、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００４９】
［準備工程Ｓ１０］
図３は、本発明の一実施形態に係る除菌建材の製造方法の準備工程を説明するための図である。詳細には、図３（Ａ）は、作業台（塗り込み台）の斜視図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示した作業台の斜視図である。
【００５０】
先ず、図３（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、作業台（塗り込み台）４１上に、接着防止用の樹脂製のフィルム４２を配置する。本実施形態に係るフィルム４２としては、例えば０．０７ｍｍ程度又はそれ以上の厚みのポリエチレン性のフィルムを採用する。
【００５１】
図４（Ａ）は、型枠が配置された作業台の斜視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示した作業台および型枠近傍の断面図である。
次に、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、除菌建材１００の製品の形状に応じた形状の型枠４３を、作業台４１上に配置する。例えば、図１に示すような矩形状、且つ、板状の複数個の除菌建材１００を作製する場合には、図４（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、格子形状の型枠４３を、作業台４１上に配置する。
また、型枠４３内部の深さは、除菌建材１００の厚みより、切削にされる分だけ長いことが好ましい。具体的には、例えば厚み３０ｍｍの除菌建材１００を作成する場合には、深さ４０ｍｍ程度の型枠４３を配置する。また、型枠４３は、釘や杭等の固定部材により、作業台４１上に固定する。
【００５２】
［第１層形成工程Ｓ２０］
次に、第１層１０の製造方法を、図面を参照しながら詳細に説明する。
［第１層材料混合工程Ｓ２１］
図５は、本発明に係る除菌建材の製造方法における第１層材料混合工程を説明するための図である。
図５に示すように、本実施形態に係る混合システム５０は、第１グリ石容器５１、第２グリ石容器５２、粉状黒鉛珪石容器５３、セメント容器５４、水容器５５、混合装置（ミキサー）５６、混合物容器５７、および制御装置５８を有する。
【００５３】
第１グリ石容器５１は、表面洗浄が施された所定量の第１グリ石１１を収容し、例えば制御装置５８の制御により、規定量の第１グリ石１１を混合装置５６内に投入する。
第２グリ石容器５２は、表面洗浄が施された所定量の第２グリ石１２を収容し、例えば制御装置５８の制御により、規定量の第２グリ石１２を混合装置５６内に投入する。
【００５４】
規定径の多数のグリ石を得るには、上述したように、例えば粒径が３ｍｍ〜３０ｍｍ程度に亘って分布している複数のグリ石を、例えば所望の規定径のより大きな径の多孔が形成されている第１の網、規定径の多孔が形成されている第２の網、規定径より小さい多孔が形成されている第３の網、等を用いて、順次ふるいにかけることで、第３の網上に略規定径のグリ石を取得する。
【００５５】
粉状黒鉛珪石容器５３は、所定量の粉状黒鉛珪石１３を収容し、例えば制御装置５８の制御により、規定量の粉状黒鉛珪石１３を混合装置５６内に投入する。
セメント容器５４は、所定量のセメント２を収容し、例えば制御装置５８の制御により、規定量のセメント２を混合装置５６内に投入する。
水容器５５は、例えば制御装置５８の制御により、規定量の水を混合装置５６内に投入する。
混合装置（ミキサー）５６は、収容槽５６０内に、駆動装置（モーター）５６１により駆動される回転翼５６２が設けられている。
【００５６】
制御装置５８は、各構成要素、詳細には、第１グリ石容器５１、第２グリ石容器５２、粉状黒鉛珪石容器５３、セメント容器５４、水容器５５、および混合装置（ミキサー）５６を統合的に制御して、本発明に係る規定の成分比の混合物を作成する。
詳細には、制御装置５８は、例えば、第１グリ石容器５１、第２グリ石容器５２、粉状黒鉛珪石容器５３、セメント容器５４、水容器５５を制御して、それぞれの形成材料を所定の重量比率となるように、混合装置５６の収容槽５６０内に投入させて、駆動装置５６１を駆動制御して回転翼５６２を回転させ、それら形成材料を攪拌して混合物１０Ｍを作製し、その混合物１０Ｍを排出口５６３から排出させ、混合物容器５７内に流入させる。混合物１０Ｍは、この時点では流動性を有している。
【００５７】
また、混合物１０Ｍは、黒鉛珪石１が５３〜５５重量％含有し、且つ、セメント２が４６〜４７重量％含有している。本実施形態では、この混合物１０Ｍは、第１グリ石１１および第２グリ石１２が４０重量％含有し、粉状黒鉛珪石１３が１３重量％含有し、セメント２が４７重量％含有している。
【００５８】
［成型工程Ｓ２２］
図６は、本発明に係る除菌建材の製造方法における成型工程を説明するための図である。詳細には、図６（Ａ）は、作業台上の型枠内に混合物を流入する動作を説明するための斜視図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示した作業台上の型枠内に流入された混合物を説明するための拡大断面図である。
【００５９】
先ず、図５に示した混合容器５７の流動性のある混合物１０Ｍを、図６に示すように、作業台４１上の型枠４３内に流入する。例えば制御装置５８は、不図示の流入装置を駆動して、混合容器５７内の混合物１０Ｍを、型枠４３内に流入させる。この際、制御装置５８は、図６に示すように、型枠４３内に規定量、例えば型枠４３の半分程度まで充填する量の混合物１０Ｍを流入させる。この時点では、混合物１０Ｍ内の第１グリ石１１、第２グリ石１２は型枠４３内で不規則に配置している。
【００６０】
［加振行程Ｓ２３］
図７は、本発明に係る第１層形成工程の加振行程を説明するための図である。詳細には、図７（Ａ）は、加振装置および型枠の一具体例を説明するための上面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示した加振装置および型枠付近の拡大断面図である。
【００６１】
加振装置６０は、例えば図７に示すように、制御装置５８の制御により、油圧駆動モーターや電動駆動モーター等の駆動装置により振動する加振部６１で、例えば型枠の角部付近を加振して、型枠４３内の混合物１０Ｍに加振する。
この際、制御装置５８は、加振装置６０により、流動性の混合物１０Ｍを加振して、規定粒径の黒鉛珪石（第１グリ石１１）が当該混合物１０ＭＢの基準底面１０ＭＢに接するように配置させる。
【００６２】
本実施形態では、制御装置５８は、加振装置６０により油圧駆動モーターにより比較的大きな振動（縦揺れ）を流動性の混合物１０Ｍに印加した後、規定時間（例えば５分程度）振動を抑止し、その後、電動駆動モーターによる比較的小さな振動（横揺れ）を混合物１０Ｍに規定時間だけ印加する。こうすることにより、混合物１０ＭＢの基準底面１０ＭＢに規定粒径の黒鉛珪石（第１グリ石１１）が接するように配置する。
加振装置６０は、この形態に限られるものではなく、適宜最適な加振装置を用いてもよい。また、加振強度や加振時間、加振タイミング等は、上述した形態に限られるものではなく、混合物１０ＭＢの基準底面１０ＭＢに規定粒径の黒鉛珪石（第１グリ石１１）が接するように、適宜設定する。
【００６３】
［硬化工程Ｓ２４］
次に、図７に示すように、第１層形成材料の混合物１０Ｍを、規定硬度になるように硬化させる。例えば、気温、湿度等に応じて、所定時間だけ静置してもよいし、暖房装置により加熱することにより、規定硬度としてもよい。また、後述する第２層との接着強度を比較的大きくするために、硬化の程度が比較的小さい状態で次の工程に進んでもよい。
【００６４】
［第２層形成工程Ｓ３０］
図８は、本発明に係る除菌建材の製造方法の第２層形成工程を説明するための図である。詳細には、図８は、型枠内にて第１層形成材料の混合物１０Ｍ上に第２層形成材料の混合物２０Ｍを充填した状態を示す断面図である。
【００６５】
［第２材料混合工程Ｓ３１］
先ず、第２層２０の形成材料を、例えば、図５に示したような混合システム５０にて、それぞれの形成材料を規定割合にて混合する。
本実施形態では、規定粒径、例えば粒径１〜５ｍｍの黒鉛珪石１４を６０〜６１重量％、セメント２１を３９〜４０重量％の割合で混合して、第２層形成材料の混合物２０Ｍを作製する。この状態では、混合物２０Ｍは流動性がある。
【００６６】
［第２層材料充填工程Ｓ３２］
次に、図８に示すように、作業台４１上の型枠４３内にて第１層形成材料の混合物１０Ｍ上に、第２層形成材料の混合物２０Ｍを充填する。
【００６７】
［補強部材（鉄線）配置工程Ｓ３３］
図９は、本発明に係る除菌建材の製造方法の補強部材配置工程を説明するための図である。詳細には、図９（Ａ）は補強部材３０が埋設された除菌建材１００の上面図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に示した除菌建材１００付近の拡大断面図である。
【００６８】
次に、図９に示すように、湾曲防止用の補強部材３０を、型枠の内面から規定長（例えば１０ｍｍ程度）だけ内側に縁部近傍に、縁部に平行に埋設する。例えば補強部材３０は、図９（Ｂ）に示すように、第１層１０と第２層２０の間に配置する。このように補強部材３０を配置することで、除菌建材１００の湾曲をより低減することができる。
【００６９】
［加振工程Ｓ３４］
図１０は、本発明に係る第２層形成工程の加振行程を説明するための図である。詳細には、図１０（Ａ）は、加振装置および型枠の一具体例を説明するための上面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）に示した加振装置および型枠付近の拡大断面図である。
次に、図１０に示すように、制御装置５８は、加振装置６０により、例えば図１０に示すように、電動駆動モーターによる比較的小さな振動（横揺れ）を、混合物１０Ｍおよび２０Ｍに規定時間だけ印加する。こうすることにより、第１層１０と第２層２０との接着強度が比較的大きくなる。
【００７０】
［硬化工程Ｓ３５］
次に、第２層形成材料の混合物２０Ｍを、規定硬度になるように硬化させる。また、混合物１０Ｍ及び混合物２０が、規定硬度となるように硬化させる。例えば、気温、湿度等に応じて、所定時間だけ静置してもよいし、暖房装置により加熱することにより、規定硬度としてもよい。本実施形態では、例えば３〜７日程度静置する。こうすることで水和反応が進み硬化する。
また、この期間中に必要に応じて、表面上に現れた気泡に対してセメント等で目込みを施す。
【００７１】
［基準底面の切削工程Ｓ４０］
図１１は、本発明の一実施形態に係る除菌建材の製造方法の切削工程を説明するための図であり、詳細には図１１（Ａ）は切削前の除菌建材１００の上面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）に示した除菌建材１００の断面図である。裏打ち加工のため、基準裏面を表側の表面とする。
【００７２】
図１１に示すように、硬化した混合物の基準底面１０ＭＢを当該基準底面１０ＭＢに沿って切削する。詳細には、図１１に示すように、制御装置５８は、切削装置７１を駆動制御して、例えば複数の切削刃を備えた切削部７２により、基準底面１０ＭＢに沿って規定粒径の黒鉛珪石（グリ石１１）の粒径の略半分の厚み分を切削して、図１１に示すように、規定粒径の黒鉛珪石１（グリ石１１）の切削面１１Ｓが露出した平坦な表面１００Ｓを形成する。
【００７３】
図１２（Ａ）は、本発明に係る除菌建材の製造方法の切削工程の第１具体例を説明するための断面図であり、図１２（Ｂ）は、切削工程の第２具体例を説明するための断面図である。
第１具体例に係る切削工程は、例えば図１２（Ａ）に示すように、硬化した混合物１０Ｍの基準底面１０ＭＰを、当該基準底面１０ＭＰに沿って規定粒径の黒鉛珪石（グリ石１１）の粒径の略半分の深さで切削する。詳細には、グリ石１１の中心１１Ｃ（または中心１１Ｃ近傍）を通るように切削して、切削面１００Ｐを形成する。
【００７４】
この際、図１２（Ａ）に示すように、第２の黒鉛珪石（グリ石１２）の中心１０より上側を切削することが好ましい。
例えば図１２（Ａ）に示すように、まず、グリ石１２の中心１２Ｃが、グリ石１１の中心１１Ｃを含む平面１００ＣＳより下側（内側）になるように配置された状態で硬化させた混合物１０Ｍを、基準底面１０ＭＰに沿って規定粒径の黒鉛珪石（グリ石１１）の粒径の略半分の深さで切削することで、簡単に、第２の黒鉛珪石（グリ石１２）の中心１２Ｃより上側を切削することができる。
この際、第２グリ石１２は、例えば２／３以上セメント２に埋設され、上側１／３が切削されていることが、第２グリ石１２の剥離防止の点から好ましい。
【００７５】
例えば、図１２（Ｂ）に示すように、グリ石１２の中心１２Ｃが、グリ石１１の中心１１Ｃを含む平面１００ＣＳより上側になるように配置された状態で硬化させた混合物１０Ｍを、基準底面１０ＭＰに沿って規定粒径の黒鉛珪石（グリ石１１）の粒径の略半分の深さで切削した場合（切削工程の第２具体例）には、第２の黒鉛珪石（グリ石１２）を半分以上切削してしまうので、剥離防止効果が低減してしまう。
上述したように、第２具体例よりも第１具体例に係る切削工程のほうが好ましい。
【００７６】
［仕上げ工程Ｓ５０］
次に、仕上げ工程Ｓ５０では、除菌建材１００の第１層１０の表面１００Ｓを研磨し、必要に応じて第２層２０の裏面も研磨する。
【００７７】
［検査工程Ｓ６０］
次に、検査工程Ｓ６０では、除菌建材１００を検査する。詳細には、除菌建材１００の表面をなどに、穴や傷があるか否かを検査して、必要に応じてセメント２などで穴埋め（目込み）を施し、必要に応じて表面を研磨する。
以上の製造工程により、除菌建材１００が作製される。
【００７８】
上述したように、本発明に係る除菌建材の製造方法によれば、簡単に上記構成の除菌建材１００を作製することができる。
また、例えば黒鉛珪石は高温加熱処理により黒鉛珪石特有の臭いが発生する場合があるが、本発明に係る除菌建材の製造方法では、高温加熱処理を行わずに、常温にて製造するので、黒鉛珪石特有の臭いの発生を防止することができる。
【００７９】
図１３は、本発明に係る除菌建材１００を採用した建物の一具体例を説明するための図である。
本発明に係る除菌建材１００は、比較的大きな除菌作用を有し、且つ、比較的大きな強度を有しているので、建物１０００の建材として適用することができる。
詳細には、例えば図１３に示すように、建物１０００内のトイレ等において、敷石１００１や棚板１００２として、本発明に係る除菌建材１００を採用することで、除菌建材１００の除菌作用により建物１０００内を除菌することができる。この形態に限られるものではなく、本発明に係る除菌建材１００を建物の適した箇所に採用してもよい。
【００８０】
また、本発明に係る除菌建材１００は、上述したように温泉水のスケール（ガリ）の生成を抑制する作用、およびガリの溶解作用を有するので、例えば温泉場などの浴槽や浴室等の建材として採用することで、温泉水によるガリの生成を抑制することができる。
【００８１】
また、例えば、本発明に係る除菌建材１００を、岩盤浴などに用いられる浴室の壁材や敷板などの建材として用いてもよい。除菌建材１００に含有する黒鉛珪石１により、比較的大きな遠赤外線効果、および比較的大きな除菌作用を備える浴室を建築することができる。
また、除菌建材１００を、厨房や病院の床材や壁材、食品加工メーカーの床材、壁材、棚板等として採用してもよい。
【００８２】
また、上記実施形態に限られるものではなく、種々の建物の建材に、本発明に係る除菌建材１００を適用してもよい。
【００８３】
［実験］
本願発明者は、黒鉛珪石１とセメント２の含有比率の異なる複数種類の除菌建材を作製して、その作製された除菌建材の強度と除菌効果を測定し、その測定結果に基づいて、強度と除菌効果が最適となる黒鉛珪石１とセメント２の含有比率を決定した。詳細には、除菌建材１００の除菌効果が比較的大きく、且つ、比較的大きな強度となるように、黒鉛珪石１とセメント２の含有比率を決定した。
【００８４】
詳細には、黒鉛珪石１（第１グリ石１１，第２グリ石１２，粉状黒鉛珪石１３）と、セメント２の含有比率が異なる４種類の除菌建材１００Ａ〜１００Ｄを作製して、その除菌建材それぞれの除菌効果と強度を測定した。
【００８５】
除菌建材１００Ａは、第１グリ石１１と第２グリ石１２が４０重量％含有し、粉状黒鉛珪石１３が１３重量％含有し、セメント２が４７重量％含有している。つまり、除菌建材１００Ａは、黒鉛珪石１が５３重量％含有し、セメント２が４７重量％含有している。
【００８６】
除菌建材１００Ｂは、第１グリ石１１と第２グリ石１２が３７重量％含有し、粉状黒鉛珪石１３が１６重量％含有し、セメント２が４７重量％含有している。つまり、除菌建材１００Ｂは、黒鉛珪石１が５３重量％含有し、セメント２が４７重量％含有している。
【００８７】
除菌建材１００Ｃは、第１グリ石１１と第２グリ石１２が４２重量％含有し、粉状黒鉛珪石１３が１５重量％含有し、セメント２が４３重量％含有している。つまり、除菌建材１００Ｃは、黒鉛珪石１が５７重量％含有し、セメント２が４３重量％含有している。
【００８８】
除菌建材１００ＤＣは、第１グリ石１１と第２グリ石１２が４２重量％含有し、粉状黒鉛珪石１３が１５重量％含有し、セメント２が４５重量％含有している。つまり、除菌建材００Ｄは、黒鉛珪石１が５５重量％含有し、セメント２が４５重量％含有している。
【００８９】
次に、除菌建材１００Ａ〜１００Ｄそれぞれについて除菌効果および強度を測定した。除菌建材の強度は、破壊テストにより測定した。詳細には本実施形態に係る破壊テストは、除菌建材の両端を固定して中央部を加重して、除菌建材に規定の破壊が生じた際の破壊応力により、強度を測定した。
除菌効果については、例えば除菌建材の表面に細菌を直接塗布し、所定時間後、生菌数を観測し、その観測結果により除菌効果を測定した。
【００９０】
［実験結果］
図１４は、除菌建材１００Ａ〜１００Ｄの除菌効果と強度を説明するための図である。横軸は除菌建材の強度の度合い（除菌建材１００Ａの強度を１００とした）を示し、縦軸は除菌建材の除菌効果の度合い（除菌建材１００Ａの除菌効果を１００とした）を示す。また、例えば除菌建材の強度が９０以上、且つ、除菌効果が７０以上の範囲を、除菌建材１００の製品としての許容範囲とした。破壊テストによる結果は、除菌建材１００Ａが９３、除菌建材１００Ｂが９２、除菌建材１００Ｃが７８、除菌建材１００Ｄが８８であった（例えば日本工業規格による破壊テストに従う）。
【００９１】
図１４に示すように、上記実験結果によれば、除菌建材１００Ｂは、除菌建材１００Ａと比べて、粉状黒鉛珪石１３が比較的多く含有しており、比較的大きな除菌効果が得られた。また、除菌建材１００Ｂは、除菌建材１００Ａと略同じ強度が得られた。
しかし、除菌建材１００Ｂは、約２〜３日程度、経過すると表面にクラック（小さなひび割れ）が生じたが、除菌建材１００Ａは、そのようなクラックは生じなかった。
【００９２】
除菌建材１００Ｃは、セメント２の含有比率が４３重量％であり、除菌建材１００Ａと比べて小さい。このため除菌建材１００Ｃは、除菌建材１００Ａと比べて小さい強度が得られた。この除菌建材１００Ｃは、切削工程時にひび割れが生じる場合があったが、除菌建材１００Ａは、その様なひび割れは生じなかった。また、除菌建材１００Ｃは、除菌建材１００Ａと比べて略同じであった。
【００９３】
除菌建材１００Ｄは、セメント２の含有比率が４５重量％であり、除菌建材１００Ａと比べて小さい。このため除菌建材１００Ｃは、除菌建材１００Ａと比べて小さい強度が得られた。また、除菌建材１００Ｄでは、裏打ち製法により作製した場合、第１グリ石１１や第２グリ石１２が表面に露出する割合が比較的小さく、表面に不均一に配置されてしまう。また、除菌建材１００Ｄは、除菌建材１００Ａと比べて、除菌効果が比較的低いという結果が得られた。
【００９４】
図１５は、除菌建材１００Ａ〜１００Ｄの経済性を説明するための図である。縦軸は経済性の度合いを示す（例えば除菌建材１００Ａの経済性の度合いを１００とする）。
【００９５】
上述した除菌建材１００Ａ〜１００Ｄそれぞれの経済性を検討する。例えば粉状黒鉛珪石１３は、第１グリ石１１や第２グリ石１２と比べて約３倍程度価格が高い。これは、例えば黒鉛珪石１の小石を粉砕装置により粉末化して粉状黒鉛珪石１３を製造するために、製造コストが比較的高いためである。この粉状黒鉛珪石１３を比較的多く含有すると、除菌建材１００の価格が比較的高くなる。また、黒鉛珪石１の含有率を比較的大きくすると、除菌建材の価格が比較的高くなる。上述したように除菌建材１００Ａ〜１００Ｄを検討すると、例えば図１５に示すような結果が得られる。
【００９６】
詳細には、除菌建材１００Ｃは、除菌建材１００Ａと比べて、粉状黒鉛珪石１３の含有割合が大きいために、経済性の度合いが比較的低くなる。また、除菌建材１００Ｂは、除菌建材１００Ａ，除菌建材１００Ｃと比べて、粉状黒鉛珪石１３の含有割合が大きいために、経済性の度合いがより低くなる。また、除菌建材１００Ｄは、除菌建材１００Ａと比べて、粉状黒鉛珪石１３の含有割合が同じであるが、第１グリ石１１および第２グリ石１２の含有割合が比較的大きいので、経済性の度合いが比較的低くなる。また、例えば図１５に示すように、除菌建材の製品としての価格が、除菌建材１００Ａでは許容範囲内であり、それ以外では許容範囲外である。
【００９７】
上記結果により、本発明に係る除菌建材１００は、黒鉛珪石１が５２〜５５重量％含有し、詳細には、第１グリ石１１および第２グリ石１２が３９〜４１重量％含有し、粉状黒鉛珪石１３が１３〜１４重量％含有とすることで、比較的大きな強度を有し且つ比較的大きな除菌作用を有することができる。
また、上述したように、本発明に係る除菌建材１００は、黒鉛珪石１とセメント２が上記比率にて含有しているので、製造コストが比較的低く、経済性が比較的高い。
【００９８】
除菌建材１００は、黒鉛珪石１とセメント２を含む混合物の基準底面に、規定粒径の黒鉛珪石１（第１グリ石１１）が接するように配置して硬化され、基準底面を当該基準底面に沿って切削された切削面１００Ｐに、規定粒径の黒鉛珪石１（第１グリ石１１）の切削面１１Ｓが露出した平坦な表面１００Ｓを有するので、黒鉛珪石自体がもつ石の本来の模様や外観を生かしつつ表面が平坦な除菌建材を提供することができる。
【００９９】
［第２実施形態］
図１６は、本発明の第２実施形態に係る除菌建材を説明するための図である。詳細には、図１６（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る除菌建材１００Ｇの斜視図であり、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）に示した除菌建材１００Ｇの上面図であり、図１６（Ｃ）は図１６（Ａ）に示した除菌建材１００ＧのＡ−Ａ線に沿った断面図である。第１実施形態と同じ構成については説明を省略する。
本実施形態に係る除菌建材１００Ｇは、図１６に示すように、第１実施形態に係る除菌建材１００と比べて、第１層１０のみの単層構造である。上記構成の除菌建材１００Ｇは、第１実施形態に係る除菌建材１００と比べて、単層構造のために、製造コストが比較的小さい。
【０１００】
［第３実施形態］
図１７は、本発明の第３実施形態に係る除菌建材を説明するための図である。詳細には、図１７（Ａ）は本発明に係る除菌建材１００Ｈの斜視図であり、図１７（Ｂ）は図１７（Ａ）に示した除菌建材１００Ｈの上面図であり、図１７（Ｃ）は図１７（Ａ）に示した除菌建材１００ＨのＡ−Ａ線に沿った断面図である。第１，第２実施形態と同じ構成については説明を省略する。
本実施形態に係る除菌建材１００Ｇは、図１７に示すように、第１層１０Ｈが第１グリ石１１とセメント２により構成されているので、第２実施形態に係る除菌建材１００Ｇと比べて、製造コストが比較的小さい。
【０１０１】
［第４実施形態］
図１８は、本発明の第４実施形態に係る除菌建材を説明するための図である。詳細には、図１８（Ａ）は本発明に係る除菌建材１００Ｋの斜視図であり、図１８（Ｂ）は図１８（Ａ）に示した除菌建材１００Ｋの上面図であり、図１８（Ｃ）は図１８（Ａ）に示した除菌建材１００ＫのＡ−Ａ線に沿った断面図である。第１〜第３実施形態と同じ構成については説明を省略する。
本実施形態に係る除菌建材１００Ｋは、図１８に示すように、第１層１０Ｋが第１グリ石１１とセメント２により構成されており、２層構造となっているので、第１実施形態に係る除菌建材１００と比べて、製造コストが比較的小さい。
【０１０２】
［第５実施形態］
図１９は、本発明の第５実施形態に係る除菌建材１００Ｍを説明するための断面図である。図２０は、除菌建材１００Ｍと被接着部材９０との接着状態を説明するための図である。
図２１（Ａ）は、本発明の第５実施形態に係る除菌建材の表面（ＳＡ）の縁に形成された角欠け防止用傾斜部８１を説明するための斜視図である。図２１（Ｂ）は、除菌建材の裏面（ＳＢ）の縁に形成された接着材料溜まり用傾斜部８２を説明するための斜視図である。
第１〜第４実施形態と同じ構成については説明を省略する。
【０１０３】
図１９に示すように、除菌建材１００Ｍは、表面（第１層１０の表面側）の縁に、角欠け防止用の傾斜部８１が形成されている。詳細には、本実施形態に係る除菌建材１００Ｍは、図１９，図２０に示すように、矩形状に形成されており、その表面側の縁の四辺それぞれに、角欠け防止用の傾斜部８１が形成されている。この角欠け防止用の傾斜部８１は、除菌建材１００Ｍの表面側の縁の四辺のうち、少なくとも一辺に形成されていてもよい。
角欠け防止用の傾斜部８１は、上述した除菌建材の製造工程の第２の工程の後、例えば、基準底面の切削工程Ｓ４０の後、仕上げ工程Ｓ５０にて、サンダなどの研磨装置（研削装置）により、除菌建材表面側の縁の四辺の角面を削ることにより形成される。
【０１０４】
一具体例に係る除菌建材１００Ｍは、直方体のサイズが縦（ＬＸ）３００ｍｍ，横（ＬＹ）３００ｍｍ，厚み（ＬＺ）２５ｍｍの場合、角欠け防止用の傾斜部８１は、図１９に示すように、除菌建材の表面の角面を規定角度（例えば約４５度）に削ることにより、より具体的には、角から表面に沿って規定距離Ｌ１だけ離れた位置と、角から側面に沿って規定距離Ｌ２（約１〜５ｍｍ程度）だけ離れた位置とを結ぶ線に沿って削ることにより形成される。
【０１０５】
上述したように、本実施形態に係る除菌建材１００Ｍは、上記角欠け防止用の傾斜部８１が形成されているので、例えば除菌建材１００Ｍを製造場所から建築現場などに輸送中に、振動などの外力により、除菌建材１００Ｍの表面側の縁が欠けることを抑止することができる。
また、除菌建材１００Ｍの第１層１０は、黒鉛珪石１とセメントを含む混合物により形成されているが、除菌建材１００Ｍは、上記角欠け防止用の傾斜部８１が形成されているので、例えば加工工程（切断行程）時、黒鉛珪石（グリ石）とセメントの強度の違いによる角欠けを抑止することができる。また、経時変化による角欠けを抑止することができる。
【０１０６】
また、除菌建材１００Ｍは、角欠け防止用の傾斜部８１が形成されており、不要な外力などによる角部の欠けがないので，製品の美観が良好であり、比較的高い歩留まりを有する。
また、除菌建材１００Ｍは、製造時に角欠け補修処理を行うことが不要となり、製造時間が比較的短い。
【０１０７】
図２０，図２１（Ｂ）に示すように、除菌建材１００Ｍは、裏面の縁に接着材料溜まり用傾斜部８２が形成されている。詳細には、接着材料溜まり用傾斜部８２は、矩形状（直方体状）に形成された該除菌建材１００Ｍの裏面の縁の一辺に形成されている。
【０１０８】
接着材料溜まり用傾斜部８２は、上述した除菌建材の製造工程の第２の工程の後、例えば、基準底面の切削工程Ｓ４０の後、仕上げ工程Ｓ５０にて、ドラムなどの研磨装置（研削装置）により、除菌建材裏面側の縁の一辺の角面を削ることにより形成される。
【０１０９】
一具体例に係る除菌建材１００Ｍは、直方体のサイズが縦（ＬＸ）３００ｍｍ，横（ＬＹ）３００ｍｍ，厚み（ＬＺ）２５ｍｍの場合、接着材料溜まり用傾斜部８２は、図１９に示すように、除菌建材１００Ｍの表面（ＳＡ）から側面に沿って裏面側に向かって規定距離Ｌ３の位置（約１０〜１５ｍｍ（厚みの約半分に相当））と、除菌建材１００Ｍの側面から裏面（ＳＢ）に沿って規定距離Ｌ４（約２０〜３０ｍｍ（例えば規定距離Ｌ３より長い又は同じ））の位置とを結ぶ線に沿って削ることにより形成される。
【０１１０】
例えば施工時、図２０に示すように、壁などの被接着部材９０と、除菌建材１００Ｍの裏面側（ＳＢ）とを接着材料９５を介して接着する場合、接着材料溜まり用傾斜部８２と被接着部材９０との間に、他の裏面側と比較して多くの接着材料９５が配置されるので、除菌建材１００Ｍと被接着部材９０とが比較的高い接着強度を有する。
また、施工時、被接着部材９０に対して除菌建材１００Ｍが確実に固定されるので、作業効率が比較的高い。つまり、除菌建材１００Ｍは、接着材料溜まり用傾斜部８２を備えるので、除菌建材１００Ｍの剥がれを防止する効果が比較的大きい。
【０１１１】
接着材料９５としては、例えば除菌作用を有する黒鉛珪石のパウダー（粉末体）と、セメントと、水との混合物（目地剤）を採用することができる。上記接着材料９５を用いて、除菌建材１００Ｍと被接着部材９０とを接着した場合には、より高い除菌効果を有する。
また、見た目が同じ模様でデザイン的にもよい。
【０１１２】
除菌建材１００Ｍと被接着部材９０との接着状態は、上述した実施形態に限られるものではない。
【０１１３】
図２２（Ａ）は、２つの除菌建材１００Ｍと被接着部材９０との接着状態の具体例を説明するための断面図であり、図２２（Ｂ）は、２つの除菌建材１００Ｍと被接着材料９０との接着状態の他の具体例を説明するための断面図である。
例えば、図２２（Ａ）に示すように、除菌建材１００Ｍの四つの側面のうち、接着材料溜まり用傾斜部８２が形成された側面が接するように、２つの除菌建材１００それぞれを並べた状態で、その２つの除菌建材１００Ｍと被接着部材９０とを接着材料９５を介して配置してもよい（目地なし）。
詳細には、被接着部材９０と２つの除菌建材１００Ｍそれぞれの接着材料溜まり用傾斜部８２との間に、断面形状が略三角形状の比較的大きな領域が形成され、その領域に接着材料９５が充填されている。このため、目地なしの状態で除菌建材１００Ｍを並べて配置することができるとともに、被接着部材９０と２つの除菌建材１００Ｍとの間に比較的大きな接着強度を有する。また、図２２（Ａ）に示すように、角欠け防止用の傾斜部８１にも接着材料９５を配置してよい。
【０１１４】
また、図２２（Ｂ）に示すように、２つの除菌建材１００Ｍを、規定距離（例えば約１ｍｍ〜３ｍｍ程度）だけ離れて配置してもよい。２つの除菌建材１００Ｍの間に接着材料９５を配置して目地９５１を形成することで、被接着部材９０と２つの除菌建材１００Ｍとの間に、より大きな接着強度が得られる。
また、施工時、複数の除菌建材１００Ｍを上述したように並べて配置して接着剤９５により被接着部材９０に接着することで、除菌建材１００Ｍの剥がれを抑止することができ、作業効率が比較的高い。
また、図２２（Ｂ）に示すように、並べて配置された２つの除菌建材１００Ｍの間が平坦となるように、接着材料９５が、角欠け防止用の傾斜部８１にも配置されているので、被接着部材９０と２つの除菌建材１００Ｍとの間に、より大きな接着強度が得られる。
【０１１５】
また、上記黒鉛珪石のパウダー（粉末体）を含有する接着材料９５を用いることで、さらに大きな除菌効果が得られる。
なお、除菌建材１００Ｍの配置は、上述した形態に限られるものではなく、例えば、被接着部材９０の形状などに応じて適宜配置してよい。
【０１１６】
［第６実施形態］
図２３は、本発明の第６実施形態に係る除菌建材を説明するための裏面側（ＳＢ）の斜視図である。第１〜第５実施形態と同じ構成については説明を省略する。
本実施形態に係る除菌建材１００Ｎは、図２３に示すように、接着材料溜り用傾斜部８２Ｎは、溝８２１が形成されている。詳細には、除菌建材１００Ｎは、接着材料溜り用傾斜部８２Ｎが形成された辺に沿って、複数の溝８２１が形成されている。この溝８２１は、規定深さ（例えば約１〜３ｍｍ程度）に形成されている。接着材料溜り用傾斜部８２Ｎは、例えばサンダなどの研磨装置（研削装置）により形成される。
【０１１７】
上記除菌建材１００Ｎは、接着材料溜り用傾斜部８２Ｎに、複数の溝８２１が形成されているので、例えば、第５実施形態に係る除菌建材１００Ｍと比べて多くの接着材料９５が接着材料溜り用傾斜部８２Ｎと被接着部材９０との間に配置されるので、より大きな接着強度を有する。
また、除菌建材１００Ｎは、図２３に示すように、裏面側（ＳＢ）に複数の溝８７が形成されていてもよい。例えば、溝８７は、接着材料溜り用傾斜部８２Ｎと略平行に規定深さ（例えば約１〜３ｍｍ程度）に形成されている。被接着部材９０と除菌建材１００Ｎとの間により多くの接着材料９５が配置されるので、被接着部材９０と除菌建材１００Ｎとがより大きな接着強度を有する。
【０１１８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の技術的範囲に属するように種々の形態で実施し得る。
例えば、上述した実施形態では略直方体形状の除菌建材１００を説明したが、この形態に限られるものではない。例えばＬ字形状、Ｕ字形状、円形状、筒形状、楕円形状、など各種形状の除菌建材に対して、本発明に係る除菌建材およびその製造方法を採用してもよい。本発明に係る除菌建材の製造方法では、任意の形状の除菌建材を比較的簡単に製造することができる。
【０１１９】
また、除菌建材のサイズは、上述した形態に限られるものではない。また、角欠け防止用の傾斜部８１、接着材料溜まり用傾斜部８２のサイズや形状は、上述した形態に限られるものではない。
【０１２０】
以上、説明したように、本発明に係る除菌建材１００の製造方法は、黒鉛珪石１およびセメント２を含有する混合物１０Ｍ、詳細には黒鉛珪石１（第１グリ石１１及び第２グリ石１２）を５２〜５５重量％含有する流動性の混合物１０Ｍを加振し、当該混合物１０Ｍの基準底面１０ＭＢに規定粒径の黒鉛珪石（第１グリ石１１）が接するように配置した状態で硬化させる第１の工程（第１層形成行程Ｓ２０）と、第１の工程により硬化した混合物１０Ｍの基準底面１０ＭＢを当該基準底面１０ＭＢに沿って切削して、規定粒径の黒鉛珪石（第１グリ石１１）の切削面１１Ｓが露出した平坦な表面１００Ｓを備える除菌建材１００を作製するので、比較的大きな強度を有し且つ比較的大きな除菌作用を有する除菌建材を簡単に製造することができる。
また、黒鉛珪石自体がもつ石の本来の模様や外観を生かしつつ表面が平坦な除菌建材１００を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る除菌建材を説明するための図であり、（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る除菌建材の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した除菌建材の上面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示した除菌建材のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る除菌建材の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態に係る除菌建材の製造方法の準備工程を説明するための図であり、（Ａ）は作業台（塗り込み台）の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した作業台の斜視図である。
【図４】（Ａ）は型枠が配置された作業台の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した作業台および型枠近傍の断面図である。
【図５】本発明に係る除菌建材の製造方法における第１層材料混合工程を説明するための図である。
【図６】本発明に係る除菌建材の製造方法における成型工程を説明するための図であり、（Ａ）は作業台上の型枠内に混合物を流入する動作を説明するための斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した作業台上の型枠内に流入された混合物を説明するための拡大断面図である。
【図７】本発明に係る第１層形成工程の加振行程を説明するための図であり、（Ａ）は加振装置および型枠の一具体例を説明するための上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した加振装置および型枠付近の拡大断面図である。
【図８】本発明に係る除菌建材の製造方法の第２層形成工程を説明するための図であり、詳細には型枠内にて第１層形成材料の混合物１０Ｍ上に第２層形成材料の混合物２０Ｍを充填した状態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る除菌建材の製造方法の補強部材配置工程を説明するための図であり、（Ａ）は補強部材３０が埋設された除菌建材１００の上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した除菌建材１００付近の拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る第２層形成工程の加振行程を説明するための図であり、（Ａ）は加振装置および型枠の一具体例を説明するための上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した加振装置および型枠付近の拡大断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る除菌建材の製造方法の切削工程を説明するための図であり、（Ａ）は切削前の除菌建材１００の上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した除菌建材１００の断面図である。裏打ち加工のため、基準裏面を表側の表面とする。
【図１２】（Ａ）は本発明に係る除菌建材の製造方法の切削工程の第１具体例を説明するための断面図であり、（Ｂ）は切削工程の第２具体例を説明するための断面図である。
【図１３】本発明に係る除菌建材１００を採用した建物の一具体例を説明するための図である。
【図１４】除菌建材１００Ａ〜１００Ｄの除菌効果と強度を説明するための図である。
【図１５】除菌建材１００Ａ〜１００Ｄの経済性を説明するための図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る除菌建材を説明するための図であり、（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る除菌建材１００Ｇの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した除菌建材１００Ｇの上面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示した除菌建材１００ＧのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１７】本発明の第３実施形態に係る除菌建材を説明するための図であり、（Ａ）は本発明に係る除菌建材１００Ｈの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した除菌建材１００Ｈの上面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示した除菌建材１００ＨのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１８】本発明の第４実施形態に係る除菌建材を説明するための図であり、（Ａ）は本発明に係る除菌建材１００Ｋの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した除菌建材１００Ｋの上面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示した除菌建材１００ＫのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１９】本発明の第５実施形態に係る除菌建材１００Ｍの断面図である。
【図２０】除菌建材１００Ｍと被接着部材９０との接着状態を説明するための図である。
【図２１】（Ａ）は本発明の第５実施形態に係る除菌建材の表面（ＳＡ）の縁に形成された角欠け防止用傾斜部を説明するための斜視図であり、（Ｂ）は除菌建材の裏面（ＳＢ）の縁に形成された接着材料溜まり用傾斜部を説明するための斜視図である。
【図２２】（Ａ）は２つの除菌建材１００Ｍと被接着部材９０との接着状態の具体例を説明するための断面図であり、（Ｂ）は２つの除菌建材１００Ｍと被接着材料９０との接着状態の他の具体例を説明するための断面図である。
【図２３】本発明の第６実施形態に係る除菌建材を説明するための裏面側（ＳＢ）の斜視図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１  黒鉛珪石
２  セメント
１０  第１層
１１  第１の粒径の黒鉛珪石（第１グリ石）
１２  第２の粒径の黒鉛珪石（第２グリ石）
１３  粉状（パウダー状、微粒子状）黒鉛珪石
１４  黒鉛珪石
２０  第２層
３０  金属材
１００  除菌建材
【図１】
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【図２】
2009013774.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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