(57)【要約】【課題】良好な格子扉の組立性や透光板の交換作業の作業性を確保した格子扉を提供する。【解決手段】鏡板用開口３を囲繞する框材２の内側端面２ａに内方へ開口する嵌合溝４を形成する。鏡板用開口３に配置した格子材５の端縁部を上記嵌合溝４に挿入する。格子材５の表面に積層して鏡板用開口３に配置した透光板７を鏡板用開口３を介して対向する框材２の内側端面２ａ間の寸法に比べて短く形成する。框材２の内側端面２ａに沿設したモール材６で透光板７の端縁部をその表面側から押さえる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板用開口を囲繞する框材の内側端面に内方へ開口する嵌合溝を形成し、鏡板用開口に配置した格子材の端縁部を上記嵌合溝に挿入し、格子材の表面に積層して鏡板用開口に配置した透光板を鏡板用開口を介して対向する框材の内側端面間の寸法に比べて短く形成し、框材の内側端面に沿設したモール材で透光板の端縁部をその表面側から押さえて成ることを特徴とする格子扉。
【請求項２】
モール材を断面Ｚ字状に形成し、このモール材の外側端部を格子材の表面と嵌合溝の溝側面との隙間に挿入すると共に、モール材の内側端部で透光板の端縁部をその表面側から押さえて成ることを特徴とする請求項１記載の格子扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、格子扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から鏡板に格子材５を用いた格子扉１は高い意匠性のために普及しているが、格子材５の上に溜まる埃等の清掃が面倒との観点などから、格子材５の表面に透光板７を積層させることが行われている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の格子扉１では、透光板７は図５のように格子材５と共に框材２の内側端面２ａに設けた嵌合溝４に挿入することで取り付けているが、框材２の組付けと同時に格子材５と透光板７とを嵌合溝４に挿入して固定する必要があって格子扉１の組立性が悪いと共に、表面に露出する透光板７に損傷が生じたなどで透光板７を取り替える場合には框材２全体を分解する必要があって透光板７の交換作業の作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
しかして、透光板７と格子材５との框材２への取付構造としては、図６のように框材２の内側端面２ａに表面側にも開口する嵌合溝４を形成し、この表面側開口４ａを通して嵌合溝４に透光板７と格子材５とを挿入し、その後に嵌合溝４の表面側開口４ａを閉塞材１６で塞ぐことで、透光板７と格子材５とを框材２に取り付けることも提案されている（たとえば特許文献２参照）。この構造によると、框材２の組付けた後の閉塞材１６の取付け時に透光板７と格子材５とを嵌合溝４に挿入して固定すればよく、また透光板７の取替え時には閉塞材１６のみを取り外せばよくて、格子扉１の組立性や透光板７の交換作業の作業性はいくぶんかは向上している。
【０００５】
しかしながら、嵌合溝４の表面側開口４ａを閉塞材１６で塞ぐ前の状態では、嵌合溝４の表面側開口４ａから透光板７や格子材５が外れる恐れがあるため、透光板７や格子材５は先に嵌合溝４に挿入したものを押さえつつ嵌合溝４に挿入しなければならず、依然として組立性は良好とは言えないものであった。また、透光板７を交換する際にも、格子材５を押さえつつ透光板７を嵌合溝４に入れ替えせねばならず、依然として透光板７の交換作業の作業性は良好とは言えないものであった。特に、透光板７の交換作業は格子扉１を建物に取り付けたままの状態で行われることが多く、この場合には閉塞材１６を外した際には透光板７や格子材５が嵌合溝４の表面側開口４ａから外れる恐れが高いものであり、更に透光板７がガラス板のように重量があって取扱いに慎重を期するもので構成された場合は、透光板７の困難な取扱い性も相俟って透光板７の交換作業は更に困難になるものであった。
【特許文献１】特開平７−９１１４５号公報
【特許文献１】特開２００１−７３６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、良好な格子扉の組立性や透光板の交換作業の作業性を確保した格子扉を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に係る格子扉１にあっては、鏡板用開口３を囲繞する框材２の内側端面２ａに内方へ開口する嵌合溝４を形成し、鏡板用開口３に配置した格子材５の端縁部を上記嵌合溝４に挿入し、格子材５の表面に積層して鏡板用開口３に配置した透光板７を鏡板用開口３を介して対向する框材２の内側端面２ａ間の寸法に比べて短く形成し、框材２の内側端面２ａに沿設したモール材６で透光板７の端縁部をその表面側から押さえて成ることを特徴とする。
【０００８】
これによると、格子材５を框材２の嵌合溝４に挿入して外れない状態にした上で、モール材６を介して格子材５の表面に積層する透光板７を框材２に取り付けることができるのであり、つまり透光板７の取り付け作業時には格子材５を押さえておく必要がなく、良好な格子扉１の組立性や良好な透光板７の交換作業の作業性を確保できるのである。
【０００９】
また、請求項２に係る格子扉１にあっては、請求項１において、モール材６を断面Ｚ字状に形成し、このモール材６の外側端部を格子材５の表面と嵌合溝４の溝側面との隙間Ｓに挿入すると共に、モール材６の内側端部で透光板７の端縁部をその表面側から押さえて成ることを特徴とする。
【００１０】
これによると、格子材５の表面と嵌合溝４の溝側面との隙間Ｓに挿入したモール材６の外側端部によって、格子材５の嵌合溝４内の位置を位置決めすることができ、格子扉１の組立性や透光板７の交換作業の作業性を向上できるのである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にあっては、格子扉の組立性や透光板の交換作業の作業性を向上できる、という利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１３】
本例の格子扉１は、図１乃至３のように、正面視中央の鏡板用開口３の上下左右の四周を囲繞する框材２を有している。この框材２は一対の縦框部材８と上框部材９と下框部材１０とを有し、一対の縦框部材８の上端部間に上框部材９が架設されると共に、一対の縦框部材８の下端部間に下框部材１０が架設されて、正面視矩形枠状に組み付けられている。鏡板用開口３は前後に開口せる正面視長方形の開口であるが、この鏡板用開口３には格子材５と透光板７とで構成される鏡板が取り付けられている。格子材５はＭＤＦ製などの一対の桟材５ａを縦横に組合せて成り、透光板７はガラス板で構成されているが、本例では一対の透光板７を上記格子材５の前後両面に積層させるようにしている。
【００１４】
鏡板用開口３に臨む框材２の内側端面２ａには、内方（格子扉１の正面視中央側）に開口せる嵌合溝４が凹設されている。すなわち、各縦框部材８の内側端面２ａには対向方向に開口する嵌合溝４が形成されており、上框部材９の内側端面２ａ（下端面）には下方に開口する嵌合溝４が形成されており、下框部材１０の内側端面２ａ（上端面）には上方に開口する嵌合溝４が形成されている。これら嵌合溝４の溝幅は積層した一対の透光板７と格子材５の前後厚みと略同寸法かやや大きく形成されている。
【００１５】
ここで、格子材５や各透光板７の上下長さ寸法は、鏡板用開口３を介して対向する上框部材９と下框部材１０の各内側端面２ａ間の寸法よりも長く、鏡板用開口３を介して対向する上框部材９と下框部材１０の各嵌合溝４の溝底面間の寸法よりも短く形成されている。しかして、格子材５や各透光板７は、その上下端部が上框部材９及び下框部材１０の各嵌合溝４にそれぞれ差し置かれた状態で、鏡板用開口３に配置される。なお、鏡板用開口３に配置された格子材５や各透光板７の上端と上框部材９の嵌合溝４の溝底面との間には隙間ｓができるようにされ、この隙間ｓの上下厚みは格子材５や各透光板７の下端部の下框部材１０の嵌合溝４への挿入深さよりも長く形成されている。
【００１６】
また、格子材５の左右長さ寸法は、鏡板用開口３を介して対向する一対の縦框部材８の内側端面２ａ間の寸法よりも長く、鏡板用開口３を介して対向する一対の縦框部材８の各嵌合溝４の溝底面間の寸法よりも短く形成されている。しかして、格子材５は、框材２の組み付け時と同時に、その上下左右の各端縁部が対応する各框材２の嵌合溝４に挿入されて、鏡板用開口３に配置されることとなる。なお、格子材５の框材２の嵌合溝４への挿入は上記隙間ｓを利用してけんどん方式で行うようにしてもよい。
【００１７】
一方、透光板７の左右長さ寸法は、一対の縦框部材８の内側端面２ａ間の寸法よりも短く形成されている。これら透光板７はそれぞれ上記隙間ｓを利用して上框部材９及び下框部材１０の各嵌合溝４にけんどん式に挿入係止させて、鏡板用開口３に配置させることが可能にされている。このように、透光板７を鏡板用開口３に配置した際には、その上端縁部が上框部材９の嵌合溝４に挿入されると共にその下端縁部が下框部材１０の嵌合溝４に挿入されるのであるが、このままでは透光板７の左右端縁部が縦框部材８の嵌合溝４に挿入されず固定されない状態になるので、本例では透光板７の左右端縁部は断面Ｚ字状のモール材６を介して縦框部材８に固定されるようにしている。
【００１８】
上記モール材６は、縦框部材８の内側端面２ａに沿設される縦框部材８の長さ方向（すなわち上下方向）に長い木製又は発泡樹脂製で成る長尺材であり、主体を構成するモール材本体部１１から格子扉１の外方に向けて突出してモール材６の外側端部を構成する挿入突片部１２と、モール材本体部１１から格子扉１の内方に向けて突出してモール材６の内側端部を構成する押さえ片部１３とを有している。このモール材６は、モール材本体部１１を縦框部材８の内側端面２ａ、格子材５の表面、透光板７の側端面にそれぞれ当接させ、挿入突片部１２を格子材５の表面と嵌合溝４の溝側面との隙間Ｓに挿入することで、押さえ片部１３が透光板７の端縁部の表面に当接されて表面側から押さえるようにされる。そして、このように透光板７を押さえて縦框部材８に取り付けたモール材６は、押さえ片部１３の内側端面１３ａからモール材本体部１１を経て縦框部材８の内側端面２ａに打入させたビスなどの固定具１４によって、縦框部材８に固定される。
【００１９】
詳しくは、挿入突片部１２は嵌合溝４の溝幅から格子材５の前後厚みを減算した寸法の更に１／２の寸法（本例では透光板７の前後厚み寸法と略同等）に形成されており、縦框部材８の嵌合溝４に格子材５が挿入された状態でその前後に一対の挿入突片部１２が抜け落ちない程度に嵌合するようにされている。なお、モール材６の縦框部材８への固定は固定具１４にて行われるので挿入突片部１２は、格子材５の嵌合溝４内での位置決めのためのスペーサとして機能すればよく、つまり挿入突片部１２のモール材本体部１１からの突出量は、格子材５の表面と嵌合溝４の溝側面との隙間Ｓに抜け落ちない程度にできるだけ小さく形成するのが好ましく、これによるとモール材６の縦框部材８への沿設作業（挿入突片部１２の上記隙間Ｓへの差込み作業）を良好にできる。
【００２０】
また、モール材本体部１１とこれから突出する押さえ片部１３との間には、透光板７の側端部を挿入させる段形状の挿入溝部１５が形成されるのであるが、この挿入溝部１５の前後厚みは透光板７の前後厚みと略同寸法に形成されると共に、左右方向で対向する一対のモール材６の挿入溝部１５の底段面１５ａ間の寸法が透光板７の左右長さ寸法と略同等になるように形成されるのであり、モール材６を介して一対の縦框部材８に取り付けた透光板７がぐらつかないようにされている。
【００２１】
このように本例の格子扉１にあって、透光板７はモール材６を介して框材２に取り付けられるのであるが、これにより、格子扉１の組立性や透光板７の交換作業の作業性が向上されている。
【００２２】
つまり、透光板７は、各框部材８，９，１０を組付けた框材２の嵌合溝４に格子材５を挿入して外れない状態にした上で、モール材６を介して格子材５の表面に積層させて框材２に取り付けることが可能にされている。したがって、図５の従来例のように框材２の組付け時に同時に透光板７や格子材５を框材２に取り付けることもないのは勿論のこと、図６の従来例のように透光板７の取り付け作業時に格子材５を手で押さえておく必要もないのであり、良好な格子扉１の組立性が確保されているのである。
【００２３】
また、鏡板として表面に露出する透光板７は物がぶつかったりして破損する可能性も高いのであり、破損した透光板７の取替え作業は格子扉１を建物に取り付けた状態のままでしばしば行われるのであるが、このような透光板７の取替え作業において、本例の格子扉１は従来例に挙げた格子扉１に比べて格段に良好な作業性を有する。すなわち、モール材６を框材２から取り外すことで透光板７は框材２から取り外すことができるのであり、一方、格子材５は透光板７の有無にかかわらず框材２の嵌合溝４に挿入されて外れない状態で框材２に取り付け維持される。したがって、透光板７を取り替える際には、図５の従来例のように框材２全体を分解する必要もないのは勿論のこと、図６の従来例のように透光板７の取替え作業中継続して格子材５を手で押さえておく必要もないのであり、良好な透光板７の交換作業の作業性が確保されているのである。殊に、本例のように透光板７がガラス板のように重量もあり取り扱いに慎重を期す必要のあるものの場合では、格子材５を押さえる必要がなくて両手で透光板７の取替え作業を行える利点は、取替え作業の作業性に大幅な向上をもたらすことができる。
【００２４】
また、図４には他の実施形態を示す。この例は框材２（縦框部材８）の嵌合溝４の溝幅を格子材５の厚み（前後厚み）と略同等に形成し、先の挿入突片部１２を欠落させたような断面Ｌ字状のモール材６を框材２の内側端面２ａ及び格子材５の表面に当接し、モール材６の挿入溝部１５に格子材５の表面に積層した透光板７の端縁部を収め、モール材６の押さえ片部１３で透光板７の端縁部をその表面側から押さえている。これによっても先の実施形態の例と同様に、格子扉１の組立性や透光板７の交換作業の作業性を向上できるという作用効果を奏し得るのである。
【００２５】
なお、叙述の実施形態では、透光板７の上下の端縁部は上框部材９及び下框部材１０の各嵌合溝４に挿入係止されているが、透光板７の上下長さ寸法が上框部材９及び下框部材１０の各内側端面２ａよりも小さく形成されて透光板７の上下の端縁部が上框部材９及び下框部材１０の各嵌合溝４に挿入係止されない場合に、透光板７の上框部材９及び下框部材１０への固定においてもモール材６を利用することができる。これによっても格子扉１の組立時の透光板７の組み付け作業や透光板７の取替え作業時に少なくとも格子材５を押える必要がないため、これら作業に良好な作業性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態の例の格子扉の水平断面図（図２のＡ−Ａ線断面図）である。
【図２】同上の格子扉の正面図である。
【図３】同上の格子扉の縦断面図（図２のＢ−Ｂ線断面図）である。
【図４】本発明の実施の形態の他例の格子扉の水平断面図である。
【図５】従来技術の例の格子扉の要部の断面図である。
【図６】従来技術の他例の格子扉の要部の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  格子扉
２  框材
２ａ  内側端面
３  鏡板用開口
４  嵌合溝
５  格子材
６  モール材
７  透光板
Ｓ  隙間
【図１】
2009030326.tif 000003
【図２】
2009030326.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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