Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】    垂直軸風車用シートブレードの加工方法と、簡単な取り付けで、微風、乱風対応にもよい回転力のある垂直軸風車用シートブレードと、パイプ状アームの多角的支線補強方法で垂直軸風車の軽量化と大型化を提供する。【解決手段】    柔軟性のあるシートブレードを垂直軸風車の各アーム先端に三角状態にロープで取り付けることによって、風を受ける側の凹側では風の押す力で開いて、押す力が強くなり、凸側では、風に押されて、シートブレードが、せばめられて、風圧が弱くなって、微風でも回転が容易になる。なお乱風に対しても、シートブレードの形が、自然に変化して対応できる特徴のある垂直軸風車用シートブレード、とパイプ状アームを支線で、多角的に補強することで軽くて、直径の大きな、大型の垂直軸風車製作が可能である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直軸風車用シートブレードは、繊維製シート又はビニール製シートを任意の寸法に裁断して，横方向のロープに取り付ける部分は風圧に耐えるように、柔軟性のある材料で補強して、それにスライドの出来るリング状の部品を取り付け、大型のシートブレードは、任意の寸法のシートブレードを複数、組み合わせてなることを特徴とした垂直軸風車用シートブレード。
【請求項２】
垂直軸風車用アームの支線補強方法は、パイプ状のアームを複数（３組以上）補強する場合、横方向は支線で、アームとアーム間を牽引して、上下方向は、中心軸の方向に任意の角度で牽引する特徴のある垂直軸風車用アームの支線補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、風の方向に関係なく、乱れて吹く風でも効率よく利用して風車の回転力を高め、微風でも、回転が容易な垂直軸風車用シートブレードと、そのシートブレードの全体を支持するパイプ状のアームを多角的に補強して、全体的に軽くして、大型化を可能にした垂直軸風車用シートブレードおよびアームの支線補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、（特開２００６−３４８９２７９）シートブレードを取り付けるときに、三角型、半円、半楕円がたのように形を考えて、その形ちに取り付け部品を作って、その部品に結束して、取り付けていた。なおアームの多角的支線補強方法で製作されたものは、見あたらない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために次のような問題があった。
垂直軸風車用シートブレード取り付け部品を、別に作るには、材料と手間が、かかり、それに重量も重くなり、取り付けも、多少困難であった。なお垂直軸風車の直径を大きく製作するために従来の構造で製作すれば、重量的に大変重く、、現実には、直径が３〜４メータのもの又はそれを数段に、積み上げ式のものがある。本発明は以上の問題点を解決するためになされたものである。
【問題を解決するための手段】
【０００４】本発明の垂直軸風車用シートブレードの製作は、まず垂直軸風車アーム（２）の上下間隔で、シートの寸法をきめ、必要数裁断して、横方向のロープに取り付ける部分（３）を、風圧に耐えるように、柔軟性のある材料で補強して、それにスライドの容易なリングを、ロープ支持に必要な数、取り付ける。なお大型のシートブレードは（図４）のように、加工の容易な任意の寸法で加工してから組み合わせて、つくる。そして（図２）のように、シートブレードの上一段目（１２）をシートブレード吊り下げ部品（９）に取り付けて固定してから順次に下の方にリングをロープに通してロープ固定部品（８）にロープを固定してから牽引（１０）して取り付ける。なお、垂直軸風車用アームを、複数（３組以上）補強する方法は、横方向は、アームとアームを牽引して、上下方向は、中心軸の方向に、任意の角度で多角的に牽引補強する。
【発明の効果】
【０００５】シートブレードを柔軟性に加工して、三角状（図２）に取り付けることによって風を受ける側の凹の部分ではブレードが風の力で、ある部分では湾曲状に開いて風を強く受け、凸の部分では、風の抵抗で、たたむように、狭くなって、回転方向に対して抵抗が減少して微風でも回転が容易になる。なお乱風に対しても、ブレードの形が、風に対応するような形に；いろいろ変化するので、風車にとって、厄介な乱風対策が効果的になる。なおアームを支線で多角的に補強することによって、直径の大きな垂直軸風車でも、軽くて、安価な垂直軸風車ができるでしょう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】垂直軸風車用シートブレードが風を受けると、中心軸を支点として回転する。その回転力を利用して、既成技術の増速機構や発電機、制御装置などと一体化して発電して電力を利用する。
【実施例】前出願（平成１７年６月１３日、特開２００６−３４８９２７９）の、シートブレード折りたたみ形伸縮式垂直軸風車、では、室内で従来のテスト方法のように、一定の形のシートブレードを、送風機で、ある条件のもとで、テストしていましたが、出願後の２００５年７月から同じ形の直径４．８メータの垂直軸風車を屋外に設置して、自然条件で、シートブレードの風に対応する観察と、シートブレードの大きさが、幅２．２５メータ、縦２．６メータの寸法のものを作って、風車以外の場所に設置して、製作方法のテストを行っています。なおシートブレードの風に対応する観察では、２枚羽で、直径６０ｃｍのプロペラ形と、風向計と共に、風に対応する動きを、同時に観察しています。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】シートブレード垂直軸風車側面図
【図２】シートブレードをアームに取り付けた部分側面図（［図１］は、これの８組からなる）
【図３】小型用シートブレード平面図
【図４】任意の寸法のシートブレードを複数組み合わせて大型にする平面図
【符号の説明】
【０００８】  １  シートブレード
２  垂直軸風車アーム
３  支持リングとシートの固定具
４  支持リング
５  シート
６  折り目
７  シートブレード用ロープ取り付け部品
８  ロープ固定部品
９  シートブレード吊り下げ部品
１０  ロープ牽引部品
１１  シートブレードの支持ロープ
１２  シートブレードの上一段目
【図１】
2009030583.tif 000002
【図２】
2009030583.tif 000003
【図３】
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【図４】
2009030583.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の４行程発動装置は、各部所にクランクや歯車を必要とし、また弾車も別途必要であり、燃料補給も必要とするものである。【解決の手段】クランクも歯車も必要としない４行程方式の発動装置で、従来のロ−タリ−エンジンと違い偏心運動をしないロ−タリ−方式の発動装置で、回転子が弾車を併用し、また、回転子回転時の遠心力を利用し、吸気や排気、燃料補給、潤滑油の補給も自力で行い、各部品の調整ポイントが一定で回転子にそのまま装着でき、発火爆発も自動でするので簡素化が図れる。【選択図】図１
2009030581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１周４度の上下する螺旋軌道を設置して、回転子が１回転する毎にピストンが４往復する仕組のロ−タリ−発動装置。
【請求項２】
図１の軌道図面の様に、上死点と下死点の差が８気圧〜１６気圧へ、また８気圧〜１６気圧となる様に２対の変化をもたらした軌道を持つロ−タリ−発動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はロ−タリ−発動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の発動装置の構造は、クランクに歯車を必要とし、回転子が偏心しながら回転する。
ディ−ゼルエンジンにする場合、構造が一定以上の大きさが必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】試作品を製作する上で、細かい部品を製作する道具が無いこと。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】業者とタイアップし、試作品を製作する。
【発明の効果】
【０００５】クランクは歯車も必要としない４行程エンジン装置で、しかも発火装置も必要としない空気だけ圧縮して発火、弾車を内部回転子が併用する吸排気弁、燃料注入ポンプも回転に合わせて規則的タイミングを選べる少量の気筒で従来の４行程エンジン装置より４倍、それに気筒の設置に乗じて４×Ｎ倍になる。１気筒の容量を４×Ｎ分に小分けできて、燃料が完全燃焼する。オイル（潤滑油）も自転で行え、吸排気も遠心力を利用して行え、各部品が簡素に設備処理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】図１で１の下死点から２の上死点に至る時、排気弁が開き排気をして２の上死点で排気弁が閉まる。次に吸気井が開きピストンが３の下死点に至る時、吸気をして吸気弁が閉まる。次に３の下死点から４の上死点に至る時に吸い込んだ空気を圧縮し、この時には、１６気圧の内外に設定して頂点に達した時にピストンの頭が燃料ポンプを押し入れて、燃料を噴射して自動爆発する。そして、ピストンは押し下げられて５の下死点に到達する。更に、５の下死点で排気弁が開き６の上死点に至る時排気する。次に６の上死点で排気弁が閉まり吸気弁が開き７の下死点に至る時、吸気をする。また、７の下死点で吸気弁が閉まり８の上死点に１６気圧の内外に押し上げ、ピストンの上部で燃料タンクのバルブをたたき、燃料を噴射して自動爆発し１の下死点に至る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】軌道図面
【図２】中央断面図面
【図３】前面軌道図面
【図４】背面軌道図面
【図５】回転子の断面図面
【図６】部品図面
【図７】回転子の斜視図面
【符号の説明】
【０００８】  １  第１下死点（爆発）
２  第１上死点（排気）
３  第２下死点（吸気）
４  第２上死点（圧縮）
５  第３下死点（爆発）
６  第３上死点（排気）
７  第４下死点（吸気）
８  第４上死点（圧縮）
９  外線軌道
１０  内線軌道
１１  全体の外円
１２  シリンダ―
１３  ピストン
１４  ピストンを上下する穴
１５  ピストン
１６  燃料ポンプ
１７  燃料逆流防止の玉
１８  燃料噴射バルブ
１９  燃料のバルブと玉を押すバネ
２０  シャフトの中心を通る通路
２１  空気の通る通路
２２  主シャフト
２３  シャフトを通す穴
２４  弁の上下を潤滑にする玉
２５  吸排気弁
２６  吸排気の弁を働かすカム
２７  シャフトを通る排気道
２８  シャフト
２９  内線軌道
３０  外線軌道
３１  軌道に沿ってピストンを上下するベアリング
３２  空気吸入孔
【図１】
2009030581.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009030581.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009030581.tif 000009
(57)【要約】【課題】  従来  繊維強化樹脂を使った弓は、強くとも、重かったり、捻れたりした。そこで、軽いにも関わらず、強く、捻れない弓を造る工夫をする。【解決手段】  本発明のものは  繊維強化樹脂を妄りに多用せず、力学的に有効な処に配置する。【選択図】図２
2009030944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
日本弓道において用いられる弓を造る場合、機能部材である繊維強化樹脂層を表裏のみでなく、側面にも設えた弓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は  弓道において  より強く、より軽く、しかし安定な弓を造る方法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  従来  繊維強化樹脂を使った弓は、強くとも、重かったり、捩れたりした。そこで、軽いにも関わらず、強く、捻れない弓を造る工夫をする。
【課題を解決する為の手段】
【０００３】弓が重くなるのは、繊維強化樹脂が  他の材料に比べ比重が大きいからで、いたづらに、繊維強化樹脂を多用する事は避け、繊維強化樹脂を力学的に有効な配置にせねばならない。
【発明の効果】
【０００４】  弓に繊維強化樹脂を採用する場合、弓断面の中立軸および捻り中心から、なるべく離れた方がよい。  これは材料力学が示す処である。
【０００５】  弓を単純な三層構造と看做せば、断面二次モーメントは｛Ｈ３−（Ｈ−２ｔ）３｝Ｂ／１２、断面係数は｛Ｈ３−（Ｈ−２ｔ）３｝Ｂ／６Ｈ  と著され、その繊維強化樹脂層の断面積は２ｔＢとなり、捻り剛性は薄板二枚に近似するのみとなる。
【０００６】  繊維強化樹脂層の厚みを半分として、両側面にも施したら、断面二次モーメントは近似｛ＢＨ３−（Ｂ−ｔ）（Ｈ−ｔ）３｝／１２，断面係数は近似｛ＢＨ３−（Ｂ−ｔ）（Ｈ−ｔ）３｝／６Ｈ  と著され、その繊維強化樹脂層の断面積は近似ｔ（Ｂ＋Ｈ）となり、捻り剛性は薄肉管に近似している。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００７】圧縮剛性の高い芯材へ、繊維強化樹脂層を表裏のみでなく  両側面にも施した弓材
【実施例１】
【０００８】  図２の如き芯材の周囲に、図３の如く弓全体の周囲に  繊維強化樹脂層を施した弓。
【実施例２】
【０００９】  図４の如く弓の表裏両面と両側面の一部に  繊維強化樹脂層を施した弓。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  従来の繊維強化樹脂層を表裏にのみ施した弓。
【図２】  芯材の周囲に  厚みが従来の１／２の繊維強化樹脂層を施した弓。
【図３】  弓全体の周囲に  厚みが従来の１／２の繊維強化樹脂層を施した弓。
【図４】  弓全体の表裏と、両側面の一部へ、厚みが従来の１／２の繊維強化樹脂層を施した弓。
【符号の説明】
【００１１】１．従来の表裏にのみ施した繊維強化樹脂層（厚み：ｔ）。
２．本発明の施した繊維強化樹脂層（厚み：ｔ／２）。
【図１】
2009030944.tif 000003
【図２】
2009030944.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009030944.tif 000006
(57)【要約】【課題】  墓参時に風の影響を受けることなく線香に点火でき、なおかつ、炎の勢いが強くなってしまったときは安全、簡単に消すことができる、線香点火兼用消炎器を提供する。【解決手段】  円筒状の容器底部には脱着自在の、先端をフックとする吊軸の付いた燭台を設置し、容器側部には線香を挿入し易くするためにテーパー状にした導入口を設け、容器上部は開口し、蝶番を介した開閉自在の上蓋を設けることにより、線香を点火し易く、また炎を消し易くすることを特徴とする線香点火兼用消炎器。【選択図】図１
2009030945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の容器底部には脱着自在の、先端をフックとする吊軸の付いた燭台を設置し、容器側部には線香を挿入し易くするためにテーパー状にした導入口を設け、容器上部は開口し、蝶番を介した開閉自在の上蓋を設けることにより、線香を点火し易く、なおかつ炎を消し易くすることを特徴とする線香点火兼用消炎器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、墓参時に風の影響を受けることなく線香に点火でき、なおかつ、炎の勢いが強くなってしまったときは安全、簡単に消すことができる、線香点火兼用消炎器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、線香を点火するときは、人の体や墓の石壁などで風を防いで火が消えないようにしていた。
また炎の勢いが強くなったときは、線香を手で振るなどして消していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
（イ）線香に点火する場合、人の体や墓の石壁等で風を防いでいたが、風向きが変わってしまったり、風を防ぎ切れなかったりして火が消えてしまうことがあり、効率が悪かった。
（ロ）線香全体に点火しようとすると今度は炎に勢いがつき、手で振っても容易に消えなくなってしまい、火傷しそうになってしまうことがあった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  円筒状の容器底部には脱着自在の、先端をフックとする吊軸の付いた燭台を設置する。容器側部には線香を挿入し易くするためにテーパー状にした導入口を設ける。容器上部は開口し、蝶番を介した開閉自在の上蓋を設けることにより、線香を点火し易く、なおかつ炎を消し易くすることができる。以上を特徴とする線香点火兼用消炎器である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、墓参時に透明耐火樹脂またはガラスでできた容器の中で、効率的に線香を点火する。従って、風を防ぐ煩わしさがない。
また、線香の炎が強くなってしまった場合、容器上部の金属製上蓋を閉じれば、安全、簡単に炎を消して煙だけの状態にすることができるため、火傷の心配もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）透明耐火樹脂またはガラスでできた円筒状の容器（１１）は上部を開口し、蝶番（１０）を介した開閉自在の金属製上蓋（９）を設ける。
（ロ）容器（１１）の側部には線香（１）を挿入するための丸い穴（２）を開ける。この穴（２）の周縁には、線香（１）を導入し易くするためにテーパー状の線香導入口（３）を設ける。
（ハ）容器（１１）の底部（１２）には、円盤状の金属製燭台（４）を脱着自在に設置する。
（二）燭台（４）の中央にはローソク（７）をはめる突起部（８）を設け、燭台（４）の側面には吊軸（５）を設け、先端をフック（６）とする。
本発明は以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、線香点火兼用消炎器を平らな場所等に設置して、上蓋（９）を跳ね上げ、開放する。
フック（６）を介して、容器（１１）底部（１２）から燭台（４）を取り出し、突起部（８）にロウソク（７）をはめて、マッチやライターでロウソク（７）に点火する。点火したらフック（６）を介して、燭台（４）を容器（１１）底部（１２）に設置する。
側部の導入口（３）から線香（１）を挿入し、ロウソク（７）の火で線香（１）に点火する。
線香（１）の炎が強くなってしまったら、上蓋（９）を閉じて消炎し、発煙状態を確認して、線香（１）を容器（１１）から取り出す。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の断面図
【符号の説明】
【０００８】  １  線香
２  穴
３  導入口
４  燭台
５  吊軸
６  フック
７  ロウソク
８  突起部
９  上蓋
１０  蝶番
１１  容器
１２  底部
【図１】
2009030945.tif 000003
【図２】
2009030945.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】スパイラルが加熱時に振動しはじめ、望ましくない可聴影響を発生させない。【解決手段】たとえば、テフロン（登録商標）で作られる、オイルスペースヒータ等の流体加熱要素との併用に向けて主に設計されたスパイラルインサートであって、この背景は、Ｕ字形スパイラルの隔てられたパーツ間に配置されたインサートを使用することにある。このインサートがＨ字形の場合、スパイラルを受ける溝は、スパイラルの断面に対応する形状の窪みである。【選択図】図１
2009030949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体加熱要素との併用に向けて主に設計されたスパイラルインサートであって、Ｕ字形のスパイラルのパーツ間に、少なくとも１つのインサートが導入され、このインサートはＨ字形であるのに対して、前記スパイラルを受ける溝（１）は前記スパイラルの断面に対応する形状を有して窪み、さらに、２つの各基部（２）の間の寸法（３）は前記加熱要素の内のり寸法に対応し、前記スパイラルと加熱要素壁との間隔は、前記スパイラルが前記加熱要素の内壁に接触しないようにする直立部（４）のサイズにより提供され、前記直立部（４）の間には、前記スパイラルの前記離間された外表面が互いに接触しないようにするブリッジ（５）があり、前記スパイラルの前記隔てられたパーツ間のギャップは前記ブリッジの厚さ（５）により提供されることを特徴とする流体加熱要素との併用に向けて主に設計されたスパイラルインサート。
【請求項２】
温度変動に関して安定した物理特性を有する非導電性材料で作られることを特徴とする、請求項１に記載の流体加熱要素との併用に向けて主に設計されたスパイラルインサート。
【請求項３】
テフロン（登録商標）で作られることを特徴とする、請求項１および２に記載の流体加熱要素との併用に向けて主に設計されたスパイラルインサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルスペースヒータ等の流体加熱要素との併用に向けて主に設計されたスパイラルインサートに言及し、好ましくは、インサートはテフロン（登録商標）で作られる。
【背景技術】
【０００２】
現在、電気加熱スパイラルを有する流体加熱要素には、種々の設計のスパイラルが設けられている。このスパイラルの設計が長いほど、または細い場合ほど変形を受けやすく、変形は、加熱要素の内壁へのもたれかかりに繋がり、または１つのスパイラルのいくつかの外表面が互いに接触することになり得る。他の場合では、スパイラルが加熱時に振動しはじめ、望ましくない可聴影響を発生させ得る。別の望ましくない影響としては、移動中のスパイラルの自由端部の振動が挙げられ、これはスパイラルまたはフランジの表面に見られる溶接箇所にダメージを与え得る。上記の望ましくないいかなる影響も発生しないようにするために、加熱要素の対向端部に、スパイラル自由端部を支持するリリーフブラケットが設けられる。しかし、このように考え出されたスパイラル自由端部のリリーフブラケットには、リリーフブラケットを製造してスパイラル本体に組み付ける際に発生するコスト増大が付随する。スパイラルの変形、すなわち湾曲をなくすオプションの設計は、加熱要素の両側に取り付けられた短めのスパイラルを使用することを含むが、これも等しくコストの増大を免れないにも関わらず、このような設計は偶発的な振動をなくすことができない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明による設計は上記解決策の欠陥をなくし、新規設計の背景は、Ｕ字形スパイラルのパーツ間に配置された少なくとも1つのインサートを使用することに基づく。このスパイラルはＨ字形であるが、スパイラルを配置するための溝はスパイラルの断面に対応する形状を有して窪む。２つの基部間の距離は、加熱要素の内部開口に対応する。スパイラルと加熱要素壁との間の遊びは、スパイラルが加熱要素の内壁に接触せず、ひいては加熱要素およびスパイラルの外被にダメージを与えない直立要素のサイズにより提供される。各２つの隣接する直立部の間には、離間したスパイラル外表面が互いに接触するのを防ぐブリッジがあり、ギャップの幅はブリッジの厚さにより付与される。インサートは、非導電性材料で作られ、この材料の物理特性は温度変化による影響を受けないものである。スパイラルインサートの好ましい材料はテフロン（登録商標）である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
Ｕ字形スパイラルのパーツ間に、少なくとも１つのインサートが導入される。このインサートはＨ字形状を有するのに対して、インサートを配置するための溝１は、スパイラルの横断面に対応する形状を有して窪む。２つの各基部２の間の距離３は、加熱要素の内のり寸法に等しい。スパイラルと加熱要素の壁との間の遊びは、スパイラルが加熱要素の内壁に接触しないようにする役割を果たす直立部４のサイズにより提供される。２つの隣接する各直立部４の間には、スパイラルの離間した外表面が相互に接触しないようにするブリッジ５があり、ギャップの幅はブリッジの厚さにより提供される。インサートは非導電性材料で作られ、この材料の物理特性は温度変化による影響を受けないものである。スパイラルインサートに好ましい材料はテフロン（登録商標）である。
【産業上の利用可能性】
【０００５】
オイルスペースヒータ等の流体加熱要素との併用を主に目的とするスパイラルインサートは、たとえば、好ましくはテフロン（登録商標）で作られ、スパイラルが加熱要素エンクロージャに相互に接触せず、また、スパイラルの離間された外表面が互いに接触しないように、組み立てプロセス中にスパイラルの予め定められた位置に配置される。この設計では、スパイラル自体のスコーチまたはダメージによる加熱要素エンクロージャの破壊を防ぐことができる。さらに、インサートは、加熱中および冷却中にスパイラルの振動および不快なノイズの発生を防ぐ。さらなる利点は、顧客への搬送中に、スパイラルが望ましくない振動を受けず、ひいてはいかなる偶発的なダメージも受けないことである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】インサートの断面を示す。
【図２】インサートの空間図を示す。
【図３】組み付けられた加熱要素、スパイラル、およびインサートの群を示す。
【図１】
2009030949.tif 000003
【図２】
2009030949.tif 000004
【図３】
2009030949.tif 000005
(57)【要約】【課題】設置方位の許容性があり、短時間の日照で効率が高く、ローコストの太陽熱温水器を提供する。【課題手段】水面に浮力体つきの集熱伝導板を浮かして構成する。また屋根に組み込み一体化も可能にする。【選択図】図１
2009030948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽熱温水器で、水面に浮力体つきの集熱伝導板を浮かして構成するもの
【請求項２】
請求項１の構成を組み込んだ屋根
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は太陽熱温水器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の太陽熱温水器には、主に反射式と平板式のふたつの方式がある。反射式は、反射板で太陽光を集め、その焦点位置に配管し、その配管の中を流れる水に熱を移すしくみで、タンクは隣接置きであった。反射板も配管も必要とする複雑な構造であった。平板式は、集熱板の裏側に断熱材を貼り、カバーガラスとの間に流水し熱を受け取るしくみであり、同様にタンクは隣接置きである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】＜１＞  反射板式の太陽熱温水器は反射板や配管を内在させ、タンクが隣接置きという複雑なものであった。そのため、コストアップになっていた。
＜２＞  従来の太陽熱温水器は、少量ずつ熱を流水に移してゆくので、長時間の日照がないと効果を挙げにくかった。
＜３＞  従来の太陽熱温水器は、反射させるか、集光板の面に流体を配置しているので、入射する熱線に対する指向性が強く、太陽に対する設置方位の許容範囲が狭かった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】＜１＞  本発明は、反射板や配管などを内在せず、「浮力体のついた平らな集熱伝導板を浮かせる」という最小限要素で構成しているので極めてローコストで製作できる。
＜２＞  本発明は、小さな面積へ集熱せずに、大面積の集熱伝導板に集熱し、かつ、流体により少量ずつ熱を運ぶことはい。大面積の集熱伝導板は常に水面に浮いていて、常に、水とその面積分だけ接している。そして、その集熱伝導板は、熱伝導性がよいので、速やかに、大面積の集熱伝導板から大面積の水に熱が移るので、短時間の日照でも効率的にお湯をつくることができる。
＜３＞  本発明は、平板型の集熱伝導板の指向性が低く、太陽からの直射熱、拡散放射熱線を集光できるので、設置方位の許容範囲が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下図面にもとづく本発明の一実施例を説明する。
【実施例】
【全体の構成】
【０００６】水面の上に浮力体１のついた集熱伝導板２を浮かせる。
【０００７】＜イ＞浮力体  １
浮力体は、集熱伝導板の裏面が最大限の面積で水面に接することができる、浮力の大きい小さなピース状のもの。発泡樹脂などを用いる。
【０００８】＜ロ＞集熱伝導板  ２
集熱伝導板は、薄く、平面保持性があり、熱伝導性のよい板状のもので、その上面は、熱線に対し指向性の少ない集熱力の強いものとする。アルミや銅などを用いる。
【発明の効果】
【０００９】本発明は、上記したようになるため、次のような効果を達成することができる。
イ）日射の強いときは短時間で大量の温水を作れるので、温水ができるたびに太陽電池等で速やかに床下等の貯湯層へ移動させて、日射が少なく放射熱が多い時の水は貯湯層に送らず、貯湯層の温度降下をさせず、高い効率で大量に温水を確保できる。
ロ）陸屋根等に、板状で水平に設置しても効率が落ちにくいので、ビルの屋上などに安全に、容易に、景観を壊さず、かつ  維持管理しやすい状態で設置できるので、普及しやすい。
ハ）板状に水平に形成できるので、この太陽熱温水器を組み込んだ一体型の屋根として普及することが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体構成図
【図１】
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