(57)【要約】【課題】内視鏡に設けられている逆止弁の弁体を強制的開弁状態に回転駆動するための開弁用駆動突片を短く形成することができ、その結果、開弁用駆動突片の破損や作動不良等の発生をなくすことができる内視鏡の逆止弁用アタッチメントを提供すること。【解決手段】開弁用駆動突片３９が、逆止弁接続口金３７に対し軸線周りには回転しないが軸線方向には可動に配置されて、弁体１５に形成された駆動用係合溝１５ａに対する開弁用駆動突片３９の係合長を一定以下に規制するための係合長規制部材４１が設けられると共に、開弁用駆動突片３９を弁体１５に押し付ける方向に付勢するスプリング４２が逆止弁接続口金３７に設けられている。【選択図】      図１
2009089765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内視鏡内に外部から気体が流入するのを阻止するように上記内視鏡の外壁部に設けられた逆止弁に対し外部から着脱自在に取り付けられて、上記逆止弁を強制的開弁状態にすることができる逆止弁接続口金、を有する内視鏡の逆止弁用アタッチメントであって、
上記逆止弁には、弁座に向かって上記内視鏡の外方から内方に向かう方向に付勢された弁体が設けられて、上記弁体に形成された駆動用係合溝に係合するように上記逆止弁接続口金内に設けられた開弁用駆動突片を回動駆動することにより、上記弁体が外方に繰り出されて上記逆止弁が強制的開弁状態になるように構成されたものにおいて、
上記開弁用駆動突片が、上記逆止弁接続口金に対し軸線周りには回転しないが軸線方向には可動に配置されて、上記駆動用係合溝に対する上記開弁用駆動突片の係合長を一定以下に規制するための係合長規制部材が設けられると共に、上記開弁用駆動突片を上記弁体に押し付ける方向に付勢するスプリングが上記逆止弁接続口金に設けられていることを特徴とする内視鏡の逆止弁用アタッチメント。
【請求項２】
上記係合長規制部材が上記開弁用駆動突片と一体的に形成されて上記開弁用駆動突片と共動し、上記係合長規制部材が上記弁体の外端面に当接することにより上記駆動用係合溝に対する上記開弁用突片の係合長が一定以下に規制される請求項１記載の内視鏡の逆止弁用アタッチメント。
【請求項３】
上記係合長規制部材が板状の部材であって、上記開弁用駆動突片が上記係合長規制部材の板面から突出形成されている請求項２記載の内視鏡の逆止弁用アタッチメント。
【請求項４】
上記スプリングがコイルスプリングである請求項１、２又は３記載の内視鏡の逆止弁用アタッチメント。
【請求項５】
上記コイルスプリングが、一端側から他端側へ次第に径が変化するテーパ型コイルスプリングである請求項４記載の内視鏡の逆止弁用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内視鏡内に外部から気体が流入するのを阻止するように内視鏡の外壁部に設けられた逆止弁に対し外部から着脱自在に取り付けられる内視鏡の逆止弁用アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡は一般に、消毒液等に浸漬して洗浄することができるように外部との間を仕切る隔壁がすべて水密に構成されている。そして、オートクレーブ滅菌処理の際の減圧時等に柔軟なゴムチューブ製の湾曲部外皮等が膨らんでパンクしないように、外部から内部に気体が流入するのを阻止して内部から外部への気体の流出時には開くように動作する逆止弁が外壁部に設けられている。
【０００３】
ただし、オートクレーブ滅菌処理終了後に内視鏡内が陰圧になっていると、湾曲部被覆材がその内側の部材に食い込む等の不具合が生じるので、オートクレーブ滅菌処理の後に逆止弁を強制的開弁状態にするための弁開放アダプタ（内視鏡の逆止弁用アタッチメントの一つ）が用いられる（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図１６はそのような逆止弁８０を示している。逆止弁８０には、圧縮コイルスプリング８１により内視鏡の外方から内方に向かって付勢されて弁座８２に当接する弁体８３が設けられている。
【０００５】
そして、逆止弁用アタッチメント側に突出して設けられた開弁用駆動突片９１を、弁体８３の外端部に形成された駆動用係合溝８４に外方から係合させて回動駆動すると、逆止弁８０内に設けられたカム機構８５の作用により、弁体８３が二点鎖線で示されるように外方に繰り出されて逆止弁８０が強制的開弁状態になるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１７７１９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような構成の内視鏡の逆止弁用アタッチメントにおいては、図１７に示されるように開弁用駆動突片９１を逆止弁８０の駆動用係合溝８４に係合させてから、開弁用駆動突片９１が設けられている逆止弁接続口金９０を軸線周りに回転させると、図１８に示されるように弁体８３が外方に繰り出される。
【０００７】
したがって、開弁用駆動突片９１の長さは、少なくとも駆動用係合溝８４に対する係合長（Ａ）に弁体８３の繰り出し長（Ｂ）を加えた長さ（Ａ＋Ｂ）が必要となり、開弁用駆動突片９１が駆動用係合溝８４に差し込まれて回転操作が開始される際に（図１７）、開弁用駆動突片９１に過大なトルク等が作用して開弁用駆動突片９１が破損したり作動不良になったりする場合があった。
【０００８】
本発明は、内視鏡に設けられている逆止弁の弁体を強制的開弁状態に回転駆動するための開弁用駆動突片を短く形成することができ、その結果、開弁用駆動突片の破損や作動不良等の発生をなくすことができる内視鏡の逆止弁用アタッチメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡の逆止弁用アタッチメントは、内視鏡内に外部から気体が流入するのを阻止するように内視鏡の外壁部に設けられた逆止弁に対し外部から着脱自在に取り付けられて、逆止弁を強制的開弁状態にすることができる逆止弁接続口金、を有する内視鏡の逆止弁用アタッチメントであって、逆止弁には、弁座に向かって内視鏡の外方から内方に向かう方向に付勢された弁体が設けられて、弁体に形成された駆動用係合溝に係合するように逆止弁接続口金内に設けられた開弁用駆動突片を回動駆動することにより、弁体が外方に繰り出されて逆止弁が強制的開弁状態になるように構成されたものにおいて、開弁用駆動突片が、逆止弁接続口金に対し軸線周りには回転しないが軸線方向には可動に配置されて、駆動用係合溝に対する開弁用駆動突片の係合長を一定以下に規制するための係合長規制部材が設けられると共に、開弁用駆動突片を弁体に押し付ける方向に付勢するスプリングが逆止弁接続口金に設けられている。
【００１０】
なお、係合長規制部材が開弁用駆動突片と一体的に形成されて開弁用駆動突片と共動し、係合長規制部材が弁体の外端面に当接することにより駆動用係合溝に対する開弁用突片の係合長が一定以下に規制されるようにしてもよく、その場合、係合長規制部材が板状の部材であって、開弁用駆動突片が係合長規制部材の板面から突出形成されていてもよい。  
【００１１】
また、スプリングがコイルスプリングであってもよく、その場合、コイルスプリングが一端側から他端側へ次第に径が変化するテーパ型コイルスプリングであってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、開弁用駆動突片が、逆止弁接続口金に対し軸線周りには回転しないが軸線方向には可動に配置されて、逆止弁の弁体に形成された駆動用係合溝に対する開弁用駆動突片の係合長を一定以下に規制するための係合長規制部材が設けられると共に、開弁用駆動突片を弁体に押し付ける方向に付勢するスプリングが逆止弁接続口金に設けられていることにより、逆止弁の弁体を強制的開弁状態に回転駆動するための開弁用駆動突片の長さを一定以下の係合長に短く形成することができ、その結果、開弁用駆動突片に過大なトルク等が作用しなくなるので、開弁用駆動突片の破損や作動不良等の発生をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
内視鏡内に外部から気体が流入するのを阻止するように内視鏡の外壁部に設けられた逆止弁に対し外部から着脱自在に取り付けられて、逆止弁を強制的開弁状態にすることができる逆止弁接続口金、を有する内視鏡の逆止弁用アタッチメントであって、逆止弁には、弁座に向かって内視鏡の外方から内方に向かう方向に付勢された弁体が設けられて、弁体に形成された駆動用係合溝に係合するように逆止弁接続口金内に設けられた開弁用駆動突片を回動駆動することにより、弁体が外方に繰り出されて逆止弁が強制的開弁状態になるように構成されたものにおいて、開弁用駆動突片が、逆止弁接続口金に対し軸線周りには回転しないが軸線方向には可動に配置されて、駆動用係合溝に対する開弁用駆動突片の係合長を一定以下に規制するための係合長規制部材が設けられると共に、開弁用駆動突片を弁体に押し付ける方向に付勢するスプリングが逆止弁接続口金に設けられている。
【実施例】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１２は、内視鏡の全体構成を示している。操作部１に連結された挿入部２の先端部分には、操作部１に設けられた湾曲操作ノブ３を回転操作することによって屈曲自在な湾曲部４が設けられている。湾曲部４は、柔軟なゴムチューブによって被覆されている。
【００１５】
湾曲部４の先端には、観察窓等が配置された先端部本体５が連結されている。操作部１から延出する可撓性連結管６の先端には、図示されていない光源装置（兼ビデオプロセッサ）に着脱自在に接続されるライトガイドコネクタ７が取り付けられている。
【００１６】
この内視鏡は、パッキングやＯリングなどによって、外部との間を仕切る隔壁がすべて水密に構成され、内部は各部が互いに連通している。そして、ライトガイドコネクタ７の外壁部には、エチレンオキサイドガスやオートクレーブなどによる滅菌処理時に内視鏡内部の圧力を調整するための逆止弁１０が突設されている。
【００１７】
そのような逆止弁１０に対しては内視鏡の逆止弁用アタッチメントが着脱自在に取り付けられる。内視鏡の逆止弁用アタッチメントとして、本件では少なくとも内視鏡用リーケージテスタと弁開放アダプタの二つが考慮されている。
【００１８】
なお、「弁開放アダプタ」とは、特許文献１に記載されているように、エチレンオキサイドガスやオートクレーブなどによる滅菌処理後に内視鏡内部の圧力を大気圧に確実に戻すため、滅菌処理中に逆止弁１０に取り付けられて滅菌処理後に取り外される公知のものである。
【００１９】
また、「リーケージテスタ」とは、内視鏡の外壁部に水漏れ事故の原因となるピンホール等がないかどうかを検出するためのものであり、それについては、本明細書中において後述する。
【００２０】
この実施例の逆止弁１０は、無操作時には強制的に閉じた状態にされていて、図示されていない弁開放アダプタが滅菌処理時に取り付けられると、内視鏡内部の圧力が外部より高い時に開いて内部から外部に気体を通過させ、内視鏡内部の圧力が外部より低いときは常に閉じていて外部から内部へは気体を通過させない状態になる構造になっている。
【００２１】
図１３は逆止弁１０を示しており、内視鏡の外部と内部とを仕切るライトガイドコネクタ７の外壁から外方に突出する状態に設けられた略円筒状の弁座形成部材１４の外端近傍に、外方に向けてテーパ状に広がる形状の弁座１４ａが形成されている。１３はシール用のＯリングである。
【００２２】
弁座形成部材１４の外周部に被嵌されてネジ止め固定された接続筒１１の外壁面には、後述する内視鏡の逆止弁用アタッチメントの逆止弁接続口金３７に形成されている案内溝３８と係合させるための係合ピン１２が側方に向けて突設されている。
【００２３】
弁体１５は、弁座形成部材１４内に軸方向に移動自在に且つ軸線周りに回転可能に配置されて、弁座１４ａに対向するテーパ面部分に円状に形成された溝にＯリング１６が装着されている。
【００２４】
したがって、そのＯリング１６が弁座１４ａに押し付けられると、逆止弁１０が閉じて内視鏡の内部と外部との間が完全に閉塞された状態になり、逆に、弁体１５が外方に移動してＯリング１６が弁座１４ａから離れると、その隙間を介して内視鏡の内部と外部との間が連通した状態になる。
【００２５】
なお、弁座１４ａより外側に位置する弁体１５の外端部分には、XIV−XIV断面を図示する図１４にも示されるように、内視鏡の逆止弁用アタッチメントに設けられている開弁用駆動突片３９を係合させて弁体１５を軸線周りに回転させるための駆動用係合溝１５ａが、外面に開口する通気口を兼ねて形成されている。
【００２６】
図１３に戻って、弁体１５は、弁座１４ａに向かって内視鏡の外方から内方に向かって（即ち、Ｏリング１６が弁座１４ａに押し付けられて逆止弁１０が閉じられる方向に）圧縮コイルスプリング１７によって付勢されており、圧縮コイルスプリング１７の付勢力に抗して弁体１５を押し上げて逆止弁１０を外部から強制的に開くための駆動ピン１９が、弁体１５の内端近傍の側面に突設されている。
【００２７】
弁体１５の内端部分には、圧縮コイルスプリング１７の一端を受けるバネ受け筒１８が駆動ピン１９によって連結固定されている。このバネ受け筒１８は、弁座形成部材１４内に緩く嵌合しているが、弁体１５と一体に軸線方向に進退自在であり、その外周部分には軸線と平行方向に複数の通気溝１８ａが形成されている。
【００２８】
弁座形成部材１４の筒状部分の側壁には、駆動ピン１９を駆動するためのカム溝２２が形成されている。このカム溝２２には、図１５の展開図に示されるように、圧縮コイルスプリング１７の付勢力によって駆動ピン１９が押し付けられる山形のカム面が下面に形成されている。
【００２９】
カム溝２２は、弁開放アダプタ等が逆止弁１０に取り付けられて弁体１５を最大回転角θだけ回転させた状態の時に、弁体１５の開閉動作に伴う駆動ピン１９″の移動を規制することがないように、山形のカム面の底部から上方に開放された形状に形成されている。２２ａがその開放部分である。
【００３０】
カム溝２２の山形のカム面の中間部分は、弁体１５を強制的に開弁状態にするように、その位置に来た駆動ピン１９′を圧縮コイルスプリング１７の付勢力に抗して押し上げるように機能する。
【００３１】
そして、弁開放アダプタ等が逆止弁１０から取り外される着脱位置には、駆動ピン１９が開弁状態に移動するのを阻止して閉弁状態を強制的に維持するピン当接部２２ｂがカム溝２２の上面に形成されている。
【００３２】
このように構成された逆止弁１０においては、弁開放アダプタが取り付けられた状態では、圧縮コイルスプリング１７の付勢力によって弁体１５のＯリング１６が弁座１４ａに押し付けられて閉じており、内視鏡外部の圧力が内部の圧力より一定以上低下すると、その差圧によって弁体１５が外方向に押し出されて弁座１４ａとＯリング１６との間に隙間ができた開弁状態になる。
【００３３】
そして、その状態から弁体１５が弁開放アダプタの取り外し方向に着脱位置まで回転操作される途中の位置では、カム溝２２の山形のカム面によってその位置に来た駆動ピン１９′が押し上げられてＯリング１６が弁座１４ａから離れ、逆止弁１０が強制的に開かれて内視鏡の内外が連通した強制的開弁状態になる。
【００３４】
図３は、内視鏡の逆止弁用アタッチメントの一つであるリーケージテスタ３０が逆止弁１０に接続された状態を示している。
この実施例のリーケージテスタ３０は、手動で空気を加圧して逆止弁接続口金３７側から逆止弁１０側に向かって送る加圧ポンプ３１と、その加圧ポンプ３１の出口近くに設けられて加圧空気の流路を手動で大気開放することができる圧力開放弁３２と、加圧空気が通過する空気室３３と、その空気室３３内の気圧を計測して表示する圧力計３４と、空気室３３の出口から延出する接続チューブ３５の途中に設けられた膨縮自在なバルーン３６と、逆止弁１０に着脱自在に外方から接続できるように接続チューブ３５の先端に取り付けられた逆止弁接続口金３７等で構成されている。なお、手動加圧ポンプ３１に代えて、光源装置や送気装置等に設けられた電動ポンプを利用してもよい。
【００３５】
図４は、リーケージテスタ３０の逆止弁接続口金３７部分を拡大して示しており、逆止弁１０の接続筒１１を完全に覆う形状に形成された略円筒形キャップ状の逆止弁接続口金３７には、逆止弁１０側に突設されている係合ピン１２と係合する案内溝３８、弁体１５の駆動用係合溝１５ａと係合する開弁用駆動突片３９、及び接続筒１１の外周面との間の隙間をシールするためのＯリング４０等が設けられている。
【００３６】
図５は案内溝３８の展開図であり、係合ピン１２の着脱位置に軸線と平行方向に直線溝が形成され、その奥位置からさらに周方向に逆止弁１０側のカム溝２２の最大回転角θと同じ角度だけ周方向溝が形成されている。ただし、案内溝３８には、着脱位置から例えば角度３θ／４の位置に段差３８ａが形成されていて、係合ピン１２を案内する際にはその途中で係合ピン１２が段差３８ａにぶつかり、係合ピン１２をそれより奥まで移動させるためには段差３８ａの位置で逆止弁接続口金３７を一旦軸線方向に移動させる必要がある。
【００３７】
また、逆止弁接続口金３７には、案内溝３８に沿って、着脱位置から若干回転した位置から段差３８ａの手前までの範囲に、内視鏡を意味する「ＳＣＯＰＥ」の表示が形成され、最大回転位置（θ）には逆止弁を意味する「ＶＡＬＶＥ」の表示が施されている。
【００３８】
図６に示されるように、開弁用駆動突片３９は前述の弁体１５に形成されている駆動用係合溝１５ａに嵌め込まれる状態に係合する位置に一対設けられていて、駆動用係合溝１５ａに対する開弁用駆動突片３９の係合深さ（即ち、係合長）を一定以下に規制するための略円板状の係合長規制部材４１の板面から突出する状態に、係合長規制部材４１と一体に形成されている。したがって、開弁用駆動突片３９は係合長規制部材４１と常に共動する。４１ａは、逆止弁接続口金３７内で係合長規制部材４１が軸線周り方向に回転運動するのを規制するための切り欠き部、４４は通気孔である。
【００３９】
図４に示されるように、係合長規制部材４１は逆止弁接続口金３７内に嵌合配置されているが、逆止弁接続口金３７の内面形状は、VII−VII断面を図示する図７に示されるように、円形部分の一部に、係合長規制部材４１の切り欠き部４１ａが嵌まる直線部３７ａを有している。したがって、係合長規制部材４１及びそれと一体の開弁用駆動突片３９は、逆止弁接続口金３７内において軸線周りには回転しないが軸線方向には可動な状態になっている。
【００４０】
そして、図４に示されるように、一体に形成されている開弁用駆動突片３９と係合長規制部材４１とを逆止弁接続口金３７の開口端側に向かって（図において上方から下方に）付勢する圧縮コイルスプリング４２が逆止弁接続口金３７内に配置されている。したがって、逆止弁接続口金３７が逆止弁１０に接続された状態では、開弁用駆動突片３９と係合長規制部材４１とが圧縮コイルスプリング４２により逆止弁１０の外端面に外側から押し付けられる方向に付勢されることになる。
【００４１】
ただし、開弁用駆動突片３９と係合長規制部材４１が必要以上に移動しないように規制するための抜け止め用ナット４３が、係合長規制部材４１の外縁部付近に当接するように逆止弁接続口金３７の内周部に螺合している。図８は、図４におけるVIII−VIII断面を示している。
【００４２】
図４に戻って、このような構成により、一体に形成されて共動する開弁用駆動突片３９と係合長規制部材４１は、圧縮コイルスプリング４２により逆止弁接続口金３７の開口端側に向かって常に付勢されていて、係合長規制部材４１が抜け止め用ナット４３に当接した状態で静止している。そして、開弁用駆動突片３９と係合長規制部材４１は、逆止弁接続口金３７の開口端側から奥側へ（即ち、図において下方から上方へ）押されると圧縮コイルスプリング４２を圧縮しながら逆止弁接続口金３７の奥側の空間内に移動し、そのような押し込み力が作用しなくなると係合長規制部材４１が抜け止め用ナット４３に当接する元の状態に戻る。
【００４３】
図１は、逆止弁接続口金３７が逆止弁１０に対し軸線方向に真っ直ぐに被せられて、係合ピン１２が案内溝３８に係合した状態を示しており、係合ピン１２は、図５に「Ｎ」で示されるように、案内溝３８の直線線溝部分に入口から真っ直ぐに入った一番奥の位置にある。弁体１５は弁座１４ａから離れておらず、逆止弁１０は逆止弁接続口金３７が取り付けられていない状態と同様の強制的閉弁状態にある。
【００４４】
この状態においては、図１におけるII−II断面を図示する図２にも示されるように、一対の開弁用駆動突片３９が弁体１５の駆動用係合溝１５ａに嵌まり込む状態に係合していて、図１に示されるように、弁体１５（又は接続筒１１）に当接した係合長規制部材４１が圧縮コイルスプリング４２を中程度に圧縮させる状態に軸線方向に移動している。
【００４５】
開弁用駆動突片３９の係合長規制部材４１からの突出長は、弁体１５の駆動用係合溝１５ａと係合するのに必要かつ十分の長さ（ここでは駆動用係合溝１５ａの厚みと同程度）Ｌに形成されていて、それ以上の長さには形成されていない。
【００４６】
次いで、逆止弁１０に対して逆止弁接続口金３７を軸線周りに回転させ、係合ピン１２が図５に示される案内溝３８の段差部３８ａに達するまでの間の「ＳＣＯＰＥ」に沿う位置に来ると、図１５においては、駆動ピン１９がカム溝２２の中間領域の強制的開弁状態の位置に来る。
【００４７】
そこでは、図９に示されるように、駆動ピン１９とカム溝２２との係合により弁体１５が弁座１４ａから離される状態に繰り出されて、逆止弁１０が強制的開弁状態にある。係合長規制部材４１は、弁体１５の移動により圧縮コイルスプリング４２を大きく圧縮させる状態に押し上げられ、係合長規制部材４１と一体の開弁用駆動突片３９は、弁体１５の駆動用係合溝１５ａに対し当初の係合状態と同様の係合状態を維持している。
【００４８】
このように、係合ピン１２が案内溝３８内で「ＳＣＯＰＥ」に沿う位置（強制的開弁ポジション）にある時は、逆止弁１０が強制的開弁状態になっているので、加圧空気が接続チューブ３５を経由して内視鏡内に送り込まれる。
【００４９】
そして、係合ピン１２が図５に示される案内溝３８の段差３８ａを越えて最大回転位置（θ）の「ＶＡＬＶＥ」の位置まで達すると、前出の図１５に示される駆動ピン１９とカム溝２２との位置関係により、図１０に示されるように、圧縮コイルスプリング１７の付勢力により弁体１５が弁座１４ａに当接させられる閉弁状態になる。
【００５０】
この状態では、逆止弁１０が、内視鏡の外部から内部に気体が流入するのを阻止して内部から外部への気体の流出時には開く本来の逆止弁として機能し、開弁用駆動突片３９と係合長規制部材４１とが弁体１５の動作に合わせて軸線方向に移動し、開弁用駆動突片３９は弁体１５の駆動用係合溝１５ａに対して常に当初の係合状態と同様の係合状態を維持する。
【００５１】
次に、上記実施例のリーケージテスタ３０の使用について説明をする。
リーケージテスタ３０の逆止弁接続口金３７を逆止弁１０に取り付けて、案内溝３８の段差３８ａに係合ピン１２がぶつかってそれ以上回転させることができなくなったら、図９に示されるように逆止弁１０が強制的開弁状態になっている。
【００５２】
そこで、図３に示される状態において、圧力開放弁３２が大気開放になっていない状態で加圧ポンプ３１を操作して加圧空気を逆止弁１０経由で内視鏡内に送り込み、内視鏡内の圧力を高めてからその後に圧力計３４で計測される圧力変化を観察する。
【００５３】
すると、内視鏡全体の外装部にエアリークがなければ圧力計３４で計測されて表示される圧力値に変化がなく、圧力計３４が表示する圧力値が次第に小さくなったら内視鏡の外装部にエアリークがあることがわかる。そこで、圧力開放弁３２を一旦開いてリーケージテスタ３０の内部圧力を大気圧に戻してから、再び圧力開放弁３２を閉じておく。
【００５４】
次に、図５において、逆止弁１０に対する逆止弁接続口金３７の取り付け位置を軸線方向にずらしてから周方向に回転させて、係止ピン１２が段差３８ａ部分を越えられるようにし、係合ピン１２が案内溝３８の一番奥の「ＶＡＬＶＥ」位置まで達したら、図１０に示されるように逆止弁１０が閉弁状態になっている。
【００５５】
そこで、再び、図１に示される状態において加圧ポンプ３１を操作して加圧空気を加圧ポンプ３１から送り出すと、逆止弁１０が閉弁状態にあって加圧空気が内視鏡内に送り込まれない（又は送り込まれ難い）ので、逆止弁１０の外面に形成されたリーケージテスタ３０内の空間（閉空間）に加圧空気が溜まってバルーン３６が膨らんだ状態になり、圧力計３４がその空間内の圧力を計測して表示する状態になる。
【００５６】
そして、その後に圧力計３４で計測される圧力の変化を観察すると、逆止弁１０にエアリークがなければ圧力計３４で計測されて表示される圧力値に変化がなく、圧力計３４が表示する圧力値が次第に小さくなったら、逆止弁１０にエアリークがあって加圧空気が内視鏡内に漏れ出していることがわかる。このように本発明によれば、従来は検出できなかった逆止弁１０の閉弁状態の水密不良を検出して、内視鏡の水漏れ事故をより確実に防止することができる。なお、逆止弁１０のエアリーク検出操作を内視鏡の外装部のエアリーク検出操作より先に行っても差し支えない。
【００５７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば図１１に示されるように、圧縮コイルスプリング４２として一端側から他端側へ次第に径が変化するテーパ型コイルスプリングを用いれば、逆止弁接続口金３７を大型化することなく、圧縮コイルスプリング４２のばね定数をより安定した数値に設定して良好な作動を得ることができる。
【００５８】
また、案内溝３８の形状及びカム溝２２の形状等は多様な実施態様をとることができ、内視鏡の逆止弁用アタッチメントとしてリーケージテスタだけでなく弁開放アダプタ等にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施例に係る内視鏡用リーケージテスタの逆止弁接続口金が逆止弁に接続された状態の側面断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の図１におけるII−II断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の内視鏡用リーケージテスタが内視鏡に接続された状態の外観図である。
【図４】本発明の第１の実施例の逆止弁接続口金部分の側面半断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例の逆止弁接続口金に形成された案内溝の展開図である。
【図６】本発明の第１の実施例に係る内視鏡用リーケージテスタの開弁用駆動突片と係合長規制部材の単体斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施例の図４におけるVII−VII断面図である。
【図８】本発明の第１の実施例の図４におけるVIII−VIII断面図である。
【図９】本発明の第１の実施例に係る内視鏡用リーケージテスタにより内視鏡全体の外装部のエアリークの有無を検出する際（強制的開弁状態）の、逆止弁接続口金と逆止弁との接続状態を示す側面断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施例に係る内視鏡用リーケージテスタにより逆止弁のエアリークの有無を検出する際（閉弁状態）の、逆止弁接続口金と逆止弁との接続状態を示す側面断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施例に係る内視鏡用リーケージテスタの逆止弁接続口金が逆止弁に接続された強制的開弁状態の側面断面図である。
【図１２】本発明の内視鏡の逆止弁用アタッチメントが用いられる内視鏡の外観図である。
【図１３】本発明の第１の実施例の内視鏡の逆止弁用アタッチメントが用いられる逆止弁の側面断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施例の内視鏡の逆止弁用アタッチメントが用いられる逆止弁の図１３におけるXIV−XIV断面図である。
【図１５】本発明の第１の実施例の内視鏡の逆止弁用アタッチメントが用いられる逆止弁のカム溝の展開図である。
【図１６】逆止弁に従来の内視鏡の逆止弁用アタッチメントが接続される前の状態の側面断面図である。
【図１７】逆止弁に従来の内視鏡の逆止弁用アタッチメントが接続される際の状態の側面断面図である。
【図１８】逆止弁に従来の内視鏡の逆止弁用アタッチメントが接続された後の状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  逆止弁
１４ａ  弁座
１５  弁体
１５ａ  駆動用係合溝
１７  圧縮コイルスプリング
２２  カム溝
３０  リーケージテスタ
３７  逆止弁接続口金
３８  案内溝
３９  開弁用駆動突片
４１  係合長規制部材
４２  圧縮コイルスプリング（スプリング）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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