(57)【要約】【課題】ベースとコイルボビンを一体成形した電磁リレーにおいて、組立て作業が無理なく行える電磁リレーを提供する。【解決手段】電磁リレー１は、鍔部１２ｃを有したコイルボビン12を一体成形したベース11を備え、ベース11の上方には、固定接点端子板18,20に取り付けた固定接点17,19が配設されるとともに、固定接点17,19に対し接離動作をなす可動接点21を設けた可動接点バネ22が、接離動作をなすために揺動可能に固定され、固定接点端子板18,20は、下方に向けて折曲され、その折曲部18c,20cが鍔部12cに固定されて、ベース11に対し略垂直に保持される一方、ベース11の下方には、固定接点端子板18,20の下端に形成した固定端子部18d,20dが突出され、ベース１１の縁部には固定端子用切欠き凹所11a、11bが形成され、固定接点端子板18,20を固定端子用切欠き凹所11a,11bに嵌入、固定して立設させる構造とされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に鍔部を有したコイルボビンを一体成形したベースを備え、上記ベースの上方には、固定接点端子板に取り付けた固定接点が配設されるとともに、該固定接点に対し接離動作をなす可動接点を設けた可動接点バネが、該接離動作をなすために揺動可能に固定され、上記固定接点端子板は、下方に向けて折曲され、その折曲部が上記鍔部に固定されて、上記ベースに対し略垂直に保持される一方、上記ベースの下方には、上記固定接点端子板の下端に形成した固定端子部が突出される電磁リレーにおいて、
上記ベースの縁部には固定接点端子板固定用の切欠き凹所が形成され、上記固定接点端子板を該切欠き凹所に嵌入、固定して立設させることを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】
請求項１において、
上記可動接点バネ片は、ベースに固定させる固定部と、上記可動接点を取り付けた作動部と、該固定部の下方に延出される可動端子部とを有した鉤形状とされ、
上記ベースの縁部には、上記可動端子部を、上記ベースの下方に突出させるように嵌入される可動接点バネ固定用の切欠き凹所が形成されている電磁リレー。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記ベースの上側に取り付けて、上記コイルボビン、上記固定接点端子板、上記可動接点バネを覆い隠すカバーをさらに備えている電磁リレー。
【請求項４】
請求項３において、
上記カバーの内壁には、上記固定接点端子板固定用の切欠き凹所に装着された上記固定接点端子板に当接させる固定設定端子板固定用の突条片が形成されている電磁リレー。
【請求項５】
請求項４において、
上記固定接点端子板は、上記固定接点端子固定用の突条片に当接する辺縁に、シール剤這い上がり防止用の凹みが形成されている電磁リレー。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項において、
上記カバーの内壁には、上記可動接点バネ固定用の切欠き凹所に装着された上記可動接点バネに当接させる可動接点バネ固定用の突条片が形成されている電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースとコイルボビンが一体に成形された電磁リレーの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電磁リレーにおいて、ベースとコイルボビンとを一体ボディとして成形したものが数多く提案されている（例えば、特許文献１参照）。ボディを一体とすることよって部品数は少なくなり、生産コストの低減化が図れるとともに、一体化構造によって寸法精度の向上も望める。
【特許文献１】特許第３７１４００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ボディを一体化構造とすることによって、図８、９で説明するように、製造上の種々の問題も発生している。
【０００４】
図８、９は、従来の一体型ボディを有したｃ接点型の電磁リレーの構造を示す図である。図８は固定接点端子板の取り付け作業における従来の問題を説明するための図で、図８（ａ）は同電磁リレーの完成状態の側面図、（ｂ）は同電磁リレーに使用される固定接点端子板の正面図である。また図９は、取り付け作業の従来の他の問題を説明するための図で、図９（ａ）は同電磁リレーに使用される一体ボディの平面図、（ｂ）は可動接点バネの取り付け手順を示した正面図である。
【０００５】
同電磁リレー１００は、ベース１０１とコイルボビン１０２とが一体成形され（図９参照）、そのコイルボビン１０２にコイル１０３が巻回され、第１、第２の固定接点端子板１０４、１０５と、可動接点１０９を取り付けた可動接点バネ１０８とがベース１０１に固定されて、所定位置に配設された構造となっている。
【０００６】
第１、第２の固定接点端子板１０４、１０５は、平行に離間配置した各水平部１０４ａ、１０５ａには、第１、第２の固定接点１０６、１０７が向き合うように取り付けられ、それら水平部１０４ａ、１０５ａより下方に折曲された立設部１０４ｂ、１０５ｂの下端には、第１、第２の固定端子１０４ｃ、１０５ｃが形成されている。
【０００７】
これらの第１、第２の固定接点端子板１０４、１０５は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、各折曲部１０４ｄ、１０５ｄがコイルボビン１０２の上端に形成した鍔部１０２ａに設けた係合部１０２ｂ、１０２ｃによって係合、固定されるとともに、第１、第２の固定端子１０４ｃ、１０５ｃがベース１０１の下方に突出されるように、各立設部１０４ｂ、１０５ｂに設けた切欠き部１０４ｅ、１０５ｅがベースの辺縁（図９参照）を挟み込むようにして、固定されている。つまり、この電磁リレー１００は、第１、第２の固定接点端子板１０４、１０５が上下２点でボディに対し位置決め、固定された構造となっている。
【０００８】
ところが、ベース１０１とコイルボビン１０２とが一体となっているため、コイル１０３をボビン本体に巻回する際に、コイルボビン１０２に力が加わって、ベース１０１に対しボビン１０２がわずかに傾倒し、そのためベース１０１に対し平行であるはずの鍔部１０２ａがわずかに傾斜することがある。
【０００９】
その結果、固定接点端子板１０４、１０５を固定するための上下２点の固定箇所（係合部１０２ｂ、１０２ｃとベース１０１）間の距離が、固定接点端子板１０４、１０５の折曲部１０４ｄ、１０５ｄ、切欠き部１０４ｅ、１０５ｅ間の距離と寸法差を生じて、そのため、固定接点端子板１０４、１０５のボディへの取り付けが困難となることがあった。
【００１０】
なお、ベースとコイルボビンが別体のものでは、コイルボビンにコイルを巻回した後に、コイルボビンをベースに組み付ける作業手順であるため、上記のようなコイル巻回を起因とした寸法差は生じることがなかった。
【００１１】
一方、可動接点バネ１０８の取り付け作業に関しても、次に示すような一体成形による問題があった。
【００１２】
可動接点バネ１０８は、図９に示すように、下端に可動端子１０８ｃを有し、ベース１０１に固定させる固定部１０８ｂと、可動接点１０９を取り付けた作動部１０８ａとを有した倒Ｌ字形の形状とされ、ベース１０１に開設された挿入孔１０１ａに固定部１０８ｂの下方に設けた可動端子１０８ｃを挿入させてベース１０１の下方側へ突出させるように取り付けられ、ベース１０１に立設固定された継鉄１１０に熱圧着またはかしめ接合して固定される（図８（ａ）参照）。
【００１３】
このように、可動端子１０８ｃを挿入孔１０１ａに挿入させる取り付け構造であるため、図９（ｂ）に示すように、ベース１０１とコイルボビン１０２が一体となったボディに対し上方より組み付けなければならないが、ベース１０１に立設したコイルボビン１０２、特に鍔部１０２ａがじゃまとなり、作業をしづらくさせていた。
【００１４】
本発明は、上記のような一体型のボディによる問題を考慮して提案されたもので、ベースとコイルボビンを一体成形した電磁リレーにおいて、組立て作業が無理なく行える電磁リレーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の電磁リレーは、上端に鍔部を有したコイルボビンを一体成形したベースを備え、ベースの上方には、固定接点端子板に取り付けた固定接点が配設されるとともに、固定接点に対し接離動作をなす可動接点を設けた可動接点バネが、接離動作をなすために揺動可能に固定され、固定接点端子板は、下方に向けて折曲され、その折曲部が鍔部に固定されて、ベースに対し略垂直に保持される一方、ベースの下方には、固定接点端子板の下端に形成した固定端子部が突出される電磁リレーにおいて、ベースの縁部には固定接点端子板固定用の切欠き凹所が形成され、固定接点端子板をその切欠き凹所に嵌入、固定して立設させることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の電磁リレーは、可動接点バネ片が、ベースに固定させる固定部と、可動接点を取り付けた作動部と、固定部の下方に延出される可動端子部とを有した鉤形状とされ、ベースの縁部には、可動端子部をベースの下方に突出させるように嵌め入れる可動接点バネ固定用の切欠き凹所が形成されている。
【００１７】
請求項３に記載の電磁リレーは、ベースの上側に取り付けて、コイルボビン、固定接点端子板、上記可動接点バネを覆い隠すカバーをさらに備えている。
【００１８】
請求項４に記載の電磁リレーは、カバーの内壁に、固定接点端子板固定用の切欠き凹所に装着された固定接点端子板に当接させる固定接点端子板固定用の突条片が形成されている。
【００１９】
請求項５に記載の電磁リレーは、固定接点端子板は、固定接点端子板固定用の突条片に当接する辺縁に、シール剤這い上がり防止用の凹みが形成されている。
【００２０】
請求項６に記載の電磁リレーは、カバーの内壁には、可動接点バネ固定用の切欠き凹所に装着された可動接点バネに当接させる可動接点バネ固定用の突条片が形成されている
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の電磁リレーによれば、固定接点端子板はその折曲部を係合部で係合、固定される一方、折曲部の下方は縦方向の位置決めをせずに切欠き凹所に装着するだけの構成であるため、一体成形されたベースと鍔部との上下間距離がコイルの巻回作業によって変動した場合でも、固定接点端子板の取り付けが困難となることはない。また、切欠き凹所で固定端子部の横方向へのずれが規制される構成であるため、固定接点端子板は好適に立設、保持され得る。
【００２２】
請求項２に記載の電磁リレーによれば、ベースの縁部に可動端子部を嵌入する切欠き凹所を形成しているので、可動接点バネのベースに対する装着が側方より容易に行える。また、可動端子部の横方向へのずれが規制される構造であるため、可動接点バネは好適に立設、保持され得る。
【００２３】
請求項３に記載の電磁リレーによれば、ベース上に配設された各部材を覆い隠すカバーを被せる構造であるため、カバーの内壁によって、固定接点端子板、可動接点バネのベース１１の外側への移動が規制され得る。
【００２４】
請求項４に記載の電磁リレーによれば、カバーの内壁に、切欠き凹所に装着された固定接点端子板に当接させる固定接点端子板固定用の突条片が形成されているので、カバーを被せた状態では、固定接点端子板のぐらつきや揺動はほとんどない。
【００２５】
請求項５に記載の電磁リレーによれば、固定接点端子板の、突条片に当接する辺縁に、シール剤這い上がり防止用の凹みが形成されているため、シール剤を封入したときに、そのシール剤が毛細血管現象により這い上がってくることを防止できる。
【００２６】
請求項６に記載の電磁リレーによれば、カバーの内壁に、切欠き凹所に装着された可動接点バネに当接させる可動接点バネ固定用の突条片が形成されているので、カバーを被せた状態では、可動接点バネのぐらつきや揺動はほとんどない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面とともに説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一例である電磁リレーの構造を示した分解斜視図である。図２（ａ）は同電磁リレーの一部を破断した正面図、（ｂ）は右側面図である。図３は、同電磁リレーで使用される第１、第２の固定端子板の正面図である。なお、同電磁リレーは、製造完成状態ではカバーが被せられるが、これらの図においてはカバーの図示は省略している。
【００２９】
なお本例では、可動接点が２つの固定接点に対し接離動作をなすｃ接点（トランスファー接点）に適用した電磁リレーを例示しているが、１つの固定接点に対し接離動作をなすａ接点、ｂ接点にも適用可能である。
【００３０】
まず、図１を参照しながら、同電磁リレーの構成部材を簡易に説明する。
【００３１】
１１はベース、１２はコイル１３を巻回したコイルボビンである。ベース１１とコイルボビン１２とは、樹脂などによって一体成形されて一体ボディ１０を構成する。
【００３２】
１４はコイルボビンに挿通する鉄心、１５は挿通した鉄心１４の下端に連結され磁路となる継鉄で、立設片１５ａと基端片１５ｂとより構成される。１５ｃは鉄心１４を連結するための装着孔である。
【００３３】
１２ｃはコイルボビン１２の上端に形成された鍔部、１２ｂはコイルボビン１２のボビン本体１２ａに縦方向に貫通された貫通孔であり、その貫通孔１２ｂに鉄心１４が挿通される。
【００３４】
また、ベース１１には、２本のコイル端子１６、１６が装着され、コイル１３に接続される。
【００３５】
１８、２０は第１、第２の固定接点端子板であり、それぞれ倒Ｌ字形に形成され、水平部１８ａ、２０ａと、立設部１８ｂ、２０ｂと、固定端子部１８ｄ、２０ｄとを備えている。水平部１８ａ、２０ａの各先端には、第１、第２の固定接点１７、１９が取り付けられている。
【００３６】
２２は可動接点バネであり、倒Ｌ字形の鉤形状に形成され、作動部２２ａと、固定部２２ｂと、可動端子部２２ｃとを備えている。なお、可動端子部２２ｃは、作動部２２ａ、固定部２２ｂと一体成形してもよいし、別体としてもよい。
【００３７】
作動部２２ａは可動鉄片２３に固定され、作動部２２ａの先端には上下２つの可動接点２１（本図では、下の可動接点は不図示）が取り付けられている。作動部２２ａと可動鉄片２３とは、可動鉄片２３に設けた突起を作動部２２ａに設けた孔部２２ａａに装着させ、これらを熱圧着またはかしめ接合させて連結される。
【００３８】
第１、第２の固定接点端子板１８、２０を一体ボディ１０に装着するために、一体ボディ１０には、第１、第２の係合部１２ｄ、１２ｅがコイルボビン１２の鍔部１２ｃに形成され、第１、第２の切欠き凹所（切込み溝）１１ａ、１１ｂがベース１１の縁部に形成されている。またベース１１の他の辺縁には、可動接点バネ２２を装着させるための切欠き凹所１１ｃが形成されている。
【００３９】
この電磁リレー１は、図２に示すように、コイル１３、コイルボビン１２、鉄心１４、継鉄１５などで構成される電磁石ブロックと、第１の固定接点１７を取り付けた第１の固定接点端子板１８、第２の固定接点１９を取り付けた第２の固定接点端子板２０、可動接点２１を取り付けた可動接点バネ２２、可動鉄心２３などで構成される接点機構部とが、樹脂などによって製された絶縁性のベース１１上に配設され、そのベース１１上に配設された各部材にカバーを被せた箱体として形成される。
【００４０】
第１の固定接点端子板１８は、倒Ｌ字形に形成された導電性の板状体であって、水平部１８ａの先端には第１の固定接点１７が取り付けられ、折曲部１８ｃがコイルボビン１２の鍔部１２ｃに形成した第１の係合部１２ｄに固定され、立設部１８ｂがベース１１の辺縁に形成した第１の切込み溝１１ａに差し込まれて、第１の固定端子部１８ｄがベース１１の下方側に突出するように、略垂直に立設保持される。
【００４１】
第２の固定接点端子板２０は、倒Ｌ字形に形成された導電性の板状体であって、水平部２０ａが、第１の固定接点端子板１８の水平部１８ａの下方側に配置され、その先端には第２の固定接点１９が、第１の固定接点端子板１８に設けた第１の固定接点１７と上下に対向する位置に取り付けられ、折曲部２０ｃがコイルボビン１２の鍔部１２ｃに形成した第２の係合部１２ｅに固定され、立設部２０ｂがベース１１の辺縁に形成した第２の切込み溝１１ｂに差し込まれて、第２の固定端子部２０ｄを構成する端子板の下端部がベースの下方側に突出するように、略垂直に立設保持される。
【００４２】
鍔部１２ｃに形成した第１、第２の係合部１２ｄ、１２ｅはそれぞれ、第１、第２の固定接点端子板１８、２０の各折曲部１８ｃ、２０ｃを収容、固定できるように収容溝１２ｄａ、１２ｅａ（図１参照）を有した構造とされる。各収容溝１２ｄａ、１２ｅａに挿入された第１、第２の固定接点端子板１８、２０は、ボディ１０に対し各係合部１２ｄ、１２ｅでもって固定されるとともに、その下方の立設部１８ｂ、２０ｂは、揺動が規制されるようにベース１１の切込み溝１１ａ、１１ｂに差し込み固定される。
【００４３】
また、第１、第２の固定接点端子板１８、２０の切込み溝１１ａ、１１ｂに対する差し込みは、端子板を立設保持できる程度であればよく、圧挿、遊挿のいずれでもよいが、上下方向の移動を規制する構成ではなく、図３に示すように、第１、第２の固定接点端子板１８、２０には上下に対する位置決め部は形成されていない。なお、各端子板１９、２０の両側端に設けた凹み１８ｅ、２０ｅについては、図７で後述する。
【００４４】
このように、第１、第２の固定接点端子板１８、２０は、ボディ１０に対し、折曲部１８ｃ、２０ｃを係合部１２ｄ、１２ｅで係合させて、固定される一方、下方の立設部１８ｂ、２０ｂは縦方向の位置決めをせずに装着するだけの構成であるため、一体成形されたベース１１と鍔部１２ｃとの上下間距離がコイル１３の巻回作業によって変動した場合でも、第１、第２の固定接点端子板１８、２０の取り付けが困難となることはない。また、切込み溝１１ａ、１１ｂで第１、第２の固定端子部１８ｄ、２０ｄの横方向へのずれが規制される構成であるため、第１、第２の固定接点端子板１８、２０は安定的に立設、保持され得る。
【００４５】
一方、可動接点バネブロックＣ（図２（ａ）参照）は、第１、第２の固定接点端子板１８、２０に対し平面視で直交するように設けられ、継鉄１５に基端２３ａ側が接合しコイル通電時に鉄心１４に引き付けられて先端２３ｂ側が揺動する可動鉄片２３と、可動鉄片２３の外側に取り付け固定される略水平な作動部２２ａ、継鉄１５に熱圧着あるいはかしめ接合で固定される固定部２２ｂよりなる倒Ｌ字形の導電性の可動接点バネ２２と、作動部２２ａの先端に取り付けられる可動接点２１とを含んで構成される。
【００４６】
また、可動接点バネ２２の固定部２２ｂは、ベース１１の辺縁に設けた切欠き凹所１１ｃ（図１参照）に嵌入され、組付けたときには可動端子部２２ｃがベース１１の下方側に突出される。
【００４７】
可動接点２１は、コイル１３の非通電時の電磁石の非励磁状態で第１の固定接点１７と圧接するように配設される。コイル１３が通電され電磁石が励磁すると、可動接点バネ２２が可動鉄片２３とともに揺動して、可動接点２１は、第１の固定接点１７から離れて第２の固定接点１９と圧接する動作をなす。
【００４８】
ついで、可動接点バネ２２のベース１１に対する取り付けについて説明する。
【００４９】
図４は、図１に示した電磁リレー１に使用される一体ボディ１０の平面図である。図５は、同ボディ１０に対する可動接点バネ２２の組付け手順を示した正面図である。
【００５０】
図４に示すように、ベース１１には、可動接点バネ２２の固定部２２ｂの下端に形成した可動端子部２２ｃを、ベース１１の下方側へ突出させるように装着させる切欠き凹所１１ｃが形成されている。
【００５１】
図５に示すように、可動接点バネ２２は、可動鉄片２３に取り付けられた状態で、継鉄１５を組付けたボディ１０に対し、可動端子部２２ｃを切欠き凹所１１ｃ（図４参照）に嵌め入れるように、側方より装着され、さらに可動接点バネ２２の固定部２２ｂが継鉄１５に固定される。
【００５２】
このように、ベース１１に可動端子部２２ｃを嵌め入れる切欠き凹所１１ｃを形成しているので、可動接点バネブロックＣの一体ボディ１０に対する装着が側方より容易に行える。また、可動接点バネ２２は継鉄１５で固定され、かつ、切欠き凹所１１ｃで可動端子部２２ｃの横方向へのずれが規制される構造であるため、可動接点バネブロックＣは安定的に立設、保持され得る。
【００５３】
以上のように、第１、第２の固定接点端子板１８、２０、および可動接点バネブロックＣは、上記の構造によって、一体ボディ１０に対する組付け作業が容易にできるとともに、好適に固定され得る。
【００５４】
また、第１、第２の固定接点端子板１８、２０および可動接点バネ２２の各端子部１８ｄ、２０ｄ、２２ｃはベース１１の外側への揺動が可能な状態となるが、ベース１１の上方に配設された電磁石ブロックと接点機構部を覆い隠すカバー２５を被せることで、カバー２５（図６参照）の内壁によってベース１１の外側への移動が規制される。
【００５５】
さらに、カバー２５の内壁の、ベースの２つの切込み溝１１ａ、１１ｂと切欠き凹所１１ｃに対応した位置に、第１、第２の固定接点端子板１８、２０および可動接点バネ２２に当接する当接片を設けることで、これらを、ぐらつきなく固定できる。
【００５６】
図６は、当接片を内壁に形成したカバーの構造説明図で、図６（ａ）は横断面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線の縦断面図である。
【００５７】
本例では、各当接片はカバー２５の開口下端より天井面まで縦に走る突条片として形成される。
【００５８】
図６（ａ）においてカバー２５の左内壁の、横断面視で中央に位置した突条片２５ｃは、ベース１１に形成した切欠き凹所１１ｃ（図４参照）に対応した箇所に形成され、カバー２５を被せたときには、切欠き凹所１１ｃに嵌入された可動接点バネ２２の外面に当接する。
【００５９】
また、カバー２５の右内壁の、横断面視で両端に位置した２つの突条片２５ａ、２５ｂは、ベース１１に形成した切込み溝１１ａ、１１ｂ（図１、４参照）に対応した箇所に形成され、カバー２５を被せたときには、切込み溝１１ａ、１１ｂのそれぞれに嵌入された第１、第２の固定接点端子板１８、２０の端縁に当接する。
【００６０】
このように、第１、第２の固定接点端子板１８、２０および可動接点バネ２２はそれぞれ、カバー２５を被せたときには、カバー２５の内壁に形成された突条片２５ａ、２５ｂ、２５ｃに当接されるため、組立て中に各端子部１８ｄ、２０ｄ、２２ｃが揺動することを抑止できる。
【００６１】
なお、当接片は、固定接点端子板、可動接点バネに当接して固定することが目的であるため、切込み溝、切欠き凹所に対応した箇所にのみ形成したものでもよいが、より安定的に固定させるために、また、ベース裏側より注入する、後述するシール剤の流れ込みを防止するために、本図例のように、固定接点端子板の立設部、可動接点バネの固定部に対し、全体的に当接できる突条片とすることが望ましい。
【００６２】
図７は、第１、第２の固定接点端子板の他例を示す正面図で、図７（ａ）は立設部の両側端に凹みを設けた端子板、（ｂ）はそのような凹みのない端子板である。
【００６３】
図７（ａ）に示した凹みのうち、一体ボディ１０を装着したときにベース１１の外側に位置する凹み１８ｅ、２０ｅ（図中の右側の凹み）は、カバー２５を被せて突条片２５ａ、２５ｂを当接させたときには空所（孔）を形成する。
【００６４】
カバー２５を被せた後には、ベース１１とカバー２５との間を封止するために、シール剤（不図示）を、切込み溝１１ａ、１１ｂおよび切欠き凹所１１ｃに形成されたわずかな隙間より充填し、接着するが、その充填シール剤は、硬化する前では、端子板１８、２０と突条片２５ａ、２５ｂとのごくわずかな間隙を毛細血管現象により這い上がってくる。
【００６５】
しかし、図７（ａ）に示したものでは、端子板１８、２０には凹み１８ｅ、２０ｅが形成され、突条片２５ａ、２５ｂとの間に空所が形成されているため、その空所によって充填シール剤の這い上がりが停止される。そのため、シール剤の這い上がりによる固定接点１７、１９などへの悪影響を防止できる。
【００６６】
この凹み１８ｅ、２０ｅは、固定接点端子板を製造する際に、つなぎを切り取ることで容易に形成することができる。
【００６７】
なお、図７（ａ）に示したものは、凹みが図３に示したものよりも低い位置に形成されており、より低い位置でシール剤の這い上がりが食い止められ、より安全である。
【００６８】
また、図７（ｂ）に示したものは、這い上がり防止用の凹みを形成していないため、シール剤の這い上がりを制止できないが、端子板と突条片との間に毛細血管現象が発生しない程度の隙間が形成されたものでは、このような凹みを有さないものでもよい。
【００６９】
また、可動接点バネ２２にも、シール剤這い上がり防止用の凹みを形成させてもよい。なお、可動接点バネ２２は突条片２５ｃと平面的に当接するので、顕著な毛細血管現象は見られず、凹みを設けなくても、シール剤の他部材への悪影響のおそれはほとんどない。
【００７０】
なお、固定接点端子板および可動接点バネを対応する切欠きに嵌入して、カバーを被せたときに、固定接点端子板および可動接点バネがカバー内壁に当接する程度に、切込み溝および切欠き凹所の深さを調節しておけば、上述するように、突条片を設けなくてもよい。
【００７１】
以上に示した例では、第１、第２の固定端子板１８、２０をベース１１の同一の辺縁に設けた切込み溝１１ａ、１１ｂに差し込み、固定しているが（図１、２参照）、対向する辺縁に、端子板を平面状態で嵌入できる切欠き凹所を設けて、固定しもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一例である電磁リレーの構造を示した分解斜視図である。
【図２】（ａ）は同電磁リレーの一部を破断した正面図、（ｂ）は右側面図である。同電磁リレーで使用される第１、第２の固定端子板の正面図である。
【図３】同電磁リレーで使用される第１、第２の固定端子板の正面図である。
【図４】同電磁リレーで使用される一体ボディの平面図である。
【図５】可動接点バネの組付け手順を示した正面図である。
【図６】カバーの構造説明図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線の縦断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は固定接点端子板形状の他の２例を示す正面図である。
【図８】従来の電磁リレーの構造を示す図で、（ａ）は右側面図、（ｂ）同電磁リレーに使用される固定接点端子板の形状を示した正面図である。
【図９】（ａ）従来の電磁リレーに使用される一体ボディの平面図、（ｂ）可動接点バネの組付け手順を示した正面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１      電磁リレー
１０      ボディ
１１      ベース
１１ａ      第１の固定接点端子板固定用の切込み溝（切欠き凹所）
１１ｂ      第２の固定接点端子板固定用の切込み溝（切欠き凹所）
１１ｃ      可動接点バネ固定用の切欠き凹所
１２      コイルボビン
１２ｃ      鍔部
１２ｄ      第１の係合部
１２ｅ      第２の係合部
１３      コイル
１４      鉄心
１５      継鉄
１７      第１の固定接点
１８      第１の固定接点端子板
１８ａ      水平部
１８ｂ      立設部
１８ｃ      折曲部
１８ｄ      固定端子部
１８ｅ      シール剤這い上がり防止用凹み
１９      第２の固定接点
２０      第２の固定接点端子板
２０ａ      水平部
２０ｂ      立設部
２０ｃ      折曲部
２０ｄ      固定端子部
２０ｅ      シール剤這い上がり防止用凹み
Ｃ      可動接点バネブロック
２１      可動接点
２２      可動接点バネ
２２ａ      作動部
２２ｂ      固定部
２２ｃ      可動端子部
２５      カバー
２５ａ      第１の固定接点端子板固定用の突条片
２５ｂ      第２の固定接点端子板固定用の突条片
２５ｃ      可動接点バネ固定用の突条片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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