(57)【要約】【課題】二次的な部材を用いなくとも規定される撚り合わせ状態を維持することが可能なツイスト線及びツイスト線製造方法を提供する。【解決手段】ツイスト線１は、ツイストするための二本の電線２を撚り合わせることにより製造されている。ツイスト線１は、二本の電線２の一端３から第一の所定位置４までを一端側撚り合わせ部５とし、また、第一の所定位置４から第二の所定位置６までを中間撚り合わせ部７とし、さらに、第二の所定位置６から二本の電線２の他端８までを他端側撚り合わせ部９とすると、一端側撚り合わせ部５及び他端側撚り合わせ部９が中間撚り合わせ部７よりも狭ピッチとなるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間のピッチに比べ両端のピッチを狭ピッチに撚り合わせてなる
ことを特徴とするツイスト線。
【請求項２】
ツイストするための電線を並べ、この並べた電線の一端から他端へ向けて移動部材を移動させ、該移動部材と前記一端との間で電線撚り合わせを行うとともに、前記移動部材と前記他端との間で電線捻れ除去を行うツイスト線製造方法において、
前記一端から第一の所定位置までを一端側撚り合わせ部、前記第一の所定位置から第二の所定位置までを中間撚り合わせ部、前記第二の所定位置から前記他端までを他端側撚り合わせ部とすると、前記一端側撚り合わせ部及び前記他端側撚り合わせ部での前記移動部材の移動速度を前記中間撚り合わせ部よりも遅く設定する、又は、前記一端側撚り合わせ部及び前記他端側撚り合わせ部での撚り合わせ速度を前記中間撚り合わせ部よりも早く設定する
ことを特徴とするツイスト線製造方法。
【請求項３】
ツイスト時におけるツイスト先端位置若しくはツイスト開始位置に回転体を設けた状態で、ツイストするための電線の一方を所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出すとともに、前記電線の他方も前記所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出し、前記電線の各々の捻りと前記回転体の作用とで撚り合わせを行うツイスト線製造方法において、
前記ツイスト先端位置若しくはツイスト開始位置から第一の所定位置までを一端側撚り合わせ部、前記第一の所定位置から第二の所定位置までを中間撚り合わせ部、前記第二の所定位置からツイスト後端位置若しくはツイスト終了位置までを他端側撚り合わせ部とすると、前記一端側撚り合わせ部及び前記他端側撚り合わせ部での前記回転体の移動速度を前記中間撚り合わせ部よりも遅く設定する
ことを特徴とするツイスト線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二本の電線を撚り合わせてなるツイスト線（ツイストペア線）と、この製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ツイスト線は、電磁波の発生を抑制したり電磁波を吸収したりする電線であって、二本の電線を撚り合わせることにより製造されている（例えば下記特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００７−２２０３７８号公報
【特許文献２】特開２００７−２２７１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１、２に開示された従来のツイスト線にあっては、製造装置から取り外された後においても撚り合わせの状態が保持されるようになっている。しかしながら、実際の使用形態においては、規定される撚り合わせの状態を確実に維持するために、安全策として、両端側の撚り合わせ部分をビニールテープ等で巻き付けるような処置を施すことがある。テープ等の巻き付けによる状態保持は、少なくともこの分だけ作業工数が増えてしまうことから、また、テープを用意する必要もあることから、ツイスト線自体のコスト増につながってしまい、これが問題点となっている。
【０００４】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、二次的な部材を用いなくとも規定される撚り合わせ状態を維持することが可能なツイスト線及びツイスト線製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のツイスト線は、中間のピッチに比べ両端のピッチを狭ピッチに撚り合わせてなることを特徴としている。
【０００６】
このような特徴を有する本発明によれば、狭ピッチとなる撚り合わせ部分、すなわちツイスト線の両端が解け難く形成される。従って、二次的な部材を用いなくとも規定される撚り合わせ状態が維持される。
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明のツイスト線製造方法は、ツイストするための電線を並べ、この並べた電線の一端から他端へ向けて移動部材を移動させ、該移動部材と前記一端との間で電線撚り合わせを行うとともに、前記移動部材と前記他端との間で電線捻れ除去を行うツイスト線製造方法において、前記一端から第一の所定位置までを一端側撚り合わせ部、前記第一の所定位置から第二の所定位置までを中間撚り合わせ部、前記第二の所定位置から前記他端までを他端側撚り合わせ部とすると、前記一端側撚り合わせ部及び前記他端側撚り合わせ部での前記移動部材の移動速度を前記中間撚り合わせ部よりも遅く設定する、又は、前記一端側撚り合わせ部及び前記他端側撚り合わせ部での撚り合わせ速度を前記中間撚り合わせ部よりも早く設定することを特徴としている。
【０００８】
このような特徴を有する本発明によれば、移動部材の移動速度を可変させる制御をすることにより、又は、撚り合わせを早くすることにより、解け難い狭ピッチの撚り合わせ部分が形成される。狭ピッチとなる撚り合わせ部分は、ツイスト線の両端に形成される。製造された後のツイスト線は、二次的な部材を用いなくとも規定される撚り合わせ状態が維持される。
【０００９】
本発明によれば、移動部材の移動速度を可変させる制御をする場合、製造装置自体の制御を簡易化することが可能になる。一方、撚り合わせ速度を可変させる場合は、一定の速度でツイスト線を製造することが可能になる。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明のツイスト線製造方法は、ツイスト時におけるツイスト先端位置若しくはツイスト開始位置に回転体を設けた状態で、ツイストするための電線の一方を所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出すとともに、前記電線の他方も前記所定捻り方向で捻りつつ前記ツイスト開始位置に向けて送り出し、前記電線の各々の捻りと前記回転体の作用とで撚り合わせを行うツイスト線製造方法において、前記ツイスト先端位置若しくはツイスト開始位置から第一の所定位置までを一端側撚り合わせ部、前記第一の所定位置から第二の所定位置までを中間撚り合わせ部、前記第二の所定位置からツイスト後端位置若しくはツイスト終了位置までを他端側撚り合わせ部とすると、前記一端側撚り合わせ部及び前記他端側撚り合わせ部での前記回転体の移動速度を前記中間撚り合わせ部よりも遅く設定することを特徴としている。
【００１１】
このような特徴を有する本発明によれば、回転体の移動速度を可変させる制御をすることにより、解け難い狭ピッチの撚り合わせ部分が形成される。狭ピッチとなる撚り合わせ部分は、ツイスト線の両端に形成される。製造された後のツイスト線は、二次的な部材を用いなくとも規定される撚り合わせ状態が維持される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１ないし請求項３に記載された各本発明によれば、二次的な部材を用いなくとも規定される撚り合わせ状態を維持することができるという効果を奏する。また、各本発明によれば、二次的な部材を用いないことから、ツイスト線自体のコスト増を抑制することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のツイスト線及びツイスト線製造方法の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は本発明のツイスト線の模式図、（ｂ）は本発明のツイスト線製造方法に基づいて作動するツイスト線製造装置の模式図である。また、図２は本発明のツイスト線及びツイスト線製造方法の他の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は本発明のツイスト線の模式図、（ｂ）は本発明のツイスト線製造方法に基づいて作動するツイスト線製造装置の模式図である。さらに、図３はモータの作動に係るフローチャートである。
【００１４】
図１（ａ）において、引用符号１は本発明のツイスト線（ツイストペア線）を示している。ツイスト線１は、ツイストするための二本の電線２を撚り合わせることにより製造されている。ツイスト線１は、二本の電線２の一端３から第一の所定位置４までを一端側撚り合わせ部５とし、また、第一の所定位置４から第二の所定位置６までを中間撚り合わせ部７とし、さらに、第二の所定位置６から二本の電線２の他端８までを他端側撚り合わせ部９とすると、一端側撚り合わせ部５及び他端側撚り合わせ部９が中間撚り合わせ部７よりも狭ピッチ（例えば１２ｍｍ以下）となるように形成されている。
【００１５】
ツイスト線１は、一端側撚り合わせ部５及び他端側撚り合わせ部９を狭ピッチにすることにより、中間撚り合わせ部７の撚り合わせ状態を、規定される撚り合わせ状態に維持することができるようになっている。ツイスト線１は、一端側撚り合わせ部５及び他端側撚り合わせ部９を狭ピッチにすることにより、解け難い撚り合わせ部分を形成することができるようになっている（テープ等の二次的な部材を用いる必要がない）。
【００１６】
二本の電線２は、ツイスト線専用の一般的な電線であって、所定の長さに検尺されている。二本の電線２の端末には、端子１０が設けられている。本形態においては、特に限定するものでないが、予め端子１０を設けた電線２を用いてツイスト線１の製造が行われるようになっている。
【００１７】
図１（ｂ）において、符号２１は本発明のツイスト線製造方法に基づいて作動するツイスト線製造装置を示している。ツイスト線製造装置２１は、本発明のツイスト線１を製造するための装置であって、一端側回転部材２２と、一対の他端側回転部材２３と、一端側回転部材２２から他端側回転部材２３の方へと移動する移動部材２４と、これらの制御を行うモータコントローラ２５とを備えて構成されている（主要な装置構成のみ挙げるものとする）。ツイスト線製造装置２１は、一端側回転部材２２と移動部材２４との間で二本の電線２の撚り合わせを行うとともに、移動部材２４と一対の他端側回転部材２３との間で二本の電線２の各々の捻れ除去を行うような装置構成になっている。以下、図１（ａ）、（ｂ）を参照しながら上記の装置構成について説明する。
【００１８】
一端側回転部材２２は、二本の電線２の一端３における端子１０を各々チャックするチャック部２６と、中心軸Ｌ１を中心にチャック部２６を所定方向に回転させるモータ２７（モータＡ）と、これらを支持する図示しない支持部材とを備えて構成されている。モータ２７は、モータコントローラ２５によって回転数等が制御されている。
【００１９】
一対の他端側回転部材２３は、二本の電線２の他端８における端子１０を各々チャックするチャック部２８と、中心軸Ｌ１に対し所定の角度で傾いた中心軸Ｌ２、Ｌ３を中心にしてチャック部２８を所定方向に回転させる（一端側回転部材２２と同じ方向に回転させる）モータ２９（モータＢ）と、これらを支持する図示しない支持部材とを備えて構成されている。モータ２９は、モータコントローラ２５によって回転数等が制御されている。
【００２０】
移動部材２４は、特に図示しないが、移動部材本体と、この移動部材本体を支持する支持部材と、中心軸Ｌ１に平行に配設され移動時において案内用となるレールと、ツイスト線１の製造時に移動部材本体を二本の電線２の他端８へ向けて移動させるモータ（モータＣ）とを備えて構成されている。モータは、モータコントローラ２５によって回転数等が制御されている。回転数の制御により、移動部材２４はこの移動速度が制御されるようになっている。移動部材２４は、移動部材本体が回転するものでなく、他端８へ向けて単に移動するような構造になっている。移動部材本体は、例えば二つ割り形状に形成されている。この分割部分には、二本の電線２を各々挿通するための挿通孔が形成されている。挿通孔は、撚り合わせや、電線２の捻れ除去に支障を来さない程度に開口するように形成されている。
【００２１】
本形態において、一端側回転部材２２のモータ２７（モータＡ）及び他端側回転部材２３のモータ２９（モータＢ）は、モータコントローラ２５によって同じ回転数（一定の回転数）となるように制御されている。一方、移動部材２４のモータ（モータＣ）は、移動部材２４の移動速度を可変させるために、回転数が一定にならないように制御されている。
【００２２】
次に、上記構成に基づきながら、また、図３のフローチャートを参照しながら、ツイスト線１の製造について説明する。
【００２３】
ツイスト線１の製造を開始するにあたり、移動部材２４は一端側回転部材２２の近傍にセットされるものとする。ツイスト線１の製造を開始すると（ステップＳ１）、先ず一端側撚り合わせ部５を形成するための撚り合わせが行われる（ステップＳ２）。この時、移動部材２４の移動速度は遅く、これによって狭ピッチで解け難い撚り合わせ部分が形成される。一端側撚り合わせ部５の形成は、モータコントローラ２５によって検尺を行いながら第一の所定位置４まで行われる（ステップＳ３）。
【００２４】
第一の所定位置４に到達して一端側撚り合わせ部５の形成が完了すると（ステップＳ３でＹＥＳ）、次に撚り合わせのピッチが変更され（ステップＳ４）、そして、中間撚り合わせ部７を形成するための撚り合わせが行われる（ステップＳ５）。この時、移動部材２４の移動速度は早くなり、これによって規定される撚り合わせのピッチとなる撚り合わせ部分が形成される。中間撚り合わせ部７の形成は、上記の検尺を行いながら第二の所定位置６まで行われる（ステップＳ６）。
【００２５】
第二の所定位置６に到達して中間撚り合わせ部７の形成が完了すると（ステップＳ６でＹＥＳ）、続いて撚り合わせのピッチが再度変更され（ステップＳ７）、そして、他端側撚り合わせ部９を形成するための撚り合わせが行われる（ステップＳ８）。この時、移動部材２４の移動速度は遅くなり、これによって狭ピッチで解け難い撚り合わせ部分が形成される。他端側撚り合わせ部９の形成が完了すると、ツイスト線１の製造が終了する（ステップＳ９）。
【００２６】
ツイスト線製造装置２１から取り外されたツイスト線１は、この両端に狭ピッチの撚り合わせ部分を有することから、テープ等の二次的な部材を用いなくとも規定される撚り合わせの状態が維持される。ツイスト線１は、二次的な部材を用いないことから、コスト高になってしまうことはない。
【００２７】
尚、上記形態においては、一端側回転部材２２のモータ２７（モータＡ）及び他端側回転部材２３のモータ２９（モータＢ）を一定の回転数にし、移動部材２４のモータ（モータＣ）の回転数を可変させているが、これに限らず、移動部材２４の移動速度を一定にして撚り合わせの速度を可変させるようなモータ制御をしてもよいものとする（一端側撚り合わせ部５及び他端側撚り合わせ部９での撚り合わせ速度を中間撚り合わせ部７よりも早く設定すれば、ツイスト線１が上記同様に得られる）。
【００２８】
続いて、図２を参照しながら本発明のツイスト線及びツイスト線製造方法の他の一実施の形態を説明する。図２（ａ）に示すツイスト線１は図１（ａ）と同じであるものとし、各部分に同一の符号を付すものとする。
【００２９】
図２において、ツイスト線１を製造するため、他の一実施の形態となるツイスト線製造装置４１は、二本の電線２をツイストさせてツイスト線（ツイストペア線）１を製造するための装置であって、回転体４２と、第一捻り送り出し機構４３と、第二捻り送り出し機構４４と、これらの制御を行うモータコントローラ４５とを備えて構成されている（主要な装置構成のみ挙げるものとする）。ツイスト線製造装置４１は、ツイスト時におけるツイスト開始位置（ツイスト先端位置４６）に回転体４２を設けた状態で、二本の電線２の一方を所定捻り方向で捻りつつ送り出すとともに、二本の電線２の他方も所定捻り方向で捻りつつ送り出すような、また、二本の電線２の各々の捻りと回転体４２の回転・移動による作用とによって撚り合わせを行うような装置構成になっている。以下、図２（ａ）、（ｂ）を参照しながら上記の装置構成について説明する。
【００３０】
回転体４２は、ツイスト先端位置４６に対し着脱自在に取り付けられている。回転体４２は、ツイスト先端位置４６において、二本の電線２をチャックするとともに撚り合わせ部分と一緒に回転・移動するように構成されている。回転体４２は、チャック部４７と、中心軸Ｌ１を中心に所定方向に回転を生じさせるモータ４８（モータＡ）と、これらを支持する支持部材兼移動部材４９とを備えて構成されている。支持部材兼移動部材４９は、特に図示しないが、モータ（モータＣ）を備えており、このモータ（モータＣ）の作動によって中心軸Ｌ１に平行に配設されたレールを移動するようになっている。モータ４８及び図示しないモータＣは、モータコントローラ４５によってそれぞれ回転数等が制御されている。
【００３１】
第一捻り送り出し機構４３は、二本の電線２の一方を所定捻り方向（回転体４２と同じ回転方向）に捻りつつ、この一方の電線２を送り出す（回転体４２の移動方向に送り出す）ことができるように構成されている。第一捻り送り出し機構４３は、上記の所定捻りと送り出しとを行う一又は二のモータ５０（モータＢ）を有している。モータ５０は、モータコントローラ４５によって回転数等が制御されている。
【００３２】
第二捻り送り出し機構４４は、二本の電線２の他方を所定捻り方向（回転体４２と同じ回転方向）に捻りつつ、この他方の電線２を送り出す（回転体４２の移動方向に送り出す）ことができるように構成されている。第二捻り送り出し機構４４は、本形態において、第一捻り送り出し機構４３と同じ構成、同じ構造、同じ位置関係の配置になっている。第一捻り送り出し機構４３と第二捻り送り出し機構４４は、同期するように制御されている。第一捻り送り出し機構４３と第二捻り送り出し機構４４は、中心軸Ｌ１に対し所定の角度で傾く中心軸Ｌ２、Ｌ３を中心に配置されている。
【００３３】
本形態において、回転体４２のモータ４８（モータＡ）は、モータコントローラ４５によって一定の回転数となるように制御されている。また、第一捻り送り出し機構４３及び第二捻り送り出し機構４４のモータ５０（モータＢ）もモータコントローラ４５によって一定の回転数となるように制御されている。一方、回転体４２の図示しないモータ（モータＣ）は、回転体４２の移動速度を可変させるために、回転数が一定とはならないように制御されている。
【００３４】
上記構成に基づきながら、また、図３のフローチャートを参照しながら、他の一実施の形態となるツイスト線１の製造について説明する。
【００３５】
ツイスト線１の製造を開始するにあたり、ツイスト開始位置（ツイスト先端位置４６）に回転体４２がセットされるものとする。ツイスト線１の製造を開始すると（ステップＳ１）、先ず回転体４２が回転・移動する。これにより、一端側撚り合わせ部５を形成するための撚り合わせが行われる（ステップＳ２）。この時、回転体４２の移動速度は遅く、これによって狭ピッチで解け難い撚り合わせ部分が形成される。一端側撚り合わせ部５の形成は、モータコントローラ４５によって検尺を行いながら第一の所定位置４まで行われる（ステップＳ３）。
【００３６】
一端側撚り合わせ部５の形成が完了すると（ステップＳ３でＹＥＳ）、次に撚り合わせのピッチが変更され（ステップＳ４）、そして、中間撚り合わせ部７を形成するための撚り合わせが行われる（ステップＳ５）。この時、回転体４２の移動速度は早くなり、これによって規定される撚り合わせのピッチとなる撚り合わせ部分が形成される。中間撚り合わせ部７の形成は、上記の検尺を行いながら第二の所定位置６まで行われる（ステップＳ６）。
【００３７】
中間撚り合わせ部７の形成が完了すると（ステップＳ６でＹＥＳ）、続いて撚り合わせのピッチが再度変更され（ステップＳ７）、そして、他端側撚り合わせ部９を形成するための撚り合わせが行われる（ステップＳ８）。この時、回転体４２の移動速度は遅くなり、これによって狭ピッチで解け難い撚り合わせ部分が形成される。ツイスト終了位置（ツイスト後端位置５１）まで撚り合わせて他端側撚り合わせ部９の形成が完了すると、他の一実施の形態となるツイスト線１の製造が終了する（ステップＳ９）。
【００３８】
ツイスト線製造装置４１から取り外されたツイスト線１は、この両端に狭ピッチの撚り合わせ部分を有することから、テープ等の二次的な部材を用いなくとも規定される撚り合わせの状態が維持される。ツイスト線１は、二次的な部材を用いないことから、コスト高になってしまうことはない。
【００３９】
以上、図１ないし図３を参照しながら説明してきた本発明の効果について補足すると、車両内の多重通信が増加することにより、ワイヤハーネスに占めるツイスト線の割合も増加することになる。特にＣＡＮ通信の媒体として使用されるツイスト線は急速に増加することとなり、製品特性を管理することは車両走行を安定させる上で非常に重要である。従って、このような背景からも本発明は有用であると言える。
【００４０】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のツイスト線及びツイスト線製造方法の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は本発明のツイスト線の模式図、（ｂ）は本発明のツイスト線製造方法に基づいて作動するツイスト線製造装置の模式図である。
【図２】本発明のツイスト線及びツイスト線製造方法の他の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は本発明のツイスト線の模式図、（ｂ）は本発明のツイスト線製造方法に基づいて作動するツイスト線製造装置の模式図である。
【図３】モータの作動に係るフローチャートである。
【符号の説明】
【００４２】
１  ツイスト線
２  電線
３  一端
４  第一の所定位置
５  一端側撚り合わせ部
６  第二の所定位置
７  中間撚り合わせ部
８  他端
９  他端側撚り合わせ部
１０  端子
２１  ツイスト線製造装置
２２  一端側回転部材
２３  他端側回転部材
２４  移動部材
２５  モータコントローラ
２６、２８  チャック部
２７、２９  モータ
４１  ツイスト線製造装置
４２  回転体
４３  第一捻り送り出し機構
４４  第二捻り送り出し機構
４５  モータコントローラ
４６  ツイスト先端位置
４７  チャック部
４８、５０  モータ
４９  支持部材兼移動部材
５１  ツイスト後端位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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