(57)【要約】【課題】特別な治具を用いずにコンパクトで走査位置ずれが生じない光走査装置を提供すること。【解決手段】光源手段、偏向走査する光偏向器、入射光学系、及び結像光学系を収納するハウジングからなる光走査装置において、前記結像光学系は、プラスチック光学素子を備え、該プラスチック光学素子は、光軸方向の位置決め基準、及び主走査方向の位置決め基準を有し、且つ副走査方向に少なくとも１つ以上、同一の光軸方向位置及び主走査方向位置において接着、積層され、前記ハウジングは、前記光軸方向の位置決め基準に対応した取付け座面を有しないことを特徴とする。【選択図】図１
2009186513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源手段、偏向走査する光偏向器、入射光学系、及び結像光学系を収納するハウジングからなる光走査装置において、
前記結像光学系は、プラスチック光学素子を備え、
該プラスチック光学素子は、光軸方向の位置決め基準、及び主走査方向の位置決め基準を有し、且つ副走査方向に少なくとも１つ以上、同一の光軸方向位置及び主走査方向位置において接着、積層され、
前記ハウジングは、前記光軸方向の位置決め基準に対応した取付け座面を有しないことを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記プラスチック光学素子は、主走査方向の位置決め基準に対応した取付け座面を有しないことを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
【請求項３】
前記プラスチック光学素子は、同一キャビティで成型されることを特徴とする請求項１または２に記載の光走査装置。
【請求項４】
前記プラスチック光学素子は、１対のプラスチック光学素子であって、
前記結像光学系は、さらに１の光偏光器を備え、
前記一対のプラスチック光学素子は、前記光軸方向及び前記主走査方向からなる平面において、前記１の光偏光器の中心に対して点対称に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項５】
前記プラスチック光学素子は、透明樹脂材料を含む原材料から形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項６】
前記プラスチック光学素子は、ｆθレンズであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項７】
前記プラスチック光学素子は、紫外線硬化樹脂にて前記ハウジングに固定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の光走査装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光走査装置、及び該光走査装置を搭載した画像形成装置に関し、特にプラスチック光学素子の精度を極端に上げることなく走査位置ずれが生じないような光走査装置、及び該光走査装置を搭載したレーザー方式のデジタル複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー画像形成装置の高速、高画質化に対応する為、複数のビームを、出力紙の搬送方向に配列させた４つの感光体に同時露光し、各々異なる色（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）の現像器で現像した画像を順次、転写し、重ね合わせてカラー画像を形成するデジタル複写機やレーザープリンタが実用化されている。
【０００３】
このような画像形成装置は、一般的に前記ビームに対応した複数の走査手段を有するが、前記走査手段を配置するために大きなスペースが必要となり装置全体が大型化することから、特許文献１に開示されているように、複数のビームを単一の偏向器に入射して走査し、結像レンズを積み重ねて配置する方法が提案されている。
【０００４】
更に特許文献２では、特許文献１に記載の発明における欠点を補う為、複数のビームを単一の光偏向器に入射して走査し、それぞれ対応する感光体に結像させる結像手段をビーム毎に設け、前記結像手段を構成する光学素子を副走査方向に層状に重ねて一体的に構成する方法が提案されている。
【０００５】
上記構成により、光偏向器を重ねる間隔が短縮でき、あるいは１枚のポリゴンミラーで兼ねることも可能となるため、ポリゴンミラーを回転させるためのモータの負荷を軽減でき、コンパクト化も可能となる。
【０００６】
しかし、カラー画像形成装置は、４つの感光体に同時露光し、各々異なる色（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）の現像器で現像した画像を順次、転写し、重ね合わせてカラー画像を形成する為、層状に重ねて一体的に構成された光学素子の各光学素子間の設置位置ずれ、及び、光学素子のハウジングに対する設置位置ずれから生じる、各感光体面上における各色に対応したビームの相対的な走査位置ずれが、そのままカラー画像上の各色の色ずれとして現れる。特に、近年の画像形成装置における高速化、高画質化の流れの中で顕在化してきた問題である。
【０００７】
かかる問題に対して特許文献３では、設置位置ずれを低減する為に、光学素子の位置決め治具と、ハウジングに位置決めリブを備える光走査装置とが開示されている。位置決め治具を用いて光学素子を設置することで設置位置ずれが低減され、設置位置ずれから生じる光走査装置の走査位置ずれの問題を抑制することができる。しかし、位置決め治具を用いることでコスト高の問題が生じ、また、位置決めリブを高精度に形成する必要性、位置決めリブを備えることによる大型化の問題が生じてしまう。
【０００８】
【特許文献１】特開平４−１２７１１５号公報
【特許文献２】特開平１０−１４８７７７号公報
【特許文献３】特開２００５−１２１９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、特別な治具を用いずにコンパクトで走査位置ずれが生じない光走査装置、及び、コンパクトで色ずれの少ない画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係る光走査装置、及び該光走査装置を搭載した画像形成装置は、具体的には下記（１）〜（８）に記載の技術的特徴を有する。
（１）：光源手段、偏向走査する光偏向器、入射光学系、及び結像光学系を収納するハウジングからなる光走査装置において、前記結像光学系は、プラスチック光学素子を備え、該プラスチック光学素子は、光軸方向の位置決め基準、及び主走査方向の位置決め基準を有し、且つ副走査方向に少なくとも１つ以上、同一の光軸方向位置及び主走査方向位置において接着、積層され、前記ハウジングは、前記光軸方向の位置決め基準に対応した取付け座面を有しないことを特徴とする光走査装置である。
【００１１】
（２）：前記プラスチック光学素子は、主走査方向の位置決め基準に対応した取付け座面を有しないことを特徴とする上記（１）に記載の光走査装置である。
【００１２】
（３）：前記プラスチック光学素子は、同一キャビティで成型されることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の光走査装置である。
【００１３】
（４）：前記プラスチック光学素子は、１対のプラスチック光学素子であって、前記結像光学系は、さらに１の光偏光器を備え、前記一対のプラスチック光学素子は、前記光軸方向及び前記主走査方向からなる平面において、前記１の光偏光器の中心に対して点対称に配置されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の光走査装置である。
【００１４】
（５）：前記プラスチック光学素子は、透明樹脂材料を含む原材料から形成されることを特徴とする請求項上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の光走査装置である。
【００１５】
（６）：前記プラスチック光学素子は、ｆθレンズであることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の光走査装置である。
【００１６】
（７）：前記プラスチック光学素子は、紫外線硬化樹脂にて前記ハウジングに固定されていることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の光走査装置である。
【００１７】
（８）：上記（１）〜（７）のいずれか１項に記載の光走査装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、特別な治具を用いずにコンパクトで走査位置ずれが生じない光走査装置を提供することができる。
また本発明によれば、特別な治具を用いずにコンパクトで色ずれの少ない画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る光走査装置は、光源手段、偏向走査する光偏向器、入射光学系、及び結像光学系を収納するハウジングからなる光走査装置において、前記結像光学系は、プラスチック光学素子を備え、該プラスチック光学素子は、光軸方向の位置決め、及び主走査方向の位置決め基準を有し、且つ副走査方向に少なくとも１つ以上、同一の光軸方向位置及び主走査方向位置において接着、積層され、前記ハウジングは、前記光軸方向の位置決め基準に対応した取付け座面を有しないことを特徴とするものである。
以下、本発明に係る光走査装置、及び該光走査装置を搭載した画像形成装置の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施の形態に何ら限定されるものではない。
【００２０】
〔光走査装置〕
（第１の実施の形態；光走査装置）
図１は本発明に係る光走査装置の第１の実施形態における一部である光学素子の構成を示す概略図である。
本発明は、光走査装置において、光源手段、偏向走査する光偏向器、入射光学系１ａ、及び結像光学系と、これらを収納するハウジングを備える光走査装置において、前記結像光学系を構成するプラスチック光学素子１ｂはその一部に光軸方向の位置決め基準１ｃ、及び主走査方向の位置決め基準１ｃを有し、且つ副走査方向に少なくとも１つ以上、同様の箇所にて接着、積層されており、同時に前記ハウジングには前記光軸方向の位置決め基準に対応した取付け座面が無いことを特徴としている。
【００２１】
ハウジングには光軸方向の取付け座面がなく、前記ハウジングへのプラスチック光学素子の固定方法としては、自動機による接着等が考えられる。
【００２２】
尚、本発明において、自動機による接着とは複数の前記プラスチック光学素子を順次ハウジング内に一定の精度を保ったまま配置し、接着固定していくことである。自動機としては、公知のものを利用可能である。
【００２３】
次に、接着固定方法について、以下に具体例を挙げる。
ハウジング内に配置される複数のプラスチック光学素子は、自動機内のプラスチック光学素子の収納箇所に一定量収納されている。
このとき、ハウジング内に配置される複数の光学素子を収納箇所に収納させておく際、あらかじめハウジング内に配置される精度の間隔で位置決めさせておく。
位置決めされ収納されている複数の光学素子を、各々が位置決めされた精度を保ったまま配置されるハウジング内の所定配置位置へ一度に搬送し、一度に位置決め配置を行い、一度に接着固定を行う。
【００２４】
さらに、取付け座面とは、前記プラスチック光学素子の外形形状の一部に設けられている一定の形状精度を備えているものである。また、ハウジング内には特別な接着位置精度、および形状精度をもった取付け座面を設けることを必要としていない。
【００２５】
前記取付け座面を有したプラスチック光学素子を、あらかじめ接着固定される位置精度を保持するように位置決めされた自動機内のプラスチック光学素子収納箇所より、各々の接着位置精度を維持したまま、ハウジング内に搬送することで、搬送先のハウジング内に位置決め機能を有した取付け座面を設ける必要がなくなる。
それゆえに、ハウジングを簡易化、且つ小型化することが可能となる。さらに光走査装置、及び画像形成装置を小型化することが可能となる。
【００２６】
図２は本発明に係る光走査装置の一部であるプラスチック光学素子の自動機内における収納状態を示す概略説明図である。図３は本発明に係る光走査装置の第１の実施形態におけるハウジングの構成を示す概略図である。
図２に示すように、自動機内のプラスチック光学素子収納箇所において、主走査方向取付け基準は主走査方向の接着位置精度（Ａ）、光軸方向取付け基準は光軸方向の接着位置精度（Ｂ）をそれぞれ保った状態で収納されているプラスチック光学素子は、接着位置精度を保持したまま自動機によってハウジング内に搬送され接着固定される。
【００２７】
よって、ハウジングはプラスチック光学素子を接着固定するための位置決め機能を有した取付け座面を有することなく、プラスチック光学素子に設けられた主走査方向の取付け基準、及び光軸方向の取付け基準をハウジングとの接着面とし、プラスチック光学素子を接着固定することが可能である。
【００２８】
積層された各段におけるプラスチック光学素子１ｂ（ｆθレンズ）を同様の箇所にて固定（接着）させることで、各段における外形変形の相対的な差異が低減され、且つ光軸方向の取付け座面がないことにより各段における再現性が更に向上し、結果として相対的な差異が低減される。
【００２９】
これにより、プラスチック光学素子１ｂの精度を極端に上げることなく、各段における母線曲がりの相対的な差異を低減、つまりは光走査装置の走査位置ずれが低減された，色ずれの少ないカラー画像形成装置を提供することができる。
また、主走査方向の取付け座面１ｃがないことにより、各段における変形の再現性が更に向上し、色ずれの精度が向上する。
【００３０】
また、プラスチック光学素子１ｂが同一キャビティで成形されたことにより更に色ずれの精度が向上する。
【００３１】
（第２の実施の形態；光走査装置）
図４は本発明に係る光走査装置の第２の実施形態における一部である光学素子の構成を示す概略図である。
本実施形態は、主走査方向・光軸方向取付け基準２ｃ以外は上記第１の実施形態と同様の構成である。
図面に示すとおり、本実施形態では主走査方向・光軸方向取付け基準２ｃは平面形状からなり、第１の実施形態のような突起を有しない。
【００３２】
なお、透明性が要求される前記プラスチック光学素子１ｂの材料としては、軟化温度がそのガラス転移点である非晶性樹脂、例えば、ポリメタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式アクリル樹脂、環状ポリオレフィンコポリマ等を使用することが出来る。
【００３３】
また、紫外線硬化樹脂にてハウジングに固定することで、コストダウンにつなげることができる。紫外線硬化樹脂としては、紫外線によってプラスチック光学素子をハウジングに固定することができれば公知のもの全てを利用することができる。紫外線を利用することにより接着固定する際に温度変動が少なく、接着位置精度の変動も抑えることができる。
【００３４】
（第３の実施の形態；光走査装置）
図５は本発明に係る光走査装置の第４の実施形態における一部である光学素子の構成を示す概略図である。
本実施形態は、プラスチック光学素子３ｂおよび主走査方向取付け基準３ｃ、光軸方取付け基準３ｃが、入射光学系１ａの中心に対して点対称となる位置にもう１つ設けられていること以外は上記第１の実施形態と同様の構成である。
これにより複数色の画像に対して光走査による作像をすることができる。
【００３５】
（第４の実施の形態；光走査装置）
図６は本発明に係る光走査装置の第４の実施形態における一部である光学素子の構成を示す概略図である。
本実施形態は、プラスチック光学素子４ｂおよび主走査方向・光軸方向取付け基準４ｃが、入射光学系１ａの中心に対して点対称となる位置にもう１つ設けられていること以外は上記第２の実施形態と同様の構成である。
これにより複数色の画像に対して光走査による作像をすることができる。
【００３６】
〔画像形成装置〕
（実施の形態；画像形成装置）
次に本発明に係る画像形成装置の実施の形態を詳細に説明する。
図７は本発明に係る画像形成装置の一実施の形態の全体構成を示す概略図であり、フルカラ−のプリンタの一例を示している。
【００３７】
図７に示す構成の画像形成装置は、像担持体として４つの感光体ドラムを備えたタンデム型でフルカラ−の電子写真方式の画像形成装置であり、装置本体１０１内には、４個の像担持体ユニットである感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄを備え、これらの感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄは、装置本体１０１に対してそれぞれ着脱可能に装着されている。
【００３８】
この画像形成装置において、装置本体１０１内の略中央部には、転写材（通常の記録用紙（普通紙）、厚紙、ＯＨＰ用紙等）Ｐを感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄの転写部に担持搬送するための転写ベルト１０３が配設されており、この転写ベルト１０３は複数のローラ間に張装され、図中の矢印Ａ方向に回動可能となっている。そして、転写ベルト１０３の図４で上側の面には、４個の感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄにそれぞれ設けられている感光体ドラム５が接触するように、その感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄをそれぞれ配設している。
【００３９】
また、この画像形成装置では、転写ベルト１０３を使用したローラ曲率分離方式を採用しており、転写ベルト１０３の内側には４つの転写ブラシ５７が４個の感光体ドラム５に対応してそれぞれ設けられている。また、上記感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄに対応させて、それぞれ使用する現像剤（トナー）の色が異なる現像装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄが配設されている。
【００４０】
さらに、この画像形成装置では、装置本体１０１内の上記画像形成装置の上方には書込みユニット６が配設され、上記転写ベルト１０３の下方には両面ユニット７が配設されている。また、この画像形成装置では、装置本体１０１の図中左方に、画像形成後の転写材Ｐを反転させて排出したり、両面ユニット７へ搬送したりする反転ユニット８が装着されている。
【００４１】
さらに、装置本体１０１内の転写ベルト１０３と反転ユニット８の間には、画像が転写された転写材Ｐの画像を定着する定着装置９が設けられている。そして、この定着装置９の転写材搬送方向下流側には反転搬送路２０を分岐させて形成し、そこに搬送した転写材Ｐを排紙ローラ対２５により排紙トレイ２６上に排出可能にしている。
【００４２】
また、装置本体１０１内の下部には、上下２段にサイズの異なる転写材（普通紙等）Ｐを収納可能な給紙カセット１１、１２をそれぞれ配設している。さらに、装置本体１０１の右側面には、手差しトレイ１３が図中の矢印Ｂ方向に開閉可能に設けられており、この手差しトレイ１３を開放することにより、そこから転写材（普通紙以外にも、ハガキ、厚紙、ＯＨＰ用紙等の特殊紙を用いても良い）を手差し給紙できるようにしている。
【００４３】
感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄは、同一の構成をしたユニットであり、例えば感光体ユニット１０２Ａはイエロー（Ｙ）色に対応する画像を形成し、感光体ユニット１０２Ｂはマゼンタ（Ｍ）色に対応する画像を形成し、感光体ユニット１０２Ｃはシアン（Ｃ）色に対応する画像を形成し、感光体ユニット１０２Ｄはブラック（ＢＫ）色に対応する画像を形成する（尚、各感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄと形成する画像の色の組み合わせは、上記の組み合わせに限るものではない）。そして、これらの感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄは、転写ベルト１０３による転写材Ｐの搬送方向に所定の間隔をおいてそれぞれ配置されている。
【００４４】
図４に示した画像形成装置の現像装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄは、構成が全て同一のものであり、それらは使用するトナーの色のみが異なる。そして、現像装置１０Ａは現像剤としてイエロー（Ｙ）色のトナーを使用し、現像装置１０Ｂは現像剤としてマゼンタ（Ｍ）色のトナーを使用し、現像装置１０Ｃは現像剤としてシアン（Ｃ）色のトナーを使用し、現像装置１０Ｄは現像剤としてブラック（ＢＫ）色のトナーを使用する。
【００４５】
また、書込みユニット６には、上述した本発明の光走査装置をそのまま搭載する。この書込みユニット６により書き込み用の走査光が感光体ドラム５上に照射され、静電潜像が書き込まれる。
【００４６】
両面ユニット７は、対をなす搬送ガイド板４５Ａ、４５Ｂと、対をなす複数の搬送ローラ４６とからなり、転写材の両面に画像を形成する両面画像形成モード時には、片面に画像が形成されて反転ユニット８の反転搬送路５４に搬送されてスイッチバックされた転写材Ｐを受け入れて、それを感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄが設けられている作像部に向けて再搬送する。
【００４７】
また、反転ユニット８は、それぞれ対をなす複数の搬送ローラと、対をなす複数の搬送ガイド板とからなり、上述したように両面画像を形成する際の転写材Ｐを表裏反転させて機外に排出する働きをする。さらに、２段の給紙カセット１１、１２が設けられている給紙部には、記録用紙等の転写材Ｐを１枚ずつ分離して給紙する分離給紙部５５、５６がそれぞれ設けられている。
【００４８】
以上の構成からなる画像形成装置においては、作像動作を開始させると、感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄの各感光体ドラム５が図６の時計回り方向にそれぞれ回転する。そして、その感光体ドラム５の表面が、その感光体ドラム５と各帯電装置の帯電ローラ１４との間に電圧が印加されることにより一様に帯電される。そして、感光体ユニット１０２Ａの感光体ドラム５の帯電面には、書込みユニット６によりイエロー色の画像に対応するレーザビームが照射される。
【００４９】
また、感光体ユニット１０２Ｂの感光体ドラム６の帯電面には、書込みユニット６によりマゼンタ色の画像に対応するレーザビームが、感光体ユニット１０２Ｃの感光体ドラム５の帯電面にはシアン色の画像に対応するレーザビームが、さらに感光体ユニット１０２Ｄの感光体ドラム５の帯電面には、ブラック色の画像に対応するレーザビームがそれぞれ照射され、そこに各色に対応した潜像が形成される。そして、その各潜像は感光体ドラム５が回転することにより現像装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの位置に達すると、そこでイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーにより現像されて、４色のトナー像となる。
【００５０】
一方、給紙部の２段の給紙カセット１１、１２のうち選択された給紙段の給紙カセットから転写材Ｐが分離給紙部５５あるいは５６により給紙され、その転写材Ｐが感光体ユニット１０２Ａの直前に設けられたレジストローラ対５９の位置まで搬送された後、そのレジストローラ対５９により、各感光体ドラム５上に形成されているトナー像と一致する正確なタイミングで、転写材Ｐが感光体ユニット１０２Ａの感光体ドラム５と転写ベルト１０３との間に向けて搬送される。その際、転写材Ｐは転写ベルト１０３の入口付近に配設されている紙吸着ローラ５８によりプラスの極性に帯電され、それにより転写ベルト１０３の表面に静電的に吸着される。
【００５１】
そして、転写材Ｐは、転写ベルト１０３に吸着した状態で、その転写ベルト１０３の矢印Ａ方向への回動により同方向に搬送されながら、図６で上側の面にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック色の各トナー像が順次転写されていき、感光体ユニット１０２Ｄを通過したときには４色重ね合わせのフルカラ−のトナー画像が形成される。
【００５２】
フルカラ−のトナー画像が形成された転写材Ｐは、定着装置９で熱と加圧力が加えられることによりトナー像が溶融定着され、その後は指定されたモードに応じた排紙系を通って、装置本体１０１の上部の排紙トレイ２６に反転排紙されたり、定着装置９から直進して、反転ユニット８内を通ってストレ−ト排紙されたりする。あるいは、両面画像形成モードが選択されているときには、前述した反転ユニット８内の反転搬送路５４に送り込まれた後、スイッチバックされて両面ユニット７に搬送され、そこから再給紙されて感光体ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄが設けられている作像部で、裏面に画像が形成された後に排出される。以後、２枚以上の画像形成が指示されているときには、上述にした作像プロセスが繰り返される。
【００５３】
以上の画像形成装置に係る実施の形態によれば、本発明の光走査装置を搭載した画像形成装置は、走査位置ずれが低減され、色ずれの少ない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る光走査装置の第１の実施の形態における一部である光学素子の構成を示す概略図である。
【図２】本発明に係る光走査装置の一部であるプラスチック光学素子の自動機内における収納状態を示す概略説明図である。
【図３】本発明に係る光走査装置の第１の実施形態におけるハウジングの構成を示す概略図である。
【図４】本発明に係る光走査装置の第２の実施の形態における一部である光学素子の構成を示す概略図である。
【図５】本発明に係る光走査装置の第３の実施の形態における一部である光学素子の構成を示す概略図である。
【図６】本発明に係る光走査装置の第４の実施の形態における一部である光学素子の構成を示す概略図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の一実施の形態における構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ａ  入射光学系
１ｂ  光学素子
１ｃ  主走査方向取付け基準、光軸方向取付け基準
２ａ  入射光学系
２ｂ  光学素子
２ｃ  主走査方向・光軸方向取付け基準
３ａ  入射光学系
３ｂ  光学素子
３ｃ  主走査方向取付け基準、光軸方向取付け基準
４ａ  入射光学系
４ｂ  光学素子
４ｃ  主走査方向・光軸方向取付け基準
５  感光体ドラム
６  書込みユニット
７  両面ユニット
８  反転ユニット
９  定着装置
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ  現像装置
１１、１２  給紙カセット
１３  手差しトレイ
１４  帯電ローラ
２０  反転搬送路
２５  排紙ローラ対
２６  排紙トレイ
４６  搬送ローラ
５５、５６  分離給紙部
５８  紙吸着ローラ
５９  レジストローラ対
１０１  装置本体
１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄ  感光体ユニット
１０３  転写ベルト
【図１】
2009186513.tif 000003
【図２】
2009186513.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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