(57)【要約】【課題】清掃動作の実行を促す警告の通知条件をユーザの好みに応じて設定可能とする。【解決手段】ユーザインターフェースにより、通知条件として、警告通知を行うか否かのオン／オフ設定（通知設定）と、規定回数とを入力可能とする。記録媒体の給送エラーの検出回数を、給送ローラの清掃動作の実行後からカウントする。このカウント値が上記規定回数以上となり、かつ、通知設定がオン設定である場合に、清掃動作の実行を促す警告の通知を行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の記録媒体を記録部に給送する給送ローラの清掃動作をユーザからの指示に応じて実行する画像形成装置において、
前記清掃動作の実行を促す警告情報を通知するための通知条件をユーザに入力させる入力手段と、
前記入力手段により入力された通知条件に基づき、前記清掃動作の実行を促す警告情報を通知する警告情報通知手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
記録媒体の給送エラーを検出する給送エラー検出手段と、
前記給送エラー検出手段により検出される給送エラーの回数を、前記清掃動作の実行後からカウントするエラー回数カウント手段とを備え、
前記警告情報通知手段は、前記エラー回数カウント手段によるカウント値が規定回数以上であって、かつ前記警告情報の通知設定がオン設定である場合に前記警告情報の通知を行うものであり、
前記入力手段は、前記通知条件として、前記規定回数及び前記通知設定を入力可能とすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
記録媒体の通紙枚数を、前記清掃動作の実行後からカウントする通紙枚数カウント手段を備え、
前記警告情報通知手段は、前記通紙枚数カウント手段によるカウント値が規定枚数以上であって、かつ前記警告情報の通知設定がオン設定である場合に前記警告情報の通知を行うものであり、
前記入力手段は、前記通知条件として、前記規定枚数及び前記通知設定を入力可能とすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
記録媒体の通紙枚数を、前記清掃動作の実行後からカウントする通紙枚数カウント手段と、
記録媒体の種別に応じて規定枚数を選択する規定枚数選択手段とを備え、
前記警告情報通知手段は、前記通紙枚数カウント手段によるカウント値が前記規定枚数選択手段により選択された規定枚数以上であって、かつ前記警告情報の通知設定がオン設定である場合に前記警告情報の通知を行うものであり、
前記入力手段は、前記記録媒体の種別及び前記通知設定を入力可能とすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給送ローラの清掃機能を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置では、紙などのシート状の記録媒体を供給し、搬送し、記録媒体に画像を形成して排出する構成が用いられている。通常、画像形成装置は、記録媒体を装置内に給送するための給送ローラ、給送ローラにより供給された記録媒体を画像形成部に搬送するための搬送ローラ、画像が形成された記録媒体を装置外に排出するための排紙ローラ等の搬送機構を備えている。
【０００３】
また、上記のような画像形成装置では、給送ローラに対向する位置に分離パッドが設けられている。分離パッドは、給送ローラにより供給された記録媒体が複数枚重なり合った状態で搬送されることを防止するためのものである。記録媒体は、給送ローラによって分離パッドに押し付けられながら給送される。分離パッドは、重なり合った余分な記録媒体を摩擦力により引き留め、記録媒体を装置内に１枚ずつ給送させる。
【０００４】
給送ローラは、記録媒体との間で大きな摩擦力が得られるようにゴム等の弾性部材により形成されている。しかし、給送ローラは、給送動作により、その表面に記録媒体の磨耗粉（微細な紙粉）が付着しやすく、給送動作の繰り返しに伴って次第に摩擦力が低下してしまう。このため、上記画像形成装置には、ある程度の通紙枚数に達すると、記録媒体を搬送する能力が低下して搬送ピッチがずれたり、紙詰まり（ジャム）を起こすなどの問題がある。特に、家庭用の小型のプリンタでは、装置カバーの外に給送ローラが配置されることが多く、装置外からの塵埃等が給送ローラに付着しやすいため、上記問題が生じやすい。
【０００５】
かかる問題を解決するために、給送ローラと分離パッドとを圧接した状態で、給送ローラを所定回数（２０回程度）回転させることで、給送ローラの表面に付着した磨耗粉や塵埃等の汚れを除去し、摩擦力を回復させる方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。また、この他、専用のクリーニングシートを用いて給送ローラの清掃を行う方法も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
しかしながら、上記のような給送ローラの清掃（クリーニング）を実行するか否かは、ユーザの判断に委ねられており、ユーザが適切なタイミングで清掃を実行させないと、給送エラーが頻発するといった問題があった。この問題に対し、給送エラーの発生回数を管理し、給送エラーが所定回数（例えば３回）を超過した場合に、ユーザに対して、給送ローラの清掃を促すメッセージを通知するようにした画像形成装置が提案されている（特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００１−６３１８５号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７４４７号公報
【特許文献３】特開平８−３１００８０号公報
【特許文献４】特開２００６−１５９７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献４に記載の画像形成装置では、給送エラーが所定回数以上になると清掃動作を実行する旨の警告通知が繰り返し行われるため、ユーザによっては、その警告通知が煩わしく感じることがある。給送エラーが発生したとき、ユーザが既にその原因を把握している場合もあり、ユーザによっては該警告通知を必要としないこともある。
【０００８】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、ユーザの好みに応じた警告通知を行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、シート状の記録媒体を記録部に給送ローラの清掃動作をユーザからの指示に応じて実行する画像形成装置において、前記清掃動作の実行を促す警告情報を通知するための通知条件をユーザに入力させる入力手段と、前記入力手段により入力された通知条件に基づき、前記清掃動作の実行を促す警告情報を通知する警告情報通知手段と、を備えたことを特徴とする。これにより、ユーザは好みに応じた警告通知を受けるので、煩わしさを感じることがない。
【００１０】
なお、記録媒体の給送エラーを検出する給送エラー検出手段と、前記給送エラー検出手段により検出される給送エラーの回数を、前記清掃動作の実行後からカウントするエラー回数カウント手段とを備え、前記警告情報通知手段は、前記エラー回数カウント手段によるカウント値が規定回数以上であって、かつ前記警告情報の通知設定がオン設定である場合に前記警告情報の通知を行うものであり、前記入力手段は、前記通知条件として、前記規定回数及び前記通知設定を入力可能とすることが好ましい。
【００１１】
また、記録媒体の通紙枚数を、前記清掃動作の実行後からカウントする通紙枚数カウント手段を備え、前記警告情報通知手段は、前記通紙枚数カウント手段によるカウント値が規定枚数以上であって、かつ前記警告情報の通知設定がオン設定である場合に前記警告情報の通知を行うものであり、前記入力手段は、前記通知条件として、前記規定枚数及び前記通知設定を入力可能とすることも好ましい。
【００１２】
また、記録媒体の通紙枚数を、前記清掃動作の実行後からカウントする通紙枚数カウント手段と、記録媒体の種別に応じて規定枚数を選択する規定枚数選択手段とを備え、前記警告情報通知手段は、前記通紙枚数カウント手段によるカウント値が前記規定枚数選択手段により選択された規定枚数以上であって、かつ前記警告情報の通知設定がオン設定である場合に前記警告情報の通知を行うものであり、前記入力手段は、前記記録媒体の種別及び前記通知設定を入力可能とすることも好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の画像形成装置は、ユーザにより設定された通知条件に基づいて、清掃動作の実行を促す警告情報を通知するので、ユーザの好みに応じた警告通知を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１において、インクジェットプリンタ１０は、シート状の記録媒体Ｐを供給する給送部１１と、記録媒体Ｐに記録（印刷）を行う記録部１２とを有している。給送部１１は、ベース板１３に回動自在に取り付けられた圧板１４を備え、複数枚の記録媒体Ｐが圧板１４上に積載される。また、給送部１１には、後述するように給送ローラ３１及び分離パッド３２（図２参照）が設けられており、圧板１４に積載された記録媒体Ｐを１枚ずつ分離して記録部１２へ給送する。
【００１５】
記録部１２は、カートリッジ型の記録ヘッド１５が着脱自在に搭載されるキャリッジ１６を備える。記録ヘッド１５は、記録液であるインクを記録媒体Ｐに対して吐出するインク吐出素子列を有している。キャリッジ１６は、ガイドシャフト１７により、記録の主走査方向に摺動自在に支持されており、駆動ベルト１８の一部に係合されて駆動される。駆動ベルト１８は、主走査方向に離間して配された一対のプーリ１９ａ，１９ｂの間に掛架されている。キャリッジモータ２０は、回転軸により一方のプーリ１９ａを軸支している。キャリッジ１６は、キャリッジモータ２０の駆動により、駆動ベルト１８を介して主走査方向に往復移動される。
【００１６】
記録部１２に供給された記録媒体Ｐは、搬送ローラ３３（図２参照）を経てプラテン２１上に載置される。プラテン２１上に載置された記録媒体Ｐは、排出ローラ２２及び拍車３８（図２参照）により挟持され、搬送モータ４８（図３参照）の駆動により矢印方向（副走査方向）に搬送される。この記録媒体Ｐの搬送とともに、キャリッジ１６の移動、及び記録ヘッド１５からのインクの吐出が行われ、記録媒体Ｐ上に画像が形成される。キャリッジ１６には、ヘッドドライバ４９（図３参照）から記録ヘッド１５に記録データを伝えるためのフレキシブル基板２３が接続されており、記録ヘッド１５のインク吐出素子は、ヘッドドライバ４９からの記録データに基づいてインク吐出動作を行う。
【００１７】
図２は、記録媒体Ｐの給送及び搬送機構を模式的に示す。図２において、圧板１４は、ベース板１３に配設されたバネ３０により、給送ローラ３１に向けて付勢されている。また、圧板１４には、給送ローラ３１と対向する位置に、分離パッド３２が設けられている。分離パッド３２は、ウレタン等からなり、重なり合った余分な記録媒体Ｐを摩擦力により引き留める。
【００１８】
給送ローラ３１は、ゴム等の弾性部材により形成されている。給送動作時には、搬送モータ４８により給送ローラ３１が回転され、給送ローラ３１の回転による摩擦力により、圧板１４に積載された最上位の記録媒体Ｐが１枚ずつ記録部１２へ給送される。
【００１９】
搬送ローラ３３には、ピンチローラ３４が圧接されており、搬送ローラ３３は、ピンチローラ３４と協働して、記録媒体Ｐをプラテン２１上へ搬送する。搬送ローラ３３及びピンチローラ３４の搬送方向上流側には、ＰＥセンサ（紙端検出器）３５及びＰＥセンサレバー（紙端検出用レバー）３６からなる媒体検出部３７が配設されている。
【００２０】
ＰＥセンサレバー３６は、中央部を中心に回転自在となっており、記録媒体Ｐが記録部１２に給送されていない状態では、その上端部がＰＥセンサ３５に接触している。記録媒体Ｐが記録部１２に給送されると、ＰＥセンサレバー３６の下端部が記録媒体Ｐ上に乗り上げ、図中時計方向に回転することで、ＰＥセンサレバー３６の上端部がＰＥセンサ３５から離れる。このように、ＰＥセンサ３５がＰＥセンサレバー３６の上端部の接触／非接触を検出することで、記録部１２における記録媒体Ｐの有無の検出が行われる。
【００２１】
プラテン２１の搬送方向下流側には、前述の排出ローラ２２及び拍車３８が設けられており、拍車３８は、排出ローラ２２に圧接されている。排出ローラ２２は、拍車３８と協働して、記録ヘッド１５により画像形成がなされた記録媒体Ｐを不図示の排出トレイ上に排出する。
【００２２】
図３は、インクジェットプリンタ１０の電気的構成を示す。図３において、ＣＰＵ４０は、ホストコンピュータ４１との通信を媒介する通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）４２から入力される記録データや、ユーザインターフェース（ユーザＩ／Ｆ）４３から入力される設定データに基づいてインクジェットプリンタ１０の各部を制御する。
【００２３】
ＲＯＭ４４は、フラッシュメモリ等のデータ書き替え可能な不揮発性メモリである。ＲＯＭ４４には、インクジェットプリンタ１０を動作させるための制御プログラムや各種設定データ（ユーザＩ／Ｆ４３からの設定データも含む）が書き込まれており、ＣＰＵ４０は、このプログラムに従って各部を制御する。
【００２４】
ＲＡＭ４５は、ＳＤＲＡＭ等の高速データ読み出し及び書き込みが可能な揮発性メモリである。ＲＡＭ４５には、ホストコンピュータ４１から入力された記録データが書き込まれる。ＲＡＭ４５に記憶された記録データは、ＣＰＵ４０によって読み出され、ラスターデータから、記録ヘッド１５で記録を行うためのプリントイメージデータに変換された後、記録データとして再びＲＡＭ４５に書き込まれる。
【００２５】
ＣＰＵ４０は、モータドライバ４６，４７を制御して、搬送モータ４８及びキャリッジモータ２０を動作させるとともに、ＲＡＭ４５に再書き込みした記録データをヘッドドライバ４９を介して記録ヘッド１５に送ることにより、記録媒体Ｐに対する記録動作を実行させる。
【００２６】
ＣＰＵ４０には、表示部５０及び前述の媒体検出部３７が接続されている。表示部５０は、液晶表示装置やＬＥＤ等のインジケータからなり、インクジェットプリンタ１０の動作状態（アイドル状態、記録動作状態、エラー発生による停止状態など）を識別可能に表示する。また、ＣＰＵ４０は、この動作状態を、通信Ｉ／Ｆ４２を介してホストコンピュータ４１に逐次送信する。
【００２７】
また、ＣＰＵ４０には、記録動作を実行させる制御機能の他、図４に示すように、各種機能部が構成されている。清掃動作制御部６０は、記録媒体Ｐが圧板１４上に積載されず、給送ローラ３１の表面に分離パッド３２が圧接された状態でモータドライバ４６のみを動作させ、給送ローラ３１を所定回数（例えば、２０回）回転させることにより、給送ローラ３１の表面の清掃動作を行う。清掃動作制御部６０は、ユーザＩ／Ｆ４３に含まれる清掃実行ボタンからの操作信号（動作開始信号）に応じて、清掃動作を開始する。
【００２８】
給送エラー検出部６１は、媒体検出部３７から入力される記録媒体Ｐの検出値に基づき、ジャム等の給送エラーを検出する。エラー情報通知部６２は、給送エラー検出部６１により給送エラーが検出された際に、給送エラーの発生を知らせるエラー情報を、表示部５０に表示させるとともに、通信Ｉ／Ｆ４２を介してホストコンピュータ４１に送信する。
【００２９】
エラー回数カウント部６３は、給送エラー検出部６１により検出された給送エラーの回数をカウントするカウンタであり、清掃動作制御部６０により給送ローラ３１の清掃が実行されるたびに清掃動作制御部６０からリセット信号を受け、カウント値をリセットする。エラー回数カウント部６３は、カウント値をＲＯＭ４４に書き込んで管理する。
【００３０】
警告情報通知部６４は、エラー回数カウント部６３によるカウント値が規定回数（例えば、５回）以上になり、かつ、後述する通知設定がオン設定であると、清掃動作の実行を促す警告情報を表示部５０に表示させるとともに、通信Ｉ／Ｆ４２を介してホストコンピュータ４１に送信する。
【００３１】
ユーザＩ／Ｆ４３は、電源ボタンや清掃実行ボタンの他、ファンクションキーやテンキーを備えており、警告情報通知部６４による警告情報の通知条件が設定可能となっている。本実施形態では、該通知条件として、警告通知を行うか否かのオン／オフ設定（通知設定）と、上記の規定回数とが設定可能となっている。警告情報通知部６４は、ユーザＩ／Ｆ４３から入力された通知条件に基づいて、上記の警告情報の通知動作を行う。
【００３２】
以上のように構成されたインクジェットプリンタ１０を使用する際には、通信ケーブル等を介して通信Ｉ／Ｆ４２にホストコンピュータ４１を接続し、インクジェットプリンタ１０の電源をオンとした後、ホストコンピュータ４１から記録データとともに、記録動作の開始信号を入力する。これにより、インクジェットプリンタ１０は、記録媒体Ｐに対して画像記録を実行する。
【００３３】
この記録動作を繰り返すと、給送ローラ３１の表面には、記録媒体Ｐの磨耗粉等が付着し、記録媒体Ｐの給送のための摩擦力が次第に低下してジャム等の給送エラーが発生する。このため、ユーザは、ユーザＩ／Ｆ４３の清掃実行ボタンを操作することにより、上記の清掃動作を実行させ、給送ローラ３１の表面を清掃して摩擦力の回復を図ることができる。インクジェットプリンタ１０は、清掃動作の実施後、給送エラーの発生回数が規定回数に達すると清掃動作の実行を促す警告情報の通知をユーザに対して行うが、ユーザは、ユーザＩ／Ｆ４３の操作により、警告通知のオン／オフ及び規定回数を予め設定することができる。
【００３４】
給送エラーの発生からユーザの判断により清掃動作が実行されるまでの処理は、図５に示すフローチャートに沿って行われる。給送エラー検出部６１により給送エラーが検出されると、エラー情報通知部６２により、給送エラーの発生を知らせるエラー情報の通知が行われ、表示部５０やホストコンピュータ４１上に、例えば、「給送エラーが発生しました。」とのメッセージが表示される。このエラー通知とともに、エラー回数カウント部６３により、給送エラーのカウント値Ｎが１だけ加算（インクリメント）される。
【００３５】
このカウント値Ｎのインクリメントは、給送エラーが検出されるたびに行われる。そして、警告情報通知部６４により、カウント値Ｎがユーザにより設定された規定回数以上であるか否かが判定され、また、警告通知の通知設定がオン設定であるか否かが判定される。カウント値Ｎが規定回数以上であり、かつ通知設定がオン設定の場合には、警告情報通知部６４により、清掃動作の実行を促す警告情報の通知が行われ、表示部５０やホストコンピュータ４１上に、例えば、「給送ローラが汚れている可能性があります。清掃動作を実行してください。」とのメッセージが表示される。
【００３６】
ユーザは、表示された情報を参照し、自身の判断により清掃を実行するか否かを選択することができる。ユーザが清掃の必要性を感じ、清掃実行ボタンを操作した場合には、上記の清掃動作が実行され、清掃動作の完了後、エラー回数カウント部６３により、カウント値Ｎが０にリセットされる。
【００３７】
以上説明したように、インクジェットプリンタ１０は、清掃動作の実行を促す警告情報の通知条件を事前に設定することができるため、ユーザの好みに応じた警告通知を行うことができる。例えば、頻発するエラー通知に煩わされたくないユーザは、上記の規定回数を通常より大きい値に設定するか、または、通知設定をオフ設定とすればよい。
【００３８】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態のインクジェットプリンタでは、記録媒体Ｐの通紙枚数をカウントし、通紙枚数が規定枚数以上となったことを条件として警告情報の通知を行う。なお、第２実施形態において、第１実施形態で説明した部材と同じものについては、同じ符号を付してその説明は省略する（以下、第３実施形態以降も同様）。
【００３９】
本実施形態は、ＣＰＵ４０に構成される機能部のみが第１実施形態と異なる。図６において、ＣＰＵ４０には、前述の清掃動作制御部６０の他、通紙枚数カウント部７０、警告情報通知部７１が構成されている。通紙枚数カウント部７０は、媒体検出部３７から入力される記録媒体Ｐの検出値に基づき、記録媒体Ｐの通紙枚数をカウントするカウンタであり、清掃動作制御部６０により給送ローラ３１の清掃が実行されるたびにカウント値をリセットする。
【００４０】
警告情報通知部７１は、通紙枚数カウント部７０によるカウント値が規定枚数（例えば、１００００枚）以上となり、かつ、清掃動作の実行を促す警告情報の通知設定がオン設定であると、第１実施形態と同様に、該警告情報を表示部５０に表示させるとともに、通信Ｉ／Ｆ４２を介してホストコンピュータ４１に送信する。この規定枚数は、ユーザＩ／Ｆ４３により設定可能となっている。
【００４１】
したがって、本実施形態では、規定枚数を適切に設定することにより、給送エラーの発生の前に、警告情報をユーザに対して通知することができる。
【００４２】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態のインクジェットプリンタは、上記の規定枚数を、ユーザにより設定入力される記録媒体Ｐの種類に応じて自動選択する点が第２実施形態のインクジェットプリンタと異なる。
【００４３】
本実施形態では、図７に示すように、前述の清掃動作制御部６０、通紙枚数カウント部７０、警告情報通知部７１の他、規定枚数選択部７２が構成されている。また、本実施形態では、ユーザＩ／Ｆ４３により記録媒体Ｐの種別（上質紙、再生紙、コート紙など）の設定入力が可能となっており、ＲＯＭ４４には、記録媒体Ｐの種別ごとに規定枚数がテーブル化されて記憶されている（例えば、非コート紙である上質紙／再生紙の規定枚数を１００００枚、コート紙の規定枚数を２００００枚）。なお、規定枚数のテーブル情報は、規定枚数選択部７２内で管理しても良い。
【００４４】
規定枚数選択部７２には、ユーザの操作に応じてユーザＩ／Ｆ４３から記録媒体Ｐの種別が入力される。規定枚数選択部７２は、入力された記録媒体Ｐに対応する規定枚数をＲＯＭ４４から取得し、取得した規定枚数を警告情報通知部７１に入力する。警告情報通知部７１は、第２実施形態と同様に、通紙枚数カウント部７０によるカウント値が規定枚数以上となり、かつ、清掃動作の実行を促す警告情報の通知設定がオン設定である場合に、警告情報を表示部５０に表示させるとともに、通信Ｉ／Ｆ４２を介してホストコンピュータ４１に送信する。
【００４５】
したがって、本実施形態では、ユーザは記録媒体Ｐの種別を選択するだけで、容易に規定枚数を設定することができる。また、記録媒体Ｐの種別によって磨耗粉の発生度合いが異なるため、記録媒体Ｐの磨耗度合いに応じて規定枚数を適切に設定することで、より効率よく警告通知を行うことができる。
【００４６】
なお、上記実施形態では、給紙エラーの発生回数または通紙枚数のカウント値に基づいて給送ローラ３１の汚れを判断し、警告通知を行っているが、本発明はこれに限られず、給送ローラ３１の汚れを直接検出するセンサを設け、このセンサによる汚れ検出値に基づいて警告通知を行うようにしても良い。この場合は、汚れ検出値が所定値以上となり、かつ、通知設定がオン設定である場合に、上記の警告通知が行われる。
【００４７】
また、上記実施形態では、警告情報の通知条件をユーザＩ／Ｆ４３からＣＰＵ４０に入力しているが、本発明はこれに限られず、警告情報の通知条件をホストコンピュータ４１から通信Ｉ／Ｆ４２を介してＣＰＵ４０に入力するようにしても良い。つまり、ユーザＩ／Ｆ４３のみならず通信Ｉ／Ｆ４２も特許請求の範囲に記載の入力手段に相当する。
【００４８】
また、上記実施形態では、インクジェットプリンタを例に挙げて説明を行ったが、本発明はインクジェットプリンタに限定されるものではなく、レーザープリンタ等の他のプリンタや、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態のインクジェットプリンタの構成を示す概略斜視図である。
【図２】インクジェットプリンタの構成を示す概略側面図である。
【図３】インクジェットプリンタの電気的構成を示すブロック図である。
【図４】ＣＰＵ内の構成を示すブロック図である。
【図５】給送エラーの発生から清掃動作が実行されるまでの処理を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の第２実施形態のインクジェットプリンタのＣＰＵ内の構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の第３実施形態のインクジェットプリンタのＣＰＵ内の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  インクジェットプリンタ
１４  圧板
１５  記録ヘッド
３１  給送ローラ
３２  分離パッド
３７  媒体検出部
４１  ホストコンピュータ
４２  通信インターフェース
４３  ユーザインターフェース
５０  表示部
６０  清掃動作制御部
６１  給送エラー検出部
６２  エラー情報通知部
６３  エラー回数カウント部
６４  警告情報通知部
７０  通紙枚数カウント部
７１  警告情報通知部
７２  規定枚数選択部
【図１】
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【図２】
2009234225.tif 000004
【図３】
2009234225.tif 000005
【図４】
2009234225.tif 000006
【図５】
2009234225.tif 000007
【図６】
2009234225.tif 000008
【図７】
2009234225.tif 000009