(57)【要約】【課題】  ネジを用いないで、実装基板を簡単に取り付けられ、実装基板とフレームとの間のグランド接続も可能とし、部品点数の削減と、組み立てに要する作業性を向上させることにより製造コストの削減を可能とする電子機器用の実装基板を取り付けるリヤカバーを提供することを目的とする。【解決手段】電子機器用の実装基板を取り付けるリヤカバーに第１嵌合部、第２嵌合部および基板保持部を設けて、第１嵌合部には第１山型突起と第２突起を作成し、第２嵌合部には第２山型突起を作成し、実装基板の一方の端に設置されたメタルスルーホールを第２山型突起にはめこみ、実装基板を基板保持部に押し付けながら実装基板の他方の端に設置されたスルーホールを第１嵌合部の第１山型突起にはめ込むとともに、端を第２突起に留めることにより、ネジを用いないで、実装基板をリヤカバーに着実に固定できるように電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーを構成する。【選択図】図１
2009295738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器用の実装基板を取り付けるリヤカバーであって、
前記リヤカバーから略垂直方向に立ち上がった部位（以下「第１嵌合部垂直部位」ともいう）と、略垂直方向に立ち上がり、途中で水平方向に折れ曲がった部位（以下「第１嵌合部水平部位」ともいう）とからなり、前記第１嵌合部水平部位に上向きの山型形状をした第１山型突起を有し、前記第１嵌合部垂直部位には前記第１山型突起の側の近傍に第２突起を備えた第１嵌合部と、
前記リヤカバーから、前記第１嵌合部に向き合うように、逆Ｌ字形状に立ち上がり、水平方向に折れ曲がった部位（以下「第２嵌合部水平部位」ともいう）に、前記第１嵌合部の前記第１山型突起とは逆に下向きの山型形状をした第２山型突起を備えた第２嵌合部と、
前記第１嵌合部と第２嵌合部との間に前記リヤカバーから略垂直方向に立ち上がった台形の形状の基板保持部と、を備え、
前記実装基板の一方の端に設置されたメタルスルーホールを前記第２山型突起にはめこみ、前記実装基板を前記基板保持部に押し付けながら前記実装基板の他方の端に設置されたスルーホールを前記第１嵌合部の第１山型突起にはめ込むとともに、前記端を第２突起に留めることにより、前記実装基板の一方の端に設置されたメタルスルーホールと前記第２山型突起とが押し付けあい、また、前記実装基板の他方の端に設置されたメタルスルーホールと第１山型突起とが、前記端を第２突起に留めることにより押し付けあい、第１山型突起と第２山型突起とが山型形状のテーパーを有することにより、前記実装基板がリヤカバーに着実に固定されることを特徴とする電子機器用実装基板取り付け用リヤカバー。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーにおいて、
前記第１山型突起はスリットを有することを特徴とする電子機器用実装基板取り付け用リヤカバー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーにおいて、
前記第２山型突起はスリットを有することを特徴とする電子機器用実装基板取り付け用リヤカバー。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーにおいて、
前記第１嵌合部または前記第２嵌合部または前記基板保持部は前記リヤカバーを作成するための金型により一体加工が可能なことを特徴とする電子機器用実装基板取り付け用リヤカバー。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーにおいて、
前記電子機器は液晶表示装置であることを特徴とする電子機器用実装基板取り付け用リヤカバー。
【請求項６】
電子機器用の実装基板を電子機器用のリヤカバーに取り付ける方法であって、
前記リヤカバーに第１嵌合部と、第２嵌合部と、基板保持部と、を設置し、
前記第１嵌合部は、前記リヤカバーから略垂直方向に立ち上がった前記第１嵌合部垂直部位と、略垂直方向に立ち上がり途中で水平方向に折れ曲がった前記第１嵌合部水平部位とからなり、前記第１嵌合部水平部位に上向きの山型形状をした第１山型突起を作成し、前記第１嵌合部垂直部位には前記第１山型突起の側の近傍に第２突起を作成し、
前記第２嵌合部は、前記リヤカバーから前記第１嵌合部に向き合うように逆Ｌ字形状に立ち上がり、水平方向に折れ曲がった部位（以下「第２嵌合部水平部位」ともいう）に、前記第１嵌合部の前記第１突起とは逆に下向きの山型形状をした第２山型突起を作成し、
前記基板保持部は、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間の所定の位置に、前記リヤカバーから略垂直方向に台形の形状に立ち上げて作成し、
前記実装基板の一方の端に設置されたスルーホールを第２山型突起にはめこみ、前記実装基板を前記基板保持部に押し付けながら、前記実装基板の他方の端に設置されたスルーホールを前記第１嵌合部の第１山型突起にはめ込むとともに、前記実装基板の前記端を第２突起に留めると、前記実装基板には前記基板保持部からを押し上げる方向に力が加わり、前記実装基板の一方の端に設置されたメタルスルーホールと前記各第１、２山型突起とが強く押し付けあうことで、前記実装基板がリヤカバーに着実に固定されることを特徴とする電子機器用の実装基板を電子機器用のリヤカバーに取り付ける方法。
【請求項７】
請求項６に記載の電子機器用の実装基板を電子機器用のリヤカバーに取り付ける方法において、
前記第１山型突起および／または第２山型突起にスリットを設けることを特徴とする電子機器用の実装基板を電子機器用のリヤカバーに取り付ける方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーにおいて、
前記電子機器は液晶表示装置であることを特徴とする電子機器用の実装基板を電子機器用のリヤカバーに取り付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器を駆動させる実装基板を電子機器のリアカバーに取り付ける構造と方法に関し、特にネジを用いないで、実装基板を電子機器のリアカバーに取り付ける構造と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置を駆動させる実装基板（電源回路、駆動回路、インバーター等の電子部品が実装されたプリント基板）は、通常、液晶パネルの裏面の板金カバーであるリアカバーにネジで固定されている（図４参照）。なお、本発明は液晶表示装置を駆動させる実装基板に限定されない。
【０００３】
図４は実装基板がリアカバーにネジで固定されている従来の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーの構成の概略を説明するための説明用部分斜視図である。
図４において、４０１は実装基板がリアカバーにネジで固定されている従来の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーの構成において、ネジで固定する場所を示す矢印である。
４２インチサイズの液晶テレビでは、およそ４０個のネジが使用されている。近年、液晶テレビが広範に普及し、生産数量が増大するとともに新製品を量産化するまでのリードタイムの短縮も要求されている。そのため、組み立て作業性の良い製品の設計が要求されている。
【０００４】
ネジを用いないで、簡単に該実装基板を該リアカバーに取り付けられれば、部品点数の削減と組み立てに要する作業性が向上し、製造コストの削減が可能となる。
【０００５】
実装基板の組み立て、保持に関する公知技術が文献１乃至３に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１６２７８０
【特許文献２】実開平１−１７６９８６
【特許文献３】実開昭５９−１２３３８２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、文献１の場合は、文献１の図６の基板７の固定には、ネジが必要であり、また、ピン２１においてはネジを用いないと、ガタツキが生じてしまう。本発明においては、第１山型突起及び第２山型突起と実装基板のメタルスルーホールが押し付けあうことにより、ガタツキが防止される。
【０００８】
また、文献２の場合は、図３の基板１の固定にはケース３の突起が必要であり、実装基板だけでは、固定ができない。また、第１ケースと第２ケースはプラスチック製であり、実装基板と電子機器との接続には、ゴムコネクター８を必要とする。
【０００９】
本発明においては、追加部品などを必要とせずに、実装基板と電子機器間のグランドを取ることも可能である。
【００１０】
文献３の場合は文献３の図１のストッパー２０ａとストッパー２０ｂの間に設置される実装基板は、線膨張率を考慮したクリアランスが必要となり、ガタツキが発生してしまう。その点、本発明においては、実装基板の弾性力を利用して山型突起のテーパーと実装基板のメタルスルーホールとが着実に接触しガタツキが発生しない。
【００１１】
そこで、本発明は、ネジを用いないで、実装基板を簡単に取り付けられ、実装基板とフレームとの間のグランド接続を可能とする電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、電子機器用の実装基板を取り付けるリヤカバーであって、
前記電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーは、
前記リヤカバーから略垂直方向に立ち上がった部位（以下「第１嵌合部垂直部位」ともいう）と、略垂直方向に立ち上がり、途中で水平方向に折れ曲がった部位（以下「第１嵌合部水平部位」ともいう）とからなり、前記第１嵌合部水平部位に上向きの山型形状をした第１山型突起を有し、前記第１嵌合部垂直部位には前記第１山型突起の側の近傍に第２突起を備えた第１嵌合部と、
前記リヤカバーから、前記第１嵌合部に向き合うように、逆Ｌ字形状に立ち上がり、水平方向に折れ曲がった部位（以下「第２嵌合部水平部位」ともいう）に前記第１嵌合部の前記第１山型突起とは逆に下向きの山型形状をした第２山型突起を備えた第２嵌合部と、
前記第１嵌合部と第２嵌合部との間に前記リヤカバーから略垂直方向に立ち上がった台形の形状の基板保持部と、を備え、
前記実装基板の一方の端に設置されたメタルスルーホールを前記第２山型突起にはめこみ、前記実装基板を前記基板保持部に押し付けながら前記実装基板の他方の端に設置されたスルーホールを前記第１嵌合部の第１山型突起にはめ込むとともに、前記端を第２突起に留めることにより、前記実装基板の一方の端に設置されたメタルスルーホールと前記第２山型突起とが押し付けあい、また、前記実装基板の他方の端に設置されたメタルスルーホールと第１山型突起とが、前記端を第２突起に留めることにより押し付けあい、第１山型突起と第２山型突起とが山型形状のテーパーを有することにより、前記実装基板がリヤカバーに着実に固定されることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーに係り、
前記第１山型突起はスリットを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーに係り、
前記第２山型突起はスリットを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーに係り、
前記第１嵌合部または前記第２嵌合部または前記基板保持部は前記リヤカバーを作成するための金型により一体加工が可能なことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーに係り、
前記電子機器は液晶表示装置であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、電子機器用の実装基板を電子機器用のリヤカバーに取り付ける方法であって、
前記リヤカバーに第１嵌合部と、第２嵌合部と、基板保持部と、を設置し、
前記第１嵌合部は、前記リヤカバーから略垂直方向に立ち上がった前記第１嵌合部垂直部位と、略垂直方向に立ち上がり途中で水平方向に折れ曲がった前記第１嵌合部水平部位とからなり、前記第１嵌合部水平部位に上向きの山型形状をした第１山型突起を作成し、前記第１嵌合部垂直部位には前記第１山型突起の側の近傍に第２突起を作成し、
前記第２嵌合部は、前記リヤカバーから前記第１嵌合部に向き合うように逆Ｌ字形状に立ち上がり、水平方向に折れ曲がった部位（以下「第２嵌合部水平部位」ともいう）に前記第１嵌合部の前記第１突起とは逆に下向きの山型形状をした第２山型突起を作成し、
前記基板保持部は、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間の所定の位置に、前記リヤカバーから略垂直方向に台形の形状に立ち上げて作成し、
前記実装基板の一方の端に設置されたスルーホールを第２山型突起にはめこみ、前記実装基板を前記基板保持部に押し付けながら、前記実装基板の他方の端に設置されたスルーホールを前記第１嵌合部の第１山型突起にはめ込むとともに、前記実装基板の他方の端を第２突起に留めると、前記実装基板には前記基板保持部からを押し上げる方向に力が加わり、前記実装基板の一方の端に設置されたメタルスルーホールと前記各第１、２山型突起とが強く押し付けあうことで、前記実装基板がリヤカバーに着実に固定されることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、電子機器用の実装基板を電子機器用のリヤカバーに取り付ける方法に係り、
前記第１山型突起および／または第２山型突起にスリットを設けることを特徴とする。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の電子機器用の実装基板を電子機器用のリヤカバーに取り付ける方法に係り、
前記電子機器は液晶表示装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ネジを用いないで、実装基板を簡単に取り付けられ、実装基板とフレームとの間のグランド接続も可能とし、部品点数の削減と、組み立てに要する作業性を向上させることにより製造コストの削減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図を参照しつつ、発明を実施するための最良の形態につき説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施の形態１に係る電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーの構成の概略を説明するための説明用部分斜視図である。
図１において、１０３はリアカバーであり、１３０は実装基板であり、１３１は実装基板１３０のメタルスルーホールであり、１１０は第１嵌合部であり、１１３は第１嵌合部水平部位であり、１１１は第１嵌合部の第１嵌合部水平部位に設置された第１山型突起であり、１１４は第１嵌合部垂直部位であり、１１２は第１嵌合部垂直部位１１４に設置された第２突起（図１においては、第１嵌合部垂直部位１１４の裏側になり、図示されていない）であり、１２０は第２嵌合部であり、１２２は第２嵌合部水平部位であり、１２１は第２嵌合部１２０の下向きの山型形状をした第２山型突起である。また、１０４は第１嵌合部と第２嵌合部との間に前記リヤカバーから略垂直方向に立ち上がった台形の形状の基板保持部である。なお、図１の矢印の＋Ｚ、＋Ｙ等は方向を示している。図２、図７においても同様である。
【００２３】
図２は第１嵌合部において、実装基板１３０のメタルスルーホール１３１と、第１山型突起１１１と、第２突起１１２とが、嵌合している様子を説明するための説明図である。
図２において、１３０１は実装基板１３０のうち第１嵌合部垂直部位に設置された第２突起１１２に嵌合している部位であり、１３０２は実装基板１３０のうち第１嵌合部水平部位に設置された第１山型突起１１１に嵌合している部位である。
【００２４】
図３は第２嵌合部において、実装基板１３０を少し湾曲させて、その反発力を得るために、基板保持部１０４を利用しながら、実装基板１３０のメタルスルーホール１３１と、第２山型突起１２１が嵌合している様子を説明するための説明用部分斜視図である。
【００２５】
実装基板１３０をリアカバー１０３に取り付けるためには、最初に、実装基板１３０の一方の端に設置されたスルーホール１３１を第２嵌合部１２０の第２山型突起１２１にはめこみ、前記実装基板を前記基板保持部１０４に押し付けながら、前記実装基板の他方の端に設置されたスルーホール１３１を前記第１嵌合部１１０の第１山型突起１１１にはめ込むとともに、前記実装基板の他方の端を第１嵌合部１１０の第２突起１１２に留めると、前記実装基板１３０には前記基板保持部１０４からを押し上げる方向に力が加わり、前記実装基板がリヤカバーに着実に固定される。
【００２６】
図６は実装基板と第１嵌合部の第１山型突起１１１等の各部分に働く力の関係を説明するための説明図である。
【００２７】
図６において、６００は実装基板１３０がリアカバー１０３に固定されているときに湾曲している状態を誇張して描いたイメージ図である。６０１は第２山型突起１２１が実装基板１３０を押す力の方向を示す矢印であり、６０２は実装基板１３０が基板保持部１０４から受ける力の方向を示す矢印であり、６０３は実装基板１３０が第１嵌合部１１０の第２突起１１２から受ける力の方向を示す矢印であり、６０４は実装基板１３０が第１嵌合部１１０の第１山型突起１１１から受ける力の方向を示す矢印である。これらの力関係は、実装基板１３０がイメージ図６００のように湾曲させられた場合に元に戻ろうとする力による。実装基板１３０が本発明によりリアカバー１０３に装着されているときには基板にスプリングテンションバックがかかった状態になる。
【００２８】
基板にスプリングテンションバックがかかった状態になることにより、実装基板１３０の各メタルスルーホール１３１と第１山型突起１１１または第２山型突起１２１とがお互いに押し合い、密着し、振動、衝撃などにより実装基板１３０がＸ、Ｙ、Ｚ方向に動いてもはずれにくい。
【００２９】
図３に示されているように、第２嵌合部１２０の上部はＬ状に折れ曲がっているので、基板保持部１０４との距離を適切なものとすれば、振動、衝撃などにより実装基板１３０がＸ、Ｙ、Ｚ方向に動いてもはずれにくい。
【００３０】
また、第１嵌合部１１０に関しては、図２と図７に示されているように、基板と接するテーパー状の第１山型突起１１１は上（＋Ｚ方向）を向いているので、実装基板１３０がＸ、Ｙ方向に動いた場合、第１山型突起１１１のテーパーにより、基板は第１嵌合部垂直部位１１４を押し広げる方向（図２における−Ｙ方向）に動くことがなく、基板の端（図２の１３０１の部位）が第２突起１１２から外れることはない。
また、Ｚ方向に関しても、基板の端１３０１は第２突起１１２に留められているのでＺ方向に動いて外れることはない。
【００３１】
また、第１嵌合部および／または第２嵌合部および／または基板保持部はリアカバーの板金加工において一体化して作成することも可能である。
【００３２】
また、複数の実装基板をリアカバーに取り付けることもできる。
図５は複数の実装基板が本発明に係るリアカバーに取り付けられている場合の概略を示す斜視図である。
【００３３】
さらに、第１嵌合部および／または第２嵌合部の山型突起にスリットを入れることにより、山型突起と実装基板のメタルスルーホールとをより確実に嵌合させることができる。
【００３４】
図８はスリットを有する第１嵌合部および／または第２嵌合部の山型突起の概略を示す斜視図である。
【００３５】
図８において、８０１は山型突起に設けられたスリットである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーの構成の概略を説明するための説明用部分斜視図である。
【図２】第１嵌合部において、実装基板１３０のメタルスルーホール１３１と、第１山型突起１１１と、第２突起１１２とが、嵌合している様子を説明するための説明図である。
【図３】第２嵌合部において、実装基板１３０を少し湾曲させて、その反発力を得るために、基板保持部１０４を利用しながら、実装基板１３０のメタルスルーホール１３１と、第２山型突起１２１が嵌合している様子を説明するための説明用部分斜視図である。
【図４】実装基板がリアカバーにネジで固定されている従来の電子機器用実装基板取り付け用リヤカバーの構成の概略を説明するための説明用部分斜視図である
【図５】複数の実装基板が本発明に係るリアカバーに取り付けられている場合の概略を示す斜視図である。
【図６】実装基板と第１嵌合部の第１山型突起１１１等の各部分に働く力の関係を説明するための説明図である。
【図７】第１嵌合部の斜視図である。
【図８】スリットを有する第１嵌合部および／または第２嵌合部の山型突起の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０４      基板保持部
１１０      第１嵌合部
１１１      第１嵌合部の第１嵌合部水平部位に設置された第１山型突起
１１２      第１嵌合部垂直部位１１４に設置された第２突起
１１３      第１嵌合部水平部位
１１４      第１嵌合部垂直部位
１２０      第２嵌合部
１２１      第２嵌合部１２０の下向きの山型形状をした第２山型突起
１２２      第２嵌合部水平部位
１３０      実装基板
１３１      メタルスルーホール
【図１】
2009295738.tif 000003
【図２】
2009295738.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009295738.tif 000008
【図７】
2009295738.tif 000009
【図８】
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