(57)【要約】【課題】  脱水汚泥等の被乾燥物を乾燥させる乾燥設備に適用され、これから排出される油脂分を含む凝縮水を処理する凝縮水処理方法であって、凝縮水中に含まれる油脂分に依って配管の閉塞や排水ポンプの不具合を防止する。【解決手段】  被乾燥物Ａを乾燥して乾燥物Ｂを排出すると共に、被乾燥物Ａから蒸発した水分を冷却して凝縮する事に依り油脂分Ｄを含む凝縮水Ｅを排出し、且つ非凝縮ガスＦを脱臭して排出する乾燥設備５０に於て、前記油脂分Ｄを含む凝縮水Ｅから油脂分Ｄを分離して、油脂分Ｄを除いた凝縮水Ｇを排水する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物を乾燥して乾燥物を排出すると共に、被乾燥物から蒸発した水分を冷却して凝縮する事に依り油脂分を含む凝縮水を排出し、且つ非凝縮ガスを脱臭して排出する乾燥設備に於て、前記油脂分を含む凝縮水から油脂分を分離して、油脂分を除いた凝縮水を排水する事を特徴とする乾燥設備に於ける凝縮水処理方法。
【請求項２】
油脂分を含む凝縮水を、仕切板を有する貯溜タンクに投入し、比重差を利用して油脂分と油脂分を除いた凝縮水とに分離し、これらを別々に抜き出す請求項１に記載の乾燥設備に於ける凝縮水処理方法。
【請求項３】
分離した油脂分を、加温する事に依り流動性を持たせた請求項１に記載の乾燥設備に於ける凝縮水処理方法。
【請求項４】
分離した油脂分を、乾燥物を処理する乾燥物処理設備に投入し、乾燥物と一緒に処理する請求項１に記載の乾燥設備に於ける凝縮水処理方法。
【請求項５】
分離した油脂分を、非凝縮ガスを脱臭する脱臭バーナを備えた脱臭装置に投入し、非凝縮ガスと一緒に処理する請求項１に記載の乾燥設備に於ける凝縮水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば脱水汚泥等の被乾燥物を乾燥させる乾燥設備に適用され、これから排出される油脂分を含む凝縮水を処理する凝縮水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の乾燥設備としては、例えば図４に示したものが知られている。
当該乾燥設備５０は、基本的には、被乾燥物Ａを乾燥して乾燥物Ｂを排出する乾燥装置５１と、乾燥装置５１からの水分を含んだガスＣを冷却する事に依り水分を凝縮して油脂分Ｄを含む凝縮水Ｅを排出する凝縮器５２と、凝縮器５２からの非凝縮ガスＦを脱臭して排出する脱臭装置５３とから構成されて居り、この他に、乾燥装置５１からの水分を含んだガスＣを除塵する集塵装置５４と、冷却水を冷却させるクーリングタワー５５と、クーリングタワー５５と凝縮器５２との間で冷却水を循環させる循環ポンプ５６と、凝縮器５２からの非凝縮ガスＦを排気する排気ファン５７と、凝縮器５２からの凝縮水Ｅを排出する排水ポンプ５８とを備えている。
【０００３】
而して、この様なものは、被乾燥物Ａが乾燥装置５１に投入されて蒸気による間接加熱等に依り乾燥されて乾燥物Ｂにされる。乾燥された乾燥物Ｂは、乾燥装置５１の排出口から排出されると共に、被乾燥物Ａから蒸発した水分は、キャリアガスと一緒になってガスＣとなり、集塵装置５４に送られて除塵される。除塵後のガスＣは、凝縮器５２に於てクーリングタワー５５で冷却された冷却水を循環ポンプ５６に依り循環する事で間接的に冷却されて水分が凝縮される。凝縮器５２にて凝縮された凝縮水Ｅは、凝縮器５２の底部から排水ポンプ５８に依り排出される。一方、凝縮器５２からの非凝縮ガスＦは、排気ファン５７に依り脱臭装置５３に送られて脱臭された後に系外に排出される。
【０００４】
然しながら、この様なものは、凝縮器に於けるガス冷却の温度条件等に依っては、凝縮水中の動物性及び植物性由来の油脂分が析出し、この油脂分に依って排水ラインの配管の閉塞や排水ポンプの排水不良といった不具合が生じる惧れがあった。
【０００５】
ところで、従来にあっては、例えば特許文献１に記載されている如く、凝縮水を湿式排水処理設備に送り、浄化した水と汚濁物質（汚泥）に分離し、汚濁物質を脱水装置に依り脱水して脱水液と脱水ケーキに分離し、脱水ケーキを乾燥機に戻すシステムが知られている。
【０００６】
然しながら、この様なものは、凝縮水中に含まれる汚濁物質を乾燥機に戻しているが、凝縮水中に含まれる油脂分が経時的に濃縮していく可能性があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１５８４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
要するに、従来の何れのものも、凝縮水中に含まれる油脂分に依って配管の閉塞や排水ポンプの不具合が生じる問題があった。
【０００９】
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、凝縮水中に含まれる油脂分に依って配管の閉塞や排水ポンプの不具合を防止する様にした乾燥設備に於ける凝縮水処理方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の凝縮水処理方法は、基本的には、被乾燥物を乾燥して乾燥物を排出すると共に、被乾燥物から蒸発した水分を冷却して凝縮する事に依り油脂分を含む凝縮水を排出し、且つ非凝縮ガスを脱臭して排出する乾燥設備に於て、前記油脂分を含む凝縮水から油脂分を分離して、油脂分を除いた凝縮水を排水する事に特徴が存する。
而して、本発明の凝縮水処理方法を実施する凝縮水処理装置は、被乾燥物を乾燥して排出する乾燥装置と、乾燥装置からの水分を含んだガスを除塵する集塵装置と、集塵装置からのガスを冷却する事に依り水分を凝縮して油脂分を含んだ凝縮水を排出する凝縮器と、凝縮器からの非凝縮ガスを脱臭して排出する脱臭装置とを備えた乾燥設備に於て、前記凝縮器からの油脂分を含んだ凝縮水を油脂分と油脂分を除いた凝縮水とに分離する油水分離装置を設けた事に特徴が存する。
【００１１】
油脂分を含む凝縮水から油脂分を分離して、油脂分を除いた凝縮水を排水する様にしたので、配管の閉塞や排水ポンプの不具合を防止する事ができる。
【００１２】
油脂分を含む凝縮水を、仕切板を有する貯溜タンクに投入し、比重差を利用して油脂分と油脂分を除いた凝縮水とに分離し、これらを別々に抜き出すのが好ましい。この様にすれば、簡単な構造に依り油脂分と油脂分を除いた凝縮水とを確実に分離できる。
【００１３】
分離した油脂分を、加温する事に依り流動性を持たせるのが好ましい。この様にすれば、油脂分の輸送を容易に行なう事ができる。
【００１４】
分離した油脂分を、乾燥物を処理する乾燥物処理設備に投入し、乾燥物と一緒に処理するのが好ましい。この様にすれば、油脂分を燃料として利用する事ができる。
【００１５】
分離した油脂分を、非凝縮ガスを脱臭する脱臭バーナを備えた脱臭装置に投入し、非凝縮ガスと一緒に処理するのが好ましい。この様にすれば、凝縮水の排水処理量を低減させる事ができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  油脂分を含む凝縮水から油脂分を分離し、油脂分を除いた凝縮水を排水する様にしたので、油脂分に依る配管の閉塞や排水ポンプの不具合を防止する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第一例に係る凝縮水処理方法を実施する凝縮水処理装置を備えた乾燥設備を示す概要図。図２は、油水分離装置の構造を示す概要図である。
【００１８】
本発明の凝縮水処理方法を実施する凝縮水処理装置１は、油水分離装置２、加温装置３、輸送ポンプ４、排水ポンプ５とを備えて居り、乾燥設備５０に適用される。
【００１９】
乾燥設備５０は、基本的には、被乾燥物Ａを乾燥して乾燥物Ｂを排出する乾燥装置５１と、乾燥装置５１からの水分を含んだガスＣを冷却する事に依り水分を凝縮して油脂分Ｄを含む凝縮水Ｅを排出する凝縮器５２と、凝縮器５２からの非凝縮ガスＦを脱臭して排出する脱臭装置５３とから構成されている。
乾燥設備５０は、この他に、乾燥装置５１からの水分を含んだガスＣを除塵する集塵装置５４と、冷却水を冷却させるクーリングタワー５５と、クーリングタワー５５と凝縮器５２との間で冷却水を循環させる循環ポンプ５６と、凝縮器５２からの非凝縮ガスＦを排気する排気ファン５７とを備えている。
【００２０】
油水分離装置２は、凝縮器５２からの油脂分Ｄを含む凝縮水Ｅを、油脂分Ｄと油脂分Ｄを除いた凝縮水Ｇとに分離するもので、凝縮水Ｅを貯溜する貯溜タンク６と、これに設けられて内部を二室に区画すると共に下部で連通させる仕切板７と、貯溜タンク６の一側室に油脂分Ｄを含む凝縮水Ｅを供給する給水管８と、貯溜タンク６の一側室から油脂分Ｄを排出する排油管９と、貯溜タンク６の他側室から油脂分Ｄを除いた凝縮水Ｇを排出する排水管１０とを備えている。
【００２１】
加温装置３は、油水分離装置２からの油脂分Ｄを加温するもので、油脂分Ｄを貯留する加温タンク１１と、ここに貯留された油脂分Ｄを加温する加温手段（図示せず）とを備えている。加温手段は、乾燥装置５１で乾燥に使用する蒸気のドレンを利用して油脂分Ｄを間接的に加温するものにしてある。
【００２２】
輸送ポンプ４は、加温装置３からの油脂分Ｄを乾燥物処理設備１２に輸送するものである。
乾燥物処理設備１２は、乾燥装置５１からの乾燥物Ｂを焼却及びガス化するものである。
【００２３】
排水ポンプ５は、油水分離装置２からの油脂分Ｄを除いた凝縮水Ｇを排水するものである。
【００２４】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
被乾燥物Ａが乾燥装置５１に投入されて蒸気による間接加熱等に依り乾燥されて乾燥物Ｂにされる。乾燥された乾燥物Ｂは、乾燥装置５１の排出口から排出されると共に、被乾燥物Ａから蒸発した水分は、キャリアガスと一緒になってガスＣとなり、集塵装置５４に送られて除塵される。除塵後のガスＣは、凝縮器５２に於てクーリングタワー５５で冷却された冷却水を循環ポンプ５６に依り循環する事で間接的に冷却されて水分が凝縮される。凝縮器５２にて凝縮された凝縮水Ｅは、凝縮器５２の底部から排出される。一方、凝縮器５２からの非凝縮ガスＦは、排気ファン５７に依り脱臭装置５３に送られて脱臭された後に系外に排出される。
【００２５】
油脂分Ｄを含む凝縮水Ｅは、油水分離装置２の給水管８に依り貯溜タンク６の一側室に貯溜される。貯溜タンク６では、仕切板７に依り形成された油脂分分離領域（一側室）に於て比重差に依り油脂分Ｄが水面へと浮上すると共に、それ以外の油脂分分離後の凝縮水Ｇが油脂分Ｄよりも下部に溜まる。
貯溜タンク６には、仕切板７があるので、油脂分Ｄが油脂分分離後の領域（他側室）に流入する事なく、油脂分分離後の領域には油脂分Ｄを含まない凝縮水Ｇのみとなる。油脂分Ｄが分離された凝縮水Ｇは、貯溜タンク６の他側室の下部から排水管１０に依り引き抜かれて排水ポンプ５に依り排出される。
油水分離装置２から排出される凝縮水Ｇは、油脂分Ｄが除かれているので、油脂分Ｄに依る配管の閉塞や排水ポンプの不具合を防止する事ができる。
【００２６】
油脂分Ｄは、貯溜タンク６の一側室の上部から排油管９に依り排出され、加温装置３の加温タンク１１に貯留されて加温手段に依り加温される。ここで、油脂分Ｄは、固形物から液状となり、充分な流動性を得た後に輸送ポンプ４に依って乾燥物処理設備１２へと投入される。
乾燥物処理設備１２に投入された油脂分Ｄは、乾燥装置５１から排出された乾燥物Ｂと一緒に焼却及びガス化される。油脂分Ｄを乾燥物処理設備１２に投入する様にしたので、燃料として利用する事ができる。
【００２７】
次に、本発明の第二例を、図３に基づいて説明する。
図３は、本発明の第二例に係る凝縮水処理方法を実施する凝縮水処理装置を備えた乾燥設備を示す概要図である。
第二例は、油脂分Ｄの処理の仕方を第一例とは異ならせたものである。
つまり、油水分離装置２で分離した油脂分Ｄを、加温装置３に依り加温して充分に流動性を持たせた後、輸送ポンプ４に依り脱臭バーナを備えた脱臭装置５３に投入し、非凝縮ガスＦと一緒に焼却及びガス化処理する様にしたものであり、その他は第一例と同様である。
【００２８】
この様なものは、第一例と同様に、油脂分Ｄを除いた凝縮水Ｇを排水する様にしたので、油脂分Ｄに依る配管の閉塞や排水ポンプの不具合を防止する事ができる。
加えて、油脂分Ｄを脱臭装置５３に投入する様にしたので、凝縮水の排水処理量を低減させる事ができる。
【００２９】
尚、被乾燥物Ａは、先の例では、脱水汚泥等であったが、これに限らず、例えば凝縮水中に油脂分が含まれる可能性があるならばこれ以外のものでも良い。
油水分離装置２は、先の例では、比重差に依り油脂分Ｄと油脂分Ｄを除いた凝縮水Ｇとに分離するものであったが、これに限らず、例えば他の分離方法に基づくものでも良い。
油水分離装置２は、先の例では、加温手段を設けていなかったが、これに限らず、例えば貯溜タンク６内の油脂分Ｄを含んだ凝縮水Ｅを加温する加温手段を設けて所謂加温分離法を行なう様にしても良い。この様にすれば、油脂分Ｄの分離が円滑に行なわれ、後段の加温装置３を割愛する事もできる。
加温装置３は、先の例では、加温手段として乾燥装置５１で乾燥に使用する蒸気のドレンを利用したが、これに限らず、例えば他のものを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第一例に係る凝縮水処理方法を実施する凝縮水処理装置を備えた乾燥設備を示す概要図。
【図２】図２は、油水分離装置の構造を示す概要図。
【図３】本発明の第二例に係る凝縮水処理方法を実施する凝縮水処理装置を備えた乾燥設備を示す概要図。
【図４】従来の乾燥設備を示す概要図。
【符号の説明】
【００３１】
１…凝縮水処理装置、２…油水分離装置、３…加温装置、４…輸送ポンプ、５…排水ポンプ、６…貯溜タンク、７…仕切板、８…給水管、９…排油管、１０…排水管、１１…加温タンク、１２…乾燥物処理設備、５０…乾燥設備、５１…乾燥装置、５２…凝縮器、５３…脱臭装置、５４…集塵装置、５５…クーリングタワー、５６…循環ポンプ、５７…排気ファン、５８…排水ポンプ、Ａ…被乾燥物、Ｂ…乾燥物、Ｃ…ガス、Ｄ…油脂分、Ｅ…油脂分を含む凝縮水、Ｆ…非凝縮ガス、Ｇ…油脂分を除いた凝縮水。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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