(57)【要約】【課題】分割体の寸法精度を向上でき、分割体同士を確実且つ強固に固着でき、設計上の自由度を高めると共に外観上優れた水洗便器を提供する。【解決手段】ボウル部１及びボウル部１の上端部に配置されるリム部２を備える。２個以上の合成樹脂製の分割体４を固着一体化して形成される便器である。分割体４のうち１個以上の分割体４の少なくとも一部を発泡成形により形成した発泡部とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウル部及びボウル部の上端部に配置されるリム部を備え、２個以上の合成樹脂製の分割体を固着一体化して形成される便器において、前記分割体のうち１個以上の分割体の少なくとも一部を発泡成形により形成した発泡部とすることを特徴とする水洗便器。
【請求項２】
上記発泡部を気泡径が１００μｍ以下となる微細気泡発泡成形により形成することを特徴とする請求項１に記載の水洗便器。
【請求項３】
便器の外周面部を構成するスカート部を備えると共に該スカート部を他部に対して固着一体化される分割体とし、該スカート部分割体の全体を上記発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器。
【請求項４】
上記リム部を他部に対して固着一体化される分割体とし、該リム部分割体の全体を上記発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器。
【請求項５】
上記ボウル部を他部に対して固着一体化される分割体とし、該ボウル部分割体の全体を上記発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器。
【請求項６】
便器の外周面部を構成するスカート部を備えると共に該スカート部を顔料を含まない合成樹脂により形成して他部に対して固着一体化される分割体とし、該スカート部分割体における一部を上記発泡部とすると共に他部を非発泡成形により形成して非発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器。
【請求項７】
上記ボウル部及びリム部の夫々を独立した分割体とし、前記ボウル部を構成する分割体からなるボウル部分割体の全体及びリム部を構成する分割体からなるリム部分割体の全体を上記発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の合成樹脂製の分割体を固着一体化して成る水洗便器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の陶器製の水洗便器は成形時に変形や割れが生じやすく、製品形状を複雑にできないという問題がある。
【０００３】
また、例えば特許文献１に示すように複数の合成樹脂製の分割体を接着や溶着により固着一体化して成る水洗便器が利用されており、このものは上記陶器製の便器と比較すると製品形状を複雑にできる。
【０００４】
ところで、上記合成樹脂製の便器の各分割体は陶器製のものと比較するとある程度は寸法精度が向上しているが、この寸法精度には依然として改善の余地がある。また、分割体の寸法精度が低いと、分割体同士を組み合わせた時に分割体間に位置ずれが生じて溶着や接着の精度が低下し、分割体同士を強固に固着することが困難となる。また、各分割体は合成樹脂製であるために成形時にひけ等が生じる恐れがあり、例えば薄肉のものにあっては補強用のリブの寸法やリブを成形する位置が制限されるといった設計上の問題もある。
【特許文献１】特開２００６−３２８８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、分割体の寸法精度を向上でき、分割体同士を確実且つ強固に固着でき、設計上の自由度を高めると共に外観上優れた水洗便器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、ボウル部１及びボウル部１の上端部に配置されるリム部２を備え、２個以上の合成樹脂製の分割体４を固着一体化して形成される便器において、前記分割体４のうち１個以上の分割体４の少なくとも一部を発泡成形により形成した発泡部とすることを特徴とする水洗便器である。
【０００７】
このように分割体４のうち１個以上の分割体４の少なくとも一部を発泡成形により形成した発泡部とすることで、分割体４の成形時における発泡の膨張力が収縮を妨げる力として作用し、これにより分割体４の寸法精度を向上できる。また、上記成形時における発泡の膨張力により分割体４にはひけが生じ難くなる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、上記発泡部を気泡径が１００μｍ以下となる微細気泡発泡成形により形成することを特徴とする請求項１に記載の水洗便器である。このように発泡部を微細気泡発泡成形により形成することで、成形時における内圧を高めて分割体４の寸法精度を一層向上できると共にひけの発生を一層防止できる。また、発泡部の気泡径を１００μｍ以下と小さくできるので、気泡径が大きな発泡部としたものと比較して強度の高い分割体４を得ることができる。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、便器の外周面部を構成するスカート部３を備えると共に該スカート部３を他部に対して固着一体化される分割体４とし、該スカート部分割体４ｃの全体を上記発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器である。このようにスカート部分割体４ｃの全体を発泡部とすることで、スカート部分割体４ｃの断熱効果を高めることができる。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、上記リム部２を他部に対して固着一体化される分割体４とし、該リム部分割体４ｂの全体を上記発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器である。このようにリム部分割体４ｂの全体を発泡部とすることで、便座や便蓋が倒れて便器のリム部２に接触した際に生じる衝撃や音の発生を抑制できる。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、上記ボウル部１を他部に対して固着一体化される分割体４とし、該ボウル部分割体４ａの全体を上記発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器である。このようにボウル部分割体４ａの全体を発泡部とすることで、ボウル部１の内面に液体等が落下した際の衝撃や振動を吸収できる。また、ボウル部分割体４ａに含まれる気泡により光を散乱させてボウル部１を不透明化できる。
【００１２】
また、請求項６に係る発明は、便器の外周面部を構成するスカート部３を備えると共に該スカート部３を顔料を含まない合成樹脂により形成して他部に対して固着一体化される分割体４とし、該スカート部分割体４ｃにおける一部を上記発泡部とすると共に他部を非発泡成形により形成して非発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器である。この場合、スカート部分割体４ｃの一部を不透明な発泡部とすると共に他部を透明な非発泡部とすることができる。
【００１３】
また、請求項７に係る発明は、上記ボウル部１及びリム部２の夫々を独立した分割体４とし、前記ボウル部１を構成する分割体４からなるボウル部分割体４ａの全体及びリム部２を構成する分割体４からなるリム部分割体４ｂの全体を上記発泡部とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水洗便器である。このようにリム部分割体４ｂの全体を発泡部とすることで、便座や便蓋が倒れて便器のリム部２に接触した際に生じる衝撃や音の発生を抑制できる。また、ボウル部分割体４ａの全体を発泡部とすることで、ボウル部１の内面に液体等が落下した際の衝撃や振動を吸収できる。また、ボウル部分割体４ａに含まれる気泡により光を散乱させてボウル部１を不透明化できる。また、ボウル部分割体４ａ及びリム部分割体４ｂの表面粗度を低下させ、互いの溶着面又は接着面の面積を増加させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に係る発明では、分割体のうち１個以上の分割体の少なくとも一部を発泡成形により形成した発泡部とすることで、分割体の成形時における発泡の膨張力が収縮を妨げる力として作用し、これにより分割体の寸法精度を向上できる。また、この結果、分割体同士を溶着等により固着一体化するにあたって分割体同士を正確に組み合わせることができて溶着や接着の精度を高めることができ、分割体同士を確実且つ強固に固着できる。また、上記成形時における発泡の膨張力により分割体にはひけが生じ難くなり、設計上の自由度が増すと共に外観上優れたものとなる。また、分割体をガスインジェクション成形により形成した場合と比較して、分割体の外面にガス注入跡が露出せず、この点でも外観が優れている。
【００１５】
また、請求項２に係る発明では、請求項１の効果に加えて、発泡部を微細気泡発泡成形により形成することで、成形時における内圧を高めて分割体の寸法精度を一層向上できると共にひけの発生を一層防止できる。また、発泡部の気泡径を１００μｍ以下と小さくできるので、気泡径が大きな発泡部としたものと比較して強度の高い分割体を得ることができる。
【００１６】
また、請求項３に係る発明では、請求項１又は請求項２の効果に加えて、スカート部分割体の全体を発泡部とすることで、スカート部分割体の断熱効果を高めることができ、便器に着座した人の脚がスカート部に触れて冷たく感じることを防止できる。また、スカート部の内面側に補強リブを形成すると外面側にひけが生じやすくなって外観が悪くなる恐れがあるが、前記スカート部分割体を発泡成形により形成することでひけの発生を防止できるので、補強リブの数を増やしたり、補強リブの厚みや長さを長くする等してスカート部の強度を高め、スカート部の薄型化を図ることが可能となる。
【００１７】
また、請求項４に係る発明では、請求項１又は請求項２の効果に加えて、リム部分割体の全体を発泡部とすることで、便座や便蓋が倒れて便器のリム部に接触した際に生じる衝撃を抑制でき、リム部や便座、便蓋の変形や破損を防止できる。また、便座や便蓋が倒れて便器のリム部に接触した際に大きな音が生じることが防止できる。
【００１８】
また、請求項５に係る発明では、請求項１又は請求項２の効果に加えて、ボウル部分割体の全体を発泡部とすることで、ボウル部の内面に液体等が落下した際の衝撃や振動を吸収して防音効果を得ることができる。また、ボウル部分割体に多数含まれる気泡により光を散乱させてボウル部を不透明化し、ボウル部内を視認できないようにできる。また、この場合、ボウル部分割体の材料として、顔料の使用を抑えた又は顔料を含まない合成樹脂を用いることができ、材料費を抑えることができ、特に顔料を含まない場合には顔料むらによる外観不良を防止できる。
【００１９】
また、請求項６に係る発明では、請求項１又は請求項２の効果に加えて、スカート部分割体の一部を不透明な発泡部とすると共に他部を透明な非発泡部とすることができ、殊に透明な非発泡部においては便器内を視認することができ、スカート部分割体に収納したターントラップ装置等を便器を取り外すことなく点検できる。
【００２０】
また、請求項７に係る発明では、請求項１又は請求項２の効果に加えて、リム部分割体の全体を発泡部とすることで、便座や便蓋が倒れて便器のリム部に接触した際に生じる衝撃を抑制でき、リム部や便座、便蓋の変形や破損を防止できる。また、便座や便蓋が倒れて便器のリム部に接触した際に大きな音が生じることが防止できる。また、ボウル部分割体の全体を発泡部とすることで、ボウル部の内面に液体等が落下した際の衝撃や振動を吸収して防音効果を得ることができる。また、ボウル部分割体に多数含まれる気泡により光を散乱させてボウル部を不透明化し、ボウル部内を視認できないようにできる。また、この場合、ボウル部分割体の材料として、顔料の使用を抑えた又は顔料を含まない合成樹脂を用いることができ、材料費を抑えることができ、特に顔料を含まない場合には顔料むらによる外観不良を防止できる。また、ボウル部分割体及びリム部分割体の表面粗度を低下させ、互いの溶着面又は接着面の面積を増加させ、より強固にボウル部分割体及びリム部分割体を固着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。図１及び図２に示す本実施形態の水洗便器は、ボウル部１と、ボウル部１の上端部に配されるリム部２と、便器の外周面部を構成するスカート部３とで構成してある。
【００２２】
上記ボウル部１、リム部２、スカート部３の夫々は独立した分割体４としてある。各分割体４は熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー等の合成樹脂によって形成され、これら３個の分割体４を溶着により固着一体化することで便器が形成される。なお、本実施形態では分割体４同士を溶着により固着一体化するが、接着剤を用いて分割体４同士を接着により固着一体化しても良い。
【００２３】
以下、上記ボウル部１、リム部２、スカート部３の夫々を構成する分割体４をボウル部分割体４ａ、リム部分割体４ｂ、スカート部分割体４ｃと記載する。
【００２４】
ボウル部１（ボウル部分割体４ａ）は上方に開口する椀状部５の下部に後方に向けて排水筒部６を一体に突出して形成して成る。椀状部５の内周面の上部には段部７を形成してあり、段部７の上面はリム部２（リム部分割体４ｂ）の前部（後述の便座載置部１５）の下端面が載置される載置面となっている。また、排水筒部６の後端部は便器の後部内に配置される図示しないターントラップ装置を介して又は直接排水路に連通する。
【００２５】
図２及び図３に示すように上下に開口する略筒状のスカート部３（スカート部分割体４ｃ）の前部の下端部からは内方に向けて内鍔部１２を突出形成している。内鍔部１２には上方に向けて突出する支持片１１を形成してあり、支持片１１の上端面によってボウル部１の排水筒部６は支持される。また、図３のようにスカート部３の前部の内面にはスカート部３の周方向に適宜間隔を介して複数の上下方向に伸びる補強リブ１０を突出形成してあり、各補強リブ１０の下端は内鍔部１２に接続してある。なお、スカート部３の内面には図２に示すようにボウル部１をシート材等を介して支持するための補強リブ１０を設けても良い。
【００２６】
便器の上面を構成するリム部２の前部には下部がボウル部１の上端部内に嵌め込まれる平面視略円環状の便座載置部１５を形成してあり、便座載置部１５上には便座（図示せず）が載置される。また、リム部２の後部には装置設置部１４を形成してあり、該装置設置部１４上には暖房便座装置や洗浄装置（図示せず）などが設置され、この装置には前記便座及び便蓋（図示せず）の夫々の後端部が回動自在に連結される。
【００２７】
便座載置部１５のボウル部１の上端部内に嵌め込まれる嵌込部１３は周方向の断面形状を外側方に向けて開口する略コ字状としてあり、該嵌込部１３とこれに対向するボウル部１の上端部内周面との間に洗浄水流路１７を形成している。洗浄水流路１７には前記装置設置部１４に設置した装置等から水等の洗浄用液体が供給され、この洗浄用液体を洗浄水流路１７の底面部を構成する嵌込部１３の下部に形成した吐出口（図示せず）からボウル部１内に吐出することでボウル部１の内面が洗浄される。
【００２８】
上記３個の分割体１〜３を固着一体化するには、設置面上に設置されるスカート部３の前部内側にボウル部１を収納して前述の支持片１１にてボウル部１を支持し、リム部２の嵌込部１３をボウル部１の上端部内に嵌め込んでリム部２をボウル部１及びスカート部３上に載置し、この状態でリム部２のボウル部１への載置箇所（図２のＡ１、Ａ２で示す箇所）をボウル部１に溶着すると共に、リム部２のスカート部３への載置箇所（図２のＢ１、Ｂ２で示す箇所）をスカート部３に溶着する。
【００２９】
ここで、上記ボウル部１となるボウル部分割体４ａ、リム部２となるリム部分割体４ｂ、スカート部３となるスカート部分割体４ｃ、のうち１個以上の分割体４は射出成形等により成形された発泡成形体からなる。即ち、ボウル部１、リム部２、スカート部３を構成する３個の分割体４のうち１個以上の分割体４はその全体を発泡部としてある。
【００３０】
この例として、ボウル部分割体４ａ、リム部分割体４ｂ、スカート部分割体４ｃからなる３個の分割体４のうち、１個の分割体４のみを発泡成形により形成すると共に他の分割体４を非発泡成形により形成する、又は２個の分割体４を発泡成形により形成すると共に他の１個の分割体４を非発泡成形により形成する、又は３個全ての分割体４を発泡成形により形成する例が挙げられる。
【００３１】
また、上記１個の分割体４のみを発泡成形により形成した具体的な例としては、ボウル部分割体４ａのみ、又はリム部分割体４ｂのみ、又はスカート部分割体４ｃのみ、を発泡成形により形成する例が挙げられる。また、上記２個の分割体４のみを発泡成形により形成した具体的な例としては、ボウル部分割体４ａ及びリム部分割体４ｂ、又はボウル部分割体４ａ及びスカート部分割体４ｃ、又はリム部分割体４ｂ及びスカート部分割体４ｃを発泡成形により形成する例が挙げられる。
【００３２】
このように分割体４を発泡成形により形成した発泡部とすることで、該分割体４の成形時における発泡の膨張力が収縮を妨げる力として作用し、これにより分割体４の寸法精度を向上できる。また、この結果、分割体４同士を溶着等により固着一体化するにあたって分割体４同士を正確に組み合わせることができて溶着や接着の精度を高めることができ、分割体４同士を確実且つ強固に固着できる。特に上記三個の独立した分割体４を確実且つ強固に溶着・接合するためには、図４中のＡに示す寸法を１０ｍｍ以下とし、スカート部３のリム部２を載置する箇所や、ボウル部１のリム部２を載置する箇所の位置を正確に決定することが重要であるが、本例では各分割体４を発泡成形により形成した発泡部としたことで高い寸法精度が得られ、図４中のＡに示す寸法を１０ｍｍ以下とすることができて三個の分割体４を確実且つ強固に溶着・接合できるものである。また、上記成形時における発泡の膨張力により分割体４にはひけが生じ難くなり、設計上の自由度が増すと共に外観上優れたものとなる。また、分割体４をガスインジェクション成形により形成した場合と比較して、分割体４の外面にガス注入跡が露出せず、この点でも外観が優れている。
【００３３】
また、殊にスカート部分割体４ｃの全体を発泡部とした場合には、スカート部分割体４ｃの断熱効果を高めることができ、便器に着座した人の脚がスカート部３に触れて冷たく感じることを防止できる。また、スカート部３の内面側に補強リブ１０を形成すると外面側にひけが生じやすくなって外観が悪くなる恐れがあるが、前記スカート部分割体４ｃを発泡成形により形成することでひけの発生を抑えることができるので、補強リブ１０の数を増やしたり、補強リブ１０の厚みや長さを長くする等してスカート部３の強度を高め、スカート部３の薄型化を図ることが可能となる。
【００３４】
また、リム部分割体４ｂの全体を発泡部とした場合には、便座や便蓋が倒れて便器のリム部２に接触した際に生じる衝撃を抑制でき、リム部２や便座、便蓋の変形や破損を防止できる。また、便座や便蓋が倒れて便器のリム部２に接触した際に大きな音が生じることも防止できる。
【００３５】
また、ボウル部分割体４ａの全体を発泡部とした場合には、ボウル部１の内面に液体等が落下した際の衝撃や振動を吸収して防音効果を得ることができる。また、ボウル部１は便器という製品の特性上、不透明性が要求されるのだが、ボウル部分割体４ａの全体を発泡部とした場合には、ボウル部分割体４ａに含まれる気泡（発泡セル）により光を散乱させてボウル部１を不透明化でき、この場合、ボウル部分割体４ａの材料として、顔料の使用を抑えた又は顔料を含まない合成樹脂を用いることができ、材料費を抑えることができ、特に顔料を含まない場合には顔料むらによる外観不良を防止できる。
【００３６】
また、ボウル部分割体４ａの全体及びリム部分割体４ｂの全体を発泡部とした場合や、リム部分割体４ｂの全体及びスカート部分割体４ｃの全体を発泡部とした場合には、溶着や接着により固着一体化される分割体４の表面粗度を低下させ、互いの溶着面又は接着面の面積を増加させ、より強固に分割体４同士を固着できる。
【００３７】
ここで、上記各例において分割体４（ボウル部分割体４ａ、リム部分割体４ｂ、スカート部分割体４ｃ）を発泡成形により形成する場合、分割体４を構成する発泡部の全体を気泡径が１００μｍ以下となる微細気泡発泡成形により形成することが好ましい。この微細気泡発泡成形は成形時に超臨界状態の二酸化炭素もしくは窒素等を混入して射出成形時に発泡を行う製法であり、化学発泡剤を材料と配合し成形する化学発泡成形と比較して気泡径を小さくできるため、成形時における内圧を高めて分割体４の寸法精度を一層向上できると共にひけの発生を一層防止できる。また、発泡部の気泡径を１００μｍ以下と小さくできるので、気泡径が大きな発泡部としたものと比較して強度の高い分割体４を得ることができる。なお、上記各例において分割体４を前述の化学発泡成形により形成しても良いものとする。
【００３８】
また、上記各例において、分割体４の一部を発泡部とすると共に他部を非発泡成形により形成した非発泡部としても良い。
【００３９】
一例を挙げると、顔料を含まない合成樹脂（透明樹脂）により形成したスカート部分割体４ｃにおけるボウル部１に対応する前部（図３の向かって右側の破線枠で囲まれた部分）を発泡部とすると共に既述のターントラップ装置等の機器や配管等が収納されるスカート部分割体４ｃの後部（図３の向かって左側の破線枠で囲まれた部分）を非発泡成形により形成して非発泡部とし、該スカート部分割体４ｃを既述したスカート部分割体４ｃに代える。なお、上記発泡部と非発泡部の形成は、例えば、分割体４を成形するにあたって、コアバック金型を用いてコアバック方式の成形を行ったり、ゲート位置の変更を行う等により、同一金型内で圧力差を生じさせ、これにより分割体４の一部のみを選択的に発泡させると共に他部を未発泡領域とすることで行われる。
【００４０】
このようにスカート部分割体４ｃを顔料を含まない合成樹脂により形成すると共にスカート部分割体４ｃにおける一部を発泡部とすると共に他部を非発泡成形により形成して非発泡部とすることで、スカート部分割体４ｃの一部を構成する発泡部を不透明化すると共に他部を構成する非発泡部を透明化でき、特に透明な非発泡部においては便器内を視認することができ、便器内（例えばスカート部分割体４ｃに収納したターントラップ装置等）を便器を取り外すことなく点検できる。なお、本例でも分割体４の一部を構成する発泡部を気泡径が１００μｍ以下となる微細気泡発泡成形により形成しても良い。
【００４１】
また、上記各例では、ボウル部１、リム部２、スカート部３の夫々を独立した一つの分割体４で構成したが、分割体４の数や、各分割体４で構成する部分はこれに限定されるものではなく、例えば既述のスカート部３の一部とボウル部１を１個の分割体で構成すると共にスカート部３の他部とリム部２を他の１個の分割体で構成する等、適宜設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態の一例の便器の分解斜視図である。
【図２】同上の便器の側断面図である。
【図３】同上のスカート部の平面図である。
【図４】同上の便器の要部を拡大した側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ボウル部
２  リム部
３  スカート部
４  分割体
４ａ  ボウル部分割体
４ｂ  リム部分割体
４ｃ  スカート部分割体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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