(57)【要約】【課題】表示パネルの強度を低下させることなく、表示パネルと透過部材との間の接着材料の溢れ出しを抑制する。【解決手段】画像表示を行う表示パネル１０と、表示パネル１０に接着層１８を介して貼り合わせられ、表示パネル１０の画像を透過するように構成され、周縁部の少なくとも一部が上記表示パネル１０に重なるように配置された板状の透過部材２０とを備え、透過部材２０における表示パネル１０に重なるように配置された周縁部の表示パネル１０側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部２０ａを形成するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示を行う表示パネルと、
上記表示パネルに接着層を介して貼り合わせられ、該表示パネルの画像を透過するように構成され、周縁部の少なくとも一部が上記表示パネルに重なるように配置された板状の透過部材とを備えた表示装置であって、
上記透過部材は、上記表示パネルに重なるように配置された周縁部の該表示パネル側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部が形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置において、
上記透過部材は、周縁部が全周に亘って上記表示パネルに重なるように配置され、上記切欠部が該周縁部の全周に亘って形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載の表示装置において、
上記切欠部は、上記透過部材の傾斜した側面によって構成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載の表示装置において、
上記透過部材は、互いに平行に線状に延びるように設けられた複数の透光性スリットと、上記各透光性スリットの間に設けられた遮光部とを有する視差バリア基板である
ことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載の表示装置において、
上記表示パネルは、互いに対向して配置された一対の基板と、該一対の基板の間に設けられた液晶層とを有する
ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶表示装置は、携帯電話、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）及びテレビ等の身近な機器に限らず、計測機器、医療機器及び産業機器全般の表示装置として広く使用されている。この液晶表示装置は、一対の基板の間に液晶層が設けられた液晶表示パネルを備え、液晶層に印加する電圧に応じて液晶表示パネルを通過する光の量を調節することにより、所望の画像表示を行うように構成されている。
【０００３】
近年、一つの画面において観察する方向により互いに異なる第１の画像及び第２の画像が視認されるデュアルビューディスプレイ技術を採用した液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
デュアルビューディスプレイ技術を採用した液晶表示装置は、液晶表示パネルの前面に接着層を介して視差バリア基板が貼り付けられている。この視差バリア基板は、各々遮光部によって隔てられて互いに平行に線状に延びるように設けられた複数の透光性スリットを有する基板である。ここで、液晶表示パネルは、複数の画素から構成されて画像表示を行う表示部を有し、上記第１の画像と第２の画像とを別々の画素によって表示するようになっている。そして、視差バリア基板は、例えば、液晶表示パネルを画面に向かって右斜め方向から見たときに第１の画像を表示する各画素を各透光性スリットを介して視認可能にすると共に第２の画像を表示する各画素を遮光部によって遮蔽して視認不可能にし、液晶表示パネルを画面に向かって左斜め方向から見たときに第２の画像を表示する各画素を各透光性スリットを介して視認可能にすると共に第１の画像を表示する各画素を遮光部によって遮蔽して視認不可能にするようになっている。
【０００５】
この液晶表示装置は、液晶表示パネルにおける前面側の基板が厚いほど視認不可能にすべき各画素を遮光部によって精度良く遮蔽することが困難になることから、前面側の基板が比較的薄く形成されている。
【特許文献１】特開２００７−１２７７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記デュアルビューディスプレイ技術を採用した液晶表示装置の製造においては、液晶表示パネルに接着材料を介して視差バリア基板を貼り付けたときに、図８に示すように、液晶表示パネル１００と視差バリア基板１０１との間から接着材料１０２が押し出されて外部に溢れ出る虞がある。
【０００７】
仮に、液晶表示パネルと視差バリア基板との間から接着材料が溢れ出た場合には、それ以降の洗浄工程、偏光板貼付工程、集積回路チップ実装工程、及び配線基板接続工程等の製造工程において、接着材料の残渣による異物不良が発生しやすくなる。また、溢れ出した接着材料を除去するために専用の清掃工程を行う場合には、製造工程が増加して歩留りが低下することになる。
【０００８】
そこで、液晶表示パネルにおける視差バリア基板を接着する領域に溝状の切欠部等の凹部を形成することにより、押し出された接着材料を凹部に逃がして接着材料の溢れ出しを抑制することが考えられる。
【０００９】
しかし、上述したように、液晶表示パネルは前面側の基板が薄く形成されているため、液晶表示パネルに凹部を形成した場合には、液晶表示パネルの強度が低下して割れやすくなってしまう。仮に、液晶表示パネルが割れると、割れた箇所から液晶層を構成する液晶材料が漏れ出して液晶表示装置にとって致命的な損傷となる。
【００１０】
また、上述した視差バリア基板と同様にタッチパネルを液晶表示パネルに貼り合わせる場合にも、液晶表示パネルとタッチパネルとの間から接着材料が外部に溢れ出る虞がある。すなわち、液晶表示パネル等の表示パネルに視差バリア基板やタッチパネル等の表示パネルの画像を透過するように構成された透過部材を貼り合わせる場合には、接着材料の溢れ出しの問題がある。
【００１１】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示パネルの強度を低下させることなく、表示パネルと透過部材との間の接着材料の溢れ出しを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、この発明では、周縁部の少なくとも一部を表示パネルに重なるように配置してその表示パネルに接着層を介して貼り合わせられた透過部材において、表示パネルに重なるように配置された周縁部の表示パネル側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部を形成するようにした。
【００１３】
具体的に、本発明に係る表示装置は、画像表示を行う表示パネルと、上記表示パネルに接着層を介して貼り合わせられ、該表示パネルの画像を透過するように構成され、周縁部の少なくとも一部が上記表示パネルに重なるように配置された板状の透過部材とを備えた表示装置であって、上記透過部材は、上記表示パネルに重なるように配置された周縁部の該表示パネル側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部が形成されている。
【００１４】
上記透過部材は、周縁部が全周に亘って上記表示パネルに重なるように配置され、上記切欠部が該周縁部の全周に亘って形成されていることが好ましい。
【００１５】
上記切欠部は、上記透過部材の傾斜した側面によって構成されていてもよい。
【００１６】
上記透過部材は、互いに平行に線状に延びるように設けられた複数の透光性スリットと、上記各透光性スリットの間に設けられた遮光部とを有する視差バリア基板であってもよい。
【００１７】
上記表示パネルは、互いに対向して配置された一対の基板と、該一対の基板の間に設けられた液晶層とを有していてもよい。
【００１８】
−作用−
次に、本発明の作用について説明する。
【００１９】
本発明に係る表示装置では、表示パネルに接着層を介して貼り合わせられた透過部材において、表示パネルに重なるように配置された周縁部の表示パネル側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部が形成されているため、表示パネルに透過部材を貼り合わせたときに、表示パネルと透過部材との間から押し出された接着材料が透過部材の切欠部に入り込む。そのことにより、押し出された接着材料が外部に溢れ出すことが抑制される。しかも、表示パネルに溝状の切欠部等の凹部は設けていないので、表示パネルの強度が維持される。したがって、表示パネルの強度が低下することなく、透過部材と表示パネルとの間の接着材料の溢れ出しが抑制される。
【００２０】
特に、透過部材における周縁部が全周に亘って上記表示パネルに重なるように配置され、切欠部がその周縁部の全周に亘って形成されている場合には、透過部材の周縁部の全周に亘って透過部材と表示パネルとの間の接着材料の溢れ出しが抑制される。
【００２１】
例えば、切欠部が透過部材の傾斜した側面によって構成されている場合にも、透過部材と表示パネルとの間から押し出された接着材料が切欠部に入り込み、本発明の作用効果が具体的に奏される。
【００２２】
また、透過部材が、互いに平行に線状に延びるように設けられた複数の透光性スリットと、各透光性スリットの間に設けられた遮光部とを有する視差バリア基板である場合には、本発明の作用効果が具体的に奏されて、表示パネルにおける視認不可能にすべき各画素を遮光部によって精度良く遮蔽する観点から比較的薄く形成された表示パネルの透過部材側の基板の強度が低下することが抑制される。
【００２３】
また、表示パネルが、互いに対向して配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に設けられた液晶層とを有する場合には、本発明の作用効果が具体的に奏されることにより、表示パネルの透過部材側の基板が割れることが抑制され、液晶層を構成する液晶材料が外部に漏れ出して表示装置にとって致命的な損傷が生じることが抑制される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、周縁部の少なくとも一部を表示パネルに重なるように配置してその表示パネルに接着層を介して貼り合わせられた透過部材において、表示パネルに重なるように配置された周縁部の表示パネル側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部が形成されているので、表示パネルの強度を低下させることなく、透過部材と表示パネルとの間の接着材料の溢れ出しを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
《発明の実施形態１》
図１〜図７は、本発明の実施形態１を示している。図１は、液晶表示装置Ｓを概略的に示す平面図である。図２は、図１のII−II線に沿って液晶表示装置Ｓを概略的に示す断面図である。図３は、視差バリア基板２０を背面側から概略的に示す平面図である。図４は、視差バリア基板２０の背面側の一部を拡大して概略的に示す平面図である。尚、図１は、視差バリア基板２０を透過して図示している。
【００２７】
液晶表示装置Ｓは、図１及び図２に示すように、一つの画面において観察する方向Ｄ１，Ｄ２により互いに異なる第１の画像及び第２の画像が視認されるデュアルビューディスプレイ技術を採用した表示装置であり、画像表示を行う液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０の前面側に配置されてその液晶表示パネル１０の画像を透過するように構成された透過部材である視差バリア基板２０とを備えている。
【００２８】
液晶表示パネル１０は、画像表示を行う表示部Ｄと、表示部Ｄの外側に配置された非表示部である額縁部Ｆとを有している。表示部Ｄは、行列状に設けられた複数の画素（図示省略）によって構成され、上記第１の画像及び第２の画像を列方向（例えば図中左右方向）において１画素おきに交互に異なる画素によって表示するようになっている。つまり、表示部Ｄは、第１の画像を奇数列の各画素によって表示すると共に、第２の画像を偶数列の各画素によって表示するように構成されている。
【００２９】
この液晶表示パネル１０は、複数の薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor：図示省略、以下、ＴＦＴと称する）等が形成されたＴＦＴ基板１１、及び複数のカラーフィルタ（Color Filter：図示省略）等が形成されたＣＦ基板１２の一対の基板と、これら一対の基板１１，１２の間に設けられた液晶層１３とを有している。
【００３０】
ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２は、例えば矩形状等に形成され、液晶層１３側の表面に配向膜（図示省略）がそれぞれ設けられている。これらＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間にはエポキシ樹脂等からなる枠状のシール材１４が配置されており、このシール材１４の内側に液晶材料が封入されていることにより、上記液晶層１３が設けられている。
【００３１】
ＴＦＴ基板１１は、図示は省略するが、表示部Ｄに、互いに平行に延びる複数のソース線と、互いに平行に延びる複数のゲート線とが交差するように設けられ、これら各ソース線と各ゲート線との交差部毎に上記ＴＦＴが設けられている。さらに、ＴＦＴ基板１１には、各ＴＦＴに接続された複数の画素電極が行列状にそれぞれ各画素に対応して設けられている。
【００３２】
ＣＦ基板１２は、図示は省略するが、表示部Ｄに、各画素電極にそれぞれ重なり合うように上記各カラーフィルタが設けられ、これら各カラーフィルタを覆うように共通電極が設けられている。このＣＦ基板１２は、後述する視差バリア基板２０の遮光部２４によって液晶表示パネル１０における視認不可能にすべき各画素を精度良く遮蔽する観点から、例えば０．０５ｍｍ程度等に比較的薄く形成されている。
【００３３】
さらに、液晶表示パネル１０は、図１に示すように、ＴＦＴ基板１１の一辺側（図中下辺側）がＣＦ基板１２よりも外側に突出した突出部１１ａを実装領域として額縁部Ｆに有している。そして、液晶表示パネル１０は、突出部１１ａに、液晶表示パネル１０を駆動するための液晶駆動用の集積回路（Integrated Circuit）チップ（以下、ＩＣチップと称する）１５と、画像表示を行うための信号及び電源を外部回路（図示省略）から液晶表示パネル１０に供給するためのフレキシブルプリント配線基板（Flexible Printed Circuit：以下、ＦＰＣと称する）１６とが実装されている。これらＩＣチップ１５及びＦＰＣ１６は、図示は省略するが、例えば絶縁性を有する接着材中に導電粒子が分散されてなる異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を介して実装されている。
【００３４】
上記視差バリア基板２０は、図１及び図２に示すように、ＣＦ基板１２に合わせて矩形状等に形成されており、液晶表示パネル１０に接着層として接着樹脂層１８を介して貼り合わせられ、周縁部が全周に亘って液晶表示パネル１０のＣＦ基板１２に重なるように配置されている。
【００３５】
この視差バリア基板２０は、図２及び図３に示すように、ガラス基板２１を有し、そのガラス基板２１の液晶表示パネル１０側の表面における表示部Ｄに重なる領域に、観察する方向Ｄ１，Ｄ２によって視認可能になる画像を制御する透過制御部２２を有している。ここで、図２及び図３では透過制御部２２を模式的に１つの層で示している。
【００３６】
この透過制御部２２は、図４に示すように、互いに平行に線状に延びるように設けられた複数の透光性スリット２３と、各透光性スリット２３の間に設けられた遮光部２４とを有している。そうして、視差バリア基板２０は、図１及び図２に示すように、液晶表示パネル１０を画面に向かって右斜め方向Ｄ１から見たときに奇数列の各画素を各透光性スリット２３を介して視認可能にすると共に偶数列の各画素を遮光部２４によって遮蔽して視認不可能にし、液晶表示パネル１０を画面に向かって左斜め方向Ｄ２から見たときに偶数列の各画素を各透光性スリット２３を介して視認可能にすると共に奇数列の各画素を遮光部２４によって遮蔽して視認不可能にするようになっている。
【００３７】
そして、視差バリア基板２０は、図２及び図３に示すように、液晶表示パネル１０に重なるように配置された周縁部の液晶表示パネル１０側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部２０ａが形成されている。この切欠部２０ａは、図２に示すように、視差バリア基板２０の傾斜した側面によって構成され、図３に示すように、視差バリア基板２０の周縁部の全周に亘って液晶表示パネル１０の額縁部Ｆに重なるように形成されている。視差バリア基板２０における液晶表示パネル１０側の表面に対する切欠部２０ａの傾斜角度は、例えば３０°〜４５°程度である。
【００３８】
これら液晶表示パネル１０及び視差バリア基板２０は、互いの対向側とは反対側の表面に偏光板（図示省略）がそれぞれ設けられている。こうして、液晶表示装置Ｓは、ＦＰＣ１６及びＩＣチップ１５を介して液晶表示パネル１０に入力される信号に応じて各画素毎に液晶層１３に電圧を印加することにより、液晶分子の配向状態を制御して所望の表示を行うように構成されている。
【００３９】
−製造方法−
次に、上記液晶表示装置Ｓの製造方法について説明する。
【００４０】
液晶表示装置Ｓを製造するには、まず、ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２をそれぞれ作製し、これら両基板１１，１２をシール材１４を介して互いに貼り合わせると共に、両基板１１，１２の間にシール材１４によって液晶層１３を封入することによって液晶表示パネル１０を作製する。そして、液晶表示パネル１０とは別個に作製した視差バリア基板２０を液晶表示パネル１０の前面に接着樹脂層１８を介して貼り付ける。その後、視差バリア基板２０が貼り付けられた液晶表示パネル１０に洗浄工程を行い、続いて液晶表示パネル１０及び視差バリア基板２０に偏光板を貼り付けると共に、液晶表示パネル１０にＩＣチップ１５及びＦＰＣ１６を実装する。本発明に係る液晶表示装置Ｓは、視差バリア基板２０の構造に特徴があるので、視差バリア基板２０の作製方法、及び液晶表示パネル１０への視差基板２０の貼付方法について、図５〜図７を参照しながら詳述する。図５及び図６は、ガラス基板２１に切欠部２０ａを形成する方法を説明するための図であり、図６は、図５の方向Ａからガラス基板２１及び砥石２５を見たときの側面図である。図７は、接着樹脂材料１７が塗布された液晶表示パネル１０に視差バリア基板２０を位置合わせした状態を概略的に示す断面図である。
【００４１】
視差バリア基板２０を作製するには、まず、ガラス基板２１をテーブル等に吸着させて保持し、図５及び図６に示すように、ガラス基板２１の周縁部における一方の角部を砥石２５によって研磨して面取りすることにより、ガラス基板２１に切欠部２０ａを形成する。
【００４２】
具体的には、図中に示すように、ガラス基板２１の周縁部の角部に砥石２５を押し当てて回転軸２５ａを中心として回転させつつ、その砥石２５をガラス基板２１の周縁部に沿って周回させることによって、ガラス基板２１の周縁部の全周に亘って面取り研磨を施す。このとき、ガラス基板２１と砥石２５との接触角度αは、例えば３０°〜４５°程度とする。ここで、図５の矢印２６は砥石２５の回転方向を示し、矢印２７は砥石２５の周回方向を示している。このように、砥石２５による研磨によって切欠部２０ａを形成すれば、エッチング等によって切欠部２０ａを形成する場合に比べて、切欠部２０ａを形成することによるコストの増加を抑制することが可能になる。
【００４３】
その後、切欠部２０ａが形成されたガラス基板２１の表面に、スパッタ法やＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法等によって、遮光性を有する樹脂膜や金属膜等の遮光膜を成膜し、その遮光膜をフォトリソグラフィー等によってパターニングして遮光部２４を形成して各透光性スリット２３を形成することにより、透過制御部２２を形成する。そうして、視差バリア基板２０が作製される。
【００４４】
この視差バリア基板２０を液晶表示パネル１０へ貼り付けるには、まず、図７に示すように、液晶表示パネル１０の表面に、例えばスリットコーター方式等による接着樹脂材料１７の塗布を行う。次に、接着樹脂材料１７が塗布された液晶表示パネル１０に視差バリア基板２０を位置合わせすると共に接着樹脂材料１７を介して液晶表示パネル１０に視差バリア基板２０を重ねた後、視差バリア基板２０を液晶表示パネル１０側に押圧する。このとき、接着樹脂材料１７が、液晶表示パネル１０と視差バリア基板２０との間から外側へ押し出されて切欠部２０ａに入り込む。ここで、図７の矢印２８は、視差バリア基板２０を押圧する方向を示している。続いて、視差バリア基板２０が重ねられた液晶表示パネル１０にＵＶ照射処理を施すことにより、接着樹脂材料１７を硬化させて接着樹脂層１８を形成すると共に、視差バリア基板２０を液晶表示パネル１０に接着させる。
【００４５】
−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、液晶表示パネル１０に接着樹脂層１８を介して貼り合わせられた視差バリア基板２０において、液晶表示パネル１０に重なるように配置された周縁部の液晶表示パネル１０側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部２０ａが形成されているため、液晶表示パネル１０に視差バリア基板２０を貼り合わせたときに、液晶表示パネル１０と視差バリア基板２０との間から押し出された接着樹脂材料１７が視差バリア基板２０の切欠部２０ａに入り込む。そのことにより、押し出された接着樹脂材料１７が外部に溢れ出すことを抑制できる。しかも、液晶表示パネル１０に溝状の切欠部等の凹部は設けていないので、比較的薄く形成されたＣＦ基板１２の強度が低下することを抑制でき、液晶表示パネル１０の強度を維持できる。したがって、液晶表示パネル１０の強度を低下させることなく、視差バリア基板２０と液晶表示パネル１０との間の接着樹脂材料１７の溢れ出しを抑制できる。そして、液晶表示パネル１０が割れることを抑制でき、液晶材料が外部に漏れ出して液晶表示装置Ｓにとって致命的な損傷が生じることを抑制できる。
【００４６】
さらに、視差バリア基板２０における周縁部が全周に亘ってＣＦ基板１２に重なるように配置され、切欠部２０ａがその周縁部の全周に亘って形成されているため、視差バリア基板２０の周縁部の全周に亘って視差バリア基板２０と液晶表示パネル１０との間の接着樹脂材料１７の溢れ出しを抑制できる。
【００４７】
《その他の実施形態》
上記実施形態１では、視差バリア基板２０の周縁部が全周に亘って液晶表示パネル１０に重なるように配置され、その視差バリア基板２０の周縁部の全周に亘って切欠部２０ａが形成されているとしたが、本発明はこれに限られず、視差バリア基板２０は周縁部の一部のみが液晶表示パネル１０に重なるように配置されていてもよく、液晶表示パネル１０に重なるように配置された視差バリア基板２０の周縁部に切欠部が形成されていればよい。このような構成であっても、視差バリア基板２０における切欠部が形成された領域において、視差バリア基板２０と液晶表示パネル１０との間の接着樹脂材料１７の溢れ出しを抑制することが可能である。
【００４８】
上記実施形態１では、ガラス基板２１の周縁部に砥石２５による面取り研磨を施すことによって切欠部２０ａを形成するとしたが、本発明はこれに限られず、エッチング等によって切欠部２０ａを形成してもよい。
【００４９】
また、上記実施形態１では、遮光部２４及び各透光性スリット２３を形成する前に切欠部２０ａを形成するとしたが、本発明はこれに限られず、遮光部２４及び各透光性スリット２３を形成した後に切欠部２０ａを形成してもよい。
【００５０】
また、上記実施形態１では、切欠部２０ａが視差バリア基板２０の傾斜した側面によって構成されているとしたが、本発明はこれに限られず、切欠部２０ａは、視差バリア基板２０の周縁部を断面Ｌ字状等に切り欠いて形成されていてもよく、その他の種々の形状に形成されていてもよい。
【００５１】
上記実施形態１では、デュアルビューディスプレイ技術を採用した液晶表示装置Ｓを例に挙げて、液晶表示パネル１０に視差バリア基板２０が貼り合わせられた液晶表示装置Ｓについて説明したが、本発明はこれに限られず、視差バリア基板２０に代えてタッチパネル等の他の透過部材が液晶表示パネルに貼り合わせられていてもよく、液晶表示パネルに貼り合わせられた透過部材の周縁部に厚さ方向に一部切り欠いた切欠部が形成されていればよい。また、本発明は液晶表示装置に限らず、透過部材が貼り合わせられたエレクトロルミネッセンス表示装置やプラズマ表示装置等の他の表示装置に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明は、表示装置について有用であり、特に、表示パネルの強度を低下させることなく、表示パネルと透過部材との間の接着材料の溢れ出しを抑制することが要望される表示装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】液晶表示装置を概略的に示す平面図である。
【図２】図１のII−II線断面を概略的に示す図である。
【図３】視差バリア基板を背面側から概略的に示す平面図である。
【図４】視差バリア基板の一部を拡大して概略的に示す平面図である。
【図５】砥石によってガラス基板に切欠部を形成している状態を示す斜視図である。
【図６】図５の方向Ａからガラス基板及び砥石を見たときの側面図である。
【図７】液晶表示パネルに視差バリア基板を位置合わせした状態を概略的に示す断面図である。
【図８】従来の液晶表示装置における液晶表示パネルに視差バリア基板を貼り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｓ    液晶表示装置（表示装置）
１０    液晶表示パネル（表示パネル）
１１    ＴＦＴ基板（基板）
１２    ＣＦ基板（基板）
１３    液晶層
１８    接着樹脂層（接着層）
２０    視差バリア基板（透過部材）
２０ａ    切欠部
２３    透光性スリット
２４    遮光部
【図１】
2009192660.tif 000003
【図２】
2009192660.tif 000004
【図３】
2009192660.tif 000005
【図４】
2009192660.tif 000006
【図５】
2009192660.tif 000007
【図６】
2009192660.tif 000008
【図７】
2009192660.tif 000009
【図８】
2009192660.tif 000010