(57)【要約】【課題】製造過程において廃棄する材料をできるだけ少なくし、低コストにて整流子用セグメント連設体を製造することが可能な整流子用セグメント連設体の製造方法を提供する。【解決手段】帯状素材１０を、その長手方向の略中央部で切断、分離することによって両側に一対の帯状セグメント連設体１３、１４を形成する。このとき、両側の帯状セグメント連設体１３、１４の接続爪部３、３同士が互いに噛み合うように切断する。次いで、接続爪部３を所定形状に成形し、その後、各帯状セグメント連設体１３、１４を所定長さに切断することで整流子用セグメント連設体１を製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセグメント本体部が連設された本体連設部（２）と、本体連設部（２）に連設されると共に、相互に所定の間隔をおいて配置された複数の接続爪部（３）とを有する整流子用セグメント連設体（１）を接続爪部（３）（３）間で分割することでセグメントを構成し、各セグメントを絶縁筒体に埋設することで絶縁筒体に保持されて整流子を構成する整流子セグメント連設体の製造方法において、帯状素材（１０）を、その長手方向の略中央部で切断、分離することによって両側に一対の帯状セグメント連設体（１３）（１４）を形成に際し、両側の帯状セグメント連設体（１３）（１４）の接続爪部（３）（３）同士が互いに噛み合うように切断し、次いで、接続爪部（３）を所定形状に成形し、その後、各帯状セグメント連設体（１３）（１４）を所定長さに切断することで整流子用セグメント連設体（１）を製造することを特徴とする整流子用セグメント連設体の製造方法。
【請求項２】
上記帯状セグメント連設体（１３）（１４）を所定長さに切断する前の段階において、帯状素材（１０）の長手方向とは直交する方向に、複数の凹溝（４）と突条（５）とを形成することを特徴とする請求項１の整流子用セグメント連設体の製造方法。
【請求項３】
上記突条（５）に凹凸を付す加工を施すことを特徴とする請求項２の整流子用セグメント連設体の製造方法。
【請求項４】
上記帯状素材（１０）の長手方向の略中央部での切断、分離、接続爪部（３）の成形、各帯状セグメント連設体（１３）（１４）の切断という各加工を、帯状素材（１０）を所定のピッチ（Ｐ）で寸動させながら順次加工を行っていく順送プレス装置によって行うことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの整流子用セグメント連設体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、整流子を製造する際に用いるセグメント連設体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、整流子（コンミテータ）は、樹脂から成る絶縁筒体と、絶縁筒体の外周部に周方向に所定の間隔をおいて並設される複数のセグメント（整流子片）とを有している。整流子は、セグメント連設体を略円筒状に湾曲成形し、その内周部に樹脂を充填し、樹脂が硬化した後、略円筒状のセグメント連設体を所定間隔毎に分割し、分割された各独立片をセグメントとすると共に、硬化樹脂の軸心部に穿孔することで絶縁筒体としている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照のこと）。
【０００３】
上記セグメントは、軸方向に延びると共に、絶縁筒体の外周部に位置してブラシに摺接する本体部と、本体部から周方向外方へと突出して巻き線が接続される接続爪部とを有している。
【０００４】
従来の整流子用セグメント連設体とその製造方法を、図６に示している。図において、（Ｄ）は、製造されたセグメント連設体を示しているが、このセグメント連設体５１は、ブラシに摺接する本体部となる部分が相隣接する方向に一体的に連設された本体連設部５２と、本体連設部５２から相互に所定の間隔をおいて、湾曲成形後の軸方向へ延びる複数の接続爪部５３とを有するもので、概略櫛状のものである。なお、この接続爪部５３は、後工程において、径方向外方へと折曲成形される。
【０００５】
上記セグメント連設体５１の製造方法について、図６（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明する。図のように、このセグメント連設体５１の製造方法は、順送プレス装置を用いるものであって、銅製の帯状素材に、その長手方向に延びる凹溝５４と突条５５とを平行に所定の間隔を置いて複数個だけ形成しておき、これをプレス工程において、成形し、打ち抜くことでセグメント連設体５１を製造する。まず、最初に、Ａ工程において、相隣接する接続爪部５３、５３間において、間隙となる空間５６を打ち抜く。次いで、Ｂ工程において、接続爪部５３の板厚が本体連設部５２よりも薄肉となり、また、所定形状となるようにプレスによる成形加工を行う。その後、Ｃ工程において、本体連設部５２における突条５５の表面に凹凸を付すプレス加工を行ない、最後に、Ｄ工程において、接続爪部５３よりも先頭側の余剰部分５７を切除すると共に、本体連設部５２の後端部を切り離して、セグメント連設体５１を製造する。なお、このセグメント連設体５１は、凹溝５４と突条５５とが内周側に位置するように筒状に成形され、その内部に樹脂が充填される。凹溝５４と突条５５とは、この際、樹脂との密着性を向上するために設けられるものである。
【特許文献１】特開２００４−１４７４８５号公報
【特許文献１】特開２００６−３２０１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来のセグメント連設体の製造方法では、相隣接する接続爪部５３、５３間において、間隙となる空間５６を打ち抜くと共に、最終工程において、接続爪部５３よりも先頭側の余剰部分５７を切除するする必要がある。このように素材から多くの部分を廃棄しなければならないということは、無駄な材料費を費やしているということであり、結果として、整流子用セグメント連設体の製造に多大の費用を要している。
【０００７】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、製造過程において廃棄する材料をできるだけ少なくし、低コストにて整流子用セグメント連設体を製造することが可能な整流子用セグメント連設体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで請求項１の整流子用セグメント連設体の製造方法は、複数のセグメント本体部が連設された本体連設部２と、本体連設部２に連設されると共に、相互に所定の間隔をおいて配置された複数の接続爪部３とを有する整流子用セグメント連設体１を接続爪部３、３間で分割することでセグメントを構成し、各セグメントを絶縁筒体に埋設することで絶縁筒体に保持されて整流子を構成する整流子セグメント連設体の製造方法において、帯状素材１０を、その長手方向の略中央部で切断、分離することによって両側に一対の帯状セグメント連設体１３、１４を形成に際し、両側の帯状セグメント連設体１３、１４の接続爪部３、３同士が互いに噛み合うように切断し、次いで、接続爪部３を所定形状に成形し、その後、各帯状セグメント連設体１３、１４を所定長さに切断することで整流子用セグメント連設体１を製造することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の整流子用セグメント連設体の製造方法は、上記帯状セグメント連設体１３、１４を所定長さに切断する前の段階において、帯状素材１０の長手方向とは直交する方向に、複数の凹溝４と突条５とを形成することを特徴としている。
【００１０】
請求項３の整流子用セグメント連設体の製造方法は、上記突条５に凹凸を付す加工を施すことを特徴としている。
【００１１】
請求項４の整流子用セグメント連設体の製造方法は、上記帯状素材１０の長手方向の略中央部での切断、分離、接続爪部３の成形、各帯状セグメント連設体１３、１４の切断という各加工を、帯状素材１０を所定のピッチＰで寸動させながら順次加工を行っていく順送プレス装置によって行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜請求項４の整流子用セグメント連設体の製造方法によれば、製造過程において、帯状素材から廃棄され、製品とはならない無駄な材料が生じないので、材料費を大幅に低減して、整流子用セグメント連設体１の製造コストを低減することが可能である。
【００１３】
また、さらに、従来の製造方法では、セグメント連設部１の幅寸法が変化する際には、幅の異なる別の帯状部材を必要としたが、セグメント連設部１の幅寸法の変化には、各セグメント連設体１３、１４の切断長さを変化させることで対応可能であるため、この点においてもコスト低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、この発明の整流子用セグメント連設体の製造方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、整流子の製造方法について説明するが、これは従来と同様な方法であって、整流子は、図５に示す整流子用セグメント連設体１を略円筒状に成形し、その内周部に樹脂を充填し、樹脂が硬化した後、略円筒状のセグメント連設体を所定間隔毎に分割することで、ブラシに摺接するセグメント本体部と巻き線が接続される接続爪部とを有する複数のセグメントを形成する方法によって行われる。また、整流子用セグメント連設体１も従来と同じもので、図５に示すように、整流子用セグメント連設体１は、ブラシに摺接する本体部となる部分が相隣接する方向に一体的に連設された本体連設部２と、本体連設部２から相互に所定の間隔をおいて、湾曲成形後の軸方向へ延びる複数の接続爪部３とを有する概略櫛状のものである。また、セグメント連設体１の表面には、整流子の形成過程における分割方向に延びる複数の凹溝４と突条５とが所定の間隔で形成されている。これは、セグメント連設体１は、凹溝４と突条５とが内周側に位置するように筒状に成形され、その内部に樹脂が充填されるが、凹溝４と突条５とは、この際、樹脂との密着性を向上するために設けられているのである。なお、上記接続爪部３は、後工程において、径方向外方へと折曲成形される。
【００１５】
そして、このような構造の整流子用セグメント連設体の製造方法について説明すると、まず、図１に示すように、帯状素材１０を長手方向に送給しながら圧延ロール成形を行う。圧延ロールは上下一対のローラ１１、１２を有するもので、このとき、帯状部材１０には、凹溝４と突条５とを所定の間隔で交互に形成する。これら凹溝４と突条５とは、帯状素材１０の長手方向とは直交する方向に延びるように形成する。
【００１６】
次に、図２に示すように、帯状素材１０を、その長手方向の略中央部で切断、分離することによって両側に一対の帯状セグメント連設体１３、１４を形成する。この際、両側のセグメント連設体連設体１３、１４の接続爪部３、３同士が互いに噛み合うように、つまり、一方の帯状セグメント連設体１３の接続爪部３が、他方の帯状セグメント連設体１４の接続爪部３、２間に嵌りこむように切断する。この切断は、帯状素材１０を所定ピッチＰでもって寸動させながら、所定ピッチＰごとに行う。また、切断後の帯状セグメント連設体１３、１４は互いに、送給方向の両側方向及び上下方向に次第に離間させ、一定の離間距離を確保した状態で、互いに並行に送給する状態にする。
【００１７】
その後、図３に示すように、接続爪部３を所定形状に成形する。これは、図３（ｂ）に示すように、接続爪部３を扁平に潰す作業である。この作業は、帯状セグメント連設体１３、１４の両方に対して、それぞれ独立したプレス機を設置して行う２列加工であって、この場合にも、図２のときと同じピッチＰで、両帯状セグメント連設体１３、１４を寸動送りしながら成形作業を行う。
【００１８】
そして、次に、図４に示すように、突条４に凹凸を付す成形加工を行う。この凹凸も充填樹脂との密着性を向上するために形成するものである。なお、この成形加工も、図３と同様に、帯状セグメント連設体１３、１４の両方に対して、それぞれ独立したプレス機を設置して行う２列加工であって、図２と同じピッチＰで、両帯状セグメント連設体１３、１４を寸動送りしながら作業を行う。
【００１９】
その後、各帯状セグメント連設体１３、１４を所定長さ（上記送りピッチＰと同じ長さ）に切断することで整流子用セグメント連設体１を製造する。この切断も、図３と同様に、帯状セグメント連設体１３、１４の両方に対して、それぞれ独立したプレス機を設置して行う２列加工であって、図２と同じピッチＰで、両帯状セグメント連設体１３、１４を寸動送りしながら切断作業を行う。
【００２０】
上記実施形態の整流子用セグメント連設体の製造方法によれば、製造過程において、帯状素材１０から廃棄され、製品とはならない無駄な材料が生じない。すなわち、従来は廃棄していた接続爪部３、３間の部分５６が、他のセグメント連設体１の接続爪部３として利用できるということであり、また、従来は、先行するセグメント連設体１と後続のセグメント連設体１との接続をするのにどうしても必要であった余剰部分５７を、本体連設部２で兼用できるので、この余剰部分５７を形成する必要がないということである。この結果、材料費を大幅に低減して、整流子用セグメント連設体１の製造コストを低減することが可能である。
【００２１】
また、さらに、従来の製造方法では、セグメント連設部１の幅寸法が変化する際には、幅の異なる別の帯状部材を必要としたが、この実施形態では、セグメント連設部１の幅寸法の変化には、各セグメント連設体１３、１４の切断長さを変化させることで対応可能であり、予め準備しておく必要のある帯状素材の種類が少なくてよいため、この点においてもコスト低減が可能になる。
【００２２】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記実施形態においては、図２〜図５に示す各加工を、順送プレス装置を用いて行っているが、これは、他の方法、装置を使用して行うことが可能である。また、図１〜図５に示す各加工において、凹溝４、突条５を付する工程（図１）や、突条５に凹凸を付す工程（図４）は省略して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の整流子用セグメント連設体の製造方法の実施形態において、凹溝と突条の形成工程を示す簡略工程図である。
【図２】上記実施形態において、帯状素材の切断、分離工程を示す簡略工程図である。
【図３】上記実施形態において、接続爪部の潰し工程を示す簡略工程図である。
【図４】上記実施形態において、突条への凹凸加工工程を示す簡略工程図である。
【図５】上記実施形態において、帯状セグメント連設体の切断工程を示す簡略工程図である。
【図６】従来の製造方法を示す簡略工程図である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・セグメント連設体、２・・本体連設部、３・・接続爪部、４・・凹溝、５・・突条、１０・・帯状素材、１３、１４・・帯状セグメント連設体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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