(57)【要約】【課題】  寿命向上、特に寒冷地での寿命向上を達成することができるコンクリート打設用型枠を提供する。【解決手段】  コンクリート打設用型枠１の一対の側せき板２，２、側せき板２，２の下端部間に設けられた下せき板３、及び側せき板２，２の両端部間に設けられた端せき板４を、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹脂）、ＨＩＰＥ樹脂（ハイデンポリエチレン樹脂）又はＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）を１．２〜３．５倍に発泡させてなる板材によって構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
せき板によって打設空間が形成され、この打設空間にコンクリートが打設されるコンクリート打設用型枠において、
上記せき板としてＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹脂）を発泡させてなる板材を用いたことを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
上記ＡＢＳ樹脂の発泡倍率を１．２〜３．５倍にしたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
せき板によって打設空間が形成され、この打設空間にコンクリートが打設されるコンクリート打設用型枠において、
上記内張材としてＨＩＰＥ樹脂（ハイデンポリエチレン樹脂＝高密度ポリエチレン樹脂）を発泡させてなる板材を用いたことを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項４】
上記ＨＩＰＥ樹脂の発泡倍率を１．２〜３．５倍にしたことを特徴とする請求項３に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項５】
せき板によって打設空間が形成され、この打設空間にコンクリートが打設されるコンクリート打設用型枠において、
上記せき板としてＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）を発泡させてなる板材を用いたことを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項６】
上記ＰＰ樹脂の発泡倍率を１．２〜３．５倍にしたことを特徴とする請求項５に記載のコンクリート打設用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートを打設する際に用いられるコンクリート打設用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート打設用型枠は、せき板と、このせき板を支持固定する支保工とを備えており、せき板によって打設空間が形成され、この打設空間にコンクリートが打設されるようになっている。せき板及び支保工は、コンクリートが硬化した後に分解され、他のコンクリート打設時に再利用される。
【０００３】
従来の型枠においては、せき板としてベニヤ板が用いられていた。ところが、ベニヤ板は、型枠が使用される度にコンクリートに含まれる水分が内部に浸透する。そして、この水分により、互いに積層された板材が剥離してしまう。このため、耐用寿命が短いという問題があった。
【０００４】
そこで、この出願の出願人は、下記特許文献１に記載されているように、せき板としてポリスチレン樹脂を発泡させてなる板材を用いた。ポリスチレン樹脂からなるせき板は、コンクリートに含まれる水分によって寿命が短くなることがなく、しかも廃棄することなく、せき板として再利用することができる。したがって、環境破壊を防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２２５３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ポリスチレン樹脂からなるせき板は、耐寒性が低いため、型枠が寒冷地で用いられた場合にはその耐用年数が短くなってしまう問題があった。また、ポリスチレン樹脂製のせき板は、強度が比較的低くいため、コンクリート中の骨材がせき板に衝突したり擦過したりすると、簡単に傷が付いてしまう。この点からも型枠の耐用年数の低下を招くという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を解決するために、第１の発明は、せき板によって打設空間が形成され、この打設空間にコンクリートが打設されるコンクリート打設用型枠において、上記せき板としてＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹脂）を発泡させてなる板材を用いたことを特徴としている。この場合、上記ＡＢＳ樹脂の発泡倍率を１．２〜３．５倍にすることが望ましい。
上記の問題を解決するために、第２の発明は、せき板によって打設空間が形成され、この打設空間にコンクリートが打設されるコンクリート打設用型枠において、上記せき板としてＨＩＰＥ樹脂（ハイデンポリエチレン樹脂＝高密度ポリエチレン樹脂）を発泡させてなる板材を用いたことを特徴としている。この場合、上記ＨＩＰＥ樹脂の発泡倍率を１．２〜３．５倍にすることが望ましい。
上記の問題を解決するために、第３の発明は、せき板によって打設空間が形成され、この打設空間にコンクリートが打設されるコンクリート打設用型枠において、上記せき板としてＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）を発泡させてなる板材を用いたことを特徴としている。この場合、上記ＰＰ樹脂の発泡倍率を１．２〜３．５倍にすることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
上記特徴構成を有する第１、第２又第３の発明によれば、せき板がＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＥ樹脂又はＰＰ樹脂を発泡させてなる板材によって構成されている。そのようなせき板は、ポリスチレン樹脂を発泡させてなる板材に比して耐寒性が大幅に高い。したがって、この発明に係るコンクリート打設用金型の場合には、を寒冷地で用いられたとしても、長期間にわたって使用することができる。しかも、この発明に係るせき板は、ポリスチレン樹脂からなる板材より強度が高いので、コンクリートに含まれる骨材がせき板に衝突したり擦過したとしても、簡単に傷が付くことがない。したがって、型枠の耐用年数をより一層長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態を示す断面図である。この実施の形態のコンクリート打設用型枠１は、水平方向へ互いに平行に延びる一対の側せき板（せき板）２，２と、この側せき板２，２の下端部間に設けられた下せき板（せき板）３と、側せき板２，２の長手方向の両端部間に設けられた端せき板（せき板）４，４（一方の端せき板４のみ図示）と、側せき板２を支持固定する内ばた材（支保工）５と、下せき板３を支持固定する桟木（支保工）６とを備えている。各せき板２〜４により、断面四角形で上部が開放された打設空間Ｓが形成されている。この打設空間Ｓには、その開口部からコンクリートが打設される。なお、端せき板４を支持固定する内ばた材（支保工）を設けてもよい。
【００１０】
せき板２〜４は、いずれもＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹脂）を発泡成形してなるものであり、平板状に形成されている。せき板２〜４を構成するＡＢＳ樹脂の発泡倍率（ＡＢＳ樹脂の発泡体全体に対する容積比。つまり、発泡体全体の容積／ＡＢＳ樹脂の容積）は、１．２〜３．５倍にするのが望ましい。これは、ＡＢＳの発泡倍率を１．２〜３．５倍にすると、せき板２〜４の強度をベニヤ板の強度とほぼ同一にすることができるからである。逆に、発泡倍率を１．２倍以下にすると、せき板２〜４の硬度が過度に硬くなって脆くなり、コンクリート打設時の衝撃によって破損するおそれがある。一方、発泡倍率を３．５倍以上にすると、せき板２〜４の強度が低くなってしまい、せき板としての十分な保形性が失われるからである。
【００１１】
内ばた材５は、断面四角形の木材によって構成されているが、断面四角形で中空の鋼製型材によって構成してもよい。これは、端せき板４に設けられる内ばた材及び桟木６についても同様である。また、内ばた材５（端せき板４に設けられる内ばた材を含む）及び桟木をＡＢＳ樹脂で構成してもよい。内ばた材５は、側せき板２の長手方向にそって水平に配置されているが、上下方向に沿って配置してもよい。同様に、桟木６も、下せき板３の長手方向に沿って配置することなく、下せき板３の短手方向（図１において左右方向）へ向かって水平に配置してもよい。端せき板４に内ばた材が設けられる場合も同様に、内ばた材を端せき板４の長手方向に設けてもよく、短手方向に設けてもよい。
【００１２】
上記構成のコンクリート打設用型枠１においては、せき板２〜４がＡＢＳ樹脂を発泡成形してなる板材によって構成されているので、木材を必要としない。しかも、ＡＢＳ樹脂は、せき板２〜４として再利用可能である。したがって、木材資源を枯渇させたり、廃棄物によって自然環境を悪化させたりすることを防止することができる。
【００１３】
また、ＡＢＳ樹脂を発泡させてなるせき板２〜４は、ポリスチレン樹脂を発泡させてなるせき板に比して、耐寒性が高い。したがって、型枠１が寒冷地で用いられた場合であっても、その耐用年数を長くすることができる。しかも、せき板２〜４は、ポリスチレン樹脂からなるせき板に比して強度が高いので、コンクリートに含まれる骨材がせき板に衝突したり擦過したとしても、簡単に傷が付くことがない。したがって、型枠１の耐用年数をより一層長くすることができる。
【００１４】
上記のような効果は、ＡＢＳ樹脂からなるせき板２〜４に代えて、ＨＩＰＥ樹脂又はＰＰ樹脂を発泡させてなるせき板を用いても得られる。ＨＩＰＥ樹脂又はＰＰ樹脂を用いる場合にも、その発泡倍率を１．２〜３．５倍にするのが望ましい。これは、ＡＢＳ樹脂の発泡倍率を１．２〜３．５倍にすることと同様の理由によるものである。
【実験例】
【００１５】
次に、この発明の上記効果を確認するために行った実験例を説明する。この実験例は、この発明に係る第１試験片と比較対象たる従来の第２試験片とのシャルピー衝撃試験を行ったものである。第１試験片は、ＡＢＳ樹脂を１．５倍に発泡してなるものであり、長さ、幅及び厚さがそれぞれ８０ｍｍ、１０ｍｍ及び５ｍｍに設定されている。一方、第２試験片は、ＰＳ樹脂を２．３倍に発泡してなるものであり、長さ、幅及び厚さがそれぞれ８０ｍｍ、１０ｍｍ及び５．５ｍｍに設定されている。そして、各試験片につき、試験片の流れ方向（圧延方向）及びこれと直交する方向（幅方向）のシャルピー衝撃値（ＫＪ／ｍ２）を常温（２５°Ｃ）及び零下４０°Ｃでそれぞれ測定した。その結果は次のとおりである。なお、測定結果は、各試験片１０個の平均値である。
第１試験片の常温での衝撃値は、流れ方向が９．７であり、幅方向が６．１であった。また、第１試験片の零下４０°Ｃでの衝撃値は、流れ方向が８．５であり、幅方向が５．５であった。したがって、零下４０°Ｃ時の常温時に対する強度低下割合は、１０〜１３％程度である。
一方、第２試験片の常温での衝撃値は、流れ方向が２．１であり、幅方向が１，９であった。また、第２試験片の零下４０°Ｃでの衝撃値は、流れ方向が０．９であり、幅方向が０．８であった。したがって、零下４０°Ｃ時の常温時に対する強度低下割合は、５０％以上である。
このように、この発明に係る試験片は、従来の試験片に比して、常温時及び零下４０°Ｃ時の強度が数倍優れている。また、常温時から零下４０°Ｃにしたときの強度低下が従来の試験片の強度低下の１／４〜１／５である。よって、この発明によれば、コンクリート打設用型枠の強度及び耐寒性を従来のものに比して大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係るコンクリート打設用型枠の一実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ｓ  打設空間
１  コンクリート打設用型枠
２  側せき板（せき板）
３  下せき板（せき板）
４  端せき板（せき板）
【図１】
2009013701.tif 000003