(57)【要約】【課題】光の入射方向による全反射率の異方性が小さく、かつ高い反射率を有する反射シートであって、より寸法安定性に優れたシートを提供すること。【解決手段】本発明の反射シートは、少なくとも表層部と内層部の２層以上から構成され、表層部が０．０５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の無機粉末及びポリプロピレン樹脂（Ｃ）を少なくとも含み、内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）、及びポリプロピレン樹脂（Ａ）の延伸可能な温度においてポリプロピレン樹脂（Ａ）と非相溶である樹脂（Ｂ）の少なくとも１種を含んでなる、内部に孔を有する二軸延伸反射シートであって、１５０℃／３０分での熱収縮率がＭＤ、ＴＤのいずれの方向も１５％以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層部と内層部の２層以上から構成され、表層部が０．０５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の無機粉末及びポリプロピレン樹脂（Ｃ）を少なくとも含み、内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）、及びポリプロピレン樹脂（Ａ）の延伸可能な温度においてポリプロピレン樹脂（Ａ）と非相溶である樹脂（Ｂ）の少なくとも１種を含んでなる、内部に孔を有する二軸延伸反射シートであって、１５０℃／３０分での熱収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）のいずれの方向も１５％以下であることを特徴とする反射シート。
【請求項２】
前記反射シートの密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜０．７５ｇ／ｃｍ３であり、坪量が１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１記載の反射シート。
【請求項３】
前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）の割合が４０体積％〜８０体積％であり、前記樹脂（Ｂ）の割合が２０体積％〜６０体積％であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の反射シート。
【請求項４】
前記無機粉末が、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、三酸化タングステンチタン、チタン酸ストロンチウム、及びこれらの混合体からなる群より選ばれたものを含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の反射シート。
【請求項５】
前記表層部の厚みが２μｍ〜９０μｍであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の反射シート。
【請求項６】
前記樹脂（Ｂ）の弾性率が前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）より大きいことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の反射シート。
【請求項７】
前記樹脂（Ｂ）としてポリカーボネート樹脂を含むことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の反射シート。
【請求項８】
平均全反射率が９５％以上であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の反射シート。
【請求項９】
前記表層部及び前記内層部が共押出し成膜で作製されたものであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の反射シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に孔を含む樹脂組成物の反射シートであって、特に液晶表示装置のバックライトなどに用いられる反射材に適した反射シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶はそれ自身が発光しないため、液晶を表示装置として使用するためには光源が必要となる。液晶表示装置は、液晶、配向板、電極、偏光板などからなる液晶パネル、及び該パネルに光を照射する装置、一般にはバックライトと呼ばれる照明装置等からなり、ランプの光を画面に向けて効率よく反射させる等のために反射シートを用いている。
【０００３】
液晶表示装置のバックライトは一般にエッジライト型バックライトと直下型バックライトの２種類に大きく分けられる。エッジライト型バックライトは、携帯電話や携帯情報端末などに用いられる小型の液晶表示装置に使用されることが多いバックライトである。エッジライト型バックライトは、発光ダイオードや冷陰極線管などの光源と、アクリル樹脂などの透明な樹脂を楔形に成形した導光板と、液晶パネルとは反対側の導光板の側面に配置される反射材とから構成されることが多い。エッジライト型バックライトでは、導光板の端面に配置された発光ダイオードや冷陰極線管などの光源からの光が導光板の端面から入射される。導光板に入射した光は導光板を通過する過程で導光板の側面から導光板の外に出る。導光板の液晶パネル側の側面から外に出た光は液晶パネルを照明するが、導光板の液晶パネル側とは反対側の側面から外に出た光は液晶パネルを照明することができないため、導光板の液晶パネル側とは反対側の側面には光を反射する反射シートを設置して、導光板の側面から外に出る光を液晶パネル側に反射させて、光源の光を有効に液晶パネルに照射させることが通常行われている。
【０００４】
一方、直下型バックライトは、液晶パネルの表示面とは反対側に冷陰極線管などの光源ランプを複数本並べて設置したバックライトであり、大型テレビジョンなどに使用される大画面の液晶表示装置に用いられる。大画面の液晶表示装置では、エッジライト型バックライトでは輝度を満足する水準にまで上げようとすると光源ランプの明るさに限界があるため、光源ランプを複数使用する直下型バックライトが通常使用されている。光源ランプの光は液晶側とは反対側にも照射されるため、光源ランプの液晶側とは反対側に反射シートを設けることによって光源の光を有効に液晶パネルに照射させることが、直下型バックライトでは一般に行われている。
【０００５】
最近ではテレビジョンだけでなくパソコンでも動画を表示させることが多くなり、液晶表示装置はより明るいものが求められている。このため、液晶表示装置に使用されるバックライトでは、反射率が９０％以上の反射シートが使用されることが多い。液晶表示装置をより明るくするために、冷陰極線管などの光源の出力は増加する傾向にあり、そのために使用中のバックライトの温度はより高温になる傾向が見られる。このため反射シートに使用する樹脂には、液晶物質の耐熱温度に近い概ね８０℃の耐熱性が必要となっている。このため液晶表示装置のバックライトに使用される反射シートには、シートに成形しやすく耐熱性にも優れた樹脂組成物の反射シートが求められている。さらに、大型テレビジョンなどの大画面の液晶表示装置に使用されるバックライトでは、大きい面積の反射シートが長期間にわたって強い光に照らされることになる。このため反射シートには、光源の光による変色や変質が少ないことや、温度上昇や吸湿による反りなどの変形が長期間にわたって起こりにくい反射シートが求められている。
【０００６】
内部に孔や気泡を含む樹脂のシートは、光を照射すると光が反射されて白く見えたり、真珠様の光沢を示したりすることはよく知られている。内部に孔や気泡を含む樹脂が光をよく反射する理由は次のように考えられる。樹脂の屈折率は概ね１．４〜１．６で、空気の屈折率は約１であるため、樹脂と空気の屈折率の差によって生じる光の反射率は１回の反射あたりでは約４％にすぎない。しかし内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートでは、内部に樹脂と空気の界面が多数存在するため、シートに照射された光はシートの内部で多数回反射される。この結果、内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートでは、照射された光はシートの内部で大部分が反射され、その結果、シート全体としての反射率が大きくなると考えられる。
【０００７】
また、樹脂の内部に含まれる多数の孔や気泡は、各々の形状や大きさが異なる場合が多いため、孔や気泡の界面で反射される光は一つの方向にまとまって反射されることは少なく、反射する光の方向は各々の孔や気泡ごとに異なる。このため、内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートに光を照射した場合の反射は、入射した光があらゆる方向に反射する拡散反射となりやすい。内部に孔や気泡を含む樹脂組成物のシートとしては、（ａ）無機物の粉末を添加した樹脂を延伸することによって、樹脂と無機物の粉末との界面を開裂させて、樹脂の内部に孔を形成させたものや、（ｂ）樹脂に加圧した不活性ガスを溶解させた後、減圧して発泡させ、樹脂の内部に気泡を形成させたものが知られている。
【０００８】
（ａ）の樹脂シートとして、例えば、特許文献１には、微粒子炭酸カルシウムを５重量％〜３０重量％含有させたポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融押し出し二軸延伸して、ボイド率が７％〜３０％である白色ポリエチレンテレフタレートのシートが開示されている。このような反射シートでは、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの無機粉末が反射シート全体の数十体積％と大きい比率で含まれるため、７％〜３０％のボイド率にもかかわらず、反射シートの密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上と高く、軽量化が望まれている。
【０００９】
（ｂ）の樹脂シートとして、例えば、特許文献２には、熱可塑性ポリエステルに炭酸ガスなどの不活性ガスを加圧雰囲気下で溶解させた後、常圧下で加熱して発泡させた、内部に微細気泡を含む光反射シートが開示されている。これは、無機粉末を含まない樹脂の反射シートではあるが、樹脂のシートに不活性ガスを溶解させるために、加圧した不活性ガス雰囲気中に樹脂のシートを一定時間置く必要があることや、不活性ガスが溶解した樹脂のシートを取り出して常圧に戻した後に加熱して発泡させる工程が必要であるため、その製造工程は大がかりで煩雑な工程となりやすい。また、特許文献２においては、ポリエステルの微細発泡で孔を形成している。微細発泡ではあるが、その孔径は小さくても５μｍ〜１０μｍである。高い反射性能を得るためにはこの微細気泡を多く含む必要がある。そのため、シート厚みが０．８ｍｍ〜１．２ｍｍと厚くなる。液晶表示用としてはより薄くて反射性能に優れるシートが望まれている。
【００１０】
拡散反射に対して、反射面に対して光が入射する角度と反射する角度とが対称である反射は正反射とよばれ、その反射面は鏡面状を呈する。樹脂シートで正反射するものとしては、（ｃ）ポリエステル樹脂のシートの表面を蒸着などの方法によって銀などの反射率が大きい物質で被覆したものが知られている。
【００１１】
（ｃ）の反射シートにおいて、樹脂のシートの表面を被覆する銀などの金属粒子が、使用中の光源ランプの熱によって凝集したり、大気中に微量含まれる酸性のガス成分によって酸化されやすく、銀などの金属の変色や反射率の低下が起こることが知られている。このため、シートの表面を被覆した銀などの金属粒子の上を、大気との接触を防ぐために樹脂で被覆することが行われており、樹脂のシートの表面に薄く金属や樹脂を複数回塗布する工程が必要となるため、その製造工程は大がかりで煩雑な工程となりやすい。この例の反射シートは、鏡面状の正反射を起こすシートであるが、大型テレビジョンなどの大画面液晶表示装置に使用される直下型バックライトでは、複数本が配置される光源ランプの光が干渉して液晶画面の明るさに斑が生じやすくなることが知られている。このために、直下型バックライトには拡散反射を起こす反射シートが使用されることが多い。
【００１２】
上記の（ａ）と（ｂ）の反射シートは拡散反射を起こす反射シートではあるが、上記のように反射シートに大量の無機物粒子を使用することにより高重量となる課題があり、この課題を解決した拡散反射する反射シートが望まれている。
【００１３】
また、特許文献３には、ポリプロピレン樹脂５０体積％以上８０体積％以下と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂２０体積％以上５０体積％以下とを含む樹脂組成物からなる反射シートが開示されている。これには通常の簡便な樹脂延伸製造装置で、無機粉末を含むことなく９０％以上の高い反射率を有する反射シートが提供されている。しかしながら、単層押出し成膜などの製造方法によっては、光の入射方向による全反射率の異方性が発生する場合があり、取り扱い時に反射シートの方向を管理する必要がある場合がある。
【特許文献１】特公平６−８９１６０号公報
【特許文献２】特許第２９２５７４５号公報
【特許文献３】国際公開第２００５／０９６０３６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、光の入射方向による全反射率の異方性が小さく、かつ高い反射率を有する反射シートであって、より寸法安定性に優れたシートを提供することを目的とする。また、本発明は、光源の光による変色の少ないシートを提供することを目的とする。
【００１５】
なお、厚みが２００μｍ以下のものをフィルムといい、厚みが２００μｍを超えるものをシートというように用語を区別して用いるケースがあるが、本願明細書においては、前記のフィルム及びシートの両者を共にシートという。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の反射シートは、少なくとも表層部と内層部の２層以上から構成され、表層部が０．０５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の無機粉末及びポリプロピレン樹脂（Ｃ）を少なくとも含み、内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）、及びポリプロピレン樹脂（Ａ）の延伸可能な温度においてポリプロピレン樹脂（Ａ）と非相溶である樹脂（Ｂ）の少なくとも１種を含んでなる、内部に孔を有する二軸延伸反射シートであって、１５０℃／３０分での熱収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）のいずれの方向も１５％以下であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の反射シートにおいては、前記反射シートの密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜０．７５ｇ／ｃｍ３であり、坪量が１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１８】
本発明の反射シートにおいては、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）の割合が４０体積％〜８０体積％であり、前記樹脂（Ｂ）の割合が２０体積％〜６０体積％であることが好ましい。
【００１９】
本発明の反射シートにおいては、前記無機粉末が、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、三酸化タングステンチタン、チタン酸ストロンチウム、及びこれらの混合体からなる群より選ばれたものを含むことが好ましい。
【００２０】
本発明の反射シートにおいては、前記表層部の厚みが２μｍ〜９０μｍであることが好ましい。
【００２１】
本発明の反射シートにおいては、前記樹脂（Ｂ）の弾性率が前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）より大きいことが好ましい。
【００２２】
本発明の反射シートにおいては、前記樹脂（Ｂ）としてポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。
【００２３】
本発明の反射シートにおいては、平均全反射率が９５％以上であることが好ましい。
【００２４】
本発明の反射シートにおいては、前記表層部及び前記内層部が共押出し成膜で作製されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の反射シートは、少なくとも表層部と内層部の２層以上から構成され、表層部が０．０５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の無機粉末及びポリプロピレン樹脂（Ｃ）を少なくとも含み、内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）、及びポリプロピレン樹脂（Ａ）の延伸可能な温度においてポリプロピレン樹脂（Ａ）と非相溶である樹脂（Ｂ）の少なくとも１種を含んでなる、内部に孔を有する二軸延伸反射シートであって、１５０℃／３０分での熱収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）のいずれの方向も１５％以下であるので、光の入射方向による全反射率の異方性が小さく、優れた反射性能と寸法安定性を兼ね備えたものである。また、本発明の反射シートは光源の光による変色が少ないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
（反射シート内層部を構成する樹脂組成物）
本発明の反射シート内層部を構成する樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と、ポリプロピレン樹脂の延伸可能な温度でポリプロピレン樹脂（Ａ）と非相溶である樹脂（Ｂ）の少なくとも一種を含むものである。
【００２７】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）とは、プロピレンの単独重合体やプロピレンと共重合が可能なエチレンなどのモノマーとの共重合体からなるポリプロピレン樹脂という。ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度２３０℃、荷重２１．２Ｎで、測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／分〜１０ｇ／分であるポリプロピレン樹脂であることが好ましい。メルトフローレートは、ポリプロピレン樹脂を溶融成形するときの押出機の負荷及び樹脂組成物の熱による変色の観点から、０．１ｇ／分以上であることが好ましく、樹脂の粘度及び成形性の観点から、１０ｇ／分以下であることが好ましい。
【００２８】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と非相溶である樹脂（Ｂ）（以下、単に「樹脂（Ｂ）」ともいう）としては、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などのポリシクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などが用いられる。これらの樹脂のなかでポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率が、ポリプロピレン樹脂より高い樹脂がより好ましく、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などのポリシクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂のなかから少なくとも１種類の樹脂をポリプロピレン樹脂と溶融混合して用いることが好ましく、ポリカーボネート樹脂を用いることが最も好ましい。
【００２９】
本発明では、内層部樹脂組成物全体の４０体積％以上８０体積％以下が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）であることが好ましい。さらに、樹脂延伸時の張力及び延伸性の観点から、内層部樹脂組成物全体に占めるポリプロピレン樹脂（Ａ）の比率は５０体積％以上が好ましい。一方、内層部樹脂組成物を押し出したシートを延伸してシートの内部に孔を形成させて９５％以上の高い平均全反射率の反射シートを得るためには、内層部樹脂組成物全体に占めるポリプロピレン樹脂（Ａ）の比率は８０体積％以下が好ましく、より好ましくは７０体積％以下である。ここでいう平均全反射率とは、波長５５０ｎｍの光についてシートのＭＤ方向とＴＤ方向の各々から入射した時の全反射率を測定し、両方向の平均値をいう。樹脂（Ｂ）は、延伸張力を小さくするという観点から、内層部樹脂組成物全体の６０体積％以下であることが好ましい。シートの孔数及び孔体積を多くして９５％以上の高い平均全反射率を得るという観点から、樹脂（Ｂ）は内層部樹脂組成物全体の２０体積％以上が好ましく、特に好ましくは３０体積％以上５０体積％以下である。内層部樹脂組成物を処方する場合、重量％から体積％への換算は、各樹脂の基本特性の密度から計算出来る。例えばポリプロピレン樹脂の密度は０．８９ｇ／ｃｍ３〜０．９１ｇ／ｃｍ３、ポリカーボネート樹脂の密度は１．２ｇ／ｃｍ３であり、これらの値から容易に換算出来る。
【００３０】
本発明では、内層部の樹脂組成物に、開孔核剤、紫外線吸収剤、その他必要に応じて無機粉末を添加しても良い。無機粉末としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化セリウム、三酸化タングステンチタン、チタン酸ストロンチウム、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛、雲母チタン、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、カオリンなどを用いることができる。
【００３１】
本発明の反射シート内層部は、例えば、ポリプロピレン樹脂（Ａ）を５０体積％以上８０体積％以下と樹脂（Ｂ）を２０体積％以上５０体積％以下とを溶融混合し、ポリプロピレン樹脂の海の中に、樹脂（Ｂ）の島が分散する、いわゆる海−島構造の内層部樹脂組成物を、シート状に押出した後、延伸、熱緩和処理をすることにより得られる。また、マルチマニホールドダイやフィードブロックダイを用いて、表層部と共にシート状に共押出し、延伸、熱緩和処理をすることにより得られる。
【００３２】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）や樹脂（Ｂ）のぺレットを二軸押出機などの押出機を使って溶融して押し出す場合に、ポリプロピレン樹脂（Ａ）よりも硬い樹脂（Ｂ）は、押出機の内部で押出機のシリンダーとスクリューの隙間やスクリュー同士の隙間などを通過するときに、スクリューの回転によるせん断力によって、通常の数ｍｍ程度の大きさの樹脂ペレットから数μｍ程度の大きさの分散相にまで細かく分割される。押出機のスクリューの形状やシリンダー温度やスクリューの回転数などを適切に設定することにより、樹脂（Ｂ）が分割される大きさの平均値や分布を調整することができる。
【００３３】
樹脂（Ｂ）の中で、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂（Ａ）より大きい樹脂が好ましい。その理由は次のように考えられる。本発明は、樹脂組成物のシートをポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度で延伸して、内層部樹脂組成物中の樹脂（Ｂ）相とポリプロピレン樹脂（Ａ）相との界面を開裂させることによってシートの内部に孔を形成させる。シートを延伸する温度で、樹脂（Ｂ）の弾性率がポリプロピレン樹脂（Ａ）の弾性率より大きいと、樹脂（Ｂ）相の延伸力による変形量はポリプロピレン樹脂（Ａ）相の変形量よりも小さいため、樹脂（Ｂ）相とポリプロピレン樹脂（Ａ）相との界面がより開裂しやすくなると考えられる。ここで、各樹脂の弾性率は１５０℃においてＪＩＳＫ７１６１２記載の引張特性試験により確認することができる。なお、１５０℃という温度は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）の代表的な延伸可能温度であり、本発明の内層部はこの温度で延伸する必要は無く、樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）の配合にあわせて延伸温度を選ぶことができる。
【００３４】
本発明の樹脂（Ｂ）の好ましい例であるポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート、直鎖状ポリカーボネート、分岐鎖状ポリカーボネートの中から単独で、又は組み合わせて使用することができる。ポリカーボネート樹脂は、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度３００℃、荷重１１．８Ｎで測定されたメルトフローレートが０．１ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分であるポリカーボネート樹脂が好ましい。ポリプロピレン樹脂との混合を均一にするという観点から、ポリカーボネート樹脂のメルトフローレートは０．１ｇ／１０分以上が好ましく、延伸時に孔を形成しやすいという観点から、メルトフローレートは５０ｇ／１０分以下が好ましい。
【００３５】
ポリカーボネート樹脂以外の樹脂（Ｂ）の例として、ポリアミド樹脂が挙げられる。ポリアミド樹脂は、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、芳香族ポリアミドなどのなかから単独で、又は組み合わせて使用することができる。ポリアミド樹脂は、押し出し機で押し出すときの分散性の観点から、融点が３００℃で以下であるポリアミド樹脂が好ましい。
【００３６】
本発明では、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）に加えて、ポリスチレン樹脂を使用することができる。ポリスチレン樹脂として、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度２００℃、荷重４９Ｎで測定されるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分であるポリスチレン樹脂が好ましい。ポリスチレン樹脂を内層部樹脂組成物全体の５体積％以下添加することにより、内層部樹脂組成物全体の透明性を大きく損なうことなく、内層部樹脂組成物全体を溶融混合するための押出機の回転トルクを軽減したり、シートの内部に孔を生成させるためにシートを延伸する時の張力を低下させるなど、反射シートを製造する工程や設備をより簡潔なものにする効果を与える。押出機の回転トルクの軽減やシートの延伸張力が低下する効果を十分に得る観点から、且つ光学的に均一なシートを得るという観点から、ポリスチレン樹脂の内層部樹脂組成物全体に対する比率は５体積％以下が好ましい。
【００３７】
本発明では、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と必要に応じてポリスチレン樹脂とを混合した内層部樹脂組成物を使用するが、内層部樹脂組成物には必要に応じて紫外線吸収剤や光安定剤や熱安定剤や造核剤や帯電防止剤などを添加してもよい。
【００３８】
（反射シート表層部を構成する組成物）
本発明の反射シート表層部を構成する組成物は、０．０５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の無機粉末、及びポリプロピレン樹脂（Ｃ）を少なくとも含む。
【００３９】
ポリプロピレン樹脂（Ｃ）は、内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）と同じであってもよく、また、異なった種類のポリプロピレン樹脂を用いても良い。ポリプロピレン樹脂（Ｃ）において好ましいものの種類としては、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と同じものが挙げられる。
【００４０】
（反射シート表層部に用いる無機粉末）
反射シート表層部に用いる無機粉末としては、光を散乱させるため、それ自体を核として気泡を形成しうるもの、樹脂との屈折率差を有するものが好ましく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化セリウム、三酸化タングステンチタン、チタン酸ストロンチウム、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛、雲母チタン、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、カオリンなどを用いることができる。これらの中で、４００ｎｍ〜７００ｎｍ可視光領域において吸収の少ない硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、三酸化タングステンチタン、及びチタン酸ストロンチウムが好ましく、特に好ましいのは、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタンである。さらに、樹脂（Ａ）〜（Ｃ）の劣化を抑制するために、紫外線の吸収能を有する酸化亜鉛、酸化チタンを含有させることがもっとも好ましい。これらの無機粉末は、１種類で用いても、２種類以上を混合して用いても良い。
【００４１】
本発明における無機粉末には必要に応じて表面改質がされていてもよい。特に酸化亜鉛、酸化チタンにおいては、一般的にアルミナ、シリカなどであらかじめ表面改質がされているので、これらを用いてもよく、別途ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛などの表面改質剤を添加しても良い。さらに、これらの無機粉末以外に、必要に応じて紫外線吸収剤や光安定剤や熱安定剤や造核剤や帯電防止剤などを添加してもよい。
【００４２】
本発明における無機粉末の粒径としては、反射シートの厚みにもよるが、平均粒径で、１０ｎｍ以上、５０００ｎｍ以下が好ましい。１０ｎｍ以上の平均粒径があれば、反射率の向上、反射率の入射方向による異方性改善効果が得られ、５０００ｎｍ以下であれば、十分な成形性、形状保持性を担保することができる。より好ましくは１０ｎｍ以上、３０００ｎｍ以下であり、特に好ましくは１５ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下である。
【００４３】
本発明における無機粉末の含有量は、表層部に０．０５ｇ／ｍ２以上、２０ｇ／ｍ２以下が含まれることを特徴とする。０．０５ｇ／ｍ２以上であれば、反射率の向上、反射率の入射方向による異方性改善効果が得られ、２０ｇ／ｍ２以下であれば、十分な軽量性を有した反射シートを得ることができる。より好ましい範囲は０．１ｇ／ｍ２以上、１０ｇ／ｍ２以下、特に好ましいのは０．２ｇ／ｍ２以上、８ｇ／ｍ２以下である。
【００４４】
本発明における無機粉末の表層部中の濃度としては、０.１重量％以上、７０重量％以下であることが好ましい。０.１重量％以上の濃度とすることで、表層部の厚くすることなく、十分な量の無機粉末を添加することができ、７０重量％以下であれば、十分な成形性、形状保持性を担保することができる。また、より好ましくは、０．３重量％以上、６０重量％以下であり、特に好ましくは０．５重量％以上、５０重量％以下である。
【００４５】
（反射シートの構造）
本発明の反射シートは、少なくとも表層部と内層部の２層以上から構成されればよく、例えば、表層部／内層部／表層部の３層構造でもよく、表層部表面にさらに耐光層などの層を有していても良い。また、表層部と内層部の２層から構成される場合、反射シートの光源側に用いられる層を表層部、光源と反対側に用いられる層を内層部とする。さらに、３層以上から構成される場合、３層以上の中に、本発明に記載の表層部、内層部を有していれば良く、たとえば、耐光層を最表層に付与した場合、最表層部（耐光層）／表層部／内層部という構成であってもよい。
【００４６】
本発明の反射シートの内層部は、内部に孔を有する構造であり、この孔構造により反射性能が発現する。内層部の孔構造としては、内層部の密度で０．２５ｇ／ｃｍ３〜０．７５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。０．２５ｇ／ｃｍ３以上であれは十分な強度を保持することができる。また０．７５ｇ／ｃｍ３以下であれば、微小な孔を多数有する構造を形成し、高い反射率を得ることができる。
【００４７】
内層部の厚みとしては、１０μｍ以上、９００μｍ以下であることが好ましい。１０μｍ以上あれば、良好な反射性能を発現させることが可能となり、９００μｍ以下であれば、良好な軽量性を担保することができる。また、より好ましくは１５μｍ以上、７００μｍ以下であり、特に好ましくは２０μｍ以上、６００μｍ以下である。
【００４８】
本発明の反射シートの表層部は、無機粉末とポリプロピレン樹脂（Ｃ）を少なくとも含むものであればよく、無機粉末の周囲、もしくは別に孔を有する構造であっても良い。
【００４９】
本発明における表層部の厚みとしては、２μｍ以上、９０μｍ以下であることが好ましい。２μｍ以上であれば、反射率の向上、反射率の入射方向による異方性改善効果が得られ、９０μｍ以下であれば、良好な軽量性を担保することができる。また、より好ましくは２μｍ以上、７０μｍ以下であり、特に好ましくは３μｍ以上、５０μｍ以下である。
本発明における反射シートは、表層部、内層部を含めた全体の密度が０．３ｇ／ｃｍ３以上、０．７５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。０．３ｇ／ｃｍ３以上であれは反射シートとして十分な強度を保持することができる。また０．７５ｇ／ｃｍ３以下であれば、微小な孔を多数有する構造を形成し、高い反射率を得るとともに、良好な軽量性を担保することができる。より好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ３以上、０．７５ｇ／ｃｍ３以下であり、特に好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上、０．７ｇ／ｃｍ３である。
【００５０】
本発明の反射シートの坪量としては、１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量が１００ｇ／ｍ２以上であれば、十分な強度が保持でき、また十分に高い反射率が得られる。また５００ｇ／ｍ２以下とであれば良好な軽量性を担保することができる。好ましくは１５０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２００ｇ／ｍ２〜３５０ｇ／ｍ２である。
【００５１】
また、本発明の反射シートの平均全反射率はバックライトの輝度向上の観点から９５％以上が好ましい。
【００５２】
また、本発明の反射シートは、その熱収縮率に特徴を有する。通常の２軸延伸方法で得られたシートは、その延伸方法にもよるが、延伸後に延伸温度近傍で熱収縮させると縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）のいずれかあるいは縦方向と横方向の両方向に大きく熱収縮する。
【００５３】
これに対して、本発明の反射シートは、１５０℃／３０分での熱収縮率がＭＤ、ＴＤのいずれの方向も１５％以下である。好ましくはその収縮率が１４％以下であり、より好ましくは１３％以下である。
【００５４】
本発明者等は、シートの両方向の熱収縮率を前記の特定の値以下に抑えることにより、反射シートの反射率が通常の方法で得られた同等の坪量、密度を有する反射シートに比べて０．５％〜１％高くなることを見出した。そして、反射シートの技術分野においてはこの程度の反射率の向上は実用上では極めて意味のある特性上の差異である。
【００５５】
本発明における反射シートは表層部と内層部の２層以上であることを特徴とするが、表層部と内層部は接着されて一体化していても、別のシートを重ね合わせたものであっても良い。一体化したこれら２層以上の反射シートの作製方法としては、例えば、表層部、内層部を別途押出し成膜し、ラミネートさせる作製方法、内層部作製後、表層部を塗工により形成する作製方法、表層部、内層部を共押出しにより一体的に成膜し、その後延伸開孔させ、熱緩和処理する作製方法が挙げられる。一例として、共押出しによる表層部／内層部／表層部の２種３層反射シートの作製方法を以下に説明する。
【００５６】
共押出しによる作製方法の一例としては、表層部原料、内層部原料を別の押出し機で溶融混合させ、押出機の先端に取り付けた積層ダイからシート状に押し出す。ここで、押し出される樹脂組成物の量を安定させるために押出機とダイの間にギヤポンプを使用してもよい。ダイから押し出された積層シートを、冷却ローラーなどで冷却固化させた後、延伸機で延伸する。延伸工程では、内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の界面を開裂させてシートの内部に孔を生成すると同時に、シートの厚みを所望の厚みにまで薄くすることができる。ここで延伸工程においては、通常の２軸延伸法が採用出来る。即ち、縦横逐次２軸延伸、横縦逐次２軸延伸、同時２軸延伸、さらにこれらの２軸延伸の後に、縦横いずれかあるいは両方の方向に再延伸することも出来る。好ましくは、最も汎用的な縦横逐次２軸延伸である。延伸は速度差をつけた複数のローラーの間を、シートを通過させてＭＤ方向にシートを延伸する縦延伸工程と、クリップテンターなどを使用してシートのＴＤ方向に延伸する横延伸工程とを単独又は組み合わせて行うことができる。あるいは、パンタグラフ延伸機などの同時２軸延伸機を使用してＭＤ方向とＴＤ方向を同時に延伸することもできる。２軸延伸の延伸倍率はＭＤ方向、ＴＤ方向各々１．５倍以上であって、且つ面積延伸倍率は３倍以上５０倍以下が好ましい。
【００５７】
また、熱収縮率を本発明で規定する範囲内に抑えるには、上記の２軸延伸後に、例えば以下の（１）〜（４）に示すような緩和熱処理方法を実施すればよい。
【００５８】
（１）シートの端部を拘束せずに、適当な温度のオーブン中で熱収縮させる。この時の温度は１３０℃〜１７０℃である。この場合の温度と時間は樹脂組成物の種類、組成割合、成形条件（特に延伸条件）によって設定される。処理温度が低いとその効果は小さい。また処理温度が高過ぎるとポリプロピレン樹脂が大きく収縮、あるいは軟化溶融することで、逆に反射率が低下する。従って、好ましくは、１４０℃〜１６０℃、より好ましくは１４５℃〜１５５℃であり、またその処理時間は処理温度によって異なるが、５秒〜１時間である。処理時間が短いと効果が小さく、長すぎると反射率の低下、あるいは工業的には不利であり、好ましくは１０秒〜１０分である。
【００５９】
（２）シートの端部を拘束して、適当な収縮比になるまで、特定条件で拘束しながら収縮させる。この方法が熱処理後のシートの平面性等で均一なものが得られる点で好ましい。条件は上記（１）と同じである。この場合、シートの拘束方向は縦方向のみ、あるいは横方向のみ、あるいは縦横両方であってもよい。縦方向の拘束では、低速ロールと高速ロールからなるロール縦延伸機を用いて、延伸とは逆に高速ロールを低速ロールより遅くすることで出来る。また横方向の拘束ではテンター横延伸機を用いて、テンタークリップ間をテンター走行とともに縮めることで出来る。更に、縦横両方の拘束では、テンター式同時２軸延伸機を用いてテンター走行とともに縦横を同時に縮めることで出来る。
【００６０】
また、この緩和熱処理は２軸延伸後、一度ある温度まで冷却して行ってもいいし、冷却せずにそのまま連続的に行ってもいい。冷却する場合の冷却温度は特に限定はしないが、室温からＰＰの結晶化温度の範囲内で選ぶことが効果的である。冷却せずにそのまま連続的に行う方法としては、テンター横延伸機を用いて横延伸後の熱処理ゾーンを利用してテンタークリップ間をテンター走行とともに縮めることで出来る。
【００６１】
（３）２軸延伸方法との組み合わせにおいて、縦横逐次２軸延伸後に同テンター内で、連続的に横方向拘束緩和熱処理する。この方法は好ましい方法である。緩和熱処理前に冷却する場合は、テンター内で、延伸ゾーンと緩和熱処理ゾーンの間に、冷却ゾーンを設けることで出来る。
【００６２】
（４）２軸延伸が縦横逐次２軸延伸法であって、ＭＤ、ＴＤの延伸倍率の関係がＭＤ≦ＴＤであって、横延伸したのち、横延伸温度近傍の温度で横延伸倍率に対し横方向に１０％以上（好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上）の熱収縮を行う緩和熱処理を施す。例えば、縦方向に３倍、横方向に４〜５倍延伸した後、横方向に１０％以上の緩和熱処理を行う。
【００６３】
次に、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明する。
＜評価方法＞
反射シートについて評価する物性の項目及びその評価方法についてまず説明する。
【００６４】
（１）厚み
反射シートの厚みは、ピーコック社製厚み計を使用して測定した。また、共押出しにより作製した反射シートはキーエンス社製デジタル顕微鏡による断面観察により、各層の厚みを測定した。
【００６５】
（２）全反射率・平均全反射率
反射シートの全反射率は、島津製作所製分光光度計ＵＶ−３１５０と積分球試料台を使用して、ポリテトラフルオロエチレンの標準白板（ラボスフェア社製スペクトラロン）の反射率を１００％とした相対反射率を波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で測定し、波長５５０ｎｍの光について、シートのＭＤ方向とＴＤ方向の各々から入射した時の測定値を全反射率とし、両者の平均値を平均全反射率とした。また、ＭＤ方向の全反射率とＴＤ方向の全反射率の差を反射率異方性の値とした。
【００６６】
（３）坪量
シートを５０ｍｍ角に切り出し、その重量を測定することで求めた。
【００６７】
（４）密度
シートを５０ｍｍ角に切り出し、その重量と中心部と各辺の中央部の計５点の厚みの平均値求め、密度を計算した。
【００６８】
（５）耐光性試験
シートを５０ｍｍ角に切り出し、高圧水銀ランプ（ＳＥＩＭＹＵＮＧＶＡＣＴＲＯＮ社製ＳＭＴＤ５１Ｈ−１）にて、照射量１００ｍＷ／ｃｍ２で５００秒間暴露し、照射前後のシートの黄変度より耐光性の確認を行った。
【００６９】
（６）黄変度
分光測色計（コニカミノルタ社製ＣＭ−２６００ｄ）にて測色し、ＪＩＳＺ８７２２、ＪＩＳＫ７１０５に則り、黄色度を算出した。上記耐光性試験前後の黄色度の差より黄変度を算出した。
【００７０】
（７）熱収縮率
シートを１５０ｍｍ角に切り出し、加熱オーブンに入れ、１５０℃で３０分間加熱した後取り出し、加熱前後の寸法変化から求めた。
【００７１】
（実施例１）
内層部原料として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）を６２体積％（５５重量％）、ポリカーボネート樹脂（旭美化成社ワンダーライトＰＣ１１０）を３８体積％（４５重量％）混合した原料樹脂を用いた。この原料樹脂をシリンダー口径が２５ｍｍでシリンダーと口径の比が４８の同方向回転２軸押出機を使って、シリンダー温度を２５０℃、スクリューの回転数が１００ｒｐｍの運転条件で溶融し、温度を２５０℃に調整したギヤポンプを介して、マルチマニホールドダイに供給した。また、表層部原料として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）を８５重量％と、無機粉末として、酸化チタン（テイカ社、ＪＲ６００Ａ、平均粒径２５０ｎｍ）１５重量％を混合した混合物を用いた。この混合物をシリンダー口径が３２ｍｍでシリンダーと口径の比が２４の単軸押出機を使って、シリンダー温度を２１０℃、スクリューの回転数が１００ｒｐｍの運転条件で溶融し、マルチマニホールドダイに供給した。ここで、マルチマニホールドダイには、表層部／内層部／表層部比が１／１５／１となるように各原料を供給し、合流させ、リップ巾が４００ｍｍでクリアランスが２．０ｍｍで押し出した。押し出された溶融樹脂を８０℃に設定した一対のピンチローラーで引き取り、ＭＤ方向に溶融樹脂を引っ張りながら樹脂を冷却固化させて厚みが約１．９ｍｍの２種３層共押出しシートを得た。
【００７２】
得られた共押出しシートを、ロール縦延伸機を使ってＭＤ方向（縦方向）に温度１５５℃で３．０倍延伸した。次に、テンター横延伸機を使ってＴＤ方向（横方向）に温度が１５５℃で４．０倍延伸した後、同テンター内後部の熱処理ゾーンで、テンター出口倍が３．０倍になるようにクリップ間を設定、即ち横方向で２５％収縮させて緩和熱処理を施すようにセットして、横延伸を行った。結果、内部層に孔を有する２種３層共押出し反射シートを得た。得られた２種３層反射シートの厚み、坪量と密度は、それぞれ５０２μｍ、２３１ｇ／ｍ２、０．４６ｇ／ｃｍ３であった。この反射シートのＭＤ全反射率とＴＤ全反射率は、それぞれ９９．３％、９９．０％であり、平均全反射率は９９．２％、反射率異方性は０．３％であった。また、耐光性試験による黄変度は１であった。この反射シートの熱収縮率を測定したところ、ＭＤ方向で１２％、ＴＤ方向で６％であった。
【００７３】
（実施例２）
実施例１で作製した２種３層共押出しシートを、ロール縦延伸機を使ってＭＤ方向（縦方向）に温度１５５℃で３．０倍延伸し、次に、テンター横延伸機を使ってＴＤ方向（横方向）に温度が１５５℃で５．０倍延伸した後、同テンター内後部の熱処理ゾーンで、テンター出口倍が４．０倍になるようにクリップ間を設定、即ち横方向で２０％収縮させて緩和熱処理を施すようにセットして、横延伸を行った。結果、内部層に孔を有する２種３層共押出し反射シートを得た。得られた２種３層反射シートの厚み、坪量と密度は、それぞれ４２６μｍ、１７４ｇ／ｍ２、０．４１ｇ／ｃｍ３であった。この反射シートのＭＤ全反射率とＴＤ全反射率は、それぞれ９９．０％、９８．７％であり、平均全反射率は９８．９％、反射率異方性は０．３％であった。また、耐光性試験による黄変度は１であった。この反射シートの熱収縮率を測定したところ、ＭＤ方向で１１％、ＴＤ方向で１１％であった。
【００７４】
（参考例１）
実施例１で作製した２種３層共押出しシートを、ロール縦延伸機を使ってＭＤ方向（縦方向）に温度１５５℃で３．０倍延伸し、次に、テンター横延伸機を使ってＴＤ方向（横方向）に温度が１５５℃で３．０倍延伸した後、緩和熱処理を施さずに反射シートを作製した。結果、内部層に孔を有する２種３層共押出し反射シートを得た。得られた２種３層反射シートの厚み、坪量と密度は、それぞれ５０７μｍ、２４２ｇ／ｍ２、０．４８ｇ／ｃｍ３であった。この反射シートのＭＤ全反射率とＴＤ全反射率は、それぞれ９８．６％、９８．２％であり、平均全反射率は９８．４％、反射率異方性は０．４％であった。また、耐光性試験による黄変度は１であった。この反射シートの熱収縮率を測定したところ、ＭＤ方向で１１％、ＴＤ方向で２１％であった。ほぼ同様の厚み、坪量を有する実施例１と比較しても、熱緩和処理を施さないと、熱収縮率が１５％も大きく、また、平均全反射率が０．８％も低いことがわかる。
【００７５】
（参考例２）
実施例１で作製した２種３層共押出しシートを、ロール縦延伸機を使ってＭＤ方向（縦方向）に温度１５５℃で３．０倍延伸し、次に、テンター横延伸機を使ってＴＤ方向（横方向）に温度が１５５℃で４．０倍延伸した後、緩和熱処理を施さずに反射シートを作製した。結果、内部層に孔を有する２種３層共押出し反射シートを得た。得られた２種３層反射シートの厚み、坪量と密度は、それぞれ４２９μｍ、１８３ｇ／ｍ２、０．４３ｇ／ｃｍ３であった。この反射シートのＭＤ全反射率とＴＤ全反射率は、それぞれ９８．４％、９８．１％であり、平均全反射率は９８．３％、反射率異方性は０．３％であった。また、耐光性試験による黄変度は１であった。この反射シートの熱収縮率を測定したところ、ＭＤ方向で１１％、ＴＤ方向で２５％であった。ほぼ同様の厚み、坪量を有する実施例２と比較しても、熱緩和処理を施さないと、熱収縮率が１４％も大きく、また、平均全反射率が０．６％も低いことがわかる。
【００７６】
（参考例３）
内層部原料として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）を６２体積％（５５重量％）、ポリカーボネート樹脂（旭美化成社ワンダーライトＰＣ１１０）を３８体積％（４５重量％）混合した原料樹脂を用いた。この原料樹脂をシリンダー口径が２５ｍｍでシリンダーと口径の比が４８の同方向回転２軸押出機を使って、シリンダー温度を２５０℃、スクリューの回転数が１００ｒｐｍの運転条件で溶融し、温度を２５０℃に調整したギヤポンプを介して、マルチマニホールドダイに供給した。また、表層部原料には、無機粉末を添加せず、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）１００重量％を用いた。このポリプロピレン樹脂をシリンダー口径が３２ｍｍでシリンダーと口径の比が２４の単軸押出機を使って、シリンダー温度を２１０℃、スクリューの回転数が１００ｒｐｍの運転条件で溶融し、マルチマニホールドダイに供給した。ここで、マルチマニホールドダイには、表層部／内層部／表層部比が１／６／１となるように各原料を供給し、合流させ、リップ巾が４００ｍｍでクリアランスが２．０ｍｍで押し出した。押し出された溶融樹脂を８０℃に設定した一対のピンチローラーで引き取り、ＭＤ方向に溶融樹脂を引っ張りながら樹脂を冷却固化させて厚みが約１．７ｍｍの２種３層共押出しシートを得た。
【００７７】
得られた共押出しシートを、ロール縦延伸機を使ってＭＤ方向（縦方向）に温度１５５℃で３．０倍延伸した。次に、テンター横延伸機を使ってＴＤ方向（横方向）に温度が１５５℃で４．０倍延伸した後、同テンター内後部の熱処理ゾーンで、テンター出口倍が３．０倍になるようにクリップ間を設定、即ち横方向で２５％収縮させて緩和熱処理を施すようにセットして、横延伸を行った。結果、内部層に孔を有する２種３層共押出し反射シートを得た。得られた２種３層反射シートの厚み、坪量と密度は、それぞれ４２４μｍ、２１５ｇ／ｍ２、０．５１ｇ／ｃｍ３であった。この反射シートのＭＤ全反射率とＴＤ全反射率は、それぞれ９９．８％、９５．２％であり、平均全反射率は９７．５％、反射率異方性は４．６％であった。また、耐光性試験による黄変度は１５であった。この反射シートの熱収縮率を測定したところ、ＭＤ方向で１２％、ＴＤ方向で７％であった。本参考例３と実施例１、２を比較から、無機粉末を含有させることで、反射率異方性が大きく改善されることがわかる。
【００７８】
（参考例４）
ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）を６２体積％（５５重量％）、ポリカーボネート樹脂（旭美化成社ワンダーライトＰＣ１１０）を３８体積％（４５重量％）混合した原料樹脂を、シリンダー口径が２５ｍｍでシリンダーと口径の比が４８の同方向回転２軸押出機を使って、シリンダー温度を２５０℃、スクリューの回転数が１００ｒｐｍの運転条件で溶融し、温度を２５０℃に調整したギヤポンプを介して、リップの巾が４００ｍｍでクリアランスが１．６ｍである単層シートダイから押し出した。押し出された溶融樹脂を８０℃に設定した一対のピンチローラーで引き取り、ＭＤ方向に溶融樹脂を引っ張りながら樹脂を冷却固化させて厚みが約１．４ｍｍの単層シートを作製した。
【００７９】
得られた単層シートを、ロール縦延伸機を使ってＭＤ方向（縦方向）に温度１５５℃で３．０倍延伸した。次に、テンター横延伸機を使ってＴＤ方向（横方向）に温度が１５５℃で４．０倍延伸した後、同テンター内後部の熱処理ゾーンで、テンター出口倍が３．０倍になるようにクリップ間を設定、即ち横方向で２５％収縮させて緩和熱処理を施すようにセットして、横延伸を行った。結果、内部層に孔を有する単層反射シートを得た。得られた単層反射シートの厚み、坪量と密度は、それぞれ４４４μｍ、１８２ｇ／ｍ２、０．４１ｇ／ｃｍ３であった。この反射シートのＭＤ全反射率とＴＤ全反射率は、それぞれ９９．８％、９４．４％であり、平均全反射率は９７．１％、反射率異方性は５．４％であった。また、耐光性試験による黄変度は１５であった。この反射シートの熱収縮率を測定したところ、ＭＤ方向で１１％、ＴＤ方向で７％であった。単層反射シートでは、実施例１と比較しても反射率異方性が大きいことがわかる。
【００８０】
（参考例５）
参考例４で作製した単層シートを、ロール縦延伸機を使ってＭＤ方向（縦方向）に温度１５５℃で３．０倍延伸し、次に、テンター横延伸機を使ってＴＤ方向（横方向）に温度が１５５℃で３．０倍延伸した後、緩和熱処理を施さずに反射シートを作製した。結果、内部層に孔を有する単層反射シートを得た。得られた単層反射シートの厚み、坪量と密度は、それぞれ４３０μｍ、１９０ｇ／ｍ２、０．４４ｇ／ｃｍ３であった。この反射シートのＭＤ全反射率とＴＤ全反射率は、それぞれ９９．２％、９３．４％であり、平均全反射率は９６．３％、反射率異方性は５．８％であった。また、耐光性試験による黄変度は１５であった。この反射シートの熱収縮率を測定したところ、ＭＤ方向で１０％、ＴＤ方向で２２％であった。ほぼ同様の厚み、坪量を有する参考例４と比較しても、熱緩和処理を施さないと、熱収縮率が１５％も大きく、また、平均全反射率が０．８％も低いことがわかる。
【００８１】
以上の結果の他、未延伸での内層部及び表層部の厚みなど、得られた結果を併せて表１に示す。これらの結果から、熱緩和処理を施し、寸法安定性を向上させた反射シートは、同程度の厚み、坪量の反射シートと比べて反射性能が非常に高いことがわかる。また、表層部に無機粉末を含有させることにより、反射率異方性が大幅に改善されることがわかる。なお、表１において、ＰＰはポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）を表し、ＰＣはポリカーボネート樹脂（旭美化成社ワンダーライトＰＣ１１０）を表す。
【表１】
2009186931.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の熱収縮を低減させた反射シートは反射率の異方性を抑えかつ高い反射率を示すうえに、光による黄変が少ない。また寸法安定性がよいので、液晶表示装置のバックライトとして好適に使用できる。