(57)【要約】【課題】人間の価値観を適切に反映した生産計画案を作成すること。【解決手段】生産計画システムは、複数の製造評価指標を互いに一対として対比可能に外部出力し、その外部出力に応じてなされた複数の製造評価指標についての一対比較値が外部入力される製造評価指標入力部１と、外部入力された複数の製造評価指標についての一対比較値を基に、各製造評価指標の重要度を算出する製造評価指標一対比較部２と、複数の生産計画案を作成し、その作成した複数の生産計画案毎に該生産計画案を実施する際の各製造評価指標値を算出し、該製造評価指標値を基に各製造評価指標値における各生産計画案の重要度を算出し、各指標の重要度と、各製造評価指標における各生産計画案の重要度とを基に、複数の生産計画案間における重要度を算出する生産計画候補立案／評価／選択部６と、を備える。【選択図】図２
2009244951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の処理工程を経て製品を生産する生産計画案を作成する生産計画案作成方法において、
生産計画案を評価するための複数の指標を互いに一対として対比可能に外部出力する外部出力工程と、
前記外部出力工程の外部出力に応じてなされた複数の指標についての一対比較の値が外部入力される外部入力工程と、
前記外部入力工程で外部入力された複数の指標についての一対比較の値を基に、各指標の重要度を算出する指標重要度算出工程と、
前記処理工程の組み合わせを異ならせて複数の生産計画案を作成し、かつその作成した複数の生産計画案毎に該生産計画案を実施する際の各指標の値を算出する生産計画案作成工程と、
前記生産計画案作成工程で作成した複数の生産計画案を、各指標毎に該指標の値に基づいて互いに一対として比較し、該複数の生産計画案についての一対比較の値を算出し、該一対比較の値を基に、各指標毎の各生産計画案の重要度を算出する生産計画案重要度算出工程と、
前記指標重要度算出工程で算出した各指標の重要度と、前記生産計画案重要度算出工程で算出した各指標毎の各生産計画案の重要度とを基に、前記複数の生産計画案間における重要度を算出する生産計画案重要度最終算出工程と、
を有することを特徴とする生産計画案作成方法。
【請求項２】
前記指標重要度算出工程では、前記外部入力工程で外部入力された一対比較の値を要素とした行列を作成し、作成した行列を基に、前記各指標の重要度を算出することを特徴とする請求項１に記載の生産計画案作成方法。
【請求項３】
前記生産計画案重要度算出工程では、前記複数の生産計画案についての一対比較の値を要素とした行列を作成し、作成した行列を基に、前記各指標毎の各生産計画案の重要度を算出することを特徴とする請求項１又は２に記載の生産計画案作成方法。
【請求項４】
複数の処理工程を経て製品を生産する生産計画案を作成する生産計画案作成装置において、
生産計画案を評価するための複数の指標を互いに一対として対比可能に外部出力する外部出力手段と、
前記外部出力手段の外部出力に応じてなされた複数の指標についての一対比較の値が外部入力される外部入力手段と、
前記外部入力手段で外部入力された複数の指標についての一対比較の値を基に、各指標の重要度を算出する指標重要度算出手段と、
前記処理工程の組み合わせを異ならせて複数の生産計画案を作成し、かつその作成した複数の生産計画案毎に該生産計画案を実施する際の各指標の値を算出する生産計画案作成手段と、
前記生産計画案作成手段が作成した複数の生産計画案を、各指標毎に該指標の値に基づいて互いに一対として比較し、該複数の生産計画案についての一対比較の値を算出し、該一対比較の値を基に、各指標毎の各生産計画案の重要度を算出する生産計画案重要度算出手段と、
前記指標重要度算出手段が算出した各指標の重要度と、前記生産計画案重要度算出手段が算出した各指標毎の各生産計画案の重要度とを基に、前記複数の生産計画案間における重要度を算出する生産計画案重要度最終算出手段と、
を備えることを特徴とする生産計画案作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の処理工程を経て製品を生産する生産計画案を作成する生産計画案作成方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼業をはじめとする複数の通過工程からなる製品製造プロセスに、需要家からの注文製品及び受注見込み製品を充当する生産計画システム（生産管理システム）が使用されている。生産計画システムでは、納期、需要家、注文量及び製品仕様等の注文情報を基に、各通過工程で生産すべき中間製品の量、品種、期日等の生産枠を立案している。一般的に、製品製造プロセスでは、製品リードタイム（発注から納品までの期間）、納期達成率、在庫量、余材量、燃料原単位、通過工程の生産性等の複数の製造評価指標を基に、製造性能の良し悪しを判断する。その製造評価指標については、往々にして互いにトレードオフの関係を持っており、製造評価指標のバランスが取れるような生産計画を生産計画システムにより立案することが求められている。
【０００３】
特許文献１には、生産計画システムが開示されている。特許文献１では、生産計画の良し悪しを判断するための評価関数が最良となるように、注文毎の各製造工程における処理タイミングと処理量を算出することで、納期等を満足しつつ各製造工程の仕掛を平準化し、かつ、最短製造工期となる生産計画方法を提案している。
【特許文献１】特開２００６−２６０４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、経営環境がめまぐるしく変化する状況下では、原料や燃料価格の高騰、新設備導入等、その時々の製品製造プロセスを取り巻く環境等に応じて、重要視すべき製造評価指標をたえず変化させる必要が出てきた。さらに、製造評価指標のバランスは、意思決定者の生産計画に対する戦略性や価値観に大きく影響されるため、生産計画システムでは、意思決定者（ユーザ）がより納得感をもてる生産計画を立案し、製造評価指標のバランスを適切なものにする必要がある。
【０００５】
これに対して、特許文献１に開示の方法では、最短製造工期に着目し、生産計画を立案している。よって、特許文献１に開示の方法では、製造工期を除く他の製造評価指標を向上させるような生産計画の立案が困難であり、製品製造プロセスを取り巻く環境等の変化に対応させた柔軟な生産計画の立案が不可能となる。
また、重要視する製造評価指標を換えられるようにするために、製造評価指標値に重み係数をかけた荷重和を最小又は最大となるように最適化する技術が知られている。しかし、その重み係数の決定は直感的ではなく、実用的でない。
本発明の課題は、人間の価値観や人間の意思を適切に反映した生産計画案を作成する生産計画システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係る請求項１に記載の生産計画案作成方法は、複数の処理工程を経て製品を生産する生産計画案を作成する生産計画案作成方法において、生産計画案を評価するための複数の指標を互いに一対として対比可能に外部出力する外部出力工程と、前記外部出力工程の外部出力に応じてなされた複数の指標についての一対比較の値が外部入力される外部入力工程と、前記外部入力工程で外部入力された複数の指標についての一対比較の値を基に、各指標の重要度を算出する指標重要度算出工程と、前記処理工程の組み合わせを異ならせて複数の生産計画案を作成し、かつその作成した複数の生産計画案毎に該生産計画案を実施する際の各指標の値を算出する生産計画案作成工程と、前記生産計画案作成工程で作成した複数の生産計画案を、各指標毎に該指標の値に基づいて互いに一対として比較し、該複数の生産計画案についての一対比較の値を算出し、該一対比較の値を基に、各指標毎の各生産計画案の重要度を算出する生産計画案重要度算出工程と、前記指標重要度算出工程で算出した各指標の重要度と、前記生産計画案重要度算出工程で算出した各指標毎の各生産計画案の重要度とを基に、前記複数の生産計画案間における重要度を算出する生産計画案重要度最終算出工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る請求項２に記載の生産計画案作成方法は、請求項１に記載の生産計画案作成方法において、前記指標重要度算出工程では、前記外部入力工程で外部入力された一対比較の値を要素とした行列を作成し、作成した行列を基に、前記各指標の重要度を算出することを特徴とする。具体的には、ＡＨＰ（AnalyticHierarchy Process、多段階意思決定法）に準じて、前記外部入力工程で外部入力された一対比較の値を基に、前記各指標の重要度を算出する。
【０００８】
また、本発明に係る請求項３に記載の生産計画案作成方法は、請求項１又は２に記載の生産計画案作成方法において、前記生産計画案重要度算出工程では、前記複数の生産計画案についての一対比較の値を要素とした行列を作成し、作成した行列を基に、前記各指標毎の各生産計画案の重要度を算出することを特徴とする。具体的には、ＡＨＰに準じて、前記複数の生産計画案についての一対比較の値を基に、前記各指標毎の各生産計画案の重要度を算出する。
【０００９】
また、本発明に係る請求項４に記載の生産計画案作成装置は、複数の処理工程を経て製品を生産する生産計画案を作成する生産計画案作成装置において、生産計画案を評価するための複数の指標を互いに一対として対比可能に外部出力する外部出力手段と、前記外部出力手段の外部出力に応じてなされた複数の指標についての一対比較の値が外部入力される外部入力手段と、前記外部入力手段で外部入力された複数の指標についての一対比較の値を基に、各指標の重要度を算出する指標重要度算出手段と、前記処理工程の組み合わせを異ならせて複数の生産計画案を作成し、かつその作成した複数の生産計画案毎に該生産計画案を実施する際の各指標の値を算出する生産計画案作成手段と、前記生産計画案作成手段が作成した複数の生産計画案を、各指標毎に該指標の値に基づいて互いに一対として比較し、該複数の生産計画案についての一対比較の値を算出し、該一対比較の値を基に、各指標毎の各生産計画案の重要度を算出する生産計画案重要度算出手段と、前記指標重要度算出手段が算出した各指標の重要度と、前記生産計画案重要度算出手段が算出した各指標毎の各生産計画案の重要度とを基に、前記複数の生産計画案間における重要度を算出する生産計画案重要度最終算出手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、各指標の重要度及び各指標毎の各生産計画案の重要度を適切に算出できるので、その結果、ユーザは最適な生産計画案を選択できる。また、外部出力工程又は外部出力手段と外部入力工程又は外部入力手段とにより、各指標の重要度の算出のための一対比較の値をユーザが直感で入力できるので、ユーザの価値観や意思を適切に反映した生産計画案を作成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を図面を参照しながら詳細に説明する。
（構成）
本実施形態は、本発明を適用した生産計画システムである。
この生産計画システムでは、意思決定問題（評価問題）に対する数学的統計的方法の一種であるＡＨＰ（Analytic Hierarchy Process、多段階意思決定法）を用いて、複数の製造評価指標を基に、生産計画案（生産計画候補）を作成し、ユーザが選択できるように構築している。ここで、製造評価指標は、例えば生産計画案を構成する製造工程（生産工程又は通過工程）を評価するための指標である。
【００１２】
図１は、ＡＨＰで問題の解決を図る際に、一般的に表現される「目標（問題）−評価基準−代替案」の３層を示す図である。同図に示すように、本実施形態では、リードタイム、余材量、燃料原単位，・・・、在庫量等の製造評価指標が評価基準となり、複数の生産計画案が代替案となり、最良な代替案としての生産計画案を選択する。
【００１３】
図２は、生産計画システムの構成の一例を示す。生産計画システムの各構成部は、ＡＨＰを適用すべく構成されている。具体的には、同図に示すように、生産計画システムは、製造評価指標入力部１、製造評価指標一対比較部２、設備情報ＤＢ（データベース）３、製造評価指標重要度情報ＤＢ４、注文情報ＤＢ５、生産計画候補立案／評価／選択部６、生産計画候補選択部７、生産計画情報ＤＢ８、生産計画候補出力部９及び生産実行管制部１０を備える。生産計画システムは、例えばパーソナルコンピュータにより実現されている。この場合、製造評価指標入力部１及び生産計画候補選択部７は、ユーザによる各種値の入力を可能にする手段であり、キーボードやマウス、タッチパネル等の入力手段及びモニタ等の出力手段により実現され、製造評価指標一対比較部２、生産計画候補立案／評価／選択部６及び生産実行管制部１０は、ＣＰＵ等の演算処理手段により実現され、設備情報ＤＢ３、製造評価指標重要度情報ＤＢ４、注文情報ＤＢ５及び生産計画情報ＤＢ８は、メモリ等の記憶手段により実現され、生産計画候補出力部９は、モニタ等の出力手段により実現される。
【００１４】
このような構成において、製造評価指標入力部１には、ユーザが２つの製造評価指標を一対比較した結果である比較値が入力される。製造評価指標とは、前述のように、リードタイム、在庫量、余材量、燃料原単位、製造工程の生産性等の発注から出荷までに関与する製造・物流等に要する所要日数や製造コスト等を評価するために使う指標のことをいう。例えば、ここで比較対象となる製造評価指標については、予め製造評価指標を設定（初期設定）しておくこともでき、この生産計画システムを利用するユーザが製造評価指標を任意に設定することもできる。
【００１５】
製造評価指標入力部１は、ユーザにより入力された製造評価指標の比較値（一対比較値）を製造評価指標一対比較部２に出力する。製造評価指標一対比較部２は、製造評価指標の比較値を生産計画候補立案／評価／選択部６で使用される製造評価指標の重要度に変換処理する。すなわち、製造評価指標一対比較部２は、ＡＨＰに準じて、比較値を要素として一対比較行列を作成し、その一対比較行列に対する最大固有値を持つ固有ベクトルを製造評価指標の重要度として算出する。製造評価指標一対比較部２は、製造評価指標の重要度（固有ベクトル）を製造評価指標重要度情報ＤＢ４に登録する。
【００１６】
設備情報ＤＢ３には、設備情報が数値情報として登録されている。設備情報の数値情報は、例えば、最大設備稼働時間や最大設備生産能力（数値）、電力消費量平均値等の情報である。注文情報ＤＢ５には、注文情報が登録されている。注文情報は、受注処理された顧客注文情報のことをいう。注文情報には、例えば、納期や製品仕様、製品量等の情報が含まれる。
【００１７】
生産計画候補立案／評価／選択部６は、製造評価指標重要度情報ＤＢ４に登録された製造評価指標重要度（固有ベクトル）と、設備情報ＤＢ３に登録された設備情報と、注文情報ＤＢ５に登録された注文情報とを入力とし、ある期間における各製造工程（生産工程又は通過工程）で生産すべき中間製品の生産計画を複数立案する。ここで、ある期間とは、例えば１ヶ月や１週間である。そして、生産計画候補立案／評価／選択部６は、立案した複数の生産計画案の重要度を算出する。生産計画候補立案／評価／選択部６は、算出した複数の生産計画案の重要度を生産計画候補出力部９に出力する。また、複数の生産計画案のうち生産計画候補選択部７で選択された生産計画案は、生産計画情報ＤＢ８に登録される。
【００１８】
生産実行管制部１０は、生産計画情報ＤＢ８に登録された生産計画案を基に、各製造工程の生産実行命令を編成し、操業に生産指示を出す機能を持つ。生産実行管制部１０は、既存技術により構成することもできる。既存技術としては、例えば特開２００２−９１５３６号公報に開示されている技術がある。
【００１９】
図３は、製造評価指標一対比較部２の処理内容の一例を示す。また、図４は、以降の処理で算出される各種値を示すものであり、ＡＨＰに準じて表示したものである。
図３に示すように、処理を開始すると、先ずステップＳ１において、製造評価指標入力部１からユーザにより製造評価指標の比較値（一対比較値）が入力される。例えば、パーソナルコンピュータのモニタ等に複数の製造評価指標を一対として比較可能に表示されており、ユーザがその表示を基に決定した一対比較値をキーボードやマウス等を操作して入力する。
【００２０】
図５は、製造評価指標入力部１による入力例を示す。同図は、モニタ上の出力画像１００を示す。生産計画案を決定するには、その生産計画案の内容等に応じて最適な数（多さ）の製造評価指標（ＡＨＰの要素）を用いた方が良い。しかし、ここでは、説明を簡単にするために、同図に示す出力画像１００に表示される製造評価指標が、「リードタイム」、「余材量」、「燃料原単位」及び「在庫量」である場合を説明する。
【００２１】
同図に示すように、出力画像１００には、複数の製造評価指標をユーザが簡単に比較できるように、左右それぞれに異なる製造評価指標１０１，１０２を一対で表示している。そして、そのように表示した一対の製造評価指標１０１，１０２を比較した結果をユーザが数値（比較値）として入力できるように、左右それぞれに表示した製造評価指標の間に評価レベル１０３を表示している。同図に示すように、本実施形態では、評価レベル１０３の中央値を「１」として、左に行くほど、その左端に表示した製造評価指標１０１の重要性が高くなることを示唆し、該製造評価指標１０１の重要性が高くなるほど、評価レベル１０３を、「３」、「５」、「７」、「９」の順番で変化させている。また、評価レベル１０３の中央値である「１」から右に行くほど、その右端に表示した製造評価指標１０２の重要性が高くなることを示唆し、該製造評価指標１０２の重要性が高くなるほど、評価レベル１０３を、「１／３」、「１／５」、「１／７」、「１／９」の順番で変化させている。
【００２２】
例えば、評価レベル１０３の意図について、評価レベル「１」は、左右両方の製造評価指標１０１，１０２が同じぐらい重要であることを示し、評価レベル「３」は、左側の製造評価指標（前の製造評価指標又は第１の製造評価指標）１０１が右側の製造評価指標（後ろの製造評価指標又は第２の製造評価指標）１０２より若干重要であることを示し、評価レベル「５」は、左側の製造評価指標１０１が右側の製造評価指標１０２より重要であることを示し、評価レベル「７」は、左側の製造評価指標１０１が右側の製造評価指標１０２よりかなり重要であることを示し、評価レベル「９」は、左側の製造評価指標１０１が右側の製造評価指標１０２より絶対的に重要であることを示す。
【００２３】
その反対に、評価レベル「１／３」は、右側の製造評価指標１０２が左側の製造評価指標１０１より若干重要であることを示し、評価レベル「１／５」は、右側の製造評価指標１０２が左側の製造評価指標１０１より重要であることを示し、評価レベル「１／７」は、右側の製造評価指標１０２が左側の製造評価指標１０１よりかなり重要であることを示し、評価レベル「１／９」は、右側の製造評価指標１０２が左側の製造評価指標１０１より絶対的に重要であることを示す。また、評価レベルとして、「２」、「４」、「６」、「８」、「１／２」、「１／４」、「１／６」、「１／８」を補完的に用いることもできる。
【００２４】
このような出力画像１００に対して、ユーザは、その評価レベルに対応する位置にチェック（「レ」等）１０４を入れることで入力行為を行う。図３に示す例では、製造評価指標の「リードタイム」と「在庫量」とでは、ユーザが、左側の製造評価指標１０１である「リードタイム」が右側の製造評価指標１０２である「在庫量」よりかなり重要であると判断し、評価レベル「７」を選択している（「レ」でチェックしている）。
【００２５】
以上のように評価レベルに対応する数値が入力される。
続いてステップＳ２において、製造評価指標一対比較部２は、前記ステップＳ１で製造評価指標入力部１により入力された評価レベルを基に、ＡＨＰに準じて製造評価指標の一対比較行列を作成する。その作成の際、比較値として、前記評価レベルの値そのものを用いる。
【００２６】
前記図４（ａ）に示すように、作成した製造評価指標の一対比較行列は、Ｎ個の製造評価指標（評価基準）ｃ１，ｃ２，ｃ３，・・・ｃＮがある場合に、Ｎ行Ｎ列の行列になる。よって、ｉ行ｊ列の値は、ｉ番目の製造評価指標（第１の製造評価指標、前記図５で右側に示した製造評価指標１０１）とｊ番目の製造評価指標（第２の製造評価指標、前記図５で左側に示した製造評価指標１０２）との比較値（評価レベル）となる。このとき、一対比較行列の対角要素より右上の要素の比較値が、ユーザにより入力された値となる。そして、一対比較行列の対角要素の値に「１」を自動的に割り当てる。また、一対比較行列の対角要素より左下の要素の値には、対角要素に対して対称となる要素（対角要素より右上の要素）の逆数を自動的に割り当てる。
【００２７】
続いてステップＳ３において、製造評価指標一対比較部２は、前記ステップＳ２で作成した製造評価指標の一対比較行列を基に、ＡＨＰに準じて製造評価指標の重要度を算出する。すなわち、製造評価指標一対比較部２は、製造評価指標の一対比較行列がＮ行Ｎ列の行列であれば、Ｎ次元ベクトルであって、製造評価指標の一対比較行列に対する最大固有値を持つ固有ベクトル（前記図４（ａ）に示すＷ）を算出する。
続いてステップＳ４において、製造評価指標一対比較部２は、前記ステップＳ３で算出した製造評価指標の重要度を製造評価指標重要度情報ＤＢ４に登録する。
【００２８】
図６は、生産計画候補立案／評価／選択部６の処理内容の一例を示す。同図に示すように、処理を開始すると、先ずステップＳ１１において、生産計画候補立案／評価／選択部６は、設備情報ＤＢ３に登録されている設備情報及び注文情報ＤＢ５に登録されている注文情報を基に、複数の生産計画を立案する。ここで、立案した生産計画とは、複数の製造工程（生産工程又は通過工程）の組み合わせから成るものであり、例えば、各製造工程について、設備仕様を満たしつつ、どの日時に、どの製品を製造するか、を定めたものをいう。
【００２９】
図７は、ある生産計画案の例を示す。同図に示すように、生産計画案は、製品の生産工程（製造工程）のタイムスケジュールからなる。同図に示す例の生産計画案では、生産工程Ａにおいて、製品１、製品２、製品３の順に処理し、次いで生産工程Ｂにおいて、製品１、製品２の順で処理し（製品３は該処理が不要）、次いで生産工程Ｃにおいて、製品１、製品３、製品２の順に処理し、次いで生産工程Ｄにおいて、製品１、製品２の順に処理している。
【００３０】
そして、このような生産計画を複数立案して、各生産計画案毎に各製造評価指標の値（製造評価指標値）を算出する。生産計画を立案すると同時に該生産計画案における各製造評価指標値が自動的に得られることから、ここでは、立案した各生産計画案毎の各製造評価指標値を自動的に算出する。複数の生産計画案の立案の方法及び立案した生産計画案毎に製造評価指標値を算出する方法は、一般的なスケジューリングの技術を用いることができる。例えば、公知技術である多目的スケジューリングの技術（黒田ら「生産スケジューリング」朝倉書店（２００２））を用いることができる。
【００３１】
続いてステップＳ１２において、生産計画候補立案／評価／選択部６は、前記ステップＳ１１で算出した各生産計画案毎の各製造評価指標値を基に、生産計画案の一対比較行列を作成する。具体的には、前記ステップＳ１１で算出した複数の生産計画案を、各製造評価指標毎（指標の属性毎）に同ステップＳ１１で算出した該製造評価指標値（指標の値）に基づいて互いに一対として比較し、その比較値を基に、ＡＨＰに準じて生産計画案の一対比較行列を作成する。すなわち例えば、製造評価指標である「リードタイム」について、該製造評価指標の値を基に生産計画案同士を比較した一対比較行列を作成し、別の製造評価指標である「余材量」について、該製造評価指標の値を基に生産計画案同士を比較した一対比較行列を作成する、といったようにである。なお、このステップＳ１２で行う一対比較行列を作成は、製造評価指標値が前記ステップＳ１１にて自動的に算出されるところ、生産計画案同士の比較値も自動的に算出される点、前記ステップＳ１及びステップＳ２で製造評価指標そのものの比較がユーザによって行われる点（ユーザが比較値を入力する点）と異なる。
【００３２】
前記図４（ｂ）に示すように、作成した生産計画案の一対比較行列は、Ｍ個の生産計画案（代替案）ａ１，ａ２，ａ３，・・・ａＭがあるとした場合、Ｍ行Ｍ列の行列になる。よって、ｉ行ｊ列の値は、ｉ番目の生産計画案とｊ番目の生産計画案との比較値となる。このとき、一対比較行列の対角要素より右上の要素の値が、製造評価指標値を基に比較して得られる生産計画案の比較値であり、一対比較行列の対角要素より左下の要素の値は、対角要素に対して対称となる要素（対角要素より右上の要素）の逆数の値であり、一対比較行列の対角要素の値は「１」になる。
【００３３】
例えば、生産計画案の比較値を次のように算出する。例えば、製造評価指標が「歩留」であるとした場合に、ｉ行の生産計画案で算出される「歩留」を示す値（製造評価指標値）がｙ１であり、ｊ列の生産計画案で算出される「歩留」を示す値（製造評価指標値）がｙ２であるとした場合を考える。この場合において、９０％≦ｙ１−ｙ２≦１００％のときには、製造評価指標値ｙ１の製造評価指標値ｙ２に対するレベル（比較値）を「９」に設定する。このように、所定の基準を用いて生産計画案の比較値を算出するが、この例に示す基準により算出されることに限定されないことは言うまでもない。
【００３４】
続いてステップＳ１３において、生産計画候補立案／評価／選択部６は、前記ステップＳ３と同様に、ＡＨＰに準じて、前記ステップＳ１２で算出した生産計画案の一対比較行列を基に、各製造評価指標毎の各生産計画案の重要度を算出する。すなわち、生産計画候補立案／評価／選択部６は、生産計画案の一対比較行列がＭ行Ｍ列の行列であれば、Ｍ次元ベクトルであって、生産計画案の一対比較行列に対する最大固有値を持つ固有ベクトル（前記図４（ｂ）のＶ）を算出する。
続いてステップＳ１４において、生産計画候補立案／評価／選択部６は、製造評価指標重要度情報ＤＢ４に登録されている製造評価指標の重要度及び前記ステップＳ１３で算出した各製造評価指標毎の各生産計画案の重要度を用いて、生産計画案の総合重要度（生産計画案間の総合重要度）を算出する。
【００３５】
例えば、製造評価指標の数をＮ個とし、生産計画案の数をＭ個とした場合には、前記図４（ｃ）に示すように、各製造評価指標毎の生産計画案の重要度を示す固有ベクトルｖ１，ｖ２，ｖ３，・・・ｖＮ（Ｍ行Ｎ列の行列）と製造評価指標の重要度Ｗとの積［ｖ１，ｖ２，ｖ３，・・・ｖＮ］・ＷとなるＭ次元ベクトルを生産計画案の総合重要度として算出する。ここで、Ｍ次元のベクトルの各要素は、Ｍ個の生産計画案ａ１，ａ２，ａ３，・・・ａＭ個々についての重要度を示す値を示すものである。すなわち、全製造評価指標を基に得た生産計画案間の重要度となる。ここで、Ｍ次元のベクトルの要素の示す値が大きくなるほど、該要素に対応する生産計画案の重要度が高くなることを示す。
【００３６】
続いてステップＳ１５において、生産計画候補立案／評価／選択部６は、生産計画案の作成に用いた製造評価指標の重要度（製造評価指標重要度情報ＤＢ４に登録されている製造評価指標の重要度）と、各生産計画案毎の各製造評価指標値（前記ステップＳ１１での算出値）と、生産計画案の総合重要度（前記ステップＳ１４での算出値）とをモニタ等の生産計画候補出力部９に出力する。
【００３７】
図８は、その出力例を示す。同図に示すように、製造評価指標の重要度、各生産計画案毎の各製造評価指標値及び生産計画案の総合重要度を出力（表示）する。なお、出力項目については、これら項目に限定されるものではなく、各処理中に算出した値を出力することもできる。例えば、ユーザが出力項目を設定することができる。
続いてステップＳ１６において、生産計画候補立案／評価／選択部６は、前記ステップＳ１１で立案した複数の生産計画案のうち、ユーザが生産計画候補選択部７（例えばキーボード）を操作して選択した生産計画案を生産計画情報ＤＢ８に登録する。
【００３８】
（動作）
一連の動作は次のようになる。
生産計画システムは、パーソナルコンピュータのモニタ等に複数の製造評価指標を一対として比較可能に表示する（前記ステップＳ１）。生産計画システムは、その表示に対応し、ユーザが全ての製造評価指標について比較値（評価レベル）を入力した場合、ＡＨＰに準じて製造評価指標の一対比較行列を作成する（前記ステップＳ１、ステップＳ２）。そして、生産計画システムは、作成した製造評価指標の一対比較行列を基に、ＡＨＰに準じて製造評価指標の重要度を示す固有ベクトルを算出し、その算出した固有ベクトル（製造評価指標の重要度）を製造評価指標重要度情報ＤＢ４に登録する（前記ステップＳ３、ステップＳ４）。
【００３９】
続いて、生産計画システムは、設備情報ＤＢ３に登録されている設備情報及び注文情報ＤＢ５に登録されている注文情報を基に、複数の生産計画を立案する（前記ステップＳ１１）。生産計画システムは、その立案した各生産計画案毎の各製造評価指標値を基に、生産計画案の一対比較行列を作成し、その作成した生産計画案の一対比較行列を基に、各製造評価指標毎の各生産計画案の重要度となる固有ベクトルを算出する（前記ステップＳ１２、ステップＳ１３）。そして、生産計画システムは、製造評価指標重要度情報ＤＢ４に登録されている製造評価指標の重要度及び各製造評価指標毎の各生産計画案の重要度を用いて、生産計画案の総合重要度を算出する（前記ステップＳ１４）。さらに、生産計画システムは、生産計画案の作成に用いた製造評価指標の重要度、各生産計画案毎の各製造評価指標値及び生産計画案の総合重要度をモニタ等の生産計画候補出力部９に出力し、ユーザがキーボード等を操作して生産計画案を選択した場合、その選択された生産計画案を生産計画情報ＤＢ８に登録する。生産計画システムは、生産実行管制部１０により、生産計画情報ＤＢ８に登録された生産計画案を基に、各製造工程の生産実行命令を編成し、操業に生産指示を出す。
【００４０】
（作用及び効果）
作用及び効果は次のようになる。
前述のように、生産計画システムでは、各製造評価指標の重要度及び各製造評価指標毎の各生産計画案の重要度を適切に算出しているので、ユーザは最適な生産計画案を選択できるようになる。
また、生産計画システムでは、ＡＨＰの技術を用いて、各製造評価指標の重要度を算出している。ここで、ＡＨＰは、ユーザの経験や勘という感覚情報を意思決定のプロセスにおける重要な要素として組み込むとともに、そのようなユーザの経験や勘という感覚情報を数量化して扱うことを可能にすることで、２つの評価基準（指標）を一対比較する直感的で単純な判断の積み重ねだけで、問題全体の大局的な判断を支援するものである。このようなことから、生産計画システムでは、各製造評価指標の重要度の算出をユーザの直感に頼った入力作業により実現するだけで、各製造評価指標の重要度をユーザの価値観や意思を適切に反映したものにしている。これにより、ユーザの価値観や意思を適切に反映した生産計画を作成する生産計画システムを提供できる。
【００４１】
なお、この実施形態を次のような構成により実現することもできる。
すなわち、この実施形態では、製造評価指標及び生産計画案を具体的に挙げて説明している。これに対して、製造評価指標及び生産計画案の数や内容は、これに限定されるものではない。
なお、この実施形態では、製造評価指標入力部１は、生産計画案を評価するための複数の指標を互いに一対として対比可能に外部出力する外部出力手段、及び前記外部出力手段の外部出力に応じてなされた複数の指標についての一対比較の値が外部入力される外部入力手段を実現しており、製造評価指標一対比較部２は、前記外部入力手段で外部入力された複数の指標についての一対比較の値を基に、各指標の重要度を算出する指標重要度算出手段を実現しており、生産計画候補立案／評価／選択部６は、前記処理工程の組み合わせを異ならせて複数の生産計画案を作成し、かつその作成した複数の生産計画案毎に該生産計画案を実施する際の各指標の値を算出する生産計画案作成手段、前記生産計画案作成手段が作成した複数の生産計画案を、各指標毎に該指標の値に基づいて互いに一対として比較し、該複数の生産計画案についての一対比較の値を算出し、該一対比較の値を基に、各指標毎の各生産計画案の重要度を算出する生産計画案重要度算出手段、及び前記指標重要度算出手段が算出した各指標の重要度と、前記生産計画案重要度算出手段が算出した各指標毎の各生産計画案の重要度とを基に、前記複数の生産計画案間における重要度を算出する生産計画案重要度最終算出手段を実現している。
【００４２】
また、この実施形態では、複数の処理工程を経て製品を生産する生産計画案を作成する生産計画案作成方法において、生産計画案を評価するための複数の指標を互いに一対として対比可能に外部出力する外部出力工程と、前記外部出力工程の外部出力に応じてなされた複数の指標についての一対比較の値が外部入力される外部入力工程と、前記外部入力工程で外部入力された複数の指標についての一対比較の値を基に、各指標の重要度を算出する指標重要度算出工程と、前記処理工程の組み合わせを異ならせて複数の生産計画案を作成し、かつその作成した複数の生産計画案毎に該生産計画案を実施する際の各指標の値を算出する生産計画案作成工程と、前記生産計画案作成工程で作成した複数の生産計画案を、各指標毎に該指標の値に基づいて互いに一対として比較し、該複数の生産計画案についての一対比較の値を算出し、該一対比較の値を基に、各指標毎の各生産計画案の重要度を算出する生産計画案重要度算出工程と、前記指標重要度算出工程で算出した各指標の重要度と、前記生産計画案重要度算出工程で算出した各指標毎の各生産計画案の重要度とを基に、前記複数の生産計画案間における重要度を算出する生産計画案重要度最終算出工程と、を有する生産計画案作成方法を実現している。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ＡＨＰで問題の解決を図る際に、一般的に表現される「目標（問題）−評価基準−代替案」の３層を示す図である。
【図２】本発明の実施形態となる生産計画システムの構成の一例を示すブロック図である。
【図３】製造評価指標一対比較部の処理内容の一例を示すフローチャートである。
【図４】生産計画システムでの処理過程において算出される各値を示す図である。
【図５】製造評価指標入力部による入力例を示す図である。
【図６】生産計画候補立案／評価／選択部の処理内容の一例を示すフローチャートである。
【図７】生産計画案の例を示す図である。
【図８】生産計画候補出力部による出力例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  製造評価指標入力部、２  製造評価指標一対比較部、３  設備情報ＤＢ、４  製造評価指標重要度情報ＤＢ、５  注文情報ＤＢ、６  生産計画候補立案／評価／選択部、７  生産計画候補選択部、８  生産計画情報ＤＢ、９  生産計画候補出力部、１０  生産実行管制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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