(57)【要約】【課題】所定の剥離力特性を有し、かつ剥離力の経時安定性に優れた剥離シートを提供する。【解決手段】剥離シートの剥離剤層に、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、側鎖にアリール基を有するオルガノポリシロキサンと、１分子中の各分子末端のみにアルケニル基を有し、又はアルケニル基を有さない質量平均分子量５０，０００〜５００，０００の直鎖状オルガノポリシロキサンと、シリコーンレジンと、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンとを含有する剥離剤組成物を使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含むことを特徴とする剥離剤組成物。
（Ａ）１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、側鎖にアリール基を有するオルガノポリシロキサン１００質量部
（Ｂ）１分子中の各分子末端のみにアルケニル基を有し、又はアルケニル基を有さない質量平均分子量５０，０００〜５００，０００の直鎖状オルガノポリシロキサン１〜３０質量部
（Ｃ）シリコーンレジン１〜５０質量部
（Ｄ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン１〜３０質量部
【請求項２】
前記（Ａ）成分は、一般式(I)で示されるオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の剥離剤組成物。
R1XR(3-X)SiO(R2SiO)a(RR1SiO)b(RR2SiO)cOSiR1yR(3-y)  ・・・・(I)
式(I)中、Rは脂肪族不飽和結合を有しない同一又は異種の一価炭化水素、R1はアルケニル基、R2はアリール基である。また、a、b、c、x、及びyは自然数を表し、１≦x≦３、１≦y≦３である。また、０．７３≦a/(a＋b＋c)≦０．９９、０．００５≦b/(a+b+c)≦０．２、０．００５≦c/(a+b+c)≦０．０７である。
【請求項３】
前記（Ｂ）成分は、一般式(II)で示されるオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の剥離剤組成物。
R1vR(3-v)SiO(R2SiO)dSiR1wR(3-w)  ・・・・(II)
式(II)中、Ｒは脂肪族不飽和結合を有しない同一又は異種の一価炭化水素、R1はアルケニル基である。また、d、v、及びwは自然数を表し、０≦v≦３、０≦w≦３である。
【請求項４】
前記（Ｃ）成分は、SiO2単位、(CH3)3SiO1/2単位、並びにCH2=CH(CH2)Z(CH3)2SiO1/2単位（式中、zは０〜４の自然数を示す）及び／又はHO(CH3)2SiO1/2単位を有する構造のレジンであることを特徴とする請求項１に記載の剥離剤組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の剥離剤組成物が硬化被膜されて形成された剥離剤層を有することを特徴とする剥離シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
所定の剥離力特性を有し、かつ剥離力の経時安定性に優れた剥離シート及びそれに用いられる剥離剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンドラベラー等で使用される一般用粘着ラベルは、剥離シートに複数のラベルが貼着されて構成されている。このような一般用粘着ラベルでは、剥離力が低すぎると、使用前に剥離シートからラベルが脱落する虞があり、また剥離力が高すぎると、ラベルを貼付する際にラベルを剥離シートから剥離できない不具合が生じることがあるため、所定の剥離力特性を有する必要がある。
【０００３】
また、粘着ラベルが製造されるとき、剥離シートが製造される工場と、その剥離シートから粘着ラベルが製造される工場が異なる場合がある。そのような場合、剥離シートが製造されてから粘着ラベルが製造されるまで数日から数十日経過し、そのため、その経過期間すなわちシーズニング期間が、剥離シート毎に異なることがある。しかし、従来の剥離シートでは、経時安定性が十分ではなく、上記シーズニング期間に剥離力が変動し、粘着ラベルにおける剥離力特性にばらつきが生じることがある。したがって、従来の剥離シートでは、粘着ラベルの剥離力特性を必ずしも好適なものにできているわけではなかった。
【０００４】
例えば特許文献１、２には、側鎖にフェニル基を有する直鎖状のオルガノポリシロキサンと、側鎖にフェニル基を有しない直鎖状のオルガノポリシロキサンとを含有する剥離剤組成物が開示されている。これら剥離剤組成物を使用した剥離シートは、高速剥離時及び低速剥離時いずれの場合も剥離力が低く抑えられ、剥離力の速度依存性が向上させられている。
【特許文献１】特開平７−８２４８７号公報
【特許文献２】特開平２−１８７４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これら特許文献に記載された剥離剤組成物は、剥離シートの剥離力が低いため、一般用粘着ラベルに用いると、使用前にラベルが剥離シートから脱落する等の不具合が生じることがある。また、上記特許文献には、剥離力の経時安定性を向上させるための具体的な配合について何ら開示されていない。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、一般用粘着ラベルに適した剥離力特性を有し、かつ経時安定性にも優れた剥離シート、及びその剥離シートに使用される剥離剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る剥離剤組成物は、以下の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含むことを特徴とする。
（Ａ）１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、側鎖にアリール基を有するオルガノポリシロキサン１００質量部
（Ｂ）１分子中の各分子末端のみにアルケニル基を有し、又はアルケニル基を有さない質量平均分子量５０，０００〜５００，０００の直鎖状オルガノポリシロキサン１〜３０質量部
（Ｃ）シリコーンレジン１〜５０質量部
（Ｄ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン１〜３０質量部
【０００８】
（Ａ）成分は、例えば一般式(I)で示されるオルガノポリシロキサンである。
R1XR(3-X)SiO(R2SiO)a(RR1SiO)b(RR2SiO)cOSiR1yR(3-y)  ・・・・(I)
ここで、式(I)中、Rは脂肪族不飽和結合を有しない同一又は異種の一価炭化水素、R1はアルケニル基、R2はアリール基である。また、a、b、c、x、及びyは自然数を表し、１≦x≦３、１≦y≦３である。また、０．７３≦a/(a＋b＋c)≦０．９９、０．００５≦b/(a+b+c)≦０．２、０．００５≦c/(a+b+c)≦０．０７である。
【０００９】
（Ｂ）成分は、例えば、一般式(II)で示されるオルガノポリシロキサンである。
R1vR(3-v)SiO(R2SiO)dSiR1wR(3-w)  ・・・・(II)
ここで、式(II)中、Ｒは脂肪族不飽和結合を有しない同一又は異種の一価炭化水素、R1はアルケニル基である。また、d、v、及びwは自然数を表し、０≦v≦３、０≦w≦３である。
【００１０】
（Ｃ）成分は、SiO2単位、(CH3)3SiO1/2単位、並びにCH2=CH(CH2)Z(CH3)2SiO1/2単位（式中、zは０〜４の整数を示す）及び／又はHO(CH3)2SiO1/2単位を有する構造のレジンであることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る剥離シートは、上述した剥離剤組成物が硬化被膜されて形成された剥離剤層を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
経時により剥離力が変化しにくく、かつ一般用粘着ラベルに適した剥離力特性を有する剥離シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明について、実施形態を用いてさらに詳細に説明する。
本発明に係る剥離シートは、粘着体の部材として使用される。この粘着体は、剥離シートの剥離剤層上に、粘着シート基材の一方の面に粘着剤層を備えた粘着シートが、剥離剤層と粘着剤層とが接するように、積層されたものである。
【００１４】
上記粘着体は、例えば長尺状の剥離シートの上に、所定のサイズにカットされた粘着シート（粘着ラベル）を複数、剥離可能に連設してなる粘着ラベルシートに適用される。この粘着ラベルシートは、例えば長尺状の粘着体の粘着シート基材側の表面から、所定の部分を囲むように、フラットダイやダイカットロールによって、粘着シートが所定のサイズになるように抜き加工が施された後、粘着シートの不要部分（粘着ラベルの周辺部分）が取り除かれて作製される。
【００１５】
剥離剤層は、剥離シート基材上に、適当な有機溶剤で希釈された剥離剤組成物が塗布された後、加熱により、或いは加熱と紫外線等の光照射が併用されて、剥離剤組成物が硬化被膜されて形成される。剥離剤層に使用される剥離剤組成物は、以下の（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する。
【００１６】
（Ａ）成分としては、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、側鎖にアリール基を有するオルガノポリシロキサン、好ましくは下記一般式(I)で示されるオルガノポリシロキサンが使用される。
R1XR(3-X)SiO(R2SiO)a(RR1SiO)b(RR2SiO)cOSiR1yR(3-y)  ・・・・(I)
【００１７】
式(I)中、Rは脂肪族不飽和結合を有しない同一又は異種の一価炭化水素、R1はアルケニル基、R2はアリール基である。また、a、b、c、x、及びyは自然数を表し、１≦x≦３、１≦y≦３である。また、０．７３≦a/(a＋b＋c)≦０．９９、０．００５≦b/(a+b+c)≦０．２、０．００５≦c/(a+b+c)≦０．０７であることが好ましく、より好ましくは０．８≦a/(a+b+c)≦０．９６、０．０２≦b/(a+b+c)≦０．１５、０．０２≦c/(a+b+c)≦０．０５であり、a＞b及びａ＞cとなる。（Ａ）成分の質量平均分子量は、３，０００〜３５０，０００であることが好ましく、より好ましくは５，０００〜２５０，０００である。
【００１８】
一般式(I)において、Rとしては炭素数１〜１２、好ましくは１〜１０であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基等が挙げられる。また、硬化性及び剥離性の観点から、Rのうち８０モル％以上がメチル基であることが好ましい。また、R1のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ヘキセニル基等の炭素数２〜１０のものが例示される。R2のアリール基としては、フェニル基、トリル基などが挙げられる。
【００１９】
（Ｂ）成分としては、各分子末端のみにアルケニル基を有し、又はアルケニル基は有さない質量平均分子量５０，０００〜５００，０００の直鎖状オルガノポリシロキサンが使用される。（Ｂ）成分は、側鎖にアルケニル基等の脂肪族不飽和結合を有さないことから、後述する架橋剤によって、分子末端のみが付加反応し、或いは分子末端及び側鎖のいずれもが付加反応しない。（Ｂ）成分は、具体的には、下記一般式(II)で示されるオルガノポリシロキサンであることが好ましい。
R1vR(3-v)SiO(R2SiO)dSiR1wR(3-w)  ・・・・(II)
【００２０】
式(II)中、Rは脂肪族不飽和結合を有しない同一又は異種の一価炭化水素、R1はアルケニル基である。d、v、及びwは自然数を表し、０≦v≦３、０≦w≦３である。好ましくは１≦v≦３、１≦w≦３であって、分子末端にはアルケニル基を有していたほうが良い。（Ｂ）成分の質量平均分子量は、１００，０００〜５００，０００であることが好ましく、より好ましくは２００，０００〜５００，０００である。そして、好ましくは（Ｂ）成分の質量平均分子量は、（Ａ）成分の質量平均分子量よりも大きくしたほうが良い。剥離剤組成物において（Ｂ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜３０質量部含まれる。（Ｂ）成分を１質量部未満とすると、剥離力の経時安定性が十分に向上されず、また３０質量部より多く配合すると剥離力が所望の値よりも低下することになる。
【００２１】
一般式(II)において、Rとしては炭素数１〜１２、好ましくは１〜１０であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基等が挙げられ、Rのうち８０モル％以上がメチル基であることが好ましい。また、R1のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ヘキセニル基等の炭素数２〜１０のものが例示される。
【００２２】
（Ｃ）成分としては、シリコーンレジンが使用され、例えば、SiO2単位、(CH3)3SiO1/2単位、及びCH2=CH(CH2)ｚ(CH3)2SiO1/2単位（式中、zは0〜4の整数を示す）を有する構造のレジン、SiO2単位、(CH3)3SiO1/2単位、及びHO(CH3)2SiO1/2単位を有する構造のレジン、又はSiO2単位、(CH3)3SiO1/2単位、CH2=CH(CH2)ｚ(CH3)2SiO1/2単位、及びHO(CH3)2SiO1/2単位を有する構造のレジンが使用される。例えば、剥離シートに比較的高い剥離力が必要なときには、レジンはHO(CH3)2SiO1/2単位を有することが好ましく、また比較的低い剥離力が必要なときには、CH2=CH(CH2)Z(CH3)2SiO1/2単位を有することが好ましい。剥離剤組成物において（Ｃ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜５０質量部含まれる。（Ｃ）成分を１質量未満にすると、剥離シートの剥離力が十分に上がらず、粘着ラベルにおいてラベル脱落等が生じる虞がある。また、５０質量部より多く配合すると、剥離シートの剥離力が高くなりすぎる虞がある。
【００２３】
（Ｄ）成分としては、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子（SiH）を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンの架橋剤が使用される。具体的には、ジメチルハイドロジェンシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、ポリ（ハイドロジェンシルセスキオキサン）等が挙げられる。本実施形態では、架橋剤のSiHと、剥離剤組成物中のアルケニル基との付加反応により硬化被膜が形成される。
【００２４】
剥離剤組成物において（Ｄ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜３０質量部含まれる。（Ｄ）成分は、ケイ素原子結合水素原子（SiH）の数が、剥離剤組成物中のアルケニル基の数に対して、好ましくは１．０〜５．０（モル比）になるように添加され、より好ましくは１．１〜４．０（モル比）、さらに好ましくは１．２〜３．０（モル比）である。モル比が上記下限を下回ると組成物の硬化性が悪化し、上記上限を超えると剥離剤の剥離力が重くなりすぎ、剥離力の経時安定性も低下する虞がある。
【００２５】
（Ｅ）成分は、白金族金属系触媒であって、剥離剤組成物に触媒量添加されている。白金族金属系触媒に用いられる白金系化合物の例としては、微粒子状白金、炭素粉末担体上に吸着された微粒子状白金、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、パラジウム、ロジウム触媒等が挙げられる。白金族金属系触媒は、付加反応型のオルガノポリシロキサン及び架橋剤の合計量に対し、白金系金属として１〜１０００ｐｐｍ程度添加される。
【００２６】
剥離剤組成物には、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の他、所望により、反応抑制剤、密着向上剤などが加えられていても良い。また、剥離剤の塗布後の硬化工程で加熱のほかに紫外線照射等の光照射が行われる場合、光開始剤が添加されていても良い。
【００２７】
剥離シート基材及び粘着シート基材としては、剥離シート若しくは粘着シートの基材として知られている公知の基材から適宜選択して使用することができ、例えば、熱可塑性樹脂等によって形成された樹脂フィルム、紙、金属箔又はこれらの複合体を用いることができる。
【００２８】
粘着剤層を形成する粘着剤としては、公知の粘着剤を特に制限無く用いることができ、例えばアクリル系粘着剤等が使用される。粘着体は、例えば、剥離剤層の上に粘着剤が塗布されて粘着剤層が形成された後、粘着剤層の上にさらに粘着シート基材が貼付されて形成される。また、粘着体は、粘着シート基材の上に粘着剤層が形成された後、粘着シートと剥離シートとが貼り合わされて形成されても良い。剥離剤組成物及び粘着剤は、例えば、グラビアコート法、バーコート法、スプレーコート法、スピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ダイコート法等の既存の方法によって塗工される。
【００２９】
上記剥離剤組成物の構成により、本実施形態では、剥離シートの粘着シートに対する剥離力を、一般用粘着ラベルに好適な値である２００〜２０００ｍＮ／５０ｍｍとすることができる。剥離シートは、剥離力を２００ｍＮ以上とすることによって、ラベリング中に不意にラベルが剥離シートから剥がれるラベル飛び等が防止される。また、剥離力を２０００ｍＮ以下とすることによって、ラベルが剥離シートから剥がれにくくなることが防止される。上記剥離力は、ラベルの剥離性能をより向上させるためには、２２０〜１８００ｍＮ／５０ｍｍとすることが好ましく、２５０〜１５００ｍＮ／５０ｍｍとすることがさらに好ましい。
【００３０】
また、本実施形態では、上記剥離剤組成物の構成により、剥離シートにおける剥離力の経時変化が防止される。そのメカニズムは以下のように推察される。架橋剤である（Ｄ）成分は、硬化性確保のために、剥離剤組成物において、アルケニル基に対して等量又は過剰に添加され、剥離剤層に未反応のSiHが残されることが一般的である。通常、未反応のSiHは、例えば剥離剤層の表面付近、すなわち粘着剤層との界面付近にも存在することとなり、剥離シート作製直後の初期の剥離力を上昇させる。しかし、この未反応SiHは、安定性が低く時間経過と共に消失するため、剥離シートの剥離力は時間経過と共に低下させられ、これにより従来の剥離シートでは剥離力の経時変化が生じていた。
【００３１】
本実施形態では、オルガノポリシロキサン成分として、分子量が比較的小さく、かつアリール基を有する（Ａ）成分と、分子量が比較的大きく、かつアリール基を有さない（Ｂ）成分とが用いられる。これら（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は、溶剤希釈された剥離剤組成物中では、均一に分散しているが、分子量、分子構造、極性等の違いから互いに相溶しにくく、したがって硬化被膜中において、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は、互いに比較的分離して膜を形成する。そして、（Ｂ）成分は、その分子量、分子構造、剥離剤組成等から、硬化被膜において剥離剤層の表面付近、すなわち粘着剤層との界面付近に成膜しやすい傾向にあり、そのため（Ａ）成分は上記界面付近には存在しにくくなる。
【００３２】
ここで（Ｄ）成分は、その分子量、及びSiHとアリール基との相互作用等により、硬化被膜において（Ａ）成分に相溶されやすい傾向にあるので、（Ａ）成分と共に、剥離剤層と粘着剤層の界面に存在しにくくなる。したがって、本実施形態では、未反応（Ｄ）成分（SiH）が起因となって生じる、剥離シート作製直後の初期の剥離力上昇が抑えられ、結果として剥離力の経時変化が防止されると推察される。
【００３３】
なお、本明細書において、質量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、各オルガノポリシロキサンを測定し、ポリスチレン換算値として求めたものをいう。測定条件は以下の通りである。
測定装置：Shodex GPC SYSTEM-21H（商品名、昭和電工社製）
カラム：Waters, styragel(R) HR5E を２本使用
測定溶媒：クロロホルム              測定温度：４０℃
流量：１．０ｍｌ/分                試料濃度：１．０％
【実施例】
【００３４】
本発明について、以下実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例の構成に限定されるわけではない。
【００３５】
［実施例１］
ジメチルシロキサン単位が９４ｍｏｌ％、メチルビニルシロキサン単位が３ｍｏｌ％、メチルフェニルシロキサン単位が３ｍｏｌ％であって、質量平均分子量が１００，０００の分子鎖両末端ジメチルビニルシリル基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体（（Ａ）成分）１００質量部と、質量平均分子量が４．０×１０５の分子鎖両末端ジメチルビニルシリル基封鎖ジメチルポリシロキサン（（Ｂ）成分）３質量部と、シリコーンレジン（東レ・ダウコーニング社製、商品名「ＢＹ２４−８４３」、固形分５０質量％）（（Ｃ）成分）５質量部と、質量平均分子量が３０００のトリメチルシロキシ基末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン（東レ・ダウコーニング社製、商品名「ＳＰ−７２９７」）（（Ｄ）成分）１０質量部とをトルエン９００質量部で希釈して混合した後、白金触媒（東レ・ダウコーニング社製、商品名「ＳＲＸ−２１２」）（（Ｅ）成分）を不揮発分に対して１質量％添加して、剥離剤組成物を得た。なお、シリコーンレジンは、SiO2単位、(CH3)3SiO1/2単位、及びHO(CH3)2SiO1/2単位から成る構造のレジンであった。また、剥離剤組成物におけるアルケニル基に対するケイ素原子結合水素原子のモル比は１．２であった。次に、剥離シート基材である坪量８０ｇ／ｍ２のグラシン紙に、剥離剤組成物を塗布量１．０ｇ／ｍ２になるように均一に塗布した後、１１０℃、３０秒で加熱処理して剥離剤組成物を硬化させ、基材の一方の面に剥離剤層が形成された剥離シートを得た。
【００３６】
［実施例２］
（Ｂ）成分の添加量を１０質量部にしたこと以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３７】
［実施例３］
（Ｂ）成分の添加量を２０質量部にしたこと以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３８】
［実施例４］
（Ｃ）成分（シリコーンレジン）の添加量を１０質量部にしたこと以外は、実施例２と同様に実施した。
【００３９】
［比較例１］
（Ｂ）成分の添加量を０．５質量部にしたこと以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４０】
［比較例２］
実施例３の（Ａ）成分に代えて、ジメチルシロキサン単位が９７ｍｏｌ％、メチルビニルシロキサン単位が３ｍｏｌ％である、質量平均分子量が１００，０００の分子鎖両末端ジメチルビニルシリル基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体を用いたこと以外は、実施例３と同様に実施した。
【００４１】
［比較例３］
実施例１の（Ａ）成分に代えて、ジメチルシロキサン単位が９７ｍｏｌ％、メチルビニルシロキサン単位が３ｍｏｌ％である、質量平均分子量が１００，０００の分子鎖両末端ジメチルビニルシリル基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体を用い、かつ（Ｂ）成分を剥離剤組成物に添加しなかったこと以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４２】
［比較例４］
（Ｂ）成分の質量平均分子量を３．０×１０４にしたこと以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４３】
［比較例５］
（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を、剥離剤組成物に添加しなかったこと以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
各実施例及び比較例の剥離シートを以下の方法により評価した。
（１）残留接着率
幅２５ｍｍ、長さ２０ｃｍの剥離シートの剥離剤層側の面に、ポリエステルテープ（製品名：NO.31B、日東電工社製）を貼り合わせ、その上に２０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、７０℃で２４時間エージングを行った後、ポリエステルテープを剥離シートから剥がして、ステンレス板に貼り付けた。このポリエステルテープをステンレス板から１８０°の角度で速度０．３ｍ／分にて剥がした時の抵抗力（Ａ）を測定した。ブランクとして剥離シートに貼り合わしていないポリエステルテープをステンレス板に貼り合わせて同様に抵抗力（Ｂ）を測定した。残留接着率を１００×（Ａ／Ｂ）として、以下の評価基準で評価した。
○：残留接着率が９０％以上であり、残留接着率が良好である。
△：残留接着率が８０％以上９０％未満であり、使用可能である。
×：残留接着率が８０％未満であり、使用不可能である。
【００４６】
（２）剥離力
各実施例、比較例で得られた剥離シートを、２３℃湿度５０％の条件で１日放置した後、アプリケーターを用いて、アクリル系の粘着剤（東洋インキ社製、商品名「ＢＰＳ５１２７」）を剥離シートの剥離剤層の上に、乾燥後の塗工量が３０ｇ／ｍ２となるように塗工した。粘着剤が塗工された剥離シートを１００℃１分間オーブンにて乾燥後、粘着シート基材である坪量６４ｇ／ｍ２の上質紙（日本製紙社製、商品名「ＮＰＩフォーム」）を、粘着剤層の上に貼り合わせ粘着体を作製した。また、各実施例、比較例で得られた剥離シートを、２３℃湿度５０％の条件で３０日放置したものを用いて、同様に粘着体を作製した。
【００４７】
作製した粘着体は、さらに１日放置後、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断して剥離力の測定を行った。剥離力の測定は引っ張り試験機を用いて行われ、剥離シートを固定し、粘着シートを剥離速度０．３ｍ／分で１８０°方向に引っ張ることにより、粘着シートに対する剥離シートの剥離力を測定した。なお、粘着体の放置及び剥離力の測定は、温度２３℃湿度５０％の環境下で行った。
【００４８】
剥離シートを１日放置してから作製した粘着体における剥離力をＦ１、剥離シートを３０日放置してから作製した粘着体における剥離力をＦ２とし、剥離力変化率（Ｆ２／Ｆ１）を求め、以下の評価基準に従って評価した。
○：Ｆ１及びＦ２が２００〜２０００ｍＮ／５０ｍｍであり、０．６≦Ｆ２／Ｆ１≦１．４であるもの。
△：Ｆ１及びＦ２が２００〜２０００ｍＮ／５０ｍｍであり、０．５≦Ｆ２／Ｆ１＜０．６又は１．４＜Ｆ２／Ｆ１≦１．５であるもの。
×：Ｆ１又はＦ２が２００〜２０００ｍＮ／５０ｍｍの範囲外であるか、又は０．５≦Ｆ２／Ｆ１≦１．５の範囲外であるもの。
【００４９】
以上評価結果から明らかなように、本発明の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を所定量含有する実施例１〜４の剥離シートは、残留接着率が良好で、かつ粘着ラベルに使用するのに適した剥離力を有しており、またその剥離力の経時安定性にも優れていた。