(57)【要約】【課題】保管安定性に優れた湿式現像剤を提供すること。【解決手段】少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を分散剤を用いて不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤である。バインダー樹脂に、重量平均分子量Ｍｗが２万≦Ｍｗ≦２０万のポリエステル樹脂を用いることにより、定着性を低下させることなく保管安定性を向上させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を分散剤を用いて不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、
上記バインダー樹脂が、重量平均分子量Ｍｗが２万≦Ｍｗ≦２０万のポリエステル樹脂である湿式現像剤。
【請求項２】
上記分散剤が塩基性基を含む高分子分散剤である請求項１記載の湿式現像剤。
【請求項３】
上記塩基性基がピロリドン基である請求項２記載の湿式現像剤。
【請求項４】
上記ポリエステル樹脂のガラス転移点温度(Ｔｇ)が６５〜８５℃である請求項１から３のいずれか一つに記載の湿式現像剤。
【請求項５】
上記トナー粒子におけるポリエステル樹脂の含有量が５０重量％以上である請求項１から４のいずれか一つに記載の湿式現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
複写機、プリンタ、デジタル印刷機等の湿式電子写真方式を用いた画像形成装置に用いる湿式現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成においては、一般的には、感光体等の静電潜像担持体に原稿画像や画像データに応じた画像露光をする等して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像して可視トナー像とし、そのトナー像を記録材に転写定着させて目的とする画像を得ている。
【０００３】
現像方式は乾式現像法と湿式現像法に分けることができる。乾式現像法は、現像剤としてトナー又はトナーに磁性等を有するキャリアを加えたものを用いる。乾式トナーには、通常、顔料とバインダー樹脂を主要成分とし、必要に応じて荷電制御剤、導電制御剤、可塑剤、離型剤等が内添又は外添されたものが用いられている。一方、湿式現像法では、電気絶縁性の分散媒（キャリア液）中に、顔料とバインダー樹脂を主要成分とするトナー粒子及び荷電制御剤、分散安定剤等を分散させた湿式現像剤が用いられている。湿式現像剤に用いるトナー粒子は、大気中に逃散する恐れがないため、微細にすることができ、平均粒径がサブミクロンのものも実用可能である。そのため、高解像度を有する画像が得られる、階調性に優れる等の利点を有している。例えば、特許文献１には、バインダー樹脂としてポリエステル樹脂を含み、体積平均粒径が１．５〜５．０μｍである着色微粒子と、その着色微粒子が分散された電気的に絶縁性の溶媒を含む湿式現像剤が記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２８２７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、湿式現像剤は、長期に渡り保管安定性を良好に維持できないという問題がある。すなわち、湿式現像剤は画像形成装置内の現像槽内に数日から数ヶ月に渡り貯留されるが、トナー粒子の分散状態が凝集等により時間とともに変化するため、画像濃度や解像度、そして定着性が悪化するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決し、保管安定性に優れた湿式現像剤を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一般に乾式現像法用の乾式トナーによく用いられるバインダー樹脂は重量平均分子量Ｍｗが約１万以下のポリエステル樹脂である。これは、乾式トナーでは、分子量が大きなポリエステル樹脂は定着する際に多量のエネルギーが必要となり好ましくないという理由によるものである。一方、従来の湿式現像法用のトナー粒子でも、重量平均分子量Ｍｗが約１万以下のポリエステル樹脂が用いられている。例えば、前掲の特許文献１では、重量平均分子量が２０００〜１００００のポリエステル樹脂が使用されている。これに対し、本発明者らは、湿式現像法においては、重量平均分子量が２万以上のポリエステル樹脂であっても、定着性と長期に渡る保管安定性を両立することが可能であることを見出して本発明を完成させたものである。すなわち、本発明の湿式現像剤は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を分散剤を用いて不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、バインダー樹脂が、重量平均分子量Ｍｗが２万≦Ｍｗ≦２０万のポリエステル樹脂であることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、分散剤が塩基性基を含む高分子分散剤であることが好ましい。
【０００８】
また、その塩基性基がピロリドン基であることが好ましい。
【０００９】
また、ポリエステル樹脂のガラス転移点温度(Ｔｇ)が６５〜８５℃であることが好ましい。
【００１０】
また、トナー粒子におけるポリエステル樹脂の含有量が５０重量％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トナー粒子のバインダー樹脂に重量平均分子量Ｍｗが２万≦Ｍｗ≦２０万のポリエステル樹脂を用いることにより、定着性と長期に渡る保管安定性を両立することの可能な湿式現像剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の湿式現像剤の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の湿式現像剤は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を分散剤を用いて不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、バインダー樹脂が、重量平均分子量Ｍｗが２万≦Ｍｗ≦２０万のポリエステル樹脂であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係る湿式現像剤は、少なくともキャリア液、トナー粒子、分散剤を含むものである。
（トナー粒子）
本発明に用いるトナー粒子は少なくとも着色剤とバインダー樹脂を含むものである。
バインダー樹脂には熱可塑性のポリエステル樹脂を用いる。ポリエステル樹脂を用いるのは、広範囲にトナー粒子の熱特性等の物性を変化させることができるだけではなく、カラー画像を得る際に透光性が優れるために美しい色彩が得られ、また延展性や粘弾性に優れるために定着後の樹脂膜が強靱で、紙等の記録媒体との接着性が良いからである。なお、トナー粒子中におけるポリエステル樹脂の含有量は、５０重量％以上、より好ましくは８０〜９５重量％である。
【００１４】
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は２万以上、２０万以下が望ましい。Ｍｗが２万より小さくなると長期保管性が悪化するため好ましくない。また、Ｍｗが２０万より高くなると、定着画像の光沢度が低下するからである。
【００１５】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、６５〜８５℃が好ましい。Ｔｇが６５℃より低くなると保管安定性が悪化し、８５℃より高くなる定着に必要な熱量が著しく増加すると共に光沢度が低下し好ましくないからである。
【００１６】
ポリエステル樹脂は熱可塑性のもので、多価アルコールと多価塩基酸（多価カルボン酸）との重縮合により得られるものをいう。
多価アルコールは特に限定されないが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１、２−プロピレングリコール等のプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１、４−ブタンジオール等のブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１、６−ヘキサンジオール等のヘキサンジオール等のアルキレングリコール（脂肪族グリコール）及びこれらのアルキレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノール等のビスフェノール類及びこれらのアルキレンオキサイド付加物のフェノール系グリコール類、単環或いは多環ジオール等の脂環式及び芳香族ジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール等を挙げることができる。これらを１種又は２種以上混合して用いることができる。特に、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド２〜３モル付加物が好ましい。生成物であるポリエステル樹脂の溶解性、安定性、そして低コストであるからである。アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等を挙げることができる。
【００１７】
多価塩基酸（多価カルボン酸）は特に限定されないが、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、フタル酸及びその変性酸（例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸）、イソフタル酸、テレフタル酸等の飽和又は不飽和の２価塩基酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、メチルナディック酸等の３官能以上の飽和多価塩基酸、及びこれらの酸無水物、低級アルキルエステル等が挙げられる。これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。特に、イソフタル酸、テレフタル酸が、生成物であるポリエステル樹脂の溶解性、安定性の点で湿式現像剤のトナー用バインダー樹脂に適し、また低コストであることからも好ましい。
【００１８】
以上の多塩基酸と多価アルコールを重縮合することにより所望のポリエステル樹脂を得ることができる。重縮合の方法としては、従来公知の重縮合の方法を用いることができる。原料モノマーの種類によっても異なるが、一般的には１５０℃〜３００℃程度の温度下で行う。
【００１９】
また、雰囲気ガスとして不活性ガスを用いたり、各種の溶媒を使用したり、反応容器内圧力を常圧又は減圧にする等、任意の条件で行うことができる。反応促進のためにエステル化触媒を用いてもよい。エステル化触媒としては、テトラブチルジルコネート、ジルコニウムナフテネート、テトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、３／１しゅう酸第１スズ／酢酸ナトリウムのような金属有機化合物等を使用できるが、生成物であるエステルを着色しないものが好ましい。また、アルキルホスフェイト、アリルホスフェイト等を触媒又は色相調整剤として使用してもよい。
【００２０】
生成物であるポリエステル樹脂の分子量を調整するためには、一般的には反応時間を調整すればよい。ポリエステルの重縮合反応は、低分子量物質が次第に分子量を増大させていく逐次反応であるため、時間とともに分子量が増大する。反応時間と分子量の関係はモノマー原料の種類、重合条件、ロットスケール等により異なるが、例えば、ヘキサンジオールとセバシン酸のポリエステル化反応の場合、温度２００°Ｃで、窒素気流中、１〜２時間反応させると分子量約１０００の生成物が得られ、４〜５時間反応させると分子量約２０００の生成物が得られ、７〜８時間反応させると分子量約３０００の生成物が得られる。また、高分子量の樹脂を得たい場合は、多価アルコールと多価塩基酸との混合モル比をほぼ等量にすることにより、重合度を大きくすることができる。さらに、反応温度をやや低くして長時間反応させると、より効率良く高分子量の生成物を得ることができる。
【００２１】
（分散剤）
トナー粒子をキャリア液に分散させるために、分散剤を用いることができる。分散剤は特に限定されず、トナー粒子に吸着しかつキャリア液に溶解又は半溶解し中性である分散剤や、塩基性基を有する高分子分散剤等を用いることができるが、塩基性基を有する高分子分散剤が好ましい。塩基性基を有する高分子分散剤を用いることにより、保管安定性をさらに向上させることができるからである。塩基性基としては、芳香族アミノ基、脂肪族アミノ基、ヘテロ環窒素含有基、ヘテロ環酸素含有基、そしてヘテロ環硫黄含有基が含まれる。具体的には、アミド基、メチロール基、ピリジン基、ピロリドン基、イミダゾール基、イミン基及びアミノ基からなる群から選択された少なくとも１種の塩基性基を有する高分子分散剤を用いることができる。好ましくはピロリドン基である。
【００２２】
ピロリドン基を有する高分子分散剤としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの単独重合体やその共重合体を挙げることができる。共重合体としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンとメタクリル酸エステルとのランダム共重合体もしくはグラフト共重合体を挙げることができる。共重合単量体としては、メタクリル酸エステルのみならずアクリル酸エステル、アルキレン化合物を挙げることもできる。メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルのアルキル基の炭素数は１０〜２０が好ましい。また、上記アルキレン化合物のアルキル基の炭素数は１０から３０が好ましい。
【００２３】
また、ピロリドン基を有する高分子分散剤として、市販品を用いることも可能である。一例として、「Ａｎｔａｒｏｎ  Ｖ−２１６」、「Ａｎｔａｒｏｎ  Ｖ−２２０」（いずれもＧＡＦ／ＩＳＰ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）を挙げることができる。
【００２４】
上記の分散剤をトナー粒子１００重量部に対して０．５〜１００重量部添加することが好ましい。０．５重量部より少ないと分散性が低下し、１００重量部より多いと現像剤の導電性が高くなり、帯電性に問題が生じるからである。
【００２５】
（キャリア液）
キャリア液に用いる溶媒には、静電潜像を乱さない程度の抵抗値（１０１１〜１０１６Ω・ｃｍ程度）を有することが必要である。さらに、臭気、毒性が無いことが好ましい。一般的に、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリシロキサン等が挙げられる。特に、臭気、無害性、コストの点から、ノルマルパラフィン系溶媒、イソパラフィン系溶媒が好ましい。具体的には、モレスコホワイト（松村石油研究所社製）、アイソパー（エクソン化学社製）、シェルゾール７１（シェル石油化学社製）、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰソルベント２０２８（いずれも、出光石油化学社製）等を挙げることができる。なお、本発明において不揮発性の溶媒とは、特に断らない限り、引火点７０℃以上の溶媒である。
【００２６】
（着色剤）
着色剤には、公知の顔料や染料を用いることができる。例えば、以下の顔料を用いることができる。ブラック用着色剤としては、カーボンブラックを挙げることができる。ブラック以外のカラー用着色剤としては、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料を挙げることができる。カラー画像形成は、これら顔料色を基本とする減法混色で行われる。シアン顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：１、１５：３等の銅フタロシアニンブルー系シアン顔料等を例示できる。マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ４８、５７（カーミン６Ｂ）、５、２３、６０、１１４、１４６、１８６等のアゾレーキ系マゼンタ顔料や不溶性アゾ系マゼンタ顔料、チオインジゴ系マゼンタ顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、２０９等のキナクリドン系マゼンタ顔料等を例示できる。イエロー顔料としては、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２、１３、１４、１７、５５、８１、８３等に代表されるジスアゾ系イエロー顔料等を例示できる。
【００２７】
また、バインダー樹脂に対する着色剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部、より好ましくは１０〜２０重量部である。
【００２８】
（現像剤の製造）
上記のバインダー樹脂と上記の着色剤等からなる着色混練物をカッターミル、ジェットミル等を用いて粗粉砕し、着色剤がその二次粒径が５０ｎｍ〜１μｍ、好ましくは５０ｎｍ〜３００ｎｍに分散された粗粉砕トナーを得る。この粗粉砕トナーに対し、さらに分散剤を含むキャリア液中で湿式粉砕を施し、トナー粒子の体積平均粒径が０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．５〜５μｍ程度になるまで微粉砕して濃厚湿式現像剤を得る。このようにして得られた濃厚湿式現像剤を、必要に応じて、荷電制御剤等の添加剤等を含むキャリア液で適当な濃度になるまで希釈・分散処理をして湿式現像剤を得る。
【実施例】
【００２９】
本発明を以下の実施例により具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例中「部」とあるのは特に断らない限り「重量部」を表し、「Ｍｗ」とあるのは「重量平均分子量」を表し、「Ｍｎ」とあるのは「数平均分子量」を表し、「Ｔｇ」とあるのは「ガラス転移点温度」を表す。
【００３０】
（ポリエステル樹脂の合成例）
攪拌棒、パーシャルコンデンサー、窒素ガス導入管、温度計を備えた四つ口フラスコ中にモノマーとして、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を７００部（多価アルコール）、テレフタル酸を３００部（多価塩基酸）入れ、攪拌しながら窒素ガスを導入し、約１８０℃の温度で重縮合を行った。Ｍｗが約３１万になったところで温度を１００℃程度に下げ、重合禁止剤としてヒドロキノンを０．０１部添加して重縮合を停止させた。これにより得られたものをポリエステル樹脂１とした。重縮合終了後に、得られたポリエステル樹脂１のＭｗを測定したところ、３３万であった。
【００３１】
仕込み組成と反応時間を変えた以外は、上記方法と同様の方法によりポリエステル樹脂２〜８を合成した。合成したポリエステル樹脂１〜８の仕込み組成、得られたポリエステル樹脂のＭｗとＴｇを表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
（トナー粒子の製造例）
ポリエステル樹脂１を１００部、カーボンブラック「モーガル−Ｌ」（キャボット社製）１０部をヘンシェルミキサーで十分混合した後、ロール内加熱温度１００℃の同方向回転二軸押出し機を用い溶融混練を行い、得られた混合物を冷却、粗粉砕して粗粉砕トナーＡを得た。
【００３４】
ポリエステル樹脂２〜８を用い、上記方法と同様の方法により粗粉砕トナーＢ〜Ｈを得た。
【００３５】
（高分子分散剤の合成例）
Ｎ−ビニルピロリドン／ラウリルメタクリレート共重合体を、特開平８−２２０８１２号公報に記載の方法を用いて合成した。すなわち、モレスコホワイトＰ４０（松村石油研究所社製）１００部、ラウリルメタクリレート４５部、塩基性モノマーであるＮ−ビニル−２−ピロリドン３部及び重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル０．２部を窒素雰囲気下にて、反応温度６０〜７０℃で約１２時間反応させ、Ｎ−ビニルピロリドン／ラウリルメタクリレート共重合体を得た。
【００３６】
（湿式現像剤の製造）
実施例１
モレスコホワイトＰ４０（松村石油研究所社製）７５部、粗粉砕トナーＡを２５部、分散剤を所定量混合し、サンドミルにより湿式粉砕した。所定のトナー粒径になったところで湿式粉砕を止めて湿式現像剤を得た。湿式現像剤の組成を表２に示す。
【００３７】
実施例２〜８
粗粉砕トナーＢ〜Ｆと表２に記載した分散剤を用い、実施例１と同様の方法により湿式現像剤を得た。湿式現像剤の組成を表２に示す
【００３８】
比較例１及び２
粗粉砕トナーＧ，Ｈと表２に記載した分散剤を用い、実施例１と同様の方法により湿式現像剤を得た。湿式現像剤の組成を表２に示す
【００３９】
【表２】
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【００４０】
（分子量の測定方法）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は下記の条件によって測定した。
検出器：ＲＩ
カラム：ＳｈｏｄｅｘＫＦ−４０４ＨＱ＋ＫＦ−４０２ＨＱ
溶 媒：テトラヒドロフラン(ＴＨＦ)
流 速：０．３ｍｌ／ｍｉｎ
較正曲線：標準ポリスチレン
【００４１】
（Ｔｇの測定）
Ｔｇは、示差走査熱量計 ＤＳＣ−６２００（セイコーインスツルメンツ（株）製）を用い、試料量２０ｍｇ、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定した。
【００４２】
（保管安定性の評価）
サンプル瓶に半分程度まで現像剤を入れて、５０℃に設定した恒温槽で２４時間保管する。保管前後の平均粒径をＳＡＬＤ−２２００（島津製作所製）にて測定した。粒径比（保管後の平均粒径/保管前の平均粒径）が１．１以下のものを◎、１．２以下のものを○、１．２を超えるものを×とした。５０℃・２４時間の保管安定性の評価によって、常温で６ヶ月保管した場合と同等の評価を加速的に行うことができる。
【００４３】
（定着強度試験）
図１の画像形成装置を用い、実施例および比較例の湿式現像剤のベタパターン（１０ｃｍ×１０ｃｍ、付着量 ２ｍｇ／ｍ２）を上質紙/コート紙上に形成した。引き続き、ヒートローラで定着した（１８０℃×ニップ時間８０ｍｓｅｃ）。その後、オフセットがない部位を消しゴム（ライオン事務器社製、砂消し「ＬＩＯＮ  ２６１１１」）を押圧荷重９．８Ｎで２回擦り、画像濃度の残存率をＸ−Ｒｉｔｅ社製「Ｘ−Ｒｉｔｅ ｍｏｄｅｌ ４０４」により測定し、以下の基準に基づき３段階のランク評価を行った。
○：画像濃度残存率が８０％以上。
△：画像濃度残存率が７０％以上８０％未満。
×：画像濃度残存率が７０％未満。
【００４４】
（光沢度試験）
図１の画像形成装置を用い、実施例および比較例の湿式現像剤のベタパターン（１０ｃｍ×１０ｃｍ、付着量 ２ｍｇ／ｍ２）を上質紙/コート紙上に形成した。引き続き、ヒートローラで定着した（１８０℃×ニップ時間８０ｍｓｅｃ）。光沢度の測定は、光沢計(ＶＧ２０００、日本電色工業社製）を用いた。定着画像の光沢度を測定し、以下の基準に基づき光沢度を評価した。
○：光沢度が３０以上。
△：光沢度が２０以上３０未満。
×：光沢度が２０未満。
【００４５】
図１は、湿式画像形成装置の実験機の構成の一例を示す模式図である。現像ローラ１０４の周囲には、矢印で示す回転方向に順に、帯電装置１０６、感光体２０１、クリーニングブレード１０５、供給ローラ１０３が配設され、感光体２０１の周囲にはクリーニングブレード２０２と転写ローラ３０１が配設されている。
【００４６】
現像ローラ１０４表面を帯電装置１０６により、所定の表面電位に一様に帯電させ、現像ローラ１０４の表面に静電潜像を形成する。次いで、供給ローラ１０３は、現像液１０１が入った現像槽１００から現像液１０１を現像ローラ１０４に供給して、現像ローラ１０４の表面に現像液塗布層を形成する。この現像液塗布層は、規制ブレード１０２により一定厚さに維持される。なお、供給ローラにアニロックスローラを用いた場合、ローラの掘り込みに現像剤が充填され、規制ローラによって規定量が計量される。
【００４７】
次に、現像ローラ１０４と感光体２０１とのニップでトナー粒子が移動し、感光体上にトナー像が形成される。このトナー像は、転写ローラ３０１に所定の電圧が印加することによって、転写ローラ３０１に転写される。
【００４８】
画像形成装置の作動条件は以下の通りである。
システム速度：４０ｃｍ／ｓｅｃ
感光体：負帯電ＯＰＣ
帯電電位：−７００Ｖ
現像電圧（現像ローラ印加電圧）：−４５０Ｖ
転写電圧（転写ローラ印加電圧）：＋６００
現像前コロナ帯電              ：針印加電圧-３〜５ｋＶ
スクイズローラ印加電圧        ：−５００Ｖ
転写前スコロトロン帯電        ：針印加電圧-６ｋＶ、グリッド−１５０〜５００Ｖ
【００４９】
（結果）
図２に、ポリエステル樹脂のＭｗとトナー粒子の粒径比との関係を示す。ポリエステル樹脂のＭｗが２００００以上になると粒径比が１．２以下となり、長期における保管安定性を得ることができた。また、表２に実施例及び比較例の湿式現像剤の評価結果を示す。Ｍｗが２００００以上では、良好な定着性と光沢が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】湿式画像形成装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】ポリエステル樹脂のＭｗとトナー粒子の粒径比との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５１】
１００  現像槽
１０１  現像液
１０２  規制ブレード
１０３  供給ローラ
１０４  現像ローラ
１０５  クリーニングブレード
１０６  帯電装置
２０１  感光体
２０２  クリーニングブレード
３０１  転写ロール
【図１】
2009251086.tif 000005
【図２】
2009251086.tif 000006