(57)【要約】  【課題】  鏡筒と光学フィルタとの十分な接合強度を得るとともに被写体の画像の光情報に欠損が生じることなく撮影画像が良好で小型化できる光学部品および光学装置を提供する。  【解決手段】  鏡筒２と、鏡筒２の端部に接着剤４を介して側面が接合された光学フィルタ３とを具備する光学部品１であって、光学フィルタ３が接合された鏡筒２の端部は、内径が中央部に向けて小さくなるような内径傾斜面が形成されており、光学フィルタ３の側面は、外径が鏡筒２の中央部に向けて小さくなるような外径傾斜面が形成されている。鏡筒２に光学フィルタ３が挿入されて接合されることから光学部品１の小型化が可能で、鏡筒２の内径傾斜面と光学フィルタ３の外径傾斜面とが接合されるため鏡筒２と光学フィルタ３との十分な接合強度を保つことが可能であり、光学素子に伝達する被写体の画像の光情報に欠損が生じることを防止でき、撮影画像が良好なものとなる。【選択図】  図１
2009229472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡筒と、該鏡筒の端部に接着剤を介して側面が接合された光学フィルタとを具備する光学部品であって、前記光学フィルタが接合された前記鏡筒の前記端部は、内径が中央部に向けて小さくなるような内径傾斜面が形成されており、前記光学フィルタの前記側面は、外径が前記鏡筒の中央部に向けて小さくなるような外径傾斜面が形成されていることを特徴とする光学部品。
【請求項２】
前記光学フィルタは、前記鏡筒の前記内径傾斜面の端部側に接合されていることを特徴とする請求項１記載の光学部品。
【請求項３】
前記光学フィルタの前記外径傾斜面は、前記側面の前記鏡筒の中央部側から途中まで形成されていることを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載の光学部品。
【請求項４】
前記光学フィルタの前記外径傾斜面に、外周方向に横溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の光学部品。
【請求項５】
前記光学フィルタの前記外径傾斜面に、前記横溝から下面側の前記外径傾斜面の端部に至る縦溝が形成されていることを特徴とする請求項４記載の光学部品。
【請求項６】
光学素子と、該光学素子を搭載するための搭載面を有する絶縁基体と、前記絶縁基体とともに前記搭載面に搭載された前記光学素子を収容するための収容空間を構成する蓋体と、該蓋体の前記光学素子と対向する部位に形成された貫通孔に固定された請求項１乃至請求５のいずれかに記載の光学部品とを備えることを特徴とする光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子上に配置する光学部品およびそれを用いた光学装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話のカメラモジュール等に用いられる、画像を光学素子に結像させることにより画像の光情報を電気信号に変換する従来の光学装置は、図５に断面図で示すように、光学素子107と、該光学素子107を搭載するための搭載面を有する絶縁基体105と、内部にレンズ108が固定された鏡筒102と光学フィルタ103とを具備する光学部品101を接続固定し、絶縁基体105とともに搭載面に搭載された光学素子107を収容するための収容空間を構成する蓋体106とを備えていた。この従来の光学部品101は、一般的に円筒形状を有する鏡筒102に、平面視で四角形状を有する光学フィルタ103が接着剤104で接合されることにより構成されている。この鏡筒102と光学フィルタ103との接合は、鏡筒102の底面と光学フィルタ103の上面との接合部分が接着剤104を介して接合されるとともに、鏡筒102の側面と光学フィルタ103の上面の接合部分の周囲とが接着剤104のメニスカスによって接合されることにより接合面積を確保し、鏡筒102と光学フィルタ103との接合強度を強固に保っていた。
【特許文献１】特開2004−334048号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、光学装置の小型化の要求に伴い、光学装置に組み込まれる光学部品にも小型化が要求されてきている。この光学部品の小型化の要求に伴い、図６に断面図で示すように、光学部品111の鏡筒112に接合されている光学フィルタ113の形状を、円筒形状の鏡筒112の外径とほぼ同じとした同一形状の円板状とし、光学フィルタ113と鏡筒112とを接着剤114で接合することが考えられる。しかしながら、このような構成においては、光学フィルタ113と鏡筒112との接合部分の面積は、鏡筒112の端面の面積とほぼ同じとなることから、従来の構成に比べて接合面積が小さくなり、光学フィルタ113と鏡筒112との接合強度が低下するという不具合が生じ、その結果、光学部品111および光学装置の小型化は可能になるが、光学装置の落下等による衝撃が光学部品111に加わった際、光学フィルタ113が鏡筒112から剥がれるという問題が考えられる。
【０００４】
そこで、図７に断面図で示すように、光学フィルタ123を円板状として、円筒形状の鏡筒122の内周部に挿入して接合させる方法が考えられる。しかしながら、このような構成においては、光学フィルタ123と鏡筒122との接合部分の面積は光学フィルタ123の側面の面積とほぼ同じとなることから、光学フィルタ123の厚みを調整することにより鏡筒122の端面の面積に比べて十分な接合面積を得ることができ接合強度を確保することはできるが、その一方で鏡筒122に光学フィルタ123を挿入して接着剤124で接合する際、鏡筒122の内周面と光学フィルタ123の側面とがこすれあうことにより、接着剤124が上方に押し出され、押し出された接着剤124が光学フィルタ123の上面外周部に流れて来るため、この流れて来た接着剤124が光学フィルタ123の上面外周部に存在して光学素子127に伝達される被写体の画像の光情報の一部に欠損が生じ、撮影画像が不完全なものとなるという問題が考えられる。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み案出されたものであり、その目的は、光学部品および光学装置を小型化し、鏡筒と光学フィルタとの十分な接合強度を得ることができるとともに、光学素子に伝達される被写体の画像の光情報に欠損がなく、撮影画像が良好なものとなる光学部品およびそれを用いた光学装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光学部品は、鏡筒と、該鏡筒の端部に接着剤を介して側面が接合された光学フィルタとを具備する光学部品であって、前記光学フィルタが接合された前記鏡筒の前記端部は、内径が中央部に向けて小さくなるような内径傾斜面が形成されており、前記光学フィルタの前記側面は、外径が前記鏡筒の中央部に向けて小さくなるような外径傾斜面が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の光学部品は、上記構成において、前記光学フィルタが前記鏡筒の前記内径傾斜面の端部側に接合されていることを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、本発明の光学部品は、上記構成において、前記光学フィルタの前記外径傾斜面が前記側面の前記鏡筒の中央部側から途中まで形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の光学部品は、上記構成において、前記光学フィルタの前記外径傾斜面に、外周方向に横溝が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の光学部品は、上記構成において、前記光学フィルタの前記外径傾斜面に、前記横溝から下面側の前記外径傾斜面の端部に至る縦溝が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
またさらに、本発明の光学装置は、光学素子と、該光学素子を搭載するための搭載面を有する絶縁基体と、前記絶縁基体とともに前記搭載面に搭載された前記光学素子を収容するための収容空間を構成する蓋体と、該蓋体の前記光学素子と対向する部位に形成された貫通孔に固定された上記いずれかの構成の本発明の光学部品とを備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光学部品は、鏡筒と、該鏡筒の端部に接着剤を介して側面が接合された光学フィルタとを具備する光学部品であって、光学フィルタが接合された鏡筒の端部は、内径が中央部に向けて小さくなるような内径傾斜面が形成されており、光学フィルタの側面は、外径が鏡筒の中央部に向けて小さくなるような外径傾斜面が形成されていることから、鏡筒の内周部に光学フィルタを挿入して接合させることとなり、光学部品の外径寸法を鏡筒の外径寸法と同じとすることができ、その結果、光学部品の小型化が可能となる。
【００１３】
また、鏡筒の内径傾斜面と光学フィルタの外径傾斜面とが接着剤を介して接合されていることから、円筒形状の鏡筒の外径と外径をほぼ同じとし同一形状の円板状とした光学フィルタと鏡筒とを接着剤で接合する場合に比べて、光学フィルタの厚みを調整することにより鏡筒と光学フィルタとの接合部分の接合面積を大きくすることができるため、その結果、鏡筒と光学フィルタとの接合が強固なものとなる。
【００１４】
さらに、鏡筒の内径傾斜面と光学フィルタの外径傾斜面とが接着剤を介して接合されていることから、鏡筒に光学フィルタを挿入して接着剤で接合する際、図７に示した従来の光学装置におけるように鏡筒の内周面と光学フィルタの側面とがこすれあうことはなく、接着剤が接合部分から上方に押し出されることが有効に防止され、押し出された接着剤が光学フィルタの上面外周部に流れて来ることがなくなるため、その結果、光学素子に伝達される被写体の画像の光情報に欠損が生じることを防止できるので、撮影画像が良好なものとなる。
【００１５】
本発明の光学部品は、光学フィルタが鏡筒の内径傾斜面の端部側に接合されているときには、光学フィルタの上面に鏡筒の最小内径領域を投影した領域の外周と光学フィルタの上面外周とが、鏡筒の軸方向から見たときに離間している（両者の外周が重なっておらず、光学フィルタの上面外周が鏡筒の最小内径領域を投影した領域の外周の外側に位置している。）ことから、鏡筒と光学フィルタとを接合する接着剤が光学フィルタの上面外周に流れて来たとしても、この流れて来た接着剤が光学フィルタの上面に鏡筒の最小内径領域を投影した領域にまで流れて来ることをより確実に防止することができるため、その結果、光学素子に伝達される被写体の画像の光情報に欠損が生じることを防止できるので、撮影画像がより良好なものとなる。
【００１６】
本発明の光学部品は、光学フィルタの外径傾斜面が側面の鏡筒の中央部側から途中まで形成されているときには、光学フィルタの側面のうち外径傾斜面とされていない部分（鏡筒の端部側の側面）と鏡筒の内径傾斜面との間に接着剤溜まりが形成されることとなる。この接着剤溜まりにより、鏡筒と光学フィルタとの接合強度がさらに強固なものとなることから、光学部品に衝撃が加わったとしても、光学フィルタが鏡筒から剥がれることをより有効に防止することができる。
【００１７】
本発明の光学部品は、光学フィルタの外径傾斜面に、外周方向に横溝が形成されているときには、鏡筒と光学フィルタとの接合面積を横溝によってさらに増加させることができるため、鏡筒と光学フィルタとの接合強度がさらに強固なものとなることから、光学部品に衝撃が加わったとしても、光学フィルタが鏡筒から剥がれることをさらに有効に防止することができる。
【００１８】
本発明の光学部品は、光学フィルタの外径傾斜面に、横溝から下面側の外径傾斜面の端部に至る縦溝が形成されているときには、鏡筒の内周部に光学フィルタを挿入して接着剤を介して鏡筒と光学フィルタとを接合した際、万一横溝に空気が閉じ込められたとしても、横溝から下面側の外径傾斜面の端部に至るように縦溝が形成されていることから、接着剤を加熱硬化する際に膨張した横溝に閉じ込められた空気が、この縦溝を通って光学フィルタの外側に排出されることとなる。従って、鏡筒と光学フィルタとの接合部分に空気が残留することはなく、鏡筒と光学フィルタとの接合がさらに良好なものとなることから、光学部品に衝撃が加わったとしても、光学フィルタが鏡筒から剥がれることをさらに有効に防止することができる。
【００１９】
本発明の光学装置は、光学素子と、該光学素子を搭載するための搭載面を有する絶縁基体と、絶縁基体とともに搭載面に搭載された光学素子を収容するための収容空間を構成する蓋体と、該蓋体の光学素子と対向する部位に形成された貫通孔に固定された本発明の光学部品とを備えることから、光学部品の外径寸法を鏡筒の外径寸法と同じとする光学部品の小型化が可能となり、この光学部品の小型化に伴って蓋体および絶縁基体も小型化できるため、小型で信頼性の高い光学装置とすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の光学部品およびそれを用いた光学装置について図面を参照して詳述する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。図１において、１は光学部品、２は鏡筒、３は光学フィルタ、４は接着剤である。
【００２２】
光学部品１は、鏡筒２と、鏡筒２の端部に接着剤４を介して側面が接合された光学フィルタ３とからなっている。そして、光学フィルタ３が接合された鏡筒２の端部には、内径が中央部に向けて小さくなるような内径傾斜面が形成されており、光学フィルタ３の側面には、外径が鏡筒２の中央部に向けて小さくなるような外径傾斜面が形成されている。
【００２３】
鏡筒２は、光学フィルタ３を保持する支持体として機能する部材であり、金属材料や樹脂材料で形成されている。例えば、鏡筒２が樹脂材料で形成されている場合は、樹脂材料としてポリカーボネート樹脂等の樹脂が用いられる。この樹脂にガラス繊維を含有させると、鏡筒２の強度をさらに向上させることが可能となる。また、この樹脂が黒色を呈するように添加物を加えると、鏡筒２が遮光性を有するものとなり、所望の光以外の入射光を遮蔽することができ、撮影画像がより良好なものとなる。この樹脂が黒色を呈するように加える添加剤としては、カーボンブラック，チタンブラック，四三酸化鉄等の添加剤があり、カーボンブラックを用いると所望の光以外の入射光をより効果的に遮蔽することができる。また、鏡筒２は、前述の樹脂材料を用いて周知の射出成型等の成型方法によって円筒形状に成型される。なお、円筒形状に成型された鏡筒２の端部には、内径が中央部に向けて小さくなるような内径傾斜面が形成されている。この鏡筒２の端部に内径傾斜面を形成する方法としては、あらかじめ金型を所望の内径傾斜面が形成されるように加工しておき、この金型を用いて射出成型する方法や、円筒形状に成型された鏡筒２の端部に切削加工等の機械加工を施すことにより内径傾斜面を形成する方法を用いることができる。
【００２４】
光学フィルタ３は、近赤外領域の波長の入射光を遮蔽するための機能、いわゆるＩＲカットの機能を有し、光学素子７に照射される光の波長を整える機能を有する部材である。
【００２５】
光学フィルタ３は、透光性基板３ａの上下面の少なくとも一方の面に光学薄膜３ｂを被着することにより作製される。
【００２６】
光学フィルタ３の透光性基板３ａは、ホウケイ酸ガラス等のガラス材料、ニオブ酸リチウム，水晶，サファイア等の複屈折材料、アクリル樹脂等の高分子材料等の透光性材料からなる。
【００２７】
透光性基板３ａがガラス材料で作製される場合は、まず高純度のガラス原料を不純物の溶け込みを効果的に防止できる白金るつぼ等の容器内で溶融させた後、数日間に渡って徐々に冷却してガラスのインゴットを形成し、取り出したインゴットをブロック状に切り出し、しかる後、所定の板厚および外形寸法に切断される。その後、アルミナ等から成る研磨材を用いてラップ研磨等の粗研磨を行ない、さらにアルミナ，酸化セリウム等から成る研磨材を用いて光学研磨等のより細かい研磨を行なうことにより、平坦なガラス板に作製される。このようにして、透光性基板３ａとなるガラス板を高純度で不純物のないものとすることができる。
【００２８】
また、ガラス材料をホウケイ酸ガラスとすると、このホウケイ酸ガラスは耐熱性や耐薬品性に優れ、透明で平坦な無孔性の表面を有する光学的に欠陥の少ないガラスとなることから、透光性基板３ａとしてより好適に用いられる。このホウケイ酸ガラスは、溶融した高純度のガラス原料を使ってダウンドロー法等の周知の成型方法を用いることにより、無研磨で板厚のばらつきの少ない平坦なガラス板とすることができる。このように、光学フィルタ３の透光性基板３ａの材料としてホウケイ酸ガラスを用いると、工数の少ない簡便な方法で、耐熱性や耐薬品性に優れた、光学的欠陥の少ない平坦なガラス板を得ることができる。
【００２９】
次に、このようにして得られたガラス板の表面に１μｍ〜５μｍの光学薄膜３ｂを被着させ、光学シートを作製する。光学シートの厚みは0.4ｍｍ〜1.0ｍｍ程度のものを使用して、光学フィルタ３の厚みも0.4ｍｍ〜1.0ｍｍ程度とする。なお、光学シートの厚みが0.4ｍｍ未満と薄い場合は、ガラス板が歪みやすくなり光学的特性が悪くなるおそれがある。以下にその作製方法を説明する。
【００３０】
光学薄膜３ｂをガラス板の表面に被着形成する直前に、ガラス板を2.5Ｎ〜7.5Ｎの濃度の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬することにより、ガラス板の表面を化学的に研磨する。さらに、ガラス板の表面に、例えば加速電圧600Ｖ、電流600ｍＡで10秒〜30秒間プラズマを照射する処理を施すことによってガラス板の表面を活性化することにより、ガラス板の表面と光学薄膜３ｂとの密着性が向上するとともに、ガラス板の光学的な透過性が向上する。
【００３１】
光学薄膜３ｂは、屈折率が1.7以上の高誘電体材料からなる10ｎｍ〜50ｎｍの高屈折率誘電体層および屈折率が1.6以下の低誘電体材料からなる10ｎｍ〜50ｎｍの低屈折率誘電体層を、蒸着法やスパッタリング法を用いてガラス板の表面に複数層、交互に積層することにより形成される。
【００３２】
光学薄膜３ｂをガラス板に被着形成する方法としては、蒸着法の一種であるイオンビームアシスト法を用いることが好ましい。イオンビームアシスト法は、製膜プロセスで真空蒸着法に陽イオンの照射を併用することを特徴とする真空蒸着法であり、その陽イオンは、装置のイオン源に、例えばアルゴンからなる不活性ガスと酸素からなる活性ガスとを導入してプラズマとしたものである。
【００３３】
このようにして形成された光学薄膜３ｂは、波長700ｎｍ〜1000ｎｍの近赤外領域の波長を90％以上反射し、波長400ｎｍ〜600ｎｍの領域の波長を80％以上透過する機能を有する。
【００３４】
光学薄膜３ｂを形成する誘電体材料としては、屈折率が1.7以上の高屈折率誘電体材料として五酸化タンタル，酸化チタン，五酸化ニオブ，酸化ランタン，酸化ジルコニウムが用いられ、また屈折率が1.6以下の低屈折率誘電体材料として酸化珪素，酸化アルミニウム，フッ化ランタン，フッ化マグネシウムが好適に用いられる。光学薄膜３ｂの硬さや安定性などの機械的特性や所望の光学フィルタ３としての機能を付与するために必要となる屈折率等の光学的特性から、高屈折率誘電体材料としては酸化チタンを、低屈折率誘電体材料としては酸化珪素を用いることが好ましい。
【００３５】
次に、光学シートから、側面に外径が上面に向けて小さくなるような外径傾斜面が形成された光学フィルタ３を切り出す方法を図８（ａ）を用いて説明する。
【００３６】
図８（ａ）は光学フィルタ３の製造方法を示す断面図であり、図８（ａ）において、９は回転刃である。
【００３７】
まず、光学シートの光学薄膜３ｂ側の面を粘着シートに接着固定し、それを固定台に配置する。そして、光学シートの透光性基板３ａ側の面に円板状の回転刃を有するカッターを回転させながら押し当て、図８（ａ）に示すように、傾斜面を有する回転刃９を用い、この回転刃９の傾斜面が切り出す光学シートの側面に位置するように光学シートに切り込んでおき、この回転刃９を光学フィルタ３の外形に沿って移動させることによって、所定寸法の円板状となるように光学シートから光学フィルタ３を切り出す。この時、光学フィルタ３の外径傾斜面と同じ傾斜角度を有する傾斜面が形成された回転刃９を用いて、この回転刃９の傾斜面を光学シートの切断面に位置させて、所定寸法の円板状となるように光学シートから光学フィルタ３を切り出すことで、切り出された光学フィルタ３の側面に外径が上面に向けて小さくなるような外径傾斜面を形成することができる。
【００３８】
このようにして形成された円板状の光学フィルタ３を鏡筒２の端部に挿入し、鏡筒２の内径傾斜面と光学フィルタ３の外径傾斜面との間に接着剤４を介して接合することによって光学部品１が作製される。
【００３９】
接着剤４は、鏡筒２の端部に形成された内径傾斜面と光学フィルタ３の外径傾斜面とを接合するものであり、エポキシ樹脂，ポリイミド樹脂，アクリル樹脂，シリコーン樹脂，ポリエーテルアミド樹脂等の樹脂接着剤が用いられる。光学部品１は、接着剤４としてエポキシ樹脂を用いる場合には、鏡筒２の端部にディスペンサ等の塗布装置を用いてエポキシ樹脂からなる接着剤４を塗布した後、この鏡筒２の内径傾斜面に光学フィルタ３の外径傾斜面が対向するように挿入し、100℃〜120℃で１時間〜２時間加熱することで接着剤４を硬化させて作製される。また、接着剤４に弾性率が１ＭＰａ〜10ＭＰａのシリコーン樹脂を用いると、光学部品１に衝撃が加わったとしても、その衝撃を接着剤４で吸収し、光学フィルタ３が鏡筒２から剥がれることを有効に防止することができる。
【００４０】
このようにして作製された光学部品１は、鏡筒２の端部に光学フィルタ３を挿入して接合させることとなり、光学部品１の外径寸法を鏡筒２の外径寸法と同じとすることができ、その結果、光学部品１の小型化が可能となる。また、鏡筒２の内径傾斜面と光学フィルタ３の外径傾斜面とが接着剤４を介して接合されていることから、円筒形状の鏡筒の外径と外径をほぼ同じとし同一形状の円板状とした光学フィルタを鏡筒の端面に接着剤で接合する場合に比べて、光学フィルタ３の厚みを調整することにより鏡筒２と光学フィルタ３との接合部分の接合面積を大きくすることができるため、鏡筒２と光学フィルタ３との接合が強固なものとなる。また、鏡筒２の内径傾斜面と光学フィルタ３の外径傾斜面とが接着剤４を介して接合されていることから、鏡筒２に光学フィルタ３を挿入して接着剤４で接合する際に、図７に示した従来の光学装置のように鏡筒２の内周面と光学フィルタ３の側面とがこすれあうことがないので、接着剤４が上方に押し出されて光学フィルタ３の上面外周部に流れて来ることを有効に防止することができ、その結果、光学素子７に伝達される被写体の画像の光情報に欠損が生じるのを防止することができ、撮影画像が良好なものとなる。
【００４１】
図２は、本発明の光学部品の実施の形態の他の例を示す断面図である。図２において、11は光学部品、12は鏡筒、13は光学フィルタ、14は接着剤である。本例の光学部品11は、鏡筒12と、鏡筒12の内径傾斜面の端部側に接着剤14を介して側面が接合される光学フィルタ13とからなっている。光学部品11は、光学フィルタ13が鏡筒12の内径傾斜面の端部側に接合されている以外は、図１に示した光学部品１と同様の材料および方法で作製される。
【００４２】
光学フィルタ13の上面の外径寸法は、鏡筒12の最小内径寸法よりも大きくなるように形成される。
【００４３】
このような光学部品11によれば、たとえ光学フィルタ13の上面外周に接着剤14が流れて来たとしても、光学フィルタ13の上面に鏡筒12の最小内径領域を投影した領域である内径領域Ａの外周と光学フィルタ13の上面外周とが、鏡筒12の軸方向から見たときに離間している、すなわち、内径領域Ａの外周と光学フィルタ13の上面外周とが重なっておらず、光学フィルタ13の上面外周が鏡筒12の内径領域Ａを投影した領域の外周の外側に位置していることから、光学フィルタ13の上面において撮影画像に影響する鏡筒12の内径領域Ａにまで接着剤14が流れて来ることをより確実に防止することができる。その結果、この光学部品11を通して光学素子に伝達される被写体の画像の光情報に欠損が生じるのを確実に防止することができ、撮影画像がより良好なものとなる。
【００４４】
また、光学フィルタ13の上面に鏡筒12の最小内径領域を投影した領域である内径領域Ａの外周と光学フィルタ13の上面外周との離間距離が0.05ｍｍ以上であると、たとえ接着剤14が光学フィルタ13の上面の外周部から流れて来たとしても、内径領域Ａにまで接着剤14が流れて来ることをより有効に防止することができ、その結果、光学部品11を通して光学素子に伝達させる光情報に欠損が生じるのを有効に防止することができ、撮影画像がより良好なものとなる。従って、内径領域Ａの外周と光学フィルタ13の上面外周との離間距離は、0.05ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４５】
このような光学部品11によれば、たとえ光学フィルタ13の上面外周に接着剤14が流れて来たとたしても、内径領域Ａの外周と光学フィルタ13の上面外周とが離間していることから、鏡筒12の最小内径領域を光学フィルタ13の上面に投影した領域である、撮影画像に影響する内径領域Ａにまで接着剤14が流れて来ることをより確実に防止できる。
【００４６】
図３は、本発明の光学部品の実施の形態の他の例を示す断面図である。図３において、21は光学部品、22は鏡筒、23は光学フィルタ、24は接着剤である。本例の光学部品21は、鏡筒22と、鏡筒22の端部に接着剤24を介して側面が接合される光学フィルタ23とからなっている。この光学フィルタ23では、外径傾斜面が側面の鏡筒22の中央部側から途中まで形成されている。光学部品21は、光学フィルタ23の外径傾斜面が、光学フィルタ23の側面の途中まで鏡筒22の中央側と対向して接合されるように形成されている以外は、図１に示した光学部品１と同様の材料および方法で作製される。
【００４７】
光学フィルタ23は、まず光学シートの光学薄膜23ｂ側の面を粘着シートに接着固定し、それを固定台に配置し、光学シートの透光性基板23ａ側の面に円板状の回転刃を有するカッターを回転させながら押し当て、図８（ａ）に示すように、傾斜面を有する回転刃９を用い、この回転刃９の傾斜面が切り出す光学シートの側面に位置するように光学シートに切り込んでおき、この回転刃９を光学フィルタ23の外形に沿って移動させることによって、所定寸法の円板状となるように光学シートから光学フィルタ23を切り出す。これによって、切り出された光学フィルタ23の側面に外径が上面に向けて小さくなるような外径傾斜面を形成することができる。次いで、光学フィルタ23の下面に対して垂直に光学フィルタ23の下面外周を研削して除去し、除去した外周部分の側面を光学フィルタ23の下面に垂直な側面とすることにより、光学フィルタ23の側面のうち鏡筒22の中央部側に形成された外径傾斜面に続けて外径傾斜面とされていない部分（鏡筒22の端部側の側面）を形成することによって、外径傾斜面が側面の鏡筒22の中央部側から途中まで形成されている光学フィルタ23を作製することができる。
【００４８】
あるいは、図８（ｂ）に示すように、光学シートの光学薄膜23ｂ側の面を粘着シートに接着固定し、それを固定台に配置する。そして、光学シートの透光性基板23ａ側の面に円板状の回転刃を有するカッターを回転させながら押し当て、傾斜面とそれに続く回転面に平行な面とを有する回転刃９’を用い、この回転刃９’の傾斜面とそれに続く回転面に平行な面とが切り出す光学シートの側面に位置するように光学シートに切り込んでおき、この回転刃９’を光学シートの外形に沿って移動させることによって、所定寸法の円板状となるように光学シートから光学フィルタ23を切り出す。この時、光学フィルタ23の側面と同様に上面側に外径傾斜面と同じ傾斜角度を有する傾斜面が形成され、下面側に光学フィルタ23の下面に垂直な面となるように回転面に平行な面が形成された回転刃９’を用いて、回転刃９’の傾斜面と回転面に平行な面とを光学シートの切断面に位置させて、所定寸法の円板状となるように光学シートから光学フィルタ23を切り出すことで、切り出された光学フィルタ23の側面に、鏡筒の中央部側すなわち上面側から途中まで外径が上面に向けて小さくなるような外径傾斜面が形成されている光学フィルタ23を作製することができる。
【００４９】
この光学フィルタ23の外径傾斜面と鏡筒22の内径傾斜面とを対向させて接合すると、光学フィルタ23の側面のうち外径傾斜面とされていない部分（鏡筒の端部側の側面）と鏡筒22の内径傾斜面との間に接着剤溜まりが形成されることから、光学フィルタ23と鏡筒22との接合強度をさらに強固なものとすることができる。
【００５０】
光学フィルタ23の側面のうち外径傾斜面とされていない部分の高さは、0.15ｍｍから光学フィルタ23の厚みの１／２の範囲が好ましい。光学フィルタ23の側面のうち外径傾斜面とされていない部分の高さが0.15ｍｍ未満であると、光学フィルタ23の側面と鏡筒22の内径傾斜面との間に十分な接着剤溜まりが形成されず、鏡筒22と光学フィルタ23との接合強度をより強固にすることが困難となる。また光学フィルタ23の側面のうち外径傾斜面とされていない部分の高さが光学フィルタ23の厚みの１／２を超えると、鏡筒22の内径傾斜面と接合する光学フィルタ23の接合面積が小さくなり十分な接合強度を保つことが困難となるおそれがある。従って、光学フィルタ23の側面のうち外径傾斜面とされていない部分の高さは0.15ｍｍから光学フィルタ23の厚みの１／２の範囲とすることが好ましい。従って、光学フィルタ23の外径傾斜面の高さは光学フィルタ23の厚みの１／２以上としておくことが好ましい。
【００５１】
このような光学部品21によれば、光学フィルタ23の側面のうち外径傾斜面とされていない部分（鏡筒の端部側の側面）と鏡筒22の内径傾斜面との間に接着剤溜まりが形成されることから、この接着剤溜まりにより鏡筒22と光学フィルタ23との接合強度がさらに強固なものとなり、光学部品21に衝撃が加わったとしても光学フィルタ23が鏡筒22から剥がれることをより有効に防止することができる。
【００５２】
図９は、本発明の光学フィルタの実施の形態の他の例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。図９において、11は横溝である。本例の光学フィルタ33では、外径傾斜面に、外周方向に横溝11が形成されている。横溝11は、鏡筒と光学フィルタ33との接合に与かる光学フィルタ33の接合面積を増加させ、鏡筒と光学フィルタ33との接合強度をさらに強固なものとする機能を有する。光学フィルタ33は、外径傾斜面に外周方向に横溝11が形成されている以外は、図１に示した光学フィルタ３と同様の材料で作製される。
【００５３】
次に、透光性基板と光学薄膜とからなる光学シートから、外径傾斜面に外周方向に横溝が形成された光学フィルタ33を切り出す方法を図11（ａ）を用いて説明する。
【００５４】
図11（ａ）は図１の光学フィルタ３に横溝11を形成した光学フィルタ33の製造方法を示す断面図であり、図11（ａ）において、10は回転刃である。
【００５５】
まず、透光性基板33ａと光学薄膜33ｂとからなる光学シートの光学薄膜33ｂ側の面を粘着シートに接着固定し、それを固定台に配置する。そして、図11（ａ）に示すように、傾斜面に横溝11と同じ形状の凸部を有する円板状の回転刃10を用いて光学シートの透光性基板33ａ側の面に押し当て、この回転刃10を光学シートの外形に沿って移動させることによって、所定寸法の円板状となるように光学シートから光学フィルタ33を切り出す。このとき、光学フィルタ33の外径傾斜面と同じ傾斜角度で、横溝11と同じ形状の凸部を有する傾斜面が形成された回転刃10を用いて、回転刃10の傾斜面と回転面に平行な面とを光学シートの切断面に位置させて、所定寸法の円板状となるように光学シートから光学フィルタ33を切り出すことで、切り出された光学フィルタ33の側面に、外周方向に横溝11が形成された、外径が上面に向けて小さくなるような外径傾斜面を形成することができる。なお、横溝11は外周方向の全周に形成されるのが光学フィルタ33の接合面積を増加させるには最良であるが、一部横溝11を形成しない部分があってもよい。
【００５６】
次に、図11（ｂ）は図３の光学フィルタ23に横溝を形成した光学フィルタの製造方法を示す断面図であり、図11（ｂ）において、10’は回転刃である。
【００５７】
上述の光学シートから光学フィルタ23を切り出す方法において、図11（ａ）に示す回転刃10を図11（ｂ）に示す回転刃10’とすることによって、光学フィルタ23の側面に、外周方向に横溝が形成され、鏡筒の中央部側すなわち上面側から途中まで外径が上面に向けて小さくなるような外径傾斜面が形成されている光学フィルタを作製することができる。なお、横溝は外周方向の全周に形成されるのが光学フィルタの接合面積を増加させるには最良であるが、外周方向の全周の一部に形成されない部分があってもよい。
【００５８】
光学フィルタ33の外径傾斜面に、外周方向に形成された横溝11の断面形状は、断面がＶ字型で、Ｖ字のなす角度が90度以上かつ横溝11の幅よりも横溝11の深さが浅いものが好ましい。このような横溝11の形状であると、鏡筒の内周部に光学フィルタ33を挿入して接着剤を介して鏡筒と光学フィルタ33とを接合した際に、横溝11内に接着剤がスムーズに入り込み、横溝11に空気が閉じ込められるような不具合を有効に防止することができる。
【００５９】
図９は、形状が円錐台状で、厚みが0.5ｍｍであり、上面の外径寸法が直径9.4ｍｍであり、下面の外径寸法が直径9.7ｍｍの光学フィルタ33に段差が30μｍとなるように横溝11を２本形成した例を示している。この場合、横溝11のＶ字がなす角度が90度で、横溝11の幅が31μｍ、横溝11の深さが8.6μｍとなり、鏡筒と光学フィルタ33の接着時に横溝11内に接着剤がスムーズに入り込むとともに、光学シートから光学フィルタ33を切り出す際に、図11（ａ）に示すような回転刃10を用いて横溝11の加工を同時に行なうことができることから、横溝11の加工に特別な工程を要しないという利点がある。
【００６０】
本発明の光学部品は、光学フィルタ33の外径傾斜面に、外周方向に横溝11が形成されているときには、鏡筒と光学フィルタ33との接合面積を増加させることができるため、鏡筒と光学フィルタ33との接合強度がさらに強固なものとなることから、光学部品に衝撃が加わったとしても、光学フィルタ33が鏡筒から剥がれることをさらに有効に防止することができる。
【００６１】
図10は、本発明の光学フィルタの実施の形態の他の例を示す図で、図10（ａ）は上面図、図10（ｂ）は図10（ａ）のＸ−Ｘ’断面図である。図10において、11は横溝、12は縦溝である。本例の光学フィルタ43では、外径傾斜面に、横溝11から下面側の外径傾斜面の端部に至る縦溝12が形成されている。縦溝12は、鏡筒の内周部に光学フィルタ43を挿入して接着剤を介して鏡筒と光学フィルタ43とを接合した際、横溝11に閉じ込められた空気があった場合に光学フィルタ43の外側に空気を排出する機能を有する。光学フィルタ43は、横溝11から下面側の外径傾斜面の端部に至る縦溝12が形成されている以外は、図９に示した光学フィルタ33と同様の材料および方法で作製される。
【００６２】
次に、光学フィルタ43の外径傾斜面に横溝11と縦溝12とを形成する方法を説明する。光学フィルタ43は、まず、光学フィルタ33で説明した方法と同様の方法で光学フィルタ43の外径傾斜面に、外周方向に横溝11を形成する。次いで、光学フィルタ43の横溝11が形成された外径傾斜面に円板状の回転刃を押し当てて外径傾斜面に水平に移動させることによって、横溝11から下面側の外径傾斜面の端部に至る縦溝12が形成された光学フィルタ43を作製することができる。
【００６３】
図10に示すように、縦溝12は光学フィルタ43の外径傾斜面に、横溝11から下面側の外径傾斜面の端部に至るまで一直線状に一箇所形成されているが、縦溝12が各横溝11を繋いで下面側の外径傾斜面の端部に至るように異なる個所に複数設けてもよい。なお、縦溝12は断面がＶ字型で、Ｖ字のなす角度が90度以上であり、縦溝12の幅よりも縦溝12の深さが浅いものが好ましい。また、縦溝12の深さは、横溝11の深さと同じ深さとすると、万一横溝11に空気が閉じ込められたとしても、閉じ込められた空気がスムーズに光学フィルタ43の外側に排出されることとなるので、縦溝12の深さは横溝11の深さと同じ深さとすることが好ましい。しかしながら、横溝11の深さに対して３μｍ程度の深さの増減であれば、横溝11に万一閉じ込められた空気があったとしても、閉じ込められた空気は光学フィルタ43の外側に問題なく排出される。
【００６４】
図10は、形状が円錐台状で、厚みが0.5ｍｍ、上面の外径寸法が直径9.4ｍｍであり、下面の外径寸法が直径9.7ｍｍである光学フィルタ43に段差が30μｍとなるように横溝11を２本形成したものに、横溝11から下面側の外径傾斜面の端部に至るまで一直線状に一箇所縦溝12を形成した例を示している。この場合、横溝11は、横溝11のＶ字がなす角度が90度で、横溝11の幅が31μｍとなり、横溝11の深さが8.6μｍとなるように外周方向に２本形成されており、縦溝12は横溝11から下面側の外径傾斜面の端部に至るまで一直線状に縦溝12の幅が30μｍとなり、深さが8.6μｍとなるように形成されている。このように、縦溝12の深さと横溝11の深さとが同じ深さであることから、万一横溝11に空気が閉じ込められたとしても、閉じ込められた空気がスムーズに光学フィルタ43の外側に排出されることとなり、光学フィルタ43と鏡筒との接合部分に空気が残留することはなく、鏡筒と光学フィルタ43との接合がより良好なものとなる。
【００６５】
本発明の光学部品は、光学フィルタ43の外径傾斜面に、横溝11から下面側の外径傾斜面の端部に至る縦溝12が形成されているときには、鏡筒の内周部に光学フィルタ43を挿入して接着剤を介して鏡筒と光学フィルタ43とを接合した際、万一横溝11に空気が閉じ込められたとしても、横溝11から下面側の外径傾斜面の端部に至るように縦溝12が形成されていることから、接着剤を加熱硬化する際に膨張した横溝11に閉じ込められた空気が、この縦溝12を通って光学フィルタ43の外側に排出されることとなる。従って、光学フィルタ43と鏡筒との接合部分に空気が残留することはなく、鏡筒と光学フィルタ43との接合がさらに良好なものとなることから、光学部品に衝撃が加わったとしても、光学フィルタ43が鏡筒から剥がれることをさらにより有効に防止することができる。
【００６６】
図４は、本発明の光学装置の実施の形態の一例を示す断面図である。図４において、光学部品１には図１に示した例を用いており、図１と同様の部位には同様の符号を付している。また、図４において、５は絶縁基体、６は蓋体、７は光学素子、８はレンズである。
【００６７】
絶縁基体５は、四角形（正方形や長方形）の板状で、上面に光学素子７を搭載するための搭載面を有し、光学素子７を外部端子に電気的に接続するための内部配線導体（図示せず）が形成されている。また、絶縁基体５は、光学素子７を支持する支持部材としても機能する部材である。
【００６８】
絶縁基体５は、例えば酸化アルミニウム質焼結体，窒化アルミニウム質焼結体，炭化珪素質焼結体，窒化珪素質焼結体，ガラスセラミック焼結体，ムライト質焼結体等のセラミック材料や、エポキシ樹脂，ポリイミド樹脂，アクリル樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂等の熱硬化型または紫外線硬化型の樹脂材料、またはセラミック材料と樹脂材料との複合材料等の電気絶縁性の材料からなる。
【００６９】
ここで、絶縁基体５が酸化アルミニウム質焼結体からなる場合の作製方法の一例について説明する。まず、酸化アルミニウム（アルミナ）や二酸化ケイ素（シリカ）等の原料粉末に有機溶剤やバインダを加えてスラリーを得て、これをドクターブレード，カレンダーロール等の周知の方法によりシート状に成形して複数のセラミックグリーンシートを作製する。次に、作製したセラミックグリーンシートに必要に応じて端子や回路配線を導体ペーストを用いて形成し、これらを複数層積層して、セラミックグリーンシートの積層体を作製する。そして、このセラミックグリーンシートの積層体を所定の焼成温度（例えば1300℃〜1600℃）で焼成する。そして、絶縁基体５には光学素子７を外部端子に電気的に接続するための内部配線導体が形成される。この内部配線導体は、たとえばその一端部が絶縁基体５の上面に配設され、その他端部が絶縁基体５の下面に配設される。内部配線導体を構成する材料としては、タングステン，モリブデン，マンガン，銅，銀等が用いられる。また、光学素子７と内部配線導体とがワイヤ（図示せず）で電気的に接続される。ワイヤは、その一端部が光学素子７の上面の電極パッド（図示せず）に接続され、その他端部が内部配線導体の一端部に接続される。なお、ワイヤに代えてリボンなどの帯状接続部材を採用してもよい。
【００７０】
また、絶縁基体５が樹脂材料からなる場合は、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等の樹脂材料の未硬化物を絶縁基体５の所定の形状および寸法となるように形成した金型内に射出成型法等の樹脂成型法で充填した後、硬化させることにより絶縁基体５を作製する。絶縁基体５の材料としてビスマレイミドトリアジン樹脂を用いると、絶縁基体５が耐熱性の高いものとなるとともに、絶縁基体５の樹脂硬化時間を短時間とすることができる。
【００７１】
蓋体６は、絶縁基体５とともに搭載面に搭載された光学素子７を収容するための収容空間を構成する作用をなす。蓋体６の光学素子７と対向する部位には貫通孔が形成され、この貫通孔に光学部品１が接着固定される。
【００７２】
蓋体６は、その形成材料として金属，セラミックス，樹脂またはガラスが用いられ、蓋体６の形成材料が樹脂である場合はエポキシ樹脂，ポリイミド樹脂，アクリル樹脂，シリコーン樹脂，ポリエーテルアミド樹脂等の樹脂材料が用いられる。たとえば、蓋体６にポリイミド樹脂を用いると、ポリイミド樹脂は耐熱温度が200℃〜300℃と高いことから蓋体６の耐熱性を高いものとすることができ、また蓋体６に弾性率が１ＭＰａ〜10ＭＰａのシリコーン樹脂を用いると、光学装置に衝撃が加わったとしてもその衝撃を蓋体６が吸収することから蓋体６が衝撃に強いものとなる。
【００７３】
光学素子７はＣＣＤ（Charge Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementaty MetalOxide Semiconductor）等の固体撮像素子であり、被写体からの画像の光情報を電気信号に変換する機能を有し、絶縁基体５の上面中央部の塔載面に載置されている。この絶縁基体５の下面には光学素子７と電気的に接続された複数の端子が配置されており、これら複数の端子は光学装置外部回路（図示せず）と電気的に接続される。
【００７４】
レンズ８は被写体の画像の光情報を光学素子７に結像させるためのものであり、鏡筒２の内周部に固定されている。
【００７５】
そして、光学部品１は、レンズ８が固定された鏡筒２の端部に形成された内径傾斜面に接着剤４を介して光学フィルタ３の外径傾斜面を接合させることによって作製された後、蓋体６に形成された貫通孔に挿入されて接着剤により接着固定される。次いで、絶縁基体５の上面の中央部に光学素子７を接着固定した後、絶縁基体５の上面に光学部品１が挿入固定された蓋体６を接着剤を介して接合することにより、本例の光学装置が作製される。光学部品１と蓋体６とを接合する接着剤および蓋体６と絶縁基体５とを接合する接着剤としては、接着剤４と同じ樹脂接着剤を用いればよい。
【００７６】
このような光学装置によれば、光学素子７と、光学素子７を搭載するための搭載面を有する絶縁基体５と、絶縁基体５とともに搭載面に搭載された光学素子７を収容するための収容空間を構成する蓋体６と、蓋体６の光学素子７と対向する部位に形成された貫通孔に固定された前述の光学部品１とを備えることから、光学部品１の外径寸法を鏡筒２の外径寸法と同じとできて光学部品１の小型化が可能となり、この光学部品１の小型化に伴って蓋体６および絶縁基体５も小型化できるため、小型で信頼性の高い光学装置とすることが可能となる。
【００７７】
なお、本発明は上記の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。
【実施例】
【００７８】
実施例１の光学部品１を図４を参照して説明する。鏡筒２の形成材料としてポリカーボネート樹脂を用い、端部に内径が中央部に向けて小さくなるような内径傾斜面を有する鏡筒２を射出成型により作製した。この時、鏡筒２は外径寸法が直径10ｍｍ、最小内径寸法が直径9.4ｍｍ、長さが４ｍｍとなるように作製した。鏡筒２の端部には、内径傾斜面が形成されており、この内径傾斜面は、鏡筒２の最大内径寸法が9.7ｍｍ、最小内径寸法が9.4ｍｍとなるように形成されており、内径傾斜面を形成する最小内径を鏡筒２の端部から0.5ｍｍの位置となるように作製した。
【００７９】
光学フィルタ３は、厚みが0.497ｍｍのガラスからなる透光性基板３ａの表面に、厚みが50ｎｍの酸化チタン（高屈折率誘電体層）と厚みが50ｎｍの酸化珪素（低屈折率誘電体層）とをイオンビームアシスト法を用いて30層ずつ交互に積層し、厚みが３μｍのＩＲカット機能を有する光学薄膜３ｂを形成して、厚みが0.5ｍｍの光学シートから切り出すことにより作製した。
【００８０】
光学フィルタ３は、その形状が円錐台状で、厚みが0.5ｍｍ、上面の外径寸法が直径9.4ｍｍ、下面の外径寸法が直径9.7ｍｍとなるように形成された。
【００８１】
次に、鏡筒２の内径傾斜面に接着剤４としてエポキシ樹脂をディスペンサで塗布し、外径傾斜面が形成された円板状の光学フィルタ３を鏡筒２の端部に鏡筒２の内径傾斜面と光学フィルタ３の外径傾斜面とが対向するように挿入した。そして、接着剤４を120℃にて２時間加熱して硬化させることにより、鏡筒２の内径傾斜面と光学フィルタ３の外径傾斜面とを接着剤４で接合させて光学部品１を作製した。
【００８２】
次いで、絶縁基体５として、外形寸法が縦15ｍｍ、横15ｍｍ、厚み0.5ｍｍの酸化アルミニウム質焼結体から成る略四角形の基板を準備した。
【００８３】
また、蓋体６として、外形寸法が縦15ｍｍ、横15ｍｍ、高さ2.5ｍｍ、厚みが0.5ｍｍとなるようにエポキシ樹脂をトランスファー成型した樹脂硬化物を準備した。この蓋体６の光学素子７と対向する部位には、光学部品１を固定するための直径10ｍｍの貫通孔を形成した。
【００８４】
次いで、蓋体６の貫通孔に光学部品１を挿入し接着剤を介して接合した。そして、光学素子７が接着固定された絶縁基体５と光学部品１が接合された蓋体６とを接着剤を介して接合することにより光学装置を作製した。光学部品１と蓋体６とを接合する接着剤および蓋体６と絶縁基体５とを接合する接着剤としては接着剤４と同じ樹脂を用いた。
【００８５】
次に、実施例２の光学部品11を図２を参照して説明する。鏡筒12は、実施例１と同じ材料を用いて、外径寸法が直径10ｍｍ、内径寸法が直径9.4ｍｍ、長さが４ｍｍとなるように作製した。鏡筒12の端部には内径傾斜面を形成しており、この内径傾斜面は鏡筒12の最大内径寸法が9.7ｍｍ、最小内径寸法が9.4ｍｍとなるように形成して、内径傾斜面を形成する最小内径を鏡筒12の端部から1.0ｍｍの位置となるように形成した。光学フィルタ13は、実施例１と同じ材料を用いて、その形状が円錐台で、厚み0.5ｍｍ、上面の外径寸法が直径9.55ｍｍ、下面の外径寸法が直径9.7ｍｍとなるように作製した。そして、光学フィルタ13を鏡筒12の内径傾斜面の端部側に接着剤14を介して接合し、光学部品11を作製した。絶縁基体５および蓋体６は実施例１と同じものを用いた。そして、光学部品11を用い、実施例１と同様にして、実施例２の光学装置を作製した。
【００８６】
次に、実施例３の光学部品21を図３を参照して説明する。鏡筒22は、実施例１と同じ材料を用いて、同一寸法となるように作製した。光学フィルタ23は、実施例１と同じ材料を用いて、厚みが0.5ｍｍ、上面の外径寸法が直径9.4ｍｍ、下面の外径寸法が直径9.58ｍｍとなるように形成して、光学フィルタ23の側面のうち外径傾斜面の高さが0.3ｍｍであり、光学フィルタ23の側面のうち外径傾斜面とされていない部分の高さが0.2ｍｍとなるように形成した。そして、光学フィルタ23を鏡筒22の内径傾斜面の端部側に接着剤24を介して接合し、光学部品21を作製した。絶縁基体５および蓋体６は実施例１と同じものを用いた。そして、光学部品21を用い、実施例１と同様にして、実施例３の光学装置を作製した。
【００８７】
次に、比較例１〜３について、それぞれ図５〜７を参照して説明する。
【００８８】
比較例１の光学部品101を図５を参照して説明する。鏡筒102は、実施例１と同じ材料を用いて、外径寸法が直径10ｍｍ、内径寸法が直径9.4ｍｍ、長さが４ｍｍとなるように作製した。光学フィルタ103は、厚みが0.5ｍｍ、13ｍｍ角の正方形となるように光学シートから切り出すことにより作製した。光学シートは実施例１と同じ物を用いた。そして、光学フィルタ103を鏡筒102の端部に接着剤104を介して接合し、光学部品101を作製した。絶縁基体105および蓋体106は実施例１の絶縁基体５および蓋体６と同じものを用い、実施例１と同様にして、比較例１の光学装置を作製した。
【００８９】
次に、比較例２の光学部品111を図６を参照して説明する。鏡筒112と光学シートは比較例１と同じ物を用いた。光学フィルタ113は、厚みが0.5ｍｍ、外径寸法が10ｍｍの円板状となるように光学シートから切り出すことにより作製された。そして、光学フィルタ113を鏡筒112の端部に接着剤114を介して接合し、光学部品111を作製した。絶縁基体115および蓋体116は実施例１の絶縁基体５および蓋体６と同じものを用い、実施例１と同様にして、比較例２の光学装置を作製した。
【００９０】
次に、比較例３の光学部品121を図７を参照して説明する。鏡筒122と光学シートは比較例１と同じ物を用いた。光学フィルタ123は、厚みが0.5ｍｍ、外径寸法が9.39ｍｍの円板状となるように光学シートから切り出すことにより作製された。そして、接着剤124を介して光学フィルタ123を鏡筒122の内面に接合し、光学部品121を作製した。絶縁基体125および蓋体126は実施例１の絶縁基体５および蓋体６と同じものを用い、実施例１と同様にして、比較例３の光学装置を作製した。
【００９１】
そして、実施例１〜３および比較例１〜３の光学部品を用い、光学フィルタ側から白色の壁を観察し、その部分を写真に撮り、接着剤の存在で発生する明るさのむらがない光学フィルタ領域の面積を測定し、鏡筒の内径領域の面積に対する比率をパーセンテージで表したものを投影率とした。
【００９２】
光学装置の衝撃に対する比較を行なうための落下試験は、ＪＩＳ−Ｃ−0044−95の環境試験方法−電気・電子−自然落下試験方法に基づき、60ｃｍの高さから樫の木の上に試験サンプル（光学装置）を自然落下させることによって行ない、光学装置の鏡筒から光学フィルタが剥がれたサンプル数（光学装置数）を確認した。
【００９３】
試験に用いたサンプルの数は、実施例１〜３の光学装置および比較例１〜３の光学装置ともに各々20個とした。
【００９４】
実施例１〜３および比較例１〜３について、光学部品の投影率および光学装置の落下試験の結果を表１に示す。
【００９５】
【表１】
2009229472.tif 000003
【００９６】
表１において、実施例１の投影率が「98％＜」の欄に示される「20／20」は、投影率の結果が試験に用いた20サンプルのうち20個とも98％を超えるものであったことを示しており、「95％〜98％」の欄では95％以上98％以下のものの20個中の個数を、「＜95％」の欄では95％未満のものの20個中の個数を示している。また、落下試験の欄の「０／20」は、試験に用いた20サンプルのうち光学フィルタが鏡筒から剥がれたサンプルの数が０個であったことを示す。光学装置の小型化の欄には、比較例１を基準とし、この比較例１よりも光学部品を小型化でき、それに伴い蓋体や絶縁基体も小型化でき、光学装置として小型化が可能なものを○として示している。なお、基準となる比較例１は−と表示した。
【００９７】
表１に示す結果より、実施例１は従来の構成である比較例１に比べて光学装置の小型化が図れ、投影率は試験に用いた20個のサンプルのうち20個が「98％＜」となり、光情報の伝達が良好な結果となった。また、落下試験においては、光学フィルタが鏡筒から剥がれたものは試験に用いた20個のサンプルのうち０個となり、衝撃に対して強い結果となった。また、実施例２および実施例３についても、ともに実施例１と同じ結果が得られた。
【００９８】
他方、比較例１は、従来の構成のため光学装置が小型化できなかった。ただし、投影率は試験に用いた20個のサンプルのうち20個が「98％＜」となり、光情報の伝達は良好な結果となった。また、落下試験においては、光学フィルタが鏡筒から剥がれたものは試験に用いた20個のサンプルのうち０個となり、衝撃に対しても強い結果となった。また、比較例２は、比較例１に比べて光学装置の小型化が図れ、投影率は試験に用いた20個のサンプルのうち20個が「98％＜」となり、光情報の伝達が良好な結果となったが、落下試験において光学フィルタが鏡筒から剥がれたものが試験に用いた20個のサンプルのうち４個となり、衝撃に対して弱い結果となった。また、比較例３は、比較例１に比べて光学装置の小型化が図れるが、投影率は試験に用いた20個のサンプルのうち「98％＜」のものは０個であり、「95％〜98％」のものは５個であり、「＜95％」のものが15個となり、光情報の伝達が不十分な結果となった。
【００９９】
以上の結果から、実施例１〜３においては光学装置を小型化できるとともに投影率と落下試験において良好な結果が得られていることが判る。これに対し、比較例１においては投影率と落下試験の結果は良好だが光学装置を小型化できず、比較例２においては光学装置を小型化できるものの落下試験において光学フィルタの剥がれが発生しており、比較例３においては光学装置を小型化できるものの投影率が不十分であることが判る。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の光学部品の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の光学部品の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の光学部品の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図４】本発明の光学装置の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図５】従来の光学装置の一例を示す断面図である。
【図６】従来の光学装置の他の例を示す断面図である。
【図７】従来の光学装置の他の例を示す断面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の光学フィルタの製造方法の一例を示す断面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の光学フィルタの実施の形態の他の例を示す上面図および側面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の光学フィルタの実施の形態の他の例を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ’断面図である。
【図１１】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の光学フィルタの製造方法の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１，11，21・・・・・・・・光学部品
２，12，22・・・・・・・・鏡筒
３，13，23，33，43・・・・光学フィルタ
３ａ，13ａ，23ａ，33ａ・・透光性基板
３ｂ，13ｂ，23ｂ，33ｂ・・光学薄膜
４，14，24・・・・・・・・接着剤
５・・・・・・・・・・・・絶縁基体
６・・・・・・・・・・・・蓋体
７・・・・・・・・・・・・光学素子
８・・・・・・・・・・・・レンズ
９，９’，10，10’・・・・・回転刃
11・・・・・・・・・・・・横溝
12・・・・・・・・・・・・縦溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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