(57)【要約】【課題】分岐ケーブル間のピッチを均等にして確実に保持することで、品質の向上を図ることができる多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】多心ケーブル１０は、主幹ケーブル１１の端部から複数の分岐ケーブル１２が露出されており、この露出した分岐ケーブル１２を挿通させる複数のケーブル挿通孔２０が形成された分岐ケーブル位置決め部材１３と、主幹ケーブル１１の端部から分岐ケーブル位置決め部材１３までを覆って一体成形されるストレインリリーフ成形体１４とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分岐ケーブルを集合してシースした主幹ケーブルの端部から各前記分岐ケーブルが露出されている多心ケーブルであって、
露出した前記分岐ケーブルを挿通させる複数のケーブル挿通孔が形成された分岐ケーブル位置決め部材と、
前記主幹ケーブルの端部から前記分岐ケーブル位置決め部材までを覆って一体成形されるストレインリリーフ成形体と、
を備えることを特徴とする多心ケーブル。
【請求項２】
前記分岐ケーブル位置決め部材は、前記ストレインリリーフ成形体が一体成形される際に、前記ケーブル挿通孔が前記分岐ケーブルを噛むように変形されることを特徴とする請求項１に記載した多心ケーブル。
【請求項３】
複数の分岐ケーブルを集合してシースした主幹ケーブルの端部から各前記分岐ケーブルを露出して前記主幹ケーブルの端部から前記分岐ケーブル位置決め部材までを覆うストレインリリーフ成形体を一体成形する多心ケーブルの製造方法であって、
前記主幹ケーブルから露出した前記分岐ケーブルを分岐ケーブル位置決め部材に有するケーブル挿通孔に挿通させた後に、前記主幹ケーブルの端部から前記分岐ケーブル位置決め部材までを覆うストレインリリーフ成形体を一体成形させることを特徴とする多心ケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記ストレインリリーフ成形体を前記分岐ケーブル位置決め部材に一体成形させる際に、射出圧力により前記ケーブル挿通孔が前記分岐ケーブルを噛むように変形することを特徴とする請求項３に記載した多心ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の分岐ケーブルを集合してシースした主幹ケーブルの端部から各前記分岐ケーブルが露出されている多心ケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多心ケーブル及びその製造方法の一例として、図７に示すように、多心ケーブル１００は、ハウジング１０１内に収容されているケーブル１０２の分岐ケーブル１０３を、ストレインリリーフ成形体１０４のオーバーモールドによってハウジング１０１に支持している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１２０８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示された多心ケーブル１００においては、ケーブル１０２の複数の分岐ケーブル１０３を配列させてストレインリリーフ成形体１０４を射出成形する際に、射出圧力により分岐ケーブル１０３の配列ピッチが不均一になってしまい、品質低下の虞があった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、分岐ケーブル間のピッチを均等に保持することで、品質の向上を図ることができる多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決することができる本発明に係る多心ケーブルは、複数の分岐ケーブルを集合してシースした主幹ケーブルの端部から各前記分岐ケーブルが露出されている多心ケーブルであって、露出した前記分岐ケーブルを挿通させる複数のケーブル挿通孔が形成された分岐ケーブル位置決め部材と、前記主幹ケーブルの端部から前記分岐ケーブル位置決め部材までを覆って一体成形されるストレインリリーフ成形体と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
このように構成された多心ケーブルによれば、分岐ケーブル位置決め部材のケーブル挿通孔に、主幹ケーブルから露出した分岐ケーブルを挿通させ、分岐ケーブルが挿通されている分岐ケーブル位置決め部材を覆って分岐ケーブル位置決め部材にストレインリリーフ成形体が一体成形される。ストレインリリーフ成形体は主幹ケーブルの端部から分岐ケーブル位置決め部材を取り込むように成形される。分岐ケーブル位置決め部材によって、所定のピッチで確実に保持されている分岐ケーブルにストレインリリーフ成形体が一体成形されるので、射出成形時に圧力が与えられたとしても、分岐ケーブルがストレインリリーフ成形体に対して径方向に移動することはなく、分岐ケーブル間のピッチを均等にして確実に保持することで、品質の向上を図ることができる。
【０００８】
また、本発明に係る多心ケーブルは、前記分岐ケーブル位置決め部材が、前記ストレインリリーフ成形体が一体成形される際に、前記ケーブル挿通孔が前記分岐ケーブルを噛むように変形されることが好ましい。
【０００９】
このように構成された多心ケーブルによれば、分岐ケーブルが軸方向にずれることがなくより確実に保持することができる。
【００１０】
前記課題を解決することができる本発明に係る多心ケーブルの製造方法は、複数の分岐ケーブルを集合してシースした主幹ケーブルの端部から各前記分岐ケーブルを露出して前記主幹ケーブルの端部から前記分岐ケーブル位置決め部材までを覆うストレインリリーフ成形体を一体成形する多心ケーブルの製造方法であって、前記主幹ケーブルから露出した前記分岐ケーブルを分岐ケーブル位置決め部材に有するケーブル挿通孔に挿通させた後に、前記主幹ケーブルの端部から前記分岐ケーブル位置決め部材までを覆うストレインリリーフ成形体を一体成形させることを特徴としている。
【００１１】
このように構成された多心ケーブルの製造方法によれば、主幹ケーブルの端部から露出した分岐ケーブルが分岐ケーブル位置決め部材のケーブル挿通孔に挿通されてから、分岐ケーブル位置決め部材を覆ってストレインリリーフ成形体が一体成形される。ストレインリリーフ成形体は主幹ケーブルの端部から分岐ケーブル位置決め部材までを取り込むように成形される。所定のピッチで確実に保持されている分岐ケーブルにストレインリリーフ成形体が一体成形されるので、射出成形時に圧力が与えられたとしても、分岐ケーブルがストレインリリーフ成形体に対して径方向に移動することはなく、分岐ケーブル間のピッチを均等にして確実に保持することで、高品質な多心ケーブルを製造することができる。
【００１２】
また、本発明に係る多心ケーブルの製造方法は、前記ストレインリリーフ成形体を前記分岐ケーブル位置決め部材に一体成形させる際に、射出圧力により前記ケーブル挿通孔を変形して前記ケーブル挿通孔が前記分岐ケーブルを噛むようにすることが好ましい。
【００１３】
この多心ケーブルの製造方法によれば、分岐ケーブルが軸方向にずれることがなくより確実に保持できる多心ケーブルを製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法によれば、分岐ケーブル間のピッチを均等に保持することができ、多心ケーブルの品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図を参照して本発明の複数の好適な実施形態を説明する。
【００１６】
(第１実施形態)
図１乃至図５は本発明に係る多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態に係る多心ケーブルの外観斜視図、図２は図１の多心ケーブルの製造方法における第１段階の外観斜視図、図３は図１の多心ケーブルの製造方法における第２段階の外観斜視図、図４は図１の多心ケーブルの製造方法における第３段階の外観斜視図、図５は図１の多心ケーブルの製造方法の第３段階における断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る多心ケーブル１０は、複数の３本の分岐ケーブル１２と、それらの分岐ケーブル１２が集合された主幹ケーブル１１と、分岐ケーブル位置決め部材１３と、ストレインリリーフ成形体１４とを備える。
【００１８】
主幹ケーブル１１は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の主幹ケーブル側被覆部１５内に３本の分岐ケーブル１２を配列している。主幹ケーブル１１は、例えば、外径寸法がφ１７．６±０．６ｍｍである。分岐ケーブル１２は、主幹ケーブル側被覆部１５と同様のＰＶＣ製の分岐ケーブル側被覆部１６内に導体１７をそれぞれ収容している。分岐ケーブル１２は、例えば、外径寸法がφ７．０±０．３ｍｍである。
【００１９】
分岐ケーブル位置決め部材１３は、主幹ケーブル側被覆部１５及び分岐ケーブル側被覆部１６よりも硬く、耐熱性のある樹脂、例えば、Ｎ６ナイロンを素材として、全体の長さが、例えば６．０ｍｍで、断面の縦寸法が、例えば３３．０ｍｍで、断面の横寸法が、例えば２０．０ｍｍに形成されている。この分岐ケーブル位置決め部材１３は、直方体形状の本体部１８と、この本体部１８の前面にフランジ状に一体成形されている前面板部１９とを備える。
【００２０】
そして、分岐ケーブル位置決め部材１３は、前面板部１９の前面から本体部１８の後面まで貫通する３個のケーブル挿通孔２０が、予め定められたピッチＬ２で配列されている。ケーブル挿通孔２０は、その内径が分岐ケーブル１２の外径よりも、例えば１ｍｍ程度大きく形成されている。
【００２１】
ストレインリリーフ成形体１４は、射出成形用の熱可塑性樹脂であるＰＶＣからなり、ショアＡ硬度が６０度である。主幹ケーブル１１の主幹ケーブル側被覆部１５が除去されて分岐ケーブル１２が露出される。主幹ケーブル１１の端部の近傍で分岐ケーブル位置決め部材１３のケーブル挿通孔２０にそれぞれ分岐ケーブル１２が挿通される。分岐ケーブル位置決め部材１３と主幹ケーブル１１との間と、分岐ケーブル位置決め部材１３の前面板部１９の後面を含む本体部１８と、主幹ケーブル１１の端末部２１とにＰＶＣが射出成形されストレインリリーフとなる。
【００２２】
ストレインリリーフ成形体１４は、分岐ケーブル位置決め部材１３と、分岐ケーブル位置決め部材１３と主幹ケーブル１１との間の分岐ケーブル１２と、主幹ケーブル１１の端末部２１とに一体成形される。このとき、ストレインリリーフ成形体１４は、主幹ケーブル１１の端末部２１における長さ寸法が８９．０ｍｍであり、分岐ケーブル１２における長さ寸法が３５．０ｍｍ、縦断面の縦寸法が３３．０ｍｍ、横寸法が２０．０ｍｍである。
【００２３】
次に、図２、図３、図４を参照して、本発明の第１実施形態に係る多心ケーブルの製造方法について順次説明する。
【００２４】
先ず、図２に示すように、主幹ケーブル１１の端末において、主幹ケーブル側被覆部１５が所定寸法だけ除去（皮剥き）され、露出された分岐ケーブル１２のそれぞれが分岐ケーブル位置決め部材１３のケーブル挿通孔２０に挿通されることで、ケーブル挿通孔２０のピッチＬ２に一致する間隔に保持される。分岐ケーブル位置決め部材１３はできるだけ主幹ケーブル１１の端近傍に配置するのが好ましい。
【００２５】
次に、図３に示すように、露出された分岐ケーブル１２が、本体部１８側から分岐ケーブル位置決め部材１３のケーブル挿通孔２０に挿通されて、前面板１９の前方に引き出される。
【００２６】
そして、図４に示すように、分岐ケーブル１２における分岐ケーブル位置決め部材１３と主幹ケーブル１１との間と、分岐ケーブル位置決め部材１３の前面板部１９の後面を含む本体部１８と、主幹ケーブル１１の端末部２１とにストレインリリーフ成形体１４が射出成形されることで、多心ケーブル１０が製造される。このとき、ストレインリリーフ成形体１４の射出温度は、例えば１８５℃であり、射出圧力は、例えば２０３ｋＰａである。
【００２７】
図５に示すように、ストレインリリーフ成形体１４が成形される際に、射出成形のゲート位置からの射出圧力Ａが、本体部１８の長手方向から加えられる。分岐ケーブル１２の外径よりも約１ｍｍ大きい内径Ｌ３の３個のケーブル挿通孔２０の内、長手方向外側の２個のケーブル挿通孔２０は、ストレインリリーフ成形体１４の射出圧力Ａによって長手方向の内径が、例えば１．０＋０．２ｍｍ程度小さく弾性変形されて内径Ｌ４となる。これに伴い、ケーブル挿通孔２０の内周部分が分岐ケーブル１２の分岐ケーブル側被覆部１６を噛み、かつ分岐ケーブル１２のピッチＬ２が維持された状態でそれぞれを把持する。
【００２８】
このように、多心ケーブル１０は、ストレインリリーフ成形体１４が成形されることで、分岐ケーブル位置決め部材１３のケーブル挿通孔２０を縮径させて、分岐ケーブル１２のそれぞれ軸方向にずれないように保持する。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の多心ケーブル１０によれば、ストレインリリーフから出る分岐ケーブル１２のピッチが一定である多心ケーブルが提供される。そして、分岐ケーブル１２または主幹ケーブル１１に曲げ応力や引張り応力が与えられたとしても、分岐ケーブル１２がストレインリリーフ成形体１４に対して軸方向や径方向に移動することがなくなる。よって、品質の向上を図ることができる。
【００３０】
また、本実施形態の多心ケーブルの製造方法によれば、主幹ケーブル１１から露出した分岐ケーブル１２が分岐ケーブル位置決め部材１３のケーブル挿通孔２０に挿通されてから、分岐ケーブル位置決め部材１３を覆ってストレインリリーフ成形体１４が一体成形される。これにより、所定のピッチＬ２で確実に保持されている分岐ケーブル１２にストレインリリーフ成形体１４が一体成形され、曲げ応力や引張り応力が与えられたとしても、分岐ケーブル１２がストレインリリーフ成形体１４に対して軸方向や径方向に移動することがなくなる。よって、分岐ケーブル１２間のピッチＬ２を均等に保持することができ、高品質な多心ケーブル１０を製造することができる。
【００３１】
また、本実施形態の多心ケーブルの製造方法によれば、前述した多心ケーブル１０を製造することができる。
【００３２】
（第２実施形態）
図６を参照して、本発明に係る第２実施形態の多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法について説明する。図６は本発明に係る多心ケーブルの製造方法の第２実施形態における第３段階の断面図である。尚、以下の第２実施形態において、上述した第１実施形態と共通する構成部分の説明は同一符号または相当符号を付すことで簡略化あるいは省略する。
【００３３】
図６に示すように、本発明の第２実施形態である多心ケーブル３０を製造するための多心ケーブルの製造方法においては、ストレインリリーフ成形体１４が射出成形される際に、射出成形のゲート位置からの射出圧力Ｂが、本体部１８の幅方向からそれぞれ加えられる。これにより、分岐ケーブル１２の外径よりも１ｍｍ大きい内径Ｌ３の３個のケーブル挿通孔２０は、ストレインリリーフ成形体１４の射出圧力Ｂによって幅方向の内径が、例えば１．０＋０．２ｍｍ程度小さく弾性変形されて内径Ｌ５となる。これに伴い、ケーブル挿通孔２０の内周部分が分岐ケーブル１２の分岐ケーブル側被覆部１６を噛み、かつ分岐ケーブル１２のピッチＬ２が維持された状態でそれぞれを把持する。
【００３４】
第２実施形態の多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法は、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００３５】
（実施例）
次に、本発明に係る多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法の実施例について説明する。
【００３６】
（引張り強度試験）
以下の諸元を有する多心ケーブルを作成し、引張り強度試験を行った。この引っ張り試験の方法は、主幹ケーブルと３本の分岐ケーブルの内１本だけをクランプして反対方向（１８０°方向）に引っ張ることで、分岐ケーブルに位置ずれを生じるときの引張力を測定した。
[ケーブル寸法]
主幹ケーブルの外径：φ１７．６±０．６ｍｍ
分岐ケーブルの外径：φ７．０±０．３ｍｍ
[ケーブルの材質]
主幹ケーブル側被覆：ＰＶＣ
分岐ケーブル側被覆：ＰＶＣ
[ストレインリリーフ成形体の寸法]
主幹ケーブル部分の長さ寸法：４０．０ｍｍ
分岐ケーブル部分の長さ寸法：４９．０ｍｍ
縦断面の縦横寸法：縦寸法３３．０ｍｍ×横寸法２０．０ｍｍ
[分岐ケーブル位置決め部材の寸法]
長さ寸法：６．０ｍｍ
断面の縦横寸法：縦寸法３３．０×横寸法２０．０ｍｍ
ケーブル挿通孔の内径寸法：分岐ケーブルの外径寸法＋１ｍｍ
ケーブル挿通孔の潰れ具合：分岐ケーブルの外径寸法−１．０±０．２ｍｍ
[分岐ケーブル位置決め部材の材質]
硬さ：Ｎ６ナイロン（耐熱樹脂）＞ＰＶＣ
[ストレインリリーフ成形体の材質]
硬さ：硬度６０度
[射出成形特性]
温度：１８５℃
圧力：２０３ｋＰａ
【００３７】
本発明の多心ケーブルではストレインリリーフ成形体が出る分岐ケーブルのピッチが設計値通りとなった。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１により明らかなように、上記諸元に基づいて製造された多心ケーブルは、要求される引張力を大幅に上回る値で分岐ケーブルに位置ずれが生じることがわかる。これは、本発明に係る多心ケーブルでは、分岐ケーブル位置決め部材のケーブル挿通孔が分岐ケーブルを噛むので、曲げ応力や引張り応力が与えられたとしても、分岐ケーブルがストレインリリーフ成形体に対して軸方向に移動することがないからである。
【００４０】
なお、本発明に係る多心ケーブル及び多心ケーブルの製造方法は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良等が可能である。
【００４１】
例えば、分岐ケーブルは、図示した３本に限らず、２本であっても、３本以上の複数本が主幹ケーブルに内蔵されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る多心ケーブルの外観斜視図である。
【図２】図１の多心ケーブルの製造方法における第１段階の外観斜視図である。
【図３】図１の多心ケーブルの製造方法における第２段階の外観斜視図である。
【図４】図１の多心ケーブルの製造方法における第３段階の外観斜視図である。
【図５】図１の多心ケーブルの製造方法の第３段階における断面図である。
【図６】本発明に係る多心ケーブルの製造方法の第２実施形態における第３段階の断面図である。
【図７】従来の多心ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  多心ケーブル
１１  主幹ケーブル
１２  分岐ケーブル
１３  分岐ケーブル位置決め部材
１４  ストレインリリーフ成形体
２０  ケーブル挿通孔
３０  多心ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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