(57)【要約】      （修正有）【課題】分岐継手から流体が漏洩したりすることがなく、流体管に開口を穿設し忘れる事態を防止することができる分岐継手を提供する。【解決手段】分岐継手１を、継手本体２と、固定帯体３と、締結部材４と、流体確認計器５と、から構成する。継手本体２は、内面にパッキン嵌挿溝を形成し、そのパッキン嵌挿溝内にパッキンを嵌挿し、両側部にボルト挿通孔を穿設した固定部と、流通孔を形成した連結部７と、から成る。固定帯体３は、両側部にボルト挿通孔を穿設してある。締結部材４は、ボルト１３及びナット１４から成り、継手本体２と固定帯体３とを結合する。流体確認計器５は、導出管１５及びコック１６を介して、継手本体２の連結部７に連結され、流通孔内を流通する流体の存在を確認することができる。【選択図】図１
2009092103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に分岐管を連結するための分岐継手であって、
流体管の側面に当接する内面を有し、この内面にパッキンを嵌挿し、両側部にボルト挿通孔を穿設した固定部と、流体を流通させる流通孔を形成した連結部と、から成る継手本体と、
流体管の側面に当接する内面を有し、両側部にボルト挿通孔を穿設した固定帯体と、
前記継手本体と前記固定帯体とを連結する締結部材と、
前記継手本体の前記連結部に連結され、前記流通孔内を流通する流体の存在を確認できる流体確認計器と、
から構成される分岐継手。
【請求項２】
前記流体確認計器は、導出管及びコックを介して、前記継手本体の前記連結部に連結されることを特徴とする請求項１に記載の分岐継手。
【請求項３】
前記流体確認計器は、圧力計であることを特徴とする請求項１又は２に記載の分岐継手。
【請求項４】
前記流体確認計器は、温度計であることを特徴とする請求項１又は２に記載の分岐継手。
【請求項５】
流体管に分岐管を連結するための分岐継手であって、
流体管の側面に当接する内面を有し、この内面にパッキンを嵌挿し、両側部にボルト挿通孔を穿設した固定部と、流体を流通させる流通孔を形成した連結部と、から成る継手本体と、
流体管の側面に当接する内面を有し、両側部にボルト挿通孔を穿設した固定帯体と、
前記継手本体と前記固定帯体とを連結する締結部材と、
前記継手本体の前記連結部に連結した導出管及びコックと、
から構成される分岐継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の水道管、ガス管等の流体管に分岐管を連結するために、その流体管に穿設される開口個所に設置する分岐継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物、建造物内に配設された配管設備の改修工事を行う際、既設の水道管、ガス管等の流体管に分岐管を連結する場合が多い。
このような場合、先ず、配管設備の機能を停止させ、流体管内への流体供給を停止し、流体管内から流体を排出する。次に、流体管を適宜個所で切断し、Ｔ型分岐継手をその切断個所に挿入し、溶接して、分岐管を連結するようにしている。
【０００３】
しかし、流体管を適宜個所で切断し、Ｔ型分岐継手を溶接する作業は、大変な労力を要すると共に、時間もかかる。
そこで、近年、流体管の側面の適宜個所に開口を穿設し、図７に示すような、継手本体５２及び固定帯体５３から成る分岐継手５１をその開口個所に設置して、分岐管を連結するようになってきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この場合、図７に示すように、流体管６１の側面の適宜個所に穿設した開口６２に継手本体５２の嵌挿凸部５４を嵌挿し、流体管６１の側面に継手本体５２を当接する。次に、流体管６１の側面に固定帯体５３を対向して当接させ、継手本体５２と固定帯５３とをボルト５５及びナット５６で締結し、分岐継手５１を開口個所に設置して、分岐管を連結するようにしている。
【０００５】
この分岐継手５１によれば、流体管６１を切断し、分岐継手５１を溶接する作業を必要としないから、作業労力は大幅に軽減され、作業時間も大幅に短縮される。
又、開口６２に継手本体５２の嵌挿凸部５４を嵌挿するものであるから、流体管６１に開口６２を穿設せずに分岐継手５１が設置されることを防止することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−２８０４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記分岐継手５１では、図８に示すように、流体管６１の側面に穿設した開口６２の口径が大きすぎた場合には、パッキン５７の端面が流体管６１の側面に完全に当接せず、開口６２の密封が不完全になって、分岐継手５１から流体が漏洩したりする。
【０００８】
このような問題を解決するには、継手本体５２に嵌挿凸部５４を形成せず、開口６２に嵌挿凸部５４を嵌挿しない分岐継手とすればよいが、この場合、流体管６１に開口６２を穿設せずに分岐継手が設置される虞がある。
【０００９】
又、上記分岐継手５１では、配管設備の機能を停止させ、流体管６１内への流体供給を停止し、流体管６１内から流体を排出した後、流体管６１の側面に開口６２を穿設しなければならず、流体供給を継続しつつ設置作業をすることはできない。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みて為されたものであって、分岐継手から流体が漏洩したりすることがなく、流体管に開口を穿設せずに分岐継手が設置される事態を防止することができ、さらに、流体管内への流体供給を継続しつつ設置作業をすることもできる分岐継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の分岐継手は、流体管の側面に当接する内面を有し、この内面にパッキンを嵌挿し、両側部にボルト挿通孔を穿設した固定部と、流体を流通させる流通孔を形成した連結部と、から成る継手本体と、流体管の側面に当接する内面を有し、両側部にボルト挿通孔を穿設した固定帯体と、前記継手本体と前記固定帯体とを連結する締結部材と、前記継手本体の前記連結部に連結され、前記流通孔内を流通する流体の存在を確認できる流体確認計器と、から構成したことを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、分岐継手を流体管に設置した時、パッキンの端面は流体管の側面に完全に当接するから、開口の密封が不完全になって、分岐継手から流体が漏洩することはない。
又、分岐継手に分岐管を連結した状態で、もし流体管に開口を穿設していなければ、流通孔内を流通する流体に関する物理量が流体確認計器に表示されないから、開口の形成忘れを防止することができる。
【００１３】
ここで、前記流体確認計器は、導出管及びコックを介して、前記継手本体の前記連結部に連結されるのが好ましく、流体の物理的特性によって、圧力計、温度計等を採用することができる。
【００１４】
尚、常時は、導出管及びコックを前記継手本体の連結部に連結させておき、適宜、前記流体確認計器を導出管の他端部に連結して、流通孔内を流通する流体の存在を確認するようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の分岐継手の好適な実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ここで、図１は、本発明の分岐継手の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図である。図２は、本発明の分岐継手を構成する継手本体の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図である。図３は、本発明の分岐継手を構成する固定帯体の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図である。
【００１６】
本発明の分岐継手１は、図１に示すように、継手本体２、固定帯体３、締結部材４及び流体確認計器５から構成される。
【００１７】
継手本体２は、図２に示すように、固定部６及び連結部７から成る。
固定部６は、内面６ａを円弧状面とすると共に、円環状のパッキン嵌挿溝８を形成してあり、パッキン嵌挿溝８内に円環状のパッキン９を嵌挿してある。又、両側部にボルト挿通孔１０，１０を穿設してある。
連結部７は、流通孔１１を形成してあり、その開口１１ａ近傍には雌ネジ部１１ｂを螺刻してある。
【００１８】
固定帯体３は、図３に示すように、内面３ａを円弧状面としてあり、両側部にはボルト挿通孔１２，１２を穿設してある。
【００１９】
締結部材４は、図１に示すように、ボルト１３及びナット１４から成り、ボルト１３をボルト挿通孔１２，１０に挿通し、ナット１４を螺合することによって、継手本体２と固定帯体３とを結合するようになっている。
【００２０】
流体確認計器５は、流通孔１１内を流通する流体の存在を確認するもので、図１に示すように、ブルドン管圧力計等の圧力計を採用してあり、継手本体２の連結部７に導出管１５，コック１６を介して連結してある。
尚、流体が熱水、蒸気、高温ガス等の場合には、流体の存在をその温度によって確認できるから、圧力計に代えて、温度計を採用してもよい。
【００２１】
本発明の分岐継手１は、以上のような構成であり、以下のようにして、流体管３１に設置し、使用する。
【００２２】
先ず、図４に示すように、継手本体２の固定部６の内面６ａを流体管３１の側面に当接させ、固定帯体３の内面３ａを流体管３１の対向する側面に当接させる。
そして、ボルト１３をボルト挿通孔１２，１０に挿通させ、ナット１４を螺合させて、継手本体２と固定帯体３とを結合させる。
【００２３】
次に、図５に示すように、導出管１５の一端部を継手本体２の連結部７の側面に穿設した取付孔（図示しない）に螺着させ、流体確認計器５を導出管１５，コック１６を介して継手本体２の連結部７に連結させる。
このようにして、本発明の分岐継手１は、流体管３１に設置することができる。
【００２４】
その後、穿孔装置（図示しない）の先端部を継手本体２の開口１１ａから流通孔１１内に挿入し、先端部に装着した切断刃（図示しない）によって、図６に示すように、流体管３１の側面に開口３２を穿設する。
そして、分岐管（図示しない）の一端部を継手本体２の連結部７の流通孔１１内面に形成した雌ネジ部１１ｂに螺合させれば、分岐継手１に分岐管を連結することができる。
【００２５】
分岐継手１を流体管３１に設置した時、図６に示すように、パッキン９の端面は流体管３１の側面に完全に当接しているから、開口３２の密封が不完全になって、分岐継手１から流体が漏洩することはない。
【００２６】
又、分岐継手１に分岐管を連結した状態で、流体確認計器５に接続したコック１６を開放すると、もし、流体管３１に開口３２が穿設されていなければ、流体確認計器５には所定の水圧が表示されないから、開口３２の形成忘れを防止することができる。
【００２７】
さらに、上述の設置手順の如く、分岐継手１を流体管３１の側面に設置した後に、流体管３１の側面に開口３２を穿設することができるから、流体供給を継続しつつ、すなわち不断水状態で、分岐継手１を設置し、分岐管を連結することができる。
【００２８】
尚、分岐継手１に分岐管を連結し、分岐管に流体を流通させた状態で、流体確認計器５に接続したコック１６を開放すると、流体確認計器５には所定の水圧が表示されるから、
分岐管内の流体の流通状態が適正か否かを確認することもできる。
【００２９】
又、流体確認計器５を導出管１５，コック１６を介して継手本体２の連結部７に連結させ、導出管１５に容易に着脱できるようにしたから、流体の物理的特性によって、適宜圧力計、温度計等に変更することができる。
【００３０】
上記においては、常時、流体確認計器５を導出管１５，コック１６を介して継手本体２の連結部７に連結させておく場合について説明したが、流体確認計器５を導出管１５に容易に着脱できるようにしたから、常時は、導出管１５，コック１６を継手本体２の連結部７に連結させておくだけでもよい。
【００３１】
この場合には、適宜、流体確認計器５を導出管１５の他端部に連結し、コック１６を開放することによって、流通孔１１内を流通する流体の存在を確認することができ、分岐管内の流体の流通状態が適正か否かを確認することもできる。
【００３２】
上記においては、分岐継手１を流体管３１の側面に設置した後に、流体管３１の側面に開口３２を穿設する場合について説明したが、勿論、流体管３１の側面に開口３２を穿設した後に、分岐継手１を流体管３１の側面に設置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の分岐継手の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図である。
【図２】図１に示す分岐継手を構成する継手本体の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図である。
【図３】図１に示す分岐継手を構成する固定帯体の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は底面図である。
【図４】流体管に本発明の分岐継手を構成する継手本体及び固定帯体を設置する方法を示す説明図である。
【図５】流体管に本発明の分岐継手を構成する流体確認計器を設置する方法を示す説明図である。
【図６】本発明の分岐継手を流体管に設置した状態を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図７】従来の分岐継手を開口径が適切な流体管に設置した状態を示す（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】従来の分岐継手を開口径が大きすぎる流体管に設置した状態を示す（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  分岐継手
２  継手本体
３  固定帯体
３ａ  内面
４  締結部材
５  流体確認計器
６  固定部
６ａ  内面
７  連結部
８  パッキン嵌挿溝
９  パッキン
１０  ボルト挿通孔
１１  流通孔
１２  ボルト挿通孔
１３  ボルト
１４  ナット
１５  導出管
１６  コック
３１  流体管
３２  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009092103.tif 000007
【図６】
2009092103.tif 000008
【図７】
2009092103.tif 000009
【図８】
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