(57)【要約】【課題】接着作業を簡便に実施できる接着方法を提供する。【解決手段】複数の部材１，２の互いに接着すべき接着面どうしの間に未硬化の接着剤３を介在させ、それらの接着面どうしを互いに圧接させながら接着剤を硬化させて、それら複数の部材を互いに接着する接着方法であって、接着面どうしの間に未硬化の接着剤を介在させてある複数の部材を、外部空間Ｃに対して密閉可能な気密性と可撓性とを備えたシート材１３で囲まれた内部空間Ｂに収容した後、その内部空間を減圧することにより、外部空間と内部空間との差圧でシート材を複数の部材のうちの少なくとも一つの部材に密接させて、接着面どうしを互いに圧接させながら接着剤を硬化させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材の互いに接着すべき接着面どうしの間に未硬化の接着剤を介在させ、それらの接着面どうしを互いに圧接させながら前記接着剤を硬化させて、前記複数の部材を互いに接着する接着方法であって、
前記接着面どうしの間に未硬化の接着剤を介在させてある前記複数の部材を、外部空間に対して密閉可能な気密性と可撓性とを備えたシート材で囲まれた内部空間に収容した後、その内部空間を減圧することにより、前記外部空間と前記内部空間との差圧で前記シート材を前記複数の部材のうちの少なくとも一つの部材に密接させて、
前記接着面どうしを互いに圧接させながら前記接着剤を硬化させる接着方法。
【請求項２】
前記複数の部材のうちの少なくとも一つの部材が可撓性を備えたシート状部材であり、前記シート材を少なくとも前記シート状部材に密接させて、前記接着面どうしを互いに圧接させる請求項１記載の接着方法。
【請求項３】
前記複数の部材を、前記シート材で形成された袋の内部空間に収容する請求項１又は２記載の接着方法。
【請求項４】
前記シート材として、伸縮性を備えているシート材を使用する請求項１〜３のいずれか１項記載の接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材の互いに接着すべき接着面どうしの間に未硬化の接着剤を介在させ、それらの接着面どうしを互いに圧接させながら前記接着剤を硬化させて、前記複数の部材を互いに接着する接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接着方法として、図９，図１０に例示するように、二つの部材１，２を互いに接着するにあたって、一方の部材１を載置する載置面２０を備えた基盤２１と、その載置面２０に載置した一方の部材１に対して他方の部材２を上から押し付ける押圧用治具２２とを備えたプレス機Ｐを使用する方法がある。
この方法は、載置面２０に載置した一方の部材１に対して上から押し付ける他方の部材２の上向き面２３と略同じ形状の押圧面２４を押圧用治具２２に予め形成しておき、その押圧面２４を他方の部材２の上向き面２３に対して当て付けた押圧用治具２２を下向きの一方向に押し下げることにより、その押圧力Ｆを接着面に伝達して、接着面どうしを互いに圧接させながら接着剤３を硬化させて、複数の部材１，２を互いに接着している（周知・慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない。）。
尚、図９は、複数の部材としての硬質ウレタンフォームなどからなるブロック形状の断熱材１，２どうしを互いに接着する場合を例示し、図１０は、複数の部材としての硬質ウレタンフォームなどからなる半割円筒状断熱材１と、可撓性を備えたシート状部材２とを、シート状部材２を半割円筒状断熱材１の外周側に配置して互いに接着する場合を例示し、半割円筒状断熱材１の内周面と載置面２０との間には、押圧用治具２２を押し付けるに伴う半割円筒状断熱材１の変形を防止するための、半割円筒状断熱材１の内周面形状と略同じ外周面形状を備えた半割円柱形状の変形防止用治具２５を装着してある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
複数の部材を互いに接着するにあたっては、接着面の浮き上がりや剥がれが生じないように、部材表面を略均一に押圧して、その押圧力を接着面に伝達することが望ましい。
しかしながら、プレス機で部材どうしを互いに押圧する従来の接着方法では、表面形状が異なる部材毎に、その表面形状と略同じ形状の押圧面を備えた押圧用治具を準備する必要があり、押圧用治具の製作やその保管に手間が掛かるとともに、部材の寸法形状が大きい場合は、大型のプレス機を設置してある広い作業用空間を確保する必要もあり、接着作業を簡便に実施できない欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、接着作業を簡便に実施できる接着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、複数の部材の互いに接着すべき接着面どうしの間に未硬化の接着剤を介在させ、それらの接着面どうしを互いに圧接させながら前記接着剤を硬化させて、前記複数の部材を互いに接着する接着方法であって、
前記接着面どうしの間に未硬化の接着剤を介在させてある前記複数の部材を、外部空間に対して密閉可能な気密性と可撓性とを備えたシート材で囲まれた内部空間に収容した後、その内部空間を減圧することにより、前記外部空間と前記内部空間との差圧で前記シート材を前記複数の部材のうちの少なくとも一つの部材に密接させて、前記接着面どうしを互いに圧接させながら前記接着剤を硬化させる点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
接着面どうしの間に未硬化の接着剤を介在させてある複数の部材を、外部空間に対して密閉可能な気密性と可撓性とを備えたシート材で囲まれた内部空間に収容した後、その内部空間を減圧すると、外部空間と内部空間との差圧がシート材の外部空間側に作用して、複数の部材のうちの少なくとも一つの部材の部材表面に沿うようにシート材が変形して密接する。
シート材が部材表面に沿うように部材に密接すると、部材に密接しているシート材を介して、大気圧との差圧が部材表面に対して垂直方向の押圧力として均等に作用するので、部材に密接させたシート材の押圧力を接着面に伝達して、接着面どうしを互いに圧接させることができる。
従って、従来の接着方法に必要な部材の表面形状と略同じ形状の押圧面を備えた押圧用治具を使用することなく、部材表面を略均一に押圧して、その押圧力を接着面に伝達することができ、また、部材の寸法形状が大きい場合でも、シート材で囲まれた内部空間にその部材を収容できれば良いので、従来に比べて、狭い作業用空間でも接着することができ、接着作業を簡便に実施できる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記複数の部材のうちの少なくとも一つの部材が可撓性を備えたシート状部材であり、前記シート材を少なくとも前記シート状部材に密接させて、前記接着面どうしを互いに圧接させる点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
プレス機で部材どうしを互いに押圧する従来の接着方法では、押圧用治具の押圧面を部材表面に対して当て付けて一方向に押し下げることにより、接着しようとする部材どうしを互いに押圧するので、図１０に例示するように、接着すべき部材１，２どうしの接着面が曲面状に形成されている場合は、押圧力Ｆを、押圧用治具２２の押し付け方向に対して直交する接着面部分に比べて、押し付け方向に対して傾斜する接着面部分や平行な接着面部分に伝達させ難い問題がある。
その結果、接着面どうしを全面に亘って互いに均等に圧接させることができないので、複数の部材１，２のうちの少なくとも一つの部材が可撓性を備えたシート状部材２であり、そのシート状部材２を接着すべき部材１の接着面が曲面状に形成されている場合には、シート状部材２の浮き上がりや剥がれが生じ易い欠点がある。
そこで、シート状部材は、大気圧との差圧がシート材を介して垂直方向の押圧力として作用する部材表面と、その接着面とが互いに略平行に形成されている点に着目し、複数の部材のうちの少なくとも一つの部材が可撓性を備えたシート状部材である場合に、シート材を少なくともシート状部材に密接させて、接着面どうしを互いに圧接させるので、シート材を介してシート状部材の部材表面に対して略垂直方向に作用した押圧力を、接着面に対しても略垂直方向に作用するように伝達して、接着面どうしを互いに圧接させることができる。
従って、シート状部材を接着すべき部材の接着面が曲面状に形成されていても、シート材を介してシート状部材に作用した押圧力を接着面の略全面に亘って略均等に作用するように伝達することができ、接着したシート状部材の浮き上がりや剥がれが生じにくい。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、前記複数の部材を、前記シート材で形成された袋の内部空間に収容する点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
複数の部材を、シート材で形成された袋の内部空間に収容するので、シート材で形成された袋と、その内部空間を減圧する減圧機器などがあれば、接着面どうしを互いに圧接させることができ、接着作業を一層簡便に実施できる。
【００１０】
本発明の第４特徴構成は、前記シート材として、伸縮性を備えているシート材を使用する点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
シート材として、伸縮性を備えているシート材を使用するので、シート材を密接させるべき部材の表面形状が複雑な形状であっても、シート材の伸縮変形により、その表面形状に沿わせるように密接させ易く、複雑な形状の部材表面でも略均一に押圧し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、バキュームテーブルＡを使用して、複数の部材としての、図１に示す半割円筒状断熱材１と可撓性を備えた二枚のシート状部材２（２ａ，２ｂ）とを、互いに接着すべき接着面どうしの間に未硬化の接着剤３を介在させ、それらの接着面どうしを互いに圧接させながら接着剤３を硬化させて、半割円筒状断熱材１とシート状部材２とを互いに接着する本発明による接着方法を示す。
【００１３】
前記半割円筒状断熱材１は、ＬＮＧやＬＰＧ，ＬＮ2，ＬＥＧなどの低温流体用の断熱材であり、硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂材料で形成してある。
また、前記シート状部材２は、半割円筒状断熱材１への水分や湿気の浸入を防止するために、その外周面と内周面の夫々に接着する表面材であり、例えば、アスファルトフェルトやアルミ箔にポリエステル樹脂等を融着させた複合材料で形成してある。
【００１４】
前記バキュームテーブルＡは、図３に示すように、半割円筒状断熱材１と表面材２とを仮組みしてある仮組み品４を載置する載置面５を備え、その載置面５上に開口する多数の空気吸引孔６を形成してあって、各空気吸引孔６はヘッダー部７を介してエアーコンプレッサーなどの空気吸引装置の吸引部に連通接続してある。
【００１５】
そして、半割円筒状断熱材１の接着面を形成する外周面と内周面、及び、二枚の表面材２の接着面を形成する一側面との夫々に接着剤３を刷毛などで塗布した後、表面材２を外周面と内周面の夫々に沿うように半割円筒状断熱材１に重ねて接着面どうしの間に未硬化の接着剤３を介在させ、図２に示すように、養生テープ８などで仮止めしてある仮組み品４を作製しておく。
【００１６】
次に、図３（ａ）に示すように、半割円筒状断熱材１の周方向端面９を下向きにして仮組み品４を載置面５に載置し、半割円筒状断熱材１の内周面に重ねた内側表面材２ａと載置面５との間には、後述する内部空間Ｂを減圧するに伴って、半割円筒状断熱材１と内側表面材２ａとの接着面どうしを互いに圧接できるように、半割円筒状断熱材１の内径よりも僅かに大径の外周面１０を備えた半割円柱形状の硬質の芯材１１を装着しておく。
【００１７】
前記芯材１１の外周面１０には、芯材１１と内側表面材２ａとが接着面から滲み出た接着剤３で接着されないように離型剤を塗布してあるが、接着剤３に対する非接着性を備えたビニールシートなどの樹脂シートを貼り付けてあっても良い。
また、半割円筒状断熱材１の周方向端面９と載置面５とが接着面から滲み出た接着剤３で接着されないように、周方向端面９と載置面５との間に、接着剤３に対する非接着性を備えたビニールシートなどの樹脂シート１２を挟み込んである。
【００１８】
次に、図３（ｂ）に示すように、気密性と可撓性とを備え、かつ、接着剤３に対する非接着性を備えたビニールシートなどのシート材１３を、仮組み品４ごと載置面５に被せて、その外周部を全周に亘って養生テープ８などでバキュームテーブルＡに密着固定し、接着面どうしの間に未硬化の接着剤３を介在させてある半割円筒状断熱材１と二枚の表面材２を、外部空間（大気圧空間）Ｃに対して密閉可能なシート材１３で囲まれた内部空間Ｂに収容する。
【００１９】
次に、空気吸引装置を作動させて内部空間Ｂを減圧することにより、図３（ｃ）に示すように、外部空間Ｃと内部空間Ｂとの差圧、つまり、大気圧との差圧でシート材１３を複数の部材のうちの少なくとも一つの部材である外側表面材２ｂに密接させて、外側表面材２ｂ及び内側表面材２ａと半割円筒状断熱材１との接着面どうしの夫々を互いに圧接させながら接着剤３を硬化させて、半割円筒状断熱材１と各表面材２を互いに接着する。
【００２０】
〔第２実施形態〕
図４〜図７は、外部空間Ｃに対して密閉可能な気密性と可撓性とを備え、かつ、接着剤３に対する非接着性を備えたビニールシートなどのシート材１３で形成された袋１４を使用して、複数の部材としての半割円筒状断熱材１と二枚の表面材２との互いに接着すべき接着面どうしの間に未硬化の接着剤３を介在させ、それらの接着面どうしを互いに圧接させながら接着剤３を硬化させて、半割円筒状断熱材１に二枚の表面材２を接着する本発明による接着方法の別実施形態を示す。
【００２１】
前記袋１４は、図４に示すように、その開口部１５を開閉自在な周知のファスナー１６と、内部空間Ｂに連通する吸引用チューブ１７とを設けてあり、ファスナー１６で開口部１５を気密に密封した状態で、吸引用チューブ１７を介して内部空間Ｂを吸引することにより、その内部空間Ｂを減圧できるように構成してある。
【００２２】
そして、二個の半割円筒状断熱材１の夫々について、第１実施形態と同様に、半割円筒状断熱材１の接着面を形成する外周面と内周面、及び、二枚の表面材２の接着面を形成する一側面との夫々に接着剤３を刷毛などで塗布した後、表面材２を外周面と内周面の夫々に沿うように半割円筒状断熱材１に重ねて接着面どうしの間に未硬化の接着剤３を介在させ、養生テープなどで仮止めしておく。
【００２３】
次に、図５に示すように、内周面と外周面の夫々に表面材２を重ねて仮止めしてある二個の半割円筒状断熱材１を、周方向端面９どうしを重ねて養生テープなどで円筒状に互いに仮止めしてある仮組み品４を作製し、内側表面材２ａどうしの間には、袋１４の内部空間Ｂを減圧するに伴って、各半割円筒状断熱材１と内側表面材２ａとの接着面どうしを互いに圧接できるように、半割円筒状断熱材１の内径よりも僅かに大径の外周面１０を備えた円柱形状の硬質の芯材１１を挟み込んでおく。
【００２４】
前記芯材１１の外周面１０には、芯材１１と内側表面材２ａとが接着面から滲み出た接着剤３で接着されないように離型剤を塗布してあり、各半割円筒状断熱材１の周方向端面９どうしの間には、周方向端面９どうしが接着面から滲み出た接着剤３で接着されないように、接着剤３に対する非接着性を備えたビニールシートなどの樹脂シート１２を挟み込んである。
【００２５】
次に、図６に示すように、仮組み品４を袋１４の内部空間Ｂに収容した後、ファスナー１６で開口部１５を気密に密封し、吸引用チューブ１７に電気掃除機などの空気吸引装置の吸引ホース１８を接続して、その空気吸引装置で内部空間Ｂを吸引して減圧することにより、図７に示すように、外部空間Ｃと内部空間Ｂとの差圧、つまり、大気圧との差圧で袋１４を外側表面材２ｂに密接させて、接着面どうしを互いに圧接させながら接着剤３を硬化させる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２６】
〔第３実施形態〕
図８は、第１実施形態において使用したシート材１３に代えて、ゴムシートなどの伸縮性を備えているシート材１３を使用する本発明による接着方法の別実施形態を示す。
【００２７】
本実施形態においては、図８（ａ）に示すように、シート材１３を弾性的に引っ張り変形させた状態で仮組み品４ごとバキュームテーブルＡの載置面５に被せて、その外周部を全周に亘ってバキュームテーブルＡに密着固定しておくので、内部空間Ｂを吸引して減圧することにより、図８（ｂ）に示すように、シート材１３に皺が生じ難い状態で、外部空間Ｃと内部空間Ｂとの差圧、つまり、大気圧との差圧でシート材１３を外側表面材２ｂに沿うように密接させることができる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２８】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による接着方法は、外部空間と内部空間との差圧でシート材を複数の部材のうちの少なくとも一つの部材の外周面の全体に密接させても、その部材の外周面の一部に密着させても良い。
２．本発明による接着方法は、可撓性を備えたシート状部材どうしを接着するために使用しても良い。
３．本発明による接着方法は、金属板や樹脂板などの可撓性を備えたシート状部材を接着するために使用しても良い。
４．本発明による接着方法は、ブロック状に形成された部材どうしを接着するために使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態を説明する要部の斜視図
【図２】第１実施形態を説明する要部の横断面図
【図３】第１実施形態の接着方法を示す横断面図
【図４】第２実施形態を説明する要部の斜視図
【図５】第２実施形態を説明する要部の横断面図
【図６】第２実施形態の接着方法を示す斜視図
【図７】第２実施形態の接着方法を示す横断面図
【図８】第３実施形態の接着方法を示す横断面図
【図９】従来技術の説明図
【図１０】従来技術の説明図
【符号の説明】
【００３０】
１  部材
２  部材（シート状部材）
３  接着剤
１３  シート材
１４  袋
Ｂ  内部空間
Ｃ  外部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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