(57)【要約】      （修正有）【課題】電気光学装置において、デザイン性を高める着色層が形成された透光性保護板を用いた場合に、電気光学パネル側から表示側への光漏れ等を防止する。【解決手段】液晶装置は、透光性保護板３０と液晶表示パネル１０が粘着材５０にて接合される。液晶表示パネル側の透光性保護板の周縁部の面であって、粘着材が配置されない領域にはデザイン性を高める着色層４０が形成され、着色層の一部には第１の遮光層４１が重ねて形成される。液晶表示パネルにおいて第１の遮光層と重ならない着色層の領域と平面的に重なる位置には第２の遮光層５が形成される。これにより、液晶装置の駆動時に、照明装置からの漏れ光が着色層に向けて進行したとしても、その漏れ光は着色層と平面的に重なる第１及び第２の遮光層により遮光され、着色層に対応する領域にて光漏れが生じることを防止できる。【選択図】図２
2009251550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有効表示領域を有する電気光学パネルと、
前記電気光学パネルを外力から保護する透光性保護板と、
前記透光性保護板において、前記有効表示領域の外側の領域に形成された着色層と、
前記着色層の一部と前記有効表示領域とに平面的に重なる領域の前記電気光学パネルと前記透光性保護板との間に密着して配置された粘着材と、を備え、
前記透光性保護板の前記電気光学パネル側の面において、前記着色層と前記粘着材とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層が形成されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記電気光学パネルにおいて、前記着色層と平面的に重なる位置には第２の遮光層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記電気光学パネルの前記透光性保護板側とは逆側には照明装置が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記照明装置において、前記着色層と平面的に重なる位置には第３の遮光層が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記第１の遮光層と前記第２の遮光層又は前記第３の遮光層とは部分的且つ平面的に重なり合っていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記電気光学パネルは一対の基板間に電気光学物質を狭持して構成され、
前記第２の遮光層は、前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板に形成されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気光学装置を表示部として備えることを特徴とする電子機器。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気光学装置と、前記透光性保護板の周縁部を支持する筐体と、前記筐体内に配置された他の光源と、を備え、
前記筐体と前記電気光学パネルとの間には間隙が形成されていると共に、前記他の光源は前記間隙に対応する位置に配置されており、
前記第１の遮光層の少なくとも一部は、少なくとも前記間隙を覆う位置に存在していることを特徴とする電子機器。
【請求項９】
有効表示領域を有する電気光学パネルと、
前記電気光学パネルに重ねて配置されるタッチパネルと、
前記タッチパネルにおいて、前記有効表示領域の外側の領域に形成された着色層と、
前記着色層の一部と前記有効表示領域とに平面的に重なる領域の前記電気光学パネルと前記タッチパネルとの間に密着して配置された粘着材と、を備え、
前記タッチパネルの前記電気光学パネル側の面において、前記着色層と前記粘着材とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層が形成されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１０】
入力領域を有するタッチパネルと、
前記タッチパネルを外力から保護する透光性保護板と、
前記透光性保護板において、前記入力領域の外側の領域に形成された着色層と、
前記着色層の一部と前記入力領域とに平面的に重なる領域の前記タッチパネルと前記透光性保護板との間に密着して配置された粘着材と、を備え、
前記透光性保護板の前記タッチパネル側の面において、前記着色層と前記粘着材とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層が形成されていることを特徴とする入力装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の入力装置と、電気光学パネルと、を備え、
前記電気光学パネルは、前記タッチパネルの前記透光性保護板側とは逆側に配置されており、
前記タッチパネルと前記電気光学パネルとは、粘着剤を介して貼り合わされていることを特徴とする電気光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学パネルを外力から保護する透光性保護板を備える電気光学装置等の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯電話機、携帯情報端末機等といった各種の電子機器において、画像情報を表示するために電気光学装置が用いられている。
【０００３】
かかる電気光学装置の代表例としては、一対の基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルを備えた液晶表示装置が挙げられる。液晶表示パネルは、押圧、衝突などの外部からの力に対して脆弱である。このため、液晶表示パネルの表示側には、そのような外力から保護する為の透明カバーが配置される。このような構成において、透明カバーと液晶表示パネルとの間に空気層が介在していると、それらの媒体における光の屈折率の差により光が散乱して表示品位の低下を招く。
【０００４】
例えば、特許文献１には、これを防止することが可能な画像表示装置が開示されている。この画像表示装置では、液晶表示パネルと透明カバーとの間に対して、所定の構成を有する透明ゲルからなる光透過性粘着シートを配置してなる。これにより、視認性の低下を防止しつつ、高い緩衝性を得ることができるとされている。また、これに関連する技術が特許文献２及び３にも開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９０９６０号公報
【特許文献２】特開２００４−１０１６３６号公報
【特許文献３】特開２００４−２７２０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に、透明カバーの液晶表示パネル側の面の周縁部には、液晶表示パネル側からの光漏れなどを防止する目的で黒色パターンの印刷が施されることがある。黒色パターンは、一層構造を有し、光漏れがしない程度に十分に薄く形成される。このため、透明カバーにおいて、黒色パターンが印刷された領域と黒色パターンが印刷されていない領域との間において形成される段差は小さい。また、上記の光透過性粘着シートは弾性変形することが可能な緩衝性を有する素材にて形成されている。よって、透明カバーを、液晶表示パネルの面に貼り付けられた光透過性粘着シートに貼り付ける際、或いは、透明カバーに光透過性粘着シートを貼り付ける際には、その段差の部分に表示品位の低下を招くような気泡が封入されることは殆どない。
【０００７】
ところで、近年では、透明カバーのデザイン性をより高める為に、透明カバーの液晶表示パネル側の面の周縁部に黒色以外の明るい色のパターンの印刷を施すことが望まれている。こうした構成を採用した場合、透明カバーの周縁部から液晶表示パネル側が透けて見えてしまうことがある。これを防止するためには、その明るい色のパターンの少なくとも一部に重ねて透け防止用の暗い色のパターンの印刷を施す必要がある。
【０００８】
この場合、透明カバーの印刷面の周縁部には、デザインの対象となる色パターンと、その色パターンに対して重ねて印刷される透け防止用の色パターンとが形成されることになる。このため、かかる透明カバーにおいて、そのような二層構造を有する色パターンが印刷された領域と、色パターンが全く印刷されていない領域との間には大きな段差が形成されてしまう。そうすると、かかる透明カバーを、液晶表示パネルの面に貼り付けられた光透過性粘着シートに貼り付ける際、或いは、透明カバーに光透過性粘着シートを貼り付ける際には、その段差の部分が大きいことに起因して、その段差の部分に気泡が残り易くなってしまう。また、その気泡を外部に逃すことも難しい。もし、その段差の部分に気泡が残ってしまった場合には、気泡と光透過性粘着シート等による光の屈折率の差に起因して表示品位の低下を招く虞がある。
【０００９】
また、かかる透明カバーにそのような大きな段差が生じることによって、透明カバーと液晶表示パネルとの間の距離も大きくなる。そうすると、透明カバーと液晶表示パネルとを光透過性粘着シートを用いて接合した場合、その光透過性粘着シートの粘着力により液晶表示パネルが透明カバー側に引っ張られてしまい、液晶表示パネルに対し撓ませるような大きな応力が作用してしまう虞がある。このため、液晶表示パネルの駆動時に、これに起因して表示ムラなどが発生し、表示品位が低下してしまう可能性がある。
【００１０】
そこで、デザインの対象となる色パターンに重ねて印刷される透け防止用の色パターンの面積を小さくして、その透け防止用の色パターンと重ならないように光透過性粘着シートを透明カバーに貼り付ければ、上記した黒色パターンの構成と同様に、デザインの対象となる色パターンが印刷された領域と、色パターンが全く印刷されていない領域との間に形成される段差を小さくすることができる。
【００１１】
これにより、その段差の部分に気泡が残存され難くなるため、表示品位の低下を防止することができる。しかし、透け防止用の色パターンの面積を小さくすると、透け防止用の色パターンが印刷されていない、デザインの対象となる色パターンの領域の一部において、液晶表示パネル側から表示側への光漏れが生じてしまう可能性がある。そうすると、デザインの対象となる色パターンの演色性が低下して、透明カバーのデザイン性を高めることが困難となる。
【００１２】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、電気光学パネルを外力から保護する透光性保護板として、デザイン性を高める着色層が形成された透光性保護板を用いた場合でも、電気光学パネル側から表示側への光漏れ、及び表示品位の低下等を防止することが可能な電気光学装置、並びにそれを用いた電子機器等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の１つの観点では、電気光学装置は、有効表示領域を有する電気光学パネルと、前記電気光学パネルを外力から保護する透光性保護板と、前記透光性保護板において、前記有効表示領域の外側の領域に形成された着色層と、前記着色層の一部と前記有効表示領域とに平面的に重なる領域の前記電気光学パネルと前記透光性保護板との間に密着して配置された粘着材と、を備え、前記透光性保護板の前記電気光学パネル側の面において、前記着色層と前記粘着材とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層が形成されている。
【００１４】
上記の電気光学装置は、電気光学パネルと、透光性保護板と、着色層と、粘着材と、を備える。電気光学パネルとしては、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置、タッチパネル、電子ペーパ、プラズマディスプレイ装置、フィールドエミッション表示装置など周知の表示装置が挙げられる。電気光学パネルは、画像の表示に寄与する有効表示領域を有する。透光性保護板は、透光性を有する素材にて形成され、電気光学パネルを外力から保護する。透光性保護板の外形は、電気光学パネルの外形より大きいことが好ましい。着色層は、透光性保護板のデザイン性を高める目的で、透光性保護板において、有効表示領域の外側の領域（例えば、透光性保護板の電気光学パネル側の面又は透光性保護板の電気光学パネル側の面とは逆側の面）に形成されている。着色層は、透光性保護板に対して、スクリーン印刷、蒸着法、フォトリソグラフィー法など周知の方法を用いて形成される。この場合、着色層は、演色性を損なわない程度にできる限り薄く形成される。着色層は、単色パターン、複数の色を含むパターン、文字、図形、記号などの模様を構成するパターン又はこれらの組み合わせパターンなど、として構成される。粘着材は、液晶表示パネルと透光性保護板とを接合する透明性を有する部材であり、着色層の一部と有効表示領域とに平面的に重なる領域の電気光学パネルと透光性保護板との間に密着して配置されている。粘着材は、外力を吸収する緩衝性を有し、ある程度の弾性変形をすることが可能な素材にて形成されていることが好ましい。例えば、粘着材としては、アクリル系粘着材、シリコーン系粘着材、エポキシ系粘着材などが挙げられる。
【００１５】
特に、この電気光学装置では、透光性保護板の電気光学パネル側の面において、着色層と粘着材とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層が形成されている。好適な例では、前記電気光学パネルの前記透光性保護板側とは逆側には照明装置が配置される。
【００１６】
これによれば、電気光学装置の駆動時に、万が一、照明装置からの漏れ光が、粘着材と平面的に重ならない着色層の領域に向かって進行したとしても、その漏れ光は、当該着色層の領域と重なり合う第１の遮光層によって遮光される。よって、当該着色層の領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層の演色性が低下することを抑制できる。その結果、着色層による透光性保護板のデザイン性を高めることができる。
【００１７】
また、この電気光学装置では、粘着材は、着色層の一部と有効表示領域とに平面的に重なる領域の電気光学パネルと透光性保護板との間に密着して配置されている。これにより、透光性保護板及び電気光学パネルと粘着材との間に気泡が殆ど残存しないので、その気泡の存在と透光性保護板等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００１８】
例えば、着色層が透光性保護板の電気光学パネル側の面とは逆側の面に形成されている構成の場合、粘着材と透光性保護板との間に着色層及び第１の遮光層は介在しない。言い換えれば、粘着材と透光性保護板との間に着色層及び第１の遮光層の存在による段差が形成されることはない。そのため、透光性保護板と電気光学パネルとを粘着材を用いて接合する場合に、透光性保護板と粘着材との間に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００１９】
一方、着色層が透光性保護板の電気光学パネル側の面に形成されている構成の場合は以下の通りである。上記したように、着色層は、例えば一層構造を有し、演色性を損なわない程度に薄く形成される。このため、透光性保護板において、当該着色層の一部と、その着色層が形成されていない領域との間に形成される段差は小さい。また、好適な例では、粘着材はある程度の弾性変形することが可能な素材にて形成される。これらにより、透光性保護板と電気光学パネルとを粘着材を用いて接合する場合、その段差の部分に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００２０】
また、この場合、その段差は小さいので、これに伴って透光性保護板と電気光学パネルとの間の距離も大きくならない。したがって、粘着材を用いて透光性保護板と電気光学パネルとを接合した場合、その粘着材の粘着力により電気光学パネルが透光性保護板側に引っ張られるような応力が作用することはなく、また、これにより電気光学パネルに対し撓ませるような応力が作用することもない。その結果、電気光学パネルが撓むことにより発生する表示ムラなどが発生することを防止でき、表示品位が低下することを防止できる。
【００２１】
上記の電気光学装置の一つの態様では、前記電気光学パネルにおいて、前記着色層と平面的に重なる位置には第２の遮光層が形成されている。
【００２２】
これによれば、電気光学装置の駆動時に、万が一、照明装置からの漏れ光が着色層に向かって進行したとしても、その漏れ光は、着色層と重なり合う第１の遮光層及び第２の遮光層によって完全に遮光される。よって、着色層に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層の演色性がより低下することを防止できる。その結果、着色層による透光性保護板のデザイン性をより高めることができる。
【００２３】
上記の電気光学装置の他の態様では、前記照明装置において、前記着色層と平面的に重なる位置には第３の遮光層が形成されている。
【００２４】
この態様によれば、電気光学装置の駆動時に、照明装置からの漏れ光は着色層と平面的に重なる位置には第３の遮光層によって遮られる。よって、着色層に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層の演色性が低下することを防止できる。その結果、着色層による透光性保護板のデザイン性を高めることができる。
【００２５】
上記の電気光学装置の一つの態様では、前記第１の遮光層と前記第２の遮光層又は前記第３の遮光層とは部分的且つ平面的に重なり合っている。
【００２６】
これによれば、電気光学装置の製造過程において、その製造装置の機械的な位置決め性能に起因して、第１の遮光層と第２又は第３の遮光層との相対的な位置ずれが若干生じた場合でも、第１の遮光層と第２又は第３の遮光層との間に着色層のみの領域ができてしまうといったことを回避できる。よって、万が一、照明装置からの漏れ光が着色層に向かって進行したとしても、その漏れ光は、着色層と平面的に重なり合う第１の遮光層及び第２又は第３の遮光層によって完全に遮光される。よって、着色層に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。その結果、着色層の演色性が低下することを防止できる。
【００２７】
好適な例では、前記電気光学パネルは一対の基板間に電気光学物質を狭持して構成され、前記第２の遮光層は、前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板に形成されていることが好ましい。
【００２８】
本発明の更に他の観点では、上記の何れかの電気光学装置を表示部として備える電子機器を構成することができる。
【００２９】
本発明の更に他の観点では、上記の何れかの電気光学装置と、前記透光性保護板の周縁部を支持する筐体と、前記筐体内に配置された他の光源と、を備え、前記筐体と前記電気光学パネルとの間には間隙が形成されていると共に、前記他の光源は前記間隙に対応する位置に配置されており、前記第１の遮光層の少なくとも一部は、少なくとも前記間隙を覆う位置に存在している。
【００３０】
これにより、表示側に向かって進行する他の光源からの漏れ光は、少なくとも間隙を覆う位置に存在する第１の遮光層の少なくとも一部によって完全に遮光され、その漏れ光が着色層を透過することを防止できる。その結果、光漏れによる着色層の演色性が低下することを防止でき、着色層による透光性保護板のデザイン性を高めることができる。
【００３１】
本発明の更に他の観点では、電気光学装置は、有効表示領域を有する電気光学パネルと、前記電気光学パネルに重ねて配置されるタッチパネルと、前記タッチパネルにおいて、前記有効表示領域の外側の領域に形成された着色層と、前記着色層の一部と前記有効表示領域とに平面的に重なる領域の前記電気光学パネルと前記タッチパネルとの間に密着して配置された粘着材と、を備え、前記タッチパネルの前記電気光学パネル側の面において、前記着色層と前記粘着材とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層が形成されている。
【００３２】
上記の電気光学装置は、電気光学パネルと、タッチパネルと、着色層と、粘着材と、を備える。電気光学パネルとしては、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置、電子ペーパ、プラズマディスプレイ装置、フィールドエミッション表示装置など周知の表示装置が挙げられる。電気光学パネルは、画像の表示に寄与する有効表示領域を有する。タッチパネルは、電気光学パネルに重ねて配置される。タッチパネルとしては、例えば抵抗膜方式のタッチパネルなどの各種のタッチパネルが挙げられる。タッチパネルの外形は、電気光学パネルの外形より大きいことが好ましい。着色層は、タッチパネルのデザイン性を高める目的で、タッチパネルにおいて有効表示領域の外側の領域に形成されている。着色層は、タッチパネルに対して、スクリーン印刷、蒸着法、フォトリソグラフィー法など周知の方法を用いて形成される。この場合、着色層は、演色性を損なわない程度にできる限り薄く形成される。着色層は、単色パターン、複数の色を含むパターン、文字、図形、記号などの模様を構成するパターン又はこれらの組み合わせパターンなど、として構成される。粘着材は、液晶表示パネルとタッチパネルとを接合する透明性を有する部材であり、着色層の一部と有効表示領域とに平面的に重なる領域の電気光学パネルとタッチパネルとの間に密着して配置されている。粘着材は、外力を吸収する緩衝性を有し、ある程度の弾性変形をすることが可能な素材にて形成されていることが好ましい。例えば、粘着材としては、アクリル系粘着材、シリコーン系粘着材、エポキシ系粘着材などが挙げられる。好適な例では、この電気光学装置を表示部として備える電子機器を構成することができる。
【００３３】
特に、この電気光学装置では、タッチパネルの電気光学パネル側の面において、着色層と粘着材とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層が形成されている。好適な例では、前記電気光学パネルの前記タッチパネル側とは逆側には照明装置が配置される。
【００３４】
これによれば、電気光学装置の駆動時に、万が一、照明装置からの漏れ光が、粘着材と平面的に重ならない着色層の領域に向かって進行したとしても、その漏れ光は、当該着色層の領域と重なり合う第１の遮光層によって遮光される。よって、当該着色層の領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層の演色性が低下することを抑制できる。その結果、着色層によるタッチパネルのデザイン性を高めることができる。
【００３５】
また、この電気光学装置では、粘着材は、着色層の一部と有効表示領域とに平面的に重なる領域の電気光学パネルとタッチパネルとの間に密着して配置されている。これにより、タッチパネル及び電気光学パネルと粘着材との間に気泡が殆ど残存しないので、その気泡の存在とタッチパネル等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００３６】
例えば、着色層がタッチパネルの電気光学パネル側の面とは逆側の面に形成されている構成の場合、粘着材とタッチパネルとの間に着色層及び第１の遮光層は介在しない。言い換えれば、粘着材とタッチパネルとの間に着色層及び第１の遮光層の存在による段差が形成されることはない。そのため、タッチパネルと電気光学パネルとを粘着材を用いて接合する場合に、タッチパネルと粘着材との間に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在とタッチパネル等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００３７】
一方、着色層がタッチパネルの電気光学パネル側の面に形成されている構成の場合は以下の通りである。上記したように、着色層は、例えば一層構造を有し、演色性を損なわない程度に薄く形成される。このため、タッチパネルにおいて、当該着色層の一部と、その着色層が形成されていない領域との間に形成される段差は小さい。また、好適な例では、粘着材はある程度の弾性変形することが可能な素材にて形成される。これらにより、タッチパネルと電気光学パネルとを粘着材を用いて接合する場合、その段差の部分に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在とタッチパネル等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００３８】
また、この場合、その段差は小さいので、これに伴ってタッチパネルと電気光学パネルとの間の距離も大きくならない。したがって、粘着材を用いてタッチパネルと電気光学パネルとを接合した場合、その粘着材の粘着力により電気光学パネルがタッチパネル側に引っ張られるような応力が作用することはなく、また、これにより電気光学パネルに対し撓ませるような応力が作用することもない。その結果、電気光学パネルが撓むことにより発生する表示ムラなどが発生することを防止でき、表示品位が低下することを防止できる。
【００３９】
本発明の更に他の観点では、入力装置は、入力領域を有するタッチパネルと、前記タッチパネルを外力から保護する透光性保護板と、前記透光性保護板において、前記入力領域の外側の領域に形成された着色層と、前記着色層の一部と前記入力領域とに平面的に重なる領域の前記タッチパネルと前記透光性保護板との間に密着して配置された粘着材と、を備え、前記透光性保護板の前記タッチパネル側の面において、前記着色層と前記粘着材とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層が形成されている。
【００４０】
上記の入力装置は、タッチパネルと、透光性保護板と、着色層と、粘着材と、を備える。タッチパネルは、その平面領域（２次元領域）の位置座標を取得することが可能な入力領域を有する。タッチパネルとしては、例えば静電容量方式のタッチパネルなどの各種のタッチパネルが挙げられる。タッチパネルの外形は、電気光学パネルの外形より大きいことが好ましい。透光性保護板は、透光性を有する素材にて形成され、タッチパネルを外力から保護する。透光性保護板の外形は、電気光学パネルの外形より大きいことが好ましい。着色層は、透光性保護板のデザイン性を高める目的で、透光性保護板において、入力領域の外側の領域（例えば、透光性保護板の電気光学パネル側の面又は透光性保護板の電気光学パネル側の面とは逆側の面）に形成されている。着色層は、透光性保護板に対して、スクリーン印刷、蒸着法、フォトリソグラフィー法など周知の方法を用いて形成される。この場合、着色層は、演色性を損なわない程度にできる限り薄く形成される。着色層は、単色パターン、複数の色を含むパターン、文字、図形、記号などの模様を構成するパターン又はこれらの組み合わせパターンなど、として構成される。粘着材は、透光性保護板とタッチパネルとを接合する透明性を有する部材であり、着色層の一部と入力領域とに平面的に重なる領域のタッチパネルと透光性保護板との間に密着して配置されている。粘着材は、外力を吸収する緩衝性を有し、ある程度の弾性変形をすることが可能な素材にて形成されていることが好ましい。例えば、粘着材としては、アクリル系粘着材、シリコーン系粘着材、エポキシ系粘着材などが挙げられる。
【００４１】
特に、この入力装置では、透光性保護板のタッチパネル側の面において、着色層と粘着材とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層が形成されている。好適な例では、前記入力装置の入力領域側とは逆側には照明装置が配置される。
【００４２】
これによれば、入力装置の駆動時に、万が一、照明装置からの漏れ光が、粘着材と平面的に重ならない着色層の領域に向かって進行したとしても、その漏れ光は、当該着色層の領域と重なり合う第１の遮光層によって遮光される。よって、当該着色層の領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層の演色性が低下することを抑制できる。その結果、着色層による透光性保護板のデザイン性を高めることができる。
【００４３】
また、この前記入力装置では、粘着材は、着色層の一部と前記入力領域とに平面的に重なる領域のタッチパネルと透光性保護板との間に密着して配置されている。これにより、透光性保護板及びタッチパネルと粘着材との間に気泡が殆ど残存しないので、その気泡の存在とタッチパネル等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００４４】
例えば、着色層が透光性保護板のタッチパネル側の面とは逆側の面に形成されている構成の場合、粘着材と透光性保護板との間に着色層及び第１の遮光層は介在しない。言い換えれば、粘着材と透光性保護板との間に着色層及び第１の遮光層の存在による段差が形成されることはない。そのため、タッチパネルと透光性保護板とを粘着材を用いて接合する場合に、透光性保護板と粘着材との間に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００４５】
一方、着色層が透光性保護板のタッチパネル側の面に形成されている構成の場合は以下の通りである。上記したように、着色層は、例えば一層構造を有し、演色性を損なわない程度に薄く形成される。このため、透光性保護板において、当該着色層の一部と、その着色層が形成されていない領域との間に形成される段差は小さい。また、好適な例では、粘着材はある程度の弾性変形することが可能な素材にて形成される。これらにより、タッチパネルと透光性保護板とを粘着材を用いて接合する場合、その段差の部分に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００４６】
また、この場合、その段差は小さいので、これに伴ってタッチパネルと透光性保護板との間の距離も大きくならない。したがって、粘着材を用いてタッチパネルと透光性保護板とを接合した場合、その粘着材の粘着力によりタッチパネルが透光性保護板側に引っ張られるような応力が作用することはなく、また、これによりタッチパネルに対し撓ませるような応力が作用することもない。その結果、入力装置において、人の指などによって接触した、入力領域における点（位置座標）を正確に取得することが可能になる。
【００４７】
上記の入力装置の一つの態様では、前記タッチパネルの前記透光性保護板とは逆側には電気光学パネルが配置されており、前記タッチパネルと前記電気光学パネルとは、粘着剤を介して貼り合わされている。
【００４８】
本発明の他の観点では、電気光学装置は、有効表示領域を有する電気光学パネルと、前記電気光学パネルを外力から保護する透光性保護板と、前記透光性保護板の前記電気光学パネル側の面であって、且つ前記有効表示領域の外側の領域に形成された着色層と、前記電気光学パネルと前記着色層の一部及び前記着色層が形成されていない前記透光性保護板の領域との間に密着して配置された粘着材と、を備え、前記着色層の前記電気光学パネル側の面において、前記粘着材が配置されていない領域には第１の遮光層が形成されていると共に、前記電気光学パネルにおいて、少なくとも前記第１の遮光層と重ならない前記着色層の領域と重なる位置には第２の遮光層が形成されている。
【００４９】
上記の電気光学装置は、電気光学パネルと、透光性保護板と、着色層と、粘着材と、を備える。電気光学パネルとしては、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置、タッチパネル、電子ペーパ、プラズマディスプレイ装置、フィールドエミッション表示装置など周知の表示装置が挙げられる。電気光学パネルは、画像の表示に寄与する有効表示領域を有する。透光性保護板は、透光性を有する素材にて形成され、電気光学パネルを外力から保護する。透光性保護板の外形は、電気光学パネルの外形より大きいことが好ましい。着色層は、透光性保護板のデザイン性を高める目的で、透光性保護板の電気光学パネル側の面であって、且つ有効表示領域の外側の領域に形成されている。着色層は、透光性保護板に対して、スクリーン印刷、蒸着法、フォトリソグラフィー法など周知の方法を用いて形成される。この場合、着色層は、演色性を損なわない程度にできる限り薄く形成される。着色層は、単色パターン、複数の色を含むパターン、文字、図形、記号などの模様を構成するパターン又はこれらの組み合わせパターンなど、として構成される。粘着材は、液晶表示パネルと透光性保護板とを接合する透明性を有する部材であり、電気光学パネルと着色層の一部及び着色層が形成されていない透光性保護板の領域との間に密着して配置されている。粘着材は、外力を吸収する緩衝性を有し、ある程度の弾性変形をすることが可能な素材にて形成されていることが好ましい。例えば、粘着材としては、アクリル系粘着材、シリコーン系粘着材、エポキシ系粘着材などが挙げられる。
【００５０】
特に、この電気光学装置では、着色層の電気光学パネル側の面において、粘着材が配置されていない領域には第１の遮光層が形成されていると共に、電気光学パネルにおいて、少なくとも第１の遮光層と重ならない着色層の領域と平面的に重なる位置には第２の遮光層が形成されている。つまり、着色層と第１の遮光層及び第２の遮光層とは平面的に重なり合っている。好適な例では、前記電気光学パネルの前記透光性保護板側とは逆側には照明装置が配置される。
【００５１】
これによれば、電気光学装置の駆動時に、万が一、照明装置からの漏れ光が着色層に向かって進行したとしても、その漏れ光は、着色層と重なり合う第１の遮光層及び第２の遮光層によって完全に遮光される。よって、着色層に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層の演色性が低下することを防止できる。その結果、着色層による透光性保護板のデザイン性を高めることができる。
【００５２】
好適な例では、前記電気光学パネルは一対の基板間に電気光学物質を狭持して構成され、前記第２の遮光層は、前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板に形成されていることが好ましい。
【００５３】
また、この電気光学装置では、粘着材は、透光性保護板において、第１の遮光層及び有効表示領域と重ならない位置に形成された着色層の一部及び着色層が形成されていない領域（有効表示領域）に密着して配置されている。そして、着色層は、一層構造を有し、上記したように演色性を損なわない程度に薄く形成される。このため、透光性保護板において、当該着色層の一部と、その着色層が形成されていない領域との間に形成される段差は小さい。また、好適な例では、粘着材はある程度の弾性変形することが可能な素材にて形成される。これらにより、透光性保護板と電気光学パネルとを粘着材を用いて接合する場合、その段差の部分に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００５４】
また、その段差は小さいので、これに伴って透光性保護板と電気光学パネルとの間の距離も大きくならない。したがって、粘着材を用いて透光性保護板と電気光学パネルとを接合した場合、その粘着材の粘着力により電気光学パネルが透光性保護板側に引っ張られるような応力が作用することはなく、また、これにより電気光学パネルに対し撓ませるような応力が作用することもない。その結果、電気光学パネルが撓むことにより発生する表示ムラなどが発生することを防止でき、表示品位が低下することを防止できる。
【００５５】
本発明の他の観点では、電気光学装置は、有効表示領域を有する電気光学パネルと、前記電気光学パネルを外力から保護する透光性保護板と、前記透光性保護板の前記電気光学パネル側の面であって、且つ前記有効表示領域の外側の領域に形成された着色層と、前記電気光学パネルと前記着色層の一部及び前記着色層が形成されていない前記透光性保護板の領域との間に密着して配置された粘着材と、前記電気光学パネルの前記透光性保護板側とは逆側に配置された照明装置と、を備え、前記着色層の前記電気光学パネル側の面において、前記粘着材が配置されていない領域には第１の遮光層が形成されていると共に、前記照明装置において、少なくとも前記第１の遮光層と重ならない前記着色層の領域と平面的に重なる位置には第３の遮光層が形成されている。
【００５６】
上記の電気光学装置は、電気光学パネルと、透光性保護板と、着色層と、粘着材と、を備える。電気光学パネルとしては、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置、タッチパネル、電子ペーパ、プラズマディスプレイ装置、フィールドエミッション表示装置など周知の表示装置が挙げられる。電気光学パネルは、画像の表示に寄与する有効表示領域を有する。透光性保護板は、透光性を有する素材にて形成され、電気光学パネルを外力から保護する。透光性保護板の外形は、電気光学パネルの外形より大きいことが好ましい。着色層は、透光性保護板のデザイン性を高める目的で、透光性保護板の電気光学パネル側の面であって、且つ有効表示領域の外側の領域に形成されている。着色層は、透光性保護板に対して、スクリーン印刷、蒸着法、フォトリソグラフィー法など周知の方法を用いて形成される。この場合、着色層は、演色性を損なわない程度にできる限り薄く形成される。着色層は、単色パターン、複数の色を含むパターン、文字、図形、記号などの模様を構成するパターン又はこれらの組み合わせパターンなど、として構成される。粘着材は、液晶表示パネルと透光性保護板とを接合する透明性を有する部材であり、電気光学パネルと着色層の一部及び着色層が形成されていない透光性保護板の領域との間に密着して配置されている。粘着材は、外力を吸収する緩衝性を有し、ある程度の弾性変形をすることが可能な素材にて形成されていることが好ましい。例えば、粘着材としては、アクリル系粘着材、シリコーン系粘着材、エポキシ系粘着材などが挙げられる。照明装置は、電気光学パネルの透光性保護板側とは逆側に配置され、電気光学パネルを表示側とは逆側から照明する。
【００５７】
特に、この電気光学装置では、着色層の電気光学パネル側の面において、粘着材が配置されていない領域には第１の遮光層が形成されていると共に、照明装置において、少なくとも第１の遮光層と重ならない着色層の領域と平面的に重なる位置には第３の遮光層が形成されている。
【００５８】
これにより、電気光学装置の駆動時に、照明装置からの漏れ光は第１及び第３の遮光層によって遮られる。よって、着色層に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層の演色性が低下することを防止できる。その結果、着色層による透光性保護板のデザイン性を高めることができる。
【００５９】
好適な例では、前記照明装置は、光源と、前記光源から出射された光を前記電気光学パネルに向けて導く導光板と、を備え、前記第３の遮光層は、前記導光板の前記電気光学パネル側の面に形成されている。これにより、電気光学装置の駆動時に、光源から導光板内に入射した光が、着色層を透過することを第１の遮光層及び第３の遮光層によって遮られる。よって、着色層に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層の演色性が低下することを防止できる。その結果、着色層による透光性保護板のデザイン性を高めることができる。
【００６０】
他の好適な例では、前記電気光学パネルにおいて、少なくとも前記第１の遮光層と重ならない前記着色層の領域と平面的に重なる位置には第２の遮光層が形成されている。これによれば、この態様の電気光学装置の駆動時に、照明装置からの漏れ光は第１、第２及び第３の遮光層によって遮られる。或いは、この場合、光源から導光板内に入射した光が、着色層を透過することを第１、第２及び第３の遮光層によって遮られる。よって、着色層に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることをより防止できる。これにより、着色層の演色性が低下することをより防止できる。その結果、着色層による透光性保護板のデザイン性をより高めることができる。
【００６１】
また、この電気光学装置では、粘着材は、透光性保護板において、第１の遮光層及び有効表示領域と重ならない位置に形成された着色層の一部、及び着色層が形成されていない領域（有効表示領域）に密着して配置されている。そして、着色層は、一層構造を有し、上記したように演色性を損なわない程度に薄く形成される。このため、透光性保護板において、当該着色層の一部と、その着色層が形成されていない領域との間に形成される段差は小さい。また、好適な例では、粘着材はある程度の弾性変形することが可能な素材にて形成される。これらにより、透光性保護板と電気光学パネルとを粘着材を用いて接合する場合、その段差の部分に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００６２】
また、その段差は小さいので、これに伴って透光性保護板と電気光学パネルとの間の距離も大きくならない。したがって、粘着材を用いて透光性保護板と電気光学パネルとを接合した場合、その粘着材の粘着力により電気光学パネルが透光性保護板側に引っ張られるような応力が作用することはなく、また、これにより電気光学パネルに対し撓ませるような応力が作用することもない。その結果、電気光学パネルが撓むことにより発生する表示ムラなどが発生することを防止でき、表示品位が低下することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６３】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００６４】
[電子機器]
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る電子機器の一例について説明する。
【００６５】
図１は、本実施形態に係る電子機器の一例である携帯電話機８００を、その表示部８００ｂ側から見た正面図を示す。
【００６６】
携帯電話機８００は、ケース（筐体）８００ｇの表側に設けられた、メール等の入力操作を行うための複数の操作ボタン８００ａ、文字、図形、写真などの映像（表示画像）を表示するための表示部８００ｂ、受話口８００ｃ及び送話口８００ｄと、各種の機能設定等を行うための機能操作ボタン８００ｅと、ケース８００ｇの一側面に設けられた送受信アンテナ８００ｆと、を備えて構成される。ケース８００ｇ内であって、表示部８００ｂに対応する位置には、本発明の電気光学装置の一例としての液晶装置１０００が収容されている。ここで、液晶装置１０００は、後述する液晶装置１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆの何れかの液晶装置である。かかる携帯電話機８００では、利用者が操作ボタン８００ａや機能操作ボタン８００ｅなどを操作することにより、液晶装置１０００を通じて表示部８００ｂに映像を表示させることが可能となっている。
【００６７】
なお、本発明の液晶装置１０００を適用可能な電子機器としては、図１に示す携帯電話機８００の他にも、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【００６８】
[液晶装置の構成]
次に、図２及び図３を参照して、上記した電子機器に適用される液晶装置１００の具体的な構成について説明する。
【００６９】
図２は、図１の切断線Ａ−Ａ’に沿った第１実施形態に係る液晶装置１００の断面図を示す。図２では、液晶装置１００以外の携帯電話機８００を構成する要素の断面図は省略している。図３は、図１及び図２に示す液晶装置１００を、画像が表示される表示側から見た平面図を示す。なお、図２及び図３に示す透光性保護板３０では、光源１２が配置される側の一辺を３０ａとし、その一辺３０ａから時計回りに辺３０ｂ、辺３０ｃ、辺３０ｄとする。
【００７０】
液晶装置１００は、主に、電気光学パネルの一例としての液晶表示パネル１０と、照明装置２０と、透光性保護板３０と、着色層４０と、遮光層（第１の遮光層）４１と、粘着材５０と、を備える。
【００７１】
液晶表示パネル１０は、ガラスなどの透光性材料により形成された第１の基板本体１と、ガラスなどの透光性材料により形成された第２の基板本体２と、第１の基板本体１と第２の基板本体２とを貼り合せてなる枠状のシール材３と、枠状のシール材３で区画される領域に保持された電気光学物質の一例としての液晶層４と、を備える。枠状のシール材３で区画される領域の内側には、画像を表示するための有効表示領域Ｖが形成されている。また、第１の基板本体１の液晶層４側の面上の所定の領域には、遮光性を有する素材（例えば黒色樹脂等）よりなる遮光層（第２の遮光層）５が形成されているが、この点については後述する。その他、液晶表示パネル１０の液晶層４側の面上には、例えば、ブラックマトリックス、カラーフィルタ、電極その他の多くの構成要素がマトリクス状（格子状）又はストライプ状（線状）に形成されるが、図２ではそれらの要素の図示を省略している。なお、本発明では、液晶表示パネル１０は、特定の構成に限定されず、周知の種々の構成を採り得る。例えば、本発明では、第１の基板本体１は画素電極や画素電極を電気的にスイッチングするスイッチング素子等が形成されるアレイ基板とすることができ、第２の基板本体２はカラーフィルタなどが形成されるカラーフィルタ基板とすることができる。或いは、その逆に、本発明では、第１の基板本体１はカラーフィルタ基板であり、第２の基板本体２はアレイ基板であってもよい。
【００７２】
照明装置２０は、液晶表示パネル１０の表示側とは逆側に配置されている。照明装置２０は、図３に示す少なくとも１つ（本例では複数）の光源１２と、光源１２から出射された光Ｌを液晶表示パネル１０に向けて導く導光板１１と、導光板１１の液晶表示パネル１０側に配置された各種の光学シート（図示略）と、を備える。
【００７３】
光源１２としては、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）が挙げられる。光源１２は、図３に示す導光板１１の入射面（複数の側面のうち一つの側面）１１ａと対面する位置に配置される。導光板１１は、透明樹脂などの透光性素材にて略板状に形成され、液晶表示パネル１０と対向する位置に配置されている。導光板１１は、光源１２より出射された光Ｌが入射する入射面１１ａと、入射面１１ａから入射された光Ｌを液晶表示パネル１０に向けて出射させる出射面（上面）１１ｂと、入射面１１ａから入射された光Ｌ及び出射面１１ｂ等にて反射された光Ｌを出射面１１ｂに向けて反射させる反射面（下面）１１ｃと、を備える。
【００７４】
各種の光学シートとしては、例えば導光板１１からの光Ｌを液晶表示パネル１０に向けて集光するプリズムシートや、導光板１１からの光Ｌを液晶表示パネル１０に向けて拡散させる拡散シートなどが挙げられる。なお、本発明では、これらの各光学シートを組み合わせて使用してもよく、或いはこれらの光学シートのうち少なくとも１つを使用してもよく、或いは照明装置２０に対して光学シートを全く設けなくても良い。
【００７５】
透光性保護板（透光性カバー）３０は、透光性を有する素材にて形成されている。例えば、透光性保護板３０の形成素材としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂とポリカーボネート樹脂の複合材、ガラスなどが挙げられる。透光性保護板３０は、液晶表示パネル１０の表示側に配置されており、押圧、衝突などの外力から液晶表示パネル１０を保護する役割を有する。本例では、透光性保護板３０の外形は、液晶表示パネル１０及び照明装置２０の外形より大きい。
【００７６】
着色層４０は、透光性保護板３０のデザイン性を高める目的で、有効表示領域Ｖと平面的に重ならないように、透光性保護板３０の液晶表示パネル１０側の面の周縁部に形成される。本例では、着色層４０は、図２及び図３の領域Ａ１に示すように枠状の平面形状を有している。但し、本発明では着色層４０の平面形状に限定はない。着色層４０は、透光性保護板３０に対して、スクリーン印刷、蒸着法、フォトリソグラフィー法など周知の方法を用いて形成される。この場合、着色層４０は、演色性を損なわない程度にできる限り薄く形成される。着色層４０は、単色パターン、複数の色を含むパターン、文字、図形、記号などの模様を構成するパターン又はこれらの組み合わせパターンなど、として構成される。
【００７７】
遮光層４１は、遮光性を有する素材（例えば黒色樹脂等）にて形成され、液晶表示パネル１０や照明装置２０の側からの光漏れを防止するとともに、表示側から液晶装置１００を見た場合に、その内部の構成要素が透けて見えることを防止する役割を果たす。遮光層４１は、着色層４０の液晶表示パネル１０側の面において、後述の粘着材５０が配置されていない領域に形成されている。本例では、遮光層４１は、図２及び図３の領域Ａ２に示すように枠状の平面形状を有しており、遮光層４１の面積は着色層４０の面積より小さい。遮光層４１は、着色層４０に対して、上記した着色層４０と同様の方法を用いて形成される。なお、図３では、着色層４０と遮光層４１とが重なり合う二層構造の領域Ａ２と、遮光層４１と重ならない一層構造の着色層４０の領域Ａ３との位置関係を把握し易くするため、それらの領域に対し異なるハッチングを付している。
【００７８】
粘着材５０は、液晶表示パネル１０と透光性保護板３０とを接合する部材である。粘着材５０は、液晶表示パネル１０と、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３及び着色層４０と重ならない透光性保護板３０の領域（有効表示領域Ｖ）との間に密着して貼り付けられている。即ち、粘着材５０は、着色層４０の一部（領域Ａ３）と有効表示領域Ｖとに平面的に重なる領域における、液晶表示パネル１０と透光性保護板３０との間に密着して配置されている。また、粘着材５０は、透明性を有すると共に外部からの力（外力）を吸収する緩衝性を有し、さらにある程度の弾性変形をすることが可能な素材にて形成されている。例えば、粘着材５０としては、アクリル系粘着材、シリコーン系粘着材、エポキシ系粘着材などが挙げられる。
【００７９】
以上の構成を有する液晶装置１００では、光源１２より出射された光Ｌが、導光板１１の入射面１１ａを通じて導光板１１の内部へ入射する。導光板１１の内部に入射した光Ｌは、導光板１１の出射面１１ｂと反射面１１ｃとの間で反射を繰り返し、その反射光Ｌと出射面６ｂの法線とのなす角度が臨界角より小さくなると、その反射光Ｌは出射面１１ｂより液晶表示パネル１０側に向けて出射する。そして、その出射された光Ｌが液晶表示パネル１０を透過する際に、液晶分子の配向が制御された液晶層４により変調され、所望の表示画像が観察者によって視認される。
【００８０】
（液晶装置の着色層における光漏れ防止構造）
次に、図２及び図３を参照して、第１実施形態に係る液晶装置１００の着色層４０における光漏れ防止構造について説明する。
【００８１】
この液晶装置１００では、着色層４０の液晶表示パネル１０側の面において、粘着材５０が配置されていない領域Ａ２には遮光層（第１の遮光層）４１が形成されていると共に、液晶表示パネル１０の第２の基板本体２の液晶層４側の面において、少なくとも遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３と平面的に重なる位置には遮光層（第２の遮光層）５が形成されている。即ち、透光性保護板３０の液晶表示パネル１０側の面において、着色層４０と粘着材５０とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層４１が形成されていると共に、液晶表示パネル１０において、着色層４０と平面的に重なる位置には第２の遮光層５が形成されている。本例では、着色層４０の領域Ａ１の大きさは、遮光層４１の領域Ａ２と遮光層５の領域Ａ３とを組み合わせた領域の大きさに等しく、着色層４０と遮光層４１及び遮光層５とは平面的に重なり合っている。
【００８２】
以上の構成によれば、液晶装置１００の駆動時に、万が一、照明装置２０からの漏れ光Ｌが着色層４０に向かって進行したとしても、その漏れ光Ｌは、着色層４０と平面的に重なり合う遮光層４１及び遮光層５によって完全に遮光される。よって、着色層４０に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層４０の演色性が低下することを防止できる。その結果、着色層４０による透光性保護板３０のデザイン性を高めることができる。
【００８３】
なお、上記の第１実施形態では、遮光層４１と遮光層５とは重なり合っていない。しかし、液晶装置１００の製造過程では、その製造装置の機械的な位置決め性能に起因して、遮光層４１と遮光層５との相対的な位置ずれが僅かに生じて、遮光層４１と遮光層５との間に着色層４０のみの領域が形成されてしまう可能性がある。そうすると、照明装置２０からの漏れ光Ｌが、遮光層４１と遮光層５との間に位置する着色層４０の領域を透過して、着色層４０の演色性が低下してしまうことになる。そこで、これを防止するためには、遮光層４１と遮光層５とを部分的且つ平面的に重なり合わせることが好ましい。
【００８４】
この点について図４を参照して説明する。図４は、図２に対応する、第１実施形態の変形例に係る液晶装置１００ａの断面図を示す。
【００８５】
第１実施形態の変形例に係る液晶装置１００ａと、第１実施形態に係る液晶装置１００とを比較した場合、第１実施形態に係る変形例は第１実施形態よりも液晶表示パネル１０及び照明装置２０の面積が大きい。また、第１実施形態に係る変形例では、遮光層５は、第２の基板本体２の液晶層４側の面において、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３、および遮光層４１と着色層４０とが重なり合う領域Ａ２の一部と重なる位置に形成されており、図４の破線領域Ｅ４に示すように、遮光層５と遮光層４１とは部分的且つ平面的に重なり合っている。
【００８６】
これにより、液晶装置１００ａの製造過程において、その製造装置の機械的な位置決め性能に起因して、遮光層４１と遮光層５との相対的な位置ずれが若干生じた場合でも、遮光層４１と遮光層５との間に着色層４０のみの領域ができてしまうといったことを回避できる。よって、万が一、照明装置２０からの漏れ光Ｌが着色層４０に向かって進行したとしても、その漏れ光Ｌは、着色層４０と平面的に重なり合う遮光層４１及び遮光層５によって完全に遮光される。よって、第１実施形態と同様、着色層４０に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。その結果、着色層４０の演色性が低下することを防止できる。
【００８７】
なお、上記の第１実施形態では、遮光層５は、第２の基板本体２の液晶層４側の面において、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３と重なる位置に形成されていた。また、第１実施形態に係る変形例では、遮光層５は、第２の基板本体２の液晶層４側の面において、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３、および遮光層４１と着色層４０とが重なり合う領域Ａ２の一部と重なる位置に形成されていた。
【００８８】
これに限らず、本発明では、図２の破線領域Ｅ２に示すように、遮光層５は、第１の基板本体１の液晶層４側の面において、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３と重なる位置に形成されていてもよい。或いは、本発明では、図４の破線領域Ｅ９に示すように、遮光層５は、第１の基板本体１の液晶層４側の面において、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３、および遮光層４１と着色層４０とが重なり合う領域Ａ２の一部と重なる位置に形成されていてもよい。
【００８９】
なお、本発明では、液晶装置１００に対して、遮光層（第２の遮光層）５を設けることは必須ではない。例えば、本発明では、着色層４０の液晶表示パネル１０側の面において、粘着材５０が配置されていない領域Ａ２にだけ、遮光層（第１の遮光層）４１を形成するようにしてもよい。
【００９０】
（液晶装置の表示品位の低下防止構造）
次に、図２及び図３を参照して、第１実施形態に係る液晶装置１００の表示品位の低下防止構造について説明する。
【００９１】
この液晶装置１００では、粘着材５０は、透光性保護板３０において、遮光層４１及び有効表示領域Ｖと重ならない位置に形成された着色層４０の領域Ａ３及び有効表示領域Ｖに密着して配置されている。即ち、粘着材５０は、着色層４０の一部（領域Ａ３）と有効表示領域Ｖとに平面的に重なる領域における、液晶表示パネル１０と透光性保護板３０との間に密着して配置されている。そして、透光性保護板３０に形成される着色層４０は、例えば一層構造を有し、演色性を損なわない程度に薄く形成されている。このため、透光性保護板３０において、着色層４０の領域Ａ３と、その着色層４０が形成されていない領域（有効表示領域Ｖ）との間に形成される段差（破線領域Ｅ１の部分、以下、「段差Ｅ１」と称する）は小さい。なお、着色層４０と遮光層４１とが重なり合う二層構造の領域Ａ２と、透光性保護板３０の着色層４０が形成されていない領域（有効表示領域Ｖ）とに跨って粘着材５０を貼り付けた場合には、それらの領域における段差は大きくなる。さらに、粘着材５０はある程度の弾性変形することが可能な素材にて形成されている。
【００９２】
これらにより、透光性保護板３０と液晶表示パネル１０とを粘着材５０を用いて接合する場合、即ち、透光性保護板３０を、第１の基板本体１に貼り付けられた粘着材５０に貼り付ける場合、或いは粘着材５０を、先に透光性保護板３０に貼り付ける場合の何れにおいても、その段差Ｅ１の部分に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板３０等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００９３】
また、上記のように段差Ｅ１は小さいので、これに伴って透光性保護板３０と液晶表示パネル１０との間の距離も大きくならない。したがって、粘着材５０を用いて透光性保護板３０と液晶表示パネル１０とを接合した場合、即ち、透光性保護板３０の上記所定の領域に粘着材５０を貼り付けた場合、或いは粘着材５０を透光性保護板３０の上記所定の領域に貼り付けた場合の何れにおいても、その粘着材５０の粘着力により液晶表示パネル１０が透光性保護板３０側に引っ張られるような応力が作用することはなく、また、これにより液晶表示パネル１０に対し撓ませるような応力が作用することもない。その結果、液晶表示パネル１０が撓むことにより発生する表示ムラなどが発生することを防止でき、表示品位が低下することを防止できる。
【００９４】
なお、着色層４０が、有効表示領域Ｖの外側の領域Ａ１であって、且つ液晶表示パネル１０又は１０ａ側の面とは逆側の面に形成されている場合には、粘着材５０と液晶表示パネル１０又は１０ａとの間に着色層４０及び第１の遮光層４１は介在しない。言い換えれば、粘着材５０と液晶表示パネル１０又は１０ａとの間に着色層４０及び第１の遮光層４１の存在による段差が形成されることはない。そのため、液晶表示パネル１０又は１０ａと透光性保護板３０とを粘着材５０を用いて接合する場合に、透光性保護板３０と粘着材５０との間に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板３０等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【００９５】
［第２実施形態］
次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態に係る液晶装置１００ｂの構成等について説明する。図５は、図２に対応する、第２実施形態に係る液晶装置１００ｂの構成を示す断面図である。
【００９６】
第２実施形態に係る液晶装置１００ｂでは、液晶表示パネル及び照明装置の構成が第１実施形態と若干異なり、それ以外は同様である。よって、以下では、第１実施形態と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００９７】
即ち、第２実施形態に係る液晶表示パネル１０ａでは、遮光層５を有しない点が第１実施形態に係る液晶表示パネル１０と構成上異なり、それ以外は第１実施形態に係る液晶表示パネル１０の構成と同様である。また、第２実施形態に係る照明装置２０ａでは、導光板１１の液晶表示パネル１０ａ側の面において、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３と平面的に重なる位置に遮光層（第３の遮光層）１３が形成されている点が第１実施形態に係る照明装置２０と構成上異なり、それ以外は第１実施形態に係る照明装置２０の構成と同様である。
【００９８】
（液晶装置の光漏れ防止構造）
次に、図５を参照して、第２実施形態に係る液晶装置１００ｂの着色層４０における光漏れ防止構造について説明する。
【００９９】
この液晶装置１００ｂでは、着色層４０の液晶表示パネル１０ａ側の面において、粘着材５０が配置されていない領域Ａ２には遮光層（第１の遮光層）４１が形成されていると共に、照明装置２０ａの導光板１１の液晶表示パネル１０ａ側の出射面１１ｂにおいて、少なくとも遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３と平面的に重なる位置には遮光層（第３の遮光層）１３が形成されている。即ち、透光性保護板３０の液晶表示パネル１０ａ側の面において、着色層４０と粘着材５０とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層４１が形成されていると共に、照明装置２０ａにおいて、着色層４０と平面的に重なる位置には第３の遮光層１３が形成されている。本例では、着色層４０の領域Ａ１の大きさは、遮光層４１の領域Ａ２と遮光層１３の領域Ａ３とを組み合わせた領域の大きさに等しく、着色層４０と遮光層４１及び遮光層１３とは平面的に重なり合っている。
【０１００】
これにより、液晶装置１００ｂの駆動時に、光源１２から導光板１１内に入射した光Ｌが、着色層４０を透過することを遮光層４１及び遮光層１３によって遮られる。よって、着色層４０に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層４０の演色性が低下することを防止できる。その結果、着色層４０による透光性保護板３０のデザイン性を高めることができる。
【０１０１】
なお、上記の第２実施形態では、遮光層４１と遮光層１３とは重なり合っていない。しかし、液晶装置１００ｂの製造過程では、その製造装置の機械的な位置決め性能に起因して、遮光層４１と遮光層１３との相対的な位置ずれが僅かに生じて、遮光層４１と遮光層１３との間に着色層４０のみの領域が形成されてしまう可能性がある。そうすると、照明装置２０ａからの漏れ光Ｌが、遮光層４１と遮光層１３との間に位置する着色層４０の領域を透過して、着色層４０の演色性が低下してしまうことになる。そこで、これを防止するためには、遮光層４１と遮光層１３とを部分的且つ平面的に重なり合わせることが好ましい。
【０１０２】
この点について図６を参照して説明する。図６は、図２に対応する、第２実施形態の変形例に係る液晶装置１００ｃの断面図を示す。
【０１０３】
第２実施形態の変形例に係る液晶装置１００ｃと、第２実施形態に係る液晶装置１００ｂとを比較した場合、第２実施形態に係る変形例は第２実施形態よりも液晶表示パネル１０ａ及び照明装置２０ａの面積が大きい。また、第２実施形態に係る変形例では、遮光層１３は、照明装置２０ａの出射面１１ｂにおいて、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３、および遮光層４１と着色層４０とが重なり合う領域Ａ２の一部と重なる位置に形成されており、図６の破線領域Ｅ５に示すように、遮光層１３と遮光層４１とは部分的且つ平面的に重なり合っている。
【０１０４】
これにより、液晶装置１００ｃの製造過程において、その製造装置の機械的な位置決め性能に起因して、遮光層４１と遮光層１３との相対的な位置ずれが若干生じた場合でも、遮光層４１と遮光層１３との間に着色層４０のみの領域ができてしまうといったことを回避できる。よって、光源１２から導光板１１内に入射した光Ｌが、着色層４０を透過することを遮光層４１及び遮光層１３によって遮られる。よって、着色層４０に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止でき、その結果、着色層４０の演色性が低下することを防止でき、着色層４０による透光性保護板３０のデザイン性を高めることができる。
【０１０５】
なお、第２実施形態及び第２実施形態に係る変形例において、第１の基板本体１が第２の基板本体２の一辺から外側に張り出す張り出し領域を有し、その張り出し領域に液晶層４を駆動するドライバＩＣなどが実装される構成の下では、遮光層１３は、導光板１１において、第１の基板本体１と第２の基板本体２との境界部分と平面的に重なる位置に配置されていることが好ましい。
【０１０６】
（液晶装置の表示品位の低下防止構造）
第２実施形態に係る液晶装置１００ｂ及び第２実施形態の変形例に係る液晶装置１００ｃにおける表示品位の低下防止構造は、それぞれ、第１実施形態及び第１実施形態に係る変形例と同様であり、その説明は省略する。
【０１０７】
［第３実施形態］
次に、図７を参照して、本発明の第３実施形態に係る液晶装置１００ｄの構成等について説明する。なお、以下では、第１及び第２実施形態と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。図７は、図２に対応する、第３実施形態に係る液晶装置１００ｄの構成を示す断面図である。
【０１０８】
第３実施形態に係る液晶装置１００ｄでは、第２実施形態と同様に、照明装置２０ａの導光板１１の出射面１１ｂにおいて、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３と平面的に重なる位置に遮光層（第３の遮光層）１３が形成されているのに加え、第１実施形態と同様に、液晶表示パネル１０の第２の基板本体２の液晶層４側の面において、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３と平面的に重なる位置にも遮光層（第２の遮光層）５が形成されている。即ち、液晶表示パネル１０において、着色層４０と平面的に重なる位置には第２の遮光層５が形成されている。本例では、着色層４０の領域Ａ１の大きさは、遮光層４１の領域Ａ２と遮光層５及び１３の領域Ａ３とを組み合わせた領域の大きさに等しく、着色層４０と遮光層４１、遮光層５及び遮光層１３とは平面的に重なり合っている。
【０１０９】
（液晶装置の光漏れ防止構造）
かかる構成により、液晶装置１００ｄの駆動時に、光源１２から導光板１１内に入射した光Ｌが、着色層４０を透過することを遮光層４１、遮光層１３及び遮光層５によって遮られる。よって、着色層４０に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることをより防止でき、その結果、着色層４０の演色性がより低下することを防止でき、着色層４０による透光性保護板３０のデザイン性をより高めることができる。
【０１１０】
なお、上記の第３実施形態では、遮光層４１と遮光層５及び１３とは重なり合っていないが、本発明では、第１及び第２の実施形態に係る変形例と同様に、遮光層４１と遮光層５及び１３とは部分的且つ平面的に重なり合っていてもよい。また、上記の第３実施形態では、遮光層（第２の遮光層）５は、液晶表示パネル１０の第２の基板本体２の液晶層４側の面において、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３に対応する位置に形成されていた。これに限らず、本発明では、遮光層（第２の遮光層）５は、液晶表示パネル１０の第１の基板本体１の液晶層４側の面において、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３に対応する位置に形成されていてもよい。
【０１１１】
（液晶装置の表示品位の低下防止構造）
第３実施形態に係る液晶装置１００ｃ及び第３実施形態の変形例に係る液晶装置１００ｄにおける表示品位の低下防止構造は、それぞれ、第１実施形態及び第１実施形態に係る変形例と同様であり、その説明は省略する。
【０１１２】
[その他の変形例]
次に、図８（ａ）を参照して、本発明の他の変形例について説明する。図８（ａ）は、図２の破線領域Ｅ３に対応する、本発明の他の変形例に係る液晶装置１００ｅの要部拡大断面図を示す。なお、図８（ａ）では、透光性保護板３０の周縁部を支持するケース（筐体）８００ｇの一部断面図も示している。
【０１１３】
携帯電話機８００のケース８００ｇは、透光性保護板３０の周縁部を支持する位置に設けられた切り欠き部８００ｇａを有する。透光性保護板３０の周縁部が切り欠き部８００ｇａに嵌め込まれることにより、液晶装置１００がケース８００ｇに支持される。ところで、ケース８００ｇ内には、液晶装置１００以外に用いることを目的として、光源１２とは異なる他の光源１２ｘが設けられることがある。この光源１２ｘが、ケース８００ｇと液晶表示パネル１０との間の間隙８００ｋに対応する位置であって、かつ、着色層４０と重なる位置に設けられることもあり得る。
【０１１４】
この場合、光源１２ｘからの漏れ光Ｌｘが、間隙８００ｋに位置する着色層４０の領域Ａ５に向かって進行し、その領域Ａ５において表示側への光漏れが生じてしまう虞がある。そこで、本変形例では、着色層４０の液晶表示パネル１０側の面において、粘着材５０が配置されていない領域Ａ５に且つ間隙８００ｋを覆う位置に、遮光層（第１の遮光層）４１を形成している。これにより、表示側に向かって進行する光源１２ｘからの漏れ光Ｌｘは、ケース８００ｇと遮光層４１と遮光層５とによって完全に遮光され、その漏れ光Ｌｘが着色層４０を透過することを防止できる。その結果、光漏れによる着色層４０の演色性が低下することを防止でき、着色層４０による透光性保護板３０のデザイン性を高めることができる。
【０１１５】
なお、経年劣化や液晶装置１００ｅの製造過程における位置決め精度等の要因により、ケース８００ｇと遮光層４１との間に隙間ができて、ケース８００ｇと遮光層４１との間に着色層４０のみの領域が形成され、その領域において光源１２ｘからの漏れ光Ｌｘによる表示側への光漏れが生じる可能性もある。そこで、これに対処するため、本発明では、遮光層（第１の遮光層）４１は、着色層４０の液晶表示パネル１０側の面において、領域Ａ３の外側の領域、即ち、粘着材５０が配置されていない領域Ａ５及びその領域Ａ５の外側の領域Ａ６に対応する位置に形成されることが好ましい。かかる構成において透光性保護板３０をケース８００ｇに取り付ける場合、遮光層４１の外側に位置する着色層４０の領域Ａ６の面とケース８００ｇの切り欠き部８００ｇａの面とが接触した状態で、透光性保護板３０がケース８００ｇに取り付けられることになる。
【０１１６】
また、本発明では、第１実施形態に係る変形例と同様の効果を得るため、液晶装置１００ｅおいて遮光層５と遮光層４１とは部分的且つ平面的に重なるように構成してもよい。
【０１１７】
次に、図８（ｂ）を参照して、液晶装置１００ｅに対して、透光性保護板と携帯電話機８００のケースとの取り付け構造が異なる、他の変形例に係る液晶装置１００ｆの構成等について説明する。
【０１１８】
図８（ｂ）は、図８（ａ）に対応する、他の変形例に係る液晶装置１００ｆの要部拡大断面図を示す。
【０１１９】
透光性保護板３０ｘは、その表示側の周縁部に切り欠き部３０ｋが形成されている点が上記の透光性保護板３０と構成上異なり、それ以外は同様である。携帯電話機８００のケース８００ｇｘは、その表示側の面に透光性保護板３０ｘ側に突出する突出部８００ｇｔが形成されている点が上記のケース８００ｇと構成上異なり、それ以外は同様である。かかる構成において透光性保護板３０ｘをケース８００ｇｘに取り付ける場合、ケース８００ｇｘの突出部８００ｇｔが透光性保護板３０ｘの切り欠き部３０ｋに接触した状態で、透光性保護板３０ｘがケース８００ｇｘに取り付けられることになる。ケース８００ｇｘ内において、ケース８００ｇｘと液晶表示パネル１０との間隙８００ｋに対応する位置であって、かつ、着色層４０と重なる位置には、上記した他の光源１２ｘが設けられる。
【０１２０】
この場合、光源１２ｘからの漏れ光Ｌｘが、間隙８００ｋに位置する着色層４０の領域Ａ７に向かって進行し、その領域Ａ７において表示側への光漏れが生じてしまう虞がある。そこで、この変形例では、着色層４０の液晶表示パネル１０側の面において、粘着材５０が配置されていない領域Ａ７に且つ間隙８００ｋを覆う位置に且つケース８００ｇｘの突出部８００ｇｔと重ならない位置に、遮光層（第１の遮光層）４１を形成している。
【０１２１】
これにより、表示側に向かって進行する光源１２ｘからの漏れ光Ｌｘは、ケース８００ｇｘの突出部８００ｇｔと遮光層４１と遮光層５とによって完全に遮光され、その漏れ光Ｌｘが着色層４０を透過することを防止できる。その結果、光漏れによる着色層４０の演色性が低下することを防止でき、着色層４０による透光性保護板３０のデザイン性を高めることができる。
【０１２２】
なお、経年劣化や液晶装置１００ｅの製造過程における位置決め精度等の要因により、ケース８００ｇｘと遮光層４１との間に隙間ができて、ケース８００ｇｘと遮光層４１との間に着色層４０のみの領域が形成され、その領域において光源１２ｘからの漏れ光Ｌｘによる表示側への光漏れが生じる可能性がある。そこで、これに対処するため、本発明では、遮光層（第１の遮光層）４１は、着色層４０の液晶表示パネル１０側の面において、領域Ａ３の外側の領域、即ち、粘着材５０が配置されていない領域Ａ７及びその領域Ａ７の外側の領域Ａ８に対応する位置に形成されることが好ましい。
【０１２３】
なお、本発明では、第１実施形態に係る変形例と同様の効果を得るため、液晶装置１００ｆおいて遮光層５と遮光層４１とは部分的且つ平面的に重なるように構成してもよい。
【０１２４】
また、本発明では、液晶装置１００ｅ及び１００ｆにおいて、照明装置２０の導光板１１の液晶表示パネル１０側の出射面１１ｂにおいて、少なくとも遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３と平面的に重なる位置には遮光層（第３の遮光層）１３が形成されていてもよい。
【０１２５】
その他、本発明では、上記した各種の実施形態及び変形例において、着色層４０は、有効表示領域Ｖの外側の領域Ａ１であって、且つ透光性保護板の液晶表示パネル側の面に形成されているが、これに限らず、本発明では、本発明では、上記した各種の実施形態及び変形例において、着色層４０は、有効表示領域Ｖの外側の領域Ａ１であって、且つ透光性保護板の液晶表示パネル側の面とは逆側の面に形成されていてもよい。即ち、本発明では、着色層４０は、透光性保護板において、有効表示領域Ｖの外側の領域に形成されていればよい。
【０１２６】
また、本発明では、上記した各種の実施形態及び変形例において、照明装置２０又は２０ａにおいて、例えば導光板１１の液晶表示パネル１０ａ側の面に対して、プリズムシートや拡散シートなどの各種の光学シートを設けることがあるが、この場合、光学シートは、導光板１１と略同様の大きさ（面積）か、導光板１１より若干小さい大きさに形成されることもある。このような構成を採った場合には、遮光層（第３の遮光層）１３は、光学シートの液晶表示パネル側の面であって、遮光層４１と重ならない着色層４０の領域Ａ３と平面的に重なる位置に設けられていることが好ましい。
【０１２７】
また、上記の各種実施形態及び変形例では、電気光学パネルの一例として液晶表示パネルを適用することとしたが、これに限らず、本発明では、電気光学パネルは、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、電子ペーパ、プラズマディスプレイ装置、フィールドエミッション表示装置など周知の表示装置を適用することとしてもよい。これらの周知の表示装置を用いる場合、本発明では、その表示装置の表示側とは逆側に照明装置を配置することとしてもよい。
【０１２８】
［タッチパネルへの適用例］
次に、図９を参照して、本発明の他の変形例に係る液晶装置１００ｇの構成等について説明する。なお、以下では、上記した各種実施形態と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。図９は、図２に対応する、本発明の他の変形例に係る液晶装置１００ｇの構成を示す断面図である。なお、図９において、領域Ｐは入力に寄与する有効位置座標入力エリア（以下、「入力領域Ｐ」と呼ぶ）であり、その入力領域Ｐの外側の領域Ａ１は入力に寄与しない非有効位置座標入力エリアである。
【０１２９】
液晶装置１００ｇは、主に、液晶表示パネル１０ａと、液晶表示パネル１０ａの表示側に重ねて配置された抵抗膜方式のタッチパネル７０と、液晶表示パネル１０ａの表示側とは逆側に配置された照明装置２０と、着色層４０と、粘着材５０と、を備える。
【０１３０】
ここで、タッチパネル７０の構成は、例えば次の通りである。
【０１３１】
タッチパネル７０は、液晶表示パネル１０ａ側に配置された第１基板７１と、第１基板７１に対向して配置された第２基板７２とが枠状のシール材７３を介して貼り合わされてなり、その枠状のシール材７３で区画される領域内に屈折率調整用の液状材料７４が封入されてなる。ここで、液状材料７４としては、ガラスとの屈折率差が空気よりも小さいシリコーンオイル等の液状材料を用いることが好ましい。
【０１３２】
第１基板７１は、例えば硬質のガラス等の透光性を有する材料からなる基板本体７１ａを有する。液状材料７４と接触する側の第１基板７１の内面上には、矩形状の平面形状を有し、例えばＩＴＯなどに代表される透光性導電膜からなる、抵抗化膜たる第１の面状電極７５が形成されている。第１の面状電極７５は、薄膜状に形成され、その面内全域でほぼ均一な面抵抗を備えている。第１の面状電極７５は、基板本体７１ａの内面上において、液晶表示パネル１０ａの有効表示領域Ｖに対応する範囲を覆う位置に形成されている。
【０１３３】
一方、第２基板７２は、基板本体７１ａと同様の材料からなる基板本体７２ａを有する。液状材料７４と接触する側の基板本体７２ａの内面上には、矩形状の平面形状を有し、例えばＩＴＯなどに代表される透光性導電膜からなる、抵抗化膜たる第２の面状電極７６が形成されている。第２の面状電極７６は、薄膜状に形成され、その面内全域でほぼ均一な面抵抗を備えている。第２の面状電極７６は、基板本体７２ａの内面上において、液晶表示パネル１０ａの有効表示領域Ｖに対応する範囲を覆う位置に形成されている。
【０１３４】
以上の構成において、第２基板７２の液状材料７４側とは逆側の面であって、液晶表示パネル１０ａの有効表示領域Ｖに対応する入力領域Ｐが座標入力面（即ち、入力機器７７や指等によって直接タッチパネル上の位置を指示して入力操作を行う面）である。この座標入力面の適当な位置を入力機器７７の先端で押圧すると、第２基板７２が第１基板７１に接近する方向に撓んで第２の面状電極７６が第１基板７１の第１の面状電極７５に接触し、その接触位置において電気的な導通が行われ、入力領域Ｐにおける接触位置に応じて第１の面状電極７５及び第２の面状電極７６の抵抗値が変化する。こうした抵抗値の変化に基づいて入力領域Ｐにおける接触位置に対応した位置座標が検出される。
【０１３５】
着色層４０は、有効表示領域Ｖの外側の領域Ａ１であって、且つタッチパネル７０の第１基板７１の液晶表示パネル１０ａ側の面に形成されている。但し、本発明では、着色層４０は、有効表示領域Ｖの外側の領域Ａ１であって、且つタッチパネル７０の第２基板７２の液晶表示パネル１０ａ側の面とは逆側の面に形成されていてもよい。
【０１３６】
粘着材５０は、着色層４０の一部（領域Ａ３）と有効表示領域Ｖとに平面的に重なる領域における、液晶表示パネル１０ａとタッチパネル７０との間に密着して配置されている。
【０１３７】
なお、本例では、タッチパネル７０の外形は液晶表示パネル１０ａの外形よりも大きいが、本発明では、その両者の相対的な大きさに限定はない。
【０１３８】
（液晶装置の光漏れ防止構造）
この液晶装置１００ｇでは、タッチパネル７０の第１基板７１の液晶表示パネル１０ａ側の面において、着色層４０と粘着材５０とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層４１が形成されている。
【０１３９】
これにより、液晶装置１００ｇの駆動時に、照明装置２０から出射された光Ｌが、着色層４０を透過することを第１の遮光層４１によって遮られる。よって、着色層４０に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層４０の演色性が低下することを防止できる。その結果、着色層４０によるタッチパネル７０のデザイン性を高めることができる。
【０１４０】
（液晶装置の表示品位の低下防止構造）
また、この液晶装置１００ｇでは、粘着材５０は、着色層４０の一部（領域Ａ３）と有効表示領域Ｖとに平面的に重なる領域における、液晶表示パネル１０ａとタッチパネル７０との間に密着して配置されている。このため、タッチパネル７０において、極めて薄く形成される着色層４０と、その着色層４０が形成されていない領域との間に形成される段差は小さい。また、好適な例では、粘着材５０はある程度の弾性変形することが可能な素材にて形成される。これらにより、タッチパネル７０と液晶表示パネル１０ａとを粘着材５０を用いて接合する場合、その段差の部分に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在とタッチパネル７０等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【０１４１】
また、この場合、その段差は小さいので、これに伴って液晶表示パネル１０ａとタッチパネル７０との間の距離も大きくならない。したがって、粘着材５０を用いて液晶表示パネル１０ａとタッチパネル７０とを接合した場合、その粘着材５０の粘着力により液晶表示パネル１０ａがタッチパネル７０側に引っ張られるような応力が作用することはなく、また、これにより液晶表示パネル１０ａに対し撓ませるような応力が作用することもない。その結果、液晶表示パネル１０ａが撓むことにより発生する表示ムラなどが発生することを防止でき、表示品位が低下することを防止できる。
【０１４２】
なお、着色層４０が、有効表示領域Ｖの外側の領域Ａ１であって、且つタッチパネル７０の第２基板７２の液晶表示パネル１０ａ側の面とは逆側の面に形成されている場合には、粘着材５０とタッチパネル７０との間に着色層４０及び第１の遮光層４１は介在しない。言い換えれば、粘着材５０とタッチパネル７０との間に着色層４０及び第１の遮光層４１の存在による段差が形成されることはない。そのため、液晶表示パネル１０ａとタッチパネル７０とを粘着材５０を用いて接合する場合に、タッチパネル７０と粘着材５０との間に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在とタッチパネル７０等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【０１４３】
なお、本発明に適用可能なタッチパネルは、抵抗膜方式に限られず、各種方式のタッチパネルに適用可能である。その一例として、以下に、図１０を参照して、本発明を静電容量方式のタッチパネルに適用した例について説明する。なお、以下では、上記した各種実施形態と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【０１４４】
図１０は、図２に対応する、本発明の他の変形例に係る液晶装置１００ｈの構成を示す断面図である。なお、図１０において、領域Ｐは入力に寄与する有効位置座標入力エリア（以下、「入力領域Ｐ」と呼ぶ）であり、その入力領域Ｐの外側の領域Ａ１は入力に寄与しない非有効位置座標入力エリアである。
【０１４５】
液晶装置１００ｈは、主に、液晶表示パネル１０ａと、液晶表示パネル１０ａの表示側とは逆側に配置された照明装置２０と、液晶表示パネル１０ａの表示側に配置された入力装置８８と、を備える。
【０１４６】
入力装置８８は、入力領域Ｐを有するタッチパネル８０と、タッチパネル８０を外力から保護する透光性保護板３０と、着色層４０と、粘着材５０と、を備える。タッチパネル８０は、人体の静電圧を検知するものであって、ユーザが直接触れることによる表面電荷の変化を検出して、入力領域Ｐにおける接触位置を検出する、いわゆる静電容量方式のタッチパネルである。タッチパネル８０は、粘着材５０と同様の材料よりなる粘着材５０ｘを介して液晶表示パネル１０ａに貼り合わされている。
【０１４７】
着色層４０は、有効表示領域Ｖの外側の領域Ａ１であって、且つ透光性保護板３０の液晶表示パネル１０ａ及びタッチパネル８０の側の面に形成されている。但し、本発明では、着色層４０は、有効表示領域Ｖの外側の領域Ａ１であって、且つ透光性保護板３０の液晶表示パネル１０ａ及びタッチパネル８０の側の面とは逆側の面に形成されていてもよい。
【０１４８】
粘着材５０は、着色層４０の一部（領域Ａ３）と入力領域Ｐとに平面的に重なる領域における、タッチパネル８０と透光性保護板３０との間に密着して配置されている。
【０１４９】
なお、本例では、タッチパネル８０の外形は液晶表示パネル１０ａの外形よりも大きいが、本発明では、その両者の相対的な大きさに限定はない。
【０１５０】
（液晶装置の光漏れ防止構造）
この液晶装置１００ｈにおける入力装置８８では、透光性保護板３０のタッチパネル８０側の面において、着色層４０と粘着材５０とが平面的に重ならない領域には第１の遮光層４１が形成されている。
【０１５１】
これにより、液晶装置１００ｈの駆動時に、照明装置２０から出射された光Ｌが、着色層４０を透過することを第１の遮光層４１によって遮られる。よって、着色層４０に対応する領域において表示側に対して光漏れが生じることを防止できる。これにより、着色層４０の演色性が低下することを防止できる。その結果、着色層４０による透光性保護板３０のデザイン性を高めることができる。
【０１５２】
（液晶装置の表示品位の低下防止構造）
また、この液晶装置１００ｈでは、粘着材５０は、着色層４０の一部と有効表示領域Ｖとに平面的に重なる領域における、タッチパネル８０と透光性保護板３０との間に密着して配置されている。このため、透光性保護板３０において、極めて薄く形成される着色層４０と、その着色層４０が形成されていない領域との間に形成される段差は小さい。また、好適な例では、粘着材５０はある程度の弾性変形することが可能な素材にて形成される。これらにより、透光性保護板３０とタッチパネル８０とを粘着材５０を用いて接合する場合、その段差の部分に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板３０等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【０１５３】
また、この場合、その段差は小さいので、これに伴って透光性保護板３０とタッチパネル８０との間の距離も大きくならない。したがって、粘着材５０を用いて透光性保護板３０とタッチパネル８０とを接合した場合、その粘着材５０の粘着力によりタッチパネル８０が透光性保護板３０側に引っ張られるような応力が作用することはなく、また、これによりタッチパネル８０に対し撓ませるような応力が作用することもない。その結果、入力装置８８において、人の指等によって接触した、入力領域Ｐにおける点（位置座標）を正確に取得することが可能になる。
【０１５４】
なお、着色層４０が、有効表示領域Ｖの外側の領域Ａ１であって、且つ透光性保護板３０のタッチパネル８０側の面とは逆側の面に形成されている場合には、粘着材５０と透光性保護板３０との間に着色層４０及び第１の遮光層４１は介在しない。言い換えれば、粘着材５０と透光性保護板３０との間に着色層４０及び第１の遮光層４１の存在による段差が形成されることはない。そのため、透光性保護板３０とタッチパネル８０とを粘着材５０を用いて接合する場合に、透光性保護板３０と粘着材５０との間に気泡が封入され難くなり、その気泡の存在と透光性保護板３０等との光の屈折率の差に起因して生じる表示品位の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５５】
【図１】本発明の液晶装置を備える携帯電話機の平面図。
【図２】図１の切断線Ａ−Ａ’に沿った第１実施形態に係る液晶装置の断面図。
【図３】図２の液晶装置を表示側から見た概略平面図。
【図４】図２に対応する第１実施形態の変形例に係る液晶装置の断面図。
【図５】図２に対応する第２実施形態に係る液晶装置の断面図。
【図６】図２に対応する第２実施形態の変形例に係る液晶装置の断面図。
【図７】図２に対応する第３実施形態に係る液晶装置の断面図。
【図８】図２の破線領域Ｅ３を拡大した各種変形例に係る液晶装置の要部拡大断面図。
【図９】図２に対応する他の変形例に係る液晶装置の断面図。
【図１０】図２に対応する他の変形例に係る液晶装置の断面図。
【符号の説明】
【０１５６】
５  遮光層（第２の遮光層）、  １３  遮光層（第３の遮光層）、  １０、１０ａ  液晶表示パネル（電気光学パネル）、  １１  導光板、  １２、１２ｘ  光源、  ２０、２０ａ  照明装置、  ３０、３０ｘ  透光性保護板、  ４０  着色層、  ４１  遮光層（第１の遮光層）、  ５０、５０ｘ  粘着材、  ７０、８０  タッチパネル、  ８８  入力装置、  １００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ、１０００  液晶装置（電気光学装置）、  ８００  携帯電話機（電子機器）、  ８００ｇ、８００ｇｘ  ケース（筐体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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