(57)【要約】【課題】外力を受けても、電気的な短絡事故などが発生し難く、しかも、セパレータが溶融しても十分な通気性を確保することができるセンターピンを備えた密閉型電池を提供すること。【解決手段】セパレータ１３を挟んで対向配置された正極板１１及び負極板１２が中心に中空部１４ａを有する形状に巻回して形成された電極体１４と、前記中空部１４ａに挿入されたセンターピン２０ａと、前記電極体１４を収納する電池外装缶１７と、前記電池外装缶内のガス圧が規定値を超えた場合にガスを排出する安全弁を兼ねる外部端子を備え、前記外部端子を前記電池外装缶の開口部に電気的に絶縁された状態で密閉するための絶縁部材と、前記電極体の最内周側にある一方の電極板に一端が接続され他端が前記外部端子に接続された一方の集電タブと、を備えた密閉型電池１０Ａにおいて、前記センターピン２０ａは金属線材を螺旋状に巻回したコイルバネからなることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを挟んで対向配置された正極板及び負極板が中心に中空部を有する形状に巻回して形成された電極体と、前記中空部に挿入されたセンターピンと、前記電極体を収納する電池外装缶と、前記電池外装缶内のガス圧が規定値を超えた場合にガスを排出する安全弁を兼ねる外部端子と、前記外部端子を前記電池外装缶の開口部に電気的に絶縁された状態で密閉するための絶縁部材と、前記電極体の最内周側にある一方の電極板に一端が接続され他端が前記外部端子に接続された一方の集電タブと、を備えた密閉型電池において、
前記センターピンは金属線材を螺旋状に巻回したコイルバネからなることを特徴とする密閉型電池。
【請求項２】
前記金属線材は、ステンレススチールからなることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池に関し、特に、渦巻状に巻回された電極体の内部の中空部に筒状のセンターピンが挿入された構造を有する密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の携帯用機器の普及に伴い、これらの携帯機器の電源として小型、軽量かつ高エネルギー密度の密閉型電池が求められている。密閉型電池の中でも、経済性の観点から、ニッケル水素蓄電池やリチウムイオン二次電池等の充放電が可能な二次電池が多く使用されるようになっている。特にリチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池は、他の二次電池よりも軽量かつ高エネルギー密度であるということから、多く使用されるようになっている。
【０００３】
しかしながら、二次電池は、充電時に通常よりも長く電流が供給される過充電状態になったり、誤使用や使用する機器の故障などにより大電流が流れて短絡状態になったりすると、電解液が分解しガスが発生し、このガスの発生によって電池内圧が上昇してしまう。更に、このような過充電あるいは短絡状態が続くと、活物質の急速な分解や前記電解液の燃焼等による発熱により電池温度が急激に上昇し、密閉された二次電池が突然に爆発して使用している機器を破損してしまうことがある。そのため、特に非水電解質二次電池の場合には、従来から防爆用の安全弁を備えたものが使用されている（下記特許文献１及び２参照）。
【０００４】
この安全弁は、機器の破損防止、火災事故防止等の観点から確実に作動させる必要がある。そのため、従来は、下記の特許文献１に示されているように、電池外装缶内に、セパレータを挟んで対向配置された正極板及び負極板が中心に中空部を有する形状に巻回して形成された電極体を配置すると共に、この電極体の中空部に円筒状のセンターピンを配置し、過充電などによって発生したガスを電極体の中空部に配置されたセンターピンを介して安全弁に導くようにしている。このセンターピンは、非水電解質二次電池の内部で発生したガスによる圧力は正極板、負極板及びセパレータの重ね合せ方向に加わるため、中空部がつぶれてガスの通路を塞いでしまわないようにするために設けられているものである。
【０００５】
また、センターピンは、コスト及びガス排出効率の面から、通常、金属製の薄板を筒状に丸めて形成される。そのため、センターピンの周方向における薄板の端部同士は接合されず、これらの両端部間にスリットが残されたままになっている。このセンターピンに形成されたスリットは、非水電解質二次電池の内部で発生したガスの通路を確実に確保して安全弁を正常に作動させるようにするだけでなく、非水電解液の流通を良くする役目も果たす。すなわち、非水電解質二次電池の内部では、非水電解液がスリットを通してセンターピンの内外を流通できるので、非水電解質二次電池の内部での電解液の流通性が優れ、イオン交換が円滑に行われるため、電池性能を高めることができる。
【０００６】
ところが、このような非水電解質二次電池を高いところから落としたり、非水電解質二次電池の上に物を落としたりした場合には、電池外装缶に変形を生じる。このように電池外装缶が変形を受けると、内部に挿設されたセンターピンも変形してしまう場合がある。センターピンが変形すると、スリットを臨む端部が電極体に突き刺さってセパレータを破損させてしまうことがあり、電極体内部で局部的に短絡が生じて過大な短絡電流が流れ、非水電解質二次電池が異常発熱してしまうことがある。
【０００７】
そこで、下記特許文献２に開示されている発明では、センターピンにおけるスリットを臨む端部をセンターピンの仮想外周より内方に配置させ、外力によってセンターピンが変形した場合であっても、内方に配置されたスリット端部が電極体にダメージを与え難くし、内部短絡を生じさせないようにしている。更に、下記特許文献２には、センターピンの側面に複数の窓部を形成し、電池内部における電解液の流通をより一層向上させるようになした例も示されている。
【特許文献１】特開平６−１９６１３８号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の非水電解質二次電池においては、電極体の中空部に配置されたセンターピンは単に電極体の中空部に挿入されているだけであるため、密封電池の使用中に移動する虞がある。特に、衝撃や振動などを受けると、センターピンは激しく大きく移動して端部分が飛び出してしまう。そのような状態で電極体から引き出されて封口体に接続される集電タブの取り回し経路に不具合があると集電タブの折曲部分に当たり、集電タブの絶縁皮膜を破損させて電気的な短絡を生じさせることがある。集電タブの取り回しの不具合は外装缶を封口体で封止する際に、各部品の寸法バラツキや製造装置のエラー等により、所定の取り回し形状に成形されないことにより生じるものである。
【０００９】
また、特に非水電解質二次電池の下部が加熱された場合には、セパレータなどが溶解して溶融物がセンターピンの下部を塞いでしまうことがある。この場合においても、センターピンの周面に形成したスリットによってガスの通気性はある程度保たれる。しかしながら、セパレータの溶解が著しくなると、溶融物によってセンターピンの下部が完全に塞がれ、センターピンのスリットだけの通気では不十分になってしまい、その結果、電池内のガス圧が上昇し、電池が破壊してしまうことがある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、外力を受けても、集電タブがセンターピンによって損傷されることが少なく、電気的な短絡事故などが発生し難く、しかも、セパレータが溶融しても十分な通気性を確保することができるセンターピンを備えた密閉型電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、本願発明の密閉型電池は、セパレータを挟んで対向配置された正極板及び負極板が中心に中空部を有する形状に巻回して形成された電極体と、前記中空部に挿入されたセンターピンと、前記電極体を収納する電池外装缶と、前記電池外装缶内のガス圧が規定値を超えた場合にガスを排出する安全弁を兼ねる外部端子を備え、前記電池外装缶の開口部を密閉するための封口板と、前記電極体の最内周側にある一方の電極板に一端が接続され他端が前記外部端子に接続された一方の集電タブと、を備えた密閉型電池において、前記センターピンは金属線材を螺旋状に巻回したコイルバネからなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の密閉型電池においては、電極体の中空部に配置されるセンターピンはコイルバネからなるので、センターピン自体が衝撃を吸収することができる。従って、密閉型電池自体が衝撃や振動などを受けてセンターピンが中空部から飛び出しても、センターピンが集電タブの絶縁被膜を損傷させ難くなるので、電気的な短絡事故が発生し難くなる。また、コイルバネの線間に生じている間隙がコイルバネ状のセンターピンの全周にわたって形成されているので、電極体が外力を受けて変形しても、電池外装缶内部とコイルバネ状のセンターピンの内部との間にガスの通路が確保されている。そのため、コイルバネ状のセンターピンの端部が溶融物によって塞がれても、電池外装缶内に発生するガスは、コイルバネの線間に生じている間隙を介して円滑に安全弁側に流れることができるので、安全弁を確実に作動させることができる。
【００１３】
しかも、このような効果をもたらすセンターピンは金属線材をコイル状に形成するだけのものであるため、高品質の密閉型電池が低コストで得られる。なお、本発明は、非水電解質二次電池、ニッケル水素二次電池等、渦巻状に巻回された電極体の中心部にセンターピンを備えている密閉型電池であれば、等しく適用可能である。
【００１４】
また、本発明の密閉型電池においては、前記金属線材はステンレススチールであることを特徴とする。
【００１５】
係る態様の密閉型電池においては、センターピンがステンレススチールからなるため、高温で溶融することがなく、耐腐食性にも優れているので長期間にわたって安定的に安全弁を作動させることができるようになる。また、ステンレススチールは、大きな剛性を有するので、電極体が外力を受けて変形してもコイルバネ状のセンターピンの形状を維持することができるため、安全弁を正常に作動させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を実施例、比較例及び図面を用いて詳細に説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための一例として非水電解質二次電池を例示するものであって、本発明をこの実施の形態に特定することを意図するものでなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適用し得るものである。
【００１７】
なお、図１は実施例における密閉型電池としての円筒形の非水電解質二次電池を縦方向に切断して示す斜視図である。図２Ａは図１におけるセンターピンを示す正面図であり、図２Ｂは図２の部分拡大断面図である。図３は比較例における密閉型電池としての円筒形の非水電解質二次電池を縦方向に切断して示す斜視図である。図４は正極集電タブの不具合な取り回し経路の例を示す拡大断面図である。図５は正極集電タブの正常な取り回し経路の例を示す拡大断面図である。
【００１８】
［実施例の電池の製造］
実施例の非水電解質二次電池１０Ａは、図１に示したように、正極板１１と負極板１２とがセパレータ１３を介して渦巻状に巻回された電極体１４が用いられており、この電極体１４の中心には中空部１４ａが形成されている。電極体１４は、上下にそれぞれ絶縁板１５及び１６が配置され、負極端子を兼ねる有底で円筒形の電池外装缶１７の内部に収容されている。この電池外装缶１７は表面にニッケルめっきをした鉄製のものが使用されている。
【００１９】
絶縁板１５及び１６は中央部分が中空部１４ａの開口と同一形状に切り欠かれている。そして、負極板１２の集電タブ１２ａが電池外装缶１７の内側底部に溶接され、正極板１１の集電タブ１１ａは、絶縁板１５に形成された透孔１５ａを通して安全弁１８を兼ねる正極端子１９の底板部に溶接されている。そして、電池外装缶１７の内部には図示しない非水電解質が注入されており、電池外装缶１７の開口部は安全弁１８を兼ねる正極端子１９によって密閉されている。
【００２０】
正極板１１の作製方法の一例を示すと次のとおりである。まず、正極活物質としてリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物：コバルト酸リチウム＝１：９（質量比）の割合となるように秤量し、正極導電剤としてのカーボン、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）粉末とを、正極活物質：カーボン：ＰＶｄＦ＝９４：３：３の質量比でＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に投入、混練してスラリーを調製する。このスラリーを厚さ１５μｍのアルミニウム箔製の芯体の両面にドクターブレード法により塗布した後、乾燥させて、正極集電体の両面に正極活物質層を形成する。その後、圧縮ローラを用いて圧縮して正極板１１を作製する。作製された正極板１１は例えば長さ７００ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ１００μｍである。
【００２１】
また、負極板１２の作製方法の一例を示すと次のとおりである。まず、負極活物質としての黒鉛粉末と、結着剤としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）（スチレン：ブタジエン＝１：１）のディスパージョンを水に分散させ、更に、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を添加して負極活物質合剤スラリーを調製する。なお、この負極活物質合剤スラリーの乾燥質量比は、例えば黒鉛：ＳＢＲ：ＣＭＣ＝９５：３：２となるように調製する。この負極活物質合剤スラリーを厚みが１０μｍの銅箔製の芯体の両面にドクターブレード法により塗布し、乾燥した後、圧縮ローラで圧縮して負極板１２を作製する。作製された負極板１２は例えば長さ７５０ｍｍ、幅５７ｍｍ、厚さ７５μｍである。
【００２２】
電解質の作製方法の一例としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とをそれぞれ１５：１０：６５：１０（体積比、２０℃）となるように混合した混合溶媒にＬｉＰＦ６を１モル／リットルとなるように溶解し、次いで、ビニレンカーボネート（ＶＣ）を２質量％、フェニルシクロヘキサンを２質量％となるように添加して非水電解液とする。
【００２３】
渦巻状に巻回された電極体１４は具体的には以下の方法によって作製される。まず、正極板１１と負極板１２をポリエチレン製微多孔膜のセパレータ１３を挟んで互いに絶縁した状態で重ね合わせ、巻き芯部材（図示せず）に巻き付ける。ここで、重ね合わせた状態では最下層と最上層とにセパレータ１３が配された状態になっている。セパレータ１３は正極板１１と負極板１２よりも長く幅も広い。一方、負極板１２は正極板１１よりも幅広になっている。
【００２４】
正極板１１の巻き始め部分にはアルミニウム製の集電タブ１１ａの一端が溶接されている。負極板１２の巻き終わり部分には同じくニッケル製の集電タブ１２ａの一端が溶接されている。集電タブ１１ａ、１２ａは、可撓性の平板であり、表面は、両端の溶接部分を除いて、絶縁被膜で覆われている。また、渦巻状に巻回された電極体１４は巻回状態が維持されるように最外周を絶縁テープで止められている。更に、巻き芯部材を取り外し、渦巻状に巻回された電極体１４を底部に中央に開口が形成された絶縁板１６を当接しながら円筒状の電池外装缶１７内に挿入し、この電極体１４から巻き心部材を取り外したことにより生じた中空部１４ａを介して負極集電タブ１２ａを電池外装缶１７の内面中央部に溶接する。
【００２５】
次いで、実施例のセンターピンとして、図２Ａ及び図２Ｂに示したようなコイルバネ状のセンターピン２０ａを用意する。このコイルバネ状のセンターピン２０ａは、長さが渦巻状に巻回された電極体１４と同程度とし、太さは中空部１４ａにスムーズに挿入できる程度の直径とする。コイルバネ状のセンターピン２０ａを構成する線材は、直径が０．２〜０．５ｍｍ程度、５００〜６００℃ないしそれ以上の高温でも溶解しないステンレススチールのような金属線材を用いる。センターピン２０ａのピッチは、中空部１４ａに配された状態で線間に間隙を生ずるように設定されている。ここではコイルバネ状のセンターピン２０ａとして、例えば、自由高さ５９．２ｍｍ、直径３ｍｍ、材料の直径０．３３ｍｍ、バネの間隔０．１ｍｍのステンレススチール製のものを用いた。
【００２６】
ここでは、コイルバネ状のセンターピン２０ａを、センターピン２０ａの下端開口部を被覆する程度の一定面積のセパレータ（図示せず）を貼り付け、この貼り付けたセパレータが電池外装缶１７の内側底部に当接するように、渦巻状に巻回された電極体１４の中空部１４ａ内に挿入した。なお、このコイルバネ状のセンターピン２０ａの下端に貼り付けたセパレータは、本発明の効果を確認するためにセンターピン２０ａの下端が詰まりやすい状態とするために設けられたものであり、本来の非水電解質二次電池１０Ａの構成としては不要である。
【００２７】
更に、渦巻状に巻回された電極体１４の上部に中央に開口が形成された絶縁板１５を当接し、この絶縁板１５の開口に正極集電タブ１１ａを通し、正極集電タブ１１ａの先端を安全弁１８を兼ねる正極端子１９に溶接する。ここでは、コイルバネ状のセンターピン２０ａの効果を確認するため、正極集電タブ１１ａを渦巻状に巻回された電極体１４の最内周側から図４に示したように、絶縁板１５の開口１５ａを経て電極体１４の中空部１４ａ側に屈曲するように配置した。なお、この部分の正常な形状は図５に示すように、電極体１４の最内周側から絶縁板１５の開口１５ａを経て電極体１４の外周方向に屈曲するように形成される。
【００２８】
次いで、所定量の非水電解質を電池外装缶１７内に注入した後、安全弁１８を兼ねる正極端子１９の周囲に絶縁ガスケット２１を当接して正極端子１９と電池外装缶１７との間を電気的に絶縁し、電池外装缶１７の先端部を加締めることによって実施例の密閉型電池としての非水電解質二次電池１０Ａを得た。なお、安全弁１８は、非水電解質二次電池１０Ａの内部でガスが発生して電池内部の圧力が規定値を超えた場合、ガスを非水電解質二次電池１０Ａの外部に排出するために設けられたものである。また、この実施例の非水電解質二次電池１０Ａのサイズは、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍであり、設計容量は２８００ｍＡｈである。
【００２９】
［比較例の電池の製造］
比較例の密閉型電池としての非水電解質二次電池１０Ｂは、図３に示すように、センターピン２０ｂとして、長さ６０ｍｍ、外径３ｍｍ、厚さ０．３５ｍｍのステンレススチール製の中空パイプを用意し、このセンターピン２０ｂを実施例のコイルバネ状のセンターピン２０ａに換えて用いた他は実施例の非水電解質二次電池１０Ａと同様に作製した。この比較例の非水電解質二次電池１０Ｂにおいても、センターピン２０ｂの効果を確認するため、センターピン２０ｂの下端には開口部を被覆する程度の一定面積のセパレータが貼り付けられており、また、正極集電タブ１１ａを渦巻状に巻回された電極体１４の最内周側から、図４に示したように、絶縁板１５の開口１５ａを経て電極体中空部１４ａ側に屈曲するように配置してある。
【００３０】
［加熱試験］
上述のようにして作製された実施例の非水電解質二次電池１０Ａ及び比較例の非水電解質二次電池１０Ａのそれぞれ２０個について、電池電圧が４．２Ｖとなるまで１Ｉｔ＝２８００ｍＡの定電流で充電し、電池電圧が４．２Ｖに達した後は４．２Ｖの定電圧で電流値が１／５０Ｉｔ＝５６ｍＡになるまで充電し、それぞれ満充電状態の非水電解質二次電池１０Ａ及び１０Ｂを得た。これらの満充電状態の非水電解質二次電池１０Ａ及び１０Ｂをそれぞれ１０個ずつ、ホットプレート上に縦に載置し、ホットプレートを３００℃に加熱し、燃焼ないし破裂するか否かについて調べた、結果をまとめて表１に示した。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１中における数値は、（破裂した電池個数／試験に供した電池個数）を示す。表１に示すように、比較例では１０個中１個の割合で破裂ないし燃焼が発生したが、本発明の実施例によれば１個も生じていない。このような差異が生じる原因は、従来例ではセンターピン１０ｂの下端が溶融したセパレータによって閉鎖されると、渦巻状に巻回された電極体１４の内部で発生したガスがセンターピン２０ｂ内に浸入できないので、安全弁１８に電池内部の圧力が伝達されず、安全弁１８が正常に作動しないものが存在したためであると推定される。それに対し、実施例の非水電解質二次電池１０Ａは、コイルバネ状のセンターピン２０ａを用いたため、コイルバネ状のセンターピン２０ａの下端が溶融したセパレータで閉鎖されてもコイルバネの線間の間隙がガスの流路となるので、渦巻状に巻回された電極体１４の内部で発生したガスはコイルバネ状のセンターピン２０ａ中に侵入できるため、安全弁１８はガス圧に応じて正常に作動するようになる。
［振動試験］
【００３３】
次に、衝撃や振動などの外力を受けた場合の電池の挙動について確認するため、実施例の非水電解質二次電池１０Ａ及び比較例の非水電解質二次電池１０Ｂに対して振動試験を行った。上述の加熱試験で採用されたものと同様にして満充電状態とした実施例の非水電解質二次電池１０Ａ及び比較例の非水電解質二次電池１０Ｂを、それぞれ１０個ずつ、振動試験機に固定し、所定の振動を所定時間負荷し、その後に電池の電圧及び内部抵抗を測定して電気的な内部短絡の有無を測定した。
【００３４】
なお、振動は、電池の高さと平行な方向と直角な方向の２方向について、夫々振動の振幅を２ｍｍ、周期を１０Ｈｚから５５Ｈｚまで上げ、更に５５Ｈｚから１０Ｈｚまで下げ、この掃引速度を１Ｈｚ／分として９０〜１００分間にわたって行なった。結果をまとめて表２に示した。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
表２中における数値は、（短絡した電池個数／試験に供した電池個数）を示す。表に示すように、比較例では１０個中１個の割合で短絡が発生したが、本発明の実施例によれば１個も生じていない。このような差異が生じる原因は、従来例では振動中にセンターピン２０ｂが移動して正極１１の集電タブ１１ａと何度も接触し、集電タブ１１ａの表面に形成されている絶縁テープを破壊ないし集電タブ１１ａ自体を突き破ってしまうため、短絡が生じたものと思われる。それに対し、実施例で使用したコイルバネ状のセンターピン２０ａは、弾性があるため、振動中に移動して正極１１の集電タブ１１ａと何度も接触することがあっても、コイルバネ状のセンターピン２０ａが変形して衝撃を吸収するので、集電タブ１１ａの表面に形成されている絶縁テープを破壊することがなく、かつ、集電タブ１１ａ自体を突き破ることがないためであると思われる。
【００３７】
従って、本発明の密閉型電池においては、密閉型電池自体が衝撃や振動などを受けてセンターピン２０ａが中空部から飛び出すようなことがあっても、センターピン２０ａが正極の集電タブ１１ａの絶縁被膜を損傷させ難くなるので、電気的な短絡事故が発生し難くなる。また、センターピン２０ａにおいては、コイルバネの線間に生じている間隙がコイルバネ状のセンターピンの全周にわたって形成されているので、渦巻状に巻回された電極体１４が外力を受けて変形しても、電池外装缶１７の内部とコイルバネ状のセンターピンの内部との間にガスの通路が確保されている。そのため、コイルバネ状のセンターピン２０ａの端部が溶融物によって塞がれても、電池外装缶１７内に発生するガスは、コイルバネの線間に生じている間隙を介して円滑に安全弁１８に流れることができるので、安全弁１８を確実に作動させることができる。しかも、このような効果をもたらすセンターピンは金属線材をコイル状に形成するだけのものであるため、高品質の密閉型電池１０Ａが低コストで得られるようになる。
【００３８】
上記実施例では、負極１２も集電タブ１２ａを備え、この集電タブ１２ａを電池外装缶１７の内側底部に溶接した例を示したが、この集電タブ１２は電池外装缶１２との間の電気的接続が確実に取れれば電池外装缶１７の何処に溶接してもよく、或いは最外周側の電極が直接電池外装缶１７と接触するように形成してもよい。更に、本発明の実施例においては、正極１１が内周側に、負極１２が外周側にある渦巻状に巻回された電極体１４の場合について述べたが、正極１１と負極１２との配置を逆にしても同様の作用の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例における密閉型電池としての円筒形の非水電解質二次電池を縦方向に切断して示す斜視図である。
【図２】図２Ａは図１におけるセンターピンを示す正面図であり、図２Ｂは図２の部分拡大断面図である。
【図３】比較例における密閉型電池としての円筒形の非水電解質二次電池を縦方向に切断して示す斜視図である。
【図４】正極集電タブの不具合な取り回し経路の例を示す拡大断面図である。
【図５】正極集電タブの正常な取り回し経路の例を示す拡大断面図である。正極集電タブの折り曲げ状態の一例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０Ａ、１０Ｂ：非水電解質二次電池  １１：正極板  １１ａ：集電タブ  １２：負極板  １２ａ：集電タブ  １３：セパレータ  １４：渦巻状の電極体  １４ａ：中空部  １５、１６：絶縁板  １７：電池外装缶  １８：安全弁  １９正極端子  ２０ａ、２０ｂ：センターピン  ２１：絶縁ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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