(57)【要約】【課題】見る角度によって異なった色が現れる簡便な構造の異方性着色シート、及びその簡便な製造方法の提供。【解決手段】本発明の異方性着色シートは、少なくとも２つの被着色面６、７を有する複数本の凸状部３を表面に有する基材シート２と、前記被着色面６、７のうち一の被着色面６上に形成された第１着色層４と、他の被着色面７上に形成された第２着色層５と、を有する。該異方性着色シート１の製造方法は、基材シート２の表面に、少なくとも２つの被着色面６、７を有する複数本の凸状部３を形成する凸状部形成工程と、該凸状部３のうち一の被着色面６に、第１着色層４の材料をスプレー塗布して第１着色層４を形成する第１着色層形成工程と、該凸状部３のうちの他の被着色面７に、第２着色層５の材料をスプレー塗布して第２着色層５を形成する第２着色層形成工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの被着色面を有する複数本の凸状部を表面に有する基材シートと、
前記被着色面のうち一の被着色面上に形成された第１着色層と、
他の被着色面上に形成された第２着色層と、を有することを特徴とする異方性着色シート。
【請求項２】
凸状部が、短手方向における断面形状が三角形である三角凸状部を含む請求項１に記載の異方性着色シート。
【請求項３】
凸状部の短手方向における幅が、０．００１ｍｍ〜１０ｍｍである請求項１又は２に記載の異方性着色シート。
【請求項４】
凸状部上に該凸状部を覆うように透明保護層が形成された請求項１から３のいずれかに記載の異方性着色シート。
【請求項５】
基材シートの表面に、少なくとも２つの被着色面を有する複数本の凸状部を形成する凸状部形成工程と、
該凸状部のうち一の被着色面に、第１着色層の材料をスプレー塗布して第１着色層を形成する第１着色層形成工程と、
該凸状部のうちの他の被着色面に、第２着色層の材料をスプレー塗布して第２着色層を形成する第２着色層形成工程と、を含むことを特徴とする異方性着色シートの製造方法。
【請求項６】
凸状部が、短手方向における断面形状が三角形である三角凸状部からなり、
該三角凸状が頂角を境界として有する２つの被着色面のうち、一の被着色面上に第１着色層が形成され、他の被着色面上に第２着色層が形成され、
前記一の被着色面に第１着色層を形成する際、該第１着色層の材料をスプレー塗布する方向と、前記他の被着色面とがなす角φ１が、−１０°〜４５°である請求項５に記載の異方性着色シートの製造方法。
【請求項７】
凸状部が、短手方向における断面形状が三角形である三角凸状部からなり、
該三角凸状が頂角を境界として有する２つの被着色面のうち、一の被着色面上に第１着色層が形成され、他の被着色面上に第２着色層が形成され、
他の被着色面に第２着色層を形成する際、該第２着色層の材料をスプレー塗布する方向と、前記一の被着色面とがなす角φ２が、−１０°〜４５°である請求項５又は６に記載の異方性着色シートの製造方法。
【請求項８】
スプレー塗布の圧力が、０．０１ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２である請求項５から７のいずれかに記載の異方性着色シートの製造方法。
【請求項９】
凸状部が鉛直下方側へ向くように基材シートを配置して、スプレー塗布を行なう請求項５から８のいずれかに記載の異方性着色シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異方性着色シート、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
見る角度により、異なった色、画像等が現れるシートが知られている。該シートは、意匠性等に優れるため、装飾、観賞等の種々の用途に用いられている。
例えば、特許文献１及び２において示されるように、レンチキュラレンズを備えた画像がある。レンチキュラレンズを通して画像を見ると、画像が立体的に見え、また、見る角度により、異なった立体画像が現れる。
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１及び２等のレンチキュラレンズを用いる技術においては、レンチキュラレンズの位置がずれることがあり、見る角度によって異なった画像が現れなくなることがあり、問題となっていた。
【０００４】
また、以下に示す方法により、見る角度により、異なった画像等が現れるシートを製造できると考えられる。
【０００５】
例えば、特許文献３において示されるような、二色性を有する材料を塗料として用い、該塗料をプラスチックシート等に塗布して、見る角度によって異なった色が現れるシートを製造することが考えられる。
【０００６】
しかしながら、前記二色性を有する材料を、見る角度によって異なった色が発現するように、配向させて塗布することは、その向きを揃えて形成する必要があるため非常に難しい。そのため、前記特許文献３において示されるような、二色性を有する材料を用いて、見る角度によって異なった色が現れるシートを製造する方法は、現実的ではない。
【０００７】
また、特許文献４において示されるような、散乱フィルムの技術を用いて、見る角度によって異なった色が現れるシートを製造することが考えられる。該散乱フィルム中には、形状異方性粒子が分散されている。
【０００８】
前記特許文献４において示されるような、散乱フィルムの色を制御するためには、前記形状異方性粒子に、色方向依存性を持たせる必要がある。しかしながら、今のところ、該粒子に色方向依存性を持たせる方法がない。
【０００９】
以上のような事情等により、見る角度によって異なった色が現れる、簡便な構造の異方性着色シート、及び該異方性着色シートの簡便な製造方法の提供が望まれている。
【００１０】
【特許文献１】特開平５−１８８４９８号公報
【特許文献２】特開平５−１００３３３号公報
【特許文献３】特開２００５−１５４７４６号公報
【特許文献４】特開２００４−３４１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明は、見る角度によって異なった色が現れる、簡便な構造の異方性着色シート、及び該異方性着色シートの簡便な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞  少なくとも２つの被着色面を有する複数本の凸状部を表面に有する基材シートと、前記被着色面のうち一の被着色面上に形成された第１着色層と、他の被着色面上に形成された第２着色層と、を有することを特徴とする異方性着色シートである。
該＜１＞に係る異方性着色シートは、少なくとも２つの被着色面を有する複数本の凸状部を表面に有する基材シートと、前記被着色面のうち一の被着色面上に形成された第１着色層と、他の被着色面上に形成された第２着色層と、を有することにより、見る角度によって異なった色が現れる。
＜２＞  凸状部が、短手方向における断面形状が三角形である三角凸状部を含む前記＜１＞に記載の異方性着色シートである。
＜３＞  凸状部の短手方向における幅が、０．００１ｍｍ〜１０ｍｍである前記＜１＞又は＜２＞に記載の異方性着色シートである。
＜４＞  凸状部上に該凸状部を覆うように透明保護層が形成された前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の異方性着色シートである。
＜５＞  基材シートの表面に、少なくとも２つの被着色面を有する複数本の凸状部を形成する凸状部形成工程と、該凸状部のうち一の被着色面に、第１着色層の材料をスプレー塗布して第１着色層を形成する第１着色層形成工程と、該凸状部のうちの他の被着色面に、第２着色層の材料をスプレー塗布して第２着色層を形成する第２着色層形成工程と、を含むことを特徴とする異方性着色シートの製造方法である。
＜６＞  凸状部が、短手方向における断面形状が三角形である三角凸状部からなり、該三角凸状が頂角を境界として有する２つの被着色面のうち、一の被着色面上に第１着色層が形成され、他の被着色面上に第２着色層が形成され、前記一の被着色面に第１着色層を形成する際、該第１着色層の材料をスプレー塗布する方向と、前記他の被着色面とがなす角φ１が、−１０°〜４５°である前記＜５＞に記載の異方性着色シートの製造方法である。
＜７＞  凸状部が、短手方向における断面形状が三角形である三角凸状部からなり、該三角凸状が頂角を境界として有する２つの被着色面のうち、一の被着色面上に第１着色層が形成され、他の被着色面上に第２着色層が形成され、他の被着色面に第２着色層を形成する際、該第２着色層の材料をスプレー塗布する方向と、前記一の被着色面とがなす角φ２が、−１０°〜４５°である前記＜５＞又は＜６＞に記載の異方性着色シートの製造方法である。
＜８＞  スプレー塗布の圧力が、０．０１ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２である前記＜５＞から＜７＞のいずれかに記載の異方性着色シートの製造方法である。
＜９＞  凸状部が鉛直下方側へ向くように基材シートを配置して、スプレー塗布を行なう前記＜５＞から＜８＞のいずれかに記載の異方性着色シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、従来における前記諸問題を解決することができ、見る角度によって異なった色が現れる、簡便な構造の異方性着色シート、及び該異方性着色シートの簡便な製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係る異方性着色シート、及びその製造方法について、図面を用いて説明する。
【００１５】
〔異方性着色シート〕
図１は、一実施形態に係る異方性着色シートの概略を示す説明図（斜視図）である。また、図２は、該異方性着色シートの概略を示す説明図（側断面図）である。図１及び図２において示されるように、該異方性着色シート１は、基材シート２と、凸状部３と、第１着色層４と、第２着色層５と、を有する。該異方性着色シート１は、角度によって見える色が異なる。
【００１６】
前記基材シート２の材料は、特に制限はなく、目的に応じて、樹脂、ガラス、金属等を適宜選択できるが、柔軟性を有し、軽量であることから、樹脂が好ましい。
前記樹脂としては、熱可塑性樹脂（溶融樹脂）、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂（光硬化樹脂）、２液硬化樹脂等の樹脂が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、セルロースアシレート、熱可塑性エラストマー、シクロオレフィンポリマーがあり、特にポリエステルが好ましい。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂がある。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【００１７】
前記基材シート２の色は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。
【００１８】
前記基材シート２の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、色の再塗った色が見える等の色の再現性等の観点より、０．０１ｍｍ〜５０ｍが好ましく、０．０５ｍｍ〜２０ｍｍがより好ましく、０．１ｍｍ〜１０ｍｍが更に好ましい。
該基材シート２の厚みが０．０１μｍ未満であると、該基材シート２のハンドリングが困難であり、かつ、該基材シート２の平面性を保つことが難しいことがあり、５０ｍｍを超えると、自在に曲げることが困難となり、材料コスト、生産性が悪化することがある。
更に、第１着色層４、第２着色層５を形成する際、透明シート２のハンドリングが自在にできなくなり、部分的な着色が困難となることがある。
【００１９】
（凸状部）
図１及び図２において示されるように、前記凸状部３は、前記基材シート２の表面に配設されている。該凸状部３は、前記基材シート２の表面に突設される部であり、少なくとも、２つの着色可能な面（被着色面）を有する限り、その形状、構造、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。
図１の符号Ｘで示される矢印の向きは、該凸状部３の短手方向を表す。該凸状部３の短手方向における断面形状としては、例えば、二等辺三角形、直角三角形等の三角形、四角形、台形、半円形等が挙げられる。これらの断面形状の中でも、特に三角形が好ましい。
なお、本明細書において、断面形状が三角形である凸状部を、説明の便宜上、特に、三角凸状部と称する場合がある。
【００２０】
図１の符号Ｙで示される矢印の向きは、該凸状部３の長手方向を表す。該凸条部３は、前記基材シート２の表面において、細長く伸びた形状を有する。該凸状部３は、基材シート２の表面に、複数本配設されている。
【００２１】
前記凸状部３は、少なくとも２つの被着色面を有する。該被着色面とは、着色可能な面であり、前記第１着色層４、及び第２着色層５を形成可能な面である。図１及び図２に示されるように、特に、該第１着色層４が形成される被着色面を、第１被着色面６と称し、該第２着色層５が形成される被着色面を、第２被着色面７と称する。
前記被着色面は、粗面化処理が施されてもよい。該粗面化処理としては、例えば、ブラスト、エッチング、やすりがけ等の通常の粗面化処理を適用できる。ブラスト処理が最も好ましい。
【００２２】
前記凸状部３の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択され、例えば、前記基材シート２の材料として例示した、樹脂等が用いられる。
【００２３】
前記凸状部３を前記基材シート２の表面に形成する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択されるが、熱インプリント法、光インプリント法、押出成形法が好ましい。
【００２４】
図３は、他の実施形態に係る異方性着色シート１Ａの概略を示す説明図（斜視図）である。また、図４は、該異方性着色シート１Ａの概略を示す説明図（側断面図）である。図３及び図４において示されるように、該異方性着色シート１Ａは、前記実施形態に係る異方性着色シート１と同様、基材シート２と、凸状部３と、第１着色層と、第２着色層と、を有するが、該基材シート２の表面における凸状部３の間に、平坦面８を有する点が異なる。本実施形態において示されるように、本発明の異方性着色シートは、凸状部間等に平坦面を備えてもよい。
【００２５】
前記凸状部３の高さｈ（図２参照）としては、特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択されるが、０．００１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、０．００５ｍｍ〜５ｍｍがより好ましく、０．０１ｍｍ〜１ｍｍが更に好ましい。
前記凸状部３の高さｈが０．００１ｍｍ未満であると、片面ずつ塗り分けることが困難になることがあり、１０ｍｍを超えると適度に離れたところから見ても色として認識されず形として認識されることがある。
【００２６】
前記凸状部３の幅ｗ（図２参照）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、０．００１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、０．００５ｍｍ〜５ｍｍがより好ましく、０．０１ｍｍ〜１ｍｍが更に好ましい。
前記凸状部３の幅ｗが０．００１ｍｍ未満であると、片面ずつ塗り分けることが困難になることがあり、１０ｍｍを超えると適度に離れたところから見ても色として認識されず形として認識されることがある。
【００２７】
前記凸状部３間の幅（平坦面８の幅）ｘとしては（図４参照）、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、０．００１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、０．００５ｍｍ〜５ｍｍがより好ましく、０．０１ｍｍ〜１ｍｍが更に好ましい。
前記幅ｘが０．００１ｍｍ未満であると、片面ずつ塗り分けることが困難になることがあり、１０ｍｍを超えると適度に離れたところから見ても色として認識されず形として認識されることがある。
【００２８】
前記凸状部３のピッチＰは、該凸状部３の幅ｗと、前記平坦面８の幅ｘとを足し合わせたものである。該ピッチＰは、該凸状部３の幅ｗ、及び該平坦面の幅ｘに応じて、決められる。
【００２９】
（第１着色層及び第２着色層）
前記第１着色層４、及び第２着色層５は、着色材料を塗布して形成される層である。該着色材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。ただし、該第１着色層４と、第２着色層５とは、色が異なるように、それぞれ着色材料が選択される。
【００３０】
前記着色材料を塗布する方法としては、スプレー、インクジェット、印刷、ダイコート、ローラ、転写、スピン等の方法が挙げられるが、スプレー塗布が特に好ましい。スプレー塗布によれば、着色材料の種類に関係なく、前記第１着色層４及び第２着色層５としての塗膜を形成できる。また、スプレー塗布によれば、散乱性を有する着色層を形成できる。
塗布する溶液の粘度は、０．０１ｃｐｓ〜２００ｃｐｓが好ましく、０．１ｃｐｓ〜１００ｃｐｓがより好ましく、１ｃｐｓ〜５０ｃｐｓが更に好ましい。
なお、前記粘度は、例えば、粘度計（ＴＶＢ１０、東機産業社製）を用いて測定できる。
【００３１】
前記第１着色層及び第２着色層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、０．１μｍ〜１ｍｍが好ましく、０．５μｍ〜５００μｍがより好ましく、１μｍ〜１００μｍが更に好ましい。
前記第１着色層及び第２着色層の厚みが、０．１μｍ未満であると、充分な光学濃度が得られず、色が薄くなることがあり、１ｍｍを超えると、塗布時の収縮などにより、均一な塗布面が得られないことがある。
【００３２】
なお、異方性着色シート１は、図５に示されるように、凸状部３の表面を覆うように、透明保護層９を形成してもよい。該透明保護層９の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。例えば、公知の透明な樹脂を用いることができる。
【００３３】
凸状部３の短手方向における断面形状が四角形である等の被着色面が３つ以上ある場合、前記第１着色層及び第２着色層の他に、第３着色層を形成してもよい。形成方法、着色材料等は、前記第１着色層及び第２着色層と同様である。
【００３４】
本発明の異方性着色シートは、角度によっては、第１着色層４及び第２着色層５のうち、一方の着色層のみが現れる。また、角度によっては、第１着色層４及び第２着色層４の双方が現れる。
【００３５】
〔異方性着色シートの製造方法〕
前記異方性着色シートの製造方法は、凸状部形成工程と、第１着色層形成工程と、第１着色層形成工程と、第２着色層形成工程と、を有する。
図６は、本発明の一実施形態に係る異方性着色シートの製造方法を示す説明図である。以下、図６を用いて、本発明の異方性着色シートの製造方法を説明する。
【００３６】
（凸状部形成工程）
前記凸状部形成工程は、基材シートの表面に、少なくとも２つの被着色面を有する複数本の凸状部を形成する工程である。
図６（ａ）において示されるように、先ず、基材シート２を用意する。次に、図６（ｂ）に示されるように、該基材シート２の表面に、凸状部３が形成される。
【００３７】
該基材シート２の表面に、該凸状部３を形成する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、光インプリント法、熱インプリント法、及び押出成形法が好ましい。
なお、該凸状部形成工程において、走行する基材シート２の表面に、複数本の凸状部３を連続的に形成することが好ましい。このように該凸状部３を連続的に形成することにより、異方性着色シートを効率的に製造できる。
【００３８】
（第１着色層形成工程）
前記第１着色層形成工程は、凸状部３の１つの被着色面（第１被着色面６）に、第１着色層４をスプレー塗布により形成する工程である。
【００３９】
先ず、第１着色層４を形成する被着色面の選択を行なう。凸状部３の有する被着色面のうち、第１着色層４を形成する被着色面を選択する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。
【００４０】
例えば、図６の凸状部３は、断面形状が二等辺三角形の三角凸状部であり、２つの面を有する。２つの面のうち、図６において左側の面が、第１被着色面である。
また、凸状部の断面形状が台形等の四角形の場合、凸状部は、３つの面を有する。３つの面のうち、１つの面が第１被着色面として選択される。
【００４１】
次いで、図６（ｃ）において示されるように、第１被着色面６に、第１着色層４がスプレー塗布により形成される。
【００４２】
ここで、図７を用いて、スプレー塗布により、第１被着色面６に、第１着色層４を形成する方法を説明する。図７は、スプレー塗布により、第１被着色面６に、第１着色層４を形成する方法を示す説明図である。
図７において、基材シート２は、凸状部が鉛直下方側（図７において下側）を向くように、配置されている。図７において基材シート２は、略水平に配置されている。
該凸状部３は、断面形状が二等辺三角形の三角凸状部であり、２つの面のうち、一方の面が第１被着色面６であり、他方の面は第２被着色面７である。
該基材シート２の三角凸状部３の第１被着色面６に、スプレー装置の噴射口（スプレーノズル）を向けて、着色材料を含む塗布液を噴射することにより、該第１被着色面６に第１着色層が形成される。
【００４３】
前記スプレー塗布法に用いるスプレー装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、例えば、スプレーノズルに塗布液を供給し、かつ、圧縮空気を導く装置が好ましい。
【００４４】
前記スプレー塗布する方向（図７における直線ｍ１の方向）と、第２被着色面７とがなす角φ１（°）としては、４５°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、１５°以下が更に好ましい。角φ１が４５°を超えると、第１着色層形成工程において塗布したい面である第１被着色面６すべてに塗布液を塗布できないことがある。
また、角φ１（°）としては、−１０°以上が好ましく、−５°以上がより好ましく、５°以上が更に好ましい。角φ１が−１０°未満であると、第２被着色面７に塗布液が付着してしまうことがある。
なお、角φ１がプラス（＋）とは、第２被着色面７を基準として、時計回りにスプレー塗布する方向（直線ｍ１）がある場合であり、角φ１がマイナス（−）とは、第２被着色面７を基準として、反時計回りにスプレー塗布する方向（直線ｍ１）がある場合である。
前記スプレー塗布する方向は、例えば、スプレーノズルの向き（塗布液が噴射される向き）を基準に設定できる。
なお、前記角φ１は、基材シートの凸状部の短手方向を含む平面内におけるものである。
【００４５】
また、図７における角θ１（°）は、三角凸状部３の第２被着色面７と、鉛直方向（直線ｎ１）とがなす角を表す。
該角θ１（°）としては、±４５°以内が好ましく、±３０°がより好ましく、±１５°が更に好ましい。
θ１（°）の絶対値が４５を超えると、第１被着色面６に塗布した液が、第２被着色面７に回り込んで、液が溜まってしまうことがある。
また、三角凸状部３を上向きにしてもよく、その場合のθ１としては、１３５°〜２２５°が好ましく、１５０°〜２１０°が更に好ましく、１６５°〜１９５°が更に好ましい。
なお、角θ１（°）におけるプラス（＋）とは、第２被着色面７を基準として反時計回りに、鉛直方向（直線ｎ１）がある場合であり、マイナス（−）とは、第２被着色面７を基準として時計回りに、鉛直方向（直線ｎ１）がある場合である。
【００４６】
前記スプレーノズル３０（１７Ａ）と、基材シート２との距離Ｌ１は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、１ｍｍ〜３０００ｍｍが好ましく、１０ｍｍ〜１０００ｍｍがより好ましく、１００ｍｍ〜５００ｍｍが更に好ましい。
該距離Ｌ１が１ｍｍ未満であると塗布にムラが発生し易くなることがあり、３０００ｍｍを超えると噴霧粒が大きくなり、塗布ムラが発生し易くなることがある。
なお、該距離Ｌとは、スプレーノズル３０の先端部分と、基材シート２上の凸状部３との最短距離である。
【００４７】
前記スプレー塗布の際の圧力としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、０．０１ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、０．０５ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２がより好ましく、０．１ｋｇ／ｃｍ２〜１ｋｇ／ｃｍ２が更に好ましい。
該圧力が０．０１ｋｇ／ｃｍ２未満であると塗布液が均一にまかれず、ムラが発生することがあり、１０ｋｇ／ｃｍ２を超えると付着した塗布液が風で動き、ムラが発生することがある。
【００４８】
（第２着色層形成工程）
前記第２着色層形成工程は、凸状部３の他の１つの被着色面（第２被着色面７）に、第２着色層５をスプレー塗布により形成する工程である。
【００４９】
第２着色層５は、第１着色層４が第１被着色面に形成された後、第２被着色面に形成される。
【００５０】
図６（ｄ）において示されるように、第２被着色面６に、第２着色層５がスプレー塗布により形成される。
【００５１】
ここで、図８を用いて、スプレー塗布により、第２被着色面７に、第２着色層５を形成する方法を説明する。図８は、スプレー塗布により、第２被着色面７に、第２着色層５を形成する方法を示す説明図である。
図８において、基材シート２は、凸状部３が鉛直下方側（図８において下側）を向くように、配置されている。図８において基材シート２は、略水平に配置されている。
該基材シート２の三角凸状部３の第２被着色面７に、スプレー装置の噴射口（スプレーノズル）を向けて、着色材料を含む塗布液を噴射することにより、該第２被着色面７に第２着色層５が形成される。
【００５２】
前記スプレー塗布法に用いるスプレー装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、例えば、スプレーノズルに塗布液を供給し、かつ、圧縮空気を導く装置が好ましい。
【００５３】
前記スプレー塗布する方向（図８における直線ｍ２の方向）と、第１被着色面６とがなす角φ２（°）としては、４５°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、１５°以下が更に好ましい。角φ２が４５°を超えると、第２着色層形成工程において塗布したい面である第２被着色面７すべてに塗布液を塗布できないことがある。
また、角φ２（°）としては、−１０°以上が好ましく、−５°以上がより好ましく、５°以上が更に好ましい。角φ２が−１０°未満であると、第１被着色面の第１着色層に塗布液が付着してしまうことがある。
なお、角φ２がプラス（＋）とは、第１被着色面６を基準として、反時計回りにスプレー塗布する方向（直線ｍ２）がある場合であり、角φ２がマイナス（−）とは、第１被着色面６を基準として、時計回りにスプレー塗布する方向（直線ｍ２）がある場合である。
前記スプレー塗布する方向は、例えば、スプレーノズルの向き（塗布液が噴射される向き）を基準に設定できる。
なお、前記角φ２は、基材シートの凸状部の短手方向を含む平面内におけるものである。
【００５４】
また、図８における角θ２（°）は、三角凸状部３の第１被着色面６と、鉛直方向（直線ｎ２）とがなす角を表す。
該角θ２（°）としては、±４５°以内が好ましく、±３０°がより好ましく、±１５°が更に好ましい。
θ２（°）の絶対値が４５を超えると、第２被着色面７に塗布した液が、第１被着色面６に回り込んで、液が溜まってしまうことがある。
また、三角凸状部３を上向きにしてもよく、その場合のθ２としては、１３５°〜２２５°が好ましく、１５０°〜２１０°が更に好ましく、１６５°〜１９５°が更に好ましい。
なお、角θ２（°）におけるプラス（＋）とは、第１被着色面６を基準として時計回りに、鉛直方向（直線ｎ２）がある場合であり、マイナス（−）とは、第１被着色面６を基準として反時計回りに、鉛直方向（直線ｎ２）がある場合である。
【００５５】
前記スプレーノズル３０（１７Ｂ）と、基材シート２との距離Ｌ２は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、１ｍｍ〜３０００ｍｍが好ましく、１０ｍｍ〜１０００ｍｍがより好ましく、１００ｍｍ〜５００ｍｍが更に好ましい。
該距離Ｌ２が１ｍｍ未満であると塗布にムラが発生し易くなることがあり、３０００ｍｍを超えると噴霧粒が大きくなり、塗布ムラが発生し易くなることがある。
なお、該距離Ｌとは、スプレーノズル３０の先端部分と、基材シート２上の凸状部３との最短距離である。
【００５６】
前記スプレー塗布の際の圧力としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、０．０１ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、０．０５ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２がより好ましく、０．１ｋｇ／ｃｍ２〜１ｋｇ／ｃｍ２が更に好ましい。
該圧力が０．０１ｋｇ／ｃｍ２未満であると塗布液が均一にまかれず、ムラが発生することがあり、１０ｋｇ／ｃｍ２を超えると付着した塗布液が風で動き、ムラが発生することがある。
【００５７】
前記異方性着色シートの製造方法は、更に、透明保護層形成工程を有してもよい。
該透明保護層形成工程は、第２着色層形成工程後の異方性着色シートに、透明な樹脂等からなる透明保護層を形成する工程である（図６（ｅ）参照）。該透明保護層９は、製造効率の観点より、連続形成されることが好ましい。
【００５８】
〔製造装置〕
図９は、本発明の異方性着色シートの製造装置の概略を示す説明図である。以下、図９を用いて、該製造装置を説明する。
図９に示されるように、異方性着色シート１の製造装置１０は、搬送手段１１と、塗布手段１２と、ニップロール１３と、エンボスロール１４と、樹脂硬化手段１５と、剥離ロール１６と、着色層形成手段１７と、塗布手段１８と、樹脂硬化手段１９と、搬送手段２０と、巻き取り手段２１と、を備える。
【００５９】
前記搬送手段１１は、基材シート２を符号Ｗで示される向きに送り出す。基材シート２が巻回された送り出しロール等より構成される。
【００６０】
前記塗布手段１２は、前記搬送手段１１より送り出された基材シート２の表面に、凸状部３を形成するための光硬化樹脂液を塗布する装置である。該塗布手段１２は、例えば、エクストルージョンタイプホッパ等からなる。該塗布手段１２によって、所定の粘度の調整された光硬化樹脂液が、基材シート２の表面に塗布される。
該樹脂液が塗布された基材シート２は、前記ニップロール１３と、エンボスロール１４との間に供給される。
【００６１】
前記エンボスロール１４は、その表面に、基材シート２の表面に凸状部５を形成するための凹凸パターン（図示せず）を有する。該エンボスロール１４は、例えば、ニッケル等の所定の硬度を有する金属材料からなることが好ましい。
該エンボスロール１４の表面の凹凸パターンは、例えば、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用して切削加工される。該凹凸パターンは、エンボスロール１４の周方向に継ぎ目なく形成される。
【００６２】
前記ニップロール１３は、エンボスロール１４と対になって基材シート２を押圧しながらロール成形加工するものであり、所定の機械的強度、真円度等を有することが求められる。該ニップロール１３の表面層は、例えば、シリコンゴムからなる。
【００６３】
前記基材シート２が、ニップロール１３と、エンボスロール１４との間に供給されると、基材シート２の表面の樹脂層が、エンボスロール１４に押圧される。樹脂層が押圧されると、エンボスロール１４の表面の凹凸パターンが反転した、反転凹凸パターンが基材シート２の表面に形成される。その後、該反転凹凸パターンは、樹脂硬化手段１５により、硬化される。
【００６４】
前記樹脂硬化手段１５は、ニップロール１３の下流側においてエンボスロール１４に対向して設けられる光照射手段である。該樹脂硬化手段１５は、光照射によって、基材シート２を透過して樹脂層を硬化させるものであり、樹脂の硬化特性に応じた波長の光を照射できる。そのため、この製造装置１０を使用する場合は、該基材シート２は光を透過させる材料からなる必要がある。該基材シート２の搬送速度に応じた量の光を照射できることが好ましい。該樹脂硬化手段１５としては、例えば、メタルハライドランプが用いられる。
【００６５】
なお、該基材シート２上で硬化した反転凹凸パターンのうちの凸部分が、凸状部３となる。
該製造装置１０において、塗布手段１２、ニップロール１３、エンボスロール１４及び樹脂硬化手段１５を経る工程が、本発明の異方性着色層シートの製造方法における凸状部形成工程に相当する。
該凸状部３が形成された基材シート２は、剥離ロール１６で剥離され、着色層形成手段１７へ供給される。
【００６６】
前記剥離ロール１６は、エンボスロール１４と対になってエンボスロール１４から基材シート２を剥離させるものであり、所定の機械的強度、真円度等を有することが求められる。剥離箇所において、エンボスロール１４の周面上に巻き掛けられた基材シート２を回転するエンボスロール１４と剥離ロール１６とで挟みながら、基材シート２をエンボスロール１４から剥離させて剥離ロール１６に巻き掛ける。なお、硬化により樹脂等の温度が上昇するような場合には、剥離時に基材シート２を冷却させて剥離を確実にすべく、冷却水を通す等の冷却手段を、剥離ロール１６の内部に設けてもよい。
【００６７】
前記着色層形成手段１７は、基材シート２上に形成された凸状部３の被着色面に、着色層を形成する手段である。
該着色層形成手段１７は、第１着層を形成するための第１着色層形成ユニット１７Ａと、第２着色層を形成するための第２着層形成ユニット１７Ｂとを備える。
該着色層形成手段１７の第１着色層形成ユニット１７Ａ、及び第２着色層形成ユニット１７Ｂは、それぞれ、スプレー塗布装置からなる。
第１着色層を形成するための着色材料を含む着色材料液を、第１着色層形成ユニット１７Ａのスプレー装置を用いて、該凸状部３の第１被着色面に吹き付けると、該第１被着色面に、第１着色層が形成される。第１着色層を形成した後、必要に応じて、乾燥を行なってもよい。
その後、第２着色層を形成するための着色材料を含む着色材料液を、第２着色層形成ユニットのスプレー装置を用いて、該凸状部３の第２被着色面に吹き付けると、該第２被着色面に、第２着色層が形成される。
なお、該製造装置１０において、該着色層形成手段１７の第１着色層形成ユニット１７Ａを経る工程が、本発明の異方性着色シートの製造方法における第１着色層形成工程に相当し、該着色層形成手段１７の第２着色層形成ユニット１７Ｂを経る工程が、本発明の異方性着色シートの製造方法における第２着色層形成工程に相当する。
【００６８】
第１着色層４及び第２着色層５が形成された凸状部３を有する基材シート２からなる異方性着色シート１には、塗布手段１８により、透明保護層９が形成される。
前記塗布手段１８は、前記凸状部３を覆うように、透明保護層９を形成する。該塗布手段１８は、例えば、前記塗布手段１２と同種の物を採用できる。また、透明保護層９の材料となる樹脂液（塗布液）も、前記塗布手段１２において用いた光硬化樹脂液と同じ樹脂液を採用できる。
該塗布手段１８により基材シート２上に形成された透明保護層９は、樹脂硬化手段１９により硬化される。前記樹脂硬化手段１９としては、前記樹脂硬化手段１５と同種の物を採用できる。なお、酸素が樹脂硬化を阻害する場合、適宜、窒素パージ等を行うことが好ましい。
【００６９】
なお、該製造装置１０において、塗布手段１８及び樹脂硬化手段１９を経る工程が、本発明の異方性光学シートの製造方法における透明保護層形成工程に相当する。
【００７０】
該光路規制シート１は、その後、搬送手段２０により搬送され、巻き取り手段２１により、巻き取られる。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。
【００７２】
〔実施例１〕
（異方性着色シートの製造）
図６に示される製造方法、図９に示される製造装置を用い、異方性着色シートを以下のようにして作製した。
【００７３】
基材シート２として、幅８００ｎｍ、厚さ１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートのフィルムを使用した。
【００７４】
パターンロール（エンボスロール１４）として、長さ（基材シート２の幅方向）が１０００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で、表面材質がニッケルからなるロールを使用した。該ロールの表面の略９００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用して切削加工を行い、ロール軸方向のピッチが１００μｍの溝を形成した。
ロール軸方向における溝の断面形状は、頂角が９０度の二等辺三角形である。１つのピッチが、前記１つの二等辺三角形の幅に相当する。つまり、溝幅が１００μｍ、溝深さが約５０μｍとなっている。この溝は、ロールの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなっている。
【００７５】
塗布手段１２の塗布ヘッドとして、エクストルージョンタイプホッパを使用した。塗布液として下記組成の樹脂液を使用した。該塗布手段１２により、該樹脂液を該基材シート２の表面に塗布した。
【００７６】
＜塗布液組成（樹脂液組成）＞
・ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート
（ＥＢ３７００：エベクリル３７００、ダイセルＵＣ（株）製）
・・・・・・・・・・３５．０質量部
・エチレンオキシド付加ビスフェノールＡメタクリル酸エステル
（ＢＰＥ２００：ＮＫエステルＢＰＥ−２００、新中村化学（株）製）
・・・・・・・・・・３５．０質量部
・トリブロモフェノキシエチルアクリレート
（ＢＲ−３１、ニューフロンティアＢＲ−３１、第一工業製薬（株）製）
・・・・・・・・・・３０．０質量部
・光ラジカル発生剤
（ＬＲ８８９３Ｘ：Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＬＲ８８９３Ｘ、ＢＡＳＦ（株）製）
・・・・・・・・・・  ２．０質量部
・エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド
・・・・・・・・・・  ２．０質量部
・合計                                    ・・・・・・・・・・  １０４質量部
【００７７】
メチルエチルケトンで希釈して、所定の厚さになるように調整した。
【００７８】
ニップロール１３は、その直径が２００ｍｍであり、表面に、ゴム硬度９０のシリコンゴム層が形成されている。エンボスロール１４と、ニップロール１３との間の押圧力（実効ニップ圧）は、０．５Ｐａとした。
【００７９】
樹脂硬化手段１５として、メタルハライドランプを用い、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで光を照射した。
【００８０】
＜第１着色層形成工程＞
第１着色層４を形成するための塗料（着色材料）として、黒色の速乾性ペイント（速乾水性エナメル「黒」、アサヒペン製）を使用した。
【００８１】
該塗料を、着色層形成手段１７における第１着色層形成ユニット１７Ａのスプレー塗布装置のスプレーノズルから噴射して、該基材シート２の表面に形成された凸状部３の間の三角形溝の片側の側面（第１被着色面）のみに、第１着色層４を形成した。該第１着色層４の厚みは、１０μｍであった。
【００８２】
前記スプレー塗布の条件は、以下の通りである
・スプレー塗布の際、基材シート２上の凸状部３を下側にし、かつ、該基材シート２が、水平面に対して４５°傾くように、設置した。
・スプレー塗布する方向と、第２被着色面７とが為す角φ１＝０°
・スプレーノズルと、基材シート２との距離Ｌ＝２００ｍｍ
・スプレー塗布の際の圧力＝０．８ｋｇ／ｃｍ２
【００８３】
＜第２着色層形成工程＞
第２着色層５を形成するための塗料（着色材料）として、赤色の速乾性ペイント（速乾水性エナメル「赤」、アサヒペン製）を使用した。
【００８４】
該塗料を、着色層形成手段１７における第２着色層形成ユニット１７Ｂのスプレー塗布装置のスプレーノズルから噴射して、該基材シート２の表面に形成された凸状部３の間の三角形溝の他方の側面（第２被着色面）のみに、第２着色層５を形成した。該第２着色層５の厚みは、１０μｍであった。
【００８５】
前記スプレー塗布の条件は、以下の通りである
・スプレー塗布の際、基材シート２上の凸状部３を下側にし、かつ、該基材シート２が、水平面に対して４５°傾くように、設置した。
・スプレー塗布する方向と、第１被着色面６とが為す角φ２＝０°
・スプレーノズルと、基材シート２との距離Ｌ＝２００ｍｍ
・スプレー塗布の際の圧力＝０．８ｋｇ／ｃｍ２
【００８６】
なお、塗布手段１８により透明保護層は、形成しなかった。
【００８７】
以上のようにして、異方性着色シート１を作製した。この異方性着色シート１は、見る角度によって、第１着色層のみ、及び第２着色層のみが現れることが確かめられた。
該異方性着色シートは、自動車のダッシュボード上に配置し、車室内の意匠性を向上させた。
【００８８】
〔実施例２〕
（異方性着色シートの製造）
異方性着色シートの表面に、下記条件の下、透明保護層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、異方性着色シートを製造した。
【００８９】
＜透明保護層形成工程＞
塗布手段１８（図９参照）として、凸状部３を形成する際に用いた塗布手段１２と同種の塗布ヘッドを用いた。
透明保護層を形成するための塗布液として、該塗布手段における塗布液（樹脂液）と同様のものを用いた。
樹脂硬化手段１９（図９参照）として、樹脂硬化手段１２と同種の物を用いた。樹脂硬化の際、窒素パージを行った。
【００９０】
実施例２の透明保護層を有する異方性着色シートも、見る角度によって、第１着色層のみ、及び第２着色層のみが現れることが確かめられた。上記実施例１と同様、自動車のダッシュボード上に配置し、車室内の意匠性を向上させた。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の異方性着色シートは、壁、床、天井等の様々な部材の表面に設置して用いられる装飾材等として用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】図１は、異方性着色シートの概略を示す説明図である。
【図２】図２は、異方性着色シートの断面の概略を示す説明図である。
【図３】図３は、他の実施形態に係る異方性着色シートの概略を示す説明図である。
【図４】図４は、他の異方性着色シートの断面の概略を示す説明図である。
【図５】図５は、透明保護層が形成された異方性着色シートの概略を示す説明図である。
【図６】図６は、異方性着色シートの製造方法を示す説明図である。
【図７】図７は、スプレー塗布により、第１被着色面に、第１着色層を形成する方法を示す説明図である。
【図８】図８は、スプレー塗布により、第２被着色面に、第２着色層を形成する方法を示す説明図である。
【図９】図９は、異方性着色シートの製造装置の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９３】
１、１Ａ    異方性着色シート
２          基材シート
３          凸状部
４          第１着色層
５          第２着色層
６          被第１着色面
７          被第２着色面
８          平坦面
９          透明保護層
【図１】
2009251185.tif 000003
【図２】
2009251185.tif 000004
【図３】
2009251185.tif 000005
【図４】
2009251185.tif 000006
【図５】
2009251185.tif 000007
【図６】
2009251185.tif 000008
【図７】
2009251185.tif 000009
【図８】
2009251185.tif 000010
【図９】
2009251185.tif 000011