(57)【要約】【課題】透明着色層及び位相差層を備えるカラーフィルタにおいて、上記着色部のいずれからも光漏れが起こることがないカラーフィルタを提供じ、またフォトリソグラフィー法を用いるカラーフィルタの製造方法であって、上記着色部のいずれからも光漏れが起こることがないカラーフィルタの製造方法を提供する。【解決手段】基板、透明着色層及び位相差層がこの順で形成されるカラーフィルタにおいて、上記透明着色層を構成する着色部の断面外殻が、実質的に一方方向に偏って傾斜しておらず、その上面に位置する位相差層を構成する液晶分子の配列が良好であることを基本的特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に直接または間接に、少なくとも、偶数且つ４色以上の着色部から構成される透明着色層と、架橋性液晶材料が所望の方向に配向した状態で固定化されてなる位相差層とをこの順で備えるカラーフィルタであって、
上記着色部が、少なくとも一の方向を繰り返し方向として順に所定のパターンに配列されており、且つ上記繰り返し方向に上記着色部を切った垂直断面における断面外殻が、実質的に一方方向に偏って傾斜していないことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
上記各着色部の断面外殻が実質的に左右対称であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
上記各着色部の断面外殻の中心部分から左右方向に向けて実質的に平坦な外殻部分が存在することを特徴とする請求項1及び２に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
上記基板上であって、上記透明着色層の下層にブラックマトリックス層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタ。
【請求項５】
２つの基板を対向させ、該基板間に形成されるスペースに駆動用液晶層を設け、且つ電圧を負荷して上記駆動用液晶層に充填される駆動用液晶分子の配向を変化させる電極部からなる層を設けるとともに、上記２つの基板の外側に偏光板を積層する、多層構造の液晶表示装置において、請求項１乃至４に記載のカラーフィルタが、一方の基板として用いられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
基板上に直接または間接に、少なくとも一の方向を繰り返し方向として順に所定のパターンに配列される偶数且つ４色以上の着色部から構成される透明着色層を備えるカラーフィルタを製造する方法であって、フォトリソグラフィー法により、基板上の着色部形成予定位置に１色の着色部を所定のパターンの任意に選択される位置に形成し、この最初に形成した着色部を１番目とし、次いで、まだ着色部が形成されていない着色部形成予定領域において、上記最初に形成された着色部を基準として上記所定のパターンの一方方向に向かって奇数番目の位置あるいは既に形成された２つの着色部に隣り合う位置に２色目以降の着色部を形成することによって上記透明着色層を形成し、次いで、上記透明着色層上に直接または間接に、架橋性液晶材料を含有する液晶組成物を塗布して塗膜を形成し、上記塗膜中に存在する架橋性液晶材料を所望の方向に配向させた後、該塗膜に光照射及／または熱照射することによって架橋性液晶材料を配向させた状態で架橋重合させて固定化させることによって位相差層を形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
上記透明着色層を構成する各着色部の配列されるパターンが、ストライプ状であることを特徴とする請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
上記着色ストライプ状のパターンの１色目の形成位置は、有効表示領域の一番端に相当する着色部、若しくは有効表示領域の一番端に相当する着色部を含めて奇数個目の着色部であることを特徴とする請求項７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
上記透明着色層を構成する各着色部の配列されるパターンが、マトリックス状であることを特徴とする請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ、これを用いた液晶表示装置及びその製造方法に関し、より詳しくは、４色以上の偶数色の有色透明の着色部より構成される透明着色層を備えるカラーフィルタ、これを用いた液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、カラー表示が可能な液晶表示装置（カラー液晶表示装置）が広く利用されている。一般的なカラー液晶表示装置の観察者側には、画素（ドット）に対応する着色部が微細にパターニングされたカラーフィルタが表示側基板として設けられ、液晶駆動用電極を備える液晶駆動基板との間に駆動液晶分子を挟みこんで液晶セルを構成し、これを画素ごとにスイッチング駆動して明表示（白表示）と暗表示（黒表示）とを切り換えている。典型的なカラーフィルタにおいては、赤（Ｒ）・緑（Ｇ）・青（Ｂ）の光の三原色に対応する三色の着色部が、各画素幅でストライプ状に横並びに繰り返し配列されて光透過性の着色層が構成されている。Ｒ、Ｇ、Ｂの３つの画素（ドット）が１つの絵素（ピクセル）を構成し、その加色混法によって各絵素ではカラー表示を行うことが可能である。
【０００３】
さらに近年では、より複雑な色味を表現するために、上記３色の着色部に黄色（以下、「Ｙ」ともいう）やシアン（以下、「Ｃ」ともいう）などの補色の着色部を加えた４色の着色部により構成される透明着色層を備えるカラーフィルタが提案されている。例えば、特許文献１には、カラー液晶表示装置の色再現性を向上する手法が提案されている。上記の液晶表示装置では、カラー１絵素の領域が、例えばＲＧＢに加えて、Ｃなどの４色の画素により構成される。尚、透明着色層は、上記のようにストライプ状の着色部を繰り返し横並びに配列するほか、縦横直交二方向のマトリクス状にパターニングしたり、斜交する二方向にパターニングしたりする場合もある。
【０００４】
またＲＧＢの基本三原色に無色透明の画素を白表示用の無色透明（以下、「Ｗ」ともいう）の画素を加えた４つの画素を備えるカラーフィルタも提案されている（例えば、下記特許文献２、特許文献３など）。Ｗの画素は、他の画素に比べて光の利用効率が高いので、ＲＧＢにＷの画素を加えたカラーフィルタは、主として白色表示の輝度を向上させるために提案されたカラーフィルタである。
【０００５】
ところで、近年、液晶表示装置などに用いられる光学素子として、視野角度を拡大するために基板内に位相差層を供える光学素子が開発されている（例えば下記特許文献４）。これは、従来、基板の外側に貼り付けられていた位相差フィルムに代わって、基板上に直接または間接に、架橋性液晶材料を所望の方向に配向した状態で固定化させてなる所謂、インセル位相差層を供える光学素子である。このインセル位相差層を備える光学素子内にさらに透明着色層を形成することによって、カラーフィルタ基板としての利用が可能である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２６７５４１号公報
【特許文献２】特開平５−８８０１１号公報
【特許文献３】特開２００６−２５９１３５号公報
【特許文献４】特開２００４−２４０１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、基板とインセル位相差層（以下、単に「位相差層」ともいう。）との間に複数の着色部から構成される透明着色層を備えるカラーフィルタ基板を作成すると、該基板に透過光を透過させたときに部分的に光漏れが生じる場合がある（以下、単に「光漏れの問題」ともいう。）ことがわかった。
【０００８】
そこで本発明者は、カラーフィルタの上記光漏れの問題を詳細に検討した。その結果、カラーフィルタには複数の着色部から構成される透明着色層が備わっているが、この透明着色層の特定の着色部部分において光漏れが生じる場合があることを見出した。この特定の着色部部分における光漏れが、上記従来のカラーフィルタの光漏れの問題に起因しており、問題であった。
【０００９】
上記特定の着色部の光漏れの問題は、４色以上の着色部から透明着色層が構成される場合において、特に着色部の配列パターンが、ストライプ状である場合、あるいは、各着色部が複数行及び複数列で構成されるマトリックス状であって、少なくとも一方向に全色の着色部が繰り返し形成されるパターンにおいては、透明着色層全域（即ち有効表示領域全体）において問題であった。
【００１０】
また透明着色層全域においては光漏れが確認されない場合であっても、少なくとも透明着色層の一番端に存在する着色部（即ち有効表示領域の臨界部分）においては、光漏れが確認される場合があった。かかる場合において、有効表示領域の臨界部分におけるブラックマトリクス線幅だけを特に太く設計し、光漏れの虞のある領域を遮光してしまうという解決方法も考えられる。しかしながら、例えば携帯電話などのように小さいディスプレイでは、物理的に限られた面積内において、できるだけ大きな表示領域を確保したいという要望があり、有効表示領域の臨界部分を遮光してしまうことは望ましくない場合があった。またもとより、ブラックマトリクスを設けない設計のカラーフィルタも存在し、このようなカラーフィルタにおいても同様に、有効表示領域の臨界部分の光漏れが問題となる場合があった。
【００１１】
本発明は、上述するカラーフィルタの光漏れの問題点に鑑みてなされたもので、透明着色層及び位相差層を備えるカラーフィルタにおいて、上記着色部のいずれからも光漏れが起こることがないカラーフィルタの提供及び、フォトリソグラフィー法を用いるカラーフィルタの製造方法であって、上記着色部のいずれからも光漏れが起こることがないカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者が鋭意努力した結果、透明着色層を構成する着色部のうち、繰り返し方向に平行な垂直断面の外殻が実施的に一方方向へ偏った傾斜が形成されていることを見出した。より詳しく述べると、各着色部の繰り返し方向に平行な任意の垂直面で切断した着色部の断面外殻を観察した際に、３色の着色部から構成される透明着色層ではいずれか１色の着色部において、４色の着色部から構成される透明着色層では１色あるいは２色の着色部において、該断面外殻が左右非対照であって略一方方向への偏った傾斜が形成されていた。
【００１３】
そして、透明着色層上に形成される位相差層を構成する架橋性液晶材料のうち、上記偏った傾斜が形成されている着色部上方に存在する架橋性液晶材料の配向が、その傾斜に規制されて乱れていることがわかった。加えて、上記配向不良が生じている箇所において、光漏れが生じており、このように光漏れが生じているカラーフィルタ基板を、液晶表示装置などの表示装置の一方側の基板として用いた場合に、ディスプレイの画質の低下が生じることがわかった。
【００１４】
したがって、本発明のカラーフィルタ基板は、基板、透明着色層及び位相差層をこの順で有しており、上記知見に基づき、カラーフィルタ内に備えられる透明着色層において、該透明着色層を構成する着色部の断面外殻が、実質的に一方方向に偏って傾斜していないことを基本的特徴とするものであり、また第二の本発明であるカラーフィルタの製造方法は、フォトリソグラフィー法によって各着色部を形成する際に、いずれの着色部にも隣接しない位置に着色部を形成するか、あるいは左右位置に既に形成された着色部が存在する領域にさらなる着色部を形成することを基本的特徴とするものである。
【００１５】
即ち、本発明は、
（１）基板上に直接または間接に、少なくとも、偶数且つ４色以上の着色部から構成される透明着色層と、架橋性液晶材料が所望の方向に配向した状態で固定化されてなる位相差層とをこの順で備えるカラーフィルタであって、上記着色部が、少なくとも一の方向を繰り返し方向として順に所定のパターンに配列されており、且つ上記繰り返し方向に上記着色部を切った垂直断面における断面外殻が、実質的に一方方向に偏って傾斜していないことを特徴とするカラーフィルタ、
（２）上記各着色部の断面外殻が実質的に左右対称であることを特徴とする上記（１）に記載のカラーフィルタ、
（３）上記各着色部の断面外殻の中心部分から左右方向に向けて実質的に平坦な外殻部分が存在することを特徴とする上記（１）及び（２）に記載のカラーフィルタ。
（４）上記基板上であって、上記透明着色層の下層にブラックマトリックス層が設けられていることを特徴とする上記（１）乃至上記（３）のいずれかに記載のカラーフィルタ、
（５）２つの基板を対向させ、該基板間に形成されるスペースに駆動用液晶層を設け、且つ電圧を負荷して上記駆動用液晶層に充填される駆動用液晶分子の配向を変化させる電極部からなる層を設けるとともに、上記２つの基板の外側に偏光板を積層する、多層構造の液晶表示装置において、上記（１）乃至上記（４）に記載のカラーフィルタが、一方の基板として用いられていることを特徴とする液晶表示装置、
（６）基板上に直接または間接に、少なくとも一の方向を繰り返し方向として順に所定のパターンに配列される偶数且つ４色以上の着色部から構成される透明着色層を備えるカラーフィルタを製造する方法であって、フォトリソグラフィー法により、基板上の着色部形成予定位置に１色の着色部を所定のパターンの任意に選択される位置に形成し、この最初に形成した着色部を１番目とし、次いで、まだ着色部が形成されていない着色部形成予定領域において、上記最初に形成された着色部を基準として上記所定のパターンの一方方向に向かって奇数番目の位置あるいは既に形成された２つの着色部に隣り合う位置に２色目以降の着色部を形成することによって上記透明着色層を形成し、次いで、上記透明着色層上に直接または間接に、架橋性液晶材料を含有する液晶組成物を塗布して塗膜を形成し、上記塗膜中に存在する架橋性液晶材料を所望の方向に配向させた後、該塗膜に光照射及／または熱照射することによって架橋性液晶材料を配向させた状態で架橋重合させて固定化させることによって位相差層を形成することを特徴とする上記（１）乃至上記（４）のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法、
（７）上記透明着色層を構成する各着色部の配列されるパターンが、ストライプ状であることを特徴とする上記（６）に記載のカラーフィルタの製造方法、
（８）上記着色ストライプ状のパターンの１色目の形成位置は、有効表示領域の一番端に相当する着色部、若しくは有効表示領域の一番端に相当する着色部を含めて奇数個目の着色部であることを特徴とする上記（７）に記載のカラーフィルタの製造方法。
（９）上記透明着色層を構成する各着色部の配列されるパターンが、マトリックス状であることを特徴とする上記（６）に記載のカラーフィルタの製造方法、
を要旨とするものである。
【００１６】
以下に、本発明及び本発明を説明する記載において用いられるいくつかの用語について説明する。
【００１７】
本発明において「実質的に一方方向に偏って傾斜していない」とは、具体的には、透明着色層上に位相差層が形成される本発明において、該透明着色層を構成する各着色絵素上に位置する架橋性液晶材料に配向不良を生じせしめる程度に該着色絵素の断面外殻が一方方向に偏った傾斜を示していないことを意味する。着色部の長手方向に向かって垂直な断面の外殻が、実質的に一方方向に偏って傾斜していない例としては、断面外殻が平坦である場合が望ましいが、外殻に凸部や傾斜がある場合であっても、着色部おける上記外殻の幅中央またはその近傍に平坦部が形成されている場合を含む。より具体的には、着色部における上記外殻のうち幅中央から片側３５％（両側７０％）の範囲内を所定間隔（例えば着色部の断面外殻を観察した際の横寸法が約１００μｍ〜約１５０μｍであれば上記所定間隔は２．７μｍ程度が適当である）ごとにサンプリングして得られる近似曲線の勾配に異符号が含まれる場合をいい、傾きゼロを除いて当該範囲内の勾配が正のみまたは負のみの場合を除外する。尚、表示画面サイズによって、着色部の上記横寸法も適宜変更され、例えば携帯電話表示画面などのように小さい画面の場合には、サンプリング間隔が２．７μｍではサンプリング数が少ない場合がある。したがってサンプリング間隔の別なる指標としては、上記両側７０％の範囲内を幅方向に２０乃至４０等分程度とすることができる。
【００１８】
上記断面の外殻は、特に「実質的に左右対称」であることが望ましい。左右対称の例としては、断面外殻が平坦であるパターンに加えて、着色部の断面外殻において、その両端が盛り上がり、中央領域から両端に向けて上り傾斜が形成されるパターン、中央領域が盛り上がり両端に向かって下り傾斜が形成されるパターン、あるいは中央領域に平坦部分が存在し、該平坦部分を挟んで両端に下り傾斜が形成されるパターン、また該平坦部分を破算で両端に上り傾斜が形成されるパターンなどであって、上記両端部への傾斜が左右略同等角度で形成されている例などが挙げられる。
【００１９】
上記、本発明における着色部断面の「実質的に左右対称」外殻は、より具体的には、微細形状測定機ET4000L（小坂研究所社製）を用いてカラーフィルタ表面を測定することにより、確認することができる。本発明において、上記断面外殻が「実質的に左右対称」という場合は、一の着色部の線幅（断面外殻を観察した際の横寸法）が１５０μｍ以下のときは、該断面外殻の両端の高さの差が２５００Å以下であることを意味する。また一の着色部の線幅（断面外殻を観察した際の横寸法）が１５０μｍを超えるときは、該断面外殻の両端の高さの差が１７００Å以下であることを意味する。
【００２０】
「特定の波長の可視光を吸収可能な」着色部とは、有色透明な着色部のことを意味し、顔料などを含まない無色透明な領域を含まない。
【００２１】
「断面外殻」とは、特に断りない場合には、各着色部の繰り返し方向に平行な面で、着色部を垂直に切断した断面形状において、その上面部分の輪郭を指すものである。
【００２２】
また本発明の光学素子を構成する構成層において、「上」「上方」「上面」あるいは「下」「下方」「下面」などの上下方向を意味する表現方法は、カラーフィルタの基材が最下層となる向きに配置したときに、任意の構成層において、該基材面側を「下」方向とし、基材面とは反対側を「上」方向として表現するものである。
【００２３】
本発明において「有効表示領域」とは、透過光が出／入射して所定の表示や観測が行われる領域を意味し、例えば、液晶パネルにおける光学部材として本発明が用いられる場合には、該液晶パネルにおける画像表示領域に相当する領域を意味する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のカラーフィルタ基板における透明着色層は、これを構成する各着色部の断面外殻が、実質的に一方方向に傾斜していない。したがって、本発明のカラーフィルタ基板において、透明着色層の上面に直接または間接に形成される位相差層では、これを構成する架橋性液晶材料の配向が、着色部の断面外殻の偏った傾斜に起因する配向不良を起こす虞がない。
【００２５】
特に、架橋性液晶材料を垂直に配向させ固定化させて位相差層を形成する場合には、透明着色層上面を平坦化させる目的で保護膜を省略することが可能であり、また架橋性液晶材料を水平に配向させ固定化させて位相差層を形成する場合であっても、上記保護膜を従来よりも有意に薄くすることができる。したがって、本発明のカラーフィルタは、液晶セルの薄膜化に貢献することができる。
【００２６】
その結果、本発明のカラーフィルタ基板においては、上記光漏れの問題が解消され、本発明のカラーフィルタ基板を液晶表示装置などの表示装置の一方側の基板として用いた際に、上記光漏れの問題に起因する画質低下を防止し、高コントラストを確実に実現することのできる、偶数且つ４色以上の着色部から生成される高品質なフルカラー表示を提供することができる。
【００２７】
しかも、本発明のカラーフィルタ基板は、インセル位相差層を有しているため、基板外にインセルフィルムを積層することなく、良好に透過光の位相を調整し、視野角度を拡大することができる。
【００２８】
また本発明のカラーフィルタ基板の製造方法によれば、フォトリソグラフィー法を用いて透明着色層を形成する従来の製造方法と工程数や手間を何等変えることなく、偶数且つ４色以上の着色部の形成位置を、左右に他の着色部が存在しない領域、あるいは左右ともに他の着色部が存在する領域に特定してパターニングするたけで、容易に、上面が実質的に一方方向に傾斜していない着色部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、図１および図２を用いて本発明のカラーフィルタ及びその製造方法について説明する。尚、本発明を説明するために示す図面において記載される着色部断面は、断面外殻の形状を説明するために実際に縦横比とは変更し且つ概略の形状として図示している。また図２では、各着色部の断面外殻は、平坦な状態として図示するが、これは本発明の製造方法によれば必ず、断面外殻が平坦になることを意味するものではない。本発明の製造方法によれば、断面外殻は、実質的に一方方向に偏って傾斜することが防止される。
【００３０】
図１は、赤色（以下、単に「Ｒ」という場合がある）着色部３、黄色（以下、単に「Ｙ」という場合がある）着色部４、緑色（以下、単に「Ｇ」という場合がある）着色部５、青色（以下、単に「Ｂ」という場合がある）着色部６の４色の着色部を複数行×１列のストライプ状に形成して構成される透明着色層８の上面図である。図２（２Ｆ）は、図1の透明着色層８及び位相差層９を備えるカラーフィルタ７の断面図であって、図１におけるＸ−Ｘ方向で切断した際の断面概略図である。図２（２Ａ）〜（２Ｆ）は、ガラス基板１上に、ブラックマトリクス(以下、「ＢＭ」ともいう。)２と、４色の着色部から構成される透明着色層８と、位相差層９と、を備えるカラーフィルタ７を作成するための本発明の製造方法の一態様を、各工程に分けて示すものである。
【００３１】
まず適当なガラス基板１の上面にＢＭ２を、各ＢＭ２間が着色部の作成予定位置となるように整然とパターニングして形成する（図２Ａ）。次いで、Ｒ着色部の作成予定位置にあわせてフォトリソグラフィー法によりＲ着色部３を形成する（図２Ｂ）。続いて、Ｒ着色部３には隣り合わず、したがって両隣が着色部未作成領域である位置に、Ｙ着色部４を同様に形成する（図２Ｃ）。即ち、図２Ｃに示すように、２番目に形成されるＹ着色部４は、最初に形成されたＲ着色部３を基準（１番目）として行方向に向かって奇数番目に位置する着色部形成予定領域に形成される。
【００３２】
そして、３色目の着色部として、Ｒ着色部３とＹ着色部４との間に、Ｇ着色部５を同様に形成する（図２Ｄ）。さらに４色面の着色部として、Ｙ着色部４とＲ着色部３との間にＢ着色部６を上述と同様にフォトリソグラフィー法により形成して透明着色層８が構成される（図２Ｅ）。上述のとおり、Ｇ着色部５及びＢ着色部６は、２つの既に形成された着色部に隣接して挟まれる領域に形成される。最後に、透明着色層の上面に直接、架橋性液晶材料を含有する組成物を塗布して塗膜を形成し、該塗膜中に含有される架橋性液晶材料を所望の方向に配向させた後、架橋性液晶材料同士を架橋重合させることによって固定化させて位相差層９を形成し、カラーフィルタ基板７が完成される（図２Ｆ）。尚、本明細書では、ＲＧＢＹの４色の着色部を、Ｒ、Ｙ、Ｇ、Ｂの順に形成する態様について説明するが、本発明における透明着色層はこれに限定されるものではなく、用いられる着色部の種類及び、着色部の作成領域については、適宜、設計変更してよい。本発明の製造方法について特に重要な点は、最初に作成された着色部を１番目として、次に行方向に対し奇数番目の位置に第２色目が形成され、さらなる奇数番目の位置に第３色面を形成するか、あるいは既に奇数番目の位置に形成された着色部間に隣接する偶数番目の位置に第３色目以降の着色部を形成するという点にある。
【００３３】
図２に例示される本発明の製造方法によれば、形成されるカラーフィルタにおいて、着色部の長手方向に垂直な断面を観察した場合に、断面外殻が、実質的に一方方向に偏って傾斜することがなく、この結果、上記傾斜に由来にする光漏れの問題が生じることがない。以下に、従来例を比較対象として説明し、本発明の製造方法によれば、その断面外殻が実質的に一方方向に偏って傾斜しない着色部が作成される機構について説明する。
【００３４】
まず従来例として、光漏れの問題を抱える従来のカラーフィルタに用いられていた透明着色層の例として図６を示す。図６は、Ｒ着色部１０２、Ｇ着色部１０３、Ｂ着色部１０４の３色の着色部から構成される透明着色層１０１の上面図である。透明着色層１０１は、Ｒ、Ｇ、Ｂの順に各着色部１０２、１０３および１０４をフォトリソグラフィー法により複数行×１列のストライプ状にパターニングして形成することによって構成されている。
【００３５】
次に図７において、ガラス基板１１３上にＢＭ１１４をパターン形成し、その上に、透明着色層１０１を積層し、次いでその上面に架橋性液晶材料１１２を所望の方向に配向させて固定化させた位相差層１２０を作成して形成されたカラーフィルタ基板１１１の断面概略図を示す。図７は、図６におけるＹ−Ｙ方向でカラーフィルタ１１１を切断し、その断面を観察したものである。図７に示されるとおり、第１色目および第３色目として作成されるＲ着色部１０２およびＢ着色部１０４は、それぞれ、その断面外殻が略左右対処に形成されている。一方、第２色目として形成されるＧ着色部１０３は、紙面向って左側(即ちＲ着色部側)端部が高く盛り上がり、右側端部はこれより低く形成されており、この結果、断面外殻の左側から右側に向って、一方方向に傾斜面が形成されている。
【００３６】
そして、上記Ｇ着色部１０３の断面外殻において観察される一方方向への傾斜に規制されて、透明着色層１０１の上面に積層される位相差層１２０を構成する架橋性液晶材料１１２のうち、上記傾斜する断面外殻の上方の架橋性液晶材料１１２が配向不良を起こすのである。上記従来の透明着色層１０１において、光漏れが生じる部分を図６において点線枠で示したが、この光漏れ部分は、ちょうど、上記Ｇ着色部１０３の上方に位置する架橋性液晶材料１１２の配向不良部分に該当する。
【００３７】
上述のとおり、図７に示す従来のカラーフィルタに備えられていた透明着色層１０１において、フォトリソグラフィー法により各着色部を形成する場合において、一部の着色部（図７ではＧ着色部）において断面外殻に実質的に一方方向に偏った傾斜ができてしまうメカニズムは、以下の通りと考えられる。
【００３８】
フォトリソグラフィー工程において着色レジストを基材面に塗布して形成される塗膜は、既に基材面に設けられている積層体を覆って形成されるため、該積層体の部分において盛り上がった形状で形成される。次いで、所望のパターニング形状となるようフォトマスクで覆って露光し、さらに、未露光部分を洗浄除去して、着色部が形成される。ことのき、上記塗膜の盛り上がった領域を含んで露光が行われれば、その盛り上がりを残したままの形状で着色部が完成されることになる。
【００３９】
上記盛り上がりの観点を考慮して、図７における各着色部をみてみると、第１番目に形成されるＲ着色部１０２は、まず、ガラス基板１１３上に既に形成されているＢＭ１１４を覆ってＲ着色レジストを塗布して塗膜（以下、「Ｒ塗膜」ともいう。）が形成される。したがって、Ｒ塗膜は、ＢＭ１１４上においてやや盛り上がった塗膜となる。次いで、Ｒ着色部形成予定領域においてＢＭ１１４上にその端部が乗りあがったストライプ状の着色部が形成されるようフォトマスクを被せて露光し、未露光部分を削除してＲ着色部が形成される。このように形成されたＲ着色部１０２の断面外殻は、図７に示すように、ＢＭ１１４に乗り上げた部分が左右略均等にやや盛り上がった形状に形成される。
【００４０】
次に、２番目に形成されるＧ着色部１０３についてみてみると、Ｇ着色レジストは、基材面上において、Ｒ着色部１０２と露出するＢＭ１１４とを覆って塗布され塗膜（以下、「Ｇ塗膜」）ともいう。）が形成される。Ｇ塗膜は、Ｒ着色部１０２の上面において大きく盛り上がり、一方、ＢＭ１１４の上面においてこれより小さい盛り上がりをみせる。次いでＲ塗膜を露光した方法と同様に、Ｇ塗膜を露光して、未露光部分を削除してＧ着色部が形成される。このように形成されたＧ着色部１０３の断面外殻は、図７に示すように、Ｒ着色部１０２側の端部が大きく盛り上がり、一方、反対側の端部は、ＢＭ１１４に乗り上げた分だけの小さい盛り上がりを有し、結果として、紙面右側から左側に向かって下向きに傾斜する偏った傾斜面が形成されるのである。
【００４１】
最後に形成されるＢ着色部１０４は、既に形成されているＧ着色部１０３とＲ着色部１０２とを覆ってＢ着色レジストが塗布されるため、これららＧ着色部１０３及びＲ着色部１０２の上面において大きく盛りあがる塗膜（以下、「Ｂ塗膜」ともいう）が形成される。したがって、Ｂ着色部の形成領域を露光して、未露光部分を除去してＢ着色部が形成されると、その断面外殻は、左右両端が大きく盛りあがった形状となる。
【００４２】
上述において、Ｒ着色部１０２、Ｇ着色部１０３、及びＢ着色部１０４の形成に例示されるとおり、フォトリソグラフィー法によって形成される着色部は、基材面に既に存在する積層体の形状に支配されて着色レジストよりなる塗膜の形状が決定され、その形状を維持した状態で未露光部分の除去が行われて、残った部分である着色部の形状が決定されることが理解される。したがって、着色レジストを塗布して塗膜を形成し、フォトマスクを被せて露光し、未露光部分を除去する工程を１サイクルとした場合に、３色の着色部から構成される透明着色層をフォトリソグラフィー法によって、３サイクルから形成しようとすると、必ず、２番目に形成される着色層においてその断面外殻に実質的に一方方向に偏った傾斜が形成されることとなる。また４色のカラーフィルタにおいても、各着色層の形成順を、例えば、隣接して順に形成することによれば、２番目及び３番目に形成される着色層において同様の問題が発生するのである。
【００４３】
これに対し、本発明の製造方法では、第１番目の着色部を形成し、次いで、２番目に形成される着色部は、最初に形成された着色部を基準として左右方向に奇数番目の位置あるいは既に形成された２つの着色部に隣接して挟まれる位置に形成される。換言すると、本発明の製造方法では、複数行且つ一列以上に形成される各着色部は、隣り合う左右の領域に、他の着色部が形成されていないか、あるいは既に左右両方の領域に他の着色部が形成された領域に形成されるため、着色レジストを塗布して塗膜を形成した際に、該塗膜の盛り上がりが、当該着色部形成予定領域を中心にして、略左右対称となり、この結果、最終的に形成された着色部の長手方向に垂直な断面形状を観察した場合に、該断面の外殻が実質的に一方方向に偏って傾斜することがないのである。
【００４４】
しかして、上記製造方法により製造された本発明のカラーフィルタでは、図３に示すとおり、着色部の長手方向に垂直な断面形状を観察した場合に、該断面の外殻が実質的に一方方向に偏って傾斜していないため、透明着色層の上面に配置される架橋性液晶材料の配向が透明着色層の上面の形状によって乱されることがない。したがって上記傾斜に起因する光漏れの問題が発生しない。
【００４５】
上述のとおり、４色以上の有色透明の着色部より構成される透明着色層及び位相差層を備える本発明のカラーフィルタは、本発明の製造方法により、容易に形成することができる。ただし、断面外殻が実質的に一方方向に偏って傾斜していない透明着色層を備える本発明のカラーフィルタの製造方法は、本発明の製造方法に限定されるものではない。また、本発明の製造方法によれば、４色以上の偶数色の着色部から構成される透明着色層を形成する場合に限定されず、３色の有色透明の着色部から構成される透明着色層を備えるカラーフィルタの製造にも使用することができる。ただし、３色の有色透明の着色部からなる透明着色層を本発明の製造方法にしたがって作成する場合には、これを擬似６色と捉えて、１色の着色部につき２サイクルの工程を必要とする結果となるため、従来の工程数を増加させるという点には留意を要する。
【００４６】
上述では、複数行×１列のストライプ状に各着色部がパターニングされた透明着色層を用いて本発明のカラーフィルタを説明したが、本発明における透明着色層のパターンはこれに限定されず、複数行且つ少なくとも１列に整然と配列されていれば、他のパターン、例えば複数行且つ複数例のマトリックス状等であってもよい。
【００４７】
尚、カラーフィルタにＢＭが設けられる場合には、２つのＢＭ間には１つの着色部が形成され、１つのＢＭ上面には、隣り合う２つの着色部の裾部が乗り上げて形成されることが一般的である。なぜならば、該カラーフィルタを液晶セルなどに用いた場合には、ＢＭ領域は遮光領域となり、ＢＭ間は開口部領域となるため、開口部領域において指定の着色部が隙間のないように存在する必要がある。そのため着色部の裾部はＢＭ上に乗り上げて形成されることが一般的である。
【００４８】
ここで、ＢＭ上に乗り上げる２つの隣り合う着色部の構成は、大別すると以下のように分類可能である。即ち、（１）ＢＭ上において両者は接していない、（２）ＢＭ上において両者は裾部においてちょうど接している、（３）ＢＭ上において一方に他方が乗り上げている、という３つに分類することができる。特に、フォトリソグラフィー法において着色部をパターン形成する場合には、ＢＭ上において先に形成された着色部に対し、他方の着色部を構成する着色部をまず先に形成された着色部を被覆して塗布し、これを露光して余分な部分を除去することから、露光前においては、必ず一方に他方が乗り上げる関係にあること、及び近年、開口部領域を拡大させるためにＢＭ線幅を小さく形成する傾向にあることから、上記（３）の関係が実質的であるといえる。
【００４９】
上記（３）の関係を満たす透明着色層であって、本発明の製造方法を実施すると、例えば図４に例示すように、先に形成されるＲ着色部及びＹ着色部は、両隣の領域に他の着色部が未形成の状態で形成されるため、ＢＭ上において隣りの着色部に乗り上げることはなく、一方、Ｒ着色部とＹ着色部間に形成されるＧ着色部及びＢ着色部は、既に形成されたＲ着色部とＹ着色部の裾部に乗り上げて形成される。
換言すれば、フォトリソグラフィー法によって形成された透明着色層において、第一番目に形成された着色部の位置を１番目としたときの、奇数番目に位置する着色部の裾部に偶数番目に位置する着色部の裾部が乗り上げている関係にある透明着色層は、本発明の製造方法に示す「基板上の着色部形成予定領域に１色の着色部を所定のパターンの任意に選択される位置に形成し、この最初に形成した着色部を１番目とし、次いで、まだ着色部が形成されていない着色部形成予定領域において、上記最初に形成された着色部を基準として上記所定のパターンの一方方向に向かって行方向に奇数番目の位置あるいは既に形成された２つの着色部に隣り合う位置に２色目以降の着色部を形成することによって上記透明着色層を形成する」方法によって形成されたものであるといえる。
【００５０】
尚、上記記載は、本発明の製造方法によって製造されたカラーフィルタにおける透明着色層が、全て、上記（３）の関係にあることを意味するものではない。本発明の製造方法に示す着色層の作成順番において製造された透明着色層であっても、上記（１）あるいは（２）の関係を有する透明着色層は、露光方法を調整するなどして作成することが可能である。一方、本発明の製造方法に示す着色層の作成順番において製造されなければ、上記（３）の関係にある透明着色層は作成することは困難である。
【００５１】
以下、本発明のカラーフィルタの構成層について、さらに詳しく説明する。
【００５２】
（基板について）
本発明に用いられる基板は、光学的に等方性を有するように構成されていることが好ましく、ガラス基板、フィルム等光透過性を有するものを任意に用いることが可能である。特に本発明のカラーフィルタを液晶ディスプレイ用に用いる場合には、基板形成材は無アルカリガラスであることが好ましい。基板の厚みは用途に応じて、例えば５μｍ〜３ｍｍ程度のものが使用される。
【００５３】
（ブラックマトリクスについて）
本発明のカラーフィルタにおいて、ＢＭを形成する際には、例えば、金属クロム薄膜やタングステン薄膜等、遮光性又は光吸収性を有する金属薄膜を、基板上に、所定形状の矩形格子状、ストライプ状、または三角格子状などにパターニングすることにより形成することができる。また、転写方式等により、黒色樹脂等の有機材料を所定形状に印刷することによりを形成することも可能である。
【００５４】
本発明においてＢＭの形成は任意である。ただしＢＭが存在することにより、各着色部間の臨界領域において配向不良が生じたとしても、平面視上、配向不良の領域が上記ＢＭ領域以内であれば、配向不良領域を透過しようとする透過光が遮光されるため、光漏れや、色づき不良の問題が表示パネル上に表れることが防止され得る点で好ましい。
【００５５】
より詳しくＢＭの製造方法例について述べると、調製したブラックマトリックス材料を、定法にしたがって上記ガラス基板を洗浄した後、スピンコート法で３．０μｍの厚さに塗布、９０℃、３分間の条件でプリベーク、所定のパターンを露光（１００ｍＪ／ｃｍ2）、０．０５％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を６０秒行った後、２００℃、３０分間ポストベークすることで、ブラックマトリックス基板を作製することができる。また、予め透明基板上に金属クロム等が蒸着される基板をエッチングすることによりブラックマトリックス形成工程が行なわれてもよい。なお、本発明においては、ＢＭ形成方法は上述に限定されるものではなく、また本発明においてＢＭを設けるか否かは任意である
【００５６】
（着色部について）
本発明における着色部は、赤色、緑色、青色、黄色などの各々について、各色の波長帯の光を透過させる着色レジストを用いて、基板上に直接または間接に、フォトリソグラフィー法により所定のパターンで配置して形成される。着色部の配置形態（パターニング）としては、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型等種々な配置パターンを選択することができる。以下に、赤色、青色、緑色、黄色の着色部に関してそれぞれ説明する。ただし、本発明において、これら以外の有色透明な着色部を適宜選択して形成することができる。
【００５７】
＜赤色着色部＞
赤色着色部として形成される赤色塗膜の厚みは、要求される色再現性と、積層される赤色着色部の組成により異なるものではあるが、一般的には、赤色着色部の膜厚は、１μｍ〜３μｍの範囲内であることが好ましく、特に１μｍ〜２μｍの範囲とすることが好ましい。上記範囲より膜厚が厚い場合は、例えばフォトリソグラフィー法による硬化、パターニングがうまくいかず、着色部表面に微細な凹凸が生じてしまったり、形状が逆テーパ形状となってしまい、好ましくなく、上記範囲より薄い場合は、必要とされる高色純度を得ることが困難となるため好ましくない。
【００５８】
本発明において形成される赤色着色部は、一般的には赤色顔料と黄色顔料とバインダーと分散剤とその他の添加剤等で構成されるものである。バインダーの種類は赤色着色部の製造方法により変化するものであるが、本発明において赤色着色部は、顔料分散法等のフォトリソグラフィー法により形成されることが発明の性質上好ましい。したがって、本発明においては、ＵＶ硬化型の樹脂がバインダー樹脂として用いられる。  
【００５９】
上記赤色顔料としては、一般にカラーフィルタに用いられる赤色顔料を用いることが可能であり、具体的には、C.I.ピグメントレッド9,C.I. ピグメントレッド97,C.I. ピグメントレッド122,C.I. ピグメントレッド123,C.I. ピグメントレッド149,C.I. ピグメントレッド168,C.I. ピグメントレッド177,C.I. ピグメントレッド180,C.I. ピグメントレッド192,C.I. ピグメントレッド215,C.I. ピグメントレッド216,C.I. ピグメントレッｖ217,C.I. ピグメントレッド220,C.I. ピグメントレッド223,C.I. ピグメントレッド224,C.I. ピグメントレッド226,C.I. ピグメントレッド227,C.I. ピグメントレッド228,C.I. ピグメントレッド240, ピグメントレッド254,C.I. ピグメントレッド48:1、C.I. ピグメントオレンジ5、C.I. ピグメントオレンジ13、C.I. ピグメントオレンジ17、C.I. ピグメントオレンジ31、C.I. ピグメントオレンジ36、C.I. ピグメントオレンジ38、C.I. ピグメントオレンジ40、C.I. ピグメントオレンジ42、C.I. ピグメントオレンジ43、C.I. ピグメントオレンジ51、C.I. ピグメントオレンジ55、C.I. ピグメントオレンジ59、C.I. ピグメントオレンジ61、C.I. ピグメントオレンジ64、C.I. ピグメントオレンジ65、C.I. ピグメントオレンジ71の一種または複数を混合して用いても良い。 
中でも、C.I. ピグメントレッド177、C.I. ピグメントレッド254が好ましく、さらにC.I. ピグメントレッド177、C.I. ピグメントレッド254を組み合わせることが好ましい。
【００６０】
上記黄色顔料としては、一般にカラーフィルタに用いられる黄色顔料を用いることが可能であり、具体的には、C.I. ピグメントイエロー20,C.I. ピグメントイエロー24,C.I. ピグメントイエロー83,C.I. ピグメントイエロー86,C.I. ピグメントイエロー93,C.I. ピグメントイエロー109,C.I. ピグメントイエロー110,C.I. ピグメントイエロー117,C.I. ピグメントイエロー125,C.I. ピグメントイエロー137,C.I. ピグメントイエロー138,C.I. ピグメントイエロー139,C.I. ピグメントイエロー185,C.I. ピグメントイエロー147,C.I. ピグメントイエロー148, C.I. ピグメントイエロー150,C.I. ピグメントイエロー153,C.I. ピグメントイエロー,C.I. ピグメントイエロー154,C.I. ピグメントイエロー166,C.I. ピグメントイエロー168、特に好ましくは、C.I. ピグメントイエロー83, C.I. ピグメントイエロー138,C.I. ピグメントイエロー139, C.I. ピグメントイエロー150が挙げられる。
【００６１】
尚、上記顔料は必要に応じて、ロジン処理、酸性基処理、塩基性処理、顔料誘導体処理などの表面処理が施されているものを使用してよい。また、上記顔料を分散するために必要な分散剤としては、スチレン／ブチルスチレン共重合物、長鎖ポリアミノアマイド燐酸塩、ポリアマイド、高分子量ポリカルボン酸塩、酢酸オレイルアミン、テトラアルキルアンモニウム塩、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸アミノオレエート、リン酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等を挙げることができる。このような分散剤は、顔料１００重量部に対して３０〜１００重量部の範囲で含有させることができる。 
【００６２】
このような赤色顔料、黄色顔料と共に用いられるバインダー樹脂としては、例えばＵＶ硬化性樹脂が用いられる。ＵＶ硬化性樹脂としては、バインダー樹脂成分の例としては、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、スチレンスルホン酸などの酸性基を有するモノマーと、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリルアミド等のモノマーとを共重合させた共重合体などが挙げられる。
【００６３】
また他の添加剤として、光重合開始剤を添加してもよく、具体的にはハロメチル化トリアジン誘導体、ハロメチル化オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ベンゾフェノン誘導体等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、紫外線により光重合性モノマーの重合性基を重合させるラジカルを発生させることができる化合物であり、単独または複数組み合わせて使用される。 
さらに、光重合性モノマーとして、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ステアリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート等が挙げられる。 
【００６４】
また、赤色着色部形成用塗料に用いられる溶媒としては、具体的には、ジイソプロピルエーテル、ｎ−ペンタン、ジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−エトキシプロピオン酸メチル、ジグライム、ブチルカルビトール等の有機溶剤が挙げられる。
【００６５】
その他、本実施態様の赤色着色部には、必要に応じて種々の添加剤を添加することが可能であり、例えば増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を含有してもよい。 尚、上記顔料に加えられる各種添加剤の添加については、後述する他の顔料についても同様である。
【００６６】
＜緑色着色部＞
緑色着色部として形成される緑色塗膜の厚みは、要求される色再現性と、積層される緑色着色部の組成により異なるものではあるが、一般的には、緑色着色部の膜厚は、通常１μｍ〜３μｍの範囲内、好ましくは１μｍ〜２μｍの範囲内とされる。このような範囲とした理由は上記赤色着色部と同様の理由であることから、ここでの説明は省略する。 
【００６７】
本発明において形成される緑色着色部は、上記層と同様に、緑色着色部形成用塗料を塗布し、乾燥させた後、パターン露光され、現像されて形成されるものであり、このような緑色着色部形成用塗料は、主として、緑色顔料、黄色顔料、ＵＶ硬化性樹脂等のバインダー樹脂および溶媒から構成されるものである。 
【００６８】
上記緑色顔料としては、一般にカラーフィルタに用いられる緑色顔料を用いることが可能であり、具体的には、緑色顔料としてC.Iピグメントグリーン7,C.I. ピグメントグリーン36、C.I. ピグメントグリーン47特に好ましくは、C.I. ピグメントグリーン36が挙げられる。 
【００６９】
また、黄色顔料、バインダー樹脂および塗料用溶媒、さらには他に添加させる添加剤等に関しては、上記層における説明と同様であるので、ここでの説明は省略する。 
【００７０】
＜青色着色部＞
青色着色部として形成される緑色塗膜の厚みは、要求される色再現性と、積層される緑色着色部の組成により異なるものではあるが、一般的には、緑色着色部の膜厚は、通常１μｍ〜３μｍの範囲内、好ましくは１μｍ〜２μｍの範囲内とされる。このような範囲とした理由は上記赤色着色部と同様の理由であることから、ここでの説明は省略する。 
【００７１】
上記青色顔料としては、一般にカラーフィルタに用いられる青色顔料を用いることが可能であり、具体的には、青色顔料としては、一般にカラーフィルタに用いられる青色顔料を用いることが可能であり、具体的には、青色顔料としてC.I.ピグメントブルー15（C.I. ピグメントブルー15:1, C.I. ピグメントブルー15:2, C.I. ピグメントブルー15:3, C.I. ピグメントブルー15:4, C.I. ピグメントブルー15:5,C.I. ピグメントブルー15:6）,C.I. ピグメントブルー21, C.I. ピグメントブルー22,C.I. ピグメントブルー60,C.I. ピグメントブルー64、特に好ましくは、C.I. ピグメントブルー15:6が挙げられる。
【００７２】
また、この青色着色部には色調を調整するために、紫色顔料を添加してもよい。このような紫色顔料としては、具体的には、バイオレット顔料としてC.I.ピグメントバイオレット19,C.I. ピグメントバイオレット23,C.I. ピグメントバイオレット29,C.I. ピグメントバイオレット32, C.I. ピグメントバイオレット33,C.I. ピグメントバイオレット36,C.I. ピグメントバイオレット37,C.I. ピグメントバイオレット38,C.I. ピグメントバイオレット40,C.I. ピグメントバイオレット50、特に好ましくは、C.I. ピグメントバイオレット23が挙げられる。 
また、バインダー樹脂および塗料用溶媒、さらには他に添加させる添加剤等に関しては、上記層における説明と同様であるので、ここでの説明は省略する。 
【００７３】
＜黄色着色部＞
黄色着色部として形成される黄色塗膜の膜厚は、要求される色再現性と、積層される黄色着色部の組成により異なるものではあるが、本発明において、黄色着色部の膜厚は、通常１μｍ〜３μｍの範囲内、好ましくは１μｍ〜２μｍの範囲内とされる。このような範囲とした理由は上記他の着色部と同様の理由であることから、ここでの説明は省略する。 
【００７４】
本発明に用いられる黄色着色部は、上記層と同様に、黄色着色部形成用塗料を塗布し、乾燥させた後、パターン露光され、現像されて形成されるものであり、このような黄色着色部形成用塗料は、主として、黄色顔料、ＵＶ硬化性樹脂等のバインダー樹脂および溶媒から構成されるものである。 黄色顔料、バインダー樹脂および塗料用溶媒、さらには他に添加させる添加剤等に関しては、上記層における説明と同様であるので、ここでの説明は省略する。 
【００７５】
＜その他＞
上記赤色、緑色、青色、黄色以外の有色透明な着色部を構成する着色レジストとしては、シアンあるいはマゼンダが知られている。このように、公知の他の着色部レジストを適宜本発明における着色部を構成するために用いることができる。
【００７６】
（位相差層について）
位相差層９は、架橋性液晶材料からなるもので、ディスプレイに透過される光の位相差を制御するための層であり、かかる制御は、位相差層９を構成する架橋性液晶材料を所望の方向に配向させて互いに架橋重合させることによって該配向した状態で固定させることにより実現される。
【００７７】
上記位相差層９を構成する架橋性液晶材料の配向方向を所望の方向に設計して形成することのできる位相差層の種類としては、液晶分子を垂直配向（ホメオトロピック配向）させて固定化することにより、液晶分子の光軸が位相差層の法線方向を向くとともに常光線屈折率よりも大きな異常光線屈折率を位相差層の法線方向に有する、いわゆる正のＣプレートが挙げられる。また別の態様では、位相差層９は、液晶分子の光軸が位相差層と並行するとともに常光線屈折率よりも大きな異常光線屈折率を位相差層の面内方向に有する、いわゆる正のＡプレートであってもよい。またさらには、液晶分子の光軸を位相差層と並行として、法線方向に螺旋構造をとったコレステリック配向とすることにより、位相差層全体として常光線屈折率よりも小さな異常光線屈折率を位相差層の法線方向とした、いわゆる負のＣプレートであってもよい。さらには、負の複屈折異方性を有するディスコティック液晶を、その光軸を位相差層の面内方向に有する、負のAプレートとすることも可能である。またさらに位相差層９は、該層に対して斜めであったり、その角度が層に垂直な方向で変化しているハイブリッド配向プレートであってもよい。
【００７８】
位相差層９は、上述する正のＣプレート、負のＣプレート、正のＡプレート、ハイブリッド配向プレートのいずれか一つのプレートからなる層であってもよいが、これらを組み合わせて積層してなる層であってもよい。例えば、基材２の上面に、正のＡプレート、正のＣプレートを順に積層して位相差層９を構成してもよい。あるいは、基材２の上面に、まず正のＡプレートを形成し、次いで後述する透明着色部と遮光領域とからなる着色層を形成し、さらに該着色層の上面に正のＣプレートを形成してもよい。上記位相差層９として可能なＣプレート、負のＣプレート、正のＡプレート、ハイブリッド配向プレートは、従来公知の方法により適宜、透明着色層上に形成することができる。
【００７９】
具体的には、位相差層９を形成するために、まず、基板上に架橋性液晶材料の含有する液晶組成物を塗布して液晶塗布膜を形成させる。上記液晶組成物の塗布には、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、静電印刷法、無版印刷法といった各種印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアナイフコート法、バーコート法、ディップコート法、キスコート法、スプレーコート法、ダイコート法、コンマコート法、インクジェット法、スピンコート法、スリットコート法などの方法といった塗工方法やこれらを組合せた方法を適宜用いることができる。
【００８０】
次いで、減圧乾燥して溶剤成分を除去し、上記液晶塗布膜に含有される架橋性液晶材料を所望の方向に配向せしめた後、紫外線や電子線などを照射し、あるいは熱照射して上記所望の方向に配向している架橋性液晶材料を重合させて位相差層とすることができる。ただし、本発明における位相差層の形成方法はこれに限定されるものではなく、従来公知の方法であって、基板面に、架橋性液晶が所望の方向に配向した状態で重合させ固定させることが出来る方法であれば、いずれの方法を採用しても良い。
【００８１】
例えば、液晶塗布膜を正のＣプレートとしての機能を有する位相差層９となす場合には、液晶塗布膜中の架橋性液晶材料をホメオトロピック配向させて架橋性液晶材料同士を重合させる。架橋性液晶材料にホメオトロピック配向を付与することは、赤外線で加熱する手段などを用いて液晶塗布膜を加熱して、その液晶塗布膜の温度を、その中に含まれる架橋性液晶が液晶相となる温度（液晶相温度）以上、架橋性液晶が等方相（液体相）となる温度未満にすることで実施できる。
【００８２】
また、液晶塗布膜中で配向を付与された架橋性液晶材料同士の重合（架橋重合）は、液晶組成物に含まれる光重合開始剤の感光波長の光を液晶塗布膜の表面に照射することで進行させることができる。このとき、液晶塗布膜に照射される光の波長は、液晶組成物の吸収波長に応じて適宜選択されるが、一般的には２００〜５００ｎｍ程度である。なお、液晶塗布膜に照射される光は、単色光に限らず、光重合開始剤の感光波長を含む一定の波長域を持った光であってもよい。尚、液晶塗布膜を位相差層９となすにあたり、液晶塗布膜に光を照射して架橋性液晶材料の架橋重合反応を進行させたうえ、さらに、オーブンなどを用いて液晶塗布膜の焼成が行われてもよい。このような焼成を行うことで、位相差層９に含まれる架橋性液晶材料の重合反応を促進させることができる。
このように、液晶塗布膜に含まれる架橋性液晶材料が重合されることによって、該架橋性液晶材料が所望の方向に配向した状態で固定された位相差層９が形成される。
【００８３】
＜架橋性液晶材料について＞
位相差層９を構成するための液晶材料として、正の複屈折異方性を有する液晶材料としては、棒状構造を有するネマチック液晶が、また、負の複屈折異方性を有する液晶材料としては、円盤状構造を有するディスコティック液晶を用いることができる。これらの液晶材料としては、液晶モノマー、液晶オリゴマー、もしくは液晶ポリマーがある。尚、本発明では、便宜的にこられの液晶材料を総称して液晶分子という場合がある。
【００８４】
上記液晶分子の配向状態を保持したまま硬化させることが可能である点で、紫外線や電子線等の電離放射線の照射により重合して硬化する、重合性の液晶分子、特に架橋性液晶モノマーであるものを用いることが好ましい。液晶分子の複屈折Δｎと位相差層の厚みにより、リタデーション量および配向特性が決定されるため、Δｎは０．０３〜０．１５程度であることが好ましい。
【００８５】
上記位相差層を形成する際に用いられる液晶組成物に含有される架橋性液晶材料としては、より具体的には、その分子構造中に不飽和二重結合を有し、液晶状態で3次元架橋することにより、その液晶構造を固定化できる重合性液晶材料が考えられる。ここで、重合型液晶材料としては、一般式に示すような（化1）〜（化11）に包含されるような化合物や、下記の化合物の2種類以上を混合して使用することができる。なお、一般化学式（化11）で示される液晶性モノマーの場合、Xは4〜6（整数）であることが好ましい。ここで液晶分子の複屈折Δｎと膜厚によりリタデーション量および配向特性が決定されるため、Δｎは０．０３〜０．２０程度が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜０．１５程度が好ましい。また、液晶層は各種印刷法やフォトリソグラフィー法によりパターニングしたものを用いることができる。
重合型液晶は各種有機溶媒に溶解させて塗布することができる。有機溶媒としては、液晶を溶解させれば特に制限はないが、基板上に均一に塗布できることが好ましい。また基板が撥水・撥油性が付与されている場合や、添加した界面活性剤の撥水・撥油性が強い場合には、垂直配向能が妨げられない範囲でＵＶ洗浄やプラズマ処理を行ない塗れ性を改善させることも可能である。
【００８６】
【化１】
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【００８７】
【化２】
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【００８８】
【化３】
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【００８９】
【化４】
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【００９０】
【化５】
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【００９１】
【化６】
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【００９２】
【化７】
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【００９３】
【化８】
2009020396.tif 000010
【００９４】
【化９】
2009020396.tif 000011
【００９５】
【化１０】
2009020396.tif 000012
【００９６】
【化１１】
2009020396.tif 000013
（尚、Ｘは、４から６の整数である。）
【００９７】
また、上記液晶組成物中には、液晶の配向を損なわない範囲で光重合開始剤を配合することが好ましく、紫外線のエネルギーによりフリーラジカルを発生するラジカル重合開始剤が好ましい。光重合開始剤の配合量としては、０．０１％〜１５％程度（質量基準）であり、より好ましくは、０．５％〜１０％（質量基準）程度である。
【００９８】
上記光重合開始剤の具体例としては、ベンジル（ビベンゾイルともいう）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４´−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３´−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等を挙げることができる。
【００９９】
（フルカラー液晶表示装置について）
本発明のカラーフィルタ７を用いた液晶表示装置５１について図５を用いて説明する。
図５は、本発明のカラーフィルタ７を備える液晶表示装置５１の断面模式図である。液晶表示装置５１としてはいわゆるＩＰＳ駆動方式を例示するが、このほかＭＶＡ駆動方式やＯＣＢ駆動方式などの他の駆動方式であってもよい。
【０１００】
液晶表示装置５１には、観察者に対面する観察者側（図５の上方）に、図２Ｅに示すがカラーフィルタ７が一方側の基板として組み込まれている。尚、カラーフィルタ７には、さらにその上面（駆動用液晶層側）に駆動用液晶材料を所望の方向に配向させるための配向膜が設けられ得るが、該配向膜については図示省略している。
一方、液晶駆動回路７８およびこれにより印加電圧が制御される液晶駆動電極７９が駆動用液晶層２２側に設けられた液晶駆動基板７１が、観察者から遠いバックライト（図示せず）側に配置されている。液晶駆動電極７９は、ＢＭ２の区画する画素ごとに櫛歯状にパターン形成されている。
【０１０１】
駆動液晶分子２１を含む駆動液晶層２２は、位相差層１４と液晶駆動基板７１とシール１８とで囲まれた密閉空間に封入され、液晶駆動電極７９からパネル面内方向に負荷される印加電圧によって駆動液晶分子２１はスイッチング駆動する。尚、駆動用液晶層２２のスペースを確保するために、カラーフィルタ７と液晶駆動基板７１との間には、一般的には複数の柱状体が形成されるが、図５ではこれを図示省略する。
【０１０２】
液晶表示装置５１は、観察者側から順に、直線偏光板８１、正のＡプレートとしての光学補償機能を有する位相差フィルム８２、位相差層１４、駆動液晶層２２、液晶駆動基板７１、直線偏光板８３およびバックライトが配置され、バックライト光の透過または遮断を絵素ごとに制御することで明表示と暗表示が行われる。尚、直線偏光板８１と直線偏光板８３とは透過軸方向が直交して配置される。
【０１０３】
上記液晶表示装置５１のごとく、本発明のカラーフィルタを用いた液晶表示装置によれば有色透明の４色以上偶数の着色部によって、フルカラー表示においてより複雑な色味を表示することができ、且つ、光漏れがなく、高コントラストな高品質表示を実現することができる。
【実施例】
【０１０４】
（基板の調整）
洗浄処理を施した基材としてのガラス基板（コーニング社製、7059ガラス）及び、ＢＭと赤色、緑色、青色及び黄色の４色の着色部用のフォトレジストを用意した。そしてガラス基板上面に、以下に示すように各色ごとに着色部用フォトレジストを塗布し、基材に着色層を積層形成した。尚、各フォトレジストの組成は、後述する。
【０１０５】
（着色材料の調整）
ＢＭおよび各領域の着色材料には顔料分散型フォトレジストを用いた。顔料分散型フォトレジストは、着色材料として顔料を用い、分散液組成物（顔料、分散剤、および溶剤を含有）にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分散液と、クリアレジスト組成物（ポリマー、モノマー、添加剤、開示剤および溶剤）とを混合したものである。その組成を下記に示す。尚、分散機としては、ペイントシェーカーを用いた。
【０１０６】
（ＢＭの作成）
まず、ガラス基板に、上述で調製したＢＭ用フォトレジストをスピンコート法で塗布し、９０℃、３分間の条件でプリベーク（予備焼成）し、所定のパターンに形成されたマスクを用いて露光（１００ｍＪ／ｃｍ２）し、続いて０．０５％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を６０秒行った後、２００℃、３０分間ポストベーク（焼成）し、厚さが１．２μｍのＢＭを形成した基材（ＢＭ形成基材）を作製した。
【０１０７】
（透明着色層の作成）
上記ＢＭ形成基材上において、幅２００μｍ、長さ４ｃｍのラインが１００行×１列となるようパターン設計し、端から順に、赤色、緑色、黄色、青色の順で繰り返しに着色部が形成されるよう、以下のとおり各着色部を作成した。尚、ＢＭとの関係では、上記ラインの両端部がＢＭにのりあげる位置に存在するよう設計した。
まず、ＢＭ形成基材面上に、赤色（Ｒ）の顔料分散型フォトレジストをスピンコート法で塗布し、８０℃、３分間の条件でプリベークし、次いで、赤色着色部部に対応する位置（絵素領域の一番端を１番目として４ｎ−３番目（ただしnは１以上の整数である。以下同じ。）のラインに赤色着色部が形成されるように対応するようパターニングされたストライプパターン用フォトマスクを用いて、紫外線露光（３００ｍＪ／ｃｍ２）した。さらに、０．１％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を６０秒行った後、２００℃、６０分間ポストベーク（焼成）し、ＢＭパターンに対して所定の位置に膜厚２．６μｍの赤色（Ｒ）着色部のパターンを形成した。
【０１０８】
続いて、４ｎ−１番目に、着色部が形成されるパターニングされたフォトマスクを用いる以外は、上記赤色（Ｒ）着色部のパターンの形成方法と同様の方法を用いて、黄色（Ｙ）着色部を作成した。
その後、４ｎ−２番目に、着色部が形成されるパターニングされたフォトマスクを用いる以外は、上記赤色（Ｒ）着色部のパターンの形成方法と同様の方法を用いて、緑色（Ｇ）着色部を作成した。
最後に４ｎ番目に、着色部が形成されるパターニングされたフォトマスクを用いる以外は、上記赤色（Ｒ）着色部のパターンの形成方法と同様の方法を用いて、青色（Ｂ）着色部を作成した。
こうして、ガラス基板上にＢＭ及び、赤色着色部、緑色着色部、黄色着色部、及び青色着色部がこの順で繰り返し整列して構成される透明着色層が形成されたカラーフィルタを作成し、これを実施例１とした。
【０１０９】
＜ブラックマトリクス用フォトレジスト＞
・黒顔料・・・・・１４．０重量部
（大日精化工業（株）製ＴＭブラック♯９５５０）
・分散剤・・・・・１．２重量部
（ビックケミー（株）製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１）
・ポリマー・・・・・２．８重量部
（昭和高分子（株）製ＶＲ６０）
・モノマー・・・・・３．５重量部
（サートマー（株）製ＳＲ３９９）
・添加剤・・・・・０．７重量部
（綜研化学（株）製Ｌ−２０）
・開始剤・・・・・１．６重量部
（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）
・開始剤・・・・・０．３重量部
（４，４´−ジエチルアミノベンゾフェノン）
・開始剤・・・・・０．１重量部
（２，４−ジエチルチオキサントン）
・溶剤・・・・・７５．８重量部
（エチレングリコールモノブチルエーテル）
【０１１０】
＜赤色（Ｒ）着色部用フォトレジスト＞
・赤顔料・・・・・４．８重量部
（Ｃ．Ｉ．ＰＲ２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製クロモフタールＤＰＰ  Ｒｅｄ  ＢＰ））
・黄顔料・・・・・１．２重量部
（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１３９（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９））
・分散剤・・・・・３．０重量部
（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）
・モノマー・・・・・４．０重量部
（サートマー（株）製ＳＲ３９９）
・ポリマー１・・・・・５．０重量部
・開始剤・・・・・１．４重量部
（チバガイギー社製イルガキュア９０７）
・開始剤・・・・・０．６重量部
（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）
・溶剤・・・・・８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【０１１１】
＜緑色（Ｇ）着色部用フォトレジスト＞
・緑顔料・・・・・３．７重量部
（Ｃ．Ｉ．ＰＧ７（大日精化製セイカファストグリーン５３１６Ｐ））
・黄顔料・・・・・２．３重量部
（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１３９（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９））
・分散剤・・・・・３．０重量部
（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）
・モノマー・・・・・４．０重量部
（サートマー（株）製ＳＲ３９９）
・ポリマー１・・・・・５．０重量部
・開始剤・・・・・１．４重量部
（チバガイギー社製イルガキュア９０７）
・開始剤・・・・・０．６重量部
（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）
・溶剤・・・・・８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【０１１２】
＜青色（Ｂ）着色部用フォトレジスト＞
・青顔料・・・・・４．６重量部
（Ｃ．Ｉ．ＰＢ１５：６（ＢＡＳＦ社製ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ））
・紫顔料・・・・・１．４重量部
（Ｃ．Ｉ．ＰＶ２３（クラリアント社製フォスタパームＲＬ−ＮＦ））
・顔料誘導体・・・・・０．６重量部
（ゼネカ（株）製ソルスパース１２０００）
・分散剤・・・・・２．４重量部
（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）
・モノマー・・・・・４．０重量部
（サートマー（株）製ＳＲ３９９）
・ポリマー１・・・・・５．０重量部
・開始剤・・・・・１．４重量部
（チバガイギー社製イルガキュア９０７）
・開始剤・・・・・０．６重量部
（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）
・溶剤・・・・・８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【０１１３】
＜黄色（Ｙ）着色部用フォトレジスト＞
・黄顔料・・・・・６．０重量部
（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１３９（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９））
・分散剤・・・・・３．０重量部
（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）
・モノマー・・・・・４．０重量部
（サートマー（株）製ＳＲ３９９）
・ポリマー１・・・・・５．０重量部
・開始剤・・・・・１．４重量部
（チバガイギー社製イルガキュア９０７）
・開始剤・・・・・０．６重量部
（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）
・溶剤・・・・・８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【０１１４】
尚、本明細書において記載のポリマー１は、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。
【０１１５】
(位相差層の形成)
上記透明着色層の上面に、以下に述べる方法で位相差層を形成した。
【０１１６】
＜垂直配向膜の形成＞
まず、上記透明着色部上に位相差層として所謂正のＣプレートを形成するために、まず垂直配向膜を形成した。
具体的には、配向膜材料としてＪＡＬＳ２０２１（ＪＳＲ（株）社製）を用い、上記のカラーフィルタ上にフレキソ印刷によりパターニングし、引き続き２００℃で一時間焼成することにより厚さが６００Åの垂直配向膜を設けた下地基板を得た。この場合、着色層と配向膜との間に、透明樹脂から成る保護層を設けても良い。カラーフィルタの段差を緩和し、より確実な液晶配向が可能なためである。
【０１１７】
＜架橋性液晶材料を含有する液晶組成物の調製＞
位相差層を構成する架橋性液晶材料を含有する液晶組成物を以下のとおり調製した。
ネマチック液晶層を示す重合可能な液晶性モノマー分子として、（化１１）に示される化合物（ただしＸの値は６である）２０重量部と、光重合開始剤（チバガイギー社製、「イルガキュア９０７」）０．８重量部と、溶媒としてクロロベンゼン５９．２重量部と、上記垂直配向膜形成用溶液ＪＡＬＳ−２０２１−Ｒ２をジエチレングリコールジメチルエーテルで１２．５％に希釈した溶液２０重量部とを混合し、液晶組成物を調製した。
【０１１８】
＜位相差層の製膜＞
上記調整した液晶組成物を、次いで、上記垂直配向膜の形成された基板をスピンコーター（ＭＩＫＡＳＡ社製、「商品名１Ｈ-３６０Ｓ」）に設置して、予め調製した上記液晶組成物を、乾燥後の膜厚が１．５μｍ程度となるように上記配向膜上面にスピンコーティングした。なお本実施例ではスピンコーティング法を適用したが、基材上に均一に塗布が可能であればこれに限られる訳ではなく、ダイコーティング、スリットコーティング、およびこれらを組み合わせた手法であってもよく、特に限定されない。
続いて当該基材をホットプレート上で１００℃、３分間加熱し、残存溶剤を除去するとともに液晶溶液に含有される液晶性モノマーを垂直方向に配向処理し、液晶溶液により形成された膜が白色から透明となる液晶転移点を目視にて確認することによって液晶分子の配向を確認した。続いて窒素雰囲気下において、上記液晶塗布膜全面に対し超高圧水銀灯を有する紫外線照射装置（ハリソン東芝ライティング社製、「ＴＯＳＣＵＲＥ  ７５１」）を用いて紫外線照射を行い（２０ｍＷ ／ｃｍ２、３６５ｎｍ、１０秒間）、液晶層を構成する架橋性液晶性分子を３次元架橋させて、硬化させた。２３０℃のホットプレート上で６０分間加熱、焼成して完全に硬化反応を終了させ、正のＣプレートの位相差層を１．４５μｍ厚で得た。
【０１１９】
（比較例）
赤色、緑色、黄色、青色の順で繰り返しに着色部が形成されて透明着色層が構成されるよう、赤色着色部を４ｎ−３形成した後に、４ｎ−２番目に着色部が形成されるパターニングされたフォトマスクを用い緑色着色部を形成し、次いで、４ｎ−１番目に着色部が形成されるパターニングされたフォトマスクを用いて黄色着色部を形成し、最後に４ｎ番目に着色部が形成されるパターニングされたフォトマスクを用い青色着色部を形成したこと以外は、実施例１と同様にカラーフィルタを作成し、比較例１とした。
【０１２０】
（評価１）光漏れ評価
カラーフィルタに光を透過した際に、光漏れが防止されているか否かの性能を評価するために、以下の方法により実施例１の光漏れを評価した。
【０１２１】
上述のとおり作成した実施例１のサンプルをオリンパス（株）製の偏光顕微鏡ＣＰＸ３１−Ｐをクロスニコル状態に設定し、偏光板に実施例１のカラーフィルタを挟んだ状態で光を当てた状態で基板を回転させ、光漏れの有無を肉眼で観察した。その結果、実施例１の全領域において光漏れは観察されなかった。
【０１２２】
比較例１についても実施例１と同様にサンプルを形成した後、光漏れ評価を行った。この結果、緑色着色部部位及び黄色着色部部位において光漏れが確認された。
【０１２３】
（評価２）正面輝度の測定
正面輝度の測定は、輝度計測機、位相差層付きカラーフィルタ、偏光板、及び光を照射する光照射部とで構築された輝度計測系を用いて実施した。
【０１２４】
輝度計測系において、輝度計測器は、光照射部から発せられた光のうち偏光板クロスニコル状態で挟み込まれた位相差層付きカラーフィルタを通過した光を検知する光センサと、光センサによって検知された信号に基づき輝度を計測する計測部とを備えるものである。具体的には、輝度を測定する輝度計測機として、トプコン社製「BM-9」が使用した。
【０１２５】
上記輝度計測系を用い、正面輝度は次のように測定した。まず、位相差層付きカラーフィルタを２枚の偏光板をクロスニコル状態で挟んで配置し、光照射部を、第１の偏光板の外側に配置し、位相差層付きカラーフィルタを挟んで液晶層の厚さ方向に対面する位置であって第２の偏光板外側位置に光センサを配置させた。
【０１２６】
次いで光照射部から光を液晶表示装置に向かって照射し、第２の偏光板外側位置よりセル内を通過して第１の偏光板を通過した光を光センサに検知させ、検知された光の量（輝度）を計測部にて計測することで、正面輝度を測定した。上記測定の結果、この実施例１の正面輝度は、０．２１cd/m2であった。
【０１２７】
比較例１についても実施例１と同様に、上記評価２により正面輝度の測定を行った。その結果、比較例１の正面輝度は、０．４１cd/m2であった。
【０１２８】
上記評価１及び評価２の結果から、本発明のカラーフィルタでは、光を透過した際に光漏れが生じることがなく、例えば液晶ディスプレイの一方側の基板として用いたときに、高品質の画像を提供することが可能である。また本発明のカラーフィルタにおいて光漏れがないことは評価２の正面輝度によっても確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明のカラーフィルタにおける透明着色層の上面図である。
【図２】図２Ａ乃至図２Ｅは、本発明のカラーフィルタの製造方法の工程を説明するための各工程における基板の側面概略図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの断面概略図である。
【図４】本発明のカラーフィルタにおける透明着色層の断面概略図である。
【図５】本発明の液晶表示装置の断面概略図である。
【図６】従来のカラーフィルタにおける透明着色層の上面図である。
【図７】従来のカラーフィルタの断面概略図である。
【符号の説明】
【０１３０】
１  ガラス基板
２  ブラックマトリクス
３  赤色着色部
４  黄色着色部
５  緑色着色部
６  青色着色部
７  カラーフィルタ
８  透明着色層
９  位相差層
１４  位相差層
２１  駆動用液晶分子
２２  駆動用液晶層
【図１】
2009020396.tif 000014
【図２】
2009020396.tif 000015
【図３】
2009020396.tif 000016
【図４】
2009020396.tif 000017
【図５】
2009020396.tif 000018
【図６】
2009020396.tif 000019
【図７】
2009020396.tif 000020