(57)【要約】【課題】製造原価のコストダウンを図ることができ、さらに、歩留りを向上させることができる送気減圧弁、その製造方法及び血圧計の提供を目的とする。【解決手段】送気球１０に取り付けられる送気減圧弁１であり、樹脂製のハウジング蓋体２及びハウジング基体３と、微少排気するための、ハウジング蓋体２と一体成形されたスリット２３とを備えた構成としてある。【選択図】  図１
2009201933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送気球に取り付けられる送気減圧弁において、
ハウジングとフィルタとを樹脂材料で一体に形成したことを特徴とする送気減圧弁。
【請求項２】
前記ハウジングは、ハウジング基体とハウジング蓋体とからなり、
前記ハウジング基体の前記フィルタと反対側に、前記ハウジング蓋体が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の送気減圧弁。
【請求項３】
前記ハウジング基体、前記フィルタ及び前記ハウジング蓋体によって囲まれる領域に、球体が収納されることを特徴とする請求項２に記載の送気減圧弁。
【請求項４】
前記ハウジング基体と前記ハウジング蓋体が、嵌合部を有し、前記ハウジング基体と前記ハウジング蓋体とが前記嵌合部で接合されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の送気減圧弁。
【請求項５】
送気球に取り付けられる、樹脂製のハウジング基体及びハウジング蓋体を有する送気減圧弁の製造方法であって、
球体を収納する球体収納部とフィルタとを有する前記ハウジング基体を一体成形するハウジング基体成形工程と、
前記球体が当接すると、シール領域を形成する当接面を有する前記ハウジング蓋体を一体成形するハウジング蓋体成形工程と、
前記球体を前記球体収納部内に収め、前記ハウジング蓋体を前記ハウジング基体に取り付ける球体収納工程と、
前記ハウジング蓋体と前記ハウジング基体を接合する接合工程と
を有することを特徴とする送気減圧弁の製造方法。
【請求項６】
手動操作により送気するとともに、送気後は、微少排気する送気減圧弁付き送気球を備えた血圧計において、
前記送気減圧弁付き送気球が、上記請求項１〜４のいずれか一項に記載の送気減圧弁を備えたことを特徴とする血圧計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送気減圧弁、その製造方法、及び、送気減圧弁付き送気球を備えた血圧計に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、血圧計は、病院等に限らず、健康管理を目的として、一般家庭にも広く普及してきた。これら一般家庭用の血圧計は、通常、操作が簡単な自動血圧計である。
上記自動血圧計は、様々な測定方式や構成のものが開発されているが、空気袋に空気を送気する送気手段によって、二つに分類される。一つは、電動式のポンプによって、空気袋に空気を送気するものと、もう一つは、ゴム製の送気球を手動操作することにより、空気袋に空気を送気するものである。
上記送気球などに関して、様々な技術が研究開発されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、吸気逆止弁と送気逆止弁が設けられ、さらに、カフが減圧され球体が排出状態において移動当接される部位に、オリフィスを形成した血圧計用送気球が開示されている。
この技術の目的は、送気逆止弁と吸気逆止弁の両方の弁を介して行われる、カフ減圧時の排気速度を一定に設定できるようにすることにある。
【０００４】
また、実用新案文献１には、排気のための先弁と吸気のための尻弁を、加圧球（送気球）の両端にそれぞれ螺着した血圧計の給排気装置の技術が開示されている。
この技術は、先弁（排気弁）及び尻弁（吸気弁）が抜け落ちるのを未然に防止することを目的としている。
【０００５】
さらに、実用新案文献２には、合成樹脂によって一体成型される尻弁本体と、係止棒と、この係止棒が挿入される穴を備えた送気球の尻弁の技術が開示されている。
この技術は、尻弁を合成樹脂として加工精度を向上させるとともに、金属球との「なじみ」を良くし、あわせて安価な送気球の尻弁を提供することを目的としている。
次に、従来の送気減圧弁及び送気減圧弁付き送気球について、図面を参照して説明する。
【０００６】
図６は、従来の送気減圧弁を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｃ）は背面図を示している。
図６において、送気減圧弁１０１は、円筒部材１２０、球体４、金網１０５を備えている。
【０００７】
円筒部材１２０は、全体的にほぼ円筒状であり、通常、切削性に優れた真鍮が使用される。
円筒部材１２０は、中心軸と同心となるように、背面側から正面側に向かって順に、球体収納孔１２１、当接面１２２、吸気孔１２３が形成されている。
【０００８】
球体収納孔１２１は、球体４を収納する孔である。球体収納孔１２１内にて、球体４は、中心軸方向に移動可能である。また、球体収納孔１２１と球体４の間には、所定の隙間が設けてあり、この隙間を介して空気が移動する。
当接面１２２は、截頭円錐の曲面であり、正面側方向に移動した球体４と当接し、シール領域を形成する。
吸気孔１２３は、球体４の直径より小さな直径を有しており、外気を送気球１１０内に吸気する。
また、球体収納孔１２１の背面側には、背面側方向から段付き部１２５が形成されており、この段付き部１２５の外縁部には、半円状の９枚の折り曲げ板１２６が背面側方向に立設されている。
【０００９】
円筒部材１２０は、外周面の背面側に、送気球１１０の吸気口１１への装入性を向上させるためのガイド面１３１が形成されている。
さらに、外周面のほぼ中央部に、吸気口１１からの抜けを防止するための、段付き部１３２及び環状突起部１３３が形成されている。
また、外周面の正面側には、環状板１３４が形成されている。この環状板１３４は、正面側に、手が触れた際の感触を和らげる面取り面１３６が形成され、さらに、背面側に、吸気口１１の端面と当接し、送気減圧弁１０１の装入位置を位置決めする位置決め面１３５が形成されている。
この円筒部材１２０は、上記の切削加工が施された後に、ニッケルメッキ処理が施される。
【００１０】
続いて、円筒部材１２０は、当接面１２２にスリット１２４が形成される。このスリット１２４は、小刀状のポンチ（図示せず）を背面側から当接面１２２に打ち込むことによって、形成される。
次に、球体収納孔１２１に球体４が収められ、さらに、段付き部１２５に円形の金網１０５が載置される。続いて、折り曲げ板１２６が、折り曲げ方向にかしめられ、金網１０５が段付き部１２５に固定される。
【００１１】
上記のように製造された送気減圧弁１０１は、スリット１２４の性能検査が行われる。すなわち、スリット１２４は、所定の圧力まで加圧された空気袋から空気を外部に漏らすことにより、所定の時間で大気圧まで減圧することが要求されている。
上記性能検査に合格した送気減圧弁１０１は、送気球１１０の吸気口１１に取り付けられる。
【００１２】
次に、上記構成の送気減圧弁１０１の動作について、図面を参照して説明する。
図７は、従来の送気減圧弁及び送気球の動作を説明するための概略断面図であり、（ａ）は停止時の状態を示しており、（ｂ）は送気時の状態を示しており、（ｃ）は吸気時の状態を示しており、（ｄ）は減圧時の状態を示している。
図７において、送気球１１０は、通常、ゴム製であり、手のひらに収まりやすい形状（断面がほぼ楕円の形状）としてある。また、正面側に吸気口１１が形成され、背面側に送気口１２が形成されている。吸気口１１には、送気減圧弁１０１が装入され、また、送気口１２は、図示してないが、チューブを介して空気袋と連通している。
【００１３】
図７（ａ）に示すように、送気球１１０は、停止時において、内部圧力が大気圧であり、球体４の位置は、特に限定されるものではない。
【００１４】
空気袋に送気するには、まず、図７（ｂ）に示すように、送気球１１０が手で握りつぶされる。このとき、送気球１１０が変形しはじめると、球体４は、正面側に移動し当接面１２２と当接し、シール領域を形成する。したがって、送気球１１０内の空気は、ほぼ送気口１２から空気袋に送気される。なお、シール領域を形成しても、スリット１２４から微少の排気が行なわれる。
【００１５】
次に、送気球１１０を握りつぶした後、手の力を抜くと、図７（ｃ）に示すように、送気球１１０は、復元力により元の形状に復帰する。このとき、送気球１１０が復帰しはじめると、球体４は、背面側に移動し金網１０５と当接する。そして、送気球１１０は、送気減圧弁１０１を介して外気を吸い込むとともに、空気袋に送り込んだ空気が、送気口１２から逆流する。なお、チューブの配管抵抗などにより、逆流する空気量より多い外気が、送気球１１０に吸い込まれる。この際、金網１０５は、フィルタとして機能し、外気中の異物の侵入を防止する。
上記送気球１１０の握りつぶしとこの復帰が連続的に複数回繰り返されると、空気袋内の圧力が、加圧適正値まで加圧される。
【００１６】
次に、送気減圧弁１０１は、図７（ｄ）に示すように、微少排気を行う。このとき、送気球１１０は、加圧適正値まで加圧されており、球体４は、正面側に移動し当接面１２２と当接し、シール領域を形成する。ただし、シール領域を形成しても、スリット１２４から微少の排気が行なわれるので、空気袋内の圧力を、徐々に減圧する。
【００１７】
なお、血圧計が、オシロメトリック式電子血圧計（図示せず）である場合には、加圧適正値まで加圧され、その後徐々に減圧される過程で、収縮期血圧（最高血圧）及び拡張期血圧（最低血圧）、脈波包絡線などを測定し、情報処理装置が血圧を算出する。
【特許文献１】特開平３−４５２４０号公報
【特許文献２】実開昭６３−２０８０２号公報
【特許文献３】実開昭５７−１６９３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上記の送気減圧弁１０１は、真鍮にメッキ処理を施した円筒部材１２０を用いている。このため、円筒部材１２０の材料費及び加工費などが高額であるといった問題があった。
また、折り曲げ板１２６を折り曲げ方向にかしめる際、メッキの剥がれによる金属屑が発生する。このため、この金属屑を除去し、さらに、除去されたことを検査する必要があった。すなわち、除去作業及び検査のためのコストが発生し、コストダウンを図ることができないといった問題があった。
さらに、円筒部材１２０にニッケルメッキ処理を施した後に、ポンチによりスリット１２４を形成するので、スリット１２４の加工精度の管理が難しく、歩留りが悪いといった問題があった。
【００１９】
本発明は、上記課題を解決すべく、製造原価のコストダウンを図ることができ、さらに、歩留りを向上させることができる送気減圧弁、その製造方法及び血圧計の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明の送気減圧弁は、送気球に取り付けられる送気減圧弁であり、ハウジングとフィルタとを樹脂材料で一体に形成してある。
【００２１】
また、本発明は、送気減圧弁の製造方法の発明としても有効であり、本発明の送気減圧弁の製造方法は、送気球に取り付けられる、樹脂製のハウジング基体及びハウジング蓋体を有する送気減圧弁の製造方法である。この製造方法は、球体を収納する球体収納部とフィルタとを有するハウジング基体を一体成形するハウジング基体成形工程と、球体が当接すると、シール領域を形成する当接面を有するハウジング蓋体を一体成形するハウジング蓋体成形工程と、球体を球体収納部内に収め、ハウジング蓋体をハウジング基体に取り付ける球体収納工程と、ハウジング蓋体とハウジング基体を接合する接合工程とを有する。
【００２２】
さらに、本発明は、血圧計の発明としても有効であり、本発明の血圧計は、手動操作により送気するとともに、送気後は、微少排気する送気減圧弁付き送気球を備えており、この送気減圧弁付き送気球が、上記請求項１〜４のいずれか一項に記載の送気減圧弁を備えている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の送気減圧弁、その製造方法及び血圧計によれば、製造原価のコストダウンを図ることができ、さらに、歩留りを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
［送気減圧弁の一実施形態］
図１は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は側面図を示しており、（ｃ）は背面図を示しており、（ｄ）はＡ−Ａ断面図を示している。
図１において、本実施形態の送気減圧弁１は、ハウジング蓋体２、ハウジング基体３、球体４を備えている。
ハウジング蓋体２及びハウジング基体３の材料は、樹脂であり、それぞれ射出成形によって一体成形される。これにより、材料費及び加工費などのコストダウンを図ることができる。また、球体４の材料は、鉄などの金属である。なお、球体４の材料は、金属に限定されるものではなく、たとえば、樹脂やセラミックなどを使用してもよい。
【００２５】
図２は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁の、ハウジング蓋体を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は一部に断面図を含む側面図を示しており、（ｃ）は背面図を示している。
図２において、ハウジング蓋体２は、円板２１と、円板２１の背面側に形成された環状突起部２２とからなっている。
円板２１は、中央に吸気孔２１１が形成されている。この吸気孔２１１は、球体４の直径より小さな直径を有しており、外気を送気球１０内に吸気する。
また、外縁部の正面側に、面取り面２１２が形成されている。この面取り面２１２により、手が触れた際の感触を和らげる。さらに、外縁部の背面側に、位置決め面２１４が形成されている。この位置決め面２１４は、送気球１０の吸気口１１の端面と当接し、送気減圧弁１の装入位置を位置決めする。
さらに、位置決め面２１４より中央側に、円環状の溶着用凹部２１３が形成されている。これにより、溶着時に溶融した樹脂の流出を抑制する。
【００２６】
環状突起部２２は、外側に嵌合面２２１を有し、内側に当接面２２２を有している。
嵌合面２２１は、円筒の側面とほぼ同じ形状である。この嵌合面２２１は、ハウジング基体３の嵌合面３１４に嵌入され、ハウジング蓋体２の中心軸とハウジング基体３の中心軸とを一致させるための位置決め手段として機能する。
当接面２２２は、截頭円錐の曲面とほぼ同じ形状である。この当接面２２２は、正面側方向に移動した球体４と当接し、ほぼ円環状のシール領域を形成する。
【００２７】
また、当接面２２２には、微少排気流路として、半径方向に一本のスリット２３が形成されている。このスリット２３は、所定の幅及び深さを有する断面がほぼ矩形状の溝である。スリット２３は、形状が単純化されているので、歩留りを向上させる上で有利である。
【００２８】
また、上述したように、オシロメトリック式などの血圧計においては、空気袋が加圧適正値まで加圧され、その後徐々に減圧される過程で、収縮期血圧（最高血圧）及び拡張期血圧（最低血圧）、脈波包絡線などを測定し、情報処理装置が血圧を算出する。このため、徐々に減圧する性能は、重要であり、スリット２３の性能検査が行われる。本実施形態のハウジング蓋体２は、スリット２３の寸法精度を極めて高いレベルまで向上させることができ、かつ、その精度を安定して維持できる構造（ほぼ円板状の構造）としてある。この技術的効果により、送気減圧弁１は、上記の送気減圧弁１０１と比べて、大幅に歩留りを向上させることができる。
なお、スリット２３の形状や本数は、上記に限定されるものではない。
【００２９】
図３は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁の、ハウジング基体を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は一部に断面図を含む側面図を示しており、（ｃ）は背面図を示している。
図３において、ハウジング基体３は、円筒部３１と、円筒部３１の背面側に一体成形されたフィルタ３２とからなっている。
【００３０】
円筒部３１は、全体的にほぼ円筒状としてある。
この円筒部３１は、外周面のほぼ中央部に、正面側方向から段付き部３１１が形成されている。これにより、送気球１０の吸気口１１からの抜けを防止する。また、外周面の背面側に、吸気口１１への装入性を向上させるためのガイド面３１６が形成されている。また、正面側の端面は、溶着用凹部２１３に装入され超音波溶着される溶着面３１２である。
【００３１】
円筒部３１は、中心軸と同心となるように、正面側から背面側に向かって順に、ガイド面３１３、嵌合面３１４、球体収納穴３１５が形成されている。
球体収納穴３１５は、球体４を収納する円形の穴であり、球体収納穴３１５内にて、球体４は、中心軸方向に移動可能である。この球体収納穴３１５は、球収納部として機能する。また、球体収納穴３１５と球体４の間には、所定の隙間が設けてあり、この隙間を介して空気が移動する。
嵌合面３１４は、球体収納穴３１５の直径より大きな直径を有しており、嵌合面２２１と嵌合し、ハウジング蓋体２の中心軸とハウジング基体３の中心軸とを一致させるための位置決め手段として機能する。
ガイド面３１３は、嵌合面３１４に嵌合面２２１を容易に嵌入させるための斜面である。
【００３２】
フィルタ３２は、球体４を球体収納穴３１５内に留めるための円板状の形状としてある。このフィルタ３２には、複数の通気孔３２１が形成されている。通気孔３２１は、フィルタ３２の中央の１箇所とその周囲の７箇所（この７箇所は、互いに等間隔である。）に設けられている。
このようにすると、フィルタ３２を一体成形することにより、上記の送気減圧弁１０１のように、金網１０５を用いる必要がなく、部品点数を削減することができる。さらに、折り曲げ板１２６をかしめることにより、金網１０５を取り付ける必要がないので、加工費、組立て費、金属屑の除去作業費及び検査作業費などのコストダウンを図ることができる。すなわち、金網１０５の代わりに、フィルタ機能を有するフィルタ３２を一体成形するといった技術的効果により、大幅な製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、通気孔３２１の数量、形状などは、上記構成に限定されるものではない。
【００３３】
図１（ｄ）に示す送気減圧弁１は、次のようにして組み立てられる。
まず、球体４がハウジング基体３の球体収納穴３１５に収められ、ハウジング蓋体２がハウジング基体３に被せられる。
続いて、ハウジング基体３の溶着面３１２が、溶着用凹部２１３において、ハウジング蓋体２と超音波溶着される。このようにすると、たとえば、スリット２３が溶着の影響を受けて変形してしまうといった不具合を防止することができる。
【００３４】
次に、上記構成の送気減圧弁１の動作について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁及び送気減圧弁付き送気球の動作を説明するための概略断面図であり、（ａ）は停止時の状態を示しており、（ｂ）は送気時の状態を示しており、（ｃ）は吸気時の状態を示しており、（ｄ）は減圧時の状態を示している。
図４において、本実施形態の送気減圧弁付き送気球１０（適宜、送気球１０と略称する。）は、送気減圧弁１が吸気口１１に取り付けられている。
なお、送気球１０は、上記送気球１１０と比べると、送気減圧弁１０１の代わりに、送気減圧弁１が取り付けられている点が相違し、その他の構成は、ほぼ送気球１１０と同様としてある。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、送気球１０は、停止時において、内部圧力が大気圧であり、球体４の位置は、特に限定されるものではない。
【００３６】
空気袋に送気するには、まず、図４（ｂ）に示すように、送気球１０が手で握りつぶされる。このとき、送気球１０が変形しはじめると、球体４は、正面側に移動し当接面２２２と当接し、シール領域を形成する。したがって、送気球１０内の空気は、ほぼ送気口１２から空気袋（図示せず）に送気される。なお、シール領域を形成しても、スリット２３から微少の排気が行なわれる。
【００３７】
次に、送気球１０を握りつぶした後、手の力を抜くと、図４（ｃ）に示すように、送気球１０は、復元力により元の形状に復帰する。このとき、送気球１０が復帰しはじめると、球体４は、背面側に移動しフィルタ３２と当接する。そして、送気球１０は、送気減圧弁１を介して外気を吸い込むとともに、空気袋に送り込んだ空気が、送気口１２から逆流する。なお、チューブの配管抵抗などにより、逆流する空気量より多い外気が、送気球１０に吸い込まれる。この際、フィルタ３２は、外気中の異物の侵入を防止する。
上記送気球１０の握りつぶしとこの復帰が連続的に複数回繰り返されると、空気袋内の圧力が、加圧適正値まで加圧される。
【００３８】
次に、送気減圧弁１は、図４（ｄ）に示すように、微少排気を行う。このとき、送気球１０は、加圧適正値まで加圧されており、球体４は、正面側に移動し当接面２２２と当接し、シール領域を形成する。ただし、シール領域を形成しても、スリット２３から微少の排気が行なわれるので、空気袋内の圧力を、徐々に減圧する。
このように、本実施形態の送気球１０及び送気減圧弁１は、上記の送気球１１０及び送気減圧弁１０１とほぼ同様に動作する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態の送気減圧弁１は、材料費及び加工費などのコストダウンを図ることができる。さらに、安定してスリット２３を形成することができるので、歩留りを向上させることができる。これにより、大幅な製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、本発明は、送気減圧弁付き送気球１０を備えた血圧計（図示せず）の発明としても有効であり、送気球１０が送気減圧弁１を備えることにより、製造原価のコストダウンを図ることができ、さらに、歩留りを向上させることができる。
【００４０】
［送気減圧弁の製造方法の一実施形態］
図５は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁の製造方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
本実施形態は、上述した送気減圧弁１の製造方法である。
図５において、まず、樹脂製のハウジング蓋体２及びハウジング基体３を、射出成形によりそれぞれ一体成形する（成形工程：（ステップＳ１））。
すなわち、ハウジング蓋体２は、ハウジング蓋体成形工程において、一体成形される。ハウジング蓋体２は、球体４が当接すると、シール領域（図示せず）を形成する当接面２２２、微少排気するためのスリット２３、及び、外気を吸い込む吸気孔２１１を有している。
【００４１】
また、ハウジング基体３は、ハウジング基体成形工程において、一体成形される。ハウジング基体３は、球体４を収納する球体収納穴３１５、及び、球体４を球体収納穴３１５内に留め、かつ、複数の通気孔３２１を有するフィルタ３２を有している。
【００４２】
なお、ハウジング蓋体２とハウジング基体３の成形される順序は、特に重要ではなく自由である。
また、ハウジング蓋体２及びハウジング基体３を一つにまとめ、これらを一体成形することも可能であるが、スリット２３の重要性に鑑み、ハウジング蓋体２及びハウジング基体３の二分割構造とし、これに伴うデメリットを、複数の通気孔３２１を備えたフィルタ３２などのメリットにより、カバーしている。
【００４３】
次に、球体４を球体収納穴３１５内に収め、ハウジング蓋体２をハウジング基体３に取り付ける（球収納工程：（ステップＳ２））。
この際、上述したガイド面３１３、嵌合面３１４及び嵌合面２２１を設けておくとよい。このようにすると、容易に、かつ、精度よくハウジング蓋体２をハウジング基体３に取り付けることができる。
【００４４】
続いて、ハウジング基体３の溶着面３１２を、溶着用凹部２１３において、ハウジング蓋体２と超音波溶着する（溶着工程：（ステップＳ３））。
この際、上述したように、ハウジング基体３の溶着面３１２が、溶着用凹部２１３において、ハウジング蓋体２と超音波溶着されるとよい。このようにすると、たとえば、スリット２３が溶着の影響を受けて変形してしまうといった不具合を防止することができる。
なお、本実施形態では、超音波溶着により接合しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、接着などにより接合してもよい。
【００４５】
以上説明したように、本発明は、送気減圧弁の製造方法の発明としても有効であり、本実施形態の送気減圧弁の製造方法によれば、製造原価のコストダウンを図ることができ、さらに、歩留りを向上させることができる。
【００４６】
以上、本発明の送気減圧弁、その製造方法及び血圧計について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る送気減圧弁、その製造方法及び血圧計は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、図示してないが、吸気孔２１１の代わりに、複数の小径の貫通孔を形成してもよい。このようにすると、外気中の異物が球体収納穴３１５に侵入することを防止でき、より効果的にフィルタとしての機能を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の送気減圧弁は、血圧計に用いられる場合に限定されるものではなく、たとえば、止血帯などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は側面図を示しており、（ｃ）は背面図を示しており、（ｄ）はＡ−Ａ断面図を示している。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁の、ハウジング蓋体を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は一部に断面図を含む側面図を示しており、（ｃ）は背面図を示している。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁の、ハウジング基体を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は一部に断面図を含む側面図を示しており、（ｃ）は背面図を示している。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁及び送気減圧弁付き送気球の動作を説明するための概略断面図であり、（ａ）は停止時の状態を示しており、（ｂ）は送気時の状態を示しており、（ｃ）は吸気時の状態を示しており、（ｄ）は減圧時の状態を示している。
【図５】図５は、本発明の一実施形態にかかる送気減圧弁の製造方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
【図６】図６は、従来の送気減圧弁を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｃ）は背面図を示している。
【図７】図７は、従来の送気減圧弁及び送気球の動作を説明するための概略断面図であり、（ａ）は停止時の状態を示しており、（ｂ）は送気時の状態を示しており、（ｃ）は吸気時の状態を示しており、（ｄ）は減圧時の状態を示している。
【符号の説明】
【００４９】
１  送気減圧弁
２  ハウジング蓋体
３  ハウジング基体
４  球体
１０  送気球
１１  吸気口
１２  送気口
２１  円板
２２  環状突起部
２３  スリット
３１  円筒部
３２  フィルタ
２１１  吸気孔
２１２  面取り面
２１３  溶着用凹部
２１４  位置決め面
２２１  嵌合面
２２２  当接面
３１１  段付き部
３１２  溶着面
３１３  ガイド面
３１４  嵌合面
３１５  球体収納穴
３１６  ガイド面
３２１  通気孔
１０１  送気減圧弁
１０５  金網
１１０  送気球
１２０  円筒部材
１２１  球体収納孔
１２２  当接面
１２３  吸気孔
１２４  スリット
１２５  段付き部
１２６  折り曲げ板
１３１  ガイド面
１３２  段付き部
１３３  環状突起部
１３４  環状板
１３５  位置決め面
１３６  面取り面
【図１】
2009201933.tif 000003
【図２】
2009201933.tif 000004
【図３】
2009201933.tif 000005
【図４】
2009201933.tif 000006
【図５】
2009201933.tif 000007
【図６】
2009201933.tif 000008
【図７】
2009201933.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月5日(2009.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
送気球に取り付けられる送気減圧弁において、
ハウジングとフィルタとを樹脂材料で一体に形成するとともに、前記フィルタに複数の通気孔を形成したことを特徴とする送気減圧弁。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
送気球に取り付けられる、樹脂製のハウジング基体及びハウジング蓋体を有する送気減圧弁の製造方法であって、
球体を収納する球体収納部と複数の通気孔を設けたフィルタとを有する前記ハウジング基体を一体成形するハウジング基体成形工程と、
前記球体が当接すると、シール領域を形成する当接面を有する前記ハウジング蓋体を一体成形するハウジング蓋体成形工程と、
前記球体を前記球体収納部内に収め、前記ハウジング蓋体を前記ハウジング基体に取り付ける球体収納工程と、
前記ハウジング蓋体と前記ハウジング基体を接合する接合工程と
を有することを特徴とする送気減圧弁の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明の送気減圧弁は、送気球に取り付けられる送気減圧弁であり、ハウジングとフィルタとを樹脂材料で一体に形成するとともに、前記フィルタに複数の通気孔を形成した構成としてある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、本発明は、送気減圧弁の製造方法の発明としても有効であり、本発明の送気減圧弁の製造方法は、送気球に取り付けられる、樹脂製のハウジング基体及びハウジング蓋体を有する送気減圧弁の製造方法である。この製造方法は、球体を収納する球体収納部と複数の通気孔を設けたフィルタとを有するハウジング基体を一体成形するハウジング基体成形工程と、球体が当接すると、シール領域を形成する当接面を有するハウジング蓋体を一体成形するハウジング蓋体成形工程と、球体を球体収納部内に収め、ハウジング蓋体をハウジング基体に取り付ける球体収納工程と、ハウジング蓋体とハウジング基体を接合する接合工程とを有する。