(57)【要約】  【課題】  取付面に段差等が存在する取付基台部に対して長尺のスケール部材でも全長に亘って水平状態等が保持される取り付けが行われる。  【解決手段】  段差７を跨って取付基台部３上に取り付けられるスケール部材５が、高位領域３Ａを基準面として高位対向部位５Ａを取付ボルト１５により固定しかつ低位対向部位５Ｂを基準面との高さ位置を補正する取付ボルト１７と高さ調整カム部材１８と保持リング部材２０とから構成される高さ調整取付ボルトユニット１６により固定する。  【選択図】  図１
2009047514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対移動する第１の部位と第２の部位を備える機器に対して、
上記第１の部位に取り付けられるセンサと、
上記第２の部位の上記センサユニットに対向して形成され移動方向に配列した複数の取付ネジ孔を有する取付基台部に対して、上記センサにより検出される位置情報を記録するとともに、上記各取付ネジ孔に対応してそれぞれ嵌合孔を有する複数の取付部が移動方向に配列して形成されかつ相対する上記取付部の上記嵌合孔を介して上記取付ネジ孔に取付ボルトをねじ込んで取り付けられるスケール部材と
を備えて、上記第１の部位と上記第２の部位の移動位置の検出を行う位置検出装置の取付構造であり、
上記スケール部材が上記第２の部位の上記取付基台部に対して、その最上高さの取付面を基準面として相対する取付部を取付ボルトにより固定するとともに、上記基準面よりも低い高さの取付面と相対する他の取付部をそれぞれ取付ボルトを有する高さ調整取付ボルトユニットにより固定することにより、全長に亘って上記基準面と略同一面を構成する取り付けが行われ、
上記高さ調整取付ボルトユニットが、
上記取付ボルトと、
上記取付ボルトを嵌挿させるとともにそのねじ込み操作にしたがって上記取付部の上記嵌合孔から突出して上記取付基台部の上記取付面に突き当たることにより上記基準面との高さ位置に調整するボス部を有する高さ調整カム部材と、
上記高さ調整カム部材と対向して上記取付ボルトを嵌挿させ、上記高さ調整カム部材が上記取付面に突き当たった状態からさらに上記取付ネジ孔にねじ込まれる上記取付ボルトのねじ込み操作にしたがって上記高さ調整カム部材により拡径されて上記嵌合孔の内周壁に圧接されることにより、上記ボス部が上記取付面に突き当った上記高さ調整カム部材を保持する保持部材とから構成される
ことを特徴とする位置検出装置の取付構造。
【請求項２】
上記取付部の上記嵌合孔が、段部を介して連通する上記取付面側の小径軸孔部と大径軸孔部とからなる段付き孔として構成されるとともに、
上記高さ調整取付ボルトユニットの上記高さ調整カム部材が、上記大径軸孔部の内径よりもやや小径でありかつ上記小径軸孔部の内径よりもやや大径とされ外周部に上記保持部材を装着する略円錐台形状の外周カム部を形成した大径のカム筒部と、上記小径軸孔部の内径よりもやや小径かつ長軸であり先端側に上記取付面に突き当てられる小径の上記ボス部が一体に形成されて構成され、
上記嵌合孔に対して高さ調整取付ボルトユニットが、上記大径軸孔部内にその開口部から装填されることにより上記高さ調整カム部材の上記カム筒部を上記段部において係止されるとともに上記ボス部が上記小径軸孔部を貫通して上記取付基台部の上記取付面に突き当てられることを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置の取付構造。
【請求項３】
上記高さ調整取付ボルトユニットが、上記嵌合孔の上記大径軸孔部の内径よりもやや小径でありかつ外周部に上記保持部材を装着する略円錐台形状の外周カム部を形成した筒状のカム部材を有し、
上記カム部材が上記取付ボルトに対して、上記高さ調整カム部材の上方に位置してそれぞれの上記外周カム部を対向させかつこれら外周カム部の外周に上記保持部材を装着して組み合わされることを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置の取付構造。
【請求項４】
上記高さ調整カム部材と上記カム部材が、可撓性を有する連結部を介して一体に形成されることを特徴とする請求項３に記載の位置検出装置の取付構造。
【請求項５】
上記保持部材が、上記高さ調整カム部材の上記外周カム部の外周部に、少なくとも１個のすり割を構成して全体リング状の形態を以って装着されることを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置の取付構造。
【請求項６】
上記保持部材が、コイルスプリングであることを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対移動する第１の部位と第２の部位を備える機器、例えば切削装置や研削装置等の工作機械に取り付けられて相対移動する刃物と被工作物との移動位置を検出する位置検出装置の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
位置検出装置は、例えば磁気センサや検出回路等を備えるセンサユニットと、所定のピッチを以って磁気信号を記録したスケール部材等を備えるスケールユニットとから構成され、各種工作機械に取り付けられて被工作物の加工位置を検出して検出信号を制御部へと出力する（例えば、特許文献１や特許文献２を参照。）。すなわち、位置検出装置１００は、図１０に示すように、磁気センサ１０２を有するセンサユニット１０１が例えば刃物台１０３側に取り付けられ、被工作物の加工動作に伴って同図矢印で示すように往復移動する。
【０００３】
位置検出装置１００は、スケールユニット（スケール部材）１０４が、刃物台１０３と対向して被工作物を支持するベースに設けた取付基台部１０５に対して磁気信号を一定のピッチで記録した記録面１０６をセンサユニット１０１と対向させて取り付けられる。位置検出装置１００は、被工作物の加工が行われて刃物台１０３が移動すると、一体に移動するセンサユニット１０１の磁気センサ１０２がスケール部材１０４の記録面１０６に記録された磁気信号を走査して検出信号を出力する。位置検出装置１００においては、磁気センサ１０２とスケール部材１０４の記録面１０６とが、精密に平行出しされることにより安定かつ高精度の磁気信号の検出が行われる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０１９５８５号公報
【特許文献２】特開平１１−２８１３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、位置検出装置１００には、例えば数メートルの長尺な被工作物を加工する工作機械等にも設置されることから、その全長に亘って加工位置等を検出することが可能な長尺のスケール部材１０４を備えるものも提供される。位置検出装置１００は、長尺のスケール部材１０４を、取付基台部１０５に対して複数個の取付ボルト１０７によりセンサユニット１０１の移動方向に沿って複数箇所で取り付ける。
【０００６】
位置検出装置１００においては、長尺のスケール部材１０４であっても、上述したように取付基台部１０５に対して水平条件や平行条件を保持して取り付けなければならない。位置検出装置１００は、工作機械の製造メーカ或いはそのユーザに提供されて取り付けが行われるが、各種工作機械或いはこれらに設けられる様々な取付基台部１０５に対して上述した取付条件を満たしかつ互換性を有して取り付けられなければならない。
【０００７】
位置検出装置１００は、取り付ける工作機械等の仕様或いは加工精度等の条件により取付基台部１０５の途中に高さΔＨの段差１０８が形成されている場合に、取付基台部１０５に対してスケール部材１０４に各取付ボルト１０８をねじ込んで取り付けることにより図１０に示すように段差１０８を跨いだ箇所で変形が生じてしまう。位置検出装置１００においては、変形したスケール部材１０４とセンサユニット１０１との平行度が変化することにより磁気信号の精密な検出が行い得ない虞があった。
【０００８】
位置検出装置１００においては、例えば取付基台部１０５とスケール部材１０４との間にスペーサを介挿することにより段差１０８の高さ差異を補正する対応を図っているが、厚みを異にする複数のスペーサを適宜組み合わせたり所定の厚みに形成したスペーサを用いるといった面倒な対応が必要であった。位置検出装置１００においては、工作機械の製造メーカ或いはそのユーザの仕様に対応するスケール部材１０４を備えることが好ましいが、個別に対応することは極めて困難である。また、位置検出装置１００においては、取付基台部１０５に対して各取付ボルト１０８を強くねじ込むことにより段差１０８によるスケール部材１０４の浮き上がりを抑制するようにするが、取付基台部１０５やスケール部材１０４に変形等を生じさせることがあった。
【０００９】
したがって、本発明は、取付面に段差等が存在する機器側の取付基台部に対して長尺のスケール部材でも全長に亘って水平状態或いは平行状態を保持して取り付けて高精度の位置検出が行われるようにする位置検出装置の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明にかかる位置検出装置の取付構造は、相対移動する第１の部位と第２の部位を備える機器、例えば各種工作機の刃物台と被工作物送り台等に相対して取り付けられるセンサとスケール部材を備える位置検出装置の取付構造である。位置検出装置は、機器の第１の部位に取り付けられるセンサと、第２の部位に取り付けられるスケール部材とを備え、第１の部位と第２の部位の移動位置の検出を行う。位置検出装置は、スケール部材が、機器側の第２の部位にセンサユニットに対向して形成され移動方向に配列した複数の取付ネジ孔を有する取付基台部に対して、センサにより検出される位置情報を記録するとともに、各取付ネジ孔に対応してそれぞれ嵌合孔を有する複数の取付部が移動方向に配列して形成されかつ相対する取付部の嵌合孔を介して取付ネジ孔に取付ボルトをねじ込んで取り付けられる。
【００１１】
位置検出装置の取付構造は、スケール部材が第２の部位の取付基台部に対して、その最上高さの取付面を基準面として相対する取付部を取付ボルトにより固定するとともに、基準面よりも高さが低い取付面と相対する他の取付部をそれぞれ取付ボルトを有する高さ調整取付ボルトユニットにより固定する。位置検出装置の取付構造は、基準面に対して高さが低い取付面に対して各高さ調整取付ボルトユニットにより高さ調整が行われることにより、スケール部材が全長に亘って基準面と略同一面を構成する姿勢に保持された取り付けが行われるようになる。
【００１２】
位置検出装置の取付構造は、取付ボルトと、この取付ボルトを嵌挿させる互いに対向する高さ調整カム部材と保持部材とから構成される高さ調整取付ボルトユニットが用いられる。高さ調整取付ボルトユニットは、高さ調整カム部材が、取付ボルトのねじ込み操作にしたがって取付部の嵌合孔から突出して取付基台部の上記取付面に突き当たることにより上記基準面との高さ位置に調整するボス部を有する。保持部材は、高さ調整カム部材が取付面に突き当たった状態からさらに取付ネジ孔にねじ込まれる取付ボルトのねじ込み操作にしたがって高さ調整カム部材により拡径され、嵌合孔の内周壁に圧接されることによりボス部が取付面に突き当った高さ調整カム部材を保持する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる位置検出装置の取付構造よれば、取付面に段差等が存在する機器側の取付基台部に対して長尺のスケール部材でも、各取付部に取付ボルトをそれぞれねじ込む簡易な作業により全長に亘って水平状態或いは平行状態を高精度に保持して取り付けることが可能である。したがって、位置検出装置の取付構造よれば、作業の効率化が図られて、位置検出装置により相対移動する部位の位置検出が高精度に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態として図面に示す位置検出装置１の取付構造について詳細に説明する。位置検出装置１も、相対移動する第１の部位と第２の部位を備える機器、例えば図１に示すように各種工作機の刃物台２側に設けられた詳細を省略する取付部と、被工作物送り台側に設けられた取付基台部３に相対して取り付けられるセンサユニット４及びスケール部材５を備える。位置検出装置１は、刃物台２と被工作物送り台との相対的移動位置、すなわち刃物台２に取り付けた刃物による被工作物に対する加工位置を刻々と検出して工作機の制御部に対して検出信号を出力する。
【００１５】
工作機は、被工作物に対して所定の加工を施す刃物台２の移動領域に対向して被工作物送り台側に取付基台部３が設けられ、この取付基台部３に刃物台２の移動方向に配列して設けた複数の取付ネジ孔６に対して後述するようにスケール部材５を取り付ける。工作機は、長尺の被工作物に対して所定の加工を施すことが可能であり、被工作物よりも大きな長さを有する取付基台部３が設けられる。工作機にも、その仕様或いは加工精度等の条件により図１或いは図３に示すように取付基台部３の途中箇所に１個或いは複数個の高さΔＨの段差７を介して取付面が高さ位置を異にする高位領域７Ａと低位領域７Ｂに区分されて形成されるが、後述する取付構造により取付基台部３に対して位置検出装置１が精密に取り付けられる。
【００１６】
なお、位置検出装置１は、上述した構造に限定されず、例えば刃物台２や被工作物送り台の動作に追従する部位にそれぞれセンサユニット４とスケール部材５を取り付けるようにしてもよい。また、位置検出装置１は、例えば刃物台２側にスケール部材５を取り付けるとともに被工作物送り台側にセンサユニット４を取り付けるようにしてもよい。位置検出装置１は、上述した構造を有する工作機ばかりでなく他の構造を有する工作機にも取り付けられるとともに様々な機器にも取り付けられ、相対移動する第１の部位と第２の部位の移動位置を検出する用途に用いられる。
【００１７】
センサユニット４は、従来の位置検出装置に備えられるセンサユニットと基本的な構成を同様とし、図１に示すように合成樹脂材により形成され詳細を省略する取付部を介して刃物台２の取付部に取り付けられるユニット筐体８と、このユニット筐体８に一定の取付姿勢に保持して取り付けする図示しない支持機構を介して搭載された磁気センサ９と、図示しない検出回路等を備えて構成される。センサユニット４は、後述するスケール部材５に対して詳細を省略する走行ガイド機構１０を介して組み合わされ、被工作物の加工が行われることにより図１矢印で示すようにスケール部材５に対向して刃物台２と一体的に往復移動する。
【００１８】
スケール部材５も、従来の位置検出装置に備えられるスケール部材と基本的な構成を同様とし、例えばアルミ材やステンレス材等の金属材によって全体略板状に形成される。スケール部材５は、図１に示すように幅方向の中央領域が詳細を省略するが長さ方向の略全長に亘って例えばＮ極とＳ極とを一定のピッチで交互に着磁して磁気信号を記録した信号記録領域１１として構成されるとともに、この信号記録領域１１を挟んだ両側領域が走行ガイド機構１０を介してセンサユニット４を対向して移動させるレール部１２Ａ、１２Ｂ（レール部１２）として構成される。
【００１９】
スケール部材５には、長さ方向に適宜の間隔を以ってレール部１２の側縁から突出して複数個の取付部１３が一体に形成されている。スケール部材５は、各取付部１３が上述した取付基台部３に形成した各取付ネジ孔６に相対して形成されており、それぞれ厚み方向に貫通して嵌合孔１４が形成されている。スケール部材５は、詳細を後述するように取付部１３の嵌合孔１４を相対する取付ネジ孔６に対応位置させて取付基台部３上に組み合わされ、段差７を跨って高位領域７Ａと低位領域７Ｂの取付面に対して取付ボルト１５或いは高さ調整取付ボルトユニット１６を用いて固定される。なお、スケール部材５は、信号記録領域１１に影響を及ぼさない条件で、例えばレール部１２等の適宜の場所に取付部１３を形成するようにしてもよい。
【００２０】
スケール部材５は、各取付部１３に形成する嵌合孔１４が、図４に示すように上面（信号記録領域１１側）に開口する大径嵌合孔部１４Ａと、この大径嵌合孔部１４Ａから受け段部１４Ｂを構成して底面に開口する小径嵌合孔部１４Ｃとからなる段付き孔として構成される。各嵌合孔１４は、大径嵌合孔部１４Ａが取付ボルト１５の頭部１５Ａよりも大径に形成されるとともに、小径嵌合孔部１４Ｃが取付ボルト１５のネジ部１５Ｂを貫通させる小径に形成される。各嵌合孔１４は、大径嵌合孔部１４Ａから嵌合された取付ボルト１５の頭部１５Ａを受け段部１４Ｂにより保持する。
【００２１】
スケール部材５は、詳細を後述するが取付基台部３に対して、段差７により区分された高位領域３Ａ側と対向する高位対向部位５Ａをそれぞれ取付ボルト１５により固定されるとともに、低位領域３Ｂ側と対向する低位対向部位５Ｂをそれぞれ高さ調整取付ボルトユニット１６により固定される。スケール部材５は、取付基台部３の取付ネジ孔６に対して相対する取付部１３の嵌合孔１４に位置合わせした状態で、大径嵌合孔部１４Ａから取付ボルト１５を嵌合して小径嵌合孔部１４Ｃを貫通させたネジ部１５Ｂを取付ネジ孔６にねじ込むことにより固定される。スケール部材５は、取付基台部３に対して、高位対向部位５Ａを高位領域３Ａの取付面を基準面として固定され、低位対向部位５Ｂを低位領域３Ｂの取付面に高さ調整取付ボルトユニット１６を用いて固定することにより全体が基準面と略同一面を構成する姿勢に保持されて固定される。
【００２２】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、図２に示すように取付ボルト１７と、この取付ボルト１７に相対して組み合わされる高さ調整カム部材１８及びカム部材１９と、これら両カム部材１８、１９間に位置して取付ボルト１７に組み合わされる保持リング部材２０とから構成される。また、高さ調整取付ボルトユニット１６は、取付ボルト１７に抜止めリング部材２１とバネリング部材２２が組み合わされる。高さ調整取付ボルトユニット１６は、取付ボルト１７が、スケール部材５の高位対向部位５Ａを高位領域３Ａに固定するための上述した取付ボルト１５が共用され、嵌合孔１４の大径嵌合孔部１４Ａよりも小径で小径嵌合孔部１４Ｃよりも大径の頭部１７Ａと、小径嵌合孔部１４Ｃよりも小径のネジ部１７Ｂとから構成される。
【００２３】
高さ調整カム部材１８は、アルミやステンレス等の金属材或いは適宜の合成樹脂材を素材とし、図５に示すように取付ボルト１５を貫通させる軸孔１８Ａを有して全体が略筒状に形成され、大径筒部１８Ｂと、高さ調整ボス部１８Ｃと、駆動カム部１８Ｄとから構成される。大径筒部１８Ｂは、嵌合孔１４の大径嵌合孔部１４Ａよりも小径でかつ小径嵌合孔部１４Ｃよりも大径に形成され、高さ調整カム部材１８が嵌合孔１４に嵌合されると受け段部１４Ｂに係止されて抜け止めされるようになる。高さ調整ボス部１８Ｃは、嵌合孔１４の小径嵌合孔部１４Ｃよりも小径でありかつ大きな軸長とされて大径筒部１８Ｂの下端部から一体に突出形成され、後述するように小径嵌合孔部１４Ｃの開口から突出される先端部が取付基台部３の低位領域３Ｂの取付面に突き当てられる。駆動カム部１８Ｄは、高さ調整ボス部１８Ｃと対向して大径筒部１８Ｂの上端部から一体に突出形成された円錐台形状の部位からなる。
【００２４】
カム部材１９は、上述した高さ調整カム部材１８が共通部品として用いられ、軸孔１９Ａと大径筒部１９Ｂとボルト受けボス部１９Ｃと駆動カム部１９Ｄとから構成される。カム部材１９は、ボルト受けボス部１９Ｃが上述した高さ調整カム部材１８の高さ調整ボス部１８Ｃと同等の部位であるが、後述するように取付ボルト１７を取付ネジ孔６にねじ込み操作する際にその頭部１７Ａが突き当たって次第に押圧される部位として作用する。カム部材１９は、駆動カム部１９Ｄが、ボルト受けボス部１９Ｃと対向して大径筒部１９Ｂの下端部から一体に突出形成された円錐台形状の部位からなる。カム部材１９は、取付ボルト１７に対して、図４に示すように高さ調整カム部材１８の上方に位置し、上下を反転させて互いの駆動カム部１８Ｄ、１９Ｄを対向させて組み合わされる。なお、カム部材１９は、高さ調整カム部材１８との共通部品に限定されず、各部の寸法や形状等を異にした独自の部材として形成するようにしてもよい。
【００２５】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、取付ボルト１７に対して上述した高さ調整カム部材１８とカム部材１９とがそれぞれの駆動カム部１８Ｄ、１９Ｄを互いに突き合わせて組み合わすことにより突き合わせ部位に向かって次第に小径となる略鼓状の外周部を構成し、この鼓状外周部に保持リング部材２０が組み合わされる。保持リング部材２０は、機械的剛性とともにある程度の弾性変形特性を有するアルミやステンレス等の金属材或いは適宜の合成樹脂材を素材とし、図６に示すように取付ボルト１５を貫通させる軸孔２０Ａを有して全体が略筒状に形成される。保持リング部材２０は、高さ調整カム部材１８の駆動カム部１８Ｄとカム部材１９の駆動カム部１９Ｄを合わせた高さとほぼ等しい軸長を有するとともに、内方から押し広げることを可能とするようにすり割り２０Ｂが形成される。
【００２６】
保持リング部材２０には、軸孔２０Ａの内周壁に高さ方向の略中央位置で突き合わされる第１内周カム部２０Ｃと第２内周カム部２０Ｄが形成される。保持リング部材２０は、第１内周カム部２０Ｃと第２内周カム部２０Ｄが、それぞれ上述した高さ調整カム部材１８とカム部材１９の駆動カム部１８Ｄ、１９Ｄとほぼ等しいテーパで上下開口部から中央位置に向かって次第に小径となるようにして軸孔２０Ａの内周壁に形成される。保持リング部材２０は、自然状態で軸孔２０Ａの最小径部が高さ調整カム部材１８の駆動カム部１８Ｄとカム部材１９の駆動カム部１９Ｄの最小径部よりもやや大径に形成されている。したがって、保持リング部材２０は、取付ボルト１７に対して高さ調整カム部材１８とカム部材１９との間に位置して組み合わされた状態で、それぞれの駆動カム部１８Ｄ、１９Ｄの間に軸方向の適宜の間隔が構成されるようにする。
【００２７】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、カム部材１９のボルト受けボス部１９Ｃの外周部に抜止めリング部材２１が組み合わされる。抜止めリング部材２１は、合成樹脂材や金属材等により形成され、ボルト受けボス部１９Ｃの外周部に緩やかに嵌挿される内径を有するとともに嵌合孔１４の大径嵌合孔部１４Ａにきつく嵌挿される外径を有している。抜止めリング部材２１は、高さ調整取付ボルトユニット１６を嵌合孔１４に組み合わせた状態で、外周部が大径嵌合孔部１４Ａの内周壁を押圧して嵌合孔１４からの脱落が防止されるように作用する。
【００２８】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、高さ調整カム部材１８の高さ調整ボス部１８Ｃの外周部にバネリング部材２２が組み合わされる。バネリング部材２２は、例えばバネワッシャが用いられ厚み方向に押圧されることにより弾性力を蓄勢する。バネリング部材２２は、高さ調整ボス部１８Ｃの外周部に緩やかに嵌挿される内径を有するとともに嵌合孔１４の大径嵌合孔部１４Ａに緩やかに嵌挿される外径を有している。
【００２９】
バネリング部材２２は、後述するように取付ボルト１７を取付ネジ孔６にねじ込む際にそのねじ込み力により高さ調整カム部材１８が軸孔１４Ａ内を大きく移動しないように緩衝する作用を奏する。バネリング部材２２は、取付ボルト１７の高さ調整カム部材１８に対するねじ込み力を緩衝することにより、小径嵌合孔部１４Ｃから突出して取付基台部３の取付面に突き当てられる高さ調整ボス部１８Ｃの突当て力を緩衝する。バネリング部材２２は、上述した取付ボルト１７のねじ込み力の緩衝作用とともに、取付ボルト１７が取付ネジ孔６にねじ込まれるにしたがって高さ調整カム部材１８の大径筒部１８Ｂと嵌合孔１４の受け段部１４Ｂとの間で圧縮されて弾性力を蓄勢し、この弾性力を高さ調整カム部材１８を介して保持リング部材２０に作用させることにより高さ調整取付ボルトユニット１６を嵌合孔１４内に保持させる作用も奏する。
【００３０】
位置検出装置１においては、取付基台部３に対してスケール部材５が、上述したように高位領域３Ａ上に高位対向部位５Ａを取付ボルト１５によって固定されるとともに低位領域３Ｂ上に低位対向部位５Ｂを高さ調整取付ボルトユニット１６によって固定される。スケール部材５は、取付基台部３に対して、各取付ネジ孔６に相対する各取付部１３を位置決めした状態で高位領域３Ａと対向する高位対向部位５Ａ側の取付部１３の嵌合孔１４に取付ボルト１５を嵌挿してそのネジ部１５Ｂを取付ネジ孔６にねじ込むことにより、図３（Ａ）に示すように高位領域３Ａの取付面を基準面として高位対向部位５Ａを固定する。
【００３１】
スケール部材５は、取付基台部３に対して、高位対向部位５Ａを高位領域３Ａに固定した状態で、図３（Ａ）に示すように低位対向部位５Ｂ側が段差７を跨いで低位領域３Ｂ上に延在する。スケール部材５は、低位対向部位５Ｂの取付面が取付基台部３の取付面に対して段差７の高さΔＨに相当する間隙を以って対向するが、高さ調整取付ボルトユニット１６を用いることにより基準面の高さに補正されて固定されることになる。
【００３２】
位置検出装置１においては、スケール部材５に対して、図４（Ａ）に示すように取付部１３の嵌合孔１４にその開口部から高さ調整取付ボルトユニット１６が嵌挿される。高さ調整取付ボルトユニット１６は、高さ調整カム部材１８の高さ調整ボス部１８Ｃが段差７の高さΔＨに相当する高さ分を嵌合孔１４の小径嵌合孔部１４Ｃを貫通して突出し、その先端部が取付基台部３の取付面に突き当たる。高さ調整取付ボルトユニット１６は、抜止めリング部材２１の外周部が大径嵌合孔部１４Ａの内周壁にきつく嵌合することにより嵌合孔１４からの抜け止めが図られる。
【００３３】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、取付ボルト１７がネジ部１７Ｂを取付ネジ孔６にねじ込まれる。高さ調整取付ボルトユニット１６は、取付ボルト１７が、ねじ込み操作にしたがって頭部１７Ａにより突き当てられたカム部材１９のボルト受けボス部１９Ｃをしだいに押圧する。高さ調整取付ボルトユニット１６は、カム部材１９に作用される取付ボルト１７からの押圧力が保持リング部材２０を介して高さ調整カム部材１８に作用されるが、バネリング部材２２により緩衝する。
【００３４】
高さ調整取付ボルトユニット１６においては、図４（Ｂ）に示すように取付ボルト１７をさらにねじ込み操作するにしたがってカム部材１９が取付ボルト１７により押圧され、その駆動カム部１９Ｄが受け段部１４Ｂにより係止された高さ調整カム部材１８の駆動カム部１８Ｄに対して次第に接近する。高さ調整取付ボルトユニット１６においては、高さ調整カム部材１８がバネリング部材２２により取付ボルト１７のねじ込み力を緩衝することで、嵌合孔１４の小径嵌合孔部１４Ｃを貫通した高さ調整ボス部１８Ｃの取付基台部３に対する突き当て状態が保持される。
【００３５】
高さ調整取付ボルトユニット１６においては、受け段部１４Ｂで係止された高さ調整カム部材１８の駆動カム部１８Ｄと取付ボルト１７により押圧されるカム部材１９の駆動カム部１９Ｄが、保持リング部材２０の軸孔２０Ａ内で次第に接近する。高さ調整取付ボルトユニット１６においては、保持リング部材２０に対して、高さ調整カム部材１８の駆動カム部１８Ｄが第１内周カム部２０Ｃに相対係合しながら移動するとともにカム部材１９の駆動カム部１９Ｄが第２内周カム部２０Ｄに相対係合しながら移動する。高さ調整取付ボルトユニット１６においては、保持リング部材２０に対して、図４（Ｂ）に矢印で示すように高さ調整カム部材１８の駆動カム部１８Ｄとカム部材１９の駆動カム部１９Ｄが軸孔２０Ａ内に深く入り込むことにより、次第に押し広げる動作が行われる。
【００３６】
高さ調整取付ボルトユニット１６においては、保持リング部材２０が、上述した高さ調整カム部材１８とカム部材１９によりすり割り２０Ｂを介して嵌合孔１４の大径嵌合孔部１４Ａ内において拡径されてその内周壁に圧接することにより調整カム部材１８が嵌合孔１４内において固定されるようにする。高さ調整取付ボルトユニット１６においては、このように取付ボルト１７のねじ込み力が保持リング部材２０の大径嵌合孔部１４Ａの内周壁への圧接力として作用され、高さ調整カム部材１８の高さ調整ボス部１８Ｃに対して大きく作用されることは無い。したがって、高さ調整取付ボルトユニット１６においては、高さ調整ボス部１８Ｃが、取付ボルト１７のねじ込み操作にかかわらず取付基台部３の段差７の高さΔＨに相当する高さ分を嵌合孔１４の小径嵌合孔部１４Ｃから突出させた状態に保持される。高さ調整取付ボルトユニット１６においては、ねじ込み量を調整するといった操作を不要として取付ボルト１７のねじ込み操作が行われる。
【００３７】
位置検出装置１においては、スケール部材５が段差７を有する取付基台部３に対して、上述したように高位領域３Ａと対向する高位対向部位５Ａを取付ボルト１５により固定されるとともに低位領域３Ｂと対向する低位対向部位５Ｂを高さ調整取付ボルトユニット１６により固定される。位置検出装置１においては、スケール部材５が取付基台部３に対して、高位領域３Ａに固定される高位対向部位５Ａの取付面を基準面とし低位領域３Ｂに対して低位対向部位５Ｂを高さ調整取付ボルトユニット１６により補正して固定することにより、図３（Ｂ）に示すように全長に亘って略同一面を構成する姿勢に保持されて取り付けられる。
【００３８】
したがって、位置検出装置１においては、長尺のスケール部材５が、全長に亘ってセンサユニット４との水平状態或いは平行状態が保持されることで高精度の位置検出が行われるようになる。位置検出装置１においては、高さ調整取付ボルトユニット１６の取付ボルト１７を取付ボルト１５と同様にねじ込み操作すればよく、スケール部材５を取り付ける作業の効率化が図られる。位置検出装置１においては、取付ボルト１７の締め付けすぎによる取付基台部３やスケール部材５の破損、変形等の発生或いは取付ボルト１７や取付ネジ孔６の破損等の発生が防止されて取付基台部３への取り付けが行われる。位置検出装置１においては、取付基台部３が段差７や凹凸等が無い精度の高い平坦面の条件を不要として高精度の取り付けが行われる。
【００３９】
上述した位置検出装置１においては、スケール部材５の低位対向部位５Ｂを取付基台部３に固定するために用いる高さ調整取付ボルトユニット１６が取付ボルト１７に保持リング部材２０を挟んで高さ調整カム部材１８とカム部材１９を対向して組み合わせるようにしたが、かかる構造に限定されない。高さ調整取付ボルトユニット１６は、カム部材１９を省略して取付ボルト１７がねじ込み操作されることにより保持リング部材２０を高さ調整取付ボルトユニット１６に対して直接押圧するように構成してもよい。
【００４０】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、上述したように別部材の高さ調整カム部材１８とカム部材１９を備えたが、かかる構成に限定されるもので無い。高さ調整取付ボルトユニット１６は、高さ調整カム部材１８とカム部材１９に代えて図７に示した一体型の高さ調整カム部材３０も用いられる。高さ調整カム部材３０は、段差７を補正する高さ調整カム部３１と取付ボルト１７により押圧されるカム部３２を薄肉連結部３３を介して一体に形成した部材であり、全体を貫通して取付ボルト１７が嵌挿される軸孔３４が形成されるとともに薄肉連結部３３の外周部に保持リング部材２０が組み合わされる。
【００４１】
高さ調整カム部材３０は、高さ調整カム部３１が上述した高さ調整カム部材１８と基本的な構成を同様とし、大径筒部３５と高さ調整ボス部３６と駆動カム部３７の各部位を有している。高さ調整カム部３１は、大径筒部３５も、嵌合孔１４の大径嵌合孔部１４Ａよりも小径でかつ小径嵌合孔部１４Ｃよりも大径に形成され、嵌合孔１４に嵌合すると大径筒部３５が受け段部１４Ｂに係止されて抜け止めされる。高さ調整カム部３１は、高さ調整ボス部３６も、嵌合孔１４の小径嵌合孔部１４Ｃよりも小径でありかつ大きな軸長とされて大径筒部３５の下端部から一体に突出形成され、先端部が取付基台部３の低位領域３Ｂの取付面に突き当てられる。高さ調整カム部３１は、駆動カム部３７も、高さ調整ボス部３６と対向して大径筒部３５の上端部から一体に突出形成された円錐台形状の部位からなり、薄肉連結部３３を一体に突出形成する。
【００４２】
高さ調整カム部材３０は、カム部３２が上述したカム部材１９と基本的な構成を同様とし、大径筒部３８とボルト受けボス部３９と駆動カム部４０の各部位を有している。カム部３２は、ボルト受けボス部３９が上述した高さ調整ボス部３６と同等の部位であるが、取付ボルト１７を取付ネジ孔６にねじ込み操作する際にその頭部１７Ａが突き当たって次第に押圧される部位として作用する。カム部３２は、駆動カム部４０がボルト受けボス部３９と対向して大径筒部３８の下端部から一体に突出形成された円錐台形状の部位からなり、薄肉連結部３３を一体に突出形成する。
【００４３】
高さ調整カム部材３０は、高さ調整カム部３１とカム部３２がそれぞれの駆動カム部３７、４０を対向させた状態で薄肉連結部３３を介して一体化される。高さ調整カム部材３０は、薄肉連結部３３が例えば複数の連結片からなり、取付ボルト１７のねじ込み操作によりカム部３２が押圧されることにより変形して駆動カム部３７、４０が接近されるようにする。高さ調整カム部材３０には、保持リング部材２０が、すり割り２０Ｂを介して拡径するとともに薄肉連結部３３を縮径した状態で、薄肉連結部３３の外周部に組み合わされる。なお、高さ調整カム部材３０は、薄肉連結部３３を円筒形に形成してもよい。
【００４４】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、上述した高さ調整カム部材３０を備えることにより、取付ボルト１７に対する組付作業や部品管理の効率化が図られる。高さ調整取付ボルトユニット１６は、取付ボルト１７に高さ調整カム部材３０を組み合わせて構成され、嵌合孔１４に嵌挿すると高さ調整カム部３１の高さ調整ボス部３６が小径嵌合孔部１４Ｃを貫通して突出して取付基台部３の取付面に突き当たる。高さ調整取付ボルトユニット１６は、取付ボルト１７のねじ込み操作にしたがって頭部１７Ａによりカム部３２のボルト受けボス部３９が押圧され、薄肉連結部３３を変形させながら高さ調整カム部３１の駆動カム部３７とカム部３２の駆動カム部４０とが次第に接近して保持リング部材２０を押し広げる。
【００４５】
高さ調整取付ボルトユニット１６においても、保持リング部材２０がすり割り２０Ｂを介して嵌合孔１４の大径嵌合孔部１４Ａ内において拡径されてその内周壁に圧接することにより、嵌合孔１４内において高さ調整カム部材３０が固定されるようにする。高さ調整取付ボルトユニット１６においても、高さ調整カム部材３０を備えることにより、高さ調整カム部３１の高さ調整ボス部３６によるスケール部材５の低位対向部位５Ｂを所定の高さ位置に補正して、取付基台部３に固定する。
【００４６】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、上述したようにすり割り２０Ｂを形成した筒状の保持リング部材２０を用いたが、かかる保持リング部材２０に限定されるものでは無い。高さ調整取付ボルトユニット１６は、断面が円弧状に形成された複数個の部材を筒状に組み合わせて構成した保持リング部材を用いてもよく、また各円弧状部材を薄肉の弾性連結部を介して一体化した保持リング部材を用いてもよい。
【００４７】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、図８に第２の実施の形態として示した弾性線材をコイル状に巻回した保持リング部材４５を用いるようにしてもよい。保持リング部材４５は、自然状態において高さ調整カム部材１８の大径筒部１８Ｂ及びカム部材１９の大径筒部１９Ｂの外径よりもやや小径とされ、高さ調整カム部材１８とカム部材１９に跨って組み合わされる。保持リング部材４５は、取付ボルト１７のねじ込み操作により高さ調整カム部材１８の駆動カム部１８Ｄとカム部材１９の駆動カム部１９Ｄとの間で押し潰されながら押し広げられて嵌合孔１４の内周壁に圧接することにより、嵌合孔１４内において高さ調整カム部材１８が固定されるようにする。
【００４８】
高さ調整取付ボルトユニット１６は、図９に第３の実施の形態として示した保持リング部材４６を用いるようにしてもよい。保持リング部材４６も、弾性線材をコイル状に巻回した基本構造を上述した保持リング部材４５と同様とするが、軸方向の中央部に向かって次第に小径とした鼓状の形態に特徴を有している。保持リング部材４６は、自然状態において上下の大径部位が高さ調整カム部材１８の大径筒部１８Ｂ及びカム部材１９の大径筒部１９Ｂの外径よりもやや小径とされ、駆動カム部１８Ｄ、１９Ｄの形状に倣って中央部が小径とされる。
【００４９】
保持リング部材４６は、高さ調整カム部材１８とカム部材１９に跨って組み合わされるが、それぞれの大径筒部１８Ｂと駆動カム部１８Ｄ及び大径筒部１９Ｂと駆動カム部１９Ｄの外周部にきつく嵌合することにより、高さ調整カム部材１８とカム部材１９を一体化する。保持リング部材４６も、取付ボルト１７のねじ込み操作により高さ調整カム部材１８の駆動カム部１８Ｄとカム部材１９の駆動カム部１９Ｄとの間で押し潰されながら押し広げられて嵌合孔１４の内周壁に圧接することにより、嵌合孔１４内において高さ調整カム部材１８が固定されるようにする。
【００５０】
なお、高さ調整取付ボルトユニット１６は、上述したすり割りを設けたリングや複数個を組み合わせる保持リングとコイルとを組み合わせて構成することも可能である。高さ調整取付ボルトユニット１６は、コイルを用いることにより取付ボルト１７をねじ込み操作する際に高さ調整カム部材１８に作用される押圧力を吸収する作用を奏することで、上述したバネリング部材２２を不要とすることも可能である。
【００５１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で構成各部を適宜に変更或いは置換されることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施の形態として示す位置検出装置の取付構造を示す要部斜視図である。
【図２】高さ調整取付ボルトユニットの分解斜視図である。
【図３】位置検出装置の取付工程の説明図であり、同図（Ａ）はスケール部材を固定する前の状態、同図（Ｂ）は固定した後の状態を示す。
【図４】高さ調整取付ボルトユニットを用いて取付基台部上に取付基台部の低位領域上にスケール部材の低位対向部位を固定した説明図であり、同図（Ａ）は要部断面図、同図（Ｂ）は取付ボルトのねじ込み操作に伴う高さ調整取付ボルトユニットの構成各部材の動作状態を説明する要部断面図である。
【図５】高さ調整カム部材の斜視図である。
【図６】保持リング部材の斜視図である。
【図７】他の高さ調整カム部材の断面図である。
【図８】第２の実施の形態として示す保持リング部材の断面図である。
【図９】第３の実施の形態として示す保持リング部材の断面図である。
【図１０】従来の位置検出装置の取付構造を示す要部側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  位置検出装置、２  刃物台、３  取付基台、３Ａ  高位領域、３Ｂ  低位領域、４  センサユニット、５  スケール部材、５Ａ  高位対向部位、５Ｂ  低位対向部位、６  取付ネジ孔、７  段差、９  磁気センサ、１１  信号記録領域、１３  取付部、１４  嵌合孔、１４Ａ  大径嵌合孔部、１４Ｂ  受け段部、１４Ｃ  小径嵌合孔部、１５  取付ボルト、１６  高さ調整取付ボルトユニット、１７  取付ボルト、１８  高さ調整カム部材、１８Ｃ  高さ調整ボス部、１８Ｄ  駆動カム部、１９  カム部材、１９Ｃ  ボルト受けボス部、１９Ｄ  駆動カム部、２０  保持リング部材、２１  抜止めリング部材、２２  バネリング部材、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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