(57)【要約】【課題】アルミ電線と接続端子の接続において、環境の変化に関係なく、接続部の導通と保持力を満たすことを.修理やメンテナンスの現場において簡単かつ容易に行うことができる圧着ハンドツールを提供する。【解決手段】導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線に、接続端子のワイヤーバレルを圧着する圧着ハンドツールであって、２段以上の段差を設けた圧着刃を備え、ワイヤーバレルに２段以上の段差を設けて圧着することを特徴とする。【選択図】図３
2009224163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線に、接続端子のワイヤーバレルを圧着する圧着ハンドツールであって、
ワイヤーバレルに２段以上の段差を設けて圧着するための、２段以上の段差を設けた圧着刃を備えたことを特徴とする圧着ハンドツール。
【請求項２】
接続端子の種類に応じて、ワイヤーバレルの長手方向での圧着位置を調整する位置調整機構を備えたことを特徴とする請求項１記載の圧着ハンドツール。
【請求項３】
前記位置調整機構が、位置合わせ支持棒と位置合わせ板と固定ねじからなることを特徴とする請求項２記載の圧着ハンドツール。
【請求項４】
接続端子や電線の種類に応じてワイヤーバレルの高さ方向の段差を調整する段差調整機構を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の圧着ハンドツール。
【請求項５】
前記段差調整機構が、２段圧着刃の一方を他方に対して移動可能とし、この移動刃に形成した上下方向の長穴に貫通させて、移動刃を移動位置に固定する固定ねじからなることを特徴とする請求項４記載の圧着ハンドツール。
【請求項６】
導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線に、接続端子のワイヤーバレルを圧着する圧着方法であって、
２段以上の段差を設けた圧着刃を備えた圧着ハンドツールを用い、
ワイヤーバレルに２段以上の段差を設けて圧着することを特徴とする接続端子の圧着方法。
【請求項７】
ワイヤーバレルの長手方向での圧着位置を調整する位置調整機構を備えた圧着ハンドツールを用い、接続端子の種類に応じて、ワイヤーバレルの長手方向での圧着位置を調整することを特徴とする請求項６記載の接続端子の圧着方法。
【請求項８】
ワイヤーバレルの高さ方向の段差を調整する段差調整機構を備えた圧着ハンドツールを用い、接続端子やアルミ電線の種類によって、ワイヤーバレルの高さ方向の段差を調整することを特徴とする請求項６または請求項７記載の接続端子の圧着方法。
【請求項９】
接続端子がコネクタに用いられるオス端子またはメス端子であることを特徴とする請求項６〜８のうちのいずれか１項記載の接続端子の圧着方法。
【請求項１０】
接続端子が両側にワイヤーバレルを備え、導体がアルミまたはアルミ合金からなる２本のアルミ電線を長手方向に接続する中間接続端子であり、
両側のワイヤーバレルにそれぞれ２段以上の段差を設けて圧着することを特徴とする請求項６〜８のうちのいずれか１項記載の接続端子の圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば自動車の車内に配索される導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線に接続端子を圧着する圧着ハンドツール及びこれを用いた接続端子の圧着方法、並びにアルミ電線を長手方向に接続する中間接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車内に配索されるワイヤーハーネスは銅電線が一般的である。導体が銅または銅合金の電線の場合、電線と接続端子を接続（圧着及び圧接）する際に、接続端子と電線を構成する各撚り線とが全て接触することはないが、特に問題はなく使用出来た。これは、銅の酸化皮膜が薄く、圧着部分の金属接合が完全でなくても導通に問題がないからである。
【０００３】
一方、導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線は、厚くて強固な酸化被膜を形成するために、電線と接続端子の間、および電線を形成する撚り線の各素線の間において導通が悪い。そのため、導通不良が発生しやすいとともに、電流が特定の素線にのみ集中して流れて抵抗により発熱しやすく、銅線と比べて融点が低いことと相まって、溶断が発生しやすい。このため、導通性・強度などの特性（物性）が劣るアルミ電線は使用が困難であり、あまり使われたことがない。
【０００４】
しかしながら、近年、車両の軽量化とリサイクル性に鑑みてアルミ電線の使用に関する要望が高まっている。また、ワイヤーハーネス同士や車載用機器とワイヤーハーネスを接続するに当って電気コネクタが一般的に使用されている。かかる電気コネクタは互いに嵌合し合うコネクタハウジングとこれらのコネクタハウジング内に挿入嵌合され、ワイヤーハーネスの電線を圧着接続した複数の接続端子とから構成されている。
【０００５】
しかし、導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線を銅電線と同様な条件にて圧着を行うと、環境の変化（高温・低温）によって圧着部の抵抗が上昇し、導通に不具合が発生する。一方、導通性能を向上するために、導体の酸化皮膜を破壊することができるほど強く圧着を行うと、導通については環境の変化にも耐えられるようになるが、接続端子の電線保持力が著しく低下し、強度の面で使用できなくなってしまう。
【０００６】
これらを解決する手段として、特許文献１には導通と強度を両立させてアルミ電線を接続端子に圧着可能としたアルミ電線への接続端子圧着構造が開示されている。
【０００７】
しかしながら、この特許文献１に開示されたアルミ電線への接続端子圧着構造は、接続端子つき電線を工場で製造する場合には良いが、自動車等に既に組み込まれている既存のアルミ電線に、オプションのための接続端子を後付けしたり、切断されたアルミ電線を接続するといった、修理やメンテナンスに対しては対応ができない。そのため、従来技術ではアルミ電線をまるごと交換する必要がある。
【０００８】
一方、従来の銅電線の場合、修理やメンテナンスの際には、圧着ペンチのようなハンドツールによって接続端子を接続することが一般的であり、例えば特許文献２に開示されている。
【０００９】
図１６は銅電線に対する従来の一般的な接続端子接続用ハンドツールの外観図を示す正面図、図１７は圧着部を開いた状態の正面図、図１８は図１７の圧着部を示す拡大正面図である。このハンドツール１１０は第１ハンドル（図示例は上ハンドル）１１１と第２ハンドル（図示例は下ハンドル）１１２および両ハンドルの凹凸係合端面の圧着部１１３によって構成されており、第１ハンドル１１１と第２ハンドル１１２は軸Ｏを支点にして開閉する圧着ペンチと同様な構造をしている。
【００１０】
圧着部１１３は図１８に示すように、後述する接続端子１２０のワイヤーバレル１２２ａをアルミ電線１３０にかしめるように第２ハンドル１１２の凹凸係合部の凹部端面に形成された圧着刃１１５と、接続端子１２０を載せるように第１ハンドル１１１の凹凸係合部の凸部端面に形成された受刃１１４によって構成されている。
【００１１】
図１９は接続端子１２０を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。この接続端子１２０は接続端子接続部１２１と電線接続部１２２によって構成されており、更に電線接続部１２２は電線導体を圧着するワイヤーバレル１２２ａとアルミ電線を樹脂皮膜ごと圧着するインシュレーションバレル１２２ｂによって構成されている。
【００１２】
そこで、接続端子１２０をワイヤーバレル１２２ａにアルミ電線１３０の端部を組み付けて受刃１１４に乗せ、上ハンドル１１１と下ハンドル１１２を握り締めることにより、梃子の原理にて圧着刃１１５が下がり、ワイヤーバレル１２２ａを受刃１１４との間で圧着させて電線１３０にかしめる。
【００１３】
図２０は上記のようにして、接続端子１２０をアルミ電線１３０の端部にかしめにより取り付けた状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。（ｂ）は通常の圧着力によるもので、ワイヤーバレル１２２ａの圧着後の高さはＨであるが、（ｃ）は圧着力を強めたもので、ワイヤーバレル１２２ａの圧着後の高さはｈである。
【特許文献１】特開２００５−０５０７３６号公報
【特許文献２】特開２００４−１６４９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の銅電線に接続端子を圧着する圧着ペンチのようなハンドツールによって、導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線に接続端子を図２０（ａ）のように圧着すると、通常、圧着高さ（クリンプハイト高さ）は図２０（ｂ）に示す高さＨとなるが、アルミ電線の場合、前記したように銅電線と同じ圧着条件では、環境の変化によって導通不良になる。
【００１５】
そこで、図２０（ｃ）に示すように、圧着後の高さをかなり低い高さｈ（強い圧着力でかしめる）にすると、導通不良は抑制できるが、接続端子の電線保持力が著しく低下し、強度の面で使用できないという課題があった。
【００１６】
本発明は上記のような課題を解消するためになされたもので、導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線と接続端子の接続において、環境の変化に関係なく、接続部の導通と保持力を満たすことを.修理やメンテナンスの現場において簡単かつ容易に行うことが可能な圧着ハンドツール、圧着方法、アルミ電線を長手方向に接続する中間接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１にかかる圧着ハンドツールは、導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線に、接続端子のワイヤーバレルを圧着する圧着ハンドツールであって、ワイヤーバレルに２段以上の段差を設けて圧着するための、２段以上の段差を設けた圧着刃を備えたことを特徴としている。
【００１８】
この構造により、圧着ハンドツールによって修理やメンテナンスの現場でアルミ電線に接続端子を接続する場合でも、圧着ハンドツールの２段以上の段差を設けた圧着刃で、ワイヤーバレルをアルミ電線に２段以上の段差を設けて圧着させるので、圧着高さの低い部分で導電性を確保し、圧着高さの高い部分で強度を確保することができ、導通と強度を両立させる接続端子の圧着が可能になった。
【００１９】
また、本発明の請求項２に記載の圧着ハンドツールは、請求項１記載の圧着ハンドツールにおいて、接続端子の種類に応じて、ワイヤーバレルの長手方向での圧着位置を調整する位置調整機構を備えたことを特徴としている。
【００２０】
この構造により、接続端子の長さが異なっても、ワイヤーバレルの中心を簡単に合わせることが可能になり、作業性が向上し、作業ミスによる位置ずれとそれに伴う接続不良をなくすることが可能となった。
【００２１】
また、本発明の請求項３に記載の圧着ハンドツールは、請求項２記載の圧着ハンドツールにおいて、位置調整機構が、位置合わせ支持棒と位置合わせ板と固定ねじからなることを特徴としている。
【００２２】
この構造により、位置合せ板の回動を防止することができ、作業の安定化を図ることができる。
【００２３】
また、本発明の請求項４に記載の圧着ハンドツールは、請求項１または請求項２記載の圧着ハンドツールにおいて、接続端子や電線の種類に応じてワイヤーバレルの高さ方向の段差を調整する段差調整機構を備えたことを特徴としている。
【００２４】
この構造により、電線の径によって接続端子の高さが異なっても、最適な圧着高さに容易に調整することが可能となった。
【００２５】
また、本発明の請求項５に記載の圧着ハンドツールは、請求項４記載の圧着ハンドツールにおいて、段差調整機構が、２段圧着刃の一方を他方に対して移動可能とし、この移動刃に形成した上下方向の長穴に貫通させて、移動刃を移動位置に固定する固定ねじからなることを特徴としている。
【００２６】
この構造により、接続端子とアルミ電線の種類の組み合せに適合する段差を、きわめて簡単に得ることが可能となり、作業性が向上する。
【００２７】
また、本発明の請求項６に記載の接続端子の圧着方法は、導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線に、接続端子のワイヤーバレルを圧着する圧着方法であって、２段以上の段差を設けた圧着刃を備えた圧着ハンドツールを用い、ワイヤーバレルに２段以上の段差を設けて圧着することを特徴としている。
【００２８】
この方法により、圧着ハンドツールによって修理やメンテナンスの現場でアルミ電線に接続端子を接続する場合でも、ワイヤーバレルをアルミ電線に２段以上の段差を設けて圧着させるので、圧着高さの低い部分で導電性を確保し、圧着高さの高い部分で強度を確保することができ、導通と強度を両立させる接続端子の圧着が可能になった。
【００２９】
また、本発明の請求項７に記載の接続端子の圧着方法は、請求項６記載の接続端子の圧着方法において、ワイヤーバレルの長手方向での圧着位置を調整する位置調整機構を備えた圧着ハンドツールを用い、接続端子の種類に応じて、ワイヤーバレルの長手方向での圧着位置を調整することを特徴としている。
【００３０】
この方法により、接続端子の長さが異なっても、ワイヤーバレルの中心を簡単に合わせることが可能になり、作業性が向上し、作業ミスによる位置ずれとそれに伴う接続不良をなくすことが可能になった。
【００３１】
また、本発明の請求項８に記載の接続端子の圧着方法は、請求項６または請求項７記載の接続端子の圧着方法において、ワイヤーバレルの高さ方向の段差を調整する段差調整機構を備えた圧着ハンドツールを用い、接続端子や電線の種類によって、ワイヤーバレルの高さ方向の段差を調整することを特徴としている。
【００３２】
この方法により、電線の径によって接続端子の高さが異なっても、最適な圧着高さに容易に調整できるようになった。
【００３３】
また、本発明の請求項９に記載の接続端子の圧着方法は、請求項６〜８のうちのいずれか１項記載の接続端子の圧着方法において、接続端子が、コネクタに用いられるオス端子またはメス端子であることを特徴としている。
【００３４】
この方法により、圧着ハンドツールによって修理やメンテナンスの現場でアルミ電線にコネクタを接続し、オプション部品に接続することが容易になった。
【００３５】
また、本発明の請求項１０に記載の接続端子の圧着方法は、請求項６〜８のうちのいずれか１項記載の接続端子の圧着方法において、接続端子が両側にワイヤーバレルを備え、導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線を長手方向に接続する中間接続端子であり、両側のワイヤーバレルにそれぞれ２段以上の段差を設けて圧着することを特徴としている。
【００３６】
この方法により、２本のアルミ電線を長手方向に簡単且つ迅速に導通と強度を両立させて接続することが可能になった。
【発明の効果】
【００３７】
本発明に係る圧着ハンドツールおよび該圧着ハンドツールを用いた圧着方法によれば、導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線にワイヤーバレルを２段以上の段差をつけて圧着することによって、安定した接続（導通と保持）を維持することができる。即ち、導体がアルミまたはアルミ合金からなる電線に、接続端子のワイヤーバレルに２段以上の段差を設けて圧着することによって、圧着高さの低い部分で導電性を確保し、圧着高さの高い部分で強度を確保することができ、導通と強度を両立させる接続端子の圧着が可能になった。
【００３８】
また、修理やメンテナンスの現場でアルミ電線に接続端子を接続する場合でも、２段以上の段差を設けた圧着刃を備えた圧着ハンドツールを用い、ワイヤーバレルに２段以上の段差を設けて圧着することによって、圧着高さの低い部分で導電性を確保し、圧着高さの高い部分で強度を確保することができ、導通と強度を両立させる接続端子の圧着が可能になった。
【００３９】
また、接続端子がコネクタであれば、修理やメンテナンスの現場でアルミ電線にコネクタを接続し、オプション部品に接続することが容易である。
【００４０】
また、位置調整機構及び段差調整機構を備えた圧着ハンドツールを用いることにより、修理やメンテナンスの現場において、様々な接続端子と電線の組み合せに簡単に対応でき、作業性の向上が図れる。
【００４１】
また、本発明に係る中間接続端子は、両側にワイヤーバレルを備えたことにより、この中間接続端子により導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線を長手方向に導電性と強度を確保して接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態１にかかる圧着ハンドツールについて図面に基づいて説明する。
【００４３】
図１は本発明の一実施形態にかかる圧着ハンドツールの閉じ状態の正面図である。図２はその圧着ハンドツールの開き状態の正面図であり、図３は図２における要部の拡大図である。図４は接続端子の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００４４】
圧着ハンドツール１は第１ハンドル（図示例は上ハンドル）２と第２ハンドル（図示例は下ハンドル）３および圧着部４によって構成されており、第１ハンドル２と第２ハンドル３は軸Ｏを支点にして開閉する圧着ペンチと同様な構造をしている。
【００４５】
圧着部４は後述する接続端子５のワイヤーバレル５２ａを、導体がアルミまたはアルミ合金からなるアルミ電線６にかしめるように、第２ハンドル３の当接部に形成された２段圧着刃３１と、圧着する接続端子５を載せるように第１ハンドル２の当接部に形成された受刃２１とによって構成されている。２段圧着刃３１は一般的な圧着ハンドツールの圧着刃と違い、図３に示すように２段の圧着刃３１ａ，３１ｂとから形成されている。
【００４６】
接続端子５は接続端子間接続部５１と電線接続部５２とから構成され、電線接続部５２は接続端子長手方向に、ある程度の長さを有するワイヤーバレル５２ａと、これと隣接してアルミ電線６の被覆部に圧着されるインシュレーションバレル５２ｂとから構成されている。
【００４７】
以下、本実施形態にかかる圧着ハンドツール１を用いて、接続端子５をアルミ電線６に圧着する工程について説明する。図３に示すように、アルミ電線６を接続端子５の適所に位置決めする。即ち、アルミ電線６の被覆部６ｂをインシュレーションバレル５２ｂで鋏まれた領域に位置決めするとともにアルミ電線６の導体部６ａをワイヤーバレル５２ａで鋏まれた領域に位置決めする。
【００４８】
この状態で、第１ハンドル２の当接部に形成された受刃２１上にワイヤーバレル５２ａを乗せて、圧着ハンドツール１の上ハンドル２と下ハンドル３を握り締めることにより、梃子の原理にて接続端子長手方向で見て高さを変えた第２ハンドル３の２段圧着刃３１ａ、３１ｂと第１ハンドル２の受刃２１とによって、接続端子５のワイヤーバレル５２ａがアルミ電線６に２段に圧着される。
【００４９】
図５は接続端子５をアルミ電線６に圧着した状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図５に示すように、ワイヤーバレル５２ａの接続端子間接続部５１に隣接する前半部５２ａ―１は、２段圧着刃３１の高刃３１ａによって強く圧着され、圧着後の高さはｈとなる。これに対し、前半部５２ａ―１と連続する後半部５２ａ−２は、２段圧着刃３１の低刃３１ｂによって弱く圧着され、圧着後の高さはＨとなる。
【００５０】
これによって、ワイヤーバレル５２ａの前半分５２ａ―１はかなり強く圧着されて、低い（強く締めた）圧着高さｈになり、電気的導通特性の改善を図る。また、後半分５２ａ―２は従来のワイヤーバレルと同様な圧着高さＨとなり、長期にわたって安定してアルミ電線保持力を確保することができる。なお、インシュレーションバレル５２ｂは図示しない別のツールによって、通常通りにアルミ電線６の被覆部６ｂに圧着される。
【００５１】
このような圧着ハンドツール１を用いることにより、修理やメンテナンスの現場でアルミ電線に接続端子を接続する場合でも、ワイヤーバレルをアルミ電線に２段以上の段差を設けて圧着させることができるので、圧着高さの低い部分で導電性を確保し、圧着高さの高い部分で強度を確保することができ、導通と強度を両立させる接続端子の圧着が可能になった。
【００５２】
また、接続端子５がコネクタに用いられるオス端子またはメス端子である場合、上記の圧着ハンドツール１を用いて、修理やメンテナンスの現場でアルミ電線にコネクタを接続し、オプション部品に接続することが容易である。
【００５３】
上記の接続端子５は種類、接続すべきアルミ電線６の種類等によって接続端子間接続部５１および電線接続部５２の長さが異なる。このため、目測によって、接続端子５をアルミ電線６に組み付けると、ワイヤーバレルに対する２段圧着刃３１による圧着位置が安定せず、電気的特性あるいはアルミ電線保持力を低下させることになる。
【００５４】
図６はこのような事態を解消するように構成した実施の形態２にかかる圧着ハンドツール１１を示す要部の斜視図、図７はその一部を拡大した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図７（ａ）の矢印方向から見た一部の正面図、図８はアルミ電線６に組み付け位置を変えた圧着ハンドツール１１を示す要部の斜視図、図９はその一部を拡大した斜視図である。
【００５５】
圧着ハンドツール１１は、第１ハンドル２に位置調整機構７を設けたものである。この位置調整機構７は第１ハンドル２の外面に直交して設けた目盛７１を有する位置合せ支持棒７２と、この位置合せ支持棒７２を貫通させる穴７３ａを有する位置合せ板７３と、この位置合せ板７３の周面から位置合せ支持棒７２に達するように設けたねじ穴７３ｂにねじ込む固定ねじ７４とによって構成されている。なお、図示はしていないが、第１ハンドル２の外面に位置合せ支持棒７２と平行にガイド棒を設け、位置合せ板７３にガイド棒を貫通させる穴を設けておけば、位置合せ板７３の回動を防止することができ、作業の安定化を図ることができる。
【００５６】
上記の構成により、ワイヤーバレル５２ａからインシュレーションバレル５２ｂまでの距離の短い接続端子５をアルミ線６に圧着するときは、図６、図７に示すように、位置合せ板７３を第１ハンドル２に近づけて位置合せ支持棒７２の目盛７１によって位置合わせを行い、固定ねじ７４をねじ込んで先端を位置合せ支持棒７２に圧接させて、位置合せ板７３をその位置に固定する。
【００５７】
ワイヤーバレル５２ａからインシュレーションバレル５２ｂまでの距離の長い接続端子５をアルミ線６に圧着するときは、図８、図９に示すように、位置合せ板７３を第１ハンドル２に対し遠ざけて位置合せ支持棒７２の目盛７１によって位置合わせを行い、固定ねじ７４をねじ込んで先端を位置合せ支持棒７２に圧接させて、位置合せ板７３をその位置に固定する。
【００５８】
そして、上記の位置合わせを行った後、接続端子５の先端を位置合せ板７３に当接させた状態で上ハンドル２と下ハンドル３を握り締めることにより、梃子の原理にて接続端子５の長手方向で見て高さを変えた第２ハンドル３の２段圧着刃３１ａ、３１ｂと第１ハンドル２の受刃２１とによって、接続端子５のワイヤーバレル５２ａがアルミ電線６に２段の段差で圧着される。
【００５９】
これによって、種類の異なる接続端子５のワイヤーバレルの中心を簡単に合せることが可能となり、作業性が向上する。その結果、常に安定して接続端子５をアルミ電線６に圧着固定することができる。そして、上記と同様に、ワイヤーバレル５２ａの前半部５２ａ―１はかなり強く圧着されて、低い（強く締めた）圧着高さｈになり、電気的導通特性の改善を図ることができる。また、後半部５２ｂ−１は従来のワイヤーバレルと同様な圧着高さＨとなり、長期にわたって安定してアルミ電線保持力を確保することができる。
【００６０】
また、接続端子５の種類、アルミ電線６の種類によって、ワイヤーバレル７の圧着段差を変える必要がある。図１０はこのような事態に簡単に対応できるように構成した実施の形態３にかかる圧着ハンドツール１２を示す要部の斜視図、図１１はその一部を拡大した斜視図、図１２はワイヤーバレル７の圧着段差を小さくした圧着ハンドツール１２を示す要部の斜視図、図１３はその一部を拡大した斜視図である。
【００６１】
圧着ハンドツール１２は、第２ハンドル３に段差調整機構８を設けたものである。この段差調整機構８は２段圧着刃３１の一方の圧着刃、図示例では低刃３１ｂを高刃３１ａに対し移動（図示例は上下移動）可能とし、この低刃３１ｂに形成した上下方向の長穴８１に貫通させた固定ねじ８２を第２ハンドル３のねじ穴（図示せず）にねじ込んで、低刃３１ｂを移動位置に固定する構成である。
【００６２】
また、低刃３１ｂは、高刃３１ａに対し段差を最適な位置に調整可能にするための段差目盛８３を備えており、この段差目盛８３の目盛点に対応して第２ハンドル３にねじ穴が形成されている。この場合、段差目盛８３の目盛点に対応して長穴８１の両縁に固定ねじ８２の頭部または太径部８２ａが嵌合する凹部８１ａを設け、固定ねじ８２をねじ穴にねじ込んで低刃３１ｂを移動位置に固定したとき、固定ねじ８２の頭部または太径部８２ａを凹部８１ａに嵌合させて、低刃３１ｂがワイヤーバレル７の圧着時の圧着力を受けても、破損、位置移動をしないようにする。
【００６３】
または、段差目盛８３の目盛点に対応して高刃３１ａにねじ穴を設け、低刃３１ｂに設けた固定ねじを高刃３１ａのねじ穴にねじ込んで固定するようにしてもよい。この場合、固定ねじ８２は、ワイヤーバレル７の圧着時の圧着力を受けても、破損、位置移動をしない強度を有するものを用いる。
【００６４】
このような構成としたので、接続端子５とアルミ電線６の種類の組み合せによる大きな段差に対しては、図１０、図１１に示すように、可動の低刃３１ｂを段差目盛８３にしたがって高刃３１ａから離れるように移動させて、その位置に固定ねじ８２によって固定する。また、小さな段差に対しては、図１２、図１３に示すように、可動の低刃３１ｂを段差目盛８３にしたがって高刃３１ａに近づくように移動させて、その位置に固定ねじ８２によって固定する。
【００６５】
このように、低刃３１ｂを段差目盛８３に沿って移動させることにより、接続端子５とアルミ電線６の種類の組み合せに適合する段差を、きわめて簡単に得ることが可能となり、作業性が向上する。
【００６６】
なお、各実施の形態に示す接続端子間接続部５１は従来の接続端子のメス形状（舌片バネ構造）であるが、オス形状でも使用可能であり、接続端子間接続部５１の構造は新旧様々な接続端子構造が使用できる。
【００６７】
また、以上はアルミ電線に対する接続端子の圧着接続について説明したが、酸化皮膜を破る必要があるものや、細い電線等にて強度が必要なもの等アルミ以外を材料とする電線にも同様に適用可能である。
【００６８】
また、上記の位置調整機構７及び段差調整機構８は１つの形態を示したものであり、他に様々な形態が考えられる。また、図示例のように、圧着ハンドツール１，１１，１２の圧着部４に一定間隔毎に受刃２１と２段圧着刃３１の大きさを変えた組合せを複数ａ〜ｎ設けておくことにより、アルミ電線の種類に合わせて使い分けることができ、１つの圧着ハンドツールを太さの異なるアルミ電線に対する接続端子の圧着に適用することができる。
【００６９】
以上はアルミ電線６の端部に接続端子５を圧着する場合について説明したが、この接続端子５を基にアルミ電線を長手方向に接続する中間接続端子９を構成することができる。図１４は中間接続端子９を示す斜視図であり、図１５はこの中間接続端子９でアルミ電線を長手方向に接続した状態を示す斜視図である。
【００７０】
中間接続端子９は、両側にワイヤーバレル９１，９２、両端部にインシュレーションバレル９３，９４を備える。この中間接続端子９を用いてアルミ電線６１，６２を接続するには、接続すべきアルミ電線６１，６２を中間接続端子９のワイヤーバレル９１，９２に組み付け、この組み付け状態で、上記した本発明の圧着ハンドツール１，１１，１２のいずれかでワイヤーバレル９１，９２をかしめる。この場合、圧着ハンドツール１の２段圧着刃３１ａ，３１ｂによって、中間接続端子９の左右端部側のワイヤーバレル９１，９２の前半部９１ａ，９２ａは２段圧着刃３１の高刃３１ａによって強く圧着され、圧着後の高さはｈとなる。これに対し、前半部９１ａ，９２ａと連続する後半部９１ｂ，９２ｂ（ワイヤーバレル９１，９２の中央部）は、２段圧着刃３１の低刃３１ｂによって弱く圧着され、圧着後の高さはＨとなる。この場合も、インシュレーションバレル９３，９４は、図示しない別のツールによって、通常通りにアルミ電線６１，６２に圧着される。
【００７１】
これによって、ワイヤーバレル９１，９２の前半部９１ａ，９２ａはかなり強く圧着されて、低い（強く締めた）圧着高さになり、電気的導通特性の改善を図り、後半部９１ｂ，９２ｂは従来のワイヤーバレルと同様な圧着高さとなり、長期にわたって安定してアルミ電線保持力を確保することができる。なお、この中間接続端子９は、アルミ電線の端部に取り付けてコネクタに用いる接続端子５とは異なり、アルミ電線同士を接続するために用いるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる圧着ハンドツールの閉じ状態の正面図である。
【図２】その圧着ハンドツールの開き状態の正面図である。
【図３】図２における要部の拡大図である。
【図４】接続端子の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の圧着ハンドツールにより接続端子をアルミ電線に圧着させた状態を示す外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】位置調整機構を有する圧着ハンドツールを示す要部の斜視図である。
【図７】その一部を拡大した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図７（ａ）の矢印方向から見た一部の正面図である。
【図８】アルミ電線に組み付け位置を変えた圧着ハンドツールを示す要部の斜視図である。
【図９】その一部を拡大した斜視図である。
【図１０】段差調整機構を有する圧着ハンドツールを示す要部の斜視図である。
【図１１】その一部を拡大した斜視図である。
【図１２】ワイヤーバレルの圧着段差を大きくした圧着ハンドツールを示す要部の斜視図である。
【図１３】その一部を拡大した斜視図である
【図１４】中間接続端子を示す斜視図である。
【図１５】この中間接続端子でアルミ電線を長手方向に接続した状態を示す斜視図である。
【図１６】従来の圧着ハンドツールの閉じ状態の正面図である。
【図１７】その圧着ハンドツールの開き状態の正面図である。
【図１８】図１７における要部の拡大図である。
【図１９】接続端子の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２０】従来の圧着ハンドツールにより接続端子をアルミ電線に圧着させた状態を示す外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は圧着状態を変えた側面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１、１１、１２    圧着ハンドツール
２    １ハンドル（上ハンドル）
３    第２ハンドル（下ハンドル）
４    圧着部
５    接続端子
６    アルミ電線
６ａ    導体部
６ｂ    被覆部
７    位置調整機構
８    段差調整機構
９    中間接続端子
２１    受刃
３１    ２段圧着刃
３１ａ    高刃
３１ｂ    低刃
５１    接続端子間接続部
５２    電線接続部
５２ａ    ワイヤーバレル
５２ａ−１    前半部
５２ｂ−２    後半部
５２ｂ    インシュレーションバレル
６１，６２    アルミ電線
７１    目盛
７２    位置合せ支持棒
７３    位置合せ板
７３ａ    穴
７３ｂ    ねじ穴
７４    固定ねじ
８１    長穴
８１ａ    凹み部
８２ａ    大径部
８２    固定ねじ
８３    段差目盛
９１    ワイヤーバレル
９１ａ，９２ａ    前半部
９１ｂ，９２ｂ    後半部
９２    ワイヤーバレル
９３，９４    インシュレーションバレル
１１０    圧着ハンドツール
１１１    第１ハンドル（上ハンドル）
１１２    第２ハンドル（下ハンドル）
１１３    圧着部
１１４    受刃
１１５    圧着刃
１２０    接続端子
１２１    接続端子間接続部
１２２    電線接続部
１２２ａ    ワイヤーバレル
１２２ｂ    インシュレーションバレル
１３０    アルミ電線
ｈ，Ｈ    圧着高さ
Ｏ    軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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