(57)【要約】【課題】本発明は、高い光学的平坦性を有するホログラフィック記録媒体を簡易に製造することができるホログラフィック記録媒体の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】製造装置２は、各基板１１の外表面を平坦面上に密着させた状態で保持する一対の保持部材２１と、スペーサ１３および各基板１１を一対の保持部材２１間で挟んだ状態において、一対の保持部材２１が互いに近付くように保持部材２１に力を加える力付与手段（押圧装置２２）と、各基板１１とスペーサ１３とで形成される空間内に、感光液を注入する注入装置２３と、を備え、前記空間内の感光液が硬化するまで、基板１１と保持部材２１との密着力と、前記力付与手段により保持部材２１に加える力とが、維持されるように構成されている。【選択図】図２
2009223273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレーザ光の干渉によって干渉縞が記録される記録層と、前記記録層を挟む一対の基板と、前記一対の基板に挟まれ、かつ、前記記録層の周面を覆うように配置されるスペーサと、を備えたホログラフィック記録媒体の製造装置であって、
各基板の外表面を平坦面上に密着させた状態で保持する一対の保持部材と、
スペーサを挟み込んだ各基板を前記一対の保持部材間で挟んだ状態において、前記一対の保持部材が互いに近付くように保持部材に力を加える力付与手段と、
各基板とスペーサとで形成される空間内に、前記記録層を形成する感光液を注入する注入装置と、を備え、
前記空間内の感光液が硬化して前記記録層となるまで、前記基板と前記保持部材との密着力と、前記力付与手段により保持部材に加える力とが、維持されるように構成されていることを特徴とするホログラフィック記録媒体の製造装置。
【請求項２】
前記一対の保持部材には、前記基板を真空吸引によって前記平坦面に密着させるための真空吸引装置が接続されていることを特徴とする請求項１に記載のホログラフィック記録媒体の製造装置。
【請求項３】
前記スペーサは、一対の基板の一方に一体に形成されるとともに、他方に接着剤で接合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホログラフィック記録媒体の製造装置。
【請求項４】
前記スペーサは、接着剤により各基板に接合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホログラフィック記録媒体の製造装置。
【請求項５】
前記スペーサは、一対の基板のそれぞれに１つずつ一体に形成されるとともに、接着剤により互いに接合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホログラフィック記録媒体の製造装置。
【請求項６】
複数のレーザ光の干渉によって干渉縞が記録される記録層と、前記記録層を挟む一対の基板と、前記一対の基板に挟まれ、かつ、前記記録層の周面を覆うように配置されるスペーサと、を備えたホログラフィック記録媒体の製造方法であって、
一対の保持部材により、各基板の外表面を平坦面上に密着させた状態で保持する保持工程と、
スペーサを挟み込んだ各基板を前記一対の保持部材間で挟んだ状態において、前記一対の保持部材が互いに近付くように保持部材に力を加える力付与工程と、
各基板とスペーサとで形成される空間内に、前記記録層を形成する感光液を注入する注入工程と、
前記感光液を硬化させる硬化工程と、を備え、
前記注入工程および前記硬化工程が完了するまで、前記保持工程および前記力付与工程を継続させることを特徴とするホログラフィック記録媒体の製造方法。
【請求項７】
前記保持工程において、前記基板を前記保持部材に真空吸引によって密着させることを特徴とする請求項６に記載のホログラフィック記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記スペーサが一対の基板のうち一方の基板に一体に形成されているホログラフィック記録媒体の製造方法であって、
前記保持工程または前記力付与工程の前に、前記スペーサと他方の基板とを接着剤で接合することを特徴とする請求項６または請求項７に記載のホログラフィック記録媒体の製造方法。
【請求項９】
前記スペーサが各基板とは別体に構成されているホログラフィック記録媒体の製造方法であって、
前記保持工程または前記力付与工程の前に、前記スペーサを各基板に接着剤で接合することを特徴とする請求項６または請求項７に記載のホログラフィック記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記スペーサが一対の基板のそれぞれに１つずつ一体に形成されているホログラフィック記録媒体の製造方法であって、
前記保持工程または前記力付与工程の前に、各スペーサを接着剤で互いに接合することを特徴とする請求項６または請求項７に記載のホログラフィック記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の干渉を利用してデータの記録を行うためのホログラフィック記録媒体の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光の干渉を利用して膨大なデータを干渉縞として記録する厚膜の記録層を備えたホログラフィック記録媒体の開発が行われてきている。このホログラフィック記録媒体としては、一般に、一対の基板と、これらの基板の間に形成される記録層とを備えたもの（以下、「スペーサ無しタイプ」ともいう。）や、リング状に形成される記録層と、この記録層の外周面および内周面を囲うスペーサと、記録層およびスペーサを挟み込む一対の基板とを備えたもの（以下、「スペーサ有りタイプ」ともいう。）が知られている。
【０００３】
ところで、ホログラフィック記録媒体は、その原理上、光の波面や位相に敏感であるがゆえに記録層表面の平坦性（光学的平坦性）が要求される。このような要求を満たすために、従来、スペーサ無しタイプの記録媒体を製造する方法として、特許文献１，２に開示される方法があるとともに、スペーサ有りタイプの記録媒体を製造する方法として、特許文献３に開示される方法がある。
【０００４】
具体的に、特許文献１および特許文献２に開示された製造方法では、各基板を真空吸引する一対のホルダで一対の基板を一定の間隙で平行に保持し、その間隙に感光液（硬化後に記録層となる液体）を注入することで、ホログラフィック記録媒体を製造している。また、特許文献３に開示された製造方法では、予め一対の基板をスペーサを介して貼り合わせ、外側のスペーサに形成される切り欠きから感光液を注入することで、ホログラフィック記録媒体を製造している。
【０００５】
【特許文献１】特表２００４−５２３０５７号公報
【特許文献２】特表２００５−５００５８１号公報
【特許文献３】特開２００１−５３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２の技術では、一対の基板を平行に維持するために、各基板間の間隙をモニタリングしながら、一方の基板に対して他方の基板を精密に動かすといった制御が必要であり、その装置構成が複雑となり、製造コストがかかるといった問題があった。また、特許文献３の技術では、基板およびスペーサで形成される容器内に入れた感光液が硬化により収縮すると、基板の中央部が凹んでしまい、高い光学的平坦性を実現できない可能性があった。
【０００７】
そこで、本発明は、高い光学的平坦性を有するホログラフィック記録媒体を簡易に製造することができるホログラフィック記録媒体の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する本発明は、複数のレーザ光の干渉によって干渉縞が記録される記録層と、前記記録層を挟む一対の基板と、前記一対の基板に挟まれ、かつ、前記記録層の周面を覆うように配置されるスペーサと、を備えたホログラフィック記録媒体の製造装置であって、各基板の外表面を平坦面上に密着させた状態で保持する一対の保持部材と、スペーサを挟み込んだ各基板を前記一対の保持部材間で挟んだ状態において、前記一対の保持部材が互いに近付くように保持部材に力を加える力付与手段と、各基板とスペーサとで形成される空間内に、前記記録層を形成する感光液を注入する注入装置と、を備え、前記空間内の感光液が硬化して前記記録層となるまで、前記基板と前記保持部材との密着力と、前記力付与手段により保持部材に加える力とが、維持されるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る製造装置によれば、各基板間にスペーサを挟んだ状態において、各基板をスペーサに向けて押圧するだけで、スペーサによって各基板を簡単に平行に保つことができる。また、各基板とスペーサとで形成される空間内の感光液が硬化して記録層となるまで、基板と保持部材との密着力と、力付与手段により保持部材に加える力とが維持されるので、感光液が硬化により収縮しようとしても、各基板が保持部材で保持されることで凹むことなく平行な状態に保たれる。そのため、本発明によれば、高い光学的平坦性を有するホログラフィック記録媒体を簡易に製造することができる。
【００１０】
また、本発明では、前記一対の保持部材に、前記基板を真空吸引によって前記平坦面に密着させるための真空吸引装置が接続されていてもよい。
【００１１】
これによれば、真空吸引によって基板が保持部材に強固に密着するので、感光液の硬化収縮による変形をより抑えることができる。
【００１２】
なお、前記スペーサは、一対の基板の一方に一体に形成されるとともに、他方に接着剤で接合されていてもよい。また、前記スペーサは、接着剤により各基板に接合されていてもよい。さらに、前記スペーサは、一対の基板のそれぞれに１つずつ一体に形成されるとともに、接着剤により互いに接合されていてもよい。
【００１３】
これらによれば、スペーサと基板との間またはスペーサ間に、接着剤で形成される接着層を設けることができるので、ホログラフィック記録媒体の強度を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明は、複数のレーザ光の干渉によって干渉縞が記録される記録層と、前記記録層を挟む一対の基板と、前記一対の基板に挟まれ、かつ、前記記録層の周面を覆うように配置されるスペーサと、を備えたホログラフィック記録媒体の製造方法であって、一対の保持部材により、各基板の外表面を平坦面上に密着させた状態で保持する保持工程と、スペーサを挟み込んだ各基板を前記一対の保持部材間で挟んだ状態において、前記一対の保持部材が互いに近付くように保持部材に力を加える力付与工程と、各基板とスペーサとで形成される空間内に、前記記録層を形成する感光液を注入する注入工程と、前記感光液を硬化させる硬化工程と、を備え、前記注入工程および前記硬化工程が完了するまで、前記保持工程および前記力付与工程を継続させることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る製造方法によれば、各基板間にスペーサを挟んだ状態において、各基板をスペーサに向けて押圧するだけで、スペーサによって各基板を簡単に平行に保つことができる。また、注入工程および硬化工程が完了するまで、保持工程および力付与工程を継続させるので、感光液が硬化により収縮しようとしても、各基板が保持部材で保持されることで凹むことなく平行な状態に保たれる。そのため、本発明によれば、高い光学的平坦性を有するホログラフィック記録媒体を簡易に製造することができる。
【００１６】
また、本発明では、前記保持工程において、前記基板を前記保持部材に真空吸引によって密着させてもよい。
【００１７】
これによれば、真空吸引によって基板が保持部材に強固に密着するので、感光液の硬化収縮による変形をより抑えることができる。以上において述べている真空吸引とは、減圧により生じる大気圧との気圧差を利用して基板を保持部材に密着させる手法であって、その減圧の度合いは、大気圧に対し多少なりとも低ければその効果を発揮でき、必ずしも減圧側は完全な真空である必要はない。ただし、その保持効果は減圧の度合いに比例するので、上記の効果を十分に得るほどの保持力を発揮させるためには、１００ｈＰａ以下であることが好ましく、１０ｈＰａ以下であることがより好ましく、１ｈＰａ以下であることが特に好ましい。下限は特に限定されないが、入手可能で、かつ、工業的に利用可能な真空生成手段においては、１０-７ｈＰａ程度を得るのが妥当な下限である。
【００１８】
なお、前記スペーサが、一対の基板のうち一方の基板に一体に形成されている場合には、前記保持工程または前記力付与工程の前に、前記スペーサと他方の基板とを接着剤で接合すればよい。また、一対の基板とは別体にスペーサが構成されている場合には、前記保持工程または前記力付与工程の前に、前記スペーサを各基板に接着剤で接合すればよい。さらに、前記スペーサが、一対の基板のそれぞれに１つずつ一体に形成されている場合には、前記保持工程または前記力付与工程の前に、各スペーサを接着剤で互いに接合すればよい。
【００１９】
これらによれば、スペースと基板との間またはスペーサ間に、接着剤で形成される接着層を設けることができるので、ホログラフィック記録媒体の強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、各基板間にスペーサを挟んだ状態において各基板をスペーサに向けて押圧するとともに、感光液が硬化するまで保持部材で基板を保持することで、感光液が硬化するまで簡単に各基板を平行に保つことができるので、高い光学的平坦性を有するホログラフィック記録媒体を簡易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は本発明に係る製造装置によって製造されるホログラフィック記録媒体を示す分解斜視図である。
【００２２】
最初に、図１を参照してホログラフィック記録媒体１の構造について説明する。ホログラフィック記録媒体１は、一対の基板１１と、これらの基板１１に挟まれる記録層１２およびスペーサ１３を備えて構成されている。
【００２３】
基板１１は、記録層１２の上面および下面を保護する層であり、例えば波長が５３２ｎｍ程度となるレーザ光を透過させる材料で矩形の平板状に形成されている。ここで、「レーザ光」とは、情報光、参照光および読出光のいずれかに用いられるレーザ光を指す。
【００２４】
なお、基板１１の材料としては、用いる光の波長領域で十分に透明であればよく、例えば、ガラス、セラミックス、樹脂、などが用いられるが、成形性、コストの点から、樹脂が特に好適である。前記樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂、などが挙げられる。これらの中でも、成形性、光学特性、コストの点から、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂が特に好ましい。
【００２５】
また、基板１１には、機能付与のために種々の加工や処理を行うことが可能である。例えば、反射膜、選択反射膜、反射防止膜、密着向上のための蒸着膜、バリア性向上のための蒸着膜、ギャップ層、フォーカシングサーボ・トラッキングサーボのためのサーボ信号を有する情報層、選択吸収層、選択透過層を設けることが可能である。ここでいうギャップ層とは、特に基板１１の少なくとも一方に上記に挙げたような機能性層が基板内部に含まれている場合、機能性層から基板界面の間の距離をおくために設けられた透明層のことを指す。
【００２６】
また、成形方法としては、例えば、射出成形などを採用することができる。さらに、基板１１の厚さは、０．１〜５ｍｍが好ましく、０．３〜２ｍｍがより好ましい。基板１１の厚みが、０．１ｍｍ未満であると、ディスク保存時の形状の歪みを抑えられなくなることがあり、５ｍｍを超えると、記録媒体全体の重量が大きくなってしまうからである。
【００２７】
記録層１２は、複数のレーザ光の照射（詳しくは、情報光と参照光との干渉）によって反応することで、データを干渉縞として記録するものである。この記録層１２は、一対の基板１１とスペーサ１３との間で形成される空間に後述する感光液Ｌが注入されることで形成されている。
【００２８】
なお、この記録層１２の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（１）光照射で重合反応が起こり高分子化するフォトポリマー、（２）フォトリフラクティブ効果（光照射で空間電荷分布が生じて屈折率が変調する）を示すフォトリフラクティブ材料、（３）光照射で分子の異性化が起こり屈折率が変調するフォトクロミック材料、（４）ニオブ酸リチウム、チタン酸バリウム等の無機材料、（５）カルコゲン材料、などが挙げられる。
【００２９】
なお、記録層１２の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１〜１０００μｍが好ましく、１００〜７００μｍがより好ましい。
【００３０】
記録層１２を形成する感光液Ｌは、記録のための露光に感応してホログラムを形成可能な光感応性化合物と、該化合物を溶解するとともに光、熱、圧力等に感応して硬化可能なバインダー前駆体あるいは溶融成型可能なバインダーとを混合することによって得られる。ここで光感応性化合物とは、上述における（１）〜（５）に例示したものである。また、上記バインダー前駆体としては、例えばラジカル発生剤とアクリレート等のラジカル重合性モノマーとからなるポリマー前駆体、カチオン発生剤あるいは潜在性触媒とエポキシ化合物からなるポリマー前駆体、シリコーン樹脂前駆体、シラノール化合物と触媒とからなるゾルゲル材料、ポリエステルエラストマー前駆体、ポリエーテルゴム前駆体、ポリウレタンエラストマー前駆体等が例として挙げられる。上記溶融可能なバインダーとしては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の塩架橋物（アイオノマーと呼ばれることもある）が挙げられる。感度の観点から、光感応性化合物としては、有機化合物からなるフォトポリマー材料、有機化合物からなるフォトリフラクティブ材料、有機化合物からなるフォトクロミック材料が好適に用いられる。バインダー前駆体あるいはバインダーとしては、成形性と上記光感応性化合物との相溶性の観点から、ラジカル重合あるいはカチオン重合を利用するポリマー前駆体、ポリエステルエラストマー前駆体、ポリエーテルゴム前駆体、ポリウレタンエラストマー前駆体が好適に用いられる。特に、有機化合物からなるフォトポリマー材料と、ポリエステルエラストマー前駆体あるいはポリウレタンエラストマー前駆体との組み合わせが最も好適である。
【００３１】
光感応性化合物と、バインダー前駆体あるいはバインダーとの組み合わせは任意であり、二種類以上を混合しても良い。また、これらの他に、フィラー粒子、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、潤滑剤等の各種添加剤を目的に応じて適宜添加しても良い。本発明に利用可能な材料の具体例としては、例えば特開平１１−３５２３０３号公報、特表２００４−５３７６２０号公報、特表２００５−５０２９１８号公報、特表２００３−５３４５６９号公報、特開２００４−２８７１３８号公報、特開２００４−３５４５８６号公報、特開２００５−３７９０号公報、特開２００５−４３８６２号公報、特開２００５−１４０８５２号公報、特開２００５−２７５３８９号公報、特開２００６−７９０４９号公報等に記載の材料、あるいはそれに類似する材料が好適な例として挙げられる。
【００３２】
スペーサ１３は、基板１１の外周縁に沿う矩形の枠状に形成されており、１つの角部が切り欠かれることによって、その角部に開口１３ａが形成されている。そして、スペーサ１３の上下面は、互いに平行となるように精度良く形成されて、接着剤により各基板１１に接合されている。
【００３３】
なお、スペーサ１３の材料としては、上述の、基板１１の材料として利用可能である材料、すなわち、ガラス、セラミックス、樹脂などが利用可能だが、成形性、コストの点から、樹脂が特に好適である。前記樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂、などが挙げられる。基板１１として用いる場合と異なり、スペーサ１３は透明であっても良いし、着色あるいは光遮断性を有していてもかまわない。特に、強度の点においてアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。
【００３４】
次に、前述したホログラフィック記録媒体１を製造する製造装置２について説明する。参照する図面において、図２はホログラフィック記録媒体を製造する製造装置を示す概略正面図であり、図３は保持部材の詳細を示す斜視図である。
【００３５】
図２に示すように、製造装置２は、一対の保持部材２１と、力付与手段の一例としての押圧装置２２と、注入装置２３と、台座２４と、真空吸引装置２５とを主に備えて構成されている。
【００３６】
一対の保持部材２１は、それぞれ板状に形成されており、そのうちの一方の保持部材２１Ａが台座２４に固定されるとともに、他方の保持部材２１Ｂが一方の保持部材２１Ａに対して進退するように押圧装置２２で支持されている。具体的に、各保持部材２１は、図３に示すように、互いに向かい合う対向面２１ｂを備えている。
【００３７】
そして、対向面２１ｂの略中央部には、ホログラフィック記録媒体１の基板１１（図１参照）を位置決めするための凹部２１ｃが形成されている。さらに、凹部２１ｃの底面には、基板１１を真空吸引するための溝２１ｄが凹部２１ｃの底面全体に行き渡るように形成されている。ここで、凹部２１ｃの底面は、平坦性が高くなるように精度良く形成されている。
【００３８】
溝２１ｄは、保持部材２１の内部に形成される通路２１ｅ（図５参照）を介して、保持部材２１の側面に形成されるチューブ接続口２１ｆ内に連通している。これにより、図２に示すように、保持部材２１のチューブ接続口２１ｆと真空吸引装置２５とをチューブＴで繋いだ後、真空吸引装置２５を作動させることにより、保持部材２１の凹部２１ｃの底面上に基板１１の外表面（スペーサ１３とは反対側の面）が密着するようになっている。
【００３９】
押圧装置２２は、他方の保持部材２１Ｂを支持する複数の支持軸２２Ａと、支持軸２２Ａを油圧や機械動力等により軸方向へ進退させる駆動装置２２Ｂとを備えている。そして、一対の保持部材２１間に一対の基板１１およびスペーサ１３を挟んだ状態において、押圧装置２２の駆動装置２２Ｂで支持軸２２Ａを前進させることで、一対の保持部材２１が互いに近付くように他方の保持部材２１Ｂに力が加えられる。
【００４０】
注入装置２３は、感光液Ｌを噴出する噴出ヘッド２３Ａと、噴出ヘッド２３Ａに感光液Ｌを供給するとともに噴出ヘッド２３Ａを上下に進退させる装置本体２３Ｂとを備えている。
【００４１】
次に、上述した製造装置２を用いたホログラフィック記録媒体１の製造方法について説明する。参照する図面において、図４は仮組ケースに感光液を注入する工程を示す説明図であり、図５は感光液を硬化させる工程を示す断面図である。なお、以下の製造方法は、上述した製造装置２が図示せぬ制御装置または作業者によって適宜作動することで実行される。
【００４２】
まず、図１に示すように、各基板１１とスペーサ１３との間に接着剤を塗布した後、一対の基板１１の間でスペーサ１３を挟むことにより、中空の仮組ケース１’（図２参照）を形成する。そして、この中空の仮組ケース１’を、その開口１３ａが上方を向くように図３に示す保持部材２１（例えば一方の保持部材２１Ａ）の凹部２１ｃ内にセットした後、図２に示す真空吸引装置２５を作動させて、一方の保持部材２１Ａで仮組ケース１’を保持させる。
【００４３】
なお、このとき他方の保持部材２１Ｂによる真空吸引は止めておき、後述するように一方の保持部材２１Ａで保持している仮組ケース１’に他方の保持部材２１Ｂを当接させた後で真空吸引を開始するのが望ましい。なぜなら、仮組ケース１’に他方の保持部材２１Ｂを近付けていく際に、保持部材２１Ｂによる真空吸引により仮組ケース１’として仮組みされている基板１１が剥がされる可能性があるからである。
【００４４】
一方の保持部材２１Ａで仮組ケース１’を保持させた後は、押圧装置２２を作動させて他方の保持部材２１Ｂを仮組ケース１’に近付けていき、一対の保持部材２１の間で仮組ケース１’を一定の力で挟持する。なお、このとき、他方の保持部材２１Ｂによる真空吸引を行っていない場合には、仮組ケース１’に他方の保持部材２１Ｂが当接した後に、他方の保持部材２１Ｂによる真空吸引を開始させる。すなわち、この場合、他方の保持部材２１Ｂによる真空吸引を開始することにより、一対の保持部材２１による仮組ケース１’の保持が完了し（保持工程）、その後、押圧装置２２により一対の保持部材２１が所定間隔になるまで近付けられることで各基板１１が一定の力でスペーサ１３に押し付けられることとなる（力付与工程）。
【００４５】
その後、注入装置２３の噴出ヘッド２３Ａを下降させ、その先端ノズル２３Ｃを、図４に示すように、仮組ケース１’の開口１３ａから内部に挿入させて、感光液Ｌを各基板１１とスペーサ１３とで形成される空間内に注入する（注入工程）。そして、感光液Ｌが開口１３ａ付近まで注入した後は、図５に示すように、仮組ケース１’内の感光液Ｌが硬化して記録層１２となるまで、真空吸引による基板１１と保持部材２１との密着力Ｆｔと、押圧装置２２により保持部材２１に加わる力Ｆｐとを維持させる（硬化工程）。
【００４６】
これにより、力Ｆｐによって各基板１１がスペーサ１３に押し当てられることで、各基板１１が互いに平行な状態に保たれる。また、感光液Ｌが硬化して収縮しようとしても、その収縮力Ｆｃよりも密着力Ｆｔを高くすることにより、基板１１が凹むことがない。
【００４７】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
各基板１１をスペーサ１３に向けて押圧するとともに、感光液Ｌが硬化するまで保持部材２１で基板１１を真空吸引して保持することで、感光液Ｌが硬化するまで簡単に各基板１１を平行に保つことができるので、高い光学的平坦性を有するホログラフィック記録媒体１を簡易に製造することができる。
【００４８】
真空吸引によって基板１１が保持部材２１に強固に密着するので、感光液Ｌの硬化収縮による基板１１の変形をより抑えることができる。
スペーサ１３と基板１１との間に接着剤で形成される接着層を設けることができるので、ホログラフィック記録媒体１の強度を向上させることができる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
【００５０】
前記実施形態では、各基板１１とは別にスペーサ１３を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６（ａ）に示すように、一対の基板１１の一方に一体に形成される膨出部１１ａ、詳しくは一方の基板１１から他方の基板１１に向けて突出する膨出部１１ａをスペーサとして利用してもよい。なお、この場合には、膨出部１１ａの先端と他方の基板１１とを接着剤で接合させればよい。
【００５１】
また、図６（ｂ）に示すように、一対の基板１１のそれぞれに１つずつ一体に形成される膨出部１１ｂ，１１ｃ、詳しくは一方の基板１１から他方の基板１１に向けて突出する膨出部１１ｂと、他方の基板１１から一方の基板１１に向けて突出する膨出部１１ｃとをそれぞれスペーサとして利用してもよい。なお、この場合には、各膨出部１１ｂ，１１ｃの先端面を接着剤で接合させればよい。
【００５２】
前記実施形態では、ホログラフィック記録媒体１の形状を矩形としたが、本発明はこれに限定されず、例えば円盤状などであってもよい。
【００５３】
前記実施形態では、力付与手段として押圧装置２２を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばボルトとナットとで一対の保持部材を締め付けることにより保持部材に力を付与してもよい。
【００５４】
前記実施形態では、保持部材２１に仮組ケース１’を位置決めするための凹部２１ｃを形成したが、本発明はこれに限定されず、凹部２１ｃを形成しなくてもよい。
【００５５】
前記実施形態では、真空吸引によって保持部材２１に基板１１を保持させたが、本発明はこれに限定されず、例えば可逆性粘着剤、磁力、静電引力などを用いて保持させてもよい。
【００５６】
前記実施形態では、保持工程の前にスペーサ１３を各基板１１に接着させたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、各保持部材２１に各基板１１を保持させた後に（保持工程の後に）、両面に接着剤を塗布したスペーサ１３を一方の基板１１に接着させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る製造装置によって製造されるホログラフィック記録媒体を示す分解斜視図である。
【図２】図２はホログラフィック記録媒体を製造する製造装置を示す概略正面図である。
【図３】保持部材の詳細を示す斜視図である。
【図４】仮組ケースに感光液を注入する工程を示す説明図である。
【図５】感光液を硬化させる工程を示す断面図である。
【図６】スペーサが一方の基板に一体に形成される変形例を示す断面図（ａ）と、スペーサが各基板に一体に形成される変形例を示す断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００５８】
１      ホログラフィック記録媒体
２      製造装置
１１    基板
１２    記録層
１３    スペーサ
２１    保持部材
２１ｂ  対向面
２１ｃ  凹部
２１ｄ  溝
２２    押圧装置
２３    注入装置
２５    真空吸引装置
Ｌ      感光液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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