(57)【要約】【課題】移動部と支持部を有する光ピックアップ用アクチュエータを組み立てるとき、治具５ａに起因して移動部と支持部の傾き精度が低下することを抑える。【解決手段】対物レンズの光軸に対して平行な方向における移動部の組立位置の基準となる移動部基準面と、支持部の組立位置の基準となる支持部基準面が同一の平面上に位置するように光ピックアップ用アクチュエータを組み立てる。組み立てるとき、移動部基準面と治具５ａ上の設置面５１が接触するように移動部を治具５ａに載置し、支持部基準面と設置面５１が接触するように支持部を治具５ａに載置する。対物レンズの光軸に対して平行な方向における移動部の組立位置と支持部の組立位置の関係が設置面５１によって決まるため、移動部と支持部の傾き精度の低下を抑えることができる。【選択図】図５
2009117005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み立てるときに対物レンズの光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる移動部基準面を備え、当該対物レンズを当該光軸に対して平行な方向および当該光軸に対して直交する方向に移動させる移動部と、
組み立てるときに前記光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる支持部基準面を備え、前記移動部を支持する支持部と、
前記移動部と前記支持部を接続する接続部と
を含む光ピックアップ用アクチュエータを組み立てるための光ピックアップ用アクチュエータ組立治具であって、
前記移動部基準面と前記支持部基準面とが載置される平面状の同一の設置面を有することを特徴とする光ピックアップ用アクチュエータ組立治具。
【請求項２】
前記設置面から前記設置面に対して直交する方向に突出し、前記対物レンズの設置される対物レンズ孔の形状と断面の外周の形状が一致する円柱であって、組み立てるときに前記光軸に対して直交する平面における前記移動部の組立位置の基準となる移動部固定突起部を有し、
前記光ピックアップ用アクチュエータを組み立てるときに、前記移動部固定突起部が前記対物レンズ孔に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具。
【請求項３】
組み立てるときに前記光軸に対して直交する平面における支持部の組立位置の基準となる支持部固定孔を前記設置面に有し、
前記光ピックアップ用アクチュエータを組み立てるときに、前記支持部が備える前記光軸に対して平行な方向に突出した支持部固定突起部が前記支持部固定孔に挿入されることを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具。
【請求項４】
長さの標準器であるブロックゲージを母材とし、
前記ブロックゲージのゲージ面が前記設置面として用いられ、
前記移動部固定突起部が前記ゲージ面に付加され、
前記支持部固定孔が前記ゲージ面に設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具。
【請求項５】
前記ブロックゲージは、前記ゲージ面が鏡面であることを特徴とする請求項４に記載の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具。
【請求項６】
組み立てるときに対物レンズの光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる移動部基準面を備え、当該対物レンズを当該光軸に対して平行な方向および当該光軸に対して直交する方向に移動させる移動部と、
組み立てるときに前記光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる支持部基準面を備え、前記移動部を支持する支持部と、
前記移動部と前記支持部を接続する接続部と
を含む光ピックアップ用アクチュエータを、平面状の設置面を有する光ピックアップ用アクチュエータ組立治具を用いて組み立てる光ピックアップ用アクチュエータ組立方法であって、
前記移動部基準面が前記設置面に接触するように前記移動部を載置する移動部載置工程と、
前記支持部基準面が、前記移動部基準面を載置する前記設置面と同一平面上となる前記設置面に接触するように前記支持部を載置する支持部載置工程と、
前記接続部によって前記移動部と前記支持部を接続する接続工程と
を有することを特徴とする光ピックアップ用アクチュエータ組立方法。
【請求項７】
組み立てるときに対物レンズの光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる移動部基準面を備え、当該対物レンズを当該光軸に対して平行な方向および当該光軸に対して直交する方向に移動させる移動部と、
組み立てるときに前記光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる支持部基準面を備え、前記移動部を支持する支持部と、
前記移動部と前記支持部を接続する接続部と
を有し、
前記移動部基準面と前記支持部基準面が同一の平面上に位置するように組み立てられることを特徴とする光ピックアップ用アクチュエータ。
【請求項８】
組み立てるときに対物レンズの光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる移動部基準面を備え、当該対物レンズを当該光軸に対して平行な方向および当該光軸に対して直交する方向に移動させる移動部と、組み立てるときに前記光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる支持部基準面と、前記光軸に対して平行な方向に突出した支持部固定突起部とを備え、前記移動部を支持する支持部と、前記移動部と前記支持部を接続する接続部とを含み、前記移動部基準面と前記支持部基準面が同一の平面上に位置するように組み立てられる光ピックアップ用アクチュエータと、
平面状かつ鏡面であって、組み立てるときに前記支持部の組立位置の基準となる支持部固定孔が設けられている設置面と、前記支持部固定突起部が前記支持部固定孔に挿入された状態で前記支持部を前記設置面に押しつけて前記光ピックアップ用アクチュエータを固定する光ピックアップ用アクチュエータ固定部とを含む光ピックアップ用アクチュエータ組立治具と、
光を放射し、当該放射される光を測定対象に当てて反射させ、当該放射される光と当該反射される光のなす角度を検出する角度測定器と、
基準ミラーと
を含む光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査システムを用いて光ピックアップ用アクチュエータの組立精度を検査する光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査方法であって、
前記対物レンズが設置される対物レンズホルダに前記基準ミラーを設置する基準ミラー設置工程と、
前記光ピックアップ用アクチュエータ固定部により、前記光ピックアップ用アクチュエータを固定する光ピックアップ用アクチュエータ固定工程と、
前記角度測定器によって測定される前記設置面の角度と、前記角度測定器によって測定される前記基準ミラーの角度との差に基づいて前記光ピックアップ用アクチュエータの組立精度を検査する検査工程と
を有することを特徴とする光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査方法。
【請求項９】
前記光ピックアップ用アクチュエータ固定工程は、前記光ピックアップ用アクチュエータと前記光ピックアップ用アクチュエータ組立治具とを、組み立てるときの配置から１８０度回転した配置で固定することを特徴とする請求項８に記載の光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ用アクチュエータ組立治具、光ピックアップ用アクチュエータ組立方法、光ピックアップ用アクチュエータおよび光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  ＤｉｓｃまたはＤｉｇｉｔａｌ  Ｖｉｄｅｏ  Ｄｉｓｃ）等の光ディスクへの記録と再生を行う光ディスク装置が広く普及している。一方、記録容量を更に増加させたＨＤ−ＤＶＤ（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ  ＤＶＤ）やブルーレイディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）等の次世代光ディスクが開発され、普及しつつある。
【０００３】
光ディスク装置の構成部品である光ピックアップ用の対物レンズ駆動アクチュエータ（以下、アクチュエータという。）は、移動部と支持部に分かれている。移動部と支持部は、ばね細線であるサスペンションワイヤーを用いて接続される。
【０００４】
移動部は、光ディスクの記録面にレーザー光のスポットを集光させるための対物レンズを含む。対物レンズは、移動部の対物レンズホルダに固定されている。
移動部は、記録面にスポットを集光させるために、記録面に対して垂直な方向にフレキシブルに移動する。また、移動部は、スポットの位置が信号列から外れないように補正するために、記録面に対して平行な平面内を光ディスクの半径方向にフレキシブルに移動する。
【０００５】
支持部は、装着部材であるサスペンションワイヤーによって移動部と接続され、移動部を支持する。
【０００６】
光ディスクの記憶容量が増加し、情報の記録密度が高くなるにつれ、アクチュエータにはより高い組立精度が求められる。
【０００７】
アクチュエータは、治具を用いて組み立てられる場合が多い。
治具には、アクチュエータの移動部と支持部の形状に対応するように、第１支持突起部と第２支持突起部が設けられている。
第１支持突起部上には移動部が載置され、第２支持突起部上には支持部が載置される。移動部と支持部をそれぞれ第１支持突起部と第２支持突起部の上に載置した後、サスペンションワイヤーを渡し、移動部と支持部の支持点で半田等を用いて接合する。その後、治具より分離し、組立完了となる（例えば、特許文献１の段落［００２９］〜［００３２］、図３参照）。
【特許文献１】特開２００４−１３３９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
アクチュエータを組み立てるとき、移動部と支持部はそれぞれ治具の第１支持突起部と第２支持突起部の上側の設置面に載置される。
このため、第１支持突起部と第２支持突起部の上側の設置面の傾きの関係によってアクチュエータの組立完了後における移動部と支持部の傾きの関係が決定される。移動部と支持部の傾きの差が大きくなり、移動部と支持部の傾き精度が低下すると、ディスクの記録面に集光されるスポットの収差が大きくなり、良好な信号特性が得られなくなる。従って、治具の第１支持突起部と第２支持突起部には非常に高度な寸法精度と上側設置面の傾き精度が要求される。
【０００９】
しかも、治具は生産性を考慮して工程内に複数配置される。このため、それぞれの治具間における第１支持突起部と第２支持突起部の寸法精度と上側設置面の傾き精度のばらつきが、治具の個数分だけ、アクチュエータのばらつきとなる。
【００１０】
また、治具は摩耗によって劣化する。このため、第１支持突起部と第２支持突起部の摩耗による劣化が、移動部と支持部の傾き精度に影響が無いかを定期的に点検する必要がある。
【００１１】
そこで、治具に起因する移動部と支持部の傾き精度の低下を抑えて光ピックアップ用アクチュエータを組み立てることができる光ピックアップ用アクチュエー組立治具、この光ピックアップ用アクチュエータ組立治具を用いて光ピックアップ用アクチュエータを組み立てる光ピックアップ用アクチュエータ組立方法、この光ピックアップ用アクチュエータ組立方法に適した光ピックアップ用アクチュエータおよびこの光ピックアップ用アクチュエータの組立精度を簡易に検査する光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査方法が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具は、組み立てるときに対物レンズの光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる移動部基準面を備え、当該対物レンズを当該光軸に対して平行な方向および当該光軸に対して直交する方向に移動させる移動部と、
組み立てるときに前記光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる支持部基準面を備え、前記移動部を支持する支持部と、
前記移動部と前記支持部を接続する接続部と
を含む光ピックアップ用アクチュエータを組み立てるための光ピックアップ用アクチュエータ組立治具であって、
前記移動部基準面と前記支持部基準面とが載置される平面状の同一の設置面を有することを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、本発明の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具は、前記設置面から前記設置面に対して直交する方向に突出し、前記対物レンズの設置される対物レンズ孔の形状と断面の外周の形状が一致する円柱であって、組み立てるときに前記光軸に対して直交する平面における前記移動部の組立位置の基準となる移動部固定突起部を有し、
前記光ピックアップ用アクチュエータを組み立てるときに、前記移動部固定突起部が前記対物レンズ孔に挿入されることを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、本発明の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具は、組み立てるときに前記光軸に対して直交する平面における支持部の組立位置の基準となる支持部固定孔を前記設置面に有し、
前記光ピックアップ用アクチュエータを組み立てるときに、前記支持部が備える前記光軸に対して平行な方向に突出した支持部固定突起部が前記支持部固定孔に挿入されることを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、本発明の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具は、長さの標準器であるブロックゲージを母材とし、
前記ブロックゲージのゲージ面が前記設置面として用いられ、
前記移動部固定突起部が前記ゲージ面に付加され、
前記支持部固定孔が前記ゲージ面に設けられている
ことを特徴とする。
【００１６】
好ましくは、本発明の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具は、前記ブロックゲージは、前記ゲージ面が鏡面であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の光ピックアップ用アクチュエータ組立方法は、組み立てるときに対物レンズの光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる移動部基準面を備え、当該対物レンズを当該光軸に対して平行な方向および当該光軸に対して直交する方向に移動させる移動部と、
組み立てるときに前記光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる支持部基準面を備え、前記移動部を支持する支持部と、
前記移動部と前記支持部を接続する接続部と
を含む光ピックアップ用アクチュエータを、平面状の設置面を有する光ピックアップ用アクチュエータ組立治具を用いて組み立てる光ピックアップ用アクチュエータ組立方法であって、
前記移動部基準面が前記設置面に接触するように前記移動部を載置する移動部載置工程と、
前記支持部基準面が、前記移動部基準面を載置する前記設置面と同一平面上となる前記設置面に接触するように前記支持部を載置する支持部載置工程と、
前記接続部によって前記移動部と前記支持部を接続する接続工程と
を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の光ピックアップ用アクチュエータは、組み立てるときに対物レンズの光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる移動部基準面を備え、当該対物レンズを当該光軸に対して平行な方向および当該光軸に対して直交する方向に移動させる移動部と、
組み立てるときに前記光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる支持部基準面を備え、前記移動部を支持する支持部と、
前記移動部と前記支持部を接続する接続部と
を有し、
前記移動部基準面と前記支持部基準面が同一の平面上に位置するように組み立てられることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査方法は、組み立てるときに対物レンズの光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる移動部基準面を備え、当該対物レンズを当該光軸に対して平行な方向および当該光軸に対して直交する方向に移動させる移動部と、組み立てるときに前記光軸に対して平行な方向における組立位置の基準となる支持部基準面と、前記光軸に対して平行な方向に突出した支持部固定突起部とを備え、前記移動部を支持する支持部と、前記移動部と前記支持部を接続する接続部とを含み、前記移動部基準面と前記支持部基準面が同一の平面上に位置するように組み立てられる光ピックアップ用アクチュエータと、
平面状かつ鏡面であって、組み立てるときに前記支持部の組立位置の基準となる支持部固定孔が設けられている設置面と、前記支持部固定突起部が前記支持部固定孔に挿入された状態で前記支持部を前記設置面に押しつけて前記光ピックアップ用アクチュエータを固定する光ピックアップ用アクチュエータ固定部とを含む光ピックアップ用アクチュエータ組立治具と、
光を放射し、当該放射される光を測定対象に当てて反射させ、当該放射される光と当該反射される光のなす角度を検出する角度測定器と、
基準ミラーと
を含む光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査システムを用いて光ピックアップ用アクチュエータの組立精度を検査する光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査方法であって、
前記対物レンズが設置される対物レンズホルダに前記基準ミラーを設置する基準ミラー設置工程と、
前記光ピックアップ用アクチュエータ固定部により、前記光ピックアップ用アクチュエータを固定する光ピックアップ用アクチュエータ固定工程と、
前記角度測定器によって測定される前記設置面の角度と、前記角度測定器によって測定される前記基準ミラーの角度との差に基づいて前記光ピックアップ用アクチュエータの組立精度を検査する検査工程と
を有することを特徴とする。
【００２０】
好ましくは、本発明の光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査方法は、前記光ピックアップ用アクチュエータ固定工程は、前記光ピックアップ用アクチュエータと前記光ピックアップ用アクチュエータ組立治具とを、組み立てるときの配置から１８０度回転した配置で固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、治具に起因する移動部と支持部の傾き精度の低下を抑えて光ピックアップ用アクチュエータを組み立てることができる光ピックアップ用アクチュエータ組立治具、この光ピックアップ用アクチュエータ組立治具を用いて光ピックアップ用アクチュエータを組み立てる光ピックアップ用アクチュエータ組立方法、この光ピックアップ用アクチュエータ組立方法に適した光ピックアップ用アクチュエータおよびこの光ピックアップ用アクチュエータの組立精度を簡易に検査する光ピックアップ用アクチュエータ組立精度検査方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るアクチュエータの使用状態の一例を示す図である。
アクチュエータ１は、光ピックアップ２内に配置される。光ピックアップ２は、アクチュエータ１と、図示されていないレーザー光源と、図示されていない受光部品とを有する。光ピックアップ２は、光ディスク３が光ディスク装置に装填された際に、光ディスク３の記録面に対して平行に移動する。
【００２３】
図２は、本発明の第１の実施形態に係るアクチュエータを上側から見た斜視図である。
アクチュエータ１は、移動部１１と、支持部１２と、サスペンションワイヤー１３−１〜１３−４とを有する。
【００２４】
移動部１１は、対物レンズホルダ１１１と、トラッキングコイル１１３−１と、トラッキングコイル１１３−２と、フォーカスコイル１１４とを含む。
対物レンズホルダ１１１には対物レンズ孔１１２が設けてある。対物レンズ孔１１２には、光ディスク３の記録面にレーザー光のスポットを集光させるための対物レンズが装着される。
【００２５】
スポットの位置が信号列から外れないように補正するために、トラッキングコイル１１３−１とトラッキングコイル１１３−２に励磁電流が流れると、移動部１１は、光ディスクの記録面に対して平行な平面（対物レンズの光軸に対して直交する平面）内を光ディスク３の半径方向１１７ａ、１１７ｂにフレキシブルに移動する。
【００２６】
また、光ディスクの記録面にスポットを集光させるために、フォーカスコイル１１４に励磁電流が流れると、移動部１１は、記録面に対して垂直な方向（対物レンズの光軸に対して平行な方向）１１６ａ、１１６ｂにフレキシブルに移動する。
【００２７】
支持部１２は、サスペンションワイヤー１３−１〜１３−４によって移動部１１と接続され、移動部１１を支持する。
【００２８】
サスペンションワイヤー１３−１〜１３−４は、トラッキングコイル１１３−１とトラッキングコイル１１３−２とフォーカスコイル１１４に励磁電流が流れると、対物レンズの光軸に対して平行な方向１１６ａ、１１６ｂと対物レンズの光軸に対して直交する方向１１７ａ、１１７ｂにフレキシブルに曲がり、移動部１１を移動させる。
【００２９】
図３は、本発明の第１の実施形態に係るヨークを上側から見た斜視図である。
ヨーク１４は、１対の磁石取り付け板１４１−１、１４１−２と、１対の板状永久磁石１４２−１、１４２−２とを有する。ヨーク１４は、移動部１１と支持部１２がサスペンションワイヤー１３−１〜１３−４によって接続された後、移動部１１と支持部１２の下面に配置される。移動部１１と支持部１２の下面は、光ディスク３が光ディスク装置に装填されたとき、光ディスク３の記録面と対向する。
ヨーク１４がアクチュエータ１に組み込まれた状態では、トラッキングコイル１１３−１とトラッキングコイル１１３−２は板状永久磁石１４２−１と板状永久磁石１４２−２の間に位置し、フォーカスコイル１１４は磁石取り付け板１４１−２と板状永久磁石１４２−２を包囲している。
アクチュエータ１は、後述するように、移動部１１と支持部１２とが同一平面上に配置されるため、ヨーク１４における１対の磁石取り付け板１４１−１、１４１−２の周辺は、周囲より低く形成され、移動部１１が移動する空間を形成する。
【００３０】
図４は、本発明の第１の実施形態に係るアクチュエータを下側から見た斜視図である。図２と図４における同一の符号は同一の構成要素を示す。
【００３１】
移動部１１は、移動部基準面１１５−１〜１１５−３を有する。移動部基準面１１５−１〜１１５−３は移動部１１の下面に位置する。移動部１１の下面は、光ディスク３が光ディスク装置に装填されたとき、光ディスク３の記録面と対向する。
【００３２】
移動部基準面１１５−１〜１１５−３は、アクチュエータを組み立てるとき、対物レンズの光軸に対して平行な方向１１６ａ、１１６ｂにおける組立位置の基準となる。
【００３３】
支持部１２は、支持部基準面１２１−１と、支持部基準面１２１−２と、支持部固定突起部１２２−１と、支持部固定突起部１２２−２とを含む。支持部基準面１２１−１と支持部基準面１２１−２と支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２は支持部１２の下面に位置する。支持部１２の下面は、光ディスク３が光ディスク装置に装填されたとき、光ディスクの記録面と対向する。
【００３４】
支持部基準面１２１−１と支持部基準面１２１−２は、アクチュエータを組み立てるとき、対物レンズの光軸に対して平行な方向１１６ａ、１１６ｂにおける支持部１２の組立位置の基準となる。
【００３５】
支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２は、後述する治具上の設置面に設けられた支持部固定孔に挿入され、支持部１２を治具に固定する。支持部固定孔は、アクチュエータを組み立てるとき、対物レンズの光軸に対して直交する平面における支持部１２の組立位置の基準となる。
【００３６】
一方、移動部１１の下面は、図３に示したヨーク１４で覆われる。ヨーク１４が障害となるため、移動部１１の下面には、移動部１１を治具に固定するための突起部を設けることができない。
【００３７】
一方、移動部１１の下面は、図３に示したヨーク１４で覆われる。ヨーク１４があることにより移動部１１の可動範囲を確保できなくなるため、移動部１１の下面には、移動部１１を治具に固定するための突起部を設けることができない。
【００３８】
図５は、本発明の第１の実施形態に係る治具を上側から見た斜視図である。
治具５ａは、設置面５１と、移動部固定突起部５２と、支持部固定孔５３−１と、支持部固定孔５３−２とを有する。
【００３９】
設置面５１は平面である。設置面５１には、移動部基準面１１５−１〜１１５−３が接触するように移動部１１が載置される。また、同様に、設置面５１には、支持部基準面１２１−１と支持部基準面１２１−２が接触するように支持部１２が載置される。
設置面５１は平面であるため、トラッキングコイル１１３−１とトラッキングコイル１１３−２とフォーカスコイル１１４に励磁電流が流れていないとき、治具５ａを用いて組み立てられたアクチュエータ１における移動部１１と支持部１２では、移動部基準面１１５−１〜１１５−３と、支持部基準面１２１−１および支持部基準面１２１−２とが同一の平面の上に配置される。
【００４０】
移動部固定突起部５２は、治具５ａの設置面５１から、設置面５１に直交する方向に突き出ている。移動部固定突起部５２は、対物レンズが設置される対物レンズホルダ１１の対物レンズ孔１１２の形状に対して挿入可能且つ位置決め可能な程度に一致する断面の外周の形状を有しており、対物レンズ孔１１２に挿入される。
移動部固定突起部５２を対物レンズ孔１１２に挿入するとともに、移動部１１の対物レンズ孔１１２に対する回転方向を固定する図示しない位置決め機構を用いて、移動部１１を治具５ａの設置面５１に固定する。これにより、対物レンズの光軸に対して直交する平面における移動部１１の組立位置を決めることができる。
このため、移動部１１の下面に、支持部１２における支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２のような突起部を設ける必要はない。
【００４１】
また、上述したように、移動部基準面１１５−１〜１１５−３が設置面５１に接触するように移動部１１を載置することによって、対物レンズの光軸に対して平行な方向１１６ａ、１１６ｂにおける移動部１１の組立位置を決めることができる。
このように、移動部１１は移動部固定突起部５２の上に載置されない。このため、仮に移動部固定突起部５２の上面に傾きがあったとしても、その傾きはアクチュエータ１の組立完了後における移動部１１の傾きに影響を及ぼさない。
【００４２】
支持部固定孔５３−１と支持部固定孔５３−２には、上述したように、支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２が挿入される。支持部固定孔５３−１と支持部固定孔５３−２は対物レンズの光軸に対して直交する平面における支持部１２の組立位置の基準である。
このため、支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２を支持部固定孔５３−１と支持部固定孔５３−２に挿入することによって、支持部１２が治具５ａに固定され、対物レンズの光軸に対して直交する平面における支持部１２の組立位置が決まる。
【００４３】
設置面５１は平面であるため、設置面５１に傾きがあったとしても組み立てられたアクチュエータ１の移動部基準面１１５−１〜１１５−３と、支持部基準面１２１−１および支持部基準面１２１−２は同一の平面の上に存在する。
【００４４】
また、設置面５１が平面であることによって、複数の治具５ａ間の寸法精度と設置面の傾き精度のばらつきが理論上皆無となる。このため、異なる治具５ａを用いて組み立てられたアクチュエータ１の移動部１１と支持部１２の傾きに生じるばらつきが抑えられる。「部品のばらつき」、「組立作業によるばらつき」および「治具５ａの寸法精度と設置面の傾き精度のばらつき」の３つの要素のうち、「治具５ａの寸法精度と設置面の傾き精度のばらつき」という要素を考慮しなくて良くなるため、ばらつきの原因の特定が容易となり、組立完了後のアクチュエータ１の精度の制御が容易となる。
【００４５】
更に、治具５ａの設置面５１に段差や逃げ形状がなくなるため、治具５ａの複雑な機械加工が不要になる。
【００４６】
図６は、本発明の第１の実施形態に係る治具の母材の一例を示す図である。
治具５ａは、例えば、ブロックゲージ６を母材として製造することができる。ブロックゲージ６は、ブロックの端面間隔で長さを定義するもので、実用的な長さの標準器として広く流通している。材質は、例えば、スチール、セラミック、タングステンカーバイト等がある、
【００４７】
移動部固定突起部５２をブロックゲージ６のゲージ面に付け加え、支持部固定孔５３−１と支持部固定孔５３−２をゲージ面に設けることによって、治具５ａを製造することができる。
【００４８】
ブロックゲージ６を治具５ａの母材として用いることで、治具５ａを製造するとき研磨工程等の加工工数を削減することが可能となり、治具５ａのコストを下げることができる。
また、ブロックゲージ６は、耐久性が高く、摩耗による劣化が少ない。このため、傾き調整のために治具５ａを定期的に点検する必要がなくなり、設置面５１の傾き精度を調整するため、設置面５１を削る等のメンテナンス作業の付帯工数が削減される。
【００４９】
また、スチール製ブロックゲージ６のゲージ面は鏡面である。このため、後述するように、アクチュエータ１の組立精度を検査するために治具を使用することができる。
【００５０】
なお、移動部基準面１１５−１〜１１５−３は３面に限らず、１面でも２面でも良いし、４面以上でも良い。また、移動部基準面１１５−１〜１１５−３の形状は円形や長方形に限らず任意の形状でも良い。
同様に、支持部基準面１２１−１と支持部基準面１２１−２の数は２面に限らず、１面でも良いし、３面以上でも良い。また、支持部基準面１２１−１と支持部基準面１２１−２の形状は長方形に限らず任意の形状でも良い。
【００５１】
支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２は２つに限らず、１つでも良いし、３つ以上でも良い。また、支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２の形状は、円柱に限らず、他の形状であっても良い。
支持部固定孔５３−１と支持部固定孔５３−２の形状は楕円や円に限らず、支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２を挿入でき、支持部１２を固定できる形状であれば良い。
【００５２】
また、サスペンションワイヤー１３−１〜１３−４は、アクチュエータ１の両側面に２本ずつに限らず、他の本数であっても良い。
【００５３】
なお、アクチュエータ１は本発明の光ピックアップ用アクチュエータの一例であり、光ディスク３は本発明の光ディスクの一例であり、移動部１１は本発明の移動部の一例であり、支持部１２は本発明の支持部の一例であり、サスペンションワイヤー１３は本発明の接続部の一例であり、対物レンズホルダ１１１は本発明の対物レンズホルダの一例であり、対物レンズ孔１１２は本発明の対物レンズ孔の一例であり、移動部基準面１１５は本発明の移動部基準面の一例であり、支持部基準面１２１は本発明の支持部基準面の一例であり、支持部固定突起部１２２は本発明の支持部固定突起部の一例であり、治具５ａは本発明の光ピックアップ用アクチュエータ組立治具の一例であり、設置面５１は本発明の設置面の一例であり、移動部固定突起部５２は本発明の移動部固定突起部の一例であり、支持部固定孔５３は本発明の支持部固定孔の一例であり、ブロックゲージ６は本発明のブロックゲージの一例である。
【００５４】
（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態に係る治具の上にアクチュエータが載置された状態の一例を示す斜視図である。
図７では、治具５ａの上にアクチュエータ１が載置されている。アクチュエータ１は、移動部１１と、支持部１２と、サスペンションワイヤー１３−１〜１３−４とを有する。治具５ａは、設置面５１と、移動部固定突起部５２と、図示されていない支持部固定孔５３−１と、図示されていない支持部固定孔５３−２とを有する。図２と図５と図７における同一の符号は同一の構成要素を示す。
【００５５】
アクチュエータ１を組み立てるとき、まず移動部固定突起部５２を対物レンズ孔１１２に挿入し、移動部基準面１１５−１〜１１５−３が設置面５１に接触するように、移動部１１を治具５ａの上に載置する。
【００５６】
次に、支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２をそれぞれ支持部固定孔５３−１と支持部固定孔５３−２に挿入し、支持部基準面１２１−１と支持部基準面１２１−２が設置面５１に接触するように支持部１２を治具５ａの上に載置する。
【００５７】
最後に、移動部１１と支持部１２が治具５ａに固定され、位置決めされた状態で、サスペンションワイヤー１３−１〜１３−４を渡し、移動部１１と支持部１２の支持点で半田等を用いて接合する。その後、治具より分離し、アクチュエータ１の組立が完了する
【００５８】
図８は、本発明の第２の実施形態に係るアクチュエータの組立方法を示す流れ図である。
ステップＳ１では、移動部固定突起部５２を対物レンズ孔１１２に挿入し、移動部基準面１１５−１〜１１５−３が設置面５１に接触するように、移動部１１を治具５ａの上に載置する。
【００５９】
ステップＳ２では、支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２をそれぞれ支持部固定孔５３−１と支持部固定孔５３−２に挿入し、支持部基準面１２１−１と支持部基準面１２１−２が設置面５１に接触するように、支持部１２を治具５ａの上に載置する。
【００６０】
ステップＳ３では、移動部１１と支持部１２が治具５ａに載置された状態で、サスペンションワイヤー１３−１〜１３−４を渡し、移動部１１と支持部１２の支持点で半田等を用いて接合し、移動部１１と支持部１２を接続する。
その後、治具より分離し、アクチュエータ１の組立完了となる。
なお、ステップＳ１とステップＳ２の順番は逆でも良い。
【００６１】
（第３の実施形態）
図９は、本発明の第３の実施形態に係るアクチュエータを横側から見た側面図である。図２と図４と図９における同一の符号は同一の構成要素を示す。
アクチュエータ１は、移動部基準面１１５−１〜１１５−３と、支持部基準面１２１−１および支持部基準面１２１−２が同一の平面７の上に位置するように組み立てられる。
移動部１１と支持部１２をこのような位置関係とすることによって、治具５ａを用いてアクチュエータ１を組み立てることが可能となる。
【００６２】
（第４の実施形態）
図１０は、本発明の第４の実施形態に係る組立精度検査前のアクチュエータが治具上に載置された状態の一例を示す図である。
図１０では、アクチュエータ１が治具５ｂの上に載置されている。アクチュエータ１は、移動部１１と、支持部１２と、サスペンションワイヤー１３−１〜１３−４とを有する。治具５ｂは、設置面５１と、移動部固定突起部５２と、図示されていない支持部固定孔５３−１と、図示されていない支持部固定孔５３−２と、アクチュエータ固定部５４とを有する。治具５ｂは、治具５ａにアクチュエータ固定部５４が付加されたものである。図２と図５と図１０における同一の符号は同一の構成要素を示す。
【００６３】
アクチュエータ固定部５４は、支持部１２を上側から押さえつけ、アクチュエータ１が治具５ｂから外れることを防いでいる。
アクチュエータ固定部５４は、例えば、アクチュエータ固定突起部５４ａと、アクチュエータ固定めねじ部５４ｂと、アクチュエータ固定板部５４ｃとを有する。
アクチュエータ固定突起部５４ａは、治具５ｂの設置面５１から、設置面５１に直交する方向に突き出ている。アクチュエータ固定突起部５４ａは円柱であって、その円柱の則面に沿って螺旋状の溝が設けられている。一方、アクチュエータ固定めねじ部５４ｂは、ナットと類似した構造であって、内面に溝が設けられている。アクチュエータ固定板部５４ｃは、支持部１２を押さえるために十分な広さを持った平板である。
アクチュエータ固定めねじ部５４ｂを回すことによって、アクチュエータ固定板部５４ｃはアクチュエータ固定突起部５４ａに沿って上下に移動する。
【００６４】
なお、アクチュエータ固定部５４は、支持部１２を上側から押さえつけ、アクチュエータ１が治具５ｂから外れることを防ぐことができるものであれば良く、アクチュエータ固定突起部５４ａと、アクチュエータ固定めねじ部５４ｂと、アクチュエータ固定板部５４ｃとに限られない。
【００６５】
図１１は、本発明の第４の実施形態に係る組立精度検査時におけるアクチュエータと治具の位置関係の一例を示す図である。
図１１には、アクチュエータ１と、治具５ｂと、基準ミラー８と、オートコリメータ９とが示されている。図１０と図１１における同一の符号は同一の構成要素を示す。
【００６６】
図１１では、図１０の状態からアクチュエータ１がアクチュエータ固定突起部５４ａを中心として１８０度回転した位置に配置されている。
支持部１１の支持部固定突起部１２２−１と支持部固定突起部１２２−２は、それぞれ設置面５１の支持部固定孔５３−２と支持部固定孔５３−１に挿入され、支持部基準面１２１−１と支持部基準面１２１−２が設置面５１に接触するように支持部１２が治具５ｂの上に載置されている。
アクチュエータ固定部５４は、支持部１２を上側から押さえつけ、アクチュエータ１が治具５ｂから外れることを防いでいる。
【００６７】
治具５ｂの設置面５１は鏡面であって、光を反射する。例えば、スチール製ブロックゲージ６を治具５ｂの母材とし、そのゲージ面を設置面５１とすることによって、設置面５１が鏡面である治具５が得られる。
【００６８】
本実施形態では、対物レンズホルダ１１１に基準ミラー８を載置し、基準ミラー８と設置面５１の傾きの関係をオートコリメータ９によって検査する。
オートコリメータ９は、光を放射し、放射された光を測定対象に当てて反射させ、放射される光と反射される光のなす角度を測定する測定器である。
基準ミラー８の傾きは移動部１１の傾きと同一である。一方、設置面５１の傾きは支持部１２の傾きと同一である。従って、基準ミラー８と設置面５１の傾きの関係を検査することによって、移動部１１と支持部１２の傾きの関係を知ることができる。
【００６９】
オートコリメータ９を用いて、設置面５１における放射される光と反射される光のなす角度と、基準ミラー８における放射される光と反射される光のなす角度とを測定する。これらの角度が一致した場合、移動部１１と支持部１２の傾きは同一である。従って、これらの角度の差を調べることによって、アクチュエータ１の組立精度を検査することができる。
【００７０】
図１２は、本発明の第４の実施形態に係るアクチュエータの組立精度検査方法を示す流れ図である。
ステップＳ１０では、対物レンズホルダ１１１に基準ミラー８を設置する。
ステップＳ１１では、図１１に示すように、アクチュエータ固定部５４を中心としてアクチュエータ１を組立時の位置から１８０度回転した位置に配置する。
【００７１】
ステップＳ１２では、オートコリメータ９によって設置面５１における放射される光と反射される光のなす角度と、基準ミラー８における放射される光と反射される光のなす角度とを測定し、それらの角度の差を調べることによって、アクチュエータ１の組立精度を検査する。
【００７２】
このように、アクチュエータ１と治具５ｂを組立精度の検査治具として使用できるため、別途組立精度を検査するための治具が不要となり、治具コストと検査工数を削減することができる。
【００７３】
なお、治具５ｂは本発明の光ピックアップ用アクチュエータ製造治具の一例であり、アクチュエータ１と治具５ｂと基準ミラー８とオートコリメータ９を含むシステムは本発明の光ピックアップ用アクチュエータ製造治具検査システムの一例であり、基準ミラー８は本発明の基準ミラーの一例であり、オートコリメータ９は本発明の角度測定器の一例であり、アクチュエータ固定部５４は本発明の光ピックアップ用アクチュエータ固定部の一例である。
【００７４】
以上説明したように、本発明によれば、治具５ａ、５ｂに起因する移動部と支持部の傾き精度の低下を抑えてアクチュエータ１を組み立てることができる。
また、広く流通しているブロックゲージ６を母材として治具５ａ、５ｂを製造することが可能となる。
更に、アクチュエータ１の組立精度の検査を容易に行うことができる。
【００７５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、設計上の都合やその他の要因によって必要となる様々な修正や組み合わせは、請求項に記載されている発明や発明の実施形態に記載されている具体例に対応する発明の範囲に含まれると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアクチュエータの使用状態の一例を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るアクチュエータを上側から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るヨークを上側から見た斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るアクチュエータを下側から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る治具を上側から見た斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る治具の母材の一例を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る治具の上にアクチュエータが載置された状態の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るアクチュエータの組立方法を示す流れ図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るアクチュエータを横側から見た側面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る組立精度検査前のアクチュエータが治具上に載置された状態の一例を示す図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係る組立精度検査時におけるアクチュエータと治具の位置関係の一例を示す図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態に係るアクチュエータの組立精度検査方法を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…アクチュエータ
１１…移動部
１２…支持部
１３…サスペンションワイヤー
１１１…対物レンズホルダ
１１２…対物レンズ孔
１１５…移動部基準面
１２１…支持部基準面
１２２…支持部固定突起部
３…光ディスク
５ａ、５ｂ…治具
５１…設置面
５２…移動部固定突起部
５３…支持部固定孔
５４…アクチュエータ固定部
８…基準ミラー
９…オートコリメータ
【図１】
2009117005.tif 000003
【図２】
2009117005.tif 000004
【図３】
2009117005.tif 000005
【図４】
2009117005.tif 000006
【図５】
2009117005.tif 000007
【図６】
2009117005.tif 000008
【図７】
2009117005.tif 000009
【図８】
2009117005.tif 000010
【図９】
2009117005.tif 000011
【図１０】
2009117005.tif 000012
【図１１】
2009117005.tif 000013
【図１２】
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