(57)【要約】【課題】塵埃などの異物付着に起因する固定／可動接点間の導通不良の発生確率を大幅に低減して製品の信頼性向上が図れるようにした接点構造を提供する。【解決手段】電流遮断部の固定接触子２，可動接触子３に設けた固定接点６および可動接点７を、その表面が二つのテーパー面６ｃ，７ｃと中央の稜線部６ｂ，７ｂからなる“切り妻形”のディスク接点となし、かつ前記稜線部６ｂと７ｂが互いにクロスし合う向きに定めて固定接点６，可動接点７を固定接触子２，可動接触子３にロー付けして固着する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流遮断部の固定接触子，可動接触子に設けた固定接点および可動接点を、その表面が二つのテーパー面と中央の稜線部からなる“切り妻形”形状となし、かつ前記“切り妻形”の稜線部が互いにクロスし合う向きに定めて固定接点，可動接点を固定接触子，可動接触子に固着したことを特徴とする回路遮断器の接点構造。
【請求項２】
請求項１に記載の接点構造において、固定接点，可動接点が“切り妻形”形状の条接点材から裁断した方形状のディスク接点で、固定接触子，可動接触子の座面にロー付けして固着したことを特徴とする回路遮断器の接点構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線用遮断器，漏電遮断器などを実施対象とする回路遮断器の接点構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、頭記の配線用遮断器を例に、その構成および電流遮断部の構造を図３，図４に示す（例えば特許文献１参照）。図において、１は回路遮断器のケース、１ａはケースカバー、２は主回路の各相に対応する負荷側端子と一体構造になる固定接触子、３は可動接触子、４は開閉機構部、５は開閉操作ハンドルであり、固定接触子２，可動接触子３には接点材料で作られた固定接点６，可動接点７が固着されている。
次に、従来構造の固定，可動接点の形状および固定／可動接点の閉極状態を図５，図６に示す。すなわち、従来構造の固定接点６は平角形状のディスク接点でロー材６ａにより固定接触子２の座面にロー付けされている。一方、可動接点７はその接触面がＲ形状になる台形のディスク接点であり、ロー材７ａにより可動接触子３の座面にロー付けされている。この固定／可動接点の組み合わせにより、遮断器の閉極状態では、図６（ｂ）で示すように固定／可動接点間が線状の接触面８を介して導通される。
【特許文献１】特開２００６−３１００３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の配線用遮断器，漏電遮断器は低圧配電路の保護機器として重要な責務を担っており、その製品には実使用状態で通電性能，遮断性能面で常に高い信頼性が要求される。
ところで、回路遮断器の製造ラインの作業環境，あるいはユーザーサイドでの使用現場の環境条件によっては、周囲から回路遮断器のケース内に侵入した塵埃などの異物が固定，可動接点の表面に付着して接点間の接触不良，導通不良を引き起こす不具合の生じることがある。
かかる点、図５，図６に示した従来の接点構造では、固定／可動接点間が接点の全幅に亙って延在する線状の接触面８で接触しており、この接触面域のいずれか一部にでも異物が不測に付着すると接点間が導通不良となってしまう。このために、周囲の塵埃などに起因して回路遮断器の導通不良が発生する確率が高くなって製品の信頼性が低下する。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は塵埃などの異物付着に起因する固定／可動接点間の導通不良の発生確率を大幅に低減して製品の信頼性向上が図れるように改良した回路遮断器の接点構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明によれば、電流遮断部の固定接触子，可動接触子に設けた固定接点および可動接点を、その表面が二つのテーパー面と中央の稜線部からなる“切り妻形”の形状となし、かつ前記“切り妻形”の稜線部が互いにクロスし合う向きに定めて固定接点，可動接点を固定接触子，可動接触子に固着する（請求項１）。
また、前記の固定接点，可動接点は、量産性，部品コストを考慮して“切り妻形”形状の条接点材から裁断した方形状のディスク接点で、固定接触子，可動接触子の座面にロー付けして固着する（請求項２）。
【発明の効果】
【０００５】
上記の構成によれば、回路遮断器の閉極状態では固定接点と可動接点との間の接触面は、“切り妻形”の稜線同士がクロスし合う局所面域に限定され、この接触面を除いた残り面域では"切り妻形"のテーパー面により固定接点と可動接点の間にクリアランス（隙間）が確保される。また、固定接点に対する可動接点の接触地点が多少ずれても稜線部のクロス地点が変位するだけで接点間の導通が確保される。したがって、遮断器ケース内に侵入した塵埃などの異物が接点の表面に付着した場合も、異物の付着部位が前記のクリアランス域であれば接点間の接触面に影響を及ぼすことがなく、これにより従来の接点構造に比べて導通不良を引き起こす確率が大幅に低減して製品の信頼性が向上する。
また、固定接点，可動接点をリベット接点とせずに、条接点材から裁断した方形状のディスク接点を採用して固定，可動接触子の座面にロー付けすることにより、部品コスト，量産性の面で高いパフォーマンスが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図１，図２に示す実施例に基づいて説明する。なお、図１は本発明実施例の接点構造による固定，可動接点の閉極状態を表す図、図２は固定，可動接点の構造図であり、図５，図６に対応する部材には同じ符号を付している。
すなわち、図示実施例の固定接点６，可動接点７は、図２（ａ），（ｂ）で示すような“切り妻形”に形成した台形状のディスク接点であり、６ｂ，７ｂはディスク接点の表面中央に沿って延在する稜線部、６ｃ，７ｃは稜線部６ｂ，７ａを境にしてその両側面域に広がるスロープ状のテーパー面である。
なお、この固定接点６，可動接点７は、断面が"切り妻形"形状になる条接点材（フープ材）から所要サイズに裁断して製作される。
そして、前記構造の固定接点６，可動接点７を回路遮断器の固定接触子２，可動接触子３に固着するには、図１（ｃ）で示すように前記の稜線部６ｂと７ｂとが互いに直交してクロスするような向きに定めて固定接触子２，可動接触子３の座面にロー付けする。なお、図示実施例では、固定接点６の稜線部６ｂが可動接触子３の長手方向に沿うような向きに定めて固定接点６固定接触子２に固着し、可動接点７は稜線部７ｂが回路遮断器の左右方向となるように向きに定めて可動接触子３に固着しているが、これとは逆に固定接点６の稜線部６ｂを回路遮断器の左右方向に合わせて固着し、可動接点７は稜線部７ｂが可動接触子３の長手方向に沿うように向きにして固着してもよい。
【０００７】
上記の接点配置により、回路遮断器の閉極状態では、図１で示すように固定接点６と可動接点７との間の接触面８は、前記稜線部６ｂと７ｂとがクロスする接点中央の局所に限定され、この接触面８を除く残り面域ではテーパー面６ｂ，７ｂにより、接点の中央から外周縁に向けて拡大するクリアランス（隙間）が確保されることになる。
これにより、ケース内に侵入した塵埃などの異物が固定接点６，可動接点７の表面に付着したとしても、その付着部位が接触面８を除くクリアランス領域であれば、接点間の導通に影響することがない。つまり、図６（ｂ）に示した従来の接点構造と比べて付着異物による接点間の導通不良を引き起こす確率を大幅に低減して製品の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例による接点構造の閉極状態図で、（ａ）は固定／可動接触子とともに表した斜視図、（ｂ），（ｃ）は固定／可動接点の側面図，および模式平面図
【図２】図１における接点の形状図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ固定接点，可動接点の平面および端面図
【図３】配線用遮断器の構成図で、ケースカバーの一部を切欠した内部構造の俯瞰図
【図４】図３における電流遮断部の構成斜視図
【図５】図４の固定／可動接点が閉極した状態を表す要部拡大図
【図６】従来の接点構造図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は模式平面図
【符号の説明】
【０００９】
２    固定接触子
３    可動接触子
６    固定接点
６ａ  ロー材
６ｂ  稜線部
６ｃ  テーパー面
７    可動接点
７ａ  ロー材
７ｂ  稜線部
７ｃ  テーパー面
８    接点間の接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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