(57)【要約】【課題】発光素子と光ファイバとの光結合効率の低下を防止可能な光モジュールの組立方法及び光モジュールを提供する。【解決手段】第２ホルダにおける基準光軸座標及び光軸調整完了座標をそれぞれ求め（Ｓ２，３）、これらより偏芯量を求める（Ｓ４）。求めた偏芯量に従い、第２ホルダの外径部を加工し、又は準備用フェルールホルダから上記偏芯量に応じたものを選択する（Ｓ５，１０）。そして加工した加工済フェルールホルダ又は準備用フェルールホルダと、レンズホルダとを溶接する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ光学部品を各内径部に保持する第１ホルダ及び第２ホルダに光軸を通過させた後、上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの各外径部を溶接し固定する光モジュールの組立方法において、
上記第１ホルダ及び上記第２ホルダに上記光軸を通過させたときにおける上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの上記外径部のずれを、上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの少なくとも一方の上記外径部を変更することで修正し、
上記修正後、上記外径部を一致させ、上記第１ホルダと上記第２ホルダとを溶接し固定する、
ことを特徴とする光モジュールの組立方法。
【請求項２】
上記外径部のずれを修正する前に、
上記第１ホルダと上記第２ホルダとの上記外径部を一致させたときの上記第２ホルダにおける基準光軸座標値を求め、
上記第１ホルダと上記第２ホルダとを通過するように光軸を調整したときの上記第２ホルダにおける光軸調整完了座標値を求め、
上記基準光軸座標値及び上記光軸調整完了座標値からずれ量を求め、
上記外径部の変更は、上記第２ホルダの上記内径部に対して上記外径部を上記ずれ量に従い偏芯するよう加工してなされる、請求項１記載の光モジュールの組立方法。
【請求項３】
上記第１ホルダと上記第２ホルダとの上記外径部を一致させたときの上記第２ホルダにおける基準光軸座標値と、上記第１ホルダ及び上記第２ホルダを通過するように光軸を調整したときの上記第２ホルダにおける光軸調整完了座標値との予想ずれ量を複数設定し、
これら複数の予想ずれ量に応じて、上記内径部と上記外径部とを偏芯させて形成した複数の準備用第２ホルダを予め用意し、
上記外径部の変更は、上記基準光軸座標値及び上記光軸調整完了座標値を実測して求めた実測ずれ量を有する上記第２ホルダを上記準備第２ホルダから選択してなされる、請求項１記載の光モジュールの組立方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の光モジュールの組立方法にて組み立てられた第１ホルダ及び第２ホルダを備えたことを特徴とする光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に半導体レーザの出射光を光ファイバに接合する光モジュールの組立方法、及び該組立方法にて組み立てられる光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信に使用される光モジュールは、発光素子と、フェルールすなわち光ファイバとが高効率で結合している必要がある。このため各部品を高精度に組み立てることが要求される。従来の光モジュールの構造及び組立方法について以下に説明する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
まず、従来の光モジュールの構造について説明する。
従来の光モジュールは、発光素子、レンズホルダ、フェルールホルダ、及び光ファイバを備え、以下のように構成されている。
発光素子は、ステムに固定されており、ステムの裏面に突設された端子と接続されており、端子への電圧印加により発光する。ステムには、発光素子を覆うキャップが設けられる。
レンズホルダは、上記キャップ上に配置され、発光素子からの出射光を通す通路が貫通して形成されている。上記通路には、上記出射光を集光する球レンズが固定されている。
フェルールホルダは、光ファイバの先端に固定されたフェルールが挿入される挿入穴を有し、該挿入穴がレンズホルダの上記通路と同軸上に位置するようにレンズホルダ上に溶接される。
【０００４】
このように構成される光モジュールでは、端子を介して発光素子に電気信号を印加し、これに応答して発光素子から光信号が照射される。この光信号が、球レンズを介して集光され、フェルールの端面に入射し、光ファイバを通じて伝送される。
【０００５】
次に、上述のように構成される従来の光モジュールの組立方法について説明する。
従来の組立方法は、発光素子に電気信号を印加し、発光素子からの光出力をモニタしながら、発光素子に対するフェルールの位置を光軸方向、及び光軸偏心２方向について調整する。調整後、フェルールとフェルールホルダとをレーザ溶接してフェルールの光軸方向の位置を固定する。次に、フェルールとフェルールホルダとが一体となった部品について、再度、光軸偏心２方向の調整を行い、調整後、レンズホルダに上記部品をレーザ溶接することで光軸偏心２方向の位置を固定する。
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１３０４９号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のような方法にて、レンズホルダとフェルールホルダとをレーザ溶接する際、発光素子からの光出力に合わせてフェルールの位置を調整した結果、前工程の組立ばらつきなどにより、レンズホルダとフェルールホルダとの位置が、光軸に垂直な平面内にてずれていることがある。レンズホルダとフェルールホルダとが同じ直径にて形成されている場合には、上記ずれにより、レンズホルダとフェルールホルダとの外面どうしは、ずれて配置される。このように外面がずれた状態において、レンズホルダとフェルールホルダとを突合せレーザ溶接した場合、溶接部の大きさが均一にならない。よって、溶接終了後、冷めてくるとき溶融金属の収縮力はアンバランスになり、その結果、レンズホルダとフェルールホルダとの位置関係が、光軸調整を完了した位置からずれた状態で固定されてしまうことになる。したがって、発光素子と光ファイバとの光結合効率が低下し、さらには不良品となるという問題点がある。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、発光素子と光ファイバとの光結合効率の低下を防止可能な光モジュールの組立方法、及び光モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様における光モジュールの組立方法は、それぞれ光学部品を各内径部に保持する第１ホルダ及び第２ホルダに光軸を通過させた後、上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの各外径部を溶接し固定する光モジュールの組立方法であり、まず、上記第１ホルダ及び上記第２ホルダに上記光軸を通過させたときにおける上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの上記外径部のずれを、上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの少なくとも一方の上記外径部を変更することで修正する。上記修正後、上記外径部を一致させ、上記第１ホルダと上記第２ホルダとを溶接し固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１態様における光モジュールの組立方法によれば、第１ホルダ及び第２ホルダに光軸を通過させたときにおける上記第１ホルダ及び上記第２ホルダにおける外径部のずれを、上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの少なくとも一方の外径部を変更するようにした。該変更により、上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの各外径部を一致させることができ、上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの外径部同士を溶接したとき、溶接部の大きさを均一にすることができる。よって、溶接終了後、冷めてくるとき溶融金属の収縮力は、均一となり、その結果、レンズホルダとフェルールホルダとの位置関係がずれることはない。したがって、発光素子と光ファイバとの光結合効率は低下せず、不良品の発生も防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態である光モジュールの組立方法、及び該組立方法にて組み立てられる光モジュールについて、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施形態における光モジュール１０１の一例を示す断面図である。光モジュール１０１は、発光素子１、レンズホルダ６、フェルールホルダ７、及び光ファイバ９を備え、以下のように構成されている。尚、フェルールホルダ７は、以下に説明する加工済フェルールホルダ７２又は実施形態２における準備用フェルールホルダ７３が対応する。又、加工済フェルールホルダ７２及び準備用フェルールホルダ７３の説明箇所にて参照する図では、加工済フェルールホルダ７２及び準備用フェルールホルダ７３と、レンズホルダ６との位置ずれを誇張して図示しており、図１の図示と相違するものではない。
【００１３】
発光素子１は、ステム２に固定されており、ステム２の裏面に突設された端子３と接続されており、端子３への電圧印加により発光する。発光素子１は、例えば波長１．３μｍで発振するファブリーペローレーザである。ステム２の表面には、発光素子１を覆うキャップ４が設けられる。キャップ４は、発光素子１からの出射光が通過可能なように、例えば開口を有する。
【００１４】
レンズホルダ６は、キャップ４上に配置される。レンズホルダ６には、発光素子１からの出射光を通過させる通路６ａがレンズホルダ６を貫通して形成されている。通路６ａには、上記出射光を集光する球レンズ５が固定されている。
【００１５】
フェルールホルダ７は、光ファイバ９の先端に固定されたフェルール８が挿入される挿入穴７ａを有する。光ファイバ９は、例えばφ１２５μｍ程度の石英系のシングルモード光ファイバである。光ファイバ９を固定したフェルール８は、光軸方向の位置を調整した後、フェルールホルダ７と溶接される。このようにフェルール８を取り付けたフェルール固定済ホルダ７１は、レンズホルダ６に取り付けられる。
【００１６】
本実施形態では、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とは、同一の直径で、同じ形状の外径部６ｃ、７ｃにて形成されている。ここで、上記「同一の直径で、同じ形状」とは、以下に説明するように本実施形態ではフェルールホルダ７の外径部７ｃは加工されることから、初期状態でフェルールホルダ７の外径部７ｃは粗加工の状態であり、正確に言うと、「ほぼ同一の直径で、ほぼ同じ形状」ということである。但し、外径部７ｃの加工量は、高々、数百μｍであるので、物理形状的には同一と見なすことが可能である。
【００１７】
又、レンズホルダ６における通路６ａは、レンズホルダ６と同心円にて形成され、フェルールホルダ７における挿入穴７ａは、フェルールホルダ７と同心円にて形成されているのが好ましい。このような形態では、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との外径部６ｃ、７ｃを一致させれば、通路６ａと挿入穴７ａとの中心軸は一致する。尚、通路６ａは、レンズホルダ６と同軸にて形成されなくてもよく、挿入穴７ａは、フェルールホルダ７と同軸にて形成されなくてもよい。
【００１８】
このように構成される光モジュール１０１では、発光素子１から出射した光は、レンズホルダ６の球レンズ５を通過して、フェルールホルダ７の挿入穴７ａを通過して光ファイバ９へ入射する。
【００１９】
次に、光モジュール１０１の組立手順について、図２等を参照して説明する。
ステップＳ１では、ステム２上に予め形成されたＡｕ−Ｓｎ合金からなるはんだを溶融することで、発光素子１をステム２上に実装し固定する。これにより、ステム２に突設されている端子３と発光素子１とは電気的に接続される。又、キャップ４をステム２にプロジェクション溶接で固定する。さらに、球レンズ５が嵌め込まれているレンズホルダ６をキャップ４にレーザ溶接により固定する。このようにしてステップＳ１では、発光素子１、ステム２、端子３、キャップ４、及びレンズホルダ６から構成され図３に示すレーザユニット１０１ａが作製される。尚、該レーザユニット１０１ａは、第１ホルダの一例に相当し、レンズホルダ６の通路６ａは上記第１ホルダの内径部に相当する。
【００２０】
上述のようにして作製されたレーザユニット１０１ａと、フェルール８を固定したフェルール固定済ホルダ７１とを溶接して光モジュール１０１が組み立てられるが、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６と、フェルールホルダ７との溶接に起因する、従来技術における問題点を解決するために、本実施形態１では、図２に示すように、フェルール８をフェルールホルダ７に溶接にて固定する前に、以下に説明するステップＳ２からステップＳ５の動作が実行される。
【００２１】
本実施形態では、上述のように、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６とフェルールホルダ７とは、同一径で同一外形にて作製されている。又、ステップＳ１による組み立てが精度良く行われ、その結果、レンズホルダ６の通路６ａにおける中心軸と発光素子１からの出射光の光軸とが一致しており、フェルールホルダ７の挿入穴７ａの中心軸とフェルール８及び光ファイバ９における光軸とが一致している場合には、レーザユニット１０１ａと光ファイバ９との光軸を位置決めした時点で、図５に示すように、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６とフェルールホルダ７との外径部６ｃ、７ｃにずれは生じない。このように、両者の外径部６ｃ、７ｃにおいてずれが無い場合には、そのまま、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とを溶接することができる。なぜならば、両者の外径部６ｃ、７ｃにずれが無いため、図６に示すように例えばレンズホルダ６における溶接箇所１０は、左右同等となる。よって、溶接終了後の冷却時における溶融金属の収縮力は、各溶接箇所１０にて均等であり、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との位置関係は変化せず、レンズホルダ６における光軸６ｂと、フェルールホルダ７における光軸７ｂとがずれることはないからである。
【００２２】
一方、実際には、ステップＳ１における組み立てのばらつき等に起因して、レンズホルダ６の通路６ａにおける中心軸と発光素子１からの出射光の光軸とは一致していない場合がある。又、フェルールホルダ７の挿入穴７ａの中心軸とフェルール８及び光ファイバ９における光軸とは、比較的一致しているが、完全ではない。
【００２３】
よって、このようなレンズホルダ６とフェルールホルダ７とに対して発光素子１からの出射光を通過させ、発光素子１からの光出力が最大に光ファイバ９に入射可能なように、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との光軸を調整したときには、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６とフェルールホルダ７とは、図７に示すようにそれぞれの外径部６ｃ、７ｃにおいて、ずれが生じる。尚、図７は、説明上、実際に比べて誇張して図示しており、特にレンズホルダ６において、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とを通過する光軸２０は、通路６ａの中心軸から大きく外れて図示されている。
【００２４】
一方、本実施形態では、溶接のためのレーザ照射の焦点がフェルールホルダ７に合っているものとする。このようなレーザ溶接にて、上述のようにレンズホルダ６とフェルールホルダ７との外径部６ｃ、７ｃがずれた形態に対して溶接を行うと、図８に示すように、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とにおける左側の溶融金属部１１ａは少なく、右側の溶融金属部１１ｂは多くなる。よって、溶接後、溶融金属部の引っ張り力は、左側が弱く右側が強くなる。その結果、レーザ溶接の前後で、フェルールホルダ７は、レンズホルダ６に対して右側に位置ずれする。
したがって、溶接前の状態では、発光素子１からの光出力がフェルールホルダ７に最大にて入射可能であった光軸が、溶接後では、フェルールホルダ７つまり光ファイバ９に対してずれてしまう。よって、光ファイバ９は、最大の光出力を得られなくなってしまう。
【００２５】
このような問題点を解決するため、まず、ステップＳ２では、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６上に、フェルールホルダ７に対して未固定の状態にてフェルール８を取り付けたフェルールホルダ７を配置し、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６の外径部６ｃと、フェルールホルダ７の外径部７ｃとを完全に一致させる。尚、上述したように、厳密的にはフェルールホルダ７の外径部７ｃは粗加工状態であるので、レンズホルダ６の外径部６ｃを基準としてフェルールホルダ７の外径部７ｃを一致させる方法を採る。そして、外径部６ｃ、７ｃが一致した状態におけるフェルール８、つまり光ファイバ９の光軸位置を基準光軸座標値（Ｘ０，Ｙ０）として求める。
尚、フェルール８を取り付けたフェルールホルダ７が第２ホルダの一例に相当し、フェルールホルダ７の挿入穴７ａは上記第２ホルダの内径部に相当する。
【００２６】
次のステップＳ３では、図４に示すように、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６上にフェルールホルダ７を配置した状態で、ＬＤ電源３ａより発光素子１に電気信号を印加し、発光素子１の出射光を光ファイバ９へ入射させる。尚、図４では、フェルールホルダ７の図示を省略している。このとき、発光素子１からの光出力をパワーメータ９ａにてモニタして、光ファイバ９への入射光が最も大きくなるように、フェルールホルダ７を光軸偏心２方向に移動してフェルール８、つまり光ファイバ９の位置を調整する。尚、フェルール８について、光軸偏心２方向に調整を行うことで、フェルール８つまり光ファイバ９における中心軸に一致している光軸は、フェルールホルダ７の挿入穴７ａにおける中心軸と一致若しくはほぼ一致しているとみなせる。
尚、互いに直交する３軸方向において、光軸方向とは、図示のＺ軸方向に相当し、上記光軸偏心２方向とは、Ｚ軸方向に直交する平面、つまり紙面に垂直な面におけるＸ軸及びＹ軸の方向である。
【００２７】
そして光ファイバ９への光出力が最大となったときのフェルール８つまり光ファイバ９の中心位置を光軸調整完了座標値（Ｘｉ，Ｙｉ）として求める。尚、光ファイバ９の上記中心位置は、光ファイバ９における光軸位置とみなせる。
【００２８】
そして次のステップＳ４では、上記光軸調整完了座標値（Ｘｉ，Ｙｉ）と、上記基準光軸座標値（Ｘ０，Ｙ０）とから、両座標値のずれに相当する偏心座標（Ｘｉ−Ｘ０，Ｙｉ−Ｙ０）を求める。さらに、上記偏芯座標から、上記光軸調整完了座標値と、上記基準光軸座標値とのずれ量である偏芯量Δｄを下記式にて求める。
【００２９】
偏芯量Δｄ＝√（（Ｘｉ−Ｘ０）２＋（Ｙｉ−Ｙ０）２）
【００３０】
次のステップＳ５では、ステップＳ４にて求めた偏芯量Δｄを用いて、粗加工されているフェルールホルダ７の外径部７ｃについて、図９に示すように、フェルール８が挿入される内径部に相当する挿入穴７ａに対して偏芯量Δｄだけずらして微細加工を行う。尚、このように加工されたフェルールホルダを加工済フェルールホルダ７２とする。上記加工により、加工済フェルールホルダ７２の外径部７ｃと、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６の外径部６ｃとは、外形が一致することになる。
【００３１】
上述したように本実施形態では、レーザユニット１０１ａを作製する際に発光素子１からの出射光の光軸に一致させてレンズホルダ６を位置決めしていることから、レンズホルダ６を基準とし、フェルールホルダ７側を加工した。この方法が現実的であり好ましいが、要するに、偏芯量Δｄを補償しレンズホルダ６及びフェルールホルダ７の外径部６ｃ、７ｃの外形を一致させるのが目的であることから、フェルールホルダ７を基準とし、レンズホルダ６側を加工することもでき、さらに、フェルールホルダ７及びレンズホルダ６の両方を加工してもよい。
【００３２】
次のステップＳ６では、図１０に示すように、ステップＳ５にて加工された加工済フェルールホルダ７２にフェルール８を溶接し、光軸方向に固定する。尚、該固定を行うに当たり、上述したように、発光素子１からの光出力をパワーメータ９ａにてモニタして、光ファイバ９への入射光が最も大きくなるようにフェルール８の位置を光軸方向に調整し、フェルール８の位置決めを行う。又、フェルール８が溶接された加工済フェルールホルダ７２をフェルール固定済ホルダ７１とする。
【００３３】
尚、本実施形態では、上述のようにステップＳ５にて加工された加工済フェルールホルダ７２にフェルール８を溶接したが、フェルール８を溶接したフェルールホルダに対して、ステップＳ５にて加工を行っても良い。
【００３４】
次のステップＳ７では、レーザユニット１０１ａとフェルール固定済ホルダ７１との固定が溶接にて行われる。即ち、図１１に示すように、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６上にフェルール固定済ホルダ７１のフェルールホルダ７を配置する。そして、フェルールホルダ７の外径部７ｃと、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６の外径部６ｃとの接続部に対して、図６に示すように１８０度の位置関係で２箇所に溶接を行う。本実施形態では、投入エネルギーを高精度に管理できることから、上記溶接はレーザ溶接にて行う。又、溶接箇所は、上記２箇所に限定されず、周方向において偏りのない３箇所以上であってもよい。
【００３５】
尚、上述のようにステップＳ５におけるフェルールホルダ７の外径部７ｃの加工により、フェルールホルダ７の外径部７ｃは、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６の外径部６ｃに外形が一致している。よって、上述のステップＳ７において、特段、上記光軸偏心２方向に、レーザユニット１０１ａとフェルール固定済ホルダ７１とを位置決めする必要はない。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態１によれば、フェルールホルダ７の外径部７ｃと、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６の外径部６ｃとは、外形が一致することになる。よって、図１１に示すように、左右の溶接金属部１２の領域に偏りが生じることはない。したがって、レーザユニット１０１ａとフェルール固定済ホルダ７１とを溶接することに起因する両者の位置ずれを防止することができる。よって、発光素子１と光ファイバ９との光結合効率は低下せず、不良品の発生も防止することができる。
【００３７】
実施形態２．
上述したように実施の形態１では、偏芯量Δｄを用いてフェルールホルダ７の外径部７ｃを加工した加工済フェルールホルダ７２を用いる例について説明した。これに対し、本実施形態２では、生産性をより向上させるため、予想される複数の偏芯量を予め設定し、これら複数の予想偏芯量に応じて、レンズホルダ６とフェルールホルダ７の位置関係を離散的に捉え、挿入穴７ａと外径部７ｃとを偏芯させて形成した複数のフェルールホルダ７を予め準備しておく。以下に詳しく説明する。
【００３８】
上述のように基準光軸座標（Ｘ０，Ｙ０）と、光軸調整完了座標（Ｘｉ，Ｙｉ）とから求まる偏芯量を、予想偏芯量Δｄ１として予め複数設定し、さらに該予想偏芯量Δｄ１に基づきフェルールホルダ７を加工するための加工偏芯量Δｅとする。加工偏芯量Δｅは、例えば下記のように設定することができる。
【００３９】
予想偏芯量Δｄ１が５０μｍ未満の場合：              加工偏芯量Δｅ＝０μｍ
予想偏芯量Δｄ１が５０μｍ以上１００μｍ未満の場合：加工偏芯量Δｅ＝７５μｍ
予想偏芯量Δｄ１が１００μｍ以上の場合：            加工偏芯量Δｅ＝１００μｍ
【００４０】
ぞれぞれの上記加工偏芯量Δｅに基づいて、フェルールホルダ７の挿入穴７ａと外径部７ｃとを偏芯させて形成した、図１２に示すような、それぞれ加工偏芯量Δｅが異なる複数の準備用フェルールホルダ７３を予め作製し用意しておく。尚、図１２において、準備用フェルールホルダ７３ａは上記加工偏芯量Δｅが０μｍのものであり、準備用フェルールホルダ７３ｂは上記加工偏芯量Δｅが７５μｍのものであり、準備用フェルールホルダ７３ｃは上記加工偏芯量Δｅが１００μｍのものである。
【００４１】
そして上述したステップＳ５に代えて、図１３に示すステップＳ１０を実行する。即ち、ステップＳ４にて実測された偏芯量Δｄに基づいて、該実測偏芯量Δｄを含む加工偏芯量Δｅにて形成されたフェルールホルダ７を準備用フェルールホルダ７３の中から選択する。例えば、上記実測された偏芯量Δｄが８３μｍであったならば、７５μｍの加工偏芯量Δｅにて形成された準備用フェルールホルダ７３ｂを選択し、上記実測された偏芯量Δｄが１２３μｍであったならば、１００μｍの加工偏芯量Δｅにて形成された準備用フェルールホルダ７３ｃを選択する。
選択後、ステップＳ６にて、選択した準備用フェルールホルダ７３に、上述した動作にてフェルール８を溶接し、ステップＳ７を実行して光モジュールを完成させる。
【００４２】
このように本実施形態２による光モジュールの組立方法によっても、フェルールホルダ７の外径部７ｃと、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６の外径部６ｃとは、外形が一致、又はほぼ一致することになる。したがって、上述した実施形態１の場合と比較すると若干効果は低下すると思われるが、上述した実施形態１が奏する効果と同等の効果を得ることができる。一方、予め準備用フェルールホルダ７３が用意されていることから、光モジュール１０１の生産性は、実施形態１の場合に比べると格段に向上させることができる。
【００４３】
尚、本実施形態２では、上述のように選択した準備用フェルールホルダ７３に、上述した動作にてフェルール８を溶接したが、上述した動作にてフェルール８を溶接した複数の準備用フェルールホルダ７３を用意しておいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態１における光モジュールの断面図である。
【図２】図１に示す光モジュールの組立方法を示すフローチャートである。
【図３】図１に示す光モジュールにおけるレーザユニット部分の断面図である。
【図４】図３に示すレーザユニットに対するフェルールの位置決めを説明するための図である。
【図５】図３に示すレーザユニットのレンズホルダとフェルールホルダとの外形にずれが無い状態を示す図である。
【図６】図５に示すレンズホルダにおける溶接箇所を示す図である。
【図７】図３に示すレーザユニットのレンズホルダとフェルールホルダとの外形にずれが生じた状態を示す図である。
【図８】図７に示すレンズホルダとフェルールホルダとを溶接した状態を示す図である。
【図９】図１に示す光モジュールを構成するフェルールホルダであって外径部の加工を行った加工済フェルールホルダの断面図である。
【図１０】図９に示す加工済フェルールホルダにフェルールを溶接した状態を示す図である。
【図１１】図１０に示すフェルールを溶接した加工済フェルールホルダをレンズホルダに溶接した状態を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態２における光モジュールを構成する準備用フェルールホルダの形態を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態２における光モジュールの組立方法を示すフローチャートであって図２に示すフローチャートの変形例を説明するためフローチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１  発光素子、  ６  レンズホルダ、  ６ａ  通路、  ６ｃ  外径部、
７  フェルールホルダ、  ７ａ  挿入穴、  ７ｃ  外径部、
８  フェルール、  ９  光ファイバ、  ７１  フェルール固定済ホルダ、
７２  加工済フェルールホルダ、  ７３  準備用フェルールホルダ、
１０１  光モジュール、  １０１ａ  レーザユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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