(57)【要約】【課題】部品点数を削減することができ、組み付け作業性を向上させることができるプリント基板への電気接続構造を提供する。【解決手段】本発明の電気接続構造１は、ハウジング３に取り付けられたプリント基板２に搭載されたＬＥＤランプに電力を供給する電気接続構造１である。前記ハウジング３の平板部３１の表面には、金属薄膜で構成された第２導体パターン４がメッキ処理によって設けられている。また、ハウジング３には、プリント基板２の導体パターンに接続されたコネクタ部が、ハウジング３に設けられた接続部５の第２導体パターン４に重なるように、プリント基板２をハウジング３に取り付けるロック部３３が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材に取り付けられた少なくとも１つのプリント基板であり、電子部品が搭載された当該プリント基板の導体パターンに電気接続する電気接続構造であって、
前記ベース部材の表面に第２導体パターンが設けられ、
前記プリント基板の導体パターンが前記ベース部材の第２導体パターンに重なるように当該プリント基板を前記ベース部材に取り付ける固定部が、前記ベース部材と一体で設けられ、そして、
前記固定部によって前記プリント基板が前記ベース部材に取り付けられることにより、前記導体パターンと前記第２導体パターンとが電気接続される
ことを特徴とする電気接続構造。
【請求項２】
前記プリント基板の導体パターンと前記ベース部材の第２導体パターンとのうち一方に取り付けられ、他方に弾性的に接触する導電性の金属バネが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続構造。
【請求項３】
前記ベース部材に、前記プリント基板に向かって凸に設けられかつ表面に前記第２導体パターンが設けられた接続部が設けられ、
前記プリント基板に、前記接続部を内側に位置付けることが可能な凹部と、該凹部内に配されかつ前記導体パターンに取り付けられた前記金属バネと、が設けられ、そして、
前記固定部によって前記プリント基板が前記ベース部材に取り付けられることにより、前記接続部が前記凹部内に位置付けられ、該接続部と前記凹部の内表面とに挟まれた前記金属バネが前記接続部の第２導体パターンに弾性的に接触することを特徴とする請求項２に記載の電気接続構造。
【請求項４】
前記プリント基板に、前記導体パターンに取り付けられた前記金属バネが設けられ、
当該金属バネに当接して当該金属バネが位置ずれすることを防止する位置ずれ防止部が、前記ベース部材と一体で設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電気接続構造。
【請求項５】
前記プリント基板に、前記導体パターンに接続されかつ前記ベース部材に向かって凸に設けられた電極部が設けられ、
前記ベース部材に、前記電極部を内側に位置付けることが可能な第２凹部と、該第２凹部の内表面に連なりかつ表面に前記第２導体パターンが設けられた可撓性を有する可撓部と、が設けられ、そして、
前記固定部によって前記プリント基板が前記ベース部材に取り付けられることにより、前記電極部が前記第２凹部内に位置付けられて、前記可撓部の第２導体パターンが前記電極部に弾性的に接触することを特徴とする請求項１に記載の電気接続構造。
【請求項６】
前記プリント基板を、前記固定部に取り付けられる位置に案内するガイド部が、前記ベース部材と一体で設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうち１項に記載の電気接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部材に取り付けられたプリント基板に、電線を用いることなく電気接続して、当該プリント基板に対して電力供給または信号伝送を行う電気接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、従来のベース部材に取り付けられたプリント基板に電気接続して該プリント基板に電力供給を行う電気接続構造を示す斜視図である。同図に示す電気接続構造３０１は、車両用室内照明装置（例えば特許文献１を参照。）などに用いられる電気接続構造３０１であり、平板状に設けられた合成樹脂製のハウジング（ベース部材）３０３と、このハウジング３０３に互いに間隔をあけて取り付けられた複数のプリント基板３０２と、このプリント基板３０２に電力供給を行う複数の電線３０４と、を有している。また、図１３中の符号３３３は、プリント基板３０２をハウジング３０３に取り付けるためのロック部である。
【０００３】
また、上記プリント基板３０２には、図示しないＬＥＤランプやスイッチ等の電子部品が搭載されている。これら電子部品には、図示しない電源から、プリント基板３０２の導体パターンに接続された電線３０４を介して、電力供給が行われている。また、図示例では、複数のプリント基板３０２同士は、電線３０４により相互接続されて、前記電源に直列に接続されている。
【特許文献１】特開２００４−３４５５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の電気接続構造３０１においては、以下に示す問題があった。即ち、ハウジング３０３に取り付けるプリント基板３０２の数が増加すると、これに伴い電線３０４の本数が増加して部品点数が増加してしまうという問題があった。さらに、使用する電線３０４の本数が多くなると、これら電線３０４が接続されたプリント基板３０２をハウジング３０３に取り付ける際などに、この電線３０４がハウジング３０３やロック部３３３などのさまざまな部位に引っ掛かりやすくなって作業性が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
したがって、本発明は、部品点数を削減することができ、組み付け作業性を向上させることができるプリント基板への電気接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、ベース部材に取り付けられた少なくとも１つのプリント基板であり、電子部品が搭載された当該プリント基板の導体パターンに電気接続する電気接続構造であって、前記ベース部材の表面に第２導体パターンが設けられ、前記プリント基板の導体パターンが前記ベース部材の第２導体パターンに重なるように当該プリント基板を前記ベース部材に取り付ける固定部が、前記ベース部材と一体で設けられ、そして、前記固定部によって前記プリント基板が前記ベース部材に取り付けられることにより、前記導体パターンと前記第２導体パターンとが電気接続されることを特徴とする電気接続構造である。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記プリント基板の導体パターンと前記ベース部材の第２導体パターンとのうち一方に取り付けられ、他方に弾性的に接触する導電性の金属バネが設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記ベース部材に、前記プリント基板に向かって凸に設けられかつ表面に前記第２導体パターンが設けられた接続部が設けられ、前記プリント基板に、前記接続部を内側に位置付けることが可能な凹部と、該凹部内に配されかつ前記導体パターンに取り付けられた前記金属バネと、が設けられ、そして、前記固定部によって前記プリント基板が前記ベース部材に取り付けられることにより、前記接続部が前記凹部内に位置付けられ、該接続部と前記凹部の内表面とに挟まれた前記金属バネが前記接続部の第２導体パターンに弾性的に接触することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記プリント基板に、前記導体パターンに取り付けられた前記金属バネが設けられ、当該金属バネに当接して当該金属バネが位置ずれすることを防止する位置ずれ防止部が、前記ベース部材と一体で設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記プリント基板に、前記導体パターンに接続されかつ前記ベース部材に向かって凸に設けられた電極部が設けられ、前記ベース部材に、前記電極部を内側に位置付けることが可能な第２凹部と、該第２凹部の内表面に連なりかつ表面に前記第２導体パターンが設けられた可撓性を有する可撓部と、が設けられ、そして、前記固定部によって前記プリント基板が前記ベース部材に取り付けられることにより、前記電極部が前記第２凹部内に位置付けられて、前記可撓部の第２導体パターンが前記電極部に弾性的に接触することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載された発明は、請求項１ないし請求項５のうち１項に記載された発明において、前記プリント基板を、前記固定部に取り付けられる位置に案内するガイド部が、前記ベース部材と一体で設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、ベース部材の表面に第２導体パターンが設けられ、プリント基板の導体パターンが前記ベース部材の第２導体パターンに重なるように当該プリント基板を前記ベース部材に取り付ける固定部が、前記ベース部材と一体で設けられ、そして、前記固定部によって前記プリント基板が前記ベース部材に取り付けられることにより、前記導体パターンと前記第２導体パターンとが電気接続されることから、従来用いていた電線を廃止することができて、部品点数を削減することができる。また、コードレス化によりプリント基板の取り回しが容易になるうえに、電線のはんだ付け作業、即ち配線作業、を廃止することができるので、このプリント基板の組み付け作業性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、前記プリント基板の導体パターンと前記ベース部材の第２導体パターンとのうち一方に取り付けられ、他方に弾性的に接触する導電性の金属バネが設けられていることから、導体パターンと第２導体パターンとの接続信頼性を高くすることができる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、前記ベース部材に、前記プリント基板に向かって凸に設けられかつ表面に前記第２導体パターンが設けられた接続部が設けられ、前記プリント基板に、前記接続部を内側に位置付けることが可能な凹部と、該凹部内に配されかつ前記導体パターンに取り付けられた前記金属バネと、が設けられ、そして、前記固定部によって前記プリント基板が前記ベース部材に取り付けられることにより、前記接続部が前記凹部内に位置付けられ、該接続部と前記凹部の内表面とに挟まれた前記金属バネが前記接続部の第２導体パターンに弾性的に接触することから、導体パターンと第２導体パターンとの接続信頼性をさらに高くすることができる。
【００１５】
請求項４に記載された発明によれば、前記プリント基板に、前記導体パターンに取り付けられた前記金属バネが設けられ、当該金属バネに当接して当該金属バネが位置ずれすることを防止する位置ずれ防止部が、前記ベース部材と一体で設けられていることから、導体パターンと第２導体パターンとの接続信頼性をさらに高くすることができる。
【００１６】
請求項５に記載された発明によれば、前記プリント基板に、前記導体パターンに接続されかつ前記ベース部材に向かって凸に設けられた電極部が設けられ、前記ベース部材に、前記電極部を内側に位置付けることが可能な第２凹部と、該第２凹部の内表面に連なりかつ表面に前記第２導体パターンが設けられた可撓性を有する可撓部と、が設けられ、そして、前記固定部によって前記プリント基板が前記ベース部材に取り付けられることにより、前記電極部が前記第２凹部内に位置付けられて、前記可撓部の第２導体パターンが前記電極部に弾性的に接触することから、導体パターンと第２導体パターンとの接続信頼性をさらに高くすることができる。
【００１７】
請求項６に記載された発明によれば、前記プリント基板を、前記固定部に取り付けられる位置に案内するガイド部が、前記ベース部材と一体で設けられていることから、プリント基板のベース部材への組み付け作業性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る電気接続構造を図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る電気接続構造を示す斜視図である。図２は、図１に示された電気接続構造を構成するプリント基板を示す平面図である。図３は、図２中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図４は、図１に示された電気接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、（ａ）は、ベース部材とプリント基板とが分離した状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されたプリント基板がガイド部によりベース部材に向かって案内されている状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示されたプリント基板が固定部によりベース部材に取り付けられた状態を示す図である。
【００１９】
上記電気接続構造１は、車両用室内照明装置に用いられる電気接続構造であり、図１に示すように、ベース部材としてのハウジング３に取り付けられた複数のプリント基板２の導体パターン２２（図２を参照。）に電気接続して、このプリント基板２に搭載された電子部品としてのＬＥＤランプ１０（図３を参照。）に電力を供給する電気接続構造である。即ち本発明の電気接続構造１は、ハウジング３と複数のプリント基板２とで構成されるものである。
【００２０】
上記ハウジング３は、絶縁性の合成樹脂で構成された、上記車両用室内照明装置の筐体である。このハウジング３は、車両室内のトリム部材（ルーフトリム、ドアトリムなどを意味する。）に重ねられる平板状の平板部３１と、プリント基板２をハウジング３に取り付ける複数対の固定部としてのロック部３３と、プリント基板２をロック部３３に取り付けられる位置に案内する複数対のガイド部３２と、プリント基板２と電気接続される接続部５と、を有している。また、前記ロック部３３及び前記ガイド部３２は、１つのプリント基板２に対してそれぞれ一対ずつ設けられている。また、前記接続部５は、１つのプリント基板２に対して１つ設けられている。また、これら平板部３１と、ロック部３３と、ガイド部３２と、接続部５と、は一体成型により設けられている。
【００２１】
上記平板部３１は、図１に示す図示例では平面視が正方形の形状をなしているが、実際は、図１中の矢印Ｘ方向に沿って延びた略長方形の形状をなしている。また、この平板部３１のプリント基板２が取り付けられる側の表面には、第２導体パターン４が設けられている。
【００２２】
本実施形態では、上記第２導体パターン４は、銅などを含む金属薄膜で構成されており、平板部３１の表面の第２導体パターン４が設けられる部分を除いた部分がマスキングされ、マスキングされていない部分にメッキ処理が施されることにより設けられている。また、この平板部３１のプリント基板２が取り付けられる側は、複数のプリント基板２が取り付けられた後に図示しない透光性のカバーにより覆われる。
【００２３】
また、本発明では、上記第２導体パターン４は、上述したメッキ処理によって設ける以外に、例えば、平板部３１の表面に銀などの導電性ペーストを塗って設けても良く、その他、平板部３１の表面に導電性テープを貼って設けても良い。
【００２４】
上記第２導体パターン４は、矢印Ｘ方向に沿って直線状に延びている。この第２導体パターン４は、図示しない電源と接続されており、プリント基板２の導体パターン２２と接続して、該プリント基板２に搭載されたＬＥＤランプ１０に前記電源からの電力を供給する。また、図示例では、第２導体パターン４は、矢印Ｘ方向と直交する方向に沿って互いに間隔をあけて２本設けられている。この２本の第２導体パターン４はそれぞれ、前記電源のプラス側、マイナス側と接続されている。
【００２５】
上記一対のロック部３３は、それぞれ、平板部３１から棒状に立設した立設部３３ａと、立設部３３ａの平板部３１から離れた側の端部に設けられた突起部３３ｂと、立設部３３ａの平板部３１側の端部に設けられた突出部３３ｃと、で構成され、突起部３３ｂと突出部３３ｃとの間にプリント基板２の縁部を位置付けることによりプリント基板２をハウジング３に固定するものである。また、プリント基板２は、その面方向が平板部３１の面方向と平行になる向きでロック部３３即ちハウジング３に取り付けられる。また、本発明では、このように突起部３３ｂと突出部３３ｃとの間にプリント基板２の縁部が位置付けられて不動に固定された状態を、「プリント基板２がロック部３３に取り付けられた」または、「プリント基板２がハウジング３に取り付けられた」と表現する。また、一対のロック部３３は、互いの間にプリント基板２を位置付ける位置に配されている。
【００２６】
上記一対のガイド部３２は、平板部３１から柱状に立設し、取り付けられるプリント基板２の対角線上に位置するように互いに相対して設けられている。また、一対のガイド部３２は、互いの間に第２導体パターン４を位置付ける位置に設けられている。また、ガイド部材３２の、平板部３１の面方向に沿った断面形状はＬ字型となっており、このＬ字型の角部の内側がプリント基板２の角部に沿うように設けられている。また、ガイド部３２の平板部３１からの立設量は上記ロック部３３の立設部３３ａの立設量よりも大きく形成されている。
【００２７】
このような構成の一対のガイド部３２は、互いの間にプリント基板２を位置付けることにより、プリント基板２を平板部３１の面方向に沿って位置決めする。そして、これら一対のガイド部３２により位置決めされたプリント基板２が、当該ガイド部３２のＬ字型の角部の内側を摺動しながら平板部３１に向かって近付けられることにより、このプリント基板２がロック部３３に取り付けられる位置に案内される。さらに、これら一対のガイド部３２は、ロック部３３に取り付けられた状態のプリント基板２に当接してこのプリント基板２が位置ずれすることを規制する。即ち、ガイド部３２は、特許請求の範囲に記載したガイド部と固定部の双方をなしている。
【００２８】
本発明では、上述した一対のガイド部３２が設けられていることから、あらかじめ定められた所定の位置にプリント基板２を容易に位置決めすることができるので、プリント基板２のハウジング３への組み付け作業性をさらに向上させることができる。
【００２９】
上記接続部５は、平板部３１上の、上述した一対のガイド部３２の中間位置に設けられているとともに、平板部３１の第２導体パターン４が設けられた部分の一部がプリント基板２に向かって凸に形成されて設けられている。即ち接続部５は、ハウジング３を構成する母材の表面に第２導体パターン４が配されたものであり、平板部３１の面方向に対して直交する方向に延びた板状に設けられている。この接続部５は、プリント基板２に設けられた後述のコネクタ部６と嵌合して、プリント基板２の導体パターン２２と電気的に接続される。
【００３０】
また、上述した一対のロック部３３と、一対のガイド部３２と、１つの接続部５と、で１組をなすプリント基板取付部１Ａ（図１を参照。）は、ハウジング３に取り付けられるプリント基板２の数量と同数組設けられており、平板部３１の長手方向（矢印Ｘ方向）に沿って互いに間隔をあけて設けられている。また、互いに隣接する接続部５の第２導体パターン４は一続きに繋げられている。
【００３１】
上記プリント基板２は、図２及び図３に示すように、板状に形成された絶縁性の基板２１と、この基板２１の両面２１ａ，２１ｂに設けられた導体パターン２２と、これら両面２１ａ，２１ｂに設けられた導体パターン２２同士を接続するスルーホール２３と、前記導体パターン２２に接続されたＬＥＤランプ１０（図３中に点線で示す。）やスイッチ等の複数の電子部品と、コネクタ部６と、を有している。
【００３２】
上記基板２１のロック部３３に取り付けられる縁部には、基板２１の中央に向かって凹に形成された切り欠き２４が設けられている（図１，図２を参照。）。この切り欠き２４にはロック部３３の立設部３３ａが嵌まる。そして、切り欠き２４に立設部３３ａが嵌まることにより、ロック部３３に取り付けられたプリント基板２が平板部３１の面方向に位置ずれすることが規制される。
【００３３】
上記ＬＥＤランプ１０は、前記車両用室内照明装置の光源であり、図３に示すように、基板２１の一方の面２１ｂ側に取り付けられている。また、上記コネクタ部６は、基板２１の他方の面２１ａ側にリフローにより取り付けられている。また、このプリント基板２は、前記他方の面２１ａが平板部３１と向かい合わせになる向きでハウジング３に取り付けられる。
【００３４】
上記コネクタ部６は、図２及び図３に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成され角筒状に設けられた凹部としての筒状部６１と、導電性の金属で構成された一対の金属バネ６２と、を有している。
【００３５】
前記筒状部６１は、基板２１の他方の面２１ａに取り付けられており、基板２１の厚み方向に沿って延びるとともに基板２１から離れた側に開口した、即ち平板部３１側に開口した、空間６１ｃを有している。この筒状部６１は、空間６１ｃ内に上記接続部５を位置付ける。
【００３６】
前記一対の金属バネ６２は、それぞれ、帯状に型抜きされた金属板が折り曲げられて設けられ、空間６１ｃ内に配されている。これら金属バネ６２は、図３に示すように、その一端部６２ａが導体パターン２２に接続され、即ち導体パターン２２に取り付けられ、中間部６２ｂが空間６１ｃ内の最も基板２１から離れた位置に配されるとともに、該中間部６２ｂにおいて山形に曲げられて、他端部６２ｃが一端部６２ａ側に折り返されている。このことから、金属バネ６２は、中間部６２ｂから他端部６２ｃまでの部分が撓むことが可能な構成になっている。また、これら一対の金属バネ６２のうち一方は導体パターン２２を介してＬＥＤランプ１０のプラス端子に接続され、他方は導体パターン２２を介してＬＥＤランプ１０のマイナス端子に接続されている。また、一対の金属バネ６２は、空間６１ｃ内に位置付けられた接続部５を互いの間に挟持するように設けられている。
【００３７】
このような構成のコネクタ部６は、ロック部３３によってプリント基板２がハウジング３に取り付けられることにより、一対の金属バネ６２が、それぞれ、空間６１ｃ内に侵入した接続部５と筒状部６１の内表面とに挟まれる。即ち、一対の金属バネ６２が、空間６１ｃ内に侵入した接続部５を挟持する。即ち、一対の金属バネ６２が接続部５の第２導体パターン４に弾性的に接触する。このことにより、導体パターン２２と第２導体パターン４とが電気接続される。
【００３８】
本発明では、上述したように、雄型の接続部５が雌型のコネクタ部６内に受け入れられ、さらに、一対の金属バネ６２がバネ構造を有して接続部５の第２導体パターン４に弾性的に接触する構成としたことから、ハウジング３に振動が加えられた場合でも金属バネ６２と接続部５との接続が常に保たれるので、導体パターン２２と第２導体パターン４との接続信頼性をさらに高くすることができる。
【００３９】
続いて、上述した電気接続構造１の組み立て方法、即ち接続方法、を図４を参照して説明する。まず、電子部品が搭載されたプリント基板２を予め用意しておき、このプリント基板２を、図４（ａ）に示すように、平板部３１と相対させる。この際、プリント基板２の他方の面２１ａと平板部３１の第２導体パターン４が設けられた面とを向かい合わせにして相対させる。そして、図４（ｂ）に示すように、プリント基板２を一対のガイド部３２間に嵌めて当該ガイド部３２のＬ字型の角部の内側を摺動させながら平板部３１に向かって近付ける。すると、プリント基板２の縁部の切り欠き２４が一対のロック部３３の突起部３３ｂにぶつかるので、力を加えてプリント基板２を突起部３３ｂの向こう側に押し込む。即ち圧入する。このようにすることで、図４（ｃ）に示すように、切り欠き２４に立設部３３ａが嵌まるとともにプリント基板２の縁部が突起部３３ｂと突出部３３ｃとの間に嵌まってプリント基板２がハウジング３に取り付けられる。そして、これと同時に、筒状部６１の空間６１ｃ内に接続部５が位置付けられて、第２導体パターン４と金属バネ６２即ち導体パターン２２が電気接続される。
【００４０】
さらに、車両の乗員等により、この車両用室内照明装置のスイッチがオンされることにより、前記電源から第２導体パターン４及び導体パターン２２を介してＬＥＤランプ１０に電力が供給され、このＬＥＤランプ１０が点灯して車両室内が照明される。
【００４１】
以上説明した電気接続構造１によれば、ロック部３３によってプリント基板２がハウジング３に取り付けられることにより、プリント基板２の導体パターン２２とハウジング３の第２導体パターン４とが電気接続されることから、従来用いていた電線を廃止することができて、部品点数を削減することができる。また、コードレス化によりプリント基板２の取り回しが容易になるうえに、電線のはんだ付け作業、即ち配線作業、を廃止することができるので、このプリント基板２の組み付け作業性を向上させることができる。
【００４２】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る電気接続構造を図５ないし図８を参照して説明する。図５は、本発明の第２の実施形態に係る電気接続構造を示す斜視図である。図６は、図５中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図７は、図５に示された電気接続構造を構成するプリント基板を示す斜視図である。図８は、図５に示された電気接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、（ａ）は、ベース部材とプリント基板とが分離した状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されたプリント基板がガイド部によりベース部材に向かって案内されている状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示されたプリント基板が固定部によりベース部材に取り付けられた状態を示す図である。また、これらの図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
上記電気接続構造１０１は、第１の実施形態と同じく車両用室内照明装置に用いられる電気接続構造であり、図５に示すように、ベース部材としてのハウジング１０３に取り付けられた複数のプリント基板１０２の導体パターン２２（図７を参照。）に電気接続して、このプリント基板１０２に搭載された電子部品としてのＬＥＤランプ１０（図６を参照。）に電力を供給する電気接続構造である。即ち本発明の電気接続構造１０１は、ハウジング１０３と複数のプリント基板１０２とで構成されるものである。
【００４４】
上記ハウジング１０３は、平板部３１と、複数対のロック部３３と、複数対のガイド部３２と、プリント基板１０２と電気接続される電極受け部７と、を有している。また、前記ロック部３３及び前記ガイド部３２は、１つのプリント基板１０２に対してそれぞれ一対ずつ設けられている。また、前記電極受け部７は、１つのプリント基板１０２に対して１つ設けられている。また、これら平板部３１と、ロック部３３と、ガイド部３２と、電極受け部７と、は一体成型により設けられている。
【００４５】
上記平板部３１は、図５に示す図示例では平面視が正方形の形状をなしているが、実際は、図５中の矢印Ｘ方向に沿って延びた略長方形の形状をなしている。また、この平板部３１のプリント基板１０２が取り付けられる側の表面には、第１の実施形態と同様に、銅などを含む金属薄膜で構成された第２導体パターン１０４がメッキ処理によって設けられている。また、この平板部３１のプリント基板１０２が取り付けられる側は、複数のプリント基板１０２が取り付けられた後に図示しない透光性のカバーにより覆われる。
【００４６】
上記第２導体パターン１０４は、矢印Ｘ方向に沿って略直線状に延び、さらに、各電極受け部７に向かって分岐している。この第２導体パターン１０４は、図示しない電源と接続されており、プリント基板１０２の導体パターン２２と接続して、該プリント基板１０２に搭載されたＬＥＤランプ１０に前記電源からの電力を供給する。また、図示例では、第２導体パターン１０４は、矢印Ｘ方向と直交する方向に沿って互いに間隔をあけて２本設けられている。この２本の第２導体パターン１０４はそれぞれ、前記電源のプラス側、マイナス側と接続されている。
【００４７】
上記電極受け部７は、図５及び図６に示すように、平板部３１の、一対のガイド部３２の中間位置に設けられた第２凹部としての貫通穴７１と、この貫通穴７１の内表面に連なり、帯状に延びた一対の可撓部７２と、を有している。
【００４８】
上記貫通穴７１は、プリント基板１０２に設けられ導体パターン２２に接続された後述の電極部８を内側に位置付ける。
【００４９】
上記一対の可撓部７２は、ハウジング１０３を構成する母材の表面に第２導体パターン１０４が配されたものであり、互いに相対して設けられている。また、一対の可撓部７２は、貫通穴７１の内表面寄りの根元部分が緩やかに曲げられ、自由端側がプリント基板２から離れる方向に向かって延びている。また、一対の可撓部７２は、可撓性を有しており、前記貫通穴７１内に位置付けられる後述の電極部８を互いの間に挟持してこの電極部８に弾性的に接触する。
【００５０】
即ち、電極受け部７は、プリント基板１０２に設けられた後述の電極部８と嵌合して、プリント基板１０２の導体パターン２２と電気的に接続される。
【００５１】
また、一対のロック部３３と、一対のガイド部３２と、１つの電極受け部７と、で１組をなすプリント基板取付部１Ｂ（図５を参照。）は、ハウジング１０３に取り付けられるプリント基板１０２の数量と同数組設けられており、平板部３１の長手方向（矢印Ｘ方向）に沿って互いに間隔をあけて設けられている。
【００５２】
上記プリント基板１０２は、図６及び図７に示すように、基板２１と、この基板２１の両面２１ａ，２１ｂに設けられた導体パターン２２と、これら両面２１ａ，２１ｂに設けられた導体パターン２２同士を接続するスルーホール２３と、基板２１の一方の面２１ｂ側に取り付けられ導体パターン２２に接続されたＬＥＤランプ１０（図６中に点線で示す。）やスイッチ等の複数の電子部品と、基板２１の他方の面２１ａ側にリフローにより取り付けられ、導体パターン２２に接続された電極部８と、を有している。
【００５３】
上記電極部８は、図７に示すように、導体パターン２２に接続され、ＬＥＤランプ１０のプラス端子とマイナス端子とのそれぞれに接続された一対の電極８２と、これら一対の電極８２間に挟まれた絶縁板８１と、を有している。
【００５４】
前記電極８２は、リフローにより導体パターン２２に取り付けられた第１の部分８２ａと、この第１の部分８２ａの端部から基板２１の面方向と直交する方向に板状に立設した第２の部分８２ｂと、を有している。また、一対の電極８２の第２の部分８２ｂ同士は、互いの間に上記絶縁板８１を挟んで重ねられているとともに、互いに絶縁されている。また、一対の第２の部分８２ｂと絶縁板８１とは、互いに重ねられて全体として板状の形状をなしている。
【００５５】
このような構成の電極部８は、ロック部３３によってプリント基板１０２がハウジング１０３に取り付けられることにより、第２の部分８２ｂと絶縁板８１とが貫通穴７１内に侵入し、一対の可撓部７２間に挟持される。即ち、一対の可撓部７２の第２導体パターン１０４が電極部８の電極８２に弾性的に接触する。このことにより、導体パターン２２と第２導体パターン１０４とが電気接続される。
【００５６】
本発明では、上述したように、雄型の電極部８が雌型の電極受け部７内に受け入れられ、さらに、一対の可撓部７２がバネ構造を有して電極部８の電極８２に弾性的に接触する構成としたことから、ハウジング１０３に振動が加えられた場合でも可撓部７２と電極部８との接続が常に保たれるので、導体パターン２２と第２導体パターン１０４との接続信頼性をさらに高くすることができる。
【００５７】
続いて、上述した電気接続構造１０１の組み立て方法、即ち接続方法、を図８を参照して説明する。まず、電子部品が搭載されたプリント基板１０２を予め用意しておき、このプリント基板１０２を、図８（ａ）に示すように、平板部３１と相対させる。この際、プリント基板１０２の他方の面２１ａと平板部３１の第２導体パターン１０４が設けられた面とを向かい合わせにして相対させる。そして、図８（ｂ）に示すように、プリント基板１０２を一対のガイド部３２間に嵌めて当該ガイド部３２のＬ字型の角部の内側を摺動させながら平板部３１に向かって近付ける。すると、プリント基板１０２の縁部が一対のロック部３３の突起部３３ｂにぶつかるので、力を加えてプリント基板１０２を突起部３３ｂの向こう側に押し込む。即ち圧入する。このようにすることで、図８（ｃ）に示すように、切り欠き２４に立設部３３ａが嵌まるとともにプリント基板１０２の縁部が突起部３３ｂと突出部３３ｃとの間に嵌まってプリント基板１０２がハウジング１０３に取り付けられる。そして、これと同時に、電極受け部７の貫通穴７１内に電極部８が位置付けられて、第２導体パターン１０４と電極８２即ち導体パターン２２が電気接続される。
【００５８】
以上説明した電気接続構造１０１によれば、ロック部３３によってプリント基板１０２がハウジング１０３に取り付けられることにより、プリント基板１０２の導体パターン２２とハウジング１０３の第２導体パターン１０４とが電気接続されることから、従来用いていた電線を廃止することができて、部品点数を削減することができる。また、コードレス化によりプリント基板１０２の取り回しが容易になるうえに、電線のはんだ付け作業、即ち配線作業、を廃止することができるので、このプリント基板１０２の組み付け作業性を向上させることができる。
【００５９】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る電気接続構造を図９ないし図１２を参照して説明する。図９は、本発明の第３の実施形態に係る電気接続構造を示す斜視図である。図１０は、図９に示された電気接続構造を図９中の矢印Ｃ方向から見た平面図である。図１１は、図９に示された電気接続構造を構成するプリント基板を示す斜視図である。図１２は、図９に示された電気接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、（ａ）は、ベース部材とプリント基板とが分離した状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されたプリント基板がベース部材に近付けられた状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示されたプリント基板が固定部によりベース部材に取り付けられた状態を示す図である。また、これらの図において、前述した第１，２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００６０】
上記電気接続構造２０１は、第１，２の実施形態と同じく車両用室内照明装置に用いられる電気接続構造であり、図９に示すように、ベース部材としてのハウジング２０３に取り付けられた複数のプリント基板２０２の導体パターン２２（図１１を参照。）に電気接続して、このプリント基板２０２に搭載された電子部品としてのＬＥＤランプ１０（図１２を参照。）に電力を供給する電気接続構造である。即ち本発明の電気接続構造２０１は、ハウジング２０３と複数のプリント基板２０２とで構成されるものである。
【００６１】
上記ハウジング２０３は、平板部３１と、複数対のロック部３３と、複数対の固定部としての第２固定部３５及び固定部としての第３固定部３６と、複数対の位置ずれ防止部３４と、を有している。また、前記ロック部３３、位置ずれ防止部３４は、１つのプリント基板２０２に対してそれぞれ一対ずつ設けられている。また、第２固定部３５、第３固定部３６は、１つのプリント基板１０２に対して１つずつ設けられている。また、これら平板部３１と、ロック部３３と、位置ずれ防止部３４と、第２固定部３５と、第３固定部３６と、は一体成型により設けられている。
【００６２】
上記平板部３１は、図９に示す図示例では平面視が正方形の形状をなしているが、実際は、図９中の矢印Ｘ方向に沿って延びた略長方形の形状をなしている。また、この平板部３１のプリント基板２０２が取り付けられる側の表面には、第１，第２の実施形態と同様に、銅などを含む金属薄膜で構成された第２導体パターン２０４がメッキ処理によって設けられている。また、この平板部３１のプリント基板２０２が取り付けられる側は、複数のプリント基板２０２が取り付けられた後に図示しない透光性のカバーにより覆われる。
【００６３】
上記第２導体パターン２０４は、矢印Ｘ方向に沿って略直線状に延び、さらに、後述する各プリント基板取付部１Ｃに向かって分岐している。この第２導体パターン２０４は、図示しない電源と接続されており、プリント基板２０２の導体パターン２２と接続して、該プリント基板２０２に搭載されたＬＥＤランプ１０に前記電源からの電力を供給する。また、図示例では、第２導体パターン２０４は、矢印Ｘ方向と直交する方向に沿って互いに間隔をあけて２本設けられている。この２本の第２導体パターン２０４はそれぞれ、前記電源のプラス側、マイナス側と接続されている。
【００６４】
上記一対のロック部３３は、図９に示すように、平板部３１上に設けられているとともに、矢印Ｘ方向と直交する方向に沿って互いに間隔をあけて相対して設けられている。また、これら一対のロック部３３の間に位置する平板部３１の表面には、上述したように矢印Ｘ方向に沿って直線状に延びた部分から分岐した第２導体パターン２０４が設けられている。この分岐した第２導体パターン２０４には、プリント基板２０２の後述の金属バネ２６２が重ねられる。このような一対のロック部３３は、互いの間にプリント基板２０２を位置付けるとともに、突起部３３ｂと突出部３３ｃとの間にプリント基板の縁部を位置付けることにより、プリント基板２０２をハウジング２０３に固定する。
【００６５】
上記第２固定部３５は、平板部３１の表面上に設けられているとともに、第３固定部３６と矢印Ｘ方向に沿って互いに間隔をあけて設けられている。さらに、これら第２固定部３５と第３固定部３６とは、上述した一対のロック部３３の間に設けられた第２導体パターン２０４の分岐部分を互いの間に位置付ける位置に設けられている。即ち、この第２導体パターン２０４の分岐部分は、一対のロック部３３と第２固定部３５と第３固定部３６とに囲まれる格好で設けられている。また、プリント基板２０２は、これら一対のロック部３３と第２固定部３５と第３固定部３６とに囲まれる位置に取り付けられる。
【００６６】
また、上記第２固定部３５は、図９に示すように、平板部３１の表面上に配された板状の基部３５ａと、基部３５ａから平板部３１の厚み方向に沿って板状に立設した板状部３５ｂと、を有し、側面から見てＬ字型に設けられている。前記基部３５ａの表面上にはプリント基板２０２の他方の面２１ａが重ねられる。また、前記板状部３５ｂの表面には、プリント基板２０２の端面が当接する。このように第２固定部３５は、プリント基板２０２に当接してこのプリント基板２０２を位置決めするとともに、第３固定部３６との間にプリント基板２０２を位置付けてプリント基板２０２を固定する。
【００６７】
上記第３固定部３６は、図９に示すように、平板部３１から板状に立設し、矢印Ｘ方向と直交する方向に沿って互いに間隔をあけて相対した一対の壁部３６ａと、これら一対の壁部３６ａの平板部３１から離れた端部同士を連結した角柱状の連結部３６ｂと、一対の壁部３６ａの中央に設けられ、連結部３６ｂと平板部３１とを連結した角柱状の中央連結部３６ｃと、を有している。このような第３固定部３６は、連結部３６ｂと平板部３１との間の隙間にプリント基板２０２の縁部を位置付け、かつ、中央連結部３６ｃが前記プリント基板２０２の縁部に設けられた切り欠き２５に嵌まり、さらに、一対の壁部３６ａ間にプリント基板２０２を位置付けることによりプリント基板２０２を位置決めするとともに、第２固定部３５との間にプリント基板２０２を位置付けてプリント基板２０２を固定する。
【００６８】
上記一対の位置ずれ防止部３４は、平板部３１から凸に設けられている。これら一対の位置ずれ防止部３４は、プリント基板２０２の後述の一対の金属バネ２６２の他端部２６２ｂ側の端面に当接することにより、これら金属バネ２６２が位置ずれすることを防止する。このことにより、金属バネ２６２を確実に第２導体パターン２０４に接触させることができるので、プリント基板２０２の導体パターン２２と第２導体パターン２０４との接続信頼性をさらに高くすることができる。
【００６９】
また、一対のロック部３３と、１つの第２固定部３５と、１つの第３固定部３６と、一対の位置ずれ防止部３４と、で１組をなすプリント基板取付部１Ｃ（図９を参照。）は、ハウジング２０３に取り付けられるプリント基板２０２の数量と同数組設けられており、平板部３１の長手方向（矢印Ｘ方向）に沿って互いに間隔をあけて設けられている。
【００７０】
上記プリント基板２０２は、図１１に示すように、基板２１と、この基板２１の両面２１ａ，２１ｂに設けられた導体パターン２２と、これら両面２１ａ，２１ｂに設けられた導体パターン２２同士を接続するスルーホール２３と、基板２１の一方の面２１ｂ側に取り付けられ導体パターン２２に接続されたＬＥＤランプ１０（図１２中に点線で示す。）やスイッチ等の複数の電子部品と、基板２１の他方の面２１ａ側にリフローにより取り付けられ、導体パターン２２に接続された一対の金属バネ２６２と、を有している。
【００７１】
上記基板２１の第３固定部３６に取り付けられる縁部には、基板２１の中央に向かって凹に形成された切り欠き２５が設けられている（図９，図１１を参照。）。この切り欠き２５には第３固定部３６の中央連結部３６ｃが嵌まる。そして、切り欠き２５に中央連結部３６ｃが嵌まることにより、ロック部３３に取り付けられたプリント基板２０２が平板部３１の面方向に位置ずれすることが規制される。
【００７２】
上記一対の金属バネ２６２は、それぞれ、帯状に型抜きされた導電性の金属板がＵ字型に折り曲げられて設けられている。これら金属バネ２６２は、図１１に示すように、その一端部２６２ａが導体パターン２２に接続され、即ち導体パターン２２に取り付けられ、中間部において山形に曲げられて、他端部２６２ｂが基板２１から離れた側に位置付けられている。このことから、金属バネ２６２は、中間部から他端部２６２ｂまでの部分が基板２１の厚み方向に沿って撓むことが可能な構成になっている。また、これら一対の金属バネ２６２のうち一方は導体パターン２２を介してＬＥＤランプ１０のプラス端子に接続され、他方は導体パターン２２を介してＬＥＤランプ１０のマイナス端子に接続されている。
【００７３】
このような金属バネ２６２は、プリント基板２０２がハウジング２０３に取り付けられることにより、前記中間部から他端部２６２ｂまでの部分が、一対のロック部３３と第２固定部３５と第３固定部３６とに囲まれた第２導体パターン２０４の分岐部分に弾性的に接触する。このことにより、導体パターン２２と第２導体パターン２０４とが電気接続される。
【００７４】
本発明では、上述したように、バネ構造を有して第２導体パターン２０４に弾性的に接触する金属バネ２６２を導体パターン２２に取り付けたことから、ハウジング２０３に振動が加えられた場合でも金属バネ２６２と第２導体パターン２０４との接続が常に保たれるので、導体パターン２２と第２導体パターン２０４との接続信頼性をさらに高くすることができる。
【００７５】
続いて、上述した電気接続構造２０１の組み立て方法、即ち接続方法、を図１２を参照して説明する。まず、電子部品が搭載されたプリント基板２０２を予め用意しておき、このプリント基板２０２を、図１２（ａ）に示すように、平板部３１の面方向に対して傾けつつプリント基板取付部１Ｃに近付ける。この際、プリント基板２０２の他方の面２１ａと平板部３１の第２導体パターン２０４が設けられた面とを向かい合わせにし、切り欠き２５が設けられた側の縁部が平板部３１寄りに位置するようにプリント基板２０２を傾ける。
【００７６】
そして、図１２（ｂ）に示すように、プリント基板２０２の切り欠き２５が設けられた側の縁部を連結部３６ｂと平板部３１との間の隙間に差し込む。そして、プリント基板２０２の前記隙間に差し込んだ側と反対側の部分を第２固定部３５の基部３５ａに向かって近付ける。すると、プリント基板２０２の縁部が一対のロック部３３の突起部３３ｂにぶつかるので、力を加えてプリント基板２０２を突起部３３ｂの向こう側に押し込む。即ち圧入する。
【００７７】
このようにすることで、図１２（ｃ）に示すように、切り欠き２５に中央連結部３６ｃが嵌まるとともに、プリント基板２０２が中央連結部３６ｃと板状部３５ｂとの間に嵌まり、そして、プリント基板２０２の縁部が突起部３３ｂと突出部３３ｃとの間に嵌まってプリント基板２０２がハウジング２０３に取り付けられる。そして、これと同時に、金属バネ２６２が第２導体パターン２０４に弾性的に接触して、第２導体パターン２０４と金属バネ２６２即ち導体パターン２２が電気接続される。
【００７８】
以上説明した電気接続構造２０１によれば、ロック部３３、第２固定部３５、第３固定部３６によってプリント基板２０２がハウジング２０３に取り付けられることにより、プリント基板２０２の導体パターン２２とハウジング２０３の第２導体パターン２０４とが電気接続されることから、従来用いていた電線を廃止することができて、部品点数を削減することができる。また、コードレス化によりプリント基板２０２の取り回しが容易になるうえに、電線のはんだ付け作業、即ち配線作業、を廃止することができるので、このプリント基板２０２の組み付け作業性を向上させることができる。
【００７９】
また、上述した第１の実施形態では、コネクタ部６及び接続部５を介してプリント基板２の導体パターン２２とハウジング３の第２導体パターン４とが電気接続される電気接続構造１を説明し、第２の実施形態では、電極部８及び電極受け部７を介してプリント基板１０２の導体パターン２２とハウジング１０３の第２導体パターン１０４とが電気接続される電気接続構造１０１を説明し、第３の実施形体では、金属バネ２６２を介してプリント基板２０２の導体パターン２２とハウジング２０３の第２導体パターン２０４とが電気接続される電気接続構造２０１を説明したが、本発明の電気接続構造は、コネクタ部６や接続部５などを設けず、プリント基板２，１０２，２０２の導体パターン２２とハウジング３，１０３，２０３の第２導体パターン４，１０４，２０４とが直接重ねられて電気接続される構成であっても良い。
【００８０】
また、上述した第３の実施形態では、プリント基板２０２側に金属バネ２６２が設けられている電気接続構造２０１を説明したが、本発明の電気接続構造は、ハウジング２０３即ちベース部材側に金属バネが設けられた構成であっても良い。
【００８１】
また、上述した第１〜３の実施形態では、プリント基板２，１０２，２０２に搭載されたＬＥＤランプ１０に電力を供給する電気接続構造１，１０１，２０１を説明したが、本発明の電気接続構造は、プリント基板に搭載された電子部品に信号を伝送する構成であっても良い。
【００８２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電気接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示された電気接続構造を構成するプリント基板を示す平面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図１に示された電気接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、（ａ）は、ベース部材とプリント基板とが分離した状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されたプリント基板がガイド部によりベース部材に向かって案内されている状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示されたプリント基板が固定部によりベース部材に取り付けられた状態を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る電気接続構造を示す斜視図である。
【図６】図５中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図７】図５に示された電気接続構造を構成するプリント基板を示す斜視図である。
【図８】図５に示された電気接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、（ａ）は、ベース部材とプリント基板とが分離した状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されたプリント基板がガイド部によりベース部材に向かって案内されている状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示されたプリント基板が固定部によりベース部材に取り付けられた状態を示す図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る電気接続構造を示す斜視図である。
【図１０】図９に示された電気接続構造を図９中の矢印Ｃ方向から見た平面図である。
【図１１】図９に示された電気接続構造を構成するプリント基板を示す斜視図である。
【図１２】図９に示された電気接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、（ａ）は、ベース部材とプリント基板とが分離した状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されたプリント基板がベース部材に近付けられた状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示されたプリント基板が固定部によりベース部材に取り付けられた状態を示す図である。
【図１３】従来のベース部材に取り付けられたプリント基板に電力供給を行う電気接続構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８４】
１，１０１,２０１  電気接続構造
２，１０２，２０２  プリント基板
３，１０３，２０３  ハウジング（ベース部材）
４，１０４，２０４  第２導体パターン
５  接続部
８  電極部
１０  ＬＥＤランプ（電子部品）
２２  導体パターン
３２  ガイド部（固定部）
３３  ロック部（固定部）
３４  位置ずれ防止部
３５  第２固定部（固定部）
３６  第３固定部（固定部）
６１  筒状部（凹部）
６２，２６２  金属バネ
７１  貫通穴（第２凹部）
７２  可撓部
【図１】
2009182190.tif 000003
【図２】
2009182190.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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