(57)【要約】      （修正有）【課題】実装取付け後の部品の位置精度を向上することのできるフレキシブル基板支持装置を提供する。【解決手段】フレキシブル基板支持装置９は、フレキシブル基板１に設けられた取付け用基準穴６に対応する位置に設けられた実装用基準部１１を備える。この実装用基準部１１は、取付け用基準穴６を通して部品実装装置のセンサによって検出可能な特徴色を有している。フレキシブル基板１への部品実装工程において、実装用基準部１１を基準位置として用いて部品３の実装を行い、フレキシブル基板１の取付け工程において、取付け用基準穴６を基準位置として用いてフレキシブル基板１の取付けを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板への部品実装工程において、前記フレキシブル基板を支持する基板支持部と、
前記フレキシブル基板に設けられた取付け用基準穴に対応する位置に設けられ、前記取付け用基準穴を通して部品実装装置のセンサによって検出可能な特徴色を有する実装用基準部と、
を備えたことを特徴とするフレキシブル基板支持装置。
【請求項２】
前記実装用基準部は、前記基板支持部に設けられた貫通孔部と、前記貫通孔部を覆うように前記基板支持部の裏面側に貼り付けられたテープ部とで構成されており、
前記テープ部の貼付け面が前記特徴色を有することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板支持装置。
【請求項３】
部品実装工程において、請求項１に記載のフレキシブル基板支持装置に支持されるフレキシブル基板であって、
前記フレキシブル基板の取付け工程における基準位置に取付け用基準穴を備え、
前記取付け基準穴は、前記フレキシブル基板支持装置の実装用基準部に対応する位置に設けられたことを特徴とするフレキシブル基板。
【請求項４】
前記取付け基準穴は、前記取付け工程の基準位置に対する遊びがないように形成されたことを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル基板。
【請求項５】
フレキシブル基板への部品実装工程において、
請求項１に記載のフレキシブル基板支持装置の上に、請求項３に記載のフレキシブル基板を重ね、
部品実装装置のセンサにより、前記フレキシブル基板の取付け用基準穴を通して前記フレキシブル基板支持装置の実装用基準部を検出し、
前記実装用基準部を基準位置として用いて、前記フレキシブル基板への部品の実装を行い、
前記フレキシブル基板の取付け工程において、
前記取付け用基準穴を基準位置として用いて、前記フレキシブル基板の取付けを行うことを特徴とするフレキシブル基板の実装取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板への部品実装工程で用いられるフレキシブル基板支持装置およびフレキシブル基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カメラ装置などの電子機器には、様々な電子部品（ＣＣＤチップやマイコンチップなど）を実装したモジュールが組み込まれている。モジュールは、フレキシブル基板上に電子部品を実装した後に、電子機器の筐体等に取り付けられる。
【０００３】
従来、フレキシブル基板に部品を実装する方法として、フレキシブル基板の端部に実装装置のセンサが認識可能な実装用認識マークを設けておき、この実装用認識マークを基準として部品の位置決めをして実装を行う方法が知られている（例えば特許文献１）。部品の実装が完了した後、フレキシブル基板の端部が取り除かれて、モジュールが生産される。
【特許文献１】特開２００７−１７３３２９号公報（第３−５頁、第１図）
【０００４】
このようなモジュールを電子機器の筐体等に取り付ける方法としては、従来、モジュールの端部に位置合わせ取付け用の基準穴を設けておき、この基準穴を基準としてモジュールの位置合わせをして取付けを行う方法が知られている（例えば特許文献２）。
【特許文献２】特開２００２−６５１５号公報（第２−５頁、第３図、第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の実装方法と取付け方法では、部品の実装用の基準（実装用認識マーク）とモジュールの取付け用の基準（基準穴）とがそれぞれ別々に設けられているので、その分だけ最終的な部品の位置精度（実装取付け後の部品の位置精度）に限界があるという問題があった。すなわち、従来の方法では、実装の位置決め誤差と取付けの位置合わせ誤差に、実装用の基準と取付け用の基準との間の位置の誤差が加算されることになり、その分だけ最終的な部品の位置精度が低下することになる。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、実装取付け後の部品の位置精度を向上することのできるフレキシブル基板支持装置、フレキシブル基板および実装取付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフレキシブル基板支持装置は、フレキシブル基板への部品実装工程において、前記フレキシブル基板を支持する基板支持部と、前記フレキシブル基板に設けられた取付け用基準穴に対応する位置に設けられ、前記取付け用基準穴を通して部品実装装置のセンサによって検出可能な特徴色を有する実装用基準部と、を備えた構成を有している。
【０００８】
この構成により、フレキシブル基板への部品実装工程では、フレキシブル基板の取付け用基準穴を通してフレキシブル基板支持装置の実装用基準部を部品実装装置のセンサが検出し、実装用基準部の位置を基準として、部品の実装が行われる。そして、フレキシブル基板の取付け工程では、フレキシブル基板の取付け用基準穴の位置を基準として、フレキシブル基板の取付けが行われる。このように、実装用の基準と取付け用の基準を共通にすることにより、実装用の基準と取付け用の基準との間の位置の誤差がなくなり、その分だけ実装取付け後の部品の位置精度が向上する。
【０００９】
また、本発明のフレキシブル基板支持装置では、前記実装用基準部は、前記基板支持部に設けられた貫通孔部と、前記貫通孔部を覆うように前記基板支持部の裏面側に貼り付けられたテープ部とで構成されており、前記テープ部の貼付け面が前記特徴色を有する構成を有している。
【００１０】
この構成により、部品実装装置のセンサは、フレキシブル基板の取付け用基準穴と基板支持部の貫通孔部を通して、基板支持部の裏面側に貼り付けられたテープ部の貼付け面の特徴色を検出することができる。このように、貫通孔部とテープ部という比較的簡易な構成で、実装用基準部を構成することができる。この場合、テープ部が基板支持部の裏面側から貼り付けられるので、フレキシブル基板の載置面である表面側にはテープ部による段差が形成されず、フレキシブル基板が安定に支持される。
【００１１】
本発明のフレキシブル基板は、部品実装工程において、上記のフレキシブル基板支持装置に支持されるフレキシブル基板であって、前記フレキシブル基板の取付け工程における基準位置に取付け用基準穴を備え、前記取付け基準穴は、前記フレキシブル基板支持装置の実装用基準部に対応する位置に設けられた構成を有している。
【００１２】
この構成により、フレキシブル基板への部品実装工程では、フレキシブル基板の取付け用基準穴を通してフレキシブル基板支持装置の実装用基準部を部品実装装置のセンサが検出し、実装用基準部の位置を基準として、部品の実装が行われる。そして、フレキシブル基板の取付け工程では、フレキシブル基板の取付け用基準穴の位置を基準として、フレキシブル基板の取付けが行われる。このように、実装用の基準と取付け用の基準を共通にすることにより、実装用の基準と取付け用の基準との間の位置の誤差がなくなり、その分だけ実装取付け後の部品の位置精度が向上する。
【００１３】
また、本発明のフレキシブル基板では、前記取付け基準穴は、前記取付け工程の基準位置に対する遊びがないように形成された構成を有している。
【００１４】
この構成により、フレキシブル基板の取付けのときの位置合わせ誤差がなくなり、その分だけ実装取付け後の部品の位置精度が向上する。
【００１５】
本発明の実装取付け方法は、フレキシブル基板への部品実装工程において、上記のフレキシブル基板支持装置の上に、上記のフレキシブル基板を重ね、部品実装装置のセンサにより、前記フレキシブル基板の取付け用基準穴を通して前記フレキシブル基板支持装置の実装用基準部を検出し、前記実装用基準部を基準位置として用いて、前記フレキシブル基板への部品の実装を行い、前記フレキシブル基板の取付け工程において、前記取付け用基準穴を基準位置として用いて、前記フレキシブル基板の取付けを行う。
【００１６】
この方法により、フレキシブル基板への部品実装工程では、フレキシブル基板の取付け用基準穴を通してフレキシブル基板支持装置の実装用基準部を部品実装装置のセンサが検出し、実装用基準部の位置を基準として、部品の実装が行われる。そして、フレキシブル基板の取付け工程では、フレキシブル基板の取付け用基準穴の位置を基準として、フレキシブル基板の取付けが行われる。このように、実装用の基準と取付け用の基準を共通にすることにより、実装用の基準と取付け用の基準との間の位置の誤差がなくなり、その分だけ実装取付け後の部品の位置精度を向上することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、フレキシブル基板に設けられた組立用基準穴に対応する位置に実装用基準部を設けることにより、実装取付け後の部品の位置精度を向上することができるという効果を有するフレキシブル基板支持装置を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態のフレキシブル基板およびフレキシブル基板支持装置について、図面を用いて説明する。本実施の形態では、フレキシブル基板にＣＣＤチップ等の電子部品を実装して、カメラ装置用のカメラモジュールを製造する場合を例示する。
【００１９】
本実施の形態のフレキシブル基板とフレキシブル基板支持装置の構成を、図１〜図４を用いて説明する。図１は、フレキシブル基板とフレキシブル基板支持装置の斜視図である。図２は、フレキシブル基板の平面図であり、図３は、フレキシブル基板支持装置の平面図である。図４は、フレキシブル基板とフレキシブル基板支持装置の断面図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、フレキシブル基板１の中央部には、カメラモジュールの外形に沿った切込み部２が設けられている。そして、切込み部２の内側の部分に、ＣＣＤチップ等の電子部品３が実装されるカメラモジュール部４が形成されている。この場合、カメラモジュール部４が、切込み部２によって画定されているともいえる。このカメラモジュール部４は、フレキシブル基板１に電子部品３を実装した後、切込み部２に沿って切り取るとカメラモジュールになる部分である。
【００２１】
カメラモジュール部４の所定箇所には、電子部品３を実装するための実装スペース５が設けられている。また、カメラモジュール部４の端部には、３つの取付け用基準穴６が貫通して設けられている。この取付け用基準穴６は、カメラモジュール部４を取り付けるときの基準位置として用いられる。また、後述するように、この取付け用基準穴６は、電子部品３を実装するときの基準位置としても用いられる。
【００２２】
この取付け用基準穴６は、取付け工程の基準位置に対する遊びがないように形成されている。例えば、カメラ装置の取付けフレーム７の取付け用凸部８に取付け用基準穴６を嵌め込んで位置合わせが行われる場合、取付け用基準穴６は取付け用凸部８に適嵌する大きさに設定される。
【００２３】
このようなフレキシブル基板１に電子部品３を実装する際、フレキシブル基板１はフレキシブル基板支持装置９の上に載置される（図５参照）。フレキシブル基板１の端部には、フレキシブル基板支持装置９との位置合わせを行うための位置合わせ穴１０が３つ設けられている（図１参照）。
【００２４】
図１および図３に示すように、フレキシブル基板支持装置９には、フレキシブル基板１に設けられた取付け用基準穴６に対応する位置に、３つの貫通孔１１が設けられている。そして、図４に示すように、この貫通孔１１には裏面側から白色のテープ１２が貼り付けられている。なお、テープ１２は、少なくとも貼付け面が白色であればよい。また、テープ１２の色は、白色に限られるものではなく、部品実装装置（図示せず）の位置決めセンサによって検出可能な色であれば、白色以外の色であってもよい。
【００２５】
また、上述のように、フレキシブル基板１に電子部品３を実装する際、フレキシブル基板１がフレキシブル基板支持装置９の上に載置される（図５参照）。そのため、フレキシブル基板支持装置９の端部には、フレキシブル基板１の位置合わせ穴１０に対応する位置に３つの位置合わせ穴１３が設けられている（図１参照）。本実施の形態では、フレキシブル基板支持装置９の上面の略全面（貫通孔１１や位置合わせ穴１３以外の部分）でフレキシブル基板１が支持される。このような部分は、フレキシブル基板１を支持する基板支持部であるともいえる。
【００２６】
なお、この基板支持部の表面は適度な粘着性を有しており、部品実装工程の途中ではフレキシブル基板１がずれるのを防止することができるとともに、部品実装工程が終了後はフレキシブル基板１を容易に引き剥がすことができる。本実施の形態では、フレキシブル基板支持装置９の基材材質として、例えばガラスエポキシ材などが使用され、粘着材質として、例えばシリコン樹脂などが使用される。
【００２７】
また、ここでは特に図示しないが、フレキシブル基板支持装置９には、部品実装工程が終了後にフレキシブル基板１を押出しピンを用いて取り外すための押出しピン挿通孔が設けられていてもよい。押出しピンを用いることにより、部品実装工程が終了後にフレキシブル基板１を容易に引き離すことができる。
【００２８】
以上のように構成されたフレキシブル基板１とフレキシブル基板支持装置９を用いた部品実装工程および取付け工程について、図５〜図８を用いて説明する。
【００２９】
本発明の実施の形態のフレキシブル基板１に電子部品３を実装するときには、まず、図５に示すように、フレキシブル基板支持装置９にフレキシブル基板１を載置する。このとき、フレキシブル基板１の位置合わせ穴１０とフレキシブル基板支持装置９の位置合わせ穴１３に位置合わせピン１４を挿入して、フレキシブル基板１とフレキシブル基板支持装置９の位置合わせを行う。
【００３０】
位置合わせを行った後、フレキシブル基板１の位置合わせ穴１０とフレキシブル基板支持装置９の位置合わせ穴１３を位置合わせピン１４から引き抜いて、フレキシブル基板１をフレキシブル基板支持装置９に載置したままの状態で次工程へ移す。このとき、フレキシブル基板支持装置９の表面（載置面）が適度な粘着性を有しているので、フレキシブル基板１を次工程へ移すときに、フレキシブル基板１の位置がフレキシブル基板支持装置９上でずれることが防止される。
【００３１】
つぎに、図６に示すように、フレキシブル基板１の取付け用基準穴６とフレキシブル基板支持装置９の貫通孔１１を通して、フレキシブル基板支持装置９の裏面側のテープ１２を部品実装装置の位置決めセンサによって検出する。そして、取付け用基準穴６を基準位置として用いて、フレキシブル基板１への電子部品３の実装を行う。このようにして、フレキシブル基板１への部品実装工程が完了する。
【００３２】
フレキシブル基板１への電子部品３の実装が完了した後、押出しピン（図示せず）を用いて、フレキシブル基板１をフレキシブル基板支持装置９から引き剥がし、図７に示すように電子部品３が実装されたフレキシブル基板１（カメラモジュール部４）を切り取る。すなわち、切込み部２に沿ってフレキシブル基板１を切り取って、カメラモジュール部４を切り離す。
【００３３】
そして、図８に示すように、取付け用基準穴６を基準位置として用いて、電子部品３が実装されたフレキシブル基板１（カメラモジュール部４）の取付けを行う。例えば、取付け用基準穴６をカメラ装置の取付けフレーム７の取付け用凸部８に嵌め込んで、カメラモジュール部４をねじ止めする。このようにして、フレキシブル基板１の取付け工程が完了する。
【００３４】
このような本発明の実施の形態のフレキシブル基板支持装置９によれば、フレキシブル基板１に設けられた組立用基準穴に対応する位置に実装用基準部を設けることにより、実装取付け後の電子部品３の位置精度を向上することができる。
【００３５】
すなわち、フレキシブル基板１への部品実装工程では、フレキシブル基板１の取付け用基準穴６を通してフレキシブル基板支持装置９の実装用基準部を部品実装装置のセンサが検出し、実装用基準部の位置を基準として、電子部品３の実装が行われる。そして、フレキシブル基板１の取付け工程では、フレキシブル基板１の取付け用基準穴６の位置を基準として、フレキシブル基板１の取付けが行われる。このように、実装用の基準と取付け用の基準を共通にすることにより、実装用の基準と取付け用の基準との間の位置の誤差がなくなり、その分だけ実装取付け後の電子部品３の位置精度が向上する。
【００３６】
特に、本実施の形態の高画素の撮像素子を用いたカメラ装置では、ＣＣＤチップ３の位置決め精度として、±０．２ｍｍという非常に高い精度が要求される。従来の方法では、カメラモジュールの取付け用の基準穴を形成する際の公差が±０．０５ｍｍ、ＣＣＤチップの実装用の基準マークをプリントパターンで形成する際の公差が±０．１ｍｍ、基準穴と基準マークとの基準同士の公差が±０．１ｍｍである。したがって、基準穴と基準マークを別々に設ける従来の方法では、累積公差が±０．２５ｍｍとなり、±０．２ｍｍというＣＣＤチップ３の位置決め精度の要求を満たすことができない。一方、本実施の形態では、基準穴と基準マークとの基準同士の公差がないので、累積公差が±０．１５ｍｍとなり、±０．２ｍｍというＣＣＤチップ３の非常に高い位置決め精度の要求を満たすことが可能になる。
【００３７】
また、本実施の形態では、部品実装装置のセンサが、フレキシブル基板１の取付け用基準穴６と基板支持部の貫通孔１１を通して、基板支持部の裏面側に貼り付けられたテープ１２の貼付け面の特徴色を検出することができる。このように、貫通孔１１とテープ１２という比較的簡易な構成で、実装用基準部を構成することができる。この場合、テープ１２が基板支持部の裏面側から貼り付けられるので、フレキシブル基板１の載置面である表面側にはテープ１２による段差が形成されず、フレキシブル基板１が安定に支持される。
【００３８】
また、本実施の形態では、フレキシブル基板１の取付け基準穴が、取付け工程の基準位置に対する遊びがないように形成されているので、フレキシブル基板１の取付けのときの位置合わせ誤差がなくなり、その分だけ実装取付け後の電子部品３の位置精度が向上する。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【００４０】
以上の例では、実装用基準部を貫通孔とテープで構成した例について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、実装用基準部のテープの代わりに、貫通孔に適嵌する嵌込み部材を用いてもよい。また、実装用基準部として貫通孔を形成せず、フレキシブル基板支持装置の上面に印刷等により着色を施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明にかかるフレキシブル基板支持装置は、実装取付け後の部品の位置精度を向上することができるという効果を有し、カメラ装置等の部品実装工程で用いられ、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施の形態におけるフレキシブル基板とフレキシブル基板支持装置の斜視図
【図２】フレキシブル基板の平面図
【図３】フレキシブル基板支持装置の平面図
【図４】フレキシブル基板とフレキシブル基板支持装置の断面図
【図５】フレキシブル基板支持装置にフレキシブル基板を載置した状態を示す斜視図
【図６】フレキシブル基板に部品を実装する様子を示す斜視図
【図７】部品を実装したフレキシブル基板を切り離した後の斜視図
【図８】フレキシブル基板を取り付ける様子を示す斜視図
【符号の説明】
【００４３】
１  フレキシブル基板
３  電子部品
４  カメラモジュール部
６  取付け用基準穴
９  フレキシブル基板支持装置
１１  貫通孔
１２  テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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