(57)【要約】【課題】燃焼室内のノッキングの発生しやすい複数箇所に点火する。【解決手段】点火装置１１は、燃焼室外周側に配置された環状の本体部１２と、本体部１２の内周面１２ａ上に先端が位置する中心電極１３と、内周面１２ａに設けられた複数の導電部１４と、を有し、中心電極１３の先端と導電部１４との間に第１放電ギャップ２１が形成され、隣接する一対の導電部１４，１４間に第２放電ギャップ２２が形成され、第１放電ギャップ２１に電圧を印加することにより、第１放電ギャップ２１での放電に連続して、複数の第２放電ギャップ２２で順次放電されるよう構成されている。これにより、第１放電ギャップ２１への電圧印加で、燃焼室の外周縁の複数箇所への放電（点火）が可能となり、内燃機関のノッキングを効果的に防止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室外周側に配置され、絶縁性の材料からなる内周面が燃焼室内に露出する環状の本体部と、
上記本体部の内周面上に先端が位置する中心電極と、
上記本体部の内周面に、上記本体部の周方向に沿って細長く延び、かつ上記本体部の周方向に沿って互いに離間するよう設けられた導電性の材料からなる複数の導電部と、を有し、
上記中心電極の先端とこの中心電極の先端に隣接する上記導電部との間に第１放電ギャップが形成され、
互いに隣接する一対の上記導電部の間にそれぞれ第２放電ギャップが形成され、
上記第１放電ギャップに電圧を印加することにより、上記第１放電ギャップでの放電に連続して、上記複数の第２放電ギャップで順次放電され、上記燃焼室外周にて上記本体部の周方向に沿って連続して略一周するように順次点火が実施されるよう構成されていることを特徴とする内燃機関の点火装置。
【請求項２】
上記第１放電ギャップは、上記燃焼室外周の吸気弁が配置される側に位置するよう設定されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の点火装置。
【請求項３】
一気筒当たり２つの吸気弁と、２つの排気弁とを有し、上記燃焼室外周のうち、同一の気筒の一対の吸気弁に挟まれた位置と、同一気筒の一対の排気弁に挟まれた位置とに、それぞれスキッシュエリアが形成された多気筒内燃機関に適用され、
上記第１放電ギャップは、上記吸気弁と上記排気弁との間で、かつ上記燃焼室外周の吸気弁が配置される側に位置するよう設定されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の点火装置。
【請求項４】
一気筒当たり２つの吸気弁と、２つの排気弁とを有し、上記燃焼室外周のうち、同一の気筒の一対の吸気弁に挟まれた位置と、同一気筒の一対の排気弁に挟まれた位置とに、それぞれスキッシュエリアが形成された多気筒内燃機関に適用され、
上記第１放電ギャップは、上記燃焼室外周の吸気弁が配置される側に位置し、
上記中心電極は、細長い棒状を呈し、後端が上記本体部の外周面よりも上記本体部の半径方向外側に突出するよう配置され、
上記中心電極と隣接する気筒とのレイアウト上の関係で許容され得る限り、上記中心電極の先端位置は、上記排気弁側に位置するよう設定されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の点火装置。
【請求項５】
上記中心電極に印加された電圧を逃がすアースは、導電性の材料からなり、複数の導電部のうち、上記中心電極の先端と最後に放電する第２放電ギャップとの間に位置する導電部に、上記本体部の内周面上で接続されるよう設けられ、
上記アースは、上記本体部の表面上で、上記本体部の内周面から上記本体部の上面、下面及び外周面のうちの少なくとも１つの面まで連続するよう形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の内燃機関の点火装置。
【請求項６】
燃焼室内に生じるガス流動の燃焼室周方向に沿った方向と反対方向に連続して順次放電が実施されるよう設定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の内燃機関の点火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の点火装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、燃焼室に複数の点火ギャップが設けられ、各点火ギャップでの点火時期が互いに異なるように設定可能な多点点火エンジンの点火時期制御装置が開示されている。
【特許文献１】特開平６−３２３２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この特許文献１においては、必然的に点火ギャップの数と同数の点火コイルが必要となる。そのため、部品点数の増加により、コストが高くなってしまうと共に、装置の大型化を招いてしまうという問題がある。
【０００４】
また、この特許文献１において、各点火ギャップには、電圧を印加するための構成、すなわちバッテリーから各点火ギャップに実際に電圧を供給する構成が必要であり、特に点火ギャップと直接つながっている部分（点火ギャップ接続部材）は内燃機関本体に直接取り付けられることになる。換言すれば、この特許文献１における点火ギャップは、点火プラグの中心電極と側方電極とのプラグギャップに相当するものと考えられ、各点火ギャップが設けられた位置には点火プラグが配置されていることになる。そのため、上記点火ギャップ接続部材、すなわち点火プラグの内燃機関本体への取り付け位置は、内燃機関本体のレイアウト上の制限を受けるため、各点火ギャップを必ずしもノッキングの発生しやすい場所に設定することはできないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係る内燃機関の点火装置は、内燃機関の燃焼室外周側に配置され、絶縁性の材料からなる内周面が燃焼室内に露出する環状の本体部と、上記本体部の内周面上に先端が位置する中心電極と、上記本体部の内周面に、上記本体部の周方向に沿って細長く延び、かつ上記本体部の周方向に沿って互いに離間するよう設けられた導電性の材料からなる複数の導電部と、を有し、上記中心電極の先端とこの中心電極の先端に隣接する上記導電部との間に第１放電ギャップが形成され、互いに隣接する一対の上記導電部の間にそれぞれ第２放電ギャップが形成され、上記第１放電ギャップに電圧を印加することにより、上記第１放電ギャップでの放電に連続して、上記複数の第２放電ギャップで順次放電され、上記燃焼室外周にて上記本体部の周方向に沿って連続して略一周するように順次点火が実施されるよう構成されていることを特徴としている。これによって、第２放電ギャップでの放電は、第１放電ギャップで放電に起因するものであり、各第２放電ギャップに個別に電圧を印加しなくとも、第１放電ギャップに電圧が印加されれば、各第２放電ギャップで放電する。つまり、各第２放電ギャップに対して、個別に電圧印加する必要はない。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、第１放電ギャップへ電圧を印加することで、ノッキングの発生しやすい燃焼室の外周縁の複数箇所への放電（点火）が可能となり、内燃機関のノッキングを効果的に防止することができると共に、燃焼期間を大幅に短縮することができる。そして、第１放電ギャップにのみ電圧を印加すれば、燃焼室外周縁の複数箇所での放電（点火）を実施できるので、各放電箇所に個別に電圧を印加する場合、換言すれば、１つの燃焼室に複数の点火プラグを配置して燃焼室の複数箇所に点火する場合、に比べて、部品点数を少なくでき、コスト低減を図れると共に、装置が大型化してしまうことを防止することができる。また、１つの燃焼室の複数箇所で点火するために１つの燃焼室に対して複数の点火プラグを取り付ける場合に比べて、内燃機関のレイアウト上の制約を受けにくいので、第１放電ギャップ及び各第２放電ギャップをノッキングの発生しやすい場所に容易に配置することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に係る点火装置が適用された内燃機関の概略構成を示している。
【０００８】
内燃機関は、１気筒に２つの吸気弁１ａ，１ｂと２つの排気弁２ａ，２ｂを有している。吸気通路３には、同一気筒の一対の吸気弁１ａ，１ｂのうちの一方への吸気の流れを遮断可能なスワールコントロール弁４が設けられている。
【０００９】
スワールコントロール弁４は、例えばアクチュエータ（図示せず）を駆動源として回転可能となっている。スワールコントロール弁４が開弁状態となると、吸気弁１ａと吸気弁１ｂの双方への吸気の流れが許容される。スワールコントロール弁４が閉弁状態となると、吸気弁１ａへの吸気の流れが遮断され、図１に矢示Ｐで示すように、吸気弁１ｂへの吸気の流れのみが許容される。つまり、スワールコントロール弁４が閉弁状態となると、燃焼室５内に吸気弁１ｂからのみ吸気が流れ込むことになり、図１に矢示Ｑで示すように、燃焼室５内のスワール流が強化される。
【００１０】
図２に示すように、シリンダヘッド６は、ガスケット７を介して、図示せぬボルトによってシリンダブロック８に締結されている。
【００１１】
燃焼室５は、シリンダブロック８と、シリンダヘッド６と、ピストン９とによって画成されたペントルーフ型の燃焼室であって、燃焼室５の頂部に点火プラグ１０が配置されている。
【００１２】
そして、燃焼室５の外周側には、本発明に係る点火装置１１が配置されている。この点火装置１１は、図３に示すように、セラミック等の絶縁性の材料からなる環状の本体部１２と、本体部１２の内周面１２ａ上に先端が位置する中心電極１３と、この中心電極１３の先端を先頭として、本体部１２の内周面１２ａに本体部１２の周方向に沿って一列に設けられた８つの導電部１４と、中心電極１３に印加された電圧をシリンダヘッド６に逃がす働きをするアース１５と、から大略構成されている。
【００１３】
中心電極１３は、例えば、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）の耐熱性と導電性を有する材料からなる細長い棒状の中心電極部材１６と、シリンダヘッド６及びシリンダブロック８から構成される内燃機関本体１７を貫通して中心電極部材１６に接続された細長い棒状の電圧印加部材１８（後述する図５を参照）とから構成され、全体としても細長い棒状に呈している。
【００１４】
中心電極部材１６の先端１６ａは、中心電極１３の先端に相当するものであって、本体部１２の内周面１２ａ上に位置している。詳述すると、中心電極部材１６の先端側は、本体部１２に貫通形成された穴部１９に、本体部１２半径方向外周側から挿入され、この穴部１９に収容されている。
【００１５】
電圧印加部材１８は、点火コイル（図示せず）に電気的に接続されている。この点火コイルは、内燃機関本体１７の外部に位置している。
【００１６】
導電部１４は、例えば白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）等の耐熱性と導電性を有する材料を蒸着処理等により本体部１２の内周面１２ａに貼り付けることによって形成されている。詳述すると、導電部１４は、本体部１２の周方向に沿って延びる細長い長方形状を呈し、本体部１２の周方向に沿って互いに所定間隔を開けて離間するよう、本体部１２の内周面１２ａの全周に亙って設けられている。
【００１７】
また、中心電極部材１６の先端１６ａ両側に位置する導電部１４ａ，１４ｈの内、一方の導電部１４ａは、中心電極部材１６の先端１６ａに近接して後述する第１放電ギャップ２１を構成するが、他方の導電部１４ｈは、一方の導電部１４ａよりも十分に中心電極部材１６の先端１６ａから離間しており、中心電極１３に電圧が印加された場合に、中心電極部材１６の先端１６ａとこの導電部１４ｈとの間で放電が起こらないように設定されている。また、中心電極部材１６の先端１６ａと本体部１２の上面１２ｂ及び下面１２ｃとの距離は、中心電極部材１６の先端１６ａと導電部１４ａとの距離に比べて十分大きくなっている。
【００１８】
アース１５は、中心電極部材１６の先端１６ａの両側に位置する導電部１４ａ，１４ｈのうち本体部１２周方向で相対的に中心電極部材１６の先端１６ａから離れている導電部１４ｈに、本体部１２の内周面１２ａ上で連続するよう形成されている。詳述すると、アース１５は、導電部１４と同様に、例えば白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）等の導電性を有する材料を、蒸着処理等により本体部１２の内周面１２ａから上面１２ｂにかけて貼り付けることによって形成され、本体部１２の上面１２ｂに貼り付けられた部分がシリンダヘッド６に接触することで、中心電極１３に印加された電圧をシリンダヘッド６に逃がす働きをしている。換言すれば、アース１５は、本体部１２の表面上で、本体部１２の内周面１２ａから本体部１２の上面１２ｂまで連続するよう形成され、内燃機関本体１７に対する接地を容易にしている。
【００１９】
尚、アース１５は、本体部１２の内周面１２ａから本体部１２の上面１２ｂまで連続するよう形成されたものに限定されるものではなく、本体部１２の内周面１２ａから本体部１２の上面１２ｂ、下面１２ｃ及び外周面１２ｄのうちの少なくとも１つの面まで連続するように設けても、内燃機関本体１７に対する接地を容易にすることができる。また、このアース１５は、本体部１２の内周面１２ａ上において、導電部１４ｈよりも中心電極部材１６の先端１６ａに近接しないように形成され、中心電極部材１６の先端１６ａとアース１５との間で放電が起こらないように設定されている。
【００２０】
中心電極部材１６の先端１６ａとこの先端１６ａに隣接する導電部１４ａとの間には、第１放電ギャップ２１が形成されている。そして、互いに隣接する導電部１４，１４の間には、第２放電ギャップ２２がそれぞれ形成されている。これら第２放電ギャップ２２は、本体部１２の内周面１２ａに、本体部１２の周方向に沿って等間隔に一列に形成されている。尚、本実施形態においては、図４に示すように、本体部１２の内周面１２ａに、本体部１２の中心Ｃを基準に４５°間隔に、１つの第１放電ギャップ２１と７つの第２放電ギャップ２２が形成されている。また、各第２放電ギャップ２２のギャップ量は全て等しくなっていると共に、第１放電ギャップ２１のギャップ量と第２放電ギャップ２２のギャップ量とは略等しくなっている。そして、点火装置１１においては、第１放電ギャップ２１のギャップ量と各第２放電ギャップ２２のギャップ量との和、すなわち全てのギャップ量の総和によって、エネルギー量が決定されている。尚、第２放電ギャップ２２の数は、７つに限定されるものではなく、導電部１４の数を変更することで適宜変更可能である。
【００２１】
本実施形態においては、中心電極１３に電圧が印加されると、第１放電ギャップ２１での放電（点火）に引き続き、図４ｂにおける時計回りに、第２放電ギャップ２２で順次放電（点火）される。
【００２２】
そして、本実施形態における点火装置１１は、第１放電ギャップ２１が、燃焼室５の吸気弁１が配置される側に位置するように配置されている。すなわち、図５に示すように、燃焼室５を平面視した場合に、吸気弁１ａ，１ｂが含まれる側と排気弁２ａ，２ｂが含まれる側とに燃焼室５を分割する線分Ｑの右側を吸気弁１が配置される側、つまり吸気弁１側とし、この線分Ｑの左側を排気弁２が配置される側、つまり排気弁２側とした際に、この吸気弁１側の内周面１２ａに第１放電ギャップ２１が配置されている。さらに言えば、点火装置１１は、電圧印加部材１８と隣接する気筒とのレイアウト上の関係で許容され得る限り、中心電極部材１６の先端１６ａの位置が、排気弁２側となるよう配置されている。換言すれば、点火装置１１は、第１放電ギャップ２１が、燃焼室５の吸気弁１側のうち、中心電極１３と隣接する気筒とのレイアウト上の関係で許容される得る限り排気弁２側となるよう配置されている。
【００２３】
また、本実施形態における点火装置１１は、図５に示すように、燃焼室５内に生じるガス流動の燃焼室周方向に沿った方向、すなわち燃焼室５内に生じるスワール流の流れ方向と反対方向に、順次放電が実施されるように配置されている。
【００２４】
尚、図５中の２５は、シリンダヘッド６に形成された傾斜面であり、スキッシュエリアを構成するものである。つまり、燃焼室５の外周縁のうち、吸気弁１ａ，１ｂに挟まれた位置と、排気弁２ａ，２ｂに挟まれた位置とには、スキッシュエリアが形成されている。つまり、この点火装置１１は、第１放電ギャップ２１の位置（中心電極部材１６の先端１６ａの位置）が、燃焼室５外周縁の吸気弁１側で、かつ上記スキッシュエリアが設けられていない吸気弁１ｂと排気弁２ｂとに挟まれた位置となるように配置されている。
【００２５】
このような点火装置１１においては、点火プラグ１０の点火に僅かに遅れたタイミングで中心電極１３に電圧を印加することで、点火プラグ１０で点火された燃焼による火炎伝播が到達しにくく未燃ガスが滞留しやすい燃焼室５の外周縁の複数箇所への点火が可能となり、内燃機関のノッキングを効果的に防止することができると共に、燃焼期間を大幅に短縮することができる。詳述すると、本実施形態では、図６に示すように、内燃機関のクランクシャフト（図示せず）のクランクアングル相当で燃焼期間を６０ｄｅｇから４０ｄｅｇに短縮したときと同等の燃焼期間の短縮を図ることができ、この燃焼期間の短縮に伴うトルク向上効果を得ることができる。
【００２６】
そして、第１放電ギャップ２１にのみ電圧を印加すれば、燃焼室５外周の複数箇所での点火を実施できるので、各放電箇所に個別に電圧を印加する場合、換言すれば、１つの燃焼室に複数の点火プラグを配置して燃焼室の複数箇所に点火する場合、に比べて部品点数を少なくでき、コスト低減を図れると共に、装置が大型化することを防止することができる。
【００２７】
また、１つの燃焼室の複数箇所で点火するために１つの燃焼室に対して複数の点火プラグを取り付ける場合に比べて、内燃機関のレイアウト上の制約を受けにくいので、第１放電ギャップ２１、各第２放電ギャップ２２をノッキングの発生しやすい場所に容易に配置することができる。
【００２８】
ここで、スワールコントロール弁４が開弁状態の場合、燃焼室５内において、吸気弁１ａ，１ｂを開弁することにより導入された吸気の流れは、排気弁２側に向かうタンブル流を強化する（図２の矢印Ｓを参照）。そのため、このようなタンブル流が強化された場においては、火炎はこのタンブル流の流れに沿って進行し易くなり、吸気弁１の外周縁と燃焼室５の外周縁とに挟まれた部分に火炎が進行しにくくなり、ノッキングが発生し易くなっている。
【００２９】
また、排気に晒される排気弁２の温度は吸気弁１に比べて高くなっているため、上述した燃焼室５内の排気弁２側に比べ上述した燃焼室５内の吸気弁１側のほうが相対的に温度が低くなり、温度的にも、燃焼室５内の吸気弁１側は、燃焼室５内の排気弁２側よりもノッキングが発生し易くなっている。
【００３０】
しかしながら、本実施形態においては、燃焼室５内において相対的にノックキングが発生しやすい燃焼室５外周の吸気弁１が配置される側、つまり燃焼室５の吸気弁１側から点火することにより、より一層効果的にノッキングを防止することができる。
【００３１】
そして、点火装置１１は、燃焼室５内に生じるガス流動の燃焼室周方向に沿った方向、すなわち燃焼室５内に生じるスワール流の流れ方向と反対方向に、順次放電が実施されるように配置されているので、点火順序とは逆方向のスワール流の流れによって、燃焼室５の外周縁のガス未燃焼領域への火炎の広がりを促進させることができ、より一層の燃焼期間の短縮を図ることができる。
【００３２】
また、燃焼室５の外周縁にスキッシュエリアが設けられている場合、スキッシュエリアが設けられていない燃焼室５外周縁は、燃焼室５内において相対的にノックキングが発生しやすくなる。
【００３３】
しかしながら、本実施形態においては、スキッシュエリアが設けられていない燃焼室５外周縁から点火することにより、より効果的にノッキングを防止することができる
上記実施形態から把握し得る本発明の技術的思想について、その効果とともに列記する。
【００３４】
（１）  内燃機関の点火装置は、内燃機関の燃焼室外周側に配置され、絶縁性の材料からなる内周面が燃焼室内に露出する環状の本体部と、上記本体部の内周面上に先端が位置する中心電極と、上記本体部の内周面に、上記本体部の周方向に沿って細長く延び、かつ上記本体部の周方向に沿って互いに離間するよう設けられた導電性の材料からなる複数の導電部と、を有し、上記中心電極の先端とこの中心電極の先端に隣接する上記導電部との間に第１放電ギャップが形成され、互いに隣接する一対の上記導電部の間にそれぞれ第２放電ギャップが形成され、上記第１放電ギャップに電圧を印加することにより、上記第１放電ギャップでの放電に連続して、上記複数の第２放電ギャップで順次放電され、上記燃焼室外周にて上記本体部の周方向に沿って連続して略一周するように順次点火が実施されるよう構成されている。これによって、第１放電ギャップへ電圧を印加することで、ノッキングの発生しやすい燃焼室外周の複数箇所への点火が可能となり、内燃機関のノッキングを効果的に防止することができると共に、燃焼期間を大幅に短縮することができる。そして、第１放電ギャップにのみ電圧を印加すれば、燃焼室外周の複数箇所での点火を実施できるので、各放電箇所に個別に電圧を印加する場合、換言すれば、１つの燃焼室に複数の点火プラグを配置して燃焼室の複数箇所に点火する場合、に比べて、部品点数を少なくでき、コスト低減を図れると共に、装置が大型化することを防止することができる。また、１つの燃焼室の複数箇所で点火するために１つの燃焼室に対して複数の点火プラグを取り付ける場合に比べて、内燃機関のレイアウト上の制約を受けにくいので、第１放電ギャップ、各第２放電ギャップをノッキングの発生しやすい場所に容易に配置することができる。
【００３５】
（２）  上記（１）に記載の内燃機関の点火装置において、上記第１放電ギャップは、上記燃焼室外周の吸気弁が配置される側に位置するよう設定されている。これによって、燃焼室内において相対的にノックキングが発生しやすい燃焼室外周縁の吸気弁が配置される側から点火することにより、より一層効果的にノッキングを防止することができる。
【００３６】
（３）  上記（１）に記載の内燃機関の点火装置おいて、一気筒当たり２つの吸気弁と、２つの排気弁とを有し、上記燃焼室外周のうち、同一の気筒の一対の吸気弁に挟まれた位置と、同一気筒の一対の排気弁に挟まれた位置とに、それぞれスキッシュエリアが形成された多気筒内燃機関に適用され、上記第１放電ギャップは、上記吸気弁と上記排気弁との間で、かつ上記燃焼室外周の吸気弁が配置される側に位置するよう設定されている。
【００３７】
スキッシュエリアが設けられていることよって、燃焼室外周のうちスキッシュエリアが設けられていない部分は、スキッシュエリアが設けられている部分に比べ、相対的にノックキングが発生しやすくなる。しかしながら、燃焼室外周のうち、スキッシュエリアが設けられていない部分から点火することにより、より効果的にノッキングを防止することができる。
【００３８】
（４）  上記（１）に記載の内燃機関の点火装置おいて、一気筒当たり２つの吸気弁と、２つの排気弁とを有し、上記燃焼室外周のうち、同一の気筒の一対の吸気弁に挟まれた位置と、同一気筒の一対の排気弁に挟まれた位置とに、それぞれスキッシュエリアが形成された多気筒内燃機関に適用され、上記第１放電ギャップは、上記燃焼室外周の吸気弁が配置される側に位置し、上記中心電極は、細長い棒状を呈し、後端が上記本体部の外周面よりも上記本体部の半径方向外側に突出するよう配置され、上記中心電極と隣接する気筒とのレイアウト上の関係で許容され得る限り、上記中心電極の先端位置は、上記排気弁側に位置するよう設定されている。
【００３９】
（５）  上記（１）〜（４）のいずれかに記載の内燃機関の点火装置において、上記中心電極に印加された電圧を逃がすアースは、導電性の材料からなり、複数の導電部のうち、上記中心電極の先端と最後に放電する第２放電ギャップとの間に位置する導電部に、上記本体部の内周面上で接続されるよう設けられ、上記アースは、上記本体部の表面上で、上記本体部の内周面から上記本体部の上面、下面及び外周面のうちの少なくとも１つの面まで連続するよう形成されている。これによって、アースの内燃機関本体への接地が容易にすることができる。
【００４０】
（６）  上記（１）〜（５）のいずれかに記載の内燃機関の点火装置において、燃焼室内に生じるガス流動の燃焼室周方向に沿った方向と反対方向に連続して順次放電が実施されるよう設定されている。これによって、第１放電ギャップから始まる本体部の周方向に沿った点火順序とは逆方向のガス流動の流れによって、燃焼室の外周縁のガス未燃焼領域への火炎の広がりを促進させることができ、相対的に燃焼期間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る点火装置が適用された内燃機関の概略構成を模式的に示した説明図。
【図２】本発明に係る点火装置が適用された内燃機関の概略構成を示す断面図。
【図３】本発明に係る点火装置の斜視図。
【図４】（ａ）は本発明に係る点火装置の本体部の断面図、（ｂ）本発明に係る点火装置の本体部の平面図。
【図５】隣接する気筒と本発明に係る点火装置の中心電極との位置関係を模式的に示した説明図。
【図６】燃焼期間短縮とトルク向上効果との相関関係を示す特性線図。
【符号の説明】
【００４２】
１１…点火装置
１２…本体部
１３…中心電極
１４…導電部
２１…第１放電ギャップ
２２…第２放電ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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