(57)【要約】【課題】粘着セキュリティーテープとその製造方法を利用可能にし、当該粘着セキュリティーテープから、少なくとも一部のサブストレート物質に完全に穴を開ける切断線を有する粘着タブを作ることができ、従って粘着タブが粘着セキュリティーテープから予め製作された所望の長さに切断されるようにする【解決手段】本発明は、粘着セキュリティーテープ１及びその製造方法に関する。当該粘着セキュリティーテープ１は、第２粘着層６を介して互いに連結した第１及び第２サブストレート層２，５を有する。これらは、第１粘着層３を介して粘着表面に接着される。当該第１サブストレート層２は切断線４を有し、切断線は、切断線４に沿う第１サブストレート層２の少なくとも一部を完全に貫く。切断線４は、レーザービームにより作られると好ましく、切断線のプロフィールは、切断線４が識別子を構成するようにデザインされる。【選択図】図１
2009020513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な第１サブストレート層（２）と、第１サブストレート層（２）の２つの表面の１つに適用される第１粘着層（３）とを有し、第１サブストレート層（２）の少なくとも一部は特定の切断線（４）に沿って完全に貫かれた、粘着セキュリティーテープ（１）において、
柔軟な第２サブストレート層（５）が、第２粘着層（６）を介して間接的に、第１サブストレート層（２）の自由表面に接着し、
所望の長さの粘着セキュリティータブが粘着セキュリティーテープ（１）から切られ、粘着セキュリティータブが所望に接着された後、第２サブストレート層は除去されることを特徴とする粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項２】
切断線（４）は、粘着セキュリティーテープ（１）の幅にわたって延在するスリットであることを特徴とする請求項１に記載の粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項３】
切断線（４）は、結合ストリップにより分離されたスリットの列であることを特徴とする請求項１に記載の粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項４】
切断線（４）は、穿孔の列であることを特徴とする請求項１に記載の粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項５】
スリット又は穿孔は、加工レーザービームによる物質の除去によって作られ、第１サブストレート層（２）の物質は加工レーザーの放射線を吸収することを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項６】
第１サブストレート層（２）の物質は天然ゴム成分を含むことを特徴とする請求項５に記載の粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項７】
第２サブストレート層（５）の物質は加工レーザーで放出される放射線を吸収しないことを特徴とする請求項５又は６に記載の粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項８】
第２粘着層（６）に面する第２サブストレート層（５）は、加工レーザーで放出される放射線を反射する層でコーティングされることを特徴とする請求項５又は６に記載の粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項９】
第２サブストレート層（５）は引裂抵抗を有する物質で作られ、カットサイズの粘着セキュリティータブの接着後、当該物質は当該粘着セキュリティータブから安定的に一体的に取り外されることが保証されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項１０】
切断線（４）の線プロフィールは識別子を構成することを特徴とする請求項１に記載の粘着セキュリティーテープ（１）。
【請求項１１】
第１粘着層（３）が加工レーザーにより放出される放射線を吸収する柔軟な第１サブストレート層（２）に適用される、粘着セキュリティーテープ（１）を製造する方法において、
柔軟な第２サブストレート層（５）が、第２粘着層（６）を介して第１サブストレート層（２）の自由表面に間接的に接続され、
加工レーザーのビームが、粘着セキュリティーテープ（１）に対して、所定の切断線（４）に沿って第１粘着層（３）に向けられ、それで加工レーザービームにより物質は第１サブストレート層（２）の少なくとも一部において切断線（４）に沿って完全に切断されることを特徴とする粘着セキュリティーテープ（１）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許文献１に一般的に記載されているようなカットサイズの粘着セキュリティータブの形状の粘着セキュリティーテープに関する。本発明に記載されるような一般的方法は特許文献１にも記載されている。
【背景技術】
【０００２】
以下の説明で使用するように、粘着セキュリティータブは、すぐに使用できる一枚の粘着テープとして定められる。それは固定長さ又はランダムな長さを有する。
【０００３】
かなり一般的に、粘着タブは、平坦な部材、例えば紙やボール紙又はシート部材の少なくとも２つの末端部を連結する機能を有し、粘着タブは、少なくとも端と端を繋ぐジョイント又は末端部の間のオーバーラップジョイントを覆うように接着される。
【０００４】
気づかれないように操作できない、すなわち取り消し可能に取り外しと再接着のできない粘着タブを、以下では粘着セキュリティータブと呼ぶ。これらは、多数の個々のパッケージが利用される外部包装（以下では包装とも呼ぶ）に使用される盗難防止手段として特に適している。例えば、特に、たばこのカートン、比較的小さい電子デバイス及び医薬品の輸送包装がある。
【０００５】
このような粘着セキュリティータブが所望の長さのタブに切ることで簡単に得られる粘着テープを、粘着セキュリティーテープと呼ぶ。
【０００６】
特に紙やボール紙でできた、包装のための効率的な改ざん防止用封止を作るため、粘着セキュリティータブは、少なくとも１つの包装部分が切り離されて包装が開くように端から端まで存在する又は重なった少なくとも２つの包装部分に接着されなければならない。
【０００７】
従来技術には、それらの特別な層構造のために、改ざんされると、すなわちラベルを包装から取り外そうとすると、目に見える取り消し不可能な変化を受ける識別目的のためのラベルとして主に使用される多数の粘着ラベルやセルフシール粘着タブ（以下では粘着テープとも呼ぶ）が含まれる。このような特別にデザインされた粘着テープ及び粘着ラベルはすぐに手に入らず、ゆえに気づかれないように交換できない。
【０００８】
例えば特許文献２は、粘着成分を有する顔料含有層と上に保護層を有する粘着テープを開示している。粘着テープが取り外されると、保護層は完全に除去されるのに対し、粘着層の部分は保護層と一部は包装に接着したままである。すなわち、顔料含有層は目に見えて損傷を受け、その後それを再び接着する試みは明らかに気づかれる。特に、顔料含有層に組み込まれなければならない特別な接着剤を使用する必要がある点が不都合である。
【０００９】
特許文献３は、粘着層の裂け目線を有する中間層と、接着剤により裂け目線が配置される当該中間層に適用される全長トップシートとを有する、粘着ラベルのための層構造を開示する。トップシートは、滑らかですぐにプリント可能な表面を与える機能を有し、裂け目線により損なわれていないプリント画像を創出することができる。
識別サブストレートとしてのトップシートは、それを破壊せずにトップシートを取り外すことが困難になるように、容易に壊せる物質から構成されると好ましい。
当該文献で説明されている粘着ラベルの不都合は、２つの異なる処理ステップ、例えばパンチングにより裂け目線を挿入するステップと、識別情報をラベルにプリントするステップが必要になることである。
【００１０】
特許文献４は、粘着層と、レーザービームによって弱められるが完全には切断されない少なくとも１つの層を有するシート構造とからなる粘着ラベルを開示している。この目的のために記載されている適切なシート物質は、シート構造を安定に維持するため、十分高い引裂抵抗と熱安定性を有するポリエステルシートである。
粘着層に隣接するシート層が作られる物質と接着剤は、粘着ラベルが約３０分の周期で元の位置に戻されるように選択される。裂け目線が弱められる程度、すなわち割れ目の深さは、物質と厚さに依存して、粘着ラベルを破壊する恐れがなく接着される対象物に粘着ラベルが施され、粘着ラベルがそれに損傷を与えて元の位置に戻され、粘着層の完全な取り外し後、粘着ラベルを取り外そうとすると粘着ラベルが制御不可能に裂けることが保証されるように、選択される。
【００１１】
シート構造の好ましい実施形態では、レーザービームで弱められるシート層に加えて、レーザー感知層が設けられる。これにより、シングルステップで、裂け目線を弱化可能なシート層に入れられ、識別子（identifier）をレーザー感知層にプリントすることができる利点が得られる。
前述のように、識別子及びセキュリティー封止として機能する特許文献４に記載の粘着ラベルは、少なくとも２つの層の特別なシート構造を有しなければならず、又は１つの層しか存在しない場合、識別子はさらなるプリントステップによってのみ可能となる。
【００１２】
前述の粘着タブ及び粘着ラベルの全てが共通に有するデザイン特徴は、これらを取り外そうと試みられるとこれらは取り消せない変化を受け、それでいったん取り外されると、同じ粘着タブ又は同じ粘着ラベルはそれぞれ使用できず、当該タブ又はラベルを貼り直しも再適用もできず、またその特別な層構造のために、等価な粘着タブも等価な粘着ラベルも代替物としてすぐには手に入らないことである。
【００１３】
特許文献１は、粘着セキュリティータブとその製造方法を開示する。当該粘着セキュリティータブは、市販のセルフシール粘着包装テープを所望の長さに切断することで作られ、次いで、タブはそれらを破壊せずには取り外せず、さらに必要ならば識別サブストレートを構成するようにシングルステップで変えられる。この目的のために、粘着セキュリティータブは意図されるように対象物（粘着表面）に接着される。すなわち、粘着セキュリティータブは、すでに先に説明したように、少なくとも２つの包装端部分に重なるように接着される。接着後、レーザービームが粘着セキュリティータブの表面に向けられ、所定の切断線に沿って通過され、サブストレート物質は切断線に沿って除去される。切断線は粘着セキュリティータブをその構成要素ピースに完全に分離でき、又はサブストレート物質のみを部分的に分離することができる。どちらの場合でも、粘着セキュリティータブの気づかれない取り外し及び再接着は不可能になる。切断線の線プロフィールを、このプロフィールが識別子を構成するようにデザインすると有用である。これは、例えばバーコードや文字列でもよい。
【００１４】
このソリューションの欠点は、特に、このステップを実行するのに必要なレーザーツールの取り扱いが、タブの適用されるべき対象物及び粘着サイトに明確にマッチしなければならず、また包装がシールされるときにこのようなレーザーツールが利用できなければならないことである。
【００１５】
【特許文献１】ＤＥ１０２００７０１６４８３
【特許文献２】特開平０９−１７６９９０号公報
【特許文献３】ＤＥ２９９１３７４６Ｕ１
【特許文献４】ＤＥ１０３４６６８３Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の解決すべき課題は、粘着セキュリティーテープとその製造方法を利用可能にし、当該粘着セキュリティーテープから、少なくとも一部のサブストレート物質に完全に穴を開ける切断線を有する粘着タブを作ることができ、従って粘着タブが粘着セキュリティーテープから予め製作された所望の長さに切断されるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この課題は、請求項１の特徴を有する粘着セキュリティーテープ及び請求項１０の特徴を有する粘着セキュリティーテープの製造方法により解決される。
【００１８】
有用な改良形態は従属請求項に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に従う粘着セキュリティーテープを図に基づく例を用いて以下により詳細に説明する。
原則として、粘着セキュリティーテープ１は、第１サブストレート層２、第１粘着層３、第２サブストレート層５及び第２粘着層６を有し、第１粘着層３の少なくとも一部及び第１サブストレート層２の少なくとも一部は切断線４に沿って完全に穴が開けられる。
【００２０】
本発明に従う方法によって作られる粘着セキュリティーテープ１の特に有用な実施形態を以下に説明する。
【００２１】
粘着層３，６及びサブストレート層２，５の使用に適する物質の選択は、主に当該層の機能によって決定される。
【００２２】
第１サブストレート層２の機能は、粘着セキュリティーテープ１から所望の長さに切断された一枚の粘着タブが粘着表面に適用された後、粘着表面に永続的に接着することである。粘着表面からこの第１サブストレート層２を変化を与えずに取り外すこと又はそれを変わらないように再接着することは可能であってはならない。この目的のために、第１サブストレート層２は、第１サブストレート層２の物質を部分的又は完全に分離する切断線４を有するべきである。
【００２３】
粘着表面からテープを取り外す試みがなされると、テープの部分的な取り外しのみ可能にする切断線、例えば結合ストリップにより分離される穿孔又はスリットからなる線により、切断線４は裂けて開き又は結合ストリップは過度に伸ばされる。両方の場合とも、これによりダメージを受け、目立つ変化を受ける。
【００２４】
テープの完全な取り外しを可能にする切断線、すなわち粘着セキュリティーテープ１の全幅にわたって延在するカットにより、テープを破壊せずにテープを取り外すことが可能になるが、切断線４で分離されるテープの個々の部分は正確に同じ場所に再接着できず、よって変化が加えられたことの合図にもなる。
【００２５】
線プロフィールは、識別子が作られるように具体的にデザインされる。
【００２６】
従って、切断線４は、セキュリティーに関連するだけでなく、識別にも関連する特徴である。
【００２７】
図２ａ〜２ｄは、特別な線プロフィールの例を示す。特に例２ａ，２ｃ及び２ｄは、レーザーを用いた加工に適する。これらの例は、一定の幅を有する切断線４を示す。図２ａでは、切断線は、粘着セキュリティーテープ１の全幅にわたって第１サブストレート物質を完全に切断するジグザグラインである。
図２ｃは、多数の穿孔及びスリットからなる切断線４を示す。互いに隣接する部分に連結する結合ストリップが少ないほど、これらが破壊される可能性は大きくなる。
【００２８】
図２ｄに示される例は、個々のピースは粘着セキュリティーテープ１に接着したままであり、これらのピースは、それらが小さいほど、それらに機械的にダメージを与えずに取り外すことはできない点が興味深い。
図２ｂに示される例は、この例ではバーコードを構成する切断線４が様々な幅を有する点で他の例と異なる。これは、幾つかの切断線４を中間にギャップなしで並んで創出することで実施される。
第２サブストレート層５は支持層として機能し、切断線４が入れられる間、第１サブストレート層２を安定して接着されたままにし、また切断線４により小区分され又は切断される第１サブストレート層２の部分が互いに同じ変化しない位置に留まるようにすることを保証する。切断線４が入れられた後でも、この第２サブストレート層は第１サブストレート層２に接着し続け、従って取り扱いの間中、すなわち輸送及び貯蔵の間第１サブストレート層２を機械的に保護する。
【００２９】
粘着セキュリティーテープ１は、従来の粘着テープのようにロールに巻かれた連続テープの形状で貯蔵される。
テープを接着するために、それはロールから直接解かれ、意図した粘着表面に接着され、次いで所望の長さに切断されるか、一枚の特定の長さがまず切られ、次いで接着される。先に既に説明したように、すぐに使用できる一枚の粘着セキュリティーテープ１はここでは粘着セキュリティータブと呼ぶ。
【００３０】
テープが接着されると、粘着層は、第１サブストレート層２のための新たな支持層の機能を引き受け、第２サブストレート層５はその機能を失う。
第１サブストレート層２の切断線４が識別機能を有する場合、第２サブストレート層５は剥されなければならない。重要なことは、この剥がしの間第１サブストレート層２が損傷を受けないことである。
【００３１】
機能の観点では、レーザーにより加工されうる柔軟な物質、すなわちレーザー放射を吸収する物質であれば、第１サブストレート層２に使用するのに適している。好ましくは、これらの物質は低い引裂抵抗を有し、それで所定の切断線に沿う物質の弱化とは無関係に、これらの物質を粘着表面から当該物質を破壊せずに取り外すことは困難である。
テープを取り外す試みが過度の引き伸ばしを生じさせ、従って注目されない再取り付けを防ぐように、物質が取り消し不可能に高度に伸長可能であると有利である。
第１サブストレート層２の使用に適する物質は、ＰＶＣ、ＰＰ、ポリエステル又は紙であり、好ましくは天然ゴム成分を含む。
【００３２】
第２サブストレート層５のために、高い引裂抵抗で柔軟な物質が使用されるべきである。これは、例えば織物、合成物質及び紙である。
好ましくは、第１サブストレート層２が伸ばされて、従ってテープが接着されている間改ざんされるのを防ぐために、この物質は伸長可能でない。
【００３３】
好ましくは、この物質はレーザー加工の間放射線を吸収せず、又はレーザー加工の間放射線を反射する層でコーティングされ、従って第２サブストレート層５はレーザー加工の間放射線により弱められない。
【００３４】
テープが接着されるべき表面（粘着表面）の物質及び粗さに依存して、第１粘着層３としての使用のために選択される接着剤は、第１粘着層３を介して間接的に第１サブストレート層２の高い接着性を保証するようにこの粘着表面に密接に接着する接着剤である。
【００３５】
対照的に、第２粘着層６に使用される接着剤は、第２サブストレート層５の取り外しを容易にし、第１サブストレート層２への損傷が確実に回避されるのを保証する。
従って、第２粘着層６を介して間接的にもたらされる、２つのサブストレート層２，５の間の接着性は、第１粘着層３を介して間接的にもたらされる、第１サブストレート層２と粘着層の間の接着性よりも顕著に低くなければならない。
【００３６】
粘着層として使用されるべき物質は、例えばアクリレートである。
【００３７】
粘着セキュリティーテープ１は本発明に従う方法を用いて製造されると好ましい。レーザービームを使用する代わりに、切断カットは、機械的なニードルパンチング又はカッティングなどの他の除去又は切断方法により実行されてもよい。
【００３８】
本発明に従う方法を実行するために、まず、２つのサブストレート層２，５と２つの粘着層４，６からなる多層物質構造が、従来の粘着テープを製造するのに使用される慣用的方法を用いて製造され、次いで、多層構造は粘着セキュリティーテープの所定の幅に切断され、ロールに巻かれる。
【００３９】
切断線４を入れるために、粘着セキュリティーテープは、ロールから機械的に解かれるプロセスにあるとき、レーザー加工セクションを通過し、次いで第２ロールに巻かれる。粘着セキュリティーテープ１はレーザー加工セクションの間に引っ張られる間、レーザービームは粘着セキュリティーテープ１の粘着層３に向けられる。特定の線プロフィールを有する切断線４を作るのに必要な、粘着セキュリティーテープ１とレーザービームとの必要な相対運動は、一方で運動の方向及び速度により決定され、他方でレーザービームの運動の方向及び速度により決定される合成運動であると好ましい。
【００４０】
レーザービームを放出するレーザーのプロセスパラメータは、切断線４に沿うレーザーの単一の通路によって第１粘着層３と第１サブストレート層２が完全に貫通されるのを保証するように設定される。連続的に放出される又はパルスのＣＯ２レーザーを使用すると有用である。
当業者にとって、切断線４が多数のレーザーを用いても製造されることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】粘着セキュリティーテープの断面図である。
【図２】様々な切断線プロフィールを有する粘着テープの実施形態を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１  粘着セキュリティーテープ
２  第１サブストレート層
３  第１粘着層
４  切断線
５  第２サブストレート層
６  第２粘着層
【図１】
2009020513.tif 000003
【図２】
2009020513.tif 000004
【外国語明細書】
2009020513000001.pdf
2009020513000002.pdf
2009020513000003.pdf
2009020513000004.pdf