(57)【要約】【課題】タッチパネルの検出領域上において検出解像度を可変することが可能なタッチパネル付表示装置を提供する。【解決手段】対向面に電極を備えた一対の基板を有するタッチパネルと、前記タッチパネルの裏面に配置される表示パネルとを備え、前記一対の基板の各々は、樹脂で構成され、前記一対の基板の一方の基板の前記電極は、前記樹脂の上に形成され第１方向に延在する複数の第１金属配線であり、前記一対の基板の他方の基板の前記電極は、前記樹脂の上に形成され前記第１方向とは異なる第２方向に延在する複数の第２金属配線であり、前記タッチパネルは、検出解像度が異なる複数の領域に分割されている。複数の第１金属配線は、検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、検出解像度が低い領域程第１金属配線の配線ピッチが広く、複数の第２金属配線は、検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、検出解像度が低い領域程第２金属配線の配線ピッチが広い。【選択図】図１
2009251785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向面に電極を備えた一対の基板と、その一対の基板間の間隙を保持するスペーサとを有するタッチパネルと、
前記タッチパネルの裏面に配置される表示パネルとを備え、
前記一対の基板の各々は、樹脂で構成され、
前記一対の基板の一方の基板の前記電極は、前記樹脂の上に形成され第１方向に延在する複数の第１金属配線であり、
前記一対の基板の他方の基板の前記電極は、前記樹脂の上に形成され前記第１方向とは異なる第２方向に延在する複数の第２金属配線であるタッチパネル付き表示装置であって、
前記タッチパネルは、検出解像度が異なる複数の領域に分割されていることを特徴とするタッチパネル付表示装置。
【請求項２】
前記複数の第１金属配線は、前記検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、前記検出解像度が低い領域程前記第１金属配線の配線ピッチが広いことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル付表示装置。
【請求項３】
前記複数の第２金属配線は、前記検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、前記検出解像度が低い領域程前記第２金属配線の配線ピッチが広いことを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル付表示装置。
【請求項４】
ソフトウェアにより検出精度を変更し、前記タッチパネル上の領域を前記検出解像度が異なる複数の領域に分割することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル付表示装置。
【請求項５】
前記複数の第１金属配線は、前記検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、前記検出解像度が最も高い領域以外の領域において複数本の前記第１金属配線が１つの端子に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル付表示装置。
【請求項６】
前記検出解像度が低い領域程、１つの端子に接続される前記第１金属配線の本数が多いことを特徴とする請求項５に記載のタッチパネル付表示装置。
【請求項７】
前記複数の第２金属配線は、前記検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、前記検出解像度が最も高い領域以外の領域において複数本の前記第２金属配線が１つの端子に接続されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のタッチパネル付表示装置。
【請求項８】
前記検出解像度が低い領域程、１つの端子に接続される前記第２金属配線の本数が多いことを特徴とする請求項７に記載のタッチパネル付表示装置。
【請求項９】
前記複数の第１金属配線あるいは前記複数の第２金属配線の一方には、前記表示パネルのシフトクロックが入力されることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のタッチパネル付表示装置。
【請求項１０】
前記各金属配線は、黒色化処理が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のタッチパネル付表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル付表示装置に係り、特に、タッチパネルの検出領域上で検出解像度を可変することが可能なタッチパネルを備えたタッチパネル付表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のタッチパネルの主な方式として、光の変化を検出する方式と電気的な特性の変化を検出する方式がある。このうち、光の変化を検出する方式は検出精度が安定しないという問題があった。
また、電気的な特性の変化を検出する方式として、従来、抵抗膜方式と容量方式があった。図１２に従来の抵抗膜方式のタッチパネルの断面構造を示す。
図１２に示すように、検出領域全面を覆う透明電極（ＴＬＩＮＥ）をガラス基板（ＧＳＵＢ）上に成膜し、もう片側は光透過性のある樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）にやはり透明電極（ＴＬＩＮＥ）を成膜し、ガラス基板（ＧＳＵＢ）上の透明電極と向かい合わせるようにして貼り合わせた構造を持つものである。それぞれの透明電極（ＴＬＩＮＥ）がショートしないように透明なスペーサ（ＳＰＡＣＥＲ）を面内に設置して、一定の間隔（数〜数１０μｍ）を保持する構造である。
この抵抗膜方式は、透明電極が高抵抗であることから、その透明電極に印加する電圧の電位差を利用して、入力点すなわち上下の透明電極の接触位置を１次元的に検出し、それをＸ，Ｙ軸と２回の電圧印加〜電位差検出を行うことで２次元座標を算出する。
【０００３】
しかし、この抵抗膜方式は、以下の（Ａ）ないし（Ｋ）の問題があった。
（Ａ）抵抗膜方式の動作機構は透明電極が金属酸化物であることによる、高抵抗特性を応用したものであるため、低抵抗の膜の場合電圧降下が少なくなり検出ができなくなる。
（Ｂ）同時に複数点の入力があった場合には正常な検出が不可能となる。
（Ｃ）透明電極のパターンニングや成膜にコストがかかる。
（Ｄ）電圧降下をアナログ検出する必要があるので、回路のコストが高い。
（Ｅ）透明導電膜と回路を接続するフレキシブルケーブルのコストが高い。
（Ｆ）金属酸化物による透明導電膜の不安定性、例えば、タッチパネル動作時の応力による損傷、透明導電膜に電流を流す事による抵抗劣化等の信頼性の問題がある。
（Ｇ）透明導電膜が高抵抗であることから大型化が困難となり、実用的なサイズの限界は１７インチ（２００×３００ｍｍ程度）と考えられている。
そこで、本出願人は、これらの課題を踏まえて、新たな検出構造を採用したタッチパネルを提案済みである。（下記、特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】特願２００７−１４９８８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の特許文献１に記載のタッチパネルは、対向面に電極を備えた一対の基板と、その一対の基板間の間隙を保持するスペーサとを備え、一対の基板の一方の基板が、樹脂の上に形成された金属配線を有するものである。
この特許文献１に記載のタッチパネルでは、「アドレッシングされた金属配線を用いることから同時に複数点の検出が可能となる。」などの作用・効果を得ることが可能であるが、タッチパネルの検出領域上において検出解像度を可変できるものではなかった。
そこで、本発明は、タッチパネルの検出領域上において検出解像度を可変することが可能なタッチパネル付表示装置を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）対向面に電極を備えた一対の基板と、その一対の基板間の間隙を保持するスペーサとを有するタッチパネルと、前記タッチパネルの裏面に配置される表示パネルとを備え、前記一対の基板の各々は、樹脂で構成され、前記一対の基板の一方の基板の前記電極は、前記樹脂の上に形成され第１方向に延在する複数の第１金属配線であり、前記一対の基板の他方の基板の前記電極は、前記樹脂の上に形成され前記第１方向とは異なる第２方向に延在する複数の第２金属配線であるタッチパネル付き表示装置であって、前記タッチパネルは、検出解像度が異なる複数の領域に分割されている。
（２）（１）において、前記複数の第１金属配線は、前記検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、前記検出解像度が低い領域程前記第１金属配線の配線ピッチが広い。
（３）（２）において、前記複数の第２金属配線は、前記検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、前記検出解像度が低い領域程前記第２金属配線の配線ピッチが広い。
（４）（１）において、ソフトウェアにより検出精度を変更し、前記タッチパネル上の領域を前記検出解像度が異なる複数の領域に分割する。
【０００７】
（５）（１）において、前記複数の第１金属配線は、前記検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、前記検出解像度が最も高い領域以外の領域において複数本の前記第１金属配線が１つの端子に接続されている。
（６）（５）において、前記検出解像度が低い領域程、１つの端子に接続される前記第１金属配線の本数が多い。
（７）（５）または（６）において、前記複数の第２金属配線は、前記検出解像度が異なる複数の領域毎に分離されており、前記検出解像度が最も高い領域以外の領域において複数本の前記第２金属配線が１つの端子に接続されている。
（８）（７）において、前記検出解像度が低い領域程、１つの端子に接続される前記第２金属配線の本数が多い。
（９）（１）ないし（８）の何れかにおいて、前記複数の第１金属配線あるいは前記複数の第２金属配線の一方には、前記表示パネルのシフトクロックが入力される。
【発明の効果】
【０００８】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、タッチパネルの検出領域上において検出解像度を可変することが可能なタッチパネル付表示装置を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［本発明の前提となるタッチパネルの概要］
図１３は、本発明の前提となるタッチパネルの模式平面図である。図１３は、前述の特許文献１に記載されているタッチパネルと同じである。
図１３に示すタッチパネルは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート；PolyEthylene Terephthalate）で構成された樹脂フィルムを有する第１基板（ＳＵＢ１）及び第２基板（ＳＵＢ２）と、第１周辺回路（ＳＣ１）と、第２周辺回路（ＳＣ２）と、電源、検出信号出力端子を備えている。
この第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）は、冷間圧延加工により１０μｍ以下にされた銅箔をＰＥＴフィルムと化粧鋼板技術により貼り合わせられた後、高温かつ高圧でエッチング液を噴出するエッチング技術によりテーパ角が８０〜９０度となるように加工された金属配線がストライプ状に加工されたフレキシブル配線基板である。
この第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）のそれぞれの金属配線が対向する向きで、それぞれの金属配線の延伸方向が交差するように配置されている。
第１周辺回路（ＳＣ１）は、第１基板（ＳＵＢ１）に接続され、金属配線（ＭＬＩＮＥ）を線順次に選択して電源から電圧を入力する。第２周辺回路（ＳＣ２）は、第２基板（ＳＵＢ２）に接続され、金属配線（ＭＬＩＮＥ）を線順次に選択して電圧（ＤＳＩＧ）を検出する。
【００１０】
図１４に、図１３に示すタッチパネル付表示装置の断面図を示す。これは、図１３のタッチパネルを表示パネルの表面に貼り付けた状態をより詳細に示す断面図である。
図１４に示すタッチパネル付表示装置は、表示装置の表示パネル基板（ＰＳＵＢ）と、第１基板（ＳＵＢ１）と、第２基板（ＳＵＢ２）と、スペーサ（ＳＰＡＣＥＲ）と、円偏光板（ＣＰＯＬ）とを備えている。表示パネル基板（ＰＳＵＢ）は、無アルカリガラスで構成され、液晶表示装置の対向基板、トップエミッション型有機ＥＬ表示装置の封止基板のように、表示面側の基板である。
第１基板（ＳＵＢ１）は、表示パネル基板（ＰＳＵＢ）の上に接着されている。第２基板（ＳＵＢ２）は、スペーサ（ＳＰＡＣＥＲ）を介して、図示していないシール剤で第１基板（ＳＵＢ１）に固定されている。円偏光板（ＣＰＯＬ）は、第２基板（ＳＵＢ２）の上に固定されている。
図１５に、図１３のＡＡ領域における第１基板（ＳＵＢ１）の拡大断面図を示す。
前述の通り、ＰＥＴで構成された樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）の上に金属配線（ＭＬＩＮＥ）を配置する。
図１３に示すタッチパネルでは、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線ピッチ（ＰＩＴＣＨ）は８０〜１０００μｍ、配線幅（ＷＩＤＴＨ）は８〜５０μｍ、配線高（ＨＥＩＧＨＴ）は１０〜１５０μｍ、スペーサ（ＳＰＡＣＥＲ）の高５〜５０μｍ、樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）の厚は３５〜３００μｍまでは適宜製造可能である。
【００１１】
図１３では、対向面に電極を備えた一対の基板（ＳＵＢ１，ＳＵＢ２）と、その一対の基板間の間隙を保持するスペーサ（ＳＰＡＣＥＲ）を有するタッチパネルと、タッチパネルの裏面に配置される表示パネルとを備えたタッチパネル付き表示装置において、少なくとも一方の基板は、樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）の上に形成された金属配線（ＭＬＩＮＥ）を用いている。
これにより、図１３に示すタッチパネルでは、金属配線（ＭＬＩＮＥ）を備えた樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）をスペーサ（ＳＰＡＣＥＲ）を介して張り合わせることにより、基本的な認識構造を実現できるので、高速な多点入力可能で耐久性の高いタッチパネルを安価に製造することができる。
また、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の幅を、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線ピッチの５０％よりも小さくしなければ、明るい表示が実現できない。また、第２基板（ＳＵＢ２）の外側に偏光板（ＣＰＯＬ）を有しているので、外光反射を抑制することができる。
また、一対の基板間にスペーサ（ＳＰＡＣＥＲ）を備えることで、一対の基板間の間隙の均一な保持が可能となり、さらに、スペーサ（ＳＰＡＣＥＲ）の基板方向から見た平面形状の最大幅を、金属配線（ＭＬＩＮＥ）のピッチよりも大きくしているので、樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）の変形による、対向している金属配線（ＭＬＩＮＥ）間のショートを防ぐことができ、タッチパネルの誤認識を抑制することができるとともに、金属配線（ＭＬＩＮＥ）間の短絡の可能性を低減することが可能である。
【００１２】
また、ＩＴＯなどの透明導電膜（ＴＬＩＮＥ）とは異なり、金属配線（ＭＬＩＮＥ）は光を透過させないため、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の幅を金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線ピッチの５０％未満としなければ、透過率が低下する。また、配線幅が１３〜２０μｍにすると、安価な乳材フォトマスクが利用可能になる。
この金属配線（ＭＬＩＮＥ）は、不透明な金属膜で、アルミニウム（Ａｌ）の他、炭素（Ｃ）や銅（Ｃｕ）、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄（Ｆｅ）といった非鉄金属や鉄を用いることができる。なお、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の表面に黒色化処理を施すようにしてもよい。また、第１基板（ＳＵＢ１）や第２基板（ＳＵＢ２）の樹脂フィルムとしては、ＰＥＴのほかにＴＡＣ（トリアセチルセルロース）を適用することもできる。これらのように、複屈折が少ない膜であれば、他の材料も用いることができる。
図１３に示すタッチパネルでは、金属配線（ＭＬＩＮＥ）による微細配線パターンは３００ｌｐｉ（line per inch）の精細度を達成することが充分に可能であり、従来例では、１０ｐｐｉ（point per inch）程度であった分解能を１０倍以上に向上させることが可能となる。また、この微細配線パターンの幅は１０μｍ、厚さも１０μｍ程度で十分に製作可能である為、解像度を１００ｌｐｉ程度に設計することによって、透過率は現状の抵抗膜方式のタッチパネルよりも向上させることが可能となる。
なお、コスト的な問題はあるが、金属配線（ＭＬＩＮＥ）はエッチングだけでなく、析出、メッキ法等で製作可能である。
【００１３】
［実施例］
図１は、本発明の実施例のタッチパネル付き表示装置における、タッチパネル上の解像度を説明するための図である。
本発明の実施例のタッチパネル付き表示装置は、図１３に示すタッチパネルと同様の構成を有するが、本実施例では、タッチパネルは、検出解像度が異なる複数の領域（図１の高分解能検出領域ＨＡＲと、低分解能検出領域ＬＡＲ）に分割されていることを特徴とする。ここで、想定される使用方法としては、低分解能検出領域ＬＨＲは、主に押しボタン、あるいは確認用のダイアログＢＯＸ等に使用される。
のアプリケーションが相当する。
図２は、本発明の実施例のタッチパネル付き表示装置を説明するための図である。
本実施例のタッチパネルのＸ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）と、Ｙ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）は、図１３に示すタッチパネルと同様、ＰＥＴで構成された樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）の上に金属配線（ＭＬＩＮＥ）を配置する。
なお、本実施例のタッチパネルでは、Ｘ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）は、スペーサ（図示せず）を介して、図示していないシール剤でＹ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）に固定されている。また、Ｘ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）上に円偏光板（ＣＰＯＬ）を配置するようにしてもよい。
【００１４】
本実施例でも、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線ピッチ（ＰＩＴＣＨ）は８０〜１０００μｍ、配線幅（ＷＩＤＴＨ）は８〜５０μｍ、配線高（ＨＥＩＧＨＴ）は１０〜１５０μｍ、スペーサ（ＳＰＡＣＥＲ）の高５〜５０μｍ、樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）の厚は３５〜３００μｍまでは適宜製造可能である。
この金属配線（ＭＬＩＮＥ）は、不透明な金属膜で、アルミニウム（Ａｌ）の他、炭素（Ｃ）や銅（Ｃｕ）、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄（Ｆｅ）といった非鉄金属や鉄を用いることができる。なお、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の表面に黒色化処理を施すようにしてもよい。また、第１基板（ＳＵＢ１）や第２基板（ＳＵＢ２）の樹脂フィルムとしては、ＰＥＴのほかにＴＡＣ（トリアセチルセルロース）を適用することもできる。これらのように、複屈折が少ない膜であれば、他の材料も用いることができる。
本実施例のタッチパネルでも、金属配線（ＭＬＩＮＥ）による微細配線パターンは３００ｌｐｉ（line per inch）の精細度を達成することが充分に可能である。また、この微細配線パターンの幅は１０μｍ、厚さも１０μｍ程度で十分に製作可能である為、解像度を１００ｌｐｉ程度に設計することによって、透過率は現状の抵抗膜方式のタッチパネルよりも向上させることが可能となる。なお、コスト的な問題はあるが、金属配線（ＭＬＩＮＥ）はエッチングだけでなく、析出、メッキ法等で製作可能である。
【００１５】
図１の高分解能検出領域ＨＡＲと、低分解能検出領域ＬＡＲのように、タッチパネル上で、検出解像度が異なる複数の領域を設定するための第１の手法は、ソフトウエアにより、柔軟に切り替える手法である。
このソフトウエアによる切り替えは、例えば、テーブル等により、図１の低分解能検出領域ＬＡＲで検出した検出点の座標を低分解能の座標に変換することで実現可能である。この第１の手法による利点は、使用するアプリケーションにより、検出解像度の領域を自由に定義できることにある。
【００１６】
図１の高分解能検出領域ＨＡＲと、低分解能検出領域ＬＡＲのように、タッチパネル上で、検出解像度が異なる複数の領域を設定するための第２の手法は、図１の高分解能検出領域ＨＡＲと、低分解能検出領域ＬＡＲとの境界において、金属配線（ＭＬＩＮＥ）を分割し、低分解能検出領域ＬＡＲにおける金属配線（ＭＬＩＮＥ）の本数を、高分解能検出領域ＨＡＲに比して少なくする（換言すれば、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線ピッチを広くする）方法である。
この場合の構成を図３、図４に示す。なお、図３（ａ）、図４（ａ）はＸ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）の構成を、図３（ｂ）、図４（ｂ）はＹ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）の構成を示す。また、図３、図４において、ＦＰＣは、タッチパネルのそれぞれの金属配線（ＭＬＩＮＥ）を周辺回路（図１３に示す第１周辺回路（ＳＣ１）と、第２周辺回路（ＳＣ２））に接続するためのフレキシブル配線基板である。
図３に示す構成は、Ｘ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）を２つの領域ＸＡと、ＸＢとに分割し、また、Ｙ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）を、２つの領域ＹＡと、ＹＢとに分割し、領域ＸＡの金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線本数を多く、領域ＸＢの金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線数を領域ＸＡの金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線数よりも少なくし、同様に、領域ＹＡの金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線数を多く、領域ＹＢの金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線数を領域ＹＡの金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線数よりも少なくしたものである。
図３に示す構成では、領域ＸＡと領域ＹＡとが重なる領域が、高分解能検出領域ＨＡＲとなる、領域ＸＡと領域ＹＢとが重なる領域、領域ＸＢと領域ＹＡとが重なる領域、および、領域ＸＢと領域ＹＢとが重なる領域が低分解能検出領域ＬＡＲとなる。
この場合、領域ＸＡと領域ＹＢとが重なる領域と、領域ＸＢと領域ＹＡとが重なる領域とでは、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の一方が他の金属配線（ＭＬＩＮＥ）よりも配線数が多くなるが、ソフトウエア制御により低分解能とすることができる。
【００１７】
図４に示す構成は、領域ＸＡと領域ＹＢとが重なる領域と、領域ＸＢと領域ＹＡとが重なる領域とが無くなるように、Ｘ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）を、Ｌ字型形状に２つの領域ＸＡと、ＸＢとに分割し、また、Ｙ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）を、Ｌ字型形状に２つの領域ＹＡと、ＹＢとに分割したものである。
図３、図４では、Ｘ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）と、Ｙ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）のそれぞれにおいて、領域分割を行ったため、一般的にはフレキシブルケーブルが両端に必要となる。無論、配線の引き回しにより、片側や隣り合う辺にフレキシブルケーブルを設置しても構わない。
また、領域分割は１ピッチ分で充分なため、０．５ｍｍ以下のピッチであれば、目視ができないことの他、機能的にも連続配線のタッチパネルと変わらなくできる。
更に、領域ＸＡとＸＢ、および領域ＹＡとＹＢの配線解像度を自由に設計可能なため、タッチパネルの動作が規定されたパターンで行われる場合には、ソフトウエアの負担を減らすことが可能となる。
なお、領域ＸＡとＸＢ、および領域ＹＡとＹＢの金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線数（配線ピッチ）を等しくし、前述の手法１と同様、ソフトウエア制御により、高分解能検出領域ＨＡＲと低分解能検出領域ＬＡＲに分割するようにしてよもよい。
【００１８】
図１の高分解能検出領域ＨＡＲと、低分解能検出領域ＬＡＲのように、タッチパネル上で、検出解像度が異なる複数の領域を設定するための第３の手法は、図１の高分解能検出領域ＨＡＲと、低分解能検出領域ＬＡＲとの境界において、金属配線（ＭＬＩＮＥ）を分割し、低分解能検出領域ＬＡＲにおいて、１つの端子に複数（ここでは、２本）の金属配線（ＭＬＩＮＥ）の接続する方法である。
この場合の構成を図５、図６に示す。なお、図５（ａ）、図６（ａ）はＸ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）の構成を、図５（ｂ）、図６（ｂ）はＹ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）の構成を示す。また、図５、図６において、ＦＰＣは、タッチパネルのそれぞれの金属配線（ＭＬＩＮＥ）を周辺回路（図１３に示す第１周辺回路（ＳＣ１）と、第２周辺回路（ＳＣ２））に接続するためフレキシブル配線基板である。
図５に示す構成は、Ｘ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）を２つの領域ＸＡと、ＸＢとに分割し、また、Ｙ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）を、２つの領域ＹＡと、ＹＢとに分割し、領域ＸＡとＸＢの金属配線（ＭＬＩＮＥ）の本数を同じに、同様に、領域ＹＡとＹＢの金属配線（ＭＬＩＮＥ）の本数を同じにし、領域ＸＢの金属配線（ＭＬＩＮＥ）を２本毎に束ね、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の同じ配線（ＦＬＩＮＥ）に接続し、領域ＹＢの金属配線（ＭＬＩＮＥ）を２本毎に束ね、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の同じ配線（ＦＬＩＮＥ）に接続したものである。
なお、Ｘ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）、あるいは、Ｙ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）の金属配線（ＭＬＩＮＥ）と、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の配線（ＦＬＩＮＥ）とは、異方性導電膜等で接続される。
【００１９】
図５に示す構成でも、領域ＸＡと領域ＹＡとが重なる領域が、高分解能検出領域ＨＡＲとなる、領域ＸＡと領域ＹＢとが重なる領域、領域ＸＢと領域ＹＡとが重なる領域、および、領域ＸＢと領域ＹＢとが重なる領域が低分解能検出領域ＬＡＲとなる。
この場合、領域ＸＡと領域ＹＢとが重なる領域と、領域ＸＢと領域ＹＡとが重なる領域とでは、金属配線（ＭＬＩＮＥ）の一方が他の金属配線（ＭＬＩＮＥ）よりも配線ピッチが広くなるが、ソフトウエア制御により低分解能とすることができる。
図６に示す構成は、領域ＸＡと領域ＹＢとが重なる領域と、領域ＸＢと領域ＹＡとが重なる領域とが無くなるように、Ｘ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）を、Ｌ字型形状に２つの領域ＸＡと、ＸＢとに分割し、また、Ｙ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ）を、Ｌ字型形状に２つの領域ＹＡと、ＹＢとに分割したものである。
図５、図６に示す構成でも、領域ＸＡとＸＢ、および領域ＹＡとＹＢの配線解像度を自由に設計可能なため、タッチパネルの動作が規定されたパターンで行われる場合には、ソフトウエアの負担を減らすことが可能となる。
【００２０】
本実施例において、図７に示すように、タッチパネルに接続されるフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の配線（ＦＬＩＮＥ）の配線ピッチを、タッチパネルに接続される領域から周辺回路に接続される領域まで徐々に狭めるようにしてもよい。この場合には、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を周辺回路に接続するためのコネクタを小型化することができる。
また、図８に示すように、樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）の周辺の金属配線（ＭＬＩＮＥ）の配線ピッチを徐々に狭めるようにしてもよい。この場合は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の幅が縮小でき、筐体に組み込む際の簡便性が向上する。そのため、本発明のタッチパネルが組み込まれる筐体を小型化することができる。あるいは、タッチパネルサイズが大型化した際に、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の小型化が可能であり、タッチパネルを搭載する自由度を向上させることができる。
また、図９に示すように、タッチパネルの検出領域外で配線ピッチを狭めつつ、樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）上を外部端子まで延ばすようにしてもよい。つまり、別基板（フレキシブル配線基板）ではなく、金属配線（ＭＬＩＮＥ）を形成した樹脂フィルム（ＲＥＳＩＮ）上に外部端子と外部端子までの配線（ＭＬＩＮＥＦ）を形成したものである。
図９に示す構造では、ストライプ状の金属配線（ＭＬＩＮＥ）と、周辺回路へ接続する為の配線とを同時に形成することができるので、部品点数の削減ならびに接続信頼性の向上、コスト低減が可能となる。
【００２１】
ここで、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、図１０に示すようにコネクタ（ＣＯＮＴ）により、周辺回路（図１３に示す第１周辺回路（ＳＣ１）と、第２周辺回路（ＳＣ２））に接続される。
なお、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、図１１に示すように、表示パネル（例えば、液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル）（ＰＡＮＥＬ）に直接接続するようにしてもよい。この場合には、表示パネル用のシフトクロック（例えば、走査クロック）を、タッチパネル（ＴＡＰ）の一方のフィルム（Ｘ座標検出用フィルム（ＸＳＵＢ）、あるいは、Ｙ座標検出用フィルム（ＹＳＵＢ））に入力するようにして、表示パネル用のシフトクロックを、タッチパネルの位置検出用の信号として検出するようにしてもよい。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例のタッチパネル付き表示装置における、タッチパネル上の解像度を説明するための図である。
【図２】本発明の実施例のタッチパネル付き表示装置を説明するための図である。
【図３】本発明の実施例のタッチパネルにおいて、検出解像度が異なる複数の領域を設定するための手法の一例を説明するための図である。
【図４】本発明の実施例のタッチパネルにおいて、検出解像度が異なる複数の領域を設定するための手法の他の例を説明するための図である。
【図５】本発明の実施例のタッチパネルにおいて、検出解像度が異なる複数の領域を設定するための手法の他の例を説明するための図である。
【図６】本発明の実施例のタッチパネルにおいて、検出解像度が異なる複数の領域を設定するための手法の他の例を説明するための図である。
【図７】本発明の実施例のタッチパネルに接続されるフレキシブル配線基板の一例を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例のタッチパネルにおいて、端部の金属配線の配線ピッチを狭めた状態を示す図である。
【図９】本発明の実施例のタッチパネルにおける、樹脂フィルム上の金属配線の一例を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例のタッチパネルにおいて、フレキシブル配線基板の接続先の一例を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施例のタッチパネルにおいて、フレキシブル配線基板の接続先の他の例を説明するための図である。
【図１２】従来の抵抗膜方式のタッチパネルの概略構造を示す要部断面図である。
【図１３】本発明の前提となるタッチパネルの模式平面図である。
【図１４】図１３に示すタッチパネル付表示装置の断面図である。
【図１５】図１３のＡＡ領域における第１基板の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
ＴＡＰ  タッチパネル
ＴＬＩＮＥ   透明電極
ＧＳＵＢ  ガラス基板
ＲＥＳＩＮ  樹脂フィルム
ＳＵＢ１  第１基板
ＳＵＢ２  第２基板
ＳＣ１  第１周辺回路
ＳＣ２  第２周辺回路
ＳＰＡＣＥＲ  スペーサ
ＣＰＯＬ  円偏光板
ＰＳＵＢ  表示パネル基板
ＭＬＩＮＥ，ＭＬＩＮＥＦ  金属配線
ＸＳＵＢ  Ｘ座標検出用フィルム
ＹＳＵＢ  Ｙ座標検出用フィルム
ＨＡＲ  高分解能検出領域
ＬＡＲ  低分解能検出領域
ＦＰＣ  フレキシブル配線基板
ＰＡＮＥＬ  表示パネル
ＣＯＮＴ  コネクタ
ＦＬＩＮＥ  配線
【図１】
2009251785.tif 000003
【図２】
2009251785.tif 000004
【図３】
2009251785.tif 000005
【図４】
2009251785.tif 000006
【図５】
2009251785.tif 000007
【図６】
2009251785.tif 000008
【図７】
2009251785.tif 000009
【図８】
2009251785.tif 000010
【図９】
2009251785.tif 000011
【図１０】
2009251785.tif 000012
【図１１】
2009251785.tif 000013
【図１２】
2009251785.tif 000014
【図１３】
2009251785.tif 000015
【図１４】
2009251785.tif 000016
【図１５】
2009251785.tif 000017