(57)【要約】【課題】  背圧室を区画するシール部材の設置スペースを可及的に小さくし、スペース確保が難しい旋回スクロール部材の背面側スペースにおいて、背圧室の形成を容易化して設計自由度を高めることができるスクロール型流体機械を提供することを目的とする。【解決手段】  旋回スクロール部材３３と固定支持部材３１との間に、シール部材５１を介して高圧ガスが導入される背圧室５０を区画形成してなるスクロール型流体機械において、シール部材５１を環状Ｕシール部材５３により構成し、環状Ｕシール部材５３を旋回スクロール部材３３の背面と直交する方向に向け、固定支持部材３１の側面（シール面）５０Ａ，５０Ｂに一側面を接触させて設置した。【選択図】      図２
2009047040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロール部材と、該固定スクロール部材に対して公転旋回駆動可能に組み付けられ、作動ガス室を構成する旋回スクロール部材と、該旋回スクロール部材の背面側を支持する固定支持部材とを備え、
前記旋回スクロール部材と前記固定支持部材との間に、シール部材を介して高圧ガスが導入される背圧室を区画形成してなるスクロール型流体機械において、
前記シール部材を環状Ｕシール部材により構成し、該環状Ｕシール部材を前記旋回スクロール部材の背面と直交する方向に向け、前記固定支持部材のシール面に一側面を接触させて設置したことを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項２】
前記シール部材は、前記旋回スクロール部材の背面が摺動する摺動面と、前記環状Ｕシール部材の他側面が接するシール面とを有して断面Ｌ字形状に形成された環状プレート部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型流体機械。
【請求項３】
前記環状プレート部材の前記摺動面幅を、前記環状Ｕシール部材の幅寸法と略等しくしたことを特徴とする請求項２に記載のスクロール型流体機械。
【請求項４】
前記背圧室は、外周側と内周側に前記シール部材が設置された環状の背圧室とされ、両シール部材がそれぞれ前記環状Ｕシール部材および／または前記環状プレート部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のスクロール型流体機械。
【請求項５】
前記環状プレート部材を、外周側と内周側にそれぞれ前記環状Ｕシール部材の他側面が接するシール面を設けた一体形成の環状プレート部材により構成したことを特徴とする請求項４に記載のスクロール型流体機械。
【請求項６】
前記環状プレート部材の前記環状Ｕシール部材が接するシール面の先端に、面取りを施したことを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のスクロール型流体機械。
【請求項７】
前記環状プレート部材と前記固定支持部材との間に、前記環状プレート部材の前記摺動面を前記旋回スクロール部材の背面に押圧する弾性部材を設置したことを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載のスクロール型流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋回スクロール部材の背面側に、高圧ガスが導入される背圧室を区画形成してなるスクロール型流体機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクロール型流体機械は、端板上に渦巻き状ラップを立設した一対の固定スクロール部材と旋回スクロール部材を、位相をずらして組み合わせることにより作動ガス室を形成している。このようなスクロール型流体機械において、作動ガス室内のガス圧は固定スクロール部材と旋回スクロール部材を離間する方向に作用する。これによって、渦巻き状ラップのチップ隙間が大きくなり、ガス漏れの要因となる。これが対策として、旋回スクロール部材の背面側に高圧ガスが導入される背圧室を区画形成し、そのガス圧で旋回スクロール部材を固定スクロール部材側に押し付けることにより、上記のガス漏れを低減し、高効率化できることは、従来から広く知られている。
【０００３】
旋回スクロール部材の背面側に背圧室を形成するには、背圧室を周囲から区画し、シールする必要がある。かかるシール構造として、旋回スクロール部材の背面側を支持する固定支持部材に溝を設け、この溝内にリング状のシール部材（背圧仕切帯）およびバネ部材を設置し、バネ部材によってシール部材を旋回スクロール部材の背面に向かって押圧するように構成したものが特許文献１により提案されている。しかし、このようなシール部材を用いた場合、シール部材に割り面を設ける必要があるため、割り面からのガス漏れが大きな問題となる。
【０００４】
そこで、特許文献２に示すように、一側面に旋回スクロール部材との摺動面を設けた断面コ字形状の所謂環状Ｕシール部材をその開口部を背圧室側に向けて水平（旋回スクロール部材の摺動方向に沿う方向）に設置し、環状Ｕシール部材の内部予圧バネによって摺動面を旋回スクロール部材の背面に対して押圧するように構成したシール部材を用いたものが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６１２５８号公報
【特許文献２】特開２００２−５４５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、Ｕシール部材には、一般に内部に予圧バネが設けられており、開口部両端を外方に張っている。このため、背圧室のシール部材にＵシール部材を用いた場合、摺動面を含む高さ方向の寸法管理が難しく、摺動面を押圧して旋回スクロール部材に加える予圧力にバラツキが生じ、摺動損失を増加させる要因となることがある。また、環状Ｕシール部材をその側面が旋回スクロール部材の摺動方向と平行になるように横向きに設置しているため、シール部材の摺動面面積が大きくなり、摺動損失を増大させるとともに、シール部材の摺動方向の設置スペース、すなわちスクロール部材の半径方向における設置スペースが大きくなり、設計の自由度を低下させるという問題がある。
【０００７】
特に、冷凍ないし空調用のスクロール型圧縮機においては、昨今、高圧で密度の高い冷媒が使用されるようになっている。この場合、容積を小さくできることから、スクロール部材の外径をより小さくし、圧縮機を小型コンパクト化することが可能となる。これに伴って、旋回スクロール部材の背面側を支持するスラスト軸受面や自転阻止機構等が設けられる固定支持部材側の支持面スペースにおいて、背圧室を形成するシール部材の設置スペースの確保は大きな課題となる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、背圧室を区画するシール部材の設置スペースを可及的に小さくし、スペース確保が難しい旋回スクロール部材の背面側スペースにおいて、背圧室の形成を容易化して設計自由度を高めることができるスクロール型流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のスクロール型流体機械は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるスクロール型流体機械は、固定スクロール部材と、該固定スクロール部材に対して公転旋回駆動可能に組み付けられ、作動ガス室を構成する旋回スクロール部材と、該旋回スクロール部材の背面側を支持する固定支持部材とを備え、前記旋回スクロール部材と前記固定支持部材との間に、シール部材を介して高圧ガスが導入される背圧室を区画形成してなるスクロール型流体機械において、前記シール部材を環状Ｕシール部材により構成し、該環状Ｕシール部材を前記旋回スクロール部材の背面と直交する方向に向け、前記固定支持部材のシール面に一側面を接触させて設置したことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、背圧室を区画するシール部材を環状Ｕシール部材により構成し、この環状Ｕシール部材を旋回スクロール部材の背面と直交する方向に向け、固定支持部材のシール面に一側面を接触させて設置しているため、背圧室のガス漏れを少なくし、背圧室内のガス圧を一定に保つことができるとともに、シール部材の半径方向設置スペースを小さくすることができる。これにより、両スクロール部材のチップ面からの作動ガス漏れを抑制し、高効率、高性能化を図ることができるとともに、シール部材の設置スペースを可及的に小さくし、スペースの確保が難しい旋回スクロール部材の背面側において、背圧室の形成を容易化し、設計自由度を高めることができる。特に、高圧で密度の高い作動ガスを用いることによりスクロール部材の外径を小さくすることが可能となるスクロール型流体機械において、高効率化に不可欠な背圧室の形成を容易にすることにより、スクロール型流体機械の小型コンパクト化、高性能化におおいに貢献することができる。
【００１１】
さらに、本発明のスクロール型流体機械は、上記のスクロール型流体機械において、前記シール部材は、前記旋回スクロール部材の背面が摺動する摺動面と、前記環状Ｕシール部材の他側面が接するシール面とを有して断面Ｌ字形状に形成された環状プレート部材を備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、摺動面とシール面とを有して断面Ｌ字形状に形成された環状プレート部材を備えるため、シール部材の寸法を固定支持部材のシール面高さと環状プレート部材の高さによって管理することが可能となる。これにより、環状Ｕシール部材の内部予圧バネによる影響をなくして寸法管理を容易化し、高精度でバラツキが発生せず、安定した性能が得られる背圧室およびシール部材を構成することができる。
【００１３】
さらに、本発明のスクロール型流体機械は、上記のスクロール型流体機械において、前記環状プレート部材の前記摺動面幅を、前記環状Ｕシール部材の幅寸法と略等しくしたことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、環状プレート部材の摺動面幅を、旋回スクロール部材の背面と直交する方向に向けて設置した環状Ｕシール部材の幅寸法と略等しくしているため、摺動面幅を環状Ｕシール部材の側面長さに合わせていたものに比べて小さくすることができる。これにより、環状プレート部材の摺動面面積を小さくし、旋回スクロール部材が摺動する際の摺動損失を低減して高効率化を図ることができる。
【００１５】
さらに、本発明のスクロール型流体機械は、上述のいずれかのスクロール型流体機械において、前記背圧室は、外周側と内周側に前記シール部材が設置された環状の背圧室とされ、両シール部材がそれぞれ前記環状Ｕシール部材および／または前記環状プレート部材を備えていることを特徴とする。
【００１６】
環状の背圧室を形成する場合、背圧室の外周側と内周側にそれぞれシール部材を設置する必要がある。本発明によれば、外周側および内周側の両シール部材がそれぞれ上記した環状Ｕシール部材および／または環状プレート部材を備えているため、背圧室のガス漏れを少なくし、背圧室内のガス圧を一定に保つことができるとともに、外周側および内周側シール部材の半径方向設置スペースを可及的に小さくし、スペースの確保が難しい旋回スクロール部材の背面側において、背圧室の形成を容易化し、設計の自由度を高めることができる。これにより、スクロール型流体機械の小型コンパクト化、高効率化、高性能化を図ることができる。
【００１７】
さらに、本発明のスクロール型流体機械は、上記のスクロール型流体機械において、前記環状プレート部材を、外周側と内周側にそれぞれ前記環状Ｕシール部材の他側面が接するシール面を設けた一体形成の環状プレート部材により構成したことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、一体形成された環状プレート部材を介してその外周側および内周側に環状Ｕシール部材を設置することができるため、部品数を少なくすることができるとともに、シール部材のシール性および旋回スクロール部材の摺動性を高めることができる。これにより、背圧室からのガス漏れおよび旋回スクロール部材が摺動する際の摺動損失を一段と低減し、高効率化を図ることができる。
【００１９】
さらに、本発明のスクロール型流体機械は、上述のいずれかのスクロール型流体機械において、前記環状プレート部材の前記環状Ｕシール部材が接するシール面の先端に、面取りを施したことを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、環状プレート部材の環状Ｕシール部材が接するシール面の先端に面取りを施しているため、環状Ｕシール部材に対して環状プレート部材を挿入し易くすることができる。これにより、環状Ｕシール部材と環状プレート部材との組み立てを容易化することができる。
【００２１】
さらに、本発明のスクロール型流体機械は、上述のいずれかのスクロール型流体機械において、前記環状プレート部材と前記固定支持部材との間に、前記環状プレート部材の前記摺動面を前記旋回スクロール部材の背面に押圧する弾性部材を設置したことを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、環状プレート部材と固定支持部材との間に弾性部材を設置し、環状プレート部材を介して旋回スクロール部材の背面を押圧するようにしているため、環状Ｕシール部材に予圧負荷をかけることなく、旋回スクロール部材に対して予圧をかけることが可能になる。これにより、環状Ｕシール部材の過負荷による損傷を防止し、耐久性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、シール部材の設置スペースを可及的に小さくし、スペースの確保が難しい旋回スクロール部材の背面側スペースにおいて、背圧室の形成を容易化して設計自由度を高めることができる。特に、高圧で密度の高い作動ガスを用いることによりスクロール部材の外径を小さくすることが可能となるスクロール型流体機械において、高効率化に不可欠な背圧室の形成を容易にすることにより、スクロール型流体機械の小型コンパクト化、高性能化におおいに貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１および図２を用いて説明する。
図１には、スクロール型流体機械の一例であるスクロール型圧縮機１の縦断面図が示されている。本実施形態では、便宜上、冷媒圧縮用のスクロール型圧縮機１について説明するが、本発明は、この冷媒圧縮用のスクロール型圧縮機１に限定されるものでないことはもちろんである。
【００２５】
スクロール型圧縮機１は、密閉ハウジング１０を備えている。密閉ハウジング１０内の下方部には、ステータ５とロータ６とから構成される電動モータ４が固定設置され、上方部には、スクロール型圧縮機構３が固定設置されている。ロータ６には、クランク軸７が一体に結合されている。クランク軸７の軸中心には、軸線方向に沿って給油孔７Ａが穿設されており、密閉ハウジング１０の底部に封入されている潤滑油を、クランク軸７の下端部に組み込まれた図示省略の給油ポンプにより給油孔７Ａを介してスクロール型圧縮機構３の軸受部等の所要潤滑箇所に強制給油できるように構成されている。
【００２６】
スクロール型圧縮機構３は、クランク軸７を支持する軸受３０が設けられ、密閉ハウジング２に固定設置される固定支持部材３１と、それぞれ端板３２Ａ，３３Ａ上に立設された渦巻き状ラップ３２Ｂ，３３Ｂを備え、渦巻き状ラップ３２Ｂ，３３Ｂを互いに噛み合わせて固定支持部材３１上に組み付けることにより一対の圧縮室３４を構成する固定スクロール部材３２および旋回スクロール部材３３と、旋回スクロール部材３３とクランク軸７の軸端に設けられるクランクピン７Ｂとを結合し、旋回スクロール部材３３を公転旋回駆動する旋回ボス部３５と、旋回スクロール部材３３と固定支持部材３１との間に設けられ、旋回スクロール部材３３をその自転を阻止しつつ公転旋回させるオルダムリング等からなる自転阻止機構３６と、固定スクロール部材３２の背面に設けられる吐出弁３７と、固定スクロール部材３２の背面に固定設置され、固定スクロール部材３２との間に吐出チャンバ３８を形成する吐出カバー３９等とから構成されている。
【００２７】
上記のスクロール型圧縮機構３は、図示省略の吸入管を介して密閉ハウジング１０に吸入された低圧冷媒ガスを圧縮室３４内に吸い込み、この低圧冷媒ガスを旋回スクロール部材３３の公転旋回駆動により高圧状態に圧縮した後、吐出弁３７を経て吐出チャンバ３８に吐き出すように構成されている。この高温高圧の冷媒ガスは、吐出チャンバ３８から吐出管４０を介して圧縮機外部に導かれることになる。
【００２８】
次ぎに、本実施形態の特徴部分である旋回スクロール部材３３に対する背圧構造について、図２を参照して説明する。
旋回スクロール部材３３の背面と、固定支持部材３１のスラスト支持面との間の自転阻止機構３６よりも内周側に、高圧冷媒ガス（高圧作動ガス）が導入される環状の背圧室５０が固定支持部材３１のスラスト支持面を凹状に加工することにより構成されている。この環状背圧室５０の内部には、シール部材５１を構成する環状のプレート部材５２が図示の上下方向（旋回スクロール部材３３の背面と直交する方向）に微小寸法だけ摺動可能に嵌合されている。
【００２９】
環状プレート部材５２には、上面に凹部５２Ａが設けられ、残りの面が旋回スクロール部材３３の端板３３Ａの背面に当接される摺動面５２Ｂとされている。凹部５２Ａの底面には、円周方向の複数箇所に環状プレート部材５２を貫通するガス導入孔５２Ｃが設けられている。また、環状プレート部材５２の外周側の側面および内周側の側面には、それぞれ環状Ｕシール部材５３を設置するための断面Ｌ字形状のシール面５２Ｄ，５２Ｅが形成されており、シール面５２Ｄ，５２Ｅの先端には、テーパ状の面取り５２Ｆ，５２Ｇが施されている。この環状プレート部材５２は、背圧室５０の底面に設置された弾性部材（予圧板バネ）５４のバネ力によって、旋回スクロール部材３３の背面を押圧し、旋回スクロール部材３３に予圧をかけられるようになっている。
【００３０】
環状Ｕシール部材５３は、横断面がＵ字状（又はコ字状）で、かつ無端状のリング構成を有し、内部に予圧バネ５３Ａが設けられている。この環状Ｕシール部材５３は、両側面を図示の上下方向、すなわち旋回スクロール部材３３の背面と直交する方向に向けるとともに、開口部を下向きにし、背圧室５０の外周側側面（シール面）５０Ａおよび内周側側面（シール面）５０Ｂと環状プレート部材５２のシール面５２Ｄ，５２Ｅとの間に、それぞれ両側面が接触されるように設置されている。この環状Ｕシール部材５３と上記環状プレート部材５２とによって、背圧室５０を周囲から区画シールするシール部材５１が構成されている。そして、上記のようにして構成された背圧室５０には、圧縮室３４から高圧冷媒ガス（高圧作動ガス）が旋回スクロール部材３３の端板３３Ａに設けられた背圧ガス導入通路５５を介して導入されるように構成されている。
【００３１】
しかして、上記構成を有する本実施形態によると、以下の作用効果を奏する。
スクロール型圧縮機構３が圧縮動作開始前は、環状プレート部材５２が弾性部材（予圧板バネ）５４のバネ力により旋回スクロール部材３３の背面を押圧し、旋回スクロール部材３３に予圧がかけられるようになっている。このため、旋回スクロール部材３３が固定スクロール部材３２に押し付けられ、渦巻き状ラップ３２Ｂ，３３Ｂのチップ面がシールされることになる。これにより、圧縮動作の開始に際して、圧縮される冷媒ガスのチップ面からのガス漏れが防止される。
【００３２】
圧縮動作が開始されると、圧縮室３４内の圧力が高まり、その内圧により固定スクロール部材３２と旋回スクロール部材３３は互いに離間方向の力を受ける。一方、圧縮室３４内の高圧冷媒ガス（高圧作動ガス）は、背圧ガス導入通路５５を経て背圧室５０内に導入される。この高圧冷媒ガスは、環状プレート部材５２の下面に作用し、環状プレート部材５２を上方に押圧して旋回スクロール部材３３を固定スクロール部材３２に向かって押し付けるように作用する。この押圧力を上記の離間方向の力と対抗させることにより、渦巻き状ラップ３２Ｂ，３３Ｂのチップ面のシールを維持することができる。このため、チップ面からのガス漏れを抑制することができる。
【００３３】
また、圧縮動作時、旋回スクロール部材３３は、公転旋回駆動され、その背面が固定支持部材３１のスラスト支持面上を摺動する。この摺動面は、環状プレート部材５２が旋回スクロール部材３３の背面と接し上方に押圧されるようになっているため、実質的に環状プレート部材５２の摺動面５２Ｂに限られることになる。これにより、旋回スクロール部材３３が接触摺動する面の面積を小さくすることができ、公転旋回駆動により発生する摺動損失を低減して高効率化を図ることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、背圧室５０を区画形成するシール部材５１を環状のＵシール部材５３により構成し、この環状Ｕシール部材５３を旋回スクロール部材３３の背面と直交する方向に向け、背圧室５０の外周側側面５０Ａ（シール面）および内周側側面（シール面）５０Ｂに一側面を接触させて設置しているため、背圧室５０のガス漏れを低減し、背圧室５０内のガス圧を一定に保つことができるとともに、シール部材５１の半径方向設置スペースを小さくすることができる。従って、両スクロール部材３２，３３のチップ面からの作動ガス漏れを抑制し、高効率、高性能化を図ることができる。また、シール部材５１の設置スペースを可及的に小さくし、スペースの確保が難しい旋回スクロール部材３３の背面側において、背圧室５０の形成を容易化し、設計自由度を高めることができる。特に、高圧で密度の高い、例えばＣＯ２冷媒等の作動ガスを用いることによりスクロール部材の外径を小さくすることが可能なスクロール型圧縮機において、高効率化に不可欠な背圧室５０の形成を容易にすることにより、スクロール型圧縮機の小型コンパクト化、高性能化におおいに貢献することができる。
【００３５】
また、シール部材５１は、凹部５２Ａを挟む２つの摺動面５２Ｂと、外周側および内周側に２つのシール面５２Ｄ，５２Ｅとを有して一体形成された環状プレート部材５２を備えているため、シール部材５１の寸法を背圧室５０の側面（シール面）５０Ａ，５０Ｂの高さと環状プレート部材５２の高さによって管理することが可能となる。これにより、環状Ｕシール部材５３の内部予圧バネ５３Ａによる影響をなくして寸法管理を容易化し、高精度でバラツキが発生せず、安定した性能が得られる背圧室５０およびシール部材５１を構成することができる。また、環状プレート部材５２が一体形成されているため、部品数を少なくすることができるとともに、シール部材５１のシール性および旋回スクロール部材３３の摺動性を高め、背圧室５０からのガス漏れおよび旋回スクロール部材３３が摺動する際の摺動損失を一段と低減し、高効率化を図ることができる。
【００３６】
また、環状プレート部材５２の環状Ｕシール部材５３が接するシール面５２Ｄ，５２Ｅの先端にテーパ状の面取り５２Ｆ，５２Ｇが設けられているため、環状Ｕシール部材５３に対して環状プレート部材５２を挿入し易くし、環状Ｕシール部材５３と環状プレート部材５２との組み立てを容易化することができる。また、環状プレート部材５２と背圧室５０の底面との間に弾性部材５４を設置し、環状プレート部材５２を介して旋回スクロール部材３３の背面を押圧するようにしているため、環状Ｕシール部材５３に予圧負荷をかけることなく、旋回スクロール部材３３に対して予圧をかけることが可能になる。これにより、圧縮動作の開始に際して、渦巻き状ラップ３２Ｂ，３３Ｂのチップ面のシールを維持し、圧縮される冷媒ガスのチップ面からのガス漏れが防止することができるとともに、環状Ｕシール部材５３の過負荷による損傷を防止し、耐久性を向上させることができる。
【００３７】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図３を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第１実施形態に対して、背圧室６０およびシール部材６１の構成が異なる。その他の点については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、固定支持部材３１のスラスト支持面上の自転阻止機構３６よりも内周側位置にシール部材６１を設置し、その内周側領域をすべて背圧室６０としている。この場合、固定支持部材３１のボス部３５を収容する凹部の内周に、シール部材６１を設置するための段部６０Ａを設け、この段部６０Ａにシール部材６１を構成する環状プレート部材６２および環状Ｕシール部材５３が設置されることになる。
【００３８】
環状Ｕシール部材５３は、第１実施形態と同様、両側面を図示の上下方向、すなわち旋回スクロール部材３３の背面と直交する方向に向けるとともに、開口部を下向きにし、固定支持部材３１の段部６０Ａの側面（シール面）に対して一側面が接触されるように設置される。この環状Ｕシール部材５３を支持する環状プレート部材６２は、旋回スクロール部材３３の背面が摺動する摺動面６２Ａと、環状Ｕシール部材５３の他側面が接するシール面６２Ｂとを有して断面Ｌ字形状に形成され、環状Ｕシール部材５３の内周に挿入されて一体化されることにより段部６０Ａに設置される。
【００３９】
本実施形態においても、環状Ｕシール部材５３を旋回スクロール部材３３の背面と直交する方向に向け、固定支持部材３１の段部６０Ａの側面（シール面）に一側面を接触させて設置しているため、背圧室６０のガス漏れを少なくし、背圧室６０内のガス圧を一定に保つことができるとともに、シール部材６１の半径方向設置スペースを小さくすることができる。従って、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、シール部材６１の高さ方向の寸法管理を、環状プレート部材６２の高さｈ１と固定支持部材３１の段部６０Ａの側面高さｈ２とにより管理することができるため、環状Ｕシール部材５３の内部予圧バネ５３Ａによる影響をなくし、シール部材６１の寸法管理を容易化することができる。従って、高精度でバラツキが発生せず、安定した性能が得られる背圧室６０およびシール部材６１を構成することができる。
【００４０】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図４を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第２実施形態に対して、環状プレート部材６２の摺動面７２Ａの構成を変更している点が異なる。その他の点については、第１および第２実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、旋回スクロール部材３３の背面が摺動する環状プレート部材６２の摺動面７２Ａの幅Ｗ１を、環状Ｕシール部材５３の幅寸法Ｗ２と略等しくしている。
【００４１】
上記のように、環状プレート部材６２の摺動面７２Ａの幅Ｗ１を、環状Ｕシール部材５３の幅寸法Ｗ２と略等しくすることにより、摺動面７２Ａの幅Ｗ１を環状Ｕシール部材５３の側面長さに合わせていたものに比べて小さくすることができる。従って、環状プレート部材６２の摺動面７２Ａの面積を小さくし、旋回スクロール部材３３が摺動する際の摺動損失を低減して高効率化を図ることができる。
【００４２】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について、図５を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第２および第３実施形態に対して、環状プレート部材６２を旋回スクロール部材３３の背面に対して押圧する弾性部材７４を備えている点が異なる。その他の点については、第１ないし第３実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、固定支持部材３１の段部６０Ａの段面と環状プレート部材６２との間に、弾性部材（予圧板バネ）７４を設置し、この弾性部材７４のバネ力により、環状プレート部材６２を介して旋回スクロール部材３３の背面を押圧し、旋回スクロール部材３３に予圧がかけられるようにしている。
【００４３】
上記のように、段部６０Ａの段面と環状プレート部材６２との間に弾性部材（予圧板バネ）７４を設置し、環状プレート部材６２を介して旋回スクロール部材３３の背面を押圧するようにしているため、環状Ｕシール部材５３に予圧負荷をかけることなく、旋回スクロール部材３３に対して予圧をかけることができるようになる。従って、圧縮動作の開始に際して、渦巻き状ラップ３２Ｂ，３３Ｂのチップ面のシールを維持し、圧縮される冷媒ガスのチップ面からのガス漏れが防止することができるとともに、環状Ｕシール部材５３の過負荷による損傷を防止し、耐久性を向上させることができる。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、冷媒圧縮用のスクロール型圧縮機に適用した例について説明したが、本発明は、他用途の圧縮機、更には圧縮機以外の膨張機や流体ポンプ等のスクロール型流体機械にも幅広く適用できるものである。また、単段圧縮機のみならず、多段圧縮機にも適用可能である。また、環状プレート部材および環状Ｕシール部材については、樹脂製あるいは金属製を問わず、何れも適用可能である。また、第２ないし第４実施形態において、環状プレート部材６２のシール面６２Ｂ先端に面取りを設けてもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるスクロール型圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１に示したスクロール型圧縮機の部分拡大縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかるスクロール型圧縮機の部分拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかるスクロール型圧縮機の部分拡大縦断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態にかかるスクロール型圧縮機の部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  スクロール型圧縮機
３  スクロール型圧縮機構
３１  固定支持部材
３２  固定スクロール部材
３３  旋回スクロール部材
３４  圧縮室（作動ガス室）
５０，６０  背圧室
５０Ａ，５０Ｂ  側面（シール面）
５１，６１  シール部材
５２，６２  環状プレート部材
５２Ｂ，６２Ａ，７２Ａ  摺動面
５２Ｄ，５２Ｅ，６２Ｂ  シール面
５２Ｆ，５２Ｇ  面取り
５３  環状Ｕシール部材
５４，７４  弾性部材
Ｗ１  摺動面の幅
Ｗ２  環状Ｕシール部材の幅寸法
【図１】
2009047040.tif 000003
【図２】
2009047040.tif 000004
【図３】
2009047040.tif 000005
【図４】
2009047040.tif 000006
【図５】
2009047040.tif 000007