(57)【要約】【課題】シート状部材における画像の並び方向に関するの情報を容易に識別できるようにする。【解決手段】シート状部材ＳＥに画像をプリント形成する画像プリント装置において、設定長さの前記シート状部材ＳＥに、少なくとも一部において画像の並び間隔が異なる状態で複数の画像を一連に並べ、且つ、その画像の並びの方向性を示す設定サイズの方向識別用画像を前記複数の画像と一連に並べた状態でそれらの画像をプリント形成させるプリント制御手段ＰＣが備えられている。又、シート状部材切断装置が、前記画像の並び間隔の情報に基づいて、方向識別用画像等を個々の画像に切断する。【選択図】図１
2009223241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材に画像をプリント形成する画像プリント装置であって、
設定長さの前記シート状部材に、少なくとも一部において画像の並び間隔が異なる状態で複数の画像を一連に並べ、且つ、その画像の並びの方向性を示す設定サイズの方向識別用画像を前記複数の画像と一連に並べた状態でそれらの画像をプリント形成させるプリント制御手段が備えられた画像プリント装置。
【請求項２】
前記プリント制御手段は、前記方向識別用画像を、前記シート状部材における前記複数の画像の並び方向の端部に形成するように構成されている請求項１記載の画像プリント装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の画像プリント装置にて複数の画像が形成されたシート状部材をその画像の並び方向と交差する方向に画像毎に切断するためのカッタと、前記シート状部材を前記画像の並びに沿って搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送される前記シート状部材の切断位置を特定する切断制御手段とが備えられ、
前記切断制御手段は、前記画像の並び間隔の情報に基づいて、前記方向識別用画像及び前記複数の画像を夫々の画像毎に切断するための切断位置を特定するように構成されているシート状部材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状部材に画像をプリント形成する画像プリント装置及びそのシート状部材に形成された複数の画像を個々の画像毎に切断するシート状部材切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる画像プリント装置では、複数のプリントサイズが予め設定されており、一般には、そのプリントサイズのシート状部材に単一の画像を形成する。
しかしながら、例えば顔写真付きの名刺等のようにそのようなプリントサイズよりも小さい画像をプリントしたい場合がある。
画像プリント装置は、予め予定しているプリントサイズに対応するように設計されているので、このような小さいプリントサイズの画像をプリントしたい場合には、予め予定しているプリントサイズあるいはそれに準じたサイズのシート状部材に複数の画像を形成すると共に、シート状部材切断装置にてその複数の画像を別途画像毎に切断する。
【０００３】
このような関係で、複数の画像をするシート状部材のサイズは、形成する小さいプリントサイズの画像側の都合で任意に設定できるわけではなく、決まったサイズのシート状部材に複数の画像を並べて配置することになる。
例えば、図１２に示すように、シート状部材の寸法が、８９ｍｍ×３０５ｍｍであり、そのシート状部材に８９ｍｍ×４０ｍｍの画像を複数個プリントしようとする場合、図１２に例示するようなパターンで画像を配置して、７個の画像を形成することができる。
図１２に示す右端側の２つの画像間（「画像＃６」と「画像＃７」）の間隔が、他の部分の画像間の間隔とは異なり、一部において画像の並び間隔が異なっている。
このように、「画像＃６」と「画像＃７」との並び間隔が他のものと異なっているのは、シート状部材切断装置の機構上の都合で、「画像＃７」の部分とシート状部材の端縁との間に切断位置を設定することが困難だからである。
【０００４】
図１２に示すような配置で画像をプリント形成したシート状部材をシート状部材をシート状部材切断装置にて切断するときは、シート状部材を一定方向に搬送して、下記特許文献１に記載のように、シート状部材の搬送量を基に画像の位置を特定し、カッタで画像毎に切断する。
従って、シート状部材切断装置では、シート状部材における画像の並び位置の情報を保持しており、その並び位置の情報に従って画像を切断していく。
【特許文献１】特開２００４−５３８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、シート状部材をシート状部材切断装置にて切断する作業を行うときは、シート状部材切断装置が保持している画像の並び位置の情報と方向性が一致するようにシート状部材を搬送する必要がある。
ところが、シート状部材上の画像の並び間隔は目視では必ずしも識別し易いものではなく、操作者がシート状部材の向きを誤ってシート状部材切断装置にセットしてしまう場合がある。
シート状部材をセットする向きを誤ると、シート状部材切断装置が予定している画像の並び間隔と異なる並び間隔で画像が並んでいるので、各画像を正しく切断することができない。
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シート状部材における画像の並び方向に関するの情報を容易に識別できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願の第１の発明は、シート状部材に画像をプリント形成する画像プリント装置において、設定長さの前記シート状部材に、少なくとも一部において画像の並び間隔が異なる状態で複数の画像を一連に並べ、且つ、その画像の並びの方向性を示す設定サイズの方向識別用画像を前記複数の画像と一連に並べた状態でそれらの画像をプリント形成させるプリント制御手段が備えられている。
すなわち、シート状部材に形成された前記方向識別用画像を見ると、シート状部材における複数の画像の並びの方向性を識別できる。
この方向識別用画像は、文字，記号又は図形で構成できる。
【０００７】
又、本出願の第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記プリント制御手段は、前記方向識別用画像を、前記シート状部材における前記複数の画像の並び方向の端部に形成するように構成されている。
すなわち、シート状部材における画像の並びの方向性を示す方向識別用画像が、シート状部材の端部に形成されているので目立ちやすく、操作者はシート状部材における画像の並びの方向性をきわめて容易に認識できる。
【０００８】
又、本出願の第３の発明は、上記第１の発明又は上記第２の発明の画像プリント装置にて複数の画像が形成されたシート状部材をその画像の並び方向と交差する方向に画像毎に切断するためのカッタと、前記シート状部材を前記画像の並びに沿って搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送される前記シート状部材の切断位置を特定する切断制御手段とが備えられ、前記切断制御手段は、前記画像の並び間隔の情報に基づいて、前記方向識別用画像及び前記複数の画像を夫々の画像毎に切断するための切断位置を特定するように構成されている。
【０００９】
すなわち、切断制御手段は、前記方向識別用画像を含む複数の画像の並び間隔の情報に基づいて、前記方向識別用画像を含むシート状部材にプリント形成されている複数の画像を個々の画像に切断するために、各切断位置を特定する。
【発明の効果】
【００１０】
上記第１の発明によれば、シート状部材に形成された前記方向識別用画像を見ることで、シート状部材における複数の画像の並びの方向性を容易に識別できる。
又、上記第２の発明によれば、前記方向識別用画像が見やすい位置に存在するので、シート状部材における複数の画像の並びの方向性をより一層容易に識別できる。
又、上記第３の発明によれば、前記方向識別用画像を含むシート状部材にプリント形成されている複数の画像を個々の画像に的確に切断できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の画像プリント装置及びシート状部材切断装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、シート状部材ＳＥとして印画紙１を取り扱う。
又、シート状部材ＳＥのサイズ及びそれに形成する画像のサイズについては、３０５ｍｍ×８９ｍｍのサイズに切断した印画紙１に４０ｍｍ×８９ｍｍの画像をプリント形成する場合を例示して説明する。
【００１２】
〔画像プリント装置の構成〕
本実施の形態で例示する画像プリント装置ＤＰは、いわゆるデジタルミニラボシステムとして知られているものであり、図１のブロック図に示すように、現像処理済みの写真フィルム，メモリーカード，光磁気ディスクあるいはＣＤ−Ｒメディア等から画像データを取込む画像入力部ＩＲと、画像入力部ＩＲにて取込んだ画像データを印画紙１にプリント形成するプリント処理部ＥＰとが備えられて構成されている。
【００１３】
〔画像入力部ＩＲの概略構成〕
画像入力部ＩＲには、図１に概略的に示すように、写真フィルムの駒画像を読み取るフィルムスキャナ３１と、パーソナルコンピュータにて構成される制御装置３２と、フィルムスキャナ３１等から入力された写真プリント作製用の画像データを補正処理する画像処理装置３３とが備えられている。
制御装置３２には、メモリーカードリーダ，光磁気ディスクドライブ及びＣＤ−Ｒ／ＲＷドライブ等を備えた外部入出力装置３４と、仕上がりプリント画像をシミュレートしたシミュレート画像や各種の制御用の情報を表示するモニタ３５と、操作卓３６及びマウス３７とが接続されている。
外部入出力装置３４は、備えられている各ドライブから画像データの取込みが可能であると共に、各ドライブに対応した記録媒体に画像データ等を記録可能である。
画像処理装置３３は、色補正やシャープネスその他の各種の補正処理を行うように構成され、入力画像ソースに応じて標準の補正処理条件が予め設定されていると共に、操作卓３６及びマウス３７からの入力操作で、その標準の補正処理条件を修正することができる。
【００１４】
〔プリント処理部ＥＰの全体構成〕
図１に示すように、プリント処理部ＥＰは、筐体内部に、画像形成装置ＥＸと、画像形成装置ＥＸにて露光形成された印画紙１を現像処理する現像処理装置ＰＰと、筐体内に配置された印画紙マガジン４１から引き出された印画紙１を多数の搬送ローラ４２等にて現像処理装置ＰＰへ搬送する印画紙搬送系ＰＴとが設けられている。
図示を省略するが、プリント処理部ＥＰの筐体外部には、現像処理装置ＰＰにて現像処理及び乾燥処理された印画紙１をオーダー毎に分類するためのソータが備えられ、現像処理装置ＰＰの排出口から排出された印画紙１をコンベア４３にてソータへ搬送する。
更に、印画紙搬送系ＰＴの搬送経路の途中には、印画紙マガジン４１から引き出された長尺の印画紙１を設定プリントサイズに切断するカッタ４４と、印画紙１を複数の搬送列に振り分けるための振り分け装置４５とが備えられている。
本実施の形態では、この設定プリントサイズを３０５ｍｍ×８９ｍｍとして例示する。
このプリントサイズは、８９ｍｍ幅のロール状の印画紙１を３０５ｍｍの長さに切断すること、あるいは、３０５ｍｍ幅のロール状の印画紙１を８９ｍｍの長さに切断することで実現できる。
【００１５】
〔画像形成装置ＥＸの構成〕
画像形成装置ＥＸは、印画紙１上に露光画像を形成する画像形成ヘッド４６と、画像形成ヘッド４６を制御する露光制御装置４７とを主要部として構成されている。
画像形成ヘッド４６は、設定プリントサイズに切断された印画紙１の搬送経路の途中箇所を画像形成位置とするように取り付けられ、その画像形成位置において印画紙搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）でレーザビームを走査する。
画像形成ヘッド４６から出射されるレーザビームは、露光制御装置４７の制御により、画像処理装置３３から専用通信ラインで入力された画像データあるいは制御装置３２からネットワーク経由で入力された画像データに基づいて強度変調されている。
印画紙搬送系ＰＴにて搬送駆動される印画紙１に対して上述のように強度変調されたレーザビームが走査されることで、印画紙１上に画像が露光形成され、それが現像処理装置ＰＰにて現像処理されると写真プリントとして仕上がる。
【００１６】
〔印画紙１への画像形成〕
印画紙１上へ形成する画像を編成してプリント形成させるプリント制御手段ＰＣである制御装置３２は、上述のように３０５ｍｍ×８９ｍｍのサイズに切断した印画紙１に４０ｍｍ×８９ｍｍの画像をプリント形成する場合は、図５に示すように「画像＃１」〜「画像＃７」の同一サイズの７個の画像を一連に並べて１列で配置する。
印画紙１の長辺方向を長さ方向、短辺方向を幅方向と表現して説明すると、画像の幅は印画紙１の幅と一致し、画像の左端に長さ５ｍｍの方向識別用画像ＤＩ（詳しくは後述）を配置して、それに引き続いて４０ｍｍの長さの画像と３ｍｍの長さの余白との組み合わせを５個並べて、更に、６番目の「画像＃６」と７番目の「画像＃７」との間の余白を５ｍｍとしている。すなわち、方向識別用画像ＤＩを７個の画像の並びと一連に並べて配置している。
尚、実際に形成する各画像の大きさは、４０ｍｍ×８９ｍｍのサイズよりもわずかに大きいサイズとしている。
【００１７】
従って、「画像＃１」〜「画像＃６」は、画像の並び間隔は４３ｍｍと一定であり、「画像＃６」と「画像＃７」との間隔だけが４５ｍｍとなって、画像の並びの一部で並び間隔が異なっている。
図５に示す画像配置は、後述するシート状部材切断装置ＳＣにおける搬送方向が図５において矢印Ａで示す方向であることを想定しており、搬送方向後端の画像である「画像＃７」は、その後端画像よりも後方に印画紙１を切断する必要がないように、印画紙１の搬送方向後端に寄せて配置している。
【００１８】
一方、その搬送方向の先端に形成された上記方向識別用画像ＤＩは、図５に示す印画紙１の搬送方向（矢印Ａの方向）先端を拡大して示す図６（ａ）に示すように、搬送方向を示す矢印記号を並べた画像として形成している。この方向識別用画像ＤＩは、画像の並び間隔が異なる部分の画像の並びにおける位置との関係で「画像＃１」〜「画像＃７」の画像の並びの方向性を示すもので、画像の並び間隔が異なる部分が方向識別用画像ＤＩの存在位置と反対側に存在することを示している。
この方向識別用画像ＤＩは、例えば、図６（ｂ）に示す「こちらから挿入」ような文字で構成される画像でも良く、更には、プリントを注文した顧客の情報等のオーダー情報（プリントオーダーに関する情報）で構成される画像でも良い。
制御装置３２から、図５に示すように編成された画像がプリント処理部ＥＰの露光制御装置４７へ送られると、画像形成ヘッド４６の露光位置へ３０５ｍｍ×８９ｍｍのサイズの印画紙１が搬送されてきたタイミングでその画像が印画紙１上へ露光形成される。
露光処理された印画紙１は、現像処理装置ＰＰにて現像処理されて排出される。
この印画紙１を、図４の斜視図に示すシート状部材切断装置ＳＣにて各画像毎に切断する。
【００１９】
〔シート状部材切断装置ＳＣの構成〕
シート状部材切断装置ＳＣには、概略構成を模式的に示す図２及び上部筐体を取り外した状態を斜視で示す図３に示すように、第１搬送ローラ１１，第２搬送ローラ１２及びモータ１３を主要部とする印画紙１の搬送手段ＴＭと、図２に模式的に示すカッタ１４やカッタ１４を駆動するアクチュエータを内蔵するカッタユニットＣＵと、フォトインタラプタ式の検出センサである第１光センサ１５及び第２光センサ１６の検出情報に基づいてモータ１３を制御するコントローラ１７とが基本構成として備えられている。
図２において、印画紙１は矢印Ｄで示す方向に搬送され、カッタ１４は、その搬送方向と交差する方向（具体的には直交する方向）に印画紙１を切断する。印画紙１における画像の並び方向と搬送方向（図２の矢印Ｄの方向）とは一致している。
カッタ１４の搬送方向下流側箇所の下方位置には印画紙１の切断片を回収する回収ボックス１８が備えられている。
上記搬送手段ＴＭは、第１搬送ローラ１１と第２搬送ローラ１２とで、動力源であるモータ１３を共用する形態としているが、上流側と下流側とで別個にモータを備える構成でも良い。
【００２０】
シート状部材切断装置ＳＣにおける印画紙１の搬送経路は、印画紙１を支承する搬送台２１と、搬送台２１に載置された印画紙１の搬送側端を案内する固定ガイド２２及び可動ガイド２３とによって形成されている。
上記第１搬送ローラ１１及び第２搬送ローラ１２は、夫々、上部ローラ１１ａ，１２ａと下部ローラ１１ｂ，１２ｂとの一対で構成され、上部ローラ１１ａ，１２ａと下部ローラ１１ｂ，１２ｂとの間に印画紙１を圧着挟持して搬送駆動する。
このため搬送台２１には、下部ローラ１１ｂ，１２ｂの上端を搬送台２１の搬送面よりもわずかに突出させるための開口部２４が形成されている。
図３及び図４では、シート状部材切断装置ＳＣにおける印画紙１の搬送方向は矢印Ｅで示す方向となり、この一方向に印画紙１を搬送する。
尚、図３では第１搬送ローラ１１についてのみ図示しているが、カッタユニットＣＵを挟んで反対側に位置する第２搬送ローラ１２についても同様の構成としてある。
【００２１】
上部ローラ１１ａ，１２ａ及び下部ローラ１１ｂ，１２ｂの回転軸の両端部は、ギヤ機構２５により連結され、上部ローラ１１ａ，１２ａと下部ローラ１１ｂ，１２ｂとが連動して回転する。
下部ローラ１１ｂ，１２ｂの回転軸には電磁クラッチ（図示を省略）を介してプーリ２６が取付けられ、下部ローラ１１ｂの回転軸に連なるプーリ２６と、下部ローラ１２ｂの回転軸に連なるプーリ（図示を省略）と、モータ１３の駆動軸に取り付けられたプーリ２７との間にタイミングベルト２８が掛け回され、モータ１３の駆動力によって第１搬送ローラ１１及び第２搬送ローラ１２を同一の周速度（すなわち、同一の搬送速度）で一体に搬送動作させる。又、コントローラ１７からの制御信号で上記電磁クラッチを切り操作することで、モータ１３が回転しても、第１搬送ローラ１１、第２搬送ローラ１２による印画紙１の搬送駆動を夫々独立に停止させることができる。
本実施の形態では、モータ１３はステッピングモータにて構成しており、コントローラ１７は、印画紙１の搬送量を、その搬送量に比例するモータ１３への駆動パルス数で管理している。
尚、図２では、図面を簡単にするために、タイミングベルト２８が下部ローラ１１ｂ，１２ｂに巻回されているように図示して、その機能を明示している。
【００２２】
固定ガイド２２には、搬送手段ＴＭによる搬送経路上の設定位置を検出作用位置として上述の第１光センサ１５及び第２光センサ１６が設置されており、図２に示すように、第１光センサ１５の検出作用位置と第２光センサ１６の検出作用位置との間隔は「５１ｍｍ」に設定してあり、又、カッタ１４の切断動作位置と第２光センサ１６の検出作用位置との間隔は「１４ｍｍ」に設定してある。
又、カッタ１４の切断動作位置と第１搬送ローラ１１及び第２搬送ローラ１２との間の間隔は、何れも「２４ｍｍ」に設定してある。
【００２３】
操作者は、印画紙１にプリントされた複数画像を画像毎に切断する作業を行うとき、固定ガイド２２と可動ガイド２３との間隔が印画紙１の搬送横幅方向の寸法に一致するように、可動ガイド２３の位置を固定ガイド２２に対して接近離間方向に位置調整する。
この調整によって、印画紙１の端縁は固定ガイド２２に設置された第１光センサ１５及び第２光センサ１６の検出作用位置を通過し、第１光センサ１５及び第２光センサ１６によって印画紙１の存否が検出される。
【００２４】
〔切断動作〕
次ぎに、実際の印画紙１の切断動作について説明する。
実際の印画紙１の切断動作においては、コントローラ１７は、搬送手段ＴＭにて搬送される印画紙１の切断位置を特定する切断制御手段ＣＣとして機能し、図７乃至図１１のフローチャートに示す処理を実行する。
図７乃至図１１のフローチャートに示す処理は、全長が３０５ｍｍの印画紙１に１つの画像の長さが４０ｍｍの画像の図５に示すように配置したものを切断するための処理であり、図示を省略するスイッチで、印画紙１の全長と１つの画像の長さとを、上記の値に操作者が指定したときに、図７乃至図１１の処理が呼び出されて実行される。すなわち、処理中に図５に示す画像の並び情報に基づいて処理が構成されている。
尚、図７乃至図１１のフローチャートの処理は、モータ１３へ送る駆動パルスの周波数よりも十分高速に実行される。
【００２５】
操作者が、印画紙１の方向識別用画像ＤＩを目視で確認しながら、図５のパターンで７つの画像をプリントした印画紙１を、図５で矢印Ａで示す方向が図３（あるいは図４）の矢印Ｅの方向となるように搬送台２１上を滑らせて挿入すると、第１光センサ１５が印画紙１の先端を検出する（ステップ＃１）。印画紙１の先端の検出は、印画紙１が存在していない状態から存在する状態に変化したときを先端が通過したものとして検出する。逆に、印画紙１が存在する状態から存在していない状態に変化したときを後端が通過したものとして検出する。
印画紙１の先端を検出すると（ステップ＃１）、モータ１３に対する一定周波数の駆動パルス信号の送出を開始し、第１搬送ローラ１１及び第２搬送ローラ１２に一定速度での搬送動作を開始させる（ステップ＃２）。
【００２６】
操作者によって挿入された印画紙１の先端が第１搬送ローラ１１の設置箇所に到達して第１搬送ローラ１１に挟持される状態となると印画紙１が第１搬送ローラ１１等により構成される搬送手段ＴＭにより搬送される状態となる。
第１搬送ローラ１１による印画紙１の搬送が継続されて、上記の第１光センサ１５の場合と同様に第２光センサ１６の出力信号の変化によって、第２光センサ１６の検出作用位置を印画紙１の先端が通過したことを検知すると（ステップ＃３）、モータ１３へ送る駆動パルス数をカウントする主カウンタにカウントを開始させる（ステップ＃１４）。
【００２７】
この後、前記主カウンタのカウント値が、１９ｍｍの搬送量に相当するカウント値に到達すると（ステップ＃５）、図１０に示すカッタ駆動処理（ステップ＃６）を実行する。
すなわち、モータ１３への駆動パルスの送出を停止させて印画紙１の搬送を停止し（ステップ＃４１）、カッタユニットＣＵに対して切断動作の実行を指示する（ステップ＃４２）。
カッタユニットＣＵから切断動作が完了した旨の信号を受け取ると（ステップ＃４３）、図７での処理に戻る。
このときの印画紙１の搬送位置は、第２光センサ１６が印画紙１の先端を検出してから１９ｍｍ搬送した位置であるので、カッタ１４は印画紙１の先端に位置する長さ５ｍｍのの前記方向識別用画像ＤＩを切り落としたことになる。
【００２８】
前記方向識別用画像ＤＩを切り落とした後、モータ１３への駆動パルスの送信を再開する（ステップ＃７）と共に、前記主カウンタのカウント値をリセットしてカウントを再開させる（ステップ＃８）。
この後、主カウンタのカウント値が４０ｍｍの搬送量に到達すると（ステップ＃９）、カッタ駆動処理（図１０で示す処理）を実行して印画紙１を切断する（ステップ＃１０）。
更に、モータ１３への駆動パルスの送信を再開して（ステップ＃１１）、前記主カウンタのカウント値をリセットしカウントを再開させ（ステップ＃１２）、主カウンタのカウント値が３ｍｍの搬送量に到達すると（ステップ＃１３）、カッタ駆動処理（図１０で示す処理）を実行して印画紙１を切断する（ステップ＃１０）。
これは、各画像の部分とそれに引き続く幅３ｍｍの余白の部分とを夫々切断する処理で、これを５回繰り返す（ステップ＃１５）。この５回の繰り返しを終了すると、「画像＃６」の前端側が切り落とされたことになっている。
【００２９】
この後、モータ１３への駆動パルスの送信を再開する（ステップ＃１６）と共に、前記主カウンタのカウント値をリセットしてカウントを再開させ（ステップ＃１７）、第１光センサ１５の検出作用位置を印画紙１の後端が通過するのを監視しながら（ステップ＃１８）、主カウンタのカウント値が「画像＃６」の分の４０ｍｍの到達するのを待機する（ステップ＃２０）。
このときに、第１光センサ１５の検出作用位置を印画紙１の後端が通過したのを検出すると（ステップ＃１８）、前記主カウンタとは別個に備えられているカウンタ（説明の便宜上このカウンタを「補助カウンタ」と称する）に、モータ１３へ送る駆動パルス数のカウントを開始させる（ステップ＃１９）。
【００３０】
印画紙１の搬送量が４０ｍｍに到達すると（ステップ＃２０）、カッタ駆動処理（図１０参照）を実行して（ステップ＃２１）、「画像＃６」の後端を切り落とす。
この後、モータ１３への駆動パルスの送信を再開する（ステップ＃２１）と共に、前記主カウンタのカウント値をリセットしてカウントを再開させ（ステップ＃２２）、上記補助カウンタのカウント値が２５ｍｍの搬送量に相当する値に到達するのを監視しながら（ステップ＃２４）、図１１に示す「余白部の細切れ処理」を実行する（ステップ＃２５）。
【００３１】
図１１に示す「余白部の細切れ処理」は、「画像＃６」を切り離した後、「画像＃６」と「画像＃７」との間の余白部について、そのまま「画像＃７」を切り離す切断位置まで印画紙６を搬送するのではなく、設定長さ（本実施形態では、３ｍｍ）を搬送する毎に切断する処理である。３ｍｍ間隔で細切れに切断された印画紙１の紙片は、上述の方向識別用画像ＤＩや画像間の３ｍｍの余白の部分と同様に、回収ボックス１８へと落下する。
【００３２】
図１１の「余白部の細切れ処理」では、先ず、「画像＃６」の後端を切断した時点からの印画紙１の搬送距離が３ｍｍの整数倍（０を除く）となったか否かを確認し（ステップ＃５１）、３ｍｍの整数倍でなければ直ちに図８のフローチャートに戻る。
「画像＃１」を切り離した時点からの印画紙１の搬送距離が３ｍｍの整数倍となっていれば（ステップ＃５１）、カッタ駆動処理（図１０で示す処理）を実行して（ステップ＃５２）、印画紙１を切断し、モータ１３への駆動パルスの送出を再開させる（ステップ＃５３）。
この「余白部の細切れ処理」が繰り返し呼び出されることによって、余白部は３ｍｍ間隔で切断されて行く。但し、図５に示す画像配置になっているので、呼び出されるのは１回のみになる。
【００３３】
上記の「余白部の細切れ処理」を実行しながら、前記補助カウンタのカウント値が２５ｍｍの搬送量に相当する値に到達すると（ステップ＃２４）、カッタ駆動処理（図１０参照）を実行し（ステップ＃２６）、「画像＃７」の前端を切断する。第１光センサ１５の検出作用位置とカッタ１４の切断動作位置との間の距離が６５ｍｍであるので、補助カウンタのカウント値が２５ｍｍに相当するカウント値となった位置で切断することで、印画紙１の搬送方向での長さが多少ばらついても、「画像＃７」を正確に４０ｍｍの幅で切断できることになる。
【００３４】
この状態から、上流側の第１搬送ローラ１１の電磁クラッチを切り操作して（ステップ＃２７）、モータ１３の駆動力が第１搬送ローラ１１に伝達されないようにした状態で、モータ１３への駆動パルスの送信を再開する（ステップ＃２８）と共に、前記主カウンタのカウント値をリセットしてカウントを再開させ（ステップ＃２９）、主カウンタのカウント値が１９ｍｍの搬送量に相当する値に到達して、「画像＃６」が搬送方向へ排出されるのを待つ（ステップ＃３０）。
「画像＃６」の部分が排出されると、下流側の第２搬送ローラ１２の電磁クラッチを切り操作して（ステップ＃３１）、モータ１３の駆動力が第２搬送ローラ１２に伝達されないようにすると共に、更に、上流側の第１搬送ローラ１１の電磁クラッチを入り操作して（ステップ＃３２）、モータ１３の駆動力が第１搬送ローラ１１に伝達されるようにする。
【００３５】
このように駆動力の伝達態様を設定して、モータ１３の回転方向を逆方向に設定した状態で、モータ１３への駆動パルスの送信を再開する（ステップ＃３３）と共に、前記主カウンタのカウント値をリセットしてカウントを再開させ（ステップ＃３４）る。
これによって、第１搬送ローラ１１が、印画紙１の後端の画像である「画像＃７」の部分を搬送方向上流側へ搬送駆動する。
主カウンタのカウント値が２４ｍｍの搬送量に相当する値に到達して（ステップ＃３５）、「画像＃７」の部分が印画紙１を挿入した側への逆送が完了すると、モータ１３を停止させて（ステップ＃３６）、処理を終了する。
上記のステップ＃２７〜ステップ＃３６の処理は、搬送方向での１つの画像の長さが４０ｍｍと短い場合に特有の処理であり、例えば、１つの画像の搬送方向での長さが５５ｍｍと、第１搬送ローラ１１と第２搬送ローラ１２との間の長さ（４８ｍｍ）よりも長いときには、上記のような最後の画像を挿入側へ逆送する処理は備えていない。
【００３６】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）上記実施の形態では、シート状部材ＳＥとして例示している印画紙１に７つの画像を並べてプリントする場合を例示しているが、６つ以下の画像を並べてプリントする場合であっても、又、８つ以上の画像を並べてプリントする場合であっても本発明を適用できる。
（２）上記実施の形態では、シート状部材切断装置ＳＣで切断対象とするシート状部材ＳＥとして印画紙１を例示しているが、例えば画像プリント装置ＤＰとしてインクジェットプリンタを使用して記録紙に複数の画像を形成する場合等のように、画像のプリントが可能であれば各種のシート状部材ＳＥの切断に利用できる。
（３）上記実施の形態では、印画紙１を搬送する搬送手段ＴＭとして、第１搬送ローラ１１及び第２搬送ローラ１２によって搬送する場合を例示しているが、例えばベルトコンベア式の搬送機構等、各種の搬送手段を用いることができる。
（４）上記実施の形態では、シート状部材切断装置ＳＣを単体の装置として構成する場合を例示しているが、印画紙１に画像をプリントするプリント装置内に設置して、プリント処理の完了した印画紙の切断処理をプリント処理と一連に行えるようにしても良い。
（５）上記実施の形態では、前記方向識別用画像ＤＩを搬送方向の先端に配置する場合を例示しているが、例えば、図５において「画像＃６」と「画像＃７」との余白部分に配置する等、先端以外の位置に形成しても良い。
【００３７】
（６）上記実施の形態では、電磁クラッチを備えて、第２搬送ローラ１２にて「画像＃６」の部分を搬送方向下流側へ排出しているときに、「画像＃７」の部分が第１搬送ローラ１１にて搬送方向下流側へ搬送されないようにしているが、「画像＃６」と「画像＃７」との間の余白の部分を例えば１５ｍｍと長くすることで、電磁クラッチを設けずに第１搬送ローラ１１と第２搬送ローラ１２とをモータ１３が常時一体に回転駆動する構成とできる。
すなわち、「画像＃７」の前端を切断した後、モータ１３を逆転させて、「画像＃７」の部分を２４ｍｍ分搬送方向上流側へ逆送させ、これに伴って「画像＃６」の部分も搬送方向上流側へ移動しても、「画像＃６」の部分は第２搬送ローラ１２に挟持されている状態を維持しているので、この後、問題なく「画像＃６」の部分を搬送方向下流側へ排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態にかかる画像プリント装置の概略構成図
【図２】本発明の実施の形態にかかるシート状部材切断装置の概略構成図
【図３】本発明の実施の形態にかかるシート状部材切断装置の内部の構成の斜視図
【図４】本発明の実施の形態にかかるシート状部材切断装置の外観斜視図
【図５】本発明の実施の形態にかかるシート状部材への画像の配置態様を説明する図
【図６】本発明の実施の形態にかかるシート状部材への画像の配置態様を説明する拡大図
【図７】本発明の実施の形態にかかるフローチャート
【図８】本発明の実施の形態にかかるフローチャート
【図９】本発明の実施の形態にかかるフローチャート
【図１０】本発明の実施の形態にかかるフローチャート
【図１１】本発明の実施の形態にかかるフローチャート
【図１２】シート状部材への画像の配置態様を説明する図
【符号の説明】
【００３９】
ＣＣ  切断制御手段
ＰＣ  プリント制御手段
ＳＥ  シート状部材
ＴＭ  搬送手段
１４  カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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