(57)【要約】【課題】  端子部材を保持部材内の適切な位置に適切な状態で確実に保持でき、端子部材と検出素子の電極端子部との接続信頼性を高くできるセンサを提供すること。【解決手段】  ガスセンサ１００は、検出素子１２０と、第１，第２端子部材１７０ａ，１８０ａ等と、第１，第２分割部材１６０，１５０から構成される保持部材１４０とを有する。そして、第１分割部材１６０は、自身のみで、第１素子当接部１７３ａ，１７３ｂと第２素子当接部１８３ａ，１８３ｂとを、互いに対向させ、かつ、互いに弾性的に当接させた状態で、これらを有する第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ及び第２端子部材１８０ａ，１８０ｂを保持可能な形態とされている【選択図】        図１
2009047574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びる板状をなし、第１板面の所定位置に１又は複数の第１電極端子部が形成されると共に、前記第１板面の裏面をなす第２板面の所定位置に１又は複数の第２電極端子部が形成された検出素子と、
金属からなり、前記検出素子の前記第１電極端子部に弾性的に当接してなる第１素子当接部を有する１又は複数の第１端子部材と、
金属からなり、前記検出素子の前記第２電極端子部に弾性的に当接してなる第２素子当接部を有する１又は複数の第２端子部材と、
前記軸線方向に貫通する挿通孔を有する筒状をなす保持部材であって、前記挿通孔内に前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持してなる保持部材と、
を備えるセンサであって、
前記第１素子当接部及び前記第２素子当接部のうち少なくとも一対は、
前記挿通孔内で互いに対向してなる対向第１素子当接部及び対向第２素子当接部であり、
前記保持部材は、
前記挿通孔の周方向に前記保持部材を分割した、少なくとも第１分割部材を含む複数の分割部材を組み合わせて構成してなる分割型の保持部材であり、
前記第１分割部材は、
前記挿通孔内に前記検出素子が挿通されていない状態において自身のみで、少なくとも一対の前記対向第１素子当接部及び前記対向第２素子当接部を、互いに対向させ、かつ、互いに弾性的に当接させた状態で、これらを有する前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持可能な形態とされてなる
センサ。
【請求項２】
請求項１に記載のセンサであって、
前記第１分割部材は、
前記センサを構成した状態で前記第１分割部材に保持される前記第１端子部材及び前記第２端子部材の全てを、自身のみの状態でも、保持可能な形態とされてなる
センサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のセンサであって、
複数の前記分割部材は、互いに嵌合する形態とされてなる
センサ。
【請求項４】
軸線方向に延びる板状をなし、第１板面の所定位置に１又は複数の第１電極端子部が形成されると共に、前記第１板面の裏面をなす第２板面の所定位置に１又は複数の第２電極端子部が形成された検出素子と、
金属からなり、前記検出素子の前記第１電極端子部に弾性的に当接してなる第１素子当接部を有する１又は複数の第１端子部材と、
金属からなり、前記検出素子の前記第２電極端子部に弾性的に当接してなる第２素子当接部を有する１又は複数の第２端子部材と、
前記軸線方向に貫通する挿通孔を有する筒状をなす保持部材であって、前記挿通孔内に前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持してなる保持部材と、を備える
センサの製造方法であって、
前記第１素子当接部及び前記第２素子当接部のうち少なくとも一対は、
前記挿通孔内で互いに対向してなる対向第１素子当接部及び対向第２素子当接部であり、
前記保持部材は、
前記挿通孔の周方向に前記保持部材を分割した、少なくとも第１分割部材を含む複数の分割部材を組み合わせて構成してなる分割型の保持部材であり、
前記第１分割部材に、自身のみで、少なくとも一対の前記対向第１素子当接部及び前記対向第２素子当接部を、互いに対向させ、かつ、互いに弾性的に当接させた状態で、これらを有する前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持させる端子部材保持工程と、
前記対向第１素子当接部及び前記対向第２素子当接部を有する前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持させた前記第１分割部材に、他の前記分割部材を組み合わせて、前記保持部材を構成する保持部材組立工程と、
を備えるセンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極端子部が形成された検出素子と、この検出素子の電極端子部に弾性的に当接する端子部材と、自身の挿通孔内に端子部材を保持して、検出素子の電極端子部に端子部材を弾性的に当接させる保持部材とを備えるセンサ、及び、このようなセンサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電極端子部が形成された検出素子と、この検出素子の電極端子部に弾性的に当接する金属製の端子部材と、自身の挿通孔内に端子部材を保持して、検出素子の電極端子部に端子部材を弾性的に当接させる保持部材とを備えるセンサが知られている。例えば、特許文献１，２に、このようなセンサが開示されている。
【０００３】
特許文献１のガスセンサは、軸線方向に延びる板状をなし、その両側面（板面）の所定位置にそれぞれ端子電極（電極端子部）が形成されたセンサ素子（検出素子）を有する。センサ素子の基端側端部は、外方から挟み込むように構成した２つの挟持部材からなる大気側絶縁碍子（保持部材）内に配置されている。また、この大気側絶縁硝子内には、端子バネ（端子部材）が保持され、センサ素子の各々の端子電極にそれぞれ端子バネを弾性的に当接させている（特許文献１の図１，図２やその説明箇所等を参照）。
【０００４】
概略同様に、特許文献２のセンサは、軸線方向に延びる板状をなし、その両板面の所定位置にそれぞれ電極端子部が形成された検出素子を有する。検出素子の後端部は、外方から挟み込むように構成した２つの絶縁コンタクト部材（保持部材）内に配置されている。また、この絶縁コンタクト部材内には、リードフレーム（端子部材）が保持され、検出素子の各々の電極端子部にそれぞれリードフレームを弾性的に当接させている（特許文献２の図１〜図５やその説明箇所等を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４４７３２号公報
【特許文献２】特開２００５−９１２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなセンサにおける検出素子と端子部材と保持部材の組み立ては、次のように行う。まず、２つに分割された保持部材（２つの分割部材）のそれぞれの所定部位に、端子部材を配置する。次に、端子部材を配置した分割部材を組み合わせて、端子部材が保持された保持部材を組み立てる。その後、この保持部材に検出素子の基端部を挿通して、検出素子の各々の電極端子部に電極端子部材をそれぞれ弾性的に当接させる。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１，２の保持部材は、いずれも、挿通される検出素子の両板面に平行な方向に沿って分割した分割部材を用いている（特許文献１の図２等、及び、特許文献２の図４等を参照）。このため、互いに対向して保持される端子部材同士がある場合において、センサの小型化などの理由により、これらの端子部材同士が互いに弾性的に当接するほど近接させてこれらを保持する場合には、２つの分割部材を組み合わせる際に、端子部材同士が互いに押し合う。このため、分割部材同士を組み合わせにくい。また、このとき、端子部材が本来保持されるべき位置から位置ずれをして保持されるおそれがあるなど、端子部材の組み付け性が悪くなる。更には、端子部材が位置ずれを起こしたままでは、検出素子の電極端子部との弾性的接触が適切にできない場合もあり、このようなセンサでは、端子部材と検出素子の電極端子部との接続信頼性が劣る。
【０００８】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、端子部材を保持部材内の適切な位置に適切な状態で確実に保持することができ、端子部材と検出素子の電極端子部との接続信頼性を高くできるセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
その解決手段は、軸線方向に延びる板状をなし、第１板面の所定位置に１又は複数の第１電極端子部が形成されると共に、前記第１板面の裏面をなす第２板面の所定位置に１又は複数の第２電極端子部が形成された検出素子と、金属からなり、前記検出素子の前記第１電極端子部に弾性的に当接してなる第１素子当接部を有する１又は複数の第１端子部材と、金属からなり、前記検出素子の前記第２電極端子部に弾性的に当接してなる第２素子当接部を有する１又は複数の第２端子部材と、前記軸線方向に貫通する挿通孔を有する筒状をなす保持部材であって、前記挿通孔内に前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持してなる保持部材と、を備えるセンサであって、前記第１素子当接部及び前記第２素子当接部のうち少なくとも一対は、前記挿通孔内で互いに対向してなる対向第１素子当接部及び対向第２素子当接部であり、前記保持部材は、前記挿通孔の周方向に前記保持部材を分割した、少なくとも第１分割部材を含む複数の分割部材を組み合わせて構成してなる分割型の保持部材であり、前記第１分割部材は、前記挿通孔内に前記検出素子が挿通されていない状態において自身のみで、少なくとも一対の前記対向第１素子当接部及び前記対向第２素子当接部を、互いに対向させ、かつ、互いに弾性的に当接させた状態で、これらを有する前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持可能な形態とされてなるセンサである。
【００１０】
本発明では、保持部材を構成する分割部材のうち、少なくとも第１分割部材は、挿通孔内に検出素子が挿通されていない状態において自身のみで、少なくとも一対の対向第１，第２素子当接部を、互いに対向させ、かつ、互いに弾性的に当接させた状態で、これらを有する第１，第２端子部材を保持可能な形態とされている。
【００１１】
このような構成を有する本発明のセンサでは、第１分割部材に、予め、少なくとも一対の対向第１，第２素子当接部が互いに弾性的に当接した状態で、これらを有する第１，第２端子部材を保持させておけば、その時点で既に、これらの第１，第２端子部材は、第１分割部材の適切な位置に適切な状態で確実に保持される。そして、この第１，第２端子部材を保持した第１分割部材に、他の分割部材を組み合わせて、保持部材を構成すれば、従来とは異なり、保持部材を構成する際に、第１分割部材に保持された上記第１，第２端子部材が位置ずれすることを防止できる。従って、保持部材の挿通孔に検出素子を挿通した状態として、第１分割部材に保持された上記第１，第２端子部材の対向第１，第２素子当接部を、検出素子の対応する第１，第２電極端子部に弾性的に当接させたときに、対向第１，第２素子当接部と第１，第２電極端子部とを確実に接続できる。
よって、第１分割部材に保持される、対向第１，第２素子当接部を有する第１，第２端子部材を、保持部材内の適切な位置に適切な状態で確実に保持することができ、これらの第１，第２端子部材と検出素子の対応する第１，第２電極端子部との接続信頼性を向上させたセンサとすることができる。
【００１２】
なお、「第１電極端子部」及び「第２電極端子部」の個数は、各々、１又は複数であればよく、例えば共に３個など、「第１電極端子部」と「第２電極端子部」とが同じ個数でもよいし、一方が２個で他方が３個など、「第１電極端子部」と「第２電極端子部」とが異なる個数でもよい。
「第１素子当接部」及び「第２素子当接部」は、少なくとも一対が前述の要件を満たす「対向第１素子当接部」及び「対向第２素子当接部」である。従って、「第１素子当接部」及び「第２素子当接部」の全てが「対向第１素子当接部」及び「対向第２素子当接部」でもよいし、「第１素子当接部」及び「第２素子当接部」の一部に、「対向第１素子当接部」及び「対向第２素子当接部」には該当しないものを有していてもよい。
【００１３】
「保持部材」は、挿通孔の周方向に保持部材を分割した複数の分割部材からなるものであるが、「周方向に分割する」とは、保持部材を、挿通孔の周方向において、複数の分割部材に分けることを指す。
「第１分割部材」は、挿通孔内に検出素子が挿通されていない状態において自身のみで、少なくとも一対の対向第１，第２素子当接部を、互いに対向させ、かつ、互いに弾性的に当接させた状態で、これらを有する第１，第２端子部材を保持可能なものであればよい。従って、複数対の対向第１，第２素子当接部を有する第１，第２端子部材をこのように保持するものでもよい。また、１又は複数の対向第１，第２素子当接部を有する第１，第２端子部材の他に、第１，第２素子当接部を有する第１，第２端子部材をも保持するものでもよい。
また、「第１分割部材」以外の「分割部材」については、第１，第２端子部材を１又は複数保持するものでもよいし、第１，第２端子部材を全く保持しないものでもよい。
【００１４】
更に、上記のセンサであって、前記第１分割部材は、前記センサを構成した状態で前記第１分割部材に保持される前記第１端子部材及び前記第２端子部材の全てを、自身のみの状態でも、保持可能な形態とされてなるセンサとすると良い。
【００１５】
例えば、端子部材を保持する部位で分割した状態の第１分割部材を考える。このような状態の第１分割部材は、自身のみでは、その端子を保持する部位に端子部材を適切に保持できない場合がある。すると、センサの製造時や使用時に、第１分割部材が僅かに位置ずれしただけで、端子を保持する部位の形状が本来の形状とは異なるものとなり、その部位に保持される端子部材が、本来あるべき適切な位置に適切に保持できない場合がある。
【００１６】
これに対し、本発明のセンサでは、第１分割部材が、センサを構成した状態で第１分割部材に保持される第１，第２端子部材の全てを、自身のみ（他の分割部材が組み合わされていない独立した状態）でも、保持可能な形態とされている。このため、センサの製造時や使用時に、第１分割部材が僅かに位置ずれした場合でも、第１，第２端子部材を保持する部位の形状等に影響が及ぶことは少ない。従って、第１分割部材に保持される第１，第２端子部材の全てを、適切な位置に適切な状態で保持し続けられるので、第１，第２端子部材と検出素子との接続信頼性を更に向上させたセンサとすることができる。
【００１７】
更に、上記のいずれかに記載のセンサであって、複数の前記分割部材は、互いに嵌合する形態とされてなるセンサとすると良い。
【００１８】
本発明では、保持部材を構成する複数の分割部材が互いに嵌合する形態とされている。このため、センサの製造時や使用時に、各分割部材が互いに位置ずれすることが抑制される。従って、第１，第２端子部材と検出素子との接続信頼性を更に向上させたセンサとすることができる。
【００１９】
また、他の解決手段は、軸線方向に延びる板状をなし、第１板面の所定位置に１又は複数の第１電極端子部が形成されると共に、前記第１板面の裏面をなす第２板面の所定位置に１又は複数の第２電極端子部が形成された検出素子と、金属からなり、前記検出素子の前記第１電極端子部に弾性的に当接してなる第１素子当接部を有する１又は複数の第１端子部材と、金属からなり、前記検出素子の前記第２電極端子部に弾性的に当接してなる第２素子当接部を有する１又は複数の第２端子部材と、前記軸線方向に貫通する挿通孔を有する筒状をなす保持部材であって、前記挿通孔内に前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持してなる保持部材と、を備えるセンサの製造方法であって、前記第１素子当接部及び前記第２素子当接部のうち少なくとも一対は、前記挿通孔内で互いに対向してなる対向第１素子当接部及び対向第２素子当接部であり、前記保持部材は、前記挿通孔の周方向に前記保持部材を分割した、少なくとも第１分割部材を含む複数の分割部材を組み合わせて構成してなる分割型の保持部材であり、前記第１分割部材に、自身のみで、少なくとも一対の前記対向第１素子当接部及び前記対向第２素子当接部を、互いに対向させ、かつ、互いに弾性的に当接させた状態で、これらを有する前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持させる端子部材保持工程と、前記対向第１素子当接部及び前記対向第２素子当接部を有する前記第１端子部材及び前記第２端子部材を保持させた前記第１分割部材に、他の前記分割部材を組み合わせて、前記保持部材を構成する保持部材組立工程と、を備えるセンサの製造方法である。
【００２０】
本発明では、端子部材保持工程において、保持部材を構成する分割部材のうち、第１分割部材に、自身のみで、少なくとも一対の対向第１，第２素子当接部を、互いに対向させ、かつ、互いに弾性的に当接させた状態で、これらを有する第１，第２端子部材を保持させる。このように対向第１，第２素子当接部を有する第１，第２端子部材を第１分割部材に組み付ける際、第１分割部材は、保持部材を分割した一部であるため、これらの第１，第２端子部材の第１分割部材への組み付け性が良好である。このため、これらの第１，第２端子部材を、第１分割部材の適切な位置に適切な状態で確実に保持させることができる。
【００２１】
その後、保持部材組立工程において、上記第１，第２端子部材を保持させた第１分割部材に、他の分割部材を組み合わせて、保持部材を構成する。その際、前述したように従来においては、分割部材同士を組み合わせたときに、対向する端子部材同士が弾性的に当接し、その押し合う力により、端子部材が位置ずれするおそれがあった。これに対し、本発明では、上述の端子部材保持工程において、第１分割部材に上記第１，第２端子部材を組み付けたときに、上記第１，第２端子部材は、その対向第１，第２素子当接部が互いに弾性的に当接し合った状態で、第１分割部材の適切な位置に適切な状態で保持される。このため、第１分割部材に他の分割部材を組み合わせても、第１分割部材に保持された上記第１，第２端子部材が位置ずれすることがなく、組立も容易である。
【００２２】
更に、組み立てられた保持部材の挿通孔に検出素子を挿通した状態として、第１分割部材に保持された上記第１，第２端子部材の対向第１，第２素子当接部を、検出素子の対応する第１，第２電極端子部に弾性的に当接させたときに、対向第１，第２素子当接部と第１，第２電極端子部とを確実に接続させることができる。このように、本発明のセンサの製造方法では、第１分割部材に保持される、対向第１，第２素子当接部を有する第１，第２端子部材を、保持部材内の適切な位置に適切な状態で確実に保持させることができ、これらの第１，第２端子部材と検出素子の対応する第１，第２電極端子部との接続信頼性を高くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係るガスセンサ（センサ）１００の縦断面図を示す。このガスセンサ１００は、測定対象となる排ガス中の特定ガス（ＮＯｘ）を検出可能な検出素子１２０を内部に組み付けたものであり、内燃機関の排気管などに装着されて使用される。
【００２４】
ガスセンサ１００は、排気管に固定するためのネジ部１０１ｎが外表面の所定位置に形成された筒状の主体金具１０１と、この主体金具１０１の内側に保持され、軸線ＡＸ方向に延びる板状をなす検出素子１２０とを備える。また、ガスセンサ１００は、検出素子１２０の基端部１２０ｋ（図１中、上方）が挿通される挿通孔１４０ｃを有する保持部材１４０と、この保持部材１４０の内側に保持された６個の金属製端子部材、具体的には、３個の第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃと３個の第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃとを備える。なお、図１では、全部で６個ある端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ，１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃのうち、互いに対向する一対の第１端子部材１７０ｂ及び第２端子部材１８０ｂのみを図示している。
【００２５】
まず、主体金具１０１について説明する。主体金具１０１は、軸線ＡＸ方向に貫通する貫通孔１０１ｃを有し、この貫通孔１０１ｃの内部において径方向内側に突出する棚部１０１ｔを有する筒状に構成されている。主体金具１０１は、後述する検出素子１２０の先端部１２０ｓを先端側外部（図１中、下方）に突出させると共に、検出素子１２０の基端部１２０ｋを基端側外部（図１中、上方）に突出させた状態で、検出素子１２０を貫通孔１０１ｃ内に保持している。
【００２６】
また、主体金具１０１の貫通孔１０１ｃの内部には、検出素子１２０の径方向周囲を取り囲む状態で、環状のセラミックホルダ１０３、粉末を充填してなる２つの滑石リング１０４，１０５、セラミックスリーブ１０６が、この順に先端側から基端側にかけて重ねて配置されている。また、セラミックホルダ１０３と主体金具１０１の棚部１０１ｔとの間には、金属カップ１０７が配置されている。また、セラミックスリーブ１０６と主体金具１０１の基端部１０１ｋとの間には、加締リング１０８が配置されており、主体金具１０１の基端部１０１ｋは、加締リング１０８を介してセラミックスリーブ１０６を先端側に押し付けるように、加締められている。
【００２７】
主体金具１０１の先端には、検出素子１２０の先端部１２０ｓを覆うと共に、複数の孔部を有する金属製（具体的にはステンレス）の二重の外部プロテクタ１１１及び内部プロテクタ１１２が、溶接によって取り付けられている。
一方、主体金具１０３の基端には、外筒１１４が溶接によって取り付けられている。また、外筒１１４の基端側の開口部１１４ｃには、ゴム製のグロメット１１５が配置されている。グロメット１１５には、６つのリード線挿通孔１１５ｃ，１１５ｃ，…が軸線ＡＸ方向に貫通形成され、各リード線挿通孔１１５ｃ，１１５ｃ，…には、６本のリード線１１６，１１６，…が挿通されている。
【００２８】
次に、検出素子１２０について説明する。別途、図２に検出素子１２０の斜視図を示す。この検出素子１２０は、第１板面１２０ａとこの裏面をなす第２板面１２０ｂとを有し、軸線ＡＸ方向（図１では上下方向、図２では左右方向）に延びる板状をなす。検出素子１２０は、軸線ＡＸ方向に延びる板状に形成された素子部１２１と、同じく軸線ＡＸ方向に延びる板状に形成されたヒータ部１２２とが積層されて一体的に形成されている。この検出素子１２０は、その先端部１２０ｓ（図１では下方、図２では左側）が特定ガスを検出する検出部であり、基端部１２０ｋ（図１では上方、図２では右側）の所定位置には、平面視矩形状の第１電極端子部１２３，１２４，１２５及び第２電極端子部１２７，１２８，１２９が全部で６個設けられている。
【００２９】
第１電極端子部１２３，１２４，１２５は、第１板面１２０ａの所定位置に３個形成され、また、第２電極端子部１２７，１２８，１２９は、第２板面１２０ｂの所定位置に３個形成されている。具体的には、第１電極端子部１２３，１２４，１２５のうち、検出素子１２０の幅方向中央に位置する第１電極端子部１２４は、第１板面１２０ａのうち最も基端の領域に形成されており、残りの第１電極端子部１２３，１２５は、第１板面１２０ａのうち、第１電極端子部１２４よりも先端側の領域にずらして形成されている。また、第２電極端子部１２７，１２８，１２９のうち、検出素子１２０の幅方向中央に位置する第２電極端子部１２８は、第２板面１２０ｂのうち最も基端の領域に形成されており、残りの第２電極端子部１２７，１２９は、第２板面１２０ｂのうち、第２電極端子部１２８よりも先端側の領域にずらして形成されている。そして、第１電極端子部１２３と第２電極端子部１２７が表裏面で互いに対応し、第１電極端子部１２４と第２電極端子部１２８が表裏面で互いに対応し、第１電極端子部１２５と第２電極端子部１２９が表裏面で互いに対応している。
【００３０】
検出素子１２０の内部は、公知の構造をなす。即ち、素子部１２１は、固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素濃淡電池セルと、同じく固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素ポンプセルと、固体電解質板の上に多孔質電極を形成したＮＯｘ検知セルと、測定ガス室を形成するためのスペーサとから構成されている。固体電解質基板は、イットリアを安定化剤として固溶させたジルコニアから形成され、多孔質電極は、Ｐｔを主体に形成され、スペーサは、アルミナを主体に形成されている。測直ガス室の内側には、酸素濃淡電池セルの一方の多孔質電極、酸素ポンプセルの一方の多孔質電極、ＮＯｘ検知セルの一方の多孔質電極が露出するようにして配置されている。この測定ガス室は、素子部１２１の先端側の所定位置に形成されており、この部分が検出部１２０ｓに相当する。検出部１２０ｓにおける表面には、被毒防止用の保護層（図示省略）が形成されている。また、ヒータ部１２２は、アルミナを主体とする絶縁基板の間に、Ｐｔを主体とする発熱抵抗体パターンが挟み込まれて形成されている。
【００３１】
前述の第１電極端子部１２３，１２４，１２５及び第２電極端子部１２７，１２８，１２９のうち、４つは、素子部１２１に設けられた多孔質電極（酸素濃淡電池セル、酸素ポンプセル、ＮＯｘ検知セルの多孔質電極）に電気的に接続されており、残り２つは、ヒータ部１２２に設けられた発熱抵抗体パターンの両端に各々電気的に接続されている。
検出素子１２０の基端部１２０ｋは、保持部材１４０の挿通孔１４０ｃに挿入されて保持される（図１参照）。そして、各々の第１電極端子部１２３，１２４，１２５に、後述する第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃが弾性的に当接して電気的に接続すると共に、各々の第２電極端子部１２７，１２８，１２９に、第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃが弾性的に当接して電気的に接続する。
【００３２】
次に、保持部材１４０について説明する。図３に保持部材１４０の基端側から見た平面図を示し、図４に先端側から見た平面図を示す。また、図５〜図９に保持部材１４０を構成する第２分割部材１５０を示し、図１０〜図１４に保持部材１４０を構成する第１分割部材１６０を示す。
【００３３】
保持部材１４０は、絶縁性材料（具体的にはアルミナ）からなり、軸線ＡＸ方向に貫通する挿通孔１４０ｃを有する筒状をなす。挿通孔１４０ｃ内には、後述する３つの第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃを保持する第１端子保持部１４１，１４２，１４３が３箇所に軸線ＡＸ方向に沿って形成され、また、３つの第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃを保持する第２端子保持部１４５，１４６，１４７が３箇所に軸線ＡＸ方向に沿って形成されている。第１端子保持部１４１と第２端子保持部１４５とは互いに対向して設けられ、第１端子保持部１４２と第２端子保持部１４６とは互いに対向して設けられ、第１端子保持部１４３と第２端子保持部１４７とは互いに対向して設けられている。
【００３４】
第１端子保持部１４１と第１端子保持部１４２との間、及び、第１端子保持部１４２と第１端子保持部１４３との間には、各第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃを位置決めすると共に、各第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ同士の接触を防止するための第１仕切部１４４ａ，１４４ｂが２箇所に軸線ＡＸ方向に沿って設けられている。同様に、第２端子保持部１４５と第２端子保持部１４６との間、及び、第２端子保持部１４６と第２端子保持部１４７との間には、各第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃを位置決めすると共に、各第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃ同士の接触を防止するための第２仕切部１４８ａ，１４８ｂが２箇所に軸線ＡＸ方向に沿って設けられている。
【００３５】
また、保持部材１４０の基端部１４０ｋは、径方向外側に突出する鍔部とされている。ガスセンサ１００においては、この鍔部１４０ｋが内部支持部材１１８に当接することで、保持部材１４０は内部支持部材１１８に保持されている（図１参照）。そして、内部支持部材１１８は、外筒１１４のうち径方向内側に向けて加締められた加締部１１４ｇにより外筒１１４に保持されている。
また、保持部材１４０の基端外周には、後述する基端側セパレータ１９０を係合させるための係合凹部１４９，１４９が２箇所設けられている（図３参照）。
【００３６】
この保持部材１４０は、これを挿通孔１４０ｃの周方向において２つに分割した第１分割部材１６０と第２分割部材１５０とを嵌合させて構成されており、金属リング１９５を外嵌している。第１分割部材１６０及び第２分割部材１５０は、挿通孔１４０ｃに挿通される検出素子１２０の第１板面１２０ａ及び第２板面１２０ｂに直交する方向で、かつ、軸線ＡＸに沿う方向（図３及び図４中、左右方向かつ紙面に直交する方向）に、図３及び図４中に矢印で示す位置にて、保持部材１４０を分割している。挿通孔１４０ｃの内周面１４０ｃｎは、これを周方向に分ける第１分割内周面１４０ｃｎ２と第２分割内周面１４０ｃｎ１とから構成されている。第１分割内周面１４０ｃｎ２は、第１分割部材１６０に設けられ、第２分割内周面１４０ｃｎ１は、第２分割部材１５０に設けられている。
【００３７】
第２分割部材１５０（図６〜図９参照）には、前述の第１端子保持部１４１，１４２，１４３及び第２端子保持部１４５，１４６，１４７のうち、第１端子保持部１４１と第２端子保持部１４５が対向して設けられている。また、第２分割部材１５０には、前述の第１仕切部１４４ａ，１４４ｂ及び第２仕切部１４８ａ，１４８ｂのうち、第１仕切部１４４ａと第２仕切部１４８ａが設けられている。また、第２分割部材１５０は、後述する第１分割部材１６０の第１嵌合部１６１と嵌合する第２嵌合部１５１を有する。
【００３８】
第１端子保持部１４１と第２端子保持部１４５は、上記のように互いに対向して設けられており、これらに後述する一対の第１端子部材（第１−３端子部材）１７０ｃ及び第２端子部材（第２−３端子部材）１８０ｃを保持させることで、第２分割部材１５０のみの状態でも、それらの第１素子当接部（対向第１素子当接部）１７３ｃと第２素子当接部（対向第２素子当接部）１８３ｃとが、互いに対向し、かつ、互いに弾性的に当接した状態となる。
【００３９】
第１分割部材１６０（図１０〜図１４）には、前述の第１端子保持部１４１，１４２，１４３及び第２端子保持部１４５，１４６，１４７のうち、第１端子保持部１４２，１４３と第２端子保持部１４６，１４７が設けられている。また、第１分割部材１６０には、前述の第１仕切部１４４ａ，１４４ｂ及び第２仕切部１４８ａ，１４８ｂのうち、第１仕切部１４４ｂと第２仕切部１４８ｂが設けられている。また、第１分割部材１６０は、前述の第２分割部材１５０の第２嵌合部１５１と嵌合する第１嵌合部１６１を有する。
【００４０】
第１端子保持部１４２と第２端子保持部１４６は、互いに対向して設けられており、また、第１端子保持部１４３と第２端子保持部１４７も、互いに対向して設けられている。第１端子保持部１４２と第２端子保持部１４６に一対の第１端子部材（第１−２端子部材）１７０ｂ及び第２端子部材（第２−２端子部材）１８０ｂを保持させることで、第１分割部材１６０のみの状態でも、それらの第１素子当接部（対向第１素子当接部）１７３ｂと第２素子当接部（対向第２素子当接部）１８３ｂとが、互いに対向し、かつ、互いに弾性的に当接した状態となる。また、第１端子保持部１４３と第２端子保持部１４７に一対の第１端子部材（第１−１端子部材）１７０ａ及び第２端子部材（第２−２端子部材）１８０ａを保持させることで、第１分割部材１６０のみの状態でも、それらの第１素子当接部（対向第１素子当接部）１７３ａと第２素子当接部（対向第２素子当接部）１８３ａとが、互いに対向し、かつ、互いに弾性的に当接した状態となる。
【００４１】
次に、第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ及び第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃについて説明する（図１５〜図１７参照）。
まず、第１−１端子部材１７０ａ及び第２−３端子部材１８０ｃについて説明する（図１５及び図１６参照）。これら第１−１端子部材１７０ａと第２−３端子部材１８０ｃは同様な形態であるので、第１−１端子部材１７０ａを中心に説明し、第２−３端子部材１８０ｃの説明は簡略化する。
【００４２】
第１−１端子部材１７０ａは、高温に繰り返し晒されても、弾性（バネ弾性）を維持可能な周知の材料（具体的にはインコネル）により形成されている。第１−１端子部材１７０ａは、軸線ＡＸ方向（図１５，図１６中、上下方向）に延びる長尺状の板状部材からなる第１フレーム本体部１７１ａと、この第１フレーム本体部１７１ａの先端（図１５，図１６中、下方）から基端側に向かって延び、第１フレーム本体部１７１ａと検出素子１２０との間に配置される第１素子当接部１７３ａとを有する。
【００４３】
この第１−１端子部材１７０ａは、第１素子当接部１７３ａが検出素子１２０の対応する第１電極端子部１２３に当接するように構成されている。第１素子当接部１７３ａのうち、第１フレーム本体部１７１ａの先端に連結して径方向内側に方向変換する第１連結部１７３ｒａは、外力が印加されることで弾性変形するように構成されている。つまり、第１−１端子部材１７０ａは、第１連結部１７３ｒａが弾性変形することで、第１フレーム本体部１７１ａと第１素子当接部１７３ａとの隙間が変化するように構成されている。
【００４４】
第１フレーム本体部１７１ａは、その基端（図１５，図１６中、上方）に板厚に直交する方向に屈曲する第１屈曲部１７５ａを有する。そして、この第１屈曲部１７５ａの基端には、第１リード線把持部１７７ａが設けられている。この第１リード線把持部１７７ａは、曲げ加工により概略筒状に形成された後、リード線１１６（図１参照）の芯線が内部に挿通された状態で内側に加締められることで、リード線１１６を把持する。
なお、第２−３端子部材１８０ｃも同様に、第２フレーム本体部１８１ｃと、第２素子当接部１８３ｃと、第２連結部１８３ｒｃと、第２屈曲部１８５ｃと、第２リード線把持部１８７ｃとを有する。
【００４５】
次に、第１−３端子部材１７０ｃ及び第２−１端子部材１８０ａについて説明する。これら第１−１端子部材１７０ａと第２−３端子部材１８０ｃは同様な形態である。また、第１−１端子部材１７０ａと第２−３端子部材１８０ｃは、上述の第１−１端子部材１７０ａ及び第２−３端子部材１８０ｃと線対称な形態をなす（図１５及び図１６参照）。
第１−３端子部材１７０ｃは、第１−１端子部材１７０ａ及び第２−３端子部材１８０ｃと概略同様に、第１フレーム本体部１７１ｃと、第１素子当接部１７３ｃと、第１連結部１７３ｒｃと、第１屈曲部１７５ｃと、第１リード線把持部１７７ｃとを有する。
また、第２−１端子部材１８０ａも、第１−１端子部材１７０ａ及び第２−３端子部材１８０ｃと概略同様に、第２フレーム本体部１８１ａと、第２素子当接部１８３ａと、第２連結部１８３ｒａと、第２屈曲部１８５ａと、第２リード線把持部１８７ａとを有する。
【００４６】
次に、第１−２端子部材１７０ｂ及び第２−２端子部材１８０ｂについて説明する（図１７参照）。これら第１−２端子部材１７０ｂと第２−２端子部材１８０ｂは同様な形態であるので、第１−２端子部材１７０ｂを中心に説明し、第２−２端子部材１８０ｂの説明は簡略化する。
第１−２端子部材１７０ｂは、高温に繰り返し晒されても、弾性（バネ弾性）を維持可能な周知の材料（具体的にはインコネル）により形成されている。第１−２端子部材１７０ｂは、軸線ＡＸ方向（図１７中、上下方向）に延びる長尺状の板状部材からなる第１フレーム本体部１７１ｂと、この第１フレーム本体部１７１ｂの先端（図１７中、下方）から基端側に向かって延び、第１フレーム本体部１７１ｂと検出素子１２０との間に配置される第１素子当接部１７３ｂとを有する。
【００４７】
この第１−２端子部材１７０ｂは、第１素子当接部１７３ｂが検出素子１２０の対応する第１電極端子部１２４に当接するように構成されている。第１素子当接部１７３ｂのうち、第１フレーム本体部１７１ｂの先端に連結して径方向内側に方向変換する第１連結部１７３ｒｂは、外力が印加されることで弾性変形するように構成されている。つまり、第１−２端子部材１７０ｂは、第１連結部１７３ｒｂが弾性変形することで、第１フレーム本体部１７１ｂと第１素子当接部１７３ｂとの隙間が変化するように構成されている。
【００４８】
第１フレーム本体部１７１ｂは、その基端（図１７中、上方）に板厚方向に湾曲する第１湾曲部１７５ｂを有する。そして、この第１湾曲部１７５ｂの基端には、第１リード線把持部１７７ｂが設けられている。この第１リード線把持部１７７ｂは、曲げ加工により概略筒状に形成された後、リード線１１６（図１参照）の芯線が内部に挿通された状態で内側に加締められることで、リード線１１６を把持する。
なお、第２−２端子部材１８０ｂも同様に、第２フレーム本体部１８１ｂと、第２素子当接部１８３ｂと、第２連結部１８３ｒｂと、第２湾曲部１８５ｂと、第２リード線把持部１８７ｂとを有する。
【００４９】
３つの第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃのうち、第１−１端子部材１７０ａは、保持部材１４０の第１端子保持部１４３に保持され、第１−２端子部材１７０ｂは、保持部材１４０の第１端子保持部１４２に保持され、第１−３端子部材１７０ｃは、保持部材１４０の第１端子保持部１４１に保持されている。そして、第１−１端子部材１７０ａの第１素子当接部１７３ａは、検出素子１２０の第１接続端子部１２３に弾性的に当接し、第１−２端子部材１７０ｂの第１素子当接部１７３ｂは、検出素子１２０の第１接続端子部１２４に弾性的に当接し、第１−３端子部材１７０ｃの第１素子当接部１７３ｃは、検出素子１２０の第１接続端子部１２５に弾性的に当接している。
【００５０】
また、３つの第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃのうち、第２−１端子部材１８０ａは、保持部材１４０の第２端子保持部１４７に保持され、第２−２端子部材１８０ｂは、保持部材１４０の第２端子保持部１４６に保持され、第２−３端子部材１８０ｃは、保持部材１４０の第２端子保持部１４５に保持されている。そして、第２−１端子部材１８０ａの第２素子当接部１８３ａは、検出素子１２０の第２接続端子部１２７に弾性的に当接し、第２−２端子部材１８０ｂの第２素子当接部１８３ｂは、検出素子１２０の第２接続端子部１２８に弾性的に当接し、第２−３端子部材１８０ｃの第２素子当接部１８３ｃは、検出素子１２０の第２接続端子部１２９に弾性的に当接している。
【００５１】
なお、第１−１端子部材１７０ａと第２−１端子部材１８０ａは、保持部材１４０の挿通孔１４０ｃに検出素子１２０が挿入されていない状態において、それらの第１素子当接部１７３ａと第２素子当接部１８３ａとが、互いに対向して配置されて互いに弾性的に当接する。また、第１−２端子部材１７０ｂと第２−２端子部材１８０ｂは、保持部材１４０の挿通孔１４０ｃに検出素子１２０が挿入されていない状態において、それらの第１素子当接部１７３ｂと第２素子当接部１８３ｂとが、互いに対向して配置されて互いに弾性的に当接する。また、第１−３端子部材１７０ｃと第２−３端子部材１８０ｃは、保持部材１４０の挿通孔１４０ｃに検出素子１２０が挿入されていない状態において、それらの第１素子当接部１７３ｃと第２素子当接部１８３ｃとが、互いに対向して配置されて互いに弾性的に当接する。
【００５２】
次に、基端側セパレータ１９０について説明する（図１８参照）。基端側セパレータ１９０は、絶縁材料からなり、概略筒状をなす。この基端側セパレータ１９０には、軸線ＡＸ方向に貫通する挿通孔１９１が設けられている。この挿通孔１９１には、第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃの第１リード線把持部１７７ａ，１７７ｂ，１７７ｃ及び第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃの第２リード線把持部１８７ａ，１８７ｂ，１８７ｃがそれぞれ挿通されている（図１参照）。
また、基端側セパレータ１９０の先端部１９０ｓは、径方向外側に突出する鍔部とされ、その先端には、係合凸部１９３，１９３が２箇所に形成されている。この係合凸部１９３，１９３は、前述の保持部材１４０の係合凹部１４９，１４９にそれぞれ係合して、基端側セパレータ１９０が保持部材１４０に対して位置決めされる。
【００５３】
次いで、検出素子１２０と第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ及び第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃと保持部材１４０の組み付け作業手順について説明する。
６本のリード線１１６，１１６，…を基端側セパレータ１９０の挿通孔１９１に挿通した状態で、このうちの２本のリード線１１６，１１６について、第１−２端子部材１７０ｂの第１リード線把持部１７７ｂ及び第２−２端子部材１８０ｂの第２リード線把持部１８７ｂに加締め接続する作業を行う。更に、残り４本のリード線１１６，１１６，…を、第１分割部材１６０及び第２分割部材１５０にそれぞれ２本ずつ挿入し、第１−１，第１−３端子部材１７０ａ，１７０ｃの第１リード線把持部１７７ａ，１７７ｃ及び第２−１，第２−３端子部材１８０ａ，１８０ｃの第２リード線把持部１８７ａ，１８７ｃに加締め接続する。
【００５４】
次に、第１分割部材１６０の第１端子保持部１４３にリード線１１６を把持した第１−１端子部材１７０ａを引き込んで保持させると共に、第２端子保持部１４７にリード線１１６を把持した第２−１端子部材１８０ａを引き込んで保持させる。これら第１−１，第２−１端子部材１７０ａ，１８０ａは、それらの第１素子当接部１７３ａと第２素子当接部１８３ａとが、互いに対向し、互いに付勢し合って弾性的に当接する（図１３及び図１４参照）。その際、第１分割部材１６０は、保持部材１４０を挿通孔１４０ｃで分割した一部であるため、これら第１−１，第２−１端子部材１７０ａ，１８０ａの第１分割部材１６０（具体的には第１，第２端子保持部１４３，１４７）への組み付け性が良好である。このため、第１−１，第２−１端子部材１７０ａ，１８０ａをそれぞれ第１分割部材１６０の適切な位置に適切な状態で確実に保持させることができる。
【００５５】
更に、この第１分割部材１６０の第１端子保持部１４２にリード線１１６を把持した第１−２端子部材１７０ｂを保持させると共に、第２端子保持部１４６にリード線１１６を把持した第２−２端子部材１８０ｂを保持させる。これら第１−２，第２−２端子部材１７０ｂ，１８０ｂは、それらの第１素子当接部１７３ｂと第２素子当接部１８３ｂとが、互いに対向し、互いに付勢し合って弾性的に当接する（図１３及び図１４参照）。その際、第１分割部材１６０は、保持部材１４０を挿通孔１４０ｃで分割した一部であるため、これら第１−２，第２−２端子部材１７０ｂ，１８０ｂの第１分割部材１６０（具体的には第１，第２端子保持部１４２，１４６）への組み付け性が良好である。このため、第１−２，第２−２端子部材１７０ｂ，１８０ｂをそれぞれ第１分割部材１６０の適切な位置に適切な状態で確実に保持させることができる。
【００５６】
特に、これら第１−２，第２−２端子部材１７０ｂ，１８０ｂは、前述の第１−１，第２−１端子部材１７０ａ，１８０ａよりも手前側に配置するため、位置ずれが生じやすい。しかし、上記のように第１−２，第２−２端子部材１７０ｂ，１８０ｂを第１分割部材１６０に保持させることで、第１−２，第２−２端子部材１７０ｂ，１８０ｂを適切な位置に適切な状態で確実に保持させることができ、位置ずれも生じにくい。
【００５７】
また、第１分割部材１６０は、保持部材１４０を構成した状態で第１分割部材１６０に保持される第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１８０ａ，１８０ｂの全てについて、第２分割部材１５０が無い独立した状態においても、自身で保持可能である。このため、ガスセンサ１００の製造時や使用時に、第１分割部材１６０が僅かに位置ずれした場合でも、第１端子保持部１４２，１４３及び第２端子保持部１４６，１４７の形状等に影響が及ぶことは少ない。従って、第１分割部材１６０に保持される第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１８０ａ，１８０ｂについて、適切な状態で保持できるので、第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１８０ａ，１８０ｂと検出素子１２０との接続信頼性を向上させることができる。
【００５８】
その後、第１分割部材１６０に第２分割部材１５０を組み合わせて、第１分割部材１６０の第１嵌合部１６１と第２分割部材１５０の第２嵌合部１５１とを嵌合させ、金属リング１９５を外嵌することにより、第１分割部材１６０と第２分割部材１５０とからなる保持部材１４０を構成する。
【００５９】
本実施形態では、第１分割部材１６０に第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１８０ａ，１８０ｂを組み付けたときに、既に、それらの第１素子当接部１７３ａ，１７３ｂと第２素子当接部１８３ａ，１８３ｂとがそれぞれ互いに弾性的に当接した状態で、適切な位置に保持されている。このため、第１分割部材１６０に第２分割部材１５０を組み合わせたときに、第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１８０ａ，１８０ｂが位置ずれすることが防止される。また、この組み合わせも容易である。
また、第１分割部材１６０が第１嵌合部１６１を有し、第２分割部材１５０が第２嵌合部１５１を有し、これらを互いに嵌合させることにより、第１分割部材１６０と第２分割部材１５０を嵌合させている。従って、ガスセンサ１００の製造時や使用時に、第１分割部材１６０と第２分割部材１５０とが互いに位置ずれすることが抑制される。
【００６０】
次に、残りの２本のリード線１１６，１１６を基端側に引っ張る。そして、残りの第１−３端子部材１７０ｃを第２分割部材１５０に設けられた第１端子保持部１４１に保持させると共に、残りの第２−３端子部材１８０ｃを第２分割部材１５０に設けられた第２端子保持部１４５に保持させる。
【００６１】
その後、基端側セパレータ１９０に第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ，１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃの第１，第２リード線把持部１７７ａ，１７７ｂ，１７７ｃ，１８７ａ，１８７ｂ，１８７ｃをそれぞれ挿入すると共に、保持部材１４０に基端側セパレータ１９０を係合させる。具体的には、保持部材１４０の係合凹部１４９，１４９に基端側セパレータ１９０の係合凸部１９３，１９３をそれぞれ係合させて、保持部材１４０に基端側セパレータ１９０を係合させる。
【００６２】
次に、全ての第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ，１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃが組み込まれた保持部材１４０の挿通孔１４０ｃに、検出素子１２０の基端部１４０ｋを挿入する。そうすると、第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃの第１素子当接部１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃが検出素子１２０の対応する第１電極端子部１２３，１２４，１２５にそれぞれ弾性的に当接し、これらが電気的に接続する。また、第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃの第１素子当接部１８３ａ，１８３ｂ，１８３ｃが検出素子１２０の対応する第２電極端子部１２７，１２８，１２９にそれぞれ弾性的に当接し、これらが電気的に接続する。
【００６３】
図２に示したように、検出素子１２０の第１電極端子部１２３，１２４，１２５は、軸線ＡＸ方向における形成位置が異なり、また、第２電極端子部１２７，１２８，１２９も、軸線ＡＸ方向における形成位置が異なっている。従って、これらに接続する第１端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ及び第２端子部材１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃも、互いに軸線ＡＸ方向における位置が異なるように保持される。
【００６４】
このようにして、保持部材１４０と検出素子１２０と第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ，１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃとの組み付けが完了する。本実施形態では、前述のように第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ，１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃを保持部材１４０内の適切な位置に適切な状態で保持できるので、これらの第１素子当接部１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃ及び第２素子当接部１８３ａ１８３ｂ，１８３ｃと、検出素子１２０の第１電極端子部１２３，１２４，１２５及び第２電極端子部１２７，１２８，１２９との接続信頼性を高くできる。
【００６５】
なお、保持部材１４０と、検出素子１２０と、第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ，１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃとを一体に組み付ける組み付け作業は、ガスセンサ１００の製造工程の途中段楷で行われる。この組み付け作業の前段階で、検出素子１２０、セラミックスリーブ１０６、滑石リング１０４，１０５、セラミックホルダ１０３、主体金具１０１等からなる中間組立部品の組み立て作業を行っているので、検出素子１２０の保持部材１４０への挿入は、この中間組立部品を用いて行われる。
その後は、外筒１１４を主体金具１０１に溶接により接合すると共に、グロメット１１５を加締め加工により外筒１１４に固定する固定作業などを行って、ガスセンサ１００を完成させる。
【００６６】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態では、第１分割部材１６０に第２分割部材１５０を組み合わせた後に、残り２つの第１−３，第２−３端子部材１７０ｃ，１８０ｃを第２分割部材１５０の第１，第２端子保持部１４１，１４５に保持させている。しかし、予め、これらの第１−３，第２−３端子部材１７０ｃ，１８０ｃを第２分割部材１５０の第１，第２端子保持部１４１，１４５に保持させておき、その後、その第２分割部材１５０を第１分割部材１６０に組み合わせるようにしてもよい。このようにしても、全ての第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ，１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃを、保持部材１４０内の適切な位置に適切な状態で保持できる。
【００６７】
また、第１分割部材１６０には、予め、一組の第１−２，第２−２端子部材１７０ｂ，１８０ｂのみを保持させておき、その後、第１分割部材１６０に第２分割部材１５０を組み合わせる。その後、残りの第１−１，第２−１端子部材１７０ａ，１８０ａを引き込んで第１分割部材１６０に保持させると共に、第１−３，第２−３端子部材１７０ｃ，１８０ｃを引き込んで第２分割部材１５０に保持させてもよい。このようにしても、全ての第１，第２端子部材１７０ａ，１７０ｂ，１７０ｃ，１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃを、保持部材１４０内の適切な位置に適切な状態で保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施形態に係るガスセンサの縦断面図である。
【図２】実施形態に係るガスセンサを構成する検出素子の概略構造を示す斜視図である。
【図３】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の基端側から見た平面図である。
【図４】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の先端側から見た平面図である。
【図５】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材のうち、第２分割部材を示す斜視図であり、（ａ）は外周側から見た斜視図であり、（ｂ）は内側から見た斜視図である。
【図６】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の第２分割部材の外周側から見た平面図である。
【図７】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の第２分割部材の内側から見た平面図である。
【図８】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の第２分割部材の基端側から見た平面図である。
【図９】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の第２分割部材の先端側から見た平面図である。
【図１０】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材のうち、第１分割部材を示す斜視図であり、（ａ）は内側から見た斜視図であり、（ｂ）は外周側から見た斜視図である。
【図１１】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の第１分割部材の外周側から見た平面図である。
【図１２】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の第１分割部材の内側から見た平面図である。
【図１３】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の第１分割部材の基端側から見た平面図である。
【図１４】実施形態に係るガスセンサを構成する保持部材の第１分割部材の先端側から見た平面図である。
【図１５】実施形態に係るガスセンサを構成する第１−１端子部材（第１−３端子部材，第２−１端子部材，第２−３端子部材）を示す正面図である。
【図１６】実施形態に係るガスセンサを構成する第１−１端子部材（第１−３端子部材，第２−１端子部材，第２−３端子部材）を示す右側面図である。
【図１７】実施形態に係るガスセンサを構成する第１−２端子部材（第２−２端子部材）を示す斜視図である。
【図１８】実施形態に係るガスセンサを構成する基端側セパレータを示す斜視図であり、（ａ）は先端側から見た斜視図であり、（ｂ）は基端側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１００  ガスセンサ（センサ）
１１５  グロメット
１１６  リード線
１２０  検出素子
１２０ｓ  先端部（検出部）
１２０ｋ  基端部
１２０ａ  第１板面
１２０ｂ  第２板面
１２３，１２４，１２５  第１電極端子部
１２７，１２８，１２９  第２電極端子部
１４０  保持部材
１４０ｃ  挿通孔
１４０ｃｎ  （挿通孔の）内周面
１４０ｃｎ１  第１分割内周面
１４０ｃｎ２  第２分割内周面
１４１，１４２，１４３  第１端子保持部
１４５，１４６，１４７  第２端子保持部
１５０  第２分割部材
１５１  第２嵌合部
１６０  第１分割部材
１６１  第１嵌合部
１７０ａ  第１−１端子部材（第１端子部材）
１７０ｂ  第１−２端子部材（第１端子部材）
１７０ｃ  第１−３端子部材（第１端子部材）
１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃ  第１素子当接部（対向第１素子当接部）
１８０ａ  第２−１端子部材（第２端子部材）
１８０ｂ  第２−２端子部材（第２端子部材）
１８０ｃ  第２−３端子部材（第２端子部材）
１８３ａ，１８３ｂ，１８３ｃ  第２素子当接部（対向第２素子当接部）
１９０  基端側セパレータ
ＡＸ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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