(57)【要約】【課題】冷凍サイクル装置に関するものであり、放熱器受熱流体の流入温度および蒸発器与熱流体の流入温度などが如何なる温度であっても、エネルギー効率の高い運転を可能とすることを目的とする。【解決手段】少なくとも圧縮機１と、放熱器２と、第１減圧機構３と、第２減圧機構５と、蒸発器６とが順次接続されて冷媒が循環する冷凍サイクルをなし、内部熱交換器４の高圧側冷媒流路の上流側と下流側とのそれぞれ減圧機構（３、５）において、上流側の減圧機構３の開度を、放熱器２受熱流体の流入温度および蒸発器６与熱流体の流入温度などにより制御し、内部熱交換器４における冷媒間熱交換量を最適化することにより、放熱器２受熱流体の流入温度および蒸発器６与熱流体の流入温度などが如何なる温度であっても、エネルギー効率の高い運転を可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも圧縮機と、放熱器と、第１減圧機構と、第２減圧機構と、蒸発器とが順次接続されて冷媒が循環する冷凍サイクルをなし、前記第１減圧機構から前記第２減圧機構へ供給される冷媒と前記蒸発器から前記圧縮機へ供給される冷媒との間で熱交換を行う液ガス熱交換器と、前記放熱器において冷媒と熱交換を行う受熱流体の流入温度を検出する放熱器受熱流体流入温度検出手段と、前記蒸発器において冷媒と熱交換を行う与熱流体の流入温度を検出する蒸発器与熱流体流入温度検出手段とを備え、前記第１減圧機構の開度は、前記放熱器受熱流体流入温度検出手段によって検出された温度と前記蒸発器与熱流体流入温度検出手段によって検出された温度とに基づいて制御されることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
少なくとも圧縮機と、放熱器と、第１減圧機構と、第２減圧機構と、蒸発器とが順次接続されて冷媒が循環する冷凍サイクルをなし、前記第１減圧機構から前記第２減圧機構へ供給される冷媒と前記蒸発器から前記圧縮機へ供給される冷媒との間で熱交換を行う液ガス熱交換器を備え、前記第１減圧機構の開度は、前記放熱器において冷媒と熱交換を行う受熱流体の目標流出温度に基づいて制御されることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項３】
少なくとも圧縮機と、放熱器と、第１減圧機構と、第２減圧機構と、蒸発器とが順次接続されて冷媒が循環する冷凍サイクルをなし、前記第１減圧機構から前記第２減圧機構へ供給される冷媒と前記蒸発器から前記圧縮機へ供給される冷媒との間で熱交換を行う液ガス熱交換器と、前記放熱器において冷媒と熱交換を行う受熱流体の流入温度を検出する放熱器受熱流体流入温度検出手段と、前記蒸発器において冷媒と熱交換を行う与熱流体の流入温度を検出する蒸発器与熱流体流入温度検出手段とを備え、前記第１減圧機構の開度は、前記放熱器受熱流体流入温度検出手段によって検出された温度と前記蒸発器与熱流体流入温度検出手段によって検出された温度と前記放熱器において冷媒と熱交換を行う受熱流体の目標流出温度とに基づいて制御されることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記第１減圧機構の開度は、放熱器受熱流体流入温度検出手段において検出される受熱流体の流入温度が高いほど小さくなるように制御されることを特徴とする請求項１または３に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記第１減圧機構の開度は、蒸発器与熱流体流入温度検出手段において検出される与熱流体の流入温度が高いほど小さくなるように制御されることを特徴とする請求項１または３に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記第１減圧機構の開度は、前記放熱器において冷媒と熱交換を行う受熱流体の目標流出温度が高いほど小さくなるように制御されることを特徴とする請求項２または３に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
少なくとも圧縮機と、放熱器と、第１減圧機構と、第２減圧機構と、蒸発器とが順次接続されて冷媒が循環する冷凍サイクルをなし、前記第１減圧機構から前記第２減圧機構へ供給される冷媒と前記蒸発器から前記圧縮機へ供給される冷媒との間で熱交換を行う液ガス熱交換器と、前記液ガス熱交換器において交換される熱量を演算する熱交換量演算手段とを備え、前記第１減圧機構の開度は、前記熱交換量演算手段によって演算された熱交換量に基づいて制御されることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項８】
前記圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出温度検出手段を備え、前記第２減圧機構の開度は、前記吐出温度検出手段によって検出された温度に基づいて制御されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項９】
前記蒸発器出口から供給される冷媒、もしくは、圧縮機へ吸入される冷媒の過熱度を演算する過熱度演算手段を備え、前記第２減圧機構の開度は、前記過熱度演算手段によって演算された過熱度に基づいて制御されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１０】
冷媒貯留器を備えないことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１１】
冷媒として、前記圧縮機から吐出される冷媒が超臨界状態となり得る冷媒を用いることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１２】
冷媒として、二酸化炭素を用いることを特徴とする請求項１１に記載の冷凍サイクル装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧側において超臨界となり得る物質を冷媒として用いる冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷凍サイクル装置は、図７に示すようなヒートポンプ給湯機搭載の冷凍サイクル装置などとして代表的に利用される。
【０００３】
図７において、５１は圧縮機、５２は放熱器、５４は膨張弁、５５は蒸発器であり、これらはこの順で環状に構成され、冷媒回路５６を形成している。また、冷媒回路５６は、放熱器５２から膨張弁５４へ供給される高圧側冷媒と蒸発器５５から圧縮機５１へ供給される低圧側冷媒の間で冷媒間熱交換を行う内部熱交換器５３を備えている。なお、内部熱交換器５３は図８に示すように構成される。図８において、８１は高圧側冷媒配管、８２は低圧側冷媒配管、８３は分岐管であり、内部熱交換器５３は、径の大きい低圧側冷媒配管８２の内側に低圧側冷媒配管８２よりも径の小さい高圧側冷媒配管８１を配する二重管構造であり、８４は高圧側冷媒流路、８５は低圧側冷媒流路である。
【０００４】
また、１１は貯湯タンク、１２は積層ポンプ、１３は三方弁、１４は給湯混合弁であり、貯湯タンク１１の底部から積層ポンプ１２、放熱器２、三方弁１３を経て貯湯タンク１１の塔頂へ還流する給湯回路１６を構成し、給湯混合弁１４は供給水配管と貯湯タンク１１からの給湯配管の混合部に設けられている。
【０００５】
以上のように構成されたヒートポンプ給湯機搭載の冷凍サイクル装置について、以下にその動作を説明する。
【０００６】
圧縮機５１から吐出された高圧の冷媒は放熱器５２へ供給され、放熱器５２において水と熱交換を行い、温度の低下した冷媒は内部熱交換器５３の高圧側冷媒流路８４へ供給される。内部熱交換器５３においては低圧側冷媒流路８５を流れる冷媒と熱交換を行い、放熱した後に膨張弁５４に供給される。膨張弁５４にて減圧された後、蒸発器５５に供給されて吸熱した後、内部熱交換器５３の低圧側冷媒流路８５を経て、圧縮機５１へ吸入される。
【０００７】
ところで、内部熱交換器５３における熱交換量（以下、内部熱交換量）は放熱器（上記、放熱器）や蒸発器などの効率的な利用に寄与するため、エネルギー効率の高い冷凍サイクル装置を開発するにあたっては、重要な因子の一つである。従来の冷凍サイクル装置においては、吐出温度や演算された吸入過熱度に基づいて減圧機構（膨張弁）における減圧量を制御して、放熱器や蒸発器などを効率的に利用することにより、エネルギー効率の高い冷凍サイクル装置を実現していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−７７９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、内部熱交換量はその伝熱面積、高圧側冷媒の入口温度、低圧側冷媒の入口温度により決まり、放熱器受熱流体の流入温度および蒸発器与熱流体の流入温度などの運転条件が変化しても、それらの変化に応じて内部熱交換量を最適値とすることができず、特定の条件においてしかエネルギー効率の高い運転を行うことができなかった。例えば、中間期条件における内部熱交換量を最適値とするように内部熱交換器を設計しても、冬
期条件や夏期条件においては内部熱交換量を最適値とすることができず、比較的エネルギー効率の低い運転を行っていた。
【０００９】
これまでにも、内部熱交換量を制御して放熱器や蒸発器を効率よく動作させることによって、エネルギー効率の高くする冷凍サイクル装置は提案されてきた。
【００１０】
例えば、内部熱交換器の高圧側冷媒流路の上流側と下流側の両方に減圧手段を設け、蒸発器を効率的に動作させることによって冷凍サイクル装置の高効率化を図るものであるが、２つの減圧手段の制御方法についての言及はなく、放熱器受熱流体の流入温度および蒸発器与熱流体の流入温度などの運転条件が変化するときに、エネルギー効率の高い運転を維持することができないという問題点を有していた。
【００１１】
本発明は上記の問題点を解決するものであり、放熱器受熱流体の流入温度および蒸発器与熱流体の流入温度などが如何なる温度であっても、内部熱交換量が最適値となるように２つの減圧機構を制御し、高いエネルギー効率で運転することができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、冷凍サイクル装置に搭載される内部熱交換器の高圧側冷媒流路の上流側と下流側にそれぞれ減圧機構を設け、上流側の減圧機構の開度を制御することにより、内部熱交換量を調節可能とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内部熱交換器の高圧側冷媒流路の上流側と下流側にそれぞれ減圧機構を設け、上流側の減圧機構の開度を制御することにより、内部熱交換量を適切に調節することができるので、放熱器において加熱される受熱流体の温度や蒸発器において冷却される与熱流体の温度などが如何なる温度であっても冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができるという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態においては、少なくとも圧縮機と、放熱器と、第１減圧機構と、第２減圧機構と、蒸発器とが順次接続されて冷媒が循環する冷凍サイクルをなし、前記第１減圧機構から前記第２減圧機構へ供給される冷媒と前記蒸発器から前記圧縮機へ供給される冷媒との間で熱交換を行う内部熱交換器とを備える冷凍サイクル装置において、前記放熱器において冷媒と熱交換を行う受熱流体の流入温度を検知する放熱器受熱流体流入温度検知手段と、前記蒸発器において冷媒と熱交換を行う与熱流体の流入温度を検知する蒸発器与熱流体流入温度検知手段とを備え、前記第１減圧機構の開度が、前記放熱器受熱流体流入温度検知手段によって検知された温度と前記蒸発器与熱流体流入温度検知手段によって検知された温度とに基づいて制御されることを特徴とする。これにより、放熱器において加熱される受熱流体の温度や蒸発器において冷却される与熱流体の温度に応じて内部熱交換量を適切に制御して、種々の環境において冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができるという効果を奏する。
【００１５】
また、前記第１減圧機構の開度は、前記放熱器において冷媒と熱交換を行う受熱流体の目標流出温度を基づいて制御されるものであってもよい。このようにすることによって、放熱器における受熱流体の目標流出温度に応じて内部熱交換量を適切に制御して、冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができる。
【００１６】
また、前記第１減圧機構の開度は、放熱器において加熱される受熱流体の温度、蒸発器において冷却される与熱流体の温度および前記放熱器において冷媒と熱交換を行う受熱流
体の目標流出温度を基づいて制御されるものであってもよい。このようにすることによって、種々の環境において、放熱器における受熱流体の目標流出温度に応じて内部熱交換量を適切に制御して、冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができる。
【００１７】
また、前記第１減圧機構の開度は、放熱器において加熱される受熱流体の流入温度が高いほど小さくなるように制御されるものであってもよい。このようにすることによって、受熱流体の流入温度が高いほど内部熱交換量を抑制して、冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができる。
【００１８】
また、前記第１減圧機構の開度は、蒸発器において冷却される与熱流体の流入温度が高いほど小さくなるように制御されるものであってもよい。このようにすることによって、与熱流体の流入温度が高いほど内部熱交換量を抑制して、冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができる。
【００１９】
また、前記第１減圧機構の開度は、内部熱交換量によって制御されるものであってもよい。このようにすることによって、予め設定された目標値に内部熱交換量を制御して、冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができる。
【００２０】
また、前記第２減圧機構の開度は、圧縮機吐出温度によって制御されるものであってもよい。このようにすることによって、予め設定された目標値に圧縮機より吐出される冷媒の温度を制御して、冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができる。
また、前記第２減圧機構の開度は、圧縮機に吸入される冷媒の過熱度によって制御されるものであってもよい。このようにすることによって、予め設定された目標値に圧縮機に吸入される冷媒の過熱度を制御して、冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができる。
【００２１】
また、冷媒貯留器を備えない構成であってもよい。このようにすることによって、冷凍サイクル装置をコンパクト化して、格納する筐体を小型化することができる。
また、冷媒として、高圧側で超臨界状態となり得る冷媒を用いてもよい。このようにすることによって、高圧側冷媒温度を高くすることができ、放熱器受熱流体を効率よく加熱することができる。
【００２２】
また、前記高圧側において超臨界状態となり得る冷媒として二酸化炭素を用いてもよい。このようにすることによって、冷媒の発火や爆発の危険性を取り除くことができる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態における冷凍サイクル装置について図面を参照しながら述べる。なお、実施の形態はヒートポンプ給湯機搭載の冷凍サイクル装置を一例として用いて説明するが、本発明の実施の形態はヒートポンプ給湯機に限定されるものでなく、空気調和機などであってもよい。
【００２４】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１における冷凍サイクルの構成について述べる。構成図を図１に示す。図１において、１は圧縮機、２は放熱器（水を受熱流体とする放熱器）、３は第１膨張弁、５は第２膨張弁、６は蒸発器（空気を与熱流体とする蒸発器）であり、７はこれらが環状に連結されて構成される冷媒回路である。また、冷媒回路７は放熱器２から膨張弁５へ供給される高圧側冷媒と蒸発器蒸発器６から圧縮機１へ供給される低圧側冷媒の間で冷媒間熱交換を行う内部熱交換器４を備えている。
【００２５】
なお、冷媒回路８内に冷媒貯留器は設けない。一方、１１は貯湯タンク、１２は積層ポンプ、１３は三方弁、１４は給湯混合弁であり、１６は貯湯タンク１１の底部から積層ポ
ンプ１２、放熱器２、三方弁１３を経て貯湯タンク１１の塔頂へ還流する給湯回路１６である。本実施の形態における冷凍サイクル装置（ここでは、ヒートポンプ給湯機に搭載の冷凍サイクル装置）は上記冷媒回路７と給湯回路１６から構成される。
【００２６】
また、２１は吐出温度検知手段、２２は入水温度検知手段、２３は外気温度検知手段、２９は目標出湯温度決定手段であり、３１は第１膨張弁開度制御装置、３２は第２膨張弁開度制御装置である。
【００２７】
次に、上記のように構成された冷凍サイクル装置の動作および作用について述べる。圧縮機１により高温高圧に昇温昇圧された超臨界状態の冷媒は、放熱器２にて給湯回路１６を循環する水と熱交換して冷却された後、第１膨張弁３において中間圧力ＰＭに減圧される。このとき、第１膨張弁３の開度は、入水温度検知手段２２にて検知された入水温度ＴＷ１、外気温度検知手段２３にて検知された外気温度Ｔａｉｒおよび目標出湯温度決定手段２９にて決定された目標出湯温度ＴＷ２Ｇに基づいて第１膨張弁開度制御装置３１によって決定される。第１膨張弁開度制御装置３１は図２に示すような表を有し、第１膨張弁３の開度を入水温度が高いほど小さく、外気温度が高いほど小さく、目標出湯温度が高いほど小さくなるように制御する。
【００２８】
また、入水温度などの変化に適応するため、図３に示すような処理を一定間隔（例えば、１０秒）ごとに行う。減圧された中間圧力ＰＭの冷媒は内部熱交換器４において高圧側冷媒として低圧側冷媒と熱交換した後に、第２膨張弁５において低圧側圧力まで減圧される。このとき、第２膨張弁５の開度は第２膨張弁開度制御装置３２によって、吐出温度検知手段２１にて検知された吐出温度Ｔｄが、予め設定された目標値に近づくようにフィードバック制御により決定される。減圧された低圧側圧力の冷媒は蒸発器６にて外気と熱交換して加熱された後、内部熱交換器４において高圧側冷媒と熱交換してさらに加熱された後に、圧縮機１に吸入される。本実施の形態における冷凍サイクル装置では、内部熱交換器４として従来例と同様の二重管式内部熱交換器を用いた。
【００２９】
上記のように第１膨張弁３の開度を入水温度、外気温度および目標出湯温度を基づいて制御することによって、放熱器２から内部熱交換器４に供給される冷媒の圧力または温度を一定の範囲内において任意に決定することができるため、内部熱交換量ＱＩＨも一定の範囲内において任意に変化することができる。例えば、第１膨張弁３の開度を大きくすれば、中間圧力および冷媒温度は高くなり内部熱交換量ＱＩＨは増加するが、開度を小さくすれば、中間圧力および冷媒温度は低くなり、内部熱交換量ＱＩＨは減少する。
【００３０】
このようにすることによって、内部熱交換器における冷媒間熱交換に用いられる伝熱面積を変化させることなく内部熱交換量を調節することを可能とし、入水温度、外気温度および目標出湯温度などの冷凍サイクル装置の運転条件が変化した場合においても、エネルギー効率の高い運転を維持するように内部熱交換量を制御して冷凍サイクル装置に作用する。
【００３１】
本実施の形態によれば、上記の構成により、内部熱交換器の高圧側冷媒配管の上流側と下流側にそれぞれ第１膨張弁と第２膨張弁を設け、入水温度、外気温度および目標出湯温度に基づいて第１膨張弁の開度を制御することによって、入水温度、外気温度あるいは目標出湯温度が変化した場合においても、内部熱交換器における伝熱面積を変化あせることなく内部熱交換量を制御することができるため、如何なる入水温度、外気温度および目標出湯温度においても容易に冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができるという効果を奏する。
【００３２】
なお、本実施の形態においては、内部熱交換器として図８に示すような低圧側冷媒配管
の内部に高圧側冷媒配管を備える二重管構造を有するものを用いたが、高圧側冷媒と低圧側冷媒との間で熱交換を行う機能を有する熱交換器であれば、如何なる構造を有するものであってもよい。例えば、高圧側冷媒配管と低圧側冷媒配管が側面で互いに接触するように配置されるような構造であってもよい。
【００３３】
また、例えば、蒸発器６から圧縮機１の間に冷媒貯留器を設ければ、入水温度、外気温度および目標出湯温度などの冷凍サイクル装置の運転条件が変化した場合において、冷媒貯留器に冷媒を貯留して冷媒回路８を循環する冷媒量を調節することによって、放熱器２や蒸発器６を効率よく動作させて、エネルギー効率の高い運転を維持することが可能であるが、本実施の形態における冷凍サイクル装置は、冷媒貯留器を設けることなく内部熱交換量を制御することによって如何なる入水温度、外気温度および目標出湯温度においてもエネルギー効率の高い冷凍サイクル装置を実現している。
【００３４】
（実施の形態２）
以下では、本発明の実施の形態２における冷凍サイクル装置の構成について述べる。構成図を図４に示す。図４において、本実施の形態における冷凍サイクル装置は（実施の形態１）と同様に構成され、２４は内部熱交換器高圧側入口温度検知手段、２５は内部熱交換器高圧側出口温度検知手段、２６は蒸発器入口温度検知手段、２７は吸入温度検知手段、２８は中間圧力検知手段である。
【００３５】
次に、上記のように構成された冷凍サイクル装置の動作および作用について述べる。本実施の形態においては（実施の形態１）と第１膨張弁３および第２膨張弁５の制御方法が異なるが、その他の動作および作用については同様である。以下では、上記２つの膨張弁の制御方法について述べる。本実施の形態における冷凍サイクル装置においては、第１膨張弁３の開度は、内部熱交換量ＱＩＨを目標値ＱＩＨＧに近づけるようにフィードバック制御される。目標内部熱交換量ＱＩＨＧは図６に示すように入水温度ＴＷ１により決まり、図５に示すような処理に則ってその膨張弁開度を決定する。
【００３６】
まず、入水温度検知手段２２により入水温度ＴＷ１を検知し、検知した入水温度ＴＷ１に基づいて目標内部熱交換量ＱＩＨＧを決定する。次に、蒸発器入口温度検知手段２６により蒸発温度Ｔｓａｔを検知し、吸入温度検知手段２７により吸入温度Ｔｓを検知し、これらと圧縮機１の回転周波数および圧縮室容積から冷媒回路７を循環する冷媒循環量Ｇｒを演算する。
【００３７】
その後、第１膨張弁開度制御手段３１によって、中間圧力検知手段２８により検知した中間圧力ＰＭ、内部熱交換器高圧側入口温度検知手段２４により検知した内部熱交換器高圧側入口温度ＴＩＨ１、内部熱交換器高圧側出口温度検知手段２５により検知した内部熱交換器高圧側出口温度ＴＩＨ２および前もって演算した冷媒循環量Ｇｒとから内部熱交換量ＱＩＨを演算する。
【００３８】
また、上記のように第１膨張弁３の開度を制御することによって、内部熱交換量ＱＩＨを一定の範囲において任意に制御性よく決定することができる。例えば、内部熱交換量が過大である場合は、第１膨張弁３の開度を小さくして、内部熱交換器高圧側入口温度・圧力を低下させることによって、内部熱交間量ＱＩＨを目標値に近づけ、逆に、内部熱交換量が過小である場合は、第１膨張弁３の開度を大きくして、内部熱交換器高圧側入口温度・圧力を上昇させることによって、内部熱交間量ＱＩＨを目標値に近づけるように制御することができる。
【００３９】
また、第２膨張弁５の開度は、第２膨張弁開度制御装置３２によって、蒸発器入口温度検知手段２６により検知した蒸発温度Ｔｓａｔと吸入温度検知手段２７により検知した吸
入温度Ｔｓとから圧縮機に吸入される冷媒の過熱度を演算し、演算された吸入過熱度が、予め設定された目標値に近づくようにフィードバック制御により決定される。
【００４０】
このようにすることによって、内部熱交換器における冷媒間熱交換に用いられる伝熱面積を変化させることなく内部熱交換量を調節することを可能とし、入水温度、外気温度および目標出湯温度などの冷凍サイクル装置の運転条件が変化した場合においても、エネルギー効率の高い運転を維持するように内部熱交換量を制御して冷凍サイクル装置に作用する。
【００４１】
本実施の形態によれば、上記の構成により、内部熱交換器の高圧側冷媒配管の上流側と下流側にそれぞれ膨張弁を設け、冷凍サイクル装置の各部温度・圧力から演算された内部熱交換量に基づいて上流側に設けた膨張弁の開度を制御することによって、入水温度、外気温度あるいは目標出湯温度などが変化した場合においても、内部熱交換量を制御することができるため、如何なる入水温度、外気温度および目標出湯温度においても冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができるという効果を奏する。
【００４２】
また、ここでは、内部熱交換器の高圧側冷媒配管の下流側に設けられた第２膨張弁を演算された過熱度が予め定められた目標過熱度に近づくようにフィードバック制御する冷凍サイクル装置を示したが、（実施の形態１）に記載のように吐出温度を検知して、これが目標の吐出温度に近づくようにフィードバック制御により第２膨張弁を制御する冷凍サイクル装置であっても、上記効果は損なわれることなく、同様に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の冷凍サイクル装置は、放熱器受熱流体の流入温度、蒸発器与熱流体の流入温度などが変化した場合においても、内部熱交換量を制御することによって、高いエネルギー効率で運転を行うことができるという効果を有し、ヒートポンプ給湯機搭載の冷凍サイクル装置や空気調和機搭載の冷凍サイクル装置など、高圧側において超臨界状態となり得る冷媒を用いる冷凍サイクル装置一般に対して有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるヒートポンプ給湯機搭載の冷凍サイクル装置の構成図
【図２】同第１膨張弁の開度を決定する指示膨張弁開度を示すグラフ
【図３】同第１膨張弁の開度を決定するフローチャート
【図４】本発明の実施の形態２におけるヒートポンプ給湯機搭載の冷凍サイクル装置の構成図
【図５】本発明の実施の形態２における第１膨張弁の開度を決定するフローチャート
【図６】同目標内部熱交換量を決定する指示内部熱交換量を示すグラフ
【図７】従来のヒートポンプ給湯機搭載の冷凍サイクル装置の構成図
【図８】（ａ）同冷凍サイクル装置に用いられる内部熱交換器の外観図（ｂ）同冷凍サイクル装置に用いられる内部熱交換器の断面図
【符号の説明】
【００４５】
１    圧縮機
２    放熱器
３    第１膨張弁
４    内部熱交換器
５    第２膨張弁
６    蒸発器
７    冷媒回路
１１  貯湯タンク
１２  積層ポンプ
１３  三方弁
１４  給湯混合弁
１５  二方弁
２１  吐出温度検知手段
２２  入水温度検知手段
２３  外気温度検知手段
２４  内部熱交換器高圧側入口温度検知手段
２５  内部熱交換器高圧側出口温度検知手段
２６  蒸発器入口温度検知手段
２７  吸入温度検知手段
２８  中間圧力検知手段
２９  目標沸上げ温度決定手段
３１    第１膨張弁開度制御装置
３２    第２膨張弁開度制御装置
４１    ヒートポンプユニット
４２    貯湯ユニット
８４    高圧側冷媒流路
８５    低圧側冷媒流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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