(57)【要約】【課題】従来のキャパシタユニットの持つキャパシタどうしの接続の利便性やキャパシタユニット全体の省スペース性を損なわずに、キャパシタユニットの製造段階におけるレーザー溶接による接続の作業効率を高めると同時に溶接の信頼性を高めたキャパシタユニットを提供することを目的とする。【解決手段】金属ケース２と端子板３の各々の接続部材溶接部３ｃに、接続部材７を溶接接続する箇所に、予め溶接補助板８、９を溶接した構成とすることにより、接続部材の溶接時に金属の過剰な融解が発生し、外装部材に連通孔が生じることによる電解液漏れなどの可能性を確実に抑えることができ、これにより、製造時の歩留まりを向上させることができ、かつ、溶接面積の拡大が容易となり、接続部材７と連結するキャパシタとの接続面積および耐電流性を高めることができ、キャパシタユニットの接続信頼性の向上、低抵抗化の効果が得られるものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャパシタ素子を収納した有底筒状の金属ケースと、この金属ケースの開口部を封止した端子板を備え、この端子板と金属ケースがそれぞれ異なる極性を有するように構成されたキャパシタと、このキャパシタを複数個並列配置させた状態で、
隣り合う一方のキャパシタの端子板と他方のキャパシタの金属ケースを接続部材を介して溶接することにより電気的に接続したキャパシタユニットにおいて、
前記金属ケースの外側面に溶接補助板を重ね溶接し、その溶接補助板と接続部材を重ね溶接したキャパシタユニット。
【請求項２】
キャパシタ素子を収納した有底筒状の金属ケースと、この金属ケースの開口部を封止した端子板を備え、この端子板と金属ケースがそれぞれ異なる極性を有するように構成されたキャパシタと、このキャパシタを複数個並列配置させた状態で、
隣り合うキャパシタの金属ケース同士を接続部材を介して溶接することにより電気的に接続したキャパシタユニットにおいて、
お互いの前記金属ケースの外側面に溶接補助板を重ね溶接し、その溶接補助板と接続部材を重ね溶接したキャパシタユニット。
【請求項３】
端子板に金属ケースの周縁部より高くなるよう突出した平面部を有する溶接部を設けた請求項１に記載のキャパシタユニット。
【請求項４】
端子板の外表面の一部に予め溶接補助板を溶接した、請求項１に記載のキャパシタユニット。
【請求項５】
金属ケースおよび／または端子板に溶接した溶接補助板の溶接箇所と、前記溶接補助板上に溶接された接続部材の溶接箇所が異なるようにした請求項１から４の何れか一つに記載のキャパシタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器やハイブリット自動車の電源アシスト用や蓄電用として使用されるキャパシタユニットに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
図７（ａ）〜（ｃ）は従来のキャパシタユニットに用いられる電気二重層キャパシタの構造を示した平面図、正面断面図、底面図である。
【０００３】
図７において、１３はキャパシタ素子を示している。このキャパシタ素子１３はアルミニウム箔製の集電体上に、活性炭と導電性を高める導電補助剤と活性炭どうしを結着してまとめる結着剤とで構成されたカーボン系電極層を形成し、これを電極としている。そして、この電極は正極と負極で一対をなし、その間にセパレータを介在させた状態で正極・負極が逆方向にずれ、どちらも一部が露出するようにして捲回した構造になっている。
【０００４】
１４はキャパシタ素子１３と図示されていない駆動用電解液を収納したアルミニウム製で有底筒状の金属ケースを示す。また、１４ａはこの金属ケース１４の底面に設けた凹部であり、金属ケース１４の底面の一部を内側に突出させ、この凹部１４ａと前記キャパシタ素子１３の一方の端面を接触させて接続箇所にレーザー溶接（溶接痕１４ｂ）を施す。よって、キャパシタ素子１３との十分な接続を果たす。これによりキャパシタ素子１３と金属ケース１４の内底面が電気的に接続され、金属ケース１４全体がある一方の極性を有する。
【０００５】
１５は端子板を示している。後でも述べるが、金属ケース１４の開口部端面はカーリング加工（カーリング加工部１４ｃ）が施されており、前記端子板１５上には短絡を防ぐためにカーリング加工部１４ｃの頂点より高い位置に端面を持つ溶接部１５ａが設けられている。また、端子板１５も金属ケース１４の底面と同様に凹部１５ｂを有し、この凹部１５ｂとキャパシタ素子１３の他方の端面とレーザー溶接（溶接痕１５ｃ）により電気的に接続したものである。端子板１５上には他にも電解液注入孔１５ｄを有し、電解液注入後はゴム栓１７により電解液注入孔１５ｄを閉塞するようにしているものである。
【０００６】
１６は環状の絶縁部材を示している。この絶縁部材１６は前記金属ケース１４の開口部近傍に絞り加工を施された絞り加工部１４ｄの内周面に配設され、絶縁部材１６の上に前記端子板１５を配設したものである。
【０００７】
１８は封止ゴムを示している。封止ゴム１８は前記端子板１５の上面周縁に配設され、前記金属ケース１４の開口部にカーリング加工を施すことによりカーリング加工部１４ｃより内周に位置する封止ゴム１８は圧縮され封止を行うようにしているものである。
【０００８】
なお、ｈは溶接部１５ａ端面とカーリング加工部１４ｃの頂点の高さの差を示している。
【０００９】
図８（ａ）〜（ｃ）は従来のキャパシタを２個連結させた状態を示した平面図と正面部分断面図、底面図である。
【００１０】
図８において、１９は一方のキャパシタを示し、２０は他方のキャパシタを示し、前記図７に示したキャパシタと同じ構成要素については同じ番号を付与する。
【００１１】
２１は接続部材を示し、この接続部材２１は一部テーパーを有することにより接続部材２１が階段状に形成され、これにより図８に示すように接続部材２１の高い側を一方のキャパシタ１９の溶接部１５ａへ、低い側を他方のキャパシタ２０のカーリング加工部１４ｃへそれぞれレーザー溶接により溶接している。
【００１２】
以上の接続方法により、キャパシタユニットは複数個のコンデンサを直列接続することができるようにしたものである。
【００１３】
このような接続方法をとるキャパシタユニットは直列接続を行う場合に、各キャパシタの端子板１５およびその近傍のスペースのみを使用して接続を行うことができ、それにより、不要な部品を省くことができ、キャパシタ１個あたりの体積が減ることによってキャパシタユニット全体の省スペース化や低コスト化が可能である。
【００１４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００７−１８９１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、前記従来のキャパシタユニットでは図８の平面図に示した通り、一方のキャパシタ１９と他方のキャパシタ２０を直列接続にした場合には、どちらかのキャパシタのカーリング加工部１４ｃへテーパーを有する前記接続部材２１をレーザー溶接により溶接するものであるが、カーリング加工部１４ｃは溶接利用可能な面積が小さく、レーザー溶接が難しい。さらに、車載用の電源アシストとして用いる場合、特にキャパシタユニットに対して大電流での充放電による負荷耐性が要求されるため、カーリング加工部１４ｃと接続部材２１のレーザー溶接による溶接部において、必要とする溶接面積に対する設計自由度が小さくなる可能性が有るという課題があった。
【００１６】
また、この課題の解決策としてカーリング加工部１４ｃではなく金属ケース１４側面に接続部材２１を溶接する方法もあるが、この場合には金属ケース１４側面のアルミニウムの肉厚は非常に薄く、接続部材２１を金属ケース１４に重ねた状態で接続部材２１側からのレーザー照射による重ね溶接を行うと、レーザー照射による金属の融解部分がキャパシタ内部まで貫通してしまい、金属ケース１４から電解液が漏れてしまう恐れがあるという課題があった。
【００１７】
本発明はこれらの従来のキャパシタユニットの課題を解決し、従来のキャパシタユニットの持つキャパシタどうしの接続の利便性やキャパシタユニット全体の省スペース性を損なわずに、キャパシタユニットの製造段階におけるレーザー溶接の作業効率を高めると同時に溶接の信頼性を高めたキャパシタユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記課題を解決するために本発明は、キャパシタ素子を収納した有底筒状の金属ケースと、この金属ケースの開口部を封止した端子板を備え、この端子板と金属ケースがそれぞれ異なる極性を有するように構成されたキャパシタと、このキャパシタを複数個並列配置させた状態で、隣り合う一方のキャパシタの端子板と他方のキャパシタの金属ケースとを接続部材を介してレーザー溶接することにより電気的に接続したキャパシタユニットにおいて、前記金属ケースの外側面に溶接補助板を重ね溶接し、その溶接補助板と接続部材を重ね溶接した構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によるキャパシタユニットは、キャパシタどうしを接続させてキャパシタユニットを構成する場合において、一方のキャパシタは金属ケースの外側面に溶接補助板を溶接して、その溶接補助板上に接続部材を重ね溶接した構成としているため、レーザー溶接可能な面積が拡がり接続部材をレーザー溶接する作業効率が格段に向上すると同時に溶接面積の増加による耐電流性の向上が可能である。また、従来であればキャパシタ単体の組み立てが完了しキャパシタの内部に電解液が存在する状態で接続を行わなければならない構成であるが、本発明の構成によれば、予め溶接補助板を接続した金属ケースに素子を挿入し、その金属ケースの開口部を端子板と封止ゴムで封止した後、端子板に設けた電解液注入孔から電解液を注入し、その電解液注入孔を閉塞する組み立てプロセスとすることができる構成であり、金属ケースの外側面に溶接補助板を接続する際には、金属ケースの内部に電解液が存在しないため、従来のようにレーザー溶接熱により電解液が気化しキャパシタの内部圧力が上昇し、レーザー溶接の溶融部分が外部へ飛散する恐れがなく、キャパシタの側面に貫通孔などの欠陥が生じ得ない状態で確実に溶接補助板を介して接続部材を溶接できるようになり、信頼性を大きく向上させることができ、さらに、溶接補助板を設けた箇所は肉厚の厚みの観点からもレーザー溶接に対する溶接面積増加ならびに溶接強度向上が可能であり、また、レーザー溶接の溶接条件を広げることができるものである。さらにこの構成により、抵抗溶接、アーク溶接（タングステンイナートガス溶接、メタルイナートガスアーク溶接、メタルアクティブガス溶接、プラズマ溶接等）、超音波溶接等によっても接続が可能となり接続構成の自由度が格別に広がり、かつ信頼性面でも漏液が抑制でき、接続面積の拡大が可能となる飛躍的な効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１、３、４、５に記載の発明について説明する。
【００２１】
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態１によるキャパシタユニットに使用されるキャパシタの構成を示した平面図、正面断面図、底面図である。
【００２２】
図１において、１はキャパシタ素子を示し、このキャパシタ素子１はアルミニウム箔もしくは銅箔製の集電体上に活性炭と導電剤と結着剤とで構成されたカーボン系電極層を形成し、これらを電極としている。そして、この電極は正極・負極で一対をなし、その間に介在するセパレータと一緒に、正極・負極それぞれの集電体の一端にカーボン系電極層未形成部分を設け、そのカーボン系電極層未形成部分が露出するように正極・負極を逆方向にずらして重ね、捲回された構成となっている。また、捲回後の正極・負極集電体の露出したカーボン系電極層未形成部分の端面からそれぞれの電極を取り出すように構成されている。
【００２３】
２は基材がアルミニウムもしくはステンレスもしくは鋼製の有底筒状の金属ケースを示し、この金属ケース２には図示されていない駆動用電解液を含浸したキャパシタ素子１を収容した構成になっている。また、金属ケース２の底面上に凹部２ａを設け、金属ケース２内部側に突出した凹部２ａとキャパシタ素子１の一方の露出した集電体のカーボン系電極層未形成部分の端面が接触し、その接触箇所をレーザー溶接する（溶接痕２ｂ）ことで機械的かつ電気的に接続している。
【００２４】
３は基材がアルミニウムもしくはステンレスもしくは鋼製の端子板であり、この端子板３にもコンデンサ素子１から電極を取り出すために金属ケース２内部側に突出した凹部３ａを設け、コンデンサ素子１の他方の露出した集電体のカーボン系電極層未形成部分の端面と凹部３ａの底面とをレーザー溶接する（溶接痕３ｂ）ことにより機械的かつ電気的に接続している。端子板３にはさらに溶接部３ｃを設け、溶接部３ｃの上面部の高さはカーリング加工が施された金属ケース２の開口部（カーリング加工部２ｃ）の高さより高くなるように設定されている。なぜなら、後述する接続部材が溶接部３ｃに溶接される際にこの条件でなければ異極の電気を帯びた金属ケース２の一部と接触してしまい短絡を起こすからである。
【００２５】
４はゴム栓であり、このゴム栓４は端子板３上に設けられた図示されていない電解液注入孔を駆動用電解液注入後に塞ぐ役割を果たす。また、ゴム栓４はブチルゴムまたはエチレンプロピレンターポリマー等から成り、ゴム栓４の先端がテーパーを設けた鍔状となっているため電解液注入孔に挿入後に鍔部が端子板３の裏面に係止し抜け落ちることを防ぐように構成されている。
【００２６】
５は絶縁材料から成る環状の絶縁部材である。この絶縁部材５は内周側面で端子板３の側面を密着し覆うと同時に絶縁部材５の外周側面と前記金属ケース２の内周側面が密着することにより端子板３と一緒に金属ケース２内で固定される。これにより、端子板３の一部が金属ケース２の内面と接触し短絡が生じることを防ぐようにしているものである。
【００２７】
６は封止ゴムである。封止ゴム６は前記端子板３の上面周縁に配設され、前記金属ケース２の開口部にカーリング加工を施すことによりカーリング加工部２ｃより内周に位置する封止ゴム６は圧縮され封止を行うようにしているものである。
【００２８】
また、前記キャパシタ素子１の端子板３と電気的に接続された側の電極のカーボン系電極層未形成部分とその近傍の金属ケース２の内面との接触による短絡を防ぐために接触の恐れのある金属ケース２の内面に絶縁テープを貼り付けた構造になっている。しかし、本実施の形態では図示されていない。なお、この絶縁テープは当該部分の金属ケース２の内面に絶縁コーティングを施すことによっても短絡防止は可能である。
【００２９】
図２（ａ）、（ｂ）は本実施の形態により複数のキャパシタの連結に使用する接続部材７の平面図と正面図を示している。図２において、７ａは前記端子板３に設けた溶接部３ｃとレーザー溶接により溶接される平面部であり、特にその先端は溶接部３ｃの上面の形状に合わせ、溶接時に溶接部３ｃから接続部材６の一部がはみ出さないような形状を成している。そして、接続部材７は金属ケース２の外径を過ぎた地点で金属ケース２の底面側へ垂直に折れ（垂直部７ｂ）、この垂直部７ｂは側面部７ｃに連続し、側面部７ｃは金属ケース２の側面に沿うように一部弧を描いた側面形状をしている。また、接続部材７はアルミニウムもしくは銅を基材としたものであることが接続部材７の抵抗値の観点から好ましいが、それに限るものではない。
【００３０】
図３は複数のキャパシタと連結するためにキャパシタを組み立てる前に接続部材７を金属ケース２の側面のレーザー溶接する箇所へ予め溶接補助板８を金属ケース２の側面に沿うような形状に形成しレーザー溶接した（溶接痕８ａ）キャパシタの正面図を示している。これにより、溶接に必要な箇所のみ肉厚が増し、接続部材７を溶接する際により確実な溶接を行うことができる。溶接補助板８はレーザー溶接の際の融点の観点から金属ケース２と同じ材質であることが好ましいが、それに限るものではない。
【００３１】
図４は複数のキャパシタと連結するためにキャパシタを組み立てる前に端子板３の溶接部３ｃの上面部へ予め溶接補助板９をレーザー溶接により（溶接痕９ａ）溶接したキャパシタの平面図を示している。これによって前記同様に、より確実にレーザー溶接を行うことができる。溶接補助板９もレーザー溶接の際の融点の観点から端子板３と同じ材質であることが好ましいが、それに限るものではない。
【００３２】
図５（ａ）〜（ｃ）は破線で表示されている前記溶接補助板８、９を予め、前記接続部材７がレーザー溶接される箇所へ溶接したキャパシタを連結した状態の平面図、正面図、底面図を示している。各溶接補助板８、９と前記接続部材７の平面部７ａ、側面部７ｃとの溶接の際、本実施の形態での溶接箇所（金属ケース側面側溶接痕８ｂ、端子板外面側溶接痕９ｂ）は溶接痕８ａ、９ａの位置と異なることが好ましい。なぜなら、一度レーザー溶接を施した面部分は変形を起こしており、溶接状態の制御が難しいためである。なお、図３〜図５に示されている前記溶接痕８ａ、９ａと前記金属ケース側面側溶接痕８ｂ、前記端子板外面側溶接痕９ｂの溶接部形状は一例であり、溶接痕８ａ、９ａと金属ケース側面側溶接痕８ｂ、端子板外面側溶接痕９ｂの溶接位置が異なるならば、その溶接形状に限らない。
【００３３】
以上のように、本発明によるキャパシタユニットは、キャパシタを組み立てる前に予め、前記金属ケース２の側面と前記溶接部３ｃに前記溶接補助板８、９をレーザー溶接し、そして、それら溶接補助板８、９の上に前記接続部材７をレーザー溶接することで複数個のキャパシタがユニットを構成する構造となっている。これにより、従来からの省スペース性、省コスト性を損なうことなく、過剰溶接による電解液漏れなどの恐れから接続部材７結合時に課せられてきたレーザー溶接条件の範囲を広げ、溶接面積の拡大によって溶接部分の耐電流性の向上を図り、さらに最終的に製造時の歩留まりを向上させる効果が得られるものである。
【００３４】
また、実施の形態においては溶接方法としてレーザー溶接の場合を記載したが、本発明の溶接補助板８、９を用いたキャパシタ単体の構成は、予め溶接補助板８を接続した金属ケース２にキャパシタ素子１を挿入し、その金属ケース２の開口部を端子板３と封止ゴム６で封止した後、端子板３に設けた電解液注入孔から電解液を注入し、その電解液注入孔を閉塞する組み立てプロセスとすることができる構成であるため、抵抗溶接、アーク溶接（タングステンイナートガス溶接、メタルイナートガスアーク溶接、メタルアクティブガス溶接、プラズマ溶接等）、超音波溶接等によっても接合が可能となり接続構成の自由度が格別に広がり、かつ信頼性面でも漏液が抑制でき、接続面積の拡大が可能となる飛躍的な効果が得られるものである。
【００３５】
また、図５（ａ）において溶接補助板８は金属ケース２の外側面に沿うような面形状としているが、部分的に突部を設けることで、例えば金属ケース２と溶接補助板８の抵抗溶接においてはシリーズ式プロジェクション溶接が容易となり、また、溶接補助板８の金属ケース２側の面の全面が、金属ケース２の外側面と接するのではなく、一部に隙間を設ける構成とすることにより、例えば金属ケース２と溶接補助板８の抵抗溶接においては、ダイレクト式プロジェクション溶接が容易な構成とすることができる。
【００３６】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００３７】
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２によるキャパシタユニットに使用されるキャパシタの構成を示した平面図、正面図、底面図である。図６では、実施の形態１と同じ箇所に設置され同じ名称の部材については図１〜図５と同様の部品番号を使用する。
【００３８】
図６において、１０は実施の形態１で使用されるキャパシタと構造が全く同様であり、前記金属ケース２と前記端子板３とで前記キャパシタ素子１の端面から正・負極の電極を取り出すようになっている実施形態１のキャパシタを示している。
【００３９】
１１は金属ケース２と端子板３がそれぞれ有する電気的極性が実施形態１のキャパシタ１０と反対の構成にしたキャパシタを示している。ちなみに、電気的極性が実施形態１のキャパシタ１０と反対であるということは、例えば、実施の形態１のキャパシタ１０が端子板３で正極、金属ケース２で負極としていた場合に実施の形態２のキャパシタ１１では端子板３で負極、金属ケース２で正極とするということを意味する。
【００４０】
なお、本実施の形態においてこのキャパシタ１１の金属ケース２と端子板３が実施の形態１のキャパシタ１０と反対の電気的極性を有するために、実施の形態２のキャパシタ１１の金属ケース２内に収納されているキャパシタ素子１を逆方向から収納することが挙げられるが、それに限らない。
【００４１】
図６の（ｂ）において前記キャパシタ１０と前記キャパシタ１１の金属ケース２側面に破線で示されている部分は溶接補助板８であり、レーザー溶接により（溶接痕８ａ）、キャパシタ１０とキャパシタ１１の金属ケース２側面へそれぞれ溶接するようにしたものである。なお、この溶接補助板８は実施の形態１と同様にキャパシタが組み立てられる前に予め溶接され、溶接する際の融点の観点から金属ケース２と同じ材質であることが好ましいが、これに限らない。
【００４２】
１２は接続部材を示している。この接続部材１２は前記キャパシタ１０と前記のキャパシタ１１を電気的に接続する際に、本実施の形態では異なる極性を有しているため金属ケース２の側面の前記溶接補助板８を介して接続を果たすようにしたものである。また、この接続部材１２の形状はキャパシタ１０とキャパシタ１１のそれぞれの溶接補助板８と接続するために金属ケース２の外側面の円弧に沿って密に溶接することが可能な側面部１２ａを両端に有し、その間にこの２つの側面部１２ａを繋ぐ平坦部１２ｂを有するようにしたものである。なお、接続部材１２はレーザー溶接により（溶接痕１２ｃ）溶接補助板８と接続するため、溶接の際の融点の観点から金属ケース２と同じ材質が好ましいがこれに限らない。
【００４３】
なお、本実施の形態では金属ケース２側面どうしの接続を行ったが、短絡を発生しない接続方法であればこれに限るものではなく、例えば、前記端子板３上の溶接部３ｃどうしの接続や金属ケース２の底面どうしの接続が挙げられる。
【００４４】
また、前記溶接痕８ａと溶接痕１２ｃは重なってしまった場合、先に溶接を行った溶接痕８ａは変形を生じているため後に溶接する接続部材１２の溶接が難しいという問題があるため、溶接痕８ａと溶接痕１２ｃは重ならないことが好ましい。なお、溶接痕８ａと溶接痕１２ｃが互いに重ならない条件を満たしているならば、図の溶接形状に限るものではない。
【００４５】
本実施の形態でのキャパシタユニットは、前記キャパシタ１０と前記キャパシタ１１を直列接続で交互に接続する構成となっている。
【００４６】
以上の構成により、本実施の形態でのキャパシタユニットはキャパシタを組み立てる前に予め前記接続部材１２を溶接する箇所へ前記溶接補助板８をレーザー溶接し、その上に前記接続部材１２を溶接することにより、実施の形態１と同様に接続部材１２を溶接する際の溶接条件が広がり歩留まりの改善の効果が得られる。さらに、接続部材１２の形状が簡素であるため、製造工程の短縮が可能である。
【００４７】
なお、実施の形態においては溶接方法としてレーザー溶接の場合を記載したが、本発明の溶接補助板８、９を用いたキャパシタ単体の構成は、予め溶接補助板８を接続した金属ケース２にキャパシタ素子１を挿入し、その金属ケースの開口部を端子板３と封止ゴム６で封止した後、端子板３に設けた電解液注入孔から電解液を注入し、その電解液注入孔を閉塞する組み立てプロセスとすることができる構成であるため、抵抗溶接、アーク溶接（タングステンイナートガス溶接、メタルイナートガスアーク溶接、メタルアクティブガス溶接、プラズマ溶接等）、超音波溶接等によっても接続が可能となり接続構成の自由度が格別に広がり、かつ信頼性面でも漏液が抑制でき、接続面積の拡大が可能となる飛躍的な効果が得られるものである。
【００４８】
また、図６（ａ）において溶接補助板８は金属ケース２の外側面に沿うような面形状としているが、部分的に突部を設けることで、例えば金属ケース２と溶接補助板８の抵抗溶接においてはシリーズ式プロジェクション溶接が容易となり、また、溶接補助板８の金属ケース２側の面の全面が、金属ケース２の外側面と接するのではなく、一部の面に隙間を設ける構成とすることにより、例えば金属ケース２と溶接補助板８の抵抗溶接においては、ダイレクト式プロジェクション溶接が容易な構成とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明にかかるキャパシタユニットによれば、接続部材溶接時の作業効率の向上、溶接面積が拡大による耐電流性の向上ができ、製造時の歩留まりを改善することが可能である。
【００５０】
これにより、電子機器のバックアップ電源や特に使用電流の観点から接続面積の確保が必要とされる自動車の電源アシストの使用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１において、キャパシタユニットを構成するキャパシタの平面図、（ｂ）同正面断面図、（ｃ）同底面図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態１において、キャパシタユニットを構成するキャパシタを連結させる接続部材の平面図、（ｂ）同正面図
【図３】本発明の実施の形態１において、キャパシタユニットを構成するキャパシタの金属ケース側面へ溶接補助板を組み立て前に予め溶接した状態の正面図
【図４】本発明の実施の形態１において、キャパシタユニットを構成するキャパシタの端子板内結合部の平面部へ溶接補助板を組み立て前に予め溶接した状態の平面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態１における端子板内結合部上へ溶接補助板を設けたキャパシタと金属ケース側面に溶接補助板を設けたキャパシタを接続部材を用いて連結した状態の平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同底面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態２における端子板と金属ケースの有する電気的極性が互いに反対であるキャパシタどうしを接続した状態の平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同底面図
【図７】（ａ）従来のキャパシタユニットを構成するキャパシタの平面図、（ｂ）同正面断面図、（ｃ）同底面図
【図８】（ａ）従来のキャパシタユニットを構成するキャパシタが連結した状態の平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同底面図
【符号の説明】
【００５２】
１  キャパシタ素子
２  金属ケース
２ａ、３ａ  凹部
２ｂ、３ｂ、８ａ、９ａ  溶接痕
２ｃ  カーリング加工部
３  端子板
３ｃ  溶接部
４  ゴム栓
５  絶縁部材
６  封止ゴム
７、１２  接続部材
７ａ  平面部
７ｂ  垂直部
７ｃ  側面部
８、９  溶接補助板
８ｂ  金属ケース側面側溶接痕
９ｂ  端子板外面側溶接痕
１０、１１  キャパシタ
【図１】
2009117582.tif 000003
【図２】
2009117582.tif 000004
【図３】
2009117582.tif 000005
【図４】
2009117582.tif 000006
【図５】
2009117582.tif 000007
【図６】
2009117582.tif 000008
【図７】
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【図８】
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