(57)【要約】【課題】  オーバーコート層を不要とし、画像表示時の焼き付きによる表示不良の発生を抑えた表示品位の高いカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタおよび表示装置を提供する。【解決手段】  基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する濃色隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であって、形成工程で、基板上に、隔壁用着色剤を含む前記濃色隔壁を形成し、付与工程で、前記隔壁で囲まれた画素領域に、少なくともインク用着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まないインクを液滴付与し、予め硬化しない条件下で加熱処理し減容量する前加熱処理工程と、引き続き硬化工程で、液滴付与されたインクを硬化させる。このとき、隔壁用着色剤およびインク用着色剤の少なくとも一方は、電圧保持率が８０％以上である顔料を含む。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する濃色隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であって、
基板上に、隔壁用着色剤を含む前記濃色隔壁を形成する形成工程と、
前記隔壁で囲まれた画素領域に、少なくともインク用着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まないインクを液滴付与する付与工程と、
液滴付与されたインクを予め硬化しない条件下で加熱処理し、減容量する前加熱処理工程と、
前加熱処理工程に引き続き熱により硬化させる硬化工程とを含み、
隔壁用着色剤およびインク用着色剤の少なくとも一方は、電圧保持率が８０％以上である顔料を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記顔料が、カーボンブラック、および合金部分を含む微粒子からなる群より選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記濃色隔壁の高さが１．５μｍ以上３．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記濃色隔壁が遮光性を有し、光学濃度が２．５以上１０以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記付与工程では、インクジェットプリント法により液滴付与を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法で製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項７】
請求項６記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色画素が液滴を付与する方法により形成されたカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタおよびこれを備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置用のカラーフィルタは、たとえば、ガラス等の基板上に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等のドット状画素をマトリックス状に配置し、ドット状に設けられた画素と画素との間をブラックマトリックス等の濃色隔壁で隔離した構造を有している。
【０００３】
このようなカラーフィルタを作製する方法としては、従来から、（１）染色法、（２）印刷法、（３）着色した感光性樹脂液を塗布、露光、および現像して着色されたパターン像を形成する着色レジスト法（たとえば、特許文献１〜３参照）、（４）仮支持体上に形成されたパターン画像を順次、最終もしくは仮の基材上に転写する方法、（５）着色した感光性樹脂液を予め仮支持体上に塗布等して感光性着色層を形成しておき、この感光性着色層を最終もしくは仮の基材上に直接転写し、露光し、現像して着色されたパターン像を形成する転写法（たとえば、特許文献４参照）などが知られている。さらに加えて、インクジェット印刷を用いるインクジェットプリント法も知られている（たとえば、特許文献５参照）。
【０００４】
これらの方法のうち、着色レジスト法は、位置精度が高いカラーフィルタを作製できるが、感光層樹脂液の塗布にロスが多く、製造工程としては有利な製造方法とはいえない。また、インクジェットプリント法では、樹脂液のロスが少なく有利であるものの、位置精度の高い画素が得られにくい傾向がある。
【０００５】
また、画像表示時の表示不良を解決するためのＲＧＢ画素形成用の塗布組成物として、電圧保持率が８０％以上の顔料を含む感光性組成物を用いる技術が開示されている（たとえば、特許文献６参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−２９８３０４号公報
【特許文献２】特開昭６３−３０９９１６号公報
【特許文献３】特開平１−１５２４４９号公報
【特許文献４】特開昭６１−９９１０２号公報
【特許文献５】特開平８−２２７０１２号公報
【特許文献６】特開２０００−３２９９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ＲＧＢ等の着色画素を、液滴を付与して作製する場合には、電圧保持率の低い顔料を使用すると、従来の塗布法などの方法で作製したカラーフィルタよりも表示不良が顕著に目立つこと、また一般に着色濃度が低いインクを用いるため、画素内の形状が凹凸となるため、表示品位の高いカラーフィルタの作製が困難であるとの問題がある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑み成されたものであり、本発明の目的は、オーバーコート層を不要とし、着色濃度が低いインクを使用しても画素内の着色濃度が高く、かつ凸凹が少なく、また画像表示時の焼き付きによる表示不良の発生を抑えた表示品位の高いカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタおよび表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する濃色隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であって、
基板上に、隔壁用着色剤を含む前記濃色隔壁を形成する形成工程と、
前記隔壁で囲まれた画素領域に、少なくともインク用着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まないインクを液滴付与する付与工程と、
液滴付与されたインクを予め硬化しない条件下で加熱処理し減容量する前加熱処理工程と、
前加熱処理工程に引き続き熱により硬化させる硬化工程とを含み、
隔壁用着色剤およびインク用着色剤の少なくとも一方は、電圧保持率が８０％以上である顔料を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００１０】
また本発明は、前記顔料が、カーボンブラック、および合金部分を含む微粒子からなる群より選択される少なくとも一種であることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記濃色隔壁の高さが１．５μｍ以上３．０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記濃色隔壁が遮光性を有し、光学濃度が２．５以上１０以下であることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記付与工程では、インクジェットプリント法により液滴付与を行うことを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記カラーフィルタの製造方法で製造されたことを特徴とするカラーフィルタである。
また本発明は、前記カラーフィルタを備えたことを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する濃色隔壁とを有する表示用カラーフィルタの製造方法であって、形成工程で、基板上に、隔壁用着色剤を含む前記濃色隔壁を形成し、付与工程で、前記隔壁で囲まれた画素領域に、少なくともインク用着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まないインクを液滴付与し、硬化しない条件下で、予め加熱処理により減容量したのちに、熱による硬化工程で、液滴付与されたインクを硬化させる。
【００１６】
このとき、隔壁用着色剤およびインク用着色剤の少なくとも一方は、電圧保持率が８０％以上である顔料を含む。
【００１７】
このように、硬化しない条件下で前加熱処理し、減容量するので濃度が低いインクを用いても高着色濃度の画素が形成できる。また溶媒を含まないため、前加熱処理工程から熱による硬化工程まで状態変化が少ないため、凹凸が少ない平坦な画素が得られること、電圧保持率が８０％以上である顔料を含むことで、オーバーコート層を不要とし、画像表示時の焼き付きによる表示不良の発生を抑えた表示品位の高いカラーフィルタを製造することができる。
【００１８】
また本発明によれば、電圧保持率が８０％以上である顔料として、カーボンブラック、および合金部分を含む微粒子からなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。
【００１９】
また本発明によれば、濃色隔壁の高さを１．５μｍ以上３．０μｍ以下とする。
隔壁高さが１．５μｍ未満であると、混色が発生するおそれがあり、５．０μｍを越えると、濃色隔壁の形成が難しくなる懸念があるので、隔壁高さは上記の範囲とすることが好ましい。
【００２０】
また本発明によれば、前記濃色隔壁が遮光性を有し、光学濃度が２．５以上１０以下である。
【００２１】
これにより、重合硬化が良好になり、所望形状の濃色隔壁を形成することができる。
また本発明によれば、前記付与工程では、インクジェットプリント法により液滴付与を行うことが好ましい。
【００２２】
また本発明によれば、上記のカラーフィルタの製造方法で製造されるので、オーバーコート層を不要とし、画像表示時の焼き付きによる表示不良の発生を抑えた表示品位の高いカラーフィルタを提供できる。
【００２３】
また本発明によれば、上記のカラーフィルタを備えることにより、画像表示時の焼き付きによる表示不良の発生を抑えた表示品位の高い表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下では、本発明のカラーフィルタの製造方法について詳細に説明するとともに、該説明を通じて本発明のカラーフィルタおよびこれを備えた表示装置についても詳述する。
【００２５】
＜カラーフィルタおよびその製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、基板上に、複数の色画素層と、隣接する色画素層間に位置する濃色隔壁とを有し、色画素層と濃色隔壁とにそれぞれ含まれる着色剤の少なくとも一方が、電圧保持率が８０％以上の顔料を含有することを特徴としている。
【００２６】
濃色隔壁と色画素層の少なくとも一方に、電圧保持率が８０％以上の顔料を含むように構成されるので、作製されたカラーフィルタを表示装置に搭載させた場合に、焼き付きによる表示不良の発生をより効果的に防止できる。さらに、好ましくは、濃色隔壁と色画素層の双方に、電圧保持率が８０％以上の顔料を含むように構成される。
【００２７】
また、本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上に、隔壁用着色剤を含む濃色隔壁を形成する形成工程と、濃色隔壁で囲まれた画素領域に、少なくともインク用着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まないインクを液滴付与する付与工程と、液滴付与されたインクを硬化しない条件下で予め加熱処理し減容量する前加熱処理工程と、引き続き熱により硬化させる硬化工程とを含み、隔壁用着色剤およびインク用着色剤の少なくとも一方は、電圧保持率が８０％以上である顔料を含むことを特徴としている。
【００２８】
［形成工程］
形成工程は、基板上に、隔壁用着色剤として電圧保持率が８０％以上である顔料を含有する濃色組成物を用いて形成することが好ましい。濃色隔壁を着色するための隔壁用着色剤として、電圧保持率が８０％以上の顔料を用いるので、画像表示したときの焼き付き防止に有効であり、表示品位の良好な画像表示を行うことができる。
【００２９】
具体的には、基板の少なくとも一方の表面に、濃色組成物（好ましくは感光性）を用いて層を形成し、形成された層をパターン状に露光し、現像する。濃色隔壁は、後述のように濃色組成物の液滴を基板上に付与して形成され、色画素層を離隔する隔壁である。また、現像後には、必要に応じて、ベーク処理する等の他の処理を行ってもよい。
【００３０】
ここで、濃色組成物は、隔壁用着色剤として顔料を少なくとも含み、好ましくは更に光重合開始剤、およびラジカル重合性モノマーを含んで構成される。顔料としては、電圧保持率が８０％以上である顔料（以下では、「高保持率顔料」という）が好ましい。濃色組成物の詳細については後述する。また、光重合開始剤およびラジカル重合性モノマーを含んで感光性を有する組成物を「感光性樹脂組成物」ともいう。
【００３１】
必要に応じて、濃色組成物には、顔料以外の他の色材、バインダー、公知の添加剤、たとえば、可塑剤、充填剤、安定化剤、重合禁止剤、界面活性剤、溶剤、密着促進剤等の他の成分を用いることができる。
【００３２】
さらに、濃色組成物は、少なくとも１５０℃以下の温度で軟化もしくは粘着性を有することが好ましく、熱可塑性であることが好ましい。かかる観点から、相溶性の可塑剤を添加することで改質することができる。
【００３３】
形成工程において、濃色隔壁は、濃色組成物を基板上に塗布などにより付与する方法、濃色組成物を用いた感光性の樹脂層を有する感光性転写材料を用いて、この樹脂層を基板上に転写する方法（転写法）によって、基板上に感光性樹脂層を形成し、形成された感光性樹脂層をパターニングして形成することができる。
【００３４】
パターニングは、濃色組成物を貧酸素雰囲気下にて露光し、現像して行なうのが好ましい。ここで、貧酸素雰囲気下とは、不活性ガス雰囲気下、減圧下、酸素を遮断しうる層下などの大気中より酸素存在量の少ない雰囲気中をいう。
【００３５】
前記不活性ガスとはＮ2、Ｈ2、ＣＯ2などの一般的な気体やＨｅ、Ｎｅ、Ａｒなどの希ガス類をいう。中でも、安全性や入手の容易さ、コストの問題から、Ｎ2が好適である。前記減圧下とは、５００ｈＰａ以下、好ましくは１００ｈＰａ以下の雰囲気である。
【００３６】
また、前記「酸素を遮断しうる層」とは、たとえば、特開昭４６−２１２１号公報、特公昭５６−４０８２４号公報に記載の、ポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポリアクリルアミド類、各種の水溶性ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重合体、各種の澱粉およびその類似物からなる群の水溶性塩、スチレン／ マレイン酸の共重合体、マレイネート樹脂、またはこれら二種以上の組合せ等を用いた層が挙げられる。中でも、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組合せである。ポリビニルアルコールは鹸化率が８０％以上であるものが好ましく、ポリビニルピロリドンの含有量はアルカリ可溶な樹脂層固形分の１〜７５質量％が好ましく、より好ましくは１〜５０質量％、更に好ましくは１０〜４０質量％である。
【００３７】
また、酸素を遮断しうる層として各種フィルムを用いることもでき、たとえばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）をはじめとするポリエステル類、ナイロンをはじめとするポリアミド類、エチレン− 酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ類）も好適に用いることができる。これらフィルムは必要に応じて延伸されたものでもよく、厚みは５〜３００μｍが適当であり、好ましくは２０〜１５０μｍである。また、転写材料を用いて濃色隔壁を作製する場合は、仮支持体を、酸素を遮断しうる層として好適に用いることが可能である。
【００３８】
前記「酸素を遮断しうる層」の酸素透過係数は、２０００ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下が好ましいが、１００ｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、最も好ましくは５０ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。酸素透過係数が前記範囲内であると、効率的に酸素を遮断することができ、所望形状の濃色隔壁にするのに有効である。感度の低下も回避できる。
【００３９】
感光性樹脂層を塗布形成する方法（塗布法）による場合、塗布は、液を吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルまたはスリットコーターを用いて行なうことが好ましい。
【００４０】
具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、およびスリットコーターが好適に用いることができる。その他の例として、スピナー、ホワイラー、ローラーコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、ワイヤーバーコーター、エクストルーダー等の塗布機を用いて行なうようにしてもよい。
【００４１】
塗布法による場合には、基板上に感光性樹脂組成物を含む濃色組成物を用いて塗布形成された感光性層上に更に酸素遮断層を塗布形成する塗布工程を設け、塗布形成された感光性層を酸素遮断層を介して露光し、現像してパターニングすることによって濃色隔壁を形成することが好ましい。酸素遮断層は、後述の感光性転写材料の酸素遮断層と同様に構成することができる。露光、現像の詳細については後述する。
【００４２】
転写法による場合、後述する感光性転写材料を用い、仮支持体上に膜状に形成された感光性樹脂層を基板面に加熱および／または加圧したローラーまたは平板で圧着または加熱圧着することによって貼り付け、更に仮支持体を剥離して感光性樹脂層を転写する転写工程を設け、転写形成された前記感光性層を酸素遮断層を介して露光し、現像してパターニングすることによって好適に濃色隔壁を形成することができる。
【００４３】
具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーターおよびラミネート方法により行なえる。なお、露光、現像の詳細、並びに感光性転写材料および転写法による転写に関する詳細については後述する。
【００４４】
濃色組成物を用いて形成した層（感光性樹脂層を含む）の層厚としては、濃色組成物（感光性樹脂組成物を含む）の固形分および形成する隔壁の高さに依存し、特に限定されるものではないが、一般に１．５〜５．０μｍが好ましく、１．５〜３．０μｍがより好ましい。
【００４５】
本発明における濃色組成物および感光性樹脂層は、遮光性を有し、好ましくは光学濃度の高い濃色の組成物および層であり、好ましい光学濃度は、濃色隔壁高さに相当する膜厚の層を形成したときの値が２．５〜１０．０である。より好ましい光学濃度は２．５〜６．０であり、特に好ましくは３．０〜５．０である。また、濃色組成物および感光性樹脂層は、後述のように好ましくは光開始系で硬化させることから、露光波長（一般には紫外域）に対する光学濃度も重要であり、値としては、濃色隔壁高さに相当する膜厚の層を形成したときの値が２．０〜１０．０が好ましく、より好ましくは２．５〜６．０であり、最も好ましくは３．０〜５．０である。前記範囲内であると、重合硬化が良好になり、所望形状の濃色隔壁を形成することができる。濃色の性質は、後述する染料、顔料などの各種色材または各形態の炭素あるいはこれらの組合せからなる材料を用いて付与することができ、黒色が最も多い。
【００４６】
以下では、濃色組成物（感光性樹脂組成物を含む。以下同様。）およびこれを用いてなる感光性樹脂層の構成成分について詳述する。
【００４７】
本発明における濃色組成物および／または感光性樹脂層は、隔壁用着色剤として、電圧保持率が８０％以上である高保持率顔料の少なくとも一種を含有する。この高保持率顔料を含有することで、組成物や層を濃色に着色して所望の色よりなる可視画像を形成し得ると共に、顔料の電圧保持率が８０％以上であるので、画像表示させたときの表示部の焼き付きを防止し、表示品位の高い画像表示が可能である。
【００４８】
電圧保持率が８０％未満であると、表示装置にカラーフィルタを搭載して表示駆動させた際に、焼き付きによる表示不良が発生する。また、好ましくは、電圧保持率が８５％以上である。
【００４９】
電圧保持率は、以下のようにして算出される値である。すなわち、顔料を用いて調製した顔料分散物を、酸化インジウム（ＩＴＯ）膜が形成された基板のＩＴＯ膜上に０．５マイクロリットル滴下した後、１８０〜２５０℃程度の温度で乾燥させ、乾燥後のＩＴＯ膜面に液晶〔ネマティック型液晶、商品名：ＺＬＩ−５０８１、メルク（株）製）〕を滴下後、対向基板を貼り合わせて液晶セルを作製する。
【００５０】
この液晶セルに直流電圧Ｖ１を印加し、印加状態のまま６０℃下で１６．７ミリ秒保持した後の電圧Ｖ２を測定する。得られた測定値から電圧保持率（％）＝Ｖ２／Ｖ１×１００を算出する。
【００５１】
高保持率顔料としては、電圧保持率が８０％以上であるばよく、電圧保持率以外に特に制限はなく、合金部分を含む微粒子や公知の顔料の中から適宜選択することができる。
【００５２】
たとえば、特開２００５−１７７１６号公報の段落［００３８］〜［００５４］に記載の顔料、特開２００４−３６１４４７号公報の段落［００６８］〜［００７２］に記載の顔料、特開２００５−１７５２１号公報の段落［００８０］〜［００８８］に記載の顔料などから好適に選択することができる。
【００５３】
具体的には、電圧保持率が８０％以上である顔料を選択して用いる以外に、合金部分を含む微粒子や公知の顔料を精製処理することにより電圧保持率を８０％以上に調整した顔料を用いることができる。
【００５４】
精製処理は、顔料とイオン交換樹脂とを水と混合した水溶液を、好ましくは、１０〜３５℃、５〜５０時間で撹拌処理する方法、特開２０００−３２９９２９号公報の段落［００１３］〜［００２５］に記載の再結晶法、再沈殿法、溶媒洗浄法、昇華法、および真空加熱法などにより行なうことができる。撹拌処理する方法のイオン交換樹脂には、公知のものを適宜選択して用いることができる。
【００５５】
高保持率顔料としては、有機顔料、無機顔料が好適であり、濃色組成物および感光性樹脂層に遮光性が要求される場合は、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化チタン、４ 酸化鉄等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉、合金部分を含む微粒子などの遮光剤、並びに赤、青、緑色等の顔料の混合物等を、精製処理してあるいは精製処理せずに用いることができる。黒色の色材の例としては、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛、合金部分を含む微粒子などが好適に挙げられ、特にカーボンブラック、合金部分を含む微粒子が好ましい。
【００５６】
合金部分を含む微粒子（以下、「合金含有微粒子」ともいう。）には、合金部分を含む金属微粒子、合金部分を含む金属化合物微粒子等が含まれる。
【００５７】
合金とは、「岩波理化学辞典（第５版）」（１９９８年、岩波書店発行）の「合金」（４４７ページ）に記載されたものであり、２種以上の金属で組織される固溶体、共晶、化合物、金属間化合物などが含まれる。
【００５８】
また、金属微粒子における「金属」とは、「岩波理化学辞典（第５版）」（１９９８年、岩波書店発行）に記載の「金属」（３５２頁）による。また、「金属化合物」とは、金属と金属以外の元素との化合物であり、ここでの金属も金属微粒子における金属と同義である。
【００５９】
合金含有微粒子において、少なくとも一部が合金で構成されていることは、たとえば、（株）日立製作所製のＨＤ−２３００とノーラン（Ｎｏｒａｎ）社製のＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分析装置）とを用いて、加速電圧２００ｋＶによる各々の粒子の中心１５ｎｍ□エリアのスペクトル測定により確認することができる。
【００６０】
金属の中でも、長周期型周期表の第３族〜第１４族の金属が好ましく、特に金、銀、銅、パラジウム、タングステン、チタン、錫が好ましい。中でも、安全性、コストなどを点で、銀、錫が特に好ましい。
【００６１】
「金属と金属以外の元素との化合物」の例としては、金属の酸化物、硫化物、硫酸塩、炭酸塩などがある。このうち、色調や微粒子形成のしやすさの点で、硫化物が特に好ましい。
【００６２】
金属化合物の例としては、酸化銅（ＩＩ）、硫化鉄、硫化銀、硫化銅（ＩＩ）、チタンブラックなどがある。このうち、色調、微粒子形成のしやすさ、安定性の点で、硫化銀が特に好ましい。
【００６３】
「金属化合物微粒子」には次の微粒子が含まれる。
（１）金属化合物からなる微粒子
（２）２種類以上の金属化合物からなる微粒子が複合して１ つの粒子となった微粒子
（３）金属微粒子と金属化合物からなる微粒子とからなる微粒子
２種類以上の金属化合物からなる微粒子が複合して１つの粒子となった微粒子については、具体例として、硫化銅と硫化銀との複合微粒子、硫化鉄と硫化銀との複合微粒子、酸化銅（ＩＩ）と硫化鉄との複合微粒子などがある。
【００６４】
また、金属微粒子と金属化合物からなる微粒子とからなる微粒子については、具体例として、銀と硫化銀との複合微粒子、銀と酸化銅（ＩＩ）との複合微粒子、パラジウムと硫化パラジウムとの複合微粒子などがある。
【００６５】
複合微粒子の場合、粒子の形態に特に制限はなく、たとえば、粒子の内部と表面で組成の異なるもの、２種類の粒子が合一したもの等を挙げることができる。
【００６６】
本発明で用いる合金含有微粒子の粒子径には、特に制限はなく、数平均粒径で６０〜３ ０００ｎｍの範囲が好ましく、７０〜２０００ｎｍの範囲がより好ましく、更に好ましくは８０〜２００ｎｍ程度のものである。数平均粒径がこのような範囲内であると、良好な色調（特に黒色調）、分散性が得られる。特に、（１）金属化合物からなる微粒子（複合微粒子でないもの）では、数平均粒径が６０ｎｍ以上であるものが色調の点で好ましい。なお、粒径分布については特に制約はない。
【００６７】
上記において、「粒子径」とは、粒子を、電子顕微鏡写真における該粒子の面積と同面積の円で表したときの直径をいい、「数平均粒径」とは、複数の粒子の粒子径の１００個の平均値であり、透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−２０１０（日本電子（株）製）により撮影した写真を用いて、次のようにして測定されるものである。すなわち、数平均粒径は、粒子１００個を選び、それぞれの粒子像と同じ面積の円の直径を粒子径とし、１００個の粒子の粒子径の平均を数平均粒子サイズとする。なお、写真は、倍率１０万倍、加速電圧２００ｋＶで撮影したものを用いる。
【００６８】
本発明で用いる合金含有微粒子は、必要な光学濃度を得るために有色である。有色であるとは、４００〜７００ｎｍの波長領域に光学吸収を持つことをいう。たとえば、有色の金属化合物の好ましい例として、硫化銀、硫化銅、硫化鉄、硫化パラジウム、酸化銀、チタンブラックなどが挙げられる。
【００６９】
本発明で用いる合金含有微粒子の形状には、特に制限はなく、球形、不定形、板状、立方体、正八面体、柱状などの任意の形状で使用できる。また、本発明で用いる合金含有微粒子は、一種単独で用いる以外に、必要に応じて２種類以上を混合して使用することができる。
【００７０】
本発明に係る合金含有微粒子の製造方法については、特に制限はなく、蒸発凝縮法、気相還元法などの気相法、液相還元法のような液相法などの公知の方法が挙げられ、たとえば「超微粒子の技術と応用における最新動向ＩＩ（住ペテクノリサーチ（株）発行、２００２年）に記載がある。
【００７１】
還元による場合は、還元剤を用いる方法、電解により還元する方法等を好ましい還元方法として挙げることができる。中でも、還元剤を用いた方法が、微細な粒子が得られる点で好ましい。前記還元剤としては、ハイドロキノン、カテコール、パラアミノフェノール、パラフェニレンジアミン、ヒドロキシアセトンなどが挙げられる。中でも、揮発しやすく、表示装置に悪影響を与えにくい点で、ヒドロキシアセトンが特に好ましい。
【００７２】
合金部分を含む微粒子を用いる場合、微粒子の分散安定性が良好であると共に、薄膜で高濃度が得られ、必要な光学濃度を有する膜厚１μｍ以下の膜形成に有効である点で、感光性組成物中における含有量は、体積分率で５〜７０％が好ましく、１０〜５０％ がより好ましい。なお、体積分率は、感光性組成物または膜形成した際の膜の全体積に占める微粒子の全体積の割合である。
【００７３】
高保持率顔料の、濃色組成物および／または感光性樹脂層中における含有量としては、組成物または樹脂層の固形分（質量）に対し、２７〜６ ３ 質量％ が好ましく、３６〜５４質量％がより好ましく、４５〜５０質量％が更に好ましい。高保持率顔料が前記範囲内であると、表示装置で表示したときの焼き付き等の故障を効果的に防止して、表示品位の高い画像表示を行なうことができる。
【００７４】
また、高保持率顔料と共に、電圧保持率が８０％未満の顔料、染料などの他の色材を用いることもできる。
【００７５】
他の色材としては、特開２００５−１７７１６号公報の段落［００３８］〜［００５ ４］に記載の顔料および染料や、特開２００４−３６１４４７号公報の段落［００６８］〜［００７２］に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報の段落［００８０］〜［００８８］に記載の着色剤を好適に用いることができる。中でも、有機顔料、無機顔料、染料等が好適である。
【００７６】
高保持率顔料および他の色材の濃色組成物および感光性樹脂層中における総量としては、組成物または層の固形分（質量）に対して、現像時間を短縮する点で、３０〜７０質量％が好ましく、４０〜６０質量％がより好ましく、５０〜５５質量％が更に好ましい。
【００７７】
高保持率顔料は、濃色組成物および感光性樹脂層中に均一に分散されることが好ましい。
【００７８】
高保持率顔料は、分散液として使用することが望ましい。この分散液は、高保持率顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（またはビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって高保持率顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に用いる分散機としては、特に制限はなく、たとえば、「顔料の事典」〔朝倉邦造著、第一版、４３８頁、朝倉書店（２０００年）〕に記載の、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。さらに、「顔料の事典」の３１０頁に記載の機械的摩砕により摩擦力を利用し、微粉砕するようにしてもよい。
【００７９】
濃色組成物を硬化させる方法としては、熱開始剤を用いる熱開始系、光開始剤を用いる光開始系が一般的であるが、硬化後の濃色隔壁を所望の形状に形成する観点から、光開始系が好ましい。光開始系は、光重合開始剤を用いて構成することができる。以下では、本発明に好適な光重合開始剤を中心に説明する。
【００８０】
［光重合開始剤］
本発明における濃色組成物および感光性樹脂層は、光重合開始剤の少なくとも一種を用いて構成することができる。光重合開始剤は、可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線、Ｘ 線等の放射線の照射（露光ともいう）により、前記ラジカル重合性モノマーの重合を開始する活性種を発生する化合物であり、公知の化合物の中から適宜選択することができる。
【００８１】
たとえば、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビスイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、ジアゾ系化合物、等を挙げることができる。
【００８２】
具体的には、特開２００１−１１７２３０公報に記載の、トリハロメチル基が置換したトリハロメチルオキサゾール誘導体またはｓ−トリアジン誘導体、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載のトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載のトリハロメチルオキサジアゾール化合物などのトリハロメチル基含有化合物や、９ − フェニルアクリジン、９ − ピリジルアクリジン、９ − ピラジニルアクリジン、１ ， ２− ビス（ ９ − アクリジニル） エタン、１ ， ３ − ビス（ ９ − アクリジニル） プロパン、１ ，４ − ビス（ ９ − アクリジニル） ブタン、１ ， ５ − ビス（ ９ − アクリジニル） ペンタン、１， ６ − ビス（ ９ − アクリジニル） ヘキサン、１ ， ７ − ビス（ ９ − アクリジニル） ヘプタン、１ ， ８ − ビス（ ９ − アクリジニル） オクタン、１ ， ９ − ビス（ ９ − アクリジニル） ノナン、１ ， １ ０ − ビス（ ９ − アクリジニル） デカン、１ ， １ １ − ビス（ ９ − アクリジニル）ウンデカン、１ ， １ ２ − ビス（ ９ − アクリジニル） ドデカン等のビス（ ９ − アクリジニル） アルカン、などのアクリジン系化合物；６ − （ ｐ − メトキシフェニル） − ２ ， ４ − ビス（ トリクロロメチル） − ｓ − トリアジン、６ − 〔ｐ − （ Ｎ ， Ｎ − ビス（ エトキシカルボニルメチル） アミノ） フェニル〕− ２ ， ４ −ビス（ トリクロロメチル） − ｓ − トリアジンなどのトリアジン系化合物； その他、９ ， １０ − ジメチルベンズフェナジン、ミヒラーズケトン、ベンゾフェノン／ ミヒラーズケトン、ヘキサアリールビスイミダゾール／ メルカプトベンズイミダゾール、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン／ アミン、２ ， ２ ’ − ビス（ ２ ， ４ − ジクロロフェニル） − ４， ４ ’ ， ５ ， ５ ’ − テトラフェニル− １ ， ２ ’ − ビスイミダゾール、などが挙げられる。
【００８３】
上記のうち、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビスイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物から選択される少なくとも一種が好ましく、トリハロメチル基含有化合物およびアクリジン系化合物から選択される少なくとも一種が特に好ましい。トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物は、汎用性でかつ安価である点でも有用である。
【００８４】
特に好ましいのは、前記トリハロメチル基含有化合物としては、２ − トリクロロメチル− ５ − （ ｐ − スチリルスチリル） − １ ， ３ ， ４ − オキサジアゾール、２ − （ ｐ − ブトキシスチリル） − ５ − トリクロロメチル− １ ， ３ ， ４ − オキサジアゾールであり、前記アクリジン系化合物としては９ − フェニルアクリジンであり、前記トリアジン系化合物としては、６ − 〔ｐ − （ Ｎ ， Ｎ − ビス（ エトキシカルボニルメチル） アミノ） フェニル〕− ２ ， ４− ビス（ トリクロロメチル） − ｓ − トリアジンであり、前記ベンゾフェノン系化合物としては、ミヒラーズケトンであり、前記ビイミダゾール系化合物としては、２ ， ２ ’ − ビス（ ２ ， ４ − ジクロロフェニル） − ４ ， ４ ’ ， ５ ， ５ ’ − テトラフェニル− １ ， ２ ’ − ビスイミダゾールである。
【００８５】
これらの光重合開始剤は、一種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
光重合開始剤の濃色組成物および感光性樹脂層中における総量としては、層または組成物の全固形分（質量）に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。総量がこのような範囲内であると、光硬化効率が高く短時間で硬化でき、現像時に形成された画像パターンが欠落したり、パターン表面の荒れが生じることもない。
【００８６】
光重合開始剤は、水素供与体を併用して構成されてもよい。水素供与体としては、感度をより良化することができる点で、以下に定義するメルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。ここで、「水素供与体」とは、露光により前記光重合開始剤から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物をいう。
【００８７】
前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「メルカプタン系水素供与体」という。）である。
【００８８】
また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「アミン系水素供与体」という。）である。
【００８９】
なお、水素供与体はメルカプト基とアミノ基とを同時に有していてもよい。
上記のメルカプタン系水素供与体の具体例としては、２ − メルカプトベンゾチアゾール、２ − メルカプトベンゾオキサゾール、２ − メルカプトベンゾイミダゾール、２ ， ５ − ジメルカプト− １ ， ３ ， ４ − チアジアゾール、２ − メルカプト− ２ ， ５ − ジメチルアミノピリジン、等が挙げられる。これらのうち、２ − メルカプトベンゾチアゾール、２ − メルカプトベンゾオキサゾールが好ましく、特に２ − メルカプトベンゾチアゾールが好ましい。
【００９０】
上記のアミン系水素供与体の具体例としては、４ 、４ ’ − ビス（ ジメチルアミノ） ベンゾフェノン、４ 、４ ’ − ビス（ ジエチルアミノ） ベンゾフェノン、４ − ジエチルアミノアセトフェノン、４ − ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル− ４ − ジメチルアミノベンゾエート、４ − ジメチルアミノ安息香酸、４ − ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げられる。これらのうち、４ ， ４ ’ − ビス（ ジメチルアミノ） ベンゾフェノン、４ ， ４ ’ − ビス（ ジエチルアミノ） ベンゾフェノンが好ましく、特に４ ， ４ ’ − ビス（ ジエチルアミノ） ベンゾフェノンが好ましい。
【００９１】
水素供与体は、一種単独でまたは２ 種以上を混合して使用することができ、形成された画像が現像時に基板上から脱落し難く、かつ強度および感度も向上させ得る点で、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１ 種以上のアミン系水素供与体とを組合せて使用することが好ましい。
【００９２】
メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体との組合せの具体例としては、２− メルカプトベンゾチアゾール／ ４ ， ４ ’ − ビス（ ジメチルアミノ） ベンゾフェノン、２− メルカプトベンゾチアゾール／ ４ ， ４ ’ − ビス（ ジエチルアミノ） ベンゾフェノン、２− メルカプトベンゾオキサゾール／ ４ ， ４ ’ − ビス（ ジメチルアミノ） ベンゾフェノン、２ − メルカプトベンゾオキサゾール／ ４ ， ４ ’ − ビス（ ジエチルアミノ） ベンゾフェノン等が挙げられる。より好ましい組合せは、２ − メルカプトベンゾチアゾール／ ４ ， ４ ’ −ビス（ ジエチルアミノ） ベンゾフェノン、２ − メルカプトベンゾオキサゾール／ ４ ， ４ ’− ビス（ ジエチルアミノ） ベンゾフェノンであり、特に好ましい組合せは、２ − メルカプトベンゾチアゾール／ ４ ， ４ ’ − ビス（ ジエチルアミノ） ベンゾフェノンである。
【００９３】
メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体とを組合せた場合の、メルカプタン系水素供与体（Ｍ）とアミン系水素供与体（Ａ）との質量比（Ｍ：Ａ）は、通常１：１〜１：４が好ましく、１：１〜１：３がより好ましい。
【００９４】
水素供与体の濃色組成物および感光性樹脂層中における総量としては、層または組成物の全固形分（質量）に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。
【００９５】
［ラジカル重合性モノマー］
本発明における濃色組成物および感光性樹脂層は、ラジカル重合性モノマーの少なくとも一種を用いて構成することができる。後述の光重合開始剤からの活性種の作用を受けて硬化し、パターンを形成することができる。
【００９６】
ラジカル重合性モノマーとしては、多官能性モノマーが好ましく、該多官能性モノマーは、一種単独でまたは他のモノマーと組み合わせて用いることができる。  多官能性モノマーの具体的な例としては、ｔ − ブチル（ メタ） アクリレート、エチレングリコールジ（ メタ） アクリレート、２ − ヒドロキシプロピル（ メタ） アクリレート、トリエチレングリコールジ（ メタ） アクリレート、トリメチロールプロパントリ（ メタ） アクリレート、２ − エチル− ２ − ブチル− プロパンジオールジ（ メタ） アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（ メタ） アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（ メタ） アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（ メタ） アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（ メタ） アクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリ（ メタ） アクリレート、トリス（ ２ − （ メタ） アクリロイルオキシエチル） イソシアヌレート、１ ， ４ − ジイソプロペニルベンゼン、１ ， ４ − ジヒドロキシベンゼンジ（ メタ） アクリレート、デカメチレングリコールジ（ メタ） アクリレート、スチレン、ジアリルフマレート、トリメリット酸トリアリル、ラウリル（ メタ） アクリレート、（ メタ） アクリルアミド、キシリレンビス（ メタ） アクリルアミド、等が挙げられる。
【００９７】
また、２ − ヒドロキシエチル（ メタ） アクリレート、２ − ヒドロキシプロピル（ メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（ メタ） アクリレート等のヒドロキシル基を有する化合物と、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等のジイソシアネートとの反応物も挙げられる。
【００９８】
上記のうち、特に好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トリス（ ２ − アクリロイルオキシエチル） イソシアヌレートである。
【００９９】
ラジカル重合性モノマーの濃色組成物および感光性樹脂層中における含有量としては、層または組成物の全固形分（質量）に対して、５〜８０質量％が好ましく、１０〜７０質量％が特に好ましい。含有量がこのような範囲内であると、光硬化後のアルカリ現像液に対する耐性を確保するのに有効である。
【０１００】
［バインダー］
本発明における濃色組成物および感光性樹脂層は、バインダーの少なくとも一種を用いて構成することができる。
【０１０１】
バインダーとしては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、および特開昭５９−７１０４８号公報に記載の、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体、等を挙げることができる。
【０１０２】
また、側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げられる。さらに、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用できる。特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーは、一種単独で用いてもよいし、通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用するようにしてもよい。
【０１０３】
バインダーの濃色組成物および感光性樹脂層中における含有量としては、層または組成物の全固形分（質量）に対して、５〜２５質量％が好ましく、７〜１５質量％がより好ましい。
【０１０４】
［溶剤］
濃色組成物は、一般に溶剤として、有機溶剤を用いることができる。有機溶剤の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等が挙げられる。
【０１０５】
［他の成分］
本発明における濃色組成物または感光性樹脂層には、さらに下記成分、たとえば界面活性剤、紫外線吸収剤、並びに公知の添加剤、たとえば、可塑剤、充填剤、安定化剤、熱重合防止剤、溶剤、密着促進剤等を含有させることができる。さらに、濃色組成物は少なくとも１５０℃以下の温度で軟化もしくは粘着性になることが好ましく、熱可塑性であることが好ましい。かかる観点からは、相溶性の可塑剤を添加することで改質することができる。
【０１０６】
（界面活性剤）
濃色組成を基板上または後述の感光性転写材料の仮支持体上に塗布する場合には、濃色組成物中に界面活性剤を含有させることで、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラを効果的に防止することができる。界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に記載の界面活性剤が好適に挙げられる。なお、界面活性剤の濃色組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分（質量）に対して、０．００１〜１質量％が一般的であり、０．０１〜０．５質量％が好ましく、０．０３〜０．３質量％が特に好ましい。
【０１０７】
（紫外線吸収剤）
濃色組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。
【０１０８】
紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報に記載の化合物、並びにサリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。
【０１０９】
たとえば、フェニルサリシレート、４ − ｔ − ブチルフェニルサリシレート、２ ， ４ − ジ−ｔ − ブチルフェニル− ３ ’ ， ５ ’ − ジ− ｔ − ４ ’ − ヒドロキシベンゾエート、４ − ｔ − ブチルフェニルサリシレート、２ ， ４ − ジヒドロキシベンゾフェノン、２ − ヒドロキシ− ４− メトキシベンゾフェノン、２ − ヒドロキシ− ４ − ｎ − オクトキシベンゾフェノン、２ −（ ２ ’ − ヒドロキシ− ５ ’ − メチルフェニル） ベンゾトリアゾール、２ − （ ２ ’ − ヒドロキシ− ３ ’ − ｔ − ブチル− ５ ’ − メチルフェニル） − ５ − クロロベンゾトリアゾール、エチル− ２ − シアノ− ３ ， ３ − ジ− フェニルアクリレート、２ ， ２ ’ − ヒドロキシ− ４ − メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（ ２ ， ２ ， ６ ， ６ −テトラメチル− ４ − ピリジン） − セバケート、４ − ｔ − ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４ − ヒドロキシ− ２ ， ２ ， ６ ， ６ − テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸− ビス（ ２ ， ２ ， ６ ， ６ − テトラメチル− ４ − ピペリデニル） − エステル、２ −［ ２ − ヒドロキシ− ３ ， ５ − ビス（ α ， α − ジメチルベンジル） フェニル］ − ２ Ｈ − ベンゾトリアゾール、７ − ｛ ［ ４ − クロロ− ６ − （ ジエチルアミノ） − ５ − トリアジン− ２ −イル］ アミノ｝ − ３ − フェニルクマリン等が挙げられる。
【０１１０】
紫外線吸収剤を用いる場合、濃色組成物の全固形分に対する紫外線吸収剤の含有量としては０．５〜１５質量％が一般的であり、１〜１２質量％が好ましく、１．２〜１０質量％が特に好ましい。
【０１１１】
（熱重合防止剤）
濃色組成物には、熱重合防止剤を含むことが好ましい。熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ − メトキシフェノール、ジ− ｔ −ブチル− ｐ − クレゾール、ピロガロール、ｔ − ブチルカテコール、ベンゾキノン、４ ， ４’ − チオビス（ ３ − メチル− ６ − ｔ − ブチルフェノール） 、２ ， ２ ’ − メチレンビス（ ４− メチル− ６ − ｔ − ブチルフェノール） 、２ − メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
【０１１２】
熱重合防止剤を用いる場合の、濃色組成物の全固形分に対する含有量としては０．０１〜１質量％が一般的であり、０．０２〜０．７質量％が好ましく、０．０５〜０．５質量％が特に好ましい。
【０１１３】
また、濃色組成物には、前記成分以外に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」やその他の添加剤等を含有させることもできる。
【０１１４】
（感光性転写材料）
次に、転写法に用いる感光性転写材料について詳述する。
【０１１５】
感光性転写材料は、仮支持体上に、感光性樹脂組成物を用いて構成された感光性層（以下、感光性樹脂層ともいう。）と酸素遮断層とを設けて構成されたものを好適に用いることができる。このような材料を用いると、感光性樹脂組成物からなる感光性層は、酸素遮断層により大気中の酸素から保護されるため自動的に貧酸素条件下となる。そのため、露光する工程を不活性ガス下や減圧下で行なう必要がなく、現状の工程をそのまま利用できる利点がある。また、濃色隔壁を容易かつ低コストに形成し得る点でも有効である。
【０１１６】
また、仮支持体上に少なくとも感光性の濃色組成物からなる層を有する感光性転写材料を用い、該仮支持体を「酸素を遮断しうる層」として利用するようにしてもよい。この場合、必ずしも酸素遮断層を設ける必要はなく、工程数を削減することが可能である。
【０１１７】
感光性転写材料は、必要に応じて更に、熱可塑性樹脂層や保護フィルムなどを設けて構成することができる。
【０１１８】
（仮支持体）
仮支持体としては、化学的および熱的に安定であって可撓性の物質で構成されるものから適宜選択することができる。具体的には、テフロン（登録商標）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等、薄いシートもしくはフィルムまたはこれらの積層体が好ましい。中でも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
【０１１９】
仮支持体の厚みとしては、５〜３００μｍが適当であり、好ましくは２０〜１５０μｍである。厚みが前記範囲内であると、仮支持体の剥離時における破れを回避でき、仮支持体を介して露光したときの解像度の低下を回避することができる。
【０１２０】
（感光性層）
感光性層は、感光性樹脂組成物を用いて形成したものであり、形状等の特性や形成方法等については既述の塗布法で塗布形成される層と同様であり、好ましい態様も同様である。
【０１２１】
（酸素遮断層）
仮支持体と感光性層との間、あるいは熱可塑性樹脂層と感光性層との間には、酸素遮断層を更に設けることが好ましい。酸素遮断層とは、２０００ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素透過率を有する層が好ましく、酸素透過率は１００ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、５０ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ） 以下であることがより好ましい。酸素透過率が２０００ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）より多い場合は効率的に酸素を遮断することができずに所望形状の濃色隔壁が得られないことがある。
【０１２２】
具体的には、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを主成分（特にＰＶＡを主成分）とした層が好ましく、必要に応じてポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のポリマーを添加してもよく、特にポリビニルピロリドンが好ましい。ＰＶＡとしては、鹸化度が８０％以上のものが好ましい。
【０１２３】
酸素遮断層中におけるＰＶＡの含有量としては、２５〜９９質量％が好ましく、５０〜９０質量％ がより好ましく、５０〜８０質量％が特に好ましい。これらのポリマーの添加量は、層全体の１〜４０質量％、より好ましくは１０〜３５質量％である。なお、ポリビニルピロリドンの添加量が多すぎると酸素遮断性が不充分になる場合がある。
【０１２４】
（熱可塑性樹脂層）
仮支持体と感光性層との間には、必要に応じて熱可塑性樹脂層を設けることができる。熱可塑性樹脂層を設けることで、隔壁が形成される基板との密着性を向上させるのに有効である。
【０１２５】
熱可塑性樹脂層は、少なくとも樹脂成分を含んでなり、アルカリ可溶性に構成されることが好ましい。樹脂成分としては、アルカリ可溶性であって、実質的な軟化点が８０℃以下である熱可塑性樹脂が好ましい。
【０１２６】
軟化点が８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、たとえば、エチレンとアクリル酸エステル共重合体とのケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体などとのケン化物、等が挙げられる。
【０１２７】
上記以外に更に、「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）における各種樹脂などを用いることができる。
【０１２８】
また、軟化点が８０℃以上の有機高分子物質も、その有機高分子物質中に該高分子物質と相溶性のある各種可塑剤を添加することで、実質的な軟化点を８０℃以下に下げて用いることもできる。
【０１２９】
これらの有機高分子物質には、仮支持体との接着力を調節する目的で、実質的な軟化点が８０℃を越えない範囲で、各種ポリマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型剤、等を加えることもできる。好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェートを挙げることができる。
【０１３０】
（保護フィルム）
仮支持体上に形成された感光性層の表面には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために、保護フィルムを設けることが好ましい。保護フィルムは、仮支持体と同一もしくは類似の材料で構成されてもよく、転写を良好に行なう点で感光性層からの分離が容易に行なえるものであることが重要である。
【０１３１】
保護フィルムを構成する材料としては、たとえば、シリコーン紙、ポリオレフィンもしくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。保護フィルムの厚みは、４〜４０μｍが一般的であり、５〜３０μｍが好ましく、１０〜２５μｍが特に好ましい。
【０１３２】
感光性転写材料は、たとえば、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の構成成分を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥させることにより熱可塑性樹脂層を設け、この熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤を用いてなる溶液を塗布し、乾燥させて中間層を積層し、その後更に中間層上に、中間層を溶解しない溶剤を用いて既述のように調製された感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥させて感光性層を積層することにより作製することができる。
【０１３３】
なお、塗布は、既述の公知の塗布方法により行なえるが、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）を用いて行なうことが好ましい。
【０１３４】
感光性転写材料の作製は、上記以外に、仮支持体上に熱可塑性樹脂層および中間層を設けたシートと、保護フィルム上に感光性層を設けたシートとを用意し、酸素遮断層と感光性層とが接するように貼り合わせることにより、また、仮支持体上に熱可塑性樹脂層を有するシートと、保護フィルム上に感光性層および中間層を有するシートとを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層とが接するように貼り合わせることにより、行なうこともできる。
【０１３５】
（基板）
基板としては、金属の基材、金属を貼り合わせた基材、ガラス、セラミック、合成樹脂フィルム等が挙げられる。好ましくは、透明性で寸度安定性の良好なもの、特にガラスや合成樹脂フィルムである。
【０１３６】
上記のようにして形成された感光性樹脂層の露光は、所望のパターンが設けられたマスクを用い、マスクを通して感光性層に光を照射することにより行なえる。
【０１３７】
露光には、たとえば、超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（たとえば、日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）等を用いることができる。また、光源としては、中圧〜超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。
【０１３８】
本発明の効果を得るためには、照度の上限値は特になく、装置、設備上支障がなければ所望の照度に上げることができる。この照度は、光源の出力を高める、光源の数を増やす、また、光源と被露光体との距離を狭くする等の方法により前記範囲に調整することができる。
【０１３９】
露光後は、現像液を用いて現像処理を行ない、感光性層にパターン像を形成する。その後は、必要に応じて、水洗処理が行なわれる。
【０１４０】
現像前には、感光性層上に純水をシャワーノズル等にて噴霧し、感光性層の表面を均一に湿らせておくことが好ましい。現像処理に用いる現像液には、アルカリ性物質の希薄水溶液が好適に用いられるが、更に水と混和性の有機溶剤を少量添加したものでもよい。
【０１４１】
前記アルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（たとえば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（たとえば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（たとえば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（たとえば、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（たとえば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）、燐酸三ナトリウム、等が挙げられる。アルカリ性物質の濃度は０．０１〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。
【０１４２】
「水と混和性の有機溶剤」としては、たとえば、メタノール、エタノール、２ − プロパノール、１ − プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ − ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε − カプロラクトン、γ − ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε − カプロラクタム、Ｎ − メチルピロリドン等が好適に挙げられる。水と混和性の有機溶剤の濃度は、０．１〜３０質量％が好ましい。
【０１４３】
さらに、公知の界面活性剤を添加してもよく、界面活性剤の濃度は０．０１〜１０質量％が好ましい。
【０１４４】
前記現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液としても用いることができる。
感光性層の未硬化部を除去する場合、現像液中で回転ブラシや湿潤スポンジで擦るなどの方法を組み合わせることができる。現像液の温度は通常、室温付近から４０℃が好ましい。現像時間は、感光性層の組成、現像液のアルカリ性や温度、有機溶剤を添加する場合にはその種類と濃度などによるが、通常１０秒間〜２分間程度である。この範囲内では、形状の好適な隔壁が得られる。換言すれば、現像時間が短すぎると現像除去しようとする領域の現像が不充分となると同時に紫外線の吸光度も不充分となることがあり、逆に長すぎると、硬化部までエッチングされることがある。現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆ スピン現像、ディップ現像等の方法を用いることができる。
【０１４５】
また、現像液のｐＨは８〜１３が好ましい。
現像槽中には、ローラーコンベアなどを設置し、基板が水平に移動できるように構成されていることが好ましい。前記ローラーコンベアによる傷を防止する意味で、感光性樹脂層は基板のローラーコンベアと接する側と逆側（上面）に形成されるのが好ましい。基板サイズが１ｍを超える場合は、基板を水平に搬送すると基板中央付近に現像液が滞留し、基板の中央と周辺部分とで現像処理に差ができやすいことから、これを回避するために基板は斜めに傾斜させて搬送するようにするのが望ましい。このときの傾斜角度は、５°〜３０°が好ましい。
【０１４６】
また、現像後は、基板にエアを軽く吹きつけて余分な液を略除去したうえでシャワー水洗を実施すると、現像処理面がより均一になる。水洗前に、超純水を超高圧洗浄ノズルにて３〜１０ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行なうと、残渣のないより高品質の像が得られる。基板に水滴が付着したまま後工程へ搬送すると、工程を汚したり、基板にシミが残ったりするので、エアーナイフにて水切りを行ない、余分な水や水滴を除去するのが好ましい。
【０１４７】
（ポスト露光）
現像後には、ポスト露光（再露光ともいう）を実施することができる。
【０１４８】
ポスト露光を実施すると、濃色隔壁の断面形状のコントロール、濃色隔壁の硬度のコントロール、濃色隔壁の表面凹凸のコントロール、濃色隔壁の膜減りのコントロールなどの観点で好ましい。ポスト露光に用いる光源としては、特開２００５−３８６１号公報の段落［００７４］に記載の超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。ポスト露光は、超高圧水銀灯やメタルハライド等の光源からの光を、露光マスクなどを介さず直接基板に照射することが、設備の簡素化と省電力の観点で好ましい。必要に応じて、基板の両面から実施する。この場合、露光量は、上面側に１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2、下面側に１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲で、コントロール目的に応じて適宜調整することができる。
【０１４９】
（熱処理）
熱処理（ポストベークともいう）を施すことにより、濃色組成物に含まれるモノマーや架橋剤などを反応させて、濃色隔壁の硬度を確保することができる。熱処理の温度は、１５０〜２５０℃の範囲が好ましい。温度が、１５０℃未満であると硬度が不充分となることがあり、２５０℃を超えるとは樹脂が着色し色純度が悪くなることがある。また、熱処理の時間は、１０〜１５０分間が好ましい。処理時間が、１０分間未満であると硬度が不足することがあり、１５０分間を超えると濃色隔壁の形状が悪くなることがある。
【０１５０】
（撥インク処理）
以下、撥インク処理について詳述する。
【０１５１】
本発明においては、濃色隔壁に撥インク処理を施した後、すなわち隔壁の少なくとも一部が撥インク性を有する状態とした後に、液滴を濃色隔壁で囲まれた画素領域に付与して複数の色画素層を形成する工程を施すようにすることが好ましい。撥インク処理は、インクジェットプリント法などによる液滴付与の際に、インクの液滴が隔壁を乗り越えてはみ出したり、隣接する色画素層のインクと混色するなどの不都合を効果的に解消することができる。
【０１５２】
なお、撥インク処理とは、付与する着色液体組成物の液滴を弾くようにする処理であり、その手段には特に限定はない。たとえば、以下に示す方法により濃色隔壁の少なくとも一部にフッ素化合物やケイ素化合物などを付与する方法がある。
【０１５３】
具体的には、撥インク処理として、（１）撥インク性物質を濃色隔壁に練りこむ方法、（２）撥インク層を新たに設ける方法、（３）プラズマ処理により撥インク性を付与する方法、（４）濃色隔壁の壁上面に撥インク材料を塗布する方法、などが挙げられる。但し、これに限られるものではない。
【０１５４】
（２）撥インク層を設ける方法では、基板上に形成された濃色隔壁の少なくとも基板から離れた、たとえば上部にインク反発性を有する仕切り壁（以下、「撥インク層」という。）を形成する。（３）プラズマ処理により撥インク性を付与する方法では、基板上に形成された濃色隔壁にプラズマを照射して表面状態を変化させ、撥インク化する。
【０１５５】
プラズマ処理時に導入する、少なくともフッ素原子を含有するガスとしては、ＣＦ4、ＣＨＦ3、Ｃ2Ｆ6、ＳＦ6、Ｃ3Ｆ8、およびＣ5Ｆ8より選択される少なくとも一種のハロゲンガスを用いることが好ましい。特に、Ｃ5Ｆ8（オクタフルオロシクロペンテン）は、オゾン破壊能が０であると同時に、大気寿命が従来のガス（ＣＦ4：５万年、Ｃ4Ｆ8：３２００年）に比べて０．９８年と非常に短い。したがって、地球温暖化係数が９０（ＣＯ2＝２とした１００年積算値）と、従来のガス（ＣＦ4：６５００、Ｃ4Ｆ8：８７００）に比べて非常に小さく、オゾン層や地球環境保護に極めて有効であり、本発明で使用する上で望ましい。
【０１５６】
さらに、導入ガスとしては、必要に応じて酸素、アルゴン、ヘリウム等のガスを併用してもよい。本工程においては、ＣＦ4、ＣＨＦ3、Ｃ2Ｆ6、ＳＦ6、Ｃ3Ｆ8、およびＣ5Ｆ8より選択される少なくとも一種のハロゲンガスとＯ2との混合ガスを用いると、プラズマ処理される濃色隔壁表面の撥インク性の程度を制御することが可能である。但し、該混合ガスにおいて、Ｏ2の混合比率が３０％を超えるとＯ2による酸化反応が支配的になり、撥インク性の向上効果が妨げられるため、また、樹脂に対するダメージが顕著になるため、該混合ガスを用いる場合にはＯ2の混合比率を３０％以下の範囲とすることが好ましい。
【０１５７】
また、プラズマの発生方法としては、低周波放電、高周波放電、マイクロ波放電等の方式を適用でき、プラズマ処理の際の圧力、ガス流量、放電周波数、処理時間等の条件は任意に設定することができる。
【０１５８】
（４）濃色隔壁の壁表面に撥インク材料を塗布する方法では、基板および該基板上に形成された濃色隔壁の表面に撥インク性を有する材料（以下、撥インク材料ともいう。）を塗布する。
【０１５９】
撥インク材料としては、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、シリコーンゴム、パーフルオロアルキルアクリレート、ハイドロカーボンアクリレート、メチルシロキサン等、一般に撥インク材料と考えられるもののうち、着色液体組成物に対する接触角が６０°以上のものを特に限定なく好適に用いることができる。
【０１６０】
撥インク材料の塗布には、撥インク性を有する材料をそのまま溶媒に溶解または分散させて用いることができる。塗布の方法としては、基板、隔壁などに影響を及ぼさない方法であればよく、たとえば、スリットコート、スピンコート、ディップコート、ロールコート等から各材料に最適の方法を選択することができる。
【０１６１】
本方法では、濃色隔壁が形成された基板の隔壁非形成面側（裏面側）から濃色隔壁を介してＵＶ・Ｏ3処理を行なうことで、濃色隔壁以外の部分の撥インク材料を選択的に除去または親水化処理（着色剤に対する接触角が処理前後で３０°以上の差を有する）することによって、撥インク処理を行なうことができる。
【０１６２】
撥インク材料を除去または親水化処理する場合、パターニングの方法はレーザーアブレーション、プラズマアッシング、コロナ放電処理等のドライ処理、およびアルカリを用いたウェット処理等、材料に応じて最適の方法を選択することが可能である。また、濃色隔壁上に撥インク材料をパターン形成する場合、リフトオフ法等も有効である。
【０１６３】
これら（１）〜（４）の撥インク処理の中でも、工程が簡便である観点から、（３）プラズマ処理により撥インク性を付与する方法が特に好ましい。
【０１６４】
本発明における濃色隔壁の高さとしては、基板の主面に直交する法線方向における高さが１．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましく、１．５以上４．０μｍ以下がより好ましく、１．５以上３．０μｍ以下が特に好ましい。隔壁高さが１．５μｍ未満であると、混色が発生するおそれがある。なお、５．０μｍを越えると、濃色隔壁の形成が難しくなる懸念がある。
【０１６５】
本発明における濃色隔壁の幅としては、基板の法線方向と直交する方向における幅で５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。幅が前記範囲内であると、バラツキの少ない濃色隔壁が得られ、欠けおよび混色のない画素パターンを形成するのに有効である。
【０１６６】
以下、濃色隔壁を形成する例を具体的に説明する。
１）感光性樹脂組成物を用いた塗布による濃色隔壁の形成
基板を洗浄後、該基板を熱処理して表面状態を安定化させる。その後、基板を調温し、調温された基板上に感光性樹脂組成物を塗布する。塗布後、塗布層中の溶媒の一部を乾燥させて層の流動性をなくした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）等にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、必要に応じてプリベークして感光性樹脂層を得る。塗布は、公知のスピンコーターを用いて行なえる。また、乾燥は、たとえば、ＶＣＤ（真空乾燥装置； 東京応化工業社製）等の公知の乾燥装置により行なえ、プリベークは、たとえば９０℃で２分間加熱して行なうことができる。感光性樹脂層の層厚については、上記の通りである。
【０１６７】
続いて、感光性樹脂層が形成された基板とパターンを有するマスク（たとえば石英露光マスク）とを垂直に立てた状態で、マスク面と感光性樹脂層との間の距離を適宜（たとえば１５０μｍ）に設定し、窒素パージして酸素分圧を制御して窒素雰囲気下で露光する。露光は、たとえば超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機等の公知の露光装置で行なえ、露光量は適宜（たとえば２００ｍＪ／ｃｍ2）選択することができる。露光後、現像液で現像処理を行なってパターン像を得、必要に応じて水洗処理して濃色隔壁を得る。
【０１６８】
２）感光性転写材料を用いた転写法による濃色隔壁の形成
まず、感光性転写材料の保護フィルムを剥離除去し、露出した感光性樹脂層の表面を基板面に重ね合わせてラミネータ等を通過させ、加熱および／または加圧して積層体とする。ラミネータには、従来公知のラミネータ、真空ラミネータ等の中から適宜選択することができ、より生産性を高める観点からはオートカットラミネーターも使用可能である。次いで、積層体から仮支持体を剥離して除去する。続いて、仮支持体を除去して露出した露出面（酸素遮断層表面）の上方に所望のフォトマスク（たとえば石英露光マスク）を配置し、貧酸素条件下にてマスクを介してパターン状に紫外線を照射し、照射後所定の処理液を用いて現像処理して濃色隔壁を得る。このとき、必要に応じて水洗処理が施される。現像処理に用いる現像液および露光に用いる光源は、前記塗布法による場合の現像液および光源と同様である。
【０１６９】
［付与工程、前加熱処理工程および硬化工程］
付与工程、前加熱処理工程および、硬化工程では、形成工程で形成された濃色隔壁で囲まれた画素領域に、少なくともインク用着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まないインクを液滴付与し、硬化させない条件下で予め加熱処理して減容量し、引き続きこれを熱で硬化させて色画素層を形成する。この色画素層は、カラーフィルタを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等を含む画素パターンとなるものである。
【０１７０】
色画素層の形成は、上記のようにして基板上に形成された濃色隔壁で囲まれた画素領域に、インクを液滴付与する方法で充填させて、形成することができる。このとき、予め濃色隔壁の少なくとも一部を撥インク性を有する状態としておくことが好ましい。撥インク性を有する状態を形成するための撥インク処理の詳細については後述する。
【０１７１】
インクを液滴付与して濃色隔壁で囲まれた画素領域に充填させる方法としては、インクジェットプリント法、ストライプギーサー塗布法などの公知の方法を利用でき、インクジェットプリント法がコスト的に好ましい。
【０１７２】
インクジェットプリント法を用いて充填させたのち、硬化しない条件下で予め前加熱処理により減容量することで、充填したインクを高濃度化させる。引き続きインクを熱硬化させる。これにより着色濃度が高く、かつ凹凸の少ない平坦な画素が得られる。その他、光硬化させる方法など、公知の方法で硬化させることができる。
【０１７３】
ストライプギーサー塗布法は、細かな液滴吐出用の穴が開いたギーサーを用いて液滴を基板上に付与し、ストライプ状の画素を形成する方法である。
【０１７４】
また、好ましくは硬化工程として、加熱処理（いわゆるベーク処理）により硬化を行う。すなわち、液滴が充填された基板に対し、電気炉、乾燥器等を用いて加熱する、あるいは赤外線ランプ等で光照射する。加熱の温度および時間は、感光性樹脂組成物の組成や形成された画素の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、および紫外線吸光度を獲得する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分間〜約１２０分間加熱することが好ましい。
【０１７５】
カラーフィルタパターンの形状については、特に限定はなく、ブラックマトリックス形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。
【０１７６】
次に、インクジェットプリント法について詳述する。
インクジェットプリント法としては、帯電したインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
【０１７７】
インクの射出条件としては、インクを４０〜７０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。インクジェットプリント用インク（以下では、単に「インク」という）は、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。
【０１７８】
インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう）には、公知のものを適用でき、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、たとえば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、１〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。
【０１７９】
インクは、少なくともインク用着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まないインクであり、インク用着色剤として、好ましくは高保持率顔料を含む。なお、本発明において、溶媒とは水や公知の有機溶媒をいう。色画素層を形成するためのインクを構成する顔料の電圧保持率を８０％以上にすると、パターン形状が良好でオーバーコート層の不要な低コストな構造に構成することができると共に、液晶表示させたときの表示部の焼き付きを防止し、表示品位の高い画像表示を行なうことができる。
【０１８０】
高保持率顔料の詳細については、濃色組成物に含まれるものと同様である。
まず、本発明の製造方法で用いるインクジェットプリント用インクについて説明する。
【０１８１】
本発明で用いられる架橋性化合物としては、特に限定はないが、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有することが好ましく、さらには、架橋性化合物が、モノマーまたはオリゴマーであることが、特に好ましい。このような、架橋性化合物は、モノマーのみであっても、オリゴマーのみであっても、さらには、モノマーとオリゴマーとの混合物であってもよい。
【０１８２】
また、上記のエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個以上含有する架橋性化合物がモノマーの場合、このようなモノマーは、（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましく、上記のエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個以上含有する架橋性化合物がオリゴマーの場合、（メタ）アクリレートモノマーのオリゴマーであることが好ましい。
【０１８３】
このような架橋性化合物のモノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を１個有するモノマーとして、ブタンジオールモノアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、グリシジルアクリレート、フェノキシメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、２-エチルヘキシルアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸などが例示される。
【０１８４】
また、エチレン性不飽和二重結合を２個有するモノマーとして、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイロキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどが例示される。
【０１８５】
また、エチレン性不飽和二重結合を３個以上有するモノマーとして、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが例示される。
【０１８６】
また、このような架橋性化合物のオリゴマーとしては、上記のモノマーである化合物のオリゴマーが例示される。
【０１８７】
これらの架橋性化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよいが、とりわけ本発明においては、エチレン性不飽和二重結合を分子内に２個有する化合物と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に３個以上有する化合物とを組み合わせて用いることが特に好ましい。
【０１８８】
本発明で用いられる有機顔料や染料のインクジェットプリント用インクにおける含有量は、好ましくは１重量％〜８０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜６０重量％であり、さらに好ましくは１５重量％〜５０重量％である。
【０１８９】
本発明で用いられる分散剤としては、特に限定されないが、例えばカチオン系分散剤、アニオン系分散剤、ノニオン系分散剤、両性分散剤、シリコーン系分散剤、フッ素系分散剤などの界面活性剤が使用できる。
【０１９０】
カチオン系分散剤としては、１級、２級または３級のアミノ基を有するカチオン性の樹脂が例示され、また、アニオン系分散剤としては、カルボキシレート、スルホネート、ホスフェートなどの基を有する樹脂または化合物が例示され、カルボキシレート基を有する樹脂には、ポリアクリレートやポリスチレン−アクリレートなどが包含され、スルホネート基を有する化合物には、ポリオキシアルキレンスルホン酸塩、Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリンのナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩などが包含され、また、ホスフェート基を有する化合物には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩などが包含される。さらには、ノニオン系分散剤としては、ポリオキシエチレンタイプのものやアミドタイプのものが例示され、ポリオキシエチレンタイプの分散剤には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、アセチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールエステル共重合体などが包含され、アミドタイプの分散剤には、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドなどが包含されるが、分散剤としては、これらに特に限定されない。
【０１９１】
これらの分散剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【０１９２】
また、本発明のインクジェットプリント用インクにおいて、分散剤の含有量は、好ましくは１０重量％〜７０重量％であり、より好ましくは２０重量％〜６０重量％である。
【０１９３】
本発明で用いられる重合開始剤としては、被印写基板への印写後のインクジェット用インクを硬化させるために添加されるものであり、熱の作用によって活性ラジカルを発生する活性ラジカル発生剤が挙げられる。
【０１９４】
このような重合開始剤としては、特に限定されないが、アゾ系化合物、パーオキサイド系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、およびオキシムエステル系化合物などが挙げられる。
【０１９５】
アゾ系化合物としては、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メチル−２，４−ジメチルヴァレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−２（プロペニル）−２−メチル−プロピオンアミド］、１−［（シアノ−１−メチルエチル）アゾ］フォルムアミド、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、ポリジメチルシロキサンユニット含有高分子アゾ重合開始剤、および、ポリエチレングリコールユニット含有アゾ高分子重合開始剤などが例示される。
【０１９６】
また、パーオキサイド化合物としては、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカルボネート、およびパーオキシエステルが挙げられ、パーオキシエステルには、ｔ−ブチル−パーオキシラウレート、ｔ−ブチル−パーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシル−パーオキシ−イソプロピルモノカルボネートなどが例示される。
【０１９７】
また、アセトフェノン系化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、および２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが例示される。
【０１９８】
また、ベンゾイン系化合物としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンゾインイソブチルエーテルなどが例示される。
【０１９９】
また、ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、および２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが例示される。
【０２００】
また、チオキサントン系化合物としては、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどが例示される。
【０２０１】
また、トリアジン系化合物としては、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、および２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが例示される。
【０２０２】
また、オキシムエステル系化合物としては、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオフェニル）］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：イルガキュア  ＯＸＥ  ０１〕や、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：イルガキュア  ＯＸＥ  ０２〕などが例示される。
【０２０３】
さらに、その他、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物などを、活性ラジカル発生剤として用いることもできる。
【０２０４】
これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【０２０５】
また、本発明のインクジェットプリント用インクにおいて、重合開始剤の含有量は、好ましくは１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは１重量％〜１０重量％である。
【０２０６】
本発明のインクジェットプリント用インクは、以上のような架橋性化合物、着色剤、分散剤、および重合開始剤に加え、バインダー樹脂を含有してもよく、バインダー樹脂を含有させることにより、被印写基板に印写後硬化したインクが、より強固な硬化物になる。
【０２０７】
バインダー樹脂は、予め重合されたものであり、その例として、自ら重合性を有しない非重合性バインダー樹脂、または非重合性バインダー樹脂に重合性を有する置換基を導入した重合性バインダー樹脂が挙げられ、非重合性バインダー樹脂として、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル（メタ）アクリル樹脂、エポキシ（メタ）アクリル樹脂などが例示される。
【０２０８】
これらのバインダー樹脂は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【０２０９】
また、本発明で用いられるバインダー樹脂のインクジェットプリント用インクにおける含有量は、好ましくは５重量％〜５０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜４０重量％である。
【０２１０】
本発明のインクジェットプリント用インクには、必要に応じて、充填剤、バインダー樹脂以外の高分子化合物、密着促進剤、凝集防止剤、有機酸、および硬化剤などをはじめとする公知の各種添加剤を含有することができる。
【０２１１】
ここで、密着促進剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが例示される。これらの密着促進剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【０２１２】
本発明のインクジェットプリント用インクは、架橋性化合物や分散剤、バインダー樹脂およびその他の添加剤の中に、着色剤を微粒化させて均一な分散系にする必要がある。こうした着色剤の微粒化および均一な分散系を得る方法としては、特に限定されないが、バッチ式分散解膠機や連続分散解膠機による分散微粒化法などの公知の方法でよく、例えば、ロールミル、ボールミル、コロイドミル、ジェットミル、ビーズミルなどの分散機を用いて攪拌混合し、着色剤が均一に分散させることができる。
【０２１３】
着色剤が水不溶性の有機顔料や染料を含有する場合、特に限定されないが、その平均粒子径が５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲となるように微粒化することが好ましい。
【０２１４】
また、重合開始剤は、このように着色剤が均一に分散された状態の組成物に対して加えるのが好ましい。
【０２１５】
このような分散組成物は、その後、濾過を行うことによって、インクジェット法に適したインクジェットプリント用インクとすることができる。
【０２１６】
以上のように本発明のインクジェットプリント用インクは、少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まない。このように、架橋性化合物を含み、かつ溶媒を含まないので、表面に凹凸が発生するのが抑制された塗膜を形成可能となる。これは、溶媒を含まないため、乾燥から硬化に至るまでインク状態の変化が少なく、このため急激な流動の変化がなく、インクの流動が停止するまでレベリングするためと推測している。したがって、塗膜の均一性が低下するのを防止された状態で、着色濃度の高い印写物を得ることができる。また、有機溶媒などの溶媒を含まないので、環境を汚染することなく、また人体に対する安全性にも優れる。
【０２１７】
また、本発明では、インクジェットプリント用インクを公知のインクジェットプリント用ヘッドおよび装置や、公知のインクジェットプリント用ヘッドを利用して製作した装置で印写することができる。インクジェットプリント用ヘッドとしては、特に限定されないが、ピエゾ方式、バフルジェット方式、静電方式などの公知のヘッドが用いられ、特にピエゾ方式が好ましい。
【０２１８】
本発明では、インクジェットプリント用インクを公知の被印写基板に印写することができるが、被印写基板としては、例えば、公知のガラス基板やプラスチック基板、プラスチックフィルム基板などが挙げられる。
【０２１９】
本発明のインクジェットプリント用インクは、特に表示用のカラーフィルタの着色画素を得るのに有効に用いることができる。
【０２２０】
また、本発明で用いられる架橋性化合物のインクジェットプリント用インクにおける含有量は、好ましくは１０重量％〜８０重量％であり、より好ましくは２０重量％〜７０重量％である。
【０２２１】
本発明におけるカラーフィルタは、インクジェットプリント法で画素パターンが形成されたカラーフィルタが好ましく、ＲＧＢ３色のインクを吹き付けて３色の着色領域からなる群で構成されたカラーフィルタが好ましい。
【０２２２】
［その他の工程］
本発明のカラーフィルタの製造方法には、形成された濃色隔壁および色画素層を更に加熱（ベーク）して硬化させるベーク工程（上記の加熱処理）や、オーバーコート（ＯＣ）層を形成するＯＣ工程、等のその他の工程を設けてもよい。
【０２２３】
［オーバーコート工程］
上記のように色画素層および濃色隔壁を形成してカラーフィルタを作製した後には、耐性向上の目的で必要に応じて、色画素層および濃色隔壁の全面を覆うようにしてオーバーコート層（ＯＣ層）を形成するようにしてもよい。オーバーコート層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の色画素層および濃色隔壁を保護すると共に表面をより平坦にすることができる。但し、本発明においては高保持率顔料を含む濃色組成物および着色液体組成物を用いた構成としたことにより必ずしもＯＣ層を設ける必要はなく、工程数が増える点からはＯＣ層を設けない方が望ましい。
【０２２４】
オーバーコート層は樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができ、樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、カラーフィルタ用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６９０８が挙げられる。
【０２２５】
本発明のカラーフィルタは、上記のカラーフィルタの製造方法により作製されたものであり、たとえば、液晶表示装置、電気泳動表示装置、エレクトロクロミック表示装置、ＰＬＺＴ等を組合せた表示装置に搭載して用いられる。具体的には、デジタルカメラ等のカラーカメラ、テレビ、パーソナルコンピュータ、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、カーナビなど、カラーフィルタを用いた用途に好適に適用することができる。
【０２２６】
（表示装置）
本発明の表示装置は、上記のカラーフィルタを設けて構成されたものであり、このカラーフィルタは上記のカラーフィルタの製造方法により作製されるので、色相が良好で表示品位の画像表示が可能である。表示装置としては、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などをいう。
【０２２７】
表示装置の定義や各表示装置の説明については、たとえば「電子ディスプレイデバイス」（佐々木昭夫著、（株）工業調査会、１９９０年発行）、「ディスプレイデバイス」（伊吹順章著、産業図書（株）、平成元年発行）などに記載されている。
【０２２８】
本発明においては、表示装置のうち液晶表示装置が特に好ましい。液晶表示装置については、たとえば、「次世代液晶ディスプレイ技術」（内田龍男編集、（株）工業調査会、１９９４年発行）に記載されている。液晶表示装置の形態に特に制限はなく、たとえば、前記「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載の色々な方式の液晶表示装置に構成することができる。
【０２２９】
中でも特に、カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に構成されると効果的である。カラーＴ Ｔ方式の液晶表示装置については、たとえば、「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ」（共立出版（株）、１９９６年発行）に記載がある。さらに、本発明の液晶表示素子は、ＩＰＳ等の横電界駆動方式、ＭＶＡ等の画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置に構成することも可能である。これらの方式については、たとえば、「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−」（東レ・リサーチセンター調査研究部門、２００１年発行）の４３頁に記載されている。
【０２３０】
液晶表示装置は、カラーフィルタ以外に、電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなど、様々な公知の部材を用いて構成することができる。上記した本発明のカラーフィルタは、これら公知の部材で構成された液晶表示装置に適用することができる。これらの部材については、たとえば、「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場」（島健太郎、（株）シーエムシー、１９９４年発行）、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）」（表良吉、（株）富士キメラ総研、２００３年発行）に記載されている。
【実施例】
【０２３１】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではなく、実施例中に示す材料、試薬、割合、機器、操作等は適宜変更することができる。なお、特に断りのない限り、「％」、「部」はいずれも質量基準であり、分子量は重量平均分子量を示す。
【０２３２】
（実施例１）
・濃色組成物Ｂｌａｃｋの調製
まず下記の量のＢｌａｃｋ顔料分散物１およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル） − ６ − ［ ４ ’ −（ Ｎ ， Ｎ − ビスエトキシカルボニルメチル） アミノ− ３ ’ − ブロモフェニル］ − ｓ − トリアジン、および界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌することにより、濃色組成物Ｂｌａｃｋを調製した。
【０２３３】
＊Ｂｌａｃｋ顔料分散物１
・下記精製後のカーボンブラック（デグッサ社製、Ｎｉｐｅｘ３５）…１３．１％
・下記分散剤…０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム
共重合物、分子量３．７万） …６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７９．５３％
・カーボンブラックの精製処理
純水に、カーボンブラック（デグッサ社製のＮｉｐｅｘ３５）と共に、イオン交換樹脂１５ＪＷＥＴ（オルガノ（株）製）をカーボンブラックに対して５％添加した水溶液を調製し、室温で２４時間攪拌した。その後、このイオン交換樹脂を濾過し、純水を乾燥させてカーボンブラックを精製した。そして、精製後のカーボンブラックについて、特開２０００−３２９９２９号公報の段落［００１１］に記載の方法に準じ、下記のようにして電圧保持率の測定を行なった。
【０２３４】
まず、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（溶剤）中に精製後のカーボンブラックを１％加えて分散させた分散液を調製し、これを酸化インジウム（ＩＴＯ）膜が形成された基板のＩＴＯ膜上に０．５マイクロリットル滴下した後、１８０〜２５０℃程度の温度で乾燥させた。乾燥後、この基板の分散液が滴下されたＩＴＯ膜面に、液晶（ネマティック型液晶、商品名：ＺＬＩ−５０８１、メルク（株）製）を滴下後、対向基板を貼り合わせて液晶セルを作製した。この液晶セルの間に直流電圧（Ｖ１）を印加し、印加状態のまま６０℃下で１６．７ミリ秒保持して経過後の電圧（Ｖ２）を測定し、得られた値から電圧保持率（％）＝Ｖ２／Ｖ１×１００を算出した。電圧保持率は下記表２に示す。
【０２３５】
＊バインダー１
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７８／２２[モル比]）のランダム共重合物、分子量３．８万）…２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７３％
＊ＤＰＨＡ液
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート…７６％
（ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ、重合禁止剤ＭＥＨＱ５００ｐｐｍ含有、
日本化薬（株）製）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…２４％
＊界面活性剤１
・大日本インキ化学工業(株)製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ」…３０％
・メチルエチルケトン…７０％
濃色組成物Ｂｌａｃｋの組成を以下に示す。
・Ｂｌａｃｋ顔料分散物１（カーボンブラック）            ：    ２５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート      ：    ８．０部
・メチルエチルケトン                                    ：    ５３部
・バインダー１                                          ：    ９．１部
・ＤＰＨＡ液                                            ：    ４．２部
・２，４-ビス(トリクロロメチル)-６-[４'-(Ｎ,Ｎ-ビスカルボニルメチル)アミノ-３'-ブロモフェニル]-ｓ-トリアジン                            ：    ０．１６部
・ハイドロキノンモノメチルエーテル(ＭＲＨＱ)            ：    ０．００２部
・界面活性剤１                                          ：    ０．０４４部
・濃色隔壁の形成
無アルカリガラス基板（以下、単位「ガラス基板」という。）をＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、さらに超純水で超音波洗浄した。その後、ガラス基板を
１２０℃で３分間熱処理して表面状態を安定化させた。
【０２３６】
ガラス基板を冷却後、２３℃に温調し、ガラス基板用スピンコーターにて、上記より得た濃色組成物Ｂｌａｃｋを塗布した。引き続き、ＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）を用いて３０秒間溶媒の一部を乾燥させ、塗布層の流動性を無くした後、１２０℃で３分間プリベークして、膜厚２μｍの濃色感光層Ｂｌａｃｋを形成した。
【０２３７】
超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（日立ＤＥＣＯ社製）を用い、濃色感光層Ｂｌａｃｋが形成されたガラス基板とマスク（画素パターンを有す石英露光マスク）とを垂直に立てた状態で、マスク面と濃色感光層Ｂｌａｃｋとの間の距離を２００μｍに設定し、窒素雰囲気下、露光量３００ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
【０２３８】
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色感光層の表面を均一に湿らせた後、０．５％水酸化カリウム（ＫＯＨ）からなる現像液にて２３℃で８０秒間、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａ の圧力で噴射して残渣除去を行ない、大気下にて露光量２，０００ｍＪ／ｃｍ2にてポスト露光を行なって、光学濃度３．９の濃色隔壁を形成し、濃色隔壁付基板を作製した。
・プラズマ撥インク処理
次いで、濃色隔壁が形成された濃色隔壁付基板に対し、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、下記条件で濃色隔壁にプラズマ撥インク処理を行なった。
【０２３９】
・使用ガス  ：ＣＦ４
・ガス流量  ：８０ｓｃｃｍ
・圧力      ：８Ｐａ
・ＲＦパワー：１５Ｗ
・処理時間  ：３０ｓｅｃ
・顔料の精製処理
続いて、下記方法により顔料（下記顔料１〜６）に精製処理を施して、インクジェットプリント用インクに用いる精製顔料（以下、精製後の顔料１〜６を精製顔料１〜６と称する。）を得た。
【０２４０】
・顔料１ ：Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４
（商品名：Irgaphor Red B - C F、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・顔料２ ：Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７
（商品名：Cromophtal Red A 2 B、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・顔料３ ：Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６
（商品名：Rionol Green 6 Y K、東洋インキ製造（株）製）
・顔料４ ：Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０
（商品名：Bayplast Yellow 5 G N 0 1、バイエル（株）製）
・顔料５ ：Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６
（商品名：Rionol Blue E S、東洋インキ製造（株）製）
・顔料６ ：Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３
（商品名：Hostaperm VioletR L - N F、クラリアントジャパン（株）製）
純水に、顔料（顔料１〜６の各々）と共に、イオン交換樹脂１５ＪＷＥＴ（オルガノ（株）製）を各顔料に対して５％添加した水溶液を調製し、室温で２４時間攪拌した。その後、このイオン交換樹脂を濾過し、純水を乾燥させて各々の顔料を精製した。そして、精製後の精製顔料について、前記「カーボンブラックの精製処理」と同様の方法により、特開２０００−３２９９２９号公報の段落［００１１］に記載の方法に準じて電圧保持率の測定を行なった。電圧保持率を表３に示す。
・インクジェットプリント用インクの調製
下記の各組成について、組成中の成分のうち、まず上記より得た精製顔料、高分子分散剤、および溶剤を混合し、３本ロールとビーズミルを用いて顔料分散液を得た後、得られた顔料分散液をディソルバー等で充分に攪拌しながら残りの成分を少量ずつ添加し、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）のインクジェットプリント用インクを調製した。
〈インクジェットプリント用赤色インク〉
・精製顔料１                                          …  ６．５部
・精製顔料２                                           …  ２．８部
・高分子分散剤
ビックケミー社製：商品名  Disperbyk  168            …  ３．７部
・1,10-デカンジオールジアクリレート(東京化成社製)      …  ４．５部
・トリメチロールプロパントリアクリレート(日本化薬社製)  …  ６．７部
・エチレングリコールジメタアクリレート（サートマー社製） …  ７５．８部
・重合開始剤（イルガキュアＯＸＥ  ０１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製））
…  ０．３部
〈インクジェットプリント用緑色インク〉
・精製顔料３                                                …  ５．９部
・精製顔料４                                                …  ４．０部
・高分子分散剤
ビックケミー社製：商品名  Disperbyk  168                  …  ３．９部
・1,10−デカンジオールジアクリレート(東京化成社製)          …９．８部
・トリメチロールプロパントリアクリレート(日本化薬社製)      …  ６．６部
・エチレングリコールジメタアクリレート（サートマー社製）      …６９．８部
・重合開始剤（イルガキュアＯＸＥ  ０１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
…  ０．２部
〈インクジェットプリント用青色インク〉
・精製顔料５                                        …  ６．８４部
・精製顔料６                                        …  ０．３６部
・高分子分散剤
ビックケミー社製：商品名  Disperbyk  168              …  ２．２部
・1,10−デカンジオールジアクリレート(東京化成社製)      …  １１．１部
・トリメチロールプロパントリアクリレート(日本化薬社製)  …  ７．４部
・エチレングリコールジメタアクリレート（サートマー社製）…  ７２部
・重合開始剤（イルガキュアＯＸＥ  ０１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社    製）
…  ０．９部    
（画素形成および液晶表示装置の作製）
次に、上記より得たＲ、Ｇ、Ｂのインクジェットプリント用インクを用いて、撥インク処理が施された濃色隔壁付基板の濃色隔壁で区画された凹状の領域内（凸状の壁で取り囲まれた凹部）に、インクジェット方式の記録装置を用いて所望の濃度になるまで吐出し、Ｒ、Ｇ、Ｂ３色の画素パターンを形成した。
【０２４１】
その後、ＲＧＢ３色の画素パターンおよび濃色隔壁が形成されたカラーフィルタ基板をまず８０℃で３０秒ホットプレート上で加熱して減容量して、２３０℃のオーブン中で２０分間ベーク処理することにより、ＲＧＢ３色の画素パターンを硬化させた。なお、各画素を構成するインクは濃色隔壁間の凹部にぴったり収まり、滲みやはみ出し、隣接画素との混色および白抜けなどの欠陥となる不良は見つからなかった。また画素は、凹凸差が０．２μｍよりも小さく凹凸がない平坦な形状であった。
【０２４２】
次に、得られたカラーフィルタ基板を構成するＲ 画素、Ｇ 画素およびＢ 画素並びに濃色隔壁の上にさらに、スパッタリングによりＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）膜を設け、透明電極を形成した。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上および対向基板上にそれぞれ、ＰＶＡモード用にエッチングレジストを用いてパターニングした。
【０２４３】
次に、上記のカラーフィルタ基板の透明電極（ＩＴＯ膜）上における、濃色隔壁の上方に位置する部分にフォトスペーサを設けると共に、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。その後、カラーフィ
ルタ基板のＲＧＢ３色の画素パターンの全体を取り囲むように外枠位置にエポキシ樹脂のシール剤を印刷すると共にＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた両基板を熱処理してシール剤を硬化させ、液晶セルを作製した。
【０２４４】
さらに、作製した液晶セルの両側の基板面に（株）サンリツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、冷陰極管を用いてバックライトを構成し、偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。
【０２４５】
（比較例１）
実施例１における、濃色組成物Ｂｌａｃｋの調製に用いたカーボンブラックの精製処理と画素用着色インクの調製に用いた顔料の精製処理とを行なわなかったこと以外は、実施例１と同様にして、Ｒ、Ｇ、Ｂ３色の画素パターンを有するカラーフィルタ形成し、さらに液晶表示装置を作製した。
【０２４６】
（比較例２）
比較例１と同様の方法で濃色隔壁付基板を作製し、作製した濃色隔壁付基板を用いて、以下に示すようにしてＲ、Ｇ、Ｂ３色の画素パターンを形成し、その後は比較例１と同様にして、液晶表示装置を作製した。
・レッド（Ｒ）画素の形成
前記濃色隔壁が形成された濃色隔壁付基板の濃色隔壁形成面側に、下記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用いて、実施例１の濃色隔壁の形成（スリットノズルを用いた塗布）と同様の工程により熱処理（ ベーク工程）済みのＲ画素を形成した。
【０２４７】
Ｒ画素の厚みは１．６μｍであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７の塗布量はそれぞれ、０．８８、０．２２ｇ／ｍ2であった。
【０２４８】
・グリーン（Ｇ）画素の形成
前記濃色隔壁およびＲ画素が形成された濃色隔壁付基板の濃色隔壁等の形成面側に、下記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用いて、実施例１の濃色隔壁の形成（スリットノズルを用いた塗布）と同様の工程により熱処理（ベーク工程）済みのＧ画素を形成した。
【０２４９】
Ｇ画素の厚みは１．６μｍであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０の塗布量はそれぞれ、１．１２、０．４８ｇ／ｍ2であった。
【０２５０】
・ブルー（Ｂ）画素の形成
前記濃色隔壁、Ｒ画素およびＧ画素が形成された濃色隔壁付基板の濃色隔壁等の形成面側に、下記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用いて、実施例１の濃色隔壁の形成（スリットノズルを用いた塗布）と同様の工程により熱処理（ベーク工程） 済みのＢ画素を形成した。
【０２５１】
Ｂ画素の厚みは１．６μｍであり、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３の塗布量はそれぞれ、０．６３、０．０７ｇ／ｍ2であった。
【０２５２】
以上のようにして、濃色隔壁付基板上にＲ画素、Ｇ画素、およびＢ画素が形成されたカラーフィルタ基板を得た。
【０２５３】
次に、得られたカラーフィルタ基板を構成するＲ画素、Ｇ画素およびＢ画素並びに濃色隔壁の上にさらに、スパッタリングによりＩＴＯ膜を設け、実施例１と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
【０２５４】
ここで、表１に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ 、およびＢ１の調製についてそれぞれ説明する。
【０２５５】
〈着色感光性樹脂組成物Ｒ１の調製〉
着色感光性樹脂組成物Ｒ１は、表１に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで、表２に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２ − トリクロロメチル− ５ − （ ｐ − スチリルスチリル） − １ ， ３ ， ４ − オキサジアゾール、２ ， ４ − ビス（ トリクロロメチル）− ６ − ［ ４ ’ − （ Ｎ ， Ｎ − ビスエトキシカルボニルメチル） アミノ− ３ ’ − ブロモフェニル］ − ｓ − トリアジン、およびフェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌した。更に、表２に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ｒ.ｐ.ｍ.で５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得た。
【０２５６】
なお、表１に記載の組成物中の各組成Ｒ１の詳細は以下の通りである。
＊Ｒ顔料分散物１の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４
（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ  Ｒｅｄ  Ｂ−ＣＦ、
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）              …８部
・分散剤（実施例１のＫ顔料分散物１で用いた分散剤）          …０．８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８[モル比]）
のランダム共重合物、分子量：３万）                      …８部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート        …８３部
＊Ｒ顔料分散物２の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７
（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ  Ｒｅｄ  Ａ２Ｂ、
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）              …１８部
・ポリマー〔ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８[モル比]）
のランダム共重合物（重量平均分子量３７，０００）〕      …１２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７０部
＊バインダー２の組成
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
（＝３８／２５／３７[モル比]）のランダム共重合物、分子量：４万）…２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７３部
＊ＤＰＨＡ液の組成
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱを５００ｐｐｍ含有、
商品名：ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）        …７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテ−ト          …２４部
＊界面活性剤１の組成
・大日本インキ化学工業(株)製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ」…３０部
・メチルエチルケトン…７０部
〈着色感光性樹脂組成物Ｇ１の調製〉
着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、表１に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で１０分間攪拌し、次いで、前記表２に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２− トリクロロメチル− ５ − （ ｐ − スチリルスチリル） − １ ， ３ ， ４ − オキサジアゾール、２ ， ４ − ビス（トリクロロメチル） − ６ − ［ ４ ’ − （ Ｎ ， Ｎ − ビスエトキシカルボニルメチル） アミノ−３ ’ − ブロモフェニル］ − ｓ − トリアジン、およびフェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌し、更に表２に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２ ４℃（±２℃）で添加して３０ｒ.ｐ.ｍ.で５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られたものである。
【０２５７】
なお、表１に記載の組成物Ｇ１中の各組成の詳細は以下の通りである。
＊Ｇ顔料分散物１
商品名：ＧＴ−２（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）
＊Ｙ顔料分散物１
商品名：ＣＦイエローＥＸ３３９３（御国色素（株）製）
＊バインダー１の組成
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７８／２２[モル比]）
のランダム共重合物（重量平均分子量３８，０００）        …２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート        …７３部
〈着色感光性樹脂組成物Ｂ１の調製〉
着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、表２に記載の量のＢ顔料分散物１、Ｂ顔料分散物２、お  よびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（  メチルエチルケトン、バインダー３ 、Ｄ Ｐ Ｈ Ａ 液、２ − トリクロロメチ  ル− ５ − （ ｐ − スチリルスチリル） − １ ， ３ ， ４ − オキ  サジアゾール、およびフェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に  添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒ.ｐ.ｍ.で３０分間攪拌し、
更に、表１に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）
で添加して３０ｒ.ｐ.ｍ.で５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過する
ことによって得た。
【０２５８】
なお、表１に記載の組成物Ｂ１中の各組成の詳細は以下の通りである。
＊Ｂ顔料分散物１
商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７（御国色素（株）製）
＊Ｂ顔料分散物２
商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３（御国色素（株）製）
＊バインダー３の組成
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート（＝３６／２２／４２[モル比]）のランダム共重合物（重量平均分子量３８，０００）…２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…７３部
【０２５９】
【表１】
2009244816.tif 000002
［評価］
上記の実施例、比較例で作製したカラーフィルタおよび液晶表示装置について、下記のように評価を行なった。評価結果は、表２に示す。
【０２６０】
・焼き付き故障の評価
各液晶表示装置について、特開２０００−２７５６４５号公報の図４Ｂに記載のフリッカを最小とする最適コモン電圧を求める方法により、液晶セル内に発生した残留直流電圧を測定し、焼き付き故障の指標とした。
【０２６１】
なお、焼き付き故障は、測定値の残留直流電圧が小さいほど発生を抑制し得ることを示す。ここでは、残留直流電圧が８０ｍＶ未満であった場合を「焼き付きが生じない」とし、１００ｍＶ未満であった場合を「焼き付きがやや生じる」とし、残留直流電圧が１０ ０ｍＶ以上であった場合を「焼き付きを生ずる」として評価した。
【０２６２】
・隔壁高さの測定
各カラーフィルタについて、濃色隔壁の高さ（壁の基板法線方向における長さ）を接触式表面粗さ計Ｐ−１０（ＴＥＮＣＯＲ社製）を用いて測定した。
【０２６３】
・光学濃度の測定
別途用意した透明のガラス基板上に厚みが実施例、比較例と同じになるように濃色感光層を形成し、パターン露光を行なわないこと以外は、各実施例および各比較例と同様の操作を行なってサンプル膜を作製し、得られた各サンプル膜の透過光学濃度（ＯＤ）を測定した。
【０２６４】
表２に示すように、高保持率顔料を用いた実施例では、パターン形状の良好な画素パターンが得られ、焼き付き故障の発生も抑えることができた。これに対し、電圧保持率が８０％未満の顔料を用いた各比較例では、焼き付き故障を起こして表示不良を生じてしまった。また、比較例３の塗布法で形成したカラーフィルタを用いた液晶表示装置では、インクジェットプリント法で形成したカラーフィルタを用いた液晶表示装置ほど顕著ではなかったが、やや焼き付き故障を起こしており、表示不良をやや生じた。
【０２６５】
上記の実施例では、濃色隔壁および色画素層の双方に電圧保持率が８０％以上の高保持率顔料を用いた例を具体的に説明したが、濃色隔壁または画素のいずれか一方に高保持率顔料を用いた場合も同様に焼き付き故障の発生を抑えることができる。
【０２６６】
【表２】
2009244816.tif 000003