(57)【要約】【課題】シールド性能を向上させた流路開閉装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る流路開閉装置９０は、円柱状のボディに径方向に貫通するコック流路４７が形成された開閉コック４０と、内部に流入路２０が設けられるとともに、流入路と交差する円柱状の開閉コック開口３０が開口して形成された上部ケース半体１０とから構成されている。そして、開閉コックを開閉コック開口に挿入して開閉コックを開閉コック開口内において回転させることにより、流入路をコック流路に整合させたり、ボディの外周部により塞いだりして流入路の開閉を行うように構成されている。ここで、開閉コックは、ボディの外周部において径方向に盛り上がった膨出部を有しており、開閉バルブ部材を挿入部内において回転させて流体流路をボディの外周部により閉じるときに、膨出部が流体流路に当接して流体流路を閉じる構成となっている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のボディに径方向に貫通する流路孔が形成された開閉バルブ部材と、
内部に流体流路が設けられるとともに前記流体流路と交差する円柱状の挿入部が開口して形成された流路部材とからなり、
前記開閉バルブ部材を前記挿入部に挿入して前記開閉バルブ部材を前記挿入部内において回転させることにより、前記流体流路を前記流路孔に整合させたり前記ボディの外周部により閉じたりして前記流体流路の開閉を行う流路開閉装置において、
前記開閉バルブ部材は、前記ボディの外周部において径方向に盛り上がった膨出部を有しており、
前記開閉バルブ部材を前記挿入部内において回転させて前記流体流路を前記ボディの外周部により閉じるときに、前記膨出部が前記流体流路に当接して前記流体流路を閉じることを特徴とする流路開閉装置。
【請求項２】
前記膨出部は、弾性変形可能な材料を用いて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流路開閉装置。
【請求項３】
前記挿入部は、前記流体流路と前記流路孔とが整合時において前記膨出部と対向する部分が、径方向外側に向けて広がっていることを特徴とする請求項１または２に記載の流路開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体流路の開閉を行う流路開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体もしくは気体（以下において、単に流体と称する）が通過する流体流路を有した流路部材に、流体流路と交差するように開閉コックが取り付けられて、開閉コックを回転させることで流体流路の開閉を行う流路開閉装置が知られている（例えば、特許文献１における図２を参照）。ここで、上記流路開閉装置の一例として、図１５に示すようなものがある。ここで、流体輸送ライン３００の一部分において、内部に流体流路３０２を有したパイプ３０１と交差するように流路開閉装置３２０が取り付けられている。流路開閉装置３２０は、流路部材３０３および開閉コック３１０から構成されており、流路部材３０３には、開閉コック３１０のコック円柱部３１１と同一形状で、有底円柱状に開口した挿入部３０４が形成されている。そして、挿入部３０４にコック円柱部３１１が挿入されて、互いに近接して回転自在となっている。
【０００３】
このとき、図１５（ｂ）に示すように、ツマミ３１３の先端を下方に向けることで、コック円柱部３１１に形成された貫通穴であるコック流路３１２が、流体流路３０２と上下に連通して、流体流路３０２を流体が通過可能となる。一方、ツマミ３１３の先端を左方に９０度回転させて、二点破線３１４に示す位置に移動させることで、流体流路３０２はコック円柱部３１１の外周面によってシールドされて、流体流路３０２を閉じた状態とする構成となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６５９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の流路開閉装置３１０において、挿入部３０４とコック円柱部３１１とは回転自在に近接して僅かであるが隙間を有している。そのため、流体流路３０２をコック円柱部３１１の外周面によってシールドする場合、挿入部３０４とコック円柱部３１１との間に隙間があり、その隙間から流体が漏れ出しやすくシールド性能を確保することが困難であるという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、流体流路を閉じたときのシールド性能を向上させた流路開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る流路開閉装置は、円柱状のボディに径方向に貫通する流路孔が形成された開閉バルブ部材と、内部に流体流路が設けられるとともに前記流体流路と交差する円柱状の挿入部が開口して形成された流路部材とから構成されている。そして、前記開閉バルブ部材を前記挿入部に挿入して前記開閉バルブ部材を前記挿入部内において回転させることにより、前記流体流路を前記流路孔に整合させたり前記ボディの外周部により塞いだりして前記流体流路の開閉を行うように構成されている。ここで、前記開閉バルブ部材は、前記ボディの外周部において径方向に盛り上がった膨出部を有しており、前記開閉バルブ部材を前記挿入部内において回転させて、前記流体流路を前記ボディの外周部により閉じるときに、前記膨出部が前記流体流路に当接して前記流体流路を閉じる構成となっている。
【０００８】
上記構成の流路開閉装置において、前記膨出部は、弾性変形可能な材料を用いて形成されていることが好ましい。また、上記構成の流路開閉装置において、前記挿入部は、前記流体流路と前記流路孔とが整合時において前記膨出部と対向する部分が、径方向外側に向けて広がっている構成が好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る流路開閉装置によれば、開閉バルブ部材は、ボディの外周部において径方向に盛り上がった膨出部を有しており、膨出部が流体流路に当接して流体流路を閉じるように構成されている。このように構成することにより、開閉バルブ部材は挿入部に挿入されて回転自在となるとともに、膨出部が流体流路に当接して密着するのでシールド部分には隙間がなくなり、流体流路を閉じたときのシールド性能を向上させることが可能である。
【００１０】
また、膨出部が、弾性変形可能な材料を用いて形成されることによって、膨出部が流体流路に当接することで弾性変形して密着し、膨出部がシールド部材（パッキン）の役割を果たす構成が可能となり、よって、シールド性能をより一層向上させることが可能となる。さらに、膨出部が弾性変形可能なので、膨出部と当接する部分の流体流路を損傷させることがなく、シールド性能を安定して長期間にわたって維持することが可能となる。
【００１１】
さらに、流体流路と流路孔とが整合時において、挿入部の膨出部と対向する部分が、径方向外側に向けて湾曲している構成となっている。つまり、流体流路と流路孔とを整合させて流体流路を開いているときは、膨出部は挿入部と当接しておらず、膨出部には外力が作用していない。こうすることで、膨出部に損傷が生じたり、膨出部の経年劣化等を低減することができるので、シールド性能を安定して長期間にわたって維持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下において、本発明の好ましい実施形態について、図１から図１４を参照しながら説明する。ここで説明の便宜上、図１に示す矢印方向を前後、左右および上下と定義しておく。本発明に係る流路開閉装置９０は、例えば図１に示すフィルタ１の一部として用いられている。さらに詳細には、流路開閉装置９０は、後述する上部ケース半体１０と開閉コック４０とから構成される。
【００１３】
本発明に係る流路開閉装置９０が用いられたフィルタ１は、ガソリンおよび軽油等を燃料として使用するエンジンを搭載する車両に取り付けられている。例えば図１に示すように、エンジンから駆動力を得て稼動する供給ポンプ２１０が稼動することで、発生した負圧により燃料タンク２００内の燃料が、フィルタ１を介して供給ポンプ２１０に搬送されて、そして噴射システム２２０に供給されるように構成されている。まず、フィルタ１の構成について説明する。
【００１４】
フィルタ１は、図２に示すように、フィルタケース２とフィルタエレメント３とを主体に構成され、さらにフィルタケース２は、上部ケース半体１０と下部ケース半体８０とから構成されている。上部ケース半体１０は、例えば金属材料を用いて下方に向けて開口した有底円筒状に形成され、雌ねじ１０ａ、流入路２０、開閉コック開口３０、開閉コック４０、流出路５０、バイパス路６０およびプライミングポンプ７０を有して構成されている。雌ねじ１０ａは、図２に示すように、上部ケース半体１０の下端内周面に形成され、後述する下部ケース半体８０の雄ねじ８０ａと螺合可能に形成されている。流入路２０は、図１および図２に示すように、上部ケース半体１０に設けられた断面視円形の油路であり、その上端部で開口して下方に延びるとともに下端部において流入空間４ａと連通している。
【００１５】
開閉コック開口３０は、図５に示すように、上部ケース半体１０に設けられた有底開口部で、前方から後方へと延びて開口している。その開口部において、後方側から順にそれぞれ開口径の異なった後方真円部３１、楕円部３２および前方真円部３３が形成されており、楕円部３２において前述の流入路２０が上下方向に連通している。後方真円部３１は、図６に示すように断面視円形に開口しており、また前方真円部３３は、図８に示すように断面視円形に開口している。一方、楕円部３２は、図７に示すように断面視略円形に開口し、左側下方で形成された逃がし部３２ｃにおいて、左側下方に向けてさらに大きく開口しており、ここで、楕円部３２の中心線を３２ａ、３２ｂとしておく。
【００１６】
開閉コック４０は、図９に示すように、例えば金属材料を用いて前後方向に延びる略円柱状に形成されており、後方側から順に後方部４１、中間部４２、前方部４３および切換ツマミ４９を主体に構成される。後方部４１は、図６に示すように、断面視円形でその径は後方真円部３１と略同一となっている。さらに、その外周部に沿ってリング溝が形成されており、そのリング溝に埋め込むようにして弾性変形可能な樹脂製のОリング４１ｃが周着されている。ここで、後方部４１の中心線を４１ａ、４１ｂとしておく。
【００１７】
中間部４２は、図７および図９に示すように、断面視略円形に形成されており、その外周部は、例えば弾性変形可能な樹脂材料を用いて形成された、ガスケット４５によって覆われている。また、中間部４２には、上下方向に円形に貫通したコック流路４７が形成され、ここで、後方部４１および中間部４２には、コック流路４７に連通して後方側に延びて開口した円形の後方流路４４が形成されている。さらに、ガスケット４５の外周部には膨出部４６が形成されており、その膨出部４６は上下方向に貫通したコック流路４７に対して左方側に形成されている。ここで、膨出部４６は、ガスケット４５と同材料で形成されており、また、楕円部３２の上方で開口した流入路２０部分よりも大きな面積を有している。なお、図７に示すように、中間部４２の中心線を４２ａ、４２ｂとしておく。
【００１８】
前方部４３は、図８に示すように、断面視円形でその径は前方真円部３３と略同一となっている。前方部４３の後方側外周部には、その外周部に沿ってリング溝が形成されて、そのリング溝に埋め込むようにして弾性変形可能な樹脂製のОリング４３ｃが周着されている。また、前方部４３の前方側外周部には、例えば９０度の角度範囲（左方から上方に至る範囲）において所定深さに形成された押止溝４８を有している。なお、前方部４３の前端部には、リング状に突出したリング部４３ｄが形成されている。切換ツマミ４９は、開閉コック４０の前端部において、左方側に板状に延びて形成されている。
【００１９】
ここで、開閉コック４０の各部位の位置関係をまとめると、図９に示すように、開閉コック４０の左方側に膨出部４６および切換ツマミ４９が形成され、上下方向にコック流路４７が貫通している。また、後方部４１、中間部４２および前方部４３の前後方向における中心軸は一致しており、つまり、中心線４１ａ、４１ｂの交点、中心線４２ａ、４２ｂの交点および中心線４３ａ、４３ｂの交点とは、左右上下平面において同一座標となっている。そして、左方から上方の９０度の範囲で押止溝４８が形成されている。
【００２０】
流出路５０は、図３に示すように、上部ケース半体１０に設けられた断面視円形の油路であり、その上端部で開口して下方に延びるとともに下端部において流出空間４ｂと連通している。なお、図３に示すように、流出路５０の前方側には、流入空間４ａと連通して上方に開口した上下エア抜き孔１４、さらに、上下エア抜き孔１４と連通して前後方向に延びて前方側で開口した左右エア抜き孔１５が形成され、上下エア抜き孔１４には上方から封止ネジ１６が締結されている。
【００２１】
バイパス路６０は、図２に示すように、左右流路６１、中間室６２、上下流路６３およびチェックバルブ６１ａ、６３ａを主体に構成される。左右流路６１は、開閉コック開口３０よりも上方において流入路２０と連通して右方に延びるとともに中間室６２と連通した油路であり、中間室６２との連通部分である左右流路６１の右端部には、一方向（左右流路６１から中間室６２の方向）のみに流れを規制するチェックバルブ６１ａが設置されている。中間室６２は、その前方において後述するプライミングポンプ７０のポンプ室７１ａと連通している。上下流路６３は、中間室６２から下方に延びて流入空間４ａに連通した油路であり、流入空間４ａとの連通部分である上下流路６３の下端部には、上記のチャックバルブ６１ａと同一機能を有し、上下流路６３から流入空間４ａの方向のみに流れを規制するチェックバルブ６３ａが設置されている。
【００２２】
プライミングポンプ７０は、図１４に示すように往復動ポンプであり、シリンダ７１、ポンプ室７１ａ、ハンドル７２、プランジャ７３、ピストン部７４、ロッド部７５およびシール部材７６を主体に構成されている。シリンダ７１には、その後端部において、バイパス路６０の中間室６２に連通するポンプ室７１ａが形成され、また、シリンダ７１には、前方から後方に向けてプランジャ７３が挿入されており、プランジャ７３はシリンダ７１内において前後方向に往復自在となっている。さらに、プランジャ７３は、シリンダ７１内を往復するピストン部７４と、ピストン部７４と手動操作されるハンドル７２とを連結するロッド部７５と、ピストン部７４に設けられシリンダ７１との摺動部を液密に保持するシール部材７６とから構成されている。
【００２３】
下部ケース半体８０は、例えば透明樹脂材料を用いて上方に向けて開口した有底円筒状に形成され、雄ねじ８０ａおよびリブ８０ｂを有して形成されている。雄ねじ８０ａは、下部ケース半体８０の上端外周面に形成され、上述の上部ケース半体１０の雌ねじ１０ａと螺合可能となっている。リブ８０ｂは、下部ケース半体８０の円筒底部において複数形成されており、それらは上下方向を中心に放射状に配設されるとともに、上下に延びて形成されている。また、複数のリブ８０ｂの上端面は、互いに水平となってエレメント載置部８０ｃが形成されている。
【００２４】
なお、本実施例において発明に係る流路開閉装置９０は、上述の上部ケース半体１０と開閉コック４０とを構成部材として構成されているが、より詳細には、開閉コック４０を囲むようにして形成された上部ケース半体１０の一部および開閉コック４０から構成されている。ここで、特許請求の範囲における開閉バルブ部材は、本実施例における開閉コック４０と対応しており、同様に、流路部材は上部ケース半体１０と、流体流路は流入路２０と、挿入部は開閉コック開口３０とそれぞれ対応している。
【００２５】
フィルタエレメント３は、上下に延びた薄肉円筒状に形成され、格子状に形成された内筒３ａの周囲に蛇腹状に折り曲げられた濾材３ｂが巻き付けられている。さらに、フィルタエレメント３の上端部には、円盤状に形成されて中央に開口部を有した上部プレート３ｃが固着され、フィルタエレメント３の下端部には円盤状の下部プレート３ｄが固着されている。
【００２６】
以上ここまでは、フィルタ１の構成について説明したが、以下において、フィルタ１の組立手順について説明する。
【００２７】
まず、フィルタエレメント３の下部プレート３ｄの下面が、下部ケース半体８０のエレメント載置部８０ｃに当接するように、フィルタエレメント３を下部ケース半体８０内に載置する。このとき、フィルタエレメント３は、下部ケース半体８０に設けられた保持部材８１によって保持されている。次に、フィルタエレメント３の上端部に設けられた、上部プレート３ｃの開口部に上部ケース半体１０の流出路５０を挿通させつつ、フィルタエレメント３を保持した下部ケース半体８０を、上部ケース半体１０に向かって下方より押し上げる。
【００２８】
次に、下部ケース半体８０の雄ねじ８０ａと、上部ケース半体１０の雌ねじ１０ａとが螺合するように、下部ケース半体８０を上部ケース半体１０にねじ込む。そして、下部ケース半体８０の上部ケース半体１０へのねじ込みが完了すると、フィルタエレメント３は、上部及び下部ケース半体１０，８０により挟持された状態でエレメント配設空間４内に収容保持される。なお、このとき、上部ケース半体１０とフィルタエレメント３との間は、リング状のシール部材８２によりしっかりとシールされて液密状態となっている。
【００２９】
次に、上部ケース半体１０の開閉コック開口３０に、開閉コック４０を取り付ける。ここで、開閉コック開口３０に対して、開閉コック４０を前方から後方へと挿入していくことにより、リング部４３ｄが上部ケース半体１０の対向面１３と当接する位置まで挿入する。また、切換ツマミ４９が左方側に位置するように挿入することで、流入路２０とコック流路４７とが上下方向に連通するようになっている（図５を参照）。このとき、開閉コック４０の後方部４１と、開閉コック開口３０の後方真円部３１とは近接して回転自在となっており、同様に、前方部４３も前方真円部３３と近接して回転自在となっている。
【００３０】
さらにこのとき、図７に示すように、楕円部３２の逃がし部３２ｃと中間部４２の膨出部４６とは所定間隔を有して離れており、一方、逃がし部３２ｃ以外の部分で、楕円部３２と中間部４２とが近接して回転自在となっている。また、この挿入状態において、Оリング４１ｃが後方真円部３１に当接して変形することでシールされて液密状態となり、同様に、Оリング４３ｃが前方真円部３３に当接して変形することでシールされて液密状態となっている。よって、開閉コック開口３０は、Оリング４１ｃとОリング４３ｃとによって挟まれた領域において、前後方向にシールされて液密状態となっている。
【００３１】
そして、開閉コック４０の押止溝４８と対向する位置において、上部ケース半体１０に上下方向に開口した止めネジ用穴１１に、止めネジ１２を挿入して締結することで、開閉コック４０の移動を規制することが可能となる。またこのとき、図７に示すように、楕円部３２の中心線３２ａ、３２ｂは、中間部４２の中心線４２ａ、４２ｂよりも左側下方に位置しており、さらに、中間部４２の左右方向の中心線４２ａと流入路２０の左右方向の中心線とは一致している。
【００３２】
以上ここまでは、フィルタ１の組立手順について説明したが、以下において、上記のようにして組立てられたフィルタ１内部での、燃料の流れについて説明する。まず、通常時（プライミングポンプ７０を稼動させていないとき）の燃料の流れについて説明する。
【００３３】
外部（燃料タンク２００）から流入路２０に流入した燃料は、図４の実線２０ａに示す方向に進み、開閉コック４０のコック流路４７を通過することで、バイパス路６０を経由することなく流入空間４ａに流入する。そして、流入空間４ａに流入した燃料は、フィルタエレメント３を通過して流出空間４ｂに進み、さらに流出空間４ｂから流出路５０を通り、外部（供給ポンプ２１０）に搬送されるように構成されている。なおこのとき、流入路２０に流入した燃料の一部は、図４の鎖線２０ｂに示す方向に進むことで、左右流路６１、中間室６２および上下流路６３を経由して流入空間４ａに流入する。
【００３４】
次に、エレメント配設空間４内の空気抜き作業、または初めてエンジンを始動させる場合において、プライミングポンプ７０を手動で稼動させたときの燃料の流れについて、図１１から図１４を参照しながら説明する。
【００３５】
まず、プライミングポンプ７０を稼動させる前段階として、上記の通常時の状態において、止めネジ１２を緩めて開閉コック４０を上下左右方向に回転自在とした後、上方向に９０度回転させることにより、図１３に示すように、コック流路４７が左右方向に向ける。このとき、開閉コック４０は、円柱状の後方部４１および前方部４３の中心軸を回転中心として回転する。そして、楕円部３２の上方側おける流入路２０と連通する部分に、膨出部４６が当接して変形することによって、膨出部４６が流入路２０を完全に封止することが可能となっている。ここで、膨出部４６は、ガスケット４５の外周面からの高さ分（径方向長さ）だけ当接して変形している。
【００３６】
そして、この状態において、図１４に示すプライミングポンプ７０のハンドル７２を前後方向に往復動させる。まず、ハンドル７２を前方に引くことで燃料が左右流路６１からチェックバルブ６１ａを通過して中間室６２に流入し、このとき、チェックバルブ６３ａは閉じている。次に、ハンドル７２を後方に押すことで、中間室６２内の燃料が上下流路６３およびチェックバルブ６３ａを通過して流入空間４ａに流入し、このとき、チェックバルブ６１ａは閉じている。よって、手動操作により燃料をバイパス路６０内において逆流させることなく、流入空間４ａに流入させることが可能である。
【００３７】
このようにして、ハンドル７２を往復させることにより、図１１の実線２０ｃに示す方向に、外部から流入路２０に流入した燃料は、全てバイパス路６０を経由して流入空間４ａ内に流入する。このとき、封止ネジ１６を緩めて、上下エア抜き孔１４と左右エア抜き孔１５とを連通させておくことで、エレメント配設空間４内にある空気を、左右エア抜き孔１５から外部に排出可能となっている。そして、流入空間４ａ内の燃料は、フィルタエレメント３を通過して流出空間４ｂに進み、さらに流出空間４ｂから流出路５０を通り、供給ポンプ２１０に搬送されるように構成されている。
【００３８】
ここで、本発明に係る流路開閉装置９０の効果について簡単にまとめると、第１に、流入路２０を閉じた状態において、膨出部４６は楕円部３２の上方側と当接して変形することで、流入路２０を液密状態にシールドするので、よって、シールド部分から燃料が漏れ出すことがない。さらにこのとき、膨出部４６は、弾性変形可能な樹脂材料を用いて形成されているので楕円部３２の上方側を損傷させることがなく、よって、シールド性能を長期間にわたって安定して維持することが可能となる。
【００３９】
第２に、通常の使用状態である流入路２０が開いた状態においては、楕円部３２（逃がし部３２ｃ）に当接せず離れて位置している。このことにより、流入路２０を開いた状態において、開閉コック４０の外周部に余計な外力が働くことがなく、膨出部４６は樹脂の劣化が低減されてシールド性能の低下が抑えられる。よって、開閉コック４０のシールド性能を長期間にわたって安定して維持することが可能である。
【００４０】
上述の実施例において、膨出部４６は楕円部３２の上方側と当接して変形することで、流入路２０を閉じる構成となっていることから、膨出部４６の材質は、例えば弾性変形可能であって耐油性を有した樹脂で形成されていることが好ましい。
【００４１】
また、上述の実施例において、フィルタエレメント３の形状や材質は、上記のように（格子状に形成された内筒の周囲に）蛇腹状に折り曲げられた濾材が巻き付けられているが、例えば、所定の厚さを有したグラスファイバー、不織布等によって円筒状に形成されたものを用いても良い。さらに、これらの素材を組み合わせて形成されたもの、もしくは、円筒状に形成された焼結品でも良く、濾過する液体や除去する固形物等に合わせて、最適な素材及び形状を選択することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る流路開閉装置を用いて構成されたフィルタを示した斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ部分を示す断面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ部分を示す断面図である。
【図４】図２の流入路部分を拡大した拡大断面図である。
【図５】図１中のＶ−Ｖ部分を示す断面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ部分を示す断面図である。
【図７】図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ部分を示す断面図である。
【図８】図５中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ部分を示す断面図である。
【図９】開閉コックを示した斜視図である。
【図１０】（ａ）は開閉コックを上方から見た平面図で、（ｂ）は（ａ）の後方側面図で、（ｃ）は（ａ）の前方側面図で、（ｄ）は（ａ）の左方側面図である。
【図１１】開閉コックを閉じた時の流入路部分を示す拡大断面図である。
【図１２】開閉コックを閉じた時の図１中のＶ−Ｖ部分を示す断面図である。
【図１３】図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ部分を示す断面図である。
【図１４】図１中のＸＩＶ−ＸＩＶ部分を示す断面図である。
【図１５】（ａ）は従来の流路開閉装置を示した平面図で、（ｂ）は（ａ）のＸＶ（ｂ）−ＸＶ（ｂ）部分を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  上部ケース半体（流路部材）
２０  流入路（流体流路）
３０  開閉コック開口（挿入部）
４０  開閉コック（開閉バルブ部材）
４６  膨出部
４７  コック流路（流路孔）
９０  流路開閉装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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