(57)【要約】【課題】簡素な施設を使用しつつガラスの製造効率を向上できる溶融ガラス供給装置等を提供すること。【解決手段】溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給装置１０は、溶融ガラスを収容する複数の保持容器２０ａ，２０ｂと、これら保持容器２０ａ，２０ｂから溶融ガラスを流出する流出部３０と、を備える。この流出部３０は、溶融ガラスを放出する放出部３１と、この放出部３１を保持容器２０ａ，２０ｂの各々に接続する複数の流路３３ａ，３３ｂと、これら流路３３ａ，３３ｂの各々を開放及び／又は閉塞する開閉部３５ａ，３５ｂと、を有する。【選択図】図１
2009203133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給装置であって、
溶融ガラスを収容する複数の保持容器と、これら保持容器から溶融ガラスを流出する流出手段と、を備え、
前記流出手段は、溶融ガラスを放出する放出部と、この放出部を前記保持容器の各々に接続する複数の流路と、これら流路の各々を開放及び／又は閉塞する開閉手段と、を有する溶融ガラス供給装置。
【請求項２】
前記開閉手段は、前記流路の内側温度を昇降可能な温度昇降手段を有する請求項１記載の溶融ガラス供給装置。
【請求項３】
前記流路の内側に露出され、高伝熱性素材で形成された伝熱部を更に備え、
前記温度昇降手段は、前記流路の壁内又は前記流路の外側に設けられて前記伝熱部を加熱及び冷却する加熱冷却手段を有する請求項２記載の溶融ガラス供給装置。
【請求項４】
前記伝熱部は、前記流路の外部の気体と接触可能に設けられ、
前記加熱冷却手段は、前記伝熱部の冷却を、前記伝熱部の加熱を緩和又は停止し、空冷により行う請求項３記載の溶融ガラス供給装置。
【請求項５】
前記保持容器の各々に収容された溶融ガラスの残量を検出する残量検出手段と、
前記温度昇降手段を制御する温度制御手段と、を更に備え、
前記温度制御手段は、残量の検出値が第１の所定値になることが検出された保持容器に接続された流路の内側温度を下降するよう、前記温度昇降手段を制御する請求項２から４いずれか記載の溶融ガラス供給装置。
【請求項６】
前記保持容器の各々から流出された溶融ガラスの流出量を検出する流出量検出手段と、
前記放出部から放出された溶融ガラスを取捨選択する選択手段と、を更に備え、
前記選択手段は、流出量の検出値が第２の所定値になることが未検出の間、放出された溶融ガラスを取得せず、流出量の検出値が第２の所定値になることが検出されている間、放出された溶融ガラスを取得する請求項１から５いずれか記載の溶融ガラス供給装置。
【請求項７】
前記放出部が複数設けられている請求項１から６いずれか記載の溶融ガラス供給装置。
【請求項８】
溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給装置であって、
溶融ガラスを収容する保持容器と、この保持容器から溶融ガラスを流出する流出手段と、を備え、
前記流出手段は、溶融ガラスを放出する複数の放出部と、これら放出部を前記保持容器に接続する流路と、を有する溶融ガラス供給装置。
【請求項９】
前記流路は、前記放出部の各々を独立に前記保持容器に接続する請求項８記載の溶融ガラス供給装置。
【請求項１０】
前記流路は、前記保持容器に設けられた基部と、この基部の下流に位置し分岐された分岐部と、を有し、これら分岐部が前記放出部に接続される請求項８記載の溶融ガラス供給装置。
【請求項１１】
請求項１から１０いずれか記載の溶融ガラス供給装置と、この溶融ガラス供給装置から供給される溶融ガラスを成形する成形手段と、を備える精密プレス用プリフォーム製造装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の精密プレス用プリフォーム製造装置と、この精密プレス用プリフォーム製造装置で製造される精密プレス用プリフォームを精密プレス成形する精密プレス成形装置と、を備える光学素子製造装置。
【請求項１３】
溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給方法であって、
溶融ガラスを収容する複数の保持容器の各々に、溶融ガラスを放出する放出部を複数の流路を介して接続し、
前記流路の各々を開放及び閉塞する開閉手順を有する溶融ガラス供給方法。
【請求項１４】
前記開閉手順は、前記流路の内側温度を昇降する温度昇降手順を有する請求項１３記載の溶融ガラス供給方法。
【請求項１５】
前記流路の内側に、高伝熱性素材で形成された伝熱部を露出させ、
前記温度昇降手順は、前記伝熱部を加熱することで、前記伝熱部における内部温度を上昇し、前記伝熱部を冷却することで、前記伝熱部における内部温度を下降する加熱冷却手順を有する請求項１４記載の溶融ガラス供給方法。
【請求項１６】
前記加熱冷却手順は、前記伝熱部の冷却を、前記伝熱部の加熱を緩和又は停止し、空冷により行う請求項１５記載の溶融ガラス供給方法。
【請求項１７】
前記保持容器の各々に収容された溶融ガラスの残量を検出する残量検出手順と、
残量の検出値が第１の所定値になることを検出した保持容器に接続された流路の内側温度を下降する温度制御手順と、を更に有する請求項１３から１６いずれか記載の溶融ガラス供給方法。
【請求項１８】
前記保持容器の各々から流出された溶融ガラスの流出量を検出する流出量検出手順と、
流出量の検出値が第２の所定値になることを未検出の間、放出された溶融ガラスを取得せず、流出量の検出値が第２の所定値になることを検出している間、放出された溶融ガラスを取得する選択手順と、を更に有する請求項１３から１７いずれか記載の溶融ガラス供給方法。
【請求項１９】
前記放出部を複数設ける請求項１３から１８いずれか記載の溶融ガラス供給方法。
【請求項２０】
溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給方法であって、
溶融ガラスを収容する保持容器に、溶融ガラスを放出する複数の放出部を、流路を介して接続する手順を有する溶融ガラス供給方法。
【請求項２１】
前記放出部の各々を独立に前記保持容器に接続する請求項２０記載の溶融ガラス供給方法。
【請求項２２】
前記流路に、前記保持容器に設けられた基部と、この基部の下流に位置し分岐された分岐部と、を設け、これら分岐部を前記放出部に接続する請求項２０記載の溶融ガラス供給方法。
【請求項２３】
請求項１３から２２いずれか記載の溶融ガラス供給方法で供給される溶融ガラスを成形する手順を有する精密プレス用プリフォーム製造方法。
【請求項２４】
請求項２３記載の精密プレス用プリフォーム製造方法で製造される精密プレス用プリフォームを精密プレス成形する手順を有する光学素子製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給装置、及び溶融ガラスの供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスの製造手順として、溶融ガラスの製造工程を細分化する連続溶融方式が広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。この連続溶融方式では、溶解槽の一端へ原料を連続的に投入し、投入された原料は溶融されて清澄槽に導入される。この清澄槽内で脱ガス、脱泡された溶融物は撹拌部に移送され、この撹拌部内で脈理の消失を行って得られた溶融ガラスが外部へ供給される。このように連続溶融方式は、原料の投入から溶融ガラスの供給までが連続的に行われるため、ガラスの大量生産に適する。
【０００３】
ところで、ガラスに対するニーズは多種多様であり、多様なガラスを製造するためには、供給する溶融ガラスの条件を変更する必要がある。しかし、連続溶融方式の場合、溶解槽、清澄槽、及び撹拌部等の多数の設備が一体化されているため、溶融ガラスの条件の変更作業が煩雑になる。
【０００４】
一方、ガラスの製造手順としては間欠溶融方式も採用されている。この間欠溶融方式では、保持容器内で原料投入から溶融ガラス作製までを行い、作製された溶融ガラスを保持容器から流出する。保持容器内の溶融ガラスが消費されると、溶融ガラスの流出を停止し、再び保持容器内に原料を投入する。
【０００５】
かかる間欠溶融方式では、用いる設備が保持容器及び流出機構という簡素な構成であるため、溶融ガラスの条件の変更作業を容易化できる。
【特許文献１】特開２００２−３３８２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、間欠溶融方式では、保持容器内の溶融ガラスが消費された後、新たな溶融ガラスが製造されるまでの間、溶融ガラスの供給を停止せざるを得ず、系全体としての稼動率が低い。また、ガラスの大量生産にも対応するべく、原料の投入から溶融ガラスの供給までの一連に費やされる時間の短縮化が要請される。
【０００７】
このように、従来技術では、設備の簡素化及びガラスの製造効率という相反する問題の解決が困難であった。
【０００８】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、簡素な施設を使用しつつガラスの製造効率を向上できる溶融ガラス供給装置、及び溶融ガラスの供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、保持容器が溶融ガラスを製造し収容する能力と、放出部が溶融ガラスを放出する能力との関係を調整することで、簡素な施設を使用しつつガラスの製造効率を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１０】
（１）  溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給装置であって、
溶融ガラスを収容する複数の保持容器と、これら保持容器から溶融ガラスを流出する流出手段と、を備え、
前記流出手段は、溶融ガラスを放出する放出部と、この放出部を前記保持容器の各々に接続する複数の流路と、これら流路の各々を開放及び／又は閉塞する開閉手段と、を有する溶融ガラス供給装置。
【００１１】
（２）  前記開閉手段は、前記流路の内側温度を昇降可能な温度昇降手段を有する（１）記載の溶融ガラス供給装置。
【００１２】
（３）  前記流路の内側に露出され、高伝熱性素材で形成された伝熱部を更に備え、
前記温度昇降手段は、前記流路の壁内又は前記流路の外側に設けられて前記伝熱部を加熱及び冷却する加熱冷却手段を有する（２）記載の溶融ガラス供給装置。
【００１３】
（４）  前記伝熱部は、前記流路の外部の気体と接触可能に設けられ、
前記加熱冷却手段は、前記伝熱部の冷却を、前記伝熱部の加熱を緩和又は停止し、空冷により行う（３）記載の溶融ガラス供給装置。
【００１４】
（５）  前記保持容器の各々に収容された溶融ガラスの残量を検出する残量検出手段と、
前記温度昇降手段を制御する温度制御手段と、を更に備え、
前記温度制御手段は、残量の検出値が第１の所定値になることが検出された保持容器に接続された流路の内側温度を下降するよう、前記温度昇降手段を制御する（２）から（４）いずれか記載の溶融ガラス供給装置。
【００１５】
（６）  前記保持容器の各々から流出された溶融ガラスの流出量を検出する流出量検出手段と、
前記放出部から放出された溶融ガラスを取捨選択する選択手段と、を更に備え、
前記選択手段は、流出量の検出値が第２の所定値になることが未検出の間、放出された溶融ガラスを取得せず、流出量の検出値が第２の所定値になることが検出されている間、放出された溶融ガラスを取得する（１）から（５）いずれか記載の溶融ガラス供給装置。
【００１６】
（７）  前記放出部が複数設けられている（１）から（６）いずれか記載の溶融ガラス供給装置。
【００１７】
（８）  溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給装置であって、
溶融ガラスを収容する保持容器と、この保持容器から溶融ガラスを流出する流出手段と、を備え、
前記流出手段は、溶融ガラスを放出する複数の放出部と、これら放出部を前記保持容器に接続する流路と、を有する溶融ガラス供給装置。
【００１８】
（９）  前記流路は、前記放出部の各々を独立に前記保持容器に接続する（８）記載の溶融ガラス供給装置。
【００１９】
（１０）  前記流路は、前記保持容器に設けられた基部と、この基部の下流に位置し分岐された分岐部と、を有し、これら分岐部が前記放出部に接続される（８）記載の溶融ガラス供給装置。
【００２０】
（１１）  （１）から（１０）いずれか記載の溶融ガラス供給装置と、この溶融ガラス供給装置から供給される溶融ガラスを成形する成形手段と、を備える精密プレス用プリフォーム製造装置。
【００２１】
（１２）  （１１）記載の精密プレス用プリフォーム製造装置と、この精密プレス用プリフォーム製造装置で製造される精密プレス用プリフォームを精密プレス成形する精密プレス成形装置と、を備える光学素子製造装置。
【００２２】
（１３）  溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給方法であって、
溶融ガラスを収容する複数の保持容器の各々に、溶融ガラスを放出する放出部を複数の流路を介して接続し、
前記流路の各々を開放及び閉塞する開閉手順を有する溶融ガラス供給方法。
【００２３】
（１４）  前記開閉手順は、前記流路の内側温度を昇降する温度昇降手順を有する（１３）記載の溶融ガラス供給方法。
【００２４】
（１５）  前記流路に、高伝熱性素材で形成された伝熱部を設け、
前記温度昇降手順は、前記伝熱部を加熱することで、前記伝熱部における内部温度を上昇し、前記伝熱部を冷却することで、前記伝熱部における内部温度を下降する加熱冷却手順を有する（１４）記載の溶融ガラス供給方法。
【００２５】
（１６）  前記加熱冷却手順は、前記伝熱部の冷却を、前記伝熱部の加熱を緩和又は停止し、空冷により行う（１５）記載の溶融ガラス供給方法。
【００２６】
（１７）  前記保持容器の各々に収容された溶融ガラスの残量を検出する残量検出手順と、
残量の検出値が第１の所定値になることを検出した保持容器に接続された流路の内側温度を下降する温度制御手順と、を更に有する（１３）から（１６）いずれか記載の溶融ガラス供給方法。
【００２７】
（１８）  前記保持容器の各々から流出された溶融ガラスの流出量を検出する流出量検出手順と、
流出量の検出値が第２の所定値になることを未検出の間、放出された溶融ガラスを取得せず、流出量の検出値が第２の所定値になることを検出している間、放出された溶融ガラスを取得する選択手順と、を更に有する（１３）から（１７）いずれか記載の溶融ガラス供給方法。
【００２８】
（１９）  前記放出部を複数設ける（１３）から（１８）いずれか記載の溶融ガラス供給方法。
【００２９】
（２０）  溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給方法であって、
溶融ガラスを収容する保持容器に、溶融ガラスを放出する複数の放出部を、流路を介して接続する手順を有する溶融ガラス供給方法。
【００３０】
（２１）  前記放出部の各々を独立に前記保持容器に接続する（２０）記載の溶融ガラス供給方法。
【００３１】
（２２）  前記流路に、前記保持容器に設けられた基部と、この基部の下流に位置し分岐された分岐部と、を設け、これら分岐部を前記放出部に接続する（２１）記載の溶融ガラス供給方法。
【００３２】
（２３）  （１３）から（２２）いずれか記載の溶融ガラス供給方法で供給される溶融ガラスを成形する手順を有する精密プレス用プリフォーム製造方法。
【００３３】
（２４）  （２３）記載の精密プレス用プリフォーム製造方法で製造される精密プレス用プリフォームを精密プレス成形する手順を有する光学素子製造方法。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の第１態様によれば、複数の保持容器の各々に接続された流路を独立に開放及び閉塞できるので、ある保持容器内の溶融ガラスが消費された場合、この保持容器に接続された流路を閉塞し、この保持容器内で製造された溶融ガラスの蓄積を行いつつ、溶融ガラスを収容する他の保持容器に接続された流路を開放して溶融ガラスの放出を行うことができる。このように、溶融ガラスの蓄積及び放出を同時並行できるので、装置全体の稼動率が上昇し、ガラスの製造効率を向上できる。
本発明の第２態様によれば、複数の放出部から溶融ガラスが放出されるので、単位時間当たりの溶融ガラス供給量が上昇し、ガラスの製造効率をより向上できる。
また、かかる効果は、基本的に保持容器及び流出手段で達成されるので、施設を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第１実施形態以外の各実施形態の説明において、第１実施形態と共通するものについては、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図であり、この光学ガラス製造装置は、溶融ガラス供給装置１０、及び図示しない成形手段を備える。溶融ガラス供給装置１０は、複数の保持容器２０ａ，２０ｂ、及び流出手段としての流出部３０を備える。各構成要素について、以下詳細に説明する。
【００３７】
〔保持容器〕
保持容器２０ａ，２０ｂは溶融ガラスを収容し、この溶融ガラスは、図示しない加熱機構によって高温に維持されている。また、保持容器２０ａ，２０ｂの内部には撹拌手段２１ａ，２１ｂが設けられており、これら撹拌手段２１ａ，２１ｂによって溶融ガラスが撹拌され、均一な組成を保持する。かかる構成は、従来周知の装置を用いて達成できる。以後、説明の便宜上、２０ａを第１保持容器、２０ｂを第２保持容器と区別して称する場合もある。
【００３８】
保持容器２０ａ，２０ｂの設置個数又は収容体積は、溶融ガラスの収容又は製造に必要な時間、及び流出部３０による溶融ガラスの放出に必要な時間を考慮して適宜設定されてよい。即ち、設置個数又は収容体積が過剰になると、溶融ガラスの収容又は製造に必要な時間が増すため、収容又は製造の最中ゆえに溶融ガラスの供給を行うことができない時間が発生し得る。また、設置個数又は収容体積が過少になると、溶融ガラスの放出が短時間で完了するため、溶融ガラスの収容又は製造が間に合わずに溶融ガラスの供給を行うことができない時間が発生し得る。
【００３９】
本実施形態における保持容器２０ａ，２０ｂは、原料が投入され、投入された原料から溶融ガラスを製造することもできる。ただし、保持容器２０ａ，２０ｂに、既に製造された溶融ガラスが投入され、この溶融ガラスを収容する構成であってもよい。
【００４０】
〔流出部〕
（放出部、流路）
流出部３０は、放出部３１、及び第１流路３３ａ，第２流路３３ｂを有する。放出部３１は、第１流路３３ａ及び第２流路３３ｂを介して第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂの各々に接続されており、これにより第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂ内の溶融ガラスが放出部３１から放出可能である。本実施形態では、図１に示されるように放出部３１が先端から溶融ガラスの液滴を放出する構成としたが、これに限られず、溶融ガラスの連続流を放出してもよい。
【００４１】
第１流路３３ａ及び第２流路３３ｂは、放出部３１の基部から分岐し、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂの底部に接続されている。これにより、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂ内の溶融ガラスは、その残量いかんにかかわらず第１流路３３ａ及び第２流路３３ｂへと導出可能であるため、溶融ガラスの導出量を全量までの範囲内で自在に設定できる。ただし、第１流路３３ａ及び第２流路３３ｂの設置位置は、これに限られず、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂの底部から所定高さの部位であってもよい。これにより、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂ内の溶融ガラスを導出する際、その液面が所定高さに達すると、溶融ガラスの導出が自然に停止する。このため、所定高さを適宜設定することで、後述の第５実施形態のような制御装置を用いることなく、流路を充分に遮断できることになる。
【００４２】
また、本実施形態では、第１流路３３ａ及び第２流路３３ｂが放出部３１の基部において合流する構成としたが、これに限られず、放出部３１における別々の箇所に第１流路３３ａ及び第２流路３３ｂを設けてもよい。これにより、第１流路３３ａ及び第２流路３３ｂの一方から放出部３１へと流通する溶融ガラスが、あやまって他方へと流通することを抑制できる。
【００４３】
流路３３ａ，３３ｂを形成する断熱性部材３４ａ，３４ｂは、高伝熱性部材又は断熱性部材のいずれにより形成されてもよいが、高伝熱性部材を使用する場合には、その周囲を断熱性の素材で覆うように構成されることが好ましい。流路３３ａ，３３ｂは、断熱性部材３４ａ，３４ｂで構成されている。これにより、保持容器２０ａ，２０ｂから導出された後の溶融ガラスが保温され、結晶の発生を抑制できる。かかる断熱性部材は、従来周知の素材で構成されてよい。
【００４４】
流路３３ａ，３３ｂの途中には、高伝熱性素材で形成された伝熱部３７ａ，３７ｂが設けられている。これら伝熱部３７ａ，３７ｂは流路３３ａ，第２流路３３ｂの内側に露出されるとともに、外部にも露出されて外部の気体と接触可能である。これにより、加熱された伝熱部３７ａ，３７ｂは空冷され、流路３３ａ，３３ｂの内側の溶融ガラスが自然に冷却されることになる。
【００４５】
（開閉部）
流出部３０は、開閉手段としての開閉部３５ａ，３５ｂを更に有する。これら開閉部３５ａ，３５ｂの各々は流路３３ａ，３３ｂを開放及び／又は閉塞し、流路３３ａ，３３ｂの開放の程度に応じて、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂからの溶融ガラスの放出量が調節される。
【００４６】
開閉部３５ａ，３５ｂは、電熱線３５１ａ，３５１ｂを有し、これら電熱線３５１ａ，３５１ｂは伝熱部３７ａ，３７ｂに幾重にも巻回されていてもよい。この場合、かかる電熱線３５１ａ，３５１ｂは、第１電源３５３ａ、第２電源３５３ｂに電気的に接続され、これら第１電源３５３ａ又は第２電源３５３ｂからの電流の供給量に応じて発熱する。すると、伝熱部３７ａ，３７ｂを介して、内方に位置する溶融ガラスに熱エネルギが授受され、溶融ガラスが溶解し、又は溶融状態が維持される。また、第１電源３５３ａ又は第２電源３５３ｂからの電流の供給量を低下して伝熱部３７ａ，３７ｂの加熱を緩和又は停止すると、前述のような空冷により、流路３３ａ，３３ｂの内方の溶融ガラスが自然に冷却されて固化することになる。
【００４７】
また、電熱線３５１ａ，３５１ｂは、伝熱部３７ａ，３７ｂから間隔を開けて配置してもよい。この場合、電熱線３５１ａ，３５１ｂは、第１電源３５３ａ又は第２電源３５３ｂからの電流の供給量に応じて発熱し、その熱エネルギが大気中および伝熱部３７ａ，３７ｂを介して、内方に位置する溶融ガラスに熱エネルギが授受され、溶融ガラスが溶解し、又は溶融状態が維持される。
【００４８】
このように、電熱線３５１ａ，３５１ｂ、第１電源３５３ａ、及び第２電源３５３ｂは、第１流路３３ａ及び第２流路３３ｂの内側温度を昇降可能な温度昇降手段を構成するとともに、伝熱部を加熱及び冷却する加熱冷却手段を構成する。
【００４９】
伝熱部３７ａ，３７ｂの設置部位は、流路３３ｂ，３３ａの一方を流通する溶融ガラスが、他方へと流入した場合においても届かない位置に適宜設定される。伝熱部３７ａ，３７ｂの内方で固化したガラスに溶融ガラスが接触すると、その高温によってガラスが溶解し、流路３３ａ，３３ｂが予期せず開放するおそれがあるためである。
【００５０】
また、伝熱部３７ａ，３７ｂの設置面積及び設置個数は、特に限定されず、溶融ガラスを迅速に溶解及び固化できるよう、流路３３ａ，３３ｂの内径等に応じて適宜設定されてよい。
【００５１】
以上、開閉部３５の構成の一例を示してきたが、これに限られるものではない。例えば、図２（ａ）のように、電熱線３５１ａＡが伝熱部３７ａＡの外部で巻回されていてもよい。また、図２（ｂ）のように、伝熱部３７ａの周囲をカバー３５４で被覆し、伝熱部３７ａ及びカバー３５４の間に冷媒を供給してもよい。これにより、空冷による自然冷却に比べ、より迅速に伝熱部３７ａを冷却し、第１流路３３ａを閉塞できる。更に、図２（ｃ）のように、弁３５５の開閉によって第１流路３３ａ内の溶融ガラスの流通を強制的にせき止めてもよい。この場合、伝熱部を必ずしも設ける必要がない点で有利である。
【００５２】
〔成形手段〕
成形手段は成形型を備えていてよい。この場合、放出部３１から放出された溶融ガラスの液滴を、成形型上へと流下又は滴下することで、球状又は楕円球状のプリフォームを成形できる。かかる成形型としては、特開２００２−９７０２３号公報及び特開平９−２２１３２８号公報に開示されるような公知の浮上成形型が使用できる。これに限られず、溶融ガラスを成形できる限りにおいてこれに限定されず、従来周知の系を用いてよい。
【００５３】
［使用方法］
次に、以上の溶融ガラス供給装置１０を用いたガラスの製造方法について説明する。
【００５４】
まず、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂの一方（ここでは一例として、第１保持容器２０ａとする）に原料を投入し、溶融ガラスを製造し収容する。このとき、第１保持容器２０ａ内の溶融ガラスの一部は第１流路３３ａへと導出されるが、第１伝熱部３７ａにおいて急激に冷却されて固化しているため、第１流路３３ａは閉塞されている。
【００５５】
第１保持容器２０ａへの溶融ガラスの収容が所望の段階まで終了した後、第１電源３５３ａを稼動し、第１電熱線３５１ａへと電流を供給する。すると、発熱した第１電熱線３５１ａからの熱エネルギが第１伝熱部３７ａを介して、固化していたガラスに授受される。やがて、ガラスが溶解して第１流路３３ａが開放され、第１保持容器２０ａ内の溶融ガラスが放出部３１へと流入し、放出部３１の先端から流出する。
【００５６】
この間、第２保持容器２０ｂに原料を投入し、溶融ガラスを製造し収容する作業を並行する。前述の通り、第２保持容器２０ｂ内の溶融ガラスの一部は第２流路３３ｂから導出されるが、第２伝熱部３７ｂにおいて急激に冷却されて固化しているため、第２流路３３ｂは閉塞されている。
【００５７】
やがて、第１保持容器２０ａ内の溶融ガラスが所望量まで低減した後、第１電源３５３ａから第１電熱線３５１ａへの電流供給量を低下又は供給を停止する。すると、第１伝熱部３７ａが速やかに空冷され、第１伝熱部３７ａの内方に位置する溶融ガラスを冷却し固化させ、第１流路３３ａを閉塞する。
【００５８】
第２保持容器２０ｂへの溶融ガラスの収容は、第１保持容器２０ａからの溶融ガラスの放出と並行していたため、程なく終了する。その後、第２電源３５３ｂを稼動し、第２電熱線３５１ｂへと電流を供給する。すると、発熱した第２電熱線３５１ｂからの熱エネルギが第２伝熱部３７ｂを介して、固化していたガラスに授受される。やがて、ガラスが溶解して第２流路３３ｂが開放され、第２保持容器２０ｂ内の溶融ガラスが放出部３１へと流入し、放出部３１の先端から流出することになる。以上は、開閉手順、温度昇降手順、及び加熱冷却手順の一例である。
【００５９】
このように、溶融ガラスの蓄積及び放出が同時並行されるため、光学ガラスが絶え間なく製造されることになる。なお、この光学ガラスからなるプリフォームは光学素子に好適に使用でき、例えばプリフォームを精密プレス成形装置で精密プレス成形することで光学素子を製造できる。
【００６０】
［作用効果］
本実施形態によれば、以下のような作用効果が得られる。
【００６１】
複数の保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂの各々に接続された流路３３ａ，３３ｂを独立に開放及び／又は閉塞できるので、保持容器２０ａ又は２０ｂ内の溶融ガラスが消費された場合、この保持容器２０ａ又は２０ｂに接続された流路３３ａ又は３３ｂを閉塞し、この保持容器２０ａ又は２０ｂ内に製造された溶融ガラスを蓄積しつつ、溶融ガラスを収容する他の保持容器２０ｂ又は第１保持容器２０ａに接続された流路３３ｂ又は３３ａを開放して溶融ガラスの放出を行うことができる。このように、溶融ガラスの蓄積及び放出を同時並行できるので、装置１０全体の稼動率が上昇し、ガラスの製造効率を向上できる。
また、かかる効果は、基本的に保持容器２０及び流出部３０で達成されるので、施設を簡素化できる。
【００６２】
流路３３ａ，３３ｂ内を流通する溶融ガラスは、極めて高い温度を有する。このため、流路３３ａ，３３ｂの閉塞を遮断部材の設置によって行うような場合、溶融ガラスに接触する遮断部材が急速に消耗するため、メンテナンスの負担が増加するおそれがある。また、遮断部材の一部が溶融ガラス内に混入し、ガラスの純度を低下することも懸念される。
しかし本実施形態によれば、開閉部３５により流路３３ａ，３３ｂの内側温度が下降すると、流路３３ａ，３３ｂ内の溶融ガラスが固化して流路３３ａ，３３ｂが閉塞され、流路３３ａ，３３ｂの内側温度が上昇すると、固化した溶融ガラスが溶解して流路３３ａ，３３ｂが開放される。このように、流路３３ａ，３３ｂの閉塞が溶融ガラス自体の固化を介して行われるため、遮断部材等の急速に消耗する部材を使用する必要性が低下し、メンテナンスの負担を軽減でき、溶融ガラス内への不純物の混入を抑制できる。
【００６３】
伝熱部３７ａ，３７ｂを流路３３ａ，３３ｂの内側に露出したので、伝熱部３７ａ，３７ｂを加熱及び冷却すると、流路３３ａ，３３ｂ内の溶融ガラス及び伝熱部３７ａ，３７ｂの間で熱エネルギの授受がなされ、溶融ガラスの固化及び溶解が生じる。このように、流路３３ａ，３３ｂの開閉が伝熱部３７ａ，３７ｂを介して間接的に行われるため、電熱線３５１ａ，３５１ｂを流路３３ａ，３３ｂの壁内又は流路３３ａ，３３ｂの外側に設け、電熱線３５１ａ，３５１ｂ及び溶融ガラスの直接接触を回避できる。これにより、メンテナンスの負担をより軽減でき、溶融ガラス内への不純物の混入をより抑制できる。
【００６４】
伝熱部３７ａ，３７ｂを流路３３ａ，３３ｂの外部の気体と接触可能に設けたので、加熱を緩和又は停止するだけで、伝熱部３７ａ，３７ｂは自然に空冷され、冷却される。よって、流路３３ａ，３３ｂの閉塞に必要なエネルギが削減され、エネルギ効率を向上できる。
【００６５】
＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図である。図４は、制御装置４０のブロック図である。本実施形態は、主に制御装置４０、及び廃棄部５０が設けられている点において第１実施形態と異なる。
【００６６】
即ち、溶融ガラス供給装置１０Ｄは、溶融ガラスを廃棄する廃棄部５０を更に備える。この廃棄部５０は廃棄槽５５を有し、この廃棄槽５５は接続棒５３を介してピストン５１に接続され、ピストン５１による接続棒５３の伸縮に伴って移動する。これにより、放出部３１から放出された溶融ガラスは、廃棄槽５５が溶融ガラスの流出軌道の途中（本実施形態では、放出部３１の下方）に移動させられた際には、廃棄槽５５内に受容されて図示しない成形手段への供給が阻害され、廃棄槽５５が溶融ガラスの流出軌道から外れた位置に移動させられた際には成形手段に供給されることになる。なお、本実施形態では、廃棄すべき溶融ガラスを廃棄槽５５内に受容する構成としたが、これに限定されるものではない。
【００６７】
溶融ガラス供給装置１０Ｄは撮像部４３１ａ，４３１ｂを更に備える。これら撮像部４３１ａ，４３１ｂは、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂ内の溶融ガラスの液面を撮像し、その画像を残量検出手段としての残量検出部４３に送信する。この残量検出部４３は、受信した画像に基づいて、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂの各々に収容された溶融ガラスの残量を検出し、検出値を制御部４１に送信する。
【００６８】
また、溶融ガラス供給装置１０Ｄは流出量検出手段としての流出量検出部４５を更に備え、この流出量検出部４５は、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂの各々から流出された溶融ガラスの流出量を検出し、検出値を制御部４１に送信する。
【００６９】
図４に示されるように、制御部４１は、温度制御手段としての温度制御部４１１、及び選択手段としてのピストン制御部４１３を有する。以上の制御部４１、残量検出部４３、及び流出量検出部４５は、制御装置４０を構成する。
【００７０】
温度制御部４１１は、残量検出部４３から受信した残量の検出値が第１の所定値になることが検出された保持容器２０ａ，２０ｂに接続された流路３３ａ，３３ｂの内側温度を下降するよう、第１電源３５３ａ及び第２電源３５３ｂを制御する。具体的には、保持容器２０ａ又は２０ｂの残量の検出値が第１の所定値になることが検出されると、第１電源３５３ａ又は第２電源３５３ｂに対して、電熱線３５１ａ又は３５１ｂへの電流供給量を低下し又は供給停止する制御を行う。
【００７１】
ピストン制御部４１３は、流出量検出部４５から受信した流出量の検出値が第２の所定値になることが未検出の間、放出部３１から放出された溶融ガラスを成形手段にて取得せず、流出量の検出値が第２の所定値になることが検出されている間、放出部３１から放出された溶融ガラスを成形手段にて取得する。具体的には、保持容器２０ａ又は２０ｂからの流出量の検出値が第２の所定値になることが未検出の間は、廃棄槽５５が溶融ガラスの流出軌道の途中に位置するようピストン５１を制御し、流出量の検出値が第２の所定値になることが検出されている間、廃棄槽５５が溶融ガラスの流出軌道から外れた場所に移動するようピストン５１を制御する。このように、本明細書における「取得」とは、成形手段を始めとする後段の製造工程にて取得することを指す。
【００７２】
以上の制御装置４０による制御について、図５及び図６を参照して説明する。
【００７３】
まず、第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂの一方（ここでは一例として、第１保持容器２０ａとする）に原料を投入し、溶融ガラスを製造し、収容を完了する（ＳＴ１１）。
【００７４】
次に、第１電源３５３ａを稼動し、第１電熱線３５１ａへと電流を供給するとともに、第２保持容器２０ｂに原料を投入し、溶融ガラスを製造し収容する作業を並行する（ＳＴ１２）。すると、発熱した第１電熱線３５１ａからの熱エネルギが第１伝熱部３７ａを介して、固化していたガラスに授受される。やがて、ガラスが溶解して第１流路３３ａが開放され、第１保持容器２０ａ内の溶融ガラスが放出部３１へと流入し、放出部３１の先端から流出する（ＳＴ１３）。続いて、ＳＴ１４に移る。なお、本実施形態では、ＳＴ１２において第２保持容器２０ｂでの溶融ガラスの収容も開始したが、これに限られず、後述のＳＴ１７までの適宜の時点で開始すればよい。
【００７５】
ＳＴ１４では、ピストン制御部４１３が廃棄槽５５を溶融ガラスの流出軌道の途中に位置させ、放出部３１の先端から流出し始めた溶融ガラスを受容し、破棄する（ＳＴ１４１）。ピストン制御部４１３は、第１保持容器２０ａからの流出量Ｅ１の検出値が第２の所定値になったか否かを判別し、この判別が“ＮＯ”の場合には、ＳＴ１４１に戻って溶融ガラスの破棄を持続する。
【００７６】
他方、ＳＴ１４２での判別が“ＹＥＳ”の場合には、廃棄槽５５を溶融ガラスの流出軌道から外れた場所に移動させ、放出部３１の先端から流出する溶融ガラスを成形手段へ供給し、取得する（ＳＴ１４３）。
【００７７】
この間、温度制御部４１１は、残量検出部４３から受信した残量の検出値Ｖ１が第１の所定値になったか否かを判別し続ける（ＳＴ１５１）。この判別が“ＮＯ”の場合には、ＳＴ１４３に戻り、溶融ガラスの取得を持続する。
【００７８】
他方、ＳＴ１５１での判別が“ＹＥＳ”の場合にはＳＴ１５２に進み、第１電源３５３ａの稼動を停止する（又は、第１電熱線３５１ａへの電流供給量を低下する）。すると、第１伝熱部３７ａが速やかに空冷され、第１伝熱部３７ａの内方に位置する溶融ガラスを冷却し固化させ、第１流路３３ａを閉塞するため、溶融ガラスの供給が停止されることになる（ＳＴ１６）。その後、第１保持容器２０ａに原料を投入し、溶融ガラスの製造及び収容を再開する（ＳＴ１７）。なお、ＳＴ１５１及びＳＴ１５２をあわせてＳＴ１５と称する。
【００７９】
程なく、ＳＴ１２において開始した第２保持容器２０ｂへの溶融ガラスの収容が完了し（ＳＴ２１）、その後、第２電源３５３ｂを稼動して第２電熱線３５１ｂへと電流を供給する（ＳＴ２２）。すると、発熱した第２電熱線３５１ｂからの熱エネルギが第２伝熱部３７ｂを介して、固化していたガラスに授受される。やがて、ガラスが溶解して第２流路３３ｂが開放され、第２保持容器２０ｂ内の溶融ガラスが放出部３１へと流入し、放出部３１の先端から流出する（ＳＴ２３）。続いて、ＳＴ２４に移る。
【００８０】
ＳＴ２４では、ＳＴ１４と同様に、ピストン制御部４１３が廃棄槽５５を溶融ガラスの流出軌道の途中に位置させ、放出部３１の先端から流出し始めた溶融ガラスを受容し、破棄する（ＳＴ２４１）。ピストン制御部４１３は、第２保持容器２０ｂからの流出量Ｅ２の検出値が第２の所定値になったか否かを判別し、この判別が“ＮＯ”の場合には、ＳＴ２４１に戻って溶融ガラスの破棄を持続する。
【００８１】
他方、ＳＴ２４２での判別が“ＹＥＳ”の場合には、廃棄槽５５を溶融ガラスの流出軌道から外れた場所に移動させ、放出部３１の先端から流出する溶融ガラスを成形手段へ供給し、取得する（ＳＴ２４３）。以上のＳＴ１４及びＳＴ２４は、選択手順を構成する。
【００８２】
この間、温度制御部４１１は、残量検出部４３から受信した残量の検出値Ｖ２が第１の所定値になったか否かを判別し続ける（ＳＴ２５１）。この判別が“ＮＯ”の場合には、ＳＴ２４３に戻り、溶融ガラスの取得を持続する。
【００８３】
他方、ＳＴ２５１での判別が“ＹＥＳ”の場合にはＳＴ２５２に進み、第２電源３５３ｂの稼動を停止する（又は、第２電熱線３５１ｂへの電流供給量を低下する）。すると、第２伝熱部３７ｂが速やかに空冷され、第２伝熱部３７ｂの内方に位置する溶融ガラスを冷却し固化させ、第２流路３３ｂを閉塞するため、溶融ガラスの供給が停止されることになり（ＳＴ２６）、再びＳＴ１１に戻る。なお、ＳＴ２５１及びＳＴ２５２をあわせてＳＴ２５と称し、このＳＴ２５及びＳＴ１５は、温度制御手順を構成する。
【００８４】
［作用効果］
本実施形態によれば、前述した第１実施形態に加えて、以下の作用効果が得られる。
【００８５】
流路３３ａ，３３ｂを閉塞する際、固化した溶融ガラスの容積が不充分であると、流路３３ａ，３３ｂの遮断が不完全になる場合がある。他方、一旦固化された溶融ガラスは、その後溶解しても組成が不均一になるため、使用すれば品質の低下につながるし、廃棄すれば原料の浪費につながる。このため、過剰量の溶融ガラスを固化することは回避すべきである。
本実施形態によれば、ある保持容器２０ａ，２０ｂ内の溶融ガラス残量の検出値が第１の所定値になることが検出されると、この保持容器２０ａ，２０ｂに接続された流路３３ａ，３３ｂの内側温度が下降される。このため、第１の所定値を適切に設定すれば、必要且つ充分な容積の溶融ガラスが固化され、流路３３ａ，３３ｂを充分に遮断できるとともに、品質の低下及び原料の浪費を抑制できる。
【００８６】
前述のように、一旦固化された溶融ガラスは、その後溶解しても組成が不均一になるため、使用すれば品質の低下につながる。
本実施形態によれば、流出量の検出値が第２の所定値になることが未検出の間、放出された溶融ガラスが取得されない。このため、第２の所定値を適切に設定すれば、流路３３ａ，３３ｂ内で固化された後に溶解した溶融ガラスが製品に混入するおそれが回避され、品質の低下を抑制できる。
【００８７】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図である。本実施形態は、放出部３１の設置個数において第１実施形態と異なる。
【００８８】
即ち、溶融ガラス供給装置１０Ｅでは、複数の放出部３１ａ，３１ｂが設けられている。これら放出部３１ａ，３１ｂは、合流部３９において合流して合流路３６を形成し、この合流路３６が第１流路３３ａ及び第２流路３３ｂに分岐して第１保持容器２０ａ及び第２保持容器２０ｂの底部に接続されている。これにより、第１保持容器２０ａ又は第２保持容器２０ｂから導出された溶融ガラスが、放出部３１ａ，３１ｂの双方から放出されることになる。なお、本実施形態では、流路３３ａ，３３ｂを保持容器２０の底部に接続したが、これに限られず、底部から所定高さの部位であってもよい。
【００８９】
合流路３６は、溶融ガラスの流速の関係上、放出部３１ａ，３１ｂよりも太い径を有することが望ましい。ここで、放出部３１ａ，３１ｂの径は、互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。また、放出部３１ａ，３１ｂは、合流路３６に一体化されていてもよいし、着脱可能に設けられていてもよい。合流路３６に着脱可能に設ければ、放出部３１ａ，３１ｂの片方が消耗した場合に、その消耗した方だけを交換すればよく、維持費用を低減できる。また、種々の形状や径の放出部３１ａ，３１ｂを設置できるため、様々なニーズに対応できる。
【００９０】
なお、放出部の設置個数は、保持容器２０ａ，２０ｂが溶融ガラスを製造し収容する能力と、放出部が溶融ガラスを放出する能力との関係を考慮して、溶融ガラスの供給が停止する間隔が短くなるよう適宜設定されてよい。
【００９１】
［作用効果］
本実施形態によれば、前述した第１実施形態に加えて、以下の作用効果が得られる。
【００９２】
複数の放出部３１ａ，３１ｂから溶融ガラスが放出されるので、単位時間当たりの溶融ガラス供給量が上昇し、ガラスの製造効率をより向上できる。また、放出部３１ａ，３１ｂの径を互いに異なるよう設定することで、種々の大きさの光学ガラスを製造できる。
【００９３】
＜第４実施形態＞
図８は、本発明の第４実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図であり、この光学ガラス製造装置は、溶融ガラス供給装置１０Ｆ、及び図示しない成形手段を備える。溶融ガラス供給装置１０Ｆは、保持容器２０、及び流出手段としての流出部３０Ｆを備える。
【００９４】
流出部３０Ｆは、溶融ガラスを放出する複数の放出部３１ａＦ，３１ｂＦを有し、これら放出部３１ａＦ，３１ｂＦは、流路３３ａＦ，３３ｂＦを介して保持容器２０に接続されている。
【００９５】
具体的には、流路３３ａＦ，３３ｂＦは、放出部３１ａＦ，３１ｂＦの各々を独立に、保持容器２０の底部に接続している。これにより、２０内の溶融ガラスは、流路３３ａＦ，３３ｂＦの各々を介して放出部３１ａＦ，３１ｂＦに導出され、放出部３１ａＦ，３１ｂＦから放出されることになる。なお、本実施形態では、流路３３ａＦ，３３ｂＦを保持容器２０の底部に接続したが、これに限られず、底部から所定高さの部位であってもよく、それぞれの設置高さが異なっていてもよい。
【００９６】
なお、流路３３ａＦ，３３ｂＦ、及び放出部３１ａＦ，３１ｂＦの形状や寸法は、互いに同一でも異なってもよい。
【００９７】
［作用効果］
本実施形態によれば、以下のような作用効果が得られる。
【００９８】
複数の放出部３１ａＦ，３１ｂＦから溶融ガラスが放出されるので、単位時間当たりの溶融ガラス供給量が上昇し、ガラスの製造効率をより向上できる。
また、かかる効果は、基本的に保持容器２０及び流出部３０Ｆで達成されるので、施設を簡素化できる。
【００９９】
放出部３１ａＦ，３１ｂＦの条件（例えば、内径）を個別に設定し、種々のニーズ（例えば、溶融ガラス液滴の大きさ）に応じて溶融ガラスを供給できる。また、消耗した流路３３ａＦ，３３ｂＦ、及び放出部３１ａＦ，３１ｂＦを個別に交換すればよいため、維持費用を低減できる。
【０１００】
＜第５実施形態＞
図８は、本発明の第５実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図である。本実施形態は、流出部３０Ｇの構造において第４実施形態と異なる。
【０１０１】
即ち、流出部３０Ｇの流路３３Ｇは、保持容器２０に設けられた基部３３１を有し、この基部３３１の下流から分岐部３３３ａ，３３３ｂが分岐する。そして、これら分岐部３３３ａ，３３３ｂが放出部３１ａＧ，３１ｂＧにそれぞれ接続されている。
【０１０２】
基部３３１は、溶融ガラスの流速の関係上、分岐部３３３ａ，３３３ｂよりも太い径を有することが望ましい。ここで、分岐部３３３ａ，３３３ｂ、及び放出部３１ａＧ，３１ｂＧの径は、互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。また、分岐部３３３ａ，３３３ｂは、基部３３１に一体化されていてもよいし、着脱可能に設けられていてもよい。基部３３１に着脱可能に設ければ、分岐部３３３ａ，３３３ｂの片方が消耗した場合に、その消耗した方だけを交換すればよく、維持費用を低減できる。
【０１０３】
［作用効果］
本実施形態によれば、前述した第４実施形態に加えて、以下の作用効果が得られる。
【０１０４】
放出部３１ａＧ，３１ｂＧの各々に対応する分岐部３３３ａ，３３３ｂが基部３３１で束ねられる構成を採用したので、放出部３１ａＧ，３１ｂＧの各々から保持容器２０までを独立に流路で接続する構成に比べ、必要な部材量が低下し、コストを削減できる。また、従来使用されている保持容器に設けられた流出部を基部３３１として用い、この基部３３１に分岐部３３３ａ，３３３ｂを結合してもよく、初期費用を削減できる。
【０１０５】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図である。
【図２】開閉手段の変形例を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図である。
【図４】前記実施形態における光学ガラス製造装置を構成する制御装置のブロック図である。
【図５】図４の制御装置による制御手順を示すフローチャートである。
【図６】図４の制御装置による制御手順を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第３実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る光学ガラス製造装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１０、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ  溶融ガラス供給装置
２０  保持容器
３０、３０Ｆ、３０Ｇ  流出部（流出手段）
３１、３１Ｆ  放出部
３３、３３Ｆ、３３Ｇ  流路
３３１  基部
３３３  分岐部
３５、３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ  開閉部（開閉手段）
３７、３７Ａ、３７Ｂ  伝熱部
４１１  温度制御部（温度制御手段）
４１３  ピストン制御部（選択手段）
４３  残量検出部（残量検出手段）
４５  流出量検出部（流出量検出手段）
【図１】
2009203133.tif 000003
【図２】
2009203133.tif 000004
【図３】
2009203133.tif 000005
【図４】
2009203133.tif 000006
【図５】
2009203133.tif 000007
【図６】
2009203133.tif 000008
【図７】
2009203133.tif 000009
【図８】
2009203133.tif 000010
【図９】
2009203133.tif 000011