(57)【要約】【課題】部材が少なくかつ組立が容易なストレーナを提供することを目的とする。【解決手段】内側に突出部２４を複数形成するとともに突出部２４に間隙設定部２５を段押し形成した平板状のリング体２３を、間隙設定部２５を同一方向に整列して間隙設定部２５が重なるように複数積層して構成したものである。これによって、平板状のリング体２３を、間隙設定部２５を同一方向に整列して積層するだけでリング体２３間に一定の間隙が設けられストレーナが構成できるものであり、部材が少なくかつ組立が容易なものとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に突出部を複数形成するとともに突出部に間隙設定部を段押し形成した平板状のリング体を、間隙設定部を同一方向に整列して間隙設定部が重なるように複数積層して構成したストレーナ。
【請求項２】
重なった間隙設定部を連通するように開口した連通口と、前記連通口を貫通する固定棒とを備え、前記固定棒の両端側に設けた固定手段がリング体を挟み固定した請求項１に記載のストレーナ。
【請求項３】
平板状のリング体は、内側に第１突出部を複数形成するとともに第１突出部に第１間隙設定部を段押し形成した第１リング体と、第１突出部と対応した第２突出部を複数形成するとともに第１突出部と一部分重なる第２突出部の位置に第２間隙設定部を段押し形成した第２リング体とを有し、第１間隙設定部と第２間隙設定部を同一方向に整列して第１リング体と第２リング体とを交互に積層して構成した請求項１または２に記載のストレーナ。
【請求項４】
一部分重なった第１間隙設定部と第２間隙設定部を連通するように開口した連通口と、前記連通口を貫通する固定棒とを備え、前記固定棒の両端側に設けた固定手段が第１リング体と第２リング体を挟み固定した請求項３に記載のストレーナ。
【請求項５】
積層した平板状のリング体の一部は回転軸に連結する連結部を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のストレーナ。
【請求項６】
固定棒の固定手段として、固定棒を中空に形成しその端部を拡管することでリング体を挟み固定した請求項２または４に記載のストレーナ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のストレーナを固液が流入する容器内に回転自在に装備した固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕された生ごみなどの固形物が混ざった固液を固形物と液体とに分離するストレーナとそれを用いた固液分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の固液分離装置は台所などで発生する生ごみを水道水と共に破砕し、脱水する生ごみ処理装置に使われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この固液分離装置のストレーナは、中間円形リング体と、端部円形リング体と、横架部材とをそれぞれ複数用いて、複数の中間円形リング体をその間に間隙を設けて積層して構成しているものである。
【特許文献１】特開２００１−３２１６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、ストレーナの構成に複数の部材が必要であるとともに、中間円形リング体をその間に間隙を設けて積層するにはそれなりの組立工数がかかるものであった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、部材が少なくかつ組立が容易なストレーナとそれを用いた固液分離装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のストレーナは、内側に突出部を複数形成するとともに突出部に間隙設定部を段押し形成した平板状のリング体を、間隙設定部を同一方向に整列して間隙設定部が重なるように複数積層して構成したものである。
【０００７】
これによって、平板状のリング体を、間隙設定部を同一方向に整列して積層するだけでリング体間に一定の間隙が設けられストレーナが構成できるものであり、部材が少なくかつ組立が容易なものとなる。
【０００８】
また、固液分離装置は、このストレーナを固液が流入する容器内に回転自在に装備したことにより、簡易な構成で固液分離が行えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のストレーナとそれを用いた固液分離装置は、部材が少なくかつ組立が容易なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、内側に突出部を複数形成するとともに突出部に間隙設定部を段押し形成した平板状のリング体を、間隙設定部を同一方向に整列して間隙設定部が重なるように複数積層して構成したストレーナとすることにより、平板状のリング体を、間隙設定部を同一方向に整列して積層するだけでリング体間に一定の間隙が設けられストレーナが構成できるものであり、部材が少なくかつ組立が容易なものとなる。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明において、重なった間隙設定部を連通するように開口した連通口と、前記連通口を貫通する固定棒とを備え、前記固定棒の両端側に設けた固定手段がリング体を挟み固定したことにより、リング体の移動が規制でき、他方、間隙が拡がることを防止できる。すなわち、ストレーナの間隙よりも大きな固形物がストレーナを通過することはない。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、平板状のリング体は、内側に第１突出部を複数形成するとともに第１突出部に第１間隙設定部を段押し形成した第１リング体と、第１突出部と対応した第２突出部を複数形成するとともに第１突出部と一部分重なる第２突出部の位置に第２間隙設定部を段押し形成した第２リング体とを有し、第１間隙設定部と第２間隙設定部を同一方向に整列して第１リング体と第２リング体とを交互に積層して構成したことにより、第１リング体と第２リング体とを容易に組立てることができ、ストレーナが構成できる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第３の発明において、一部分重なった第１間隙設定部と第２間隙設定部を連通するように開口した連通口と、前記連通口を貫通する固定棒とを備え、前記固定棒の両端側に設けた固定手段が第１リング体と第２リング体を挟み固定したことにより、リング体の移動が規制でき、他方、間隙が拡がることを防止できる。すなわち、ストレーナの間隙よりも大きな固形物がストレーナを通過することはない。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、積層した平板状のリング体の一部は回転軸に連結する連結部を有することにより、回転軸の回転が連結部を介してストレーナに伝えることができる。また、部品点数が少ない分、組立が容易である。
【００１５】
第６の発明は、特に、第２または第４の発明において、固定棒の固定手段として、固定棒を中空に形成しその端部を拡管することでリング体を挟み固定したことにより、特別な固定手段が不要で構成が簡単なものとなる。
【００１６】
第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明におけるストレーナを固液が流入する容器内に回転自在に装備した固液分離装置とすることにより、簡易な構成で固液分離が行えるものである。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の実施の形態１におけるストレーナとそれを用いた固液分離装置を示している。
【００１９】
図１、図２に示すように、本実施の形態におけるストレーナ２８は、平板状で円形のリング体（例えば、ステンレスで板厚１ｍｍ）２３を複数積層して円筒状に構成したものである。このリング体２３は、内側から略中心へ向かって突出部２４を複数（本実施の形態では３ヶ所）形成するとともに、突出部２４の側面に円筒状の間隙設定部２５を略垂直方向へ段押し（例えば、０．５ｍｍ）形成したものであり、間隙設定部２５を同一方向に整列して間隙設定部２５が重なるように複数積層している。
【００２０】
そして、リング体２３は、その中心部をギヤドモータからなる駆動部２２に連結した六角柱の回転軸２１に連結している。
【００２１】
図３にリング体２３の詳細を示す。リング体２３は、図３（ａ）のように円形状をした複数のリング体２３Ａと、図３（ｂ）のように回転軸２１に連結する平板状の連結部３１を有した一部（本実施の形態では図４に示すように２個）のリング体２３Ｂとからなる。また、リング体２３は各間隙設定部２５の先端に連通口２６を開口している。また、外周囲に適宜間隔でリング体２３回転方向上流にしたがって深くなるように形成された切り込み２７が設けてある。そして、各連通口２６には、図２、図４に示すように、固定棒２９を挿入し、固定棒２９の両端には固定手段３０（ねじやＥリングなど）を取り付けている。この固定手段３０により複数積層したリング体２３を挟み固定している。なお、リング体２３Ｂの複数の連結部３１が集合したところには六角穴の連結口３２が開口され、ここに六角柱の回転軸２１が挿入されている。
【００２２】
上記したストレーナ２８は、回転軸２１を中心とした略円筒状の空間を形成した容器３５内に回転自在になるように内蔵され、固液分離装置を構成している。容器３５にはストレーナ２８を構成するリング体２３の各間隙に外側から内側へ先端が突出しリング体２３に付着する固形物を掻き取るスクレーパ３３が設けてあり、スクレーパ支持板３４により位置決め（間隙）されている。また、容器３５にはスクレーパ３３に対してストレーナ２８の回転方向上流側に容器３５の内外を連通する排出通路３６が設けてあり、その幅は容器３５の筒方向の長さと、高さは切り込み２７の深さとほぼ同じ寸法である。また、容器３５には外側に臨ませた排出通路３６の排出口があり、端縁部分のヒンジ３８に取り付けられた回転自在の蓋体３９と、蓋体３９を押し付ける加圧手段４０（スプリング）からなり開閉される。
【００２３】
また、容器３５にはストレーナ２８を挟むように排出通路３６（スクレーパ３３）と反対側に開口した入口４１を設けており、破砕機（図示せず）が生ごみを破砕し、水道水と混合させて形成した固液が流入する。なお、入口４１近傍側の容器３５とストレーナ２８外面との空間４２は広く、ストレーナ２８の回転方向上流側から下流側に向かって徐々に狭くなるように形成している。さらに、容器３５にはストレーナ２８内の最も下の位置に開口しストレーナ２８の間隙を通過した液体を排水する出口４３が設けてある。入口４１は出口４３より高い位置に開口している。制御部（図示せず）は、駆動部２２と破砕機を制御する。
【００２４】
以上のように構成された固液分離装置において、その動作を説明する。
【００２５】
まず生ごみが破砕機に投入され、かつ水道水が流し込まれると、制御部が破砕機と駆動部２２の駆動を開始する。破砕機が生ごみを破砕し、水道水と混合させて形成した固液が入口４１から容器３５（空間４２）に流入する。同時に、駆動部２２の動力が回転軸２１を回転させ、連結部３１を介してストレーナ２８を回転させる。そして、空間４２に広く分散した固形物（破砕された生ごみ）はスムーズに切り込み２７に入り込み、ストレーナ２８に掻き揚げられる。この結果、固形物が入口４１近傍に留まることを防止できる。続いて、固形物に付着した液体（水道水や生ごみの汁など）が自重によりストレーナ２８の間隙を通過して出口４３から排水される。他方、容器３５に流入した固液内の大部分の液体は直ちにストレーナ２８の間隙を通過して出口４３から排水される。
【００２６】
特に、図４に示すように、リング体２３の間隙設定部２５と隣接するリング体２３の間隙設定部２５を重ねるように積層するだけで、すなわち、段押し形成による間隙設定部２５の円周状の板厚部２５Ａと隣接するリング体２３の間隙設定部２５の端部２５Ｂとが接触することにより、所定の間隙を有したストレーナ２８が一種類の円形リング体２３で構成できる。また、連通口２６に挿入した固定棒２９の両端には固定手段３０を取り付けているので、リング体２３の移動（回転）が規制でき、切り込み２７が連続する構成が維持できる。すなわち、ストレーナ２８による固形物の掻き揚げが安定する。他方、固定手段３０によりリング体２３の位置が規制されるので、間隙が拡がることを防止できる。すなわち、間隙よりも大きな固形物がストレーナ２８を通過することはない。
【００２７】
さらに、回転軸２１により回転する連結部３１は、固定棒２９を介してリング体２３（ストレーナ２８）を回転させるので、連結部３１は全てのリング体２３に設ける必要がなく、低コスト化が図れる。また、ストレーナ２８の間隙を通過した液体はスムーズに出口４３から排水できる。すなわち、入口４１から大量の固液や液体が流入した場合でも、容器３５内の水位上昇が抑えられ、液体が排出通路３６から排水されることを抑制できる。
【００２８】
次に、回転するストレーナ２８によりスクレーパ３３へ運ばれた固形物は、スクレーパ３３によりストレーナ２８から剥離して排出通路３６へ移動する。続いて、排出通路３６を通過する固形物は、蓋体３９の通路抵抗により排出通路３６内に充満し、強く圧縮されて脱水する。この脱水された液体は排出通路３６を逆流してスクレーパ３３の間隙を通過し容器３５に戻る。その後、脱水された固形物は蓋体３９を押し開き、排出口３７から排出される。
【００２９】
このように、本実施の形態では、内側に突出部を複数形成するとともに突出部に間隙設定部を段押し形成した平板状のリング体を、間隙設定部を同一方向に整列して間隙設定部が重なるように複数積層して構成したストレーナとすることにより、平板状のリング体を、間隙設定部を同一方向に整列して積層するだけでリング体間に一定の間隙が設けられストレーナが構成できるものであり、部材が少なくかつ組立が容易なものとなる。
【００３０】
（実施の形態２）
図５〜図７は、本発明の実施の形態２におけるストレーナとそれを用いた固液分離装置を示している。実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略し、相違点を中心に説明する。
【００３１】
本実施の形態においては、リング体は、図６（ａ）（ｂ）のように円形状をした複数の第１リング体４４と第２リング体４７Ａ、および図３（ｃ）のように回転軸２１に連結する平板状の連結部５３を有した一部の第３リング体４７Ｂとからなる。
【００３２】
第１リング体４４は、内側から略中心（回転軸２１）へ向かって複数形成した第１突出部４５と、第１突出部４５に段押し形成した円錐状の第１間隙設定部４６とを有し、第２リング体４７Ａと第３リング体４７Ｂは、第１リング体４４と同様、第１突出部４５とほぼ同じ箇所に略中心（回転軸２１）へ向かって複数形成した第２突出部４８と、第２突出部４８に、第１間隙設定部４６と一部分重なる位置（例えば、回転軸２１に対して２°程角度をつける）に段押し形成した円錐状の第２間隙設定部４９とを有する。第３リング体４７Ｂは一部の第２リング体４７Ａを代用するものである。
【００３３】
第１間隙設定部４６と第２間隙設定部４９は同一方向に整列した第１リング体４４と第２リング体４７Ａ（一部は第３リング体４７Ｂ）を交互に、かつ第１間隙設定部４６と第２間隙設定部４９が一部分重なるように積層し、第１間隙設定部４６と第２間隙設定部４９が一部分重なる部分に貫通するように開口した連通口５０と、連通口５０には中空の固定棒５１を挿入し、端部を拡管して各リング体を挟み固定している。固定棒５１の端部を拡管することで固定棒の固定手段としているものである。
【００３４】
図７に示すように、第１リング体４４と第２リング体４７Ａ（一部は第３リング体４７Ｂ）を交互に、かつ円錐状の第１間隙設定部４６と第２間隙設定部４９が一部分重なるように積層するだけで、図５、図７に示す、所定の間隙を有したストレーナ５２が構成できる。すなわち、実施の形態１に比べてリング体の種類は増加するが、第１間隙設定部４６と第２間隙設定部４９の段押し形成が円錐状で比較的簡単に加工できる。詳しく説明すると、実施の形態１の間隙設定部２５は円錐状ではなく、円筒状に形成しなければ、円周状の板厚部２５Ａと円形状の端部２５Ｂとが接触することができない。しかし、円筒状の段押しは高いプレス圧が必要であり、かつ間隙設定部２５と突出部２４とが切れ易く、加工が非常に難しいという課題がある。
【００３５】
また、連通口５０に挿入した固定棒５１を拡管しているので、第１リング体４４と第２リング体４７Ａの移動が規制でき、切り込み２７が連続する構成が維持できる。すなわち、ストレーナ５２による固形物の掻き揚げが安定する。他方、拡管した固定棒５１により第１リング体４４と第２リング体４７Ａの位置が決まるので、間隙が拡がることを防止できる。すなわち、間隙よりも大きな固形物がストレーナ５２を通過することはない。また、実施の形態１の固定手段３０が不要になる。
【００３６】
さらに、回転軸２１により回転する連結部５３は、固定棒５１を介して第１リング体４４と第２リング体４７Ａ（ストレーナ５２）を回転させるので、連結部５３は全ての第１リング体４４と第２リング体４７Ａに設ける必要がなく、低コスト化が図れ、かつストレーナ５２の間隙を通過した液体はスムーズに出口４３から排水できる。すなわち、入口４１から大量の固液や液体が流入した場合でも、容器３５内の水位上昇が抑えられ、液体が排出通路３６から排水されることを抑制できる。
【００３７】
次に、回転するストレーナ５２によりスクレーパ３３へ運ばれた固形物はスクレーパ３３によりストレーナ５２から剥離して排出通路３６へ移動する。続いて、排出通路３６を通過する固形物は、蓋体３９の通路抵抗により排出通路３６内に充満し、強く圧縮されて脱水する。この脱水された液体は排出通路３６を逆流してスクレーパ３３の間隙を通過し容器３５に戻る。その後、脱水された固形物は蓋体３９を押し開き、排出口３７から排出される。
【００３８】
このように、本実施の形態では、平板状のリング体は、内側に第１突出部を複数形成するとともに第１突出部に第１間隙設定部を段押し形成した第１リング体と、第１突出部と対応した第２突出部を複数形成するとともに第１突出部と一部分重なる第２突出部の位置に第２間隙設定部を段押し形成した第２リング体とを有し、第１間隙設定部と第２間隙設定部を同一方向に整列して第１リング体と第２リング体とを交互に積層して構成したことにより、第１リング体と第２リング体とを容易に組立てることができ、ストレーナが構成できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明にかかるストレーナとそれを用いた固液分離装置は、部材が少なくかつ組立が容易なものとなるので、生ゴミなどに限らず固液分離全般に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるストレーナとそれを用いた固液分離装置の断面図
【図２】同ストレーナとそれを用いた固液分離装置の側断面図
【図３】同ストレーナを構成するリング体の平面図
【図４】同ストレーナの要部の拡大断面図
【図５】本発明の実施の形態２におけるストレーナとそれを用いた固液分離装置の断面図
【図６】同ストレーナを構成するリング体の平面図
【図７】同ストレーナの要部の拡大断面図
【符号の説明】
【００４１】
２１  回転軸
２３、２３Ａ、２３Ｂ  リング体
２４  突出部
２５  間隙設定部
２６、５０  連通口
２８、５２  ストレーナ
２９、５１  固定棒
３０  固定手段
３１、５３  連結部
３３  スクレーパ
３５  容器
３７  排出口
４１  入口
４３  出口
４４  第１リング体
４５  第１突出部
４６  第１間隙設定部
４７Ａ  第２リング体
４７Ｂ  第３リング体
４８  第２突出部
４９  第２間隙設定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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