(57)【要約】【課題】コネクタの取付位置に関係なく、タンク部とプレート部との仮固定を確実に行うことができる熱交換器用ヘッダタンク構造の提供を図る。【解決手段】タンク部３１の開放側端部３１ｃに加締め突起３４を突設し、プレート部３２に加締め突起３４を挿入する挿入孔３５を形成する。加締め突起３４を挿入孔３５に挿入しつつ、タンク部３１の開放側端部３１ｃの外側にプレート部３２の外嵌部３２ｂを外嵌して、タンク部３１とプレート部３２とを組み付ける。加締め突起３４を挿入孔３５に挿入した状態で、その加締め突起３４の先端部を加締めて、タンク部３１とプレート部３２とを仮固定する。これにより、タンク部３１の外側に加締め突起３４が突出するのを防止できる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に冷媒の流通用凹部（３１ｂ）を形成したタンク部（３１）と、
該タンク部（３１）の開放側端部（３１ｃ）に外嵌して前記流通用凹部（３１ｂ）を密閉し、長手方向に所定間隔をもって複数のチューブ取付孔（３３）を形成したプレート部（３２）と、を備えた熱交換器用ヘッダタンク構造において、
前記タンク部（３１）の開放側端部（３１ｃ）に加締め突起（３４）を突設するとともに、前記プレート部（３２）に上記加締め突起（３４）を挿入する挿入孔（３５）を形成し、前記挿入孔（３５）に挿入した前記加締め突起（３４）の先端部を加締めて、タンク部（３１）とプレート部（３２）とを仮固定したことを特徴とする熱交換器用ヘッダタンク構造。
【請求項２】
前記加締め突起（３４）を、前記プレート部（３２）の平坦部（３２ａ）に設けた前記挿入孔（３５）に挿入し反対側に突出させて加締めたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用ヘッダタンク構造。
【請求項３】
前記挿入孔（３５）は、前記チューブ取付孔（３３）の近傍を外して形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器用ヘッダタンク構造。
【請求項４】
内側に冷媒の流通用凹部（３１ｂ）を形成したタンク部（３１）と、
該タンク部（３１）の開放側端部（３１ｃ）に外嵌して前記流通用凹部（３１ｂ）を密閉したプレート部（３２）と、を備えた熱交換器用ヘッダタンク構造において、
前記プレート部（３２）の外嵌部（３２ｂ）の先端部外側を前記タンク部（３１）側に加締めて、タンク部（３１）とプレート部（３２）とを仮固定したことを特徴とする熱交換器用ヘッダタンク構造。
【請求項５】
前記外嵌部（３２ｂ）の先端部と前記タンク部（３１）の開放側端部（３１ｃ）の外側との間に、前記加締め前の状態で隙間（δ）を備えていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器用ヘッダタンク構造。
【請求項６】
前記加締めは、少なくとも加締め部分の角部を面取り（１０４Ｋ）または円弧面とした治具（１０４）で加工したことを特徴とする請求項４または５に記載の熱交換器用ヘッダタンク構造。
【請求項７】
前記ヘッダタンク（３）は、タンク部（３１）に形成したスリット（２０１）に係合して前記流通用凹部（３１ｂ）を遮断する閉止板（２００），（２００Ａ）を備え、前記プレート部（３２）の外嵌部（３２ｂ）の加締め位置を、少なくとも前記閉止板（２００），（２００Ａ）が前記スリット（２０１）から露出した露出部（２００Ｅ）に設定したことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダタンク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のコア部の両端部に設ける熱交換器用ヘッダタンクの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、冷媒流通用のチューブを複数平行配置した間に放熱フィンを取り付けたコア部の両端部に、前記チューブの両端部を連通する一対のヘッダタンクを設けて概略構成してある。そして、一方のヘッダタンク内の冷媒を前記コア部に通過させて他方のヘッダタンクへと流通する際に、コア部でこれの放熱フィンを通過する他の流体、例えば空気と前記冷媒との間で熱交換する。
【０００３】
前記熱交換器は、例えば、自動車の空調装置の冷凍サイクル等に用いられるが、近年では、その冷凍サイクルの冷媒として二酸化炭素を用いる傾向にあり、高圧高温に耐え得る構造が熱交換器に要求される。このため、従来では、前記ヘッダタンクを、厚板をそれぞれプレス成形したタンク部とプレート部とを結合して形成している。
【０００４】
タンク部は、Ｕ字状やＷ字状の断面形状に形成して内側に冷媒の流通用凹部を形成してあり、また、プレート部は、断面コ字状に形成して前記タンク部の開放側端部に外嵌し、その嵌合部分をロー付けすることにより密閉してある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、前記タンク部の外側には、冷媒導入用および冷媒排出用のコネクタを結合するとともに、前記プレート部の中央部に設けられる平坦部には、ヘッダタンクの長手方向に所定間隔をもって複数のチューブ取付孔を形成してある。
【特許文献１】特開２００６−６４２０１号公報（第７−８頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の熱交換器用ヘッダタンク構造では、タンク部とプレート部との結合は最終的にロー付けにより行うが、そのロー付けを行うにあたって、ヘッダ部とプレート部とを仮固定する必要がある。
【０００７】
従来では、タンク部の開放側端部に外嵌するプレート部の外嵌部の先端部から加締め爪を突設し、その加締め爪をタンク部の外側に重ね合わせた状態で加締めることにより仮固定してある。
【０００８】
ところが、タンク部の外側には冷媒導入用や冷媒排出用のコネクタを結合することになるが、そのコネクタの取付位置は車種に応じて変化するものである。このため、前記加締め爪を予めヘッダタンクの長手方向に所定間隔をもって形成してある場合は、前記コネクタの取付位置と一部の加締め爪の形成位置とが一致してしまう可能性がある。
【０００９】
このようにコネクタと加締め爪の位置が一致すると、その部分の加締め爪を切除するなどして、その切除した部分ではタンク部とプレート部とに加締め力を加えることができなくなってしまう。このため、加締め爪を切除した部分でタンク部とプレート部の仮固定が不完全となり、ひいては、その部分でのロー付けが不安定になってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、コネクタの取付位置に関係なく、タンク部とプレート部との仮固定を確実に行うことができる熱交換器用ヘッダタンク構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、内側に冷媒の流通用凹部を形成したタンク部と、該タンク部の開放側端部に外嵌して前記流通用凹部を密閉し、長手方向に所定間隔をもって複数のチューブ取付孔を形成したプレート部と、を備えた熱交換器用ヘッダタンク構造において、前記タンク部の開放側端部に加締め突起を突設するとともに、前記プレート部に上記加締め突起を挿入する挿入孔を形成し、前記挿入孔に挿入した前記加締め突起の先端部を加締めて、タンク部とプレート部とを仮固定したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の熱交換器用ヘッダタンク構造において、加締め突起を、前記プレート部の平坦部に設けた前記挿入孔に挿入し反対側に突出させて加締めたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２の熱交換器用ヘッダタンク構造において、前記挿入孔を、前記チューブ取付孔の近傍を外して形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、内側に冷媒の流通用凹部を形成したタンク部と、該タンク部の開放側端部に外嵌して前記流通用凹部を密閉したプレート部と、を備えた熱交換器用ヘッダタンク構造において、前記プレート部の外嵌部の先端部外側を前記タンク部側に加締めて、タンク部とプレート部とを仮固定したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５発明は、請求項４の熱交換器用ヘッダタンク構造において、前記外嵌部の先端部と前記タンク部の開放側端部の外側との間に、前記加締め前の状態で隙間を備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項４または５の熱交換器用ヘッダタンク構造において、前記加締めを、少なくとも加締め部分の角部を面取りまたは円弧面とした治具で加工したことを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項４〜６のいずれかの熱交換器用ヘッダタンク構造において、前記ヘッダタンクには、タンク部に形成したスリットに係合して前記流通用凹部を遮断する閉止板を備え、前記プレート部の外嵌部の加締め位置を、少なくとも前記閉止板が前記スリットから露出した露出部に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、プレート部の内側に位置するタンク部の開放側端部に加締め突起を突設し、該タンク部の外側に位置するプレート部に挿入孔を形成して、前記加締め突起をプレート部の内側で挿入孔に挿入してある。従って、挿入孔に挿入した加締め突起の先端部を加締めて仮固定した際に、タンク部の外側に加締め突起が突出するのを防止できる。
【００１９】
このため、タンク部の外側にコネクタを取り付ける場合に、上記加締め突起やそれの加締め部分が邪魔になることが無いので、コネクタの取付位置の自由度を高めることができる。
【００２０】
また、前記加締め突起と前記挿入孔とを、コネクタの取付位置に関係無くタンク部とプレート部とを仮固定するのに必要な箇所に設定できる。従って、タンク部とプレート部とを必要箇所で加締めることができるため、それらタンク部とプレート部とを強固に仮固定でき、ひいては、最終的に施すロー付けを確実に行うことができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、加締め突起を、前記プレート部の平坦部に設けた前記挿入孔に挿入し反対側に突出させて加締めたので、加締め部の締結力を高めることができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、請求項１，２の効果に加えて、プレート部に形成する前記挿入孔を、前記チューブ取付孔の近傍を外して形成したので、それら挿入孔およびチューブ取付孔の周縁部の剛性を確保できる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、タンク部の外側に位置するプレート部の外嵌部の先端部外側を加締めることにより、上記外嵌部をタンク部の開放側端部に加締め固定できるため、タンク部の外側に加締め部分が突出するのを防止できる。
【００２４】
このため、タンク部の外側にコネクタを取り付ける場合に、上記加締め部分が邪魔になることが無いので、コネクタの取付位置の自由度を高めることができる。
【００２５】
また、前記加締め部分を、コネクタの取付位置に関係無くタンク部とプレート部とを仮固定するのに必要な箇所に設定できるので、タンク部とプレート部とを強固に仮固定でき、ひいては、最終的にロー付けを確実に行うことができる。
【００２６】
更に、前記プレート部の外嵌部を直接加締めるので、加締め爪を突設する必要が無くなるため、材料の歩留まりを向上できる。
【００２７】
請求項５の発明によれば、請求項４の効果に加えて、前記外嵌部の先端部と前記タンク部の開放側端部の外側との間に、前記加締め前の状態で隙間を備えているので、加締め部分の余肉が前記隙間δに入り込んでタンク部とプレート部との結合を容易かつ確実に行うことができる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、請求項４，５の効果に加えて、前記加締めを、少なくとも加締め部分の角部を面取りまたは円弧面とした治具で加工したので、加締め加工した際に治具がプレート部の外嵌部に食い付いてしまうのを抑えることができる。
【００２９】
請求項７の発明によれば、請求項４〜６の効果に加えて、流通用凹部を遮断する閉止板をタンク部に形成したスリットに係合して該スリットから露出させた場合に、前記外嵌部の加締め位置を閉止板の露出部に設定してあるので、その加締め部分で閉止板を仮固定でき、該閉止板を仮固定するための点付け溶接を省略することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
（第１実施形態）
図１〜図１０は本発明にかかる熱交換器用ヘッダタンク構造の第１実施形態を示し、熱交換器としては冷媒に二酸化炭素を用いる冷凍サイクルの凝縮器として用いる場合に例を取って説明するものとする。
【００３２】
図１は熱交換器の要部斜視図である。
【００３３】
本発明が適用される熱交換器１は、図１に示すように、コア部２と、熱交換器用ヘッダタンク（以下、ヘッダタンクと称する）３と、コネクタ４と、を備えて概略構成される。尚、図１はコア部２の片側（上部）のみを示した関係上、ヘッダタンク３をコア部２の片側のみに配置した状態を示すが、勿論、図示省略したコア部２の他側（下部）にもヘッダタンクを配置してある。
【００３４】
前記コア部２は、平行配置される複数の扁平なチューブ２１と、これらチューブ２１間に取り付けたフィン２２と、を備えて形成し、チューブ２１に流通する冷媒とフィン２２を通過する空気との間で熱交換する。
【００３５】
前記ヘッダタンク３は、前記コア部２の両側部に配置してチューブ２１にそれぞれ連通し、基本的には、一方のヘッダタンク３内の冷媒をチューブ２１を介して他方のヘッダタンクに送給する。
【００３６】
前記コネクタ４は、冷媒の導入用と排出用を備えて、ヘッダタンク３に取り付けている。基本的には、冷凍サイクルを循環する冷媒を導入用のコネクタ４から一方のヘッダタンク３内に導入し、そして、他方のヘッダタンクから排出用のコネクタを介して冷媒を排出、つまり、冷凍サイクルの循環径路に戻すようになっている。
【００３７】
尚、前記熱交換器１内の冷媒流通径路は、前記基本的な構成に限ることなく、その他様々な流通径路構成を採ることができる。
【００３８】
例えば、一方のヘッダタンク３の長手方向中央部を閉止板で仕切って、そのヘッダタンク３の両端部に導入用と排出用のコネクタ４を設ける。そして、導入用のコネクタ４から導入した冷媒を一方のヘッダタンク３の片側半分からコア部２の半分を経由して他方のヘッダタンクに送給する。そして、その他方のヘッダタンクに送給した冷媒を残りの半分のコア部２を経由して一方のヘッダタンク３の他側半分に戻し、排出用のコネクタから排出する構成とすることもできる。
【００３９】
更には、それ以外にも、一方のヘッダタンク３や他方のヘッダタンクの内部を閉止板によって適宜仕切ることにより、様々な冷媒の流通径路を構成することができる。
【００４０】
図２はヘッダタンクの要部斜視図、図３は図２中Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
【００４１】
前記ヘッダタンク３は、図２，図３に示すように、高温高圧に耐え得るように厚肉板材をそれぞれプレス成形したタンク部３１とプレート部３２とを結合して形成してある。
【００４２】
前記タンク部３１は、断面円弧状となる弧状膨出部３１ａを幅方向に併設して略断面Ｍ字状に形成し、その内方を冷媒の流通用凹部３１ｂとするとともに、前記プレート部３２に結合する側が開放側端部３１ｃとなっている。このとき、図３に示すように、断面Ｍ字状に形成した中央突出部３１ｄによって、前記流通用凹部３１ｂを幅方向に分割してある。つまり、併設した前記弧状膨出部３１ａの内方にそれぞれ分離した状態で前記流通用凹部３１ｂを設けてある。
【００４３】
前記プレート部３２は、平坦部３２ａと外嵌部３２ｂとによって断面略コ字状に形成して、前記タンク部３１の開放側端部３１ｃに密接状態で外嵌し、最終的にロー付けすることにより前記流通用凹部３１ｂ内を密閉する。
【００４４】
図４はヘッダタンクを底面方向から見た分解斜視図、図５は図２中Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００４５】
また、前記プレート部３２の平坦部３２ａには、図４に示すように、長手方向に所定間隔をもって複数のチューブ取付孔３３を形成してあり、それぞれのチューブ取付孔３３には、図５に示すように、前記チューブ２１の端部２１ａを挿入して結合してある。このとき、前記チューブ取付孔３３は、チューブ２１の断面形状に沿って扁平な長穴となっており、それの長さ方向は平坦部３２ａの略全幅に亘って形成してある。
【００４６】
前記タンク部３１は、図５に示すように、前記チューブ取付孔３３に対向した部分、つまり、前記チューブ２１の取付部分には、中央突出部３１ｄを外方（図中上方）に膨出させて両側の流通用凹部３１ｂを連通する連通路３１ｅを形成してある。
【００４７】
ここで、本発明にあっては、図４に示すように、前記タンク部３１の開放側端部３１ｃに加締め突起３４を突設するとともに、前記プレート部３２の平坦部３２ａに上記加締め突起３４を挿入する挿入孔３５を形成してある。
【００４８】
なお、図４中の符号３８は、ヘッダタンク３同士の連結固定状態を補強するための図示しないレインフォースの端部を挿入固定するレインフォース固定孔である。
【００４９】
図６はタンク部とプレート部の組付け状態を底面方向から見た斜視図、図７は図６中Ｃ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００５０】
そして、図６，図７に示すように、前記加締め突起３４を前記挿入孔３５に挿入しつつ、タンク部３１の開放側端部３１ｃの外側にプレート部３２の外嵌部３２ｂを外嵌して、タンク部３１とプレート部３２とを組み付ける。
【００５１】
図８はタンク部とプレート部の仮固定状態を底面方向から見た斜視図、図９は図８中Ｄ−Ｄ線に沿った断面図である。
【００５２】
次に、図８，図９に示すように、前記加締め突起３４を前記挿入孔３５に挿入した状態で、その加締め突起３４の先端部をパンチして加締め（加締め部３６）ることにより、タンク部３１とプレート部３２とを仮固定する。
【００５３】
そして、前記ヘッダタンク３は、前記加締め部３６によりタンク部３１とプレート部３２とを仮固定した後、それぞれの接合部分を最終的にロー付けして完成する。
【００５４】
なお、ヘッダタンク３の長手方向両端には、図示しないが遮蔽部材を取り付けることで流通用凹部３１ｂの端部を遮蔽し、これによりヘッダタンク３が完成する。
【００５５】
図１０はプレート部の平面図である。
【００５６】
ところで、前記プレート部３２に形成した挿入孔３５は、図１０に示すように、前記チューブ取付孔３５の近傍を外して形成することになる。
【００５７】
即ち、本実施形態では、同図に示すように、挿入孔３５を平坦部３２ａの両側端部であって、隣接するチューブ取付孔３５間の中央部に形成してある。そして、チューブ取付孔３５の延長上（ハッチングで示す領域Ｎ１）や隣接したチューブ取付孔３５で挟まれる部分（ハッチングで示す領域Ｎ２）を避けて前記挿入孔３５を形成することが好ましい。
【００５８】
以上の構成により本実施形態のヘッダタンク３によれば、プレート部３２の内側に位置するタンク部３１の開放側端部３１ｃに加締め突起３４を突設する一方、該タンク部３１の外側に位置するプレート部３２に挿入孔３５を形成してある。従って、挿入孔３５に挿入した加締め突起３４の先端部を加締めて仮固定した際に、タンク部３１の外側に加締め突起３４が突出するのを防止できる。
【００５９】
このため、図９に示すように、タンク部３１の外側にコネクタ４を取り付ける場合に、上記加締め突起３４やそれの加締め部分３６が邪魔になることが無いので、コネクタ４の取付位置の自由度を高めることができる。
【００６０】
また、前記加締め突起３４と前記挿入孔３５とを、コネクタ４の取付位置に関係無くタンク部３１とプレート部３２とを仮固定するのに必要な箇所に設定できる。このため、タンク部３１とプレート部３２とを必要箇所で加締めることができるため、それらタンク部３１とプレート部３２とを強固に仮固定でき、ひいては、最終的に施すロー付けを確実に行うことができる。
【００６１】
また、本実施形態では、加締め突起３４を、プレート部３２の平坦部３２ａに設けた挿入孔３５に挿入し反対側に突出させて加締めたので、該加締め部の締結力を高めることができる。
【００６２】
更に、本実施形態では、プレート部３２に形成する前記挿入孔３５を、チューブ取付孔３３の近傍を外して形成したので、それら挿入孔３５およびチューブ取付孔３３の周縁部の剛性を確保できる。
【００６３】
（第２実施形態）
図１１〜図１５は本発明の第２実施形態を示し、前記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。
【００６４】
図１１はヘッダタンクの要部斜視図、図１２は図１１中Ｅ−Ｅ線に沿った拡大断面図である。
【００６５】
本実施形態の熱交換器用ヘッダタンク構造は、図１１，図１２に示すように、基本的に第１実施形態と同様の構成となり、厚肉板材をそれぞれプレス成形したタンク部３１とプレート部３２とを結合してヘッダタンク３を構成してある。そして、タンク部３１の開放側端部３１ｃにプレート３２の外嵌部３２ｂを外嵌して、タンク部３１の流通用凹部３１ｂを密閉する。
【００６６】
ここで、本実施形態が第１実施形態と主に異なる点は、前記プレート部３２の外嵌部３２ｂの先端部外側を前記タンク部３１側に加締めて（加締め部分３７）、タンク部３１とプレート部３２とを仮固定したことにある。
【００６７】
即ち、前記外嵌部３２ｂの先端部外側を加締めることにより、その加締め部分３７では、外嵌部３２ｂの先端部肉厚がタンク部３１の開放側端部３１ｃの外側に強く押し付けられて、タンク部３１とプレート部３２とを固定できる。
【００６８】
図１３は図１２中Ｆ部の拡大断面図である。
【００６９】
また、本実施形態では、図１３に示すように、前記外嵌部３２ｂの先端部と前記タンク部３１の開放側端部３１ｃの外側との間に、加締め前の状態で隙間δを設けてある。
【００７０】
前記隙間δは、前記外嵌部３２ｂの内側平坦面とタンク部３１の弧状膨出部３１ａの外側円弧面との間に形成され、その隙間δは鋭角状の三角空間部となっている。
【００７１】
図１４は加締め装置の断面図、図１５は加締め装置のポンチの先端部形状を示す斜視図である。
【００７２】
前記タンク部３１とプレート部３２との加締めは、図１４に示す加締め装置１００を用いて行う。この加締め装置１００では、下型１０１にタンク部３１とプレート部３２とを嵌合してセットし、その状態でタンク部３１の上側をパッド１０２で押し付けて固定する。
【００７３】
そして、バックアップ１０３にガイドさせた状態で治具としてのポンチ１０４を下降して前記加締め部分３７を形成する。尚、図１４では左半分は加工直前の状態を示し、右半分は加工完了の状態を示している。
【００７４】
前記ポンチ１０４は、図１５に示すように、全体として略直方体状に形成してあるが、プレート部３２の外嵌部３２ｂの先端部に対向する下端部内側に、前記加締め部分３７を加工する傾斜面１０４ａを形成してある。
【００７５】
このとき、前記ポンチ１０４の前記傾斜面１０４ａおよび内側面１０４ｂ、下面１０４ｃの両側角部に面取り部１０４Ｋを形成し、ポンチ１０４がワーク、つまり、前記外嵌部３２ｂにこじりを起こして食い付くのを抑制している。尚、前記面取り部１０４Ｋに代えて円弧面とすることもできる。
【００７６】
図１６は加締め装置の変形例を示す断面図である。
【００７７】
図１６は前記加締め部分３７を加工する他の加締め装置１００Ａを示し、この加締め装置１００Ａは、相互に嵌合したタンク部３１とプレート部３２の上側を全体的に覆うポンチ１１０を用いたものである。このポンチ１１０は、プレート部３２の両側の外嵌部３２ｂに跨る円弧状の凹部１１０ａを形成してあり、その凹部１１０ａの両端部内側で前記加締め部分３７を加工する。
【００７８】
尚、本変形例の加締め装置１００Ａは前記加締め装置１００と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略してある。
【００７９】
従って、本実施形態の熱交換器用ヘッダタンク構造によれば、タンク部３１の外側に位置するプレート部３２の外嵌部３２ｂの先端部外側を加締めることにより、外嵌部３２ｂをタンク部３１の開放側端部３１ｃに加締め固定できる。このため、タンク部３１の外側に加締め部分３７が突出するのを防止できるので、タンク部３１の外側にコネクタ４を取り付ける場合に、上記加締め部分３７が邪魔になることが無く、コネクタ４の取付位置の自由度を高めることができる。
【００８０】
また、前記加締め部分３７を、コネクタ４の取付位置に関係無くタンク部３１とプレート部３２とを仮固定するのに必要な箇所に設定できるので、タンク部３１とプレート部３２とを強固に仮固定でき、ひいては、最終的にロー付けを確実に行うことができる。
【００８１】
更に、前記プレート部３２の外嵌部３２ｂを直接加締めるので、従来のように加締め爪を突設する必要が無くなるため、材料の歩留まりを向上できる。
【００８２】
更にまた、本実施形態では、前記外嵌部３２ｂの先端部と前記タンク部３１の開放側端部３１ｃの外側との間に、加締め前の状態で隙間δを設けたので、加締め部分３７では外嵌部３２ｂの余肉が前記隙間δに入り込んでタンク部３１の表面に食い付かせる。
【００８３】
従って、タンク部３１の開放側端部３１ｃにプレート部３２の外嵌部３２ｂを密接して外嵌した状態であっても、前記加締め部分３７による結合を容易かつ確実に行うことができる。
【００８４】
また、前記加締め部分３７を、加締め部分の角部を面取り１０４Ｋしたポンチ１０４で加工したので、加締め加工した際にポンチ１０４がプレート部の外嵌部に食い付いてしまうのを抑えることができる。
【００８５】
（第３実施形態）
図１７〜図２０は本発明の第３実施形態を示し、前記第２実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。
【００８６】
図１７はヘッダタンクの要部斜視図である。
【００８７】
本実施形態の熱交換器用ヘッダタンク構造は、図１７に示すように、基本的に第２実施形態と同様の構成となり、厚肉板材をそれぞれプレス成形したタンク部３１とプレート部３２とを結合してヘッダタンク３を構成してある。そして、タンク部３１の開放側端部３１ｃにプレート３２の外嵌部３２ｂを外嵌して、プレート部３２の外嵌部３２ｂの先端部外側をタンク部３１側に加締めて、タンク部３１とプレート部３２とを仮固定する。
【００８８】
ここで、本実施形態が第２実施形態と主に異なる点は、閉止板２００によってヘッダタンク３の内部、つまり、タンク部３１の流通用凹部３１ｂを遮断したヘッダタンク３に本発明を適用した点にある。
【００８９】
図１８は閉止板を挿入するスリット部分で断面したヘッダタンクの断面図、図１９は閉止板の正面図、図２０は閉止板を加締め部分で仮固定した箇所を示す断面図である。
【００９０】
即ち、本実施形態のヘッダタンク３は、図１８，図１９にも示すように、タンク部３１に形成したスリット２０１に係合して前記流通用凹部３１ｂを遮断する２枚の閉止板２００を備えている。
【００９１】
即ち、ヘッダタンク３は、タンク部３１にプレート部３２を外嵌して結合したのみでは、タンク部３１の内方、つまり、弧状膨出部３１ａの内方が長手方向に連通して外方に開放した状態となっている。このため、ヘッダタンク３の長手方向両端部を閉止する必要があり、２枚の前記閉止板２００を用いて閉止している。また、ヘッダタンク３の中間部を遮断する場合にも、２枚の前記閉止板２００を用いてある。
【００９２】
そして、本実施形態では、図１７に示すように、前記プレート部３２の外嵌部３２ｂの加締め位置を、少なくとも前記閉止板２００が前記スリット２０１から露出した露出部２００Ｅに設定してある。
【００９３】
従って、本実施形態の熱交換器用ヘッダタンク構造によれば、プレート部３２の外嵌部３２ｂに設けた加締め位置、つまり、加締め部分３７の形成位置を、閉部２００Ｅに設定してある。このため、図２０に示すように、前記加締め部分３７で２枚の閉止板２００をそれぞれ仮固定できるため、その閉止板２００を仮固定するための点付け溶接を省略することができる。
【００９４】
前記第３実施形態の変形例として、各閉止板２００の両側の側面を加締め部分３７でそれぞれ仮固定することが考えられる。このように構成すれば、各閉止板２００を確実に仮固定できる。
【００９５】
（第４実施形態）
図２１〜図２４は本発明の第４実施形態を示し、図２１はヘッダタンクの要部斜視図、図２２は閉止板を挿入するスリット部分で断面したヘッダタンクの断面図、図２３は閉止板の正面図、図２４は閉止板が加締め部分で仮固定された箇所の断面図である。
【００９６】
この第４実施形態と前記第３実施形態とを比較するに、前記第３実施形態では、タンク部３１の長手方向の同一位置に形成された２箇所のスリット２０１を２枚の閉止板２００を用いて閉止しているが、この第４実施形態では、単一の閉止板２００Ａを用いて閉止している点のみが相違する。
【００９７】
単一の閉止板２００Ａは、間隔を置いて配置された２つの閉止プレート部２００ａと、この双方の閉止プレート部２００ａ間を連結する連結部２００ｂが一体に構成してある。
【００９８】
他の構成は、前記第３実施形態と同様であるため、図面の同一構成部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００９９】
この第４実施形態の熱交換器用ヘッダタンク構造においても、前記第３実施形態と同様に、プレート部３２の外嵌部３２ｂの加締め位置を、少なくとも閉止板２００Ａがスリット２０１から露出した露出部２００Ｅに設定してある。このため、図２４に示すように、加締め部分３７で単一の閉止板２００Ａを仮固定できるため、その閉止板２００Ａを仮固定するための点付け溶接を省略することができる。
【０１００】
その上、第３実施形態と比較して次のような利点がある。前記第３実施形態では、２枚の各閉止板２００は、その片側の側面のみを加締め部分３７で仮固定するため、各閉止板２００の仮固定が不安定である。これを防止するためには、前記第３実施形態の変形例のように、各閉止板２００の両側の側面を加締め部分３７で仮固定する必要があるが、このようにすると加締め箇所の点数が多くなる。これに対し、この第４実施形態では、単一の閉止板２００Ａの両側の側面を加締め部分３７で仮固定するため、加締め点数を多くすることなく、単一の閉止板２００Ａを確実に仮固定できる。
【０１０１】
ところで、本発明の熱交換器用ヘッダタンク構造は前記第１〜第４実施形態に例をとって説明したが、これら実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。
【０１０２】
例えば、二酸化炭素などの高温高圧の冷媒用に限ることなく、通常の熱交換器にあっても本発明を適用できる。
【０１０３】
また、タンク部は断面Ｍ字状に限らず、その他の断面形状であっても良く、要するに流通用凹部を形成した断面形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の第１実施形態における熱交換器の要部斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態におけるヘッダタンクの要部斜視図。
【図３】図２中Ａ−Ａ線に沿った断面図。
【図４】本発明の第１実施形態におけるヘッダタンクを底面方向から見た分解斜視図。
【図５】図２中Ｂ−Ｂ線に沿った断面図。
【図６】本発明の第１実施形態におけるタンク部とプレート部の組付け状態を底面方向から見た斜視図。
【図７】図６中Ｃ−Ｃ線に沿った断面図。
【図８】本発明の第１実施形態におけるタンク部とプレート部の仮固定状態を底面方向から見た斜視図。
【図９】図８中Ｄ−Ｄ線に沿った断面図。
【図１０】本発明の第１実施形態におけるプレート部の平面図。
【図１１】本発明の第２実施形態におけるヘッダタンクの要部斜視図。
【図１２】図１１中Ｅ−Ｅ線に沿った拡大断面図。
【図１３】図１２中Ｆ部の拡大断面図。
【図１４】本発明の第２実施形態における加締め装置の断面図。
【図１５】本発明の第２実施形態における加締め装置のポンチの先端部形状を示す斜視図。
【図１６】本発明の第２実施形態における加締め装置の変形例を示す断面図。
【図１７】本発明の第３実施形態におけるヘッダタンクの要部斜視図。
【図１８】本発明の第３実施形態における閉止板を挿入するスリット部分で断面したヘッダタンクの断面図。
【図１９】本発明の第３実施形態における閉止板の正面図。
【図２０】本発明の第３実施形態における２枚の閉止板が加締め部分で仮固定された箇所の断面図。
【図２１】本発明の第４実施形態におけるヘッダタンクの要部斜視図。
【図２２】本発明の第４実施形態における閉止板を挿入するスリット部分で断面したヘッダタンクの断面図。
【図２３】本発明の第４実施形態における閉止板の正面図。
【図２４】本発明の第４実施形態における閉止板が加締め部分で仮固定された箇所の断面図。
【符号の説明】
【０１０５】
１  熱交換器
３  ヘッダタンク
４  コネクタ
３１  タンク部
３１ｂ  流通用凹部
３１ｃ  開放側端部
３２  プレート部
３２ａ  平坦部
３２ｂ  外嵌部
３３  チューブ取付孔
３４  加締め突起
３５  挿入孔
３６，３７  加締め部分
１０４  ポンチ（治具）
１０４Ｋ  面取り部
２００，２００Ａ  閉止板
２００Ｅ  露出部
２０１  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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