(57)【要約】【課題】ハウジングの円弧状面とスワッシュプレートの円弧状面間に容易に組込むことができるようにした揺動軸受を提供することである。【解決手段】ハウジング１に形成された凹形の円弧状面２とスワッシュプレート３に設けられた凸形の円弧状面４間に、外周の円弧面がハウジング１の円弧面２に沿う円弧状の軌道輪１１と、その軌道輪１１の内側に円弧状の保持器１２とを組込む。保持器１２に形成されたポケット１８内に軌道輪１１の内周に形成された円弧状の転走面１５に沿って転動可能な転動体１３を収容してスワッシュプレート３を揺動自在に支持する。保持器１２の内径面側に周方向の両端部が軌道輪１１の周方向両端部に形成された一対の抜止め片１７と径方向で対向する角形の枠体２３からなる脱落防止具２０を組込んで、保持器１２を軌道輪１１に対して径方向に非分離とし、揺動軸受の組込み時に保持器１２が軌道輪１１の内径側に脱落するのを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材に形成された凹形の円弧状面と揺動部材に設けられた凸形の円弧状面間に、外周の円弧面が支持部材の円弧状面に沿う円弧状の軌道輪と、その軌道輪の内側に円弧状の保持器とを組込み、その保持器に形成されたポケット内に前記軌道輪の内周に形成された円弧状の転走面、および、揺動部材の円弧状面に沿って転動可能な転動体を収容して抜止めし、前記軌道輪の周方向の両端から内向きに形成された一対のＬ形の抜止め片によって保持器が周方向に抜け落ちるのを防止するようにした揺動軸受において、
前記保持器の内側に、前記一対の抜止め片により軌道輪の内径側に脱落するのが防止される円弧状の脱落防止具を組込んで軌道輪の内径側に保持器が脱落するのを防止するようにしたことを特徴とする揺動軸受。
【請求項２】
前記脱落防止具が、前記保持器の軸方向両端部の内径面に沿って周方向に延びる対向一対の円弧状の側枠部と、その一対の側枠部の両端間に渡って前記一対の抜止め片の先端部内面と径方向で対向する端枠部とを有する角形の枠体からなる請求項１に記載の揺動軸受。
【請求項３】
前記枠体の周方向両端に前記抜止め片の内面を周方向外方に向けて押圧し、その反力により保持器の内径面中央部を半径方向外方に向けて押圧するよう枠体を弾性変形させる弾性片を設けた請求項２に記載の揺動軸受。
【請求項４】
前記枠体の一対の側枠部の曲率半径を保持器の内径面の曲率半径より小さくして、一対の抜止め片と保持器の内径面中央部とを相反する方向に押圧するようにした請求項２に記載の揺動軸受。
【請求項５】
前記枠体が、合成樹脂の成形品からなる請求項２乃至４のいずれかの項からなる揺動軸受。
【請求項６】
前記枠体が、鋼板のプレス成形品からなる請求項２乃至４のいずれかの項からなる揺動軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、斜板式の可変容量型プランジャポンプや斜板式の油圧モータに組込まれるスワッシュプレート等の揺動部材を揺動自在に支持する揺動軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、斜板式のプランジャポンプにおいては、図８に示すように、ハウジング１に形成された凹形の円弧状面２とスワッシュプレート３に形成された凸形の円弧状面４間に揺動軸受Ｂ１を組込んでスワッシュプレート３を揺動自在に支持し、そのスワッシュプレート３の揺動により平坦なプランジャ案内面５の傾きを調整することにより、シリンダバレル６のシリンダ７内に挿入されたプランジャ８のストローク量を調整して、吐出量の調整を行うようにしている。
【０００３】
ここで、揺動軸受Ｂ１として特許文献１に記載されたものが従来から知られている。図８はその特許文献１に記載された揺動軸受Ｂ１を示し、ハウジング１の円弧状面２に沿う円弧状の軌道輪３１と、その軌道輪３１の内側に組込まれた円弧状の保持器３２と、その保持器３２に形成されたポケット３３内に収容されて軌道輪３１の内周に形成された円弧状の転走面３４に沿って転動可能な転動体３５とからなり、上記転動体３５によってスワッシュプレート３を揺動自在に支持している。
【０００４】
ここで、軌道輪３１はプレス成形品とされ、その軌道輪３１の外周に設けられた突起３６をハウジング１の円弧状面２に形成された位置決め孔９に挿入して軌道輪３１を位置決めしている。
【０００５】
また、軌道輪３１の周方向両端部に一対のＬ形の抜止め片３７を内向きに設け、その抜止め片３７によって保持器３２が軌道輪３１とスワッシュプレート３の対向部間から周方向に抜け落ちるのを防止している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２-２８６０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載された揺動軸受においては、軌道輪３１の内側に転動体３５を保持する保持器３２を単に組込んだ構成であるため、揺動軸受Ｂ１の組付け時に保持器３２が軌道輪３１の内径側に脱落し、あるいは、抜止め片３７に当接する位置まで周方向にずれ動いて適正位置に保持器３２を配置することができず、組付けに非常に手間がかかるという不都合がある。
【０００８】
また、保持器３２は、スワッシュプレート３の動きに従って位置決めされるため、上記スワッシュプレートがフリーの状態になると、保持器３２は自重で周方向下方にずれ動いて下側の抜止め片３７で受けられる状態となり、保持器３２の位置が安定しない。
【０００９】
ここで、保持器３２が下側の抜止め片３７に当接する位置までずれ動いた場合、スワッシュプレート３が保持器３２のずれ動き方向に揺動しようとすると、保持器３２は折曲げ片３７との当接により停止状態に保持されて、転動体３５とスワッシュプレート３の間で滑りが生じ、揺動トルクの増大によってスワッシュプレート３をスムーズに揺動させることができず、転動体３５とスワッシュプレート３の接触部で摩耗が生じるという問題が発生する。
【００１０】
この発明の課題は、ハウジングからなる支持部材の円弧状面の内側に容易に組込むことができるようにした揺動軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明においては、支持部材に形成された凹形の円弧状面と揺動部材に設けられた凸形の円弧状面間に、外周の円弧面が支持部材の円弧状面に沿う円弧状の軌道輪と、その軌道輪の内側に円弧状の保持器とを組込み、その保持器に形成されたポケット内に前記軌道輪の内周に形成された円弧状の転走面、および、揺動部材の円弧状面に沿って転動可能な転動体を収容して抜止めし、前記軌道輪の周方向の両端から内向きに形成された一対のＬ形の抜止め片によって保持器が周方向に抜け落ちるのを防止するようにした揺動軸受において、前記保持器の内側に、前記一対の抜止め片により軌道輪の内径側に脱落するのが防止される円弧状の脱落防止具を組込んで軌道輪の内径側に保持器が脱落するのを防止するようにした構成を採用したのである。
【００１２】
ここで、脱落防止具は、保持器の内径面に沿って延び、両端部が一対の抜止め片と径方向で対向する円弧状の板体からなるものであってもよく、あるいは、保持器の軸方向両端部の内径面に沿って周方向に延びる対向一対の円弧状の側枠部と、その一対の側枠部の両端間に渡って前記一対の抜止め片の先端部内面と径方向で対向する端枠部とを有する角形の枠体からなるものであってもよい。
【００１３】
枠体からなる脱落防止具において、その枠体の周方向両端に一対の抜止め片の内面を周方向外方に向けて押圧する弾性片を設けておくと、一対の抜止め片から弾性片に負荷される反力により枠体が曲率半径が小さくなる方向に弾性変形して保持器の内径面中央部を半径方向外方に向けて押圧し、その押圧により転走面に押付けられた転動体とポケット内面の接触により保持器を周方向に位置決めすることができる。
【００１４】
このため、保持器を適正な位置に保持する状態で揺動軸受の組込みを行うことができると共に、揺動部材のフリー状態で保持器が自重で周方向の下方にずれ動くのを防止することができる。
【００１５】
また、上記弾性片に代えて、枠体の一対の側枠部の曲率半径を保持器の内径面の曲率半径より小さくして、曲率半径が大きくなる弾性変形状態で組込みとされる構成としておくと、上記枠体の組込みによって、その枠体は一対の抜止め片と保持器の内径面中央部とを相反する方向に押圧することになるため、上記と同様に、保持器を周方向に位置決めすることができ、保持器を適正な位置に保持する状態で揺動軸受の組込みを行うことができると共に、揺動部材のフリー状態で保持器が自重で周方向の下方にずれ動くのを防止することができる。
【００１６】
上記枠体は、合成樹脂の成形品からなるものであってもよく、あるいは、鋼板のプレス成形品からなるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、この発明においては、保持器の内径面側に軌道輪の周方向両端に設けられた一対の抜止め片によって軌道輪の内径側に脱落するのが防止される円弧状の脱落防止具を組込んだことにより、軌道輪と転動体を保持する保持器とを径方向に非分離とすることができ、支持部材と揺動部材の対向面間に対する組込み時に保持器が軌道輪の内径側に脱落するようなことはなく、組込みの容易な揺動軸受を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は、図８に示す斜板式のプランジャポンプの支持部材としてのハウジング１の円弧状面２と揺動部材としてのスワッシュプレート３の円弧状面４間にこの発明に係る揺動軸受Ｂ０を組込んで、スワッシュプレート３を揺動自在に支持した例を示す。
【００１９】
図１乃至図３に示すように、揺動軸受Ｂ０は、円弧状の軌道輪１１と、その軌道輪１１の内側に組込まれた円弧状の保持器１２と、その保持器１２に保持された転動体１３と、上記保持器１２を軌道輪１１に対して径方向に非分離とする脱落防止具２０とからなる。
【００２０】
軌道輪１１は、その外周がハウジング１の円弧状面２に沿う組付けとされ、その外径面の周方向中央部に形成された位置決め突起１４はハウジング１の円弧状面２に形成された位置決め孔９に係合し、その係合によって軌道輪１１は周方向に位置決めされている。
【００２１】
軌道輪１１の内周は転走面１５とされ、その転走面１５の軸方向一端部にフランジ１６が形成されている。
【００２２】
また、軌道輪１１には、周方向の両端から内向きに一対のＬ形の抜止め片１７が形成され、その抜止め片１７によって保持器１２は周方向に抜け出るのが防止されるようになっている。ここで、軌道輪１１は鋼板のプレス成形品からなるものであってもよく、あるいは、削り出し品からなるものであってもよい。
【００２３】
保持器１２は、周方向に等間隔に形成された複数のポケット１８を有し、各ポケット１８内に円筒ころからなる転動体１３が収容されている。転動体１３は軌道輪１１の転走面１５およびスワッシュプレート３の円弧状面４に沿って転動自在とされ、その転動時に一方の端面がフランジ１６で案内されるようになっている。
【００２４】
なお、転動体１３の端面の移動を案内するフランジ１６は転走面１５の軸方向両端部に設けるようにしてもよい。
【００２５】
図１、図２および図４に示すように、脱落防止具２０は、保持器１２の軸方向両端部の内径面に沿って周方向に延びる対向一対の円弧状の側枠部２１と、その一対の側枠部２１の両端間に渡る端枠部２２とを有する角形の枠体２３からなり、合成樹脂の成形または鋼板のプレス成形によって形成されている。
【００２６】
脱落防止具２０は、保持器１２の軸方向両端部の内径面に一対の側枠２１が沿う組込みとされ、その組込み状態で一対の端枠部２２が軌道輪１１の一対の抜止め片１７の先端部内面と径方向で対向して、軌道輪１１の内径側に移動するのが防止されるようになっている。
【００２７】
したがって、上記脱落防止具２０を保持器１２の内径面側に組込むことにより、軌道輪１１と転動体１３を保持する保持器１２とを径方向に非分離とすることができる。このため、ハウジング１とスワッシュプレート３の対向面間に対する揺動軸受Ｂ０の組込み時に、保持器１２が軌道輪１１の内径側に脱落するようなことはなく、揺動軸受Ｂ０を簡単に組込むことができる。
【００２８】
なお、実施の形態では、枠体からなる脱落防止具２０を示したが、脱落防止具２０は枠体に限定されるものではない。例えば、一対の抜止め片１７間に渡る長さの一対の弧状板からなるものであってもよい。この場合、一対の弧状板を保持器１２の内径面に沿って組込むようにして、保持器１２と軌道輪１１とを径方向に非分離とする。
【００２９】
図５（Ｉ）、（II）は脱落防止具２０の他の例を示す。この例においては、角形枠体２３の両端部に一対の抜止め片１７を周方向外方に向けて押圧する弾性片２４を設けている。
【００３０】
上記のように、枠体２３の両端部に一対の抜止め片１７を押圧する弾性片２４を設けると、一対の抜止め片１７から弾性片２４に負荷される反力により枠体２３が曲率半径が小さくなる方向に弾性変形して保持器１２の内径面中央部を半径方向外方に向けて押圧し、その押圧により転走面１５に押付けられた転動体１３とポケット１８内面の接触により保持器１２を周方向に位置決めすることができる。
【００３１】
このため、保持器１２を適正な位置に保持する状態で揺動軸受Ｂ０の組込みを行うことができると共に、スワッシュプレート３のフリー状態で保持器１２が自重で周方向の下方にずれ動くのを防止することができる。
【００３２】
ここで、上記弾性片２４は板片からなるものを示したが、図６（Ｉ）、（II）に示すように弧状板からなるものであってもよい。
【００３３】
図７は、脱落防止具２０の他の例を示す。この例においては、脱落防止具２０を角形の枠体２３とし、その枠体２３の一対の側枠部２１の曲率半径Ｒ１を保持器の内径面の曲率半径Ｒ２より小さくして、曲率半径が大きくなる弾性変形状態で保持器１２の内面側に組込むようにしている。
【００３４】
上記のように、脱落防止具２０として、一対の側枠部２１の曲率半径Ｒ１が保持器１２の内径面の曲率半径Ｒ２より小さい角形の枠体２３を採用することにより、その枠体２３の組込みによって、枠体２３は一対の抜止め片１７と保持器１２の内径面中央部とを同図の矢印で示すように相反する方向に押圧することになる。
【００３５】
このため、転動体１３は軌道輪１１の転走面１５に押付けられ、その転動体１３とポケット１８内面の接触により保持器１２は周方向に位置決めされることになる。したがって、保持器１２を適正な位置に保持する状態で揺動軸受Ｂ０の組込みを行うことができると共に、スワッシュプレート３のフリー状態で保持器１２が自重で周方向の下方にずれ動くのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係る揺動軸受を採用した斜板式プランジャポンプの断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図
【図４】脱落防止具を示す斜視図
【図５】（I）は脱落防止具の他の例を示す組込み状態の断面図、（II）はその脱落防止具の一部を示す斜視図
【図６】（I）は脱落防止具のさらに他の例を示す断面図、（II）はその脱落防止具の一部を示す斜視図
【図７】脱落防止具のさらに他の例を示す組込み状態の断面図
【図８】斜板式プランジャポンプを示す断面図
【符号の説明】
【００３７】
１    ハウジング（支持部材）
２    円弧状面
３    スワッシュプレート（揺動部材）
４    円弧状面
１１  軌道輪
１２  保持器
１３  転動体
１５  転走面
１７  抜止め片
１８  ポケット
２０  脱落防止具
２１  側枠部
２２  端枠部
２３  枠体
２４  弾性片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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