(57)【要約】      （修正有）【課題】壁体の交差部にも十分なシールド性能を確保でき、磁気シールド材の加工数が少なく、更に要求される磁気シールド性能への対応が容易なシールドパネル及びその連結構造を提供する。【解決手段】シールドパネルを互いに連結することにより構成されるシールドパネル壁体において、上記シールドパネルは、平板状のパネル芯材１１と、上記パネル芯材いずれか一面又は表裏両面に取り付けられた電磁シールド面材１２と、少なくとも上記一の電磁シールド面材表面の周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材１３とを有し、互いに連結すべき上記シールドパネルは、互いの周端部が略同一面上となるように隣接配置されてなり、  連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記電磁シールド面材における周端部上に架設用金具２１が架設され、更に連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記磁気シールド面材上に短冊形磁気シールド面材２３が架設される。【選択図】図８
2009135170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波及び磁気を遮蔽する壁体の平面部を構成するシールドパネルにおいて、
平板状のパネル芯材と、
上記パネル芯材のいずれか一面又は表裏両面に取り付けられた電磁シールド面材と、
少なくとも上記一の電磁シールド面材表面の周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを備えること
を特徴とするシールドパネル。
【請求項２】
互いに直交する２以上の平面が交差する交差部を構成し、電磁波及び磁気を遮蔽するためのシールドパネル構造体において、
互いに直交する平板状の２以上のパネル芯材と、
上記各パネル芯材の内周面側及び／又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材    と、
少なくとも内周面側又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材表面における上記交差部を除く周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを備えること
を特徴とするシールドパネル構造体。
【請求項３】
上記磁気シールド面材は、平板状の磁性材料薄板が１回のみ折り曲げられて構成されることを特徴とする請求項２記載のシールドパネル構造体。
【請求項４】
シールドパネルを互いに連結することにより構成されるシールドパネル壁体において、
上記シールドパネルは、平板状のパネル芯材と、上記パネル芯材のいずれか一面又は表裏両面に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも上記一の電磁シールド面材表面の周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを有し、
互いに連結すべき上記シールドパネルは、互いの周端部が略同一面上となるように隣接配置されてなり、
連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記電磁シールド面材における周端部上に架設用金具が架設され、
更に連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記磁気シールド面材上に短冊形磁気シールド面材が架設されること
を特徴とするシールドパネル壁体。
【請求項５】
上記連結すべき一方又は両方のシールドパネルは、互いに直交する平板状の２以上のパネル芯材と、上記各パネル芯材の内周面側及び／又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも内周面側又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材表面における上記交差部を除く周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを有すること
を特徴とする請求項４記載のシールドパネル壁体。
【請求項６】
上記磁気シールド面材は、平板状の磁性材料薄板が１回のみ折り曲げられて構成されることを特徴とする請求項５記載のシールドパネル壁体。
【請求項７】
請求項４〜６に記載のシールドパネル壁体により包囲された閉空間が構成されること
を特徴とするシールドルーム。
【請求項８】
シールドパネルを互いに連結することにより構成されるシールドパネル壁体の構築方法において、
平板状のパネル芯材と、上記パネル芯材のいずれか一面又は表裏両面に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも上記一の電磁シールド面材表面の周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを有するシールドパネルを、互いの周端部が略同一面上となるように隣接配置し、
連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記電磁シールド面材における周端部上に架設用金具を架設し、
更に連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記磁気シールド面材上に短冊形磁気シールド面材を架設すること
を特徴とするシールドパネル壁体の構築方法。
【請求項９】
互いに直交する２以上の平面が交差する交差部を構成する上記連結すべきシールドパネルは、互いに直交する平板状の２以上のパネル芯材と、上記各パネル芯材の内周面側及び／又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも内周面側又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材表面における上記交差部を除く周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材を有するシールドパネル構造体であって、他の上記シールドパネル又は上記シールドパネル構造体との間で互いの周端部が略同一面上となるように隣接配置すること
を特徴とする請求項８記載のシールドパネル壁体の構築方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のシールドパネル壁体の構築方法によりシールドパネル壁体を構築し、上記シールドパネル壁体により包囲された閉空間を構成すること
を特徴とするシールドルームの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気を使用する閉空間から外部への磁気の影響を遮蔽し、或いは磁気を使用する閉空間への外部からの磁気の影響を遮蔽する際に好適なシールドパネル、並びにシールドパネル壁体並びにシールドルーム及びその構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、ＭＲＩ室等のような様々な環境下において電磁波障害や磁気障害への対策が必要とされている。これらの対策としては、例えば、電磁シールド機能又は磁気シールド機能を有するシールドパネルを互いに連結することにより、シールド性能が必要とされる対象空間を包囲して、電磁波遮蔽性能や磁気遮蔽性能を有する壁体を構築する技術が提案されている。
【０００３】
また、これら電磁波障害と磁気障害との両方への対策としては、例えば、シールドパネル中に強磁性材プレートと導電性材プレートとを覆設させてなるシールドパネルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このようにして構成されるシールドパネルは、パネルの連結部において、互いの強磁性材プレートが磁気的に連続するように、また互いの導電性材プレートが電気的に連続するようにして連結されている。これによって各シールドパネルを連結して構成される壁体は、そのシールドパネル部分のみならず、シールドパネル間の連結部分においても電磁波遮蔽性能と磁気遮蔽性能の両方を併せもつことになる。
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されたシールドパネルやシールドパネルの連結構造は、壁体の平面部における連結構造を対象としたもので、互いに直交する２平面が交差する壁体の２面交差部や、互いに直交する３平面が交差する壁体の３面交差部等の交差部の連結構造を対象としたものではない。このような交差部におけるシールドパネルの連結構造は、壁体の平面部におけるシールドパネルの連結構造に比べて、連結構造そのものが複雑な構造となり易く、施工性が悪化するといった問題点がある。また、シールドルームにおいて最も電磁波や磁気が漏洩しやすい箇所は、これら壁体の交差部であり、これらの箇所においても施工性に優れ、十分なシールド性能を有するシールドパネルやシールドパネルの連結構造が必要とされる。
【０００５】
このような問題を解決する壁体の交差部におけるシールドパネルの連結構造としては、例えば特許文献２に開示されたシールドパネル及びその連結構造が提案されている。このシールドパネルは、ハニカム構造で厚板状に形成されたパネル本体と、パネル本体の両面に磁気シールドプレート及び電磁シールドプレートからなる積層構造のシールドプレートが取り付けられて構成されている。また、壁体の交差部におけるシールドパネルの連結構造は、一のシールドパネルの端部側面に対して他のシールドパネルの端部端面が当接し、両シールドパネルの外側面及び内側面を覆うようにして、導電性を備えた磁性部材からなる一対の連結部材を配設した後、1対の各連結部材と各シールドパネルの端部とをボルト止めによって連結固定して構成される。
【０００６】
また、壁体の交差部を特許文献２のように、平面状のシールドパネルを連結することによって構成するのではなく、シールドパネルそのものが互いに直交する2平面又は３平面に向けて延びる形状からなる特殊なシールドパネル構造体を用いる技術も開示されている（例えば、特許文献３及び４参照。）
【０００７】
また、更に、壁体の交差部におけるシールドパネルの連結構造としては、例えば図１３に示すような構成が考えられる。図１３に示すシールドパネル１０１は、平板状のパネル芯材１１１と、パネル芯材１１１表面の周端部１１１ａを残してパネル芯材１１１の一面側に対して取り付けられた磁気シールド面材１１２とから構成される。この磁気シールド面材１１２は、複数枚の磁性材料薄板を板厚方向に重ね合わせることにより構成されている。
【０００８】
このシールドパネル１０１の壁体の交差部における連結構造は、まず、２つのシールドパネル１０１を、互いに直交する方向に向けて延びるように配設し、これら２つのシールドパネル１０１の端部に対して、シールドパネル１０１の他面側及び側面に当接可能な端部１２２ａを有する固定金具１２２を配設する。この後更に、シールドパネル１０１の端部に対して、パネル芯材１１１表面の周端部１１１ａに当接可能な端部１２３ａを有する固定金具１２３を配設し、これら固定金具１２２及び固定金具１２３に対してビス１２４を貫通させて連結固定する。この後に、図１３(a)に示すように複数枚の短冊形の磁性材料薄板を３回にわたって略直角方向に折り曲げる、または図１３(b)に示すように複数枚の短冊形の磁性材料薄板を２回にわたって斜め４５°方向に折り曲げることにより、磁気シールド面材１１２表面に当接可能な両端部１２１aを有する連結用磁気シールド面材１２１を、これら２つのシールドパネル１０１の磁気シールド面材１１２表面に取り付ける。この後に、連結用磁気シールド面材１２１の端部１２１a及びシールドパネル１０１に対してビス１２５を貫通させることにより、壁体の交差部において各シールドパネル１０１が連結固定されることになる。
【特許文献１】特開平６−６０６９号公報
【特許文献２】特許第３０３３８２６号公報
【特許文献３】特開２０００−２３６１９１号公報
【特許文献４】特表２００５−５１４７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献３に示されたシールドパネルは、磁気を遮蔽する機能を有するシールド板が複雑な形状に加工されている。磁気遮蔽材である磁性材料薄板などは、加工性が悪いため、仮に複雑な形状に加工しなければならない場合には、加工後のシールド板の寸法精度に誤差が生じ易く、シールドパネル間の連結部において電磁波及び磁気の漏洩が生じる隙間が形成され、シールドパネルによって構成される壁体のシールド性能が低下する恐れがあり望ましくないという問題点がある。
【００１０】
また、図１３に示した壁体の交差部におけるシールドパネルの連結構造も同様に、連結用磁気シールド面材１２１が少なくとも２回以上折り曲げられて構成されており、磁気シールド面材の加工性及びシールド性能確保の観点から望ましくない。更に、図１３に示すようなシールドパネルの連結構造は、あくまで壁体の２面交差部における連結構造を示したもので、壁体の３面交差部における連結構造においては、図１３に示すような形状からなる連結用磁気シールド面材１２１に対して、更に複雑な加工を施す必要があり、磁気シールド性能の劣化も伴うと考えられ、磁気シールド面材の加工性及びシールド性能確保の観点から望ましくない。
【００１１】
また、シールド対象空間によっては、要求される磁気シールド性能は異なっている。要求される磁気シールド性能に応じて磁気シールドパネルの磁気シールド性能を変更する場合は、磁気シールド材の厚みを変化させて対応することになる。この場合、特許文献２や特許文献４に示されたシールドパネルは、磁気シールド材がシールドパネル内部に覆設されており、要求される磁気シールド性能に応じて、シールドパネル全体の厚みを変更することになる。このように、シールドパネル全体の厚みを増加させると、各シールドパネルの連結に用いられる連結金具の形状、金具の設置状態等を適宜変更する必要が生じることになるため、施工性に劣るという問題点がある。
【００１２】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、電磁波及び磁気を遮蔽する機能を有するシールドパネルにおいて、壁体の交差部においても十分なシールド性能を確保でき、磁気シールド材の加工数が少なく、更に要求される磁気シールド性能への対応が容易なシールドパネル及びその連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係るシールドパネルは、電磁波及び磁気を遮蔽する壁体の平面部を構成するシールドパネルにおいて、平板状のパネル芯材と、上記パネル芯材のいずれか一面又は表裏両面に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも上記一の電磁シールド面材表面の周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係るシールドパネル構造体は、互いに直交する２以上の平面が交差する交差部を構成し、電磁波及び磁気を遮蔽するためのシールドパネル構造体において、互いに直交する平板状の２以上のパネル芯材と、上記各パネル芯材の内周面側及び／又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも内周面側又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材表面における上記交差部を除く周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係るシールドパネル構造体は、請求項２に係るシールドパネル構造体において、上記磁気シールド面材は、平板状の磁性材料薄板が１回のみ折り曲げられて構成されることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係るシールドパネル壁体は、シールドパネルを互いに連結することにより構成されるシールドパネル壁体において、上記シールドパネルは、平板状のパネル芯材と、上記パネル芯材のいずれか一面又は表裏両面に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも上記一の電磁シールド面材表面の周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを有し、互いに連結すべき上記シールドパネルは、互いの周端部が略同一面上となるように隣接配置されてなり、連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記電磁シールド面材における周端部上に架設用金具が架設され、更に連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記磁気シールド面材上に短冊形磁気シールド面材が架設されることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に係るシールドパネル壁体は、請求項４に係るシールドパネル壁体において、上記連結すべき一方又は両方のシールドパネルは、互いに直交する平板状の２以上のパネル芯材と、上記各パネル芯材の内周面側及び／又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも内周面側又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材表面における上記交差部を除く周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを有することを特徴とする。
【００１８】
請求項６に係るシールドパネル壁体は、請求項５に係るシールドパネル壁体において、上記磁気シールド面材は、平板状の磁性材料薄板が１回のみ折り曲げられて構成されることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に係るシールドルームは、請求項４〜６に記載のシールドパネル壁体により包囲された閉空間が構成されることを特徴とする。
【００２０】
請求項８に係るシールドパネル壁体の構築方法は、シールドパネルを互いに連結することにより構成されるシールドパネル壁体の構築方法において、平板状のパネル芯材と、上記パネル芯材のいずれか一面又は表裏両面に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも上記一の電磁シールド面材表面の周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材とを有するシールドパネルを、互いの周端部が略同一面上となるように隣接配置し、連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記電磁シールド面材における周端部上に架設用金具を架設し、更に連結すべき上記各シールドパネル間を跨いで上記磁気シールド面材上に短冊形磁気シールド面材を架設することを特徴とする。
【００２１】
請求項９に係るシールドパネル壁体の構築方法は、請求項８に係るシールドパネル壁体の構築方法において、互いに直交する２以上の平面が交差する交差部を構成する上記連結すべきシールドパネルは、互いに直交する平板状の２以上のパネル芯材と、上記各パネル芯材の内周面側及び／又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材と、少なくとも内周面側又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材表面における上記交差部を除く周端部を残して取り付けられた磁気シールド面材を有するシールドパネル構造体であって、他の上記シールドパネル又は上記シールドパネル構造体との間で互いの周端部が略同一面上となるように隣接配置することを特徴とする。
【００２２】
請求項１０に係るシールドルームは、請求項８又は９に記載のシールドパネル壁体の構築方法によりシールドパネル壁体を構築し、上記シールドパネル壁体により包囲された閉空間を構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
上述した構成からなる本発明を適用したシールドパネルは、磁気シールド機能を発揮する磁気シールド面材１４及び磁気シールド面材構造体１５となる磁性材料薄板が、１回のみ折り曲げられて貼り付けられているため、磁気遮蔽機能を有する磁気シールド面材の加工数を少なく抑えることができ、壁体の交差部においても、十分な磁気シールド性能を確保することが可能となる。
【００２４】
また、本発明を適用したシールドパネルは、平面パネル２、２面交差部用パネル３、３面交差部用パネル４をそれぞれユニット化して予め工場等において作り込んでおき、これを現場で搬送して組み立てるのみでシールドルーム１を構築することができる。しかも本発明では、シールドパネル２〜４の連結が非常に容易であることから、施工労力、施工コストを大幅に低減させることが可能となる。
【００２５】
また、本発明を適用したシールドパネル壁体は、要求される磁気シールド性能が異なる場合においても、パネル芯材１１及び電磁シールド面材１２とから構成される部分の厚みを変えることなく、磁気シールド面材の厚みを変更することが可能となり、ひいては、各シールドパネル２〜４間の連結に必要な架設金具２１の形状等を変更させる必要がなくなり、施工性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、本発明を適用したシールドパネルによって包囲されたシールドルームについて、図面を参照にしながら詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明を適用したシールドルーム１の斜視図であり、図１(a)は、シールドルーム１の斜視図を、図１(b)は、図１(a)におけるA-A線で切欠いた一部断面斜視図を示す。また、図２(a）は、図１(a)におけるA-A線断面図を、図２(b)は、図１(a)におけるB-B線断面図を示す。
【００２８】
図１、図２に示すように、シールドルーム１は、壁体の平面部に配設される平面パネル２と、壁体の互いに直交する２平面が交差する２面交差部に配設される２面交差部用パネル３と、壁体の互いに直交する３平面が交差する３面交差部に配設される３面交差部用パネル４とを互いに連結して構築される。このように、シールドルーム１は、平面パネル２、２面交差部用パネル３及び３面交差部用パネル４からなる各種シールドパネル２〜４を互いに連結して構成される。
【００２９】
このシールドルーム１は、図２に示すように、各シールドパネル２〜４によって囲まれているその内部に閉空間が形成されるように構成されており、シールドルーム１の周囲の外部空間からシールドルーム内空間３１、又はシールドルーム内空間３１から外部空間に向けて入射する電磁波及び磁気を遮蔽するものである。
【００３０】
このシールドルーム１は、ＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）室において特に好適に用いられる。このようなＭＲＩ室に対して用いられるシールドルーム１は、ＭＲＩからの強磁場が室外のペースメーカー保有者へ影響するのを防ぐとともに、ＭＲＩ室内外で使用される機器が外来電波及び磁気ノイズの影響を受けるのを防止可能とするものである。
【００３１】
なお、このシールドルーム１には、必要に応じて、各シールドパネル２〜４と併せてシールドドアやシールド窓を設けるようにしてもよい。
【００３２】
次に、このシールドルーム１を構成する各種シールドパネル２〜４について説明する。
【００３３】
平面パネル２は、図３に示すような構成からなる。なお、図３(a)は、平面パネル２の斜視図を、図３(b)は、平面パネル２の側面断面図である。
【００３４】
図３に示すように、平面パネル２は、平板状のパネル芯材１１と、パネル芯材１１の両面側に取り付けられた電磁シールド面材１２と、一の電磁シールド面材１２に、その周端部３３を残して取り付けられた磁気シールド面材１３とから構成される。ここでいう周端部３３とは、あくまで電磁シールド面材１２上における周端に位置する領域に相当するものである。実際にこのような周端部３３を形成させるためには、パネル芯材１１に対して相似な形状であり、かつパネル芯材１１よりもサイズの小さい磁気シールド面材１３を作製し、これを電磁シールド面材１２表面に貼着する必要がある。
【００３５】
ちなみに、この図３では、パネル芯材１１の両面側において電磁シールド面材１２を取り付けた場合を例にとり説明をするが、これに限定されるものではなく、表裏何れか一の面において電磁シールド面材１２が形成されていればよい。かかる場合においても、何れか一の面に形成された電磁シールド面材１２上に磁気シールド面材１３が設けられていればよい。
【００３６】
また、2面交差部用パネル３は、図４に示すような構成からなる。図４(a)は、2面交差部用パネル３の斜視図を、図４(b)は、図４(a)におけるH-H線断面図を示す。
【００３７】
図４に示すように、２面交差部用パネル３は、交差部３４を介して互いに直交する2つの平板状のパネル芯材１１と、各パネル芯材１１の内周面側及び／又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材１２と、各パネル芯材１１の内周面側又は外周面側の電磁シールド面材１２に、その表面の周端部３３を残して取り付けられた磁気シールド面材１４とから構成される。
【００３８】
但し、この２面交差部用パネル３は、少なくとも内周面側又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材１２表面における交差部３４については、その周端部３３を残すことなく、磁気シールド面材１４が貼着されている。即ち、この２面交差部用パネル３は、電磁シールド面材１２表面における上記交差部３４を除く周端部３３を残して磁気シールド面材１４が取り付けられていることになる。
【００３９】
また、３面交差部用パネル４は、図５に示すような構成からなる。図５(a)は、３面交差部用パネル４の斜視図を、図５(b)は、図５(a)におけるI−I線断面図を示す。
【００４０】
図５に示すように、３面交差部用パネル４は、互いに直交する３つの平板状のパネル芯材１１と、各パネル芯材１１の内周面側及び／又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材１２と、各パネル芯材１１の内周面側又は外周面側の電磁シールド面材１２に、その表面の周端部３３を残して取り付けられた磁気シールド面材構造体１５とから構成される。
【００４１】
但し、この３面交差部用パネル３は、少なくとも内周面側又は外周面側に取り付けられた電磁シールド面材１２表面における交差部３４については、その周端部を残すことなく、磁気シールド面材１４が貼着されている。即ち、この３面交差部用パネル４は、電磁シールド面材１２表面における上記交差部３４を除く周端部３３を残して磁気シールド面材１４が取り付けられていることになる。
【００４２】
これら平面パネル２、２面交差部用パネル３、３面交差部用パネル４の各構成要素について説明する。
【００４３】
パネル芯材１１は、例えば木質コンパウンド等のような硬度の高い木質材料で構成される。また、このほかにもパネル芯材１１の材質としては、絶縁材料から構成されてある程度の強度を有していればいかなる材料であってもよく、例えば、玄武岩、鉄鋼スラグ等に石灰等を混合し、高温中で溶解することにより形成されるロックルールをはじめとして、グラスウール、炭化コルクといった繊維系の断熱材を適用するようにしてもよい。また、ケイ酸カルシウムや撥水性パーライト、ウレタンフォーム或いはポリエチレンフォーム等の発泡系断熱材、グラスフォオーム等のような発泡無機質系断熱材を適用するようにしてもよい。
【００４４】
電磁シールド面材１２は、導電性を有する平板状の形状から構成され、例えば、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板としてのガルバリウム鋼板、或いは亜鉛めっき鋼板等によって具体化される。また、この他にも、ステンレス鋼板、アルミめっき鋼板等を適用するようにしてもよい。なお、ガルバリウム鋼板、亜鉛めっき鋼板、ステンレスめっき鋼板等を用いる場合、これら鋼板の塗膜は、架設金具２１との接合部においてそのまま用いてもよいし、はがした状態で用いてもよい。
【００４５】
このような電磁シールド面材１２が取り付けられたシールドパネル２〜４は、シールドパネルに対して入射されてきた電磁波を電磁シールド面材１２において反射させることができることから、このシールドパネルにより電磁シールド性能を発揮させることが可能となる。
【００４６】
特に、このシールドパネルは、平面パネル２の両面側に、また２面交差部用パネル３及び３面交差部用パネル４の外周側及び内周側に電磁シールド面材１２が取り付けられている場合には、いわゆる二重シールドとして機能している。しかし、本発明の適用に際しては、平面パネル２の一面側、また２面交差部用パネル３及び３面交差部用パネル４の外周側又は内周側に電磁シールド面材１２が取り付けられていればよく、この場合各シールドパネル２〜４は、一重シールドとして機能することになる。
【００４７】
また、２面交差部用パネル３及び３面交差部用パネル４に対して取り付けられる電磁シールド面材１２は、交差部３４において電気的に連続しており、壁体の交差部３４においても電磁波の漏洩を防ぐことができ、平面部同様の電磁シールド機能が発揮可能となっている。
【００４８】
平面パネル２に用いられる磁気シールド面材１３は、平板状の形状からなる磁性体で構成される。磁気シールド面材１３は、複数枚に亘って平板状の磁性材料薄板を板厚方向に重ね合わせることにより、一枚の面材として構成される。なお、磁気シールド面材１３は、１枚のみの磁性材料薄板から構成されていてもよい。磁気シールド面材１３を構成する磁性材料薄板は、例えば、電磁鋼板、珪素鋼板、純鉄、アモルファス、パーマロイ等によって具体化される。
【００４９】
また、２面交差部用パネル３に用いられる磁気シールド面材１４は、複数枚の平板状の磁性材料薄板を１回略垂直方向に折り曲げた後、板厚方向に重ね合わせることにより、一枚の面材として構成される。この磁気シールド面材１４は、１枚のみの磁性材料薄板から構成されていてもよい。
【００５０】
このようにして構成される磁気シールド面材１４は、2面交差部においても磁気的に連続しており、平面パネル２同様の磁気シールド性能が発揮可能となっている。
【００５１】
また、３面交差部用パネル４に用いられる磁気シールド面材構造体１５は、複数の磁気シールド面材１４を組み合わせることによって構成されている。磁気シールド面材構造体１５も2面交差部用パネル３と同様に、磁気シールド面材１４が交差部３４において磁気的に連続しており、３面交差部においても平面部同様に磁気シールド機能が発揮可能となっている。
【００５２】
図６、図７は、磁気シールド面材構造体１５を複数の磁気シールド面材１４１、１４２、１４３から構築する場合の、各磁気シールド面材の組合せ方を例示する図である。磁気シールド面材１４１、１４２、１４３は、何れも１枚の磁性材料薄板を１回略垂直方向に折り曲げたものであり、何れも本発明における磁気シールド面材１４に相当するものである。図６(a)や図７(a)に示すように、磁気シールド面材１４１は、図中に示されるＸ方向に向けて延びる面１４１ａとY方向に向けて延びる面１４１ｂから、磁気シールド面材１４２は、X方向に向けて延びる面１４２ａとZ方向に向けて延びる面１４２ｂから、磁気シールド面材１４３は、Y方向に向けて延びる面１４３ａとＺ方向に向けて延びる面１４３ｂから構成されているものとする。
【００５３】
図６(a)、図６(b)に示す組合せ方の例では、磁気シールド面材構造体１５は、磁気シールド面材１４１の面１４１ｂ外周面に磁気シールド面材１４２の面１４２ｂ内周面を貼り付け、磁気シールド面材１４１の面１４１a外周面に磁気シールド面材１４３の面１４３ｂ内周面を貼り付け、磁気シールド面材１４２の面１４２aの外周面に磁気シールド面材１４３の面１４３a内周面を貼り付けて構成される。これによって、X、Y、Z方向に向けて延びる各面の厚みが同一の厚みから構成される磁気シールド面材構造体１５が構築される。
【００５４】
図７(a)、図７(b)に示す組合せ方の例では、まず、磁気シールド面材１４１の面１４１bの内周面に磁気シールド面材１４２の面１４２ｂの外周面を貼り付ける。この場合に、磁気シールド面材１４２の面１４２aの内周面と、磁気シールド面材１４１の面１４１aにおいて磁気シールド面材１４２の面１４２aに近接する方のZ方向の端部との間に、磁気シールド面材１４３の面１４３aを差し込み可能な間隙を設けた状態で貼り付けておく。このようにして設けられた間隙内に磁気シールド面材１４３の面１４３aを差し込み、面１４３aの外周面を磁気シールド面材１４２の面１４２aの内周面に貼り付け、更に、面１４３ｂ内周面を磁気シールド面材１４１の面１４１a外周面に貼り付けて、磁気シールド面材構造体１５が構築される。
【００５５】
このように、２面交差部や３面交差部において磁気シールド性能を発揮する磁気シールド面材１４や磁気シールド面材構造体１５が、磁性材料薄板を１回折り曲げるのみで構成可能なため、加工性の悪い磁性材料薄板であっても、２面交差部や３面交差部のようなシールド性能の低下しやすい箇所で十分な磁気シールド性能を発揮可能となる。なお、図６、図７に示す例は、あくまで磁気シールド面材構造体１５を構築するための磁気シールド面材１４の組合せ方の一例を示したものであり、磁気シールド面材構造体１５は、これらの磁気シールド面材１４の組合せ方に限定されるものではない。
【００５６】
次に、上述した構成からなる各シールドパネル２〜４間の連結構造について説明する。
【００５７】
平面パネル２間は、図８に示すようにして連結される。なお、図８は、図２(a)におけるE部の拡大断面図を示している。
【００５８】
図８に示すように、互いに連結すべき平面パネル２は、互いの周端部３３が略同一面上に位置するように隣接配置され、各平面パネル２に設けられた電磁シールド面材１２上に、各平面パネル２間を跨いで２つの架設金具２１が架設され、これら２つの架設金具２１をビス２２によって固定している。この場合に、１の架設金具２１は、電磁シールド面材１２における周端部３３上に架設されることになる。また、磁気シールド面材１３上には、各平面パネル２間を跨いで短冊形磁気シールド面材２３が架設されるとともに、各磁気シールド面材１３上にビス２４によって固定されている。
【００５９】
架設金具２１は、電磁シールド面材１２上に接触可能な面が両端部２１aにおいて形成され、両端部２１aを残して中央部２１bに凹部が形成され、断面略ハット型で構成されている。この凹部を有する中央部２１bは、平面パネル２の端部間の間隙に介装される。この架設金具２１は、断面略ハット型のみでなく、断面矩形の平板状であってもよい。この架設金具２１は、各シールドパネル２〜４間に架設可能となるように、その短手方向の幅が図１１に示す間隙S１の幅以上で構成されている。なお、架設金具２１は、電磁シールド面材１２上にビス２２によって固定されている。また、架設金具２１の材質は、電磁シールド面材１２と同様の材質から構成される。パネル芯材１１のいずれか一面にのみ電磁シールド面材１２が取付けられている場合は、この架設金具２１は、電磁シールド面材１２が取付けられていないパネル芯材１１の他方の面の端部に対して取り付けられる。
【００６０】
この短冊形磁気シールド面材２３は、略短冊状の複数枚の磁性材料薄板から構成される。この短冊形磁気シールド面材２３は、その短手方向の幅が図１１に示す間隙Ｓ２の幅以上で構成されている。なお、この短冊形磁気シールド面材２３に用いられる磁性材料薄板は、磁気シールド面材１３に用いられる磁性材料薄板と同様の材質から構成される。
【００６１】
また、ビス２２は、ビス以外にもボルトやナットによる固定であってもよく、ビス２４は、ビス以外にも接着による固定であってもよい。ちなみに接着固定の方が、電磁シールド性能のみの観点から優れているものといえる。
【００６２】
また、２面交差部用パネル３と平面パネル２とは、図９のようにして連結される。なお、図９は、図２(a)におけるF部の拡大断面図を示している。
【００６３】
即ち、連結すべき２面交差部用パネル３と平面パネル２とは、互いの周端部３３が略同一面上に位置するように隣接配置されてなり、連結すべき２面交差部用パネル３と平面パネル２とに設けられた電磁シールド面材１２上に対して、２面交差部用パネル３と平面パネル２との間を跨いで２つの架設金具２１が架設され、これら２つの架設金具２１をビス２２によって固定している。この場合に、１の架設金具２１は、電磁シールド面材１２における周端部３３上に架設されることになる。また、磁気シールド面材１３及び磁気シールド面材１４上には、２面交差部用パネル３と平面パネル２との間を跨いで、短冊形磁気シールド面材２３が架設されるとともに、磁気シールド面材１３及び磁気シールド面材１４上にビス２４によって固定されている。
【００６４】
以下、この図９に示す２面交差部用パネル３と平面パネル２との連結構造において、図８と同様の構成要素、部材に関しては同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。
【００６５】
また、２面交差部用パネル３と３面交差部用パネル４とは、図１０のようにして連結される。なお、図１０は、図２(b)におけるG部の拡大断面図を示している。
【００６６】
図１０に示すように、３面交差部用パネル４の磁気シールド面材構造体１５は、隣接する２面交差部用パネル３の磁気シールド面材１４と、その厚みが同程度の厚みとなるように調整されている。このため、２面交差部用パネル３と３面交差部用パネル４との連結時においても、特別の構成を適用することなく、他の連結形態と同様に架設金具２１及び短冊形磁気シールド面材２３を用いるのみで連結可能となる。この他の構造は、２枚の平面パネル２間の連結構造や、２面交差部用パネル３と平面パネル２間の連結構造と同様の構造となる。
【００６７】
以下、この図１０に示す２面交差部用パネル３と３面交差部用パネル４との連結構造において、図８及び図９と同様の構成要素、部材に関しては同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。
【００６８】
上述のような各シールドパネル２〜４の連結構造により、シールドパネル壁体が構築されることになる。
【００６９】
次に、各シールドパネル２〜４を連結する方法について、２枚の平面パネル２間を連結する場合を例にとって説明する。
【００７０】
図１１(a)に示すように、連結すべき２枚の平面パネル２は、互いの周端部３３が略同一面上となるようにして隣接配置され、これによって、互いの電磁シールド面材１２間には、間隙Ｓ１が形成され、さらに互いの磁気シールド面材１３間には、間隙S２が形成される。この場合において、平面パネル２の一面側には、シールド内空間３１が、また、平面パネル２の他面側には、シールドルーム１の外部の外部空間が位置することになる。
【００７１】
次に、図１１(b)に示すように、これら２枚の平面パネル２の各電磁シールド面材１２間を跨いで、２つの架設金具２１を架設して、これら２つの架設金具２１をビス２２によって固定する。この場合に、１の架設金具２１は、電磁シールド面材１２における周端部３３上に架設されることになる。これによって、２枚の平面パネル２がその端部において固定されることになる。
【００７２】
次に、図１１(c)に示すように、これら２枚の平面パネル２の各磁気シールド面材１３間を跨いで、磁気シールド面材１３上に短冊形磁気シールド面材２３を当接させた後、ビス２４によって固定して、短冊形磁気シールド面材２３を架設する。
【００７３】
このようにして連結された平面パネル２からなる壁体は、間隙Ｓ１が架設金具２１によって架設されているため、２つの電磁シールド面材１２間を電気的に連続させるとともに、連結された平面パネル２間において電波の漏洩を防止することができる。特に、平面パネル２の両面側に取り付けられた電磁シールド面材１２によって、二重シールドとして構成されているため、より電磁シールド性能に優れた構成となっている。また、間隙S２が短冊形磁気シールド面材２３によって密閉されているため、２つの磁気シールド面材１３間を磁気的に連続させて磁気経路が形成されているとともに、連結された平面パネル２間において磁気の漏洩を防止可能とすることができる。
【００７４】
即ち、上述のようにして連結された平面パネル２からなる壁体は、電磁シールド性能を発揮させることに加えて、磁気シールド性能を併せ持った壁体として構成されることになる。このように、本発明を適用したシールドパネル２〜４は、磁気シールド性能及び電磁シールド性能を発揮させる場合に、シールドパネル２〜４のみの施工によって、両性能を発揮できる壁体を構築することが可能となり、施工性に優れるとともに、シールドパネルの施工に要するスペースを低減させることが可能となる。
【００７５】
また、上述のようにして構成される連結構造により、各シールドパネル２〜４の電磁シールド面材１２が架設金具２１によって連結されて電気的に連続しており、壁体の交差部においても十分な電磁シールド性能を発揮することが可能となる。また、各シールドパネル２〜４の磁気シールド面材１３も短冊形磁気シールド面材２３によって連結されて磁気的に連続しており、壁体の交差部３４においても十分な磁気シールド性能を発揮することが可能となる。
【００７６】
ここで、シールドルーム１のシールドルーム内空間３１に設置される設備等に応じて、シールドルームに対して要求される磁気シールド性能が異なってくるが、磁気シールド性能は、各磁気シールド面材を構成する磁性材料薄板の枚数を増減させることよって対応することになる。この場合において、上述のようにして構成される2面交差部用パネル３及び３面交差部用パネル４は、磁気シールド面材１４及び磁気シールド面材構造体１５が各パネルの表面に対して取り付けられており、パネル芯材１１及び電磁シールド面材１２とから構成される部分の厚みを変えることなく、磁気シールド面材の厚みを変更することが可能となり、ひいては、各シールドパネル２〜４間の連結に必要な架設金具２１の形状等を変更させる必要がなくなり、施工性が向上する。
【００７７】
更に、本発明においては、磁気シールド機能を発揮する磁気シールド面材１４及び磁気シールド面材構造体１５となる磁性材料薄板が、１回のみ折り曲げられて貼り付けられているため、磁気遮蔽機能を有する磁気シールド面材の加工数を少なく抑えることができ、壁体の交差部においても、十分な磁気シールド性能を確保できることができる。
【００７８】
更に本発明では、平面パネル２、２面交差部用パネル３、３面交差部用パネル４をそれぞれユニット化して予め工場等において作り込んでおき、これを現場で搬送して組み立てるのみでシールドルーム１を構築することができる。しかも本発明では、上述したとおり、シールドパネル２〜４の連結を、架設金具２１、短冊形磁気シールド面材２３やビス２４等によって行うことができ、その作業が非常に容易であることから、施工労力、施工コストを大幅に低減させることが可能となる。
【００７９】
なお、本実施の形態においては、磁気シールド面材１２が平面パネル２等の各シールドパネルの閉空間側に取り付けられた場合について説明したが、磁気シールド面材１２が各シールドパネルの外部空間側に取り付けるようにしてもよい。しかし、各シールドパネルの連結に際しては、短冊形磁気シールド面材２３の取り付けは、閉空間側から行なわれるものであることから、磁気シールド面材１２は、各シールドパネルの閉空間側に取り付けられている方が望ましく、これにより各シールドパネルの連結が容易となる。
【００８０】
また、磁気シールド面材１２を構成する磁性材料薄板の枚数は、少なくとも1枚以上取り付けられていればよい。
【００８１】
また、本実施の形態においては、パネル芯材１１の両面側に電磁シールド面材１２が取り付けられているが、パネル芯材１１の一面側にのみ電磁シールド面材１２を取り付けるようにしてもよいことは勿論である。
【００８２】
また、本発明を適用した各シールドパネル２〜４の厚みは、必要に応じて各構成要素の厚み等を適宜変更して、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが可能となり、この場合においても、十分な電磁シールド性能及び磁気シールド性能を発揮することが可能となる。
【００８３】
また、既存の架設金具２１がある程度厚みのある場合や磁気シールド面材１３が薄い場合は、磁気シールド面材１３上に架設される短冊形磁気シールド面材２３が架設金具２１に対して接触し、磁気シールド面材１３と短冊形磁気シールド面材２３とを十分に密着させて固定できない可能性がある。この場合においては、図１２に示すような、磁気シールド面材１３や短冊形磁気シールド面材２３間における厚みを調整可能な厚み調整用面材２５を使用してもよい。この厚み調整用面材２５は、短冊形磁気シールド面材２３の短手方向の長さを短くして構成されるもので、磁気シールド面材１３と短冊形磁気シールド面材２３との間に挟設させて使用するものである。この厚み調整用面材２５の材質は、磁気シールド面材１３と同様の材質から構成されている。これにより、架設金具２１の厚み、形状に制限を受けることなく本発明を適用可能となり、本発明の汎用性を向上させることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】(a)は、本発明を適用した磁気シールドルームの構成を示す斜視図である。（ｂ）は、図１(a)におけるＡ−Ａ線で切欠いた一部断面斜視図である。
【図２】(a)は、図１(a)におけるＡ−Ａ線断面図である。(b)は、図１(a)におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】(a)は、本発明を適用した平面パネルの斜視図である。(b)は、 (a)において示した平面パネルの側面断面図である。
【図４】(a)は、本発明を適用した２面交差部用パネルである。（b）は、 (a)におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図５】(a)は、本発明を適用した３面交差部用パネルである。（b）は、 (a)におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図６】磁気シールド面材構造体を構築するための磁気シールド面材の組合せ方を説明するための図である。
【図７】磁気シールド面材構造体を構築するための磁気シールド面材の組合せ方を説明するための図である。
【図８】平面パネル間の連結構造を示す図である。
【図９】平面パネルと２面交差部用パネルとの連結構造を示す図である。
【図１０】２面交差部用パネルと３面交差部用パネルとの連結構造を示す図である。
【図１１】各シールドパネルを連結する方法について説明するための図である。
【図１２】各シールドパネルの連結時における他の構成を示す図である。
【図１３】従来技術を説明するための図である。
【符号の説明】
【００８５】
１      シールドルーム
２      平面パネル
３      ２面交差部用パネル
４      ３面交差部用パネル
１１    パネル芯材
１２    電磁シールド面材
１３    磁気シールド面材
１４    磁気シールド面材（２面交差部用）
１５    磁気シールド面材構造体（３面交差部用）
２１    架設金具
２１ａ  端部
２１ｂ  中央部
２２    ビス
２３    短冊形磁気シールド面材
２４    ビス
２５    厚み調整用面材
３１    シールド内空間
３３    周端部
３４    交差部
１０１  磁気シールドパネル
１１１  パネル芯材
１１２  磁気シールド面材
１２１  連結用磁気シールド面材
１２２  固定金具
１２３  固定金具
１２４  ビス
１２５  ビス
【図１】
2009135170.tif 000003
【図２】
2009135170.tif 000004
【図３】
2009135170.tif 000005
【図４】
2009135170.tif 000006
【図５】
2009135170.tif 000007
【図６】
2009135170.tif 000008
【図７】
2009135170.tif 000009
【図８】
2009135170.tif 000010
【図９】
2009135170.tif 000011
【図１０】
2009135170.tif 000012
【図１１】
2009135170.tif 000013
【図１２】
2009135170.tif 000014
【図１３】
2009135170.tif 000015