(57)【要約】【課題】偏光子の片面にだけ偏光子保護層が貼合されている非対称の偏光板をロール状で製造するにあたり、工程を増やすことなく、カールを抑制しうる方法を提供する。【解決手段】ポリビニルアルコール系偏光子１の片面に偏光子保護層２が貼合され、偏光子１の他面には直接粘着剤層７が設けられ、かつ、偏光子の当該他面側に設けられる粘着剤層は１層又は複数層であって、最も外側の粘着剤層８の表面にセパレートフィルム９が貼合されており、偏光子保護層２の表面には剥離可能なプロテクトフィルム６が貼合されている偏光板を、ロール状に巻き取って偏光板ロールを製造するにあたり、プロテクトフィルム６は、偏光子保護層２に対する剪断接着力が８０Ｎ／６２５mm2以下のもので構成し、プロテクトフィルム６を内側にして巻き取る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の片面に偏光子保護層が貼合され、偏光子の他面には直接粘着剤層が設けられ、かつ、偏光子の当該他面側に設けられる粘着剤層は１層又は複数層であって、最も外側の粘着剤層表面にセパレートフィルムが貼合されており、前記偏光子保護層の表面には剥離可能なプロテクトフィルムが貼合されている偏光板を、ロール状に巻き取って偏光板ロールを製造する方法であって、
前記プロテクトフィルムは、偏光子保護層に対する剪断接着力が８０Ｎ／６２５mm2 以下であり、
前記プロテクトフィルムを内側にして巻き取ることを特徴とする偏光板ロールの製造方法。
【請求項２】
偏光子の片面に偏光子保護層が貼合され、偏光子の他面には直接粘着剤層が設けられ、該粘着剤層の表面にセパレートフィルムが貼合されており、前記偏光子保護層の表面には剥離可能なプロテクトフィルムが貼合されている偏光板をロール状に巻き取る請求項１に記載の方法。
【請求項３】
偏光子の片面に偏光子保護層が貼合され、偏光子の他面には直接粘着剤層が設けられ、該粘着剤層の表面に、位相差フィルム、外側粘着剤層及びセパレートフィルムがこの順に貼合されており、前記偏光子保護層の表面には剥離可能なプロテクトフィルムが貼合されている偏光板をロール状に巻き取る請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の片面に偏光子保護層が貼合され、偏光子の他面には直接粘着剤層が設けられ、かつ偏光子の当該他面に設けられる粘着剤層は１層又は複数層であって、最も外側の粘着剤層表面にセパレートフィルムが貼合されており、前記偏光子保護層の表面に剥離可能なプロテクトフィルムが貼合されている偏光板を、ロール状に巻き取って偏光板ロールを製造する方法に関するものである。詳しくは、かかる構成であって、カールが抑制された偏光板をロール状で製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
偏光板は、液晶表示装置において、光源より出射される光から直線偏光を取り出して液晶セルに入射させ、また液晶セルから出射される直線偏光を検出するための部品として用いられている。偏光板は通常、二色性色素が吸着配向したポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の少なくとも片面に、偏光子保護層を積層して構成される。また、液晶セルや他の光学部材に貼り合わせるため、偏光板の一方の面には粘着剤層が設けられ、その表面をセパレートフィルムで覆って使用時まで保護し、他方の面には、粘着剤層を有する剥離可能なプロテクトフィルムが設けられた構成で、流通している。さらに偏光板は、一般に長尺のロール状に巻かれた状態で製造される。
【０００３】
本明細書では、このように片側の偏光子保護層表面にプロテクトフィルムが貼合され、他方の側の粘着剤層表面にセパレートフィルムが貼合され、ロール状に巻かれた状態で製造される偏光板を「偏光板ロール」と呼び、そこから所定寸法に裁断されたものを「偏光板製品」と呼ぶこととする。なお、「偏光板」という語は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子を必須の要素とし、その少なくとも片面に透明樹脂フィルムからなる偏光子保護層が積層され、一方の面に液晶セルや他の光学部材に貼り合わせるための粘着剤層が設けられた状態のものを指し、場合によっては上記の如き偏光板ロールや偏光板製品を含む意味で使うこともある。
【０００４】
上記のような偏光板については、一方の面に向かって反る現象、すなわちカールが発生しやすいことが知られている。特に、特開平 10-186133号公報（特許文献１）に示されるような、ポリビニルアルコール系偏光子フィルムの片面に透明樹脂からなる偏光子保護層を設け、他面には直接粘着剤層を設けて、薄肉化した偏光板が、最近採用されつつあるところ、このような偏光子フィルムの片側の偏光子保護層を省略した構成では、カールがより発生しやすいことが知られている。そして、液晶セルに貼り合わせるときの適性から、カールが少ないか、又はカールの方向が一定になる偏光板が望まれている。
【０００５】
偏光板を構成する各層を貼り合わせるとき、特にプロテクトフィルムを貼り合わせるときに生じる応力によって、カールが発生しやすい。カールを抑制又は矯正するために、偏光板の構成層に特別な表面処理を行う方法や、偏光板にカール防止機能を有する層を設ける方法などが知られている。例えば、特開 2006-251224号公報（特許文献２）には、偏光子の両面に透明樹脂からなる保護膜を貼付して偏光板を製造するにあたり、一方の保護膜にカール矯正処理を施した後、偏光子と保護膜とを貼り合わせるか、偏光子と保護膜とを貼り合わせた後、一方の保護膜の表面にカール矯正処理を施すか、両方の保護膜にそれぞれ処理強度が異なるカール矯正処理を施した後、偏光子と保護膜とを貼り合わせるか、又は、偏光子と保護膜とを貼り合わせた後、両方の保護膜の表面にそれぞれ処理強度が異なるカール矯正処理を施すことが開示されている。ここで、カール矯正処理として具体的には、保護膜の偏光子に接触しない面に水蒸気又は溶剤蒸気をあてる方法、保護膜の偏光子に接触しない面に溶剤を塗布する方法、及び保護膜の偏光子に接触しない面にポリマー溶解液を塗布する方法が例示されている。特許文献２に開示される方法では、カール矯正処理を施す工程が必要となり、その分、製造コストがかさむことになる。
【０００６】
特開 2005-338367号公報（特許文献３）には、偏光板に対する剪断接着力が強いプロテクトフィルム及びセパレートフィルムを使用し、プロテクトフィルム及びセパレートフィルムの偏光板に対する剪断接着力の比を調整して、カールを抑制する方法が開示されている。特許文献３に開示される方法は、偏光子の両面に偏光子保護層が貼合されている偏光板に有効であるものの、偏光子の片面にだけ偏光子保護層が貼合されている非対称の偏光板には効果が薄い。また、特許文献３に開示される方法では、プロテクトフィルムとセパレートフィルムの強い剪断接着力のバランスにより偏光板のカールを抑制するので、液晶セルに貼り付ける前にセパレートフィルムを剥がすと、偏光板にカールが発生しやすい。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１８６１３３号公報
【特許文献２】特開２００６−２５１２２４号公報
【特許文献３】特開２００５−３３８３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の目的は、偏光子の片面にだけ偏光子保護層が貼合されている非対称の偏光板をロール状で製造するにあたり、工程を増やすことなく、カールを抑制しうる当該偏光板ロールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の片面に偏光子保護層が貼合され、偏光子の他面には直接粘着剤層が設けられ、かつ偏光子の当該他面側に設けられる粘着剤層は１層又は複数層であって、最も外側の粘着剤層表面にセパレートフィルムが貼合されており、前記偏光子保護層の表面には剥離可能なプロテクトフィルムが貼合されている偏光板を、ロール状に巻き取って偏光板ロールを製造する方法であって、前記プロテクトフィルムは、偏光子保護層に対する剪断接着力が８０Ｎ／６２５mm2 以下のもので構成し、前記プロテクトフィルムを内側にして巻き取る、偏光板ロールの製造方法を提供するものである。
【００１０】
本発明の方法で製造される偏光板の層構成の一形態として、偏光子の片面に偏光子保護層が貼合され、偏光子の他面には直接粘着剤層が設けられ、その粘着剤層の表面にセパレートフィルムが貼合されており、前記偏光子保護層の表面には剥離可能なプロテクトフィルムが貼合されているものを挙げることができる。
【００１１】
また、本発明の方法で製造される偏光板の層構成のもう一つの形態として、偏光子の片面に偏光子保護層が貼合され、偏光子の他面には直接粘着剤層が設けられ、その粘着剤層の表面に、位相差フィルム、外側粘着剤層及びセパレートフィルムがこの順に貼合されており、前記偏光子保護層の表面には剥離可能なプロテクトフィルムが貼合されているものを挙げることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、偏光子の片側にだけ偏光子保護層が貼合されている非対称の偏光板をロール状で製造するにあたり、工程数を増やすことなく、製品のカールを抑制することができる。また、得られる偏光板ロールから所定寸法に裁断された製品を液晶セルや他の光学部材へ貼合する直前にセパレートフィルムが剥離除去されても、偏光板製品のカールが大きく変化するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付の図面も適宜参照しながら、本発明を詳細に説明する。本発明により製造される偏光板ロールないし偏光板製品の層構成の一例を図１に、また別の層構成の例を図２に、それぞれ断面模式図で示す。
【００１４】
図１に示す例では、偏光子１の片面に透明樹脂フィルムからなる偏光子保護層２が貼合され、偏光子１の他面には、粘着剤層８が設けられて、偏光板４が構成されている。そして、偏光子保護層２の表面には剥離可能なプロテクトフィルム６が貼合され、粘着剤層８の表面にはセパレートフィルム９が貼合されて、偏光板ロールないし偏光板製品１０が構成されている。
【００１５】
一方、図２に示す例では、偏光子１の片面に透明樹脂フィルムからなる偏光子保護層２が貼合され、偏光子１の他面には、粘着剤層７を介して位相差フィルム３が貼合され、さらにその表面に外側粘着剤層８が設けられて、偏光板５が構成されている。そして、偏光子保護層２の表面には剥離可能なプロテクトフィルム６が貼合され、外側粘着剤層８の表面にはセパレートフィルム９が貼合されて、偏光板ロールないし偏光板製品１１が構成されている。
【００１６】
このように本発明では、偏光子１の片面に偏光子保護層２が貼合され、偏光子１の他面には直接粘着剤層７又は８が設けられ、かつ、偏光子１の当該他面側に設けられる粘着剤層は１層又は複数層であって、最も外側の粘着剤層８の表面にセパレートフィルム９が貼合されており、偏光子保護層２の表面には剥離可能なプロテクトフィルム６が貼合されている偏光板４又は５をロール状に巻き取って、偏光板ロール１０又は１１を製造する。図１には、偏光子１の前記他面側に設けられる粘着剤層が１層の例を、また図２には、偏光子１の前記他面側に設けられる粘着剤層が２層の例を示したが、例えば、位相差フィルム３を２枚以上積層して、広帯域の円偏光板とすることもあり、その場合には、位相差フィルム同士も粘着剤層を介して貼合されることになるので、粘着剤層は３層以上となる。このような場合でも、最も外側の粘着剤層８の表面にセパレートフィルム９が貼合される。
【００１７】
ここで偏光子１は、光学軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、光学軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する光学素子である。偏光子１の具体例としては、一軸延伸され、二色性色素が吸着配向しているポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなるものを挙げることができる。二色性色素としては、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。また、偏光子１を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニルのケン化物であるポリビニルアルコールのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他のモノマー、例えばエチレンや不飽和カルボン酸などとの共重合体のケン化物であるビニルアルコール共重合体であってもよい。
【００１８】
図１に示す偏光板４は、偏光子１と、偏光子１の片面に貼合された偏光子保護層２と、偏光子１の他面に設けられた粘着剤層８とで構成されている。偏光子保護層２の表面には剥離可能なプロテクトフィルム６が貼合され、粘着剤層８の表面にはセパレートフィルム９が貼合されて、偏光板ロールないし偏光板製品１０とされる。
【００１９】
図２に示す偏光板５は、偏光子１、偏光子１の片面に設けられた偏光子保護層２、偏光子１の他面に粘着剤層７を介して貼合された位相差フィルム３、及び位相差フィルム３の表面に設けられた外側粘着剤層８で構成されている。この場合も、偏光子保護層２の表面には剥離可能なプロテクトフィルム６が貼合され、また外側粘着剤層８の表面にはセパレートフィルム９が貼合されて、偏光板ロールないし偏光板製品１１とされる。
【００２０】
上記において、偏光子１の片面に設けられる偏光子保護層２は、透明な樹脂フィルムで構成することができ、具体的には、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースの如きセルロース系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、環状オレフィン系樹脂フィルムなどが用いられる。トリアセチルセルロースが特に好ましい。偏光子１と偏光子保護層２とは、通常接着剤を用いて接合される。接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる水系の接着剤や、硬化性成分を含む無溶剤型の接着剤などが例示される。
【００２１】
また、図２に示す位相差フィルム３とは、光学異方性を有する光学素子であって、例えば、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリビニリデンフルオライド／ポリメチルメタアクリレート、液晶ポリエステル、アセチルセルロース、環状ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニルなどからなる高分子フィルムを １.０１〜６倍程度に延伸することにより得られる延伸フィルムなどが挙げられる。延伸は、一軸延伸であってもよいし、二軸延伸であってもよい。
【００２２】
位相差フィルムには、一軸性位相差フィルム、広視野角位相差フィルム、低光弾性率位相差フィルム、温度補償型位相差フィルム、塗布型位相差フィルムなどと呼ばれるものがあるが、いずれも本発明において使用することができる。塗布型位相差フィルムと呼ばれる市販品には、新日本石油（株）から販売されている“ＬＣフィルム”（棒状液晶がねじれ配向したもの）及び“ＮＨフィルム”（棒状液晶が傾斜配向したもの）、富士フイルム（株）から販売されている“ＷＶフィルム”（円盤状液晶が傾斜配向したもの）、住友化学（株）から販売されている“ＶＡＣフィルム”（完全二軸配向型位相差フィルム）及び“new-VAC フィルム”（二軸配向型位相差フィルム）などがある。
【００２３】
位相差フィルム３を積層する場合は、図２に示すように、偏光子１の片面に貼合された偏光子保護層２とは反対面に設けられた粘着剤層７に位相差フィルム３を貼り付ける。前述のように、位相差フィルム３を複数枚で構成することもあり、この場合には、位相差フィルム同士も粘着剤層を介して貼り合わされる。図２の例において偏光子１の一方の面に設けられる粘着剤層７は、このように位相差フィルム３を貼合するための接着剤となる。一方、図１及び図２の例において最も外側となる粘着剤層８（図１の例においては、偏光子１の一方の面に設けられるものでもある）は、偏光板を液晶セルや他の光学部材に貼合するための接着剤となる。粘着剤には、アクリル系のものやウレタン系のもの、ゴム系のものなどがあるが、これらのなかから、透明で光学的に等方性のものを選択して用いればよい。なかでも、アクリル系の粘着剤が好ましく用いられる。
【００２４】
偏光板ロールないし偏光板製品１０又は１１において、偏光子保護層２外側のプロテクトフィルム６や、粘着剤層８外側のセパレートフィルム９は、偏光板製品１０又は１１を検査するときや、偏光板製品１０又は１１を運送したり保管したりするときに、偏光板４又は５や粘着剤層８を保護する目的で設けられる。すなわち、プロテクトフィルム６は、偏光板４又は５の表面を保護する目的で設けられ、偏光板４又は５を液晶セルに貼合する面と反対側になる。このプロテクトフィルム６は、偏光板４又は５を液晶セルに貼り合わせた後、剥離除去される。また、セパレートフィルム９は、粘着剤層８をカバーする目的でその上に設けられ、この粘着剤層８は、偏光板製品１０又は１１を液晶セルや他の光学部材に貼合する面側となる。そして、その上に設けられたセパレートフィルム９は、液晶セルや他の光学部材へ貼合する直前に剥離除去される。
【００２５】
プロテクトフィルム６は通常、透明な基材樹脂フィルムの表面に粘着剤層を設けたもので構成される。また、セパレートフィルム９は通常、離型処理が施された透明樹脂フィルムで構成され、その離型処理面が粘着剤層８に貼り合わされる。プロテクトフィルム６やセパレートフィルム９を構成する樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの如きポリエステルからなるフィルムなどを用いることができる。
【００２６】
本発明では、上記のプロテクトフィルム６及びセパレートフィルム９がそれぞれ貼合された偏光板をロール状に巻き取るとき、図３に一部を拡大して表す断面模式図で示すように、プロテクトフィルム６が内側、セパレートフィルム９が外側となるようにして巻き取る。
【００２７】
プロテクトフィルム６の偏光子保護層２に対する剪断接着力が８０Ｎ／６２５mm2 を超えると、プロテクトフィルム６を偏光子保護層２に貼合するときに生ずる応力が緩和されにくく、偏光板ロールから所定寸法に裁断された偏光板製品１０又は１１のカールが大きくなることがある。特に、偏光板４又は５を液晶セルや他の光学部材へ貼合する直前に、セパレートフィルム９が剥離除去されるとき、セパレートフィルム９によって、ある程度抑制されていたカールが一層大きくなることもある。
【００２８】
さらに、プロテクトフィルム６の偏光子保護層２に対する剪断接着力が８０Ｎ／６２５mm2 を超えると、偏光板をロール状に巻くときにプロテクトフィルム６を内側にしても、前記の剪断接着力が大きいため、正カール方向への巻き癖が入らず、経時保管による逆カール防止及び製造工程で発生した逆カールの矯正ができない。
【００２９】
ここで正カールとは、セパレートフィルム９側が凸となる状態をいい、逆カールとは、セパレートフィルム９側が凹となる状態をいう。正カールであれば、セパレートフィルム９を剥がして粘着剤層８側で液晶セルに貼り合わせるときに、液晶セルに面する粘着剤層８側がカールで凸となっているので、貼合時の押圧により液晶セル表面に粘着剤層８を押し広げることができ、浮きや剥がれなどの欠陥が生じにくい。一方、逆カールであれば、セパレートフィルム９を剥がして粘着剤層８側で液晶セルに貼り合わせるときに、液晶セルに面する粘着剤層８側がカールで凹となっているため、偏光板中央部で盛り上がりを生じ、液晶セルへの貼合時に押圧しても中央部が十分に接着できず、浮き欠陥を生じやすくなる。
【００３０】
そこで本発明では、プロテクトフィルム６として、偏光子保護層２に対する剪断接着力が８０Ｎ／６２５mm2 以下であるものを使用する。これにより、プロテクトフィルム６を偏光子保護層２に貼合するときに生ずる応力を緩和させることができる。また、偏光板ロールを巻き取るときに、プロテクトフィルム６を内側にすることによって、正カール方向への巻き癖を発生させ、経時保管による逆カール防止及び前記のプロテクトフィルム６を偏光子保護層２に貼合するときに発生しやすい逆カールを矯正する。プロテクトフィルム６の偏光子保護層２に対する剪断接着力の下限に特別な制限はないが、一般には巻き癖による偏光板製品１０又は１１の正カールが強くならないことが好ましく、例えば、偏光子保護層２に対する剪断接着力が２０Ｎ／６２５mm2 以上となるようにするのが好ましい。
【００３１】
プロテクトフィルム６は前述の如く、透明樹脂フィルムの表面に粘着剤層を設けたもので構成される。プロテクトフィルム６に用いられる粘着剤は、先に粘着剤層７及び８について説明したものと同様、アクリル系、ウレタン系、ゴム系などのポリマーを用いて構成される。なかでもアクリル系の粘着剤が、透明性に優れることから好ましく用いられる。アクリル系の粘着剤は一般に、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸２−エチルヘキシルのようなアクリル酸エステルの１種又は２種以上をベースとし、これに極性モノマーが共重合されたポリマーで構成される。極性モノマーとしては例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、エポキシ基などを有するモノマーを挙げることができる。また粘着剤には、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などの架橋剤が配合されている。
【００３２】
本発明で規定するところの、偏光子保護層２に対する剪断接着力が８０Ｎ／６２５mm2 以下という比較的低い値を示すプロテクトフィルムとするためには、例えば、プロテクトフィルムの基材樹脂フィルムを弾性率の低い材料で構成する、基材樹脂フィルム上に設ける粘着剤層を貯蔵弾性率の低い粘着剤で構成するなどの方策がとりうる。プロテクトフィルムとなりうる粘着剤層が設けられた樹脂フィルムは、各種メーカーから市販されているので、それらの中から偏光子保護層２に対する剪断接着力が本発明で規定する値を満たすものを選択して使用すればよい。このようなプロテクトフィルムとして、例えば、藤森工業（株）から販売されている“AS3-303”及び“AS3-304”、（株）サンエー化研から販売されている“SAT-4238T-JSL”、タック化成（株）から販売されている“PT-PET814/S”、帝人デュポンフィルム（株）から販売されている“ANO-7/S” など（いずれも商品名）を挙げることができる。これらはいずれも、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にアクリル系粘着剤層が形成されたものである。
【００３３】
ここで、プロテクトフィルム６の偏光子保護層２に対する剪断接着力の測定方法を、図４に基づいて説明する。図４は、剪断接着力を測定する状態を模式的に示す図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図である。
【００３４】
まず、図１に示したような、偏光子１の片面に偏光子保護層２が貼合され、偏光子１の他面には粘着剤層８及びセパレートフィルム９がこの順に貼合された状態の偏光板４、あるいは、図２に示したような、偏光子１の片面に偏光子保護層２が貼合され、偏光子１の他面には粘着剤層７を介して位相差フィルム３が貼合され、さらにその表面に粘着剤層８及びセパレートフィルム９がこの順に貼合された状態の偏光板５（いずれも、プロテクトフィルム６が貼合されていない状態）を用意し、セパレートフィルム９を剥がして、その粘着剤層８をガラス板１５に貼合し、固定する。なお、プロテクトフィルム６が貼合された状態の偏光板４又は５をガラス板１５に貼合した場合は、そのプロテクトフィルムを剥がしてから、以下の測定に供すればよい。一方で、偏光子保護層２上に貼り合わされるべきプロテクトフィルム６を、１００mm×２５mmの長方形に裁断する。こうして裁断されたプロテクトフィルム６のうち、２５mm×２５mmの貼り合わせ部分だけが偏光板４又は５の偏光子保護層２と重なるようにその粘着剤層側で貼合して、剪断接着力測定用サンプルとする。そして、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、プロテクトフィルム６の偏光子保護層２に貼合されていない側（矢印Ｐ方向）に引張り速度 ０.２５mm／分で引っ張り、このときの最大荷重をもって剪断接着力とする。剪断力のかかる面積が２５mm×２５mm＝６２５mm2 なので、剪断接着力は、６２５mm2 あたりの荷重（単位：Ｎ）で表す。
【００３５】
次に、カール量の測定方法を、図５に基づいて説明する。図５は、偏光板ロールから所定寸法に裁断された偏光板製品のカール量測定状態を模式的に示す斜視図である。まず、プロテクトフィルムが貼合された偏光板２１を９０mm×５０mmの長方形に裁断し、カール測定用サンプルとする。そして基準面２５（例えば、机の上の平面など）に、カールしたサンプルを、その凸面を下にして置く。図５では、サンプルにカールがないと仮定した場合の面を、四角形ＡＢＣＤで表される仮想面２３で表示している。仮想面２３における四隅のうちの一つＡが、カールしたサンプルではＡ１の位置にあり、別の隅ＣがカールしたサンプルではＣ１の位置にあり、また別の隅Ｂ及びＤがカールしたサンプルではＢ１及びＤ１の位置にあり、Ｂ１とＢは同じ位置であり、Ｄ１とＤも同じ位置であるように表示している（つまり、サンプルの四隅のうちＢとＤでは浮きがない状態に相当する）。ただし実際には、サンプルの四隅のうち三つが、又は四隅の全てが浮き上がることもある。こうして、サンプルの四隅Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１のそれぞれについて、基準面からの高さＨを測定する。それら四隅の浮き上がり高さのうちの最大値を決定し、当該最大値を当該サンプルのカール量とする。
【００３６】
そして、図１又は図２におけるセパレートフィルム９側、すなわち粘着剤層８側が凸となるカール量をプラス（＋）で表示し、正カールとする。この場合は、先にも述べたように、セパレートフィルム９を剥がして粘着剤層８側で液晶セルに貼り合わせるときに、液晶セルに面する粘着剤層８側がカールで凸となっているので、貼合時の押圧により液晶セル表面に粘着剤層８を押し広げることができ、カール量の絶対値が多少大きくても、浮きや剥がれなどの欠陥を生じることがない。ただし、正カールであっても、その絶対値があまり大きくなると、端部まで完全に液晶セルに貼り合わせることができず、端部に剥がれが生じやすい。
【００３７】
一方、図１又は図２におけるセパレートフィルム９側、すなわち粘着剤層８側が凹となるカール量をマイナス（−）で表示し、逆カールとする。この場合は、やはり先にも述べたように、セパレートフィルム９を剥がして粘着剤層８側で液晶セルに貼り合わせるときに、液晶セルに面する粘着剤層８側がカールで凹となっているため、偏光板中央部で盛り上がりを生じ、液晶セルへの貼合時に押圧しても中央部が十分に接着できず、浮き欠陥を生じることが多い。ただし、逆カールであっても、その絶対値が小さければ、貼合時の押圧によって液晶セルに十分接着することができる。
【００３８】
液晶セルに貼り合わせるときに、偏光板のカールに起因する不具合が発生しないようにするためには、上記のようにして測定される偏光板製品のカール量が−２mm〜＋３mmの範囲にあることが好ましい。なお、偏光板ないし偏光板製品のサイズによってカール量は異なってくるので、ここでは、９０mm×５０mmの長方形に裁断し、カール量を測定することにしているが、液晶セル上で偏光板の粘着剤層８を押し広げて液晶セルに欠陥なく密着させるためには、サイズが異なっても、カール量が上記範囲にあることが好ましい。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例を示し、適宜比較例と対比しながら本発明を説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。ここでは、図２に示す層構成の偏光板をロール状で作製した。そして、プロテクトフィルム６として、いずれも市販品である以下のものを用いた（“  ”内は商品名）。いずれも、厚さ３８μm のポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にアクリル系粘着剤層が形成されたものであり、アクリル系粘着剤の種類によって、粘着力が調整されている。
【００４０】
“AS3-304” ：藤森工業（株）製。後述する方法で偏光子保護層（トリアセチルセルロースフィルム）に対する剪断接着力を測定したところ、７４Ｎ／６２５mm2 であった。
“SAT-4238T-JSL” ：（株）サンエー化研製。後述する方法で偏光子保護層（トリアセチルセルロースフィルム）に対する剪断接着力を測定したところ、５６Ｎ／６２５mm2 であった。
“AS3-303” ：藤森工業（株）製。後述する方法で偏光子保護層（トリアセチルセルロースフィルム）に対する剪断接着力を測定したところ、４０Ｎ／６２５mm2 であった。
“NBO-0424”：藤森工業（株）製。後述する方法で偏光子保護層（トリアセチルセルロースフィルム）に対する剪断接着力を測定したところ、１０６Ｎ／６２５mm2 であった。
【００４１】
［参考例］
（ａ）偏光板ロールの作製
まず、ヨウ素が吸着配向しているポリビニルアルコールからなる厚さ２３μm の偏光子１の片面に、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介して、トリアセチルセルロースからなる厚さ４０μm の偏光子保護層２を貼合し、偏光子１の他面には、厚さ１５μmのアクリル系粘着剤層７を介して厚さ２５μmの位相差フィルム３を貼合した。さらに、位相差フィルム３の表面には、厚さ３８μm のポリエチレンテレフタレートからなるセパレートフィルム９の上に厚さ２５μm のアクリル系粘着剤層８が形成されたシート状粘着剤をその粘着剤層８側で貼合し、偏光子保護層２側には一般のプロテクトフィルム６を貼合して、図２に示す層構成の偏光板ロール１１を作製した。
【００４２】
（ｂ）プロテクトフィルムの剪断接着力の測定
得られた偏光板ロール１１から２００mm×１２０mmの長方形のサンプルを裁断し、セパレートフィルム９を剥離し、粘着剤層８側で、ガラス〔コーニングジャパン（株）から入手した“#1737” 〕に貼合し、固定した。そして、裁断された偏光板上に予め設けられているプロテクトフィルム６を剥がした後、上に示したそれぞれのプロテクトフィルムから１００mm×２５mmの長方形に裁断したものを、図４に示すように２５mm×２５mmの貼り合わせ部分が偏光板の偏光子保護層２と重なるように貼合し、剪断接着力測定用のサンプルとした。このサンプルを室温で２週間静置した後、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で、引張り試験機〔（株）島津製作所製の“ＡＧ−１”〕を用いて、プロテクトフィルム６の偏光子保護層２に貼合されていない側（矢印Ｐ方向）に引張り速度 ０.２５mm／分で引っ張り、剪断接着力の測定を行った。
【００４３】
［実施例１］
参考例の（ａ）において、偏光子保護層２の表面に、プロテクトフィルム６として藤森工業（株）製の“AS3-304” をその粘着剤層側で貼合し、さらに図３に示すようにそのプロテクトフィルム６が内側となるようにして巻き取り、偏光板ロール１１を作製した。これを室温で２週間保管した後、９０mm×５０mmの長方形に裁断し、カール測定用のサンプルを作製した。そして、粘着剤層８側のセパレートフィルム９が付いた状態、及びそのセパレートフィルム９を剥がした状態のそれぞれについて、図５に示した方法でカール量を測定した。結果を、プロテクトフィルムの剪断接着力とともに表１に示す。
【００４４】
［実施例２］
プロテクトフィルム６を、（株）サンエー化研製の“SAT-4238T-JSL” に変更し、その他は実施例１と同様にして偏光板ロールを作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例３］
プロテクトフィルム６を、藤森工業（株）製の“AS3-303” に変更し、その他は実施例１と同様にして偏光板ロールを作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例１］
プロテクトフィルム６を、藤森工業（株）製の“NBO-0424”に変更し、その他は実施例１と同様にして偏光板ロールを作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2009251213.tif 000003
【００４８】
表１より、実施例１〜３で得られた偏光板は、比較例１で得られた偏光板に比べ、カール量が小さく、−２mmから＋３mmという許容範囲内に収まっていることがわかる。特に比較例１で得られた偏光板は、セパレートフィルムが付いた状態に比べ、セパレートフィルムを剥がした状態ではカール量が一層大きくなっているのに対し、実施例１〜３で得られた偏光板は、セパレートフィルムが付いた状態とセパレートフィルムを剥がした状態とでカール量の変化はほとんどなかった。したがって本発明の方法によれば、カール量が抑制された偏光板を製造することができる。
【００４９】
［実施例４］
以上の実施例１〜３及び比較例１で得られた偏光板ロールから所定寸法の偏光板製品を裁断し、セパレートフィルム９を剥がし、その粘着剤層８側で、液晶セル用ガラス基板に貼り合わせ、ハンドローラで押圧した。その結果、比較例１のものは、ハンドローラで押圧しても、偏光板中央部がガラスに充分接着せず、浮きと気泡が見られた。これに対し、実施例１〜３のものは、ガラスに良好に接着していた。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の方法により製造される偏光板ロールないし偏光板製品の層構成の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の方法により製造される偏光板ロールないし偏光板製品の別の層構成の例を示す断面模式図であり、実施例１〜３及び比較例１で作製した偏光板ロールの層構成を示す断面模式図でもある。
【図３】偏光板ロールを巻き取る状態を、一部を拡大して示す断面模式図である。
【図４】プロテクトフィルムの偏光子保護フィルムに対する剪断接着力を測定する状態を模式的に示す図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図５】偏光板ロールから所定寸法に裁断された偏光板製品のカール量測定状態を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１……偏光子、
２……偏光子保護層、
３……位相差フィルム、
４，５……偏光板、
６……プロテクトフィルム、
７，８……粘着剤層、
９……セパレートフィルム、
１０，１１……偏光板ロール又は偏光板製品、
１５……ガラス板、
２１……カールした偏光板製品、
２３……偏光板製品がカールしていないと仮定したときの基準面上の仮想面、
２５……基準面、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ……仮想面上の偏光板製品の四隅、
Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１……カールした偏光板製品の四隅、
Ｈ……カール高さ（基準面から偏光板製品の四隅までの高さ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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