(57)【要約】【課題】歩留まりを良くすることが可能なクリーニング装置を提供すること。【解決手段】感光体ドラム１１０上の付着物を除去するために、感光体ドラム１１０に当接している摺擦ローラ２と、摺擦ローラ２に当接しているスクレーパ３と、スクレーパ３を保持するブラケット４と、摺擦ローラ２を回転可能に支持する軸受け部５１を有するブラケット取り付け部材５と、摺擦ローラ２に対するスクレーパ３の位置を調整後、位置を固定するために、ブラケット４とブラケット取り付け部材５に設けられたネジ孔４２ａ、５２ａ及びネジ６と、軸受け部５１は、その一部に、切り欠き部５１ａを有しており、摺擦ローラ２は、調整後、ブラケット４とブラケット取り付け部材５を固定した後に、切り欠き部５１ａを介して、ブラケット取り付け部材５に配置されている、クリーニング装置である。【選択図】図５
2009020282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラム上の付着物を除去するために、前記感光体ドラムに当接配置された摺擦ローラと、
前記摺擦ローラに当接配置されたスクレーパと、
前記スクレーパを保持する保持部材と、
前記摺擦ローラを回転可能に支持する軸受け部を有する支持部材と、
前記摺擦ローラに対する前記スクレーパの位置関係を固定するために、前記支持部材と前記保持部材に設けられた固定機構と、
前記軸受け部は、その一部に、前記摺擦ローラを取り付け可能とする切り欠き部を有している、クリーニング装置。
【請求項２】
前記摺擦ローラは、
回転軸と、
前記回転軸に固定され、前記感光体ドラムに当接するローラ部とを有し、
前記回転軸の断面形状は、前記回転軸の一方の端の先端側の領域と、他方の端の前記ローラ部側の領域における断面形状の方が、前記軸受け部に対応する領域における断面形状より小さく、
前記摺擦ローラの取り付けは、前記断面形状の小さい方の領域が前記切り欠き部を通ることにより行える、請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記固定機構は、
前記支持部材及び前記保持部材のどちらか一方に形成されたネジ孔と、
他方に形成された、前記ネジ孔よりも径が大きい貫通孔と、
前記貫通孔を通して、前記ネジ孔に嵌合しているネジ部材とを有する、請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項４】
現像剤画像が表面に形成される感光体ドラム、前記現像剤画像を記録媒体に転写する転写装置、及び請求項１〜３のいずれかに記載のクリーニング装置を有する画像形成ユニットと、
前記現像剤画像を記録媒体に転写する転写ユニットと、
前記転写された前記現像剤画像を用紙に定着するための定着ユニットとを備えた画像形成装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のクリーニング装置を製造するためのクリーニング装置製造治具であって、
両側面に設けられた、前記軸受け部が配置される軸状突起と、
前記軸状突起の間の上面に設けられた、前記スクレーパが取り付けられた前記保持部材を載置するための載置部とを備え、
前記軸状突起に前記軸受け部を配置し、前記載置部に前記保持部材を載置した状態で、前記保持部材と前記支持部材を固定することにより、前記摺擦ローラに対する前記スクレーパの位置が最適になるように、前記軸状突起及び前記載置部の位置が設定されている、クリーニング装置製造治具。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載のクリーニング装置を製造するためのクリーニング装置の製造方法であって、
請求項５記載のクリーニング装置製造治具の前記載置部に、前記スクレーパを取り付けた前記保持部材を載置する載置工程と、
前記軸状突起に前記軸受け部を嵌め込む嵌め込み工程と、
前記保持部材と前記支持部材を固定する固定工程と、
前記クリーニング装置製造治具から、前記保持部材及び前記支持部材を取り外す取り外し工程と、
前記支持部材の前記軸受け部に前記摺擦ローラを取り付ける摺擦ローラ組み付け工程とを備えた、クリーニング装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、及びファクシミリなどの画像形成装置に用いるクリーニング装置、その製造治具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成装置では、感光体ドラムの周辺に帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、及びクリーニング装置等が設けられている。この帯電装置によって感光体ドラムの表面が一様に帯電された後、露光装置によって露光が行われて感光体ドラムの表面に静電潜像が形成され、現像装置によって現像される。その後、現像されたトナー画像は転写装置によって記録媒体上に転写され、定着装置によって定着された後、装置外へと排出される。一方、転写の際に、感光体ドラムに残留したトナーは、クリーニング装置によって除去される。
【０００３】
上記画像形成工程において、帯電装置による放電過程で、ＮＯＸやＳＯＸ等のイオン生成物が発生し、感光体ドラムの表面に付着する。これらのイオン生成物や、紙粉等は、画像形成装置内の水分を吸着し、感光体ドラムの表面抵抗を低下させる場合がある。このように感光体ドラムの表面抵抗が低下すると、電荷がリークしやすくなり、画像の乱れが生ずる。
【０００４】
感光体ドラムとして有機感光体を用いている場合には、表面が比較的柔らかいため、ゴムブレード等でトナーを除去する際に、表面が削れるとともに付着したイオン生成物や紙粉も除去される。
【０００５】
しかしながら、耐久性の観点から近年用いられているアモルファスシリコン（以下、ａ―Ｓｉという）系の感光体は表面硬度が有機感光体よりも高く、その表面がほとんど削れることがないため、表面の微細な窪み等に付着したイオン生成物や紙粉等は上記ゴムブレードによっては除去し難い。そのため、ａ―Ｓｉ系感光体では、前述したイオン生成物等による電荷リークの現象が発生しやすい。
【０００６】
このような電荷リークによる画像の乱れを防止するためにクリーニング装置に発泡性ゴムなどの弾性体で形成された摺擦ローラを設け、摺擦ローラを感光体ドラムに常時圧接することによって感光体ドラムの表面を研磨するクリーニング装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
特許文献１のクリーニング装置では、摺擦ローラの表面のトナーを除去するために、その表面に当接するようにスクレーパが設けられており、摺擦ローラとスクレーパの位置関係が固定された状態で、感光体ドラムの表面に摺擦ローラが圧接するように構成されている。
【０００８】
図１３は、従来のクリーニング装置の部分分解図である。図１３には、摺擦ローラ１０００と、スクレーパ１１００（斜線部分参照）が取り付けられているブラケット１２００と、摺擦ローラ１０００の回転軸１０００ａを支持する取り付け部材１３００が示されている。尚、図１３中では、説明のために取り付け部材１３００がブラケット１２００から離して図示されているが、取り付け部材１３００はブラケット１２００に固定され（点線矢印Ａ参照）、摺擦ローラ１０００の回転軸１０００ａを支持するものである。
【特許文献１】特開２００５−３１６０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記構成のクリーニング装置では、摺擦ローラ１０００の表面に対するスクレーパ１１００の先端の位置が重要であり、スクレーパ１１００の先端位置によっては、トルクがかかりすぎたり、逆に十分にトナーを取り除くことが出来ない場合がある。
【００１０】
そのため、上記構成のクリーニング装置を製造する際には、摺擦ローラ１０００よりも小さい径の検査用ローラを用いて、クリーニング装置を組立て、その検査用ローラとスクレーパ１１００の先端との間隔を計測することによって、良品か否かの検査を実施している。そして、不良品は破棄し、良品のみが、画像形成装置に用いられている。
【００１１】
一方、近年の装置の小型化に伴い、摺擦ローラの外径も小径化し、摺擦ローラの表面に対するスクレーパの先端位置の精度が求められるようになってきた。
【００１２】
更に、トナーの除去性能を向上するために、スクレーパ１１００は、その先端方向が摺擦ローラ１０００の回転方向（矢印Ｂ参照）に対して反対向きになるように取り付けられる場合がある。この場合、スクレーパの先端位置の摺擦ローラに対する食い込み量が、設定より少し増えるとトルクが重くなり、食い込み量が少ないとクリーニング不良が発生するため、より精度よく先端位置を設定する必要がある。
【００１３】
このように、スクレーパの先端位置の精度がより細かく要求されると、検査によって不良品と判断される数が増加することになり、歩留まりが悪くなる。
【００１４】
本発明は、上記従来のクリーニング装置の課題を考慮し、歩留まりを良くすることが可能なクリーニング装置、それを用いた画像形成装置、クリーニング装置製造治具、及びクリーニング装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために第１の本発明は、
感光体ドラム上の付着物を除去するために、前記感光体ドラムに当接配置された摺擦ローラと、
前記摺擦ローラに当接配置されたスクレーパと、
前記スクレーパを保持する保持部材と、
前記摺擦ローラを回転可能に支持する軸受け部を有する支持部材と、
前記摺擦ローラに対する前記スクレーパの位置関係を固定するために、前記支持部材と前記保持部材に設けられた固定機構と、
前記軸受け部は、その一部に、前記摺擦ローラを取り付け可能とする切り欠き部を有している、クリーニング装置である。
【００１６】
又、第２の本発明は、
前記摺擦ローラは、
回転軸と、
前記回転軸に固定され、前記感光体ドラムに当接するローラ部とを有し、
前記回転軸の断面形状は、前記回転軸の一方の端の先端側の領域と、他方の端の前記ローラ部側の領域における断面形状の方が、前記軸受け部に対応する領域における断面形状より小さく、
前記摺擦ローラの取り付けは、前記断面形状の小さい方の領域が前記切り欠き部を通ることにより行える、第１の本発明のクリーニング装置である。
【００１７】
又、第３の本発明は、
前記固定機構は、
前記支持部材及び前記保持部材のどちらか一方に形成されたネジ孔と、
他方に形成された、前記ネジ孔よりも径が大きい貫通孔と、
前記貫通孔を通して、前記ネジ孔に嵌合しているネジ部材とを有する、第１の本発明のクリーニング装置である。
【００１８】
又、第４の本発明は、
現像剤画像が表面に形成される感光体ドラム、前記現像剤画像を記録媒体に転写する転写装置、及び第１〜３のいずれかの本発明のクリーニング装置を有する画像形成ユニットと、
前記現像剤画像を記録媒体に転写する転写ユニットと、
前記転写された前記現像剤画像を用紙に定着するための定着ユニットとを備えた画像形成装置である。
【００１９】
又、第５の本発明は、
第１〜３のいずれかの本発明のクリーニング装置を製造するためのクリーニング装置製造治具であって、
両側面に設けられた、前記軸受け部が配置される軸状突起と、
前記軸状突起の間の上面に設けられた、前記スクレーパが取り付けられた前記保持部材を載置するための載置部とを備え、
前記軸状突起に前記軸受け部を配置し、前記載置部に前記保持部材を載置した状態で、前記保持部材と前記支持部材を固定することにより、前記摺擦ローラに対する前記スクレーパの位置が最適になるように、前記軸状突起及び前記載置部の位置が設定されている、クリーニング装置製造治具である。
【００２０】
又、第６の本発明は、
第１〜３のいずれかの本発明のクリーニング装置を製造するためのクリーニング装置の製造方法であって、
第５の本発明のクリーニング装置製造治具の前記載置部に、前記スクレーパを取り付けた前記保持部材を載置する載置工程と、
前記軸状突起に前記軸受け部を嵌め込む嵌め込み工程と、
前記保持部材と前記支持部材を固定する固定工程と、
前記クリーニング装置製造治具から、前記保持部材及び前記支持部材を取り外す取り外し工程と、
前記支持部材の前記軸受け部に前記摺擦ローラを取り付ける摺擦ローラ組み付け工程とを備えた、クリーニング装置の製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、歩留まりを良くすることが可能なクリーニング装置、それを用いた画像形成装置、クリーニング装置製造治具、及びクリーニング装置の製造方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明にかかる画像形成装置の一例である複写機について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
本実施の形態１では、複写機の構成について説明するとともに、複写機に用いる本発明のクリーニング装置の一例の構成についても述べる。
【００２４】
図１は、本発明にかかる実施の形態１の複写機１００の正面構成図である。この複写機１００は、モノクロ画像を形成する複写機であって、その上部に、露光ランプ、レンズ、ミラー等により原稿の画像を読み取る原稿読み取り装置１２１を備えており、その底部に、用紙を収納するための複数の給紙カセット１３１を備えている。
【００２５】
又、複写機１００は、その中央左よりに、原稿読み取りユニット１２１によって読み取られた画像データに基づいて、トナー画像を作成する画像形成ユニット１０１を備えている。
【００２６】
図２は、画像形成ユニット１０１を模式的に示した正面図である。
【００２７】
画像形成ユニット１０１は、ａ−Ｓｉ系の感光体ドラム１１０と、感光体ドラム１１０を帯電させる帯電装置１１１と、原稿読み取り装置１２１によって読み取られた画像データに基づいて、感光体ドラム１１０に静電潜像を形成する露光装置１１２（図１参照）と、感光体ドラム１１０上の静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成する現像装置１１３と、トナー画像を用紙に転写するための転写装置１１４と、感光体ドラム１１０の表面を研磨するためのクリーニング装置１と、感光体ドラム１１０の表面の残留トナー等を除去するためのゴムブレード１１５とを備えている。
【００２８】
また、図１に示すように、用紙搬送方向（点線矢印Ｃ参照）を基準として、上記感光体ドラム１１０の下流側には、転写されたトナー画像を用紙に定着するための定着ユニット１４１が設けられている。定着ユニット１４１の更に下流側には、排出ローラ１５１が設けられている。排出ローラ１５１によって排出された紙が載置される排出トレイ１６１が設けられている。
【００２９】
次に、クリーニング装置１の構成について説明する。
【００３０】
図２に示すように、本実施の形態１のクリーニング装置１は、感光体ドラム１１０を圧接する摺擦ローラ２と、摺擦ローラ２に当接するスクレーパ３を有している。この摺擦ローラ２に対するスクレーパ３の位置は、双方を保持する部材によって固定されている。
【００３１】
又、図３は、図２の左方向から本実施の形態１のクリーニング装置１を見た斜視図である。図４は、本実施の形態１のクリーニング装置１の正面図である。図５は、本実施の形態１のクリーニング装置１の端部の部分分解図である。尚、図３では、スクレーパ３は摺擦ローラ２の後方に位置している。図４及び図５に示すように、スクレーパ３は、摺擦ローラ２の上方に設けられているブラケット４に取り付けられている。又、図３ないし図５に示すように、摺擦ローラ２を回転可能に支持するためのブラケット取り付け部材５が設けられており、ブラケット４とブラケット取り付け部材５がネジ６によって固定されることによって、摺擦ローラ２に対するスクレーパ３の位置が決定されている。
【００３２】
図３に示すように、摺擦ローラ２は、回転軸２１と、感光体ドラム１１０に当接するローラ部２２とを有している。尚、摺擦ローラ２に関する符号２３〜２６については、実施の形態２において説明する。また、図４及び図５に示すように、ブラケット取り付け部材５には、摺擦ローラ２の回転軸２１を支持するための軸受け部５１が設けられている。
【００３３】
ブラケット４は、長手方向に対して垂直な断面がＬ字形状（図４及び図５参照）のＬ字部４１と、ブラケット取り付け部材５とブラケット４を固定するための固定部４２とを有している。この固定部４２は、Ｌ字部４１の長手方向両端から下方向に屈曲して形成されている。
【００３４】
又、ブラケット４は、摺擦ローラ２を覆うようにＬ字形状の直角部分４ａが両端部分よりも上方に位置するように配置されている。このＬ字部４１の一方の端側に、スクレーパ３が、その先端３ａを下方に向けて摺擦ローラ２に当接するように取り付けられている。又、正面から見て、固定部４２は、摺擦ローラ２よりもスクレーパ３側（図２中右側）に形成されており、ネジ孔４２ａが形成されている（図５参照）。
【００３５】
一方、ブラケット取り付け部材５は、上述した軸受け部５１と、ネジ孔４２ａよりも径の大きい貫通孔５２ａが形成されている固定部５２を有している。この軸受け部５１は、その一部が欠けており、その部分が切り欠き部５１ａとなる。
【００３６】
図５の点線矢印Ｅに示すように、摺擦ローラ２の回転軸２１が、ブラケット取り付け部材５の軸受け部５１に挿入されるとともに、図５の点線矢印Ｆに示すように、ネジ６が、貫通孔５２ａを通してネジ孔４２ａに締められることによって、ブラケット４とブラケット取り付け部材５が固定される。
【００３７】
本実施の形態のクリーニング装置１では、ネジ６よりも径が大きくなるようにブラケット取り付け部材５の貫通孔５２ａが形成されているため、ブラケット４に対するブラケット取り付け部材５の位置を調整することが可能となり、摺擦ローラ２とスクレーパ３の位置の調整も可能となる。
【００３８】
従って、本実施の形態では、ブラケット４、ブラケット取り付け部材５、及びスクレーパ３の寸法誤差等があった場合でも、位置調整することができるため、歩留まりをよくすることが出来る。
【００３９】
尚、本発明の保持部材の一例は、本実施の形態のブラケット４に相当し、本発明の支持部材の一例は、本実施の形態のブラケット取り付け部材５に相当する。又、本発明の固定機構の一例は、本実施の形態のネジ孔４２ａ、貫通孔５２ａ、及びネジ６に相当する。
【００４０】
又、本実施の形態では、ブラケット４にネジ孔４２ａが形成されており、ブラケット取り付け部材５の貫通孔５２ａを通してネジ６が締められているが、ブラケット４に貫通孔を形成し、ブラケット取り付け部材５にネジ孔を形成しても良い。その際、ブラケット４とブラケット取り付け部材５は、固定部４２が固定部５２よりも外側に配置されるような形状である必要がある。
【００４１】
このように、ブラケット４及びブラケット取り付け部材５は、本実施の形態の形状に限らなくてもよく、要するに、ブラケット４とブラケット固定部材５の位置調整が出来る構成であればよい。
【００４２】
（実施の形態２）
本発明における実施の形態２では、実施の形態１のクリーニング装置１の製造方法について説明するとともに、本発明のクリーニング装置製造治具についても同時に述べる。
【００４３】
はじめに、本発明のクリーニング装置製造治具の一例について説明する。
【００４４】
図６は、本実施の形態２のクリーニング装置製造治具１０の斜視構成図である。尚、図６には、ブラケット４及びブラケット取り付け部材５も図示されている。図６に示すように、クリーニング装置製造治具１０は、長手方向の両側面に垂直に設けられている軸状突起１１と、断面がＬ字形状のブラケット４を載置するために、上面に形成された載置部１２とを備えている。
【００４５】
この２つの軸状突起１１は、根本に設けられているバネ部材の弾性力によって突出しており、後述する矢印Ｈと同方向に押さえることによりクリーニング装置製造治具１０内に収納可能である。
【００４６】
又、載置部１２は、２つの平面１２ａ、１２ｂを有しており、その２つの平面１２ａ、１２ｂは、ブラケット４のＬ字形状に合わせて、２面で形成する角度が実質上垂直になるように配置されている。尚、図６中、載置部１２は太線によって囲まれて示されている。又、一方の平面１２ａを、その垂直方向から押圧するクランプ１３が、長手方向に２つ配置されている。
【００４７】
次に、上記構成のクリーニング装置製造治具１０を用いた、本発明のクリーニング装置の製造方法の一例について説明する。
【００４８】
はじめに、クリーニング装置製造治具１０の載置部１２に、ブラケット４が載置される（図６中点線矢印Ｇ参照）。この工程が本発明の載置工程の一例に相当する。尚、このブラケット４には、スクレーパ３が既に取り付けられている。その後、クランプ１３によって、ブラケット４のスクレーパ３が取り付けられた部分が、平面１２ａに押圧される。
【００４９】
図７は、クリーニング装置製造治具１０にブラケット４が載置され、クランプ１３によって載置部１２に押圧された状態を示す断面図である。図７に示すように、クランプ１３は、ハンドル１３ａを回すことによって、押圧部１３ｂが矢印Ｉ方向に移動して、載置したブラケット４を載置部１２に密着固定させる。
【００５０】
次に、軸状突起１１が軸受け部５１内に挿入されるように、ブラケット取り付け部材５がクリーニング装置製造治具１０に配置される（図６中点線矢印Ｈ参照）。この工程が、本発明の嵌め込み工程の一例に相当する。
【００５１】
続いて、ネジ６を貫通孔５２ａを通してネジ孔４２ａに挿入し、締め付けることによって、ブラケット４とブラケット取り付け部材５の位置が固定される。この工程が、本発明の固定工程の一例に相当する。図８は、この状態を示す正面図である。又、図９は、図７の部分拡大図である。図９には軸状突起１１が点線で示されており、その中心１１ａが図示されている。この軸状突起１１の中心１１ａを中心として、摺擦ローラ２が２点鎖線で図示されている。この軸状突起１１は、摺擦ローラ２の回転軸２１に相当する。
【００５２】
ここで、中心１１ａから載置部１２のスクレーパ３が当接している平面１２ａまでの距離を１２Ｒとし、摺擦ローラ２の半径を２Ｒとすると、２Ｒよりも１２Ｒは短く設定されており、この短い分が、食い込み量に相当し、適切な長さに設定されている。いうまでもなく、この長さ１２Ｒは、種々の装置毎に適切な長さに適宜変更される。
【００５３】
又、載置部１２のＬ字形状の頂点１２ｃの位置を１１ａを中心にして回転させることによって、スクレーパ３の摺擦ローラ２に対する当接角度も装置毎に適切な角度に設定することが出来る。尚、当接角度とは、図１０の模式図に示すように、摺擦ローラ２がないと仮定した場合のスクレーパ３の先端３ａの位置を通り、且つ摺擦ローラ２の半径に垂直な線をＬとすると、摺擦ローラ２がないと仮定した場合のスクレーパ３と線Ｌによって形成される角度αに相当する。この角度αは、例えば１〜２℃に設定することが出来る。又、例えば、図９に示す載置部１２の形状を保ったまま、頂点１２ｃの位置を中心１１ａを基準に左回転した位置にずらすと、角度αは大きくなることになる。
【００５４】
次に、ネジ６によって固定されたブラケット４とブラケット取り付け部材５が、クリーニング装置製造治具１０から取り外される。ここで、両側面の軸状突起１１を押して、治具内に収納することによって、ブラケット４とブラケット取り付け部材５を治具から取り外すことが出来る（図６の矢印Ｈと同方向）。
【００５５】
続いて、本発明の摺擦ローラ組み付け工程の一例について説明する。図１１は、摺擦ローラ２、並びに治具から取り外されたブラケット４及びブラケット取り付け部材５の斜視図である。図１２（ａ）は、摺擦ローラ２の側面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＡＡ´断面図である。
【００５６】
実施の形態１で述べたように、摺擦ローラ２は、回転軸２１とローラ部２２とを有している。図１２（ａ）に示すように、この回転軸２１の長手方向両端であって、ローラ部２２よりも外側の部分を端部２３、２４とすると、端部２３、２４には切削部２５、２６が設けられている。この切削部２５、２６では、図１２（ｂ）に示すように、上下に並行な２面が形成されるように回転軸２１の上下部分が切削されている。又、図１２（ａ）に示すように一方の切削部２５が、端部２３の先端近傍に形成されているのに対し、他方の切削部２６は、端部２４のローラ部２２側近傍に形成されている。
【００５７】
図１１の点線矢印Ｊに示すように、この切削部２５、２６が、切り欠き部５１ａを通して、回転軸２１が軸受け部５１に挿入される。挿入後、ブラケット４及びブラケット取り付け部材５に対して、摺擦ローラ２を矢印Ｋ方向にスライドさせることによって、軸受け部５１は、回転軸２１を、その切削されていない部分で支持することが出来、図３に示すクリーニング装置１が製造される。このように、回転軸２１に切削部２５、２６を形成し、軸受け部５１に切り欠き部５１ａを形成することによって、ブラケット４とブラケット取り付け部材５の位置関係を保った状態で、摺擦ローラ２を取り付けることが可能となる。
【００５８】
以上の製造方法により実施の形態１で説明したクリーニング装置１が製造され、製造されたクリーニング装置１を用いて、複写機１００が製造される。
【００５９】
このように、実施の形態１、２によれば、ブラケット４、ブラケット取り付け部材５、及びスクレーパ３の個体差等があった場合でも、クリーニング装置製造治具１０を用いた調整によって、スクレーパ３と摺擦ローラ２を適切な位置とすることができるため、歩留まりを良くし、コストを押さえることが可能となる。
【００６０】
尚、本発明の回転軸の一方の端の先端側の領域の一例は、本実施の形態の切削部２５に相当し、本発明の他方の端の前記ローラ部側の領域の一例は、本実施の形態の切削部２６に相当し、図１２（ｂ）の断面図に示すように円の上下が一部切削されている断面形状を有する領域であるが、断面が円形状の、回転軸２１の径よりも小径にした領域であってもよい。要するに、当該領域は、切り欠き部５１ａに挿入可能な形状でありさえすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のクリーニング装置、クリーニング装置の製造治具、及びクリーニング装置の製造方法によれば、歩留まりを良くすることが可能な効果を有し、画像形成装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明にかかる実施の形態１における複写機を模式的に示した正面構成図
【図２】本発明にかかる実施の形態１における画像形成ユニット１０１の構成図
【図３】本発明にかかる実施の形態１におけるクリーニング装置１の構成斜視図
【図４】本発明にかかる実施の形態１におけるクリーニング装置１の正面図
【図５】本発明にかかる実施の形態１におけるクリーニング装置１の部分分解図
【図６】本発明にかかる実施の形態２におけるクリーニング装置製造治具１０の斜視図
【図７】本発明にかかる実施の形態２におけるクリーニング装置製造治具１０にブラケット４を載置した状態を示す正面断面図
【図８】本発明にかかる実施の形態２におけるクリーニング装置製造治具１０にブラケット４及びブラケット取り付け部材５を配置した状態を示す正面図
【図９】図７の部分拡大図
【図１０】本発明にかかる実施の形態２における当接角度を説明するための図
【図１１】本発明にかかる実施の形態２における摺擦ローラ２を軸受け部５１に取り付ける工程を説明するための図
【図１２】（ａ）本発明にかかる実施の形態２における摺擦ローラ２の側面図  （ｂ）（ａ）のＡＡ´間断面図
【図１３】従来のクリーニング装置の部分分解図
【符号の説明】
【００６３】
１  クリーニング装置
２  摺擦ローラ
３  スクレーパ
４  ブラケット
５  ブラケット取り付け部材
６  ネジ
１０  クリーニング装置製造治具
１１  軸状突起
１２  載置部
１３  クランプ
【図１】
2009020282.tif 000003
【図２】
2009020282.tif 000004
【図３】
2009020282.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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