(57)【要約】【課題】２枚の回路基板を平行な状態で接続する基板接続用のコネクタを容易に嵌合させる。【解決手段】本発明の回路ユニット１００は、第１の回路基板３と、その第１の回路基板３に対して位置決めされた状態で略平行な姿勢で電気的に接続される第２の回路基板２とを有し、第１の回路基板３の一方の面には、電気接続用の第１のコネクタ３１が実装され、第２の回路基板２は、第１の回路基板３の一方の面と対向する対向面２Ｂと、その対向面２Ｂの裏側の面である背面２Ａとを含む。とくに、対向面２Ｂには、第１の回路基板３の一方の面に設けられた第１のコネクタ３１に嵌合する電気接続用の第２のコネクタが実装され、背面２Ａには、第２のコネクタ２１を第１のコネクタ３１に嵌合させるための押し付け位置を示す表示部２２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方の回路基板に対して位置決めされた状態で略平行な姿勢で電気的に接続される回路基板であって、
前記相手方の回路基板の一方の面と対向する対向面と、
該対向面の裏側の面である背面とを有し、
前記対向面には、前記相手方の回路基板の一方の面に設けられた相手方コネクタに嵌合する電気接続用のコネクタが実装され、
前記背面に、前記コネクタを前記相手方コネクタに嵌合させるための押し付け位置を示す表示部が設けられている回路基板。
【請求項２】
前記背面には、電子部品の実装位置を示すための部品実装指示部がシルク印刷により設けられ、かつ、前記部品実装指示部と前記表示部とが同じシルク印刷で印刷されたものである請求項１記載の回路基板。
【請求項３】
前記表示部が、前記背面において前記コネクタの中心位置の裏側の位置を含むように設けられている請求項１または２に記載の回路基板。
【請求項４】
第１の回路基板と、
該第１の回路基板に対して位置決めされた状態で略平行な姿勢で電気的に接続される第２の回路基板とを有する回路ユニットであって、
前記第１の回路基板の一方の面には、電気接続用の第１のコネクタが実装され、
前記第２の回路基板は、
前記第１の回路基板の一方の面と対向する対向面と、
該対向面の裏側の面である背面とを含み、
前記対向面には、前記第１の回路基板の一方の面に設けられた第１のコネクタに嵌合する電気接続用の第２のコネクタが実装され、
前記背面には、前記第２のコネクタを前記第１のコネクタに嵌合させるための押し付け位置を示す表示部が設けられている回路ユニット。
【請求項５】
前記背面には、電子部品の実装位置を示すための部品実装指示部がシルク印刷により設けられ、かつ、前記部品実装指示部と前記表示部とが同じシルク印刷で印刷されたものである請求項４記載の回路ユニット。
【請求項６】
前記表示部が、前記背面において前記コネクタの中心位置の裏側の位置を含むように設けられている請求項４または５記載の回路ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の回路基板を略平行な状態で接続する基板接続用のコネクタが実装された回路基板および該回路基板を用いた回路ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、基板接続用のコネクタを介して、２枚の回路基板が、略平行な姿勢で接続された回路ユニットが多用されている。具体的には、２枚の回路基板の間に、基板接続用のコネクタが挟み込まれるように設けられている。
【０００３】
このように、略平行な状態に支持された２枚の回路基板（以下、第１の回路基板、第２の回路基板という）を、基板接続用のコネクタを用いて接続する場合には、第１の回路基板に対して第２の回路基板の位置決めを行った後に、第１の回路基板に設けられたコネクタと第２の回路基板に設けられたコネクタとを嵌合させる必要がある。作業者は、２枚の回路基板のうち、第１の回路基板を固定し、第２の回路基板の背面（基板接続用のコネクタが設けられていない側の面）を指で押圧して、互いの回路基板に設けられた２つのコネクタを近づけて嵌合させる。
【０００４】
特許文献１には、ハードプリント配線板（第１の回路基板）に対してフレキシブルプリント配線板（第２の回路基板）が、コネクタを介して略平行な状態に接続されたプリント配線板およびその接続方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１４８５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような、２枚の回路基板が略平行な姿勢で接続される回路ユニットを組み立てる際には、作業者が、コネクタが設けられている面の裏側の面である背面を押圧しなければならず、しかも、この背面側からはコネクタの位置を視認できない。
【０００６】
特許文献１の技術は、基板面積に対して基板上に占めるコネクタの面積が比較的大きい場合を想定しているが、コネクタの占有面積が基板面積に対して小さいほど、押圧位置を認識することが難しくなる。たとえば、作業者によって押圧される方の回路基板、すなわち第２の回路基板に多数の電子部品が分散して実装されている場合などには、作業者は押圧位置を見定めるのに時間がかかり、嵌合作業に手間取ってしまう、という問題がある。また、作業者が誤ってコネクタから外れた位置を押圧すると、コネクタや回路基板を損傷する虞がある。
【０００７】
なお、特開２００４−１０３６８７号公報には、回路基板上の所定の位置を押圧する押え部材が設けられた蓋部材を用いて、蓋部材を取り付ける際に押え部材で第２の回路基板を押圧し、第１の回路基板と第２の回路基板との間に挟み込まれるように設けられた２つのコネクタを嵌合させることが開示されているが、このような形態では、部品点数の増加に加えて、蓋部材の係合作業という組み立て時の工数の増加を伴ってしまう。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、２枚の回路基板を略平行な状態で接続する基板接続用のコネクタを容易に嵌合させることができる回路基板および該回路基板を用いた回路ユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の回路基板は、相手方の回路基板に対して位置決めされた状態で略平行な姿勢で電気的に接続される回路基板であって、前記相手方の回路基板の一方の面と対向する対向面と、該対向面の裏側の面である背面とを有し、前記対向面には、前記相手方の回路基板の一方の面に設けられた相手方コネクタに嵌合する電気接続用のコネクタが実装され、前記背面に、前記コネクタを前記相手方コネクタに嵌合させるための押し付け位置を示す表示部が設けられている。
【００１０】
本発明の回路ユニットは、第１の回路基板と、該第１の回路基板に対して位置決めされた状態で略平行な姿勢で電気的に接続される第２の回路基板とを有する回路ユニットであって、前記第１の回路基板の一方の面には、電気接続用の第１のコネクタが実装され、前記第２の回路基板は、前記第１の回路基板の一方の面と対向する対向面と、該対向面の裏側の面である背面とを含み、前記対向面には、前記第１の回路基板の一方の面に設けられた第１のコネクタに嵌合する電気接続用の第２のコネクタが実装され、前記背面には、前記第２のコネクタを前記第１のコネクタに嵌合させるための押し付け位置を示す表示部が設けられている。
【００１１】
この発明によれば、背面においてコネクタの裏側の位置に表示部が設けられているので、作業者は、コネクタを直接視認できなくてもこの表示部を頼りに適正な位置を押圧できる。したがって、効率よく適正な嵌合作業を行うことができる。具体的には、２枚の回路基板との間に設けられ、回路基板（第２の回路基板）の背面からその位置が認識され難いコネクタ同士を嵌め合わせるときに、作業者が、回路基板（第２の回路基板）の背面に設けられた押し付け位置を示す表示部を、指で押し付けることによって、互いのコネクタが嵌め合わされる。指を押し付ける位置が回路基板（第２の回路基板）の背面に表示されているので、回路基板（第２の回路基板）の背面に多数の電子部品が実装されていたとしても、作業者が指を押し付ける位置について迷うことを防止できる。また、作業者が、回路基板（第２の回路基板）上の見当違いの場所を押し付けることによって、既に相手方回路基板（第１の回路基板）に対して位置決めされた回路基板（第２の回路基板）が所定の位置から外れたり、コネクタや回路基板が損傷してしまうことも防止できる。したがって、２枚の回路基板を平行な状態で接続する基板接続用のコネクタを容易に嵌合させることができ、組立作業の作業効率が向上する。しかも、表示部を設けるだけで基板接続用のコネクタを容易に嵌合させるので、部品点数の増加や組み立て作業の工数の増加を伴わない。
【００１２】
また、前記背面には、電子部品の実装位置を示すための部品実装指示部がシルク印刷により設けられ、かつ、前記部品実装指示部と前記表示部とが同じシルク印刷で印刷されたものであることが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、基板上に実装される電子部品の実装位置を表示するために基板上に施されるシルク印刷の工程で、表示部をも一括して表示させることができるので、表示部を設けるために新たな工程を増やす必要がない。
【００１４】
また、前記表示部が、前記背面において前記コネクタの中心位置の裏側の位置を含むように設けられていることが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、表示部が、背面においてコネクタの中心位置の裏側の位置を含むように設けられているので、作業者が表示部を押圧した際に、効率よくコネクタを相手方の回路基板に設けられた相手方コネクタへ向けて押し下げることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、２枚の回路基板を平行な状態で接続する基板接続用のコネクタを容易に嵌合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の回路ユニットは、第１の回路基板と、その第１の回路基板に対して位置決めされた状態で略平行な姿勢で電気的に接続される第２の回路基板とを有し、第１の回路基板の一方の面には、電気接続用の第１のコネクタが実装され、第２の回路基板は、第１の回路基板の一方の面と対向する対向面と、その対向面の裏側の面である背面とを含む。とくに、第２の回路基板の対向面には、第１の回路基板の一方の面に設けられた第１のコネクタに嵌合する電気接続用の第２のコネクタが実装され、背面には、第２のコネクタを第１のコネクタに嵌合させるための押し付け位置を示す表示部が設けられている。すなわち、本発明は、２枚の回路基板の間に挟み込まれるように設けられたコネクタの位置を、回路基板の外側から分かり易くするために、回路基板の外側表面に印を付したものである。
【００１８】
以下で、本発明の回路基板および該回路基板を用いた回路ユニットについて、図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、回路ユニット１００を説明する斜視図である。実施の形態１の回路ユニット１００は、第１の回路基板（相手方の回路基板）３と、第１の回路基板３に対して位置決めされた状態で略平行な姿勢で電気的に接続される第２の回路基板（回路基板）２と、第１の回路基板３を固定し、かつ、第２の回路基板２を位置決めおよび固定する支持部材４とから構成されている。図１に示されるように、回路ユニット１００は、第１の回路基板３と第２の回路基板２とが、支持部材４を介して略平行な状態に支持され、基板接続用のコネクタ２１、３１で電気的に接続されている。
【００２０】
図２は、第１の回路基板３を説明するための平面図である。第１の回路基板３は、第２の回路基板２より大型の回路基板である。第１の回路基板３には、その一方の面にメスコネクタ（第１のコネクタ、相手方コネクタ）３１と、集積回路、コンデンサ、抵抗器などの電子部品６とが第１の回路基板３上の所定の位置に実装されている。メスコネクタ３１は、回路基板同士を接続するための基板接続用のコネクタであり、第２の回路基板２に設けられた後述のオスコネクタ２１と嵌合する。また、第１の回路基板３には、貫通孔３ｂが４箇所に形成されている。この貫通孔３ｂは後述の支持部材４の雌螺子部４１と位置決め用突起４２とを貫通させる。また、第１の回路基板３の側縁には、凹状に、８箇所の係合部３ｄと４箇所の切り欠き３ｅとが形成されている。係合部３ｄは、後述の支持部材４の係合爪４３が係合する部分であり、切り欠き３ｅは支持部材４に第１の回路基板３を位置決めおよび固定するためのねじを挿入する部分である。
【００２１】
第２の回路基板２は、第１の回路基板３の一方の面と対向する対向面２Ｂと、その対向面の裏側の面である背面２Ａとを有する。図３は、第２の回路基２板の対向面２Ｂを説明するための平面図であり、図４は、第２の回路基板２の背面２Ａを説明するための平面図である。
【００２２】
対向面２Ｂには、図３に示されるように、集積回路、コンデンサ、抵抗器などの電子部品６と、オスコネクタ（コネクタ、第２のコネクタ）２１とが対向面２Ｂの所定の位置に実装されている。オスコネクタ２１は、回路基板同士を接続するための基板接続用のコネクタである。オスコネクタ２１は、上述の第１の回路基板３に設けられたメスコネクタ３１と嵌合する。
【００２３】
背面２Ａには、図４に示されるように、集積回路、コンデンサ、抵抗器などの電子部品６と、外部機器を接続するための外部機器接続用コネクタＣとが背面２Ａの所定の位置に実装されている。また、背面２Ａには、電子部品６の実装位置を示すための部品実装指示部（図示しない）と平面視で略円形を呈した指示マーク（表示部）２２とがシルク印刷により印刷されている。
【００２４】
指示マーク２２は、第２の回路基板２の対向面２Ｂに設けられたオスコネクタ２１を第１の回路基板３の一方の面に設けられたメスコネクタ３１に嵌合させるための押し付け位置を示すために施されたものである。指示マーク２２は、対向面２Ｂに設けられたオスコネクタ２１の中心位置の裏側の位置を含むように、すなわち、オスコネクタ２１の真後ろに位置するように表示されている。このように、指示マーク２２が、背面２Ａにおいてオスコネクタ２１の中心位置の裏側の位置を含むように設けられているので、作業者が指示マーク２２を押圧した際に、効率よくオスコネクタ２１を第１の回路基板３に設けられたメスコネクタ３１へ向けて押し下げることができる。
【００２５】
また、背面２Ａには、部品実装指示部（図示しない）と指示マーク２２とが一括で印刷される。したがって、第２の回路基板２上に実装される電子部品６の実装位置を示すために第２の回路基板２上に施されるシルク印刷の工程で、指示マーク２２をも一括して表示させることができるので、指示マーク２２を設けるために新たな工程を増やす必要がない。
【００２６】
また、第２の回路基板２には、２箇所の位置決め孔２ｃと４箇所の固定用ねじ孔２ｂとが形成されている。位置決め孔２ｃは、後述の支持部材４の位置決め用突起４２を貫通させて、第２の回路基板２を第１の回路基板１に対して所定の位置に位置決めするための孔であり、固定用ねじ孔２ｂは、後述の支持部材４に第２の回路基板２を固定するためのねじを挿通するための孔である。
【００２７】
支持部材４は、図１に示されるように、第１の回路基板３を略水平な状態に支持する周縁部４０と、第１の回路基板３を支持部材４に対して係合させるための８本の係合爪４３と、第２の回路基板２を第１の回路基板３に対して位置決めするための２本の位置決め用突起４２と、第２の回路基板２を第１の回路基板３に略平行な姿勢で支持部材４に固定するための４本の雌螺子部４１とが一体に形成されたものである。
【００２８】
周縁部４０は、第１の回路基板３の周縁を支えるための帯状の部材であり、第１の回路基板３が支持部材４に装着された状態で第１の回路基板３に対して略直角をなすように設けられている。周縁部４０には、第１の回路基板３を支持部材４に固定するためのねじ５を螺合する雌螺子（図示しない）が４箇所に形成されている。第１の回路基板３が装着されると、第１の回路基板３に形成された４箇所の切り欠き３ｅと、周縁部４０に形成された雌螺子が連通する。
【００２９】
係合爪４３は、周縁部４０から突出するように形成されている。支持部材４に第１の回路基板３が装着された状態では、係合爪４３は、第１の回路基板３の８箇所に形成された係合部３ｄと係合している。
【００３０】
位置決め用突起４２は、第１の回路基板３が装着される側に突出するように設けられている。各位置決め用突起４２は、第１の回路基板３が支持部材４に装着された状態で、第１の回路基板３に形成された所定の貫通孔３ｂを貫通する。また、第２の回路基板２は、第２の回路基板２に形成された位置決め孔２ｃに、位置決め用突起４２の先端部が挿入されることによって、第１の回路基板３に対して位置決めされる。
【００３１】
各雌螺子部４１は、第１の回路基板３が装着される側に突出するように設けられ、第１の回路基板３が支持部材４に装着された状態で、第１の回路基板３に形成された４箇所のの貫通孔３ｂうちの所定の貫通孔３ｂを貫通する。雌螺子部４１は、その頂面で第２の回路基板２に形成された固定用ねじ孔２ｂの周縁部を支持する。また、それぞれの雌螺子部４１には、頂面から凹むように雌螺子が形成されている。第２の回路基板２が位置決め用突起４２によって位置決めされると、雌螺子部４１に形成された雌螺子と第２の回路基板２に形成された固定用ねじ孔２ｂとが連通する。
【００３２】
この構成により、本実施の形態の回路ユニット１００の組み立て方法について以下で詳細に説明する。
【００３３】
図５〜８は、回路ユニット１００の組み立て方法を説明するための側面図である。図５は、支持部材４と第１の回路基板３と第２の回路基板２とを示す側面図である。図６は、支持部材４に第１の回路基板３が取り付けられた状態を説明する側面図である。図７は、第２の回路基板２が、第１の回路基板３に形成された貫通孔３ｂを貫通した支持部材４の位置決め用突起４２によって位置決めされた状態で、オスコネクタ２１をメスコネクタ３１に嵌合させるために、作業者が指ｆで第２の回路基板２の背面２Ａに印刷された指示マーク２２の位置を押圧している状態を示す側面図である。図８は、第２の回路基板２に設けられたオスコネクタ２１が、第１の回路基板３に設けられたメスコネクタ３１に嵌合した状態を説明するための側面図である。なお、図５〜図８では、簡略化のため電子部品６および外部機器接続用コネクタＣを省いて表している。
【００３４】
まず、図６に示されるように、作業者は、第１の回路基板３を支持部材４に取り付ける。具体的には、図５に示されるように、台Ｔ上に載置された支持部材４に、第１の回路基板３を略水平な姿勢で下ろし、第１の回路基板３に形成された係合部３ｄを支持部材４に設けられた係合爪４３に係合させる。このとき、支持部材４の位置決め用突起４２および雌螺子部４１は、それぞれ、第１の回路基板３に形成された貫通孔３ｂを貫通する（図６参照）。
【００３５】
つぎに、作業者は、図６の第２の回路基板２を、その対向面２Ｂが第１の回路基板３と向かい合うように、略水平な姿勢で下ろす。そして、第１の回路基板３の貫通孔３ｂを貫通した状態の位置決め用突起４２の先端部を第２の回路基板２に形成された位置決め孔２ｃに挿入し、第２の回路基板２を第１の回路基板３に対して位置決めする。
【００３６】
第２の回路基板２の位置決めが終了した時点で、第２の回路基板２と第１の回路基板３とを電気的に接続する基板接続用のコネクタ２１、３１は嵌合しておらず、図７に示されるように、第２の回路基板２は、第１の回路基板３に対してやや傾いた状態になっている。作業者は、第２の回路基板２に設けられたオスコネクタ２１を、第１の回路基板３に設けられたメスコネクタ３１に嵌合させるために、オスコネクタ２１の真後ろに表示された指示マーク２２を指ｆで押圧する（図７参照）。第２の回路基板２が作業者の指ｆによって押し付けられると、第２の回路基板２は第１の回路基板３に近づく方向にオスコネクタ２１とともに若干移動し、作業者のワンタッチでオスコネクタ２１がメスコネクタ３１に嵌合される（図８参照）。このような状態で、作業者は、第１の回路基板３に形成された４箇所の切り欠き３ｅ、および、第２の回路基板２に形成された４箇所の固定用ねじ孔２ｂにねじ５を螺合し、第１の回路基板３は支持部材４の周縁部４０に、第２の回路基板２は支持部材４の雌螺子部４２の頂に固定される。
【００３７】
以上の実施の形態によれば、第２の回路基板２の背面２Ａにおいて、オスコネクタ２１の裏側の位置に指示マーク２２が設けられているので、作業者は、オスコネクタ２１を直接視認できなくてもこの指示マーク２２を頼りに適正な位置を押圧できる。したがって、効率よく適正な嵌合作業を行うことができる。具体的には、指を押し付けるべき位置が第２の回路基板２の背面２Ａに表示されているので、第２の回路基板２の背面２Ａに多数の電子部品６が実装されていたとしても、作業者が指を押し付ける位置について迷うことを防止できる。また、作業者が、回路基板上の見当違いの場所を押し付けることによって、既に第１の回路基板３に対して位置決めされた第２の回路基板２が所定の位置から外れたり、コネクタ２１、３１や回路基板２、３が損傷してしまうことも防止できる。したがって、２枚の回路基板２、３を略平行な状態で接続する基板接続用のコネクタ２１、３１を容易に嵌合させることができ、組立作業の作業効率が向上する。しかも、指示マーク２２を設けるだけで基板接続用のコネクタ２１、３１を容易に嵌合させるので、部品点数の増加や組み立て作業の工数の増加を伴わない。
【００３８】
なお、上記実施の形態では、指示マーク２２をシルク印刷で表示した形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、指示マークとして、押し付け位置にシールを貼り付けてもよいし、銅箔などの導電材料をパターニングして配線を形成する際に、導電材料で指示マークを形成してもよい。
【００３９】
また、上記実施の形態では、指示マーク２２をオスコネクタ２１の真後ろのみに丸印で表示した形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図９は、第２の回路基板２に表示される指示マーク２２の形態の他の例を説明するための平面図であり、（ａ）は人間の指の輪郭を模した指示マーク２２を示し、（ｂ）は対向面に設けられるコネクタより一回り大きな輪郭の指示マーク２２を示し、（ｃ）はコネクタの中心部から第２の回路基板２の縁にかけて印刷された指示マーク２２を示している。たとえば、指示マーク２２の形状は、図９（ａ）に示されるように、人間の指の輪郭を模した形状にしてもよいし、図９（ｂ）に示されるように、略長方形状の対向面に設けられるコネクタより一回り大きな輪郭を有する形状であってもよいし、図９（ｃ）に示されるように、第２の回路基板の縁まで延びた形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１の回路基板と第２の回路基板とが、基板接続用コネクタを介して、略平行な状態で接続された回路ユニットを説明する斜視図である。
【図２】第１の回路基板を説明するための平面図である。
【図３】第２の回路基板の対向面を説明するための平面図である。
【図４】第２の回路基板の背面を説明するための平面図である。
【図５】支持部材と第１の回路基板と第２の回路基板とを示す側面図である。
【図６】支持部材に第１の回路基板が取り付けられた状態を説明する側面図である。
【図７】第２の回路基板が、第１の回路基板に形成された貫通孔を貫通した支持部材の位置決め用突起によって位置決めされた状態で、オスコネクタをメスコネクタに嵌合させるために、作業者が指で第２の回路基板の背面に印刷された指示マークの位置を押圧している状態を示す側面図である。
【図８】第２の回路基板に設けられたオスコネクタが、第１の回路基板に設けられたメスコネクタに嵌合した状態を説明するための側面図である。
【図９】第２の回路基板に表示される指示マークの形態の他の例を説明するための平面図であり、（ａ）は人間の指の輪郭を模した指示マークを示し、（ｂ）は対向面に設けられるコネクタより一回り大きな輪郭を有する指示マークを示し、（ｃ）はコネクタの中心部から第２の回路基板の縁にかけて印刷された指示マークを示している。
【符号の説明】
【００４１】
２  第２の回路基板（回路基板）
２Ａ  背面
２Ｂ  対向面
２１  オスコネクタ（コネクタ、第２のコネクタ）
２２  指示マーク（表示部）
３  第１の回路基板（相手方の回路基板）
３１  メスコネクタ（相手方コネクタ、第１のコネクタ）
１００  回路ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009117756.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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