(57)【要約】【課題】本発明は、ケーブル用電気コネクタに関し、コンタクトの座屈などを防止しプラグコネクタの強度も向上させるように、コンタクトと端子導体との半田付け量を適切にする電気的接続構造の電気コネクタを提供することが課題である。【解決手段】半田付けにより導電端子を接続するコンタクト５と、該コンタクトの複数個を併設して一体に支持する絶縁体６と、前記コンタクトの半田付け部に載置される半田バー７とを少なくとも有する電気コネクタにおいて、前記コンタクト５は、基部５ｂから屈曲させて嵌合接続相手側のコンタクトと摺接させる直線部５ｃを経て、更に前記直線部５ｃの接続用摺接面５ｄと反対側に屈曲させて略矩形状に曲げられ、その屈曲先の末端部５ｅを前記基部５ｂの屈曲部５ｆの近傍に位置させて形成されてなり、前記コンタクトの基部５ｂの屈曲部５ｆにおけるＲ曲部表面５ｇと屈曲先の末端部端面５ｈとの間に生じる間隙１０が、半田上がり防止用の間隙にされているケーブル用電気コネクタ１とする。【選択図】図１−Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田付けにより導電端子を接続するコンタクトと、該コンタクトの複数個を併設して一体に支持する絶縁体と、前記コンタクトの半田付け部に載置される半田バーとを少なくとも有する電気コネクタにおいて、
前記コンタクトは、基部から屈曲させて嵌合接続相手側のコンタクトと摺接させる直線部を経て、更に前記直線部の接続用摺接面と反対側に屈曲させて略矩形状に曲げられ、その屈曲先の末端部を前記基部の屈曲部の近傍に位置させて形成されてなり、
前記コンタクトの基部の屈曲部におけるＲ曲部表面と屈曲先の末端部端面との間に生じる間隙が、半田上がり防止用の間隙にされていること、
を特徴とするケーブル用電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、小型・低背の電気接続用に使用されるケーブル用電気コネクタであって、特に、ケーブル対基板の接続構造における電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機，ＰＤＦ，デジタルカメラやパソコン等の電子機器において使用される同軸ケーブルを電気コネクタに接続する際に、半田付けによる接続信頼性を向上させるために、例えば、コンタクトの半田付け部に半田バーを位置決め支承する凹部を設けるようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この凹部を設けたコンタクトを電気コネクタの絶縁体に併設し、これに、複数本の同軸ケーブルを接続する場合、前記各コンタクトの凹部の半田付け部の各上面を跨ぐようにしてフラックスを塗布した一本の半田バーを配設し、前記複数本の同軸ケーブルの中心導体を半田バーの上に載置し、パルスヒートのヒータチップを半田バー側に圧接させて、前記中心導体とコンタクトの半田付け部とを一括して半田付けして電気的に接続している。これにより、半田付けの際の余分な半田による隣接導電端子間の短絡を防止して、接続信頼性が向上するようにしたものである。また、このほかに、コンタクトの幅を大きくしてその幅内において凹部を形成するものも知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００６−２２８６６８号公報
【特許文献２】特開２００６−２４４７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のケーブル用電気コネクタにおいては、コンタクトの半田付け部における前記凹部が、加熱溶融された半田あるいは余分なフラックスの隣接導電端子間への半田・フラックス上がり等を防止し短絡を防止する作用をするが、コンタクトは電子機器の小型化のため、また、携帯電話等における回転用ヒンジ部分に設けられる小さな挿通孔に挿通させるために、極限的に板厚が薄くなるとともに幅が狭くなっており、そのようなものに前記凹部を設けると強度の点で極めて弱くなり、コンタクトの成形時やコネクタの一体成形時において座屈し易くなってしまうおそれがある。
【０００５】
また、前述のようにコンタクトに凹部を設ける場合には、コンタクト用の既存金型を変更する必要があってコストが嵩み、半田量の調整することに手間が掛かるものである。本発明に係るケーブル用電気コネクタは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るケーブル用電気コネクタの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、半田付けにより導電端子を接続するコンタクトと、該コンタクトの複数個を併設して一体に支持する絶縁体と、前記コンタクトの半田付け部に載置される半田バーとを少なくとも有する電気コネクタにおいて、前記コンタクトは、基部から屈曲させて嵌合接続相手側のコンタクトと摺接させる直線部を経て、更に前記直線部の接続用摺接面と反対側に屈曲させて略矩形状に曲げられ、その屈曲先の末端部を前記基部の屈曲部の近傍に位置させて形成されてなり、前記コンタクトの基部の屈曲部におけるＲ曲部表面と屈曲先の末端部端面との間に生じる間隙が、半田上がり防止用の間隙にされていることである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のケーブル用電気コネクタによれば、極薄のコンタクトに凹部等を設ける必要が無く、強度低下のおそれが無くなり、絶縁ハウジングに凹部を形成して既存の金型の追加加工することも無くなるのでコスト高を防止できる。
【０００８】
また、コンタクトの前記間隙を形成する曲げ工程において、コンタクトの末端の位置を変えるように、曲げ量を調整すること若しくは曲げ半径Ｒを調節することで、半田付け工程において適切な半田量となるよう容易に設定することができる。更に、従来例において行われていたコンタクトの幅を大きくして凹部を形成するような必要もなく、コンタクト幅を広げることなくコンタクトの高密度実装と製品の小型化に貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係るケーブル用電気コネクタ１は、特に、折畳み式携帯電話機等において、図  ９に示すように、ヒンジ部分２における小さな挿通孔を極細径同軸ケーブル３及びその他のリード線４と共に挿通させられるように、例えば、全長を約２０ｍｍ、幅約２ｍｍ、厚さ約１ｍｍの、全体を横長にして厚さを薄くし、極めて小型化されたものである。
【００１０】
前記電気コネクタ１の構造は、図１乃至図２に示すように、半田付けにより導電端子を接続するコンタクト５と、該コンタクト５の複数個を横方向に併設して一体に支持する絶縁体６と、前記コンタクト５の半田付け部５ａに載置される半田バー７と、プラグシェル８と、グランドバーシェル９を有するものである。
【００１１】
そして、前記コンタクト５は、図３（Ａ）に示すように、基部５ｂから略直角に屈曲させて嵌合接続相手側のコンタクトと摺接させる直線部５ｃを経て、更に前記直線部５ｃの接続用摺接面５ｄと反対側に屈曲させて略矩形状に成るように略直角に連続して曲げられ、その末端部５ｅを前記基部５ｂの屈曲部５ｆの近傍に位置させて形成されてなる。前記直線部５ｃと、これに対向する直線部５ｉとが、相手側コンタクト１４ａ，１４ｂ（図８参照）との接触部となる。
【００１２】
前記コンタクト５の基部５ｂの屈曲部５ｆにおけるＲ曲部表面５ｇと屈曲先の末端部端面５ｈとの間に生じる間隙１０が、半田上がり防止用の間隙にされているのである。  
【００１３】
前記コンタクト５において、前記間隙１０の大きさは、金型の曲げにより、前記末端部５ｅの末端部端面５ｈの位置を変えることで調整するものである。なお、コンタクト５の大きさは、一例として、幅が０．１６ｍｍ、厚さが０．０８ｍｍであって、極めて薄いので、半田バー用に凹部を設けたり、高密度実装要請からコンタクトの幅を厚くしたりすることが困難である。
【００１４】
前記コンタクト５と同軸ケーブル３の導電端子である心線３ａとの半田付けは、図４乃至図５に示すように、電気コネクタ１に併設されたコンタクト５の間隙１０に上に跨らせて半田バー７を載置し、また、グランドバーシェル９に半田バー７を載置する。
【００１５】
前記半田バー７の上に載せるようにして、前記コンタクト５のピッチに対応するように複数個併設された同軸ケーブル３を載置する。この同軸ケーブル３の編素線３ｂには、グランドバー１１が横断して半田付けし固定されている。このグランドバー１１及び編素線３ｂに、プラグシェル８及びグランドバーシェル９の各々一部が接触して、嵌合する相手方のレセプタクル１３（図８参照）を介してプリント基板１２上の回路にアースされ、電気コネクタ１のシールド（ＥＭＩ対策）をするものである。
【００１６】
図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、電気コネクタ１のコンタクト５上に半田バー７及び同軸ケーブル３を載置した状態で、パルスヒートにより加熱して半田付けを完了させる。このようにして、コンタクト５の半田付け部５ａにおいて、特別に凹部をコンタクト５の一部に形成すること無しに、コンタクト５の屈曲先の末端部５ｅの末端部端面５ｈの位置を調整してでできる間隙１０でもって、適切な半田量で半田付けできるようになったのである。
【００１７】
こうして、図７に示すように、プラグシェル８を被せてかしめ、同軸ケーブル３付きの電気コネクタ１が完成する。これを、図８に示すように、プリント基板１２上に表面実装されたレセプタクル１３に嵌合させる。このレセプタクル１３のコンタクト１４ａ，１４ｂの屈曲可能な先端部が前記コンタクト５の直線部５ｃと反対側の直線部５ｉとに接触するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１−Ａ】本発明に係るケーブル用電気コネクタ１の平面図（Ａ），正面図（Ｂ），側面図（Ｃ）である。
【図１−Ｂ】同本発明のケーブル用電気コネクタ１の底面図（Ａ），背面図（Ｂ）である。
【図２】図１−Ａの（Ａ）におけるＺ−Ｚ線に沿った断面図，同Ｙ−Ｙ線に沿った断面図（Ｂ），Ｘ−Ｘ線に沿った断面図（Ｃ），同軸ケーブル３が接続された様子を示す断面図（Ｄ）である。
【図３】同ケーブル用電気コネクタ１におけるコンタクト５の、キャリアに付いた状態の正面図（Ａ），同平面図（Ｂ），側面図（Ｃ），底面図（Ｄ）である。
【図４】同ケーブル付き電気コネクタ１の平面図（Ａ）と、これに半田バー７を載置して、同軸ケーブル３を載せ強う巣を示す説明図（Ｂ）とである。
【図５】ケーブル付きコネクタ１のコンタクト５にそれぞれ同軸ケーブル３を半田付けする手順を示すための説明図である。
【図６】ケーブル付きコネクタ１のコンタクト５にそれぞれ同軸ケーブル３を半田付けする手順を示すための説明図（Ａ），（Ｂ）である。
【図７】ケーブル付きコネクタ１が完成した状態の平面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）とである。
【図８】ケーブル付きコネクタ１をレセプタクル１３に嵌合させた状態の断面図（Ａ），（Ｂ）である。
【図９】ケーブル付きコネクタ１を携帯電話機などのヒンジ部分２に挿通させる状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１          ケーブル用電気コネクタ、
２          ヒンジ部分、
３          極細径同軸ケーブル、        ３ａ        心線、
３ｂ        編素線、
４          極細線同軸ケーブル、
５          コンタクト、                ５ａ        半田付け部、
５ｂ        基部、                      ５ｃ        直線部、
５ｄ        接続用摺接面、              ５ｅ        末端部、
５ｆ        屈曲部、                    ５ｇ        Ｒ曲部表面、
５ｈ        末端部端面、
６          絶縁体、
７          半田バー、
８          プラグシェル、
９          グランドバーシェル、
１０        間隙、
１１        グランドバー、
１２        プリント基板、
１３        レセプタクル、
１４ａ，１４ｂ      コンタクト。
【図１−Ａ】
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【図１−Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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