(57)【要約】【課題】振動を減衰した、案内手段を有する往復鋸装置を得る。【解決手段】モータによって駆動する往復鋸装置１０に、加工材に沿って案内するための案内手段２１を備えた案内装置２０を設け、この案内手段２１に基体２５を設け、この基体２５に加工材のための接触面２８を有する案内底２７を設け、案内底２７を、摩擦結合力が小さく強度の高い材料によって形成し、接触面２８をなす第１層３１と、および、強度の高い材料によって形成し、案内手段２１の基体２５に一体的に構成した第３層３３とにより構成し、第１層３１と第３層３３との間に、振動を緩衝する材料によって構成した第２層３２を設ける。好適には、第２層３２を、発泡体または弾性材料によって構成し、第１層３１をアルミニウム、また第３層３３をスチールで形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ駆動の往復鋸装置（１０）であって、加工材に沿って案内するための案内手段（２１）を備えた案内装置（２０）を有し、この案内手段（２１）に基体（２５）を設け、この基体（２５）に加工材のための接触面（２８）を有する案内底（２７）を設けた往復鋸装置（１０）において、
案内底（２７）を、摩擦結合力が小さく強度の高い材料によって形成し、前記接触面（２８）をなす第１層（３１）と、および、強度の高い材料によって構成し、前記案内手段（２１）の基体（２５）に一体的に形成した第３層（３３）とにより構成し、前記第１層（３１）と前記第３層（３３）との間に、振動を緩衝する材料によって形成した第２層（３２）を設けたことを特徴とする往復鋸装置。
【請求項２】
請求項１記載の往復鋸装置において、前記第２層（３２）を発泡体によって構成した往復鋸装置。
【請求項３】
請求項１記載の往復鋸装置において、前記第２層（３２）を弾性材料によって構成した往復鋸装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の往復鋸装置において、前記第１層（３１）および前記第３層（３３）を金属によって構成した往復鋸装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の往復鋸装置において、前記第１層（３１）をアルミニウムによって構成した往復鋸装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の往復鋸装置において、前記第３層（３３）をスチールによって構成した往復鋸装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲における請求項１の前段に記載の、モータ駆動の往復鋸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
サーベル型鋸装置など既知の往復鋸装置では、案内シューなどの案内手段を設けることにより、サーベル型鋸装置を加工材に沿って確実かつ正確に案内する。案内手段は作動中に、サーベル型鋸装置と共に加工材に押し当てられる。
【０００３】
特許文献１（米国特許第５４２１０９１号）には、サーベル型鋸装置の形式としたモータ駆動の往復鋸装置が記載されている。この往復鋸装置は、ハウジングと、サーベル型鋸装置を加工材に沿って案内するための案内シューと、モータによって振り子運動するように駆動される往復ロッドとを有する。案内シューを、長手方向の凹所を有する連結レールの端部に旋回可能に支持し、この連結レールをハウジング凹所において案内し、形状ロックによって固定することができる。
【０００４】
既知の解決方法は、サーベル型鋸装置の作動中に、案内シューにおいて生じた振動が保持グリップとして機能する装置首部に伝達されるという欠点を有する。
【０００５】
特許文献２（特開平４−０５３６２０号）には、回し引き鋸装置の形式とした、モータによって駆動する往復鋸装置が記載されている。この往復鋸装置では、往復鋸装置を加工材に沿って案内するために、加工材とは反対側の側面に弾性層を備える。
【０００６】
しかし、この往復鋸装置は、一つには、弾性層によって加工材との間での摩擦結合力が高まるために、鋸装置の前進が制動されるという欠点を有する。さらに、弾性層は摩耗し易く、また削りくず、とくに加工した金属の削りくずも弾性層に付着することによって、後に続いて加工する表面のうち、傷つきやすい表面が傷つく恐れがある。
【特許文献１】米国特許第５４２１０９１号明細書
【特許文献２】特開平４−０５３６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、上述の欠点を回避し、振動を減衰した、案内手段を有する往復鋸装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、本発明特許請求の範囲における請求項１の後段に記載の特徴により解決する。本発明によれば、案内底を、摩擦結合力が小さく強度の高い材料によって形成し、接触面をなす第１層と、および、強度の高い材料によって構成し、案内手段の基体に一体的に構成した第３層とにより構成し、第１層と第３層との間には、振動を緩衝する材料によって構成した第２層を設ける。
【発明の効果】
【０００９】
これにより、一方で案内手段の接触面と、ハウジングおよびハンドグリップを有する往復鋸装置の本体部分との間で、好適な振動減衰が達成され、他方では、本発明の往復鋸装置の前進が接触面を介して制動されることなく、加工材に沿って容易に案内できる。削りくずを接触面から容易に拭うことができるため、案内手段に付着した削りくずによって表面が傷つく危険性も、同様に顕著に低下する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
好適には、第２層を発泡体によって構成する。これにより、最適な振動減衰を達成できる。
【００１１】
代案として、第２層を弾性材料によって構成しても好適である。これにより、同様に最適な振動減衰を達成できる。
【００１２】
さらに好適には、第１層および第３層を金属によって構成する。これにより、一方では案内底を好適に成形でき、他方では案内底が強固となる。
【００１３】
好適には、第１層をアルミニウムによって構成することにより、案内シューが比較的軽量となり、また接触面が腐食しない、またはほとんど腐食しなくなる。さらに、アルミニウムは比較的軟質の金属であるため、接触面によって表面が傷つくことを回避できる。
【００１４】
さらに好適には、第３層をスチールによって構成することにより、案内シューの強度が向上する。さらに、第３層を構成するスチールを簡単に、例えば溶接連結によって他のスチール製部材に連結できる。
【００１５】
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。
【実施例】
【００１６】
図１および図２には、本発明のモータ駆動する往復鋸装置１０を示す。この往復鋸装置１０はハウジング１１を有し、このハウジング１１のツール側端部にツール開口１２を設け、ツール側端部からこのツール開口１２に向かって装置首部３を形成し、この装置首部３を作動時に保持グリップとして使用する。このため、装置首部１３を最終的に組み立てた状態では手保護カバー１６によって包囲する。
【００１７】
作動中に、点線により示した往復ロッド１５の遊端に取り付けたツールチャック（ツールホルダ）１４が、このツールチャック１４に固定した図示しない鋸ブレードと共に、ツール開口１２を通過して往復移動する。
【００１８】
往復鋸装置１０に、案内シューとして構成した案内手段２１を有する案内装置２０を設ける。案内手段２１を、ハウジング１１の案内連結装置ホルダ２３（図２に示す）に装置首部１３の長手方向に差し込むことができる案内連結装置２２を介して、ハウジング１１に固定できる。
【００１９】
案内連結装置２２は、２個のそれぞれ横断面が丸いロッド状の連結部材２４（図２に示す）を有する。各連結部材２４はロック手段を有し、このロック手段が、連結部材２４を装置首部１３に取り付けた状態で対向ロック手段（ロック手段および対向ロック手段は図示しない）と連係動作することにより、連結部材２４を軸線方向に装置首部１３にしっかりとロックできる。連結部材２４の装置首部１３とは反対側の端部には支持部材２６を連結し、この支持部材２６に案内手段２１の基体２５を軸受ピン３０によって回動自在に保持する。
【００２０】
案内シューとして構成した案内手段２１に、多層構造の案内底２７を設ける。この案内底２７は、加工材のための接触面を構成する第１層３１を有し、この第１層３１は強度が高く摩擦結合力が小さい材料、例えばアルミニウム、スチールもしくはその他の適切な金属、または繊維補強合成材料によって構成する。この第１層３１に隣接させて第２層３２を設け、この第２層３２を、振動を緩衝する材料によって構成することにより、往復鋸装置１０の作動中に生ずる振動を減衰する。振動を緩衝する材料としては、例えば発泡体または弾性材料を用いることができる。第１層３１および第２層３２を、例えば互いに接着する。振動を緩衝する材料によって構成した第２層３２を第３層３３に接触させ、この第３層３３を、再び金属（例えばスチールなど）または繊維補強合成材料など強度の高い材料によって構成する。この第３層３３を、案内手段２１の基体２５に一体的に構成する。振動を緩衝する材料によって構成した第２層３２を、この第３層３３に接着または加硫付けする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の往復鋸装置の側面図である
【図２】図１における往復鋸装置の、案内シューを含む部分における詳細を示す、一部断面とした部分側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  往復鋸装置
１１  ハウジング
１２  ツール開口
１３  装置首部
１６  手保護カバー
２０  案内装置
２１  案内手段
２２  案内連結装置
２３  案内連結装置ホルダ
２４  連結部材
２５  基体
２６  支持部材
２７  案内底
３０  軸受ピン
３１  第１層
３２  第２層
３３  第３層
【図１】
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【図２】
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