(57)【要約】【課題】  接着剤を用いることなく樹脂パッケージ本体にスリーブを強固に固定する。【解決手段】  光送信モジュール１は、リードフレーム４に接続した発光素子２を封止した樹脂パッケージ本体５、およびスリーブ９によって構成する。また、樹脂パッケージ本体５には、発光素子２と対面した位置に嵌合穴６を設けると共に、嵌合穴６の周壁６Ａには軸方向溝７および周方向溝８を設ける。一方、スリーブ９の外周面９Ｂには突起部１１を設ける。そして、スリーブ９を取付けるときには、嵌合穴６にスリーブ９の先端部９Ａを挿入した状態でスリーブ９を回転させることによって、スリーブ９の突起部１１を樹脂パッケージ本体５の周方向溝８に係合させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光信号を発光または受光する光素子と、該光素子に接続された複数の電極端子と、該電極端子の一部を前記光素子と共に封止した樹脂パッケージ本体と、光信号を伝送する光ファイバを固定するために該樹脂パッケージ本体に取付けられた筒状のスリーブとを備えた光モジュールにおいて、
前記スリーブの先端部には、径方向外側に向けて突出した複数の突起部を設け、
前記樹脂パッケージ本体には、前記光素子との対向部位に位置して、前記スリーブの先端部および突起部が挿入された状態で前記スリーブが嵌合される有底の嵌合穴を設け、
該嵌合穴の周壁には、前記スリーブを周方向に回転させることによって前記スリーブの突起部が係合する係合溝を設ける構成としたことを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記嵌合穴には、開口部から底部に向けて軸方向に延び前記突起部が挿入される軸方向溝を設け、
前記係合溝は、該軸方向溝から周方向に向けて延び、先端側が閉塞された周方向溝によって形成し、
該周方向溝は、基端側で前記スリーブの突起部との間に径方向および軸方向の隙間を有し、先端側で径方向および軸方向の隙間がなくなる構成としてなる請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記スリーブの内部には、前記光素子と光ファイバとの間で光信号を結合させるためのレンズを設ける構成としてなる請求項１または２に記載の光モジュール。
【請求項４】
前記樹脂パッケージ本体には、前記嵌合穴の内部に位置して前記スリーブ内のレンズと一緒に前記光素子と光ファイバとの間で光信号を結合させる他のレンズを設ける構成としてなる請求項３に記載の光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光素子と光ファイバとを結合させる光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光モジュールとして、光素子を光ファイバとを結合させるために、光素子を樹脂パッケージ本体に封止すると共に、この樹脂パッケージ本体に光ファイバを固定するスリーブを取付けた構成が知られている。このとき、光素子はリードフレーム等の電極端子に接続し、この状態で電極端子の一部と一緒に光素子を樹脂パッケージ本体の内部に封止している。また、スリーブの先端部は、樹脂パッケージ本体に設けられた凹部に嵌合されて固定されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５４０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の光モジュールでは、樹脂パッケージ本体の凹部は底部側の面積に比べて開口側の面積を小さく形成すると共に、スリーブは先端側に向けて太く形成する構成としている。これにより、スリーブの先端部を凹部内に嵌合したときに、樹脂パッケージ本体の凹部からスリーブを抜けるのを防止している。しかし、スリーブを凹部内に挿入するために、凹部の開口面積はスリーブの先端面の面積に近い大きさにする必要があり、必ずしも十分な抜止めを行うことができず、機械的な接合強度が劣る傾向がある。一方、凹部内にスリーブを挿入した状態で接着剤等を用いて固定した場合には、樹脂パッケージ本体にスリーブを取付ける取付工程に加えて、接着工程を行う必要があり、工程が増加して生産性が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、接着剤を用いることなく樹脂パッケージ本体にスリーブを強固に固定することができる光モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明は、光信号を発光または受光する光素子と、該光素子に接続された複数の電極端子と、該電極端子の一部を前記光素子と共に封止した樹脂パッケージ本体と、光信号を伝送する光ファイバを固定するために該樹脂パッケージ本体に取付けられた筒状のスリーブとを備えた光モジュールに適用される。
【０００７】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記スリーブの先端部には、径方向外側に向けて突出した複数の突起部を設け、前記樹脂パッケージ本体には、前記光素子との対向部位に位置して、前記スリーブの先端部および突起部が挿入された状態で前記スリーブが嵌合される有底の嵌合穴を設け、該嵌合穴の周壁には、前記スリーブを周方向に回転させることによって前記スリーブの突起部が係合する係合溝を設ける構成としたことにある。
【０００８】
請求項２の発明では、前記嵌合穴には、開口部から底部に向けて軸方向に延び前記突起部が挿入される軸方向溝を設け、前記係合溝は、該軸方向溝から周方向に向けて延び、先端側が閉塞された周方向溝によって形成し、該周方向溝は、基端側で前記スリーブの突起部との間に径方向および軸方向の隙間を有し、先端側で径方向および軸方向の隙間がなくなる構成としている。
【０００９】
請求項３の発明では、前記スリーブの内部には、前記光素子と光ファイバとの間で光信号を結合させるためのレンズを設ける構成としている。
【００１０】
請求項４の発明では、前記樹脂パッケージ本体には、前記嵌合穴の内部に位置して前記スリーブ内のレンズと一緒に前記光素子と光ファイバとの間で光信号を結合させる他のレンズを設ける構成としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、スリーブの先端部には複数の突起部を設け、樹脂パッケージ本体の嵌合穴の周壁には係合溝を設けたから、スリーブの先端部を嵌合穴に挿入した状態でスリーブを回転させることによって、スリーブの突起部を嵌合穴の係合溝に係合させることができる。これにより、突起部と係合溝との係合によってスリーブが嵌合穴から抜けるのを確実に防止することができるから、接着剤等を用いることなく、樹脂パッケージ本体にスリーブを強固に固定することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、嵌合穴には軸方向溝を設けたから、スリーブを嵌合穴に挿入するときには、突起部は、嵌合穴の周壁に干渉することなく、軸方向溝に沿って移動することができる。また、係合溝は軸方向溝から周方向に向けて延びる周方向溝によって形成したから、スリーブの先端部を嵌合穴に挿入した状態でスリーブを回転させたときには、突起部は軸方向溝から周方向溝に沿って周方向に移動することができる。さらに、周方向溝の先端側は閉塞されているから、突起部を周方向溝の先端に当接させることによって、スリーブを廻止め状態で固定することができる。
【００１３】
また、周方向溝は、基端側でスリーブの突起部との間に径方向および軸方向の隙間を有し、先端側で径方向および軸方向の隙間がなくなる構成とした。このため、スリーブの突起部を周方向溝の基端側に配置したときには、突起部と周方向溝の壁面との間に隙間が形成されるから、突起部は周方向溝の壁面に干渉することなく、周方向溝の先端側に向けて移動することができる。また、スリーブの突起部を周方向溝の先端側に配置したときには、突起部と周方向溝の壁面との間の隙間がなくなるから、突起部は径方向および軸方向に位置決め固定される。このため、突起部の径方向の位置決めによって、スリーブの中心軸を光素子の光軸に確実に合わせることができ、光軸の位置ずれに伴う光学損失を低減することができる、また、突起部の軸方向の位置決めによって、例えばスリーブにレンズを設けた場合でも、このレンズの焦点距離に合った位置に光素子等を配置することができ、光素子と光ファイバとの間の光結合を高めることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、スリーブの内部にはレンズを設けたから、光素子と光ファイバとが離れて配置されるときでも、レンズを用いて光ファイバのコア部や光素子に光信号を集光することができ、光素子と光ファイバとの間で光信号を結合させることができる。また、レンズの焦点距離は予め決まっているから、レンズと光素子との距離を一定に保つ必要がある。これに対し、本発明では、スリーブの突起部と嵌合穴の係合溝とを係合させて樹脂パッケージ本体にスリーブを強固に固定するから、レンズの焦点距離に合わせてレンズと光素子との距離を一定に保持することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、樹脂パッケージ本体には嵌合穴の内部に位置して他のレンズを設けたから、他のレンズはスリーブ内のレンズと一緒に光素子と光ファイバとの間で光信号を結合させることができる。このため、光素子と光ファイバとが離れて配置されるときでも、２枚のレンズを用いて光ファイバのコア部や光素子に光信号を確実に集光することができ、光学損失を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態による光モジュールを光送信モジュールに適用した場合を例に挙げて、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
まず、図１ないし図４は第１の実施の形態による光モジュールとしての光送信モジュール１を示し、該光送信モジュール１は、後述の発光素子２、リードフレーム４、樹脂パッケージ本体５、スリーブ９、レンズ１０等によって構成されている。
【００１８】
発光素子２は、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザダイオード（ＬＤ）、面発光ダイオード（ＶＣＳＥＬ）等によって構成され、光信号を発光する。また、発光素子２は、駆動回路部品３を介して電極端子としてのリードフレーム４に接続されている。
【００１９】
リードフレーム４は、導電性金属材料によって細長い線状または板状に形成され、基端側が樹脂パッケージ本体５の内部に配置されると共に、先端側が樹脂パッケージ本体５の外部に突出している。さらに、リードフレーム４は、樹脂パッケージ本体５に複数本設けられ、発光素子２および駆動回路部品３の周囲から樹脂パッケージ本体５の外側に向けて互いに平行な状態で延びている。
【００２０】
樹脂パッケージ本体５は、例えば厚みをもった四角形の平板状に形成され、リードフレーム４のうち基端側の一部を発光素子２および駆動回路部品３と共に封止している。また、樹脂パッケージ本体５は、発光素子２の光信号を透過させる透光性をもった樹脂材料を用いて形成されている。具体的には、樹脂パッケージ本体５は、予め用意した金型の内部に発光素子２等を挿入した状態で、金型内に樹脂材料を流し込むことによって金型成型されている。
【００２１】
樹脂パッケージ本体５のうちスリーブ９が取付けられる取付面５Ａは、発光素子２の発光部分と対面している。このため、発光素子２による光信号は、樹脂パッケージ本体５の取付面５Ａから外部に向けて出力される。
【００２２】
嵌合穴６は、発光素子２との対向部位に位置して、樹脂パッケージ本体５の取付面５Ａ側に設けられている。また、嵌合穴６は、例えば断面が略円形状となった有底穴によって形成されている。さらに、嵌合穴６は取付面５Ａに開口すると共に、嵌合穴６の底面中央側には発光素子２が埋設されている。
【００２３】
そして、嵌合穴６に後述するスリーブ９を挿入すると、嵌合穴６の周壁６Ａにスリーブ９の外周面９Ｂが摺接した状態で、スリーブ９の先端部９Ａおよび突起部１１は嵌合穴６内に進入する。これにより、スリーブ９は、径方向に対して位置決めされた状態で、嵌合穴６に嵌合される。
【００２４】
軸方向溝７は、嵌合穴６の周壁６Ａに設けられ、開口部から底部に向けて軸方向（深さ方向）に延びている。このとき、軸方向溝７は、スリーブ９の突起部１１と同じく例えば４個設けられ、各突起部１１と対応した位置として十字状に配置されている。これにより、軸方向溝７は、嵌合穴６にスリーブ９を挿入するときに、突起部１１が周壁６Ａに干渉するのを防いでいる。
【００２５】
周方向溝８は、図３および図４に示すように、軸方向溝７と同様に嵌合穴６の周壁６Ａに設けられ、軸方向溝７から周方向に向けて延び、先端側が閉塞されている。ここで、周方向溝８は、突起部１１と係合する係合溝を構成し、断面四角形状に形成されている。また、周方向溝８および軸方向溝７は、例えばＬ字状の連続した溝を構成している。
【００２６】
このとき、周方向溝８は、基端部８Ａが軸方向溝７の底部に開口すると共に、基端部８Ａから例えば反時計回り方向に向けて延びている。一方、周方向溝８の先端部８Ｂは、周方向に対して２個の軸方向溝７の間に配置されている。
【００２７】
また、周方向溝８は、先端部８Ｂに比べて基端部８Ａの方が溝深さ寸法（径方向寸法）が大きい形成されている。具体的には、周方向溝８の基端部８Ａでは溝深さ寸法が突起部１１の突出寸法（径方向寸法）よりも大きな値に設定されるのに対し、周方向溝８の先端部８Ｂでは溝深さ寸法が突起部１１の突出寸法とほぼ同じ値に設定されている。これにより、周方向溝８の基端部８Ａでは、周方向溝８の底面と突起部１１の突出端面（先端面）との間に隙間δ1が形成される。これに対し、周方向溝８の先端部８Ｂでは、周方向溝８の底面と突起部１１の突出端面との間の隙間δ1がなくなり、両者が接触する構成となっている。
【００２８】
また、周方向溝８は、先端部８Ｂに比べて基端部８Ａの方が溝幅寸法（軸方向寸法）が大きいテーパ状に形成されている。具体的には、周方向溝８の基端部８Ａでは溝幅寸法が突起部１１の軸方向寸法よりも大きな値に設定されるのに対し、周方向溝８の先端部８Ｂでは溝幅寸法が突起部１１の軸方向寸法とほぼ同じ値に設定されている。これにより、周方向溝８の基端部８Ａでは、周方向溝８の側壁面と突起部１１の側面との間に隙間δ2が形成される。これに対し、周方向溝８の先端部８Ｂでは、周方向溝８の側壁面と突起部１１の側面との間の隙間δ2がなくなり、両者が接触する構成となっている。
【００２９】
これにより、突起部１１は、軸方向溝７から周方向溝８の基端部８Ａ内に容易に進入することができる。一方、突起部１１が周方向溝８の先端部８Ｂに到達したときには、突起部１１は、周方向溝８の底面に当接すると共に、周方向溝８の側壁面によって軸方向両側から挟持される。この結果、突起部１１は、周方向溝８に係合して径方向および軸方向の位置が固定されるものである。
【００３０】
スリーブ９は、図１ないし図３に示すように、樹脂パッケージ本体５の取付面５Ａに取付けられ、軸方向に延びる中空な円筒状に形成されている。また、スリーブ９は、樹脂パッケージ本体５と同様に透光性をもった樹脂材料を用いて金型成型されている。そして、スリーブ９は、先端面が嵌合穴６の底面に衝合した状態で樹脂パッケージ本体５に取付けられる。このとき、スリーブ９の軸方向基端側には、中空な内部に光ファイバＦが挿入される構成となっている。また、スリーブ９は、その先端部９Ａが嵌合穴６に挿入された状態で、樹脂パッケージ本体５に取付けられる。そして、スリーブ９は、外周面９Ｂが嵌合穴６の周壁６Ａに接触することによって、径方向に対する変位が規制されている。さらに、スリーブ９の内部には、光ファイバＦを位置決めするための段部９Ｃが形成されている。
【００３１】
レンズ１０は、スリーブ９の先端部９Ａ内に設けられている。このとき、レンズ１０は、発光素子２にできるだけ近い位置として、スリーブ９の先端面に配置されている。これにより、レンズ１０は、スリーブ９の先端面を閉塞している。
【００３２】
また、レンズ１０は、その光軸Ｏ1がスリーブ９の軸方向に沿って配置されると共に、光ファイバＦに向けて突出した半球面レンズによって形成されている。このとき、レンズ１０は、その光軸Ｏ1とスリーブ９の中心軸とが一致し、光軸Ｏ1上に発光素子２および光ファイバＦのコア部Ｃが配置される構成となっている。また、レンズ１０は、軸方向に対して発光素子２による光信号が光ファイバＦの端面で焦点を結ぶ位置に配置されている。そして、レンズ１０は、スリーブ９と同一の樹脂材料を用いて、スリーブ９と一体化して金型成型されている。
【００３３】
突起部１１は、スリーブ９の先端部９Ａに設けられ、スリーブ９の外周面９Ｂから径方向外側に向けて突出している。また、突起部１１は軸方向溝７と同じく例えば４個設けられ、これら４個の突起部１１は十字状に配置されている。さらに、突起部１１は、例えば直方体形状をなし、軸方向溝７および周方向溝８に挿入可能な形状および大きさとなっている。
【００３４】
そして、突起部１１は、スリーブ９の先端部９Ａを樹脂パッケージ本体５の嵌合穴６に挿入したときには、軸方向溝７に沿って嵌合穴６の開口側から底部側に移動する。また、スリーブ９の先端面が嵌合穴６の底面に衝合した状態でスリーブ９を反時計回りに向けて周方向に回転させると、突起部１１は、軸方向溝７から周方向溝８内に進入し、周方向溝８の先端部８Ｂに当接して廻止め状態で固定される。このとき、突起部１１は周方向溝８の壁面によって軸方向両側が挟持されるから、突起部１１および周方向溝８によってスリーブ９を軸方向に対して抜止め状態で固定することができる。
【００３５】
本実施の形態による光送信モジュール１は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００３６】
発光素子２が光信号を発光すると、この光信号はレンズ１０によって光ファイバＦのコア部Ｃに集光される。これにより、発光素子２と光ファイバＦとの間で光信号が結合する。
【００３７】
然るに、本実施の形態では、スリーブ９の先端部９Ａには複数の突起部１１を設け、樹脂パッケージ本体５の嵌合穴６の周壁６Ａには係合溝としての周方向溝８を設けたから、スリーブ９の先端部９Ａを嵌合穴６に挿入した状態でスリーブ９を回転させることによって、スリーブ９の突起部１１を嵌合穴６の周方向溝８に係合させることができる。これにより、突起部１１と周方向溝８との係合によってスリーブ９が嵌合穴６から抜けるのを確実に防止することができるから、接着剤等を用いることなく、樹脂パッケージ本体５にスリーブ９を強固に固定することができる。このため、スリーブ９の取付け時に、スリーブ９を回転させる簡単な組立作業を行うことによって、樹脂パッケージ本体５に対してスリーブ９を位置決め固定することができる。この結果、生産性を低下させることなく、高い接合強度をもって樹脂パッケージ本体５にスリーブ９を取付けることができる。
【００３８】
また、嵌合穴６には軸方向溝７を設けたから、スリーブ９を嵌合穴６に挿入するときには、突起部１１は、嵌合穴６の周壁６Ａに干渉することなく、軸方向溝７に沿って移動することができる。また、係合溝は軸方向溝７から周方向に向けて延びる周方向溝８によって形成したから、スリーブ９の先端部９Ａを嵌合穴６に挿入した状態でスリーブ９を回転させたときには、突起部１１は軸方向溝７から周方向溝８に沿って周方向に移動することができる。さらに、周方向溝８の先端部８Ｂは閉塞されているから、突起部１１を周方向溝８の先端部８Ｂに当接させることによって、スリーブ９を廻止め状態で固定することができる。
【００３９】
また、周方向溝８は、基端部８Ａでスリーブ９の突起部１１との間に径方向の隙間δ1および軸方向の隙間δ2を有し、先端部８Ｂでこれらの隙間δ1，δ2がいずれもなくなる構成とした。このため、スリーブ９の突起部１１を周方向溝８の基端部８に配置したときには、突起部１１と周方向溝８の壁面との間に隙間δ1，δ2が形成されるから、突起部１１は周方向溝８の壁面に干渉することなく、周方向溝８の先端部８Ｂに向けて移動することができる。また、スリーブ９の突起部１１を周方向溝８の先端部８Ｂに配置したときには、突起部１１と周方向溝８の壁面との間の隙間δ1，δ2がなくなるから、突起部１１は径方向および軸方向に位置決め固定される。このため、突起部１１の径方向の位置決めによって、スリーブ９の中心軸を発光素子２の光軸に確実に合わせることができ、光軸の位置ずれに伴う光学損失を低減することができる、また、突起部１１の軸方向の位置決めによって、スリーブ９内のレンズ１０の焦点距離に合った位置に発光素子２を配置することができ、発光素子２と光ファイバＦとの間の光結合を高めることができる。
【００４０】
また、スリーブ９の内部にはレンズ１０を設けたから、発光素子２と光ファイバＦとが離れて配置されるときでも、レンズ１０を用いて光ファイバＦのコア部Ｃに発光素子２からの光信号を集光することができ、発光素子２と光ファイバＦとの間で光信号を結合させることができる。また、レンズ１０の焦点距離は予め決まっているから、レンズ１０と発光素子２との距離を一定に保つ必要がある。これに対し、本実施の形態では、スリーブ９の突起部１１と嵌合穴６の周方向溝８とを係合させて樹脂パッケージ本体５にスリーブ９を強固に固定するから、レンズ１０の焦点距離に合わせてレンズ１０と発光素子２との距離を一定に保持することができる。
【００４１】
次に、図５および図６は本発明による第２の実施の形態を示している。そして、本実施の形態の特徴は、スリーブ内のレンズに加えて樹脂パッケージ本体に他のレンズを設ける構成したことにある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００４２】
光送信モジュール２１は、第２の実施の形態による光モジュールをなし、発光素子２、リードフレーム４、樹脂パッケージ本体５、スリーブ９、第１，第２のレンズ２２，２４等によって構成されている。
【００４３】
第１のレンズ２２は、第１の実施の形態によるレンズ１０と同様にスリーブ９内に設けられている。但し、第１の実施の形態によるレンズ１０がスリーブ９の先端面に配置されるのに対し、第２の実施の形態によるレンズ２２は、スリーブ９のうち軸方向の中間位置に配置されている点で異なる。このため、第２の実施の形態によるスリーブ９の先端部９Ａには、発光素子２からの光信号をレンズ２１に導くための光路形成穴２３が形成されている。また、光路形成穴２３は、スリーブ９の先端面に開口すると共に、後述する第２のレンズ２４を収容可能な内径寸法を有している。
【００４４】
また、第１のレンズ２２は、その光軸Ｏ1がスリーブ９の軸方向に沿って配置されると共に、例えば光軸Ｏ1の両側に向けて突出した球面レンズによって形成されている。このとき、第１のレンズ２２は、その光軸Ｏ1とスリーブ９の中心軸とが一致し、光軸Ｏ1上に光ファイバＦのコア部Ｃが配置される構成となっている。また、第１のレンズ２２は、軸方向に対して発光素子２による光信号が光ファイバＦの端面で焦点を結ぶ位置に配置されている。そして、第１のレンズ２２は、スリーブ９と同一の樹脂材料を用いて、スリーブ９と一体化して金型成型されている。
【００４５】
第２のレンズ２４は、発光素子２とスリーブ９との間に位置して樹脂パッケージ本体５の嵌合穴６の底面に設けられている。また、第２のレンズ２４は、嵌合穴６の底面からスリーブ９の第１のレンズ２２に向けて突出した半球面レンズによって形成されている。そして、第２のレンズ２４は、樹脂パッケージ本体５と同一の樹脂材料を用いて、樹脂パッケージ本体５と一体化して金型成型されている。このとき、第２のレンズ２４は、樹脂パッケージ本体５の厚さ方向に向けて光軸Ｏ2が延びると共に、その光軸Ｏ2上に発光素子２が配置されている。
【００４６】
また、スリーブ９の外周面９Ｂが嵌合穴６の周壁６Ａに接触し、スリーブ９は径方向に対して位置決めされるから、スリーブ９の外周面９Ｂが嵌合穴６の周壁６Ａによって、第１のレンズ２２の光軸Ｏ1と第２のレンズ２４の光軸Ｏ2が一致する構成となっている。さらに、スリーブ９の突起部１１が樹脂パッケージ本体５の周方向溝８に係合することによってスリーブ９の軸方向位置が固定されるから、突起部１１および周方向溝８によって、第１，第２のレンズ２２，２４の間の距離を一定に保持している。
【００４７】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、スリーブ９内に第１のレンズ２２を設けるのに加えて、樹脂パッケージ本体５に第２のレンズ２４を設けたから、２枚のレンズ２２，２４を用いて発光素子２と光ファイバＦとの間で光信号を結合させることができる。即ち、発光素子２が光信号を発光すると、この光信号は第２のレンズ２４によって光軸Ｏ2に平行な状態に収束した後に、第１のレンズ２２に入射される。そして、第１のレンズ２２は、この光信号を光ファイバＦのコア部Ｃに向けて集光する。このため、発光素子２と光ファイバＦとが離れて配置されるときでも、２枚のレンズ２２，２４を用いて光ファイバＦのコア部Ｃに光信号を確実に集光することができ、光学損失を低減することができる。
【００４８】
また、スリーブ９の外周面９Ｂが嵌合穴６の周壁６Ａによって、第１，第２のレンズ２２，２４の光軸Ｏ1，Ｏ2を互いに一致させることができる。さらに、突起部１１および周方向溝８によって、第１，第２のレンズ２２，２４の間の距離を一定に保持することができる。これにより、スリーブ９を回転させる簡単な組立作業を行うだけで、容易に第１，第２のレンズ２２，２４の位置合わせを行うことができ、発光素子２と光ファイバＦとの間で良好な光結合効率を得ることができる。
【００４９】
なお、前記各実施の形態では、スリーブ９には４個の突起部１１を設ける構成としたが、例えば図７に示す変形例の光送信モジュール３１のように、２個の突起部３２を設ける構成としてもよい。この場合、スリーブ９を樹脂パッケージ本体５の取付面５Ａに垂直な状態で固定するために、各突起部３１は、スリーブ９の周方向に所定の長さ寸法（例えば全周長さ寸法の１／８〜１／４）をもって円弧状に延びる構成とするのが好ましい。また、３個の突起部を設ける構成としてもよく、５個以上の突起部を設ける構成としてもよい。
【００５０】
また、前記各実施の形態では、光モジュールとして光送信モジュール１，２１に適用した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、光ファイバからの光信号を受光素子を用いて受光する光受信モジュールに適用してもよい。この場合、光素子は、例えばフォトダイオード（ＰＤ）、フォトトランジスタ等の受光素子によって構成するものである。
【００５１】
さらに、前記各実施の形態では、スリーブ９内にレンズ１０，２２を設ける構成としたが、例えば光素子と光ファイバとを近付けて配置することができる場合には、スリーブ内のレンズを省く構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による光送信モジュールを分解した状態で示す分解斜視図である。
【図２】樹脂パッケージ本体にスリーブを取付けた状態で図１中の矢示II−II方向からみた断面図である。
【図３】スリーブの突起部および樹脂パッケージ本体の周方向溝を図２中の矢示III−III方向からみた断面図である。
【図４】スリーブの突起部および樹脂パッケージ本体の周方向溝を図３中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。
【図５】第２の実施の形態による光送信モジュールを分解した状態で示す分解斜視図である。
【図６】第２の実施の形態による光送信モジュールを示す図２と同様な断面図である。
【図７】変形例によるスリーブの突起部および樹脂パッケージ本体の周方向溝を示す図３と同様な断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，２１，３１  光送信モジュール（光モジュール）
２  発光素子（光素子）
４  リードフレーム（電極端子）
５  樹脂パッケージ本体
６  嵌合穴
７  軸方向溝
９  スリーブ
１０  レンズ
１１，３２  突起部
２２  第１のレンズ
２４  第２のレンズ（他のレンズ）
【図１】
2009223121.tif 000003
【図２】
2009223121.tif 000004
【図３】
2009223121.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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