(57)【要約】【課題】インクジェット装置用微粒子分散液において、比較的比重の大きな微粒子を分散させた場合にも、ノズルからの吐出を容易とし、散布が良好に行われるようにすることである。【解決手段】本発明のインクジェット装置用微粒子分散液は、分散媒、この分散媒に溶解されている糖と糖アルコールとの少なくとも一方、および微粒子を含有する。【選択図】            図２
2009092805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット装置用微粒子分散液であって、
分散媒、
この分散媒に溶解されている、糖と糖アルコールとの少なくとも一方、および
微粒子を含有することを特徴とする、インクジェット装置用微粒子分散液。
【請求項２】
前記微粒子が無機有機複合粒子であることを特徴とする、請求項１記載の分散液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット装置用微粒子分散液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネル（ＬＣＤ）において、2枚の基板間の液晶層の厚みを均一かつ一定に保つためにスペーサビーズが使用されている。このスペーサビーズには、無機粒子や有機粒子、無機有機複合粒子等がある。無機粒子は一般に非常に硬く、このため配向膜やＣＦ等に物理的損傷を与え欠陥を生じる結果となり、スペーサビーズとしてはあまり好ましくない。有機粒子は一般に軟らかく、そのため散布個数を大幅に増やす必要があり画像品位が落ちる。また耐熱性に劣るため長期信頼性に欠ける。これらの事情より、スペーサビーズとして適度な硬さと復元性を与える無機有機複合粒子が一般に広く使用されている。
【０００３】
また、スペーサビーズの配置方法として、従来は散布方式が適用されていた。しかし、この散布方式では、画素内にもスペーサビーズが配置されてしまうため、スペーサ表面や内部からの光り抜けが発生しコントラスト等の表示品位の低下が起こった。この問題を抑制するために、遮光部に選択的に配置しようとする試みがなされており、その一つとしてインクジェット法が検討されている。
【０００４】
特許文献１では、表示体用微粒子スペーサ分散液において、沸点が200℃以上であり、かつ表面張力が４２ｍN／ｍ以上である溶媒を分散媒として用いている。  特許文献２では、表示体用微粒子スペーサ分散液において、基板に対する後退接触角が5度以上で、含有される水が１０重量％以下である分散媒を用いている。
【特許文献１】特開2007-47773
【特許文献２】特開2006‐209105
【０００５】
特許文献３には、液晶表示装置製造用スペーサ分散液において、スペーサ粒子が内部に空隙を有する中空粒子であり、比重が1.3以下で、10％圧縮弾性率が2000〜15000MPaである、分散溶媒との比重差が0.05以下であることが記載されている。
【特許文献３】特開2006-171343
【０００６】
特許文献４には、スペーサ分散液の具体例として、比重1.08／粘度19mPa・sであるスペーサ分散液、比重1.062／粘度8.0mPa・sであるスペーサ分散液が記載されているが、これ以上の比重をこれ以下の粘度で実現している分散液の記載はない。
【特許文献４】特開2007-47773
【０００７】
特許文献５に記載されている分散媒の具体例として、比重1.113／粘度23mPa・sであるスペーサ分散液が記載されているが、これ以上の比重をこれ以下の粘度で実現している分散液の記載はない。
【特許文献５】特開2006-209105
【０００８】
特許文献６に記載されている分散媒の具体例として、比重1.063／粘度17.5mPa・sであるスペーサ分散液が記載されているが、これ以上の比重をこれ以下の粘度で実現している分散液の記載はない。
【特許文献６】特開2006-171343
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、無機有機複合微粒子などの、比較的比重の大きなスペーサ粒子の分散液をインクジェット法によって散布してスペーサを形成する場合、これまでの分散液では無機有機複合粒子の比重に液比重を近づけると粘度が大きくなってしまい、ノズルからの吐出が難しくなり、散布が良好に行われないことが判明してきた。
【００１０】
本発明の課題は、インクジェット装置用微粒子分散液において、比較的比重の大きな微粒子を分散させた場合にも、ノズルからの吐出を容易とし、散布が良好に行われるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
分散媒、
この分散媒に溶解されている、糖と糖アルコールとの少なくとも一方、および
微粒子を含有することを特徴とする、インクジェット装置用微粒子分散液に係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、例えばインクジェット装置用スペーサ粒子分散液の分散媒として、糖あるいは糖アルコールの水溶液を配合することにより、従来の技術では難しかった比較的比重の大きな微粒子の安定な吐出が可能になることを発見した。
【００１３】
即ち、本発明者は、様々な微粒子、特に比重の比較的大きい微粒子について種々検討した結果、微粒子の適切な吐出を行えない場合が多いことがわかった。例えば、背景技術の項目に列挙した各引用文献に記載の各分散媒の比重と粘度の関係をグラフ化した（図１）。すると、分散媒の比重の上昇とともに、その粘度も上昇していることがわかった。
【００１４】
インクジェットインクとして安定に吐出可能である粘度域は、インクジェットヘッドの種類にもよるが、おおよそ5〜25ｍPa・ｓ（20℃）である。また、微粒子と分散媒との比重差は特許文献3に記載されているように小さいものが好ましく、そうであるとすると、比重１．１５〜１．２５の微粒子を分散させる分散媒は、１．１５〜１．２５の比重を持つことが好ましいと考えた。これは、図１中の点線で囲まれた領域（比重が1.15〜1.25、かつ粘度が5〜25ｍPa・ｓ）に対応する。しかし、引用文献に記載の各分散媒では、このような条件は実現できなかった。
【００１５】
このため、本発明者は、種々の原料を探索した結果、糖、糖アルコールの水溶液を用いることで、分散液の比重を大きくすると共に粘度を低くすることができた。そして、微粒子を実際にこの分散媒に分散させ、インクジェットノズルから吐出させたところ、スペーサ粒子を安定して吐出、散布可能であることを実証し、本発明に到達した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の微粒子分散液の用途は、スペーサを基板上に定点配置させる技術に特に好適であるが、これに限定されない。例えば、本発明の微粒子分散液を、インクジェット法によって電子ペーパー用セル内に封入することができる。電子ペーパー用セルにおいては、セル一つ一つに同量の分散液を封入する必要があるが、本発明はこのような用途にも好適である。
【００１７】
以下、本発明の微粒子分散液の各成分について述べる。
（糖アルコール）
糖アルコールとしては、例えば、D-トレイトール、L-トレイトール、エリトリトール、D-アラビトール、L-アラビトール、リビトール、キシリトール、アロズルシトール、ズルシトール、D-タリトール、L-タリトール、D-イジトール、L-イジトール、D-マンニトール、L-マンニトール、D-イジトール、D-ソルビトール、L-ソルビトール、myo-マルチトール、イノシトール等があげられる。
【００１８】
（糖）
単糖類としては、D-トレオース、L-トレオース、D-エリトロース、L-エリトロース、D-アラビノース、L-アラビノース、D-リボース、L-リボース、D-キシロース、L-キシロース、D-リキソース、L-リキソース、D-アロース、L-アロース、D-アルトロース、L-アルトロース、D-グルコース、L-グルコース、D-マンノース、L-マンノース、D-グロース、L-グロース、D-イドース、L-イドース、D-ガラクトース、L-ガラクトース、D-タロース、L-タロース、D-フルクトース、L-フルクトース等があげられる。
【００１９】
二糖類としては、マルトース、イソマルトース、セルビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、イソトレハロース、ゲンチオビオース、メリビオース、ツラノース、ソホロース、イソサッカロース等が挙げられる。
【００２０】
三糖類以上の多糖類としては、グルカン、フルクタン、マンナン、キシラン、ガラクツロナン、マンヌロナン、N-アセチルグルコサミン重合体などのホモグリカン、ジヘテログリカン、トリヘテログリカンなどのヘテログリカン等があげられる。
【００２１】
（分散媒）
分散媒は、少なくとも、糖と糖アルコールとの少なくとも一方を溶解するものである。具体的には、水単独であってよく、あるいは下記から選択した一種または二種以上の有機分散媒であってよく、水と有機分散媒との混合物であってよい。
【００２２】
有機分散媒は、以下を例示できる。
メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等のモノアルコール類等が挙げられる。
【００２３】
また、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等のエチレングリコールの多量体；これらのモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノイソプロピルエーテル、モノプロピルエーテル、モノブチルエーテル等の低級モノアルキルエーテル類；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジプロピルエーテル等の低級ジアルキルエーテル類；モノアセテート、ジアセテート等のアルキルエステル類等が挙げられる。
【００２４】
また、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等のプロピレングリコールの多量体；もしくはこれらのモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノイソプロピルエーテル、モノプロピルエーテル、モノブチルエーテル等の低級モノアルキルエーテル類；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジプロピルエーテル等の低級ジアルキルエーテル類；モノアセテート、ジアセテート等のアルキルエステル類等が挙げられる。
【００２５】
また、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール類、ジオール類のエーテル誘導体、ジオール類のアセテート誘導体、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類もしくはそのエーテル誘導体、アセテート誘導体等が挙げられる。
【００２６】
更に、ジメチルスルホキシド、チオジグリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン、スルフォラン、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、α−テルピネオール、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ビス−α−ヒドロキシエチルスルフォン、ビス−α−ヒドロキシエチルウレア、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、アビエチノール、ジアセトンアルコール、尿素等が挙げられる。
【００２７】
糖と糖アルコールとは、一方のみ含有されていてよく、両方とも含有されていてよい。
分散媒、糖および糖アルコールの合計重量を１００重量部としたとき、糖と糖アルコールとの合計重量は、本発明の観点からは、１〜７０重量部とすることが好ましく、５〜６０重量部とすることが更に好ましい。
【００２８】
分散媒中には水を含有させることが好ましい。この場合には、分散媒、糖および糖アルコールの合計重量を１００重量部としたとき、水の重量を５〜８５重量部とすることが好ましい。
【００２９】
また、糖および糖アルコールを含む分散液の比重（微粒子を除く）は、スペーサ粒子の比重に合わせて選択できるが、本発明の観点からは、１．１５〜１．２５が特に好ましい。
【００３０】
（微粒子）
本発明で用いる微粒子の粒子径は、0.5μm〜10μmが好ましく、2μm〜8μmが更に好ましい。
微粒子の比重は、１．１０〜１．３０が好ましく、１．１５〜１．２５が特に好ましい。
【００３１】
分散媒と微粒子との比重差は特に限定されないが、０以上、０．１以下が特に好ましい。
【００３２】
微粒子の材質は特に限定されず、樹脂、有機物、無機物、これらの化合物や混合物等が挙げられる。上記樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール等の線状又は架橋高分子重合体；エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジビニルベンゼン重合体、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体、ジビニルベンゼン−アクリル酸エステル共重合体、ジアリルフタレート重合体、トリアリルイソシアヌレート重合体等の架橋構造を有する樹脂等が挙げられる。また、無機物としてはシリカ等があげられる。
【００３３】
微粒子の製法も特に限定されず、乳化重合、分散重合、懸濁重合、シード重合等の重合法、高分子材料を溶媒に溶解させた溶液からの粒子析出造粒法、あるいは高分子材料を粉砕して粒子化する方法等、公知の方法から得ることができる。
【００３４】
特に好ましくは、微粒子が無機有機複合粒子である。無機有機複合粒子とは、有機化合物および無機化合物をモノマーとして重合させることで得られた粒子である。また、無機化合物としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３などの無機酸化物や、チタネート系、シラン系、アルミニウム系等のカップリング剤を例示できる。
【００３５】
特に、無機化合物モノマーとして、加水分解性シリル基をモノマーとして使用することが好ましい。
γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ―アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルビス（トリメトキシ）メチルシラン、１１―メタクリロキシウンデカメチレントリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４―ビニルテトラメチレントリメトキシシラン、８―ビニルオクタメチレントリメトキシシラン、３―トリメトキシシリルプロピルビニルエーテル、ビニルトリアセトキシシラン、ｐ―トリメトキシシリルスチレン、ｐ―トリエトキシシリルスチレン、ｐ―トリメトキシシリル−α―メチルスチレン、ｐ―トリエトキシシリル−α―メチルスチレン、γ―アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−β（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル−γ―アミノプロピル）トリメトキシシラン・塩酸塩
【００３６】
また、加水分解性シリル基と重合させる重合性モノマーとしては、更に以下を例示できる。
グリシジル(メタ)アクリレート、β−（３，4，エポキシシクロヘキシル)エチル(メタ)アクリレート等のエポキシ基含有(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸等のカルボキシル基含有(メタ)アクリレート。また重合後、酸またはアルカリで加水分解することにより(メタ)アクリル酸にすることのできる(メタ)アクリル酸をエステル化したメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ｎ−プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ｎ−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ｔ−ブチル(メタ)アクリレート、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、テトラフルフリル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、β−(パラフロロオクチル)エチル(メタ)アクリレート、２，２，２−トリフロロエチル(メタ)アクリレート、２，２，３，３−トリフロロプロピル(メタ)アクリレート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフロロブチル(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、スチレン
【００３７】
微粒子としては、例えば、ナトコスペーサ（ナトコ（株）製）、ミクロパール（積水化学工業（株）製）、エポスター・ソリオスター・シーホスターKE（日本触媒化学工業）、ケミスノー（総研化学（株）製）、トスパール（GE東芝シリコーン（株）製）、ハヤビーズ（早川ゴム（株）製）等があげられるが、特に限定されるものではない。
【００３８】
本発明の分散液中における微粒子の固形分濃度は、特に限定されないが、分散液全体の０．０５〜５重量％であることが好ましく、０．１〜２重量％であることがさらに好ましい。
【００３９】
分散液中におけるスペーサ粒子の固形分濃度が０．０５重量％未満であると、吐出された液滴中に微粒子が含まれなくなり易い。分散液中における微粒子の固形分濃度が５重量％を超えると、インクジェット装置のノズルが閉塞しやすくなったり、吐出された分散液やインクジェットインクの液滴中の微粒子の含有量が過剰となり易く、微粒子が積み重なりギャップ精度が低下する傾向がある。
本発明の分散液においては、スペーサ粒子が分散媒中に単粒子状に分散していることが好ましい。
【００４０】
また、本発明の分散液には、その効果を阻害しない範囲で、各種添加剤、例えば、粘接着性付与剤、粘性調整剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、消泡剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤が添加されていても良い。例えば粘接着性付与剤として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂などを例示できる。
【００４１】
本発明のスペーサ分散液をインクジェット方式によって基板上に吐出する。
インクジェット方式は、インクとして用いるスペーサ分散液の液滴生成原理による定着方法であり、連続ジェット方式とドロップ・オン・デマンド方式の２方式に分類されるがいずれも本発明において使用できる。
【００４２】
連続ジェット方式は、液滴を連続して生成させ、記録信号に応じて液滴を選択して記録を行う方式である。連続ジェット方式には、Ｓｗｅｅｔ型、マイクロドット型、Ｈｅｒｚ型、ＩＲＩＳ型などがあるが、いずれも本発明で使用できる。
【００４３】
ドロップ・オン・デマンド方式は、記録信号に応じてスペーサ分散液を噴出させる方式である。ドロップ・オン・デマンド方式には、圧力パルス方式、サーマルジェット方式、ＥＲＦ方式などがあるが、いずれも本発明で使用できる。
【００４４】
また、好ましくは、ピエゾ素子の振動によって分散液をノズルから吐出させるピエゾ方式、急激な加熱による液体の膨張を利用して液体をノズルから吐出させるサーマル方式、発熱素子の急激な加熱によって液体をノズルから吐出させるバブルジェット（登録商標）方式等が挙げられる。
【００４５】
インクジェット装置のノズル口径は、特に限定されるものではないが、例えば１０〜１００μｍであってよい。ノズルから吐出される液滴の径は、特に限定されるものではないが、１０〜１００μｍであることが好ましい。基板上に吐出された液滴の径は、特に限定されるものではないが、１０〜１５０μｍであることが好ましい。
【００４６】
本発明は、スペーサ粒子を散布する用途に用いられ、各種表示素子やタッチスイッチ等に使用可能であるが、液晶表示素子に好適である。特に、画素間に遮光膜を配置した液晶表示素子の製造に好適である。この基板は、特に限定されるものではなく、ガラス板や樹脂板等の一般的に液晶表示装置のパネル基板として用いられているものであってよい。
【００４７】
液晶表示素子は２枚の基板を重ね合わせて形成される。このため、通常は一方の基板に本発明のスペーサがインクジェット法で配置される。そして他方の基板と重ね合わせて液晶表示素子を作製する。スペーサを吐出する基板は、位置合わせの点からは、遮光膜が形成された側の基板とすることが好ましい。
【００４８】
基板上におけるスペーサ粒子の配置は、特に限定されるものではなく、ランダム配置であっても良いし、特定の位置にパターン化して配置したパターン配置であってもよい。スペーサ粒子に起因する光抜けなどの表示品質の低下を抑制するという観点からは、パネルの非表示部分にスペーサ粒子を配置することが好ましい。
【００４９】
非表示部分とは、一般に、画素の周囲に形成されたブラックマトリクスと呼ばれる遮光層のことであり、例えばＴＦＴ液晶表示装置においては、ＴＦＴ素子が位置する部分が存在するが、スペーサはＴＦＴ素子を破壊することがないようにブラックマトリクス下に配置することが好ましい。
【００５０】
基板上におけるスペーサの粒子密度は、特に限定されるものではないが、通常１ｍｍ平方の領域に５０〜４００個であることが好ましい。上記好ましい粒子密度が満たされる限り、スペーサはブラックマトリクス下のどのような部分にどのようなパターンで配置されても良い。
【００５１】
基板上に吐出されたスペーサ分散液の液滴中の媒体を乾燥する方法は、特に限定されない。
例えば、乾燥に当たっては、インクジェット装置のノズルから基板上に吐出されたスペーサ分散液を乾燥させた後にスペーサ粒子が、基板上に吐出された直後の液滴径より小さい径の円内に存在するように、乾燥させる。
【００５２】
スペーサ分散液が基板上に吐出された時点での基板表面温度は、特に限定されない。
【実施例】
【００５３】
（スペーサ粒子(B)の製造）
特開2003-317546号公報記載の実施例（架橋重合体粒子B）と同様にしてスペーサ粒子（B）を得た。すなわち２Lセパラブルフラスコにポリビニルピロリドン3.5％メタノール溶液400g、スチレン42g、p-トリメトキシシリルスチレン63gを充填し、チッソ気流下において緩やかに攪拌しつつ、60℃に加温する。アゾビスイソブチロニトリル4gを加え、12時間反応させる。反応終了後室温に冷却した後、水酸化カリウムの5％水溶液200gを追加し、2時間60℃で攪拌して加水分解及び架橋反応せしめた。得られた粒子を洗浄し、粒子Aを得た。粒子A20gに対して、相互侵入高分子網目形成化合物（2-（3,4-エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン）10gを溶解させたトルエン溶液20gを加えてエポキシを含浸させた。ついで、該エポキシ含浸粒子を200℃で16時間加熱した後、洗浄することにより、スペーサ粒子（B）を得た。スペーサ粒子（B）の平均粒子径は4.0μmであり、変動係数は３％であった。
【００５４】
（実施例1の分散液1の製造）
上記の手法により得られたスペーサ粒子（B）を、キシリトール/水/イソプロピルアルコール＝47/48/5（重量比）の混合溶媒に、スペーサ粒子（B）/混合溶媒＝1/99（重量比）となるように分散させ、目開き10μmのステンレスメッシュで濾過し、実施例１の分散液1を得た。分散には超音波を使用した。
【００５５】
（実施例2の分散液2の製造）
上記の手法により得られたスペーサ粒子（B）を、D-トレイトール/水/イソプロピルアルコール＝55/40/5（重量比）の混合溶媒に、スペーサ粒子（B）/混合溶媒＝1/99（重量比）となるように分散させ、目開き10μmのステンレスメッシュで濾過し、実施例2の分散液2を得た。分散には超音波を使用した。
【００５６】
（実施例3の分散液3の製造）
上記の手法により得られたスペーサ粒子（B）を、D-ソルビトール/水/イソプロピルアルコール＝45/50/5（重量比）の混合溶媒に、スペーサ粒子（B）/混合溶媒＝1/99（重量比）となるように分散させ、目開き10μmのステンレスメッシュで濾過し、実施例3の分散液3を得た。分散には超音波を使用した。
【００５７】
（実施例4の分散液4の製造）
上記の手法により得られたスペーサ粒子（B）を、D-キシロース/水/イソプロピルアルコール＝43/52/5（重量比）の混合溶媒に、スペーサ粒子（B）/混合溶媒＝1/99（重量比）となるように分散させ、目開き10μmのステンレスメッシュで濾過し、実施例4の分散液4を得た。分散には超音波を使用した。
【００５８】
（実施例5の分散液5の製造）
上記の手法により得られたスペーサ粒子（B）を、D-フルクトース/水/イソプロピルアルコール＝40/55/5（重量比）の混合溶媒に、スペーサ粒子（B）/混合溶媒＝1/99（重量比）となるように分散させ、目開き10μmのステンレスメッシュで濾過し、実施例5の分散液5を得た。分散には超音波を使用した。
【００５９】
（実施例6の分散液6の製造）
上記の手法により得られたスペーサ粒子（B）を、D-フルクトース/エリトリトール/水/イソプロピルアルコール＝33/10/52/5（重量比）の混合溶媒に、スペーサ粒子（B）/混合溶媒＝1/99（重量比）となるように分散させ、目開き10μmのステンレスメッシュで濾過し、実施例6の分散液6を得た。分散には超音波を使用した。
【００６０】
（比較例1の分散媒7の製造）
上記の手法により得られたスペーサ粒子（B）をグリセリン/水/イソプロピルアルコール＝70/25/5（重量比）の混合溶媒に、スペーサ粒子（B）/混合溶媒＝1/99（重量比）となるように分散させ、目開き10μmのステンレスメッシュで濾過し、比較例１の分散液7を得た。分散には超音波を使用した。
【００６１】
各分散液の粘度および比重を測定した。
粘度測定には、東機産業株式会社製RE型粘度計を使用した。
比重測定には、ゲーリュサック型比重瓶を使用した。
これらの測定結果を表１に示し、また図１のグラフに更にプロットした結果、図２に示すように、点線で示す領域中の比重および粘度を有する分散媒が作製された。
【００６２】
【表１】
2009092805.tif 000003
【００６３】
作製した分散液を、ピエゾ方式のヘッドの先端に口径30μmのノズルを搭載したインクジェット装置にて、吐出試験を行った。全128ノズル中、吐出できた本数を以下に示す。
【００６４】
【表２】
2009092805.tif 000004
【００６５】
以上の実施例、比較例から明らかなように、本発明の分散液によれば、比重の比較的重い微粒子もインクジェット装置によって良好な吐出し、散布可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】従来技術による分散媒の比重と粘度との関係を示すグラフである。
【図２】本発明の実施際１〜６、比較例１および従来技術による分散媒の比重と粘度との関係を示すグラフである。
【図１】
2009092805.tif 000005
【図２】
2009092805.tif 000006