(57)【要約】【課題】リップ部３をナックル５４の端面５４ａに押し付ける軸方向の反発荷重を十分に確保することができ、もってリップ部３のシール性能を向上させる。【解決手段】ダストカバー１における膜部２の一端に設けたリップ部３をスタッド５３の外周面５３ａおよびナックル５４の端面５４ａに密接させるシール構造において、スタッド５３の周りに位置してスプリング着座部５６を設け、スプリング着座部５６とリップ部３との間に、リップ部３をナックル５４の端面５４ａに押し付ける金属製のスプリング１０を介装する。スプリング着座部５６は、スタッド５３の外周面５３ａに一体成形した鍔部５５により形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストカバーにおける膜部の一端に設けたリップ部をスタッドの外周面およびナックルの端面に密接させるシール構造において、
前記スタッドの周りに位置してスプリング着座部を設け、前記スプリング着座部と前記リップ部との間に、前記リップ部を前記ナックルの端面に押し付ける金属製のスプリングを介装することを特徴とするダストカバーのシール構造。
【請求項２】
請求項１記載のシール構造において、
スプリング着座部は、スタッドの外周面に一体成形した鍔部により形成されていることを特徴とするダストカバーのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダストカバーに係り、更に詳しくは、ダストカバーの一端に設けたリップ部をスタッド外周面およびナックル端面に密接させるシール構造に関するものである。本発明のダストカバーは自動車産業の分野または一般産業機械の分野等において用いられる。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、従来からボールジョイント５１の揺動作動部を保護するためにダストカバー６１が利用されており、所定のゴム状弾性体により環状に成形されたこのダストカバー６１は、膜部６２の一端にリップ部６３を有し、このリップ部６３の内周面に、スタッド（ボールスタッド）５３の外周面に密接するシールリップ６４が設けられるとともに、リップ部６３の上端面に、ナックル（ナックルアーム）５４の端面に密接するダストリップ６５が設けられ、更に仕様によっては、リップ部６３の内部に補強環（図示せず）が埋設されている。
【０００３】
上記従来のダストカバー６１において、リップ部６３は、以下の２つの構造でシール性能を発揮するものとされている。
（１）リップ締め代で押し広げられる引張荷重と、スタッドと補強環での圧縮荷重の組み合わせで発生する緊迫力によりシールリップをスタッド外周面に押し当てる軸シール。
（２）ダストカバーを圧縮セットすることで発生する膜部の反発荷重によりダストリップをナックル端面へ押し当てる端面シール。
【０００４】
上記（２）の端面シールにおける軸方向の反発荷重は、熱履歴により膜部（ゴム）６２が永久変形したり、低温雰囲気中で膜部（ゴム）６２が硬化したりすることにより低下することがある。そのため、長期間に亙ってシール性能を持続させたり、低温雰囲気中でシール性能を発揮させたりするのが難しく、解決すべき課題とされている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６９７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、リップ部をナックルの端面に押し付ける軸方向の反発荷重を十分に確保することができ、もってリップ部のシール性能を向上させることが可能なダストカバーにおけるシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるシール構造は、ダストカバーにおける膜部の一端に設けたリップ部をスタッドの外周面およびナックルの端面に密接させるシール構造において、前記スタッドの周りに位置してスプリング着座部を設け、前記スプリング着座部と前記リップ部との間に、前記リップ部を前記ナックルの端面に押し付ける金属製のスプリングを介装することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２によるシール構造は、上記した請求項１記載のシール構造において、スプリング着座部は、スタッドの外周面に一体成形した鍔部により形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１０】
すなわち、上記構成を有する本発明のシール構造は、熱履歴や雰囲気温度の影響を受けにくい金属製のスプリングを追加し、膜部の反発荷重およびスプリングの反発荷重の双方によってリップ部をナックルの端面へ押し付けるものである。したがって、仮に膜部が熱履歴や雰囲気温度の影響を受けて反発荷重が低下しても、スプリングの反発荷重は低下しにくく、よってリップ部をナックルの端面へ押し付け続けることができる。したがって本発明所期の目的どおり、リップ部をナックルの端面に押し付ける反発荷重を十分に確保することができ、もってリップ部におけるシール性能を向上させることができる。
【００１１】
また、スプリング着座部を、スタッドの外周面に一体成形した鍔部により形成する場合には、スプリング着座部がスタッドに一体成形されるので、スタッドにスプリングリテーナーを別途組み付ける必要がない。したがってスプリング以外に部品点数が増えることがなく、よって比較的簡素な構造によりスプリングをダストカバーの内側に組み込むことができる。また、スタッドに一体成形された鍔部は十分な強度を備えているので、金属製のスプリングを強固に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係るダストカバーのシール構造の要部断面を示している。但し、作図の都合上、ボールジョイントの各構成部品は外観を示している。
【００１４】
当該実施例に係るシール構造は、ダストカバー１における膜部２の一端に設けたリップ部３をスタッド５３の外周面５３ａおよびナックル５４の端面５４ａに密接させるシール構造であって、スタッド５３の周りに位置して環状のスプリング着座部５６が設けられ、このスプリング着座部５６とリップ部３との間に、リップ部３をナックル５４の端面５４ａに押し付ける金属製のスプリング１０が介装されている。
【００１５】
ボールジョイント５１は、ソケット５２に対してスタッド（ボールスタッド）５３が揺動中心０を基点として揺動自在に組み込まれ、このスタッド５３に対してナックル（ナックルアーム）５４が組み付けられている。
【００１６】
ダストカバー１は、所定のゴム状弾性体により環状に成形され、膜部（ベロー部）２を有し、この膜部２の軸方向一端にリップ部３が一体成形され、このリップ部３の内周面に、スタッド５３の外周面５３ａに密接するシールリップ４が所要数（図では２本）設けられるとともに、リップ部３の上端面に、ナックル５４の端面５４ａに密接するダストリップ５が所要数（図では２本）設けられ、更にリップ部３の内部に金属製の補強環６が埋設されている。
【００１７】
また、膜部２の軸方向他端には、ソケット５２の外周段部に嵌合される嵌合固定部７が一体成形され、この嵌合固定部７の内部にも金属製の補強環８が埋設されている。
【００１８】
また、ソケット５２と装着状態のリップ部３との間に位置してボールジョイント５１におけるスタッド５３の外周面５３ａに環状の鍔部５５が一体成形されていて、この鍔部５５の上端面が段差状のスプリング着座部５６とされており、この鍔部５５よりなる段差状のスプリング着座部５６とリップ部３との間にコイル状の金属製スプリング１０が介装されている。この金属製スプリング１０は上記したようにリップ部３をナックル５４の端面５４ａに押し付けるものであることから、軸方向に適宜圧縮した状態で組み付けられている。また、組み付けたスプリング１０が着座部５６から脱落することがないようにスプリング１０の内径寸法は、スタッド５３の外径寸法よりも大きくかつスプリング着座部５６ないし鍔部５５の外径寸法よりも小さく設定されている。
【００１９】
上記構成のシール構造においては、スタッド５３の外周面５３ａに段差状のスプリング着座部５６が設けられ、このスプリング着座部５６とリップ部３との間に、リップ部３をナックル５４の端面５４ａに押し付ける金属製のスプリング１０が介装されているために、膜部２の反発荷重に加えてスプリング１０の反発荷重によってリップ部３をナックル５４の端面５４ａに押し付けるものとされている。スプリング１０は金属製であることから熱履歴や雰囲気温度の影響を受けにくく、よって長期間に亙って安定した反発荷重を発生させるものである。したがって仮に膜部２が熱履歴や雰囲気温度の影響を受けて反発荷重が低下しても、スプリング１０の反発荷重は低下しにくく、よってリップ部３をナックル５４の端面５４ａへ押し付け続けることが可能とされている。したがってリップ部３をナックル５４の端面５４ａに押し付ける反発荷重を十分に確保することができ、よってリップ部３におけるシール性能を向上させることができる。
【００２０】
また、スプリング着座部５６が、スタッド５３の外周面５３ａに一体成形した鍔部５５により形成されているために、スタッド５３にはスプリングリテーナーを別途組み付ける必要がない。したがってスプリング１０以外に部品点数が増えることがなく、よって比較的簡素な構造によりスプリング１０をダストカバー１の内側に組み込むことができる。また、スタッド５３に一体成形された鍔部５５は十分な強度を備えているので、金属製のスプリング１０を強固に保持することができる。
【００２１】
尚、上記実施例において、スプリング１０の断面形状は円形とされているが、これに限らず、例えば図２に示すように長方形であっても良い。断面長方形のスプリング１０は、軸方向端部にフラット部１０ａを有しているので、断面円形の場合よりも安定してリップ部３を支えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係るダストカバーシール構造の要部断面図
【図２】本発明の他の実施例に係るダストカバーシール構造の要部断面図
【図３】従来例に係るダストカバーシール構造の断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  ダストカバー
２  膜部
３  リップ部
４  シールリップ
５  ダストリップ
６，８  補強環
７  嵌合固定部
１０  スプリング
１０ａ  フラット部
５１  ボールジョイント
５２  ソケット
５３  スタッド
５３ａ  スタッド外周面
５４  ナックル
５４ａ  ナックル端面
５５  鍔部
５６  スプリング着座部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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