(57)【要約】【課題】薄型化が可能なスライド操作式スイッチを構成する【解決手段】スライダー５のスライド方向への操作を検出するスライド操作検出部と、スライダー５の押圧方向への操作を検出する押圧操作検出部とをケースＣに備えている。ケースＣは、正方形の各辺の位置に配置された側壁２２と、底壁２１とで構成され、この底壁２１が、プリント配線の技術によって電極を形成したプリント基板で構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに対してスライド操作自在に収められたスライド部材と、このスライド部材をスライド操作方向での中立位置に付勢する付勢部材と、前記スライド部材のスライド操作方向への操作を電気的に検出するスライド操作検出部と、前記スライド部材のスライド操作方向と直交する方向への押圧操作を電気的に検出する押圧操作検出部とを備えているスライド操作式スイッチであって、
前記付勢部材が、前記スライド部材を挟み込む複数箇所に背壁部を突設して構成され、
前記スライド操作検出部が、前記ケースの底壁に形成した第１電極と、前記背壁部に前記スライド部材から押圧力が作用して弾性変形した際に前記第１電極に接触して電気的な導通状態に達する第１導電体とを備え、
前記押圧操作検出部が、前記ケースの底壁の中央位置に形成した第２電極と、この第２電極を覆う位置に配置され、中央部が付勢部材の方向に突出する導電板とを備えた構成を有し、前記スライド部材が押圧操作された場合に、前記付勢部材のうち前記背壁部に挟まれる領域の床壁部が弾性変形することにより、押圧力で前記導電板の中央部を弾性変形させ、この導電板を前記第２電極に接触させることで導通状態に達するように構成され、
前記底壁が、前記第１電極と第２電極とをプリント配線の技術によって形成したプリント基板で構成されているスライド操作式スイッチ。
【請求項２】
前記床壁部のうち、前記導電板の中央部に対応する部位を前記スライド部材の方向に突出させている請求項１記載のスライド操作式スイッチ。
【請求項３】
前記ケースが、平面視で正方形の各辺の位置に配置される４つの側壁を備えると共に、この側壁で取り囲まれる底壁の中央位置に前記第２電極と、これを同心円状に取り囲むリング電極とが形成され、
前記導電板が、その外周を前記リング電極に常時接触する状態で配置され、この導電板の中央位置に上方から押圧力が作用することにより、中央位置が弾性変形により前記第２電極に接触するように構成され、
前記付勢部材が、前記底壁に収容されるように平面視で正方形のシート状で、中央位置に前記床壁部が形成され、この床壁部を取り囲む位置で前記側壁と平行姿勢となる４箇所に前記背壁部が上方側に突設され、前記床壁部の下面側に前記導電板の中央位置に接当する突出片を下方に突設している請求項１又は２記載のスライド操作式スイッチ。
【請求項４】
前記底壁に貫通孔が形成されると共に、この貫通孔に入り込む突起が前記付勢部材に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド操作式スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースに対してスライド操作自在に収められたスライド部材と、このスライド部材をスライド操作方向での中立位置に付勢する付勢部材と、前記スライド部材のスライド操作方向への操作を電気的に検出するスライド操作検出部と、前記スライド部材のスライド操作方向と直交する方向への押圧操作を電気的に検出する押圧操作検出部とを備えているスライド操作式スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成されたスライド操作式スイッチとして特許文献１に記載されるものが存在する。つまり、正方形のケースの内部に弾性変形し得る材料で成る付勢部材を備え、この付勢部材の上面の４箇所に背壁部を形成し、この背壁部に取り囲まれる領域の床部にスライド部材としてのスライダーが配置されている。
【０００３】
この特許文献１では、スライダーをスライド操作した場合に、背壁部を弾性変形させることにより、この背壁部の底面側の導電体がケース底部の対応する電極対に接触し、この電極対が導通状態に達する（本発明のスライド操作検出部に対応）。また、スライダーを押圧操作した場合には、押圧力で床部を弾性変形させ、更に、この下面側の金属ドームを弾性変形させることで、この金属ドームがケース底部の対応する電極に接触して導通状態に達する（本発明の押圧操作検出部に対応）ように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６‐３１０１７９号公報  （段落番号〔００２１〕〜〔００３６〕、図１〜図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたスライド操作式スイッチは、付勢部材が単一の素材で形成されるため部品点数を低減でき、小型化が可能であるものの、一層の薄型化が望まれる面もあった。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたスライド操作式スイッチの構造では、ケースが、正方形の底部と、これを取り囲む４辺の壁部とを一体的に備えた箱型に構成されているため、必要とする強度を得るためには、底部に所定の厚みを必要とするものとなり、薄型化を制限するものとなっていた。
【０００７】
特に、この特許文献１では底部に電極を形成するために、ケースの成形時においてインサートの技術で電極を形成することや、ケースの成形後にケースに対して電極を取り付ける必要があり、電極を備えるためにケースに高い精度が要求されるものであった。
【０００８】
また、電極に導通する端子をケースの外方に突出したものにおいて、このスライド操作式スイッチをプリント基板に実装する場合には、この端子の底面がケースの底面と同レベルになるように端子を曲げ加工してハンダ固定を確実に行えるようにすることも必要となる。しかしながら、端子のような小片を曲げ加工することは困難な面もあった。
【０００９】
本発明の目的は、薄型化が可能なスライド操作式スイッチを構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の特徴は、ケースに対してスライド操作自在に収められたスライド部材と、このスライド部材をスライド操作方向での中立位置に付勢する付勢部材と、前記スライド部材のスライド操作方向への操作を電気的に検出するスライド操作検出部と、前記スライド部材のスライド操作方向と直交する方向への押圧操作を電気的に検出する押圧操作検出部とを備えているスライド操作式スイッチであって、
前記付勢部材が、前記スライド部材を挟み込む複数箇所に背壁部を突設して構成され、前記スライド操作検出部が、前記ケースの底壁に形成した第１電極と、前記背壁部に前記スライド部材から押圧力が作用して弾性変形した際に前記第１電極に接触して電気的な導通状態に達する第１導電体とを備え、前記押圧操作検出部が、前記ケースの底壁の中央位置に形成した第２電極と、この第２電極を覆う位置に配置され、中央部が付勢部材の方向に突出する導電板とを備えた構成を有し、前記スライド部材が押圧操作された場合に、前記付勢部材のうち前記背壁部に挟まれる領域の床壁部が弾性変形することにより、押圧力で前記導電板の中央部を弾性変形させ、この導電板を前記第２電極に接触させることで導通状態に達するように構成され、前記底壁が、前記第１電極と第２電極とをプリント配線の技術によって形成したプリント基板で構成されている点にある。
【００１１】
プリント基板は、ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させたガラスエポシキ基板のように、比較的高強度の素材である。このプリント基板を底壁として用いることにより、従来のようにケースに一体形成される底壁の厚みより薄いプリント基板を用いても強度低下を招くことがない。つまり、スライド操作検出部の機能と押圧操作検出部の機能とを損なうことなく薄くとも高強度の底壁を用いることが可能となる。従って、薄型化が可能なスライド操作式スイッチが合理的に構成された。特に、プリント基板で底壁を構成したので、このプリント基板の外端部にプリント配線の技術によって端子を形成することも容易に行え、ケースを基準にして端子を決まった位置に高精度で形成することも可能となる。
【００１２】
本発明は、前記床壁部のうち、前記導電板の中央部に対応する部位を前記スライド部材の方向に突出させても良い。この構成によると、付勢部材全体の配置を変更しなくとも、付勢部材と底壁との間の導電板を収容する空間を拡大することが可能となる。
【００１３】
本発明は、前記ケースが、平面視で正方形の各辺の位置に配置される４つの側壁を備えると共に、この側壁で取り囲まれる底壁の中央位置に前記第２電極と、これを同心円状に取り囲むリング電極とが形成され、前記導電板が、その外周を前記リング電極に常時接触する状態で配置され、この導電板の中央位置に上方から押圧力が作用することにより、中央位置が弾性変形により前記第２電極に接触するように構成され、前記付勢部材が、前記底壁に収容されるように平面視で正方形のシート状で、中央位置に前記床壁部が形成され、この床壁部を取り囲む位置で前記側壁と平行姿勢となる４箇所に前記背壁部が上方側に突設され、前記床壁部の下面側に前記導電板の中央位置に接当する突出片を下方に突設しても良い。
【００１４】
この構成によると、正方形の各辺の位置に配置される側壁の内部に正方形の付勢部材が配置されることで、この付勢部材の姿勢が決まり、また、スライド部材の４方向への操作を電気的に検出でき、スライド部材の押圧操作を電気的に検出できる。
【００１５】
本発明は、前記底壁に貫通孔が形成されると共に、この貫通孔に入り込む突起が前記付勢部材に形成されるものであっても良い。この構成によると、底壁の貫通孔に付勢部材の突起が入り込むことにより、付勢部材の移動が阻止され、底壁に対する付勢部材の位置が決まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔基本構成〕
図１〜図３に示すようにケースＣ、スナップ導電板１、粘着シート２、付勢部材３、スライドシート４、スライダー５、カバー６を順次重ね合わせてスライド操作式スイッチが構成されている。
【００１７】
このスライド操作式スイッチではスライダー５を、図１、図２に示す矢印Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２の方向にスライド操作した場合、及び、これらの方向と直行する矢印Ｚ方向にスライダー５が押し込み操作された場合に、これらの操作を電気的に検出できるように構成されたものである。
【００１８】
〔ケース〕
ケースＣは、プリント基板で成る底壁２１と、平面視において、平面視で正方形の各辺の位置に配置される４つの側壁２２とをインサートの技術等により一体化した箱型の構造を有している。４つの側壁２２は、例えばＬＣＰ樹脂（液晶ポリエステル樹脂）等が用いられている。
【００１９】
また、４つの側壁２２の外周面から外方に向けて一対ずつの係合突起２２Ｅが形成されている。底壁２１は、ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させたガラスエポシキ基板のように比較的薄い板厚で高強度を得るものが使用されている。
【００２０】
図７に示すように、底壁２１のうち、側壁２２の近傍で、側壁２２の辺長さ方向での中央部には、一対の第１電極２１Ａが並列に形成されている。底壁２１の中央部には第２電極２１Ｃが形成され、これを中心とする同心円状にリング電極２１Ｄが形成されている。
【００２１】
また、底壁２１の上面でリング電極２１Ｄを取り囲む領域において、平面視で正方形の４つの角に対応する位置には、底壁２１を上下方向に貫通する貫通孔２１Ｋが形成されている。
【００２２】
これら第１電極２１Ａと、第２電極２１Ｃと、リング電極２１Ｄとは、銅等の良導体の金属箔をプリント配線の技術により底壁２１の上面に形成されたものである。これと同様に、第１電極２１Ａと導通する端子２１Ｔが、底壁２１の外端に突出する形態で形成されている。更に、前記第２電極２１Ｃと、リング電極２１Ｄとに導通する端子２１Ｕ、２１Ｖが、底壁２１の外端に突出する形態で形成されている。これらの端子２１Ｔ、端子２１Ｕ、２１Ｖは底壁２１の表裏両面に形成され、スルーホール（図示せず）を介して夫々が導通しており、このスライド操作式スイッチを基板に実装する場合にもハンダ付けを容易に、確実に行えるものにしている。
【００２３】
尚、リング電極２１Ｄと端子２１Ｖとを電気的に接続する回路が底壁２１の上面に形成されている。第２電極２１Ｃと端子２１Ｕとを電気的に接続する回路が底壁２１の底面や中間層に形成され、スルーホールによって第２電極２１Ｃと電気的に接続されている。貫通孔２１Ｋは、リング電極２１Ｄと端子２１Ｖとを電気的に接続する回路、及び、第２電極２１Ｃと端子２１Ｕとを電気的に接続する回路を貫通する位置に形成されるので、これらの回路では貫通孔２１Ｋが形成される部位の幅を広く設定することにより、電気的な導通が妨げられないようにしている。
【００２４】
〔スナップ導電板〕
スナップ導電板１は、本発明の導電板の一例であり、円形のドーム状に成形され、その外周をリング電極２１Ｄに接触させる、これに導通するように配置されている。このスナップ導電板１は、例えば、りん青銅やステンレス等の良導体で成る金属材料が用いられ、スナップ導電板１の中央部は、第２電極２１Ｃと離間する状態で配置されている。この構成から、スナップ導電板１の中央部が押圧された場合には、弾性変形により、このスナップ導電板１の中央部と第２電極２１Ｃとが接触して導通状態に達する。
【００２５】
このスナップ導電板１の弾性変形時には、クリック感を使用者に与えるものにしている。つまり、弱い押圧力が作用する状況ではスナップ導電板１はドーム状を維持し、押圧力が所定値を超えた時点で中央部が弾性変形して第２電極２１Ｃに接するように変形の特性を設定しているのである。また、スナップ導電板１は押し込み操作の方向において、後述する付勢部材３の床壁部３Ｆとともにスライダー５を、押し込み方向での中立位置に付勢する機能も分担する。
【００２６】
〔粘着シート・付勢部材〕
粘着シート２は、電気的に絶縁性を有し、裏面に粘着性を有する樹脂材料が用いられ（表裏両面に粘着性を有するものでも良い）、その外形を、平面視においてケースＣの側壁２２に嵌め込み得る正方形を基本形状とすると共に、第１電極２１Ａが配置された部分を切り欠いた形状を有している。また、この粘着シート２には、底壁２１に形成された４つの貫通孔２１Ｋと重なり合う位置に４つの係合孔２Ｋが形成されている。そして、この粘着シート２をスナップ導電板１を覆う位置に配置し、係合孔２Ｋを貫通孔２１Ｋに重ね合わせることで、粘着シート２の粘着性により粘着シート２の位置が決まる。
【００２７】
また、付勢部材３の裏面に形成された突起（図示せず）が、粘着シート２の係合孔２Ｋと、底壁２１の貫通孔２１Ｋとに入り込むことにより、底壁２１に対する粘着シート２と付勢部材３との位置が決まる。これと同様に付勢部材３の突起（図示せず）が底壁２１の貫通孔２１Ｋに入り込むことでスナップ導電板１のズレも防止される。
【００２８】
付勢部材３は、シリコーンラバー、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム：Ethylene Propylene Diene Monomer）、ポリエステルエラストマー（Polyethylene elastomer）等の電気的に絶縁性を有し、柔軟に弾性変形する材料を用いて成形される。図１に示すように、付勢部材３の外形は、平面視においてケースＣの側壁２２に嵌め込み得る正方形を基本形状としており、ケースＣの４辺の側壁２２の内側に位置決め状態で収納される。
【００２９】
付勢部材３は、各辺の長さ方向の中央部に外周側に開口する突出部３Ｐを備え、この突出部３Ｐから、この付勢部材３の中央部に亘って垂直に立ち上がる背壁部３Ｂが形成されている。つまり、平面視において、４つの背壁部３Ｂで取り囲まれる中央の領域で床壁部３Ｆが形成されている。突出部３Ｐの裏側（下面側）は、付勢部材３の中央側ほど底壁２１に接近し、付勢部材３の外側ほど底壁２１から離間する傾斜面が形成され、この傾斜面に第１電極２１Ａの２つの電極間よりも長い寸法の第１導電体３Ａが形成されている。この第１導電体３Ａは、樹脂等に炭素を含有させた導電性材料を用いて付勢部材３と一体成形されている。
【００３０】
詳細は後述するが、スライダー５が操作されない状態では、この第１導電体３Ａは、第１電極２１Ａと離間した状態にあり、突出部３Ｐが弾性変形して第１電極２１Ａの両電極と接触することにより、一対の第１電極２１Ａが導通状態に達する。
【００３１】
床壁部３Ｆは、その上面が中央ほど上方に向けて滑らかに突出する形状であり、その下面も中央を除いて上面と平行する形状であり、この下面の中央には下方に突出する突出片３Ｔが形成されている。このように、床壁部３Ｆが全体的に上方に向けてドーム状に突出する形状であるため、この床壁部３Ｆの下側にスナップ導電板１が配置される空間が形成される。
【００３２】
また、付勢部材３の下面側で床壁部３Ｆの外周部位には粘着シート２を押え込む位置に押圧部３Ｕが下方に向けて突設されている。この押圧部３Ｕはスナップ導電板１から離間した位置の粘着シート２に接触して粘着シート２の浮き上がりを阻止する。尚、図５では粘着シート２の厚さを誇張しているが、粘着シート２は極めて薄いものである。
【００３３】
〔スライドシート・スライダー〕
スライドシート４は良好な滑動性を有する摩擦係数の低いＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：Polyethylene Terephthalate）やポリイミド（Polyimide）などを用いた樹脂シート材料を用いて構成されている。このスライドシート４を付勢部材３の床壁部３Ｆの上面に重ね、この上面にスライダー５が載置される。
【００３４】
スライダー５は、本発明のスライド部材に相当する。スライダー５は、摩擦磨耗特性に優れ、騒音が発生しにくく安定した摺動が得られるポリアミド（Polyamide）等の材料が用いられている。その本体部分が付勢部材３の突出部３Ｐの背壁部３Ｂによって囲まれた形状（本実施形態では正方形）にほぼ一致する正方形に形成され、中央の上面には操作突起５Ｐが備えられている。スライダー５は、四方の背壁部３Ｂと接当する（挟み込まれる）ことにより、平面視でケースＣの中央となる中立位置に付勢される。
【００３５】
尚、付勢部材３は上述したようにゴムなどの弾性材料からなり、一般に摩擦係数が高い。これとは逆に、スライドシート４は、摩擦係数の高い付勢部材３の床壁部３Ｆにおいてスライダー５が良好な滑動性を得られるように設けられている。
【００３６】
〔カバー〕
カバー６は、ケースＣの外形とほぼ同じの正方形の外形を有し、平坦な天井部から各辺垂直に垂れ下がる壁部を有した蓋状に成形されている。カバー６の天井部にはスライダー５の外形よりも小さく、スライダー５の操作突起５Ｐが挿通する正方形の窓部６Ｗが形成されている。このカバー６の４つの壁部には、側壁２２の外周面に形成された係合突起２２Ｅが係入する係合孔６Ｅが形成されている。
【００３７】
このカバー６は、リン青銅やステンレス等の剛性のある金属材料を用いて薄く形成される。スライド操作式スイッチに対する外来ノイズを防止すると共に、スイッチの強度を保持する役割を担っている。
【００３８】
〔組み立て〕
このスライド操作式スイッチを組み立てる際には、ケースＣの中央位置にスナップ導電板１を配置し、この上面に粘着シート２を配置し、これに付勢部材３を重ね、この付勢部材３の床壁部３Ｆにスライドシート４を載置し、この上面にスライダー５を重ね合わせる。更に、これにカバー６を重ね合わせ、ケースＣとカバー６とを上下方向に圧縮する力を作用させることにより、側壁２２の係合突起２２Ｅにカバー６の係合孔６Ｅが係合してケースＣとカバー６とが連結固定される。
【００３９】
このように組み立てられたスライド操作式スイッチでは、付勢部材３からの付勢力によってスライダー５がスライド操作方向で中立位置に維持され、ケースＣの第１電極２１Ａと第１導電体３Ａとが離間して非導通状態に維持される。また、スナップ導電板１から上方に作用する付勢力によってスライダー５が押圧方向で中立位置に維持されることで、第２電極２１Ｃとスナップ導電板１とが離間して非導通状態に維持される。
【００４０】
また、付勢部材３の裏面に形成された突起（図示せず）が、係合孔２Ｋと貫通孔２１Ｋとに入り込むことにより粘着シート２と付勢部材３が固定され、押圧部３Ｕがスナップ導電板１から離間した位置の粘着シート２に接触することで粘着シート２の浮き上がりが阻止される。
【００４１】
〔操作の検出〕
このスライド操作式スイッチの操作突起５Ｐは、前述した通り、矢印Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２の方向にスライド操作自在であると共に、これらの方向と直交する矢印Ｚの方向に押し込み操作自在となる。
【００４２】
図４、図５に示すように、操作突起５Ｐを、例えば、矢印Ｘ１の方向にスライド操作した場合には、この操作突起５Ｐと一体的にスライダー５がスライド作動して背壁部３Ｂに対してスライド方向に押圧力を作用させる。この押圧力の作用により突出部３Ｐがスライダー５の移動方向に倒れる形態で弾性変形する結果、第１導電体３ＡがケースＣの底壁２１に備えた一対の第１電極２１Ａに接触し、この一対の第１電極２１Ａ同士を導通させる。このように導通状態に達したことは底壁２１に形成した端子２１Ｔにおいて電気的に計測可能となる。
【００４３】
この付勢部材３が備えた第１導電体３Ａと、底壁２１に備えた一対の第１電極２１Ａとで本発明のスライド操作検出部が構成されている。
【００４４】
また、図６に示すように、操作突起５Ｐを矢印Ｚ方向に押圧操作した場合には、スライダー５と、付勢部材３の床壁部３Ｆとが一体的に下方に変位し、床壁部３Ｆの下面の突出片３Ｔがスナップ導電板１の中央に押圧力を作用させる。この押圧力の作用によりスナップ導電板１の中央が下方に弾性変形し、第２電極２１Ｃに接触して第２電極２１Ｃとリング電極２１Ｄとを導通状態にする。このように導通状態に達したことは底壁２１に形成した端子２１Ｕ、２１Ｖにおいて電気的に計測可能となる。
【００４５】
尚、操作突起５Ｐを矢印Ｚ方向に押圧操作した場合には、スナップ導電板１の前述した変形の特性から、クリック感を得る。
【００４６】
この底壁２１に支持されたスナップ導電板１と、底壁２１に形成したリング電極２１Ｄと、底壁２１に形成した第２電極２１Ｃとで本発明の押圧操作検出部が構成されている。
【００４７】
〔第１別実施形態〕
プリント基板で成る底壁２１と４つの側壁２２とを別個とを一体化する構造として以下の構造を採用する。つまり、図８に示すように、底壁２１に複数の貫通孔２１Ｈを形成し、この貫通孔２１Ｈに挿通する連結片２２Ｔを側壁２２の下面側に突設し、各連結片２２Ｔを対応する貫通孔２１Ｈに挿通した状態で、突出端に熱を加えることで熱溶着の技術によって連結片２２Ｔをカシメによって夫々を連結する。
【００４８】
このような連結構造を採用することにより、別個に製造した底壁２１と側壁２２とを簡単に連結でき、例えば、側壁２２の構造を変更する場合のようにスライド操作式スイッチの仕様を変更した場合にも対応が可能となる。
【００４９】
〔第２別実施形態〕
図９に示すように、プリント基板で成る底壁２１に外部から外部端子２１Ｘから電力の供給が可能なランド２１Ｙを形成し、このランド２１Ｙに対して発光ダイオード等の実装を可能にする。
【００５０】
この別実施形態において、例えば、ランド２１Ｙから電力が供給されるように発光ダイオードを実装することにより、スライド操作式スイッチを操作した際にスイッチ内部で発光ダイオードを発光させる等、操作の状況を把握できる照光式に構成することも可能となる。
【００５１】
〔第３別実施形態〕
スライダー５のスライド操作可能な方向を６方向や８方向等、４方向以外の方向に設定する。このように構成することにより、操作形態に対応して必要とする操作に基づく制御する実現する。
【００５２】
〔実施例効果〕
このように本発明によると、ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させたガラスエポシキ基板のように、繊維に樹脂を含浸させた高強度のプリント基板を底壁２１として用いることができるので、ケースＣを薄くして、スライド操作式スイッチの厚さ（図３の上下方向の寸法）を薄くできる。
【００５３】
また、プリント基板を用いて底壁２１を構成することで、プリント配線の技術を用いて第１電極２１Ａ、第２電極２１Ｃ、リング電極２１Ｄを所望の位置に精度高く形成することが可能で、これらに導通する端子２１Ｔ、端子２１Ｕ、端子２１Ｖも所望の位置に精度高く形成することが可能となる、
【００５４】
更に、付勢部材３の床壁部３Ｆをドーム状に成形し、この床壁部３Ｆと底壁２１との間にスナップ導電板１が配置される空間を形成することにより、このスライド操作式スイッチを更に薄型化できる。
【００５５】
スナップ導電板１の上面に粘着シート２を配置することにより、このスナップ導電板１の位置ズレを抑制できるものにして、決まったクリック感を維持できるものとなる。
【００５６】
更に、底壁２１の外端部に端子２１Ｔ、端子２１Ｕ、端子２１Ｖを形成したので、ケースＣに対し、これらの端子２１Ｔ、端子２１Ｕ、端子２１Ｖが形成される位置の精度を高めることが可能となり、このスライド操作式スイッチを装置のプリント基板に実装する場合にもハンダ固定を容易に行える。
【００５７】
底壁２１に形成された貫通孔２１Ｋに重なり合う位置に粘着シート２の係合孔２Ｋが配置され、付勢部材３の裏面に形成された突起が、係合孔２Ｋと貫通孔２１Ｋとに入り込むことにより、底壁２１に対して粘着シート２と付勢部材３とのズレが抑制され、夫々の位置が決まる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】スライド操作式スイッチの分解斜視図
【図２】スライド操作式スイッチの横断面図
【図３】スライド操作式スイッチの縦断面図
【図４】スライダーのスライド操作状態における横断面図
【図５】スライダーのスライド操作状態における縦断面図
【図６】スライダーの押圧操作状態における縦断面図
【図７】底壁を示す平面図
【図８】第１別実施形態の側壁と底壁とを示す分解斜視図
【図９】第２別実施形態の底壁を示す平面図
【符号の説明】
【００５９】
１            スナップ導電板
３            付勢部材
３Ａ          第１導電体
３Ｂ          背壁部
３Ｆ          床壁部
３Ｔ          突出片
５            スライド部材（スライダー）
２１          底壁
２１Ａ        第１電極
２１Ｃ        第２電極
２１Ｄ        リング電極
２１Ｋ        貫通孔
２２          側壁
Ｃ            ケース
【図１】
2009224212.tif 000003
【図２】
2009224212.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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