(57)【要約】【課題】従来ＦＦＣを用いて行っていたシャーシ上での配線部分を短くすることができ、また、手作業でのＦＦＣのシャーシへの貼り付け作業等をなくすことができる配線構造を有するプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】前面ガラス基板１０１と背面ガラス基板１０８との間に形成された空間にて、放電を行って発光により表示を行なうプラズマディスプレイパネル１００と、プラズマディスプレイパネル１００に電圧を印加する複数の駆動回路と、前記駆動回路を制御する制御回路１１５とを有し、プラズマディスプレイパネル１００の背面側に、前記駆動回路と制御回路１１５とを配置したプラズマディスプレイ装置２００であって、プラズマディスプレイパネル１００の背面ガラス基板１０８の背面側には、パターン電極１１９が形成され、パターン電極１１９により、前記駆動回路および制御回路１１５の間の接続がされている。【選択図】図３
2009092813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面ガラス基板と背面ガラス基板との間に形成された空間にて、放電を行って発光により表示を行なうプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルに電圧を印加する複数の駆動回路と、前記駆動回路を制御する制御回路とを有し、
前記プラズマディスプレイパネルの背面側に、前記駆動回路と前記制御回路とを配置したプラズマディスプレイ装置であって、
前記プラズマディスプレイパネルの前記背面ガラス基板の背面側には、パターン電極が形成され、該パターン電極により、前記駆動回路および前記制御回路の間の接続がなされていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記プラズマディスプレイパネルを背面側から接着支持するシャーシを有し、
前記シャーシには、前記プラズマディスプレイパネルが接着支持された面とは反対側の面に、前記駆動回路および前記制御回路が配置され、
前記シャーシには、前記パターン電極の端部と前記駆動回路および前記制御回路との接続部材を引き出すための開口部が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
請求項２記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記プラズマディスプレイパネルは、両面テープを用いて前記シャーシに接着支持され、前記両面テープは、前記シャーシに設けられた前記開口部に合わせた切り抜き部を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記パターン電極と前記駆動回路および前記制御回路との間は、フレキシブルプリント基板によって電気的に接続されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置の各回路間の配線構造に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、液晶ディスプレイに比べ高速応答性、広視野角を有し、大型化が比較的容易であることや、自発光型であるため高画質表示が可能であるなどの特性を持つフラットパネルディスプレイ装置の一つである。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置は、一般的に２枚のガラス基板の内側に電極が配線された構造となっており、ガラス基板端部で駆動制御回路に接続されている。駆動制御回路はガラス基板の背面側に配置され、各回路間はＦＦＣ（Flexible Flat Cable）等で接続されている。これらの配線構造以外に、例えば特開２０００−８９６９２号公報（特許文献１）には、ガラス基板の背面側に電極が配置されている例も開示されている。
【特許文献１】特開２０００−８９６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プラズマディスプレイ装置の各駆動制御回路間を接続する方法としては通常ＦＦＣが用いられ、シャーシ上で配線がなされている。プラズマディスプレイ装置の大型化が進むことでこのＦＦＣのケーブル長が長くなり、モジュール製造工程での組立作業中のＦＦＣの破損、断線など、信頼性に対する問題が大きくなってきている。また、基板毎にＦＦＣの長さが異なることから、ＦＦＣの取り付けやシャーシへの貼り付けは手作業になり、作業効率が悪くなるなどの問題が生じている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、従来ＦＦＣを用いて行っていたシャーシ上での配線部分を短くすることができ、また、手作業でのＦＦＣのシャーシへの貼り付け作業等をなくすことができる配線構造を有するプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【０００８】
本発明の代表的な実施の形態によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルの背面ガラス基板の背面側にパターン電極を形成し、当該パターン電極により各駆動制御回路間を接続することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
【００１０】
本発明の代表的な実施の形態によれば、従来ＦＦＣを用いて行っていたシャーシ上での配線部分を短くすることができるため、製造・組立作業の支障とならないようにすることができる。また、手作業でのＦＦＣのシャーシへの貼り付け作業等をなくすことができ、作業の高効率化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１２】
まず、プラズマディスプレイ装置の基本的な構造について説明する。図５は、プラズマディスプレイ装置の基本構造を示した図である。図５に示すように、プラズマディスプレイパネル１００は、対向配置された前面ガラス基板１０１と背面ガラス基板１０８とを貼り合わせ、排気後に放電ガスを封入して構成される。
【００１３】
プラズマディスプレイパネル１００の表示面側に配置されるのが前面ガラス基板１０１である。背面ガラス基板１０８は、表示面からみて装置後ろ側に配置される。背面ガラス基板１０８は、複数の互いに平行なアドレス電極１０９を有し、誘電体層１１０の上に放電空間を形成する隔壁１１１で区切られており、ＲＧＢ蛍光体１１２が塗布されている。
【００１４】
一方、前面ガラス基板１０１は、アドレス電極１０９と交差する方向に延びる複数の互いに平行な表示電極１０６及びバス電極１０７からなる走査電極１０５と維持放電電極１０４が対で設けてあり、誘電体層１０２、保護膜層１０３で被覆されている構造となっている。放電ガスは、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノンなどの希ガスの少なくとも１種類、もしくはこれらの混合ガスが、隔壁１１１により区画された放電空間に封入されている。
【００１５】
このような電極構成で、アドレス電極１０９と走査電極１０５の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極１０９と走査電極１０５との間でアドレス放電を行う。放電セルを選択した後、走査電極１０５と維持放電電極１０４との間に、交互に反転する周期的なパルス電圧を印加することにより、走査電極１０５の上の誘電体層１０２を介した保護膜層１０３の表面と、維持放電電極１０４の上の誘電体層１０２を介した保護膜層１０３の表面との間に生じる電界により、放電空間内において維持放電を発生させ、走査電極１０５と維持放電電極１０４との間で維持放電を行う。この維持放電からの紫外線がＲＧＢ蛍光体１１２を励起し、ＲＧＢ蛍光体１１２からの可視光を表示発光に用いる。
【００１６】
このように、本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイパネル１００は、背面ガラス基板１０８に塗布されたＲＧＢ蛍光体１１２を励起させることにより、前面ガラス基板１０１の透明部分を介して映像を表示するものである。
【００１７】
＜実施の形態１＞
以下に、図１〜図３を用いて、本発明の実施の形態１であるプラズマディスプレイ装置について説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態であるプラズマディスプレイ装置の全体を、シャーシに載置した回路側、すなわち表示面の反対側である背面側から見た一例を示す図である。プラズマディスプレイ装置２００において、駆動制御回路である維持電極駆動回路１１３、走査電極駆動回路１１４、制御回路１１５、アドレス電極駆動回路１１６間の接続については、シャーシ１１７上でのＦＦＣ（Flexible Flat Cable）による接続を行わない。
【００１９】
その替わりに、背面ガラス基板１０８の背面側、すなわち表示面に対して反対側の面にパターン電極１１９を形成し、パターン電極１１９の両端部をＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）１２０と熱圧着し、その配線端子を取り出して各駆動制御回路と接続することで、駆動制御回路間の電気的接続を行っている。
【００２０】
図２は、パターン電極１１９とＦＰＣ１２０との接続部を拡大した概略図である。パターン電極１１９とＦＰＣ１２０の電極端子を一端子ずつ一対一で対応させて熱圧着し、シャーシ１１７に形成されたシャーシ開口部１１８より配線端子を取り出す。
【００２１】
次に、図３を用いて、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置の構成およびその組み立て方法について説明する。図３は、本実施の形態であるプラズマディスプレイ装置における配線の一例として、制御回路１１５からアドレス電極駆動回路１１６への配線に係る部分の概略を示す斜視図である。
【００２２】
図３において、前面ガラス基板１０１と背面ガラス基板１０８が貼り合わされて構成されるプラズマディスプレイパネル１００の背面ガラス基板１０８の背面側には、パターン電極１１９が形成されている。このプラズマディスプレイパネル１００は、図５に示されるように、前面ガラス基板１０１に表示電極１０６、バス電極１０７、誘電体層１０２を形成し、背面ガラス基板１０８にアドレス電極１０９、誘電体層１１０、隔壁１１１、ＲＧＢ蛍光体１１２を形成した後、両ガラス基板を張り合わせて構成される。
【００２３】
パターン電極１１９は、プラズマディスプレイパネル１００の背面ガラス基板１０８の背面側に、スクリーン印刷により、回路間の接続が可能となるような所望の位置に塗布成膜し、焼成して形成しておく。その際、スクリーン印刷に用いる電極材料には、例えば、金・銀・銅・ニッケル・亜鉛・アルミニウム等の金属を１種類もしくは２種類以上含む導電性ペーストを用いる。優れた導電性が比較的容易に得られる銀粒子が好ましいが、特にこれに限定されるものではない。またパターン電極１１９の形状は、図３に示すような形状に限定されるものではない。各駆動制御回路、接続コネクタの位置、パターン長などにより、任意のパターン形状とすることができる。
【００２４】
また、シャーシ１１７には、パターン電極１１９の端部の位置と合致するような位置に、あらかじめ所望の形状の電極端子引き出し用のシャーシ開口部１１８を設けておく。そして、図２に示されるように、シャーシ開口部１１８にパターン電極１１９の端部が合致するような位置で、プラズマディスプレイパネル１００とシャーシ１１７の貼り合わせを行い、シャーシ１１７にプラズマディスプレイパネル１００を接着支持する。
【００２５】
その際、背面ガラス基板１０８上にはパターン電極１１９があるため、両面テープ１２１など、絶縁性を有する粘着性の材料を用いて貼り合わせるが、特にこれに限定されるものではなく、例えば接着剤などを用いて貼り合わせてもよい。ただし、両面テープ１２１を用いる場合には、シャーシ開口部１１８を塞がないように、図３に示すように、シャーシ開口部１１８に合わせて両面テープ１２１に切り抜き部１２２を設けておく必要がある。また、接着剤を用いる場合には、シャーシ１１７に接着剤を塗布してからプラズマディスプレイパネル１００に貼り合わせる必要がある。
【００２６】
なお、シャーシ１１７へのプラズマディスプレイパネル１００の接着支持は、粘着性の材料による貼り合わせだけではなく、ボルト等による固着であってもよい。通常、シャーシ１１７には導電性を有するアルミニウムや鉄を用いているため、接着剤による貼り合わせやボルト等による固着に際しては、パターン電極１１９とシャーシ１１７が接触しないようにしなければならない。
【００２７】
次に、パターン電極１１９の端部から各駆動制御回路への接続を行う。プラズマディスプレイパネル１００とシャーシ１１７を貼り合わせた後、図３に示すように、シャーシ開口部１１８から、パターン電極１１９の両端部にＦＰＣ１２０を熱圧着により接続させ、その電極端子をシャーシ１１７上の駆動制御回路が載置されている面に引き出し、各駆動制御回路と接続することによって電気的接続を行う。
【００２８】
通常、プラズマディスプレイパネル１００内のアドレス電極１０９、走査電極１０５、維持放電電極１０４と、各駆動制御回路との接続にはＦＰＣの熱圧着接続が用いられるため、パターン電極１１９の両端部にも同様にＦＰＣ１２０を熱圧着して配線端子を取り出すようにしている。ただし、パターン電極１１９の両端部における配線端子の取り出しは、特にＦＰＣ１２０の熱圧着接続に限定されるものではない。
【００２９】
以上に説明したように、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置によれば、従来ＦＦＣを用いて行っていたシャーシ上での各駆動制御回路間の配線部分を短くすることができ、製造・組立作業の支障とならないようにすることができる。また、手作業でのＦＦＣのシャーシへの貼り付け作業等をなくすことができ、作業の高効率化が可能となる。また、従来は各駆動制御回路間の接続に、その配置位置等に応じて１本１本違う長さのＦＦＣを使用していたのに対し、本実施の形態ではＦＰＣの部材を他の接続部分と共通化して使用できるため、コスト低減も図ることができる。
【００３０】
＜実施の形態２＞
以下に、図４を用いて、本発明の実施の形態２であるプラズマディスプレイ装置について説明する。
【００３１】
図４は、本実施の形態であるプラズマディスプレイ装置の全体を、シャーシに載置した回路側から見た一例を示す図である。実施の形態１の図１に示したプラズマディスプレイ装置２００の構成との相違点は、駆動制御回路である維持電極駆動回路１１３、走査電極駆動回路１１４、制御回路１１５、アドレス電極駆動回路１１６の接続において、隣接するＦＰＣ１２０を１つにまとめたＦＰＣ１２３とした構成となっている点である。
【００３２】
実施の形態１のプラズマディスプレイ装置と同様に、背面ガラス基板の背面にパターン電極１１９を形成し、シャーシ１１７と貼り合わせる。図４に示すように、制御回路１１５とアドレス電極駆動回路１１６、走査電極駆動回路１１４との配線において、制御回路１１５側の隣接するＦＰＣ１２０を、それぞれ３股、４股のＦＰＣ１２３にまとめ、熱圧着して配線端子をシャーシ開口部１１８から取り出して電気的接続を行う。
【００３３】
本実施の形態のプラズマディスプレイ装置によれば、実施の形態１のプラズマディスプレイ装置と比較して、ＦＰＣの数を減らし、熱圧着の処理回数を減らすことが可能となり、更なる作業の高効率化、コスト低減を図ることができる。
【００３４】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、プラズマディスプレイ装置の各回路間の配線構造に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１であるプラズマディスプレイ装置の全体を、シャーシに載置した回路側から見た一例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるパターン電極とＦＰＣとの接続部を拡大した概略図である。
【図３】本発明の実施の形態１における配線の一例として、制御回路からアドレス電極駆動回路への配線に係る部分の概略を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２であるプラズマディスプレイ装置の全体を、シャーシに載置した回路側から見た一例を示す図である。
【図５】プラズマディスプレイ装置の基本構造を示した図である。
【符号の説明】
【００３７】
１００…プラズマディスプレイパネル、１０１…前面ガラス基板、１０２…誘電体層、１０３…保護膜層、１０４…維持放電電極、１０５…走査電極、１０６…表示電極、１０７…バス電極、１０８…背面ガラス基板、１０９…アドレス電極、１１０…誘電体層、１１１…隔壁、１１２…ＲＧＢ蛍光体、
１１３…維持電極駆動回路、１１４…走査電極駆動回路、１１５…制御回路、１１６…アドレス電極駆動回路、１１７…シャーシ、１１８…シャーシ開口部、１１９…パターン電極、１２０…ＦＰＣ、
１２１…両面テープ、１２２…切り抜き部、
１２３…３股、４股のＦＰＣ、２００…プラズマディスプレイ装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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