(57)【要約】【課題】パネルサイズが大型化しても、輸送中や使用中に脱落しない十分な保持力を確保した状態で、かつ駆動中のパネルからのノイズの発生を抑制した状態に貼り合わせることを可能とするプラズマディスプレイ装置の製造方法を実現することを目的とする。【解決手段】少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、かつ複数の放電セルを有するパネル２１と、このパネル２１の背面側を接着部材で接着することによりパネル２１を保持する金属製のシャーシ部材２５とを備え、前記パネル２１を前記シャーシ部材２５に接着部材２６を介して接着する際に、弾性を有する一対の押圧板で挟んで加圧するように構成し、かつ前記一対の押圧板２８のうち、少なくとも一方の押圧板２８は、複数の押圧ブロック２８ａ、２８ｂ、２８ｃに分割して構成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、かつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着部材で接着することによりパネルを保持する金属製の保持板とを備え、前記パネルを前記保持板に接着部材を介して接着する際に、弾性を有する一対の押圧板で挟んで加圧するように構成し、かつ前記一対の押圧板のうち、少なくとも一方の押圧板は、複数の押圧ブロックに分割して構成したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル装置の製造方法。
【請求項２】
複数の押圧ブロックは、それぞれ加重圧力を任意に設定可能としたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
図５はプラズマディスプレイ装置におけるパネルの概略構造を示す断面斜視図である。図５に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【０００５】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面の少なくとも一部には蛍光体層９が形成されている。
【０００６】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして６６．５ｋＰａ（約５００Ｔｏｒｒ）の大気圧より低い圧力で封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色および青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。なお、図５は、以上の説明がわかり易いように、基板１と基板５とは離した状態で描いている。
【０００７】
図６にこのプラズマディスプレイ装置におけるパネルの電極配列を模式的に示している。図６に示すようにスキャン電極（ＳＣＮ）およびサステイン電極（ＳＵＳ）とアドレス電極（Ｄ）とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMおよびサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMが配置され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ1〜ＤNが配列されている。
【０００８】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【０００９】
図７に、上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図においてパネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００１０】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面にアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着剤または接着シートである接着部材を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１５が取り付けられている。また、回路ブロック１５はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００１１】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１５を取り付けたり、バックカバー１２を固定したりするためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００１２】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、ガラスが主材料のパネルとアルミニウムなどの金属製の保持板とをアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着剤を用いたり、熱伝導シートを介在させて接着固定していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２８０７６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このような構成のプラズマディスプレイ装置では、パネル１０と保持板としてのシャーシ部材１４とは、輸送中や使用中に脱落してはならず、したがって、パネル１０とシャーシ部材１４とを、十分な接着力を確保した状態で貼り合わせることが必要であり、そのために、パネル１０とシャーシ部材１４とを接着部材１５を介して貼り合わせる際にはパネルが破損しない範囲で必要相当の加重を印加している。
【００１４】
ここで、プラズマディスプレイ装置においては、画像表示の際、パネル１０から騒音（ノイズ）が発生する場合がある。また、通常の環境下ではノイズが確認されない場合であっても、気圧の低い環境下で使用するとノイズを発生するようになるものもある。このようなノイズは、そのレベルによっては耳障りとなり、商品としての品質を著しく低下させるものである。
【００１５】
上記のようなノイズが発生する原因は、以下のように考えられる。すなわち、パネル１０の前面側の基板１は、背面側の基板５とは周辺部に形成した接着部材によってのみ貼り合わされ、基板５上に形成された隔壁８とは当接しているだけの構造であり、このことから、パネル１０とシャーシ部材１４とを貼り合わせる際、その貼り合わせの状態によってはパネル１０に変形が生じてしまい、基板１と隔壁８との当接状態が変化し隙間が発生してしまう場合があるものと考えられる。そして、このような隙間は、高地などの気圧の低い場所においてさらに顕著となる。
【００１６】
そして、プラズマディスプレイ装置の表示電極２とアドレス電極７とには、駆動時には周期的な電圧が印加されるため、基板１と基板５との間には周期的な引力、斥力が作用しており、上記のような、基板１と隔壁８との間に隙間が存在している場合、基板１および基板５は両者間に作用する引力、斥力により振動するようになり、その結果、ノイズが発生してしまうものと考えられる。これらのことは、パネルサイズが大型化することに従いパネル１０とシャーシ部材１４の反りも増加し、接着面積やノイズに対して悪影響を及ぼしてくる。
【００１７】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、パネルサイズが大型化しても、輸送中や使用中に脱落しない十分な保持力を確保した状態で、かつ駆動中のパネルからのノイズの発生を抑制した状態に貼り合わせることを可能とするプラズマディスプレイ装置の製造方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、かつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着部材で接着することによりパネルを保持する金属製の保持板とを備え、前記パネルを前記保持板に接着部材を介して接着する際に、弾性を有する一対の押圧板で挟んで加圧するように構成し、かつ前記一対の押圧板のうち、少なくとも一方の押圧板は、複数の押圧ブロックに分割して構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、パネルサイズが大型化しても、輸送中や使用中に脱落しない程度の十分な保持力を確保した状態で、かつ駆動中のパネルからのノイズ発生を抑制した状態に貼り合わせることができる。また、分割加圧によりプレス機の能力（最大加圧力）は小さいものでよく、その上下駆動を支えるガイド機構も小さくなる。さらに、分割加圧を行う際、局所的に補強桟などを有する複雑な形状のシャーシ部材に対して、一つの形状の押圧板と一定の圧力ではシャーシ部材の全範囲に渡って均等な加重を印加することが困難であるが、少なくとも一方の押圧板を複数の押圧ブロックで構成することによって、個々に加重圧力、加重時間、印加タイミングが設定可能となり、より均等な加重を印加することができる。よって、良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイ装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法について説明する。
【００２１】
図１は本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法を実施するための概略構成を示す断面図、図２は本発明の方法によりパネルと保持板とを接着した後の状態を示す断面図である。図１、図２において、パネル２１は、図２に示すように、前面板２２と背面板２３とから構成されている。前面板２２は、ガラス基板などの透明且つ絶縁性の前面側の基板上に表示電極を複数列形成するとともに、その電極群を覆うように誘電体層および保護膜を形成することにより構成され、また背面板２３は、前面側のガラス基板に対向配置される背面側の、ガラスなどのような絶縁性の基板上に、表示電極と交差するようにオーバーコート層で覆われた複数列のアドレス電極を形成するとともに、オーバーコート層上にアドレス電極と平行に複数の隔壁を形成し、この隔壁間に蛍光体層を設けることにより構成されている。そして、これらの前面板２２と背面板２３とは、表示電極とアドレス電極がほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置するとともに、周囲を封止し、前記放電空間にヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち一種または混合ガスを放電ガスとして封入することにより、表示電極とアドレス電極との交点に複数の放電セルが構成されたプラズマディスプレイパネルが得られる。なお、赤色、緑色および青色となるように蛍光体層を順次配置することにより、カラー表示が可能である。
【００２２】
また、このパネル２１の前面板２２および背面板２３には、前記表示電極およびアドレス電極に給電するためのフレキシブルプリント配線板２４が接続されている。なお、図２では、前面板２２側に接続されたフレキシブルプリント配線板２４のみを示している。
【００２３】
保持板としてのシャーシ部材２５は、例えばアルミニウム等、金属等の良熱伝導材料による放熱板を兼ねたもので、シャーシ部材２５の後面側には、図７に示したように、パネル２１を表示駆動させるための複数の回路ブロックが取り付けられるものである。
【００２４】
また、接着部材２６は、例えばアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる絶縁性シートの両面に接着層を形成した、弾力性を有する接着シートであり、前記パネル２１は、シャーシ部材２５に接着部材２６で接着されることにより保持されている。ここで、接着部材２６は、パネル２１で発生した熱をシャーシ部材２５に効率よく伝えて放熱させるために、熱伝導性能の高いものを用いることが好ましい。
【００２５】
また、図１において、パネル２１側の押圧板２７とシャーシ部材２５側の押圧板２８は、緩衝作用を持たせるために弾性を有するものであり、一方の押圧板２８は、３つの押圧ブロック２８ａ、２８ｂ、２８ｃに分割して構成されている。その複数に分割したそれぞれの押圧ブロック２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、個々に独立して動作可能な加圧機構３０ａ、３０ｂ、３０ｃを備えたプレス機構部３０に連結されている。なお、複数に分割したそれぞれの押圧ブロック２８ａ、２８ｂ、２８ｃにおいて、押圧順番は特にこだわらないが、中央を初回に押圧するのが反りなどに対して一番よい。中央を押圧した後、左端と右端は順次押圧しても全く問題ないが、生産タクトを短縮する必要がある場合は、同時に押圧することも可能である。また、押圧板２７、２８はパネル２１とシャーシ部材２５に対して加重を印加する際に発生する静電気を除去するために、導電性を有する材料により構成されている。
【００２６】
さらに、分割加圧によりプレス機構部３０の能力（最大加圧力）は小さいものでよく、その上下駆動を支えるガイド機構も小さくなる。例えば１０３インチパネルを生産する際でも、押圧板２８は５０インチサイズ程度の大きさでよく、加重も２５０ｋｇ程度でよい。ちなみに画面全体を押圧する従来の一括加圧方式の場合は、１０００ｋｇ程度の加重を印加しなければならない。
【００２７】
パネル２１側の押圧板２７は、図３に示すように、ガラス材料からなるパネル２１の割れを防ぐためにパネル２１に接する面側に配置された圧縮弾性率の大きい緩衝材２７ａと、全体に均等な加重を加えるために配置された前記緩衝材２７ａより硬めの緩衝材２７ｂと、プレス台２９に当接する面側に配置され、かつプレス台２９への押圧板２７の出し入れを容易にするために滑りやすくするとともに、プレス台２９上での摩擦による帯電を防止するためのポリプロピレン等の耐久性を有する樹脂シート２７ｃとの３層構造で構成され、プレス台２９上に設置されている。
【００２８】
また、シャーシ部材２５側の押圧板２８は、シャーシ部材２５の回路ブロックが配置される側の面に当接させるが、シャーシ部材２５の回路ブロックが配置される側の面は凹凸が存在するため、押圧板２８のシャーシ部材２５側の表面は、シャーシ部材２５の凹凸の形状対応した凹凸２８ｄを設けている。そして、シャーシ部材２５と押圧板２８ａ、２８ｂ、２８ｃのそれぞれの当接面積に合わせた加重をプレス機構部３０で印加することにより、押圧板２７、２８で挟み込んだパネル２１とシャーシ部材２５に局部的に加重が加えられる。
【００２９】
すなわち、本発明においては、パネル２１をシャーシ部材２５に接着部材２６を介して接着する際、まず接着部材２６を接着したシャーシ部材２５をパネル２１上に、接着部材２６側をパネル２１側にして重ね合わせ、接着部材２６を介してパネル２１とシャーシ部材２５を仮接着する。その後、仮接着したパネル２１とシャーシ部材２５を押圧板２７上にパネル２１側がくるように設置した後、シャーシ部材２５上に押圧板２８がくるようにプレス台２９を配置する。
【００３０】
その後、図４に示すように、プレス機構部３０を下降させて所定の大きさに達するまで徐々に加重を印加し、そしてその所定の加重に達した時点で、その状態のまま一定時間保持し、その後、加重を除去することにより、パネル２１とシャーシ部材２５とを接着部材２６を介して接着する。
【００３１】
ここで、パネル２１とシャーシ部材２５とを接着部材２６を介して接着する際、パネル２１がガラス材料で構成されていることから、パネル２１が割れてしまうのを防ぐために、印加する加重を小さくしすぎると、パネル２１およびシャーシ部材２５と接着部材２６との接着面積が小さくなってしまい、この結果、パネル２１とシャーシ部材２５とを十分な接着力でもって接着できないという課題があった。そこで、十分な接着面積を確保するために、パネル２１が割れない範囲内で最大の加重を印加して接着すると、その際の印加加重によっては、パネル２１はシャーシ部材２５に対して先に述べたような変形した状態で貼り合わされてしまい、その結果、画像表示の際、パネル２１から騒音（ノイズ）が発生するという課題があった。このことは、パネルサイズが大型化するに従い、パネル、保持板、押圧板のそれぞれの反りが大きくなって顕著になる。
【００３２】
しかしながら、上述した本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、パネル２１とシャーシ部材２５とを接着部材２６を介して接着する際に、弾性を有する押圧板で挟み込み、少なくとも一方の押圧板を、加圧機構を備えた複数の押圧板に分割して構成することにより、パネルと保持板を、押圧板を挟んだ状態で加重を印加する際、複数の押圧板のそれぞれに加重圧力、加重時間、印加タイミングを任意に設定して接着するものである。そしてこのことによりパネル２１は、割れることなく十分な接着力を確保した状態で、かつノイズが発生するような変形を抑制した状態で、シャーシ部材２５と接着することが可能となる。
【００３３】
以上のように本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、パネルサイズが大型化してもパネルと保持板であるシャーシ部材とを接着部材によって、輸送中や使用中に脱落しない程度の十分な保持力を確保した状態で、かつ駆動中のパネルからのノイズ発生を抑制した状態に貼り合わせることができる。また、分割加圧によりプレス機の能力（最大加圧力）は小さいものでよく、その上下駆動を支えるガイド機構も小さくなる。さらに、分割加圧を行う際、局所的に補強桟などを有する複雑な形状のシャーシ部材に対して、一つの形状の押圧板と一定の圧力ではシャーシ部材の全範囲に渡って均等な加重を印加することが困難であるが、少なくとも一方の押圧板を、加圧機構を有する複数の押圧板で構成することによって、個々に加重圧力、加重時間、印加タイミングが設定可能となり、より均等な加重を印加することができる。よって、良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイ装置を提供することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように本発明によれば、プラズマディスプレイ装置の品質を向上させる上で有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法を実施している状況を示す断面図
【図２】本発明の製造方法によりパネルとシャーシを貼り付けた状態を示す断面図
【図３】本発明の製造方法に用いる押圧板および接着部材の一例を示す断面図
【図４】本発明の製造方法における加圧ステップを示す特性図
【図５】プラズマディスプレイ装置のパネルの電極配列を示す説明図
【図６】同パネルの電気配線図
【図７】プラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す分解斜視図
【符号の説明】
【００３６】
２１  パネル
２５  シャーシ部材（保持板）
２６  接着部材
２７  押圧板
２８  押圧板
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ  押圧ブロック
２９  プレス台
３０  プレス機構部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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