(57)【要約】【課題】トナーパッキングの発生を抑制し、現像ローラへのトナー適量供給を可能とする現像装置及びこれを備えた１成分現像の画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー規制ローラ１７は、回転軸を構成する芯材１７ａの外周にスポンジ等の発泡体からなる発泡体層１７ｂを形成して構成されている。従って、搬送スクリュー７から搬送された供給トナーＴ３は、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの発泡体内に保持されて現像室１４内に搬送される。そして、現像ブレード１５を支持する支持部の反対面に取り付けられ、トナー規制ローラ１７の発泡体層の外周面１７ｃと弾性的に摺接するトナー掻き取り部材１８によって、発泡体層１７ｂ内に保持されたトナーＴ３を粉砕しながら掻き落として現像室１４内に供給する。【選択図】図２
2009229590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１成分トナーを収容するトナーホッパー部と、当該トナーホッパー部内の当該トナーを前記トナーホッパー部と現像室とを連通するトナー供給開口を通じて当該現像室に供給する搬送スクリューと、当該搬送スクリューから供給されたトナーと現像ローラから像担持体に供給した後の残トナーとを前記現像室内で攪拌混合する攪拌スクリューと、当該攪拌スクリューに前記残トナーを供給すると共に、前記現像ローラに前記現像室内のトナーを前記現像ローラに供給する供給ローラとを備えた現像装置において、
前記トナー供給開口内で回転して前記搬送スクリューから前記現像室内に供給されるトナー量を規制するトナー規制ローラを配設し、当該トナー規制ローラの外周に弾性的に当接して当該トナー規制ローラの外周面に付着するトナーを前記現像室内に掻き落とすトナー掻き取り部材を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１記載の現像装置において、
前記トナー規制ローラの表面にスパイラル状の凹溝を形成し、当該溝の断面端縁と前記トナー掻き取り部材の先端とを当接させて前記トナー掻き取り部材の先端を振動させることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項２記載の現像装置において、
前記トナー規制ローラ表面のスパイラル状の凹溝の軸方向における溝間隔を端部と中央部で異ならせたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の現像装置において、
前記トナー掻き取り部材は、前記トナー規制ローラの軸方向で複数にスリット分割されていることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の現像装置において、
前記トナー掻き取り部材を導電性材料から構成し、電源から供給される電圧を当該トナー掻き取り部材を介して前記トナーに印加することを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項５記載の現像装置において、
前記トナー規制部材の回転上流側に帯電部材を配設し、前記トナーに対して前記トナー掻き取り部材から印加される電圧と逆極性の電圧を当該帯電部材から印加することを特徴とする現像装置。
【請求項７】
表面に静電潜像が形成される像担持体と、当該像担持体の静電潜像に対してトナーを供給して当該静電潜像をトナー像化する現像装置を備えた画像形成装置において、
前記現像装置は、請求項１乃至６のいずれか１項記載の現像装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式の１成分トナーを用いた画像形成装置に使用される現像装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
１成分トナーを用いた画像形成装置に使用される現像装置としては、図８に示すような現像装置が知られている。この現像装置では、現像ケース１２内の現像室１４に収容された１成分トナーＴを現像ブレード１５で層厚みが規制された所定厚みのトナーＴ１として担持して、このトナーＴ１を矢印Ａ方向に回転しながら静電潜像を担持する像担持体である感光体１に供給する現像ローラ２が備えられている。また、感光体１に供給後の残トナーＴ２を現像ローラ２から除去すると共に矢印Ｂ方向に現像ケース１２の内壁に沿って搬送し、この残トナーＴ２を現像室１４内に収容されている供給トナーＴ３と矢印Ｄ方向に回転する攪拌スクリュー５によって攪拌、混合されたトナーを現像ローラ２に供給する供給ローラ３が矢印Ｃ方向に回転するように現像室１４内に配設されている。そして、供給ローラ３から供給されたトナーは、現像ブレード１５で層厚みが規制されて現像ローラ２で搬送されて感光体１の表面に形成された静電潜像に付着してトナー像化するようになっている。
このようにして現像ローラ２から感光体１にトナーを供給するに伴いトナーが消費されるために、新規供給トナーＴ３を収容するトナーホッパー部８からトナー供給開口１４ａを通じて矢印Ｅで示すように、パドル回転する搬送スクリュー７によって新規供給トナーＴ３を現像室１４内に補充するようになっている。
このようなトナーの流れは、現像ローラ２が常時作動してトナーの供給量と消費量とのバランスが良いときには問題が生じないものの、１日中、画像形成動作が行われない等の長時間に亘って現像ローラ２が作動せず、現像室１４内のトナーが長時間放置状態にある場合等には、現像室１４内に収容されているトナーがトナー自重によって、図９に示すように供給ローラ３と現像ケース１２の内壁１２ａとの隙間Ｋに逆流し、滞留してトナーパッキングＴ４を生じてしまう場合がある。その結果、供給ローラ３は、残トナーＴ２を汲み上げて攪拌ローラ５の近傍まで搬送することができず、適量のトナーを現像ローラ２に搬送することができなくなり、画像ムラやスジ等の異常画像の原因となる。さらに、トナーパッキングＴ４により供給ローラ３に過大な負荷が掛かることになり、最悪、供給ローラを回転させる駆動モータの過負荷を招き、駆動モータが故障してしまう。
【０００３】
さらに、図１０で示すように、攪拌スクリュー５は、矢印Ｆで示すように、中央部５ａから両端部５ｂへトナーを搬送するようなスクリュー形状（羽根）５ｃとなっており、スクリューの端部５ｂには、矢印Ｇで示すように逆形状のスクリュー羽根を設けて端部５ｂから中央部５ａに戻す構造になっている。そのため、逆方向へ移動するトナー流同志の衝突部でトナーが逆流（矢印Ｒ）して供給ローラ３と現像ケース内壁１２ａとの隙間Ｋにトナーが滞留し、符号Ｈで示す部分でトナーパッキングＴ４を発生させてしまう。また、スクリュー端部５ｂでは、前述のように、逆スクリューとなっているので、この部分Ｉでトナー自重によって供給ローラ３と現像ケース内壁１２ａとの隙間Ｋにトナーの滞留が発生し易い。
このような１成分トナーを使用した現像装置におけるトナーパッキングを抑制するために、現像ローラの軸方向における仕切板の開口部の軸方向の長さＡと、現像ローラ軸方向における攪拌搬送部材の有効搬送部の軸方向の長さＢとをＡ＞Ｂの関係となるように設定することによって、攪拌搬送部材の端部に発生し易いトナーパッキングの発生を抑制することが提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特許第３６５６３８２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のものでは、攪拌スクリューの端部におけるトナーパッキングの発生を抑制することが可能であるが、搬送スクリューの端部以外の部分で発生するトナーパッキングに対しては、対応できないという問題がある。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、トナーパッキングの発生を抑制し、現像ローラへのトナー適量供給を可能とする現像装置及びこれを備えた１成分現像の画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、１成分トナーを収容するトナーホッパー部と、当該トナーホッパー部内の当該トナーを前記トナーホッパー部と現像室とを連通するトナー供給開口を通じて当該現像室に供給する搬送スクリューと、当該搬送スクリューから供給されたトナーと現像ローラの像担持体に供給した後の残トナーとを前記現像室内で攪拌混合する攪拌スクリューと、当該攪拌スクリューに前記残トナーを供給すると共に、前記現像ローラに前記現像室内のトナーを前記現像ローラに供給する供給ローラとを備えた現像装置において、前記トナー供給開口内で回転して前記搬送スクリューから前記現像室内に供給されるトナー量を規制するトナー規制ローラを配設し、当該トナー規制ローラの外周に弾性的に当接して当該トナー規制ローラの外周面に付着するトナーを前記現像室内に掻き落とすトナー掻き取り部材を備えたことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１記載の現像装置において、前記トナー規制ローラの表面にスパイラル状の凹溝を形成し、当該凹溝の断面端縁と前記トナー掻き取り部材の先端とを当接させて前記トナー掻き取り部材の先端を振動させることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項３の発明は、請求項２記載の現像装置において、前記トナー規制ローラ表面のスパイラル状の凹溝の軸方向における溝間隔を端部と中央部で異ならせたことを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の現像装置において、前記トナー掻き取り部材は、前記トナー規制ローラの軸方向で複数に分割されていることを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の現像装置において、前記トナー掻き取り部材を導電性材料から構成し、電源から供給される電圧を当該トナー掻き取り部材を介して前記トナーに印加することを特徴とする。
また、請求項６の発明は、請求項５記載の現像装置において、前記トナー規制部材の回転上流側に帯電部材を配設し、前記トナーに対して前記トナー掻き取り部材から印加される電圧と逆極性の電圧を当該帯電部材から印加することを特徴とする。
また、請求項７の発明は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、当該像担持体の静電潜像に対してトナーを供給して当該静電潜像をトナー像化する現像装置を備えた画像形成装置において、前記現像装置は、請求項１乃至６のいずれか１項記載の現像装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、トナー供給開口内で回転して前記搬送スクリューから前記現像室内に供給されるトナー量を規制するトナー規制ローラを前記現像室内に配設し、当該トナー規制ローラの外周に弾性的に当接して当該トナー規制ローラの外周面に付着するトナーを前記現像室内に掻き落とすトナー掻き取り部材を備えることによって、トナーパッキングの発生を抑制し、現像ローラへのトナー適量供給を可能とする現像装置及びこれを備えた１成分現像の画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の要部の概略構成を示す断面図である。本実施形態に係る画像形成装置においては、中央部に配置された像担持体であるドラム状の感光体１の周囲に、感光体１の表面を一様に帯電する帯電ローラ４、露光装置２４から照射される画像情報に応じた光Ｌによって感光体１の表面に形成された静電潜像をトナー像化する現像装置１０、及び感光体１上に形成されたトナー像Ｔ５を転写紙等の転写材Ｐに転写した後に感光体１に残留した残留トナーＴ６を感光体１の表面から除去するクリーニング装置２７が感光体１と一体に連結されて配設されている。
このような画像形成装置によって画像を形成する場合には、矢印Ｓ方向に回転する感光体１の表面を、帯電ローラ４によって一様に帯電する。このように一様に帯電された感光体１の表面に、露光装置２４から画像情報に応じた光Ｌが照射されて静電潜像が形成される。このようにして静電潜像が形成された感光体１は、現像装置１０の現像ローラ２からトナーが供給されて静電潜像に静電気的に付着して静電潜像をトナー像化して現像する。このようにして感光体１上に形成されたトナー像Ｔ５は、図示しない給紙トレー等から搬送された転写材Ｐに転写ローラ２５によって圧接されると同時に、転写ローラ２５からのバイアス電圧によって転写材Ｐ上に転写される。
このようにして、転写材Ｐ上に転写されたトナー像Ｔ５は、図示しない定着装置に搬送され、定着装置で加熱、加圧されて転写材Ｐ上に定着されて画像が転写材Ｐ上に形成される。
一方、トナー像Ｔ５を転写材Ｐ上に転写した感光体１の表面には、残留トナーＴ６が付着しており、この残留トナーＴ６をクリーニング装置２７で感光体１の表面から除去して一連の画像形成工程が終了する。そして、感光体１の回転と共に、再び帯電ローラ４による帯電処理、現像装置１０による現像処理、転写ローラ２５による転写処理及びクリーニング装置による残留トナーの除去処理が繰り返されて画像形成が行われるようになっている。
なお、上記クリーニング装置においては、クリーニングケース１３に取り付けられて感光体１の表面と摺接するクリーニングブレード６と、クリーニングブレード６によって感光体１の表面から掻き落とされた残留トナーＴ６を回収する回収室２６と、回収された残留トナーＴ６を系外に排出する排出スパイラルコイル１６とを備えている。そして、回収室２６内に回収された残留トナーＴ６を適切に収容するために、入口クリーニングシール１１がクリーニングケース１３に取り付けられている。
【０００９】
本発明においては、このような画像形成装置において適用される現像装置の構造に特徴を有する。図２及び図３に基づいて本発明による第１実施形態に係る現像装置について説明する。
図２は、本発明による第１実施形態に係る現像装置の概略構成を示す断面図、図３は図２で示す現像装置の現像室内への新規供給トナーの供給を規制した状態を示す断面図である。これらの図２及び図３においては、前述の従来の現像装置と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。
１成分トナーを使用した現像装置において、供給ローラ３と現像ケース１２ａとの隙間Ｋに発生するトナーパッキング現象について本発明者が検討を行った結果、このようなトナーパッキングは次のような場合に発生し易いことが判明した。即ち、前述のように、現像室１４内に多量のトナーが収容され、長時間放置状態にあった際に、トナー自重により、供給ローラ３と現像ケース１２ａとの隙間Ｋ内にトナーが逆流したり、攪拌スクリュー５によるトナー衝突に伴う供給ローラ３と現像ケース１２ａとの隙間Ｋ内へのトナーの逆流によってトナーパッキングが発生することを究明した。また、その他の要因としては、供給トナーＴ３と残トナーＴ２の攪拌性（流動性）が悪い場合や供給トナーＴ３と残トナーＴ２のトナー帯電性が異なる場合等トナーの供給量と消費量とのバランスが崩れる場合にもトナーパッキングが発生し易い。
上記の究明に基づき更なる検討を行った結果、トナーホッパー８から現像室１４内に供給される供給トナー量を規制して、常時、適切なトナー量を現像室１４内に維持できるようにすれば、供給ローラ３と現像ケース１２ａとの隙間Ｋ内でのトナー滞留やトナーパッキングを抑制することが可能であること見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
以下、本発明による第１実施形態に係る現像装置について説明する。本実施形態に係る現像装置においては、アジテータ９（図１参照）によって攪拌された供給トナーＴ３は、搬送スクリュー７によってトナーホッパー８からトナー供給開口１４ａを通じて現像室１４に送給される。この場合に、図２に示すように、トナーホッパー８から現像室１４内に供給される供給トナー量を規制するために、トナー供給開口１４ａ内で矢印Ｊ方向に回転するトナー規制ローラ１７及びトナー掻き取り部材１８を配設している。
トナー規制ローラ１７は、回転軸を構成する芯材１７ａの外周にスポンジ等の発泡体からなる発泡体層１７ｂを形成して構成されている。従って、搬送スクリュー７から搬送された供給トナーＴ３は、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの発泡体内に保持されて現像室１４内に搬送される。そして、現像ブレード１５を支持する支持部の反対面に取り付けられ、トナー規制ローラ１７の発泡体層の外周面１７ｃと弾性的に摺接するトナー掻き取り部材１８によって、発泡体層１７ｂ内に保持されたトナーＴ３を粉砕しながら掻き落として現像室１４内に供給する。
【００１１】
また、トナー規制ローラ１７は、搬送スクリュー７から多量のトナーが供給されて発泡体層１７ｂ内に多量のトナーが保持されると発泡体層１７ｂの径（体積）が増大してトナー供給開口１４ａと発泡体層１７ｂとの間に形成されている間隙Ｍが消失し、発泡体層１７ｂの外周がトナー供給開口１４ａの周縁と当接し、トナー規制ローラ１７の回転を停止させて現像室１４内へのトナー供給を停止させることが可能となっている。その結果、現像室１４内には、トナーが適量で収容されることになり、トナー自重による供給ローラ３と現像ケース１２ａとの隙間Ｋ内でのトナー滞留やトナーパッキングを抑制することが可能となる。
さらに、現像室１４内のトナー量が多くなると、トナー規制ローラ１７は、現像室１４内のトナーをトナー掻き取り部材１８に向けて移送するために、図３に示すように、トナー掻き取り部材１８を上方に持ち上げ（矢印Ｎ方向）、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂからのトナーの掻き取り動作を停止させてしまう。その結果、現像室１４内へのトナー供給が停止される。そして、現像ローラ２による感光体１へのトナー供給に伴う現像室１４内のトナー消費と共に、現像室１４内のトナー量の減少に伴いトナー掻き取り部材１８が下降し、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂからのトナーの掻き取り動作を再開する。このようにして現像室１４内のトナー量が適量となるようにすることが可能となっている。その結果、トナー自重による供給ローラ３と現像ケース１２ａとの隙間Ｋ内でのトナー滞留やトナーパッキングを抑制することが可能となる。
【００１２】
トナー掻き取り部材１８は、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの外周と弾性的に摺接して、発泡体層１７ｂ内のトナーを掻き取り、現像室１４内に供給するが、この掻き取り動作の際に、トナー掻き取り部材１８の先端１８ａが振動してトナーを粉砕し、同時に広範囲に亘って分散落下させる。その結果、トナーの攪拌性（流動性）が向上し、攪拌スクリュー５による残トナーＴ２との攪拌、混合を適切に行うことが可能となる。
このようなトナー掻き取り部材１８によるトナーの粉砕、分散性能を向上させるために、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの表面にスパイラル状の凹溝を形成すること好適である。図４には、本発明による第２実施形態に係るトナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの表面にスパイラル状の凹溝を形成した例を示す。
【００１３】
図４は、本発明による第２実施形態に係るトナー規制ローラ１７とトナー掻き取り部材１８との関係を示す図で（ａ）は側面図、（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線上で切断した断面図、（ｃ）は、図４（ａ）の上面図で、（ｄ）は、図４（ｃ）のＹ１部の拡大斜視図である。
この第２実施形態に係る現像装置においては、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの表面にスパイラル状の凹溝１７ｃが形成されている。そして、発泡体層１７ｂの外周表面にトナー掻き取り部材１８の先端１８ａが摺接するようになっている。従って、スパイラル状の凹溝１７ｃの断面端縁１７ｃ１（図４（ｄ）参照）とトナー掻き取り部材１８の先端１８ａとが弾性的に当接して、トナー規制ローラ１７の回転に伴いトナー掻き取り部材１８の先端１８ａを振動させる。その結果、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂ内のトナーを掻き取ると同時にトナーを効果的に粉砕、分散させることが可能となる。
また、トナー掻き取り部材１８によるトナーの粉砕、分散性能を向上させるための方策としては、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの表面にスパイラル状の凹溝１７ｃを形成することに加えて、トナー掻き取り部材１８をトナー規制ローラ１７の軸方向で複数に分割させたトナー掻き取り部材１８でそれぞれ振動を発生させるようにすることができる。
【００１４】
図５は、本発明による第３実施形態に係るトナー規制ローラ１７とトナー掻き取り部材１８との関係を示す図で（ａ）は側面図、（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線上で切断した断面図、（ｃ）は、図５（ａ）の上面図で、（ｄ）は、図５（ｃ）のＹ２部の拡大斜視図である。
この第３実施形態に係る現像装置においては、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの表面にスパイラル状の凹溝１７ｃが形成されると共に、トナー掻き取り部材１８をトナー規制ローラ１７の軸方向で複数にスリット１８２が形成されて分割され、それぞれ独立したトナー掻き取り部１８１を形成している（図５（ｄ）参照）。そして、発泡体層１７ｂの外周表面にトナー掻き取り部１８１の先端１８１ａが摺接するようになっている。従って、スパイラル状の凹溝１７ｃの断面端縁１７ｃ１とトナー掻き取り部１８１の先端１８１ａとがそれぞれ独立に弾性的に当接して、トナー規制ローラ１７の回転に伴いトナー掻き取り部１８１の先端１８１ａを独立して振動させる。その結果、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂ内のトナーを掻き取ると同時にトナーを効果的に粉砕、分散させることが可能となる。
また、トナー掻き取り部材１８によるトナーの粉砕、分散性能を向上させるための他の方策としては、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの表面に形成されるスパイラル状の凹溝１７ｃの軸方向の溝間隔を異ならせることによって、効果的な振動を発生させるようにすることができる。
【００１５】
図６は、本発明による第４実施形態に係るトナー規制ローラ１７とトナー掻き取り部材１８との関係を示す図４（ａ）のＢ−Ｂ線上と同一位置で切断した断面図である。
この第４実施形態に係る現像装置においては、トナー規制ローラ１７の発泡体層１７ｂの表面にスパイラル状の凹溝１７ｃの軸方向での間隔が中央部１７ｄでＸ１の長さを有し端部１７ｅでＸ１よりも長いＸ２の長さを有して中央部１７ｄから端部１７ｅに向かって漸次長い間隔となるように形成されている。そして、発泡体層１７ｂの外周表面にトナー掻き取り部材１８の先端１８ａが摺接するようになっている。従って、スパイラル状の凹溝１７ｃの間隔が短い中央部１７ｄにトナーが収集されて発泡体層１７ｂ内に保持され、トナー掻き取り部材１８によってトナーが中央部１７から端部１７ｅに向かって均されることになるので、トナーの衝突量を減少させ、トナー規制ローラ１７の軸方向の全域にわったって均一なトナー密度とすることが可能となる。その結果、供給ローラ３の端部でのトナーパッキングを抑制することが可能となる。
また、本発明で使用されるトナーにおいては、前述のように、残トナーＴ２と供給トナーＴ３を混合して、現像ローラ２に供給されるが、この場合に、残トナーＴ２と供給トナーＴ３との間で、帯電電位に差異があるとトナーの流動性が損なわれて供給ローラ３と現像ケース１２ａとの隙間Ｋ内でのトナー滞留やトナーパッキングが発生しやすくなる。そのため、本発明においては、トナー規制ローラ１７によって供給される供給トナーＴ３に予め帯電を行い、残トナーＴ２との帯電電位差を極力なくすことが望まれる。この対策として、本発明による現像装置においては、トナー掻き取り部材１８を利用して供給トナーＴ３を帯電させることが可能である。
【００１６】
本発明による第５実施形態の現像装置として、トナー掻き取り部材１８の材質を真鍮等の金属製の導電材料で構成し、トナー掻き取り部材１８からトナーに帯電させるべき電荷を印加する電圧を印加し、トナー規制ローラ１７の発泡体層１４ｂ内に保持されたトナーを掻き取る際に、トナーを帯電させて、残トナーとの電位差をなくすようにしている。このように、残トナーＴ２と供給トナーＴ３との間での電位差を無くすことで、トナーの流動性を良好にして供給ローラ３と現像ケース１２ａとの隙間Ｋ内でのトナー滞留やトナーパッキングの発生を抑制することが可能となる。
【００１７】
また、本発明による第６実施形態の現像装置として、残トナーＴ２と供給トナーＴ３との間での電位差を無くすために、トナー掻き取り部材１８よりトナー規制ローラ１７の回転方向上流側のトナー規制ローラ１７の発泡体層１４ｂに摺接する帯電部材２３を配設するようにしている。図７は、本発明による第６実施形態の現像装置の概略構成を示す断面図である。
図７に示すように、第６実施形態に係る現像装置においては、トナー掻き取り部材１８は導電性材料で構成し、電源１９から弾圧を印加して現像室１４に供給する供給トナーを帯電させて、残トナーＴ２との電位差をなくすようにしている。この場合に、トナー掻き取り部材１８よりトナー規制ローラ１７の回転方向上流側のトナー規制ローラ１７の発泡体層１４ｂに摺接する帯電部材２３を配設し、帯電部材２３に対して、トナー掻き取り部材１８から印加する電位と逆極性の電位がトナーに対して印加されるように、電源２０から電圧を印加するようにしている。従って、帯電部材２３によるトナーに対する電荷供給によって、トナー掻き取り部材１８から高電位の電荷を印加することが可能となり、残トナーＴ２と供給トナーＴ３との帯電電位差がなくなるように、容易且つ確実に制御することが可能となる。その結果、より確実にトナーの流動性を良好にして供給ローラ３と現像ケース１２ａとの隙間Ｋ内でのトナー滞留やトナーパッキングの発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による一実施形態に係る画像形成装置の要部の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明による第１実施形態に係る現像装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】図２で示す現像装置の現像室内への新規供給トナーの供給を規制した状態を示す断面図である。
【図４】本発明による第２実施形態に係るトナー規制ローラとトナー掻き取り部材との関係を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線上で切断した断面図、（ｃ）は、（ａ）の上面図、（ｄ）は、（ｃ）のＹ１部の拡大斜視図である。
【図５】本発明による第３実施形態に係るトナー規制ローラとトナー掻き取り部材との関係を示す図で（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線上で切断した断面図、（ｃ）は、（ａ）の上面図、（ｄ）は、（ｃ）のＹ２部の拡大斜視図である。
【図６】本発明による第４実施形態に係るトナー規制ローラとトナー掻き取り部材１８との関係を示す図４（ａ）のＢ−Ｂ線上と同一位置で切断した断面図である。
【図７】本発明による第６実施形態の現像装置の概略構成を示す断面図である。
【図８】従来の現像装置の概略構成を示す断面図である。
【図９】図８で示す現像装置のトナーパッキングを説明するための断面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ線上で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  感光体、２  現像ローラ、３  供給ローラ、４  帯電ローラ、５  攪拌スクリュー、７  搬送スクリュー、８  トナーホッパー、１０  現像装置、１２  現像ケース、１４  現像室、１４ａ  トナー供給開口、１５  現像ブレード、１７  トナー規制ローラ、１７ａ  芯材、１７ｂ  発泡体層、１７ｃ  凹溝、１７ｄ  中央部、１７ｅ  端部、１８  トナー掻き取り部材、１８ａ、１８１ａ  先端、１８１  トナー掻き取り部、２３  帯電部材、２４  露光装置、２５  転写ローラ、２７  クリーニング装置、Ｔ１  層規制トナー、Ｔ２  残トナー、Ｔ３  供給トナー、Ｔ４  トナーパッキング、Ｐ  転写材
【図１】
2009229590.tif 000003
【図２】
2009229590.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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