(57)【要約】【課題】導体ホルダーを筒状ハウジング内にて回動不能に保持するようにしたグロープラグを提供する。【解決手段】導線ホルダー６００は、ハウジング１００の基端側筒部材１３０内に嵌装されており、この導線ホルダー６００は、円柱状ホルダー本体６１０に中央穴部６２０、４つの導線接続穴部６３０及び両脚部６４０を形成して構成されている。当該導線ホルダー６００は、両脚部６４０にて、燃焼圧センサ５００のセンサケーシング５１０の両長穴部５１４内に回動不能に係合している。また、燃焼圧センサ５００の電極リード５２５及び中軸３００から延出するヒータ部材用端子部材３５０は、それぞれ、基端側筒部材１３０の基端側部位に嵌装したグロメット７００を通り基端側筒部材１３０内に延出するセンサ用導線８００及びヒータ部材用導線８１０に、ホルダー本体６１０の各導線接続穴部６３０内にて各圧着端子６５０を介し電気的に接続されている。【選択図】図３
2009092280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ハウジングと、
このハウジングにその先端部から延出するように配設されて発熱体を内蔵してなる棒状ヒータ部材と、
前記ハウジングの基端開口部内に気密的に嵌装されるグロメットと、
前記ヒータ部材と前記グロメットとの間にて前記ハウジング内に嵌装される導体ホルダーとを備えて、
当該導体ホルダーは、電気絶縁性柱状ホルダー本体と、この柱状ホルダー本体から前記ヒータ部材側に向けて延出されて前記ハウジングの内壁の軸方向中間部位に形成した少なくとも１つの凹部内に回動不能に係合する少なくとも１つの脚部とを設けてなり、
前記発熱体に接続されて前記ヒータ部材から延出する導体は、その先端部にて、前記導体ホルダー内にその軸方向に沿い形成した導体接続穴部内にて、前記グロメットを通り前記ハウジング内に延出するヒータ部材用の外部導体の先端部と電気的に接続されるグロープラグ。
【請求項２】
筒状ハウジングと、
このハウジングにその先端部から延出するように配設されて発熱体を内蔵してなる棒状ヒータ部材と、
前記ハウジングの基端開口部内に気密的に嵌装されるグロメットと、
前記ヒータ部材と前記グロメットとの間にて前記ハウジング内に嵌装される導体ホルダーと、
前記ハウジング内にて前記棒状ヒータ部材と前記導体ホルダーとの間に設けられるセンサであって、筒状センサケーシングと、このセンサケーシング内に設けられるセンサ素子とを有するセンサとを備えて、
前記導体ホルダーは、電気絶縁性柱状ホルダー本体と、この柱状ホルダー本体から延出されて前記センサケーシングの外壁に形成した少なくとも１つの凹部内に回動不能に係合する少なくとも１つの脚部とを設けてなり、
前記発熱体に接続されて前記ヒータ部材から延出する導体及び前記センサ素子から延出する導体は、その各先端部にて、それぞれ、前記導体ホルダーにその軸方向に沿い形成した各導体接続穴部内にて、前記グロメットを通り前記ハウジング内に延出するヒータ部材用及びセンサ用の各外部導体の先端部と電気的に接続されるグロープラグ。
【請求項３】
筒状ハウジングと、
このハウジングにその先端部から延出するように配設されて発熱体を内蔵してなる棒状ヒータ部材と、
前記ハウジングの基端開口部内に気密的に嵌装されるグロメットと、
前記ヒータ部材と前記グロメットとの間にて前記ハウジング内に嵌装される導体ホルダーと、
前記発熱体に電気的に接続されるように前記ハウジング内に設けられて前記ヒータ部材から前記導体ホルダーに向けて延出する導電性軸部材と、
前記ハウジング内にて前記導体ホルダーを介し前記グロメットに対向するように前記導電性軸部材に嵌装される筒状燃焼圧センサとを備え、
前記燃焼圧センサは、
前記導電性軸部材に嵌装されて前記ハウジングの軸方向中間部位に形成した内側環状段部に変位不能に連結してなる筒部と、当該筒部の前記導体ホルダー側の開口端部に形成されて前記導電性軸部材に嵌装してなる環状壁部とを備えるセンサケーシングと、
このセンサケーシングの前記筒部内にて前記導電性軸部材に嵌装されて前記センサケーシングの前記環状壁部と前記ハウジングの前記内側環状段部との間に挟持される環状圧電素子とを備え、
前記導体ホルダーは、電気絶縁性柱状ホルダー本体と、この柱状ホルダー本体から延出されて前記センサケーシングの外壁に形成した少なくとも１つの凹部内に回動不能に係合する少なくとも１つの脚部とを設けてなり、
前記環状圧電素子及び前記ヒータ部材から延出する各導体は、その先端部にて、それぞれ、前記導体ホルダーにその軸方向に沿い形成した各導体接続穴部内にて、前記グロメットを通り前記ハウジング内に延出するセンサ用及びヒータ部材用の各外部導体の先端部と電気的に接続されるグロープラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に適用される燃焼圧センサ内蔵型グロープラグ等の各種のグロープラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグロープラグにおいては、下記特許文献１に記載のグロープラグが提案されている。このグロープラグは、セラミック発熱素子を有しており、このセラミック発熱素子は、その先端部にて、ハウジングの先端部から延出するように、当該ハウジング内に保持されている。当該セラミック発熱素子は、耐熱性絶縁体と、この耐熱性絶縁体の先端部に埋設したＵ字状発熱体と、耐熱性絶縁体に埋設されて発熱体の両端部から耐熱性絶縁体の上部に向けて延出する各タングステンリード線とを備えている。
【０００３】
また、当該各タングステンリード線は、ハウジングの上部に溶着したプロテクションチューブ内にて、各導電性チップを介し各外部信号入力線である各リード線に接続されている。ここで、当該各外部信号入力線である各リード線は、ゴムブッシュを通りプロテクションチューブ内に延出し、その延出先端部にて、各導電性チップと共に、各絶縁チューブ内に収容されて、ハウジングから電気的に絶縁されている。
【特許文献１】特開平１０−１２２１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記グロープラグにおいて、各外部信号入力線である各リード線は、上述のごとく、プロテクションチューブ内にカシメ締め付け力によりゴムブッシュと共に固定されているものの、当該各リード線を収容してなる各絶縁チューブは、プロテクションチューブ内で固定されてはおらず、自由に変位し得る状態にある。
【０００５】
このような構成では、例えば、各リード線が個別に或いは共に引っ張られると、ゴムブッシュが、上述のカシメ締め付け力にもかかわらず、プロテクションチューブから引っ張り出されて、リード線が、対応の導電性チップを介するタングステンリード線との間で電気的接続不良となったり、各リード線が各対応の絶縁チューブから脱出して相互に短絡したりハウジングと短絡するおそれがある。
【０００６】
これに対しては、各絶縁チューブに代えて、複数の導線接続穴部を備えた単一の導線ホルダーを、その軸方向位置にて固定するようにプロテクションチューブ内に収容するとともに、各リード線を、対応の各導電性チップと共に、導線ホルダーの各導線接続穴部内に収容することが考えられる。
【０００７】
これによれば、上述のごとく、ゴムブッシュが上述のカシメ締め付け力によりプロテクションチューブ内に固定され、かつ、各リード線を共に収容する導線ホルダーが、その軸方向位置を固定させるようにプロテクションチューブ内に収容されているため、上述のようにリード線を引っ張っても、ゴムブッシュがプロテクションチューブから引っ張り出されにくい。
【０００８】
しかしながら、導線ホルダーが、機械的振動や人為的な力を受けてプロテクションチューブ内にてその周方向に回動すると、各リード線が導線ホルダーにより破損を受けたり、各リード線の対応の各タングステンリード線との電気的接続が遮断されるという不具合を招く。
【０００９】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、導体ホルダーを筒状ハウジング内にて回動不能に保持するようにしたグロープラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題の解決にあたり、本発明に係るグロープラグは、請求項１の記載によれば、
筒状ハウジング（１００）と、
このハウジングにその先端部（１２４）から延出するように配設されて発熱体（２２０）を内蔵してなる棒状ヒータ部材（２００）と、
ハウジングの基端開口部（１３２）内に気密的に嵌装されるグロメット（７００）と、
ヒータ部材とグロメットとの間にてハウジング内に嵌装される導体ホルダー（６００）とを備える。
【００１１】
この導体ホルダーは、電気絶縁性柱状ホルダー本体（６１０）と、この柱状ホルダー本体からヒータ部材側に向けて延出されてハウジングの内壁の軸方向中間部位に形成した少なくとも１つの凹部内に回動不能に係合する少なくとも１つの脚部（６４０）とを設けてなり、
発熱体に接続されてヒータ部材から延出する導体（３５０）は、その先端部にて、導体ホルダー内にその軸方向に沿い形成した導体接続穴部内（６３０）にて、グロメットを通りハウジング内に延出するヒータ部材用の外部導体（８１０）の先端部と電気的に接続される。
【００１２】
これによれば、上述のようなヒータ部材から延出する導体とヒータ部材用外部導体との導体接続構成が、単一の導体ホルダーによりその導体接続穴部内にて保持され得る。
【００１３】
また、単一の導体ホルダーは、その少なくとも１つの脚部にて、上述したごとく、ハウジングの上記少なくとも１つの凹部に回動不能に係合しているので、当該ホルダーは、機械的振動や人為的な力を周方向に受けても、ハウジングに対し回動することがない。
【００１４】
その結果、上述の機械的振動や人為的な力に影響されることなく、上述した導体接続構成内の導体の接続遮断或いは当該導体接続構成の間の短絡やハウジングとの間の短絡の発生が未然に防止され得る。よって、当該グロープラグが余熱状態におかれても、ヒータ部材の発熱体への通電が、絶縁不良を伴うことなく、常に良好に維持され得る。
【００１５】
また、本発明に係るグロープラグは、請求項２の記載によれば、
筒状ハウジング（１００）と、
このハウジングにその先端部（１２４）から延出するように配設されて発熱体（２２０）を内蔵してなる棒状ヒータ部材（２００）と、
ハウジングの基端開口部（１３２）内に気密的に嵌装されるグロメット（７００）と、
ヒータ部材とグロメットとの間にてハウジング内に嵌装される導体ホルダー（６００）と、
ハウジング内にて棒状ヒータ部材と導体ホルダーとの間に設けられるセンサであって、筒状センサケーシング（５１０）と、このセンサケーシング内に設けられるセンサ素子（５２１、５３３）とを有するセンサ（５００）とを備えて、
導体ホルダーは、電気絶縁性柱状ホルダー本体（６１０）と、この柱状ホルダー本体から延出されてセンサケーシングの外壁に形成した少なくとも１つの凹部（５１４）内に回動不能に係合する少なくとも１つの脚部（６４０）とを設けてなり、
発熱体に接続されてヒータ部材から延出する導体（３５０）及びセンサ素子から延出する導体（５２５）は、その各先端部にて、それぞれ、導体ホルダーにその軸方向に沿い形成した各導体接続穴部（６３０）内にて、グロメットを通りハウジング内に延出するヒータ部材用及びセンサ用の各外部導体（８００、８１０）の先端部と電気的に接続される。
【００１６】
このように、センサを棒状ヒータ部材と導体ホルダーとの間に設けてなるグロープラグにおいても、導体ホルダーが、上記少なくとも１つの脚部にて、センサケーシングの上記少なくとも１つの凹部内に回動不能に係合することで、上述した各導体接続構成において、上述の機械的振動や人為的な力に影響されることなく、導体の接続遮断或いは短絡やハウジングとの間の短絡の発生が未然に防止され得る。よって、当該グロープラグが余熱状態或いは検出状態におかれても、ヒータ部材の発熱体への通電或いはセンサからの出力の取り出しが、絶縁不良を伴うことなく、常に良好に維持され得る。
【００１７】
また、本発明に係るグロープラグは、請求項３の記載によれば、
筒状ハウジング（１００）と、
このハウジングにその先端部（１２４）から延出するように配設されて発熱体（２２０）を内蔵してなる棒状ヒータ部材（２００）と、
ハウジングの基端開口部（１３２）内に気密的に嵌装されるグロメット（７００）と、
ヒータ部材とグロメットとの間にてハウジング内に嵌装される導体ホルダー（６００）と、
発熱体に電気的に接続されるようにハウジング内に設けられてヒータ部材から導体ホルダーに向けて延出する導電性軸部材（３００、３３０、４００）と、
ハウジング内にて導体ホルダーを介しグロメットに対向するように導電性軸部材に嵌装される筒状燃焼圧センサ（５００）とを備え、
燃焼圧センサは、
導電性軸部材に嵌装されてハウジングの軸方向中間部位に形成した内側環状段部（１１５、１１６）に変位不能に連結してなる筒部（５１１）と、当該筒部の導体ホルダー側の開口端部に形成されて導電性軸部材に嵌装してなる環状壁部（５１２）とを備えるセンサケーシング（５１０）と、
このセンサケーシングの筒部内にて導電性軸部材に嵌装されてセンサケーシングの環状壁部とハウジングの内側環状段部との間に挟持される環状圧電素子（５２１、５３３）とを備え、
導体ホルダーは、電気絶縁性柱状ホルダー本体（６１０）と、この柱状ホルダー本体から延出されてセンサケーシングの外壁に形成した少なくとも１つの凹部（５１４）内に回動不能に係合する少なくとも１つの脚部（６４０）とを設けてなり、
環状圧電素子及びヒータ部材から延出する各導体（５２５、８００、８１０）は、その先端部にて、それぞれ、導体ホルダーにその軸方向に沿い形成した各導体接続穴部（６３０）内にて、グロメットを通りハウジング内に延出するセンサ用及びヒータ部材用の各外部導体（８００、８１０）の先端部と電気的に接続される。
【００１８】
このように、請求項２に記載の発明におけるセンサが燃焼圧センサであっても、請求項２に記載の発明と同様の作用効果が達成され得る。
【００１９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を図面により説明する。図１は、本発明に係る燃焼圧センサ内蔵型グロープラグ（以下、グロープラグともいう）の一例を示している。このグロープラグは、内燃機関の燃焼室（図示しない）に設けられて、当該燃焼室内の燃料に余熱を加えるとともに、当該燃焼室内に生ずる燃焼圧を検出する。なお、図１において、図示上側及び下側は、それぞれ、当該グロープラグの基端側及び先端側に対応する。
【００２１】
当該グロープラグは、ハウジング１００を備えており、このハウジング１００は、筒状ハウジング本体１１０、先端側筒部材１２０及び基端側筒部材１３０でもって同軸的にかつ筒状に構成されている。そして、このグロープラグは、上記燃焼室の上壁（シリンダヘッド）のプラグホール（図示しない）に挿入されて、ハウジング本体１１０の雄ねじ部１１１（図１参照）にて、上記プラグホールの基端側大径部の挿入端部に締着されるとともに、当該プラグホールの先端側小径部から上記燃焼室内に延出するようになっている。なお、上記プラグホールは、上記基端側大径部及び上記先端側小径部でもって、上記シリンダヘッドに同軸的に形成されている。
【００２２】
先端側筒部材１２０は、その基端側大径部１２１にて、ハウジング本体１１０の先端部１１２に溶接により同軸的に接合されており、この先端側筒部材１２０は、基端側大径部１２１から先端側小径部１２２にかけて同軸的に延出している。なお、先端側筒部材１２０は、先端側小径部１２２と基端側大径部１２１との境界部に形成した断面テーパ状外側段部１２３にて、上記プラグホールの基端側大径部と先端側小径部との境界部に形成した断面テーパ状内側段部（図示しない）上に着座するようになっている。
【００２３】
基端側筒部材１３０は、その先端側開口部１３１にて、ハウジング本体１１０の基端側開口部１１３のうち中径開口部１１５（図３参照）に溶接により同軸的に接合されており、この基端側筒部材１３０は、その先端側開口部１３１から基端側開口部１３２にかけて同軸的に延出している。なお、ハウジング本体１１０の基端側開口部１１３は、図３にて示すごとく、大径開口部１１４、中径開口部１１５及び小径開口部１１６からなるもので、これら大径開口部１１４、中径開口部１１５及び小径開口部１１６は、この順序にて、基端側筒部材１３０側に向け同軸的に形成されている。なお、大径開口部１１４の断面形状は六角形状になっている。
【００２４】
また、当該グロープラグは、図１にて示すごとく、棒状ヒータ部材２００及び中軸部材３００を備えている。棒状ヒータ部材２００は、図１及び図２にて示すごとく、その軸方向中間部位にて、先端側筒部材１２０内に圧入により固定されており、当該棒状ヒータ部材２００の先端部は、先端側筒部材１２０の先端部１２４から延出して上記燃焼室内に臨むようになっている。
【００２５】
棒状ヒータ部材２００は、図１或いは図２にて示すごとく、セラミック製の棒状絶縁体２１０と、この棒状絶縁体２１０に内蔵した非金属製発熱体２２０とを備えている。この発熱体２２０はＵ字状発熱素子２２１及び正負両側リード線２２２、２２３を備えており、Ｕ字状発熱素子２２１は、棒状絶縁体２１０の先端部（棒状ヒータ部材２００の先端部に対応）に内蔵されている。
【００２６】
正側リード線２２２は、Ｕ字状発熱素子２２１の一端部から棒状絶縁体２１０の基端側に向けて延出されており、この正側リード線２２２の延出端部２２４は接続リング３３０（後述する）の先端部に電気的に接続されている。一方、負側リード線２２３は、Ｕ字状発熱素子２２１の他端部から棒状絶縁体２１０の基端側に向けて延出されており、この負側リード線２２３の延出端部２２５は、先端側筒部材１２０の基端側内壁部に電気的に接続されている。これにより、棒状ヒータ部材２００においては、Ｕ字状発熱素子２２１が、正負両側リード線２２２、２２３を介し通電されて発熱し、棒状絶縁体２１０の先端部を加熱する。
【００２７】
中軸部材３００は、大径軸部３１０及び小径軸部３２０（図３参照）を同軸的に有するように、導電材料（例えば、鉄）でもって棒状に形成されており、この中軸部材３００は、図１〜図３から明らかなごとく、大径軸部３１０及び小径軸部３２０にて、ハウジング本体１１０側及び基端側筒部材１３０側にそれぞれ位置するように、当該ハウジング本体１１０及び基端側筒部材１３０の各内部の双方に亘り嵌装されている。
【００２８】
当該中軸部材３００において、大径軸部３１０は、その先端部３１１にて、図１及び図２にて示すごとく、導電材料（例えば、鉄）からなる接続リング３３０の基端部にレーザ溶接により同軸的に固定されており、この大径軸部３１０は、その先端部３１１から基端側筒部材１３０に向けて延出している。また、小径軸部３２０は、図３にて示すごとく、大径軸部３１０の延出端部からＯリング３４０（耐熱性フッ素ゴムからなる）を介し基端側筒部材１３０の内部に向け延出している。
【００２９】
本実施形態において、接続リング３３０は、図２にて示すごとく、その先端部にて、ヒータ部材２００の棒状絶縁体２１０の基端部に圧入により同軸的に嵌着されて、発熱体２２０の正側リード線２２２の延出端部２２４と電気的に接続されている。また、Ｏリング３４０は、図３にて示すごとく、ハウジング本体１１０の基端開口部１１３内にて小径軸部３２０に同軸的にかつ気密的に嵌装されており、このＯリング３４０は、中軸部材３００をハウジング本体１１０の径方向中心に配置する役割を果たす。
【００３０】
また、当該グロープラグは、図３にて示すごとく、スリーブ４００と、筒状燃焼圧センサ５００と、導線ホルダー或いは導体ホルダー６００とを備えている。スリーブ４００は、中軸部材３００の小径軸部３２０に同軸的に嵌装されており、このスリーブ４００は、環状大径スリーブ部４１０と、先端側小径スリーブ部４２０及び基端側小径スリーブ部４３０とを有するように、導電材料（例えば、鉄）でもって、形成されている。ここで、先端側小径スリーブ部４２０は、環状大径スリーブ部４１０からハウジング本体１１０側に向けて同軸的に延出されており、一方、基端側小径スリーブ部４３０は、環状大径スリーブ部４１０から先端側小径スリーブ部４２０とは逆方向に向けて同軸的に延出されている。本実施形態では、基端側小径スリーブ部４３０は、その延出端部にて、小径軸部３２０の延出端部の外周面に溶接（図３にて図示符号４３１参照）により固着されている。
【００３１】
燃焼圧センサ５００は、基端側筒部材１３０の先端側部位内にて、スリーブ４００を介し中軸部材３００の小径軸部３２０に同軸的に嵌装されており、この燃焼圧センサ５００は、円筒状センサケーシング５１０と、基端側環状積層体５２０と、先端側環状積層体５３０とでもって構成されている。
【００３２】
センサケーシング５１０は、図３〜図６にて示すごとく、円筒部５１１及び環状壁部５１２を有しており、円筒部５１１は、その薄肉状先端側開口部５１３にて、図３にて示すごとく、ハウジング本体１１０の基端側開口部１１３の小径開口部１１６にレーザ溶接でもって嵌着されている。この円筒部５１１は、半長楕円状の両長穴部５１４（図６では、一方の長穴部５１４のみを示す）を有しており、当該両長穴部５１４は、円筒部５１１の周壁に互いに対向するように当該円筒部５１１の軸方向に沿い半長楕円状に切り欠き形成されている。なお、環状壁部５１２は、円筒部５１１の基端開口部に設けられており、この環状壁部５１２には、環状絶縁シート５４０が載置されている。
【００３３】
基端側積層体５２０は、図３にて示すごとく、スリーブ４００の基端側スリーブ部４３０に絶縁筒４３２を介し同軸的に嵌装されており、当該基端側積層体５２０は、環板状圧電素子５２１、Ｌ字状電極部材５２２及び環板状絶縁スペーサ５２３でもって構成されている。ここで、電極部材５２２は、その電極板５２４にて、環板状圧電素子５２１と環板状絶縁スペーサ５２３との間に介装されている。
【００３４】
しかして、当該基端側積層体５２０においては、環板状圧電素子５２１、電極板５２４及び環板状絶縁スペーサ５２３が、環板状圧電素子５２１をセンサケーシング５００の環状壁部５１２側に位置させるとともに、環板状絶縁スペーサ５２３をスリーブ４００の環状大径スリーブ部４１０側に位置させるようにして、順次積層されて、環状壁部５１２と環状大径スリーブ部４１０との間に挟持されている。なお、電極部材５２２の電極リード５２５は、電極板５２４の外周部からＬ字状に折れ曲がって環板状圧電素子５２１の外周端面に沿い延出され、さらにコ字状に屈曲した後、導線ホルダー６００の左側導線接続穴部６３０（後述する）内に延出されている。
【００３５】
また、先端側積層体５３０は、スリーブ４００の先端側スリーブ部４２０に絶縁筒４２１を介し同軸的に嵌装されており、当該先端側積層体５３０は、環板状絶縁スペーサ５３１、Ｌ字状電極部材５３２及び環板状圧電素子５３３でもって構成されている。ここで、電極部材５３２は、その環状電極板５３４にて、環板状絶縁スペーサ５３１と環板状圧電素子５３３との間に介装されている。
【００３６】
しかして、当該先端側積層体５３０においては、環板状絶縁スペーサ５３１、環状電極板５３４及び環板状圧電素子５３３が、環板状絶縁スペーサ５３１をスリーブ４００の環状大径スリーブ部４１０側に位置させるとともに環板状圧電素子５３３をハウジング本体１１０の基端開口部１１３のうちの小径開口部１１６側に位置させるようにして、順次積層されて、環状大径スリーブ部４１０と小径開口部１１６との間に挟持されている。なお、電極部材５３２の電極リード５３５は、電極板５３４の外周部からＬ字状に折れ曲がるように延出されて、電極リード５２５に沿い配置されている。
【００３７】
以上のように構成した燃焼圧センサ５００においては、上記シリンダヘッドが、その上記プラグホールの近傍部位にて、上記燃焼室内に生ずる燃焼圧に応じて歪むと、中軸部材３００が、シリンダヘッドの歪みに応じて、当該グロープラグの基端側（或いは先端側）へ微動し、基端側積層体５２０の圧電素子５２１に対する圧力の増大（或いは減少）及び先端側積層体５３０の圧電素子５３３に対する圧力の減少（或いは増大）のもと、各圧電素子５２１、５３３が、その各圧電変換作用により、燃焼圧の変動を表す検出電荷を発生する。
【００３８】
導線ホルダー６００は、図３にて示すごとく、基端側筒部材１３０の基端側部位内に、グロメット７００と共に嵌装されている。当該導線ホルダー６００は、電気絶縁性合成樹脂からなるもので、この導線ホルダー６００は、円柱状ホルダー本体６１０に中央穴部６２０、４つの導線接続穴部６３０及び両脚部６４０を形成して構成されている（図７及び図８参照）。
【００３９】
ホルダー本体６１０において、中央穴部６２０は、図３、図７及び図８にて示すごとく、ホルダー本体６１０の中央部にてその軸方向に貫通状に形成されており、この中央穴部６２０には、図３にて示すごとく、中軸部材３００の小径軸部３２０がその基端部から同軸的に挿入されている。
【００４０】
各導線接続穴部６３０は、図７及び図８から明らかなように、中央穴部６２０の周囲に沿い等角度間隔にて位置するように、ホルダー本体６１０に中央穴部６２０の軸方向に沿い、共に同一の断面矩形穴形状にて、貫通状に形成されている。
【００４１】
また、当該各導線接続穴部６３０内には、一対のＴ字部６３１、６３２がそれぞれ形成されている。例えば、４つの導線接続穴部６３０のうち、図７及び図８にて左側に位置する導線接続穴部６３０（以下、左側導線接続穴部６３０ともいう）内において、Ｔ字部６３１は、頭部６３３及び胴部６３４をＴ字状に有するように形成されている。頭部６３３は、図８にて示すごとく、左側導線接続穴部６３０の左上側隅角部に沿い形成されている。また、胴部６３４は、左側導線接続穴部６３０の上側内面部位（図８参照）に沿い頭部６３３の軸方向中間部位から左方に向け形成されている（図７及び図８参照）。ここで、当該胴部６３４の下面は、図７及び図１０にて示すごとく、傾斜面６３５として形成されている。
【００４２】
一方、Ｔ字部６３２は、頭部６３６及び胴部６３７をＴ字状に有するように形成されている。頭部６３６は、図８にて示すごとく、左側導線接続穴部６３０の左下側隅角部に沿い形成されており、胴部６３７は、左側導線接続穴部６３０の下側内面部位（図８参照）に沿い頭部６３６の軸方向中間部位から左方に向け形成されている（図８参照）。ここで、当該胴部６３７の下面は、図１０にて示すごとく、傾斜面６３８として形成されている。なお、残りの各導線接続穴部６３０の内部にも、上記左側導線接続穴部６３０と同様に、一対のＴ字部６３１、６３２が、形成されている。また、中央穴部６２０の軸長は、ホルダー本体６１０の軸長よりも短くなっている（図７参照）。
【００４３】
また、両脚部６４０は、図７にて示すごとく、ホルダー本体６１０の先端側開口部のうちその両対向部位から先端側に向けて互いに並行に延出されている。本実施形態では、両脚部６４０が、センサケーシング５１０の両長穴部５１４内に係合したとき、センサケーシング５１０に対し回動不能となるように、両脚部６４０の幅が選定されている。なお、当該両脚部６４０の各外面は、ホルダー本体６１０の外周面と同一面内にある。また、当該両脚部６４０の厚さは、ホルダー本体６１０の上記円筒部の厚さよりも薄い。
【００４４】
以上のように構成した導線ホルダー６００は、基端側筒部材１３０内において、図３にて示すごとく、両脚部６４０でもって、センサケーシング５１０の両長穴部５１４内に回動不能に係合している。
【００４５】
グロメット７００は、基端側筒部材１３０の基端側開口部１３２内に嵌装されて、導線ホルダー６００の基端面上に着座している（図３参照）。なお、このグロメット７００は、基端側開口部１３２の軸方向中間部位に対する外方からのカシメ（図３にて符号１３３参照）により当該基端側開口部１３２内に固定されている。
【００４６】
次に、燃焼圧センサ５００の検出出力の取り出し接続構成及びヒータ部材２００への通電接続構成について説明する。燃焼圧センサ５００において、上述のように導線ホルダー６００の左側導線接続穴部６３０内に延出してなる電極部材５２２の電極リード５２５は、その延出先端部にて、当該左側導線接続穴部６３０内の圧着端子６５０の先端側接続端部６５１に溶接により接続されている。
【００４７】
また、スリーブ４００を介し中軸部材３００に接続してなるヒータ部材用端子部材３５０は、先端側に位置しスリーブ４００の基端側スリーブ部４３０の基端に嵌装される筒状部とこの筒状部から基端側にそれぞれ延出する３つの端子部とからなり、当該端子部材３５０は、その３つの端子部の各々にて、それぞれ、残りの各対応の導線接続穴部６３０内に延出し、当該各導線接続穴部６３０内の圧着端子６５０の先端側接続端部６５１に接続されている。
【００４８】
また、一本のセンサ用外部被覆導線８００及び３本のヒータ部材用外部被覆導線８１０（図３では、２本のヒータ部材用外部被覆導線８１０のみを示す）は、その各先端被覆部にて、グロメット７００の各貫通孔部７１０に挿通されている。
【００４９】
そして、外部被覆導線８００は、先端被覆部から延出する芯線部にて、導線ホルダー６００の左側導線接続穴部６３０内に延出されて、当該左側導線接続穴部６３０内の圧着端子６５０の圧着部６５２に圧着されている。また、各外部被覆導線８１０は、その各先端被覆部から延出する芯線部にて、導線ホルダー６００の残りの各対応導線接続穴部６３０内に延出されて、当該各導線接続穴部６３０内の圧着端子６５０の圧着部６５２に圧着されている。
【００５０】
これにより、両圧電素子５２１、５３３の各検出出力は、電極部材５２２の電極リード５２５、左側導線接続穴部６３０内の圧着端子６５０及び外部被覆導線８００を介し外部回路（図示しない）に取り出される。また、外部電源（図示しない）からＵ字状発熱素子２２１への通電は、各外部被覆導線８１０、当該各外部被覆導線８１０と接続してなる各圧着端子６５０、端子部材３５０、中軸部材３００、接続リング３３０及び正側リード線２２２を介しなされる。なお、負側リード線２２３は、先端側筒部材１２０を介し接地されるようになっている。
【００５１】
但し、本実施形態では、各圧着端子６５０は、その各基端側係合部６５３により、各対応の導線接続穴部６３０の内壁に係合している。このため、各圧着端子６５０は、各対応の導線接続穴部６３０を介し導線ホルダー６００に変位不能にしっかりと固定されている。従って、例えば、外部被覆導線８００、８１０を引っ張ったりしても、これに影響されることなく、上述のグロメット７００に対するカシメ構成と相まって、当該外部被覆導線８００、８１０の燃焼圧センサ５００及びヒータ部材２００に対する接続構成は良好に維持され得る。
【００５２】
以上のように構成した本実施形態においては、上述したような燃焼圧センサ５００の各圧電素子５２１、５３３とセンサ用外部被覆導線８００との導線接続構成及び中軸部材３００と各ヒータ部材用外部被覆導線８１０との導線接続構成が、単一の導線ホルダー６００によりその各導線接続穴部６３０内にて、別々にかつ一体的に保持され得る。
【００５３】
また、単一の導線ホルダー６００は、その両脚部６４０にて、上述したごとく、ハウジング本体１１０の基端開口部１１３に溶接してあるセンサケーシング５１０にその長穴部５１４を介し回動不能に係合している。従って、当該ホルダー６００は、機械的振動や人為的な力を周方向に受けても、センサケーシング５１０に対し回動することがない。
【００５４】
その結果、上述の機械的振動や人為的な力に影響されることなく、上述した各導線接続構成内の導線の接続遮断或いは当該各導線接続構成の間の短絡やハウジング１００との間の短絡の発生が未然に防止され得る。よって、当該グロープラグが余熱状態や検出状態におかれても、ヒータ部材２００の発熱体２２１への通電や燃焼圧センサ５００の検出出力の取り出しが、絶縁不良を伴うことなく、常に良好に維持され得る。
【００５５】
なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施形態にて述べた燃焼圧センサ内蔵型グロープラグにおいて、中軸部材３００の基端側小径部３２０を、グロメット７００に形成した中央孔部を通してハウジング１００外部に延出する構成にして、３本の外部被覆導線８１０を廃止するようにしてもよい。これによっても、上記実施形態と実質的に同様の作用効果が達成され得る。
（２）本発明の実施にあたり、ヒータ部材２００、中軸３００及びスリーブ４００は、ハウジング１００内にて軸動可能に嵌装されていてもよい。
（３）本発明の実施にあたり、グロープラグに内蔵されるセンサは、燃焼圧センサに限ることなく、温度センサ等の各種のセンサであってもよい。
（４）上記実施形態にて述べた燃焼圧センサ内蔵型グロープラグに代えて、燃焼圧センサを廃止した構成のグロープラグに本発明を適用してもよい。この場合、導線ホルダー６００の両脚部６４０と係合可能な両凹部を、ハウジング１００の内壁の軸方向中間部位、例えば、ハウジング本体１１０の基端開口部１１３のうち小径開口部１１６の外周面に形成し、導線ホルダー６００の両脚部６４０を、ハウジング本体１１０の上記凹部内に回動不能に係合させるようにしてもよい。これによっても、上記実施形態と実質的に同様の作用効果が達成され得る。
（５）導線ホルダー６００において、脚部６４０の数は、２つに限ることなく、１つ或いは３つ以上であってもよい。なお、センサケーシング５１０の長穴部５１４の数も、脚部６４０の数に合わせて変更する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る燃焼圧センサ内蔵型グロープラグの一実施形態を示す部分破断側面図である。
【図２】図１の燃焼圧センサ内蔵型グロープラグの先端側部位を示す拡大部分断面図である。
【図３】図１の燃焼圧センサ内蔵型グロープラグの基端側部位を示す拡大部分断面図である。
【図４】図５にて４−４線に沿う断面図である。
【図５】図３のセンサケーシングの平面図である。
【図６】図３のセンサケーシングの側面図である。
【図７】図８にて７−７線に沿う断面図である。
【図８】図３の導線ホルダーの平面図である。
【図９】図８にて９−９線に沿う断面図である。
【図１０】図８にて１０−１０線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１００…ハウジング、１１５…小径開口部、１１６…中径開口部、１２４…先端部、
１３２…基端側開口部、２００…ヒータ部材、２２０…発熱体、３００…中軸部材、
３３０…接続リング、３５０…端子部材、４００…スリーブ、
５００…燃焼圧センサ、５１０…センサケーシング、５１１…筒部、
５１２…環状壁部、５１４…長穴部、５２１、５３３…圧電素子、
５２５…電極リード、６００…導線ホルダー、６１０…ホルダー本体、
６３０…導線接続穴部、６４０…脚部、７００…グロメット、
８００…センサ用外部導線、８１０…ヒータ部材用外部導線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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