(57)【要約】【課題】軽くて取扱性に優れ、導電性ペースト２が簡便に合成樹脂シート１に接着され、曲げ加工が容易に行え、割れ難いものとなされた発熱樹脂シート１００を実現させる。【解決手段】窓、壁、屋根又は床などの透視用材料、採光用材料或いは暖房用材料として使用されるものであって、合成樹脂シート１の表面に導電性ペースト２が、熱電線パターンとして印刷される。この熱電線パターンは、該導電性ペースト２に電源１７を接続して通電しジュール熱により硬化させて得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートと、
前記合成樹脂シートの表面にマスク印刷された導電性ペーストによりなる電熱線パターンと、
該シリコン系ハードコート層が合成樹脂シートよりも硬質でしかも大きな熱伝導率を有しているシリコン系ハードコート層とを有することを特徴とする発熱樹脂シート。
【請求項２】
前記電熱線パターンのパターンエッジの頂上は、前記合成樹脂シートの基準面高さに対して高い位置にあり、前記電熱線パターンエッジにおいて、前記合成樹脂シートは、前記基準面高さから前記パターンエッジ頂上の高さ向けて盛り上がる膜厚を有するものであることを特徴とする請求項１記載の発熱樹脂シート。
【請求項３】
前記合成樹脂シートがポリカーボネート樹脂シートであることを特徴とする請求項１又は２記載の発熱樹脂シート。
【請求項４】
透光発熱樹脂シートを製造する方法であって、合成樹脂シートの表面に導電性ペーストのパターンをマスク印刷し、
該導電性ペーストに電源を接続して通電してジュール熱を発生させることにより、前記導電性ペーストを硬化させることを特徴とする発熱樹脂シートの製造方法。
【請求項５】
前記導体ペーストへの通電は、前記樹脂シートの変形温度よりも高い温度設定となる通電であることを特徴とする請求項４の発熱樹脂シートの製造方法。
【請求項６】
前記導体ペーストへの通電は、前記樹脂シートのヴィカット転移点よりも高い温度設定となる通電であることを特徴とする請求項４の発熱樹脂シートの製造方法。
【請求項７】
前記導電性ペーストが硬化した後に、前記導電性ペーストの存在する側の前記合成樹脂シート表面を、前記導電性ペーストを含めてハードコート層で被覆することを特徴とする請求項４又は５記載の発熱樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓、壁、屋根又は床などの透視用材料、採光用材料又は暖房用材料として使用される発熱樹脂シート、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板の表面に導電性ペーストを印刷した後、加熱炉内で１２０℃〜６８０℃程度で加熱し焼成したものとした発熱ガラス板が知られている。
【０００３】
特許文献１、２、３に示される発熱ガラス板は、建築物の窓ガラスや車両用の窓ガラスとして使用されており、固化状態の導電性ペーストに電源から給電することにより導電性ペーストが電熱線となってガラス板を加熱し、ガラス表面上の結露、積雪又は氷結などを防止し或いは除去することができるものである。
【０００４】
さらに他の応用的な使用も可能であり、例えば建築物の壁や床の面材料として使用した場合は、導電性ペーストが電熱線となって壁や床を加熱し、寒冷地において快適な居住空間を提供することができるのであり、また建築物の屋根の暴露面に使用した場合は、導電性ペーストが電熱線となって該暴露面を加熱し、屋根上への積雪を防止したり、屋根上の積雪の下面を溶かして地面に滑落させることができる。
【０００５】
一方、透視用材料、採光用材料としてガラス以外にも、合成樹脂シートに電熱線を設けたものが、特許文献４に開示されている。特許文献４では、合成樹脂シートの肉部内の挿通孔内にニクロム線或いは複合発熱繊維からなる電熱線を挿通させてなる発熱樹脂シートを開示している。
【特許文献１】特開２００４−３２７３５６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６００２９号公報
【特許文献３】特開平６−１９１８９６号公報
【特許文献４】登録実用新案第３０２９６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
樹脂シートはガラスに比べ重量が軽く取り扱いが容易である。一方、導電性ペーストはキュア温度（硬化温度）の低いものも存在するが、一般には樹脂シートの変形温度（例えば、ポリカーボネートでは１４０度）を超えおり、加熱炉に投入して硬化温度まで上昇させると樹脂シート表面の平坦性に影響を与えるものとなる。尚、ポリカーボネートのヴィカット軟化点（軟化温度）は１５６℃であり、溶融温度は２５０℃である。
【０００７】
一方、特許文献４の合成樹脂シートでは、樹脂シートと電熱線との間に空気が存在したものとなるため、合成樹脂シートを電熱線により効率的に加熱することができず、また挿通孔やこれの内方に存在した空気が光を不揃いに屈折させるために合成樹脂シートを透して見た像が歪むので車両用窓ガラスには不向きである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は取り扱いが容易な発熱樹脂シートを実現させることを目的とするものであるため、合成樹脂シートと、前記合成樹脂シートの表面にマスク印刷された導電性ペーストによりなる電熱線パターンと、該シリコン系ハードコート層が合成樹脂シートよりも硬質でしかも大きな熱伝導率を有しているシリコン系ハードコート層とを有し、前記導体ペーストとその直下の合成樹脂シートが溶融接着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る発熱樹脂シートの製造方法は、透光発熱樹脂シートを製造する方法であって、合成樹脂シートの表面に導電性ペーストのパターンをマスク印刷し、該導電性ペーストに電源を接続して通電しジュール熱を発生させることにより、前記導電性ペーストを硬化させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記した本発明の発熱樹脂シートによれば、ガラスよりも軽量化されて取扱性に優れた、車両や建築物の窓の透視材料などとして有益に使用可能な熱電線を備えた合成樹脂シートを提供できるものである。
【００１１】
すなわち、シリコン系ハードコート層の存在により、発熱樹脂シートの表面を傷の付き難いものとなすことができると共に、ハードコート層により熱電線パターンの間箇所を能率的に加熱することができ、発熱樹脂シートの表面の結露、積雪、氷結を早く消失させることができる。
【００１２】
また、本発明の発熱樹脂シートの製造方法によれば、合成樹脂シートの平坦性及び透明性を損なうことなく、導電性ペーストを硬化させて接着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
〈発熱樹脂シートの実施形態〉
図１は本発明に係る発熱樹脂シートを右寄り上方から見た斜視図、図２は図１のｘ１−ｘ１部を示す側方視断面図、図３は前記発熱樹脂シートの一部が存在しない状態を示した斜視図である。
【００１４】
これらの図において、１は発熱樹脂シート１００の基礎材料をなす平面視方形状の合成樹脂シートである。具体的な材料は既知の合成樹脂の中から発熱樹脂シート１００の用途に適したものを採用すればよいが、例えば自動車や建築物の窓の透視材として使用するときは、透光性能に優れ引張力や圧縮力に対して強くしかも軽量で傷が付きにくい合成樹脂を採用するのがよいのであり、また壁材として使用するときは不透明で熱伝導率ができるだけ小さく比較的丈夫な合成樹脂を採用し、床材として使用するときは不透明で熱伝達率が小さく耐衝撃性に優れ傷が付きにくい合成樹脂材料を採用する。合成樹脂シート１の材料として、特にポリカーボネート樹脂を採用したときは、殆どの用途に支障なく使用できる発熱樹脂シート１００が得られる。
【００１５】
２は合成樹脂シート１の上面に略数μｍ〜数十μｍ程度の厚さに印刷された導電性ぺーストであり、電熱線としてのパターンを構成するものである。導電性ぺースト２は、後述する多数条パターン３に接着され硬化された状態となされている。該導電性ペースト２は導電成分と、これをペースト化する有機ビヒクルなどからなっており、導電成分としては基本的には銀が用いられ、粉末の形態で導電性ペースト２に含有される。導電性ペースト２の抵抗値を調整するため、銀のほかに、パラジウム、白金、金及びロジウムなどの導電性金属が含まれていてもよい。有機ビヒクルとしては、導電性ペースト２に対して印刷性を付与し得る有機質樹脂であればよく、例えばエチルセルロース樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂などをα−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテートなどの溶剤に溶解したものが用いられる。
【００１６】
上記多数条パターン３は、図１に示す例では、縦方向ｂ１の巾が略１ｍｍ程度で横方向ｂ２の長さが略２００ｍｍ程度となされた６本の水平直条部３ａを略１３ｍｍの間隔で平行に且つ縦方向ｂ１へ配列し、これら水平直条部３ａの右端側には合成樹脂シート１の上辺側から４本の水平直条部３ａを電気的に結合した上下向きの上側結合条部３ｂを有すると共に合成樹脂シート１の下辺側から２本の水平直条部３ａを電気的に結合した上下向きの下側結合条部３ｃを有し、且つ、それら６本の水平直条部３ａの左端側には合成樹脂シート１の上辺側から２本の水平直条部３ａを電気的に結合した上下向きの上側結合条部３ｄを有すると共に合成樹脂シート１の下辺側から４本の水平直条部３ａを電気的に結合した上下向きの下側結合条部３ｅを有するものとなされている。このさい、上記結合条部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅは何れも横方向ｂ２の巾を略１０ｍｍとなされている。
【００１７】
該多数条パターン３は全体として２本の水平直条部３ａ（ａ１）、３ａ（ａ２）、２本の水平直条部３ａ（ａ３）、３ａ（ａ４）、及び、２本の水平直条部３（ａ５）、３ａ（ａ６）を直列に接続した回路構造となされており、該回路構造の各端末部をなす結合条部３ｃ、３ｄのそれぞれには２つの比較的小さい第１透孔４、４が形成されている。
【００１８】
５はメタクリル酸メチル樹脂（アクリル樹脂）層であり、固化状態の導電性ペースト２を含めて、合成樹脂シート１の上下の表面の全体を適宜な手法により例えば数μｍ程度の層厚で被覆したものとなされている。
【００１９】
６はシリコン系ハードコート層であり、上下のアクリル樹脂層５の外面の全体を適宜な手法により例えば数μｍの層厚で被覆したものとなされている。このさい、上記アクリル樹脂層５は、合成樹脂シート１とシリコン系ハードコート層６との密着性維持や、熱膨張差に起因するクラック発生などを防止するプライマー層として機能するものである。
【００２０】
上記したアクリル樹脂層５及びシリコン系ハードコート層６のうち結合部３ｃ、３ｄのそれぞれを被った箇所には方形状の第２透孔７、７が形成され、図２に示すように、第２透孔７内のそれぞれに金属端子８を挿入されると共に、金属端子８がそれぞれの外方側の表面を大気に露出された状態で、第１透孔４及びこれに螺着される止めネジ９によって固定され固化状態の導電性ペースト２に電気結合されるか或いは止めネジを使用しないで半田付けなどにより固化状態の導電性ペースト２に電気結合される。
【００２１】
〈発熱樹脂シートの製造方法の実施形態〉
厚さが例えば５ｍｍ程度であり、横方向長さが２９ｃｍで縦方向長さが２１ｃｍの長方形板となされた合成樹脂シート１を用意する。合成樹脂シート１は例えば窓などの透視材料として使用される場合には透明なポリカーボネート樹脂シートを使用するのがよい。以下、ポリカーボネートをこの素材として説明する。この合成樹脂シート１の一方の表面に導電性ペースト２を上記した多数条パターン３でスクリーン印刷する。
【００２２】
図４はこの印刷で使用される装置の主要な部品を斜め上方から見た斜視図、図５はスクリーン印刷中のインク透過部パターンとその内方の導電性ペーストの関係を示す説明図である。スクリーン版１０は上方視方形状の枠体１３の下面に上記多数条パターン３に対応したインク透過部パターン１４を有するスクリーン膜１５を張着されたものとなされている。
【００２３】
印刷に際しては、被写体としての合成樹脂シート１を図示しない支持台上に水平状にセットする。次に合成樹脂シート１に対しスクリーン膜１５を設定する（図５Ａ）。そして、スキージにより、スクリーン膜１５上の導電性ペースト２をインク透過部パターン１４の内方に押し込む（図５Ｂ）のであり、これによりインク透過部パターン１４内に満たされた導電性ペースト２が合成樹脂シート１の上面に接着される。
【００２４】
スクリーン膜１５を取り外した時にインク透過パターン１４内から抜け出る（図５Ｃ）。このとき、側周面箇所がスクリーン膜１５の組織と擦れて掻き上げられるため、導電性ペースト２がインク透過パターン１４内から完全に抜け出たとき、図５Ｄに示すように上方へ突出した先鋭状のバリ２ａが形成される。
【００２５】
このような状態に印刷された多数条パターン３の導電性ペースト２を、そのまま大気中で或いは比較的低い加熱温度の加熱炉内で乾燥させ固化させた場合は、バリ２ａがそのままの形状で固化して残存するため、該導電性ペースト２を被覆する液状の被覆剤（プライマーコート剤、ハードコート剤）を塗布したとき、塗布された被覆剤が乾燥する前にバリ２ａの先端が露出するか或いはそれに近い状態となって被覆層が適正に形成されない状態が生じる。導電ペーストとしては、長時間室温にて硬化するものもあるが、バリ２ａが残ったままの硬化となってしまう。一般にバリ２aは、導電性ペースト２に適当なレべリング剤を添加することにより回避できる場合があるが、多数条パターン３の高さが数１０μｍに達する場合、そのエッジ部分において被覆剤が覆いきれず、パターンが露出してしまうという問題が起こりやすい。
【００２６】
またポリカーボネートを素材とする合成樹脂シート１の変形温度は１４０℃、ヴィカット軟化点は１５６℃であり、本実施例において使用する導電性ペースト２のキュア温度硬化温度の温度より低いため、ガラスの場合のように硬化温度に達するように炉内に投入することができない。
【００２７】
このような事態に配慮して、以後の処理は、次のように実施する。
合成樹脂シート１にスクリーン印刷された導電性ペースト２を大気中で或いは比較的低い加熱温度の加熱炉内で乾燥させるなどして初期的な乾燥を実施する。具体的には、合成樹脂シート１が変形する温度よりもやや低い温度（１３０℃）で加熱される加熱炉内で例えば乾燥させることにより導電性ペースト２が以後に行われる処理において変形しない程度に硬化させて加熱炉から取り出す。
【００２８】
図６は導電性ペースト２に通電して硬化させる様子を示す説明図である。温度を下げると、導電性ペースト２の電気抵抗値が高くなるため、加熱乾燥させた温度を下げずに、２つの結合条部３ｃ、３ｄに導電線１６ａ、１６ｂを介して直流電源１７の正極と負極を接続し、直流電力を多数条パターン３の導電性ペースト２からなる回路構造に供給する。これにより導電性ペースト２の回路構造を電熱線として機能させジュール熱により硬化温度に到達させる。
【００２９】
このさい、該導電性ペースト２の加熱温度は、導電性ペースト２の硬化が進むに伴って直流電源の電圧を調整することにより漸次に高温とし、最終的に合成樹脂シート１が溶融する温度（２５０℃）としてもよい。本実施例としては、ヴィカット軟化点よりも高い１７０度に設定して３０分間通電加熱した。
【００３０】
このように合成樹脂シート１のヴィカット軟化点以上に加熱すると、導電性ペースト２と合成樹脂シート１との接触箇所の近傍の合成樹脂シート１が軟化し、導電性ペースト２は、合成樹脂シート１がガラスである場合に較べ遙かに低い加熱温度で焼き付けられたとほぼ同様な状態となり、この後、合成樹脂シート１が固化温度まで降下されたとき、導電性ペースト２は合成樹脂シート１に強力に接着された状態となる。
【００３１】
図７は、合成樹脂シート１と導電性ペースト２の加熱前後の断面を示す摸式図である。図７Ａの状態から、導電性ペースト２に通電すると、導電性ペースト２はジュール熱で発熱する。その熱で導電性ペースト２の直下の合成樹脂シート１が軟化する。この時、導電性ペースト２は軟化した樹脂シートの中に沈み込むことになる（矢印イ）。このときの様子を図７Ｂに示す。導電性ペースト２の沈み込みによって、軟化した合成樹脂は導電性ペースト２の側面にせり出す(矢印ロ)し、導電性ペースト２のパターンエッジ２０の頂上の高さに向けて合成樹脂が盛り上がる。その結果、導電性ペースト２の左右のパターンエッジ２０が溶融した樹脂により埋まり、なだらかな起伏を有する断面形状が形成される。
【００３２】
図８は印刷直後から通電加熱後までの表面高さの変化を、導電性ペースト２を横切るように探蝕子により測定した結果を示すものである。図８Ａにおいて、探触子はＹ方向に移動させて高さＸを測定した。図中、Ｘ方向の単位はμｍであり、高さＸの基準（０点）は、導電性ペースト２から十分離れた位置の合成樹脂シートの表面高さ（合成樹脂シートの基準面高さという）とした。また、Y方向の単位はｍｍである。
【００３３】
図８Ｂは印刷時の形状を示しており、立ち上りが急峻（図中ハ参照）で、起伏が大きな表面形状が得られている。図８Ｃに示すように、合成樹脂シート１（ポリカーボネート樹脂シート）の変形温度手前の１３０℃で１時間硬化乾燥した後においては、基準面高さからの立ち上がりが若干緩くなっている（図中二参照）ものの大きな変化は認められなかった。一方、図８Ｄに示すように、導電体ペーストのキュア温度１７０度に設定して３０分通電加熱した場合、基準面高さからの高さの立ち上がりが滑らかになり（図中ホ参照）、その高さも低くなっている。導電性ペースト２のパターン幅は上方からの観察測定によれば、一連の工程で変化はない。したがって、表面の高さ変化が滑らかになったのは、導電性ペースト２の沈み込みと、合成樹脂シート１の側面へのせり上がりの結果であるといえる。
【００３４】
次に、固化された導電性ペースト２の印刷された合成樹脂シート１（第１中間品）に透明なメタクリル酸メチル樹脂（アクリル樹脂）系塗料をディップ方式により塗布してアクリル樹脂層５を形成する。この際、予め紫外線に対する耐候性を確保するため、ＵＶ吸収剤を添加したり、赤外線に対する遮蔽効果を付与するため、酸化スズのナノ粒子を分散させておいてもよい。これにより、ディップ方式による塗膜形成により、合成樹脂シート１の上下の表面にアクリル樹脂の膜が形成される。この膜の形成された状態の第１中間品を加熱乾燥して、第２中間品を得る。この加熱乾燥は、合成樹脂シート１がポリカーボネート樹脂シートである場合には、例えば、１３０℃程度の雰囲気下で略６０分間継続される。
【００３５】
次に第２中間品をシロキサン系塗料中に浸漬し、この後、例えば１２０℃程度の雰囲気下で加熱乾燥させる。これにより縮合化反応が進み、合成樹脂シート１（例えばポリカーボネート樹脂）やアクリル樹脂層５に較べ硬質であり且つ合成樹脂シート１よりも熱伝導率の大きいものであるシリコン系ハードコート層６が各アクリル樹脂層５の外面の全体を被覆するように形成される。
【００３６】
ここにおいて、下地のアクリル樹脂層５は既述したように、合成樹脂シート１とシリコン系ハードコート層６との密着性維持や、熱膨張差に起因するクラック発生などを防止するプライマー層として機能する。またアクリル樹脂層５やシリコン系ハードコート層６のそれぞれの層厚は、塗料の粘度や密度、浸漬時の引上げ速度や環境温度の影響を受けるのであって、例えば数μｍ程度となされる。
【００３７】
図９は、アクリル樹脂層５やシリコン系ハードコート層６による被覆状態を示す模式的に表した断面図である。
図９Ａは、合成樹脂シート１の樹脂の変形温度よりも低く、かつ導電性ペースト２のキュア温度よりも低い常温乾燥あるいは１３０度にて導電性ペースト２を加熱した場合の第１中間体をシリコン系ハードコート層６で被覆状況の断面を示している。この断面形状を参照すると、導電性ペースト２のパターンエッジ２０の付近において、立ち上がりが急峻であるためアクリル樹脂層５およびシリコン系ハードコート層６における被覆性が悪くエッジ部分が露出し易い。一方、図９Ｂに示すように、図９Ａと比較して、合成樹脂シート１の表面形状が滑らかに導電性ペースト２のパターンエッジの頂点に連続した形状となるため、アクリル樹脂層５、シリコン系ハードコート層による良好な被覆性を達成できる。
【００３８】
最後に、図１及び図２に示すようにシリコン系ハードコート層６及びアクリル樹脂層５のうち各結合部３ｃ、３ｄを被う箇所に第１透孔４及び第２透孔７を形成し、該透孔７内に金属端子８を嵌挿し、止めネジ９及び第１透孔４を介して固定するか或いは固化状態の導電性ペースト２に半田付けするなどして、その対応する結合条部３ｃ、３ｄに結合させる。
【００３９】
〈発熱樹脂シートの使用例〉
次に上記のように形成した図１に示す発熱樹脂シート１００の使用例及び各部の作用について説明する。
【００４０】
合成樹脂シート１が透明なポリカーボネート樹脂シート又はこれに準じた物性を有するものとなされ且つアクリル樹脂層５やシリコン系ハードコート層６が透明となされた発熱樹脂シート１００は、例えば、建設土木機械（クレーン、バックホー、ブルドーザなど）のキャビン内の運転手の視界を確保するために形成されるキャビン用窓の透視材料などとして使用される。
【００４１】
そして、２つの金属端子９に導電線及びスイッチを介してバッテリーの正極及び負極を接続させる。そして必要時にスイッチを入り状態として多数条パターン３となされた固化状態の導電性ペースト２からなる回路構造に通電する。このさいの電流及び電圧は発熱樹脂シート１００の製造時の導電性ペースト２の硬化処理におけるそれらよりも小さいものである。これにより固化状態の導電性ペースト２が電熱線として作用し、ジュール熱を発生する。
【００４２】
このジュール熱は合成樹脂シート１の肉部を経て伝導される一方で、固化状態の導電性ペースト２の近傍のアクリル樹脂層５を経てシリコン系ハードコート層６に伝導され、以後は合成樹脂シート１よりも熱伝導率の大きいシリコン系ハードコート層６の肉部内を迅速に伝導される。これにより、多数の水平直条部３ａの間をなす発熱樹脂シート１００部分はシリコン系ハードコート層６の存在しない場合よりも早く加熱されて、発熱樹脂シート１００の表面の結露、積雪或いは氷結を迅速に消失されて透視性能を正常に発揮できる状態に回復される。
【００４３】
また合成樹脂シート１は機械的強度を大となし得るため、発熱樹脂シート１００を衝撃に強くて破損し難いものとなす上で寄与する。
【００４４】
またシリコン系ハードコート層６は合成樹脂シート１よりも硬質となって傷が付き難いものとなるのであり、さらには発熱樹脂シート１００はその殆どが合成樹脂であるためガラスよりも大幅に軽量となすことができる。
【００４５】
上記では合成樹脂シート１が透明なポリカーボネート樹脂シートである場合についての好ましい使用例について説明したが、本発明はこれに限らず、他の任意な車両や建築物の窓の透視材料や採光材料など種々の用途に使用して差し支えないものであり、このさい建築物などに使用するときは固化状態の導電性ペースト２への電力供給は商用交流電源から直流電力を得て供給するのがよい。
【００４６】
さらに発熱樹脂シート１００は屋根、壁、床の面材料としても使用することもできるのであり、この場合は、透視可能であることや迅速な加熱の必要は必ずしも必要とされないのであり、したがって導電性ペースト２を除いた合成樹脂シート１などの各部は用途に適した任意な合成樹脂材料で形成すればよい。
【００４７】
尚、本実施例においては、導体ペーストのキュア温度として合成樹脂シートのヴィカット転移点を越えるものとしたが、変形温度を超えるキュア温度を持つ導体ペーストであっても、本実施例のように導体ペーストへの通電制御において変形温度を超えるように通電設定とすることにより、合成樹脂シート表面の平坦性を失うことなく硬化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施例に係る発熱樹脂シートを右寄り上方から見た斜視図である。
【図２】図１のｘ１−ｘ１部を示す側方視断面図である。
【図３】発熱樹脂シートの斜視図である。
【図４】スクリーン印刷で使用されるスクリーン版を斜め上方から見た斜視図である。
【図５】スクリーン印刷中の、インク透過部パターンとその内方の導電性ペーストとの関係を示す説明図である。
【図６】導電性ペーストをこれに通電して乾燥させる様子を示す説明図である。
【図７】断面形状の変化の説明図である。
【図８】断面形状の実測図である。
【図９】水平直条部や結合条部の被覆状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  合成樹脂シート（ポリカーボネート樹脂シート）
２  導電性ペースト
３  多数条パターン
６  シリコン系ハードコート層
１７  電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009117292.tif 000005
【図４】
2009117292.tif 000006
【図５】
2009117292.tif 000007
【図６】
2009117292.tif 000008
【図７】
2009117292.tif 000009
【図８】
2009117292.tif 000010
【図９】
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