(57)【要約】【課題】成形時の熱融着作業が容易で熱融着部分が剥がれ難く、しかも通気性が良好な黒色のハンガーパットの提供を目的とする。【解決手段】ポリウレタンフォームのシートが半分に畳まれて長さ方向の端部が熱融着により閉じられたハンガーパット１１において、前記ポリウレタンフォームが、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒及び顔料を含む発泡原料から発泡したものからなり、前記触媒としてジメチルアミノエトキシエタノールまたはトリメチルアミノエチルエタノールアミンの何れか一方あるいは両方を、前記ポリオール１００重量部当たり０．０５〜０．２５重量部用い、前記顔料としてカーボンブラックを用いた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンフォームのシートが半分に畳まれて長さ方向の端部が熱融着により閉じられたハンガーパットにおいて、
前記ポリウレタンフォームが、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒及び顔料を含む発泡原料から発泡したものからなり、
前記触媒としてジメチルアミノエトキシエタノールまたはトリメチルアミノエチルエタノールアミンの何れか一方あるいは両方を、前記ポリオール１００重量部当たり０．０５〜０．２５重量部用い、
前記顔料としてカーボンブラックを用いたことを特徴とするハンガーパット。
【請求項２】
前記発泡原料１００重量部中における前記カーボンブラックの量が０．９〜２．０重量部であることを特徴とする請求項１に記載のハンガーパット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱融着によりハンガーの肩部に被せられ形状にされたハンガーパットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、背広等の衣類を掛けるハンガーには、衣類の型くずれ防止等のために、図１に示すような形状のハンガーパット１１がハンガー２１の肩部２２に被せられることがある。
【０００３】
前記ハンガーパット１１は、図２の（２−Ａ）に示すような略長方形のポリウレタンフォームのシート１２を、（２−Ｂ）のように短辺が約半分の寸法となるように畳み、長さ方向の端部１３を熱プレスで熱融着して閉じ、その後裏返すことにより、（２−Ｃ）に示すことにより形成されている。符号１５は端部の熱融着部分である。前記ポリウレタンフォームのシート１２は、長辺の寸法Ｌ１が前記ハンガー２１の長さＬよりも所要量大にされ、また短辺の寸法Ｗ１が、前記ハンガー２１の肩部２２に被さる寸法とされ、予め中央にハンガーのフック２３を通すフック挿通孔１４が形成されたものが用いられる。
【０００４】
また、ハンガーパットを構成するポリウレタンフォームは、ハンガーが黒色のものが多いことから、美観を損ねないようにするために黒に着色されている。さらにハンガーパット１１を構成するポリウレタンフォームは、ハンガーパットに被さった衣類が蒸れるのを防ぐため、通気性の高いものが好ましく、また、熱融着によりハンガーパット形状に賦形されるため、良好な熱融着性を有するものが好ましい。
【０００５】
しかし、従来のハンガーパットは、ポリウレタンフォームの熱融着性が十分とは言い難く、賦形時に熱融着作業がスムーズに行えなかったり、熱融着後に剥がれたりするおそれがあった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−６０７１５号公報
【特許文献２】特開２００３−４７５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、成形時の熱融着作業が容易で熱融着部分が剥がれ難く、しかも通気性が良好な黒色のハンガーパットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、ポリウレタンフォームのシートが半分に畳まれて長さ方向の端部が熱融着により閉じられたハンガーパットにおいて、前記ポリウレタンフォームがポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒及び顔料を含む発泡原料から発泡したものからなり、前記触媒としてジメチルアミノエトキシエタノールまたはトリメチルアミノエチルエタノールアミンの何れか一方あるいは両方が、前記ポリオール１００重量部当たり０．０５〜０．２５重量部含まれ、前記顔料としてカーボンブラックが含まれていることを特徴とする
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記発泡原料１００重量部中における前記カーボンブラックの量が０．９〜２．０重量部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、発泡原料に触媒としてジメチルアミノエトキシエタノールまたはトリメチルアミノエチルエタノールアミンの何れか一方あるいは両方がポリオール１００重量部当たり０．０５〜０．２５重量部含まれていることにより、ポリウレタンフォームの熱融着性が向上し、ハンガーパット形成時におけるポリウレタンフォームの熱融着作業が容易になると共に、ハンガーパットの端部の熱融着部分が剥離し難くなる。さらに、触媒としてジメチルアミノエトキシエタノールまたはトリメチルアミノエチルエタノールアミンの何れか一方あるいは両方を用いても、ハンガーパットをハンガーの黒色に合わせた濃さの黒色とするのに必要な量のカーボンブラックを添加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施例を詳細に説明する。本発明の一実施例のハンガーパットは、先に説明した図１のハンガーパット１１と同様の構成及び形状からなり、図２において説明したのと同様に、中央にハンガーのフックを通すフック挿通孔１４が形成された略長方形のポリウレタンフォームのシート１２を、短辺が約半分の寸法となるように折り畳み、長さ方向の両側端部１３を熱プレスで熱融着して閉じ、その後裏返すことにより形成されたものである。略長方形のポリウレタンフォームのシート１２は、長辺の寸法Ｌ１が前記ハンガー２１の長さＬよりも所要量大にされ、短辺の寸法Ｗ１が、前記ハンガー２１の肩部２２に被さる寸法とされている。また、ポリウレタンフォームのシート１２の厚みは、ハンガーパット１１がハンガーに被せられた際、あるいは背広等がハンガーハンガーパット１１上に被せられた際に、ハンガーパット１１がハンガーに添って変形可能な厚みとされる。通常は３〜１０ｍｍ程度の厚みにされる。
【００１２】
前記ハンガーパットを構成するポリウレタンフォームは、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒及び顔料を含む発泡原料から、スラブ発泡等の公知のポリウレタン発泡方法にしたがい発泡されたものからなる。
【００１３】
ポリオールとしては、軟質ポリウレタンフォームに用いられる公知のエーテル系ポリオールまたはエステル系ポリオールの何れか一方又は両方が用いられる。
【００１４】
エーテル系ポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコール、またはその多価アルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。また、エステル系ポリオールとしては、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。
【００１５】
ポリイソシアネートとしては、芳香族系、脂環式、脂肪族系の何れでもよく、また、１分子中に２個のイソシアネート基を有する２官能のイソシアネートであっても、あるいは１分子中に３個以上のイソシアネート基を有する３官能以上のポリイソシアネートであってもよく、それらを単独であるいは複数組み合わせて使用してもよい。
【００１６】
例えば、２官能のポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−フェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネートなどの芳香族系のもの、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環式のもの、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、リジンイソシアネートなどの脂肪族系のものを挙げることができる。
【００１７】
また、３官能以上のポリイソシアネートとしては、１−メチルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネート、１，３，５−トリメチルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネート、ビフェニル−２，４，４’−トリイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４，４’−トリイソシアネート、メチルジフェニルメタン−４，６，４’−トリイソシアネート、４，４’−ジメチルジフェニルメタン−２，２’，５，５’テトライソシアネート、トリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ等を挙げることができる。なお、その他ウレタンプレポリマーも使用することができる。また、ポリイソシアネートは、それぞれ一種類に限られず一種類以上であってもよい。例えば、脂肪族系イソシアネートの一種類と芳香族系イソシアネートの二種類を併用してもよい。
【００１８】
発泡剤としては水、ペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、炭酸ガス等が用いられる。発泡剤が水の場合、添加量は吸水性ポリウレタン発泡体において目的とする密度や良好な発泡状態が得られる範囲に決定され、通常はポリオール１００重量部に対して３〜５重量部が好ましい。
【００１９】
触媒としては、ジメチルアミノエトキシエタノールまたはトリメチルアミノエチルエタノールアミンの何れか一方あるいは両方が必須とされ、それと他のウレタン化触媒が併用されてもよい。前記ジメチルアミノエトキシエタノールまたはトリメチルアミノエチルエタノールアミンの何れか一方の添加量あるいは両方の合計添加量は、ポリオール１００重量部当たり０．０５〜０．２５重量部が好ましい。０．０５重量部よりも少ない場合には、熱融着性の向上効果が得られにくく、一方０．２５重量部よりも多い場合には、ポリウレタンフォームは得られるものの、水酸基を有する触媒の為、通気性が損なわれ、骨格間に残存するセル膜が多くなり黒色度の低下が顕著になる。ジメチルアミノエトキシエタノールやトリメチルアミノエチルエタノールアミンと併用可能なウレタン化触媒としては、ポリウレタンフォーム用として使用されている公知のものが好適であり、例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、ジメチルエタノールアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン等のアミン系触媒、ジブチル錫ジラウレート等の金属系触媒を挙げることができる。
【００２０】
顔料としては、カーボンブラックが用いられる。カーボンブラックは、黒色の粉体からなり、発泡原料中に均一に分散させてポリウレタンフォームの色むらを防止するため、前記ポリオールに予め混合分散されたマスターバッチで用いるのが好ましい。カーボンブラックの量は、前記発泡原料１００重量部中に０．９〜２．０重量部含まれる量とするのが好ましい。カーボンブラックの量が０．９重量部より少ない場合にはハンガーパッドの黒色が薄くなり、ハンガーパッドを黒色のハンガーに被せた際に、違和感を生じるようになる。一方、カーボンブラックの量が２．０重量部より多い場合には、ポリウレタンフォームの熱融着性が低下し、ハンガーパットの端部に未融着部が発生したり、熱融着後に剥離が発生したりし易くなる。
【００２１】
その他、前記発泡原料には整泡剤等の添加剤が適宜添加される。整泡剤としては、シリコーン整泡剤が一般的である。
【００２２】
なお、前記スラブ発泡によるポリウレタンフォームの製造は、前記ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、着色剤等からなる発泡原料を、公知のポリウレタン発泡成形装置で混合して、コンベア上の紙又はフィルム上に吐出し、あるいはコンベア以外の上方が開放された空間に吐出して発泡硬化させることにより行われる。前記スラブ発泡等によって得られたポリウレタンフォームを裁断等により、所定の厚み及び平面サイズの長方形をしたシートとし、中央に前記フック挿通孔１４を形成して前記熱融着前のポリウレタンフォームのシート１２とする。
【実施例】
【００２３】
表１に示す配合の発泡原料から、前記スラブ発泡によりポリウレタンフォームを形成した。表１における各原料は次の通りである。ポリオール：品番；ＧＰ−３０５０、三洋化学工業製、ポリオール（ＯＨＶ＝５６）、触媒１：品番；３３−ＬＶ、エアープロダクツ製、３級アミン触媒、整泡剤：品番；Ｆ−６５０、信越化学製、シリコーン製泡剤、触媒２：品番；ＲＸ−３、東ソー株式会社製、ジメチルアミノエトキシエタノール、触媒３：品番；ＲＸ−５、東ソー株式会社製、トリメチルアミノエチルエタノールアミン、顔料：品番；ＰＣ４１１４、大日本インキ化学工業株式会社製、カーボンコンテント２０ｗｔ％の黒顔料、触媒４：品番；ＭＲＨ−１１０、城北化学工業株式会社製、錫触媒、ポリイソシアネート：品番；Ｔ−８０、日本ポリウレタン工業製、ＴＤＩ８０である。前記顔料と前記ポリオールは予め混合してマスターバッチとして用いた。なお、比較例１と比較例２は触媒２：品番；ＲＸ−３、東ソー株式会社製、ジメチルアミノエトキシエタノールと、触媒３：品番；ＲＸ−５、東ソー株式会社製、トリメチルアミノエチルエタノールアミンの何れも含まないものである。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
また、このようにして得られたポリウレタンフォームに対し、密度（ｋｇ／ｍ３）、硬さ（Ｎ）、引張強度（ｋＰａ）、伸び（％）、圧縮残留歪（％）、通気性（Ｌ／ｍｉｎ）をＪＩＳ  Ｋ  ６４００に基づいて測定した。なお、密度はＪＩＳ  Ｋ  ７２２２、硬さはＪＩＳ  Ｋ  ６４００−３  Ｄ法、引張強度、伸びはＪＩＳ  Ｋ  ６４００−５  ３、圧縮残留歪はＪＩＳ  Ｋ  ６４００−４  ４．５．２Ａ法、通気性は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に基づいて測定を行った。さらに、前記ポリウレタンフォームから厚み５ｍｍ、平面サイズ２００ｍｍ×２００ｍｍの試験片を裁断し、前記試験片を中央で折り曲げて半分に畳み、重なった自由端の長辺に添って幅５ｍｍの部分を、２００℃で５秒間、厚み１／１０に熱プレスし、その後１分経過後に熱プレス部分を目視で判断し、熱成形性を判断した。熱成形性は、熱プレスした部分が全面融着していれば［○］、一部に未融着部分が存在すれば［×］とした。測定結果及び判断結果を表１の下部に示す。
【００２６】
また、前記ポリウレタンフォームを裁断して厚み５ｍｍ、平面サイズ３５０×１６０ｍｍからなる長方形のシートとし、前記シートの中央に長径９０ｍｍ及び短径３０ｍｍの長孔からなるフック挿入孔を開けて、成形用のポリウレタンフォームシートとした。前記成形用のポリウレタンフォームシートを、短辺が約半分の寸法となるように折り畳み、長さ方向の両端部の短辺部分を熱プレスで熱融着して閉じ、その後裏返すことにより、図１に示したハンガーパットを得た。これにより得られたハンガーパットを、黒色のハンガーに被せ、黒色度を目視により判定した。黒色度の判定は、ハンガーパットとハンガーを目視してハンガーパットの黒色がハンガーの黒色と似ていれば［○］、ハンガーの黒色よりも薄い場合には［×］とした。黒色度の判定結果を表１の下部に示す。
【００２７】
表１の結果から理解されるように、実施例１〜６は、通気性が充分であり、熱成形性も良好であり、何度も熱プレスを繰り返さなくても、あるいは熱プレス時間を長くしなくても確実に熱融着することができるために熱融着作業が容易であり、さらに黒色度も黒色のハンガーと類似の黒色であった。それに対して、ジメチルアミノエトキシエタノールと、トリメチルアミノエチルエタノールアミンの何れも含まない比較例１及び比較例２は、実施例１〜６と比べて熱成形性に劣るものであった。さらに、カーボンブラックの量が発泡原料１００重量部中に０．８１０重量部である比較例２のハンガーパットの色は、ハンガーの黒色よりも薄いものであった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ハンガーパットの正面図である。
【図２】ハンガーパットの成形を示す視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１  ハンガーパット
１２  ポリウレタンフォームのシート
１３  端部
１４  フック挿通孔
１５  熱融着部分
【図１】
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【図２】
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