(57)【要約】【課題】構造物として、たとえフレームレス構造物或いは簡易フレーム構造物が用いられたとしても、該構造物を安定的に設置できる構造簡単な構造物設置架台を提供する。【解決手段】複数の架台１０における載置用桟４は、並列に設置されており、前記並列に設置された複数のハット型断面形状の載置用桟４において、一の載置用桟（例えば４1）における一方の鍔部（例えば４ｄ1）と、隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における他方の鍔部（例えば４ｅ2）との間にハット型、コの字型若しくはＬ字型の断面形状を有するテンションバー６が架設されている。又は、一の載置用桟（例えば４1）における一方の側板（例えば４ｂ1）と、隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における他方の側板（例えば４ｃ2）との間に、ハット型、コの字型若しくはＬ字型の断面形状を有するテンションバー６０が架設されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の載置用桟に構造物を設ける構造物設置架台であって、前記載置用桟は構造物を載置する載置部と、前記載置部から延設された２つの側板とを備え、
前記載置用桟は一方向に開口部を有するように前記載置部と前記両側板とで囲み構成された断面形状を備え、
前記複数の載置用桟それぞれの側板が互いに対向するように並列に設置され、
一の載置用桟の一方の側板と、前記一方の側板に対向して隣り合う他の載置用桟の他方の側板との間で各側板外側に接するように伸張部材が架設されることを特徴とする構造物設置架台。
【請求項２】
前記載置部は側部に長手方向に沿って延びる断面凹形状の凹部が設けられており、前記複数の載置用桟の前記凹部が互いに向い合い前記構造物の周縁部分が嵌入されることを特徴とする請求項１に記載の構造物設置架台。
【請求項３】
前記載置用桟は前記開口部を形成する前記両側板内側で基礎に固定された支持部材と接合していることを特徴とする請求項１に記載の構造物設置架台。
【請求項４】
前記伸張部材の端部が屈曲した屈曲面を備え、前記屈曲面と前記側板外側とが面状に接するように該伸張部材が架設されることを特徴とする請求項１に記載の構造物設置架台。
【請求項５】
前記側板の端部に鍔部を備え、前記鍔部と前記伸張部材の両端部とが面状に接していることを特徴とする請求項１に記載の構造物設置架台。
【請求項６】
前記載置用桟は３以上が並列に設置され、前記両側板の外側で押し合うように前記各々の伸張部材が架設されることを特徴とする請求項１に記載の構造物設置架台。
【請求項７】
前記載置部及び前記両側板は連続する板状部材を折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の構造物設置架台。
【請求項８】
前記載置用桟は前記開口部の前方内側で基礎に固定された前方支持部材と接合し、前記開口部の後方内側で基礎に固定された後方支持部材に固定された連結支持部材と接合して傾斜設置していることを特徴とする請求項１に記載の構造物設置架台。
【請求項９】
複数の載置用桟を備えた設置架台に太陽電池モジュールが載置された太陽光発電システムであって、
前記載置用桟は構造物を載置する載置部と、前記載置部から延設された２つの側板とを備え、
前記載置用桟は一方向に開口部を有するように前記載置部と前記両側板とで囲み構成された断面形状を備え、
前記複数の載置用桟それぞれの側板が互いに対向するように並列に設置され、
一の載置用桟の一方の側板と、前記一方の側板に対向して隣り合う他の載置用桟の他方の側板との間で各側板外側に接するように伸張部材が架設され、
前記載置部に太陽電池モジュールが載置されることを特徴とする太陽光発電システム。
【請求項１０】
前記太陽電池モジュールが薄膜太陽電池モジュールであることを特徴とする請求項９に記載の太陽光発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物（例えば太陽電池モジュール等の平板状の構造物）を地面や陸屋根上に設置するのに好適な構造物設置架台及び太陽光発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の構造物設置架台では、例えば、太陽電池モジュール等の平板状の構造物を支持するために、載置用桟を地面や陸屋根等の基礎面に対して傾斜させて固定し、この傾斜した載置用桟の上に構造物を支持している。
【０００３】
例えば、下記特許文献１，２には、前側の２つの脚部を後側の２つの脚部よりも短くした４本の脚部を地面や陸屋根上に立設すると共に、これらの脚部の上に矩形状の枠体を傾斜させた状態で固定支持し、この枠体上に太陽電池モジュールを載置することで、該太陽電池モジュールの受光面を太陽の方向に向けるようにした構造物設置架台が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１０１１２３号公報
【特許文献２】特開平１１−１７７１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、構造物設置架台に設置される構造物は、該構造物（例えば太陽電池モジュールのガラス面）が受ける風圧が大きいので、耐風圧荷重を高めるために、該風圧に耐え得る強度を有する枠材（例えば太陽電池モジュール枠）が必要なる。そうすると、枠材の強度が大きくなることと比例して、この枠材を付設する構造物自体の重量も増加してしまう。一方、施工時間短縮化、コスト低減のためには枠材を軽量化した構造物が用いられることが好ましく、特に、枠材を完全に無くした構造物（以下、フレームレス構造物という）や、簡易な枠材を付設した構造物（以下、簡易フレーム構造物という）が用いられることが好ましい。しかし、この場合、耐風圧荷重を高めるという観点から、構造物設置架台が枠材の代役を担う必要があり、極端に複雑な構造になってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、構造物として、たとえフレームレス構造物或いは簡易フレーム構造物が用いられたとしても、該構造物を安定的に設置できる構造簡単な構造物設置架台及び太陽光発電システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る構造物設置架台は、前記課題を解決するために、構造物を設けるための載置用桟を複数用いて、互いの載置用桟に伸張部材を架設し、それら複数の載置用桟を伸張部材で連結する。
【０００７】
前記載置用桟は構造物を載置する載置部と、前記載置部から延設された２つの側板とを備え、前記載置部と前記両側板で囲まれた開口部を一方向に有するように構成し、それら複数の載置用桟それぞれの側板をそれらが互いに対向するように並列に設置し、一の載置用桟の一方の側板と、前記一方の側板に対向して隣り合う他の載置用桟の他方の側板との間で各側板外側に接するように伸張部材の架設を行う。
【０００８】
従って、本発明に係る構造物設置架台によれば、構造簡単でありながら、構造物として、たとえフレームレス構造物或いは簡易フレーム構造物が用いられたとしても、該構造物を安定的に設置することが可能となる。
【０００９】
本発明に係る構造物設置架台において、前記載置部の具体的態様として、側部に長手方向に沿って延びる断面凹形状の凹部が設けられており、前記複数の載置用桟の前記凹部が互いに向い合い前記構造物の周縁部分が嵌入される態様を例示できる。
【００１０】
本発明に係る構造物設置架台において、前記載置用桟の具体的態様として、前記開口部を形成する前記両側板内側で基礎に固定された支持部材と接合している態様を例示できる。
【００１１】
本発明に係る構造物設置架台において、前記伸張部材の端部が屈曲した屈曲面を備え、前記屈曲面と前記側板外側とが面状に接するように該伸張部材が架設されることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る構造物設置架台において、前記側板の端部に鍔部を備え、前記鍔部と前記伸張部材の両端部とが面状に接している態様を例示できる。この場合、前記鍔部に前記伸張部材が固定される態様や、前記側板に前記伸張部材が固定される態様を例示できる。前記伸張部材が板状であってもよい。この場合、前記鍔部と前記板状の伸張部材の両端部とが面状に接している態様も例示できる。
【００１３】
本発明に係る構造物設置架台において、全体強度を向上させるという観点から、前記載置用桟は３以上が並列に設置され、前記両側板の外側で押し合うように前記各々の伸張部材が架設されることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る構造物設置架台において、前記載置部及び前記両側板は連続する板状部材を折り曲げて形成されていてもよい。
【００１５】
本発明に係る構造物設置架台において、前記載置用桟は前記開口部の前方内側で基礎に固定された前方支持部材と接合し、前記開口部の後方内側で基礎に固定された後方支持部材に固定された連結支持部材と接合して傾斜設置している態様を例示できる。
【００１６】
また、本発明は、前記本発明に係る構造物設置架台において、前記載置部に太陽電池モジュールを載置する太陽光発電システムも提供する。
【００１７】
本発明に係る太陽光発電システムにおいて、前記太陽電池モジュールが薄膜太陽電池モジュールである態様を例示できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によると、構造物として、たとえフレームレス構造物或いは簡易フレーム構造物が用いられたとしても、該構造物を安定的に設置できる構造簡単な構造物設置架台及び太陽光発電システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００２０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る構造物設置架台１００を斜め前方側方から視た斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る構造物設置架台１００を斜め前方上方から視た斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態に係る構造物設置架台１００の側面図である。
【００２１】
第１実施形態の構造物設置架台１００は、図１から図３に示すように、太陽電池モジュール等の平板状の構造物（以下、太陽電池モジュールという）Ｍ（後述する図８から図１１参照）を地面や陸屋根等の基礎面Ｇ上に設置するためのものである。
【００２２】
この構造物設置架台１００は、複数の架台１０（１０1，１０2，…）と、複数の架台１０間に架け渡された伸張部材として作用するテンションバー６（６1，６2，…）とを備え、本実施の形態では、太陽電池モジュールＭが配置されて太陽光発電システムが構成される。図１から図３においては、複数の架台１０として２台の架台１０1，１０2を示している。後述する図４、図７から図１４についても同様である。なお、テンションバー６は、太陽電池モジュールＭを水平方向で保持する横桟として利用することができる。
【００２３】
複数の架台１０は、それぞれ、太陽電池モジュールＭが設けられる載置用桟４（４1，４2，…）と、載置用桟４を支持する支持部材として作用するブラケット２（２1，２2，…）とを有している。載置用桟４は、太陽電池モジュールＭを載置する載置部Ｅ（後述する図４参照）と、該載置部Ｅから延設された２つの側板４ｂ（４ｂ1，４ｂ2，…），４ｃ（４ｃ1，４ｃ2，…）とを備えている。支持部材として作用するブラケット２は支柱状に鉛直方向に延びており、ハット型、ロの字型、若しくはコの字型（ここではロの字型）の横断面形状のものとされている。
【００２４】
この複数の架台１０では、それぞれ、基礎面Ｇにブラケット２が設置固定され、載置用桟４の両側板４ｂ（４ｂ1，４ｂ2，…），４ｃ（４ｃ1，４ｃ2，…）とブラケットの両側板２ｂ（２ｂ1，２ｂ2，…），２ｃ（２ｃ1，２ｃ2，…）とを重ね合わせて、これらの側板を貫通するボルトＢＬにより該載置用桟４と該ブラケット２とが締結されている。
【００２５】
また、複数の架台１０における載置用桟４は、一方に開口部Ｆ（図４参照）を有するように載置部Ｅと両側板４ｂ，４ｃで囲み構成された断面形状を有している。具体的には、複数の載置用桟４は、いずれも所定方向（図中Ｘ方向）に延びており、ハット型、コの字型、Ｉ字型、Ｌ字型、あるいはΠ字型（ここではハット型）の横断面形状のものとされている。複数の載置用桟４は、それぞれの側板が互いに対向するように且つ前記ハット型断面形状が揃うように並列（ここでは略平行）に設置されている。また、テンションバー６は、いずれも所定方向Ｘに直交する方向（図１及び図２中Ｙ方向）に延びており、ハット型、コの字型、Ｉ字型、若しくはＬ字型（ここではハット型）の横断面形状のものとされている。
【００２６】
そして、並列に設置された複数のハット型断面形状の載置用桟４において、一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間に、１又は複数のテンションバー（例えばテンションバー６1）が架設されている。ここでは、一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間に、載置用桟４に対して直交するように所定の間隔をおいて複数（図示例では３本）のテンションバー６が並列に架設されている。
【００２７】
詳しくは、テンションバー６（例えば６1）は、一方の端部６’が一の載置用桟（例えば４1）における両側に設けられた鍔部４ｄ（４ｄ1，４ｄ2，…），４ｅ（４ｅ1，４ｅ2，…）（例えば４ｄ1，４ｅ1）のうち一方の鍔部（例えば４ｄ1）に連結されており、且つ、他方の端部６”が該一の載置用桟（例えば４1）に隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における両側に設けられた鍔部（例えば４ｄ2，４ｅ2）のうち該一の載置用桟（例えば４1）における該一方の鍔部（例えば４ｄ1）に隣り合う他方の鍔部（例えば４ｅ2）に連結されている。
【００２８】
また、強度アップの点においては、載置用桟４の鍔部（例えば４ｄ1，４ｅ2）とテンションバー６の両端部６’，６”とが面状に接していることが好ましく、テンションバー６の端部６’，６”が載置用桟４のそれぞれの側板（例えば４ｂ1，４ｃ2）に面状に接していることが好ましい。
【００２９】
また、テンションバー６が鍔部（例えば６ｄ1，６ｅ1）を有するハット型の横断面形状のもので、テンションバー６の両側の鍔部（例えば６ｄ1，６ｅ1）と載置用桟４の鍔部（例えば４ｄ1，４ｅ2）がボルトなどで連結されている場合は、該載置用桟（例えば４1，４2）の長手方向Ｘに沿った軸線回りの捩れ方向（図１及び図２中Ｒ方向）に加わる力及び該テンションバー（例えば６1）の長手方向Ｙに沿った軸線回りの捩れ方向（図１及び図２中Ｓ方向）に加わる力に対する強度を向上させることができる。
【００３０】
かかる構成を備えた第１実施形態の構造物設置架台１００では、一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間にテンションバー（例えば６1）が設けられているだけなので、構造が簡単である。従って、軽量化と共に部品点数の削減を図ることができ、それだけ施工時間短縮化と共にコストの低減を図ることができる。
【００３１】
しかも、一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間にテンションバー（例えば６1）が架設されているので、該載置用桟（例えば４1，４2）の長手方向Ｘに沿った軸線回りの捩れ方向（図１及び図２中Ｒ方向）に加わる力及び該テンションバー（例えば６1）の長手方向Ｙに沿った軸線回りの捩れ方向（図１及び図２中Ｓ方向）に加わる力に対する強度を向上させることができる。
【００３２】
載置用桟４は、長手方向Xの全域に亘ってハット型、コの字型、Ｉ字型、Ｌ字型若しくはΠ字型（ここではハット型）の横断面形状を有しており、このうち強度アップの点においてはハット型の横断面形状を有しているものが最も好ましい。ここでは載置用桟４がハット型の断面形状を有しているので、該載置用桟（例えば４1，４2）の長手方向Ｘを横切る方向（図１及び図２中Ｐ方向）に加わる力に対する強度を向上させることができる上、該載置用桟（例えば４1，４2）の長手方向Ｘに沿った軸線回りの捩れ方向Ｒに加わる力に対する強度についてもさらに向上させることができる。
【００３３】
また、一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間に設けられたテンションバー（例えば６1）がハット型、コの字型、Ｉ字型、若しくはＬ字型（ここではハット型）の断面形状を有しているので、該テンションバー（例えば６1）の長手方向Ｙを横切る方向（図１及び図２中Ｑ方向）に加わる力に対する強度を向上させることができる上、該テンションバー（例えば６1）の長手方向Ｙに沿った軸線回りの捩れ方向Ｓに加わる力に対する強度についてもさらに向上させることができる。
【００３４】
従って、第１実施形態の構造物設置架台１００において、太陽電池モジュールＭとして、たとえフレームレス或いは簡易フレームとされた太陽電池モジュールが用いられ、該太陽電池モジュールＭが風圧等の圧力を受けたとしても、該太陽電池モジュールＭの荷重や該太陽電池モジュールＭに加わった風圧等の圧力を載置用桟（例えば４1，４2）及びテンションバー（例えば６1）の撓みや弾性変形が抑制された状態で受けることができ、これにより該太陽電池モジュールＭを安定的に設置することが可能となる。
【００３５】
さらに具体的に説明すると、第１実施形態の構造物設置架台１００においては、前方支持部材の一例である前方ブラケット２に対して後方に離間して基礎面Ｇに固定された後方支持部材の一例である後方ブラケット３（３1，３2，…）と、載置用桟４及び後方ブラケット３の間を連結接続する連結支持部材の一例であるアーム５（５1，５2，…）とを備えている。
【００３６】
この構造物設置架台１００では、載置用桟４は、前方の開口部Ｆ内側で基礎Ｇに固定された前方ブラケット２と接合し、後方の開口部Ｆ内側で基礎に固定された後方ブラケット３に固定されたアーム５と接合して傾斜設置している。詳しくは、前方ブラケット２及び後方ブラケット３を基礎面Ｇに一定距離を開けて設置固定し、載置用桟４の先端部４’を前方ブラケット２に接続固定し、アーム５を後方ブラケット３と載置用桟４の先端部４’及び後端部４”の間の部分（以下、中央部という）４ｈとに介在させて固定している。アーム５は、長手方向の上端部以外の全域に亘ってハット型、コの字型、Ｉ字型、若しくはＬ字型（ここではハット型）の横断面形状を有しており、このうち強度アップの点においてはハット型の横断面形状を有しているものが最も好ましい。アーム５としては、上端部が載置用桟４の開口部Ｆに嵌合する形のものであれば良く、上端部以外の全域に亘ってハット型の横断面形状を有している場合はコの字型の横断面形状を有しているものが好ましい。
【００３７】
かかる構成を備えた構造物設置架台１００では、載置用桟４の長手方向Ｘを横切る方向Ｐに加わる力に対するさらなる強度アップを図ることができると共に該載置用桟４の長手方向Ｘに沿った軸線回りの捩れ方向Ｒに加わる力に対するさらなる強度アップも図ることができる。
【００３８】
なお、伸張部材（ここではテンションバー６）は、パネル状の構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）のスライド防止用ストッパーと兼用することができる。これにより傾斜設置の場合でも、構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）の確実な施工を行うことができる。
【００３９】
詳しくは、載置用桟４は、長手方向Ｘの全域に亘ってハット型の横断面形状を有している。アーム５は、その上端部のみがコの字型の横断面形状を有し、上端部近傍から下端までの範囲ではハット型の横断面形状を有している。テンションバー６は、長手方向Ｙの全域に亘ってハット型、コの字型、Ｉ字型、若しくはＬ字型（ここではハット型）の横断面形状を有しており、このうち強度アップの点においてはハット型の横断面形状を有しているものが最も好ましい。
【００４０】
載置用桟４の載置部Ｅ及び両側板４ｂ、４ｃは、連続する板状部材を折り曲げて形成されていてもよい。すなわち、前方ブラケット２、後方ブラケット３、載置用桟４、アーム５及びテンションバー６は、例えば、メッキ鋼板等の金属板を切断及び折り曲げ加工したものとすることができる。この折り曲げ加工としては、タンデムに配置された複数組の成形ロールを用いて板状部材を形成加工する、所謂ロールフォーミング形成加工を例示できる。
【００４１】
このような金属板の切断及び折り曲げ加工により生産性向上および生産コストを低減させることができる。
【００４２】
前方ブラケット２は、前方側板２ｄ（２ｄ1，２ｄ2，…）の下側及び両側で折り曲げられて立ち上がった底板２ａ（２ａ1，２ａ2，…）及び各側板２ｂ，２ｃを有している。前方ブラケット２の底板２ａには、孔２ｅ（後述する図５参照）が設けられている。前方ブラケット２は、この孔２ｅに図示しないボルトがワッシャを介して通されて基礎面Ｇにねじ込まれることで、基礎面Ｇに固定されるようになっている。
【００４３】
また、前方ブラケット２の各側板２ｂ，２ｃには、それぞれ、図示しない貫通孔が設けられている。一方、載置用桟４は、先端部４’の各側板４ｂ，４ｃに、それぞれ、図示しない貫通孔が設けられている。
【００４４】
そして、先端部４’の各側板４ｂ，４ｃの内幅が前方ブラケット２の各側板２ｂ，２ｃの外幅と同一か若しくは該外幅よりも僅かに広く設定され、先端部４’の各側板４ｂ，４ｃの内側に前方ブラケット２の各側板２ｂ，２ｃが挟み込まれ、先端部４’の各側板４ｂ，４ｃが前方ブラケット２の各側板２ｂ，２ｃに各貫通孔が一致するように重ねられ、さらに、該各貫通孔にボルトＢＬ及びナットがワッシャを介して締結されている。こうして、載置用桟４の先端部４’が前方ブラケット２に接続固定されている。
【００４５】
図４は、図１に示す構造物設置架台１００においてテンションバー６が設けられた載置用桟４の該テンションバー６部分を説明するための図であって、図４（ａ）は、該部分を正面から視た図であり、図４（ｂ）は、該部分を側面から視た図であり、図４（ｃ）は、該部分を載置用桟４の長手方向Ｘから視た図である。なお、図４（ｃ）において前方ブラケット２は図示を省略している。
【００４６】
載置用桟４は、ハット型の横断面形状とされ、底板４ａ（４ａ1，４ａ2，…）と、該底板４ａの両側で略直角に折り曲げられて立ち上がった各側板４ｂ，４ｃと、各側板４ｂ，４ｃの途中で外側に略直角に折り曲げられた鍔部４ｄ，４ｅとを有している。
【００４７】
ここでは、テンションバー６も同様に、ハット型の横断面形状とされ、底板６ａ（６ａ1，６ａ2，…）と、該底板６ａの両側で略直角に折り曲げられて立ち上がった各側板６ｂ（６ｂ1，６ｂ2，…），６ｃ（６ｃ1，６ｃ2，…）と、各側板６ｂ，６ｃの途中で外側に略直角に折り曲げられた鍔部６ｄ（６ｄ1，６ｄ2，…），６ｅ（６ｅ1，６ｅ2，…）とを有している。
【００４８】
テンションバー６の鍔部６ｄ，６ｅの長手方向Ｙ両端部６’，６”には、それぞれ、図示しない貫通孔が設けられている。また、載置用桟４の鍔部４ｄ，４ｅには、それぞれ、テンションバー６を取り付けるための複数（ここでは二つ）の貫通孔４ｆが鍔部６ｄ，６ｅの貫通孔に対応して設けられている。そして、テンションバー６の一方の端部６’が一の載置用桟（例えば４1）における一方の鍔部（例えば４ｄ1）に各貫通孔が一致するように重ねられ、且つ、テンションバー６の他方の端部６”が他の載置用桟（例えば４2）における他方の鍔部（例えば４ｅ2）に各貫通孔が一致するように重ねられ、該各貫通孔にボルトＢＬ及びナットＮＴがワッシャＷを介して締結されている。こうして、各載置用桟４間にテンションバー６が連結固定されている。
【００４９】
図１から図３に示すように、後方ブラケット３は、前方側板３ｄ（３ｄ1，３ｄ2，…）の下側及び両側で折り曲げられて立ち上がった底板３ａ（３ａ1，３ａ2，…）及び各側板３ｂ（３ｂ1，３ｂ2，…），３ｃ（３ｃ1，３ｃ2，…）を有している。後方ブラケット３の底板３ａには、図示しない孔が設けられている。後方ブラケット３は、この孔に図示しないボルトがワッシャを介して通されて基礎面Ｇにねじ込まれることで、基礎面Ｇに固定されるようになっている。
【００５０】
また、後方ブラケット３の各側板３ｂ，３ｃには、それぞれ、図示しない貫通孔が設けられている。載置用桟４の長手方向Ｘ中央部４ｈの各側板４ｂ，４ｃに、それぞれ、図示しない貫通孔が設けられている。一方、アーム５は、その上端部５’のみがコの字型の横断面形状を有し、上端部５’近傍から下端部５”までの範囲ではハット型の横断面形状を有しており、この上端部５’及び下端部５”の各側板５ｂ（５ｂ1，５ｂ2，…），５ｃ（５ｃ1，５ｃ2，…）に、それぞれ、図示しない貫通孔が設けられている。
【００５１】
そして、アーム５の下端部５”の各側板５ｂ，５ｃの内幅が後方ブラケット３の各側板３ｂ、３ｃの外幅と同一か若しくは該外幅よりも僅かに広く設定され、下端部５”の各側板５ｂ，５ｃの内側に後方ブラケット３の各側板３ｂ、３ｃが挟み込まれ、下端部５”の各側板５ｂ，５ｃが後方ブラケット３の各側板３ｂ、３ｃに各貫通孔が一致するように重ねられ、さらに、該各貫通孔にボルトＢＬ及びナットがワッシャを介して締結されている。こうして、アーム５の下端部５”が後方ブラケット３に接続固定されている。
【００５２】
また、載置用桟４中央部４ｈの各側板４ｂ，４ｃの内幅がアーム５の上端部５’の各側板５ｂ，５ｃの外幅と同一か若しくは該外幅よりも僅かに広く設定され、載置用桟４中央部４ｈの各側板４ｂ，４ｃの内側に上端部５’の各側板５ｂ，５ｃが挟み込まれ、上端部５’の各側板５ｂ，５ｃが載置用桟４中央部４ｈの各側板４ｂ，４ｃに各貫通孔が一致するように重ねられ、さらに、該各貫通孔にボルトＢＬ及びナットＮＴがワッシャＷを介して締結されている。こうして、アーム５の上端部５’が載置用桟４中央部４ｈに接続固定されている。
【００５３】
この第１実施形態においては、載置用桟４の両側板４ｂ，４ｃに連続して配置される載置部Ｅ側部に長手方向Ｘに沿って延びる断面凹形状の凹部４ｇが設けられている。そして、該凹部４ｇにパネル状の構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）の周縁部分Ｍ’が嵌入される。こうすることで、組立作業性の容易化を図りつつ太陽電池モジュールＭを確実に保持することが可能となる。
【００５４】
なお、伸張部材（ここではテンションバー６）の側板６ｂ，６ｃにも、載置用桟４の凹部４ｇに対応する位置に、長手方向Ｙに沿って延びる断面凹形状の凹部６ｈが設けられている。そして、該凹部６ｈにパネル状の構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）の周縁部分Ｍ’が嵌入される。こうすることで、太陽電池モジュールＭをさらに確実に保持することが可能となり、また、確実な施工を行うことができる。例えば、風荷重に対して太陽電池モジュールＭの周縁部分Ｍ’の四辺で確実に支持でき、これにより確実な施工を行うことができる。
【００５５】
また、太陽電池モジュールＭを単体で設置しても構わないし、複数列或いは複数行列で構成したアレイシステムとして設置しても構わない。
【００５６】
また、太陽電池モジュールＭをフレームや封止材等で端面処理をしている場合は、複数のサブモジュールで太陽電池モジュールMが構成されていても構わない。
【００５７】
また、ガラス基板等の透光性基板に形成された薄膜太陽電池を太陽電池モジュールＭとして用いる場合において、大型の太陽電池モジュールＭを形成した場合であっても確実に保持することが可能となる。
【００５８】
このように、第１実施形態に係る構造物設置架台１００は、基礎面Ｇに固定されたブラケット２と、構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）が設けられる載置用桟４とを備え、該載置用桟４を基礎面Ｇに対して傾斜させて、該傾斜した載置用桟４の側板４ｂ，４ｃとブラケット２とを重ね合わせて、これらを固定するボルトＢＬにより該載置用桟４と該ブラケット２とが締結される架台１０を複数有し、複数の架台１０における載置用桟４1，４2…は、それぞれの側板４ｂ，４ｃが互いに対向するように並列に設置されており、前記並列に設置された複数の載置用桟４1，４2…において、一の載置用桟（例えば４1）における両側に設けられた鍔部（例えば４ｄ1，４ｅ1）のうち一方の鍔部（例えば４ｄ1）と、隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における両側に設けられた鍔部（例えば４ｄ2，４ｅ2）のうち隣り合う他方の鍔部（例えば４ｅ2）との間に、又は、一の載置用桟（例えば４1）における両側板（例えば４ｂ1，４ｃ1）のうち一方の側板（例えば４ｂ1）と、隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における両側板（例えば４ｂ2，４ｃ2）のうち隣り合う他方の側板（例えば４ｃ2）との間に、ハット型、コの字型、I字型、若しくはＬ字型の断面形状を有するテンションバー６が架設される構造物設置架台である。
【００５９】
この構造物設置架台１００では、一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間にテンションバー６を設けるだけなので、構造が簡単である。しかも、一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間にテンションバー６が架設されるので、該載置用桟４及び該テンションバー６の強度を向上させることができる。また、載置用桟４がハット型、コの字型、I字型、Ｌ字型若しくはΠ字型の断面形状を有しているので、該載置用桟４の強度をさらに向上させることができる。また、一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間に設けられるテンションバー６がハット型、コの字型、I字型、若しくはＬ字型の断面形状を有しているので、該テンションバー６の強度をさらに向上させることができる。
【００６０】
従って、第１実施形態に係る構造物設置架台１００によれば、構造簡単でありながら、構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）として、たとえフレームレス構造物或いは簡易フレーム構造物が用いられたとしても、該構造物を安定的に設置することが可能となる。
【００６１】
なお、第１実施形態では、ガラスを含む構造物のたわみをモジュール枠の補強で抑えているが、それを載置部Ｅと伸張部材６で補強すべく、載置部Ｅの側部に長手方向に沿って延びる断面凹形状の凹部４ｇもしくは伸張部材６の凹部６ｈを備えることで、モジュール枠に掛かる風荷重を載置部Ｅ及び伸張部材６に分散させることができる。
【００６２】
図１６は、載置用桟４及び伸張部材６の設けられる凹部４ｇ，６ｈの作用を説明するための分解斜視図である。なお、図１６において、載置用桟４の長手方向Ｘの両側から加わる力に対してモジュールＭａが湾曲している状態を示しており、テンションバー６の長手方向Ｙの両側から加わる力に対してモジュールＭｂが湾曲している状態を示している。
【００６３】
図１６に示すように、載置用桟４の凹部４ｇにより載置用桟４の長手方向Ｘに（モジュールＭａのように）たわむことを阻止できる。また、テンションバー６の凹部６ｈにより、テンションバー６の長手方向Ｙに（モジュールＭｂのように）たわむことを阻止できる。これにより、板状の構造物（例えばガラスを含むモジュール）のたわみを抑えることができる。
【００６４】
（第１実施形態の変形例）
図５は、第１実施形態の変形例であって、テンションバー６０（６０1，６０2，…）が設けられた載置用桟４の該テンションバー６０部分を斜め下内側から視た斜視図である。図６は、第１実施形態の変形例におけるテンションバー６０を示す斜視図である。なお、図５及び図６に示す構成について、図１から図４に示す構成とは異なる点を中心に説明し、実質的に同一の部材には同じ参照符号を付している。後述する組立方法を示す図７から図１１についても同様である。
【００６５】
第１実施形態において、一の載置用桟（例えば４1）における両側板（例えば４ｂ1，４ｃ1）のうち一方の側板（例えば４ｂ1）と、該一の載置用桟（例えば４1）に隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における両側板（４ｂ2，４ｃ2）のうち他方の側板（例えば４ｃ2）との間に、１又は複数（例えば３本）のテンションバー６０が架設されている。なお、テンションバー６０は、鍔部４ｄ，４ｅで固定されるテンションバー６と同様、太陽電池モジュールＭを水平方向で保持する横桟として利用することができる。
【００６６】
詳しくは、テンションバー６０（例えば６０1）は、一方の端部６’が一の載置用桟（例えば４1）における両側板４ｂ，４ｃ（例えば４ｂ1，４ｃ1）のうち一方の側板（例えば４ｂ1）に連結されており、且つ、他方の端部６”が該一の載置用桟（例えば４1）に隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における両側板４ｂ，４ｃ（例えば４ｂ2，４ｃ2）のうち他方の側板（例えば４ｃ2）に連結されている。そして、テンションバー６０は、その端部６’，６”で屈曲した屈曲面６ｇを有し、該屈曲面６ｇが載置用桟４の側板４ｂ，４ｃ外側に対して面状に接するように架設されている。
【００６７】
テンションバー６０が載置用桟４における両側板４ｂ，４ｃに連結される場合は載置用桟４の断面形状はハット型の鍔がないコの字型でも構わない。但し、それに限定されるものではなく、同様の連結ができれば載置用桟の形状は種々変更しても構わない。
【００６８】
さらに具体的には、テンションバー６０は、ここでは、ハット型の横断面形状とされ、底板６ａ（６ａ1，６ａ2，…）と、該底板６ａの両側で略直角に折り曲げられて立ち上がった各側板６ｂ（６ｂ1，６ｂ2，…），６ｃ（６ｃ1，６ｃ2，…）と、各側板６ｂ，６ｃの途中で外側に略直角に折り曲げられた鍔部６ｄ（６ｄ1，６ｄ2，…），６ｅ（６ｅ1，６ｅ2，…）と、底板６ａ又は一方の側板６ｂ又は他方の側板６ｃ（ここでは他方の側板６ｃ）の長手方向Ｙの両端部６’，６”で内側に略直角に折り曲げられた屈曲面６ｇ（６ｇ1，６ｇ2，…）とを有している。
【００６９】
テンションバー６０の各屈曲面６ｇには、それぞれ、貫通孔６ｉが設けられている。また、載置用桟４の各側板４ｂ，４ｃには、テンションバー６０を取り付けるための貫通孔４ｉが屈曲面６ｇの貫通孔６ｉに対応して設けられている。そして、テンションバー６０の一方の端部６’が一の載置用桟（例えば４1）における一方の側板（例えば６ｂ1）に各貫通孔が一致するように重ねられ、且つ、テンションバー６０の他方の端部６”が他方の側板（例えば６ｃ2）に各貫通孔が一致するように重ねられ、該各貫通孔にボルトＢＬ及びナットＮＴがワッシャＷを介して締結されている。こうして、各載置用桟４間にテンションバー６０が連結固定されている。
【００７０】
なお、ここでは、テンションバー６０の側板６ｂ，６ｃにも、載置用桟４の凹部４ｇに対応する位置に、長手方向Ｙに沿って延びる断面凹形状の凹部６ｈが設けられている。
【００７１】
（第１実施形態の組立方法）
次に、第１実施形態の構造物設置架台１００の組立方法を説明する。第１実施形態の構造物設置架台の組立方法は、次の第１工程から第５工程を含んでいる。
【００７２】
図７は、第１実施形態の組立途中の構造物設置架台１００を斜め前方側方から視た斜視図であって、図７（ａ）は、該組立方法の第１工程から第４工程を説明するための図であり、図７（ｂ）は、該組立方法の第５工程を説明するための図である。
【００７３】
図７（ａ）に示すように、第１工程では、前方ブラケット２及び後方ブラケット３を離間して基礎面Ｇに固定する。詳しくは、一定間隔を開けて前方ブラケット２及び後方ブラケット３を並べ、前方ブラケット２及び後方ブラケット３を図示しないボルトにより固定する。
【００７４】
次に、第２工程では、アーム５を基礎面Ｇに対して傾斜させた状態で、該アーム５を後方ブラケット３に固定する。詳しくは、後方ブラケット３に、アーム５の下端部５”で各側板５ｂ，５ｃの内側に後方ブラケット３の各側板３ｂ，３ｃを挟み込んで、ボルトＢＬ及びナットを各側板の貫通孔に挿通して締結し、アーム５の下端部５”を後方ブラケット３に接続固定する。
【００７５】
次に、第３工程では、ハット型の断面形状を有する載置用桟４を前方ブラケット２及びアーム５に載せて、該載置用桟４を基礎面Ｇに対して傾斜させた状態で、該載置用桟４の中央部４ｈ及び先端部４’とアーム５の上端部及び前方ブラケット２とを重ね合わせて、これらを固定するボルトＢＬにより載置用桟４の中央部４ｈ及び先端部４’とアーム５の上端部及び前方ブラケット２とをそれぞれ締結して架台を設置する。詳しくは、アーム５の上端部の側板５ｂ，５ｃ及び前方ブラケット２の側板２ｂ，２ｃをそれぞれ載置用桟４の中央部４ｈの内側及び先端部４’の内側に差し込んで、ボルトＢＬ及びナットＮＴを載置用桟４の各側板における貫通孔と前方ブラケット２及びアーム５の各側板における貫通孔とに挿通して締結し、前方ブラケット２の側板２ｂ，２ｃ及びアーム５の上端部の側板５ｂ，５ｃをそれぞれ載置用桟４の先端部４’及び中央部４ｈに連結固定する。
【００７６】
次に、第４工程では、前記第１工程から前記第３工程を複数回実施して複数の架台１０を設置する。この複数の架台１０を設置するにあたり、載置用桟４を、それぞれの側板４ｂ，４ｃが互いに対向するように且つ前記ハット型断面形状が揃うように並列（ここでは略平行）に設置する。
【００７７】
そして、図７（ｂ）に示すように、第５工程では、前記並列に設置された複数のハット型断面形状の載置用桟４において、一の載置用桟（例えば４1）における両側に設けられた鍔部（例えば４ｄ1，４ｅ1）のうち一方の鍔部（例えば４ｄ1）と、該一の載置用桟（例えば４1）に隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における両側に設けられた鍔部（例えば４ｄ2，４ｅ2）のうち該一の載置用桟（例えば４1）における該一方の鍔部（例えば４ｄ1）に隣り合う他方の鍔部（例えば４ｅ2）との間にテンションバー６（例えば６1）を架設する。
【００７８】
詳しくは、テンションバー６（例えば６1）の一方の端部６’を一の載置用桟（例えば４1）における一方の鍔部４ｄ（例えば４ｄ1）に連結すると共に、テンションバー６（例えば６1）の他方の端部６”を該一の載置用桟（例えば４1）に隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における他方の鍔部（例えば４ｅ2）に連結する。
【００７９】
又は、前記並列に設置された複数のハット型断面形状の載置用桟４において、一の載置用桟（例えば４1）における両側板（例えば４ｂ1，４ｃ1）のうち一方の側板（例えば４ｂ1）と、該一の載置用桟（例えば４1）に隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における両側板（例えば４ｂ2，４ｃ2）のうち該一の載置用桟（例えば４1）における該一方の側板（例えば４ｂ1）に隣り合う他方の側板（例えば４ｃ2）との間にテンションバー６０（例えば６０1）を架設する。
【００８０】
詳しくは、テンションバー６０（例えば６０1）の一方の端部６’を一の載置用桟（例えば４1）における一方の側板（例えば４ｂ1）に連結すると共に、テンションバー６０（例えば６０1）の他方の端部６”を該一の載置用桟（例えば４1）に隣り合う他の載置用桟（例えば４2）における他方の側板（例えば４ｃ2）に連結する。
【００８１】
ここでは、ハット型断面形状の載置用桟４における両側板４ｂ，４ｃには、長手方向Ｘに沿って延びる断面凹形状の凹部４ｇが設けられている。また、テンションバー６の側板６ｂ，６ｃにも、長手方向Ｙに沿って延びる断面凹形状の凹部６ｈが設けられている。
【００８２】
この場合、第１実施形態の構造物設置架台の組立方法は、さらに、次の第６及び第７工程を含むことができる。
【００８３】
図８は、第１実施形態の組立途中の構造物設置架台１００を斜め前方側方から視た斜視図であって、図８（ａ）は、該組立方法の第６工程を説明するための図であり、図８（ｂ）は、該組立方法の第７工程を説明するための図である。
【００８４】
また、図９は、載置用桟４の凹部４ｇに太陽電池モジュールＭが嵌め込まれている状態を示す図であり、図１０は、載置用桟４の凹部４ｇに嵌め込まれた太陽電池モジュールＭがテンションバー６の凹部６ｈに嵌め込まれる状態を示す図であり、図１１は、太陽電池モジュールＭが設置された第１実施形態の構造物設置架台１００を示す斜視図である。なお、図９及び図１０に示すテンションバーは、鍔部４ｄ，４ｅで固定されるテンションバー６としている。
【００８５】
図８（ａ）に示すように、第６工程では、一の載置用桟（例えば４1）の一方の側板（例えば４ｂ1）における凹部４ｇ及び対向する他の載置用桟（例えば４2）の他方の側板（例えば４ｃ2）における凹部４ｇに、太陽電池モジュールＭの周縁部Ｍ’における載置用桟４の長手方向Ｘに沿った部分を挿通する（図９参照）。ここでは、さらに、テンションバー６，６０の一方の側板（例えば６ｃ）における凹部６ｈにも、太陽電池モジュールＭの周縁部Ｍ’におけるテンションバー６の長手方向Ｙに沿った部分を嵌装する（図１０参照）。これにより、太陽電池モジュールＭを載置用桟４及び／又はテンションバー６，６０に簡単且つ容易に保持させることができ、従って容易に組立作業を行うことができる。
【００８６】
詳しくは、テンションバー（例えば６1，６０1）が設けられた一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間において、長手方向Ｘの一端部より、太陽電池モジュールＭを一の載置用桟（例えば４1）の一方の側板（例えば４ｂ1）における凹部４ｇ及び他の載置用桟（例えば４2）の他方の側板（例えば４ｃ2）における凹部４ｇに沿って挿入し、テンションバー（例えば６1，６０1）の一方の側板（例えば６ｃ）における凹部６ｈに嵌め込む。
【００８７】
次に、図８（ｂ）に示すように、第７工程では、前記第５工程及び前記第６工程を一の載置用桟（例えば４1）と他の載置用桟（例えば４2）との間に設置する太陽電池モジュールＭの数だけ繰り返する。ここで、テンションバー６，６０を設ける際には、該テンションバー６，６０の他方の側板（例えば６ｂ）における凹部６ｈに、太陽電池モジュールＭの周縁部Ｍ’におけるテンションバー６の長手方向Ｙに沿った部分を嵌入する。最後に前記５工程を実施して太陽電池モジュールＭが設置された構造物設置架台１００を得る（図１１参照）。
【００８８】
こうして、複数の架台１０を略平行に並べて固定し、各架台１０の載置用桟４に略平行に架け渡された複数のテンションバー６，６０間で複数の太陽電池モジュールＭを支持する構成とすることができる。
【００８９】
なお、構造物設置架台１００において、複数の構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）を横並びに配列した集合体とすることができる。詳しくは、載置用桟４は、３以上が並列に設置されており、両側板４ｂ、４ｃの外側で押し合うように各々の伸張部材（ここではテンションバー６，６０）が架設されていることが好ましい。かかる構成では、載置用桟４の両側板４ｂ，４ｃが内側の支持部材（ここでは前方ブラケット２及びアーム５）と外側の伸張部材（ここではテンションバー６，６０）で挟まれる。これにより側板４ｂ、４ｃの設置位置の固定を確実に行うことができ、全体強度も向上させることができる。
【００９０】
（第２実施形態）
次に第２実施形態の構造物設置架台２０について説明する。図１２は、第２実施形態の構造物設置架台２０を斜め前方側方から視た斜視図である。図１３は、第２実施形態の構造物設置架台２０におけるテンション板７部分を示す分解斜視図である。
【００９１】
なお、図１２及び図１３に示す第２実施形態の構造物設置架台２０において、図１から図１１に示す第１実施形態の架台１０と実質的に同一の部材には同じ参照符号を付している。
【００９２】
第２実施形態の構造物設置架台２０は、太陽電池モジュールＭを基礎面Ｇ上に設置するためのものである。なお、構造物設置架台２０は、複数設けられていてもよい。以下、複数の構造物設置架台２０1，２０2，…を例にとって説明する。図１２及び図１３においては、複数の構造物設置架台２０として２台の架台２０1，２０2を例示している。
【００９３】
この第２実施形態の構造物設置架台２０は、基礎面Ｇに固定された前方ブラケット２（２1，２2，…）と、前方ブラケット２に対して後方に離間して基礎面Ｇに固定された後方ブラケット３（３1，３2，…）と、太陽電池モジュールＭが設けられる載置用桟４（４1，４2，…）と、載置用桟４及び後方ブラケット３の間を連結接続するアーム５（５1，５2，…）とを備えている。
【００９４】
この架台２０では、前方ブラケット２、後方ブラケット３、載置用桟４、アーム５の構成は、何れも第１実施形態のものと同様であり、ここでは説明を省略する。
【００９５】
そして、図１３に示すように、ハット型断面形状の載置用桟４における両側に設けられた一方の鍔部４ｄと他方の鍔部４ｅとの間に、テンション板７（７1，７2，…）が架け渡されている。
【００９６】
かかる構成を備えた第２実施形態の構造物設置架台２０では、載置用桟４における一方の鍔部４ｄと他方の鍔部４ｅとの間にテンション板７が設けられているだけなので、構造が簡単である。従って、軽量化と共に部品点数の削減を図ることができ、それだけ施工時間短縮化と共にコストの低減を図ることができる。しかも、載置用桟４における一方の鍔部４ｄと他方の鍔部４ｅとの間にテンション板７が架け渡されているので、該載置用桟４の長手方向Ｘに沿った軸線回りの捩れ方向Ｒに加わる力に対する強度を向上させることができる。また、載置用桟４と後方ブラケット２との間を連結接続するアーム５を備えているので、該載置用桟４の長手方向Ｘを横切る方向Ｐに加わる力に対する強度を向上させることができる上、該載置用桟４の長手方向Ｘに沿った軸線回りの捩れ方向Ｒに加わる力に対する強度についてもさらに向上させることができる。また、載置用桟４がハット型の断面形状を有しているので、該載置用桟４の長手方向Ｘを横切る方向Ｐに加わる力に対する強度についてもさらに向上させることができる上、該載置用桟４の長手方向Ｘに沿った軸線回りの捩れ方向Ｒに加わる力に対する強度についてもさらに向上させることができる。
【００９７】
従って、第２実施形態の構造物設置架台２０において、太陽電池モジュールＭとして、たとえフレームレス或いは簡易フレームとされた太陽電池モジュールが用いられ、該太陽電池モジュールＭが風圧等の圧力を受けたとしても、該太陽電池モジュールＭの荷重や該太陽電池モジュールＭに加わった風圧等の圧力を載置用桟４の撓みや弾性変形が抑制された状態で、載置用桟４と後方ブラケット２との間に設けられたアーム５と共に受けることができ、これにより該太陽電池モジュールＭを安定的に設置することが可能となる。
【００９８】
さらに具体的に説明すると、テンション板７の両端部７’，７”には、それぞれ、複数（ここでは二つ）の貫通孔７ｆが設けられている。また、載置用桟４の各側板４ｂ，４ｃにおける鍔部４ｄ，４ｅには、テンション板７を取り付けるための複数（ここでは二つ）の貫通孔（図示せず）がテンション板７の貫通孔７ｆに対応して設けられている。そして、テンション板７の一方の端部７’が載置用桟４における一方の鍔部４ｄに各貫通孔が一致するように重ねられ、且つ、テンション板７の他方の端部７”が他方の鍔部４ｅに各貫通孔が一致するように重ねられ、該各貫通孔にボルトＢＬ及びナットＮＴがワッシャＷを介して締結されている。こうして、各載置用桟４にテンション板７が連結固定されている。
【００９９】
なお、この第２実施形態において、第１実施形態の構造物設置架台１００と同様、各載置用桟４間にはテンションバー６，６０が設けられていてもよい。
【０１００】
このように、第２実施形態に係る構造物設置架台２０は、基礎面Ｇに固定された前方ブラケット２と、前方ブラケット２に対して後方に離間して基礎面Ｇに固定された後方ブラケット３と、構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）が設けられる載置用桟４と、載置用桟４及び後方ブラケット３の間を連結接続するアーム５とを備え、載置用桟４はハット型の断面形状を有し、該載置用桟を基礎面Ｇに対して傾斜させて、該傾斜した載置用桟４の先端部４’の側板４ｂ，４ｃと前方ブラケット２とを重ね合わせて、これらを固定するボルトＢＬにより該載置用桟４の先端部４’と該前方ブラケット２とが締結される架台であって、載置用桟４における両側に設けられた一方の鍔部４ｄと他方の鍔部４ｅとの間に、テンション板７が架設される構造物設置架台である。
【０１０１】
第２実施形態に係る構造物設置架台２０では、載置用桟４における一方の鍔部４ｄと他方の鍔部４ｅとの間にテンション板７を設けるだけなので、構造が簡単である。しかも、載置用桟４における一方の鍔部４ｄと他方の鍔部４ｅとの間にテンション板７が架設されるので、該載置用桟４の強度を向上させることができる。また、載置用桟４と後方ブラケット３との間を連結接続するアーム５を備えており、また、載置用桟４がハット型の断面形状を有しているので、該載置用桟４の強度をさらに向上させることができる。
【０１０２】
従って、第２実施形態に係る構造物設置架台２０によれば、構造簡単でありながら、構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）として、たとえフレームレス構造物或いは簡易フレーム構造物が用いられたとしても、該構造物を安定的に設置することが可能となる。
【０１０３】
また、この構造物設置架台２０において、例えば、構造物が太陽電池モジュールＭのように板状のものである場合、ハット型断面形状の載置用桟４における両側板４ｂ，４ｃには、長手方向Ｘに沿って延びる断面凹形状の凹部４ｇが設けられており、凹部４ｇに、構造物の周縁部の長手方向Ｘに沿った部分が嵌入されることが好ましい。
【０１０４】
かかる構成によれば、載置用桟４における凹部４ｇに、構造物の周縁部の長手方向Ｘに沿った部分が嵌入されるので、該構造物を該載置用桟４に簡単且つ容易に保持させることができ、それだけ組立作業性を向上させることができる。
【０１０５】
なお、本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る構造物設置架台１００，２０において、載置用桟４の載置部Ｅ側部の凹部４ｇに構造物の周縁部が嵌入された載置部Ｅを例示したが、載置部Ｅ側部の凹部４ｇの代わりに載置部上面部に金具などにより構造物の周縁部を係止しても構わない。但し、それに限定されるものではなく、必要な場合には載置用桟４に横桟を架設しても構わない。
【０１０６】
（第３実施形態）
次に第３実施形態の構造物設置架台３０について説明する。図１４は、第３実施形態の構造物設置架台３０を斜め前方側方から視た斜視図である。図１４は、第３実施形態の構造物設置架台３０における支持部材の部分を示す分解斜視図である。
【０１０７】
なお、図１４に示す第３実施形態の構造物設置架台３０において、図１から図１１に示す第１実施形態の架台１０並びに図１２及び図１３に示す第２実施形態の架台２０と実質的に同一の部材には同じ参照符号を付している。
【０１０８】
第３実施形態の架台３０は、第１実施形態の架台１０及び第２実施形態の架台２０において支持部材２，３として異なるものを用いている以外は第１及び第２実施形態のものと実質的に同一である。
【０１０９】
第３実施形態の構造物設置架台３０は、構造物（ここでは太陽電池モジュールＭ）を基礎面Ｇ上に設置するためのものである。なお、構造物設置架台３０は、複数設けられていてもよい。以下、複数の構造物設置架台３０1，３０2，…を例にとって説明する。図１４においては、複数の構造物設置架台３０として２台の架台３０1，３０2を例示している。
【０１１０】
載置用桟４は、開口部Ｆを形成する両側板４ｂ，４ｃ内側で基礎（例えば地面や陸屋根等）に固定された支持部材２，５と接合している。詳しくは、載置用桟４は、前方の開口部Ｆ内側で基礎に固定された前方支持部材（ここでは前方ブラケット２）と接合し、後方の開口部Ｆ内側で基礎に固定された後方支持部材（ここでは後方ブラケット３）に固定された連結支持部材（ここではアーム５）と接合して傾斜設置している。
【０１１１】
例えば、図１５に示すように２本のＨ型断面形状の鋼材４１を、一定間隔を開けて地面や陸屋根等に並設し、各鋼材４１の上面４１ａを地面や陸屋根等に平行に配置して、各鋼材４１の上面４１ａを基礎面Ｇとする。そして、前方の鋼材４１の上面４１ａに前方支持部材の一例である支柱状又はカップ状（図示例ではカップ状）の前方ブラケット２を配置すると共に、後方の鋼材４１の上面４１ａに後方支持部材の一例である支柱状又はカップ状（図示例ではカップ状）の後方ブラケット３を配置し、各鋼材４１と直交する直線上に１組の前方ブラケット２及び後方ブラケット３を並べる。そして、ボルト１１により前方ブラケット２を固定し、またボルト２１により後方ブラケット３を固定し、載置用桟４及び連結支持部材５を固定することが好ましい。
【０１１２】
ここでは、前方支持部材２について支柱状のブラケットおよびカップ状のブラケットを例示したが、載置用桟４における両側板４ｂ，４ｃの内側で固定するものであれば、これに限定されるものではない。
【０１１３】
なお、以上説明した第１から第３実施形態（第２実施形態では伸張部材６，６０が設けられる場合）において、載置用桟４が開口部Ｆを形成する両側板４ｂ，４ｃ内側で基礎に固定された支持部材２，５と接合していることで、載置用桟４の側板４ｂ，４ｃが内側の支持部材２,５と外側の伸張部材６，６０で挟まれている。これにより側板４ｂ，４ｃの設置位置の固定を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る構造物設置架台を斜め前方側方から視た斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る構造物設置架台を斜め前方上方から視た斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る構造物設置架台の側面図である。
【図４】図１に示す構造物設置架台においてテンションバーが設けられた載置用桟のテンションバー部分を説明するための図であって、図（ａ）は、該部分を正面から視た図であり、図（ｂ）は、該部分を側面から視た図であり、図（ｃ）は、該部分を載置用桟の長手方向から視た図である。
【図５】第１実施形態の変形例であって、テンションバーが設けられた載置用桟の該テンションバー部分を斜め下内側から視た斜視図である。
【図６】第１実施形態の変形例におけるテンションバーを示す斜視図である。
【図７】第１実施形態の組立途中の構造物設置架台を斜め前方側方から視た斜視図であって、図（ａ）は、該組立方法の第１工程から第４工程を説明するための図であり、図（ｂ）は、該組立方法の第５工程を説明するための図である。
【図８】第１実施形態の組立途中の構造物設置架台を斜め前方側方から視た斜視図であって、図（ａ）は、該組立方法の第６工程を説明するための図であり、図（ｂ）は、該組立方法の第７工程を説明するための図である。
【図９】載置用桟の凹部に太陽電池モジュールが嵌め込まれている状態を示す図である。
【図１０】載置用桟の凹部に嵌め込まれた太陽電池モジュールがテンションバーの凹部に嵌め込まれる状態を示す図である。
【図１１】太陽電池モジュールが設置された第１実施形態の構造物設置架台を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態の構造物設置架台を斜め前方側方から視た斜視図である。
【図１３】第２実施形態の構造物設置架台におけるテンション板部分を示す分解斜視図である。
【図１４】第３実施形態の構造物設置架台を斜め前方側方から視た斜視図である。
【図１５】第３実施形態の構造物設置架台における支持部材の部分を示す分解斜視図である。
【図１６】載置用桟及び伸張部材の設けられる凹部の作用を説明するための分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１１５】
２（２1，２2，…）          前方ブラケット（前方支持部材の一例）
３（３1，３2，…）          後方ブラケット（後方支持部材の一例）
４（４1，４2，…）          載置用桟
４ｂ（４ｂ1，４ｂ2，…）    載置用桟の一方の側板
４ｃ（４ｃ1，４ｃ2，…）    載置用桟の他方の側板
４ｄ1（４ｄ1，４ｄ2，…）  載置用桟の一方の鍔部
４ｅ1（４ｅ1，４ｅ2，…）  載置用桟の他方の鍔部
４ｇ                        載置用桟の凹部
５（５1，５2，…）          アーム（連結支持部材の一例）
６（６1，６2，…）          テンションバー（伸張部材の一例）
６ｇ                        テンションバーの屈曲面
７（７1，７2，…）          テンション板
１０（１０1，１０2，…）    架台
２０                        構造物設置架台
６０（６０1，６０2，…）    テンションバー
１００                      構造物設置架台
ＢＬ                        ボルト
Ｅ                          載置用桟の載置部
Ｆ                          載置用桟の開口部
Ｍ                          太陽電池モジュール（構造物の一例）
Ｍ’                        太陽電池モジュールの周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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