(57)【要約】【課題】電気絶縁性柱状導体ホルダーを筒状ハウジング内にて脱出不能に保持するようにしたグロープラグを提供する。【解決手段】導線ホルダー６００は、そのホルダー本体６１０の環状段部６３１にて、基端側筒部材１３０の環状内側隆起部１３４の先端側環状壁部１３５に係合している。グロメット７００は、基端側筒部材１３０の基端側開口部１３２内に嵌装されて、導線ホルダー６００の基端面上に着座している。燃焼圧センサ５００の電極部材５２２の電極リード５２５及びヒータ部材用端子部材３５０は、その各先端部にて、それぞれ、導線ホルダー６００の各対応導線接続穴部６１２内にて、センサ用及び各ヒータ部材用の外部被覆導線８００、８１０の各先端部に接続されている。【選択図】図３
2009092279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ハウジングと、
このハウジングにその先端部から延出するように配設されて発熱体を内蔵してなる棒状ヒータ部材と、
前記ハウジングの基端開口部内に気密的に嵌装されるグロメットと、
前記ヒータ部材と前記グロメットとの間にて前記ハウジング内に嵌装される電気絶縁性柱状導体ホルダーとを備えて、
前記ハウジングは、その周壁の軸方向中間部位にて、その径方向内側に向けて隆起する内側隆起部を設けてなり、
前記導体ホルダーは、その周壁の軸方向中間部位から径方向外側に向けて突出されて前記内側隆起部に前記ヒータ部材側から係合する係合部を設けてなり、
前記発熱体に接続されて前記ヒータ部材から延出する内部導体は、その先端部にて、前記導体ホルダー内にその軸方向に沿い形成した導体接続穴部内にて、前記グロメットを気密的に通り前記ハウジング内に延出するヒータ部材用外部導体の先端部に接続されるとともにこの先端部と共に前記導体接続穴部内に保持されるグロープラグ。
【請求項２】
筒状ハウジングと、
このハウジングにその先端部から延出するように配設されて発熱体を内蔵してなる棒状ヒータ部材と、
前記ハウジングの基端開口部内に気密的に嵌装されるグロメットと、
前記ヒータ部材と前記グロメットとの間にて前記ハウジング内に嵌装される電気絶縁性柱状導体ホルダーと、
前記ハウジング内にて前記棒状ヒータ部材と前記導体ホルダーとの間に設けられるセンサとを備えて、
前記ハウジングは、その周壁の軸方向中間部位にて、径方向内側に向けて隆起する内側隆起部を設けてなり、
前記導体ホルダーは、その周壁の軸方向中間部位から径方向外側に向けて突出されて前記内側隆起部に前記ヒータ部材側から係合する係合部を設けてなり、
前記発熱体に接続されて前記ヒータ部材から延出する内部導体及び前記センサから延出する内部導体は、その各先端部にて、前記導体ホルダーにその軸方向に沿い形成した各対応の導体接続穴部内で、それぞれ、前記グロメットを気密的に通り前記ハウジング内に延出するヒータ部材用及びセンサ用の各外部導体の先端部に接続されるとともにこれら各先端部と共に前記各対応の導体接続穴部内に保持されるグロープラグ。
【請求項３】
前記発熱体に電気的に接続されるように前記ハウジング内に設けられて前記ヒータ部材から前記導体ホルダーに向けて延出する導電性軸部材を備え、
前記センサは、前記ハウジング内にて前記導電性軸部材に嵌装される筒状燃焼圧センサであり、
前記センサから延出する前記内部導体は、前記筒状燃焼圧センサから延出する内部導体である請求項２に記載のグロープラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に適用される燃焼圧センサ内蔵型グロープラグ等の各種のグロープラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグロープラグにおいては、下記特許文献１に記載のグロープラグが提案されている。このグロープラグは、セラミック発熱素子を有しており、このセラミック発熱素子は、その先端部にて、ハウジングの先端部から延出するように、当該ハウジング内に保持されている。当該セラミック発熱素子は、耐熱性絶縁体と、この耐熱性絶縁体の先端部に埋設したＵ字状発熱体と、耐熱性絶縁体に埋設されて発熱体の両端部から耐熱性絶縁体の上部に向けて延出する各タングステンリード線とを備えている。
【０００３】
また、当該各タングステンリード線は、ハウジングの上部に溶着したプロテクションチューブ内にて、各導電性チップを介し各外部信号入力線である各リード線に接続されている。ここで、当該各外部信号入力線である各リード線は、ゴムブッシュを通りプロテクションチューブ内に延出し、その延出先端部にて、各導電性チップと共に、各絶縁チューブ内に接続されている。
【特許文献１】特開平１０−１２２１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記グロープラグにおいて、各外部信号入力線である各リード線は、上述のごとく、プロテクションチューブ内にカシメ締め付け力によりゴムブッシュと共に固定されているものの、当該各リード線を収容してなる各絶縁チューブは、プロテクションチューブ内で固定されてはおらず、自由に変位し得る状態にある。
【０００５】
このような構成では、例えば、各リード線が個別に或いは共に引っ張られると、ゴムブッシュが、上述のカシメ締め付け力にもかかわらず、プロテクションチューブから引っ張り出されてしまう。その結果、プロテクションチューブやハウジングの内部が防水不良となるという不具合を招く。また、各リード線が断線するという不具合を招く。
【０００６】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、電気絶縁性柱状導体ホルダーを筒状ハウジング内にて脱出不能に保持するようにしたグロープラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決にあたり、本発明に係るグロープラグは、請求項１の記載によれば、
筒状ハウジング（１００）と、
このハウジングにその先端部（１２４）から延出するように配設されて発熱体（２２０）を内蔵してなる棒状ヒータ部材（２００）と、
ハウジングの基端開口部（１３２）内に気密的に嵌装されるグロメット（７００）と、
ヒータ部材とグロメットとの間にてハウジング内に嵌装される電気絶縁性柱状導体ホルダー（６００）とを備え、
ハウジングは、その周壁の軸方向中間部位にて、その径方向内側に向けて隆起する内側隆起部（１３４）を設けてなり、
導体ホルダーは、その周壁の軸方向中間部位から径方向外側に向けて突出されて上記内側隆起部にヒータ部材側から係合する係合部（６３１）を設けてなり、
発熱体に接続されてヒータ部材から延出する内部導体（３５０）は、その先端部にて、導体ホルダー内にその軸方向に沿い形成した導体接続穴部（６１２）内にて、グロメットを気密的に通りハウジング内に延出するヒータ部材用外部導体（８１０）の先端部に接続されるとともにこの先端部と共に上記導体接続穴部内に保持される。
【０００８】
これによれば、上述のようなヒータ部材から延出する内部導体とヒータ部材用外部導体との導体接続構成が、導体ホルダーによりその導体接続穴部内にて保持され得る。
【０００９】
また、導体ホルダーは、その係合部にて、ハウジングの内側隆起部に係合している。これにより、ハウジングの基端開口部側への導体ホルダーの抜け止めが確保され得る。また、上述した導体接続穴部内の導体接続構成は、対応の導体接続穴部内に保持されている。
【００１０】
従って、上述の外部導体がハウジングの基端開口部の外方へ引っ張られても、導体ホルダーがハウジング内にてその基端開口部側へ移動することなくしっかりと保持されるので、グロメットは、当該基端開口部から引っ張り出されることなく、当該基端開口部内に適正に保持され得る。よって、ハウジング内の防水が確実に維持され得る。また、各導体の切断も防止できる。
【００１１】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載のグロープラグにおいて、
さらに、ハウジング内にて棒状ヒータ部材と導体ホルダーとの間に設けられるセンサ（５００）を備えて、
ヒータ部材から延出する内部導体（３５０）及びセンサから延出する内部導体（５２５）は、その各先端部にて、導体ホルダーにその軸方向に沿い形成した各対応の導体接続穴部（６１２）内で、それぞれ、グロメットを気密的に通りハウジング内に延出するヒータ部材用及びセンサ用の各外部導体（８００、８１０）の先端部に接続されるとともにこれら各先端部と共に前記各対応の導体接続穴部内に保持される。
【００１２】
これによれば、センサを棒状ヒータ部材と導体ホルダーとの間に設けてなるグロープラグにおいても、請求項１に記載の発明と実質的に同様の作用効果が達成され得る。
【００１３】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項２に記載のグロープラグにおいて、
発熱体に電気的に接続されるようにハウジング内に設けられてヒータ部材から導体ホルダーに向けて延出する導電性軸部材（３００、３３０、４００）を備え、
センサは、ハウジング内にて導電性軸部材に嵌装される筒状燃焼圧センサ（５００）であり、センサから延出する内部導体は、筒状燃焼圧センサから延出する内部導体である。
【００１４】
このように、請求項２に記載の発明におけるセンサが燃焼圧センサであっても、請求項２に記載の発明と同様の作用効果が達成され得る。
【００１５】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面により説明する。図１は、本発明に係る燃焼圧センサ内蔵型グロープラグ（以下、グロープラグともいう）の一実施形態を示している。このグロープラグは、ディーゼルエンジンの燃焼室（図示しない）に設けられて、当該燃焼室内の燃料に余熱を加えるとともに、当該燃焼室内に生ずる燃焼圧を検出する。なお、図１において、図示上側及び下側は、それぞれ、当該グロープラグの基端側及び先端側に対応する。
【００１７】
当該グロープラグは、図１にて示すごとく、導電材料（例えば、鉄）からなるハウジング１００を備えており、このハウジング１００は、筒状ハウジング本体１１０、先端側筒部材１２０及び基端側筒部材１３０でもって同軸的にかつ筒状に構成されている。そして、このグロープラグは、上記燃焼室の上壁（シリンダヘッド）のプラグホール（図示しない）に挿入されて、ハウジング本体１１０の雄ねじ部１１１（図１参照）にて、上記プラグホールの基端側大径部の挿入端部に締着されるとともに、当該プラグホールの先端側小径部から上記燃焼室内に延出するようになっている。なお、上記プラグホールは、上記基端側大径部及び上記先端側小径部でもって、上記シリンダヘッドに同軸的に形成されている。
【００１８】
先端側筒部材１２０は、図２にて示すごとく、その基端側大径部１２１にて、ハウジング本体１１０の先端部１１２に溶接により同軸的に接合されており、この先端側筒部材１２０は、基端側大径部１２１から先端側小径部１２２にかけて同軸的に延出している。なお、先端側筒部材１２０は、先端側小径部１２２と基端側大径部１２１との境界部に形成した断面テーパ状外側段部１２３にて、上記プラグホールの基端側大径部と先端側小径部との境界部に形成した断面テーパ状内側段部（図示しない）上に着座するようになっている。
【００１９】
次に、基端側筒部材１３０の構成について説明すると、この基端側筒部材１３０は、図３にて示すごとく、その先端側開口部１３１にて、ハウジング本体１１０の基端側開口部１１３のうち中径開口部１１５に溶接により同軸的に接合されており、この基端側筒部材１３０は、その先端側開口部１３１から基端側開口部１３２にかけて同軸的に延出している。なお、ハウジング本体１１０の基端側開口部１１３は、図３にて示すごとく、大径開口部１１４、中径開口部１１５及び小径開口部１１６からなるもので、これら大径開口部１１４、中径開口部１１５及び小径開口部１１６は、この順序にて、基端側筒部材１３０側に向け同軸的に形成されている。なお、大径開口部１１４の断面形状は六角形状になっている。
【００２０】
また、当該基端側筒部材１３０は、図３及び図４にて示すごとく、環状内側隆起部１３４を有しており、この環状内側隆起部１３４は、基端側筒部材１３０の周壁を、その軸方向中間部位において、径方向内側に向けて環状に隆起させて形成されている。なお、図４では、当該基端側筒部材１３０は、その基端側開口部１３２に対するカシメ前の状態にある。
【００２１】
また、当該グロープラグは、図１にて示すごとく、棒状ヒータ部材２００及び中軸部材３００を備えている。棒状ヒータ部材２００は、図１及び図２にて示すごとく、その軸方向中間部位にて、先端側筒部材１２０内に圧入により固定されており、当該棒状ヒータ部材２００の先端部は、先端側筒部材１２０の先端部１２４から延出して上記燃焼室内に臨むようになっている。
【００２２】
棒状ヒータ部材２００は、図１或いは図２にて示すごとく、セラミック製の棒状絶縁体２１０と、この棒状絶縁体２１０に内蔵した非金属製発熱体２２０とを備えている。この発熱体２２０はＵ字状発熱素子２２１及び正負両側リード線２２２、２２３を備えており、Ｕ字状発熱素子２２１は、棒状絶縁体２１０の先端部（棒状ヒータ部材２００の先端部に対応）に内蔵されている。
【００２３】
正側リード線２２２は、Ｕ字状発熱素子２２１の一端部から棒状絶縁体２１０の基端側に向けて延出されており、この正側リード線２２２の延出端部２２４は接続リング３３０（後述する）の先端部に電気的に接続されている。一方、負側リード線２２３は、Ｕ字状発熱素子２２１の他端部から棒状絶縁体２１０の基端側に向けて延出されており、この負側リード線２２３の延出端部２２５は、先端側筒部材１２０の基端側内壁部に電気的に接続されている。これにより、棒状ヒータ部材２００においては、Ｕ字状発熱素子２２１が、正負両側リード線２２２、２２３を介し通電されて発熱し、棒状絶縁体２１０の先端部を加熱する。
【００２４】
中軸部材３００は、大径軸部３１０及び小径軸部３２０（図３参照）を同軸的に有するように、導電材料（例えば、鉄）でもって棒状に形成されており、この中軸部材３００は、図１〜図３から明らかなごとく、大径軸部３１０及び小径軸部３２０にて、ハウジング本体１１０側及び基端側筒部材１３０側にそれぞれ位置するように、当該ハウジング本体１１０及び基端側筒部材１３０の各内部の双方に亘り嵌装されている。
【００２５】
当該中軸部材３００において、大径軸部３１０は、図１及び図２にて示すごとく、その先端部３１１にて、導電材料（例えば、鉄）からなる接続リング３３０の基端部にレーザ溶接により同軸的に固定されており、この大径軸部３１０は、その先端部３１１から基端側筒部材１３０に向けて延出している。また、小径軸部３２０は、図３にて示すごとく、大径軸部３１０の延出端部からＯリング３４０（耐熱性フッ素ゴムからなる）を介し基端側筒部材１３０の内部に向け延出している。
【００２６】
本実施形態において、接続リング３３０は、図２にて示すごとく、その先端部にて、ヒータ部材２００の棒状絶縁体２１０の基端部に圧入により同軸的に嵌着されて、発熱体２２０の正側リード線２２２の延出端部２２４と電気的に接続されている。また、Ｏリング３４０は、図３にて示すごとく、ハウジング本体１１０の基端開口部１１３内にて小径軸部３２０に同軸的にかつ気密的に嵌装されており、このＯリング３４０は、中軸部材３００をハウジング本体１１０の径方向中心に配置する役割を果たす。
【００２７】
また、当該グロープラグは、図３にて示すごとく、スリーブ４００と、筒状燃焼圧センサ５００と、導線ホルダー或いは導体ホルダー６００とを備えている。スリーブ４００は、中軸部材３００の小径軸部３２０に同軸的に嵌装されており、このスリーブ４００は、環状大径スリーブ部４１０と、先端側小径スリーブ部４２０及び基端側小径スリーブ部４３０とを有するように、導電材料（例えば、鉄）でもって、形成されている。ここで、先端側小径スリーブ部４２０は、環状大径スリーブ部４１０からハウジング本体１１０側に向けて同軸的に延出されており、一方、基端側小径スリーブ部４３０は、環状大径スリーブ部４１０から先端側小径スリーブ部４２０とは逆方向に向けて同軸的に延出されている。本実施形態では、基端側小径スリーブ部４３０は、その延出端部にて、小径軸部３２０の延出端部の外周面に溶接（図３にて図示符号４３１参照）により固着されている。
【００２８】
燃焼圧センサ５００は、基端側筒部材１３０の先端側部位内にて、スリーブ４００を介し中軸部材３００の小径軸部３２０に同軸的に嵌装されており、この燃焼圧センサ５００は、円筒状センサケーシング５１０と、基端側環状積層体５２０と、先端側環状積層体５３０とでもって構成されている。
【００２９】
センサケーシング５１０は、図３にて示すごとく、円筒部５１１の基端開口部に環状壁部５１２を設けて構成されており、円筒部５１１は、その薄肉状先端側開口部５１３にて、ハウジング本体１１０の基端側開口部１１３の小径開口部１１６にレーザ溶接でもって嵌着されている。なお、環状壁部５１２には、環状絶縁シート５４０が載置されている。
【００３０】
基端側積層体５２０は、図３にて示すごとく、スリーブ４００の基端側スリーブ部４３０に絶縁筒４３２を介し同軸的に嵌装されており、当該基端側積層体５２０は、環板状圧電素子５２１、Ｌ字状電極部材５２２及び環板状絶縁スペーサ５２３でもって構成されている。ここで、電極部材５２２は、その電極板５２４にて、環板状圧電素子５２１と環板状絶縁スペーサ５２３との間に介装されている。
【００３１】
しかして、当該基端側積層体５２０においては、環板状圧電素子５２１、電極板５２４及び環板状絶縁スペーサ５２３が、環板状圧電素子５２１をセンサケーシング５００の環状壁部５１２側に位置させるとともに、環板状絶縁スペーサ５２３をスリーブ４００の環状大径スリーブ部４１０側に位置させるようにして、順次積層されて、環状壁部５１２と環状大径スリーブ部４１０との間に挟持されている。なお、電極部材５２２の電極リード５２５は、センサケーシング５１０の円筒部５１１の周壁及び環状壁部５１２の外周端部に亘り互いに対向するように軸方向に沿い形成した両長穴部５１４の一方内にて電極板５２４の外周部からＬ字状に折れ曲がるように延出し、さらに絶縁シート５４０の外周端部を介しコ字状に屈曲した後、導線ホルダー６００の左側導線接続穴部６１２（後述する）内に延出されている。
【００３２】
また、先端側積層体５３０は、スリーブ４００の先端側スリーブ部４２０に絶縁筒４２１を介し同軸的に嵌装されており、当該先端側積層体５３０は、環板状絶縁スペーサ５３１、Ｌ字状電極部材５３２及び環板状圧電素子５３３でもって構成されている。ここで、電極部材５３２は、その環状電極板５３４にて、環板状絶縁スペーサ５３１と環板状圧電素子５３３との間に介装されている。
【００３３】
しかして、当該先端側積層体５３０においては、環板状絶縁スペーサ５３１、環状電極板５３４及び環板状圧電素子５３３が、環板状絶縁スペーサ５３１をスリーブ４００の環状大径スリーブ部４１０側に位置させるとともに環板状圧電素子５３３をハウジング本体１１０の基端開口部１１３のうちの小径開口部１１６側に位置させるようにして、順次積層されて、環状大径スリーブ部４１０と小径開口部１１６との間に挟持されている。なお、電極部材５３２の電極リード５３５は、電極板５３４の外周部から上述の両長穴部５１４の一方内にてＬ字状に折れ曲がるように延出されて、電極リード５２５に沿い配置されている。
【００３４】
以上のように構成した燃焼圧センサ５００においては、上記シリンダヘッドが、その上記プラグホールの近傍部位にて、上記燃焼室内に生ずる燃焼圧に応じて歪むと、中軸部材３００が、シリンダヘッドの歪みに応じて、当該グロープラグの基端側（或いは先端側）へ微動し、基端側積層体５２０の圧電素子５２１に対する圧力の増大（或いは減少）及び先端側積層体５３０の圧電素子５３３に対する圧力の減少（或いは増大）のもと、各圧電素子５２１、５３３が、その各圧電変換作用により、燃焼圧を表す検出電荷を発生する。
【００３５】
導線ホルダー６００は、図３にて示すごとく、基端側筒部材１３０の基端側部位内に、グロメット７００と共に嵌装されており、当該導線ホルダー６００は、円柱状ホルダー本体６１０に両脚部６２０を設けて構成されている。
【００３６】
円柱状ホルダー本体６１０は、先端側大径部６３０及び基端側小径部６４０を図５にて示すごとく同軸的に有するように、電気絶縁性合成樹脂により形成されている。しかして、ホルダー本体６１０は、図３にて示すごとく、その先端側大径部６３０にて、基端側筒部材１３０に同軸的に嵌装されており、当該ホルダー本体６１０は、その環状段部６３１にて、基端側筒部材１３０の環状内側隆起部１３４の先端側環状壁部１３５に係合している。これに伴い、基端側小径部６４０は、先端側大径部６３０から環状内側隆起部１３４を通り基端側筒部材１３０の基端側部位内に延出している。なお、上述の環状段部６３１は、先端側大径部６３０と基端側小径部６２０との軸方向境界部に図３にて示すごとく断面傾斜状にて形成されている。
【００３７】
また、当該ホルダー本体６１０は、中央穴部６１１及び４つの導線接続穴部６１２を備えている。中央穴部６１１は、図３、図５及び図６にて示すごとく、ホルダー本体６１０の中央部にてその軸方向に貫通状に形成されており、この中央穴部６１１には、図３にて示すごとく、中軸部材３００の小径軸部３２０がその基端部から同軸的に挿入されている。
【００３８】
各導線接続穴部６１２は、図５及び図６から明らかなように、中央穴部６１１の周囲に沿い等角度間隔にて位置するように、ホルダー本体６１０に中央穴部６１１の軸方向に沿い、共に同一の断面矩形穴形状にて、貫通状に形成されている。
【００３９】
また、当該各導線接続穴部６１２内には、一対のＴ字部６５０、６６０がそれぞれ形成されている。例えば、４つの導線接続穴部６１２のうち、図５及び図６にて左側に位置する導線接続穴部６１２（以下、左側導線接続穴部６１２ともいう）内において、Ｔ字部６５０は、頭部６５１及び胴部６５２をＴ字状に有するように形成されている。頭部６５１は、図６にて示すごとく、左側導線接続穴部６１２の左上側隅角部に沿い形成されている。また、胴部６５２は、左側導線接続穴部６１２の上側内面部位（図６参照）に沿い頭部６５１の軸方向中間部位から左方に向け形成されている。ここで、当該胴部６５２の下面は、図５及び図８にて示すごとく、傾斜面６５３として形成されている。
【００４０】
一方、Ｔ字部６６０は、頭部６６１及び胴部６６２をＴ字状に有するように形成されている。頭部６６１は、図６にて示すごとく、左側導線接続穴部６１２の左下側隅角部に沿い形成されており、胴部６６２は、左側導線接続穴部６１２の下側内面部位（図６参照）に沿い頭部６６１の軸方向中間部位から左方に向け形成されている。ここで、当該胴部６６２の下面は、図８にて示すごとく、傾斜面６６３として形成されている。なお、残りの各導線接続穴部６１２の内部にも、上記左側導線接続穴部６１２と同様に、一対のＴ字部６５０、６６０が、形成されている。
【００４１】
また、両脚部６２０は、図５にて例示するごとく、ホルダー本体６１０の先端側開口部のうちその両対向部位から先端側に向けて互いに並行に延出されている。これにより、導線ホルダー６００は、基端側筒部材１３０内において、図３にて示すごとく、両脚部６２０でもって、センサケーシング５１０の両長穴部５１４内に回動不能に係合している。
【００４２】
グロメット７００は、基端側筒部材１３０の基端側開口部１３２内に嵌装されて、導線ホルダー６００の基端面上に着座している（図３参照）。なお、このグロメット７００は、基端側開口部１３２の軸方向中間部位に対する外方からのカシメ（図３にて符号１３３参照）により当該基端側開口部１３２内に固定されている。
【００４３】
次に、燃焼圧センサ５００の検出出力の取り出し接続構成及びヒータ部材２００への通電接続構成について説明する。燃焼圧センサ５００において、上述のように導線ホルダー６００の左側導線接続穴部６１２内に延出してなる電極部材５２２の電極リード５２５は、その延出先端部にて、当該左側導線接続穴部６１２内の圧着端子６７０の先端側接続端部６７１に溶接により接続されている。
【００４４】
また、スリーブ４００を介し中軸部材３００に接続してなるヒータ部材用端子部材３５０は、先端側に位置しスリーブ４００の基端側スリーブ部４３０の基端に嵌装される筒状部とこの筒状部から基端側にそれぞれ延出する３つの端子部とからなり、当該端子部材３５０は、その３つの端子部の各々にて、それぞれ、残りの各対応の導線接続穴部６１２内に延出し、当該各導線接続穴部６１２内の圧着端子６７０の先端側接続端部６７１に接続されている。
【００４５】
また、一本のセンサ用外部被覆導線８００及び３本のヒータ部材用外部被覆導線８１０（図３では、２本のヒータ部材用外部被覆導線８１０のみを示す）は、その各先端被覆部にて、グロメット７００の各貫通孔部７１０に気密的に挿通されている。
【００４６】
そして、外部被覆導線８００は、先端被覆部から延出する芯線部にて、導線ホルダー６００の左側導線接続穴部６１２内に延出されて、当該左側導線接続穴部６１２内の圧着端子６７０の圧着部６７２に圧着されている。また、各外部被覆導線８１０は、その各先端被覆部から延出する芯線部にて、導線ホルダー６００の残りの各対応導線接続穴部６１２内に延出されて、当該各導線接続穴部６１２内の圧着端子６７０の圧着部６７２に圧着されている。
【００４７】
これにより、両圧電素子５２１、５３３の各検出出力は、電極部材５２２の電極リード５２５、左側導線接続穴部６１２内の圧着端子６７０及び外部被覆導線８００を介し外部回路（図示しない）に取り出される。また、外部電源（図示しない）からＵ字状発熱素子２２１への通電は、各外部被覆導線８１０、当該各外部被覆導線８１０と接続してなる各圧着端子６７０、端子部材３５０、中軸部材３００、接続リング３３０及び正側リード線２２２を介しなされる。なお、負側リード線２２３は、先端側筒部材１２０を介し接地されるようになっている。
【００４８】
但し、本実施形態では、各圧着端子６７０は、各対応の導線接続穴部６１２の内壁にその各両Ｔ字部６５０、６６０を介し係合している。ここで、各圧着端子６７０は、その先端側接続端部６７１及び基端側係合部６７３にて、各両Ｔ字部６５０、６６０の各頭部間に係合し、圧着部６７２にて、各両Ｔ字部６５０、６６０の胴部間に係合している。このため、各圧着端子６７０は、各対応の導線接続穴部６１２を介し導線ホルダー６００に変位不能にしっかりと固定されている。従って、例えば、外部被覆導線８００、８１０を引っ張ったりしても、これに影響されることなく、上述のグロメット７００に対するカシメ構成と相まって、当該外部被覆導線８００、８１０の燃焼圧センサ５００及びヒータ部材２００に対する接続構成は良好に維持され得る。
【００４９】
以上のように構成した本実施形態においては、上述したような燃焼圧センサ５００の各圧着素子５２１、５３３とセンサ用外部被覆導線８００との導線接続構成及び中軸部材３００と各ヒータ部材用外部被覆導線８１０との導線接続構成が、導線ホルダー６００によりその各導線接続穴部６１２内にて、別々にかつ一体的に保持され得る。
【００５０】
また、導線ホルダー６００は、そのホルダー本体６１０の環状段部６３１にて、基端側筒部材１３０の環状内側隆起部１３４の基端側環状壁部１３５（図３及び図４参照）に係合している。ここで、基端側環状壁部１３５は、環状内側隆起部１３４の環状部から先端側に向け末広がり状に延出形成されている。これにより、基端側筒部材１３０の基端側開口部１３２側への導線ホルダー６００の抜け止めが、環状段部６３１の係合部としての基端側環状壁部１３５との係合でもって、確保され得る。
【００５１】
また、各圧着端子６７０は、上述のごとく、導線ホルダー６００の各導線接続穴部６１２内に係合してしっかりと保持されている。このため、上述した各導線接続穴部６１２内の導線接続構成は、各圧着端子６７０を介し各導線接続穴部６１２内にしっかりと保持され得る。
【００５２】
従って、センサ用導線８００やヒータ部材用導線８１０が基端側筒部材１３０の基端側開口部１３２の外方へ引っ張られても、導線ホルダー６００が基端側筒部材１３０内にてその基端側開口部１３２側へ移動することなくしっかりと保持されるので、グロメット７００は、基端側開口部１３２から引っ張り出されることなく、基端側開口部１３２内に気密的にかつ適正に保持され得る。よって、ハウジング１００内の防水が確実に維持され得るのは勿論のこと、上述した各導線接続穴部６１２内の導線接続構成が良好に維持され得る。
【００５３】
なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施形態にて述べた燃焼圧センサ内蔵型グロープラグにおいて、中軸部材３００の基端側小径部３２０を、グロメット７００に形成した中央穴部を通してハウジング１００外部に延出する構成にして、３本の外部被覆導線８１０を廃止するようにしてもよい。これによっても、上記実施形態と実質的に同様の作用効果が達成され得る。
（２）本発明の実施にあたり、ヒータ部材２００、中軸３００及びスリーブ４００は、ハウジング１００内にて軸動可能に嵌装されていてもよい。
（３）本発明の実施にあたり、グロープラグに内蔵されるセンサは、燃焼圧センサに限ることなく、温度センサ等の各種のセンサであってもよい。
（４）上記実施形態にて述べた燃焼圧センサ内蔵型グロープラグに代えて、燃焼圧センサを廃止した構成のグロープラグに本発明を適用してもよい。この場合、導線ホルダー６００の両脚部６２０と係合可能な両凹部を、ハウジング１００の内壁の軸方向中間部位、例えば、ハウジング本体１１０の基端開口部１１３のうち小径開口部１１６の外周面に形成し、導線ホルダー６００の両脚部６２０を、ハウジング本体１１０の上記凹部内に回動不能に係合させるようにしてもよい。
（５）上記実施形態にて述べた基端側筒部材１３０の環状内側隆起部１３４に代えて、基端側筒部材１３０の周壁の軸方向中間部位にその周方向に沿い間隔をおいて複数の内側隆起部を径方向内側へ隆起形成するようにしてもよい。また、当該内側隆起部は、１つでもよい。
（６）本発明の実施にあたり、ホルダー本体６１０の周壁構成は、上記実施形態にて述べた構成に限ることなく、例えば、先端側大径部６３０に代えて、環状段部６３１に相当する環状部を係合部としてホルダー本体６１０の周壁の軸方向中間部位に形成するようにしてもよい。
（７）基端側筒部材１３０のうち環状内側隆起部１３４よりもグロメット７００側の部位は、上記実施形態とは異なり、環状内側隆起部１３４の最小内径と同一の内径を有するように形成してもよい。
（８）本発明の実施にあたり、導線ホルダー６００において、両脚部６２０を廃止して、ホルダー本体６１０のみを導線ホルダーとして把握してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る燃焼圧センサ内蔵型グロープラグの一実施形態を示す部分破断側面図である。
【図２】図１の燃焼圧センサ内蔵型グロープラグの先端側部位を示す拡大部分断面図である。
【図３】図１の燃焼圧センサ内蔵型グロープラグの基端側部位を示す拡大部分断面図である。
【図４】図１の基端側筒部材のカシメ前の拡大縦断面図である。
【図５】図６にて５−５線に沿う断面図である。
【図６】図３の導線ホルダーの平面図である。
【図７】図６にて７−７線に沿う断面図である。
【図８】図６にて８−８線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００…ハウジング、１２４…先端部、１３２…基端側開口部、１３４…内側隆起部、
２００…ヒータ部材、２２０…発熱体、３００…中軸部材、３３０…接続リング、
３５０…端子部材、４００…スリーブ、５００…燃焼圧センサ、
５２５…電極リード、６００…導線ホルダー、６１２…導線接続穴部、
６３１…環状段部、７００…グロメット、８００…センサ用外部被覆導線、
８１０…ヒータ部材用外部被覆導線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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