(57)【要約】【課題】スラットに横ズレが発生した場合にも、スラットの巻取り動作時におけるスラットの破損を防止し得る巻取り型ブラインドを提供する。【解決手段】取付面に回転可能に支持された巻取りパイプ３からラダーテープ４を吊下支持し、ラダーテープ４に多数段のスラット５を支持し、ラダーテープ４をスラット５とともに巻取りパイプ３に巻取りあるいは巻戻してスラット５を昇降可能とした巻取り型ブラインドにおいて、巻取りパイプ３の両端を回転可能に支持するサイドブラケット２に、巻取りパイプ３へのスラット５の巻取りに先立って、該スラット５の横ズレを矯正するガイド部材１３を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面に回転可能に支持された巻取りパイプからラダーテープを吊下支持し、前記ラダーテープに多数段のスラットを支持し、前記ラダーテープを前記スラットとともに前記巻取りパイプに巻取りあるいは巻戻して前記スラットを昇降可能とした巻取り型ブラインドにおいて、
前記スラットには該スラットの幅方向に剛性を備え、前記スラットは前記ラダーテープに該スラットの長手方向に相対移動可能に支持し、前記巻取りパイプの両端を回転可能に支持するサイドブラケットに、前記巻取りパイプへの前記スラットの巻取りに先立って、該スラットの横ズレを矯正するガイド部材を備えたことを特徴とする巻取り型ブラインド。
【請求項２】
前記ガイド部材には、前記巻取りパイプの下方で前記スラットの横ズレを矯正する案内斜面を備えたことを特徴とする請求項１記載の巻取り型ブラインド。
【請求項３】
前記スラットに設けた挿通孔に、前記ラダーテープとともに前記巻取りパイプに巻き取られる横ズレ防止テープを挿通し、前記ラダーテープは前記各スラットをそれぞれ一対ずつの横糸で支持し、前記一対の横糸間に前記横ズレ防止テープを挿通するとともに、該一対の横糸の間隔を横ズレ防止テープの幅より大きい間隔とし、前記挿通孔は前記スラットを該スラットの長手方向に相対移動可能とする余裕を備えた幅としたことを特徴とする請求項１又は２記載の巻取り型ブラインド。
【請求項４】
前記スラットの角部を隅丸部としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の巻取り型ブラインド。
【請求項５】
前記ラダーテープの下端にボトムレールを取着し、該ボトムレールの端部に前記ガイド部材に当接して該ボトムレールの上限位置を規定するストッパを備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の巻取り型ブラインド。
【請求項６】
前記スラットを前後方向に湾曲する薄板で形成し、該スラットの凹面を上方として前記横糸で支持したことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の巻取り型ブラインド。
【請求項７】
前記ガイド部材には、前記スラットを巻取りパイプの後方から該巻取りパイプに向かって案内する後部片を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の巻取り型ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラダーテープに支持された多数段のスラットをラダーテープとともに巻取軸に巻き取って昇降するようにした巻取り型ブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
巻取り型ブラインドは、取付フレームに巻取軸の両端が回転可能に支持され、その巻取軸からラダーテープが吊下支持され、そのラダーテープに多数段のスラットが支持されている。そして、巻取軸にラダーテープ及びスラットを巻き取り、あるいは巻戻すことによりスラットを昇降可能であり、スラットを下限まで下降させた状態で巻取軸を回転操作することにより、ラダーテープを介して各スラットを角度調節可能である。
【０００３】
また、昇降コードを必要としないことから、各スラットを上下に貫通する横ズレ防止テープが備えられ、スラットの横ズレを防止するようになっている。
特許文献１には、巻上筒から２枚のレース生地が吊下支持され、そのレース生地間に多数段のスラットが支持され、巻上筒にレース生地とともにスラットを巻き取りあるいは巻戻してスラットを昇降する横型ブラインドが開示されている。
【０００４】
特許文献２に記載された巻取り型ブラインドでは、各スラットを貫通する横ズレ防止テープの上端が巻取軸に取着され、下端はボトムレールに取着されている。従って、ボトムレールの重量により緊張される横ズレ防止テープでスラットの横ズレが防止される。
【０００５】
特許文献３には、スクリーンの巻ズレを矯正する矯正部材を備えたロールスクリーンが開示されている。
【特許文献１】特開平６−１７３５４８号公報
【特許文献２】特開２００７−１６４３６号公報
【特許文献３】特開平１１−２４７５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された横型ブラインドでは、スラットの横ズレを防止する手段がないため、レース生地及びスラットが左右方向すなわち巻上筒の長手方向に揺動しながら巻き上げられると、スラット端部が巻上筒の両端を支持するサイドブラケットに衝突して破損する恐れがある。
【０００７】
特許文献２に記載された巻取り型ブラインドでは、スラットを下降させる際、ボトムレールが何らかの障害物に当接して横ズレ防止テープに弛みが発生すると、スラットの横ズレを防止することができない。また、横ズレ防止テープが緊張されていても、ボトムレールとともにスラットが左右方向に揺動するとスラットの横ズレが発生する。
【０００８】
そして、スラットに横ズレが生じている状態で巻取軸に巻き取られると、スラット端部がサイドブラケットに衝突して破損する恐れがある。
特許文献３は、スクリーンの巻ズレを矯正する強制部材を備えているが、巻き取られたスクリーン間の摩擦が大きいと、巻ズレを矯正する方向にスクリーンを移動させられない。また、スクリーンに剛性が不足する場合にも、巻ズレを矯正する方向にスクリーンを移動させられない。
【０００９】
この発明の目的は、スラットに横ズレが発生した場合にも、スラットの巻取り動作時におけるスラットの破損を防止し得る巻取り型ブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１では、取付面に回転可能に支持された巻取りパイプからラダーテープを吊下支持し、前記ラダーテープに多数段のスラットを支持し、前記ラダーテープを前記スラットとともに前記巻取りパイプに巻取りあるいは巻戻して前記スラットを昇降可能とした巻取り型ブラインドにおいて、前記スラットには該スラットの幅方向に剛性を備え、前記スラットは前記ラダーテープに該スラットの長手方向に相対移動可能に支持し、前記巻取りパイプの両端を回転可能に支持するサイドブラケットに、前記巻取りパイプへの前記スラットの巻取りに先立って、該スラットの横ズレを矯正するガイド部材を備えた。
【００１１】
請求項２では、前記ガイド部材には、前記巻取りパイプの下方で前記スラットの横ズレを矯正する案内斜面を備えた。
請求項３では、前記スラットに設けた挿通孔に、前記ラダーテープとともに前記巻取りパイプに巻き取られる横ズレ防止テープを挿通し、前記ラダーテープは前記各スラットをそれぞれ一対ずつの横糸で支持し、前記一対の横糸間に前記横ズレ防止テープを挿通するとともに、該一対の横糸の間隔を横ズレ防止テープの幅より大きい間隔とし、前記挿通孔は前記スラットを該スラットの長手方向に相対移動可能とする余裕を備えた幅とした。
【００１２】
請求項４では、前記スラットの角部を隅丸部とした。
請求項５では、前記ラダーテープの下端にボトムレールを取着し、該ボトムレールの端部に前記ガイド部材に当接して該ボトムレールの上限位置を規定するストッパを備えた。
【００１３】
請求項６では、前記スラットを前後方向に湾曲する薄板で形成し、該スラットの凹面を上方として前記横糸で支持した。
請求項７では、前記ガイド部材には、前記スラットを巻取りパイプの後方から該巻取りパイプに向かって案内する後部片を備えた。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スラットに横ズレが発生した場合にも、スラットの巻取り動作時におけるスラットの破損を防止し得る巻取り型ブラインドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。図１及び図２に示す巻取り型ブラインドは、取付面１２に取着された取付フレーム１の両端部にサイドブラケット２が取着され、そのサイドブラケット２間に巻取りパイプ３が回転可能に支持されている。そして、操作手段（図示しない）の操作により巻取りパイプ３を正逆方向に回転操作可能となっている。
【００１６】
前記巻取りパイプ３の少なくとも長手方向両端部にはラダーテープ４の上端部が取着され、そのラダーテープ４には多数段のスラット５が等間隔に支持されている。
詳述すると、前記スラット５はアルミの薄板を湾曲させた公知の構成であり、長手方向及び幅方向に所定の剛性を備えている。前記ラダーテープ４は、布で形成された一対の縦テープ６ａ，６ｂの上端が前記巻取りパイプ３に取着され、前記スラット５を支持する多数対の横糸７ａ，７ｂが縦テープ６ａ，６ｂを連結するように配設されている。
【００１７】
前記横糸７ａ，７ｂは、図３に示すように、ラダーテープ４の幅方向両端部に位置し、かつスラット５を挿通可能とするように、上下方向にスラット５の厚さより僅かに大きな間隔を隔てて配設されている。そして、各スラット５は横糸７ａ，７ｂ間に挿通されて水平方向に支持されるとき、その凹面が上方に向く状態で支持される。
【００１８】
前記縦テープ６ａの下端には第一のボトムレール８ａが取着され、縦テープ６ｂの下端には第二のボトムレール８ｂが取着されている。第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂは高さ（上下幅）の等しい板状に形成され、縦テープ６ａ，６ｂの下端に形成された袋状部に挿通されている。そして、第一のボトムレール８ａの厚さは第二のボトムレール８ｂより厚く形成されて、第一のボトムレール８ａが第二のボトムレール８ｂより重い重量となるように形成されている。
【００１９】
また、図４に示すように、縦テープ６ａ，６ｂの下端に設けられる横糸７ａ，７ｂは、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの上端部に位置し、その横糸７ａ，７ｂ間に最下段のスラット５が挿通されている。
【００２０】
前記各スラット５には、図３に示すように、前記横糸７ａ，７ｂ間に位置する挿通孔９が形成され、その挿通孔９はスラット５の長手方向に長い長四角状に形成されている。そして、各スラット５の挿通孔９に横ズレ防止テープ１０が挿通され、その横ズレ防止テープ１０の上端は前記巻取りパイプ３に取着され、下端部は最下段のスラット５の下方まで延設された自由端となっている。
【００２１】
前記横ズレ防止テープ１０の幅は、前記挿通孔９の長辺の長さより狭い幅で形成され、スラット５が横ズレ防止テープ１０に対しその長手方向に若干の範囲で相対移動可能となっている。また、横ズレ防止テープ１０は合成樹脂（ＰＥＴ）で形成され、巻取りパイプ３に巻取り可能とする柔軟性と、常には巻取りパイプ３から下方に向かって直線状に延びる状態を維持可能とする剛性とを有する厚さを備え、特にその幅方向すなわち図３に示す矢印方向への曲げに対しては剛性が高くなっている。
【００２２】
従って、スラット５がその長手方向に移動して、横ズレ防止テープ１０の端縁に挿通孔９の短辺側の端縁が当接した後は、横ズレ防止テープ１０の剛性によりスラット５の同方向へのそれ以上の移動が阻止されるようになっている。
【００２３】
前記横ズレ防止テープ１０の下端には、スラット５の挿通孔９からの抜けを防止する止め具（自由端）１１が取着されている。
図４に示すように、前記横ズレ防止テープ１０の長さは、前記スラット５を下限まで下降させて水平方向としたとき、前記止め具１１が最下段のスラット５より下方に離間し、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの上下方向中央部に対応する高さに位置するように設定されている。
【００２４】
そして、図５あるいは図６に示すように、スラット５を垂直方向に回動させると、止め具１１が最下段のスラット５に近づくが、最下段のスラット５の傾動を阻害しないようになっている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、前記サイドブラケット２にはガイド部材１３が取着されている。そのガイド部材１３は、前記巻取りパイプ３の側方に位置する側部片１４と巻取りパイプ３の後方に位置する後部片１５とが直角に連なる形状であり、側部片１４の内側面は巻取りパイプ３の端縁の近傍に位置している。
【００２６】
前記側部片１４及び後部片１５の内側面下部には、斜め下方に向かう案内斜面１６，１７が形成されている。
前記スラット５の両端縁の角部には円弧状に丸められた隅丸部１８が形成され、前記ボトムレール８ａの端部には同ボトムレール８ａが引き上げられたとき、前記ガイド部材１３の下面に当接する突起部がストッパ１９として形成されている。
【００２７】
次に、上記のように構成された巻取り型ブラインドの動作を説明する。
図４は、スラット５を下限まで下降させて水平方向に回動した状態を示す。この状態から巻取りパイプ３を正方向へ回転操作すると、図５に示すように、スラット５が全閉方向に回動される。また、巻取りパイプ３を逆方向に回転操作すると、図６に示すように、スラット５が逆全閉方向に回動される。
【００２８】
スラット５を全閉方向に回動させた後、巻取りパイプ３をさらに同方向へ回転させると、ラダーテープ４が巻取りパイプ３に巻き取られ、ラダーテープ４とともにスラット５が巻取りパイプ３に順次巻き取られる。
【００２９】
ラダーテープ４が巻取りパイプ３に巻き取られるとき、内側に巻き取られる縦テープ６ａと外側に巻き取られる縦テープ６ｂでは縦テープ６ｂの方が巻径が大きくなる。しかし、縦テープ６ａ，６ｂは横糸７ａ，７ｂで連結されているので、巻取りパイプ３に巻き取られる長さにズレが生じることはない。
【００３０】
従って、図７に示すように、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂが巻取りパイプ３の近傍まで引き上げられても、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの相対位置は図５に示す状態から変化することはない。
【００３１】
一方、ラダーテープ４及びスラット５が巻取りパイプ３に巻き取られるとき、横ズレ防止テープ１０も巻取りパイプ３に巻き取られるが、横ズレ防止テープ１０の巻径は、縦テープ６ｂの巻径より小さくなり、巻取りパイプ３に巻き取られる横ズレ防止テープ１０の長さは、巻取りパイプ３に巻き取られる縦テープ６ｂの長さより短くなる。
【００３２】
また、横ズレ防止テープ１０は各スラット５の挿通孔９に相対移動可能に挿通されている。このため、図７に示すように、ラダーテープ４が巻き取られるにつれて最下段のスラット５から下方へ露出する横ズレ防止テープ１０の長さが長くなり、止め具１１が第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂに対し相対的に下方へ移動する。従って、ラダーテープ４の巻取り動作及び巻戻し動作時に、横ズレ防止テープ１０が弛むことはない。
【００３３】
前記スラット５及び第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂが左右方向に揺動しながらスラット５が巻取りパイプ３に巻き取られるとき、横ズレ防止テープ１０はスラット５の挿通孔９内において左右方向に若干の範囲で移動可能であるので、図８に示すように、スラット５及びボトムレール８ａ，８ｂが横ズレした状態で巻き取られることがある。
【００３４】
このような場合には、各スラット５が巻取りパイプ３の近傍まで引き上げられると、スラット５の隅丸部１８がガイド部材１３の案内斜面１６に当接して横ズレが矯正され、その状態で巻取りパイプ３に巻き取られる。
【００３５】
スラット５の最大横ズレ量は、横ズレ防止テープ１０と挿通孔９との間の余裕分と、横ズレ防止テープ１０が一方の横糸７ａに当接するまでの間隔との和となり、スラット５はこの範囲でラダーテープ４に対し相対移動する。
【００３６】
そして、前記ガイド部材１３の案内斜面１６は、スラット５が最大横ズレ量の範囲で横ズレしたとき、その横ズレを矯正可能とする範囲で形成されている。
また、図９に示すように、ラダーテープ４の縦テープ６ａ，６ｂの幅は、スラット５が最大横ズレ量まで横ズレしても、挿通孔９を露出させない幅に設定されている。
【００３７】
凹面を上方として支持されていたスラット５が全閉状態まで回動されると、図１０（ａ）に示すように、スラット５の上端縁はほぼ垂直方向となる。因みに、図１０（ｂ）に示すように、凸面を上方として支持されていたスラットＳが全閉状態まで回動されても、スラットＳの上端縁は垂直方向とはならず、斜め上方に向かう状態となる。
【００３８】
従って、図１０（ａ）に示すスラット５では、スラット５が横ズレしているとき、その角部を案内斜面１６に真下から当接させることができるので、スラット５を案内斜面１６に沿って横方向へ移動させやすい。この結果、案内斜面１６でスラット５の横ズレを確実矯正することができる。
【００３９】
ボトムレール８ａが巻取りパイプ３の近傍まで引き上げられると、やがてストッパ１９がガイド部材１３に当接して、それ以上の引上げ動作が阻止される。
上記のように構成された巻取り型ブラインドでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）巻取りパイプ３にラダーテープ４及びスラット５とともに横ズレ防止テープ１０を巻き取るとき、ラダーテープ４の縦テープ６ａ，６ｂと横ズレ防止テープ１０との巻取り長さの差にかかわらず、横ずれ防止テープ１０を弛まないようにした。従って、スラット５の横ズレを防止することができる。
（２）横ズレ防止テープ１０は、各スラット５の挿通孔９に上下方向に相対移動可能に挿通し、その下端を第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂに接続しないので、ラダーテープ４及びスラット５を巻取りパイプに巻き取る際に横ズレ防止テープ１０での弛みの発生を防止することができる。
（３）横ズレ防止テープ１０は、その幅方向すなわちスラット５の長手方向に作用する力に対し剛性が高いので、スラット５の横ズレを防止することができる。
（４）横ズレ防止テープ１０の両側にラダーテープ４の横糸７ａ，７ｂが位置しているので、横ズレ防止テープ１０がスラット５の横ズレ方向に撓んでも、そのスラット５の最大横ズレ範囲は横ズレ防止テープ１０が横糸７ａ，７ｂに当接するまでの範囲とすることができる。従って、スラット５を巻取りパイプ３から巻き戻す際に、ラダーテープ４の下端が何らかの障害物に当接してラダーテープ４に弛みが発生するような場合にも、スラット５の横ズレを抑制することができる。
（５）スラット５の巻取り及び巻戻し動作時において、横ズレ防止テープ１０の止め具１１が第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂに対し上下方向に相対移動するが、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの上下方向の高さを止め具１１の相対移動範囲を覆う高さとすれば、止め具１１の室内側への露出を防止することができる。第一のボトムレール８ａ側を室内とすれば、少なくとも第一のボトムレール８ａの高さを上記条件とすれば、止め具１１の室内側への露出を防止することができる。
（６）第一のボトムレール８ａの重量を第二のボトムレール８ｂの重量より重くしたので、スラット５の全閉時に各スラット５をほぼ垂直方向に回動することができる。また、ラダーテープ４を巻取りパイプ３に巻き取るとき、内周側に巻き取られる縦テープ６ａに皺が発生しても、第一のボトムレール８ａの重量により縦テープ６ａの皺を伸ばして各スラット５を全閉状態まで回動することができる。
（７）スラット５を水平方向としたとき、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの下端の高さを同一としたので、全閉時に第一のボトムレール８ａと床面Ｆとの間隙が十分小さくなるように第一のボトムレール８ａの高さを設定すれば、逆全閉時の第二のボトムレール８ｂと床面Ｆとの間隙も十分小さくすることができる。
（８）スラット５が横ズレした状態で引き上げられても、ガイド部材１３で横ズレを矯正して巻取りパイプ３に巻き取ることができる。従って、スラット５とサイドブラケット２との衝突を防止して、スラット５の破損を防止することができる。また、スラットが５が後方へ揺動しながら巻き取られるとき、ガイド部材１３の後部片１５の案内斜面１７により、スラット５を巻取りパイプ３に向かって案内して巻取り動作を円滑に行うことができる。
（９）スラット５の角部を隅丸部１８としたので、スラット５のガイド部材１３への引っ掛かりを防止することができる。
（１０）スラット５の挿通孔９には横ズレ防止テープ１０を左右方向に相対移動可能とする余裕が備えられているので、ガイド部材１３の案内斜面１６でスラット５の横ズレを矯正する方向にスラット５を容易に押し戻すことができる。
（１１）ストッパ１９をガイド部材１３に当接させて、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの巻取りパイプ３への巻取りを阻止することができる。従って、巻取りパイプ３でスラット５を勢いよく巻き取っても、ボトムレール８ａ，８ｂの跳ね上がりによるスラット５等の破損を防止することができる。
【００４０】
上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・ラダーテープ４の縦テープ６ａ，６ｂの材質は、布以外の材質としてもよい。
・横ズレ防止テープの材質は、合成樹脂以外に金属テープとしてもよい。
・第一及び第二のボトムレールに代えて、一本のボトムレールとしてもよい。この場合には、スラットの全閉時及び逆全閉時に縦テープの接続位置がボトムレールの傾動により自動的に変更されるようにして、ボトムレールの傾動角度を大きくするようにするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】一実施の形態の巻取り型ブラインドを示す正面図である。
【図２】一実施の形態の巻取り型ブラインドを示す側面図である。
【図３】ラダーテープに支持されたスラットを示す平面図である。
【図４】スラットの回動動作を示す側面図である。
【図５】スラットの回動動作を示す側面図である。
【図６】スラットの回動動作を示す側面図である。
【図７】スラットを巻き上げた状態を示す側面図である。
【図８】横ズレしたスラットを巻き上げる際のガイド部材の作用示す正面図である。
【図９】スラットの横ずれ動作を示す平面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は全閉状態としたスラットを示す側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
３…巻取りパイプ、４…ラダーテープ、５…スラット、６ａ，６ｂ…縦テープ、７ａ，７ｂ…横糸、８ａ，８ｂ…ボトムレール、１０…横ズレ防止テープ、１１…自由端（止め具）、１２…取付面、ガイド部材、１６，１７…案内斜面、１８…隅丸部、１９…ストッパ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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