(57)【要約】【課題】版品質の均等化と向上、作業員の労力負荷の低減化、生産効率の向上、人的コストと製版コストとの低減化を図る。【解決手段】液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で未硬化樹脂を除去する樹脂回収装置３であって、液状版感光性樹脂凸版２に沿って昇降する未硬化樹脂回収部材３０５と未硬化樹脂回収部材支持部３０６とを具備している樹脂回収装置３を提供する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で未硬化樹脂を除去する樹脂回収装置であって、
前記液状版感光性樹脂凸版に沿って昇降する未硬化樹脂回収部材と未硬化樹脂回収部材支持部とを具備している樹脂回収装置。
【請求項２】
液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で未硬化樹脂の除去を行った後に、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で洗浄する洗浄装置と、前記液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で後露光する後露光装置とを有する液状版感光性樹脂凸版の製版装置を構成する、前記未硬化樹脂の除去を行う樹脂回収装置であって、
前記未硬化樹脂回収部材及び前記未硬化樹脂回収支持部は、前記液状版感光性樹脂凸版の面の一部に対向して昇降するようになされており、
前記洗浄装置と間隔を開けて対向配置され、かつ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている請求項１に記載の樹脂回収装置。
【請求項３】
前記製版装置は、更に乾燥装置を有しており当該乾燥装置は前記後露光装置と液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結された構成の製版装置である、請求項２に記載の樹脂回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種凸版印刷に用いる液状版感光性樹脂凸版の製版装置を構成する樹脂回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、輪転印刷のフレキソ印刷に代表される感光性樹脂凸版には、シート状又はスリーブ状に成形された固体版感光性樹脂凸版（例えば、特許文献１〜３参照。）と、液状状態で製版装置に供給され、かかる装置でシート状又はスリーブ状に成形される液状版感光性樹脂凸版との二種類が知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００３】
上記のうち後者である液状版感光性樹脂凸版は、所定の記録信号に基づいて露光を行い、未硬化樹脂を回収し、現像し、後露光を行って硬化し、その後乾燥処理を行うという、複数の工程を経て製版される。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９８０４６号公報
【特許文献２】特開平６−２１４４０１号公報
【特許文献３】特開平４−０１８５６３号公報
【特許文献４】特開２００１−１８８３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した液状版感光性樹脂凸版の製版方法においては、各工程間の版の搬送が作業員の人力によって行われていたため、種々の要因により作業進行に遅延が生じると版が工程途中で長時間放置される場合があった。
特に、露光工程を経た洗浄後の状態で版が放置されると、化学変化により最終的に得られる版の品質が劣化してしまうという問題が生じていた。
【０００６】
また、各工程間の搬送が作業員の人力により行われていると、版の大型化に伴い、労力負荷が増大し、作業ミスや生産性の低下を招来するという問題が生じていた。
【０００７】
上述した版の大型化に伴って生じる問題について具体的に説明する。
従来から、液状版感光性樹脂凸版は、市場の需要や製版装置メーカーの技術革新によって、製版可能な長方形の版サイズが小型のＡＬＦ（旭化成商標名、５００ｍｍ×７３０ｍｍ）サイズから、ＡＶＦ（旭化成商標名、７３０ｍｍ×１０５０ｍｍ）、ＡＷＦ（旭化成商標名、８６４ｍｍ×１５４０ｍｍ）、ＡＳＦ１２１６（旭化成商標名、１３５０ｍｍ×１８９０ｍｍ）サイズと徐々に大型化してきた。
このような版の大型化に伴い、液状版感光性樹脂凸版を製版する作業員の労力負荷が過大となってきた。特にＡＷＦサイズ（版厚７ｍｍで露光工程終了後の重量は７ｋｇ）からＡＳＦ１２１６サイズ（版厚７ｍｍで露光工程終了後の重量は１４ｋｇ）へと移行した際には、作業員数の増加が要求され、人的コストにより製版コストの増大化が問題となった。
【０００８】
そこで本発明においては、上述した従来技術の問題点に鑑みて、版品質の均等化と向上、作業員の労力負荷の低減化、生産効率の向上、人的コストと製版コストとの低減化を実現可能な液状版感光性樹脂凸版の製版装置を構成する樹脂回収装置を提供することとした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明においては、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で未硬化樹脂を除去する樹脂回収装置であって、前記液状版感光性樹脂凸版に沿って昇降する未硬化樹脂回収部材と未硬化樹脂回収部材支持部とを具備している樹脂回収装置を提供する。
【００１０】
請求項２の発明においては、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で未硬化樹脂の除去を行った後に、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で洗浄する洗浄装置と、前記液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で後露光する後露光装置とを有する液状版感光性樹脂凸版の製版装置を構成する、前記未硬化樹脂の除去を行う樹脂回収装置であって、前記未硬化樹脂回収部材及び前記未硬化樹脂回収支持部は、前記液状版感光性樹脂凸版の面の一部に対向して昇降するようになされており、前記洗浄装置と間隔を開けて対向配置され、かつ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている請求項１に記載の樹脂回収装置を提供する。
【００１１】
請求項３の発明においては、前記製版装置は、更に乾燥装置を有しており当該乾燥装置は前記後露光装置と液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結された構成の製版装置である、請求項２に記載の樹脂回収装置を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の樹脂回収装置によれば、洗浄装置、後露光装置、乾燥装置等の製版装置を構成する他の部材との関係でレイアウトの自由度が増し、作業員の労力負荷の低減化、生産効率の向上、品質の均等化、人的コストと製版コストとの低減化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、「本実施の形態」という。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。
【００１４】
本実施の形態における樹脂回収装置は、液状版感光性樹脂凸版の製版装置を構成する部材であるものとして説明する。
先ず、液状版感光性樹脂凸版の製版装置について、図面を参照して詳細に説明する。図１は概略斜視図を示し、図２は概略断面図を示す。
液状版感光性樹脂凸版の製版装置（以下、単に製版装置と省略する場合がある。）１は、所定の記録信号に従って露光を行った後の液状版感光性樹脂凸版２に対して後述する各種処理を施すものである。本実施の形態における樹脂回収装置３は、吊り下げた状態の液状版感光性樹脂凸版２から未硬化樹脂を除去する機能を有するものである。
製版装置１は、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で洗浄する洗浄装置４と、液状版感光性樹脂凸版２を略水平状態で後露光する後露光装置５とを有している。
【００１５】
樹脂回収装置３と洗浄装置４、洗浄装置４と後露光装置５とは、それぞれ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている。
なお、図１、図２においては、樹脂回収装置３と洗浄装置４とが所定の間隔を開けて対向配置されておりこの間隔部分に後露光装置５が配置されているが、製版装置のレイアウトは、この例に限定されることなく、樹脂回収装置３と洗浄装置４と後露光装置５とが並列配置した構成であってもよく、いずれにおいても所定の搬送機構を介して液状版感光性樹脂凸版がこれらの装置間を搬送されるようになされているものとする。
洗浄装置４の入口側（樹脂回収装置４側の面）及び／又は出口側（後露光装置５側の面）には戸を設けることが可能であり、この戸は、自動搬送を効果的に行う点からは自動開閉できるものであることが好ましい。このような場合、図１、図２のように、樹脂回収装置３と洗浄装置４とが所定の間隔を開けて対向配置されておりこの間隔部分に後露光装置５が配置されていると、版の入口側のみ自動開閉式とすればよく、好ましい。洗浄装置４のメンテナンスの点からも、図１、図２のように、樹脂回収装置３と洗浄装置４とが所定の間隔を開けて対向配置されており、この間隔部分に後露光装置５が配置されていることが好ましい。
【００１６】
製版装置１は、上記構成に加え、更に乾燥装置６を有していることが好ましい。
図１、図２の構成においては、樹脂回収装置３と洗浄装置４との間の所定の間隔部分に後露光装置５と乾燥装置６とが配置されている。後露光装置５と乾燥装置６とは、液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている。図１、図２の構成においては、乾燥装置６は液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で乾燥させるものであるが、乾燥装置はこれに限定されず、液状版感光性樹脂凸版を略垂直状態で乾燥させるものであってもよい。
【００１７】
以下、製版装置１の説明の理解を容易にするために、図示された構成例に従って説明する。
なお、後述する製版装置及び機構は略左右対称であるため、樹脂回収装置３側（正面側）から見て右側の側面を基準として説明する。
図１、図２に示す例においては、樹脂回収装置３と洗浄装置４との間隔部分には、後露光装置５と乾燥装置６とが積層状態で配置されている。後露光装置５と乾燥装置６とは積層状態とせず、略鉛直方向に間隔を空けて上下に配置してもよい。図１、図２では乾燥装置を後露光装置の上に配置しているが、積層順番を入れ替えて配置してもよい。
後露光装置５と乾燥装置６とを、樹脂回収装置３と洗浄装置４との間隔部分に鉛直方向に間隔を空けて配置する場合には、液状版感光性樹脂版の長さ以上離して配置することが好ましい。後露光装置５と乾燥装置６とを積層配置すると、製版装置１全体として小型化が図られ、設置面積の省スペース化を図ることができる。図１、図２の構成においては、乾燥装置６は液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で乾燥させるものであるが、樹脂回収装置、洗浄装置、後露光装置が乾燥装置はこれに限定されず、液状版感光性樹脂凸版を略垂直状態で乾燥させるものであってもよい。
また、樹脂回収装置と前記洗浄装置と前記後露光装置とが並べて配置されている場合には、後露光装置と、液状版感光性樹脂凸版を略水平状態又は略垂直状態で乾燥させる乾燥装置とを積層状態で配置することも可能である。
【００１８】
製版装置１において取り扱う液状版感光性樹脂凸版２は、各種凸版印刷に適用される版であり、例えば、予めシート状に成形した液状感光性樹脂層に所定の露光装置によって透明部を有するネガフィルムを通して活性光を照射した版や、両面接着剤、印刷スリーブに塗工、成形した液状感光性樹脂層に活性光を照射した版が挙げられる。
【００１９】
本実施の形態における樹脂回収装置３と洗浄装置４とは、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で略水平方向に搬送する搬送機構（第１の搬送機構）を介して連結されている。
洗浄装置４と後露光装置５とは、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で略鉛直方向に搬送する搬送機構（第２の搬送機構）を介して連結されている。
前記後露光装置５と前記乾燥装置６とは、前記第２の搬送機構を介して連結されている。
【００２０】
液状版感光性樹脂凸版２を製版する際には、液状版感光性樹脂凸版２の版頭は、図３及び図４に示す版保持具７により保持される。
版保持具７は、液状版感光性樹脂凸版２の横幅ｌ以上の長さＬを有する長尺部材７０１の後面（但し、前面でも可能。）に、所定の間隔を開けて複数個のクランプ７０２が、前記長尺部材７０１との間で前記液状版感光性樹脂凸版２の版頭を挟み込むことができるように、設けられている。
【００２１】
長尺部材７０１は、液状版感光性樹脂凸版２を保持するのに十分な強度を有する鋼製の薄板材により形成されているものとし、図３に示すように、液状版感光性樹脂凸版２を保持した際に、両側に突出部７０１ａが形成される長さＬとされている。隣接するクランプ７０２の間隔部分には、肉抜き７０３が施されており、全体として軽量化が図られている。
【００２２】
図４に版保持具７の側面図を示す。
クランプ７０２は、ハンドル７０２ａを具備しており、このハンドル７０２ａを、図４中の矢印方向に回動させることにより、前記ハンドル７０２ａの端部に連結されたリンク機構７０２ｂが稼動し、前記リンク機構７０２ｂの端部に連結された押さえ棒７０２ｃの端部が長尺部材７０１に押し付けられ、又は引き離される構成とされている。
なお、前記押さえ棒７０２ｃの端部には、液状版感光性樹脂凸版２を長尺部材７０１との間に保持した際に、損傷させないようにゴム製のキャップ７０４が嵌め込まれている。
【００２３】
上述したように、版保持具７は、長尺部材７０１の側部に側面板７０５が、前記長尺部材７０１に対して略直角に設けられている。側面板７０５には穴７０６が形成されている。穴７０６の個数は、凸版の効率的な搬送の観点から２つ以上であることが好ましく、凸版を安定的に搬送する点から４つ以上であることがより好ましい。
すなわち、詳細は後述するが、側面板７０５の穴７０６に、工程間を結ぶ搬送機構のピンを差し込んで、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で搬送される構成となっている。そのため、側面板７０５は、上述したように搬送機構のピンを穴７０６に差し込んで搬送した際に、液状版感光性樹脂凸版２を支持するのに十分な強度を発現できる厚さ、大きさ、形状を有しているものとする。
なお、本実施形態においては、長尺部材７０１の両側部を同一方向に略直角に折り曲げて矩形状の側面板７０５とし、この側面板７０５に４個の穴７０６を形成している。
【００２４】
図１、図２に示した製版装置１を構成する樹脂回収装置３は、露光を行った後に未硬化の樹脂部分を除去回収する装置である。
詳細には、所定の露光装置により例えば液状感光性樹脂層に所定の透明部を有するネガフィルムを通して活性光を照射した際に、活性光が照射されず未硬化樹脂の部分いわゆる非画像部を、ゴムブレードによる接触方式や、ホットエアナイフによる非接触方式により、液状版感光性樹脂凸版２から除去する構成となっている。
図５（ａ）、（ｂ）に、樹脂回収装置３の断面図を示す。図５（ａ）は未硬化樹脂２０１、２０２、２０３、２０４、２０５の除去前の状態を示し、図５（ｂ）は除去後の状態を示す。
【００２５】
樹脂回収装置３は、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で、搬入、搬出するのに十分な大きさの開口部が、正面側及び背面側の双方に形成されている門型のケーシング３０１を具備している。
樹脂回収装置３は、液状版感光性樹脂凸版２に沿って昇降する未硬化樹脂回収部材３０５と未硬化樹脂回収部材支持部３０６とを備えている。
樹脂回収装置３が、液状版感光性樹脂凸版２に沿って、かつ液状版感光性樹脂凸版の面の一部と対向した状態で昇降する未硬化樹脂回収部材３０５と未硬化樹脂回収部材支持部３０６とを備えていることは、液状版感光性樹脂版を吊り下げた状態のまま、樹脂回収装置から洗浄装置へ円滑に搬送できるという点から好ましい。
図６を用いて具体的に説明する。ケーシング３０１内の側部には、所定の対象を図５中の上下方向に移動させる機能を有する昇降機構３０２が設けられている。
昇降機構３０２により梁材３０３が昇降可能に支持されており、梁材３０３は所定の駆動手段（図示は省略）によって回転可能な構成とされている。
【００２６】
梁材３０３には所定の間隔でフック３０４が設けられている。
フック３０４にケーシングの正面側の開口部から液状版感光性樹脂凸版２の版保持具７を引っ掛けることにより、液状版感光性樹脂凸版２が吊り下げられた状態となる。
液状版感光性樹脂凸版２を、安定した状態で吊り下げることができるように、版保持具７の長尺部材７０１の上端部には、Ｌ型の引っ掛け片７０７とフック３０４とが嵌め込まれて連続した状態に形成されていることが好ましい。
【００２７】
上述したように版保持具７によって液状版感光性樹脂凸版２が吊り下げられた状態となった後、図５（ａ）、（ｂ）に示した未硬化樹脂２０１〜２０５が、ケーシング３０１内の側部に設けられた昇降機構（図示は省略）によって昇降可能なように支持された未硬化樹脂回収部材３０５例えばゴムブレードによって除去される。
このとき、同じく昇降機構によって昇降可能に支持された未硬化樹脂回収部材支持部３０６例えばゴムブレード支持部で、液状版感光性樹脂凸版２の露光面の背面から前記ゴムブレード３０５に反力が与えられるようになされている。
【００２８】
また、通常、液状版感光性樹脂凸版２の露光面には、カバーフィルム２０６が貼り付けられるが、このカバーフィルム２０６の面に載った未硬化樹脂２０１〜２０５も、同様に昇降機構（図示は省略）によって駆動するドクターブレード３０７により除去される。カバーフィルム２０６は巻取りロール３０８により巻き取られる。
【００２９】
上述したようにして液状版感光性樹脂凸版２から除去された樹脂は、ケーシング３０１の下部に配置されたタンク３０９に所定の液体と共に貯蔵される。タンク３０９は、貯蔵された樹脂を所定の排出箇所へ送液するポンプ３１０を具備している。
【００３０】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように液状版感光性樹脂凸版２から未硬化樹脂２０１〜２０５を除去する際には、エアブロワ３１１からホットエアナイフヘッダ３１２に熱風が供給され、ホットエアナイフヘッダ３１２から液状版感光性樹脂凸版２の露光面に熱風が吹き付けられるようになされている。
これにより未硬化樹脂２０１〜２０５を軟化し、確実な除去を容易にするという硬化が得られる。
【００３１】
樹脂回収装置３は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、未硬化樹脂回収部材３０５すなわちゴムブレード、未硬化樹脂回収部材支持部３０６すなわちゴムブレード支持部、ホットエアナイフヘッダ３１２、ドクターブレード３０７及び巻取りロール３０８が、一体となって、液状版感光性樹脂凸版２の面に沿って下降するようになっており、未硬化樹脂２０１〜２０５がドクターブレード３０７で除去され、凹部分が形成される。
未硬化樹脂回収部材３０５と未硬化樹脂回収部材支持部３０６とは、上述した樹脂回収工程後、液状版感光性樹脂凸版２の搬送を妨げない位置に移動する。これにより、液状版感光性樹脂凸版２は、樹脂回収装置３に設けられている開口部から容易に搬出することができるようになり、次工程への搬送が円滑に行われる。
【００３２】
上述したように未硬化樹脂の回収工程を経た後の液状版感光性樹脂凸版２は、図１、図２に示した洗浄装置４へと搬送される。これについて以下に図を示して説明する。
図２、図６に示すように、樹脂回収装置３には、液状版感光性樹脂凸版２を、樹脂回収装置３と洗浄装置４とを連結する第１の搬送機構８に受け渡す機能を有する受け渡し機構９が設けられている。
受け渡し機構９は、ケーシング３０１の背面側、すなわち洗浄装置４の対向面側に設けられた開口部から液状版感光性樹脂凸版２を搬出し、第１の搬送機構８の受け渡し位置まで搬送するように、前記ケーシング３０１に支持されたレール９０１と、このレール９０１に沿って滑走する滑走部材９０２とを具備している。
【００３３】
図６〜図８は、液状版感光性樹脂凸版２の、第１の搬送機構８への受け渡しを行う工程の連続した状態を示す。
滑走部材９０２は、前記レール９０１に沿って滑走できるようになされており、所定のローラ、モータ、上下方向に伸縮可能なシリンダ９０３等が格納された基台部９０４、及びシリンダ９０３の上端部に連結された差し込み部９０５を具備している。
差し込み部９０５は上方に開放した凹み部９０５ａを有しており、この凹み部９０５ａには、図６に示すように、版保持具７における側面板７０５と液状版感光性樹脂凸版２との間の突出部７０１ａが差し込まれるようになされる。
【００３４】
上述のようにして液状版感光性樹脂凸版２の未硬化樹脂が回収された後、前記液状版感光性樹脂凸版２を、図７に示すように昇降機構３０２によって下降させる。
続いて、受け渡し機構９の滑走部材９０２を、液状版感光性樹脂凸版２を保持する版保持具７の直下位置に移動させる。
液状版感光性樹脂凸版２を保持する版保持具７の突出部７０１ａを、滑走部材９０２の凹み部９０５ａに差し込む。
梁材３０３を駆動手段によって回転させてフック３０４を版保持具７の引っ掛け片７０７から外す。これにより液状版感光性樹脂凸版２は樹脂回収装置３から受け渡し機構９への移動が可能な状態となる。
続いて、梁材３０３を昇降機構３０２によって上昇させる。
図８に示すように、滑走部材９０２をレール９０１に沿って滑走させ、第１の搬送機構８との受け渡し位置まで液状版感光性樹脂凸版２を移動させる。なおこのとき、液状版感光性樹脂凸版２の版尻が引っ掛からないように、ゴムブレード３０５等は、液状版感光性樹脂凸版２の版尻より低い位置まで下降させておく。これにより液状版感光性樹脂凸版２を円滑に移動させることができる。
なお、フック３０４を版保持具７の引っ掛け片７０７から外す際には、フック３０４が引っ掛け片７０７に引っ掛からないように、フック３０４の上端部は丸みを帯びた形状となっていることが好ましい。
【００３５】
第１の搬送機構８と、受け渡し機構９とは、前記液状版感光性樹脂凸版２の受け渡しが可能な位置に設けられている。
樹脂回収装置３と洗浄装置４との上部には、これらを連結するレール８０１が架け渡されている。図８、図９に示すように、レール８０１を上下から挟み込むローラ８０２によって、吊り下げ片８０３がレール８０１に沿って移動可能なように支持されている。
吊り下げ片８０３の下部には、水平方向に伸縮可能な２本のシリンダが、版保持具７の側面板７０５の上側２個の穴７０６に差し込まれるピン８０４として設けられている。
なお、図１０に示すように、第１の搬送機構８の洗浄装置４側の端部は、洗浄装置４内まで導かれており、液状版感光性樹脂凸版２を確実に洗浄装置４内へと搬入できるようになされている。
【００３６】
図８に示すように、受け渡し機構９によって液状版感光性樹脂凸版２を、吊り下げ片８０３の下方に配置すると、滑走部材９０２のシリンダ９０３を伸ばして、版保持具７の側面板７０５の上側２個の穴７０６と前記第１の搬送機構８のピン８０４とが同心位置となるように版保持具７ごと上方に持ち上げる。
第１の搬送機構８のピン８０４を側面板７０５の上側２個の穴７０６に合致させ、そのまま水平方向に伸ばし、ピン８０４を穴７０６に差し込む。
続いて滑走部材９０２のシリンダ９０３を縮め、版保持具７の突出部７０１ａを開放する。これにより液状版感光性樹脂凸版２が第１の搬送機構８のレール８０１に吊り下げられた状態となる。この状態で吊り下げ片８０３をレール８０１に沿って移動させ、図１０に示すように、液状版感光性樹脂凸版２を洗浄装置４のケーシング４０１内に搬入する。
上記のように、側面板７０５の２個の穴７０６にピン８０４を差し込んだ状態で液状版感光性樹脂凸版２を搬送するので、液状版感光性樹脂凸版２の移動による振動が防止でき、円滑に搬入することができる。
【００３７】
洗浄装置４は、上述した樹脂回収装置３において除去しきれずに液状版感光性樹脂凸版２の表面に残留している未硬化樹脂に対して、界面活性剤や消泡剤を含有した洗浄液を噴射したり、ナイロンや動物毛によるブラシで掻き取ったりして完全に表面から除去する機能を有している。
【００３８】
図１、図２に示すように、洗浄装置４は、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で搬入し、搬出するのに十分な大きさの開口部が、樹脂回収装置３の対向面側（正面側）に設けられた箱型のケーシング４０１を備えている。
ケーシング４０１内の側部には、図１中、対象物を上下方向に移動可能とする昇降機構（図示は省略）が設けられている。この昇降機構により、図１１に示すように、洗浄ノズル４０２及び表面処理ノズル４０３が、液状版感光性樹脂凸版２の表面に沿って昇降可能なように支持されている。
なお、ケーシング４０１の開口部は、洗浄液等が飛び散らないように適宜開閉できる構成となっている。
【００３９】
洗浄ノズル４０２は、液状版感光性樹脂凸版２の横幅以上の長さを有する筒状部材を具備しており、この筒状部材に複数の穴が形成された構成を有している。
洗浄ノズル４０２の下部には洗浄液のタンク４０４が設けられており、このタンク４０４から洗浄ポンプ４０５により洗浄液が洗浄ノズル４０２に送り込まれるようになされている。
洗浄ノズル４０２により液状版感光性樹脂凸版２の表面に洗浄液を噴射し、樹脂回収装置３で除去しきれず表面に残留した未硬化樹脂を完全に洗い流すようになされる。
タンク４０４内の洗浄液はヒータ４０６で加熱可能になされている。これにより洗浄液の粘度を調整したり、洗浄効率を向上させたりすることができる。
【００４０】
表面処理ノズル４０３においても、上記洗浄ノズル４０２と同様に、液状版感光性樹脂凸版２の横幅以上の長さを有する筒状部材を具備しており、この筒状部材に複数の穴が形成された構成を有している。
表面処理ノズル４０３の下部には表面処理液のタンク４０７が設けられており、このタンク４０７から表面処理ポンプ４０８により表面処理液が表面処理ノズル４０３に送り込まれるようになされている。
表面処理ノズル４０３により液状版感光性樹脂凸版２の表面に表面処理液を噴射し、上述した洗浄ノズル４０２による洗浄後の液状版感光性樹脂凸版２の表面に残存している粘着性を除去する。
タンク４０７内の表面処理液はヒータ４０９により加熱可能となされている。これにより表面処理液の粘度を調整したり、処理効率を向上させたりすることができる。
【００４１】
表面処理液の噴射を行った後は、液状版感光性樹脂凸版２の表面に残留した表面処理液を、水等で洗い流すようにし、表面を清浄化処理する（図示せず。）。
【００４２】
図１０に示すように、洗浄装置４のケーシング４０１内の背面部（開口部から見て奥の面）には、液状版感光性樹脂凸版２を支持する支持部材４１０が設けられており、第１の搬送機構８を介して液状版感光性樹脂凸版２の受け渡しが行われるようになされている。
支持部材４１０には、水平方向に伸縮可能な２本のシリンダが設けられており、これらは、液状版感光性樹脂凸版２の版保持具７における側面板７０５の下側２個の穴７０６に差し込まれるピン４１１として機能する。
【００４３】
第１の搬送機構８を介して液状版感光性樹脂凸版２を洗浄装置４内に搬入した後、吊り下げ片８０３を、前記ピン４１１と版保持具７の側面板７０５の下側２個の穴７０６とが同心位置となるように移動させる。この状態でピン４１１を伸ばして側面板７０５の下側２個の穴７０６に差し込み、同時に吊り下げ片８０３のピン８０４を縮めて側面板７０５の上側２個の穴７０６から引き抜く。これにより、液状版感光性樹脂凸版２は洗浄装置４内の支持部材４１０によって支持された状態となる。そして、吊り下げ片８０３を洗浄装置４の外側に移動させ、洗浄装置４の開口部を閉じる。その後、液状版感光性樹脂凸版２に対して上述した洗浄処理を施す。
上述したように、側面板７０５の穴にピン８０４を差し込んだ状態で液状版感光性樹脂凸版２を搬送し、かつ洗浄処理においてはピン４１１によって支持されているので、液状版感光性樹脂凸版２の振動が防止でき、円滑な処理が可能となる。
【００４４】
製版装置１においては、図１、図２に示すように、樹脂回収装置３と洗浄装置４との間に、後露光装置５と乾燥装置６とが、積み重ねた状態で配置されている。
そしてこの場合、樹脂回収装置３及び洗浄装置４は、これらを連結する第１の搬送機構８によって液状版感光性樹脂凸版２を搬送した際に、液状版感光性樹脂凸版２が上段に配置されている乾燥装置６又は後露光装置５に接触しない高さ位置Ｈが確保されるように配置されているものとする。
【００４５】
上述のようにして、洗浄装置４における液状版感光性樹脂凸版２の洗浄工程を終えると、予め洗浄装置４の外側に移動させておいた吊り下げ片８０３を、吊り下げ片８０３のピン８０４と版保持具７の側面板７０５の上側２個の穴７０６とが同心位置となるように前記洗浄装置４の内方に移動させる。
この状態でピン８０４を伸ばして側面板７０５の上側２個の穴７０６に差し込み、洗浄装置４の支持部材４１０のピン４１１を縮めて前記側面板７０５の下側２個の穴７０６から引き抜く。
そして、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた吊り下げ片８０３を、図１、図２に示す第２の搬送機構１０との受け渡し位置まで移動させる。
なお、液状版感光性樹脂凸版２を洗浄装置４から搬出する際に、版尻が引っ掛からないように、昇降機構によって洗浄ノズル４０２等を、前記液状版感光性樹脂凸版２の搬出を妨げない低い位置まで下降させておく。
【００４６】
第２の搬送機構１０は、搬出された前記液状版感光性樹脂凸版２の受け渡しが可能な位置に設けられている。
第２の搬送機構１０は、梁材１００１、歯車１００２，１００３、チェーン１００４、昇降部材１００５により構成されている。
図２、図１２に示すように、第１の搬送機構８のレール８０１と平行な位置で、かつ樹脂回収装置３と洗浄装置４とを連結するように、梁材１００１が架け渡されている。
図１３に示すように、前記梁材１００１の後露光装置５の開口部５ａの直上位置であって、かつ第１の搬送機構８との交差位置近傍に、歯車１００２が回転可能に設けられている。また、後露光装置５内にも歯車１００３が回転可能に設けられている。
歯車１００２と１００３の間には、これを周回する駆動伝達材であるチェーン（ベルト等でも可能。）１００４が設けられており、このチェーン１００４には、所定の保持具（図示は省略）を介して所定の昇降部材１００５が設けられている。
すなわち、所定の駆動手段（図示は省略）によって歯車１００２を回転させて、前記歯車１００２に噛み合わされたチェーン１００４を周回させることで、昇降部材１００５を昇降させる構成とされている。
なお、チェーン１００４は後露光装置５内で略鉛直方向から略水平方向に屈曲させているが、屈曲部にプーリ等の方向変換部材が設けられている（図示は省略）。
【００４７】
昇降部材１００５には、水平方向に伸縮可能な２本のシリンダが、版保持具７の側面板７０５の下側２個の穴７０６に差し込まれるピン１００６として設けられている。
【００４８】
洗浄装置４から搬出した液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げられた状態とし、吊り下げ片８０３を第２の搬送機構１０との受け渡し位置まで移動する。すなわちピン１００６と版保持具７の側面板７０５の下側２個の穴７０６とが同心位置となるように移動させる。
そして前記ピン１００６を伸ばして側面板７０５の下側２個の穴７０６に差し込むと共に、吊り下げ片８０３のピン８０４を縮めて側面板７０５の上側２個の穴７０６から引き抜く。これにより、液状版感光性樹脂凸版２が昇降部材１００５によって支持された構成となる。
【００４９】
なお、上記において説明した製版装置１においては、側面板７０５には４つの穴が形成されており、上側の穴２個と下側の穴２個とに対し、各々２本のピンを差し込んで搬送可能な状態とした例を示したが、このような実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。
例えば、側面板７０５には２つの穴が形成された構成とし、上下の穴１個ずつを、各々１本のピンを差し込んで適宜搬送可能な状態としてもよい。
但し、この場合、搬送工程において液状版感光性樹脂凸版２の振れを防止するために、側面板７０５の穴にピンを差し込んだ際、ピンが長さ方向に分割して曲折し、側面板７０５面に接触させて広げて版保持具をしっかり固定（ホールド）するようにすることが望ましい。
また、側面板７０５の穴にピンを差し込んで版を保持し、搬送する例に限定されることなく、側面板７０５を掴む機構（チャッキング機構）によって保持し、液状版感光性樹脂凸版２を搬送するようにしてもよい。
なお、コスト面や作業の正確性の観点からは、側面板７０５に４つの穴を形成し、上側の穴２個と下側の穴２個とにそれぞれ２本のピンを差し込んで、適宜搬送するようにした実施形態が好ましい。
【００５０】
洗浄装置から搬出された後、液状版感光性樹脂凸版２は、第２の搬送機構１０を介して後露光装置５に搬入される。
後露光装置５は、図１３の側面図に示すように、略箱型のケーシング５０１の上面における背面５０１ａに沿った位置に、吊り下げた状態の液状版感光性樹脂凸版２を搬入する開口部５ａが設けられている。
ケーシング５０１内には、図１４の斜視図に示すように、液状版感光性樹脂凸版２を略水平状態として沈めるのに十分な広さと、深さを有する液槽５０２が格納されている。
液槽５０２内には、液状版感光性樹脂凸版２を沈めることができる深さまで、例えば水が充填されており、適宜、入れ替えられる構成とされている。
なお、図１３及び図１４においては、後露光装置５の内部構造をわかりやすくするためにケーシング５０１の正面及び側面を破線で示している。
【００５１】
ケーシング５０１の背面５０１ａは、傾斜ガイドとして構成されている。
この背面は、液状版感光性樹脂凸版２を（以下、背面と同一の符号を付する。）沿って滑らせ、液槽５０２内でスムーズに略水平状態に移行させることができるように円弧状に形成されている。
傾斜ガイド５０１ａの上端部は、液状版感光性樹脂凸版２を搬入しやすいように開口部５ａから突出しており、下端部は液槽５０２の底面まで連続している。
【００５２】
図１３に示すように、ケーシング５０１の上面には、液槽５０２内に沈められた液状版感光性樹脂凸版２の表面に活性光を照射するケミカルランプ及び殺菌灯ランプによる活性光照射ランプ５０３が設けられている。
【００５３】
ケーシング５０１の上面には、さらにガイドローラ５０４が設けられている。
ガイドローラ５０４は、エンドプレート５０４ａ、ローラ５０４ｂ、５０４ｃにより構成されており、ケーシング５０１の上面に支持されたブーメラン型のエンドプレート５０４ａの一方の端部に、搬入された液状版感光性樹脂凸版２が前記ケーシング５０１の上面端縁に接触しないように導くローラ５０４ｂが回転可能に設けられている。
また、エンドプレート５０４ａの他方の端部には、搬入された液状版感光性樹脂凸版２が略水平状態に移行するように、ローラ５０４ｃが回転可能に設けられている。
【００５４】
ケーシング５０１に搬入する際には、第２の搬送機構１０の昇降部材１００５により、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態として第２の搬送機構１０のチェーン１００４を周回させて昇降部材１００５を下降させて略鉛直下方に押し下げる。
図１３中の一点鎖線に示すように、液状版感光性樹脂凸版２の版尻を傾斜ガイド５０１ａに接触させて、傾斜ガイド５０１ａの傾斜に沿って開口部５ａから搬入し、ケーシング５０１の底面を滑らせながら略水平状態として液槽５０２中に沈める。
この後露光装置５において、液状版感光性樹脂凸版２は、活性光照射ランプ５０３によって後露光処理される。すなわち、洗浄装置４と後露光装置５とは第２の搬送機構１０を介して連結されている。
【００５５】
図１５に示すように、傾斜ガイド５０１ａの上面には、液状版感光性樹脂凸版２との摩擦を軽減する凸部５０５が液状版感光性樹脂凸版２の搬入方向と略平行に複数本形成されていることが好ましい。
また、凸部５０５が設けられていることにより、液状版感光性樹脂凸版２の搬入及び搬出を繰り返して行ったことにより傾斜ガイド５０１ａが水で濡れた場合においても、新たに搬入する液状版感光性樹脂凸版２の面との接触面積が少ないので、液状版感光性樹脂凸版２を搬入する際の摩擦抵抗が少なく、液状版感光性樹脂凸版２をスムーズに搬入できる。
これにより液状版感光性樹脂凸版２が搬入途中で折れ曲がったりする等の不都合が回避でき、最終的に目的とする液状版感光性樹脂凸版２の品質の向上が図られる。
また更には、後露光工程後に液状版感光性樹脂凸版２を搬出する際においても、接触面積が少なく摩擦抵抗が低減化されているので、円滑に液状版感光性樹脂凸版２を搬出できるという利点を有している。
【００５６】
また、隣接する凸部５０５、５０５間は溝部となっているので、液状版感光性樹脂凸版２を搬出する際に、溝部から液状版感光性樹脂凸版２に付着した水を流し落とすことができ、後露光装置５の周辺が水浸しにならず、良好な作業環境が維持できる。
【００５７】
前記凸部５０５は、断面が略円形の線材５０６により形成できる。
凸部５０５は、図１３〜図１５に示すように、第２の搬送機構１０を介して液状版感光性樹脂凸版２を受け渡される傾斜ガイド５０１ａの上端部から液槽５０２の底面に到達するまで湾曲状に形成されている。凸部５０５の下端部は液槽５０２の底面において液状版感光性樹脂凸版２の版尻が略水平となる位置まで到達しているものとする。これにより、液状版感光性樹脂凸版２は、傾斜ガイド５０１ａに沿って滑らせ、液槽５０２内で円滑に略水平状態で移行できるようになる。
【００５８】
凸部５０５を形成する線材５０６としては、例えば、０．１〜２０ｍｍ、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、更に好ましくは１〜７ｍｍの鉄筋が好適に用いられる。
線材５０６は、例えば溶接等により傾斜ガイド５０１ａの面、及び液槽５０２の底面に接合されている。線材５０６は、液状版感光性樹脂凸版２を移行する際に面接触しないように、所定の間隔を設けて形成する。
【００５９】
なお、図１５に示すように、液槽５０２の底面における傾斜ガイド５０１ａの下端部近傍には凹部５０７が形成されていることが好ましい。これにより液状版感光性樹脂凸版２を深く水中に潜らせ、浸漬させることができ、最初に水中へ突入した版先が略水平状態になったとき水面への浮上を効果的に防止できる。そして、活性ランプ照射等による後露光処理を効果的に行うことができ、特に、高速で後露光処理をすることが要求される場合に顕著な効果を発揮する。
【００６０】
また更には、ケーシング５０１の上面側に、ケーシング５０１内に搬入され略水平状態となった状態の液状版感光性樹脂凸版２の版尻を押さえる機能を有する押さえ機構が設けられていることが好ましい。
前記押さえ機構は、例えば、ケーシング５０１の両側面に所定の駆動手段を具備し、これにより回転する回転軸により形成されることができる。
この回転軸の液状版感光性樹脂凸版２の押さえる側には、例えばゴム等の緩衝材で構成された押さえ板が設けられていることが好ましい。
具体的な操作としては、ケーシング５０１内に液状版感光性樹脂凸版２が略水平状態に搬入されると、駆動手段を稼働させて回転軸を回転させ、押さえ板によって液状版感光性樹脂凸版２の版尻を押さえる構成となる。これにより、後露光工程において、液槽５０２内に液状版感光性樹脂凸版２を固定でき、不用意に動いたり、浮上してしまったりすることを防止できる。
【００６１】
なお、上記においては、傾斜ガイドに形成されている凸部５０５を線材で形成した場合について説明したが、これに限定されることなく、凸部は傾斜ガイド５０１ａと一体的に形成されていてもよい。すなわち予め凸部５０５を形成可能な型を用いて射出成形したものであってもよい。
【００６２】
液状版感光性樹脂凸版２の後露光工程が終了した後、第２の搬送機構１０のチェーン１００４を周回させ、液状版感光性樹脂凸版２を後露光装置５の開口部５ａから搬出する。そして一旦、吊り下げた状態とし、略鉛直上方に引き上げ、次工程である乾燥工程に備える。
【００６３】
乾燥装置６は、図１３、図１４に示すように、液状版感光性樹脂凸版２を略水平状態として搬入する箱型のケーシング６０１を備えている。このケーシングは、乾燥手段（図示は省略）を収納するのに十分な平面積、高さを有している。
ケーシング６０１には、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で搬入するための所定の開口部が設けられている。開口部の構成としては、例えば、ヒンジ機構によって回転可能となっており、かつケーシング６０１の上面端縁に連結されており、ヒンジ機構によって開閉自在になされている構成が挙げられる。このような開口部は、工程に応じて、例えば搬入側と搬出側とに適宜設けることができる。
【００６４】
図１３に示すように、乾燥装置のケーシング６０１の底面には、傾斜ガイド６０２が設けられている。この傾斜ガイド６０２は、ケーシング６０１の開口側を正面側としたときに、背面側の端縁から第２の搬送機構１０の昇降部材１００５の昇降領域上まで連続するものとする。
傾斜ガイド６０２は、液状版感光性樹脂凸版２をケーシング６０１内にスムーズに略水平状態で移行させることができる構成となされており、例えば、ケーシング６０１の幅寸法と略等しい複数枚の板材（図１３においては３枚の板材）用いて側面から見ると略円弧状となるように連結させた構成とすることができる。
傾斜ガイド６０２を構成する板材は、例えば各々ヒンジ機構により連結された構成とすることにより、適宜角度調節を行うことができるようになされている。
【００６５】
なお、第２の搬送機構１０により液状版感光性樹脂凸版２を後露光装置５又は乾燥装置６に搬入する際には、これらの操作を確実に行うため、図１３に示すように、傾斜ガイド６０２を構成する板材のうち、最も上段にある板材の角度を調節し、液状版感光性樹脂凸版２の通路を確保する。
具体的には、液状版感光性樹脂凸版２を後露光装置５に搬入、あるいは後露光装置から搬出する際には、図１３中の破線に示す角度方向に調節する（上段の板材を矢印方向に折る。）これにより後露光装置５への通路が確保される。
一方、液状版感光性樹脂凸版２を乾燥装置６に搬入、あるいは乾燥装置６から搬出する際には、前記上段の板材を、図１３中の実線に示す角度方向に調節する（上段の板材を矢印の逆方向に伸ばす。）。これにより、上段の板材が第２の搬送機構１０の昇降部材１００５の略直下位置まで伸びるようになり、乾燥装置６への通路が確保される。
【００６６】
乾燥装置６のケーシング６０１内には、後露光工程で付着した水を、除湿及び熱風発生によって乾燥させる所定の乾燥手段が設けられている。
また、ケーシング６０１の例えば側面に、乾燥処理終了後の液状版感光性樹脂凸版２の取り出し口が設けられている。取り出し口は、例えば搬出扉がヒンジ機構によって開閉可能に連結されている構成とすることができる。
【００６７】
次に、乾燥工程への移行について説明する。
後露光工程後、第２の搬送機構１０の昇降部材１００５の駆動により吊り下げられた状態で支持した液状版感光性樹脂凸版２は、再度、第２の搬送機構１０のチェーン１００４を周回させることにより下降し、略鉛直下方に押し下げられる。版尻を傾斜ガイドを構成する上段の板材に接触させる。続いて液状版感光性樹脂凸版２は傾斜に沿って、ケーシングの所定の開口部から搬入するようになされる。
液状版感光性樹脂凸版２は、図１３中の二点鎖線に示すように進行していき、ケーシング６０１の底面を滑りながら略水平状態となる。
なお、上記搬送工程において、昇降部材１００５が上段の板材の近傍まで下降すると、昇降部材１００５のピン１００６を縮めて版保持具７の側面板７０５の下側２個の穴７０６から引き抜き、液状版感光性樹脂凸版２は版保持具７ごとケーシング６０１内に搬入するようになされている。
液状版感光性樹脂凸版２がケーシング６０１内に搬入されたら乾燥装置６の開口部を閉じて乾燥処理を行う。
すなわち、上述したように、後露光装置５と乾燥装置６とは、第２の搬送機構１０を介して連結されており、液状版感光性樹脂凸版２を連続して搬送することができるようになされている。
【００６８】
乾燥装置６においては、図１４、図１６に示すように、傾斜ガイド６０２の上面に液状版感光性樹脂凸版２との摩擦を軽減する凸部６０３が、搬入方向と略平行に複数本形成されていることが好ましい。
これにより搬入工程における接触面積が少なくなるため、摩擦抵抗が少なく、円滑な搬入を行うことができ、搬入途中における破損が防止でき、液状版感光性樹脂凸版２の品質の向上が図られる。
【００６９】
凸部６０３は、傾斜ガイド６０２を構成する各板材の大きさに応じた長さに形成されており、液状版感光性樹脂凸版２が傾斜ガイド６０２に接触しない高さ、例えば５０ｍｍ程度に成形されているものとする。
凸部６０３は例えば樹脂製の棒状部材により形成できる。図１６の例においては、傾斜ガイド６０２の上段の板材に接合される棒状部材６０４ａと、中段及び下段の板材に接合される棒状部材６０４ｂとにより構成されているものとする。
【００７０】
棒状部材６０４ａは、接着剤等の接合手段で上段の板材に、載置された液状版感光性樹脂凸版２が前記板材に接触しないように設定された間隔、例えば１００ｍｍ程度を開けて接合されている。また棒状部材６０４ａの上端角部は、搬入する液状版感光性樹脂凸版２が引っ掛からないように面取りされていることが好ましい。
【００７１】
また、図１７に示すように、棒状部材６０４ｂは、下端部が接着剤などの接合手段によって、例えば木製の台座６０５に接合されているものとすることができる。
さらには、棒状部材６０４ｂの長軸方向に、棒状部材６０４ｂと等しい長さで、載置された液状版感光性樹脂凸版２が棒状部材６０４ｂの上面に接触しない高さ、例えば１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度の凸部６０６が一体的に形成されており、より液状版感光性樹脂凸版２との接触面積を減らし、摩擦抵抗の低減を図っている。
【００７２】
棒状部材６０４ｂは、傾斜ガイド６０２を構成する中段及び下段の板材に、液状版感光性樹脂凸版２が当該板材に接触しないように設定された間隔、例えば、１００ｍｍ程度を開けて、所定の台座６０５を介してボルト等の接合手段によって接合し、設けることができる。
このとき、棒状部材６０４ｂは、上段の板材を折り畳んだ際に、板材に接合された棒状部材６０４ａと干渉しないように配置されているものとする。
【００７３】
本実施形態の乾燥装置６においては、図１７に示すように、傾斜ガイド６０２（図示例では中段と下段の板材）の上面及びケーシング６０１の底面に、液状版感光性樹脂凸版２を円滑に搬入できるように、ガイドローラ６０７が搬入方向と略平行に設けられている構成とすることが好ましい。
【００７４】
図示においては、ガイドローラ６０７は、複数のローラ６０７ａが回転可能にフレーム材６０７ｂで支持された構成とされている。
すなわちローラ６０７ａの外周上端が棒状部材６０４ｂの凸部６０６の上面と略等しい高さ位置に配置されるように前記ローラ６０７ａの回転軸の両側がＬ型のフレーム材６０７ｂの垂直片に接合されている。
フレーム材６０７ｂの水平片は、傾斜ガイド６０２の上面又はケーシング６０１の底面にボルト等の接合手段によって接合されている。
【００７５】
なお、ローラ６０７ａは偏心させて支持されていることが好ましい。これにより、ローラ６０７ａが回転する際に生じる振動でローラ６０７ａに液状版感光性樹脂凸版２が密着してローラ６０７ａの回転力が前記液状版感光性樹脂凸版２に伝わりやすく、確実に前記液状版感光性樹脂凸版２をケーシング６０１内に搬入できるようになる。このとき、ローラ６０７ａは短径側の外周上端が棒状部材６０４ｂの凸部６０６の上面と略等しい高さ位置に配置される。
【００７６】
また、上記実施形態においては、傾斜ガイド６０２を３枚の板材で構成した例について説明したが、この例に限定されることなく、例えば一枚の板材を用いて、これを湾曲させて傾斜ガイドを構成してもよい。
また、中段と下段の板材に接合した棒状部材のみに、さらに凸部を形成した例について示したが、上段の板材に接合した棒状部材にも凸部を形成してもよい。
【００７７】
上記に亘り説明した製版装置１は、自動制御される構成とされている。
例えば、製版装置１は、外部の制御装置１１（図１）のデータ記憶手段に自動制御を行うソフトウェアが記憶されており、この情報を基に自動制御される。そのため、樹脂回収装置３の梁材３０３に版保持具７を引っ掛け、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた後は、制御装置１１を稼動させるだけで液状版感光性樹脂凸版２の製版を完成することができるようになる。
【００７８】
次に、製版装置１を構成する部材のレイアウトについて説明する。
製版装置１は、これを構成する樹脂回収装置３、洗浄装置４、後露光装置５、及び乾燥装置６が、各々独立して配置変更を行うことができるものとする。
第１の構成としては、主に図２に示すように樹脂回収装置３と洗浄装置４とが所定の間隔を開けて対向配置し、その間隔部分に後露光装置と乾燥装置とを設けた構成が挙げられる。
なお、後露光装置と乾燥装置とは、積層されていてもよいし、並列配置等、その他の配置構成を選択することもできる。
第２の構成としては、樹脂回収装置３と洗浄装置４とを間隔を開けずに並列配置し、洗浄装置４にさらに後露光装置を並列配置した構成が挙げられる。この場合、乾燥装置６は、後露光装置５に積層させてもよいし、並列した配置としてもよく、その他の配置構成を選択することもできる。
上記いずれの工程においても、樹脂回収装置３と洗浄装置４、洗浄装置４と後露光装置５、及び乾燥装置６は、それぞれ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている。
【００７９】
上述した液状版感光性樹脂凸版の製版装置は、液状版感光性樹脂凸版の製版工程をほとんど自動的に行うことができるので、労力負荷低減、人的コスト低減による製版コスト低減、並びに製品品質の向上、生産性の向上を図ることができる。しかも、液状版感光性樹脂凸版の大型化に寄与する。
また、樹脂回収装置と洗浄装置との間に、後露光装置と乾燥装置とを積み重ねて配置しているので、コンパクトで、設置面積の省スペース化に寄与する。
【００８０】
本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。例えば、昇降機構としては、支柱に沿って昇降する機構、チェーン、ベルト駆動によって昇降する機構など、公知の昇降機構を採用することができ、特に限定されない。
また、製版装置１の各構成部材は、全てを一括して制御する必要はなく、個々に制御してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の樹脂回収装置は、段ボール印刷、フィルム印刷、プレプリント印刷、ラベル印刷等、各種凸版印刷用の感光性樹脂凸版の製版を行う製版装置を構成する部材として、産業上の利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本実施の形態における樹脂回収装置を備える液状版感光性樹脂凸版の製版装置を示す概略斜視図である。
【図２】受け渡し機構、第１の搬送機構及び第２の搬送機構と各装置との関係を示す概略図である。
【図３】版保持具を示す概略斜視図である。
【図４】版保持具を示す概略側面図である。
【図５】（ａ）は未硬化樹脂を除去前の液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態、（ｂ）は未硬化樹脂除去中の液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態を示す概略図である。
【図６】樹脂回収装置において液状版感光性樹脂凸版の未硬化樹脂を除去する際の液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態を示す概略図である。
【図７】液状版感光性樹脂凸版の未硬化樹脂の除去が済み、版保持具を受け渡し機構に支持させた状態を示す概略図である。
【図８】液状版感光性樹脂凸版を受け渡し機構から第１の搬送機構に受け渡す状態を示す概略図である。
【図９】第１の搬送機構を示す概略断面図である。
【図１０】洗浄装置内の第１の搬送機構及び支持部材を示す概略斜視図である。
【図１１】洗浄装置の構成を示す概略斜視図である。
【図１２】第１の搬送機構と第２の搬送機構との位置関係を示す概略斜視図である。
【図１３】後露光装置と乾燥装置、及び第２の搬送機構の位置関係を示す概略側面図である。
【図１４】後露光装置及び乾燥装置を示す概略斜視図である。
【図１５】後露光装置の傾斜ガイド近傍を示す拡大図である。
【図１６】乾燥装置の傾斜ガイド近傍を示す拡大図である。
【図１７】凸部をなす棒状部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  液状版感光性樹脂凸版の製版装置
２  液状版感光性樹脂凸版
２０１〜２０５  未硬化樹脂
２０６  カバーフィルム
３  樹脂回収装置
３０１  ケーシング
３０２  昇降機構
３０３  梁材
３０４  フック
３０５  未硬化樹脂回収部材
３０６  未硬化樹脂回収部材支持部
３０６  ゴムブレード支持部
３０７  ドクターブレード
３０８  巻取りローラ
３０９  タンク
３１０  ポンプ
３１１  エアブロワ
３１２  ホットエアナイフヘッダ
４  洗浄装置
４０１  ケーシング
４０２  洗浄ノズル
４０３  表面処理ノズル
４０４、４０７  タンク
４０５  洗浄ポンプ
４０６、４０９  ヒータ
４０８  表面処理ポンプ
４１０  支持部材
４１１  ピン
５  後露光装置
５ａ  開口部
５０１  ケーシング
５０１ａ  傾斜ガイド（ケーシングの背面）
５０２  液槽
５０３  活性光照射ランプ
５０４  ガイドローラ
５０５  凸部
５０６  線材
５０７  凹部
６  乾燥装置
６０１  ケーシング
６０２  傾斜ガイド
６０３  凸部
６０４ａ、６０４ｂ  棒状部材
６０５  台座
６０６  凸部
６０７  ガイドローラ
７  版保持具
７０１  長尺部材
７０１  突出部
７０２  クランプ
７０３  肉抜き
７０５  側面板
７０６  穴
７０７  引っ掛け片
８  第１の搬送機構
８０１  レール
８０２  ローラ
８０３  吊り下げ片
８０４  ピン
９  受け渡し機構
９０１  レール
９０２  滑走部材
９０３  シリンダ
９０４  基台部
９０５  差し込み部
９０５ａ  凹み部
１０  第２の搬送機構
１００１  梁材
１００２、１００３  歯車
１００４  チェーン
１００５  昇降部材
１１  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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