(57)【要約】【課題】  コストを削減し、カム駒とジャーナル部に同時に加工を行うことのできるカムシャフトの加工方法を提供する。【解決手段】  カムシャフトを回転させてカム駒の外周面を研削部材により研削加工する時に、ジャーナル部の外周面に当接するジャーナル当接部を有するジャーナル仕上げ部材でジャーナル部を支持するカムシャフトの製造方法において、ジャーナル仕上げ部材のジャーナル当接部は研磨部材より成り、ジャーナル仕上げ部材は、研削部材とカムシャフトを挟んで対向する側に配置され、カム駒の外周面に研削部材で研削加工を施すことによりジャーナル部にも荷重が付与され、ジャーナル仕上げ部材のジャーナル当接部にジャーナル部が回転しながら押しつけられジャーナル部の外周面に仕上げ加工を施す。【選択図】図３
2009142959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非円形のカム駒（９３）と円形のジャーナル部（９２）とを有するカムシャフト（９１）の加工方法であって、カムシャフト（９１）を回転させてカム駒（９３）の外周面を研削部材（２２）により研削加工する時に、ジャーナル部（９２）の外周面に当接するジャーナル当接部（２ｂ，３ｂ）を有するジャーナル仕上げ部材（１０）でジャーナル部（９２）を支持するカムシャフトの加工方法において、前記ジャーナル仕上げ部材（１０）のジャーナル当接部（２ｂ，３ｂ）は研磨部材より成り、前記ジャーナル仕上げ部材（１０）は、前記研削部材（２２）と前記カムシャフト（９１）を挟んで対向する側に配置され、前記カム駒（９３）の外周面に前記研削部材（２２）で研削加工を施すことにより前記ジャーナル部（９２）にも荷重が付与され、前記ジャーナル仕上げ部材（１０）のジャーナル当接部（２ｂ，３ｂ）に前記ジャーナル部（９２）が回転しながら押しつけられ前記ジャーナル部（９２）の外周面に仕上げ加工を施すことを特徴とするカムシャフトの加工方法。
【請求項２】
前記ジャーナル仕上げ部材（１０）のジャーナル当接部（２ｂ，３ｂ）は、前記ジャーナル部（９２）の軸方向幅（ｌ１）と全面に亘って当接する長さの幅（ｌ２）を有することを特徴とする請求項１記載のカムシャフトの加工方法。
【請求項３】
前記ジャーナル仕上げ部材（８０）のジャーナル当接部（８２ｂ，８３ｂ）は、前記ジャーナル部（９２）の軸方向幅（ｌ３）より狭く、前記ジャーナル部（９２）の外周面を軸方向に移動しながら加工することを特徴とする請求項１記載のカムシャフトの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のエンジンに使用されるカムシャフトの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に使用されているカムシャフトとしては、図１に示される如きものがある。このカムシャフト９１は、図１に示される如く軸線方向に延びるシャフト部９４と、シャフト部９４上に設けられる複数のカム駒９３及びジャーナル部９２とより構成される。カム駒９３は円周状のベース部９７とベース部９７から突出するノーズ部９６とを有する非円形形状である。またジャーナル部９２は、その外周がシャフト部９４より大径で同心の円形形状である。
【０００３】
このようなカムシャフト９１は、予め鋳造によりカムシャフト素材を成形し、ジャーナル部９２に研削加工を施した後、カム駒９３に研削加工が行われる。更にジャーナル部９２に高い面粗度が求められる場合には、カム駒９３の研削加工に続いて、ジャーナル部９２にラッピング加工などの仕上げ加工が施される。この場合、カム駒９３研削後に更に別工程でジャーナル部９２に加工を行うため、加工工数が増加するという問題があった。またラッピング加工用の設備が必要となり、広いスペースが必要となるという問題があった。
【０００４】
そこで、カム駒９３に研削加工を施すと同時に、ジャーナル部９２に仕上げ加工を施すことが考えられる。特許文献１には、カム駒に研削加工を施すと同時にジャーナル部にラッピング加工を施すカムシャフトの加工方法が開示されている。また、特許文献２には、カムシャフトのカム駒研削加工時に、カムシャフトを支持するためにワークレスト等の支持部材が使用されることが開示されている。
【０００５】
特許文献１のカムシャフトの加工装置は、カムシャフトを保持するワーク支持ユニットと、カム駒を研削する研削部材を有するカム研削ユニットと、ジャーナル部にラッピング加工を施す研磨部材を有するジャーナル研磨ユニットとを備えている。カム駒に研削部材で研削加工を施すと同時にジャーナル部に研磨部材でラッピング加工を行っている。なお、特許文献１にはカムシャフトの支持部材について記載されていないが、特許文献２に記載される如く、支持部材が使用されることは一般的である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５４３２号
【特許文献２】特開平１０−２２５８５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし上記の如きカムシャフトの加工方法においては、カムシャフトの加工装置が、カムシャフトを保持するワーク支持ユニットと、カム駒を研削する研削部材を有するカム研削ユニットと、ジャーナル部にラッピング加工を施す研磨部材を有するジャーナル研磨ユニットと、カムシャフトを支持する支持部材とを備え、カム駒の研削加工を行うカム研削ユニットとジャーナル部にラッピング加工を施すジャーナル研磨ユニットとはそれぞれ独立した加工装置であり、各装置がカム駒及びジャーナル部に加工を施すため、複数の装置が必要であるので、カム駒の研削とジャーナル部の仕上げ加工とを別々に行う場合と比べてコストの削減に対する寄与度が低いという問題があった。
【０００８】
従って、本発明は上述の如き課題を解決し、コストを削減し、カム駒とジャーナル部に同時に加工を行うことのできるカムシャフトの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のカムシャフトの加工方法は、非円形のカム駒と円形のジャーナル部とを有するカムシャフトの加工方法であって、カムシャフトを回転させてカム駒の外周面を研削部材により研削加工する時に、ジャーナル部の外周面に当接するジャーナル当接部を有するジャーナル仕上げ部材でジャーナル部を支持するカムシャフトの加工方法において、ジャーナル仕上げ部材のジャーナル当接部は研磨部材より成り、ジャーナル仕上げ部材は、研削部材とカムシャフトを挟んで対向する側に配置され、カム駒の外周面に研削部材で研削加工を施すことによりジャーナル部にも荷重が付与され、支持部材のジャーナル当接部にジャーナル部が回転しながら押しつけられジャーナル部の外周面に仕上げ加工を施すことを第一の特徴とする。
【００１０】
本発明のカムシャフトの加工方法は、ジャーナル仕上げ部材のジャーナル当接部は、ジャーナル部の軸方向幅と全面に亘って当接する長さの幅を有することを第二の特徴とする。
【００１１】
本発明のカムシャフトの加工方法は、ジャーナル仕上げ部材のジャーナル当接部は、ジャーナル部の軸方向幅より狭く、ジャーナル部の外周面を軸方向に移動しながら加工することを第三の特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の特徴によるカムシャフトの成形方法によれば、カムシャフトを回転させてカム駒の外周面を研削部材により研削加工する時に、ジャーナル部の外周面に当接するジャーナル当接部を有するジャーナル仕上げ部材でジャーナル部を支持するカムシャフトの製造方法において、ジャーナル仕上げ部材のジャーナル当接部は研磨部材より成り、ジャーナル仕上げ部材は、研削部材とカムシャフトを挟んで対向する側に配置され、カム駒の外周面に研削部材で研削加工を施すことによりジャーナル部にも荷重が付与され、ジャーナル仕上げ部材のジャーナル当接部にジャーナル部が回転しながら押しつけられジャーナル部の外周面に仕上げ加工を施すので、カム駒の外周面に施される研削加工によりカムシャフトに付与される荷重を利用してジャーナル部を支持するジャーナル仕上げ部材によりジャーナル部に仕上げ加工を施すことができるため、従来はカム駒の研削とジャーナル部の仕上げ加工を同時に行う場合には、カムシャフトを保持するワーク支持ユニットと、カム駒の研削装置、ジャーナル部の仕上げ装置、カムシャフトを支持するための支持部材が必要であったが、ジャーナル部の仕上げ装置がカムシャフトを支持する機能も備えるので、コストを削減して、カム駒に研削加工を施すと同時にジャーナル部の仕上げ加工を行うことが可能となる。また、ジャーナル部はジャーナル当接部が押しつけられることにより仕上げ加工されるので、仕上げ加工を行う前の研削加工時にジャーナル部の外周面に生じた微細な凹凸部が平坦になり、高い面粗度を得ることができる。
【００１３】
また、ジャーナル仕上げ部材のジャーナル当接部は、ジャーナル部の軸方向幅と全面に亘って当接する長さの幅を有すると、ジャーナル当接部がジャーナル部の全面に当接して仕上げ加工を施すことができるので、ジャーナル部を全周に亘って仕上げ加工できる。
【００１４】
また、ジャーナル仕上げ部材のジャーナル当接部は、ジャーナル部の軸方向幅より狭く、ジャーナル部の外周面を軸方向に移動しながら加工すると、支持部材が小型でよいので設備の費用が抑制される。またジャーナル当接部は、継続使用により微小ではあるが摩耗が生じる。その摩耗した部分がジャーナル部の同じ部分に当接し続けると、その部分の加工精度は他の部分と比較して悪くなり、ジャーナル部の真直度が低くなるということがある。そこでジャーナル当接部のジャーナル部への当接位置が変化すると、ジャーナル当接部の摩耗した部分がジャーナル部の同じ位置に当接し続けることはないので、ジャーナル部に均一な加工を行うことができるため、ジャーナル部の真直度が高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を、添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。
【００１６】
図は本発明の実施例によるカムシャフトの加工方法を表すもので、図１はカムシャフトの平面図、図２は本発明の実施例によるカムシャフトの加工装置の平面図、図３は本発明の実施例によるカム駒及びジャーナル部の加工状態を表す部分断面側面図、図４は本発明の実施例によるジャーナル部の加工状態を表す要部拡大図、図５は他の実施例によるカムシャフトの加工装置の平面図、図６は他の実施例によるジャーナル仕上げユニットの部分断面側面図、図７は本発明の他の実施例によるジャーナル部の加工状態を表す要部拡大図である。
【００１７】
本発明の実施例によるカムシャフトの加工方法について、図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示されるのは本発明の実施例によるカムシャフトの加工装置で加工されるカムシャフト９１である。このカムシャフト９１は軸線方向に延びるシャフト部９４と、シャフト部９４上に設けられる複数のカム駒９３、ジャーナル部９２及びシャフト部９４の一方端部に設けられるスラスト９５から構成される。ジャーナル部９２はその外周がシャフト部９４より大径で同心の円形状である。カム駒９３は、円周状のベース部９７とベース部９７から突出するノーズ部９６とを有する非円形状である。
【００１９】
このようなカムシャフト９１は、予め鋳造によりカムシャフト素材を成形した後、ジャーナル部９２に研削加工を行い、ついでカム駒９３に研削加工と、ジャーナル部９２に仕上げ加工を行い、製造される。
【００２０】
まず、カムシャフトの加工装置５１について図２に基づいて説明する。カムシャフトの加工装置５１は、カムシャフト９１を保持するワーク支持ユニット４１と、カム駒９３に研削加工を施すカム研削ユニット２１と、ジャーナル部９２を支持するとともにジャーナル部９２に仕上げ加工を施すジャーナル仕上げユニット１とからなる。
【００２１】
ワーク支持ユニット４１は、テーブル６１上に配置され、カムシャフト９１の一端端部を支持するセンター治具４５と、他端端部を支持する主軸台４２とからなり、主軸台４２は第一レール上をセンター治具４５に対して接近、離反可能に取り付けられる。主軸台４２に主軸が支承され、この主軸の外端に連結して、それを回転駆動する第１伝動モータ４４が主軸台４２にとりつけられ、主軸の内端にはチャック４３が付設される。センター治具４５は、主軸台のチャック４３と協働して、カムシャフト９１を支持する。
【００２２】
カム研削ユニット２１は、図示せぬ電動モータによりカムシャフト９１の軸線垂直方向に移動可能な可動テーブル２７を備え、可動テーブル２７の側面には軸線方向に延びる第二レール２６が形成されており、第二レール２６に摺動可能にとりつけられる砥石台２５には、第２電動モータ２４が支承される。この第２電動モータ２４には、砥石スピンドル２３を介してカムシャフト９１のカム駒９３を順次研削する研削部材である砥石２２が着脱可能に固着される。また砥石台２５は、連結ブロック２８により一体に連結されて、第二レール２６上を摺動しうるようになっており、この連結ブロック２８には、連結ブロック２８を往復動させ得る連結ブロック駆動手段３１が設けられる。この連結ブロック駆動手段３１は、軸線方向に配置されて連結ブロックに螺合されるねじ軸２９と、可動テーブル２７にとりつけられてねじ軸２９を正逆回転させ得る第３電動モータ３０とから構成される。
【００２３】
ジャーナル仕上げユニット１は、図２及び図３に示す如く、ジャーナル部９２を支持するワークレストとしての機能も有するジャーナル仕上げ部材１０である。カム駒９３の加工時には、カム駒９３に砥石２２から大きな荷重がかかり、長尺物であるカムシャフト９１の一箇所に対して大きな荷重がかかることになるため、カムシャフト９１が撓むことを防ぐためにジャーナル部９２を支持するワークレストが一般的に使用されるが、ジャーナル仕上げ部材１０は、ワークレストと同様にジャーナル部９２を支持する。このジャーナル仕上げ部材１０は、カムシャフト９１を挟んでカム研削ユニット２１の砥石２２と対向する側に配置される。このジャーナル仕上げ部材１０は、シュー２，３と、シュー２，３が固定ボルト４により固定される本体部６とより成る。シュー２，３は、カムシャフト９１の軸線に対して下側の垂直方向からジャーナル部９２を支持するロアーシュー３と、ロアーシュー３に対して直交するように配置され、カムシャフト９１の軸線に対して水平方向からジャーナル部９２を支持するアッパーシュー２とを有する。ロアーシュー３及びアッパーシュー２は、それぞれの位置を調整する調整ボルト５と連結し、この調整ボルト５により、カムシャフト９１に対する距離が調整可能な状態になっている。また本体部６は、二つのシュー２，３が砥石側に配置される状態で、一方下端８がボルト９によりテーブル６１に固定されている。また本体部６の上部にはクーラントノズル７が備えられ、クーラントノズル７は図示せぬチューブを経てクーラントタンクに繋がっている。このジャーナル仕上げ部材１０は、カムシャフト９１のジャーナル部９２の個数や配置によって任意の位置にテーブル６１にとりつけられるようになっており、本実施例では、四個のジャーナル仕上げ部材１０が使用されている。
【００２４】
ジャーナル仕上げ部材１０のシュー２，３は、金属製の基部２ａ，３ａの端部にジャーナル部９２に直接当接するジャーナル当接部２ｂ，３ｂが接合されている。このジャーナル当接部２ｂ，３ｂは、直接ジャーナル部９２に当接する部分がジャーナル部９２の曲率より大きい曲率で形成される円弧形状である。またジャーナル当接部２ｂ，３ｂは、ダイヤモンドコンパックスや超硬合金等の耐摩耗性が高い素材から成り、基部２ａ，３ａにロー付けされている。このジャーナル当接部２ｂ，３ｂは、図４に示す如くジャーナル部９２の軸方向幅ｌ１よりやや長い幅ｌ２を有し、ジャーナル部９２に当接するときはジャーナル部９２の全面に亘って当接する。
【００２５】
次に、上記カムシャフト加工装置５１を使用してカムシャフト９１を加工する方法について説明する。このカムシャフト加工装置５１に投入されるのは、鋳造で成形されたカムシャフト素材で、ジャーナル部９２は研削加工済みのカムシャフト９１である。このジャーナル部９２の表面には研削加工により微小な凹凸である研削筋が形成されている。
【００２６】
カム駒９３の研削方法及びジャーナル部９２の仕上げ加工方法について説明する。まず、カム駒９３の研削及びジャーナル部９２の仕上げ加工を実施する前に予めカムシャフト加工装置５１を所定の状態に設定する。予めカム研削ユニット２１の砥石２２を退避させた状態で、ジャーナル仕上げ部材１０をジャーナル部９２の位置に合わせて配置し、テーブル６１に固定ネジ９により固定する。このときシュー２，３を、調整ボルト５によりジャーナル部９２に押しつけられる状態に調整する。続いてカムシャフト９１の一端端部を主軸台４２のチャック４３で支持し、ついでカムシャフト９１の全てのジャーナル部９２をジャーナル仕上げ部材１０のロアーシュー３及びアッパーシュー２に当接するようにジャーナル仕上げ部材１０上に配置する。続いてセンター治具４５がカムシャフト９１の他端端部に向かって移動し、センター軸４５がカムシャフト９１の他端端部を支持し、カムシャフト９１が固定される。
【００２７】
カムシャフト９１が固定された後、砥石２２はカムシャフト９１の一端端部側のカム駒９３ａに対向する位置に移動される。主軸台４２によりカムシャフト９１が回転されると共に砥石スピンドル２３が回転されて、これと一体的に砥石２２が回転される。砥石２２の回転と同時に図示せぬノズルからクーラントがカム駒９３に向かって噴射された状態で、砥石２２がカム駒９３に当接してカム駒９３の研削が行われる。カム駒９３の研削が開始されると同時にジャーナル部９２の仕上げ加工も開始される。ロアーシュー３及びアッパーシュー２のそれぞれのジャーナル当接部２ｂ，３ｂがジャーナル部９２に当接した状態でカム駒９３の加工が開始されると、カム駒９３が砥石２２から受ける荷重がカムシャフト９１全体にかかり、ジャーナル部９２も砥石２２から受ける荷重によりロアーシュー３及びアッパーシュー２に押しつけられる。このときクーラントノズル７からジャーナル部９２とジャーナル当接部２ｂ，３ｂが当接する箇所にクーラントが噴射される。このようにジャーナル当接部２ｂ，３ｂにジャーナル部９２が押しつけられると、反力によりジャーナル当接部２ｂ，３ｂがジャーナル部９２を押すことになり、ジャーナル当接部９２がジャーナル部９３の表面に形成された微小な凹凸を均し、バニッシュ仕上げを行う。このときシュー２，３のジャーナル当接部２ｂ，３ｂのカムシャフト軸方向幅はジャーナル部９３のカムシャフト軸方向幅より長く、ジャーナル部９２の全面に亘ってジャーナル当接部２ｂ，３ｂが当接しているので、ジャーナル部９２は回転しながらジャーナル当接部２ｂ，３ｂに全周にわたって仕上げられる。
【００２８】
カム駒９３ａに所定量の研削が行われると、砥石２２は一端端部側のカム駒９３ａから退避し、続いて次のカム駒９３ｂに対向する位置に移動する。この状態から砥石２２がカム駒９３ｂに接近し、当接すると同時に二番目のカム駒９３ｂの研削が開始される。その後、順次、隣接するカム駒９３に対し研削加工が施され、カムシャフト９１の他端端部側の最後のカム駒９３ｃに研削加工が施されると、カム駒９３の加工は終了する。また、ジャーナル部９２においては、カム駒９３が砥石２２から受ける荷重は、カムシャフト９１全体にかかるので、カム駒９３が研削加工される度にジャーナル部９２もジャーナル当接部２ｂ，３ｂにより加工が施されることになり、カム駒９３の研削加工が終わると同時に、ジャーナル部９２の仕上げ加工も終了する。
【００２９】
よって本発明のカムシャフトの加工方法によれば、カムシャフト９１を回転させてカム駒９３の外周面を研削部材２２により研削加工する時に、ジャーナル部９２の外周面に当接するジャーナル当接部２ｂ，３ｂを有するジャーナル仕上げ部材１０でジャーナル部９２を支持するカムシャフトの加工方法において、ジャーナル仕上げ部材１０のジャーナル当接部２ｂ，３ｂは研磨部材より成り、ジャーナル仕上げ部材１０は前記研削部材２２と対向する位置に配置され、カム駒９３の外周面に研削部材２２で研削加工を施すことによりジャーナル部９２にも荷重が付与され、ジャーナル仕上げ部材１０のジャーナル当接部２ｂ，３ｂにジャーナル部９３が回転しながら押しつけられることによりジャーナル部９３の外周面に仕上げ加工を施すので、ジャーナル仕上げ部材１０によりジャーナル部９３の仕上げ加工ができる。
【００３０】
次に本発明の他の実施例によるカムシャフトの加工方法について説明する。
【００３１】
他の実施例においては、前の実施例と異なる部分のみを説明する。他の実施例におけるジャーナル仕上げユニット７１は、図５及び図６に示す如く、ジャーナル仕上げ部材８０及びジャーナル仕上げ部材８０をカムシャフト９１の軸方向に移動可能にする移動手段７２とからなる。ジャーナル仕上げ部材８０は、図７に示す如く、シュー８２，８３におけるジャーナル当接部８２ｂ，８３ｂのカムシャフト９１の軸方向幅ｌ４がジャーナル部９２の軸方向幅ｌ３より狭く形成されている。また移動手段７２は、スライド７３と第４テーブル７４と第４電動モータ７５とからなる。ジャーナル仕上げ部材８０は、カムシャフト９１の軸方向に移動可能であるスライド７３上に固定されている。スライド７３は、図６に示す如く、断面Ｔ字状でカムシャフト９１の軸方向に対し水平に延びるレール部７３ａと、レール部７３ａと嵌合するスライドベース７３ｂとからなり、スライドベース７３ｂがレール部７３ａ上を移動する。このスライド７３は、テーブル６１上に配置される第４テーブル７４上に固定されている。このスライド７３には第４電動モータ７５が接続され、第４電動モータ７５によりスライド７３の動きが制御される。
【００３２】
上記ジャーナル仕上げユニット７１を使用してジャーナル部９２に仕上げ加工を施す場合、ジャーナル仕上げ部材８０のシュー８２，８３は、ジャーナル部９２の軸方向幅より狭いので、カム駒９３加工前において、シュー８２，８３のジャーナル当接部８２ｂ，８３ｂは、図７に示す如くジャーナル部９２の外周面の一部にしか当接していない。このようにジャーナル当接部８２ｂ，８３ｂがジャーナル部９２に一部しか当接していない状態で、砥石２２によるカム駒９３の研削加工が開始される。同時に、第４電動モータ７４の制御によりスライドベース７３ａがレール部７３ｂ上をカムシャフト９１の軸方向に移動を開始する。このときスライドベース７３ａは、少なくともジャーナル部９２の軸方向幅ｌ３の範囲を往復する。すると、砥石２２からカムシャフト９１が受ける荷重でジャーナル部９２がジャーナル当接部８２ｂ，８３ｂに押しつけられてジャーナル部９３に対してバニッシュ加工が行われるのと同時に、シュー８２，８３のジャーナル当接部８２ｂ，８３ｂはジャーナル部９２の外周面を平行に移動し、ジャーナル部９２の全面に亘ってトラバース加工を行い、ジャーナル部９２に仕上げ加工を行う。
【００３３】
よって本発明の他のカムシャフトの加工方法によれば、ジャーナル仕上げ部材８０のジャーナル当接部８２ｂ，８３ｂは、ジャーナル部９２の軸方向幅より狭く、ジャーナル部９２の外周面を軸方向に移動しながら加工すると、ジャーナル当接部８２ｂ，８３ｂのジャーナル部９２への当接位置が変化するため、ジャーナル当接部８２ｂ，８３ｂに微小な摩耗が発生しても、ジャーナル部９２に影響を与えず均一な加工を行うことができるため、ジャーナル部９２の真直度が高くなる。
【００３４】
なお、実施例ではシューの数をロアーシューとアッパーシューの二つとして説明したが、シューの数は限定されるものではない。カムシャフトの軸線に対して垂直方向の上側からジャーナル部に当接するクランプシューを備えること等も考えられる。
【００３５】
また、実施例では鋳造カムシャフトに対しての加工を説明したが、鋳造カムシャフトに限定されるわけではない。組み立てカムシャフトにおいても、本発明の加工装置を使用することは可能である。
【００３６】
更に、実施例ではカムシャフト加工装置にカムシャフトを取り付ける場合、カムシャフトの一端端部を主軸台で支持し、ついでカムシャフトの全てのジャーナル部をジャーナル仕上げ部材上に配置した後、センター軸がカムシャフトの他端端部を支持してカムシャフトが固定する、と説明したがこの方法に限定されるわけではない。カムシャフトをジャーナル仕上げ部材上に配置した後、チャックとセンターによりカムシャフトの両端を支持する方法等も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】カムシャフトの平面図である。
【図２】本発明の実施例によるカムシャフトの加工装置の平面図である。
【図３】本発明の実施例によるカム駒及びジャーナル部の加工状態を表す部分断面側面図である。
【図４】本発明の実施例によるジャーナル部の加工状態を表す要部拡大図である。
【図５】本発明の他の実施例によるカムシャフトの加工装置の平面図である。
【図６】本発明の他の実施例によるジャーナル仕上げユニットの部分断面側面図である。
【図７】本発明の他の実施例によるジャーナル部の加工状態を表す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
２ｂ  ジャーナル当接部
３ｂ  ジャーナル当接部
１０  ジャーナル仕上げ部材
２２  研削部材
９１  カムシャフト
９２  ジャーナル部
９３  カム駒
ｌ１  ジャーナル部の幅
ｌ２  ジャーナル当接部の幅
ｌ３  ジャーナル部の幅
ｌ４  ジャーナル当接部の幅
【図１】
2009142959.tif 000003
【図２】
2009142959.tif 000004
【図３】
2009142959.tif 000005
【図４】
2009142959.tif 000006
【図５】
2009142959.tif 000007
【図６】
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【図７】
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