(57)【要約】【課題】使用時に過度の高温状態になっても、調理表面側からシリコングリス等の接着剤による染みが目立ちにくい調理器用トッププレートを提供することを目的とする。【解決手段】透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料層が形成されてなる調理器用トッププレートであって、無機顔料層の上にシリカ含有無機塗料層が形成されていることを特徴とする調理器用トッププレート。【選択図】図１
2009047406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料層が形成されてなる調理器用トッププレートであって、無機顔料層の上にシリカ含有無機塗料層が形成されていることを特徴とする調理器用トッププレート。
【請求項２】
シリカ含有無機塗料層の上に耐熱樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
シリカ含有無機塗料層が、シリカ層、ケイ素およびジルコニウムの複酸化物からなる層、またはケイ素酸化物およびジルコニウム酸化物の混合物からなる層であることを特徴とする請求項１または２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
シリカ含有無機塗料層の厚さが０．０３〜１．５μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジエントヒータやハロゲンヒータを備えた赤外線加熱調理器、電磁加熱（ＩＨ）調理器、ガス調理器等に使用される調理器用トッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭用や業務用の調理器として、従来のガスコンロを用いたガス調理器等とともに、ラジアントヒータやハロゲンヒータを熱源とした赤外線加熱調理器およびＩＨを熱源とした電磁加熱調理器が用いられている。これらの調理器に使用されるトッププレートとしては、耐熱性、美観性、清掃性等に優れているという理由から、低熱膨張ガラス、結晶化ガラス、セラミックス等の非金属系材料からなる耐熱性基板が使用されている。
【０００３】
これらの調理器用トッププレートの裏面（調理面と反対側の表面）には、意匠性向上やヒータ位置の表示等のために、必要に応じて低膨張ガラス粉末と顔料とからなる無機顔料層が印刷形成されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、上記各熱源の制御のための温度情報の取得を目的とした温度センサーを、調理器用トッププレートの裏面へ貼り付けるために、シリコングリス等の接着剤が使用される。その際、当該接着剤が無機顔料層へ染み入ることを防止するために、例えば、無機顔料層の上に耐熱樹脂層などのバリア層を印刷形成した調理器用トッププレートが提案されている。
【特許文献１】特開平７−６１８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の調理器用トッププレートを使用した場合、調理中において空焚き等の過度の高温状態となると、耐熱樹脂層が劣化しやすくなる。そうすると、シリコングリス等の接着剤が劣化した耐熱樹脂層を通過し、無機顔料層の空隙部に染み入るおそれがあり、その結果、その接着剤の染みが調理器用トッププレートの調理表面側から目立つという問題が発生する。
【０００５】
したがって、本発明は、使用時に過度の高温状態になっても、調理表面側からシリコングリス等の接着剤による染みが目立ちにくい調理器用トッププレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記技術的課題を解決するために鋭意検討した結果、表面に無機顔料層が形成されてなる調理器用トッププレートにおいて、無機顔料層の上に、接着剤の浸透をより効果的に防止することが可能なバリア層を設けることによって、前記課題を解決できることを見出し、本発明として提案するものである。
【０００７】
すなわち、本発明の調理器用トッププレートは、透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料層が形成されてなり、無機顔料層の上にシリカ含有無機塗料層が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
従来の結晶化ガラスからなる調理器用トッププレートは、加熱装置側の表面に無機顔料層が形成され、さらにその上に、直接、例えば耐熱樹脂層等のバリア層が形成されている。それに対し、本発明の調理器用トッププレートは、図１に示すように、透明結晶化ガラス板１の表面に形成された無機顔料層２の上にシリカ含有無機塗料層４が形成されてなる。シリカ含有無機塗料層４は、従来の耐熱樹脂層と比較して良好な耐熱性を有する。そのため、調理中における空焚き等の過度の高温状態になった場合であっても、温度センサー５を貼り付けるために使用するシリコングリス等の接着剤６が、無機顔料層２に染み入ることを防止することができる。それにより、接着剤の染みが調理器用トッププレートの調理面側の表面から目立ちにくいという効果を奏する。
【０００９】
本発明の調理器用トッププレートにおいて、シリカ含有無機塗料層の上に耐熱塗料層が形成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明の調理器用トッププレートは、図２に示すように、透明結晶化ガラス板１の表面に形成された無機顔料層２の上にシリカ含有無機塗料層４が形成され、さらにその上に耐熱樹脂層３が形成されてなる（透明結晶化ガラス板１の表面に形成された無機顔料層２と耐熱樹脂層３の間にシリカ含有無機塗料層４が形成されてなる）構成を有する。これにより、温度センサー５を貼り付けるために使用するシリコングリス等の接着剤６が、調理中における空焚き等の過度の高温状態によって劣化した耐熱樹脂層３を透過して無機顔料層２に染み入ることを防止できる。それにより、接着剤の染みが調理器用トッププレートの調理面側の表面から目立ちにくいという効果を奏する。このような構成とすることにより、シリコングリス等の接着剤が、無機顔料層に染み入ることを防止する効果をより一層高めることができる。
【００１１】
本発明の調理器用トッププレートにおいて、シリカ含有無機塗料層は、シリカ層、ケイ素およびジルコニウムの複酸化物からなる層、またはケイ素酸化物およびジルコニウム酸化物の混合物からなる層であることが好ましい。
【００１２】
本発明の調理器用トッププレートにおいて、シリカ含有無機塗料層の厚さは０．０３〜１．５μｍであることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の調理器用トッププレートは、透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料層が形成され、無機顔料層の上にシリカ含有無機塗料層が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
透明結晶化ガラス板は、β−石英固溶体結晶が主結晶として析出した透明結晶化ガラスからなることが、熱膨張係数が小さく、耐熱衝撃性に優れる点で好ましい。
【００１５】
透明結晶化ガラスは、３０〜７５０℃の温度範囲において、−５〜＋１５×１０−７／℃の熱膨張係数を有することが好ましい。このような熱膨張係数を有する結晶化ガラスとしては、質量％で、ＳｉＯ２  ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １０〜３０％、ＭｇＯ  ０〜８％、ＢａＯ  ０〜８％、ＺｎＯ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ  １〜７％、Ｎａ２Ｏ  ０〜７％、Ｋ２Ｏ  ０〜７％、ＴｉＯ２  １〜５％、ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２  １〜１０％、Ｐ２Ｏ５  ０〜１０％、清澄剤０．１〜３％の組成を含有し、内部にβ−石英固溶体結晶を析出してなる結晶化ガラスであることが好ましい。
【００１６】
なかでも、質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  １５〜２５％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＢａＯ  ０〜５％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２％、Ｋ２Ｏ  ０〜２％、ＴｉＯ２  １．３〜３％、ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２  ２〜６％、Ｐ２Ｏ５  ０〜５％、清澄剤０．１〜２％の組成を含有するものであることがより好ましい。
【００１７】
なお、上記清澄剤としては、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２およびＣｌから選択された少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００１８】
また、透明結晶化ガラスとして、質量％で、ＳｉＯ２  ６０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  １４〜２８％、ＭｇＯ  ０．１〜２％、ＣａＯ  ０〜２％、ＢａＯ  ０〜３％、ＺｎＯ  ０．１〜３％、Ｌｉ２Ｏ  ２．５〜５．５％、Ｎａ２Ｏ  ０．１〜２％、Ｋ２Ｏ  ０〜１％、ＴｉＯ２  ０〜６％、ＺｒＯ２  ０〜３％、Ｖ２Ｏ５  ０．０３〜０．５％、ＰｂＯ  ０〜３％の組成を含有し、β−石英固溶体結晶を析出してなり、外観が黒色を呈する濃色結晶化ガラスも好適である。
【００１９】
無機顔料層は、無機顔料とガラスを含有してなるものである。ここで、無機顔料層は多孔質であることが好ましく、それにより、結晶化ガラス板と無機顔料層の界面の剥離や、結晶化ガラス板と無機顔料層の熱膨張係数の相違に起因するクラックの発生等の問題を防止することができる。多孔質の無機顔料層を形成するためには、無機顔料およびガラス粉末を含む原料粉末中においてガラス粉末の割合が５０質量％以下であることが好ましい。また、無機顔料層を透明結晶化ガラス板に強固に固定するため、ガラス粉末の割合は１０質量％以上であることが好ましい。
【００２０】
無機顔料粉末としては、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４等の白色顔料；Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系等の青色顔料；Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系等の緑色顔料；Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系、Ｔｉ−Ｎｉ系等の黄色顔料；Ｃｏ−Ｓｉ系等の赤色顔料；Ｔｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系等の茶色顔料；Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系等の黒色顔料などを用いることができる。
【００２１】
ガラス粉末としては、Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３−Ｐ２Ｏ５系等のガラスを使用することができる。
【００２２】
無機顔料層の厚さは、０．１〜５μｍであることが好ましく、０．２〜３μｍであることがより好ましい。無機顔料層の厚さが０．１μｍ未満であると、加熱装置を隠すための可視光遮蔽が不十分となり、外観上好ましくない。一方、無機顔料層の厚さが５μｍよりも大きいと、印刷回数の増加や材料コストの増加による成膜コストが上昇する傾向がある。また、トッププレートを再溶融してリサイクルする際に、被膜に含まれる無機顔料はガラスにとって不純物となる。したがって、無機顔料層が厚くなりすぎると、リサイクルガラスにおける不当な着色の原因となる傾向がある。
【００２３】
本発明の調理器用トッププレートにおいて、シリカ含有無機塗料層の上に、必要に応じて耐熱樹脂層が形成される。耐熱樹脂層としては、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂およびシリコン系樹脂を用いることができる。これらの樹脂は１種または２種以上を混合して用いることができる。耐熱樹脂層は、約２００℃以上の耐熱性を有することが好ましい。
【００２４】
耐熱樹脂層の厚さは、１〜５０μｍであることが好ましく、２〜３０μｍであることがより好ましい。耐熱樹脂層の厚さが１μｍ未満であると、接着剤が無機顔料層側に浸透しやすくなり、５０μｍを超えると、熱膨張差による剥離が発生しやすく、コストアップの問題もある。また、リサイクルのための再溶融の際に、ガラスの還元の問題が発生する傾向がある。
【００２５】
本発明の調理器用トッププレートにおいて、シリカ含有無機塗料層の厚さは０．０３〜１．５μｍであることが好ましく、０．０５〜１．２μｍであることがより好ましく、０．１〜１μｍであることがさらに好ましい。シリカ含有無機塗料層の厚さが０．０３μｍ未満であるとシリコングリス等の接着剤の染み防止について所望の効果が得られない。一方、シリカ含有無機塗料層の厚さが１．５μｍよりも大きくても接着剤の染み防止についてさらなる効果は期待できず、経済性や省資源の観点から好ましくない。
【００２６】
シリカ含有無機塗料層としては、シリカ層、ケイ素およびジルコニウムの複酸化物からなる層、またはケイ素酸化物およびジルコニウム酸化物の混合物からなる層などがあげられる。
【００２７】
シリカ層とは、シリカを主成分として含有する層であるが、膜としての性能を損なわない程度で、膜形成等の際に混入するその他の成分を含んでいても構わない。
【００２８】
シリカ層を形成する手法としては、アルコキシシランまたはハロゲン化シランを含む溶液中に結晶化ガラス板を浸漬させた後、該溶液中から引き抜く手法、すなわち浸漬法が一般的である。浸漬法によると、所望の厚さのシリカ層をムラなく形成しやすい。溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等の低級アルコールや、酢酸エチル、ケトン類などの有機溶剤があげられ、これらの１種または２種以上を混合して用いればよい。浸漬法によりアルコキシシランまたはハロゲン化シランを含む溶液を結晶化ガラス板に塗布した後、乾燥または焼成工程を経てシリカ層が形成される。
【００２９】
アルコキシシランとしては、テトラアルコキシシランまたはトリアルコキシシランが３次元的に縮合し、緻密な層が形成しやすいため好ましい。アルコキシシランのアルコキシル基は、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ等の低級アルコキシル基であることが好ましく、それらから選ばれる少なくとも１種からなる。なお、これらのアルコキシシランを単独で、または２種以上を適宜混合して用いてもよい。
【００３０】
ハロゲン化シランは、テトラハロゲン化シランまたはトリハロゲン化シランが３次元的に縮合し、緻密な層が形成しやすいため好ましい。ハロゲン化シランのハロゲン基は、塩素、臭素、ヨウ素であり、それらから選ばれる少なくとも１種からなる。なお、これらのハロゲン化シランを単独で、または２種以上を適宜混合して用いてもよい。
【００３１】
ケイ素およびジルコニウムの複酸化物は一般式（ＳｉＯｍ）ｘ（ＺｒＯｎ）ｙ、ケイ素およびジルコニウムの酸化物の混合物は一般式（ＳｉＯｍ）ｘと（ＺｒＯｎ）ｙで表される（ｍ、ｎは１〜４の任意の数字、ｘ＋ｙ＝１）。
【００３２】
ケイ素およびジルコニウムの複酸化物からなる層またはケイ素およびジルコニウムの酸化物の混合物からなる層において、ケイ素酸化物とジルコニウム酸化物の割合は特に限定されず、例えば、質量比で１：９０〜１：９０、好ましくは１０：９０〜９０：１０、より好ましくは２０：８０〜８０：２０の範囲で適宜選択される。なお、ケイ素とジルコニウムの複酸化物の膜の場合は、ケイ素成分をケイ素酸化物に換算した場合の含有量が当該範囲を満たしていることが好ましい。
【００３３】
ケイ素およびジルコニウムの複酸化物からなる層またはケイ素およびジルコニウムの酸化物の混合物からなる層は、シリカ層の場合と同様に、結晶化ガラス板にケイ素成分およびジルコニウム成分を含有する溶液を浸漬法などにより塗布し、乾燥または焼成工程を経ることにより形成される。
【００３４】
ケイ素成分の原料としては、各種ケイ酸アルカリ等の水溶性塩、コロイダルシリカ（シリカゾル）、ケイ酸エチルに代表される各種ケイ酸アルコキシドが好適である。アルコキシドを用いる場合、これらを水と触媒（酸またはアルカリ）の存在下において、一旦加水分解したゾルを用いると良好な皮膜が得られるため好適である。
【００３５】
ジルコニウム成分の原料としては、オキシ塩化ジルコニウムもしくはオキシ硝酸ジルコニウム等の水溶性塩、ジルコニウムテトラブトキシドのようなアルコキシドもしくはその加水分解物、またはジルコニアゾルを用いるのが好適である。
【００３６】
なお、原料溶液の濃度を適宜調整することにより、形成されるシリカ含有無機塗料層の厚さを調整することができる。例えば、アルコキシシランまたはハロゲン化シランを含む溶液の濃度を変化させることにより、形成されるシリカ層の厚さを適宜調整することができる。アルコキシシランまたはハロゲン化シランを含む溶液の濃度は、１〜１０質量％であることが好ましく、２〜６質量％であることがより好ましい。溶液の濃度が１質量％未満であると、所望の厚さのシリカ層を形成することが困難となる傾向がある。一方、溶液の濃度が１０質量％を超えると、シリカ層が必要以上に厚くなる傾向があり、経済性や省資源の観点から好ましくない。
【００３７】
シリカ含有無機塗料層を形成する方法としては、浸漬法に限定されず、そのほかにもコーター、スプレー、スクリーン印刷等の公知の手法を用いることも可能である。
【００３８】
本発明の調理器用トッププレートは、次のようにして作製される。まず所定のサイズに成形、加工された透明結晶化ガラス板を用意する。また無機顔料とガラス粉末との混合粉末に対して、適宜、樹脂および有機溶剤を添加してペースト化する。得られたペーストを、結晶化ガラス板表面に例えばスクリーン印刷、転写等の方法で印刷し、乾燥後、焼成して無機顔料層を形成する。次いで、前述の方法にしたがって、透明結晶化ガラス板上にシリカ含有無機塗料層を形成する。さらに、必要に応じて耐熱樹脂を例えばスプレー法、印刷法等の方法でシリカ含有無機塗料層上に塗布し、乾燥させることにより、本発明の調理器用トッププレートを得ることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の調理器用トッププレートを実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
まず、長辺寸法３００ｍｍ、短辺寸法１５０ｍｍ、板厚４ｍｍを有する日本電気硝子株式会社製の透明結晶化ガラス板Ｎ−０（３０〜７５０℃の平均線熱膨張係数：−４×１０−７／℃）の片面に、市販のＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系黒色無機顔料粉末とＢ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス粉末の混合粉末（質量比で７：３）からなるフリットにエチルセルロースおよび有機溶剤としてテルビオネールを添加して作製した無機顔料ペーストをスクリーン印刷した。続いて、ペーストを１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５０℃で３０分間焼成を行い、結晶化ガラス板に厚さ４μｍの無機顔料層を形成した。
【００４１】
次いで、無機顔料層が形成されたガラス板に対して、テトラアルコキシシラン溶液を浸漬法により塗布し、６００〜７００℃で焼成して厚さ０．０５μｍのシリカ層を形成した。
【００４２】
さらに、ガラス板における無機顔料層を形成した側のシリカ層の上に、市販のポリイミド系樹脂をスクリーン印刷し、３００℃で２０分間焼成を行い、厚さ５μｍの耐熱樹脂層を形成し、調理器用トッププレートを得た。
【００４３】
得られた調理器用トッププレートの耐熱樹脂層の上に、市販のシリコングリスを塗布し、電気炉にて３５０℃で６０分間保持した。ガラス板の表面からシリコングリスの染みを目視にて確認し、シリコングリスの染みが認められなかったものを「◎」、シリコングリスの染みがわずかに認められたが使用可能なレベルであるものを「○」、シリコングリスの染みがはっきりと認められたものを「×」として評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例２）
シリカ層の厚さを１μｍとした以外は、実施例１と同様にして調理器用トッププレートを作製した。得られた調理器用トッププレートの耐熱樹脂層の上に、市販のシリコングリスを塗布し、電気炉にて３５０℃で６０分間保持した後、ガラス板の表面からシリコングリスの染みを目視にて確認した。結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例３）
シリカ層の厚さを１．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして調理器用トッププレートを作製した。得られた調理器用トッププレートの耐熱樹脂層の上に、市販のシリコングリスを塗布し、電気炉にて３５０℃で６０分間保持した後、ガラス板の表面からシリコングリスの染みを目視にて確認し、以下の基準にしたがって評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
（実施例４）
シリカ層の厚さを１．５μｍとし、ポリイミド系樹脂の代わりにシリコン系樹脂を耐熱樹脂層として形成した以外は、実施例１と同様にして調理器用トッププレートを作製した。得られた調理器用トッププレートの耐熱樹脂層の上に、市販のシリコングリスを塗布し、電気炉にて３５０℃で６０分間保持した後、ガラス板の表面からシリコングリスの染みを目視にて確認した。結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例５）
シリカ層の厚さを０．０３μｍとした以外は、実施例１と同様にして調理器用トッププレートを作製した。得られた調理器用トッププレートの耐熱樹脂層の上に、市販のシリコングリスを塗布し、電気炉にて３５０℃で６０分間保持した後、ガラス板の表面からシリコングリスの染みを目視にて確認した。結果を表１に示す。
【００４８】
（比較例１）
シリカ層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして調理器用トッププレートを作製した。得られた調理器用トッププレートの耐熱樹脂層の上に、市販のシリコングリスを塗布し、電気炉にて３５０℃で６０分間保持した後、ガラス板の表面からシリコングリスの染みを目視にて確認した。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2009047406.tif 000003
【００５０】
（実施例６）
実施例１で得られた無機顔料層が形成されたガラス板に対して、テトラエトキシシランおよびジルコニウムテトラブトキシドを含む溶液をスクリーン印刷し、８５０℃で焼成して厚さ０．０５μｍのケイ素とジルコニウムの複酸化物からなる層を形成した。形成された層におけるケイ素酸化物とジルコニウム酸化物との割合は、質量比で１：９であった。
【００５１】
さらに、ケイ素とジルコニウムの複酸化物からなる層の上に、ポリイミド系樹脂をスクリーン印刷し、３００℃で２０分間焼成を行い、厚さ５μｍの耐熱樹脂層を形成し、調理器用トッププレートを得た。
【００５２】
得られた調理器用トッププレートの耐熱樹脂層の上に、市販のシリコングリスを塗布し、電気炉にて３５０℃で６０分間保持した。ガラス板の表面からシリコングリスの染みを目視にて確認した。結果を表２に示す。
【００５３】
（実施例７）
耐熱樹脂層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして調理器用トッププレートを作製した。得られた調理器用トッププレートのシリカ層の上に、市販のシリコングリスを塗布し、電気炉にて３５０℃で６０分間保持した後、ガラス板の表面からシリコングリスの染みを目視にて確認した。結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
2009047406.tif 000004
【００５５】
表１および２から明らかなように、実施例１〜４、６の調理器用トッププレートは、過度の加熱によるシリコングリスの染みは全く認められず、実施例５、７では、調理面側からわずかにシリコングリスの染みが認められたものの、使用可能なレベルであった。一方、比較例１の調理器用トッププレートは、シリカ層が設けられていなかったため、シリコングリスの染みが調理面側からはっきりと認められ、外観上、好ましくなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明の調理器用トッププレートは、ラジエントヒータやハロゲンヒータを備えた赤外線加熱調理器、電磁加熱調理器およびガス調理器に使用される調理器用トッププレートとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の調理器用トッププレートの一実施形態を示す概略図である。
【図２】本発明の調理器用トッププレートの別の実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  透明結晶化ガラス板
２  無機顔料層
３  耐熱樹脂層
４  シリカ含有無機塗料層
５  温度センサー
６  接着剤
【図１】
2009047406.tif 000005
【図２】
2009047406.tif 000006