(57)【要約】【課題】導体を巻回して巻線を成形した後に、面取り加工部により周部に形成された微小空隙部にコンデンサの静電吸引力により微粉末状の充填材を直接充填することにより、巻線の導体周部に部分放電が生じることを抑止する。【解決手段】流動浸漬槽２０内で、導体７の面取り加工部７−１に形成された楔状の微小空隙部７−３に高電界を発生させ、このときコンデンサの静電吸引力により、浮遊している比誘電率の大きい微粉末状の充填材１０を微小空隙部７−３に付着させて溶融固化させて、微小空隙部が充填材で満たされるようにして巻線６と一体化した。【選択図】図２
2009290100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆された平角導体を巻回して巻線を成形する工程と、
熱溶融樹脂を含むとともに所望の比誘電率を有する微粉末状充填材が浮遊している流動浸漬槽内に前記巻線を搬入する工程と、
前記流動浸漬槽内で前記巻線と接地間に電圧を印加して前記平角導体を巻回した際に周部に生じた微小空隙部に所定の電界を発生させ、この電界の発生によって生じる静電吸引力により前記微粉末状充填材を前記微小空隙部に付着させ、前記平角導体に流れる電流によるジュール熱で前記微小空隙部に付着している前記充填材を溶融させる工程と、
溶融した充填材を固化させる工程と、
を備えたことを特徴とする静止誘導機器巻線の製造方法。
【請求項２】
絶縁被覆された平角導体を巻回して巻線を成形する工程と、
嫌気性凝固性能および所望の比誘電率を有する微粉末状充填材が浮遊している流動浸漬槽内に前記巻線を搬入する工程と、
前記流動浸漬槽内で前記巻線と接地間に電圧を印加して前記平角導体を巻回した際に周部に生じた微小空隙部に所定の電界を発生させ、この電界の発生によって生じる静電吸引力により前記微粉末状充填材を前記微小空隙部に付着させる工程と、
前記微粉末状充填材が前記微小空隙部に付着したのち、前記流動浸漬槽内を真空処理して、前記付着した充填材を嫌気性凝固性能によって凝固させる工程と、
を備えたことを特徴とする静止誘導機器巻線の製造方法。
【請求項３】
絶縁被覆された平角導体を巻回して巻線を成形する工程と、
特定のガスで凝固する性能および所望の比誘電率を有する微粉末状充填材が浮遊している流動浸漬槽内に前記巻線を搬入する工程と、
前記流動浸漬槽内で前記巻線と接地間に電圧を印加して前記平角導体を巻回した際に周部に生じた微小空隙部に所定の電界を発生させ、この電界の発生によって生じる静電吸引力により前記微粉末状充填材を前記微小空隙部に付着させる工程と、
前記微粉末状充填材が前記微小空隙部に付着したのち、前記流動浸漬槽内に特定のガスを充填させて、前記付着した充填材を凝固させて平角導体の絶縁被覆物に接着させる工程と、を備えたことを特徴とする静止誘導機器巻線の製造方法。
【請求項４】
前記巻線を成形する工程は、前記平角導体の充填材を付与したい部位のみに加熱溶融する接着剤を塗布する工程を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の静止誘導機器巻線の製造方法。
【請求項５】
前記充填材が静電吸引力により巻線に付着したのち、付与したい部位以外の部位に付着した余分な充填材を加振または空気吹き付けにより除去することを特徴とした請求項４記載の静止誘導機器巻線の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の静止誘導機器巻線の製造方法により製造された巻線を備えた静止誘導機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁変圧器等の静止誘導機器に係り、特に、巻線を構成する導体相互間に生じる電界を緩和するようにした静止誘導機器巻線の製造方法および静止誘導機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
静止誘導機器の代表機種である変圧器は、近年、防災上の理由から油入り変圧器に替わり、ＳＦ６ガスあるいは窒素ガスまたは炭酸ガス等の絶縁ガスを絶縁媒体としたガス絶縁変圧器に置き換えられている。
【０００３】
一般に、ガス絶縁変圧器は、鉄心の外周囲に同心円状に配置された複数の絶縁支持筒に、絶縁被覆を施した平角導体を巻回して成形してなる低圧巻線および高圧巻線を装着して変圧器本体を構成し、この変圧器本体を絶縁ガスの充填されたガスタンク内に収納して構成されている。そして、充填された絶縁ガスは、ガスタンク外部に設けた冷却器によって変圧器本体内部を対流して冷却されるようになっている。
【０００４】
絶縁ガスの比誘電率は１に近く、これに対して平角導体を覆う絶縁被覆の比誘電率は２〜２０程度と大きい。平角導体に高電圧を印加すると、平角導体を中心とした電界が発生し、その電界分布は対向電極までの比誘電率の分布に依存する。電界は金属表面の沿面方向には発生せず垂直方向に発生し、物理的寸法が小さくなるほど高電界となる。すなわち鋭利な部分ほど電界が強くなる。
【０００５】
変圧器は、内部構成要素である平角導体の占有率を向上させないとタンクを大型化せざるを得なくなる。ガス絶縁変圧器の場合、タンクで絶縁ガスを閉じ込めており、タンクにはガス圧とタンクの大きさに比例した強度が必要となる。タンクが大きくなると、タンク蓋のフランジ径も大きくなって、そのぶん固定用ボルト数が増加するとか、タンクの板厚が増すとかの理由により重量が重くなる。以上の理由から、変圧器には平角導体の占有率を向上させる手段を講じる必要がある。
【０００６】
また平角導体には主磁束（電圧変成に寄与する磁束）のほかに漏れ磁束も鎖交する。この漏れ磁束は平角導体に渦電流損を発生させて平角導体の過熱をもたらすので、漏れ磁束と直行する方向の平角導体径を小さくする対策が講じられている。具体的には薄い平板状の平角導体を主磁束方向と平行な方向に立たせる方向（長辺側を主磁束と平行に）に巻回して巻線を構成している。
【０００７】
以上のような巻線構成の場合、角部を丸く面取り加工され、かつ外表面を絶縁被覆された平角導体が互いに密着するように平板状に巻回して巻線を構成しているため、平角導体相互間には２つの円弧面に囲まれた微小空隙部が形成される。しかも平角導体とそれを覆う絶縁被覆が曲率を持って密着するためこの微小空隙部はほぼ楔状の形状となり、しかも、微小空隙には絶縁ガスが充填される。この微小空隙部には両導体の電位差に応じた電界が生じるが、形状が楔状であるため絶縁被覆同士の接触点近傍の電界は著しく高くなり、楔形状の空隙で絶縁ガスの破壊すなわち部分放電が生じる虞がある。
【０００８】
巻線周部における楔形状の空隙に高電界が生じ絶縁ガスの破壊すなわち部分放電が生じることを抑止する方法として、当該部の絶縁材料の誘電率を低下する方法や構造体の構成を粗密にして見かけの誘電率を下げる発明や、楔形状の空隙を柔らかいが流動性の小さいゲル状等の誘電体で充填する発明等が公開されている（例えば、特許文献１乃至４を参照）。
【特許文献１】特許２７３２７２０号公報
【特許文献２】特開平０６−２６７７６１号公報
【特許文献３】特開平０４−３４８５０８号公報
【特許文献４】特開平０３−２８９１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１乃至４に記載の方法では、あらかじめ当該部の寸法に合わせた充填材や補助構造物を準備する必要があり、実際の巻線は組立公差があるため寸法が合わず空隙が十分に充填されないことがある。  
また、充填材を保持固定する部材が必要になるなど構造が複雑化し機器製造が高額になるなどの問題点がある。
【００１０】
更に、充填材が巻線に直接融合していないため、巻線が熱膨張すると充填材または低誘電率補助部材と巻線の間に微小空隙部が生じ、変圧器の運転に伴う振動収縮により充填材等と導体被覆が擦れ合い、絶縁被覆が機械的損傷を受けるなどの問題がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、導体を巻回して巻線を成形した後に、面取り加工部により周部に形成された微小空隙部にコンデンサの静電吸引作用により微粉末状の充填材を直接充填することにより、巻線周部に部分放電が生じることを抑止することのできる静止誘導機器巻線の製造方法および静止誘導機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するために請求項１の発明は、絶縁被覆された平角導体を巻回して巻線を成形する工程と、熱溶融樹脂を含むとともに所望の比誘電率を有する微粉末状充填材が浮遊している流動浸漬槽内に前記巻線を搬入する工程と、前記流動浸漬槽内で前記巻線と接地間に電圧を印加して前記平角導体を巻回した際に周部に生じた微小空隙部に所定の電界を発生させ、この電界の発生によって生じる静電吸引力により前記微粉末状充填材を前記微小空隙部に付着させ、前記平角導体に流れる電流によるジュール熱で前記微小空隙部に付着している前記充填材を溶融させる工程と、溶融した充填材を固化させる工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、絶縁被覆された平角導体を巻回して巻線を成形する工程と、嫌気性凝固性能および所望の比誘電率を有する微粉末状充填材が浮遊している流動浸漬槽内に前記巻線を搬入する工程と、前記流動浸漬槽内で前記巻線と接地間に電圧を印加して前記平角導体を巻回した際に周部に生じた微小空隙部に所定の電界を発生させ、この電界の発生によって生じる静電吸引力により前記微粉末状充填材を前記微小空隙部に付着させる工程と、前記微粉末状充填材が前記微小空隙部に付着したのち、前記流動浸漬槽内を真空処理して、前記付着した充填材を嫌気性凝固性能によって凝固させる工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、絶縁被覆された平角導体を巻回して巻線を成形する工程と、特定のガスで凝固する性能および所望の比誘電率を有する微粉末状充填材が浮遊している流動浸漬槽内に前記巻線を搬入する工程と、前記流動浸漬槽内で前記巻線と接地間に電圧を印加して前記平角導体を巻回した際に周部に生じた微小空隙部に所定の電界を発生させ、この電界の発生によって生じる静電吸引力により前記微粉末状充填材を前記微小空隙部に付着させる工程と、前記微粉末状充填材が前記微小空隙部に付着したのち、前記流動浸漬槽内に特定のガスを充填させて、前記付着した充填材を凝固させて平角導体の絶縁被覆物に接着させる工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、前記巻線を成形する工程は、前記平角導体の充填材を付与したい部位のみに加熱溶融する接着剤を塗布する工程を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明は、前記充填材が静電吸引力により巻線に付着したのち、付与したい部位以外の部位に付着した余分な充填材を加振または空気吹き付けにより除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明方法によれば、微粉末状の充填材が浮遊している流動浸漬槽内で誘導機器の巻線に電圧を印加して導体周部の面取り加工部に形成された楔状の微小空隙部に電界を発生させ、微粉末状の充填材を微小空隙部にコンデンサの静電吸引作用により吸引させ、固化させることにより空隙部を満たすように充填したので、従来技術に比べ静止誘導機器の巻線の電界緩和を容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。  
なお、以下述べる実施形態は静止誘導電器としてガス絶縁変圧器について説明するが、本発明はこの機種のみに限定されるものではなく、リアクトル等の静止誘導電器にも適用できることはいうまでもない。
【００１９】
（第１の実態形態）
図１は本発明が対象とする一般的なガス絶縁変圧器の断面図、図２は巻線の端部を拡大断面図、図３は流動浸漬法を利用した微粉末状の充填材の充填を付着させる様子を示す模式図、図４はコンデンサの静電吸引作用を説明する原理図である。
【００２０】
（構成）
図１において、１はガス絶縁変圧器であり、変圧器本体２を絶縁ガス３の充填された変圧器タンク４内に収納するように構成されている。
【００２１】
変圧器本体２は、鉄心５の外周囲に同心円状に配置された図示しない複数の絶縁支持筒に対して、絶縁被覆された平角導体を巻回して構成した低圧巻線６−１および高圧巻線６−２を装着して構成されており、充填された絶縁ガス３は、変圧器タンク４の外部に設けた図示しない冷却器によって変圧器本体内部を対流して冷却されるようになっている。平角導体に施された絶縁被覆は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製フィルム等で約２５μｍの厚みに形成されている。
【００２２】
なお、一般的に、低圧巻線６−１は平角導体を円筒状に巻回して成形された巻線、高圧巻線６−２は平角導体を螺旋状または円板状に巻回して成形された巻線が多いが、ここでは、円筒状に巻回して成形された巻線を例に挙げて説明する。また、特に、低圧巻線６−１および高圧巻線６−２を区別して説明する必要のないときは、単に巻線６として説明する。
【００２３】
巻線６は、図２に示すように角部が鋭角にならないように滑らかな曲率をもって面取り加工されており、かつ表面を絶縁材料で被覆された平角導体７を円筒状に密に巻回して成形されている。図中、７−１は面取り加工部、７−２は絶縁被覆部を示す。この絶縁被覆部７−２は厚みが約２５μｍの厚みに均一に管理されているので、面取り加工部７−１の外周を被覆する部分には面取り加工の曲率に応じたほぼ楔状の微小空隙部７−３が形成される。この微小空隙部７−３の大きさは、平角導体の寸法によって多少差異はあるが約１ｍｍ程度である。この１ｍｍ程度の大きさを有する楔状の微小空隙部７−３内に微粉末状の充填材１０が吸引されて付着し、溶融した後に固化するのであるが、この詳細については後述する。
【００２４】
図３において、２０は微粉末状の充填材１０を浮遊させておくための流動浸漬槽であり、底部に多孔板２０−１を配置し、この多孔板２０−１の下から圧縮空気を吹き込むことにより、微粉末状の充填材１０が流動浸漬槽２０内全体に亘りほぼ均一に浮遊するように構成されている。
【００２５】
なお、前記微粉末状の充填材１０は、比誘電率（ε）が３程度を有し、約１２０℃で溶ける熱溶融樹脂を主成分とするものである。そして、微粉末状の充填材１０の体積平均粒度は微小空隙部７−３の大きさである１ｍｍよりも十分に小さければ良く、２０−４０μｍが好ましい。ここで、熱溶融樹脂の溶融温度は、変圧器の運転時の上限温度よりも１０℃程度高く選定すればよい。したがって、変圧器の運転時の上限温度を１１０℃と規定した場合、熱溶融樹脂の溶融温度は約１２０℃となり、変圧器の運転時の上限温度が９０℃に規定されている場合は、熱溶融樹脂の溶融温度は約１００℃程度に選べばよい。
【００２６】
３０はこの流動浸漬槽２０内に搬入された巻線６の平角導体７の周部に形成された楔状の微小空隙部７−３に所定の電界が発生するように、巻線７の一端と多孔板２０−１との間に電圧を印加する電源であり、ここでは直流を示している。
【００２７】
（作用）
発明者は、充填材を微粉末状にして電圧の印加された巻線近傍に漂わせると、比誘電率が高い（例えば、３以上）充填材は電界の高い部位に引き寄せられること、特に平角導体が互いに接触している周部に構成される楔状の微小空隙は静電容量を有するコンデンサを形成しており、電極間には当該部の静電容量が大きくなるような静電吸引力が発生することを見出した。
【００２８】
本実施形態は、巻線の周面に生じた微小空隙部７−３内に微粉末状の充填材１０が付着溶融し、最終的に楔状空隙部に充填材を満たすようにした工程について、以下の製造方法ＡおよびＢによって説明する。
【００２９】
＜製造方法Ａ＞
この製造方法Ａは、以下の工程(Ａ-ｉ)から(Ａ-vi)を順次経て、周面に楔状微小空隙部７−３が無い巻線６を製造する方法である。
【００３０】
(Ａ-ｉ)．角部が面取り加工され、かつ表面が絶縁材料で被覆された平角導体７を適当な枠材に円筒状に巻回して巻線６を成形する工程。  
(Ａ-ii)．微粉末状の充填材１０を浮遊させることが可能な流動浸漬槽２０内に、巻線６を搬入する工程。
【００３１】
(Ａ-iii)．流動浸漬槽２０内に底部から圧縮空気を送って、微粉末状の充填材１０を浮遊させる工程。  
(Ａ-iv)．巻線６の巻回始端部または巻回終端部と流動浸漬槽２０の底部に設けられた多孔板２０−１との間に所定の電圧を印加することによって、巻線６の平角導体７の周部に形成された楔状の微小空隙部７−３に所定の電界例えば、約１ｋＶ／ｍｍの電界を発生させ、このとき発生するコンデンサの静電吸引力により微粉末状の充填材１０を楔状の微小空隙部７−３に付着させる工程。
【００３２】
この工程では、コンデンサの静電吸引原理図（図４）で示すように、対向する電極板間に電界Ｅを発生させて誘電体をコンデンサの静電吸引力により電極板間空隙の内部に吸引する。この原理図において、電極板に相当するのは楔状の微小空隙部７−３を隔てて対向する平角導体７の面取り加工部７−１であり、また、誘電体に相当するのは微粉末状の充填材１０である。
【００３３】
(Ａ-ｖ)．巻線６に所定の大きさの電流を流し、このとき平角導体７に発生するジュール熱により約１２０℃程度の温度まで巻線６を加熱し、付着している微粉末状の充填材１０を溶融する工程。
(Ａ-vi)．楔状の微小空隙部７−３が溶融した充填材１０で埋められたら、巻線６を冷却して、溶融した充填材１０を冷却して固化させ、巻線６と充填材１０を一体化する工程。
【００３４】
この場合、流動浸漬槽２０内への圧縮空気の送風を止めて微粉末状の充填材１０が浮遊しなくなった状態で巻線６を徐々に冷却しても良いし、流動浸漬槽２０から搬出して、巻線６を冷却装置により強制冷却するようにしても良い。
【００３５】
＜製造方法Ｂ＞
この製造方法Ｂは、上記製造方法Ａにおける微粉末状の充填材１０を静電吸引する工程(Ａ-iv)と、平角導体７にジュール熱を発生させて微粉末状の充填材１０を溶融する工程(Ａ-ｖ)を一つの工程としたもの、すなわち、巻線６に電界を発生させるために電圧を印加したときに流れる電流によるジュール熱で微粉末状の充填材１０を溶融させる工程としたもので、その前後の工程は、製造方法Ａと同じである。
【００３６】
(Ｂ-ｉ)．角部が面取り加工され、かつ表面が絶縁材料で被覆された平角導体７を適当な枠材に円筒状に巻回して巻線６を成形する工程。  
(Ｂ-ii)．微粉末状の充填材１０を浮遊させることが可能な流動浸漬槽２０内に、巻線６を搬入する工程。
(Ｂ-iii)．流動浸漬槽２０内に底部から圧縮空気を送って、微粉末状の充填材１０を浮遊させる工程。
【００３７】
(Ｂ-iv)．巻線６の巻回始端部または巻回終端部と流動浸漬槽２０の底部に設けられた多孔板２０−１との間に所定の電圧を印加することによって、巻線６の平角導体７の周部に形成された楔状の微小空隙部７−３に所定の電界例えば、約１ｋＶ／ｍｍの電界を発生させ、このとき発生するコンデンサの静電吸引力により微粉末状の充填材１０を楔状の微小空隙部７−３に付着させる。しかもこのときに流れる電流によって平角導体７にジュール熱を発生させて約１２０℃程度の温度まで巻線６を加熱し、付着している微粉末状の充填材１０を溶融する工程。
(Ｂ-ｖ)．楔状の微小空隙部７−３が溶融した充填材１０で埋められたら、巻線６を冷却して、溶融した充填材１０を冷却して固化させ、巻線６と充填材１０を一体化する工程。
【００３８】
この場合、流動浸漬槽２０内への圧縮空気の送風を止めて微粉末状の充填材１０が浮遊しなくなった状態で巻線６を徐々に冷却しても良いし、流動浸漬槽２０から搬出して、巻線６を冷却装置により強制冷却するようにしても良い。
【００３９】
（効果）
本実施形態によれば、導体の面取り加工部に形成された楔状の微小空隙部に高電界を発生させ、このときコンデンサの静電吸引力により、比誘電率の大きい微粉末状の充填材を微小空隙部に付着させて溶融固化させて、微小空隙部が充填材で満たされるようにして巻線と一体化するようにしたので、平角導体の面取り加工部での電界が緩和され、巻線に部分放電が生じることを抑止するようにした静止誘導電器を提供することができる。
【００４０】
また、微粉末の充填材を用いることにより、事前に充填物の形状を製作することなく、製造組立公差により生じる微小空隙部等にあわせた形状の充填部材が構成され、巻線の絶縁被覆部材と一体化するため、熱膨張や組立公差による充填部材の勘合不良がなくなる。
さらに、電界の高い部位ほど微粉末の充填材が吸引されるので、電界緩和を効果的に行なうことが可能となる。
【００４１】
さらにまた、予期される空隙以外に組立公差等により生じた高電界部にも上記充填材は吸引されるのであらゆる高電界部の絶縁被覆を強化する効果も生じる。電界の高い部位ほど静電誘引力が大きいので、充填材による絶縁層を厚くすることが可能である。絶縁層を厚くすることにより高電界部の電界を低減し絶縁耐力を向上させることが可能となる。
【００４２】
（第２の実態形態）
この第２の実態形態は、微粉末状の充填材１０を構成する物質、充填材１０を溶融する工程および固化する工程が第１の実施形態とは異なる。  
すなわち、本実施形態では、微粉末状の充填材１０に熱溶融材質を用いる代わりに、嫌気性凝固性能（空気が遮断されると凝固する接着剤を含む充填材）または特定のガスが存在する常温乾燥の条件下で凝固する性能を付与された微粉末状の充填材１０を採用するようにしたものである。
【００４３】
＜製造方法Ｃ＞
この製造方法Ｃは、微粉末状の充填材１０に嫌気性凝固性能を持たせて凝固する工程を含む方法である。
【００４４】
(Ｃ-ｉ)．角部が面取り加工され、かつ表面が絶縁材料で被覆された平角導体７を適当な枠材に円筒状に巻回して巻線６を成形する工程。  
(Ｃ-ii)．微粉末状の充填材１０を浮遊させることが可能な流動浸漬槽２０内に、巻線６を搬入する工程。  
(Ｃ-iii)．流動浸漬槽２０内に底部から圧縮空気を送って、嫌気性凝固性能または特定のガスで凝固する性能を付加された微粉末状の充填材１０を浮遊させる工程。
【００４５】
(Ｃ-iv)．巻線６の巻回始端部または巻回終端部と流動浸漬槽２０の底部に設けられた多孔板２０−１との間に所定の電圧を印加することによって、巻線６の平角導体７の周部に形成された楔状の微小空隙部７−３に所定の電界例えば、約１ｋＶ／ｍｍの電界を発生させ、このとき発生するコンデンサの静電吸引力により微粉末状の充填材１０を楔状の微小空隙部７−３に付着させる工程。  
(Ｃ-ｖ)．圧縮空気を止めたあと、流動浸漬槽２０内を真空引きして、嫌気性凝固性能を有する微粉末状充填材１０を凝固させる工程。
【００４６】
＜製造方法Ｄ＞
この製造方法Ｄは、微粉末状の充填材１０に嫌気性凝固性能を持たせる代わりに、流動浸漬槽２０内に特定ガス例えば酸素を充填し、この酸素が存在する常温乾燥の条件下で微粉末状充填材１０を凝固させる工程を含む方法である。
【００４７】
(Ｄ-ｉ)．角部が面取り加工され、かつ表面が絶縁材料で被覆された平角導体７を適当な枠材に円筒状に巻回して巻線６を成形する工程。  
(Ｄ-ii)．微粉末状の充填材１０を浮遊させることが可能な流動浸漬槽２０内に、巻線６を搬入する工程。
【００４８】
(Ｄ-iii)．流動浸漬槽２０内に底部から圧縮空気を送って、嫌気性凝固性能または特定のガスで凝固する性能を付加された微粉末状の充填材１０を浮遊させる工程。  
(Ｄ-iv)．巻線６の巻回始端部または巻回終端部と流動浸漬槽２０の底部に設けられた多孔板２０−１との間に所定の電圧を印加することによって、巻線６の平角導体７の周部に形成された楔状の微小空隙部７−３に所定の電界例えば、約１ｋＶ／ｍｍの電界を発生させ、このとき発生するコンデンサの静電吸引力により微粉末状の充填材１０を楔状の微小空隙部７−３に付着させる工程。
【００４９】
(Ｄ-ｖ)．圧縮空気を止めたあと、流動浸漬槽２０内に特定ガスとして、例えば酸素を充填し、常温乾燥の条件下で微粉末状充填材１０を凝固させ、充填材１０を巻線６と一体化する工程。微粉末状充填材１０は、例えば酸化により相互溶融・接着するゴム材料等を表面に塗布してもよい。
【００５０】
（効果）
本実施形態によれば、コンデンサの静電吸引力によって巻線周部の微小空隙部に吸引される微粉末状の充填材として、嫌気性凝固性能または特定のガスで凝固する性能を付加した微粉末状の充填材を用いて溶融固化することにより、第１の実施形態と同様に導体の面取り加工部における電界が緩和され、巻線に部分放電が生じることを抑止するようにした静止誘導電器を提供することができる。
【００５１】
（第３の実態の形態）
（構成）
図５は本発明の第３の実施形態を示す構成図である。  
本実施形態は、微粉末状の充填材１０を付着させたい部位のみに接着剤８を塗布する工程を含むようにしたものである。
【００５２】
図５において、平角導体７の角部を面取り加工され、外表面全体に亘りＰＥＴフィルム等で約２５μｍの厚みに絶縁被覆された平角導体７を巻回して巻線６を構成した点は図２と同じであるが、流動浸漬槽２０内で充填材１０を静電吸引する前に平角導体７に接着剤８を塗布するようにした点が異なる。
【００５３】
なお、本実施形態では、巻線が成形される前に平角導体７の積層面および面取り加工部７−１に接着剤８を予め塗布する場合と、平角導体７を巻回して巻線を成形した後に、巻線周面に接着剤８を塗布する場合とがある。
【００５４】
（作用）
次に、巻線６を流動浸漬槽２０内に搬入して平角導体７の周部に形成された微小空隙部７−３内および積層面に微粉末状の充填材が付着溶融した後、固化するまでの工程について以下の製造方法Ｅ、Ｆについて説明する。
【００５５】
＜製造方法Ｅ＞
この製造方法Ｅは、巻線が成形される前に平角導体７の積層面および面取り加工部７−１に接着剤８を予め塗布する工程を含むものである。
【００５６】
(Ｅ-ｉ)．角部が面取り加工され、かつ表面が絶縁材料で被覆された平角導体７の、充填材１０を付与したい部位、例えば面取り部７−１および積層面となる部分に接着剤８を塗布し、適当な枠材に円筒状に巻回して巻線６を成形する工程。
【００５７】
(Ｅ-ii)．微粉末状の充填材１０を浮遊させることが可能な流動浸漬槽２０内に、巻線６を搬入する工程。  
(Ｅ-iii)．流動浸漬槽２０内に底部から圧縮空気を送って、微粉末状の充填材１０を浮遊させる工程。
【００５８】
(Ｅ-iv)．巻線６の巻回始端部または巻回終端部と流動浸漬槽２０の底部に設けられた多孔板２０−１との間に所定の電圧を印加することによって、巻線６の平角導体７の周部に形成された楔状の微小空隙部７−３に所定の電界例えば、約１ｋＶ／ｍｍの電界を発生させ、楔状の微小空隙部７−３に微粉末状の充填材１０を吸引し、付着させる工程。この工程(Ｅ-iv)により接着剤８に付着した充填材１０は固定される。
【００５９】
なお、面取り加工部７−１および積層面となる部位以外の不必要な部位に付着した微粉末状の充填材１０ａは、巻線６を加振するとか、圧縮空気を吹きつけることにより取り除く。
【００６０】
(Ｅ-ｖ)．巻線６に所定の大きさの電流を流し、このとき平角導体７に発生するジュール熱により約１２０℃程度の温度まで巻線６を加熱し、微粉末状の充填材１０を溶融させる工程。  
(Ｅ-vi)．巻線６を冷却して、溶融した微粉末状の充填材１０を冷却して固化させ、巻線６と充填材１０を一体化する工程。
【００６１】
この場合、流動浸漬槽２０内への圧縮空気の送風を止めた状態で巻線６を徐々に冷却しても良いし、流動浸漬槽２０から搬出して、巻線６を冷却装置により強制冷却するようにしても良い。
【００６２】
＜製造方法Ｆ＞
この製造方法Ｆは、巻線が成形された後に平角導体７の面取り加工部７−１に接着剤８を塗布する工程を含むものである。
【００６３】
(Ｆ-ｉ)．角部が面取り加工され、かつ表面が絶縁材料で被覆された平角導体７を適当な枠材に円筒状に巻回して巻線６を成形した後、平角導体７の、充填材１０を付与したい部位、例えば面取り加工部７−１および積層面となる部分に接着剤８を塗布する工程。  
上記工程(Ｆ-ｉ)以外は、製造方法Ｅと同じなので説明を省略する。
【００６４】
（効果）
本実施形態によれば、巻線の充填材１０を付着させたい部位に接着剤８を塗布することにより、必要な部位のみに充填材１０を付着させることが可能となり、充填材１０の付着を期待しないあるいは付着させたくない部位に付着した充填材１０は固定化されていないため容易に取り除くことができるため、第１の実施形態の奏する効果に加えて、電界制御が容易な静止誘導電器巻線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明が適用されるガス絶縁変圧器の断面図、
【図２】本発明の第１の実施形態に係る巻線の拡大断面図、
【図３】流動浸漬槽の模式図、
【図４】コンデンサの静電吸引原理図、
【図５】本発明の第３の実施形態に係る巻線の拡大断面図、
【符号の説明】
【００６６】
１…ガス絶縁変圧器、２…変圧器本体、３…絶縁ガス、４…変圧器タンク、５…鉄心、６…巻線、６−１…低圧巻線、６−２…高圧巻線、７…平角導体、７−１…面取り加工部、７−２…絶縁被覆物、７−３…楔形微小空隙部、８…接着剤、１０…充填材、２０…流動浸漬槽、２０−１…多孔板、３０…電源。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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