(57)【要約】【課題】本発明は、新品検知をより確実に行うことができる現像カートリッジを提供することを目的とする。【解決手段】現像カートリッジは、現像剤を収容する筐体と、前記筐体から外側へ突出して、画像形成装置本体に設けられる検知アクチュエータ（検知用アーム１２２）と当接可能な当接部材（袋体９０）と、前記当接部材に向かって移動して当接することで前記当接部材を破壊可能な破壊部材（鉤状部材８０）と、外部から入力される駆動力を前記破壊部材に伝達させる伝達ギヤ（アジテータ駆動ギヤ６６）と、を備えている。【選択図】図５
2009244646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する筐体と、
前記筐体から外側へ突出して、検知アクチュエータと当接可能な当接部材と、
前記当接部材に向かって移動し、前記当接部材に当接することで、前記当接部材を破壊可能な破壊部材と、
外部から入力される駆動力を前記破壊部材に伝達させる伝達ギヤと、を備えたことを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項２】
前記当接部材は、
内部に気体が注入されることで膨らむ袋体であり、
前記破壊部材は、
前記伝達ギヤに設けられ、前記袋体と当接する部位が前記伝達ギヤの回転方向下流側へ向かうにつれて先細となって前記袋体を破裂させるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項３】
前記当接部材は、
前記筐体に支持された膜状体であり、
前記破壊部材は、
前記伝達ギヤに設けられ、前記膜状体と当接する部位が前記伝達ギヤの回転方向下流側へ向かうにつれて先細となって前記膜状体を破るように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項４】
前記当接部材は、
前記筐体に片持ち梁状に形成される板状のリブであり、
前記破壊部材は、
前記伝達ギヤに設けられ、前記リブを折るように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項５】
前記リブは、
本体部と、
前記本体部に対して前記筐体側に設けられ、前記本体部よりも肉厚が薄く形成される根元部と、を有することを特徴とする請求項４に記載の現像カートリッジ。
【請求項６】
前記破壊部材と前記当接部材との間の距離が、現像カートリッジの仕様に応じて設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レーザプリンタなどの画像形成装置では、その装置本体に対してトナーが収容されている現像カートリッジが着脱可能に装着されている。このような画像形成装置としては、従来、装着された現像カートリッジが新品であるか否かを判別（新品検知）することができるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
具体的に、特許文献１に開示された画像形成装置は、装置本体側に、揺動自在なアーム状の検知アクチュエータと、検知アクチュエータを中立位置に付勢するばねと、検知アクチュエータの揺動を検知するセンサと、センサからの信号に基づいて新品検知を行う制御装置とを備えている。また、画像形成装置に装着される現像カートリッジには、所定の軸部から径方向外側へ延出する検知突起と、前記軸部を中心として検知突起と一体に回転する検出ギヤと、この検出ギヤに噛合するとともに、現像ローラやアジテータ等に駆動力を伝達する複数のギヤが設けられている。
【０００４】
この画像形成装置では、装置本体に対して新品状態の現像カートリッジを装着すると、検知突起が検知アクチュエータの一端を押圧して検知アクチュエータが揺動し、この揺動がセンサによって検知される。このように揺動を検知したセンサは、そのことを示す検知信号を制御装置に送信し、制御装置は、受信した検知信号に基づいて現像カートリッジが新品であると判断する。
【０００５】
また、この画像形成装置では、現像カートリッジを装着した後例えばフロントカバーを閉じると、制御装置によってウォーミング動作（ガラ回し動作）が実行される。ここで、ガラ回し動作とは、現像カートリッジ内のトナーを攪拌すべく、カートリッジ内のアジテータを回転させる動作をいう。
【０００６】
そして、このようなガラ回し動作においては、装置本体側に設けられる駆動源からの駆動力が、複数のギヤを介してアジテータと検出ギヤとに伝達される。これにより、アジテータによるトナーの攪拌が開始されるとともに、検知突起が回転して検知アクチュエータの一端をさらに押圧し、所定位置において検知アクチュエータから外れることとなる。その後は、検知アクチュエータがばねの付勢力により中立位置へ戻ることとなる。
【０００７】
そのため、使用済みの現像カートリッジにおいて、検知突起の位置は初期位置とは異なる最終位置に位置することとなる。これにより、使用済みの現像カートリッジを装置本体から外して再度画像形成装置に装着すると、この画像形成装置内においては検知突起で検知アクチュエータが押圧されないので、検知信号を受信しない制御装置は、装着された現像カートリッジが旧品であると判断する。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２６７９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記した従来の現像カートリッジにおいては、仮に、最終位置に位置した検知突起が元の初期位置に戻されてしまうと、使用済みであるにも関わらず、画像形成装置において新品であると誤判断されてしまうといった問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、新品検知をより確実に行うことができる現像カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明に係る現像カートリッジは、現像剤を収容する筐体と、前記筐体から外側へ突出して、検知アクチュエータと当接可能な当接部材と、前記当接部材に向かって移動し、前記当接部材に当接することで、前記当接部材を破壊可能な破壊部材と、外部から入力される駆動力を前記破壊部材に伝達させる伝達ギヤと、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、現像カートリッジを画像形成装置に装着すると、当接部材が画像形成装置本体の検知アクチュエータと当接することで、画像形成装置において新品であると判断される。続いて、画像形成装置においてガラ回し動作が実行されると、駆動力が伝達ギヤを介して破壊部材に伝達され、破壊部材が当接部材に向かって移動して当接部材を破壊する。これにより、当接部材で支持されていた検知アクチュエータが初期位置に復帰する。その後、現像カートリッジを画像形成装置本体から取り外しても、ユーザによって破壊された当接部材が元の状態に戻されることはないので、現像カートリッジを再度画像形成装置に装着した際に新品であると誤判断されることが防止される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、検知アクチュエータと当接する当接部材を破壊部材で破壊することで、破壊された当接部材をユーザが元の状態に戻すことができなくなるので、新品検知をより確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［第１の実施形態］
次に、本発明の第１の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することとする。また、以下の説明においては、レーザプリンタ１の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することとする。すなわち、図１においては、右側を「手前側」と称し、左側を「奥側」と称し、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」と称し、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」と称する。また、上下方向については、図の上下方向をそのまま「上下方向」と称することとする。
【００１５】
＜レーザプリンタの全体構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。
【００１６】
＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、公知の構造であり、主に、給紙トレイ６、用紙押圧板７および用紙搬送機構９を備えている。そして、フィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、用紙搬送機構９によって画像形成部５に搬送される。
【００１７】
＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、スキャナユニット１６、プロセスカートリッジ１７、定着部１８などを備えている。
【００１８】
スキャナユニット１６は、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。スキャナユニット１６では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。
【００１９】
プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の手前側のフロントカバー２Ａを適宜開放することで、本体ケーシング２に対して着脱可能となっている。このプロセスカートリッジ１７は、現像カートリッジ２８とドラムユニット５１とで主に構成されている。
【００２０】
現像カートリッジ２８は、ドラムユニット５１を介して本体ケーシング２に対して着脱自在、或いは本体ケーシング２に固定されたドラムユニット５１に対して着脱自在に装着されている。現像カートリッジ２８は、主に、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーホッパ３４を備えている。
【００２１】
この現像カートリッジ２８では、トナーホッパ３４内の現像剤の一例としてのトナーが、アジテータ３４Ａで攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。なお、現像カートリッジ２８の詳細については、後で詳述することとする。
【００２２】
ドラムユニット５１は、公知の感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０を主に備えている。そして、このドラムユニット５１内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００２３】
次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給されて、感光ドラム２７の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。
【００２４】
定着部１８は、公知の構造であり、加熱ローラ４１と、押圧ローラ４２とを備えている。そして、定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部１８で熱定着された用紙３は、排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に送り出される。
【００２５】
＜現像カートリッジの詳細構造＞
次に、本発明の特徴部分となる現像カートリッジ２８の詳細構造について説明する。
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、現像カートリッジ２８は、前記した現像ローラ３１等を備える他、筐体の一例としてのカートリッジ本体６０およびカバー体７０を備えており、カバー体７０はカートリッジ本体６０の左側面に着脱可能に装着されている。そして、カートリッジ本体６０とカバー体７０との間には、ギヤ機構６１と、破壊部材の一例としての鉤状部材８０と、当接部材の一例としての袋体９０とが設けられている。
【００２６】
ギヤ機構６１は、外部から入力される駆動力を前記した現像ローラ３１、供給ローラ３３およびアジテータ３４Ａに伝達させる機構である。具体的に、ギヤ機構６１は、本体ケーシング２側に設けられる駆動装置１１０（図３参照）から駆動力が伝達される入力ギヤ６２と、この入力ギヤ６２に直接噛み合う現像ローラ駆動ギヤ６３および供給ローラ駆動ギヤ６４と、入力ギヤ６２に中間ギヤ６５を介して噛み合う伝達ギヤの一例としてのアジテータ駆動ギヤ６６とを備えて構成されている。ここで、現像ローラ駆動ギヤ６３、供給ローラ駆動ギヤ６４およびアジテータ駆動ギヤ６６は、それぞれ図１に示した現像ローラ３１、供給ローラ３３およびアジテータ３４Ａを駆動させるギヤであり、現像ローラ３１、供給ローラ３３およびアジテータ３４Ａの各軸の端部に一体に設けられている。
【００２７】
鉤状部材８０は、アジテータ駆動ギヤ６６の端面に一端部が固定されるアーム部８１と、アーム部８１の他端部に形成される当接部８２とを備えて構成されている。アーム部８１は、アジテータ駆動ギヤ６６の径方向に沿った長尺状に形成されており、その他端部がアジテータ駆動ギヤ６６の外周縁よりも外側に突出するように一端部がアジテータ駆動ギヤ６６に固定されている。当接部８２は、アーム部８１の他端部から回転方向下流側（前方）へ向かうにつれて先細となるように形成されている。そのため、アジテータ駆動ギヤ６６を回転させると、これに伴ってアーム部８１が回転し、当接部８２が袋体９０に向かって移動して当接することで、袋体９０が破裂するようになっている。なお、鉤状部材８０は、中間ギヤ６５の端面に対して軸方向にずれた位置に配置されており、これにより、中間ギヤ６５とは干渉しないで回転可能となっている。
【００２８】
袋体９０は、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、内部に空気等の気体が注入されることで略直方体状に膨らむものである。袋体９０は、接着剤等によりカートリッジ本体６０に固定されており、この状態において、その一部がカバー体７０に形成された開口部７１を通ってカバー体７０の外側へ突出している。これにより、袋体９０は、後述する検知アクチュエータの一例としての検知用アーム１２２と当接可能となっている。
【００２９】
＜本体ケーシング内の詳細構造＞
図３に示すように、本体ケーシング２内には、駆動装置１１０や新品仕様検知装置１２０が設けられている。以下に、これらについて簡単に説明する。
【００３０】
本体ケーシング２内の現像カートリッジ２８が装着される部分には、現像カートリッジ２８の入力ギヤ６２に駆動力を伝達する駆動装置１１０と、新品検知および仕様検知を実行可能な新品仕様検知装置１２０とが設けられている。
【００３１】
駆動装置１１０は、図示せぬ複数のギヤと駆動モータとで構成されている。そして、現像カートリッジ２８が本体ケーシング２内に装着された際に、駆動装置１１０側のギヤが入力ギヤ６２と噛み合うことで、駆動モータからの駆動力が各ギヤを介して入力ギヤ６２に伝達される。駆動装置１１０において、入力ギヤ６２と噛み合うギヤは、例えば、フロントカバー２Ａの開閉に連動して、入力ギヤ６２に対して進退するように構成される。
【００３２】
新品仕様検知装置１２０は、図４に示すように、光センサ１２１、検知用アーム１２２、コイルばね１２３および制御装置１２４を主に備えて構成されている。
【００３３】
光センサ１２１は、検知用アーム１２２の揺動を検知するセンサであり、発光部１２１Ａからの光を受光部１２１Ｂで受けたときに、所定の信号を制御装置１２４に出力する。
【００３４】
検知用アーム１２２は、本体ケーシング２に回転可能に支持される筒状部１２２Ａと、筒状部１２２Ａから径方向外側へ延びる遮光用アーム１２２Ｂおよび当接用アーム１２２Ｃとを備えており、筒状部１２２Ａを中心にして揺動可能に構成されている。また、検知用アーム１２２の遮光用アーム１２２Ｂの適所にはコイルばね１２３が取り付けられており、これにより検知用アーム１２２がコイルばね１２３によって常時中立位置に付勢されている。そして、この中立位置において、遮光用アーム１２２Ｂの先端部１２２Ｄは、発光部１２１Ａと受光部１２１Ｂとの間に配置される。また、中立位置において、当接用アーム１２２Ｃの先端部１２２Ｅは、本体ケーシング２に装着される現像カートリッジ２８の外面から突出する袋体９０と当接可能な位置に配置される。
【００３５】
制御装置１２４は、光センサ１２１で検知する検知用アーム１２２の揺動の有無に応じて、現像カートリッジ２８が新品であるか否かを判別する機能と、駆動装置１１０の駆動開始から検知用アーム１２２が元の位置に復帰するまでに要する時間に応じて現像カートリッジ２８の仕様を判別する機能を備えている。具体的に、この制御装置１２４は、フロントカバー２Ａの閉動作を検出するセンサからの閉信号またはレーザプリンタ１の電源を入れたときに発せられる信号に基づいて、公知のガラ回し動作を実行する。そして、この制御装置１２４は、検知用アーム１２２が袋体９０で押圧されることにより光センサ１２１から出力されるＯＮ信号を受信したか否かを判断することで新品であるか否かの判断を行う。また、この制御装置１２４は、検知用アーム１２２が元の姿勢から傾いた状態である場合に光センサ１２１から出力され続けるＯＮ信号の受信時間（ガラ回し動作の開始から検知用アーム１２２が元の姿勢に復帰して光センサ１２１からのＯＮ信号が切れるまでの時間）に基づいて、仕様判断（例えば、最大画像形成枚数が３０００枚のタイプであるか、６０００枚のタイプであるかの判断）を行う。
【００３６】
次に、現像カートリッジ２８を本体ケーシング２に装着する際における鉤状部材８０や袋体９０の動作について説明する。
【００３７】
図３に示すように、新品の現像カートリッジ２８を本体ケーシング２内に装着していくと、図５（ａ）に示すように、袋体９０が検知用アーム１２２の下端部に当接する。これにより、この袋体９０によって検知用アーム１２２が押圧されて、検知用アーム１２２の下端部が袋体９０（現像カートリッジ２８）とともに奥側に移動する。
【００３８】
そして、このように検知用アーム１２２が揺動すると、光センサ１２１からＯＮ信号が制御装置１２４に出力され、この制御装置１２４により新品であると判断される。その後、制御装置１２４により公知のガラ回し動作が実行されると、図５（ｂ）に示すように、駆動装置１１０の駆動力が入力ギヤ６２および中間ギヤ６５を介してアジテータ駆動ギヤ６６に伝達され、アジテータ駆動ギヤ６６が回転する。そして、このアジテータ駆動ギヤ６６の回転に伴って鉤状部材８０が回転して袋体９０に当接すると、袋体９０が破裂して萎むことによって、図５（ｃ）に示すように、袋体９０による検知用アーム１２２の支持が解除されて、検知用アーム１２２がコイルばね１２３によって中立位置に戻る。このとき、検知用アーム１２２の遮光用アーム１２２Ｂが元の位置に戻って、発光部１２１Ａからの光を遮断することで、光センサ１２１がＯＦＦ状態となって制御装置１２４へのＯＮ信号の送信が中止される。
【００３９】
これにより、光センサ１２１からのＯＮ信号の受信時間が算出され、この受信時間に基づいて制御装置１２４が仕様判断を行う。なお、この受信時間は、例えば、仕様に応じて新品状態における袋体９０と鉤状部材８０の当接部８２との距離（図５（ａ）における距離）を適宜変えることで変更することができる。また、袋体９０の容量や形状等を仕様に応じて変えることでも、受信時間を仕様に応じて変更することができる。
【００４０】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
検知用アーム１２２と当接する袋体９０を鉤状部材８０で破裂させることで、破裂した袋体９０をユーザが元の状態に戻すことができなくなるので、新品検知をより確実に行うことができる。
【００４１】
鉤状部材８０の当接部８２が尖った形状に形成されるので、袋体９０を確実に破裂させることができる。
袋体９０と鉤状部材８０の当接部８２との間の距離や、袋体９０の容量等を仕様に応じた値に設定しておくことで、良好に仕様検知を行うことができる。
【００４２】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１の実施形態に係る現像カートリッジの一部の構造を変更したものであるため、第１の実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【００４３】
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２の実施形態に係る現像カートリッジ２２８は、第１の実施形態と同様のギヤ機構６１や鉤状部材８０を備える他、膜状体の一例としての紙テープ２００と、紙テープ２００を支持する断面視コ字状の支持部材２１０と、伝達ギヤの一例としての鉤状部材駆動ギヤ２２０とを備えて構成されている。
【００４４】
紙テープ２００は、長尺の帯状に形成されており、その両端が支持部材２１０に接着剤等により固定されている。
【００４５】
支持部材２１０は、図６（ｃ）に示すように、前後方向に沿って延在する第１アーム部２１１および第２アーム部２１２と、第１アーム部２１１と第２アーム部２１２の手前側の端部を連結する連結部２１３とを備えて構成されている。支持部材２１０は、その第１アーム部２１１がカートリッジ本体６０に接着剤等により固定されることで筐体の一部を構成するようになっている。そして、このように第１アーム部２１１がカートリッジ本体６０に固定された状態においては、第２アーム部２１２がカバー体２７０に形成された開口部２７１を通ってカバー体２７０の外側に位置している。そのため、第１アーム部２１１および第２アーム部２１２の各先端面に紙テープ２００を接着させると、紙テープ２００の一部がカバー体２７０の外側に位置して検知用アーム１２２と当接可能になるとともに、他部がカバー体２７０内に位置して鉤状部材８０と当接可能になっている。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、鉤状部材駆動ギヤ２２０は、アジテータ駆動ギヤ６６に噛み合うギヤであり、外部からの駆動力を鉤状部材８０に伝達している。そして、鉤状部材駆動ギヤ２２０の端面には第１の実施形態と同様の鉤状部材８０が固定されている。そのため、ギヤ機構６１から駆動力が伝達された鉤状部材駆動ギヤ２２０が回転すると、鉤状部材８０の当接部８２が紙テープ２００に向かって移動して当接することで、紙テープ２００が破られるようになっている。なお、鉤状部材８０は、アジテータ駆動ギヤ６６の端面に対して軸方向にずれた位置に配置されており、これにより、アジテータ駆動ギヤ６６とは干渉しないで回転可能となっている。
【００４７】
以上によれば、検知用アーム１２２と当接する紙テープ２００を鉤状部材８０で破ることで、破れた紙テープ２００をユーザが元の状態に戻すことができなくなるので、新品検知をより確実に行うことができる。
また、紙テープ２００と鉤状部材８０の当接部８２との間の距離を仕様に応じた値に設定しておくことで、良好に仕様検知を行うことができる。
【００４８】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１の実施形態に係る現像カートリッジの一部の構造を変更したものであるため、第１の実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【００４９】
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、第３の実施形態に係る現像カートリッジ３２８は、第１の実施形態と同様のギヤ機構６１を備える他、板状のリブ３００と、第１の実施形態とは多少形状の異なる鉤状部材３８０を備えて構成されている。
【００５０】
リブ３００は、図７（ｃ）に示すように、カートリッジ本体６０の側面から左右方向外側に突出する片持ち梁状に形成されており、直方体の板状に形成される本体部３０１と、本体部３０１に対してカートリッジ本体６０側に設けられる根元部３０２とを備えて構成されている。根元部３０２は、本体部３０１よりも肉厚が薄くなるように形成されている。そして、このリブ３００は、カバー体３７０に形成された開口部３７１を通ってカバー体３７０の外側へ突出するようになっており、これにより、リブ３００の本体部３０１が検知用アーム１２２と当接可能になっている。
【００５１】
図７（ａ）に示すように、鉤状部材３８０は、第１の実施形態と同様に構成されるアーム部８１と、アーム部８１の先端からアジテータ駆動ギヤ６６の回転方向下流側へ向かって突出する当接部３８２を備えて構成されている。当接部３８２は、第１の実施形態とは異なり、その先端がリブ３００の本体部３０１に対して面接触する平面状に形成されている。そのため、アジテータ駆動ギヤ６６が回転すると、鉤状部材３８０の当接部３８２がリブ３００の本体部３０１を叩くことによって、リブ３００が根元部３０２から折れて破断するようになっている。なお、この鉤状部材３８０は、第１の実施形態と同様に、中間ギヤ６５の端面に対して軸方向にずれた位置に配置されており、中間ギヤ６５とは干渉しないで回転可能となっている。
【００５２】
以上によれば、検知用アーム１２２と当接するリブ３００を鉤状部材３８０で折って破断させることで、破断したリブ３００をユーザが元の状態に戻すことができなくなるので、新品検知をより確実に行うことができる。
また、リブ３００と鉤状部材３８０の当接部３８２との間の距離を仕様に応じた値に設定しておくことで、良好に仕様検知を行うことができる。
【００５３】
リブ３００の根元部３０２を本体部３０１よりも薄く形成したので、根元部３０２を薄くしない構造に比べ、リブ３００を確実に折って破断させることができる。
当接部３８２の先端面をリブ３００に対して面接触する平面状に形成したので、リブ３００との衝突によって当接部３８２の先端が破損するのを抑制することができる。
【００５４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記第２の実施形態では、膜状体として紙テープ２００を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばビニール製のフィルムや、布テープや、糸を網状（膜状）に編み込んだものなどを採用してもよい。
前記第２の実施形態では、鉤状部材駆動ギヤ２２０を全周にギヤ歯部を有するギヤとしたが、本発明はこれに限定されず、鉤状部材駆動ギヤ２２０のギヤ歯部の一部を切り欠いて鉤状部材駆動ギヤ２２０を欠歯ギヤとして形成してもよい。これによれば、鉤状部材駆動ギヤ２２０の欠歯部がアジテータ駆動ギヤ６６に対向した時点で、鉤状部材駆動ギヤ２２０の回転が止められるので、鉤状部材８０の不要な回転を防止することができる。
【００５５】
前記第１，第２の実施形態では、鉤状部材８０の当接部８２を尖らせることで袋体９０や紙テープ２００に孔を開けた後引き裂くように構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、カッターなどの金属の刃を袋体９０や紙テープ２００に向けて移動させることで、その刃で袋体９０や紙テープ２００を切るように構成してもよい。
【００５６】
前記第３の実施形態においては、折れて落下するリブ３００を受けるための容器状の収容部をリブ３００の下方に設けてもよい。これによれば、折れたリブ３００とギヤとの干渉を防止でき、異音の発生を防止することができる。
【００５７】
前記各実施形態では、破壊部材（鉤状部材８０，３８０）を円弧状に移動させたが、本発明はこれに限定されず、ラック・ピニオン等を利用して破壊部材を直線状に移動させてもよい。
前記第１の実施形態では、伝達ギヤとしてアジテータ駆動ギヤ６６を採用したが、本発明はこれに限定されず、ギヤ機構６１を構成するアジテータ駆動ギヤ６６以外のギヤを伝達ギヤとしてもよい。
【００５８】
前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る現像カートリッジが装着されるレーザプリンタを示す側断面図である。
【図２】現像カートリッジのカバー体を外した状態を示す側面図（ａ）と、カバー体を取り付けた状態を示す側面図（ｂ）と、図２（ｂ）のＸ−Ｘ断面図（ｃ）である。
【図３】本体ケーシングから現像カートリッジを取り外した状態を示す断面図である。
【図４】新品仕様検知装置の各構成部品を示す斜視図である。
【図５】現像カートリッジを本体ケーシングに装着する際における鉤状部材や袋体の動作を説明する図であり、装着直後の状態を示す説明図（ａ）と、鉤状部材が袋体に向かって移動して当接する状態を示す説明図（ｂ）と、袋体が萎んで検知用アームが元の位置に復帰する状態を示す説明図（ｃ）である。
【図６】第２の実施形態に係る現像カートリッジを示す図であり、現像カートリッジのカバー体を外した状態を示す側面図（ａ）と、カバー体を取り付けた状態を示す側面図（ｂ）と、図６（ｂ）のＹ−Ｙ断面図（ｃ）である。
【図７】第３の実施形態に係る現像カートリッジを示す図であり、現像カートリッジのカバー体を外した状態を示す側面図（ａ）と、カバー体を取り付けた状態を示す側面図（ｂ）と、図７（ｂ）のＺ−Ｚ断面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００６０】
１      レーザプリンタ
２８    現像カートリッジ
６０    カートリッジ本体
６６    アジテータ駆動ギヤ
７０    カバー体
７１    開口部
８０    鉤状部材
８１    アーム部
８２    当接部
９０    袋体
１２２  検知用アーム
２００  紙テープ
３００  リブ
３０１  本体部
３０２  根元部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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