(57)【要約】【課題】導光体光出射面法線方向の輝度の低下を生じさせることなく且つ部品点数を増加させることなく、プリズムシートのプリズム列頂部による導光体光出射面への擦傷付与による白点発生の技術的課題を解決する。【解決手段】エッジライト方式の面光源装置において光偏向素子として使用されるプリズムシートであって、一方の主面である入光面４１は、複数のプリズム列４１１が互いに略平行に配列されてなるプリズム列形成面とされている。他方の主面である出光面４２は平坦面とされている。プリズム列４１１を構成する材料は、２５℃における押し込み弾性率が１０００ＭＰａ以下で且つ６０℃における押し込み弾性率が９０ＭＰａ以上である。プリズム列４１１は、透明基材４３に接合されたプリズム部４４に形成されており、頂部に幅０．２μｍ〜３μｍの平坦部４１１ｃを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジライト方式の面光源装置において光偏向素子として使用されるプリズムシートであって、
一方の主面は、複数のプリズム列が互いに略平行に配列されてなるプリズム列形成面とされており、
前記プリズム列を構成する材料は、２５℃における押し込み弾性率が１０００ＭＰａ以下で且つ６０℃における押し込み弾性率が９０ＭＰａ以上であり、
前記プリズム列は、頂部に幅０．２μｍ〜３μｍの平坦部を有することを特徴とするプリズムシート。
【請求項２】
前記プリズム列は前記材料からなるプリズム部に形成されており、該プリズム部の前記プリズム列の頂部と反対側の面には透明基材が接合されていることを特徴とする、請求項１に記載のプリズムシート。
【請求項３】
一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該面光源装置用導光体からの出射光が入光されるように配置された光偏向素子とを含んでなり、
前記一次光源は前記導光体の光入射端面に隣接して配置されており、
前記光偏向素子は、請求項１〜２のいずれか一項に記載のプリズムシートからなり、前記プリズム列形成面が前記導光体の光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置。
【請求項４】
前記プリズムシートのプリズム列は前記導光体の光入射端面と略平行に配列されていることを特徴とする、請求項３に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記光偏向素子からの出射光が入射するように光拡散素子が配置されていることを特徴とする、請求項３〜４のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか一項に記載の面光源装置と液晶表示素子とからなることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライトとして使用され得る面光源装置を構成するのに好適なプリズムシートに関するものである。更に、本発明は、そのようなプリズムシートを用いた面光源装置およびそれを用いた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、基本的にバックライトと液晶表示素子とから構成されている。バックライトとしては、液晶表示装置のコンパクト化の観点からエッジライト方式のものが多用されている。従来、エッジライト方式のバックライトとしては、矩形板状の導光体の少なくとも１つの端面を光入射端面として用いて、該光入射端面に沿って直管型蛍光ランプなどの線状または棒状の一次光源或いは１つ以上の発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点状の一次光源を配置し、該一次光源から発せられた光を導光体の光入射端面から導光体内部へと導入し、該導光体の２つの主面のうちの一方である光出射面から出射させるものが広く利用されている。
【０００３】
該導光体の２つの主面のうちの他方である裏面（即ち、光出射面と反対側の面）から出射する光は、該裏面に隣接して配置された光反射素子により反射され、上記裏面から導光体内へと再入射し、導光体内を導光される。
【０００４】
このようなバックライトでは、導光体の光出射面から斜め方向に出射する光を、導光体の光入射端面及び光出射面の双方と直交する面内において、導光体光出射面法線の方へと偏向させるために、光偏向素子が使用される。光偏向素子は、典型的にはプリズムシートである。このプリズムシートは、一方の面が平面とされ、他方の面がプリズム列形成面とされている。プリズム列形成面は、多数のプリズム列を所定ピッチで互いに平行に配列してなるものである。
【０００５】
液晶表示装置による高精細画像表示の要請に応えるために、バックライトには高輝度であることが要求される。高輝度化のために、プリズムシートのプリズム列形成面を導光体に対向するようにして配置すること（即ち、プリズム列形成面を、導光体光出射面からの光が入射する入光面とすること）ができる。
【０００６】
プリズムシートの入光面と反対側の出光面から出光する光を適度に拡散させるために、プリズムシート出光面に隣接して光拡散素子を配置しても良い。
【０００７】
バックライトでは、更に、所要方向とくに導光体光出射面法線方向の輝度を高めるべく、導光体の光入射端面と平行な面内での指向性を制御するために、導光体の光出射面または裏面を、光入射端面に対して略垂直の方向に延びる多数のプリズム列を互いに平行になるように配列したプリズム列形成面とすることができる。
【０００８】
ところで、以上のようなエッジライト方式のバックライトを用いて液晶表示装置を構成し、該液晶表示装置を画像表示部として使用してたとえばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）を構成した場合には、該ＰＣの使用時において外部から押圧力を受けることがある。その場合には、バックライトにおいて、導光体の光出射面とプリズムシートとが互いに押圧しあい、この押圧力を受ける２つの部材のうちの少なくとも一方の部材の表面に局所的な擦傷が生ずる。この擦傷が発生すると、その部分においてバックライトの光学的特性が周囲と異なって光学的欠陥となり、ひいては、液晶表示装置の画像表示性能が損なわれることがある。このようなバックライトの光学的欠陥は白点と呼ばれることがある。
【０００９】
このような白点による画像表示性能への悪影響を低減するために、導光体の光出射面とプリズムシートとの間に光拡散作用をもつシートまたはフィルムを介在させて、局所的な光学的欠陥を目立ちにくくすることがある。しかし、この場合には、導光体光出射面法線方向の輝度が低下し部品点数が増加するという難点がある。
【００１０】
特開２００３−２７０６３３号公報（特許文献１）には、白点現象を起こさせにくくするために、プリズムシートのプリズムが形成された面と反対側の面に特定の引っ張り弾性率をもつ層またはポリウレタンからなる層を被覆し、この被覆層が導光体側となるようにプリズムシートを導光体上に配置することが開示されている。
【００１１】
また、特開２００１−３４３５０７号公報（特許文献２）には、プリズムシートのプリズム列形成面が導光体の光出射面側となるように導光体上にプリズムシートを配置した面光源装置において、プリズムシート自体の耐擦傷性を向上させるために、プリズム列の頂部を曲率半径５μｍ以下の曲面または幅５μｍ以下の平坦面とすることが開示されている。
【００１２】
一方、ＷＯ２００６／０４１０８９国際公開公報（特許文献３）には、耐熱性が良好で反りの少ないプリズムシートとして、２５℃における押し込み弾性率が１０００ＭＰａ以下で且つ２５℃における押し込み弾性率が９０ＭＰａ以上であるプリズム部を有するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２７０６３３号公報
【特許文献２】特開２００１−３４３５０７号公報
【特許文献３】ＷＯ２００６／０４１０８９国際公開公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記特許文献１に記載のプリズムシートを用いた面光源装置では、プリズム列の頂部が導光体側ではなくその反対側に位置するので、プリズム列頂部による導光体への擦傷付与による白点発生の技術的課題は存在しない。
【００１４】
上記特許文献２に記載のプリズムシートを用いた面光源装置では、プリズム自体の耐擦傷性を向上させるという技術的課題を解決しているが、プリズム列頂部による導光体への擦傷付与により白点が発生する問題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、導光体光出射面法線方向の輝度の低下を生じさせることなく且つ部品点数を増加させることなく、プリズムシートのプリズム列頂部による導光体光出射面への擦傷付与による白点発生の技術的課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
エッジライト方式の面光源装置において光偏向素子として使用されるプリズムシートであって、
一方の主面は、複数のプリズム列が互いに略平行に配列されてなるプリズム列形成面とされており、
前記プリズム列を構成する材料は、２５℃における押し込み弾性率が１０００ＭＰａ以下で且つ６０℃における押し込み弾性率が９０ＭＰａ以上であり、
前記プリズム列は、頂部に幅０．２μｍ〜３μｍの平坦部を有することを特徴とするプリズムシート、
が提供される。
【００１７】
本発明の一態様においては、前記プリズム列は前記材料からなるプリズム部に形成されており、該プリズム部の前記プリズム列の頂部と反対側の面には透明基材が接合されている。
【００１８】
また、本発明によれば、上記の課題を解決するものとして、
一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該面光源装置用導光体からの出射光が入光されるように配置された光偏向素子とを含んでなり、
前記一次光源は前記導光体の光入射端面に隣接して配置されており、
前記光偏向素子は、上記プリズムシートからなり、前記プリズム列形成面が前記導光体の光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置、
が提供される。
【００１９】
本発明の一態様においては、前記プリズムシートのプリズム列は前記導光体の光入射端面と略平行に配列されている。本発明の一態様においては、前記光偏向素子からの出射光が入射するように光拡散素子が配置されている。
【００２０】
また、本発明によれば、上記面光源装置と液晶表示素子とからなることを特徴とする液晶表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００２１】
以上のような本発明によれば、プリズムシートのプリズム列構成材料を特定のものとし且つプリズム列頂部に特定幅の平坦部を設けたことで、該プリズムシートをプリズム列形成面が導光体の光出射面に対向するように配置して構成される面光源装置において、導光体光出射面法線方向の輝度の低下を生じさせることなく且つ部品点数を増加させることなく、プリズムシートのプリズム列頂部による導光体光出射面への擦傷付与による白点発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１は本発明によるプリズムシートを用いた面光源装置の一つの実施形態を示す模式的斜視図であり、図２はその模式的部分断面図である。図示されているように、本実施形態の面光源装置は、少なくとも一つの側端面を光入射端面３１とし、これと略直交する一つの主面を光出射面３３とする導光体３と、この導光体３の光入射端面３１に対向して配置され光源リフレクタ２で覆われた棒状または線状の一次光源１と、導光体３の光出射面上に配置された光偏向素子としてのプリズムシート４と、該プリズムシート４上に配置された光拡散素子としての光拡散シート６と、導光体３の光出射面３３とは反対側の裏面３４に対向して配置された光反射素子としての光反射フィルム５とを含んで構成されている。
【００２４】
導光体３は、ＸＹ面と平行に配置されており、全体として矩形板状をなしている。導光体３は２つの主面および４つの端面を有しており、そのうちＹＺ面と平行な１対の端面のうちの少なくとも一つの端面を光入射端面３１とする。光入射端面３１は一次光源１と対向して配置されており、一次光源１から発せられた光は光入射端面３１に入射し導光体３内へと導入される。本発明においては、例えば、光入射端面３１とは反対側の端面３２等の他の端面にも光源を対向配置してもよい。
【００２５】
導光体３の光入射端面３１に略直交した２つの主面は、それぞれＸＹ面と略平行に位置しており、いずれか一方の主面（図では上面）が光出射面３３となる。この光出射面３３またはそれと反対側の裏面３４のうちの少なくとも一方の面に粗面からなる指向性光出射機構や、プリズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝等の多数のレンズ列を光入射端面３１と略平行に並列形成したレンズ面からなる指向性光出射機構を付与することによって、光入射端面３１から入射した光を導光体３中を導光させながら光出射面３３から光入射端面３１および光出射面３３の双方に直交する面（ＸＺ面）内において指向性のある光を出射させる。このＸＺ面内分布における出射光光度分布のピーク（ピーク光）の方向が光出射面３３となす角度をαとする。この角度αは１０〜４０度とすることが好ましく、出射光分布の半値全幅は１０〜４０度とすることが好ましい。
【００２６】
導光体３の表面に形成する粗面やレンズ列は、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４による平均傾斜角θａが０．３〜１０度の範囲のものとすることが、光出射面３３内での輝度の均斉度を図る点から好ましい。平均傾斜角θａは、さらに好ましくは０．５〜８度の範囲である。この平均傾斜角θａは、導光体３の厚さ（ｄ）と入射光が伝搬する方向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／ｄ）によって最適範囲が設定されることが好ましい。すなわち、導光体３としてＬ／ｄが２０〜２００程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを０．５〜７．５度とすることが好ましく、さらに好ましくは１〜５度の範囲であり、より好ましくは１．５〜４度の範囲である。また、導光体３としてＬ／ｄが２０以下程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを７〜１２度とすることが好ましく、さらに好ましくは８〜１１度の範囲である。
【００２７】
導光体３に形成される粗面の平均傾斜角θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得られた傾斜関数ｆ（ｘ）から次の式（１）および式（２）
Δａ＝（１／Ｌ）∫０Ｌ｜（ｄ／ｄｘ）ｆ（ｘ）｜ｄｘ  ・・・  （１）
θａ＝ｔａｎ−１（Δａ）  ・・・  （２）
を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さであり、Δａは平均傾斜角θａの正接である。
【００２８】
なお、本発明では、上記のようにして光出射面３３に光出射機構を形成する代わりに或いはこれと併用して、導光体内部に光拡散性微粒子を混入分散することで指向性光出射機構を付与してもよい。
【００２９】
また、指向性光出射機構が付与されていない主面である裏面３４は、導光体３からの出射光の一次光源１と平行な面（ＹＺ面）での指向性を制御するために、光入射端面３１を横切る方向に、より具体的には光入射端面３１に対して略垂直の方向（Ｘ方向）に、延びる多数のプリズム列などのレンズ列が配列されたプリズム列形成面などのレンズ列形成面とされている。
【００３０】
図１に示したように、導光体３の裏面３４あるいは光出射面３３にレンズ列を形成する場合、そのレンズ列としては略Ｘ方向に延びたプリズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝等が挙げられるが、ＹＺ断面の形状が略三角形状のプリズム列とすることが好ましい。
【００３１】
このプリズム列を形成する場合には、その頂角を７０〜１５０度の範囲とすることが好ましい。これは、頂角をこの範囲とすることによって導光体３からの出射光を十分集光さることができ、面光源装置としての輝度の十分な向上を図ることができるためである。すなわち、プリズム頂角をこの範囲内とすることによって、出射光分布におけるピーク光を含みＸＺ面に垂直な面において出射光分布の半値全幅が３０〜６５度である集光された出射光を出射させることができ、面光源装置としての輝度を向上させることができる。なお、プリズム列を光出射面３３に形成する場合には、頂角は８０〜１００度の範囲とすることが輝度の点から好ましく、プリズム列を裏面３４に形成する場合には、頂角は７０〜８０度または１００〜１５０度の範囲とすることが輝度の点から好ましい。
【００３２】
以上の説明では導光体３の第１の主面である光出射面３３に光出射機構が形成され且つ第２の主面である裏面３４がプリズム列形成面とされているが、それとは逆に、裏面３４に光出射機構を形成し且つ光出射面３３をプリズム列形成面としてもよい。
【００３３】
導光体３としては、図１及び図２に示したような光入射端面とその反対側の端面の形状が同一であるＸＺ断面形状に限定されるものではなく、光入射端面の方が厚いくさび状等の種々のＸＺ断面形状のものが使用できる。
【００３４】
導光体３は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。導光体３の粗面等の表面構造やプリズム列又はレンチキュラーレンズ列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材の表面に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。
【００３５】
図１に戻って、プリズムシート４は、導光体３の光出射面３３上に配置されている。プリズムシート４の２つの主面４１，４２は全体として互いに平行に配列されており、それぞれ全体としてＸＹ面と平行に位置する。主面４１，４２のうちの一方（導光体３の光出射面３３側に位置する主面）は入光面４１とされており、他方が出光面４２とされている。出光面４２は、導光体３の光出射面３３と平行な平坦面とされている。入光面４１は、多数のＹ方向に延在するプリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。プリズム列の配列ピッチは例えば１０μｍ〜３００μｍであり、１０μｍ〜１００μｍが好ましい。このプリズム列形成面は、隣接するプリズム列の間に比較的幅の狭い平坦部（例えば、プリズム列のＸ方向寸法と同程度あるいはそれより小さい幅の平坦部）を設けてもよいが、光の利用効率を高める点からは平坦部を設けることなくプリズム列をＸ方向に連続して配列することが好ましい。
【００３６】
図３に、導光体３、プリズムシート４及び光拡散シート６の模式的部分拡大断面図を示す。また、図４にはプリズム列の模式的部分拡大図を示す。
【００３７】
図３に示されているように、プリズムシート４は、透明基材４３とプリズム部４４とからなるものとすることができる。この場合、透明基材４３の上面が出光面４２を形成し、プリズム部４４の下面が入光面４１を形成する。
【００３８】
透明基材４３の材料は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過するものが好ましく、このようなものとして、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。透明基材４３の厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍ程度である。なお、透明基材４３には、活性エネルギー線硬化樹脂からなるプリズム部４４と透明基材４３との密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。
【００３９】
プリズム部４４の上面は、平坦面とされており、上記透明基材４３の下面と接合されている。プリズム部４４の下面即ち入光面４１は、プリズム列形成面とされており、Ｙ方向に延在する複数のプリズム列４１１が互いに平行に配列されている。即ち、プリズム列４１１は導光体の光入射端面３１と略平行に配列されている。プリズム部４４の厚さは例えば１０〜２００μｍである。プリズム列４１１の配列ピッチＰは例えば１０μｍ〜２００μｍである。
【００４０】
プリズム列４１１は、２つのプリズム面４１１ａ，４１１ｂを有する。これらのプリズム面は光学的に十分に平滑な面（鏡面）とすることが好ましい。本実施形態においては、プリズムシート４をプリズム列形成面が導光体３側となるように配置するので、プリズム列４１１の頂角θは４０〜７５゜程度の範囲が好ましく、４５〜７０゜の範囲であるのがより好ましい。
【００４１】
図４に示されているように、プリズム列４１１は、頂部に幅ｗの平坦部４１１ｃを有する。幅ｗは０．２μｍ〜３μｍであり、好ましくは０．3μｍ〜１．５μｍであり、更に好ましくは０．4μｍ〜１．０μｍである。十分な白点発生防止の効果を得るためには幅ｗは０．２μｍ以上であることが好ましい。また、幅ｗが３μｍより大きいと、プリズムシートによる所望方向たとえば導光体光出射面法線方向へ偏向せしめられる光の量が低減して輝度低下が生じやすくなる傾向にある。
【００４２】
以上のような特定の幅ｗの平坦部４１１ｃとの組み合わせで十分な白点発生防止の効果を得るために、本実施形態においては、プリズム列４１１を構成する材料即ちプリズム部４４の材質は、２５℃における押し込み弾性率が１０００ＭＰａ以下で且つ６０℃における押し込み弾性率が９０ＭＰａ以上のものである。２５℃における動的弾性率が９５０ＭＰａ以下がより好ましく、７００ＭＰａ以下がさらに好ましく、６０℃における動的弾性率が１００ＭＰａ以上がより好ましく、１５０ＭＰａ以上のものがさらに好ましい。このような材質は、たとえば、以下に示すような樹脂組成物を活性エネルギー線により硬化させて得られる硬化物が挙げられる。
【００４３】
即ち、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、エステル系（メタ）アクリレート、ポリエンとポリチオールとからなるエンチオール系化合物などと、ラジカル性光重合開始剤とを含む樹脂組成物、および／または、エポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物などと、カチオン性光重合開始剤とを含む樹脂組成物が挙げられる。この中で、とくに、ウレタン（メタ）アクリレート化合物と、エステル系（メタ）アクリレートと、ラジカル性光重合開始剤とを含む樹脂組成物が好ましい。
【００４４】
更に、（Ａ）分子中に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物を少なくとも１種含有するウレタン（メタ）アクリレート化合物、（Ｂ）分子中にウレタン結合を有さず、２つの（メタ）アクリロイル基を有するジ（メタ）アクリレート化合物、および（Ｃ）ラジカル性光重合開始剤を含有する樹脂組成物がより好ましい。また、この組成物には、更に、（Ｄ）分子中に１つの重合性二重結合基を有する化合物、（Ｅ）その他の成分を含有させても良い。以下、各成分につき説明する。
【００４５】
（Ａ）分子中に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物を少なくとも１種含有するウレタン（メタ）アクリレート化合物：
この（Ａ）成分は、ラジカル重合性光重合開始剤の存在下で紫外線などの活性エネルギー線を照射することにより重合反応や架橋反応を起こす成分であり、主にプリズムシートのプリズム部の耐擦傷性および耐熱性を付与する。（Ａ）成分は、更に、分子中に１つまたは２つの（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物を併せて含有していても良い。
【００４６】
分子中に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物とは、代表的には、分子中に２つ以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物と、分子中に１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有し且つ水酸基を有する（メタ）アクリロイル化合物の１種以上とを反応させて得られる化合物である。分子中に２つ以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物としては、脂肪族系、脂環族系、芳香族系に分類される種々のポリイソシアネート化合物を使用できる。硬化時の着色性や硬化時の耐光黄変性などを考慮すると、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびその３量体（アダクト型、ビウレット型またはイソシアヌレート型）が好ましい。その中でも、イソホロンジイソシアネートとイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体が、得られる硬化物の耐擦傷性および耐熱性の点でより好ましい。
【００４７】
分子中に１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有し且つ水酸基を有する（メタ）アクリロイル化合物としては、とくに制限はない。たとえば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオキシ−３−メタクリロイルオキシプロパンなどが挙げられる。ここで、アクリレート化合物の方がメタクリレート化合物よりも、光硬化性の点で好ましい。
【００４８】
ポリイソシアネート化合物および水酸基を有する（メタ）アクリロイル化合物は、それぞれ２種以上を併用することができる。組み合わせの種類および比率を変えることにより、それぞれ１種から得られるウレタン（メタ）アクリレート化合物とは異なる弾性率やその他の物性を発現させることができる。
【００４９】
ポリイソシアネート化合物と水酸基を有する（メタ）アクリロイル化合物とのウレタン化反応は、常法に従って実施できる。たとえば、ジブチル錫ラウレートなどの錫系化合物を触媒として用いて、６０〜１００℃に加熱することにより容易にウレタン（メタ）アクリレート化合物を合成できる。また、ウレタン（メタ）アクリレートの粘度調整のため、合成時に反応には直接関係のない低粘度の（メタ）アクリレートなどの反応性希釈剤を使用しても良い。
【００５０】
とくに、（Ａ）成分としては、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびそれを３量化して得られるイソシアヌレート型のトリイソシアネート化合物（イソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体）と、２−ヒドロキシプロピルアクリレートおよびペンタエリスリトールトリアクリレートとを反応させて得られるウレタンアクリレート化合物が好ましい。このようなウレタンアクリレート化合物としては、以下の構造式（１）〜（７）で示される各ウレタンアクリレート化合物の混合物が挙げられる。このような（Ａ）成分を用いると、樹脂組成物が比較的低い重合収縮率を有し、硬化の際に着色し難く、硬化性、硬化物の耐光性、耐擦傷性、耐熱性に優れ、また樹脂硬化物の動的弾性率を最適範囲に調整するのに適している。
【００５１】
【化１】
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【００５２】
【化２】
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【００５３】
【化３】
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【００５４】
【化４】
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【００５５】
【化５】
2009047899.tif 000007
【００５６】
【化６】
2009047899.tif 000008
【００５７】
【化７】
2009047899.tif 000009
イソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体に対するヘキサメチレンジイシアネートのモル比は、２．０〜４．０の範囲内であることが好ましい。このモル比が上記範囲内であれば、硬化物の収縮率が大きくなりすぎることもなく、硬化物の動的弾性率が高くなり過ぎることもない。
【００５８】
ペンタエリスリトールトリアクリレートに対する２−ヒドロキシプロピルアクリレートのモル比は、０．２５〜１．０の範囲内であることが好ましい。このモル比が上記範囲内であれば、硬化物の動的弾性率が高くなりすぎることもなく、靱性を十分付与できる。
【００５９】
ウレタンアクリレート化合物の構成において、イソシアネート基に対する水酸基のモル比は１．０〜１．５の範囲内であることが好ましい。このモル比が１．０以上であれば、未反応イソシアネートが樹脂組成物中に残留するのを低減し、保管安定性を良好にできる。また、このモル比が１．５以下であれば、未反応のペンタエリスリトールトリアクリレートや２−ヒドロキシプロピルアクリレートが含有量を低減し、硬化収縮率が大きくなるのを防止することができる。
【００６０】
（Ａ）成分の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｄ）成分の合計量１００質量部に対して、好ましくは５〜９０質量部、より好ましくは１０〜８０質量部、とくに好ましくは１０〜５０質量部である。上記各範囲の下限値は、プリズムシートのプリズム部の耐擦傷性や耐熱性の点などにおいて意義がある。また、上記各範囲の上限値は、（Ｂ）成分や（Ｄ）成分により樹脂硬化物の動的弾性率を調整でき、シートの反りを小さくできる点などにおいて意義がある。
【００６１】
（Ｂ）分子中にウレタン結合を有さず、２つの（メタ）アクリロイル基を有するジ（メタ）アクリレート化合物：
この（Ｂ）成分は、ラジカル重合性光重合開始剤の存在下で紫外線などの活性エネルギー線を照射することにより重合反応や架橋反応を起こす成分であり、（Ａ）成分と混合することにより、主に樹脂組成物の粘度を低下させ、透明プラスチック基材の表面へのプリズム部成形性を向上し、更に樹脂硬化物の動的弾性率を設計値へ調整するための成分である。
【００６２】
（Ｂ）成分としては、たとえば、分子量５００以上の脂肪族のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡまたはＦ系のジ（メタ）アクリレートなどが好ましい。
【００６３】
（Ｂ）成分の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルのカプロラクトン変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシドの付加数が４モル以上のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのエチレンオキシドの付加数が４モル以上のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのエチレンオキシドの付加数が４モル以上のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦのエチレンオキシドの付加数が４モル以上のジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００６４】
この中で、ポリブチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシドの付加数が６モル以上のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのエチレンオキシドの付加数が６モル以上のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのエチレンオキシドの付加数が６モル以上のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦのエチレンオキシドの付加数が６モル以上のジ（メタ）アクリレートが、樹脂硬化物の動的弾性率調整の点で好ましい。
【００６５】
更に、下記一般式（Ｉ）および（ＩＩ）で示される化合物は、プリズムシートのプリズム部の耐擦傷性を低下させない点で、より好ましい。
【００６６】
【化８】
2009047899.tif 000010
【００６７】
【化９】
2009047899.tif 000011
以上の（Ｂ）成分は、１種を単独で用いても、２種以上を併用して用いても良い。
【００６８】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｄ）成分の合計量１００質量部に対して、好ましくは１０〜９０質量部、より好ましくは２０〜９０質量部、特に好ましくは３０〜８０質量部である。上記各範囲の下限値は、樹脂組成物の粘度を低減し、透明プラスチック基材表面へのプリズム部成形性を良好にする点、更には樹脂硬化物の２５℃における動的弾性率が高くならないように調整し、プリズムシートの反りを小さくする点などにおいて意義がある。又、上記各範囲の上限値は、樹脂硬化物の動的弾性率が低くなりすぎず、プリズムシートのプリズム部に十分な耐熱性や耐擦傷性を付与できる点などにおいて意義がある。
【００６９】
（Ｃ）ラジカル性光重合開始剤：
この（Ｃ）成分は、紫外線や可視光線等の活性エネルギー線を照射することにより発生するフリーラジカルにより、エチレン性不飽和化合物のラジカル重合を開始させる化合物である。
【００７０】
（Ｃ）成分としては、従来から光ラジカル重合開始剤として知られている多種多様な化合物を用いることができる。（Ｃ）成分として使用できる紫外線感応性のラジカル性光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾインモノエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アセトイン、アセトフェノン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オン［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７］等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類；等が挙げられる。又、（Ｃ）成分として使用できる可視光線感応性のラジカル性光重合開始剤の具体例としては、カンファーキノン、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ７８４］等を挙げることができる。
【００７１】
この中で、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ベンゾインモノエチルエーテル、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドが、硬化性および樹脂硬化物の着色性の点で好ましい。
【００７２】
以上のラジカル性光重合開始剤は、１種を単独で用いても、２種以上を併用して用いても良い。
【００７３】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｄ）成分の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部、特に好ましくは０．１〜４質量部である。上記各範囲の下限値は、樹脂組成物の活性エネルギー線による硬化性等の点などにおいて意義がある。又、上記各範囲の上限値は、プリズムシートのプリズム部が著しく黄色に着色するのを防止できる点などにおいて意義がある。
【００７４】
（Ｄ）分子中に１つの重合性二重結合基を有する化合物：
この（Ｄ）成分は、ラジカル性光重合開始剤の存在下で紫外線などの活性エネルギー線を照射することにより重合反応を起こす成分であり、樹脂組成物中の粘度を低下させ、透明プラスチック基材表面へのプリズム部成形性を向上させ、更に、重合収縮により硬化樹脂内部に発生する内部応力の一部を硬化中に緩和するための成分である。即ち、この（Ｄ）成分を（Ａ）成分〜（Ｃ）成分に加えることにより、更にプリズムシートの反りを少なくすることができる。
【００７５】
（Ｄ）成分として、代表的には、モノ（メタ）アクリレート化合物を使用できる。但し、これに限定されず、分子中に、１つの二重結合を有する化合物であればよい。（Ｄ）成分の具体例としては、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールエチレンオキシド変性（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フォスフォエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、ジシクロペンタジエン（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン等が挙げられる。
【００７６】
以上の（Ｄ）成分は、１種を単独で用いても、２種以上を併用して用いても良い。
【００７７】
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｄ）成分の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは０．５〜１５質量部、特に好ましくは１〜１０質量部である。上記各範囲の下限値は、樹脂組成物の粘度を低下させる点及びプリズムシートの反りを低減する点などにおいて意義がある。又、上記各範囲の上限値は、プリズムシートのプリズム部の耐熱性の点などにおいて意義がある。
【００７８】
（Ｅ）その他の成分：
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、耐擦傷性向上または離型性向上のために、フッ素含有化合物、炭素数８以上の長鎖アルキル基を有する化合物を使用しても良い。フッ素含有化合物の具体例としては、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。炭素数８以上の長鎖アルキル基を有する化合物の具体例としては、ダイマージオール（たとえばユニケマ製、商品名プリポール２０３３など）、ダイマージオールのジ（メタ）アクリレートなどの長鎖アルキル化合物などが使用できる。
【００７９】
その他、適宜、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤（ＨＡＬＳなど）、レベリング剤、熱安定剤、皮膜物質改質剤、難燃剤、重合防止剤、ラジカル性熱重合開始剤、カチオン性光重合開始剤、カチオン性熱重合開始剤、光重合促進剤、増感剤、離型剤などの各種添加物を含有させても良い。
【００８０】
（Ｅ）成分の使用量は、本発明の樹脂組成物の本質的な効果に影響しない範囲、たとえば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｄ）成分の合計量１００質量部に対して、好ましくは０〜１０質量部、より好ましくは０〜４質量部添加することが適当である。
【００８１】
図３には、ＸＺ面内での導光体３からのピーク光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向が示されている。導光体３の光出射面３３から角度αで斜めに出射されるピーク光は、プリズム列４１１の第１面４１１ａへ入射し第２面４１１ｂにより全反射されてほぼ出光面４２の法線の方向に出射する。また、ＹＺ面内では、導光体裏面３４のプリズム列の作用により広範囲の領域において出光面４２の法線の方向の輝度の十分な向上を図ることができる。
【００８２】
プリズム列４１１のプリズム面４１１ａ，４１１ｂの形状は、単一平面に限られず、例えば断面多角形状または曲面形状またはこれらの組み合わせとすることができ、これにより、高輝度化、狭視野化を図ることができる。また、プリズム列４１１のプリズム面４１１ａ，４１１ｂの形状は、平面に限られず、図５に示されているように、凸曲面や凹曲面とすることができる。図５には、第１面４１１ａが凹曲面で第２面４１１ｂが凸曲面であるものが示されている。輝度の点からは第２面４１１ｂをプリズム外側に向かって凸曲面とすることが好ましい。
【００８３】
光拡散シート６は、画像表示の品位低下の原因となるぎらつき等を抑止する等の目的で、必要に応じて使用される。光拡散シート６としては、指向特性、輝度特性、視認性および品位等のバランスを考慮して光偏向素子４からの出射光を適度に拡散させる光拡散特性を有するものを使用することが好ましいが、光拡散シート６の使用により指向性の程度が低下する傾向にあるため、比較的光拡散性の弱いものを使用することが好ましい。
【００８４】
光拡散シート６は、単独でプリズムシート４の出光面側に載置してもよいし、プリズムシート４の出光面側にプリズムシート４と一体化させてもよい。別体として光拡散シート６を載置する場合には、光拡散シート６のプリズムシート４に隣接する側の入射面６１には、プリズムシート４とのスティッキングを防止するため、凹凸構造を付与することが好ましい。同様に、光拡散シート６の出射面６２においても、その上に配置される液晶表示素子との間でのスティッキングを考慮する必要があり、光拡散シート６の出射面６２にも凹凸構造を付与することが好ましい。この凹凸構造は、スティッキング防止の目的のみに付与する場合には、平均傾斜角が０．７°以上となるような構造とすることが好ましく、さらに好ましくは１°以上であり、より好ましくは１．５°以上である。
【００８５】
光拡散特性は、光拡散シート６中に光拡散剤を混入したり、光拡散シート６の少なくとも一方の表面に凹凸構造を付与することによって付与することができる。表面に形成する凹凸構造は、光拡散シート６の一方の表面に形成する場合と両方の表面に形成する場合とでは、その程度が異なる。光拡散シート６の一方の表面に凹凸構造を形成する場合には、その平均傾斜角を０．８〜１２°の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは３．５〜７°であり、より好ましくは４〜６．５°である。光拡散シート６の両方の表面に凹凸構造を形成する場合には、一方の表面に形成する凹凸構造の平均傾斜角を０．８〜６°の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは２〜４°であり、より好ましくは２．５〜４°である。この場合、光拡散シート６の全光線透過率の低下を抑止するためには、光拡散シート６の入射面６１側の平均傾斜角を出射面６２側の平均傾斜角よりも大きくすることが好ましい。また、光拡散シート６のヘイズ値としては８〜８２％の範囲とすることが、視認性改良の観点から好ましく、さらに好ましくは３０〜７０％の範囲であり、より好ましくは４０〜６５％の範囲である。
【００８６】
一次光源１はＹ方向に延在する棒状または線状の光源であり、該一次光源１としては例えば蛍光ランプや冷陰極管を用いることができる。この場合、一次光源１は、図１に示したように、導光体３の一方の側端面に対向して設置する場合だけでなく、必要に応じて反対側の側端面にもさらに設置することもできる。一次光源１としては、棒状または線状の光源に代えて、１つまたは複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点状光源を使用しても良い。
【００８７】
光源リフレクタ２は一次光源１の光をロスを少なく導光体３へ導くものである。その材質としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。図示されているように、光源リフレクタ２は、プリズムシート４を避けて、光反射素子５の端縁部下面から一次光源１の外面を経て導光体３の光出射面端縁部上面へと巻きつけられている。他方、光源リフレクタ２は、光反射素子５の端縁部下面から一次光源１の外面を経てプリズムシート４の出光面端縁部上面へと巻きつけることも可能である。このような光源リフレクタ２と同様な反射部材を、導光体３の光入射端面３１以外の側端面に付することも可能である。
【００８８】
光反射フィルム５としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。本発明においては、光反射素子としてフィルムに代えて、導光体３の裏面３４に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。
【００８９】
以上のような一次光源１、光源リフレクタ２、導光体３、プリズムシート４、光拡散シート６及び光反射フィルム５を含んでなる面光源装置の発光面（光拡散シート６の出射面６２）上に、図１及び図２に示すように、光源側の光入射面８１及び観察側の光出射面８２を有する透過型の液晶表示素子８を配置することにより、本発明の面光源装置をバックライトとした液晶表示装置が構成される。液晶表示装置は、図２における上方から観察者により観察される。
【実施例】
【００９０】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
【００９１】
［実施例１］
次のようにして図１〜図４に関し説明した実施形態のプリズムシート、エッジライト方式の面光源装置、及び透過型液晶表示装置を作製した。尚、液晶表示装置は、市販のノート型パーソナルコンピュータ（ノートパソコン）［ＤＥＬＬ社製Ｄ６２０：蓋に組み込まれている液晶表示装置からなる画像表示部のサイズは１４．１インチワイド］の画像表示部の一部であるプリズムシート、光拡散シート及び光反射フィルムを交換することで、ノートパソコンに組み込んだ形態で、作製した。
【００９２】
ノートパソコンの画像表示部を構成する液晶表示装置の導光体は、三菱レイヨン（株）製メタクリル樹脂ＴＦ８からなり、射出成形により光出射面に粗面からなる光出射機構が形成され、裏面にプリズム列（ピッチ５０μｍ、プリズム頂角１００°）が形成されているものであった。
【００９３】
交換した部材は、次の通りであった。
【００９４】
プリズムシート：
透明基材の厚さは、１２５μｍ
プリズム部の押し込み弾性率特性は、２５℃で６１０ＭＰａ、６０℃で４３０ＭＰａ
プリズム部の断面形状及び寸法は
ピッチＰ＝５０μｍ
プリズム頂角θ＝６８°
プリズム列頂部の平坦部の幅ｗ＝０．６５μｍ
光拡散シート：ＳＥＪＩＮ社製ＪＳ１３３
光反射フィルム：ＳＵＮＴＥＣＨ社製
次に、ノートパソコンの蓋を閉じ、圧縮・引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製３３６５）を用いて、以下の条件でノートパソコンの蓋に対して圧子（直径２０ｍｍの金属製円柱）により繰り返し圧縮力を印加する（但し、衝撃は与えない）試験を行った。
【００９５】
加重は９８Ｎ
加圧時間は１秒／回
圧縮回数は５０００回
試験終了後、ノートパソコンの液晶表示装置を分解し、導光体の光出射面の損傷の程度を顕微鏡で観察した。損傷の程度は、傷の大きさ及び濃さから判定した。損傷レベルは０〜５の６段階評価とし、各段階の標準サンプルを用意し、これと試験品との目視による比較を行い、最も損傷の程度が似通っている標準サンプルの段階数をもって、当該試験品の損傷レベルとした。
【００９６】
尚、試験は、圧縮力を印加する位置を変えて、４回（サンプルＮｏ．１−１〜１−４）行った。
【００９７】
サンプルＮｏ．１−１〜１−４の導光体光出射面の損傷の程度は、１，２，１，１であり、白点が目立たない程度であった。なお、本実施例で使用した液晶表示装置に液晶パネルを取り付けないバックライトユニットの状態で法線輝度を測定したところ２５１６ｃｄ／ｍ２であった。
【００９８】
［比較例１］
プリズムシートとして、プリズム列頂部の平坦部のないものを使用したこと以外は、実施例１と同様にしてプリズムシート、エッジライト方式の面光源装置、及び透過型液晶表示装置を作製した。
【００９９】
次に、実施例１と同様にして、圧縮力印加試験を行った。試験終了後、実施例１と同様にして、ノートパソコンの液晶表示装置を分解し、導光体の光出射面の損傷の程度を顕微鏡で観察した。尚、試験は、圧縮力を印加する位置を変えて、４回（サンプルＮｏ．ａ−１〜ａ−４）行った。
【０１００】
サンプルＮｏ．ａ−１〜ａ−４の導光体光出射面の損傷の程度は、３，３，３，３であり、白点が目立つものであった。なお、使用した液晶表示装置に液晶パネルを取り付けないバックライトユニットの状態で法線輝度を測定したところ２５６６ｃｄ／ｍ２であった。
【０１０１】
［比較例２］
プリズムシートとして、プリズム部を、押し込み弾性率特性が、２５℃で１１４０ＭＰａ、６０℃で９３０ＭＰａのものに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてプリズムシート、エッジライト方式の面光源装置、及び透過型液晶表示装置を作製した。
【０１０２】
次に、実施例１と同様にして、圧縮力印加試験を行った。試験終了後、実施例１と同様にして、ノートパソコンの液晶表示装置を分解し、導光体の光出射面の損傷の程度を顕微鏡で観察した。尚、試験は、圧縮力を印加する位置を変えて、４回（サンプルＮｏ．ｂ−１〜ｂ−４）行った。
【０１０３】
サンプルＮｏ．ｂ−１〜ｂ−４の導光体光出射面の損傷の程度は、４，４，４，４であり、白点が目立つものであった。なお、使用した液晶表示装置に液晶パネルを取り付けないバックライトユニットの状態での法線輝度は実施例１と同等であった。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明によるプリズムシートを用いた面光源装置の一実施形態を示す模式的斜視図である。
【図２】図１の面光源装置の模式的部分断面図である。
【図３】図１の面光源装置の導光体、プリズムシート及び光拡散シートの模式的部分拡大断面図である。
【図４】図３のプリズムシートのプリズム列の模式的部分拡大図である。
【図５】プリズムシートの変形例を示す模式的部分拡大図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１  一次光源
２  光源リフレクタ
３  導光体
３１  光入射端面
３２  端面
３３  光出射面
３４  裏面
４  プリズムシート
４１  入光面
４１１  プリズム列
４１１ａ，４１１ｂ  プリズム面
４１１ｃ  平坦部
４２  出光面
４３  透明基材
４４  プリズム部
５  光反射フィルム
６  光拡散シート
６１  入射面
６２  出射面
８  液晶表示素子
８１  光入射面
８２  光出射面
【図１】
2009047899.tif 000012
【図２】
2009047899.tif 000013
【図３】
2009047899.tif 000014
【図４】
2009047899.tif 000015
【図５】
2009047899.tif 000016