(57)【要約】      （修正有）【課題】カソード流路の構成に関わらず、燃料電池の出力低下を効率よく回復することが可能な燃料電池装置およびその駆動方法を提供する。【解決手段】燃料電池装置１０は、アノードおよびカソードを有したセルを備え、化学反応により発電する起電部３２と、燃料を収容した燃料タンク２２と、アノードを通して燃料を流す燃料流路２６と、カソードを通して空気を流す空気流路２８と、燃料タンク２２から供給された燃料を燃料流路２６を通してアノードに供給する燃料供給部と、起電部３２から引き出す発生電流を制御する電池制御部５０であって、カソードに供給される空気量よりも多くの空気量を消費する際に発生する電流値以上の電流を起電部３２から引き出すリフレッシュ処理を実行する電池制御部５０と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置されたアノードおよびカソードを有したセルを備え、化学反応により発電する起電部と、
燃料を収容した燃料タンクと、
前記アノードを通して燃料を流す燃料流路と、前記カソードを通して空気を流す空気流路と、
前記燃料タンクから供給された燃料を、前記燃料流路を通して前記アノードに供給する燃料供給部と、
前記起電部から引き出す発生電流を制御する電池制御部であって、前記カソードに供給される空気量よりも多くの空気量を消費する際に発生する電流値の電流を前記起電部から引き出すリフレッシュ処理を実行する電池制御部と、
を備えた燃料電池装置。
【請求項２】
前記起電部は、高分子膜を挟んで対向配置されたアノードおよびカソードを有した単セルを複数積層して構成されたセルスタックを備え、
前記電流値Ｉairは、以下の式により規定されている電流値に設定されている
Ｉair [A] ＝ 0.21×q [l/min]/(22.4 [l/mol] × 60 [s/min])×2/3×6×F [C/mol]/n  
ｑ：燃料電池装置に供給されている空気流量（０℃、１atm 換算）  
Ｆ:ファラデー定数(＝96485)  
n：セルスタックにおける単セルの枚数  
請求項１に記載の燃料電池装置。
【請求項３】
前記電池制御部は、前記セルスタックの各単セルの電圧を測定する測定部を有し、発電動作中に少なくとも１つの単セルの電圧が第１閾値まで低下した際、前記リフレッシュ処理を開始し、全ての単セルの電圧が前記第１閾値より小さい第２閾値まで低下した際に前記リフレッシュ処理を終了する制御を行う請求項２に記載の燃料電池装置。
【請求項４】
前記電池制御部は、予め設定された時間経過ごとに、所定時間、前記リフレッシュ処理を実行する請求項２又は３に記載の燃料電池装置。
【請求項５】
前記カソード流路を通して前記起電部に空気を供給する送気ポンプを備えている請求項１に記載の燃料電池装置。
【請求項６】
対向配置されたアノードおよびカソードを有したセルを備え、化学反応により発電する起電部と、燃料を収容した燃料タンクと、前記アノードを通して燃料を流す燃料流路と、前記カソードを通して空気を流す空気流路と、前記燃料タンクから供給された燃料を、前記燃料流路を通して前記アノードに供給する燃料供給部と、前記起電部から引き出す発生電流を制御する電池制御部と、を備えた燃料電池装置の駆動方法であって、
前記カソードに供給される空気量よりも多くの空気量を消費する際に発生する電流値の電流を、前記起電部から引き出し、前記カソードに空気不足の状態を作り出し、カソードを還元するリフレッシュ処理を実行する燃料電池装置の駆動方法。
【請求項７】
前記セルの電圧を測定し、発電動作中に少なくとも１つのセルの電圧が第１閾値まで低下した際、前記リフレッシュ処理を開始し、全てのセルの電圧が前記第１閾値より小さい第２閾値まで低下した際に前記リフレッシュ処理を終了する請求項６に記載の燃料電池装置の駆動方法。
【請求項８】
予め設定された時間経過ごとに、所定時間、前記リフレッシュ処理を実行する請求項６又は７に記載の燃料電池装置の駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の電源として使用される燃料電池装置およびその駆動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯可能なノート型のパーソナルコンピュータ（以下、ノートＰＣと称する）、モバイル機器等の電子機器の電源としては、主に、リチウムイオンバッテリなどの二次電池が用いられている。近年、これら電子機器の高機能化に伴う消費電力の増加や更なる長時間使用の要請から、高出力で充電の必要のない小型燃料電池が新たな電源として期待されている。燃料電池には種々の形態があるが、特に、燃料としてメタノール溶液を使用するダイレクトメタノール方式の燃料電池（以下、ＤＭＦＣと称する）は、水素を燃料とする燃料電池に比べて燃料の取扱いが容易で、システムが簡易であることから、電子機器の電源として注目されている。
【０００３】
通常、燃料電池は、水素イオン（プロトン）透過性を有した電解質板あるいは固体高分子電解質膜等の電解質層を２つの電極間に挟んだ構成の単セルと、反応ガスの流路としての溝を形成したセパレータとを交互に積層したセルスタックを有している（例えば、特許文献１）。単セルは、高分子電解質膜の両面に、アノード（燃料極）とカソード（空気極）とを一体化した膜・電極接合体（以下、ＭＥＡと称する）を備えている。セルスタックの流路を通して、アノードには濃度数％〜数十％のメタノール水溶液が、カソードには空気が供給される。
【０００４】
アノードでは燃料の酸化反応が起こり、メタノールが水と反応して酸化され、二酸化炭素、プロトン、電子を生成する。プロトンは高分子電解質膜を透過しカソードに移動する。カソードでは、空気中の酸素ガスが水素イオン、電子と結合して還元され水を生成する。その過程で外部回路に電子が流れて電流を取り出す。
【０００５】
上記のように構成された燃料電池において、発電出力を低下させる要因の１つとして、カソード触媒の酸化が挙げられる。すなわち、燃料電池の連続した運転により、カソード触媒が長時間に空気に晒されて酸化する。カソード触媒が酸化する触媒反応が低下し、徐々にセル電圧が低下して発電効率が悪化する。
【０００６】
そこで、発電効率を回復するため、電池セルのリフレッシュ処理を行う燃料電池システムが提案されている（例えば、特許文献２）。この燃料電池システムによれば、リフレッシュ処理において、発電を停止した状態で送気ポンプを停止し、送液ポンプのみを作動させることにより、アノードに付着した二酸化炭素の気泡を除去する。続いて、送気ポンプを最大能力で動作させ、カソードに付着した水滴を除去することにより、発電効率の回復を図っている。
【特許文献１】特開２００５−２９３９８１号公報
【特許文献２】特開２００５−２４３５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようなリフレッシュ処理により、燃料電池の発電効率の低下を回復し、長時間に亘って、高出力を得ることが可能となる。しかしながら、空気の拡散、対流によりカソード流路に空気が流入する構成、すなわち、送気ポンプを持たない、いわゆるパッシブ型のＤＭＦＣでは、上述したようなリフレッシュ処理を実行することができず、発電効率の回復を図ることが困難となる。
【０００８】
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、カソード流路の構成に関わらず、燃料電池の出力低下を効率よく回復することが可能な燃料電池装置およびその駆動方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、この発明の態様に係る燃料電池装置は、対向配置されたアノードおよびカソードを有したセルを備え、化学反応により発電する起電部と、燃料を収容した燃料タンクと、前記アノードを通して燃料を流す燃料流路と、前記カソードを通して空気を流す空気流路と、前記燃料タンクから供給された燃料を、前記燃料流路を通して前記アノードに供給する燃料供給部と、前記起電部から引き出す発生電流を制御する電池制御部であって、前記カソードに供給される空気量よりも多くの空気量を消費する際に発生する電流値の電流を前記起電部から引き出すリフレッシュ処理を実行する電池制御部と、を備えている。
【００１０】
この発明の他の態様に係る燃料電池装置の駆動方法は、対向配置されたアノードおよびカソードを有したセルを備え、化学反応により発電する起電部と、燃料を収容した燃料タンクと、前記アノードを通して燃料を流す燃料流路と、前記カソードを通して空気を流す空気流路と、前記燃料タンクから供給された燃料を、前記燃料流路を通して前記アノードに供給する燃料供給部と、前記起電部から引き出す発生電流を制御する電池制御部と、を備えた燃料電池装置の駆動方法であって、  
前記カソードに供給される空気量よりも多くの空気量を消費する際に発生する電流値の電流を、前記起電部から引き出し、前記カソードに空気不足の状態を作り出し、カソードを還元するリフレッシュ処理を実行する燃料電池装置の駆動方法である。
【発明の効果】
【００１１】
以上構成によれば、カソード流路の構成に関わらず、燃料電池の出力低下を効率よく回復することが可能な燃料電池装置およびその駆動方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、この発明の第１の実施形態に係る燃料電池装置について詳細に説明する。  
図１は燃料電池装置の構成を概略的に示している。図１に示すように、燃料電池装置１０は、メタノールを液体燃料としたＤＭＦＣとして構成されている。燃料電池装置１０は、起電部を構成したセルスタック３２、燃料タンク２２、およびセルスタックに燃料および空気を供給する循環系２４、燃料電池装置全体の動作を制御する電池制御部５０を備えている。
【００１３】
燃料タンク２２は密閉構造を有し、燃料電池装置１０に対して脱着自在な燃料カートリッジとして形成されている。燃料タンク２２には、液体燃料として高濃度のメタノールが収容されている。燃料を消費した際、燃料タンク２２を容易に交換可能となっている。
【００１４】
循環系２４は、燃料タンク２２から供給された燃料を、セルスタック３２を通して循環させるアノード流路（液体流路系）２６、およびセルスタック３２を通して空気を含む気体を循環させるカソード流路（気体流路系）２８、燃料流路内および空気流路内に設けられた複数の補機を有している。アノード流路２６およびカソード流路２８は、それぞれ配管等によって形成されている。
【００１５】
図２はセルスタック３２の積層構造を示し、図３は各セルの発電反応を模式的に示している。図２および図３に示すように、セルスタック３２は、複数、例えば、４つの単セル１４０と、５枚の矩形板状のセパレータ１４２とを交互に積層して構成された積層体、および積層体を支持した枠体１４５を有している。各単セル１４０は、それぞれ触媒層とカーボンペーパとで構成されたほぼ矩形シート状のカソード５２およびアノード４７、これらカソード、アノード間に挟持されたほぼ矩形状の高分子電解質膜１４４とを一体化した膜・電極接合体（ＭＥＡ）を備えている。アノード４７には燃料拡散層４７ａが形成され、カソード５２には多孔質のガス拡散層５２ａが設けられている。高分子電解質膜１４４は、アノード４７およびカソード５２よりも大きな面積に形成されている。
【００１６】
３つのセパレータ１４２は、隣合う２つの単セル１４０間に積層され、他の２つのセパレータは、積層方向両端にそれぞれ積層されている。セパレータ１４２および枠体１４５には、各単セル１４０のアノード４７に燃料を供給するアノード流路１４６、および各単セルのカソード５２に空気を供給する空気流路１４７が形成されている。
【００１７】
図３に示すように、供給された燃料（メタノール水溶液）および空気は、アノード４７とカソード５２との間に設けられた高分子電解質膜１４４で化学反応し、これにより、アノードとカソードとの間に電力が発生する。電気化学反応に伴い、反応生成物として、アノード４７側に二酸化炭素、カソード５２側に水が生成される。セルスタック３２で発生した電力は、電池制御部５０を介して外部機器、例えば、電子機器５３に供給される。
【００１８】
図１に示すように、カソード流路２８の上流端２８ａおよび下流端２８ｂは、それぞれ大気に連通している。カソード流路２８に設けられる補機は、セルスタック３２の上流側でカソード流路２８に接続された送気ポンプ３８を含んでいる。送気ポンプ３８はカソード５２に空気を供給する空気供給部を構成している。
【００１９】
アノード流路２６に設けられた補機は、燃料タンク２２の燃料供給口に配管接続された燃料ポンプ４０、燃料ポンプ４０の出力部に配管を介して接続された混合タンク４２、混合タンク４２の出力部に接続された送液ポンプ４３、セルスタック３２と排気バルブ５４との間で、アノード流路２６に接続された気液分離器４４を備えている。
【００２０】
送液ポンプの出力部はアノード流路２６を介してセルスタック３２のアノード４７に接続される。燃料ポンプ４０および送液ポンプ４３は燃料供給部を構成している。セルスタック３２のアノード４７の出力部はアノード流路２６および気液分離器４４を介して混合タンク４２の入力部に接続されている。セルスタック３２のアノード４７から排出される排出流体、つまり化学反応に用いられなかった未反応メタノール水溶液および生成された二酸化炭素は、気液分離器４４へ送られ、ここで、液体と気体とに分離される。分離されたメタノール水溶液はアノード流路２６を通して混合タンク４２に戻され、二酸化炭素はカソード流路２８および排気バルブ５４を通して外部に排出される。
【００２１】
電池制御部５０は、セルスタック３２に電気的に接続された測定部５１を有し、セルスタック３２で発生した電力を電子機器５３に供給するとともに、セルスタック３２の各単セル１４０の電圧測定、セルスタックから引き出す電流制御を行う。
【００２２】
上記のように構成された燃料電池装置１０を電子機器５３の電源として用いる場合、まず、メタノールを収容した燃料タンク２２を装着し、燃料電池装置１０の循環系２４に接続する。この状態で、燃料電池装置１０の発電を開始する。この場合、電池制御部５０の制御の下、燃料ポンプ４０、送液ポンプ４３および吸気ポンプ４８を作動させる。燃料ポンプ４０により、アノード流路２６を通して燃料タンク２２から混合タンク４２に高濃度のメタノールが供給され、混合タンクで水と混合されて所定濃度に希釈される。混合タンク４２内で希釈されたメタノール水溶液は、送液ポンプ４３によりアノード流路２６を通してセルスタック３２のアノード４７に供給される。
【００２３】
一方、吸気ポンプ４８により、カソード流路２８の上流端３８ａから空気流路内に大気、つまり、空気が吸い込まれる。この空気は吸気フィルタ４６を通り、ここで、空気中の不純物が除去される。吸気フィルタ４６を通過した後、空気は、カソード流路２８を通りセルスタック３２のカソード５２へ供給される。
【００２４】
セルスタック３２に供給されたメタノール水溶液および空気は、アノード４７とカソード５２との間に設けられた高分子電解質膜１４４で電気化学反応し、これにより、アノード４７とカソード５２との間に電力が発生する。セルスタック３２で発生した電力は、電池制御部５０によりセルスタックから引き出され電子機器５３に供給される。
【００２５】
電気化学反応に伴い、セルスタック３２には反応生成物として、アノード４７側に二酸化炭素、カソード５２側に水が生成される。アノード４７側に生じた二酸化炭素および化学反応に供されなかったメタノール水溶液は、アノード流路２６を通って気液分離器４４に送られ、ここで、二酸化炭素とメタノール水溶液とに分離される。メタノール水溶液は、気液分離器４４からアノード流路２６を通して混合タンク４２へ送られ、再度、発電に用いられる。分離された二酸化炭素および飛沫したメタノールは、空気とともにカソード流路２８を通り、カソード流路２８の下流端２８ｂから外部へ排気される。
【００２６】
セルスタック３２のカソード５２側に生じた水蒸気は、カソード流路２８を通って排気バルブ５４へ送られて、更に、カソード流路２８の下流端から外部に排気される。
【００２７】
一方、燃料電池装置１０の動作中、電池制御部５０は、測定部５１によりセルスタック３２における各単セル１４０の出力電圧を監視している。通常の稼動状態において、各単セルの出力電圧は例えば０．４〜０．５Ｖとなっている。燃料電池装置１０は、連続して発電を行っていると徐々にセル電圧が低下し、発電効率が悪化する。そこで、電池制御部５０は、各単セル１４０の出力電圧を監視し、いずれか１つの単セル１４０の出力電圧値が所定の閾値、例えば、０．４Ｖ、よりも低下した場合、発電効率を回復するためのリフレッシュ処理を実行する。本実施形態では、リフレッシュ処理として、負荷電流として過大な定電流負荷を与えることで空気不足の状態を作り出し、長時間空気に晒されて酸化したカソード触媒を還元することにより、発電効率を回復させる。
【００２８】
以下、図４および図５を参照して、リフレッシュ処理について説明する。  
図４はリフレッシュ処理を示すフローチャート、図５は、セル電圧およびセルからの引出し電流の変化を示す図である。図４および図５において、各記号の意味は以下の通りである。  
Ｖlim１：リフレッシュ処理を開始するセル電圧(第１閾値１)、例えば、０．４Ｖ。  
Ｖlim２：リフレッシュ処理を終了するセル電圧(第２閾値２)、例えば、０．１Ｖ。  
Ｖlim２＜Ｖlim１の関係を有している。  
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、…Ｖｎ：各セルの電圧、  
ｎはセルスタックに積層された単セルの枚数。  
Ｉgen：通常の発電中にセルスタックから引き出す電流、  
例えば、１００〜２００ｍＡ／ｃｍ２。  
Ｉref：リフレッシュ処理でセルスタックから引き出す電流、  
Ｉref＞Ｉgenの関係を有している。
【００２９】
電池制御部５０は、通常運転時、セルスタック３２から電流Ｉgenを引出して電子機器５３に供給する（ＳＴ１）。電池制御部５０は、各単セル１４０の出力電圧値を測定し（ＳＴ２）、測定したセル電圧の内、最も低い電圧Ｖminを選択する（ＳＴ３）。電池制御部５０は、最も低い電圧Ｖminと閾値Ｖlim１と比較し（ＳＴ４）、Ｖminが閾値Ｖlim１以上の場合、ＳＴ２に戻る。
【００３０】
一方、Ｖminが閾値Ｖlim１以下の場合、電池制御部５０は、リフレッシュ処理が必要であると判断し、フレッシュ処理を開始する。すなわち、電池制御部５０は、セルスタック３２から引き出す電流をＩrefに上げる（ＳＴ５）。
【００３１】
この電流Ｉrefの電流値は、セルスタック３２のカソード電極に供給される空気量よりも多くの空気量を消費する際に発生する電流値Ｉair [A]、すなわち、セルスタックに供給される空気供給量から算出される、発電で供給空気を全て消費することのできる電流値Ｉair よりも大きい値に設定される。ここで、電流値Ｉairは以下の式で求められる。
【００３２】
Ｉair [A] ＝ 0.21×q [l/min]/(22.4 [l/mol] × 60 [s/min])×2/3×6×F [C/mol]/n  
…(式1)
ｑ：燃料電池装置に供給されている空気流量（０℃、１atm 換算）  
Ｆ:ファラデー定数(＝96485)  
n：セルスタックにおける単セルの枚数
このような電流値Ｉairよりも大きな電流値を有する電流をセルスタック３２から引き出すことにより、セルスタックのカソードに空気不足の状態を作り出し、酸化したカソード触媒を還元する。このリフレッシュ処理により、発電効率を回復させる。  
なお、リフレッシュ処理の間、送気ポンプ３８の駆動を停止して空気供給を停止しても、あるいは、そのまま送気ポンプを作動させて空気供給を続けても、いずれでもよい。
【００３３】
続いて、電池制御部５０は、各単セル１４０の出力電圧値を測定し（ＳＴ６）、測定したセル電圧の内、最も高い電圧Ｖmaxを選択する（ＳＴ７）。電池制御部５０は、最も高い電圧Ｖmaxと閾値Ｖlim２と比較し（ＳＴ８）、Ｖmaxが閾値Ｖlim２よりも大きい場合、リフレッシュ処理を継続する。また、Ｖmaxが閾値Ｖlim２以下の場合、電池制御部５０は、全セルがリフレッシュ処理により空気不足の状態になったと判断し、リフレッシュ処理を終了する。そして、電池制御部５０は、セルスタックから引き出す電流をＩgenに戻し、通常の発電を再開する。
【００３４】
以上のように構成された燃料電池装置によれば、長期間の発電動作によりカソード触媒の酸化し起電部の発電効率が低下した場合にでも、リフレッシュ処理を実行することにより、すなわち、セルスタックから過大な電流を引き出すことで、空気の流れを遮断することなく、カソードが空気不足の状態を作り出し、酸化したカソード触媒を還元することでリフレッシュ処理、すなわち、発電効率の回復を行うことができる。これにより、発電効率を改善し、長時間に亘り安定した発電が可能な燃料電池装置が得られる。また、カソード流路の構成に関わらず、例えば、送気ポンプを持たない、いわゆるパッシブ型の燃料電池装置においても、リフレッシュ処理を実行することができ、燃料電池の出力低下を効率よく回復することが可能な燃料電池装置およびその駆動方法が得られる。
【００３５】
次に、この発明の第２の実施形態に係る燃料電池装置のリフレッシュ処理について説明する。  
図６はリフレッシュ処理を示すフローチャート、図７は、セルからの引出し電流の変化を示す図である。なお、燃料電池装置の構成は、前述した第１の実施形態と同一であり、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
第２の実施形態によれば、燃料電池装置の電池制御部で各単セルのセル電圧測定を行っていない場合、各セルの状態によらず、定期的にリフレッシュ処理を行う。
【００３７】
図６および図７に示すように、電池制御部５０は、通常運転時、セルスタック３２から電流Ｉgenを引出して電子機器５３に供給する（ＳＴ１）。電池制御部５０は、セルスタック３２から引き出す電流Ｉgenで発電を開始してから所定期間Ｔ１、例えば、１時間、経過したら、リフレッシュ処理が必要であると判断し、フレッシュ処理を開始する。すなわち、電池制御部５０は、セルスタック３２から引き出す電流をＩrefに引き上げる（ＳＴ３）。
【００３８】
この電流Ｉrefの電流値は、第１の実施形態と同様に、セルスタック３２のカソード電極に供給される空気量よりも多くの空気量を消費する際に発生する電流値Ｉair [A]よりも大きい値に設定される。
【００３９】
セルスタック３２から引き出す電流をＩrefとしてから所定時間Ｔ２、例えば、数１０秒、経過すると、電池制御部５０は、各単セルが空気不足の状態になったと判断し、すなわち、カソード触媒が還元され、能力が回復したと判断し、リフレッシュ処理を終了する（ＳＴ４）。そして、電池制御部５０は、セルスタック３２から引き出す電流をＩgenに戻し、通常の発電動作を再開する。
【００４０】
このように構成された第２の実施形態に係る燃料電池装置によれば、長期間の発電動作によりカソード触媒の酸化し起電部の発電効率が低下した場合にでも、リフレッシュ処理を実行することにより、すなわち、セルスタックから過大な電流を引き出すことで、カソードが空気不足の状態を作り出し、酸化したカソード触媒を還元することでリフレッシュ処理、すなわち、発電効率の回復を行うことができる。これにより、発電効率を改善し、長時間に亘り安定した発電が可能な燃料電池装置が得られる。カソード流路の構成に関わらず、例えば、送気ポンプを持たない、いわゆるパッシブ型の燃料電池装置においても、リフレッシュ処理を実行することができ、燃料電池の出力低下を効率よく回復することが可能な燃料電池装置およびその駆動方法が得られる。また、セル電圧の状態に関わらず、定期的にリフレッシュ処理を実行することにより、セル電圧の測定を行うことなく電池制御部の簡素化を図ることが可能となる。
【００４１】
なお、他の実施形態として、セル電圧の低下に応じたリフレッシュ処理と、一定時間ごとのリフレッシュ処理とを併用して燃料電池装置を駆動する構成としてもよい。すなわち、セル電圧低下が起きていないときは、所定時間毎にリフレッシュ処理を実行し、所定時間内にセル電圧低下が起きた場合は、セル電圧低下時にリフレッシュ処理を実行してもよい。
【００４２】
なお、この発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化可能である。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００４３】
例えば、燃料電池装置は、送気ポンプを省略し、空気の拡散、対流によりセルスタックに空気を供給する構成としてもよい。セルスタックにおいて、単セルの積層数は、前述した実施形態に限らず、必要に応じて増減可能である。リフレッシュ処理における、リフレッシュ処理開始電圧、リフレッシュ処理時間等は、上述した実施形態に限らず、適宜選択可能である。この発明に係る燃料電池装置は、パーソナルコンピュータ、モバイル機器、携帯端末等の他の電子機器にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、この発明の第１の実施形態に係る燃料電池装置の構成を概略的に示すブロック図。
【図２】図２は、前記燃料電池装置のセルスタックを示す断面図。
【図３】図３は、前記セルスタックの単セルを概略的に示す図。
【図４】図４は、前記燃料電池装置におけるリフレッシュ処理の動作を示すフローチャート。
【図５】図５は、前記燃料電池装置におけるセル電圧の変化およびセルスタックから引き出す電流値の変化を示す図。
【図６】図６は、この発明の第２の実施形態に係る燃料電池装置におけるリフレッシュ処理の動作を示すフローチャート。
【図７】図７は、前記燃料電池装置におけるセルスタックから引き出す電流値の変化を示す図。
【符号の説明】
【００４５】
１０…燃料電池装置、２２…燃料タンク、２６…アノード流路、２８…カソード流路、  
３２…セルスタック、４７…カソード、５２…アノード、５０…電池制御部、
５１…測定部、５２…電子機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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