(57)【要約】【課題】基板の生産が完了するのが遅くなるのを抑制することが可能な表面実装機の部品供給管理システムを提供する。【解決手段】この表面実装機の管理システム１００（表面実装機の部品供給管理システム）は、テープ１２２に収容された部品１２０がプリント基板１１０に実装される前の生産準備時において、テープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容されている部品１２０の部品残数（スプライシング済み数）がプリント基板１１０の生産に必要な部品１２０の部品必要数よりも少ない場合に、警告を告知する警告灯６２と、スピーカ６３と、表示装置６１および８５とを備える。【選択図】図１２
2009182160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に実装するための複数の部品が収容されている部品収容部材が装着された部品供給部を備えた表面実装機の部品供給管理システムであって、
前記部品収容部材に収容された前記部品が前記基板に実装される前の生産準備時において、前記部品収容部材に収容されている前記部品の部品残数が前記基板の生産に必要な前記部品の部品必要数よりも少ない場合に、警告を告知する告知部を備える、表面実装機の部品供給管理システム。
【請求項２】
前記基板の生産予定量に基づいて前記部品供給部から前記基板に実装される際に必要とされる前記部品の部品必要数が記憶された部品必要数記憶部と、
前記部品収容部材に収容された前記部品の部品残数を記憶する部品残数記憶部と、
前記部品収容部材に収容された前記部品が前記基板に実装される前の生産準備時において、前記部品残数記憶部に記憶された前記部品の部品残数が前記部品必要数記憶部に記憶された前記部品の部品必要数よりも少ない場合に、警告を告知するように前記告知部を制御する制御部とを備える、請求項１に記載の表面実装機の部品供給管理システム。
【請求項３】
前記表面実装機の部品供給部とは異なる場所に設けられた複数の第１部品収容テープの情報が記憶された保管テープ情報記憶部をさらに備え、
前記部品収容部材は、第２部品収容テープを含み、
前記制御部は、前記部品残数記憶部に記憶された前記部品の部品残数が前記部品必要数記憶部に記憶された前記部品の部品必要数よりも少ない場合に、前記第２部品収容テープに接続するのに適した前記第１部品収容テープを前記保管テープ情報記憶部に記憶された前記複数の第１部品収容テープから所定の優先順位を付けて選択する制御を行うように構成されている、請求項２に記載の表面実装機の部品供給管理システム。
【請求項４】
前記制御部と接続された表示部をさらに備え、
前記制御部は、前記第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープを前記表示部に表示するように構成されている、請求項３に記載の表面実装機の部品供給管理システム。
【請求項５】
前記制御部は、前記複数の第１部品収容テープのうち登録された時の最も古い第１部品収容テープを前記第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープとして選択するように構成されている、請求項３または４に記載の表面実装機の部品供給管理システム。
【請求項６】
前記第２部品収容テープは、所定の識別コードを有しているとともに、
前記複数の第１部品収容テープは、それぞれ、異なる識別コードを有しており、
前記制御部は、前記第２部品収容テープの所定の識別コードおよび前記第１部品収容テープの識別コードの両方が読み込まれた際に、前記第１部品収容テープが前記第２部品収容テープに接続されたと判断するように構成されている、請求項３〜５のいずれか１項に記載の表面実装機の部品供給管理システム。
【請求項７】
前記制御部は、前記第２部品収容テープに接続された第１部品収容テープが前記第２部品収容テープに接続するのに適した前記第１部品収容テープではないと認識した場合に、前記告知部にエラーを告知させる制御を行うように構成されている、請求項３〜６のいずれか１項に記載の表面実装機の部品供給管理システム。
【請求項８】
基板に実装するための複数の部品が収容されている部品収容部材が装着された部品供給部と、
前記部品収容部材に収容された前記部品が前記基板に実装される前の生産準備時において、前記部品収容部材に収容されている前記部品の部品残数が前記基板の生産に必要な前記部品の部品必要数よりも少ない場合に、警告を告知する告知部とを備える、表面実装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表面実装機の部品供給管理システムおよび表面実装機に関し、特に、部品収容テープが装着された部品供給部を備えた表面実装機の部品供給管理システムおよび表面実装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品収容テープが装着された部品供給部を備えた表面実装機の部品供給管理システムおよび表面実装機が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、基板に実装するための部品が収納されているテープフィーダ（部品供給部）を備えた電子部品実装装置（表面実装機の部品供給管理システムおよび表面実装機）が開示されている。この電子部品実装装置は、テープフィーダの部品を取り出すとともに取り出された部品を基板に実装するように構成されており、部品実装中（基板生産中）に規定の部品残数まで収納部品が減少した際に、規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダから一時的に部品を取り出さない制御を行うように構成されている。そして、作業者によって規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールに新しいリールが接続された後、上記特許文献１による電子部品実装装置は、新しいリールが接続された規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールから部品を取り出す制御を再開するように構成されている。なお、上記特許文献１による電子部品実装装置は、規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールから一時的に部品を取り出さない制御が行われた後、新しいリールが接続された規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールから部品を取り出す制御が再開されるまでの間、規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールに収納されている部品が基板に実装されない状態で基板の生産を継続するように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３２７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の電子部品実装装置（表面実装機の部品供給管理システムおよび表面実装機）では、上記のように、規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールから一時的に部品を取り出さない制御が行われた後、新しいリールが接続された規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールから部品を取り出す制御が再開されるまでの間、規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールに収納されている部品が基板に実装されない状態で基板の生産が継続されるため、規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールに収納されている部品が実装されていない基板が複数生産されるという不都合がある。このため、規定の部品残数まで収納部品が減少したテープフィーダのリールに収納されている部品が実装されていない基板に対して部品を実装する作業を別途行う必要があるため、部品を実装する作業が別途行われる分、基板の生産が完了するのが遅くなるという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、基板の生産が完了するのが遅くなるのを抑制することが可能な表面実装機の部品供給管理システムおよび表面実装機を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による表面実装機の部品供給管理システムは、基板に実装するための複数の部品が収容されている部品収容部材が装着された部品供給部を備えた表面実装機の部品供給管理システムであって、部品収容部材に収容された部品が基板に実装される前の生産準備時において、部品収容部材に収容されている部品の部品残数が基板の生産に必要な部品の部品必要数よりも少ない場合に、警告を告知する告知部を備える。
【０００８】
この第１の局面による表面実装機の部品供給管理システムでは、上記のように、部品収容部材に収容された部品が基板に実装される前の生産準備時において、部品収容部材に収容されている部品の部品残数が基板の生産に必要な部品の部品必要数よりも少ない場合に、警告を告知する告知部を設けることによって、基板の生産を行う前に、生産に必要な部品が不足していることを作業者に知らせることができるので、作業者に対して、部品収容部材に部品を補充する作業を行うように促すことができる。これにより、作業者が部品収容部材に部品を補充した場合に、生産中に基板に実装される部品が不足するのを抑制することができるので、部品収容部材に収容された部品が実装されないまま基板の生産が行われるのを抑制することができる。その結果、部品が実装されていない基板に対して、部品を実装する作業を別途行う必要がなくなるので、基板の生産が完了するのが遅くなるのを抑制することができる。
【０００９】
上記第１の局面による表面実装機の部品供給管理システムにおいて、好ましくは、基板の生産予定量に基づいて部品供給部から基板に実装される際に必要とされる部品の部品必要数が記憶された部品必要数記憶部と、部品収容部材に収容された部品の部品残数を記憶する部品残数記憶部と、部品収容部材に収容された部品が基板に実装される前の生産準備時において、部品残数記憶部に記憶された部品の部品残数が部品必要数記憶部に記憶された部品の部品必要数よりも少ない場合に、警告を告知するように告知部を制御する制御部とを備える。このように構成すれば、部品必要数記憶部および部品残数記憶部により、容易に、部品供給部から基板に実装される際に必要とされる部品の部品必要数、および、部品収容部材に収容された部品の部品残数を記憶することができるとともに、制御部により、部品必要数および部品残数に基づいて生産に必要な部品が不足しているか否かを算出することができる。
【００１０】
上記部品必要数記憶部と部品残数記憶部と制御部とを備える表面実装機の部品供給管理システムにおいて、好ましくは、表面実装機の部品供給部とは異なる場所に設けられた複数の第１部品収容テープの情報が記憶された保管テープ情報記憶部をさらに備え、部品収容部材は、第２部品収容テープを含み、制御部は、部品残数記憶部に記憶された部品の部品残数が部品必要数記憶部に記憶された部品の部品必要数よりも少ない場合に、第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープを保管テープ情報記憶部に記憶された複数の第１部品収容テープから所定の優先順位を付けて選択する制御を行うように構成されている。このように構成すれば、容易に、第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープを選択することができる。
【００１１】
上記第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープを選択する表面実装機の部品供給管理システムにおいて、好ましくは、制御部と接続された表示部をさらに備え、制御部は、第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープを表示部に表示するように構成されている。このように構成すれば、作業者は、第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープを視覚的に認識することができるので、作業者が第２部品収容テープに接続するのに適さない第１部品収容テープを第２部品収容テープに接続するのを抑制することができる。
【００１２】
上記第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープを選択する表面実装機の部品供給管理システムにおいて、好ましくは、制御部は、複数の第１部品収容テープのうち登録された時の最も古い第１部品収容テープを第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープとして選択するように構成されている。このように構成すれば、古い第１部品収容テープから基板の生産に使用されるので、古い第１部品収容テープが残るのを抑制することができる。
【００１３】
上記第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープを選択する表面実装機の部品供給管理システムにおいて、好ましくは、第２部品収容テープは、所定の識別コードを有しているとともに、複数の第１部品収容テープは、それぞれ、異なる識別コードを有しており、制御部は、第２部品収容テープの所定の識別コードおよび第１部品収容テープの識別コードの両方が読み込まれた際に、第１部品収容テープが第２部品収容テープに接続されたと判断するように構成されている。このように構成すれば、作業者により第１部品収容テープが第２部品収容テープに接続された際に、制御部に第１部品収容テープと第２部品収容テープとが接続されたことを認識させるために作業者に別途作業を行わせるのを抑制することができる。これにより、作業者に対する作業負担が増加するのを抑制することができる。
【００１４】
上記第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープを選択する表面実装機の部品供給管理システムにおいて、好ましくは、制御部は、第２部品収容テープに接続された第１部品収容テープが第２部品収容テープに接続するのに適した第１部品収容テープではないと認識した場合に、告知部にエラーを告知させる制御を行うように構成されている。このように構成すれば、容易に、作業者が第２部品収容テープに接続するのに適さない第１部品収容テープを第２部品収容テープに接続するのを抑制することができる。
【００１５】
この発明の第２の局面による表面実装機は、基板に実装するための複数の部品が収容されている部品収容部材が装着された部品供給部と、部品収容部材に収容された部品が基板に実装される前の生産準備時において、部品収容部材に収容されている部品の部品残数が基板の生産に必要な部品の部品必要数よりも少ない場合に、警告を告知する告知部とを備える。
【００１６】
この第２の局面による表面実装機では、上記のように、部品収容部材に収容された部品が基板に実装される前の生産準備時において、部品収容部材に収容されている部品の部品残数が基板の生産に必要な部品の部品必要数よりも少ない場合に、警告を告知する告知部を設けることによって、基板の生産を行う前に、生産に必要な部品が不足していることを作業者に知らせることができるので、作業者に対して、部品収容部材に部品を補充する作業を行うように促すことができる。これにより、作業者が部品収容部材に部品を補充した場合に、生産中に基板に実装される部品が不足するのを抑制することができるので、部品収容部材に収容された部品が実装されないまま基板の生産が行われるのを抑制することができる。その結果、部品が実装されていない基板に対して、部品を実装する作業を別途行う必要がなくなるので、基板の生産が完了するのが遅くなるのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの全体構成を示す斜視図である。図２〜図１０は、図１に示した表面実装機の管理システムの構成を説明するための図である。以下、図１〜図１０を参照して、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システム１００の構成について説明する。なお、表面実装機の管理システム１００は、本発明の「表面実装機の部品供給管理システム」の一例である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本実施形態による表面実装機１０１は、プリント基板１１０（図２参照）に部品１２０（図２参照）を実装する装置である。なお、プリント基板１１０は、本発明の「基板」の一例である。図２に示すように、表面実装機１０１は、Ｘ方向に延びる一対の基板搬送コンベア１０と、一対の基板搬送コンベア１０の上方をＸＹ方向に移動可能なヘッドユニット２０とを備えている。また、基板搬送コンベア１０およびヘッドユニット２０は、基台１上に設置されている。基台１の一対の基板搬送コンベア１０の両側には、図２および図３に示すように、それぞれ、片側２４箇所ずつ、合計４８箇所のテープフィーダ装着部２（図３参照）がＸ方向に並ぶように設けられている。複数のテープフィーダ装着部２には、それぞれ、部品１２０（図２参照）を供給するための複数のテープフィーダ１２１が着脱可能に配置されている。なお、テープフィーダ１２１は、本発明の「部品供給部」の一例である。また、ヘッドユニット２０は、テープフィーダ１２１から部品１２０を取得するとともに、基板搬送コンベア１０上のプリント基板１１０に部品１２０を実装する機能を有する。以下、表面実装機の管理システム１００の具体的な構造を説明する。
【００２０】
一対の基板搬送コンベア１０は、プリント基板１１０をＸ方向に搬送するとともに、所定の実装作業位置でプリント基板１１０を停止させ、保持させることが可能なように構成されている。
【００２１】
テープフィーダ１２１は、図４に示すように、複数の部品１２０が収容されたテープ１２２が巻き回されたリール１２３を保持している。なお、テープ１２２は、本発明の「部品収容部材」および「第２部品収容テープ」の一例である。このテープフィーダ１２１は、リール１２３を回転させることにより部品１２０を収容するテープ１２２を送り出すことによって、テープフィーダ１２１の先端から部品１２０を供給するように構成されている。なお、部品１２０は、ＩＣ、トランジスタ、コンデンサなどの小型の電子部品である。また、リール１２３には、テープ１２２に収容されている部品の情報を読み出し可能なバーコード１２４が貼り付けられている。このバーコード１２４の情報は、後述するＰＣ（パーソナルコンピュータ）１０２に予め入力されている。なお、バーコード１２４は、本発明の「所定の識別コード」の一例である。
【００２２】
ここで、本実施形態では、図５に示すように、テープ１２２は、部品１２０が収容されている紙製または樹脂製のキャリアテープ１２２ａと、キャリアテープ１２２ａの上面を覆うように配置されているトップテープ１２２ｂとにより構成されている。キャリアテープ１２２ａには、図５および図６に示すように、部品１２０を収納するための複数の部品収納部１２２ｃがテープ１２２の供給方向に沿ってそれぞれ略等間隔に設けられている。また、キャリアテープ１２２ａの部品収納部１２２ｃの側方には、図６に示すように、複数の係合穴部１２２ｄがテープ１２２の供給方向に沿ってそれぞれ等間隔に形成されている。これら複数の係合穴部１２２ｄは、図示しないギア部材と噛合するように構成されており、図示しないギア部材が回転されるのに伴ってテープ１２２が供給されるように構成されている。
【００２３】
また、トップテープ１２２ｂは、図４および図５に示すように、キャリアテープ１２２ａと分離されるように構成されている。具体的には、テープフィーダ１２１には、キャリアテープ１２２ａとトップテープ１２２ｂとを分離するための分岐部材１２５が設けられているとともに、キャリアテープ１２２ａから分離されたトップテープ１２２ｂを回収するためのリール部材１２６が設けられている。このリール部材１２６は、テープ１２２が供給されるのに伴って回転されるように構成されており、キャリアテープ１２２ａから分離されたトップテープ１２２ｂを自身に巻きつけるように回収する機能を有する。
【００２４】
また、ヘッドユニット２０は、図３に示すように、Ｘ方向に延びるヘッドユニット支持部３０に沿ってＸ方向に移動可能に構成されている。具体的には、ヘッドユニット支持部３０は、ボールネジ軸３１とボールネジ軸３１を回転させるサーボモータ３２とＸ方向のガイドレール（図示せず）とを有しているとともに、ヘッドユニット２０は、ボールネジ軸３１が螺合されるボールナット２１を有している。ヘッドユニット２０は、サーボモータ３２によりボールネジ軸３１が回転されることにより、ヘッドユニット支持部３０に対してＸ方向に移動するように構成されている。また、ヘッドユニット支持部３０は、基台１上に設けられたＹ方向に延びる一対の固定レール部４０に沿ってＹ方向に移動可能に構成されている。具体的には、固定レール部４０は、ヘッドユニット支持部３０の両端部をＹ方向に移動可能に支持するガイドレール４１と、Ｙ方向に延びるボールネジ軸４２（図４参照）と、ボールネジ軸４２を回転させるサーボモータ４３（図４参照）とを有しているとともに、ヘッドユニット支持部３０には、ボールネジ軸４２が螺合されるボールナット３３（図４参照）が設けられている。ヘッドユニット支持部３０は、サーボモータ４３によりボールネジ軸４２が回転されることによって、ガイドレール４１に沿ってＹ方向に移動するように構成されている。このような構成により、ヘッドユニット２０は、基台１上をＸＹ方向に移動することが可能なように構成されている。
【００２５】
また、ヘッドユニット２０には、図２に示すように、Ｘ方向に列状に配置された６本の吸着ノズル２２が下方に突出するように設けられている。また、各々の吸着ノズル２２は、負圧発生機（図示せず）によってその先端に負圧状態を発生させることが可能に構成されている。吸着ノズル２２は、この負圧によって、テープフィーダ１２１から供給される部品１２０を先端に吸着および保持することが可能である。
【００２６】
また、各々の吸着ノズル２２は、図示しない機構（サーボモータなど）によって、ヘッドユニット２０に対して上下方向（Ｚ方向）に移動可能に構成されている。表面実装機１０１は、吸着ノズル２２が上昇位置に位置した状態で部品１２０の搬送などを行うとともに、吸着ノズル２２が下降位置に位置した状態で部品１２０のテープフィーダ１２１からの吸着およびプリント基板１１０への実装を行うように構成されている。また、吸着ノズル２２は、吸着ノズル２２自体がその軸を中心として回転可能に構成されている。これにより、表面実装機１０１では、部品１２０を搬送する途中に吸着ノズル２２を回転させることにより、ノズルの先端に保持された部品１２０の姿勢（水平面内の向き）を調整することが可能である。
【００２７】
また、基台１の両側のテープフィーダ装着部２（図３参照）には、図１に示すように、片側に２台ずつ、合計４台の台車５０（テープフィーダ装着部２の片側に接続される台車５０のみ図示）が接続されている。これら台車５０は、それぞれ、１２本のテープフィーダ１２１を保持可能に構成されているとともに、台車５０がテープフィーダ装着部２に接続された際に、台車５０に保持されているテープフィーダ１２１をテープフィーダ装着部２に容易に装着することが可能なように構成されている。また、各台車５０には、それぞれ、テープ回収ボックス５１が台車５０と着脱可能に配置されている。テープ回収ボックス５１は、吸着ノズル２２に部品１２０を供給し終えたキャリアテープ１２２ａ（図５参照）を回収するために設けられている。
【００２８】
また、基板搬送コンベア１０、ヘッドユニット２０および基台１は、筐体６０に覆われている。この筐体６０には、図１および図７に示すように、表面実装機１０１を操作した際の操作状態を表示する表示装置６１が取り付けられているとともに、表面実装機１０１の操作状態を示す警告灯６２が取り付けられている。なお、警告灯６２は、本発明の「告知部」の一例であり、表示装置６１は、本発明の「告知部」および「表示部」の一例である。また、筐体６０の内部には、図７に示すように、実装制御処理部７１が内蔵されている。この実装制御処理部７１は、論理演算を実行するＣＰＵ、ＣＰＵを制御するプログラムなどを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）および装置の動作中に種々のデータを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などから構成されている。実装制御処理部７１は、ＲＯＭに記憶されているプログラムに従って、各サーボモータなどを制御するように構成されている。
【００２９】
また、実装制御処理部７１には、上記した表示装置６１および警告灯６２と、スピーカ６３とが接続されている。なお、スピーカ６３は、本発明の「告知部」の一例である。このスピーカ６３は、表面実装機１０１の作動状態および操作状態が適切でない場合に警告音を発する機能を有する。また、実装制御処理部７１には、バーコード読取装置６４と入力部６５とがさらに接続されている。バーコード読取装置６４は、上記したリール１２３に貼り付けられているバーコード１２４（図３参照）、および、各テープフィーダ装着部２（図２参照）に対応するバーコード３（図１参照）などを読み取る機能を有する。入力部６５は、作業者が表面実装機１０１の操作を行うための情報を入力するために設けられている。
【００３０】
また、表面実装機１０１は、図１および図７に示すように、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）１０２と接続されている。具体的には、ＰＣ１０２には、後述する生産前の段取りを行う際の情報の処理などを行う演算処理部８１が内蔵されており、ＰＣ１０２の演算処理部８１は、表面実装機１０１の実装制御処理部７１と接続されている。ＰＣ１０２の演算処理部８１は、論理演算を実行するＣＰＵにより構成されている。なお、演算処理部８１は、本発明の「制御部」の一例である。また、演算処理部８１には、ＲＯＭからなる記憶部８２が接続されており、記憶部８２には、生産プログラム８３と、バーコード３およびバーコード１２４などの照合コード８４とが記憶されている。生産プログラム８３には、後述する生産前の段取りを行う際の情報が整理されている部品配置表８３ａ（図８参照）、生産予定表８３ｂ（図９参照）および在庫部品表８３ｃ（図１０参照）などが含まれている。なお、記憶部８２は、本発明の「部品必要数記憶部」、「部品残数記憶部」および「保管テープ情報記憶部」の一例である。
【００３１】
また、ＰＣ１０２の演算処理部８１には、表示装置８５、入力操作装置８６およびバーコード読取装置８７が接続されている。なお、表示装置８５は、本発明の「告知部」および「表示部」の一例である。表示装置８５は、後述する生産前の準備を行う際の操作画面などを表示する機能を有する。入力操作装置８６は、作業者が生産前の準備時（前段取り時）などに操作を行うための情報を入力するために設けられている。バーコード読取装置８７は、テープフィーダ１２１のリール１２３に貼り付けられているバーコード１２４の情報を読み取る機能を有する。なお、表示装置８５、表面実装機１０１およびＰＣ１０２によって、表面実装機の管理システム１００が構成されている。また、表面実装機の管理システム１００は、本発明の「表面実装機の部品供給管理システム」の一例である。
【００３２】
次に、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システム１００における生産前の準備時における各生産管理表について詳細に説明する。
【００３３】
図８は、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの部品配置表を示した図である。まず、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システム１００の部品配置表８３ａについて詳細に説明する。なお、図８の部品配置表８３ａは、本実施形態では、一例として、１００枚のプリント基板１１０に実装を行う基板名Ｄの生産の部品配置表を示している。
【００３４】
図８に示すように、ＰＣ１０２の表示装置８５に表示されている部品配置表８３ａは、テープ１２２に収容された部品１２０がプリント基板１１０に実装される前の生産前の準備時（前段取り時）において生産に使用される部品１２０（リール１２３）などの情報を表わした表である。この部品１２０（リール１２３に巻きつけられたテープ１２２）などの情報は、バーコード読取装置８７などによりリール１２３のバーコード１２４が読み取られることによって、各生産管理表に書き込まれている。マシンＩＤは、プリント基板１１０を生産する表面実装機のＩＤ（識別情報）のことである。この部品配置表８３ａのマシンＩＤの欄には、本実施形態の表面実装機１０１のマシンＩＤがＹ１であると表示されている。部品配置位置の欄は、リール１２３を保持するテープフィーダ１２１がテープフィーダ装着部２のいずれの部分に配置されているかを示している。具体的には、作業者がバーコード読取装置６４などによりテープフィーダ１２１のリール１２３に貼り付けられているバーコード１２４をスキャンするとともに所定のテープフィーダ装着部２に対応するバーコード３（図１参照）をスキャンした場合に、部品配置位置の欄に所定のテープフィーダ装着部２に対応する部品配置位置番号が表示される。また、部品名の欄には、各番号に対応するリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０の名称が表示されている。たとえば、部品配置位置番号が１の行のリール１２３の部品名の欄には、部品名「ＡＡＡ」が表示されている。
【００３５】
ここで、本実施形態では、１枚当り使用数の欄には、実装を行う（生産を予定している）複数のプリント基板１１０のうち１枚当りに配置される部品数が表示されている。たとえば、部品配置位置番号が１の行の１枚当り使用数の欄には、プリント基板１１０の１枚当り使用数「１」が表示されている。必要数の欄には、生産を予定しているプリント基板１１０の枚数にプリント基板１１０の１枚当りに使用される部品数を乗じた値が表示されている。たとえば、部品配置位置番号が１の行のリール１２３の必要数の欄には、生産を予定しているプリント基板１１０の枚数「１００」にプリント基板１１０の１枚当りに使用される部品数「１」を乗じた値である「１００」が表示されている。なお、必要数は、本発明の「部品必要数」の一例である。
【００３６】
また、本実施形態では、スプライシング済み数の欄には、プリント基板１１０の生産前の準備時におけるリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０の部品残数が表示されている。たとえば、部品配置位置番号が１の行のリール１２３のスプライシング済み数の欄には、リール１２３に巻きつけられている部品名「ＡＡＡ」（部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」）の部品数「１５」とリール１２３に巻きつけられているの部品名「ＡＡＡ」（部品ＩＤ「１１１ＺＺＺ」）の部品数「２０」とを加算した値「３５」が表示されている。なお、スプライシングとは、図６に示すように、部品残数が少なくなったテープ１２２に対して新しいテープ１２２を所定の接続部材１２７を用いて継ぎ足すように接続する作業者により行われる作業のことである。この場合、部品残数が少なくなったテープ１２２は、本発明の「部品収容部材」および「第２部品収容テープ」の一例であり、新しいテープ１２２は、本発明の「第１部品収容テープ」の一例である。また、スプライシング済み数は、本発明の「部品残数」の一例である。
【００３７】
また、本実施形態では、図８に示すように、不足数の欄には、記憶部８２に記憶された必要数から記憶部８２に記憶されたスプライシング済み数を、演算処理部８１により減じられた値が表示されている。つまり、不足数の欄には、プリント基板１１０の生産に必要な部品１２０の必要数からリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０の部品残数を減じた値が表示されている。たとえば、部品配置位置番号が１の行のリール１２３の不足数の欄には、プリント基板１１０の生産に必要な部品１２０の必要数「１００」からリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０の部品残数（スプライシング済み数）「３５」を減じた値である「６５」が表示されている。これにより、プリント基板１１０の生産前の準備時に、追加するべき生産に必要な部品１２０の数を把握することが可能となる。
【００３８】
ここで、本実施形態では、表面実装機の管理システム１００は、不足数の欄に１以上の値が表示された場合に、警告が告知されるように構成されている。具体的には、リール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０の部品残数がプリント基板１１０の生産に必要な部品１２０の必要数よりも少ない場合に、演算処理部８１によって、表示装置６１および８５と、警告灯６２と、スピーカ６３とが警告が告知されるように制御される。
【００３９】
また、スプライシング済み部品ＩＤの欄には、後述するリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０の部品ＩＤが表示されている。たとえば、部品配置位置番号が１の行のリール１２３のスプライシング済み部品ＩＤの欄には、部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」と部品ＩＤ「１１１ＺＺＺ」が表示されている。
【００４０】
また、本実施形態では、スプライシング候補部品の欄には、図１０の在庫部品表８３ｃに表示されており（記憶部８２に記憶されており）、かつ、表面実装機１０１に装着されたテープフィーダ１２１とは異なる場所に設けられたリール１２３のうち、表面実装機１０１に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられた（スプライシング済みの）テープ１２２に接続するのに適したテープ１２２が表示されている。たとえば、部品配置位置番号が１の行のリール１２３のスプライシング候補部品の欄には、部品ＩＤ「１１１ＲＲＲ」が表示されている。この場合、表面実装機１０１に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２は、本発明の「部品収容部材」および「第２部品収容テープ」の一例であり、リール１２３に巻きつけられたテープ１２２に接続するのに適したリール１２３のテープ１２２は、本発明の「第１部品収容テープ」の一例である。この表面実装機１０１に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に接続するのに適したテープ１２２は、スプライシング済み数（部品残数）が必要数（部品必要数）よりも少ない場合に、図１０の在庫部品表８３ｃ（記憶部８２）に記憶され、かつ、表面実装機１０１に装着されたテープフィーダ１２１とは異なる場所に設けられた複数のリール１２３から、演算処理部８１により選択される。
【００４１】
また、生産可能判定状態の欄には、スプライシング済み数（部品残数）とスプライシング候補部品のリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容されている部品数とが加算された値が、必要数（部品必要数）以上であるか否かの判定が表示されている。たとえば、部品配置位置番号が１のリール１２３のスプライシング候補部品の欄において、スプライシング済み数「３５」とスプライシング候補部品のテープ１２２に収容されている部品数「８０」とが加算された部品数「１１５」は、必要数「１００」の１１５％の部品数であるので、部品配置位置番号が１のリール１２３のスプライシング候補部品の欄には、生産可能判定状態「Ｏ．Ｋ．」が表示されている。
【００４２】
図９は、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの生産予定表を示した図である。次に、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システム１００の生産予定表８３ｂについて詳細に説明する。
【００４３】
図９に示すように、ＰＣ１０２の表示装置８５に表示されている生産予定表８３ｂは、表示装置８５に複数の種類のプリント基板１１０毎の生産枚数を表示するための表である。基板名は、生産を行う各種のプリント基板１１０の各々の基板名である。なお、基板Ｄは、図８の部品配置表８３ａにおいて生産を予定しているプリント基板１１０を表わしている。つまり、部品配置表８３ａと生産予定表８３ｂとは関連付けされている。また、生産枚数の欄には、生産を予定しているプリント基板１１０の枚数が各種のプリント基板１１０毎に表示されている。たとえば、基板Ｄでは、１００枚の生産枚数が予定されていることが表示されている。また、段取り状態の欄には、生産を予定しているプリント基板１１０毎の段取り状態が表示されている。この段取り状態とは、直ちにプリント基板１１０の生産が行うことが可能か否かを表わした状態であり、段取り状態の欄に「完了」と表示されている場合、直ちにプリント基板１１０の生産が行うことが可能である。また、段取り状態の欄に「未段取り」と表示されている場合、プリント基板１１０の生産を行う準備をする必要がある。
【００４４】
図１０は、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの在庫部品表を示した図である。次に、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システム１００の在庫部品表８３ｃについて詳細に説明する。
【００４５】
図１０に示すように、ＰＣ１０２の表示装置８５に表示されている在庫部品表８３ｃは、記憶部８２に読み込まれた在庫部品の情報を表示するための表である。部品ＩＤは、バーコード読取装置６４または８７によりリール１２３に貼り付けられているバーコード１２４が読み込まれた際に記憶部８２に記憶された各リール１２３毎のＩＤのことである。たとえば、図１０の部品在庫表８３ｃには、部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」、部品ＩＤ「１１１ＺＺＺ」、部品ＩＤ「１１１ＲＲＲ」および部品ＩＤ「１１１ＰＰＰ」などが登録されている。なお、部品ＩＤは、スプライシングを行った際に、２つのリール１２３にそれぞれ巻きつけられているテープ１２２を互いに接続した後、接続されたテープを１つのリール１２３に巻きつけるため、２つ以上の部品ＩＤを有するリール１２３が存在する場合がある。具体的には、部品配置位置「１」（図８参照）のテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３は、部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」および部品ＩＤ「１１１ＺＺＺ」の２つの部品ＩＤを有している。また、部品名の欄には、各部品ＩＤに対応するリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０の名称が表示されている。たとえば、部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」における部品名の欄には、部品名「ＡＡＡ」が表示されている。
【００４６】
また、残数の欄には、各部品ＩＤに対応するリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容されている部品１２０の残数が表示されている。たとえば、部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」における残数の欄には、残数「１５」が表示されている。
【００４７】
また、最初の使用日の欄には、各部品ＩＤに対応するリール１２３が最初に部品在庫表８３ｃに登録された日が表示されている。つまり、最初の使用日とは、バーコード読取装置６４または８７によりリール１２３に貼り付けられているバーコード１２４が読み込まれた最初の日のことである。たとえば、部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」に対応するリール１２３は、バーコード１２４が「２００７年８月１２日」に初めて読み込まれたリール１２３であることを意味している。
【００４８】
また、在庫期間の欄には、各部品１２０毎の使用可能期間が表示されている。具体的には、在庫期間とは、最初の使用日から数えて使用可能な期間を表わしている。たとえば、図１０の在庫部品表８３ｃには、部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」に対応するリール１２３の部品「ＡＡＡ」は２００７年８月１２日から９０日後の２００７年１１月９日までに生産に使用する必要があることが表わされている。
【００４９】
また、在庫場所の欄には、各部品ＩＤに対応するリール１２３が収納または配置されている場所が表示されている。たとえば、部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」に対応するリール１２３は、マシンＩＤ「Ｙ１」の部品配置位置「１」に配置されていることが表わされており、部品ＩＤ「１１１ＺＺＺ」に対応するテープ１２２も、マシンＩＤ「Ｙ１」の部品配置位置「１」に配置されていることが表わされている。また、部品ＩＤ「１１１ＲＲＲ」に対応するリール１２３は、図示しない部品棚「１」に収納されていることが表わされている。
【００５０】
図１１は、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの操作画面を示した図である。次に、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システム１００の生産前の準備時に表示装置８５に表示される操作画面９０について詳細に説明する。
【００５１】
図１１に示すように、操作画面９０は、生産前の準備時にＰＣ１０２の表示装置８５に表示される操作画面である。本実施形態による表面実装機の管理システム１００の操作画面９０は、作業者に対して行うべき作業を文章により案内するナビゲーション領域９１と、部品配置表８３ａ、生産予定表８３ｂおよび在庫部品表８３ｃなどの必要な生産管理表を表示する管理表表示領域９２と、表面実装機１０１に装着されているテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容されている部品１２０の部品残数などを図示する図示領域９３とにより主に構成されている。
【００５２】
ナビゲーション領域９１には、作業者にスプライシングを行わせる際の手順などを案内する文章が表示される。たとえば、図１１の操作画面９０の場合、ナビゲーション領域９１には、部品配置位置番号「１」のテープフィーダ装着部２に装着されているテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２（部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」および部品ＩＤ「１１１ＺＺＺ」）とスプライシング候補部品であるリール１２３のテープ１２２（部品ＩＤ「１１１ＲＲＲ」）とをスプライシングするように作業者に促す文章が表示されている。
【００５３】
管理表表示領域９２には、ナビゲーション領域９１に表示されたナビゲーションの内容に対応する生産管理表が表示される。たとえば、図１１の操作画面９０の場合、管理表表示領域９２には、スプライシングを行うべき部品配置位置番号「１」のテープフィーダ装着部２に装着されているテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２（部品ＩＤ「１１１ＸＸＸ」および部品ＩＤ「１１１ＺＺＺ」）の状態が示された部品配置表８３ａが表示されている。なお、この場合、上記したリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０の部品残数がプリント基板１１０の生産に必要な部品１２０の必要数よりも少ない場合であるので、スプライシングを行うべき部品配置位置番号「１」の行、部品配置位置番号「３」の行および部品配置位置番号「４」の行は、作業者に警告するためにその背景が赤色で点滅されている。
【００５４】
また、図示領域９３は、テープフィーダ装着部２に装着される４台の台車５０が図示される台車表示部９３ａと、各テープフィーダ装着部２毎の部品残数などがグラフとして図示されるグラフ表示部９３ｂと、グラフ表示部９３ｂに表示されるグラフの表示形式を変更可能なチェックボックス部９３ｃとにより主に構成されている。
【００５５】
台車表示部９３ａは、４台の台車５０のうちグラフ表示部９３ｂに表示されている台車５０を表示している。たとえば、図１１の操作画面９０のグラフ表示部９３ｂには、「台車番号８」が表示されているので、台車表示部９３ａには、「台車番号８」の台車を表わす「８」のボックスが点滅される。
【００５６】
チェックボックス部９３ｃは、グラフ表示部９３ｂに表示されるグラフの表示形式を変更可能な排他的チェックボックスにより構成されている。このチェックボックス部９３ｃの「残数／必要部品数」とは、チェックされることにより、生産を行うプリント基板１１０に必要な必要部品数に対するテープ１２２に収容されている部品１２０の残数の割合をグラフ表示部９３ｂに表示する機能を有する。
【００５７】
また、チェックボックス部９３ｃの「残り数／入り数」とは、チェックされることにより、テープ１２２に最初に収容されている部品数に対するテープ１２２に現在収容されている部品１２０の残数の割合をグラフ表示部９３ｂに表示する機能を有する。
【００５８】
また、チェックボックス部９３ｃの「生産可能枚数」とは、チェックされることにより、生産を行いたいプリント基板１１０を何枚生産することが可能であるのかをグラフ表示部９３ｂに表示する機能を有する。この「生産可能枚数」を表示することによって、現在スプライシングされている部品１２０を用いることによりプリント基板１１０を何枚生産することが可能かを作業者に認識させることが可能となる。これにより、目的の生産を行うための部品１２０の補充を行う数の目安を作業者に認識させることが可能となる。
【００５９】
また、チェックボックス部９３ｃの「生産可能予想時間」とは、チェックされることにより、現在スプライシングされている部品１２０を用いることによるプリント基板１１０の生産終了予想時間をグラフ表示部９３ｂに表示する機能を有する。この「生産可能予想時間」を表示することによって、次に補充を行う時間を作業者に把握させることが可能となる。
【００６０】
また、チェックボックス部９３ｃの「共通段取り必要量」とは、チェックされることにより、複数の種類のプリント基板１１０において共通に用いられる部品１２０の必要数に対するテープ１２２に収容されている部品１２０の残数の割合をグラフ表示部９３ｂに表示する機能を有する。
【００６１】
図１２および図１３は、本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの演算処理部がスプライシングするのに適切なテープを作業者に案内する際の制御を説明するためのフローチャートである。次に、本実施形態の表面実装機の管理システム１００による演算処理部８１がスプライシングするのに適切なテープを作業者に案内する際の制御動作について説明する。
【００６２】
まず、図１２に示すように、ステップＳ１において、演算処理部８１により、生産予定表８３ｂの段取り状態（図９参照）の欄が未段取りであるプリント基板が自動選択されるとともに、選択されたプリント基板が生産を予定するプリント基板であると認識され、表示装置８５に部品配置表８３ａが表示される。そして、ステップＳ２において、生産を予定するプリント基板の１枚当り使用数（図８参照）と生産枚数（図９参照）とにより、プリント基板の生産に使用される部品の必要数（図８参照）が算出される。具体的には、プリント基板の１枚当り使用数（図８参照）に生産枚数（図９参照）を乗ずることにより、使用数（図８参照）が算出される。
【００６３】
そして、ステップＳ３において、演算処理部８１により、スプライシング済み数（図８参照）が算出される。具体的には、表面実装機１０１の所定の番号（図８参照）のテープフィーダ装着部２に配置されているテープフィーダ１２１のリール１２３の部品１２０の部品ＩＤの残数（図１０参照）が合計される。そして、ステップＳ４において、演算処理部８１により、プリント基板の生産を行う際に必要とする部品の不足数（図８参照）が算出される。具体的には、必要数（図８参照）からスプライシング済み数（図８参照）が減算される。このとき、１以上の不足数が算出された場合、演算処理部８１により、警告灯６２、スピーカ６３、表示装置６１および８５は、警告を告知するように制御される。
【００６４】
その後、ステップＳ５において、不足数（図８参照）が１以上であると記録されている部品配置位置番号のテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２に、スプライシングするのに適したリール１２３のスプライシング候補部品ＩＤ（図８参照）が部品在庫表８３ｃより抽出され、ステップＳ６に進む。そして、ステップＳ６において、抽出されたスプライシング候補部品ＩＤ（図８参照）と生産可能判定状態（図８参照）とを表示装置８５に表示する。これにより、作業者に対してスプライシングするのに適した具体的なリール１２３を認識させることが可能となるので、作業者に対してスプライシング作業を行う動機付けを与えることが可能となる。
【００６５】
そして、ステップＳ７において、演算処理部８１により、部品配置位置番号のテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３（表面実装機１０１に配置されているリール１２３）に対応するバーコード１２４と、スプライシングするのに適したリール１２３に対応するバーコード１２４との両方が作業者によりスキャンされたか否かが判断される。つまり、部品配置位置番号のリール１２３（表面実装機１０１に配置されているリール１２３）に対応する部品ＩＤと、スプライシングするのに適したリール１２３に対応する部品ＩＤとの両方が認識されたか否かが判断される。そして、ステップＳ７において、部品配置位置番号のリール１２３に対応するバーコード１２４と、スプライシングするのに適したリール１２３に対応するバーコード１２４との両方が作業者によりスキャンされていないと判断された場合には、ステップＳ７の動作が繰り返される。また、ステップＳ７において、部品配置位置番号のリール１２３に対応するバーコード１２４と、スプライシングするのに適したリール１２３に対応するバーコード１２４との両方が作業者によりスキャンされたと判断された場合には、ステップＳ８に進む。また、本実施形態では、ステップＳ７において、部品配置位置番号のリール１２３に対応するバーコード１２４と、スプライシングするのに適したリール１２３に対応するバーコード１２４との両方が作業者によりスキャンされたと判断された場合には、演算処理部８１は、作業者により表面実装機１０１に配置されているテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２とスプライシングするのに適したリール１２３のテープ１２２とがスプライシングされたものと認識する。
【００６６】
その後、ステップＳ８において、演算処理部８１により、部品配置表８３ａのスプライシング候補部品の部品ＩＤと作業者によりバーコードスキャンされたリール１２３の部品ＩＤとが一致しているか否かが判断される。そして、ステップＳ８において、部品配置表８３ａのスプライシング候補部品の部品ＩＤと作業者によりバーコードスキャンされたリール１２３の部品ＩＤとが一致していないと判断された場合には、ステップＳ９に進み、演算処理部８１により表示装置８５にエラーが表示された後にステップＳ６に戻る。また、ステップＳ８において、部品配置表８３ａのスプライシング候補部品の部品ＩＤと作業者によりバーコードスキャンされたリール１２３の部品ＩＤとが一致していると判断された場合には、ステップＳ１０に進む。
【００６７】
その後、ステップＳ１０において、演算処理部８１により、部品配置表８３ａに表示されている全てのスプライシング候補部品ＩＤについて上記ステップＳ６〜ステップＳ８の処理が行われたか否かが判断される。そして、ステップＳ１０において、部品配置表８３ａに表示されている全てのスプライシング候補部品ＩＤについて上記ステップＳ６〜ステップＳ８の処理が行われていないと判断された場合には、ステップＳ６に戻る。また、ステップＳ１０において、部品配置表８３ａに表示されている全てのスプライシング候補部品ＩＤについて上記ステップＳ６〜ステップＳ８の処理が行われたと判断された場合には、スプライシングするのに適切なテープを作業者に案内する際の制御動作が終了される。
【００６８】
次に、不足数が１以上のスプライシング候補部品ＩＤを在庫部品表より抽出する際の制御動作について説明する。
【００６９】
図１３に示すように、ステップＳ１１において、演算処理部８１により、在庫部品表８３ｃに登録された複数のリール１２３（テープ１２２）のうち登録された時の最も古いリール１２３から順に、表面実装機１０１に配置されているテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２に接続（スプライシング）するのに適したリール１２３の部品ＩＤが抽出される。そして、ステップＳ１２において、演算処理部８１により、スプライシング済み数（図８参照）と登録された時の最も古い抽出されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容されている部品１２０の合計数とに基づいて生産可能判定状態（図８参照）が仮計算される。
【００７０】
そして、ステップＳ１３において、演算処理部８１により、仮計算された生産可能判定状態は１００％以上（Ｏ．Ｋ．）であるか否かが判断される。そして、ステップＳ１３において、仮計算された生産可能判定状態は１００％以上（Ｏ．Ｋ．）であると判断された場合には、ステップＳ１４に進む。そして、ステップＳ１４において、抽出されたリール１２３（部品ＩＤ）がスプライシング候補部品（図８参照）として記憶部８２に記憶される。なお、このステップＳ１４において、前に記憶したスプライシング候補部品（部品ＩＤ）があれば、残数（図１０参照）が小さいスプライシング候補部品の順で記憶部８２に記憶され、ステップＳ１５に進む。
【００７１】
また、ステップＳ１３において、仮計算された生産可能判定状態は１００％以上（Ｏ．Ｋ．）でないと判断された場合には、ステップＳ１６に進む。そして、ステップＳ１６において、抽出されたリール１２３（部品ＩＤ）がスプライシング候補部品（図８参照）として記憶部８２に記憶される。なお、このステップＳ１６において、前に記憶したスプライシング候補部品（部品ＩＤ）があれば、前に記憶したスプライシング候補部品（部品ＩＤ）と共に抽出されたスプライシング候補部品が記憶部８２に記憶され、ステップＳ１７に進む。その後、ステップＳ１７において、演算処理部８１により、記憶部８２に記憶されたスプライシング候補部品の合計に基づいて、生産可能判定状態は１００％以上（Ｏ．Ｋ．）であるか否かが計算されるとともに判断される。そして、ステップＳ１７において、生産可能判定状態は１００％以上（Ｏ．Ｋ．）であると判断された場合には、ステップＳ１５に進む。また、ステップＳ１７において、生産可能判定状態は１００％以上（Ｏ．Ｋ．）でないと判断された場合には、ステップＳ１２に戻る。
【００７２】
その後、ステップＳ１５において、部品配置表８３ａにおいて次に抽出された部品名（図８参照）があるか否かが判断される。そして、ステップＳ１５において、部品配置表８３ａにおいて次に抽出された部品名（図８参照）があると判断された場合には、ステップＳ１１に戻り、次に抽出された部品名について、ステップＳ１１の処理が行われる。また、ステップＳ１５において、部品配置表８３ａにおいて次に抽出された部品名（図８参照）がないと判断された場合には、ステップＳ１８に進む。
【００７３】
その後、ステップＳ１８において、演算処理部８１により、部品配置表８３ａの各部品配置位置番号の行において生産可能判定状態（図８参照）が１００％以下の部品があるか否かが判断される。そして、ステップＳ１８において、部品配置表８３ａの各部品配置位置番号の行において生産可能判定状態（図８参照）が１００％以下の部品があると判断された場合には、ステップＳ１９に進む。そして、ステップＳ１９において、演算処理部８１により、プリント基板１１０の生産中に部品の補充（スプライシング）が必要になる旨が表示装置８５に表示され、不足数が１以上のスプライシング候補部品ＩＤを在庫部品表より抽出する際の制御動作が終了される。また、ステップＳ１８において、部品配置表８３ａの各部品配置位置番号の行において生産可能判定状態（図８参照）が１００％以下の部品がないと判断された場合には、不足数が１以上のスプライシング候補部品ＩＤを在庫部品表より抽出する際の制御動作が終了される。
【００７４】
本実施形態では、上記のように、テープ１２２に収容された部品１２０がプリント基板１１０に実装される前の生産準備時において、テープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容されている部品１２０の部品残数（スプライシング済み数）がプリント基板１１０の生産に必要な部品１２０の部品必要数よりも少ない場合に、警告を発する警告灯６２と、スピーカ６３と、表示装置６１および８５とを設けることによって、プリント基板１１０の生産を行う前に、生産に必要な部品１２０が不足していることを作業者に知らせることができるので、作業者に対して、テープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に部品（別のテープ１２２）を補充する（スプライシングする）作業を行うように促すことができる。これにより、作業者がテープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に部品（別のテープ１２２）を補充した場合に、生産中にプリント基板１１０に実装される部品が不足するのを抑制することができるので、テープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０が実装されないままプリント基板１１０の生産が行われるのを抑制することができる。その結果、部品１２０が実装されていないプリント基板１１０に対して、部品１２０を実装する作業を別途行う必要がなくなるので、プリント基板１１０の生産が完了するのが遅くなるのを抑制することができる。
【００７５】
また、本実施形態では、上記のように、プリント基板１１０の生産予定量に基づいてテープフィーダ１２１からプリント基板１１０に実装される際に必要とされる部品１２０の部品必要数、および、テープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３に巻きつけられたテープ１２２に収容された部品１２０の部品残数（スプライシング済み数）を記憶する記憶部８２を設けることによって、記憶部８２により、容易に、テープフィーダ１２１からプリント基板１１０に実装される際に必要とされる部品１２０の部品必要数、および、テープフィーダ１２１からプリント基板１１０に実装される際に必要とされる部品１２０に収容された部品１２０の部品残数（スプライシング済み数）を記憶することができる。また、テープフィーダ１２１からプリント基板１１０に実装される際に必要とされるテープ１２２に収容された部品１２０がプリント基板１１０に実装される前の生産準備時において、部品１２０の部品残数（スプライシング済み数）が部品１２０の部品必要数よりも少ない場合に、警告を発するように警告灯６２とスピーカ６３と表示装置６１および８５とを制御する演算処理部８１を設けることによって、演算処理部８１により、部品必要数および部品残数（スプライシング済み数）に基づいて生産に必要な部品１２０が不足しているか否かを算出することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、上記のように、演算処理部８１を、テープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２に接続するのに適したリール１２３（テープ１２２）を表示装置８５に表示するように構成することによって、作業者は、テープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２に接続するのに適したリール１２３（テープ１２２）を視覚的に認識することができるので、作業者がテープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２に接続するのに適さないリール１２３（テープ１２２）をテープフィーダ装着部２に装着されたテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２に接続するのを抑制することができる。
【００７７】
また、本実施形態では、上記のように、演算処理部８１を、在庫部品表８３ｃに登録された複数のリール１２３のうち登録された時の最も古いリール１２３を、表面実装機１０１に配置されているテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２に接続（スプライシング）するのに適したリール１２３（部品ＩＤ）として選択するように構成することによって、複数のリール１２３のうち登録された時の最も古いリール１２３のテープ１２２からプリント基板１１０の生産に使用されるので、古いリール１２３が残るのを抑制することができる。
【００７８】
また、本実施形態では、上記のように、演算処理部８１を、部品配置位置番号のリール１２３（表面実装機１０１に配置されているリール１２３）に対応する部品ＩＤおよびスプライシングするのに適したリール１２３に対応する部品ＩＤの両方が読み込まれた際に、スプライシングするのに適したリール１２３のテープ１２２が表面実装機１０１に配置されているテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２に接続されたと認識するように構成することによって、作業者によりスプライシングするのに適したリール１２３のテープ１２２が表面実装機１０１に配置されているテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２に接続された際に、演算処理部８１にスプライシングするのに適したリール１２３のテープ１２２と表面実装機１０１に配置されているテープフィーダ１２１に保持されたリール１２３のテープ１２２とが接続されたことを認識させるために作業者に別途作業を行わせるのを抑制することができる。これにより、作業者に対する作業負担が増加するのを抑制することができる。
【００７９】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８０】
たとえば、上記実施形態では、部品配置表、生産予定表および在庫部品表を表示装置８５に表示する例について示したが、本発明はこれに限らず、部品配置表、生産予定表および在庫部品表を表示装置６１に表示するようにしてもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では、演算処理部を、部品の部品残数がプリント基板の生産に必要な部品の必要数よりも少ない場合に、表示装置６１および表示装置８５の両方に警告を告知するように制御する例について示したが、本発明はこれに限らず、警告を表示装置６１および表示装置８５のいずれか一方に告知するようにしてもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、スプライシングするのに適切なテープを作業者に案内する際の制御を、表面実装機の管理システムのＰＣの演算処理部により行われるように構成した例について示したが、本発明はこれに限らず、スプライシングするのに適切なテープを作業者に案内する際の制御を、表面実装機の実装制御処理部により行われるように構成してもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、在庫部品表に登録された複数のテープのうち登録された時の最も古いテープを、表面実装機に配置されているテープにスプライシングするのに適したリールの部品ＩＤとして選択するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、たとえば、在庫部品表に登録された複数のテープのうち部品残数が最も少ないテープのように、登録された時の最も古いテープ以外のテープを、表面実装機に配置されているテープにスプライシングするのに適したリールの部品ＩＤとして選択するように構成してもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、部品配置表、生産予定表および在庫部品表を、表示装置に別々の画面として表示した例について示したが、本発明はこれに限らず、部品配置表、生産予定表および在庫部品表を、表示装置に同じ画面状に表示するようにしてもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、必要数、スプライシング済み数および不足数を表示装置に表示した上で、スプライシング済み数が必要数よりも少ない場合に警告が告知される例について示したが、本発明はこれに限らず、必要数、スプライシング済み数および不足数を表示装置に表示することなく、スプライシング済み数が必要数よりも少ない場合に警告を発するようにしてもよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、必要数およびスプライシング済み数を記憶部に記憶された状態で、不足数を計算するように演算処理部を構成した例について示したが、本発明はこれに限らず、必要数およびスプライシング済み数を記憶部に記憶させずに、不足数を計算するように演算処理部を構成してもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、本発明の部品収容部材の一例としてリールに巻きつけられたテープを示したが、本発明はこれに限らず、リールに巻きつけられたテープ以外の、たとえば、部品収容トレイおよびその他の部品収容部材についても適用可能である。
【００８８】
また、上記実施形態では、台車１台当たりに１２本のテープフィーダを保持可能に構成した例について示したが、本発明はこれに限らず、台車を、１台当たりに１２本より多いテープフィーダを保持可能に構成してもよいし、１台あたりに１２本未満のテープフィーダを保持可能に構成してもよい。
【００８９】
また、上記実施形態では、バーコード読取装置を表面実装機に設けた例について示したが、本発明はこれに限らず、バーコード読取装置をＰＣに設けるようにしてもよい。また、バーコード読取装置を表面実装機およびＰＣの両方に設けるようにしてもよい。
【００９０】
また、上記実施形態では、バーコードを読み取るためのバーコード読取装置を設けた例ついて示したが、本発明はこれに限らず、たとえば、ＱＲコードのような２次元コードを読み取るコード読取装置のような、バーコード読取装置以外のコードを読み取り可能なコード読取装置を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の本実施形態による表面実装機の管理システムを示す斜視図である。
【図２】本発明の本実施形態による表面実装機を示す斜視図である。
【図３】図２に示した本実施形態による表面実装機の平面図である。
【図４】図２に示した本実施形態による表面実装機に装着可能なテープフィーダを説明するための斜視図である。
【図５】図２に示した本実施形態による表面実装機に装着可能なテープフィーダを説明するための部分側面図である。
【図６】図２に示した本実施形態による表面実装機に使用される２つのテープがスプライシングされている状態を示す図である。
【図７】図１に示した本実施形態による表面実装機の管理システムの構成を示すブロック図である。
【図８】本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの部品配置表を示した図である。
【図９】本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの生産予定表を示した図である。
【図１０】本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの在庫部品表を示した図である。
【図１１】本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの操作画面を示した図である。
【図１２】本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの演算処理部がスプライシングするのに適切なテープを作業者に案内する際の制御を説明するためのフローチャートである。
【図１３】本発明の一実施形態による表面実装機の管理システムの演算処理部がスプライシングするのに適切なテープを作業者に案内する際の制御を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００９２】
１  基台
６１、８５  表示装置（告知部、表示部）
６２  警告灯（告知部）
６３  スピーカ（告知部）
８１  演算処理部（制御部）
８２  記憶部（部品必要数記憶部、部品残数記憶部、保管テープ情報記憶部）
１００  表面実装機の管理システム（表面実装機の部品供給管理システム）
１０１  表面実装機（表面実装機の部品供給管理システム）
１０２  ＰＣ（表面実装機の部品供給管理システム）
１１０  プリント基板（基板）
１２０  部品
１２１  テープフィーダ（部品供給部）
１２２  テープ（部品収容部材、第１部品収容テープ、第２部品収容テープ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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