(57)【要約】【課題】この発明は、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。【解決手段】被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０を、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、該バレル底部１１の幅方向Ｙの両側から延出するワイヤーバレル片１２とで構成し、バレル底部１１に、幅方向Ｙの溝形状で形成し、長さ方向Ｘに所定間隔を隔てて複数配置したセレーション２０を備え、セレーション２０より基端側に、バレル底部１１とワイヤーバレル片１２とでワイヤーバレル片１２を保持する芯線保持部１０ｂを形成し、芯線保持部１０ｂに、芯線１０２を保持する導体保持力を向上する導体保持力向上構造を備えた。【選択図】図１
2009245700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、
前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出する圧着片とで構成し、
前記圧着底面に、
溝形状で形成した幅方向の係止溝を備え、
該係止溝より基端側に、
前記圧着底面と前記圧着片とで前記導体部分を保持する基端側導体保持部を形成し、
該基端側導体保持部に、
前記導体部分を保持する導体保持力を向上する導体保持力向上構造を備えた
圧着端子。
【請求項２】
前記導体保持力向上構造を、
長手方向の中央より先端側である先端側部分に前記係止溝を配置した前記圧着底面において、前記中央より基端側である基端側部分で構成した
請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記導体保持力向上構造を、
前記基端側導体保持部による圧着によって圧縮される前記導体部分の圧縮量を、他の前記圧着底面と前記圧着片による圧縮量より低減させる圧縮量低減手段で構成した
請求項１に記載の圧着端子。
【請求項４】
前記圧縮量低減手段を、
前記基端側導体保持部における厚みの薄い薄肉圧着片で構成した
請求項３に記載の圧着端子。
【請求項５】
前記圧縮量低減手段を、
前記基端側導体保持部において前記基端に向かって徐々に厚みが薄くなるテーパー圧着片で構成した
請求項３に記載の圧着端子。
【請求項６】
前記圧縮量低減手段を、
前記圧着片を圧着治具で圧着した際に、内面側の開始位置が前記基端側導体保持部の先端付近となる位置で、前記圧着片に形成される基端側ベルマウスで構成した
請求項３に記載の圧着端子。
【請求項７】
前記係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、
上方が前記幅方向外側に傾斜する傾斜側面で形成した
請求項１から６のうちいずれかに記載の圧着端子。
【請求項８】
前記係止溝を、
前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数配置した
請求項１から７のうちいずれかに記載の圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、被覆電線の導体部分に圧着して、被覆電線の先端に装着する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被覆電線の先端に装着する端子金具として、被覆をはがした導体部分を圧着する圧着部を備えた圧着端子が多く用いられている。  
詳しくは、圧着端子は、長手方向の先端側に配置した端子接続部と、被覆電線の導体部分を圧着する長手方向の基端側に配置した圧着部とで構成するとともに、該圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出するワイヤーバレルと呼ばれる圧着片とで構成し、前記圧着底面に、セレーションと呼ばれる幅方向の溝形状である係止溝を、長手方向に所定間隔を隔てて複数備えている。
【０００３】
上記構成で構成された圧着端子は、圧着底面に載置した導体部分を圧着片で圧着することによって、端子接続部と導体部分とを電気的かつ機械的に接続することができる。
【０００４】
なお、圧着部を筒状に構成し、筒状の内面に圧着底面を設ける場合であっても、筒状内部に前記導体部分を挿入して圧着底面に載置し、筒状の圧着部を外部から潰して圧着することによっても、端子接続部と導体とを電気的かつ機械的に接続することができる。
【０００５】
また、圧着底面にセレーションを備えたことにより、圧着された導体部分の一部がセレーションの溝形状に応じて変形して、圧着された導体部分の圧着部からの引抜きを防止することができる。すなわち、セレーションによって機械接続性を向上することができる。
【０００６】
また、圧着底面にセレーションを備えたことによって、圧着片により圧着底面に圧着された導体部分は、凹状の係止溝に食い込んで変形するため、接触面積が増大して電気抵抗の少ない電気的接続を実現することができる。
【０００７】
しかし、このような圧着端子と導体部分との接続において、圧着片による圧着が弱いと導体部分との電気的接続における電気抵抗が増大し、逆に、圧着片による圧着が強いとセレーションに食込む変形による変形負荷が増大して、導体部分強度が低下し、使用上必要な強度以下の荷重で破断する惧れがあった。
【０００８】
そこで、長手方向に複数配設したセレーションのうち、使用の際に引抜き負荷が多く作用する最も基端側のセレーションの溝深さを浅くすることによって、確実な電気接続性を確保できる程度に圧着片で圧着した場合であっても、基端側のセレーションに食い込んだ変形による変形負荷を抑制して、使用上必要な強度以下の荷重で破断する惧れのない圧着方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００９】
上記特許文献１の圧着方法を用いることによって、良好な電気接続性とともに、使用上必要な強度以下の荷重で破断する惧れのない機械接続性を確保できるものの、基端側のセレーションにおける導体部分の変形が小さく、圧着された導体部分の圧着部からの引抜きを十分に防止することはできなかった。
【特許文献１】特開２００３−３１２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出する圧着片とで構成し、前記圧着底面に、溝形状で形成した幅方向の係止溝を備え、該係止溝より基端側に、前記圧着底面と前記圧着片とで前記導体部分を保持する基端側導体保持部を形成し、該基端側導体保持部に、前記導体部分を保持する導体保持力を向上する導体保持力向上構造を備えた圧着端子であることを特徴とする。
【００１２】
この発明の態様として、前記導体保持力向上構造を、長手方向の中央より先端側である先端側部分に前記係止溝を配置した前記圧着底面において、前記中央より基端側である基端側部分で構成することができる。
【００１３】
また、この発明の態様として、前記導体保持力向上構造を、前記基端側導体保持部による圧着によって圧縮される前記導体部分の圧縮量を、他の前記圧着底面と前記圧着片による圧縮量より低減させる圧縮量低減手段で構成することができる。
【００１４】
また、この発明の態様として、前記圧縮量低減手段を、前記基端側導体保持部における厚みの薄い薄肉圧着片で構成することができる。  
また、この発明の態様として、前記圧縮量低減手段を、前記基端側導体保持部において前記基端に向かって徐々に厚みが薄くなるテーパー圧着片で構成することができる。
【００１５】
また、この発明の態様として、前記圧縮量低減手段を、前記圧着片を圧着治具で圧着した際に、内面側の開始位置が前記基端側導体保持部の先端付近となる位置で、前記圧着片に形成される基端側ベルマウスで構成することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、前記係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、上方が前記幅方向外側に傾斜する傾斜側面で形成することができる。  
また、この発明の態様として、前記係止溝を、前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数配置することができる。
【００１７】
上記被覆電線は、複数の素線が純銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のいずれかで構成された導体部分を絶縁性被覆体で被覆する被覆電線であり、例えば、軟銅線の素線で構成された導体部分を有する極細被覆電線であることを含む。
【００１８】
上記圧着部は、圧着底面と、圧着底面の幅方向両側に配置されたいわゆるバレル片と呼ばれる圧着片とを備え、圧着前の状態で背面視略Ｕ型のオープンバレル形式や、あらかじめ圧着片の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルであることを含む。なお、圧着片の先端の当接とは、溶接等によって当接された状態、接触させただけの当接状態、あるいはわずかな隙間のある略当接状態であることを含む。  
上記圧着底面とは、圧着部において、圧着アプリケータのクリンパによって圧着片が圧着される圧着方向の対向側部分をいう。
【００１９】
上記圧着端子は、上記圧着部と、雌型コネクタＢＯＸ、雄型コネクタＢＯＸ、あるいはねじ挿通孔等の端子接続部とを備えた接続端子や、圧着部のみで構成する接続端子であることを含む。
【００２０】
上記溝形状は、長手方向の先端側の先端側溝側面と、基端側の基端側溝側面と、それらの下端を結ぶ溝底面とで構成する矩形断面溝形状、多角形断面溝形状、半円形断面溝形状、あるいは半楕円形断面溝形状であることを含み、溝形状で形成された上記係止溝は、長手方向に対して略直角方向である幅方向に配された上述の溝形状で形成されたセレーションであること含む。
【００２１】
なお、上記基端側は、圧着端子の圧着する被覆電線が配置される側である長手方向の後方であり、上記先端側は、圧着端子における基端側と反対側であり、例えば、圧着部と端子接続部とで構成する圧着端子の場合、端子接続部側である長手方向の前方であることを含む。
【００２２】
さらに、上記長手方向は、圧着端子における基端側と先端側とを結ぶ方向をいい、上記幅方向は、該長手方向に対して直交し、圧着底面に沿う方向をいう。  
上記基端側部分は、圧着底面を含む圧着部において、長手方向の中央より基端側、すなわち長手方向の後方部分であり、換言すると、圧着部における長手方向後半部分をいう。
【００２３】
上記導体部分の圧着によって圧縮される圧縮量は、圧着前の導体部分の断面積と、圧着片による圧着によって圧縮された導体部分の断面積との差に基づく圧縮された体積をいう。
【００２４】
上記他の圧着底面と圧着片は、基端側導体保持部を構成する圧着底面と圧着片以外の圧着底面と圧着片であり、たとえば係止溝より先端側、あるいは複数の係止溝を配置した場合の係止溝間の圧着底面と圧着片であることを含む。
【００２５】
上記基端側ベルマウスは、ワイヤークリンパで圧着片をカールさせた際に、圧着片の端部に生じた上方へ折れ曲がるテーパー状の膨らみであり、圧着片の両端部のうち圧着する被覆電線側の端部に生じたベルマウスをいう。これにより、導体部分に圧着片の長手方向端面が食い込んで損傷が及ぶことを防止している。
【００２６】
上記圧着治具は、圧着アプリケータにおいてアンビルとともに挟み込んで圧着片を圧着するワイヤークリンパであることをいう。  
なお、基端側ベルマウスの内面側の開始位置は、圧着治具であるワイヤークリンパの角部によって折れ曲がってテーパー状に形成されたベルマウスと、圧着部の平面部分との圧着部の内面側での交点をいう。
【００２７】
このように、圧着端子における被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出する圧着片とで構成し、前記圧着底面に、溝形状で形成した幅方向の係止溝を備え、該係止溝より基端側に、前記圧着底面と前記圧着片とで前記導体部分を保持する基端側導体保持部を形成し、該基端側導体保持部に、前記導体部分を保持する導体保持力を向上する導体保持力向上構造を備えたことによって、被覆電線の導体部分を圧着部で圧着して、確実な電気的接続及び機械的接続を実現することができる。
【００２８】
詳しくは、圧着底面に備えた係止溝に起因する、導体部分の係止溝への食込み変形による電気抵抗の少ない電気的接続、及び引抜き抵抗を増大した機械的接続に加えて、導体保持力を向上する導体保持力向上構造を備えた基端側導体保持部を形成したことによって、機械的接続をより向上することができる。
【００２９】
なお、係止溝より、引抜き力の力点に近い基端側に基端側導体保持部を配置しているため、導体部分に作用する引抜き力の一部を基端側導体保持部で吸収でき、導体部分の係止溝への食い込み変形部分への引抜き負荷を低減することができる。したがって、電気的接続及び機械的接続により優れた接続を実現することができる。
【００３０】
また、基端側導体保持部では、別部材を用いずに、圧着底面と圧着片とで平面的に導体部分を保持するため、たとえば係止溝への食い込み変形のように、局所的な変形がなく、導体部分にダメージを与えずに保持することができる。
【００３１】
また、殊に、導体部分が従来の撚り線と比べて細い極細電線であるため、変形等の負荷によって破断しやすいが、導体部分にダメージを与えずに確実に保持できる基端側導体保持部を備えたことによって、極細電線である導体部分に作用する引抜き負荷を低減することができ、より好ましい。
【００３２】
また、前記導体保持力向上構造を、長手方向の中央より先端側である先端側部分に前記係止溝を配置した前記圧着底面において、前記中央より基端側である基端側部分で構成したことによって、通常の基端側導体保持部より長手方向に長い、圧着部分の長手方向後半部分で形成した基端側導体保持部によって導体部分を保持できるため、導体部分にダメージを与えずに確実に保持できるとともに、導体保持力を効率よく向上することができる。
【００３３】
したがって、引抜き力が導体部分に作用した場合であっても、係止溝に食い込んだ変形部分に作用する引抜き負荷を低減することができ、電気的接続及び機械的接続に優れた接続を実現することができる。
【００３４】
また、前記導体保持力向上構造を、前記基端側導体保持部による圧着によって圧縮される前記導体部分の圧縮量を、他の前記圧着底面と前記圧着片による圧縮量より低減させる圧縮量低減手段で構成したことによって、基端側導体保持部を構成する圧着底面と圧着片による保持のための導体部分の圧着によって圧縮される圧縮量を低減でき、圧着による圧縮負荷を低減できる。したがって、係止溝部での電気接続性の高い接続状態と、導体保持力の高い、すなわち機械接続性の高い接続状態とを両立することができる。
【００３５】
また、前記圧縮量低減手段を、前記基端側導体保持部における厚みの薄い薄肉圧着片で構成したことによって、その他の部分の圧着片の圧着と同時に、確実に基端側導体保持部において圧縮量が低減される圧着ができるため、圧着による圧縮負荷を低減でき、より確実に基端側導体保持部における導体保持力を向上することができる。
【００３６】
また、別の部材を用いずとも、導体部分の導体保持力を増大できるとともに、従来の圧着治具を用いた圧着部の圧着と同時に、基端側導体保持部で保持できるため、汎用性が高く、利便性に優れている。
【００３７】
また、前記圧縮量低減手段を、前記基端側導体保持部において前記基端に向かって徐々に厚みが薄くなるテーパー圧着片で構成したことによって、その他の部分の圧着片の圧着と同時に、確実に基端側導体保持部において圧縮量が低減される圧着ができるため、圧着による圧縮負荷を低減でき、より確実に基端側導体保持部における導体保持力を向上することができる。
【００３８】
なお、徐々に厚みが薄くなるテーパー圧着片におけるテーパー面の傾斜によって導体部分の長手方向の圧縮量を調整できるため、導体部分の径や素材等に応じて適した圧縮量を設定でき、適切な接続状態を実現することができる。
【００３９】
さらにまた、別の部材を用いずとも、導体部分の導体保持力を増大できるとともに、従来の圧着治具を用いた圧着部の圧着と同時に、基端側導体保持部で保持できるため、汎用性が高く、利便性に優れている。
【００４０】
また、前記圧着片を圧着治具で圧着した際に、内面側の開始位置が前記基端側導体保持部の先端付近となる位置で、前記圧着片に形成される基端側ベルマウスで構成したことによって、圧着片の圧着と同時に、圧縮量低減手段となる基端側ベルマウスを形成でき、利便性が高い。
【００４１】
また、内面側の開始位置が前記基端側導体保持部の先端付近となる位置で、前記圧着片に形成される基端側ベルマウスを構成することで、確実に基端側導体保持部における導体部分の圧縮量を低減できるため、圧着による圧縮負荷を低減でき、より導体保持力を向上することができる。
【００４２】
なお、基端側ベルマウスの内面側の開始位置によって導体部分の長手方向の圧縮量を調整できるため、導体部分の径や素材等に応じて適した圧縮量を設定でき、適切な接続状態を実現することができる。
【００４３】
また、前記係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、上方が前記幅方向外側に傾斜する傾斜側面で形成したことによって、係止溝の幅方向端部付近における導体部分の変形による導体部分への負担を低減することができる。
【００４４】
また、前記係止溝を、前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数配置したことによって、基端側導体保持部は、複数配置された前記係止溝のうち引抜き負荷が最も作用する基端側の係止溝より、引抜き力の力点に近い基端側に配置されるため、基端側の係止溝に食い込んだ導体部分の変形部分に作用する引抜き力の一部を基端側導体保持部で吸収でき、係止溝への食い込んだ変形部分への引抜き負荷を低減することができる。したがって、より電気的接続及び機械的接続に優れた、接続信頼性の高い接続を実現することができる。
【００４５】
詳しくは、上記構成により、別部材を用いずに、複数の係止溝による電気接続性の向上と、導体保持力の高い基端側導体保持部による機械接続性の向上とを両立させて、より効率的に接続性を向上することができる。
【発明の効果】
【００４６】
この発明によれば、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
【実施例１】
【００４８】
図１は斜視図による圧着端子１の説明図を示し，図２は平面図等による圧着端子１の説明図を示し、図３はワイヤーバレル部１０の圧着方法を説明する説明図を示し、図４は圧着状態の圧着端子１の縦断面図による説明図を示している。
【００４９】
なお、図１（ａ）は幅方向中央で分断した圧着端子１の斜視図を示し、図１（ｂ）は圧着前の圧着端子１及び被覆電線１００の斜視図を示し、図１（ｃ）は圧着状態の圧着端子１の斜視図を示している。
【００５０】
また、図２（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１の平面図を示し、図２（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１の平面図を示し、図２（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１の幅方向中央付近の縦断面図を示している。  
また、図４（ａ）は、図４中央付近に配置した断面位置概要図に示す圧着端子１のＡ−Ａ断面図を示し、図４（ｂ）は圧着端子１のＢ−Ｂ断面図を示している。
【００５１】
本発明の圧着端子１において、被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０は、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、バレル底部１１の幅方向Ｙの両側から延出するワイヤーバレル片１２とで構成している。  
バレル底部１１には、溝形状で形成し、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置した幅方向Ｙのセレーション２０を備えている。
【００５２】
長手方向Ｘに３本配置されたセレーション２０のうち最も基端側のセレーションより、基端側、すなわち長手方向Ｘの後方を、バレル底部１１とワイヤーバレル片１２とで芯線１０２を保持する後方芯線保持部１０ｂに設定している。
【００５３】
そして、芯線１０２を保持する後方芯線保持部１０ｂの芯線保持力を向上する芯線保持力向上構造として、バレル底部１１において、長手方向Ｘの略中央であるバレル中央Ｘｃより先端側、すなわち前半部分である前方底部１１ａにセレーション２０を配置し、バレル中央Ｘｃより基端側、すなわち後半部分である後方底部１１ｂを後方芯線保持部１０ｂに設定している。  
また、各セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、上方が幅方向Ｙの外側方向に傾斜するテーパー面で形成している。
【００５４】
上述した圧着端子１の構成について詳述すると、圧着端子１は、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタの挿入を許容するコネクタボックス２と、コネクタボックス２の後方で、所定の長さの第１トランジション１８を介して配置されたワイヤーバレル部１０と、ワイヤーバレル部１０の後方で所定の長さの第２トランジション１９を介して配置されたインシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。
【００５５】
なお、ワイヤーバレル部１０は、被覆電線１００の芯線１０２をかしめて圧着し、インシュレーションバレル部１５は被覆電線１００の絶縁被覆１０１をかしめて固定している。  
なお、被覆電線１００は、近年の小型化、軽量化に伴い、従来の撚り線と比べて細い極細電線を束ねて芯線１０２を構成している。
【００５６】
圧着端子１は、図２（ａ）に示すように、組立前の板状態から折り曲げ加工によって立体構成している。コネクタボックス２は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタに接触する接触片２ａを備えている。
【００５７】
圧着前のワイヤーバレル部１０は、図１（ｂ）に示すように、バレル底部１１と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片１２とで構成し、後方視略Ｕ型に形成し、圧着前のインシュレーションバレル部１５も、バレル底部１７と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片１６とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。
【００５８】
バレル底部１１における長手方向Ｘのバレル中央Ｘｃより先端側、すなわち前方部分である前方底部１１ａには、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて配置した幅方向Ｙの３本のセレーション２０を備えている。  
これらセレーション２０は、図２（ａ）に示すように、バレル底部１１の幅方向Ｙの長さと同程度の幅方向長さの四角形断面溝形状で構成されている。
【００５９】
詳しくは、セレーション２０の四角形断面溝形状は、いずれもバレル底部１１に直交する前方側面２１及び後方側面２２、並びに前方側面２１及び後方側面２２の下端を結ぶバレル底部１１に平行な溝底面２３とで構成された凹状の縦断方向の断面が四角形である溝形状である。
【００６０】
バレル底部１１の幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片１２は、図１（ａ）に示すように、バレル中央Ｘｃより前方で前方底部１１ａに対応する前方バレル片１２ａと、バレル中央Ｘｃより後方で後方底部１１ｂに対応する後方バレル片１２ｂとを一体構成している。
【００６１】
このように構成された圧着端子１の圧着前の状態において、図１（ｂ）に示すようにワイヤーバレル部１０と被覆電線１００とを配置し、図３に示す圧着アプリケータ２００で圧着することで図１（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着して、圧着端子１を被覆電線１００に装着することができる。
【００６２】
詳しくは、被覆電線１００の芯線１０２がワイヤーバレル部１０の内側となり、絶縁被覆１０１の前端付近がインシュレーションバレル部１５の内側となるように、被覆電線１００を圧着端子１の上方から載置し（図１（ｂ）参照）、図３に示す圧着アプリケータ２００のアンビル２０１にセットする（図３（ａ）参照）。
【００６３】
そして、図３（ｂ）に示すように、ワイヤーバレル部１０の上からクリンパ２０２を降ろして、アンビル２０１とクリンパ２０２とでワイヤーバレル部１０を挟み込んで、図３（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル片１２をカールさせる。
【００６４】
また、上述のワイヤーバレル部１０の圧着と同時に、インシュレーションバレル部１５の上から図示省略するインシュレーションバレル用のクリンパを降ろして、インシュレーションバレル用のアンビルとインシュレーションバレル用のクリンパとでインシュレーションバレル部１５を挟み込んで、インシュレーションバレル片１６をカールさせる。
【００６５】
これにより、ワイヤーバレル片１２で芯線１０２をバレル底部１１に押圧し、さらにはインシュレーションバレル片１６で絶縁被覆１０１をバレル底部１７に押圧し、幅方向Ｙに隣接する二山状の圧着状態を構成することができる（図３（ｃ）参照）。
【００６６】
このとき、図４（ｂ）のｂ部拡大図に示すように、バレル底部１１におけるバレル中央Ｘｃより後方の部分である後方底部１１ｂと、ワイヤーバレル片１２におけるバレル中央Ｘｃより後方の部分である後方バレル片１２ｂとで芯線１０２を圧着して保持する部分を、後方芯線保持部１０ｂに設定している。
【００６７】
こうして、ワイヤーバレル部１０における芯線１０２の圧着状態において、接続状態の縦断方向の断面図を示す図４（ａ）におけるａ部拡大図に示すように、複数本で構成する芯線１０２がセレーション２０に食込んで変形し、芯線１０２の周面から突出する食込み変形部１０３が形成される。  
詳しくは、セレーション２０に食込んだ食込み変形部１０３は、セレーション２０の四角形断面溝形状に対応する四角形断面形状で変形し、芯線１０２の底面側に突出することとなる。
【００６８】
このように、ワイヤーバレル部１０においてワイヤーバレル片１２で芯線１０２を圧着して、セレーション２０に食込んだ食込み変形部１０３が芯線１０２に形成されることにより、バレル底部１１と芯線１０２との接触面積が増加され、ワイヤーバレル部１０と芯線１０２との電気接続性を向上することができる。
【００６９】
また、セレーション２０へ食込んだ食込み変形部１０３により、芯線１０２のワイヤーバレル部１０に対する引抜き方向、すなわち長手方向Ｘの後ろ向きの引抜き力に対する抵抗を増大することができ、機械接続性を向上することができる。  
したがって、バレル底部１１にセレーション２０を備えたことによる芯線１０２の変形によって、上述したような電気接続性及び機械接続性を向上することができる。
【００７０】
さらに、後方底部１１ｂと後方バレル片１２ｂとで構成する後方芯線保持部１０ｂを設定したことにより、より芯線１０２を保持することができ機械的接続をより向上することができる。
【００７１】
なお、セレーション２０より、芯線１０２に作用する引抜き力の力点に近い基端側すなわち長手方向Ｘの後方に後方芯線保持部１０ｂを配置しているため、芯線１０２に作用する引抜き力の一部を後方芯線保持部１０ｂで吸収でき、芯線１０２のセレーション２０に食い込んだ食込み変形部１０３に作用する引抜き負荷を低減することができる。したがって、電気的接続及び機械的接続により優れた接続を実現することができる。
【００７２】
また、後方芯線保持部１０ｂをワイヤーバレル部１０のバレル中央Ｘｃより基端側である後方部分で設定したため、各セレーション２０同士の間隔を保ちながら、後方芯線保持部１０ｂの長さを長く設定できるため、セレーション２０に食い込む食込み変形部１０３による電気接続性を確保しながら、後方芯線保持部１０ｂによる導体保持力を有効に得ることができる。
【００７３】
また、後方芯線保持部１０ｂでは、後方底部１１ｂと後方バレル片１２ｂとで平面的に芯線１０２を保持するため、たとえばセレーション２０への食込み変形部１０３のように、局所的な変形がなく、芯線１０２にダメージを与えずに保持することができる。
【００７４】
したがって、本実施例のように、芯線１０２が従来の撚り線と比べて細い極細電線であるため、変形等の負荷によって破断しやすいが、芯線１０２にダメージを与えずに確実に保持できる後方芯線保持部１０ｂにより、極細電線である芯線１０２に作用する引抜き負荷を低減することができ、より好ましい。
【００７５】
また、セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成しているため、セレーション２０の左右方向の幅方向側面２４による芯線１０２の変形による負荷を低減している。
【００７６】
詳しくは、幅方向側面２４をバレル底部１１に対して直交する端面で構成した場合、セレーション２０の幅方向側面２４の付近における芯線１０２の変形は、前方側面２１及び後方側面２２による長手方向Ｘの変形に加えて、バレル底部１１に対して直交する端面による幅方向Ｙの変形も加わるため、変形による負荷が作用し、例えば引抜き力の付与により破断する惧れがある。
【００７７】
しかし、幅方向側面２４をテーパー側面で形成したことによって、幅方向側面２４による食込み変形部１０３の幅方向Ｙの変形が緩やかになり、セレーション２０の幅方向側面２４における変形による負荷を低減することができる。したがって、より確実で安定した機械的接続を実現することができる。
【００７８】
このように、本実施例の圧着端子１は、ワイヤーバレル部１０において、バレル中央Ｘｃより後方を後方底部１１ｂと後方バレル片１２ｂとで芯線１０２を圧着保持する後方芯線保持部１０ｂに設定したことで、別部材を用いずに、機械接続性及び電気接続性がともに高い接続信頼性の高い接続を実現しており、別部材を用いて機械接続性及び電気接続性の両立を図る場合と比較して、作業性においても、コスト性においても優れている。
【００７９】
また、本実施例の圧着端子１は、図３に示す従来の圧着アプリケータ２００で圧着することができるため、例えば、専用の圧着アプリケータを必要とする圧着端子と比較して、製造コストを低減できるとともに、汎用性が高く、利便性が高い。
【００８０】
さらにまた、あらかじめワイヤーバレル片の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルである場合においても、バレル中央Ｘｃより前方にセレーション２０に配置し、バレル中央Ｘｃの後方を後方芯線保持部１０ｂに設定することで上記効果を得ることができる。
【００８１】
なお、平面的な圧着により、ダメージの少ない保持を実現できる後方芯線保持部１０ｂをワイヤーバレル部１０におけるセレーション２０より後方に備えたことにより、上述したように、過度の圧縮負荷によって損傷を受やすい、従来の撚り線と比べて細い極細電線で形成した芯線１０２であっても、より引抜き抵抗を向上させることができるが、もちろん、通常の撚り線で構成された芯線においても同様の効果を得ることができる。
【実施例２】
【００８２】
次に、別の実施例である圧着端子１ａについて、図５乃至８とともに説明する。  
図５は斜視図による圧着端子１ａの説明図を示し，図６は平面図等による圧着端子１ａの説明図を示し、図７は圧着状態の圧着端子１ａの縦断面図による説明図を示し、図８はワイヤーバレル部の圧縮率による圧着強度及び電気抵抗値の関係を示す性能グラフを示している。
【００８３】
なお、図５（ａ）は幅方向中央で分断した圧着端子１ａの斜視図を示し、図５（ｂ）は圧着前の圧着端子１ａ及び被覆電線１００の斜視図を示し、図５（ｃ）は圧着状態の圧着端子１ａの斜視図を示している。
【００８４】
また、図６（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ａの平面図を示し、図６（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ａの平面図を示し、図６（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ａの幅方向中央付近の縦断面図を示している。
【００８５】
また、図７（ａ）は、図７中央付近に配置した断面位置概要図に示す圧着端子１ａのＡ−Ａ断面図を示し、図７（ｂ）は圧着端子１ａのＢ−Ｂ断面図を示している。
【００８６】
本発明の圧着端子１ａにおいて、被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部３０は、芯線１０２を載置するバレル底部３１と、バレル底部３１の幅方向Ｙの両側から延出するワイヤーバレル片３２とで構成している。  
バレル底部３１には、溝形状で形成し、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置した幅方向Ｙのセレーション２０を備えている。
【００８７】
長手方向Ｘに３本配置されたセレーション２０のうち最も基端側のセレーションより、基端側、すなわち長手方向Ｘの後方を、バレル底部３１とワイヤーバレル片３２とで芯線１０２を保持する後方芯線保持部３０ｂに設定している。
【００８８】
そして、芯線１０２を保持する後方芯線保持部３０ｂの芯線保持力を向上する芯線保持力向上構造として、後方芯線保持部３０ｂによる圧着によって圧縮される芯線１０２の圧縮量を、他のバレル底部３１とワイヤーバレル片３２による圧縮量より低減させる圧縮量低減手段で構成し、圧縮量低減手段を、後方芯線保持部３０ｂにおけるワイヤーバレル片３２の厚みの薄い薄肉部３２ａで構成している。  
さらにまた、各セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、上方が幅方向Ｙの外側方向に傾斜するテーパー面で形成している。
【００８９】
上述した圧着端子１ａの構成について詳述すると、圧着端子１ａは、上述の実施例１の圧着端子１と同様に、コネクタボックス２と、ワイヤーバレル部３０と、インシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。
【００９０】
なお、絶縁被覆１０１及び芯線１０２で構成する被覆電線１００、圧着端子１ａにおけるコネクタボックス２、第１トランジション１８、第２トランジション１９、インシュレーションバレル部１５は、上述の実施例１における構成と同じ構成であるため、詳細な説明を省略する。
【００９１】
ワイヤーバレル部３０のバレル底部３１には、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて配置した幅方向Ｙの３本のセレーション２０を備えるとともに、セレーション２０より後方を後方底部３１ａに設定している。  
これらセレーション２０は、図６（ａ）に示すように、バレル底部３１の幅方向Ｙの長さと同程度の幅方向長さの四角形断面溝形状で構成されている。
【００９２】
なお、セレーション２０の溝形状は、上述の実施例１における圧着端子１のセレーション２０の溝形状と同じであるため、詳細な説明を省略する。さらに、上述の実施例１における圧着端子１のセレーション２０と同様に、各セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、テーパー面で形成している。
【００９３】
バレル底部３１の幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片３２において、セレーション２０より後方の部分で、バレル底部３１の後方底部３１ａに対応する部分に、その他の部分の厚みと比べて半分程度の厚みで形成した薄肉部３２ａを形成している。
【００９４】
詳しくは、薄肉部３２ａは、ワイヤーバレル片３２において、３本のセレーション２０のうち最も基端側、すなわち長手方向Ｘにおいて後方のセレーションより後方で、第２トランジション１９より幅方向Ｙに突出する側面視略縦長の長方形状で形成されている。
【００９５】
このように構成された圧着端子１ａを、上述の実施例１で説明したように、圧着前の状態において、図５（ｂ）に示すようにワイヤーバレル部３０と被覆電線１００とを配置し、図３に示す圧着アプリケータ２００で圧着することで図５（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル部３０で芯線１０２を圧着し、幅方向Ｙに隣接する二山状の圧着状態で、圧着端子１ａを被覆電線１００に装着することができる。
【００９６】
こうして、ワイヤーバレル部３０における芯線１０２の圧着状態において、接続状態の縦断方向の断面図を示す図７（ａ）におけるａ部拡大図に示すように、複数本で構成する芯線１０２の下側がセレーション２０に食込んで、上述の実施例１における食込み変形部１０３と同様に、セレーション２０の四角形断面溝形状に対応する四角形断面形状で変形し、芯線１０２の底面側に突出することとなる。
【００９７】
このように、ワイヤーバレル部３０においてワイヤーバレル片１２で芯線１０２を圧着して、セレーション２０に食込んだ食込み変形部３０３が芯線１０２に形成されることにより、バレル底部３１と芯線１０２との接触面積が増加され、ワイヤーバレル部３０と芯線１０２との電気接続性を向上することができる。
【００９８】
また、セレーション２０へ食込んだ食込み変形部３０３により、芯線１０２のワイヤーバレル部３０に対する引抜き方向、すなわち長手方向Ｘの後ろ向きの引抜き力に対する抵抗を増大することができ、機械接続性を向上することができる。
【００９９】
したがって、バレル底部３１にセレーション２０を備えたことによる芯線１０２の変形によって、上述したような電気接続性及び機械接続性を向上することができる。  
さらに、ワイヤーバレル部３０の後方に後方芯線保持部３０ｂを設定したことにより、より芯線１０２を保持することができ機械的接続をより向上することができる。
【０１００】
なお、セレーション２０より、芯線１０２に作用する引抜き力の力点に近い基端側すなわち長手方向Ｘの後方に後方芯線保持部３０ｂを配置しているため、芯線１０２に作用する引抜き力の一部を後方芯線保持部３０ｂで吸収でき、芯線１０２のセレーション２０に食い込んだ食込み変形部３０３に作用する引抜き負荷を低減することができる。したがって、電気的接続及び機械的接続により優れた接続を実現することができる。  
また、後方芯線保持部３０ｂでは、後方底部３１ａと薄肉部３２ａとで平面的に芯線１０２を保持するため、芯線１０２にダメージを与えずに保持することができる。
【０１０１】
さらにまた、後方芯線保持部３０ｂにおける芯線保持力向上構造として、後方芯線保持部３０ｂにおけるワイヤーバレル片３２の厚みの薄い薄肉部３２ａで構成する、後方芯線保持部３０ｂによる圧着によって圧縮される芯線１０２の圧縮量を、他のバレル底部３１とワイヤーバレル片３２による圧縮量より低減させる圧縮量低減手段を備えたことにより、より電気接続性及び機械接続性の高い接続を実現することができる。
【０１０２】
詳しくは、この理由を説明するための図８に示すように、ワイヤーバレル部３０の圧縮率による圧着強度及び電気抵抗値の関係を示す性能グラフには、グラフの右側の圧縮率（元の断面積に対する圧着後の断面積の比率）が高い場合（つまり、あまり圧縮されていない状態）、圧着強度、すなわち芯線１０２の引抜き強度は９０％程度をピークとして高くなり機械接続性に優れているが、電気抵抗値が高く、電気接続性に問題があり、逆に、グラフの左側の圧縮率が７０％程度の場合（つまり圧縮量を増加させる）、電気抵抗値が低くなり電気接続性が向上するものの、芯線１０２の引抜き強度が低下するため、後方芯線保持部３０ｂの芯線１０２の圧縮率を高く設定する、すなわち圧縮量を低減することによって、芯線１０２の引抜き強度を向上させることができる。
【０１０３】
なお、以上は銅線の場合の性能グラフであり、銅合金やアルミ線の場合には最適な値は変化する。しかし、引張り強度のピーク位置と電気抵抗のボトム位置にはずれがあり、前者のほうが圧縮率の高い側に来る傾向は同じである。
【０１０４】
これに対し、後方芯線保持部３０ｂ以外のバレル底部３１及びワイヤーバレル片３２によって圧着する部分の圧縮量を、後方芯線保持部３０ｂの圧縮量より大きくし、すなわち圧縮率を低く設定することによって、後方芯線保持部３０ｂ部分での圧縮量を低減させたことによる電気接続性の低下分を補って、電気接続性を向上させることができる。
【０１０５】
このように、セレーション２０を備えたワイヤーバレル部３０での機械接続性及び電気接続性に加えて、引抜き強度が高い後方芯線保持部３０ｂを備えたことにより、電気接続性の高い接続状態と、機械接続性の高い接続状態とが両立する接続を実現することができる。
【０１０６】
また、芯線１０２が従来の撚り線と比べて細い極細電線であるため、変形等の負荷によって破断しやすいが、後方底部３１ａと薄肉部３２ａとで平面的に保持することでダメージを与えずに芯線１０２を保持することができる後方芯線保持部３０ｂを備えたことによって、極細電線である芯線１０２に作用する引抜き負荷を低減することができ、より好ましい。
【０１０７】
また、たとえば、引抜き力が最も作用する基端側のセレーションを前方のセレーションより溝深さを浅く形成し、基端側のセレーションに食込む変形部分の変形量を低減することによって変形負荷を低減させ、ワイヤーバレル部からの芯線の引抜き強度の増強を図る場合と比較して、ワイヤーバレル部３０は、セレーション２０をすべて同じ溝深さで構成した上で、セレーション２０より後方に芯線保持力の高い後方芯線保持部３０ｂを配置しているため引抜き強度を確実に増強することができる。
【０１０８】
これは、本実施例のワイヤーバレル部３０は、十分な食い込み量でセレーション２０に食い込んだ食込み変形部３０３へ作用する引抜き力の一部を後方芯線保持部３０ｂで吸収できるため、十分な引抜き抵抗力を発揮できるとともに、食込み変形部３０３への引抜き負荷を低減し、さらには後方芯線保持部３０ｂでの圧縮量を低減させたことによる圧縮負荷が低減しているからである。
【０１０９】
このように、本実施例のワイヤーバレル部３０の引抜き強度の増強は、食い込み量確保による引抜き抵抗の増強、食込み変形部３０３への引抜き負荷低減及び圧縮負荷低減の組み合わせによって実現されており、変形負荷を低減できるが、食い込み変形量が低下することで引抜き抵抗が低減する後方セレーションを浅く形成したワイヤーバレル部にくらべてはるかに引抜き強度を増強することができる。
【０１１０】
また、上述の実施例１におけるセレーション２０と同様に、セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成しているため、幅方向側面２４による食込み変形部３０３の幅方向Ｙの変形が緩やかになり、セレーション２０の幅方向側面２４における変形による負荷を低減することができる。したがって、より確実で安定した機械的接続を実現することができる。
【０１１１】
また、本実施例の圧着端子１は、図３に示す従来の圧着アプリケータ２００で圧着することができるため、例えば、専用の圧着アプリケータを必要とする圧着端子と比較して、製造コストを低減できるとともに、汎用性が高く、利便性が高い。
【０１１２】
さらにまた、あらかじめワイヤーバレル片の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルである場合においても、ワイヤーバレル部３０の後方上部に薄肉部３２ａに該当する薄肉部分を形成することで上記効果を得ることができる。
【０１１３】
なお、平面的な圧着により、ダメージの少ない保持を実現できる後方芯線保持部３０ｂをワイヤーバレル部３０におけるセレーション２０より後方に備えたことにより、上述したように、過度の圧縮負荷によって損傷を受やすい、従来の撚り線と比べて細い極細電線で形成した芯線１０２であっても、より引抜き抵抗を向上させることができるが、もちろん、通常の撚り線で構成された芯線においても同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【０１１４】
続いて第３の実施例である圧着端子１ｂについて図９乃至１１とともに説明する。  
図９は斜視図による圧着端子１ｂの説明図を示し，図１０は平面図等による圧着端子１ｂの説明図を示し、図１１は圧着状態の圧着端子１ｂの縦断面図による説明図を示している。
【０１１５】
なお、図９（ａ）は幅方向中央で分断した圧着端子１ｂの斜視図を示し、図９（ｂ）は圧着前の圧着端子１ｂ及び被覆電線１００の斜視図を示し、図９（ｃ）は圧着状態の圧着端子１ｂの斜視図を示している。
【０１１６】
また、図１０（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ｂの平面図を示し、図１０（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｂの平面図を示し、図１０（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｂの幅方向中央付近の縦断面図を示している。
【０１１７】
また、図１１（ａ）は、図１１中央付近に配置した断面位置概要図に示す圧着端子１ｂのＡ−Ａ断面図を示し、図１１（ｂ）は圧着端子１ｂのＢ−Ｂ断面図を示している。
【０１１８】
本発明の圧着端子１ｂにおいて、被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部４０は、芯線１０２を載置するバレル底部４１と、バレル底部４１の幅方向Ｙの両側から延出するワイヤーバレル片４２とで構成している。  
バレル底部４１には、溝形状で形成し、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置した幅方向Ｙのセレーション２０を備えている。
【０１１９】
長手方向Ｘに３本配置されたセレーション２０のうち最も基端側のセレーションより、基端側、すなわち長手方向Ｘの後方を、バレル底部４１とワイヤーバレル片４２とで芯線１０２を保持する後方芯線保持部４０ｂに設定している。
【０１２０】
そして、芯線１０２を保持する後方芯線保持部４０ｂの芯線保持力を向上する芯線保持力向上構造として、後方芯線保持部４０ｂによる圧着によって圧縮される芯線１０２の圧縮量を、他のバレル底部４１とワイヤーバレル片４２による圧縮量より低減させる圧縮量低減手段で構成し、圧縮量低減手段を、後方芯線保持部４０ｂにおいて長手方向Ｘの基端に向かって徐々に厚みが薄くなるテーパー片４２ａで構成している。  
さらにまた、各セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、上方が幅方向Ｙの外側方向に傾斜するテーパー面で形成している。
【０１２１】
上述した圧着端子１ｂの構成について詳述すると、圧着端子１ｂは、上述の実施例２の圧着端子１ａと同様の構成であり、コネクタボックス２と、ワイヤーバレル部４０と、インシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。
【０１２２】
本実施例における構成は、テーパー片４２ａが実施例２における薄肉部３２ａと異なる以外、すべて同様の構成であるため、テーパー片４２ａについて詳細に説明する。なお、上述の実施例２おけるバレル底部３１の後方に設定した後方底部３１ａと同様に、バレル底部４１における３本のセレーション２０の後方に後方底部４１ａを設定している。
【０１２３】
テーパー片４２ａは、実施例２の圧着端子１ｂの薄肉部３２ａと同様に、ワイヤーバレル部４０の後方に後方芯線保持部４０ｂが設定され、バレル底部４１の幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片４２において、セレーション２０より後方で、後方底部４１ａに対応する部分に、長手方向Ｘの基端に向かって徐々に厚みが薄くなるテーパー片４２ａを形成している。
【０１２４】
詳しくは、テーパー片４２ａは、ワイヤーバレル片４２において、３本のセレーション２０のうち最も基端側、すなわち長手方向Ｘにおいて後方のセレーションより後方で、第２トランジション１９より幅方向Ｙに突出する側面視略縦長の長方形状で形成され、側面視略縦長の長方形状の長手方向Ｘの前方から後方に向かって徐々に厚みが薄くなるテーパー状に形成されている。
【０１２５】
なお、テーパー片４２ａの長手方向Ｘの前端は、その他のワイヤーバレル片４２と同じ厚みで形成され、最も厚みの薄くなるテーパー片４２ａの長手方向Ｘの後端は、前端の厚みの１／３程度の厚みに形成されている。
【０１２６】
このように構成された圧着端子１ｂを、上述の実施例１等で説明したように、圧着前の状態において、図９（ｂ）に示すようにワイヤーバレル部４０と被覆電線１００とを配置し、図３に示す圧着アプリケータ２００で圧着することで図９（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル部４０で芯線１０２を圧着し、幅方向Ｙに隣接する二山状の圧着状態で、圧着端子１ｂを被覆電線１００に装着することができる。
【０１２７】
こうして、ワイヤーバレル部４０における芯線１０２の圧着状態において、接続状態の縦断方向の断面図を示す図１１（ａ）におけるａ部拡大図に示すように、複数本で構成する芯線１０２の下側がセレーション２０に食込んで変形し、芯線１０２の周面から突出する四角形断面形状の食込み変形部４０３が形成される。
【０１２８】
このように、ワイヤーバレル部４０においてワイヤーバレル片１２で芯線１０２を圧着することによって、上述の実施例１の圧着端子１等と同様に、セレーション２０に食込んだ食込み変形部４０３が芯線１０２に形成されることにより、バレル底部４１と芯線１０２との接触面積が増加され、ワイヤーバレル部４０と芯線１０２との電気接続性を向上することができる。
【０１２９】
また、セレーション２０へ食込んだ食込み変形部４０３により、芯線１０２のワイヤーバレル部４０に対する引抜き方向、すなわち長手方向Ｘの後ろ向きの引抜き力に対する抵抗を増大することができ、機械接続性を向上することができる。
【０１３０】
したがって、バレル底部４１にセレーション２０を備えたことによる芯線１０２の変形によって、上述したような電気接続性及び機械接続性を向上することができる。  
さらに、ワイヤーバレル部４０の後方に後方芯線保持部４０ｂを設定したことにより、より芯線１０２を保持することができ、機械的接続をより向上することができる。
【０１３１】
なお、セレーション２０より、芯線１０２に作用する引抜き力の力点に近い基端側すなわち長手方向Ｘの後方に後方芯線保持部４０ｂを配置しているため、芯線１０２に作用する引抜き力の一部を後方芯線保持部４０ｂで吸収でき、芯線１０２のセレーション２０に食い込んだ食込み変形部４０３に作用する引抜き負荷を低減することができる。したがって、電気的接続及び機械的接続により優れた接続を実現することができる。
【０１３２】
また、後方芯線保持部４０ｂでは、後方底部４１ａとテーパー片４２ａとで平面的に芯線１０２を保持するため、たとえばセレーション２０への食込み変形部４０３のように、局所的な変形がなく、芯線１０２にダメージを与えずに保持することができる。
【０１３３】
さらにまた、後方芯線保持部４０ｂにおける芯線保持力向上構造として、後方芯線保持部４０ｂにおいて長手方向Ｘの基端に向かって徐々に厚みが薄くなるテーパー片４２ａで構成し、後方芯線保持部４０ｂによる圧着によって圧縮される芯線１０２の圧縮量を、他のバレル底部４１とワイヤーバレル片４２による圧縮量より低減させる圧縮量低減手段を備えたことにより、より電気接続性及び機械接続性の高い接続を実現することができる。
【０１３４】
これは、図８とともに上述したように、後方芯線保持部４０ｂの芯線１０２の圧縮率を高く設定する、すなわち圧縮量を低減することによって、芯線１０２の引抜き強度を向上させることができるとともに、後方芯線保持部４０ｂ以外のバレル底部４１及びワイヤーバレル片４２によって圧着する部分の圧縮量を、後方芯線保持部４０ｂより大きくし、すなわち圧縮率を低く設定することによって、後方芯線保持部４０ｂ部分での圧縮量を低減させたことによる電気接続性の低下分を補って、電気接続性を向上させている。
【０１３５】
このように、セレーション２０を備えたワイヤーバレル部４０での機械接続性及び電気接続性に加えて、引抜き強度が高い後方芯線保持部４０ｂを備えたことにより、電気接続性の高い接続状態と、機械接続性の高い接続状態とが両立する接続を実現することができる。
【０１３６】
また、本実施例のように、芯線１０２が従来の撚り線と比べて細い極細電線であるため、変形等の負荷によって破断しやすいが、後方底部４１ａとテーパー片４２ａとで平面的に保持することでダメージを与えずに芯線１０２を保持することができる後方芯線保持部４０ｂを備えたことによって、極細電線である芯線１０２に作用する引抜き負荷を低減することができ、より好ましい。
【０１３７】
また、たとえば、引抜き力が最も作用する基端側のセレーションを前方のセレーションより溝深さを浅く形成し、基端側のセレーションに食込む変形部分の変形量を低減することによって変形負荷を低減させ、ワイヤーバレル部からの芯線の引抜き強度の増強を図る場合と比較して、ワイヤーバレル部４０は、セレーション２０をすべて同じ溝深さで構成した上で、セレーション２０より後方に芯線保持力の高い後方芯線保持部４０ｂを配置しているため引抜き強度を確実に増強することができる。
【０１３８】
これは、本実施例のワイヤーバレル部４０は、十分な食い込み量でセレーション２０に食い込んだ食込み変形部４０３へ作用する引抜き力の一部を後方芯線保持部４０ｂで吸収できるため、十分な引抜き抵抗力を発揮できるとともに、食込み変形部４０３への引抜き負荷を低減し、さらには後方芯線保持部４０ｂでの圧縮量を低減させたことによる圧縮負荷が低減しているからである。
【０１３９】
このように、本実施例のワイヤーバレル部４０の引抜き強度の増強は、食い込み量確保による引抜き抵抗の増強、食込み変形部４０３への引抜き負荷低減及び圧縮負荷低減の組み合わせによって実現されており、変形負荷を低減できるが、食い込み変形量が低下することで引抜き抵抗が低減する後方セレーションを浅く形成したワイヤーバレル部にくらべてはるかに引抜き強度を増強することができる。
【０１４０】
また、上述の実施例１等におけるセレーション２０と同様に、セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成しているため、幅方向側面２４による食込み変形部４０３の幅方向Ｙの変形が緩やかになり、セレーション２０の幅方向側面２４における変形による負荷を低減することができる。したがって、より確実で安定した機械的接続を実現することができる。
【０１４１】
また、本実施例の圧着端子１は、図３に示す従来の圧着アプリケータ２００で圧着することができるため、例えば、専用の圧着アプリケータを必要とする圧着端子と比較して、製造コストを低減できるとともに、汎用性が高く、利便性が高い。
【０１４２】
さらにまた、あらかじめワイヤーバレル片の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルである場合においても、ワイヤーバレル部４０の後方上部にテーパー片４２ａに該当するテーパー部分を形成することで上記効果を得ることができる。
【０１４３】
なお、平面的な圧着により、ダメージの少ない保持を実現できる後方芯線保持部４０ｂをワイヤーバレル部４０におけるセレーション２０より後方に備えたことにより、上述したように、過度の圧縮負荷によって損傷を受やすい、従来の撚り線と比べて細い極細電線で形成した芯線１０２であっても、より引抜き抵抗を向上させることができるが、もちろん、通常の撚り線で構成された芯線においても同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【０１４４】
続いて第４の実施例である圧着端子１ｃについて図１２乃至１４とともに説明する。  
図１２は斜視図による圧着端子１ｃの説明図を示し，図１３は平面図等による圧着端子１ｃの説明図を示し、図１４は圧着状態の圧着端子１ｃの縦断面図による説明図を示している。
【０１４５】
なお、図１２（ａ）は幅方向中央で分断した圧着端子１ｃの斜視図を示し、図１２（ｂ）は圧着前の圧着端子１ｃ及び被覆電線１００の斜視図を示し、図１２（ｃ）は圧着状態の圧着端子１ｃの斜視図を示している。
【０１４６】
また、図１３（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ｃの平面図を示し、図１３（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｃの平面図を示し、図１３（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｃの幅方向中央付近の縦断面図を示している。
【０１４７】
また、図１４（ａ）は、図１４中央付近に配置した断面位置概要図に示す圧着端子１ｃのＡ−Ａ断面図を示し、図１４（ｂ）は圧着端子１ｃのＢ−Ｂ断面図を示している。
【０１４８】
本発明の圧着端子１ｃにおいて、被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部５０は、芯線１０２を載置するバレル底部５１と、バレル底部５１の幅方向Ｙの両側から延出するワイヤーバレル片５２とで構成している。  
バレル底部５１には、溝形状で形成し、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置した幅方向Ｙのセレーション２０を備えている。
【０１４９】
長手方向Ｘに３本配置されたセレーション２０のうち最も基端側のセレーションより、基端側、すなわち長手方向Ｘの後方を、バレル底部５１とワイヤーバレル片５２とで芯線１０２を保持する後方芯線保持部５０ｂに設定している。
【０１５０】
そして、芯線１０２を保持する後方芯線保持部５０ｂの芯線保持力を向上する芯線保持力向上構造として、後方芯線保持部５０ｂによる圧着によって圧縮される芯線１０２の圧縮量を、他のバレル底部５１とワイヤーバレル片５２による圧縮量より低減させる圧縮量低減手段で構成し、圧縮量低減手段を、ワイヤーバレル片５２をクリンパ２０２’で圧着した際に、後方ベルマウス先端６２ａの位置が、後方芯線保持部５０ｂの先端付近となる配置で、ワイヤーバレル片５２に形成される後方ベルマウス６２で構成している。
【０１５１】
上述した圧着端子１ｃの構成について詳述すると、圧着端子１ｃは、上述の実施例１の圧着端子１等と同様に、コネクタボックス２と、ワイヤーバレル部５０と、インシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。
【０１５２】
なお、絶縁被覆１０１及び芯線１０２で構成する被覆電線１００、圧着端子１ｃにおけるコネクタボックス２、第１トランジション１８、第２トランジション１９、インシュレーションバレル部１５は、上述の実施例１等における構成と同じ構成であるため、詳細な説明を省略する。
【０１５３】
ワイヤーバレル部５０のバレル底部５１には、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて配置した幅方向Ｙの３本のセレーション２０を備えている。  
これらセレーション２０は、図１３（ａ）に示すように、バレル底部５１の幅方向Ｙの長さと同程度の幅方向長さの四角形断面溝形状で構成されている。
【０１５４】
なお、セレーション２０の溝形状は、上述の実施例１における圧着端子１等のセレーション２０の溝形状と同じであるため、詳細な説明を省略する。さらに、上述の実施例１における圧着端子１等のセレーション２０と同様に、各セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４は、テーパー面で形成されている。
【０１５５】
なお、バレル底部５１におけるセレーション２０より基端側、すなわち後方の部分を後方底部５１ａとし、バレル底部５１の幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片５２において、セレーション２０より基端側、すなわち後方の部分で、後方底部５１ａに対応する部分を後方バレル片５２ａに設定している。
【０１５６】
このように構成された圧着端子１ｃを、上述の実施例１等で説明したように、圧着前の状態において、図１２（ｂ）に示すようにワイヤーバレル部５０と被覆電線１００とを配置し、図３に示す圧着アプリケータ２００で圧着することで図１２（ｃ）に示すように、クリンパ２０２’とアンビル２０１とで挟み込まれたワイヤーバレル部５０で芯線１０２を圧着し、幅方向Ｙに隣接する二山状の圧着状態で、圧着端子１ｃを被覆電線１００に装着することができる。
【０１５７】
なお、このクリンパ２０２’によるワイヤーバレル片５２のカールによって、ワイヤーバレル片５２の長手方向Ｘの両端にテーパー状のベルマウス６０が形成され、ワイヤーバレル片５２の長手方向Ｘの前端に形成されるベルマウスを前方ベルマウス６１とし、ワイヤーバレル片５２の長手方向Ｘの後端に形成されるベルマウスを後方ベルマウス６２としている。
【０１５８】
さらに、後方ベルマウス６２は、前方ベルマウス６１よりおよそ２倍の大きさのテーパー状で形成され、そのテーパー状の先端であり、ワイヤーバレル片５２の平面部分とテーパー状との内面側での交点である後方ベルマウス先端６２ａ、すなわち後方ベルマウス６２が形成される折れ点が後方芯線保持部５０ｂの先端となるように形成される。
【０１５９】
したがって、図１４（ｂ）におけるｂ部拡大図に示すように、後方ベルマウス６２は、ワイヤーバレル片５２の後方バレル片５２ｂで形成されたテーパー状で構成されることとなる。
【０１６０】
こうして、ワイヤーバレル部５０における芯線１０２の圧着状態において、接続状態の縦断方向の断面図を示す図１４（ａ）におけるａ部拡大図に示すように、複数本で構成する芯線１０２の下側がセレーション２０に食込んで変形し、芯線１０２の周面から突出する食込み変形部５０３が形成される。
【０１６１】
詳しくは、セレーション２０に食込んだ食込み変形部５０３は、その他の実施例における食込み変形部と同様に、セレーション２０の四角形断面溝形状に対応する四角形断面形状で変形し、芯線１０２の底面側に突出することとなる。
【０１６２】
このように、ワイヤーバレル部５０においてワイヤーバレル片１２で芯線１０２を圧着することによって、上述の実施例１等と同様に、セレーション２０に食込んだ食込み変形部５０３が芯線１０２に形成されることにより、バレル底部５１と芯線１０２との接触面積が増加され、ワイヤーバレル部５０と芯線１０２との電気接続性を向上することができる。
【０１６３】
また、セレーション２０へ食込んだ食込み変形部５０３により、芯線１０２のワイヤーバレル部５０に対する引抜き方向、すなわち長手方向Ｘの後ろ向きの引抜き力に対する抵抗を増大することができ、機械接続性を向上することができる。
【０１６４】
したがって、バレル底部５１にセレーション２０を備えたことによる芯線１０２の変形によって、上述したような電気接続性及び機械接続性を向上することができる。  
さらに、ワイヤーバレル部５０の後方に後方芯線保持部５０ｂを設定したことにより、より芯線１０２を保持することができ機械的接続をより向上することができる。
【０１６５】
なお、セレーション２０より、芯線１０２に作用する引抜き力の力点に近い基端側すなわち長手方向Ｘの後方に後方芯線保持部５０ｂを配置しているため、芯線１０２に作用する引抜き力の一部を後方芯線保持部５０ｂで吸収でき、芯線１０２のセレーション２０に食い込んだ食込み変形部５０３に作用する引抜き負荷を低減することができる。したがって、電気的接続及び機械的接続により優れた接続を実現することができる。
【０１６６】
また、後方芯線保持部５０ｂでは、後方底部５１ａと後方バレル片５２ａとで平面的に芯線１０２を保持するため、たとえばセレーション２０への食込み変形部５０３のように、局所的な変形がなく、芯線１０２にダメージを与えずに保持することができる。
【０１６７】
さらにまた、後方芯線保持部５０ｂにおける芯線保持力向上構造として、後方芯線保持部５０ｂの後方バレル片５２ａで形成するテーパー状の後方ベルマウス６２で構成する、後方芯線保持部５０ｂによる圧着によって圧縮される芯線１０２の圧縮量を、他のバレル底部５１とワイヤーバレル片５２による圧縮量より低減させる圧縮量低減手段を備えたことにより、より電気接続性及び機械接続性の高い接続を実現することができる。
【０１６８】
これは、図８とともに上述したように、後方芯線保持部５０ｂの芯線１０２の圧縮率を高く設定する、すなわち圧縮量を低減することによって、芯線１０２の引抜き強度を向上させることができるとともに、後方芯線保持部５０ｂ以外のバレル底部５１及びワイヤーバレル片５２によって圧着する部分の圧縮量を、後方芯線保持部５０ｂより大きくし、すなわち圧縮率を低く設定することによって、後方芯線保持部５０ｂ部分での圧縮量を低減させたことによる電気接続性の低下分を補って、電気接続性を向上させている。
【０１６９】
このように、セレーション２０を備えたワイヤーバレル部５０での機械接続性及び電気接続性に加えて、引抜き強度が高い後方芯線保持部５０ｂを備えたことにより、電気接続性の高い接続状態と、機械接続性の高い接続状態とが両立する接続を実現することができる。
【０１７０】
また、芯線１０２が従来の撚り線と比べて細い極細電線であるため、変形等の負荷によって破断しやすいが、バレル底部５１と後方バレル片５２ａとで平面的に保持することでダメージを与えずに芯線１０２を保持することができる後方芯線保持部５０ｂを備えたことによって、極細電線である芯線１０２に作用する引抜き負荷を低減することができ、より好ましい。
【０１７１】
また、たとえば、引抜き力が最も作用する基端側のセレーションを前方のセレーションより溝深さを浅く形成し、基端側のセレーションに食込む変形部分の変形量を低減することによって変形負荷を低減させ、ワイヤーバレル部からの芯線の引抜き強度の増強を図る場合と比較して、ワイヤーバレル部５０は、セレーション２０をすべて同じ溝深さで構成した上で、セレーション２０より後方に芯線保持力の高い後方芯線保持部５０ｂを配置しているため引抜き強度を確実に増強することができる。
【０１７２】
これは、本実施例のワイヤーバレル部５０は、十分な食い込み量でセレーション２０に食い込んだ食込み変形部５０３へ作用する引抜き力の一部を後方芯線保持部５０ｂで吸収できるため、十分な引抜き抵抗力を発揮できるとともに、食込み変形部５０３への引抜き負荷を低減し、さらには後方芯線保持部５０ｂでの圧縮量を低減させたことによる圧縮負荷が低減しているからである。
【０１７３】
このように、本実施例のワイヤーバレル部５０の引抜き強度の増強は、食い込み量確保による引抜き抵抗の増強、食込み変形部５０３への引抜き負荷低減及び圧縮負荷低減の組み合わせによって実現されており、変形負荷を低減できるが、食い込み変形量が低下することで引抜き抵抗が低減する後方セレーションを浅く形成したワイヤーバレル部にくらべてはるかに引抜き強度を増強することができる。
【０１７４】
また、上述の実施例１等におけるセレーション２０と同様に、セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成しているため、幅方向側面２４による食込み変形部５０３の幅方向Ｙの変形が緩やかになり、セレーション２０の幅方向側面２４における変形による負荷を低減することができる。したがって、より確実で安定した機械的接続を実現することができる。
【０１７５】
さらにまた、あらかじめワイヤーバレル片の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルである場合においても、ワイヤーバレル部５０の後方上部に後方ベルマウス６２に該当する大型のベルマウスを形成することで上記効果を得ることができる。
【０１７６】
なお、平面的な圧着により、ダメージの少ない保持を実現できる後方芯線保持部５０ｂをワイヤーバレル部５０におけるセレーション２０より後方に備えたことにより、上述したように、過度の圧縮負荷によって損傷を受やすい、従来の撚り線と比べて細い極細電線で形成した芯線１０２であっても、より引抜き抵抗を向上させることができるが、もちろん、通常の撚り線で構成された芯線においても同様の効果を得ることができる。
【０１７７】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の導体部分は、芯線１０２に対応し、
以下同様に、
圧着部は、ワイヤーバレル部１０，３０，４０，５０に対応し、
圧着底面は、バレル底部１１，３１，４１，５１に対応し、
圧着片は、ワイヤーバレル片１２，３２，４２，５２に対応し、
係止溝は、セレーション２０に対応し、
基端側導体保持部は、後方芯線保持部１０ｂ，３０ｂ，４０ｂ，５０ｂに対応し、
長手方向の中央は、バレル中央Ｘｃに対応し、
先端側部分は、前方底部１１ａに対応し、
基端側部分は、後方底部１１ｂに対応し、
薄肉圧着片は、薄肉部３２ａに対応し、
テーパー圧着片は、テーパー片４２ａに対応し、
内面側の開始位置は、後方ベルマウス先端６２ａに対応し、
基端側ベルマウスは、後方ベルマウス６２に対応し、
先端側は、長手方向Ｘの前方側に対応し、
基端側は、長手方向Ｘの後方側に対応するも
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１７８】
【図１】圧着端子の斜視図による説明図。
【図２】圧着端子の説明図。
【図３】ワイヤーバレル部の圧着方法を説明する説明図。
【図４】圧着状態の圧着端子の縦断面図による説明図。
【図５】第２の実施例の圧着端子の斜視図による説明図。
【図６】第２の実施例の圧着端子の説明図。
【図７】第２の実施例の圧着状態の圧着端子の縦断面図による説明図。
【図８】ワイヤーバレル部の圧縮率による圧着強度及び電気抵抗値の関係を示す性能グラフ。
【図９】第３の実施例の圧着端子の斜視図による説明図。
【図１０】第３の実施例の圧着端子の説明図。
【図１１】第３の実施例の圧着状態の圧着端子の縦断面図による説明図。
【図１２】第４の実施例の圧着端子の斜視図による説明図。
【図１３】第４の実施例の圧着端子の説明図。
【図１４】第４の実施例の圧着状態の圧着端子の縦断面図による説明図。
【符号の説明】
【０１７９】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ…圧着端子
１０，３０，４０，５０…ワイヤーバレル部
１０ｂ，３０ｂ，４０ｂ，５０ｂ…後方芯線保持部
１１，３１，４１，５１…バレル底部
１１ａ…前方底部
１１ｂ…後方底部
１２，３２，４２，５２…ワイヤーバレル片
２０…セレーション
２４…幅方向側面
３２ａ…薄肉部
４２ａ…テーパー片
６２…後方ベルマウス
６２ａ…後方ベルマウス先端
１００…被覆電線
１０２…芯線
２０２’…クリンパ
Ｘ…長手方向
Ｘｃ…バレル中央
Ｙ…幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009245700.tif 000011
【図１０】
2009245700.tif 000012
【図１１】
2009245700.tif 000013
【図１２】
2009245700.tif 000014
【図１３】
2009245700.tif 000015
【図１４】
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