(57)【要約】【課題】  ユニットハウスの柱に沿って取付けられ、柱間の隙間を塞ぐ為に、外壁を構成する外壁板が嵌る概略コ形断面の長尺材である小口止めの提供。【解決手段】  小口止め１は両側片２，３と底片４を有し、底片４の外表面には軟質樹脂又はゴム質などから成る弾性体で構成される半円形凸部５と突片６を設け、ユニットハウスの柱８には半円形凸部５及び突片６が変形して当接し、外壁板７と柱８の間に介在して両者を連結する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニットハウスの柱に沿って取付けられ、外壁を構成する外壁板が嵌る概略コ形断面の長尺材である小口止めにおいて、小口止めは両側片と底片を有し、底片の外表面には軟質樹脂又はゴム質などから成る弾性体で構成される隙間部材を設け、ユニットハウスの上記柱には隙間部材が変形して当接し、外壁板と柱の間に介在して両者を連結することを特徴とするユニットハウスの外壁板小口止め。
【請求項２】
上記隙間部材として、底片中央部に設けた半円形の凸部と該底片と外側側片とのコーナー部に突片を外方向へ延ばして設けた請求項１記載のユニットハウスの外壁板小口止め。
【請求項３】
上記外側側片の先端部内側に軟質樹脂又はゴム質などから成る弾性体で構成した別の隙間部材を設けた請求項２、又は請求項２記載のユニットハウスの外壁板小口止め。
【請求項４】
上記隙間部材として突片を内側へ向いて傾斜して延ばした請求項３記載のユニットハウスの外壁板小口止め。
【請求項５】
ユニットハウスの外壁構造において、柱に沿ってコ形金具を所々に固定し、このコ形金具には水平桟の先端を嵌めて取付け、そして水平桟には概略コ形断面の長尺材である小口止めの内側側片をクギなどの止着具を介して取着し、上記小口止めの両側片間に形成される空間に外壁板の外側端を嵌め、さらに上記小口止めの底片には軟質樹脂又はゴム質などから成る弾性体で構成した隙間部材を設け、この隙間部材は柱外側面に当接することで隙間の発生を防止したことを特徴とするユニットハウスの外壁構造。
【請求項６】
上記小口止めの外側側片先端内側に軟質樹脂又はゴム質などから成る弾性体で構成した別の隙間部材を設け、該隙間部材は小口止めの空間に嵌った外壁板との間の隙間を防止した請求項５記載のユニットハウスの外壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はユニットハウスの側壁を構成する金属製外壁板が嵌って取付けられる小口止め、及び外壁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ここで、ユニットハウスとは仮設的なハウスを称し、地震などの災害で自宅が倒壊して失った場合に、一時的に設置する住宅である。近年、家が倒壊する大きな地震が時々発生し、その為にユニットハウスを設置して生活する人が多い。例えば、近年の能登半島地震や中越地震の場合も、家が倒壊及び半壊することで、多くのユニットハウスが設置されて、そこでの生活を余儀なくされている。
【０００３】
一方では、工事現場や建設現場などの仮の事務所として利用され、最近では離れ小部屋、倉庫、又は小住宅としても使われている。その為に、全国には現在１００万個を超える数のユニットハウスが存在していると言われる。その構造は鉄骨の柱を骨組とし、ベース及び天井にはパネルを取付け、外壁には金属製の外壁板が用いられている。
【０００４】
図５は従来のユニットハウスを示す外観図であり、その形状は直方体を成して四方に外壁（イ）、（イ）・・を有し、外壁（イ）には入口ドア（ロ）及び窓（ハ）を設けている。そして外壁（イ）の外表面には一般に金属製の外壁板（ニ）、（ニ）・・が取付けられている。ところで、このユニットハウスは工場で一環製造されて、現地に運搬して簡単に据付けられる。
【０００５】
ユニットハウスは金属製の床パネル及び天井パネル、それに金属製の外壁板（ニ）、（ニ）・・にて外表面が覆われた構造であり、夏は暑く、冬は寒い。又、隙間から雨水が浸入して内壁板（ベニヤ板）を濡らし、カビが繁殖すると言った問題がある。外壁板（ニ）、（ニ）・・・の間から浸透するケースは少ないが、柱（ホ）と外壁（イ）との隙間から浸入する場合が多い。
【０００６】
図６は柱（ホ）と外壁（イ）との接続構造を示している横断面図である。同図の（ホ）は柱、（ニ）は外壁板、（ヘ）は小口止め、（ト）は桟、（チ）はコ形金具を夫々示している。四角形断面の柱（ホ）の側面には外壁（イ）が接続しているが、柱（ホ）に沿って複数のコ形金具（チ）、（チ）・・が固定され、このコ形金具（チ）、（チ）・・には水平に配置している上記桟（ト）、（ト）・・の先端が嵌ってクギ止めされている。
【０００７】
上記桟（ト）、（ト）・・は一定間隔で水平に配置され、この桟（ト）、（ト）・・の外側には外壁板（ニ）、（ニ）・・が取付けられている。そして、この外壁板（ニ）、（ニ）・・の先端は、桟（ト）、（ト）・・にクギ打ちされた小口止め（ヘ）に嵌っている。すなわち。柱（ホ）と外壁板（ニ）の間には小口止め（ヘ）が介在して両者を連結している。そして、小口止め（ヘ）は柱（ホ）との間に隙間が生じないようにコーキング処理が成される。しかし、柱（ホ）及び小口止め（ヘ）は金属製であり、真夏の高温と真冬の低音の繰り返しによってコーキング材（ヌ）は劣化し、隙間が発生する。
【０００８】
この隙間から雨水が浸入して桟（ト）が腐ったり、カビの繁殖をもたらす。そして、内壁板（リ）まで雨水が浸透して腐り、カビが発生するといった事態を招く。一方、小口止め（ヘ）と柱側面とのコーナー部へのコーキング処理は時間がかかり、例えば図５に示す４本の柱（ホ）、（ホ）・・を有す最も小型のユニットハウスの場合であっても、コーキング箇所は８箇所となり、半日の時間が必要となる。そして、コーキング処理した後に該コーキング材（ヌ）が硬化するのに半日を要し、工場から出荷するまでに１日が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、従来のユニットハウスには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、コーキング処理を必要としないユニットハウスの小口止め、及び側壁構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る小口止めは、両側片と底片を有す概略コ形断面の長尺部材であり、該底片には軟質樹脂又はゴムなどの弾性体から成る隙間部材を設けている。ここで、この隙間部材の形態は限定せず、桟にクギ打ちして取付けた場合に軟質の隙間部材が圧縮変形して柱側面に当接し、柱との間に隙間を生じないようにしている。一方、小口止めの外側片の内側先端部には弾性体で構成している別の隙間部材を設け、両側片の間に嵌る外壁板との間の隙間を塞ぐことが出来る。
【００１１】
ところで、外壁の基本的な構造は従来と共通し、柱側面にはコ形金具が所々に固定され、このコ形金具に先端が嵌って桟が水平に取付けられる。すなわち、両柱に固定したコ形金具に先端が嵌って掛架される。そして、この桟に上記小口止めが柱側面との間に隙間を残さないようにクギ打ちされ、小口止めには外壁板が嵌って取付けられる。又、桟の内側には内壁板が取付けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る小口止めには底片に弾性体から成る隙間部材を設けていることで、柱側面との間に隙間なく該小口止めを取付けることが出来る。すなわち、底片に設けている隙間部材が柱側面に当接して圧縮変形する為に、柱との間に隙間を残すことはなく、雨水の浸入が防止される。又外側片の内側先端にも弾性体で構成している隙間部材を設けることで、外壁板と小口止めとの間の隙間も防止される。
【００１３】
このように、小口止めに隙間部材を設けていることで、従来のように小口止めを桟にクギ打ちした後で柱とのコーナー部の隙間を塞ぐ為のコーキング処理が不要となる。従って、コーキング処理に要する時間及びコーキング処理後の硬化時間が無くなることで、組立てられたユニットハウスは直ちに現場へ搬送して据付けることが出来る。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明に係る小口止め１を示している具体例である。該小口止め１は概略コ形断面の長尺材であり、側片２、側片３、及び底片４を有し、側片２，３は底片４から垂直を成して延びているが、一方の側片２は他方の側片３より長く成っている。そして、底片４の外表面には半円形凸部５が中央に設けられ、又側片３とのコーナーには突片６が斜め外方向へ向いて延びている。これら半円形凸部５及び突片６は隙間部材としての具体的な形態である。
【００１５】
ここで、半円形凸部５及び突片６は軟質樹脂から成っていて、互いに繋がっている。すなわち、半円形凸部５と突片６は１つの軟質部材として成形され、底片４の外表面に接着されている。図２はこの小口止め１を用いて構成している本発明の外壁構造を示している横断面図である。同図の７は外壁板、８は柱、９は桟、１０はコ形金具、１１は内壁板を夫々表している。
【００１６】
ところで、四角形断面の柱８の外側面には上記コ形金具１０，１０・・が所々に溶接されていて、このコ形金具１０に先端が嵌って桟９は水平に取付けられている。コ形金具１０は上片と下片及び底片を有し、該底片が柱側面に溶接され、上片と下片との間に水平に配置された桟９の先端が嵌って支持されている。そして、桟９は上片からクギ打ちにて固定され、この水平桟９に本発明の上記小口止め１がクギ打ちにて取着される。ここで、小口止め１を桟９にクギ打ちし易いように、内側の側片３は長く成っている。
【００１７】
桟９に取着された小口止め１は、その底片４に設けている半円形凸部５及び突片６は柱８の外側面に当接し、半円形凸部５は潰れ、突片６は湾曲変形する。従って、これら半円形凸部５と突片６によってシールされ、柱側面との間に隙間が生じないように塞がれる。
【００１８】
このように取付けられた小口止め１に外壁板７が嵌る。すなわち、外壁板７と柱８との間に小口止め１が介在することで、外壁板７と柱８との隙間が塞がれる。ここで、上記外壁板としては金属製のサイディングが一般的に用いられ、所々には上記桟９にクギ打ちされて固定している。
【００１９】
図３は本発明に係る小口止め１１を示す他の具体例である。この小口止め１１の形状は前記図１に示した小口止め１とほぼ同じであり、概略コ形断面の長尺材と成っている。そして、側片２、側片３、及び底片４を有し、側片２，３は底片４から垂直を成して延びているが、一方の側片２は他方の側片３より長く成っている。底片４の外表面には半円形凸部５が中央に設けられ、又側片３とのコーナーには突片６が斜め外方向へ向いて延びている。
【００２０】
さらに、図３の小口止め１１の場合には、外側側片３の先端に軟質樹脂又はゴム質などの弾性体で構成している突片１２を有し、該突片１２は側片３の先端から内側へ傾いて延びている。両側片２，３の間には外壁板７が嵌ることに成り、上記突片１２にて外壁板７との隙間が塞がれる。そして、外壁板７を両側片２，３との間に形成している空間１３に挿入する際に突片１２が剥がれ落ちないように、側片２と底片４に向いて傾斜している。この突片１２の形態は隙間部材の１形態に過ぎず、同図に示す場合に限定するものではない。
【００２１】
図４は小口止め１１を用いた外壁構造を示している横断面図であり、該小口止め１１が異なるだけで、その他の構造は前記図２に示した外壁構造の場合と同じように構成している。ここで、外壁板７は一般に金属製のサイディングが使用されるが、これに限定するものではない。
【００２２】
このように、両柱８，８の外側面に沿って小口止め１１，１１が取付けられ、半円形凸部５及び突片６が外側面に接して柱８との間に隙間が生じることはない。すなわち、上下方向に配列して取付けられている複数本の桟９，９・・にクギ打ちされた小口止め１１は柱側面に半円形凸部５が潰され、突片６が撓み変形するように取付けられることで、隙間はなくなる。従って、従来のようなコーキング処理を行う必要はない。
【００２３】
そして、上下方向に配列して取付けた複数の桟９，９・・の内側には内壁板１４，１４・・が取付けられ、ユニットハウスとして完成する。この場合も、内壁板１４の材質は限定せず、ユニットハウスの用途に応じた内壁板１４が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る小口止めを示す具体例。
【図２】本発明に係る外壁構造。
【図３】本発明に係る小口止めを示す他の具体例。
【図４】本発明に係る外壁構造。
【図５】ユニットハウスの外観図。
【図６】従来のユニットハウスの外壁構造。
【符号の説明】
【００２５】
１  小口止め
２  側片
３  側片
４  底片
５  半円形凸部
６  突片
７  外壁板
８  柱
９  桟
10  コ形金具
11  小口止め
12  突片
13  空間
14  内壁板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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