(57)【要約】【課題】駆動用電解液の外部への漏れを防止できる高信頼性のアルミニウム電解コンデンサを提供する。【解決手段】γ−ブチロラクトンを含む有機溶媒１００部に対して、フタル酸および／またはマレイン酸のアルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩２０〜１８０部を電解質として溶解させてなる電解液をコンデンサ素子１に含浸しケース５に収納し、イソブチレンとイソプレンとの共重合体からなるブチルゴムポリマーにアルキルフェノールフォルマリン樹脂を加硫剤として添加してなる、少なくとも一部の硬度が７０度（ＪＩＳ−Ａ）以上である弾性体からなる封口体６でケース５を封止して、アルミニウム電解コンデンサとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線がそれぞれ接合された陽極箔と陰極箔をセパレータを介して巻回したコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子に含浸された駆動用電解液と、前記コンデンサ素子を収納した有底筒状のケースと、前記リード線が各々貫通した一対の貫通孔を有して前記ケースの開口部を封口した封口体とを備え、
前記駆動用電解液が、γ−ブチロラクトンを含む有機溶媒１００部に対して、フタル酸および／またはマレイン酸のアルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩２０〜１８０部を電解質として溶解させてなり、
前記封口体が、イソブチレンとイソプレンとの共重合によるブチルゴムポリマーにアルキルフェノールフォルマリン樹脂を加硫剤として添加してなる、少なくとも一部の硬度が７０度（ＪＩＳ−Ａ）以上である弾性体により構成されているアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項２】
アルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩が、炭素数１〜１１のアルキル基またはアリールアルキル基で４級化されたイミダゾール化合物、ベンゾイミダゾール化合物、脂環式アミジン化合物から選ばれる１種以上である請求項１記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項３】
アルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩が、１−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７、１−メチル−１，５−ジアザビシクロ［４，３，０］ノネン−５、１，２，３−トリメチルイミダゾリニウム、１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム、１，２−ジメチル−３−エチル−イミダゾリニウム、１，３，４−トリメチル−２−エチルイミダゾリニウム、１，３−ジメチル−２−へプチルイミダゾリニウム、１，３−ジメチル−２−（３'−ヘプチル）イミダゾリニウム、１，３−ジメチル−２−ドデシルイミダゾリニウム、１，２，３−トリメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジウム、１，３−ジメチルイミダゾリウム、１，３−ジメチルベンゾイミダゾリウムから選ばれる１種以上である請求項１または請求項２に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器等に使用されるアルミニウム電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より各種電子機器等に使用されているアルミニウム電解コンデンサを図１に示す。コンデンサ素子１は、アルミニウム箔よりなる一対の電極２（陽極箔と陰極箔）の間にセパレータ３を介在させて巻回して構成されており、各電極２には棒状の接合部と半田付可能な外部引出部とからなるリード線４が接合されている。コンデンサ素子１は、駆動用電解液（図示せず）が含浸されていて、有底筒状のアルミニウムからなるケース５に収納されており、ケース５の開口部は封口体６で封止されている。ケース５の外周は外装部材（図示せず）で被覆されている。
【０００３】
駆動用電解液としては、γ−ブチロラクトンやＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の溶媒に有機酸や無機酸またはそれらの塩を電解質として溶解させたものが用いられており、マレイン酸またはシトラコン酸の第４級アンモニウム塩を電解質とした駆動用電解液（例えば特許文献１参照）、芳香族カルボン酸の第４級アンモニウム塩を電解質とした駆動用電解液（例えば特許文献２参照）、アルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩を電解質とした駆動用電解液（例えば特許文献３参照）等が知られている。
【０００４】
封口体６の材料としては、硫黄加硫したエチレンプロピレン共重合体やブチルゴムが知られており、その他に熱的な安定性に優れる材料として樹脂加硫、過酸化物加硫したブチルゴム（例えば特許文献４参照）等が知られている。
【特許文献１】特公平３−６６４６号公報
【特許文献２】特公平３−８０９２号公報
【特許文献３】特許第３２４５６０４号公報
【特許文献４】特開昭６２−２７６８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のアルミニウム電解コンデンサでは、コンデンサ素子１に電圧が印加されたときに駆動用電解液の電気分解で発生する過剰の水酸化物イオンの影響により、長時間、高温−高湿下で使用した場合に、コンデンサ内部圧力の上昇と封口体６のアルカリ劣化が起こり、封止部から駆動用電解液が漏れることがあった。
【０００６】
漏液に対応するために、上述の過酸化物加硫や樹脂加硫されたブチルゴムが封口体６に用いられており、この種のブチルゴムで形成された封口体６は一般にアルカリ劣化し難く、アルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩を電解質とした駆動用電解液との組み合わせにおいては、過剰の水酸化物イオンが原因となる駆動用電解液の漏液は少ないとされているものの、高温−高湿下でのコンデンサの信頼性を十分に満足させることは困難なものであった。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するもので、封止部の高温−高湿下での安定性をより一層高め、駆動用電解液の外部への漏れを防止できるアルミニウム電解コンデンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のアルミニウム電解コンデンサは、リード線がそれぞれ接合された陽極箔と陰極箔をセパレータを介して巻回したコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子に含浸された駆動用電解液と、前記コンデンサ素子を収納した有底筒状のケースと、前記リード線が各々貫通した一対の貫通孔を有して前記ケースの開口部を封口した封口体とを備えたアルミニウム電解コンデンサにおいて、前記駆動用電解液は、γ−ブチロラクトンを含む有機溶媒１００部に対して、フタル酸および／またはマレイン酸のアルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩２０〜１８０部を電解質として溶解させて構成し、前記封口体は、イソブチレンとイソプレンとの共重合によるブチルゴムポリマーにアルキルフェノールフォルマリン樹脂を加硫剤として添加してなる、少なくとも一部の硬度が７０度（ＪＩＳ−Ａ）以上である弾性体により構成したものである。
【０００９】
これにより次の効果が得られる。（１）駆動用電解液を、電解質としてフタル酸および／またはマレイン酸のアルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩を用いて、γ−ブチロラクトンを含む有機溶媒に溶解させて構成しているため、電気分解反応によって水酸化物イオンが生じた場合も、水酸化物イオンとアミジン基（Ｎ−Ｃ−Ｎ）との反応、分解開環が起こり、電解生成物が速やかに消失する。このため、第４級アンモニウム塩（たとえばテトラアルキルアンモニウム塩）を電解質として用いる場合と比較して、逆電圧印加時等に生じ易い電気分解反応の影響を軽減することができ、封口体の安定性、封止性能を高めることができる。
【００１０】
（２）封口体に用いるアルキルフェノールフォルマリン樹脂で加硫した上記のブチルゴムは、熱的安定性および耐アルカリ性に優れるため、他の加硫剤による加硫方法、たとえば硫黄加硫したブチルゴムなどと比較して、コンデンサを高温下で長時間使用した場合にもゴム弾性の低下、それによる封止力の低下が少ない。このため、長期に亘って安定な封止性能を得ることができる。
【００１１】
（３）封口体に用いるブチルゴムの少なくとも一部の硬度を７０度（ＪＩＳ−Ａ）以上としたので、封口体の貫通孔に配置したリード線を圧縮する封止力を確保することができる。このため、上述のように封止力の低下が少ないことに加えて、より一層安定な封止性能を得ることができる。硬度が７０度（ＪＩＳ−Ａ）未満では、高温−高湿下で、リード線を圧縮する封止力が十分に確保できない場合がある。
【００１２】
上記の（１）〜（３）の作用の相乗効果により、駆動用電解液の電気分解反応の影響を少なくできるとともに、高い封止応力を、高温下のみならず、高温−高湿下でも、安定して維持することが可能となり、内圧上昇時に生じ易い駆動用電解液の外部への漏れを防止することができる。
【００１３】
電解質として、上記したフタル酸および／またはマレイン酸のアルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩を用いるのは、電気化学的に安定だからであり、フタル酸、マレイン酸以外の酸で構成される塩では、電圧印加時のガス発生量が大きく、コンデンサの内圧上昇を十分に抑えることができない。電解質（塩）の添加量は上述のように２０〜１８０部、好ましくは１３０〜１６０部である。２０部未満では電解液の電気伝導度が不十分で、１８０部を越えると低温特性に悪影響を及ぼす。
【００１４】
アルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩としては、炭素数１〜１１のアルキル基またはアリールアルキル基で４級化された、イミダゾール化合物、ベンゾイミダゾール化合物、脂環式アミジン化合物から選ばれる１種以上を使用することができる。これらの化合物は、駆動用電解液中での電気分解反応により水酸化物イオンが生じた場合に、水酸化物イオンとアミジン基（Ｎ−Ｃ−Ｎ）との反応−分解開環の反応速度が大きいため、電解生成物を速やかに消失させることができ、高温−高湿下での液漏れ防止に効果的である。
【００１５】
たとえば、１−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７、１−メチル−１，５−ジアザビシクロ［４，３，０］ノネン−５、１，２，３−トリメチルイミダゾリニウム、１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム、１，２−ジメチル−３−エチル−イミダゾリニウム、１，３，４−トリメチル−２−エチルイミダゾリニウム、１，３−ジメチル−２−へプチルイミダゾリニウム、１，３−ジメチル−２−（−３'ヘプチル）イミダゾリニウム、１，３−ジメチル−２−ドデシルイミダゾリニウム、１，２，３−トリメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジウム、１，３−ジメチルイミダゾリウム、１，３−ジメチルベンゾイミダゾリウムから選ばれる１種以上を好適に使用することができる。これらの化合物は、駆動用電解液の伝導度を高くすることができるもので、上述のように高温−高湿下での液漏れ防止に効果的であることに加えて、インピーダンスの低いコンデンサを構成することが可能となる。
【００１６】
駆動用電解液のための溶媒としては、上述のγ−ブチロラクトンが電気化学的に安定であるため好ましい。低温特性の改善や放電電圧の向上を目的に、γ−ブチロラクトンと相溶する他の有機溶媒を混合してもよい。
【００１７】
他の有機溶媒としては、スルホキシド系溶媒：ジメチルスルホキシド、スルホラン、３−メチルスルホラン、２，４−ジメチルスルホラン、多価アルコール系溶媒；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、グリセリン、ポリオキシアルキレンポリオール、ラクトン系溶媒；γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、３−メチル−１，３−オキサゾリジン−２−オン、３−エチル−１，３−オキサゾリジン−２−オン、アミド系溶媒；Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、エーテル系溶媒；メチラール、１，２−ジメトキシエタン、１−エトキシ−２−メトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、ニトリル系溶媒；アセトニトリル、３−メトキシプロピオニトリル、フラン系溶媒；２，５−ジメトキシテトラヒドロフラン、２−イミダゾリジノン系溶媒；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、の単独もしくは２種以上の混合溶媒が挙げられる。
【００１８】
他の有機溶媒の含有量は、γ−ブチロラクトン１００部に対して２００部以下であることが好ましく、１６０部以下がより好ましい。他の有機溶媒の含有量が２００部を越えると、駆動用電解液の電気化学的安定性が低下し、電圧印加時のコンデンサの内圧上昇が大きくなり、本発明の駆動用電解液を用いることによる十分な効果が得られない。
【００１９】
コンデンサ素子の含水率は通常、含浸された駆動用電解液の重量の１０％未満である。組立て時や素子部材（セパレータ等）から数％の水分が混入する可能性があるのである。含水率が１０％以上では電気分解反応が促進され、コンデンサの内圧上昇の原因となるので、基本的には水分を０．５％以下に管理している。
【００２０】
駆動用電解液には、必要に応じて種々の添加剤を混合してもよい。添加剤の例としては、リン系化合物［リン酸、リン酸エステルなど］、ホウ酸系化合物［ホウ酸、ホウ酸と多糖類（マンニット、ソルビットなど）との錯化合物、ホウ酸と多価アルコール（エチレングリコール、グリセリンなど）］との錯化合物、ニトロ化合物［ｏ−ニトロ安息香酸、ｍ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、ｏ−ニトロフェノール、ｍ−ニトロフェノール、ｐ−ニトロフェノール、ｐ−ニトロアセトフェノンなど］が挙げられる。これらの添加剤を混合することにより、陽極箔に一般に形成されているアルミ酸化皮膜の修復性を改善することができ、それにより、駆動用電解液の電気分解反応を抑制し、封口性能をより高めることが可能となる。
リード線には、防食処理を施しておいてもよく、それにより、電気分解電流が抑制でき、封口性能をより高めることが可能となる。防食処理は、陽極、陰極両端子部に施すことが望ましいが、いずれか一方のみの処理でも構わない。防食処理の方法としては、水溶液中での陽極酸化処理、金属アルコキシドの塗布−焼結処理、および金属酸化物コロイド溶液（二酸化珪素および二酸化チタンのコロイド溶液）の塗布−焼結処理などが簡便であり、好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のアルミニウム電解コンデンサは、駆動用電解液の電気分解反応の影響を低減できるとともに、封口体の熱的安定性、耐アルカリ性を向上し、封止力（ゴム弾性）を確保できるもので、これらの相乗効果により、高温−高湿下でも、長期にわたって安定して高い封止性能を維持することが可能となり、駆動用電解液の外部への漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明に係るアルミニウム電解コンデンサの構成は、先に図１を用いて説明したアルミニウム電解コンデンサと同様であるため、図１を援用して、詳しい説明を省略することとし、具体的な実施例を挙げて説明する。これらの実施例は本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
図１に示すアルミニウム電解コンデンサを、電極２，２間に介在させるセパレータ３にマニラ繊維を用いて、かつこのセパレータ３に駆動用電解液を含浸させて、定格電圧３５Ｖ−静電容量２２００μＦのコンデンサ素子１を形成し、このコンデンサ素子１を封口体６と共にケース５に封入した後、カーリング処理してケース５の開口部を封止することにより作製した。駆動用電解液および封口体６にはそれぞれ、後述する駆動用電解液Ａ、封口体Ａを用いた。
【００２４】
（実施例２）
駆動用電解液Ｂを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミニウム電解コンデンサを作製した。
【００２５】
（実施例３）
駆動用電解液Ｃを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミニウム電解コンデンサを作製した。
【００２６】
（実施例４）
駆動用電解液Ｄを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミニウム電解コンデンサを作製した。
【００２７】
（実施例５）
駆動用電解液Ｅを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミニウム電解コンデンサを作製した。
【００２８】
（実施例６）
駆動用電解液Ｆを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミニウム電解コンデンサを作製した。
【００２９】
（実施例７）
駆動用電解液Ｇを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミニウム電解コンデンサを作製した。
【００３０】
（比較例１）
駆動用電解液Ｈを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミニウム電解コンデンサを作製した。
【００３１】
（比較例２）
封口体Ｂを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミニウム電解コンデンサを作製した。
【００３２】
（比較例３）
封口体Ｃを用いた以外は実施例１と同様にしてアルミニウム電解コンデンサを作製した。
【００３３】
駆動用電解液Ａ；γ−ブチロラクトン（１００部）、フタル酸モノ１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム（３３．３部）、およびｐ−ニトロ安息香酸（１部）を混合、溶解したもの。部はすべて重量部を示す（以下、同様）。
【００３４】
駆動用電解液Ｂ；γ−ブチロラクトン（１００部）、フタル酸モノ１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム（３３．３部）、モノブチルリン酸エステル（１部）、およびｐ−ニトロフェノール（１部）を混合、溶解したもの。
【００３５】
駆動用電解液Ｃ；γ−ブチロラクトン（１００部）、フタル酸モノ１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム（３３．３部）、ｏ−ニトロ安息香酸（１部）、およびｐ−ニトロアセトフェノン（１部）を混合、溶解したもの。
【００３６】
駆動用電解液Ｄ；γ−ブチロラクトン（１００部）、フタル酸モノ１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム（３３．３部）、ｍ−ニトロ安息香酸（１部）、およびモノブチルリン酸エステル（１部）を混合、溶解したもの。
【００３７】
駆動用電解液Ｅ；γ−ブチロラクトン（１００部）、フタル酸モノ１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム（５３．８部）、ｍ−ニトロ安息香酸（１部）、およびモノブチルリン酸エステル（１部）を混合、溶解したもの。
【００３８】
駆動用電解液Ｆ；γ−ブチロラクトン（１００部）、フタル酸モノ１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム（１５０部）、ｍ−ニトロ安息香酸（１部）、およびモノブチルリン酸エステル（１部）を混合、溶解したもの。
【００３９】
駆動用電解液Ｇ；γ−ブチロラクトン（４０部）、スルホラン（６０部）、フタル酸モノ１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム（３３．３部）、ｍ−ニトロ安息香酸（１部）、およびモノブチルリン酸エステル（１部）を混合、溶解したもの。
【００４０】
駆動用電解液Ｈ；γ−ブチロラクトン（１００部）、フタル酸モノテトラメチルアンモニウム（３０部）、およびｐ−ニトロ安息香酸（１部）を混合、溶解したもの。
【００４１】
封口体Ａ；イソブチレンとイソプレンとの共重合体からなるブチルゴムポリマー３０部、カーボン２０部、無機充填剤５０部に対して、加硫剤としてアルキルフェノールフォルマリン樹脂２部を添加し、加硫成形したもの。
【００４２】
成形後の封口体Ａの硬度は、一対のリード線を貫通させる２つの貫通孔間のコンデンサ素子側の表面部分と、貫通孔内部のリード線に接する部分の表面とで測定した結果、ＪＩＳ−Ａ硬度で、７８度と７３度であった。
【００４３】
封口体Ｂ；イソブチレンとイソプレンとの共重合体からなるブチルゴムポリマー４０部、カーボン２０部、無機充填剤４０部に対して、加硫剤としてアルキルフェノールフォルマリン樹脂２部を添加し、加硫成形したもの。ただし加硫成形時の温度を封口体Ａの場合と比較して低く設定した。
【００４４】
成形後の封口体Ｂの硬度は、一対のリード線を貫通させる２つの貫通孔間のコンデンサ素子側の表面部分と、貫通孔内部のリード線に接する部分の表面とで測定した結果、ＪＩＳ−Ａ硬度で、６８度と６４度であった。
【００４５】
封口体Ｃ；イソブチレンとイソプレンとの共重合体からなるブチルゴムポリマー３０部、カーボン２０部、無機充填剤５０部に対して、加硫剤として硫黄２部を添加し、加硫成形したもの。
【００４６】
成形後の封口体Ｃの硬度は、一対のリード線を貫通させる２つの貫通孔間のコンデンサ素子側の表面部分と、貫通孔内部のリード線に接する部分の表面とで測定した結果、ＪＩＳ−Ａ硬度で、７９度と７４度であった。
【００４７】
以上の実施例１〜７および比較例１〜３のアルミニウム電解コンデンサに、逆電圧−２．０Ｖを印加し、温度１１０℃−、ならびに、温度８５℃−相対湿度８５％で２０００ｈの高温負荷試験を行った。試験数は各条件２０個ずつである。結果を（表１）に示す。
【００４８】
【表１】
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（表１）から明らかなように、本発明の実施例１〜７のアルミニウム電解コンデンサは、比較例１〜３のアルミニウム電解コンデンサと比較して、電圧印加時の漏液の抑制により有効であり、温度１１０℃、温度８５℃−相対湿度８５％で２０００ｈの高温負荷試験を行った場合においても漏液が観察されない。
【００４９】
このことより、アルキル置換アミジン基を有する化合物の４級塩を電解質として用いた駆動用電解液と、ブチルゴムポリマーに加硫剤としてアルキルフェノールフォルマリン樹脂を添加して成形したＪＩＳ−Ａ硬度７０度以上の封口体との組み合わせにより、高温−高湿下の電圧印加時でも信頼性の高いアルミニウム電解コンデンサを実現できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のアルミニウム電解コンデンサは、高温−高湿下での使用でも漏液を防止することができ、高信頼性を実現できるので、各種電子機器等に使用するのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来および本発明のアルミニウム電解コンデンサの構成を示す断面図および模式図
【符号の説明】
【００５２】
１    コンデンサ素子
２    電極
３    セパレータ
４    リード線
５    ケース
６    封口体
【図１】
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