(57)【要約】【課題】光情報記録媒体の多層化工程において、新たに手順を増やすことなく効率的に中間層とスタンパの剥離安定性を向上させる方法を提供する。【解決手段】案内溝もしくは情報ピットを設けた基板上に情報記録層を成膜した後、紫外線硬化樹脂を塗布して、基板の内径よりも大きい内径を有するスタンパと貼り合わせ、スタンパの中心穴より紫外線硬化樹脂がはみ出している状態で紫外線により硬化させ、スタンパの中心穴よりはみ出した紫外線硬化樹脂をセンターピンにより押さえつけながら内周から押し上げて剥離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に開口が形成された第１の基板上に透明樹脂膜を形成する工程と、前記第１の基板を、前記透明樹脂膜を介し、中央に開口が形成された第２の基板と貼り合わせる工程と、前記透明樹脂膜を硬化させる工程と、前記透明樹脂膜から第２の基板を剥離する剥離工程と、を有する光情報記録媒体の製造方法であって、
前記第１の基板の開口の直径が、前記第２の基板の開口の直径よりも小さく、
前記透明樹脂膜を形成する工程で形成された、前記透明樹脂膜の前記第１の基板の内周側端部が、前記第２の基板の開口の直径よりも大きく、
前記貼り合わせる工程が終了後の前記透明樹脂膜の前記第１の基板の内周側端部の直径が、前記第２の基板の開口の直径よりも大きく、前記第１の基板の開口の直径よりも小さく、
前記剥離工程が、前記第２の基板を固定した後、前記第１の基板の直径と前記第２の基板の直径の間にはみ出した前記透明樹脂膜を押圧することでなされることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記第１の基板が、情報記録層を有する樹脂製の基板で、前記第２の基板が透明スタンパであることを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記第１の基板が、樹脂製の基板で、前記第２の基板がガラス基板であることを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記透明樹脂膜を形成する工程が、前記第１の基板を低速で回転させながら、前記透明樹脂膜の内周囲端部となる位置に透明樹脂膜を形成する材料を滴下し、その後、前記第１の基板を高速度で回転することを特徴とする請求項１に記載の光情報記録の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の情報記録層を持つ光情報記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、光情報記録媒体の大容量化が要求されている。その要求に応える一手段として情報記録層を多層構造にするといった方法がある。情報記録層を多層構造にする場合は情報記録層の間に中間層を形成する。
【０００３】
中間層の形成には紫外線硬化樹脂を塗布、展延してスタンパと貼り合わせ紫外線で硬化して剥離させる方法が広く用いられている。またこの方法において剥離工程が容易になるようにスタンパの内径は基板の内径よりも大きいものを使用し、実際に剥離する際にはスタンパを固定してスタンパの内径よりも小さく基板の内径より大きなセンターピンで基板を内周から押し出して剥離を行う。
【０００４】
しかしながら、剥離後に中間層がスタンパに残ってしまう、また中間層が破れるなどして破損してしまうことがあるという問題点があった。
【０００５】
そこで紫外線硬化樹脂とスタンパの密着力を弱くして容易にスタンパを剥離するための方法として、スタンパ上に剥離層を設ける方法（特許文献１）や中間層の材料に基板側とスタンパ側で異なる紫外線硬化樹脂を用いてスタンパに接する紫外線硬化樹脂の密着性を弱くする方法が特許文献２に開示されている。このように紫外線硬化樹脂とスタンパの密着性を弱くすることによってスタンパの剥離工程が容易になる。
【０００６】
また密着性の他に剥離開始位置がどこになるのかということが剥離結果に大きく影響を及ぼす。基板とスタンパを紫外線硬化樹脂により貼り合わせスタンパの中心穴へ紫外線硬化樹脂がはみ出した場合、そのはみ出しの断面形状によって、剥離開始位置が基板側になることもスタンパ側になることもあるため歩留まりよく中間層を基板上に形成させるには問題がある。
【０００７】
図９は、特許文献３に開示された、スタンパ１４と、基板と、を貼り合わせる際に紫外線硬化樹脂１３がスタンパの開口部へはみ出すのを防止するものである。特許文献３では、み出し防止溝を基板６１の開口部側で基板６１の情報記録層の外側に設けることで、紫外線硬化樹脂１３がスタンパの開口側へはみ出すことを防止している。
【０００８】
また、特許文献４には、図１０に示すように、情報記録層１２が形成された基板１１上に紫外線硬化樹脂１３を塗布、展延した後、基板１１とスタンパ１４とを貼り合わせる。その後、中心穴近傍にのみ紫外線７５を照射することで、紫外線硬化樹脂１３の内周囲に、硬化された紫外線硬化樹脂１３ａを形成する。その後、紫外線硬化樹脂１３ａにより、内周方向への紫外線硬化樹脂１３の拡散を防いでから全体に紫外線照射して紫外線硬化樹脂１３の内周方向へのはみ出しを防ぐことが開示されている。
【０００９】
特許文献３及び４に開示された技術を用いると紫外線硬化樹脂のはみ出しを防ぐことにより剥離開始点の不確定性を取り除くことができる。
【特許文献１】特開平０６−０６０４３９号公報
【特許文献２】特開２００３−２０３４０２号公報
【特許文献３】特開平９−２５９４６６号公報
【特許文献４】特開２０００−１２３４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献３及び４に開示された方法を用い、紫外線硬化樹脂を内周にはみ出させないように処理した場合、特許文献１及び２に開示された、紫外線硬化樹脂とスタンパの密着性を弱くすることで、紫外線硬化樹脂をスタンパから剥離すること自体は容易になる。
【００１１】
しかし、図９に示す基板の内周にはみ出し防止溝を設ける方法では、溝部分に紫外線硬化樹脂がたまり込むように移動するので溝近傍の領域においては膜厚が減少して平坦性を保つのが難しくなる。また図１０に示す中心穴近傍に紫外線硬化樹脂を照射してはみ出しを防ぐという方法では、紫外線硬化樹脂が内周への拡散停止位置に達した時点で紫外線が照射され硬化が始まる。しかし紫外線硬化樹脂は瞬時に硬化が完了するわけではなく、言い換えれば粘度が上昇していくと捉えられる。すなわち粘度の上昇により紫外線硬化樹脂の内周方向への進行速度が遅くなり紫外線非照射領域との紫外線硬化樹脂の動きやすさに差異が生じるため、平坦な膜厚の中間層を得ることが困難になることがある。また両方法ともに紫外線硬化樹脂の塗布量を精度良く調整しなければならい。
【００１２】
これに対し、紫外線硬化樹脂をはみ出させた場合、上記のような問題点を解決できる。しかしながら、実際の製造工程においてそのはみ出しの断面形状を一様に制御することは難しく、剥離開始位置が不安定になり結果的に剥離面が安定して定まらないという問題が存在していた。
【００１３】
そこで本発明の目的は、内周で紫外線硬化樹脂の拡散を停止させる工程及びそれにともなう上記問題点を回避しつつ、基板とスタンパの貼り合わせから剥離までの工程数を増やすことなくスタンパを歩留まりよく剥離する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明では、案内溝もしくは情報ピットを設けた基板上に情報記録層を成膜した後、紫外線硬化樹脂を塗布して、前記基板の内径よりも大きい内径を有するスタンパと貼り合わせ、スタンパの中心穴より前記紫外線硬化樹脂がはみ出している状態で紫外線により硬化する工程と、前記スタンパの中心穴よりはみ出した前記紫外線硬化樹脂をセンターピンにより押さえつけながら内周から押し上げて剥離する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明を適用すれば、光情報記録媒体の作製時に従来の剥離方法と比較して新たに手順を増やすことなく効率的に中間層とスタンパの剥離安定性を向上させることができる。そのため中間層の形成工程において不良の発生割合を低減させることができる。
【００１６】
さらに本発明は光情報記録媒体の多層構造を逆順で形成していく場合においても有効な手段である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
発明者は、中央に開口が形成された樹脂基板とスタンパとを樹脂膜を介して貼り合わせた後、樹脂膜を硬化させ、その後、スタンパを歩留まりよく剥離する方法を検討し、下記の方法で剥離することで、スタンパを歩留まりよく剥離できることを見いだした。
【００１８】
本発明は、中央に開口が形成された第１の基板と第２の基板とを樹脂膜を介して貼り合わせる。この時に、樹脂膜を形成する第１の基板の開口の直径を、第１の基板に対し、貼り合わせる第２の基板の開口の直径よりも小さい基板を用いる。
【００１９】
第１の基板上に形成する樹脂膜の開口側の端部の位置が、第２の基板の開口の直径よりも大きい位置になるように形成する。その後、第２の基板を第１の基板に、樹脂膜を介して、貼り合わせる。貼り合わせ後の、樹脂膜の第１の基板の開口側の端部が、第１の基板の開口と第２の基板の開口の間になるように貼り合わせる。この結果、樹脂膜の第１の基板の開口側の端部の直径は、第２の基板の開口の直径よりも大きく、第１の基板の開口の直径よりも小さい状態となる。貼り合わせが完了した状態で、第１の基板と第２の基板との間は、樹脂が充填された状態となり、更に、第２の基板の開口部を形成する側壁部に、樹脂膜が形成された形状となる。
【００２０】
次に、樹脂膜を硬化させ、その後、開口側から第２の基板を剥離する。第２の基板の剥離は、第１の基板の開口の直径よりも大きく、第２の基板の開口の直径よりも小さい、円筒形の治具を用いて行う。この際、治具の直径は樹脂膜の第１の基板の開口端部側の直径よりも大きいことが重要である。治具の直径が、樹脂膜の第１の基板の開口端部側の直径よりも大きいために、治具の外周は、第２の基板からはみ出した樹脂膜に接触する。
【００２１】
この状態で、第１の基板を治具により押し上げることで、治具の面で樹脂膜を押し上げることが可能となり、第２の基板を歩留まり良く剥離することができる。
【００２２】
つまり、本発明は、
中央に開口が形成された第１の基板上に透明樹脂膜を形成する工程と、第１の基板を、透明樹脂膜を介し、中央に開口が形成された第２の基板と貼り合わせる工程と、透明樹脂膜を硬化させる工程と、透明樹脂膜から第２の基板を剥離する剥離工程と、を有する光情報記録媒体の製造方法であって、
第１の基板の開口の直径が、第２の基板の開口の直径よりも小さく、
透明樹脂膜を形成する工程で形成された、透明樹脂膜の第１の基板の内周側端部が、第２の基板の開口の直径よりも大きく、
貼り合わせる工程が終了後の透明樹脂膜の第１の基板の内周側端部の直径が、第２の基板の開口の直径よりも大きく、第１の基板の開口の直径よりも小さく、
剥離工程が、第２の基板を固定した後、第１の基板の直径と第２の基板の直径の間にはみ出した透明樹脂膜を押圧することでなされることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法である。
【００２３】
第１の基板と第２の基板とは、第１の基板が、情報記録層が形成された樹脂製の基板で、第２の基板が透明スタンパの組み合わせと、第１の基板が樹脂製の基板で、第２の基板がガラス基板の組み合わせが考えられる。ガラス基板と樹脂製の基板の場合、樹脂製の基板上に情報記録層が形成されていてもいなくとも良い。
【００２４】
更に、透明樹脂膜を形成する工程が、第１の基板を低速で回転させながら、透明樹脂膜の内周囲端部となる位置に透明樹脂膜を形成する材料を滴下し、その後、第１の基板を高速度で回転することが好ましい。
【００２５】
以下、本発明の実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
【００２６】
（実施例１）
ディスク状の基板１１は、射出成形により一方の面に案内溝もしくは情報ピットが転写された外径８０ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚さ１．１ｍｍのポリカーボネート基板である。案内溝もしくは情報ピットが形成された面にスパッタリング法により情報記録層１２を成膜した。
【００２７】
その後、基板１１の中心から半径１５ｍｍの位置に中間層となる紫外線硬化樹脂１３を連続的に滴下しながら基板１１を１００ｒｐｍで回転させ、基板１１上にドーナツ状の紫外線硬化樹脂１３が塗布された。塗布された紫外線硬化樹脂１３は半径方向に６ｍｍの幅を有していた。その時の、内周半径は１２ｍｍであった。ここで使用した紫外線硬化樹脂１３はＫＡＹＡＲＡＤ  ＫＤＬ−１１８（日本化薬株式会社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＫＤＬ−１１８、粘度５７８ｍＰａ・ｓ）である。
【００２８】
その後、基板１１を１０００ｒｐｍで４秒回転後さらに５０００ｒｐｍで４秒回転させ紫外線硬化樹脂１３を基板１１上に展延した（図１（ａ）参照）。
【００２９】
回転を２段階に分けたのは膜厚をコントロールする５０００ｒｐｍ４秒の回転を周方向に対して均一に安定して行うために、まず１０００ｒｐｍで４秒回転させ基板１１上の紫外線硬化樹脂１３が塗布位置より外周側の全面を濡らす必要があったためである。このようにすると基板の周方向に対しての膜厚分布が小さく抑えられる。
【００３０】
スタンパ１４は、外径８６ｍｍ、内径２２ｍｍ、厚さ１．１８ｍｍであり、内径及び外形が基板１１よりも大きい。図１（ｂ）に示すように基板１１とスタンパ１４とを貼り合わせた。基板１１とスタンパ１４との貼り合わせは間に気泡が混入しないように真空中で行った。
【００３１】
貼り合わせにより紫外線硬化樹脂１３が、スタンパ１４の重みと毛細管現象により内周方向及び外周方向へ移動する。この結果、スタンパ１４の全面に拡がり、最終的に貼り合わせ面の端部から紫外線硬化樹脂１３がはみ出す。
【００３２】
その後膜厚の平坦性を向上させるため大気圧に開放し、スタンパ１４裏面から紫外線１５を照射して紫外線硬化樹脂１３を硬化した（図１（ｃ）参照）。この時内周方向へ広がりスタンパ１４の内周端より基板１１面に対して水平方向にはみ出した紫外線硬化樹脂１３の幅（ａ）は０．５ｍｍであった。硬化後の中間層の膜厚は１５μｍ±０．５μｍであった。
【００３３】
基板１１と貼り合わされたスタンパ１４を真空吸着により固定台１６に固定した。センターピン１７は外径２１．５ｍｍの円柱形であり外周エッジの曲率半径は０．１ｍｍ以下である（図２（ｄ）参照）。
【００３４】
センターピン１７を基板１１及びスタンパ１４と同じ中心軸上で上昇させ基板１１を上方へ押し上げることによりスタンパ１４から剥離を行った。センターピン１７とスタンパ１４の内周側壁との距離は０．２５ｍｍであるのでスタンパの中心穴より０．５ｍｍはみ出した紫外線硬化樹脂１３とセンターピン１７の外周エッジが接触する（図２（ｅ）参照）。センターピン１７がはみ出した紫外線硬化樹脂１３を押さえつけながら基板１１を押し上げることができ、そのまま基板１１を押し上げて剥離した（図２（ｆ）参照）。この結果５回試行して４回は、紫外線硬化樹脂１３が基板１１上に破損なく残った。
【００３５】
（実施例２）
以下に示す実施例２については、途中実施例１で説明した紫外線硬化樹脂１３の硬化工程まで同じなので省略する。その後の工程を図３に示した。
【００３６】
実施例１との相違点はセンターピン２７の外径が、実施例１では、２１．５ｍｍであるのに対し、２１．９９ｍｍであり、スタンパ１４の内径２２ｍｍとほぼ同等の寸法をしている点である（図３（ａ）参照）。
【００３７】
センターピン２７が上昇して基板１１を押し上げる直前の段階でスタンパ１４の内周側壁に付着した紫外線硬化樹脂１３が削ぎ落とされる（図３（ｂ）参照）。その後、更にセンターピン２７を上昇させ、スタンパ１４が剥離される（図３（ｃ）参照）。
【００３８】
このような方法を取ることで直接的にスタンパ１４と紫外線硬化樹脂１３間に剥離開始位置を作り出すため、剥離する際に紫外線硬化樹脂１３がスタンパ１４側に残ることなく５回の試行の内５回とも基板上に中間層を形成することができた。
【００３９】
直接的にスタンパ１４と紫外線硬化樹脂１３間に剥離開始位置を作り出すとは、
今回のように平面状の板を剥離する場合、ある一箇所で、スタンパから樹脂の剥がれが生じ、そこから面方向にはがれた領域が広がっていくのが一般的と考えられる。つまり「端が剥がれた部分」＝「剥離開始位置」となると考えられる。この場合、「端が剥がれた部分」が重要になってくる。
【００４０】
基板とスタンパ間に樹脂を挟んだものを剥離する場合、基板と樹脂の界面の内周端部、あるいは、スタンパと樹脂の界面の内周端部の２通りが剥離開始位置の候補として考えられる。しかし普通に基板とスタンパを剥がす方向に引っ張るだけではどちらの界面から剥離が開始されるのかがわからない。そこで実施例２ではセンターピン２７の径をスタンパ１４の内径とほぼ同等のものを用いている。このために、貼り合わせ時にスタンパの開口の壁面に延在する樹脂を押しながら剥がし、その後、樹脂を押しながら剥離することになる。
【００４１】
つまり、「スタンパ側壁の樹脂が剥がれている」＋「樹脂を押しながら剥離する」という２つの効果で安定した剥離を可能にしたというものになる。
【００４２】
（実施例３）
以下に示す実施例３は実施例１の工程とほぼ同じであるが、紫外線硬化樹脂１３を塗布する工程が異なる。本実施例では、基板１１に紫外線硬化樹脂１３を基板１１の中心から半径１１ｍｍの位置に塗布して実施例１同様に半径方向に幅６ｍｍのドーナツ形状を形成し、その内周半径は８ｍｍであった。
【００４３】
その後、実施例１と同様に基板１１を回転させ紫外線硬化樹脂１３を展延した（図４（ａ）参照）。
【００４４】
図４（ｂ）に示したようにスタンパ１４と基板１１とを真空中で貼り合わせた。スタンパ１４の重みと毛細管現象により紫外線硬化樹脂１３が内周及び外周方向へ移動する。スタンパの中心穴より内側に３ｍｍの領域については塗布、展延の段階で濡れているので内周方向へ移動した紫外線硬化樹脂１３が水平方向へ内側に移動するのは容易である。そのためスタンパ１４側壁への紫外線硬化樹脂１３の付着を抑制することができ、結果的に山形の形状ができる。
【００４５】
その後、紫外線１５による硬化させる（図４（ｃ）参照）。
【００４６】
次に、基板１１と貼り合わされたスタンパ１４を真空吸着により固定台１６に固定した。センターピン１７は外径２１．５ｍｍの円柱形であり外周エッジの曲率半径は０．１ｍｍ以下である（図５（ｄ）参照）。
【００４７】
次に、センターピン１７を用いて内周へはみ出した紫外線硬化樹脂１３を押し上げ（図５（ｅ）参照）、基板１１がスタンパ１４から剥離される（図５（ｆ）参照）。以上の方法により行った結果５回の試行の内５回とも基板上に中間層を破損なく形成できた。
【００４８】
またスタンパ１４側壁に最初から紫外線硬化樹脂１３が付着していないので剥離工程においてスタンパ１４側壁から紫外線硬化樹脂１３が剥がれてゴミの発生要因になるという可能性を除くことができる。
【００４９】
（実施例４）
実施例１から３は、基板上に中間層となる紫外線硬化樹脂を形成しながら多層光記録媒体を製造する製造方法の説明を行った。これに対し、本実施例では、ガラススタンパ上に中間層を形成しながら多層光記録媒体を製造する製造方法である。
【００５０】
以下、図面を参照して本実施例の製造方法を説明する。
【００５１】
内径１９ｍｍ、外径８０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍのガラス基板４１上に中心より半径１５．５ｍｍの位置に紫外線硬化樹脂４２をドーナツ状に塗布し、ガラス基板４１を回転させ紫外線硬化樹脂４２をガラス基板４１上に展延した。紫外線硬化樹脂４２が展延されたガラス基板４１と、内径２３ｍｍ、外径８０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍのガラススタンパ４３と、を真空中にて貼り合わせた。大気開放後、ガラススタンパ４３の裏側より紫外線を照射して紫外線硬化樹脂４２を硬化させた。硬化後の紫外線硬化樹脂４２の膜厚は７５μｍであり、ガラススタンパ４３の中心穴よりガラス基板４１の水平方向にはみ出した紫外線硬化樹脂４２の幅は０．５ｍｍであった。
【００５２】
その後、ガラススタンパ４３の裏面を真空吸着により固定台４４に固定した（図６（ａ）参照）。つぎに、外径２２．５ｍｍのセンターピン４５により内周側にはみ出した紫外線硬化樹脂４２を押し当て、ガラススタンパ４３から剥離した（図６（ｂ）参照）。
【００５３】
次に紫外線硬化樹脂４２上にスパッタリング法により情報記録層４６を成膜した（不図示）。次に、紫外線硬化樹脂４２よりも接着力の弱い紫外線硬化樹脂４７を塗布、展延して内径２７ｍｍ、外径８０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍのガラススタンパ４８と真空中で貼り合わせた。その後ガラススタンパ４８の裏側より紫外線を照射して紫外線硬化樹脂４７を硬化させた（不図示）。ここで硬化後の紫外線硬化樹脂４７の膜厚は２５μｍであり、ガラススタンパ４８の中心穴よりガラス基板４１の水平方向にはみ出した紫外線硬化樹脂４７の幅は０．５ｍｍであった。ガラススタンパ４８の裏面を真空吸着により固定台４４に固定し、外径２６．５ｍｍのセンターピン４９により内周側にはみ出した紫外線硬化樹脂４７を押し当て（図６（ｃ）参照）、ガラススタンパ４８から剥離した（図６（ｄ）参照）。
【００５４】
紫外線硬化樹脂４７上にスパッタリング法により情報記録層５０を成膜した（不図示）。次に、紫外線硬化樹脂４２よりも接着力の強い紫外線硬化樹脂５１を内径１５ｍｍ、外径８０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍのポリカーボネート基板５２上に塗布、展延した（不図示）。その後、複数の記録層が形成されたガラス基板４１とポリカーボネート基板５２とを紫外線樹脂を介して真空中で貼り合わせた。
【００５５】
その後、ポリカーボネート基板５２の裏面より紫外線を照射し紫外線硬化樹脂５１を硬化させた。この際の、情報記録層５０とポリカーボネート基板５２の間に存在する紫外線硬化樹脂５１の膜厚は１０μｍであり、ガラス基板４１の中心穴よりポリカーボネート基板５２の水平方向にはみ出した紫外線硬化樹脂５１の幅は０．５ｍｍであった（図７（ｅ）参照）。
【００５６】
次に、ガラス基板４１を真空吸着により固定台４４に固定し（図７（ｆ）参照）、外径１８．５ｍｍのセンターピン５３により内周にはみ出した紫外線硬化樹脂５１を押し上げてガラス基板４１から剥離した（図７（ｇ）参照）。
【００５７】
この工程により、ガラス基板４１上に形成されていた多層記録構造体がポリカーボネート基板５２上に移動し、２層の情報記録層を持つ光情報記録媒体が得られた。
【００５８】
実施例１から４は、全て紫外線硬化樹脂を用いて説明したが、熱硬化樹脂を用いて実施することも可能である。
【００５９】
（比較例）
実施例１〜４の比較として、本発明を適用しなかった場合の結果について説明する。基板とスタンパとの貼り合わせ工程までは実施例１と同様であるため省略する。図８に示す剥離工程において使用したセンターピン５７は外径が２０ｍｍである。この時、センターピン５７は基板１１上にはみ出した紫外線硬化樹脂１３を押していない。そのため剥離後に紫外線硬化樹脂１３が基板１１上に破損なく残ったのは５回試行して１回だけであった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例１の工程を説明する図。
【図２】本発明の実施例１の工程を説明する図。
【図３】本発明の実施例２の工程を説明する図。
【図４】本発明の実施例３の工程を説明する図。
【図５】本発明の実施例３の工程を説明する図。
【図６】本発明の実施例４の工程を説明する図。
【図７】本発明の実施例４の工程を説明する図。
【図８】本発明を用いなかった場合の比較例を説明する図。
【図９】基板にはみ出し防止溝を設けた従来例を説明する図。
【図１０】内周近傍を先に紫外線で硬化する従来例を説明する図。
【符号の説明】
【００６１】
１１  基板
１２  情報記録層
１３  紫外線硬化樹脂
１４  スタンパ
１５  紫外線
１６  固定台
１７  センターピン
２７  センターピン
４１  ガラス基板
４２  紫外線硬化樹脂
４３  ガラススタンパ
４４  固定台
４５  センターピン
４６  第１の情報記録層
４７  紫外線硬化樹脂
４８  ガラススタンパ
４９  センターピン
５０  第２の情報記録層
５１  紫外線硬化樹脂
５２  ポリカーボネート基板
５３  センターピン
５７  センターピン
６１  基板
６１ａ  はみ出し防止溝
１３ａ  硬化済の紫外線硬化樹脂
７５  紫外線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009020961.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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