(57)【要約】【課題】観察者側から出光する光を効率よく利用して高い輝度にて、簡単に所望の絵柄や文字や各種の模様を表示でき、更には立体感や質感（深み・濃淡）を与えることが可能な印刷表示体を、印刷技術を用いて提供する。【解決手段】光透過性基材１の少なくとも一面に、パターン状に形成された光拡散層２を有し、エッジライト光源３からの光により発光する印刷表示体１００であって、前記光拡散層２は、平均粒子径が３〜２０μｍのポリマー微粒子１０〜４０重量％と透明バインダー９０〜６０重量％とからなるプラスチック用印刷インクを用いた印刷法により形成され、ヘイズが９０％以上、平行光線透過率が１０％以下である印刷表示体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性基材の少なくとも一面に、パターン状に形成された光拡散層を有し、エッジライト光源からの光により発光する印刷表示体であって、前記光拡散層は、平均粒子径が３〜２０μｍのポリマー微粒子１０〜４０重量％と透明バインダー９０〜６０重量％とからなるプラスチック用印刷インクを用いた印刷法により形成され、ヘイズが９０％以上、平行光線透過率が１０％以下であることを特徴とする印刷表示体。
【請求項２】
前記ポリマー微粒子が多孔質形状を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷表示体。
【請求項３】
前記ポリマー微粒子の屈折率Ｎｐと、前記透明バインダーの屈折率Ｎｂが、｜Ｎｐ−Ｎｂ｜≧０．０３を満足することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジライト光源からの透過光を面発光に変換して発光する印刷表示体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エッジライトによる光源からの透過光により発光する発光体では、発光体に導かれた光が直進光のため、発光体の外部に出て行く光を直角に面発光に変換する必要がある。従来、サンドブラストや彫刻の凹凸加工や印刷インクの印刷形状（ドット印刷）などで対応していたが、これらの方法は直進光を完全に直角に面発光に変換できずにロスとなる透過光が多く発生していた。
【０００３】
このような問題を解決するために、特許文献１には、透明アクリル板に形成された板状光伝達部材の表面に線状の溝を形成し、該板状光伝達部材の一側面の凹部にＬＥＤランプを装着して発光させることにより、ＬＥＤランプからの光は板状光伝達部材の側面のみならず上下の面もより均一な状態で発光させることができる面発光体が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、透明な導光板の後面全体に直線状の溝を何本も平行に設け、この導光板の側部に該溝に直角の方向から導光板の内部に光を放つ点状発光体を配置した面状発光体が記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、光散乱材を含まない透明な合成樹脂層からなる透明部材と、光散乱材を含む半透明な合成樹脂層からなる半透明部材との接合によって面状発光体を形成し、該面状発光体の一端面側にＬＥＤアレイを配設したものが記載されている。
【０００６】
また、特許文献４には、透過性を有する板状のアクリル部材の一端面に設けた取り付け穴にＬＥＤランプを挿入し、該アクリル部材の発光面以外に反射テープを貼り付けたものが記載されている。
【０００７】
また、特許文献５には、先端部に点光源発光体を配備した棒状の第１の導光体の側面光出射部を、板状の第２の導光体の一側端部に結合して該第２の導光体の主面から放射光を得る面発光装置が記載されている。
【０００８】
また、特許文献６には、絵や文字等を彫刻するか成型で凹凸を持たせた硝子などの投光性素材にＬＥＤランプ等の発光体を嵌め込むか密着または密接するようにして取り付けた発光物が記載されている。
【０００９】
また、特許文献７には、光源から２２０ｍｍの光路長における発光体の光線透過率が０．１％以上、且つ８０％以下であり、且つ光源からの光により発光する発光体の輝度比が、光源からの距離が１０ｍｍの位置における発光体の輝度をＬ１０、光源からの距離が２１０ｍｍ位置における発光体の輝度をＬ２１０とした時、０．５≦Ｌ１０／Ｌ２１０≦２０の条件を満たす発光部を有する発光体が記載されている。
【００１０】
また、特許文献８には、樹脂導光板の裏面に、パール材、ガラスビーズ顔料等を含有するインキで、文字や絵柄等をスクリーン印刷した表示装置が提案されている。
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−３４８５１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１００２２６号公報
【特許文献３】特開平１１−３２９０４４号公報
【特許文献４】特開平０８−０７６７０３号公報
【特許文献５】特開平１１−１９１３０７号公報
【特許文献６】特開２０００−１４９６０６号公報
【特許文献７】特開２００６−１７９４５４号公報
【特許文献８】特開２００４−２２６４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１，２では、線状の溝形状なくして面状発光体は得られないという問題点がある。
【００１３】
特許文献３では、透明部材と半透明部材とを接合しないと面状発光体を形成することが出来ないという問題点がある。
【００１４】
特許文献４では、発光面は１面だけで且つ発光面以外は反射テープの貼り付けが必要という問題点がある。
【００１５】
特許文献５では、点光源を線状光源に変換する第１の発光体なくして面発光体が得られないという問題点がある。
【００１６】
特許文献６では、絵や文字等を彫刻するか成型で凹凸を付けない限り発光物が得られないという問題点がある。
【００１７】
特許文献７では、光透過性樹脂中に光散乱材を添加することで解決を図っているが、光源から２２０ｍｍの光路長における発光体の光線透過率が０．１％以上、且つ８０％以下であり、且つ光源からの光により発光する発光体の輝度比が、光源からの距離が１０ｍｍの位置における発光体の輝度をＬ１０、光源からの距離が２１０ｍｍ位置における発光体の輝度をＬ２１０とした時、０．５≦Ｌ１０／Ｌ２１０≦２０の条件を満たす発光部が必要であるという問題点がある。
【００１８】
特許文献８では、パール材、ガラスビーズ顔料は、単体では、光を反射させる特性には優れるものの、紫外領域の光をある程度吸収すること、および顔料自体の光透過性が低いため、印刷面内部に入射した光の減衰が起こることから、観察者側への出光する光のロスが発生し、明るさの減少や印刷面の視認性が大きく低下するといった問題点がある。
【００１９】
本発明は、前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、観察者側から出光する光を効率よく利用して高い輝度にて、簡単に所望の絵柄や文字や各種の模様を表示でき、更には立体感や質感（深み・濃淡）を与えることが可能な印刷表示体を、印刷技術を用いて提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者等は、前記課題を解決するために、光透過性を有する基材の表面や裏面に、特定粒子径のポリマー微粒子を混入したインクを印刷し、ポリマー微粒子の高い光透過拡散を利用して、エッジライトから出射し光透過性基材内を透過する光を平面光に変換することにより、従来にない高輝度で、かつ立体感や質感・深み・濃淡のある独特の絵柄や文字や各種の模様の表示が簡単に表現できる、安価な印刷表示体を完成するに至った。
【００２１】
すなわち、本発明の印刷表示体は、光透過性基材の少なくとも一面に、パターン状に形成された光拡散層を有し、エッジライト光源からの光により発光する印刷表示体であって、前記光拡散層は、平均粒子径が３〜２０μｍのポリマー微粒子１０〜４０重量％と透明バインダー９０〜６０重量％とからなるプラスチック用印刷インクを用いた印刷法により形成され、ヘイズが９０％以上、平行光線透過率が１０％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の印刷表示体は、高輝度で、指向性を各種各様に変化させて設計できる。しかも印刷法により製造できるため、非常に簡単に早く安く性能の良い印刷表示体提供することができる。
【００２３】
従って、門灯や各種イベント用表示物やアミューズメントやディスプレイ・インジケーター（デジカメ・ステレオ・携帯電話・ＤＶＤ・その他）・室内灯や車内・庫内灯を初め各種の表示体として採用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２５】
（１）第１の形態
図１は、本発明の第１の形態に係る印刷表示体を用いた表示装置の一例を示す概略断面図である。図１に示すように、本発明の印刷表示体１００は、光透過性基材１の一方の面に、文字、絵柄等のパターン状に形成された光拡散層２を有する。
【００２６】
図１（ａ）の表示装置において、印刷表示体１００は、光拡散層２が観察面（光出射側面）と反対面となるように、エッジライト光源３が取り付けられ、内面に光源光反射鏡（図示せず）を有する光源固定台４と、内面に光反射面（図示せず）を有する表示体ケース５とによって、固定されている。
【００２７】
図１（ｂ）の表示装置において、印刷表示体１００は、光拡散層２が観察面（光出射側面）となるように固定されている。この場合、光拡散層２の凹凸を平面平滑にするために、印刷表示体１００の光拡散層２形成面に、透明フィルム・シート、光透過性着色フィルム・シートを貼合せてもよい。
【００２８】
図１の表示装置では、エッジライト光源３から出射した光は、光拡散層２に達するまで直進する直進光６や、光拡散層２に達するまでに光源固定台４の光反射面で反射する反射光７となり、光拡散層２に投射された光が出射光８となる。これにより、観察者９は、文字、絵柄等、光拡散層２により形成されるパターンを認識することが出来る。
【００２９】
出射光８は、光拡散層２中のポリマー微粒子の量に応じて出射光輝度となる。図２（ａ）に示すように、出射光輝度１０は、ゲイン１の場合、出射光線として出射したときに指向性としては、全角度から見ても同じ明るさとなるが、正面から見たときの輝度を高くして、斜めからの見たときの輝度を低くすることも出来る。例えば、図２（ｂ）に示すように、出射する光の量は同じなのでゲイン２とすれば、正面輝度はゲイン１に対して２倍の輝度を有するが、角度を変えると輝度が減少することになる。これらのゲインと指向性は、光拡散層２中のポリマー微粒子の量と、光拡散層２の膜厚によりコントロールできるが、本発明では、印刷法により光拡散層２を形成するため、これらのコントロールが非常に簡単に出来るというメリットがある。
【００３０】
≪光透過性基材≫
光透過性基材としては、例えば樹脂板、ガラス板等、光透過性を有するものであれば、特に限定されないが、好ましくはＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＣ、ポリエステル樹脂等の樹脂板、石英ガラス板が挙げられる。光透過性基材の厚みは特に限定されないが、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
≪光拡散層≫
光拡散層は、ポリマー微粒子と透明バインダーとからなるプラスチック用印刷インクを用いた印刷法により形成される。
【００３２】
＜プラスチック用印刷インク＞
［ポリマー微粒子］
ポリマー微粒子としては、例えばＰＳ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ウレタン系等の透明樹脂からなる微粒子が挙げられる。ポリマー微粒子の形状は、球状でも、ラグビーボール状等の非球状でもよい。
【００３３】
ポリマー微粒子の平均粒子径は３〜２０μｍであり、好ましくは４〜１８μｍである。３μｍ未満の場合は光の透過性が低下するため好ましくなく、２０μｍを超える場合には光の拡散性に乏しく表示面の明るさが低下するため好ましくない。
【００３４】
ポリマー微粒子には、蓄光体（蛍光体）や各種選択波長性顔料や染料を含有させてもよい。蓄光体としては、例えば根本特殊化学社製の「ルミノーバ」（Ｇ−３００Ｃ、Ｇ−３００Ｍ、Ｇ−３００Ｆ、Ｇ−３００ＦＦ、Ｇ−３００ＦＦＳ、ＢＧ−３００Ｍ、ＢＧ−３００Ｆ、ＢＧＬ−３００ＦＦ、Ｖ−３００Ｃ、Ｖ−３００Ｍ）、ＧＳＳ、ＧＢ−Ｕ等の蓄光性蛍光体を例示することができる。また、蛍光染料および波長選択性染料としては、チバスペシャリティーケミカルズ社製「ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ」、ＢＡＳＦ社製「Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ」（Ｙｅｌｌｏｗ０８３、Ｏｒａｎｇｅ２４０、Ｒｅｄ３００、Ｖｉｏｌｅｔ５７０）等を例示することができる。
【００３５】
本発明において好適に用いることの出来るポリマー微粒子としては、例えば、積水化成品工業社製の「テクポリマーＭＢＸシリーズ」（架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂ビーズ）、「テクポリマーＳＢＸシリーズ」（架橋ポリスチレン樹脂ビーズ）等の球状樹脂ビーズ等が挙げられる。
【００３６】
また、多孔質形状を有するポリマー微粒子を用いると、含有量が少ない場合においても、高輝度の表示面を得ることが出来、好ましい。多孔質形状を有するポリマー微粒子の比表面積は、１〜３００ｍ2／ｇであることが好ましい。比表面積が１ｍ2／ｇ未満だと、輝度の向上効果が低くなる可能性があり、また比表面積が３００ｍ2／ｇを超えると、ポリマー微粒子の強度が弱くなって、印刷インクを作製する際にポリマー微粒子の崩壊が起こる場合がある。多孔質形状を有するポリマー微粒子の好適な例としては、例えば、積水化成品工業社製の「テクポリマーＭＢＰシリーズ」（架橋ポリメタクリル酸メチル系多孔質微粒子）等が挙げられ、そのうちでも、「テクポリマーＭＢＰ−８」（平均粒子径８μｍ、比表面積８５ｍ2／ｇ、細孔径２００Å）が特に好ましい。
【００３７】
以下に、ポリマー微粒子の平均粒子径及び比表面積の具体的な測定方法を記載する。
【００３８】
（１）平均粒子径
平均粒子径は、ベックマンコールター社製のコールターマルチザイザーＩ  Ｉによって測定した体積平均粒子径である。なお、測定に関してはＣｏｕｌｔｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ  ＭＮＵＡＬ  ＦＯＲ  ＴＨＥＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って、測定する粒子の粒子径に適合したアパチャーを用いてキャリブレーションを行い測定した。
【００３９】
具体的には、粒子０．１ｇを０．１％ノニオン系界面活性剤溶液１０ｍｌ中にタッチミキサー及び超音波を用いて予備分散させ、これを本体備え付けの、ＩＳＯＴＯＮ  Ｉ  Ｉ（ベックマンコールター社製：測定用電解液）を充満したビーカー中に、緩く撹拌しながらスポイドで滴下して、本体画面の濃度計の示度を１０％前後に合わせた。次にマルチザイザーＩ  Ｉ本体にアパチャーサイズ、Ｃｕｒｒｅｎｔ、Ｇａｉｎ、Ｐｏｌａｒｉｔｙを  Ｃｏｕｌｔｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ  ＭＡＮＵＡＬ  ＦＯＲ  ＴＨＥ  ＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って入力し、ｍａｎｕａｌで測定を行った。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く撹拌しておき、粒子を１０万個測定した時点で測定を終了し、測定値を平均粒子径とする。
【００４０】
（２）比表面積
比表面積は、気体吸着による粉体（固体）の比表面積測定方法であるＪＩＳ  Ｚ８８３０：２００１のＢＥＴ多点容量法に基づき、自動比表面積／細孔分布測定装置（島津製作所社製トライスター３０００／バキュプレップ０６１ＬＢ）により、窒素ガスを用いて測定した。
【００４１】
［透明バインダー］
透明バインダーとしては、少なくとも、透明な樹脂固形分、好ましくは溶剤可溶性の樹脂固形分を含有し、印刷適性の観点から、更に有機溶剤を含有することが好ましい。樹脂固形分としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いることが出来る。
【００４２】
本発明に用いることのできるアクリル系バインダーとしては、三菱レイヨン社製「ダイヤナールシリーズ」を例示でき、ポリエステル系樹脂としては、東洋紡社製「バイロンシリーズ」を例示することが出来る。さらに、帝国インキ製のアクリル系１３メジウム、ＶＧメジウムやポリエステル系ＥＧメジウムを例示することが出来る。
【００４３】
透明バインダーは、光透過性基材の種類、ポリマー微粒子の粒子径・形状・屈折率等を勘案して適宜選択すればよいが、ポリマー微粒子の屈折率Ｎｐと透明バインダーの屈折率Ｎｂが、｜Ｎｐ−Ｎｂ｜≧０．０３、より好ましくは｜Ｎｐ−Ｎｂ｜≧０．０３５となるような透明バインダーを用いることが好ましい。この様な透明バインダーを用いると、ポリマー微粒子の配合量が少ない場合においても、高輝度の表示面を得ることができる。具体的には、ポリマー微粒子として、積水化成品工業社製  テクポリマーＳＢＸ−６（架橋ポリスチレン微粒子、平均粒子径６μｍ、屈折率１．５９）を使用する場合には、透明バインダーとして、屈折率１．４９のアクリル系樹脂、あるいは屈折率１．５３のポリエステル系樹脂を好適に用いることが出来る。
【００４４】
尚、透明バインダーに、前記蓄光体（蛍光体）や各種選択波長性顔料や染料を混合してもよい。
【００４５】
以下に、ポリマー微粒子及び透明バインダーの屈折率の具体的な測定方法を記載する。
【００４６】
（１）ポリマー微粒子の屈折率測定方法
スライドガラス上に、ポリマー粒子を０．００１ｇのせ、刊行物「アタゴ屈折計データブック」（株式会社アタゴ発行）により任意に選出した屈折率の液体有機化合物０．２ｍｌで該粒子を分散させ、サンプルプレートを作製した。次に、各サンプルプレートを光学顕微鏡にセットし、光源にナトリウムランプを用いて観察し、各液体有機化合物の屈折率既知の温度において、粒子の輪郭が見えなくなるのを確認し、このとき用いた液体有機化合物の屈折率を、粒子の屈折率とした。
【００４７】
なお、液体有機化合物およびその屈折率として、上記刊行物には、例えば、
「フルフリルアミン（１７℃）・・・屈折率１．４９００、
ｐ−ジエチルベンゼン      ・・・屈折率１．４９４８」
と記載されているが、屈折率としては、小数点４位を四捨五入したものを採用した。
【００４８】
（２）透明バインダーの屈折率測定方法
透明バインダーを１粒辺り１ｍｇ以下程度の粒子に粉砕したものを、上記ポリマー微体粒子の場合と同様の方法により測定した。
【００４９】
［配合割合］
ポリマー微粒子と透明バインダーの配合割合は、ポリマー微粒子１０〜４０重量％、透明バインダー９０〜６０重量％、好ましくはポリマー微粒子２０〜３０重量％、透明バインダー８０〜７０重量％である。ポリマー微粒子が１０重量％未満では、印刷面積に対してポリマー微粒子の含有量が少ないため、光の拡散性に乏しく十分な表示面の明るさが得られない場合があるため好ましくない。また、ポリマー微粒子が４０重量％を超えると、印刷方法やポリマー微粒子の形状によって印刷適性が低下する場合があり好ましくない。
【００５０】
＜印刷法＞
印刷法については特に限定されず、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等、公知の方法を適用できる。これらのうちでも、スクリーン印刷が、ポリマー微粒子の粒径・配合比、光拡散層の印刷膜厚、透明バインダーの材料、等の選択範囲が広く、自由自在な輝度と指向性の設計が可能であり、好ましい。
【００５１】
＜ヘイズ、全光線透過率＞
光拡散層は、ヘイズが９０％以上、好ましくは９１％以上、平行光線透過率が１０％以下、好ましくは８％以下である。この様な範囲に設定することにより、より高輝度の表示面を得ることが出来る。
【００５２】
≪光反射面≫
本発明の印刷表示体は、観察面（光出射側面）以外の面に、光反射面を有すると、輝度や指向性が向上し、好ましい。光反射面は、印刷表示体自身の、観察面と反対面や、エッジライト光源を設置する面以外の側面に設けてもよいし、印刷表示体を固定する表示体ケースの内面に設けてもよい。
【００５３】
光反射面としては、例えば、鏡面、図３（ａ）に示す様な傾斜面、図３（ｂ）に示す様なフレネルレンズ・プリズム面等が挙げられる。さらに、これらの構造を形成した面に、或いは図３（ｃ）に示す様に光拡散層の表面に、金属蒸着（Ａｇ、Ａｌ等）処理、金属箔・金属蒸着フィルムなどの貼合・転写、パール色・白色などの塗膜形成等を行ってもよい。
【００５４】
（２）第２の形態
図４は、本発明の第２の形態に係る印刷表示体の一例を示す図であり、図４（ａ）は印刷表示体の概略断面図、図４（ｂ）は光拡散層での出射光の輝度と指向性を示した概略断面図である。図４の印刷表示体は、光透過性基材１の両面に光拡散層２ａ、２ｂを形成した点以外は、第１の形態と同様である。本形態によれば、立体感や質感・深みなどの表示が得られる。
【００５５】
つまり、図４（ｂ）に示すように、光拡散層２ｂを形成した面側から光が投射されると、観察者側の光拡散層２ａの出射光８ａの輝度と指向性は出射光輝度１０ａとなり、観察者側と反対側の光拡散層２ｂの出射光８ｂの輝度と指向性は出射光輝度１０ｂとなる。従って、観察者側表面の発光輝度は、光拡散層２ａ、２ｂの合成による輝度分布となり、光拡散層２ｂの反射光のみの輝度分布との差が発生し、立体感や質感・深みなどの表示が得られる。立体感や質感・深みなどの表示は、光拡散層２ａ、２ｂのポリマー微粒子の混合割合や膜厚の違いなどで、自由に輝度分布が設計できるため、各種各様の表示画像が得られる。
【００５６】
（３）第３の形態
図５は、本発明の第３の形態に係る印刷表示体の一例を示す図である。本形態の印刷表示体は、図５（ａ）に示される、異なるパターンで形成された光拡散層２を有する複数の印刷表示体１００ａ、１００ｂ、１００ｃを、図５（ｂ）に示す様に、光拡散層２が同じ側になるように重ね合わせたものである。本形態によれば、第２の形態の印刷表示体よりも効果的に立体感や質感・深みなどを表示することができる。尚、印刷表示体１００ａ、１００ｂ、１００ｃの少なくとも一枚に替えて、第２の形態の印刷表示体を用いてもよいことは言うまでもない。
【実施例】
【００５７】
＜実施例１＞
片面が鏡面であるＰＭＭＡシート（旭化成（株）製「デラグラスＡ９９９」、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ）の鏡面ではない面に、プラスチック用印刷インク（下記ポリマー微粒子２０ｗｔ％、下記透明バインダー８０ｗｔ％）を用いて、図６（ａ）に示す様に光拡散層２をスクリーン印刷し（版のメッシュ＃２５０）、印刷表示体を得た。
【００５８】
［ポリマー微粒子］
積水化成品工業（株）「テクポリマーＭＢＸ−５」（架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂ビーズ、球状、平均粒子径５μｍ、屈折率１．４９）
【００５９】
［透明バインダー］
樹脂固形分（三菱レイヨン社製「ダイヤナールＢＲ−１００」、アクリル系樹脂バインダーＢＲ、屈折率１．４９）４０ｗｔ％
溶剤（トルエン７０ｗｔ％／ブタノール３０ｗｔ％混合溶剤）６０ｗｔ％
【００６０】
印刷表示体の光拡散層２のヘイズと平行光線透過率を、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００「プラスチック透明材料のヘーズの求め方」記載の方法により測定した。結果を表１に示す。
【００６１】
また、図１（ａ）に示すように、印刷表示体を市販エッジライト型ＬＥＤ光源ユニットにセットし、コニカミノルタ社製輝度測定装置「ＣＳ−１００」を用いて、中心部の光拡散層２部分の輝度測定を実施した。結果を表１に示す。
【００６２】
また、光源ユニットにセットする際、印刷表示体の観察面と反対側に黒色のシートを配置した場合、文字部（光拡散層２）は白色、文字部以外の部分が黒色となり、文字が鮮明に表示された。また、背景色に青色のものを使用すると文字部以外の部分が青色となった。
【００６３】
＜実施例２〜５、比較例１〜３＞
ポリマー微粒子またはその配合量を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして印刷表示体を製造し、評価した。結果を表１に示す。
【００６４】
尚、各例で用いたポリマー微粒子は以下の通りである。
ＭＢＸ−２０：積水化成品工業（株）「テクポリマーＭＢＸ−２０」（架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂ビーズ、球状）
ＭＢＸ−６０：積水化成品工業（株）「テクポリマーＭＢＸ−６０」（架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂ビーズ、球状）
ＭＢＰ−８：積水化成品工業（株）「テクポリマーＭＢＰ−８」（架橋ポリメタクリル酸メチル系多孔質微粒子、球状、比表面積８５ｍ2／ｇ、細孔径２００Å）
ＳＢＸ−６：積水化成品工業（株）「テクポリマーＳＢＸ−６」（架橋ポリスチレン樹脂ビーズ、球状）
【００６５】
＜比較例４＞
ポリマー微粒子に替えて市販シリカ（水澤化学社製「ミズカルＰ５１０」）を用いた以外は実施例１と同様にして印刷表示体を製造し、評価した。結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2009047909.tif 000003
【００６７】
＜実施例６＞
図６（ｂ）に示すように、文字部周辺に光拡散層２を形成した以外は実施例１と同様にして印刷表示体を製造した。
【００６８】
実施例１の場合と同様に、光源ユニットにセットする際、印刷表示体の観察面と反対側に黒色のシートを配置した場合、文字部以外の部分（光拡散層２）は白色、文字部は黒色となり、文字が鮮明に表示された。
【００６９】
また、エッジライト光源に青色光源、赤色光源、緑色光源を用いると、文字部以外の部分（光拡散層２）が、それぞれ、青色、赤色、緑色に発色して、文字部は黒色となり、文字が鮮明に表示された。さらに、背景色を変えることにより、文字部が背景色と同じ色で表示された。
【００７０】
また、ポリマー微粒子または透明バインダーを着色したり、選択波長性顔料や染料を混合した場合には、光拡散層が各種着色剤や選択波長により発色し、光源色と交わって各種合成色を表示できる。
【００７１】
＜実施例７＞
透明バインダーとして、帝国インキ製「１３メジウム」を使用した以外は、実施例１と同様にして、図７、図８に示すように、光透過性基材１の一方の面に富士山の絵模様状の光拡散層２ａ、他方の面に雲の絵模様状の光拡散層２ｂを印刷した。この時、富士山の裾野の部分は、透明バインダーに緑色の着色剤を混合し、山肌の部分は、薄茶色の着色剤を混合した。
【００７２】
この印刷表示体の観察面と反対側に黒色のシートを配置し、富士山の絵模様を形成した面が観察面側となるように、実施例１で用いた光源ユニットにセットした。エッジライト光源が消灯している状態で、印刷表示体を正面から見ると、図７（ａ）に示すように、富士山と雲の間には影がなく見えるが、斜めから見ると、図７（ｂ）に示すように、富士山と雲の間に富士山の稜線に沿って影が入って見えた。この理由を、図８を用いて説明する。
【００７３】
正面から見た場合には、図８（ａ）に示すように、光透過性基材１の観察面に印刷された富士山の稜線（光拡散層２ａ）と、他方の面に印刷された雲（光拡散層２ｂ）が重なり合って二重像とならず一直線になっている。一方、斜めから見た場合には、図８（ｂ）に示すように、光透過性基材１の観察面に印刷された富士山の稜線（光拡散層２ａ）と、他方の面に印刷された雲の像（光拡散層２ｂ）が、光透過性基材１の厚さにより離れて見えて二重像αとなる。従って、正面から見た場合と斜めから見た場合では、同じ画像でも立体感も質感や深みも異なって見える。なお、この見え方は、光透過性基材の厚さに比例して大きくなる。
【００７４】
このように、本実施例によれば、立体感や質感や深みのある表示が出来ることが証明された。
【００７５】
次に、エッジライト光源を点灯し、黄緑色の光を透過させると、斜めから見た場合は、正面から見た場合に比べオレンジがかって見えた。また、消灯していた場合と同様に、斜めから見ると、富士山と雲の間に富士山の稜線に沿って影が入って見えた。さらに、エッジライト光源の色を青、赤にすると、着色していない部分及び着色が薄い部分（雲、山肌）は光源色が強くなり青く又は赤く輝き、着色が濃い部分（裾野）は黒っぽく表示され、立体感が出ていた。
【００７６】
このように、本実施例の印刷表示体では、観察面側に印刷された光拡散層２ａが前面に浮き出て発光表示され、他方の面に印刷された光拡散層２ｂが後面に発光表示されるので、より大きな遠近感や立体感や質感や深みのある表示ができた。
【００７７】
＜実施例８＞
図５（ａ）に示すように、正方形の光拡散層２を形成した以外は実施例１と同様にして、３枚の印刷表示体１００ａ、１００ｂ、１００ｃを製造した。次に、図５（ｂ）に示すように、光拡散層２の面積が一番大きい印刷表示体１００ａ、光拡散層２の面積が二番目に大きい印刷表示体１００ｂ、光拡散層２の面積が一番小さい印刷表示体１００ｃの順に、光拡散層２が同じ側になるように重ね合わせた。
【００７８】
この印刷表示体の観察面と反対側に黒色のシートを配置し、光拡散層２形成面が観察面側となるように、実施例１で用いた光源ユニットにセットした。エッジライト光源が消灯している時には、三枚の光拡散層２が重なっている部分、即ち、印刷表示体１００ｃの光拡散層２が形成されている部分が、最も白く、かつ最前列のため最も表面に浮き出て見えた。次に、印刷表示体１００ｂの光拡散層２が形成されている部分（印刷表示体１００ｃの光拡散層２が形成されている部分を除く）が、二番目に白く浮き出て見えた。このように、本実施例では他の実施例よりも、立体的に質感もでて深みのある表示が出来ることが証明された。
【００７９】
次に、赤色のエッジライト光源を点灯すると、光源に近い方が高い輝度が出るため、正面から見た場合には、光源に近い方が白く輝き、光源から離れるほど赤色の再現性がでていた。逆に、斜めから見た場合には、赤色の再現性は光源に近い方が良いことが証明された。従って、複数枚の印刷表示体を重ね合わせて使用する場合は、光源の遠近でポリマー微粒子の配合比を変えることにより、各種の色発光輝度の設計が出来ると言うメリットもあることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の印刷表示体を用いた表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】光拡散層からの出射光の輝度と指向性を示した構成断面図である。
【図３】光反射面の具体例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第２の形態に係る印刷表示体の一例を示す図である。
【図５】本発明の第３の形態に係る印刷表示体の一例を示す図である。
【図６】実施例で製造した印刷表示体の上面図である。
【図７】実施例７で製造した印刷表示体を示す図である。
【図８】図７の印刷表示体が見る角度により見え方が違う理由を説明する図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  光透過性基材
２，２ａ，２ｂ  光拡散層
３  エッジライト光源
４  光源固定台
５  表示体ケース
６  直進光
７  反射光
８，８ａ，８ｂ  出射光
９  観察者
１０  出射光輝度
１１  入射光
１２  ポリマー微粒子
１３  光反射面
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ  印刷表示体
α  二重像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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