(57)【要約】【課題】前面落下して衝撃が加わったとしても、ガラスパネルが容易に割れることを防ぐことができる表示装置を提供する。【解決手段】シャーシ１４に接合され縦横比が異なる表示パネル１２と、表示パネル１２における視認者が視認可能な視認面に対して略平行に配置され、少なくとも表示パネル１２の視認面に対応する一部が透明に形成された前面保護パネル１５と、を備えた表示装置であって、表示パネル１２と前面保護パネル１５との間に配され、表示パネル１２における画像表示領域の周囲に配された緩衝材２０を備え、緩衝材２０は、表示パネル１２の長辺部分に対向する部分を第１の弾性材２０ａで形成し、表示パネル１２の短辺部分に対向する部分を第２の弾性材２０ｂで形成し、第１の弾性材２０ａは第２の弾性材２０ｂよりも弾性係数が高い材料で形成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状に形成されたシャーシと、
前記シャーシに接合され、縦横比が異なる表示パネルと、
前記表示パネルにおける視認者が視認可能な視認面に対して略平行に配置され、少なくとも前記表示パネルの前記視認面に対応する一部が透明に形成された保護パネルと、を備えた表示装置であって、
前記表示パネルと前記保護パネルとの間に配され、前記表示パネルにおける画像表示領域の周囲に配された緩衝材を備え、
前記緩衝材は、
前記表示パネルの長辺部分に対向する部分を第１の弾性材で形成し、前記表示パネルの短辺部分に対向する部分を第２の弾性材で形成し、
前記第１の弾性材は前記第２の弾性材よりも弾性係数が高い材料である、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。特に、プラズマディスプレイ装置などのようにガラス板を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置や液晶ディスプレイ装置などの薄型表示装置が急速に普及しつつある。このような薄型表示装置は、ブラウン管の表示装置に比べて接地面積が少ない上に、重量物であるガラス板を複数枚備えているため装置の重心が高く、運搬時や設置時などに誤って転倒させてしまう可能性がある。万が一、薄型表示装置を転倒させてしまった場合、薄型表示装置に内蔵されたガラス板が割れてしまう可能性がある。特に、プラズマディスプレイ装置は、表示部の前面を覆うガラス板と、映像を表示するための放電空間を形成する２枚のガラス板とを有するプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称する）を備えており、装置を転倒させてしまった場合、ガラス板同士が衝突して割れてしまう可能性が高い。
【０００３】
図６は、薄型表示装置の外観を示しており、一般的なプラズマディスプレイ装置を一例として挙げている。プラズマディスプレイ装置１００は、映像の表示を行う表示エリアの前面側を保護するように前面保護ガラス１０５を備えている。使用者は、前面保護ガラス１０５を通して表示映像を視認することができる。プラズマディスプレイ装置１００の下部１００ａには、電源ユニットや信号処理回路基板などの重量物が内蔵されている。
【０００４】
図７は、図６におけるＺ−Ｚ部分の断面を示す。図７に示すように、ＰＤＰ１３０は、外郭が背面カバー１０１及び筐体１０８で覆われている。筐体１０８の前面部分における内面には、取付部材１０６が固定されている。前面保護ガラス１０５は、取付部材１０６と筐体１０８とによって挟持されている。取付部材１０６の背面側には、金属製のシャーシ１０４がネジ（不図示）によって固定されている。シャーシ１０４には、背面ガラスパネル１０３が固定されている。前面ガラスパネル１０２と背面ガラスパネル１０３とは、微小隙間を介して封止部１０９によって封着固定されている。前面ガラスパネル１０２と前面保護ガラス１０５との間には、緩衝材１０７が配されている。緩衝材１０７は、前面ガラスパネル１０２と前面保護ガラス１０５との間に埃などの異物が侵入するのを防ぐために配されている。図８は、緩衝材１０７の断面図（図７におけるＹ−Ｙ部）を示し、図８に示すように緩衝材１０７は、ＰＤＰ１３０の有効表示エリアを覆わないように開口部１０７ａを備えている。また、緩衝材１０７は、ウレタンゴムなどの弾性材料により一体成型されている。
【０００５】
通常、前面ガラスパネル１０３と前面保護ガラス１０５との間は、前面保護ガラス１０５に加わる衝撃から前面ガラスパネル１０３を保護するため、３〜８ｍｍの空間があるが、この空間には柔らかい緩衝材１０７が配されているのみで、他に支持物が配されていない。そのため、プラズマディスプレイ装置１００を運搬している時に、プラズマディスプレイ装置１００の前面保護ガラス１０５側が鉛直下向き（矢印Ｘに示す方向）になるように落下して衝撃が加わった場合、図９に示すようにシャーシ１０４が慣性モーメントによって矢印Ｗに示す方向に撓む。これにより、背面ガラスパネル１０３及び前面ガラスパネル１０２が矢印Ｗに示す方向に押され、湾曲変形する。ＰＤＰ１３０の前面ガラスパネル１０２及び背面ガラスパネル１０３は、図６に示すように正面から見た形状が長方形状を成しているため、構造上、パネルの長辺部分が大きく歪む。その結果、前面ガラスパネル１０２及び背面ガラスパネル１０３の長辺側中央の封止部１０９近傍において、局所的に大きな曲率変化が発生し、図１０に示すように長辺側中央封止部近傍からクラック１２０が発生する。このクラック１２０が進展すると、前面ガラスパネル１０２及び背面ガラスパネル１０３が破損する可能性がある恐れがあった。
【０００６】
このような前面ガラスパネル１０２及び背面ガラスパネル１０３の破損対策として、特許文献１には、前面ガラスパネルと前面保護ガラスとの間に、画像表示領域の周辺部に沿って枠状の弾性体を配置した構成が開示されている。
【０００７】
こうした対策として、特許文献１には、輸送時及び保管時に前面ガラスを緩衝材で外面側から押圧し、パネルに接触させて固定することでパネル破損を防止したものが提案されている。また、特許文献２には、パネル本体と前面保護ガラスとの間で、画像表示領域の周辺部に沿って枠状の弾性体を配置したものが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら特許文献１に開示されている構成では、パネル形状が長方形のプラズマディスプレイ装置においては、割れの起点になり易いパネル長辺側中央封止部近傍からの破損抑制には不十分であった。したがって、表示パネルが容易に破損する可能性がある。
【０００９】
本発明の目的は、前面落下して衝撃が加わったとしても、表示パネルが容易に割れることを防ぐことができる表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の表示装置は、略平板状に形成されたシャーシと、前記シャーシに接合され、縦横比が異なる表示パネルと、前記表示パネルにおける視認者が視認可能な視認面に対して略平行に配置され、少なくとも前記表示パネルの前記視認面に対応する一部が透明に形成された保護パネルと、を備えた表示装置であって、前記表示パネルと前記保護パネルとの間に配され、前記表示パネルにおける画像表示領域の周囲に配された緩衝材を備え、前記緩衝材は、前記表示パネルの長辺部分に対向する部分を第１の弾性材で形成し、前記表示パネルの短辺部分に対向する部分を第２の弾性材で形成し、前記第１の弾性材は前記第２の弾性材よりも弾性係数が高い材料で形成されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、保護パネルを鉛直下向きにして落下あるいは転倒し、表示面の法線方向の衝撃が加わった場合でも、表示パネルの変形を低減でき、破損を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における表示装置の外観を示す。本実施の形態では、表示装置の一例としてプラズマディスプレイ装置を挙げている。図１において、プラズマディスプレイ装置１は、映像を表示可能な表示部１ｂを備えた本体１ａと、本体１ａをラックなどに設置可能なように配されている脚部１ｃとを備えている。また、本体１ａにおける脚部１ｃの近傍には、電源ユニットや信号処理回路基板など比較的重たい部材が内蔵されている。
【００１３】
図２は、図１におけるＡ−Ａ部分の断面である。図３は、図１におけるＢ−Ｂ部分の断面である。
【００１４】
背面カバー１１は、ＰＤＰ１２の背面側を覆う筐体である。背面カバー１１の材料としては、マグネシウム、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料や、プラスチックなどの樹脂材料が考えられる。
【００１５】
ＰＤＰ１２は、第１のガラス基板１２ａと第２のガラス基板１２ｂとが封止部１９によって封着固定されて構成されている。第１のガラス基板１２ａは、略平板状のガラス板で構成され、一方の主平面がシャーシ１４のガラス基板密着部１４ａの取付面（図２における下側の面）に接合されている。第１のガラス基板１２ａは、例えば石英ガラスで形成されている。第２のガラス基板１２ｂは、略平板状のガラス板で構成され、第１のガラス基板１２ａの他方の主平面に平行対向するように配されている。第１のガラス基板１２ａと第２のガラス基板１２ｂとの間には、プラズマ放電を行うための空隙２１を有している。また、第１のガラス基板１２ａ及び第２のガラス基板１２ｂには、図示を省略するがプラズマ放電を行うための電極などが形成されている。また、第２のガラス基板１２ｂは、例えば石英ガラスで形成されている。なお、ＰＤＰ１２は、表示パネルの一例である。
【００１６】
シャーシ１４は、ＰＤＰ１２を保持するものである。シャーシ１４は、アルミニウム、マグネシウム、ステンレスなどの金属材料で形成することができる。特に、シャーシ１４を熱伝導性が良い材料で形成することで、ＰＤＰ１２などにおいて発生した熱を効率よく放熱させることができる。シャーシ１４は、ＰＤＰ１２を固定可能な略平板状のガラス基板密着部１４ａと、ガラス基板密着部１４ａの周囲に形成され取付部材１６に保持させることができる保持部１４ｂとを備えている。
【００１７】
前面保護ガラス１５は、ＰＤＰ１２の前面において表示部１ｂを覆うように配されている。また、前面保護ガラス１５は、少なくとも一部（有効表示領域に対応する部分）が透明に形成されている。また、前面保護ガラス１５は、取付部材１６の前面側端部と筐体１８とによって挟持されている。なお、前面保護ガラス１５は、保護パネルの一例である。
【００１８】
取付部材１６は、シャーシ１４を筐体１８に保持するための部材である。具体的には、取付部材１６は、図３に示すように断面が略コの字状に形成され、前面側の端部において筐体１８に締結固定されている。また、取付部材１６の背面側の端部には、シャーシ１４がネジ（不図示）などの固定手段によって固定されている。また、取付部材１６は、アルミニウム、マグネシウム、ステンレスなどの金属材料で形成することが好ましい。
【００１９】
筐体１８は、ＰＤＰ１２の側面と、ＰＤＰ１２の前面における表示部１ｂ（図１参照）の周囲とを覆うものである。筐体１８の材料としては、マグネシウム、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料や、プラスチックなどの樹脂材料が考えられる。
【００２０】
封止部１９は、第１のガラス基板１２ａと第２のガラス基板１２ｂとの間に配され、両者によって形成される空隙２１を封着している。また、封止部１９は、ＰＤＰ１２における有効表示エリアの周囲に連続的に形成されている。
【００２１】
緩衝材２０は、第２のガラス基板１２ｂと前面保護ガラス１５との間に配され、プラズマディスプレイ装置１に加わった衝撃によって第２のガラス基板１２ｂと前面保護ガラス１５とが衝突するのを防いでいる。また、緩衝材２０は、発泡樹脂、ゴム材またはバネ材などのように弾性変形可能な材料で形成され、本実施の形態ではウレタンゴムで形成した。また、緩衝材２０は、第２のガラス基板１２ｂと前面保護ガラス１５において、有効表示エリアの周囲に連続的に形成されていることにより、第２のガラス基板１２ｂと前面保護ガラス１５との間に埃などの異物が侵入するのを防止している。図３は、緩衝材２０の断面図であり、図２におけるＣ−Ｃ部の断面である。図３に示すように、緩衝材２０は中央に開口部２０ｃを備えた略ロの字状に形成され、互いに対向する長辺部が第１の弾性材２０ａで形成され、互いに対向する短辺部が第２の弾性材２０ｂで形成されている。第１の弾性材２０ａと第２の弾性材２０ｂとは互いに異なる弾性係数を有する材料で形成され、第１の弾性材２０ａの弾性係数が第２の弾性材２０ｂの弾性係数よりも高く形成されている。
【００２２】
このような構成において、プラズマディスプレイ装置１を前面保護ガラス１５側が例えば鉛直下向き（図２における矢印Ｄに示す方向）になるように落下あるいは転倒させてしまった場合、シャーシ１４が慣性モーメントにより矢印Ｄに示す方向へ変形しようとするが、第２のガラス基板１２ｂと前面保護ガラス１５との間に配されている緩衝材２０によって慣性モーメントが吸収されるので、シャーシ１４の変形を抑えることができる。
【００２３】
また、プラズマディスプレイ装置１に対して、緩衝材２０の衝撃吸収能力を超える衝撃が加わった場合、シャーシ１４において発生する矢印Ｄ方向の慣性モーメントにより、シャーシ１４は矢印Ｄに示す方向へ変形しようとする。特に、シャーシ１４における長辺部分は、短辺部分に比べて曲げ剛性が低いため、大きく変形しようとする。しかし、本実施の形態では、シャーシ１４の短辺部分に対応する緩衝材２０の第２の弾性材２０ｂは、弾性係数が低い材料で形成されているため容易に変形し、図４に示すようにＰＤＰ１２及びシャーシ１４は矢印Ｅに示す方向へ変形する。なお、図４は、プラズマディスプレイ装置１に衝撃が加わった状態における図１のＢ−Ｂ部の断面図である。
【００２４】
一方、シャーシ１４の長辺部分に対応する緩衝材２０の第１の弾性材２０ａは、弾性係数が高い材料で形成されているため容易に変形せず、図５に示すようにＰＤＰ１２及びシャーシ１４は矢印Ｅに示す方向へは変形しない。なお、図５は、プラズマディスプレイ装置１に衝撃が加わった状態における図１のＡ−Ａ部の断面図である。
【００２５】
このように、第１の弾性材２０ａによってシャーシ１４における長辺部分の変形を抑えることにより、第１のガラス基板１２ａ及び第２のガラス基板１２ｂの変形を抑えることができるので、第１のガラス基板１２ａ及び第２のガラス基板１２ｂにクラックが発生するのを抑えることができる。
【００２６】
以上のように本実施の形態によれば、緩衝材２０において、シャーシ１４及びＰＤＰ１２の長辺部分に対応する部分を、第２の弾性材２０ｂよりも弾性係数が高い第１の弾性材２０ａで形成したことにより、プラズマディスプレイ装置１を前面保護ガラス１５が鉛直下向きになるように落下あるいは転倒させたとしても、シャーシ１４の長辺部分が前面保護ガラス１５側に凸状に変形する現象を抑制し、シャーシ１４の短辺部分が前面保護ガラス１５側に凸状に変形するように構成したことにより、第１のガラス基板１２ａ及び第２のガラス基板１２ｂにクラックが生じることを防止し、ＰＤＰ１２の破損を防止することができる。
【００２７】
また、緩衝材２０は、前面保護ガラス１５と第２のガラス基板１２ｂとの間において、有効表示エリアを囲むように連続的に配置しているので、前面保護ガラス１５と第２のガラス基板１２ｂとの間に埃等の異物が侵入するのを防ぐことができる。前面保護ガラス１５と第２のガラス基板１２ｂとの間に異物が侵入することで、ＰＤＰ１２を画像表示状態にした時に表示画像のコントラストが低下したり、表示画像に汚れやシミ等が発生する等の不具合が生じるが、本実施の形態ではこれらの不具合を抑制することができる。
【００２８】
また、本実施の形態では、緩衝材２０はウレタンゴムで形成したが、シリコンゴムやアクリルゴムなどいかなる弾性体を用いても、同様の効果が得られる。
【００２９】
また、本実施の形態では、表示装置の一例としてＰＤＰを備えるプラズマディスプレイ装置を挙げて説明したが、２枚のガラス基板の間に液晶を介在させた液晶ディスプレイパネルを備える液晶ディスプレイ装置にも本発明の構成を適用することができ、同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、ガラス基板を備えた表示装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施の形態における表示装置の構成を示す斜視図
【図２】図１におけるＡ−Ａ部の断面図
【図３】実施の形態における緩衝材の断面図
【図４】図１におけるＢ−Ｂ部の断面図
【図５】図１におけるＡ−Ａ部の断面図
【図６】従来の表示装置の構成を示す斜視図
【図７】図６におけるＺ−Ｚ部の断面図
【図８】従来の緩衝材の構成を示す断面図
【図９】従来の表示装置において衝撃が加わった状態を示す断面図
【図１０】従来の表示装置において表示エリアに亀裂が入った状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３２】
１  プラズマディスプレイ装置
１２  ＰＤＰ（表示パネル）
１２ａ  第１のガラス基板
１２ｂ  第２のガラス基板
２０  緩衝材
２０ａ  第１の弾性材
２０ｂ  第２の弾性材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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