(57)【要約】【課題】ホルダに全ての構成部品を組付けてパッケージ化した状態のまま、リフロー炉で半田付け処理が可能なレンズユニットを提供する。【解決手段】第１レンズ２と第２レンズ３の嵌合部５，６を嵌合させ、さらに、第２レンズ３とレンズ押え枠８の嵌合部９，１０を嵌合させてフランジ部７とレンズ押え枠８との間に第１レンズ２と第２レンズ３を挟着保持する。ホルダ４０に鏡筒１５を螺着し、レンズユニット４の焦点合わせを行う。この後、ホルダ４０に基板３０を組付けて撮像モジュール１として組み立てた後、リフロー半田炉にて基板３０の半田付け処理を行う。半田付けの加熱による第１レンズ２及び第２レンズ３の熱膨張は、鏡筒１５と第１レンズ２及び第２レンズ３との間に間隙ａ、ｂで吸収され、鏡筒１５の内周面に突き当ることはない。【選択図】図１
2009251302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸方向に重ね合わせて配置する複数のレンズを円筒状の鏡筒内に収納するレンズユニットにおいて、前記レンズユニットを光軸方向に挟み付けて前記ホルダ内に前記各レンズを保持する一対のレンズ押えを設けるとともに、前記鏡筒の内径を各レンズの外径より径大として前記鏡筒の内周と前記各レンズの外周との間に径方向の間隙を設けるとともに、前記各レンズの重ね合わせ面に位置して光軸を中心とした円錐状の嵌合部をそれぞれ形成し、その嵌合部のテーパ面をそれぞれ嵌合させて各レンズを径方向に位置決めし、かつ、前記鏡筒と一体的に固定した少なくとも前記一方のレンズ押えと前記レンズとの重ね合わせ面に位置して光軸を中心とした円錐状の嵌合部をそれぞれ形成し、その嵌合部のテーパ面をそれぞれ嵌合させて前記鏡筒に対して各レンズを径方向に位置決めし保持したことを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記レンズ押えの一方を前記鏡筒に形成したフランジ部で構成するとともに、他方のレンズ押えが前記鏡筒の内周面にスライド自在に嵌入するレンズ押え枠で構成され、前記鏡筒内に前記レンズユニットを構成する複数のレンズと前記レンズ押え枠を順次、挿入して先行するレンズをフランジ部に当接させるとともに、レンズ押え枠を最後部のレンズに押し当てて前記鏡筒に対して前記各レンズを径方向に位置決めし保持した後、そのレンズ押え枠と前記鏡筒とを一体的に固定して成ることを特徴とする請求項１記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記鏡筒と撮像素子を実装する基板とを組付けるホルダを設け、このホルダの内周面に雌ネジ部を形成し、この雌ネジ部に前記鏡筒の外周面に形成する雄ネジ部を螺着し、そのねじ込み量に応じて前記鏡筒内に組み付けたレンズユニットを光軸方向に位置調整して前記撮像素子に対する前記レンズユニットの焦点を合わせた後、前記ホルダと鏡筒とを一体化し、かつ、ホルダに前記鏡筒と撮像素子を実装する基板とを組付けて小型撮像モジュールとしてパッケージ化した状態で前記基板に実装する電子部品のリフロー半田処理工程を行うことを特徴とする請求項１又は２記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記鏡筒と各レンズの間に形成される間隙が前記リフロー半田処理工程を行う際の各レンズの熱膨張による各レンズと前記鏡筒との干渉を防止する間隙であることを特徴する請求項３記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記レンズ押え枠が前記レンズより熱膨張係数が小さいことを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載のレンズユニット。
【請求項６】
前記各レンズがプラスチック材料で形成されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のレンズユニット。
【請求項７】
前記レンズユニットが携帯電話に搭載されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話に搭載のデジタルカメラやモバイル用カメラ等に用いるレンズユニットに関し、特に、小型撮像モジュールとしてパッケージ化する際、組み立てが容易なレンズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機用に多くの撮影機能が付加されており、この種の携帯電話機用のカラメに搭載されるレンズユニットは高画素に対応するめに複数のレンズを鏡筒内に光軸方向に重ね合わせたレンズユニットを採用した構造が一般的である。
【０００３】
ところで、このように複数のレンズから成るレンズユニットを組み込んだ鏡筒は、ホルダに組み付けられ、そのホルダと撮像素子を実装した基板を組付けて最終的に小型撮像モジュールとしてパッケージ化することから、レンズユニットを構成する複数のレンズの光軸がそれぞれ撮像素子の受光面に対して傾くことなく鏡筒によって位置決め保持することが重要である。このような各レンズを光軸方向に位置合わせて鏡筒に組み込む技術として例えば特許文献１には、互いに外径の異なる複数のレンズと、各レンズ径に対応するサイズのレンズ保持部を階段状に形成した鏡筒とを用い、レンズ径に応じて、順次、鏡筒に各レンズを組み込んだレンズユニットの鏡筒装置が提案されている。また、特許文献２には、複数のレンズの重ね合わせ面に相互に嵌合する円錐状のテーパ面を形成し、そのテーパ面を嵌め合わせることによってレンズ間の光軸方向の位置合わせを行うようにしたレンズの位置決め固定方法が提案されている。
【０００４】
前記特許文献１及び特許文献２で提案されるレンズユニットにおいては、鏡筒の内周面に各レンズの外周面を嵌め入れることによって、レンズ間の光軸方向の位置合わせを行うことから、鏡筒の内周面に各レンズとの間には隙間が生じた場合、各レンズが径方向に移動してしまい、レンズ間の偏芯が生じてしまうため、この種の小型撮像モジュールに組み込まれるレンズユニットにおいては、鏡筒の内径と各レンズの外径は、鏡筒の内周面と各レンズとの間に隙間が生じないように、高精度に寸法管理されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８２２７２号公報
【特許文献２】特開２００６−２８４７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、小型撮像モジュールに用いる基板は、撮像素子を含む多数の電子部品を実装しており、その基板に形成した導電パターンに電子部品のリード端子を半田付けによって電気的に接続されている。この電子部品の半田付けする方法として自動化による生産効率の向上を目的としてリフロー半田により基板に電子部品を半田することが一般的である。リフロー半田にて基板に各種の電子部品を半田付けする場合、基板に電子部品を実装した状態でリフロー炉に搬送し、リフロー炉で加熱ガスを循環させることによって半田を溶融させて電子部品を半田付けする。このため、前記特許文献１及び特許文献２で提案されるレンズユニットにおいては、レンズユニットを組み込んだ鏡筒と撮像素子を実装した基板とをホルダに組み付けて小型撮像モジュールとしてパッケージ化した状態でリフロー半田にて基板に各種の電子部品を半田付けすることが不可能である。
【０００７】
すなわち、従来の小型撮像モジュールでは、各レンズの素材として成形加工が容易なプラスチックレンズであり、また、レンズユニットを組み込む鏡筒及び撮像素子を含む多数の電子部品を実装する基板などを組み込むホルダはレンズユニットと異なる合成樹脂によって成形されている。このため、リフロー炉で半田付けする際、レンズユニットと鏡筒との熱膨張係数の違いなどに起因して、レンズユニットが熱膨張して鏡筒と干渉してしまう。すなわち、前述したように、鏡筒の内周面に嵌め入れた各レンズは、鏡筒と内周面との間に隙間が生じないように、高精度に寸法管理されているため、鏡筒内において径方向に熱膨張する余裕がないことから、レンズユニットが熱膨張して鏡筒と干渉してレンズユニットが鏡筒の内周面に強く押し付けられるとレンズに変形及び応力が発生し、レンズの性能の低下及び組付け精度が著しく低下してしまう。この結果、各レンズと撮像素子との焦点距離にも狂いが生じ、光学的性能を確保することができない。
【０００８】
このため、従来はホルダに各種の電子部品を組み付けた基板のみを組み付けてリフロー炉にて半田付け処理した後、レンズを組み付けた鏡筒をホルダに螺合して、鏡筒のねじ込み量を調整することによりレンズと撮像素子との焦点距離の調整を行い、最終的に鏡筒とホルダとを接着固定して最終的に小型撮像モジュールとしてパッケージ化していた。このような作業工程では鏡筒が後付けとなるのでホルダへの組付け作業を連続的に行えないことから、効率性の向上が望めない、という課題を有していた。
【０００９】
本発明は以上の課題に鑑みなされたものであって、ホルダに全ての構成部品を組付けてパッケージ化した状態のまま、リフロー炉で半田付け処理することが可能なレンズユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のレンズユニットは、光軸方向に重ね合わせて配置する複数のレンズを円筒状の鏡筒内に収納するレンズユニットにおいて、前記レンズユニットを光軸方向に挟み付けて前記ホルダ内に前記各レンズを保持する一対のレンズ押えを設けるとともに、前記鏡筒の内径を各レンズの外径より径大として前記鏡筒の内周と前記各レンズの外周との間に径方向の間隙を設けるとともに、前記各レンズの重ね合わせ面に位置して光軸を中心とした円錐状の嵌合部をそれぞれ形成し、その嵌合部のテーパ面をそれぞれ嵌合させて各レンズを径方向に位置決めし、かつ、前記鏡筒と一体的に固定した少なくとも前記一方のレンズ押えと前記レンズとの重ね合わせ面に位置して光軸を中心とした円錐状の嵌合部をそれぞれ形成し、その嵌合部のテーパ面をそれぞれ嵌合させて前記鏡筒に対して各レンズを径方向に位置決めし保持したことを特徴とする。
【００１１】
請求項１のレンズユニットによれば、鏡筒内に複数のレンズを挿入し、各レンズに形成した嵌合部のテーパ面を嵌合させることによって、各レンズの光軸が互いに一致した状態で鏡筒内に収納される。このように鏡筒に収容されるレンズユニットは鏡筒に対して径方向に間隙を有して位置決めされているから、レンズユニットが熱膨張してもレンズユニットと鏡筒との干渉を防止することができる。
【００１２】
請求項２のレンズユニットは、前記レンズ押えの一方を前記鏡筒に形成したフランジ部で構成するとともに、他方のレンズ押えが前記鏡筒の内周面にスライド自在に嵌入するレンズ押え枠で構成され、前記鏡筒内に前記レンズユニットを構成する複数のレンズと前記レンズ押え枠を順次、挿入して先行するレンズをフランジ部に当接させるとともに、レンズ押え枠を最後部のレンズに押し当てて前記鏡筒に対して前記各レンズを径方向に位置決めし保持した後、そのレンズ押え枠と前記鏡筒とを一体的に固定して成ることを特徴とする。
【００１３】
請求項２のレンズユニットによれば、鏡筒内に複数のレンズを挿入し、各レンズに形成した嵌合部のテーパ面を嵌合することによって、各レンズの光軸が互いに一致した状態で鏡筒内に収納される。この後、レンズ押え枠を鏡筒内に挿入すると、レンズとレンズ押え枠に形成した嵌合部のテーパ面が嵌合し、各レンズの光軸と鏡筒の軸線とが一致した状態で位置決めされ、かつ、鏡筒に形成したフランジ部とレンズ押え枠との間にレンズユニットが挟着保持される。
【００１４】
請求項３のレンズユニットは、前記鏡筒と撮像素子を実装する基板とを組付けるホルダを設け、このホルダの内周面に雌ネジ部を形成し、この雌ネジ部に前記鏡筒の外周面に形成する雄ネジ部を螺着し、そのねじ込み量に応じて前記鏡筒内に組み付けたレンズユニットを光軸方向に位置調整して前記撮像素子に対する前記レンズユニットの焦点を合わせた後、前記ホルダと鏡筒とを一体化し、かつ、ホルダに前記鏡筒と撮像素子を実装する基板とを組付けて小型撮像モジュールとしてパッケージ化した状態で前記基板に実装する電子部品のリフロー半田処理工程を行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項３のレンズユニットによれば、鏡筒と撮像素子を実装する基板とをホルダに組付けて小型撮像モジュールを組み立て、ホルダに螺着する鏡筒のねじ込み量に応じて鏡筒内に組み付けたレンズユニットを光軸方向に位置調整することによって撮像素子とレンズユニットとの焦点距離を合わせる。そして、小型撮像モジュールをリフロー半田炉に搬送し、基板に組み付けた撮像素子や各種電子部品の半田付け処理を行う。この際、半田付け処理による加熱でレンズユニットが熱膨張しても鏡筒に収容されるレンズユニットと鏡筒とは径方向に間隙を有して位置決めされているから、レンズユニットと鏡筒との干渉を防止することができる。
【００１６】
請求項４のレンズユニットは、前記鏡筒と各レンズの間に形成される間隙が前記リフロー半田処理工程を行う際の各レンズの熱膨張による各レンズと前記鏡筒との干渉を防止する間隙であることを特徴する。
【００１７】
請求項４のレンズユニットによれば、基板に組み付けた撮像素子や各種電子部品の半田付け処理を行う際、半田が溶融する２５０〜２５５℃程度、加熱され、レンズユニットが熱膨張するが、鏡筒内に収納される各レンズと鏡筒との間には熱膨張分のクリアランスとなる間隙が形成されているから、各レンズが鏡筒と干渉することはない。
【００１８】
請求項５のレンズユニットは、前記レンズ押え枠が前記レンズより熱膨張係数が小さいことを特徴とする。
【００１９】
請求項６のレンズユニットによれば、基板に組み付けた撮像素子や各種電子部品の半田付け処理を行う際、レンズユニットとレンズ押え枠は、それぞれの嵌合部が相互に嵌合しているが、レンズ押え枠が前記レンズより熱膨張係数が小さいため、レンズの嵌合部がレンズ押え枠の嵌合部から離れ、レンズがレンズ押え枠と干渉することはない。
【００２０】
請求項６のレンズユニットは、前記各レンズがプラスチック材料で形成されることを特徴とする。
【００２１】
請求項６のレンズユニットによれば、レンズ成形が容易である。
【００２２】
請求項７のレンズユニットは、前記レンズユニットが携帯電話に搭載されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項７のレンズユニットによれば、携帯電話に搭載されるレンズユニットは、モジュール組み込み時に同時に製造することができる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１のレンズユニットによれば、光軸方向に重ね合わせて配置する複数のレンズを円筒状の鏡筒内に収納するレンズユニットにおいて、前記レンズユニットを光軸方向に挟み付けて前記ホルダ内に前記各レンズを保持する一対のレンズ押えを設けるとともに、前記鏡筒の内径を各レンズの外径より径大として前記鏡筒の内周と前記各レンズの外周との間に径方向の間隙を設けるとともに、前記各レンズの重ね合わせ面に位置して光軸を中心とした円錐状の嵌合部をそれぞれ形成し、その嵌合部のテーパ面をそれぞれ嵌合させて各レンズを径方向に位置決めし、かつ、前記鏡筒と一体的に固定した少なくとも前記一方のレンズ押えと前記レンズとの重ね合わせ面に位置して光軸を中心とした円錐状の嵌合部をそれぞれ形成し、その嵌合部のテーパ面をそれぞれ嵌合させて前記鏡筒に対して各レンズを径方向に位置決めし保持したものであるから、熱によってレンズユニットが径方向に熱膨張したとしても、レンズユニットは、鏡筒の内径と間隙を有して鏡筒内に収納されているから、レンズユニットと鏡筒との干渉を防止してレンズが強く押し付けられることなく、変形及び応力の発生を抑え、レンズユニットの位置ずれなどによる光学性能の劣化を防ぐことができる。
【００２５】
請求項２のレンズユニットによれば、前記レンズ押えの一方を前記鏡筒に形成したフランジ部で構成するとともに、他方のレンズ押えが前記鏡筒の内周面にスライド自在に嵌入するレンズ押え枠で構成され、前記鏡筒内に前記レンズユニットを構成する複数のレンズと前記レンズ押え枠を順次、挿入して先行するレンズをフランジ部に当接させるとともに、レンズ押え枠を最後部のレンズに押し当てて前記鏡筒に対して前記各レンズを径方向に位置決めし保持した後、そのレンズ押え枠と前記鏡筒とを一体的に固定して成るものであるから、レンズユニットの光軸と鏡筒の軸線とが一致した状態で鏡筒内においてレンズユニットを正確に位置決めすることができるとともに、鏡筒に形成したフランジ部とレンズ押え枠との間にレンズユニットを挟着してレンズユニットを固定することができる。
【００２６】
請求項３のレンズユニットによれば、前記鏡筒と撮像素子を実装する基板とを組付けるホルダを設け、このホルダの内周面に雌ネジ部を形成し、この雌ネジ部に前記鏡筒の外周面に形成する雄ネジ部を螺着し、そのねじ込み量に応じて前記鏡筒内に組み付けたレンズユニットを光軸方向に位置調整して前記撮像素子に対する前記レンズユニットの焦点を合わせた後、前記ホルダと鏡筒とを一体化し、かつ、ホルダに前記鏡筒と撮像素子を実装する基板とを組付けて小型撮像モジュールとしてパッケージ化した状態で前記基板に実装する電子部品のリフロー半田処理工程を行うものであるから、後付けでホルダにレンズユニットを組みける必要はなく、ホルダにレンズユニット、撮像素子を実装した基板を組付けて撮像レンズモジュールとしてパッケージ化した状態でリフロー半田により基板に実装した撮像素子を含む各種電子部品の半田付処理が可能であるから、生産性が向上し、製造コストの削減が可能となる。
【００２７】
請求項４のレンズユニットによれば、前記鏡筒と各レンズの間に形成される間隙が前記リフロー半田処理工程を行う際の各レンズの熱膨張による各レンズと前記鏡筒との干渉を防止する間隙であるから、ホルダにレンズユニット、撮像素子を実装した基板を組付けて撮像レンズモジュールとしてパッケージ化した状態で基板に実装した撮像素子を含む各種電子部品の半田付処理する際、レンズユニットが熱膨張しても鏡筒と干渉することはない。
【００２８】
請求項５のレンズユニットによれば、前記レンズ押え枠が前記レンズより熱膨張係数が小さいことから、ホルダにレンズユニット、撮像素子を実装した基板を組付けて撮像レンズモジュールとしてパッケージ化した状態で撮像素子の基板を半田付処理する際、レンズの嵌合部がレンズ押え枠の嵌合部から離れ、レンズがレンズ押え枠と干渉することはない。
【００２９】
請求項６のレンズユニットによれば、前記各レンズがプラスチック材料で形成されるものでるから、レンズの成形加工が容易であるとともに、レンズと鏡筒との熱膨張係数とに違いが生じたとしてもレンズと鏡筒との干渉を防止することができる。
【００３０】
請求項７のレンズユニットによれば、前記レンズユニットが携帯電話に搭載されているものであるから、レンズユニットを組み込んだ撮像レンズモジュールの生産性が向上により、携帯電話の製造コストの削減にも付与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１及び図２を参照して説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００３２】
図１は、本発明の実施例による撮像レンズモジュールの断面図、図２はレンズユニットの分解状態を示す断面図である。同図において、撮像レンズモジュール１は、２枚の第１レンズ２及び第２レンズ３から構成されるレンズユニット４と、このレンズユニット４を組み込む鏡筒１５と、この鏡筒１５及びＣＣＤ等の撮像素子２０を含む各種電子部品を実装する基板３０が組込まれたホルダ４０などで構成されている。なお、これら撮像レンズモジュール１を構成する第１レンズ２及び第２レンズ３、鏡筒１５、ホルダ４０は樹脂による一体成形品である。
【００３３】
前記鏡筒１５は、外周面に雄ネジ部１６を形成し、この雄ネジ部１６を前記ホルダ４０の内周面に形成した雌ネジ１７に螺着することによって、ホルダ４０に鏡筒１５を組み込む。この時、鏡筒１５のネジ込み量によって、鏡筒１５と、この鏡筒１５に一体的に組み込まれるレンズユニット４とが光軸方向に位置調整可能となり、ホルダ４０に対する鏡筒１５の光軸方向の位置を調整した後、接着剤によってホルダ４０と鏡筒１５とを一体化している。
【００３４】
前記鏡筒１５に挿入される第１レンズ２及び第２レンズ３は、鏡筒１５の内周より径小に形成され、第１レンズ２及び第２レンズ３の外周と、鏡筒１５の内周には間隙ａ、ｂが形成される。鏡筒１５内において第１レンズ２及び第２レンズ３が径方向において可動する。このため、第１レンズ２及び第２レンズ３の重ね合わせ面に位置して、第１レンズ２及び第２レンズ３のコバ外周にはそれぞれ光軸Ｓを中心とした円錐状の嵌合部５、６がそれぞれ形成されており、第１レンズ２に形成した嵌合部５の内周面のテーパ面５ａに嵌合部６の外周面のテーパ面６ａを嵌合させることによって、第１レンズ２と第２レンズ３とが互いに径方向に位置決めされ、第１レンズ２と第２レンズ３のそれぞれの光軸Ｓが一致した状態で保持される。また、前述したように、第１レンズ２と第２レンズ３は、鏡筒１５の内周より径小に形成されているため、鏡筒１５内において第１レンズ２と第２レンズ３は、径方向において移動可能であるため、本実施例においては、鏡筒１５内において第１レンズ２と第２レンズ３を一対のレンズ押えによって挟着保持している。このレンズ押えは前記鏡筒１５の前面周縁から内側に成形したフランジ部７と、鏡筒１５の内部に挿入するレンズ押え枠８とから成り、鏡筒１５の内部に第１レンズ２、第２レンズ３、レンズ押え枠８を順に挿入し、先に挿入した第１レンズ２をフランジ部７に突き当てた状態で第２レンズ３にレンズ押え枠８を押し当て、フランジ部７とレンズ押え枠８とで第１レンズ２及び第２レンズ３を前後から挟み付ける。なお、押え枠８は周縁に突起状の突部が間隔をおいて突設され、その突部を鏡筒１５の内部に圧入保持し、接着剤Ａによって鏡筒１５とレンズ押え枠８とを接着固定する。また、鏡筒１５の軸線と第１レンズ２と第２レンズ３の光軸を一致させるため、第２レンズ３とレンズ押え枠８にそれぞれ光軸Ｓを中心とした円錐状の嵌合部９，１０をそれぞれ形成し、第２レンズ３に形成した嵌合部９の内周面のテーパ面９ａにレンズ押え枠８の嵌合部１０の外周面のテーパ面１０ａを嵌合させる。このように、鏡筒１５に固定したレンズ押え枠８と第２レンズ３のそれぞれの嵌合部９，１０を嵌合させ、かつ、第１レンズ２と第２レンズ３のそれぞれの嵌合部５，６を嵌合させることによって、第１レンズ２と第２レンズ３の光軸と鏡筒１５の軸線とを一致させた状態で鏡筒１５に第１レンズ２と第２レンズ３を固定する。なお、本実施例においては、第１レンズ２と第２レンズ３との間に遮光絞り板４５が介在している。
【００３５】
また、前記鏡筒１５と第１レンズ２及び第２レンズ３との間隙ａ、ｂは、各レンズ２，３の熱膨張係数によって決定され、本実施例では０．２ｍｍ程度に設定される。すなわち、本実施例では、各レンズ２，３と、この各レンズ２，３を組み込む鏡筒１５、レンズ押え枠８は異なる合成樹脂によって一体成形され、各レンズ２，３を除く鏡筒１５とレンズ押え枠８とは熱膨張係数がほぼ同じで各レンズ２，３のみが鏡筒１５及びレンズ押え枠８より熱膨張係数より大きい。なお、鏡筒１５とレンズ押え枠８及びホルダ４０の熱膨張係数は各レンズ２，３の熱膨張係数のほぼ１／１０である。また、前記撮像素子２０を含む各種電子部品は、リフロー半田処理によって基板３０に半田付けされるが、撮像レンズモジュール１をパッケージ化した状態、すなわち、２枚の第１レンズ２及び第２レンズ３から構成されるレンズユニット４を組み込んだ鏡筒１５と、基板３０とをホルダ４０に組み込んだ状態でリフロー半田炉に搬送する。このリフロー半田処理時、第１レンズ２及び第２レンズ３に加わる熱による第１レンズ２及び第２レンズ３の熱膨張分のクリアランスが前記鏡筒１５と第１レンズ２及び第２レンズ３との間隙ａ、ｂによって確保される。
【００３６】
以上のように構成される上記実施例においては、先ず、第１レンズ２を鏡筒１５の開口部より鏡筒１５内に挿入し、次に、遮光絞り板４５を介して第２レンズ３を鏡筒１５内に挿入する。このとき、第１レンズ２に形成した嵌合部５のテーパ面５ａに第２レンズ３の嵌合部６のテーパ面６ａを嵌合させることによって、第１レンズ２のテーパ面５ａに沿って第２レンズ３のテーパ面６ａが案内され、第１レンズ２と第２レンズ３のそれぞれの光軸Ｓが互いに一致した状態となり、その第１レンズ２と第２レンズ３に遮光絞り板４５が挟着保持される。さらに、鏡筒１５にレンズ押え枠８を挿入することによって、第２レンズ３とレンズ押え枠８の嵌合部９，１０をそれぞれ嵌合させ、かつ、鏡筒１５のフランジ部７とレンズ押え枠８との間に第１レンズ２と第２レンズ３を挟着保持する。この後、鏡筒１５とレンズ押え枠８とを接着固定することによって、第１レンズ２と第２レンズ３の光軸と鏡筒１５の軸線とが一致した状態で鏡筒１５の内部に第１レンズ２と第２レンズ３が収納固定される。この後、鏡筒１５の外周面に形成する雄ネジ部１６をホルダ４０の内周面に形成した雌ネジ１７に螺着してホルダ４０に鏡筒１５を仮り止めするとともに、ホルダ４０に撮像素子２０を含む各種電子部品を実装する基板３０を組付けてモジュール化する。こうしてホルダ４０に構成部品を組付けた状態でホルダ４０に螺着した鏡筒１５のネジ込み量を調整し、ホルダ４０に対する鏡筒１５の光軸方向の位置を調整して撮像素子２０に対するレンズユニット４の焦点合わせを行った後、接着剤によってホルダ４０と鏡筒１５とを一体化する。この後、撮像レンズモジュール１をリフロー半田炉に搬送し、撮像素子２０を含む各種電子部品を基板３０に半田付けする。この際、撮像レンズモジュール１は、半田が溶融する２５０〜２５５℃程度に加熱される。このように、ホルダ４０に各種構成部品を組付けて撮像レンズモジュール１としてパッケージ化した状態でリフロー半田炉にて半田付けする場合、ホルダ４０、第１レンズ２及び第２レンズ３、鏡筒１５を含んで全体的に加熱されるが鏡筒１５やレンズ押え枠８と第１レンズ２及び第２レンズ３とは熱膨張係数が異なる合成樹脂によって形成され、鏡筒１５とレンズ押え枠８より第１レンズ２及び第２レンズ３のほうが多く熱膨張する。しかし、鏡筒１５と第１レンズ２及び第２レンズ３との間には第１レンズ２及び第２レンズ３の熱膨張分のクリアランスとなる間隙ａ、ｂが形成されているため、半田付け処理時に加わる熱によって、第１レンズ２及び第２レンズ３が熱膨張したとしても鏡筒１５の内周面に突き当って干渉することもない。また、第２レンズ３と鏡筒１５に固定したレンズ押え枠８の嵌合部９，１０とが相互に嵌合しているが、レンズ押え枠８より第２レンズ３の熱膨張係数のほうが大きいため、半田付け工程において、第２レンズ３の嵌合部９がレンズ押え枠８の嵌合部１０から離れ、第２レンズ３の嵌合部９がレンズ押え枠８の嵌合部１０によって外側に押圧されることがない。これにより、半田付け工程において、第１レンズ２及び第２レンズ３と鏡筒１５及びレンズ押え枠８との干渉を防止することができる。また、半田付け工程後、撮像レンズモジュール１の冷却工程が行われ、撮像レンズモジュール１が冷えた状態で第２レンズ３と鏡筒１５に固定したレンズ押え枠８の嵌合部９，１０とが再び嵌合し、第１レンズ２と第２レンズ３の光軸Ｓと鏡筒１５の軸線とを一致させた状態で鏡筒１５のフランジ部７とレンズ押え枠８との間に第１レンズ２と第２レンズ３を挟着保持することができる。
【００３７】
以上のように、本実施例においては、後付けでホルダ４０にレンズユニット４を組みける必要はなく、ホルダ４０にレンズユニット４、撮像素子２０を実装した基板３０を組付けて撮像レンズモジュール１としてパッケージ化し、さらに、撮像素子２０とレンズユニット４との焦点合わせも完了した状態のまま、撮像レンズモジュール１をリフロー半田炉に搬送し、撮像素子２０を含む各種電子部品を基板３０に半田付処理することが可能であるから、生産作業効率が向上し、生産の向上により製造コストを削減することが可能となる。また、レンズユニット４は、リフロー半田炉にて半田付けする際、第１レンズ２及び第２レンズ３が径方向に熱膨張しても鏡筒１５の内周面とレンズユニット４とが干渉しないように、鏡筒１５と第１レンズ２及び第２レンズ３との間には径方向の間隙ａ、ｂを形成され、鏡筒１５によって第１レンズ２及び第２レンズ３を位置決めしていない構造であるが、第１レンズ２に形成した嵌合部５と第２レンズ３の嵌合部６を嵌合させることによって、第１レンズ２と第２レンズ３のそれぞれの光軸Ｓが互いに一致し、さらに、第２レンズ３と鏡筒１５に固定したレンズ押え枠８の嵌合部９，１０を嵌合させることによって、鏡筒１５に対して第１レンズ２と第２レンズ３の光軸Ｓがそれぞれ一致させた状態で収納され、かつ、鏡筒１５のフランジ部７とレンズ押え枠８との間に第１レンズ２と第２レンズ３が挟着され、レンズユニット４が変動することなく保持される。従って、第１レンズ２と第２レンズ３の位置ずれなどによって光学性能が劣化することはない。
【００３８】
以上に、本発明の実施例について説明したが、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく、種々の設計変更が可能である。例えば、鏡筒に組み込むレンズの枚数や、ホルダや鏡筒の形状あるいは第１レンズ、第２レンズ及び押え枠に形成する嵌合部の形状などは適宜選定すればよい。例えば、前記実施例では、鏡筒１５の開口部より第１レンズ２、遮光絞り板４５、第２レンズ３を順次に挿入し、最終的に鏡筒１５内にレンズ押え枠８を挿入した例を示したが、図３に示すように、第２レンズ３の表面側に形成する凹部４９を形成し、その凹部４９の周縁に斜め上方に向かって拡径に広がるテーパ面５０ａを有する嵌合部５０を形成し、その嵌合部５０のテーパ面５０ａと第１レンズ２の裏面側に形成する嵌合部６０のテーパ面６０ａと嵌合すれば、第２レンズ３の凹部４９に遮光絞り板４５を位置決めできるから、レンズ押え枠８上に第２レンズ３、遮光絞り板４５、第１レンズ２を順次重ねて位置決めしてユニット化できる。このように、レンズ押え枠８を基準として第２レンズ３、遮光絞り板４５、第１レンズ２を組付けた状態で鏡筒１５の開口部より挿入すればより組付け作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例を示す撮像モジュールの断面図である。
【図２】同上、分解状態を示す撮像モジュールの断面図である。
【図３】同上、嵌合部の変形例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  撮像レンズモジュール
２  第１レンズ
３  第２レンズ
４  レンズユニット
５，６，９，１０，５０，６０    嵌合部
５ａ，６ａ，９ａ，１０ａ，５０ａ，６０ａ  テーパ面
７  フランジ部
８  レンズ押え枠
１５  鏡筒
２０  撮像素子
３０  基板
４０  ホルダ
ａ、ｂ  間隙
【図１】
2009251302.tif 000003
【図２】
2009251302.tif 000004
【図３】
2009251302.tif 000005