(57)【要約】【課題】電気泳動表示パネルに断裂が生じるのを防止することができ、耐衝撃性の高い電気泳動表示装置を提供すること。【解決手段】透明基板、電気泳動層及び接着層を有する電気泳動シートが素子基板の表示領域に前記接着層を介して貼り合わされた電気泳動表示パネルと、前記電気泳動表示パネルの側部を囲うと共に前記電気泳動シート側及び前記素子基板側から前記電気泳動表示パネルを挟持するように設けられた保護部材と、前記電気泳動表示パネルと前記保護部材との間に設けられ、前記電気泳動表示パネルの面方向の摩擦を抑制する摩擦抑制部とを備える。【選択図】図２
2009229881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素子基板の表示領域に電気泳動層を有する電気泳動シートを貼り合せた電気泳動表示パネルを第１保護基板と第２保護基板との間に挟持した電気泳動表示装置であって、
前記電気泳動表示パネルは、前記第１保護基板と向い合う前記電気泳動シート側の最表層に摩擦抑制部材を有し、
前記摩擦抑制部材は、前記摩擦抑制部材と前記第１保護基板との摩擦係数が、前記素子基板と前記第２保護基板との摩擦係数よりも小さいか、または、同等になるような材質によって形成されていることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記摩擦抑制部材は、前記電気泳動シートと前記第１保護基板との間に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記摩擦抑制部材は、前記電気泳動シート上に設けられている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
前記電気泳動表示パネルは、前記電気泳動シート上に設けられた第３保護基板を有し、
前記摩擦抑制部材は、前記第３保護基板上に設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
前記摩擦抑制部材は、前記第１保護基板に接する位置に設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項６】
前記摩擦抑制部材は、前記電気泳動表示パネル側に固定されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項７】
前記電気泳動表示パネルの側部を囲う枠部材を更に有し、
前記電気泳動表示パネルと前記枠部材との間に衝撃緩和材が設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項８】
前記衝撃緩和材は、前記電気泳動表示パネルの側部に接している
ことを特徴とする請求項７に記載の電気泳動表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子ペーパーなどの表示装置の表示部として、電気泳動表示装置が用いられるようになった。電気泳動表示装置は、液相分散媒に複数の電気泳動粒子が分散された電気泳動分散液を有し、電界を印可することにより、該電気泳動粒子の分布状態が変化して該電気泳動分散液の光学特性が変化することを表示に利用した装置である。電気泳動表示装置の具体的な構成としては、素子基板の表示領域に電気泳動シートが貼り付けられた電気泳動表示パネルのうち電気泳動シート側に防湿シート及び衝撃緩和フィルムを配置し、これらを保護部材内に保持させる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この保護部材は、支持板、外枠及び表面保護材によって構成されており、電気泳動表示パネルの側部を外枠によって囲い、素子基板側の表面を支持板によって支持し、電気泳動シート側の表面を表面保護材によって覆った構成になっていた。外枠と電気泳動表示パネルの側部との間には空間が設けられており、当該空間内には緩衝材が設けられていた。
【０００４】
例えば電気泳動表示装置の側部に衝撃を受けたときには、電気泳動表示パネルが保護部材内の空間を移動する。このため、電気泳動パネルが外枠に接するように配置されている構成に比べて、電気泳動表示パネルに加わる衝撃が緩和されるようになっていた。また、緩衝材を配置することにより、移動した電気泳動表示パネルが直接外枠に衝突しないようになっていた。このような構成を採用することにより、電気泳動表示パネルの耐衝撃性を高めることができるようになっていた。  
【特許文献１】特開２００７−７２１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の構成においては、電気泳動表示パネルの表裏面における摩擦係数が異なることが多かった。すなわち、表面保護材と衝撃緩和フィルムとの間に発生する摩擦は、素子基板と支持板との間の摩擦よりも大きくなりやすかった。このため、例えば衝撃によって電気泳動表示パネルが側部側へ移動する際には、電気泳動表示パネルのうち素子基板側と電気泳動シート側とで異なる摩擦力が加えられ電気泳動表示パネルの層間に応力が発生し、当該応力によって層間が断裂してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、耐衝撃性に優れた電気泳動表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る電気泳動表示装置は、素子基板の表示領域に電気泳動層を有する電気泳動シートを貼り合せた電気泳動表示パネルを第１保護基板と第２保護基板との間に挟持した電気泳動表示装置であって、前記電気泳動表示パネルは、前記第１保護基板と向い合う前記電気泳動シート側の最表層に摩擦抑制部材を有し、前記摩擦抑制部材は、前記摩擦抑制部材と前記第１保護基板との摩擦係数が、前記素子基板と前記第２保護基板との摩擦係数よりも小さいか、または、同等になるような材質によって形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、電気泳動表示パネルが第１保護基板と向い合う電気泳動シート側の最表層に摩擦抑制部材を有し、この摩擦抑制部材と第１保護基板との摩擦係数が、素子基板と第２保護基板との摩擦係数よりも小さいか、または、同等になるような材質によって摩擦抑制部材が形成されているので、衝撃などによって電気泳動表示パネルが保護部材内を移動する際に、電気泳動表示パネルと保護部材との間における摩擦が抑制されることになる。この摩擦の抑制によって、電気泳動表示パネルに加えられる摩擦力を低減することができ、電気泳動表示パネルの層間に発生する応力を弱めることができる。これにより、電気泳動表示パネルに断裂が生じるのを防止することができ、耐衝撃性に優れた電気泳動表示装置を得ることができる。
【０００９】
上記の電気泳動表示装置は、前記摩擦抑制部材は、前記電気泳動シートと前記第１保護基板との間に設けられていることを特徴とする。  
従来の構成においては、素子基板側に発生する摩擦よりも電気泳動シート側に発生する摩擦の方が大きくなりやすいという問題があった。これに対して、本発明では、摩擦抑制部材が電気泳動シートと保護部材との間に設けられていることとしたので、従来の構成において摩擦が大きくなりやすかった電気泳動シート側の当該摩擦を抑制することができる。これにより、電気泳動表示パネルの断裂を効率的に防止することができる。
【００１０】
上記の電気泳動表示装置は、前記摩擦抑制部材は、前記電気泳動シート上に設けられていることを特徴とする。  
電気泳動層が断裂すると当該断裂部分における表示が不可能になってしまうため、電気泳動層の断裂を防ぐ手段は特に強く求められていた。これに対して、本発明によれば、摩擦抑制部材が電気泳動シート上に設けられていることとしたので、電気泳動シートに摩擦力が加わるのを防ぐことができ、電気泳動層の断裂をより確実に防ぐことができる。
【００１１】
上記の電気泳動表示装置は、前記電気泳動表示パネルは、前記電気泳動シート上に設けられた第３保護基板を有し、前記摩擦抑制部材は、前記第３保護基板上に設けられていることを特徴とする。  
電気泳動層は湿度環境の変化に対して劣化しやすく、衝撃によって破損しやすいという性質があった。これに対して、本発明では、電気泳動シート上に高い防湿機能又は高い耐衝撃性を有する第３保護基板を配置することとしたので、当該電気泳動シートを保護することができる。加えて、摩擦抑制部を当該第３保護基板上に設けることとしたので、摩擦による応力が第３保護基板に及ぶのを防ぐことができ、電気泳動シートを安定的に保護することができる。
【００１２】
上記の電気泳動表示装置は、前記摩擦抑制部材は、前記第１保護基板に接する位置に設けられていることを特徴とする。  
本発明によれば、摩擦抑制部材が第１保護基板に接する位置に設けられていることとしたので、第１保護基板の表面と電気泳動シートとの間に介在する全ての部材に対して摩擦による応力が及ぶのを防ぐことができる。
【００１３】
上記の電気泳動表示装置は、前記摩擦抑制部材は、前記電気泳動表示パネル側に固定されていることを特徴とする。  
本発明によれば、摩擦抑制部材が電気泳動表示パネル側に固定されていることとしたので、摩擦抑制部材と電気泳動表示パネルとの間のズレを防ぐことができる。これにより、電気泳動表示パネルをより確実に保護することができる。
【００１４】
上記の電気泳動表示装置は、前記電気泳動表示パネルの側部を囲う枠部材を更に有し、前記電気泳動表示パネルと前記枠部材との間に衝撃緩和材が設けられていることを特徴とする。  
本発明によれば、電気泳動表示パネルの側部を囲う枠部材を更に有し、電気泳動表示パネルと枠部材との間に衝撃緩和材が設けられていることとしたので、電気泳動表示パネルが側部側に移動した場合において当該電気泳動表示パネルに加わる衝撃を緩和することができる。これにより、電気泳動表示装置の耐衝撃性をより高めることができる。
【００１５】
上記の電気泳動表示装置は、前記衝撃緩和層は、前記電気泳動表示パネルの側部に接していることを特徴とする。  
本発明によれば、衝撃緩和層が電気泳動表示パネルの側部に接していることとしたので、電気泳動表示パネルの面方向への移動が規制されることになる。これにより、電気泳動表示装置の耐衝撃性を更に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。  
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置１の概略構成を示す平面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。  
図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置１は、電気泳動表示パネル１０及び保護部材１１を備えており、電気泳動表示パネル１０の表面全体が保護部材１１によって覆われた構成になっている。
【００１７】
電気泳動表示パネル１０は、素子基板２の表面に電気泳動シート３が貼り付けられた構成になっている。  
電気泳動表示パネル１０には静止画や動画等の画像を表示する表示領域５が設けられている。表示領域５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域５の周囲の領域６は、画像が表示されない非表示領域６となっている。この非表示領域６には画素が設けられておらず、駆動回路素子２２及び２３、端子２４などが設けられている。
【００１８】
素子基板２は、基板２０と、当該基板上に形成された画素電極及び素子などを含む駆動層２１を有している。基板２０は平面視で矩形状に設けられている。基板２０を構成する材料として、例えばガラス基板、石英基板、シリコン基板、ガリウム砒素基板などの無機基板や、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等で構成されるプラスチック基板（樹脂基板）などを用いることができる。
【００１９】
基板２０のうち表示領域５に対応する領域には駆動層２１が形成されている。この駆動層２１には各画素に設けられる画素電極２５やスイッチング素子２６、当該スイッチング素子２６に接続される不図示のデータ線及び走査線などが形成されている。平面的な駆動層２１の形成領域は、表示領域５と略一致しており、駆動回路素子２２及び２３はこの駆動層２１の周縁部（非表示領域６）に設けられている。当該駆動回路素子２２及び２３はデータ線や走査線に電気的に接続されており、駆動層２１に信号を供給するようになっている。端子２４は素子基板２の端部（図中では右端）に複数設けられており、素子基板２上に形成されている図示しない配線によって駆動回路素子２２及び２３に接続されている。この端子２４は、不図示の外部回路基板に接続されている。基板２０は保護部材１１に対して固定されないように接した状態になっている。
【００２０】
電気泳動シート３は透明基板３０、共通電極３５、電気泳動層３１及び接着層３３を有している。  
透明基板３０は電気泳動層３１を保持する基板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料からなる矩形の基板である。透明基板３０の表面３０ａ側は電気泳動表示装置１の表示面側となっている。
【００２１】
共通電極３５は透明基板３０の内面３０ｂにはほぼ全面に形成されている。この共通電極３５は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成されており、上下導通材９によって素子基板２に接続されている。
【００２２】
電気泳動層３１は複数のマイクロカプセル３２を有している。  
マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（５０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液層分散媒とからなる。
【００２３】
液層分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、またはこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００２４】
電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００２５】
マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。
【００２６】
接着層３３は、バインダを兼ねた熱硬化タイプの接着剤である。接着層３３としては、マイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極および画素電極に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤であることが好ましい。また、熱硬化タイプではあるが、硬化後も弾性がある接着剤が好ましい。
【００２７】
透明基板３０上には、防湿シート４０が設けられている。防湿シート４０は平面視で透明基板３０とほぼ同一の寸法に設けられており、例えば０．１ｍｍ程度の厚さを有する光透過可能なフィルムである。防湿シート４０として、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどの光透過可能なフィルムの表面に無機バリア層を形成したものなどを用いることができる。この防湿性シート４０は、例えば両面テープや光硬化性接着剤などの光透過性の高い接着層（不図示）により電気泳動シート３に貼り付けられている。
【００２８】
防湿シート４０上には、衝撃緩和フィルム４１が設けられている。衝撃緩和フィルム４１は、平面視で透明基板３０及び防湿シート４０とほぼ同一の寸法に設けられており、例えばアクリル系、シリコン系の衝撃緩和材によって構成された光透過性の高いフィルムである。衝撃緩和フィルム４１と防湿シート４０との間は、例えば両面テープなどの透明な接着層（不図示）により固定されている。衝撃緩和フィルム４１と素子基板２との間には封止材７が設けられている。封止材７は、平面視で電気泳動シート３、防湿シート４０及び衝撃緩和フィルム４１の周囲を囲うように設けられている。封止材７を構成する材料としては、例えばエポキシ系、アクリル系、シリコン系の樹脂などが挙げられる。
【００２９】
衝撃緩和フィルム４１上には、摩擦抑制部材１７が設けられている。摩擦抑制部材１７は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリルなど、光透過性が高く、表面１７ａにおける摩擦係数が素子基板３と支持板１３（後述）との間の摩擦係数よりも小さいか、または、同等になるような材質によって形成されている。この摩擦抑制部材１７は、衝撃緩和フィルム４１上に固定された状態になっている。したがって、素子基板２、電気泳動シート３、防湿シート４０、衝撃緩和フィルム４１及び摩擦抑制部材１７は一体的に設けられていることになる。
【００３０】
摩擦抑制部材１７の表面１７ａは、保護部材１１に固定されずに接した状態になっている。また、素子基板２の基板２０についても、保護部材１１に固定されずに接した状態になっている。したがって、摩擦抑制部材１７及び当該摩擦抑制部材１７と一体的に設けられた上記各部は当該摩擦抑制部材１７の表面１７ａを保護部材１１に接した状態で保護部材１１内を移動可能になっている。
【００３１】
一方、保護部材１１は、表面保護シート１２、支持板１３、枠部材１４及び衝撃緩和材１５を備えている。  
表面保護シート１２は、電気泳動表示パネル１０のうち電気泳動シート３側に配置されており、摩擦抑制部材１７の表面１７ａに接するように設けられている。表面保護シート１２と摩擦抑制部材１７との間は固定されていない状態になっている。この表面保護シート１２は、例えばアクリル系、シリコン系の衝撃緩和材を含み例えば０．５ｍｍ程度の厚さを有するように構成されたシートである。当該表面保護シート１２に含まれる衝撃緩和材によって高い耐衝撃性を有していると共に、例えば曲げ応力に対しても柔軟性を有する構成になっている。
【００３２】
支持板１３は、電気泳動表示パネル１０のうち素子基板２側に設けられており、平面視で表面保護シート１２に重なる位置に設けられている。この支持板１３は、例えば表面保護シート同様、アクリル系、シリコン系の衝撃緩和材を含んでおり、０．５ｍｍ程度の厚さを有するように構成されている。
【００３３】
枠部材１４は、電気泳動表示パネル１０の側面を囲うように設けられており、周縁部において表面保護シート１２と支持板１３とで挟持されている。この枠部材１４は例えばアクリル系樹脂やＰＥＴなどの有機材料によって構成されており、表面保護シート１２及び支持板１３の周縁部にそれぞれ密着していると共に当該周縁部をそれぞれ固定した状態になっている。当該固定状態については、例えば枠部材１４と表面保護シート１２及び支持板１３との間をレーザー溶着によって固定させても良いし、不図示の接着剤などによって固定させても構わない。接着剤を用いる場合には、防湿性の高い材料を含んだ接着剤を用いることで防湿性を高めるようにするのが好ましい。
【００３４】
衝撃緩和材１５は、電気泳動表示パネル１０の側部と枠部材１４との間に設けられており、枠部材１４の内面に接するように配置されている。衝撃緩和材１５を構成する材料としては、例えばアクリル系、シリコン系の樹脂などが挙げられる。衝撃緩和材１５によって、電気泳動表示パネル１０の周辺部に加わる衝撃を緩和することができるようになっている。電気泳動表示パネル１０と衝撃緩和材１５との間には平面視及び断面視で空間が設けられている。本実施形態では、この空間が空気層（エアギャップ）となっていることにより、電気泳動表示装置１の耐衝撃性をさらに向上させることとなっている。
【００３５】
電気泳動層３１は素子基板２と透明基板３０とで挟持されているとともに、表面保護シート１２、支持板１３及び枠部材１４よって封止されている。電気泳動層３１は水分を嫌うため、このように当該層を覆う構成を採用することにより、電気泳動層への水分の浸入を確実に防止している。また、電気泳動表示パネル１０は表面保護シート１２及び支持板１３上に接した構成になっており、当該電気泳動表示パネル１０の耐衝撃性を高めた構成になっている。
【００３６】
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。  
画素電極２５と共通電極３５との間に共通電極３５の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極２５側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。
【００３７】
逆に、画素電極２５と共通電極３５との間に画素電極２５の電位が相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極２５側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。
【００３８】
摩擦抑制部材１７を設けない場合の電気泳動表示装置１の構成においては、表面保護シート１２と衝撃緩和フィルム４１との間に発生する摩擦は、素子基板２と支持板１３との間の摩擦よりも大きくなりやすかった。例えば図３に示すように、電気泳動表示装置１が床面に側部から落下した場合には、当該落下の衝撃によって電気泳動表示パネル１０が側部側へと移動することとなる。この場合に、電気泳動表示パネル１０のうち素子基板２側と電気泳動シート３側とで異なる摩擦力が加えられ、電気泳動表示パネル１０の層間、例えばマイクロカプセル３２を有する電気泳動層３１に応力が発生し、当該応力によって電気泳動層３１が断裂してしまうという問題があった。
【００３９】
これに対して、本実施形態によれば、電気泳動表示パネル１０は、表面保護シート１２と向い合う電気泳動シート３側の最表層に摩擦抑制部材１７を有し、当該摩擦抑制部材１７と表面保護シート１２との摩擦係数が、素子基板２と支持板１３との摩擦係数よりも小さいか、または、同等になるような材質によって摩擦抑制部材１７形成されているので、衝撃などによって電気泳動表示パネル１０が保護部材１１内を側部側に移動する際に、図４に示すように、電気泳動表示パネル１０と保護部材１１との間における摩擦が抑制されることになる。この摩擦の抑制によって、摩擦抑制部材１７の表面１７ａと素子基板２の表面とが滑り面となって保護部材１１内をスライド移動することとなる。このため、電気泳動表示パネル１０に加えられる摩擦力を低減することができ、電気泳動表示パネル１０の層間に発生する応力を弱めることができる。これにより、電気泳動表示パネル１０に断裂が生じるのを防止することができ、耐衝撃性の高い電気泳動表示装置１を得ることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、摩擦抑制部材１７が電気泳動シート３と表面保護シート１２との間に設けられていることとしたので、従来の構成において摩擦が大きくなりやすかった電気泳動シート３側の当該摩擦を抑制することができる。これにより、電気泳動表示パネル１０の断裂を効率的に防止することができる。
【００４１】
電気泳動層３１に含まれるマイクロカプセル３２は湿度環境の変化に対して劣化しやすく、衝撃によって破損しやすいという性質があった。これに対して、本実施形態では、電気泳動シート３上に防湿機能を有する防湿シート４０や耐衝撃性の高い衝撃緩和フィルム４１などを配置し、摩擦抑制部材１７を当該衝撃緩和フィルム４１上に設けることとしたので、摩擦による応力が防湿シート４０及び衝撃緩和フィルム４１に及ぶのを防ぐことができる。これにより、電気泳動シート３を安定的に保護することができる。特に本実施形態では、摩擦抑制部材１７が表面保護シート１２に接する位置に設けられていることとしたので、表面保護シート１２と電気泳動シート３との間に介在する全ての部材に対して摩擦による応力が及ぶのを防ぐことができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、摩擦抑制部材１７が電気泳動表示パネル１０側の衝撃緩和フィルム４１に固定されていることとしたので、摩擦抑制部材１７と電気泳動表示パネル１０との間のズレを防ぐことができる。これにより、電気泳動表示パネル１０をより確実に保護することができる。
【００４３】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態の特徴的構成要素である摩擦抑制部材１７については、以下の各図に示す構成とすることができる。
【００４４】
図５は、電気泳動表示装置１の構成を示す断面図であり、上記実施形態における図２に対応している。  
図５に示すように、摩擦抑制部材１７の表面１７ａを処理することによって、当該摩擦抑制部材１７と表面保護シート１２との間の摩擦係数を低くし、摩擦を一層抑制することができる構成としても構わない。例えば表層１７ｂにテフロン（登録商標）加工等の表面処理を行っても良いし、表面１７ａを研磨などによって滑らかにする処理であっても構わない。
【００４５】
図６は、図５と同様、電気泳動表示装置１の構成を示す断面図である。  
上記実施形態においては、摩擦抑制部材１７を衝撃緩和フィルム４１上に別途層を形成して設ける構成としたが、これに限られることは無く、例えば図６に示すように、衝撃緩和フィルム４１の表層４１ｂに上記のテフロン（登録商標）加工などの表面処理を行ったり、表面４１ａを研磨などによって滑らかにしたりすることによって、当該衝撃緩和フィルム４１を摩擦抑制部材として設ける構成であっても構わない。また、同様の処理を防湿シート４０の表面、透明基板２０の表面に行い、これらを摩擦抑制部材として設ける構成としても構わない。
【００４６】
図７は、図５及び図６と同様、電気泳動表示装置１の構成を示す断面図である。  
上記実施形態においては、摩擦抑制部材１７を衝撃緩和フィルム４１上に配置する構成としたが、これに限られることは無く、例えば図７に示すように、衝撃緩和フィルム４１と防湿シート４０との間に摩擦抑制部材１７を配置する構成にしても構わない。この場合、摩擦抑制部材１７を防湿シート４０側に固定させると共に、摩擦抑制部材１７と衝撃緩和フィルム４１との間は固定しないようにする。したがって、素子基板２、電気泳動シート３、防湿シート４０及び摩擦抑制部材１７が一体的に形成された状態にする。
【００４７】
この構成において、例えば電気泳動表示装置１の側部から床面に落下した場合、摩擦抑制部材１７の表面１７ａと衝撃緩和フィルム４１との間の摩擦が抑制されることになるため、一体的に形成された部分が保護部材１１内を床面側に移動することになる。このため、一体的に形成された部分の層間、特に電気泳動層３１に応力が発生するのを防止することができる。
【００４８】
なお、摩擦抑制部材１７を電気泳動シート３と防湿シート４０との間に配置する構成であっても構わない。この場合には、摩擦抑制部材１７を電気泳動シート３の例えば透明基板３０に固定させるようにすると共に、摩擦抑制部材１７と防湿シート４０との間を固定しないようにする。このような構成であっても、側部から床面に落下させた場合には電気泳動層３１等の一体的に形成された部分の層間に応力が発生するのを防ぐことができる。
【００４９】
また、上記実施形態においては、摩擦抑制部材１７を電気泳動表示パネル１０の電気泳動シート３側のみに配置する構成であったが、当該摩擦抑制部材１７を素子基板２側に配置する構成であっても構わない。例えば電気泳動シート３側と表示基板２側とで同一の材料からなる摩擦抑制部材１７を配置することで、電気泳動表示パネル１０が保護部材１１内を移動する際に、電気泳動シート３側及び表示基板２側で発生する摩擦をほぼ等しくすることができる。これにより、電気泳動表示パネル１０の層間に応力が発生するのをより確実に防ぐことができる。
【００５０】
また、上記実施形態においては、電気泳動表示パネル１０と衝撃緩和材１５との間に空気層（エアギャップ）を設ける構成としたが、これに限られることは無く、例えば電気泳動表示パネル１０に衝撃緩和材１５を密着させる構成であっても構わない。この場合、電気泳動表示装置１を側部から落下させた場合に、衝撃緩和材１５が電気泳動表示パネル１０の移動を規制することになるため、上記の摩擦抑制部材１７と相俟って電気泳動表示パネル１０に応力が発生するのを一層確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【図２】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図３】電気泳動表示装置を落下したときの様子を示す図。
【図４】電気泳動表示装置を落下したときの様子を示す図。
【図５】本発明に係る電気泳動表示装置の他の構成を示す断面図。
【図６】本発明に係る電気泳動表示装置の他の構成を示す断面図。
【図７】本発明に係る電気泳動表示装置の他の構成を示す断面図。
【図８】電気泳動表示装置を落下したときの様子を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１…電気泳動表示装置  ２…素子基板  ３…電気泳動シート  ５…表示領域  １０…電気泳動表示パネル  １２…表面保護シート  １３…支持板  １４…枠部材  １５…衝撃緩和材  １７…摩擦抑制部材  ３０…透明基板  ３１…電気泳動層  ３２…マイクロカプセル  ３３…接着層  ４０…防湿シート（保護基板）  ４１…衝撃緩和フィルム（保護基板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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