(57)【要約】【課題】液晶パネルの外周部のバリが樹脂シャーシを削ることによって生じる削れカスの発生量を削減し、削れカスの大きさ自体も小さくできる液晶表示装置用樹脂シャーシの構造を提供する。【解決手段】液晶パネル１０１を位置決めする樹脂シャーシ２（２’）側の位置決め部３（３’）の形状を楔状（半円弧状または半楕円状）とすることで、液晶パネル１０１の外周部に形成されるバリ１１０と位置決め部３（３’）との接触部分を点接触とし、バリ１１０が位置決め部３（３’）を削ることで生じる削れカスの発生量を軽減すると共に、削れカス自体の大きさも小さくする。バックライト１０２と液晶パネル１０１の間に削れカスが入り込んだとしても、液晶表示装置１（１’）を駆動した際の異常黒点は小さくなるので液晶表示装置１（１’）の表示品質が保証される。【選択図】図１
2009020410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、前記液晶パネルの背面に配置されるバックライトと、前記液晶パネルおよび前記バックライトを収容するための樹脂シャーシとを備えた液晶表示装置において、
前記液晶パネルの４辺の内の少なくとも１以上の辺に対応する前記樹脂シャーシ上の各位置に、前記液晶パネルの外周部と点接触して前記液晶パネルを位置決めする位置決め部を少なくとも１つ以上配備したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記位置決め部が、前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成されていることを特徴とした請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記位置決め部が、前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成されていることを特徴とした請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成された位置決め部と前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成された位置決め部とを、前記液晶パネルの４辺の各々に対応する前記樹脂シャーシ上の複数の位置に混在させて配備したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成された位置決め部と前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成された位置決め部とを、前記液晶パネルの４辺の両端部に対応する前記樹脂シャーシ上の複数の位置に混在させて配備したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項６】
液晶パネルおよびバックライトを収容するための樹脂シャーシに液晶パネルを組み込むための液晶表示装置の実装方法において、
前記液晶パネルの４辺の内の少なくとも１以上の辺に対応する前記樹脂シャーシ上の各位置に、前記液晶パネルの外周部と点接触が可能な位置決め部を少なくとも１つ以上配備し、前記位置決め部に液晶パネルの外周部を当接させて、前記樹脂シャーシに前記液晶パネルを位置決めすることを特徴とした液晶表示装置の実装方法。
【請求項７】
液晶パネルおよび前記液晶パネルの背面に配置されるバックライトの収容に使用される液晶表示装置用樹脂シャーシにおいて、
前記液晶パネルの４辺の内の少なくとも１以上の辺に対応する各位置に、前記液晶パネルの外周部と点接触して前記液晶パネルを位置決めする位置決め部を少なくとも１つ以上配備したことを特徴とする液晶表示装置用樹脂シャーシ。
【請求項８】
前記位置決め部が、前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成されていることを特徴とした請求項７記載の液晶表示装置用樹脂シャーシ。
【請求項９】
前記位置決め部が、前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成されていることを特徴とした請求項７記載の液晶表示装置用樹脂シャーシ。
【請求項１０】
前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成された位置決め部と前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成された位置決め部とを、前記液晶パネルの４辺の各々に対応する前記樹脂シャーシ上の複数の位置に混在させて配備したことを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置用樹脂シャーシ。
【請求項１１】
前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成された位置決め部と前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成された位置決め部とを、前記液晶パネルの４辺の両端部に対応する前記樹脂シャーシ上の複数の位置に混在させて配備したことを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置用樹脂シャーシ。
【請求項１２】
光源と光学シートとその外周部を包囲する樹脂シャーシと、前記光源から前記光学シートを介して発せられる光の放出面とは反対側に設置された裏面板金とからなるバックライト装置において、
前記樹脂シャーシには、当該樹脂シャーシに実装する液晶パネルの位置決め用に、該液晶パネルの４辺の内の少なくとも１以上の辺に対応する各位置に、前記液晶パネルの外周部と点接触して前記液晶パネルを位置決めする位置決め部を少なくとも１つ以上配備したことを特徴とするバックライト装置。
【請求項１３】
前記位置決め部が、前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成されていることを特徴とした請求項１２記載のバックライト装置。
【請求項１４】
前記位置決め部が、前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成されていることを特徴とした請求項１２記載のバックライト装置。
【請求項１５】
前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成された位置決め部と前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成された位置決め部とを、前記液晶パネルの４辺の各々に対応する前記樹脂シャーシ上の複数の位置に混在させて配備したことを特徴とする請求項１２記載のバックライト装置。
【請求項１６】
前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成された位置決め部と前記液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成された位置決め部とを、前記液晶パネルの４辺の両端部に対応する前記樹脂シャーシ上の複数の位置に混在させて配備したことを特徴とする請求項１２記載のバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置および液晶表示装置の実装方法と液晶表示装置用樹脂シャーシならびにバックライト装置の発明に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイに代表される薄型表示パネルは、その普及に伴い、高精細化，高品質化が要求されている。
【０００３】
そのため、画面表示の際、目で視認されるような微小な輝点や、黒点も問題となってきている。
【０００４】
液晶表示装置では、特に、バックライトと液晶パネルの間に混入する異物があり、これまで、この異物は視認されやすい大きさのものが多く、バックライトを点灯して液晶表示装置を駆動した際に、異常輝点や黒点となって見えるため、品質を低下させる要因となっていた。
【０００５】
以下、従来例を用いて、異物の発生原因のひとつである液晶表示装置用樹脂シャーシ（以下、単に樹脂シャーシという）の削れの発生について説明する。
【０００６】
液晶パネルの位置決めを行う樹脂シャーシには、特許文献１の図２および図３に示されるように、液晶パネルを位置決めするための位置決め部が設けられている。
【０００７】
図３（ａ）は液晶パネルの位置決め機能有する従来型の液晶表示装置の構造を簡略化して示した平面図、図３（ｂ）は其のＡ-Ａ’断面図、また、図３（ｃ）は樹脂シャーシにおける位置決め部の周辺構造を図３（ａ）における矢視Ａの部分で拡大して示した部分拡大斜視図である。
【０００８】
一般的に、この種の液晶表示装置１００は、液晶パネル１０１と、その下に配置されるバックライト１０２と、液晶パネル１０１およびバックライト１０２を収納するための樹脂シャーシ１０３と、樹脂シャーシ１０３およびバックライト１０２の外周部を囲むシールドフロント１０４と、バックライト１０２の液晶パネル１０１の搭載面１０２ａとは反対の面に配置される裏面板金１０５とで構成されている。
【０００９】
バックライト１０２は、光源と光学シートからなり、樹脂シャーシ１０３は、一般的に樹脂成型品で形成される。また、裏面板金１０５とシールドフロンド１０４は、金属加工で形成されている。
【００１０】
なお、バックライト１０２と樹脂シャーシ１０３と裏面板金１０５とを併せてユニット化し、これを総称してバックライト装置と呼ぶ場合もある。
【００１１】
従来、この種の液晶表示装置１００，バックライト装置１０６の樹脂シャーシ１０３においては、特許文献１でも示されているように、樹脂シャーシ１０３における液晶パネル１０１の搭載面側のコーナーの４隅の少なくとも１箇所以上に、液晶パネル１０１やバックライト１０２を位置決めするための位置決め部１０７が、例えば図３（ａ）〜図３（ｃ）に示されるようにして、Ｌ字状に形成されていた。なお、ここでは図示していないが、液晶パネル１０２の外周部を覆うようなかたちで、矩形フレーム状の突条を位置決め部として形成したものもある。
【００１２】
一方、液晶パネル１０１は、ＴＦＴ回路が形成されたＴＦＴ基板１０８と、ＴＦＴ基板１０８の各表示画素に対応して色相が形成されたカラーフィルター基板１０９と、図には示していないが、ＴＦＴ基板１０８とカラーフィルター基板１０９との間に配置された液晶層と、表示部周辺に配置されるシール材、および、ＴＦＴ基板１０８とカラーフィルター基板１０９の各々の上面に貼付される偏光板から構成されている。
【００１３】
液晶パネル１０１は製造工程でＴＦＴ基板１０８とカラーフィルター基板１０９とを重ね合わせてシール材で固定され、その後、所望のサイズに切断されてバックライト装置１０６に搭載されるようになっている。
【００１４】
液晶パネル１０１の切断に際しては、主としてダイヤモンドカッターや高浸透カッター等が使用される。しかし、カッターの刃先が液晶パネル１０１の内部にまで入り込むのではなく、液晶パネル１０１の上面に切り込みを入れるようにして傷を付け、切削時の余力を利用して切断対象部分を分離させるようにしているため、その切断面、つまり、液晶パネル１０１の外周部に、例えば図３（ｂ）に示されるような鋭利なバリ１１０が発生してしまう。
【００１５】
液晶パネル１０１は、基本的にはシールドフロント１０４や樹脂シャーシ１０３には固定されておらず、シールドフロント１０４と樹脂シャーシ１０３の中で、寸法ばらつきを考慮したクリアランス内で移動することが可能である。
【００１６】
つまり、バックライト装置１０６や液晶表示装置１００を組み立てた状態では、樹脂シャーシ１０３における位置決め部１０７の内側と液晶パネル１０１の外周部との間に、図３（ａ）に示されるように、ある程度の間隙が生じ、また、液晶パネル１０１と樹脂シャーシ１０３およびシールドフロント１０４との間にも、液晶パネル１０１の厚み方向に図３（ｂ）に示されるような状態で間隙が生じることになる。
【００１７】
このため、輸送中あるいは使用中にバックライト装置１０６や液晶表示装置１００が揺すられるような状況が生じると、液晶パネル１０１の外周部のバリ１１０と樹脂シャーシ１０３の位置決め部１０７とが擦れあい、鋭利なバリ１１０によって位置決め部１０７の一部が削られてしまうという現象が発生する。
【００１８】
そして、位置決め部１０７の削れカス１１１が振動等で移動してバックライト１０２と液晶パネル１０１の間に入り込むと、バックライト１０２を点灯して液晶表示装置１００を駆動した際に異常黒点として視認されてしまい、表示品質を低下させてしまうという欠点がある。
【００１９】
このような欠点は、液晶パネル１０１のバリ１１０と樹脂シャーシ１０３の位置決め部１０７が擦れ、樹脂シャーシ１０３が削れることによって発生する。
【００２０】
液晶パネル１０１が移動しないように両面テープで液晶パネル１０１の外周部を固定するという方法も考えられるが、資材費・組み立て工数が増加するだけでなく、組み立ての際に液晶パネル１０１が樹脂シャーシ１０３に貼り付くため、修理等で貼りなおしが必要になった場合に液晶パネル１０１の引き剥がしが難しくなり、作業性が悪化するといった弊害が発生する。
【００２１】
また、Ｌ字状の位置決め部１０７を小さくすることによって削れカス１１１の発生量を軽減することも考えられるが、そのような構造では、液晶パネル１０１がバックライト１０２の樹脂シャーシとの接触面積が減るため、位置決めがし難くなり、液晶パネル１０１が位置決め部１０７に乗り上げ易くなってしまう。そのため、液晶パネル１０１が位置決め部１０７に乗り上げた状態のままでシールドフロント１０４を被せてしまうことがあり、その場合、液晶パネル１０１に局部的な荷重が掛かってしまい、液晶パネル１０１のワレやカケが生じやすくなるといった不具合が発生する。
【００２２】
更に、液晶パネル１０１の外周部に発生したバリ１１０を研磨等によって除去するという方法も考えられるが、研磨にかかる作業が追加され、作業性が悪化するという問題が発生する。
【００２３】
【特許文献１】特開平１１−２８１９６３号公報（図２，図３）
【特許文献２】特開２０００−４７２１０号公報（図１，図２）
【特許文献３】特開２００１−１３４８４号公報（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
そこで、本発明の課題は、前記従来技術の課題を解決し、資材費・組み立て工数の増加や不用意な組み立てミスによる液晶パネルのワレ・カケの発生、さらには、修理時の作業性の悪化を招くことなく、液晶パネルの外周部のバリが樹脂シャーシを削ることによって生じる削れカスの発生量を削減し、さらに、削れカスの大きさ自体も小さくすることのできる液晶表示装置および液晶表示装置の実装方法と液晶表示装置用樹脂シャーシならびにバックライト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の液晶表示装置と液晶表示装置用樹脂シャーシおよびバックライト装置は、前記課題を解決するため、
液晶パネルの４辺の内の少なくとも１以上の辺に対応する樹脂シャーシ上の各位置に、前記液晶パネルの外周部と点接触して前記液晶パネルを位置決めする位置決め部を少なくとも１つ以上配備したことを特徴とする構成を有する。
【００２６】
液晶パネルを位置決めする樹脂シャーシ側の位置決め部と液晶パネルの外周部との接触部分を点接触としたので、液晶パネルの外周部に発生しているバリと樹脂シャーシとの接触面積が著しく小さくなり、液晶パネルの外周部のバリが樹脂シャーシの位置決め部を削ることによって生じる削れカスの発生量を大幅に軽減することができる。
また、液晶パネルの外周部に発生しているバリとの擦れ合いによって樹脂シャーシ側の位置決め部の先端に削れが生じても、削れカス自体の大きさが小さいので、バックライトと液晶パネルの間に樹脂シャーシの削れカスが入り込んだ場合であっても、バックライトを点灯して液晶表示装置を駆動した際の異常黒点は小さく、液晶表示装置の表示品質の低下を最小限度に抑制できる。
より具体的には、液晶パネルを位置決めする位置決め部と液晶パネルの外周部との接触を点接触とするため、液晶パネルの外周部に臨む位置決め部の先端を液晶パネルの法線方向に沿って実質的に線状に形成した構成とすることが望ましい。
前述した通り、液晶パネルのバリは液晶パネルの外周部に沿って形成されるので、液晶パネルの外周部に臨む位置決め部の先端を液晶パネルの法線方向に沿って実質的に線状に形成することにより、液晶パネルの外周部のバリと位置決め部の先端の線状部分とが相互に交差し、両者の接触部を実質的な点接触とすることができる。
【００２７】
更に具体的に言えば、液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状となるように位置決め部を形成すること、つまり、位置決め部の平断面の形状を楔状とすることで、液晶パネルの外周部に臨む位置決め部の先端を液晶パネルの法線方向に沿って実質的に線状に形成することができる。
【００２８】
バックライト装置や液晶表示装置の輸送中あるいは液晶表示装置の使用中に液晶パネルの外周部のバリと樹脂シャーシの位置決め部とが擦れあうことで位置決め部の先端が削られる場合があるが、位置決め部の先端が鋭利に尖っているため、液晶パネルの外周部のバリが樹脂シャーシの位置決め部を削ることによって生じる削れカスの量が削減され、また、削れカスの大きさ自体も非常に小さくすることができる。
【００２９】
あるいは、液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状となるように位置決め部を形成すること、つまり、位置決め部の平断面の形状を半円弧状もしくは半楕円状とすることによって、液晶パネルの外周部に臨む位置決め部の先端を液晶パネルの法線方向に沿って実質的に線状に形成するようにしてもよい。
【００３０】
前記と同様、液晶パネルの外周部のバリと位置決め部の先端の線状部分との接触部が実質的に点接触となることから、液晶パネルの外周部のバリが樹脂シャーシの位置決め部を削ることによって生じる削れカスの量が削減され、削れカスの大きさ自体も小さくすることができる。しかも、楔状の形状を適用した場合と比べ、位置決め部の機械的な強度を高くすることが可能である。
【００３１】
液晶パネルの４辺の各々に対応する樹脂シャーシ上の複数の位置に位置決め部を配備する場合においては、液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成された位置決め部と液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成された位置決め部とを、液晶パネルの４辺の各々に対応する樹脂シャーシ上の各位置に混在させて配備することが可能である。
【００３２】
また、液晶パネルの４辺の両端部に対応する前記樹脂シャーシ上の複数の位置に位置決め部を配備する場合においては、液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成された位置決め部と液晶パネルの法線方向と直交する平面を投影面として半円弧状もしくは半楕円状に形成された位置決め部とを、液晶パネルの４辺の両端部に対応する樹脂シャーシ上の各位置に混在させて配備することが可能である。
【００３３】
本発明における液晶表示装置の実装方法は、液晶パネルおよびバックライトを収容するための樹脂シャーシに液晶パネルを組み込むための液晶表示装置の実装方法であり、前記と同様の課題を達成するため、
液晶パネルの４辺の内の少なくとも１以上の辺に対応する樹脂シャーシ上の各位置に、前記液晶パネルの外周部と点接触が可能な位置決め部を少なくとも１つ以上配備し、前記位置決め部に液晶パネルの外周部を当接させて、前記樹脂シャーシに前記液晶パネルを位置決めすることを特徴とした構成を有する。
【００３４】
液晶パネルを位置決めする樹脂シャーシ側の位置決め部と液晶パネルの外周部との接触部分を点接触とすることにより、液晶パネルの外周部に発生しているバリと樹脂シャーシとの接触面積が著しく小さくなるので、液晶パネルの外周部のバリが樹脂シャーシの位置決め部を削ることによって生じる削れカスの発生量を大幅に軽減することができる。
また、液晶パネルの外周部に発生しているバリとの擦れ合いによって樹脂シャーシ側の位置決め部の先端に削れが生じても、削れカス自体の大きさが小さいので、バックライトと液晶パネルの間に樹脂シャーシの削れカスが入り込んだ場合であっても、バックライトを点灯して液晶表示装置を駆動した際の異常黒点は小さく、液晶表示装置の表示品質の低下を最小限度に抑制することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の液晶表示装置および液晶表示装置の実装方法と液晶表示装置用樹脂シャーシならびにバックライト装置は、液晶パネルを位置決めする樹脂シャーシ側の位置決め部と液晶パネルの外周部との接触部分を点接触とすることにより、液晶パネルの外周部に発生しているバリと樹脂シャーシとの接触面積を著しく小さくしているので、液晶パネルの外周部のバリが樹脂シャーシの位置決め部を削ることによって生じる削れカスの発生量を大幅に軽減することができる。
また、液晶パネルの外周部に発生しているバリとの擦れ合いによって樹脂シャーシ側の位置決め部の先端に削れが生じても、削れカス自体の大きさが小さいので、バックライトと液晶パネルの間に樹脂シャーシの削れカスが入り込んだ場合であっても、バックライトを点灯して液晶表示装置を駆動した際の異常黒点は小さく、液晶表示装置の表示品質の低下を最小限度に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
次に、本発明を適用した液晶表示装置および液晶パネル実装方法と液晶表示装置用樹脂シャーシならびにバックライト装置の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３７】
図１（ａ）はシールドフロントを省略して一実施形態の液晶表示装置１の構造を簡略化して示した平面図、図１（ｂ）はシールドフロントを含めて液晶表示装置１を示した断面図、また、図１（ｃ）は液晶表示装置用樹脂シャーシ２（以下、単に樹脂シャーシ２という）における位置決め部の周辺構造を図１（ａ）における矢視Ｂの部分で拡大して示した部分拡大斜視図である。
【００３８】
液晶表示装置１は、液晶パネル１０１と、液晶パネル１０１の背面に配置されるバックライト１０２と、液晶パネル１０１およびバックライト１０２を収納するための樹脂成型品からなる樹脂シャーシ２と、樹脂シャーシ２およびバックライト１０２の外周部を囲むシールドフロント１０４と、バックライト１０２の液晶パネル１０１の搭載面１０２ａとは反対の面に配置される裏面板金１０５とで構成される。
【００３９】
バックライト１０２は、光源と光学シートからなり、裏面板金１０５とシールドフロンド１０４は、金属を加工して形成されている。
【００４０】
このうち、バックライト１０２と樹脂シャーシ２と裏面板金１０５とを併せてユニット化した部分、つまり、図１（ｂ）中で符号４を付した部分がバックライト装置である。
【００４１】
液晶パネル１０１は、ＴＦＴ回路を形成したＴＦＴ基板１０８と、ＴＦＴ基板１０８の各画素に対応して色相が形成されたカラーフィルター基板１０９と、図示しない液晶層およびシール材と偏光板により構成されている。液晶パネル１０１は製造工程でＴＦＴ基板１０８とカラーフィルター基板１０９とを重ね合わせてシール材で固定され、その後、所望のサイズに切断されてバックライト装置１０６に搭載されるようになっている。
【００４２】
液晶パネル１０１の切断に際してはダイヤモンドカッターや高浸透カッター等が使用され、液晶パネル１０１の上面に切り込みを入れるようにして切断および対象部分の分離作業を行なうようにしているので、その切断面、つまり、液晶パネル１０１の外周部には例えば図１（ｂ）に示されるような鋭利なバリ１１０が図３（ｂ）に示されるような従来例と同様にして発生する。
【００４３】
液晶パネル１０１，バックライト１０２，シールドフロント１０４，裏面板金１０５の構成に関しては図３（ａ）〜図３（ｂ）を参照した説明した従来例と同様であるので、ここでは、バックライト装置４および液晶表示装置１の一部を構成する樹脂シャーシ２の構成について具体的に説明する。
【００４４】
樹脂シャーシ２には、図１（ａ）に示されるように、液晶パネル１０１の４辺の両端部に対応する樹脂シャーシ２上の各位置に３つずつ、つまり、全体としては３×２×４＝２４個の位置決め部３が、液晶パネル１０１の外周部に臨むようにして配備されている。
【００４５】
各位置決め部３の形状は、図１（ａ）あるいは図１（ｃ）に示される通り、液晶パネル１０１の面の法線方向と直交する平面を投影面として楔状に形成され、液晶パネル１０１の外周部に臨む位置決め部３の先端は、液晶パネル１０１の面の法線方向に沿って実質的に線状となっている。
【００４６】
樹脂シャーシ２に液晶パネル１０１を組み込む際には、液晶パネル１０１の外周部の一部を構成する隣接する２辺を基準とし、この２辺の各々に対応する樹脂シャーシ２上の各位置に設けられた１２個の位置決め部３の先端に、前述した液晶パネル１０１の外周部の２辺を当接させることにより、樹脂シャーシ２に対する液晶パネル１０１の位置決め作業を行う。
【００４７】
例えば、液晶パネル１０１の外周部において隣接する２辺として図１（ａ）に示される２辺Ｌ１，Ｌ２を基準として選択した場合では、この２辺の各々に対応する樹脂シャーシ２上の２辺Ｌ１’，Ｌ２’のうちの１辺Ｌ１’の両端に位置するグループＧ１，Ｇ２に属する計６個の位置決め部３の先端と、他の１辺Ｌ２’の両端に位置するグループＧ３，Ｇ４に属する計６個の位置決め部３の先端、すなわち、併せて１２個の位置決め部３の先端に液晶パネル１０１の２辺Ｌ１，Ｌ２を当接させるようにして、樹脂シャーシ２に対する液晶パネル１０１の位置決め作業を行い、樹脂シャーシ２に液晶パネル１０１を実装するようにする。
【００４８】
図１（ｂ）に示される通り、液晶パネル１０１の外周部に発生するバリ１１０は、液晶パネル１０１の外周部に沿って連続的あるいは不連続的な突条として形成され、その先端部は鋭利なものとなるから、液晶パネル１０１の外周部に臨む位置決め部３の先端を液晶パネル１０１の法線方向に沿って実質的に線状に形成することにより、液晶パネル１０１の外周部のバリ１１０と位置決め部３の先端の線状部分とが相互に交差し、図１（ｂ）に示されるようにして樹脂シャーシ２に液晶パネル１０１を実装した状態で、バリ１１０と位置決め部３との接触を実質的な点接触とすることができる。
【００４９】
液晶パネル１０１は、基本的にはシールドフロント１０４や樹脂シャーシ２には固定されておらず、シールドフロント１０４と樹脂シャーシ２の中で、寸法ばらつきを考慮したクリアランス内で移動することが可能である。
従来と同様、液晶パネル１０１の外周部に発生するバリ１１０の大きさや形状は必ずしも一様ではないので、バックライト装置４や液晶表示装置１の組み立てを確実に行なえるようにするためには、バリ１１０を含めた液晶パネル１０１の最大外形が樹脂シャーシ２やシールドフロント１０４に収まるように、ある程度のマージンをとって樹脂シャーシ２における位置決め部３の形成位置や位置決め部３の高さＨを決定する必要がある。
【００５０】
つまり、バックライト装置４や液晶表示装置１を組み立てた状態では、樹脂シャーシ２における位置決め部３の先端と液晶パネル１０１の外周部との間に、図１（ａ）に示されるように、ある程度の間隙が生じ、また、液晶パネル１０１と樹脂シャーシ２およびシールドフロント１０４との間にも、液晶パネル１０１の厚み方向に図１（ｂ）に示されるような状態で間隙が生じることになる。
【００５１】
従って、組み立てられたバックライト装置４や液晶表示装置１の搬送中あるいは完成された液晶表示装置１の使用中にバックライト装置４や液晶表示装置１が揺すられるような状況が生じると、液晶パネル１０１の外周部のバリ１１０と樹脂シャーシ２の位置決め部３の先端とが擦れあい、鋭利なバリ１１０によって位置決め部３の先端が削られといった現象が発生する。
【００５２】
しかし、この実施形態では、液晶パネル１０１を位置決めする樹脂シャーシ２側の位置決め部３と液晶パネル１０１の外周部のバリ１１０との接触部分が点接触となるので、液晶パネル１０１の外周部に発生しているバリ１１０と位置決め部３との接触面積は著しく小さく、液晶パネル１０１の外周部のバリ１１０が樹脂シャーシ２の位置決め部３を削ることによって生じる削れカスの発生量は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示されるような従来例と比べて大幅に軽減されることになる。
【００５３】
また、液晶パネル１０１の外周部に発生しているバリ１１０との擦れ合いによって樹脂シャーシ２側の位置決め部３の先端に削れが生じたとしても、位置決め部３の先端は鋭利な楔状に形成されており、実際に削れが生じるのは其の最先端部分のみであるから、削れカス自体の大きさも非常に小さなものとなる。
【００５４】
従って、バックライト１０２と液晶パネル１０１の間に削れカスが入り込んだ場合であっても、バックライト１０２を点灯して液晶表示装置１を駆動した際の異常黒点の大きさは目視不能な程度に小さくすることができ、液晶表示装置１の表示品質の低下を最小限度に抑制することができる。
【００５５】
本実施形態では、位置決め部３の形状を楔状とし、液晶パネル１０１の４辺の両端部に対応する樹脂シャーシ２上の各位置に３つずつ全体として２４個の位置決め部３を液晶パネル１０１の外周部に臨むようにして配備しているが、この位置決め部３は、例えば樹脂シャーシ２の各辺の両端部に各１つずつ（全体として８個），樹脂シャーシ２の各辺の両端部に各２つずつ（全体として１６個）、あるいは、樹脂シャーシ２の各辺の両端部に各４つ以上ずつ（全体として３２個以上）適宜設けてもよい。更に、樹脂シャーシ２の各辺の一端部に設ける位置決め部３の数と他端部に設ける位置決め部３の数を違えることも可能である。
【００５６】
第２の実施形態として、図２（ａ）および図２（ｂ）に、別の形状の位置決め部を設けた液晶表示装置用樹脂シャーシと、この樹脂シャーシを備えたバックライト装置および液晶表示装置の実施形態を示す。
【００５７】
図２（ａ）および図２（ｂ）に示される液晶表示装置１’は、液晶パネル１０１と、液晶パネル１０１の背面に配置されるバックライト１０２と、液晶パネル１０１およびバックライト１０２を収納するための樹脂成型品からなる樹脂シャーシ２’と、樹脂シャーシ２’およびバックライト１０２の外周部を囲むシールドフロント１０４と、バックライト１０２の液晶パネル１０１の搭載面１０２ａとは反対の面に配置される裏面板金１０５とで構成され、このうち、バックライト１０２と樹脂シャーシ２’と裏面板金１０５とを併せてユニット化した部分、つまり、図２（ｂ）中で符号４’を付した部分がバックライト装置である。
【００５８】
ＴＦＴ基板１０８やカラーフィルター基板１０９等からなる液晶パネル１０１，バックライト１０２，シールドフロント１０４，裏面板金１０５の構成に関しては図１（ａ）〜図１（ｂ）を参照した説明した前述の実施形態と同様であるので、ここでは、バックライト装置４’および液晶表示装置１’の一部を構成する樹脂シャーシ２’の構成について具体的に説明する。
【００５９】
樹脂シャーシ２’には、図２（ａ）に示されるように、液晶パネル１０１の４辺の各々に対応する樹脂シャーシ２’上の各位置に４つずつ、つまり、全体としては４×４＝１６個の位置決め部３’が、液晶パネル１０１の外周部に臨むようにして配備されている。
【００６０】
各位置決め部３’の形状は、図２（ａ）に示される通り、液晶パネル１０１の面の法線方向と直交する平面を投影面として半楕円状に形成され、液晶パネル１０１の外周部に臨む位置決め部３’の先端は、液晶パネル１０１の面の法線方向に沿って実質的に線状となっている。
【００６１】
図２（ｂ）に示される通り、液晶パネル１０１の切り出しに際して液晶パネル１０１の外周部に発生するバリ１１０は、液晶パネル１０１の外周部に沿って連続的あるいは不連続的な突条として形成され、その先端部は鋭利なものとなるから、液晶パネル１０１の外周部に臨む位置決め部３’の先端を液晶パネル１０１の法線方向に沿って実質的に線状に形成することにより、液晶パネル１０１の外周部のバリ１１０と位置決め部３’の先端の線状部分とが相互に交差し、図２（ｂ）に示されるようにして樹脂シャーシ２’に液晶パネル１０１を実装した状態で、バリ１１０と位置決め部３’との接触を実質的な点接触とすることができる。
【００６２】
バックライト装置４’や液晶表示装置１’を組み立てた状態では、樹脂シャーシ２’における位置決め部３’の先端と液晶パネル１０１の外周部との間に、図２（ａ）に示されるように、ある程度の間隙が生じ、また、液晶パネル１０１と樹脂シャーシ２’およびシールドフロント１０４との間にも、液晶パネル１０１の厚み方向に図２（ｂ）に示されるような状態で間隙が生じることになる。
【００６３】
従って、組み立てられたバックライト装置４’や液晶表示装置１’の搬送中あるいは完成された液晶表示装置１’の使用中にバックライト装置４’や液晶表示装置１’が揺すられるような状況が生じると、液晶パネル１０１の外周部のバリ１１０と樹脂シャーシ２’の位置決め部３’の先端とが擦れあい、鋭利なバリ１１０によって位置決め部３’の先端が削られといった現象が発生する。
【００６４】
しかし、本実施形態では、液晶パネル１０１を位置決めする樹脂シャーシ２’側の位置決め部３’と液晶パネル１０１の外周部のバリ１１０との接触部分が点接触となるので、液晶パネル１０１の外周部に発生しているバリ１１０と位置決め部３’との接触面積は小さく、液晶パネル１０１の外周部のバリ１１０が樹脂シャーシ２’の位置決め部３’を削ることによって生じる削れカスの発生量は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示されるような従来例と比べて大幅に軽減されることになる。
【００６５】
また、液晶パネル１０１の外周部に発生しているバリ１１０との擦れ合いによって樹脂シャーシ２’側の位置決め部３’の先端に削れが生じたとしても、位置決め部３’は丸みを帯びた先細りの形状となっており、実際に削れが生じるのは其の最先端部分のみであるから、削れカス自体の大きさも非常に小さなものとなる。
【００６６】
従って、バックライト１０２と液晶パネル１０１の間に削れカスが入り込んだ場合であっても、バックライト１０２を点灯して液晶表示装置１’を駆動した際の異常黒点の大きさを十分に小さくすることができ、液晶表示装置１’の表示品質の低下を最小限度に抑制することができる。
【００６７】
この実施形態では、位置決め部３’の形状を半楕円状（２次曲線等を含む）としているが、このような形状を採用するのは、液晶パネル１０１の外周部に臨む位置決め部３’の先端を液晶パネル１０１の面の法線方向に沿って実質的に線状とするためであるから、位置決め部３’の形状は半円弧状としても構わない。さらに本発明の趣旨は、液晶パネル１０１の外周部に臨む位置決め部３’の先端を液晶パネル１０１の面の法線方向に沿って実質的に線状とすることであるため、位置決め部３’の形状全体が半楕円状あるいは半円弧状とする必要はなく、液晶パネル１０１の外周部に望む先端部が半楕円状あるいは半円弧状となっていればよい。この点に関しては、楔状の位置決め部３を適用した前述の実施形態の場合においても同様である。位置決め部３’の形状を半楕円状あるいは半円弧状とした場合、位置決め部３’の先端の削れが或る程度進んだ状況下では、楔状の位置決め部３を用いた場合と比べて液晶パネル１０１の外周部との接触面積が多少は増大することになるが、機械的な強度の観点からすれば、半楕円状あるいは半円弧状の先端形状を有する位置決め部３’の方が丈夫である。
【００６８】
ここでは、一例として、液晶パネル１０１の４辺の両端部に対応する樹脂シャーシ２’上の各位置に２つずつ全体として１６個の位置決め部３’を液晶パネル１０１の外周部に臨むようにして配備しているが、この位置決め部３’は、樹脂シャーシ２’の各辺の両端部に各１つずつ（全体として８個）、あるいは、樹脂シャーシ２’の各辺の両端部に各３つ以上ずつ（全体として２４個以上）設けてもよい。樹脂シャーシ２’の各辺の一端部に設ける位置決め部３’の数と他端部に設ける位置決め部３’の数を違えることも可能である。
【００６９】
以上、樹脂シャーシ２上に楔状の位置決め部３のみを配備した第1の実施形態と、樹脂シャーシ２’上に半楕円状あるいは半円弧状の位置決め部３’のみを配備した第２の実施形態について説明したが、図１（ａ）あるいは図２（ａ）に示されるように液晶パネル１０１の４辺の各々に対応する樹脂シャーシ２，２’上の複数の位置に位置決め部を配備する構成においては、楔状に形成された位置決め部３と半円弧状もしくは半楕円状に形成された位置決め部３’とを液晶パネル１０１の４辺の各々に対応する樹脂シャーシ２，２’上の各位置に適宜混在させて配備しても構わない。
【００７０】
図１（ａ）および図２（ａ）では、共に、液晶パネル１０１の４辺の両端部に対応する樹脂シャーシ２，２’上の各位置に複数の位置決め部３，３’を配備しているが、これらの位置決め部３，３’は、必ずしも樹脂シャーシ２，２’の４辺の両端部に配備する必要はなく、樹脂シャーシ２，２’に対する液晶パネル１０１の位置決めが正確に行うことが可能な範囲で、図１（ａ）および図２（ａ）の図示例よりも、更に、樹脂シャーシ２，２’の４辺の中央よりの位置に配備することが可能である。
【００７１】
つまり、液晶パネル１０１の４辺の各々に対応する樹脂シャーシ２，２’上の各位置に、液晶パネル１０１の各辺に沿って、各辺毎に最低１つの楔状の位置決め部３、もしくは、半楕円状あるいは半円弧状の位置決め部３’が存在すればよい。但し、液晶パネル１０１の位置ずれや傾きを確実に防止する構成としては、液晶パネル１０１の４辺の両端部に対応する樹脂シャーシ２，２’上の各位置に少なくとも１つ以上（全体として８個以上）の位置決め部３もしくは位置決め部３’を設け、液晶パネル１０１の４隅を正確に位置決めすることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、異物による表示不良の軽減を要求される高精彩・高品質の液晶表示装置に関する技術分野において利用が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第１の実施形態の液晶表示装置。図１（ａ）はシールドフロントを省略して示した平面図、図１（ｂ）はシールドフロントを含めて同実施形態の液晶表示装置を示した断面図、また、図１（ｃ）は樹脂シャーシの位置決め部の部分拡大斜視図。
【図２】第２の実施形態の液晶表示装置。図２（ａ）はシールドフロントを省略して示した正面図、図２（ｂ）はシールドフロントを含めて同実施形態の液晶表示装置を示した断面図。
【図３】従来型の液晶表示装置。図３（ａ）は其の正面図、図３（ｂ）は断面図、また、図３（ｃ）は液晶表示装置の一部を構成する樹脂シャーシの位置決め部の周辺構造を拡大して示した部分拡大斜視図。
【符号の説明】
【００７４】
１，１’  液晶表示装置
２，２’  樹脂シャーシ
３，３’  位置決め部
４，４’  バックライト装置
１００  液晶表示装置
１０１  液晶パネル
１０２  バックライト
１０２ａ  液晶パネルの搭載面
１０３  樹脂シャーシ
１０４  シールドフロント
１０５  裏面板金
１０６  バックライト装置
１０７  位置決め部
１０８  ＴＦＴ基板
１０９  カラーフィルター基板
１１０  バリ
１１１  削れカス
【図１】
2009020410.tif 000003
【図２】
2009020410.tif 000004
【図３】
2009020410.tif 000005