(57)【要約】【課題】中間部材の流路形成部の位置決めを容易にする技術を提供することを目的とする。【解決手段】燃料電池用セパレータ３０であって、前記セパレータ３０は、中間部材５００と、前記中間部材を両面から挟む第１と第２のプレート４００、３００を備え、前記中間部材５００は、互いに離間して配置された複数の流路形成部５７０を有し、前記第１のプレート４００は、前記セパレータ３０の組み立て時に前記複数の流路形成部５７０の位置決めを行う複数の位置決め部を備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池用セパレータであって、
中間部材と、前記中間部材を両面から挟む第１と第２のプレートを備え、
前記中間部材は、互いに離間して配置された複数の流路形成部を有し、
前記第１のプレートは、前記セパレータの組み立て時に前記複数の流路形成部の位置決めを行う複数の位置決め部を備える、燃料電池用セパレータ。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池用セパレータにおいて、
前記位置決め部は、前記中間部材側に突き出た凸部である、燃料電池用セパレータ。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料電池用セパレータにおいて、
前記流路形成部は、前記凸部と係合する凹部を有する、燃料電池用セパレータ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の燃料電池用セパレータにおいて、
前記流路形成部は、前記セパレータ形成前は前記中間部材の外縁部と接続した形状に形成されており、
前記中間部材と前記第１と第２のプレートとの接合後に前記外縁部から切り離されて離間した構成を有する、燃料電池用セパレータ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の燃料電池用セパレータにおいて、
前記中間部材は、熱可塑性樹脂で形成されており、熱溶着によって前記第１と第２のプレートと接合されている、燃料電池用セパレータ。
【請求項６】
請求項２から請求項５のいずれかに記載の燃料電池用セパレータにおいて、
前記第１と第２のプレートの間に冷媒流路が形成されており、
前記冷媒流路の一部は、前記第１のプレートに形成された凸部を用いて形成されている、燃料電池用セパレータ。
【請求項７】
燃料電池であって、
請求項１から請求項６のいずれかに記載の燃料電池用セパレータを備える燃料電池。
【請求項８】
燃料電池用セパレータの製造方法であって、
（ａ）複数の流路形成部と、前記複数の流路形成部と一体に形成された外縁部と、を有する中間部材を準備する工程と、
（ｂ）前記複数の流路形成部の位置決めに使用される複数の位置決め部を有する第１のプレートと、第２のプレートと、を準備する工程と、
（ｃ）前記複数の位置決め部を用いて前記複数の流路形成部の位置決めを行いつつ、前記第１と第２のプレートの中間に前記中間部材を挟む工程と、
（ｄ）前記第１と第２のプレートと、前記中間部材とを接合する工程と、
（ｅ）前記複数の流路形成部を前記外縁部から切り離して前記複数の流路形成部を互いに離間させる工程と、
を備える燃料電池用セパレータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池に関し、特に燃料電池用セパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の燃料電池の構造としては、例えば特許文献１に記載の燃料電池が知られている。この燃料電池では、３枚のプレートによって１組のセパレータが構成されている。中間プレートには、冷媒流路が形成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０９４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、中間プレートの形状によっては、冷媒流路を形成する部材の位置決めが難しくなるという問題が生じ得る。なお、このような問題は、２枚のプレートの間に中間部材が挟まれた構成を有するセパレータに共通する問題である。
【０００５】
本発明は上記課題の少なくとも一部を解決し、中間部材の流路形成部の位置決めを容易にする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の少なくとも一部を解決するために、本発明は以下の態様をとる。
【０００７】
本発明の第１の態様は、燃料電池用セパレータである。前記セパレータは、中間部材と、前記中間部材を両面から挟む第１と第２のプレートを備え、前記中間部材は、互いに離間して配置された複数の流路形成部を有し、前記第１のプレートは、前記セパレータの組み立て時に前記複数の流路形成部の位置決めを行う複数の位置決め部を備える。この態様によれば、位置決め部により流路形成部の位置決めを行うので、流路形成部の位置決めを容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の第１の態様において、前記位置決め部は、前記中間部材側に突き出た凸部であってもよい。この態様によれば、凸部で流路形成部の位置決めをすることができる。
【０００９】
本発明の第１の態様において、前記流路形成部は、前記凸部と係合する凹部を有していてもよい。この態様によれば、凸部と流路形成部の凹部とが係合するので、流路形成部の位置決めを容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の第１の態様において、前記流路形成部は、前記セパレータ形成前は前記中間部材の外縁部と接続した形状に形成されており、前記中間部材と前記第１と第２のプレートとの接合後に前記外縁部から切り離されて離間した構成を有していてもよい。この態様によれば、流路形成部が中間部材の外縁と接続されていない場合に比べ、冷媒流路形成部の位置合わせが容易にできる。
【００１１】
本発明の第１の態様において、前記中間部材は、熱可塑性樹脂で形成されており、熱溶着によって前記第１と第２のプレートと接合されていてもよい。この態様によれば、中間部材は第１のプレートと第２のプレートと熱溶着しているので、流路形成部がずれにくい。
【００１２】
本発明の第１の態様において、前記第１と第２のプレートの間に冷媒流路が形成されており、前記冷媒流路の一部は、前記第１のプレートに形成された凸部を用いて形成されていてもよい。この態様によれば、冷媒流路を容易に形成することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、燃料電池である。燃料電池は、本発明の第１の態様の燃料電池用セパレータを備える。この態様によれば、燃料電池の耐久性を向上し、燃料電池の製造コストを下げることが出来る。
【００１４】
本発明の第３の態様は、燃料電池用セパレータの製造方法である。燃料電池用セパレータの製造方法は、（ａ）複数の流路形成部と、前記複数の流路形成部と一体に形成された外縁部と、を有する中間部材を準備する工程、（ｂ）前記複数の流路形成部の位置決めに使用される複数の位置決め部を有する第１のプレートと、第２のプレートと、を準備する工程、（ｃ）前記複数の位置決め部を用いて前記複数の流路形成部の位置決めを行いつつ、前記第１と第２のプレートの中間に前記中間部材を挟む工程、（ｄ）前記第１と第２のプレートと、前記中間部材とを接合する工程、（ｅ）前記複数の流路形成部を前記外縁部から切り離して前記複数の流路形成部を互いに離間させる工程、を備える。この態様によれば、燃料電池用セパレータを容易に製造できる。
【００１５】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、燃料電池用セパレータの他、燃料電池、燃料電池用セパレータの製造方法、燃料電池の製造方法等、様々な形態で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本実施例に係る燃料電池の外観を示す斜視図である。燃料電池１００は、発電体２００とエンドプレート２０２、２０４を備える。本実施例では、発電体２００は複数積層されているが、発電体２００は１個であってもよい。なお、発電体２００を「電池ユニット」とも呼ぶ。エンドプレート２０２、２０４は、発電体２００の積層方向の両端にそれぞれ配置されている。燃料電池１００には、発電体２００に燃料ガス、酸化ガス、冷媒を供給し、あるいは排出するための燃料ガス供給マニホールド１１０と、燃料ガス排出マニホールド１２０と、酸化ガス供給マニホールド１３０と、酸化ガス排出マニホールド１４０と、冷媒供給マニホールド１５０と、冷媒排出マニホールド１６０とが積層方向に貫通している。
【００１７】
図２は、燃料電池１００を図１に示す２−２切断線で切ったときの断面図である。発電体２００は、膜電極接合体２１０と、アノード側ガス拡散層２２０と、カソード側ガス拡散層２３０と、アノード側多孔体層２４０と、カソード側多孔体層２５０と、シールガスケット２６０と、セパレータ３０とを備える。
【００１８】
膜電極接合体２１０は、電解質膜と電解質膜の両面に配置された触媒層を含む。本実施例では、電解質膜として、例えば、パーフルオロカーボンスルホン酸ポリマなどのフッ素系樹脂や炭化水素系樹脂からなるプロトン伝導性のイオン交換膜を用いている。また、触媒層として、例えば、白金触媒、あるいは白金と他の金属とからなる白金合金触媒を例えばカーボン粒子上に担持した触媒層を用いている。
【００１９】
アノード側ガス拡散層２２０、カソード側ガス拡散層２３０は、膜電極接合体２１０の両面にそれぞれ配置されている。本実施例では、アノード側ガス拡散層２２０およびカソード側ガス拡散層２３０として、カーボン不織布を用いたカーボンクロスやカーボンペーパーを用いている。アノード側多孔体層２４０とカソード側多孔体層２５０とは、それぞれアノード側ガス拡散層２２０とカソード側ガス拡散層２３０の外面に配置されている。本実施例では、アノード側多孔体層２４０及びカソード側多孔体層２５０として、例えば、チタン製、ステンレス製などの金属製の多孔体を用いている。なお、アノード側多孔体層２４０とカソード側多孔体層２５０は、チタン製、ステンレス製でなくても、導電性、耐腐食性があれば、他の金属材料、金属以外の他の材料で構成されていてもよい。
【００２０】
シールガスケット２６０は、膜電極接合体２１０、アノード側ガス拡散層２２０、カソード側ガス拡散層２３０、アノード側多孔体層２４０、及びカソード側多孔体層２５０の外縁を囲うように形成されている。シールガスケット２６０は、たとえば、射出成形により、アノード側ガス拡散層２２０、カソード側ガス拡散層２３０、アノード側多孔体層２４０、及びカソード側多孔体層２５０と一体に成形される。
【００２１】
セパレータ３０は、カソードプレート３００と、アノードプレート４００と、中間フィルム５００とを備える。カソードプレート３００は、カソード側多孔体層２５０の外側に配置され、中間フィルム５００はカソードプレート３００の外側に配置され、アノードプレート４００は中間フィルム５００の外側に配置されている。
【００２２】
図３は、カソードプレート３００の平面図である。カソードプレート３００は、例えば、金属製の略四角形状の板状部材である。カソードプレート３００の短辺側外縁部には、種々の開口部３１０〜３６０が形成されている。これらの開口部３１０〜３６０は、図１に示す燃料ガス供給マニホールド１１０と、燃料ガス排出マニホールド１２０と、酸化ガス供給マニホールド１３０と、酸化ガス排出マニホールド１４０と、冷媒供給マニホールド１５０と、冷媒排出マニホールド１６０とを形成するための開口部である。また、カソードプレート３００の長辺側外縁部には細長い開口部３３２、３４２が形成されている。これらの開口部３３２、３４２は、酸化ガスをカソード側多孔体層２５０に供給し、酸化ガスをカソード側多孔体層２５０から排出するために用いられる。開口部３１０〜３６０、３３２、３４２は、例えば、打ち抜き加工により形成される。
【００２３】
図４は、アノードプレート４００の平面図である。アノードプレート４００は、例えば、金属製の略四角形状の板状部材である。アノードプレート４００の短辺側外縁部には、各種マニホールドを形成するための開口部４１０〜４６０が形成されている。開口部４１０〜４６０の位置、大きさは、それぞれ、カソードプレートの開口部３１０〜３６０の位置、大きさと対応している。アノードプレート４００の長辺側外縁部には細長い開口部４１２、４２２が形成されている。これらの開口部４１２、４２２は、燃料ガスをアノード側多孔体層２４０に供給し、燃料ガスをアノード側多孔体層２４０から排出するために用いられる。開口部４１０〜４６０、４１２、４２２は、例えば、打ち抜き加工により形成される。また、アノードプレート４００の中央部には、複数の凸部４８０、４９０が形成されている。第１の凸部４８０は、後述する流路形成部５７０の位置決めをするために用いられる。第２の凸部４９０は、冷媒が流れる方向に沿って複数列形成されており、セパレータ３０の中央部に冷媒流路を形成するために用いられる。凸部４８０、４９０は、例えば、プレス加工により形成される。本実施例では、凸部４９０は均等に配置されているが、不均等に配置してもよい。なお、図２に示すように、凸部４９０は、カソードプレート３００と接触する。これにより、カソードプレート３００とアノードプレート４００とが電気的に導通する。
【００２４】
図５は、セパレータ３０形成後の中間フィルム５００の平面図である。図６は、セパレータ３０を形成する前の中間フィルム５００の平面図である。中間フィルム５００は、例えば熱可塑性樹脂性の略四角形状の板状部材である。図２に示すように、中間フィルム５００は、カソードプレート３００とアノードプレート４００とを接着する役割を有する。図６に示すように、中間フィルム５００の短辺側外縁部には、各種マニホールドを形成するための開口部５１０〜５６０が形成され、中央部には、冷媒が流れる空間となる開口部５５５が形成されている。開口部５１０〜５６０及び開口部５５５は、打ち抜き加工により形成される。
【００２５】
ガス用マニホールドを形成する開口部５１０〜５４０の位置、大きさは、それぞれ、カソードプレート３００の開口部３１０〜３４０の位置、大きさと対応している。なお、開口部５１０、５２０から長辺方向に沿って、連通路５１２、５２２が伸び、開口部５３０、５４０から長辺方向に沿って連通路５３２、５４２が伸びている。セパレータ３０形成後には、連通路５１２、５２２は、アノードプレート４００の開口部４１２、４２２に連通し、連通路５３２、５４２は、カソードプレート３００の開口部３３２、３４２に連通する。
【００２６】
図６に示すように、接合前の中間フィルム５００の左右には、櫛歯状に並ぶ複数の流路形成部５７０と、これらの流路形成部５７０を中間フィルム５００の外縁部分と接続する接続部５８５（「付け根部５８５」とも呼ぶ）が形成されている。個々の流路形成部５７０の先端近傍には、凹部５８０が設けられている。この凹部５８０は、セパレータの組み立て時にアノードプレート４００の凸部４８０（図４）と係合し、これによって流路形成部５７０が位置決めされる。なお、付け根部５８５は、セパレータの組み立て時にカソードプレート３００の開口部３５０（図３）及びアノードプレート４００の開口部４５０（図４）から見える位置に設けられている。これらの付け根部５８５は、セパレータの接合後に削除され、図５に示すように、複数の流路形成部５７０が互いに離間した状態となる。
【００２７】
燃料電池の反応ガス及び冷媒の流れについて簡単に説明する。本実施例では、燃料ガスとして水素、酸化ガスとして空気を用いている。燃料ガスは、例えば燃料タンク（図示せず）から燃料ガス供給マニホールド１１０（図１）に供給される。燃料ガスは、燃料ガス供給マニホールド１１０を形成する開口部５１０（図５）から連通部５１２、開口部４１２（図４）を通りアノード側多孔体層２４０（図２）に供給される。燃料ガスは、アノード側多孔体層２４０、アノード側ガス拡散層２２０を拡散しながら膜電極接合体２１０に達し、燃料電池の電気化学反応に用いられる。未反応の燃料ガスは、アノード側ガス拡散層２２０、アノード側多孔体層２４０から、開口部４２２、連通部５２２、開口部５２０、燃料ガス排出マニホールド１２０を通り、燃料電池１００の外部に排気される。酸化ガスは、空気取り入れ部（図示せず）から圧縮ポンプ（図示せず）を通り、酸化ガス供給マニホールド１３０に供給される。酸化ガスは、酸化ガス供給マニホールド１３０を形成する開口部５３０から連通部５３２、開口部３３２を通りカソード側多孔体層２５０に供給される。酸化ガスは、カソード側多孔体層２５０、カソード側ガス拡散層２３０を拡散しながら膜電極接合体２１０に達し、燃料電池の電気化学反応に用いられる。未反応の酸化ガスは、カソード側ガス拡散層２３０、カソード側多孔体層２５０から、開口部３４２、連通部５４２、開口部５４０、酸化ガス排出マニホールド１４０を通り、燃料電池１００の外部に排気される。冷媒は、冷媒供給部（図示せず）から冷媒供給マニホールド１５０に供給される。冷媒は、冷媒供給マニホールド１５０を形成する開口部５５０から、隣り合う流路形成部５７０の間に形成された流路５７５を通り開口部５５５に供給され、燃料電池１００を冷却する。冷媒は、開口部５５５から流路５７５、開口部５６０、冷媒排出マニホールド１６０を通り、燃料電池１００の外部に排出される。
【００２８】
図７は、セパレータ３０の製造工程を示すフローチャートである。まず、アノードプレート４００の上に中間フィルム５００を配置する（ステップＳ７００）。このとき、アノードプレート４００の凸部４８０、４９０が上になるように置き、凸部４８０、４９０側に中間フィルム５００を置く。
【００２９】
図８は、アノードプレート４００の上に中間フィルム５００を配置したときの平面図である。ここでは、中間フィルム５００の開口部を通して、その下にあるアノードプレート４００の一部が見えている状態が示されている。この状態において、アノードプレート４００の凸部４８０と流路形成部５７０の凹部５８０とを嵌合させる。（ステップＳ７１０）。ここで、アノードプレート４００に凸部４８０が無く、流路形成部５７０に凹部５８０が無い場合には、図９に比較例として示すように、流路形成部５７０の開口部５５５側の位置が乱れる可能性がある。その結果、流路形成部５７０同士の間隔が不均一になり、あるいは、隣り合う流路形成部５７０が重なる場合が生じる。そうすると、冷媒の流れが偏り、燃料電池を均一に冷却できなくなる。また、比較例のようにアノードプレートの凸部４８０と、流路形成部５７０に凹部５８０が無い場合に、流路形成部５７０の開口部５５５側を乱れなく配置しようとすると過大な手間がかかり、製造コストの上昇を招く恐れがある。本実施例においては、アノードプレート４００に凸部４８０を設け、流路形成部５７０に凹部５８０を設けているため、流路形成部５７０の位置合わせが容易にできる。また、流路形成部５７０の位置合わせが精度良くできるので、燃料電池の局所的な温度上昇を防ぐことができ、その耐久性を向上させることができる。また、流路形成部５７０は、セパレータ３０の接合前には、中間フィルム５００と一体であるため、流路形成部５７０を別途準備する必要がない。
【００３０】
こうして中間フィルム５００の位置合わせが終了した後に、中間フィルム５００の上にカソードプレート３００を配置する（ステップＳ７２０）。そして、アノードプレート４００とカソードプレート３００とを中間フィルム５００で接着する（ステップＳ７３０）。具体的には、加熱しながらアノードプレート４００とカソードプレート３００の両側から加圧する。これにより熱可塑性樹脂製の中間フィルム５００が溶け、アノードプレート４００及びカソードプレート３００が熱圧着される。その後、中間フィルム５００の付け根部５８５をカットする（ステップＳ７４０）。例えば、カソードプレート３００の開口部３５０、３６０からカッター入れて切ることにより、付け根部５８５を削除することができる。これにより流路形成部５７０は、図５に示したように、中間フィルム５００及び隣り合う流路形成部５７０から離間する。なお、中間フィルム５００がアノードプレート４００及びカソードプレート３００と接着した後では、流路形成部５７０はアノードプレート４００及びカソードプレート３００と接着しているため、付け根部５８５が無くなっても流路形成部５７０の位置がずれることはない。
【００３１】
以上、本実施例によれば、アノードプレート４００に凸部４８０を設け、流路形成部５７０に凹部５８０を設けているため、流路形成部５７０の位置合わせが容易にできる。また、流路形成部５７０の位置合わせ精度が良くなるので、燃料電池の冷却効率が向上する。また、中間フィルム５００の荷重を分散することが可能である。
【００３２】
変形例１：
図１０は、凸部４８０と凹部５８０の種々の係合構造を説明する説明図である。なお、図１０においては、凸部４８０と凹部５８０の位置を明確にするために、凹部５８０の大きさよりも凸部４８０の大きさを少し小さく描いている。図１０（ａ）は、凹部５８０が流路形成部５７０の先端近傍の中央にある例である。この例では、凸部４８０は、凹部５８０の中にちょうど嵌合する。この構成は、上記実施例で用いられている構成である。図１０（ｂ）は、２つの凹部５８０が流路形成部５７０の先端近傍の側部の両側にある例である。この例では、２つの凸部４８０が両側から流路形成部５７０の凹部５８０と係合する。また、図１０（ｃ）は、凹部５８０が流路形成部５７０の先端頂部にある例である。この例では、凸部４８０は流路形成部５７０の頂部にて凹部５８０と係合する。さらに、図１０（ｄ）は、凹部５８０が無い例である。凹部５８０が無くても２つの凸部４８０で流路形成部５７０を挟むことにより、流路形成部５７０の位置合わせをすることができる。
【００３３】
なお、アノードプレート４００の凸部４８０の立体的な形状として、例えば、半球形や円筒形、円錐形、角柱形、角錐形などの種々の形状を採用可能である。また、凸部４８０の大きさを凹部５８０の大きさより大きくしてもよい。こうすれば凸部４８０と凹部５８０による位置決め精度を向上させることができる。また、凹部５８０は、中間フィルムを貫通して開口していてもよい。例えば、開口部５１０〜５６０、及び開口部５５５を打ち抜くときに凹部５８０を同時に打ち抜くことが可能である。
【００３４】
変形例２：
本実施例では、冷媒流路を例にとって説明したが、複数の流路形成部材を用いて流路を形成する構成は、例えば、燃料ガス流路形成部、酸化ガス流路形成部において用いることができる。
【００３５】
変形例３：
本実施例では、アノードプレート４００に凸部４８０が形成されているが、カソードプレート３００に凸部が形成されていてもよい。また、アノードプレート４００に凸部４８０が形成され、中間フィルム５００に凹部５８０が形成されているが、逆にアノードプレート４００に凹部が形成され、中間フィルム５００に凸部が形成されていてもよい。
【００３６】
変形例４：
本実施例では、中間フィルム５００は熱可塑性樹脂で作られているが、他の種類の樹脂や金属製で形成してもよい。
【００３７】
変形例５：
各種開口部の位置や形状については、上記実施例の構成以外の種々の構成が可能である。また、本実施例では、燃料ガスと酸化ガスは同じ方向に流れているが、燃料ガスと酸化ガスが互いに逆方向に流れてもよい。
【００３８】
以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施例に係る燃料電池の外観を示す斜視図である。
【図２】燃料電池１００を図１に示す２−２切断線で切ったときの断面図である。
【図３】カソードプレート３００の平面図である。
【図４】アノードプレート４００の平面図である。
【図５】セパレータ３０形成後の中間フィルム５００の平面図である。
【図６】セパレータ３０を形成する前の中間フィルム５００の平面図である。
【図７】セパレータ３０の製造工程を示すフローチャートである。
【図８】アノードプレート４００の上に中間フィルム５００を配置したときの平面図である。
【図９】図８についての比較例である。
【図１０】凸部４８０と凹部５８０の種々の係合構造を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
３０…セパレータ
１００…燃料電池
１１０…燃料ガス供給マニホールド
１２０…燃料ガス排出マニホールド
１３０…酸化ガス供給マニホールド
１４０…酸化ガス排出マニホールド
１５０…冷媒供給マニホールド
１６０…冷媒排出マニホールド
２００…発電体
２０２…エンドプレート
２１０…膜電極接合体
２２０…アノード側ガス拡散層
２３０…カソード側ガス拡散層
２４０…アノード側多孔体層
２５０…カソード側多孔体層
２６０…シールガスケット
３００…カソードプレート
３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０…開口部
３３２、３４２…開口部
４００…アノードプレート
４１０、４２０、４３０、４４０、４５０、４６０…開口部
４１２、４２２…開口部
４８０、４９０…凸部
５００…中間フィルム
５１０、５２０、５３０、５４０、５４０、５５０、５６０…開口部
５１２、５２２、５３２、５４２…連通部
５５５…開口部
５７０…流路形成部
５７５…流路
５８０…凹部
５８５…付け根部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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