(57)【要約】【課題】装置を簡略化し、低コスト化を図ると共に、印刷品質を向上させ、長寿命化を可能とする現像装置及び電子写真装置を提供する。【解決手段】本発明の電子写真装置に適用される現像装置１４は、液体トナーが貯留されるタンク２１と、タンク２１の液体トナーを汲み上げる供給ローラ２２と、供給ローラ２２に対接し、供給ローラ２２から液体トナーが受け渡される現像ローラ２３と、現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナーを均一にする均しブレード２４と、現像ローラ２３にバイアス電圧を印加する電圧印加装置２５と、現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナーを帯電させる帯電装置５１とを備え、供給ローラ２２と現像ローラ２３との対接部Ａにおけるローラ移動方向を同方向に設定してなる。現像ローラ２３から感光ドラム１１に移動させる液体トナーの膜厚を予め均一に均した後、コロナ放電することで品質向上を図る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定濃度の液体トナーが貯留されるタンクと、
該タンクの液体トナーに一部が浸漬してこの液体トナーを汲み上げ可能な供給ローラと、
該供給ローラに対接し、前記供給ローラから液体トナーが受け渡される現像ローラと、
該現像ローラの外周面に供給された液体トナーを均一にする均しブレードと、
前記現像ローラにバイアス電圧を印加する電圧印加装置と、
前記現像ローラの外周面に供給された液体トナーを帯電させる帯電装置とを備え、
前記供給ローラと前記現像ローラとの対接部におけるローラ移動方向を同方向に設定することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記帯電装置は、前記ブレードと感光ドラムとの間に設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記帯電装置は、前記液体トナーと非接触となる位置に設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一つにおいて、
前記供給ローラが、表面部に多数の凹部を有する金属製のアニロックスローラであることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一つにおいて、
前記液体トナーのキャリア剤が、ミネラルオイルであることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一つの現像装置と、
前記現像ローラに対接して液体トナーが受け渡される感光ドラムと、
該感光ドラムの外周面を帯電させる感光ドラム帯電装置と、
帯電した前記感光ドラムに像を露光する露光装置と、
前記感光ドラムに対接してトナー像が一次転写される転写ドラムと、
該転写ドラムとの間で用紙を挟持することで該用紙にトナー像を２次転写する２次転写ローラと、
前記用紙に２次転写されたトナー画像を定着させる定着装置とを備えたことを特徴とする電子写真装置。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか一つの現像装置を用いて、前記現像ローラの表面に前記液体トナーを供給し、前記現像ローラを静電潜像が形成された感光ドラムに接触させて該静電潜像を現像することを特徴とする現像方法。
【請求項８】
所定濃度の液体トナーを現像ローラに薄膜状に担持し、静電潜像が形成された感光ドラムに前記液体トナーを供給して該静電潜像を現像する現像方法において、
供給ローラに対接し、前記供給ローラとの対接部におけるローラ移動方向が同方向である現像ローラに前記供給ローラによって汲み上げた液体トナーを受け渡し、
前記現像ローラの外周面に設けた均しブレードにより前記現像ローラに供給された液体トナーを均一に均した後、
前記現像ローラの外周面にある均一に均した液体トナーを帯電させることを特徴とする現像方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光ドラムに帯電した液体トナーを供給してトナー像を形成する現像装置、現像方法並びに、この現像装置により形成されたトナー像を用紙に転写して定着させる電子写真装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真装置においては、一様に帯電された感光体にレーザやＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の光源から光を当て、光が当る画線部を除電させて感光体に静電潜像を形成し、画線部に感光体の帯電極性と同極性に帯電したトナーを付着させ、画像を形成している。
【０００３】
用いられるトナーとしては、粉体トナーと液体トナーとがあるが、粉体トナーを感光体に付着させる方法として、２成分現像方式が知られている。２成分現像方式は、多極磁石で構成される現像ロール（マグネットローラ）上で磁力により磁性粒子であるキャリア（例えば粒径４０〜１２０μｍ）の磁気ブラシを形成し、このブラシで感光体表面を擦ることでキャリア表面に付着している粉体トナー（例えば粒径６〜２０μｍ）を感光体上に現像する方法である。
【０００４】
これらは、キャリアと粉体トナーを一定の比率で混合した現像剤を現像ロール全面に付着させ、規制ブレードの隙間によって付着量を一定とし、感光体と現像ローラ間に形成された隙間に供給し感光体に擦りつける。このとき、感光体には、画像データに応じた静電潜像が形成されており、帯電された粉体トナーとの電位差により生じる静電気力を利用して、画線部ではキャリアから粉体トナーが引き剥がされ感光体側に付着させられ、非画線部では反発力で感光体にトナーが付着しないようにされる。このようにして、感光体上には静電潜像に応じたトナー像（画像）が形成される。
【０００５】
また、液体トナーを感光体に付着させる装置として、従来の電子写真装置は、感光ドラムと、この感光ドラムを帯電する帯電装置と、感光ドラム上に像を露光する露光装置と、感光ドラムの静電潜像が形成された部分に帯電した液体トナーを供給して静電潜像を顕像化する現像装置と、感光ドラム上に形成されたトナー像を用紙に転写する転写ドラムと、用紙に転写されたトナー像を定着する定着装置とから構成されている。
【０００６】
供給ローラにより液体トナーを現像ローラに受け渡し、現像ローラ上に薄層の液体トナー層を形成する。そして、現像ローラ上の液体トナー層を感光ドラムの表面に形成された静電潜像に近接させ、現像ローラにトナーと同極性電圧の印加により帯電したトナー層を感光ドラム上に移動させ、感光ドラム上にトナー像を形成する。この感光ドラム上に形成されたトナー像を転写装置に一次転写し、さらに用紙に転写し、定着装置により用紙に転写されたトナー像を熱的に溶融させて定着する。この液体トナーは、溶媒（キャリア）に顔料・樹脂等からなるトナーが混入したもので、高濃度で高粘度を有するものとなっている。
【０００７】
そして、予め帯電装置により感光ドラムの表面を帯電し、露光装置により帯電した感光ドラム上に像を露光して静電潜像を形成しておき、現像ローラ上に供給された液体トナー層をこの感光ドラムの静電潜像に近接させることで、現像ローラにトナーと同極性電圧を印加して帯電したトナー層を感光ドラム上に移動させてトナー像を形成している。
【０００８】
このように、従来の電子写真装置の現像装置によれば、液体トナーは帯電特性を有するトナー粒子を含有しており、供給ローラにより液体トナーを現像ローラに受け渡すことで、この現像ローラ上に薄層の液体トナー層を形成し、この現像ローラ上の液体トナー層を現像ローラにトナーと同極性電圧を印加して感光ドラム上に移動させてトナー像を形成している。
【０００９】
従来の電子写真装置の現像装置の構成の一例を図６に示す。図６に示すように、従来の電子写真装置の現像装置１００Ａでは、帯電装置として導電性ブレード１０１により感光ドラム１０２の表面をトナー特性に応じた極性で帯電し、図示しない露光装置により帯電した感光ドラム１０１上に像を露光する。一方、トナー供給口１０３より二つのアプリケーションローラ１０４、１０５に供給し、液体トナーを広く伸ばして、均一かつ薄層にして、現像ローラ１０６の表面に塗布する。これにより、現像ローラ１０６上に薄層の液体トナー層を形成する。そして、現像ローラ１０６の外周に設けられた導電性ブレード１０１は適度な弾性を有し、この導電性ブレード１０１の端面を現像ローラ１０６に順方向に接触させるようにしている。
【００１０】
導電性ブレード１０１に電源装置１０７より現像バイアス電圧（例えば＋４５０Ｖ）に対して、トナー極性と同極性の電圧、バイアス電圧（例えば＋１３００Ｖ）を電源装置１０８より印加する。この結果、バイアス電圧と同極性のトナーは反発し現像ローラ１０６の表面に移動して圧密した常態になり、キャリア液が表面に移動し、現像ローラ１０６上のトナー層の表面側においては、液体トナーに含まれているトナー粒子が疎になる状態が形成される。これにより、トナー層の乱れをなくし、均一なトナー層を画像支持体に接触させながら現像するようにしている。また、余分なトナー層はトナー回収ブレード１０９により回収される（特許文献１、参照）。
【００１１】
従来の電子写真装置の現像装置の他の構成を図７に示す。図７に示すように、従来の他の電子写真装置の現像装置１００Ｂでは、図示しないタンクに貯留された液体トナーを供給ローラ１１１により均しローラ１１２を介して現像ローラ１０６に供給し、現像ローラ１０６上に薄層の液体トナー層を形成する。また、予め帯電装置１１３により感光ドラム１０２の表面を帯電し、図示しない露光装置により帯電した感光ドラム１０２上に像を露光して静電潜像を形成しておく。そして、現像ローラ１０６上の液体トナー層を感光ドラム１０２の表面に形成された静電潜像に近接させ、静電気力により帯電したトナー層を感光ドラム１０２上に移動させ、感光ドラム１０２上にトナー像を形成し、感光ドラム１０２上に形成されたトナー像を用紙に転写し、図示しない定着装置により用紙に転写されたトナー像を熱的に溶融させて定着する。この液体トナーは、溶媒に粉体のトナーが混入したもので、高濃度で高粘度を有するものとなっている。また、供給ローラ１１１は、外周面に多数のハニカム形状をなす凹部を有するアニロックスローラを用いている（特許文献２、参照）。尚、図７中、符号、１１４はハウジングであり、１１５はタングステンワイヤ（放電電極）である。
【００１２】
この電子写真装置の現像装置１００Ｂによれば、液体トナーに浸漬した供給ローラ１１１を回転すると、多数の凹部に液体トナーが付着することで、図示しないタンクに貯留された液体トナーを供給ローラ１１１により汲み上げることができる。図示しないタンクに貯留された液体トナーを供給ローラ１１１により汲み上げて均しローラ１１２に供給し、この均しローラ１１２から現像ローラ１０６に受け渡すことで、この現像ローラ１０６上に薄層の液体トナー層を形成している。
【００１３】
また、現像ローラ１０６上に形成された液体トナー層は、溶媒に帯電特性を有するトナー粒子が浮遊した状態にあり、この液体トナー層を静電気力により感光ドラム１０２上に移動させるとき、トナー粒子同士の密着力が不十分となってトナー像の膜厚が不均一となりやすく、品質が低下してしまうおそれがある。これに対し、均しローラ１１２と現像ローラ１０６を逆転方向にすることで、余分な液体トナー層を掻き取り、リングパターンやリビングといったスジ状の膜層が不均一となる現象を解消するようにしている。
【００１４】
【特許文献１】特許第３８０６１３５号公報
【特許文献２】特開２００７−１７１５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ここで、特許文献１に記載の電子写真装置の現像装置１００Ａでは、アプリケーションローラ１０５と現像ローラ１０６との対接部１１０での回転方向を同方向とし、部品の寿命、ニップ調整、駆動に必要なトルクの軽減を可能としている。
【００１６】
しかしながら、導電性ブレード１０１に電圧を印加して現像を行う場合、現像量を変化させる等のためにバイアスを可変するとキャリア膜厚が変わり、トナー層内の固形分とキャリア液の状態が変化して導電性ブレード１０１の弾性によってトナー像の膜厚が変化し不均一となるため、電圧印加とコロナとは分離して現像を行う必要がある、という問題がある。
【００１７】
また、特許文献２に記載の電子写真装置の現像装置１００Ｂでは、均しローラ１１２と現像ローラ１０６との対接部１１６での回転方向を逆転方向にすることで、部品の寿命が短くなり、ニップ調整が必要となると共に、駆動に必要なトルク（モータ容量）が大きくなる、という問題がある。
【００１８】
本発明は上述した課題を解決するものであり、装置を簡略化し、低コスト化を図ると共に、印刷品質を向上させ、長寿命化を可能とする現像装置及び電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、所定濃度の液体トナーが貯留されるタンクと、該タンクの液体トナーに一部が浸漬してこの液体トナーを汲み上げ可能な供給ローラと、該供給ローラに対接し、前記供給ローラから液体トナーが受け渡される現像ローラと、該現像ローラの外周面に供給された液体トナーを均一にする均しブレードと、前記現像ローラにバイアス電圧を印加する電圧印加装置と、前記現像ローラの外周面に供給された液体トナーを帯電させる帯電装置とを備え、前記供給ローラと前記現像ローラとの対接部におけるローラ移動方向を同方向に設定することを特徴とする現像装置にある。
【００２０】
第２の発明は、第１の発明において、前記帯電装置は、前記ブレードと感光ドラムとの間に設けられていることを特徴とする現像装置にある。
【００２１】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記帯電装置は、前記液体トナーと非接触となる位置に設けられていることを特徴とする現像装置にある。
【００２２】
第４の発明は、第１乃至３の何れか一つの発明において、前記供給ローラが、表面部に多数の凹部を有する金属製のアニロックスローラであることを特徴とする現像装置にある。
【００２３】
第５の発明は、第１乃至４の何れか一つの発明において、前記液体トナーのキャリア剤が、ミネラルオイルであることを特徴とする現像装置にある。
【００２４】
第６の発明は、第１乃至５の何れか一つの発明の現像装置と、前記現像ローラに対接して液体トナーが受け渡される感光ドラムと、該感光ドラムの外周面を帯電させる感光ドラム帯電装置と、帯電した前記感光ドラムに像を露光する露光装置と、前記感光ドラムに対接してトナー像が一次転写される転写ドラムと、該転写ドラムとの間で用紙を挟持することで該用紙にトナー像を２次転写する２次転写ローラと、前記用紙に２次転写されたトナー画像を定着させる定着装置とを備えたことを特徴とする電子写真装置にある。
【００２５】
第７の発明は、第１乃至５の何れか一つの発明の現像装置を用いて、記現像ローラの表面に前記液体トナーを供給し、前記現像ローラを静電潜像が形成された感光ドラムに接触させて該静電潜像を現像することを特徴とする現像方法にある。
【００２６】
第８の発明は、所定濃度の液体トナーを現像ローラに薄膜状に担持し、静電潜像が形成された感光ドラムに前記液体トナーを供給して該静電潜像を現像する現像方法において、供給ローラに対接し、前記供給ローラとの対接部におけるローラ移動方向が同方向である現像ローラに前記供給ローラによって汲み上げた液体トナーを受け渡し、前記現像ローラの外周面に設けた均しブレードにより前記現像ローラに供給された液体トナーを均一に均した後、前記現像ローラの外周面にある均一に均した液体トナーを帯電させることを特徴とする現像方法にある。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１の発明の現像装置によれば、所定濃度の液体トナーが貯留されるタンクと、該タンクの液体トナーに一部が浸漬してこの液体トナーを汲み上げ可能な供給ローラと、該供給ローラに対接し、前記供給ローラから液体トナーが受け渡される現像ローラと、該現像ローラの外周面に供給された液体トナーを均一にする均しブレードと、前記現像ローラにバイアス電圧を印加する電圧印加装置と、前記現像ローラの外周面に供給された液体トナーを帯電させる帯電装置とを備え、前記供給ローラと前記現像ローラとの対接部におけるローラ移動方向を同方向に設定している。このため、前記液体トナーを前記供給ローラから前記供給ローラと同方向に回転する前記現像ローラに直接供給することができるため、装置を簡略化し、低コスト化を図ると共に、トルクを低減し、長寿命化を図ることができる。
【００２８】
また、前記均しブレードにより前記現像ローラの外周面に供給された前記液体トナーを予め均一に均した後、コロナ放電により液体トナー全体に均一にトナー粒子を帯電させている。このため、簡単な構成で容易に前記現像ローラ上の前記液体トナーの膜厚を均一化することができると共に、帯電した液体トナー層の前記トナー粒子を整列状態で密着したまま前記感光ドラム上に移動させることができ、品質を向上させることができる。
【００２９】
また、請求項２の発明の現像装置によれば、前記帯電装置は、前記均しブレードと感光ドラムとの間に設けられているので、前記感光ドラム上に前記液体トナーを移動させる前に前記液体トナーを予め均一に均した後、コロナ放電により前記液体トナー全体にトナー粒子を均一に帯電させることができる。
【００３０】
また、請求項３の発明の現像装置によれば、前記帯電装置は、前記液体トナーと非接触となる位置に設けられているので、前記液体トナー全体に均一に前記トナー粒子を帯電させることができる。
【００３１】
また、請求項４の発明の現像装置によれば、前記供給ローラが、表面部に多数の凹部を有する金属製のアニロックスローラであるため、前記現像ローラの表面に所定膜厚の液体トナー層を形成することができ、品質を向上することができる。
【００３２】
また、請求項５の発明の現像装置によれば、前記液体トナーのキャリア剤が、ミネラルオイルであるため、印加電荷によるしきい値を持ち、圧電作用によるキャリア分離や電荷チャージは起きず、前記帯電装置によりキャリア分離や電荷チャージを起こし、液体トナー層のトナー粒子を帯電させることができる。
【００３３】
また、請求項６の発明の電子写真装置によれば、上記の何れか一つの現像装置と、前記現像ローラに対接して液体トナーが受け渡される感光ドラムと、該感光ドラムの外周面を帯電させる感光ドラム帯電装置と、帯電した前記感光ドラムに像を露光する露光装置と、前記感光ドラムに対接してトナー像が一次転写される転写ドラムと、該転写ドラムとの間で用紙を挟持することで該用紙にトナー像を２次転写する２次転写ローラと、前記用紙に２次転写されたトナー画像を定着させる定着装置とを備えた電子写真装置としている。
【００３４】
このため、感光ドラム帯電装置は感光ドラムの外周面を帯電し、露光装置は帯電した感光ドラムに像を露光する一方、供給ローラはタンクの液体トナーを汲み上げて現像ローラに受け渡し、電圧印加装置により現像ローラにバイアス電圧を印加すると共に、トナー帯電装置により現像ローラ上の液体トナーを帯電し、この帯電した液体トナーを現像ローラから感光ドラムに受け渡し、この感光ドラムのトナー像を転写ドラムに一次転写し、転写ドラムと２次転写ローラとの間で用紙を挟持することで用紙にトナー像を２次転写し、定着装置は用紙に２次転写されたトナー画像を定着しており、現像ローラ上の液体トナーが電圧印加装置及びトナー帯電装置により帯電される。このため、前記液体トナーを前記供給ローラから前記現像ローラに直接供給することで、装置を簡略化し、低コスト化を図ると共に、トルクを低減し、長寿命化を図ることができる。また、前記均しブレードにより前記現像ローラの外周面に供給された前記液体トナーを予め均一に均すことができ、コロナ放電により液体トナー全体に均一にトナー粒子を帯電させて、固形分を圧密し、キャリア液が表層になるトナー層を形成している。このため、簡単な構成で容易に前記現像ローラ上の前記液体トナーの膜厚を均一化することができると共に、帯電した液体トナー層のトナー粒子を整列状態で密着したまま前記感光ドラム上に移動させることができ、品質を向上させることができる。
【００３５】
また、請求項７の発明の現像方法によれば、上記の何れか一つの発明の現像装置を用いて、前記現像ローラの表面に前記液体トナーを供給し、前記現像ローラを静電潜像が形成された感光ドラムに接触させて該静電潜像を現像するので、前記液体トナーを前記供給ローラから前記現像ローラに直接供給することができ、装置を簡略化し、低コスト化を図ると共に、トルクを低減し、長寿命化を図ることができる。
【００３６】
また、前記均しブレードにより前記現像ローラの外周面にある前記液体トナーを予め均一に均すことができ、コロナ放電により液体トナー全体に均一にトナー粒子を帯電させて、固形分を圧密し、キャリア液が表層になるトナー層を形成している。このため、簡単な構成で容易に前記現像ローラ上の前記液体トナーの膜厚を均一化することができると共に、帯電した液体トナー層のトナー粒子を整列状態で密着したまま前記感光ドラム上に移動させることができ、品質を向上させることができる。
【００３７】
また、請求項８の発明の現像方法によれば、所定濃度の液体トナーを現像ローラに薄膜状に担持し、静電潜像が形成された感光ドラムに前記液体トナーを供給して該静電潜像を現像する現像方法において、供給ローラに対接し、前記供給ローラとの対接部におけるローラ移動方向が同方向である現像ローラに前記供給ローラによって汲み上げた液体トナーを受け渡し、前記現像ローラの外周面に設けた均しブレードにより前記現像ローラに供給された液体トナーを均一に均した後、前記現像ローラの外周面にある均一に均した液体トナーを帯電させ、固形分を圧密し、キャリア液が表層になるトナー層を形成している。このため、前記液体トナーを前記供給ローラから前記現像ローラに直接供給することで、装置を簡略化し、低コスト化を図ると共に、トルクを低減し、長寿命化を図ることができる。
【００３８】
また、前記均しブレードにより前記現像ローラの外周面に供給された前記液体トナーを予め均一に均すことができ、コロナ放電により液体トナー全体に均一にトナー粒子を帯電させて、固形分を圧密し、キャリア液が表層になるトナー層を形成している。このため、簡単な構成で容易に前記現像ローラ上の前記液体トナーの膜厚を均一化することができると共に、帯電した液体トナー層のトナー粒子を整列状態で密着したまま前記感光ドラム上に移動させることができ、品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る現像装置及び電子写真装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００４０】
図１は、本発明の実施例１に係る現像装置が適用された電子写真装置の概略構成図、図２は、実施例１の現像装置における作動を表す概略図、図３は、実施例１の現像装置におけるアニロックスローラの正面図である。
【００４１】
実施例１の現像装置が適用された電子写真装置１０は、図１に示すように、感光ドラム１１と、感光ドラム１１を帯電する帯電装置（感光ドラム帯電装置）１２と、感光ドラム１１上に像を露光する露光装置１３と、感光ドラム１１の静電潜像が形成された部分に帯電したトナーを供給して静電潜像を顕像化する現像装置１４と、感光ドラム１１上に形成されたトナー像を所定の用紙に転写する転写装置１５と、用紙に転写されたトナー像を定着する定着装置１６とを備えている。
尚、本実施例では、転写装置１５に対して１つの感光ドラム１１を設け、この感光ドラム１１に対して帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４を設けているが、カラー写真の場合、転写装置１５に対して複数、例えば、４つの感光ドラムを設け、この感光ドラムに対して帯電装置、露光装置、現像装置が設けられる。
【００４２】
感光ドラム１１は、アルミニウムなどの導電性基体の上に有機系またはアモルファスシリコン系の感光層を設けた構成であり、図示しないフレームに図１にて反時計回り方向に回転自在に支持されており、感光層に光を当てることによりその表面に静電潜像を形成することができる。そして、この感光ドラム１１の周囲には、回転方向に沿って帯電装置１２と露光装置１３が配置されている。
【００４３】
帯電装置１２は、コロナ放電などにより感光ドラム１１の表面に静電位を一様に印加することができる。露光装置１３は、感光ドラム１１の感光層に光像を照射することで静電潜像を形成することができる。
【００４４】
また、感光ドラム１１の周囲には、帯電装置１２及び露光装置１３より回転方向の上流側に除電装置１７、さらに上流にクリーニング装置１８が配置されており、感光ドラム１１の表面に残留した液体トナーを除去してタンク２１に回収することができる。このクリーニング装置１８は、クリーニングローラまたはクリーニングブレードなどにより構成されている。
【００４５】
また、現像装置１４は、図２に示すように、所定濃度の液体トナーが貯留されるタンク２１と、このタンク２１の液体トナーに一部が浸漬してこの液体トナーを汲み上げ可能な供給ローラ（アニロックスローラ）２２と、この供給ローラ２２に対接し、供給ローラ２２から液体トナーが受け渡される現像ローラ２３と、この現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナーを均一にする均しブレード２４と、現像ローラ２３にバイアス電圧を印加する電源装置（電圧印加装置）２５と、現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナーを帯電させる帯電装置５１とを備え、供給ローラ２２と現像ローラ２３との対接部Ａにおけるローラ移動方向を同方向に設定してなるものである。また、現像ローラ２３は感光ドラム１１と対接している。現像ローラ２３と感光ドラム１１との対接部Ｂにおけるローラ移動方向を同方向に設定してなる。
【００４６】
供給ローラ２２は、多数の凹部を有する金属製のアニロックスローラにより構成されている。この凹部は、例えば図３に示すように、供給ローラ２２の軸方向に対して所定角度θだけ傾斜したヘリカル溝２２ａにより形成され、このヘリカル溝２２ａは、供給ローラ２２の全周にわたって平行に形成されている。アニロックスローラのインキ供給性は、表面彫刻の形状や深さなどにより決まる。この多数の凹部の形状や深さを調整することにより液体トナー供給量を調整し、供給される液体トナー量は安定する。また、供給ローラ２２としては、アニロックスローラに限定されるものではなく、安定して液体トナーを供給できるものであればよい。
【００４７】
現像ローラ２３も、ＮＢＲ（ニトリル・ブチレン・ラバー）により構成され、表面は液体トナーに膨潤しない導電性部材で形成されている。なお、現像ローラ２３は、ＮＢＲに限らず、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の発泡体、シリコンゴム、ウレタンゴム等の低硬度のゴム部材としてもよい。
【００４８】
そして、供給ローラ２２と現像ローラ２３は、対接状態でほぼ直線状に配列され、図示しないフレームに回転自在に支持されている。この場合、図１にて、供給ローラ２２は反時計回り方向に回転し、現像ローラ２３は時計回り方向に回転し、感光ドラム１１は反時計回り方向に回転する。従って、供給ローラ２２が回転することで、タンク２１内に貯留された液体トナーを汲み上げることができ、この液体トナーを対接部Ａが同方向に移動する現像ローラ２３に供給することができる。そして、現像ローラ２３が回転することで、液体トナーを対接部Ｂが同方向に移動する感光ドラム１１に受け渡すことができ、供給することができる。
【００４９】
また、現像ローラ２３には、電源装置（電圧印加装置）２５が接続されている。従って、この電源装置２５により現像ローラ２３にバイアス電圧を印加することで、この現像ローラ２３に生じる電界により、液体トナーの供給量を調節することができる。また、タンク２１内の液体トナーを攪拌するトナー攪拌装置２６が設けられている。従って、このトナー攪拌装置２６を駆動することで、タンク内に貯留される液体トナーの濃度を均一に維持することができる。
【００５０】
また、上述したように、現像装置１４では、図２に示すように、供給ローラ２２と現像ローラ２３との対接部Ａにおけるローラ移動方向２２ａ、２３ａを同方向に設定している。そして、上述したように、供給ローラ２２を金属製のアニロックスローラとし、凹部としてヘリカル溝２２ａを形成している。また、現像ローラ２３は、ＮＢＲにより形成されることから少なくとも外周面に弾性層を有し、且つ、この現像ローラ２３との対接部Ａに液体トナーが通過可能なニップが設けられている。また、液体トナーの溶媒は潤滑性能を有している。
【００５１】
従って、タンク２１内に貯留された液体トナーは、このニップを通過し、供給ローラ２２から現像ローラ２３に供給することができる。
【００５２】
また、現像ローラ２３の外周面には均しブレード２４が設けられ、現像ローラ２３に供給された液体トナー層の膜厚を予め均一に均している。供給ローラ２２と現像ローラ２３との対接部Ａではローラ移動方向２２ａ、２３ａが同方向であるため、供給ローラ２２から現像ローラ２３に供給される液体トナー層に膜厚ムラが発生する場合がある。本実施例では、現像ローラ２３の外周面に均しブレード２４を設けているため、現像ローラ２３に供給された液体トナーを均一にすることができる。これにより、液体トナー層の膜厚ムラが解消され、現像ローラ２３上の液体トナーの膜厚が均一化される。
【００５３】
即ち、供給ローラ２２のヘリカル溝２２ａに入った液体トナーは、現像ローラ２３に対接するときに、この現像ローラ２３に移動するが、この液体トナー層はアニロックスパターン（ヘリカル形状）となる。また、現像ローラ２３の外周面に設けられた均しブレード２４としては、ペットフィルムのような軟材を用いられる。そして、現像ローラ２３の表面の液体トナーが均しブレード２４と接触して均されるとき、このアニロックスパターンの液体トナー層が均しブレード２４により現像ローラ２３の表面に押しつぶされることで膜厚が均一化される。この場合、アニロックスパターンがヘリカル形状であるため、液体トナーはヘリカル形状の長手方向に沿って押しつぶされ、現像ローラ２３上で膜厚が均一となる。そして、現像ローラ２３と感光ドラム１１との間に設けられた液体トナーが通過可能なニップに液体トナーの溶媒が侵入することで、現像ローラ２３と感光ドラム１１との対接部Ｂが潤滑される。
【００５４】
また、液体トナーのキャリア剤には、例えばミネラルオイルを使用している。ミネラルオイルとは、流動パラフィンや鉱物油等とも呼称される飽和炭化水素化合物の混合物である。また、ペトロラタムから蒸留により得られる液体の炭化水素混合物であり、流動パラフィン、流動ペトロラタム、ホワイト油などとも呼ばれ、低比重の軽油も含む。
【００５５】
また、均しブレード２４には現像ローラ２３と同電位、もしくは逆電位を印加して汚れを防止するようにしてもよい。ミネラルオイルベースのトナーでは、従来より用いられるシリコンベースのトナーのように帯電するトナーではないため、均しブレード２４にバイアス電圧を印加してもキャリア分離や電荷チャージは生じることはない。
【００５６】
また、本実施例の現像装置１４は、図１及び図２に示すように、現像ローラ２３に対して電源装置２５が接続されると共に、この現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナーを帯電させる帯電装置（トナー帯電装置）５１が設けられている。この帯電装置５１は、放電電極としてのタングステンワイヤ５２と、このタングステンワイヤ５２を取り囲むと共に一方に開口部５３ａを有する箱型形状をなすハウジング５３と、電源装置５４とを有しており、ハウジング５３のハウジング開口部５３ａが現像ローラ２３の外周面に対向するように配置されている。
【００５７】
よって、液体トナーはトナー粒子を含有する溶媒からなるものであり、供給ローラ２２から現像ローラ２３に供給された液体トナーは、図２に示すように、電源装置２５のバイアス電圧により現像ローラ２３を通して印加され、図４に示すように、現像ローラ２３の表面に液体トナー層として付着し、溶媒内にトナー粒子が浮遊している状態となる。
【００５８】
ここで、帯電装置５１にて、電源装置５４によりタングステンワイヤ５２に通電すると、コロナ放電が起こり、ハウジング開口部５３ａにより現像ローラ２３上の液体トナー層に照射され、液体トナー層内のトナー粒子が帯電されると共に現像ローラ２３の表面側に圧密され、互いに密着した状態となる。そして、現像ローラ２３が回転してトナー粒子が整列した液体トナー層が、感光ドラム１１の表面に形成された静電潜像に近接すると、図５に示すように、静電気力により帯電した液体トナー層のトナー粒子が整列状態に密着したままで感光ドラム１１上に移動することとなる。
【００５９】
また、帯電装置５１は、均しブレード２４と感光ドラム１１との間に設けられているため、感光ドラム１１上に液体トナーを移動させる前に液体トナーを予め均一に均した後、コロナ放電により液体トナー全体にトナー粒子を均一に帯電させることができる。
【００６０】
帯電装置５１は、液体トナーと非接触となる位置に設けられているので、液体トナー全体に均一にトナー粒子を帯電させることができる。
【００６１】
従って、本実施例の現像装置１４によれば、液体トナーを供給ローラ２２から現像ローラ２３に直接供給することで、装置を簡略化し、低コスト化を図ると共に、トルクを低減し、長寿命化を図ることができる。また、均しブレード２４を設けることにより現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナーを予め均一に均すことができ、コロナ放電により非接触で液体トナー全体に均一にトナー粒子を帯電させ、固形分を圧密し、キャリア液が表層になるトナー層を形成している。このため、簡単な構成で容易に現像ローラ２３上の液体トナーの膜厚を均一化することができると共に、帯電したトナー粒子を整列状態で密着したまま感光ドラム１１上に移動させることができ、品質を向上させることができる。
【００６２】
また、現像装置１４は、図１に示すように、タンク２１にトナー及び溶媒を供給してトナー濃度を調整するトナー濃度調整装置２７と、供給ローラ２２により汲み上げられた液体トナーの濃度を測定するトナー濃度測定装置２８と、トナー濃度測定装置２８の測定結果に基づいてトナー濃度調整装置２７を制御する制御装置２９を有している。
【００６３】
即ち、トナー濃度調整装置２７にて、タンク２１には、第１、第２供給ライン３０、３１を介して第１、第２補充タンク３２、３３が接続されている。第１補充タンク３２は濃縮トナーを貯留し、第２補充タンク３３は溶媒を貯留しており、各供給ライン３０、３１に設けられた開閉弁３４、３５を開閉することで、第１補充タンク３２に貯留されている濃縮トナーを第１供給ライン３０を通してタンク２１供給すると共に、第２補充タンク３３に貯留されている溶媒を第２供給ライン３１を通してタンク２１に供給することができる。この場合、液体トナーは、溶媒に顔料を含んだ樹脂が分散されたものであり、このトナー粒子は帯電特性を有する樹脂粒子である。
【００６４】
トナー濃度測定装置２８は、供給ローラ２２の外周面に対向して配置される光センサであって、発光部２８ａと受光部２８ｂを有し、光透過率に基づいて液体トナーの濃度を測定することができる。この場合、供給ローラ２２は、アニロックスローラであり、タンク２１に貯留されている液体トナー内に浸漬した状態で回転することで、液体トナーが多数のヘリカル溝２２ａ内に入り込むことで汲み上げられるため、トナー濃度測定装置２８は、供給ローラ２２の外周面における所定領域に対して照射して受光することで、ヘリカル溝２２ａ内に入り込んでいる液体トナーの濃度を適正に測定することができる。
【００６５】
制御装置２９は、トナー濃度調整装置２７及びトナー濃度測定装置２８に接続されており、トナー濃度測定装置２８により測定されたトナー濃度が入力され、測定したトナー濃度が、予め設定された所定のトナー濃度となるようにトナー濃度調整装置２７を制御する。即ち、制御装置２９は、トナー濃度測定装置２８により測定されたトナー濃度が所定のトナー濃度より薄いときには、開閉弁３４を開放し、第１補充タンク３２に貯留されている濃縮トナーを第１供給ライン３０からタンク２１に供給し、トナー濃度測定装置２８により測定されたトナー濃度が所定のトナー濃度より濃いときには、開閉弁３５を開放し、第２補充タンク３３に貯留されている溶媒を第２供給ライン３１からタンク２１に供給する。
【００６６】
転写装置１５は、転写ドラム４１と２次転写ローラ４２とから構成されている。転写ドラム４１は、感光ドラム１１と対接するように配置されており、静電気力により感光ドラム１１上のトナー像を転写ドラム４１上に１次転写することができる。この転写ドラム４１は、例えば、ＮＢＲ（ニトリル・ブチレン・ラバー）により形成され、図示しないフレームに図１にて時計回り方向に回転する。２次転写ローラ４２は、図示しないフレームに図１にて反時計回り方向に回転するものであり、転写ドラム４１との間で用紙を挟持して押圧することができる。また、転写ドラム４１の周囲には、２次転写ローラ４２との対接位置よりも回転方向の下流側にクリーニング装置４３が配置されており、このクリーニング装置４３は、クリーニングローラまたはクリーニングブレードなどにより構成され、転写ドラム４１の表面に残留した液体トナーを除去してタンク２１に回収することができる。
【００６７】
定着装置１６は、定着ローラ４４と加圧ローラ４５とから構成されている。定着ローラ４４は、シリコンスポンジローラにより形成されると共に、内蔵されたヒータにより高温に加熱され、図示しないフレームに図１にて時計回り方向に回転する。加圧ローラ４５は、ＮＢＲ（ニトリル・ブチレン・ラバー）により形成され、図示しないフレームに図１にて反時計回り方向に回転する。従って、定着ローラ４４と加圧ローラ４５とにより挟持された用紙Ｓは、定着ローラ４４により加熱され、転写されたトナー像におけるトナー粒子が溶融することで、用紙Ｓに定着することができる。
【００６８】
なお、本実施例の電子写真装置にて、感光ドラム１１、供給ローラ２２、現像ローラ２３、転写ドラム４１、２次転写ローラ４２、定着ローラ４４、加圧ローラ４５には、図示しない１つの駆動モータの駆動力が複数のギヤやチェーンなどを介して伝達されることで、同期回転可能となっている。なお、駆動方法はこの方法に限らず、感光ドラム１１、供給ローラ２２、現像ローラ２３、転写ドラム４１、２次転写ローラ４２、定着ローラ４４、加圧ローラ４５を個別の駆動モータにより回転するようにしてもよい。
【００６９】
ここで、上述した本実施例の電子写真装置の作動について説明する。
【００７０】
本実施例の電子写真装置において、まず、帯電装置１２により感光ドラム１１に対してコロナ放電することで、この感光ドラム１１の表面をトナー特性に応じた極性で帯電させる。次に、露光装置１３により帯電した感光ドラム１１上に像を露光する。この場合、スキャナにより像を露光して感光ドラム１１の表面に静電潜像を形成する。即ち、スキャナの光が当たった部分は、導電化するので電荷が消失し、光の当たらなかった部分は電荷の像である静電潜像として残る。
【００７１】
一方、現像装置１４により感光ドラム１１上の静電潜像を顕像化する。即ち、供給ローラ２２を回転すると、この供給ローラ２２によりタンク２１内に貯留された液体トナーが汲み上げられ、この供給ローラ２２の液体トナーが現像ローラ２３に直接供給され、この現像ローラ２３上に薄層の液体トナー層が形成される。このとき、電源装置２５により現像ローラ２３に印加するバイアス電圧を調整することで、この現像ローラ２３に生じる電界により感光ドラム１１に転写される液体トナー層の膜厚を調節する。
【００７２】
また、現像ローラ２３の外周面に設けられている均しブレード２４により現像ローラ２３に供給された液体トナーを予め均すことで膜厚を均一にすることができる。また、帯電装置５１により現像ローラ２３上の予め均一の膜厚に均した液体トナーに対してコロナ放電することで、溶媒に浮遊するトナー粒子を互いに密着した整列状態とする。
【００７３】
よって、均しブレード２４により現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナーを予め均一に均した後、コロナ放電により帯電させることで、簡単な構成で容易に現像ローラ２３上の液体トナーの膜厚を均一化すると共に、帯電したトナー粒子を整列状態で密着したまま感光ドラム１１上に移動させ、品質を向上させる。
【００７４】
このとき、トナー濃度測定装置２８は、供給ローラ２２の表面に対して発光部２８ａから光を照射し、反射した光を受光部２８ｂで受取ることで、その光透過率に基づいて供給ローラ２２の表面に付着する液体トナーの濃度を測定する。そして、制御装置２９は、トナー濃度測定装置２８が測定したトナー濃度に基づいてトナー濃度調整装置２７を制御する。即ち、制御装置２９は、トナー濃度測定装置２８により測定されたトナー濃度が所定のトナー濃度より薄いとき、開閉弁３４を開放して第１補充タンク３２の濃縮トナーを第１供給ライン３０からタンク２１に供給することで、タンク２１内の液体トナーの濃度を濃くする。一方、制御装置２９は、トナー濃度測定装置２８により測定されたトナー濃度が所定のトナー濃度より濃いとき、開閉弁３５を開放して第２補充タンク３３内の溶媒を第２供給ライン３１からタンク２１に供給することで、タンク２１内の液体トナーの濃度を薄くする。
【００７５】
そして、現像ローラ２３上の液体トナー層を感光ドラム１１の表面に形成された静電潜像に近接させることで、静電気力により帯電した液体トナーを感光ドラム１１上に移動させ、感光ドラム１１上にトナー像を形成する。このとき、現像ローラ２３上の液体トナー層は、均一な膜厚でトナー粒子が互いに密着した整列状態にあるため、この液体トナー層が感光ドラム１１の表面に形成された静電潜像に近接すると、帯電している液体トナー層は均一な膜厚でトナー粒子が整列状態に密着したままで感光ドラム１１上に移動し、この感光ドラム１１上に均一した膜厚のトナー像を形成する。
【００７６】
続いて、転写装置１５により感光ドラム１１上に形成されたトナー像を用紙Ｓに転写する。即ち、感光ドラム１１上に形成されたトナー像を、転写ドラム４１との間に生じる電位差によりこの転写ドラム４１上に１次転写し、転写ドラム４１上に１次転写されたトナー像を、２次転写ローラ４２による転写ドラム４１への押圧力、及び印加電圧（用紙Ｓの反対面からトナーと逆極性電圧を印加）により、この転写ドラム４１と２次転写ローラ４２との間に送り込まれる用紙Ｓに２次転写する。一方、感光ドラム１１及び転写ドラム４１に残留した液体トナーは、クリーニング装置１８、４３により除去され、タンク２１に回収される。
【００７７】
最後に、定着装置１６により、用紙上に２次転写されたトナー像を定着する。即ち、用紙Ｓが高温の定着ローラ４４と加圧ローラ４５との間を通過することで、用紙Ｓは、高温の定着ローラ４４により加熱され、転写されたトナー像におけるトナー粒子が溶融することで用紙Ｓに定着する。
【００７８】
このように実施例１の電子写真装置に適用された現像装置１４にあっては、所定濃度の液体トナーが貯留されるタンク２１と、このタンク２１の液体トナーに一部が浸漬してこの液体トナーを汲み上げ可能な供給ローラ（アニロックスローラ）２２と、この供給ローラ２２に対接し、供給ローラ２２から液体トナーが受け渡される現像ローラ２３と、この現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナーを均一にする均しブレード２４と、現像ローラ２３にバイアス電圧を印加する電源装置（電圧印加装置）２５と、現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナーを帯電させる帯電装置５１とを備え、供給ローラ２２と現像ローラ２３との対接部Ａにおけるローラ移動方向を同方向に設定している。
【００７９】
従って、供給ローラ２２はタンク２１の液体トナーを汲み上げ、現像ローラ２３に受け渡し、現像ローラ２３の外周面に設けられた均しブレード２４により、現像ローラ２３の表面の液体トナーが均しブレード２４と接触して均され、液体トナー層が均しブレード２４により現像ローラ２３の表面に押しつぶされることで膜厚を均一化している。
【００８０】
そして、帯電装置５１として、タングステンワイヤ５２と、タングステンワイヤ５２を取り囲むと共に一方に開口部５３ａを有するハウジング５３と、電源装置５４とを設け、ハウジング５３の開口部５３ａが現像ローラ２３の外周面に対向するように配置している。従って、タングステンワイヤ５２から発生するコロナ放電をハウジング５３により現像ローラ２３の表面に向けて照射させる。
【００８１】
帯電装置５１によりコロナ放電することで、現像ローラ２３の外周面に供給された液体トナー全体に均一にトナー粒子を帯電すると共に、液体トナーの固形分を圧縮するため、現像ローラ２３上の液体トナーにおけるトナー粒子同士の密着力が高くなり、現像ローラ２３から感光ドラム１１に帯電したトナー粒子を整列状態で密着したまま感光ドラム１１上に移動させる。
【００８２】
従って、本実施例の電子写真装置によれば、簡単な構成で容易に現像ローラ２４上の液体トナーの膜厚を均一化することができると共に、帯電したトナー粒子を整列状態で密着したまま感光ドラム１１上に移動させることができる。これにより、トナー像のエッジをシャープに形成することができ、電子写真の解像度を上げて品質を向上することができる。
【００８３】
また、本実施例の現像装置１４では、供給ローラ２２を表面部に多数の凹部を有する金属製のアニロックスローラとしており、現像ローラ２３の表面に所定膜厚の液体トナー層を容易に形成することができ、品質を向上することができる。更に、供給ローラ２２の凹部を軸方向に対して所定角度θだけ傾斜したヘリカル溝２２ａとしており、現像ローラ２３の表面に所定膜厚の液体トナー層を均一に形成することができ、品質を向上することができる。
【００８４】
また、本実施例の現像装置１４では、現像ローラ２３をＮＢＲで形成することで外周面に弾性層を設けると共に、液体トナーの溶媒に潤滑性能を設けている。従って、供給ローラ２２と現像ローラ２３との対接部Ａでローラ移動方向が同方向であるため、弾性層の間に潤滑性能を有する液体トナーが侵入することとなり、供給ローラ２２及び現像ローラ２３の表面の損傷を抑制することができる。この場合、現像ローラ２３と感光ドラム１１との対接部Ｂに液体トナーが通過可能なニップを設けており、このニップに潤滑性能を有する液体トナーが通過することとなり、現像ローラ２３及び感光ドラム１１の表面の損傷を適正に抑制することができる。
【００８５】
また、本実施例の電子写真装置にあっては、感光ドラム１１と、除電装置１７と、帯電装置１２と、露光装置１３と、現像装置１４と、転写装置１５と、定着装置１６とを備え、現像装置１４を、タンク２１と、供給ローラ２２と、均しブレード２４と、現像ローラ２３と、電源装置２５と、帯電装置５１とから構成している。
【００８６】
従って、現像装置１４から感光ドラム１１に供給される液体トナーの膜厚を均一化することができると共に、帯電したトナー粒子を整列状態で密着したまま感光ドラム１１上に移動させることができ、印刷品質を向上することができる。
【００８７】
なお、クリーニング装置１８、４３には、クリーニングローラ又はクリーニングブレードを用いるようにしてもよい。このとき、クリーニングローラ及びクリーニングブレードの一部が液体トナーに浸漬する予備タンクを設けるようにしてよい。また、クリーニングローラ及びクリーニングブレードの一部をタンク２１の液体トナーに浸漬するようにしてもよい。
【００８８】
なお、本実施例では、現像装置１４を、タンク２１と供給ローラ２２と均しブレード２４と現像ローラ２３とから構成したが、供給ローラ２２と現像ローラ２３との間に均しローラなど複数のローラを設けても良い。
【００８９】
また、供給ローラ２２と現像ローラ２３とにクリーニング装置１８、４３の他に、例えば、スポンジローラのようなゴムローラからなるほぐしローラのように現像ローラ２３の表面に固着しているトナーを物理的に表面から遊離させる部材を設けるようにしてもよい。これにより、クリーニング作業による除去機能をより完全にすることができる。
【００９０】
また、上述した各実施例では、電子写真装置を、感光ドラム１１と除電装置１７と帯電装置１２と露光装置１３と現像装置１４と転写装置１５と定着装置１６とから構成したが、４色印刷の場合は同様のプロセスを４回繰り返すことで可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明に係る現像装置及び電子写真装置は、現像ローラから感光ドラムに移動させる液体トナー層の膜厚を予め均一に均しコロナ放電することで品質の向上を図ったものであり、いずれの種類の電子写真装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施例１に係る現像装置が適用された電子写真装置の概略構成図である。
【図２】実施例１の現像装置における作動を表す概略図である。
【図３】実施例１の現像装置におけるアニロックスローラの正面図である。
【図４】実施例１の現像装置によるトナー粒子の移動状態を表す概略図である。
【図５】実施例１の現像装置によるトナー粒子の移動状態を表す概略図である。
【図６】従来の電子写真装置の現像装置の構成の一例を示す図である。
【図７】従来の電子写真装置の現像装置の他の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０  電子写真装置
１１  感光ドラム
１２  帯電装置（感光ドラム帯電装置）
１３  露光装置
１４  現像装置
１５  転写装置
１６  定着装置
１７  除電装置
１８  クリーニング装置
２１  タンク
２２  供給ローラ
２３  現像ローラ
２４  均しブレード
２５、５４  電源装置（電圧印加装置）
２７  トナー濃度調整装置
２８  トナー濃度測定装置
２９  制御装置
４１  転写ドラム
４２  ２次転写ローラ
５１  帯電装置（トナー帯電装置）
５２  タングステンワイヤ（放電電極）
５３  ハウジング
【図１】
2009229717.tif 000003
【図２】
2009229717.tif 000004
【図３】
2009229717.tif 000005
【図４】
2009229717.tif 000006
【図５】
2009229717.tif 000007
【図６】
2009229717.tif 000008
【図７】
2009229717.tif 000009