(57)【要約】【課題】コンデンサ素子や電極端子の発熱により樹脂層などからガスが発生する場合であっても信頼性の低下を抑制できるコンデンサを提供する。【解決手段】固体電解コンデンサは、誘電体層１３と当該誘電体層１３を挟み込む陽極体１１及び電解質層１４を有するコンデンサ素子１と、コンデンサ素子１を被覆する樹脂層２と、陽極体１１及び電解質層１４のそれぞれに接続され、樹脂層２の外側に露出した陰極端子３１及び陽極端子３２とを備えている。そして、当該固体電解コンデンサは、コンデンサ素子１と樹脂層２との間、陰極端子３１と樹脂層２との間、または陽極端子３２と樹脂層２との間に位置する吸着材４を備えたことを特徴とする。当該吸着材４は、コンデンサ素子１、陰極端子３１、または陽極端子３２の発熱によって発生するガスを吸着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体層と前記誘電体層を挟み込む２つの電極層とを有するコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子を被覆する樹脂層と、前記２つの電極層のそれぞれに接続され、前記樹脂層の外側に露出した２つの電極端子とを備えたコンデンサにおいて、
前記コンデンサ素子または前記電極端子と前記樹脂層との間に位置し、前記コンデンサ素子または前記電極端子の発熱によって発生するガスを吸着する吸着材を備えたことを特徴とする、コンデンサ。
【請求項２】
前記吸着材は、前記ガスを吸着する多孔性材料を含んでいる、請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
前記多孔性材料は、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ、メソポーラスモレキュラーシーブ、粘土系多孔質体、活性炭、多孔性炭素材料、カーボンナノ材料、及び多孔性金属錯体の少なくとも１つを含んだ材料である、請求項２に記載のコンデンサ。
【請求項４】
前記電極層と前記電極端子と間に接続されたヒューズを更に備える、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のコンデンサ。
【請求項５】
前記樹脂層と前記吸着材とが占める容積に対する当該吸着材の容積の割合が１０〜５０％である、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解コンデンサなどのコンデンサに関し、特に破損に対する防止策が施されたコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、誘電体層を２つの電極層で挟み込んだコンデンサ素子と、コンデンサ素子を被覆した樹脂層と、２つの電極層のそれぞれに接続された２つの電極端子とを備えた固体電解コンデンサが、蓄電素子やノイズフィルタとして多く用いられている。
【０００３】
近年、こうした固体電解コンデンサとして、不燃性物質層を備えた固体電解コンデンサが提案されている（例えば特許文献１）。特許文献１に記載の固体電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子が不燃性物質層によって覆われている。
【特許文献１】特開平８−４５７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に係る技術では、不燃性物質層によってコンデンサ素子を覆ってはいるものの、コンデンサ素子や電極端子が発熱することによる樹脂層からの有機性ガスの発生を防止することはできない。コンデンサ素子や電極端子の発熱によって有機性ガスが発生すると、固体電解コンデンサの内部のガス圧が上昇し、ガス圧が樹脂層に対して内側から加わることにより樹脂層の割れや破損などが生じやすくなる。このため、特許文献１に係る技術では、固体電解コンデンサの信頼性が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、コンデンサ素子や電極端子の発熱により樹脂層などからガスが発生する場合であっても信頼性の低下を抑制できるコンデンサを提供することが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様に係るコンデンサは、誘電体層と誘電体層を挟み込む２つの電極層とを有するコンデンサ素子と、コンデンサ素子を被覆する樹脂層と、２つの電極層のそれぞれに接続され、樹脂層の外側に露出した２つの電極端子とを備えている。そして、当該コンデンサは、コンデンサ素子または電極端子と樹脂層との間に位置する吸着材を備えたことを特徴とする。当該吸着材は、コンデンサ素子または電極端子の発熱によって発生するガスを吸着する。
【０００７】
上記第１態様に係るコンデンサによれば、２つの電極端子間への電圧の印加時に、コンデンサ素子や電極端子が発熱することにより樹脂層などからガスが発生した場合であっても、吸着材によってガスを吸着することができる。これにより、コンデンサ内部でのガス圧の上昇を抑制することができる。
【０００８】
本発明の第２態様に係るコンデンサは、第１態様に係るコンデンサであって、吸着材は、コンデンサ素子または電極端子の発熱によって発生するガスを吸着する多孔性材料を含んでいる。
【０００９】
本発明の第３態様に係るコンデンサは、第２態様に係るコンデンサであって、多孔性材料は、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ、メソポーラスモレキュラーシーブ、粘土系多孔質体、活性炭、多孔性炭素材料、カーボンナノ材料、及び多孔性金属錯体の少なくとも１つを含んだ材料である。
【００１０】
上記第２態様及び第３態様に係るコンデンサによれば、多孔性材料は、複数の孔が形成されているため表面積が広く、以って高い吸着効率でガスを吸着することができる。
【００１１】
本発明の第４態様に係るコンデンサは、第１乃至第３態様のいずれか１つに係るコンデンサであって、電極層と電極端子と間に接続されたヒューズを更に備えている。
【００１２】
上記第４態様に係るコンデンサによれば、２つの電極端子間に過大な電流が流れた場合において、ヒューズが機能するまでの間にコンデンサ素子や電極端子が発熱して樹脂層からガスが生じた場合でも、吸着材によってガスを吸着することができる。しかも、ヒューズを機能させることによって、吸着材に吸着されたガスが飽和することを防止できる。
【００１３】
本発明の第５態様に係るコンデンサは、第１乃至第４態様のいずれか１つに係るコンデンサであって、樹脂層と吸着材とが占める容積に対する当該吸着材の容積の割合が１０〜５０％である。
【００１４】
上記第５態様に係るコンデンサによれば、ガス吸着材によるガス吸着効率が高まり、また樹脂層の接着性も高まるので、破損率が著しく低下する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るコンデンサによれば、コンデンサ素子や電極端子の発熱により樹脂層などからガスが発生する場合であっても、樹脂層の割れや破損の発生を抑制することができる。よって、コンデンサの信頼性は高いままである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を固体電解コンデンサに実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
【００１７】
１．固体電解コンデンサの構造
本発明の実施の形態に係る固体電解コンデンサは、図１に示す如く、コンデンサ素子１、樹脂層２、陰極端子３１、陽極端子３２、及び吸着材４を備える。以下、構成要素ごとに説明する。
【００１８】
＜コンデンサ素子１＞
コンデンサ素子１は、図１に示すように、陽極体１１、陽極線１２、誘電体層１３、電解質層１４及び陰極層１５から構成されている。陽極体１１は、弁作用を有する金属からなり、陽極体１１には例えば当該金属からなる多孔質焼結体、箔状の基体などが用いられる。弁作用を有する金属には、例えばタンタル、ニオブ、チタン、アルミニウムなどが用いられる。尚、弁作用がどのような現象であるかについては後述する。
【００１９】
陽極線１２は、一方の端部１２１を陽極体１１から突出させ、他方の端部１２２を陽極体１１内に埋没させた状態で、陽極体１１に取り付けられている。陽極線１２には、陽極体１１と同種の金属が用いられる。つまり、陽極線１２は、陽極体１１に電気的に接続した状態で取り付けられている。
【００２０】
誘電体層１３は、陽極体１１の表面を酸化することによって形成される。具体的には、陽極体１１をリン酸水溶液などの電解溶液に浸し、陽極体１１の表面を電気化学的に酸化させること（陽極酸化）によって、誘電体層１３が形成される。
【００２１】
電解質層１４は、誘電体層１３の表面上に形成されている。電解質層１４には、二酸化マンガン等の導電性無機材料、ＴＣＮＱ（Tetracyano-quinodimethane）錯塩、導電性ポリマー等の導電性有機材料などが用いられる。
【００２２】
陰極層１５は、電解質層１４の表面上に形成されている。陰極層１５は、電解質層１４の表面上に形成されたカーボン層と、カーボン層の表面上に形成された銀ペースト層とから構成されている。これにより陰極層１５は、電解質層１４と電気的に接続している。
【００２３】
上記コンデンサ素子１に電圧を印加した場合について説明する。電解質層１４（または陰極層１５）の電位よりも陽極体１１（または陽極線１２）の電位の方が高くなるようにコンデンサ素子１に電圧を印加した場合、陰極層１５と陽極体１１との間に耐電圧が生じ、コンデンサ素子１に電荷が蓄積される。一方、陽極体１１（または陽極線１２）の電位よりも電解質層１４（または陰極層１５）の電位の方が高くなるようにコンデンサ素子１に電圧を印加した場合、陰極層１５と陽極体１１との間の耐電圧は消失する。このような現象が弁作用と呼ばれている。
【００２４】
尚、上記コンデンサ素子１において、電解質層１４（または陰極層１５）と、陽極体１１（または陽極線１２）とは、誘電体層１３を挟み込む２つの電極層と把握することができる。
【００２５】
＜樹脂層２＞
樹脂層２は、図１に示すようにコンデンサ素子１を被覆している。これにより、固体電解コンデンサ全体の強度が高まり、以って固体電解コンデンサに衝撃が加わっても、コンデンサ素子１が壊れにくくなる。樹脂層２には、例えばエポキシ樹脂などが用いられる。エポキシ樹脂には、ビスフェノールＡ型エキポシ樹脂などがある。
【００２６】
＜陰極端子３１及び陽極端子３２＞
陰極端子３１は、図１に示すように、一方の端部３１１が陰極層１５に接続されている。そして、陰極端子３１は、樹脂層２の側面２１の外側に引き出され、側面２１に沿って底面２３まで引きまわされている。これにより、プリント基板等に接続される陰極端子３１の他方の端部３１２は、樹脂層２の底面２３に配設される。
【００２７】
陽極端子３２は、図１に示すように、一方の端部３２１が陽極線１２に接続されている。そして、陽極端子３２は、樹脂層２の側面２２の外側に引き出され、側面２２に沿って底面２３まで引きまわされている。これにより、プリント基板等に接続される陽極端子３２の他方の端部３２２は、樹脂層２の底面２３に配設される。
【００２８】
陰極端子３１及び陽極端子３２のそれぞれを、陰極層１５及び陽極線１２に接続しつつ、これらを樹脂層２の外側に引き出すことによって、陰極層１５と陽極体１１との間に外部から電圧を印加することが可能となる。尚、陰極端子３１及び陽極端子３２は、陰極層１５及び陽極線１２のそれぞれに接続され、樹脂層２の外側に露出した２つ電極端子と把握することができる。
【００２９】
＜吸着材４＞
吸着材４は、図１に示すように、コンデンサ素子１と樹脂層２との間、コンデンサ素子１に接続された陰極端子３１の端部３１１と樹脂層２との間、及びコンデンサ素子１に接続された陽極端子３２の端部３２１と樹脂層２との間に、介在している。すなわち、吸着材４は、コンデンサ素子１全体を覆いつつ、コンデンサ素子１と陰極端子３１及び陽極端端子３２のそれぞれとの接続部分をも覆っている。
【００３０】
吸着材４には、効率良くガスを吸着することができる多孔性材料が用いられる。多孔性材料は、官能基を含むゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ、メソポーラスモレキュラーシーブ、粘土系多孔質体、活性炭、多孔性炭素材料、カーボンナノ材料、多孔性金属錯体などの材料からなる。吸着材４において有機性ガスを吸着する場合には、疎水性の官能基を有する多孔性材料を用いることが好ましい。
【００３１】
ただし、図１に示される固体電解コンデンサでは、陰極端子３１と陽極端子３２とが吸着材４を介して繋がっているので、活性炭、多孔性炭素材料、カーボンナノ材料、多孔性金属錯体などの導電性材料を吸着材４として用いると、固体電解コンデンサ内において陰極端子３１と陽極端子３２との間が電気的に短絡してしまう。よって、図１に示すように陰極端子３１と陽極端子３２とが吸着材４を介して繋がっている場合には、吸着材４には、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ、メソポーラスモレキュラーシーブ、粘土系多孔質体などの非導電性材料が用いられる。
【００３２】
上述した多孔性材料は、エポキシ樹脂が燃焼したときに発生する有機性ガスを吸着することができる。エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型である場合には、エポキシ樹脂の燃焼により、ビスフェノールＡ、フェノール、ベンゼン、多環式化合物、ナフタリン、スチレン、トルエンなどの有機性ガスが発生する。上述した固体電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子１、陰極端子３１、または陽極端子３２の発熱により樹脂層２が燃焼することにより、これらの有機性ガスが発生する。
【００３３】
尚、有機性ガスは、コンデンサ素子１、陰極端子３１、または陽極端子３２の発熱により電解質層１４が燃焼することによっても発生する。しかし、上記吸着材４は、電解質層１４から発生した有機性ガスをも吸着する。
【００３４】
２．固体電解コンデンサによる効果
２−１．効果
上述した固体電解コンデンサによれば、陰極端子３１と陽極端子３２との間への電圧の印加時に、コンデンサ素子１、陰極端子３１、または陽極端子３２が発熱することにより樹脂層２から有機性ガスが発生した場合であっても、吸着材４によって当該有機性ガスを吸着することができる。
【００３５】
これにより、固体電解コンデンサ内部でのガス圧の上昇を抑制することができ、以って樹脂層２の割れや破損の発生を抑制することができる。よって、樹脂層２などから有機性ガスが発生する場合でも、固定電解コンデンサの信頼性は高いままである。
【００３６】
しかも、多孔質材料には複数の孔が形成されているため表面積が広く、以って吸着材４として多孔性材料を用いることによって、高い吸着効率で有機性ガスを吸着することができる。
【００３７】
２−２．効果の検証実験
下掲の表１は、上述した効果の検証実験の結果を示した表である。当該検証実験では、固体電解コンデンサのサンプルＳ１〜Ｓ５及び比較サンプルＸをそれぞれ１００個ずつ用意し、各々について過電圧試験（電圧２０Ｖ、電流５Ａ）を行った。尚、電圧２０Ｖ、電流５Ａという条件は、通常の使用状態において固体電解コンデンサに印加される電圧及び電流の条件よりも大変厳しいものである。
【００３８】
そして、上記過電圧試験の結果として、サンプルＳ１〜Ｓ５及び比較サンプルＸごとに破損率を求めた。以下、具体的に説明する。
【００３９】
＜サンプルの作製＞
検証実験に用いた固体電解コンデンサのサンプルＳ１〜Ｓ５及び比較サンプルＸの作製方法について説明する。
（コンデンサ素子の作製）
サンプルＳ１〜Ｓ５及び比較サンプルＸのいずれにおいても、コンデンサ素子１は次のように作製した。まず、陽極体１１にはタンタル粉末の焼結体を用いた。そして、当該焼結体を、約６０℃に保たれたリン酸水溶液（約０．１ｗｔ％）に浸漬させ、１０Ｖの電圧を１０時間印加して焼結体の表面を電気化学的に酸化させること（陽極酸化）によって、誘電体層１３を形成した。
【００４０】
そして、重合性モノマーであるピロール（１０ｗｔ％）と、ドーパントの付与を兼ねた酸化剤（１６ｗｔ％）とから調製した化学重合液に、誘電体層１３が形成された陽極体１１を浸漬させた後、陽極体１１を大気中に２時間放置することによって、誘電体層１３の表面上に電解質層１４である導電性高分子層を形成した。
【００４１】
さらに、電解質層１４である導電性高分子層の上にカーボン層を形成し、これを１５０℃で３０分間乾燥させた。最後に、カーボン層の上に銀ペーストを塗布し、これを１７０℃で３０分間乾燥させることによって、銀ペースト層を形成した。
【００４２】
次に、サンプルＳ１〜Ｓ５及び比較サンプルＸは、上記コンデンサ素子１を用いて以下のように作製した。
（サンプルＳ１の作製）
陰極層１５に陰極端子３１を接続し、陽極線１２に陽極端子３２を接続した後、疎水性ゼオライトを含んだペーストをコンデンサ素子１の表面に塗布することによって、コンデンサ素子１を被覆した。そして、１５０℃で１時間乾燥させた後、さらに１２０℃で５時間、真空中で乾燥させることによって、吸着材４を形成した。
【００４３】
そして、吸着材４で覆われたコンデンサ素子１をエポキシ樹脂で被覆することによって樹脂層２を形成した。
【００４４】
サンプルＳ１では、樹脂層２と吸着材４とが占める容積に対する吸着材４の容積の割合（以下、単に「容積比率」と称す。）が７０％となるように設計した。
【００４５】
（サンプルＳ２の作製）
サンプルＳ２では、容積比率が５０％となるように設計した。サンプルＳ２での吸着材４及び樹脂層２の形成方法は、サンプルＳ１と同様である。
【００４６】
（サンプルＳ３の作製）
サンプルＳ３では、容積比率が３０％となるように設計した。サンプルＳ３での吸着材４及び樹脂層２の形成方法は、サンプルＳ１と同様である。
【００４７】
（サンプルＳ４の作製）
サンプルＳ４では、容積比率が１０％となるように設計した。サンプルＳ４での吸着材４及び樹脂層２の形成方法は、サンプルＳ１と同様である。
【００４８】
（サンプルＳ５の作製）
サンプルＳ５では、容積比率が５％となるように設計した。サンプルＳ５での吸着材４及び樹脂層２の形成方法は、サンプルＳ１と同様である。
【００４９】
（比較サンプルＸの作製）
比較サンプルＸでは、吸着材４を形成せずに、樹脂層２のみを形成した。樹脂層２の形成方法はサンプルＳ１と同様である。
【００５０】
＜実験結果＞
サンプルＳ１〜Ｓ５及び比較サンプルＸへの過電圧試験の結果、破損率は、表１に示されるようにサンプルＳ１で１２％、サンプルＳ２で６％、サンプルＳ３で５％、サンプルＳ４で７％、サンプルＳ５で１３％、比較サンプルＸで１５％となった。吸着材４が形成されているサンプルＳ１〜Ｓ５と、吸着材４のない比較サンプルＸとを比較すると、少なくとも上記サンプル条件及び試験条件の場合においては、吸着材４を形成することにより破損率が低下することがわかる。
【００５１】
さらに表１に示される実験結果から次のことが考えられる。容積比率が５％の場合（サンプルＳ５）では、破損率が１３％と高い。これは、容積比率が低いためガス吸着材４のガス吸着能力が十分に発揮できていないからであると考えられる。また、容積比率が７０％の場合（サンプルＳ１）でも、破損率が１２％と高い。これは、コンデンサ素子１を保護する樹脂層２の割合が小さくなるため、樹脂層２の接着性が低下するからであると考えられる。
【００５２】
他方、容積比率が１０〜５０％の範囲にある場合（サンプルＳ２〜Ｓ４）は、表１に示されるように破損率が、容積比率が５％や７０％である場合に比べて著しく低い。これは、容積比率が適切であるため、ガス吸着材４の吸着能力が発揮でき、また樹脂層２の接着性も高くなっているからであると考えられる。
【００５３】
上述した検証実験では吸着材４として疎水性ゼオライトを用いたが、シリカゲル、活性アルミナ、メソポーラスモレキュラーシーブ、粘土系多孔質体、活性炭、多孔性炭素材料、カーボンナノ材料、多孔性金属錯体などを吸着材４として用いた場合にも、上述したのと同様の結果が得られると推測される。
【００５４】
【表１】
2009290063.tif 000003
【００５５】
３．変形例
３−１．変形例１
上述した固体電解コンデンサでは、図１に示すようにコンデンサ素子１全体を吸着材４で覆いつつ、コンデンサ素子１と陰極端子３１及び陽極端端子３２のそれぞれとの接続部分をも覆っていたが、図２や図３に示すようにコンデンサ素子１の一部分だけを吸着材４で覆ってもよい。
【００５６】
図２では、吸着材４は、陽極線１２及び陽極端子３２のいずれとも非接触な状態で、コンデンサ素子１及び陰極端子３１を覆っている。図３では、吸着材４は、陽極線１２、陰極端子３１、及び陽極端子３２のいずれとも非接触な状態で、コンデンサ素子１の表面を覆っている。
【００５７】
図２及び図３に示される固体電解コンデンサによれば、陰極端子３１と陽極端子３２とが吸着材４を介して繋がることがないように、吸着材４が固体電解コンデンサ内に形成されている。よって、吸着材４に、上述した活性炭、多孔性炭素材料、カーボンナノ材料、多孔性金属錯体などの導電性材料を用いても、固体電解コンデンサ内において陰極端子３１と陽極端子３２との間が電気的に短絡することがない。つまり、吸着材４として用いることができる材料の種類が増える。尚、多孔性炭素材料は、鋳型法などによって作製される。カーボンナノ材料には例えばカーボンナノチューブなどが採用される。
【００５８】
もちろん、吸着材４として、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ、メソポーラスモレキュラーシーブ、粘土系多孔質体などの非導電性材料を用いる場合でも、図２や図３に示す固体電解コンデンサと同様に、コンデンサ素子１の一部分だけを吸着材４で覆ってもよい。これにより、上述したのと同様の効果を得ることができる。
また、例えば、陽極線１２の端部１２１と陽極端子３２の端部３２１との接合部などの、固体電解コンデンサ内で発熱しやすい部分、またはその近傍や、固体電解コンデンサ内で高温になりやすい部分またはその近傍を、吸着材４で覆ってもよい。このような態様においても、上述したのと同様の効果を得ることができる。
【００５９】
３−２．変形例２
＜固体電解コンデンサの構造＞
上述した固体電解コンデンサでは、図１乃至図３に示すように陰極端子３１はコンデンサ素子１の陰極層１５に直接接続されているが、図４に示すような固体電解コンデンサであってもよい。具体的には、当該固体電解コンデンサは、ヒューズとして機能するヒューズ線５を備えている。かかる固体電解コンデンサでは、陰極端子３１はコンデンサ素子１に直接は接続されておらず、ヒューズ線５を介してコンデンサ素子１に接続されている。具体的にはヒューズ線５は、一端が陰極端子３１の端部３１１に接続され、他端がコンデンサ素子１の陰極層１５に接続されている。
【００６０】
＜固体電解コンデンサによる効果＞
本変形例に係る固体電解コンデンサによれば、陰極端子３１と陽極端子３２との間に過大な電流が流れた場合において、ヒューズ線５がヒューズとして機能するまでの間にコンデンサ素子１、陰極端子３１、または陽極端子３２が発熱して樹脂層２から有機性ガスが生じた場合でも、吸着材４によって当該有機性ガスを吸着することができる。しかも、過大な電流が流れた場合にヒューズ線５がヒューズとして機能することによって、吸着材４において吸着された有機性ガスが飽和することを防止できる。
【００６１】
＜効果の検証実験＞
下掲の表２は、上述した効果の検証実験の結果を示した表である。当該検証実験では、固体電解コンデンサのサンプルＳ６及び比較サンプルＹをそれぞれ１００個ずつ用意し、各々について過電圧試験（電圧２０Ｖ、電流５Ａ）を行った。そして、サンプルＳ６及び比較サンプルＹごとに破損率を求めた。
【００６２】
まず、サンプルの作製方法について説明する。サンプルＳ６及び比較サンプルＹのいずれにおいても、コンデンサ素子１を上述したサンプルＳ１と同様に形成した。そして、陽極線１２に陽極端子３２を接続し、ヒューズ５を介して陰極端子３１を陰極層１５に接続した。そして、サンプルＳ６では、吸着材４及び樹脂層２を、上述したサンプルＳ１と同様の方法で形成した。比較サンプルＹでは、吸着材４を形成せずに樹脂層２のみを、上述したサンプルＳ１と同様に形成した。
【００６３】
サンプルＳ６及び比較サンプルＹへの過電圧試験の結果、破損率は、サンプルＳ６で０％、比較サンプルＹで３％となった。これらの結果から、吸着材４のない比較サンプルＹでは、ヒューズ線５が機能するまでの間に樹脂層２から発生した有機性ガスによって固体電解コンデンサの破損が生じたと考えられる。そして、サンプルＳ６のように吸着材４を形成することによって、ヒューズ線５が機能するまでの間に発生した有機性ガスが吸着材４に吸着し、以って固体電解コンデンサの破損がなくなったと考えられる。
【００６４】
【表２】
2009290063.tif 000004
【００６５】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上述した固体電解コンデンサに関する技術は、発熱によりガスが生じる樹脂層や有機材料を含む電解質層を有するコンデンサに適用することができる。樹脂層や有機材料を含む電解質層を有するコンデンサには、例えばフィルムコンデンサやアルミ電解コンデンサなどの種々のコンデンサがあり、上述した固体電解コンデンサに関する技術を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態に係る固体電解コンデンサを示した縦断面図である。
【図２】変形例１に係る固体電解コンデンサを示した縦断面図である。
【図３】変形例１に係る固体電解コンデンサを示した縦断面図である。
【図４】変形例２に係る固体電解コンデンサを示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  コンデンサ素子
１１  陽極体
１２  陽極線
１３  誘電体層
１４  電解質層
１５  陰極層
２  樹脂層
３１  陰極端子
３２  陽極端子
４  吸着材
５  ヒューズ線
【図１】
2009290063.tif 000005
【図２】
2009290063.tif 000006
【図３】
2009290063.tif 000007
【図４】
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