(57)【要約】【課題】ＣＤＱの２つのダスト捕集装置で捕集されたダストを分別回収するダスト回収装置において、ＣＤＱのトラブル等に伴うダスト急増に対応可能な手段を提供すること。【解決手段】第１のダスト捕集装置２で捕集したダストを第１のダスト貯留槽６に貯留すると共に、第２のダスト捕集装置４で捕集したダストを第２のダスト貯留槽７に貯留するＣＤＱ設備において、第１のダスト貯留槽６からダストを回収しているときに、第２のダスト貯留槽７のダストレベルが所定レベル以上になった場合、第２のダスト搬送経路１１の切替装置１７を操作して第２のダスト貯留槽７のダストを系外に排出し、第２のダスト貯留槽７からダストを回収しているときに、第１のダスト貯留槽６のダストレベルが所定レベル以上になった場合、第１のダスト搬送経路１０の切替装置１６を操作して第１のダスト貯留槽６のダストを系外に排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環ガス経路に第１及び第２のダスト捕集装置を備え、第１のダスト捕集装置で捕集したダストを第１のダスト貯留槽に貯留すると共に、第２のダスト捕集装置で捕集したダストを第２のダスト貯留槽に貯留するＣＤＱ設備において、第１のダスト貯留槽から切り出したダストを第１のダスト搬送経路にて搬送し、第２のダスト貯留槽から切り出したダストを第２のダスト搬送経路にて搬送し、第１及び第２のダスト搬送経路を合流させてダストを回収するＣＤＱのダスト回収装置であって、
第１及び第２のダスト搬送経路にそれぞれ切替装置を備え、この切替装置の操作により第１及び第２のダスト搬送経路から系外にダストを排出可能としたＣＤＱのダスト回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＣＤＱのダスト回収装置において、第１及び第２のダスト貯留槽から交互にダストを回収するダスト回収方法であって、
第１のダスト貯留槽からダストを回収しているときに、第２のダスト貯留槽のダストレベルが所定レベル以上になった場合、第２のダスト搬送経路の切替装置を操作して第２のダスト貯留槽のダストを系外に排出し、
第２のダスト貯留槽からダストを回収しているときに、第１のダスト貯留槽のダストレベルが所定レベル以上になった場合、第１のダスト搬送経路の切替装置を操作して第１のダスト貯留槽のダストを系外に排出するＣＤＱのダスト回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス乾式消火設備、すなわちＣＤＱ（Coke Dry Quencher）におけるダストの回収装置及び回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４にＣＤＱの一般的な設備構成を示す。ＣＤＱでは、赤熱コークスをＣＤＱ本体１（チャンバー）の頂部から挿入し、ＣＤＱ本体１の下部から導入した不活性ガスと熱交換させる。赤熱コークスの熱を回収した高温の不活性ガスは、ＣＤＱ本体１から排出され、第１のダスト捕集装置２を経てボイラ３に導入され熱交換された後、第２のダスト捕集装置４を経て、循環ブロワ５で再度ＣＤＱ本体１へ圧送され循環される（本発明では、このように不活性ガスが循環される経路を総称して「循環ガス経路」という。）。
【０００３】
このようにＣＤＱの循環ガス経路には、ボイラ３を保護するために、その上流側に第１のダスト捕集装置２が設けられ、さらに、第１のダスト捕集装置２で捕集できなかったダストを捕集し循環ブロワ５を保護するために、ボイラ３と循環ブロワ５との間に第２のダスト捕集装置４が設けられている。
【０００４】
第１及び第２のダスト捕集装置２，４で捕集されたダストはそれぞれ第１及び第２のダスト貯留槽６，７に貯留される。なお、図４の例においては第２のダスト捕集装置４としてマルチサイクロンを使用しているので、これが第２のダスト貯留槽７としての機能も兼ね備える。
【０００５】
第１のダスト貯留槽６に貯留されたダストを回収するには、第１のダスト切出し装置８（ロータリーバルブ）を作動させ、切り出したダストを第１のダスト搬送経路１０（搬送コンベア）にてバケットコンベア１２まで搬送する。そして、バケットコンベア１２出側のビン切替ダンパ１３を第１のダストビン１４側に切り替えておき、第１のダストビン１４にダストを回収する。
【０００６】
一方、第２のダスト貯留槽７に貯留されたダストを回収するには、第２のダスト切出し装置９（ロータリーバルブ）を作動させ、切り出したダストを第２のダスト搬送経路（搬送コンベア）１１にてバケットコンベア１２まで搬送する。そして、バケットコンベア１２出側のビン切替ダンパ１３を第２のダストビン１５側に切り替えておき、第２のダストビン１５にダストを回収する。
【０００７】
このように、第１及び第２のダスト捕集装置２，４で捕集され、第１及び第２のダスト貯留槽６，７に貯留されたダストは、第１及び第２のダストビン１４，１５に分別回収される。これは、第１及び第２のダスト捕集装置２，４で捕集されるダストの性状が異なり、とくに第２のダスト捕集装置４で捕集されたダストは粒径が細かく有用であり、その分別回収が望まれるからである。
【０００８】
ただし、図４に示すダストの回収経路において、第１及び第２のダスト搬送経路１０，１１はバケットコンベア１２に合流し、これが共通のダスト搬送経路となるため、第１及び第２のダスト貯留槽６，７に貯留されたダストを分別回収するには、第１及び第２のダスト貯留槽６，７からのダストの回収を同時に行うことはできず、通常、第１及び第２のダスト貯留槽６，７からのダストの回収を交互に行うようにしている。
【０００９】
すなわち、図５のタイムチャートに示すように、第１のダスト貯留槽６のダストレベルがハイ（Ｈ）レベルになると、そのダストレベルがロー（Ｌ）レベルになるまで第１のダスト貯留槽６からダストを切り出して回収する。その後、第２のダスト貯留槽７のダストレベルがハイ（Ｈ）レベルになると、そのダストレベルがロー（Ｌ）レベルになるまで第２のダスト貯留槽７からダストを切り出して回収する。これを交互に繰り返す。これによって、通常は、問題なくダストを分別回収できる。なお、第１及び第２のダスト貯留槽６，７には、ダストレベルを検出するためにレベル計Ｌが取り付けられている。
【００１０】
しかし、図６の上段に示すように、第１のダスト貯留槽６からのダストの切出し・回収中に、ＣＤＱのトラブル等の要因でダストが急増し、第２のダスト貯留槽７のダストレベルがＨレベル以上になると、図中Ａの期間は、第２のダスト貯留槽７からダストの切出し・回収を行うことができないため、第２のダスト貯留槽７からダストがオーバーフローするおそれがある。同様に、図６の下段に示すように、第２のダスト貯留槽７からのダストの切出し・回収中に、ＣＤＱのトラブル等の要因でダストが急増し、第１のダスト貯留槽６のダストレベルがＨレベル以上になると、図中Ｂの期間は、第１のダスト貯留槽６からダストの切出し・回収を行うことができないため、第１のダスト貯留槽６からダストがオーバーフローするおそれがある。
【００１１】
このように、従来のＣＤＱのダスト回収装置では、ＣＤＱのトラブル等に伴うダスト急増に対応することができない。
【００１２】
これに対して、特許文献１には、ダストの切出し量に応じて水分を添加し、ダストをペレット状にする技術が開示されている。この技術によれば、ダストを減容化して回収することができので、多量のダストの切り出して回収でき、ダスト急増時にも対応できる可能性がある。
【００１３】
しかし、特許文献１の技術は、単に１つのダスト捕集装置で捕集されたダストの回収に関するもので、上述したＣＤＱのように２つのダスト捕集装置で捕集されたダストを分別回収する装置系に容易に適用できるものではない。また、ダストの回収にあたり、水を添加してペレット状にするので、別途、水の添加装置が必要となり、さらに回収されるダストの形状がペレット状になるので、その再利用の用途が制限され、この点からもＣＤＱへの適用は困難である。
【特許文献１】特開平６−１５４７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、ＣＤＱの２つのダスト捕集装置で捕集されたダストを分別回収するダスト回収装置において、ＣＤＱのトラブル等に伴うダスト急増に対応可能な手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のＣＤＱのダスト回収装置は、循環ガス経路に第１及び第２のダスト捕集装置を備え、第１のダスト捕集装置で捕集したダストを第１のダスト貯留槽に貯留すると共に、第２のダスト捕集装置で捕集したダストを第２のダスト貯留槽に貯留するＣＤＱ設備において、第１のダスト貯留槽から切り出したダストを第１のダスト搬送経路にて搬送し、第２のダスト貯留槽から切り出したダストを第２のダスト搬送経路にて搬送し、第１及び第２のダスト搬送経路を合流させてダストを回収するＣＤＱのダスト回収装置であって、第１及び第２のダスト搬送経路にそれぞれ切替装置を備え、この切替装置の操作により第１及び第２のダスト搬送経路から系外にダストを排出可能としたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明のＣＤＱのダスト回収方法は、前記本発明のＣＤＱのダスト回収装置において、第１及び第２のダスト貯留槽から交互にダストを回収するダスト回収方法であって、第１のダスト貯留槽からダストを回収しているときに、第２のダスト貯留槽のダストレベルが所定レベル以上になった場合、第２のダスト搬送経路の切替装置を操作して第２のダスト貯留槽のダストを系外に排出し、第２のダスト貯留槽からダストを回収しているときに、第１のダスト貯留槽のダストレベルが所定レベル以上になった場合、第１のダスト搬送経路の切替装置を操作して第１のダスト貯留槽のダストを系外に排出することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明よれば、ＣＤＱにおいて第１及び第２のダスト貯留槽から交互にダストを回収するにあたり、一方のダスト貯留槽からダストを回収している際に、ＣＤＱのトラブル等に伴うダスト急増に伴い他方のダスト貯留槽のダストレベルが所定レベル以上になったとしても、対応するダスト搬送経路の切替装置の操作によりダストを系外に排出することができる。
【００１８】
したがって、ＣＤＱのトラブル等に伴いダストが急増したとしても、ダスト貯留槽からダストをオーバーフローさせることなく、ダストの分別回収を継続できる。また、ダスト貯留槽からダストがオーバーフローすることを防止できるので、ダストがダスト貯留槽から循環ガス経路に流出することによるボイラや循環ブロワの損傷を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は、本発明のダスト回収装置を適用したＣＤＱの全体構成を示す。
【００２１】
ＣＤＱ自体の構成は、従来と同様であり、赤熱コークスをＣＤＱ本体１（チャンバー）の頂部から挿入し、ＣＤＱ本体１の下部から導入した不活性ガスと熱交換させる。赤熱コークスの熱を回収した高温の不活性ガスは、ＣＤＱ本体１から排出され、第１のダスト捕集装置２を経てボイラ３に導入され熱交換された後、第２のダスト捕集装置４を経て、循環ブロワ５で再度ＣＤＱ本体１へ圧送され循環される。
【００２２】
第１及び第２のダスト捕集装置２，４で捕集されたダストはそれぞれ第１及び第２のダスト貯留槽６，７に貯留される。なお、本実施例においては第２のダスト捕集装置４としてマルチサイクロンを使用しているので、これが第２のダスト貯留槽７としての機能も兼ね備える。
【００２３】
第１のダスト貯留槽６に貯留されたダストを回収するには、第１のダスト切出し装置８（ロータリーバルブ）を作動させ、切り出したダストを第１のダスト搬送経路１０（搬送コンベア）にてバケットコンベア１２まで搬送する。そして、バケットコンベア１２出側のビン切替ダンパ１３を第１のダストビン１４側に切り替えておき、第１のダストビン１４にダストを回収する。
【００２４】
一方、第２のダスト貯留槽７に貯留されたダストを回収するには、第２のダスト切出し装置９（ロータリーバルブ）を作動させ、切り出したダストを第２のダスト搬送経路（搬送コンベア）１１にてバケットコンベア１２まで搬送する。そして、バケットコンベア１２出側のビン切替ダンパ１３を第２のダストビン１５側に切り替えておき、第２のダストビン１５にダストを回収する。
【００２５】
このように、第１及び第２のダスト捕集装置２，４で捕集され、第１及び第２のダスト貯留槽６，７に貯留されたダストは、第１及び第２のダストビン１４，１５に分別回収される。
【００２６】
本発明においては、ＣＤＱのトラブル等に伴うダスト急増時の緊急措置用として、第１及び第２のダスト搬送経路１０，１１の途中に切替装置（切替ゲート）１６，１７を設け、さらに第１及び第２のダスト搬送経路１０，１１による通常のダスト回収経路から系外に分岐する第１及び第２の系外排出経路（系外排出コンベア）１８，１９を設けている。すなわち、切替装置１６，１７を操作することにより、ダストを第１及び第２の系外排出経路（系外排出コンベア）１８，１９にて系外に排出できるようになっている。この系外に排出されたダストは、第１及び第２の系外排出ビン２０，２１に回収される。
【００２７】
以下、この本発明のダスト回収装置によるダスト回収方法を図２のタイムチャートを参照しながら、具体的に説明する。
【００２８】
まず、本発明のダスト回収方法は、従来と同様に第１及び第２のダスト貯留槽６，７から交互にダストを回収することを基本とする。すなわち、通常時は、先に図５のタイムチャートで説明したように、第１及び第２のダスト貯留槽６，７から交互にダストを回収する。なお、第１及び第２のダスト貯留槽６，７には、ダストレベルを検出するためにレベル計Ｌが取り付けられている。
【００２９】
そして本発明では、図２の上段に示すように、第１のダスト貯留槽６からのダストの切出し・回収中に、ＣＤＱのトラブル等の要因でダストが急増し、第２のダスト貯留槽７のダストレベルがＨレベル以上になった場合（図２のＡの期間）は、第２のダスト搬送経路１１の切替装置１７を操作して第２のダスト貯留槽７のダストを第２の系外排出経路１９によって系外に排出する。同様に、図２の下段に示すように、第２のダスト貯留槽７からのダストの切出し・回収中に、ＣＤＱのトラブル等の要因でダストが急増し、第１のダスト貯留槽６のダストレベルがＨレベル以上になった場合（図２のＢの期間）は、第１のダスト搬送経路１０の切替装置１６を操作して第１のダスト貯留槽６のダストを第１の系外排出経路１８によって系外に排出する。
【００３０】
このように本発明では、図３のフローチャートに示すように、ダストの自動排出運転中において、排出中でないダスト貯留槽のダストレベルがＨレベルになると、緊急排出運転として、上述のとおり第１又は第２の系外排出経路１８，１９によってダストを系外に排出し、それ以外は通常の排出運転を行う。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のダスト回収装置を適用したＣＤＱの全体構成を示す。
【図２】本発明のダスト回収方法を示すタイムチャートである。
【図３】本発明のダスト回収方法を示すフローチャートである。
【図４】従来の一般的なＣＤＱの全体構成を示す。
【図５】従来の通常時のダスト回収方法を示すタイムチャートである。
【図６】従来の異常時のダスト回収方法を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
【００３２】
１  ＣＤＱ本体
２  第１のダスト捕集装置
３  ボイラ
４  第２のダスト捕集装置
５  循環ブロワ
６  第１のダスト貯留槽
７  第２のダスト貯留槽
８  第１のダスト切出し装置（ロータリーバルブ）
９  第２のダスト切出し装置（ロータリーバルブ）
１０  第１のダスト搬送経路（搬送コンベア）
１１  第２のダスト搬送経路（搬送コンベア）
１２  バケットコンベア
１３  ビン切替ダンパ
１４  第１のダストビン
１５  第２のダストビン
１６，１７  切替装置（切替ゲート）
１８  第１の系外排出経路（系外排出コンベア）
１９  第２の系外排出経路（系外排出コンベア）
２０  第１の系外排出ビン
２１  第２の系外排出ビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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