(57)【要約】【課題】保管安定性と定着性を確保しながら、トナー粒子の帯電性を調整することの可能な湿式現像剤を提供すること。【解決手段】少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を分散剤を用いて不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤である。分散剤として塩基性基を有する高分子分散剤を用い、キャリア液にはノニオン性界面活性剤を含むものを用いる。【選択図】図１
2009251087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を分散剤を用いて不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、
上記分散剤は塩基性基を有する高分子分散剤であり、上記キャリア液はノニオン性界面活性剤を含む湿式現像剤。
【請求項２】
上記ノニオン性界面活性剤のＨＬＢが８以下である請求項１記載の湿式現像剤。
【請求項３】
上記高分子分散剤が、アミド基、メチロール基、ピリジン基、ピロリドン基、イミダゾール基、イミン基及びアミノ基からなる群から選択された少なくとも１種の塩基性基を有する請求項１又は２に記載の湿式現像剤。
【請求項４】
上記バインダー樹脂がポリエステル樹脂である請求項１から３のいずれか一つに記載の湿式現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
複写機、プリンタ、デジタル印刷機等の湿式電子写真方式を用いた画像形成装置に用いる湿式現像剤に関する
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成においては、一般的には、感光体等の静電潜像担持体に原稿画像や画像データに応じた画像露光をする等して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像して可視トナー像とし、そのトナー像を記録材に転写定着させて目的とする画像を得ている。
【０００３】
現像方式は乾式現像法と湿式現像法に分けることができる。乾式現像法は、現像剤としてトナー又はトナーに磁性等を有するキャリアを加えたものを用いる。乾式トナーには、通常、顔料とバインダー樹脂を主要成分とし、必要に応じて荷電制御剤、導電制御剤、可塑剤、離型剤等が内添又は外添されたものが用いられている。一方、湿式現像法では、電気絶縁性の分散媒（キャリア液）中に、顔料とバインダー樹脂を主要成分とするトナー粒子及び荷電制御剤、分散安定剤等を分散させた液体現像剤が用いられている。湿式現像剤に用いるトナー粒子は、大気中に逃散する恐れがないため、微細にすることができ、平均粒径がサブミクロンのものも実用可能である。そのため、高解像度を有する画像が得られる、トナー像の定着が容易である等の利点を有している。
【０００４】
湿式現像法では、帯電したトナー粒子が静電潜像担持体上の静電潜像に静電的に付着することにより現像が行われる。トナー粒子の帯電性を制御するために、従来、金属セッケン、脂肪酸等の荷電調整剤を添加する方法が知られている。（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特表２００７−５０５９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、荷電調整剤のみでトナー粒子の帯電性を制御しようとすると、荷電調整剤の添加量が増大して、定着性が低下する。一方、分散剤は、現像剤の保管安定性を確保するために添加されるが、添加量を増やすとトナー粒子の帯電量が増加するため、分散剤の添加量を変えることによってもトナー粒子の帯電性を制御することが可能である。しかし、分散剤を過剰に添加すると、トナー粒子にキャリア液が保持され易くなるため、定着性が低下するという問題がある。また、帯電量が増加するとトナー粒子が感光体等のトナー担持体に強固に付着するようになるため、トナー担持体に対するクリーニング性が低下し、クリーニングしても残留トナーが増加するという問題もある。したがって、保管安定性と定着性を確保しながら、トナー粒子の帯電性を調整するのが困難であるのが現状である。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点を解決し、保管安定性と定着性を確保しながら、トナー粒子の帯電性を調整することの可能な湿式現像剤を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題点を解決するため、本発明の湿式現像剤は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を分散剤を用いて不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、上記分散剤は塩基性基を有する高分子分散剤であり、キャリア液はノニオン性界面活性剤を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明においては、ノニオン性界面活性剤のＨＬＢが８以下であることが好ましい。
【０００９】
また、高分子分散剤が、アミド基、メチロール基、ピリジン基、ピロリドン基、イミダゾール基、イミン基及びアミノ基からなる群から選択された少なくとも１種の塩基性基を有することが好ましい。
【００１０】
また、バインダー樹脂がポリエステル樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、分散剤として塩基性基を有する高分子分散剤を用いるとともに、キャリア液がノニオン性界面活性剤を含むようにしたので、保管安定性と定着性を確保しながら、トナー粒子の帯電性を調整することが可能である。塩基性基を有する高分子分散剤は、少量の添加でも保管安定性を確保できること、そしてノニオン性界面活性剤が定着性に影響を与えることなくトナー粒子の帯電性の調整が可能であることによると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の湿式現像剤は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を分散剤を用いて不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、分散剤は塩基性基を有する高分子分散剤であり、キャリア液はノニオン性界面活性剤を含むことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係る湿式現像剤は、少なくともキャリア液、トナー粒子、分散剤を含むものである。
（キャリア液）
キャリア液は、不揮発性で、誘電率が３以下の電気的絶縁性が高い溶媒を用いることができる。例えば、臭気、無公害性、コストの点から、流動パラフィン、シリコンオイル、動植物油、鉱物油等を用いることができるが、流動パラフィンが好ましい。なお、本発明において不揮発性の溶媒とは、特に断らない限り、引火点７０℃以上の溶媒である。
【００１４】
（トナー粒子）
本発明に用いるトナー粒子は少なくとも着色剤とバインダー樹脂を含むものである。
バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂であり、実質的にキャリア液に溶解しないものであれば特に限定されない。特にポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂はシャープメルト性を有しており、保管安定性と定着性の両立を図ることが可能である。
【００１５】
具体的に、ポリエステル樹脂とは多塩基酸と多価アルコールの重縮合によって得られるものをいう。多塩基酸として、イソフタル酸、テレフタル酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、及びその酸無水物、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等を挙げることができる。好ましくは、イソフタル酸、テレフタル酸、そしてトリメリット酸である。
【００１６】
多価アルコールとしては、多価アルコールとしては、これらに限定されるものではないが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１、２−プロピレングリコール等のプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１、４−ブタンジオール等のブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１、６−ヘキサンジオール等のアルキレングリコール（脂肪族グリコール）及びこれらのアルキレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノール等のビスフェノール類及びこれらのアルキレンオキサイド付加物のフェノール系グリコール類、単環或いは多環ジオール等の脂環式及び芳香族ジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール等を挙げることができる。これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００１７】
以上の多塩基酸と多価アルコールを重縮合することにより所望のポリエステル樹脂を得ることができる。重縮合の方法としては、従来公知の重縮合の方法を用いることができる。原料モノマーの種類によっても異なるが、一般的には１５０℃〜３００℃程度の温度下で行う。
【００１８】
また、雰囲気ガスとして不活性ガスを用いたり、各種の溶媒を使用したり、反応容器内圧力を常圧又は減圧にする等、任意の条件で行うことができる。反応促進のためにエステル化触媒を用いてもよい。エステル化触媒としては、テトラブチルジルコネート、ジルコニウムナフテネート、テトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、３／１しゅう酸第１スズ／酢酸ナトリウムのような金属有機化合物等を使用できるが、生成物であるエステルを着色しないものが好ましい。また、アルキルホスフェイト、アリルホスフェイト等を触媒又は色相調整剤として使用してもよい。
【００１９】
生成物であるポリエステル樹脂の分子量を制御するためには、重合温度、反応系圧力、反応時間等を調整すればよい。また、反応させるカルボン酸とアルコールとのモル比、重合体の分子量等により酸価を制御することができる。分子量は重量平均分子量（Ｍｗ）が
３０００〜１０００００が好ましく、その下限を下回ると保管性が悪化し、その上限を超えると熱による溶融が困難となる。
【００２０】
ポリエステル樹脂の酸価は、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましい。より好ましくは、２０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価を有するポリエステル樹脂は、ピロリドン基を有する高分子分散剤とともに用いると、保管安定性と定着性を向上させることができるからである。
【００２１】
また、バインダー樹脂にはポリエステル樹脂の他、必要に応じてスチレンーアクリル共重合体樹脂、スチレンーアクリル変性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン共重合体（特にエチレン系共重合体）、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、パラフィンワックス等を全重量の３０重量％以下の範囲において適量混合して用いることもできる。
【００２２】
本発明の現像剤に用いる着色剤には公知の顔料や染料を用いることができる。
具体的には、ファーネストブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック、オルトアニリンブラック、トルイジンオレンジ、パーマネントカーミンＦＢ、ファーストイエローＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー、ジオキサンバイオレット、ピクトリアピュアブルー、アルカリブルートナー、アルカリブルーＲトナー、ファーストイエロー１０Ｇ、オルトニトロアニリンオレンジ、トルイジンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシウムレッド２Ｂ、ピグメントスカーレッド３Ｂレーキ、アンソシン３Ｂレーキ、ローダミン６Ｂレーキ、メチルバイオレットレーキ、ベーシックブルー６Ｂレーキ、ファーストスカイブルー、レフレックスブルーＧ、ブリリアントグリーンレーキ、フタロシアニングリーンＧ、紺青、群青、酸化鉄粉、亜鉛華、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト、アルミニウム粉、昼光蛍光顔料、パール顔料等を挙げることができる。
【００２３】
また、着色剤の分散性を向上させるため、表面処理や表面修飾等により表面に、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミノ基、アミド基等の官能基を付与した着色剤を用いることもできる。
【００２４】
着色剤の配合量は、バインダー樹脂１００重量部に対して３〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部である。３重量部より少ないと所望の濃度が得られず、５０重量部より多いとバインダー樹脂への分散性や定着性を損なう恐れがあるからである。
【００２５】
（分散剤）
本発明では、分散剤として塩基性基を有する高分子分散剤を用いる。塩基性基としては、芳香族アミノ基、脂肪族アミノ基、ヘテロ環窒素含有基、ヘテロ環酸素含有基、そしてヘテロ環硫黄含有基が含まれる。具体的には、アミノ基、イミノ基、アミド基及びピロリドン基からなる群から選択された少なくとも１種の塩基性基を有する高分子分散剤を用いることができる。例えば、ポリアルキレンポリアミン、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、変性ポリウレタン、ポリエステルポリアミン、ポリエステルポリイミン、ポリビニルピロリドン等を用いることができる。好ましくは、ポリエステルポリアミン、ポリエステルポリイミン、そしてポリビニルピロリドンである。
【００２６】
具体例としては、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製のＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ポリアミノアマイドと酸ポリマーの塩）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０４（ポリアミノアマイドとポリカルボン酸の塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１（ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１３０（不飽和ポリカルボン酸ポリアミノアマイド）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０９（アルキロールアミノアマイド）、ルーブリゾール社製のソルスパーズ１９０００（ポリエステルポリアミン）、ソルスパーズ１３９４０（ポリエステルポリイミン）、ソルスパーズ１１２００（ポリエステルポリイミン）、ＩＳＰ社製のＶ−２１６、Ｖ−２２０（ポリビニルピロリドン）等を挙げることができる。
【００２７】
高分子分散剤をトナー粒子１００重量部に対して１〜１００重量部、より好ましくは１〜２０重量部添加することができる。１重量部より少ないと分散性が低下し、１００重量部より多いとキャリア液がトナー粒子に保持され易くなり、定着性が低下する。
【００２８】
（ノニオン性界面活性剤）
ノニオン性界面活性剤は特に限定されず、エーテル型、エステル型、エステル・エーテル型そしてアルカノールアミド型等の公知のものを用いることができる。例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等のエーテル型、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセロール脂肪酸エステル等のエステル型、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルやポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のエステル・エーテル型、脂肪族アルカノールアミド等のアルカノールアミド型を挙げることができる。好ましくは、ＨＬＢは８以下である。ＨＬＢが８より大きいと、キャリア液に溶解しにくくなるからである。さらに好ましくは、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセロール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルである。これらのノニオン性界面活性剤は、トナー粒子の分散性への影響が少ないからである。これらの中でも、さらにソルビタン脂肪酸エステル、グリセロール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルが好ましい。
【００２９】
ソルビタン脂肪酸エステルとしては、モノステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ４．７）、モノオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ４．３）、モノパルミチン酸ソルビタン（ＨＬＢ６．７）、モノステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ４．７）、トリステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ２．１）、モノオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ４．３）、トリオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ１．８）等を挙げることができるが、モノステアリン酸ソルビタン又はトリオレイン酸ソルビタンが好ましい。
【００３０】
また、グリセロール脂肪酸エステルとしては、グリセロールモノステアレート（ＨＬＢ４．３）、グリセロールモノパルミテート（ＨＬＢ４．３）、グリセロールモノベヘネート（ＨＬＢ４．２）、グリセロールモノオレート（ＨＬＢ４．３）、グリセロールモノカプリレート（ＨＬＢ７．０）、グリセロールモノカプレート（ＨＬＢ６．８）、グリセロールモノラウレート（ＨＬＢ５．４）等を挙げることができるが、グリセロールモノステアレートが好ましい。
【００３１】
また、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとしては、ジラウリン酸ポリエチレングリコール（ＨＬＢ６．６）、ジステアリン酸ポリエチレングリコール（ＨＬＢ７．３）、ジオレイン酸ポリエチレングリコール（ＨＬＢ８．０）等を挙げることができるが、ジステアリン酸ポリエチレングリコールが好ましい。
【００３２】
上記のノニオン性界面活性剤を一種以上、現像剤１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜１重量部添加する。０．０１重量部より少ないとクリーニング性が低下し、１０重量部より多いと帯電性が悪化するからである。
なお、ノニオン性界面活性剤に加え、必要に応じて金属セッケンを添加しても良い。
【００３３】
（現像剤の製造）
上記のバインダー樹脂と上記の着色剤等からなる着色混練物をカッターミル、ジェットミル等を用いて粗粉砕し、着色剤がその二次粒径が５０ｎｍ〜１μｍ、好ましくは５０ｎｍ〜３００ｎｍに分散された粗粉砕トナーを得る。この粗粉砕トナーに対し、さらに高分子分散剤を含むキャリア液中で湿式粉砕を施し、トナー粒子の体積平均粒径が０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．５〜５μｍ程度になるまで微粉砕して濃厚液体現像剤を得る。このようにして得られた濃厚液体現像剤を、必要に応じて、荷電制御剤等の添加剤等を含むキャリア液で適当な濃度になるまで希釈・分散処理をして液体現像剤を得る。
【実施例】
【００３４】
本発明を以下の実施例により具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例中「部」とあるのは特に断らない限り「重量部」を表し、「Ｍｗ」とあるのは「重量平均分子量」を表し、「Ｍｎ」とあるのは「数平均分子量」を表し、「Ｔｇ」とあるのは「ガラス転移温度」を表す。
【００３５】
以下の実施例において、Ｍｗ及びＭｎは、それぞれゲルパーミエーションクロマトグラフィーの結果から算出した。ゲルパーミエーションクロマトグラフィーは、高速液体クロマトグラフポンプ  ＴＲＩ  ＲＯＴＡＲ−Ｖ型（日本分光社製）、紫外分光検出器  ＵＶＩＤＥＣ−１００−Ｖ型（日本分光社製）、５０ｃｍ長さのカラム  Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  Ａ−８０３（昭和電工社製）を用いて行い、そのクロマトグラフィーの結果から、被検試料の分子量をポリスチレン換算Ｍｗ及びＭｎとして求めた。なお、被検試料はバインダー樹脂０．０５ｇを２０ｍｌのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させたものを用いた。
【００３６】
Ｔｇは、示差走査熱量計  ＤＳＣ−２０（セイコー電子工業（株）製）を用い、試料量３５ｍｇ、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定した。酸価は、ＪＩＳ Ｋ５４００法に基づいて測定した。
【００３７】
（ポリエステル樹脂の製造）
製造例１
還流冷却器、水・アルコール分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び攪拌装置を備えた丸底フラスコに、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を１６００部とテレフタル酸を７９０部、トリメリット酸１００部を入れ、攪拌しながら窒素ガスを導入し、２００〜２４０℃の温度で脱水重縮合又は脱アルコール重縮合を行った。生成したポリエステル樹脂の酸価又は反応溶液の粘度が所定の値になったところで反応系の温度を１００℃以下に下げ、重縮合を停止させた。このようにして熱可塑性ポリエステル樹脂Ａを得た。
【００３８】
得られたポリエステル樹脂Ａは、Ｍｗ＝７０００、Ｍｎ＝２２００、Ｔｇ＝６８．３℃、酸価＝２７．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００３９】
製造例２
還流冷却器、水・アルコール分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び攪拌装置を備えた丸底フラスコに、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を１６００部とビスフェノールAエチレンオキサイド付加物３２０部とテレフタル酸を７９０部、トリメリット酸２００部を入れ、攪拌しながら窒素ガスを導入し、２００〜２４０℃の温度で脱水重縮合又は脱アルコール重縮合を行った。生成したポリエステル樹脂の酸価又は反応溶液の粘度が所定の値になったところで反応系の温度を１００℃以下に下げ、重縮合を停止させた。このようにして熱可塑性ポリエステル樹脂Ｂを得た。
【００４０】
得られたポリエステル樹脂Ｂは、Ｍｗ＝１２０００、Ｍｎ＝３２００、Ｔｇ＝７８．３℃、酸価＝４７．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００４１】
（現像剤の製造）
実施例１
ポリエステル樹脂Ａ  １００重量部と銅フタロシアニン１５重量部とを混合し、ヘンシェルミキサーにて十分混合し、二軸押出混練機で溶融混合後、冷却しその後、粗粉砕した。ジェット粉砕機にて微粉砕して平均粒径６μｍのトナー粒子を得た。
【００４２】
このトナー粒子２５重量部に、高分子分散剤としてＶ−２１６（ＩＳＰ社製、ポリビニルピロリドン）を１重量部、モノステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ４．３）を０．５重量部、流動パラフィンを７５重量部（引火点２００℃）、ジルコニアビーズを１００重量部混合し、サンドミルにて１２０時間攪拌し、現像剤を得た。現像剤中のトナー粒子の平均粒径は２．６μｍであった。
【００４３】
実施例２
ポリエステル樹脂Ｂ  １００重量部とカーボンブラック（ＭＡ−１００、三菱化成社製）１０重量部とを混合し、ヘンシェルミキサーにて十分混合し、二軸押出混練機で溶融混合後、冷却しその後、粗粉砕した。ジェット粉砕機にて微粉砕して平均粒径６μｍのトナー粒子を得た。
【００４４】
このトナー粒子２５重量部に、高分子分散剤としてソルスパーズ１１２００(ルーブリゾール社製)を２重量部、トリオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ１．８）を０．３重量部入れ、流動パラフィンを７５重量部（引火点２００℃）、ジルコニアビーズを１００重量部混合し、サンドミルにて１２０時間攪拌し、現像剤を得た。現像剤中のトナー粒子の平均粒径は２．９μｍであった。
【００４５】
実施例３
ポリエステル樹脂Ｂ  １００重量部とキナクリドン２０重量部とを混合し、ヘンシェルミキサーにて十分混合し、二軸押出混練機で溶融混合後、冷却しその後、粗粉砕した。ジェット粉砕機にて微粉砕して平均粒径６μｍのトナー粒子を得た。
【００４６】
このトナー粒子２５重量部に、高分子分散剤としてソルスパーズ１３９４０  ６重量部、グリセロールモノステアレート(ＨＬＢ６．６)を１重量部、流動パラフィンを７５重量部（引火点１４０℃）、ジルコニアビーズを１００重量部混合し、サンドミルにて１２０時間攪拌し、現像剤を得た。現像剤中のトナー粒子の平均粒径は３．１μｍであった。
【００４７】
実施例４
モノステアリン酸ソルビタンに代えてジステアリン酸ポリエチレングリコール（ＨＬＢ７．３）を用いた以外は実施例１と同様の方法により現像剤を製造した。現像剤中のトナー粒子の平均粒径は２．６μｍであった
【００４８】
実施例５
トリオレイン酸ソルビタンに代えてジオレイン酸ポリエチレングリコール（ＨＬＢ８．０）を用いた以外は実施例２と同様の方法により現像剤を製造した。現像剤中のトナー粒子の平均粒径は２．７μｍであった。
【００４９】
比較例１
高分子分散剤Ｖ−２１６を添加しなかった以外は、実施例１と同様の方法により現像剤を製造した。現像剤中のトナー粒子の平均粒径は７．３μｍであった
【００５０】
比較例２
モノステアリン酸ソルビタンを添加しなかった以外は、実施例１と同様の方法により現像剤を製造した。
【００５１】
比較例３
高分子分散剤Ｖ−２１６を１０重量部添加した以外は、実施例１と同様の方法により現像剤を製造した。
【００５２】
製造した上記の現像剤について、湿式画像形成装置の実験機を用いて実写試験を行いことにより、定着性と耐熱保管安定性の評価を行った。
【００５３】
図１は、湿式画像形成装置の実験機の構成の一例を示す模式図である。ドラム状の像担持体２０１の周囲には、矢印で示す回転方向に順に、帯電装置２０３、露光装置２０４、現像ローラ１０３、中間転写体３０１、像担持体クリーニングブレード２０４がそれぞれ配設され、中間転写体３０１の周囲には、１次転写ローラ３０２、ベルト搬送ローラ３０５、対向ローラ３０６、二次転写ローラ３０７、テンションローラ３０８が配設されている。
【００５４】
像担持体２０１の表面を帯電装置２０３により、所定の表面電位に一様に帯電させ、その後、露光装置２０４により画像情報の露光を行い、像担持体２０１の表面に静電潜像を形成する。次いで、像担持体２０１の静電潜像は、現像ローラ１０３によりトナー粒子及びキャリア液を含む現像液１０２が入った現像槽１００中で現像され像担持体２０１の表面にトナー像が形成される。この時、トナー粒子だけでなくキャリア液も像担持体２０１の表面に付着する。なお、現像ローラ１０３表面の現像液塗布層は、規制ブレード１０１により一定厚さに保持される。
【００５５】
次に像担持体２０１上のトナー像は、３０２に所定の電圧を印加することによって、中間転写体３０１に転写される。３０２にはトナー粒子と逆極性の電圧が印加され、このとき像担持体との電位差は３００Ｖ〜３kＶである。
【００５６】
中間転写体３０１には、図１に示すベルトや図２に示すローラを用いることができる。
中間転写体がベルトの場合、ベルト材質は樹脂や弾性体であり、ラフ紙への転写性を考えると弾性体が好ましく、また耐熱性があるものが好ましい。厚さは５０μｍ〜１ｍｍ、体積抵抗率は１０６〜１０１２Ωｃｍ、表面抵抗率は１０６〜１０１２Ω/□が望ましい。樹脂としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、フッ素系樹脂、ポリフェニルサルフェート等、弾性体としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、ニトリルゴム等が開示できるが、これに限定されない。搬送の安定性を考えると、樹脂基体の上に弾性体がある複層タイプのベルトが望ましい。この場合、樹脂基体の厚さは５０〜２００μｍ、弾性体の厚さは２００μｍ〜１ｍｍが望ましい。また、最表層は、離型性が高いことが好ましく、そのため、表層はフッ素系、シリコン系等の低表面エネルギーの重合体を用いて、あるいはプラズマ処理等により厚さ１μｍ以下の硬い層を設けることが好ましい。
【００５７】
中間転写体に転写された現像剤は、二次転写部（３０６、３０７）で印字媒体に転写される。３０７にトナーと逆極性の電圧が印加されている。３０９、３１０は熱ローラで、トナーが定着される。
【００５８】
（保管安定性評価）
現像剤をガラス瓶に入れ、５０℃で２４時間保管し、保管前後の粒径を島津製作所製のＳＡＬＤ−２２００を用いて測定した。粒径変化率（保管後の平均粒径/保管前の粒径）が１．２以下のものを○とし、１．２を超えるものを×とした。
【００５９】
（定着性評価）
評価する現像剤を現像槽１０２に入れ、メディア上のトナー量が３ｇ/ｍ２になるようにソリッド画像を現像、転写条件を調整した。システム速度は１８０ｍｍ/ｓｅｃ、熱ローラの温度は１８０℃、ＮＩＰ通過時間は４０ｍｓｅｃの条件にて画像サンプルをだした。
【００６０】
定着性の評価はテープ剥離試験にて行い（テープ；３Ｍメンディングテープ）、剥離したテープの濃度を測定し、定着性を判定した。テープ剥離前後の反射濃度をＸ−Ｒｉｔｅ社の濃度計（型番３１０）を用いて測定し、前後の濃度比が９５％以上のものを◎、９０％以上９５％未満のものは○、９０％未満のものを×とした。
【００６１】
（クリーニング性評価）
現像ローラ上１０３上に現像剤薄層を１０ｇ/ｍ２形成し、ウレタンゴム性のクリーニングブレード１０１を２０Ｎ/ｍで押し当てたときのクリーニング性を目視評価し、クリーニング残が見られるものを×、クリーニング残がないものを○とした。
【００６２】
【表１】
2009251087.tif 000003
【００６３】
このように、高分子分散剤を含まない比較例１では保管安定性やクリーニング性が悪化した。また、ノニオン性界面活性剤を含まない比較例２では、クリーニング性が悪化した。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】湿式画像形成装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】湿式画像形成装置の構成の別の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６５】
１００  現像槽
１０１  規制ブレード
１０２  現像液
１０３  現像ローラ
２０１  像担持体
２０２  クリーニングブレード
２０３  帯電装置
２０４  露光装置
３０１  中間転写体
３０２  １次転写ローラ
３０５  ベルト搬送ローラ
３０６  対向ローラ
３０７  二次転写ローラ
３０８  テンションローラ
３０９  熱ローラ
３１０  熱ローラ
【図１】
2009251087.tif 000004
【図２】
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