(57)【要約】【課題】紙葉類を結束して把を形成する際に接着した帯を把からはがす帯はがし装置を提供する。【解決手段】把の最上面の紙葉類と帯との間にある糊は、塗膜が薄く乾燥しているため、当該接着面の帯の上から回転ローラなどの外力を与えて塗膜を粉砕し、及び接着面にズレ力を与えて帯びをはがす。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定枚数の紙葉類を帯で結束して形成した把を短手方向に搬送する短手搬送手段と、
この短手搬送手段によって搬送される前記把の結束位置を押圧しながら、かつ当該把を搬送方向に送ることにより当該把と帯の接着部に剥離力を付与する第１の帯はがし機構と、
この第１の帯はがし機構によって剥離力を付与された把の搬送方向を長手搬送方向に変換する搬送方向変換手段と、
この搬送方向変換手段によって方向変換され長手搬送路に送り出された当該把を、前記長手搬送路の搬送方向両端に突起状ガイドを有するベースに載置し、前記把の帯の近傍でかつ当該把の中央部分を前記ベース側に向かって押圧する押圧手段と、この押圧手段で押圧され、前記把と帯との間に出来た隙間にヘラを挿入する挿入手段を有する第２の帯はがし機構と、を備え、
前記第１の帯はがし機構は、
ローラと、
このローラの中心軸を外側に向かって押出すバネ体と、
を備え、当該ローラが搬送される前記把を押圧しながら回転するように構成したことを特徴とする帯はがし装置。
【請求項２】
所定枚数の紙葉類を帯で結束して形成した把を短手方向に搬送する短手搬送手段と、
この短手搬送手段によって搬送される前記把の結束位置を押圧しながら、かつ当該把を搬送方向に送ることにより当該把と帯の接着部に剥離力を付与する第１の帯はがし機構と、
この第１の帯はがし機構によって剥離力を付与された把の搬送方向を長手搬送方向に変換する搬送方向変換手段と、
この搬送方向変換手段によって方向変換され長手搬送路に送り出された当該把を、前記長手搬送路の搬送方向両端に突起状ガイドを有するベースに載置し、このベースに載置された把の結束位置を結束方向に正逆回転可能なローラで押圧することにより当該把と帯の接着部に剥離力を付与する第２の帯はがし機構と、
この第２の帯はがし機構で押圧された把の帯の近傍でかつ当該把の中央部分を前記ベース側に向かって押圧する押圧手段と、この押圧手段で押圧され、前記把と帯との間に出来た隙間にヘラを挿入する挿入手段により当該把と帯の接着部に剥離力を付与する第３の帯はがし機構と、を備え、
前記第１の帯はがし機構及び前記第２の帯はがし機構は、
ローラと、
このローラの中心軸を外側に向かって押出すバネ体と、
を備え、当該ローラが搬送される前記把を押圧しながら回転するように構成したことを特徴とする帯はがし装置。
【請求項３】
所定枚数の紙葉類を帯で結束して形成した把を挟持して搬送する搬送手段を有し、この搬送手段によって搬送される前記把と帯との接着部に剥離力を付与する帯はがし機構であって、
前記搬送手段によって搬送される前記把を結束する帯の結束位置を吸着するエアチャンバ機構を有するロータを備え、
このエアチャンバにより吸着された把が搬送方向に搬送されるとき、当該ロータがそれに伴って回転することを特徴とする帯はがし機構。
【請求項４】
請求項２記載の第１又は第２の帯はがし機構及び請求項３記載のエアチャンバ機構を有する帯はがし機構の何れか２つの帯びはがし機構を前記短手搬送路又は前記長手搬送路に配置したことを特徴とする請求項２記載の帯びはがし装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置に関し、特に紙葉類に貼り付いた帯をはがす帯はがし装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置は、当該紙葉類が１００枚に達するごとに（１００枚紙葉類）帯（結束帯）で結束して１００枚把（以下、把と称する。）を形成する結束装置又は施封装置と言われる装置を備えている。
【０００３】
一方、上記紙葉類処理装置には、結束された１０把からなる束を供給すると、当該束の結束材（大帯）を切断して１０把にし、この１０把から１把ずつ分離する把切出装置がある。この把切出装置によって切出された把は、把の帯を切断してバラの紙葉類にし、当該バラ紙葉類を当該紙葉類処理装置に搭載された紙葉類判別装置で紙葉類の判別を行い、その判別結果に基づいて紙葉類を区分処理する装置がある。
【０００４】
この種の装置では、上記把切出し装置によって切出された把を搬送し、当該把の帯部分の近傍を湾曲させ、この分離した隙間にヘラを挿入して把と帯を分離している。さらに、この分離した隙間にカッタを挿入して当該帯を切断し（帯カット）、帯を抜き取り、上述したバラ紙葉類を形成している。
【０００５】
この湾曲方法には、帯巻きされている把をその両端を支えるように配置された突起状ガイドを備えたベースに載置し、当該把の上面中央部を押し付けることにより当該把を湾曲させ、帯と紙葉類が分離するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２４００２６号広報（５頁、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の紙葉類処理装置では、上記帯（結束帯）は結束を容易に機械化することを目的に熱接着性の紙帯（帯の裏面に接着糊を塗布して乾燥させた物）等を使用して上記１００枚紙葉類を結束する方法が用いられている。この方法は常温では溶着性を有しない帯で１００枚紙葉類を結束し、１００枚紙葉類に巻き回した下層の帯とその上に巻き回した上層の帯を加圧・熱接着することにより上層の帯の裏面（接着糊塗布面）を下層の帯の上面に接着する方法を用いている。
【０００７】
しかしながらこの方法では、使用する帯の種類、品質誤差、使用環境などにより接着糊溶着温度が一定にならないなどの理由により、加圧・熱接着した際に上記下層の帯の裏面の接着糊塗布面が当該１００枚紙葉類の最上面（又は最下面）の紙葉類に接着される場合がある。
【０００８】
従来、この種の貼り付いた帯はがし方法としては、上記把の帯部分の近傍を湾曲するために押圧する際、当該把を押圧する把プレス機構の押圧力や把の湾曲量（湾曲の高さ）を制御していた。しかしながら、直接的に帯に機構部を接触させるものではないので、帯がはがれない状態が発生していた。
【０００９】
この帯がはがれない状態で次の工程に移ると、帯と把との間へのヘラ入れ、クランプ移動、帯カット、帯引抜処理へと進む過程で、紙葉類に貼り付いた帯が引き抜かれずに当該帯はがし装置内に残留したり、または貼り付いた帯が紙葉類の正常搬送の障害になったり、紙葉類が機構部によって傷つけられたりすることがある。いわゆる二次被害が発生するという課題がある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、帯と把の接着部分に外部から剥離力を加えるとこにより、把と帯の分離を確実にする帯びはがし装置及び帯はがし機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の帯びはがし機構は、所定枚数の紙葉類を帯で結束して形成した把を短手方向に搬送する短手搬送手段と、この短手搬送手段によって搬送される前記把の結束位置を押圧しながら、かつ当該把を搬送方向に送ることにより当該把と帯の接着部に剥離力を付与する第１の帯はがし機構と、この第１の帯はがし機構によって剥離力を付与された把の搬送方向を長手搬送方向に変換する搬送方向変換手段と、この搬送方向変換手段によって方向変換され長手搬送路に送り出された当該把を、前記長手搬送路の搬送方向両端に突起状ガイドを有するベースに載置し、前記把の帯の近傍でかつ当該把の中央部分を前記ベース側に向かって押圧する押圧手段と、この押圧手段で押圧され、前記把と帯との間に出来た隙間にヘラを挿入する挿入手段を有する第２の帯はがし機構と、を備え、前記第１の帯はがし機構は、ローラと、このローラの中心軸を外側に向かって押出すバネ体と、を備え、当該ローラが搬送される前記把を押圧しながら回転するように構成したことを特徴とする帯はがし装置。
【００１２】
また、本発明の請求項２記載の帯はがし機構は、所定枚数の紙葉類を帯で結束して形成した把を短手方向に搬送する短手搬送手段と、この短手搬送手段によって搬送される前記把の結束位置を押圧しながら、かつ当該把を搬送方向に送ることにより当該把と帯の接着部に剥離力を付与する第１の帯はがし機構と、この第１の帯はがし機構によって剥離力を付与された把の搬送方向を長手搬送方向に変換する搬送方向変換手段と、この搬送方向変換手段によって方向変換され長手搬送路に送り出された当該把を、前記長手搬送路の搬送方向両端に突起状ガイドを有するベースに載置し、このベースに載置された把の結束位置を結束方向に正逆回転可能なローラで押圧することにより当該把と帯の接着部に剥離力を付与する第２の帯はがし機構と、この第２の帯はがし機構で押圧された把の帯の近傍でかつ当該把の中央部分を前記ベース側に向かって押圧する押圧手段と、この押圧手段で押圧され、前記把と帯との間に出来た隙間にヘラを挿入する挿入手段により当該把と帯の接着部に剥離力を付与する第３の帯はがし機構と、を備え、前記第１の帯はがし機構及び前記第２の帯はがし機構は、ローラと、このローラの中心軸を外側に向かって押出すバネ体と、を備え、当該ローラが搬送される前記把を押圧しながら回転するように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、帯と把の接着部分に外部から剥離力を加えるとこにより、把と帯の分離を確実にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の実施例１による帯はがし装置１００を構成する把切出装置２０及び帯処理装置１０の斜視図である。図２は、図１を図示矢印Ｃ方向から見た図で、図１の左側面図である。なお、把切出装置２０は、切出した把を上部に持ち上げるためリフタ装置とも称される。図に示す形態は従来から行われている帯はがし装置の基本的な機能である。まず、最初にこの基本的な機能に係る機構及び動作を説明し、さらに本発明に係る追加機能を説明する。
【００１６】
把切出装置２０は、相対向して配置された３本の搬送ベルト２０３ａ・２０３ｂ、２０４ａ・２０４ｂ、２０５ａ・２０５ｂで構成された短手搬送路及びこれを駆動する駆動手段（図示しない）によって短手搬送手段が構成され、短手方向に搬送されてきた把Hを当該３本の搬送ベルトで挟持搬送する。図示した例は、把Ｈ１、把Ｈ２が上記搬送ベルト２０３ａ・２０３ｂ、２０４ａ・２０４ｂ、２０５ａ・２０５ｂによって図示矢印Ａで示す上部に持ち上げられている様子を示す。
【００１７】
このようにして持ち上げられた把Ｈは、方向変換部（方向変換手段）３０によって短手搬送路から図示矢印Ｂで示す長手搬送路１０１を有する帯処理装置１０に受け渡される。
【００１８】
帯処理装置１０は、方向変換部３０から受取った把Ｈを載置する長手搬送路１０１、この長手搬送路１０１に載置された把Ｈの略中央部分を押圧する把プレス１０２、この押圧によって形成された隙間に入れて帯と当該把Ｈの最上面（又は最下面）の紙葉類Ｐとの接着をはがすヘラ１０３、及びこれらを制御する搬送制御部（図示しない）などで構成される。
【００１９】
長手搬送路１０１は、搬送方向両端部に突起ガイド１０１ａ、１０１ａが設けられたベースを有し、この突起状ガイド１０１ａ、１０１ａの上に当該把Ｈが載置される。この把Ｈの載置方法は公知技術によって達成することができる。例えば、方向変換部３０から把Ｈを受取る部分は上述した両端面の突起がない構造として所定の位置に移送し、その後、上記突起ガイド１０１ａ、１０１ａの上に移動する方法や、方向変換部３０から送り出された把Ｈをクランプするアーム（図示しない）によって受取り、当該所定の位置に載置する方法などがある。これら何れの方法によっても当該把Ｈを所定の位置に載置することができる。
【００２０】
把プレス１０２は、把Ｈの略中央部分を押圧し、把Ｈと帯Ｋとの間に隙間を形成させるもので、把Ｈの上部に上下移動可能に設けられている。この押圧方法は、突起ガイド１０１ａ、１０１ａに載置された把Ｈを図示しないセンサによって検知され、把Ｈが所定の位置に載置されたことが検知（又は認識）されると、当該把プレス１０２は下降し、把Ｈの帯Ｋの近傍で、かつ、当該把Ｈの中央部分を上記ベース１０１側に向かって、押圧する。
【００２１】
図３は、図１に示す帯処理装置１０の把プレス及びヘラ１０３の動作を説明する図である。図４は、図３において把Ｈに帯Ｋが貼りつた状態を示す図である。図は、このような状態で、把プレス１０２によって押圧された把Ｈの帯Ｋと当該把Ｈの最上面の紙葉類Ｐとの隙間にヘラ１０３が挿入される様子を説明している。
【００２２】
ヘラ１０３は図示矢印Ｄ１又はＤ２方向に進退自在移動可能に配置されている。把Ｈが把切出装置２０によって上昇搬送され、当該突起ガイド１０１ａ、１０１ａの上に載置されると、把プレス１０２が下降して当該把Ｈを押圧する。
【００２３】
この把プレス１０２による押圧の結果、把Ｈが湾曲し、把Ｈと帯Ｋとの間に隙間が形成される。このとき、ヘラ１０３は、図示矢印Ｄ２で示すホームポジション（図示しない）に位置する。
【００２４】
次に、帯処理装置１０に受取られた把Ｈが把を検知するセンサ（図示しない）によって検知されると、上記ヘラがホームポジションから図示矢印Ｄ１で示す方向に突出する。この結果、把Ｈとその帯Ｋの分離を行う。その後ヘラ１０３は図示矢印Ｄ２方向のホームポジションに退避し、次の把Ｈに対する操作を行うまで待機する。
【００２５】
次に、把クランパ４で当該把Ｈの搬送方向先端をクランプして搬送方向に移動する。この際、当該帯Ｋをカットする。カットされた帯Ｋは、帯クランパ（図示しない）によってクランプされて引き抜かれ除去される。
【００２６】
このような一連の操作を経て把Ｈはバラの１００枚紙葉類になる。
【００２７】
図５は、本発明の実施例１に係る帯はがし装置である。図６は、図５に示す帯びはがし装置１００の右側面図である。この帯びはがし装置１００は、図１に示す帯はがし装置１００の把切出装置２０に帯びはがし機構２１、２１が追加されている。
【００２８】
この帯びはがし機構２１（第１の帯はがし機構）は、２個のローラを一体に構成したローラユニット２１１及び当該ローラユニット２１１のローラ軸を外側に向かって押出すバネ体からなるスプリング２１２で構成される。
【００２９】
このように構成された帯はがし機構２１は、そのローラユニット２１１が、把Ｈを挟持して持ち上げる搬送ベルト２０４ａと２０５ａとの間で、かつ、そのローラ表面が、把Ｈの帯位置で帯Ｋに直接押し付けて擦るように配置される。本実施例では、このように構成された帯はがし機構２１１を搬送方向に向かって上流側及び連続する下流側に２個配置してある。
【００３０】
この構成により、把Ｈを把切出装置２０で上昇搬送するとき、当該把Ｈの帯Ｋ部分をローラ表面が直接擦ることにより、帯に直接外力を加え、当該把Ｈの帯Ｋと最上面の紙葉類Ｐとの間に微小なズレを発生させる。この微小なズレによって帯Ｋと紙葉類Ｐとの間で固まっている糊を当該紙葉類Ｐの表面から剥離させる。
【００３１】
なお、当該ローラユニット２１１の形状及びその配置する個数は、本実施例のように必ずしも２個必要ではなく、搬送される束の帯と束の接着状態に応じて必要数が設定される。
【００３２】
以上説明したように、本発明は、把Ｈを帯Ｋで熱接着する場合、帯の品質等によって本来接着されない部分が部分的に紙葉類に接着される場合が多く、部分接着になる。このような場合には、上述したように帯と紙葉類との接着部分に微小なズレ力を加えることによって当該把Ｈと紙葉類Ｐ表面との接着を取除くことができる場合がある。なお。上述したように、本実施例であっても、この把切出装置の次の工程では、上述したヘラ１０３による帯はがし工程は行われる。
【実施例２】
【００３３】
図７は、本発明の実施例２に係る帯はがし機構２２（第２の帯はがし機構）を示す図である。図８は、図７に示す帯はがし機構２の左側面図である。実施例２は、帯はがし機構２２を除く部分は実施例１と同じであるため、その同一部分の説明を省略し帯はがし機構２２の説明を行う。
【００３４】
本実施例の帯はがし機構２２は、正逆回転駆動可能なローラユニット２２１、このローラユニットを外側に押出すスプリング２２１及びローラユニット２２１を前後に駆動する駆動モータ（図示しない）で構成される。
【００３５】
把切出装置２０から受取った把Ｈは、帯処理装置１０の長手搬送路１０１に載置される。ここで、把プレス１０２を下げて把Ｈを押圧する前に、本実施例の帯はがし機構２２を降下させて押圧し、この帯はがし機構２２を構成するローラユニット２２１を駆動モータ（図示しない）で前後（図示矢印Ｅ１、Ｅ２方向）に擦る。
【００３６】
このようにすることによって、長手搬送路１０１に載置した後に当該把Ｈの帯に直接外力を加え、当該把Ｈの帯Ｋと最上面の紙葉類Ｐとの間に微小なズレを発生させることができる。この微小なズレによって帯Ｋと紙葉類Ｐとの間で固まっている糊を当該紙葉類Ｐの表面から剥離させる。
【００３７】
以上説明したように本実施例２は、実施例１の場合と異なり、把Ｈが停止している状態で上述した帯はがし動作を行うことができるため、当該帯上のローラユニット２２１による前後移動を複数回行うことができるため、処理する把Ｈの種類に応じた最適な移動回数を設定できる効果がある。
【実施例３】
【００３８】
図９は、本発明の実施例３に係る帯はがし機構を示す図である。実施例３は、上述した実施例１に示した束切出装置２０に帯はがし機構２１を適用し、実施例２による帯処理装置１０の長手搬送路１０１に帯はがし機構２２を適用して構成する。他の部分は、実施例１同様に構成するため、その説明を省略する。なお、把プレス１０２による押圧を行う前に帯はがし機構２２を駆動するのは上記実施例２で説明した通りである。
【００３９】
このような構成にすることによって、実施例１及び実施例２の効果を得ることができるため、より効果が大きい。
【実施例４】
【００４０】
図１０は、本発明の実施例４に係るエアチャンバ機構方式の帯はがし機構２３を示す図である。図１１は、図１０を図示矢印Ｃ方向から見た図１０の右側面図である。
【００４１】
本発明は、帯はがし機構２３以外の部分は、実施例１同様に構成されているため、その説明を省略する。
【００４２】
本発明の帯はがし機構２３は、大径ローラの表面に複数の穴２３１が設けられている。大径ローラの内側に固定チャンバ（空洞を持った小室）が設けられており、搬送媒体側には吸着穴２３３、側面には空気吸込用ホース接続部２３４が配置されている。
【００４３】
大径ローラの外周は、媒体である束Ｈの上昇動作に合わせて回転する。把Ｈがこの部分を通過する際、固定チャンバから吸引するエアの力で糊付きしている帯を吸着することによって帯をはがすことができる。
【００４４】
本実施例では、大径ローラが把Ｈの上昇移動に合わせて同時に回転しているので、搬送に影響がない。
【００４５】
以上説明したように本発明の実施例は、上述した実施例１よりも帯はがし効果が大きい。
【実施例５】
【００４６】
図１２は、本発明の実施例５に係る帯はがし機構である。本実施例は、帯はがし機構を組み合わせた場合の一例を示している。本実施例では、把切出装置２０には、搬送方向上流部分に実施例１に適用した帯はがし機構２２を用い、下流部分に実施例４に適用した帯はがし機構２３を用いる。さらに、長手搬送路１０１には、実施例４に適用した帯はがし機構２２を用いている。
【００４７】
このような構成にすることによって、お互いの方式で補えない部分、例えばローラの大きさや配置などで完全に帯はがしができないような箇所において、それぞれの役割を分担することができる。この結果、把と帯の分離に対する大きな効果が得られる。
【実施例６】
【００４８】
図１３は、本発明の実施例６に係る帯はがし機構である。本実施例は、帯はがし機構の組み合わせの一例で、実施例５と違う場合を示す。本実施例では、把切出装置２０には、搬送方向上流部分及び下流部分に実施例１に適用した帯はがし装置２１、２１を用いる。さらに、長手搬送路１０１には、実施例４に適用した帯はがし機構２３を用いている。
【００４９】
このような構成にすることにより、実施例５同様の効果を得る7ことができる。実施例５又は実施例６の何れが適しているかは適用する把Ｈの種類又は品質により設定される。
【００５０】
以上説明したように本発明の実施例によれば、把と;帯の分離に対する大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例１による帯はがし装置及び把切出装置の斜視図。
【図２】図１を図示矢印Ｃ方向から見た図１の左側面図。
【図３】図１に示す帯はがし装置の把プレス及びヘラの動作を説明する図。
【図４】図３において把に帯が貼り付いた状態を示す図。
【図５】本発明の実施例１に係る帯はがし装置。
【図６】図５に示す帯はがし装置の右側面図。
【図７】本発明の実施例２に係る帯はがし機構
【図８】図７に示す帯はがし機構の左側面図。
【図９】本発明の実施例３に係る帯はがし機構。
【図１０】本発明の実施例４に係る帯はがし機構。
【図１１】図１０を図示矢印Ｃ方向から見た図１０の左側面図。
【図１２】本発明の実施例５に係る帯はがし機構。
【図１３】本発明の実施例６に係る帯はがし機構。
【符号の説明】
【００５２】
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２  把
Ｋ  帯
１０  帯処理装置
２０  把切出装置
２１  帯はがし機構
２１１  ローラユニット
２１２  スプリング
２２  帯はがし機構
２３  帯はがし機構
２３１  穴
２３２  スプリング
２３３  吸着穴
２３４  ホース接続部
３０  方向変換部
１００  帯はがし装置
１０１  長手搬送路
１０１ａ  突起状ガイド
１０２  把プレス
１０３  ヘラ
１０４  クランパ
【図１】
2009244979.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009244979.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009244979.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2009244979.tif 000013
【図１２】
2009244979.tif 000014
【図１３】
2009244979.tif 000015