(57)【要約】【課題】シール部材をコネクタ内の所定位置に正確に且つ容易に組み付けることのできるコネクタシール組み付け用治具を提供する。【解決手段】コネクタシール組み付け用治具１０は、操作部材１１が、駆動源によって押されるとコイルばね１８によって取り付けられた押圧部材１２を伴って治具本体１３内を摺動し、押圧部材１２の第１押圧部２４をコネクタ４０内のシール部材４１の所定位置に押圧させる。押圧部材１２がシール部材４１を押圧した後は、コイルばね１８が収縮することにより操作部材１１のみが引き続き摺動し、治具本体１３の第２押圧部３１を押圧部材１２で所定位置が押圧されているシール部材４１に押圧してコネクタ４０内にシール部材４１を組み付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール部材をコネクタ内に組み付けるコネクタシール組み付け用治具であって、
駆動源に取り付けられ、該駆動源によってピストン運動を行う操作部材と、
上記操作部材のピストン運動方向に伸縮する弾性部材によって該操作部材に取り付けられ、該操作部材に対してシール部材押し込み方向へ突出するように設けられ、該突出方向先端に、上記コネクタ内に設けられた上記シール部材の所定位置を押圧する第１押圧部を備えた押圧部材と、
上記操作部材及び押圧部材をそれぞれ中央部に摺動自在に設け、該操作部材を収容する該中央部内に、上記駆動源によって押されて摺動した該操作部材が当接する第１当接面と該駆動源の所定位置以上の後退を抑制するストッパーとなる第２当接面とを有し、上記シール部材に対応する形状に形成された押圧面を有して該シール部材を押圧する第２押圧部をシール部材押し込み方向の先端に突出するように備えた治具本体と、
を備え、
上記操作部材は、
上記駆動源によって押されると上記弾性部材によって取り付けられた上記押圧部材を伴って上記治具本体内を摺動し、該押圧部材の上記第１押圧部を上記コネクタ内のシール部材の所定位置に押圧させると共に、
上記押圧部材が上記シール部材を押圧した後は、上記弾性部材が収縮することにより上記操作部材のみが引き続き摺動して上記治具本体の中央部の第１当接面に当接して該治具本体を押すことにより、該治具本体の上記第２押圧部の押圧面を上記押圧部材で所定位置が押圧されている該シール部材に当接させて押圧することにより、
該コネクタ内に該シール部材を組み付けるコネクタシール組み付け用治具。
【請求項２】
請求項１に記載されたコネクタシール組み付け用治具において、
上記操作部材は、上記駆動源から押される前には上記治具本体の中央部内の待機位置に保持されていると共に、
上記治具本体の第２押圧部の押圧面は、上記待機位置に保持された上記操作部材に上記弾性部材によって取り付けられた上記押圧部材の第１押圧部の押圧面からシール部材押し込み方向へ所定距離だけ突出しているコネクタシール組み付け用治具。
【請求項３】
請求項１に記載されたコネクタシール組み付け用治具において、
上記コネクタは、該コネクタが接続される他のコネクタ側に付勢するスプリングが側面に取り付けられるものであって、
上記治具本体が上記シール部材を上記コネクタ内において押圧した状態で上記スプリングを該コネクタの側面に取り付ける際に、該スプリングを外側へガイドする突状体が該治具本体の側面に形成されているコネクタシール組み付け用治具。
【請求項４】
請求項１に記載されたコネクタシール組み付け用治具において、
上記操作部材には、上記押圧部材が摺動する内空部を構成する周壁が形成されており、
上記押圧部材は、上記操作部材側表面に形成されたシール部材押し込み方向に延びる溝部を備え、
上記操作部材の周壁には、上記押圧部材の溝部に嵌り込んで該操作部材のピストン運動に伴って該溝部内を摺動する係止部が設けられているコネクタシール組み付け用治具。
【請求項５】
請求項４に記載されたコネクタシール組み付け用治具において、
上記押圧部材の溝部と、該溝部に対応する上記操作部材の係止部と、がそれぞれ複数設けられているコネクタシール組み付け用治具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のコネクタシール組み付け用治具を備えたコネクタシール組み付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタシール組み付け用治具及びそれを備えたコネクタシール組み付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタ同士は、一般的にシール部材を介して接続される。この場合、あらかじめ一方のコネクタ内に、コネクタシール組み付け用治具を用いてシール部材を所定位置に押し込んで組み付けておく。
【０００３】
具体的には、まず、押圧部を備えたコネクタシール組み付け用治具を準備し、コネクタの開口にシール部材を配置しておく。ここで、シール部材は、一般的に、コネクタ内の周壁に沿うように環状に形成されている。
【０００４】
次に、シール部材の上にコネクタシール組み付け用治具を持ってゆき、シール部材の上面にコネクタシール組み付け用治具の押圧部の下面を接触させる。その後、コネクタシール組み付け用治具の押圧部をコネクタに向けて押し込む。これにより、押圧部に押されてシール部材も下方へ移動し、コネクタ内の所定位置に組み付けられる。
【０００５】
また、このような技術は、例えば、特許文献１や特許文献２等に開示されている。
【特許文献１】特許第３６７３３４１号公報
【特許文献２】特許第３６８５３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シール部材は一般的に柔軟な部材を用いて形成されているため、上述のようにコネクタシール組み付け用治具の押圧部を押圧させた際に、シール部材の全体を均一に押し込むことが困難であり、押圧途中にシール部材が局所的にめくれてしまう問題が生じる。このため、コネクタ内の所望の位置に正確にシール部材を組み付けることが困難となっている。
【０００７】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シール部材をコネクタ内の所定位置に正確に且つ容易に組み付けることのできるコネクタシール組み付け用治具及びそれを備えたコネクタシール組み付け装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るコネクタシール組み付け用治具は、シール部材をコネクタ内に組み付けるコネクタシール組み付け用治具であって、駆動源に取り付けられ、駆動源によってピストン運動を行う操作部材と、操作部材のピストン運動方向に伸縮する弾性部材によって操作部材に取り付けられ、操作部材に対してシール部材押し込み方向へ突出するように設けられ、突出方向先端に、コネクタ内に設けられたシール部材の所定位置を押圧する第１押圧部を備えた押圧部材と、操作部材及び押圧部材をそれぞれ中央部に摺動自在に設け、操作部材を収容する中央部内に、駆動源によって押されて摺動した操作部材が当接する第１当接面と駆動源の所定位置以上の後退を抑制するストッパーとなる第２当接面とを有し、シール部材に対応する形状に形成された押圧面を有してシール部材を押圧する第２押圧部をシール部材押し込み方向の先端に突出するように備えた治具本体と、を備える。操作部材は、駆動源によって押されると弾性部材によって取り付けられた押圧部材を伴って治具本体内を摺動し、押圧部材の第１押圧部をコネクタ内のシール部材の所定位置に押圧させると共に、押圧部材がシール部材を押圧した後は、弾性部材が収縮することにより操作部材のみが引き続き摺動して治具本体の中央部の第１当接面に当接して治具本体を押すことにより、治具本体の第２押圧部の押圧面を押圧部材で所定位置が押圧されているシール部材に当接させて押圧して、コネクタ内にシール部材を組み付ける。
【０００９】
また、本発明に係るコネクタシール組み付け用治具は、操作部材が、駆動源から押される前には治具本体の中央部内の待機位置に保持されていると共に、治具本体の第２押圧部の押圧面は、待機位置に保持された操作部材に弾性部材によって取り付けられた押圧部材の第１押圧部の押圧面からシール部材押し込み方向へ所定距離だけ突出していてもよい。
【００１０】
さらに、本発明に係るコネクタシール組み付け用治具は、コネクタが接続される他のコネクタ側に付勢するスプリングがコネクタの側面に取り付けられるものであって、治具本体がシール部材をコネクタ内において押圧した状態でスプリングをコネクタの側面に取り付ける際に、スプリングを外側へガイドする突状体が治具本体の側面に形成されていてもよい。
【００１１】
また、本発明に係るコネクタシール組み付け用治具は、操作部材に押圧部材が摺動する内空部を構成する周壁が形成されており、押圧部材は、操作部材側表面に形成されたシール部材押し込み方向に延びる溝部を備え、操作部材の周壁には、押圧部材の溝部に嵌り込んで操作部材のピストン運動に伴って溝部内を摺動する係止部が設けられていてもよい。
【００１２】
さらに、本発明に係るコネクタシール組み付け用治具は、押圧部材の溝部と、溝部に対応する操作部材の係止部と、がそれぞれ複数設けられていてもよい。
【００１３】
本発明に係るコネクタシール組み付け装置は、上述のコネクタシール組み付け用治具を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シール部材をコネクタ内の所定位置に正確に且つ容易に組み付けることのできるコネクタシール組み付け用治具及びそれを備えたコネクタシール組み付け装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係るコネクタシール組み付け用治具及びそれを備えたコネクタシール組み付け装置を、図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
（コネクタシール組み付け用治具１０の構成）
図１は、コネクタシール組み付け用治具１０の模式的な断面図を示す。図２は、コネクタシール組み付け用治具１０の先端方向から見た模式的な平面図を示す。
【００１７】
コネクタシール組み付け用治具１０は、操作部材１１と、操作部材１１に取り付けられた押圧部材１２と、操作部材１１及び押圧部材１２をそれぞれ中央部に摺動自在に設けた治具本体１３と、を備えている。
【００１８】
操作部材１１は、略角筒状に形成されており、後述の押圧部材１２が摺動する内空部１４を構成する周壁１５を備えている。操作部材１１は、末端に、例えばエアシリンダ等の駆動源（不図示）を取り付けるための駆動源嵌め込み口１６が形成されている。操作部材１１は、駆動源嵌め込み口１６内に取り付けた駆動源によってピストン運動を行うように構成されている。
【００１９】
操作部材１１の内部には、末端の駆動源嵌め込み口１６と内空部１４とを仕切る仕切り壁１７が形成されている。操作部材１１の仕切り壁１７には、一端が押圧部材１２に取り付けられたコイルばね１８（弾性部材）の他端が取り付けられている。
【００２０】
操作部材１１の周壁１５には、互いに対向する位置に係止部１９，２０がそれぞれ形成されている。係止部１９，２０は、操作部材１１の周壁１５から内空部１４に突出するように形成されており、後述する押圧部材１２の溝部２１に嵌め込まれている。
【００２１】
操作部材１１は、本実施形態では略角筒状に形成されているが、これに限られず、例えば略円筒状に形成されていてもよい。また、操作部材１１の係止部１９，２０は、本実施形態では２つ形成されているが、その数は限定されず、１つだけ形成されていてもよいし、また、３つ以上形成されていてもよい。さらに、操作部材１１と押圧部材１２とに取り付けられた弾性部材は、コイルばね１８に限られず、例えば、ゴム部材や油圧機構等で構成された部材を用いてもよい。
【００２２】
押圧部材１２は、略内空角柱状に形成されている。押圧部材１２は、内空部２２が設けられている。押圧部材１２の内空部２２には、操作部材１１から延びるコイルばね１８が差し込まれ、先端のコイルばね取り付け壁２３に取り付けられている。押圧部材１２は、このコイルばね１８によって操作部材１１の先端からシール部材押し込み方向へ突出するように設けられている。押圧部材１２は、先端が断面方向に広がるように形成され、当該部分が第１押圧部２４を構成している。押圧部材１２の先端の表面は、押圧面２９を構成している。押圧部材１２は、操作部材１１側表面にシール部材押し込み方向に延びる溝部２１が形成されている。溝部２１は２つ形成されており、操作部材１１の周壁１５から内空部１４に突出するように形成された係止部１９，２０がそれぞれ嵌め込まれている。
【００２３】
治具本体１３は、略内空角柱状に形成されている。治具本体１３の中央部２５は内空に形成されている。中央部２５には、操作部材１１及び押圧部材１２がそれぞれ摺動自在に設けられている。中央部２５の先端には、駆動源によって押されて摺動した操作部材１１が当接する第１当接面２６が形成されている。中央部２５の末端には、操作部材１１の後退を抑制するストッパーとなる第２当接面２７が形成されている。操作部材１１が治具本体１３の中央部２５の第２当接面２７に当接している状態で、操作部材１１の先端と治具本体１３の中央部２５の第１当接面２６との間には所定幅の隙間が設けられている。
【００２４】
治具本体１３は、シール部材に対応する形状に形成された押圧面３０を有し、シール部材を押圧する第２押圧部３１をシール部材押し込み方向の先端に突出するように備えている。第２押圧部３１の押圧面３０は、押圧部材１２の第１押圧部２４を中央に配置し、その両側から挟み込むように設けられている。本実施形態ではシール部材が矩形の環状に形成されており、この押圧部材１２の第１押圧部２４の押圧面２９と治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０とが、それらによってシール部材に対応する矩形の環状となるように構成されている。
【００２５】
治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０には、コネクタに組み付けるシール部材の表面に形成された凹部に嵌り込むような突状体３５が壁状に形成されている。
【００２６】
本実施形態において、シール部材を組み付けるコネクタは、そのコネクタが接続される他のコネクタ側に付勢するスプリングが側面に取り付けられるものである。治具本体１３は、治具本体１３がシール部材をこのコネクタ内において押圧した状態でスプリングをコネクタの側面に取り付ける際に、スプリングを外側へガイドする突状体３６が両側の側面に形成されている。
【００２７】
（コネクタシール組み付け用治具１０を用いたシール部材組み付け方法）
次に、本発明の実施形態に係るコネクタシール組み付け用治具１０を用いたシール部材組み付け方法について、図１から図８を用いて詳細に説明する。なお、コネクタ４０の内部構造については図示を省略している。
【００２８】
まず、コネクタシール組み付け用治具１０を準備し、処理対象のコネクタ４０の開口側に、押圧部材１２の第１押圧部２４が対向するように配置する。
【００２９】
次に、図１に示すように、駆動源によって操作部材１１を治具本体１３の中央部２５において第２当接面２７に当接する位置（待機位置）にセットする。ここで、操作部材１１は、待機位置に置かれているとき、先端と治具本体１３の中央部２５の第１当接面２６との間に隙間が生じている。また、このとき、押圧部材１２の第１押圧部２４の押圧面２９は、治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０よりも後退している。
【００３０】
次いで、シール部材４１を、コネクタ４０の開口とコネクタシール組み付け用治具１０との間に横方向からスライドするように搬入し、コネクタ４０の接続部７０周辺にセットする。このとき、操作部材１１が待機位置に置かれることで、押圧部材１２の第１押圧部２４の押圧面２９が、治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０よりも後退しているため、シール部材４１のスライド搬入の際に、押圧部材１２の第１押圧部２４がシール部材４１を引っ掛けることで生じる搬入不良が抑制される。なお、上述のように操作部材１１が待機位置に置かれたとき、押圧部材１２の第１押圧部２４の押圧面２９は、治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０よりも後退していればよく、その後退させる距離は、シール部材４１の形状や大きさ等によって適宜決定することができる。
【００３１】
次に、操作部材１１を駆動源によってシール部材押し込み方向へ押し込み、コイルばね１８に取り付けられた押圧部材１２と共に、治具本体１３の中央部２５内を摺動させる。このとき、操作部材１１の係止部１９，２０が押圧部材１２の溝部２１に嵌め込まれているため、押圧部材１２の回転が抑制される。
【００３２】
引き続き、駆動源によって操作部材１１を押し込むと、図３に示すように、押圧部材１２の第１押圧部２４の押圧面２９が治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０より前方へ突出すると共に、シール部材４１を持ち上げ、操作部材１１の先端が治具本体１３の中央部２５の第１当接面２６に当接する。
【００３３】
続いて、操作部材１１をさらに押し込むと、操作部材１１、操作部材１１にコイルばね１８で取り付けられた押圧部材１２、及び、治具本体１３が一体となってシール部材押し込み方向へ移動する。図４に示すように、この段階ではシール部材４１が持ち上げられており、押圧部材１２の第１押圧部２４がシール部材４１の所定位置に当接して押圧している。このとき、第１押圧部２４が当接するシール部材４１の所定位置及び押圧態様としては、押圧安定のため、環状のシール材の中心に対して対象な位置を均等に押圧するのが好ましい。
【００３４】
押圧部材１２の第１押圧部２４がシール部材４１に当接して押圧すると、押圧部材１２の動きがコネクタ４０の接続部７０で止められる。このとき、操作部材１１は、係止部１９，２０を押圧部材１２の溝部２１内で摺動させながら、コイルばね１８の弾性力に抗して（コイルばね１８を収縮させて）、治具本体１３と一体となってシール部材押し込み方向への移動を続ける。
【００３５】
続いて、図５に示すように、治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０に形成された突状体３５がシール部材４１の凹部４２に嵌り込み、治具本体１３がシール部材４１に当接すると、操作部材１１がさらにシール部材押し込み方向への移動を続けることで、操作部材１１と一体となって移動する治具本体１３も移動を続ける。治具本体１３がさらに移動すると、押圧部材１２に当接していたシール部材４１がコネクタ４０内の奥へ押し込まれる。続いて、押圧部材１２がコネクタ４０の接続部７０に当接する。
【００３６】
続いて、駆動源によって押し込まれる操作部材１１は、コイルばね１８をさらに収縮させ、且つ、係止部１９，２０を押圧部材１２の溝部２１内で摺動させることで、治具本体１３のみをコネクタ４０内の奥へ押し込み、図６に示すように、シール部材４１をコネクタ４０内の所定位置へ組み付ける。
【００３７】
次に、治具本体１３がシール部材４１をコネクタ４０内において押圧した状態で、そのコネクタ４０が接続される他のコネクタ４０側に付勢するスプリング４５をコネクタ４０のスプリング取り付け口４３からコネクタ４０の側面に取り付ける。図７は、取り付け前のスプリング４５とコネクタシール組み付け用治具１０との位置関係を示す模式図である。また、図８は、取り付け後のスプリング４５及びコネクタシール組み付け用治具１０を示す模式図である。このとき、突状体３６が治具本体１３の両側面に形成されているため、スプリング４５が外側へガイドされて拡張される。
【００３８】
次いで、駆動源によって操作部材１１を後退させることで、コネクタ４０内から操作部材１１、押圧部材１２及び治具本体１３を抜き出す。
【００３９】
以上により、シール部材４１が正確な位置に組み付けられたコネクタ４０が完成する。
【００４０】
また、上述のコネクタシール組み付け用治具１０は、コネクタシール組み付け装置によって駆動される。本発明の実施形態に係るコネクタシール組み付け装置は、コネクタシール組み付け用治具１０、コネクタシール組み付け用治具１０にシール部材４１を搬送するシール部材搬送部、及び、コネクタシール組み付け用治具１０とシール部材搬送部等とを駆動する駆動部等で構成されている。
【００４１】
（作用効果）
次に、本発明の実施形態に係るコネクタシール組み付け用治具１０の作用効果について説明する。
【００４２】
本実施形態に係るコネクタシール組み付け用治具１０は、操作部材１１が、駆動源によって押されるとコイルばね１８によって取り付けられた押圧部材１２を伴って治具本体１３内を摺動し、押圧部材１２の第１押圧部２４をコネクタ４０内のシール部材４１の所定位置に押圧させると共に、押圧部材１２がシール部材４１を押圧した後は、コイルばね１８が収縮することにより操作部材１１のみが引き続き摺動して治具本体１３の中央部２５の当接面に当接して治具本体１３を押すことにより、治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０を押圧部材１２で所定位置が押圧されているシール部材４１に当接させて押圧して、コネクタ４０内にシール部材４１を組み付ける。
【００４３】
このため、シール部材４１を一度に全てコネクタ４０内へ押し込まず、一部だけを押圧部材１２で押圧させた状態で、それ以外の部分を治具本体１３で押圧してコネクタ４０内に組み付けることができる。したがって、シール部材４１を押し込む際にシールめくれが生じることを良好に抑制し、コネクタ４０内の正確な位置にシール部材４１を組み付けることが容易に可能となる。
【００４４】
また、本実施形態に係るコネクタシール組み付け用治具１０は、操作部材１１が、駆動源から押される前には治具本体１３の中央部２５内の待機位置に保持されていると共に、治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０は、待機位置に保持された操作部材１１にコイルばね１８によって取り付けられた押圧部材１２の第１押圧部２４の押圧面２９からシール部材押し込み方向へ所定距離だけ突出している。
【００４５】
このように、治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０が突出すると、押圧部材１２の第１押圧部２４の押圧面２９が、治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０よりも後退することになり、シール部材４１のスライド搬入の際に、押圧部材１２の第１押圧部２４がシール部材４１を引っ掛けることで生じる搬入不良が抑制される。
【００４６】
さらに、本実施形態に係るコネクタシール組み付け用治具１０は、治具本体１３がシール部材４１をコネクタ４０内において押圧した状態でスプリング４５をコネクタ４０の側面に取り付ける際に、スプリング４５を外側へガイドする突状体３６が治具本体１３の側面に形成されている。
【００４７】
このため、スプリング４５をコネクタ４０に挿入して取り付ける際に、突状体３６によってスプリング４５が拡張されるため、スプリング４５の先がコネクタ４０等に触れて削りカス等が生じるのを良好に抑制することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係るコネクタシール組み付け用治具１０は、押圧部材１２が操作部材１１側表面に形成されたシール部材押し込み方向に延びる溝部２１を備え、操作部材１１の内空部１４表面には、押圧部材１２の溝部２１に嵌り込んで操作部材１１のピストン運動に伴って溝部２１内を摺動する係止部１９，２０が設けられている。
【００４９】
このため、操作部材１１のピストン運動に伴って治具本体１３内を摺動する押圧部材１２の回転を抑制することができる。したがって、シール部材４１の所望の位置に正確に押圧部材１２の第１押圧部２４の押圧面２９を当接させることができ、これによりシール部材４１のそれ以外の位置に治具本体１３の第２押圧部３１の押圧面３０を正確に当接させることができる。
【００５０】
さらに、本実施形態に係るコネクタシール組み付け用治具１０は、押圧部材１２の溝部２１と、溝部２１に対応する操作部材１１の係止部１９，２０と、がそれぞれ２つずつ設けられている。
【００５１】
このため、上述の押圧部材１２の回転をより良好に抑制することができる。したがって、シール部材４１の所望の位置により正確に押圧部材１２の第１押圧部２４の押圧面２９を当接させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明は、コネクタシール組み付け用治具及びそれを備えたコネクタシール組み付け装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】待機位置に置かれたコネクタシール組み付け用治具の模式的な断面図である。
【図２】コネクタシール組み付け用治具の先端側から見た平面図である。
【図３】操作部材の先端が治具本体の第１当接面に当接した状態のコネクタシール組み付け用治具の模式的な断面図である。
【図４】押圧部材の第１押圧部がシール部材に当接した状態のコネクタシール組み付け用治具の模式的な断面図である。
【図５】治具本体の突状体がシール部材の凹部に嵌り込んだ状態のコネクタシール組み付け用治具の模式的な断面図である。
【図６】シール部材をコネクタに組み付けた状態のコネクタシール組み付け用治具の模式的な断面図である。
【図７】取り付け前のスプリングとコネクタシール組み付け用治具との位置関係を示す模式図である。
【図８】取り付け後のスプリング及びコネクタシール組み付け用治具を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０      コネクタシール組み付け用治具
１１      操作部材
１２      押圧部材
１３      治具本体
１４，２２      内空部
１５      周壁
１９，２０      係止部
２１      溝部
２４      第１押圧部
２５      中央部
２６      第１当接面
２７      第２当接面
２９，３０      押圧面
３１      第２押圧部
３５，３６      突状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009224215.tif 000008
【図７】
2009224215.tif 000009
【図８】
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