(57)【要約】【課題】小型化が図れ、ヒューズとして迅速且つ確実に溶断するヒューズ抵抗器を提供する。【解決手段】可溶体３０とプレート抵抗板１０，１０とを直列接続したものをケース７０内に収納して充填材９０を充填してなるヒューズ抵抗器１−１である。可溶体３０は棒状であって、可溶体３０の外周側面３０ａに密着するようにチューブ３１を被覆する。チューブ３１は可撓性を有する合成樹脂製であり、可溶体３０の両端に取り付けた端子３３，３３の間の可溶体３０が露出している外周側面３０ａ全体を覆うように取り付けられる。【選択図】図２
2009117288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶体と抵抗体とを直列接続したものをケースの収納部内に収納すると共に、前記収納部内に充填材を充填してなるヒューズ抵抗器において、
前記可溶体は棒状であって、この可溶体の外周側面に密着するように可撓性を有する合成樹脂製のチューブを被覆したことを特徴とするヒューズ抵抗器。
【請求項２】
前記チューブは、前記可溶体の両端に取り付けた端子の間の可溶体が露出している外周側面全体を覆うように取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ抵抗器。
【請求項３】
前記可溶体は、中央にフラックスを充填した筒状の半田であることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズ抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力タイプの抵抗器であって、所定値以上の電流・電圧にて溶断する構造のヒューズ抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヒューズ抵抗器は、例えば特許文献１の第１図に示すように、抵抗体（３）と密閉型温度ヒューズ（４）とを直列に接続したものを、ケース体（１）内に収納し、さらにこのケース体（１）内に絶縁充填剤（８）を充填・固化して構成されていた。また密閉型温度ヒューズ（４）は特許文献１の第３図に示すように、ケース（５）及び側板（５ａ）によって温度ヒューズ（７）を密閉空間内に設置して構成されていた。
【０００３】
しかしながら上記従来のヒューズ抵抗器においては、ケース（５）内に形成される空間内に温度ヒューズ（７）を設置する構造の密閉型温度ヒューズ（４）を用いているので、密閉型温度ヒューズ（４）全体の外形寸法が大きくなり、ヒューズ抵抗器の小型化が阻害されていた。また温度ヒューズ（７）の周囲に空間が形成されるので、その分抵抗体（３）から温度ヒューズ（７）への熱の伝導が阻害され、ヒューズ抵抗器の迅速な切断が図れなかった。
【０００４】
上記問題を解決するには、温度ヒューズ（７）を密閉するケース（５）及び側板（５ａ）を省略し、本願図面の図１０に示すように、露出したままの可溶体（温度ヒューズ）５０１の周囲に直接絶縁性の充填剤５０３を充填・固化すれば良い。なお可溶体５０１は中央にフラックス５０５を充填した筒状の半田であり、その両端に金属板製の端子５０７を取り付けている。このように構成すれば、外装ケースを小型化でき、ヒューズ抵抗器全体の外形寸法の小型化が図れるばかりか、図示しない抵抗体から可溶体５０１へ熱の伝熱が充填剤５０３を介して直接迅速に行われる。
【０００５】
しかしながら露出した状態の可溶体５０１の周囲に直接充填剤５０３を充填すると、可溶体５０１の溶断が確実に行えなくなる恐れがあった。即ち充填剤５０３として通常は耐熱性の高い絶縁材料であるシリコンセメント等が用いられるが、その表面は粗い（凹凸状でざらざらした状態）ので、本来であれば可溶体５０１が加熱によって溶融した際に図１１に点線で示すように溶融した可溶体５０１はその略半分ずつが金属板製の両端子５０７に引き寄せられて両端子５０７間が断線するのであるが、場合によっては、充填剤５０３の空洞の粗い内周表面に付着している溶融した可溶体５０１がこの内周面に付着したままの状態となり、結局前記点線で示す理想的な溶断ができず、図１１に実線で示すように、両端子５０７に引き寄せられた可溶体５０１ａが、充填剤５０３の内周表面に取り付いた可溶体５０１ｂによって電気的に接続されたままの状態となり、これによって両端子５０７間が断線できなくなる恐れがあった。
【特許文献１】特開昭６３−５３９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、小型化が図れると同時に、ヒューズとして迅速且つ確実に溶断するヒューズ抵抗器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に記載の発明は、可溶体と抵抗体とを直列接続したものをケースの収納部内に収納すると共に、前記収納部内に充填材を充填してなるヒューズ抵抗器において、前記可溶体は棒状であって、この可溶体の外周側面に密着するように可撓性を有する合成樹脂製のチューブを被覆したことを特徴とするヒューズ抵抗器にある。
【０００８】
本願請求項２に記載の発明は、前記チューブは、前記可溶体の両端に取り付けた端子の間の可溶体が露出している外周側面全体を覆うように取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ抵抗器にある。
【０００９】
本願請求項３に記載の発明は、前記可溶体は、中央にフラックスを充填した筒状の半田であることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズ抵抗器にある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、棒状の可溶体の外周側面に密着するようにチューブを被覆し、チューブの外周には直接接触するように充填材が充填されているので、抵抗体の熱は充填材とチューブを通して可溶体に伝熱され、従ってその間に空間がある従来例に比べて、抵抗体の熱を迅速に可溶体に伝熱することができる。同時に溶融する可溶体の周囲にはチューブが被覆されているが、チューブの内周面はこれを容易に滑らかに構成できるので、溶融した可溶体がこのチューブの内周面に取り付いたままとなる恐れがなく、容易に両端の端子に吸い寄せられて溶断する。以上のことから、小型化が図れると同時に、ヒューズとして迅速且つ確実に溶断させることができる。
またチューブとして可撓性を有する合成樹脂製のチューブを用いたので、容易且つ確実に可溶体の外周側面にチューブを密着するように被覆することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、両端子間に位置する可溶体の外周側面全体がチューブによって覆われるので、両端子間においては可溶体がほとんど充填材に触れず、これによってさらに確実にヒューズ抵抗器を溶断することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、可溶体が溶融した際に両端子に引き寄せられることで生じる中間部分の空隙が、フラックスを充填していた部分にある空隙によって負圧にならず容易に形成することができ、これによってさらに確実にヒューズ抵抗器を溶断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態にかかるヒューズ抵抗器１−１の分解斜視図、図２はヒューズ抵抗器１−１の概略側断面図である。両図に示すようにヒューズ抵抗器１−１は、可溶体３０と一対の抵抗体（以下「プレート抵抗板」という）１０，１０とを直列接続したものをケース７０の収納部７１内に収納すると共に、収納部７１内に充填材９０を充填して構成されている。更に具体的に言えば、ヒューズ抵抗器１−１は、一対のプレート抵抗板１０，１０の中央に可溶体３０を取り付け、一対のプレート抵抗板１０，１０の可溶体３０を取り付けた反対側の端部にそれぞれ外部引出端子５０，５０を取り付け、前記一対のプレート抵抗板１０，１０と可溶体３０の部分をケース７０の収納部７１に収納し、さらに収納部７１に充填材９０を充填して構成されている。このとき一対の外部引出端子５０，５０はケース７０の外部に突出する。以下各構成部品について説明する。なお以下の説明において、「上」とは可溶体３０から見て可溶体３０の図１，図２に示す上側の端子３３を取り付けた方向をいい、「下」とはもう一方の下側の端子３３を取り付けた方向を言うものとする。
【００１４】
一対のプレート抵抗板１０，１０は、平板状（帯状）の抵抗線１０Ａを複数回蛇行して構成されており、その一端（両プレート抵抗板１０，１０が接近する側の端部）には矩形状の取付部１１，１１が形成されている。また一対のプレート抵抗板１０，１０の取付部１１，１１の反対側の端部にはそれぞれ端子取付部１３，１３が形成されている。プレート抵抗板１０，１０の蛇行の形状は、上下方向に向かって長尺な直線部分１５を複数有し、各直線部分１５が平行になって蛇行するように各直線部分１５の端部間に折曲部１７を設けた形状となっている。そしてこの実施形態ではプレート抵抗板１０，１０の厚みを０．１〜０．２ｍｍ程度としている。またプレート抵抗板１０，１０の材質は、所定の抵抗値を有する材質であればどのような材質であっても良く、例えば、Ｎｉ（ニッケル）・Ｃｒ（クロム）合金、Ｆｅ（鉄）・Ｃｒ合金、Ｃｕ（銅）・Ｎｉ合金等を用いる。この実施形態ではＦｅ・Ｃｒ合金を用いており、その融点は１２００〜１４００℃程度である。なおこの実施形態の場合、両プレート抵抗板１０，１０の長さ・幅・厚みは同一で、抵抗値は同一である。
【００１５】
ここで図５はチューブ３１と端子３３，３３とを取り付けた可溶体３０の正面図である。同図及び図１，図２に示すように、可溶体３０は棒状であり、この可溶体３０の両端には端子３３，３３が取り付けられ、また両端子３３，３３間の可溶体３０が露出している外周側面３０ａ全体を覆うようにこの可溶体３０の外周側面３０ａに密着してチューブ３１が被覆されている。可溶体３０は中央にフラックス３５（図６参照）を充填した直径１．０ｍｍ程度の筒状の半田で構成されている。可溶体３０の構成材料はプレート抵抗板１０，１０よりも融点の低い金属材料（一般的には５００℃以下の低融点金属）であれば良く、例えばＳｎ（錫）〔９９．２５％〕・Ｃｕ〔０．７５％〕合金、Ｓｎ〔９６．５％〕・Ａｇ（銀）〔３％〕・Ｃｕ〔０．５％〕合金等を用いる。これらはいわゆる鉛フリータイプの半田である。この実施形態ではＳｎ・Ｃｕ合金を用いており、その融点は１５０〜２５０℃程度である。
【００１６】
チューブ３１は可撓性を有する合成樹脂製のチューブであり、この実施形態ではシリコンチューブを用いている。もちろん他の各種合成樹脂材料（例えばポリイミド）を用いても良い。要は可溶体３０の溶融温度以上の耐熱性及び絶縁性を有する合成樹脂材料であれば良い。このチューブ３１の内径は、前記可溶体３０の外径と同一又はそれより少し小さい寸法に形成されており、この実施形態では可溶体３０の外径寸法がφ１．０ｍｍであるのに対し、チューブ３１の内径寸法をφ０．９〜１．０ｍｍとしている。またチューブ３１は、可溶体３０の両端に取り付ける端子３３，３３の間の可溶体３０が露出している外周側面３０ａ全体を覆う長さ寸法に形成されている。
【００１７】
端子３３は可溶体３０よりも融点の高い材料（金属板）によって構成されており、この実施形態ではＳｎめっきのＦｅ（Ｆｅの融点は約１０００℃）を用いている。端子３３の材質としては、その融点が可溶体３０の融点よりもむしろプレート抵抗板１０，１０の融点に近いものが好ましい。そして端子３３は可溶体３０の両端近傍の外周に可溶体３０を挟持するようにかしめて取り付けられる。即ち端子３３は可溶体３０に取り付けられる可溶体取付部４３と、プレート抵抗板１０に取り付けられる抵抗体取付部４５とを一体に連結して構成されている。なおＳｎめっきを行ったのは端子３３に溶融した可溶体３０が付き易くするためである。
【００１８】
次に可溶体３０にチューブ３１と端子３３，３３とを取り付ける方法を図３を用いて説明する。まず図３に示すように、可溶体３０とチューブ３１と一対の端子３３，３３とを用意する。一対の端子３３，３３は、保持板（リードフレーム等）３７に設けた矩形状の開口３９内に保持されている。即ち開口３９の対向する一対の内周辺から突出する一対の連結部４１の先端にそれぞれ端子３３，３３の抵抗体取付部４５，４５を接続している。ここで図４は可溶体取付部４３の断面図（図３のＡ−Ａ線断面図）である。図３，図４に示すように可溶体取付部４３は矩形状の平板の左右両側部分を一方の面方向に略コ字状に折り曲げ、これによってその中央に可溶体収納部４７を設けて構成されている。可溶体収納部４７は可溶体３０の外周をゆるく掴む（挟持する）形状寸法に形成されている。一方抵抗体取付部４５は矩形の平板状に形成されている。また両端子３３，３３の可溶体取付部４３，４３の先端間の間隙寸法Ｌ１は、チューブ３１の長さ寸法と略同一になるようにしている。
【００１９】
そしてまず可溶体３０の外周側面３０ａの中央にチューブ３１を装着する。このときチューブ３１の内径寸法は可溶体３０の外径寸法と同一又はその外径寸法よりも若干小さいので、チューブ３１は可溶体３０の外周側面３０ａによって若干押し広げられ、可溶体３０の外周側面３０ａにぴったりと密着するように被覆される。特にこの実施形態においては、チューブ３１として可撓性を有する合成樹脂製のチューブを用いたので、容易且つ確実に可溶体３０の外周側面３０ａに密着するように被覆することができる。次にチューブ３１からはみ出して露出している可溶体３０の両端近傍の外周側面３０ａ部分を前記保持板３７に取り付けられている一対の可溶体取付部４３の可溶体収納部４７，４７内に装着・挟持して仮止めする。そして前記可溶体取付部４３の外周をかしめることでこの可溶体取付部４３を可溶体３０の外周側面３０ａに強く押し付け、電気的・機械的に確実に取り付ける。そして両連結部４１，４１を切断すれば、図５に示すように、チューブ３１と端子３３，３３とを取り付けた可溶体３０が完成する。
【００２０】
図１，図２に戻って外部引出端子５０は棒状の金属であり、プレート抵抗板１０に溶接等によって固定できる材料であれば良く、例えばＣｕ線、又はＦｅ線にＣｕめっき（又は被覆）を施したもの等を用いる。
【００２１】
ケース７０は略矩形状で横長の薄板状であり、その下面に前記一対のプレート抵抗板１０，１０と可溶体３０をそのまま収納できる寸法の略矩形状の凹部からなる収納部７１を設けて構成されている。ケース７０の材質は、絶縁性を有し、耐熱性の高い材質であれば良く、この実施形態ではセラミックを用いている。
【００２２】
充填材９０は耐熱性の絶縁材料で構成され、この実施形態では耐熱シリコンセメント（シリカ〔ＳｉＯ2〕とシリコンワニス〔シリコン樹脂〕を溶剤〔キシレン等〕でペースト状にしたもの、加熱１８０℃、１時間で硬化する。）を用いている。
【００２３】
そしてヒューズ抵抗器１−１を製造するには、一対の取付部１１，１１にそれぞれ可溶体３０に取り付けた端子３３，３３の抵抗体取付部４５，４５を載置して例えば電気溶接（スポット溶接等）によって取り付け、また一対の端子取付部１３，１３にそれぞれ外部引出端子５０，５０の一端を載置して例えば電気溶接（スポット溶接等）によって取り付ける。次に両プレート抵抗板１０，１０及び可溶体３０をケース７０の収納部７１内に収納する。このとき両外部引出端子５０，５０のプレート抵抗板１０，１０に取り付けていない側の先端部分はケース７０の外部に突出する。そして収納部７１内を満たすようにペースト状の充填材９０を充填し、所定時間加熱して充填材９０を硬化させれば、ヒューズ抵抗器１−１が完成する。
【００２４】
以上のように製造されたヒューズ抵抗器１−１において、両外部引出端子５０，５０間に電流・電圧を印加すると、ヒューズ抵抗器１−１は抵抗器として作用すると共に、両プレート抵抗板１０，１０は加熱される。そして可溶体３０には充填材９０とチューブ３１、及び可溶体取付部１１，１１を通して両プレート抵抗板１０，１０の熱が即座に伝熱される。そして可溶体３０が所定の温度（例えば２００℃）に達すれば、可溶体３０はその熱で溶断し、両外部引出端子５０，５０間は断線する。
【００２５】
ここで図６は充填材９０中に埋設されている可溶体３０の状態を示す要部概略断面図である。同図に示すようにこの実施形態においては、棒状の可溶体３０の外周側面３０ａに密着するようにチューブ３１を被覆し、チューブ３１の外周に直接接触するように充填材９０が充填されている。従ってプレート抵抗板１０の熱は充填材９０とチューブ３１を通して可溶体３０に伝熱され、従ってその間に空間がある従来例に比べて、プレート抵抗板１０の熱を迅速に可溶体３０に伝熱することができる。同時に可溶体３０の周囲にはチューブ３１が被覆されているが、チューブ３１の内周面３１ａはこれを容易に滑らかに構成できる。従って溶融した可溶体３０がチューブ３１の内周面３１ａに取り付いたままとなる恐れがなく（即ち前記図１１に実線で示した可溶体５０１の状態となる恐れがなく）、図７に示すように容易に両端の端子３３，３３に吸い寄せられて溶断する。以上のように、可溶体３０と充填材９０の間に空間を設けないので、ヒューズ抵抗器１−１の小型化が図れると同時に、ヒューズとして迅速且つ確実に溶断する。
【００２６】
特にこの実施形態によれば、両端子３３，３３間に位置する可溶体３０の外周側面３０ａ全体がチューブ３１によって覆われているので、両端子３３，３３間においては可溶体３０がほとんど充填材９０に触れず、これによってさらに確実にヒューズ抵抗器１−１を溶断することができる。
【００２７】
さらにこの実施形態によれば、可溶体３０が溶融した際に両端子３３，３３に引き寄せられることで生じる中間部分の空隙Ａ１が、フラックス３５を充填していた部分にある空隙によって負圧にならずに容易に形成することができ、これによってさらに確実にヒューズ抵抗器１−１を溶断することができる。
【００２８】
またこのヒューズ抵抗器１−１によれば、抵抗体としてプレート抵抗板１０を用いたので、これに直接可溶体３０の端子３３を取り付けることができ、その製造が容易になる。なお可溶体３０に端子３３を取り付けて端子３３とプレート抵抗板１０間を溶接したのは、可溶体３０を直接プレート抵抗板１０に溶接しようとしても、両者の融点が大幅に異なるため、その溶接がうまく行えないからである。そこでプレート抵抗板１０の融点に近い材質からなる端子３３を可溶体３０に取り付けた上で、端子３３とプレート抵抗板１０間を溶接することとしている。これによって可溶体３０のプレート抵抗板１０への取り付けが容易に行えるようになった。またプレート抵抗板１０はプレート状で薄いので、これに合わせてケース７０等も薄型化が図れ、ヒューズ抵抗器１−１全体の薄型化を図ることができる。
【００２９】
図８は本発明の第２実施形態にかかるヒューズ抵抗器１−２の概略側断面図である。同図に示すヒューズ抵抗器１−２において、前記図１〜図７に示すヒューズ抵抗器１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図７に示す実施形態と同じである。同図に示すヒューズ抵抗器１−２において前記ヒューズ抵抗器１−１と相違する点は、一枚の抵抗体（以下「プレート抵抗板」という）１０の端部に可溶体３０を直列接続した点である。即ちこのヒューズ抵抗器１−２においては、平板状（帯状）の抵抗線１０Ａを複数回蛇行して構成される一枚のプレート抵抗板１０の一端を矩形状の取付部１１とし、他端を端子取付部１３としている。
【００３０】
そして取付部１１に可溶体３０に取り付けた一方（上側）の端子３３の抵抗体取付部４５を載置して例えば電気溶接（スポット溶接等）によって取り付け、また他方（下側）の端子３３の抵抗体取付部（この実施形態の場合は「端子取付部」となる）４５と、プレート抵抗板１０の端子取付部１３とにそれぞれ外部引出端子５０，５０の一端を載置して例えば電気溶接（スポット溶接等）によって取り付ける。そしてプレート抵抗板１０及び可溶体３０をケース７０の収納部７１内に収納し、収納部７１内を満たすようにペースト状の充填材９０を充填し、所定時間加熱して充填材９０を硬化させれば、ヒューズ抵抗器１−２が完成する。
【００３１】
このヒューズ抵抗器１−２においても、前記ヒューズ抵抗器１−１と同様に、抵抗器として作用し、同時に可溶体３０が所定の温度（例えば２００℃）に達すれば、可溶体３０はその熱で溶断し、両外部引出端子５０，５０間は断線する。可溶体３０の溶断は、前記実施形態と同様に、迅速且つ確実に行われる。またヒューズ抵抗器１−１の小型化が図れることも前記実施形態と同様である。
【００３２】
図９は本発明の第３実施形態にかかるヒューズ抵抗器１−３の概略側断面図である。同図に示すヒューズ抵抗器１−３において、前記図１〜図８に示すヒューズ抵抗器１−１，１−２と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図８に示す実施形態と同じである。同図に示すヒューズ抵抗器１−３は、可溶体３０と抵抗体（以下「巻線抵抗体」という）１００とを直列接続したものをケース７０の収納部７１内に収納すると共に、収納部７１内に充填材９０を充填して構成されている。更に具体的に言えば、ヒューズ抵抗器１−３は、巻線抵抗体１００の一端（上側）に取り付けた導線１０１を略直角に折り曲げてその折り曲げた先端側の部分を可溶体３０に取り付けた一方（上側）の端子３３の抵抗体取付部４５にスポット溶接等によって取り付け、また可溶体３０に取り付けた他方（下側）の端子３３の抵抗体取付部（この実施形態の場合は「端子取付部」となる）４５にスポット溶接等によって導線１０５を取り付け、また巻線抵抗体１００の他端（下側）にスポット溶接等によって導線１０３を取り付け、前記巻線抵抗体１００と可溶体３０の部分をケース７０の収納部７１に収納し、さらに収納部７１に充填材９０を充填して構成されている。このとき一対の導線１０３，１０５は外部引出端子としてケース７０の外部に突出する。導線１０１，１０３，１０５は金属棒製であり、例えばＣｕ線、又はＦｅ線にＣｕめっき（又は被覆）を施したもの等を用いる。
【００３３】
巻線抵抗体１００は絶縁性で柱状の芯材の周囲に抵抗線を巻き回すと共に、芯材の両端に金属板製の端子を取り付けて構成されており、これら端子に前記導線１０１，１０３をスポット溶接等によって取り付けている。一方チューブ３１と端子３３，３３とを取り付けた可溶体３０の形状・構造は上記各実施形態のものと同一である。ケース７０及び充填材９０も形状は異なるが、上記各実施形態のものと同じ材質である。
【００３４】
以上のようにして製造されたヒューズ抵抗器１−３においても、両導線１０３，１０５間に電流・電圧を印加すると、ヒューズ抵抗器１−３は抵抗器として作用すると共に、巻線抵抗体１００は加熱される。そして可溶体３０には充填材９０とチューブ３１、及び導線１０１を通して巻線抵抗体１００の熱が即座に伝熱される。そして可溶体３０が所定の温度（例えば２００℃）に達すれば、可溶体３０はその熱で溶断し、両導線１０３，１０５間は断線する。可溶体３０の溶断は、前記実施形態と同様に、迅速且つ確実に行われる。またヒューズ抵抗器１−３の小型化が図れることも前記実施形態と同様である。
【００３５】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えばプレート抵抗板１０、可溶体３０、ケース７０、充填材９０、巻線抵抗体１００として上記各実施形態で示したもの以外の各種形状・構造のものを用いても良い。例えば可溶体３０は必ずしも中央にフラックス３５を充填した構造でなくても良いし、チューブ３１は、可溶体３０の両端に取り付けた端子３３，３３の間の可溶体３０が露出している外周側面３０ａの一部を覆うように取り付けてもよい。また上記ヒューズ抵抗器１−１〜１−３の各種組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。また抵抗体は上記各実施形態のものに限定されず、他の各種構造の抵抗器（例えば絶縁性の芯材の表面に酸化皮膜からなる抵抗膜を形成してなる酸化金属皮膜抵抗器等）であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ヒューズ抵抗器１−１の分解斜視図である。
【図２】ヒューズ抵抗器１−１の概略側断面図である。
【図３】可溶体３０へのチューブ３１と端子３３，３３の取付方法説明図である。
【図４】可溶体取付部４３の断面図（図３のＡ−Ａ線断面図）である。
【図５】チューブ３１と端子３３，３３とを取り付けた可溶体３０の正面図である。
【図６】充填材９０中に埋設した可溶体３０を示す要部概略断面図である。
【図７】可溶体３０が溶断した状態を示す要部概略断面図である。
【図８】ヒューズ抵抗器１−２の概略側断面図である。
【図９】ヒューズ抵抗器１−３の概略側断面図である。
【図１０】充填材５０３中に埋設した可溶体５０１を示す要部概略断面図である。
【図１１】可溶体５０１が溶断した際の状態を示す要部概略断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１−１  ヒューズ抵抗器
１０  プレート抵抗板（抵抗体）
３０  可溶体
３０ａ  外周側面
３１  チューブ
３５  フラックス
５０  外部引出端子
７０  ケース
７１  収納部
９０  充填材
１−２  ヒューズ抵抗器
１−３  ヒューズ抵抗器
１００  巻線抵抗体（抵抗体）
【図１】
2009117288.tif 000003
【図２】
2009117288.tif 000004
【図３】
2009117288.tif 000005
【図４】
2009117288.tif 000006
【図５】
2009117288.tif 000007
【図６】
2009117288.tif 000008
【図７】
2009117288.tif 000009
【図８】
2009117288.tif 000010
【図９】
2009117288.tif 000011
【図１０】
2009117288.tif 000012
【図１１】
2009117288.tif 000013