(57)【要約】【課題】電動機１台でスクリューと円筒型スクリーンを回転させることができるし渣分離脱水機を提供すること。【解決手段】円筒型スクリーン１の内部にし渣を搬送するスクリュー２を配設するとともに、該円筒型スクリーン１の排出部に背圧抵抗板３を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機４とスクリュー２の間に遊星歯車機構５を介設し、電動機４の駆動軸４１及びスクリュー２を遊星歯車機構５のサンギヤ５１に接続するとともに、インターナルギヤ５２を固定し、キャリア５３を円筒型スクリーン１に接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型スクリーンの内部にし渣を搬送するスクリューを配設するとともに、該円筒型スクリーンの排出部に背圧機構を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機とスクリューの間に遊星歯車機構を介設し、電動機の駆動軸及びスクリューを遊星歯車機構のサンギヤに接続するとともに、インターナルギヤを固定し、キャリアを円筒型スクリーンに接続したことを特徴とするし渣分離脱水機。
【請求項２】
円筒型スクリーンの内部にし渣を搬送するスクリューを配設するとともに、該円筒型スクリーンの排出部に背圧機構を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機とスクリューの間に遊星歯車機構を介設し、電動機の駆動軸及びスクリューを遊星歯車機構のサンギヤに接続するとともに、キャリアを固定し、インターナルギヤを円筒型スクリーンに接続したことを特徴とするし渣分離脱水機。
【請求項３】
円筒型スクリーンの周囲に密閉ケーシングを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のし渣分離脱水機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、し渣と水を固液分離し、さらにし渣の脱水を行うし渣分離脱水機に関し、特に、電動機１台でスクリューと円筒型スクリーンを回転させることができるし渣分離脱水機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場の汚水や汚泥中に含まれるごみはスクリーニングにより除去したままでは含水率が高く、またヘドロ状の汚物が付着することから、そのままでは処理処分が困難である。
そこで、このような含水率の高い処理物を連続的に脱水するものとしてし渣分離脱水機がある。
このし渣分離脱水機は、円筒型スクリーンの内部にし渣を搬送するスクリューを配設するとともに、該円筒型スクリーンの排出部に背圧板を設け、背圧力によりし渣を脱水するようにしている。
【０００３】
具体的には、図３〜図４に示すように、水とし渣が混入した状態で、パンチングメタル等で構成された抜孔式の円筒型スクリーン１内に流入する。
円筒型スクリーン１は、固液分離部１１と脱水部１２とからなり、この固液分離部１１で水とし渣が分離され、水はスクリーン外へ、し渣は、し渣を搬送するためのスクリュー２により脱水部１２へと搬送される。
脱水部１２では、搬送されたし渣が次第に圧密され、最終的に背圧抵抗板３の抵抗でプレス脱水され、脱水し渣として排出される。
【０００４】
ところで、従来のし渣分離脱水機においては、円筒型スクリーン１が固定式のものが多く、円筒型スクリーン１の洗浄水ノズル７を円周方向全てに配列する必要性があった。
また、円筒型スクリーン１を回転させる方式もあるが、電動機４を一つ追加して実施する方法が一般的であり、いずれにしても維持管理面で問題があった。
また、円筒型スクリーン１の回転については、スクリュー２の回転方向と同一とする方式が多く、固定式と同様にし渣の供回りが発生するので、これを防止するために何らかの機構が必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来のし渣分離脱水機が有する問題点に鑑み、電動機１台でスクリューと円筒型スクリーンを回転させることができるし渣分離脱水機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本第１発明のし渣分離脱水機は、円筒型スクリーンの内部にし渣を搬送するスクリューを配設するとともに、該円筒型スクリーンの排出部に背圧機構を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機とスクリューの間に遊星歯車機構を介設し、電動機の駆動軸及びスクリューを遊星歯車機構のサンギヤに接続するとともに、インターナルギヤを固定し、キャリアを円筒型スクリーンに接続したことを特徴とする。
【０００７】
また、同じ目的を達成するため、本第２発明のし渣分離脱水機は、円筒型スクリーンの内部にし渣を搬送するスクリューを配設するとともに、該円筒型スクリーンの排出部に背圧機構を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機とスクリューの間に遊星歯車機構を介設し、電動機の駆動軸及びスクリューを遊星歯車機構のサンギヤに接続するとともに、キャリアを固定し、インターナルギヤを円筒型スクリーンに接続したことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、円筒型スクリーンの周囲に密閉ケーシングを設けることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本第１発明のし渣分離脱水機によれば、円筒型スクリーンの内部にし渣を搬送するスクリューを配設するとともに、該円筒型スクリーンの排出部に背圧機構を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機とスクリューの間に遊星歯車機構を介設し、電動機の駆動軸及びスクリューを遊星歯車機構のサンギヤに接続するとともに、インターナルギヤを固定し、キャリアを円筒型スクリーンに接続することから、電動機１台で円筒型スクリーンをスクリューと同方向に減速して回転させることができ、これにより、消費動力の低減、装置のコンパクト化及び維持管理性の改善を図ることができる。
【００１０】
また、本第２発明のし渣分離脱水機によれば、円筒型スクリーンの内部にし渣を搬送するスクリューを配設するとともに、該円筒型スクリーンの排出部に背圧機構を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機とスクリューの間に遊星歯車機構を介設し、電動機の駆動軸及びスクリューを遊星歯車機構のサンギヤに接続するとともに、キャリアを固定し、インターナルギヤを円筒型スクリーンに接続することから、電動機１台で円筒型スクリーンをスクリューと逆方向に減速して回転させることができ、これにより、消費動力の低減、装置のコンパクト化及び維持管理性の改善を図るとともに、し渣の供回りを防止して搬送効率を向上させ、かつスクリュー面との圧密によりし渣面に加わるせん断力を低回転数で大きくすることができる。
【００１１】
また、円筒型スクリーンの周囲に密閉ケーシングを設けることにより、し渣の密閉搬送に対応した密閉型し渣分離脱水機とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のし渣分離脱水機の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図２に、本発明のし渣分離脱水機の第１実施例を示す。
このし渣分離脱水機は、円筒型スクリーン１の内部にし渣を搬送するスクリュー２を配設するとともに、該円筒型スクリーン１の排出部に背圧抵抗板３を設け、背圧力によりし渣を脱水するようにしている。
そして、このし渣分離脱水機は、電動機４とスクリュー２の間に遊星歯車機構５を介設し、電動機４の駆動軸４１及びスクリュー２を遊星歯車機構５のサンギヤ５１に接続するとともに、インターナルギヤ５２を固定し、キャリア５３を円筒型スクリーン１に接続している。
円筒型スクリーン１は、先端部を複数の連結棒６によってキャリア５３と接続されており、これにより、スクリュー２と同じ電動機４により、減速された状態でスクリュー２と同方向に回転する。
【００１４】
円筒型スクリーン１は、平行筒状の固液分離部１１とテーパ状の脱水部１２とからなる。
円筒型スクリーン１は、固液分離部１１の水切スクリーンを、逆三角形の断面をした異形線を等間隔に並べてスリットを形成するウェッジワイヤ１３で構成することで、水抜性能の向上を図っている。
円筒型スクリーン１の上部には洗浄水ノズル７が配設されるとともに、円筒型スクリーン１の周囲には、し渣の密閉搬送に対応した密閉ケーシング８が設けられている。
【００１５】
密閉ケーシング８は、円筒型スクリーン１を周囲から遮蔽して防臭防音を図るものであり、水とし渣を円筒型スクリーン１の内部に流入させる流入フランジ８１と、円筒型スクリーン１で脱水した水や洗浄ノズルの水を排水する排水口８２とを備えている。
近年、ジェットポンプ等に代表されるし渣のパイプ密閉搬送方式が増加していることに鑑み、本実施例では流入フランジと密閉ケーシング８を設けることによって、このし渣分離脱水機を従来の「開放型」ではなく「密閉型」としている。
【００１６】
し渣を搬送するスクリュー２は、円筒型スクリーン１のテーパ状の脱水部１２において、スクリューピッチを搬出部に向かうにしたがって漸次小さくし、圧密及びせん断効果を増幅させ、脱水性能を向上させている。
固液分離部１１で水と分離されたし渣は、スクリュー２により脱水部１２へと搬送され、次第に圧密されて、最終的に背圧抵抗板３の抵抗でプレス脱水され、脱水し渣として排出される。
【００１７】
かくして、本第１実施例のし渣分離脱水機によれば、円筒型スクリーン１の内部にし渣を搬送するスクリュー２を配設するとともに、該円筒型スクリーン１の排出部に背圧機構を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機４とスクリュー２の間に遊星歯車機構５を介設し、電動機４の駆動軸及びスクリュー２を遊星歯車機構５のサンギヤ５１に接続するとともに、インターナルギヤ５２を固定し、キャリア５３を円筒型スクリーン１に接続することから、電動機１台で円筒型スクリーン１をスクリュー２と同方向に減速して回転させることができ、これにより、消費動力の低減、装置のコンパクト化及び維持管理性の改善を図ることができる。
また、円筒型スクリーン１の周囲に密閉ケーシング８を設けることにより、し渣の密閉搬送に対応した密閉型し渣分離脱水機とすることができる。
【実施例２】
【００１８】
次に、同じく図１〜図２を参照して、本発明のし渣分離脱水機の第２実施例を説明する。
このし渣分離脱水機は、円筒型スクリーン１の内部にし渣を搬送するスクリュー２を配設するとともに、該円筒型スクリーン１の排出部に背圧抵抗板３を設け、背圧力によりし渣を脱水するようにしている。
そして、このし渣分離脱水機は、電動機４とスクリュー２の間に遊星歯車機構５を介設し、電動機４の駆動軸及びスクリュー２を遊星歯車機構５のサンギヤ５１に接続するとともに、キャリア５３を固定し、インターナルギヤ５２を円筒型スクリーン１に接続している。
円筒型スクリーン１は、先端部を複数の連結棒６によってインターナルギヤ５２と接続されており、これにより、スクリュー２と同じ電動機４により、減速された状態でスクリュー２と逆方向に回転する。
【００１９】
背圧抵抗板３の後に設置した遊星歯車機構５のキャリア５３を固定することにより、プラネットギヤの公転運動をなくし、これにより、円筒型スクリーン１は、スクリュー２と同じ電動機４により、減速された状態でスクリュー２と逆方向に回転する。
【００２０】
円筒型スクリーン１がスクリュー２と逆回転することにより、図２（ｃ）に示すように、圧密し渣が「ねじれ」を受ける。
これは、従来よりも大きな速度勾配が圧密し渣に作用することを意味し、大きなせん断力が負荷され、し渣はさらに脱水されて排出される。
すなわち、最終の圧密脱水し渣に対し、従来に比べ低回転数で同等のせん断力負荷を与えることができるため、同じ脱水性能を達成する場合においては省エネ効果があり、あるいは従来と同等の動力で高い脱水性能を達成することができる。
本実施例の図２（ｃ）と従来例の図４（ｂ）を比較すると、本実施例では外側のケーシング部とスクリュー２が互いに反対に回転しているため、圧密し渣に対して本実施例の方が大きな速度勾配を受けることがわかる。
また、スクリュー２の外側の円筒型スクリーン１が反対に回転するため、スクリーン固定式や同方向での回転式で問題となっていた、し渣の供回り現象を大幅に防止することができ、搬送効率を格段に向上させることができる。
【００２１】
なお、円筒型スクリーン１、スクリュー２及び密閉ケーシング８の構成は、第１実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００２２】
かくして、本第２実施例のし渣分離脱水機によれば、円筒型スクリーン１の内部にし渣を搬送するスクリュー２を配設するとともに、該円筒型スクリーン１の排出部に背圧機構を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機４とスクリュー２の間に遊星歯車機構５を介設し、電動機４の駆動軸及びスクリュー２を遊星歯車機構５のサンギヤ５１に接続するとともに、キャリア５３を固定し、インターナルギヤ５２を円筒型スクリーン１に接続することから、電動機１台で円筒型スクリーン１をスクリュー２と逆方向に減速して回転させることができ、これにより、消費動力の低減、装置のコンパクト化及び維持管理性の改善を図るとともに、し渣の供回りを防止して搬送効率を向上させ、かつスクリュー面との圧密によりし渣面に加わるせん断力を低回転数で大きくすることができる。
また、円筒型スクリーン１の周囲に密閉ケーシング８を設けることにより、し渣の密閉搬送に対応した密閉型し渣分離脱水機とすることができる。
【００２３】
以上、本発明のし渣分離脱水機について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のし渣分離脱水機は、電動機１台でスクリューと円筒型スクリーンを回転させることができるという特性を有していることから、例えば、消費動力の低減、装置のコンパクト化及び維持管理性の改善を図ることができるし渣分離脱水機として広く好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のし渣分離脱水機の一実施例を示す断面図である。
【図２】同実施例のし渣分離脱水機を示し、（ａ）は円筒型スクリーンの断面図、（ｂ）は遊星歯車機構の断面図、（ｃ）は円筒型スクリーンをスクリューと逆回転させたときの断面図である。
【図３】従来のし渣分離脱水機を示す断面図である。
【図４】同し渣分離脱水機を示し、（ａ）は円筒型スクリーンの断面図、（ｂ）はスクリューの回転を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    円筒型スクリーン
１１  固液分離部
１２  脱水部
１３  ウェッジワイヤ
２    スクリュー
３    背圧抵抗板
４    電動機
４１  駆動軸
５    遊星歯車機構
５１  サンギヤ
５２  インターナルギヤ
５３  キャリア
５４  プラネットギヤ
６    連結棒
７    洗浄水ノズル
８    密閉ケーシング
８１  流入フランジ
８２  排水口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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