(57)【要約】【課題】電解コンデンサの外郭をあまり大きくすることなく、寿命末期時や異常時に生じる内部ガスや電解液の放出を防ぐことのできる電解コンデンサを得る。【解決手段】コンデンサケース１内に張られて形成され、コンデンサケース１内の空間を上下に仕切る展延性の高分子膜２と、高分子膜２の仕切により形成された下収納部に設けられたコンデンサ素子３と、高分子膜２の仕切により形成された上収納部に設けられ、コンデンサ素子３のリード線６に挿入された常閉の可動片７および固定片１０とを備え、高分子膜２が上収納部側に膨張したときに可動片７が固定片１０より乖離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサケース内に張られて形成され、該コンデンサケース内の空間を上下に仕切る展延性の高分子膜と、
該高分子膜の仕切により形成された下収納部に設けられたコンデンサ素子と、
前記高分子膜の仕切により形成された上収納部に設けられ、前記コンデンサ素子のリード線に挿入された常閉の可動片および固定片とを備え、
前記高分子膜が上収納部側に膨張したときに、前記可動片が前記固定片より乖離することを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項２】
コンデンサケース内に張られて形成され、該コンデンサケース内の空間を上下に仕切る展延性の高分子膜と、
該高分子膜の仕切により形成された下収納部に設けられたコンデンサ素子と、
前記高分子膜の仕切により形成された上収納部に設けられ、前記コンデンサ素子のリード線に挿入された常閉の可動片および固定片と、
該固定片の上方に配置されたもう一つの固定片とを備え、
前記高分子膜が上収納部側に膨張したときに、前記可動片が前記固定片より乖離してもう一つの固定片に接触し、前記コンデンサ素子の電力を異常通報の信号として外部に出力するようにしたことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項３】
前記可動片および前記もう一つの固定片の接点部に耐食性に優れ耐溶着性の劣る材料を用いたことを特徴とする請求項２記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
コンデンサケース上部に通気口を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電解コンデンサ。
【請求項５】
コンデンサケース内に張られて形成され、該コンデンサケース内の空間を上下に仕切る展延性の高分子膜と、
該高分子膜の仕切により形成された下収納部に設けられたコンデンサ素子と、
前記高分子膜の仕切により形成された上収納部に設けられ、前記コンデンサ素子のリード線に挿入された常閉の可動片および固定片と、
前記可動片に取り付けられた遮断表示タグと、
該遮断表示タグの上方のコンデンサケース上部に設けられた貫通口とを備え、
前記高分子膜が上収納部側に膨張したときに、前記可動片が前記固定片より乖離すると共に、当該可動片に連動して前記遮断表示タグが上方に移動し、前記貫通口から先端部が突出することを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項６】
コンデンサケース上部に設けられた前記貫通口の近傍に設置され、当該貫通口から突出した際の前記遮断表示タグの先端部の突出高さより長く形成された突起部を備えたことを特徴とする請求項５記載の電解コンデンサ。
【請求項７】
前記可動片が前記固定片より乖離したときに、当該可動片が再び前記固定片に接触しないように保持する保持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の電解コンデンサ。
【請求項８】
前記可動片および前記固定片の接点部に耐溶着性の有する材料を用いたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の電解コンデンサ。
【請求項９】
前記高分子膜の上方に設けられ、当該高分子膜が上収納部側に膨張したときに可動片側に反転し、前記可動片を前記固定片から乖離する反転板ばねを備えたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の電解コンデンサ。
【請求項１０】
前記高分子膜の上方に設けられ、当該高分子膜が上収納部側に膨張したときに可動片側に反転する反転板ばねと、
該反転板ばねに並列に設けられたもう一つの反転板ばねとを備え、
前記遮断表示タグは、前記もう一つの反転板ばねに取り付けられ、
前記貫通口は、前記もう一つの反転板ばねの上方のコンデンサケース上部に設けられ、
前記高分子膜が上収納部側に膨張したときに前記二つの反転板ばねが同時に反転し、前記可動片が前記固定片から乖離し、前記遮断表示タグが上方に移動して前記貫通口から先端部が突出することを特徴とする請求項５又は６記載の電解コンデンサ。
【請求項１１】
コンデンサケース内に張られて形成され、該コンデンサケース内の空間を上下に仕切る展延性の高分子膜と、
該高分子膜の仕切により形成された下収納部に設けられたコンデンサ素子と、
前記高分子膜の仕切により形成された上収納部に設けられ、前記コンデンサ素子のリード線に挿入された遮断用リード線と、
前記上収納部に設けられ、前記高分子膜が上収納部側に膨張したときに前記遮断用リード線を上下方向から挟むような形で切断する一対の切断部材と
を備えたことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項１２】
遮断用リード線の一部あるいは全てに銅線よりも強度の小さい金属線を用いたことを特徴とする請求項１１記載の電解コンデンサ。
【請求項１３】
前記高分子膜の上方に設けられ、当該高分子膜が上収納部側に膨張したときに前記遮断用リード線側に反転する反転板ばねを備え、
該反転板ばねが前記遮断用リード線側に反転したときに前記一対の切断部材のうち一方の切断部材が上方に移動して、他方の切断部材とで前記遮断用リード線を切断することを特徴とする請求項１１又は１２記載の電解コンデンサ。
【請求項１４】
前記反転板ばねの反転に連動して上方に移動する遮断表示タグと、
コンデンサケース上部に設けられ、前記遮断表示タグの先端部を突出させる貫通口と
を備えたことを特徴とする請求項１３記載の電解コンデンサ。
【請求項１５】
コンデンサケース上部に通気口を設けたことを特徴とする請求項１１乃至１３の何れかに記載の電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサに係わり、さらに詳しくは、電解コンデンサの安全装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電解コンデンサは、寿命末期や逆電圧、過電圧などの異常時には電解液の分解により内部ガスが発生し、内部圧力が上昇して破裂する不具合が発生する恐れがある。そのため、従来から所定の内部圧力に達したときには、その内部発生ガスを外部に逃がす防爆弁をコンデンサケースや封口材に設けており、防爆弁が作動することにより電解コンデンサの爆発を防いでいる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、防爆弁が作動することにより噴出した内部ガス及び電解液を電気製品内の部品の発火と間違えられるため、電解コンデンサ本体の外周に安全用ケースを設け、電解コンデンサの防爆弁が作動した場合に、内部リード線を切断してコンデンサ素子への通電を阻止し、安全用ケース外への内部ガスや電解液の漏れを防ぐ構造となっているものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９１１６６号公報（第２頁、図４）
【特許文献２】実開平５−７２１２７号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、寿命末期や異常時の不具合発生時に内部ガスや電解液の放出を防ぐ構造として、電解コンデンサ本体の外周に安全用ケースを設ける構造では、電解コンデンサの外郭が２重構造で、かつ電解コンデンサ本体を安全用ケース内で移動させるためのスペースも必要なことから、小型化が困難であるという課題がある。
【０００６】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、電解コンデンサの外郭をあまり大きくすることなく、寿命末期時や異常時に生じる内部ガスや電解液の放出を防ぐことのできる電解コンデンサを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電解コンデンサは、コンデンサケース内に張られて形成され、コンデンサケース内の空間を上下に分離する展延性の高分子膜と、高分子膜の分離により形成された下収納部に設けられたコンデンサ素子と、高分子膜の分離により形成された上収納部に設けられ、コンデンサ素子のリード線に挿入された常閉の可動片および固定片とを備え、高分子膜が上収納部側に膨張したときに可動片が固定片より乖離する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンデンサケース内に高分子膜を張り、その高分子膜の分離によって形成された上収納部に常閉の可動片と固定片を追加するだけで、異常時や寿命末期時の内圧上昇によるコンデンサケースからのガスの放出や電解液の流出を防ぐことが可能になり、このため、従来の電解コンデンサのようにケースの２重構造化が不要になり、電解コンデンサ本体を動かす必要がなくなり、従来の電解コンデンサと比べ小型化できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
図において、コンデンサケース１は、例えば有底筒状に形成され、その底部を上部として開口側が封口材４によって密閉されている。コンデンサケース１の内部には展延性を有する高分子膜２が張られ、この高分子膜２の仕切によって上下に収納部が形成されている。高分子膜２は、伸縮性を有し、下収納部にガスが発生したり内圧が上昇したときに上方（上収納部側）に膨らむ。下収納部には、アルミニウム箔（図示せず）の陽極箔（図示せず）と陰極箔（図示せず）とをセパレータ（図示せず）を挟んで巻き、所定の電解液（図示せず）を含浸させてなるコンデンサ素子３が収納されている。このコンデンサ素子３の陽極箔（図示せず）には、封口材４を貫通して外部に突出する外部端子５が接続され、コンデンサ素子３の陰極箔（図示せず）には、上収納部まで配線されたリード線６が接続されている。
【００１０】
上収納部には、対向配置された絶縁性の端子台１１ａ、１１ｂと、一方の端子台１１ａに一端部が固定された可動片７と、もう一方の端子台１１ｂの上面に取り付けられた固定片１０とが収納されている。可動片７は、弾性を有し、一端部に前記のリード線６が接続されており、ほぼ中央部に下方に延びたスペーサ１２が取り付けられ、他端部には下方に突出して形成された可動接点８が設けられている。固定片１０は、一端部に可動接点８と対向する固定接点９が設けられ、他端部にリード線１３が接続されている。これら可動片７と固定片１０は、通常、各接点８、９が互いに接触して接続状態となっている。前述したリード線１３は、封口材４を貫通して設けられたもう一方の外部端子１４と接続されている。
【００１１】
前記のように構成された電解コンデンサにおいては、外部端子５、１４に電力が供給されると、正常状態の場合は、外部端子１４がリード線１３、固定片１０、固定接点９、可動接点８、可動片７およびリード線６を介してコンデンサ素子３の陰極箔（図示せず）に繋がっているので、コンデンサ素子３に電力が供給され、電解コンデンサとして機能する。
【００１２】
異常時や寿命末期時に何らかの原因で下収納部内にガスが発生したりコンデンサ素子３の異常発熱により内圧が上昇すると、高分子膜２が上方に膨らみ（点線で図示）、スペーサ１２を押し上げる。この時、可動片７も端子台１１ａ側を支点として押し上げられ、可動接点８を固定接点９から乖離する（点線で図示）。可動接点８と固定接点９の接触を乖離することにより、コンデンサ素子３の陰極箔（図示せず）への電力供給が遮断され、内部ガスの発生やコンデンサ素子３の異常発熱を抑え、コンデンサケース１からのガスの放出や電解液の流出を防止する。
【００１３】
以上のように実施の形態１によれば、コンデンサケース１内に高分子膜２を張り、その高分子膜２の仕切によって形成された上収納部に常閉の可動片７と固定片１０を追加するだけで、異常時や寿命末期時の内圧上昇によるコンデンサケース１からのガスの放出や電解液の流出を防ぐことが可能になり、このため、従来の電解コンデンサのようにケースの２重構造化が不要になり、電解コンデンサ本体を動かす必要がなくなり、従来の電解コンデンサと比べ小型化できるという効果がある。
【００１４】
なお、実施の形態１では、コンデンサ素子３の陰極箔に接続されたリード線６側に可動片７と固定片１０を設けた例を示したが、陽極箔のリード線に可動片７と固定片１０を設けてもよい。
【００１５】
実施の形態２．
実施の形態１では、高分子膜２が膨らんだときに可動片７を押し上げて可動接点８を固定接点９から乖離するようにしたものであるが、実施の形態２は、固定接点９から乖離した可動接点８が再び固定接点９に接触しないようにしたものであり、以下、図２を用いて説明する。
図２は実施の形態２に係る電解コンデンサの上収納部を拡大して示す断面図である。なお、図１で説明した実施の形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００１６】
図において、固定片１０の上方に配置された保持部材１５は、直角に折り曲げられた板状の絶縁材からなり、その一方が端子台１１ｂに固定され、他方の可動片７側の端面には、可動片７の先端部が当接する傾斜面および傾斜面の末端に可動片７の先端部を係合可能な係止面が形成されている。この保持部材１５は、可動片７の長手方向に弾性変形可能になっている。
【００１７】
前記のように構成された電解コンデンサにおいては、異常時や寿命末期時に何らかの原因で下収納部内にガスが発生したりコンデンサ素子３の異常発熱により内圧が上昇すると、高分子膜２が上方に膨らんでスペーサ１２を押し上げる。この時、可動片７も端子台１１ａ側を支点として押し上げられ（点線で図示）、その先端部が保持部材１５の弾力に抗して上方に傾斜面を摺動し、可動接点８を固定接点９から乖離する（点線で図示）。そして、可動片７の先端部が傾斜面を超えたときに、保持部材１５が元の位置に移動して係止面を可動片７の下方に入り込ませる。これにより、高分子膜２が収縮しても、可動片７が保持部材１５の係止面によって保持され、可動接点８と固定接点９とが再び接触することはない。
【００１８】
以上のように実施の形態２によれば、押し上げられた可動片７が元の位置に復帰しないように保持部材１５で保持するようにしたので、異常となったコンデンサ素子３に電力供給を繰り返すことによるコンデンサ素子３の劣化を加速させることがなくなり、また、可動接点８と固定接点９の接触も再度繰り返すことがないので、可動接点８と固定接点９が溶着して乖離不能になるという恐れもなくなり、より安全性の高い電解コンデンサが得られるという効果がある。
【００１９】
実施の形態３．
実施の形態３は、実施の形態１、２で示した可動片７の可動接点８と固定片１０の固定接点９とに耐溶着性の高い例えば銀酸化錫合金を用いた電解コンデンサである。なお、電解コンデンサの構造は、図１と同じであるため、図１を用いて説明する。
可動接点８と固定接点９とに銀酸化錫合金を用いた電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、前述したように、高分子膜２が上方に膨らみ（点線で図示）、スペーサ１２と共に可動片７を押し上げ始める。この時、内圧が徐々に上昇した場合は、高分子膜２の膨張による可動片７の押し上げ速度が遅くなり、可動接点８を固定接点９から乖離させる速度が遅くなる。このような場合、可動接点８と固定接点９との接触力の低い不安定な接触状態が継続して双方の接点８、９が発熱し、接点８、９の溶融による接点溶着が生じたり、可動接点８と固定接点９とが乖離不能となることがあるが、各接点８、９に銀酸化錫合金を用いることにより、可動接点８の乖離速度が遅い場合でも確実に切り離される。
【００２０】
以上のように実施の形態３によれば、可動片７の可動接点８と固定片１０の固定接点９とに耐溶着性の高い銀酸化錫合金を用いているので、可動接点８の乖離速度が遅く、不安定な接触状態が継続した場合でも、確実に可動接点８を固定接点９から乖離させることが可能になり、より信頼性の高い電解コンデンサが得られるという効果がある。
【００２１】
実施の形態４．
実施の形態１では、可動接点８の乖離速度が高分子膜２の膨張速度に比例していたが、実施の形態４は、高分子膜２の膨張量が所定値以上になったときに瞬時に可動接点８を固定接点９から乖離させるようにしたものであり、以下、図３を用いて説明する。
図３は実施の形態４に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。なお、図１で説明した実施の形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００２２】
実施の形態４における電解コンデンサは、両端部が端子台１１ａ、１１ｂに反転可能に固定された反転板ばね１６を備えている。この反転板ばね１６は、中央部が下方に撓んで高分子膜２の上面に接しており、高分子膜２の膨らみにより中央部が両端部より上方に押し上げられたときに反転し、スペーサ１２を押し上げる。
【００２３】
このように反転板ばね１６を備えた電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、高分子膜２が上方に膨らみ、反転板ばね１６の中央部を押し上げる。そして、反転板ばね１６の中央部が端子台１１ａ、１１ｂに固定された両端部の位置よりも高くなったときにその中央部が上方に反転し（点線で図示）、スペーサ１２を押し上げる。この時、可動片７も押し上げられ、可動接点８が瞬時に固定片１０の固定接点９から乖離する（点線で図示）。
【００２４】
一度上方に反り返った反転板ばね１６は、中央部が両端部よりも下になる位置まで押し下げられないと、下方に反転することがないので、反転板ばね１６の中央部が両端部より下にならないように可動片７の弾力による下方への押圧力を調整しておけば、一度上方に反り返った反転板ばね１６を再び下方に反転させることがない。このため、下収納部内の圧力が下がって高分子膜２が収縮しても反転板ばね１６が上方に反り返ったままとなり、可動片７は上方に留まり、可動接点８の乖離状態が維持される。
【００２５】
以上のように実施の形態４によれば、反転板ばね１６を用いて可動片７を動作させるようにしたので、可動接点８の乖離速度を速くすることができ、また、一度動作したら保持部材を設けることなく可動接点８と固定接点９の再接触を止めることができ、より信頼性と安全性の向上した電解コンデンサが得られるという効果がある。
【００２６】
実施の形態５．
実施の形態２では、コンデンサ素子３の異常による可動接点８と固定接点９の乖離状態が外部からは分からない構造となっていたが、実施の形態５は、各接点８、９の乖離状態が外部から分かるようにしたものであり、以下、図４を用いて説明する。
図４は実施の形態５に係る電解コンデンサの上収納部を拡大して示す断面図である。なお、図２で説明した実施の形態２と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００２７】
実施の形態５における電解コンデンサは、コンデンサケース１の上部に開けられた貫通口１８と、可動片７の上面に固着され、貫通口１８から突出可能な突起部を有する遮断表示タグ１７とを備えている。
【００２８】
このように遮断表示タグ１７を有する電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、高分子膜２が上方に膨らんでスペーサ１２を押し上げる。この時、可動片７も端子台１１ａ側を支点として押し上げられ、その先端部が保持部材１５の弾力に抗して上方に傾斜面を摺動し、可動接点８を固定接点９から乖離する（点線で図示）。そして、可動片７の先端部が傾斜面を超えたときに、保持部材１５が弾力で元の位置に移動し、係止面で可動片７の下方への移動を阻止する。一方、可動片７が押し上げられたとき、遮断表示タグ１７も同時に押し上げられ、突起部の先端部が貫通口１８より突出する。この場合、可動片７が保持部材１５に保持された状態であるため、遮断表示タグ１７の先端部も貫通口１８から突出した状態となっている。
【００２９】
以上のように実施の形態５によれば、可動片７と連動する遮断表示タグ１７を設け、可動接点８と固定接点９の乖離時には、その遮断表示タグ１７の先端部を貫通口１８より突出させて、その状態を維持するようにしたので、可動接点８と固定接点９の乖離状態が外部から目視で判別でき、修理時に不具合発生の電解コンデンサの確認が容易となり、サービス性のよい電解コンデンサが得られるという効果がある。
なお、可動片７の可動接点８と固定片１０の固定接点９とに耐溶着性の高い銀酸化錫合金を用いるようにしても良い。この合金を用いた場合、前述したように、可動接点８の乖離速度が遅く、不安定な接触状態が継続した場合でも、確実に可動接点８を固定接点９から乖離させることが可能になり、より信頼性の高い電解コンデンサが得られる。
【００３０】
実施の形態６．
実施の形態６は、反転板ばね１６を備えた電解コンデンサにおいて、コンデンサ素子３の異常による可動接点８と固定接点９の乖離状態が外部から分かるようにしたものであり、以下、図５を用いて説明する。
図５は実施の形態６に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。なお、図３で説明した実施の形態４と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００３１】
実施の形態６における電解コンデンサは、可動片７に取り付けられたスペーサ１２の上部に固着された遮断表示タグ１７ａと、コンデンサケース１の上部に設けられ、遮断表示タグ１７ａの先端部を突出させる貫通口１８とを備えている。
【００３２】
このように遮断表示タグ１７ａを有する電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、高分子膜２が膨らんで反転板ばね１６を上方に反転させ（点線で図示）、可動接点８を固定接点９から乖離する（点線で図示）。この時、スペーサ１２の上部に固着された遮断表示タグ１７ａが可動片７と共に上方に移動し、その表示タグ１７ａの先端部が貫通口１８から突出する。
【００３３】
反転板ばね１６の動作は、実施の形態４で説明したように、一度上方に反転すると反転板ばね１６の中央部を両端部の位置より低く押し込まないと下方に反転することがないので、可動接点８と固定接点９の乖離状態が維持され、貫通口１８より突出した遮断表示タグ１７ａの状態が維持される。
【００３４】
以上のように実施の形態６によれば、反転板ばね１６と連動する遮断表示タグ１７ａを設け、反転板ばね１６の反転動作による可動接点８と固定接点９の乖離時には、遮断表示タグ１７ａの先端部を貫通口１８より突出させてその状態を維持させるようにしたので、各接点８、９の乖離状態が外部から目視で判別でき、修理時に不具合発生の電解コンデンサの確認が容易となり、サービス性のよい電解コンデンサが得られるという効果がある。
【００３５】
実施の形態７．
実施の形態６では、一つの反転板ばね１６で接点乖離と遮断表示タグ１９の動作を行っていたが、実施の形態７は、二つの反転板ばねを設け、接点乖離と遮断表示タグの動作を別々に行うようにしたものであり、以下、図６を用いて説明する。
図６は実施の形態７に係る電解コンデンサの上収納部を拡大して示す断面図である。この図６は可動片および反転板ばねの長手方向から見た断面図である。なお、図５で説明した実施の形態６と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００３６】
実施の形態７における電解コンデンサは、可動片７の下方に設けられた第１の反転板ばね１６ａと、第１の反転板ばね１６ａと並列に設けられた第２の反転板ばね１６ｂ（もう一つの反転板ばね）と、この第２の反転板ばね１６ｂの中央部上面に固着された遮断表示タグ１７ａと、コンデンサケース１の上部に設けられ、遮断表示タグ１７ａの中心軸を中心とする貫通口１８とを備えている。可動片７の可動接点８は、この図には示していないが、固定片１０の固定接点９と接触しており、二つの反転板ばね１６ａ、１６ｂは、それぞれ両端部が端子台１１ａ、１１ｂに反転可能に固定されている。
【００３７】
このように構成された電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、高分子膜２が膨らみ（点線で図示）、第１の反転板ばね１６ａと第２の反転板ばね１６ｂを同時に押し上げる。この時、第１の反転板ばね１６ａの反転動作により可動片７が押し上げられ、可動接点８を固定接点９から乖離する。また、第２の反転板ばね１６ｂの反転により遮断表示タグ１７ａが押し上げられ、その先端部が貫通口１８より突出する。この貫通口１８から突出した遮断表示タグ１７ａの先端部が誤って押し下げられた場合は、第２の反転板ばね１６ｂのみが押し下げられて元の状態に復帰し、第１の反転板ばね１６ａが押し下げられることはない。つまり、遮断表示タグ１７ａの先端部を誤って押し下げても可動接点８と固定接点９が再び接触することはない。
【００３８】
以上のように実施の形態７によれば、可動接点８を動かす第１の反転板ばね１６ａと遮断表示タグ１７ａを動かす第２の反転板ばね１６ｂとを別々に設けているので、コンデンサ素子３の異常による接点８、９の乖離状態を示す遮断表示タグ１７ａを誤って動かしてもコンデンサ素子３に再び電力供給されることはなく、安全性の向上した電解コンデンサが得られるという効果がある。
【００３９】
実施の形態８．
実施の形態５〜７では、コンデンサ素子３の異常による接点８、９の乖離状態を遮断表示タグ１７、１７ａから確認できるようにしていたが、実施の形態８は、コンデンサ素子３の異常を電気的に知らせるようにしたものであり、以下、図７を用いて説明する。
図７は実施の形態８に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。なお、図１で説明した実施の形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００４０】
図において、一端部が端子台１１ａに固定された可動片７の他端部上面に、可動接点８の中心軸を中心とする可動接点２０が設けられている。可動片７の上方に配置された第２の固定片２２（もう一つの固定片）は、一端部が端子台１１ｂに固定され、他端部下面には可動接点２０と対向する固定接点２１が設けられている。この固定片２２は、封口材４に固着された異常検出用端子２４にリード線２３を介して接続されている。
【００４１】
このように構成された電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、高分子膜２が上方に膨らみ、スペーサ１２を押し上げる。この時、可動片７も端子台１１ａ側を支点として押し上げられ、可動接点８を第１の固定片１０の固定接点９から乖離する。そして、可動片７がさらに押し上げられたときに、可動片７の可動接点２０が第２の固定片２２の固定接点２１に接触する。この時、外部端子５と異常検出用端子２４との間に電圧が生じ、この電圧を製品に搭載された電子回路（図示せず）に印加してコンデンサ素子３の異常状態を検出させる。
【００４２】
以上のように実施の形態８によれば、異常検出用端子２４を付加し、コンデンサ素子３の異常時に可動片７を第２の固定片２２側に切り替わるようにして外部端子５と異常検出用端子２４との間に電圧が生じるようにしたので、コンデンサ素子３の異常状態を外部で検出させることが可能となり、このため、異常なコンデンサ素子３への電力供給を外部の電子回路（図示せず）にて停止することが可能となり、より安全性の高い電解コンデンサを得ることができるという効果がある。
【００４３】
なお、可動接点２０と固定接点２１に、耐食性に優れ耐溶着性の劣る例えば金接点あるいは銀接点を用いるようにした場合、可動接点２０と固定接点２１との接触が確実となり、コンデンサ素子３の異常状態を確実に外部に出力することが可能となり、より信頼性の高い電解コンデンサを得ることができる。
また、図２に示すように保持部材１５を設け、可動片７が第１の固定片１０より乖離したときに、可動片７が再び第１の固定片１０に接触しないようにしても良いし、また、可動片７および第１の固定片１０の接点８、９に耐溶着性の高い銀酸化錫合金を用いても良い。また、高分子膜２の上方に反転板ばね１６を設け、高分子膜２が上収納部側に膨張したときに反転して、可動片７を第１の固定片１０から乖離して第２の固定片２２に接触させるようにしても良い。
【００４４】
実施の形態９．
実施の形態１〜８では、コンデンサ素子３の異常時における電力供給の停止方法として接点８、９を乖離していたが、実施の形態９は、電線を切断してコンデンサ素子３への電力供給を遮断させるようにしたものであり、以下、図８を用いて説明する。
図８は実施の形態９に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。なお、図１で説明した実施の形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００４５】
実施の形態９における電解コンデンサは、一端部が端子台１１ａに、他端部が端子台１１ｂに固定され、高分子膜２と平行に架け渡された遮断用リード線２５と、高分子膜２の上面に固定された先端が鋭利な下刃２６と、コンデンサケース１の上部内面に取り付けられた先端が鋭利な上刃２７とを備えている。前述した遮断用リード線２５は、例えば裸線で、一端部がリード線６を介してコンデンサ素子３の陰極箔に接続され、他端部がリード線１３を介して外部端子１４と接続されている。下刃２６と上刃２７は、一対の切断部材で、絶縁材からなり、通常、遮断用リード線２５を挟んでいる。
【００４６】
このように構成された電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３への電力供給は外部端子５と外部端子１４とに電圧を印加することにより行われる。コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、高分子膜２が上方に膨らみ、これに伴って下刃２６が上方に移動し、遮断用リード線２５を押し上げる。そして、下刃２６と上刃２７とで遮断用リード線２５をさらに挟み込み切断する。これによりコンデンサ素子３への電力供給が遮断される。
【００４７】
以上のように実施の形態９によれば、高分子膜２が膨張したときに下刃２６と上刃２７とが遮断用リード線２５を切断し、コンデンサ素子３への電力供給を遮断させるようにしたので、構造が簡単で、比較的小型化が可能な電解コンデンサが得られ、また、リード線６、１３上に接点部分がないので、接触不良を起こす恐れがなく、電解コンデンサの正常使用時において、より信頼性の高い電解コンデンサが得られるという効果がある。
【００４８】
また、遮断用リード線２５の全てあるいは切断部分のみの材質を一般的な電線材質である銅線よりも硬度の低いアルミニウムや錫、あるいはそれらの合金線を用いることにより、切断が容易となるので、より安全性の高い電解コンデンサが得られる。
【００４９】
実施の形態１０．
前記の実施の形態９では、遮断用リード線２５の切断を高分子膜２の膨張動作のみで行っていたが、実施の形態１０は、反転板ばね１６の反転動作で遮断用リード線２５の切断を行うようにしたものであり、以下、図９を用いて説明する。
図９は実施の形態１０に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。なお、図８で説明した実施の形態９と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００５０】
実施の形態１０における電解コンデンサは、両端部が端子台１１ａ、１１ｂに反転可能に固定された反転板ばね１６が設けられ、反転板ばね１６の上面に下刃２６が取り付けられている。反転板ばね１６は、中央部が下方に撓んで高分子膜２の上面に接しており、高分子膜２の膨らみにより中央部が両端部より上方に押し上げられたときに反転し、下刃２６を上方に移動させる。また、コンデンサケース１の上部内面には、先端が遮断用リード線２５に接触する上刃２７が取り付けられている。
【００５１】
このように構成された電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、高分子膜２が上方に膨らみ、反転板ばね１６の中央部を押し上げる。そして、反転板ばね１６の中央部が端子台１１ａ、１１ｂに固定された両端部の位置よりも高くなったときに上方に反転し、下刃２６を上方に移動させる。この時、上刃２７との間にある遮断用リード線２５を挟み込むような形で切断し、コンデンサ素子３への電力供給を停止させる。これにより、コンデンサ素子３の発熱やガス発生がなくなるので、内圧の上昇が停止する。
【００５２】
以上のように実施の形態１０によれば、反転板ばね１６の反転動作を利用して遮断用リード線２５を切断するようにしたので、切断動作が速動となり確実に遮断用リード線２５を切断することができ、また、遮断用リード線２５の切断時間が短時間であるので、コンデンサ素子３への通電状態において、不安定状態が短時間となりコンデンサ素子３が異常動作を生じる恐れが少なくなり、信頼性の高い電解コンデンサが得られるという効果がある。
【００５３】
実施の形態１１．
実施の形態９、１０では、遮断用リード線２５の切断状態が外部から分からない構造となっていたが、実施の形態１１は、反転板ばね１６の反転に連動する遮断表示タグを設けて切断状態が分かるようにしたものであり、以下、図１０を用いて説明する。
図１０は実施の形態１１に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。なお、図９で説明した実施の形態１０と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００５４】
図において、反転板ばね１６から上方に延びた遮断表示タグ１７ｂは、下刃２６の三角面両側にそれぞれ一体に形成された一対の板状からなり、その先端部側の間には遮断用リード線２５が介在している。この遮断表示タグ１７ｂは、反転板ばね１６が反転したときに、コンデンサケース１の上部に設けられた貫通口１８から先端部が突出するようになっている。
【００５５】
このように構成された電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、高分子膜２が上方に膨れ、反転板ばね１６の中央部を押し上げる。そして、反転板ばね１６の中央部が端子台１１ａ、１１ｂに固定された両端部の位置よりも高くなったときに上方に反転し、下刃２６を上方に移動させる。この時、上刃２７との間にある遮断用リード線２５を挟み込むような形で切断してコンデンサ素子３への電力供給を停止させ、下刃２６と一体に形成された遮断表示タグ１７ｂの先端部が貫通口１８から突出する。
【００５６】
以上のように実施の形態１１によれば、反転板ばね１６の反転に連動する遮断表示タグ１７ｂを設け、遮断用リード線２５の切断時には遮断表示タグ１７ｂの先端部が貫通口１８より突出した状態になるようにしているので、切断状態が外部から目視で判別でき、修理時に不具合発生の電解コンデンサの確認が容易となり、サービス性のよい電解コンデンサが得られるという効果がある。
【００５７】
実施の形態１２．
実施の形態１２は、コンデンサケース１の貫通口１８の近傍に突起部を設けたものであり、以下、図１１を用いて説明する。
図１１は実施の形態１２に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。なお、図１０で説明した実施の形態１１と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
図において、コンデンサケース１の貫通口１８の近傍に突起部２８が設置されている。この突起部２８は、貫通口１８から突出した際の遮断表示タグ１７ｂの先端部の突出高さより長く形成されている。
【００５８】
このように突起部２８を有する電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、実施の形態１１と同様に、高分子膜２が上方に膨らみ、反転板ばね１６が反転動作する。この時、遮断用リード線２５を上刃２７と下刃２６とで挟み込むような形で切断し、下刃２６と一体に形成された遮断表示タグ１７ｂの先端部が貫通口１８から突出する。遮断表示タグ１７ｂの先端部が突出した際、貫通口１８の近傍に設けられた突起部２８により高さ方向の空間が確保されているので、確実に遮断表示タグ１７ｂの先端部が貫通口１８から突出する。
【００５９】
以上のように実施の形態１２によれば、コンデンサケース１の貫通口１８の近傍に、貫通口１８から突出したときの遮断表示タグ１７ｂの先端部より高い突起部２８を設けて、高さ方向の空間を確保するようにしたので、コンデンサ素子３の異常時の遮断表示タグ１７ｂの動作が確実となり、より信頼性の高い電解コンデンサが得られるという効果がある。
なお、実施の形態１２では、図１０で説明した実施の形態１１に適用して説明したが、これに限定されるものではなく、実施の形態５〜７の電解コンデンサにも適用しても良い。
【００６０】
また、突起部２８の形状は、貫通口１８を中心にした半円形状のものでも良く、また、突起部２８を複数個とした形状でも良い。
【００６１】
実施の形態１３．
図１２は実施の形態１３に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。なお、図１で説明した実施の形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
実施の形態１３における電解コンデンサは、図中に示すように、コンデンサケース１の上部に通気口２９を設けたものである。この通気口２９は、高分子膜２の膨張によって圧力上昇する上収納部内の空気を外部に逃がすためのものである。
【００６２】
このように通気口２９を有する電解コンデンサにおいては、コンデンサ素子３の異常により下収納部内の圧力が上昇すると、実施の形態１と同様に、高分子膜２が上方に膨らみ（点線で図示）、スペーサ１２を押し上げる。この時、可動片７も端子台１１ａ側を支点として押し上げられ、可動接点８を固定接点９から乖離し（点線で図示）、コンデンサ素子３への電力供給を停止させる。高分子膜２が上方に膨張した際、上収納部内の空気は通気口２９を介してコンデンサケース１の外部に押し出されるので、圧力上昇がなく、高分子膜２の膨張がし易くなる。
【００６３】
以上のように実施の形態１３によれば、コンデンサケース１の上部に通気口２９を設けたことにより、コンデンサ素子３の異常で内圧が上昇した際に、高分子膜２が上方に膨張し易くなり、接点８、９の乖離動作が確実となり、より信頼性の高い電解コンデンサが得られるという効果がある。
【００６４】
なお、実施の形態１３では、高分子膜２の膨張のみで接点８、９を乖離するタイプのコンデンサケース１に通気口２９を設けたが、これに限定されるものではなく、反転板ばね１６の反転動作で接点８、９を乖離するタイプのコンデンサケース１に通気口２９を設けても良いし、また、高分子膜２の膨張に連動して遮断用リード線２５を切断するタイプのコンデンサケース１に通気口２９を設けても良いし、さらに、反転板ばね１６の反転動作で遮断用リード線２５を切断するタイプのコンデンサケース１に通気口２９を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施の形態１に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態２に係る電解コンデンサの上収納部を拡大して示す断面図である。
【図３】実施の形態４に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図４】実施の形態５に係る電解コンデンサの上収納部を拡大して示す断面図である。
【図５】実施の形態６に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図６】実施の形態７に係る電解コンデンサの上収納部を拡大して示す断面図である。
【図７】実施の形態８に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図８】実施の形態９に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図９】実施の形態１０に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図１０】実施の形態１１に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図１１】実施の形態１２に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図１２】実施の形態１３に係る電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  コンデンサケース、２  高分子膜、３  コンデンサ素子、４  封口材、５  外部端子、６  リード線、７  可動片、８  可動接点、９  固定接点、１０  固定片（第１の固定片）、１１ａ，１１ｂ  端子台、１２  スペーサ、１３  リード線、１４  外部端子、１５  保持部材、１６  反転板ばね、１６ａ  第１の反転板ばね、１６ｂ  第２の反転板ばね、１７，１７ａ，１７ｂ  遮断表示タグ、１８  貫通口、２０  可動接点、２１  固定接点、２２  第２の固定片、２３  リード線、２４  異常検出用端子、２５  遮断用リード線、２６  下刃、２７  上刃、２８  突起部、２９  通気口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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