(57)【要約】      （修正有）【課題】電池混合粉等を、摩擦等の応力を与えず、特性に損傷を与えず、嵩密度が大で、貯蔵密度効率が高い分粒、充填方法と装置を提供する。省人化、無人化、高度の定量精度、低コスト化、安全性に優れた電池極や水素の吸蔵層の量産方法を提供する。【解決手段】ケーシング１内に密に内装されて、回転自在なシリンダ３に設けられるピストン穴４長さより短寸のピストン５と偏心軸９で構成し、シリンダ３の回転に従い受容体積室Ａを形成手段とし、偏心軸９を特定の長さに偏心軸円周外形面をカットし、排気穴と導通して外部から真空脱気し、真空度の自在な調整が可能であること等を通して、粒度がより高精度に分粒する方法及び分粒装置とする。また、電池活物質粉又はペースト等を、一方を開口したアルミニュウム箔等の容器又は板状に、充填し、隔室内で加圧と、同時に真空脱気手段をする電池極や水素吸蔵層を製造する方法である。【選択図】図１
2009224334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に密に内装されて、回転自在なシリンダに設けられる、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められたピストン穴長さより短寸のピストンと、偏心軸で構成し、シリンダの回転に従い受容体積室を形成手段することと、偏心軸をピストンスライダ径又はピストン径を許容する長さで、偏心軸円周の外径面をカットすることと、
停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴と導通して外部から真空脱気することと、
真空度の調整を、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で、任意に自在調整が可能であることと、
ケーシング排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴径を順次小さくし、前記排気穴径を、通過した物を、外部で収容手段することで、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法及び分粒装置。
【請求項２】
請求項１記載で、一開口したアルミニュウム箔等の容器又は板状に、リチウムイオン化合物等の極活物質粉等又はペースト等を、形成、充填手段し、極重積活物質板、電池極，セル又は水素吸蔵層を製造する方法。
【請求項３】
請求項１、２記載で、開口部を閉口手段し、隔室内で平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段する。アルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から、脱気手段し、極重積活物質板、電池極、板又は水素吸蔵層を製造する方法。
【請求項４】
請求項１、２記載、で開口部を閉口手段し、隔室内で平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段する。と同時にアルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段する。真空度の調整は、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間の任意に自在調整手段で、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する方法。
【請求項５】
請求項１、２記載で、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、押し具板等で加圧する。と同時にアルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する方法。
【請求項６】
請求項１、２記載、で開口部を閉口手段し、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、サンドベルト等で加圧する。と同時にアルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する方法。
【請求項７】
請求項１、２記載、で開口部を閉口手段し、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、ロールで加圧する。と同時にアルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する方法。
【請求項８】
該粒子径の異なる、粒子の含有率が一定である、極活物質粒子を順次に請求項１、で１個又は複数個重積層充填して、隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段をし、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、アルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する方法。
【請求項９】
該粒子径の一定なる、固形分が、濃度勾配に重積層して、極活物質粒子を順次に請求項１、で１個又は複数個を積層充填して、隔室内で平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し加圧手段し、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、アルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する方法。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８及び９に記載のいずれかの一項、を用いることを特徴とする、二次電池及び燃料電池又は水素等のタンク機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は化学品等の粉粒体等の分粒方法及び装置。及び極活質層、電池極、電池、燃料電池、又は水素等タンク、機器等に関する。
【背景技術】
【０００２】燃料電池自動車や電池自動車の量産化が検討されている現状、水素吸着材等の充填方法が航続距離を伸ばす起因の一つでもある。燃料電池、水素等タンクや電池極の水素吸着材等の充填は、粒子に特殊な加工しているため、オーガー等が使用出来ないので、自然落下による充填が余儀なくされ、５〜５０時間の長時間を要す。【０００３】燃料電池自動車の水素等タンクの、水素吸着材の場合は、多孔性で攪拌、摩擦、練り、圧縮、衝突等の応力を与えると、吸着材の多孔性等の特性が潰れる。特殊な本来の特性が損傷する。今、燃料電池自動車や電池自動車は、航続距離が短いのを伸ばすことが最大の課題である。空隙間が生じ、その分水素吸着材や電池混合粉の嵩密度が小さく、航続距離が短くなる。又、真空脱気の水素吸着材、電池混合粉で無いため密度が小さく、その分水素、電池特性の吸収効率が悪く、航続距離が短い。そして、嵩密度が小さく、長時間充填、難工程、多工程及び高価格である。又、電池自動車のリチウムイオン電池の場合は、電池混合粉をスクリーン塗布方法等が多く用いられているが、充填量が少なく、大容量電池には不向きである。難工程、多工程、高価原材料等で、高価である。【０００４】電池混合粉は、飛び粉が出来、微粉体等が飛散し、環境に悪い。【０００５】又、電池極等は格段の生産量が多く、高価の物が多く、高騰し読く材料費でロス金額が大きい。【０００６】
【特許文献１】特願２００９−６３５１４
【発明の開示】
【発明が解消しょうとする課題】
【０００７】電池自動車や燃料電池自動車の量産化が検討されている現状、水素吸着材等の充填方法に問題がある。特性を損傷しない、短時間充填、水素吸収効率高い、省工程、コストダウンが要求される。
そこで、本目的を達成するため、特願２００９−６３５１４記載で改良点がある。電池特性を最良にするには、粒度の違う物を、粒度別に積層充填方法が、重要な起因を解決する、大量生産が出来ることと、容易に製造が出来、安全で安価に提供できる。
【０００８】リチウムイオン電池等のスクリーン塗布方式等は、充填量が少なく、小型で大容量の極活物質層、電池極、電池又は水素吸蔵層が不向きである。難工程、多工程等で、高価である。
【発明を解決するための手段】
【０００９】上記目的を達成する為、該発明者の記載、２００９−６３５１４を改良発明する。ケーシング内に密に内装されて、回転自在なシリンダに設けられる、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められたピストン穴長さより短寸のピストンと、偏心軸で構成し、シリンダの回転に従い受容体積室を形成手段することと、偏心軸を、ピストンスライダ径又はピストン径を許容する長さで、偏心軸円周の外径面をカットすることと、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴又は焼結合金多孔穴と、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴で導通し、外部から真空脱気する。ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴径を順次小さくし、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴を通過した物を外部で収容手段することで、粒がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法及び分粒装置。で一開口したアルミニュウム箔等の容器又は板状に、リチウムイオン化合物からなる正極活物質粉又はペースト等を、形成、充填手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する。焼結合金の穴径を順次大から小にすることで、高精度の分粒が、電池混合粉のように金属粉の比重大の物も、気流式と違い細分化分粒が容易である。そして、高精度のに分粒した物を複数台で積層充填が容易で連続製造する。
【００１０】該発明は、カップに入れて品物中を真空脱気して、余分の空気を真空排気して、縮小、嵩密度大にして、ひっくり返し吐出すと同じ原理で、まったく電池特性等を損傷しない。尚、排気穴の部分を、部分的又はシリンダ全体を粒子が通過しない、穴径の焼結合金にしても良く、焼結合金で微粉体及び超微粉体等も可能にする。小容量の物は、ピストンスライダを省略することで、可能でピストン径が小さくなり、極小容量も容易となる。ピストンを複数にすることで、多連型にすることも出来る。複数のピストンを変位位置に設けることで、脈動を消すことで連続塗布充填が可能である。
【００１１】又、該粒子径の一定なる、粒子の含有率が一定である極活物質粒子を、請求項１、で形成、充填する。
【００１２】加圧、真空方法として、真空隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧と、同時に真空脱気手段の、相乗関係で余分な空気の脱気効率が大になり、より縮小する。平プレス方法又は真空手段を設けた平プレス方法やローラー及びサンドベルト等による加圧する。
【００１３】リチウムイオン電池等のスクリーン塗布方法等と違い充填量が多く出来るので、より電池特性が高い、小型、軽量で大容量の極活物質層、電池極、電池又は水素等の吸蔵層が容易に連続的に量産が可能になる。
【００１４】凹凸面（線状又は点状）が形成保型されているので、燃料電池の場合は、積層構造で、凹凸面が空気の通り道となり対流、流動性が良く、発電効率が高い、電池が小型の軽量で、大容量で長時間使用にする。
【発明の効果】
【００１５】該発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されているような効果をうながす。
【００１６】焼結合金の穴径を順次大から小にすることで、高精度の分粒が、電池混合粉のように金属粉の比重大の物も、気流式と違い細分化分粒が容易である。そして、高精度の分粒した物を個別複数台で積層充填が容易で連続製造できる。
【００１７】化学品等粉粒体の状態に左右されず、燃料電池機器、電池混合粉容器等の形状に関わらず、既脱気の電池混合粉等を精密分粒し、定量分割、形成、充填が可能となる。既真空脱気電池混合粉等をアルミニュウム等の箔の容器や板等に真空加圧下の充填可能で、より電池混合粉や水素等の貯蔵効率が高くなる。
【００１８】該発明は、応力等をまったく与え無く、敏感な品物の特性に損傷を与えない、嵩密度を高くした物を、真空脱気と同時に加圧、縮小する。そこで、より嵩密度を高くするため、電池混合粉や水素等の貯蔵密度効率が高く、航続距離が伸張する。短時間充填、電池特性、水素等の吸収効率高、省工程、コストダウンになる。
【００１９】化学品工場では、粉粒体の飛散が解消され環境改善になる。
【００２０】電池混合粉等は高価なため、高度の定量精度が要求される。また高騰する原料費のロスを無くすことが出来る。
【００２１】又、人手に触れる事無く、定量分割、形成及び充填が容易となるので、安全、安心及び無人で提供出来る。
【００２２】リチウムイオン電池等のスクリーン塗布方法等と違い充填量が多く出来るので、より電池特性が高い、小型、軽量で大容量の極活物質層、電池極、電池又は水素等の吸蔵層が容易に連続的に量産が可能になる。
【００２３】凹凸面（線状又は点状）が形成保型されているので、燃料電池の場合は、積層構造で、凹凸面が空気の通り道となり対流、流動性が良く、発電効率が高い、電池が小型の軽量で長時間使用が出来る。
【００２４】そして、省人化でコストダウンとなる。
【発明を実施する為の最良の形態】
【００２５】上記目的を達成する為、特願２００９−６３５１４の改良発明で、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴又は焼結合金多孔穴と、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴で導通し、外部から真空脱気することと、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴径を順次小さくし、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴を通過した物を外部で収容手段することで、粒がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法及び分粒装置。で一開口したアルミニュウム箔等の容器又は板状に、リチウムイオン化合物からなる正極活物質粉又はペースト等を、形成、充填手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する。
【００２６】該発明は、カップに入れて品物中を真空脱気して、余分の空気を真空排気して、ひっくり返し吐出するのと同じ原理で、まったく電池特性等を損傷しない。尚、排気穴の部分を、部分的又はシリンダ全体を粒子が通過しない、穴径の焼結合金にしても良く、焼結合金で微粉体及び超微粉体等も可能にする。電池混合粉のように、比重大の物も、気流式と違い分粒が容易である。焼結合金の粒度を、順次大から小にすることで、高精度の精密分粒が容易となる。真空度の調整は、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で任意に自在調整手段で、シャープに分粒し、形成、充填が容易である。小容量の物は、スライダーを省略することで、可能でピストン径が小さくなり、超小容量も容易となる。ピストンを複数にすることで、多連型にすることも出来る。
【００２７】又、該粒子径の一定なる、粒子の含有率が一定である極活物質粒子を、請求項１、で形成、充填する。
【００２８】又は、該粒子径の一定なる、粒子の含有率が一定である極活物質粒子である物を、１個又は複数個を、重積して、隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段をし、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、アルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段する。真空度の調整は、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で任意に自在調整手段で、正極活物質層、を重積した重積活物質の電池極で、より電池特性が良くする。
【００２９】又は、該粒子径の異なる、粒子の含有率が一定である、極活物質粒子を順次に請求項１、で重積して、隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段をし、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、アルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、正極活物質層、を重積した重積活物質の電池極、セルで、より電池特性が良くする。
【００３０】又、該粒子径の一定なる、固形分濃度が、濃度勾配に重積層して、極活物質粒子を順次に請求項１、で重積層充填して、隔室内で平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し加圧手段し、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、アルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、正極活物質層、を重積した重積活物質の電池極、セルで、より電池特性が良くする。
【００３１】加圧方法として、真空隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、平プレス方法又は真空手段を設けた平プレス方法やローラー及びサンドベルト等による加圧、縮小、方法等が考えられる。
【００３２】サンドベルトによる加圧方法の場合は、電池極の製造方法の場合、アルミニュウム等の箔を、上面の一方を開口して、容器を形成する。
【００３３】請求項１記載で、電池混合粉を、アルミニュウム箔等の容器に形成及び充填手段し、極活物質層、電池極を製造する。
【００３４】上面の一方の開口部を、折り曲げ等の閉口手段をする。
【００３５】幅方向寸法規制のコンベアで移行する。
【００３６】上部の閉口部に真空脱気手段を設けた平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備した、サンドベルト等で、規制高さに、サンドベルト等で加圧成形する。
【００３７】アルミニュウム等の箔、の上面等の隙間又は多孔面から、真空脱気しながら、補修形成され移行する。
【００３８】容易に連続的に、安価で量産が可能になる。
【００３９】又、該粒子径の異なる極活物質層を複数個を重積層して、隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段をし、同時に真空脱気する製造方法で、極活物質層、電池極、セル、電池が、より電池特性が良くなる。
【００４０】又、該粒子径の異なる固形分濃度が大きくなる様に、濃度勾配に積層して、隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段をし、同時に真空脱気する製造する方法で、より電池特性が良い、極活物質層、電池極、セル、電池が出来る。
【００４１】リチウムイオン電池等のスクリーン塗布方法等と違い、充填量が多く出来るので、小型で大容量の極活物質層、電池極、セル、電池又は水素等の吸蔵層が容易に連続的に量産が可能になる。
【００４２】凹凸面（線状又は点状）が形成保型されているので、燃料電池の場合は、積層構造で、凹凸面が空気の通り道となり対流、流動性が良く、発電効率が高い、電池が小型の軽量で大容量の長時間使用が出来る。
【実施例】
【００４３】上記目的を達成する為、当発明者の特願２００９−６３５１４を改良発明する。ケーシング１内に密に内装されて、回転自在なシリンダ３に設けられる、シリンダ３の軸心に直交方向のピストン穴４及びピストン穴４に往復自由にゆるく嵌められたピストン穴４長さより短寸のピストン５と、偏心軸９で構成し、シリンダ３の回転に従い受容体積室Ａを形成手段することと、偏心軸９をピストンスライダ７径又はピストン５径を許容する長さで、偏心軸９円周の外径面をカット１９することと、停止位置が吸込口１２と、受容体積室Ａと、シリンダ排出穴又は焼結合金多孔穴１４と、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴１５で導通し、外部から真空脱気することと、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴径を順次小さくし、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴を通過した物を外部で収容手段することで、粒がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法及び分粒装置。で一開口したアルミニュウム箔等の容器又は板状に、リチウムイオン化合物からなる正極活物質粉又はペースト等を、形成、充填手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する。【００４４】該発明は、カップに入れて品物中を真空脱気して、余分の空気を排気して、ひっくり返し吐出するのと同じ原理で、まったく電池特性等を損傷ない。尚、排気穴の部分を、部分的又はシリンダ３全体を粒子が通過しない、穴径の焼結合金にしても良く、焼結合金で微粉体及び超微粉体等も可能にする。焼結合金の多孔穴の大きさを替えることと、順次大から小にすることで、高精度の分粒が電池混合粉のように、気流式と違い比重大の物も、細分化分粒が容易である。真空度の調整は、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で任意に、自在調整が可能であることで、シャープに分粒し充填が容易である。電池特性を最良にするには、粒度の違う物を、粒度別に積層充填方法が、重要な起因を解決でき、容易に製造が出来る為、安全で安価に提供できる。小容量の物は、ピストンスライダ７を省略することで、可能でピストン５径が小さくなり、超小容量も容易となる。ピストン５を複数にすることで、多連型にすることも出来る。【００４５】実施例１〜９図で説明すると、極活物質層、電池極の製造方法の場合、アルミニュウム等の箔を、上面の一方を開口して、容器を形成する。【００４６】請求項１記載で、電池混合粉をアルミニュウム等の箔の容器に形成、充填手段し、極活物質層、電池極を製造する。【００４７】次いで、上面の一方の開口部を、折り曲げ等で閉口手段をする【００４８】上部の閉口部に真空脱気手段を設けた、平面又は凹凸面（線状又は点状）３７を具備した、規制高さに、隔室３０内で、平プレス押し具３３で加圧成形する、と同時に外部から真空脱気３５する。【００４９】アルミニュウム等の箔３２、の上面等の隙間又は多孔面３６から、真空脱気３５しながら、凹凸面（線状又は点状）が形成保型される。【００５０】容易に連続的に、安価で量産が可能になる。【００５１】極活物質物、電池混合等の粉粒体の場合は、誤差がほとんど無く、飛び粉の飛散も無くなる。【００５２】当発明は、応力等をまったく与え無いので、敏感な品物の特性に損傷を与えない。嵩密度を大にするため、航続距離が大幅に伸張する。【００５３】又、該粒子径の異なる極活物質層３１を複数重積層して、隔室３０内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）３７を具備し、加圧手段をし、同時に真空脱気３５する。真空度の調整は、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で任意に、自在調整が可能である製造方法で、極活物質層、電池極、セル、電池が、より電池特性が良くなる。【００５４】又、該粒子径の異なる固形分濃度が大きくなる様に、濃度勾配に積層する。１個又は複数個を隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）３７を具備し、加圧手段３３をし、同時に真空脱気３５する等製造する方法で、より電池特性が良い、極活物質層、電池極、セル、電池が出来る。【００５５】リチウムイオン電池のスクリーン塗布方法等と違い充填量が多く出来るので、より電池特性が良い、大容量の極活物質層、電池極、セル、電池又は水素等の吸蔵層が容易に連続的に量産が可能になる。【００５６】凹凸面（線状又は点状）が形成保型されているので、燃料電池の場合は、積層構造で、凹凸面が空気の通り道となり対流、流動性が良く、発電効率が高い、電池が小型で長時間使用が出来る。【００５７】極活物質材２０等の分粒、形成、充填の場合の、実施例を図８、９で説明すると、タンク２１に収容させた、極活物質材２０等を、真空ポンプ２８、の負圧で収容器２７、分粒機２４、ホッパー２３、吸込み管２２、を介して吸引され、ホッパー２３、内に受容される。最初の分粒機２４、のケーシング排出穴又は焼結合金多孔１５、穴径を大にする。そして、次の分粒機２４の多孔穴１５、径をより小さくし、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔１５、穴径を順次より小さくし、外部で収容手段２７、する。ことで、高精度の分粒ができる。吐出側は供給ガイド２５を介して、容器２６等に、形成、充填する。【００５８】極活物質材２０等のペースト充填の場合、実施例を図９で説明すると、分粒機２４の下方にガイドローラー２９、に支持され、アルミニュウム３２、箔等の板状を駆動手段３８で、タクト移載する。停止時に、極活物質材２０等の下面がアルミニュウム３２、箔等の板状上面に、形成、塗布、充填する。
又、連続移載中に充填する事もできる。
極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を容易に連続的に製造する方法で、量産が可能になり、従来の製法より格段に安価になる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】化学品等の粉粒体メーカー、自動車メーカー、電池メーカー、複写機メーカー等にとっては、必要不可欠である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明の実施例、分粒機を示す側面縦断面図である。
【図２】は、Ｂ−Ｂ矢視の停止状態の、正面縦断面図である。
【図３】この発明の実施例を示す、極活物質層、電池極の一例の、正面縦断面図である。
【図４】は図３記載で、同密度の場合の重積層した一例の、正面縦断面図である。
【図５】は図３記載で、密度違い物の場合の重積層した一例の、正面縦断面図である。
【図６】は図３記載で、密度濃度勾配に積層した場合一例の、正面縦断面図である。
【図７】は図３記載で、密度違い物の場合の積層した一例の、正面縦断面図である。
【図８】は分粒、充填方法のシステムフローシート図。
【図９】はペースト等の、充填方法のシステムフローシート図。
【符号の説明】
【００６１】１、ケーシング    ３、シリンダ    ４、ピストン穴    ５、ピストン    ７、ピストンスライダ    ９、偏心軸    １２、吸込口    １４、シリンダ排気穴又は焼結合金多孔穴    １５、ケーシング排気穴又は焼結合金多孔穴    １９、偏心軸カット部    ２０、極活物質材    ２１、タンク    ２２、吸込み管    ２３、ホッパー    ２４、分粒機    ２５、供給ガイド    ２６、容器    ２７、収容器    ２８、真空タンク    ２９、ガイドローラー    Ａ、受容体積室    ３０、隔室    ３１、極活物質層    ３２、アルミニュウム箔等    ３３、押し具板    ３４、真空隔室    ３５、真空ポンプ    ３６、隙間等    ３７、平面又は凹凸面（線状又は点状）    ３８、駆動手段。
【図１】
2009224334.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009224334.tif 000007
【図６】
2009224334.tif 000008
【図７】
2009224334.tif 000009
【図８】
2009224334.tif 000010
【図９】
2009224334.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月11日(2009.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】リチウムイオン電池のペースト式のスクリーン塗布方式等は、充填量が少なく、小型で大容量の極活物質層、２電池極、電池又は水素吸蔵層が不向きである。何度も繰り返し、塗布、乾燥、加圧の難工程、多工程等を余儀なくするため高価である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】上記目的を達成する為、該発明者の記載、２００９−６３５１４を改良発明する。ケーシング内に密に内装されて、回転自在なシリンダに設けられている、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められた、ピストン穴長さより短寸のピストン穴と、偏心軸で構成し、偏心軸の円周部の摺動部を、ピストンスライダ径又はピストン径又は幅より大の長さで、偏心軸円周の摺動する面の外径面をカットすることと、シリンダの回転にともなって、ピストンの往復運動を可能に構成し、そして、シリンダの回転にともなって生じるシリンダの外周面とケーシングの内周の摺動面及びピストンの往復機構で形成される受容体積室に、受容された容積内の品物中の空気を真空で排気し、一定の密度にならしめ、停止位置が、吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径と、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴径と、外部収容手段のフイルターの穴径と導通して外部から真空脱気することと、真空度の調整を、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で、任意に自在調整が可能であることと、ケーシング排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴径を順次小さくし、前記排気穴径を、通過した物を、外部で収容手段することで、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法。で一開口した金属箔等の容器又は板状に、リチウムイオン化合物からなる正又は負極活物質粉又はペーストを、形成、充填手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する。焼結合金の穴径を順次大から小にすることで、電池混合粉のように金属粉の比重大の物も、気流式と違い粒度径の選別で、細分化分粒が容易である。そして、高精度のに分粒した物を、粒度の大きさ別に複数台で積層充填が容易で連続製造する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】焼結合金の穴径を順次大から小にすることで、電池混合粉のように金属粉の比重大の物も、気流式と違い粒径選別し、細分化の分粒が容易である。そして、高精度の分粒した物を粒度の大きさ別に、複数台で順次積層充填が容易で連続製造できる。リチウムイオン電池等のスクリーン塗布方法等と違い充填量が多く出来るので、より電池特性が高い、小型、軽量で大容量の極活物質層、電池極、電池又は水素等の吸蔵層が容易に連続的に量産が可能になる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】焼結合金の穴径を順次大から小にすることで、電池混合粉のように金属粉の比重大の物も、気流式と違い粒径選別で、細分化分粒が容易である。そして、高精度の分粒した物を粒度の大きさ別に、複数台で順次積層充填が容易で連続製造できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】  上記目的を達成する為、特願２００９−６３５１４の改良発明で、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴又は焼結合金多孔穴と、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴で導通し、外部から真空脱気することと、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴径を順次小さくし、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴を通過した物を外部で収容手段することで、粒がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法及び分粒装置。で一開口した正、負極集電体（多孔性金属箔）の容器又は板状に、リチウムイオン化合物からなる正極活物質粉又はペースト等を、形成、充填手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層を製造する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に密に内装されて、回転自在なシリンダに設けられている、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められたピストン穴長さより短寸のピストン穴と、偏心軸で構成し、偏心軸の円周部の摺動部を、ピストンスライダ径又はピストン径又は幅より大の長さで、偏心軸円周の摺動する面の外径面をカットすることと、シリンダの回転にともなって、ピストンの往復運動を可能に構成し、そして、シリンダの回転にともなって生じるシリンダの外周面とケーシングの内周の摺動面及びピストンの往復機構で形成される受容体積室に、受容された容積内の品物中の空気を真空で排気し、一定の密度にならしめ、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴と導通して外部から真空脱気することと、真空度の調整を、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で、任意に自在調整が可能であることと、ケーシング排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴径を順次小さくし、前記排気穴径を、通過した物を、外部で収容手段することで、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法。
【請求項２】
ケーシング内に密に内装されて、回転自在なシリンダに設けられている、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められたピストン穴長さより短寸のピストン穴と、偏心軸で構成し、偏心軸の円周部の摺動部を、ピストンスライダ径又はピストン径又は幅より大の長さで、偏心軸円周の摺動する面の外径面をカットすることと、シリンダの回転にともなって、ピストンの往復運動を可能に構成し、そして、シリンダの回転にともなって生じるシリンダの外周面とケーシングの内周の摺動面及びピストンの往復機構で形成される受容体積室に、、受容された容積内の品物中の空気を真空で排気し、一定の密度にならしめ、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金、受容体積室に、多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴と導通して外部から真空脱気することと、真空度の調整を、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で、任意に自在調整が可能であることと、ケーシング排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴径を順次小さくし、前記排気穴径を、通過した物を、外部で収容手段することで、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒装置。
【請求項３】
一開口した正、負極集電体（多孔性金属箔）の容器又は板状に、リチウムイオン化合物等の極活物質粉又はペーストを、請求項１、２、記載で分粒手段をし、形成、充填し、極重積活物質板、電池極，セル又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項４】
請求項１、２記載、で開口部を閉口手段し、隔室内で平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段する。と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段する。真空度の調整は、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間の任意に自在調整手段で、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項５】
請求項１、２、記載で充填後、、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、押し具板等で加圧する。と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項６】
請求項１、２、記載で充填後、開口部を閉口手段し、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、サンドベルト等で加圧する。と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項７】
請求項１、２、記載、で開口部を閉口手段し、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、ロールで加圧する。と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項８】
該粒子径の異なる、粒子の含有率が一定である、極活物質粒子を順次に請求項１、で１個又は複数個重積層充填して、隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段をし、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項９】
該粒子径の一定なる、固形分が、濃度勾配に重積層して、極活物質粒子を順次に請求項１、で１個又は複数個を積層充填して、隔室内で平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し加圧手段し、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８及び９に記載のいずれかの一項、を用いることを特徴とする、二次電池及び燃料電池又は水素等のタンクのいずれかの一種の機器。
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月15日(2009.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に密に内装されて、回転自在なシリンダに設けられている、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められたピストン穴長さより短寸のピストン穴と、偏心軸で構成し、偏心軸の円周部の摺動部を、ピストンスライダ径又はピストン径又は幅より大の長さで、偏心軸円周の摺動する面の外径面をカットすることと、シリンダの回転にともなって、ピストンの往復運動を可能に構成し、そして、シリンダの回転にともなって生じるシリンダの外周面とケーシングの内周の摺動面及びピストンの往復機構で形成される受容体積室に、受容された容積内の品物中の空気を真空で排気し、一定の密度にならしめ、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴と導通して外部から真空脱気することと、真空度の調整を、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で、任意に自在調整が可能であることと、ケーシング排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径、前記排気穴径を順次小さくし、そして、前記排気穴径の通過した物を、外部のホッパー（底面積大の逆テーパー）又はフイルターで、収容手段することで、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法。
【請求項２】
ケーシング内に密に内装されて、回転自在なシリンダに設けられている、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められたピストン穴長さより短寸のピストン穴と、偏心軸で構成し、偏心軸の円周部の摺動部を、ピストンスライダ径又はピストン径又は幅より大の長さで、偏心軸円周の摺動する面の外径面をカットすることと、シリンダの回転にともなって、ピストンの往復運動を可能に構成し、そして、シリンダの回転にともなって生じるシリンダの外周面とケーシングの内周の摺動面及びピストンの往復機構で形成される受容体積室に、受容された容積内の品物中の空気を真空で排気し、一定の密度にならしめ、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金、受容体積室に、多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴と導通して外部から真空脱気することと、真空度の調整を、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で、任意に自在調整が可能であることと、ケーシング排出穴の１個又は複数の穴又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴径を順次小さくし、前記排気穴径の通過した物を、外部のホッパー（底面積大の逆テーパー）又はフイルターで、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒装置。
【請求項３】
一開口した正、負極集電体（多孔性金属箔）の容器又は板状に、リチウムイオン化合物等の極活物質粉又はペーストを、請求項１、２、記載で分粒手段をし、形成、充填し、極重積活物質板、電池極，セル又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項４】
請求項１、２記載、で開口部を閉口手段し、隔室内で平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段する。と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段する。真空度の調整は、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間の任意に自在調整手段で、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項５】
請求項１、２、記載で充填後、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、押し具板等で加圧する。と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項６】
請求項１、２、記載で充填後、開口部を閉口手段し、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、サンドベルト等で加圧する。と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項７】
請求項１、２、記載、で開口部を閉口手段し、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、ロールで加圧する。と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項８】
該粒子径の異なる、粒子の含有率が一定である、極活物質粒子を順次に請求項１、で１個又は複数個重積層充填して、隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段をし、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項９】
該粒子径の一定なる、固形分が、濃度勾配に重積層して、極活物質粒子を順次に請求項１、で１個又は複数個を積層充填して、隔室内で平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し加圧手段し、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８及び９に記載のいずれかの一項、を用いることを特徴とする、二次電池及び燃料電池又は水素等のタンクのいずれかの一種の機器。
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月19日(2009.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に密に内装されて、回転自在なシリンダに設けられている、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められたピストン穴長さより短寸のピストン穴と、偏心軸で構成し、偏心軸の円周部の摺動部を、ピストンスライダ径又はピストン径又は幅より大の長さで、偏心軸円周の摺動する面の外径面をカットすることと、シリンダの回転にともなって、ピストンの往復運動を可能に構成し、そして、シリンダの回転にともなって生じるシリンダの外周面とケーシングの内周の摺動面及びピストンの往復機構で形成される受容体積室に、受容された容積内の品物中の空気を真空で排気し、一定の密度にならしめ、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴と導通して外部から真空脱気することと、真空度の調整を、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で、任意に自在調整が可能であることと、ケーシング排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径、前記排気穴径を順次小さくし、そして、前記排気穴径の通過した物を、外部のホッパー（底面積大の逆テーパー）又はフイルターで、収容手段することで、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法。
【請求項２】
ケーシング内に密に内装されて、回転自在なシリンダに設けられている、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められたピストン穴長さより短寸のピストン穴と、偏心軸で構成し、偏心軸の円周部の摺動部を、ピストンスライダ径又はピストン径又は幅より大の長さで、偏心軸円周の摺動する面の外径面をカットすることと、シリンダの回転にともなって、ピストンの往復運動を可能に構成し、そして、シリンダの回転にともなって生じるシリンダの外周面とケーシングの内周の摺動面及びピストンの往復機構で形成される受容体積室に、受容された容積内の品物中の空気を真空で排気し、一定の密度にならしめ、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金、受容体積室に、多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴と導通して外部から真空脱気することと、真空度の調整を、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間で、任意に自在調整が可能であることと、ケーシング排出穴の１個又は複数の穴又は焼結合金多孔穴径又はフイルターの穴径と、前記排気穴径を順次小さくし、前記排気穴径の通過した物を、外部のホッパー（底面積大の逆テーパー）又はフイルターで、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒装置。
【請求項３】
一開口した正、負極集電体（多孔性金属箔）の容器又は板状に、リチウムイオン化合物等の極活物質粉又はペーストを、請求項１、２、記載で分粒手段をし、形成、充填し、極重積活物質板、電池極，セル又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項４】
請求項１、２記載、で開口部を閉口手段し、隔室内で平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段する、と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段する、真空度の調整は、大気圧（０）から真空圧（１ＭＰａ）の間の任意に自在調整手段で、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項５】
請求項１、２、記載で充填後、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、押し具板等で加圧する、と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項６】
請求項１、２、記載で充填後、開口部を閉口手段し、真空脱気手段を設ける平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、サンドベルトで加圧する、と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた真空ポンプで真空脱気手段する、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項７】
請求項１、２、記載、で開口部を閉口手段し、真空脱気手段を設け、平面又は、凹凸面（線状又は点状）を具備した、ロールで加圧する、と同時に正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から、外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項８】
該粒子径の異なる、粒子の含有率が一定である、極活物質粒子を順次に請求項１、で１個又は複数個重積層充填して、隔室内で、平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し、加圧手段をし、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項９】
該粒子径の一定なる、固形分が、濃度勾配に重積層して、極活物質粒子を順次に請求項１、で１個又は複数個を積層充填して、隔室内で平面又は凹凸面（線状又は点状）を具備し加圧手段し、と同時に真空脱気して、縮小する製造する方法で、正、負極集電体（多孔性金属箔）の上面等の隙間又は多孔面から外部に設けた、真空ポンプで真空脱気手段し、極重積活物質板、電池極又は水素吸蔵層のいずれかの一種を製造する方法。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８及び９に記載のいずれかの一項、を用いることを特徴とする、二次電池及び燃料電池又は水素等のタンクのいずれかの一種の機器。