(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、線材を安定的に保持できる線材保持構造を提供する。【解決手段】板材１の縁に複数の切欠き１ａ、１ａを設け、前記切欠き１ａ、１ａに線材２を、上から下、下から上へと交互に挿通させる線材保持構造において、前記縁の前記切欠き１ａ、１ａに連なる部分の少なくとも一部に前記切欠きの幅を狭める方向に突出する突出部１ｂ、１ｂが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に線材を保持する線材保持構造において、前記板材の縁に複数の切欠きを設け、前記切欠きに線材を、上から下、下から上へと交互に挿通させて線材を保持することを特徴とする線材保持構造。
【請求項２】
前記切欠きに連なる部分の少なくとも一部に前記切欠きの幅を狭める方向に突出する突出部が形成されていることを特徴とする請求項１の線材保持構造。
【請求項３】
前記縁の前記切欠きに連なる部分から前記切欠き内に前記切欠きの幅を狭める方向に傾斜する傾斜部が形成されている請求項１の線材保持構造。
【請求項４】
板材の縁に複数の切欠きを設け、前記切欠きに線材を、上から下、下から上へと交互に挿通させる線材保持構造において、前記縁の前記切欠きに連なる部分から前記切欠き内に向けて前記切欠きの幅を広める傾斜部が形成されている線材保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電子機器に係わり、特に、そのハーネスの保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハーネスの保持構造の例を図６に示す。図に示す５は電子機器の筐体内部に配置されるプリント基板であり、ハーネス２に接続されたコネクタ２ａがプリント基板に実装されたコネクタと接続される。ハーネス２は粘着テープ６でプリント基板５に固定される。
【０００３】
図７に示す従来の例では、プリント基板７に設けた穴７ａにハーネスホルダ８に設けた穴７ａにハーネスホルダ８に設けたフック８ａを矢印で示す方向に押し込む。フック８ａは一旦弾性変形した後、元に戻りハーネスホルダ８はプリント基板７に固定される。
【０００４】
このようにプリント基板７に固定されたハーネスホルダ８にハーネス２を矢印で示すように、押し込み、ハーネスホルダ８を弾性変形させる。ハーネスホルダ８は一旦弾性変形した後、元に戻りハーネスホルダ８はハーネス２を保持する。
【０００５】
図８に示す従来の例では、金属性のワイヤクランパ１０をプリント基板９に実装する。このようにプリント基板９に固定されているワイヤクランパ１０を弾性変形させてハーネス２をクランプさせる。
【０００６】
図９に示す従来の例では、プリント基板１１に設けた角穴１１ａ、１１ａの間にハーネス２を這わせ、ハーネス２の上からハーネスホルダ１２のフック１２ａ、１２ａを矢印で示す方向に押し込む。フック１２ａ、１２ａは一旦弾性変形した後、元に戻りハーネスホルダ１２はハーネス２を保持した状態でプリント基板１１に固定される。
【０００７】
上記した図６に示す従来の例では、粘着テープ６の粘着力が強くなく、粘着テープ６が剥がれやすい。剥がれた場合は、ハーネス２が不安定となり、また、プリント基板５から離れた粘着テープ６が装置を移動させるときに筐体内で動き回り、異音が発生したり、他の部品に当たったりして不具合が生じる。また、プリント基板５の他に別部品の粘着テープ６が必要となる。
【０００８】
上記した図７に示す従来の例では、ハーネスホルダ８を十分に押し込まないとフック８ａがプリント基板７を完全に係止できず、この場合はハーネスホルダ８がプリント基板５から離れることがある。ハーネスホルダ８がプリント基板５から離れるとハーネス２が不安定となり、また、プリント基板７から離れたハーネスホルダ８が装置を移動させるときに筐体内で動き回り、異音が発生したり、他の部品に当たったりして不具合が生じる。また、プリント基板５の他に別部品のハーネスホルダ８が必要となる。
【０００９】
上記した図８に示す従来の例では、ワイヤクランパ１０が細くて変形しやすい。そして、ワイヤクランパ１０が変形すると、ハーネス２が保持されなくなる。
【００１０】
上記した図９に示す従来の例では、ハーネスホルダ１２を十分に押し込まないとフック１２ａがプリント基板１１を完全に係止できず、この場合はハーネスホルダ１２がプリント基板１１から離れることがある。ハーネスホルダ１２がプリント基板１１から離れるとハーネス２が不安定となり、また、プリント基板１１から離れたハーネスホルダ１２が装置を移動させるときに筐体内で動き回り、異音が発生したり、他の部品に当たったりして不具合が生じる。また、プリント基板１１の他に別部品のハーネスホルダ１２が必要となる。
【００１１】
特開２００２−１３５９５０号公報に開示されたハーネスの係止構造では、ブラケット２に設けた押え片１１の下を通るようにブラケット２の切欠き部８、９にハーネス７を挿通させる。このハーネスの係止構造ではハーネス７を安定的に保持できない。すなわち、ハーネス７は容易に長さ方向に移動する。
【００１２】
特開２００７−５４３４６号公報に開示された遊技機用の基板取付装置では、基板部１０２に設けた導入溝部１０２ａにハーネスＣＢＬを挿通させる。このハーネス保持構造ではハーネスＣＢＬを安定的に保持できない。すなわち、ハーネスＣＢＬは容易に長さ方向に移動する。
【００１３】
特開２００５−９３７３４号公報に開示された電子回路基板では、ハーネス５ｃ、５ｄを切欠部３ｃの上から下へ挿通し、電子回路基板１の下面を這わせたハーネス５ｃ、５ｄを切欠部３ｄの下から上へ挿通する。このこのハーネス保持構造では電子回路基板の下面を這つているハーネスが長いと、ハーネスは切欠部から容易に外れる。すなわち、ハーネスを安定的に保持できない。
【特許文献１】特開２００２−１３５９５０号公報、段落００１３、図２
【特許文献２】特開２００７−５４３４６号公報、段落００３８、図４
【特許文献３】特開２００５−９３７３４号公報、段落００２１、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品点数が少なく、線材を安定的に保持できる線材保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明の線材保持構造は、板材に線材を保持する線材保持構造において、前記板材の縁に複数の切欠きを設け、前記切欠きに線材を、上から下、下から上へと交互に挿通させて線材を保持するものである。
【００１６】
また、前記線材保持構造において、記切欠きに連なる部分の少なくとも一部に前記切欠きの幅を狭める方向に突出する突出部が形成されているものである。
【００１７】
また、同線材保持構造において、前記縁の前記切欠きに連なる部分から前記切欠き内に前記切欠きの幅を狭める方向に傾斜する傾斜部が形成されているものである。
【００１８】
また、この発明の線材保持構造は、板材の縁に複数の切欠きを設け、前記切欠きに線材を、上から下、下から上へと交互に挿通させる線材保持構造において、前記縁の前記切欠きに連なる部分から前記切欠き内に向けて前記切欠きの幅を広める傾斜部が形成されているものである。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の線材保持構造によれば、線材の弾力を利用して線材が保持されるため、線材を略一定の保持力で安定的に保持できる。また、線材を保持するために板材の他の部品が必要でなく、部品点数および組み立て工数が削減される。
【００２０】
また、切欠きに連なる部分から切欠きを狭める方向に傾斜する傾斜部が設けられたものは組み立てがさらに容易となる。このように、組み立てが容易であり、作業者に熟練を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１はこの発明の実施例１であるハーネスの保持構造を示す斜視図、図２は同ハーネスの保持構造を示す正面図である。図に示すプリント基板１の縁に２個の切欠き１ａ、１ａを設け、前記プリント基板１の縁に切欠き１ａ、１ａ方向に突出する突出部１ｂ、１ｂが形成されている。すなわち、突出部１ｂ、１ｂは切欠き１ａ、１ａの幅を狭めている。切欠き１ａ、１ａの縁には傾斜部１ｃ、１ｃ、…が形成されている。
【００２３】
前記切欠き１ａ、１ａにハーネス２を、上から下、下から上へと順次挿通させハーネス２を切欠き１ａ、１ａに係止させ、ハーネス２に接続されたコネクタ２ａをプリント基板１に実装させたコネクタに嵌着する。
【００２４】
このように欠き１ａ、１ａを挿通させたハーネス２を弛みなく、プリント基板１に這わせるように配置すれば、ハーネス２の弾力によりハーネス２はプリント基板１の切欠き１ａ、１ａの縁に圧接し、ハーネス２はプリント基板１に安定的に保持される。
【００２５】
そして、突出部１ｂ、１ｂにより切欠き１ａ、１ａから外れることが阻止される。なお、欠き１ａ、１ａおよび突出部１ｂ、１ｂの数を多くすることにより、ハーネス２を長い範囲に亘りプリント基板１で安定的に保持できる。また、切欠き１ａ、１ａの縁には傾斜部１ｃ、１ｃ、…が形成されているので、ハーネス２を容易に切欠き１ａ、１ａに係止させることができる。
【実施例２】
【００２６】
図３はこの発明の実施例２であるハーネスの保持構造を示す斜視図である。図に示すプリント基板３の縁に２個の切欠き３ａ、３ａを設け、前記プリント基板３の縁に切欠き３ａ、３ａ方向に突出する突出部３ｂ、３ｂが形成されている。
【００２７】
前記切欠き３ａ、３ａにハーネス２を、上から下、下から上へと順次挿通させハーネス２に接続されたコネクタ２ａをプリント基板３に実装させたコネクタに嵌着する。
【００２８】
このように欠き３ａ、３ａを挿通させたハーネス２を弛みなく、プリント基板３に這わせるように配置すれば、ハーネス２の弾力によりハーネス２はプリント基板３の切欠き３ａ、３ａの縁に圧接し、ハーネス２はプリント基板３に安定的に保持される。
【００２９】
そして、突出部３ｂ、３ｂにより切欠き３ａ、３ａから外れることが阻止される。なお、欠き３ａ、３ａおよび突出部３ｂ、３ｂの数を多くすることにより、ハーネス２を長い範囲に亘りプリント基板１で安定的に保持できる。また、切欠き３ａ、３ａの縁には傾斜部３ｃ、３ｃ、…が形成されているので、ハーネス２を容易に切欠き３ａ、３ａに係止させることができる。
【実施例３】
【００３０】
図４はこの発明の実施例３であるハーネスの保持構造に用いられる部材を示す斜視図、図５は同ハーネスの保持構造を示す平面図である。図に示すプリント基板４の縁に多数の切欠き４ａ、４ａ…が設けられている。
【００３１】
プリント基板４の縁から切欠き４ａ、４ａ…に連なる部分から切欠き４ａ、４ａ…に切欠き４ａ、４ａ…の幅を奥側に向けて広める傾斜部４ｂ、４ｂ…が形成されている。切欠き４ａ、４ａ…にハーネス２を、上から下、下から上へと順次挿通させハーネス２に接続されたコネクタ２ａをプリント基板４に実装させたコネクタに嵌着する。
【００３２】
このように欠き４ｂ、４ｂを挿通させたハーネス２を弛みなく、プリント基板３に這わせるように配置すれば、ハーネス２の弾力によりハーネス２はプリント基板４の切欠き４ｂ、４ｂ…の縁に圧接し、ハーネス２はプリント基板４に安定的に保持される。
【００３３】
そして、傾斜部４ｂ、４ｂ…によりハーネス２が切欠き４ａ、４ａ…から外れることが阻止される。切欠き４ｂ、４ｂ…をハーネス２を這わせる全域に亘り設けることにより、ハーネス２を長い範囲に亘りプリント基板４で安定的に保持できる。
【００３４】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、プリンと基板以外の板材にハーネスを保持させることも可能である。また、プリンと基板の一辺のみに切欠きを設けるのではなく、複数の辺に切欠きを設けてもよい。このようにして、ハーネスを掛ける回数を増やすことができ、より安定してハーネスを保持できる。さらに、ハーネスの長さのばらつきを吸収してハーネスを弛ませることなく保持できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施例１であるハーネスの保持構造を示す斜視図である。
【図２】同ハーネスの保持構造を示す正面図である。
【図３】この発明の実施例２であるハーネスの保持構造を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施例３であるハーネスの保持構造に用いられる部材を示す斜視図である。
【図５】同ハーネスの保持構造を示す平面図である。
【図６】従来のハーネスの保持構造の例を示す斜視図である。
【図７】従来のハーネスの保持構造の他の例を示す分解斜視図である。
【図８】従来のハーネスの保持構造のさらに他の例を示す斜視図である。
【図９】従来のハーネスの保持構造のさらに他の例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  プリント基板、１ａ  切欠き、１ｂ  突出部、１ｃ  傾斜部
２  ハーネス、２ａ  コネクタ
３  プリント基板、３ａ  切欠き、３ｂ  突出部、３ｃ  傾斜部
４  プリント基板、４ａ  切欠き、４ｂ傾斜部
５  プリント基板
６  粘着テープ
７  プリント基板、７ａ  穴
８  ハーネスホルダ、８ａ  フック
９  プリント基板
１０  ワイヤクランパ
１１  プリント基板、１１ａ  角穴
１２  ハーネスホルダ、１２ａ  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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