(57)【要約】【課題】複眼撮像装置の光学レンズアレイと固体撮像素子とを、簡単な工程で精度高く連結固定する。【解決手段】複眼撮像装置１は、一平面上に配置された９個の光学レンズ２から構成される光学レンズアレイ３と、該光学レンズアレイ３のレンズ保持部材４と、固体撮像素子５を保持する撮像素子保持部材６とを備える。レンズ保持部材４は、下部保持部材４１と上部保持部材４２とから構成され、両保持部材４１、４２共に合成樹脂により形成する。撮像素子保持部材６は、固体撮像素子５を搭載する基板６１とレンズホルダ６２とから構成され、レンズホルダ６２を合成樹脂により形成する。レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６とを連結固定する位置を、光学レンズアレイ３によって形成される個眼像が固体撮像素子５上に形成されるように調整した後、下部保持部材４１の下部周縁部４１ｃと、レンズホルダ６２の上部周縁部６２ｃとを熱溶着することによって固定する。【選択図】図１
2009092876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一平面上に配置された複数の光学レンズから構成される光学レンズアレイと、
前記光学レンズアレイを囲繞して保持するレンズ保持部材と、
前記光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像を撮像する板状の固体撮像素子と、
前記固体撮像素子を囲繞して保持する撮像素子保持部材と、を備え、
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とが連結固定されてなる複眼撮像装置の製造方法であって、
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち少なくとも一部を合成樹脂によって形成し、
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とを連結固定する位置を、前記光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像が前記固体撮像素子上に形成されるように調整した状態を保持した状態で、
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち合成樹脂によって形成された部位同士を熱溶着することによって、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とを連結固定することを特徴とする複眼撮像装置の製造方法。
【請求項２】
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち、合成樹脂によって形成された部位同士を、前記光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って熱溶着することを特徴とする請求項１に記載の複眼撮像装置の製造方法。
【請求項３】
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち少なくとも一部に、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とが対向する方向において嵌合する嵌合溝を、前記光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って形成し、
前記嵌合溝内に緩衝材を挿入した上で前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との連結固定位置を調整することを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の複眼撮像装置の製造方法。
【請求項４】
一平面上に配置された複数の光学レンズから構成される光学レンズアレイと、
前記光学レンズアレイを囲繞して保持するレンズ保持部材と、
前記光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像を撮像する板状の固体撮像素子と、
前記固体撮像素子を囲繞して保持する撮像素子保持部材と、を備え、
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とが連結固定されてなる複眼撮像装置において、
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち少なくとも一部が合成樹脂によって形成され、
前記合成樹脂によって形成された部位同士が、前記光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像が前記固体撮像素子上に形成されるように、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との連結位置が調整された後に熱溶着されて固定されていることを特徴とする複眼撮像装置。
【請求項５】
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち、合成樹脂によって形成された部位同士が、前記光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って熱溶着されていることを特徴とする請求項４に記載の複眼撮像装置。
【請求項６】
前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち少なくとも一部に、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とが対向する方向において嵌合する嵌合溝が、前記光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って形成され、
前記嵌合溝内に緩衝材が挿入されていることを特徴とする請求項４、又は請求項５に記載の複眼撮像装置。
【請求項７】
前記緩衝材は、前記嵌合溝内において、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とによって圧縮変形された状態で挿入されていることを特徴とする請求項６に記載の複眼撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複眼撮像装置の製造方法、及び複眼撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一平面上に配置された複数の光学レンズから構成される光学レンズアレイと、該光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像を撮像する固体撮像素子と、を備える複眼撮像装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、レンズ鏡筒に固定された単一のレンズと、該レンズによって形成される像を撮像する撮像素子とを備えるカメラモジュールにおいて、撮像素子の受光面がレンズの光軸に正確に直交した配置になるように、撮像素子によって撮像されたテストパターンの画像に基づいて撮像素子を含む撮像ユニットの位置調整を行い、位置調整が終了した後にレンズ鏡筒と撮像ユニットとを接着剤で固定する生産方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、単一のレンズが固定されたレンズ鏡胴を、簡単な工程によって撮像素子に対して正しい姿勢で取付けることができるように、レンズ鏡胴側と撮像素子保持部材側にそれぞれ凸部を形成し、姿勢の調整が終了後に焼ごてによって凸部同士を溶着固定する撮像素子の取付方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
さらに、単一のレンズが固定されたレンズ鏡筒を、撮像用の半導体チップに高い精度で接合できるように、レンズ鏡筒に、半導体チップ方向へ突出した焦点位置合わせ用ボスを設け、焦点位置合わせ時には、半導体チップを加熱した上で焦点位置合わせ用ボスを半導体チップに押し当てるようにしてレンズ鏡筒を半導体チップに接近させ、焦点位置合わせ用ボスの先端が半導体チップの熱により溶解することによって接合させる固体撮像装置の製造方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００７−９４１０３号公報
【特許文献２】特開２００５−８６６５９号公報
【特許文献３】特許第２６６６９１３号公報
【特許文献４】特開２００４−１４６９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２乃至４に開示されたように、単一のレンズが固定された鏡筒と撮像素子との連結固定を高い精度で行えるようにする製造方法は種々知られているが、より複雑な構造を有する複眼撮像装置において、光学レンズアレイと板状の固体撮像素子とを、簡単な工程で精度高く連結固定する方法は開発されていない。
【０００７】
具体的には、特許文献２に記載のカメラモジュール生産方法では、レンズ鏡筒と撮像ユニットとの接合が接着剤によって行われることから、接着剤の塗布量のばらつきと硬化時収縮率のばらつきによって、レンズと撮像ユニットとの距離がレンズ鏡筒と撮像ユニットとの接合作業後に変化して焦点がずれ、撮像ユニットによる鮮明な画像撮影ができなくなる虞がある。
【０００８】
特許文献３に記載の撮像素子の取付方法では、レンズ鏡胴と撮像素子保持部材の連結固定が、それぞれに形成された凸部同士を溶着することによって行われるので、接着剤のみによって接合が行われる上記カメラモジュール生産方法におけるような接合作業後のレンズと撮像素子との距離の変化が大きく生じる可能性は低減されるが、レンズ鏡胴の周りにスポット的に形成される溶着による接合部同士の間に、隙間からのゴミの侵入や漏光を防止するために接着剤を充填する必要があり、充填される接着剤の硬化時の収縮によってレンズ鏡胴（レンズ）と撮像素子保持部材（撮像素子）との距離が微小に変化する可能性がある。また、接着剤を充填する作業が必要である分だけ工程が複雑である。
【０００９】
特許文献４に記載の固体撮像装置の製造方法でもほぼ同様に、焦点位置合わせ用ボスの半導体チップへの押し当てによるレンズ鏡筒と半導体チップとの仮固定の後に、接着剤の充填による本固定作業が必要であって工程が複雑である上に、接着剤の硬化時の収縮率のばらつきによってレンズ鏡筒（レンズ）と半導体チップとの距離が微小に変化する可能性がある。
【００１０】
そこで、本発明は、光学レンズアレイを保持するレンズ保持部材と固体撮像素子を保持する撮像素子保持部材とを、簡単な工程であるにも拘わらず高い精度で、かつゴミの侵入や漏光を引き起こすような隙間が生じないようにして連結固定することができる複眼撮像装置の製造方法、及び複眼撮像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、一平面上に配置された複数の光学レンズから構成される光学レンズアレイと、前記光学レンズアレイを囲繞して保持するレンズ保持部材と、前記光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像を撮像する板状の固体撮像素子と、前記固体撮像素子を囲繞して保持する撮像素子保持部材と、を備え、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とが連結固定されてなる複眼撮像装置の製造方法であって、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち少なくとも一部を合成樹脂によって形成し、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とを連結固定する位置を、前記光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像が前記固体撮像素子上に形成されるように調整した状態を保持した状態で、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち合成樹脂によって形成された部位同士を熱溶着することによって、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とを連結固定することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち、合成樹脂によって形成された部位同士を、前記光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って熱溶着することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１、又は請求項２の発明において、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち少なくとも一部に、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とが対向する方向において嵌合する嵌合溝を、前記光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って形成し、前記嵌合溝内に緩衝材を挿入した上で前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との連結固定位置を調整することを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、一平面上に配置された複数の光学レンズから構成される光学レンズアレイと、前記光学レンズアレイを囲繞して保持するレンズ保持部材と、前記光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像を撮像する板状の固体撮像素子と、前記固体撮像素子を囲繞して保持する撮像素子保持部材と、を備え、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とが連結固定されてなる複眼撮像装置において、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち少なくとも一部が合成樹脂によって形成され、前記合成樹脂によって形成された部位同士が、前記光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像が前記固体撮像素子上に形成されるように、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との連結位置が調整された後に熱溶着されて固定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち、合成樹脂によって形成された部位同士が、前記光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って熱溶着されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項４、又は請求項５の発明において、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち少なくとも一部に、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とが対向する方向において嵌合する嵌合溝が、前記光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って形成され、前記嵌合溝内に緩衝材が挿入されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記緩衝材は、前記嵌合溝内において、前記レンズ保持部材と前記撮像素子保持部材とによって圧縮変形された状態で挿入されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、複眼撮像装置の製造方法において、レンズ保持部材と撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち合成樹脂によって形成された部位同士を、光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像が固体撮像素子上に形成されるように調整した状態を保持したまま熱溶着することによって固定するので、簡単な工程であるにも関わらず、レンズ保持部材（光学レンズアレイ）と撮像素子保持部材（固体撮像素子）とを高い精度で連結固定することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、レンズ保持部材と撮像素子保持部材との熱溶着を、光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って行うので、容易に、ゴミの侵入や漏光を引き起こすような隙間が生じないようにできる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って嵌合溝を形成し、該嵌合溝内に緩衝材を挿入した上でレンズ保持部材と撮像素子保持部材との調整を行うので、ゴミの侵入や漏光を引き起こすような隙間が生じないようにできる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、複眼撮像装置において、レンズ保持部材と撮像素子保持部材との互いに対向する部位のうち合成樹脂によって形成された部位同士が、光学レンズアレイによって形成される複数の個眼像が固体撮像素子上に形成されるように調整した状態を保持したまま熱溶着することによって固定されるので、レンズ保持部材（光学レンズアレイ）と撮像素子保持部材（固体撮像素子）とが高い精度で連結固定され、焦点の合った撮像画像を得ることができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、レンズ保持部材と撮像素子保持部材との熱溶着が、光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って施されるので、レンズ保持部材と撮像素子保持部材との間に隙間が生じず、光学レンズアレイから固体撮像素子への光路にゴミが侵入することや漏光が起きることを防止することができる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、嵌合溝が光学レンズアレイを取り囲む全周に亘って形成され、該嵌合溝内に緩衝材が挿入されているので、レンズ保持部材と撮像素子保持部材との間に隙間が生じず、光学レンズアレイから固体撮像素子への光路にゴミが侵入することや漏光が起きることを防止することができる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、嵌合溝内に緩衝材が圧縮変形された状態で挿入されるので、レンズ保持部材と撮像素子保持部材との間に隙間が生じる可能性がさらに低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について、図１乃至図６を参照して説明する。本実施形態の複眼撮像装置１は、図１、２に示されるように、一平面上に３行３列に配置された９個の光学レンズ２から構成される光学レンズアレイ３と、光学レンズアレイ３を囲繞して保持するレンズ保持部材４と、光学レンズアレイ３によって形成される９個の個眼像を撮像する板状の固体撮像素子５と、固体撮像素子５を囲繞して保持する撮像素子保持部材６と、を備える。
【００２６】
固体撮像素子５は、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）、又はＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサから構成され、光学レンズアレイ３を通った光は、固体撮像素子５によって光電変換され、ＡＤコンバータ７を介してＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）８に出力され、さらに、ＤＳＰ８に接続されたマイクロプロセッサ９によって所定の切出し処理、合成処理等の画像処理を施されて１枚の合成画像として生成される。固体撮像素子５が撮像した個眼像を処理するための構成については、後の製造方法の説明において詳述する。
【００２７】
レンズ保持部材４は、トレイ状の下部保持部材４１と、下部保持部材４１の凹所４１ａ内に光学レンズアレイ３が収納された状態で光学レンズアレイ３の上面を覆うように被せられる蓋状の上部保持部材４２とから構成され、両保持部材４１、４２共に伸縮の公差を補正できる材質の合成樹脂によって成型されている。上部保持部材４２の表面には光学レンズアレイ３の各光学レンズ２に対応する位置に絞り開口１１が形成され、下部保持部材４１の凹所４１ａ内の底面には各光学レンズ２から固体撮像素子５へと出射する光のための通路開口１２が形成されている。また、下部保持部材４１の下面には、平面視において光学レンズアレイ３の外周を取り囲むように下向きの凸部４１ｂが形成されている。この凸部４１ｂは、後述する撮像素子保持部材６の上面に形成される嵌合溝６２ｂに嵌合する。
【００２８】
撮像素子保持部材６は、固体撮像素子５が搭載される基板６１と、該基板６１に連結され固体撮像素子５を上方から覆うレンズホルダ６２とから構成され、レンズホルダ６２は合成樹脂によって成型されている。レンズホルダ６２の中央には各光学レンズ２から固体撮像素子５へ向けて出射される光の干渉を防止するための貫通孔６２ａが形成され、上面の外周寄り位置にはレンズ保持部材４から突出する凸部４１ｂに嵌合する嵌合溝６２ｂが形成されている（図１及び図４参照）。
【００２９】
レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６とは、それぞれ別工程によって光学レンズアレイ３と固体撮像素子５とを内部に保持した状態に製造され、後述する焦点調整工程において、凸部４１ｂが嵌合溝６２ｂに嵌合するようにして組み合された状態で、光学レンズアレイ３によって形成される９個の個眼像が固体撮像素子５上に正確に形成されるように相対的な位置を調整された状態を保持したまま、下部保持部材４１の下部周縁４１ｃとレンズホルダ６２の上部周縁６２ｃとが熱溶着によって連結固定される。図１、２はレンズ保持部材４と撮像素子保持部材６とが連結固定された後の状態を示す。
【００３０】
レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６との連結部分１３について、図１、３を参照して説明する。下部保持部材４１の下部周縁４１ｃは、レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６とが組み合された状態で、レンズホルダ６２の上部周縁６２ｃに対向しており（図１）、下部保持部材４１の下部周縁４１ｃとレンズホルダ６２の上部周縁６２ｃとの間に向けて熱ごて１４を圧着することによって（図５参照）下部保持部材４１の下部周縁４１ｃとレンズホルダ６２の上部周縁６２ｃとが溶融して連結され、連結部１３になる。熱ごて１４は、図５に示されるように、下部保持部材４１の下部周縁４１ｃに四方から接近して圧着するものであり、それぞれ下部周縁４１ｃの一辺の長さＬと同一の長さｌを有し、下部保持部材４１の下部周縁４１ｃの全周が同じタイミングで溶融して連結される。
【００３１】
なお、レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６とが連結固定された状態の、レンズ保持部材４の凸部４１ｂと、撮像素子保持部材６の嵌合溝６２ｂとの平面視における嵌合状態を図４に示す。
【００３２】
次に、光学レンズアレイ３が内部に収納された状態で製造されたレンズ保持部材４と、固体撮像素子５が内部に収納された状態で製造された撮像素子保持部材６との組立工程について、図６を参照して説明する。
【００３３】
図６は、レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６とを、各光学レンズ２が正確に固体撮像素子５上に合焦点し、各個眼像が固体撮像素子５上に形成されるように位置調整するための調整装置２１のブロック図であり、撮像素子保持部材６が調整装置２１内の固定体（不図示）に固定され、レンズ保持部材４が６軸方向に変位自在なグリップ体２２によって保持される。グリップ体２２は、モータ、連動機構等から構成される公知の駆動装置２３によって６軸方向へ駆動され、駆動装置２３の駆動方向及び駆動量は、マイクロプロセッサ９からの制御信号によって与えられる。６軸方向とは、図６におけるＸ、Ｙ、及びＺ軸方向に沿って平行移動する方向と、Ｘ、Ｙ、及びＺ軸の周りに回転する方向とである。また、複眼撮像装置１の前方にはテストチャート２４が配置される。
【００３４】
調整装置２１による調整工程が開始されると、マイクロプロセッサ９は、固体撮像素子５によって撮像されたテストチャート２４の個眼像をＡＤコンバータ７及びＤＳＰ８を介して取り込み、１枚の合成画像に生成し、マイクロプロセッサ９内のメモリに予め記憶してあるテストチャート２４の画像情報と比較することによって焦点の一致程度を数値として把握する。そして、マイクロプロセッサ９は、焦点の一致程度を示す数値が所定の高い値になるように駆動装置２３へ制御信号を送信し、駆動装置２３はグリップ体２２を移動させてレンズ保持部材４（光学レンズアレイ３）を６軸方向へ移動させる。
【００３５】
マイクロプロセッサ９が上記動作を繰り返すことによって、レンズ保持部材４（光学レンズアレイ３）の固体撮像素子５に対する位置が、各個眼像が固体撮像素子５上に正確に形成される適正位置にもたらされる。その後、グリップ体２２と連動して移動するように支持された熱ごて１４が、マイクロプロセッサ９からの制御信号、又はユーザが別に送信する制御信号によって駆動されて、レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６の対向する部位（下部保持部材４１の下部周縁４１ｃとレンズホルダ６２の上部周縁６２ｃ）に当接し、その部位が溶融し、レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６が連結固定される。溶融した部位が冷却して固化するときに収縮は生じないので、適正な位置にもたらされて連結された光学レンズアレイ３と固体撮像素子５との相対位置は変化しない。
【００３６】
なお、固体撮像素子５によって撮像された個眼像は、タイミングジェネレータ２５が発生するタイミング信号によって所定の間隔で読出され、マイクロプロセッサ９が生成する合成画像は、表示装置２６に出力される。
【００３７】
以上のように、本実施形態の複眼撮像装置１の製造方法によれば、レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６との互いに対向する部位（下部周縁４１ｃと上部周縁６２ｃ）同士を、個眼像が固体撮像素子５上に正確に形成されるように調整した状態を保持したまま熱溶着することによって固定するので、簡単な工程であるにも関わらず、レンズ保持部材４（光学レンズアレイ３）と撮像素子保持部材６（固体撮像素子５）とを高い精度で連結固定することができる。また、熱溶着が、光学レンズアレイ３を取り囲む全周に亘って行われるので、光学レンズ２から固体撮像素子５へ至る光路（例えば、貫通孔６２ａ）へのゴミの侵入や漏光を引き起こすような隙間が生じない。さらに、本実施形態の複眼撮像装置１にあっては、製造時に調整されたレンズ保持部材４（光学レンズアレイ３）と撮像素子保持部材６（固体撮像素子５）との相対位置が保たれるので、焦点の合った撮像画像を得ることができる。
【００３８】
なお、レンズ保持部材４の全体を合成樹脂によって形成するのではなく、撮像素子保持部材６に対向する一部（例えば、下部保持部材４１の下部周縁４１ｃ）のみを合成樹脂によって形成してもよいし、レンズホルダ６２の全体を合成樹脂によって形成するのではなく、レンズ保持部材４に対向する一部（例えば、レンズホルダ６２の上部周縁６２ｃ）のみを合成樹脂によって形成してもよい。
【００３９】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図７を参照して説明する。第２の実施形態の複眼撮像装置１は、第１の実施形態の複眼撮像装置１とほぼ同様の構造を有し、相違する点は、レンズホルダ６２の嵌合溝６２ｂ内に緩衝材１５が挿入されている点である。第１の実施形態と同一の構造部分については同一の番号を付して説明を省略する。
【００４０】
具体的には、緩衝材１５は、例えばウレタンフォームによって構成され、前述のレンズ保持部材４と撮像素子保持部材６とが組み合されて焦点の調整が行われる工程の前段階において、嵌合溝６２ｂ内に挿入される。本実施形態では、緩衝材１５は、嵌合溝６２ｂの深さの約半分の厚みを有し、かつ充分な柔軟性を有しており、嵌合溝６２ｂ内に挿入された後に、調整装置２１による焦点の調整が行われるときに、図７に示されるように、嵌合溝６２ｂに嵌合される凸部４１ｂによって圧縮変形される。調整装置２１による焦点の調整が行われた後に、第１の実施形態と同様に、熱ごて１４による、レンズ保持部材４と撮像素子保持部材６との熱溶着が行われる。
【００４１】
以上のように、本実施形態では、嵌合溝６２ｂ内に緩衝材１５を挿入するので、隙間が生じる可能性をさらに低減でき、光学レンズ２から固体撮像素子５へ至る光路（例えば、貫通孔６２ａ）へのゴミの侵入や漏光をより確実に防止することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、嵌合溝６２ｂ内に挿入された緩衝材１５によって、隙間が生じる可能性を低減できるので、熱溶着を下部保持部材４１の下部周縁４１ｃの全周に対して行うのではなく、短い長さでスポット的に行うことができる。そして、熱溶着する長さを短くすることによって、熱溶着に要する時間（下部周縁４１ｃ、及び上部周縁６２ｃを溶融するための時間）を短縮することができる。
【００４３】
具体的には、第１の実施形態では、熱ごて１４の長さｌは、下部保持部材４１の下部周縁４１ｃの一辺の長さＬと同一の長さであったが、熱ごて１４の長さｌを、長さＬに対して１／２乃至１／４程度の長さとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る複眼撮像装置の断面図。
【図２】同複眼撮像装置の斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】同複眼撮像装置の製造工程における複眼撮像装置に対する熱ごての配置を示す平面図。
【図６】同複眼撮像装置の製造工程における焦点の調整装置の構成を示すブロック図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る複眼撮像装置の断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１  複眼撮像装置
２  光学レンズ
３  光学レンズアレイ
４  レンズ保持部材
５  固体撮像素子
６  撮像素子保持部材
１３  連結部
１４  熱ごて
１５  緩衝材
４１ｃ  下部周縁（対向する部位）
６２ｂ  嵌合溝
６２ｃ  上部周縁（対向する部位）
【図１】
2009092876.tif 000003
【図２】
2009092876.tif 000004
【図３】
2009092876.tif 000005
【図４】
2009092876.tif 000006
【図５】
2009092876.tif 000007
【図６】
2009092876.tif 000008
【図７】
2009092876.tif 000009