(57)【要約】【課題】本発明の目的は、高温ソフトカレンダー処理時に品質上重大な欠陥となる微小な光沢ムラが少なく面状に優れ、特に白紙光沢、印刷光沢に優れたオフセット印刷用光沢塗被紙およびその製造方法を提供することである。【解決手段】原紙上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被してなるオフセット印刷用光沢塗被紙において、該塗被組成物中の顔料成分として、平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有し、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、光沢度が４５％以上であるオフセット印刷用光沢塗被紙。また、原紙上に、顔料および接着剤を主成分とし、顔料成分として平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有する塗被組成物を塗被乾燥した後、弾性ロールと１００℃以上に加熱された金属ロールからなる高温カレンダーに通紙して、スムースター平滑度を６．０ｋＰａ以下、光沢度を４５％以上に調整するオフセット印刷用光沢塗被紙の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被してなるオフセット印刷用光沢塗被紙において、該塗被組成物中の顔料成分として、平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有し、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度が４５％以上であることを特徴とするオフセット印刷用光沢塗被紙。
【請求項２】
原紙上に、顔料および接着剤を主成分とし、顔料成分として平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有する塗被組成物を塗被乾燥した後、弾性ロールと１００℃以上に加熱された金属ロールからなる高温カレンダーに通紙して、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度４５％以上に調整することを特徴とするオフセット印刷用光沢塗被紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷用光沢塗被紙およびその製造方法に関し、より詳しくは白紙光沢、印刷光沢に優れ、特に高温ソフトカレンダー処理時に品質上重大な欠陥となる微小な光沢ムラが少なく面状に優れたオフセット印刷用光沢塗被紙およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷用紙の需要は増加しているが、なかでもチラシ、カタログ、雑誌の広告ページ等に用いられるオフセット印刷用光沢塗被紙は、消費者への宣伝を目的とする商業印刷物としての用途が拡大している。これらの商業印刷物は、それ自体が消費者の購入対象とはならず、生産者側が有償にて消費者側に宣伝を行うため、低コストで印刷仕上がりの良いものが求められる。
【０００３】
このようなオフセット印刷用光沢塗被紙の要求に対応するために、製紙メーカーでは、高品質を保ったまま、生産効率を向上させることで、印刷用紙の低コスト化を図ることが重要な課題となって来ている。
【０００４】
一般に、生産効率を向上させる手法として、省エネルギー化、原材料使用の最適化、製造工程の簡略化などが挙げられる。このなかで、エネルギーや原材料の調達が市況によって変動することに対し、製造工程の簡略化は、外的要因の影響が少ない安定してコスト効率を高めることが出来る手法と言える。オフセット印刷用光沢塗被紙の製造工程は、パルプ工程の後に、抄紙、塗被、仕上げの工程を経ており、それぞれが抄紙機、コーター、カレンダーと呼ばれる別々の機械で生産されているのが一般的である。現在、カレンダー装置として、スーパーカレンダーと呼ばれる形式が広く用いられているが、その運転速度は、抄紙機ならびにコーターに比較して遅く、生産効率を下げている。これを解消する手法として、コーターとカレンダーを一体型としたオンライン処理が可能なソフトカレンダーが開発されている。
【０００５】
スーパーカレンダーは、交互に鋼と弾性体の多数ロールから構成されており、多段に積み上げる構造と使用する弾性体ロールの材質から耐熱性ならびに耐圧性に劣り、金属ロール温度は３０〜１００℃程度に抑えられ、運転速度は８００ｍ／分程度までとなっている。ソフトカレンダーは、金属ロールと特殊合成樹脂を被覆した弾性体ロールの少数ロールから構成されるため、耐熱性ならびに耐圧性に優れ、金属ロール温度は３０〜２００℃程度、運転速度は１０００ｍ／分以上となっている。より少ないニップ数で処理することが可能であるために、省スペース化でき、高温で金属ロールの鏡面を紙表面に転写させるため、嵩高（低密度）で腰が強い紙の仕上げが行えることが特徴となっている。
【０００６】
しかし、ソフトカレンダーのロール温度が高くなるにしたがい、原紙の坪量ムラや塗被量ムラ等が、一様なカレンダー処理を妨げ、微小な光沢ムラとなって発生する。この問題を解決するために、高温でのソフトカレンダー処理の直前ないし直後に、繊維を植え付けたブラシロールと金属ロールで構成されるブラッシングカレンダーを用いてカレンダー処理する方法により、微小な光沢ムラの改善を行っている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この方法では既存のコーター設備にソフトカレンダーに加えて新たにブラッシングカレンダーを併設する必要があり、簡便な手法とは言い難い。また、原紙上に設けた下塗り塗被層の上に、炭酸カルシウムを全顔料に対して６５〜８０重量％、使用モノマー中のブタジエン含有量が２０〜４０重量％で、平均粒子径が５０〜１００ｎｍであるスチレン・ブタジエン系共重合体を含有する上塗り塗被層を設ける方法により、微小な光沢ムラの改善を行っている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この方法では下塗り層を設け、なおかつこの下塗り層が充分な平滑性を持たなければ、微小な光沢ムラの改善に充分な効果が得られないため、簡便な手法とは言い難い。
【特許文献１】特開平９−２２８２９８号公報
【特許文献２】特開平９−３０２５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のような状況に鑑み、本発明の課題は、原紙上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被してなるオフセット印刷用光沢塗被紙において、白紙光沢、印刷光沢に優れ、特に高温ソフトカレンダー処理時に品質上重大な欠陥となる微小な光沢ムラが少なく面状に優れたオフセット印刷用光沢塗被紙およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が前述の問題点を解決するために鋭意検討した結果、顕著に効果が確認されたオフセット印刷用光沢塗被紙およびその製造方法を提供する手法を見出し、遂に本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明のオフセット印刷用光沢塗被紙は、原紙上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被してなるオフセット印刷用光沢塗被紙において、該塗被組成物中の顔料成分として、平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有し、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度が４５％以上であることを特徴とするオフセット印刷用光沢塗被紙により本発明を成すに至った。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、白紙光沢、印刷光沢に優れ、特に高温ソフトカレンダー処理時に品質上重大な欠陥となる微小な光沢ムラが少なく面状に優れたオフセット印刷用光沢塗被紙およびその製造方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のオフセット印刷用光沢塗被紙およびその製造方法について、詳細に説明する。
【００１２】
本発明において、塗被組成物中の顔料成分として、カオリンを５０〜１００質量％にする必要がある。カオリンの含有量が５０質量％より少ない場合には、カオリン以外の顔料として通常用いられる炭酸カルシウムの配向性が低く、原紙の凹凸に由来したカレンダー処理時の圧力ムラがそのまま微小な光沢ムラとしてあらわれるとともに、オフセット印刷用光沢塗被紙として充分な白紙光沢を発現させるために、高圧ないし低速でのカレンダー処理を必要とするため、紙腰の低下ならびに生産性の低下を引き起こす。また、炭酸カルシウム以外の顔料として有機顔料が挙げられるが、オフセット印刷用光沢塗被紙の材料としては高価である上に、配向性がなく、熱ならびに圧力による変形が大きいため、原紙の凹凸に由来したカレンダー処理時の熱ならびに圧力ムラがそのまま微小な光沢ムラとして顕著にあらわれる。
【００１３】
また、本発明において、塗被組成物中の顔料成分としてのカオリンは、平均粒子径が０．９〜３．０μｍである必要がある。カオリンの平均粒子径が０．９μｍより小さい場合は、原紙方向へのカオリンの落ち込み割合が高く、原紙上に充分な厚みを持った塗被層を設けることが出来ずに、塗布ムラに由来した微小な光沢ムラが発生する。また、カオリンの平均粒子径が３．０μｍより大きい場合は、粒子の大きさの違いによる配向性の低下が起こり、原紙の凹凸に由来したカレンダー処理時の熱ならびに圧力ムラによる微小な光沢ムラが顕著になるとともに、高圧による紙腰の低下ならびに低速での生産性の低下を引き起こして好ましくない。
【００１４】
本発明において、オフセット印刷用光沢塗被紙のスムースター平滑度６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度が４５％以上である必要性がある。スムースター平滑度が６．０ｋＰａより大きい場合、原紙の凹凸が充分にカレンダー処理されずに、凸部に圧力が集中したカレンダー処理となり、微小な光沢ムラが発生する。これは光沢度が４５％以上であっても同様である。また、光沢度が４５％より低い場合は、原紙の凹凸を被覆するのに充分な厚みの塗被層を設けることが出来ておらず、原紙の凹凸に由来した微小な光沢ムラが発生する。また、オフセット印刷用光沢塗被紙として、充分な光沢を有するとも言えない。
【００１５】
本発明におけるオフセット印刷用光沢塗被紙は、原紙上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被してなり、該塗被組成物中の顔料成分として、平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有し、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度が４５％以上である必要があるが、より高い生産性ならびに嵩高性をはじめとした高い品質を得るためには、弾性ロールと１００℃以上に加熱された金属ロールからなる高温カレンダーに通紙して製造されることが望ましい。１００℃より低い温度でカレンダー処理しても、微小な光沢ムラが少なく面状に優れたオフセット印刷用光沢塗被紙は製造可能であるが、熱による原紙中のパルプ分ならびに塗被層中の顔料配向の可塑性が得られず、高圧・低速処理が必要となり、嵩高性と紙腰の低下ならびに生産性が低下する結果となる。
【００１６】
本発明に係るオフセット印刷用光沢塗被紙に用いられる原紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および古紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を好適に配合し、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでも抄造できる。
【００１７】
本発明において用いられる原紙としては、ノーサイズプレス原紙、あるいは澱粉、ポリビニルアルコールなどでサイズプレスされた原紙などを用いることが出来る。
【００１８】
本発明に係る塗被層中に用いられる平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリン以外の顔料としては特に制限はなく、各種クレー、カオリン、炭酸カルシウム、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、タルク、有機顔料、バインダーピグメント等の紙塗被用塗料に使用される顔料を併用しても良い。
【００１９】
本発明における塗被層中に用いられるバインダーには、一般的にオフセット印刷用光沢塗被紙を製造する上で用いられるものは全て配合して構わない。バインダーとしては、通常の澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉などの澱粉類、スチレン／ブタジエン系、酢酸ビニル系などの各種共重合ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したものなどが挙げられる。添加部数については特に制限するものではない。
【００２０】
本発明において塗被層中には必要に応じて、消泡剤、耐水化剤、着色剤などの通常オフセット印刷用光沢塗被紙を製作する上で使用されている各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。
【００２１】
本発明に係る塗被層の層構造は特に単層に限定されるものではなく、必要に応じて二層以上の塗被層であっても良いが、少なくとも最上層が塗被組成物の顔料成分として、平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有する必要がある。
【００２２】
本発明において、オフセット印刷用光沢塗被紙を製造する際の塗被方式は特に限定されるものではなく、サイズプレス、ゲートロール、シムサイザーなどの各種メタードフィルムトランスファー、エアナイフ、ロッド、ダイレクトファウンテン、ブレードなど各方式を適宜使用して構わないが、より良好な印刷適性を有するオフセット印刷用光沢塗被紙を製造するには、ブレード方式によって塗被されるのが好ましい。
【００２３】
本発明のオフセット印刷用光沢塗被紙において、塗被層の乾燥後の質量としては特に限定されるものではないが、片面当たり通常１〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは６〜１５ｇ／ｍ2である。
【００２４】
本発明で使用するソフトカレンダーの型式は、通紙の容易さ、省スペース、メンテナンスの容易さを考慮してタンデムタイプの２ロールで２〜６スタックが好ましい。タンデムタイプとは、金属ロールと弾性ロールを重ねて一対とした２ロールを並列に設置するタイプのソフトカレンダーのことである。また、弾性ロールの材質は特に限定するものではないが、耐熱性に優れる変性ウレタン系、エポキシ系、ポリエーテル系等のプラスチックからなるものが好ましい。また硬度は、耐熱、耐圧、耐久性の良いショア硬度Ｄ８７〜９４のものを使用することが好ましい。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例配合中の部および％はそれぞれ質量部および質量％を示し、固形分で表したものである。
【００２６】
顔料組成物の調製は以下のようにして行った。顔料に少なくとも１種類以上の分散剤を添加し、固形分濃度が５０〜７０％になるよう調整後、コーレスミキサーを用いて一次分散を行った（６４００ｒｐｍ、周速２５ｍ／ｓ）。これを顔料スラリーとした。
【００２７】
原紙は以下のような配合で調製し、坪量６０ｇ／ｍ2の原紙を抄造した。
＜原紙配合＞
ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）                              ７０部
ＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）                              ３０部
【００２８】
＜内添薬品＞
軽質炭酸カルシウム（原紙中灰分で表示）                            ６部
市販カチオン化澱粉                                            １．０部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤                ０．０３部
【００２９】
この原紙に対して、サイズプレスで０．３０ｇ／ｍ2の酸化澱粉を付着させ、塗被紙用原紙を得た。
【００３０】
印刷用塗被紙の製造に当たって、以下のような配合の塗被液を調製した。
＜塗被液＞
顔料スラリー                                                  １００部
市販ポリアクリル酸系分散剤                                    ０．１部
市販ラテックスバインダー（スチレン／ブタジエン系）              １０部
市販リン酸エステル澱粉                                            ３部
水酸化ナトリウム      ｐＨ９．６に調整
調整水                                                            適宜
【００３１】
顔料の平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製、形式Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  ＭＴ３０００）を用いて、測定した。
【００３２】
オフセット印刷用光沢塗被紙の製造は以下のようにして行った。上記のようにして製造した塗被紙用原紙に対して、ファウンテンアプリケーション／ブレードコーターを用いて、塗工速度１２００ｍ／分で、下記のそれぞれの実施例、比較例における配合からなる固形分濃度６０％の塗被液を、片面１０ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗被層を設けた塗被紙を得た。得られた塗被紙をそれぞれの実施例、比較例における温度にて、ソフトカレンダー仕上げ装置（段数：２段、金属ロール：外径８００ｍｍのチルドロール、弾性ロール：外径７００ｍｍの特殊合成樹脂）を用いて、表面および裏面を各１回カレンダリング処理を施し、オフセット印刷用光沢塗被紙を製造した。
【００３３】
各実施例、比較例における配合からなる塗被液を用いて製造したオフセット印刷用光沢塗被紙の物性評価は以下の方法で行った。
【００３４】
＜評価方法＞
１）密度
最終製品の密度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１８に準じて測定した。
【００３５】
２）白紙光沢
最終製品の白紙光沢度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準じてグロスメーター（村上色彩技術研究所社製、形式ＧＭ−２６Ｄ）にて測定した。
【００３６】
３）スムースター平滑度
最終製品のスムースター平滑度は、スムースター平滑度試験器（東英電子工業社製、形式ＳＭ−６Ａ）により測定した。
【００３７】
４）微小な光沢ムラ
最終製品を以下の４段階で目視評価した。本発明においては、○以上を発明の対象とした。
◎：なし
○：ほとんどなし
△：あり
×：非常に目立つ
【００３８】
（実施例１）
顔料スラリー中の顔料として、平均粒子径が１．７μｍである市販１級カオリン７５％および市販重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．２μｍ）２５％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度３．２ｋＰａ、白紙光沢５６．９％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００３９】
（実施例２）
実施例１で、顔料スラリーの顔料として、平均粒子径が１．７μｍである市販１級カオリン５０％および市販重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．２μｍ）５０％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度４．４ｋＰａ、白紙光沢４９．０％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４０】
（実施例３）
実施例１で、顔料スラリーの顔料として、平均粒子径１．７μｍである市販１級カオリン１００％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度１．３ｋＰａ、白紙光沢６４．０％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例４）
実施例１で、顔料スラリーの顔料として、平均粒子径１．０μｍである市販１級カオリン７５％および市販重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．２μｍ）２５％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度２．４ｋＰａ、白紙光沢６０．８％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４２】
（実施例５）
実施例１で、顔料スラリーの顔料として、平均粒子径３．０μｍである市販２級カオリン７５％および市販重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．２μｍ）２５％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度４．６ｋＰａ、白紙光沢５０．９％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例６）
実施例１で、得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度５．８ｋＰａ、白紙光沢４８．５％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例７）
実施例１で、得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度４．２ｋＰａ、白紙光沢４５．３％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例８）
実施例１で、得られた塗被紙を金属ロール温度１００℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度３．８ｋＰａ、白紙光沢５７．５％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４６】
（実施例９）
実施例１で、得られた塗被紙を金属ロール温度１５０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度４．０ｋＰａ、白紙光沢５７．０％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４７】
（比較例１）
実施例１で、顔料スラリーの顔料として、平均粒子径１．７μｍである市販１級カオリン４０％および市販重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．２μｍ）６０％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度４．５ｋＰａ、白紙光沢４６．０％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４８】
（比較例２）
実施例１で、顔料スラリーの顔料として、平均粒子径０．８μｍである市販微粒カオリン７５％および市販重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．２μｍ）２５％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度２．９ｋＰａ、白紙光沢６３．８％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００４９】
（比較例３）
実施例１で、顔料スラリーの顔料として、平均粒子径３．５μｍである市販２級カオリン７５％および市販重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．２μｍ）２５％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度４．６ｋＰａ、白紙光沢４６．２％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例４）
実施例１で、顔料スラリーの顔料として、平均粒子径３．０μｍである市販２級カオリン７５％および市販重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．２μｍ）２５％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度６．５ｋＰａ、白紙光沢４５．４％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例５）
実施例１で、顔料スラリーの顔料として、平均粒子径１．７μｍである市販１級カオリン７５％および市販重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．２μｍ）２５％を用いた。得られた塗被紙を金属ロール温度８０℃にてソフトカレンダー処理を施し、スムースター平滑度５．７ｋＰａ、白紙光沢４０．５％としたオフセット印刷用光沢塗被紙の評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2009203571.tif 000002
【００５３】
実施例１〜３および比較例１の結果から、原紙上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被してなるオフセット印刷用光沢塗被紙において、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度が４５％以上であり、かつ該塗被組成物中に平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有させることで、該塗被組成物中に平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０質量％より少なく含有させたものに比較して、微小な光沢ムラを減少させる効果に優れることがわかる。
【００５４】
実施例１、４、５および比較例２、３の結果から、原紙上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被してなるオフセット印刷用光沢塗被紙において、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度が４５％以上であり、且つ該塗被組成物中に平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有させることで、該塗被組成物中に平均粒子径が０．９μｍより小さいカオリンおよび平均粒子径が３．０μｍより大きいカオリンを５０〜１００質量％含有させたものに比較して、微小な光沢ムラを減少させる効果に優れることがわかる。
【００５５】
実施例６および比較例４の結果から、原紙上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被してなるオフセット印刷用光沢塗被紙において、該塗被組成物中の顔料成分として、平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有し、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度が４５％以上とすることで、スムースター平滑度が６．０ｋＰａより大きく、且つ光沢度が４５％以上としたものに比較して、微小な光沢ムラを減少させる効果に優れることがわかる。
【００５６】
実施例７および比較例５の結果から、原紙上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被してなるオフセット印刷用光沢塗被紙において、該塗被組成物中の顔料成分として、平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有し、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度が４５％以上とすることで、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度が４５％より低いとしたものに比較して、微小な光沢ムラを減少させる効果に優れることがわかる。
【００５７】
実施例１、８、９の結果から、原紙上に、顔料および接着剤を主成分とし、顔料成分として平均粒子径が０．９〜３．０μｍのカオリンを５０〜１００質量％含有する塗被組成物を塗被乾燥した後、弾性ロールと１００℃以上に加熱された金属ロールからなる高温カレンダーに通紙して、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度４５％以上とすることで、弾性ロールと１００℃より低く加熱された金属ロールからなるカレンダーに通紙して、スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、且つ光沢度４５％以上とするオフセット印刷用光沢塗被紙の製造方法に比較して、白紙光沢ならびに嵩高性を向上させ、且つ微小な光沢ムラを減少させる効果を維持していることがわかる。