(57)【要約】【課題】セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストから回収される回収カリウム塩の固結を、長期間に亘って防止することが可能な回収カリウム塩の固結防止方法を提供する。【解決手段】本発明の回収カリウム塩の固結防止方法は、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストＤを洗浄槽１を用いて水洗し、得られたスラリーＳを濾過機２を用いて固形分Ｃ１とカリウム塩を含む濾液Ｆ１とに分離し、反応槽３を用いて濾液Ｆ１に炭酸カリウムを添加し反応させて濾液Ｆ２とし、その後、濃縮装置４を用いて濃縮し、炭酸カリウム結晶とカリウム塩とを含む混合物を析出させた濾液Ｆ３とし、濾過機５を用いて、この混合物を濾液Ｆ３から回収し、乾燥機６にて乾燥し、回収カリウム塩とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストから回収される回収カリウム塩の固結防止方法であって、
前記脱塩バイパスダストを水洗し、次いで、得られたスラリーまたは水溶液を固形分とカリウム塩を含む濾液とに分離し、次いで、この濾液に炭酸カリウムを添加し、濃縮して、炭酸カリウム結晶と前記カリウム塩とを含む混合物を析出させ、次いで、この析出した混合物を前記濾液から回収して乾燥し、回収カリウム塩とすることを特徴とする回収カリウム塩の固結防止方法。
【請求項２】
前記濾液に炭酸カリウムを添加する際の該炭酸カリウムの添加量を、前記濾液中のカルシウムのモル濃度の１倍モル量を超えかつ３倍モル量以下とすることにより、炭酸カリウムを余剰に含む濾液とすることを特徴とする請求項１記載の回収カリウム塩の固結防止方法。
【請求項３】
前記炭酸カリウムを余剰に含む濾液を濃縮し、この濾液中の炭酸カリウムを飽和させることにより、炭酸カリウム結晶とカリウム塩とを含む混合物を析出させることを特徴とする請求項２記載の回収カリウム塩の固結防止方法。
【請求項４】
前記濾液に二酸化炭素、炭酸、炭酸塩のうち１種または２種以上を添加して前記濾液に含まれるカルシウムを除去し、次いで、このカルシウムが除去された濾液に前記炭酸カリウムを添加することを特徴とする請求項１記載の回収カリウム塩の固結防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回収カリウム塩の固結防止方法に関し、更に詳しくは、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストから回収される回収カリウム塩の、潮解性に起因する固結を防止することが可能であり、したがって、回収カリウム塩を固結させることなく長期の保存が可能な回収カリウム塩の固結防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への関心が高まることにより、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストに含まれている少量ではあるが有用な化合物である塩化カリウム等のカリウム塩についても、回収して有効利用することが試みられている。
ところで、塩化カリウム等のカリウム塩は潮解性を有するために、保存している間に大気中から吸湿したり、あるいは原料自体に結晶水や水分を含んでいたり等により固結してしまう虞がある。そこで、原料の固結を防止するために、下記の様な様々な固結防止方法が提案されている。
（１）晶析操作により製造したチオシアン酸アンモニウム結晶を乾燥して水分を０．５％以下に低減した後、水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ２・２４Ｈｒ以下の袋とクラフト紙袋で構成された袋に袋詰めして貯蔵するチオシアン酸アンモニウム貯蔵中の固結防止方法（特許文献１）。
（２）塩化カルシウムに、界面活性剤であるＨＬＢ６以下の蔗糖脂肪酸エステルを添加することにより、塩化カルシウムの粒子、顆粒または結晶同士の付着を阻止する方法（特許文献２）。
【０００３】
（３）食塩または精製塩に、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素等の無機酸化物、アルミノケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸カルシウム等のアルミノケイ酸化合物等からなる水不溶性の微粒化無機化合物を０．２〜１０重量％添加する方法（特許文献３）。
（４）塩化ナトリウム粉末に硫酸マグネシウム粉末を混合することにより、マグネシウムイオンを含有しながら固結性の無い食塩粉末を得る方法（特許文献４）。
この他にも、シリカゲルやリン酸水素二ナトリウムのように吸湿性を有する物質を添加する方法、フェロシアン化物、クエン酸鉄アンモニウムのように塩の結晶成長を阻害し、微細化する媒晶作用を有する物質を添加する方法等が提案され、一部は既に実用に供されている。
【特許文献１】特開平９−２０８２２０号公報
【特許文献２】特開平１−２６１４８４号公報
【特許文献３】特開平５−２２９８１５号公報
【特許文献４】特開昭６３−１０９７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のチオシアン酸アンモニウムの固結防止方法では、チオシアン酸アンモニウム結晶に付着した水分の量を調整した後、水蒸気透過率の低い包材にて包装しているために、包材に掛かるコストが高額になり、実用的ではないという問題点があった。また、包装を開封した後の吸湿性や潮解性に起因するべたつきや流動性の低下を防止することができないという問題点もあった。
また、塩化カルシウムに、界面活性剤としてＨＬＢ６以下の蔗糖脂肪酸エステルを添加する方法では、蔗糖脂肪酸エステル等の界面活性剤が有機物であることから、この有機物を塩化カルシウムに添加すると、この有機物が塩化カルシウムに悪影響を及ぼすという問題点があった。
【０００５】
また、食塩に、水不溶性の微粒化無機化合物、あるいは硫酸マグネシウム粉末を混合する等の方法では、食塩の潮解性を弱めることはできるものの、食塩が固結するのを防止することが難しく、この固結防止を長期間に亘って維持することが難しいという問題点があった。
したがって、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストに含まれる塩化カリウム等のカリウム塩に上記の方法を用いたとしても、やはり、固結防止を長期間に亘って維持することが難しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストから回収される回収カリウム塩の固結を、長期間に亘って防止することが可能であり、その結果、回収カリウム塩の取り扱いが容易になり、固結に起因するトラブル等の無い回収カリウム塩の固結防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストを水洗し、得られたスラリーまたは水溶液を固形分とカリウム塩を含む濾液とに分離し、この濾液に炭酸カリウムを添加し、濃縮して、炭酸カリウム結晶と前記カリウム塩とを含む混合物を析出させ、この析出した混合物を濾液から回収して乾燥することとすれば、得られた回収カリウム塩の固結を長期間に亘って防止することができ、しかも、回収カリウム塩の取り扱いが容易であり、固結に起因するトラブル等も無いことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の回収カリウム塩の固結防止方法は、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストから回収される回収カリウム塩の固結防止方法であって、前記脱塩バイパスダストを水洗し、次いで、得られたスラリーまたは水溶液を固形分とカリウム塩を含む濾液とに分離し、次いで、この濾液に炭酸カリウムを添加し、濃縮して、炭酸カリウム結晶と前記カリウム塩とを含む混合物を析出させ、次いで、この析出した混合物を前記濾液から回収して乾燥し、回収カリウム塩とすることを特徴とする。
【０００９】
前記濾液に炭酸カリウムを添加する際の該炭酸カリウムの添加量を、前記濾液中のカルシウムのモル濃度の１倍モル量を超えかつ３倍モル量以下とすることにより、炭酸カリウムを余剰に含む濾液とすることが好ましい。
前記炭酸カリウムを余剰に含む濾液を濃縮し、この濾液中の炭酸カリウムを飽和させることにより、炭酸カリウム結晶とカリウム塩とを含む混合物を析出させることが好ましい。
前記濾液に二酸化炭素、炭酸、炭酸塩のうち１種または２種以上を添加して前記濾液に含まれるカルシウムを除去し、次いで、このカルシウムが除去された濾液に前記炭酸カリウムを添加することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の回収カリウム塩の固結防止方法によれば、脱塩バイパスダストを水洗して得られたスラリーまたは水溶液を、固形分とカリウム塩を含む濾液とに分離し、次いで、この濾液に炭酸カリウムを添加し、濃縮して、炭酸カリウム結晶と前記カリウム塩とを含む混合物を析出させ、次いで、この析出した混合物を前記濾液から回収して乾燥するので、得られた回収カリウム塩の潮解性を低下させ、固結し難くすることができ、したがって、得られた回収カリウム塩の固結を長期間に亘って防止することができる。
また、得られた回収カリウム塩は、固結が長期間に亘って防止されるものであるから、粉体としての特性を長期間に亘って維持することができる。したがって、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストから、取り扱いが容易であり、しかも固結に起因するトラブル等も無い回収カリウム塩を、容易かつ安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の回収カリウム塩の固結防止方法の最良の形態について、図面に基づき説明する。
なお、本形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態のセメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストから回収カリウム塩を回収する装置を示す模式図である。
図において、１は洗浄槽、２は濾過機、３は反応槽、４は濃縮装置、５は濾過機、６は乾燥機である。
【００１３】
洗浄槽１は、セメントキルン等のセメント製造設備にて発生する排ガスから塩素を取り除く際に生じる脱塩バイパスダストＤを水洗する装置であり、この脱塩バイパスダストＤに新たな水（以下、新水とも称する）Ｗを添加し混合することにより、この脱塩バイパスダストＤを洗浄するとともに、この脱塩バイパスダストＤに含まれる水溶性成分を溶出しスラリーＳ１（または水溶液）とする装置である。
【００１４】
濾過機２は、例えば、フィルタープレス等からなるもので、洗浄槽１にて得られたスラリーＳ１（または水溶液）を加圧濾過により固形分Ｃ１と、カリウム塩等の水溶性成分を含む濾液Ｆ１とに分離し、この加圧濾過後に得られた固形分Ｃ１を加圧した状態のまま新水Ｗを圧送して固形分Ｃ１を洗浄し、この固形分Ｃ１に含まれるカリウム塩等の水溶性成分をさらに除去する装置である。洗浄された固形分Ｃ１は、セメント製造設備のセメントキルンに投入されてセメント原料として有効利用される。
【００１５】
反応槽３は、濾過機２から排出されるカリウム塩を含む濾液Ｆ１に、炭酸カリウム、二酸化炭素、炭酸、炭酸塩等を添加し、撹拌・混合して反応させ、濾液Ｆ２とする装置である。
濃縮装置４は、反応槽３から取り出された濾液Ｆ２を濃縮して、炭酸カリウム結晶とカリウム塩とを含む混合物を析出させた濾液Ｆ３とする装置である。
この濃縮装置４は、濾液Ｆ２から炭酸カリウム結晶とカリウム塩とを含む混合物を容易に析出させることができるように、濾液Ｆ２を濃縮するためのヒータ等の加熱手段、あるいは逆浸透膜や電気透析膜等による一次濃縮手段及びその後段に設けられたヒータ等の加熱手段を有する濃縮手段を備えている。
【００１６】
濾過機５は、例えば、遠心分離機等からなるもので、濃縮装置４にて得られた炭酸カリウム結晶及びカリウム塩を含有する混合物を含む濾液Ｆ３を遠心分離により、炭酸カリウム結晶及びカリウム塩を含有する混合物を主成分とする固形分Ｃ２と、濾液Ｆ４とに分離する装置である。
以下、「炭酸カリウム結晶及びカリウム塩を含有する混合物」のことを、単に「カリウム塩混合物」とも称する。
乾燥機６は、例えば、恒温乾燥機、振動熱風乾燥機等からなるもので、濾過機５から取り出されたカリウム塩混合物を主成分とする固形分Ｃ２を、例えば、１００℃〜３００℃、好ましくは１１０℃〜２００℃にて加熱することにより乾燥させる装置である。なお、乾燥に要する時間は、恒温乾燥機では１〜２４時間程度、振動熱風乾燥機では１〜１０分程度である。
【００１７】
次に、本実施形態の回収カリウム塩の固結防止方法について、図１に基づき説明する。
本実施形態の回収カリウム塩の固結防止方法は、セメントキルン等のセメント製造設備にて発生する排ガスから塩素を取り除く際に生じる脱塩バイパスダストから回収される回収カリウム塩の固結防止方法であり、前記脱塩バイパスダストを水洗し、次いで、得られたスラリーまたは水溶液を固形分とカリウム塩を含む濾液とに分離し、次いで、この濾液に炭酸カリウムを添加し、濃縮して、炭酸カリウム結晶と前記カリウム塩とを含む混合物を析出させ、次いで、この析出した混合物を前記濾液から回収して乾燥し、回収カリウム塩とする方法である。
【００１８】
この回収カリウム塩の固結防止方法の各工程について、さらに詳細に説明する。
「水洗工程」
まず、脱塩バイパスダストＤを所定量、洗浄槽１に投入し、この脱塩バイパスダストＤの所定量に対して２〜５質量倍の新水Ｗを添加して攪拌し、スラリーＳとするとともに、この脱塩バイパスダストＤに含まれるカリウム塩等の可溶成分を溶出させる。新水Ｗとしては、工業用水、製造工程等から排出される２次排水等が用いられる。
【００１９】
ここで新水Ｗの添加量を２〜５質量倍とする理由は、新水Ｗの添加量が脱塩バイパスダストＤの２質量倍未満であると、脱塩バイパスダストＤに含まれるカリウム塩の溶出が十分でなく、後段の濾過機２により濾過して得られる固形分Ｃ１中に残存するカリウム塩が多くなり、カリウム塩の回収効率が低下するからである。また得られるスラリーの粘性が高くなり、後の工程へのポンプ輸送が難しくなるからである。
また、水の添加量が脱塩バイパスダストＤの５質量倍を超えると、脱塩バイパスダストＤ中のカリウム塩は充分に溶出されるものの、スラリーＳ１中の水の含有量が多くなり過ぎてしまい、その結果、加熱濃縮を行うために蒸発させる水分量が多くなり、エネルギーコストが高くなるからである。
【００２０】
上記の撹拌では、脱塩バイパスダストＤに含まれるカリウム塩の溶出を早めるために、洗浄槽１内の温度を３０℃〜６０℃に加温してもよい。
また、攪拌時間は、カリウム塩が溶出するのに充分な時間であればよく、例えば、０．５〜３時間が好ましい。
【００２１】
「固液分離工程」
このようにして得られたスラリーＳを濾過機２に投入し、圧搾して固液分離を行い、固形分Ｃ１と濾液Ｆ１に分離する。
この濾過の際に、濾過機２内に新水Ｗを導入し、固形分Ｃ１に残留するカリウム塩を含有する水分を新水Ｗで洗浄する。この新水Ｗでの洗浄は、濾過機２を加圧した状態で、固形分Ｃ１に一方向から新水Ｗを圧送することにより、少ない水量で効率のよい洗浄を行うことができる。
【００２２】
この新水Ｗを用いた洗浄により、固形分Ｃ１に残留するカリウム塩を効果的に除去することができる。
また、得られた固形分Ｃ１はカルシウム成分に富んでおり、セメント原料として有効利用される。例えば、固形分Ｃ１を直接セメント製造設備に送った場合には、他のセメント原料と混合され、乾燥・粉砕の後、粉末セメント原料としてセメント焼成工程にて再循環使用され、セメントクリンカとして焼成される。
【００２３】
「反応析出工程」
濾過機２から排出される濾液Ｆ１を反応槽３に導入する。
この濾液Ｆ１から回収されるカリウム塩の純度を高めるためには、この濾液Ｆ１に含まれているカルシウムをできるだけ取り除いておくことが好ましい。
そこで、この濾液Ｆ１に炭酸カリウムを添加する前に、濾液Ｆ１に二酸化炭素（ＣＯ２）、炭酸（Ｈ２ＣＯ３）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）等の炭酸塩のうち１種または２種以上を添加して濾液Ｆ１に含まれるカルシウムを除去しておく。
【００２４】
これらの添加量は、濾液Ｆ１に含まれているカルシウムを取り除くことができる量であればよく、特に限定しないが、例えば、濾液Ｆ１に含まれているカルシウムのモル量に対して１〜３モル量倍を添加すればよい。なお、二酸化炭素（ＣＯ２）や炭酸（Ｈ２ＣＯ３）は、多量に添加すると再溶解するので、再溶解を防止するためにもｐＨを７以上に制御することが必要である。
濾液Ｆ１中のカルシウムは、二酸化炭素（ＣＯ２）、炭酸（Ｈ２ＣＯ３）、炭酸塩等により炭酸カルシウムとなって沈降し反応槽３の底部に堆積される。この炭酸カルシウムは、固液分離工程にて得られる固形分Ｃ１と同様に、セメント原料として有効利用される。
【００２５】
次いで、このカルシウムが取り除かれた濾液Ｆ１に、析出する炭酸カリウムに見合うだけの量の炭酸カリウムを添加して撹拌、混合して反応させ、濾液Ｆ２とする。
ここで、析出する炭酸カリウムに見合うだけの量とは、濃縮後にも飽和量相当分が析出せずに濾液中に溶解したままであることや、例えば、事前にカルシウム除去のために炭酸カリウムが添加された場合には、カルシウム除去後に残存する余剰分により炭酸カリウムの析出量が増加することや、例えば、濾液Ｆ１にカルシウムが残留している場合には、炭酸カルシウムが炭酸カリウムに優先して析出するので、炭酸カリウムの析出量が減少すること等を考慮して算出される量のことである。
【００２６】
この濾液Ｆ１に含まれるカリウム塩を効果的に析出させるためには、炭酸カリウムの添加量を、濾液Ｆ１に残留するカルシウムのモル濃度の１倍モル量を超えかつ３倍モル量以下、好ましくは１．１倍モル量以上かつ１．５倍モル量以下とする。
この炭酸カリウムは粉末状でもよいが、濾液Ｆ１にできるだけ速やかに添加することを考慮すると、水溶液の状態が好ましい。
【００２７】
次いで、この濾液Ｆ２を濃縮装置４に導入し、この装置に備えられた加熱手段による加温、あるいは逆浸透膜や電気透析膜等による一次濃縮及びその後の加熱手段による加温により濃縮して、添加した炭酸カリウムを飽和させ、炭酸カリウム結晶とカリウム塩とを含む混合物を析出させる。
【００２８】
この濾液Ｆ２中のカリウム塩は、添加される炭酸カリウムと共に析出し、結果的に、析出したカリウム塩混合物（炭酸カリウム結晶及びカリウム塩を含有する混合物）を含む濾液（厳密には、結晶含有スラリー）Ｆ３が生成することとなる。
このカリウム塩混合物における炭酸カリウム結晶の量は、カリウム塩の０．２質量％〜１質量％程度である。
【００２９】
「濾過・乾燥工程」
このようにして得られたカリウム塩混合物を含む濾液Ｆ３を濾過機５に投入し、遠心分離により固液分離を行い、回収カリウム塩（カリウム塩混合物を主成分とする固形分）Ｃ２と、濾液Ｆ４とに分離する。
得られた回収カリウム塩Ｃ２は、乾燥機６にて、１００℃〜３００℃にて１〜１０分間加熱され、乾燥した回収カリウム塩として有効利用される。
なお、濾液Ｆ４は、濃縮前の濾液Ｆ２として反応析出工程に戻される。
【００３０】
このようにして得られた回収カリウム塩は、潮解性が低下しており、固結し難いものとなっている。よって、この回収カリウム塩は、固結を長期間に亘って防止することが可能である。
また、この回収カリウム塩は、固結が長期間に亘って防止されるものであるから、粉体としての特性を長期間に亘って維持することが可能である。これにより、取り扱いが容易であり、しかも固結に起因するトラブル等も無い回収カリウム塩が、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストから容易かつ安価に得られる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態の回収カリウム塩の固結防止方法によれば、脱塩バイパスダストＤを水洗して得られたスラリーＳ（または水溶液）を、固形分Ｃ１とカリウム塩を含む濾液Ｆ１とに分離し、次いで、この濾液Ｆ１に炭酸カリウム、二酸化炭素、炭酸、炭酸塩等を添加し、その後濃縮して、カリウム塩混合物を析出させ、次いで、このカリウム塩混合物を濾液Ｆ２から回収して乾燥し、回収カリウム塩とするので、固結を長期間に亘って防止することができる。
また、得られた回収カリウム塩は、粉体としての特性を長期間に亘って維持することができ、したがって、取り扱いが容易であり、しかも固結に起因するトラブル等も無い回収カリウム塩を、セメント製造設備にて発生する脱塩バイパスダストから容易かつ安価に得ることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の回収カリウム塩の固結防止方法について実施例及び比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって何ら制限されるものではない。
この実施例及び比較例で用いた脱塩バイパスダストの組成は下記の通りであった。
ＳｉＯ２：５．１質量％、Ａｌ２Ｏ３：２．５質量％、Ｆｅ２Ｏ３：１．０質量％、ＣａＯ：１４．１質量％、ＳＯ３：０．２質量％、Ｃｌ：２８．２質量％、Ｎａ２Ｏ：２．４質量％、Ｋ２Ｏ：３９．５質量％、Ｃｕ：５００ｍｇ／Ｋｇ、Ｚｎ：５００ｍｇ／Ｋｇ、Ｐｂ：５，０００ｍｇ／Ｋｇ、Ｓｅ：３５０ｍｇ／Ｋｇ
【００３３】
「実施例１〜３」
上記の脱塩バイパスダスト１００ｋｇに新水３００ｋｇを添加して６０分攪拌し、スラリーとした。このスラリーの温度は３０℃であった。次いで、このスラリーをフィルタプレスを用いて固形分と濾液に分離した。
次いで、この濾液１００Ｌに炭酸カリウムを１ｋｇ添加し、さらに、高分子凝集剤 アコフロック Ａ１５０（三井アクアポリマー株式会社製）５００ｍｇを添加し静置して炭酸カルシウムを沈殿させ、沈殿物を除去した。
次いで、この上澄み液を加温により濃縮して炭酸カリウムを飽和させ、炭酸カリウム結晶とカリウム塩とを含むカリウム塩混合物を析出させた。
【００３４】
次いで、固液分離を行い、得られた固形分を乾燥し、回収カリウム塩を得た。
ここでは、乾燥条件を変えることにより、含水率が０．１５％、０．２７％、１．１５％の３種類（実施例１〜３）の回収カリウム塩を得た。
これらの回収カリウム塩に含まれる炭酸カリウムの含有量を、全炭素計ＴＯＣ（東レ社製）を用いて測定したところ、０．５０質量％であった。
【００３５】
「比較例１〜３」
上記の脱塩バイパスダスト１００ｋｇに新水３００ｋｇを添加して６０分攪拌し、スラリーとした。このスラリーの温度は３０℃であった。次いで、このスラリーをフィルタプレスを用いて固形分と濾液に分離した。
この濾液のカルシウム濃度は２０００ｍｇ／Ｌであり、濾液中のカルシウムを沈殿させるための炭酸カリウムの所要量を算出すると、濾液１００Ｌ当たり０．７ｋｇであった。
【００３６】
次いで、この濾液１００Ｌに炭酸カリウムを０．７ｋｇ添加し、さらに、高分子凝集剤 アコフロック Ａ１５０（三井アクアポリマー株式会社製）５００ｍｇを添加し静置して炭酸カルシウムを沈殿させ、沈殿物を除去した。
次いで、この上澄み液を加温により濃縮してカリウム塩を飽和させ、カリウム塩を析出させた。
【００３７】
次いで、固液分離を行い、得られた固形分を乾燥し、回収カリウム塩を得た。
ここでは、乾燥条件を変えることにより、含水率が０．１５％、０．２７％、１．１５％の３種類（比較例１〜３）の回収カリウム塩を得た。
これらの回収カリウム塩に含まれる炭酸カリウムの含有量を、全炭素計ＴＯＣ（東レ社製）を用いて測定したところ、０質量％であった。
【００３８】
次いで、実施例１〜３及び比較例１〜３各々の回収カリウム塩について、固結度を評価した。
ポリエチレン製のチャック袋（１２５ｍｍ×８０ｍｍ）に回収カリウム塩を１８０ｍＬ入れ、密封した後、平たくなるように平面上にチャック袋を２段に重ねて置き、このチャック袋の上に木製の板（２００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍ）を載せ、この板の上に２０ｋｇの錘を載せて荷重を掛けた。
次いで、これを２週間放置した。
また、比較のために、荷重を掛けない場合についても、同様に評価を行った。
【００３９】
その後、チャック袋を開封し、回収カリウム塩の固結度を目視及び蝕感により評価した。
ここでは、下記の４点のうち当てはまるものを、回収カリウム塩の固結度とした。
固結度Ａ：固結が認められず、チャック袋を開封すると崩れる状態。
固結度Ｂ：固結が認められるが、指で容易に崩れる状態。
固結度Ｃ：固結が認められ、指で崩れる状態。
固結度Ｄ：固結が認められ、手で崩れない状態。
荷重を掛けた場合の評価結果を表１に、荷重を掛けなかった場合の評価結果を表２に、それぞれ示す。
【００４０】
【表１】
2009203146.tif 000003
【００４１】
【表２】
2009203146.tif 000004
【００４２】
表１、２によれば、炭酸カリウムが余剰に析出した実施例１〜３は、炭酸カリウムが析出していない比較例１〜３と比べて、固結度が向上していることが分かった。
また、含水率が少なければ少ない程、固結状態が改善していることが分かった。
以上により、実施例１〜３の回収カリウム塩は、粉体としての特性を長期間に亘って維持することができることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態の脱塩バイパスダストから回収カリウム塩を回収する装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  洗浄槽
２  濾過機
３  反応槽
４  濃縮装置
５  濾過機
６  乾燥機
Ｄ  脱塩バイパスダスト
Ｃ１  固形分
Ｃ２  回収カリウム塩
Ｆ１〜Ｆ４  濾液
Ｓ  スラリー
Ｗ  新水
【図１】
2009203146.tif 000005