(57)【要約】【課題】表面の平滑性が高く、また耐候性が良好で変色の発生を低減することができる透明基板を提供する。【解決手段】ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１を備える。そして、表面を平滑に形成するための透明な平滑化層２が透明積層板１に形成されていると共に、平滑化層２には紫外光を吸収する機能を有する材料が含有されている。平滑化層２で透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならすことができ、表面の平滑性を高めることができる。また平滑化層２に含有される紫外光を吸収する機能を有する材料によって、紫外光が平滑化層２や透明積層板１に作用することを抑制することができ、変色の発生を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板を備え、表面を平滑に形成するための透明な平滑化層が透明積層板に形成されていると共に、平滑化層には紫外光を吸収する機能を有する材料が含有されていることを特徴とする透明基板。
【請求項２】
紫外光を吸収する機能を有する材料が、平均粒子径１００ｎｍ以下の酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムから選ばれる少なくとも１種の微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の透明基板。
【請求項３】
紫外光を吸収する機能を有する材料が、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ヒンダードアミン系、サリシレート系、ベンゼンチオール金属錯体から選ばれる少なくとも１種の有機化合物であることを特徴とする請求項１に記載の透明基板。
【請求項４】
平滑化層は、４０５ｎｍ以下の波長の光の透過を８５％以上カットするものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の透明基板。
【請求項５】
平滑化層は、透明積層板に樹脂コーティング剤をコーティングすることによって形成されている樹脂層であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の透明基板。
【請求項６】
平滑化層は、透明積層板にフィルムを貼り付けることによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の透明基板。
【請求項７】
透明積層板と平滑化層との屈折率の差が０．０１以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の透明基板。
【請求項８】
透明積層板を作製する樹脂組成物の高屈折率樹脂として、シアネートエステル樹脂が用いられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の透明基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイなどに用いられる透明基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透明積層板によって形成される透明基板は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイなどにおいて、ガラス板に代わる材料として検討されている（例えば特許文献１等）。
【０００３】
透明基板として用いられるこのような透明積層板の一例として、ガラスクロスなどガラス繊維からなる基材に、ガラス繊維と屈折率が近似する透明熱硬化性樹脂を含浸してプリプレグを調製し、このプリプレグを加熱加圧成形することによって作製したものを挙げることができる。透明熱硬化性樹脂としては一般にエポキシ樹脂が使用されているが、樹脂の屈折率をガラス繊維の屈折率に近似させるために、ガラス繊維より屈折率の大きいエポキシ樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さいエポキシ樹脂とを混合し、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように混合比率を調整した樹脂組成物を用いるようにしている。このように基材のガラス繊維とマトリクス樹脂の屈折率を合わせることによって、透明積層板内での光の屈折を抑え、視認性に優れたディスプレイの透明基板として使用することができるものである。
【０００４】
図２はこのような透明積層板によって形成される透明基板Ａを用いて作製した液晶ディスプレイの概略構成の一例を示すものであり、一対の透明基板Ａを平行に配置し、この透明基板Ａ間に駆動素子１０が搭載されるようになっている。この駆動素子１０は、一方の透明基板Ａに設けられた画素電極１１とＴＦＴ１２、他方の透明基板Ａに設けられた共通電極１３、透明基板Ａ間に充填される液晶分子１４などを備えて形成されるものである。
【特許文献１】特開２００４−３０７８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような液晶ディスプレイにあって、対向して配置される透明基板Ａの間隔が不均一であると、充填されている液晶分子１４の厚みが不均一になって、液晶分子１４の配向性が部分的に乱れ、光の散乱が生じるおそれがある。
【０００６】
しかし透明基板Ａは、ガラス基材に樹脂を含浸・硬化して作製した透明積層板によって形成されているため、表面の平滑性をガラス基板のように高く形成することは困難であり、特にガラスクロスなどで形成されるガラス基材の凹凸が表面に表れて、平滑性が低くなる傾向にある。従ってこのような透明基板Ａを液晶ディスプレイの基板として用いると、対向して配置される透明基板Ａの間隔が不均一になって、充填されている液晶分子１４に配向の乱れが生じて光の散乱が起こり、鮮明な画像を得ることができなくなるおそれがあるという問題があった。
【０００７】
また、液晶ディスプレイの場合、バックライトの光が透明基板Ａに照射されることになるが、バックライトの光に含まれる紫外光が透明基板Ａに作用することになる。そして透明基板Ａはガラス基材に樹脂を含浸・硬化して作製した透明積層板によって形成されているため、樹脂が紫外光によって劣化して変色し、透明基板Ａに変色が発生して透明性が低下するおそれがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、表面の平滑性が高く、また耐候性が良好で変色の発生を低減することができる透明基板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る透明基板は、ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１を備え、表面を平滑に形成するための透明な平滑化層２が透明積層板１に形成されていると共に、平滑化層２には紫外光を吸収する機能を有する材料が含有されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、平滑化層２で透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならすことができ、表面の平滑性を高めることができるものであり、しかも平滑化層２に含有される紫外光を吸収する機能を有する材料によって、紫外光が平滑化層２や透明積層板１に作用することを抑制することができ、表面を平滑化するための平滑化層２を利用して耐候性を高め、変色の発生を低減することができるものである。
【００１１】
また本発明において、上記の紫外光を吸収する機能を有する材料は、平均粒子径１００ｎｍ以下の酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムから選ばれる少なくとも１種の微粒子であることを特徴とするものであり、平滑化層２による紫外光の吸収性能が高くなって、変色の発生を低減する効果を高く得ることができるものである。
【００１２】
また本発明において、上記の紫外光を吸収する機能を有する材料は、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ヒンダードアミン系、サリシレート系、ベンゼンチオール金属錯体から選ばれる少なくとも１種の有機化合物であることを特徴とするものであり、平滑化層２による紫外光の吸収性能が高くなって、変色の発生を低減する効果を高く得ることができるものである。
【００１３】
また本発明において、上記の平滑化層２は、４０５ｎｍ以下の波長の光の透過を８５％以上カットするものであることを特徴とするものであり、紫外光の作用を抑制して、変色の発生を低減する効果を高く得ることができるものである。
【００１４】
また本発明において、上記の平滑化層２は、透明積層板１に樹脂コーティング剤をコーティングすることによって形成されている樹脂層であることを特徴とするものであり、樹脂コーティング剤のコーティングで、平滑化層２を容易に形成することができるものである。
【００１５】
また本発明において、上記の平滑化層２は、透明積層板１にフィルムを貼り付けることによって形成されていることを特徴とするものであり、フィルムの貼り付けで、平滑化層２を容易に形成することができるものである。
【００１６】
また本発明において、透明積層板１と平滑化層２との屈折率の差が０．０１以下であることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、透明積層板１と平滑化層２との間での光の屈折や全反射を抑制して、透明性の高い透明基板を得ることができるものである。
【００１８】
また本発明において、透明積層板１を作製する樹脂組成物の高屈折率樹脂として、シアネートエステル樹脂を用いることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、シアネートエステル樹脂によって透明積層板１の樹脂のガラス転移温度を高めることができ、耐熱性に優れた透明基板を得ることができるものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、平滑化層２で透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならすことができ、透明積層板の表面の平滑性を高めることができるものである。しかも平滑化層２に含有される紫外光を吸収する機能を有する材料によって、紫外光が平滑化層２や透明積層板１に作用することを抑制することができ、表面を平滑化するための平滑化層２を利用して耐候性を高め、透明基板に変色が発生することを低減することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２２】
まず、本発明において使用する透明積層板について説明する。この透明積層板は、ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製されるものである。
【００２３】
上記のガラス繊維より高屈折率の樹脂として、シアネートエステル樹脂を用いるのが好ましい。シアネートエステル樹脂は、１分子中に２個以上のシアネート基を有するシアネートエステル化合物が３量化でトリアジン環を生成して重合したものであり、シアネートエステル化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−シアナートフェニル）メタン、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）エタン等、あるいはこれらの誘導体など、芳香族シアネートエステル化合物を用いることができる。これらは単独で用いる他、複数種を組み合わせて用いるようにしてもよい。このシアネートエステル樹脂は剛直な分子骨格を有するものであり、このため、硬化物に高いガラス転移温度を与えるものである。またシアネートエステル樹脂は常温で固形であるので、後述のように樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸して乾燥することによってプリプレグを調製する際に、指触乾燥することが容易になるので、プリプレグの取り扱い性が良好になるものである。
【００２４】
ここで、ガラス繊維の屈折率が例えば１．５６２である場合、高屈折率樹脂として用いるシアネートエステル樹脂は屈折率が１．６前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ＋０．０３〜ｎ＋０．０６の範囲のものであることが望ましい。尚、本発明において、樹脂の屈折率は、いずれも硬化した樹脂の状態での屈折率をいうものであり、ＡＳＴＭ  Ｄ５４２で試験した値である。
【００２５】
一方、上記のガラス繊維より低屈折率の樹脂としては、低屈折率であれば任意のエポキシ樹脂を用いることができるが、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。ガラス繊維の屈折率が例えば１．５６２である場合、この低屈折率のエポキシ樹脂としては屈折率が１．５前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０４〜ｎ−０．０８の範囲のものであることが望ましい。
【００２６】
低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂において、ビスフェノール型としては、ビスフェノールＡ型の他に、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型などを用いることもできる。
【００２７】
また、低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、常温で固形の固形型水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。常温で液状の液状型水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を使用することもできるが、プリプレグを調製する際に、指触で粘着性のある状態にまでしか乾燥することができず、プリプレグの取り扱い性が悪くなるので、固形型水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を使用するのが好ましいのである。さらに、低屈折率のエポキシ樹脂として、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂以外のものを併用することも可能であり、例えば１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル)シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂を併用することができる。このエポキシ樹脂は屈折率を微調整するために併用するものであり、また常温で固体であるために透明積層板の製造を容易にするためにも最適な樹脂である。
【００２８】
そして、上記の高屈折率のシアネートエステル樹脂と、低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などエポキシ樹脂とを混合して、ガラス繊維の屈折率に近似した樹脂組成物を調製して用いるものである。高屈折率のシアネートエステル樹脂と低屈折率のエポキシ樹脂の混合比率は、ガラス繊維の屈折率に近似させるように、任意に調整されるものである。ここで、樹脂組成物の屈折率はガラス繊維の屈折率にできるだけ近いことが望ましいが、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０２〜ｎ＋０．０２の範囲で近似するように調整するのが好ましい。
【００２９】
またこの樹脂組成物は、その硬化樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１７０℃以上になるように調製されるのが好ましい。ガラス転移温度が１７０℃以上であることによって、透明積層板の耐熱性を高めることができるものである。ガラス転移温度の上限は特に設定されるものではないが、実用的には２８０℃程度がガラス転移温度の上限である。ガラス転移温度の調整は、樹脂組成物中の上記のシアネートエステル樹脂の配合比率を変えることによって行なうことができるものであり、併用する低屈折率樹脂の種類に左右されるが、樹脂組成物の樹脂分中、シアネートエステル樹脂が約３０質量％以上であれば、樹脂組成物のガラス転移温度を１７０℃以上に調整することができる。ここで、本発明において、ガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｃ６４８１  ＴＭＡ法に準拠して測定した値である。
【００３０】
さらに樹脂組成物には、硬化開始剤（硬化剤）を配合することができる。この硬化開始剤としては、有機金属塩を用いることができる。この有機金属塩としては、例えば、オクタン酸、ステアリン酸、アセチルアセトネート、ナフテン酸、サリチル酸等の有機酸と、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属との塩を挙げることができる。これらは一種を単独で用いる他に、二種以上を併用することもできるが、中でも、オクタン酸亜鉛が好ましい。硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を用いることによって、硬化樹脂のガラス転移温度を高めることができるものである。樹脂組成物中のオクタン酸亜鉛など有機金属塩の含有量は、特に限定されるものではないが、０．０１〜０．１ＰＨＲの範囲が好ましい。
【００３１】
また硬化開始剤として、カチオン系硬化剤を用いることもできる。このようにカチオン系硬化剤を用いることによって樹脂の透明性を高めることができるものである。カチオン系硬化剤としては、特に限定されるものではないが、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、アンモニウム塩、アルミニウムキレート、三フッ化ホウ素アミン錯体などを用いることができる。樹脂組成物中のカチオン系硬化剤の含有量は、特に限定されるものではないが、０．２〜３．０ＰＨＲの範囲が好ましい。
【００３２】
さらに硬化開始剤として、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の３級アミン、２−エチル−４−イミダゾール、４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチル−イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）などの硬化触媒を用いることもできる。樹脂組成物中の硬化触媒の含有量は、特に限定されるものではないが、０．５〜５ＰＨＲの範囲が好ましい。
【００３３】
上記のように高屈折率のシアネートエステル樹脂、低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などエポキシ樹脂、硬化開始剤を配合することによって樹脂組成物を調製することができるものである。この樹脂組成物は、必要に応じて溶剤に溶解乃至分散して樹脂ワニスとして使用するものである。この溶剤としては、特に限定されるものではないが、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミドなどを用いることができる。
【００３４】
一方、ガラス繊維としては、透明積層板の耐衝撃性を高める効果の点からＥガラスやＮＥガラスであることが好ましい。Ｅガラスは無アルカリガラスとも称され、樹脂強化用ガラス繊維として汎用されるガラスであり、ＮＥガラスはＮｅｗＥガラスのことである。またガラス繊維には、耐衝撃性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤によって表面処理しておくことが好ましい。ガラス繊維の屈折率は１．５５〜１．５７の範囲であることが好ましく、１．５５５〜１．５６５の範囲であることがさらに好ましい。ガラス繊維の屈折率がこの範囲であれば、視認性に優れた透明積層板を得ることができるものである。ガラス繊維の基材としては、ガラス繊維の織布あるいは不織布を使用することができる。
【００３５】
そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物のワニスを含浸し、加熱して乾燥することによって、プリプレグを調製することができる。乾燥条件は特に限定されるものではないが、乾燥温度１００〜１６０℃、乾燥時間１〜１０分間の範囲が好ましい。
【００３６】
次にこのプリプレグを１枚、あるいは複数枚重ね、加熱加圧成形することによって、樹脂組成物を硬化させて、透明積層板を得ることができるものである。加熱加圧成形の条件は、特に限定されるものではないが、温度１５０〜２００℃、圧力１〜４ＭＰａ、時間１０〜１２０分間の範囲が好ましい。
【００３７】
上記のようにして得られる透明積層板にあって、高屈折率のシアネートエステル樹脂と低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂が重合して形成される樹脂マトリクスは、シアネートエステル樹脂を含有することによってガラス転移温度が高いものであり、耐熱性に優れた透明積層板を得ることができるものである。またシアネートエステル樹脂や水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂はいずれも透明性に優れるものであり、高い透明性を確保した透明積層板を得ることができるものである。この透明積層板において、ガラス繊維の基材の含有率は２５〜６５質量％の範囲であることが好ましく、この範囲であれば、ガラス繊維による補強効果で高い耐衝撃性を得ることができると共に、十分な透明性を得ることができるものである。
【００３８】
ここで、ガラス繊維の基材としては、透明性を高く得るために、厚みの薄いものを複数枚重ねて用いるのが好ましい。具体的には、ガラス繊維基材として厚み５０μｍ以下のものを用い、この５０μｍ以下の厚みのガラス繊維基材を２枚以上重ねて使用するのが好ましい。ガラス繊維基材の厚みの下限は特に限定されるものではないが、１０μｍ程度が実用上の下限である。またガラス繊維基材の枚数も特に限定されるものではないが、２０枚程度が実用上の上限である。このように複数枚のガラス繊維基材を用いて透明積層板を製造する場合、各ガラス繊維基材に樹脂組成物を含浸・乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを複数枚重ねて加熱加圧成形することによって透明積層板を得ることができるが、複数枚のガラス繊維基材を重ねた状態で樹脂組成物を含浸・乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを加熱加圧成形して透明積層板を得るようにしてもよい。
【００３９】
そして、上記のように作製した透明積層板１の表面に透明な平滑化層２を形成することによって、図１に示すような本発明に係る透明基板Ａを得ることができるものである。
【００４０】
平滑化層２を形成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂コーティング剤を透明積層板１の表面に塗布して乾燥・硬化させることによって、樹脂層として平滑化層２を形成することができる。この樹脂コーティング剤の樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアミド、セルロースなど、任意のものを用いることができる。
【００４１】
コーティング剤の塗布は、スプレー、グラビア等の印刷、ロールコート、スピンコーティング、バーコートなど適宜の手法を用いて行なうことができる。このように樹脂コーティング剤の塗装で平滑化層２を形成する場合、平滑化層２の膜厚は特に限定されるものではないが、１〜１０μｍの範囲が好ましい。
【００４２】
また、押出成形などで作製される樹脂フィルムで平滑化層２を形成することもできる。この場合、樹脂フィルムを透明積層板１の表面にラミネートして貼り付けることによって、平滑化層２を形成することができるものである。透明積層板１への樹脂フィルムの貼り付けは、接着剤や粘着剤を用いて行なうことができる。また、上記のように樹脂組成物をガラス繊維基材に含浸・乾燥して半硬化状態のプリプレグを作製した後に、このプリプレグに樹脂フィルムを重ね、加熱加圧成形することによって、プリプレグの樹脂を硬化させて透明積層板１を作製すると同時に、透明積層板１に樹脂フィルムを積層一体化するようにしてもよい。
【００４３】
この樹脂フィルムの樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル、フッ素系樹脂など、任意のものを用いることができる。このように樹脂フィルムで平滑化層２を形成する場合、平滑化層２の膜厚は特に限定されるものではないが、２５〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００４４】
そして本発明は、平滑化層２に紫外光を吸収する機能を有する材料を含有させるようにしてある。樹脂コーティング剤のコーティングで平滑化層２を形成する場合には、樹脂コーティング剤に紫外光を吸収する機能を有する材料を配合しておくことによって、紫外光を吸収する機能を有する材料を含有する平滑化層２を形成することができるものであり、また樹脂フィルムの貼り付けで平滑化層２を形成する場合には、紫外光を吸収する機能を有する材料を練り込んで作製した樹脂フィルムを用いるものである。
【００４５】
紫外光を吸収する機能を有する材料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムから選ばれる粒子を用いることができる。これらは１種を単独で用いる他、複数種を併用することもできる。これらの粒子は紫外光の吸収性能が高いものであり、平均粒子径が１００ｎｍ以下の微粒子を用いるものである。平均粒子径が１００ｎｍを超えると、平滑化層２の透明性が低くなり、透明基板Ａの光の透過率が低下するおそれがある。平均粒子径の下限は特に設定されるものではないが、実用上、５ｎｍ程度が平均粒子径の下限である。尚、本発明において平均粒子径はレーザー回折・散乱法で測定された値である。
【００４６】
紫外光を吸収する機能を有する材料として、これら酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムから選ばれる微粒子を用いる場合、平滑化層２中の含有量は、特に限定されるものではないが、平滑化層２の樹脂固形分１００質量部に対して５〜５０質量部の範囲であることが望ましい。
【００４７】
また紫外光を吸収する機能を有する材料としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ヒンダードアミン系、サリシレート系、ベンゼンチオール金属錯体から選ばれる有機化合物を用いることもできる。これらの有機化合物は、１種を単独で用いる他、複数種を併用することもできる。
【００４８】
これらの有機化合物は、紫外線吸収剤として一般に使用されているものであり、紫外光の吸収性能が高いものである。これらの有機化合物を例示すると、ベンゾフェノン系としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４，４´−ジメトキシベンゾフェノン、２，２´，４，４´−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２´−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オキシベンジルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−クロロベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−５−クロロベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４´−メチルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ヘプトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−３，６−ジクロル−４−エトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−メチルアクリルオキシ）プロポキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００４９】
ベンゾトリアゾール系としては、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−５´−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−５´−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジフェニルフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
【００５０】
トリアジン系としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチロキシ）フェノール、例えばＵＶ１１６４（サイテック製）、ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７ ＦＦ（チバ・スペシャルティーケミカルズ製）などのトリアリールトリアジン等のトリアジン類等があげられる。
【００５１】
サリシレート系としては、フェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、カルボキシフェニルサリシレート、メチルフェニルサリシレート、ドデシルフェニルサリシレートなどが挙げられる。
【００５２】
紫外光を吸収する機能を有する材料として、これらの有機化合物を用いる場合、平滑化層２中の含有量は、特に限定されるものではないが、平滑化層２の樹脂固形分１００質量部に対して０．０１〜１０質量部の範囲であることが望ましく、０．１〜３質量部の範囲がより好ましい。
【００５３】
上記のように透明積層板１の表面に平滑化層２を積層することによって形成される透明基板Ａにあって、平滑化層２は透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならした状態で形成されるものであり、平滑化層２によって高い平滑性を有する透明基板Ａを得ることができるものである。このように透明基板Ａの表面の平滑性を高めることによって、既述の図２のように一対の透明基板Ａを平行に配置して駆動素子１０の液晶分子１４を充填するにあたって、透明基板Ａ間の間隔を均一な寸法に設定することができ、液晶分子１４に配向の乱れが生じることを防いで、光の散乱が発生することを防止することができるものであり、鮮明な画像のディスプレイを作製することができるものである。
【００５４】
平滑化層２によって形成される透明基板Ａの表面の平滑性は、表面粗さＲａが３０μｍ以下であることが望ましい。表面粗さＲａが３０μｍ以下であることによって、透明基板Ａ間の間隔をより均一に設定することができ、液晶分子１４に配向の乱れが生じることをより確実に防いで、光の散乱が発生することを防止することができるものである。表面粗さＲａは小さいほど好ましいものであり、下限は設定されない。ここで、表面粗さＲａはＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９９４）で規定される算術平均粗さである。
【００５５】
そして平滑化層２には上記のように紫外光を吸収する機能を有する材料が含有されている。従って、平滑化層２を通して透明基板Ａに入射される光のうち、紫外光は平滑化層２中で吸収されてカットされる。このため、平滑化層２を形成する樹脂や、透明積層板１を形成する樹脂が、紫外光の作用で劣化して変色することを防ぐことができるものである。このように、透明基板Ａの表面の平滑性を高めるための平滑化層２を利用して、透明基板Ａの耐候性を高めることができるものであり、透明基板Ａに変色が発生することを防止して、透明基板Ａの透明性が低下することを防ぐことができるものである。
【００５６】
このとき、平滑化層２は、４０５ｎｍ以下の波長の光の８５％以上を吸収して、この波長の光の透過を８５％以上カットする性能を有することが望ましい。紫外線領域である４０５ｎｍ以下の波長の光の８５％以上を平滑化層２でカットすることによって、透明基板Ａの変色を有効に防止して透明性を保持することができるものである。平滑化層２に含有さされる紫外光を吸収する機能を有する材料の種類と含有量、平滑化層２の膜厚などを調整することによって、４０５ｎｍ以下の波長の光の８５％以上をカットする性能を有する平滑化層２を形成することができるものである。４０５ｎｍ以下の波長の光のカット率は高いほど好ましいものであり、上限は設定されない。
【００５７】
また、透明積層板１と透明な平滑化層２との屈折率の差は０．０１以下であることが望ましい。透明積層板１と平滑化層２の屈折率差が０．０１以下と小さいことによって、透明積層板１と平滑化層２との間で光が屈折したり全反射したりすることを抑制することができ、光の透過率が高く透明性の高い透明基板Ａを得ることができるものである。この屈折率差は小さいほど好ましく、屈折率差が０であることが理想的である。
【実施例】
【００５８】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００５９】
（実施例１）
高屈折率樹脂として、固形型のシアネートエステル樹脂（Ｌｏｎｚａ社製「ＢＡＤＣｙ」、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）プロパン：屈折率１．５９）を５２質量部、低屈折率樹脂として、固形型の１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂（ダイセル化学工業（株）製「ＥＨＰＥ３１５０」：屈折率１．５１）を４８質量部配合し、さらに硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を０．０２質量部配合し、これにトルエン５０質量部、メチルエチルケトン５０質量部を添加して、温度７０℃で攪拌溶解することによって、樹脂組成物のワニスを調製した。この樹脂組成物の硬化物の屈折率は１．５６であった。
【００６０】
次に、厚み２５μｍのガラス繊維クロス（旭化成エレクトロニクス（株）製品番「１０３７」、Ｅガラス、屈折率１．５６２）に、上記の樹脂組成物のワニスを含浸し、１５０℃で５分間加熱することによって、溶剤を除去すると共に樹脂を半硬化させてプリプレグを調製した。
【００６１】
そしてこのプリプレグを２枚重ね、離型処理をしたガラス板に挟んでプレス機にセットし、１７０℃、２ＭＰａ、１５分の条件で加熱加圧成形することによって、樹脂の含有率が６３質量％、厚みが８０μｍの透明積層板１を得た。
【００６２】
一方、紫外線硬化型アクリル樹脂（アデカ（株）製「ＨＣ２０２」、屈折率：１．４９）１００質量部に、平均粒子径０．０２μｍの酸化亜鉛微粒子（屈折率１．９５）２０質量部を配合し、直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを使用した循環式ビーズミルにより３０分間の分散処理を行なった。得られた分散液からジルコニアビーズを除去し、更に近紫外線硬化剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製「ダロキュアＴＰＯ」）を１質量部添加することによって、コーティング剤を得た。
【００６３】
そして、上記の透明積層板１をリードフィルムに貼り付けて供給し、この透明積層板１の表面に、コーティング剤をグラビアコート法により、線数６０本／インチのグラビアを用いて、搬送速度５ｍ／分の条件で塗布し、３５℃で１２秒、６０℃で１２秒、１２０℃で１２秒、１３０℃で１２秒乾燥した後、紫外線を照射して硬化させることによって、厚さ６μｍの平滑化層２を形成した透明基板Ａを得た。
【００６４】
（実施例２）
紫外線硬化型アクリル樹脂（アデカ（株）製「ＨＣ２０２」、屈折率：１．４９）１００質量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製「チヌビン９００」）１質量部を配合し、さらに近紫外線硬化剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製「ダロキュアＴＰＯ」）を１質量部添加することによって、コーティング剤を得た。
【００６５】
そして、実施例１で作製した透明積層板１をリードフィルムに貼り付けて供給し、この透明積層板１の表面に、コーティング剤をグラビアコート法により、線数６０本／インチのグラビアを用いて、搬送速度５ｍ／分の条件で塗布し、３５℃で１２秒、６０℃で１２秒、１２０℃で１２秒、１３０℃で１２秒乾燥した後、紫外線を照射して硬化させることによって、厚さ６μｍの平滑化層２を形成した透明基板Ａを得た。
【００６６】
（実施例３）
固形分が２０質量％になるように溶剤希釈したアクリル系粘着剤（綜研化学社製「ＳＫダイン  １８５０Ｇ」、ガラス転位温度：−４０℃、粘度：４Ｐａ・Ｓ）を、実施例１で作製した透明積層板１の表面に、乾燥膜厚２５μｍとなるようにバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥することによって、厚さ２５μｍの透明粘着剤層を形成した。そして、平均粒径３μｍの酸化チタン微粒子を配合した厚さ１００μｍの光触媒含有アクリル樹脂フィルム（（株）きもと製「ラクリーンＤＵＯ」）を、透明粘着剤層の上に貼り合わせることによって、透明積層板１に平滑化層２を形成し、透明基板Ａを得た。
【００６７】
（実施例４）
実施例１で作製した透明積層板１の表面に、実施例３と同様にして厚さ２５μｍの透明粘着剤層を形成した。そして、厚さ１００μｍの紫外線吸収剤含有ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「Ａ１４５９」）を、透明粘着剤層の上に貼り合わせることによって、透明積層板１に平滑化層２を形成し、透明基板Ａを得た。
【００６８】
（実施例５）
実施例１で調製したプリプレグを２枚重ね、このプリプレグに、ポリフッ化ビニリデンをベースとする耐候性フッ素系アロイフィルム（電気化学工業（株）製「デンカＤＸフィルム１４Ｓ０２５０」）を接着処理面が接するようにして重ねた。そしてこれを、離型処理を施した鏡面加工済みステンレス板に挟み、１７０℃、２ＭＰａ、１５分の条件で加熱加圧成形することによって、樹脂含有率６３質量％、厚み８０μｍに成形される透明積層板１の片面に平滑化層２を形成し、透明基板Ａを得た。
【００６９】
（実施例６）
実施例１で調製した樹脂組成物のワニスに、樹脂分１００質量部に対してベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製「チヌビン９００」）１質量部を配合することによって、コーティング剤を得た。
【００７０】
このコーティング剤を、実施例１と同様にして透明積層板１に塗装することによって、厚さ６μｍの平滑化層２を形成した透明基板Ａを得た。
【００７１】
（比較例１）
実施例１において、酸化亜鉛微粒子を配合しないものをコーティング剤として用い、このコーティング剤を、実施例１と同様にして透明積層板１に塗装することによって、厚さ６μｍの平滑化層２を形成した透明基板Ａを得た。
【００７２】
上記の実施例１〜６及び比較例１において、平滑化層２の紫外線透過率（４０５ｎｍ以下の波長の光の透過率）、平滑化層２を形成した面の表面粗さＲａ、透明基板Ａの透明性、透明基板Ａの耐候性、透明積層板１と平滑化層２の屈折率及び両者の屈折率差を求めた。結果を表１に示す。
【００７３】
紫外線透過率の測定は、日立分光光度計Ｕ−４１００を用い、波長４０５ｎｍにおける透過率を計測することによって行なった。
【００７４】
表面粗さＲａの測定は、株式会社東京精密製の蝕針式表面粗さ計「ＳＵＲＦＣＯＭ  １３０Ａ」を用いて、表面凹凸を縦、横、４５°バイアス方向についてそれぞれ３点測定することによって行ない、合計９点の測定値の平均値をＲａ値とした。
【００７５】
透明性の評価は、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して、日本電色工業（株）製のヘイズメーター「ＮＤＨ２０００」を用いて、曇価（ヘイズ）を測定することによって行なった。
【００７６】
耐候性の評価は、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００  ９−８に準拠して、カーボンアーク式サンシャインウェザーメータ（スガ試験機（株）「ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣＴ」）を用いて１０００ｈｒの照射を行い、試験前後の色差ΔＥ（ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０）を測定して行なった。
【００７７】
【表１】
2009244757.tif 000003
【００７８】
表１にみられるように、紫外光を吸収する機能を有する材料を含有する平滑化層を設けた各実施例のものは、表面の平滑性が高く、また耐候性が良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図２】液晶ディスプレイの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  透明積層板
２  平滑化層
【図１】
2009244757.tif 000004
【図２】
2009244757.tif 000005