(57)【要約】【課題】他の光学フィルム等を十分な貼合強度で積層することのできる光拡散板を提供する。【解決手段】光拡散性基板３１の少なくとも片面にプライマー層３２を積層した構成とする。光拡散性基板３１におけるプライマー層との当接面３１ａは、規則的な断面形状を備えた凹凸面に形成されているか、又は不規則な断面形状を備えた十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０〜１００μｍの凹凸面に形成されているのが、他の光学フィルム４１等との間に十分な空気層４３を形成できて輝度を向上できる点で、好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光拡散性基板の少なくとも片面にプライマー層が積層されてなることを特徴とする光拡散板。
【請求項２】
前記光拡散性基板におけるプライマー層との当接面が、不規則な断面形状を備えた十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０〜１００μｍの凹凸面に形成されている請求項１に記載の光拡散板。
【請求項３】
前記光拡散性基板におけるプライマー層との当接面が、規則的な断面形状を備えた凹凸面に形成されている請求項１に記載の光拡散板。
【請求項４】
前記規則的な断面形状が、レンチキュラーレンズ形状、波形形状及びプリズム形状からなる群より選ばれる少なくとも１種の形状である請求項３に記載の光拡散板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散板のプライマー層に接着剤層を介して光学フィルムが積層一体化されていることを特徴とする積層光学部材。
【請求項６】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の光拡散板のプライマー層に接着剤層を介して光学フィルムが積層一体化されてなり、前記光拡散性基板の凹凸面の表面の凹凸形状に沿って積層されたプライマー層と前記接着剤層との間に空気層が形成されていることを特徴とする積層光学部材。
【請求項７】
請求項５または６に記載の積層光学部材と、該積層光学部材の背面側に配置された複数の光源とを備え、前記積層光学部材において前記光学フィルムが前面側になるように配置されていることを特徴とする面光源装置。
【請求項８】
請求項５または６に記載の積層光学部材と、該積層光学部材の背面側に配置された複数の光源と、前記積層光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、前記積層光学部材において前記光学フィルムが前面側になるように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学フィルム等を十分な接合力でもって積層することのできる光拡散板に関する。
【０００２】
なお、この明細書及び特許請求の範囲において、十点平均粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定された値である。
【背景技術】
【０００３】
液晶表示装置としては、例えば液晶セルを備えた液晶パネル（画像表示部）の背面側に面光源装置がバックライトとして配置された構成のものが公知である。前記バックライト用の面光源装置としては、ランプボックス（筐体）内に複数の光源が配置されると共にこれら光源の前面側に光拡散板が配置された構成の面光源装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
このようなバックライト用面光源装置では、光拡散板の前面側に（光拡散板と液晶パネルの間に）拡散フィルム、プリズムシート、反射型偏光分離フィルム等の各種光学フィルムが積載配置されることが多いが、近年の液晶表示装置の大型化に伴って面光源装置の組み立て時のハンドリング性が低下してきており、これら光拡散板、光学フィルムを組み付ける際のハンドリング性を向上させることが求められていた。
【０００５】
このようなハンドリング性を向上させるために、各種光学フィルム同士を予め一体化した構成とすることが提案されている。例えば、特許文献２では、第１の光偏向シートと第２の光偏向シートとを積層一体化した構成とし、第１の光偏向シートからスペーサ突起を形成しておくことによってこれら光偏向シート同士の間に空気層を存在せしめた構成とすれば、この空気層の存在によって良好な光学性能を確保できることが記載されている。
【特許文献１】特開２００４−１７０９３７号公報
【特許文献２】特開２００６−３３７７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記後者の従来技術のように一方の光学シートの突起形成面（凹凸面）に他方の光学シートを接着した場合、十分な接着面積を確保できないので、十分な貼合強度が得られ難く剥がれやすいという問題があった。
【０００７】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、他の光学フィルム等を十分な貼合強度で積層することのできる光拡散板を提供することを第１の目的とする。
【０００８】
また、この発明は、他の光学フィルム等との間に空気層を十分に確保できると共に十分な貼合強度を確保できる光拡散板及び十分な輝度を確保できると共に貼合強度に優れた積層光学部材を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１０】
［１］光拡散性基板の少なくとも片面にプライマー層が積層されてなることを特徴とする光拡散板。
【００１１】
［２］前記光拡散性基板におけるプライマー層との当接面が、不規則な断面形状を備えた十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０〜１００μｍの凹凸面に形成されている前項１に記載の光拡散板。
【００１２】
［３］前記光拡散性基板におけるプライマー層との当接面が、規則的な断面形状を備えた凹凸面に形成されている前項１に記載の光拡散板。
【００１３】
［４］前記規則的な断面形状が、レンチキュラーレンズ形状、波形形状及びプリズム形状からなる群より選ばれる少なくとも１種の形状である前項３に記載の光拡散板。
【００１４】
［５］前項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散板のプライマー層に接着剤層を介して光学フィルムが積層一体化されていることを特徴とする積層光学部材。
【００１５】
［６］前項２〜４のいずれか１項に記載の光拡散板のプライマー層に接着剤層を介して光学フィルムが積層一体化されてなり、前記光拡散性基板の凹凸面の表面の凹凸形状に沿って積層されたプライマー層と前記接着剤層との間に空気層が形成されていることを特徴とする積層光学部材。
【００１６】
［７］前項５または６に記載の積層光学部材と、該積層光学部材の背面側に配置された複数の光源とを備え、前記積層光学部材において前記光学フィルムが前面側になるように配置されていることを特徴とする面光源装置。
【００１７】
［８］前項５または６に記載の積層光学部材と、該積層光学部材の背面側に配置された複数の光源と、前記積層光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、前記積層光学部材において前記光学フィルムが前面側になるように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１８】
［１］の発明では、光拡散性基板の少なくとも片面にプライマー層が積層された構成であるから、この光拡散板に接着剤を介して他の光学フィルム等を十分な貼合強度で積層することができる。
【００１９】
［２］の発明では、光拡散性基板におけるプライマー層との当接面が、不規則な断面形状を備えた十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０〜１００μｍの凹凸面に形成されているから、十分な貼合強度を確保できると共に、この光拡散板と他の光学フィルム等との間に空気層を十分に形成することができて積層光学部材として十分な輝度を確保できる。
【００２０】
［３］の発明では、光拡散性基板におけるプライマー層との当接面が、規則的な断面形状を備えた凹凸面に形成されているから、十分な貼合強度を確保できると共に、この光拡散板と他の光学フィルム等との間に空気層を十分に形成することができて積層光学部材として十分な輝度を確保できる。
【００２１】
［４］の発明では、規則的な断面形状が、レンチキュラーレンズ形状、波形形状及びプリズム形状からなる群より選ばれる少なくとも１種の形状であるから、積層光学部材としての輝度をさらに向上できる。
【００２２】
［５］の発明では、上記いずれかの構成からなる光拡散板のプライマー層に接着剤層を介して光学フィルムが積層一体化されているから、貼合強度に優れた積層光学部材が提供される。
【００２３】
［６］の発明では、上記いずれかの構成からなる光拡散板のプライマー層に接着剤層を介して光学フィルムが積層一体化されてなり、光拡散性基板の凹凸面の表面の凹凸形状に沿って積層されたプライマー層と接着剤層との間に空気層が形成されているから、十分な輝度を確保できると共に貼合強度に優れた積層光学部材が提供される。
【００２４】
［７］の発明では、光拡散板と光学フィルムが積層された積層光学部材を用いて構成されているからハンドリング性が向上して生産性に優れると共に、光拡散板と光学フィルムの貼合強度が十分に得られて高品質であり、かつ高い輝度を備えた面光源装置が提供される。
【００２５】
［８］の発明では、光拡散板と光学フィルムが積層された積層光学部材を用いて構成されているからハンドリング性が向上して生産性に優れると共に、光拡散板と光学フィルムの貼合強度が十分に得られて高品質であり、かつ高い輝度を備えた液晶表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明に係る光拡散板（３３）の一実施形態を図１に示す。この光拡散板（３３）は、光拡散性基板（３１）の片面にプライマー層（３２）が積層されてなる。本実施形態では、前記光拡散性基板（３１）におけるプライマー層（３２）との当接面は、凹凸面（３１ａ）に形成されている。なお、本実施形態では、片面のみにプライマー層（３２）が積層された構成が採用されているが、光拡散性基板（３１）の両面にプライマー層（３２）が積層された構成を採用することもできる。
【００２７】
上述したとおり、この発明の光拡散板（３３）は、光拡散性基板（３１）の少なくとも片面にプライマー層（３２）が積層された構成であるから、この光拡散板（３３）に接着剤層（４０）を介して他の光学フィルム（４１）等を十分な貼合強度で積層することができる。
【００２８】
この発明において、前記光拡散性基板（３１）としては、光拡散機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば透明材料中に光拡散剤が分散されてなる板状体等が用いられる。
【００２９】
前記透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えば無機ガラス、透明樹脂等が用いられる。前記透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明な熱可塑性樹脂が好ましい。前記透明な熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００３０】
前記光拡散剤は、前記透明材料に対して非相溶性で、該透明材料とは異なる屈折率を示し、光拡散性基板（３１）を透過する透過光を拡散させる機能を有する粒子（粉末を含む）であれば特に限定されず、例えば無機材料からなる無機粒子であっても良いし、有機材料からなる有機粒子であっても良い。
【００３１】
前記無機粒子を構成する無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、無機ガラス、マイカ、タルク、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。
【００３２】
前記有機粒子を構成する有機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばメタクリル系架橋樹脂、メタクリル系高分子量樹脂、スチレン系架橋樹脂、スチレン系高分子量樹脂、シロキサン系重合体等が挙げられる。
【００３３】
前記光拡散剤として使用される無機粒子、有機粒子の粒子径は、通常０．１〜５０μｍである。
【００３４】
前記光拡散剤の使用量は、目的とする透過光の拡散の程度により異なるが、透明樹脂１００質量部に対して、通常は０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００３５】
前記光拡散性基板（３１）におけるプライマー層（３２）との当接面は、ａ）不規則な断面形状を備えた十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０〜１００μｍの凹凸面（３１ａ）に形成されているか（図１参照）、又はｂ）規則的な断面形状を備えた凹凸面（３１ａ）に形成されている（図５参照）のが、好ましい。このような構成を採用した場合には、光拡散性基板（３１）と光学フィルム（４１）との間に空気層（４３）を十分に形成することができて積層光学部材（３）として十分な輝度を確保できる。
【００３６】
なお、前者の不規則な断面形状を備えた凹凸面に形成された構成において、Ｒｚが２０μｍ未満では光拡散性基板（３１）の凹凸面（３１ａ）の底部（凹部）に接着剤層（４０）が入り込みやすくなり、空気層（４３）の空隙量を十分に確保し難くなるので、好ましくない。また、Ｒｚが１００μｍを超えると、光拡散性基板（３１）と光学フィルム（４１）の貼合強度が低下するので、好ましくない。
【００３７】
前記不規則な断面形状を備えた凹凸面（３１ａ）は、例えば次のようにして形成できる。即ち、例えば光拡散性基板（３１）を多層共押出によって製造するに際し、その表層に粒径の大きい粒子（マット化剤）を添加せしめておくことで、少なくとも片面に前記不規則な断面形状の凹凸面（３１ａ）を備えた光拡散性基板（３１）を製造できる。或いは、光拡散性基板（３１）の押出成形時にマットロールを用いて溶融押出転写成形を行うことによって前記不規則な断面形状の凹凸面（３１ａ）を付与することができる。
【００３８】
また、後者の規則的な断面形状としては、特に限定されるものではないが、例えばレンチキュラーレンズ形状、波形形状、プリズム形状（図５参照）等が挙げられる。後者の規則的な断面形状を備えた凹凸面（３１ａ）に形成された場合において、凹凸面（３１ａ）の凸部の高さ（凹部の深さ）（Ｈ）は、通常、５μｍ〜１ｍｍであり、隣り合う凸部のピッチ間隔（Ｐ）は、通常、３μｍ〜３．５ｍｍである（図５参照）。また、プリズム形状の場合、頂角（α）は、４０〜１２０°であるのが好ましい（図５参照）。
【００３９】
前記光拡散性基板（３１）の厚さ（Ｓ）は、通常、０．１〜１０ｍｍに設定される。
【００４０】
前記プライマー層（３２）は、前記光拡散性基板（３１）に対する、他の光学フィルム（４１）等の各種部材の接着強度を高めるためのものである。このプライマー層（３２）は、例えば、前記光拡散性基板（３１）の表面（片面または両面）にプライマー液が塗布されることによって形成される。前記プライマー液としては、例えば合成樹脂、カップリング剤、高活性化合物、溶剤等を任意に組み合わせて含有してなる液等を例示できるが、特にこれに限定されるものではない。
【００４１】
前記プライマー液を構成する合成樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、合成ゴム系樹脂、レゾルシノール系樹脂等が挙げられる。この合成樹脂は、プライマー層（３２）としてある程度の厚さを保持し、接着界面の応力緩衝の役割をするものである。中でも、接着強度を十分に向上できる点で、ウレタン系樹脂が好適である。
【００４２】
前記プライマー液を構成するカップリング剤としては、特に限定されるものではないが、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤等が挙げられる。
【００４３】
前記プライマー液を構成する高活性化合物としては、特に限定されるものではないが、例えばイソシアネート、アクリル誘導体等が挙げられる。
【００４４】
前記プライマー液を構成する溶剤としては、特に限定されるものではないが、例えばトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチルセルソロブ、メチルエチルケトン等の有機溶剤の他、エマルジョンタイプ、水性タイプのもの等が挙げられる。
【００４５】
前記プライマー層（３２）の厚さは、乾燥状態で１〜２０μｍに設定されるのが好ましい。厚さが１μｍ以上であることで十分な貼合強度を確保できると共に、厚さが２０μｍ以下であることで光拡散性基板（３１）の凹凸面（３１ａ）の凹部がこのプライマー層（３２）で埋めつくされることを十分に防止し得て空気層（４３）の空隙量を十分に確保できる。
【００４６】
なお、上記実施形態では、プライマー層（３２）は、前記光拡散性基板（３１）の凹凸面（３１ａ）の全面に形成されていたが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば光拡散性基板（３１）の凹凸面（３１ａ）に部分的に積層形成された構成であっても良く、この場合には、凹凸面（３１ａ）の少なくとも凸部（突起先端部）にプライマー層（３２）が積層されているのが好ましい。
【００４７】
次に、この発明に係る積層光学部材（３）について説明する。この積層光学部材（３）の一実施形態を図２に示す。この積層光学部材（３）は、上述した光拡散板（３３）のプライマー層（３２）に接着剤層（４０）を介して光学フィルム（４１）が積層一体化されてなる。図２に示すように、前記光拡散性基板（３１）の凹凸面（３１ａ）の表面の凹凸形状に沿って不規則な略波状に積層されたプライマー層（３２）と、光学フィルム（４１）に積層された接着剤層（４０）との間に空気層（４３）が形成されている。なお、前記接着剤層（４０）は、前記光学フィルム（４１）の貼合面の略全面に隙間なく積層されている。また、前記プライマー層（３２）は、前記光拡散性基板（３１）の凹凸面（３１ａ）に対し隙間なく積層されている。
【００４８】
上記積層光学部材（３）では、本発明の光拡散性基板（３１）の凹凸面（３１ａ）の表面の凹凸形状に沿って積層されたプライマー層（３２）と、接着剤層（４０）との間に空気層（４３）が形成されているから、即ち光拡散性基板（３１）と光学フィルム（４１）の間に空気層（４３）が形成されているから、この積層光学部材（３）を用いて面光源装置（１）や液晶表示装置（３０）を構成すれば、十分な輝度を確保することができる。
【００４９】
前記接着剤層（４０）の素材としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤のほか、該粘着剤以外のその他の接着剤等が挙げられる。これらの中でも、無色透明の粘着剤を用いるのが、より高品質の表示画像を形成できる点で、好ましい。前記接着剤層（４０）としては感圧型接着剤が好適に用いられる。
【００５０】
前記接着剤層（４０）の厚さ（Ｍ）は、１〜３０μｍの範囲に設定されるのが好ましい。１μｍ以上であることで十分な貼合強度を確保することができると共に、３０μｍ以下であることで光拡散板（３３）の凹凸面の底部（凹部）にこの接着剤層（４０）が接触することを十分に防止できて空気層（４３）の空隙量を十分に確保できる。中でも、前記接着剤層（４０）の厚さ（Ｍ）は１〜２５μｍの範囲に設定されるのが特に好ましい。
【００５１】
また、光拡散板（３３）の凹凸面（３１ａ）の底部（凹部）に接着剤層（４０）が接触しないように構成するには、例えば、光学フィルム（４１）の貼合面に全面にわたって均一に接着剤層（４０）を設けて積層フィルム（４２）を得、図４に示すように、この接着剤層（４０）を光拡散板（３３）の凹凸面（３１ａ）に向けた態様で光学フィルム（４１）と光拡散板（３３）とを重ね合わせ、押圧すれば良い。
【００５２】
前記光学フィルム（４１）としては、特に限定されるものではないが、例えば拡散フィルム、プリズムフィルム、反射型偏光分離フィルム、位相差フィルム、偏光フィルム等が挙げられる。
【００５３】
前記拡散フィルム（４１）としては、特に限定されないが、例えば透明樹脂フィルムの片面にビーズをバインダーで固定せしめたフィルム等が挙げられる。前記透明樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等が挙げられる。前記ビーズの径は、通常、１００μｍ以下である。
【００５４】
前記プリズムフィルム（４１）は、通常、透明樹脂材料からなるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、光拡散板（３３）と貼合される側の面とは反対側の面に、例えば微細なプリズムレンズや、微細な凸レンズ、レンチキュラーレンズ等の微細な集光性レンズが全面にわたって設けられたシート等を例示できる。このプリズムフィルムは、光拡散板（３３）を拡散しながら透過した透過光を法線方向に集光することにより、前面側を高い輝度で照明するものである。
【００５５】
前記プリズムフィルム（４１）としては、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂を基材とするものが用いられる。前記プリズムフィルム（４１）の市販品としては、特に限定されるものではないが、例えば住友スリーエム社製「ＢＥＦ（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）」（商品名）（厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム上に厚さ３０μｍのアクリル系樹脂層が形成され、このアクリル系樹脂層の表面に、深さが２５μｍ、溝底部の開き角度が９０度のＶ溝がピッチ間隔５０μｍで形成されたもの）、積水フィルム社製「エスティナ」（商品名）、ＧＥプラスチックス社製「イルミネックスＡＤＦフィルム」（商品名）等が挙げられる。
【００５６】
前記反射型偏光分離フィルム（４１）は、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射する性質を有するものである。具体的には、特定振動方向の直線偏光光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光光を反射する反射型直線偏光分離フィルムや、ある回転方向の円偏光を透過し、それと逆の方向に回転する円偏光を反射する反射型円偏光分離フィルムがある。前記反射型直線偏光分離フィルムの市販品としては、例えばスリーエム社製の「ＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ  Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）」（商品名）、日東電工社製の「ＮＩＰＯＸ」（商品名）等が挙げられる。
【００５７】
前記位相差フィルム（４１）は、樹脂フィルムの延伸によって位相差（レターデーション）を持たせたものであり、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ノルボルネン系樹脂等が主に使用される。延伸には公知の方法が採用でき、ロール間延伸のような縦延伸や、テンター延伸のような横延伸が多く用いられる。また、延伸方向は一軸延伸でも良いが、液晶表示装置に使用する際の視野角調整のため、厚み方向の配向を施したものもある。位相差フィルムの位相差値は、所望の特性に合わせて適宜決定されるが、一般には、１００〜１０００ｎｍ の範囲のものが多く用いられる。１／４波長フィルム又は１／２波長フィルムを使用することは、好ましい形態の一つである。前記位相差フィルム（４１）の市販品としては、例えば鐘淵化学社製の「エルメック」（商品名）、住友化学社製の「スミカライト」（商品名）等が挙げられる。
【００５８】
前記偏光フィルム（４１）は、例えば、ポリビニルアルコールに延伸及びヨウ素又は二色性染料による染色を施して該ヨウ素又は二色性染料を吸着配向させたものであり、その配向方向と直交する振動方向の直線偏光光を透過し、配向方向と同じ振動方向の直線偏光光を吸収する。なお、ポリビニルアルコールは、耐水性に劣るため、保護フィルムで被覆されているのが好ましく、このような保護フィルムとしては通常、三酢酸セルロースが使用される。前記偏光フィルム（４１）の市販品としては、例えば日東電工社製の「ＮＰＦ」（商品名）、住友化学社製の「スミカラン」（商品名）等が挙げられる。
【００５９】
前記光学フィルム（４１）の厚さ（Ｔ）は、通常、０．０２〜５ｍｍであり、好ましくは０．０２〜２ｍｍである。
【００６０】
なお、本発明の積層光学部材（３）の厚さ（Ｚ）は、特に限定されないが、通常、１〜３ｍｍに設定される。
【００６１】
この発明の積層光学部材（３）は、例えば次のようにして製造される。即ち、前記光学フィルム（４１）の片面に粘着剤を例えばグラビアコート法等により塗布することにより前記光学フィルム（４１）の片面に接着剤層（４０）を積層し、積層フィルム（４２）を得る（図４参照）。一方、凹凸面（３１ａ）を片面に有した光拡散性基板（３１）を製作し、この凹凸面（３１ａ）にプライマー液を例えばバーコート法等により塗布することによって前記光拡散性基板（３１）の凹凸面（３１ａ）にプライマー層（３２）を積層し、光拡散板（３３）を得る（図４参照）。次いで、図４に示すように、この光拡散板（３３）の凹凸面（３１ａ）に前記接着剤層（４０）が接触するように光拡散板（３３）と積層フィルム（４２）とを重ね合わせて挟圧する（プレスする）。これにより光拡散板（３３）と光学フィルム（４１）とが接着剤層（４０）により接着されて、図２に示すような本発明の積層光学部材（３）が得られる。
【００６２】
上記製造方法は、その一例を示したものに過ぎず、この発明の積層光学部材（３）は、このような製造方法で製造されたものに限定されるものではない。
【００６３】
なお、上記実施形態の積層光学部材（３）では、光拡散板（３３）の片面のみに接着剤層（４０）を介して光学フィルム（４１）が積層された構成が採用されていたが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば光拡散板（３３）の両面にそれぞれ接着剤層（４０）を介して光学フィルム（４１）が積層された構成を採用することもできる。この場合、光拡散板（３３）の両面は、いずれもプライマー層（３２）が設けられているのが好ましく、光拡散板（３３）の少なくとも一方の面は、プライマー層（３２）が積層されている必要がある。
【００６４】
次に、この発明に係る液晶表示装置（３０）の一実施形態を図３に示す。図３において、（３０）は液晶表示装置、（１１）は液晶セル、（１２）（１３）は偏光板、（１）は面光源装置（バックライト）である。前記液晶セル（１１）の上下両側にそれぞれ偏光板（１２）（１３）が配置され、これら構成部材（１１）（１２）（１３）によって画像表示部としての液晶パネル（２０）が構成されている。なお、前記液晶セル（１１）としては、カラー画像を表示可能なものが好ましく用いられる。
【００６５】
前記面光源装置（１）は、前記液晶パネル（２０）の下側の偏光板（１３）の下面側（背面側）に配置されている。即ち、この液晶表示装置（３０）は、直下型液晶表示（ディスプレイ）装置である。
【００６６】
前記面光源装置（１）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、該ランプボックス（５）内に相互に離間して配置された複数の光源（２）と、これら複数の光源（２）の上方側（前面側）に配置された積層光学部材（３）とを備えている。この積層光学部材（３）として上述した構成のものが用いられている。前記積層光学部材（３）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。また、前記ランプボックス（５）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。本実施形態では、前記光源（２）として、冷陰極線管等の線状光源が用いられている。
【００６７】
前記液晶表示装置（３０）において、前記積層光学部材（３）は、その光学フィルム（４１）が前面側（液晶パネル（２０）側）になるように配置されている（図３参照）。即ち、換言すれば、前記液晶表示装置（３０）において、前記積層光学部材（３）は、その光拡散板（３３）が背面側（光源（２）側）になるように配置されている（図３参照）。
【００６８】
前記面光源装置（１）や液晶表示装置（３０）は、光拡散板（３３）と光学フィルム（４１）が積層された積層光学部材（３）を用いて構成されているからハンドリング性が十分に向上して生産性に優れ、また光拡散板（３３）と光学フィルム（４１）の貼合強度が十分に得られて高耐久、高品質であり、さらに光拡散板（３３）と光学フィルム（４１）の間に空気層（４３）が形成されているので高い輝度が得られる。
【００６９】
この発明の面光源装置（１）及び液晶表示装置（３０）において、前記光源（２）としては、特に限定されるものではないが、例えば蛍光管、ハロゲンランプ、タングステンランプ、ＥＥＦＬ（外部電極蛍光ランプ）等の線状光源の他、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状光源などが用いられる。
【００７０】
前記光拡散板（３３）及び前記積層光学部材（３）の大きさ（面積）は、特に限定されるものではなく、例えば目的とする面光源装置（１）や液晶表示装置（３０）の大きさに応じて適宜設定されるものであるが、通常は、２０ｃｍ×３０ｃｍ〜１５０ｃｍ×２００ｃｍの大きさに設計される。
【００７１】
この発明に係る光拡散板（３３）、積層光学部材（３）、面光源装置（１）および液晶表示装置（３０）は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
【実施例】
【００７２】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００７３】
＜実施例１＞
（光拡散剤マスターバッチの製造）
スチレン樹脂ペレット（東洋スチレン社製「ＨＲＭ４０」、屈折率１．５９）５４質量部、アクリル系重合体粒子（架橋重合体粒子、住友化学社製「スミペックスＸＣ１Ａ」、屈折率１．４９、体積平均粒子径２５μｍ）４０質量部、シロキサン系重合体粒子（架橋重合体粒子、東レダウコーニング社製「トレフィルＤＹ３３−７１９」、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）４質量部、熱安定剤（住友化学社製「スミソーブ２００」、粉末状）２質量部および加工安定剤（住友化学社製「スミライザーＧＰ」、粉末状）２質量部をドライブレンドした後、二軸押出機にホッパーから投入し、加熱溶融しながら混練して２５０℃でストランド状に押出し、ペレット状に切断して、光拡散剤マスターバッチ（ペレット状）を得た。
【００７４】
（粗粒子含有樹脂組成物の製造）
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（新日鐵化学社製「ＭＳ２００ＮＴ」、スチレン単位８０質量％、メタクリル酸メチル単位２０質量％、屈折率１．５７）６８．８質量部、アクリル系重合体粒子（架橋重合体粒子、積水化成品工業社製「ＭＢＸ８０」、屈折率１．４９、体積平均粒子径８０μｍ）３０質量部、紫外線吸収剤（旭電化社製「アデカスタブＬＡ−３１」、２，２’−メチレン−ビス（４−ｔｅｒｔ−オクチル（６−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、粉末状）１質量部および加工安定剤（住友化学社製「スミライザーＧＰ」、粉末状）０．２質量部をドライブレンドして、粗粒子含有樹脂組成物を得た。
【００７５】
（多層構造光拡散板の製造）
ポリスチレン樹脂ペレット（東洋スチレン社製「ＨＲＭ４０」、屈折率１．５９）９５質量部および上記光拡散剤マスターバッチ５質量部をドライブレンドした後、スクリュー径４０ｍｍの押出機に供給し、ベント部圧力５．３ｋＰａ（絶対圧力）下に２３５℃に加熱して、溶融状態の光拡散性樹脂組成物を得た。一方、上記粗粒子含有樹脂組成物をスクリュー径２０ｍｍの押出機に供給し、ベント部圧力２１．３ｋＰａ（絶対圧力）下に２３０℃に加熱して、溶融状態の粗粒子含有樹脂組成物を得た。
【００７６】
上記光拡散性樹脂組成物及び粗粒子含有樹脂組成物をフィードブロック（２種３層構成）に送り、更にＴダイから２４５℃〜２５０℃、幅２２０ｍｍで共押出しして、主層（厚さ１．９ｍｍ）の両面にそれぞれ表面層（厚さ０．０５ｍｍ）が積層された３層構成で、両面が凹凸面である光拡散性基板（厚さ２ｍｍ、幅２２０ｍｍ）を得た。この光拡散性基板の凹凸面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は３９．９μｍであった。
【００７７】
前記光拡散性基板の凹凸面の一方に、ＤＳＭ  Ｎｅｏｒｅｓｉｎｓ社製の「ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−５５１」（商品名）１００質量部に対し日清紡社製の「カルボジライトＶ０２−Ｌ２」（商品名）８．３質量部の割合で混合してなるプライマー液をバーコーター（ウェット厚さで約３０μｍの塗膜を形成するタイプ）で塗布することによって、光拡散性基板（３１）の片側の凹凸面（３１ａ）にプライマー層（３２）が積層されてなる光拡散板（３３）を得た（図１参照）。
【００７８】
＜実施例２＞
プライマー液として、ＤＳＭ  Ｎｅｏｒｅｓｉｎｓ社製の「ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−６００」（商品名）１００質量部に対し日清紡社製の「カルボジライトＶ０２−Ｌ２」（商品名）７．５質量部の割合で混合してなるプライマー液を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散板を得た。
【００７９】
＜実施例３＞
彫刻ロールによる溶融押出転写成形法により、片面の全面にシリンドリカルレンズ形状の凸条部が多数個突設形成されることによって片面が凹凸面（３１ａ）に形成された厚さ２ｍｍの合成樹脂製光拡散性基板（３１）を製造した（図６参照）。この光拡散性基板（３１）は、略半円凸部の高さ（Ｈ）は約１００μｍであり、隣り合う略半円凸部同士のピッチ間隔（Ｐ）は約２３０μｍであり、隣り合う略半円凸部の間の平坦面部の溝幅（Ｅ）は約１５μｍであった。
【００８０】
前記光拡散性基板（３１）の凹凸面（３１ａ）に、ＤＳＭ  Ｎｅｏｒｅｓｉｎｓ社製の「ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−５５１」（商品名）１００質量部に対し日清紡社製の「カルボジライトＶ０２−Ｌ２」（商品名）８．３質量部の割合で混合してなるプライマー液をバーコーター（ウェット厚さで約３０μｍの塗膜を形成するタイプ）で塗布することによって、光拡散性基板（３１）の片側の規則的な断面形状の凹凸面（３１ａ）にプライマー層（３２）が積層されてなる光拡散板（３３）を得た（図６参照）。
【００８１】
＜比較例１＞
プライマー液を塗布しない（プライマー層を形成しない）ものとした以外は、実施例１と同様にして光拡散板を得た。
【００８２】
なお、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）は、下記測定法に基づいて測定された値である。
【００８３】
＜十点平均粗さＲｚの測定法＞
ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠してミツトヨ社製の測定器「サーフテストＳＪ−２０１Ｐ」を用いて十点平均粗さを測定した。測定長２．５ｍｍで５回の測定条件で測定を行うものとし、各試料（実施例）毎に３回づつ測定を行って、その平均値をＲｚとした。
【００８４】
上記のようにして作製された各光拡散板について下記評価法に従い評価を行った。これらの結果を表１に示す。
【００８５】
＜剥離強度評価法＞
光拡散板を７．５ｃｍ×１２．５ｃｍの大きさにカットしたものを準備する一方、１．５ｃｍ×２８．０ｃｍの大きさにカットした反射型偏光分離フィルム（スリーエム社製の「ＤＢＥＦ」）の片面に接着剤層が設けられてなる積層フィルムを準備する。次に、図４に示すように、前記カットされた光拡散板の凹凸面（３１ａ）のプライマー層（３２）に接着剤層（４０）が接触するように光拡散板（３３）と積層フィルム（４２）とを重ね合わせて挟圧することによって、図２、６に示す構成の積層光学部材（３）を得た。
【００８６】
前記積層光学部材の剥離強度を、東洋精機製のストログラフ機「Ｒ−２００」を用いて測定した。即ち、１０ｋｇのロードセルを使用し、剥離速度３００ｍｍ／秒、剥離角度１８０度の条件で、光拡散性基板と反射型偏光分離フィルムの間の剥離強度を測定した。測定データのうち、測定開始から最初の４秒間のデータは除外するものとし、その後の２０秒間の測定結果から剥離強度を求めた。測定は、各実施例のサンプル毎にそれぞれ２回行い、その平均値を剥離強度とした。
【００８７】
【表１】
2009223197.tif 000003
【００８８】
表１から明らかなように、この発明の実施例１〜３の光拡散板は、光学フィルムとの接着性において十分な剥離強度が得られた。即ち、この発明の実施例１〜３の光拡散板のプライマー層に接着剤層を介して光学フィルムが積層された本発明の積層光学部材は、十分な貼合強度を有しており、耐久性に優れている。
【００８９】
これに対し、プライマー層が設けられていない比較例１の光拡散板は、光学フィルムとの接着力は格段に低かった。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
この発明の光拡散板は、面光源装置用の光拡散板として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。また、この発明の積層光学部材は、面光源装置用の光学部材として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。また、この発明の面光源装置は、液晶表示装置用のバックライトとして好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】この発明に係る光拡散板の一実施形態を示す断面図である。
【図２】この発明に係る積層光学部材の一実施形態を示す断面図である。
【図３】この発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す模式図である。
【図４】積層光学部材の製造方法の一例を示す断面図である。
【図５】この発明に係る積層光学部材の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】この発明に係る積層光学部材のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１…面光源装置
２…光源
３…積層光学部材
２０…液晶パネル
３０…液晶表示装置
３１…光拡散性基板
３１ａ…凹凸面
３２…プライマー層
３３…光拡散板
４０…接着剤層
４１…光学フィルム
４２…積層フィルム
４３…空気層
【図１】
2009223197.tif 000004
【図２】
2009223197.tif 000005
【図３】
2009223197.tif 000006
【図４】
2009223197.tif 000007
【図５】
2009223197.tif 000008
【図６】
2009223197.tif 000009