(57)【要約】【課題】セル電圧の低下および機械的応力の作用による固体電解質の割れの両方を防止できる燃料電池スタックおよびこれを用いた平板型の固体酸化物形燃料電池を提供する。【解決手段】平板状の固体電解質１１の（下部）表面に燃料極層１２が形成され、（上部）表面に酸化剤極層１３が形成された発電セル１６を、セパレータ２を介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体１４が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体１５がそれぞれ配置されたシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、セパレータと上記固体電解質との間に配置した燃料極集電体よりも厚さの薄い環状部材１７、またはセパレータの燃料極集電体側に形成した固体電解質に接触しない高さの隆起部を燃料極集電体の外周に配設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の固体電解質の一方の表面に燃料極層が形成され、他方の表面に酸化剤極層が形成された発電セルを、上記燃料極層に燃料ガスを供給する燃料ガス通路および上記酸化剤極層に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通路が形成されたセパレータを介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体がそれぞれ配置され、かつ上記燃料ガスと上記酸化剤ガスとの反応により生成された反応生成ガスや上記反応に使用されなかった未反応ガスが排ガスとして外周から外部へと放出されるシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、
上記燃料極集電体の外周には、上記セパレータの上記燃料極集電体側に形成された上記固体電解質に接触しない高さの隆起部が配設されていることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
平板状の固体電解質の下部表面に燃料極層が形成され、上部表面に酸化剤極層が形成された発電セルを、上記燃料極層に燃料ガスを供給する燃料ガス通路および上記酸化剤極層に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通路が形成されたセパレータを介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体がそれぞれ配置され、かつ上記燃料ガスと上記酸化剤ガスとの反応により生成された反応生成ガスや上記反応に使用されなかった未反応ガスが排ガスとして外周から外部へと放出されるシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、
上記燃料極集電体の外周には、上記セパレータと上記固体電解質との間に配置された上記燃料極集電体よりも厚さの薄い環状部材が配設されていることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項３】
上記環状部材は、全周に亘って均一的な板厚を有する平板環状部材であることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池スタック。
【請求項４】
請求項３に記載の燃料電池スタックを複数有する平板型の固体酸化物形燃料電池において、
上記固体電解質は、円板状に構成されるとともに、上記燃料極層が円形状に形成され、かつ上記燃料極集電体は、円板状に形成されており、
上記平板環状部材は、絶縁性を有する円環状のリング部材であることを特徴とする平板型の固体酸化物形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の固体電解質の一方の表面に燃料極層が形成され、他方の表面に酸化剤極層が形成された発電セルを板厚方向にセパレータを介して複数積層した平板積層形燃料電池スタック及びこれを用いた平板型の固体酸化物形燃料電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、燃料の有する化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換する燃料電池は、高効率でクリーンな発電装置として注目されており、実用化された固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）の他にも、現在、第１世代としてリン酸形燃料電池（ＰＡＦＣ）、第２世代として溶融炭酸塩形燃料電池（ＭＣＦＣ）、そして第３世代として固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）の開発が期待されている。中でも、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）は、作動温度が６００℃〜１０００℃と高く、排熱の効率的な利用が可能であって、大規模発電用途にも適しており、１ｋｗ〜１０ｋｗの家庭用、業務用などから火力発電所の代替用までの幅広い分野での利用が可能となる。
【０００３】
この固体酸化物形燃料電池としては、一般的に、平板状の固体電解質層の一方の表面に酸化剤極層（カソード）が、他方の表面に燃料極層（アノード）が形成された発電セルを、板厚方向にセパレータを介して複数積層したシールレス構造の平板積層形燃料電池スタックを有する平板型の固体酸化物形燃料電池が知られている。また、燃料極層とセパレータとの間に燃料極集電体が配置されるとともに、酸化剤極層とセパレータとの間に酸化剤極集電体が配置されている。
【０００４】
そして、この平板型の固体酸化物形燃料電池では、発電時に、反応用ガスとして酸化剤極層側に酸化剤ガス（酸素) が供給されるとともに、燃料極層側に燃料ガス（ＣＨ4等を含有する都市ガス）を改質器によって改質した改質ガス (Ｈ2、ＣＯ、ＣＯ2、Ｈ2Ｏ等) が供給される。これらの酸化剤極層および燃料極層は、反応用ガスが固体電解質層との界面に到達することができるよう、何れも多孔質の層とされている。
【０００５】
これにより、発電セル内において、酸化剤極層側に供給された酸素は、酸化剤極層内の気孔を通って固体電解質層との界面近傍に到達し、この部分で酸化剤極層から電子を受け取って酸化物イオン（Ｏ2-）にイオン化される。この酸化物イオンは、燃料極層に向かって固体電解質層内を拡散移動する。燃料極層との界面近傍に到達した酸化物イオンは、この部分で改質ガスと反応して反応生成ガス（Ｈ2Ｏ、ＣＯ2等）を生じ、燃料極層に電子を放出する。
【０００６】
これによって、電極反応で生じた電子が別ルートの外部負荷にて起電力として取り出される。それとともに、上述の反応生成ガスは、上記電極反応の進行に応じて、改質ガスなどの未反応ガスとともに燃料極層側からシールレス構造の平板積層形燃料電池スタックの外部に向けて徐々に拡散される。他方、酸化剤ガスなどは、酸化剤極層側から平板積層形燃料電池スタックの外部に向けて徐々に拡散される。
【０００７】
ところが、シールレス構造の平板積層型の燃料電池スタックにおいては、この酸化剤極層側から外部に向けて拡散される酸化剤ガス中の酸素や外部の空気が燃料極層の周囲に向けて逆流することによって、燃料極層が酸化されて各発電セルのセル電圧の低下を招く恐れがある。
【０００８】
これに対して、本出願人らは、特許文献１に示すように燃料極層および燃料極集電体の外周を覆うようにガス排出孔を有する絶縁性カバーを配設した平板型の固体酸化物形燃料電池を先に提案している。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−８５５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この平板型の固体酸化物形燃料電池によれば、燃料極層側から絶縁性カバーのガス排出孔を通じて外部に拡散される反応生成ガスや改質ガスなどの未反応ガスの線速度を高めることができるため、発電時に酸化剤極層側から放出された酸化剤ガス中の酸素や外部の空気が燃料極層の周囲に向けて逆流することによる燃料極層の酸化を防止して各発電セルのセル電圧の低下を防ぐことができる。
【００１１】
しかしながら、この平板型の固体酸化物形燃料電池における固体電解質は、発電時に熱膨張などの熱歪みが生じると、絶縁性カバーが接触していることによって機械的な応力までもが作用してしまうことにより割れ易くなってしまうという欠点がある。
【００１２】
そこで、上述のセル電圧の低下、および機械的応力の作用による固体電解質の割れの両方を防止できる燃料電池スタックおよびこれを用いた平板型の固体酸化物形燃料電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、請求項１に記載の発明は、平板状の固体電解質の一方の表面に燃料極層が形成され、他方の表面に酸化剤極層が形成された発電セルを、上記燃料極層に燃料ガスを供給する燃料ガス通路および上記酸化剤極層に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通路が形成されたセパレータを介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体がそれぞれ配置され、かつ上記燃料ガスと上記酸化剤ガスとの反応により生成された反応生成ガスや上記反応に使用されなかった未反応ガスが排ガスとして外周から外部へと放出されるシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、上記燃料極集電体の外周には、上記セパレータの上記燃料極集電体側に形成された上記固体電解質に接触しない高さの隆起部が配設されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、平板状の固体電解質の下部表面に燃料極層が形成され、上部表面に酸化剤極層が形成された発電セルを、上記燃料極層に燃料ガスを供給する燃料ガス通路および上記酸化剤極層に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通路が形成されたセパレータを介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体がそれぞれ配置され、かつ上記燃料ガスと上記酸化剤ガスとの反応により生成された反応生成ガスや上記反応に使用されなかった未反応ガスが排ガスとして外周から外部へと放出されるシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、上記燃料極集電体の外周には、上記セパレータと上記固体電解質との間に配置された上記燃料極集電体よりも厚さの薄い環状部材が配設されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の燃料電池スタックにおいて、上記環状部材が全周に亘って均一的な板厚を有する平板環状部材であることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の燃料電池スタックを複数有する平板型の固体酸化物形燃料電池において、上記固体電解質は、円板状に構成されるとともに、上記燃料極層が円形状に形成され、かつ上記燃料極集電体は、円板状に形成されており、上記平板環状部材は、絶縁性を有する円環状のリング部材であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜３に記載の燃料電池スタックおよび請求項４に記載の平板型の固体酸化物形燃料電池によれば、セパレータと固体電解質との間に配置した環状部材、またはセパレータに形成した隆起部を燃料極集電体の外周に配設したため、燃料極層から環状部材の上部と固体電解質との間の開口、または隆起部の上部と固体電解質との間の開口を通じて外部に拡散される反応生成ガスや改質ガスなどの未反応ガスの排ガスの線速度を高めることができる。このため、発電時に酸化剤極層側から放出された酸化剤ガス中の酸素や外部の空気が燃料極層の周囲に向けて逆流することによる燃料極層の酸化を防止して、各発電セルの電圧の低下を防ぐことができる。
【００１８】
さらに、この環状部材の厚さを燃料極集電体よりも薄くし、また、隆起部を固体電解質に接触しない高さとしたため、これらの環状部材や隆起部が発電時に熱膨張などの熱歪みが生じる固体電解質に接触して、機械的応力が作用してしまうことによる固体電解質の割れなどを防止できる。
従って、セル電圧の低下および機械的応力の作用による固体電解質の割れの両方を防止できる。
【００１９】
特に、請求項３に記載の燃料電池スタックによれば、セパレータと固体電解質との間に全周に亘って均一的な板厚を有する平板環状部材を配置したため、排ガスが放出される開口を周方向に亘って均一的に狭くできることから、
燃料極層から開口を通じて外部に拡散される排ガスの線速度を均一化することができ、局部的に酸素や空気が燃料極層の周囲に向けて逆流することにより燃料極層が酸化されて、発電セルの電圧が低下してしまうことを防止できる。
【００２０】
加えて、請求項４に記載の平板型の固体酸化物形燃料電池によれば、固体電解質、燃料極層および燃料極集電体を全て円形状に形成するとともに、この平板環状部材を円環状のリング部材とすることによって、矩形状などの角を有する多角形状に形成した場合と異なり、振動を原因とする接触などによっても燃料極層、集電体および固体電解質に傷が入ることを抑制できる。特に、リング部材が燃料極集電体に接触した場合における燃料極集電体の機械的応力の作用を極力小さくすることができる。従って、傷やそれを原因とする割れなどによる発電量の減少を抑制することができる。
さらに、平板環状部材は、燃料極層および燃料極集電体の総厚よりも薄いために平面度が悪くなるものの、絶縁性を有していることによって、万が一部分的に固体電解質に接触してしまった場合にも電気的短絡が生じてしまうことを阻止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る平板型の固体酸化物形燃料電池の実施形態を、図１〜図５を用いて説明する。
【００２２】
本実施形態に係る燃料電池は、図１および図２に示すように、固体電解質１１の下部表面に燃料極層１２が形成されるとともに、上部表面に酸化剤極層１３が形成されてなる発電セル１６を、板厚方向に矩形板状のセパレータ２を介して複数積層した外観視略矩形柱状の燃料電池スタック１０を有して構成されている。
さらに、発電セル１６の燃料極層１２とセパレータ２との間には、円形平板状の燃料極集電体１４が配置されるとともに、酸化剤極層１３とセパレータ２との間には、円形平板状の酸化剤極集電体１５が配置されている。
【００２３】
この固体電解質１１は、Ｌａ1-xＳｒxＧａ1-yＭｇyＯ3（Ｘ＝０．０５〜０．３、Ｙ＝０．０２５〜０．３）、またはＬａ1-xＳｒxＧａ1-y-zＭｇyＣｏzＯ3（Ｘ＝０．０５〜０．３、Ｙ＝０〜０．２９、Ｚ＝０．０１〜０．３、Ｙ＋Ｚ＝０．０２５〜０．３）の円形平板状のランタンガレート系セラミックス板からなる。
【００２４】
また、上記燃料極層１２は、Ｎｉ等の金属あるいはＮｉ−ＹＳＺ、Ｎｉ−ＳＤＣ、Ｎｉ−ＧＤＣ等のサーメットによって形成され、酸化剤極層１３は、ＬａＭｎＯ3、ＬａＣｏＯ3、ＳｒＣｏＯ3等によって形成されている。また、燃料極集電体１４は、Ｎｉ等のスポンジ状の多孔質焼結金属板で燃料極層１２と同径の円形平板状に構成され、酸化剤極集電体１５はＡｇ等のスポンジ状の多孔質焼結金属板で空気極層１３と同径の円形平板状に構成されている。
【００２５】
さらに、燃料極集電体１４および燃料極層１２の外周には、固体電解質１１とセパレータ２との間に配置されたリング部材１７が配設されており、このリング部材１７は、燃料極集電体１４よりも薄い板厚を有し、かつ全周に亘って均一的な板厚を有する平板円環状に構成されている。
さらに、このリング部材１７は、アルミナやジルコニアの絶縁性素材からなり、内径が燃料極集電体１４の外径と略同等かそれよりも大きく、好ましくは燃料極集電体１４の外径と略同等に形成されて、その内部に燃料極集電体１４などが嵌め込れている。
【００２６】
これは、リング部材１７の内部に燃料極集電体１４が嵌め込まれることによって、燃料極集電体１４とリング部材１７との振動などを原因とする接触によりリング部材１７や発電セル１６に割れや欠けが生じることを防止するためである。
そして、このリング部材１７をセパレータ２の表面にそのまま載置し、このリング部材１７の内部に燃料極集電体１４を配置した後に、燃料極層１２をリング部材１７の内部に向けて発電セル１６を配置し、次いで、発電セル１６の酸化剤極層１３の上に酸化剤極集電体１５を載置して、同様に、セパレータ２、リング部材１７などを繰り返し積層することにより燃料電池スタック１０は構成される。  
【００２７】
このように発電セル１６などを挟み込むことによって燃料電池スタック１０を構成するセパレータ２は、厚さ数ｍｍの略方形状のステンレス製の板材で構成されており、上述した発電セル１６、各集電体１４、１５およびリング部材１７が積層される中央部のセパレータ本体２０と、このセパレータ本体２０より面方向に延設されて、当セパレータ本体２０の対向縁部を２箇所で支持する一対のセパレータアーム２１、２２とで構成されている。
【００２８】
そして、セパレータ本体２０は、集電体１４、１５を介して発電セル１６間を電気的に接続するとともに、発電セル１６に対して反応用ガスを供給する機能を有し、その内部に燃料ガスをセパレータ２の縁部から導入してセパレータ２の燃料極集電体１４に対向する面の中心部の吐出口２ｘから噴出させる燃料ガス通路２３と、酸化剤ガス（空気）をセパレータ２の縁部から導入してセパレータ２の酸化剤極集電体１５に対向する面の中心部の吐出口２ｙから噴出させる酸化剤ガス通路２４とを有する。
【００２９】
また、各セパレータアーム２１、２２は、それぞれセパレータ本体２０の外周辺に沿って僅かな隙間を持って対向角隅部に延設される細長帯状として積層方向に可撓性を持たせた構造とされると共に、これらセパレータアーム２１、２２の端部２６、２７に板厚方向に貫通する一対のガス孔２８ｘ、２８ｙが設けてある。
一方のガス孔２８ｘはセパレータ２の燃料ガス通路２３に連通し、他方のガス孔２８ｙはセパレータ２の酸化剤ガス通路２４に連通し、各々のガス孔２８ｘ、２８ｙからこれらのガス通路２３、２４を通して各発電セル１６の各電極１２、１３面に燃料ガスや酸化剤ガスを供給するようになっている。
【００３０】
そして、各セパレータ２の本体２０間にそれぞれ発電セル１６および集電体１４、１５を介在させるとともに、各セパレータ２のガス孔２８ｘ、２８ｙ間に各々絶縁性のマニホールドリング２９ｘ、２９ｙを介在させることによって、ガス孔２８ｘおよびマニホールドリング２９ｘによって構成された燃料ガスマニホールドと、ガス孔２８ｙおよびマニホールドリング２９ｙによって構成された空気マニホールドとを有する外観視略矩形柱状の燃料電池スタック１０が構成される。
【００３１】
この燃料電池スタック１０の上部および下部には、図３に示すように、セパレータ２より外法の大きいフランジ３が設けられており、これらのフランジ３のマニホールドに対応する２箇所には、それぞれ２本ずつボルト３１が挿通されて、その両端部にナット３２が螺合されている。このフランジ３と、両端部にナット３２を螺合したボルト３１とによって、上述のマニホールドリング２９ｘ、２９ｙを介装したマニホールドのガスシール性が担保されている。
【００３２】
そして、上部のフランジ３には、中央部に発電セル１６の外法より大きい穴３０が設けられており、この穴３０には、最上段のセパレータ２上に載置された発電セル１６と略同一の大きさの錘３９が配置されている。この錘３９により、集電体１４、１５に挟まれた発電セル１６とセパレータ２との相互密着性が担保されている。
【００３３】
このようにして構成された燃料電池スタック１０は、４枚の側板からなる矩形筒体と天板と底板とを有する内部缶体５内の中央部に、架台５１に載置された状態で、平面的に縦横方向に複数行（本実施形態においては２行）複数列（本実施形態においては２列）に並べて多数配置され、上下高さ方向にも複数（本実施形態においては４個）配置されている。また、各燃料電池スタック１０は、燃料ガスマニホールドに燃料ガスを改質した改質ガスを供給する燃料ガス供給ラインが接続されるとともに、空気マニホールドに酸素などの酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給ラインが接続されて、発電時に酸化剤ガスと改質ガスとの反応によって生成される反応生成ガスや未反応ガスをそのまま外部に放出するシールレス構造を有しており、これらの放出された未反応ガスの燃焼熱などで内部缶体５内は、発電に必要な温度を保てるようになっている。
【００３４】
さらに、この内部缶体５は、その外周が断熱材５０で覆われており、内部缶体５内あるいはその近傍には、上述の燃料ガス供給ラインに介装された水蒸気発生器（図示を略す）、燃料熱交換器６２や改質器６１が配設されているとともに、酸化剤ガス供給ラインに介装された空気熱交換器７２が配設されている。そして、内部缶体５の各側板には、それぞれ起動時に内部温度を上昇させる赤外線バーナ５５が配置されている。これによって、燃料電池は、燃料ガスマニホールドに供給された改質ガスが各スタック１０の発電セル１６の燃料極層１２に、空気マニホールドに供給された酸化剤ガスが各スタック１０の発電セル１６の酸化剤極層１３にそれぞれ供給されるようになっている。
【００３５】
本実施形態の平板型の固体酸化物形燃料電池によれば、固体電解質１１とセパレータ２との間に配置された燃料極集電体１４よりも薄く、かつ全周亘って均一的な板厚を有するリング部材１７が燃料極集電体１４および燃料極層１２の外周に配設されているため、リング部材１７の上部と固体電解質１１との間に形成される開口を周方向に亘って均一的に狭くすることができる。このため、この開口を通じて外部に拡散される反応生成ガスや改質ガスなどの未反応ガスの排ガスの線速度を均一的に高めることができ、発電時に酸化剤極層１３側から放出された酸化剤ガス中の酸素や内部缶体５内の外部空気が燃料極層１２の周囲に向けて逆流することを開口の全周に亘って防止できる。従って、酸素や外部空気の逆流による燃料極層１２の酸化を防止して、各発電セル１６の電圧の低下を防ぐことができる。
【００３６】
加えて、このリング部材１７の板厚が燃料極集電体１４よりも薄く形成されているため、固体電解質１１は、発電時に熱膨張などの熱歪みが生じても、リング部材１７が接触することによる機械的応力の作用によって割れなどが生じることを防止できる。
従って、セル電圧の低下および機械的応力の作用による固体電解質１１の割れの両方を防止できる。
【００３７】
さらには、固体電解質１１、燃料極層１２および燃料極集電体１４を全て円形状に形成するとともに、このリング部材１７を円環状のリング部材とすることによって、矩形状などの角を有する多角形状に形成した場合と異なり、振動を原因とする接触などによっても燃料極層１２や固体電解質１１に傷が入ることを抑制できる。従って、傷やそれを原因とする割れなどによる発電量の減少を抑制することができる。
【００３８】
また、固体電解質１１は、燃料極集電体１４および酸化剤極集電体１５が固体電解質１１より一回り小さい円状に形成されているため、発電時に熱歪みが生じたとしても、これら集電体１４、１５およびリング部材１７などの燃料電池スタック１０の構成部材によって固体電解質１１の外周部が拘束されることもなく、燃料電池スタック１０の構成部材によって機械的応力を受けることによる割れなどを阻止できる。
【００３９】
さらには、リング部材１７は、その板厚が全周に亘って少なくとも固体電解質１１に接触しないように均一的に形成されているものの、燃料極集電体１４よりも薄く形成されているために平面度が悪いことから、万が一部分的に固体電解質１１に接触してしまった場合にも、絶縁性を有していることによって電気的な短絡が生じてしまうことを阻止できる。
【００４０】
なお、本発明は、上述の実施形態に何ら限定されるものでなく、例えば、固体電解質１１は、ランタンガレート系セラミックス板でなく、ＹＳＺなどの他のセラミックス板によって構成されていてもよい。
また、リング部材１７に代えて、セパレータ２の燃料極集電体１４側に固体電解質１１に接触しない高さの隆起部が形成されていてもよく、この場合には、固体電解質１１の上部表面に燃料極層１２が形成されているように燃料電池スタック１０を配置してもリング部材１７のように隆起部が固体電解質１１に接触しないため、燃料電池スタック１０の配置向きの選択の幅を広げることができる。なお、この隆起部は、セパレータ２の中央部に溝を形成することによって、または、セパレータ２の外周部に環状の突条部材を設けることによって形成されていてもよく、燃料極集電体１４の外周に配設されていれば足りるものである。但し、隆起部であっても、リング部材１７と同様に、周方向に亘って均一的な高さを有して形成されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る燃料電池スタック１０の構成を説明するための斜視図である。
【図２】図１の発電セル１６の側面図である。
【図３】燃料電池スタック１０の構成図であって、（ａ）が平面図であり、（ｂ）が側面図である。
【図４】本発明に係る平板型の固体酸化物形燃料電池の縦断面図である。
【図５】同固体酸化物形燃料電池の横断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
２  セパレータ
１０ 燃料電池スタック
１１ 固体電解質
１２ 燃料極層
１３ 酸化剤極層
１４ 燃料極集電体
１５ 酸化剤極集電体
１６ 発電セル
１７ リング部材
２０ セパレータ本体
２１ セパレータアーム
２３ 燃料ガス通路
２４ 酸化剤ガス通路
【図１】
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【図２】
2009245633.tif 000004
【図３】
2009245633.tif 000005
【図４】
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【図５】
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