(57)【要約】【課題】  液晶表示装置において、サブ基板に安価な片面基板を採用することができるようにする。【解決手段】  液晶モジュール１とメイン基板２とサブ基板３とを有する。メイン基板２の片面の第１電極２５とサブ基板３の第２電極との重なり箇所Ｇを圧着接続してある。サブ基板３に、メイン基板２の一側方に配備された逃がし部Ａを設ける。サブ基板３が、逃がし部Ａで折り曲げられて表裏反転されることによりメイン基板２の片面２ａに重なり状に配備された折曲げ片部２９を備えている。折曲げ片部２９に第２電極３５を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶モジュールと、液晶モジュールの駆動回路に接続されたフレキシブルメイン基板と、液晶モジュールのバックライト用発光素子が片面に実装されたフレキシブルサブ基板とを有して、上記メイン基板の片面に形成されている第１電極と上記サブ基板に形成されている第２電極とが重ね合わされてそれらの電極の重なり箇所が圧着接続されていると共に、上記メイン基板と上記サブ基板とが共に折り曲げられていないフラット姿勢では、それらのメイン基板及びサブ基板の片面同士及び他面同士が同一方向を向く液晶表示装置において、
上記サブ基板に、上記メイン基板の一側方に配備された逃がし部と、この逃がし部で折り曲げられて表裏反転されることにより上記メイン基板の片面に重なり状に配備された折曲げ片部とが備わっていて、この折曲げ片部に上記第２電極が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記第２電極が、上記発光素子が実装されている上記サブ基板の片面に形成されている請求項１に記載した液晶表示装置。
【請求項３】
上記サブ基板に、上記メイン基板の幅方向端縁に沿うようにそのメイン基板の他側方に配備された縦通片部と、この縦通片部の端部を起点として上記メイン基板の他面側をそのメイン基板の幅方向に横切って延び出た横行片部とが含まれていて、この横行片部の中間部に上記メイン基板の一側方に位置する上記逃がし部が具備されて、この逃がし部で折り曲げられて表裏反転された上記横行片部によって、上記メイン基板の片面に重なり状に配備された上記折曲げ片部が形成されている請求項１又は請求項２に記載した液晶表示装置。
【請求項４】
上記サブ基板に、上記メイン基板の幅方向端縁に沿うようにそのメイン基板の一側方に配備された縦通片部と、この縦通片部の端部を起点として上記メイン基板から離れる方向に延び出た横行片部とが含まれていて、この横行片部の根元に上記逃がし部が具備されて、この逃がし部で折り曲げられて表裏反転された上記横行片部によって、上記メイン基板の片面に重なり状に配備された上記折曲げ片部が形成されている請求項１又は請求項２に記載した液晶表示装置。
【請求項５】
上記縦通片部と上記横行片部とがＬ形を形作っている請求項３又は請求項４に記載した液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、詳しくは、液晶モジュールの駆動回路に接続されたフレキシブルメイン基板と、液晶モジュールのバックライト用発光素子を搭載したフレキシブルサブ基板とを有して、フレキシブルメイン基板に形成されているパターン電路の一部を利用してフレキシブルサブ基板に発光素子を発光させるための電力を供給するように構成されている液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は一般的な液晶モジュール１の構成例を概略で示した説明図であり、１１は液晶セル、１２は導光板、１３は光学シート類をそれぞれ示していて、導光板１２の端面には、ＬＥＤでなるバックライト用発光素子３１が対向配備されている。そして、これらがベゼル４に収容されている。図６はベゼル４の概略斜視図であり、図例のベゼル４は矩形枠形に形成されていて、その開口窓４３に液晶セル１１（図５参照）の表示面が臨まされる。また、ベゼル４の一端面にスリット状の開口４１，４２が開設されていて、一方側の開口４１が、液晶モジュール１の駆動回路に接続された帯状のフレキシブルメイン基板２（図５参照）を導出することに使われ、他方の開口４２が、発光素子３５を片面に搭載したフレキシブルサブ基板３（図５参照）を導出することに使われている。なお、図６に示した開口４１，４２の位置は、フレキシブルメイン基板（以下「メイン基板」という）２やフレキシブルサブ基板（以下「サブ基板」という）３の導出位置との関係で、図例のように横並びに配列されたりベゼル４の厚さ方向に並べて配列されたする。また、図５には、メイン基板２の片面を符号２ａで、その他面を符号２ｂで示し、サブ基板３の片面を符号３ａで、その他面を符号３ｂで示してあり、それらの片面は各基板２，３の裏面に相当し、他面は各基板２，３の表面に相当している。
【０００３】
図７はメイン基板２のパターン電路の一部を利用してサブ基板３に電力を供給するようにした構成例の説明図であり、図８は同様の構成例のメイン基板２とサブ基板３とを示した分解斜視図であって、これらは液晶モジュール１の背面側（ベゼル４の背面側）から見た事例を示している。図７又は図８のように、ベゼル４から引き出されているメイン基板２の片面２ａに局部的に露出されている第１電極２５に、メイン基板２に対して重なり状にベゼル４から引き出されているサブ基板３に形成されている第２電極３５が重ね合わされていてその重なり箇所Ｇが圧着接続されている。そして、第１電極２５が、フレキシブルメイン基板２の複数条のパターン電路のうちの一部パターン電路に形成されている。なお、図８において、３２は発光素子３１（図５参照）を実装するための半田付けランドを示している。
【０００４】
メイン基板２の第１電極２５とサブ基板３の第２電極３５とが図８のように重なり箇所Ｇで接続されていると、メイン基板２に形成されているパターン電路の一部がサブ基板３に電気的に接続される。そのため、図７又は図８のようにメイン基板２の端部に形成した外部端子２１を１つのコネクタ（不図示）に接続するだけで、液晶モジュール１の駆動回路と発光素子３１との両方に電力を供給することができる。
【０００５】
図９はメイン基板２のパターン電路の一部を利用してサブ基板３に電力を供給するようにした他の構成例の説明図である。同図において、図７の事例と異なる点は、サブ基板３がその中間部で直角に曲がった形状に形作られている点だけである。したがって、図７に示した部分と相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０００６】
図１０は図７の構成の液晶モジュール１が採用されている液晶表示装置の概略斜視図である。同図のように、この液晶モジュール１では、メイン基板２とサブ基板３とが共に折り曲げられていないフラット姿勢に保たれていて、それらのメイン基板２及びサブ基板３の片面同士及び他面同士が同一方向を向いている。そのため、図８又は図１０のように、一定の事情によってから発光素子３１がサブ基板３の片面３ａに実装しておくことが要求される場合には、そのサブ基板３の第２電極３５をサブ基板３の他面３ｂに形成しておいて、その第２電極３５をメイン基板２の片面２ａに形成されている第１電極２５に重ね合わせて圧着接続することが不可欠になる。したがって、サブ基板３には、片面基板に比べて高価な両面基板が採用され、両面基板の片面に発光素子３１を実装し、その他面に第２電極３５を形成するということが行われている。
【０００７】
一方、液晶表示装置の分野では、１枚のフレキシブル回路基板の片面に導電パターンと発光ダイオード（ＬＥＤ）とを装備させ、上記導電パターンの形成箇所を折り返してその導電パターンをＬＣＤパネル駆動用端子部に接続し、発光ダイオードの搭載箇所を折り返して発光ダイオードを導光板の端面に臨ませるという事例が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。また、発光素子が搭載されたサブＦＰＣをデータ駆動チップに接続されたメインＦＰＣに付着するときに、別のコネクタや半田付け作業を不必要にするという試みも行われている（たとえば、特許文献２参照）。そして、この特許文献２には、メインＦＰＣとサブＦＰＣとを一体に形成したハイブリッドＦＰＣを用いること、表示パネルに導電性ラインを形成しておき、その導電性ラインによってメインＦＰＣとサブＦＰＣとを接続すること、などについての記述がある。さらに、液晶表示装置にあっては、パネル用フレキシブル配線基板のランドとＬＥＤ用フレキシブル配線基板の電極との半田による接続強度を高めるための研究も行われている（たとえば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−１３３７５６号公報
【特許文献２】特開２００６−３３０７３１号公報
【特許文献３】特開２００３−３２２８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図７〜図１０を参照して説明した液晶表示装置のように、サブ基板３に両面基板を用いると、その両面基板が片面基板に比べて高価であるために液晶表示装置自体がコスト高になるという問題があった。
【０００９】
そこで、サブ基板３の平面視形状を図８の両面基板と同様にしてそのサブ基板３に両面基板よりも安価な片面基板を採用することを検討した。図１１はそのような検討事例を示した概略斜視図である。同図のように、サブ基板３の形状に図８の形状をそのまま踏襲した上で、サブ基板３に片面基板を採用すると、サブ基板３の第２電極が、発光素子３１が実装されているサブ基板３の片面３ａに形成されることになる。そのため、その第２電極をメイン基板２の片面２ａの第１電極に重ね合わせてその重なり箇所を圧着接続するためには、図１１に示したように、サブ基板３の第２電極の形成箇所を折り返すことにより表裏反転させてそのサブ基板３の片面３ａをメイン基板２の片面２ａに対向させ、その状態でメイン基板２側の第１電極に第２電極を重ね合わせてその重なり箇所Ｇを圧着接続することになる。
【００１０】
しかしながら、そのようにすると、メイン基板２側の第１電極に重なり合った第２電極の形成箇所ではサブ基板３が２重に重なった状態になり、第１電極と第２電極との重なり箇所Ｇに熱を加えて圧着接続するときに熱が電極同士の重なり箇所に伝わりにくくなって十分な接続信頼性を得にくいという問題を生じることが判った。
【００１１】
そこで、本発明は、サブ基板に安価な片面基板を採用することができるものでありながら、メイン基板側の第１電極とサブ基板側の第２電極とを容易にかつ確実に圧着接合することのできる構成を備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る液晶表示装置は、液晶モジュールと、液晶モジュールの駆動回路に接続されたフレキシブルメイン基板と、液晶モジュールのバックライト用発光素子が片面に実装されたフレキシブルサブ基板とを有して、上記メイン基板の片面に形成されている第１電極と上記サブ基板に形成されている第２電極とが重ね合わされてそれらの電極の重なり箇所が圧着接続されていると共に、上記メイン基板と上記サブ基板とが共に折り曲げられていないフラット姿勢では、それらのメイン基板及びサブ基板の片面同士及び他面同士が同一方向を向くという構成を備えている。そして、上記サブ基板に、上記メイン基板の一側方に配備された逃がし部と、この逃がし部で折り曲げられて表裏反転されることにより上記メイン基板の片面に重なり状に配備された折曲げ片部とが備わっていて、この折曲げ片部に上記第２電極が形成されている。
【００１３】
この構成を採用した液晶表示装置では、サブ基板に、メイン基板の一側方に配備された逃がし部と、この逃がし部で折り曲げられて表裏反転されることにより上記メイン基板の片面に重なり状に配備された折曲げ片部とが備わっていて、その折曲げ片部に第２電極が形成されているために、折曲げ片部の第２電極をサブ基板の片面に形成しておいても、その第２電極がメイン基板の第１電極に重なり合うようになる。したがって、サブ基板の片面に発光素子と共に第２電極を形成することができるようになり、その結果、サブ基板に片面基板を採用することが可能になる。それにもかかわらず、サブ基板がメイン基板の一側方に配備された逃がし部で折り曲げられて表裏反転された折曲げ片部が形成される構成を採用したので、その第１電極と第２電極との重なり箇所では一重の折曲げ片部が存在するだけになり、第１電極と第２電極とを容易にかつ確実に圧着接合することができる。
【００１４】
本発明では、上記サブ基板に、上記メイン基板の幅方向端縁に沿うようにそのメイン基板の他側方に配備された縦通片部と、この縦通片部の端部を起点として上記メイン基板の他面側をそのメイン基板の幅方向に横切って延び出た横行片部とが含まれていて、この横行片部の中間部に上記メイン基板の一側方に位置する上記逃がし部が具備されて、この逃がし部で折り曲げられて表裏反転された上記横行片部によって、上記メイン基板の片面に重なり状に配備された上記折曲げ片部が形成されている、という構成を採用することができる。また、上記サブ基板に、上記メイン基板の幅方向端縁に沿うようにそのメイン基板の一側方に配備された縦通片部と、この縦通片部の端部を起点として上記メイン基板から離れる方向に延び出た横行片部とが含まれていて、この横行片部の根元に上記逃がし部が具備されて、この逃がし部で折り曲げられて表裏反転された上記横行片部によって、上記メイン基板の片面に重なり状に配備された上記折曲げ片部が形成されているという構成を採用することもできる。これらの場合においては、上記縦通片部と上記横行片部とがＬ形を形作っているものであってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明に係る液晶表示装置は、サブ基板に安価な片面基板を採用することができるものでありながら、メイン基板側の第１電極とサブ基板側の第２電極とを図７〜図９を参照して説明したものと同様に容易にかつ確実に圧着接合することのできる構成を備えている。そのため、１つのコネクタを用いるだけで液晶モジュールの駆動回路とバックライト用発光素子との両方に電力が供給される液晶表示装置を安価に提供でき、しかも、その動作信頼性を従来と同等に確保することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の実施形態に係る液晶表示装置の概略斜視図であり、図２は図１の液晶モジュール１に接続されているサブ基板３の概略斜視図である。この実施形態において、液晶モジュール１には図５を参照して説明した構成例が採用され、メイン基板２には図５〜図１０を参照して説明したメイン基板２と同様のものが採用されている。
【００１７】
この液晶表示装置において、サブ基板３は図２に例示した形状に形成されている。すなわち、このサブ基板３には、ＬＥＤでなる所要数の発光素子３１が横並びパターンで実装されているまっすぐな細帯状の横長片部３６と、この横長片部３６から直角に延び出たまっすぐな細帯状の縦通片部３７と、この縦通片部３７の端部を起点として直角に延び出たまっすぐな細帯状の横行片部３８とが含まれていて、図示のように縦通片部３７と横行片部３８とがＬ形を形作っている。そして、上記発光素子３１が横長片部３６で当該サブ基板３の片面に実装されていることに加えて、第２電極３５が横行片部３８の端部で当該サブ基板３の片面に実装されている。言い換えると、サブ基板３には両面基板に比べて安価な片面基板が採用されていて、その片面３ａだけに、発光素子３１が実装され、かつ、第２電極３５が形成されている。また、メイン基板２とサブ基板３とは、それらが共に折り曲げられていないフラット姿勢では、それらのメイン基板２及びサブ基板３の片面２ａ，３ａ同士及び他面２ｂ，３ｂ同士が同一方向を向いている。
【００１８】
この実施形態では、サブ基板３の縦通片部３７を横長片部３６の端部から延び出させることにより、その縦通片部３７を図１のようにメイン基板２の幅方向端縁に沿わせてそのメイン基板２の他側方に配備してあると共に、メイン基板２の他面側で横行片部３８をそのメイン基板２の幅方向に横切って延び出させてある。そして、メイン基板２から突き出ている横行片部３８のメイン基板２の一側方に位置する１箇所を逃がし部Ａとして形成し、その逃がし部Ａで横行片部３８を表裏反転するように折り返し状に折り曲げて折曲げ片部３９を形成し、その折曲げ片部３９をメイン基板２の片面２ａに重なり状に配備してある。また、サブ基板３の片面３ａに形成されている第２電極３５がメイン基板２の片面２ａに形成されている第１電極２５（図７，図９など参照）に直接に重ね合わされてその重なり箇所Ｇが圧着接続されている。
【００１９】
この実施形態において、第１電極２５と第２電極３５との重なり箇所Ｇでは、サブ基板３の一部によって形成されている折曲げ片部３９が一重になっているに過ぎないので、その重なり箇所で第１電極２５と第２電極３５とを圧着接続する工程が、図７や図８などを参照して説明したところと同様に、容易にかつ確実に行われる。したがって、この液晶表示装置は、その組立工程での量産性が損なわれることはない。
【００２０】
図３は本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置の概略斜視図であり、図４は図３の液晶モジュール１に接続されいてるサブ基板３の概略斜視図である。この実施形態では、液晶モジュール１に図５を参照して説明した構成例が採用され、メイン基板２には図５〜図１０を参照して説明したメイン基板２と同様のものが採用されている。
【００２１】
この液晶表示装置において、サブ基板３は図３に例示した形状に形成されている。図２に示したサブ基板３には、ＬＥＤでなる所要数の発光素子３１が横並びパターンで実装されているまっすぐな細帯状の横長片部３６と、この横長片部３６から直角に延び出たまっすぐな細帯状の縦通片部３７と、この縦通片部３７の端部を起点として直角に延び出たまっすぐな細帯状の横行片部３８とが含まれていて、図示のように縦通片部３７と横行片部３８とがＬ形を形作っている。そして、発光素子３１が横長片部３６で当該サブ基板３の片面に実装されていることに加えて、第２電極３５が横行片部３８の端部で当該サブ基板３の片面３ａに実装されている。言い換えると、サブ基板３には両面基板に比べて安価な片面基板が採用されていて、その片面３ａだけに、発光素子３１が実装され、かつ、第２電極３５が形成されている。また、メイン基板２とサブ基板３とは、それらが共に折り曲げられていないフラット姿勢では、それらのメイン基板２及びサブ基板３の片面２ａ，３ａ同士及び他面２ｂ，３ｂ同士が同一方向を向いている。
【００２２】
この実施形態では、サブ基板３の縦通片部３７を横長片部３６の端部から延び出させることにより、その縦通片部３７を図２のようにメイン基板２の幅方向端縁に沿わせてそのメイン基板２の一側方に配備してある。そして、横行片部３８の根元をメイン基板２の一側方に位置する逃がし部Ａとして形成し、その逃がし部Ａで横行片部３８を表裏反転するように折り返し状に折り曲げて折曲げ片部３９を形成し、その折曲げ片部３９をメイン基板２の片面２ａに重なり状に配備してある。また、サブ基板３の片面３ａに形成されている第２電極３５がメイン基板２の片面２ａに形成されている第１電極２５（図７，図９など参照）に直接に重ね合わされてその重なり箇所Ｇが圧着接続されている。
【００２３】
この実施形態において、図１の事例と相違しているのは、サブ基板３の横長片部３６から延び出た縦通片部３７の位置と、横行片部３８の長さと、横行片部３８の全体によって折曲げ片部３９が形成されていることと、横行片部３８がメイン基板２の他面側を横切っていないこと、などの点だけである。
【００２４】
この実施形態においても、図３で判るように、第１電極２５と第２電極３５との重なり箇所Ｇでは、サブ基板３の一部によって形成されている折曲げ片部３９が一重になっているに過ぎないので、その重なり箇所で第１電極２５と第２電極３５とを圧着接続する工程が、図７や図８などを参照して説明したところと同様に、容易にかつ確実に行われる。したがって、この液晶表示装置においても、その組立工程での量産性が損なわれることはない。
【００２５】
ところで、本発明に係る液晶表示装置では、メイン基板２とサブ基板３とが共に折り曲げられていないフラット姿勢では、それらのメイン基板２及びサブ基板３の片面２ａ，３ａ同士及び他面２ｂ，３ｂ同士が同一方向を向くようになっていることが必要である。また、サブ基板３に備わっている逃がし部Ａは、メイン基板２の一側方に配備されている必要があり、その逃がし部Ａは折曲げ片部３９を形成するための折曲げ箇所に相当している。これに対し、図１〜図４を参照して説明した縦通片部３７や横行片部３８は図例のようにまっすぐな細帯状であることは不可欠ではなく、それらは円弧状に曲がっていてもよい。
【００２６】
なお、図１〜図１１では、同一又は相応する部分に同一の符号を付してある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の概略斜視図である。
【図２】図１の液晶モジュールに接続されているサブ基板の概略斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置の概略斜視図である。
【図４】図３の液晶モジュールに接続されているサブ基板の概略斜視図である。
【図５】一般的な液晶モジュールの構成例を概略で示した説明図である。
【図６】ベゼルの概略斜視図である。
【図７】メイン基板のパターン電路の一部を利用してサブ基板に電力を供給するようにした構成例の説明図である。
【図８】図７と同様の構成例のメイン基板とサブ基板とを示した分解斜視図である。
【図９】メイン基板のパターン電路の一部を利用してサブ基板に電力を供給するようにした他の構成例の説明図である。
【図１０】図７の構成の液晶モジュールが採用されている液晶表示装置の概略斜視図である。
【図１１】検討事例を示した概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  液晶モジュール
２  メイン基板（フレキシブルメイン基板）
２ａ  メイン基板の片面
２ｂ  メイン基板の他面
３  サブ基板（フレキシブルサブ基板）
３ａ  サブ基板の片面
３ｂ  サブ基板の他面
２５  第１電極
３１  発光素子
３５  第２電極
３７  縦通片部
３８  横行片部
３９  折曲げ片部
Ａ  逃がし部（折曲げ箇所）
Ｇ  電極の重なり箇所
【図１】
2009020226.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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