(57)【要約】【課題】嵩張らず、取り扱いが容易な浴槽保温構造を提供する。【解決手段】堅硬な発泡樹脂材料により、周縁部が僅かに上方に立ち上がった凹状に形成された底面保温体と、柔軟なシート状の繊維状材料により、浴槽の側面部全周を覆うように環状に形成された側面保温体とを備える。さらに、側面保温体の外方側の面には、フィルムが貼着され、側面保温体の隣接する辺のフイルム同士を接着手段を用いて接続することにより、シート状の側面保温体を環状に形成している。さらに、環状に形成された側面保温体の下端外縁は、直下に位置する底面保温体の上方に僅かに立ち上がった周縁部外端よりも内側に配設されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
堅硬な発泡樹脂材料により、周縁部が僅かに上方に立ち上がった凹状に形成された底面保温体と、
柔軟なシート状の繊維状材料により、浴槽の側面部全周を覆うように環状に形成された側面保温体と、
を備えることを特徴とする浴槽保温構造。
【請求項２】
前記側面保温体の外方側の面には、フィルムが貼着され、上記側面保温体の隣接する辺の上記フイルム同士を接着手段を用いて接続することにより、シート状の上記側面保温体を環状に形成することを特徴とする請求項１記載の浴槽保温構造。
【請求項３】
前記環状に形成された側面保温体の下端外縁は、直下に位置する前記底面保温体の上方に僅かに立ち上がった周縁部外端よりも内側に配設されることを特徴とする請求項１記載の浴槽保温構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽の保温構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水パンの上に浴槽を設置するユニットバスの保温構造において、上記浴槽裏面を外嵌する内側断熱材と、上記防水パン上に立設された壁パネルを背にして該防水パン上に配設され、上記内側断熱材の、浴槽エプロン裏面を除く部分を囲繞する外側断熱材とを備えるユニットバスの保温構造がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ここで、内側断熱材は、発泡ポリプロピレンや発泡スチロール等の発泡樹脂材料により形成され、通常、浴槽への取付作業等の取り扱いを容易にすべく、図６に示すように、周縁部が上方に立ち上がった底面保温体１０１と、複数に分割された側面保温体１０２〜１０５とに分割形成される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４１７５６号公報（図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の保温体は、浴槽の外周に沿うように立体的に形成されるため、嵩が張り、広い在庫スペースが必要となる外、運送コストも嵩むものであった。
【０００６】
また、在庫スペースを低減させるため、各側面保温体は、図７に示すように、複数のユニットバス用の側面保温体の同一部位同士を積み重ねて在庫保管される。このため、保温体取付時には、改めて１セット分に組み替える必要があった。
【０００７】
そして、浴槽の外寸には製造誤差があり、この製造誤差に追従すべく、従来の保温体は内寸を大きめに取る必要があった。
【０００８】
また、浴槽を保温体内に載置する際、従来の保温体では、特に側面部をぶつけたり、引っ掛けたりして欠けてしまうことがあり、欠けた部分は、シリコンで接着して補修しなければならなかった。
【０００９】
さらに、浴槽側面は、リブの凹凸や配管があるため、従来の保温体では、それに合わせて切り欠きなどが必要であった。
【００１０】
加えて、浴槽水循環装置等追加の設備が取り付けられる場合、従来の保温体では、追加設備の形状に合わせて保温体を切り欠かなければならず、現場加工が大変であった。
【００１１】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、嵩張らず、取り扱いが容易な浴槽保温構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る浴槽保温構造は、上述した課題を解決するために、堅硬な発泡樹脂材料により、周縁部が僅かに上方に立ち上がった凹状に形成された底面保温体と、柔軟なシート状の繊維状材料により、浴槽の側面部全周を覆うように環状に形成された側面保温体とを備えるものである。
【００１３】
そして、前記側面保温体の外方側の面には、好適には、フィルムが貼着され、上記側面保温体の隣接する辺の上記フイルム同士を接着手段を用いて接続することにより、シート状の上記側面保温体を環状に形成することが望ましい。
【００１４】
また、前記環状に形成された側面保温体の下端外縁は、好適には、直下に位置する前記底面保温体の上方に僅かに立ち上がった周縁部外端よりも内側に配設される構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る浴槽保温構造によれば、嵩張らず、取り扱いが容易な浴槽保温構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る浴槽保温構造の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る浴槽保温構造１０が浴槽１に取設された状態を示すものであり、図２は、浴槽保温構造１０の分解斜視図である。
【００１７】
浴槽１は、入浴者が全身浴を享受するときに腰を下ろせる底部２の四周から側面３が上方に立ち上げられ、その上端は外方に拡開してリム４が形成される。リム４は、浴槽側面３外方に突設された複数のリブ５により補強される。
【００１８】
そして、浴槽１の長手方向の一端に、底部２より略１７０〜１８０ｍｍ高く、入浴者が半身浴を享受するときに腰掛けることができる半身浴ステップ６が設けられる。この半身浴ステップ６は、全身浴時の足置きとしても利用される。また、浴槽１には、よりリラックスした入浴を楽しめるように、入浴者が肘を置くことのできるアームレスト７が設けられている。
【００１９】
斯かる浴槽１に取設される浴槽保温構造１０は、大別して、底面保温体１１と、側面保温体１４とからなる。
【００２０】
底面保温体１１は、浴槽１の底部２の下面に位置する底部保温体１２と、半身浴ステップ６下面を保温する半身浴ステップ保温体１３とに分割され、それぞれ堅硬な、例えば発泡ポリプロピレンや発泡スチロール等の発泡樹脂材料により、周縁部１１ａが僅かに上方に立ち上がった凹状に形成される。
【００２１】
底部保温体１２には、浴槽１の支持脚が挿通可能な挿通孔１２ａと、排水トラップとの干渉を回避する切欠部１２ｂとが設けられる。
【００２２】
他方、側面保温体１４は、柔軟なシート状の、例えばグラスウール等の繊維状材料により、浴槽１の各側面を覆うように、四つに分割形成される。側面保温体１４の外方側の面には、フィルム１５が貼着され、側面保温体１４の隣接する辺のフイルム１５同士を接着テープ１６等の接着手段を用いて接続することにより、シート状の側面保温体１４は環状に形成される。
【００２３】
また、側面保温体１４の上部には、浴槽１のリム４を補強するリブ５との干渉を回避すべく、切り込み１４ｂが設けられる。
【００２４】
さらに、追い焚きアダプターや浴槽水循環装置が取り付けられる部位の側面保温体１４は、工場又は据付現場において切り欠かれる（図１中、破線で示す。）。
【００２５】
なお、ここでいう「堅硬」とは、それ自体で成形された形状を保持することが可能な強度を有するとの意であり、「柔軟」とは、それ自体で自立できるだけの強度を有さないとの意である。
【００２６】
次に、浴槽保温構造１０浴槽１への取付について、図３を参照して説明する。
【００２７】
まず、側面保温体１４は、隣接する辺のフイルム１５同士が、接着テープ１６を用いて、環状になる一歩手前の帯状に接続される。
【００２８】
次に、側面保温体１４の内面を浴槽側面に貼着する。そして、帯状の側面保温体１４の両端辺１４ａのフイルム１５同士を接着テープ１６を用いて接続することにより、シート状の側面保温体１４を環状に形成する。
【００２９】
そして、底面保温体１１を浴槽１の底面２にシリコン等の接着剤を用いて貼り付ける。
【００３０】
このとき、環状に形成された側面保温体１４の下端外縁は、直下に位置する底面保温体１１の上方に僅かに立ち上がった周縁部１１ａ外端よりも内側に配設される。これにより、側面保温体１４が底面保温体１１の周縁部１１ａから脱落することが防止される。
【００３１】
本実施の形態に係る浴槽保温構造は上記のように構成されており、以下そのメリットについて説明する。
【００３２】
従来の側面保温体及び底面保温体の両者を発泡樹脂材料から形成したものは、浴槽の形状に合わせて全体が３次元形状となり、高さが高いため、在庫スペースが広く必要であり、移送も大変であった。
【００３３】
この点、本実施形態に係る浴槽保温構造１０においては、側面保温体１４は繊維状のため柔軟性があり、折り畳むことができるので嵩張らない。その結果、図４に示すように、１セット分ずつまとめて保管することも可能となる。また、底面保温体１１は、その周縁部１１ａの上方への立ち上がりが僅かであり高さが低いため、従来に比べて嵩張らない。
【００３４】
以上より、本実施形態に係る浴槽保温構造１０によれば、従来の側面保温体及び底面保温体の両者を発泡樹脂材料から形成したものに比べて在庫スペースを低減でき、また移送コストも減らすことが可能となる。
【００３５】
そして、浴槽の外寸は製造誤差があり、この影響を考慮して、従来の側面保温体及び底面保温体の両者を発泡樹脂材料から形成したものは、内寸を大きめに取る必要があった。
【００３６】
この点、本実施形態に係る浴槽保温構造１０によれば、側面保温体１４は繊維状のため伸縮性があり、浴槽側面２の製造誤差を考慮する必要がなく、したがって、施工性が向上する。
【００３７】
また、従来の側面保温体と底面保温体とを一体的に発泡樹脂材料から形成したものは、浴槽を保温体内に載置する際、特に側面部をぶつけたり、引っ掛けたりして欠けてしまうことがあり、欠けた部分は、シリコン等で補修することが必要であった。
【００３８】
この点、本実施形態に係る浴槽保温構造１０では、側面保温体１４は繊維状のため柔軟性があり、ぶつけても柔軟に変形しまた元に戻るのでこのような間題は生じない。したがって、施工性が向上する。
【００３９】
さらに、浴槽側面２は、機器や配管があるため、従来の側面保温体及び底面保温体の両者を発泡樹脂材料から形成したものは、それに合わせて切り欠き等が必要であった。
【００４０】
この点、本実施形態に係る浴槽保温構造１０では、側面保温体１４は繊維状のため柔軟性があり、小さな凹凸や取り回し配管があっても、それらの形状に追随でき、切り欠き等の必要がなく、保温性能を保つことができ、施工性が向上する。
【００４１】
特に、図５（ａ）に示すように、追い焚き配管１７等が浴槽の側面に沿って配設される場合、従来の側面保温体及び底面保温体の両者を発泡樹脂材料から形成したものは、この配管に沿って側面保温体を切り欠かねばならず、現場加工が大変であった。
【００４２】
これに対し、本実施形態に係る浴槽保温構造１０では、側面保温体１４が繊維状材料で形成されており、柔軟性があるので、図５（ｂ）に示すように、容易に配管１７等の形状に追随し、切り欠き等の作業が必要なくバスエプロン８内に納まり、施工性が向上する。
【００４３】
他方、本実施形態に係る浴槽保温構造１０では、底面保温体１１を、堅硬な発泡樹脂材料をシリコン等で接着固定しているので、給水・給湯配管からの漏水で万が一、浴槽保温構造１０内に水が浸入し、浴槽１裏面や浴槽保温構造１０表面で結露が起き、底面保温体に水が溜まっても、保温体が脱落したり垂れたりすることはない。
【００４４】
これを繊維状の保温体で形成すると、底面に水が溜まると、水の自重で保温体が脱落したり、底面の垂れが生じ、保温性能が大きく劣化する。また、水が溜まるおそれがある底面に繊維状の保温体を配置すると、内部まで水を吸収してしまい、保温性が劣化したり、カビが繁殖したりしてしまう。
【００４５】
このように、本実施形態に係る浴槽保温構造１０では、保温性能の低下を防止することができる。
【００４６】
以上に説明した実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。したがって、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なものによって置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る浴槽保温構造の一実施形態を備える浴槽を示す図。
【図２】本実施形態に係る浴槽保温構造の分解斜視図。
【図３】図１に示された浴槽保温構造及び浴槽の縦断面図。
【図４】側面保温体の在庫保管状態を示す図。
【図５】（ａ）は、浴槽横の追い焚き配管を示す斜視図、（ｂ）は、その追い焚き配管と側面保温体との取り合いを示す断面図。
【図６】従来の保温体の一構成例を示す図。
【図７】従来の保温体の在庫保管状態を示す図。
【符号の説明】
【００４８】
１  浴槽
２  底部
３  側面
４  リム
５  リブ
６  半身浴ステップ
７  アームレスト
８  バスエプロン
１０  浴槽保温構造
１１  底面保温体
１１ａ  周縁部
１２  底部保温体
１２ａ  挿通孔
１２ｂ  切欠部
１３  半身浴ステップ保温体
１４  側面保温体
１４ａ  端辺
１４ｂ  切り込み
１５  フィルム
１６  接着テープ
１７  配管
【図１】
2009142585.tif 000003
【図２】
2009142585.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009142585.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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