(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送されるガラスリボンに上下から回転および往復運動する研削盤を当接させて両面同時に研削する際に、研削盤の外周部に沿った円弧状の研削ムラの発生しない研磨装置を提供する。【解決手段】デュープレックス方式の磨きガラス板製造設備において、研削装置の上流域では、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で切り欠き部１４がある研削部位１３Ａを突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤を有し、下流域では研削面に中心部から外側に向かって連続する研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤を配置する。【選択図】図３
2009142909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスリボンを搬送しつつ連続的に研削を行うガラスリボンの研削装置において、研削装置の上流域では、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤を有し、下流域では、中心部から外側に向かって連続する研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤を有することを特徴とするガラスリボンの研削装置。
【請求項２】
ガラスリボンを搬送しつつガラスリボンの上下に配設された研削盤で連続的に研削を行うデュープレックス方式の磨きガラス板製造設備におけるガラスリボンの研削装置であって、研削装置の上流域では、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤を有し、下流域では、中心部から外側に向かって連続する研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤を有することを特徴とするガラスリボンの研削装置。
【請求項３】
ガラスリボンの研削装置の上流域は、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤を回転させつつ進行するガラスリボンに当接させ、研削材として平均粒径が１５μｍ以上、２００μｍ以下の範囲にある珪砂を研削スラリーにして供給しつつガラスリボンを研削した後、次いで下流域は、中心部から外側に向かって連続する研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤を回転させつつ進行するガラスリボンに当接させ、研削材として平均粒径が３μｍ以上、１５μｍ以下の範囲にある珪砂を研削スラリーにして供給しつつガラスリボンを研削することを特徴とするガラスリボンの研削方法。
【請求項４】
研削スラリーにして供給する珪砂のシリカ含有率が、９４％以上であることを特徴とする請求項３に記載のガラスリボンの研削方法。
【請求項５】
研削スラリーのｐＨを３．５以上、４．５以下の範囲に調整することを特徴とする請求項３または請求項４に記載ガラスリボンの研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスリボンの研削装置およびその研削方法に関する。特に、デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備においてガラスリボン磨き工程の粗摺り機に使用するガラスリボンの研削装置およびその研削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板製造設備には、ロールアウト方式、フロート法方式、デュープレックス方式等によるガラス板製造設備がある。
【０００３】
図１は、デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備の模式図である。
【０００４】
デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備は、例えば、図１に示すように、レヤー３と呼ばれる徐冷炉内で冷却されたガラスリボンＧを、ガラスリボンの研削装置である粗摺り機１内を搬送し、次いで研磨装置である磨上機２内を搬送しつつ、粗摺り機１内で研削材に水に加えた研削スラリーを供給しつつ、回転する研削盤４をガラスリボンＧの上下から押し当ててガラスリボンＧの両面を研削し、次いで、磨上機２内で研磨材に水に加えた研磨スラリーを供給しつつ、回転する研磨盤５を上下から押し当ててガラスリボンＧの両面を研磨し、磨きガラス板を生産することを特徴とする。尚、本発明において、研削とは、加工によって０．０１ｍｍ単位以上の寸法変化を伴う表面寸法精度の向上を指し、研磨とは、研削加工によって生じるような寸法変化を伴わない表面の平滑化を意味する。
【０００５】
詳しくは、デュープレックス方式では、ガラス原料は原料投入口６から投入されガラス溶融炉７内で溶解された後に押し出され、一対の成形ロール８でロールアウト成形され帯状のガラスリボンＧとなり、レヤー３と呼ばれる徐冷炉内でガラス搬送ロール９上を搬送しつつ徐冷された後で、研削装置である粗摺り機１、次いで、研磨装置である磨上機２を用いたガラスリボンＧの磨き工程を通過し、洗浄機１０、乾燥機１１を経て、裁断機１２にて所望のサイズに切断されることにより磨きガラス板となる。ガラスリボンＧの研削装置である粗摺り機１において、ガラスリボンＧは、研削スラリーを供給されつつ、回転する研削盤４で上下より両面研削された後、磨上機２において、研磨スラリーを供給されつつ、ウレタンまたはフェルト等からなる研磨パットを貼着した回転する研磨盤５で上下より両面研磨され両面平滑なガラスリボンＧが得られる。
【０００６】
デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備において、一対の成形ロール８でロールアウト成形しガラスリボンＧとする際に、ガラス溶融窯７より押し出された溶融ガラスに、一対の成型ロール８の直前で連続的に金属線または金網を挿入すれば、ガラスリボンＧの磨き工程を経て表面平滑な網入りガラスが生産可能となる。
【０００７】
特許文献１には、ガラスレンズ、光学用ガラス基板、ブラウン管用ガラスパネルおよびファンネルの研削において、前段で粒径の大きい研磨材を使用し後段で粒径の小さい研磨材を使用するガラス物品の研磨方法および研磨装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−６４０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備において、ガラスリボンＧの磨き工程におけるガラスリボンＧの研削装置である粗摺り機１では、ガラスリボンＧを搬送しつつ研削スラリーを供給し、回転する研削盤４を上下から押し当てて、ガラスリボンＧの両面を平滑になるように研削するが、研削盤４の研削面が単に平滑では、ガラスリボンＧと研削盤４の接触面積が大きすぎて、研削盤４の研削面全面に研削材が行き渡らない等、研削が不均一となり研削ムラが発生するという問題があった。
【０００９】
デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備において、ガラスリボンＧの磨き工程におけるガラスリボンＧの研削装置である粗摺り機１では、進行する連続した帯状のガラスリボンＧに上下から回転する研削盤４を押し当て、ガラスリボンＧの進行方向に対して研削盤４を左右に振りつつ往復運動させて、ガラスリボンＧの上下面を同時に研削する。この往復運動は、折り返し時に一瞬停止するため、粗摺り機１では研削盤４の外周部にそって、ガラスリボンＧ表面に円弧状の研削ムラが発生するという問題があった。
【００１０】
また、デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備において、ガラスリボンＧ磨き工程におけるガラスリボンＧの研削装置である粗摺り機１で、研削スラリーとして供給される研削材は回収され、循環使用されることが研削材の節約および環境保全の上で好ましい。
【００１１】
本発明は、ガラスリボンＧの研削において、特に、ガラスリボンＧの磨き工程に粗摺り機１および磨き上げ機２を有し、ガラスリボンＧの研削装置である粗摺り機１でガラスリボンＧを研削した後、磨き上げ機２でガラスリボンの研磨を行う、デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備のガラスリボンＧの磨き工程における粗摺り機１において、研削盤４の材質およびその研削面の形状、スラリー中の研削材の粒度を選定し、進行する帯状のガラスリボンＧの両面に回転する研削盤４の研削面を押し当て、研削スラリー中の研削材を循環使用して、ガラスリボンＧを効率的に研削ムラなきよう研削するガラスリボンＧの研削方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
デュープレックス方式による磨きガラス板の製造における前述の円弧状の研削ムラの発生を抑制するには、ガラスリボンＧの研削装置である粗摺り機１内においてガラスリボンＧの搬送に対して上流域と下流域の２段に分けて、粗摺り機１の上流域では、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で水の排出のための切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４を用い、下流域では、研削部位の外周が線状ではなく点状となるように、中心部から外側に向かって連続する形状の研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４を用いることが好ましい。
【００１３】
研削面に研削盤４の中心を円芯とする円弧形状で水の排出のための切り欠き部を設けた研削部位を突起形状となるように設けてなる研削盤４は研削能力が大きいが、外周輪郭部の研削部位におけるガラスリボンＧとの接点が点状ではなく線状となっているため、ガラスリボンＧの進行方法に対して左右に振る様に研削盤４が往復運動し、折り返し時に一瞬停止した際、粗摺り機１では研削盤４の外周部にそって、ガラスリボンＧの表面に円弧状の研削ムラが発生する。それに比較して、外周の輪郭部が線状ではなく点状になっており、研削面に中心部から外側に向かって連続する形状の研削部位を設けてなる研削盤４は、研削能力は小さいが、外周の輪郭部が線状ではなく点状となっているため、ガラスリボンＧの表面に研削ムラが発生し難い。
【００１４】
即ち、本発明は、ガラスリボンＧを搬送しつつ連続的に研削を行うガラスリボンＧの研削装置において、研削装置の上流域では、研削盤４の中心を円芯とする円弧形状で切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４を有し、下流域では、中心部から外側に向かって連続する形状の研削部位を研削面に突起形状となるように設けてなる研削盤４を有することを特徴とするガラスリボンＧの研削装置である。
【００１５】
さらに、本発明は、ガラスリボンＧを搬送しつつガラスリボンＧの上下に配設された研削盤４で連続的に研削を行うデュープレックス方式の磨きガラス板製造設備におけるガラスリボンの研削装置であって、研削装置の上流域では、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４を有し、下流域では、中心部から外側に向かって連続する研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４を有することを特徴とするガラスリボンの研削装置である。
【００１６】
この際、ガラス磨き工程の上流域に用いる、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で水を排出するための切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４による研削に用いる研削材としては、平均粒径が１５μｍ以上、２００μｍ以下の範囲にある珪砂を使用することが好ましい。比較して、ガラス磨き工程の下流域に用いる、中心部から外側に向かって連続する研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４による研削に用いる研削材としては、平均粒径が３μｍ以上、１５μｍ以下の範囲にある珪砂を使用することが好ましい。
【００１７】
また、本発明は、ガラスリボンの研削装置の上流域は、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４を回転させつつ進行するガラスリボンに当接させ、研削材として、平均粒径が１５μｍ以上、２００μｍ以下の範囲にある珪砂を供給しつつガラスリボンＧを研削した後、次いで下流域は、中心部から外側に向かって連続する研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４を回転させつつ進行するガラスリボンＧに当接させ、研削材として、平均粒径が３μｍ以上、１５μｍ以下の範囲にある珪砂を供給しつつガラスリボンＧを研削することを特徴とするガラスリボンの研削方法である。
【００１８】
ガラスリボンＧを研削する際は、研削盤４をガラスリボンＧの搬送方向に対して左右に振り往復運動させることが好ましい。ガラスリボンＧの進行方向に対して研削盤４を左右に振りつつ往復運動させる理由は、研削盤４を左右に振ることで、より均一に研削し、研削ムラの発生を抑制することと、ガラスリボンＧに対して研削盤４を小さくし、装置を小型化すること等である。
【００１９】
また、シリカの含有率が大きい珪砂を用いると、研削材としての寿命が長く、繰り返し使用に耐え経済的であり、排出量も少なくてすむ。珪砂中の好ましいシリカの含有率は、質量％で表して、９４％以上である。シリカ含有率が９４％以上の珪砂は、硬度が高く、繰り返し使用に耐える。シリカ含有率が９４％未満の珪砂は、柔らかく繰り返し使用に耐えない。
【００２０】
また、本発明は、珪砂のシリカの含有率が、９４％以上であることを特徴とする上記のガラスリボンの研削方法である。
【００２１】
珪砂を回収する際には、研削スラリーのｐＨを３．５以上、４．５以下の範囲に調整する。ｐＨが酸性側に振れ、３．５より小さくなると珪砂を凝集した際、珪砂に含まれる水分が多くなりすぎ、言い換えれば、珪砂と水の凝集物において、水分の含有割合が大きくなりすぎて扱いづらい。ｐＨがアルカリ性側に振れ４．５より大きくなると珪砂が凝集し難く、珪砂の回収率が低くなる。
【００２２】
また、本発明は、研削スラリーを回収する際に、研削スラリーのｐＨを３．５以上、４．５以下の範囲に調整することを特徴とする上記のガラスリボンの研削方法である。
【００２３】
尚、研削盤４は、その研削部位自体がガラスリボンＧを研削する研削材となるために、研削部位は、金属にしては柔らかくガラスリボンＧに対してキズを付け難く且つ研削材と有効に働く硬さおよび性質を持つことが好ましい。例えば、鋳鉄が良い材料であり、研削盤４は鋳鉄製であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のガラスリボンＧの研削装置において、研削装置の上流域では、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で水の排出のための切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４を用い、下流域では、中心部から外側に向かって連続する研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４を用いた。例えば、デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備におけるガラスリボンＧの研削装置である粗摺り機１に、このことを適用したところ、搬送される帯状のガラスリボンＧに上下から回転する研削盤４を押し当て、ガラスリボンＧの進行方向に対して研削盤４を左右に振りつつ往復運動させて、ガラスリボンＧの上下面を同時に研削する際、往復運動が折り返し時に一瞬停止するため、研削盤４の外周部にそって、ガラスリボンＧ表面に円弧状の研削ムラが発生するという問題が解消された。
【００２５】
また、本発明のガラスリボンＧの研削方法により、研削盤４の材料およびその研削面の形状、研削スラリー中の研削材の粒度を選定したことで、例えば、デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備におけるガラスリボンＧの研削装置である粗摺り機１において、搬送される帯状のガラスリボンＧの両面に回転する研削盤４の研削面を押し当て、研削スラリーを循環使用して研削する際の、ガラスリボンＧを効率的に研削ムラなきよう研削するガラスリボンＧの研削方法が提供された。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図２は、デュープレックス方式による磨きガラス板製造設備における粗摺り機および磨上機の主要部の側面図である。
【００２７】
図２に示すように、デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備においては、レヤー３と呼ばれる徐冷炉内で冷却された後のガラスリボンＧを、ガラスリボンＧの研削装置である粗摺り機１、ガラスリボンＧの研磨装置である磨上機２内を搬送しつつ、研削材を水に加え研削スラリーとして供給しつつ，粗摺り機１内で回転する研削盤４Ａ、４Ｂを上下から押し当ててガラスリボンＧの両面を同時に研削し、ガラスリボンＧの厚さを０．０１ｍｍ単位で平滑化し、次いで、磨上機２内で、研磨スラリーを供給しつつ、研磨盤５を用い両面を研磨し、数平均中心線粗さが０．０１μｍ程度となるように研磨する。通常、粗摺り機１内で回転する研削盤４Ａ、４Ｂを、磨上機２内で研磨盤５を各々複数台使用し、磨きムラ無きよう、研削盤４Ａ、４Ｂおよび研磨盤５を、矢印で示したガラスリボンＧの進行方向に対して直交するように、横方向に往復運動させる。
【００２８】
本発明のガラスリボンの研削装置は、研削装置である粗摺り機１を上流側および下流側の２つに分けて、粗摺り機１の上流域では、研削盤の中心を円芯とする円弧形状で水の排出のための切り欠き部がある研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４Ａを有し、下流域では中心部から外側に向かって連続する研削部位を突起形状となるように研削面に設けてなる研削盤４Ｂを有する。
【００２９】
図３が、粗摺り機１の上流域に使用する研削盤４Ａの一例の研削面の平面図である。
【００３０】
図３に示すように、研削盤４Ａの研削面より突き出た研削部位１３Ａは、研削盤４Ａの中心を円芯とする円弧形状となるように加工し、研削スラリーを円滑に循環させるための切り欠き部１４を設ける。また、図３に示すように、研削面中心部の研削スラリー供給口１５より供給された研削スラリーが滞留し、研削効率が上がるように切り欠き部１４は、互い違いに設けることが好ましい。
【００３１】
図４が、粗摺り機１の下流域に使用する研削盤４Ｂの一例の研削面の平面図である。
図４に示すように、研削盤４Ｂの研削部位１３Ｂは、研削面に突き出し中心部から外側に向かって連続する形状となるように加工する。また、図４に示すように、研削盤４ＢがガラスリボンＧの面上を往復運動した際に、一瞬停止する位置に円弧状の研削ムラが残らないように、研削部位１３Ｂ外周の輪郭部は線状ではなく点状となっている。また、研削面中心部の洗浄スラリー供給口１５より供給された研削スラリーの流れが円滑となるように、矢印に示す回転方向に対して、研削部位１３Ｂが湾曲した形状であることが好ましい。
【００３２】
研削盤４Ａ、４Ｂは、その研削部位１３Ａ、１３Ｂ自体がガラスリボンＧを研削する研削材となるために、研削部位１３Ａ、１３Ｂは、金属にしては柔らかくガラスリボンＧに対して研削材として有効に働く鋳鉄製であることが好ましい。
【００３３】
尚、精密機器用ガラス基板等、研削盤が小さい場合は研削盤を偏芯した状態で回転させることも考えられるが、建築物の窓用の網入りガラスを生産するデュープレックス方式の磨きガラス板製造設備の粗摺り機１に用いる研削盤４Ａ、４Ｂは径１ｍ程度の鋳鉄製であるから、偏心回転させつつガラス面を寸法精度よく研削することは不可能に近い。よって、研削盤４Ａ、４Ｂは偏心回転させないことが好ましい。
【００３４】
研削盤４Ａ、４Ｂの重心と回転の中心と一致させることで、研削中の研削盤４Ａ、４Ｂの振れを抑制することが好ましい。そのためには、研削盤４Ａの研削部位１３Ａは、研削盤４Ａの中心を円芯とした円弧形状であって、中心を対象とした切り欠き部がある突起形状となるように研削面に設けることが好ましい。研削盤４Ｂの研削部位１３Ｂは、研削面に中心部から外側に向かって連続する形状で、研削面に突起形状となるように設けられ、研削盤４Ｂの中心に対して対象形となるように設けることが好ましい。
【００３５】
この際、ガラスリボンＧの磨き工程の粗摺り機１の上流域における、中心を円芯とした円弧形状であって、中心を対象とした切り欠き部がある突起形状となるように研削面に設けられた研削部位１３Ａを有する前記研削盤４Ａで使用する研削スラリーに用いる研削材としては、平均粒径が１５μｍ以上、２００μｍ以下の範囲の珪砂を使用することが好ましい。上流域では、粗摺り機１の段数を少なくするため研削盤４Ａの個数を減らすことが好ましく、ガラスリボンＧの単位時間当たりの研削量を多くし、即ち、研削速度を速める必要がある、そのためには、平均粒径が１５μｍ以上、２００μｍｍ以下の範囲の珪砂を使用する。平均粒径が１５μｍより小さいと所望の寸法精度を得るまでの時間、言い換えれば、研削速度が遅くなり、平均粒径が２００μｍより大きいと後工程で取れない深さのキズが発生することがある。
【００３６】
比較して、ガラスリボンＧの磨き工程の下流域に用いる、中心部から外側に向かって連続する形状の鋳鉄製の研削部位１３Ｂを研削面に設けてなる研削盤４Ｂによる研削に用いる研削材としては、研削キズを発生させないために、平均粒径が３μｍ以上、１５μｍ以下の範囲の珪砂を使用することが好ましい。平均粒径が３μｍより小さいと、研削速度が遅くなり、平均粒径が１５μｍより大きいと後工程で取れない深さのキズが発生することがある。
【００３７】
また、ガラス磨き工程の粗摺り機１で排出される研削材は繰り返して使用することが好ましい。ガラスリボンＧの研削において、研削によって細かくなった珪砂を分級して下流域に送り研削スラリーを循環しながら繰り返して使用することは効率的である。循環の際、珪砂は分級して上記の粒径の範囲することが好ましい。
【００３８】
また、硬度が高い珪石の含有が多く、硬度の低い長石の含有が少ない珪砂、言うなればシリカの含有率が大きい珪砂を研削スラリーに用いると、寿命が長く、繰り返し使用に耐え経済的であり、排出量も少なくてすむ。シリカの含有率は珪砂の産地等によって異なるが、珪砂中の好ましいシリカの含有率は、質量％で表して、９４％以上である。シリカの含有率が９４％以上の珪砂は硬度が高く、繰り返し使用に耐える。シリカの含有率が９４％未満の珪砂は、柔らかく繰り返し使用に耐えない。
【００３９】
粗摺り機１でガラスリボンＧの研削に使用して細かくなった珪砂を回収する際は、例えば、回転するドラムに濾布を巻き付け、ドラム内面より真空ポンプにて吸引するドラムフィルター方式等で回収しているが、回収条件により回収率および回収廃砂の水分などが大きく変化する。特に、回収条件の中でも水素イオン濃度ｐＨの影響が最も大きく、好ましいｐＨ領域は３．５以上、４．５以下である。ｐＨが酸性側に振れ、３．５より小さくなると珪砂を凝集した際、珪砂に含まれる水分が多くなりすぎ、言い換えれば、珪砂と水の凝集物において、水分の含有割合が大きくなりすぎて扱いづらい。ｐＨがアルカリ性側に振れ、４．５より大きくなると珪砂が凝集し難く、珪砂の回収率が低くなる。
【００４０】
ｐＨが酸性側に振れ、３．５より小さくなると、廃砂が凝集し濾布で補足されやすくなるため回収率は高くなるが、脱水されにくくなり、回収廃砂の水分が上昇する。また、逆にｐＨがアルカリ性側に振れ、４．５より大きくなると、濾布を通過する廃砂の量が増加（濾布表面のケーキ厚が薄くなる）し回収率が低下し、回収率をアップしようとして濾布の目開きを小さくすると目詰まりが生じ、更に回収率が低下する。
【００４１】
また、デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備において、レヤー３と呼ばれる徐冷炉内で冷却された後のガラスリボンＧを粗摺り機１、磨上機２内を搬送しつつ、研削材を水に加え研削スラリーとして供給しつつ粗摺り機１内で回転する研削盤４Ａ、４Ｂを上下から押し当ててガラスリボンＧの両面を研削し、次いで、同様に、磨上機２内で研磨盤５を用い両面を研磨する。
【００４２】
粗摺り機１に本発明のガラスリボンの研削装置およびその研削方法を用いガラスリボンＧを研削した後、磨上機２には研磨面にフェルトまたはウレタン等の研磨パッドを貼着した研磨盤５を用い、研磨材として弁柄、セリア等を水に加え研磨スラリーとして供給しつつ、仕上げ磨きを行えば、ガラスリボンは極めて平滑に磨き上げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備の模式図である。
【図２】デュープレックス方式による磨きガラス板の製造設備における粗摺り機および磨上機の主要部の側面図である。
【図３】粗摺り機の上流域に使用する研削盤の一例の研削面の平面図である。
【図４】粗摺り機の下流域に使用する研削盤の一例の研削面の平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｇ              ガラスリボン
１              粗摺り機
２              磨上機
３              レヤー
４、４Ａ、４Ｂ  研削盤
５、５Ａ、５Ｂ  研磨盤
６              原料投入口
７              ガラス溶解炉
８              成形ロール
９              ガラス搬送ロール
１０            洗浄機
１１            乾燥機
１２            裁断機
１３Ａ、１３Ｂ  研削部位
１４            切り欠き部
１５            研削スラリー供給口
【図１】
2009142909.tif 000003
【図２】
2009142909.tif 000004
【図３】
2009142909.tif 000005
【図４】
2009142909.tif 000006