(57)【要約】【課題】はんだ付けを用いることなく、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供する。【解決手段】接続構造４０１は、電線３をプリント基板４に電気的に接続させる導電性の接続部材４０２を有している。接続部材４０２は、プリント基板４との間に電線３を位置付ける板部４２１と、板部４２１から立設し、互いの間に電線３を位置付けた状態でプリント基板４のスルーホール４６に通されて該スルーホール４６に設けられた導体パターン４２に電気接続されるとともに、スルーホール４６外に出た先端部が曲げられてプリント基板４に取り付けられる二対のかしめ片４２２と、板部４２１から立設し、電線３の絶縁被覆部３１を突き破って該電線３の芯線３２に電気接続される圧接刃５と、を有している。【選択図】図１０
2009117123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の接続部材を介して電線をプリント基板に電気的に接続させる電線とプリント基板との接続構造であって、
前記接続部材が、
前記プリント基板との間に前記電線を位置付ける板部と、
前記板部から立設し、互いの間に前記電線を位置付けた状態で前記プリント基板のスルーホールに通されて該スルーホールに設けられた導体パターンに電気接続されるとともに、前記スルーホール外に出た先端部が曲げられて前記プリント基板に取り付けられる少なくとも一対のかしめ片と、
前記板部に設けられ、前記一対のかしめ片が前記プリント基板に取り付けられることにより前記電線の芯線に電気接続される電気接続部と、
を有していることを特徴とする電線とプリント基板との接続構造。
【請求項２】
前記電気接続部が、前記電線の絶縁被覆部が除去されて露出した芯線露出部に重ねられて該芯線露出部に電気接続される、前記板部の前記プリント基板側の表面である
ことを特徴とする請求項１に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項３】
前記接続部材が、
前記プリント基板との間に、前記電線を挟む第２板部と、
該第２板部から立設し、互いの間に前記電線を位置付けた状態で前記プリント基板に設けられた貫通穴に通され、該貫通穴外に出た先端部が曲げられて前記プリント基板に取り付けられる一対の第２かしめ片と、
前記板部と前記第２板部とを連結した連結部と、
を有する補強部を、少なくとも１つ有している
ことを特徴とする請求項２に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項４】
前記第２かしめ片が、前記かしめ片と逆向きに曲げられている
ことを特徴とする請求項３に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項５】
前記電気接続部が、前記板部から立設して設けられ、前記電線の絶縁被覆部を突き破って該電線の芯線に電気接続される圧接刃である
ことを特徴とする請求項１に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項６】
前記圧接刃に、前記板部から離れた先端部から凹に設けられ、前記電線が差し込まれる凹部が設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項７】
前記圧接刃の前記板部寄りの基端部から前記先端部までの寸法が、前記電線の径よりも小さく形成され、
前記基端部から前記凹部の底部までの寸法が、前記絶縁被覆部の厚みよりも大きく形成され、かつ、前記絶縁被覆部の厚みと前記芯線の径との和よりも小さく形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項８】
接続部材により電線をプリント基板に電気的に接続させる接続構造であって、
前記接続部材が、
前記プリント基板との間に、前記電線の絶縁被覆部が除去されて露出した芯線露出部を挟んで、該芯線露出部を前記プリント基板の導体パターンに電気接続させる板部と、
前記板部の両端部から立設し、互いの間に前記電線を位置付けた状態で前記プリント基板に設けられた貫通穴に通され、該貫通穴外に出た先端部が曲げられて前記プリント基板に取り付けられる少なくとも一対のかしめ片と、
を有していることを特徴とする電線とプリント基板との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の接続部材を用いて電線をプリント基板に接続させる電線とプリント基板との接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、１本または２本の少数の電線をプリント基板に接続する場合、プリント基板に設けられたスルーホールに電線の芯線を通して、これらスルーホールと芯線とをはんだ付けして接続していた（特許文献１を参照。）。
【０００３】
しかしながら、プリント基板にはんだ付けされた電線が曲げられたり引っ張られたりすると、はんだ接合部に応力が集中して、このはんだ接合部にひび割れが生じたり、電線がプリント基板からはずれてしまうことがある、という問題があった。
【０００４】
また、電線の芯線をプリント基板のスルーホールに通す作業は、緻密で煩雑な作業であり、生産性が低いという問題があった。また、スルーホールと芯線とをはんだ付けする際には、一箇所ずつはんだ付けを行わなければならず、生産性が低いという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−３０６６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、はんだ付けを用いることなく、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、導電性の接続部材を介して電線をプリント基板に電気的に接続させる電線とプリント基板との接続構造であって、前記接続部材が、前記プリント基板との間に前記電線を位置付ける板部と、前記板部から立設し、互いの間に前記電線を位置付けた状態で前記プリント基板のスルーホールに通されて該スルーホールに設けられた導体パターンに電気接続されるとともに、前記スルーホール外に出た先端部が曲げられて前記プリント基板に取り付けられる少なくとも一対のかしめ片と、前記板部に設けられ、前記一対のかしめ片が前記プリント基板に取り付けられることにより前記電線の芯線に電気接続される電気接続部と、を有していることを特徴とする電線とプリント基板との接続構造である。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記電気接続部が、前記電線の絶縁被覆部が除去されて露出した芯線露出部に重ねられて該芯線露出部に電気接続される、前記板部の前記プリント基板側の表面であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記接続部材が、前記プリント基板との間に、前記電線を挟む第２板部と、該第２板部から立設し、互いの間に前記電線を位置付けた状態で前記プリント基板に設けられた貫通穴に通され、該貫通穴外に出た先端部が曲げられて前記プリント基板に取り付けられる一対の第２かしめ片と、前記板部と前記第２板部とを連結した連結部と、を有する補強部を、少なくとも１つ有していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記第２かしめ片が、前記かしめ片と逆向きに曲げられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記電気接続部が、前記板部から立設して設けられ、前記電線の絶縁被覆部を突き破って該電線の芯線に電気接続される圧接刃であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、前記圧接刃に、前記板部から離れた先端部から凹に設けられ、前記電線が差し込まれる凹部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載された発明は、請求項６に記載された発明において、前記圧接刃の前記板部寄りの基端部から前記先端部までの寸法が、前記電線の径よりも小さく形成され、前記基端部から前記凹部の底部までの寸法が、前記絶縁被覆部の厚みよりも大きく形成され、かつ、前記絶縁被覆部の厚みと前記芯線の径との和よりも小さく形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８に記載された発明は、接続部材により電線をプリント基板に電気的に接続させる接続構造であって、前記接続部材が、前記プリント基板との間に、前記電線の絶縁被覆部が除去されて露出した芯線露出部を挟んで、該芯線露出部を前記プリント基板の導体パターンに電気接続させる板部と、前記板部の両端部から立設し、互いの間に前記電線を位置付けた状態で前記プリント基板に設けられた貫通穴に通され、該貫通穴外に出た先端部が曲げられて前記プリント基板に取り付けられる少なくとも一対のかしめ片と、を有していることを特徴とする電線とプリント基板との接続構造である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された発明によれば、接続部材が、プリント基板との間に電線を位置付ける板部と、前記板部から立設し、互いの間に前記電線を位置付けた状態で前記プリント基板のスルーホールに通されて該スルーホールに設けられた導体パターンに電気接続されるとともに、前記スルーホール外に出た先端部が曲げられて前記プリント基板に取り付けられる少なくとも一対のかしめ片と、前記板部に設けられ、前記一対のかしめ片が前記プリント基板に取り付けられることにより前記電線の芯線に電気接続される電気接続部と、を有していることから、はんだ付けを用いることなく電線をプリント基板に電気接続させることができる。また、かしめ片が歪められたり変形されたりしても、この接続部材がプリント基板から外れない限りは、電線が板部とプリント基板との間に位置付けられることから電線とプリント基板との導通を取ることが可能であるので、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、前記電気接続部が、前記電線の絶縁被覆部が除去されて露出した芯線露出部に重ねられて該芯線露出部に電気接続される、前記板部の前記プリント基板側の表面であることから、簡素な構成により、はんだ付けを用いることなく、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、前記接続部材が、前記プリント基板との間に、前記電線を挟む第２板部と、該第２板部から立設し、互いの間に前記電線を位置付けた状態で前記プリント基板に設けられた貫通穴に通され、該貫通穴外に出た先端部が曲げられて前記プリント基板に取り付けられる一対の第２かしめ片と、前記板部と前記第２板部とを連結した連結部と、を有する補強部を、少なくとも１つ有していることから、接続部材の電線保持力を高めることができるので、さらに接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１７】
請求項４に記載された発明によれば、前記第２かしめ片が、前記かしめ片と逆向きに曲げられていることから、接続部材のプリント基板に対するがたつき、即ち位置ずれ、を小さくすることができるので、さらに接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１８】
請求項５に記載された発明によれば、前記電気接続部が、前記板部から立設して設けられ、前記電線の絶縁被覆部を突き破って該電線の芯線に電気接続される圧接刃であることから、電線がその径方向及び長手方向に位置ずれすることを防止でき、簡素な構成によりはんだ付けを用いることなく接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１９】
請求項６に記載された発明によれば、前記圧接刃に、前記板部から離れた先端部から凹に設けられ、前記電線が差し込まれる凹部が設けられていることから、電線のプリント基板に対する位置ずれを防止することができるので、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００２０】
請求項７に記載された発明によれば、前記圧接刃の前記板部寄りの基端部から前記先端部までの寸法が、前記電線の径よりも小さく形成され、前記基端部から前記凹部の底部までの寸法が、前記絶縁被覆部の厚みよりも大きく形成され、かつ、前記絶縁被覆部の厚みと前記芯線の径との和よりも小さく形成されていることから、圧接刃がプリント基板に突き当たらずかつ電線を圧縮した状態で芯線に接続されるので、プリント基板を傷付けることなく、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００２１】
請求項８に記載された発明によれば、接続部材が、プリント基板との間に、電線の絶縁被覆部が除去されて露出した芯線露出部を挟んで、該芯線露出部を前記プリント基板の導体パターンに電気接続させる板部と、前記板部の両端部から立設し、互いの間に前記電線を位置付けた状態で前記プリント基板に設けられた貫通穴に通され、該貫通穴外に出た先端部が曲げられて前記プリント基板に取り付けられる少なくとも一対のかしめ片と、を有していることから、簡素な構成により、はんだ付けを用いることなく、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。また、接続部材の材料として、導電性の材料と非導電性の材料との双方を用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。図２は、図１に示された接続構造をプリント基板の裏側から見た斜視図である。図３は、図１に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図である。
【００２３】
図１に示す電線とプリント基板との接続構造１（以下、「接続構造１」と略す。）は、導電性の接続部材２を介して電線３をプリント基板４に接続させる接続構造１である。
【００２４】
上記電線３は、導電性の芯線３２を絶縁性の被覆部（請求項中の絶縁被覆部）３１で覆った所謂被覆電線である。また、この電線３は、断面が丸型の丸電線である。また、この電線３は、図３などに示すように、接続部材２と重ねられる中央部において被覆部３１が取り除かれて、芯線３２が露出している。この芯線３２の露出した部分を、本明細書では、「芯線露出部」と呼び、符号３２ａを付す。
【００２５】
上記プリント基板４は、図３に示すように、板状に形成された絶縁性の基板４１と、この基板４１を貫通した接続部材取り付け用のスルーホール４３（図示例では２つ。）と、これら基板４１の表面及びスルーホール４３の内面に金属箔によるめっき処理が施されて設けられた導体パターン４２と、を有するものである。また、このプリント基板４には、導体パターン４２に接続された複数の電子部品が搭載されている（不図示）。
【００２６】
上記接続部材２は、銅または銅合金（黄銅、ベリリウム銅などを含む）で構成された導電性金属板に打ち抜き加工や曲げ加工などが施されて得られるものである。この接続部材２は、図３に示すように、上記プリント基板４との間に上記電線３の芯線露出部３２ａを位置付ける平板状の板部２１と、この板部２１の両端部からそれぞれ板状に立設した一対のかしめ片２２と、を有している。
【００２７】
上記一対のかしめ片２２は、互いの間に芯線露出部３２ａを位置付けた状態でプリント基板４の上記スルーホール４３にそれぞれ通されて、上記導体パターン４２に電気接続されるとともに、図２に示すように、スルーホール４３外に出た先端部が内向きに曲げられてプリント基板４に取り付けられる。即ち、一対のかしめ片２２はプリント基板４を圧着する。また、一対のかしめ片２２間の間隔と、上述した２つのスルーホール４３間の間隔とは、ほぼ等しく形成されている。
【００２８】
また、一対のかしめ片２２がプリント基板４に取り付けられることにより、板部２１のプリント基板４側の表面２１ａが、芯線露出部３２ａに重ねられてこの芯線露出部３２ａに電気接続される。また、前記「板部２１のプリント基板４側の表面２１ａ」は、請求項中の電気接続部に相当する。
【００２９】
上記構成の接続部材２は、板部２１のプリント基板４側の表面２１ａが芯線露出部３２ａに電気接続され、一対のかしめ片２２がスルーホール４３の導体パターン４２に電気接続される。
【００３０】
このような接続構造１は、接続部材２を介して電線３の芯線露出部３２ａ即ち芯線３２を、プリント基板４の導体パターン４２に電気的に接続させる。また、接続構造１は、接続部材２を用いて電線３をプリント基板４に固定する。
【００３１】
続いて、上述した接続構造１の組み立て方法、即ち接続方法、を説明する。まず、予め電線３の中央部の被覆部３１を取り除いておき、この電線３の芯線露出部３２ａを、プリント基板４の一対のスルーホール４３間の位置に重ねる。そして、この電線３の上から接続部材２をプリント基板４に近付け、一対のかしめ片２２を、互いの間に芯線露出部３２ａを位置付けた状態でそれぞれスルーホール４３に通す。そして、ホッチキスで紙などを綴じる要領で、この接続部材２をプリント基板４ごと一対の工具間に挟み、これら工具同士を近付けることにより、一対のかしめ片２２のスルーホール４３外に出た先端部を曲げる。このようにして、図１に示す接続構造１が組み立てられる。
【００３２】
本実施形態によれば、はんだ付けを用いることなく電線３をプリント基板４に電気接続させることができる。また、外力が加えられるなどして、かしめ片２２が歪められたり変形されたりしても、この接続部材２がプリント基板４から外れない限りは、即ちかしめ片２２がスルーホール４３から抜けない限りは、芯線露出部３２ａが板部２１とプリント基板４との間に位置付けられることから芯線露出部３２ａとプリント基板４との導通を取ることが可能であるので、接続信頼性の高い接続構造１を提供することができる。
【００３３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を図４ないし図６を参照して説明する。図４は、本発明の第２の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。図５は、図４に示された接続構造をプリント基板の裏側から見た斜視図である。図６は、図４に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図である。また、これらの図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
本実施形態の電線とプリント基板との接続構造１０１（以下、「接続構造１０１」と略す。）は、図４に示すように、導電性の接続部材１０２を介して電線３をプリント基板４に接続させる接続構造１０１である。
【００３５】
上記接続部材１０２は、図６に示すように、板部２１と、一対のかしめ片２２と、２つの補強部１２０と、を有している。この補強部１２０は、プリント基板４との間に電線３を挟む第２板部１２１と、この第２板部１２１から立設した一対の第２かしめ片１２２と、板部２１と第２板部１２１とを連結した連結部２３と、を有している。
【００３６】
上記一対の第２かしめ片１２２は、互いの間に電線３を位置付けた状態でプリント基板４に設けられた貫通穴４４に通され、図５に示すようにこの貫通穴４４外に出た先端部が内向きに曲げられてプリント基板４に取り付けられる。即ち、一対の第２かしめ片１２２はプリント基板４を圧着する。また、一対の第２かしめ片１２２間の間隔と、プリント基板４に設けられた２つの貫通穴４４間の間隔とは、ほぼ等しく形成されている。
【００３７】
また、上記構成の２つの補強部１２０は、電線３の長手方向に沿って互いに間隔をあけて設けられ、かつ、互いの間に板部２１及び一対のかしめ片２２を位置付けるように設けられている。
【００３８】
このような接続構造１０１は、２つの補強部材１２０が、電線３における芯線露出部３２ａの両側に位置する部分をプリント基板４に固定するので、芯線露出部３２ａが板部２１に対して位置ずれすることを防止できるとともに、一対のかしめ片２２をプリント基板４から外れ難くすることができる。即ち、接続部材１０２の電線保持力を高めることができる。よって、電線３とプリント基板４との接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００３９】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を図７及び図８を参照して説明する。図７は、本発明の第３の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。図８は、図７に示された接続構造をプリント基板の裏側から見た斜視図である。また、これらの図において、前述した第１，２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
本実施形態の電線とプリント基板との接続構造２０１（以下、「接続構造２０１」と略す。）は、図７に示すように、導電性の接続部材１０２を介して電線３をプリント基板４に接続させる接続構造２０１である。
【００４１】
上記接続部材１０２の一対の第２かしめ片１２２は、互いの間に電線３を位置付けた状態でプリント基板４に設けられた貫通穴４４に通され、図８に示すようにこの貫通穴４４外に出た先端部が外向きに曲げられてプリント基板４に取り付けられる。
【００４２】
このような接続構造２０１は、一対の第２かしめ片１２２が、一対のかしめ片２２と逆向きに曲げられていることから、接続部材１０２が電線３の径方向に沿ってプリント基板４に対してがたつくことを防止できるので、即ち接続部材１０２が電線３の径方向に沿ってプリント基板４に対して位置ずれすることを防止できるので、電線３とプリント基板４との接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００４３】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を図９を参照して説明する。図９は、本発明の第４の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。また、図９において、前述した第１〜３の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
本実施形態の電線とプリント基板との接続構造３０１（以下、「接続構造３０１」と略す。）は、図９に示すように、導電性の接続部材１０２を介して電線３をプリント基板４に接続させる接続構造３０１である。
【００４５】
本実施形態のプリント基板４は、基板４１と、この基板４１を貫通し、電線３の長手方向に沿って互いに平行に延びた長穴状の一対のスルーホール４５と、これら基板４１の表面及びスルーホール４５の内面に金属箔によるめっき処理が施されて設けられた導体パターン４２と、を有するものである。また、一対のスルーホール４５間の間隔は、一対のかしめ片２２間の間隔、及び、一対の第２かしめ片１２２間の間隔とほぼ等しく形成されている。
【００４６】
上記一対のスルーホール４５には、一対のかしめ片２２、及び、２つの補強部１２０各々の一対の第２かしめ片１２２が通される。また、一対のかしめ片２２、及び、２つの補強部１２０各々の一対の第２かしめ片１２２は、スルーホール４５外に出たそれぞれの先端部が内向きに曲げられてプリント基板４に取り付けられる。
【００４７】
このような接続構造３０１は、上述した接続構造１０１，２０１のようにプリント基板４に複数の貫通穴４４を設ける必要がないので、プリント基板４を安価で成形することができる。
【００４８】
（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を図１０ないし図１６を参照して説明する。図１０は、本発明の第５の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。図１１は、図１０に示された接続構造をプリント基板の裏側から見た斜視図である。図１２は、図１０に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図である。図１３は、図１２に示された接続部材の拡大図である。図１４は、図１０に示された接続構造における電線と接続部材の圧接刃との寸法関係を説明する説明図である。図１５は、図１４に示された接続部材の圧接刃が電線に突き刺さった状態を示す平面図である。図１６は、図１５に示された接続部材のかしめ片が曲げられた状態を示す平面図である。また、これらの図において、前述した第１〜４の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４９】
本実施形態の電線とプリント基板との接続構造４０１（以下、「接続構造４０１」と略す。）は、導電性の接続部材４０２を介して電線３をプリント基板４に接続させる接続構造４０１である。
【００５０】
本実施形態の電線３は、上述した第１〜４の実施形態の接続構造１，１０１，２０１，３０１とは異なり、電線３の接続部材４０２と重ねられる中央部の被覆部３１が除去されていない（図１２を参照。）。
【００５１】
本実施形態のプリント基板４は、基板４１と、この基板４１を貫通した４つのスルーホール４６と、これら基板４１の表面及びスルーホール４６の内面に金属箔によるめっき処理が施されて設けられた導体パターン４２と、を有するものである。
【００５２】
上記接続部材４０２は、銅または銅合金（黄銅、ベリリウム銅などを含む）で構成された導電性金属板に打ち抜き加工や曲げ加工などが施されて得られるものである。この接続部材４０２は、図１０，図１３などに示すように、上記プリント基板４との間に上記電線３を位置付ける略平板状の板部４２１と、この板部４２１の四隅からそれぞれ板状に立設した４つのかしめ片４２２と、板部４２１の外縁部から立設して設けられ、電線３の被覆部３１を突き破って該電線３の芯線３２に電気接続される２つの圧接刃（請求項中の電気接続部）５と、を有している。
【００５３】
上記板部４２１は、図１０及び図１３に示すように、平面視が長方形であり、プリント基板４と平行に配される平行面４２１ａと、この平行面４２１ａの長手方向に沿った両端部からそれぞれ立設した一対の立設面４２１ｂと、を有している。
【００５４】
上記４つのかしめ片４２２は、上記立設面４２１ｂの平行面４２１ａから離れた端部に連なり、立設面４２１ｂと同一平面状に配されている。また、４つのかしめ片４２２は、平行面４２１ａの面方向と直交する方向に延びている。
【００５５】
上記構成の４つのかしめ片４２２は、平行面４２１ａの幅方向に沿って互いに相対したかしめ片４２２との間に電線３を位置付けた状態でプリント基板４の上記スルーホール４６にそれぞれ通されて、上記導体パターン４２に電気接続されるとともに、図１１に示すように、スルーホール４６外に出た先端部が曲げられてプリント基板４に取り付けられる。即ち、４つのかしめ片４２２はプリント基板４を圧着する。
【００５６】
上記２つの圧接刃５は、図１３に示すように、上記一対の立設面４２１ｂの平行面４２１ａから離れた端部にそれぞれ連なり、平行面４２１ａの面方向と直交する方向に延びている。また、圧接刃５は、２つのかしめ片４２２の間、即ち一対のかしめ片４２２の間、に配されている。さらに、圧接刃５は、板部４２１寄りの基端部５ａから板部４２１と離れた先端部５ｂに向かうにしたがって厚みが薄くなるように形成され、先端部５ｂにおいては、鋭く尖った形状に形成されている。
【００５７】
また、上記圧接刃５には、電線３が差し込まれる凹部６が設けられている。この凹部６は、先端部５ｂから基端部５ａに向かって凹に設けられている。また、この凹部６は、側方から見て半月状に形成されている。
【００５８】
さらに、上記圧接刃５は、図１４に示すように、基端部５ａから先端部５ｂまでの寸法ｄが、電線３の径寸法ａよりも小さく形成され、基端部５ａから凹部６の底部６ａまでの寸法ｅが、被覆部３１の厚みｂよりも大きく形成され、かつ、被覆部３１の厚みｂと芯線３２の径寸法ｃとの和よりも小さく形成されている。
【００５９】
上記構成の圧接刃５は、図１４ないし図１６に示すように、４つのかしめ片４２２がプリント基板４に取り付けられることにより、凹部６内に電線３を位置付けた状態でこの電線３に突き刺さる。また、図１６に示すように、４つのかしめ片４２２がプリント基板４に取り付けられた状態において、圧接刃５の先端部５ｂはプリント基板４との間に間隔をあけている。即ち圧接刃５は、プリント基板４に突き当たらずかつ電線３を圧縮した状態で芯線３２に電気接続される。
【００６０】
上記構成の接続部材４０２は、圧接刃５が電線３の芯線３２に電気接続され、４つのかしめ片４２２がスルーホール４６の導体パターン４２に電気接続される。
【００６１】
このような接続構造４０１は、接続部材４０２を介して電線３の芯線３２を、プリント基板４の導体パターン４２に電気的に接続させる。また、接続構造４０１は、接続部材４０２を用いて電線３をプリント基板４に固定する。
【００６２】
続いて、上述した接続構造４０１の組み立て方法、即ち接続方法、を説明する。まず、図１４に示すように、電線３をプリント基板４に重ねる。この際、電線３の長手方向を、プリント基板４に取り付けられる接続部材４０２の平行面４２１ａの長手方向に合わせて電線３をプリント基板４に重ねる。また、電線３を、プリント基板４に取り付けられる接続部材４０２の平行面４２１ａの幅方向に沿って並べられた一対のスルーホール４６間の位置に重ねる。
【００６３】
そして、図１４に示すように、この電線３の上から接続部材４０２をプリント基板４に近付け、平行面４２１ａの幅方向に沿って互いに相対した一対のかしめ片４２２間に電線３を位置付けた状態で、図１５に示すように、各かしめ片４２２をスルーホール４６に通す。
【００６４】
そして、ホッチキスで紙などを綴じる要領で、この接続部材４０２をプリント基板４ごと一対の工具間に挟み、これら工具同士を近付けることにより、図１６に示すように、４つのかしめ片４２２のスルーホール４６外に出た先端部を曲げる。このことにより、圧接刃５が電線３に突き刺さり、芯線３２に電気接続される。このようにして、図１０に示す接続構造４０１が組み立てられる。
【００６５】
本実施形態によれば、はんだ付けを用いることなく電線３をプリント基板４に電気接続させることができる。また、外力が加えられるなどして、かしめ片４２２が歪められたり変形されたりしても、この接続部材４０２がプリント基板４から外れない限りは、即ちかしめ片４２２がスルーホール４６から抜けない限りは、電線３が板部４２１とプリント基板４との間に位置付けられ、圧接刃５が芯線３２に電気接続されていることから芯線３２とプリント基板４との導通を取ることが可能であるので、接続信頼性の高い接続構造４０１を提供することができる。
【００６６】
また、圧接刃５が電線３に突き刺さるので、電線３がその径方向及び長手方向に位置ずれすることを防止できる。また、電線３の被覆部３１を取り除く必要がないので、組み立て工数を減らすことができる。また、圧接刃５の凹部６内に電線３が位置付けられることにより、電線３を所定の位置に位置決めでき、かつ、電線３がその径方向に位置ずれすることを防止できる。また、圧接刃５が電線３を圧縮した状態で該電線３の芯線３２に接続するので、高い接触圧で圧接刃５を芯線３２に接続させることができるとともに、電線３が圧接刃５の高さ方向に沿って位置ずれすることを防止できる。これらのことから、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造４０１を提供することができる。
【００６７】
また、４つのかしめ片４２２が曲げられる際、圧接刃５の先端部５ｂがプリント基板４に突き当たることがないので、このプリント基板４が傷付けられることを防止できる。
【００６８】
また、４つのかしめ片４２２即ち二対のかしめ片４２２を有しているので、接続部材４０２の電線保持力をさらに高めることができる。また、２つの圧接刃５を有しているので、接続部材４０２の電線３への接続信頼性をさらに高めることができる。
【００６９】
また、上述した第１〜４の実施形態の接続部材２，１０２は、導電性金属板で構成されていたが、これら第１〜４の実施形態の接続構造１，１０１，２０１，３０１においては、板部２１により基板４１の表面の導体パターン４２に押し付けられた芯線露出部３２ａが該導体パターン４２に電気接続されるので、接続部材２，１０２が非導電性の材料で構成されていても良い。
【００７０】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示された接続構造をプリント基板の裏側から見た斜視図である。
【図３】図１に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。
【図５】図４に示された接続構造をプリント基板の裏側から見た斜視図である。
【図６】図４に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。
【図８】図７に示された接続構造をプリント基板の裏側から見た斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示された接続構造をプリント基板の裏側から見た斜視図である。
【図１２】図１０に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図である。
【図１３】図１２に示された接続部材の拡大図である。
【図１４】図１０に示された接続構造における電線と接続部材の圧接刃との寸法関係を説明する説明図である。
【図１５】図１４に示された接続部材の圧接刃が電線に突き刺さった状態を示す平面図である。
【図１６】図１５に示された接続部材のかしめ片が曲げられた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１，１０１，２０１，３０１，４０１  電線とプリント基板との接続構造
２，１０２，４０２  接続部材
３  電線
４  プリント基板
５  圧接刃（電気接続部）
５ａ  基端部
５ｂ  先端部
６  凹部
６ａ  底部
２１，４２１  板部
２１ａ  表面（電気接続部）
２２，４２２  かしめ片
２３  連結部
３１  被覆部（絶縁被覆部）
３２  芯線
３２ａ  芯線露出部
４２  導体パターン
４３，４５，４６  スルーホール
４４  貫通穴
１２０  補強部
１２１  第２板部
１２２  第２かしめ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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