(57)【要約】【課題】ＬＥＤチップに対する蛍光体の配置を工夫することにより、蛍光体のピークが短波長側にシフトすることを抑制する場合において、ＬＥＤの構成の自由度を高くし、製造コストを抑制するとともに、薄型化を図ること。【解決手段】ＬＥＤチップ１０１は、青色の発光色の光を発する。第１蛍光体１０２は、窒化物蛍光体であり、ＬＥＤチップ１０１の側面部を覆うとともに、ＬＥＤチップ１０１から発した光により励起されて、ＬＥＤチップ１０１の発光色とは異なる色の蛍光を放射する。第２蛍光体１０３は、酸化物蛍光体であり、第１蛍光体１０２に積層されることにより、ＬＥＤチップ１０１から発した光により励起されて、ＬＥＤチップ１０１の発光色とは異なる色で且つ第１蛍光体１０２が放射する蛍光よりも波長が短い蛍光を放射する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードチップと、
前記発光ダイオードチップを覆い、前記発光ダイオードチップから発した光により励起されて蛍光を放射する第１蛍光体と、
前記第１蛍光体に積層され、前記発光ダイオードチップから発した光により励起されて前記第１蛍光体が放射する蛍光よりも波長が短い蛍光を外部に放射する第２蛍光体と、
を具備する発光ダイオード。
【請求項２】
前記第１蛍光体は、前記発光ダイオードチップの一部を覆い、
前記第２蛍光体は、前記第１蛍光体に積層されることにより、前記発光ダイオードチップの前記第１蛍光体により覆われていない部分を覆う請求項１記載の発光ダイオード。
【請求項３】
発光ダイオードチップと、
前記発光ダイオードチップを覆うとともに、前記発光ダイオードチップから発した光により励起されて、蛍光を放射する第１蛍光体と前記第１蛍光体が放射する蛍光よりも波長が短い蛍光を放射する第２蛍光体とを含み、前記発光ダイオードチップから離れるほど前記第１蛍光体よりも前記第２蛍光体の濃度が高くなる蛍光体層と、
を具備する発光ダイオード。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の発光ダイオードを具備する発光装置。
【請求項５】
請求項４記載の発光装置を具備する通信端末装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードに関し、例えば液晶表示装置のバックライトの光源に用いる発光ダイオードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置のバックライトの光源に用いられる発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」と記載する）に対して、高画質化の要求が高まってきている。このため、バックライトの光源に用いられるＬＥＤには、演色性を向上させた特性が要求されるようになってきている。
【０００３】
図１２は、青色のＬＥＤチップを黄色の蛍光体で覆うことにより形成した白色ＬＥＤにおける波長（横軸）と光強度（縦軸）との関係を示す図である。図１２の場合、青色の波長と黄色の波長の２波長においてピークＰ１（青色の波長）及びピークＰ２（黄色の波長）が現れる。
【０００４】
図１３は、青色のＬＥＤチップを緑色の蛍光体と赤色の蛍光体で覆うことにより形成した白色ＬＥＤにおける計算により求めた波形図である。一般に、図１２のように、一色の蛍光体を用いるよりも、図１３のように、二色の蛍光体を用いた方が、自然の色に近づけることができる。図１３の場合、青色の波長（４５０ｎｍ）、緑色の波長（５４４ｎｍ）及び赤色の波長（６５０ｎｍ）の３波長においてピークが現れる。
【０００５】
一方、青色のＬＥＤチップを緑色の蛍光体と赤色の蛍光体で覆うことにより形成した白色ＬＥＤにおいては、赤色の蛍光体のピークが短波長側にシフトしてしまうという課題がある。この課題は、緑色の蛍光体と赤色の蛍光体がほぼ均一に分散された蛍光体によりＬＥＤチップを覆うことに起因する。即ち、緑色の蛍光体は赤色の蛍光体よりも波長が短く且つエネルギーが高いので、赤色の蛍光体が緑色の蛍光体から放射された光により励起されることにより、赤色の蛍光体のピークが短波長側にシフトする。
【０００６】
図１４は、赤色の蛍光体のピークが短波長側にシフトする様子を示す図である。図１４より、緑色の蛍光体の影響を受けない場合の赤色の蛍光体の波形（図１４の破線）が、緑色の蛍光体の影響を受けることにより、短波長側にシフトする（図１４の実線）。
【０００７】
この課題を解決する方法として、複数の蛍光体層を内側から外側に向かうほど、短波長の光に励起変換する蛍光体層を配置するＬＥＤデバイスが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−１２８３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１においては、複数の蛍光体層を層状に順次重ねて配置するものであり、ＬＥＤの構成に自由度が少ないという問題がある。また、特許文献１においては、複数の蛍光体層を均一な厚さで、傾斜した凹部の反射面に形成する必要があるので、製造工程が複雑になり製造コストが増大するという問題がある。また、特許文献１においては、均一な厚さの蛍光体を順次積層するので、ＬＥＤを薄型化できないという問題がある。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤチップに対する蛍光体の配置を工夫することにより、蛍光体の発光ピークが短波長側にシフトすることを抑制する場合において、ＬＥＤの構成の自由度を高くすることができ、製造容易であるために製造コストを抑制することができるとともに、薄型化を図ることができる発光ダイオードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発光ダイオードは、発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップを覆い、前記発光ダイオードチップから発した光により励起されて蛍光を放射する第１蛍光体と、前記第１蛍光体に積層され、前記発光ダイオードチップから発した光により励起されて前記第１蛍光体が放射する蛍光よりも波長が短い蛍光を外部に放射する第２蛍光体と、を具備する構成を採る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＬＥＤチップに対する蛍光体の配置を工夫することにより、蛍光体のピークが短波長側にシフトすることを抑制する場合において、ＬＥＤの構成の自由度を高くすることができ、製造容易であるために製造コストを抑制することができるとともに、薄型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る発光装置１００を示す図である。
【００１４】
発光装置１００は、携帯電話等の通信端末装置に設けることができ、通信端末装置の液晶表示面を背面から照光するバックライトの光源に用いることができる。また、発光装置１００は、ＬＥＤチップ１０１、第１蛍光体１０２、第２蛍光体１０３、反射板１０４、基板１０５、第１リード電極１０６及び第２リード電極１０７を含む。また、ＬＥＤは、ＬＥＤチップ１０１、第１蛍光体１０２、第２蛍光体１０３及び反射板１０４を含む。なお、ＬＥＤの構成の詳細については後述する。
【００１５】
ＬＥＤチップ１０１は、反射板１０４上に固定され、青色の発光色を有する光を発する。また、ＬＥＤチップ１０１は、第１リード電極１０６と電気的及び機械的に接続されるリード線１０１ａ、及び第２リード電極１０７と電気的及び機械的に接続されるリード線１０１ｂを有する。そして、ＬＥＤチップ１０１は、リード線１０１ａ、１０１ｂを介して電力を供給されることにより、青色の発光色の光を発する。
【００１６】
第１蛍光体１０２は、ＬＥＤチップ１０１から発する光により励起されて、ＬＥＤチップ１０１の発光色とは異なる色の蛍光を放射する。
【００１７】
第２蛍光体１０３は、第１蛍光体１０２に積層され、ＬＥＤチップ１０１から発する光により励起されて、ＬＥＤチップ１０１の発光色とは異なる色の蛍光を放射する。
【００１８】
反射板１０４は、基板１０５上に層状に形成されるとともにＬＥＤチップ１０１が搭載されて固定され、ＬＥＤチップ１０１から発する光を上方へ反射する。
【００１９】
基板１０５は、断面四角形の棒状の基部１０５ａと傾斜部１０５ｃを有する突出部１０５ｂとを有する。また、基板１０５は、ＬＥＤチップ１０１のリード線１０１ａを電気的及び機械的に接続する導電部材により形成された第１リード電極１０６、及びＬＥＤチップ１０１のリード線１０１ｂを電気的及び機械的に接続する導電部材により形成された第２リード電極１０７が一体成形により設けられている。
【００２０】
第１リード電極１０６は、導電性を有する部材で形成され、ＬＥＤチップ１０１のリード線１０１ａと電気的及び機械的に接続している。また、第１リード電極１０６は、接続部１０６ａを有し、反射板１０４から露出する接続部１０６ａがリード線１０１ａと接続することにより、リード線１０１ａと電気的及び機械的に接続する。
【００２１】
第２リード電極１０７は、導電性を有する部材で形成され、ＬＥＤチップ１０１のリード線１０１ｂと電気的及び機械的に接続している。また、第２リード電極１０７は、接続部１０７ａを有し、反射板１０４から露出する接続部１０７ａがリード線１０１ｂと接続することにより、リード線１０１ｂと電気的及び機械的に接続する。
【００２２】
次に、ＬＥＤチップ１０１、第１蛍光体１０２、第２蛍光体１０３及び反射板１０４を含むＬＥＤ２００について、図２を用いて説明する。図２は、ＬＥＤ２００の側面図である。なお、図２において、説明の便宜上、リード線１０１ａ、１０１ｂの記載は省略する。また、ＬＥＤチップ１０１と第１蛍光体１０２の長手方向における長さの比率は、図１と図２において異なるが、図１と図２において、同一の参照符号を付した部分は同一である。
【００２３】
ＬＥＤチップ１０１は、青色の発光色の光を発する。
【００２４】
第１蛍光体１０２は、窒化物蛍光体であり、ＬＥＤチップ１０１の一部である側面部を覆う。また、第１蛍光体１０２は、ＬＥＤチップ１０１から発した青色の光が直接入射し、入射した光により励起されて、ＬＥＤチップ１０１の発光色とは異なる赤色の蛍光を外部及び第２蛍光体１０３へ放射する。
【００２５】
第２蛍光体１０３は、酸化物蛍光体であり、第１蛍光体１０２に積層されることにより、第１蛍光体１０２が覆っていないＬＥＤチップ１０１の上面部を覆う。また、第２蛍光体１０３は、ＬＥＤチップ１０１から発した青色の光が直接入射し、入射した光により励起されて、ＬＥＤチップ１０１の発光色とは異なる緑色の蛍光を放射する。ここで、第２蛍光体１０３が放射する緑色の蛍光は、第１蛍光体１０２が放射する赤色の蛍光よりも波長が短い。また、第２蛍光体１０３は、第１蛍光体１０２から放射された蛍光も入射するが、第２蛍光体１０３が放射する蛍光よりも第１蛍光体１０２が放射する蛍光の方が波長が長いので、第１蛍光体１０２から入射した蛍光により励起されることはない。従って、第２蛍光体１０３は、第１蛍光体１０２から入射した蛍光をそのまま通過させて外部へ放射する。
【００２６】
反射板１０４は、ＬＥＤチップ１０１と第１蛍光体１０２の底面側に設けられる。また、反射板１０４は、ＬＥＤチップ１０１が発した光及び第１蛍光体１０２が放射した蛍光を図２の上方へ反射する。
【００２７】
次に、ＬＥＤ２００の製造方法について、図３を用いて説明する。図３は、ＬＥＤ２００の製造方法を示す図である。
【００２８】
最初に、ＬＥＤチップ１０１の側面部を覆うようにスクリーン印刷により第１蛍光体１０２を形成する（図３（ａ））。この際、ＬＥＤチップ１０１の厚さＨ１と第１蛍光体１０２を形成する厚さＨ１が略同一になるように形成するので、ＬＥＤチップ１０１の上面と第１蛍光体１０２の上面により、平坦な平面を形成することができる。
【００２９】
次に、ＬＥＤチップ１０１と第１蛍光体１０２の上面にスクリーン印刷により第２蛍光体１０３を積層する（図３（ｂ））。そして、ＬＥＤチップ１０１及び第２蛍光体１０２の底面側に反射板１０４を設けることにより、ＬＥＤ２００が完成する。
【００３０】
図４は、ＬＥＤチップ１０１から発した光がＬＥＤ２００から放射される様子を示す図である。
【００３１】
図４より、第１蛍光体１０２は、ＬＥＤチップ１０１から発した青色の光Ｓ１により励起されて、ＬＥＤチップ１０１の発光色である青色とは異なる色である赤色の蛍光Ｓ２を外部に放射する。この際、蛍光Ｓ２は、図４では図示しない基板１０５の傾斜部１０５ｃにより反射されて外部に放射される。また、第２蛍光体１０３は、ＬＥＤチップ１０１から発した青色の光Ｓ３により励起されて、ＬＥＤチップ１０１の発光色である青色とは異なる色である緑色の蛍光Ｓ４を外部に放射する。また、第１蛍光体１０２から放射された赤色の蛍光Ｓ５は、第２蛍光体１０３をそのまま通過して外部に放射される。このように、第１蛍光体１０２よりも波長が短い第２蛍光体１０３が放射する蛍光は、第１蛍光体１０２を介さずに外部に放射される。
【００３２】
このように、本実施の形態によれば、ＬＥＤチップの側面部を覆うように第１蛍光体を形成するとともにＬＥＤチップと第１蛍光体の上面に第２蛍光体を積層することにより、第２蛍光体から放射される蛍光が第１蛍光体を介さずに外部に放射されるので、赤色の蛍光体のピークが短波長側にシフトすることを抑制する場合において、ＬＥＤの構成の自由度を高くすることができ、製造容易であるために製造コストを抑制することができるとともに、薄型化を図ることができる。
【００３３】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２に係るＬＥＤ５００の側面図である。なお、本実施の形態において、発光装置の構成は、ＬＥＤ２００をＬＥＤ５００に置き換える以外は図１と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００３４】
ＬＥＤチップ５０１は、青色の発光色の光を発する。
【００３５】
第１蛍光体５０２は、窒化物蛍光体であり、ＬＥＤチップ５０１の上面部に積層して形成される。また、第１蛍光体５０２は、ＬＥＤチップ５０１から発した青色の光が直接入射し、入射した光により励起されて、ＬＥＤチップ５０１の発光色とは異なる赤色の蛍光を第２蛍光体５０４側へ放射する。
【００３６】
第１蛍光体５０３は、窒化物蛍光体であり、ＬＥＤチップ５０１の側面部を覆う。また、第１蛍光体５０３は、ＬＥＤチップ５０１から発した青色の光が直接入射し、入射した光により励起されて、ＬＥＤチップ５０１の発光色とは異なる赤色の蛍光を外部及び第２蛍光体５０４側へ放射する。
【００３７】
第２蛍光体５０４は、酸化物蛍光体であり、第１蛍光体５０２及び第１蛍光体５０３に積層されることにより、第１蛍光体５０２及び第１蛍光体５０３の上面部を覆う。また、第２蛍光体５０４は、ＬＥＤチップ５０１から発した青色の光が、第１蛍光体５０２を介して入射し、入射した光により励起されて、ＬＥＤチップ５０１の発光色とは異なる緑色の蛍光を放射する。ここで、第２蛍光体５０４が放射する緑色の蛍光は、第１蛍光体５０２及び第１蛍光体５０３が放射する赤色の蛍光よりも波長が短い。また、第２蛍光体５０４は、第１蛍光体５０３から放射された蛍光も入射するが、第２蛍光体５０４が放射する蛍光よりも第１蛍光体５０２及び第１蛍光体５０３が放射する蛍光の方が波長が長いので、第１蛍光体５０２及び第１蛍光体５０３から入射した蛍光により励起されることはない。従って、第２蛍光体５０４は、第１蛍光体５０２及び第１蛍光体５０３から入射した蛍光をそのまま通過させて外部へ放射する。
【００３８】
反射板５０５は、ＬＥＤチップ５０１と第１蛍光体５０３の底面側に設けられる。また、反射板５０５は、ＬＥＤチップ５０１が発した光及び第１蛍光体５０３が放射した蛍光を図５の上方へ反射する。
【００３９】
次に、ＬＥＤ５００の製造方法について、図６を用いて説明する。図６は、ＬＥＤ５００の製造方法を示す図である。
【００４０】
最初に、ＬＥＤチップ５０１の上面部にスクリーン印刷により、ＬＥＤチップ５０１よりも厚さが薄い第１蛍光体５０２を積層する（図６（ａ））。
【００４１】
次に、ＬＥＤチップ５０１の側面部を覆うようにスクリーン印刷により第１蛍光体５０３を形成する（図６（ｂ））。この際、ＬＥＤチップ５０１の厚さＨ２と第１蛍光体５０３を形成する厚さＨ２が略同一になるように形成するので、ＬＥＤチップ５０１の周囲は、第１蛍光体５０２と第１蛍光体５０３によって覆われる。
【００４２】
次に、第１蛍光体５０２及び第１蛍光体５０３の上面部にスクリーン印刷により第２蛍光体５０４を積層する（図６（ｃ））。そして、ＬＥＤチップ５０１及び第１蛍光体５０３の底面側に反射板５０５を設けることにより、ＬＥＤ５００が完成する。
【００４３】
図７は、ＬＥＤチップ５０１から発した光がＬＥＤ５００から放射される様子を示す図である。
【００４４】
図７より、第１蛍光体５０２は、ＬＥＤチップ５０１から発した青色の光Ｓ１０により励起されて、ＬＥＤチップ５０１の発光色である青色とは異なる色である赤色の蛍光Ｓ１１を放射する。また、第１蛍光体５０２から放射された蛍光Ｓ１１は、第２蛍光体５０４をそのまま通過して外部に放射される。また、第１蛍光体５０３は、ＬＥＤチップ５０１から発した青色の光Ｓ１２により励起されて、ＬＥＤチップ５０１の発光色である青色とは異なる色である赤色の蛍光Ｓ１３を外部に放射する。この際、蛍光Ｓ１３は、図７では図示しない基板１０５の傾斜部１０５ｃにより反射されて外部に放射される。また、第２蛍光体５０４は、ＬＥＤチップ５０１から発した青色の光Ｓ１４により励起されて、ＬＥＤチップ５０１の発光色である青色とは異なる色である緑色の蛍光Ｓ１５を外部に放射する。これより、第１蛍光体５０２及び第１蛍光体５０３よりも波長が短い第２蛍光体５０４が放射する蛍光は、第１蛍光体５０２及び第１蛍光体５０３を介さずに外部に放射される。
【００４５】
このように、本実施の形態によれば、ＬＥＤチップの側面部及び上面部を覆うように第１蛍光体を形成するとともに、第１蛍光体の上面部に第２蛍光体を積層することにより、第２蛍光体から放射される蛍光が第１蛍光体を介さずに外部に放射されるので、赤色の蛍光体のピークが短波長側にシフトすることを抑制する場合において、ＬＥＤの構成の自由度を高くすることができ、製造容易であるために製造コストを抑制することができるとともに、薄型化を図ることができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３に係るＬＥＤ８００の側面図である。なお、本実施の形態において、発光装置の構成は、ＬＥＤ２００をＬＥＤ８００に置き換える以外は図１と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００４７】
ＬＥＤチップ８０１は、青色の発光色の光を発する。
【００４８】
第１蛍光体８０２は、窒化物蛍光体であり、ＬＥＤチップ８０１全体を覆う。また、第１蛍光体８０２は、ＬＥＤチップ８０１から発した青色の光が直接入射し、入射した光により励起されて、ＬＥＤチップ８０１の発光色とは異なる赤色の蛍光を外部及び第２蛍光体８０３側へ放射する。
【００４９】
第２蛍光体８０３は、酸化物蛍光体であり、第１蛍光体８０２の上面部に積層される。また、第２蛍光体８０３は、ＬＥＤチップ８０１から発した青色の光が入射し、入射した光により励起されて、ＬＥＤチップ８０１の発光色とは異なる緑色の蛍光を放射する。ここで、第２蛍光体８０３が放射する緑色の蛍光は、第１蛍光体８０２が放射する赤色の蛍光よりも波長が短い。また、第２蛍光体８０３は、第１蛍光体８０２から放射された蛍光も入射するが、第２蛍光体８０３が放射する蛍光よりも第１蛍光体８０２が放射する蛍光の方が波長が長いので、第１蛍光体８０２から入射した蛍光により励起されることはない。従って、第２蛍光体８０３は、第１蛍光体８０２から入射した蛍光をそのまま通過させて外部へ放射する。
【００５０】
反射板８０４は、ＬＥＤチップ８０１と第１蛍光体８０２の底面側に設けられる。また、反射板８０４は、ＬＥＤチップ８０１が発した光及び第１蛍光体８０２が放射した蛍光を図８の上方へ反射する。
【００５１】
次に、ＬＥＤ８００の製造方法について、図９を用いて説明する。図９は、ＬＥＤ８００の製造方法を示す図である。
【００５２】
最初に、ＬＥＤチップ８０１の側面部及び上面部を覆うようにスクリーン印刷により第１蛍光体８０２を形成する（図９（ａ））。この際、第１蛍光体８０２は、台形を逆さにした形状になるように形成するので、第１蛍光体８０２の上面を平坦な平面にすることができる。
【００５３】
次に、第１蛍光体８０２の上面部にスクリーン印刷により第２蛍光体８０３を積層する（図９（ｂ））。そして、ＬＥＤチップ８０１及び第１蛍光体８０２の底面側に反射板８０４を設けることにより、ＬＥＤ８００が完成する。
【００５４】
図１０は、ＬＥＤチップ８０１から発した光がＬＥＤ８００から放射される様子を示す図である。
【００５５】
図１０より、第１蛍光体８０２は、ＬＥＤチップ８０１から発した青色の光Ｓ２０により励起されて、ＬＥＤチップ８０１の発光色である青色とは異なる色である赤色の蛍光Ｓ２１を放射する。この際、蛍光Ｓ２１は、図１０では図示しない基板１０５の傾斜部１０５ｃにより反射されて外部に放射される。また、第２蛍光体８０３は、ＬＥＤチップ８０１から発した青色の光Ｓ２２により励起されて、ＬＥＤチップ８０１の発光色である青色とは異なる色である緑色の蛍光Ｓ２３を外部に放射する。また、第１蛍光体８０２から放射された赤色の蛍光Ｓ２４は、第２蛍光体８０３をそのまま通過して外部に放射される。このように、第１蛍光体８０２よりも波長が短い第２蛍光体８０３が放射する蛍光は、第１蛍光体８０２を介さずに外部に放射される。
【００５６】
このように、本実施の形態によれば、ＬＥＤチップを第１蛍光体で覆うとともに第１蛍光体に第２蛍光体を積層することにより、第２蛍光体から放射される蛍光が第１蛍光体を介さずに外部に放射されるので、赤色の蛍光体のピークが短波長側にシフトすることを抑制する場合において、ＬＥＤの構成の自由度を高くすることができ、製造容易であるために製造コストを抑制することができるとともに、薄型化を図ることができる。
【００５７】
（実施の形態４）
図１１は、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤ１１００の側面図である。なお、本実施の形態において、発光装置の構成は、ＬＥＤ２００をＬＥＤ１１００に置き換える以外は図１と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００５８】
ＬＥＤチップ１１０１は、青色の発光色の光を発する。
【００５９】
蛍光体層１１０２は、ＬＥＤチップ１１０１の全体を覆う。また、蛍光体層１１０２は、窒化物蛍光体と酸化物蛍光体が混合して含まれており、ＬＥＤチップ１１０１から離れるほど、窒化物蛍光体よりも酸化物蛍光体の濃度が高くなるように形成する。また、蛍光体層１１０２は、ＬＥＤチップ１１０１から発した青色の光が直接入射し、入射した光により励起されて、ＬＥＤチップ１１０１の発光色とは異なる赤色の蛍光及び緑色の蛍光を外部へ放射する。
【００６０】
反射板１１０３は、ＬＥＤチップ１１０１と第１蛍光体１１０２の底面側に積層されており、ＬＥＤチップ１１０１が発した光及び第１蛍光体１１０２が放射した蛍光を図１１の上方へ反射する。
【００６１】
次に、ＬＥＤ１１００の製造方法について説明する。
【００６２】
ＬＥＤ１１００は、例えば、窒化物蛍光体と酸化物蛍光体とが混合されているとともに、窒化物蛍光体と酸化物蛍光体の混合比が異なる数種類の蛍光体を、粘性材料とともに順次固化させてＬＥＤチップ１１０１上に積層することにより製造される。この結果、蛍光体層１１０２は、窒化物蛍光体と酸化物蛍光体の濃度がＬＥＤチップ１１０１からの距離に応じて変化する。
【００６３】
また、窒化物蛍光体と酸化物蛍光体の混合比が異なる複数の蛍光体をあらかじめ用意し、積層する層数を選択することにより、蛍光体層１１０２における窒化物蛍光体と酸化物蛍光体の濃度の勾配を調整することができる。
【００６４】
このように、本実施の形態によれば、ＬＥＤチップの全面を覆う蛍光体層において、ＬＥＤチップから離れるほど酸化物蛍光体の濃度が高くなるようにすることにより、赤色の蛍光体のピークが短波長側にシフトすることを抑制する場合において、ＬＥＤの構成の自由度を高くすることができ、製造容易であるために製造コストを抑制することができるとともに、薄型化を図ることができる。
【００６５】
なお、上記実施の形態１〜実施の形態４において、赤色と緑色の蛍光を放射する蛍光体により、青色の発光色の光を発するＬＥＤチップを覆うようにしたが、本発明はこれに限らず、青色以外の発光色の光を発するＬＥＤチップ、または赤色と緑色以外の、波長の異なる複数色の蛍光を放射する蛍光体を有するＬＥＤに適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明にかかる発光ダイオードは、例えば液晶表示装置のバックライトの光源に用いるのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る発光装置を示すブロック図
【図２】本発明の実施の形態１に係るＬＥＤの側面図
【図３】本発明の実施の形態１に係るＬＥＤの製造方法を示す図
【図４】本発明の実施の形態１に係るＬＥＤチップから発した光がＬＥＤから放射される様子を示す図
【図５】本発明の実施の形態２に係るＬＥＤの側面図
【図６】本発明の実施の形態２に係るＬＥＤの製造方法を示す図
【図７】本発明の実施の形態２に係るＬＥＤチップから発した光がＬＥＤから放射される様子を示す図
【図８】本発明の実施の形態３に係るＬＥＤの側面図
【図９】本発明の実施の形態３に係るＬＥＤの製造方法を示す図
【図１０】本発明の実施の形態３に係るＬＥＤチップから発した光がＬＥＤから放射される様子を示す図
【図１１】本発明の実施の形態４に係るＬＥＤの側面図
【図１２】ＬＥＤにおける波長と光強度との関係を示す図
【図１３】ＬＥＤにおける計算により求めた波形図
【図１４】赤色の蛍光体のピークが短波長側にシフトする様子を示す図
【符号の説明】
【００６８】
１０１  ＬＥＤチップ
１０２  第１蛍光体
１０３  第２蛍光体
１０４  反射板
２００  ＬＥＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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