(57)【要約】【課題】無駄になる帯電粒子を低減できる表示パネルの帯電粒子供給方法を提供する。【解決手段】静電写真方式の転写体１ａ、１ｂに予め形成された供給パターンで担持された帯電粒子５１ａ、５１ｂを表示パネル用の基板１１上に供給するために、表面に電極１５ａ、１５ｂを有する基板１１と転写体１ａ、１ｂとを基板１１と平行方向に相対移動させ、基板１１の転写体１ａ、１ｂと対向する位置を順次切り替える移動工程と、帯電粒子５１ａ、５１ｂと逆極性の転写電圧を転写体１ａ、１ｂと対向する位置の電極１５ａ、１５ｂに印加して、転写体１ａ、１ｂに担持された帯電粒子５１ａ、５１ｂを転写体１ａ、１ｂと対向する電極１５ａ、１５ｂに転写する転写工程とを有する表示パネルの帯電粒子供給方法。【選択図】図１
2009244487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写体に形成された供給パターンで担持された帯電粒子を表示パネル用の基板上に供給する帯電粒子の供給方法であって、
転写体に形成された供給パターンに帯電粒子を担持させる現像工程と、
表面に電極を有する基板と前記転写体とを前記基板の面に平行方向に相対移動させ、前記基板の前記転写体と対向する位置を順次切り替える移動工程と、
前記帯電粒子と逆極性の転写電圧を前記転写体と対向する位置の前記電極に印加して、前記転写体に担持された前記帯電粒子を前記転写体と対向する前記電極に転写する転写工程と
を有することを特徴とする表示パネルの帯電粒子供給方法。
【請求項２】
前記転写体が感光体であることを特徴とする請求項１に記載の帯電粒子供給方法。
【請求項３】
前記電極と前記転写体とが対向したタイミングを検出するタイミング検出工程を有し、
前記転写工程は、前記検出されたタイミングで前記電極に転写電圧を印加することを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電粒子供給方法。
【請求項４】
前記移動工程は、
前記電極へ電圧を供給する電圧供給体及び前記転写体と、
前記電極と接続され且つ前記相対移動に伴って前記電圧供給体と接する位置に形成された電圧供給体接続部を備えた基板と、
を相対移動させ、
前記転写工程は、前記電圧供給体から前記電圧供給体接続部を介して前記電極に転写電圧を供給することにより、前記電極に転写電圧を印加する
ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の帯電粒子供給方法。
【請求項５】
前記移動工程は、
前記相対移動の方向に沿って配列され、第１の帯電粒子を担持した第１転写体と、
第１の帯電粒子とは色の異なる第２の帯電粒子を担持した第２転写体と、
表面に複数の電極を有する基板と、
を前記基板面に平行方向に相対移動させ、
前記転写工程は、
前記第１転写体と対向する複数の電極のうち、前記第１転写体から第１の前記帯電粒子を転写させる第１の電極のみに第１の前記転写電圧を印加し、
前記第２転写体と対向する複数の電極のうち、前記第２転写体から第２の前記帯電粒子を転写させる第２の電極のみに第２の前記転写電圧を印加する
ことを特徴とする請求項３に記載の帯電粒子供給方法。
【請求項６】
前記移動工程は、
前記相対移動の方向に沿って配列され、第１の帯電粒子を担持した第１の転写体と、
第１の帯電粒子とは極性の異なる第２の帯電粒子を担持した第２の転写体と、
表面に複数の電極を有する基板と、
を前記基板面に平行方向に相対移動させ、
前記転写工程は、
前記第１転写体と対向する複数の電極のうち、前記第１転写体から第１の前記帯電粒子を転写させる第１の電極のみに第１の前記転写電圧を印加し、
前記第２転写体と対向する複数の電極のうち、前記第２転写体から第２の前記帯電粒子を転写させる第２の電極のみに第２の前記転写電圧を印加する
ことを特徴とする請求項３に記載の帯電粒子供給方法。
【請求項７】
前記転写工程では、
前記第２転写体と対向する複数の電極のうち、前記第１転写体から転写された第１の前記帯電粒子が付着した第１の電極には、第１の前記帯電粒子と逆極性の保持電圧を印加する
ことを特徴とする請求項６に記載の帯電粒子供給方法。
【請求項８】
前記転写工程は、
前記第２転写体と対向する複数の電極のうち、前記第１転写体から転写された前記第１の帯電粒子が付着した第１の電極の保持電圧は、第１転写体から前記基板に転写した第１の帯電粒子が前記基板から放出されないレベルであり、且つ、前記第２の帯電粒子が転写されるレベルとする
ことを特徴とする請求項７に記載の帯電粒子供給方法。
【請求項９】
前記移動工程は、
表面に立設された隔壁と、前記隔壁により仕切られた表面のセル領域と、前記セル領域内に形成された電極とを備えた基板と、
前記転写体と、
を前記基板面に平行方向に相対移動させることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の帯電粒子供給方法
【請求項１０】
前記転写工程後、前記帯電粒子が転写された電極に対して、前記帯電粒子が搬送時の振動で前記電極から放出されないレベルの第２保持電圧（搬送時）を継続して印加する第２保持電圧印加工程を備えた
ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の帯電粒子供給方法。
【請求項１１】
前記移動工程は、
前記電極へ電圧を供給する電圧供給体及び前記転写体と、
複数の前記電極と、前記相対移動に伴って前記電圧供給体と接する位置に形成され且つ前記複数の電極と接続された複数の電圧供給体接続部を備えた基板と、
を相対移動させ、
前記転写工程は、
前記電圧供給体から前記電圧供給体接続部を介して前記電極に転写電圧を供給することにより、前記電極に転写電圧を印加して、前記転写体に担持された前記帯電粒子を前記転写体と対向する前記電極に転写させ、
前記転写工程後、前記複数の電圧供給体接続部に対して導電接続する追加部材を張り合わせる張り合わせ工程と、
張り合わせ工程後、前記帯電粒子が搬送時の振動で前記電極から放出されないレベルの第２保持電圧を前記追加部材に継続して印加する第２保持電圧印加工程を備えたことを特徴とする請求項１に記載の帯電粒子供給方法。
【請求項１２】
前記転写工程において転写電圧が印加される電極に対して、搬送方向とは逆の方向に配置される電極には、前記転写体上の前記帯電粒子の極性に対して同極性の電圧を印加する同極性電圧印加工程を備えた
ことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の帯電粒子供給方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れかの帯電粒子供給方法により帯電粒子が供給された表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明基板と透明基板と対向する背面基板との間で帯電粒子を移動させて表示を切り換える粒子移動式の表示パネル、その帯電粒子供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、透明基板と背面基板との間に立設された隔壁で仕切られた領域を設け、各領域内に有色の帯電粒子を封入し、各領域に電界を印加することで帯電粒子を透明基板と背面基板との間で移動させ、それにより画像又は文字を表示する粒子移動式の表示パネルが知られている。そのような表示パネルの各領域内に帯電粒子を供給するために、例えば、静電写真方式の転写体上に帯電粒子の供給パターンを形成しておき、搬送された基板の裏側からコロナ放電器等により電界を発生させることで、転写体から基板上の領域側へ帯電粒子を引き寄せる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−９２３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１では、実際に帯電粒子を転写させたい基板表面と電界の発生源であるコロナ放電器との距離が、少なくとも基板の厚み以上離れて配置されることになる。従って、基板の裏面側に配置されたコロナ放電器によって、転写体から基板表面へむけて局所的な高精細な電界を発生させることが困難であるため、基板表面の狙った位置に帯電粒子を高精度に転写するような制御は困難であった。
【０００４】
そこで本発明は、上記の課題を解決するために、基板表面の狙った位置へ帯電粒子を高精度に転写できる帯電粒子供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る表示パネルの帯電粒子供給方法の実施態様は、転写体に形成された供給パターンで担持された帯電粒子を表示パネル用の基板上に供給する帯電粒子の供給方法であって、転写体に形成された供給パターンに帯電粒子を担持させる現像工程と、表面に電極を有する基板と前記転写体とを前記基板の面に平行方向に相対移動させ、基板の前記転写体と対向する位置を順次切り替える移動工程と、帯電粒子と逆極性の転写電圧を転写体と対向する位置の電極に印加して、転写体に担持された帯電粒子を転写体と対向する電極に転写する転写工程とを有することを特徴とする。請求項１に係る発明によれば、供給したい位置に形成された電極に対して、高精度に帯電粒子を転写することができる。
【０００６】
本実施態様は、好ましくは請求項２に係る本発明のように、転写体が感光体であってもよい。請求項２に係る発明によれば、毎回パターンが変わる場合でもパターンの変更が容易であり、さらに、微細なパターン構造を容易に作成することができる。
【０００７】
本実施態様は、好ましくは請求項３に係る本発明のように、電極と転写体とが対向したタイミングを検出するタイミング検出工程を有し、転写工程は、検出されたタイミングで電極に転写電圧を印加するようにしてもよい。請求項３に係る発明によれば、電極と転写体とが対向するタイミングで電極に転写電圧を印加するので、転写体から電極への転写をより高精度に行なうことができる。
【０００８】
本実施態様は、好ましくは、請求項４に係る本発明のように、移動工程は、電極へ電圧を供給する電圧供給体及び転写体と、電極と接続され且つ相対移動に伴って電圧供給体と接する位置に形成された電圧供給体接続部を備えた基板と、を相対移動させ、転写工程は、電圧供給体から電圧供給体接続部を介して電極に転写電圧を供給することにより、電極に転写電圧を印加してもよい。この請求項４に係る発明によれば、電圧供給体接続部を備えた基板を転写体と相対移動させ、転写体上に担持された帯電粒子が電極と近接するタイミングで電圧供給体から電圧供給体接続部を介して電極に転写電圧を供給することができる。
【０００９】
本実施態様は、好ましくは請求項５に係る本発明のように、移動工程は、相対移動の方向に沿って配列され、第１の帯電粒子を担持した第１転写体と、第１の帯電粒子とは色の異なる第２の帯電粒子を担持した第２転写体と、表面に複数の電極を有する基板と、を基板面に平行方向に相対移動させ、転写工程は、第１転写体と対向する複数の電極のうち、第１転写体から第１の帯電粒子を転写させる第１の電極のみに第１の転写電圧を印加し、第２転写体と対向する複数の電極のうち、第２転写体から第２の帯電粒子を転写させる第２の電極のみに第２の転写電圧を印加してもよい。この請求項５に係る発明によれば、複数色の帯電粒子を、色毎に各々別の電極に転写させることができる。
【００１０】
本実施態様は、好ましくは、請求項６に係る本発明のように、移動工程は、相対移動の方向に沿って配列され、第１の帯電粒子を担持した第１の転写体と、第１の帯電粒子とは極性の異なる第２の帯電粒子を担持した第２の転写体と、表面に複数の電極を有する基板と、を基板面に平行方向に相対移動させ、転写工程は、第１転写体と対向する複数の電極のうち、第１転写体から第１の帯電粒子を転写させる第１の電極のみに第１の転写電圧を印加し、第２転写体と対向する複数の電極のうち、第２転写体から第２の帯電粒子を転写させる第２の電極のみに第２の転写電圧を印加してもよい。この請求項６に係る発明によれば、極性の異なる２種類の帯電粒子を１個の領域に転写させることができる。
【００１１】
本実施態様は、好ましくは、請求項７に係る本発明のように、転写工程では、第２転写体と対向する複数の電極のうち、第１転写体から転写された第１の帯電粒子が付着した第１の電極には、第１の帯電粒子と逆極性の保持電圧を印加してもよい。この請求項７に係る発明によれば、第２の帯電粒子を転写させる時に、第２の帯電粒子を転写させるための印加電圧の電界により第１の帯電粒子が所望の領域外等に放出されないようにすることができる。
【００１２】
本実施態様は、好ましくは、請求項８に係る本発明のように、転写工程は、第２転写体と対向する複数の電極のうち、第１転写体から転写された第１の帯電粒子が付着した第１の電極の保持電圧は、第１転写体から基板に転写した第１の帯電粒子が基板から放出されないレベルであり、且つ、第２の帯電粒子が転写されるレベルとしてもよい。請求項８に係る発明によれば、第１の電極上に付着した第１の帯電粒子が基板を保持させる電圧は、第２の電極への第２の帯電粒子の転写を妨害しないで、第１の帯電粒子を保持することができる。
【００１３】
本実施態様は、好ましくは、請求項９に係る本発明のように、移動工程は、表面に立設された隔壁と、隔壁により仕切られた表面のセル領域と、セル領域内に形成された電極とを備えた基板と、転写体と、を基板面に平行方向に相対移動させてもよい。請求項９に係る発明によれば、帯電粒子がセル領域内に形成された電極に精度良く転写されるため、基板表面の各セル領域内に所望の量の帯電粒子を精度良く供給することができる。
【００１４】
本実施態様は、好ましくは、請求項１０に係る本発明のように、転写工程後、帯電粒子が転写された電極に対して、帯電粒子が搬送時の振動で電極から放出されないレベルの第２保持電圧（搬送時）を継続して印加する第２保持電圧印加工程を備えてもよい。請求項１０に係る発明によれば、各電極上に付着した帯電粒子が基板を搬送中の振動等により基板表面から放出されることを抑制できるので、後工程等で無駄になる帯電粒子を低減させることができる。
【００１５】
本実施態様は、好ましくは、請求項１１に係る本発明のように、移動工程は、電極へ電圧を供給する電圧供給体及び転写体と、複数の電極と、相対移動に伴って電圧供給体と接する位置に形成され且つ複数の電極と接続された複数の電圧供給体接続部を備えた基板と、を相対移動させ、転写工程は、電圧供給体から電圧供給体接続部を介して電極に転写電圧を供給することにより、電極に転写電圧を印加して、転写体に担持された帯電粒子を転写体と対向する電極に転写させ、転写工程後、複数の電圧供給体接続部に対して導電接続する追加部材を張り合わせる張り合わせ工程と、張り合わせ工程後、帯電粒子が搬送時の振動で電極から放出されないレベルの第２保持電圧を追加部材に継続して印加する第２保持電圧印加工程を備えてもよい。請求項１１に係る発明によれば、基板を搬送中の各電極上に付着した帯電粒子に対して、搬送中を通して保持レベルの第２保持電圧を各電極に容易に供給することができる。そのため、基板を搬送中の振動等により帯電粒子が基板表面から放出されることを抑制できるので、後工程等で落下して無駄になる帯電粒子を低減させることができる。
【００１６】
本実施態様は、好ましくは、請求項１２に係る本発明のように、転写工程において転写電圧が印加される電極に対して、搬送方向とは逆の方向に配置される電極には、転写体上の帯電粒子の極性に対して同極性の電圧を印加する同極性電圧印加工程を備えてもよい。請求項１２に係る発明によれば、転写工程で電極に転写される帯電粒子が転写体と対向する前の電極に対して供給されることを防ぐことができ、狙った位置により高精度に帯電粒子を転写することができる。
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１３に係る表示パネルの実施態様は、上記した何れかの帯電粒子供給方法により何れかの帯電粒子供給方法により帯電粒子が供給されることを特徴とする。従ってこの表示パネルは、所望の位置に所望の量の帯電粒子が供給されており、高品質な表示を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の帯電粒子供給方法によれば、帯電粒子を狙った位置へ高精度に転写させることができる。また、本発明の表示パネルによれば、高品質な表示を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の表示パネル、その帯電粒子供給方法の実施の形態について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。
【００２０】
＜第１実施形態＞
本実施形態の帯電粒子供給方法は、粒子移動式の表示パネルを製造工程の一部であって、表示パネルの基板上に帯電粒子が供給される際に適用される。
【００２１】
（製造装置）
図１は、本発明の第１実施形態の表示パネルの製造装置の主要部の概略構成を示すブロック図である。図２は、図１における後工程側の転写体１ｂ及び基板１１を上面から見た平面図及び基板の正面図である。図３は、図１の基板の全体を示す平面図及び正面図である。図４は、本発明の第１実施形態の表示パネルを用いた表示装置の主要部の概略構成を示すブロック図である。図４に示した本発明の第１実施形態の表示パネルは、図１及び図２に示した製造装置により製造され、図３はその背面側の基板の概略構成を示すものである。
【００２２】
図１の第１の転写体１ａ及び第２の転写体１ｂは、後述する基板１１が相対移動する方向に沿って配列され、夫々極性の異なる第１の帯電粒子５１ａおよび第２の帯電粒子５１ｂを担持する。帯電粒子５１ａ及び５１ｂは、本実施形態では、後述するように色と帯電極性が各々異なる粒子であるが、例えば、帯電極性が同じで色が異なる粒子の場合でも、各電極１５ａ、１５ｂに電圧を印加する電圧やタイミングを制御することにより、異なる電極上に引き寄せることができる。尚、転写体１ａ、１ｂは、それぞれ基板１１の電極１５ａ、１５ｂが形成された面と対向する位置に配置される。第１の転写体１ａ及び第２の転写体１ｂは、例えば、レーザープリンタ、ＬＥＤ（発光ダイオード）プリンタ等の画像形成装置に内蔵される静電写真方式の感光体ドラムと同様の構成であり、ドラム状の筐体の外周表面に感光体の層が形成される。なお、転写体１ａ及び１ｂとしては、ドラム形状に限らず、例えば、無限軌道のベルト形状の転写体を用いてもよい。
【００２３】
転写体を感光体とすることにより、例えば、生産のたびに毎回基板上に転写する転写位置を変える場合、又は、基板１１上への転写位置を毎回修正する場合でも、レーザー光等により供給パターンを書き込むことで、供給パターンの変更又は修正が容易である。さらに、６００ｐｐｉ又は電極の中心部が４２μｍピッチ等の微細な供給パターンを作成する場合でも、微小な断面直径のレーザー光を用いることで容易に作成することができる。
【００２４】
尚、本実施形態では、上述のように転写体が感光体である物として説明するが、例えば、生産のたびに毎回基板上に転写する転写位置が同じである場合には、その表面に定型パターンの電極を形成したドラム型電極を感光体の変わりに用いても良い。ドラム型電極は、電圧供給体２５に接続された回転するドラムにおける表面上の所定位置に、帯電粒子５１ａ又は５１ｂを保持する電極を形成する。そのドラムの直径は、例えば、基板の搬送方向の長さ寸法と各基板の搬送間隔から、回転に従って基板上の各電極の位置にドラムの所定位置が当接または対向するように求める。
【００２５】
画像形成装置の場合は、転写体の表面に形成された画像パターンの静電潜像がトナーにより現像されてトナー像になり、そのトナー像が印刷用紙等に転写されるが、本発明の製造装置では、画像パターンに代えて表示パネル８０の各セル領域１２への供給パターンに対応した静電潜像が形成され、トナーに代えて着色された帯電粒子５１ａ及び５１ｂにより静電潜像が粒子像に現像されて担持される。
【００２６】
転写体１ａは、基板１１の搬送される進行方向Ｄ１に対して順方向となる方向Ｒ１に回転する。転写体１ａの表面に最も近接した位置の近傍の電極１５ａに対して、転写体１ａから帯電粒子５１ａを引き付ける電圧が印加されることにより、帯電粒子５１ａが電極１５ａ上に引き寄せられて転写される。
【００２７】
次に、転写体１ｂは、基板１１の搬送される進行方向Ｄ１に対して順方向となる方向Ｒ２に回転する。転写体１ｂの表面に最も近接した位置の近傍の電極１５ｂに対して、転写体１ｂから帯電粒子５１ｂを引き付ける電圧が印加されることにより、帯電粒子５１ｂが電極１５ｂ上に引き寄せられて転写される。本実施形態においては、転写体１ａ、１ｂの回転速度と、基板１１の搬送速度とは一致されるものとする。尚、転写体１ａ及び１ｂを、基板１１の搬送される進行方向Ｄ１に対して、基板１１の搬送速度よりも早く回転させることや逆方向に回転させることも可能である。
【００２８】
クリーナ部３ａ及び３ｂは、基板１１の表面に転写されずに、各々転写体１ａ及び１ｂの表面に残った帯電粒子５１ａ及び５１ｂを除去する。帯電部５ａ及び５ｂは、各々転写体１ａ及び１ｂの全表面の転写領域を帯電させる。静電潜像書き込み部７ａ及び７ｂは、各々レーザー光又はＬＥＤ等の光により、表示パネル８０の基板１１上の各セル領域１２に対応する、帯電粒子５１ａ及び５１ｂの供給パターンを各々転写体１ａ及び１ｂの表面に書き込み、静電潜像を形成する。現像部９ａ及び９ｂは、各々転写体１ａ及び１ｂの表面に書き込まれた静電潜像に各々帯電粒子５１ａ及び５１ｂを供給し、転写体１ａ、１ｂの表面に各々帯電粒子５１ａ及び５１ｂの粒子像を現像する。
【００２９】
基板１１は、例えば、粒子移動式の表示パネル８０の背面側の基板である。基板１１の表面には隔壁１３が立設されており、その隔壁１３により仕切られた領域であるセル領域１２が形成される。基板１１の進行方向Ｄ１は、上記したように転写体１ａ及び１ｂの各々の回転方向Ｒ１及びＲ２に対して順方向である。基板１１は、基板の面と平行方向の進行方向Ｄ１に搬送される。基板１１は、進行方向Ｄ１の方向に順次搬送されながら、転写体１ａから帯電粒子５１ａが供給され、転写体１ｂから帯電粒子５１ｂが供給される。基板１１の表面の非表示領域１７ａ〜ｄは、帯電粒子５１ａ、５１ｂを転写しない領域である。非表示領域１７ａ〜ｄは、表示パネル８０において画像を表示しない領域に対応する領域であり、この領域に対して帯電粒子５１ａ、５１ｂを転写する必要はない。
【００３０】
本実施形態において、セル領域１２は、表示パネル８０の表示画素を単位として、基板１１上に１画素を１セルとして形成される領域である。それぞれのセル領域１２には、帯電特性が一方の極性である第１色（例えば白）の帯電粒子５１ａと、第２色（例えば黒）の逆極性の帯電粒子５１ｂが供給される。なお、表示パネル８０は、第１色の帯電粒子５１ａと第２色の帯電粒子５１ｂとを、両基板（後述の透明基板６１及び基板１１）の間で移動させて、表面側の透明基板６１上に付着させた状態と、背面側の基板１１に付着させた状態とを切り替えることにより、各画素に色差を発生させて画像等を表示する。
【００３１】
隔壁１３は、基板１１の表面に立設され、各々のセル領域１２を分離させる境界を形成している。隔壁１３は、図２に示すように基板１１の表面の中央に格子状に形成されている。表示パネル８０において、セル領域１２内の帯電粒子５１ａ及び５１ｂは、この隔壁１３により一つのセル領域１２の内部に閉じ込められ、他のセル領域１２に移動することはない。又、隔壁１３は、表示パネル８０において、表示液（液体）等の媒体を用いる場合は、透明基板６１と背面側の基板１１との間でその媒体を密閉する機能も有する。隔壁１３は、透明基板６１と背面側の基板１１との間の距離を一定に保持するために、間隔が減少しない程度の強度を有している材料が用いられる。隔壁１３の高さ寸法は、表示媒体の種類等により異なるが、例えば、１０〜５００μｍの範囲であってよい。
【００３２】
基板１１は、基板１１の幅方向（進行方向Ｄ１と直交する方向）全域に亘ってひとつなぎに形成されたライン状の電極１５ａ及び１５ｂを表面に複数有する。電極１５ａ、１５ｂは進行方向Ｄ１と直行する方向を長手方向として、基板１１の表面に形成されている。
電極１５ａ及び１５ｂは、進行方向Ｄ１と直行する方向に並んだ複数のセル領域１２の列毎に、それぞれ１対の電極１５ａと電極１５ｂとが設けられている。尚、表示パネル８０において、この１対の電極１５ａ、１５ｂは、それぞれ個々に結線されてパッシブマトリクス（ＰＭ）方式により駆動される背面側の電極として機能する。
【００３３】
尚、アクティブマトリクス（ＡＭ）方式で駆動する表示パネルを製造する場合は、電極１５a及び１５ｂを用いて帯電粒子５１a及び５１ｂを配置した後に、全てのライン電極１５a、１５ｂを結線して共通電極とした基板を前面基板として用いるようにすればよい。この場合は、この前面基板と対向する背面基板にそれぞれのセル領域１２毎に対応する画素電極を複数形成したアクティブマトリクス（ＡＭ）方式用のＴＦＴパネルを張り合わせて表示パネルを形成すればよい。ただし、背面基板の画素電極と前面基板のセル領域とは一対一の対応に限らない。例えば、一つのセル領域１２に複数個の画素電極を対応させて設けてもよい。
【００３４】
基板１１の非表示領域１７ａ〜ｄは、基板１１の表面の中央付近における表示領域１９を除く前後左右の全ての領域である。基板１１の表示領域１９は、表示パネル８０としての画像を表示させる領域であり、この領域内のセル領域１２に帯電粒子５１ａ及び５１ｂが供給される。表示領域１９は基板１１の表面の中央付近の領域である。この表示領域１９内に複数のセル領域１２が形成されている。表示領域１９外に供給された帯電粒子５１ａ及び５１ｂは表示に用いられないため無駄になる。このため、本実施形態においては、非表示領域１７ｃ及び非表示領域１７ｄには電極１５ａ及び電極１５ｂが形成されていない。
【００３５】
電圧供給体接続部２０は、基板上の各電極１５ａ及び１５ｂが、基板１１の非表示領域１７ａに延伸された部分の一部であり、後述する電圧印加端子２３ａ〜ｅと接触することで、電圧供給体２５から供給された電圧を電極１５ａ及び１５ｂに印加する。転写ローラ２１ａ及び２１ｂは、各々転写体１ａ及び１ｂと対向する位置で、基板１１の背面側に配置され、基板１１を進行方向Ｄ１に移動させる機能を有する。電圧印加端子２３ａ〜ｅは、電圧供給体２５と接続され、電極１５ａ及び１５ｂに電圧供給体２５から供給された電圧を印加する端子である。
【００３６】
電圧印加端子２３ａは、帯電粒子５１ａを転写体１ａ上から電極１５ａに転写させるための電圧を、電極１５ａに印加する端子である。電圧印加端子２３ｂは、帯電粒子５１ｂを転写体１ｂ上から電極１５ｂに転写させるための電圧を、電極１５ｂに印加する端子である。電圧印加端子２３ｃは、帯電粒子５１ａを転写体１ａ上から転写させる電極１５ａの１個上流側の電極１５ａに対して、帯電粒子５１ａを転写体１ａ上から転写させないように帯電粒子５１ａと同極性の電圧を、その電極１５ａに印加する端子である。
【００３７】
電圧印加端子２３ｄは、帯電粒子５１ｂを転写体１ｂ上から転写させる電極１５ｂの１個上流側の電極１５ｂに対して、帯電粒子５１ｂを転写体１ｂ上から転写させないように帯電粒子５１ｂと同極性の電圧を、その電極１５ｂに印加する端子である。電圧印加端子２３ｅは、帯電粒子５１ｂを転写体１ｂ上から電極１５ｂに転写させる際に、既に転写済みの帯電粒子５１ａを電極１５ａに保持させるために、その電極１５ａに対して、転写体１ｂ上から転写が妨害されないレベルの電圧を印加する端子である。従って、基板１１は、表面に立設された隔壁１３と、隔壁１３により仕切られた表面のセル領域１２と、セル領域１２内に形成された電極１５ａ及び１５ｂと、その電極１５ａ及び１５ｂと接続され且つ相対移動に伴って電圧供給体２５の電圧印加端子２３ａ〜ｅと接する位置に形成された電圧供給体接続部２０とを有する。
【００３８】
電圧供給体２５は、転写体１ａ及び１ｂと転写位置の各電極１５ａ及び１５ｂに電圧を供給する。電極１５ａ及び１５ｂに供給する電圧は、各々帯電粒子５１ａ及び５１ｂの帯電極性と逆の極性である。電圧供給体２５は、転写体１ａ及び１ｂと最短距離になる電極列に、帯電粒子５１ａ及び５１ｂの帯電する電荷の極性と逆の極性電圧を印加し、その電極列の前後の電極列に帯電粒子５１ａ及び５１ｂの帯電極性と同じ極性電圧を印加するようにしてもよい。又、電圧供給体２５は、転写体１ａ及び１ｂと各電極１５ａ及び１５ｂの他にも、例えば、クリーナ部３、帯電部５、静電潜像書き込み部７、及び、現像部９等の製造装置全体に電力を供給している。
【００３９】
製造装置の制御回路２７は、例えばマイクロプロセッサとメモリ回路と入出力インターフェース等を含み、少なくともセンサ２９と電圧供給体２５に接続され、製造装置内での転写体１ａ及び１ｂへの帯電−静電潜像の書き込み−現像の一連の処理、基板１１の検出、基板１１の移動速度、転写体１ａ及び１ｂの回転速度、電圧供給体２５から各部への電圧の供給、転写体１ａ及び１ｂから基板１１への帯電粒子５１ａ及び５１ｂの転写を含み、製造装置の全体的な制御を実施する。センサ２９は、製造装置内を移動してきた基板１１を検出して制御回路２７に出力する。
【００４０】
センサ２９としては、例えば、レーザー光を用いた光方式の位置検出センサを用いることができる。その場合、光源となる光半導体（ダイオード）から発生されたレーザー光を物体に照射し、その反射光をフォトダイオード等の光センサーにより検出し、その物体からの反射光が基板等に特有の出力信号が得られることで、基板の位置を検出することができる。その場合の光方式の位置検出センサは、レーザー光を基板１１の非表示領域１７ｂ表面に照射し、基板１１上の非表示領域１７ｂ上に設置された位置マーカーからの反射をフォトダイオードなどの光センサーによりセンシングすることで基板１１の位置を精度良く検出する。この場合、基板１１上の非表示領域１７ｂ上に配置されている位置マーカーは、基板１１の定位置に配置されているので、光方式の位置検出センサで位置マーカーを検出した時点での各電極の配置を正確に算出することができ、転写体から帯電粒子を基板上の電極へ転写するタイミングを精度良く算出することが可能になる。これにより制御回路２７は、基板１１の位置を検出し、転写体１ａ及び１ｂへ静電潜像の書き込んで帯電粒子５１ａ及び５１ｂを担持させると共に、基板１１上の適切なセル領域１２へ帯電粒子５１ａ及び５１ｂを転写させる。
【００４１】
転写体１ａ上の転写領域４１ａは、転写体１ａの外周表面上における帯電粒子５１ａ及び５１ｂａを基板１１上のセル領域１２に転写させる領域である。転写領域４１ａは進行方向Ｄ１と直行する方向の中央部分の所定の幅を有する領域である。転写体１ａの非転写領域４３ａは、転写体１ａの外周表面上における転写領域４１ａ以外の領域である。また、転写体１ｂ上にも同様な転写領域と非転写領域が設けられる。即ち、非転写領域４３ａと非転写領域４３ｂは、ドラム形状の転写体の外周面における転写に用いられない領域であって、軸方向の両端部付近の領域である。
【００４２】
帯電粒子５１ａ及び５１ｂは、樹脂に着色体が混合された粒子であり、樹脂には例えば、アクリル系樹脂を用い、着色体には例えば、白色であれば酸化チタン等を用いることができ、黒色であればカーボンブラック等を用いることができる。本実施形態の帯電粒子５１ａ及び５１ｂは、色と帯電極性が各々異なる帯電粒子である。帯電極性は、例えば、正帯電性を付与するものとして、第四級アンモニウム塩類やニグロシン系染料等があり、負帯電性を付与するものとして、例えば含金属サリチル酸錯体、含クロル有機染料などを用いることができる。ただし、これらに限らない。また、粒子表面に外添処理する表面処理剤、例えばシリカ微粒子等により帯電粒子の帯電量を制御することもできる。当然、これら複合させて帯電量を制御してもよい。また、着色体には、上記した白色、黒色の他に、例えば、カラー表示用の減法混色の３原色（ＣＭＹ：シアン、マゼンタ、イエロー）等に用いる染料又は顔料で着色してもよい。
【００４３】
（表示装置）
次に図４を参照して、上述の製造装置により帯電粒子１５ａ、１５ｂが供給された基板１１を備えた表示パネル８０及びその表示パネル８０を備えた表示装置の説明をする。表示パネル８０は、上述の製造装置により帯電粒子１５ａ、１５ｂが供給された基板１１と、基板１１と対向して配置した透明基板６１を備える。透明基板６１には、上述の電極１５ａ、１５ｂと直行する方向を長手方向にして並べられた複数のライン状の透明電極６３が形成されている。電極１５ａ、１５ｂ、電極６３は、表示パネル８０を透明基板６１側から見たときに、この透明電極６３と上述の一対の電極１５ａ、１５ｂとが、セル領域１２の位置で直交関係で対向するように形成されている。表示パネル８０は、後述の表示駆動制御回路７３により、パッシブマトリクス方式でこれらの電極に対して電圧を印加することで、画像を表示させる。
【００４４】
透明基板６１は、セル領域１２の上面を閉じるように、隔壁１３の上面と接着されている。セル領域１２の上面を閉じる際には、例えば、各隔壁１３の頂点に紫外線で硬化する接着剤を塗布し、透明基板６１を位置合わせしてセル領域１２の上面に載せた後に紫外線照射により接着してもよい。
【００４５】
また、この表示パネル８０を表示装置に用いる場合には、基板１１側の各電極１５ａ及び１５ｂと、透明基板６１側の各透明電極６３とを電線等により表示駆動制御回路７３に接続する。表示駆動制御回路７３は、電源７１から電力の供給を受け、領域毎に供給する電圧の正負を入れ替える。電源７１は、例えば、商用電源に接続して商用電源電圧を変換して用いる形式でも、バッテリーの電圧を変換して用いる形式でもよい。これにより、各電極１５ａ及び１５ｂと各透明電極６３は、異なる電圧を印加することで両電極間に電界を発生させることができる。
【００４６】
また、例えば、透明基板６１の側が電界の正側であり、背面側の基板１１が負側で、白の帯電粒子５１ｂが正に帯電する材料で黒の帯電粒子５１ａが負に帯電する材料である場合、透明基板６１の透明電極６３の表面には帯電粒子５１ａが付着するので黒色が示され、背面側の基板１１の電極１５ａ及び１５ｂの表面に白の帯電粒子５１ｂが付着する。各電極に供給する電圧を電界が逆の方向になるように印加すると、透明基板６１の透明電極６３の表面に白の帯電粒子５１ｂが付着し、領域は白く塗りつぶされて示される。
【００４７】
表示駆動制御回路７３により領域に印加する電圧を制御することで、領域を画像の表示ドットとする様々な画像や文字を表示することができる。表示装置制御回路７５は、例えばマイクロプロセッサとメモリ回路と入出力インターフェース等を含み、少なくとも表示行動制御回路７３と図示しない入出力手段に接続され、使用者が入力手段から入力した内容をメモリ回路等から読み出して表示パネル８０に表示させることができる。
【００４８】
（製造方法）
図５は、本発明の第１実施形態の表示パネルの概略の製造方法を示すフローチャートである。以下に図１〜図４を参照して図５に示した製造方法を説明する。本製造方法には、静電写真方式の転写体１ａ及び１ｂに予め形成された供給パターンで担持された帯電粒子５１ａ及び５１ｂを表示パネル８０用の基板１１上に供給する帯電粒子の供給方法を含んでいる。
【００４９】
まず図１に示すように、背面側の基板１１上に、セル領域１２毎に使用する２色の帯電粒子５１ａ及び５１ｂの帯電極性種に応じて２個（２列）の電極１５ａおよび１５ｂ及び隔壁１３を形成する。電極１５ａおよび１５ｂは、電圧印加端子２３ａ〜ｅに接触するように、基板１１における非表示領域１７ａの領域まで延伸させて形成される。また、図２では、電圧印加端子２３ａ〜ｅを非表示領域１７ａのみに配置したが、例えば、電圧印加端子２３ａ〜ｅを非表示領域１７ｂ側に設ける場合には、非表示領域１７ｂ側にも電極１５ａおよび１５ｂを延伸させる。また、表面側の透明基板６１にセル領域１２毎の透明電極６３を形成する（Ｓ１）。
【００５０】
制御回路２７及び転写ローラ２１ａ及び２１ｂ等により、帯電粒子の供給装置に搬入された背面側の基板１１上のセル領域１２毎の電極１５ａおよび１５ｂと、転写体１ａ及び１ｂの表面とを基板面に対して平行方向に相対移動させるため、基板１１を進行方向Ｄ１に搬送する（移動工程）（Ｓ２）。換言すれば、このステップＳ２の移動工程では、基板１１と、転写体１ａ及び１ｂとを、基板１１と基板面に対して平行方向に相対移動させ、基板１１の転写体１ａ及び１ｂと対向する位置を順次切り替えている。また、転写体１ａ及び１ｂと共に電圧供給体２５の各電圧印加端子２３ａ〜ｅも基板１１と相対的に移動することとなる。尚、基板１１は水平方向を基板面の方向として配置されているので、基板１１は水平方向に移動されることとなる。
【００５１】
次に、センサ２９により、帯電粒子の供給装置内の背面側の基板１１の位置を検出し、制御回路２７により、基板１１の位置を検出する（Ｓ３）。
【００５２】
制御回路２７により、ステップＳ３で検出された位置から転写体１ａ上の第１の帯電粒子５１ａが第１の電極１５ａと最も近くなって対向する転写タイミングを検出する（タイミング検出工程）（Ｓ４）。
【００５３】
制御回路２７が、静電潜像書き込み部７ａにより、第１の転写体１ａ上に、第１の電極１５ａに対応する第１の供給パターンを形成する。尚、ここで形成される供給パターンは、電極１５ａの各セル領域１２内の形状と相似する形状が、進行方向Ｄ１と直交する方向に複数配列した供給パターンが望ましい。基板１１には電極１５ａと、隔壁１３とが、一部重なるように形成されている。しかし、上述のような供給パターンにすることにより、電極１５ａと重なる隔壁１３の部分に帯電粒子５１ａが転写されることを防止することができる。さらに、上述の相似する形状は、セル領域１２内の電極１５ａの形状よりも小さい形状が望ましい。これにより、隔壁１３の上面に帯電粒子が転写されることをより確実に防止することができる。また、制御回路２７は、さらに現像部９ａによりその静電潜像を帯電粒子５１ａの粒子像に現像する。これにより、第１の転写体１ａ上に第１の帯電粒子５１ａが担持される。
【００５４】
次いで、制御回路２７は、ステップＳ４で検出された転写タイミング、すなわち、転写体１ａの回転により、帯電粒子５１ａの粒子像と、背面側の基板１１上の帯電粒子５１ａに対応する電極１５ａとが最も近くなったところで、電圧供給体２５により、その基板１１上の電極１５ａのみに対して帯電粒子５１ａとは逆の極性の電圧（第１の帯電粒子５１ａの転写電圧Ｖ１）を供給して転写させる。これにより、基板１１上の帯電粒子５１ａに対応する電極１５ａ上に第１色の帯電粒子５１ａが転写される（転写工程）（Ｓ５）。
【００５５】
換言すれば、このステップＳ５の転写工程では、制御回路２７により、ステップＳ４で検出されたタイミングで、帯電粒子５１ａと逆極性の転写電圧Ｖ１を、電圧供給体２５から電圧供給体接続部２０と電圧印加端子２３ａを介して転写体１ａと対向する位置の電極１５ａに印加して、転写体１ａに担持された帯電粒子５１ａを転写体１ａと対向する電極１５ａに転写させる。さらに、このステップＳ５の転写工程では、上記の転写工程の前、具体的には転写体１ａと対向する直前の電極１５ａに、制御回路２７により、転写体１ａ上の帯電粒子５１ａの帯電極性に対して同極性の電圧を電圧印加端子２３ｃを介して印加している（同極性電圧印加工程）。なお、電圧印加端子２３ａによる転写電圧Ｖ１は、ステップＳ４で検出されたタイミング（帯電粒子５１ａが電極１５ａと最も近くなって対向するタイミング）より前から印加すると、電圧印加端子２３ａと電極１５ｂの電圧供給体接続部とが接続され、電極１５ｂにも転写電圧Ｖ１が印加されることになる。電極１５ｂに転写電圧Ｖ１が印加されることになると、電極１５ｂに帯電粒子５１ａが転写される恐れがある。よって本実施形態のように、対向するタイミングで電圧を印加することで、不要な部分に帯電粒子５１ａが転写されることを防止できる。
【００５６】
制御回路２７により、ステップＳ３で検出された相互位置から第２の帯電粒子５１ｂが第２の電極１５ｂと最も近くなって対向する転写タイミングを検出する（タイミング検出工程）（Ｓ６）。この工程は、ステップＳ４と同時に実施されてもよい。
【００５７】
制御回路２７が、静電潜像書き込み部７ｂにより、第２の転写体１ｂ上に、第２の電極１５ｂに対応する第２の供給パターンを形成する。尚、ここで形成される供給パターンは、電極１５ｂの各セル領域１２内の形状と相似する形状が、進行方向Ｄ１と直交する方向に複数配列した供給パターンが望ましい。基板１１には電極１５ｂと、隔壁１３とが、一部重なるように形成されている。しかし、上述のような供給パターンにすることにより、電極１５ｂと重なる隔壁１３の部分に帯電粒子５１ｂが転写されることを防止することができる。さらに、上述の相似する形状は、セル領域１２内の電極１５ｂの形状よりも小さい形状が望ましい。これにより、隔壁１３の上面に帯電粒子が転写されることをより確実に防止することができる。制御回路２７は、さらに現像部９ａによりその静電潜像を帯電粒子５１ｂの粒子像に現像する。これにより、第２の転写体１ｂ上に第２の帯電粒子５１ｂが担持される。
【００５８】
次いで、制御回路２７は、検出された転写タイミング、すなわち、転写体１ｂの回転により、帯電粒子５１ｂの粒子像と、背面側の基板１１上の帯電粒子５１ｂに対応する電極１５ｂとが最も近くなったところで、電圧供給体２５により、その基板１１上の電極１５ｂに対して帯電粒子５１ｂとは逆の帯電極性の電圧（第２の帯電粒子５１ｂの転写電圧Ｖ２）を供給して転写させる。その際に、制御回路２７は、第１の帯電粒子５１ａの保持電圧Ｖｋを第１の電極１５ａに供給する。これにより、基板１１上の帯電粒子５１ｂに対応する電極１５ｂ上に第２色の帯電粒子５１ｂが転写される（転写工程）（Ｓ７）。
【００５９】
換言すれば、このステップＳ７の転写工程では、制御回路２７により、ステップＳ６で検出されたタイミングで、第２転写体１ｂと対向する複数の電極１５ａ及び１５ｂのうち、帯電粒子５１ｂと逆の帯電極性の第２の転写電圧Ｖ２を電圧供給体２５から電圧供給体接続部２０と電圧印加端子２３ｂを介して、転写体１ｂと対向する位置で、第２転写体１ｂから第２の帯電粒子５１ｂを転写させる第２の電極１５ｂのみに印加して、転写体１ｂに担持された帯電粒子５１ｂを転写体１ｂと対向する電極１５ｂに転写させている。また、このステップＳ７の転写工程では、上記と共に、制御回路２７により、第２転写体１ｂと対向する複数の電極１５ａ及び１５ｂのうち、第１転写体１ａから転写された第１の帯電粒子５１ａが付着した第１の電極１５ａには、第１の帯電粒子５１aと逆の帯電極性の保持電圧Ｖｋを電圧印加端子２３ｅを介して印加する。
【００６０】
この第１の電極１５ａの保持電圧Ｖｋは、第１転写体１ａから基板１１に転写した第１の帯電粒子５１ａが基板１１から放出されないレベルであり、且つ、第２の転写を妨げないレベルである。また、保持電圧Ｖｋは、第２の帯電粒子５１ｂの転写工程への影響が少ない電圧が選択される。保持電圧Ｖｋとしては、上記の条件に適応する電圧を、例えば、実験、シミュレーション、又は、実験データに基づく演算により求める。さらに、このステップＳ７の転写工程では、上記の転写工程の前、具体的には転写体１ｂと対向する直前の電極１５ｂに、制御回路２７により、転写体１ｂ上の帯電粒子５１ｂの帯電極性に対して同極性の電圧を電圧印加端子２３ｄを介して印加している（同極性電圧印加工程）。
【００６１】
基板１１の各セル領域１２内に第１の帯電粒子５１ａと第２の帯電粒子５１ｂが転写されると、次に背面側の基板１１の各セル領域１２内に溶媒が注入される（Ｓ８）。溶媒は、透明である。その後、基板１１の各セル領域１２の隔壁１３上には接着剤が塗布され、表面側の透明基板６１が各セル領域１２に合わせて接着される（Ｓ９）。このように本実施形態の帯電粒子供給方法によれば、供給したい位置に形成された電極に対して、高精度に帯電粒子を転写することができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、非表示領域１７ｃ、１７ｄには電極１５ａ、１５ｂを形成していないため、表示領域１９外に転写され、無駄になる帯電粒子を低減させることができ、製造コストを低減させることができる。
【００６３】
また、２種の色の帯電極性種の異なる帯電粒子を各セルに入れる場合に、転写後の電極上の第１の色の第１の帯電粒子について、第２の色の第２の帯電粒子を転写させる際に保持電圧を印加するので、１個の領域内に安定的に転写させることができる。
【００６４】
また、本実施形態では、帯電粒子を高精度に配分ができることから、従来の、パネル構造が不均一化して表示画質が低下したり欠陥画質になること、帯電粒子が隔壁上に乗るか領域外に落下してしまい、帯電粒子が無駄になって、実際の使用量よりも多くの帯電粒子が必要になること等の問題を改善することができ、製造コストを低減することができる。
【００６５】
＜第２実施形態＞
上記した第１実施形態では、基板の表面に電極を設け、各セル領域に精密に帯電粒子を転写させ、さらに、２種の色の帯電極性種の異なる帯電粒子を各セルに入れる場合に、転写後の電極上の第１の色の帯電極性種の第１の帯電粒子について、第２の色の帯電極性種の第２の帯電粒子を転写させる際に保持電圧を印加することを示したが、転写後の各帯電粒子は、基板の搬送時の振動等により飛び出す可能性がある。そこで、以下に、基板の搬送中に転写後の各帯電粒子が飛び出さないようにした第２実施形態について説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同じ構成については図中に同じ符号を付与することで重複する説明を省略し、相違する点について説明する。
【００６６】
（製造装置）
図６は、本発明の第２実施形態の表示パネルの製造装置の主要部の概略構成を示すブロック図である。図７は、図６における後工程側の転写体及び基板を上面から見た平面図である。
【００６７】
本実施形態の基板１１上には、図７に示すように、各電極１５ａ及び１５ｂが非表示領域１７ａまで延伸された部分である複数の電圧供給体接続部２０に対して、導電的に接続することができる追加部材１００が追加されている。追加部材１００は、フレキシブル基板に、複数の電極１５ａの全てに共通して電圧を印加できる第１パターン１１０と、複数の電極１５ｂの全てに共通して電圧を印加できる第２パターン１１１とが形成されたものである。第１パターン１１０は、追加部材１００の表面に形成されたライン状の表面導電パターン１１０ｂと、裏面に形成され夫々の電極１５ａの電圧供給体接続部２０に接続する複数の裏面導電パターン１１０ａを有する。表面導電パターン１１０ｂと裏面導電パターン１１０ａとは、フレキシブル基板に形成された貫通孔を介して導電的に接続されている。表面導電パターン１１０ｂは、複数の裏面導電パターン１１０ａに対して共通に設けられたものである。
【００６８】
第２パターン１１１は、追加部材１００の表面に形成されたライン状の表面導電パターン１１１ｂと、裏面に形成され夫々の電極１５ｂの電圧供給体接続部２０に接続する複数の裏面導電パターン１１１ａを有する。表面導電パターン１１１ｂと裏面導電パターン１１１ａとは、フレキシブル基板に形成された貫通孔を介して、導電的に接続されている。表面導電パターン１１１ｂは、複数の裏面導電パターン１１１ａに対して共通に設けられたものである。
【００６９】
この追加部材１００は、進行方向Ｄ１において転写体１ｂの後方（転写体１ｂによる帯電粒子５１ｂの転写の後工程）において、後述の基板１１に対して付勢するように設けられた保持電圧印加ローラ９０により基板１１と貼り合わせられる。貼り合わせには、例えば、複数の裏面導電パターン１１０ａと複数の裏面導電パターン１１１ａに導電性の接着剤を塗布してから保持電圧印加ローラ９０により加圧してもよい。この追加部材１００を基板１１に貼り合わせることにより、裏面導電パターン１１０ａと、電極１５ａの電圧供給体接続部２０とが導電的に接続し、裏面導電パターン１１１ａと、電極１５ｂの電圧供給体接続部２０とが導電的に接続する。
【００７０】
保持電圧印加ローラ９０は、外周表面に追加部材１００上の第１パターン１１０と接触することで導電的に接続可能な第１接続パターン９２ａと、第２パターン１１１と接触することで導電的に接続可能な第２接続パターン９２ｂとを有している。保持電圧印加ローラ９０は、電圧供給体２５から供給される電圧を第１接続パターン９２ａと、第２接続パターン９２ｂとに対して供給する。第１接続パターン９２ａに供給された電圧は、裏面導電パターン１１０ａを介して複数の電極１５ａに供給される。また、第２接続パターン９２ｂに供給された電圧は裏面導電パターン１１１ａを介して複数の電極１５ｂに供給される。本実施形態では、基板１１の搬送中に各電圧電極１５ａ及び１５ｂに対して電圧を供給することができる。
【００７１】
（製造方法）
図８は、本発明の第２実施形態の表示パネルの概略の製造方法を示すフローチャートである。図５に示した第１実施形態と同様な工程には、同じステップ番号を付与して説明を省略し、異なるステップＳ１１〜Ｓ１３について説明する。
【００７２】
本実施形態では、ステップＳ５の転写工程の後に、追加部材１００の各接続部１００ａを各電圧供給体接続部２０と個別に貼り合わせている（貼り合わせ工程）（Ｓ１１）。次に、帯電粒子５１ａが転写されて付着した各電極１５ａに対して、帯電粒子５１ａが搬送時の振動で各電極１５ａから放出されないレベルの第２保持電圧Ｖｋ１を、保持電圧印加ローラ９０の第１接続パターン９２ａを介して、継続的に印加する（第２保持電圧印加工程）（Ｓ１２）。さらに、本実施形態では、ステップＳ７の転写工程の後に、帯電粒子５１ｂが転写されて付着した各電極１５ｂに対して、帯電粒子５１ｂが搬送時の振動で各電極１５ｂから放出されないレベルの第２保持電圧Ｖｋ２を、保持電圧印加ローラ９０の第２接続パターン９２ｂを介して、継続的に印加する（第２保持電圧印加工程）（Ｓ１３）。
【００７３】
このように本実施形態では、帯電粒子が転写後の各電極に対して継続的な保持電圧を印加することができるので、第１実施形態の効果に加えて、基板の搬送中に転写後の各帯電粒子が飛び出さないようにすることができる。
【００７４】
以上、本発明の表示パネルにおける帯電粒子の供給方法を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。
【００７５】
また、本実施形態では、帯電粒子５１ａ、５１ｂを転写する際に用いた電極１５ａ、１５ｂを、表示パネル８０の駆動のための電極にそのまま用いるものとして説明したが、駆動のための電極と、転写のために用いる電極とは必ずしも同一のものを用いる必要はない。駆動のための電極と転写のために用いる電極とを夫々別のものを用いる場合は、駆動のための電極を予め転写のために用いる電極とは別に形成しておき、転写の際は駆動のための電極には電圧を印加せずに、転写のための電極にのみ電圧を印加して帯電粒子を転写するようにしてもよい。
【００７６】
また、本実施形態では、帯電粒子が基板の上下方向に移動することによって表示を切り替える表示パネル８０の例で説明したが、本発明は帯電粒子が基板と平行方向に移動して基板間で分布状態を変えることにより表示を切り替えるものに適用してもよい。
【００７７】
また、本実施形態では、２種類の帯電粒子を一つのセルに備え、セル領域１２内に溶媒が収容される表示パネル８０の例で説明したが、本発明はこれに限るものではない。溶媒の代わりに、空気や不活性ガスをセル領域１２内に収容したものに適用されてもよい。また、１種類（例えば白）の帯電粒子と、着色された溶媒（例えば黒）とがセル領域１２内に収容され、帯電粒子が透明基板に付着した状態と、透明基板から離れた状態とを切り替えることにより表示を切り替えるものに適用されてもよい。帯電粒子として１種類しか備えない表示パネルの場合、転写体は一つでよい。
【００７８】
また、本実施形態では、隔壁１３の形成された基板１１に帯電粒子を転写するものを例に説明したが、本発明はこれに限定するものではない。表示パネルとして隔壁１３を有さないものに適用してもよい。また、帯電粒子が転写される基板１１に隔壁１３を設けるのではなく、基板１１に対向して配置される透明基板に予め隔壁１３を形成しておき、帯電粒子の転写後に両基板を貼り合わせることによって表示パネル８０を製造するようにしてもよい。
【００７９】
また、本実施形態では、夫々の端子２３ａ〜ｄに電圧を印加するタイミングを制御して、電極１５ａ、１５ｂに電圧を印加するものとして説明したが、電極１５ａ、１５ｂの電圧供給体接続部２０と、端子２３ａ〜ｄとの配置を工夫することにより、夫々の端子２３ａ〜ｄに常時所定の電圧を印加しつづけるようにしても実施可能である。例えば、端子２３ａ〜ｄの進行方向Ｄ１と直交方向の配置位置を夫々ずらし、且つ、夫々の端子２３a〜ｄを基板１１から少し間隔を隔てて対向するように配置する。そして、電極１５ａ、１５ｂの夫々の電圧供給体接続部２０に、搬送に伴って順次所望の端子２３ａ〜ｄと接続する導電性の凸部を設けることによって、所望のタイミングで各電極１５ａ、１５ｂに電圧を印加することが可能である。
【００８０】
また、本実施形態では、転写体に形成する供給パターンとして、セル領域１２内の電極１５ａ、１５ｂに相似する形状が好ましいとして説明したが、本発明はこれに限るものではない。単純に転写領域４１ａの全領域を供給パターンとして帯電粒子を担持させてもよい。転写領域４１ａの全領域を供給パターンとしても、本発明によれば電極の位置にのみ帯電粒子が転写されるので、所望の位置に帯電粒子を転写することが可能である。
【００８１】
また、本実施形態では、転写のために用いる電極をライン状の電極１５ａ、１５ｂとして説明したが、本発明はこれに限るものではない。セル領域１２毎に夫々セル領域１２内に納まる個別の電極を複数形成し、この電極に転写電圧を印加して帯電粒子を転写するようにしても良い。この場合は、本実施形態の電極１５ａ、１５ｂが非表示領域１７ａにそのまま延伸した部分である電圧供給体接続部２０の代わりに、進行方向Ｄ１と直行する方向に並んだ複数の電極とそれぞれ配線を介して共通に接続され、電圧供給体接続部を非表示領域１７ａに形成することにより実現可能である。
【００８２】
また、隣合うセル領域１２に異なる色の帯電粒子を供給する場合にも適用ができる。隣り合うセル領域１２の異なる色の帯電粒子が供給された表示パネルとしては、例えば、同極性に帯電した白色粒子と赤色粒子と緑色粒子と青色粒子と、前記白色粒子とは逆極性に帯電した黒色粒子とを用いることで、セル領域毎に、白色−黒色、赤色−黒色、緑色−黒色、青色−黒色の表示をさせることが可能である。この場合の転写の際は、黒色粒子用の転写体と、白色粒子用の転写体と、赤色粒子用の転写体と、緑色粒子用の転写体と、青色粒子用の転写体との計５つの転写体を進行方向Ｄ１に沿って並べて配置する必要がある。
【００８３】
この場合、黒色粒子は全てのセル領域１２に対して転写する必要があるが、その他の色の帯電粒子は、隣合うセル領域１２に異なる色の帯電粒子を供給する必要がある。この場合、所望のセル領域１２（例えば赤色粒子を転写させたいセル領域１２）に異なる色の帯電粒子（例えば緑色粒子や青色粒子）が誤って転写されると表示品質を低下させることになる。
【００８４】
これに対して本発明によれば基板１１に形成された電極の位置に帯電粒子が転写されることになるため、精度良く所望の位置に帯電粒子を転写できる。したがって、所望のセル領域１２に異なる色の帯電粒子が誤って転写されることを防止することができる。
【００８５】
尚、本実施形態ではライン状の電極１５ａ、１５ｂにより帯電粒子を転写するものとして説明したが、進行方向Ｄ１と直交方向に隣合うセル領域１２に夫々別の色の帯電粒子を塗り分けたい場合は、進行方向Ｄ１と直交する方向において、各色の転写体の供給パターンをそれぞれ重ならない位置に形成することによって実現できる。
【００８６】
尚、上述のようにセル領域１２毎に個別の電極を複数設け、この電極により転写を行なう場合は、進行方向Ｄ１と直交する方向において、各色の転写体の供給パターンがそれぞれ重なる場合においても、夫々の電極に電圧を印加するタイミングを各色毎に制御することによって実現可能である。この場合は、進行方向Ｄ１と直交する方向に配列した全ての電極に対して共通に電圧供給体接続部を設けるのではない。進行方向Ｄ１に直交する方向に配列した複数の電極のうち、例えば赤色粒子のみを転写したいセル領域１２の電極に対して共通に設けられた赤色粒子用の電圧供給体接続部、緑色粒子のみを転写したいセル領域１２の電極に対して共通に設けられた緑色粒子用の電圧供給体接続部、青色粒子のみを転写したいセル領域１２の電極に対して共通に設けられた緑色粒子用の電圧供給体接続部、を夫々設けるようにすれば良い。
【００８７】
また、転写体としては、ドラム形状の場合について説明したが、例えば、無限軌道のベルト形状の転写体の場合にも適用可能である。
【００８８】
また、例えば同一の電極１５ａにより多くの帯電粒子を供給したい場合は、搬送速度に対して転写体１ａの回転速度を速くすることにより、より多くの帯電粒子５１ａを電極１５ａに対して転写することが可能である。この場合、進行方向Ｄ１における電極１５ａ幅に対して、転写体の供給パターンの回転方向Ｒ１の幅を大きく形成すればよい。
【００８９】
また、本実施形態においてセル領域１２は画素の大きさに合わせた大きさで形成した表示パネル８０について説明したが、セル領域１２の大きさが、画素よりも大きい表示パネルや、画素よりも小さい表示パネルに適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の第１実施形態の表示パネルの製造装置の主要部の概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１における後工程側の転写体及び基板を上面から見た平面図及び基板の正面図である。
【図３】図１の基板の全体を示す平面図及び正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の表示パネルを用いた表示装置の主要部の概略構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第１実施形態の表示パネルの概略の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第２実施形態の表示パネルの製造装置の主要部の概略構成を示すブロック図である。
【図７】図６における後工程側の転写体及び基板を上面から見た平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の表示パネルの概略の製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９１】
１ａ、１ｂ  静電写真方式の転写体、
３ａ、３ｂ  クリーナ部、
５ａ、５ｂ  帯電部、
７ａ、７ｂ  静電潜像書き込み部、
９ａ、９ｂ  現像部、
１１  基板、
１２  セル領域、
１３  隔壁、
１５  電極、
１７  基板１１の非表示領域１７ａ〜ｄ、
１９  基板１１の表示領域、
２１ａ、２１ｂ  転写ローラ、
２５  電源装置、
２７  （製造装置の）制御回路、
４１ａ  転写体１ａの転写領域、
４３ａ  転写体１ａの一方の非転写領域、
４３ｂ  転写体１ａの他方の非転写領域、
５１ａ、５１ｂ  帯電粒子、
Ｄ１  基板１１の進行方向、
Ｒ１  転写体１ａの回転方向、
Ｒ２  転写体１ｂの回転方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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