(57)【要約】【課題】  現像剤担持体上の膜厚を安定させる現像装置、画像形成装置及び画像形成方法を提供する。【解決手段】  液体現像剤を貯留する現像剤容器３１と、液体現像剤を担持する現像剤担持体２０と、現像剤容器３１から現像剤担持体２０に液体現像剤を供給する溝付きの現像剤供給部材３４と、現像剤供給部材３４を駆動する第１駆動手段Ｍ１と、現像剤担持体２０を駆動する第２駆動手段Ｍ２と、を備え、第１駆動手段Ｍ１が定常駆動速度に到達する時間を、第２駆動手段Ｍ２が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体現像剤を貯留する現像剤容器と、液体現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤容器から前記現像剤担持体に液体現像剤を供給する溝付きの現像剤供給部材と、前記現像剤供給部材を駆動する第１駆動手段と、前記現像剤担持体を駆動する第２駆動手段と、を備え、前記第１駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、前記第２駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第１駆動手段が定常駆動速度に到達するまで、駆動速度を段階的に上昇させることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
液体現像剤を貯留する現像剤容器と、液体現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤容器から前記現像剤担持体に液体現像剤を供給する溝付きの現像剤供給部材と、前記現像剤担持体により潜像を現像される像担持体と、前記像担持体上の像を転写することにより画像を形成する転写体と、前記現像剤供給部材を駆動する第１駆動手段と、前記現像剤担持体を駆動する第２駆動手段と、前記像担持体を駆動する第３駆動手段と、を備え、前記第１駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、前記第３駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記第１駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、前記第２駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定し、前記第２駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、前記第３駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１駆動手段が定常駆動速度に到達するまで、駆動速度を段階的に上昇させることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
現像剤の固形分を現像剤担持体側に圧縮する現像剤圧縮部材を備え、前記第３駆動手段が定常駆動速度に到達した時に、前記現像剤圧縮部材をＯＮすることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
現像剤供給部材を駆動する第１駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、現像剤担持体を駆動する第２駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定し、現像剤担持体を駆動する第２駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、像担持体を駆動する第３駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤供給ローラにより液体現像剤を現像剤担持体に供給し、前記現像剤担持体により現像する現像装置、画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、両端に非塗布領域を有する塗布ローラの非塗布領域を含めた長さが、現像ローラの幅方向の長さよりも長く、かつ、塗布ローラの塗布領域の長さが、現像ローラの幅方向の長さよりも短い塗布ローラを用いて、現像ローラ上に液体現像剤の薄層を形成し、現像剤担持体に液体現像剤の均一な塗布層を形成する画像形成装置が開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２３５３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、一般に、印刷開始時には、現像剤のチキソトロピー（力を加えると粘性が変わること）により、塗布ローラから現像ローラへの現像剤のトナーの流れが定常状態に落ち着くまで現像剤粘性が安定せず、それによって現像膜厚も安定していない。
【０００４】
従来技術において、印刷開始時の現像ローラ上の現像剤膜厚の経時変化を計測すると、塗布ローラと現像ローラが所定の線速度に達した後も、現像膜厚が安定していなかった。そのため、膜厚が安定するまで印字が始められず、印字立ち上げ時間の長大化を招いていた。
【０００５】
本発明は上記課題を解決し、現像剤担持体上の膜厚を安定させる現像装置、画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決する現像装置であって、液体現像剤を貯留する現像剤容器と、液体現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤容器から前記現像剤担持体に液体現像剤を供給する溝付きの現像剤供給部材と、前記現像剤供給部材を駆動する第１駆動手段と、前記現像剤担持体を駆動する第２駆動手段と、を備え、前記第１駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、前記第２駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とするので、現像剤の粘性が定常状態に落ち着くまでの時間を短縮し、現像剤担持体上の膜厚が安定するまでの時間を短縮することができるため、印刷立ち上げ時間を短縮することができる。
【０００７】
また、前記第１駆動手段が定常駆動速度に到達するまで、駆動速度を段階的に上昇させることを特徴とするので、現像剤の粘性が急激に変化することを防止し、徐々に現像剤を定常状態に近づけることができるため、定常状態に到達するまでの時間を短縮させ、印刷立ち上げ時間を短縮することができる。
【０００８】
さらに、本発明は上記課題を解決する画像形成装置であって、液体現像剤を貯留する現像剤容器と、液体現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤容器から前記現像剤担持体に液体現像剤を供給する溝付きの現像剤供給部材と、前記現像剤担持体により潜像を現像される像担持体と、前記像担持体上の像を転写することにより画像を形成する転写体と、前記現像剤供給部材を駆動する第１駆動手段と、前記現像剤担持体を駆動する第２駆動手段と、前記像担持体を駆動する第３駆動手段と、を備え、前記第１駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、前記第３駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とするので、現像剤の粘性が定常状態に落ち着くまでの時間を短縮し、像担持体上への現像剤の転移の安定化を早めることができるため、印刷立ち上げ時間を短縮することができる。
【０００９】
また、前記第１駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、前記第２駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定し、前記第２駆動手段が定常駆動速度に到達する時間を、前記第３駆動手段が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とするので、現像剤の粘性が定常状態に落ち着くまでの時間を短縮し、現像剤担持体上の膜厚が安定するまでの時間を短縮し、像担持体上への現像剤の転移の安定化を早めることができるため、印刷立ち上げ時間を短縮することができる。
【００１０】
また、現像剤の固形分を現像剤担持体側に圧縮する現像剤圧縮部材を備え、前記第３駆動手段が定常駆動速度に到達した時に、前記現像剤圧縮部材をＯＮすることを特徴とするので、現像剤の凝集を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示す図、図２は画像形成部及び現像装置の一例としての現像ユニットの主要構成要素を示す断面図である。画像形成部及び現像ユニットは、図１において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色に対し、同じ構成要素については、各色を表すＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋをそれぞれに付して同一番号を用いている。そのうち、イエロー（Ｙ）の画像形成部、現像ユニットの構成を示したのが図２である。以下、各画像形成部及び現像ユニットの詳細については図２を参照して説明する。
【００１２】
画像形成部は、像担持体の一例としての感光体１０Ｙの外周の回転方向（移動方向）に沿って、像担持体クリーニング手段の一例としての感光体クリーニングブレード１７Ｙ及び現像剤回収部１８Ｙからなる感光体クリーニング装置、像担持体帯電装置の一例としての感光体帯電器１１Ｙ、露光装置の一例としての露光ユニット１２Ｙ、現像ユニット３０Ｙの現像剤担持体の一例としての現像ローラ２０Ｙ、像担持体スクイーズ部材の一例としての感光体スクイーズローラ１３Ｙとその付属構成である像担持体スクイーズ部材クリーニング手段の一例としての感光体スクイーズローラクリーニングブレード１４Ｙ及び現像剤回収部１５Ｙからなる感光体スクイーズローラクリーニング装置が配置されている。
【００１３】
現像ユニット３０Ｙは、現像ローラ２０Ｙの外周に、現像剤担持体クリーニング手段の一例としての現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ、現像剤供給部材の一例としてのアニロックスローラを用いた現像剤供給ローラ３２Ｙとその現像剤供給量を規制する規制ブレード３３Ｙ、現像剤圧縮部材の一例としての現像コロナ帯電器２２Ｙが配置され、液体現像剤が収容された現像剤容器（リザーバ）３１Ｙの中に、現像剤を一様分散状態に攪拌すると共に、現像剤供給ローラ３２Ｙに現像剤を供給する現像剤攪拌供給ローラ３４Ｙが配置されている。なお、現像剤圧縮部材は、図３に示すような現像剤圧縮ローラ２２Ｙを用いてもよい。
【００１４】
また、転写体の一例としての中間転写体４０を挟み感光体１０Ｙと対向する位置に一次転写部５０Ｙの一次転写ローラ５１Ｙが配置され、中間転写体４０に沿ってその移動方向下流側にさらに各色の一次転写部５０（Ｍ、Ｃ、Ｋ）が配置されている。
【００１５】
現像剤容器３１Ｙに収容される液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２５％とした高粘度（３０〜１００００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。
【００１６】
画像形成部及び現像ユニット３０Ｙでは、感光体帯電器１１Ｙにより、像担持体１０Ｙを一様に帯電させ、ラインヘッド等の露光ユニット１２Ｙにより、入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザ光を照射して、帯電された感光体１０Ｙ上に静電潜像を形成する。そして、各色（こではイエロー）の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙから規制ブレード３３Ｙにより供給現像剤量を規制して現像剤供給ローラ３２Ｙから現像ローラ２０Ｙに現像剤を供給して感光体１０Ｙ上に形成された静電潜像を現像している。
【００１７】
中間転写体４０は、エンドレスの弾性ベルト部材であり、駆動ローラ４１とテンションローラ４２との間に巻き掛けて張架され、一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラ４１により回転駆動される。一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、一次転写ローラ５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが中間転写体４０を挟んで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を中間転写体４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成している。中間転写体４０には、このように複数の像担持体（感光体）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに形成したトナー像を順次一次転写して重ね合わせて担持し、一括して転写体又は記録媒体の一例としてのシート材に二次転写する。そのため、二次転写行程においてシート材にトナー像を転写するに当たって、シート材表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って二次転写特性を向上させる手段として、弾性ベルト部材を採用している。
【００１８】
二次転写ユニット６０は、二次転写ローラ６１が中間転写体４０を挟んでベルト駆動ローラ４１と対向配置される。二次転写ユニット６０では、中間転写体４０上に色重ねして形成されたフルカラーのトナー画像や単色のトナー画像が二次転写ユニット６０の転写位置に到達するタイミングに合せてシート材搬送経路Ｌにて用紙、フィルム、布等のシート材を搬送、供給し、そのシート材に単色のトナー画像やフルカラーのトナー画像を二次転写する。シート材搬送経路Ｌの前方には、不図示の定着ユニットが配置され、シート材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体（シート材）に融着させ定着させ、最終的なシート材上の画像形成を終了する。二次転写ローラ６１も、表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って二次転写特性を向上させる手段として、表面に弾性体を被覆した弾性ローラで構成している。これは、複数の像担持体１０Ｙに形成したトナー像を順次一次転写して中間転写体４０に重ね合わせて担持し、一括してシート材に二次転写する中間転写体４０に採用した弾性ベルト部材と同様の目的である。
【００１９】
ベルト駆動ローラ４１と共に中間転写体４０を張架するテンションローラ４２側には、その外周に沿って、中間転写体４０に当接するように中間転写体クリーニングブレード４６、現像剤回収部４７からなるクリーニング装置が配置されている。二次転写ユニット６０を通過後の中間転写体４０は、テンションローラ４２の巻きかけ部へと進み、クリーニングブレード４６により中間転写体４０上のクリーニングが行われ、再び、一次転写部５０へと向かう。
【００２０】
図４は、本実施形態の現像剤供給ローラ３２Ｙを示す図である。本実施形態の
現像剤供給ローラ３２Ｙは、円筒状の部材であり、図２に示すように反時計回りに回転し、表面に微細且つ一様に、螺旋状の溝形状又はセル形状を形成したアニロックスローラからなる。溝の寸法は、溝ピッチが約１５０μｍ、溝深さが約３０μｍである。
【００２１】
図５は、現像剤供給ローラ３２Ｙと現像ローラ２０Ｙの駆動系を示す図である。図５に示すように、現像剤供給ローラ３２Ｙは、第１駆動部材の一例としての第１モータＭ１で駆動され、現像ローラ２０Ｙは、第２駆動部材の一例としての第２駆動モータＭ２で駆動される別々の駆動系からなる。このように、別の駆動系とすることにより、ギア同士のかみ合わせの不具合などにより発生する転移膜の乱れを抑え、均一な現像膜を形成できる。
【００２２】
そして、現像剤供給ローラ３２Ｙの回転方向を現像ローラ２０Ｙの回転方向と同一、すなわちニップ部での移動方向は逆にすることで、現像剤供給ローラ３２Ｙの溝・セル形状が現像ローラ２０Ｙに転写されることなく膜を転移できる。このとき、現像剤供給ローラ３２Ｙの線速度を現像ローラ２０Ｙの線速度の１倍以上にすることで乱れのない均一な膜を転移させることができる。
【００２３】
次に、現像剤供給ローラ３２Ｙ及び現像ローラ２０Ｙの線速度と膜厚の関係について説明する。本実施形態では、粘度が５０〜１０００ｍＰａ・ｓの現像剤を用い、現像剤供給ローラ３２Ｙの表面形状を斜線溝形状で溝深さが３０μｍ、溝間隔が１５０μｍとする。この場合、現像剤供給ローラ３２Ｙの線速度と現像ローラ２０Ｙの線速度の比が１の時、７μｍ程度の厚みの現像膜が現像ローラ２０Ｙ上に得られる。
【００２４】
図６乃至図９は、駆動時間に対する現像剤供給ローラ３２Ｙと現像ローラ２０Ｙの線速度及び膜厚の関係、すなわち、第１駆動モータＭ１と第２駆動モータＭ２の駆動速度及び膜厚の関係を示すグラフである。グラフ中、Ｔ１は現像剤供給ローラ３２Ｙが定常線速度に到達するまで、すなわち、第１駆動モータＭ１の駆動速度が定常速度に到達するまでを表す第１立ち上がり時間、Ｔ２は現像ローラ２０Ｙが定常線速度に到達するまで、すなわち、第２駆動モータＭ２の駆動速度が定常速度に到達するまでを表す第２立ち上がり時間であり、現像剤供給ローラ３２Ｙの所定線速度は、約３３０ｍｍ／ｓ、現像ローラ２０Ｙの所定線速度は、約２２０ｍｍ／ｓとする。
【００２５】
図６は、実施例１として、第１立ち上がり時間Ｔ１と第２立ち上がり時間Ｔ２が同一の場合、例えばＴ１＝Ｔ２＝約１．８秒の場合を示す。
【００２６】
この場合、最終的には、約７μｍの現像剤の膜厚を得ることができるが、第１立ち上がり時間Ｔ１及び第２立ち上がり時間Ｔ２を過ぎ、現像剤供給ローラ３２Ｙ及び現像ローラ２０Ｙが所定線速度に到達した後も、行き過ぎ量が多く、現像剤の膜厚は安定していない。
【００２７】
図７は、実施例２として、第１実施例と同様に第１立ち上がり時間Ｔ１と第２立ち上がり時間Ｔ２が同一で、第１実施例よりも第１立ち上がり時間Ｔ１と第２立ち上がり時間Ｔ２を小さくした場合、例えばＴ１＝Ｔ２＝約０．８秒の場合を示す。
【００２８】
この場合、最終的には、約７μｍの現像剤の膜厚を得ることができるが、第１立ち上がり時間Ｔ１及び第２立ち上がり時間Ｔ２を過ぎ、現像剤供給ローラ３２Ｙ及び現像ローラ２０Ｙが所定線速度に到達した後も、最終の膜厚に到達しておらず、また行き過ぎ量が多く、現像剤の膜厚は安定していない。
【００２９】
図８は、実施例３として、第１立ち上がり時間Ｔ１と第２立ち上がり時間Ｔ２がＴ１＜Ｔ２の場合、例えばＴ１＝約０．８秒、Ｔ２＝約１．８秒の場合を示す。
【００３０】
この場合、第１立ち上がり時間Ｔ１では、最終の膜厚に到達しておらず、第１立ち上がり時間Ｔ１と第２立ち上がり時間Ｔ２の間に少しの行き過ぎ量があるが、第２立ち上がり時間Ｔ２を過ぎ、現像剤供給ローラ３２Ｙ及び現像ローラ２０Ｙが所定線速度に到達した後には、現像剤の膜厚は約６．５ｍｍで安定している。
【００３１】
図９は、実施例４として、現像剤供給ローラ３２Ｙの線速度を３段階に上昇させ、第１立ち上がり時間Ｔ１と第２立ち上がり時間Ｔ２が同一の場合、例えばＴ１＝Ｔ２＝約１．８秒の場合を示す。
【００３２】
この場合、第１立ち上がり時間Ｔ１及び第２立ち上がり時間Ｔ２を過ぎ、現像剤供給ローラ３２Ｙ及び現像ローラ２０Ｙが所定線速度に到達した後には、行き過ぎ量がほとんど無く、現像剤の膜厚は約６．５ｍｍで安定している。
【００３３】
また、感光体１０Ｙを駆動する第３駆動手段Ｍ３を備え、感光体１０Ｙが定常速度に到達するまで、すなわち感光体１０Ｙを駆動する第３駆動手段Ｍ３が定常駆動速度に到達するまでの第３立ち上がり時間をＴ３とし、第１立ち上がり時間Ｔ１を第３立ち上がり時間Ｔ３よりも小さくする、すなわちＴ１＜Ｔ３とするのが好ましい。
【００３４】
さらに、第１立ち上がり時間Ｔ１を第２立ち上がり時間Ｔ２よりも小さく、第２立ち上がり時間Ｔ２を第３立ち上がり時間Ｔ３よりも小さくする、すなわちＴ１＜Ｔ２＜Ｔ３とするのが好ましい。
【００３５】
また、感光体１０Ｙを駆動する第３駆動手段Ｍ３が定常駆動速度に到達した時、現像コロナ帯電器２２ＹをＯＮとすると、現像剤の凝集を防止できるので、好ましい。
【００３６】
このように、液体現像剤を貯留する現像剤容器３１Ｙと、液体現像剤を担持する現像ローラ２０Ｙと、現像剤容器３１Ｙから現像ローラ２０Ｙに液体現像剤を供給する溝付きの現像剤供給ローラ３４Ｙと、現像剤供給ローラ３４Ｙを駆動する第１駆動モータＭ１と、現像ローラ２０Ｙを駆動する第２駆動モータＭ２と、を備え、第１駆動モータＭ１が定常駆動速度に到達する時間を、第２駆動モータＭ２が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とするので、現像剤の粘性が定常状態に落ち着くまでの時間を短縮し、現像ローラ２０Ｙ上の膜厚が安定するまでの時間を短縮することができるため、印刷立ち上げ時間を短縮することができる。
【００３７】
また、前記第１駆動モータＭ１が定常駆動速度に到達するまで、駆動速度を段階的に上昇させることを特徴とするので、現像剤の粘性が急激に変化することを防止し、徐々に現像剤を定常状態に近づけることができるため、定常状態に到達するまでの時間を短縮させ、印刷立ち上げ時間を短縮することができる。
【００３８】
さらに、液体現像剤を貯留する現像剤容器３１Ｙと、液体現像剤を担持する現像ローラ２０Ｙと、現像剤容器３１Ｙから現像ローラ２０Ｙに液体現像剤を供給する溝付きの現像剤供給ローラ３４Ｙと、現像ローラ２０Ｙにより潜像を現像される感光体１０Ｙと、感光体１０Ｙ上の像を転写することにより画像を形成する中間転写体４０と、現像剤供給ローラ３４Ｙを駆動する第１駆動モータＭ１と、前記現像剤担持体を駆動する第２駆動モータＭ２と、感光体１０Ｙを駆動する第３駆動モータＭ３と、を備え、第１駆動モータＭ１が定常駆動速度に到達する時間を、第３駆動モータＭ３が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とするので、現像剤の粘性が定常状態に落ち着くまでの時間を短縮し、像担持体上への現像剤の転移の安定化を早めることができるため、印刷立ち上げ時間を短縮することができる。
【００３９】
また、第１駆動モータＭ１が定常駆動速度に到達する時間を、第２駆動モータＭ２が定常駆動速度に到達する時間より早く設定し、第２駆動モータＭ２が定常駆動速度に到達する時間を、第３駆動モータＭ３が定常駆動速度に到達する時間より早く設定することを特徴とするので、現像剤の粘性が定常状態に落ち着くまでの時間を短縮し、現像ローラ２０Ｙ上の膜厚が安定するまでの時間を短縮し、感光体１０Ｙ上への現像剤の転移の安定化を早めることができるため、印刷立ち上げ時間を短縮することができる。
【００４０】
また、現像剤の固形分を現像ローラ２０Ｙ側に圧縮する現像剤圧縮部材２２Ｙを備え、第３駆動モータＭ３が定常駆動速度に到達した時に、現像剤圧縮部材２２ＹをＯＮすることを特徴とするので、現像剤の凝集を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態の画像形成装置を示す図である。
【図２】本実施形態の画像形成装置の現像ユニットを示す図である。
【図３】現像剤圧縮ローラを用いた現像ユニットを示す図である。
【図４】現像剤供給ローラを示す図である。
【図５】現像ローラと現像剤供給ローラの駆動系を示す図である。
【図６】実施例１のグラフを示す図である。
【図７】実施例２のグラフを示す図である。
【図８】実施例３のグラフを示す図である。
【図９】実施例４のグラフを示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ…感光体（像担持体）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ…感光体帯電器（像担持体帯電器）、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ…像担持体スクイーズローラ、１４Ｙ…像担持体スクイーズローラクリーニングブレード、１５Ｙ…現像剤回収部、１７Ｙ…像担持体クリーニングブレード、１８Ｙ…現像剤回収部、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ…現像ローラ（現像剤担持体）、２１Ｙ…現像ローラクリーニングブレード、２２Ｙ…現像剤圧縮部材、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ…現像ユニット、３１Ｙ…現像剤容器、３２Ｙ…現像剤供給ローラ（現像剤供給部材）、３３Ｙ…規制ブレード、３４Ｙ…撹拌供給ローラ、４０…中間転写体、４１…ベルト駆動ローラ、４２…ベルト従動ローラ、４６…中間転写体クリーニングブレード、４７…現像剤回収部、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ…一次転写部、５１Ｙ…一次転写バックアップローラ、６０…二次転写ユニット、６１…二次転写ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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