(57)【要約】【課題】はんだ付けを用いることなく、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供する。【解決手段】接続構造１は、電線３をプリント基板４に電気的に接続させる導電性の接続部材２を有している。接続部材２は、プリント基板４のスルーホール４３に押し込まれることにより互いに近付けられて互いの間に電線３を挟む一対の挟持部２１，２２と、一方の挟持部２２に設けられ、一対の挟持部２１，２２が互いの間に電線３を挟むことにより、電線３の芯線３２に電気接続される圧接刃６９と、を有している。一対の挟持部２１，２２は、スルーホール４３に押し込まれることにより、該スルーホール４３に取り付けられ、かつ該スルーホール４３に設けられた導体パターン４２に電気接続される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の接続部材を介して電線をプリント基板に電気的に接続させる電線とプリント基板との接続構造であって、
前記接続部材が、前記プリント基板のスルーホールに押し込まれることにより互いに近付けられて互いの間に前記電線を挟む一対の挟持部と、これら一対の挟持部のうち少なくとも一方に設けられ、当該一対の挟持部が互いの間に前記電線を挟むことにより、該電線の芯線に電気接続される電気接続部と、を有し、そして、
前記一対の挟持部が、前記プリント基板のスルーホールに押し込まれることにより、該スルーホールに取り付けられ、かつ該スルーホールに設けられた導体パターンに電気接続される
ことを特徴とする電線とプリント基板との接続構造。
【請求項２】
前記接続部材が、前記一対の挟持部の一端部同士を連結するヒンジ部を有し、そして、
前記一対の挟持部が、前記一端部側から前記スルーホールに押し込まれることにより当該一対の挟持部の他端部同士が互いに近付けられて前記電線を挟む
ことを特徴とする請求項１に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項３】
前記電気接続部が、前記電線の絶縁被覆部が除去されて露出した芯線露出部に重ねられて該芯線露出部に電気接続される、前記挟持部の内表面である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項４】
前記一対の挟持部に、前記内表面から突出した少なくとも１つの突出部と、前記内表面から凹に形成された少なくとも１つの凹部と、が設けられ、そして、
一方の挟持部に設けられた前記突出部が、他方の挟持部に設けられた前記凹部内に前記芯線露出部を押し込む
ことを特徴とする請求項３に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項５】
前記一対の挟持部のうち一方に前記電線を保持する電線保持部が設けられ、他方に前記電線の絶縁被覆部を突き破って該電線の芯線に電気接続される前記電気接続部としての圧接刃が設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項６】
前記電線の前記圧接刃が突き刺された部分が、前記一対の挟持部が前記スルーホールに取り付けられた状態で、前記一対の挟持部と共に前記スルーホールに押し込まれた状態となるように設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項７】
前記一対の挟持部のうち一方に、他方に向かって延びたガイド部が設けられ、他方に、前記挟持部同士が互いに近付く方向に沿って前記ガイド部を案内するガイド受け部が設けられ、そして、
前記ガイド受け部が前記ガイド部を案内している状態において前記圧接刃が前記電線に突き刺される
ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の接続部材を用いて電線をプリント基板に接続させる電線とプリント基板との接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、１本または２本の少数の電線をプリント基板に接続する場合、プリント基板に設けられたスルーホールに電線の芯線を通して、これらスルーホールと芯線とをはんだ付けして接続していた（特許文献１を参照。）。
【０００３】
しかしながら、プリント基板にはんだ付けされた電線が曲げられたり引っ張られたりすると、はんだ接合部に応力が集中して、このはんだ接合部にひび割れが生じたり、電線がプリント基板からはずれてしまうことがある、という問題があった。
【０００４】
また、電線の芯線をプリント基板のスルーホールに通す作業は、緻密で煩雑な作業であり、生産性が低いという問題があった。また、スルーホールと芯線とをはんだ付けする際には、一箇所ずつはんだ付けを行わなければならず、生産性が低いという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−３０６６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、はんだ付けを用いることなく、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、導電性の接続部材を介して電線をプリント基板に電気的に接続させる電線とプリント基板との接続構造であって、前記接続部材が、前記プリント基板のスルーホールに押し込まれることにより互いに近付けられて互いの間に前記電線を挟む一対の挟持部と、これら一対の挟持部のうち少なくとも一方に設けられ、当該一対の挟持部が互いの間に前記電線を挟むことにより、該電線の芯線に電気接続される電気接続部と、を有し、そして、前記一対の挟持部が、前記プリント基板のスルーホールに押し込まれることにより、該スルーホールに取り付けられ、かつ該スルーホールに設けられた導体パターンに電気接続されることを特徴とする電線とプリント基板との接続構造である。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記接続部材が、前記一対の挟持部の一端部同士を連結するヒンジ部を有し、そして、前記一対の挟持部が、前記一端部側から前記スルーホールに押し込まれることにより当該一対の挟持部の他端部同士が互いに近付けられて前記電線を挟む
ことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記電気接続部が、前記電線の絶縁被覆部が除去されて露出した芯線露出部に重ねられて該芯線露出部に電気接続される、前記挟持部の内表面であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記一対の挟持部に、前記内表面から突出した少なくとも１つの突出部と、前記内表面から凹に形成された少なくとも１つの凹部と、が設けられ、そして、一方の挟持部に設けられた前記突出部が、他方の挟持部に設けられた前記凹部内に前記芯線露出部を押し込むことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記一対の挟持部のうち一方に前記電線を保持する電線保持部が設けられ、他方に前記電線の絶縁被覆部を突き破って該電線の芯線に電気接続される前記電気接続部としての圧接刃が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、前記電線の前記圧接刃が突き刺された部分が、前記一対の挟持部が前記スルーホールに取り付けられた状態で、前記一対の挟持部と共に前記スルーホールに押し込まれた状態となるように設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載された発明は、請求項５または請求項６に記載された発明において、前記一対の挟持部のうち一方に、他方に向かって延びたガイド部が設けられ、他方に、前記挟持部同士が互いに近付く方向に沿って前記ガイド部を案内するガイド受け部が設けられ、そして、前記ガイド受け部が前記ガイド部を案内している状態において前記圧接刃が前記電線に突き刺されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された発明によれば、接続部材が、プリント基板のスルーホールに押し込まれることにより互いに近付けられて互いの間に電線を挟む一対の挟持部と、これら一対の挟持部のうち少なくとも一方に設けられ、当該一対の挟持部が互いの間に前記電線を挟むことにより、該電線の芯線に電気接続される電気接続部と、を有し、そして、前記一対の挟持部が、前記プリント基板のスルーホールに押し込まれることにより、該スルーホールに取り付けられ、かつ該スルーホールに設けられた導体パターンに電気接続されることから、一対の挟持部をスルーホールに押し込む１つの動作で、電線と接続部材との電気接続と、この接続部材とプリント基板との電気接続を同時に行うことができる。よって、はんだ付けを用いることなく、簡単な組立作業により、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載された発明によれば、前記接続部材が、前記一対の挟持部の一端部同士を連結するヒンジ部を有し、そして、前記一対の挟持部が、前記一端部側から前記スルーホールに押し込まれることにより当該一対の挟持部の他端部同士が互いに近付けられて前記電線を挟むことから、一対の挟持部の他端部同士を位置決め等を行うことなく容易に互いに近付けることができる。よって、さらに簡単な組立作業により、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１５】
請求項３に記載された発明によれば、前記電気接続部が、前記電線の絶縁被覆部が除去されて露出した芯線露出部に重ねられて該芯線露出部に電気接続される、前記挟持部の内表面であることから、はんだ付けを用いることなく、簡単な組立作業により、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１６】
請求項４に記載された発明によれば、前記一対の挟持部に、前記内表面から突出した少なくとも１つの突出部と、前記内表面から凹に形成された少なくとも１つの凹部と、が設けられ、そして、一方の挟持部に設けられた前記突出部が、他方の挟持部に設けられた前記凹部内に前記芯線露出部を押し込むことから、電線が一対の挟持部間から抜けることを防止でき、接続部材の電線保持力を高めることができる。よって、さらに接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１７】
請求項５に記載された発明によれば、前記一対の挟持部のうち一方に前記電線を保持する電線保持部が設けられ、他方に前記電線の絶縁被覆部を突き破って該電線の芯線に電気接続される前記電気接続部としての圧接刃が設けられていることから、電線がその径方向及び長手方向に位置ずれすることを防止できる。また、電線の絶縁被覆部を取り除く必要がないので、組み立て工数を減らすことができる。よって、はんだ付けを用いることなく、簡単な組立作業により、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１８】
請求項６に記載された発明によれば、前記電線の前記圧接刃が突き刺された部分が、前記一対の挟持部が前記スルーホールに取り付けられた状態で、前記一対の挟持部と共に前記スルーホールに押し込まれた状態となるように設けられていることから、電線のプリント基板の表面上に位置付けられた部分と、この電線の圧接刃が突き刺された部分とに段差が生じるので、この電線のプリント基板の表面上に位置付けられた部分が曲げられたり引っ張られたりして外力が加えられた場合でも、この外力が、電線の圧接刃が突き刺された部分に直接伝わることを防止できる。したがって、さらに接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１９】
請求項７に記載された発明によれば、前記一対の挟持部のうち一方に、他方に向かって延びたガイド部が設けられ、他方に、前記挟持部同士が互いに近付く方向に沿って前記ガイド部を案内するガイド受け部が設けられ、そして、前記ガイド受け部が前記ガイド部を案内している状態において前記圧接刃が前記電線に突き刺されることから、高い位置決め精度で一対の挟持部同士を互いに近付けた状態で、電線の所定の位置に正確に圧接刃を突き刺すことができる。よって、さらに接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を図１ないし図７を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。図２は、図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３は、図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図４は、図１に示された接続構造の接続部材を示す斜視図である。図５は、図４に示された接続部材を反対側から見た斜視図である。図６は、図１に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、電線を保持した接続部材がプリント基板に近付けられた状態を示す図である。図７は、図６に示された接続部材がプリント基板のスルーホールに押し込まれる様子を示す斜視図である。
【００２１】
図１に示す電線とプリント基板との接続構造１（以下、「接続構造１」と略す。）は、導電性の接続部材２を介して電線３をプリント基板４に接続させる接続構造１である。
【００２２】
上記電線３は、図２などに示すように、導電性の芯線３２を絶縁性の被覆部（請求項中の絶縁被覆部）３１で覆った所謂被覆電線である。また、この電線３は、断面が丸型の丸電線である。
【００２３】
上記プリント基板４は、図６に示すように、板状に形成された絶縁性の基板４１と、この基板４１を貫通した接続部材取り付け用のスルーホール４３と、これら基板４１の表面及びスルーホール４３の内面に金属箔によるめっき処理が施されて設けられた導体パターン４２と、を有するものである。また、このプリント基板４には、導体パターン４２に接続された複数の電子部品が搭載されている（不図示）。
【００２４】
上記接続部材２は、銅または銅合金（黄銅、ベリリウム銅などを含む）で構成された導電性金属板に打ち抜き加工や曲げ加工などが施されて得られるものである。この接続部材２は、図２ないし図５に示すように、上記プリント基板４のスルーホール４３に押し込まれることにより互いに近付けられて互いの間に電線３を挟む一対の挟持部２１，２２と、これら一対の挟持部２１，２２の一端部同士を連結するヒンジ部２３と、一対の挟持部２１，２２のうち一方の挟持部２１に設けられ、電線３を保持する一対の電線保持部５９と、他方の挟持部２２に設けられ、当該一対の挟持部２１，２２が互いの間に電線３を挟むことにより、この電線３の被覆部３１を突き破って該電線３の芯線３２に電気接続される一対の圧接刃（請求項中の電気接続部）６９と、を有している。
【００２５】
上記一方の挟持部２１は、図４及び図５に示すように、長方形の平板状に形成された平板部５０と、平板部５０の外縁部から立設した側壁５１，５２，５３，５４と、平板部５０に設けられた係止部５８と、平板部５０に設けられた上記一対の電線保持部５９と、側壁５２，５４それぞれに設けられた係止部５６と、側壁５２，５４それぞれに設けられた電線引き出し部５５と、側壁５１に設けられた一対のガイド受け部５７と、を有している。
【００２６】
上記側壁５１と上記側壁５３とは、平板部５０の長辺側の外縁部から立設し、互いに相対して配されている。また、上記側壁５２と上記側壁５４とは、平板部５０の短辺側の外縁部から立設し、互いに相対して配されている。また、側壁５３には、上記ヒンジ部２３が連なっている。即ち、側壁５３は、挟持部２１の一端部をなし、側壁５１は、挟持部２１の他端部をなす。この挟持部２１は、平板部５０と側壁５１，５２，５３，５４とにより箱状に形成されている。
【００２７】
上記係止部５８は、平板部５０にコ字型の切り込みが設けられ、該コ字型の切り込みの内側の部分が山形に折り曲げられて設けられている。また、この山型に折り曲げられた頂部は平板部５０の外側に突出している。また、前記平板部５０の外側とは、図３に示す一対の挟持部２１，２２が互いの間に電線３を挟んだ状態で、平板部５０よりも他方の挟持部２２から離れた側を意味する。また、この係止部５８は、平板部５０の長手方向の中央部に設けられている。
【００２８】
上記構成の係止部５８は、図３に示すように、一対の挟持部２１，２２がスルーホール４３に押し込まれた状態で、スルーホール４３の外側に位置付けられるとともに、プリント基板４の下側の表面上に位置付けられる。また、前記プリント基板４の下側の表面とは、図３中のプリント基板４の２つの面のうち、下方に位置する面を意味する。また、一対の挟持部２１，２２は、図３中のプリント基板４の上方から下方に向かってスルーホール４３内に押し込まれる。即ち、前記プリント基板４の下側の表面とは、プリント基板４における、一対の挟持部２１，２２のスルーホール４３への押し込み方向の奥側に位置する表面を意味する。
【００２９】
上記一対の電線保持部５９は、平板部５０にコ字型の切り込みが設けられ、該コ字型の切り込みの内側の部分が平板部５０の内側に曲げ起こされて設けられた壁部５９ａと、この壁部５９ａの先端部から平板部５０に向かって凹に形成された溝部５９ｂと、を有している。前記壁部５９ａは、側壁５１と側壁５３とが相対する方向に沿って延びている。また、前記溝部５９ｂは、電線３を位置付ける。また、このような一対の電線保持部５９は、平板部５０の長手方向に沿って互いに間隔をあけて設けられており、互いの間に係止部５８を位置付ける位置に設けられている。
【００３０】
上記係止部５６は、側壁５２，５４の側壁５１寄りの部分が切り起こされて設けられている。また、前記切り起こされた部分即ち係止部５６は、側壁５２，５４の外側、即ち側壁５２，５４の電線保持部５９から離れた側、に突出している。
【００３１】
上記構成の係止部５６は、図２に示すように、一対の挟持部２１，２２がスルーホール４３に押し込まれた状態で、スルーホール４３の外側に位置付けられるとともに、プリント基板４の上側の表面上に位置付けられる。また、前記プリント基板４の上側の表面とは、プリント基板４における、一対の挟持部２１，２２のスルーホール４３への押し込み方向の手前側に位置する表面を意味する。また、上記係止部５８と後述の係止部６８と係止部５６とは、互いの間にプリント基板４を挟持することにより、一対の挟持部２１，２２をスルーホール４３内に取り付ける。
【００３２】
上記電線引き出し部５５は、上記係止部５６が側壁５１から切り起こされることにより側壁５１に設けられた開口を言う。この電線引き出し部５５には、電線３が通される。また、電線引き出し部５５に通された電線３は、図２に示すように、上記係止部５６の表面上に位置付けられる。さらに、上述した係止部５６は、電線３を傷付けることがないように、ゆるやかな曲面をなすように側壁５１から曲げ起こされている。
【００３３】
また、電線３は、一方の電線引き出し部５５を通されて箱状の挟持部２１の内側に引き込まれ、他方の電線引き出し部５５を通されて箱状の挟持部２１の外側に引き出される。そして、電線３の挟持部２１の内側に位置付けられた部分は、上述した一対の電線保持部５９の溝部５９ｂに位置付けられてこれら一対の電線保持部５９に保持されるとともに、所定の位置に位置決めされる。
【００３４】
また、本実施形態では、一対の溝部５９ｂは、一対の電線引き出し部５５よりも側壁５３寄りの位置に配されている。このことにより、電線３の後述する圧接刃６９が突き刺された部分、即ち電線保持部５９により保持された部分、が、一対の挟持部２１，２２がスルーホール４３に取り付けられた状態で、一対の挟持部２１，２２と共にスルーホール４３に押し込まれた状態となる。このことにより、電線３のプリント基板４の上側の表面上に位置付けられた部分と、この電線３の圧接刃６９が突き刺された部分とに段差が生じる。よって、この電線３のプリント基板４の上側の表面上に位置付けられた部分が曲げられたり引っ張られたりして外力が加えられた場合でも、この外力が、電線３の圧接刃６９が突き刺された部分に直接伝わることを防止でき、圧接刃６９と電線３との接続信頼性を確保することができる。
【００３５】
上記一対のガイド受け部５７は、側壁５１が、その先端部から平板部５０に向かって凹に切り欠かれて設けられている。また、一対のガイド受け部５７は、平板部５０と直交する方向に延びている。このガイド受け部５７は、一対の挟持部２１，２２の他端部同士が互いに近付くことにより、他方の挟持部２２に設けられた後述のガイド部６７を受け入れる。即ち、ガイド受け部５７は、一対の挟持部２１，２２の他端部同士が互いに近付く方向に沿ってガイド部６７を案内する。このことにより、一対の挟持部２１，２２同士が正確に位置決めされた状態で互いの間に電線３を挟む。
【００３６】
上記他方の挟持部２２は、図４及び図５に示すように、平板部５０と同形状の長方形の平板状に形成された平板部６０と、平板部６０の外縁部から立設した側壁６１，６２，６３，６４と、平板部６０に設けられた係止部６８と、平板部６０に設けられた上記一対の圧接刃６９と、側壁６１に設けられた一対のガイド部６７と、を有している。
【００３７】
上記側壁６１と上記側壁６３とは、平板部６０の長辺側の外縁部から立設し、互いに相対して配されている。また、上記側壁６２と上記側壁６４とは、平板部６０の短辺側の外縁部から立設し、互いに相対して配されている。また、側壁６３には、上記ヒンジ部２３が連なっている。即ち、側壁６３は、挟持部２２の一端部をなし、側壁６１は、挟持部２２の他端部をなす。この挟持部２２は、平板部６０と側壁６１，６２，６３，６４とにより箱状に形成されている。
【００３８】
また、一対の挟持部２１，２２は、ヒンジ部２３が変形することにより、側壁５１，５２，５３，５４の先端部（平板部５０から離れた端部を意味する。）と、側壁６１，６２，６３，６４の先端部（平板部６０から離れた端部を意味する。）とが互いに当接する状態（図１及び図３を参照。）と離れた状態（図４ないし図６を参照。）とに亘って変位自在に設けられている。
【００３９】
上記係止部６８は、平板部６０にコ字型の切り込みが設けられ、該コ字型の切り込みの内側の部分が山形に折り曲げられて設けられている。また、この山型に折り曲げられた頂部は平板部６０の外側に突出している。また、前記平板部６０の外側とは、図３に示す一対の挟持部２１，２２が互いの間に電線３を挟んだ状態で、平板部６０よりも一方の挟持部２１から離れた側を意味する。また、この係止部６８は、平板部６０の長手方向の中央部に設けられている。
【００４０】
上記構成の係止部６８は、図３に示すように、一対の挟持部２１，２２がスルーホール４３に押し込まれた状態で、スルーホール４３の外側に位置付けられるとともに、プリント基板４の下側の表面上に位置付けられる。
【００４１】
上記一対の圧接刃６９は、平板部６０にコ字型の切り込みが設けられ、該コ字型の切り込みの内側の部分が平板部６０の内側に曲げ起こされて設けられた本体部６９ａと、この本体部６９ａの先端部から平板部６０に向かって凹に形成されたスリット部６９ｂと、を有している。前記本体部６９ａは、側壁６１と側壁６３とが相対する方向に沿って延びている。また、前記スリット部６９ｂは、電線３の芯線３２を位置付ける。また、このような一対の圧接刃６９は、平板部６０の長手方向に沿って互いに間隔をあけて設けられており、互いの間に係止部６８を位置付ける位置に設けられている。
【００４２】
上記構成の一対の圧接刃６９は、一対の挟持部２１，２２が互いの間に電線３を挟んだ状態で、本体部６９ａが電線保持部５９の壁部５９ａと重ねられるとともに、電線３に突き刺さり、被覆部３１を突き破って芯線３２に電気接続される。
【００４３】
上記一対のガイド部６７は、側壁６１の先端部から板状に延びて設けられている。この一対のガイド部６７は、上述したように、一対の挟持部２１，２２の他端部同士が互いに近付くことにより、一対のガイド受け部５７内にそれぞれ侵入する。即ち、一対のガイド部６７は、一対の挟持部２１，２２の他端部同士が互いに近付く方向に沿って一対のガイド受け部５７に案内される。
【００４４】
また、本接続構造１においては、ガイド部６７がガイド受け部５７内に侵入を開始するタイミングが、圧接刃６９が電線３に接触するタイミングよりも先になるように設けられている。即ち、ガイド受け部５７がガイド部６７を案内している状態において圧接刃６９が電線３に突き刺される。このことから、高い位置決め精度で一対の挟持部２１，２２同士を互いに近付けた状態で、電線３の所定の位置に正確に圧接刃６９を突き刺すことができる。
【００４５】
上記構成の接続部材２は、図６に示すように、一方の挟持部２１に電線３を保持し、かつ、一対の挟持部２１，２２が互いに離れた状態で、図７に示すように、これら挟持部２１，２２の一端部側即ちヒンジ部２３側からスルーホール４３に押し込まれる。そしてスルーホール４３に押し込まれるにしたがって、挟持部２１，２２の他端部同士が徐々に近付けられていき、他方の挟持部２２の一対の圧接刃６９が電線３の芯線３２に電気接続される。さらに、一対の挟持部２１，２２がスルーホール４３に押し込まれることにより、係止部５８，６８がスルーホール４３を通されてプリント基板４の下側の表面上に位置付けられ、かつ、係止部５６がプリント基板４の上側の表面上に位置付けられる。このことにより、一対の挟持部２１，２２が、スルーホール４３内に取り付けられるとともに導体パターン４２に電気接続される。
【００４６】
このような接続構造１は、接続部材２を介して電線３の芯線３２を、プリント基板４の導体パターン４２に電気的に接続させる。また、接続構造１は、接続部材２を用いて電線３をプリント基板４に固定する。
【００４７】
続いて、上述した接続構造１の組み立て方法、即ち接続方法、を説明する。まず、図６に示すように、一対の挟持部２１，２２の他端部同士が離れて開いた状態の接続部材２の一方の挟持部２１に電線３を取り付ける。この際、一対の電線引き出し部５５に電線３を通し、一対の電線保持部５９の溝部５９ｂに電線３を位置付けて電線３を取り付ける。
【００４８】
そして、図７に示すように、一対の挟持部２１，２２をこれらの一端部側、即ちヒンジ部２３側、からスルーホール４３内に押し込んでいく。すると、一対の挟持部２１，２２は、スルーホール４３内に押し込まれるにしたがって他端部同士が近付けられ、一対のガイド部６７が一対のガイド受け部５７内に侵入していく。
【００４９】
そして、さらに一対の挟持部２１，２２をスルーホール４３内に押し込んでいくと、係止部５８，６８がスルーホール４３を通されてプリント基板４の下側の表面上に位置付けられ、かつ、係止部５６がプリント基板４の上側の表面上に位置付けられて、一対の挟持部２１，２２が、スルーホール４３内に取り付けられるとともに導体パターン４２に電気接続される。また、これと同時に、一方の挟持部２１側に保持された電線３に圧接刃６９が突き刺さり、この圧接刃６９が電線３の芯線３２に電気接続される。このようにして、図１に示す接続構造１が組み立てられる。
【００５０】
本実施形態によれば、一対の挟持部２１，２２をスルーホール４３に押し込む１つの動作で、電線３と接続部材２との電気接続と、この接続部材２とプリント基板４との電気接続を同時に行うことができる。よって、はんだ付けを用いることなく、簡単な組立作業により、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造１を提供することができる。
【００５１】
また、一対の挟持部２１，２２をスルーホール４３に押し込む際には、手で押し込むことができるので、工具や装置を用意する必要がない。
【００５２】
また、接続部材２は、一対の挟持部２１，２２の一端部同士がヒンジ部２３により連結されているので、一対の挟持部２１，２２の他端部同士を位置決め等を行うことなく容易に互いに近付けることができる。
【００５３】
また、接続部材２が電線３に突き刺さる圧接刃６９を有しているので、電線３がその径方向及び長手方向に位置ずれすることを防止できる。また、電線３の被覆部３１を取り除く必要がないので、組み立て工数を減らすことができる。
【００５４】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を図８ないし図１３を参照して説明する。図８は、本発明の第２の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。図９は、図８中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図１０は、図８に示された接続構造の接続部材を示す斜視図である。図１１は、図８に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、接続部材に電線が近付けられた状態を示す図である。図１２は、図１１に示された電線が接続部材に重ねられた状態を示す斜視図である。図１３は、図１２に示された電線が接続部材と共にプリント基板のスルーホールに押し込まれる様子を示す斜視図である。また、これらの図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５５】
本実施形態の電線とプリント基板との接続構造１１（以下、「接続構造１１」と略す。）は、図８に示すように、導電性の接続部材１２を介して電線３をプリント基板４に接続させる接続構造１１である。
【００５６】
本実施形態では、上記電線３は、図１１などに示すように、接続部材１２が取り付けられる中央部において被覆部３１が取り除かれて、芯線３２が露出している。この芯線３２の露出した部分を、本明細書では、「芯線露出部」と呼び、符号３２ａを付す。
【００５７】
本実施形態のプリント基板４は、基板４１と、この基板４１を貫通したスルーホール４４と、これら基板４１の表面及びスルーホール４４の内面に金属箔によるめっき処理が施されて設けられた導体パターン４２と、を有するものである。
【００５８】
上記接続部材１２は、銅または銅合金（黄銅、ベリリウム銅などを含む）で構成された導電性金属材料で構成されている。この接続部材１２は、図９及び図１０に示すように、上記プリント基板４のスルーホール４４に押し込まれることにより互いに近付けられて互いの間に電線３の芯線露出部３２ａを挟む一対の挟持部７，８と、これら一対の挟持部７，８の一端部同士を連結するヒンジ部９と、を有している。また、一対の挟持部７，８は、ヒンジ部９が変形することにより、前記他端部同士が互いに当接する状態（図８を参照。）と離れた状態（図１０ないし図１３を参照。）とに亘って変位自在に設けられている。
【００５９】
上記一対の挟持部７，８は、ヒンジ部９に連なった一端部から互いに分離された他端部に向かうにしたがって徐々に幅が大きくなる板状に形成された本体部７０，８０と、この本体部７０，８０に設けられた係合部７３，８３と、電線通し部７４，８４と、係止部７５，８５と、複数の貫通穴部（請求項中の凹部）７２，８２と、複数の突出部７１，８１と、を有している。また、挟持部７，８の一端部は本体部７０，８０の一端部であり、挟持部７，８の他端部は本体部７０，８０の他端部である。
【００６０】
上記本体部７０，８０は、図１０などに示すように、芯線露出部３２ａの外形に沿うように断面円弧状の樋状に形成されている。この本体部７０，８０の樋状の内表面７０ａ，８０ａは、その他端部同士が互いに近付けられることにより、芯線露出部３２ａに重ねられて該芯線露出部３２ａに電気的に接続される。前記「本体部７０，８０の内表面７０ａ，８０ａ」は、請求項中の電気接続部に相当する。
【００６１】
上記係合部７３は、本体部７０の他端部の幅方向両端部に１つずつ設けられている。この係合部７３は、本体部７０の他端部の幅方向の端部から凹に設けられた切り欠きである。また、係合部８３は、本体部８０の他端部の幅方向両端部に１つずつ設けられている。この係合部８３は、本体部８０の他端部の幅方向の端部から突出して設けられている。これら係合部７３，８３は、本体部７０，８０の他端部同士が互いに近付けられることにより、互いに合致する。
【００６２】
上記電線通し部７４，８４は、本体部７０，８０の他端部の外縁部から凹に設けられた切り欠きであり、それぞれに電線３が位置付けられる。
【００６３】
上記係止部７５，８５は、本体部７０，８０の一端部にコ字型の切り込みが設けられ、該コ字型の切り込みの内側の部分が本体部７０，８０の外側に起こされて設けられている。これら係止部７５，８５は、図９に示すように、一対の挟持部７，８がスルーホール４４に押し込まれた状態で、スルーホール４４の外側に位置付けられるとともに、プリント基板４の下側の表面上に位置付けられる。また、前記プリント基板４の下側の表面とは、図９中のプリント基板４の２つの面のうち、下方に位置する面を意味する。また、一対の挟持部７，８は、図９中のプリント基板４の上方から下方に向かってスルーホール４４内に押し込まれる。即ち、前記プリント基板４の下側の表面とは、プリント基板４における、一対の挟持部７，８のスルーホール４４への押し込み方向の奥側に位置する表面を意味する。
【００６４】
また、本体部７０，８０は、他端部の幅がスルーホール４４の幅よりも大きく形成され、一端部の幅がスルーホール４４の幅よりも小さく形成されている。このことから、本体部７０，８０は、その中央部よりも他端部側がスルーホール４４内に侵入不能となっている。このような一対の挟持部７，８は、本体部７０，８０の一端部側からスルーホール４４に押し込まれると、係止部７５，８５がスルーホール４４を通されてプリント基板４の下側の表面上に位置付けられ、かつ、本体部７０，８０の中央部がスルーホール４４の手前で止まる。このことにより、一対の挟持部７，８が、スルーホール４４内に取り付けられるとともに導体パターン４２に電気接続される（図９を参照。）。
【００６５】
上記複数の貫通穴部７２，８２は、本体部７０，８０を貫通した穴であり、本体部７０，８０の一端部から他端部に向かって互いに間隔をあけて直線上に並べられている。
【００６６】
上記複数の突出部７１，８１は、本体部７０，８０の内表面７０ａ，８０ａから突出して設けられ、本体部７０，８０の一端部から他端部に向かって互いに間隔をあけて直線上に並べられている。また、上記貫通穴部７２，８２と突出部７１，８１とは、本体部７０，８０の一端部から他端部に向かって交互に並べられている。
【００６７】
さらに、本体部７０側に設けられた貫通穴部７２は、本体部７０，８０の他端部同士が当接した状態で、本体部８０側に設けられた突出部８１と相対するように設けられている。同様に、本体部７０側に設けられた突出部７１は、本体部７０，８０の他端部同士が当接した状態で、本体部８０側に設けられた貫通穴部８２と相対するように設けられている。
【００６８】
このような一対の挟持部７，８間に挟まれる芯線露出部３２ａは、図９に示すように、一方の挟持部７，８に設けられた突出部７１，８１により、他方の挟持部７，８に設けられた貫通穴部７２，８２内に押し込まれる。このことにより、芯線露出部３２ａが一対の挟持部７，８間から抜けにくくなる。即ち、芯線露出部３２ａが一対の挟持部７，８間に確実に挟まれ、芯線露出部３２ａと一対の挟持部７，８との接続信頼性が確保される。
【００６９】
上記構成の接続部材１２は、図１２に示すように、一対の挟持部７，８が互いに離れた状態で本体部７０，８０の内表面７０ａ，８０ａに芯線露出部３２ａが沿わされ、図１３に示すように、これら挟持部７，８の一端部側即ちヒンジ部９側からスルーホール４４に押し込まれる。そしてスルーホール４４に押し込まれるにしたがって、挟持部７，８の他端部同士が徐々に近付けられていき、これら挟持部７，８間に芯線露出部３２ａが挟まれて、本体部７０，８０の内表面７０ａ，８０ａが芯線露出部３２ａに電気接続される。また、一対の挟持部７，８がスルーホール４４に押し込まれることにより、係止部７５，８５がスルーホール４４を通されてプリント基板４の下側の表面上に位置付けられる。このことにより、一対の挟持部７，８が、スルーホール４４内に取り付けられるとともに導体パターン４２に電気接続される。
【００７０】
このような接続構造１１は、接続部材１２を介して電線３の芯線露出部３２ａを、プリント基板４の導体パターン４２に電気的に接続させる。また、接続構造１１は、接続部材１２を用いて電線３をプリント基板４に固定する。
【００７１】
続いて、上述した接続構造１１の組み立て方法、即ち接続方法、を説明する。まず、図１１に示すように、予め電線３の中央部の被覆部３１を取り除いておき、この電線３の芯線露出部３２ａを、図１２に示すように、一対の挟持部７，８が互いに離れた状態の本体部７０，８０の内表面７０ａ，８０ａに沿わせる。
【００７２】
そして、図１３に示すように、一対の挟持部７，８をこれらの一端部側、即ちヒンジ部９側、からスルーホール４４内に押し込んでいく。すると、一対の挟持部７，８は、スルーホール４４内に押し込まれるにしたがって他端部同士が近付けられる。そして、係止部７５，８５がスルーホール４４を通されてプリント基板４の下側の表面上に位置付けられ、かつ、本体部７０，８０の中央部即ち挟持部７，８の中央部がスルーホール４４の手前で止まって、一対の挟持部７，８が、スルーホール４４内に取り付けられるとともに導体パターン４２に電気接続される。これと同時に一対の挟持部７，８の他端部同士が当接し、係合部７３，８３同士が互いに合致して、これら一対の挟持部７，８間に芯線露出部３２ａを挟む。このことにより、一対の挟持部７，８が芯線露出部３２ａに電気接続される。このようにして、図８に示す接続構造１１が組み立てられる。
【００７３】
本実施形態によれば、一対の挟持部７，８をスルーホール４４に押し込む１つの動作で、電線３と接続部材１２との電気接続と、この接続部材１２とプリント基板４との電気接続を同時に行うことができる。よって、はんだ付けを用いることなく、簡単な組立作業により、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造１１を提供することができる。
【００７４】
また、一対の挟持部７，８をスルーホール４４に押し込む際には、手で押し込むことができるので、工具や装置を用意する必要がない。
【００７５】
また、接続部材１２は、一対の挟持部７，８の一端部同士がヒンジ部９により連結されているので、一対の挟持部７，８の他端部同士を位置決め等を行うことなく容易に互いに近付けることができる。
【００７６】
また、上述した第２の実施形態では、接続部材１２が導電性金属材料で構成されていたが、本発明では、合成樹脂により外郭が形成され、その表面に金属めっき処理が施されて構成された接続部材１２を用いることもできる。
【００７７】
また、上述した第２の実施形態では、凹部として、貫通穴部７２，８２が設けられていたが、本発明では、凹部が本体部７０，８０の内表面７０ａ，８０ａから凹に形成された窪みであっても良い。
【００７８】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】図１に示された接続構造の接続部材を示す斜視図である。
【図５】図４に示された接続部材を反対側から見た斜視図である。
【図６】図１に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、電線を保持した接続部材がプリント基板に近付けられた状態を示す図である。
【図７】図６に示された接続部材がプリント基板のスルーホールに押し込まれる様子を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。
【図９】図８中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１０】図８に示された接続構造の接続部材を示す斜視図である。
【図１１】図８に示された接続構造の組み立て方法を説明する説明図であり、接続部材に電線が近付けられた状態を示す図である。
【図１２】図１１に示された電線が接続部材に重ねられた状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示された電線が接続部材と共にプリント基板のスルーホールに押し込まれる様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８０】
１，１１  電線とプリント基板との接続構造
２，１２  接続部材
３  電線
４  プリント基板
７，８，２１，２２  挟持部
９，２３  ヒンジ部
３１  被覆部（絶縁被覆部）
３２  芯線
３２ａ  芯線露出部
４２  導体パターン
４３，４４  スルーホール
５７  ガイド受け部
５９  電線保持部
６７  ガイド部
６９  圧接刃（電気接続部）
７０ａ，８０ａ  内表面（電気接続部）
７１，８１  突出部
７２，８２  貫通穴部（凹部）
【図１】
2009117122.tif 000003
【図２】
2009117122.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009117122.tif 000007
【図６】
2009117122.tif 000008
【図７】
2009117122.tif 000009
【図８】
2009117122.tif 000010
【図９】
2009117122.tif 000011
【図１０】
2009117122.tif 000012
【図１１】
2009117122.tif 000013
【図１２】
2009117122.tif 000014
【図１３】
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