(57)【要約】【課題】グレンタンクをあまり高く上昇させなくても、離れたトラックの荷台へ穀粒の損傷が少ない状態で迅速に移し変えられるようにする。【解決手段】クローラ走行装置（１３）を備える車体（１１）の前側に刈取装置（１５）を設け、該車体（１１）の上側に脱穀装置（１８）とグレンタンク（１）を左右に並べて設け、該グレンタンク（１）を車体（１１）に対して昇降可能な構成とし、グレンタンク（１）の上昇位置で該グレンタンク（１）の底部に設ける排出螺旋（２）に接続される横送り排出螺旋（３）を設ける。また、横送り排出螺旋（３）を機体外側に突出した位置から機体側面に沿わせた位置まで回動可能な構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローラ走行装置（１３）を備える車体（１１）の前側に刈取装置（１５）を設け、該車体（１１）の上側に脱穀装置（１８）とグレンタンク（１）を左右に並べて設け、該グレンタンク（１）を車体（１１）に対して昇降可能な構成とし、グレンタンク（１）の上昇位置で該グレンタンク（１）の底部に設ける排出螺旋（２）に接続される横送り排出螺旋（３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記横送り排出螺旋（３）を機体外側に突出した位置から機体側面に沿わせた位置まで回動可能な構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレンタンクを搭載したコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインには、米や麦等の収穫作業中に得られる穀粒を一時的に貯留するグレンタンクが搭載されている。そして、収穫作業によってグレンタンクに溜まった穀粒は、その底部から縦螺旋筒でグレンタンク上に上昇させた後に横送り螺旋筒で機体から離れたトラックの穀粒タンクへ取出すようにした構成が一般的である。
【０００３】
また、特開２００３−６１９９４号公報に記載の如く、グレンタンクを機体上に設ける支柱に沿って昇降可能に構成し、グレンタンクを上昇させて底部に設ける排出口からシュートを使ってタンク外へ取出すようにしたコンバインの穀粒貯留装置もある。
【特許文献１】特開２００３−６１９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の一般的なコンバイン構成でグレンタンクから縦螺旋筒と横螺旋筒を通して穀粒をタンク外へ取出す構成では、縦螺旋筒と横螺旋筒の引継部で穀粒の搬送が停滞することあったり、穀粒の排出に時間がかかり過ぎて穀粒が損傷することがあった。また、グレンタンクを上昇させて底部に設けるシュートから穀粒をタンク外へ取出す構成では、穀粒を受け取るトラックの穀粒タンクをシュートの下側まで接近しないといけなく、グレンタンクも穀粒タンクよりも高く上昇させなければならず、コンバインの機体が不安定になる。
【０００５】
そこで、本発明では、グレンタンクを昇降させる構成で、グレンタンクをあまり高く上昇させなくても少し離れたトラックの穀粒タンクへ穀粒の損傷が少ない状態で迅速に移し変えられるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。すなわち、請求項１記載の発明では、クローラ走行装置（１３）を備える車体（１１）の前側に刈取装置（１５）を設け、該車体（１１）の上側に脱穀装置（１８）とグレンタンク（１）を左右に並べて設け、該グレンタンク（１）を車体（１１）に対して昇降可能な構成とし、グレンタンク（１）の上昇位置で該グレンタンク（１）の底部に設ける排出螺旋（２）に接続される横送り排出螺旋（３）を設けたことを特徴とするコンバインとした。
【０００７】
この構成で、グレンタンク１に溜まった穀粒を取出すには、グレンタンク１を上昇させて排出螺旋２と横送り排出螺旋３を接続して行う。
また、請求項２記載の発明では、前記横送り排出螺旋（３）を機体外側に突出した位置から機体側面に沿わせた位置まで回動可能な構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとした。
【０００８】
この構成で、横送り排出螺旋３を機体外側の穀粒取出し位置から機体側面に沿わせた位置に収納できる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によると、グレンタンク１内の穀粒がグレンタンク１の底部に設けた排出螺旋２と横送り排出螺旋３で短い距離を横送りして排出されるので、穀粒が停滞したり損傷を受けることが少なくなり、穀粒排出作業の能率を高めることができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、機体外側に突出させた横送り排出螺旋３を回動させることで機体を移動しないで穀粒の排出位置を調整出来、また、不使用時に横送り排出螺旋３を機体側面に沿わせて収納でき、この横送り排出螺旋３が収穫作業の邪魔にならず、コンバインによる収穫作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
本明細書では、左側及び右側とはコンバイン１０が前進する方向に向いたときの方向を言う。
【００１２】
図１に示すように、コンバイン１０の車体１１の下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１２，１２を有するクローラ走行装置１３を装備し、車体１１の前側に引起装置１４と刈刃及び掻込装置からなる刈取装置１５が設けられている。
【００１３】
刈取装置１５の後方には操縦席１６を備えた運転台１７があり、また車体１１の上方には刈取装置１５から搬送されてくる穀桿を引き継いで搬送して脱穀・選別する脱穀装置１８が運転台１７の左後方に設けられ、該脱穀装置１８で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１が運転台１７の後で脱穀装置１８の右側に配置されている。
【００１４】
グレンタンク１は、図３に示す如く、車体１１上に、油圧シリンダ２０で起伏するようにした支台２１で底面を支持し、側面を上下にスライド可能に取付けた揚穀筒２２で支持している。このグレンタンク１の内部底面に傾斜面２３と排出螺旋２を設け、右側方へ突出して横送り螺旋３を排出螺旋２に続けて設けている。揚穀筒２２は、脱穀装置１８で脱穀され選別された穀粒がグレンタンク１内へ送り込まれるが、この揚穀筒２２の排出口はグレンタンク１にスライド溝をゴム板などで上下にスライドしても穀粒が漏れないようにして連結している。図示の状態は、穀粒を排出する状態で、グレンタンク１を上昇させて横送り螺旋３から穀粒を外部へ取出している。穀粒の収穫作業時にはグレンタンク１を車体１１上に降下して納めた状態にする。
【００１５】
図４は、横送り排出螺旋３を第一横螺旋３ａと第二横螺旋３ｂを連結部４で横回動可能にした構成で、収穫作業時には、第二横螺旋３ｂをを前方或いは後方へ回動して機体に沿わせておく。
【００１６】
図５と図６は、グレンタンク１の別実施例で、横送り排出螺旋３をその基部で起伏可能に支持し、穀粒の取出し時には、図６の如く、グレンタンク１を上昇させて横送り排出螺旋３を水平に倒して使用する。
【００１７】
なお、前記の実施例では横送り排出螺旋３がグレンタンク１に取付けられているが、別実施例として、横送り排出螺旋３を排出位置に支持しておいてグレンタンク１を上昇させた際に連結するようにしても良い。
【００１８】
図７から図１０に、グレンタンク１の内部に設ける排出螺旋２の構成を示している。
グレンタンク１の底部に二本の第一螺旋２ａと第二螺旋２ｂを並べて設け、両螺旋軸をタンク外に設けたベベルギア２５，２６で連動し、横送り排出螺旋３側から駆動している。この第一螺旋２ａと第二螺旋２ｂの上側には山型のガイド板２７,２８を設けている。このガイド板２７,２８は、図１０の如く、一体のガイド板２９であっても良い。また、このガイド板２７,２８，２９は、シャッタとして第一螺旋２ａと第二螺旋２ｂへの穀粒の供給量を調節したり供給停止にする。
【００１９】
この排出螺旋２を第一螺旋２ａと第二螺旋２ｂの二本にした構成は、グレンタンク１の容量を増やし、穀粒の排出量を多くする。
図１１は、搬送量を多くした横送り排出ラセン３の構成を示している。
【００２０】
断面が横長楕円形状の外筒３０に横に並べて二本の螺旋軸３１，３２を軸架している。一方の螺旋軸３２に駆動力を付与し、排出筒３５の外側で噛み合わせたギア３３，３４で他方の螺旋軸３１に回転力を与えている。両螺旋軸３１，３２は逆方向に回転するが、螺旋翼を逆に巻いて両螺旋軸３１，３２が排出筒３５に向けて穀粒を送る作用をする。また、両螺旋軸３１，３２は対向側が穀粒を押上げるよう回転している。
【００２１】
図１２は、コンバイン１０の作業容易化及び安全制御の説明図である。
このコンバイン１０は、脱穀装置１８等を搭載した車体１１がクローラ走行装置１３に対して左右傾きを制御すなわちローリング制御を行う大型のコンバインである。収穫作業中に、走行を停止して脱穀装置１８を駆動した状態で、畦際の手作業で刈り取った穀稈を脱穀装置１８の穀稈を供給するフィードチェン３６に直接作業者が穀稈を持って供給することがある。この穀稈の直接供給は、フィードチェン３６の前上部に設ける挟把杆３７を持ち上げて供給口を作って行うが、この挟把杆３７の持上げを感知するセンサを設けて、挟把杆３７を持上げると車体１１を作業者側へ傾けたり車体１１を低く下げたりして穀稈の供給を行い易くする。
【００２２】
また、前記のほかに、車体１１の下部にペダル３８を設けて、このペダル３８を踏むと車体１１を作業者側へ傾けたり車体１１を低く下げたりするようにしても良い。なお、作業者が供給する時に使用する手扱ぎレバーを設けた場合には、この手扱ぎレバーの操作で前記と同様に車体１１を作業者側へ傾斜させる制御を行っても良い。
【００２３】
さらに、フィードチェン３６の前記挟把杆３７を監視するカメラ３９を設けて、作業者の手や衣服がフィードチェン３６に絡んだことを検出すると、コンバイン１０のエンジンを停止し、安全を図っている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】コンバインの全体平面図。
【図３】コンバインの一部拡大正断面図。
【図４】別実施例のコンバインの一部拡大正断面図。
【図５】さらに別実施例のコンバインの一部拡大正断面図。
【図６】上記実施例の作用図。
【図７】コンバインの一部拡大側面図。
【図８】コンバインの一部拡大平断面図。
【図９】コンバインの一部拡大背断面図。
【図１０】別実施例のコンバインの一部拡大背断面図。
【図１１】コンバインの一部拡大斜視図。
【図１２】コンバインの全体斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１  グレンタンク
２  排出螺旋
３  横排出螺旋
１１  車体
１３  クローラ走行装置
１５  刈取装置
１８  脱穀装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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