(57)【要約】【課題】  表示装置に導電性テープを貼る場合、貼り付け面積を充分に確保する必要がある。貼り付け面積の確保が不十分な場合、温度、湿度などの耐環境試験により剥離が生じフレキシブル基板の屈曲に追従できず反発による剥がれも生じる。【解決手段】  従来の導電性テープが果たしていた導通をバックライトユニットのＧＮＤ基板に電極を設けることにより、ＧＮＤ基板を介して液晶パネルと金属部品（フレーム）と回路基板とを電気的に接続する。【選択図】  図２
2009205080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上基板と下基板の間隙に液晶が封入された液晶パネルと、
前記上基板の上表面に設けられた導電層と、
前記液晶パネルを収納するケーシングと、
前記ケーシングを覆うとともに、前記導電層と接触するフレームと、
前記フレーム内に設けられたＧＮＤ基板と、を備え、
前記ＧＮＤ基板に設けられた電極と前記フレームが電気的に接続することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶パネルの駆動部品が実装され、前記液晶パネルに接続された回路基板を備えるとともに、前記電極が前記回路基板のＧＮＤ端子と電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記フレームと前記電極が導電性クッションにより電気的に接続されたことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器における耐静電気強化構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置でも、導電性テープを用いた耐静電気対策が行われていた。このような表示装置では、回路基板に実装された電子部品と、回路基板上に設けられたＧＮＤ端子を接続する導電性テープが設けられ、この導電性テープにより、静電気を回路上のＧＮＤ端子へ導通させている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００６−２３６８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
表示装置に導電性テープを貼る場合、貼り付け面積を充分に確保する必要がある。貼り付け面積の確保が不十分な場合、温度、湿度などの耐環境試験により剥離が生じ、フレキシブル基板の屈曲に追従できず反発による剥がれも生じる。このため、印加された静電気ルートが確保できない。又、組立工程で確実な貼り付けを余儀なくされ、貼り付けの際、加圧により表示パネルへのダメージ（ガラス割れ等）による仕損コストと製造工程への負担がかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は、上基板と下基板の間隙に液晶が封入された液晶パネルと、前記上基板の上表面に設けられた導電層と、前記液晶パネルを収納するケーシングと、前記ケーシングを覆うとともに、前記導電層と接続するフレームと、前記フレーム内に設けられたＧＮＤ基板と、を備え、前記ＧＮＤ基板に設けられた電極と前記フレームを電気的に接続することとした。
【０００５】
また、前記液晶表示装置は、前記液晶パネルの駆動部品が実装され、前記液晶パネルに接続された回路基板を備えるとともに、前記電極が前記回路基板のＧＮＤ端子と電気的に接続することとした。
【０００６】
また、前記液晶表示装置は、前記フレームと前記電極が導電性クッションにより電気的に接続されることとした。
【発明の効果】
【０００７】
液晶パネルの表面に帯電した電荷を金属フレームとＧＮＤ基板を経由して逃がすことができる。また、フレキシブル基板の屈曲にも追従できる耐静電気構造が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の液晶表示装置は、液晶パネルの外表面に設けられた導電層と、導電層と接触するフレームを備えている。フレームは液晶パネルを収納するケーシングを覆うように形成されており、フレーム内にはＧＮＤ基板が配置されている。そして、ＧＮＤ基板に設けられた電極とフレームが電気的に接続するように構成されている。このような構成により、液晶パネルの表面に帯電した電荷はフレームを経由してＧＮＤ基板に逃がすことができる。
【０００９】
以下に本発明の表示装置に関する実施例を、図面を用いて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１０】
本実施例の表示装置の概略図を図１に模式的に示す。液晶パネル１０は上金属フレーム９に覆われており、液晶パネルを駆動するための部品が実装された回路基板１が液晶パネル１０に接続されている。図１のＡ−Ａ´断面を図２に示す。図示するように、液晶パネル１０に設けられた導電層１１が上金属フレーム９と接触している。液晶パネル１０はケーシング３に収納され、ケーシング３を保持するために下金属フレーム７が設けられている。液晶パネル１０とケーシング３を覆うように上金属フレーム９が設けられ、上金属フレーム９は下金属フレーム７と係合している。上基板１２と上偏光板１４との間には導電層１１が設けられている。導電層１１は上金属フレーム９と接触しており、上金属フレーム９は下金属フレーム７に機械的に締結している。ケーシング３に固定されたＧＮＤ基板４には電極６が設けられ、下金属フレーム７は導電性クッション８を介してこの電極６に電気的に接続している。ここで、液晶パネル１０は上基板１２と下基板１３の間に液晶が封入された構成であり、液晶パネル１０を挟むように上偏光板１４と下偏光板１５が配置されている。
【００１１】
図３はＧＮＤ基板の背面省略図である。ＧＮＤ基板４には表示パネルを照明する光源としてＬＥＤ素子が実装されている。ＧＮＤ基板には、端子５と、下金属フレーム７と電気的に接続するための領域である電極６が設けられ、この電極６と端子５は配線により電気的に接続されている。この電極６と下金属フレーム７の間に図２で示した導電性クッション８を設けることにより、下金属フレーム７とＧＮＤ基板の端子５は導通している。また、この端子５は回路基板１に設けられたＧＮＤ端子２と電気的に接続されている。
【００１２】
したがって、液晶パネル上の導電層１１が上金属フレーム９と接触して下金属フレーム７と導通する。さらに下金属フレーム７が導電性クッション８を介して電極６と電気的に接続し、ＧＮＤ基板４と導通する。ＧＮＤ基板４に設けられた電極６とＧＮＤ端子５は電気的に接続されているため、ＧＮＤ端子５が回路基板１に設けられたＧＮＤ端子２と電気的に接合することで、ＧＮＤ基板４が回路基板１と導通する。
【００１３】
上述の形態により、液晶パネル１０の表面に帯電した電荷は、導電層１１から下金属フレーム７と接続している電極６を通りＧＮＤ基板４を経由して、ＧＮＤ端子５とＧＮＤ端子２によって電気的に接続された回路基板１へと放出することができる。
【００１４】
なお、ここでは、上偏光板１４と上ガラス基板１２の間に導電層１１を設けたが、導電層付き偏光板を上ガラス基板の上表面に設けても同様の効果がある。
【００１５】
また、本実施例では下金属フレーム７とＧＮＤ基板４とを電気的に接続するために、ＧＮＤ基板４に電極６を設け、さらに下金属フレーム７とＧＮＤ基板４の電極６との間に導電性クッション８を設置したが、導電性クッション８を用いずに直接接続することもできる。例えば、下金属フレーム７を直接電極６に接触するような形状に加工して電気的に接続させても同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
フレキシブル基板の屈曲に影響されることなく個々のケース・ニーズに合わせた最適な耐静電気構造が可能になる。又、導電性テープと比較し容易かつ安価・短期間で行えるため、短納期化、低コスト化が進む電子機器産業への利用に適する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に用いた表示装置の正面概略図である。
【図２】本発明に用いた表示装置の断面図である。
【図３】本発明に用いたＬＥＤ基板の背面概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  回路基板
２  ＧＮＤ端子
３  ケーシング
４  ＧＮＤ基板
５  端子
６  電極
７  下金属フレーム
８  導電性クッション
９  上金属フレーム
１０  液晶パネル
１１  導電層
１２  上ガラス基板
１３  下ガラス基板
１４  上偏光板
１５  下偏光板
【図１】
2009205080.tif 000003
【図２】
2009205080.tif 000004
【図３】
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