(57)【要約】【課題】乾湿の影響による寸法変化を防止でき、それにより、チューニングピンとフレームの間に隙間が発生するのを防止し、チューニングピンを安定して保持することができるピアノのチューニングピンブッシュおよびチューニングピンの取付け方法を提供する。【解決手段】フレーム１のピン孔４に埋め込まれ、ピン孔４に通されたチューニングピン５を支持するピアノのチューニングピンブッシュ６であって、チューニングピンブッシュ６が合成樹脂の成形品で構成されている。チューニングピン５の取付け方法ではまず、弾性を有する合成樹脂で構成された円筒状のチューニングピンブッシュ６を準備する。次いで、ピン板２にピン埋設孔１１を穿設した後、チューニングピンブッシュ６をピン孔４に圧入する。そして、チューニングピン５を、チューニングピンブッシュ６に貫通させるとともに、ピン埋設孔１１に圧入する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに設けられたピン孔に埋め込まれ、当該ピン孔に通されたチューニングピンを支持するピアノのチューニングピンブッシュであって、
当該チューニングピンブッシュが合成樹脂の成形品で構成されていることを特徴とするピアノのチューニングピンブッシュ。
【請求項２】
前記合成樹脂が弾性を有していることを特徴とする請求項１に記載のピアノのチューニングピンブッシュ。
【請求項３】
ピン孔を有するとともに裏面側にピン板が配置されたフレームに、前記ピン孔に貫通し且つ前記ピン板に埋設されるように、チューニングピンを取り付けるピアノのチューニングピンの取付け方法であって、
弾性を有する合成樹脂で構成され、前記チューニングピンの径よりも小さな内径および前記ピン孔の径よりも大きな外径を有する円筒状のチューニングピンブッシュを準備するチューニングピンブッシュ準備工程と、
前記フレームの表面側から前記ピン孔にドリルを挿入し、前記ピン板に所定のサイズの埋設孔を穿設する埋設孔穿設工程と、
前記チューニングピンブッシュを前記ピン孔に圧入するチューニングピンブッシュ圧入工程と、
前記チューニングピンを、前記圧入されたチューニングピンブッシュに貫通させるとともに、前記埋設孔に圧入することにより、当該チューニングピンを前記ピン板に埋設するチューニングピン埋設工程と、
を備えていることを特徴とするピアノのチューニングピンの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アコースティックピアノなどにおいて、フレームに設けられたピン孔に埋め込まれ、そのピン孔に通されたチューニングピンを支持するピアノのチューニングピンブッシュ、およびチューニングピンの取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、グランドピアノやアップライトピアノなどのアコースティックピアノは、多数の弦を鍵ごとに張設するフレームを備えている。フレームは、一体の鋳造品で構成されており、例えばグランドピアノのフレームの前端部および後端部にはそれぞれ、多数のチューニングピンおよびヒッチピンが立設されており、これらのピンの間に、弦が非常に強い張力で張られている。ヒッチピンは、フレームに固定される一方、チューニングピンは、フレームに貫通した状態で、フレームの前端部が載置されたピン板に埋設されている。このようなチューニングピンの取付け構造として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００３】
このチューニングピンの取付け構造において、ピン板は、カエデやブナなどの木材から成る複数の単板を積層した合板で構成されている。また、フレームには、チューニングピンよりも一回り大きな径を有する多数のピン孔が形成されており、各ピン孔の周壁とそのピン孔に貫通するチューニングピンとの間に、チューニングピンブッシュが介在されている。
【０００４】
図５は、チューニングピンブッシュ（以下、本欄において「ピンブッシュ」という）の周囲を示している。同図に示すように、ピンブッシュ２１は、円筒状に形成されており、その内周面がチューニングピン２２の外周面に密着する一方、外周面がフレーム２３のピン孔２４の周壁に密着する。また、ピンブッシュ２１は通常、ピン板と同種類またはシデなどの木材で構成されている。このように、ピンブッシュ２１が、チューニングピン２２とピン孔２４の周壁との間に隙間無く介在することにより、弦の張力が作用するチューニングピン２２が、弦の張力方向に傾くのを防止するとともに、チューニングピン２２とピン孔２４の周壁との間における周方向の摩擦力によって、チューニングピン２２が回るのを防止する。したがって、ピンブッシュ２１で支持されたチューニングピン２２は、所定の姿勢および回転角度に保持される。
【０００５】
一般に、木材は、その異方性および不均一性から、湿度や温度、特に前者の変化に伴う乾湿によって、収縮や膨張などの変形が生じやすいという特性を有する。例えば、図６（ａ）に示すように、ピンブッシュ２１の内径が拡がるように変形すると、チューニングピン２２とピンブッシュ２１の間に隙間が生じ、また、同図（ｂ）に示すように、ピンブッシュ２１の外径が狭まるように変形すると、ピン孔２４の周壁とピンブッシュ２１の間に隙間が生じる。その結果、同図の波線矢印で示すように、チューニングピン２２は、単独でまたはピンブッシュ２１とともに、弦の張力によって傾いたり、回ったりすることがある。これらの場合には、弦の張力が低減するため、ピッチ（音程）が狂ってしまい、その結果、適正なピアノ音を発生させることができなくなる。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、乾湿の影響による寸法変化を防止でき、それにより、チューニングピンとフレームの間に隙間が発生するのを防止し、チューニングピンを安定して保持することができるピアノのチューニングピンブッシュ、およびチューニングピンの取付け方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２１４０７９号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、フレームに設けられたピン孔に埋め込まれ、ピン孔に通されたチューニングピンを支持するピアノのチューニングピンブッシュであって、チューニングピンブッシュが合成樹脂の成形品で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、フレームのピン孔に埋め込まれ、そのピン孔に通されたチューニングピンを支持するチューニングピンブッシュが、合成樹脂の成形品で構成されている。合成樹脂の成形品は、チューニングピンブッシュの材料として従来用いられる木材と異なり、乾湿の影響を受けることがなく、非常に高い寸法安定性を有する。したがって、このような特性を有する合成樹脂の成形品で構成されたチューニングピンブッシュでは、乾湿の影響による寸法変化を防止することができる。それにより、チューニングピンとフレームの間に隙間が発生するのを防止し、チューニングピンを安定して保持することができる。その結果、チューニングピンに一端部が取り付けられた弦において、適正なピッチを確保でき、調律の安定性を図ることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のピアノのチューニングピンブッシュにおいて、合成樹脂が弾性を有していることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、合成樹脂が弾性を有しているので、この合成樹脂の成形品により、弾性を有するチューニングピンブッシュが構成される。このような弾性を有するチューニングピンブッシュが、弾性変形した状態で、フレームのピン孔の周壁とチューニングピンとの間に介在すると、チューニングピンブッシュには、その弾性の復元力による反力が、ピン孔の周壁側から作用し、一方、チューニングピンには、チューニングピンブッシュの復元力が作用する。そのため、チューニングピンブッシュは、ピン孔の周壁に対し、周方向の摩擦力が大きくなることで、周方向に回りにくくなり、一方、チューニングピンは、チューニングピンブッシュに対し、周方向の摩擦力が大きくなることで、やはり周方向に回りにくくなる。以上により、弦の張力が作用するチューニングピンは、ピン孔に対して回りにくくなり、その結果、チューニングピンをより一層安定して保持することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、ピン孔を有するとともに裏面側にピン板が配置されたフレームに、ピン孔に貫通し且つピン板に埋設されるように、チューニングピンを取り付けるピアノのチューニングピンの取付け方法であって、弾性を有する合成樹脂で構成され、チューニングピンの径よりも小さな内径およびピン孔の径よりも大きな外径を有する円筒状のチューニングピンブッシュを準備するチューニングピンブッシュ準備工程と、フレームの表面側からピン孔にドリルを挿入し、ピン板に所定のサイズの埋設孔を穿設する埋設孔穿設工程と、チューニングピンブッシュをピン孔に圧入するチューニングピンブッシュ圧入工程と、チューニングピンを、圧入されたチューニングピンブッシュに貫通させるとともに、埋設孔に圧入することにより、チューニングピンをピン板に埋設するチューニングピン埋設工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、まず、弾性を有する合成樹脂で構成された円筒状のチューニングピンブッシュを準備する（チューニングピンブッシュ準備工程）。このチューニングピンブッシュは、チューニングピンの径よりも小さな内径、およびフレームのピン孔の径よりも大きな外径を有している。次いで、フレームの表面側からピン孔にドリルを挿入し、ピン板に所定のサイズの埋設孔を穿設する（埋設孔穿設工程）。具体的には、この埋設孔として、チューニングピンの径よりも若干小さい径を有するとともに、チューニングピンを十分かつ適切に埋設可能な長さを有する孔を穿設する。次いで、チューニングピンブッシュをピン孔に圧入する（チューニングピンブッシュ圧入工程）。これにより、チューニングピンブッシュは、弾性変形した状態で、ピン孔に埋め込まれる。そして、チューニングピンを、ピン孔に埋め込まれたチューニングピンブッシュに貫通させるとともに、ピン板の埋設孔に圧入する（チューニングピン埋設工程）。この場合、チューニングピンがチューニングピンブッシュに貫通することにより、チューニングピンブッシュの内側部分が押し広げられ、それにより、チューニングピンには、チューニングピンブッシュの弾性による復元力がより強く作用する。以上のようにして、チューニングピンを取り付けることにより、前述した請求項２と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態によるチューニングピンブッシュを用いたグランドピアノのチューニングピンの周囲を示している。同図に示すように、このピアノは、一体の鋳造品で構成された所定形状のフレーム１を備えており、その前端部（図１の左部）がピン板２に載置されている。ピン板２は、カエデやブナなどの木材から成り、所定厚さ（例えば１０ｍｍ）を有する複数（本実施形態では４枚）の単板３を、それぞれの繊維方向が互いに直交するように、交互に積層した合板で構成されている。
【００１５】
フレーム１の所定位置には、多数のピン孔４（図１では１つのみ図示）が上下方向に貫通するように形成されている。各ピン孔４は、所定の径（例えば１０．５ｍｍ）を有する断面円形に形成されており、このピン孔４を貫通し、かつ、前方（図１の左方）に若干傾斜した状態（同図の上下方向（鉛直方向）に対し、例えば６度傾斜）で、チューニングピン５がピン板２に埋設されている。
【００１６】
このチューニングピン５は、高級炭素鋼で構成され、ピン孔４よりも小さな所定径（例えば６．７５〜７．２５ｍｍ）、および所定長さ（例えば６４ｍｍ）を有している。チューニングピン５には、回転摩擦力を大きくするとともに保持力を強化するための細かい螺旋溝５ａが形成されている。また、チューニングピン５の上部は、調律時にチューニングハンマーが入るようにほぼ四角形に加工されており、その下端部には、弦Ｓの一端部を挿入した状態で係止するための弦係止孔５ｂが設けられている。そして、弦Ｓは、一端部が弦係止孔５ｂに係止された状態で、チューニングピン５に巻き付けられ、他端部がフレーム１の後端部に立設されたヒッチピン（図示せず）に巻き掛けられた状態で、フレーム１の上側に水平に張設されている。
【００１７】
また、フレーム１のピン孔４には、チューニングピンブッシュ６が埋め込まれ、そのピン孔４の周壁とチューニングピン５との間に介在している。このチューニングピンブッシュ（以下「ピンブッシュ」という）６は、合成樹脂の成形品で構成されており、円筒状に形成されている。
【００１８】
図２は、ピンブッシュ６の外観および断面を示しており、（ａ）がフレーム１のピン孔４への埋込み前の状態、（ｂ）がピン孔４に埋め込まれかつチューニングピン５が貫通したときの状態を示している。このピンブッシュ６は、ほとんど弾性を有しないもの（以下「非弾性ピンブッシュ６Ａ」という）、および弾性を有するもの（以下「弾性ピンブッシュ６Ｂ」という）の２種類がある。非弾性ピンブッシュ６Ａは、例えばＡＢＳ樹脂などの比較的硬質の合成樹脂で構成され、一方、弾性ピンブッシュ６Ｂは、例えばブチレンやイソブチレン、イソプレンなどを含む弾性（ゴム性）を有する合成樹脂（合成ゴムを含む）で構成されている。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、埋込み前の非弾性ピンブッシュ６Ａは、ピン孔４の径および深さとほぼ同じ所定の外径（例えば１０．５ｍｍ）および高さ（例えば８〜１１ｍｍ）を有しており、中央に、チューニングピン５が挿通されるピン挿通孔７が形成されている。このピン挿通孔７は、チューニングピン５の径よりも小さい径を有している。また、非弾性ピンブッシュ６Ａの上下端面と外周面の境界部分には、その全周にわたり、円弧状のアールが付けられた外側アール部６ａ、６ａが形成されている。加えて、非弾性ピンブッシュ６Ａのピン挿通孔７の両端部において、径が外方に向かって次第に大きくなるように、円弧状のアールが付けられた内側アール部７ａ、７ａが形成されている。
【００２０】
一方、埋め込み前の弾性ピンブッシュ６Ｂは、上記の非弾性ピンブッシュ６Ａに比べて外径が大きく、すなわちピン孔４の径よりも大きく、それ以外の形状およびサイズは、非弾性ピンブッシュ６Ａと同じである。
【００２１】
次に、図３および図４を参照しながら、フレーム１へのピンブッシュ６およびチューニングピン５の取付け方法について説明する。なお、図３は、非弾性ピンブッシュ６Ａを用いた場合の取付け方法、図４は、弾性ピンブッシュ６Ｂを用いた場合の取付け方法の手順を示している。
【００２２】
図３（ａ）は、非弾性ピンブッシュ６Ａおよびチューニングピン５の取付け前におけるフレーム１のピン孔４およびその周囲を示している。まず、同図（ｂ）に示すように、非弾性ピンブッシュ６Ａを、ピン孔４に上方から圧入する。具体的には、非弾性ピンブッシュ６Ａを、その下端面がピン孔４の内側に位置するように、フレーム１上に載置し、ハンマーなどを用いて、非弾性ピンブッシュ６Ａをピン孔４に打ち込む。前述したように、非弾性ピンブッシュ６Ａの端面と外周面の境界部分には、外側アール部６ａが形成されているので、非弾性ピンブッシュ６Ａを、その打込みの際に、ピン孔４上に容易にセットできるとともに、下端面側の外側アール部６ａがガイドとして機能することで、非弾性ピンブッシュ６Ａをピン孔４に容易に圧入することができる。
【００２３】
次いで、図３（ｃ）に示すように、非弾性ピンブッシュ６Ａのピン挿通孔７を介して、ピン板２に、チューニングピン５を埋設するためのピン埋設孔１１を穿設する。このピン埋設孔１１は、チューニングピン５の径よりも若干小さい径を有するとともに、チューニングピン５を十分かつ適切に埋設可能な所定長さを有し、上下方向（鉛直方向）に対し、前方（図３（ｃ）の左方）に若干傾斜（例えば６度傾斜）している。
【００２４】
このピン埋設孔１１の穿設の際には、非弾性ピンブッシュ６Ａの上方から、ドリルなどを用い、ピン挿通孔７をガイドにして、ピン埋設孔１１をピン板２に開ける。前述したように、非弾性ピンブッシュ６Ａのピン挿通孔７の両端部には、内側アール部７ａ、７ａが形成されているので、ドリルをピン挿通孔７に挿入する際に、上端面側の内側アール部７ａがガイドとして機能することで、ドリルの挿入角度および進行方向を、非弾性ピンブッシュ６Ａの軸線方向に対し、容易に傾斜させることができ、それにより、傾斜したピン埋設孔１１を容易に穿設することができる。
【００２５】
なお、以上のようにして、非弾性ピンブッシュ６のピン挿通孔７を介して、ピン埋設孔１１を穿設することにより、ピン挿通孔７は、図２（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、径が拡大することで、ピン埋設孔１１と同じ径を有するとともに、ピン埋設孔１１と一直線で、非弾性ピンブッシュ６Ａの軸線方向に対し、若干傾斜した形状になる。
【００２６】
その後、非弾性ピンブッシュ６Ａのピン挿通孔７を介して、チューニングピン５をピン板２のピン埋設孔１１に圧入する。それにより、図３（ｄ）に示すように、チューニングピン５は、非弾性ピンブッシュ６Ａを貫通し、前方に若干傾斜した状態で、ピン板２に埋設される。以上により、フレーム１への非弾性ピンブッシュ６Ａおよびチューニングピン５の取り付けが完了する。
【００２７】
一方、弾性ピンブッシュ６Ｂを用いた場合の取付け方法では、上述した非弾性ピンブッシュ６Ａの場合と異なり、フレーム１のピン孔４へのピンブッシュ６の圧入工程と、ピン板２へのピン埋設孔１１の穿設工程の順番を逆に行う。すなわち、図４（ｂ）に示すように、まず、フレーム１のピン孔４にドリルを挿入し、ピン板２に傾斜したピン埋設孔１１を穿設する。次いで、同図（ｃ）に示すように、弾性ピンブッシュ６Ｂを、ピン孔４に上方から圧入する。そして、同図（ｄ）に示すように、チューニングピン５を、弾性ピンブッシュ６Ｂのピン挿通孔７に圧入しながら貫通させ、ピン板２のピン埋設孔１１に圧入する。以上により、フレーム１への弾性ピンブッシュ６Ｂおよびチューニングピン５の取り付けが完了する。
【００２８】
このように、弾性ピンブッシュ６Ｂを用いた場合、前述した非弾性ピンブッシュ６Ａと異なり、ピン挿通孔７の径の拡幅を行わないので、ピン挿通孔７に貫通するチューニングピン５に対し、弾性ピンブッシュ６Ｂの弾性による復元力がより強く作用する。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態によれば、ピンブッシュ６が、ピンブッシュの材料として従来用いられる木材と異なり、乾湿の影響を受けることがなく、高い寸法安定性を有する合成樹脂の成形品で構成されている。したがって、ピンブッシュ６では、乾湿の影響による寸法変化を防止することができる。それにより、チューニングピン５とフレーム１の間に隙間が発生するのを防止し、チューニングピン５を安定して保持することができる。その結果、チューニングピン５に一端部が取り付けられた弦Ｓにおいて、適正なピッチを確保でき、調律の安定化を図ることができる。
【００３０】
また、ピンブッシュ６として、弾性ピンブッシュ６Ｂを用いた場合、その弾性ピンブッシュ６Ｂが、フレーム１のピン孔４の周壁とチューニングピン５との間に、弾性変形した状態で介在する。この場合、弾性ピンブッシュ６Ｂには、その弾性の復元力による反力が、ピン孔４の周壁側から作用し、一方、チューニングピン５には、弾性ピンブッシュ６Ｂの復元力が作用する。そのため、弾性ピンブッシュ６Ｂは、ピン孔４の周壁に対し、周方向の摩擦力が大きくなることで、周方向に回りにくくなり、一方、チューニングピン５は、弾性ピンブッシュ６Ｂに対し、周方向の摩擦力が大きくなることで、やはり周方向に回りにくくなる。以上により、弦Ｓの張力が作用するチューニングピン５は、ピン孔４に対して回りにくくなり、その結果、チューニングピン５をより一層安定して保持することができる。
【００３１】
なお、本発明は、説明した上記実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。実施形態では、グランドピアノに用いられたピンブッシュ６について説明したが、アップライトピアノのピンブッシュにも、もちろん適用することができる。また、実施形態で示したピンブッシュ６の細部の構成や、チューニングピン５の取付け方法などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態によるチューニングピンブッシュを用いたグランドピアノのチューニングピンの周囲を示す断面図である。
【図２】チューニングピンブッシュを示す外観斜視図および断面図であり、（ａ）は、フレームのピン孔への埋込み前の状態、（ｂ）は、ピン孔に埋め込まれかつチューニングピンが貫通したときの状態を示す。
【図３】非弾性ピンブッシュを用いた場合のチューニングピンの取付け方法を順に説明するための説明図である。
【図４】弾性ピンブッシュを用いた場合のチューニングピンの取付け方法を順に説明するための説明図である。
【図５】フレームのピン孔の周壁とチューニングピンとの間に介在するチューニングピンブッシュ、およびその周囲を示す平面図および断面図である。
【図６】図５に対応し、乾湿によるチューニングピンブッシュの変形を説明するための説明図であり、（ａ）は、チューニングピンブッシュの内径が拡がった状態、（ｂ）は、チューニングピンブッシュの外径が狭まった状態を示す。
【符号の説明】
【００３３】
１    フレーム
２    ピン板
４    ピン孔
５    チューニングピン
６    チューニングピンブッシュ
６Ａ  非弾性ピンブッシュ
６Ｂ  弾性ピンブッシュ
７    ピン挿通孔
７ａ  内側アール部
１１    ピン埋設孔（埋設孔）
Ｓ    弦
【図１】
2009251051.tif 000003
【図２】
2009251051.tif 000004
【図３】
2009251051.tif 000005
【図４】
2009251051.tif 000006
【図５】
2009251051.tif 000007
【図６】
2009251051.tif 000008