(57)【要約】【課題】実装を良好に行え且つ実装面積を小さくすることが可能なトランスの提供。【解決手段】巻線１が巻回される筒状の巻回用胴部２を有するコイルボビン３と、このコイルボビン３の巻回用胴部２の内孔４に挿入配設される挿入部及び非挿入部から成るコア７とで構成され、コイルボビン３の巻回用胴部２の軸方向両端部に夫々巻線１と接続される端子８が配設される端子配設部９を設けたトランスであって、端子８は、下方向に突出して実装面に実装される実装用突出部10と横方向に突出して巻線１が接続される巻線接続用突出部11とから成るＬ字形状に形成し、端子配設部９に、巻線接続用突出部11が巻回用胴部２の周囲に配設されるコア７の非挿入部の垂直投影面積内に収まるように、平面視において端子８の巻線接続用突出部11の突出向きが巻線用胴部２の軸方向と交差する向きとなるように端子８を位置決めする端子位置決め部を設ける。【選択図】図１
2009182258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻回される筒状の巻回用胴部を有するコイルボビンと、このコイルボビンの前記筒状の巻回用胴部の内孔に挿入配設される挿入部及び前記巻回用胴部の内孔に挿入されずに前記巻回用胴部の水平方向周囲に配設される非挿入部から成るコアとで構成され、前記コイルボビンの前記巻回用胴部の軸方向両端部に夫々前記巻線と接続される端子が配設される端子配設部を設けたトランスであって、前記端子は、側面視において前記巻線用胴部の軸方向と直交する下方向に突出して実装面に実装される実装用突出部と前記巻線用胴部の軸方向と平行な横方向に突出して前記巻回用胴部に巻回された巻線が接続される巻線接続用突出部とから成るＬ字形状に形成し、前記端子配設部に、前記巻線接続用突出部が前記巻回用胴部の周囲に配設される前記コアの前記非挿入部の垂直投影面積内に収まるように、平面視において前記端子の前記巻線接続用突出部の突出向きが前記巻線用胴部の軸方向と交差する向きとなるように前記端子を位置決めする端子位置決め部を設けたことを特徴とするトランス。
【請求項２】
平面視において前記端子の前記巻線接続用突出部の突出向きが前記巻線用胴部の軸方向と略垂直な向きとなるようにこの端子を位置決めする端子位置決め部を前記端子配設部に設けたことを特徴とする請求項１記載のトランス。
【請求項３】
巻線が巻回される筒状の巻回用胴部を有するコイルボビンと、このコイルボビンの前記筒状の巻回用胴部の内孔に挿入配設される挿入部及び前記巻回用胴部の内孔に挿入されずに前記巻回用胴部の水平方向周囲に配設される非挿入部から成るコアとで構成され、前記コイルボビンの前記巻回用胴部の軸方向両端部に夫々前記巻線と接続される端子が配設される端子配設部を設けたトランスであって、前記端子は、側面視において前記巻線用胴部の軸方向と直交する下方向に突出して実装面に実装される実装用突出部と前記巻線用胴部の軸方向と平行な横方向に突出して前記巻回用胴部に巻回された巻線が接続される巻線接続用突出部とから成るＬ字形状に形成し、前記コアは、基体に第一部材，第二部材及び第三部材を突設した平面視略Ｅ字形状で前記第二部材が前記内孔の一方側から挿入される薄板状の一方のＥ型コア構成体と、基体に第一部材，第二部材及び第三部材を突設した平面視略Ｅ字形状で前記第二部材が前記内孔の反対側から挿入される薄板状の他方のＥ型コア構成体とが交互に複数枚積層されると共に、この各Ｅ型コア構成体の基体間の間隙に夫々平面視略Ｉ字形状のＩ型コア構成体が挿入配設されて成り、前記端子配設部に、前記端子の前記巻線接続用突出部が前記Ｅ型コア構成体の基体の垂直投影面積内に収まるように、平面視において前記端子の前記巻線接続用突出部の突出向きが前記巻線用胴部の軸方向と略垂直な向きとなるようにこの端子を位置決めする端子位置決め部を設けたことを特徴とするトランス。
【請求項４】
前記端子を夫々２つずつ配設し得るように前記端子配設部を構成し、一の前記端子配設部に設けられる端子同士が、平面視において前記巻線接続用突出部の突出向きが１８０°異なるように背中合わせに配設されるように前記端子位置決め部を構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のトランス。
【請求項５】
一方側の前記端子配設部に配設される端子同士の間隔及び他方側の前記端子配設部に配設される端子同士の間隔が略同一となるように前記端子位置決め部を構成し、いずれか一方の前記端子配設部の裏面側にのみ突起部を設けたことを特徴とする請求項４記載のトランス。
【請求項６】
前記端子位置決め部は、前記端子の実装用突出部が挿通可能な挿通孔を底部に有すると共に前記巻線接続用突出部が通過可能な側方開口部を有し、底部が前記巻線接続用突出部と略同幅な凹溝により形成して、この凹溝に上方から前記実装用突出部が前記挿通孔を挿通し前記巻線接続用突出部が前記側方開口部を通過するように前記端子を降下配設することで前記端子配設部に前記端子を配設し得るようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から例えば特許文献１，２に開示されるように、巻線が巻回される筒状の巻回用胴部を有するコイルボビンと、このコイルボビンの前記筒状の巻回用胴部の内孔に挿入配設される挿入部及び前記巻回用胴部の内孔に挿入されずに前記巻回用胴部の水平方向周囲に配設される非挿入部から成るコアとで構成されたトランスにおいて、端子形状を、下方向に突出して基板等の実装面に実装される実装用突出部と横方向に突出して巻線が絡げられる巻線接続用突出部とから成るＬ字形状としたトランスが知られている。
【０００３】
このように端子形状をＬ字形状とした場合、基板等の実装面に実装される実装用突出部に作用する引っ張り荷重が巻線接続用突出部に直接作用せず、それだけ断線し難くなることから近年注目されている。
【０００４】
【特許文献１】特開第３３７１８８０号公報
【特許文献２】特開第３３８２５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のトランスは、Ｌ字形状端子の巻線接続用突出部が、トランスの垂直投影面積（コアの垂直投影面積）からはみ出ており、実装時に邪魔となり易く、また、実装面積をそれだけ広く取る必要があるという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、Ｌ字形状の端子の巻線接続用突出部がコアの垂直投影面積からはみ出さず、実装を良好に行え且つ実装面積を小さくすることが可能な実用性に秀れたトランスを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
巻線１が巻回される筒状の巻回用胴部２を有するコイルボビン３と、このコイルボビン３の前記筒状の巻回用胴部２の内孔４に挿入配設される挿入部及び前記巻回用胴部２の内孔４に挿入されずに前記巻回用胴部２の水平方向周囲に配設される非挿入部から成るコア７とで構成され、前記コイルボビン３の前記巻回用胴部２の軸方向両端部に夫々前記巻線１と接続される端子８が配設される端子配設部９を設けたトランスであって、前記端子８は、側面視において前記巻線用胴部２の軸方向と直交する下方向に突出して実装面に実装される実装用突出部10と前記巻線用胴部２の軸方向と平行な横方向に突出して前記巻回用胴部２に巻回された巻線１が接続される巻線接続用突出部11とから成るＬ字形状に形成し、前記端子配設部９に、前記巻線接続用突出部11が前記巻回用胴部２の周囲に配設される前記コア７の前記非挿入部の垂直投影面積内に収まるように、平面視において前記端子８の前記巻線接続用突出部11の突出向きが前記巻線用胴部２の軸方向と交差する向きとなるように前記端子８を位置決めする端子位置決め部を設けたことを特徴とするトランスに係るものである。
【０００９】
また、平面視において前記端子８の前記巻線接続用突出部11の突出向きが前記巻線用胴部２の軸方向と略垂直な向きとなるようにこの端子８を位置決めする端子位置決め部を前記端子配設部９に設けたことを特徴とする請求項１記載のトランスに係るものである。
【００１０】
また、巻線１が巻回される筒状の巻回用胴部２を有するコイルボビン３と、このコイルボビン３の前記筒状の巻回用胴部２の内孔４に挿入配設される挿入部及び前記巻回用胴部２の内孔４に挿入されずに前記巻回用胴部２の水平方向周囲に配設される非挿入部から成るコア７とで構成され、前記コイルボビン３の前記巻回用胴部２の軸方向両端部に夫々前記巻線１と接続される端子８が配設される端子配設部９を設けたトランスであって、前記端子８は、側面視において前記巻線用胴部２の軸方向と直交する下方向に突出して実装面に実装される実装用突出部10と前記巻線用胴部２の軸方向と平行な横方向に突出して前記巻回用胴部２に巻回された巻線１が接続される巻線接続用突出部11とから成るＬ字形状に形成し、前記コア７は、基体15に第一部材16，第二部材17及び第三部材18を突設した平面視略Ｅ字形状で前記第二部材17が前記内孔４の一方側から挿入される薄板状の一方のＥ型コア構成体13と、基体19に第一部材20，第二部材21及び第三部材22を突設した平面視略Ｅ字形状で前記第二部材21が前記内孔４の反対側から挿入される薄板状の他方のＥ型コア構成体14とが交互に複数枚積層されると共に、この各Ｅ型コア構成体13・14の基体15・19間の間隙に夫々平面視略Ｉ字形状のＩ型コア構成体33が挿入配設されて成り、前記端子配設部９に、前記端子８の前記巻線接続用突出部11が前記Ｅ型コア構成体13・14の基体15・19の垂直投影面積内に収まるように、平面視において前記端子８の前記巻線接続用突出部11の突出向きが前記巻線用胴部２の軸方向と略垂直な向きとなるようにこの端子８を位置決めする端子位置決め部を設けたことを特徴とするトランスに係るものである。
【００１１】
また、前記端子８を夫々２つずつ配設し得るように前記端子配設部９を構成し、一の前記端子配設部９に設けられる端子８同士が、平面視において前記巻線接続用突出部11の突出向きが１８０°異なるように背中合わせに配設されるように前記端子位置決め部を構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のトランスに係るものである。
【００１２】
また、一方側の前記端子配設部９に配設される端子８同士の間隔及び他方側の前記端子配設部９に配設される端子８同士の間隔が略同一となるように前記端子位置決め部を構成し、いずれか一方の前記端子配設部９の裏面側にのみ突起部23を設けたことを特徴とする請求項４記載のトランスに係るものである。
【００１３】
また、前記端子位置決め部は、前記端子８の実装用突出部10が挿通可能な挿通孔24を底部に有すると共に前記巻線接続用突出部11が通過可能な側方開口部25を有し、底部が前記巻線接続用突出部11と略同幅な凹溝26により形成して、この凹溝26に上方から前記実装用突出部10が前記挿通孔24を挿通し前記巻線接続用突出部11が前記側方開口部25を通過するように前記端子８を降下配設することで前記端子配設部９に前記端子８を配設し得るようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のトランスに係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述のように構成したから、Ｌ字形状の端子の巻線接続用突出部がコアの垂直投影面積からはみ出さず、実装を良好に行え且つ実装面積を小さくすることが可能な実用性に秀れたトランスとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１６】
Ｌ字形状の端子８の巻線接続用突出部11が、コア７の非挿入部の垂直投影面積内に収まり、巻線接続用突出部11が実装時に極めて邪魔になり難く、更に、それだけ実装面積を小さくすることが可能となる。
【００１７】
具体的には、端子８の巻線接続用突出部11を、平面視において端子配設部９が設けられる巻線用胴部２の軸方向に沿う方向に突出させず、端子配設部９が設けられておらずそれだけ余裕のある巻線用胴部２の軸方向と交差する方向に突出させてコア７の非挿入部の垂直投影面積内に収まるように端子位置決め部により位置決めした状態で端子配設部９に設けることで、この巻線接続用突出部11の外方への突出を良好に阻止できることになり、巻線接続用突出部が外方に突出していた従来のトランスに比し、極めて実用性に秀れた構成となる。
【００１８】
また、例えば、前記コア７は、基体15に第一部材16，第二部材17及び第三部材18を突設した平面視略Ｅ字形状で前記第二部材17が前記内孔４の一方側から挿入される薄板状の一方のＥ型コア構成体13と、基体19に第一部材20，第二部材21及び第三部材22を突設した平面視略Ｅ字形状で前記第二部材21が前記内孔４の反対側から挿入される薄板状の他方のＥ型コア構成体14とが交互に複数枚積層されると共に、この各Ｅ型コア構成体13・14の基体15・19間の間隙に夫々平面視略Ｉ字形状のＩ型コア構成体33が挿入配設されて成り、前記端子配設部９に、前記端子８の前記巻線接続用突出部11が前記Ｅ型コア構成体13・14の基体15・19の垂直投影面積内に収まるように、平面視において前記端子８の前記巻線接続用突出部11の突出向きが前記巻線用胴部２の軸方向と略垂直な向きとなるようにこの端子８を位置決めする端子位置決め部を設けた場合には、簡易な構成で一層確実に巻線接続用突出部11の外方への突出を阻止できることになる。
【００１９】
また、前記端子８を夫々２つずつ配設し得るように前記端子配設部９を構成し、一の前記端子配設部９に設けられる端子８同士が、平面視において前記巻線接続用突出部11の突出向きが１８０°異なるように背中合わせに配設されるように前記端子位置決め部を構成し、一方側の前記端子配設部９に配設される端子８同士の間隔及び他方側の前記端子配設部９に配設される端子８同士の間隔が略同一となるように前記端子位置決め部を構成し、いずれか一方の前記端子配設部９の裏面側にのみ突起部23を設けた場合には、製造が極めて容易となり、例えば自動化生産への対応も容易となり、また、各端子配設部９における端子８同士の間隔を同一ピッチとしても突起部23により容易にいずれかを判別可能となる。
【００２０】
また、例えば、前記端子位置決め部は、前記端子８の実装用突出部10が挿通可能な挿通孔24を底部に有すると共に前記巻線接続用突出部11が通過可能な側方開口部25を有し、底部が前記巻線接続用突出部11と略同幅な凹溝26により形成して、この凹溝26に上方から前記実装用突出部10が前記挿通孔24を挿通し前記巻線接続用突出部11が前記側方開口部25を通過するように前記端子８を降下配設することで前記端子配設部９に前記端子８を配設し得るようにした場合には、単に凹溝26に上方から端子８を挿し込むだけで端子８の巻線接続用突出部11の突出向きを設定可能で、しかも、自動化生産も容易に行えることになる。
【実施例】
【００２１】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２２】
本実施例は、図１に図示したように、巻線１が巻回される筒状の巻回用胴部２を有するコイルボビン３と、このコイルボビン３の前記筒状の巻回用胴部２の内孔４に挿入配設される挿入部及び前記巻回用胴部２の内孔４に挿入されずに前記巻回用胴部２の水平方向周囲に配設される非挿入部から成るコア７とで構成され、前記コイルボビン３の前記巻回用胴部２の軸方向両端部に夫々前記巻線１と接続される端子８が配設される端子配設部９を設けたトランスであって、前記端子８は、側面視において前記巻線用胴部２の軸方向と直交する下方向に突出して実装面に実装される実装用突出部10と前記巻線用胴部２の軸方向と平行な横方向に突出して前記巻回用胴部２に巻回された巻線１が接続される巻線接続用突出部11とから成るＬ字形状に形成し、前記コア７は、基体15に第一部材16，第二部材17及び第三部材18を突設した平面視略Ｅ字形状で前記第二部材17が前記内孔４の一方側から挿入される薄板状の一方のＥ型コア構成体13と、基体19に第一部材20，第二部材21及び第三部材22を突設した平面視略Ｅ字形状で前記第二部材21が前記内孔４の反対側から挿入される薄板状の他方のＥ型コア構成体14とが交互に複数枚積層されると共に、この各Ｅ型コア構成体13・14の基体15・19間の間隙に夫々平面視略Ｉ字形状のＩ型コア構成体33が挿入配設されて成り、前記端子配設部９に、前記端子８の前記巻線接続用突出部11が前記Ｅ型コア構成体13・14の基体15・19の垂直投影面積内に収まるように、平面視において前記端子８の前記巻線接続用突出部11の突出向きが前記巻線用胴部２の軸方向と略垂直な向きとなるようにこの端子８を位置決めする端子位置決め部を設けたものである。
【００２３】
各部を具体的に説明する。
【００２４】
図２に図示したように、合成樹脂製のコイルボビン３の巻回用胴部２には、ソフトフェライト製のコア７の挿入部が挿入される断面視方形状の内孔４が水平方向に穿設され、この内孔４の外周を囲むように巻回用胴部２の断面視方形状の外周面に巻線１が巻回されている。
【００２５】
具体的には、巻回用胴部２の軸方向両端部には夫々鍔部28・29が設けられ、この鍔部28・29同士の間には中仕切り用鍔部30が設けられ、一方の鍔部28と中仕切り用鍔部30との間には一次側の巻線１が巻回され、他方の鍔部29と中仕切り用鍔部30との間には二次側の巻線１が巻回されている。尚、図中、符号32は巻線１の表面を覆う絶縁テープである。
【００２６】
即ち、一次側の巻線１と二次側の巻線１とは軸方向に分割された構成となり、このコイルボビン３の軸方向両端部の前記鍔部28・29の下部には、前記巻線１が夫々接続される端子８が配設される端子配設部９が設けられている。
【００２７】
具体的には、端子配設部９は、前記端子８を夫々２つずつ配設し得るように構成されている。即ち、一方の端子配設部９には、一次側の巻線１の両端に夫々接続される２つの端子８が配設され、他方の端子配設部９には、二次側の巻線１の両端に夫々接続される２つの端子８が配設される。
【００２８】
本実施例においては、一の前記端子配設部９に設けられる２つの端子８同士が、平面視において前記巻線接続用突出部11の突出向きが１８０°異なるように背中合わせに配設されるように前記端子位置決め部を構成している。
【００２９】
また、図４に図示したように、一方側の前記端子配設部９に配設される端子８同士の間隔Ａ及び他方側の前記端子配設部９に配設される端子８同士の間隔Ｂが略同一となるように前記端子位置決め部を構成し、いずれか一方の前記端子配設部９の裏面側にのみ突起部23を設けている。
【００３０】
また、端子８同士の間隔を一定とすると、いずれの端子配設部９に設けた端子８が一次側か二次側かの判別し難くなるが、この点、本実施例においてはいずれか一方側（一次側）に突起部23を設けているから、容易に判別できることになる。
【００３１】
具体的には、端子位置決め部は、前記端子８の実装用突出部10が挿通可能な挿通孔24を底部に有すると共に前記巻線接続用突出部11が通過可能な側方開口部25を有し、底部が前記巻線接続用突出部11と略同幅な凹溝26により形成して、この凹溝26に上方から前記実装用突出部10が前記挿通孔24を挿通し前記巻線接続用突出部11が前記側方開口部25を通過するように前記端子８を降下配設することで前記端子配設部９に前記端子８を配設し得るようにしている。
【００３２】
更に具体的に説明すると、端子位置決め部は、鍔部28・29の下部に一体に連設形成され鍔部28・29に比して幅広でＥ型コア構成体13・14の基体15・19より幅狭な端子配設部９の上部から、この端子配設部９の高さの中程の途中部に向かって側面視において巻回用胴部２の軸方向と直交する方向に凹溝26を切り込むことで形成されている。この凹溝26は端子配設部９にして側面視において巻回用胴部２の軸方向と垂直方向側の両端部に夫々設けられる。また、挿通孔24は凹溝26の溝底から側面視において巻回用胴部２の軸方向と直交する方向に穿設して設けられる。
【００３３】
更に、凹溝26は夫々、外方側に側方開口部25を有する構成とすると共に、溝形成方向（溝の長手方向）が巻回用胴部２の軸方向と略垂直方向となるように夫々構成し、更に、溝底を巻線接続用突出部11の外側面と略一致する形状とし巻線接続用突出部11が丁度嵌合し得るように設定している。
【００３４】
従って、凹溝26に、前記挿通孔24に実装用突出部10が挿通するように端子８を上から挿入することで、夫々の端子配設部９に所望の向きで且つ背中合わせに簡単に端子８を位置決め配設することが可能となる。
【００３５】
尚、溝26に配設された端子８は、その途中部分が一部上方から押し潰されることで形成される突起により溝26に固定され、固定された端子８の巻線接続用突出部11には、端子配設部９の端面に形成された巻線挿通溝31を通じて巻線１が絡げられハンダ付けされる。
【００３６】
また、各凹溝26の内方側は開口せず、断面視方形状の挿通孔24にして端子８の実装用突出部10の（同一の端子配設部９に設けられる他の端子８と対向する）背面側と対向する対向面を、実装用突出部10の背面側と略面一なガイド面に設定し、前記端子８を配設する際、このガイド面に沿って実装用突出部８を挿通孔24に容易に導けるように構成されている。
【００３７】
また、コア７は、コイルボビン３の内孔４に一方側から一方のＥ型コア構成体13にして内孔４の幅と略同幅の第二部材17を挿入するように配設し、内孔４の反対側から一方のＥ型コア構成体13上に他方のＥ型コア構成体14を積層するように交互に配設すると共に、Ｅ型コア構成体13・14の基体15・19同士の間の間隙に夫々Ｉ型コア構成体33を挿入配設して構成されている。
【００３８】
具体的には、Ｅ型コア構成体13・14は同形状同素材であり、図３に図示したように、一方のＥ型コア構成体13の第一部材16、第二部材17及び第三部材18は対向する他方のＥ型コア構成体14の第一部材20、第二部材21及び第三部材22と夫々重なり、基体15・19まで第一部材16・20、第二部材17・21及び第三部材18・22の先端が至らないように構成している。即ち、一方のＥ型コア構成体13の基体15同士の間、他方のＥ型コア構成体14の基体19同士の間には、夫々Ｉ字状の間隙が生じることになり、この間隙をＥ型コア構成体13・14と同厚同素材のＩ型コア構成体33で埋めている。各コア構成体13・14・33によりコア７を形成した後、周囲を絶縁テープ27で巻回し固定する。尚、各コア構成体の厚さは０．４ｍｍ程度であるが、図面では説明のためやや誇張して厚めに記載している。
【００３９】
本実施例においては、Ｅ型コア構成体13・14の第二部材17・21が挿入部に設定され、それ以外の部位、Ｅ型コア構成体13・14の基体15・19、第一部材16・20及び第三部材18・22とＩ型コア構成体33とが非挿入部に設定される。そして、この非挿入部のうち、端子配設部９の上方に位置する基体15・19（及びＩ型コア構成体33）の垂直投影面積内に収まるように端子８の端子接続用突出部11が端子配設部９に配設されている。
【００４０】
また、端子８の巻線接続用突出部11の（突出）長さは、Ｅ型コア構成体13・14の基体15・19における端子配設部９から平面視において巻回用胴部２の軸方向と垂直方向へのはみ出し長さ（厚さ）より短く設定する。また、凹溝26の内方への切り込み深さを深くすることで巻線接続用突出部11の端子配設部９からの突出度合いを設定調整しても良い。
【００４１】
尚、本実施例においては、端子８の巻線接続用突出部11の突出向きを平面視において巻回用胴部２の軸方向と略垂直な向きに設定しているが、前記コア７の非挿入部の垂直投影面積内に収まる向きであれば他の向きに設定しても良い。ただし、垂直な向きに設定する方が、製造が簡易となりそれだけ自動化生産が容易な構成となるため好ましい。
【００４２】
本実施例は上述のように構成したから、Ｌ字形状の端子８の巻線接続用突出部11が、コア７の非挿入部の垂直投影面積内に収まり、巻線接続用突出部11が実装時に極めて邪魔になり難く、更に、それだけ実装面積を小さくすることが可能となる。
【００４３】
特に、本実施例においては、巻線接続用突出部11の突出向きを平面視において巻回用胴部２の軸方向と略垂直な方向となるように端子を位置決めする端子位置決め部を凹溝26により構成しているから、それだけ簡易な構成となり、端子８を単に上から凹溝26に降下配設するだけで確実に巻線接続用突出部11の外方への突出を阻止できる構成を実現でき、製造工程が容易化し、手作業によらず自動化生産により一層コスト安に生産可能となる。
【００４４】
また、同じ端子配設部９に配設された端子８同士の間隔が略同一となるように前記端子位置決め部を構成したから、この点においても自動化生産を容易に行えることになり、また、各端子配設部９における端子８同士の間隔を同一ピッチとしても突起部23により容易にいずれかが判別可能となる。
【００４５】
よって、本実施例は、Ｌ字形状の端子の巻線接続用突出部がコアの垂直投影面積からはみ出さず、実装を良好に行え且つ実装面積を小さくすることが可能な上、自動化生産が可能で極めて生産性に秀れる実用的なトランスとなる。
【００４６】
本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施例の一部を切り欠いた概略説明斜視図である。
【図２】本実施例の概略説明分解斜視図である。
【図３】本実施例のコア説明用の概略説明斜視図である。
【図４】本実施例の概略説明背面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  巻線
２  巻回用胴部
３  コイルボビン
４  内孔
７  コア
８  端子
９  端子配設部
10  実装用突出部
11  巻線接続用突出部
13・14  Ｅ型コア構成体
15・19  基体
16・20  第一部材
17・21  第二部材
18・22  第三部材
23  突起部
24  挿通孔
25  側方開口部
26  凹溝
33  Ｉ型コア構成体
【図１】
2009182258.tif 000003
【図２】
2009182258.tif 000004
【図３】
2009182258.tif 000005
【図４】
2009182258.tif 000006