(57)【要約】【課題】シート面に擦り傷などの損傷を生じさせること無く、高い集積ピッチで集積できるシート集積装置の提供。【解決手段】ベルトコンベア２００で投入された平版印刷版Ｐが集積される集積台２と、ベルトコンベア２００で投入された平安印刷版Ｐを、投入方向ａに沿って吸着搬送し、前記集積台の上方で離脱させるサクションコンベア１０と、サクションコンベア１０で搬送された平版印刷版Ｐを、搬送方向ａに沿って集積台２の下流側で受け止めるバックストッパ４と、搬送方向ａに沿って集積台２の下流側に設けられ、バックストッパ４で受け止められた平版印刷版Ｐの搬送方向ａに沿った位置を規制するバックガイド板１と、を備えるシート集積装置。【選択図】図１
2009203040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入手段によって投入されるシートを所定の集積位置に位置決めし、層状に積層するシート集積装置であって、
前記投入手段で投入されたシートが集積される集積台と、
前記投入手段で投入されたシートを、前記シートの投入方向に沿って吸着搬送し、前記集積台の上方で離脱させる吸着搬送手段と、
前記吸着搬送手段で搬送されたシートを、前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側で受け止めるバックストッパと、
前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側に設けられ、前記バックストッパで受け止められたシートの搬送方向に沿った位置を規制するバックガイドと、
を備えることを特徴とするシート集積装置。
【請求項２】
前記吸着搬送手段によって搬送され、集積台の上方において前記吸着搬送手段から離脱したシートの投入経路を規制する一対のサイドガイド部材を備える請求項１に記載のシート集積装置。
【請求項３】
前記サイドガイド部材に対して隠顕可能に設けられ、吸着搬送手段からシートを離脱させたときに、サイドガイド部材から突出して前記シートを下方から受けるエッジサポート部材を備える請求項２に記載のシート集積装置。
【請求項４】
前記集積台を挟んで前記バックストッパおよびバックガイド部材の反対側に配設されたフロントストッパを備える請求項１〜３の何れか1項に記載のシート集積装置。
【請求項５】
前記吸着搬送手段は、所定の方向に回転する通気性のサクションベルトと、前記サクションベルトの内側に配設され、前記サクションベルトを介して空気を吸引することにより、前記サクションベルトの表側面にシートを吸着するサクションボックスとを備えるサクションコンベアである請求項１〜４の何れか1項に記載のシート集積装置。
【請求項６】
前記バックガイド部材は、前記シートを受ける高さであるシート受け高さが前記バックストッパの下端よりも高くなるように形成されている請求項1〜５の何れか１項に記載のシート集積装置。
【請求項７】
前記バックガイド部材においてシートを受ける高さであるシート受け高さは、前記サイドガイドおよびフロントストッパにおいて前記シートを位置決めする位置決め高さよりも低い請求項２〜６の何れか１項に記載のシート集積装置。
【請求項８】
前記吸着搬送手段においてシートが投入される側の入口側端部の下方に設けられ、上方に向かって空気を噴き出すことにより、前記吸着搬送手段に吸着されて搬送されるシートを上方に持ち上げる補助空気ノズルを備える請求項１〜７の何れか１項に記載のシート集積装置。
【請求項９】
前記フロントストッパは、集積しようとするシートの投入方向に沿った寸法に応じて位置を変更できるように形成されている請求項４〜８の何れか１項に記載のシート集積装置。
【請求項１０】
投入手段によって所定方向に沿って投入されるシートを  集積台と、集積台の上方に設けられた吸着搬送手段と、前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側に設けられたバックストッパと、前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側にバックストッパに隣接して設けられたバックガイドとを備えるシート集積装置の集積台上に層状に集積する方法であって、
前記投入手段で投入されたシートを、吸着搬送手段によって前記シートを吸着し、前記シートの投入方向に沿って搬送して前記集積台の上方で離脱させ、
前記吸着搬送手段から離脱したシートを、バックストッパによって前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側で受け止め、
前記バックストッパで受け止められたシートの搬送方向に沿った位置を、前記バックガイドによって規制する
ことを特徴とするシート集積方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート集積装置及びシート集積方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ刷版（ＣＴＰ刷版）のように、製版面に合紙が積層されてなく、また製版面の表面が傷つき易い平版印刷版を集積するシート集積装置として、投入手段で投入されたシートを集積台の下流側で受け止めるバックストッパと、前記シートを集積台の上方で受け止めるシート保持手段を備え、前期シート保持手段において、前記シートを下方から受け止めた後に保持を解除して前記シートを集積台に落下させるものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−３２７７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ＣＴＰ刷版の投入速度が高くなると、投入されたＣＴＰ刷版の投入方向の運動エネルギーがバックストッパで十分に吸収されず、ＣＴＰ刷版がばたつくことがある。このような場合、シート保持手段においては、ＣＴＰ刷版のばたつきが収まるまでＣＴＰ刷版を保持した状態で待機する必要があるので、ＣＴＰ刷版の集積ピッチを余り上げることができない。
【０００４】
仮に、バックストッパに衝突して生じたばたつきが完全に収まらないうちにＣＴＰ刷版の保持を解除すると、ＣＴＰ刷版は、運動エネルギーが完全に開放されないうちに集積台に集積されるから、集積台上でＣＴＰ刷版の位置決めが確実にできないだけでなく、ＣＴＰ刷版の周囲に擦り傷が生じる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、ＣＴＰ刷版のように表面が傷つき易いシートを合紙のような保護部材なしに高い投入速度で投入する場合においても、シート面に擦り傷などの損傷を生じさせること無く、高い集積ピッチで集積できるシート集積装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、投入手段によって投入されるシートを所定の集積位置に位置決めし、層状に積層するシート集積装置であって、前記投入手段で投入されたシートが集積される集積台と、前記投入手段で投入されたシートを、前記シートの投入方向に沿って吸着搬送し、前記集積台の上方で離脱させる吸着搬送手段と、前記吸着搬送手段で搬送されたシートを、前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側で受け止めるバックストッパと、前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側に設けられ、前記バックストッパで受け止められたシートの搬送方向に沿った位置を規制するバックガイドと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
前記シート集積装置においては、投入手段で投入されたシートは、吸着搬送手段によって吸着されて集積台の上方まで搬送され、集積台の上方で吸着搬送手段から離脱される。
【０００８】
吸着搬送手段から離脱したシートは、バックストッパによって受け止められて運動エネルギーが吸収されるから、シートにばたつきが発生することが防止される。バックストッパによって受け止められたシートは、投入方向下流側の辺がバックガイドによって位置決めされて集積台上に集積される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート集積装置において、前記吸着搬送手段によって搬送され、集積台の上方において前記吸着搬送手段から離脱したシートの投入経路を規制する一対のサイドガイド部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
前記シート集積装置においては、集積台の上方で吸着搬送手段から離脱されたシートは、投入方向に沿った２辺がサイドガイド部材によって位置決めされた状態でバックストッパに受け止められ、投入方向下流側の辺がバックガイドによって位置決めされて集積台上に集積される。したがって、前記シートは、投入方向に沿った２辺と投入方向下流側の辺の合計３辺で位置決めされて集積される。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシート集積装置において、前記サイドガイド部材に対して隠顕可能に設けられ、吸着搬送手段からシートを離脱させたときに、サイドガイド部材から突出して前記シートを下方から受けるエッジサポート部材を備えることを特徴とする。
【００１２】
前記シート集積装置においては、シートが吸着搬送手段から離脱すると、エッジサポート部材がサイドガイド部材から突出してシートを下方から保持する。これにより、シートは落下エネルギーを殆ど吸収された状態で集積台上に落下する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか1項に記載のシート集積装置において、前記集積台を挟んで前記バックストッパおよびバックガイド部材の反対側に配設されたフロントストッパを備えることを特徴とする。
【００１４】
前記シート集積装置においては、集積台の上方で吸着搬送手段から離脱されたシートは、投入方向に沿った２辺がサイドガイド部材によって位置決めされた状態でバックストッパに受け止められ、投入側下流側の辺がバックガイドによって、投入方向に対して上流側の辺がフロントストッパによって位置決めされて集積台上に集積される。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか1項に記載のシート集積装置において、前記吸着搬送手段が、所定の方向に回転する通気性のサクションベルトと、前記サクションベルトの内側に配設され、前記サクションベルトを介して空気を吸引することにより、前記サクションベルトの表側面にシートを吸着するサクションボックスとを備えるサクションコンベアであることを特徴とする。
【００１６】
前記シート集積装置においては、サクションベルトの集積台に相対する側の面がシートの投入方向と同一の方向に移動するようにサクションベルトを回転させつつ、サクションボックス内の空気を吸引することにより、投入手段によって投入されたシートは、サクションコンベアの表側面に吸着され、投入方向に沿って移動する。そして、シートが集積台の上方まで移動してきたらサクションボックス内に空気を供給することにより、サクションコンベアの表側面からシートを離脱させて下方に落下させることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項1〜５の何れか１項に記載のシート集積装置において、前記シートを受ける高さであるシート受け高さが前記バックストッパの下端よりも高くなるように前記バックガイド部材が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
前記シート集積装置においては、バックガイドのシート受け高さがバックストッパの下端よりも高くなるようにバックガイド部材が形成されているから、吸着搬送手段から離脱したシートは、前記バックガイドで高さを規制されることから、バックストッパの下端から下方に外れることがない。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項２〜６の何れか１項に記載のシート集積装置において、前記バックガイド部材においてシートを受ける高さであるシート受け高さが、前記サイドガイドおよびフロントストッパにおいて前記シートを位置決めする位置決め高さよりも低いことを特徴とする。
【００２０】
前記シート集積装置においては、バックガイド部材においてシートを受ける高さであるシート受け高さが、前記サイドガイドおよびフロントストッパにおいて前記シートを位置決めする高さである位置決め高さよりも低い。したがって、吸着搬送手段から離脱したシートは、先ず、バックストッパによって受け止められ、フロントストッパ側に移動する。そして、前記シートの搬送方向上流側の辺がサイドガイドの位置決め高さの部分に当接して位置決めされ、次いで搬送方向に沿った２辺がサイドガイドの位置決め高さの部分に当接して位置決めされる。そして、最後にバックガイド部材のシート受け高さの部分に当接して搬送方向下流側の辺が位置決めされる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載のシート集積装置において、前記吸着搬送手段においてシートが投入される側の入口側端部の下方に設けられ、上方に向かって空気を噴き出すことにより、前記吸着搬送手段に吸着されて搬送されるシートを上方に持ち上げる補助空気ノズルを備えることを特徴とする。
【００２２】
前記シート集積装置においては、シートが投入されると、前記補助空気ノズルから前記シートに向かって空気を吹き付けることにより、投入されたシートは吸着搬送手段に押圧される。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項４〜８の何れか１項に記載のシート集積装置において、前記フロントストッパが、集積しようとするシートの投入方向に沿った寸法に応じて位置を変更できるように形成されていることを特徴とする。
【００２４】
前記シート集積装置においては、投入方向に沿った寸法がより大きなシートを集積するときは、前記寸法がより小さなシートを集積する場合と比較してフロントストッパをバックストッパから遠ざかる方向に移動させてシート集積を行う。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、投入手段によって所定方向に沿って投入されるシートを  集積台と、集積台の上方に設けられた吸着搬送手段と、前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側に設けられたバックストッパと、前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側にバックストッパに隣接して設けられたバックガイドとを備えるシート集積装置の集積台上に層状に集積する方法に関し、前記投入手段で投入されたシートを、吸着搬送手段によって前記シートを吸着し、前記シートの投入方向に沿って搬送して前記集積台の上方で離脱させ、前記吸着搬送手段から離脱したシートを、バックストッパによって前記シートの搬送方向に沿って前記集積台の下流側で受け止め、前記バックストッパで受け止められたシートの搬送方向に沿った位置を、前記バックガイドによって規制することを特徴とする。
【００２６】
前記シート集積方法においては、投入手段で投入されたシートは、吸着搬送手段によって吸着されて集積台の上方まで搬送され、集積台の上方で吸着搬送手段から離脱される。
【００２７】
吸着搬送手段から離脱したシートは、バックストッパによって受け止められて運動エネルギーが吸収されるから、シートにばたつきが発生することが防止される。バックストッパによって受け止められたシートは、投入方向下流側の辺がバックガイドによって位置決めされて集積台上に集積される。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１の発明によれば、前述のように投入されたシートを吸着搬送手段によって吸着、搬送し、集積台の上方で離脱させ、更に、バックストッパで受け止めて前記シートの運動エネルギーを吸収させた後に、バックガイドによって位置決めしつつ集積台上に集積する。
【００２９】
したがって、表面が傷つき易いシートを合紙などの保護部材なしに集積する場合においても、シート面に擦り傷などの損傷を生じさせること無く、高い集積ピッチで集積できるシート集積装置が提供される。
【００３０】
請求項２の発明によれば、前述のように、投入されたシートはサイドガイド部材とバックガイド部材とによって３辺が位置決めされた状態で集積台上に集積される。したがって、サイドガイド部材を有しないシート集積装置と比較して集積台上におけるシートの乱れを更に小さくできる。
【００３１】
請求項３の発明によれば、前述のように、吸着搬送手段から離脱したシートは、下方からエッジサポート部材によって保持され、落下エネルギーを殆ど吸収された状態で集積台上に落下する。したがって、エッジサポート部材を有しないシート集積装置と比較して、シート面に擦り傷などの損傷を生じさせることを更に効果的に抑止できる。
【００３２】
請求項４の発明によれば、投入されたシートは、投入方向に沿った２辺と投入方向下流側および上流側の２辺の４辺で位置決めされて集積台に集積される。したがって、フロントストッパのないシート集積装置と比較して集積台におけるシート束の乱れをより少なくできる。
【００３３】
請求項５の発明によれば、サクションボックスに空気を供給して減圧状態を破壊するタイミングを設定することにより、サクションコンベアからシートが離脱するタイミングを設定できる。したがって、投入されたシートを集積台に向かって離脱させるタイミングの設定が容易なシート集積装置が提供される。
【００３４】
請求項６の発明によれば、前述のように、吸着搬送手段から離脱したシートは、前記バックガイドにおいて、バックストッパの下端よりも高い位置で受け止められる。したがって、シートの先端部がバックストッパとバックガイドとの間に入り込むことが効果的に抑止される。
【００３５】
請求項７の発明によれば、前述のように、吸着搬送手段から離脱したシートは、サイドガイド、フロントストッパ、バックガイドの順序で位置決めされ、最終的に４辺すべてが位置決めされた状態で集積台上に集積される。したがって、シートが、エッジサポート部材で下方から保持された後に集積面に落下させたときの集積台上におけるシートの乱れが更に効果的に抑えられるから、シートが集積面に落下したときにシート同士が擦れてキズが発生するのを更に効果的に防止できる。
【００３６】
請求項８の発明によれば、投入されたシートを補助空気ノズルから空気を噴きつけることによって吸着搬送手段に密着させているから、シートが投入方向または幅方向に湾曲していても吸着搬送手段に確実に吸着させることができる。
【００３７】
請求項９の発明によれば、フロントストッパの位置をシートの投入方向の寸法に合わせて調整することにより、投入方向の寸法が大きなシートを集積するときも、投入方向の寸法が小さなシートを集積するときも、吸着搬送手段においてシートを離脱させたときのシートのバックストッパに対する相対的な位置関係を常に一定とすることができる。したがって、吸着搬送手段におけるシートの離脱条件、およびエッジサポート部材でシートを下方から保持するタイミングを一定にしたままシートの集積を行うことができるから、シート面の乱れによる損傷を特に効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
１．実施形態１
【００３９】
本発明のシート集積装置の一例につき、以下に説明する。
［構成］
本発明に係るシート集積装置の一例について以下に説明する。
実施形態１に係るシート集積装置１００は、図１に示すように、ベルトコンベア２００で矢印ａの方向に沿って投入された平版印刷版Ｐを前端部で受け止める一対のバックストッパ４と、平版印刷版Ｐの投入方向ａに対してバックストッパ４の上流側に設けられ、バックストッパ４で受け止められた平版印刷版Ｐが集積されるとともに、リフタ（図示せず。）で昇降可能な集積台２と、集積台２を挟んでバックストッパ４の反対側に位置するフロントストッパ６と、集積台２の投入方向ａに沿った両側縁に沿って設けられ、集積台２に投入された平版印刷版Ｐを両側からガイドする１対のサイドガイド部材８とを備える。
【００４０】
シート集積装置１００には、更に、集積台２を挟んでフロントストッパ６に相対する位置に、本発明のバックガイド部材の一例であるバックガイド板１が、投入方向ａから見てバックストッパ４の両側に設けられている。平版印刷版Ｐは、本発明のシート集積装置で集積されるシートの一例であり、集積台２上に集積済みの平版印刷版束５０の一番上の面、即ち集積面５１に積層される。
【００４１】
また、集積台２の上方におけるサイドガイド部材８の近傍に、サクションコンベア１０が１対設けられている。
【００４２】
更に、図３に示すように、投入方向ａに対してフロントストッパ６の上流側には上方に向かって空気を噴き出す補助空気ノズル７が設けられている。
【００４３】
サイドガイド部材８は、図１および図２に示すように、集積台２において平版印刷版Ｐが集積される集積面２Ａに対して直交する垂直部８Ａと、垂直部８Ａの上方に延在して外側に向かって傾斜する傾斜部８Ｂとを有する。左右のサイドガイド部材８の間隔は、平版印刷版Ｐの幅方向、即ち投入方向ａに対して直交する方向の寸法よりも０．２〜１ｍｍ大きいことが好ましい。
【００４４】
サイドガイド部材８の垂直部８Ａには、横長長方形状の開口部８０が４個ずつ開口し、開口部８０からは、投入された平版印刷版Ｐを下方から保持するエッジサポート板９が隠顕するように設けられている。エッジサポート板９は、図２に示すように、開口部８０から突出した状態で平版印刷版Ｐを保持する。エッジサポート板９の垂直部８Ａからの突出量は５〜５０ｍｍ程度が好ましい。また、図３に示すように、エッジサポート板９においてシートを受ける高さであるシート受け高さＨ４は集積台２から５０ｍｍ程度が好ましい。また、サクションコンベア１０からエッジサポート板９までの高さ方向の距離Ｈ５は、サクションコンベア１０によって後に投入された平版印刷版Ｐが先に投入された平版印刷版Ｐに接触するのを防止する観点から、１５０〜２００ｍｍ程度が好ましい。
【００４５】
バックガイド板１は、図３に示すように、集積台２からバックガイド板１の頂部までの高さＨｂｇがバックストッパ４の下縁の高さＨｂｐよりも高くなるように形成されている。そして、集積面２Ａに対して直交する垂直部１Ａと、垂直部１Ａの上方において投入方向ａに沿って下流側に向かって湾曲した湾曲部１Ｂとを備えている。
【００４６】
また、フロントストッパ６も、図３に示すように、集積面２Ａに対して直交する垂直部６Ａと、垂直部６Ａの上方に位置する湾曲部６Ｂとを備えている。但し、フロントストッパ６においては、湾曲部６Ｂは投入方向ａに対して上流側に湾曲している。なお、フロントストッパ６は、投入しようとする平版印刷版Ｐの投入方向ａに沿った寸法が大きなときは投入方向ａに対して上流側に、前記寸法が小さいときは投入方向ａに沿って下流側に位置を移動できるようにすることが好ましい。
【００４７】
バックガイド板１においては、湾曲部１Ｂで平版印刷版Ｐを誘導し、垂直部１Ａで受ける。したがって、バックガイド板１のシート受け高さＨ１は、図３に示すように垂直部１Ａと湾曲部１Ｂとの境界部の高さである。同様に、フロントストッパ６およびサイドガイド８においても、湾曲部６Ｂおよび傾斜部８Ｂで平版印刷版Ｐを誘導し、垂直部６Ａおよび垂直部８Ａで位置決めをする。したがって、図３に示すように、フロントストッパ６の位置決め高さＨ２の高さは垂直部６Ａと湾曲部６Ｂとの境界部の高さであり、サイドガイド８の位置決め高さＨ３は垂直部８Ａと傾斜部８Ｂとの境界部の高さである。
【００４８】
バックサイド板１、フロントストッパ６、およびサイドガイド８は、図３に示すように、バックガイド板１のシート受け高さＨ１がフロントストッパ６の位置決め高さＨ２の高さおよびサイドガイド８の位置決め高さＨ３の何れよりも低く、サイドガイド８の位置決め高さＨ３がフロントストッパ６の位置決め高さＨ２よりも低くなるように形成されている。なお、フロントストッパ６からバックガイド板１までの距離は、平版印刷版Ｐの投入方向ａに沿った寸法よりも０．０５〜１ｍｍ程度大きいことが好ましい。
【００４９】
バックガイド板１としては、垂直部１Ａと湾曲部１Ｂとを金属板で一体に形成したものが用いられるが、湾曲部１Ｂを、金属で形成する代わりに各種樹脂のような樹脂材料、または加硫ゴムや非加硫ゴムのようなエラストマ材料もしくは軟質塩化ビニル樹脂のような軟質樹脂などの軟質材料で形成してもよく、また前記軟質材料で被覆してもよい。湾曲部１Ｂを樹脂材料や軟質材料で形成または被覆することにより、金属板で形成された湾曲部１Ｂが露出している場合と比較してバックガイド板１に接触することによって平板印刷版Ｐが損傷することをより効果的に防止できる。
【００５０】
フロントストッパ６としては、金属板の上端部を湾曲させて垂直部６Ａと湾曲部６Ｂとを一体に形成したものが使用される。
【００５１】
図１および図４に示すように、サクションコンベア１０は、全面に多数の吸気孔１１Ａが穿設された無端ベルトであるサクションベルト１１と、サクションベルト１１を張架して駆動する一対の駆動ローラ１２と、サクションベルト１１の内側に１列に配設されたサクションボックス１３とを備える。サクションベルト１１は、内側面において、サクションボックス１３の下面を摺動するように張架されているとともに、サクションボックス１３の下面の全面にも所定個数の通気孔が形成されている。
【００５２】
各サクションボックス１３には、図４に示すように、内部の空気を吸引する吸気ライン１５と、内部に空気を供給する排気ライン１６とが接続されている。吸気ライン１５は常に開放されているが、排気ライン１６は、サクションボックス１３内に空気を供給するときだけ開放され、それ以外のときは閉止されている。平版印刷版Ｐを吸着させるときは、排気ライン１６を閉止し、吸気ライン１５を通してサクションボックス１３内の空気を排除することにより、サクションボックス１３内を減圧乃至真空状態としてサクションベルト１１上に平版印刷版Ｐを吸着する。一方、平版印刷版Ｐを離脱させるときは、吸気ライン１５を開放したまま排気ライン１６を開放してサクションボックス１３内に空気を供給し、サクションボックス１３内部の真空状態を破壊する。
【００５３】
なお、サクションコンベア１０としては、図４に示す例の他、図５に示すように、サクションベルト１１の内側にサクションボックス１３と排気ボックス１４とを交互に配列し、サクションボックス１３には吸気ライン１５を、排気ボックス１４には排気ライン１６を接続した態様も可能である。また、図６に示すように、図５の態様において一部のサクションボックス１３、たとえば投入方向ａに対して上流側の２個のサクションボックス１３には吸気ライン１５と排気ライン１６とを、残りのサクションボックス１３には吸気ライン１５のみを接続した態様も可能である。なお、これらの態様においては、排気ボックス１４にも下面に所定数の排気孔が設けられているとともに、前記下面においてサクションベルト１１の内側面が摺動する。
【００５４】
平版印刷版Ｐを吸着するときは、図５および図６に示す態様の何れにおいても、排気ライン１６を閉止し、サクションボックス１３において吸気ライン１５を通して内部の空気を排除することにより、サクションボックス１３内部を減圧乃至真空状態とする。一方、平版印刷版Ｐを離脱させるときは、排気ライン１６を開放して排気ボックス１４に空気を供給し、内部を加圧することにより、サクションベルト１１表面から平版印刷版Ｐを離脱させる。なお、図６に示す態様においては、平版印刷版Ｐの離脱時においては、排気ボックス１４に空気が供給されると同時に、投入方向ａに対して上流側の２個のサクションボックス１３には排気ライン１６から空気が供給されて内部の減圧乃至真空状態が破壊される。
【００５５】
集積台２の集積面２Ａからサクションコンベア１０までの高さは２００〜２５０ｍｍの範囲が、先に投入した平版印刷版Ｐをバックガイド板１に沿って落下させて後に投入した平版印刷版Ｐとの干渉を防止する上から好ましい。
【００５６】
エッジサポート板９をサイドガイド部材８に対して隠顕させる機構としては、図１、および図７〜図９に示すように、集積台２に対してサイドガイド部材８における垂直部８Ａの外側に設けられたシャフト２０と、シャフト２０を回転させるモータ２１と、モータ２１の回転をシャフト２０に伝達する減速歯車２３、２２とを備える。エッジサポート板９は、シャフト２０の長手方向に沿ってシャフト２０に固定されている。モータ２１が回転すると、シャフト２０も回転し、それによってエッジサポート板９もシャフト２０の軸線回りに回転する。これにより、エッジサポート板９は図７において実線で示すようにサイドガイド部材８から集積台２に向かって突出し、または二点鎖線で示すようにサイドガイド部材８の外側に引き込められる。
【００５７】
バックストッパ４は、図１０に示すように、投入された平版印刷版Ｐと接触するバックストッパ板４０と、バックストッパ板４０の投入方向ａに沿った衝撃を和らげる緩衝装置４３とを備える。
【００５８】
緩衝装置４３としては、たとえば特開平８−２９０８６０号公報に記載されているように、投入方向ａに沿って落下した平版印刷版Ｐがバックストッパ板４０に当接したときの衝撃を緩和する第１緩衝機構４１と、第１緩衝機構４１に連設され、第１緩衝機構４１が投入方向ａに対して上流側に向かって復帰しようとする際の反動を緩和する第２緩衝機構４２とを備える。
【００５９】
第１緩衝機構４１は、バックストッパ板４０が固定されたスプライン軸４１Ａと、スプライン軸４１Ａの外側に位置する移動筒体４１Ｂと、外筒４１Ｂの内側に配設され、スプライン軸４１Ａを投入方向ａに対して上流側および下流側に進退自在に保持するボール保持器４１Ｃと、バックストッパ板４０と移動筒体４１Ｂとの間に介装され、バックストッパ板４０を投入方向ａに対して上流側に付勢するコイルバネ４１Ｄから構成される。
【００６０】
一方、第２緩衝機構４２は、固定外筒４２Ａと、固定外筒４２Ａの内側において、移動外筒４１Ｂを投入方向ａに対して上流側および下流側に進退可能に保持するボール保持器４２Ｂと、移動筒体を投入方向ａに対して上流側に付勢するコイルバネ４２Ｃとを備える。
【００６１】
コイルバネ４２Ｃはコイルバネ４１Ｄに比較してバネ定数の大きなバネである。したがって、バックストッパ板４０が受けた慣性力は、先ずコイルバネ４１Ｄで吸収される。そして第１緩衝機構４１が復帰しようとするときの反動はコイルバネ４２Ｃで吸収される。
【００６２】
なお、バックストッパ４はバックガイド板１と一緒に、投入すべき平版印刷版Ｐの投入方向ａに沿ったサイズに応じてサイズを変更し、または位置を移動させることができる。具体的には、投入方向ａに沿ったサイズが小さい平版印刷板Ｐを投入するときは、バックストッパ４とバックガイド板１とをフロントストッパ６に近接させ、投入方向ａに沿ったサイズが大きい平版印刷板Ｐを投入するときは、バックストッパ４とバックガイド板１とをフロントストッパ６から離間させればよい。
［作用］
【００６３】
以下、シート集積装置１００の作用について以下に説明する。
【００６４】
先ず、リフタ（図示せず）によって集積台２を上昇させる。
【００６５】
集積台２が所定の高さまで上昇したら、ベルトコンベア２００は平版印刷版Ｐを投入方向ａに沿って投入する。このとき、補助空気ノズル７から平版印刷版Ｐに向かって空気が噴き付けられ、平版印刷版Ｐがサクションコンベア１０に向かって持ち上げられる。
【００６６】
投入された平版印刷版Ｐは、サクションコンベア１０によって吸着され、投入方向ａに沿って搬送される。そして、平版印刷版Ｐが集積台２の上方まで搬送されたら、サクションボックス１３に空気を供給してサクションボックス１３内の減圧乃至真空状態を破壊するか、または排気ボックス１４に空気を供給するかしてサクションコンベア１１への平版印刷版Ｐの吸着を解除し、図１１においてＰ１に示すように平版印刷版Ｐをサクションベルト１１から離脱させる。
【００６７】
サクションベルト１１から離脱した平版印刷版Ｐは、最初にフロントストッパ６によって投入方向ａに対して上流側の１辺がガイドされ、次いでサイドガイド部材８によって投入方向ａに沿った２辺がガイドされつつ、同図においてＰ２で示されるように、バックガイド板１の上端とバックストッパ４におけるバックストッパ板４０のほぼ中央部とで受け止められる。
【００６８】
バックストッパ板４０が平版印刷版Ｐを受け止めると、バックストッパ４０が受けた衝撃は、以下のように緩衝装置４３で緩和される。
【００６９】
先ず、バックストッパ４は、図１１において実線で示すように平版印刷版Ｐからの衝撃力によって投入方向ａに沿って下流側に移動する。これによって第１緩衝機構４１においてはコイルバネ４１Ｄが収縮する。次いで、コイルバネ４１Ｄが伸びようとする力により、移動筒体４１Ｂが投入方向ａに沿って下流側に移動しようとする。しかし、移動筒体４１Ｂは、第２緩衝機構４２のコイルバネ４２Ｃによって投入方向ａに対して上流側に向かって付勢され、しかもコイルバネ４２Ｃは、コイルバネ４１Ｄよりもバネ定数が大きいから、コイルバネ４２Ｃからの付勢力によってもとの位置に復帰する。これにより、バックストッパ板４０もまた図１１において二点鎖線で示すように投入方向ａに対して上流側に戻ろうとする力を受けるが、前記力はコイルバネ４１Ｄによって緩和される。
【００７０】
これにより、平版印刷版Ｐは、図１１においてＰ３で示すようにフロントストッパ６に向かって押し戻されるが、平版印刷版Ｐを押し戻す力はバネ定数の小さなコイルバネ４１Ｄからのものであるから、平版印刷版Ｐが大きな力でフロントストッパ６に向かって押し戻されることはない。
このように、実施形態１のシート集積装置１００では、バックガイド板１を接地することにより、バックストッパ４を緩衝作用に特化させることが可能になった。そこで、バックストッパ４を上述の構成とすることにより、バックストッパ４におけるバネ反力を極力小さくし、平版印刷版Ｐがフロントストッパ６に向かって押し戻す力が極力小さくなるようにした。
【００７１】
そして、バックガイド板１で最後の一辺、即ち投入方向ａに沿って下流側の１辺を案内されつつ、図１１にＰ３で示すようにエッジサポート板９によって下方から受け止められる。
【００７２】
エッジサポート板９によって平版印刷版Ｐが受け止められたら、エッジサポート板９をサイドガイド部材８の外側に引き込むことにより、平版印刷版Ｐは集積台２上に落下する。
【００７３】
このように、シート集積装置１００を用いることにより、集積台２または集積台２に既に集積されて集積面５１を形成する平版印刷版Ｐと新たに投入される平版印刷版Ｐとの間の投入方向ａに沿った方向の動きを殆ど無くした状態で平版印刷版Ｐを集積できるうえ、集積台２または集積面５１に新たな平版印刷版Ｐが落下する際の高さ方向の衝撃を緩和できる。したがって、ＣＴＰ刷版のように製版層が傷つき易い平版印刷版であっても合紙無しで集積できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】図１は、実施形態１に係るシート集積装置の全体的な構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係るシート集積装置におけるサイドガイド部材、エッジサポート部材、バックガイド板の相対的な位置関係を示す概略平面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係るシート集積部材における集積台、サイドガイド部材、エッジサポート部材、バックストッパ、フロントストッパ、およびサクションベルトの側面から見た相対的な位置関係を示す概略断面図である。
【図４】図４は、実施形態１に係るシート集積装置におけるサクションコンベアの詳細な構成を示す拡大図である。
【図５】図５は、実施形態１に係るシート集積装置におけるサクションコンベアの別の例を示す拡大図である。
【図６】図６は、実施形態１に係るシート集積装置におけるサクションコンベアの更に別の例を示す拡大図である。
【図７】図７は、エッジサポート部材をサイドガイド部材に対して隠顕させる機構を上方から見たところを示す部分断面図である。
【図８】図８は、エッジサポート部材をサイドガイド部材に対して隠顕させる機構を側方から見たところを示す部分断面図である。
【図９】図９は、エッジサポート部材をサイドガイド部材に対して隠顕させる機構を平版印刷版の投入方向に対して前方から見たところを示す断面図である。
【図１０】図１０は、バックストッパの詳細な構成を示す拡大断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態１に係るシート集積装置の作用を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１    バックガイド板（バックガイド）
２    集積台
２Ａ  集積面
４    バックストッパ
６    フロントストッパ
８    サイドガイド部材
８Ａ  垂直部
８Ｂ  傾斜部
９    エッジサポート板（エッジサポート部材）
１０  サクションコンベア（吸着搬送手段）
１１  サクションベルト
１１Ａ      吸気孔
１２  駆動ローラ
１３  サクションボックス
１４  排気ボックス
１５  吸気ライン
１６  排気ライン
２０  シャフト
２１  モータ
２３  減速歯車
４０  バックストッパ板
４１  第１緩衝機構
４２  第２緩衝機構
４３  緩衝機構
５０  平版印刷版束
５１  集積面
８０  開口部
１００      シート集積装置
２００      コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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