(57)【要約】【課題】  プリント配線基板に設けられるコネクタ部に、外部のコネクタを接続する際に生じる誤接続を確実に防止することができる実装基板を提供する。【解決手段】  プリント配線基板２と、プリント配線基板２の配線に接続されている端子部５、および、プリント配線基板２の一表面部４ａに設けられ、端子部５を保持する本体部６をそれぞれが備える複数の基板コネクタ部３とを備え、複数の基板コネクタ部３における本体部６の色は、相互に異なり、各本体部６は、略等しい形状および大きさに形成されて、外部コネクタ部が挿入される挿入孔１１が形成され、本体部６のうち挿入孔１１に臨む内周部１６には、他の本体部６に装着されるべき外部コネクタ部の挿入方向への移動を阻止する阻止部１７が設けられる。【選択図】      図１
2009188358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板と、
前記プリント配線基板の配線に接続されている端子部、および、前記プリント配線基板の一表面部に設けられ、前記端子部を保持する本体部をそれぞれが備える複数の基板コネクタ部とを備えるコネクタ実装基板であって、
複数の前記基板コネクタ部における前記本体部の色は、相互に異なり、
前記各本体部は、略等しい形状および大きさに形成されて、外部コネクタ部が挿入される挿入孔が形成され、
前記本体部のうち挿入孔に臨む内周部には、他の本体部に装着されるべき外部コネクタ部の挿入方向への移動を阻止する阻止部が設けられることを特徴とするコネクタ実装基板。
【請求項２】
複数の前記基板コネクタ部における前記端子部は、略等しい形状および大きさに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ実装基板。
【請求項３】
複数の前記基板コネクタ部は、アンテナの接続に用いられることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ実装基板。
【請求項４】
前記本体部の色は、装着されるべき外部コネクタ部の色に等しいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のコネクタ実装基板。
【請求項５】
プリント配線基板と、該プリント配線基板の周囲に間隔をあけて設けられ、搬送装置によって保持される被保持部と、相互に間隔をあけて設けられ、前記プリント配線基板および前記被保持部を連結する連結部とが一体に形成された基材に、相互に色が異なる複数の基板コネクタ部を、前記プリント配線基板および前記被保持部の間から、その一部分が露出するように前記プリント配線基板の一表面部に乗載し、
色を検出可能な色検出装置によって、前記プリント配線基板および前記被保持部の間から露出する前記コネクタ部の色を検出し、
色検出装置の検出結果を、各基板コネクタ部が予め定める位置に取付けられているか否かを判定する判定装置が、予め定める条件と比較して判定することを特徴とするコネクタ実装基板の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板にコネクタ部が実装されたコネクタ実装基板およびコネクタ実装基板の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来の技術として、基板本体に電気部品を装着する際のミスを防止し、基板側の電気部品に外部の電気部品を接続する際の接続ミスを防止するために、基板本体に電気部品の装着箇所、部品番号などの情報を色彩の違いによって識別可能にインクなどの着色剤で印刷した遊戯機用プリント配線基板がある（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
第２の従来の技術として、検査対象物のカラー画像を撮像し、グレースケール画像、またはこのグレースケール画像から２値画像を作成し、予め用意しておいた良品の検査対象物の色データと判定して、検査対象物が良品であるか不良品であるかを判断するパターン検査方法がある（たとえば特許文献２参照）。
【０００４】
第３の従来の技術として、撮影手段によって基板上の突起状物を少なくとも１つ含む画像を撮像し、この画像上で突起物を横切る少なくとも１本の線分を設定するとともに、その線分が横切る輪郭線から突起物の判断の良否を判断する基板の検査方法がある（たとえば特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１６７２０３号公報
【特許文献２】特開２００１−９９６２３号公報
【特許文献３】特開２００６−２３７５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
第１の従来の技術では、基板側の電気部品の種類を少なくすることができるが、基板本体に電気部品の装着箇所、部品番号などの情報を印刷する必要があり、印刷する情報を識別しやすい大きさにすると、基板自体が大きくなってしまうという問題があり、また作業者が色を誤認識したり、または作業者の不注意などによって、外部の電気部品を誤った基板側の電気部品に接続してしまうおそれがある。
【０００７】
第２および第３の従来の技術では、基板上に薄膜によって形成された形成物の良否を判定することはできるが、基板に実装されるコネクタについての取付位置が正しいか否かの判定をすることについては記載されておらず、またコネクタが他の取付部品に覆われる場合には、第２および第３の従来の技術の検査方法を用いても、コネクタの取付位置が正しいか否かを検査することができないという問題がある。
【０００８】
したがって本発明の目的は、プリント配線基板に設けられるコネクタ部に、外部のコネクタ部を装着する際に生じる誤装着を確実に防止することができるコネクタ実装基板を提供することである。
【０００９】
また本発明の他の目的は、プリント配線基板にコネクタ部を実装するときの実装ミスを抑制することができるコネクタ実装基板の検査方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（１）は、プリント配線基板と、
前記プリント配線基板の配線に接続されている端子部、および、前記プリント配線基板の一表面部に設けられ、前記端子部を保持する本体部をそれぞれが備える複数の基板コネクタ部とを備えるコネクタ実装基板であって、
複数の前記基板コネクタ部における前記本体部の色は、相互に異なり、
前記各本体部は、略等しい形状および大きさに形成されて、外部コネクタ部が挿入される挿入孔が形成され、
前記本体部のうち挿入孔に臨む内周部には、他の本体部に装着されるべき外部コネクタ部の挿入方向への移動を阻止する阻止部が設けられることを特徴とするコネクタ実装基板である。
【００１１】
また本発明（５）は、プリント配線基板と、該プリント配線基板の周囲に間隔をあけて設けられ、搬送装置によって保持される被保持部と、相互に間隔をあけて設けられ、前記プリント配線基板および前記被保持部を連結する連結部とが一体に形成された基材に、相互に色が異なる複数の基板コネクタ部を、前記プリント配線基板および前記被保持部の間から、その一部分が露出するように前記プリント配線基板の一表面部に乗載し、
色を検出可能な色検出装置によって、前記プリント配線基板および前記被保持部の間から露出する前記コネクタ部の色を検出し、
色検出装置の検出結果を、各基板コネクタ部が予め定める位置に取付けられているか否かを判定する判定装置が、予め定める条件と比較して判定することを特徴とするコネクタ実装基板の検査方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明（１）によれば、基板コネクタ部に外部コネクタ部を装着する作業者が、基板コネクタ部の本体部の色を判別して接続すべき外部コネクタ部を挿入孔に挿入して装着することができ、さらに作業者が本体部の色を誤認識したり、または不注意などによって、装着すべき基板コネクタ部とは異なる基板コネクタ部に外部コネクタ部を装着しようとしても、阻止部によって挿入方向への移動が阻止されるので、基板コネクタ部と外部コネクタ部とが誤って装着されることが確実に防止される。
【００１３】
各基板コネクタ部の本体部は、略等しい形状および大きさに形成されているので、設計の段階において基板コネクタ部の配置転換による実装基板の設計変更がなされたとしても、その設計変更にともなう他の実装部品の配置転換の負担を軽減することができ、またロボットハンドなどによって基板コネクタ部をプリント配線基板に取付けるときには、単一種類のロボットハンドを用いて取付けることができるので、設備投資の負担が軽減される。
【００１４】
また本発明（５）によれば、プリント配線基板と被保持部との間の隙間から露出する基板コネクタ部の一部の色を、プリント配線基板の他表面側から色検出装置によって検出するので、基板コネクタ部が他の取付部品に覆われていても、基板コネクタ部が予め定める位置に取付けられているか否かを検出することができる。また色検出装置の検出結果を判定装置によって判定することによって、誤判定を抑制することができ、プリント配線基板に基板コネクタ部を実装するときの実装ミスを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の実施の一形態のコネクタ実装基板（以下、実装基板という）１の構成を示す斜視図であり、図２はコネクタ実装基板１の正面図である。コネクタ実装基板１は、プリント配線基板２と、複数の基板コネクタ部３とを含んで構成されている。プリント配線基板２には、配線が形成されている。プリント配線基板２の前記配線は、プリント配線基板２の厚み方向の一表面部４ａおよび他表面部４ｂに少なくとも形成されている。
【００１６】
基板コネクタ部３は、プリント配線基板２に複数設けられ、本実施の形態では、２つ設けられる。基板コネクタ部３は、プリント配線基板２の一表面部４ａに固定して設けられる。２つの基板コネクタ部３のうち一方を、第１基板コネクタ部３ａと記載し、他方を第２基板コネクタ部３ｂと記載する場合がある。また第１基板コネクタ部３ａに含まれる構成には、参照符号に添え字ａを付し、第２基板コネクタ部３ｂに含まれる構成には、参照符号に添え字ｂを付す場合がある。また、不特定の基板コネクタ部３を示す場合、基板コネクタ部３と記載する。
【００１７】
各基板コネクタ部３は、端子部５と本体部６とをそれぞれ備える。端子部５は、プリント配線基板２に形成されている配線の予め定める部位に接続されている。端子部５は、導電性を有する金属材料によって形成され、前記配線に電気的に接続されている。
【００１８】
本体部６には、後述する外部コネクタ部が挿入される挿入孔１１が形成されている。各本体部６は、同一の形状および大きさに形成されている。本体部６は、有底筒状に形成され、底壁部分１２と筒状部分１３とを有する。本体部６は、筒状部分１３の外周面をプリント配線基板２の一表面部４ａに接触させて、プリント配線基板２に固定して設けられる。本実施の形態では、本体部６の外形は略直方体形状で、筒状部分１３は四角筒状に形成されている。本体部６は、筒状部分１３の開口部１４がプリント配線基板２の周縁部から、外方に突出して設けられ、すなわち本体部６の開口部１４を除く残余の部分が、プリント配線基板２の一表面部４ａ上に配置されている。
【００１９】
本実施の形態では、各本体部６は、相互に隣接して配置され、その開口部１４の開口が同一方向に臨んで配置されている。各本体部６は、電気絶縁性を有する合成樹脂によって形成されている。各本体部６は、耐熱性を有する接着剤を用いてプリント配線基板２に固定されてもよく、外周部にねじ孔が形成されているねじ止め片が一体に形成され、前記ねじ孔にねじを挿通して、ねじによってプリント配線基板２に固定されてもよい。
【００２０】
複数の基板コネクタ部３における本体部６の色は、相互に異なる。具体的には、各本体部６の色は、明度、彩度および色相の少なくともいずれかが異なり、作業者が識別しやすい、たとえば白、黒、赤、黄などに選ばれる。本体部６の色は、後述する外部コネクタ部の色に等しく選ばれている。これによって、基板コネクタ部３に外部コネクタ部を装着する作業者が、基板コネクタ部３の本体部６の色を判別して接続すべき外部コネクタ部を装着することができる。
【００２１】
本体部６は、挿入孔１１に端子部５の先端部が露出するように端子部５を保持する。本実施の形態では、各本体部６がそれぞれ保持する端子部５は、等しい形状および大きさに形成されている。端子部５は、底壁部分１２に保持され、底壁部分１２から挿入孔１１に突出する。端子部５は、たとえば同軸ケーブル用の接続端子１５を備え、本実施の形態では、端子部５は、２つの接続端子１５を備える。各接続端子１５は、その先端部が所定の間隔をあけて設けられ、ここではプリント配線基板２の一表面部４ａに平行な方向に間隔をあけて設けられる。各本体部６の端子部５は、互いに等しい形状および大きさに形成されているので、各本体部６の形状および大きさも略等しく形成すると、各本体部６における端子部５の配設設計を、各本体部６で個別に行う必要がなく、一括して行うことができるので設計の負担を低減することができる。
【００２２】
本実施の形態では、各基板コネクタ部３は、アンテナの接続に用いられる。コネクタ実装基板１は、たとえば車両に設けられるデジタルテレビジョン放送受信装置に用いられ、端子部５の各接続端子１５は、それぞれ車両に設けられるアンテナに接続される。第１基板コネクタ部３ａの端子部５は、たとえば車両のフロントに設けられるアンテナに接続され、第２基板コネクタ部３ｂの端子部５は、車両のリアに設けられるアンテナに接続される。各端子部５の２つの接続端子１５には、個別のアンテナからの信号が与えられる。
【００２３】
本体部６の挿入孔１１に臨む内周部１６には、他の本体部６に装着されるべき外部コネクタ部２１の挿入方向への移動を阻止する阻止部１７がそれぞれ設けられる。阻止部１７は、前記内周部１６から挿入孔１１に突出する突部によって形成されている。阻止部１７は、外部コネクタ部を基板コネクタ部３に装着するときに、装着されるべき外部コネクタ部２１には当接せず、他の本体部６に装着されるべき外部コネクタ部には、当接する位置に設けられ、誤った外部コネクタ部２１を挿入孔１１への挿入を防止するために、少なくとも開口部１４寄りに設けられるのが好ましい。阻止部１７は、本体部６と一体形成されている。阻止部１７は、本体部６とは別体で形成されて、本体部６に取付けられてもよいが、本体部６と一体に形成するほうが、組立工程を少なくすることができ、また不所望に本体部６から外れてしまうことがないので、阻止部１７によって装着すべきではない外部コネクタ部２１の挿入を阻止する信頼性を向上させることができる。
【００２４】
各本体部６では、阻止部１７が設けられる位置が異なる。すなわち第１および第２本体部６ａ，６ｂを同じ位置に設けていると仮定したときに、第１本体部６ａに対する阻止部１７ａの相対的な位置と、第２本体部６ｂに対する阻止部１７ｂの相対的な位置とが異なり、挿入方向に平行に投影した投影面上において、阻止部１７ａと阻止部１７ｂとの少なくとも一部分が互いに重ならないように阻止部１７ａと阻止部１７ｂとが配置されている。阻止部１７の形状は、直方体形状であってもよく、半円柱状であってもよく、その他の形状であってもよい。また阻止部１７ａ，１７ｂは異なる大きさに形成されてもよい。
【００２５】
図３は、外部コネクタ部２１の構成を示す斜視図であり、図３（１）は第１基板コネクタ部３ａに装着されるべき第１外部コネクタ部２１ａを示し、図３（２）は、第２外部コネクタ部２１ｂに装着されるべき第２外部コネクタ部２１ｂを示す。また、不特定の外部コネクタ部２１を示す場合、外部コネクタ部２１と記載する。第１外部コネクタ部２１ａは、第１基板コネクタ部３ａに装着され、第２外部コネクタ部２１ｂは、第２基板コネクタ部３ｂに装着される。また第１外部コネクタ部２１ａに含まれる構成には、参照符号に添え字ａを付し、第２外部コネクタ部２１ｂに含まれる構成には、参照符号に添え字ｂを付す場合がある。
【００２６】
各外部コネクタ部２１は、外部コネクタ端子部２２と、外部コネクタ本体部２３とを含んで構成されている。各外部コネクタ端子部２２は、等しい形状および大きさに形成され、外部コネクタ本体部２３にそれぞれ保持されている。各外部コネクタ端子部２２は、導電性を有する金属材料によって形成され、配線コード２４がそれぞれ接続されている。配線コードには、アンテナが接続されている。
【００２７】
各外部コネクタ本体部２３は、挿入孔１１に挿入される被挿入部２５と、開口部１４に当接して、被挿入部２５の挿入方向への移動を規制する規制部２６とを備える。被挿入部２５は、略直方体形状に形成されている。各被挿入部２５には、それぞれ異なる位置に溝部２７が形成されている。
【００２８】
溝部２７は、被挿入部２５の挿入方向に沿って、被挿入部２５の両端部間にわたって延びている。規制部２６は、被挿入部２５の挿入方向の一方の端部に設けられ、挿入方向に垂直な方向で、被挿入部２５の外周部よりも外方にまで延びて形成されている。各外部コネクタ本体部２３は、電気絶縁性を有する合成樹脂によって形成されている。各外部コネクタ本体部２３は、外部コネクタ端子部２２を保持し、外部コネクタ端子部２２は、被挿入部２５の挿入方向の他方の端面から、外部に露出する。外部コネクタ端子部２２は、同軸ケーブル用の接続端子２８を備え、接続端子２８の数は、装着されるべき端子部５に含まれる接続端子１５と同数に選ばれている。
【００２９】
被挿入部２５ａの溝部２７ａは、被挿入部２５ａを第１本体部６ａの挿入孔１１に挿入するときに、阻止部１７ａによって、挿入方への移動が阻止されない位置に形成され、かつ被挿入部２５ｂを第１本体部６ａの挿入孔１１に挿入するときに、阻止部１７ａによって、被挿入部２５ｂの挿入方への移動が阻止される位置に形成されている。
【００３０】
被挿入部２５ｂの溝部２７ｂは、被挿入部２５ｂを第２本体部６ｂの挿入孔１１に挿入するときに、阻止部１７ｂによって、挿入方への移動が阻止されない位置に形成され、かつ被挿入部２５ａを第２本体部６ｂの挿入孔１１に挿入するときに、阻止部１７ｂによって、被挿入部２５ａの挿入方への移動が阻止される位置に形成されている。
【００３１】
したがって、被挿入部２５ａを本体部６ｂに挿入しようとすると、被挿入部２５ａの溝部２７ａと阻止部１７ｂとが嵌まらないので、第１外部コネクタ部２１ａを第２基板コネクタ部３ｂに装着することができない。また被挿入部２５ｂを第１本体部６ａに挿入しようとすると、被挿入部２５ｂの溝部２７ｂと阻止部１７ａとが嵌まらないので、第２外部コネクタ部２１ｂを第１基板コネクタ部３ａに装着することができない。
【００３２】
被挿入部２５の挿入方向の長さは、挿入孔１１の深さよりも短くなるように形成され、基板コネクタ部３の挿入孔１１に装着すべき外部コネクタ部２１の被挿入部２５を挿入させると、規制部２６が開口部１４に当接する位置まで、被挿入部２５が挿入されて、挿入方向への移動が停止する。このとき、端子部５の接続端子１５と、外部コネクタ端子部２２の接続端子２８とが接触して、導通状態となる。
【００３３】
以上のように本実施の形態によれば、第１および第２基板コネクタ部３ａ，３ｂは、ともにアンテナに接続されるので、前述したように本体部６を等しい形状および大きさに形成しておくことによって、両者がアンテナに関連するコネクタ部であることが作業者にとって判別しやすい。また各本体部６を等しい形状および大きさとしても、色を相互に異ならせることによって、作業者が、基板コネクタ部３の本体部６の色を判別して接続すべき外部コネクタ部を装着することができる。さらに、第１および第２基板コネクタ部３ａ，３ｂに第１および第２外部コネクタ部２１ａ，２１ｂをそれぞれ装着する作業者が、第１および第２本体部６ａ，６ｂの色を誤認識したり、または不注意などによって、装着すべき基板コネクタ部３とは異なる基板コネクタ部３に外部コネクタ部２１を装着しようとする、すなわち、第１基板コネクタ部３ａに第２外部コネクタ部２１ｂを装着しようとしたり、第２基板コネクタ部３ｂに第１外部コネクタ部２１ａを装着しようとしたりしても、阻止部１７によって装着が防止されるので、基板コネクタ部３と外部コネクタ部２１とが誤って装着されることが確実に防止される。
【００３４】
また各本体部６を略等しい形状および大きさに形成されているので、設計の段階において第１および第２基板コネクタ部３ａ，３ｂの配置転換による実装基板の設計変更がなされたとしても、その配置転換に伴う他の実装部品の配置転換の負担を軽減することができ、またロボットハンドなどによって第１および第２基板コネクタ部３ａ，３ｂをプリント配線基板に取付けるときには、単一種類のロボットハンドを用いて取付けることができるので、設備投資の負担が軽減される。
【００３５】
本実施の形態では、基板コネクタ部３に外部コネクタ部２１を挿入して装着する構成としているだけであるが、基板コネクタ部３および外部コネクタ部２１に、これらを装着した状態で基板コネクタ部３および外部コネクタ部２１の離脱を防止する離脱防止部を設けてよい。着脱防止部は、係合爪と、この係合爪が係合する係合部とを含んで構成されている。たとえば外部コネクタ部２１に係合爪を設け、基板コネクタ部３に係合部を形成して、基板コネクタ部３に外部コネクタ部２１が装着された状態で、前記係合爪を係合部に係合することによって、離脱方向への変位を抑制してもよい。
【００３６】
また本実施の形態では、各本体部６は、等しい形状および大きさに形成されているが、各基本コネクタ部３が関連するコネクタ部であることが作業者に認識させることができる程度の違いであれば、その形状および大きさは、わずかに異ならせていてもよい。
【００３７】
また本実施の形態では、基板コネクタ部３は、２つ設けられているが、３つ以上設けられてもよく、複数の基板コネクタ部３の本体部６の内周部１６に形成されている阻止部１７の位置が、装着されるべき外部コネクタ部２１を除く他の外部コネクタ部２１の装着を妨げるように配置されていればよい。またたとえば、複数の基板コネクタ部３が配列して設けられる場合には、阻止部１７の形成位置と、配列方向に沿って配列される順番とを対応させてもよく、たとえば配列方向の一方に配置される基板コネクタ部３には、本体部６の内周部１６の前記配列方向の一方寄りに阻止部１７を形成しておき、配列方向の他方に配置される基板コネクタ部３には、本体部６の内周部１６の前記配列方向の他方寄りに阻止部１７を形成しておく。これによって、作業者にとって基板コネクタ部３の色が見えにくい場合であっても、基板コネクタ部３が正しい位置に配置されているのか否かを判断することができる。
【００３８】
図４は、本発明の実施の一形態のコネクタ実装基板の検査方法を含むコネクタ実装基板の製造方法のフローチャートである。前述したコネクタ実装基板１は、本発明の実施の一形態のコネクタ実装基板の検査方法によって検査された後、リフロー処理を行って形成される。また図５および図６は、基材３１に基板コネクタ部３およびその他の部品３２を乗載して示す平面図および底面図である。基材３１は、プリント配線基板２と、プリント配線基板２の厚み方向に垂直な方向の周囲に間隔をあけて設けられ、搬送装置によって保持される被保持部３３と、相互に間隔をあけて設けられ、プリント配線基板２および被保持部３３を連結する連結部３４とが一体に形成されて成り、板状に形成されている。プリント配線基板２の被保持部３３を搬送装置に保持させてコネクタ実装基板の製造工程を開始すると、ステップａ１に移り、ステップａ１において基材３１に基板コネクタ部３およびその他の部品３２を含む部品群を乗載する。このとき、図６に示すように、相互に色が異なる第１および第２基板コネクタ部３ａ，３ｂを、プリント配線基板２および被保持部３３の間から、その一部分が露出するようにプリント配線基板２の一表面部４ａに乗載する。プリント配線基板２と、被保持部３３との間の隙間のうち、基板コネクタ部３が露出する部分では、基板コネクタ部３の露出する領域が大きくなるように、被保持部３３の一部に切欠き３５が形成されている。切欠き３５を形成することによって、連結部３４を長くしてプリント配線基板２と被保持部３３と間の隙間を広げる必要がないので、基材３１が大型化してしまうことがなく、基板コネクタ部３が露出するプリント配線基板２と被保持部３３と間の隙間から露出する領域を広げることができ、色の検出精度を向上させることができる。各部品の基材３１への乗載は、作業者が行ってもよく、またロボットによって行ってもよい。
【００３９】
次にステップａ２に移り、色を検出可能な色検出装置によって、プリント配線基板２および被保持部３３の間から露出する基板コネクタ部３の色を検出する。色検出装置は、基材３１の基板コネクタ部３が乗載される一表面側とは反対の面側から前記基板コネクタ部３の色情報を取得する。基板コネクタ部３の色情報は、色を識別するセンサ、またはカメラによって撮像した画像データを解析することによって得られる。
【００４０】
次にステップａ３に移り、判定装置によって、色検出装置によって検出した結果を予め定める条件と比較して、各基板コネクタ部３が予め定める位置に取付けられているか否かを判定する。前記予め定める条件は、良品において色検出装置によって検出した色情報の検出結果である。ステップａ３において第１および第２基板コネクタ部３ａ，３ｂの両者が、予め定める位置に取付けられていると判定すると、ステップａ４に移り、第１および第２基板コネクタ部３ａ，３ｂの少なくともいずれか一方が、予め定める位置に取付けられていないと判定すると、処理を終了する。判定結果は、たとえば表示装置に表示され、作業者は表示装置に表示される表示結果を見て、基材３１から基板コネクタ部３を取り外し、再びステップａ１に戻って、正しい位置に基板コネクタ部３を乗載する。
【００４１】
ステップａ４では、リフロー装置によって、基材３１および基板コネクタ部３およびその他の部品３２とともに半田を加熱して、基板コネクタ部３およびその他の部品３２をプリント配線基板２に固定する。
【００４２】
次にステップａ５に移り、連結部３４を切断して、プリント配線基板２と被保持部３３とを切り離す。連結部３４もプリント配線基板２から切り離して、処理を終了する。
【００４３】
以上のように、プリント配線基板２と被保持部３３との間の隙間から露出する基板コネクタ部３の一部の色を、プリント配線基板２の他表面部４ｂ側から色検出装置によって検出するので、基板コネクタ部３が他の取付部品に覆われていても、基板コネクタ部３が予め定める位置に取付けられているか否かを検出することができる。また色検出装置の検出結果を判定装置によって判定することによって、誤判定を抑制することができ、プリント配線基板２に基板コネクタ部３を実装するときの実装ミスを抑制することができる。リフロー処理を行った後に、基板コネクタ部３の実装ミスが発覚すると、半田を除去して、基板コネクタ部３だけでなく、基板コネクタ部３を覆う部品も取り外す必要があり、修正に多大な時間が必要となってしまうが、本実施の形態では、基板コネクタ部３の実装ミスがある場合、リフロー処理前に発見することができるので、修正を短時間で行うことができ、生産性を向上させることができる。
【００４４】
また本実施の形態では、色検出装置によって基板コネクタ部３の色を検出しているが、基板コネクタ部３のうち、プリント配線基板２と被保持部３３との間の隙間から露出する部分の表面の形状を、各基板コネクタ部３において異ならせておいてもよい。この場合、プリント配線基板２と被保持部３３との間の隙間から露出する部分の表面の形状から、各基板コネクタ部３が予め定める位置に取付けられているか否かを判定する。またプリント配線基板２と被保持部３３との間の隙間から露出する部分の色と表面の形状とから、各基板コネクタ部３が予め定める位置に取付けられているか否かを判定する構成としてもよく、この場合には、判定の精度をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の一形態のコネクタ実装基板１の構成を示す斜視図である。
【図２】コネクタ実装基板１の正面図である。
【図３】外部コネクタ部２１の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の一形態のコネクタ実装基板の検査方法を含むコネクタ実装基板の製造方法のフローチャートである。
【図５】基材３１に基板コネクタ部３およびその他の部品３２を乗載して示す平面図である。
【図６】基材３１に基板コネクタ部３およびその他の部品３２を乗載して示す底面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  コネクタ実装基板
２  プリント配線基板
３  基板コネクタ部
４ａ  一表面部
５  端子部
６  本体部
１１  挿入孔
１６  内周部
１７  阻止部
２１  外部コネクタ部
３１  基材
３２  部品
３３  被保持部
３４  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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