(57)【要約】 【課題】  ラベル表面の印刷面の保護をしつつラベル表面へのレーザマーキングを行うことができ、かつラベルの総厚を薄くすることができるレーザマーキング用ラベルを提供する。【解決手段】  透明な基材１の一方の面に第一のインク層２と粘着層３が積層され、他方の面に第二のインク層４とコーティング層５を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材の一方の面に第一のインク層と粘着層が積層され、他方の面に第二のインク層とコーティング層を有することを特徴とするレーザマーキング用ラベル。
【請求項２】
透明な基材の一方の面に第一のインク層と粘着層が積層され、他方の面のレーザマーキングを行なう範囲に第二のインク層とコーティング層を有することを特徴とするレーザマーキング用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザマーキング用ラベルに関し、特に表面にレーザマーキングを行うラベル巻き仕様の電池パックのレーザマーキング用ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベル巻き仕様の電池パックのレーザマーキング用ラベルにおいては、ラベルの基材上へインクにより印刷を行った後、表面に印刷保護の為にニスの塗布を行っていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図２、図３、図４は、それぞれ従来のレーザマーキング用ラベルを模式的に示す斜視図である。従来のラベル巻き仕様の電池パックのレーザマーキング用ラベルは、図２に示すように、例えば、白色の厚さ２５μｍ〜３８μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる基材１１の表面に厚さ３μｍのインク層４が形成され、インク層４上に印刷の保護の為にニスからなる厚さ３μｍのコーティング層５が形成され、基材１１の裏面には電池パックに接着させるため厚さ２０μｍの粘着剤からなる粘着層３が形成されている。このレーザマーキング用ラベルにおいては、ラベル表面の印刷の保護がニス等による薄いコーティング層のみからなるため、ラベル表面の印刷内容が擦れ等により剥がれる場合があり耐磨耗性が劣るという問題があった。
【０００４】
これを防止するため図３に示すように、例えば、白色の厚さ２５μｍ〜３８μｍのＰＥＴからなる基材１１の表面に厚さ３μｍのインク層４が形成され、インク層４上に印刷の保護の為に厚さ２０μｍの粘着剤８を有する透明な厚さ１６μｍのＰＥＴからなる保護層９が貼り付けられ基材１１の裏面には電池パックに接着させるため厚さ２０μｍの粘着剤からなる粘着層３が形成されたレーザマーキング用ラベルもある。このレーザマーキング用ラベルにおいては、ラベル表面の印刷内容の保護は可能となるが、保護層９側からレーザ照射を行うとレーザ光は保護層９を透過し、インク層４に照射され、レーザ照射部６においてレーザ照射による熱およびインクの残渣が基材１１と保護層９との間に蓄積し、レーザマーキング７の外観を著しく損なうこととなり、またラベルの厚さも約８４μｍ〜９７μｍと厚くなる。
【０００５】
さらに図４に示すように、例えば白色の厚さ２５μｍ〜３８μｍのＰＥＴからなる基材１１の表面に厚さ３μｍのインク層４が形成され、インク層４上に印刷の保護の為にニスからなる厚さ３μｍのコーティング層５が形成され、レーザマーキング（レーザ照射による印字）を行う範囲を除いて厚さ２０μｍの粘着剤８を有する透明なＰＥＴからなる保護層９が貼り付けられ基材１１の裏面には電池パックに接着させるため厚さ２０μｍの粘着剤からなる粘着層３が形成されたレーザマーキング用ラベルもある。このレーザマーキング用ラベルにおいては、ラベル表面の印刷内容の保護は可能であり、レーザ照射によるレーザマーキング７の外観は良好であるが、ラベル表面に保護層９の段差が生じるため、保護層が剥がれやすくなり、ラベルへの保護層の貼り付け位置等に制約があるためラベルの印刷デザインに制約が生じる。さらに保護層を貼り付けることによりラベルの総厚も約８７μｍ〜１００μｍと厚くなる。その結果電池パックも厚くなってしまう。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−７０７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のラベル巻き仕様の電池パックのレーザマーキング用ラベルにおいては、ラベル基材上への印刷後、ニスあるいはＰＥＴ等による印刷面の保護を行っていたが、印刷面の保護ならびにラベル表面へ良質のレーザマーキングを行うことが困難であった。
【０００８】
本発明の課題は、ラベル表面の印刷面の保護をしつつラベル表面へのレーザマーキングを行うことができ、かつラベルの総厚を薄くすることができるレーザマーキング用ラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、透明な基材の一方の面に第一のインク層と粘着層が積層され、他方の面に第二のインク層とコーティング層を有することを特徴とするレーザマーキング用ラベルが得られ、また、透明な基材の一方の面に第一のインク層と粘着層が積層され、他方の面のレーザマーキングを行う範囲に第二のインク層とコーティング層を有することを特徴とするレーザマーキング用ラベルが得られる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のレーザマーキング用ラベルによれば、透明な基材の一方の面、即ち電池パックのレーザマーキング用ラベルの裏面にインク層からなる印刷を行い、基材の他方の面、即ちラベルの表面に、更にレーザマーキングのためのインク層による印刷及びコーティング層を有することにより、ラベルの印刷面の保護をしつつ、良質のレーザマーキングが可能となり、かつ、ラベルの総厚を薄くすることができる。そのためラベル巻き仕様の電池パックの厚みを薄くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明のレーザマーキング用ラベルの模式的斜視図である。
【００１２】
図１に示すように、本発明のレーザマーキング用ラベルは、透明な基材１の一方の面に第一のインク層２と粘着層３が積層され、他方の面には第二のインク層４とコーティング層５を有している。ラベルの基材１には透明のプラスチックフィルム例えば厚さ２５μｍ〜３８μｍのＰＥＴを使用できる。基材１の一方の面、即ち電池パックに貼り付ける側でラベルとしては裏面となる面に厚さ３μｍの第一のインク層２による印刷が形成される。さらに第一のインク層２上には電池パックに接着させるための厚さ２０μｍの粘着層３が形成される。透明な基材１の他方の面、即ちラベルとしては表面となる面の好ましくはレーザマーキングを行なう範囲のみに厚さ３μｍの第二のインク層４による印刷を施し、さらに第二のインク層４を保護するためにニスなどからなる厚さ３μｍのコーティング層５を塗布する。
【００１３】
本発明においては、レーザマーキング用ラベルを上述の様な構成とすることにより、ラベルの第一のインク層２による印刷面は透明な基材１によって保護される。また表面にはレーザマーキングのための第二のインク層４による印刷面およびコーティング層５を有し、ラベルの総厚も約５４μｍ〜６７μｍと薄くすることができる。第二のインク層４による印刷面においてはレーザ照射によりレーザ照射部６では熱により第二のインク層が溶解、ガス化、炭化等により変色、消失、剥離等によりレーザマーキング７が施されるため擦れ等による耐磨耗性に対しては強固なものとなっている。また、第二のインク層４とコーティング層５は両方合わせても粘着剤やＰＥＴ等による保護層よりも薄く、レーザマーキングを行なう範囲のみに形成する場合でも段差が小さく剥がれ難い。また、第二のインク層およびコーティング層は必ずしもレーザマーキングを行う範囲のみに形成する必要はなく、全面に第二のインク層による印字およびコーティング層があってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のレーザマーキング用ラベルを模式的に示す斜視図。
【図２】従来のレーザマーキング用ラベルを模式的に示す斜視図。
【図３】従来のレーザマーキング用ラベルを模式的に示す斜視図。
【図４】従来のレーザマーキング用ラベルを模式的に示す斜視図。
【符号の説明】
【００１５】
１、１１    基材
２、４    インク層
３    粘着層
５    コーティング層 
６    レーザ照射部
７    レーザマーキング
８    粘着剤
９    保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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