(57)【要約】【課題】揮発成分を吸着可能な吸着剤が画像形成装置に用いられる消耗品に直接触れることなく、かつ揮発成分を外部に放出することがほとんどない、揮発成分の吸着効率の高い画像形成装置用消耗品の包装体を提供する。【解決手段】画像形成装置に用いられる消耗品の包装体が、内側から、ガス透過性が高い第１包装材料、ガス透過性が低い第２包装材料の順で少なくとも２種以上の包装材料で包装されており、第１包装材料と第２包装材料との間に吸着剤が挿入されている画像形成装置用消耗品の包装体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に用いられる消耗品の包装体が、内側から、ガス透過性が高い第１包装材料、ガス透過性が低い第２包装材料の順で少なくとも２種以上の包装材料で包装されており、前記第１包装材料と前記第２包装材料との間に吸着剤が挿入されていることを特徴とする画像形成装置用消耗品の包装体。
【請求項２】
前記消耗品が、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像用現像剤のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用消耗品の包装体。
【請求項３】
前記第１包装材料の酸素透過度が２５℃、５０％ＲＨにおいて５００ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ以上であり、前記第２包装材料の酸素透過度が２５℃、５０％ＲＨにおいて１０ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置用消耗品の包装体。
【請求項４】
前記第２包装材料がアルミ層を含む遮光層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置用消耗品の包装体。
【請求項５】
前記吸着剤が活性炭であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置用消耗品の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置用消耗品の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、ドラム状に形成された像保持体の表面を帯電し、この像保持体の表面を画像情報に基づいて制御された光で露光して像保持体の表面上に静電荷像（静電潜像）を形成し、この静電荷像を静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」と呼ぶ場合がある）を含む静電荷像現像用現像剤（以下、単に「現像剤」と呼ぶ場合がある）により現像してトナー画像とし、さらにこのトナー画像を記録紙等の被転写材に転写し、これを定着装置によって定着して画像形成している。
【０００３】
このような電子写真方式の画像形成装置に用いられる、トナー、現像剤、感光体、定着装置等の消耗品、あるいはそれら消耗品を含むカートリッジ等のユニットを構成する材料から揮発性有機化合物（ＶＯＣ）等の揮発成分が微量発生することにより臭気が発生することがある。この臭気成分の発生を低減するためにこれまで、吸着剤をトナー内に添加する、吸着剤をトナーカートリッジ内に添加する、トナーを密封するフィルムシールの内側に吸着層を設けるといった技術が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、画像形成装置内へのトナー補給時、及びプロセスカートリッジの交換時における、揮発性の有機化合物による異臭の発生を防止するために、トナーを収納し、かつ画像形成装置にトナーを補給するトナー補給容器において、トナー補給開口部を有するトナー容器と、トナー補給開口部を密封そして開封することができるシール部材と、を有するとともに、シール部材がトナー等から発生する揮発性有機化合物を吸着する吸着性を有しているトナー補給容器が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、プリンタ、複写装置に用いられるトナーにおいてトナー容器の開封時や使用時に不快な臭気のないものとするために、少なくとも使用開始時まで多孔質体が添加されている静電潜像現像用トナーが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１３３２９１号公報
【特許文献２】特開２０００−２９２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、揮発成分を吸着可能な吸着剤が、画像形成装置に用いられる消耗品に直接触れることがなく、かつ揮発成分を外部に放出することがほとんどない、揮発成分の吸着効率の高い画像形成装置用消耗品の包装体である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、画像形成装置に用いられる消耗品の包装体が、内側から、ガス透過性が高い第１包装材料、ガス透過性が低い第２包装材料の順で少なくとも２種以上の包装材料で包装されており、前記第１包装材料と前記第２包装材料との間に吸着剤が挿入されている画像形成装置用消耗品の包装体である。
【０００９】
また、画像形成装置用消耗品の包装体において、前記前記消耗品が、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像用現像剤のうち少なくとも１つを含むことが好ましい。
【００１０】
また、画像形成装置用消耗品の包装体において、前記第１包装材料の酸素透過度が２５℃、５０％ＲＨにおいて５００ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ以上であり、前記第２包装材料の酸素透過度が２５℃、５０％ＲＨにおいて１０ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
また、画像形成装置用消耗品の包装体において、前記第２包装材料がアルミ層を含む遮光層を有することが好ましい。
【００１２】
また、画像形成装置用消耗品の包装体において、前記吸着剤が活性炭であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によると、揮発成分を吸着可能な吸着剤が、画像形成装置に用いられる消耗品に直接触れることなく、かつ揮発成分を外部に放出することがほとんどない、揮発成分の吸着効率の高い画像形成装置用消耗品の包装体を提供することができる。
【００１４】
本発明の請求項２によると、揮発成分を吸着可能な吸着剤が、画像形成装置に用いられる静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像用現像剤のうち少なくとも１つを含む消耗品に直接触れることなく、かつ揮発成分を外部に放出することがほとんどない、揮発成分の吸着効率の高い画像形成装置用消耗品の包装体を提供することができる。
【００１５】
本発明の請求項３によると、揮発成分を吸着可能な吸着剤が、画像形成装置に用いられる消耗品に直接触れることなく、揮発成分を外部に放出することがほとんどなく、かつ揮発成分の吸着効率のより高い画像形成装置用消耗品の包装体を提供することができる。
【００１６】
本発明の請求項４によると、遮光性が高く、揮発成分を吸着可能な吸着剤が、画像形成装置に用いられる消耗品に直接触れることなく、かつ揮発成分を外部に放出することがほとんどない、揮発成分の吸着効率の高い画像形成装置用消耗品の包装体を提供することができる。
【００１７】
本発明の請求項５によると、揮発成分を吸着可能な吸着剤が、画像形成装置に用いられる消耗品に直接触れることなく、かつ揮発成分を外部に放出することがほとんどない、揮発成分の吸着効率のより高い画像形成装置用消耗品の包装体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
従来の包装体では、吸着剤をトナーあるいは現像剤内、あるいはシール部材のトナー側あるいは現像剤側に配置させていたため、吸着剤がトナーあるいは現像剤に直接触れ、吸着剤の破片、脱落等により吸着剤の一部やその不純物がトナーあるいは現像剤に混入して品質低下を引き起こしていた。そして、その吸着剤の一部や不純物が画像形成装置の現像機内に入り、画質、システムに悪影響を及ぼすことがあった。また、吸着剤を直接、あるいは袋に入れてトナーカートリッジ内に投入した際、トナーの流動性が落ちることがあった。さらに、トナーの排出性が悪くなり残留トナー量が増える、またトナーの充填量が減る等の問題があった。また、トナーカートリッジあるいは現像剤カートリッジのケースの内側にトナーあるいは現像剤と共に吸着剤を添加するため、収容スペースが狭まる、専用のスペースを作る必要があった。
【００２０】
図１に本実施形態に係る画像形成装置用消耗品の包装体の概念を示す。図１に示すように、本実施形態では、内側から、ガス透過性が高く、トナーあるいは現像剤等の消耗品１０をほとんど通過させない第１包装材料１２と、ガス透過性が低く、ガス及び湿度等２０を遮断できる第２包装材料１４との２重の構造を取り、かつそれらの包装材料の間に吸着剤１６を挿入することで、吸着剤１６が消耗品１０に直接触れることなく汚染を防止でき、揮発成分１８を大気等の外部へ放出することがほとんどなく、揮発成分１８の吸着効率の高い包装構造とすることができる。また、消耗品１０へのガス及び湿度等２０、揮発成分１８等の進入を防ぐことができる。なお、第２包装材料１４よりもさらにガス透過性の低い包装材料を用いて、３重以上の構造としてもよい。その場合、吸着剤１６は、それらの包装材料の少なくとも１つの間に挿入すればよい。
【００２１】
本発明の実施形態に係る画像形成装置用消耗品の包装体の一例の概略を図２に示す。図２において、消耗品１０は、第１包装材料１２で作製した袋に入れられて密閉され、これが第２包装材料１４で作製した袋に不織布等で包装された吸着剤１６と同梱されて、第２包装材料１４の袋が密閉されている。すなわち、内側から、消耗品１０／ガス透過性が高い第１包装材料１２／吸着剤１６／ガス透過性が低い第２包装材料１４の包装構造となっている。
【００２２】
本発明の実施形態に係る包装体の他の例の概略を図３に示す。図３において、トナー、現像剤等の消耗品（図示せず）がカートリッジ２２内に入れられ、カートリッジ２２の開口部が第１包装材料１２により熱融着等により密閉され、このカートリッジ２２が第２包装材料１４で作製された袋に不織布等で包装された吸着剤１６と同梱され、第２包装材料１４の袋が密閉されている。すなわち、内側から、消耗品／ガス透過性が高い第１包装材料１２／吸着剤１６／ガス透過性が低い第２包装材料１４の包装構造となっている。第１包装材料１２はカートリッジ２２の使用時には図３の矢印方向に引き剥がすことができる。
【００２３】
本発明の実施形態に係る包装体の他の例の概略を図４に示す。図４（ａ）のように、ガス透過性が高い第１包装材料１２で作製されたフィルムと、ガス透過性が低い第２包装材料１４で作製されたフィルムとの間に吸着剤１６が挿入され、シールされてフィルム２４が形成されている。この第１包装材料１２／吸着剤１６／第２包装材料１４の３層構造のフィルム２４が、現像剤等の消耗品（図示せず）がカートリッジ２２内に入れられたカートリッジ２２の開口部に第１包装材料１２が消耗品側になるようにして熱融着等により貼り付けられ、密閉されている。すなわち、内側から、消耗品／ガス透過性が高い第１包装材料１２／吸着剤１６／ガス透過性が低い第２包装材料１４の包装構造となっている。フィルム２４はカートリッジ２２の使用時には図４の矢印方向に引き剥がすことができる。
【００２４】
本発明の実施形態に係る包装体の他の例の概略を図５に示す。図５において、図４（ａ）と同様に、第１包装材料１２で作製されたフィルムと、第２包装材料１４で作製されたフィルムとの間に吸着剤１６が挿入され、シールされてフィルム２４が形成されている。この第１包装材料１２／吸着剤１６／第２包装材料１４の３層構造のフィルム２４が、現像剤等の消耗品（図示せず）がカートリッジ２２内に入れられたカートリッジ２２の開口部に第１包装材料１２が消耗品１０側になるようにして熱融着等により貼り付けられ、密閉される。すなわち、内側から、消耗品１０／ガス透過性が高い第１包装材料１２／吸着剤１６／ガス透過性が低い第２包装材料１４の包装構造となっている。
【００２５】
画像形成装置に用いられる消耗品としては例えば、トナー、現像剤、感光体、定着装置等が挙げられ、また、それら消耗品を含むトナーカートリッジ、現像剤カートリッジ、あるいは感光体、現像装置等を一体化し画像形成装置へ着脱可能としたプロセスカートリッジ等も消耗品として挙げることができる。また、紙、インクジェット用インク、印刷物を含む画像形成装置用部品も消耗品として挙げることができる。
【００２６】
電子写真方式の画像形成装置に用いられるトナーあるいは現像剤は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）等の揮発成分を含むことが多いため、消耗品が、トナー及び現像剤のうち少なくとも１つを含む場合に、本実施形態に係る包装体とすることによって効果がより発揮される。
【００２７】
また、第１包装材料１２は第２包装材料１４よりもガス透過性が高ければよいが、第１包装材料１２、すなわち包装対象となる消耗品側の包装材料の酸素透過度が２５℃、５０％ＲＨにおいて５００ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ以上であり、第２包装材料１４、すなわち外部側の包装材料の酸素透過度が２５℃、５０％ＲＨにおいて１０ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ以下であることが好ましい。第１包装材料の酸素透過度が５００ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ未満であると、消耗品から発生する揮発成分が吸着剤に十分に到達せず、揮発成分の除去が十分に行われない場合があり、第２包装材料の酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍを超えると、消耗品から発生する揮発成分が大気に放出される場合がある。また、第１包装材料の酸素透過度が２５℃、５０％ＲＨにおいて７００ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ以上であり、第２包装材料の酸素透過度が２５℃、５０％ＲＨにおいて５ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２８】
ガス透過性が高い材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンテレフタレート、延伸ナイロン等が挙げられ、酸素透過度が５００ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍ以上であることから、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネートが好ましい。また、更にガス透過性を上げる為に、ガス透過性が高い第１包装材料に微細な孔、例えば１μｍ以上３μｍ以下の孔を開けることも効果的である。孔の孔径が３μｍを超えると、包装対象がトナーあるいは現像剤の場合、トナーあるいは現像剤が孔を通過してしまう場合がある。孔の個数は適宜決めればよい。
【００２９】
ガス透過性が低い材料、すなわちガス遮断性が高い材料としては、代表的にはアルミ箔層を有するラミシールがあるが、他にも塩化ビニリデン共重合体（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル、エチレン／ビニルアルコール共重合体、脂肪族ポリアミド等が挙げられ、塩化ビニリデン共重合体（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル、エチレン／ビニルアルコール共重合体が好ましい。第２包装材料がアルミ層等を含む遮光層を有することが好ましい。第２包装材料がアルミ層を含む遮光層を有することにより、包装材料に遮光性を付与することができる。
【００３０】
このようなガス透過性が高い材料あるいはガス透過性が低い材料で公知の方法によりシート状のフィルムを形成し、包装材料とすればよい。また、１種以上の材料を用いて２層以上の多層構造としても良い。多層構造とした場合は、層構造全体として上記酸素透過度の範囲を満たすことが好ましい。
【００３１】
吸着剤は公知の吸着性を有するものがすべて使用できる。特に、揮発成分等の吸着性が高いことから多孔質体であることが好ましく、比表面積が大きい多孔質体であることがより好ましい。多孔質体の比表面積としては、好ましくは５０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは５００ｍ２／ｇ以上である。吸着剤としては、例えば、活性炭等であるが、他にも活性炭繊維、シリカ、シリカゲル、アルミナ、酸化チタン、活性白土、ゼオライト、セルロースなどが挙げられ、有機揮発性物質の吸着容量が多い点、及び吸着性能が高い点等から活性炭が好ましい。また、これらの加工品、例えばシート状、ハニカム状、粒状、繊維状などの形態として表面積を増加させて吸着能を向上させたものなどが好ましく用いられる。
【００３２】
本実施形態に係る包装体では、揮発性有機物質等の揮発成分を吸着可能な吸着剤が、直接現像剤に触れることなく、揮発成分を取り除くことができる。また、消耗品の揮発成分を有効的に吸着可能で、外部からの湿度、揮発成分の影響を遮断可能なため、外部に揮発成分を発散させることがほとんどなく、吸着効果が効率的であり、消耗品の品質、性能にほとんど影響を与えない。また、現像機内、画像形成装置内等に吸着剤が直接入ることがほとんどなく、スペースが犠牲にならない。更に周りをガスバリア性の高いシールで包装することで、外部からの湿度やガス等が吸着剤、消耗品に触れることがほとんどなく、吸着剤の能力が低下しにくく、吸着剤の吸着効率がより高くなる。
【００３３】
上記消耗品は、本実施形態に係る包装体とされた後、必要に応じて、保護材、梱包袋、梱包材及び梱包箱等の梱包部材により梱包され、梱包体とされた状態で物流される。
【００３４】
消耗品であるトナーは特に限定しないが、結着樹脂と着色剤を主成分とし、必要に応じて離型剤等を含有する公知のものである。トナーは混練粉砕法のような乾式製法で製造されたものであってもよいし、乳化重合凝集法、溶解懸濁法、懸濁重合法等の湿式製法により製造されたものであってもよい。特に、乳化重合凝集法等の湿式製法により製造されたトナーの場合、揮発性有機物質を含有する場合があり、臭気成分の原因となることがある。
【００３５】
トナーの結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン等の単独重合体あるいは共重合体を挙げることができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン・アクリル酸アルキル共重合体、スチレン・メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス類等を挙げることができる。
【００３６】
また、着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の種々の顔料、または、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、チオインジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアジン系、チアゾール系、キサンテン系等の各種染料を単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３７】
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーにおける、前記着色剤の含有量としては、結着樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部の範囲であることが好ましいが、また、必要に応じて表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用することも有効である。前記着色剤の種類を適宜選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等を得ることができる。
【００３８】
他に、離型剤の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；エステルワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス；ミツロウのような動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物系ワックス；石油系ワックス；及びそれらの変性物等を使用することができる。離型剤の添加量は、トナーに対して５０重量％以下の範囲で添加することができる。
【００３９】
その他内添剤として、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、それらの合金、又はそれら金属を含む化合物などの磁性体を使用することができる。帯電制御剤としては、４級アンモニウム塩、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロムなどの錯体からなる染料や、トリフェニルメタン系顔料など通常使用される種々の帯電制御剤を使用することができるが、凝集や融合一体化時の安定性に影響するイオン強度の制御及び廃水汚染の減少のために、水に溶解しにくい帯電制御剤が好適である。
【００４０】
湿式添加する無機粒子の例としては、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸三カルシウムなど、通常トナー表面の外部添加剤として使用される全てのものを、イオン性界面活性剤や高分子酸、高分子塩基で分散して湿式添加することができる。
【００４１】
また、外部添加剤は、特に制限は無く、無機粒子や有機粒子等の公知の外部添加剤を用いることができるが、その中でも、シリカ、チタニア、アルミナ、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグウネシウムおよびりん酸カルシウム等の無機粒子、ステアリン酸亜鉛のような金属石鹸、フッ素含有樹脂微粒子、シリカ含有樹脂粒子および窒素含有樹脂粒子等の有機樹脂粒子が好ましい。また、目的に応じて外部添加剤表面に表面処理を施してもよい。表面処理剤としては、疎水化処理を行うためのシラン化合物、シランカップリング剤、シリコーンオイル等が挙げられる。
【００４２】
静電荷像現像用トナーは、そのまま一成分現像剤として、あるいは二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。
【００４３】
二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを用いることができる。例えば酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物や、これら芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア等を挙げることができる。またマトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。
【００４４】
キャリアに使用される被覆樹脂、マトリックス樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂またはその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４５】
導電材料としては、金、銀、銅といった金属やカーボンブラック、更に酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ、カーボンブラック等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４６】
またキャリアの芯材としては、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられるが、キャリアを磁気ブラシ法に用いるためには、磁性材料であることが好ましい。キャリアの芯材の体積平均粒径としては、一般的には１０μｍ〜５００μｍの範囲であり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍの範囲である。
【００４７】
またキャリアの芯材の表面に樹脂被覆するには、前記被覆樹脂、および必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して適宜選択すればよい。
【００４８】
具体的な樹脂被覆方法としては、キャリアの芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液をキャリアの芯材表面に噴霧するスプレー法、キャリアの芯材を流動エアにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法が挙げられる。
【００４９】
前記二成分現像剤におけるトナーと上記キャリアとの混合比（重量比）としては、トナー：キャリア＝１：１００〜３０：１００程度の範囲であり、３：１００〜２０：１００程度の範囲がより好ましい。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５１】
（トナーカートリッジ）
予め画像形成装置ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ４３５（富士ゼロックス社製）用のイエロートナーにトルエンとスチレンを吸着させ、溶剤含有量がトルエン９８ｐｐｍ、スチレン６２ｐｐｍとなるトナーを作製した。ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ４３５用のトナーカートリッジ（富士ゼロックス社製）に本調整トナーを２００ｇ入れた。
【００５２】
（ＣＲＵユニット）
予め画像形成装置ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ  ａ２３５（富士ゼロックス社製）の現像剤にトルエンとスチレンを吸着させ、溶剤含有量がトルエン２２８ｐｐｍ、スチレン５２ｐｐｍとなる現像剤を作製した。ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ  ａ２３５用のＣＲＵユニット（富士ゼロックス社製）に本調整現像剤を１８０ｇ入れた。
【００５３】
（包装材料Ａ）
包装材料Ａとして、ポリエチレンフィルム（膜厚５０μｍ）を使用した。ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６−１：２００６（ＡＳＴＭ  Ｄ  １４３４）のプラスチックフィルム及びシートのガス透過度試験方法に従って、包装材料Ａの酸素透過度を測定したところ、酸素透過度は１２４０ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍであった。
【００５４】
（包装材料Ｂ）
包装材料Ｂとして、内側からポリエチレン（膜厚３０μｍ）／延伸ナイロン（膜厚３０μｍ）の２層構造のフィルムを使用した。また、レーザにより直径３μｍの穴を１０個／ｃｍ２となるようにあけた。包装材料Ｂの酸素透過度を測定したところ、酸素透過度は１５６００ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍであった。
【００５５】
（包装材料Ｃ）
包装材料Ｃとして、内側からポリエチレン（膜厚３０μｍ）／塩化ビニリデン共重合体（膜厚４０μｍ）の２層構造のフィルムを使用した。包装材料Ｃの酸素透過度を測定したところ、酸素透過度は０．６ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍであった。
【００５６】
（包装材料Ｄ）
包装材料Ｄとして、内側からポリエチレン（膜厚３０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（膜厚４０μｍ）／アルミ箔（膜厚１２μｍ）のフィルムを使用した。包装材料Ｄの酸素透過度を測定したところ、酸素透過度は０．０２ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍであった。
【００５７】
（包装材料Ｅ）
包装材料Ｅとして、ポリエチレン（膜厚３０μｍ）／ポリプロピレン（膜厚８０μｍ）の２層構造のフィルムを使用した。包装材料Ｅの酸素透過度を測定したところ、酸素透過度は６００ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍであった。
【００５８】
（包装材料Ｆ）
包装材料Ｆとして、ポリエチレン（膜厚３０μｍ）／ポリ塩化ビニル（膜厚１０μｍ）の２層構造のフィルムを使用した。包装材料Ｆの酸素透過度を測定したところ、酸素透過度は４６０ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍであった。
【００５９】
（包装材料Ｇ）
包装材料Ｇとして、ナイロン（膜厚５０μｍ）のフィルムを使用した。包装材料Ｇの酸素透過度を測定したところ、酸素透過度は８ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍであった。
【００６０】
（包装材料Ｈ）
包装材料Ｈとして、ポリエチレンテレフタレート（膜厚３０μｍ）のフィルムを使用した。包装材料Ｈの酸素透過度を測定したところ、酸素透過度は１８ｃｃ／ｍ２／２４ｈｒ／ａｔｍ／０．１ｍｍであった。
【００６１】
＜実施例１＞
包装材料Ａで作製した袋に上記トナーカートリッジを入れ、密閉し、これを包装材料Ｄで作製した袋に、不織布で包装した活性炭５ｇを同梱して、包装材料Ｄの袋を密閉した。この包装したトナーカートリッジを保管環境２０℃、５５％ＲＨで１０日間放置した。
【００６２】
＜実施例２＞
上記トナーカートリッジの蓋を外し、開口部を包装材料Ａを熱融着させて密閉し、このトナーカートリッジを包装材料Ｄで作製した袋に、不織布で包装した活性炭５ｇを同梱し、包装材料Ｄの袋を密閉した。この包装したトナーカートリッジを保管環境２０℃、５５％ＲＨで１０日間放置した。
【００６３】
＜実施例３＞
包装材料Ａの代わりに包装材料Ｅを使用した以外は実施例１と同様にして、上記トナーカートリッジを密閉した。
【００６４】
＜実施例４＞
包装材料Ａの代わりに包装材料Ｆを使用した以外は実施例１と同様にして、上記トナーカートリッジを密閉した。
【００６５】
＜実施例５＞
包装材料Ｄの代わりに包装材料Ｇを使用した以外は実施例１と同様にして、上記トナーカートリッジを密閉した。
【００６６】
＜実施例６＞
包装材料Ｄの代わりに包装材料Ｈを使用した以外は実施例１と同様にして、上記トナーカートリッジを密閉した。
【００６７】
＜比較例１＞
上記トナーカートリッジをそのまま保管環境２０℃、５５％ＲＨで１０日間放置した。
【００６８】
＜比較例２＞
包装材料Ａで包装した活性炭５ｇを直接上記トナーカートリッジ内に入れそのまま保管環境２０℃、５５％ＲＨで１０日間放置した。
【００６９】
＜比較例３＞
包装材料Ａで作製した袋に上記トナーカートリッジと不織布で包装した活性炭５ｇを同梱して、包装材料Ａの袋を密閉した。この包装したトナーカートリッジを保管環境２０℃、５５％ＲＨで１０日間放置した。
【００７０】
＜実施例７＞
上記ＣＲＵユニットに付いている現像剤シール部のフィルムを包装材料Ｂで作製したフィルムに替えて密閉した。このＣＲＵユニットを包装材料Ｃで作製した袋に不織布で包装した活性炭５ｇと共に入れた。そして包装材料Ｃの袋を密閉した。この包装したＣＲＵユニットを保管環境２０℃、５５％ＲＨで１０日間放置した。
【００７１】
＜実施例８＞
包装材料Ｂで作製したフィルムの上に活性炭を置き、更に包装材料Ｃでシールした、包装材料Ｂ／活性炭／包装材料Ｃの３層フィルムを作製し、上記ＣＲＵユニットに付いている現像剤シールを剥がし、作製した３層フィルムを包装材料Ｂが現像剤側になるようにして密閉した。この包装したＣＲＵユニットを保管環境２０℃、５５％ＲＨで１０日間放置した。
【００７２】
＜比較例４＞
包装材料Ｂに活性炭を融着させ、更に包装材料Ｃをシールした、活性炭／包装材料Ｂ／包装材料Ｃの３層フィルムを作製し、ユニットに付いている現像剤シールを剥がし、作製した３層フィルムを活性炭が現像剤側になるようにして密閉した。この包装したＣＲＵユニットを保管環境２０℃、５５％ＲＨで１０日間放置した。
【００７３】
（試験内容）
［酸素透過度測定法］
各フィルムの酸素透過度測定は、ＧＴＲ  ＴＥＣ社製のＧＴＲ−１００ＧＷ/３０Ｘを用いて測定した。
［残溶剤量］
上記条件で１０日間放置後の実施例１〜６及び比較例１〜３のトナーカートリッジ、実施例７，８及び比較例４のＣＲＵユニットの残溶剤量を確認した。残溶剤測定は、ＧＣ−ＭＳ２０１０（島津製作所社製）を使用して実施した。トナー、現像剤１ｇを二硫化炭素に溶解させ、別途作成した検量線から溶剤の濃度を求めた。結果を表１に示す。
［大気放出量］
上記条件で放置中の実施例１〜６及び比較例１〜３のトナーカートリッジ、実施例７，８及び比較例４のＣＲＵユニットについて、溶剤の大気放出量を測定した。大気放出量は、２００７年ブルーエンジェルマーク  ＯＡ機器大気放出基準に従った測定方法により、保管前の消耗品の総揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ）を測定した。結果を表１に示す。
［使用感テスト］
上記条件で１０日間放置後の実施例１〜６及び比較例１〜３のトナーカートリッジ、実施例７，８及び比較例４のＣＲＵユニットを実際に実機に装着し、作業性、使用感を確認した。結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
2009047790.tif 000003
【００７５】
これらの結果から、実施例１〜８のように、トナーあるいは現像剤に直接吸着剤が触れることなく、大気放出しないように覆うことにより、効率的かつ使用上問題ない状態で、画像形成装置用消耗品より揮発成分を除去することができた。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置用消耗品の包装体の概念を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置用消耗品の包装体の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置用消耗品の包装体の他の例を示す概略図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置用消耗品の包装体の他の例を示す概略図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置用消耗品の包装体の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０  消耗品、１２  第１包装材料、１４  第２包装材料、１６  吸着剤、１８  揮発成分、２０  ガス及び湿度、２２  カートリッジ、２４  フィルム。
【図１】
2009047790.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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