(57)【要約】【課題】メカノケミカル処理により活性化したセラミックス粉体をアルカリ処理して固化させた無焼成セラミックスにおいて、さらに機械的強度の優れた固化体を提供する。【解決手段】少なくとも表面がケイ酸及び／又はケイ酸塩からなるセラミックス粉体を摩砕することによって表面がメカノケミカル的に非晶質化された活性化セラミックス粉体とする（摩砕工程）。活性化セラミックス粉体に無機繊維及び／又は合成樹脂繊維を加えて混合し（混合工程）、アルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物を含むアルカリ水溶液を加えることにより、セラミックス固化体を得る（アルカリ処理工程）。【選択図】図３
2009203102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面がケイ酸及び／又はケイ酸塩からなるセラミックス粉体を摩砕することによって表面がメカノケミカル的に非晶質化された活性化セラミックス粉体とする摩砕工程と、
該活性化セラミックス粉体に無機繊維及び／又は合成樹脂繊維を加えて混合し、繊維−活性化セラミックス粉体混合物とする混合工程と、
該繊維−活性化セラミックス粉体混合物にアルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物を含むアルカリ水溶液を加えることにより、該活性化セラミックス粉体の表面を溶解及び再析出させてセラミックス固化体を得るアルカリ処理工程と、
を備えることを特徴とするセラミックス粉体の固化方法。
【請求項２】
原料となるセラミックス粉体は、粘土鉱物及び／又は石英を主たる成分とすることを特徴とする請求項１記載のセラミックス粉体の固化方法。
【請求項３】
粘土鉱物はメタカオリンであることを特徴とする請求項２記載のセラミックス粉体の固化方法。
【請求項４】
合成樹脂繊維は芳香族ポリアミド系樹脂からなる繊維であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のセラミックス粉体の固化方法。
【請求項５】
少なくとも表面がケイ酸及び／又はケイ酸塩からなるセラミックス粉体の該表面をメカノケミカル的に非晶質化させた活性化セラミックス粉体に無機繊維及び／又は合成樹脂繊維を加えた繊維−活性化セラミックス粉体混合物をアルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物を含むアルカリ水溶液で処理して固化させたことを特徴とするセラミックス固化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックスの粉体をセメントや水ガラス等のバインダーを用いることなく、高温焼結することもなく固化する方法、及びセラミックス固化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントクリンカーは、石灰岩が粘土と混合されて焼成されるため、石灰岩の焼成による炭酸ガスの放出と、重油燃料の燃焼による炭酸ガスの放出とがある。このため、１トンのセメントクリンカーを焼成するのに１トンの二酸化炭素が発生するといわれている。近年、地球温暖化現象が世界的に問題となり、炭酸ガス放出の規制が重要な課題となっていることから、セメントに代わる新たな代替技術の開発が求められている。
【０００３】
こうした状況下、石灰石に依存せず、焼成する必要のない、省エネタイプの材料として、水ガラスを結合剤としてセラミックス粉末を結合した、常温固化型のセラミックス固化体が注目を浴びている。このセラミックス固化体では、水ガラスとメタカオリン等のフィラーとを混合し、フィラーからアルミ等の金属イオンを溶出させて水ガラスと反応させる。これにより、水ガラスの成分であるケイ酸ナトリウムが架橋して無機ポリマーとなる。そして水分の蒸発とともに脱水縮合が起こり、セラミックス固化体となる。
【０００４】
以上のように、水ガラスを利用してフィラーを固化するセラミックス固化体によれば、石灰石を用いることなく、常温で容易にブロック等の建築材料を得ることができる（フィラーの活性化のために、７５０°Ｃ程度で焼成することが望ましいが、それでもセメントクリンカーの焼成温度と比較してはるかに低温である）。このため、製造時の炭酸ガスの発生量は、セメントに比べてはるかに発生量が少ない。
【０００５】
しかし、上記従来の水ガラスを結合剤として用いたセラミックス固化体では、水ガラス中のケイ素とナトリウムとの比率や、重合度によってセラミックスの溶解性が大きく変化する。このため、固化の制御が困難であり、強度の高いセラミックス固化体を再現性良く得ることが困難であった。また、水ガラスを多量に使用するため、水ガラス中の水分が蒸発し、歪が入ったりひび割れが生じたりしやすく、ひいては、機械的な強度に劣るという問題があった。さらには、水分の蒸発によって収縮が起こるため、寸法精度に劣るという問題もあった。また、水ガラスを多量に用いることから、水ガラス成分が表面に浮き出し、白く汚れて見栄えが悪いという問題もあった。さらには、粘性の高い水ガラスとセラミックス粉体とをよく混合する必要があるため、混合に多大なエネルギーと時間を要するという問題があった。また、多量の水ガラスとセラミックスとを化学反応させるため、セラミックスは、表面のみならず、ある程度の内部までケイ酸又はケイ酸塩の相が存在する必要があった。
【０００６】
こうした、水ガラスを結合剤としてセラミックス粉末を結合した、常温固化型のセラミックス固化体の問題点を解決する技術として、メカノケミカル処理により活性化したセラミックス粉体をアルカリ処理して固化させた無焼成セラミックスも開発されている（非特許文献１）。
【０００７】
この技術によれば、固化の制御が容易であり、機械的な強度及び寸法精度の優れており、見栄えも良く、製造時のエネルギーの消費が少なくて、幅広い資源を原料とすることができる。
【特許文献１】特開平８−３０１６３８号公報
【特許文献２】特開平８−３０１６３９号公報
【特許文献３】特開平７−１３３１４７号公報
【特許文献４】特開２００３−２２６５６９号公報
【非特許文献１】社団法人日本セラミックス協会  第２０回秋季シンポジウム講演予稿集  17頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記のメカノケミカル処理により活性化したセラミックス粉体をアルカリ処理して固化させた無焼成セラミックスでは、さらに機械的な強度を高めることが求められていた。本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、メカノケミカル処理により活性化したセラミックス粉体をアルカリ処理して固化させたセラミックス固化体において、さらに機械的強度の優れた固化体を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のセラミックス粉体の固化方法は、
少なくとも表面がケイ酸及び／又はケイ酸塩からなるセラミックス粉体を摩砕することによって表面がメカノケミカル的に非晶質化された活性化セラミックス粉体とする摩砕工程と、
該活性化セラミックス粉体に無機繊維及び／又は合成樹脂繊維を加えて混合し、繊維−活性化セラミックス粉体混合物とする混合工程と、
該繊維−活性化セラミックス粉体混合物にアルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物を含むアルカリ水溶液を加えることにより、該活性化セラミックス粉体の表面を溶解及び再析出させてセラミックス固化体を得るアルカリ処理工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明のセラミックス粉体の固化方法では、メカノケミカル現象を利用してセラミックス固化体を得る。メカノケミカル現象とは、粉砕などで衝撃応力やせん断応力を受けた固体中において、化学結合や電子密度の分布の変化が起こり、電荷移動による多様な化学反応が局部的に生じたり、熱的過程での励起状態と違って電子エネルギーの励起が起こったりする現象をいう。ケイ酸やケイ酸塩はメカノケミカルな処理で非晶質化を起こすことができる。このため、この現象を利用し、摩砕工程としてケイ酸やケイ酸塩の粉体をボールミルなどで摩砕することにより、非晶質化させ、さらにアルカリを作用させることにより、非晶質相とアルカリとを反応させ、溶解及び再析出によって固化させる。
【００１１】
原料となるセラミックス粉体は、少なくとも表面がケイ酸及び／又はケイ酸塩からなるため、摩砕工程によって表面がメカノケミカル的に非晶質化され、アルカリに侵されやすい状態の活性化セラミックス粉体となる。そして、さらに混合工程において活性化セラミックス粉体に無機繊維及び／又は合成樹脂繊維を加えて混合し、繊維−活性化セラミックス粉体混合物とし、アルカリ処理工程として、繊維−活性化セラミックス粉体混合物にアルカリを作用させて固化させる。アルカリ処理工程では、活性化セラミックス粉体の表面に存在する非晶質相がアルカリで侵され、溶解し、さらに脱水縮合反応が起こって再析出し、無機繊維及び／又は合成樹脂繊維を取り込むようにして固化する。こうして、本発明のセラミックス固化体が製造される。
【００１２】
このようにして得られたセラミックス固化体は、固化活性化セラミックス粉体どうしを結合している固化物の中に無機繊維及び／又は合成樹脂繊維が含まれることとなり、繊維強化された複合材料としての性質を有することとなる。このため、無機繊維及び／又は合成樹脂繊維を加得ない場合と比較して、機械的強度の優れた固化体となる。
【００１３】
また、水ガラスを用いていないため、脱水による収縮率がそれほど大きくなく、寸法精度に優れた成形体を製造することができる。さらに、歪や空隙が少なく、機械的強度も高くなる。また、重合度等によって性質が大きく変化する水ガラスを用いていないため、制御が容易で、機械的強度等の品質安定性が優れている。さらに、粘性が高くて原料との均一な混合が困難な水ガラスと異なり、アルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物を含むアルカリ水溶液は粘度が低く、原料となるセラミックス粉体との均一な混合が容易であり、混合に要するエネルギーが小さく、混合時間も短くて済む。また、均一な混合が容易となるため、アルカリの偏析によって外観が白く汚れるという問題も生じ難い。
【００１４】
溶解工程においてアルカリ水溶液に含まれるアルカリ金属水酸化物としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等が挙げられる。また、溶解工程においてアルカリ水溶液に含まれるアルカリ土類金属水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が用いられる。
【００１５】
活性化セラミックス粉体に混合する無機繊維としては、カーボン繊維、アルミナ繊維、ＳｉＣ繊維、ＳｉＮ繊維などが挙げられる。中でもカーボン繊維は軽くて機械的強度にも優れているため、軽量で機械的強度に優れたセラミックス固化体とすることができる。また、カーボンナノチューブからなる無機繊維を用いることもできる。カーボンナノチューブは特に機械的強度が高く、また吸着剤としての機能も有しており、機能材料としてのセラミックス固化体とすることができる。
【００１６】
また、活性化セラミックス粉体に混合する有機繊維としては、各種の合成樹脂繊維や天然繊維などが上げられる。合成樹脂繊維としては、ポリエチレンからなる繊維、ポリプロピレンからなる繊維、ポリアミド系樹脂からなる繊維等を用いることができる。中でも芳香族ポリアミド系樹脂からなる繊維は、機械的強度や耐熱性に優れており好適であり、特に好適なのは、p-フェニレンジアミンとテレフタル酸クロリドから共縮重合して得られるpoly-p-phenyleneterephthalamide（ケブラ−（デュポン社の登録商標））である。この繊維は、鋼鉄の5倍の引っ張り強度を有し、耐熱・耐摩擦性が高く、切創や衝撃にも強いことから、これを活性化セラミックス粉体に混合して製造したセラミックス固化体は、機械的強度に優れ、耐熱・耐摩擦性・耐切創性及び耐衝撃性も優れたものとなる。また、天然繊維としては、例えばセルロース繊維、羊毛や絹等の動物性繊維を用いることができる。
【００１７】
本発明のセラミックス粉体の固化方法によって、本発明のセラミックス固化体を得ることができる。すなわち、本発明のセラミックス固化体は、少なくとも表面がケイ酸及び／又はケイ酸塩からなるセラミックス粉体の該表面をメカノケミカル的に非晶質化させた活性化セラミックス粉体に無機繊維及び／又は合成樹脂繊維を加えた繊維−活性化セラミックス粉体混合物をアルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物を含むアルカリ水溶液で処理して固化させたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜原  料＞
原料となるセラミックスとしては、少なくとも表面がケイ酸及び／又はケイ酸塩からなることが要件とされる。このようなセラミックスとしては、例えば、ベントナイト、カオリナイト、メタカオリン、モンモリロナイト等の粘土鉱物、石英、ムライト等のSiO2-Al2O3系無機質粉体等を用いることができる。これらの中でも、粘土鉱物や石英は、安価かつ大量に得られるため、好適である。発明者らは、粘土鉱物としてメタカオリンを用いた場合、緻密で機械的強度に優れたセラミックス固化体を得ている。その他、フライアッシュ、キラ、ガラス、ペーパースラッジ、アルミドロス等の廃棄物をセラミックスとして用いることができる。また、表面のみがケイ酸及び／又はケイ酸塩からなるセラミックスとしては、例えば窒化ケイ素、炭化ケイ素、アルミノ珪酸塩(ゼオライト)、サイアロン（SiAlON）、シリコンオキシナイトライド（SiON）、シリコンオキシカーバイド（SiOC）等が挙げられる。
【００１９】
また、少なくとも表面がケイ酸及び／又はケイ酸塩からなる骨材を併用することもできる。このような骨材としては、砂、砕砂、砂利、砕石、珪砂、珪石粉、結晶質アルミナ、フライアッシュ、アルミナ、マイカ、珪藻土、雲母、岩石粉末（シラス、抗火石等）、玄武岩、長石、珪灰石、粘土、ボーキサイト、セピオライト、繊維材料等を用いることができる。
【００２０】
＜摩砕工程＞
摩砕工程では、少なくとも表面がケイ酸及び／又はケイ酸塩からなるセラミックス粉体を摩砕することによって、図１に示すように、表面がメカノケミカル的に非晶質化された非晶質層１ａを有する活性化セラミックス粉体１とされる。非晶質層１ａではシリカの網目構造がアモルファス状態とされており、アルカリによって侵食され易い状態となっている。
このようなメカノケミカル作用を行うためには、衝撃、摩擦、圧縮、剪断等の各種の力を複合的に作用させることが効果的である。このような作用を行うことができる装置としては、ボールミル、振動ミル、遊星ミル、媒体攪拌型ミル等の混合装置ボール媒体ミル、ローラーミル、乳鉢等の粉砕機などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、被粉砕物に対し、主として衝撃、摩砕等の力を作用させることができるジェット粉砕機等も用いることができる。ジェット粉砕機で粉砕すれば、圧縮力、せん断力、衝撃力等を加えることができ、これによりセラミックス表面のケイ酸及び／又はケイ酸塩を非晶質化し、活性化セラミックス粉体とすることができる。
【００２１】
また、摩砕工程においては、粒度分布の経時変化がなくなるまで、摩砕することが好ましい。粒度分布の経時変化がなくなるまで摩砕するということは、セラミックス粉体が摩砕によって細かくできる限界に達していると考えられ、セラミックス表面のメカノケミカル的な非晶質化が最も進行した状態となっている。こうした状態にまで摩砕されて得られる活性化セラミックス粉体１は、アルカリ水溶液による溶解も進みやすくなり、得られるセラミックス固化体は緻密で機械的な強度の高いものとなる。
【００２２】
＜混合工程＞
混合工程では、上記摩砕工程で得られた活性化セラミックス粉体に、無機繊維及び／又は合成樹脂繊維を加えて混合し、混合粉体を得る。
【００２３】
＜アルカリ処理工程＞
混合粉体にアルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物を含むアルカリ水溶液を加えて処理する。アルカリ水溶液と混合粉体との混合・混練を行うための装置としては、特に限定されるものではなく、従来公知の任意の混合機、混練機が使用できる。例えば、双腕ニーダー、加圧ニーダー、アイリッヒミキサー、スーパーミキサー、プラネタリーミキサー、バンバリーミキサー、コンティニュアスミキサー、あるいは連続混練機等が挙げられる。気泡を抜くために真空土練機を用いることも好ましい。こうであれば、セラミックス固化体の中に気泡が残ることを防止することができる。
【００２４】
この処理により活性化セラミックス粉体１の表面の非晶質層１ａは溶解し、さらには脱水縮合されて、図２に示す析出層２ａが生成する。このとき、混合工程において添加された繊維３は析出層２ａの中に取り込まれて複合体となる。こうして、析出層２ａが接着剤の役割を果たしてセラミックス固化体２が得られる。このアルカリ処理工程では、非晶質層１ａの溶解反応や、脱水縮合反応は室温で行ってもよいし、加熱して迅速化を図ることもできる。反応温度は原料となるセラミックスの種類やアルカリ水溶液の種類や濃度によって適宜選択すればよいが、一般的には室温〜２００°Ｃが好ましく、さらに好ましいのは室温〜６０°Ｃの範囲である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を具体化した実施例について、詳細に説明する。
（実施例１）
実施例１では、カオリナイトを焼成して脱水したメタカオリン（平均粒子径1μｍ）を用い、アルカリ水溶液として水酸化カリウム水溶液を用いて、以下の各工程を経て、カーボンナノチューブ強化メタカオリン固化体を製造した。
【００２６】
＜摩砕工程＞
上記メタカオリン200ｇを1000mＬの磁性ポットに入れ、ジルコニアボール（径１０φ）を投入し、ボールミル装置で１００時間回転させて、活性化メタカオリン粉体を得た。
【００２７】
＜混合工程＞
活性化メタカオリン粉体にカーボンナノチューブ（マルチレイヤー，１００ｎｍφ，繊維長１０μｍ、アスペクト比１００）が５重量％となるように加えて、混合機で混合した。
【００２８】
＜アルカリ処理工程＞
混合工程で得られた混合物に５０質量％の水酸化カリウム溶液を原料に対して６５質量％加え、真空土練機を用いて押し出し、所定の長さに裁断して四角柱状の混合体を得た。さらに、この混合体を４０°Ｃに設定した乾燥機に入れて２４時間加熱乾燥し、実施例１のメタカオリン固化体を得た。
【００２９】
（実施例２）
実施例２ではカーボンナノチューブの混合割合を１０重量％とした。他の製造条件は実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００３０】
（実施例３）
実施例３ではカーボンナノチューブの混合割合を１５重量％とした。他の製造条件は実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００３１】
（比較例１）
比較例１では、活性化メタカオリン粉体にカーボンナノチューブを添加しないでアルカリ処理工程を行った。他の条件は実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００３２】
＜評価＞
上記実施例１〜３及び比較例１のメタカオリン固化体について、JIS R
1601に準じ、強度試験装置を用いて３点曲げ強度を室温で測定した。その結果、図４に示すように、カーボンナノチューブを添加しなかった比較例１のメタカオリン固化体では３８ＭＰａであったのに対し、実施例１では４３ＭＰａ、実施例２では６０ＭＰａ、実施例３では４０ＭＰａとなり、いずれも比較例１のメタカオリン固化体よりも、曲げ強度が向上した。
【００３３】
上記実施例１〜３では、活性化メタカオリン粉体にマルチレイヤーのカーボンナノチューブを混合したが、それに代わってシングルレイヤーのカーボンナノチューブを用いたり、炭素繊維を混合したりしても良い。
【００３４】
（実施例４）
実施例４では、カオリナイトを焼成して脱水したメタカオリン（平均粒子径1μｍ）を用い、アルカリ水溶液として水酸化カリウム水溶液を用いて、以下の各工程を経て、アラミド繊維強化メタカオリン固化体を製造した。
【００３５】
＜摩砕工程＞
上記メタカオリン200ｇを1000mＬの磁性ポットに入れ、ジルコニアボール（径１０φ）を投入し、ボールミル装置で１００時間回転させて、活性化メタカオリン粉体を得た。
【００３６】
＜混合工程＞
活性化メタカオリン粉体にpoly-p-phenyleneterephthalamide（商品名：ケブラ−（デュポン社の登録商標）２９）が５重量％となるように加えて、混合機で混合した。
【００３７】
＜アルカリ処理工程＞
混合工程で得られた混合物に５０質量％の水酸化カリウム溶液を原料に対して６５質量％加え、真空土練機を用いて押し出し、所定の長さに裁断して四角柱状の混合体を得た。さらに、この混合体を４０°Ｃに設定した乾燥機に入れて２４時間加熱乾燥し、実施例４のアラミド繊維強化メタカオリン固化体を得た。
【００３８】
こうして得られたアラミド繊維強化メタカオリン固化体をについて、JIS R 1601に準じ、強度試験装置を用いて３点曲げ強度を室温で測定した。その結果、poly-p-phenyleneterephthalamideを添加しなかった比較例１のメタカオリン固化体よりも、高い曲げ強度を示した。
【００３９】
この発明は、上記発明の実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、省エネルギタイプで、製造における炭酸ガスの排出も少ない構造材料として多くの産業分野において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】活性化セラミックス粉体の模式断面図である。
【図２】セラミックス固化体の模式断面図である。
【図３】セラミックス固化体の模式断面拡大図である。
【図４】カーボンナノチューブの添加量とセラミックス固化体の曲げ強度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４２】
１…活性化セラミックス粉体
１ａ…非晶質層
２ａ…非晶質層
２…セラミックス固化体
２ａ…析出層
３…繊維
【図１】
2009203102.tif 000003
【図２】
2009203102.tif 000004
【図３】
2009203102.tif 000005
【図４】
2009203102.tif 000006