(57)【要約】【課題】部材同士の貼りつきを防止でき、かつ、導光板への傷つきを防止できる反射シートと、該反射シートを簡便、かつ、安価に得る製造方法を目的とする。【解決手段】本発明の反射シート１０は、反射シート基材２０の少なくとも一方の面に、アクリル系ゴム、および／または、ポリウレタン（メタ）アクリレートを含有する樹脂が塗布されてなる凹凸が形成された傷つき防止層を有することよりなる。本発明の反射シート１０の製造方法は、アクリル系ゴム、および／または、ポリウレタン（メタ）アクリレートを含有する樹脂を前記反射シート基材２０に、塗布して凹凸を形成する工程を有することよりなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射シート基材の少なくとも一方の面に、凹凸が形成された傷つき防止層を有しており、
前記傷つき防止層は、アクリル系ゴム、および／または、ポリウレタン（メタ）アクリレートを含有する樹脂が塗布されてなる反射シート。
【請求項２】
反射シート基材の少なくとも一方の面に、凹凸が形成された傷つき防止層を有する反射シートの製造方法であって、
アクリル系ゴム、および／または、ポリウレタン（メタ）アクリレートを含有する樹脂を前記反射シート基材に、塗布して凹凸面を形成する工程を有する反射シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノートパソコン、携帯電話等の液晶表示装置等においては、液晶表示面の背面で光源から導光板に光を入射して発光させる面発光が利用されている。また、このような液晶表示装置においては、光源から得られる光をより効率良く利用するため、導光板の液晶表示面の逆側に反射シートが設けられている。
【０００３】
具体的には、図２に示すように、反射シート１０１と、導光板１０２と、プリズムシート１０５と、拡散シート１０６との順に載置され、導光板１０２の側面に光源１０３と光源用反射フィルム１０４とを有するようなバックライトシステムが用いられている。
このバックライトシステムでは、光源１０３から出た光が、光源用反射フィルム１０４によって導光板１０２に入射され、プリズムシート１０５を経て拡散シート１０６から均一に放射されて液晶表示面を点灯させる。一方、導光板１０２の反射シート１０１側に放出されてきた光も、反射シート１０１によって導光板１０２中へと戻すことにより損失が抑えられる。このように、光源からの光を高い効率で利用することで、優れた輝度を有する液晶表示装置が得られる。
【０００４】
しかし、液晶表示装置は薄肉化、軽量化が望まれることから装置内において各部品が密集しており、振動や強い押圧があった場合に反射シート１０１と導光板１０２とが強く押し付けられることがある。すると、通常、反射シート１０１の方が導光板１０２よりも硬いためにそれらが接する部分で導光板１０２が損傷することがあった。このような損傷は、点灯時の液晶表示面に白点が生じる不具合を生じてしまう。
こうした問題に対して、例えば、反射シートの基材上に、導光板よりも軟らかい、平滑な層を設けた反射シートが開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
しかし、単に反射シートに平滑な軟らかい層を設けた場合には、反射シートと導光板との静電気等による貼りつきにより、光学的な斑が発生するという問題があった。そこで、このような貼りつきを改善するための発明として、反射シート基材上にプラスチックビーズや無機粒子等のビーズ成分を含有する層を形成させた反射シート（例えば、特許文献２）、反射シート基材上に突起や凹凸を形成した反射シート（例えば、特許文献３、４）、凹凸を有する反射シート基材上に保護層を形成した反射シート（特許文献５）等が示されている。
【特許文献１】特開２００７−２４９１６８号公報
【特許文献２】特開２００３−１７３７号公報
【特許文献３】特開２０００−２１４７９２号公報
【特許文献４】特開２００７−２５８１７０号公報
【特許文献５】特開２００５−７０２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、軟質のバインダーとビーズ成分との組み合わせでは、部材同士の貼りつきは防げるものの、ビーズ成分の脱落により、導光板への傷つきが発生し易いという問題があった。加えて、表面に凹凸形成された反射シートをさらに経済的に製造することが求められている。
そこで本発明は、導光板への傷つきを防止できる、凹凸面を有する反射シートを目的とする。また、前記反射シートを簡便、かつ、安価に得る製造方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の反射シートは、反射シート基材の少なくとも一方の面に、凹凸が形成された傷つき防止層を有しており、前記傷つき防止層は、アクリル系ゴム、および／または、ポリウレタン（メタ）アクリレートを含有する樹脂が塗布されてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の反射シートの製造方法は、反射シート基材の少なくとも一方の面に、凹凸が形成された傷つき防止層を有する反射シートの製造方法であって、アクリル系ゴム、および／または、ポリウレタン（メタ）アクリレートを含有する樹脂を前記反射シート基材に、塗布して凹凸を形成する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の反射シートによれば、凹凸面を有し、導光板への傷つきを防止できる。本発明の反射シートの製造方法によれば、凹凸面を有し、導光板への傷つきを防止できる反射シートを簡便、かつ、安価に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の反射シートの一例について、図１を用いて以下に説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる反射シートの断面図である。
反射シート１０は、反射シート基材（以下、単に基材ということがある）２０の一方の面に、傷つき防止層３０が形成されたものである。傷つき防止層３０の表面には凹凸が形成されている。
【００１１】
（基材）
基材２０の材質は特に限定されることはなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、基材２０は、顔料を含有させた白色のシートであることが好ましい。前記顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。
基材２０の厚さは特に限定されず、例えば、３０〜３００μｍの範囲で決定することが好ましい。基材２０の厚さが３０μｍ以上であれば、耐久性に優れた反射シート１０が得られやすい。また、基材２０の厚さが３００μｍ以下であれば、液晶表示装置等に用いた場合に装置を薄肉化しやすいためである。
【００１２】
（傷つき防止層）
傷つき防止層を形成する樹脂は、アクリル系ゴム、および／または、ポリウレタン（メタ）アクリレートを含有する。ここで、ポリウレタン（メタ）アクリレートとは、ポリウレタンアクリレートとポリウレタンメタクリレートの一方、または、両方を示す。
＜アクリル系ゴム＞
アクリル系ゴムは特に限定されないが、例えば、１種もしくは２種以上のアルキル（メタ）アクリレートの重合体、または、アルキル（メタ）アクリレートとこれに共重合し得る１種以上のビニル単量体との重合体が挙げられる。
アクリル系ゴムは単層であってもよいし、２層以上の多層構造を有するものであってもよい。また、２種類以上のポリアルキル（メタ）アクリレート成分を含み、ガラス転移温度を２つ以上有するポリアルキル（メタ）アクリレート系複合ゴムであってもよい。
【００１３】
アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、メトキシトリプロピレングリコールアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等が挙げられる。
【００１４】
アルキル（メタ）アクリレートとこれに共重合し得る１種以上のビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル；メタクリル酸変性シリコーン、フッ素含有ビニル化合物等の各種のビニル単量体が挙げられる。
このビニル単量体の含有量は全単量体中の３０質量％以下であることが好ましい。ビニル単量体の含有量が３０質量％を超えると、ゴムとしての性能を確保できなくなるおそれがある。
【００１５】
アルキル（メタ）アクリレートに共重合し得る１種以上のビニル単量体には、分子中に２個以上の不飽和結合を有する単量体が、好ましくは全単量体中の２０質量％以下、より好ましくは０．１〜１８質量％の範囲で含まれていてもよい。
分子中に２個以上の不飽和結合を有する単量体は、架橋剤又はグラフト交叉剤としての役割を有するものである。この単量体を共重合することにより架橋構造を有するアクリル系ゴムを得ることができる。
架橋剤としての役割を果たす単量体としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、多官能メタクリル基変性シリコーン等が挙げられる。
グラフト交叉剤としての役割を果たす単量体としては、例えば、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。アリルメタクリレートは架橋剤として用いることもできる。
これら分子中に２個以上の不飽和結合を有する単量体は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してよい。
【００１６】
＜ポリウレタン（メタ）アクリレート＞
ポリウレタン（メタ）アクリレートは特に限定されないが、例えば、トリメチロールプロパントルイレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の３量化により得られるポリイソシアネートと、活性水素を有するアクリルモノマー、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、１，２，３−プロパントリオール−１，３−ジ（メタ）アクリレート、３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等とを、１モル当たり３モル以上を反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート；トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸のジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレート等のポリ[（メタ）アクリロイルオキシエチレン]イソシアヌレート；公知のエポキシポリアクリレート；公知のウレタンポリアクリレート等を挙げることができる。なお、「（メタ）アクリロイル」は「アクリロイル」と「メタクリロイル」の一方あるいは両方を示す。
中でも、ヘキサメチレンジイソシアネートを３量化してなるトリイソシアネート１モルに対し３モルの３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレートを反応して得られるウレタン化合物が好ましい。
【００１７】
前記ポリイソシアネートと、前記アクリルモノマーとの重合に用いる重合剤としては特に限定されず、光重合開始剤、電子線硬化開始剤、熱重合開始剤等のいずれの重合開始剤を用いることができ、こららを組み合わせて用いても良い。
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００１８】
電子線硬化反応を利用する場合、電子線硬化開始剤としては例えば、ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、メチルオルソベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン；ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド；メチルベンゾイルホルメート、１，７−ビスアクリジニルヘプタン、９−フェニルアクリジン等が挙げられる。これらは１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００１９】
熱硬化反応を利用する場合、熱重合開始剤としては例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物；前記有機過酸化物にＮ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン等のアミンを組み合わせたレドックス重合開始剤等が挙げられる。これらは１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００２０】
また、本発明の傷つき防止層３０を形成する樹脂には、上記成分の他、必要に応じて添加剤等を含有していてもよい。
添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、帯電防止剤、スリップ剤（滑り性向上剤）、架橋剤等が挙げられる。
【００２１】
傷つき防止層３０を形成する樹脂の硬さは特に限定されないが、ガラス基板上で樹脂層５０μｍ厚におけるマルテンス硬さが１０〜１００Ｎ／ｍｍ２であることが好ましく、より好ましくは２０〜９０Ｎ／ｍｍ２、特に好ましくは５０〜８０Ｎ／ｍｍ２である。１０Ｎ／ｍｍ２未満であると、傷つき防止層３０が柔らかくなりすぎて、傷つき防止層３０自体が損傷を受ける場合がある。１００Ｎ／ｍｍ２を超えると、接触する導光板に損傷を与える場合があるためである。
なお、マルテンス硬さは、例えば、ガラス基板上に形成した５０μｍ±２μｍの樹脂層を微小硬度計（Ｆｉｓｈｅｒ社製、Ｆｉｓｈｅｒ  Ｓｃｏｐｅ  Ｈｍ２０００）を用いて測定されるマルテンス硬さＨＭ（Ｎ／ｍ２）である。
圧子：ビッカース圧子
加重：１０ｍＮ
押し込み速度：１０ｍＮ／１０秒、クリープ保持１０秒
【００２２】
傷つき防止層３０の厚さは特に限定されないが、例えば、１〜５０μｍの範囲とすることが好ましい。なお、ここでいう傷つき防止層３０の厚さとは、傷つき防止層３０の表面に形成された凸部の頂点から、基材２０までの距離の平均値をいう。
【００２３】
傷つき防止層３０における凹凸形状は特に限定されず、鋭角な頭頂部を有する、断面形状が多角形の凸部が形成されて良いし、球面状の凸部が形成されていても良い。
傷つき防止層３０における凹凸の形態は特に限定されないが、局部山頂の平均間隔が、０．１〜２０μｍであることが好ましく、０．５〜１０μｍであることがより好ましい。０．１μｍ未満であると導光板との光学密着による光学斑欠陥が発生し易く、２０μｍを超えると粗い凹凸により導光板に傷を付けるおそれがあるためである。なお、局部山頂の平均間隔とは、隣接する凸部の頂点同士の距離の平均をいい、触針法により測定した値を指す。
また、傷つき防止層３０の表面は、十点平均粗さＲｚが１．０〜５０μｍ以下であることが好ましく、３．０〜３０μｍであることがより好ましい。Ｒｚが１．０μｍ未満であると導光板との光学密着による光学斑欠陥が発生しやすく、５０μｍを超えると粗い凹凸により導光板に傷を付けるおそれがあるためである。十点平均粗さＲｚとは、触針法を用いＪＩＳ−Ｂ０６０１に準じて測定した十点平均粗さＲｚである。
【００２４】
（製造方法）
本発明の反射シート１０の製造方法は、塗布（コーティング）により、基材２０の面に、凹凸面が設けられた傷つき防止層３０を形成する方法である。
まず、傷つき防止層３０を形成する樹脂として、アクリル系ゴムおよび／またはポリウレタン（メタ）アクリレートを含有する塗布液を調製する。該塗布液を基材２０の表面に塗布し、その後、塗布液中の樹脂成分を硬化することで、傷つき防止層３０が形成される。
【００２５】
塗布の方法は、基材２０に対して、塗布液を所望する凹凸が形成できるように塗布することができれば特に限定されることはなく、例えば、グラビアコーティング、スプレーコート、スクリーン印刷、フレキソ印刷、ロータリースクリーン印刷等が挙げられる。中でも、グラビアパターンロールによるグラビアコーティング、アニロックスロールによるフレキソ印刷方法が、凹凸形成および生産性の観点から好適である。
例えば、グラビアコーティング、フレキソ印刷を用いる場合には、三角溝斜線型、ピラミッド型、台形型、台形斜線型、亀甲型等の多角形状を刻設したパターンロールを用いることで、凹凸形状が設けられた傷つき防止シート２０を形成することができる。
【００２６】
塗工液は、アクリル系ゴムおよび／またはポリウレタン（メタ）アクリレート、ならびに添加剤等を分散媒に分散、または、溶解したものである。使用する分散媒は特に限定されず、使用するアクリル系ゴム、ポリウレタン（メタ）アクリレートに応じて、適宜選択することが好ましい。例えば、メチルエチルケトンや、トルエン等を挙げることができる。
【００２７】
樹脂の硬化方法は、使用するアクリル系ゴム、ポリウレタン（メタ）アクリレートに応じて、決定することが好ましい。例えば、熱硬化性樹脂を用いる場合には、６０〜１５０℃下で静置することで、分散媒を揮発させて硬化することができる。また、例えば、紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、６０〜１２０℃で静置して分散媒を揮発させた後、紫外線を照射して硬化することができる。
【００２８】
上述のとおり、本発明の反射シートは、アクリル系ゴムおよび／またはポリウレタン（メタ）アクリレートを含有する樹脂が塗布されてなる凹凸面が形成された傷つき防止層を有することで、部材同士の貼りつき防止が良好で、導光板への傷つきを防止できる。
本発明の反射シートの製造方法によれば、部材同士の貼りつき防止が良好で、かつ、導光板への傷つきを防止できる反射シートを簡便、かつ、安価に製造できる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
メチルエチルケトンとトルエンとを混合比６５：３５で混合した分散媒に、アクリルゴムポリマーであるＨＢＳ−ＫＮ（三菱レイヨン株式会社製）を分散し、塗布液Ａを得た。塗布溶液Ａ（１００質量％）におけるアクリルゴムポリマーの含有量は２０質量％とした。
次いで、反射シート基材として、ポリエチレンテレフタレートを主材とする反射シート基材（テトロン（登録商標）ＵＸ、帝人デュポンフィルム株式会社製、以下、単に基材という）を用いた。基材は、縦１９５ｍｍ×横３１０ｍｍであり、厚さは１８８μｍであった。基材に塗布液Ａを５０線／ｉｎｃｈの三角溝斜線型グラビアロールにより塗布し、その後、１１０℃で３０秒間置くことにより、分散媒を揮発させて、傷つき防止層を形成させた反射シートＡを得た。得られた反射シートＡの傷つき防止層の厚さは１１μｍであった。なお、前記厚さは、傷つき防止層表面の凸部の頂点と基材表面との距離の平均値である。
【００３０】
（実施例２）
溶媒であるメチルエチルケトンにウレタンアクリレートオリゴマー（ＫＳＸ−４、根上工業株式会社製）およびイルガキュア１８４（チバスペシャリティーケミカルズ社製）を溶解し、塗布液Ｂを調製した。塗布液Ｂ（１００質量％）におけるウレタンアクリレートオリゴマーの含有量は８７質量％、イルガキュア１８４の含有量は、３質量％とした。
次いで、実施例１で使用した基材に塗布液Ｂを５０線／ｉｎｃｈの三角溝斜線型グラビアロールにより塗布し、その後、８０℃で３分間静置して溶媒を揮発させた。そして、パルスキセノンで、紫外線の５秒間パルス照射（約５０パルス）を５回繰り返して照射し、ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ、傷つき防止層を形成させた反射シートＢを得た。得られた反射シートＢの、傷つき防止層の厚さは３９μｍであった。
【００３１】
（実施例３）
ウレタンアクリレートオリゴマーをＵＮ３３３（根上工業株式会社製）とした以外は、実施例２と同様にして、傷つき防止層の厚さが３４μｍの反射シートＣを得た。
【００３２】
（比較例１）
メチルエチルケトンとトルエンとを混合比６５：３５で混合した分散媒に、アクリルゴムポリマーであるＨＢＳ−ＫＮ（三菱レイヨン株式会社製）を分散し、塗布液Ａ’を得た。塗布溶液Ａ’（１００質量％）におけるアクリルゴムポリマーの含有量は１１質量％とした。
塗布液Ａ’を基材に塗布し、傷つき防止層の厚さが６μｍの反射シートＤを得た。得られた反射シートＤの傷つき防止層は凹凸のない光沢層であった。
【００３３】
（比較例２）
塗布液（１００質量％）のウレタンアクリレートオリゴマー（ＫＳＸ−４、根上工業株式会社製）含有量を５６質量％とし、ビーズ成分としてポリウレタンビーズ（商品名：アートパールＣ−６００、平均粒子径１０μｍ、根上工業株式会社製）１．０質量％を分散させた以外は、実施例２と同様に塗布液Ｃを調製した。
次いで、基材上に塗布液Ｃを２４μｍバーコーターで塗布し、８０℃で１分間、静置することにより溶剤を揮発させ、その後、実施例２と同様にパルスキセノンでウレタンアクリレート樹脂を硬化させ、ビーズが分散した傷つき防止層を形成させた反射シートＥを得た。得られた反射シートＥの傷つき防止層の厚さは１５μｍであった。
【００３４】
（試験方法）
＜スティッキング試験＞
バックライトシステムを組み込んだ筐体に対して、液晶表示面における光学部材貼り付きによる光学斑欠陥を目視により評価した。評価は以下の基準に基づいて行った。
○：バックライトシステム上において光学斑が目視で確認できない。
△：バックライトシステム上で光学斑が僅かに見られるが、液晶表示面上では確認できない。
×：バックライト上及び液晶表示面上で光学斑が確認できる。
【００３５】
＜ポゴ試験＞
《試験体の作製》
得られた反射シートＡ〜Ｄと、導光板（ＴＦ−８、三菱レイヨン株式会社製）とを傷つき防止層が導光板側となるように組み合わせ、さらにプリズムシート（商品名：ダイヤアートＭ１６８ＹＫ、三菱レイヨン株式会社製）、光拡散シート（商品名：ＪＳ１３３、ＳＥＪＩＮ社製）、光源、光源用反射フィルムを図２のように組み合わせて、バックライトシステムを構築した。該バックライトシステムをノート型パーソナルコンピュータ用の筐体の液晶表示面の背面に収めた状態で、ポゴ試験を行った。即ち、市販のノート型パーソナルコンピュータ（ＤＥＬＬ社製Ｄ６２０：蓋部に組み込まれている液晶表示装置からなる画像表示部のサイズは１４．１インチワイド）の画像表示部の一部である、プリズムシート、光拡散シート、反射シートを前記のものと交換することで、作製した。
ノート型パーソナルコンピュータの画像表示部を構成する液晶表示装置の導光体は、三菱レイヨン株式会社製メタクリル樹脂ＴＦ８からなり、入光部厚み２．０ｍｍ、反入光部厚み０．７ｍｍのクサビ形状であり、射出成形により光出射面に粗面からなる光出射機構が形成され、裏面にプリズム列（ピッチ５０μｍ、プリズム頂角１００°）が形成されているものであった。
【００３６】
《測定》
ポゴ試験は、筐体を閉じた状態で、圧縮・引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製３３６５）を用いて、以下の条件でノート型パーソナルコンピュータの蓋に対して、圧子（直径２０ｍｍの金属性円柱）により、繰り返し圧縮力を印加する（但し、衝撃は与えない）試験を行った。
加重：９８Ｎ
加圧時間：１秒／回
圧縮回数：５０００回
その後、液晶表示面を点灯させて、白点の有無を確認した。さらに筐体から取り外したバックライトシステム、導光板について、目視により損傷の有無を評価した。評価は、以下の基準に基づいて行った。
◎：導光板に損傷が全く確認されない。
○：導光板にごく僅かに損傷が見られるが、バックライトシステム上では白点が確認できない。
△：導光板に損傷が見られるが、液晶表示面上では白点は確認できない。
×：導光板に損傷が見られ、液晶表示面上で白点が確認できる。
【００３７】
【表１】
2009245690.tif 000003
【００３８】
表１の通り、実施例１〜３は、ポゴ試験の結果が良好であり、傷つき防止の効果が高いことが判った。特に、実施例１、２の傷つき防止効果は極めて高いものであった。一方、凹凸を形成していない比較例１では、傷つき防止効果が高いものの、スティッキング試験において、液晶表示面上で斑が発生していた。また、ビーズを添加した比較例２では、ビーズが脱落して導光板を傷つけ、液晶表示面上で白点が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態にかかる反射シートを示す断面図である。
【図２】バックライトシステムの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０、１０１  反射シート
２０          反射シート基材
３０          傷つき防止層
【図１】
2009245690.tif 000004
【図２】
2009245690.tif 000005