(57)【要約】【課題】優れた柔軟性とキンク発生防止性、耐圧性を有し、さらには材質の選択によって耐油性、耐熱性、導電性などを任意に設計できるホースを提供する。【解決手段】内管チューブの内外両面にリング状またはラセン状の凸部を有する凸凹波形構造を有する内管チューブの外面を補強編組層が覆っている耐圧コルゲートホースであって、該補強編組層を構成する樹脂モノフィラメント同士は接着固定されておらず、かつ該補強編組層と内管との間も接着固定されておらず、さらに、該補強編組層と該凹部との間には空隙を有しながら該補強編組層と該凸部は密着した状態にあることを特徴とする耐圧柔軟コルゲートホース。【選択図】  図１
2009281463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管チューブの内外両面にリング状またはラセン状の凸部を有する凸凹波形構造を有する内管チューブの外面を補強編組層が覆っている耐圧コルゲートホースであって、該補強編組層を構成する樹脂モノフィラメント同士は接着固定されておらず、かつ該補強編組層と内管との間も接着固定されておらず、さらに、該補強編組層と該凹部との間には空隙を有しながら該補強編組層と該凸部は密着した状態にあることを特徴とする耐圧柔軟コルゲートホース。
【請求項２】
補強編組層を形成する樹脂モノフィラメントの線径が０．２〜４．０ｍｍの範囲であり、ホース長手方向に対して４５度〜７０度の角度範囲で編組され、かつ内管チューブが、ＪＩＳＡ硬度８０度以上の硬質樹脂材質で形成されている請求項１記載の耐圧柔軟コルゲートホース。
【請求項３】
ホース端部が、ホース内に挿入されたニップル上に架橋ゴムシール材が配置され、ホース最外部に被せられた外筒金具またはニップル金具が加圧変形されることによって補強編組層と内管と金具が圧縮固定され、一体化されている請求項１または２に記載の耐圧柔軟コルゲートホース。
【請求項４】
内管チューブの構造が、凸凹波形構造部を主としながら一定周期で長さ１０ｍｍ以上の内外両面フラット部を含み、凸凹波形構造部と内外両面フラット部の長さ比率が５：１以上の構造であり、フラット部でカットされており、カット部のホース内にニップル金具が挿入され、補強編組層と内管と金具が圧縮固定されて一体化されている請求項１〜３のいずれかに記載の耐圧柔軟コルゲートホース。
【請求項５】
内管チューブおよび樹脂モノフィラメントが、脂肪族ポリアミド樹脂または半芳香族ポリアミド樹脂により形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の耐圧柔軟コルゲートホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐圧性能を有しながらキンクと呼ばれる曲げ時のホース折れ（以下キンク）を起こし難い耐圧柔軟コルゲートホースに関する。特に、本発明は、一般にエンジニアリングプラスチックスと呼ばれる機能性硬質樹脂の特性を生かしながら、柔軟で、且つ加圧送液時に於いても伸びが少なく、さらには、ホースと接続用部品との境目においてキンクの発生を防ぐことができる耐圧柔軟コルゲートホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂コルゲート管は、その波形形状による屈曲柔軟性と耐押し潰し性に優れていることから、主に電線保護管などとして広く利用されている。しかしながら、加圧流動分野に於いては耐圧力不足が課題となり、その利用はごく低圧分野に限られたものであった。
一方、柔軟性合成樹脂製又はゴム製の柔軟なホースは、内管と外皮の中間に繊維補強層を内蔵させることで耐圧性が向上することから、補強層を内蔵させたものが、水、油等の液体や、空気、不活性ガス等の気体などの加圧流動分野において幅広く利用されている。例えば、各種の食品産業の工場の設備、有機、無機化学、医療などの生産工場の設備、工作機器の設備、浄化設備などの配管、建設などの工事現場における配管に、柔軟で繊維補強層を内蔵したホースが用いられている。
【０００３】
そして、ホースの利用方法として、少なくともホースの一個所以上を任意に曲げて配管されたり、屈曲曲げが繰り返されたりする場合が殆どであり、キンクと呼ばれる曲げ個所のホース折れの解消が永年の課題となっており、上記の柔軟性合成樹脂やゴム製のホースに補強層を内蔵させた補強ホースでは、キンクの問題を解決できない。
【０００４】
ホースの耐圧性と柔軟性の両立という課題を解決するホースとして、特開２００３−４１７５公報には、ホースに樹脂製モノフィラメントの編組層からなるカゴ状筒を被覆したものが提案され、さらには、特開２００５−１２１１２５公報では、金具が一体化された送液用フレキシブルホースが提案され実用化されているが、軟質フラット樹脂チューブにおけるキンク防止を前提とした構造であり、一般に高硬度である機能性樹脂（エンジニアリングプラスチックス）を用いることは困難であった。
【０００５】
また、特開２００５−２８２６７４公報には、金属製コルゲート管表層に補強糸層を編組によって設け、ゴムでカバーした構造のものが、振動吸収や組み付け性に富み、内部流体の耐圧性を併せ持ったホースとして提案されているが、ゴムカバー内に編組層が内蔵されることにより、重量が重くなること、柔軟性が阻害されること、ホースの耐圧性と柔軟性の両立という課題を解決するホースとして、特開２００３−４１７５公報には、ホースに樹脂製モノフィラメントの編組層からなるカゴ状筒を被覆したものが提案され、さらには、特開２００５−１２１１２５公報では、金具が一体化された送液用フレキシブルホースが提案され実用化されているが、軟質フラット樹脂チューブにおけるキンク防止を前提とした構造であり、一般に高硬度である機能性樹脂（エンジニアリングプラスチックス）を用いることは困難であった。
【０００６】
また、特開２００５−２８２６７４公報には、金属製コルゲート管表層に補強糸層を編組によって設け、ゴムでカバーした構造のものが、振動吸収や組み付け性に富み、内部流体の耐圧性を併せ持ったホースとして提案されているが、が指摘されている。
【０００７】
これら公知の技術では、確かにキンクの発生をある程度防ぎ耐圧性能を付与することは可能であるが、限定された材質に対してのみ可能であり、例えば、自動車分野における軽量化や温水分野での耐熱性能など市場からは更なる機能付与が求められており、上記公知の技術ではこの問題点を解決することができない。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−４１７５公報
【特許文献２】特開２００５−１２１１２５公報
【特許文献３】特開２００５−２８２６７４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、これら従来の技術の課題を解決すること、すなわち、優れた柔軟性とキンク発生防止性、耐圧性を有し、さらには材質の選択によって耐油性、耐熱性、導電性などを任意に設計できるホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、内管チューブの内外両面にリング状またはラセン状の凸部を有する凸凹波形構造を有する内管チューブの外面を補強編組層が覆っている耐圧コルゲートホースであって、該補強編組層を構成する樹脂モノフィラメント同士は接着固定されておらず、かつ該補強編組層と内管との間も接着固定されておらず、さらに、該補強編組層と該凹部との間には空隙を有しながら該補強編組層と該凸部は密着した状態にある耐圧柔軟コルゲートホースにより達成される。
【００１１】
そして、このような耐圧柔軟コルゲートホースにおいて、補強編組層を形成する樹脂モノフィラメントの線径が０．２〜４．０ｍｍの範囲であり、ホース長手方向に対して４５度〜７０度の角度範囲で編組され、かつ内管チューブが、ＪＩＳＡ硬度８０度以上の硬質樹脂材質で形成されている場合が好ましく、またホース端部が、ホース内に挿入されたニップル上に架橋ゴムシール材が配置され、ホース最外部に被せられた外筒金具またはニップル金具が加圧変形されることによって補強編組層と内管と金具が圧縮固定され、一体化されている場合が好ましく、また内管チューブの構造が、凸凹波形構造部を主としながら一定周期で長さ１０ｍｍ以上の内外両面フラット部を含み、凸凹波形構造部と内外両面フラット部の長さ比率が５：１以上の構造であり、フラット部でカットされており、カット部のホース内にニップル金具が挿入され、補強編組層と内管と金具が圧縮固定されて一体化されている場合が好ましく、さらに内管チューブおよび樹脂モノフィラメントが、脂肪族ポリアミド樹脂または半芳香族ポリアミド樹脂により形成されている場合が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の耐圧柔軟コルゲートホースは、優れた柔軟性（キンク発生防止性）、耐圧性を有し、さらには材質の選択によって、耐油性、耐熱性、導電性などを任意に設計することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明のホースを図面により説明する。
図１は、本発明ホースの一例を示す耐圧柔軟コルゲートホースの一部断面を含む側面図である。図１に示すものは特に基本的な構造であり、コルゲート内管チューブ１に対し、補強編組層２が、該内管チューブと接着することなく複合された状態であり、コルゲート内管チューブの谷部（凹部）３との間に空隙を有しながら、内管の突起部（凸部）４上に密着した状態で、補強編組層が概ねフラットなカゴ状に形成され、ホース端部において、ホース内に挿入されたニップル５の上に架橋ゴムシール材６が配置され、ホース最外部に被せられた外筒金具７が加圧変形（カシメ）されることによって、補強編組層と内管と金具が圧縮固定され一体化されてなる状態を表す。
【００１４】
そして、補強編組層を構成する線材として樹脂モノフィラメントが用いられ、カシメされている個所以外では、樹脂モノフィラメント同士は接着固定されておらず、また内管チューブとも接着固定されていない。すなわち、本発明の耐圧柔軟コルゲートホースにおいて、該ホースを曲げた場合には内管チューブと補強編組層はズレを生じ、さらに補強編組層を構成する樹脂モノフィラメント同士も接着固定されていないことから樹脂モノフィラメント間でもズレを生じ、ホースを曲げた場合に内外周長差が原因で発生するキンクをズレにより防ぐことができる。
【００１５】
このことから、本発明において、補強編組層は実質的に樹脂が含浸あるいは被覆されていないこと、さらに補強編組層を構成する樹脂モノフィラメントの移動を妨げるような構造となっていないことが必要であり、この点で、従来の補強層として樹脂中に補強編組層を存在させたものとは全く異なる。このような樹脂中に補強編組層を存在させたものでは補強編組層はズレを生じることが出来ず、さらに構成モノフィラメント同士もズレることが出来ないことから曲げた場合に生じる内外周長差を広い範囲で吸収することが出来ず、キンク発生防止には不充分となる。
【００１６】
さらに、図２では、図１の一体化部分を拡大した一部断面を含む側面図であり、凸凹波形構造の内管チューブ１がカシメによって変形すると共に、架橋ゴムシール材６が空隙に入り込み、シール効果を発揮することを図示するものである。
【００１７】
図３は、本発明ホースの一例を示す一定周期でフラット部８を有する耐圧柔軟コルゲートホースの一部断面を含む側面図である。図３のコルゲート内管チューブは波状コルゲートを主としながら一定周期でフラット部８を有した状態であり、補強編組層が、コルゲート部においては図１と同様に補強編組層が谷部（凹部）との間に空隙を有しながら内管の突起部（凸部）上に密着した状態であり、一定周期で連続するフラット部にも密着しカゴ状に形成され、フラット部であるホース端部において、ホース内にニップル５が挿入され、ホース最外部に被せられた外筒金具７が加圧変形（カシメ）されることによって、補強編組層２と内管１と金具７が圧縮固定され一体化されてなる状態を表す。
【００１８】
さらに図４は、図３の一体化部分を拡大した一部断面を含む側面図であり、フラット構造の内管チューブ１がカシメによって変形し、シール効果を発揮することを図示するものである。
【００１９】
図５は、耐圧柔軟コルゲートホースの曲げられた状態における一部断面を含む側面図である。特に、本発明が柔軟である構造的な理由として、接着固定部を有さない補強編組層２が、曲がり外周９において線間隙１０を拡大しかつ曲がり内周において線間隔が狭くなって内管チューブの柔軟性に追随することを図示するものである。
【００２０】
本発明に使用するコルゲート内管チューブ１の材質としては、あらゆる樹脂や金属が一応可能であり、求められる用途（機能）によって選択し得るものである。樹脂の場合の好適なものを例示すれば、温水の送液であれば、ナイロンと総称される脂肪族ポリアミド系の樹脂（ＰＡ１２、ＰＡ６６、ＰＡ４６など）が好ましく、さらには最内層をフッ素系樹脂とした多層内管チューブによって、揮発油の透過を制御することも可能である。
【００２１】
しかしながら、長鎖脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸から得られる半芳香族ポリアミド樹脂が、良好な耐圧性、耐キンク性、耐熱性、耐薬品性、ガスバリアー性、高強度を有し、単層内管であっても揮発油用途に適するものであり最適である。上記長鎖ジアミンとして、１，９−ノナンジアミンや２−メチルー１，８オクタンジアミン等が挙げられ、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸が挙げられる。このような半芳香族ポリアミドは（株）クラレからジェネスタの商品名で販売されている。このような半芳香族ポリアミド樹脂はＪＩＳ  Ａ硬度が８０度以上を満足しており、ＪＩＳ  Ａ硬度が８０度以上を満足している樹脂からなる内管コルゲートチューブは耐圧性及び耐キンク性の点で優れている。
【００２２】
一方、金属を用いた場合は、屈曲疲労による漏液、さらには、重いという問題があるものの、不燃性が要求される分野での利用に適し、特に限定されるものではないが、耐蝕性および汎用性からステンレスを用いることが一般的と考えられる。本発明では、金属よりも樹脂の場合の方が好適である。
【００２３】
本発明の耐圧柔軟コルゲートホースは、コルゲート内管チューブ、および、補強編組層という構成部材がホース端部においてのみ一体化されていることが特徴であり、補強編組層内の樹脂モノフィラメント同士および補強編組層とコルゲート内管チューブとの間においても、接着および融着などの接合固定部分を有さないことが柔軟性及び耐キンク性を発揮するために重要である。
【００２４】
本発明に使用するコルゲート内管チューブは、外面側から見た時のコルゲート構造の突起部面積と谷部面積の比率が５：１から１：２の範囲にあることが好ましい。なお、本発明で言うコルゲート構造とは、チューブ壁面にリンク状または螺旋状の凹凸波型構造を付与したもののことであり、外面が凸部となっている個所は内面は凹部、また外面が凹部となっている個所は内面が凸部となっている。このようなコルゲート構造は、屈曲柔軟性と耐押し潰し性に優れていることから本発明に用いられる。単にチューブの外面を樹脂からなるフラットモノフィラメントを螺旋状に巻きつけて接着剤で一体化したようなものは、一見すると表面に螺旋状凸部が存在することとなり、コルゲート構造と類似したものとなるが、このようなものは屈曲柔軟性と耐押し潰し性において本発明で用いるコルゲート構造より大きく劣るものであり、本発明でいうコルゲート構造の範疇には含まれない。
【００２５】
本発明において、コルゲート構造の具体的形状として凸部の高さは１〜１０ｍｍの範囲、また凸部幅として１〜１０ｍｍ、凸部周期として２〜２０ｍｍに１本の割合が耐キンク性の点で好ましい。また、本発明において内管チューブの直径（外径）としては５〜５０ｍｍが好ましく、内管チューブの樹脂厚さとしては０．３〜３ｍｍの範囲が柔軟性および強度の点で適切である。
【００２６】
本発明に使用するコルゲート内管チューブには、全てがコルゲート構造であるものはもちろんのこと、波状コルゲート部を主としながら、一定周期で内外面フラット部を有するものも含まれる。波状コルゲート部を主としながら、一定周期で内外面フラット部を有するものは、端部にニップル金具を取り付ける上で好ましい。該内外両面フラット部の長さは１０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。またコルゲート部とフラット部の長さ比率は５〜２０：１が、ホースとしての柔軟性を損なわない点で好ましい。さらに内外面フラット部の周期としては２００〜１００ｍｍに１箇所、特に４０〜７０ｍｍ程度がホースを当該フラット部でカットするの点で好ましい。
【００２７】
本発明の耐圧柔軟コルゲートホースは、内管チューブの谷部との間に空隙を有しながら内管の突起部上に密着した状態で、補強編組層が概ねフラットなカゴ状に形成されることが柔軟性を発現させるためには重要であり、そのためには、前記したように、補強編組層を構成している樹脂モノフィラメントは、樹脂モノフィラメント同士は接着固定されておらず、また内管チューブとも接着固定されていないことが重要である。さらに、補強編組層を形成する樹脂モノフィラメントの線径が０．２〜４．０ｍｍの範囲であり、ホース長手方向に対して４５度〜７０度の角度範囲で編組されているのが好ましい。上記範囲を外れる場合には、補強編組層が谷部に嵌り込む可能性が高く、線間隙が固定され柔軟性が阻害されるため、好ましくない。
【００２８】
また、全てがコルゲート構造である内管チューブにおいても、端部における補強編組層との一体化（カシメ）において、凸凹波形構造の内管チューブが変形すると共に、架橋ゴムシール材６が変形した内管とニップル間の空隙に入り込みシール効果を発揮する。
【００２９】
本発明における架橋ゴムシール材とは、架橋ゴムが圧縮によって体積変移がないという特性を利用したもので、架橋ゴムの材質は、送液される液体、およびその温度状況によって選択されたものが好ましく、例えば、耐熱用途であればフッ素ゴム、シリコンゴムなどが好ましく、さらに、その形状はオーリング状やチューブ状などが考えられる。
【００３０】
一方、波状コルゲートを主としながら、一定周期で内外面フラット部を有するコルゲート内管チューブは、コルゲート部で柔軟性を発揮しながら、ホース端部に配したフラット部での補強編組層との一体化（カシメ）において、架橋ゴムシール材を用いることなく内管とニップルを密着させることが可能である点で好ましい。
【００３１】
本発明の耐圧柔軟コルゲートホースにおけるホース端部は、最外層に外筒金具を被せ、ホース内にニップル金具のニップル部を挿入し圧縮固定（カシメ）することで、コルゲート内管チューブ、補強編組層、ニップル金具を一体化することが実用上の利用される形態である。
【００３２】
本発明における補強編組層とは、太い樹脂モノフィラメントがコルゲート内管チューブ上に編組され、この太い樹脂モノフィラメントの反発力によってカゴ状形態をなすものであり、樹脂モノフィラメント間および補強繊維層とコルゲート内管チューブとの間に、接着および融着などの接合固定部分を有さないことが必須のものである。この構造的特徴は、内管チューブの柔軟性に追随した樹脂モノフィラメントの位置ズレによって、曲がり外周では樹脂フィラメント間隙が拡大し、且つ、曲がり内周では樹脂フィラメント間隙が縮小することで、ホースとして柔軟性およびキンク防止機能を発揮するものである。
【００３３】
補強編組層の形態は一般的な編組形態であるヨコ糸のみで編組されたものが好ましいが、ヨコ糸の間に任意本数のタテ糸が配置された形態のものも用いることが出来る。タテ糸を有する形態の場合には、ホースの加圧による伸長を防止できる利点がある一方、曲げ易さ、しなやかさが阻害される要因でもあり、求められる性能に合わせ選択することが望ましい。特に、本発明のホースは柔軟性が重要であることから、タテ糸を有さない構造が本発明において好ましい。
【００３４】
補強樹脂モノフィラメントの太さとしては直径０．２〜４．０ｍｍの範囲のものがコルゲート内管の柔軟性保持と、カゴ状形態のモノフィラメントによる反発力によって発揮されるキンク防止性の点で好ましく、より好ましくは直径１．１〜１．８ｍｍのものである。そして、その材質としては、あらゆる繊維形成性樹脂が実施可能であるが、なかでも、例えば汎用性を求める場合には、線径１．５ｍｍ程度のポリエステル系モノフィラメント、ポリアミド系モノフィラメント、ポリオレフィン系モノフィラメントなどが好適である。
【００３５】
特に補強繊維層がホースとしての最外層となることから、耐摩耗性および耐熱性を求められる場合が多く、脂肪族系ポリアミド系樹脂（ＰＡ１２、ＰＡ６６、ＰＡ４６など）のモノフィラメントが好ましく、さらには摺動特性に特に優れた、長鎖脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸から得られる半芳香族ポリアミド樹脂が最適である。上記長鎖ジアミンとして、１，９−ノナンジアミンや２−メチルー１，８オクタンジアミン等が挙げられ、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸が挙げられる。このような半芳香族ポリアミドは（株）クラレからジェネスタの商品名で販売されている。
【００３６】
本発明の補強編組層は、すべての補強線材が同一であるものに限定されず、例えば導電性を付与したい場合には、編組線材の内１本以上の線材を、金属線材、導電樹脂線材、被覆金属線、他の線材を樹脂モノフィラメントとすることにより静電気対策をすることが可能である。
【００３７】
従来のホースの場合には、端部の金具一体化部分のホース個所において、キンクが極めて発生し易かったが、本発明の耐圧柔軟コルゲートホースの場合には、端部の金具一体化部分でのキンク発生を高度に解消できる。
本発明の耐圧柔軟コルゲートホースを廃棄する場合には、端部の一体化部分をホースから切り落とすことにより、補強編組層とコルゲート内管チューブは分離することが可能であり、素材別によるマテリアルリサイクルが可能である。
【００３８】
本発明の耐圧柔軟コルゲートホースは、優れた柔軟性（キンク発生防止性）、耐圧性、さらには、コルゲート材質および補強編組素線材質の選択によって、耐油性、耐熱性、導電性などを任意に設計することが可能なホース構造であり、さらに具体的には、現地施工における自在性が求められる各種温水配管、および熱媒体配管、燃料供給配管など、幅広い産業分野に利用可能なホース構造である。
【実施例】
【００３９】
次に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
【００４０】
実施例１
外径２３．０ｍｍ、内径１６．７ｍｍ、突起部（凸部）幅３．０ｍｍ、谷部（凹部）幅１．５ｍｍ、凹凸差６ｍｍ、樹脂厚さ０．５ｍｍのコルゲート形状が連続する、１，９−ノナンジアミンと２−メチルー１，８オクタンジアミンをジアミン成分とし、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸を用いた半芳香族ポリアミド（クラレ社製ジェネスタ、グレードＮｏ．Ｎ１００６Ｃ）製コルゲート内管チューブに２４錘ブレーダーで、１，９−ノナンジアミンと２−メチルー１，８オクタンジアミンをジアミン成分とし、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸を用いた半芳香族ポリアミド（クラレ社製ジェネスタ、グレードＮｏ．Ｎ１００６Ｃ）製の線径１．２ｍｍのモノフィラメント２４本を、内管長手方向に対し横糸が６２度で交合（横糸相互の交合角１２４度）する様に編組し、外径２７．５ｍｍのコルゲート柔軟耐圧ホースとした。
【００４１】
このホースを長さ１ｍで切断し、その両端部に内径１６ｍｍ外径１８ｍｍのオーリングを内管突起部（ホース内側から見た場合の谷部）に２ヶ所詰め込み、外径３０ｍｍ、内径２８ｍｍ、肉厚１ｍｍ、長さ５０ｍｍのアルミ製外筒をホース端部に被せ、外径１６．０ｍｍ、長さ４５．０ｍｍのニップルを挿入した後、外筒を外径２４．５ｍｍまでカシメて実施例１とした。
【００４２】
実施例２
外径２３．０ｍｍ、内径１６．７ｍｍ、突起部幅３．０ｍｍ、谷部幅１．５ｍｍ、凹凸差６ｍｍ、樹脂厚さ０．５ｍｍのコルゲート形状が長さ４００ｍｍ連続した後、内径２２．０ｍｍ、外径２３．０ｍｍ、樹脂厚さ０．５ｍｍのフラット部が長さ１００ｍｍ、周期的に配置された、１，９−ノナンジアミンと２−メチルー１，８オクタンジアミンをジアミン成分とし、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸を用いた半芳香族ポリアミド（クラレ社製ジェネスタ、グレードＮｏ．Ｎ１００６Ｃ）製コルゲート内管チューブに２４錘ブレーダーで、１，９−ノナンジアミンと２−メチルー１，８オクタンジアミンをジアミン成分とし、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸を用いた半芳香族ポリアミド（クラレ社製ジェネスタ、グレードＮｏ．Ｎ１００６Ｃ）製の線径１．２ｍｍのモノフィラメント２４本を、内管長手方向に対し横糸が６２度で交合（横糸相互の交合角１２４度）する様に編組し、外径２７．５ｍｍのコルゲート柔軟耐圧ホースとした。
【００４３】
このホースを両端部にフラット部が長さ５０ｍｍ配置される様に長さ１ｍで切断し、外径３０ｍｍ、内径２８ｍｍ、肉厚１ｍｍ、長さ５０ｍｍのアルミ製外筒をホース端部に被せ、外径２１．５ｍｍ、長さ４５．０ｍｍのニップルを挿入した後、外筒を外径２７．０ｍｍまでカシメて実施例２とした。
【００４４】
実施例３
外径２３．０ｍｍ、内径１６．７ｍｍ、突起部幅３．０ｍｍ、谷部幅１．５ｍｍ、凹凸差６ｍｍ、樹脂厚さ０．５ｍｍのコルゲート形状が長さ４００ｍｍ連続した後、内径２２．０ｍｍ、外径２３．０ｍｍ、樹脂厚さ０．５ｍｍのフラット部が長さ１００ｍｍ、周期的に配置されたナイロン６（宇部興産社製ウベナイロン６、グレードＮｏ．１０２２Ｂ）製のコルゲート内管チューブに２４錘ブレーダーで、線径１．２ｍｍのナイロン６（宇部興産社製ウベナイロン６、グレードＮｏ．１０２２Ｂ）製２４本を、内管長手方向に対し横糸が６２度で交合（横糸相互の交合角１２４度）する様に編組し、外径２７．５ｍｍのコルゲート柔軟耐圧ホースとした。
【００４５】
このホースを両端部にフラット部が長さ５０ｍｍ配置される様に長さ１ｍで切断し、外径３０ｍｍ、内径２８ｍｍ、肉厚１ｍｍ、長さ５０ｍｍのアルミ製外筒をホース端部に被せ、外径２１．５ｍｍ、長さ４５．０ｍｍのニップルを挿入した後、外筒を外径２７．０ｍｍまでカシメて実施例３とした。
【００４６】
比較例１
外径２３．０ｍｍ、内径１６．７ｍｍ、突起部幅３．０ｍｍ、谷部幅１．５ｍｍ、凹凸差６ｍｍ、樹脂厚さ０．５ｍｍのコルゲート形状が連続するナイロン６（宇部興産社製ウベナイロン６、グレードＮｏ．１０２２Ｂ）製コルゲートチューブを長さ１ｍで切断し、外径２４ｍｍ、内径２２ｍｍ、肉厚１ｍｍ、長さ５０ｍｍのアルミ製外筒を端部に被せ、外径１６．０ｍｍ、長さ４５．０ｍｍのニップルを挿入した後、外筒を外径２０．５ｍｍまでカシメて比較例１とした。
【００４７】
比較例２
外径２３．０ｍｍ、内径１６．７ｍｍ、突起部幅３．０ｍｍ、谷部幅１．５ｍｍ、凹凸差６ｍｍ、樹脂厚さ０．５ｍｍのコルゲート形状が連続する高密度ポリエチレン（旭化成ケミカルズ社製サンテックＨＤＰＥ、グレードＮｏ．Ｊ３２０）製コルゲートチューブを長さ１ｍで切断し、外径２４ｍｍ、内径２２ｍｍ、肉厚１ｍｍ、長さ５０ｍｍのアルミ製外筒を端部に被せ、外径１６．０ｍｍ、長さ４５．０ｍｍのニップルを挿入した後、外筒を外径２０．５ｍｍまでカシメて比較例２とした。
【００４８】
比較例３
実施例３のナイロン６製内管チューブの外表面をナイロン６製モノフィラメントの補強編組層からなるホースを外表面から３００℃の熱風を照射して、モノフィラメント間を熱融着させると共に、内管チューブとモノフィラメントを熱融着させて両者を固定した。
【００４９】
実施例１、実施例２、実施例３で作製した耐圧柔軟コルゲートホースと比較例１、比較例２、比較例３で作製したコルゲートチューブにおいて、常温破裂圧力、８０℃破裂圧力、常温２ＭＰａ時伸び、８０℃２ＭＰａ時伸び、常温柔軟性感応評価、耐キンク性を測定した。尚、ガソリン透過性に関してはクラレ社公表数値を参考値として併記した。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１の常温および８０℃における破裂圧力、さらに、常温および８０℃における２ＭＰａ時伸びは、補強編組層の効果によって実施例１、実施例２、実施例３が安全倍率を４倍程度考慮しても常用２Ｍｐａの耐圧ホースとして実用可能であることを示す。尚、試験結果のＢ．Ｐ．は金具抜けであり実施例１と実施例２の差は、フラット構造によるカシメ強度の差異であり、実施例２と実施例３の差は材質の耐熱差であると考えられる。
また、常温柔軟性感応評価においては、実施例１は、比較例１および比較例２のコルゲートチューブと比較し若干落ちるものの、ほぼ同等の柔軟性があり、実施例２、実施例３は、フラット部の影響により、全体がしなやかに曲がらない（フラット部が節となる）という点で◎〜○としたが、本質的には比較例１と同等であり、どちらにおいても配管時に求められる柔軟性は充分に有していた。一方、モノフィラメント補強編組層を熱融着固定した比較例３の場合、耐破裂性、伸びにおいては実用できる結果となったが、全く曲げることができず、開発目的に沿わないものであった。
さらには、耐キンク性に関して、補強編組層を有し、かつ補強編組層を構成するモノフィラメント同士、さらに補強編組層と内管チューブが接着固定されていない実施例１〜３は極めて優れていたが、補強編組層を有しない場合（比較例１および２）及び、補強編組層を有していても、それらが接着固定されている場合（比較例３）では、無理に曲げるとホース折れ（キンク）の状態となり耐キンク性が劣ることが分る。
【００５２】
この様に、本発明の耐圧柔軟コルゲートホースは、優れた柔軟性（キンク発生防止性）、耐圧性、さらには、コルゲート材質および補強編組素線材質の選択によって、耐油性、耐熱性、導電性などを任意に設計することが可能なホース構造であり、さらに具体的には、現地施工における自在性が求められる各種温水配管、および熱媒体配管、燃料供給配管など、幅広い産業分野に利用可能なホース構造であることが示された。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明ホースの一例を示す耐圧柔軟コルゲートホースの一部断面を含む側面図。
【図２】図１の一体化部分を拡大した一部断面を含む。
【図３】本発明ホースの一例を示す一定周期でフラット部を有する耐圧柔軟コルゲートホースの一部断面を含む側面図。
【図４】図３の一体化部分を拡大した一部断面を含む側面図。
【図５】耐圧柔軟コルゲートホースの曲げられた状態における一部断面を含む側面図。
【符号の説明】
【００５４】
１            コルゲート内管チューブ
２            補強編組層
３            谷部
４            突起部
５            ニップル
６            架橋ゴムシール材
７            外筒金具
８            フラット部
９            曲がり外周
１０            線間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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