(57)【要約】【課題】電解コンデンサの寿命劣化によるガス発生によって起こる円筒型有底ケースの底面部分の変形を抑える事により、底面部分への冷却部品の取り付けを容易にすると供に冷却を可能とし、長寿命化を図る。【解決手段】化成皮膜を形成した陽極箔８と陰極箔７とをセパレータ９を介して巻回してなるコンデンサ素子６に電解液を含浸し、側面に内部の圧力が所定の圧力を超えたときに破れる薄肉部１０を有するアルミケース４に収容したアルミニウム電解コンデンサ１００において、薄肉部１０は、アルミケース４の円筒軸方向に線形状に形成されており、アルミケース４の径方向における厚みがアルミケース４の側面の厚みの１０〜３０％とし、アルミケース４の底厚みを、アルミケース４の側面の厚みの１．７５倍〜５倍とした。【選択図】図１
2009117749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化成皮膜を形成した陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して巻回してなるコンデンサ素子に電解液を含浸し、側面に内部の圧力が所定の圧力を超えたときに破れる薄肉部を有する円筒型有底ケースに収容した電解コンデンサにおいて、
前記薄肉部は、前記円筒型有底ケースの円筒軸方向に線形状に形成されており、前記円筒型有底ケースの径方向における前記薄肉部の厚みが前記円筒型有底ケースの側面の厚みの１０〜３０％とすることを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項２】
前記円筒型有底ケースの底厚みを、前記円筒型有底ケース側面の厚みの１．７５倍〜５倍とすることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサの寿命劣化に伴うガス発生によって上昇する内部圧力を薄肉部を介して外部に逃がして低減させる電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、アルミニウムなどの弁金属を電極として用いた電解コンデンサは有限寿命であり、寿命の進行に伴い内部圧力が上昇し、円筒型有底ケースの底面部分の変形が起こる。寿命末期においては、この内部圧力を外部に逃がし、電解コンデンサの破裂を抑える構造が必要とされる。
【０００３】
この点、従来の電解コンデンサは、円筒型有底ケースの底面に薄肉状の圧力弁を設けてあり、内部圧力の上昇に伴って圧力弁を徐々に膨張させ、寿命末期に開弁させることで内部圧力を開放する構造となっている（例えば特許文献１参照）。また、円筒型有底ケースの側面に薄肉状の圧力弁を設ける構造も提案されている（例えば特許文献２、３、４、５参照）。
【特許文献１】特開２００２−９３６６９
【特許文献２】実開昭４８−１４５３８
【特許文献３】実開昭４９−３３３４２
【特許文献４】特開昭５２−１１５３５８
【特許文献５】実開昭５４−９２３４６
【非特許文献１】ニチコン株式会社総合カタログ  ＣＡＴ．１０００Ｖ，ｐ１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、円筒型有底ケース底面に圧力弁を設けた電解コンデンサは使用中に底面の変形を伴い、寿命末期においては円筒型有底ケースの底面部分に設けられた圧力弁が作動するため、取り付けにおいては円筒型有底ケースの底面部分の変形を見込んだ空間を例えば３ｍｍ以上（製品直径：１８〜３５ｍｍの場合）確保しておく必要がある（例えば非特許文献１）。
【０００５】
また、電解コンデンサの寿命は温度が高い程短くなり、自己発熱を含めて温度を低く抑えることで長寿命化が可能となる。そこで、円筒型有底ケースの底面部分を冷却することにより、電解コンデンサの発熱を抑制し、寿命に影響する温度を低く抑えることが行われる。しかしながら、従来の電解コンデンサでは底面に圧力弁が設けられているため、冷却用ヒートシンクなどに接触させることができない。
【０００６】
また、特許文献２、３、４、５のように、円筒型有底ケースの側面に薄肉状の圧力弁を設けた場合でも、その薄肉状の圧力弁の形状によっては、円筒型有底ケースの底面部の変形を伴うことになり、円筒型有底ケースの底面部分に冷却用ヒートシンクなどに接触させることができない場合がある。
【０００７】
このように、従来例によると、電解コンデンサの設置にあたり円筒型有底ケースの底面部分の変形を見込んだ空間を確保しなければならず、更に、特許文献１では、底面に圧力弁が設けられているため、円筒型有底ケースの底面部分を冷却用ヒートシンクなどに接触させることができないという不都合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであり、化成皮膜を形成した陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して巻回してなるコンデンサ素子に電解液を含浸し、側面に内部の圧力が所定の圧力を超えたときに破れる薄肉部を有する円筒型有底ケースに収容した電解コンデンサにおいて、前記薄肉部は、前記円筒型有底ケースの円筒軸方向に線形状に形成されており、前記円筒型有底ケースの径方向における前記薄肉部の厚みが前記円筒型有底ケースの側面の厚みの１０〜３０％とすることを特徴としている。
【０００９】
上記構成によると、電解コンデンサの内部圧力が上昇すると、円筒型有底ケースの側面は薄肉部に沿って破れることで開口し、その開口部から内圧を逃がして内部圧力を低減させることができる。すなわち、円筒型有底ケースの径方向における薄肉部の厚み（以下、単に「薄肉部厚み」という）が円筒型有底ケースの側面の厚みの１０％よりも小さい場合は、薄肉部の圧力弁としての作動圧力が低くなりすぎ、コンデンサとしての信頼性（寿命）が低下することとなる。その一方で、薄肉部厚みが円筒型有底ケースの側面の厚みの３０％よりも大きい場合は、作動圧力が高くなりすぎ、薄肉部が圧力弁としての機能を果たさなくなる。これに対して、本発明によれば、薄肉部厚みを円筒型有底ケースの側面の厚みの１０〜３０％に設定しているので、上記した弊害を防止して、電解コンデンサの内部圧力が上昇しても適正な作動圧力で薄肉部を圧力弁として機能させ、円筒型有底ケースの底面部分の変形を抑制することができる。その結果、電解コンデンサの設置に必要な空間を低減することができるとともに、円筒型有底ケースの底面部分にヒートシンクなどの冷却部品を接触設置することが可能となる。これにより、冷却部品を介して電解コンデンサの内部温度低減が可能となり、長寿命化が実現できる。
【００１０】
しかも、薄肉部を円筒型有底ケースの円筒軸方向に線形状に形成することで、薄肉部の厚みを上記した範囲に安定して加工することができる。すなわち、円筒型有底ケースの側面（曲面）に薄肉部を加工する際に、薄肉部を径方向に加工した場合には、曲面への加工となるため、薄肉部厚みが安定しない。これに対して、本発明によれば、薄肉部を円筒型有底ケースの円筒軸方向に線形状に形成しているので、径方向だけに加工する場合に比較して薄肉部厚みを安定して形成し、適正な作動圧力で薄肉部を圧力弁として機能させることが可能となる。
【００１１】
また、本発明においては、前記円筒型有底ケースの底厚みを、前記円筒型有底ケース側面の厚みの１．７５倍〜５倍としてもよい。
【００１２】
上記構成によると、前記円筒型有底ケースの底面部分の変形を抑制する力が増強される。すなわち、円筒型有底ケースのケース側面厚みに対して円筒型有底ケースの底厚みを１．７５倍以上に設定することにより、後述の試験結果（表１）に示すように、内部圧力の上昇時の円筒型有底ケースの底面の変形を効果的に抑制することができる。また、円筒型有底ケースのケース側面厚みに対して円筒型有底ケースの底厚みを５倍以下に設定することで、円筒型有底ケースの底面の変形を抑制しながらも、電解コンデンサに対する小型・低背の要求を満足させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、電解コンデンサの内部圧力が上昇しても円筒型有底ケースの底面部分の変形を抑制することができるので、電解コンデンサの設置に必要な空間を低減することができる。
【００１４】
また、上記の変形抑制効果により、円筒型有底ケースの底面部分にヒートシンクなどの冷却部品を接触設置することで、電解コンデンサの内部温度低減が可能となり、長寿命化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明による実施例を、図１ないし図５に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明が適用されるアルミニウム電解コンデンサの構造の断面図である。図２は、アルミニウム電解コンデンサの素子の説明図である。図３（Ａ）は本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサの正面図であり、図３（Ｂ）は本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサの底面図である。図４（Ａ）は本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサ動作後の正面図であり、図４（Ｂ）は本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサ動作後の底面図である。図５は本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサのＸ−Ｘ’断面図である。
【００１６】
（アルミニウム電解コンデンサの構造）
図１に示すように、本発明による実施例に係るアルミニウム電解コンデンサ１００は、コンデンサ素子６とアルミケース４と封口体２を有している。コンデンサ素子６は、図２に示すように、陰極箔７と陽極箔８とをセパレータ９を介して巻回して作成される。ＰＰＳ製のテープ５は、コンデンサ素子６のほぐれを防止するために巻かれている。陰極箔７と陽極箔８とをセパレータ９を介して巻回して作成したコンデンサ素子６には、電解液が含浸されている。陰極箔７としては、自然酸化によるか、或いは数Ｖ以下の低い電圧で化成された薄い化成皮膜を両面に有するアルミニウム箔が用いられている。陽極箔８としては、高い電圧で化成された比較的厚い化成皮膜を両面に有するアルミニウム陽極箔が用いられている。セパレータ９としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の延伸微多孔膜、セルロース等の電気絶縁紙が用いられる。
【００１７】
また、図３（Ｂ）に示すように、アルミケース４は、有底円筒状をしている。アルミケース４は、コンデンサ素子６を収容している。封口体２は、封口体２の中央を貫通する端子１を有している。端子１には、リードタブ３がアルミケース４内において結合されている。リードタブ３は、コンデンサ素子６のアルミニウムの陽極箔８および陰極箔７から伸延している。封口体２には、アルミケース４内の気密性を保持するために弾性を有する材質が用いられる。リードタブ３としては、アルミニウム薄板が用いられる。アルミケース４の開放口４ａは、カーリング加工によって、封口体２に食い込むように封口されている。このカーリング加工は、アルミケース４からの封口体２の脱落を防止しつつ気密に閉鎖することを目的としている。
【００１８】
また、アルミケース４の底厚みは、アルミケース４のケース側面厚みの１．７５倍〜５倍としてもよい。
【００１９】
図１および図３（Ａ）に示すように、アルミケース４は、その側面に薄肉部１０（圧力弁として機能する薄肉状のスリット）を有している。薄肉部１０は、アルミケース４の側面の側端部から中央部まで円筒軸方向に一直線状に延びる線形状により形成されている。
【００２０】
このように、薄肉部１０を円筒軸方向に線形状に形成することにより、円筒型有底ケースとしてのアルミケース４の側面（曲面）への薄肉部１０の加工に際して直線状に加工することができるため、薄肉部１０の形状、特にアルミケースの径方向（厚み方向）の形状を安定して形成することができる。
【００２１】
また、薄肉部１０の断面形状は、図５に示すように、底部１６を形成し、外面が開いた四角形状に形成されている。そして、薄肉部１０の寸法は、サイズφ３０×５０Ｌの仕様のアルミニウム電解コンデンサ１００を使用した場合、図１および図５を参照して、薄肉部の円筒軸方向の長さが１５ｍｍ、薄肉部幅が０．５ｍｍ、アルミケース４の内側から底部１６までの厚みである薄肉部厚み（アルミケース４の径方向における薄肉部１０の厚み）が０．０９ｍｍ、ケース側面厚みが０．４ｍｍとしている。なお、薄肉部１０の寸法としては、薄肉部厚みがケース側面厚みの１０〜３０％で構成される。
【００２２】
この構成によれば、適正な作動圧力で薄肉部１０を圧力弁として機能させることができる。すなわち、薄肉部厚みがケース側面厚みの１０％よりも小さい場合は、薄肉部１０の圧力弁としての作動圧力が低くなりすぎ、コンデンサとしての信頼性（寿命）が低下することとなる。その一方で、薄肉部厚みがケース側面厚みの３０％よりも大きい場合は、作動圧力が高くなりすぎ、薄肉部１０が圧力弁としての機能を果たさなくなる。
また、薄肉部幅は狭いほど薄肉部１０の圧力弁としての作動圧力のばらつきが小さくなるため、狭いほど良いといえるが、狭くしすぎると、薄肉部１０を加工するための加工治具の強度が低下するため、薄肉部幅は０．５ｍｍ±０．１ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。
【００２３】
また、薄肉部長さは長いほど全長に対する薄肉部厚みのばらつきが大きくなる。その一方で、薄肉部長さを短くしすぎても薄肉部１０の加工にばらつきが発生するので、薄肉部長さをアルミケース４の円筒軸方向の長さとしてのケース長（円筒軸方向に形成された横絞り加工部の下部からケース底までの長さ）の２５〜３５％の範囲で設定するのが好ましい。例えば、サイズφ３０×５０Ｌの仕様のアルミニウム電解コンデンサ１００の場合には、ケース長が４３ｍｍであることから、薄肉部長さを１０．８〜１５．０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
【００２４】
この構成によると、アルミニウム電解コンデンサ１００の内部圧力が上昇すると、アルミケース４の側面は薄肉部１０に沿って破れることで開口し、その開口部から内圧を逃がして内部圧力を低減させることができ、圧力弁としての機能をより良好に発揮することができる。
【００２５】
薄肉部１０の形成は、アルミケース４の外面（アルミケース４の側壁の外側）が径方向外向きに開いた四角形状となるように、薄肉部長さ、薄肉部厚み、薄肉部幅の形成に対応する押圧刃の形成された押金型により行う。
なお、レーザ光をアルミケース４の側面に照射して、アルミケース４の外面が径方向外向きに開いた四角形状となるように薄肉部１０を形成してもよい。
【００２６】
（アルミニウム電解コンデンサ１００の動作）
上記のように構成されたアルミニウム電解コンデンサ１００は、図４（Ａ）に示すようにプリント基板１７に取り付けられている。ここで、プリント基板１７は、一対の端子挿通孔１８を有している。端子挿通孔１８には、端子１が挿通されている。そして、アルミニウム電解コンデンサ１００は、端子１は互いに対向する「く」の字形に加工されているため、プリント基板１７に自立して取り付けることができる。このように構成されたアルミニウム電解コンデンサ１００は、プリント基板１７を介して電気的に接続されている。
【００２７】
このように電気的に接続されたアルミニウム電解コンデンサ１００は、通電中にその内部で漏れ電流が流れる。そして、漏れ電流が流れることによって、アルミニウム電解コンデンサ１００のアルミケース４内部では水素等のガスが発生する。アルミケース４は、前述したように気密に封鎖した構造となっているために、内部でガスが発生することにより内圧が上昇する。
【００２８】
図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、薄肉部１０は、アルミケース４内部のガス発生によって内部圧力が上昇し所定の内部圧力を超えると、アルミケース４のケース側面厚みよりも厚みが薄く構成された薄肉部１０に沿って破断開口する。そして、薄肉部１０が、破断した開口部１２から内圧の原因となるガスを逃がしてアルミケース４の内部圧力を低減させる。本発明のアルミニウム電解コンデンサ１００において薄肉部１０が破断開口した場合、アルミケース４の側面から薄肉部１０に沿い開口部１２が広がる。一方で、薄肉部１０が、破断した開口部１２から内圧の原因となるガスを逃がしてアルミケース４の内部圧力を低減させているため、アルミケース４の底面１１の変形は抑制されることになる。
【００２９】
このように、円筒型有底のアルミケース４の側面に圧力弁として機能する薄肉部１０を設けることで、アルミケース４内の内部圧力上昇に伴うアルミケース４の変形をアルミケース４の側面に設けた薄肉部１０に集中させることができ、相対的にアルミケース４の底面１１の変形を抑制することができる。
【００３０】
そして、アルミケース４の底面１１の変形を抑制することにより、アルミケース４の底面１１に空間を確保することできる。そして、確保した空間に、ヒートシンクなどの冷却部品をアルミケース４の底面１１に接触設置することで、アルミニウム電解コンデンサ１００から発生する熱を放出させることが可能となる。
【００３１】
（実施例）
次に、アルミニウム電解コンデンサ１００の内部圧力上昇に伴う底面１１の変形量を実施例により説明する。
【００３２】
（実施例１）
図３（Ａ）に示すように、薄肉部１０が、アルミケース４の底面１１の境界部からアルミケース４の円筒軸方向に一直線状に延びる線形状に形成されたアルミケース４を使って、サイズφ３０×５０Ｌのコンデンサ仕様のアルミニウム電解コンデンサ１００を構成した。使用したアルミケース４の側面に設けられた薄肉部１０の寸法は、図１および図５を参照して、薄肉部長さが１５ｍｍ、薄肉部幅が０．５ｍｍ、薄肉部厚みが０．０９ｍｍ、ケース側面厚みが０．４ｍｍである。そして、アルミケース４の底厚みは、０．５ｍｍとした。この場合、薄肉部厚みはケース側面厚みの２２％であり、ケース底厚みはケース側面厚みの１．２５倍である。
【００３３】
（実施例２）
実施例２はアルミケース４の底厚みを、０．６ｍｍとした以外は、実施例１と同じ仕様のアルミニウム電解コンデンサを使用した。この場合、ケース底厚みはケース側面厚みの１．５倍である。
【００３４】
（実施例３）
実施例３はアルミケース４の底厚みを、０．７ｍｍとした以外は、実施例１と同じ仕様のアルミニウム電解コンデンサを使用した。この場合、ケース底厚みはケース側面厚みの１．７５倍である。
【００３５】
（実施例４）
実施例４はアルミケース４の底厚みを、０．８ｍｍとした以外は、実施例１と同じ仕様のアルミニウム電解コンデンサを使用した。この場合、ケース底厚みはケース側面厚みの２倍である。
【００３６】
（実施例５）
実施例５はアルミケース４の底厚みを、０．９ｍｍとした以外は、実施例１と同じ仕様のアルミニウム電解コンデンサを使用した。この場合、ケース底厚みはケース側面厚みの２．２５倍である。
【００３７】
（実施例６）
実施例６はアルミケース４の底厚みを、１．０ｍｍとした以外は、実施例１と同じ仕様のアルミニウム電解コンデンサを使用した。この場合、ケース底厚みはケース側面厚みの２．５倍である。
【００３８】
（従来例）
図６は従来例によるアルミニウム電解コンデンサの断面図である。図７（Ａ）は従来例によるアルミニウム電解コンデンサの正面図であり、図７（Ｂ）は従来例によるアルミニウム電解コンデンサの底面図である。図８（Ａ）は従来例によるアルミニウム電解コンデンサ動作後の正面図であり、図８（Ｂ）は従来例によるアルミニウム電解コンデンサ動作後の底面図である。
図７（Ａ）に示す従来例によるアルミニウム電解コンデンサは、図７（Ｂ）に示したように、アルミニウム等の材料から製作された円筒型有底のアルミケース４の底面１１に、十字状の薄肉部１０を有している。この薄肉部１０は、ケース底面の中心１４から外周方向に直線状に伸びた構成とされている（薄肉部長さ、薄肉部幅、薄肉部厚み、ケース側面厚みは実施例１のものと同じ）。
また、図８（Ｂ）に示すように、アルミケース４の底面１１は、コンデンサの内圧が上昇すると、薄肉部１０に沿って破断開口する。そして、破断した開口部１３から内圧を逃がして内部圧力を低減させる。従来例のコンデンサにおいて薄肉部１０が破断開口した場合、底面中心部１４（薄肉部の交差点）から薄肉部１０に沿い外周方向に向かって開口部１３が広がる。このように、従来例の底面１１に十字状の薄肉部１０を有したアルミニウム電解コンデンサにおいて、圧力上昇時にできる開口部１３は、図８（Ａ）に示すアルミケース４の底面１１の変形１５（内圧の上昇による膨れ）を伴うものになる。なお、その他の構成は、実施例１と同じ仕様のアルミニウム電解コンデンサを使用した。
【００３９】
上記各実施例および従来例のアルミニウム電解コンデンサを内部圧力上昇に伴う底面変形量を測定する試験にかけた。本試験では、内部圧力を０〜１６ｋｇｆ/ｃｍ２の間で１ｋｇｆ/ｃｍ２間隔で設定し底面変形量の測定を試みた。なお、内部圧力が１６ｋｇｆ/ｃｍ２では、薄肉部１０が圧力弁として作動することなり、実質的には内部圧力を０〜１５ｋｇｆ/ｃｍ２の範囲で底面変形量の測定を行っている。
【００４０】
（従来例、実施例１〜６の測定結果）
アルミニウム電解コンデンサ１００の内部圧力上昇に伴う底面変形量測定試験の各アルミケース４の底面変形量を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2009117749.tif 000003
【００４２】
（測定の比較結果）
従来例と実施例１〜６を比較すると、内部圧力に伴う底面変形量は従来例に比べて大幅に抑制されている。特に、実施例１および２では、内部圧力が１１ｋｇｆ／ｃｍ２に上昇するまではアルミケース４の底面変形量は０．３０ｍｍ以下に抑えられている。更に、実施例３〜６では、内部圧力が１５ｋｇｆ／ｃｍ２に上昇するまでケース底面変形量は０．３０ｍｍ以下に抑制されている。
【００４３】
表１より、アルミケース４の側面に薄肉部１０が設けられたアルミニウム電解コンデンサ１００を用いて、アルミケース４の底厚み０．７ｍｍ以上（ケース底厚みはケース側面厚みの１．７５倍以上）とした実施例３〜６では、内部圧力が１５ｋｇｆ／ｃｍ２に上昇するのに伴う底面変形量が０．２ｍｍ以下となっている。これに対して従来例では１．１５ｍｍの変形となっており、底厚み０．５ｍｍ（ケース底厚みはケース側面厚みの１．２５倍）の実施例１では０．５５ｍｍの変形、底厚み０．６ｍｍ（ケース底厚みはケース側面厚みの１．５倍）の実施例２では０．３３ｍｍの変形となっている。
【００４４】
一般的な寸法公差の規格である、JIS B ０４０５の中級によると、３０ｍｍを超え１２０ｍｍまでの公差は±０．３ｍｍとなっている。実施例３〜６（ケース底厚みはケース側面厚みの１．７５倍以上）では、薄肉部１０が破断開口した場合の変形量がこの公差範囲内に収まっており、内部圧力に伴う底面変形量は従来例に比べて大幅に抑制されている。
【００４５】
なお、実施例で底厚みは、１．０ｍｍまで測定しているが、１．０ｍｍより大きい値でも同様に内部圧力に伴う底面変形量を抑制する効果が得られる。
【００４６】
このように、アルミケース４の側面に薄肉部１０が設けられたアルミニウム電解コンデンサにおいて、アルミケース４の底厚みを、アルミケース４の側面の厚みの１．７５倍以上とすることにより、アルミケース４の底面部分の変形を抑制する力を増強することができる。
【００４７】
（本実施の形態の概要）
以上のように、本実施例では、化成皮膜を形成した陽極箔８と陰極箔７とをセパレータ９を介して巻回してなるコンデンサ素子６に電解液を含浸し、側面に内部の圧力が所定の圧力を超えたときに破れる薄肉部１０を有するアルミケース４に収容したアルミニウム電解コンデンサ１００において、薄肉部１０は、アルミケース４の円筒軸方向に線形状に形成されており、アルミケース４の径方向における厚みがアルミケース４の側面の厚みの１０〜３０％としている。
【００４８】
上記構成によると、アルミニウム電解コンデンサ１００の内部圧力が上昇すると、アルミケース４の側面は薄肉部１０に沿って破れることで開口し、その開口部１２から内圧を逃がして内部圧力を低減させることができる。このため、アルミニウム電解コンデンサ１００の内部圧力が上昇してもアルミケース４の底面１１部分の変形を抑制することができるので、アルミニウム電解コンデンサ１００の設置に必要な空間を低減することができるとともに、アルミケース４の底面１１部分にヒートシンクなどの冷却部品を接触設置することで、アルミニウム電解コンデンサ１００の内部温度低減が可能となり、長寿命化が実現できる。
【００４９】
また、本実施例では、薄肉部１０はアルミケース４の円筒軸方向に線形状に形成している。
【００５０】
上記構成によると、アルミケース４の側面への薄肉部１０の加工に際して直線状に加工することができるため、薄肉部１０の形状を安定して形成させることができる。
【００５１】
また、本実施例においては、アルミケース４の底厚みを、アルミケース４側面の厚みの１．７５倍〜５倍としてもよい。
【００５２】
上記構成によると、アルミケース４の底面１１部分の変形を抑制する力が増強される。すなわち、アルミケース４のケース側面厚みに対してアルミケース４の底厚みを１．７５倍以上に設定することにより、表１に示すように、内部圧力の上昇時のアルミケース４の底面１１の変形を効果的に抑制することができる。また、アルミケース４のケース側面厚みに対してアルミケース４の底厚みを５倍以下に設定することで、アルミケース４の底面１１の変形を抑制しながらも、アルミニウム電解コンデンサに対する小形・低背の要求を満足させることができる。
一方、アルミケース４の円筒軸方向の長さを変更することなく、ケース側面厚みに対するケース底厚みが５倍を超えるように設定すると、アルミケース４内に収容するコンデンサ素子６の体積が小さくなってしまう。
これに対し、ケース側面厚みに対するケース底厚みが５倍以下に設定することで、アルミケース４の底面１１の変形を抑制しながらも、上記した弊害を防止することができる。
【００５３】
（変形例）
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施例では、薄肉部１０がアルミケース４の底面１１の境界部からアルミケース４の円筒軸方向に一直線状に延びる線形状に形成されている例について記載したが、例えば、薄肉部１０の形状は、図９に示したように(ａ)十字状２０、(ｂ)・(ｃ)Ｔ字状２１・２２、（ｄ）Ｉ字状２３、（ｆ）・（ｇ）Ｙ字状２６・２７、（ｅ）薄肉部１０の両端をＹ字状にしたもの２５、あるいは、（ｈ）三本以上の薄肉部１０を交差させた形状２９でもよく、長さ、幅、厚み等は、製作しようとするコンデンサの仕様に応じて、決定することができるものとしてもよい。
【００５４】
この場合、薄肉部を図９の(ａ)十字状２０、（ｈ）三本以上の薄肉部を交差させた形状にすることにより、単に薄肉部を線形状にしたものよりも低い内部圧力でアルミケース４の側面の薄肉部を開口させることができる。また、薄肉部を図９の(ｂ)・(ｃ)Ｔ字状２１・２２、（ｄ）Ｉ字状２３、（ｆ）・（ｇ）Ｙ字状２６・２７、（ｅ）薄肉部の両端をＹ字状２５にすることにより、アルミケース４の内部圧力上昇による薄肉部の開口時における開口部の広がりが各薄肉部の先端または両端の枝分かれ部分により阻止され、それ以上の開口を抑制することができ、内容物の噴出や飛散を防止することができる。
【００５５】
また、上記実施例では、薄肉部１０の断面形状は図５に示すように、底部１６を形成し、外面が径方向外向きに開いた四角形状に形成されたものを記載したが、薄肉部の断面形状は、円形断面の円筒形状のほか、楕円形状、長円形、Ｖ字状、Ｕ字状であっても良いし、三角形等の多角形であってもよい。
【００５６】
また、上記実施例では、アルミケース４の側面の底面側の端部から中央部にかけて薄肉部１０を設けているが、薄肉部厚みがアルミケース４の側面の厚みの１０〜３０％となるように薄肉部１０を円筒軸方向に線形状に設ける限り、アルミケース４の側面における薄肉部１０の位置は任意である。すなわち、上記寸法で薄肉部１０がアルミケース４の側面に円筒軸方向に線形状に設けられている限り、アルミニウム電解コンデンサの内部圧力の上昇によるアルミケース４の底面部分の変形を抑制することができる。  また、上記実施例では、薄肉部１０はアルミケース４の外側から形成しているが、アルミケース４の内部側より形成してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、弁金属としてアルミニウムを用いているが、弁金属はこれに限定されず、タンタルおよびニオブ等の金属であってもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、円筒型有底ケースの材質としてアルミニウムを用いているが、ケースの材質は、アルミニウム単体に限定されず、アルミニウム合金であってもよい。
【００５９】
その他、本明細書に添付の特許請求の範囲内での種々の設計変更および修正を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサの構造の断面図である。
【図２】本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサの素子の説明図である。
【図３】（Ａ）本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサの正面図である。       （Ｂ）本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサの底面図である。
【図４】（Ａ）本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサ動作後の正面図である。       （Ｂ）本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサ動作後の底面図である。
【図５】本発明の実施例によるアルミニウム電解コンデンサのＸ−Ｘ’断面図である。
【図６】従来例によるアルミニウム電解コンデンサの断面図である。
【図７】（Ａ）従来例によるアルミニウム電解コンデンサの正面図である。       （Ｂ）従来例によるアルミニウム電解コンデンサの底面図である。
【図８】（Ａ）従来例によるアルミニウム電解コンデンサ動作後の正面図である。       （Ｂ）従来例によるアルミニウム電解コンデンサ動作後の底面図である。
【図９】（ａ）〜（ｈ）変形例に係る薄肉部の形状を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１        端子
２        封口体
３        リードタブ
４        アルミケース
４ａ      開放口
５        テープ
６        コンデンサ素子
７        陰極箔
８        陽極箔
９        セパレータ
１０      薄肉部
１１      底面
１２      開口部
１６      底部
１００    アルミニウム電解コンデンサ
【図１】
2009117749.tif 000004
【図２】
2009117749.tif 000005
【図３】
2009117749.tif 000006
【図４】
2009117749.tif 000007
【図５】
2009117749.tif 000008
【図６】
2009117749.tif 000009
【図７】
2009117749.tif 000010
【図８】
2009117749.tif 000011
【図９】
2009117749.tif 000012