(57)【要約】【課題】リアフレームにプリント基板を固定する場合に、有効に薄型化を図った表示装置を提供する。【解決手段】バックライトユニットに備えられたリアフレーム２に、カシメ固定部１２およびネジ止め台座１３が切り起こし形成される。リアフレーム２にプリント基板５が重合され、該プリント基板５の外面側にカシメ固定部１２のカシメ壁部１２ｂがカシメられ、ネジ止め壁部１２ｃがネジ止め台座１３にネジ６止めされて、プリント基板５がリアフレーム２に固定される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトユニットに備えられたリアフレームに、表示パネルに接続されるプリント基板を固定した表示装置において、
前記リアフレームにカシメ固定部が切り起こし形成され、
前記リアフレームに前記プリント基板が重合され、該プリント基板の外面側に前記カシメ固定部がカシメられてプリント基板が固定されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置において、
前記リアフレームにネジ止め台座が切り起こし形成され、前記カシメ固定部が前記カシメられた状態で前記ネジ止め台座にネジ止めされることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の表示装置において、
前記プリント基板の縁部にスリットが形成され、前記カシメ固定部が前記カシメられた際に、前記スリットに侵入する係合突部が前記カシメ固定部に設けられていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルに接続されるプリント基板を、表示パネルを照射するためのバックライトユニットに固定する構造の改良を図った表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶駆動用ドライバーを実装したプリント基板が接続された液晶パネルとバックライトを、プラスチックケースと金属枠で、挟み込んで構成された液晶表示装置がある（例えば、特許文献１の従来技術参照）。
【０００３】
この場合、薄型化に問題があるため、第１の金属フレームと第２の金属フレームとで液晶パネルを挟み込むことによってそれらの改良を図った液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、本発明の前提となる技術として、バックライトユニットの背面側を覆うリアフレームに、液晶パネルに接続されるプリント基板を固定したい場合がある。
【０００６】
例えば、図９や図１０に示されるように、バックライトユニット１におけるリアフレーム２の内面側には反射シート３や導光板４があるため、このような箇所で、液晶パネル（図示省略）とＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）（図示省略）を介して接続されているプリント基板（ＰＣＢ）５を、リアフレーム２にネジ６で固定する場合、プリント基板５における実装部品７が外面側のみに配置され、裏面側には実装部品７がない場合でも、反射シート３に影響を与えないように、ネジ６の軸部長さＬ分の高さを確保する必要がある。
【０００７】
即ち、リアフレーム２の厚みＴとプリント基板５の厚みｔとの合計よりも、ネジ６の軸部長さＬの方が長いため、ネジ６が締結されるリアフレーム２のネジ止め台座８を、所定高さＨ確保して設ける必要がある。
【０００８】
例えば、リアフレーム２の厚みＴが０．８ｍｍ、プリント基板５の厚みｔが０．５ｍｍ、ネジ６の軸部長さＬが３ｍｍとした場合、ネジ止め台座８の高さＨは、Ｌ−Ｔ−ｔ以上で１．７ｍｍ以上確保する必要がある。そして、プリント基板５に実装された実装部品７の最大高さｈを２ｍｍとした場合、リアフレーム２の裏面からの総高さＳは、Ｈ＋ｔ＋ｈで、４．２ｍｍ以上となる。
【０００９】
即ち、リアフレーム２の裏面からの総高さＳは、ネジ止め台座８の高さＨと、プリント基板５の厚みｔと、実装部品７の実装部品７の高さｈとを合計した高さとなるため、液晶表示装置の全体としての厚みが厚くなってしまうという問題が生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記のような課題に鑑み、リアフレームにプリント基板を固定する場合に、有効に薄型化を図った表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、バックライトユニットに備えられたリアフレームに、表示パネルに接続されるプリント基板を固定した表示装置において、リアフレームにカシメ固定部が切り起こし形成され、リアフレームにプリント基板が重合され、該プリント基板の外面側にカシメ固定部がカシメられてプリント基板が固定される点にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の表示装置によれば、リアフレームに切り起こし形成されたカシメ固定部を、リアフレームに重合されたプリント基板の外面側にカシメることにより、プリント基板を固定する構造としているため、リアフレームの裏面側に突出する総高さは、前述のようにプリント基板の厚みとそれに実装された実装部品の高さに、さらにプリント基板を固定するためのネジ止め台座の高さを合計した高さとならずに、プリント基板の厚みとそれに実装された実装部品の高さとの合計、もしくはプリント基板を固定するためのカシメ固定部側の高さのどちらか一方の高い方の高さで決まるため、有効に薄型化が図れる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施の形態１＞
以下、本発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。なお、前述と同様構成部分は同一符号を付している。即ち、図１ないし図５は、表示装置の一例としての液晶表示装置におけるバックライトユニット１部分を示しており、前述同様、表示パネルの一例としての液晶パネル（図示省略）を背面側から照射するための反射シート３や導光板４を備え、これら反射シート３や導光板４の背面側を覆うように金属フレームからなるリアフレーム２が配置されている。また、リアフレーム２の両側端部の内面側には、金属製の適宜厚みを有するミドルフレーム１０がそれぞれ配設されている。
【００１４】
プリント基板５には、液晶駆動用ドライバー等の駆動のための実装部品７が実装されており、液晶パネルとプリント基板５とがＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）（図示省略）を介して接続されている。
【００１５】
また、リアフレーム２の背面側に重合状に取り付けられるプリント基板５の両側端部には、各ミドルフレーム１０の位置に対応してネジ６の軸部が挿通される挿通孔５ａがそれぞれ形成されている。そして、プリント基板５の各挿通孔５ａに対応して、リアフレーム２のミドルフレーム１０位置に対応する所定位置にも、ネジ６の軸部が挿通される挿通孔２ａがそれぞれ形成されている。
【００１６】
また、各ミドルフレーム１０には、各挿通孔２ａ位置に対応して、ネジ６が螺合される雌ネジ孔（図示省略）がそれぞれ形成されている。
【００１７】
さらに、リアフレーム２における反射シート３や導光板４を覆う位置で、プリント基板５の端縁部が固定される複数の部位のそれぞれの近傍位置に対応して、カシメ固定部１２とネジ止め台座１３とがそれぞれ切り起こし形成されている。
【００１８】
各カシメ固定部１２は、図２に示されるように、リアフレーム２の背面側である裏面に対して略直角状に切り起こされた立設壁部１２ａを備え、該立設壁部１２ａの一側部には一側方に突出するカシメ壁部１２ｂが備えられている。また、カシメ壁部１２ｂの下縁部には側方に突出するネジ止め壁部１２ｃが備えられている。このネジ止め壁部１２ｃの張出端部には、ネジ６の軸部が挿通される挿通孔１２ｄが形成されている。
【００１９】
そして、図２の仮想線で示されるように、カシメ固定部１２におけるカシメ壁部１２ｂを、プリント基板５の外面側に折曲状にカシメることにより、プリント基板５の端縁部がリアフレーム２の裏面に押圧状に保持される。この際、図３に示されるように、ネジ止め台座１３の台座部１３ａ上にネジ止め壁部１２ｃの張出端部が重合状となるように構成されている。また、ネジ止め台座１３の台座部１３ａには、ネジ止め壁部１２ｃに形成された挿通孔１２ｄ位置に対応して、ネジ６が螺合される雌ネジ孔１３ｂがタッピング加工等により形成されている。
【００２０】
そして、リアフレーム２の裏面側にプリント基板５を固定する場合には、図１に示されるように、リアフレーム２にプリント基板５を重合し、プリント基板５の挿通孔５ａおよびリアフレーム２の挿通孔２ａを介して、各ミドルフレーム１０の雌ネジ孔に各ネジ６を螺合締結する。
【００２１】
次に、図２の仮想線で示されるように、リアフレーム２に重合されているプリント基板５の外面側に、各カシメ固定部１２の各カシメ壁部１２ｂをカシメてプリント基板５の縁部を固定する。このカシメ壁部１２ｂのカシメにより、図３に示されるように、カシメ固定部１２のネジ止め壁部１２ｃとネジ止め台座１３の台座部１３ａが重合状となるようにする。
【００２２】
この状態で、図４に示されるように、ネジ止め壁部１２ｃの挿通孔１２ｄを介して、ネジ６を台座部１３ａの雌ネジ孔１３ｂに螺合締結することにより、ネジ止め壁部１２ｃがネジ止め台座１３にネジ止めされ、ここに、リアフレーム２にプリント基板５が固定される。
【００２３】
本実施の形態は以上のように構成されており、リアフレーム２の裏面側にプリント基板５を固定した状態においては、図５に示されるように、カシメ固定部１２とネジ止め台座１３によるプリント基板５の固定部分のリアフレーム２の裏面からの総高さＳ１は、ネジ止め台座１３の高さＨと、リアフレーム２の厚みＴと、ネジ６の頭部厚さＵとの合計高さとなる。例えば、前述同様で、ネジ６の頭部厚さＵが０．１ｍｍとした場合、総高さＳ１は、２．３ｍｍ以上あればよい。
【００２４】
これに対し、プリント基板５側のリアフレーム２の裏面からの総高さＳ２は、プリント基板５の厚みｔと実装部品７の高さｈとの合計高さとなる。例えば、前述同様とした場合、総高さＳ２は、２．５ｍｍとなる。
【００２５】
以上のように、カシメ固定部１２とネジ止め台座１３とによる固定部分の総高さＳ１と、プリント基板５側の総高さＳ２とが互いに影響せずに存在する構成となるため、どちらか一方の高い方の高さで総高さの寸法が規定されることとなる。従って、前述のようにプリント基板５側の総高さとネジ止め台座８の高さとの合計の高さにならず、液晶モジュールの厚みの薄型化が図れ、ひいては液晶表示装置の薄型化が有効に図れる利点がある。そのため、このような液晶表示装置の包装に際してもコンパクト化が図れる。
【００２６】
また、カシメ固定部１２のカシメ壁部１２ｂをカシメた状態で、ネジ止め壁部１２ｃをネジ止め台座１３にネジ止めしているため、カシメ壁部１２ｂのカシメ状態の弛みも有効に防止できる。従って、リアフレーム２に対するプリント基板５の固定状態の耐久性に優れる利点もある。
【００２７】
さらに、リアフレーム２に、カシメ固定部１２やネジ止め台座１３を切り起こしにより形成した構造としているため、何ら部品点数を増やすことなく、プリント基板５の固定構造を提供できる。
【００２８】
＜実施の形態２＞
図６および図７は、実施の形態２を示しており、実施の形態１と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
即ち、本実施の形態によれば、プリント基板５の縁部に切欠状のスリット５ｂが、各カシメ固定部１２の各カシメ壁部１２ｂがカシメられる位置に対応してそれぞれ形成されている。また、プリント基板５上にカシメられるカシメ壁部１２ｂの下縁部に対応して側方に突出する位置決め壁部１２ｅがさらに備えられており、この位置決め壁部１２ｅには、下面側に突出する係合突部１２ｆがプレス成形等により一体に形成されている。
【００３０】
そして、カシメ固定部１２のカシメ壁部１２ｂを、プリント基板５の外面側にカシメた際に、係合突部１２ｆがプリント基板５のスリット５ｂに侵入して係合するように構成されている。
【００３１】
従って、本実施の形態によれば、リアフレーム２にプリント基板５を固定した際、上記実施の形態１と同様の効果を奏するだけでなく、カシメ固定部１２の係合突部１２ｆがプリント基板５のスリット５ｂに侵入して係合した状態となっており、プリント基板５の位置ズレが有効に防止でき、より強固にプリント基板５を固定することができる。
【００３２】
＜実施の形態３＞
図８は、実施の形態３を示しており、実施の形態２と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
即ち、本実施の形態によれば、カシメ固定部１２におけるネジ止め壁部１２ｃと位置決め壁部１２ｅとが互いに連続して一体化された構造とされている。
【００３４】
従って、本実施の形態によれば、リアフレーム２にプリント基板５を固定した際、上記実施の形態２と同様の効果を奏するだけでなく、ネジ止め壁部１２ｃと位置決め壁部１２ｅとを同時に加工することができ、製作が容易となり、製作効率に優れる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る実施の形態１を示す要部分解斜視図である。
【図２】カシメ固定部分を示す斜視図である。
【図３】同カシメ部分の固定動作説明図である。
【図４】同カシメ部分の固定動作説明図である。
【図５】組立状態の断面説明図である。
【図６】実施の形態２を示す要部斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】実施の形態３を示す要部斜視図である。
【図９】前提となる技術を示す要部分解斜視図である。
【図１０】同組立状態の断面説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  バックライトユニット、２  リアフレーム、５  プリント基板、１２  カシメ固定部、１２ｂ  カシメ壁部、１２ｃ  ネジ止め壁部、１２ｅ  位置決め壁部、１２ｆ  係合突部、１３  ネジ止め台座。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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