(57)【要約】【課題】本発明は、発熱線を断熱材と表面材の間に狭持させて固定して製造する電気カーペットにおいて、床面に逃げる熱ロスをできるだけ少なくする、省エネ効果のある電気カーペットを提供することを課題とする。【解決手段】本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、発熱線をできるだけ床面から離した位置に固定したり、電気カーペットの最下層に断熱効果のある断熱シートを新たに付与し、袋状に、電気カーペットの外縁部をオーバーロックミシン等で縫製することにより断熱性能を向上することができることを見出し本発明に到った。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材と、発熱線と、断熱材と、接着層とを備え、前記表面材と断熱材との間に前記発熱線を配線し、前記表面材と断熱材とで発熱線を挟み接着固定した電気カーペットにおいて、前記発熱線が前記表面材側に埋め込まれて固定されていることを特徴とする電気カーペット。
【請求項２】
表面材と、発熱線と、断熱材と、接着層とを備え、前記表面材と断熱材との間に前記発熱線を配線し、前記表面材と断熱材とで発熱線を挟み接着固定する電気カーペットにおいて、前記断熱材の下側にさらに断熱シートを重ね、電気カーペットの外縁部を縫製して前記断熱シートと電気カーペットとを一体化したことに特徴のある電気カーペット。
【請求項３】
表面材と、発熱線と、断熱材と、接着層とを備え、前記表面材と断熱材との間に前記発熱線を配線し、前記表面材と断熱材とで発熱線を挟み接着固定した電気カーペットにおいて、前記発熱線が前記表面材側に埋め込まれて固定され、前記断熱材の下側にさらに断熱シートを重ね、電気カーペットの外縁部を縫製して前記断熱シートと電気カーペットとを一体化したことに特徴のある電気カーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面材と、発熱線と、断熱材と、接着層とを備える電気カーペットであって、省エネ効果のある電気カーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からおこなわれている電気カーペットの製造方法は、例えばニードルパンチフェルト等からなる断熱材上に溶融樹脂で被覆した発熱線を配線し、熱プレスして一旦固定したあと、その上に接着層を塗布した表面材を重ね、熱プレスによって断熱材と表面材を接着し、発熱線を断熱材と表面材の間に固定し、その後外縁部をオーバーロックミシンでほつれ止め加工を施し、発熱制御をするコントローラーを取り付け電気カーペットが製造されるのが一般的である。
【０００３】
近年の住宅では、畳の床が減少し、フローリングの床面が主体となってきていることから、電気カーペットをフローリング床面上で使用することが多くなっている。フローリング床面上では、電気カーペットの熱が畳の上で使用するときよりも床面に逃げやすいことから、この熱ロスの問題が大きくなっている。
【０００４】
特許文献１においては、断熱材の繊維中に中空糸を含む繊維材料を含ませ、空気層を多く含んだ構成とする省エネ効果のある電気カーペットについて記載されている。
【０００５】
また、他の方法として、別売りの断熱シートを床面に敷き、その上に電気カーペットを敷いて使用することも行われている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のような断熱材の繊維中に中空糸を含む方法は、その効果は認められるものの、コストの大幅なアップに繋がってしまっていた。また別の方法の、断熱シートを床面に敷く方法は、取扱いが不便で、敷設時と収納時と２度にわたって余分な作業をしなければならず、面倒であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３２７０７８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、発熱線を断熱材と表面材の間に狭持させて固定して製造する電気カーペットにおいて、床面に逃げる熱ロスをできるだけ少なくする、省エネ効果のある電気カーペットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、発熱線をできるだけ床面から離した位置に固定したり、電気カーペットの最下層に断熱効果のある断熱シートを新たに付与し、袋状に、電気カーペットの外縁部をオーバーロックミシン等で縫製することにより断熱性能を向上できることを見出し本発明に到ったもので、本発明は以下の手段を提供する。なお、本発明において、発熱線が表面材側に埋め込まれて固定されている状態とは、発熱線の断面の２／３以上が表面材側に埋め込まれている状態をいう。
【００１０】
［１］表面材と、発熱線と、断熱材と、接着層とを備え、前記表面材と断熱材との間に前記発熱線を配線し、前記表面材と断熱材とで発熱線を挟み接着固定した電気カーペットにおいて、前記発熱線が前記表面材側に埋め込まれて固定されていることを特徴とする電気カーペット。
【００１１】
［２］表面材と、発熱線と、断熱材と、接着層とを備え、前記表面材と断熱材との間に前記発熱線を配線し、前記表面材と断熱材とで発熱線を挟み接着固定する電気カーペットにおいて、前記断熱材の下側にさらに断熱シートを重ね、電気カーペットの外縁部を縫製して前記断熱シートと電気カーペットとを一体化したことに特徴のある電気カーペット。
【００１２】
［３］表面材と、発熱線と、断熱材と、接着層とを備え、前記表面材と断熱材との間に前記発熱線を配線し、前記表面材と断熱材とで発熱線を挟み接着固定した電気カーペットにおいて、前記発熱線が前記表面材側に埋め込まれて固定され、前記断熱材の下側にさらに断熱シートを重ね、電気カーペットの外縁部を縫製して前記断熱シートと電気カーペットとを一体化したことに特徴のある電気カーペット。
【発明の効果】
【００１３】
［１］の発明では、表面材と、発熱線と、断熱材と、接着層とを備え、前記表面材と断熱材との間に前記発熱線を挟み接着固定した電気カーペットにおいて、前記発熱線が前記表面材側に埋め込まれて固定されているので、発熱線で発熱した熱は表面材側に伝わりやすく、断熱材側に伝わる熱量は少なくなり、床面に逃げる熱ロスを少なくすることができる。
【００１４】
［２］の発明では、断熱材の下側にさらに断熱シートを重ね、電気カーペットの外縁部を縫製して前記断熱シートと電気カーペットとを一体化しているので、断熱シートによる断熱効果に加え、断熱材と断熱シートの間に空気層を形成し断熱効果をさらに効果的なものにしている。また、断熱シートは、電気カーペットと一体化しているので、別売りの断熱シートを床面に敷く方法よりも、取扱いを容易にすることができる。
【００１５】
［３］の発明では、［１］の発明と［２］の発明を組み合わせた発明であるので、一層の断熱効果のある省エネ電気カーペットとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
通常の電気カーペット１は、図２に示すように表面材２と発熱線３と断熱材４と接着層５とを備えており、表面材２と断熱材４との間に接着層５を具備し、発熱線３を固定している。表面材２と断熱材４は、接着剤で接着できるものであれば特に限定されないが、ポリエステル製ニードルパンチフェルトが好ましい。ポリエステル製ニードルパンチフェルトは、安価で断熱性に優れ、多くの電気カーペットで使用されている。
【００１７】
表面材２のニードルパンチフェルトは、厚さ２〜３ｍｍ、目付１００〜３００ｇ／ｍ２のポリエステル製ニードルパンチフェルトが好ましく、表面材２の表面側には、毛羽立ち防止を目的にＳＢＲラテックスが塗布されることが多い。（２−１）また、表面材２の重ね合わせ面側には、予め酢酸ビニル等の接着層５を塗布し、断熱材４側に配線された発熱線３に重ね熱プレスによって、表面材２と断熱材４を接着して発熱線３を固定する。
【００１８】
断熱材４としては、厚さ３〜８ｍｍ、目付３００〜５００ｇ／ｍ２のポリエステル製ニードルパンチフェルトが好ましく、断熱材４の床面側には、滑り止めを目的にアクリル樹脂を塗布することが多い。（４−１）
【００１９】
発熱線３は、ヒーター線を塩化ビニール等の樹脂で覆い、さらにその表面を塩化ビニールより低い融点のポリエチレン樹脂で被覆した線材を使用するのが好ましい。例えば、図１のような配線パターンにシリコン板の上で配線し、その上に断熱材４を置いて、熱プレスを行うことにより、ヒーター線を被覆したポリエチレン樹脂が溶融し断熱材４と発熱線３が接着される。この時発熱線３は、断熱材４の中に埋め込むように溶融接着されている。
【００２０】
次に、断熱材４に発熱線３を接着したものに、発熱線３を挟むように表面材２を重ね合わせ熱プレスすれば、表面材２に具備した酢酸ビニルの接着層によって表面材２と断熱材４がしっかりと接着される。（酢酸ビニルと発熱線は非接着。発熱線は断熱材と溶融接着するのみ。）
【００２１】
このようにして作成したカーペットの外縁部をオーバーロックミシン等でほつれ止め加工をし、コントローラーを取り付け通常の電気カーペットが完成する。（図２）
【００２２】
本発明においては、発熱線３は、表面材側に埋め込むように溶融接着させるのが特徴である。例えば、図１のような配線パターンにシリコン板の上で配線し、その上に表面材２を置いて、熱プレスを行うことにより、ヒーター線を被覆したポリエチレン樹脂が溶融し表面材２と発熱線３が接着される。この時発熱線３は、表面材２の中に埋め込むように溶融接着されている。
【００２３】
次に、断熱材４の上面に予め酢酸ビニル等の接着層を塗布しておいたものに、前述の表面材２と発熱線３が接着したものを重ね合わせ熱プレスすれば、断熱材４に具備した酢酸ビニルの接着層によって表面材２と断熱材４がしっかりと接着され、発熱線３は、表面材２の中に埋め込まれた形状のまま表面材２と断熱材４に挟持される。（図３参照）このようにすれば、発熱線３は、そのほとんどが表面材２の中にあって、確実に断熱材４上に固定されるので、床面に逃げる熱ロスを少なくすることができる。ただし、こうすることにより発熱線３の配線が凹凸になって表面材２上に顕著に見えることとなるが、通常電気カーペットの表面材２上にカーペットカバーを敷いて使用するので、発熱線３の配線の凹凸が、カーペットカバーの表面にまで影響することはない。
【００２４】
また、本発明においては、図４に示すように、断熱材４の下側にさらに断熱シート６を重ね、電気カーペットの外縁部を縫製して前記断熱シート６と電気カーペットとを一体化したものも、断熱シート６による断熱効果に加え、断熱材４と断熱シート６の間に空気層（６−１）を形成し断熱効果をさらに上げることから好ましい。また、電気カーペットの外縁部だけを縫製して一体化した場合、大きなサイズの電気カーペットでは、中央部分の断熱シート６が撓んで扱いにくく、皺になり易いことから、断熱シート６の数箇所を断熱材４に接着材で固定してもよい。
【００２５】
断熱シート５は、表面材２や断熱材４と同様に特に限定されないが、厚さ１〜４ｍｍ、目付５０〜４００ｇ／ｍ２のポリエステル製ニードルパンチフェルトが好ましく、断熱シート５の床面側には、滑り止めを目的にアクリル樹脂等を塗布してもよい。また、断熱シート５の上側に確実に空気層をつくるために、断熱シート５にフィルム層を積層したものを使用してもよい。
【００２６】
電気カーペットの、外縁部を縫製する方法は、特に限定されず、オーバーロックやテープロックといわれる既知の方法で縫製し、ほつれ止め加工して、表面材２や断熱材４、断熱シート５等を一体化すればよい。
【実施例】
【００２７】
＜実施例１＞
本発明の実施方法を具体的に説明する。なお、この発明の電気カーペット及びその製造方法は、実施例に限定されるものではない。
表面材２および断熱材４として、それぞれ厚さ２ｍｍ目付３００ｇ／ｍ２と厚さ４ｍｍ目付５００ｇ／ｍ２のポリエステル再生綿によるニードルパンチフェルトを用意し、断熱材４の下側にはアクリル樹脂による滑り止め加工と、表面材２の上側には毛羽立ち防止を別工程で施した。また断熱材４の上側には、酢酸ビニルの接着層を別工程で施して用意した。発熱線３としては、ヒーター線を塩化ビニールの樹脂で覆い、さらにその表面を塩化ビニールより低い融点のポリエチレン樹脂で被覆した線材を用意した。次に、シリコン板の上に発熱線３を図１の配線パターンに応じて、配線した。次に該シリコン板上に発熱線を配線したものに、表面材２を重ね、熱プレス機にて、加熱圧着した。次に発熱線の接着された表面材２の下側に断熱材４の酢酸ビニルの接着層のある側を重ねて熱プレス機にて断熱材４と表面材２を接着させた。次にコーナー部にコントローラーを接合し、外縁部をオーバーロックミシンでほつれ止め加工をして電気カーペットとした。こうして得られた電気カーペットをフローリングの床に敷き、通電して従来の方法である比較例１と較べたところ、１０％の消費電力量の節約になった。
【００２８】
＜比較例１＞
実施例１において、表面材２の下側に、酢酸ビニルの接着層を別工程で施し、断熱材４の上側に酢酸ビニルの接着層加工しない断熱材４を用意し、発熱線３を断熱材４の中に埋め込むように溶融接着させた以外は実施例１と同様にして電気カーペットを作成した。
【００２９】
＜実施例２＞
比較例１において、ほつれ止め加工をする前の電気カーペットに、厚さ２ｍｍ目付３００ｇ／ｍ２のポリエステル再生綿によるニードルパンチフェルトからなる断熱シート６を重ね外縁部をオーバーロックミシンによって縫製して電気カーペットを得た。こうして得られた電気カーペットをフローリングの床に敷き、通電して比較例１と較べたところ、１０％の消費電力量の節約になった。
【００３０】
＜実施例３＞
実施例１において、ほつれ止め加工をする前の電気カーペットに、厚さ２ｍｍ目付３００ｇ／ｍ２のポリエステル再生綿によるニードルパンチフェルトからなる断熱シート６を重ね外縁部をオーバーロックミシンによって縫製して電気カーペットを得た。こうして得られた電気カーペットをフローリングの床に敷き、通電して比較例１と較べたところ、２５％の消費電力量の節約になった。
【００３１】
＜消費電力の測定方法＞
電気カーペットの表面温度を３６度に設定し、フローリング床に敷き、消費電力量計にて消費電力量を測定した。（室温１５℃）
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】電気カーペットの概略全体図である。
【図２】従来からある電気カーペットの概略部分断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係わる電気カーペットの概略部分断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係わる電気カーペットの概略部分断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・電気カーペット
２・・表面材
２−１・・毛羽立ち防止層
３・・発熱線
４・・断熱材
４−１・・滑り止め層
５・・接着層
５−１・・酢酸ビニルの接着層
５−２・・ポリエチレン樹脂の溶融接着層
６・・断熱シート
６−１・・空気層
７・・コントローラー
８・・発熱線３の配線の凹凸
９Ａ〜９Ｄ・・折り畳み部
１０・・外縁部（オーバーロック部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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