(57)【要約】【課題】  透光性保護板と液晶表示パネルとの間にゲル状の透光性ゲル物質を充填させることによって表示品位及び歩留まりの向上の両立を実現可能とする液晶表示装置を提供する。【解決手段】  液晶表示パネル１と、バックライト装置と、これらを収納するモールドフレーム９を有する液晶表示装置で、液晶表示パネル１の前面には透光性保護板４が配置されており、モールドフレーム９はその周縁部を高さ方向に延長して液晶表示パネルを収納し、さらにこの周縁部の上部に透光性保護板４が配置されるもので、モールドフレーム９の周縁部の液晶表示パネル１と透光性保護板４との間の箇所には、透光性ゲル物質の注入口１２ａ及び排出口１２ｂを有しており、液晶表示パネル１と透光性保護板４との間には透光性ゲル物質が配置されている、というものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
該液晶表示パネルの背面に設置されたバックライト装置と、
前記液晶表示パネル及び前記バックライト装置を収納するモールドフレームとから構成された液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルの前面には、透光性保護板が配置されており、
前記モールドフレームは、周縁部を高さ方向に延長して前記液晶表示パネルを収納し、該周縁部の上部に前記透光性保護板が配置されており、
前記モールドフレームの周縁部の前記液晶表示パネルと前記透光性保護板との間の箇所には、透光性ゲル物質の注入口及び排出口を有しており、
前記液晶表示パネルと前記透光性保護板との間には透光性ゲル物質が配置されていること特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１の液晶表示装置において、
前記透光性ゲル物質は、ゲル状のエラストマであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１または２の液晶表示装置において、
前記透光性保護板は、透光性アクリル板であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１または２の液晶表示装置において、
前記透光性保護板は、透光性のガラス基板であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは四角形状であり、
前記モールドフレームの周縁部は、前記液晶表示パネルの三辺に対応した箇所に形成されており、
前記液晶表示パネルの前記周縁部が形成されていない一辺には、クッション材が配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項５の液晶表示装置において、
前記クッション材は、前記周縁部と同じ位置まで形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の液晶表示装置において、
前記周縁部は、前記液晶表示パネルよりも高い位置まで形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係わり、特に液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面に配置された透光性保護板との間に透光性物質を配置した場合の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置を構成する液晶表示パネルは、基本的には、ガラス基板を好適とする第１の基板と第２の基板との２枚の基板間に液晶層を封入して当該基板に有する画素選択電極から液晶に印加される電界に応じて液晶の配向方向が変化することを利用した画像表示装置である。現在、最も広く使用されている全透過型の液晶表示装置は、液晶表示パネルの背面側に設置されるバックライト装置から投射される光源光を液晶層で約９０度偏光し、偏光板を透過させることにより電子撮像を可視画像として視認できる構造となっている。
【０００３】
非発光型である液晶表示パネルを用いた液晶表示装置では、当該液晶表示パネルに形成された電子撮像を、外部照明手段を設けることにより、可視化させている。外部照明手段には自然光を利用する構造を除いて液晶表示パネルの背面または前面に照明装置を設置している。特に高輝度を要する表示デバイスには、液晶表示パネルの背面に照明装置を設けた構造が主流となっている。これを透過型の液晶表示パネルを使用した液晶表示装置と称している。
【０００４】
現在、ＴＶ用の大型の液晶表示装置に使用される透過型の液晶表示パネルには複数本のＣＣＦＬ若しくはＥＥＦＬを液晶表示パネルの直下に配置した所謂直下型のバックライト装置が使用され、また、携帯電話やデジタルスチールカメラ等の小型の液晶パネルに使用される透過型の液晶表示パネルには、この液晶表示パネルの下面に拡散シートやプリズムシート等の光学シートと、側面にＬＥＤ等の光源を配置される導光板を配置した所謂サイドライト型のバックライト装置が用いられている。
【０００５】
上述したサイドライト型のバックライト装置を照明光源とした液晶表示装置は、狭額縁化と軽量化と液晶表示パネルの一体化とを実現するために、液晶表示パネルは、樹脂で形成されている枠状のモールドフレームの上方に配置され、さらに下方からは光学シート及び導光板を、この導光板の下に配置される反射シートをモールドフレームに貼り付けて構成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
携帯電話機の液晶表示装置として液晶表示パネルを使用する場合には、この携帯電話には、液晶表示パネルの上側に、例えばアクリル板で構成された透光性保護板を配置することで液晶表示パネルを保護している。
【０００７】
このように構成された携帯電話機を屋外で使用する場合、透光性保護板と液晶表示モジュールとの間に空間層（空気層）が存在することから、表示面に外光が入射し乱反射して鏡面反射を起し、十分に満足する表示品質が得られない。
【０００８】
この問題は、透光性保護板と液晶表示パネルの間に空気層が存在し、透光性保護板の屈折率と空気層の屈折率が異なることから生じる。そこで、透光性保護板と屈折率がほぼ等しい物質を空気層の代わりに配置すれば、この問題は解消できると考えられ、例えば透光性保護板をアクリル板で構成する場合には、このアクリル板と屈折率がほぼ同じのエラストマを配置する方法が考えられている。エラストマは汎用性が高く、例えばフィルム状のエラストマを配置することにより、外光による乱反射を大幅に抑制できる。
【０００９】
この構成を具体的に示す。尚、この構成では透光性保護板としてアクリル板を使用している。図５（ａ）に主要部の展開図、図５（ｂ）にその主要部の上面図を示す。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１上に駆動回路チップ１ａが搭載され、さらに外部回路と電気的に接続されるフレキシブルプリント基板１ｂが結合されて液晶表示モジュール２が構成されている。また、この液晶表示モジュール２の前面側には、フィルム状のエラストマ３が貼り合わせにより配置され、このエラストマ３の前面には透光性保護板４がその外周縁部に例えば両面テープ等により貼り合わせて接着配置して構成されている。なお、図中、バックライト装置等は省略されている。
【００１０】
このように、透光性保護板４と液晶表示パネル１との間にフィルム状のエラストマ３を用いた場合、透光性保護板４と液晶表示パネル１との何れか一方とエラストマ３の貼り付け作業性は高いものの、それと他方を貼り付ける場合、透光性保護板４及び液晶表示モジュール２ともに硬いため、貼り付け作業性が悪く、このために図５（ｂ）に示すように表示面４ａに気泡５の混入等に起因する外観歩留まりが低下するという課題があることがわかった。
【００１１】
また、フィルム状のエラストマ３をその表裏面に複雑な凹凸構造を有する構成とした場合、透光性保護板４とフィルム状エラストマ３との間及びフィルム状エラストマ３と液晶表示パネル１との間に十分な密着度が得られず、やはり形状の大きな気泡５が混入し、外観歩留まり及び表示品位の低下が課題となることがわかった。
【００１２】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、表示品位及び歩留まりの向上の両立を実現可能とする液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一つの実施態様によれば、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に設置されたバックライト装置と、これらの液晶表示パネル及びバックライト装置を収納するモールドフレームとから構成された液晶表示装置で、この液晶表示パネルの前面には例えばアクリル基板やガラス基板で構成される透光性保護板が配置されており、モールドフレームは、周縁部を高さ方向に延長して液晶表示パネルを収納しており、また、その周縁部の上部に透光性保護板が配置されており、モールドフレームの周縁部の液晶表示パネルと透光性保護板との間の箇所には、透光性ゲル物質の注入口及び排出口を有しており、液晶表示パネルと透光性保護板との間には透光性ゲル物質が配置されている、というものである。
【００１４】
このような構成により、外光乱反射に起因する表示品位の低下を抑制することができる液晶表示装置を提供することができる。
【００１５】
透光性ゲル物質は、一例としてゲル状のエラストマが好適であり、また、透光性保護板は、透光性のアクリル板や透光性のガラス基板が好適である。
【００１６】
本発明では、液晶表示パネルが四角形状である場合、モールドフレームの周縁部は、液晶表示パネルの三辺に対応した箇所に形成されており、この液晶表示パネルの周縁部が形成されていない一辺には、クッション材が配置されている。尚、このクッション材は、周縁部と同じ位置まで形成されていることが望ましい。また、周縁部は、液晶表示パネルよりも高い位置まで形成されている点も本発明の特徴の一つである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、外光乱反射に起因する表示品位の低下を抑制することができる液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良の実施形態を実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明による液晶表示装置の実施例１の構成を説明する分解斜視図である。図２は実施例１の液晶表示装置を側面から見た図である。
【００２０】
図１において、液晶表示パネル１は、例えばガラス基板等の一対の透光性基板の間に液晶層を封入して構成されている。この液晶表示パネル１には、そのガラス基板の一部に液晶層を駆動する駆動回路チップ１ａが搭載され、さらに外部駆動回路やＬＥＤ等の光源１３が配置されているフレキシブルプリント基板１ｂが接続されている。液晶表示パネル１は樹脂等で形成されたモールドフレーム９に収納される。モールドフレーム９は中央部に窓部９１のある枠状の形状であり、上側に液晶表示パネル１を配置し、下側に導光板１４や拡散シート、プリズムシート等の光学シートを配置した構成となる。
【００２１】
尚、導光板１４の下側に配置される反射シートの周辺部を両面テープや接着剤でモールドフレーム９に貼り付けることで導光板１４等を保持している。尚、フレキシブルプリント基板１ｂは、モールドフレーム９に巻きつけるようにして、ＬＥＤ等の光源１３が配置された箇所を、導光板１４の入光面に近づけて配置している。尚、本実施例１ではガラス基板上に駆動回路チップ１ａを搭載する所謂ＣＯＧ方式の液晶表示パネルの構成について説明するが、このような駆動回路チップ１ａの配置位置に限定されず、この駆動回路チップをフィルムの上に配置した所謂ＣＯＦ方式の液晶表示装置についても適用可能である。
【００２２】
また、この液晶表示パネル１の前面側には、この液晶表示パネル１の表示面を保護する例えばアクリル板のような透光性保護板４が配置される。
【００２３】
図２は、図１で説明した各構成要素を実際にモールドフレーム９内に収納した場合の構成を説明する図面である。図２に示すように、モールドフレーム９の上側に液晶表示パネル１を収納するようにして配置し、また、モールドフレーム９の下側から光学シート１０、導光板１４を収納するように配置し、反射シート８をモールドフレーム９と接着している。
【００２４】
図３は、液晶表示パネル１をモールドフレーム９内に収納した状態を示す斜視図である。図３に示すように、モールドフレーム９は、液晶表示パネル１に接続されているフレキシブルプリント基板２ｂ側を除く三辺の周縁部９ａの高さｔ２が、液晶表示パネル１の厚さ方向の高さｔ１よりも高く構成されている。つまり、この周縁部９ａは、液晶表示パネル１の表示面よりも高さ（厚さ）方向の高さが高い形状となっている。なお、図中、透光性保護板４は省略されている。
【００２５】
また、このモールドフレーム９上の液晶表示パネル１のフレキシブルプリント基板１ｂ側には、周縁部９ａの高さｔ１とほぼ同等の高さの例えばゴムで形成されるクッション材１１が図示しない両面テープ等により接着配置される。したがって、周縁部９ａとクッション材１１とで液晶表示パネル１を取り囲む構成となっている。
【００２６】
モールドフレーム９の周縁部９ａとクッション材１１の上面には、枠状の両面テープ１２を配置し、例えばアクリルで構成される透光性保護板４とモールドフレーム９の周縁部９ａ及びクッション材１１とを接着配置する。尚、本発明では、モールドフレーム９の周縁部９ａに後述する透光性のゲル状物質を流し込む注入口１２ａ及び排出口１２ｂを形成している点も特徴である。このような構成により、透光性保護板４と液晶表示パネル１との間には、注入口１２ａ及び排出口１２ｂを介して外気と連通する密閉した空間層が形成される。
【００２７】
その後、図４に示すように、真空雰囲気中にて注入口１２ａより透光性のゲル状物質（例えばゲル状のエラストマ）を注入し、排出口１２ｂより空気及びゲル状物質の余剰分を排出する。これによって液晶表示パネル１と透光性保護板４との間に透光性のゲル状物質が充填され、その後、注入口１２ａ及び排出口１２ｂを例えばエポキシ系またはシリコン系のシール材を用いて封止する。なお、この透光性のゲル状物質は、透光性保護板４と同等の屈折率（本発明では±５％以内となる物質が望ましい）を有するものが望ましく、例えば透光性保護板４にアクリル材を用いる場合には、透光性ゲル状物質としてゲル状エラストマを使用できる。
【００２８】
このような構成によれば、透光性保護板４と液晶表示パネル１の表面との間に透光性のゲル状物質が充填されるので、外光乱反射に起因する表示品位の低下を抑制することができる。また、透光性保護板４と透光性のゲル物質との間、及び液晶表示パネル１と透光性のゲル物質との間に十分な密着度が得られ、シート状の透光性部材を貼り付ける場合に比べて気泡も混入し難くなる。さらには、透光性保護板４と液晶表示パネル１の間への異物の侵入も抑制される。
【００２９】
また、このような構成によれば、透明性保護板４が透光性ゲル物質の接触部全面で支持されることになるので、耐振動及び落下衝撃に対しても有効となる。
【００３０】
また、現行では、液晶表示モジュール２の端子部に電食防止を目的としてエポキシ系樹脂またはシリコン系樹脂等を塗布していたが、この実施例１の構成によると、それを共用することができるので、部品点数の削減によるコスト削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による液晶表示装置の一実施例の構成を示す展開斜視図である。
【図２】図１で説明した各構成要素を実際にモールドフレーム９内に収納した場合の構成を説明する図面である。
【図３】液晶表示パネルをモールドフレームに収納された状態を示す斜視図である。
【図４】透光性のゲル状物質の注入及び排気の状態を示す図面である。
【図５】従来の液晶表示装置の構成を示す図であり、図５（ａ）は要部展開斜視図、図５（ｂ）は上方からみた要部平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・液晶表示パネル、１ａ・・・駆動回路チップ、１ｂ・・・フレキシブルプリント基板、２・・・液晶表示モジュール、３・・・フィルム状のエラストマ、４・・・透光性保護板、４ａ・・・表示面、５・・・気泡、６・・・両面テープ、７・・・バックライト装置、８・・・反射シート、９・・・モールドフレーム、９ａ・・・周縁部、９１・・・窓部、１０・・・光学シート、１１・・・クッション材、１２ａ・・・注入口、１２ｂ・・・排出口、１３・・・光源、１４・・・導光板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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