(57)【要約】【課題】プレキャストコンクリート梁のスライド継手工法において、スリーブ継手の両端がプレキャストコンクリート梁の端面に形成されたスリーブ継手収納空間の内部に位置し、スリーブ継手のグラウト排出口がプレキャストコンクリート梁のコンクリート部分で視覚的に隠蔽されているにもかかわらず、スリーブ継手に対するグラウト充填確認を容易に行えるようにする。【解決手段】プレキャストコンクリート梁のグラウト確認孔１０に、鋼製パイプ１１の外側を伸縮性のある弾性材料で形成された弾性筒体１２で被覆し、弾性筒体を鋼製パイプに対して抜取り可能に構成して成るグラウト用冶具Ａを、鋼製パイプがスリーブ継手６のグラウト排出口６ｂに連通し且つ弾性筒体がグラウト排出口と鋼製パイプの隙間を閉塞した状態に挿入し、鋼製パイプから溢れ出るグラウトを目視してスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認する。【選択図】図８
2009281102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウト径路となる鋼製パイプの外側を伸縮性のある弾性材料で形成された弾性筒体で被覆し、弾性筒体を鋼製パイプに対して抜取り可能に構成して成るグラウト用冶具。
【請求項２】
対面して設置されたプレキャストコンクリート梁のうち、一方のプレキャストコンクリート梁の梁主筋に保持させたスリーブ継手を軸芯方向にスライドさせて、当該スリーブ継手を前記梁主筋と他方のプレキャストコンクリート梁の梁主筋に略半分ずつ嵌合させた状態とし、何れか一方のプレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト充填孔からスリーブ継手の内部にグラウト注入を行い、他方のプレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト確認孔からスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認し、しかる後、両プレキャストコンクリート梁に形成されたスリーブ継手収納空間及び両プレキャストコンクリート梁の対向面間の隙間にグラウト注入を行って、両プレキャストコンクリート梁を接合するプレキャストコンクリート梁のスライド継手工法におけるグラウト充填確認方法であって、前記グラウト確認孔に、請求項１に記載のグラウト用冶具を、鋼製パイプがスリーブ継手のグラウト排出口に連通し且つ弾性筒体が当該グラウト排出口と鋼製パイプの隙間を閉塞した状態に挿入し、鋼製パイプから溢れ出るグラウトを目視してスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート梁のスライド継手工法におけるグラウト充填確認方法。
【請求項３】
グラウト充填孔に、請求項１に記載のグラウト用冶具を、鋼製パイプがスリーブ継手のグラウト注入口に連通し且つ弾性筒体が当該グラウト注入口と鋼製パイプの隙間を閉塞した状態に挿入し、グラウト用冶具の鋼製パイプを通してスリーブ継手内にグラウトを注入するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリート梁のスライド継手工法におけるグラウト充填確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対面して設置されたプレキャストコンクリート梁のうち、一方のプレキャストコンクリート梁の梁主筋に保持させたスリーブ継手を軸芯方向にスライドさせて、当該スリーブ継手を前記梁主筋と他方のプレキャストコンクリート梁の梁主筋に略半分ずつ嵌合させた状態とし、何れか一方のプレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト充填孔からスリーブ継手の内部にグラウト注入を行い、他方のプレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト確認孔からスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認し、しかる後、両プレキャストコンクリート梁に形成されたスリーブ継手収納空間及び両プレキャストコンクリート梁の対向面間の隙間にグラウト注入を行って、両プレキャストコンクリート梁を接合するプレキャストコンクリート梁のスライド継手工法において、スリーブ継手内にグラウトが充填されたか否かを確認する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
対面して設置されたプレキャストコンクリート梁のうち、一方のプレキャストコンクリート梁の梁主筋に保持させたスリーブ継手を軸芯方向にスライドさせて、当該スリーブ継手を前記梁主筋と他方のプレキャストコンクリート梁の梁主筋に略半分ずつ嵌合させた状態とし、何れか一方のプレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト充填孔からスリーブ継手の内部にグラウト注入を行い、他方のプレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト確認孔からスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認し、しかる後、両プレキャストコンクリート梁に形成されたスリーブ継手収納空間及び両プレキャストコンクリート梁の対向面間の隙間にグラウト注入を行って、両プレキャストコンクリート梁を接合するプレキャストコンクリート梁のスライド継手工法は、特許文献１等によって既に知られている。
【０００３】
このスライド継手工法においては、接合される二つのプレキャストコンクリート梁を対面して設置した後、一方のプレキャストコンクリート梁の端面に形成されたスリーブ継手収納空間からスリーブ継手を必要量引き出して、その先端側を相手側のプレキャストコンクリート梁の端面に形成されたスリーブ継手収納空間に差し込むことで、スリーブ継手を相対峙する梁主筋に略半分ずつ嵌合させた状態とし、この状態で、一方のプレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト充填孔からスリーブ継手の内部にグラウト注入を行い、しかる後、両プレキャストコンクリート梁のスリーブ継手収納空間及び両プレキャストコンクリート梁の対向面間の隙間にグラウト注入を行って、二つのプレキャストコンクリート梁の接合を完了するので、プレキャストコンクリート梁同士を水平移動することなく接合できるという利点がある。
【０００４】
また、両プレキャストコンクリート梁の端面にスリーブ継手収納空間を形成し、スリーブ継手の両端をこれらのスリーブ継手収納空間に位置させた状態で、相対峙する梁主筋同士を連結するので、両プレキャストコンクリート梁の対向面間の隙間が狭くて済み、グラウト充填のみで接合され、現場打ちコンクリートによる接合が不要であるいう利点を有する。
【０００５】
その反面、このスライド継手工法においては、スリーブ継手の両端がプレキャストコンクリート梁の端面に形成されたスリーブ継手収納空間の内部に位置し、スリーブ継手の一端に形成されているグラウト排出口がプレキャストコンクリート梁のコンクリート部分で視覚的に隠蔽されてしまうので、スリーブ継手へのグラウト注入時、プレキャストコンクリート梁に形成されているグラウト確認孔からはスリーブ継手のグラウト排出口に溢れ出
るグラウトを目視で確認できないといった問題点がある。
【０００６】
そのため、従来では、スリーブ継手へのグラウト注入量を継手内空隙容積から算出し、それよりも多い量のグラウトを注入した後、プレキャストコンクリート梁に形成されているグラウト確認孔に棒状の確認用ゲージをスリーブ継手のグラウト排出口近くまで挿入し、確認用ゲージの先端にグラウトが付着する否かで、スリーブ継手に対するグラウトの充填状態を判断するといった煩雑な充填確認作業を必要とした。
【０００７】
また、特許文献２に見られるように、スリーブ継手がプレキャストコンクリート部材に固定状態に埋め込まれている場合、スリーブ継手の両端部外周面に形成するグラウト注入・排出口とプレキャストコンクリート部材に形成するグラウト注入・排出径路とが直結されるので、グラウトの漏れは問題にならないが、上記のスライド継手工法においては、スリーブ継手がプレキャストコンクリート梁に対してスライド自在であり、プレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト充填孔とスリーブ継手に形成されたグラウト注入口、プレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト確認孔とスリーブ継手に形成されたグラウト排出口とが直結されていないので、スリーブ継手の内部にグラウト注入を行う際、スリーブ継手のグラウト注入口周りやスリーブ継手のグラウト排出口周りにグラウトが漏れ出ることがある。
【０００８】
ところで、両プレキャストコンクリート梁のスリーブ継手収納空間及び両プレキャストコンクリート梁の対向面間の隙間に対するグラウト注入は、スリーブ継手の内部に充填したグラウトがある程度まで硬化した後に行われるのが普通であり、一般的には、スリーブ継手に対するグラウト注入の翌日に行われる。そのため、スリーブ継手のグラウト注入口周りやスリーブ継手のグラウト排出口周りに漏れ出たグラウトが硬化し、これらが両プレキャストコンクリート梁のスリーブ継手収納空間に対するグラウト注入の妨げになる可能性があった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−６９５９１号公報
【特許文献２】特開２００７−２９１８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の点に留意して成されたものであって、その主たる目的とするところは、プレキャストコンクリート梁のスライド継手工法において、スリーブ継手の両端がプレキャストコンクリート梁の端面に形成されたスリーブ継手収納空間の内部に位置し、スリーブ継手のグラウト排出口がプレキャストコンクリート梁のコンクリート部分で視覚的に隠蔽されているにもかかわらず、スリーブ継手に対するグラウト充填確認を容易に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明によるグラウト用冶具は、グラウト径路となる鋼製パイプの外側を伸縮性がある弾性材料で形成された弾性筒体で被覆し、弾性筒体を鋼製パイプに対して抜取り可能に構成して成るものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、対面して設置されたプレキャストコンクリート梁のうち、一方のプレキャストコンクリート梁の梁主筋に保持させたスリーブ継手を軸芯方向にスライドさせて、当該スリーブ継手を前記梁主筋と他方のプレキャストコンクリート梁の梁主筋に略半分ずつ嵌合させた状態とし、何れか一方のプレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト充填孔からスリーブ継手の内部にグラウト注入を行い、他方のプレキャストコ
ンクリート梁に形成されたグラウト確認孔からスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認し、しかる後、両プレキャストコンクリート梁に形成されたスリーブ継手収納空間及び両プレキャストコンクリート梁の対向面間の隙間にグラウト注入を行って、両プレキャストコンクリート梁を接合するプレキャストコンクリート梁のスライド継手工法におけるグラウト充填確認方法であって、前記グラウト確認孔に、請求項１に記載のグラウト用冶具を、鋼製パイプがスリーブ継手のグラウト排出口に連通し且つ弾性筒体が当該グラウト排出口と鋼製パイプの隙間を閉塞した状態に挿入し、鋼製パイプから溢れ出るグラウトを目視してスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認するようにしたことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のプレキャストコンクリート梁のスライド継手工法におけるグラウト充填確認方法であって、グラウト充填孔に、請求項１に記載のグラウト用冶具を、鋼製パイプがスリーブ継手のグラウト注入口に連通し且つ弾性筒体が当該グラウト注入口と鋼製パイプの隙間を閉塞した状態に挿入し、グラウト用冶具の鋼製パイプを通してスリーブ継手内にグラウトを注入するようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によるグラウト用冶具は、グラウト径路となる鋼製パイプの外側を伸縮性がある弾性材料で形成された弾性筒体で被覆してあるので、プレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト充填孔やグラウト確認孔にグラウト用冶具を挿入した際、弾性筒体の弾性復元力によって孔内にしっかりと固定できる。
【００１５】
また、グラウト径路となる鋼製パイプをスリーブ継手に形成されたグラウト注入口やグラウト排出口に連通させた状態において、弾性筒体の先端をグラウト注入口やグラウト排出口に差し込むか、あるいは、グラウト注入口やグラウト排出口の周囲に押し付ける等することにより、弾性筒体の弾性復元力によるシール性能を発揮させることができ、それでいて、弾性筒体に挿通されている鋼製パイプによりグラウト径路の断面積を一定に保持することができる。従って、鋼製パイプを通してグラウト注入やグラウト排出を安定的に行えることになる。
【００１６】
しかも、弾性筒体が鋼製パイプに対して抜取り可能に構成されているので、スリーブ継手に注入したグラウトの硬化により鋼製パイプが抜取り回収できなくなった場合でも、弾性筒体を抜取り回収することが可能であり、プレキャストコンクリート梁の接合部に低強度の異物を残さないで済む。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、スリーブ継手の両端がプレキャストコンクリート梁の端面に形成されたスリーブ継手収納空間の内部に位置し、スリーブ継手のグラウト排出口がプレキャストコンクリート梁のコンクリート部分で視覚的に隠蔽されているにもかかわらず、スリーブ継手に対するグラウト充填確認を容易に行えるという効果がある。即ち、プレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト確認孔に上述した構成のグラウト用冶具を挿入し、グラウト径路となる鋼製パイプをスリーブ継手に形成されたグラウト排出口に連通させ、弾性筒体の先端をグラウト排出口に差し込むか、あるいは、グラウト排出口の周囲に押し付ける等して、グラウト排出口と鋼製パイプの隙間を閉塞した状態で、プレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト充填孔からスリーブ継手の内部にグラウト注入することにより、スリーブ継手のグラウト排出口から溢れ出たグラウトはグラウト用冶具の鋼製パイプを通って外部に溢れ出ることになる。従って、鋼製パイプから溢れ出るグラウトを目視することで、スリーブ継手の内部にグラウトが充填されたことを確認できる。
【００１８】
また、グラウト用冶具の弾性筒体でグラウト排出口と鋼製パイプの隙間を閉塞するので
、グラウト排出口の周囲にグラウトが漏れ出ることがない。従って、漏れ出たグラウトがグラウト排出口の周囲に固まって、スリーブ継手収納空間に対するグラウト注入の障害になる恐れがない。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、プレキャストコンクリート梁に形成されたグラウト充填孔にも、上述した構成のグラウト用冶具を挿入し、グラウト径路となる鋼製パイプをスリーブ継手に形成されたグラウト注入口に連通させ、弾性筒体の先端をグラウト注入口に差し込むか、あるいは、グラウト注入口の周囲に押し付ける等して、グラウト注入口と鋼製パイプの隙間を閉塞した状態で、グラウト充填孔に挿入されたグラウト用冶具を通してスリーブ継手の内部にグラウト注入するので、上記の効果に加え、スリーブ継手に対するグラウト注入を確実に行えるという効果がある。
【００２０】
また、グラウト用冶具の弾性筒体でグラウト注入口と鋼製パイプの隙間を閉塞するので、グラウト注入口の周囲にグラウトが漏れ出ることがない。従って、漏れ出たグラウトがグラウト注入口の周囲に固まって、スリーブ継手収納空間に対するグラウト注入の障害になる恐れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、プレキャストコンクリート梁１、２を対面して設置した状態を示す。３はプレキャストコンクリート梁１、２を支持するプレキャストコンクリート柱である。下階のプレキャストコンクリート柱３におけるコンクリート部分の上端から突出させた柱主筋（図示せず）はプレキャストコンクリート梁１、２を貫通し、上階のプレキャストコンクリート柱３における柱主筋４とスリーブ継手（図示せず）を介して接続されている。
【００２２】
プレキャストコンクリート梁１、２の接合はスライド継手工法によって行われる。先ず、図２、図３に示すように、一方のプレキャストコンクリート梁１の梁主筋５に保持させたスリーブ継手６を軸芯方向にスライドさせて、当該スリーブ継手６を前記梁主筋５と他方のプレキャストコンクリート梁２の梁主筋５に略半分ずつ嵌合させた状態とする。７はプレキャストコンクリート梁１、２の端面にスリーブ継手収納空間８を形成するシース管、９と１０は、プレキャストコンクリート梁１、２に形成されたグラウト充填孔とグラウト確認孔である。
【００２３】
この状態で、図４、図７に示すように、一方のプレキャストコンクリート梁１のグラウト充填孔９と他方のプレキャストコンクリート梁２のグラウト確認孔１０に、夫々、グラウト用冶具Ａ、Ａを挿入する。そして、グラウト充填孔９に挿入されたグラウト用冶具Ａを通してスリーブ継手６にグラウトＧを注入し、グラウト確認孔１０に挿入されたグラウト用冶具Ａを目視することによってスリーブ継手６にグラウトＧが充填されたか否かを確認する。
【００２４】
グラウト用冶具Ａは、図８に示すように、グラウト径路となる鋼製パイプ１１の外側をゴム、ウレタン等の伸縮性がある弾性材料によって形成された弾性筒体１２で被覆し、弾性筒体１２を鋼製パイプ１１に対して抜取り可能に構成したものである。スリーブ継手６の両端部外周面にはグラウト注入口６ａとグラウト排出口６ｂが形成され、両端開口部内面にはリング状のシールゴム６ｃ、６ｃが設けられている。
【００２５】
前記グラウト用冶具Ａは、グラウト径路となる鋼製パイプ１１の外側を伸縮性がある弾性材料で形成された弾性筒体１２で被覆してあるので、グラウト充填孔９やグラウト確認孔１０にグラウト用冶具Ａを挿入した際、弾性筒体１２の弾性復元力によって孔内にしっかりと固定される。
【００２６】
グラウト径路となる鋼製パイプ１１をスリーブ継手６に形成されたグラウト注入口６ａやグラウト排出口６ｂに連通させた状態においては、弾性筒体１２の先端をグラウト注入口６ａやグラウト排出口６ｂに差し込むことにより、弾性筒体１２の弾性復元力によるシール性能が発揮されるので、グラウト注入口６ａやグラウト排出口６ｂの周囲にグラウトＧが漏れ出ることがない。それでいて、弾性筒体１２に挿通されている鋼製パイプ１１は変形せず、断面形状が一定しているので、グラウト径路の断面積を一定に保持することができる。
【００２７】
従って、グラウト充填孔９に挿入されたグラウト用冶具Ａを通してスリーブ継手６の内部にグラウトＧを容易かつ確実に注入することができる。スリーブ継手６に注入された余剰のグラウトＧは、図８に示すように、鋼製パイプ１１を経て外部に溢れ出るので、この溢れ出たグラウトＧを目視することによってスリーブ継手６内にグラウトＧが充填されたことを確認できる。
【００２８】
従って、スリーブ継手６の両端がプレキャストコンクリート梁１、２の端面に形成されたスリーブ継手収納空間８、８の内部に位置し、スリーブ継手６のグラウト排出口６ｂがプレキャストコンクリート梁２のコンクリート部分で視覚的に隠蔽されているにもかかわらず、スリーブ継手６に対するグラウト充填確認を容易に行えることになる。
【００２９】
スリーブ継手６に充填したグラウトＧがある程度硬化した時点で、具体的には、スリーブ継手６へのグラウト注入の翌日、図５、図９に示すように、グラウト用冶具Ａを抜取り回収した後、図６、図１０に示すように、スリーブ継手収納空間８、８及び両プレキャストコンクリート梁１、２の対向面間の隙間にグラウトＧを注入し、両プレキャストコンクリート梁１、２の接合を完了するのである。これらのグラウト注入時には、プレキャストコンクリート梁１、２の対向面間の隙間は、周囲三辺に配置したエアチューブ又は型枠１３で閉塞される。
【００３０】
上記の構成によれば、弾性筒体１２の先端をグラウト注入口６ａやグラウト排出口６ｂに差し込むことにより、弾性筒体１２の弾性復元力によるシール性能が発揮され、グラウト注入口６ａやグラウト排出口６ｂの周囲にグラウトＧが漏れ出ることがない。従って、漏れ出たグラウトが注入口６ａやグラウト排出口６ｂの周囲に固まって、スリーブ継手収納空間８に対するグラウト注入の障害になる恐れがない。
【００３１】
また、弾性筒体１２が鋼製パイプ１１に対して抜取り可能に構成されているので、スリーブ継手６に注入したグラウトＧの硬化により、図９に仮想線で示すように、鋼製パイプ１１が抜取り回収できなくなった場合でも、弾性筒体１２を抜取り回収することが可能であり、プレキャストコンクリート梁１、２の接合部に低強度の異物を残さないで済む。
【００３２】
図１１は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、鋼製パイプ１１の内端に弾性筒体１２の孔縁部に引っ掛かるフランジ部１１ａを設けて、鋼製パイプ１１を引抜き回収する際、鋼製パイプ１１のフランジ部１１ａで弾性筒体１２を押し上げるように構成すると共に、前記グラウト充填孔９やグラウト確認孔１０にグラウト用冶具Ａを挿入した際、弾性筒体１２の端面を前記グラウト充填孔９やグラウト確認孔１０の周囲に押し付けて、弾性筒体１２の弾性復元力によるシール性能が発揮されるように構成した点に特徴がある。
【００３３】
この構成によれば、図１１の（Ａ）に示すように、グラウト確認孔１０にグラウト用冶具Ａを挿入した状態で、図示しないグラウト充填孔９に挿入したグラウト用冶具Ａを経てスリーブ継手６にグラウトＧを注入することにより、図１１の（Ｂ）に示すように、余剰
のグラウトＧがグラウト確認孔１０に挿入されたグラウト用冶具Ａの鋼製パイプ１１に溢れ出るので、スリーブ継手６にグラウトＧが充填されたことを容易に確認できる。
【００３４】
グラウトＧがある程度硬化したら、スリーブ継手収納空間８へのグラウト注入に先立って、図１１の（Ｃ）に示すように、鋼製パイプ１１の外端部を引っ張ることにより、弾性筒体１２がフランジ部１１ａで押し上げられ、弾性筒体１２ごと引抜き回収することができる。万が一、鋼製パイプ１１と接するグラウトＧが硬くなり過ぎて、鋼製パイプ１１を引抜き回収できなくなっても、弾性筒体１２が鋼製パイプ１１に対して抜取り可能に構成されており、しかも、弾性筒体１２の端面をグラウト充填孔９やグラウト確認孔１０の周囲に押し付ける構成であるため、弾性筒体１２だけを容易に引抜き回収することができ、プレキャストコンクリート梁１、２の接合部に低強度の異物を残さないで済む。その他の構成、作用は、先の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００３５】
尚、上述した各実施形態では、グラウト充填孔９にもグラウト用冶具Ａを挿入しているが、グラウト確認孔１０にだけグラウト用冶具Ａを挿入し、グラウト充填孔９には、従来通り、グラウトポンプのチューブを挿入して、グラウト注入を行うようにしてもよい。また、弾性筒体１２の抜取りが容易となるように、弾性筒体１２周囲に剥離材を塗布して施工を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態を例示し、プレキャストコンクリート梁を対面して設置した状態を示す概略側面図である。
【図２】スリーブ継手を引き出す前の状態を示す要部の縦断側面図である。
【図３】スリーブ継手を引き出して相対峙する梁主筋に半分ずつ嵌合させた状態を示す要部の縦断側面図である。
【図４】スリーブ継手へのグラウト注入とグラウト充填確認の方法を示す要部の縦断側面図である。
【図５】グラウト用冶具を引抜き回収した状態を示す要部の縦断側面図である。
【図６】スリーブ継手収納空間及び両プレキャストコンクリート梁の対向面間の隙間にグラウトを注入した状態を示す要部の縦断側面図である。
【図７】プレキャストコンクリート梁のグラウト確認孔にグラウト用冶具を挿入した状態を示す要部の縦断正面図である。
【図８】グラウト充填確認の方法を示す要部の拡大縦断側面図である。
【図９】グラウト用冶具を引抜き回収した状態を示す要部の拡大縦断側面図である。
【図１０】スリーブ継手収納空間及び両プレキャストコンクリート梁の対向面間の隙間にグラウトを注入した状態を示す要部の拡大縦断側面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示す要部の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ  グラウト用冶具
Ｇ  グラウト
１，２  プレキャストコンクリート梁
３  プレキャストコンクリート柱
４  柱主筋
５  梁主筋
６  スリーブ継手
７  シース管
８  スリーブ継手収納空間
９  グラウト充填孔
１０  グラウト確認孔
１１  鋼製パイプ
１１ａ  フランジ部
１２  弾性筒体
１３  型枠
【図１】
2009281102.tif 000003
【図２】
2009281102.tif 000004
【図３】
2009281102.tif 000005
【図４】
2009281102.tif 000006
【図５】
2009281102.tif 000007
【図６】
2009281102.tif 000008
【図７】
2009281102.tif 000009
【図８】
2009281102.tif 000010
【図９】
2009281102.tif 000011
【図１０】
2009281102.tif 000012
【図１１】
2009281102.tif 000013