(57)【要約】      （修正有）【課題】プリンタの基材搬送部の汚損を防止して、タグなどのカード基材部に必要な情報を印刷することができる印刷シートを提供する。【解決手段】印刷シート１０は、プリンタに挿入して使用する印刷用のシートであって、基礎基材４０と、基礎基材４０の片面に設けられた再剥離可能な擬似接着層３０と、擬似接着層３０を介して基礎基材４０に擬似接着され、基礎基材４０から剥離自在に設けられたカード基材部２１と、カード基材部２１を剥離しても基礎基材４０に残り、プリンタの基材搬送を補助する補助基材部２２とを有したシート状基材２０とを備える。【選択図】図１
2009015030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタに挿入して使用する印刷シートであって、
基礎基材と、
前記基礎基材の片面に設けられた再剥離可能な擬似接着層と、
前記擬似接着層を介して前記基礎基材に擬似接着され、前記基礎基材から剥離自在に設けられたカード基材部と、前記カード基材部を剥離しても前記基礎基材に残り、前記プリンタの基材搬送を補助する補助基材部とを有したシート状基材と、
を備える印刷シート。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷シートにおいて、
前記補助基材部は、前記プリンタの基材搬送方向と略平行した方向に沿って、２本以上設けられること、
を特徴とする印刷シート。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷シートにおいて、
前記補助基材部は、前記カード基材部の一部又は全部を囲むようにして、格子状に設けられること、
を特徴とする印刷シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の印刷シートにおいて、
前記補助基材部の幅寸法は、当該印刷シートがＡ４サイズであるときに、１〜１０ｍｍの範囲で形成されること、
を特徴とする印刷シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の印刷シートにおいて、
前記カード基材部は、前記擬似接着層と擬似接着される面に、情報表示印刷層を備えること、
を特徴とする印刷シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の印刷シートにおいて、
前記シート状基材及び前記基礎基材は、各基材の目の方向が前記プリンタの基材搬送方向に略平行であること、
を特徴とする印刷シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに挿入して使用する印刷シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品の値札などに使用されるタグは、表面に、商品のブランド名や会社名が印刷され、裏面には、商品の価格や識別バーコードなどが印刷されたラベルが貼付されている（例えば、特許文献１）。このようなラベルは、作製の効率化を考慮して、タックシートのタック基材を、ハーフカットにより複数枚に分割して形成されている。
ラベルが必要なときは、このタックシートをプリンタに挿入し、必要な枚数のラベルを印刷し、印刷したラベルを、タックシートから剥がして、上述した値札などのタグの裏面に貼付していた。例えば、１枚のタックシートに、縦６行、横４列、合計２４枚のラベルが剥離可能に構成されており、４枚のラベルが必要な場合は、プリンタでタックシート上の４枚のラベルのみに必要事項を印刷する。印刷されたラベルは、タックシートから剥がされ、各タグに貼付される。残った２０枚の未使用のラベルは、タックシートに残され、再びラベルが必要になるときまで保管される。
【０００３】
ラベルが再び必要となったときは、前述の４枚のラベルが剥がされたタックシートを再びプリンタに挿入して、必要枚数のラベルを印刷する。このようなラベルを形成したタックシートは、プリンタで必要枚数分のラベルを繰り返し印刷できるので、無駄なラベルの作製を回避でき、また、印刷内容の変更などにも応じ易いなどの利点があった。
しかし、上述したように、タックシートが、繰り返しプリンタに挿入されると、ラベルを剥離した後のタックシートの断面部が、プリンタの基材搬送部（ローラ）に接触してしまい、断面部に残存したタックシートの粘着剤が、基材搬送部に付着することがあった。これにより、プリンタの基材搬送部は汚損され、紙詰りやプリンタ自体の不具合を発生させる問題があった。また、印刷したラベルは、使用者によりタグに貼り付けなければならないので、作業の手間を減少させたい旨の要望があった。
【特許文献１】特開２００４−３０９５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、プリンタの基材搬送部の汚損を防止して、タグなどのカード基材部に必要な情報を印刷することができる印刷シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を括弧内に付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、プリンタ（１００）に挿入して使用する印刷シート（１０）であって、基礎基材（４０）と、前記基礎基材（４０）の片面に設けられた再剥離可能な擬似接着層（３０）と、前記擬似接着層（３０）を介して前記基礎基材（４０）に擬似接着され、前記基礎基材（４０）から剥離自在に設けられたカード基材部（２１）と、前記カード基材部（２１）を剥離しても前記基礎基材（４０）に残り、前記プリンタ（１００）の基材搬送を補助する補助基材部（２２）とを有したシート状基材（２０）とを備える印刷シート（１０）である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の印刷シート（１０−２）において、前記補助基材部（２２）は、前記プリンタ（１００）の基材搬送方向と略平行した方向に沿って、２本以上設けられることを特徴とする印刷シート（１０−２）である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載の印刷シート（１０）において、前記補助基材部（２２）は、前記カード基材部（２１）の一部又は全部を囲むようにして、格子状に設けられることを特徴とする印刷シート（１０）である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の印刷シート（１０）において、前記補助基材部（２２）の幅寸法は、当該印刷シートがＡ４サイズであるときに、１〜１０ｍｍの範囲で形成されることを特徴とする印刷シート（１０）である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の印刷シート（１０）において、前記カード基材部（２１）は、前記擬似接着層（３０）と擬似接着される面に、情報表示印刷層（２１−１）を備えることを特徴とする印刷シート（１０）である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の印刷シート（１０）において、前記シート状基材（２０）及び前記基礎基材（４０）は、各基材（２０、４０）の目の方向が前記プリンタ（１００）の基材搬送方向に略平行であることを特徴とする印刷シート（１０）である。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）印刷シートは、カード基材部及び補助基材部を有したシート状基材に、擬似接着層を介して基礎基材を貼り合せているので、カード基材部が剥がされ、擬似接着層が表出した印刷シートをプリンタに挿入したとしても、補助基材部により、プリンタの基材搬送部と表出した擬似接着層との接触を減らすことができ、基材搬送部の汚損を減少することができる。また、カード基材部を剥離した後の擬似接着層は、粘着性を有さないので、仮に基材搬送部に接触したとしても汚損の程度を軽減することができる。
（２）補助基材部は、プリンタの基材搬送方向と平行した方向に沿って、２本以上設けられているので、プリンタの基材搬送部による印刷シートの搬送を安定させることができる。
【００１２】
（３）補助基材部は、カード基材部の一部又は全部を囲むようにして、格子状に設けられているので、プリンタへの印刷シートの挿入方向は、縦横の２方向に対応させることができる。
（４）補助基材部の幅寸法は、１〜１０ｍｍの範囲、好ましくは３〜８ｍｍの範囲で形成されているので、プリンタの基材搬送部の搬送力を十分に印刷シートへ伝達することができ、プリンタの安定した基材搬送を実現することができる。
【００１３】
（５）カード基材部は、擬似接着層と擬似接着される面に、情報表示印刷層を備えているので、印刷シートをプリンタにより印刷することで、カード基材部の両面に情報を記載することができ、また、ラベル貼りなどの作業をなくし、カード基材部の作製効率に向上させることができる。
（６）シート状基材及び基礎基材は、各基材の目の方向が前記プリンタの基材搬送方向に平行であるので、印刷シートをプリンタに挿入したときに、プリンタのロールによる印刷シートの搬送を、より円滑にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、プリンタの基材搬送部の汚損を防止して、タグなどのカード基材部に必要な情報を印刷することができる印刷シートを提供するという目的を、カード基材部及び補助基材部を有したシート状基材に、擬似接着層を介して基礎基材を擬似接着することにより実現する。
【実施例】
【００１５】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による実施例の印刷シートの詳細を示す図である。なお、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面の断面図であり、図１（Ｃ）は、値札タグの擬似接着面を示す図である。また、図２は、印刷シートの印刷から、値札タグの剥離までの形態を示す図であり、図２（Ａ）に、印刷シートをプリンタに配置したときの図を示し、図２（Ｂ）に、印刷された印刷シートを示し、図２（Ｃ）に、商品に取り付けた値札タグを示す。さらに、図３は、値札タグを、再度、印刷するときの形態を示す図であり、図３（Ａ）に、ローラに搬送される印刷シートを示し、図３（Ｂ）に、印刷された印刷シートを示す。
【００１６】
印刷シート１０は、商品１１０に取り付ける値札タグ２１を複数枚、同時にプリンタ１００により印刷することができるＡ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）のシートであり（図２参照）、図１に示すように、シート状基材２０を、擬似接着層３０を介して基礎基材４０に剥離可能に擬似接着する構成である。
シート状基材２０は、切り込み線２３により、縦６行、横４列、合計２４枚の値札タグ（カード基材部）２１と、補助基材部２２とに分割される値札の台紙である。
値札タグ２１は、商品１１０の価格を表示するタグであり、図１（Ｃ）に示すように、擬似接着層３０と擬似接着される面（裏面）に、予め、商品１１０のブランド表示２４（情報表示印刷層）が印刷されている。また、値札タグ２１の表面には、プリンタ１００によって、商品１１０に応じた価格及び識別バーコード２５が印刷される（図２（Ｂ）参照）。
【００１７】
補助基材部２２は、各値札タグ２１の間に設けられた格子状の幅５ｍｍの余白部である。この補助基材部２２を基礎基材４０から剥がさずに残しておくことで、印刷シート１０がプリンタ１００に挿入されたときに、値札タグ２１の有無に関係なく、プリンタ１００の基材搬送部であるローラ１０１（図３参照）の回転力を、印刷シート１０に安定して伝達させて、印刷シート１０を搬送することができる。
【００１８】
ここで、本実施例のように印刷シート１０がＡ４サイズである場合、補助基材部２２の幅寸法は、１〜１０ｍｍの範囲、好ましくは３〜８ｍｍの範囲で形成されることによって、印刷シート１０を安定してプリンタ内で搬送することができる。仮に、補助基材部２２の幅寸法が前記寸法範囲から外れた場合、例えば、幅寸法が１ｍｍ以下に設定されたとき、ローラ１０１の回転力を安定して印刷シート１０へ伝達させることができなくなり、ローラ１０１に対する擬似接着層３０の接着剤の付着を完全に防止できなくなったり、また、幅寸法が１０ｍｍ以上に設定されたときは、幅寸法が上記範囲内であるときに比べ接着剤の付着防止効果の差がほとんど無く、値札タグ２１の活用面積を減少させてしまったりする問題が生じる。
【００１９】
切り込み線２３は、値札タグ２１の周囲に設けられたハーフカットである。
擬似接着層３０は、酢酸ビニル樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするエマルション型接着剤と、剥離層とを順に、基礎基材４０上に積層して、厚さ約１０μｍで形成し、擬似的な接着特性を持たせた接着層である。
基礎基材４０は、表面に擬似接着層３０が設けられ、剥離可能にシート状基材２０に接着される。
プリンタ１００は、印刷シート１０の値札タグ２１に、価格及び識別バーコード２５を印刷する印刷機である。
ローラ１０１は、印刷シート１０をプリンタ１００内に搬送する基材搬送部である。
【００２０】
次に、印刷シート１０の使用方法について説明する。
商品１１０に取り付ける値札タグ２１が４枚必要な場合には、まず、図２（Ａ）に示すように、印刷シート１０をプリンタ１００に配置して、印刷シート１０の所定の値札タグ２１に、商品１１０の価格及び識別バーコード２５を印刷するように、ＰＣ端末（不図示）からプリンタ１００に指令を出す。プリンタ１００は指令に応じて、印刷シート１０を印刷し（矢印Ｂ）、図２（Ｂ）に示すように、印刷シート１０の最下行の４枚の値札タグ２１に、商品１１０の価格（￥２５，０００）及び識別バーコード２５を印刷する。
印刷を終えたら、印刷シート１０から印刷された値札タグ２１を剥がして（矢印Ｃ）、図２（Ｃ）に示すように、値札タグ２１に孔を設けて、値札タグ２１を所定の商品１１０に取り付ける。なお、印刷シート１０には、２０枚の未印刷の値札タグ２１が残っている。
【００２１】
値札タグ２１がさらに必要になったときは、上述した値札タグ２１の印刷で使用した印刷シート１０を、再びプリンタ１００に配置して、その印刷シート１０に残った未印刷の値札タグ２１の所定の値札タグ２１に、価格及び識別バーコード２５を印刷する。このとき、印刷シート１０の最下行の値札タグ２１は、前述したように剥がされているが、図３（Ａ）に示すように、ローラ１０１が回転（矢印Ｄ）することにより、印刷シート１０は、補助基材部２２を介してプリンタ１００の内部へと安定して搬送される（矢印Ｅ）。なお、印刷シート１０の値札タグ２１が剥がされた部位には、擬似接着層３０が残っているが、値札タグ２１の周囲に補助基材部２２が設けられているので、ローラ１０１は擬似接着層３０に接触することなく、印刷シート１０の搬送及び印刷を行なうことができる。
新たに印刷された値札タグ２１は、図３（Ｂ）に示すように、印刷シート１０から剥がされて（矢印Ｆ）、商品１１０に取り付けられる。
なお、印刷シート１０には、１５枚の未印刷の値札タグ２１が残っているので、次回の印刷まで保管しておく。
【００２２】
以上より、本実施例の印刷シートには以下のような効果がある。
（１）印刷シート１０は、値札タグ２１及び補助基材部２２を有したシート状基材２０に、擬似接着層３０を介して基礎基材４０を貼り合せているので、値札タグ２１が剥がされ、擬似接着層３０が表出した印刷シート１０をプリンタ１００に挿入したとしても、補助基材部２２により、プリンタ１００のローラ１０１と表出した擬似接着層３０との接触を減らすことができ、ローラ１０１の汚損を減少することができる。また、値札タグ２１を剥離した後の擬似接着層３０は、粘着性を有さないので、仮にローラ１０１に接触したとしても汚損の程度を軽減することができる。
【００２３】
（２）補助基材部２２は、値札タグ２１の一部又は全部を囲むようにして、格子状に設けられているので、プリンタ１００のローラ１０１による印刷シート１０の搬送を安定させることができ、また、プリンタ１００への印刷シート１０の挿入方向は、縦横の２方向に対応させることができる。
（３）補助基材部２２の幅寸法は、５ｍｍで形成されているので、ローラ１０１の回転を十分に印刷シート１０へ伝達することができ、プリンタ１００の安定した基材搬送を実現することができる。
（４）値札タグ２１は、擬似接着層３０と擬似接着される面（裏面）に、商品１１０のブランド表示２４が印刷されているので、表面に、価格及び識別バーコード２５を印刷することにより、値札タグ２１の両面を有効に使用することができ、また、ラベル貼りなどの作業をなくし、値札タグ２１の作製効率に向上させることができる。
【００２４】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）実施例では、補助基材部２２は、値札タグ２１の一部又は全部を囲むようにして、格子状に設けられていたが、図４に示すように、プリンタ１００の基材搬送方向（矢印Ｇ）と平行した方向に、縞状に設けてもよい。ただし、この場合は、ローラ１０１による印刷シート１０−２の搬送を安定させるために、縞状の補助基材部２２を２本以上設ける必要があり、また、プリンタ１００への挿入は、縞状の補助基材部２２の長手と、基材搬送方向とを平行にする必要がある。
【００２５】
（２）印刷シート１０は、シート状基材２０及び基礎基材４０の目の方向を、プリンタ１００の基材搬送方向に平行にしてもよい。シート状基材２０及び基礎基材４０の目の方向を、プリンタ１００の基材搬送方向に平行にすることにより、印刷シート１０に適当な強度（コシ）を持たせてローラ１０１に沿わせることができるので、印刷シート１０の搬送をより円滑にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による実施例の印刷シートを示す図である。
【図２】本発明による実施例の印刷シートの印刷から、値札タグの剥離までの形態を示す図である。
【図３】本発明による実施例の印刷シートを再度、印刷するときの形態を示す図である。
【図４】本発明による実施例の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  印刷シート
２０  シート状基材
２１  値札タグ
２２  補助基材部
３０  擬似接着層
４０  基礎基材
【図１】
2009015030.tif 000003
【図２】
2009015030.tif 000004
【図３】
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【図４】
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