(57)【要約】【課題】ケーブルビードなどのリング状の線材をゴムで被覆するに際し、ゴム相互のジョイント部のないゴム被覆を簡便に実現する方途について提案する。【解決手段】リング状線材の周面にゴムを被覆するに当り、該リング状線材をゴム押出機の押出ダイの内部にセットし、次いで、前記押出機にてゴムを押出しつつ前記リング状線材を自転させて該リング状線材の周面にゴムを被覆する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状線材の周面にゴムを被覆するに当り、該リング状線材をゴム押出機の押出ダイの内部にセットし、次いで、前記押出機にてゴムを押出しつつ前記リング状線材を自転させて該リング状線材の周面にゴムを被覆することを特徴とするリング状線材のゴム被覆方法。
【請求項２】
前記リング状線材は、ケーブルビードである請求項１に記載のリング状線材のゴム被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタイヤのビードコアとなるケーブルビードなどのリング（環）状に成形された線材にゴムを被覆するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤのカーカスを支持するビードコアは、ゴム被覆したスチールワイヤを複数回並列に巻き回した層を複数積層した、いわゆる六角ビードや、リング状の芯線のまわりに複数本の側線を巻き回した層を複数有する、いわゆるケーブルビードが適用される。
【０００３】
これら六角ビードやケーブルビードは、タイヤのビード部のゴム中に埋設されることから、予めゴムで被覆してビードコアとして供するのが一般的である。六角ビードは、ゴム被覆したスチールワイヤを巻き回して作製することからゴムの被覆は比較的容易であるが、ケーブルビードはリング状に成形したものに対して、全体をゴムで被覆することになるため、ゴムの被覆を工夫する必要がある。
【０００４】
従来、リング状に成形したケーブルビードをゴムで被覆するには、図１に示すように、ケーブルビード１に沿ってゴムシート２を供給し、まず、案内ロール３を介してケーブルビード１の内周側からゴムシート２を、該シートの幅方向断面がＶ字状になるようあてがう。次いで、挟み込みロール４によってゴムシート２を両側から挟み、前記シートの断面形状をＶ字状からＵ字状に変形させる。その後、Ｕ字状のゴムシート２の両側端を押さえロール５にて片側ずつケーブルビード１側に押し付けてケーブルビード１をゴムシート２で包み、さらに押さえロール６にてゴムシート２の側端が重なったジョイント部２ａを押圧して貼り合わせれば、ゴムで被覆されたケーブルビード１を得られる。
【０００５】
従来、ケーブルビードへのゴム被覆は、上述の手順で行うのが一般的であり、ゴム被覆後のケーブルビード１には、図１（ｂ）に示すように、ジョイント部２ａが形成される。このジョイント部２ａは、ケーブルビード１をゴムで強固かつ完全に覆うには、上記したように、ゴムシート２の側端を重ねたジョイント部とする必要がある。このようなゴムシートによるケーブルの包み込みを実現するには、上記した種々のロール類によるゴムシートの成形条件を細かく制御する必要があり、ケーブルビードのサイズ変更に対応させるのは難しい。
【０００６】
すなわち、上記の成形条件は、該ゴムシートの接着性、厚みおよび幅精度などのゴムシート材の性能に左右されるため、ケーブルビードのゴム包み込みにおける成形条件の自由度は極めて低いものとなる。
【０００７】
また、上記のケーブルビードの包み込み手法では、ゴムシート２の側端を重ねることが必須であることから、そのジョイント部はケーブルビードの軸方向に延びる突条となることは避けられない。そして、かようなケーブルビードをビードコアとしてビード部に埋設するに当たって、該ケーブルビードの径方向外側に、所謂スティフナーを張り付けるのが通例であり、その際、ケーブルビードとスティフナーとの間に隙間が生じやすく、ビード部の欠陥因子となることがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、ケーブルビードなどのリング状の線材をゴムで被覆するに際し、ゴム相互のジョイント部のないゴム被覆を簡便に実現する方途について提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者は、リング状に成形されたケーブルビードに対して、ジョイント部のないゴム被覆を実現するには、ゴムの押出し成形が利用できることを新たに知見し、本発明を完成するに到った。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨構成は、次のとおりである。
（１）リング状線材の周面にゴムを被覆するに当り、該リング状線材をゴム押出機の押出ダイの内部にセットし、次いで、前記押出機にてゴムを押出しつつ前記リング状線材を自転させて該リング状線材の周面にゴムを被覆することを特徴とするリング状線材のゴム被覆方法。
【００１１】
（２）前記リング状線材は、ケーブルビードである前記（１）に記載のリング状線材のゴム被覆方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ケーブルビードなどのリング状の線材に対して、ゴム相互のジョイント部のないゴム被覆を簡便に実現することができるため、該ケーブルビードの径方向外側に、所謂スティフナーを張り付けた場合にあっても、該ビードとスティフナーとの間に隙間が生じることがなく、健全なビード部の構築が可能になる。
【００１３】
また、ケーブルビードに直接ゴムを被覆することが可能であり、従来のようにゴムシートなどの中間材を用意する必要がなく、生産性を向上することができる。
【００１４】
さらに、ゴムの被覆対象である線材のサイズや種類の変更に対しては、押出ダイを交換することで簡便に対処できる。従って、従来のような被覆工程での条件を微調整する必要がなく、安定した品質のゴム被覆線材を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明のリング状線材のゴム被覆方法について、ケーブルビードを例にして、図面を参照して詳しく説明する。
すなわち、図２に示すように、リング状のケーブルビード１を、例えば４つの案内ロール７を介して自転可能に配置する。これら案内ロール７によるケーブルビード１の自転経路には、ゴムの押出機８の押出ダイ９を設置し、ケーブルビード１は案内ロール７に配置されるとともに、押出ダイ９内にもセットされる。この押出ダイ９は、ケーブルビードを対象とする場合を図３に示すように、二重環状の口金形状を有し、外側の空隙９ａからゴムが押し出され、その内側の孔９ｂにケーブルビード１が案内される。
【００１６】
次いで、前記押出機８にてゴムを押出しつつケーブルビード１を自転させて、該ケーブルビード１の周面に押出ダイ９を介してゴム１０を被覆する。その際、押出機８からのゴムの押出し速度とケーブルビード１の自転速度とを同調させる。かように、押出ダイ９において、ケーブルビード１の周面にゴム１０を押し出しつつケーブルビード１を自転移動することによって、図２（ｂ）に示すように、ケーブルビード１の周面に均一にゴム１０を被覆できる。かくして得られたケーブルビード１の周面にはジョイント部が形成されることはない。
【００１７】
また、ケーブルビード１のゴム被覆開始端と同終端との繋ぎは、終端を若干始端側に移動し、終端を始端に一部オーバーラップさせることによって、滑らかな繋ぎを実現できる。
【００１８】
ここで、ケーブルビード１を押出ダイ９内にセットする方法について、具体的に説明する。すなわち、図４に示すように、二分割が可能の押出ダイ９を使用して、図示のように該押出ダイ９を２分割した状態にてケーブルビード１をセットし、その後押出ダイ９を閉じることによって実現できる。なお、押出ダイ９の内側の孔９ｂを区画する内側の環体９Ｃは、押出ダイ本体９ｄに、例えば環の軸方向に間隔を置いて配置した複数のブリッジ９ｅを介して固定されている。
【００１９】
なお、以上の例では、断面が円形のケーブルビードにゴムを被覆する場合を示したが、押出ダイの形状を変更することによって様々なビードコア材に対応可能である。例えば、断面が矩形のストランドビードや、断面が四角形にフィラメントを積層してなる、やはり断面が矩形のマルチフラットビードなどは、口金形状が矩形の押出ダイを用いればよく、その他の形状またはサイズにも適宜の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は従来のケーブルビードにゴムを被覆する要領を示す図であり、（ｂ）は得られたゴム被覆ケーブルビードを示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明に従ってケーブルビードにゴムを被覆する要領を示す図であり、（ｂ）は得られたゴム被覆ケーブルビードを示す断面図である。
【図３】押出ダイの断面図である。
【図４】押出ダイを分割した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    ケーブルビード
２    ゴムシート
２ａ  ジョイント部
７    案内ローラ
８    押出機
９    押出ダイ
１０  ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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