(57)【要約】【課題】テープ搬送路におけるテープ弛みを低減し、且つそのまま印字を開始してタグラベル作成を行うことができるタグラベル作成装置を提供する。【解決手段】基材テープ１０１に備えられた印字ヘッド２３による印字開始位置を検出するための識別子ＰＭを検出するマークセンサ１２７と、マークセンサ１２７による識別子ＰＭの検出結果に基づき、基材テープ１０１が印字ヘッド２３による印字開始位置へ搬送されるまで順方向への搬送を行う駆動力を与えるタグラベル用ＦＥＥＤ処理を実行するように、リボン巻取りローラ駆動軸１０７、テープ送りローラ駆動軸１０８、及び切換機構１９３を制御するとともに、基材テープ１０１が印字ヘッド２３による印字開始位置へ搬送されたら、印字を開始するように、印字ヘッド２３を制御する制御回路１１０を有する。【選択図】図２１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子が配置されたタグテープを巻回するとともに、前記タグテープが任意の搬送位置で停止した状態のタグテープロールを設置可能なロール着脱手段と、
前記ロール着脱手段に設置された前記タグテープロールから供給される前記タグテープを搬送するために、テープ長手方向への駆動力を与えるための駆動手段と、
前記ロール着脱手段を用いて前記タグテープロールが設置されたときに、前記タグテープに備えられた前記無線タグ回路素子のＩＣ回路部との間で無線通信により情報の送受信を行う送受信手段と、
前記タグテープロールから繰り出された前記タグテープ又はこれに貼り合わされる被印字テープに対し、所定の印字を行う印字手段とを有し、
前記送受信手段による前記無線タグ回路素子への情報送受信、及び、前記印字手段による印字が終了した前記タグテープを用いて、印字付きの無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、
前記タグテープ又はこれに貼り合わされる前記被印字テープに備えられた、前記印字手段による印字開始位置を検出するための識別子を検出するテープ位置検出手段と、
前記テープ位置検出手段による前記識別子の検出結果に基づき、前記タグテープが前記印字手段による前記印字開始位置へ搬送されるまで順方向への搬送を行う駆動力を与えるタグテープ弛み低減処理を実行するように、前記駆動手段を制御するとともに、前記タグテープが前記印字手段による前記印字開始位置へ搬送されたら、印字を開始するように、前記印字手段を制御する制御手段と
を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のタグラベル作成装置において、
前記ロール着脱手段は、
前記無線タグ回路素子を備えない通常テープを巻回するとともに、前記通常テープが任意の搬送位置で停止した状態の通常テープロールと、前記タグテープロールとを、選択的に設置可能であり、
前記駆動手段は、
前記ロール着脱手段に前記通常テープロールが設置された場合には、前記通常テープロールから供給されるテープを搬送するためのテープ長手方向への駆動力を与え、
前記印字手段は、
前記ロール着脱手段に前記通常テープロールが設置された場合には、前記通常テープロールから繰り出された前記通常テープ又はこれに貼り合わされる被印字テープに対し、所定の印字を行い、
前記制御手段は、
前記ロール着脱手段に前記通常テープロールが設置された場合には、順方向への所定量の搬送を行う駆動力を与える通常テープ弛み低減処理を実行するように、前記駆動手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項３】
請求項２記載のタグラベル作成装置において、
前記ロール着脱手段を用いて前記タグテープロール及び前記通常テープロールのいずれが設置されたかを検出するロール検出手段を有し、
前記制御手段は、
前記駆動手段に前記タグテープ弛み低減処理を実行させるためのタグテープモードと、前記駆動手段に前記通常テープ弛み低減処理を実行させるための通常テープモードとを備え、
前記ロール検出手段で前記タグテープロールの設置が検出された場合には、前記タグテープモードに切り替え、前記ロール検出手段で前記通常テープロールの設置が検出された場合には、前記通常テープモードに切り替える
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項４】
請求項３記載のタグラベル作成装置において、
前記駆動手段は、
前記印字手段と協働して、前記タグテープ又は前記被印字テープ、若しくは前記通常テープに対し所定の印字を行うための、インクリボンを駆動するためのインクリボン駆動手段を備えており、
前記制御手段は、
前記タグテープモード及び前記通常テープモードのうち、少なくとも前記通常テープモードにおいては、前記インクリボンに対し順方向への所定量の搬送を行う駆動力を与えるリボン弛み低減処理を実行するように、前記駆動手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項５】
請求項４記載のタグラベル作成装置において、
前記制御手段は、
前記タグテープモードにおいて、前記ロール着脱手段に前記タグテープロールが設置され前記駆動手段の駆動力で前記タグテープが搬送開始されてから所定搬送距離の間に、前記テープ位置検出手段で前記識別子が検出されたかどうかを判定する判定手段を備えており、
前記判定手段の判定が満たされた場合には、前記タグテープに対する前記タグテープ弛み低減処理を実行せず、前記インクリボンに対する前記リボン弛み低減処理を実行するように、前記駆動手段を制御し、
前記判定手段の判定が満たされない場合には、前記タグテープに対する前記タグテープ弛み低減処理と、前記インクリボンに対する前記リボン弛み低減処理との両方を実行するように、前記駆動手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載のタグラベル作成装置において、
前記ロール着脱手段は、
複数の前記無線タグ回路素子がテープ長手方向に所定の固定ピッチで配置された前記タグテープを備えた前記タグテープロールを設置する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項７】
請求項６記載のタグラベル作成装置において、
前記ロール着脱手段は、
複数の前記無線タグ回路素子がテープ長手方向に一列に連続的に配置された前記タグテープを備えた前記タグテープロールを設置する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７記載のタグラベル作成装置において、
前記位置検出手段は、
前記所定の固定ピッチで配置された複数の前記無線タグ回路素子に対応して前記所定の固定ピッチで設けられた複数の前記識別子をそれぞれ検出する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項９】
請求項４乃至請求項８記載のタグラベル作成装置において、
前記タグテープ又は前記通常テープを所定部位で切断するための切断手段を有する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１０】
請求項９記載のタグラベル作成装置において、
前記制御手段は、
前記印字手段による前記印字の文字数に応じた長手方向長さの前記無線タグラベルを作成するように、前記駆動手段及び前記切断手段を連携して制御する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０記載のタグラベル作成装置において、
前記制御手段は、
前記通常テープモードにおいて前記通常テープ弛み低減処理を実行した後は、前記通常テープの搬送を停止して前記通常テープの切断を行うように、前記駆動手段及び前記切断手段を連携して制御し、
前記タグテープモードにおいて前記タグテープ弛み低減処理を実行した後は、前記タグテープの搬送を停止して前記タグテープの切断を行うように、前記駆動手段及び前記切断手段を連携して制御する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１２】
請求項３乃至請求項１１のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記ロール着脱手段は、
前記タグテープロールを収納したタグテープカートリッジ又は前記通常テープロールを収納した通常テープカートリッジを、選択的に着脱可能なカートリッジホルダであり、
前記ロール検出手段は、前記タグテープカートリッジ又は前記通常テープカートリッジに設けた被検出子を検出する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記駆動手段は、
テープに密着して搬送を行う搬送ローラの駆動軸と、
前記搬送ローラをテープへ向かって進退移動可能に保持する保持手段とを備える
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を有する無線タグラベルを連続的に作成可能なタグラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用化が進められている。
【０００３】
このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。またこのとき、内部に記憶された無線タグ情報とは別に、その無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字しておくようにすれば、ユーザ側から上記関連情報をラベル上で視認でき何かと便利である。このため、従来、そのような観点から印字付きの無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００４】
この従来技術においては、ＩＣ回路部及びタグ側アンテナ（アンテナ部）を備えた無線タグ回路素子が配置されたタグテープ（基材テープ）を巻回したタグテープロール（第１ロール）と、このタグテープに貼り合わされる被印字テープ（カバーフィルム）を巻回したロール（第２ロール）とを備えたカートリッジが設けられる。カートリッジをタグラベル作成装置の所定の箇所に装着すると、上記２つのロールから上記タグテープ及び上記被印字テープがそれぞれ繰り出されて印字手段（サーマルヘッド）によって被印字テープに所定の印字が行われ、印字後の被印字テープと上記タグテープとを貼り合わせた後、上記無線タグ回路素子に対し情報の書き込みが行われ、さらに最終的に切断手段（カッタ）で上記貼り合せたテープを所定長さに切断して、無線タグラベルが作成されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−９２６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術において、複数枚のラベルを作成する間にカートリッジが装置側から取り外されたり、あるいはその他の理由により、例えばカートリッジ内あるいはカートリッジ出口よりタグラベル作成装置のラベル排出口までのテープ搬送路において、テープの弛みが生じることがある。この場合、例えば被印字テープに対する印字かすれ等が生じる可能性があり、好ましくない。
【０００７】
一方、タグテープにおいては、無線タグ回路素子がテープ長手方向に所定の固定ピッチで配置されている場合がある。このようなタグテープを用い、印字長（印字文字数長さや印字量の大小）に応じてラベル長さを長短変化させて無線タグラベルを作成する場合には、ラベル作成時におけるテープ切断位置が毎回不定となるため、何らかの手段により上記弛みを低減したとしても、その後そのまま印字を開始してタグラベル作成を行うことができなかった。
【０００８】
本発明の目的は、テープ搬送路におけるテープ弛みを低減し、且つそのまま印字を開始してタグラベル作成を行うことができるタグラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１発明のタグラベル作成装置は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子が配置されたタグテープを巻回するとともに、前記タグテープが任意の搬送位置で停止した状態のタグテープロールを設置可能なロール着脱手段と、前記ロール着脱手段に設置された前記タグテープロールから供給される前記タグテープを搬送するために、テープ長手方向への駆動力を与えるための駆動手段と、前記ロール着脱手段を用いて前記タグテープロールが設置されたときに、前記タグテープに備えられた前記無線タグ回路素子のＩＣ回路部との間で無線通信により情報の送受信を行う送受信手段と、前記タグテープロールから繰り出された前記タグテープ又はこれに貼り合わされる被印字テープに対し、所定の印字を行う印字手段とを有し、前記送受信手段による前記無線タグ回路素子への情報送受信、及び、前記印字手段による印字が終了した前記タグテープを用いて、印字付きの無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、前記タグテープ又はこれに貼り合わされる前記被印字テープに備えられた、前記印字手段による印字開始位置を検出するための識別子を検出するテープ位置検出手段と、前記テープ位置検出手段による前記識別子の検出結果に基づき、前記タグテープが前記印字手段による前記印字開始位置へ搬送されるまで順方向への搬送を行う駆動力を与えるタグテープ弛み低減処理を実行するように、前記駆動手段を制御するとともに、前記タグテープが前記印字手段による前記印字開始位置へ搬送されたら、印字を開始するように、前記印字手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
ロール着脱手段を用いてタグテープロールが設置されると、当該タグロールから供給されるタグテープに対し駆動手段で駆動力が与えられてタグテープが搬送される。このとき、タグテープ（又はこれに貼り合わされる被印字テープ）には印字開始位置を検出するための識別子が設けられており、この識別子がテープ位置検出手段で検出されたときに、制御手段の制御によって印字手段が印字を開始する。こうして印字手段による印字や送受信手段による無線タグ回路素子への情報送受信が行われることで、印字付きの無線タグラベルが作成される。
【００１１】
このようにして連続して複数の無線タグラベルを作成する間にロールがロール着脱手段から取り外されたり、あるいはその他の理由により、テープ搬送路においてテープの弛みが生じることがあり、そのままでは例えば印字かすれ等が生じる可能性があるため当該弛みを低減することが好ましい。そこで本願第１発明においては、ロール着脱手段にタグテープロールが設置されると、制御手段の制御に基づき、駆動手段が、タグテープが印字手段による印字開始位置へ搬送されるまで順方向への搬送を行う（タグテープ弛み低減処理）。この結果、タグテープの弛みを低減又は解消することができる。
【００１２】
またこのとき、印字開始位置へ搬送して弛み低減処理を行うことにより、弛み低減処理完了後にそのまま印字開始以降のタグラベル作成処理を続行することができる。言い換えれば、タグラベル作成処理の最初に実行する印字開始位置への搬送位置決め（いわゆる印字制御用の頭出し）と、弛み低減処理とを兼ねることができる。タグテープでは、無線タグ回路素子がテープ長手方向に所定の固定ピッチで配置されている場合があり、このような場合、印字開始位置検出用の識別子も無線タグ回路素子に対応させて上記所定の固定ピッチで設けられる。このようなタグテープを用い、印字長（印字文字数長さや印字量の大小）に応じてラベル長さを長短変化させて無線タグラベルを作成する場合には、ラベル作成時におけるテープ切断位置が毎回不定となるため、次回ラベル作成時には上記の識別子を用いた印字開始位置の検出が重要となる。したがって、本願第１発明の弛み低減処理において実行する印字開始位置までの搬送はその意味でも効果が大きく、この印字開始位置までの搬送を確実に行うことで、それ以降の印字制御、搬送制御、切断制御等を精度良く確実に行うことができる。
【００１３】
第２発明のタグラベル作成装置は、上記第１発明において、前記ロール着脱手段は、前記無線タグ回路素子を備えない通常テープを巻回するとともに、前記通常テープが任意の搬送位置で停止した状態の通常テープロールと、前記タグテープロールとを、選択的に設置可能であり、前記駆動手段は、前記ロール着脱手段に前記通常テープロールが設置された場合には、前記通常テープロールから供給されるテープを搬送するためのテープ長手方向への駆動力を与え、前記印字手段は、前記ロール着脱手段に前記通常テープロールが設置された場合には、前記通常テープロールから繰り出された前記通常テープ又はこれに貼り合わされる被印字テープに対し、所定の印字を行い、前記制御手段は、前記ロール着脱手段に前記通常テープロールが設置された場合には、順方向への所定量の搬送を行う駆動力を与える通常テープ弛み低減処理を実行するように、前記駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１４】
本願第２発明においては、無線タグ回路素子を備えない通常テープを備えた通常テープロールを用いて、通常ラベルを作成することもできる。すなわち、ロール着脱手段を用いて通常テープロールが設置されると、通常テープロールから供給される通常テープに対し駆動手段で駆動力が与えられて搬送され、印字手段による印字が行われて、印字付きの（無線タグ回路素子のない）通常ラベルが作成される。この通常ラベル作成においても、前述と同様の理由により、テープ搬送路においてテープの弛みが生じることがある。本願第２発明は、このような場合にも対応し、ロール着脱手段に通常テープロールが設置されると、制御手段の制御に基づき、駆動手段が通常テープに対し順方向へ所定量の搬送を行う（通常テープ弛み低減処理）。この結果、通常テープについても、タグテープと同様に弛みを低減又は解消することができる。
【００１５】
第３発明のタグラベル作成装置は、上記第２発明において、前記ロール着脱手段を用いて前記タグテープロール及び前記通常テープロールのいずれが設置されたかを検出するロール検出手段を有し、前記制御手段は、前記駆動手段に前記タグテープ弛み低減処理を実行させるためのタグテープモードと、前記駆動手段に前記通常テープ弛み低減処理を実行させるための通常テープモードとを備え、前記ロール検出手段で前記タグテープロールの設置が検出された場合には、前記タグテープモードに切り替え、前記ロール検出手段で前記通常テープロールの設置が検出された場合には、前記通常テープモードに切り替えることを特徴とする。
【００１６】
これにより、ロール検出手段でタグテープロールと通常テープロールのどちらが設置されたかを検出することにより、その検出結果に応じて自動的に最適な弛み低減処理を実行することができる。すなわちタグテープロールである場合には印字開始位置へ搬送されるまでの搬送を行うタグテープ弛み低減処理を実行し、通常テープロールである場合には所定量の搬送を行う通常テープ弛み低減処理を実行することができる。
【００１７】
第４発明のタグラベル作成装置は、上記第３発明において、前記駆動手段は、前記印字手段と協働して、前記タグテープ又は前記被印字テープ、若しくは前記通常テープに対し所定の印字を行うための、インクリボンを駆動するためのインクリボン駆動手段を備えており、前記制御手段は、前記タグテープモード及び前記通常テープモードのうち、少なくとも前記通常テープモードにおいては、前記インクリボンに対し順方向への所定量の搬送を行う駆動力を与えるリボン弛み低減処理を実行するように、前記駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１８】
例えばタグテープロールや通常テープロールがカートリッジ化され、カートリッジとしてロール着脱手段に着脱される場合に、加熱転写による印字を行うためのインクリボンも当該カートリッジ内に一緒に備えられている場合がある。この場合、上記同様、連続して複数の無線タグラベルを作成する間にロールがロール着脱手段から取り外されたり、あるいはその他の理由により、インクリボンの搬送路においてもリボンの弛みが生じることがあり、印字不良発生の観点からはこの弛みを低減することが好ましい。そこで本願第４発明においては、ロール着脱手段にタグテープロールが設置されると、制御手段の制御に基づき、駆動手段がインクリボンに対し所定量だけ搬送を行う（リボン弛み低減処理）。この結果、インクリボンの弛みを低減又は解消することができる。
【００１９】
第５発明のタグラベル作成装置は、上記第４発明において、前記制御手段は、前記タグテープモードにおいて、前記ロール着脱手段に前記タグテープロールが設置され前記駆動手段の駆動力で前記タグテープが搬送開始されてから所定搬送距離の間に、前記テープ位置検出手段で前記識別子が検出されたかどうかを判定する判定手段を備えており、前記判定手段の判定が満たされた場合には、前記タグテープに対する前記タグテープ弛み低減処理を実行せず、前記インクリボンに対する前記リボン弛み低減処理を実行するように、前記駆動手段を制御し、前記判定手段の判定が満たされない場合には、前記タグテープに対する前記タグテープ弛み低減処理と、前記インクリボンに対する前記リボン弛み低減処理との両方を実行するように、前記駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２０】
判定手段の判定が満たされた場合、タグテープロールがロール着脱手段に設置されるときに、既にタグテープが印字開始位置又はそれに近い位置まで搬送が完了した状態にある。このため、この後、テープ位置検出手段で識別子が検出されるまでタグテープを搬送することは難しい。したがって、このような場合はインクリボンのリボン弛み低減処理のみを実行することで、少なくともインクリボンの弛みを低減することができる。
【００２１】
一方、判定手段の判定が満たされない場合、タグテープロールがロール着脱手段に設置されるときには、印字開始位置までまだ遠い搬送状態にあり、この後テープ位置検出手段で識別子が検出されるまでタグテープを搬送することは十分可能である。したがって、この場合、タグテープ弛み低減処理とリボン弛み低減処理との両方を実行することで、タグテープ及びインクリボンの弛みをそれぞれ確実に低減することができる。
【００２２】
第６発明のタグラベル作成装置は、上記第４又は第５発明において、前記ロール着脱手段は、複数の前記無線タグ回路素子がテープ長手方向に所定の固定ピッチで配置された前記タグテープを備えた前記タグテープロールを設置することを特徴とする。
【００２３】
タグテープに無線タグ回路素子がテープ長手方向に所定の固定ピッチで配置されている場合、印字開始位置検出用の識別子も無線タグ回路素子に対応させて上記所定の固定ピッチで設けられる場合がある。このようなタグテープを用い、印字長に応じラベル長さを長短変化させて無線タグラベルを作成する場合には、ラベル作成時におけるテープ切断位置が毎回不定となるため、次回ラベル作成時には識別子を用いた印字開始位置の検出が重要である。本願第６発明においては、タグテープ弛み低減処理においてタグテープを印字開始位置まで確実に搬送することにより、それ以降の印字制御、搬送制御、切断制御等を精度良く確実に行うことができる。
【００２４】
第７発明のタグラベル作成装置は、上記第６発明において、前記ロール着脱手段は、複数の前記無線タグ回路素子がテープ長手方向に一列に連続的に配置された前記タグテープを備えた前記タグテープロールを設置することを特徴とする。
【００２５】
タグテープに無線タグ回路素子がテープ長手方向一列に固定ピッチで配置されている場合、印字開始位置検出用の識別子も一列に上記固定ピッチで設けられる。このようなタグテープを、タグテープ弛み低減処理において印字開始位置まで確実に搬送することにより、それ以降の印字制御、搬送制御、切断制御等を精度良く確実に行うことができる。
【００２６】
第８発明のタグラベル作成装置は、上記第６又は第７発明において、前記位置検出手段は、前記所定の固定ピッチで配置された複数の前記無線タグ回路素子に対応して前記所定の固定ピッチで設けられた複数の前記識別子をそれぞれ検出することを特徴とする。
【００２７】
タグテープが配置される固定ピッチに対応し印字開始位置検出用の識別子も上記固定ピッチで設けられる場合に、タグテープ弛み低減処理においてタグテープを印字開始位置まで確実に搬送することにより、それ以降の印字制御、搬送制御、切断制御等を上記固定ピッチを基準として画一的に精度良く確実に行うことができる。
【００２８】
第９発明のタグラベル作成装置は、上記第４乃至第８発明のいずれかにおいて、前記タグテープ又は前記通常テープを所定部位で切断するための切断手段を有することを特徴とする。
【００２９】
印字手段による印字や送受信手段による無線タグ回路素子への情報送受信が行われたタグテープ（又は通常テープ）を切断手段で切断することにより、印字付きの無線タグラベル（又は通常ラベル）を作成することができる。
【００３０】
第１０発明のタグラベル作成装置は、上記第９発明において、前記制御手段は、前記印字手段による前記印字の文字数に応じた長手方向長さの前記無線タグラベルを作成するように、前記駆動手段及び前記切断手段を連携して制御することを特徴とする。
【００３１】
印字長（印字文字数長さや印字量の大小）に応じてラベル長さを長短変化させて無線タグラベルを作成することにより、印字長にマッチした視覚状バランスの良い無線タグラベルを作成することができる。一方この場合、ラベル作成時におけるテープ切断位置が毎回不定となるため、次回ラベル作成時には上記の識別子を用いた印字開始位置の検出が重要となる。本願第１０発明においては、弛み低減処理において印字開始位置までの搬送を確実に行うので、テープ位置検出手段により識別子を介し印字開始位置を確実に検出することができる。この結果、それ以降の印字制御、搬送制御、切断制御等を精度良く確実に行うことができる。
【００３２】
第１１発明のタグラベル作成装置は、上記第９又は第１０発明において、前記制御手段は、前記通常テープモードにおいて前記通常テープ弛み低減処理を実行した後は、前記通常テープの搬送を停止して前記通常テープの切断を行うように、前記駆動手段及び前記切断手段を連携して制御し、前記タグテープモードにおいて前記タグテープ弛み低減処理を実行した後は、前記タグテープの搬送を停止して前記タグテープの切断を行うように、前記駆動手段及び前記切断手段を連携して制御することを特徴とする。
【００３３】
通常テープ弛み低減処理又はタグテープ弛み低減処理において駆動手段の駆動力で搬送を行ってテープ弛みを低減し、その後に切断手段での切断を行う。これにより、弛みが低減された状態において、切断手段による切断面を先端（ラベル長さの起点）として、高精度に通常ラベル又は無線タグラベルを作成することができる。
【００３４】
第１２発明のタグラベル作成装置は、上記第３乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記ロール着脱手段は、前記タグテープロールを収納したタグテープカートリッジ又は前記通常テープロールを収納した通常テープカートリッジを、選択的に着脱可能なカートリッジホルダであり、前記ロール検出手段は、前記タグテープカートリッジ又は前記通常テープカートリッジに設けた被検出子を検出することを特徴とする。
【００３５】
カートリッジに設けた被検出子を介してタグテープカートリッジ又は通常テープカートリッジのいずれかを検出することで、タグテープロールと通常テープロールのいずれが設置されたかを検出することができる。
【００３６】
第１３発明のタグラベル作成装置は、上記第１乃至第１２発明のいずれかにおいて、前記駆動手段は、テープに密着して搬送を行う搬送ローラの駆動軸と、前記搬送ローラをテープへ向かって進退移動可能に保持する保持手段とを備えることを特徴とする。
【００３７】
保持手段が搬送ローラをテープへ向かって前進させ密着させることで駆動力をテープへ伝達して搬送を行い、保持手段が搬送ローラをテープから後退させ離間させることで駆動力の伝達を停止して搬送を行わないようにすることができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、テープ搬送路におけるテープ弛みを低減し、且つそのまま印字を開始してタグラベル作成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の一実施形態によるタグラベル作成装置を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は本発明を無線タグラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。
【００４０】
図１に、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを示す。
【００４１】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００４２】
図２に、上記タグラベル作成装置１の全体構造を示す。
【００４３】
図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、装置内において無線タグ回路素子を備えた基材テープを用いて印字付き無線タグラベル（又は無線タグ回路素子Ｔoのない通常の印字ラベル）の作成を行うものである。このタグラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００４４】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（又は通常の印字ラベルＴ−０。詳細は後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００４５】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、カッター駆動ボタン１６が設けられている。このカッター駆動ボタン１６は、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのものである。このボタン１６が押されることで、印字済みタグラベル用テープ１０９（又は印字済みラベル用テープ１０９−０。後述の図４参照）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴ（又は通常の印字ラベルＴ−０）を作成するようになっている。
【００４６】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４７】
図３に、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を示す。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６（ロール着脱手段）と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構１５（切断手段）と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えたカットユニット３５とが設けられている。
【００４８】
カートリッジ７（無線タグ回路素子カートリッジ）の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５（駆動手段、保持手段）が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構１９３（駆動手段）により印字位置とリリース位置に切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００４９】
印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。
【００５０】
切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図９参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。
【００５１】
ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッタモータ１２９（後述の図９参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。
【００５２】
図４に、図３に示した内部ユニット２０の構造を示す。図４において、上記カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９（又は印字済みラベル用テープ１０９−０）の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７（又は通常ラベルＴ−０作成用のカートリッジ７−０）を収納する。また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２と、ループアンテナＬＣとが設けられている。
【００５３】
ループアンテナＬＣ（送受信手段）は、筐体２００の内部側に通信可能領域を備え、印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信可能に構成されている。
【００５４】
ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）又は印字済みラベル用テープ１０９−０（言い換えれば通常ラベルＴ−０、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ６５（後述の図７参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９（又は印字済みラベル用テープ１０９−０）を挟んで対向する押圧ローラ５２と、印字済みタグラベル用テープ１０９に設けられた識別子ＰＭ（後述の図５参照）を検出するマークセンサ１２７（テープ位置検出手段）とを有している。このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１及びループアンテナＬＣへ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９（無線タグラベルＴ）の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００５５】
なお、テープ送りローラ駆動軸１０８（駆動手段）及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７（駆動手段、インクリボン駆動手段）は、印字済みタグラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５（後述）の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。
【００５６】
図５に、上記した無線タグラベルＴ作成用のカートリッジ７の詳細構造を模式的に示す。また図６に、上記した通常ラベルＴ−０作成用のカートリッジ７の詳細構造を模式的に示す。
【００５７】
図５において、カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１（タグテープ）が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。
【００５８】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みタグラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００５９】
第１ロール１０２（タグテープロール）は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが一列に所定の固定ピッチで連続して配置された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００６０】
ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００６１】
剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した上記無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。この識別子ＰＭは、剥離紙１０１ｄに対し無線タグ回路素子Ｔoと同じ所定の固定ピッチで一列に連続して形成されている。
【００６２】
一方、図６に示すカートリッジ７−０の第１ロール１０２−０は、リール部材１０２ａ−０の周りに、無線タグ回路素子Ｔoのない通常の上記基材テープ１０１−０（通常テープ）を巻回している。基材テープ１０１−０はこの例では無線タグ回路素子Ｔoがない以外は上記基材テープ１０１と同様の構造であり（図６中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図６中右側）よりその反対側（図６中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ−０、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ−０、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ−０、剥離紙１０１ｄ−０の順序で積層され構成されている。
【００６３】
ベースフィルム１０１ｂ−０の表側（図６中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａ−０が形成され、またベースフィルム１０１ｂ−０の裏側（図６中左側）には、上記粘着層１０１ｃ−０によって上記剥離紙１０１ｄ−０がベースフィルム１０１ｂ−０に接着されている。剥離紙１０１ｄ−０は、最終的にラベル状に完成した通常ラベルＴ−０が所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃ−０により当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００６４】
図５及び図６において、第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１，１０１−０と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。
【００６５】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７，７−０外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図７参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。なお、上記印字ヘッド２３は、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００６６】
被検出部１９０（被検出子）は複数の識別子を備えており、この例では各識別子それぞれの凹凸形状（又はマークでもよい）がタグラベル作成装置側のカートリッジセンサ１９１（ロール検出手段）で検出されその検出信号がタグラベル作成装置の制御回路１１０（後述の図７参照）に入力される。そして、制御回路１１０は、例えば当該検出結果をもとに、カートリッジホルダ６に装着されているのがカートリッジ７であるかカートリッジ７−０であるか、無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチ、テープ幅等のカートリッジの種類に係わる情報（以下、カートリッジ情報）を取得できるようになっている。
【００６７】
上記構成において、上記第１ロール１０２，１０２−０より繰り出された基材テープ１０１，１０１−０は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１，１０１−０と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられる。
【００６８】
そして、カートリッジ７，７−０が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１，１０１−０及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５及び図６中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２，１０２−０から基材テープ１０１，１０１−０が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図７参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１，１０１−０上の無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図９及び図１１参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１，１０１−０と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みタグラベル用テープ１０９，１０９−０として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７，７−０外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００６９】
そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９，１０９−０のうち、印字済みタグラベル用テープ１０９に対しては上記ループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９，１０９−０が切断され、無線タグラベルＴ（又は通常の印字ラベルＴ−０）が生成される。この無線タグラベルＴ，Ｔ−０は、その後さらに上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出される。
【００７０】
図７に、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を示す。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００７１】
この図７において、タグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。この制御回路１１０（制御手段）には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００７２】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８からの操作入力信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、無線タグ回路素子Ｔoに対する問いかけ信号や書き込み信号などのアクセス情報を生成して送信回路に出力する送信プログラム、受信回路から入力された応答信号などを処理する受信プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００７３】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データや、情報読み取り（取得）が行われた無線タグ回路素子Ｔo（前述）のタグ識別情報（ＵＩＤ）等が記憶される。
【００７４】
入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、識別子ＰＭを検出する上記マークセンサ１２７と、カッター駆動ボタン１６と、上記カートリッジセンサ１９１と、上記ローラホルダ２５を圧着位置（印字位置）とリリース位置とに切り替える切替機構１９３を駆動する駆動回路１９２と、送信回路３０６及び受信回路３０７とが接続されている。
【００７５】
上記送信回路３０６は、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする（読み取り／書き込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて搬送波を変調して質問波を出力する。上記受信回路３０７は、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答波（応答信号）の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する。これら送信回路３０６及び受信回路３０７は、アンテナ共用器２４０を介してループアンテナＬＣに接続されている。
【００７６】
なお、ここではアンテナ共用器２４０を用いて１つのアンテナで情報の送受信を行うようにしたが、これに限られず、送信回路３０６と受信回路３０７とに対応してアンテナを２つ設けるようにしてもよい。
【００７７】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、制御回路１１０からの制御信号に基づき、送信回路３０６は搬送波の変調制御を行いループアンテナＬＣから質問波を出力するとともに、受信回路３０７は無線タグ回路素子Ｔoから受信した応答波を復調して取得した信号の処理を行う。
【００７８】
図８に、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を示す。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００７９】
この図８において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと無線通信若しくは電磁誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００８０】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介し上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００８１】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、ループアンテナ１５２より応答波（タグＩＤを含む信号）として送信する。
【００８２】
クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５５にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５５に供給する。
【００８３】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８によりループアンテナ１５２から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００８４】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に、上述のような構成であるタグラベル作成装置１において無線タグラベルＴ用のカートリッジ７を用いて無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を示す。また図１０（ａ）に図９中XA−XA′断面による横断面図を示し、図１０（ｂ）に図９中XB−XB′断面による横断面図を示す。
【００８５】
これら図９（ａ）、図９（ｂ）、図１０（ａ）、及び図１０（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１０中上側）よりその反対側（図１０中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【００８６】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例ではハーフカット線ＨＣの１本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、このハーフカット線ＨＣよりテープ長手方向後側（図９中右側）の領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣを挟んでテープ長手方向前側（図９中左側）が前余白領域Ｓ1となっている。
【００８７】
なお、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法Ｘ（ハーフカット線ＨＣからラベル後端までの距離）は、ラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、前余白領域Ｓ１のテープ長手方向における寸法（テープ先端からハーフカット線ＨＣまでの距離）Ｘ1は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている。
【００８８】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に、上述のような構成であるタグラベル作成装置１において通常ラベルＴ−０用のカートリッジ７−０を用いて印字済みラベル用テープ１０９−０の切断が完了し形成された通常ラベルＴ−０の外観の一例を示す。また図１２に、図１１中XII−XII′断面による横断面図を示す。
【００８９】
これら図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１２において、通常ラベルＴ−０は、前述したように図６に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１２中上側）よりその反対側（図１２中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ−０、ベースフィルム１０１ｂ−０、粘着層１０１ｃ−０、剥離紙１０１ｄ−０で５層を構成している。そして、前述のようにカバーフィルム１０３の裏面にラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣＤ」の文字）が印刷されている。
【００９０】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ−０、ベースフィルム１０１ｂ−０、粘着層１０１ｃ−０には、上記無線タグラベルＴと同様、上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣが形成されている。カバーフィルム１０３のうち、このハーフカット線ＨＣよりテープ長手方向後側（図１１中右側）の領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣを挟んでテープ長手方向前側（図１１中左側）が前余白領域Ｓ1となっている。上記無線タグラベルＴと同様、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法はラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定され、前余白領域のテープ長手方向における寸法Ｘ1は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている。
【００９１】
上記のような基本構成のタグラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴は、カートリッジ７又は７−０を用いて無線タグラベルＴ又は通常ラベルＴ−０を作成する際にテープの弛みをとる処理を行う機能を備えることと、特に無線タグラベルＴを作成する場合においては、テープ搬送開始からマークセンサ１２７で識別子ＰＭを検出するまでの搬送距離に応じ、当該弛み取り処理の動作態様を切り替えることにある。以下、その弛み取り挙動を含めたラベル作成時の動作態様を図１３〜図１６を用いて説明する。
【００９２】
（Ｉ）無線タグラベルＴ作成時
図１３（ａo）〜（ｉ）にそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を示す。なお、図示のように、本実施形態では、基材テープ１０１において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。
【００９３】
まず、図１３（ａo）は、例えば、複数枚の無線タグラベルＴを作成する間にカートリッジ７がカートリッジホルダ６から取り外されたり、あるいはその他の理由により、テープ搬送路において基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９（あるいはインクリボン１０５、但しこの場合は図示していない）の弛みが生じた状態を概念的に表している。
【００９４】
本実施形態では、カートリッジ７を装着した際に、テープ搬送開始からマークセンサ１２７で識別子ＰＭを検出するまでの搬送距離が予め定められた距離以上となる場合には、この弛みを除去するための機能として、無線タグラベルＴの作成処理に入る前に、識別子ＰＭがマークセンサ１２７の検出位置に至るまでの距離だけテープ送りローラ２７による基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を行う（このときローラホルダ２５が圧着状態にあり、インクリボン１０５も同様に搬送されることとなる）。一方、カートリッジ７を装着した際に、テープ搬送開始からマークセンサ１２７で識別子ＰＭを検出するまでの搬送距離が予め定められた距離より小さい場合には（例えばカートリッジ装着時にマークセンサ１２７で識別子ＰＭを検出している場合等）、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９を弛みを十分に除去できる程度に搬送できないことから、インクリボン１０５の弛みを除去するために、無線タグラベルＴの作成処理に入る前に、比較的小さな距離だけリボン巻取りローラ１０６によるインクリボン１０５の搬送を行う（このときローラホルダ２５がリリース状態にあり、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９の搬送については行われない）。本図１３は、上記２つの場合のうち前者の場合の動作を示したものである。
【００９５】
図１３（ａ）は、上記識別子ＰＭがマークセンサ１２７の検出位置に至るまでの距離だけ印字済みラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が行われ、テープ搬送路において基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９（及びインクリボン１０５）の弛みがほぼ除去（又は低減）された状態を表している。
【００９６】
このとき、前述のように、Ｌ＝Ｌoとなっていることから、印字済みラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達しているので、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置（基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo位置と貼り合わされることとなる位置）が、印字ヘッド２３の位置に到達している。これに対応し、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図１３（ｂ））。この例では、後述の図１３（ｇ）〜図１３（ｉ）に示すように、アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」を印字する場合を例にとっている。
【００９７】
上記図１３（ｂ）の状態からさらに印字済みラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定されたハーフカット線ＨＣの位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図１１参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する（図１３（ｃ））。この状態では前述のように既にマークセンサ１２７によって識別子ＰＭを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図１３（ａ）の状態（識別子ＰＭ検出開始状態）から印字済みラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によってハーフカット線ＨＣを形成する（図１３（ｃ））。
【００９８】
その後、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開し、上記図１３（ｃ）の状態からさらに印字済みラベル用テープ１０９の搬送が進む（図１３（ｄ））と、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（図１３（ｅ））。このとき、印字済みラベル用テープ１０９の搬送及び印刷を一旦停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行った後、搬送及び印刷を再開し（図１３（ｆ））、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図１３（ｇ））。
【００９９】
上記図１３（ｇ）の状態からさらに印字済みラベル用テープ１０９の搬送が進むと（図１３（ｈ））、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベルＴの印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に到達する（図１３（ｉ））。この位置に来たことの検出も、上記同様、図１３（ａ）の状態から印字済みラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図１３（ｉ））、印字済みラベル用テープの先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。
【０１００】
図１４に、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を示す。無線タグラベルＴには、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されるとともにこれに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされ、ハーフカット線ＨＣのテープ長手方向前方側に識別子ＰＭのある前余白領域Ｓ1が設けられる。なお、前述のように印字領域Ｓの長さはラベル印字Ｒの態様により変化する。
【０１０１】
なお、前述したように、上記はテープ搬送開始からマークセンサ１２７で識別子ＰＭを検出するまでの搬送距離が予め定められた距離以上となる場合の動作であり、当該搬送距離が予め定められた距離より小さい場合は、特に図面を用いて説明はしないが、比較的小さな距離だけリボン巻取りローラ１０６によるインクリボン１０５の搬送を行い、インクリボン１０５のみ弛みをとる処理を行う。その後は、上記図１３（ａ）〜図１３（ｉ)と同様にして、タグラベル作成処理が行われる。
【０１０２】
（II）通常ラベルＴ−０作成時
図１５（ａo）〜（ｉ）にそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みラベル用テープ１０９−０のラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を示す（なおループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７も参考のために図示）。
【０１０３】
まず、図１５（ａo）は、例えば、複数枚の通常ラベルＴ−０を作成する間にカートリッジ７−０がカートリッジホルダ６から取り外されたり、あるいはその他の理由により、テープ搬送路において基材テープ１０１−０、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９−０（あるいはインクリボン１０５、但しこの場合は図示していない）の弛みが生じた状態を概念的に表している。
【０１０４】
ここで、本実施形態では、カートリッジ７−０を装着した場合、通常ラベルＴの作成処理に入る前に、この弛みを十分に除去するために予め定められた距離だけテープ送りローラ２７による基材テープ１０１−０、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送を行う（このときローラホルダ２５が圧着状態にあり、インクリボン１０５も同様に搬送されることとなる）。図１５（ａ）はこの状態を表しており、テープ搬送路において基材テープ１０１−０、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９−０（及びインクリボン１０５）の弛みがほぼ除去（又は低減）されている。
【０１０５】
そして、この状態からさらに印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送（言い換えれば基材テープ１０１−０及びカバーフィルム１０３−０の搬送。以下同様）が進む。このときの搬送距離は、例えば先行する通常ラベルＴ−０を作成した際の上記切断機構１５による切断後（すなわち図１５ａｏの状態）、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等によって検出され、その搬送距離が予め定められた所定距離に達すると、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図１５（ｂ））。この例では、後述の図１５（ｇ）〜図１５（ｉ）に示すように、アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」を印字する場合を例にとっている。
【０１０６】
上記図１５（ｂ）の状態からさらに印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送が進むと、予め設定されたハーフカット線ＨＣの位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図１１参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する（図１５（ｃ））。この位置に来たことの検出は、前述の先行する通常ラベル作成時の切断からさらに印字済みラベル用テープ１０９−０が所定距離だけ進んだことを検知することによって行えば足りる。この検出に対応して、印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によってハーフカット線ＨＣを形成する（図１５（ｃ））。
【０１０７】
その後、印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送を再開し、上記図１５（ｃ）の状態からさらに印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送が進んで行き（図１５（ｄ）、図１５（ｅ）、図１５（ｆ））、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図１５（ｇ））。
【０１０８】
上記図１５（ｇ）の状態からさらに印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送が進むと（図１５（ｈ））、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各通常ラベルＴ−０の印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に到達する（図１５（ｉ））。この位置に来たことの検出も、上記同様、先行する通常ラベル作成時の切断から印字済みラベル用テープ１０９−０が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図１５（ｉ））、印字済みラベル用テープの先端側を切り離して通常ラベルＴ−０とする。
【０１０９】
図１６に、上記のようにして完成した通常ラベルＴ−０の例を示す。通常ラベルＴ−０には、印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされ、前ハーフカット線ＨＣのテープ長手方向前方側に前余白領域Ｓ1が設けられる。なお、前述のように印字領域Ｓの長さはラベル印字Ｒの態様により変化する。
【０１１０】
以上のようにして、本実施形態では、カートリッジホルダ６にカートリッジ７を装着して無線タグラベルＴを作成するか、カートリッジ７−０を装着して通常ラベルＴを作成するかに応じて、さらに無線タグラベルＴを作成する場合においては、テープ搬送開始からマークセンサ１２７で識別子ＰＭを検出するまでの搬送距離に応じて、それぞれ異なる態様の弛み防止処理を行う。
【０１１１】
図１７に、このような制御を行うために上記制御回路１１０によって実行される制御手順を示す。
【０１１２】
この図１７において、上記ＰＣ１１８を介しタグラベル作成装置１による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される（ＳＴＡＲＴ位置）。
【０１１３】
まずステップＳ５で、制御回路１１０は、上記カートリッジセンサ１９１からの検出信号に基づき、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジが無線タグラベルＴ作成用のカートリッジ７であるかどうかを判定する。カートリッジ７が装着されていれば判定が満たされてステップＳ１０でカートリッジ種類を表すフラグＦｃ＝１とし、通常ラベルＴ−０作成用のカートリッジ７−０が装着されていれば判定が満たされずステップＳ１２でフラグＦｃ＝０とし、次のステップＳ２５に移る。
【０１１４】
ステップＳ２５では、制御回路１１０は、上記フラグＦｃ＝１であるか（言い換えれば無線タグラベルＴ作成用のカートリッジ７であるか）を判定する。カートリッジホルダ６にカートリッジ７−０が装着されている場合には上記ステップＳ１２でＦｃ＝０とされているから判定が満たされ、ステップＳ１００に移り、通常テープモードに移行して上記操作信号に基づき各種設定等を行う通常ラベル用準備処理を実行する（詳細は後述）。次に、ステップＳ２００に移り、制御回路１１０は、カートリッジホルダ６にカートリッジ７−０が装着されている場合の弛み除去（又は低減）処理である通常ラベル用ＦＥＥＤ処理（通常テープ弛み低減処理）を実行する。なお、この時点で、テープ（基材テープ１０１−０、カバーフィルム１０３、及び印字済みラベル用テープ１０９−０）の搬送は開始されている（後述の図１９中ステップＳ２２０参照）。
【０１１５】
その後、ステップＳ３５において、制御回路１１０は、印字済みラベル用テープ１０９−０が印刷開始位置まで到達したかどうかを判定する。この判定は、前述したように、先行する通常ラベルＴ−０作成時における切断機構１５による切断（後述のステップＳ８５参照）後、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数のカウント値に基づき、対応する距離の搬送が行われたかどうかを判定すればよい。印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ４０に移る。
【０１１６】
一方、先のステップＳ２５において、カートリッジホルダ６にカートリッジ７が装着されている場合には上記ステップＳ１０でＦｃ＝１とされているから判定が満たされず、ステップＳ３００に移り、タグテープモードに移行して上記操作信号に基づき各種設定等を行うタグラベル用準備処理を実行する（詳細は後述）。次に、ステップＳ４００に移り、制御回路１１０は、カートリッジホルダ６にカートリッジ７が装着されている場合の弛み除去（又は低減）処理であるタグラベル用ＦＥＥＤ処理（タグテープ弛み低減処理）を実行する。なお、この時点で、テープ（基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、及び印字済みラベル用テープ１０９）の搬送は開始されている（後述の図２１中ステップＳ４１０及びステップＳ４５０参照）。その後、ステップＳ４０に移る。
【０１１７】
ステップＳ４０では、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（カートリッジ７の場合は基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１００Ａ又はステップＳ１００Ｂで生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する（図１３及び図１５参照）。
【０１１８】
その後、ステップＳ４５において、制御回路１１０は、印字済みラベル用テープ１０９，１０９−０が前述したハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１００Ａ又はステップＳ１００Ｂで設定したハーフカット線ＨＣに正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９，１０９−０が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、カートリッジ７の場合は、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を上記搬送用モータ駆動回路１２１のパルス数カウントによって算出すればよい。カートリッジ７−０の場合は、前述したように先行する通常ラベルＴ−０作成時における切断後のパルス数カウントによって算出すればよい。ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５０に移る。
【０１１９】
ステップＳ５０では、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７，７−０から繰り出された印字済みラベル用テープ１０９，１０９−０が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１００Ａ又はステップＳ１００Ｂで設定したハーフカット線ＨＣにハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２，１０２−０からの基材テープ１０１，１０１−０の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９，１０９−０の搬送が停止する。またこのとき、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する
【０１２０】
その後、ステップＳ５５で、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して（又は印字済みラベル用テープ１０９−０のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ−０、ベースフィルム１０１ｂ−０、及び粘着層１０１ｃ−０を切断して）ハーフカット線ＨＣを形成するハーフカット処理を行う（図１３（ｃ）又は図１５（ｃ）参照）。
【０１２１】
そして、ステップＳ６０に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ３０と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９，１０９−０の搬送を再開するとともに、ステップＳ４０と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１２２】
その後、ステップＳ６５に移り、制御回路１１０は、前述のステップＳ２５と同様、上記フラグＦｃ＝１であるか（言い換えれば無線タグラベルＴ作成用のカートリッジ７であるか）を判定する。カートリッジホルダ６にカートリッジ７が装着されている場合には、ステップＳ５００に移ってタグラベル作成処理を実行する（詳細は後述）。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させる。一方、カートリッジホルダ６にカートリッジ７−０が装着されている場合には判定が満たされず、ステップＳ６００に移って通常ラベル作成処理を実行する（詳細は後述）。
【０１２３】
以上のようにしてステップＳ５００又はステップＳ６００が終了したら、ステップＳ７５に移る（なおこの時点でステップＳ５００において印字済みラベル用テープ１０９の搬送が再開されている。ステップＳ６００では搬送を停止しない）。ステップＳ７５では、制御回路１１０は、印字済みラベル用テープ１０９，１０９−０が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１００Ａ又はステップＳ１００Ｂで設定した切断線ＣＬに正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９，１０９−０が到達したかどうか）を判定する（このときの判定も前述のステップＳ４５の判定と同様の手法で足りる）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ８０に移る。
【０１２４】
ステップＳ８０では、上記ステップＳ５０と同様にして、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１００Ａ又はステップＳ１００Ｂで設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２，１０２−０からの基材テープ１０１，１０１−０の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９，１０９−０の搬送が停止する。
【０１２５】
その後、ステップＳ８５で、制御回路１１０は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄ（又は印字済みラベル用テープ１０９−０のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ−０、ベースフィルム１０１ｂ−０、粘着層１０１ｃ−０、及び剥離紙１０１ｄ−０）をすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う（図１３（ｉ）や図１５（ｉ）参照）。この切断機構１５による分断によって、印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される（又は印字済みラベル用テープ１０９−０から切り離され、所定の印字が行われた通常ラベルＴ−０が生成される）。
【０１２６】
その後、ステップＳ９０に移り、制御回路１１０は、入出力インターフェース３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ８５でラベル状に生成されたラベルＴ，Ｔ−０がラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、このフローを終了する。
【０１２７】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。例えば、上記ステップＳ８５の切断処理とステップＳ９０のラベル排出処理とは、連動して行うようにしてもよい。
【０１２８】
図１８に、上述したステップＳ１００の詳細手順を示す。図１８に示すフローにおいて、まずステップＳ１１０で、制御回路１１０は、上記ＰＣ１１８からの操作信号を通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して入力し（又はタグラベル作成装置１に設けた適宜の操作手段からの操作信号を入力し）、この操作信号に基づき、印刷データを作成する。このとき、この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒの文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）、あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報（少なくとも識別情報としてのタグＩＤを含む無線タグ情報）も含まれている。ここでは、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。
【０１２９】
次に、ステップＳ１２０に移り、制御回路１１０は、上記カートリッジセンサ１９１の検出信号又は入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応したハーフカット線ＨＣのテープ上の位置を設定する。すなわち、予めハーフカット線ＨＣの位置はラベル印字Ｒの内容によらず印字済みラベル用テープ１０９−０先端位置（図１１（ａ）参照）から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、この前提のもと、上記ハーフカット線ＨＣの位置をカートリッジ７−０ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１３０】
そして、ステップＳ１３０に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。
【０１３１】
そして、ステップＳ１４０において、制御回路１１０は、上述した切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定は、上記カートリッジセンサ１９１の検出信号又は入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した切断線ＣＬのテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７−０の種類によって印刷終了位置から切断線ＣＬまでの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の切断線ＣＬの位置を算出する。
【０１３２】
その後、ステップＳ１５０に移り、制御回路１１０は、基材テープ１０１−０、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９−０（あるいはインクリボン１０５）の弛みを十分に除去（低減）するのに必要なテープ搬送量を設定する。この場合も、上記カートリッジセンサ１９１の検出信号又は入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報（テープ幅等）に対応した搬送量が設定される。なお、このようにカートリッジ情報に応じて可変に設定するのではなく、予め固定的に設定された搬送量に一律に設定してもよい。以上で本ルーチンを終了する。
【０１３３】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３４】
図１９に、上述したステップＳ２００の詳細手順を示す。
【０１３５】
図１９に示すフローにおいて、まずステップＳ２１０で、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し駆動回路１９２に制御信号を出力して切替機構１９３を駆動し、ローラホルダ２５を圧着位置（印字位置）に切り替える。
【０１３６】
次のステップＳ２２０では、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、制御回路１１０は、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２−０から基材テープ１０１−０が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１−０とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ２８により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９−０として形成され、カートリッジ７−０外方向からさらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。なお、このときローラホルダ２５が圧着状態にあるため、インクリボン１０５も同様に搬送されることとなる。
【０１３７】
その後、ステップＳ２３０において、制御回路１１０は、先のステップＳ１５０で設定した搬送距離だけテープ送りローラ２７による基材テープ１０１−０、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送が行われたか否かを判定する。上記搬送距離だけテープ搬送が行われるまで本ステップを繰り返し、上記搬送距離だけテープ搬送が行われると、判定が満たされてこのルーチンを終了する。
【０１３８】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３９】
図２０に、上述したステップＳ３００の詳細手順を示す。
【０１４０】
図２０に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、上記ステップＳ１１０と同様に、制御回路１１０は、上記ＰＣ１１８からの操作信号を通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して入力し（又はタグラベル作成装置１に設けた適宜の操作手段からの操作信号を入力し）、この操作信号に含まれる印刷情報に対応した印刷データを作成する。
【０１４１】
次に、ステップＳ３２０において、制御回路１１０は、上記操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子Ｔoに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベルＴを作成する場合には、この手順は省略してもよい。
【０１４２】
その後、ステップＳ３３０に移り、制御回路１１０は、上述したハーフカット線ＨＣの位置を設定する。この設定は、上記カートリッジセンサ１９１の検出信号又は入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応したハーフカット線ＨＣのテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）が一意的に決まり、またこの無線タグラベルＴの長さによってハーフカット線ＨＣの位置はラベル印字Ｒの内容によらず印字済みラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、このような前提のもと、制御回路１１０は、上記ハーフカット線ＨＣの位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１４３】
そして、ステップＳ３４０において、制御回路１１０は、上述した無線タグ回路素子Ｔoによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップＳ３３０と同様、上記カートリッジセンサ１９１の検出信号又は入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は印字済みラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みラベル用テープ１０９における配置位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１４４】
その後、ステップＳ３５０に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ３１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。
【０１４５】
そして、ステップＳ３６０において、制御回路１１０は、印字済みラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定は、上記カートリッジセンサ１９１の検出信号又は入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した切断線ＣＬのテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって印刷終了位置から切断線ＣＬまでの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ３５０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の切断線ＣＬの位置を算出する。
【０１４６】
そして、ステップＳ３７０において、上述した無線タグ回路素子Ｔoのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記カートリッジセンサ１９１の検出信号又は入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みラベル用テープ１０９における後端位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。なお、このタグ後端位置は、無線タグ回路素子Ｔoの切断防止を目的に設定するものであり、例えば上記ステップＳ３６０で設定したフルカット位置と当該タグ後端位置とを比較し、フルカット位置がタグ後端位置より前方である場合には、フルカット位置をタグ後端位置より後方側に設定し直す等の処理が行われるようになっている。
【０１４７】
その後、ステップＳ３８０に移り、制御回路１１０は、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９（あるいはインクリボン１０５）の弛みを十分に除去（低減）するのに必要なテープ搬送量を設定する。この場合も、上記カートリッジセンサ１９１の検出信号又は入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報（タグピッチ、テープ幅等）に対応した搬送量が設定される。なお、このようにカートリッジ情報に応じて可変に設定するのではなく、予め固定的に設定された搬送量に一律に設定してもよい。
【０１４８】
そして、ステップＳ３９０において、後述のループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎを０に初期化設定し、このルーチンを終了する。
【０１４９】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１５０】
図２１に、ステップＳ４００の詳細手順を示す。
【０１５１】
図２１において、まずステップＳ４０５で、上記ステップＳ２１０と同様、制御回路１１０は、切替機構１９３を駆動し、ローラホルダ２５を圧着位置（印字位置）に切り替える。
【０１５２】
その後、ステップＳ４１０において、上記ステップＳ２２０と同様、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を開始する。なお、このときローラホルダ２５が圧着状態にあるため、インクリボン１０５も同様に搬送されることとなる。
【０１５３】
そして、ステップＳ４１５に移り、制御回路１１０は、識別子ＰＭがマーク検出センサ１２７により検出されたか否か（言い換えれば印字済みラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達したかどうか）を、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき判定する。識別子ＰＭが検出されていない場合には、ステップＳ４２０に移る。ステップＳ４２０では、制御回路１１０は、先のステップＳ３８０で設定した搬送距離だけテープ送りローラ２７による基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９の搬送が行われたか否かを判定する。上記搬送距離だけテープ搬送が行われていない場合には、判定が満たされずに先のステップＳ４１５に戻る。一方、識別子ＰＭを検出することなく上記搬送距離だけテープ搬送が行われた場合には、判定が満たされて次のステップＳ４２５に移る。
【０１５４】
ステップＳ４２５では、上記ステップＳ４１５と同様に、制御回路１１０は、識別子ＰＭがマーク検出センサ１２７により検出されたか否かを、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき判定する。到達するまで本ステップを繰り返し、到達すると判定が満たされて本ルーチンを終了する。
【０１５５】
一方、先のステップＳ４１５において、識別子ＰＭが検出されている場合には、判定が満たされて、次のステップＳ４３０に移る。
【０１５６】
ステップＳ４３０では、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。
【０１５７】
次のステップＳ４３５では、制御回路１１０は、切替機構１９３を駆動し、ローラホルダ２５をもとのリリース位置（離反位置）に切り替える。
【０１５８】
次のステップＳ４４０では、制御回路１１０は、弛みを除去するために予め設定された搬送距離（例えば先のステップＳ３８０で設定される）だけリボン巻取りローラ１０６によるインクリボン１０５の搬送を行う。具体的には、上記ステップＳ４１０と同様にして、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。このとき、ローラホルダ２５がリリース位置にあるため、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送は行われず、インクリボン１０５の搬送のみ行われることになる。
【０１５９】
次のステップＳ４４５では、上記ステップＳ４０５と同様、制御回路１１０は、切替機構１９３を駆動し、ローラホルダ２５を圧着位置（印字位置）に切り替える。
【０１６０】
次のステップＳ４５０では、上記ステップＳ４１０と同様に、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を開始する。なお、このときローラホルダ２５が圧着状態にあるため、インクリボン１０５も同様に搬送されることとなる。そして、本ルーチンを終了する。
【０１６１】
以上の制御により、テープ搬送開始後所定量搬送する間に識別子ＰＭを検出した場合（例えば先行して作成したタグラベル長が比較的長かったために、作成中のラベルにおけるテープ切断位置から識別子ＰＭまでの距離が短く、カートリッジ７を装着した際に識別子ＰＭが既に検出された場合等）には、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９の弛みを十分に除去できる程度にテープ搬送ができないとみなし、テープ搬送を停止してインクリボン１０５についてのみ弛みを除去するリボン弛み低減処理を実行する。一方、テープ搬送開始後所定量搬送する間に識別子ＰＭを検出しない場合（例えば先行して作成したタグラベル長が比較的短かったために、作成中のラベルにおけるテープ切断位置から識別子ＰＭまでの距離が長く、そのため所定量搬送中に識別子ＰＭが検出されなかった場合等）には、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９を所定量搬送することによって、これらの弛みを十分に除去できるようになっている。
【０１６２】
なお、上記において、制御回路１１０により実行されるステップＳ４１５の手順は、特許請求の範囲各項記載のタグテープモードにおいて、ロール着脱手段にタグテープロールが設置され駆動手段の駆動力でタグテープが搬送開始されてから所定搬送距離の間に、テープ位置検出手段で前記識別子が検出されたかどうかを判定する判定手段を構成する。
【０１６３】
また、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１６４】
図２２に、上述したステップＳ５００の詳細手順を示す。
【０１６５】
図２２に示すフローにおいて、まずステップＳ５１０で、制御回路１１０は、印字済みラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ３４０で設定した、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述した図１７のステップＳ４５と同様、例えば、上記ステップＳ３５において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５２０に移る。
【０１６６】
ステップＳ５２０では、上記ステップＳ５０と同様にして、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図１３（ｅ）参照）。
【０１６７】
その後、ステップＳ７００に移り、制御回路１１０は、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図２０の上記ステップＳ３２０で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図２３参照）。
【０１６８】
そして、ステップＳ５４０では、図１７のステップＳ６０と同様にして、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１６９】
その後、ステップＳ５５０に移り、制御回路１１０は、印字済みラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２０のステップＳ３５０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ３５において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで本ステップを繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５６０に移る。
【０１７０】
ステップＳ５６０では、上記図１７のステップＳ５０と同様にして、制御回路１１０は、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図１３（ｇ）参照）。以上により、このルーチンを終了する。
【０１７１】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１７２】
図２３に、上述したステップＳ７００の詳細手順を示す。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書き込みを例にとって説明する。
【０１７３】
図２３において、まずステップＳ７０５で、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６に制御信号を出力し、タグＩＤ読取コマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、無線タグ回路素子Ｔoに記憶されたタグＩＤを取得するための質問波（この例では問合せ信号としての上記タグＩＤ読取コマンド信号）を生成する。そして、このタグＩＤ読取コマンド信号を、ループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７が初期化される。
【０１７４】
その後、ステップＳ７１５において、制御回路１１０は、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０１７５】
次に、ステップＳ７２０において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。
【０１７６】
判定が満たされない場合はステップＳ７２５に移って制御回路１１０はＭに１を加え、さらにステップＳ７３０においてＭ＝５かどうかを判定する。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ７０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ７３５に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３を介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１７７】
ステップＳ７２０の判定が満たされた場合、ステップＳ７４０に移り、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、Writeコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、ステップＳ７１５にて読み取ったタグＩＤを指定し当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に所望のデータを書き込むための質問波（この例では上記Writeコマンド信号）を生成する。そして、このWriteコマンド信号を、ループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０１７８】
その後、ステップＳ７４５において、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、Readコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、ステップＳ７１５にて読み取ったタグＩＤを指定し当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出すための質問波（この例では上記Readコマンド信号）を生成する。そして、このReadコマンド信号を、ループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１７９】
その後ステップＳ７５０において、制御回路１１０は、上記Readコマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１８０】
次に、ステップＳ７５５において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic  Redundancy  Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１８１】
正常に記憶されていない場合は判定が満たされず、ステップＳ７６０に移って制御回路１１０はＮに１を加え、さらにステップＳ７６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ７４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ７３５に移り、制御回路１１０は、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１８２】
ステップＳ７５５において正常に記憶が行われていた場合、判定が満たされ、ステップＳ７７０に移る。ステップＳ７７０では、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、ロックコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、ステップＳ７１５にて読み取ったタグＩＤを指定し当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記録されたデータの上書きを禁止するための質問波（この例では上記ロックコマンド信号）を生成する。そして、このロックコマンド信号を、ループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの情報書き込みが完了する。
【０１８３】
その後、ステップＳ７８０に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ７４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し出力し、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０１８４】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１８５】
また、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られず、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合がある。
【０１８６】
この場合には、図２３においてステップＳ７４０〜ステップＳ７７０を省略し、ステップＳ７１５でリプライ信号に基づきタグＩＤと無線タグ情報を取得するようにすればよい。その後、ステップＳ７８０で印字情報とその読み込んだ無線タグ情報との組み合わせを保存するようにすればよい。
【０１８７】
図２４に、上述したステップＳ６００の詳細手順を示す。
【０１８８】
図２４に示すフローにおいて、まずステップＳ６１０で、制御回路１１０は、図２２のステップＳ５５０と同様、印字済みラベル用テープ１０９−０が前述した印刷終了位置（上記図１８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定は、前述と同様、例えば先行する通常ラベルＴ−０作成時における切断後、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数のカウント値に基づき、対応する距離の搬送が行われたかどうかを判定すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６２０に移る。
【０１８９】
ステップＳ６２０では、上記図２２のステップＳ５６０と同様にして、制御回路１１０は、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図１５（ｇ）参照）。以上で本ルーチンを終了する。
【０１９０】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１９１】
以上説明したように、本実施形態においては、カートリッジホルダ６を用いてカートリッジ７が設置されると、当該カートリッジ７の第１ロール１０２から供給される基材テープ１０１に対しテープ送りローラ２７で駆動力が与えられて基材テープ１０１が搬送される。このとき、基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄには印字開始位置を検出するための識別子ＰＭが設けられており、この識別子ＰＭがマークセンサ１２７で検出されたときに、制御回路１１０の制御によって印字ヘッド２３が印字を開始する。こうして印字ヘッド２３による印字やループアンテナＬＣによる無線タグ回路素子Ｔoへの情報送受信が行われることで、印字付きの無線タグラベルＴが作成される。
【０１９２】
このようにして連続して複数の無線タグラベルＴを作成する間にカートリッジ７がカートリッジホルダ６から取り外されたり、あるいはその他の理由により、テープ搬送路において基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、及び印字済みタグラベル用テープ１０９（以下適宜、タグラベル用テープと記載）の弛みが生じることがあり、そのままでは例えば印字かすれ等が生じる可能性があるため当該弛みを低減することが好ましい。そこで本実施形態においては、カートリッジホルダ６にカートリッジ７が設置されると、制御回路１１０の制御に基づき、リボン巻取りローラ駆動軸１０７、テープ送りローラ駆動軸１０８、及び切換機構１９３が、タグラベル用テープが印字ヘッド２３による印字開始位置へ搬送されるまでタグラベル用テープの順方向への搬送を行う。この結果、タグラベル用テープの弛みを低減又は解消することができる。
【０１９３】
またこのとき、印字開始位置へ搬送して弛み低減処理としてのタグラベル用ＦＥＥＤ処理を行うことにより、タグラベル用ＦＥＥＤ処理完了後にそのまま印字開始以降のタグラベル作成処理を続行することができる。言い換えれば、タグラベル作成処理の最初に実行する印字開始位置への搬送位置決め（いわゆる印字制御用の頭出し）と、弛み低減処理とを兼ねることができる。基材テープ１０１では、無線タグ回路素子Ｔoがテープ長手方向に所定の固定ピッチで配置されている場合があり、このような場合、印字開始位置検出用の識別子ＰＭも無線タグ回路素子Ｔoに対応させて上記所定の固定ピッチで設けられる。このような基材テープ１０１を用い、印字長（印字文字数長さや印字量の大小）に応じてラベル長さを長短変化させて無線タグラベルＴを作成する場合には、ラベル作成時におけるテープ切断位置が毎回不定となるため、次回ラベル作成時には上記の識別子ＰＭを用いた印字開始位置の検出が重要となる。したがって、本実施形態のタグラベル用ＦＥＥＤ処理において実行する印字開始位置までの搬送はその意味でも効果が大きく、この印字開始位置までの搬送を確実に行うことで、それ以降の印字制御、搬送制御、切断制御等を精度良く確実に行うことができる。
【０１９４】
また、本実施形態では特に、無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常の基材テープ１０１−０を備えた第１ロール１０２−０を用いて、通常ラベルＴ−０を作成することもできる。すなわち、カートリッジホルダ６を用いてカートリッジ７−０が設置されると、第１ロール１０２−０から供給される基材テープ１０１−０に対しテープ送りローラ２７で駆動力が与えられて搬送され、印字ヘッド２３による印字が行われて、印字付きの（無線タグ回路素子Ｔoのない）通常ラベルＴ−０が作成される。この通常ラベル作成においても、前述と同様の理由により、テープ搬送路において基材テープ１０１−０、カバーフィルム１０３、及び印字済みタグラベル用テープ１０９−０（以下適宜、通常ラベル用テープと記載）の弛みが生じることがある。本実施形態は、このような場合にも対応し、カートリッジホルダ６にカートリッジ７−０が設置されると、制御回路１１０の制御に基づき、リボン巻取りローラ駆動軸１０７、テープ送りローラ駆動軸１０８、及び切換機構１９３が通常ラベル用テープに対し順方向へ所定量の搬送を行う。この結果、通常ラベル用テープについても、タグラベル用テープと同様に弛みを低減又は解消することができる。
【０１９５】
また、本実施形態では特に、制御回路１１０は、カートリッジセンサ１９１でタグラベル作成用のカートリッジ７の設置が検出された場合には、タグテープモードに切り替え、カートリッジセンサ１９１で通常ラベル作成用のカートリッジ７−０の設置が検出された場合には、通常テープモードに切り替える。これにより、カートリッジセンサ１９１でカートリッジ７とカートリッジ７−０のどちらが設置されたかを検出することにより、その検出結果に応じて自動的に最適な弛み低減処理を実行することができる。すなわちカートリッジ７である場合には印字開始位置へ搬送されるまでの搬送を行うタグラベル用ＦＥＥＤ処理を実行し、カートリッジ７−０である場合には所定量の搬送を行う通常ラベル用ＦＥＥＤ処理を実行することができる。
【０１９６】
また、本実施形態では特に、タグテープロールや通常テープロールがカートリッジ化され、カートリッジ７，７−０としてカートリッジホルダ６に着脱されるようになっており、加熱転写による印字を行うためのインクリボン１０５も当該カートリッジ７，７−０内に一緒に備えられている。この場合、上記同様、連続して複数の無線タグラベルＴを作成する間にカートリッジ７がカートリッジホルダ６から取り外されたり、あるいはその他の理由により、インクリボン１０５の搬送路においてもリボンの弛みが生じることがあり、印字不良発生の観点からはこの弛みを低減することが好ましい。そこで本実施形態においては、カートリッジホルダ６にカートリッジ７が設置されると、制御回路１１０の制御に基づき、リボン巻取りローラ駆動軸１０７がインクリボン１０５に対し所定量だけ搬送を行う。この結果、インクリボン１０５の弛みを低減又は解消することができる。
【０１９７】
また、本実施形態では特に、テープ搬送開始後所定量搬送する間に識別子ＰＭを検出した場合、カートリッジ７がカートリッジホルダ６に設置されるときに、既にタグラベル用テープが印字開始位置又はそれに近い位置まで搬送が完了した状態にある。このため、この後、マークセンサ１２７で識別子ＰＭが検出されるまでタグラベル用テープを搬送することは難しい。したがって、このような場合はインクリボン１０５のリボン弛み低減処理のみを実行することで、少なくともインクリボン１０５の弛みを低減することができる。
【０１９８】
一方、テープ搬送開始後所定量搬送する間に識別子ＰＭを検出しない場合、カートリッジ７がカートリッジホルダ６に設置されるときには、印字開始位置までまだ遠い搬送状態にあり、この後マークセンサ１２７で識別子ＰＭが検出されるまでタグラベル用テープを搬送することは十分可能である。したがって、この場合、タグテープ弛み低減処理とリボン弛み低減処理との両方を実行することで、タグラベル用テープ及びインクリボン１０５の弛みをそれぞれ確実に低減することができる。
【０１９９】
また、本実施形態では特に、基材テープ１０１に無線タグ回路素子Ｔoがテープ長手方向に所定の固定ピッチで配置されている。この場合、印字開始位置検出用の識別子ＰＭも無線タグ回路素子Ｔoに対応させて上記所定の固定ピッチで設けられる。このような基材テープ１０１を用い、印字長に応じラベル長さを長短変化させて無線タグラベルＴを作成する場合には、ラベル作成時におけるテープ切断位置が毎回不定となるため、次回ラベル作成時には識別子ＰＭを用いた印字開始位置の検出が重要である。本実施形態においては、タグラベル用ＦＥＥＤ処理においてタグテープを印字開始位置まで確実に搬送することにより、それ以降の印字制御、搬送制御、切断制御等を精度良く確実に行うことができる。
【０２００】
また、本実施形態では特に、基材テープ１０１に無線タグ回路素子Ｔoがテープ長手方向一列に固定ピッチで配置されており、印字開始位置検出用の識別子ＰＭも一列に上記固定ピッチで設けられる。このような基材テープ１０１を、タグラベル用ＦＥＥＤ処理において印字開始位置まで確実に搬送することにより、それ以降の印字制御、搬送制御、切断制御等を上記固定ピッチを基準として画一的に精度良く確実に行うことができる。
【０２０１】
また、本実施形態では特に、印字ヘッド２３による印字の文字数に応じた長手方向長さの無線タグラベルＴを作成するように、制御回路１１０でリボン巻取りローラ駆動軸１０７、テープ送りローラ駆動軸１０８、切換機構１９３及び切断機構１５を連携して制御する。このように、印字長（印字文字数長さや印字量の大小）に応じてラベル長さを長短変化させて無線タグラベルＴを作成することにより、印字長にマッチした視覚状バランスの良い無線タグラベルＴを作成することができる。一方この場合、ラベル作成時におけるテープ切断位置が毎回不定となるため、次回ラベル作成時には上記の識別子ＰＭを用いた印字開始位置の検出が重要となる。本実施形態においては、タグラベル用ＦＥＥＤ処理において印字開始位置までの搬送を確実に行うので、マークセンサ１２７により識別子ＰＭを介し印字開始位置を確実に検出することができる。この結果、それ以降の印字制御、搬送制御、切断制御等を精度良く確実に行うことができる。
【０２０２】
また、本実施形態では特に、テープに密着して搬送を行うテープ送りローラ２７のテープ送りローラ駆動軸１０８と、テープ送りローラ２７をテープへ向かって進退移動可能に保持するローラホルダ２５とを備える。これにより、ローラホルダ２５がテープ送りローラ２７をテープへ向かって前進させ密着させることで駆動力をテープへ伝達して搬送を行い、ローラホルダ２５がテープ送りローラ２７をテープから後退させ離間させることで駆動力の伝達を停止して搬送を行わないようにすることができる。
【０２０３】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０２０４】
（１）通常ラベル用ＦＥＥＤ処理でテープ切断を行う場合
上記実施形態においては、通常テープモードであるステップＳ２００の通常ラベル用ＦＥＥＤ処理では印字済みラベル用テープ１０９−０の切断を行わなかった（所定距離の搬送のみ）が、これに限られず、所定距離搬送後に、印字済みラベル用テープ１０９−０を切断するようにしてもよい。
【０２０５】
図２５に、本変形例の通常ラベル用ＦＥＥＤ処理であるステップＳ２００Ａの詳細手順を示す。図２５に示すフローにおいて、ステップＳ２１０〜ステップＳ２３０は前述の図１９に示す手順と同様であるので、説明を省略する。
【０２０６】
その後、ステップＳ２４０において、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送を停止する。
【０２０７】
次のステップＳ２５０では、前述のステップＳ８５と同様、制御回路１１０は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９−０を切断（分断）するフルカット処理を行う。これにより、この切断位置より後方側は、弛みのない印字済みラベル用テープ１０９−０がその先端を当該切断機構１５の位置に位置決めされた状態で残存することとなる。
【０２０８】
その後、ステップＳ２６０に移り、上記ステップＳ９０と同様、制御回路１１０は、入出力インターフェース３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ２５０で切り離された印字済みラベル用テープ（但し実際はこの部分は印字はなされていない場合もある）１０９−０の先端部がラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出される。
【０２０９】
そして、ステップＳ２７０に移り、上記ステップＳ２２０と同様に、制御回路１１０は、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させるとともに、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これにより、印字済みラベル用テープ１０９−０の搬送が開始される。そして、このルーチンを終了する。
【０２１０】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０２１１】
本変形例によれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、通常ラベル用ＦＥＥＤ処理においてテープ送りローラ２７の駆動力で搬送を行ってテープ弛みを低減し、その後に切断機構１５での切断を行う。これにより、弛みが低減された状態において、切断機構１５による切断面を先端（ラベル長さの起点）として、高精度に通常ラベルＴ−０を作成することができる。
【０２１２】
（２）タグラベル用ＦＥＥＤ処理でテープ切断を行う場合
上記実施形態においては、タグテープモードであるステップＳ４００のタグラベル用ＦＥＥＤ処理では印字済みラベル用テープ１０９の切断を行わなかったが、これに限られず、タグラベル用ＦＥＥＤ処理中の識別子ＰＭを検出することなく所定の搬送距離だけテープ搬送が行われた場合（ステップＳ４２０の判定が満たされた場合）において、上記通常テープモードと同様、切断機構１５によるテープ切断処理を行うようにしてもよい。
【０２１３】
図２６に、本変形例のタグラベル用ＦＥＥＤ処理であるステップＳ４００Ａの詳細手順を示す。図２６に示すフローにおいて、ステップＳ４０５〜ステップＳ４２０は前述の図２１に示す手順と同様であるので、説明を省略する。このとき、テープ搬送開始後、識別子ＰＭを検出することなく上記搬送距離だけテープ搬送が行われた場合には、上記ステップＳ４２０の判定が満たされて次のステップＳ４２１に移る。
【０２１４】
ステップＳ４２１において、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。
【０２１５】
次のステップＳ４２２では、前述のステップＳ８５と同様、制御回路１１０は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９を切断（分断）するフルカット処理を行う。これにより、この切断位置より後方側は、弛みのない印字済みラベル用テープ１０９がその先端を当該切断機構１５の位置に位置決めされた状態で残存することとなる。
【０２１６】
その後、ステップＳ４２３に移り、上記ステップＳ９０と同様、制御回路１１０は、入出力インターフェース３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ４２２で切り離された印字済みラベル用テープ（但し実際はこの部分は印字はなされていない場合もある）１０９の先端部がラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出される。
【０２１７】
そして、ステップＳ４２４に移り、上記ステップＳ４１０と同様に、制御回路１１０は、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させるとともに、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これにより、印字済みラベル用テープ１０９の搬送が開始される。そして、このルーチンを終了する。
【０２１８】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０２１９】
本変形例によれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、タグラベル用ＦＥＥＤ処理においてテープ送りローラ２７の駆動力で搬送を行ってテープ弛みを低減し、その後に切断機構１５での切断を行う。これにより、弛みが低減された状態において、切断機構１５による切断面を先端（ラベル長さの起点）として、高精度に無線タグラベルＴを作成することができる。
【０２２０】
（３）テープ貼り合わせを行わない場合
以上においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、例えば転写テープに備えられた、インクリボンからの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成された転写層の印字領域に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。
【０２２１】
本変形例においても、詳細な図示は省略するが、上記と同様、無線タグラベルＴ作成用のカートリッジ７を用いる場合と、通常ラベルＴ−０作成用のカートリッジ７−０を用いる場合とで、上記テープ弛み低減処理を行うためのモードをテープ種類別に分け、カートリッジセンサでいずれのカートリッジが設置されたかを検出し、その検出結果に応じて、上記モードを切り替える。さらに、無線タグラベルＴを作成する場合においては、テープ搬送開始からマークセンサ１２７で識別子ＰＭを検出するまでの搬送距離に応じ、当該弛み取り処理の動作態様を切り替える。すなわち、無線タグラベルＴを作成するときにおいて、テープ搬送開始後所定量搬送する間に識別子ＰＭを検出した場合には、テープ搬送を停止してインクリボン１０５についてのみ弛みを除去するリボン弛み低減処理を実行する。一方、テープ搬送開始後所定量搬送する間に識別子ＰＭを検出しない場合には、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済みラベル用テープ１０９を所定量搬送することによって、これらの弛みを十分に除去できるようになっている。
【０２２２】
なお、上記貼り合わせを行わないタイプとして、上記転写テープでなく例えば感熱テープを用いてもよい。この場合、感熱テープに備えられた感熱層の印字領域に印字を行う際には特にインクリボン等を用いないことから、タグラベル用ＦＥＥＤ処理中の所定距離テープ搬送中に識別子ＰＭを検出した場合（図２１中ステップＳ４１５の判定が満たされた場合）には、何も行わずに図２１に示すルーチンを終了すれば足りる（すなわち図２１中ステップＳ４３０〜ステップＳ４５０が省略される）。
【０２２３】
（４）その他
【０２２４】
また以上においては、タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣ及び無線タグ回路素子Ｔo側のタグ側アンテナ１５２としてコイル状のループアンテナを用い、無線通信若しくは電磁誘導により情報送受信を行う場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグラベル作成装置１のアンテナ及び無線タグ回路素子Ｔo側のタグ側アンテナ１５２として例えばダイポールアンテナを採用し、ＵＨＦ帯を用いた電波通信により情報送受信を行ってもよい。
【０２２５】
また以上においては、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて無線タグ情報の書き込み・読み取りを行う例を示したが、これに限られず、移動中の基材テープ１０１等に対して上記無線タグ情報の書き込み・読み取りを行うようにしてもよい。
【０２２６】
さらに、以上は、基材テープ等がリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ内にそのロールが配置されて基材テープ等が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、上記ロールを直接タグラベル作成装置側に着脱可能に装着する構成や、さらにはカートリッジのようなタグラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロールを設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０２２７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２２８】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２２９】
【図１】本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】タグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】内部ユニットの構造を表す上面図である。
【図５】無線タグラベル作成用のカートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】通常ラベル作成用のカートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図７】タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図８】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図９】タグラベル作成装置において無線タグラベル用のカートリッジを用いて無線タグ回路素子の情報書き込み又は読み取り及び印字済みラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１０】図９中XA−XA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、及び図９中XB−XB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１１】タグラベル作成装置において通常ラベル用のカートリッジを用いて印字済みラベル用テープの切断が完了し形成された通常ラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１２】図１１中XII−XII′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１３】連続的に繰り出される印字済みラベル用テープの識別子、無線タグ回路素子、ラベル印字の印字領域と、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。
【図１４】完成した無線タグラベルの例を表す図である。
【図１５】連続的に繰り出される印字済みラベル用テープのラベル印字の印字領域と、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。
【図１６】完成した通常ラベルの例を表す図である。
【図１７】制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１８】ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１９】ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２０】ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２１】ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２２】ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２３】ステップＳ７００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２４】ステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２５】通常ラベル用ＦＥＥＤ処理でテープ切断を行う変形例の通常ラベル用ＦＥＥＤ処理であるステップＳ２００Ａの詳細手順を表すフローチャートである。
【図２６】タグラベル用ＦＥＥＤ処理でテープ切断を行う変形例のタグラベル用ＦＥＥＤ処理であるステップＳ４００Ａの詳細手順を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【０２３０】
１              タグラベル作成装置
６              カートリッジホルダ（ロール着脱手段）
１５            切断機構（切断手段）
２３            印字ヘッド（印字手段）
２５            ローラホルダ（駆動手段、保持手段）
１０１          基材テープ（タグテープ）
１０１−０      基材テープ（通常テープ）
１０２          第１ロール（タグテープロール）
１０２−０      第１ロール（通常テープロール）
１０５          インクリボン
１０７          リボン巻取りローラ駆動軸（駆動手段、インクリボン駆動手段）
１０８          テープ送りローラ駆動軸（駆動手段）
１１０          制御回路（制御手段）
１２７          マークセンサ（テープ位置検出手段）
１５１          ＩＣ回路部
１５２          タグ側アンテナ
１９０          被検出部（被検出子）
１９１          カートリッジセンサ（ロール検出手段）
１９３          切換機構（駆動手段）
ＬＣ            ループアンテナ（送受信手段）
ＰＭ            識別子
Ｔ              無線タグラベル
Ｔo             無線タグ回路素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009104411.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2009104411.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2009104411.tif 000017
【図１６】
2009104411.tif 000018
【図１７】
2009104411.tif 000019
【図１８】
2009104411.tif 000020
【図１９】
2009104411.tif 000021
【図２０】
2009104411.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2009104411.tif 000024
【図２３】
2009104411.tif 000025
【図２４】
2009104411.tif 000026
【図２５】
2009104411.tif 000027
【図２６】
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