(57)【要約】【課題】製造コスト及び環境への負荷を軽減でき且つガラス塊の真球度を向上できるガラス成形装置、及び球状ガラス塊製造装置等を提供すること。【解決手段】球状ガラス塊製造装置１０は、ガラス成形装置と、溶融ガラス供給装置５０とを備える。ガラス成形装置は、溶融ガラス供給装置５０からの溶融ガラスより球状ガラス塊を成形する成形型２０と、この成形型２０を振動させる振動部３０と、を備える。成形型２０は、部分球面状の底部を有し溶融ガラスを受容する凹部を備え、この凹部の最大深さは、底部の曲率半径の１．５倍以上であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスから球状ガラス塊を成形する成形型と、この成形型を振動させる振動手段と、を備えるガラス成形装置。
【請求項２】
前記成形型は、部分球面状の底部を有し溶融ガラスを受容する凹部を備え、この凹部の最大深さは、前記底部の曲率半径の１．５倍以上である請求項１記載のガラス成形装置。
【請求項３】
前記凹部は多孔質で形成されている請求項２記載のガラス成形装置。
【請求項４】
気体を前記凹部に供給し、前記多孔質の部分から噴出させる気体供給手段を更に備える請求項３記載のガラス成形装置。
【請求項５】
前記成形型は複数設けられ、
前記ガラス成形装置は、前記成形型を溶融ガラス受容位置から球状ガラス塊導出位置まで順次移動する移動手段を更に備え、
前記振動手段は、前記溶融ガラス受容位置の下流且つ前記球状ガラス塊導出位置の上流において前記成形型を振動させる請求項１から４いずれか記載のガラス成形装置。
【請求項６】
前記振動手段は、前記溶融ガラス受容位置の下流且つ前記球状ガラス塊導出位置の上流に移動した前記成形型へ振動エネルギが伝導可能な位置に固定されている請求項５記載のガラス成形装置。
【請求項７】
請求項１から６いずれか記載のガラス成形装置と、前記成形型に溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給装置と、を備える球状ガラス塊製造装置。
【請求項８】
請求項７記載の球状ガラス塊製造装置と、この球状ガラス塊製造装置で製造される球状ガラス塊を精密プレス成形する精密プレス成形装置と、を備える光学素子の製造装置。
【請求項９】
溶融ガラスから球状ガラス塊を製造する球状ガラス塊製造方法であって、
溶融ガラスから球状ガラス塊を成形する成形型を振動させる振動工程を有する球状ガラス塊製造方法。
【請求項１０】
前記成形型は、部分球面状の底部を有し溶融ガラスを受容する凹部を備え、この凹部の最大深さは、前記底部の曲率半径の１．５倍以上であり、
前記方法は、前記凹部に、溶融ガラスを供給する供給工程を有する請求項９記載の球状ガラス塊製造方法。
【請求項１１】
前記凹部は多孔質で形成されている請求項１０記載の球状ガラス塊製造方法。
【請求項１２】
気体を前記凹部に供給し、前記多孔質の部分から噴出させる気体噴出工程を更に有する請求項１１記載の球状ガラス塊製造方法。
【請求項１３】
前記成形型を複数設け、溶融ガラス受容位置から球状ガラス塊導出位置まで順次移動する移動工程を更に有し、
前記振動工程は、前記溶融ガラス受容位置の下流且つ前記球状ガラス塊導出位置の上流において行う請求項９から１２いずれか記載の球状ガラス塊製造方法。
【請求項１４】
前記振動の振動源を、前記溶融ガラス受容位置の下流且つ前記球状ガラス塊導出位置の上流に移動した前記成形型へ振動エネルギが伝導可能な位置に固定する請求項１３記載の球状ガラス塊製造方法。
【請求項１５】
請求項９から１４いずれか記載の球状ガラス塊製造方法により製造された球状ガラス塊を精密プレス成形する光学素子の製造方法。
【請求項１６】
溶融ガラスから球状ガラス塊を成形する成形型であって、
部分球面状の底部を有し溶融ガラスを受容する凹部を備え、この凹部の最大深さは、前記底部の曲率半径の１．５倍以上である成形型。
【請求項１７】
前記凹部は多孔質で形成されている請求項１６記載の成形型。
【請求項１８】
気体を前記凹部に供給し、前記多孔質の部分から噴出させる気体供給手段を更に備える請求項１７記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状ガラスを製造するための技術に関し、より詳しくはガラス成形装置、球状ガラス塊製造装置、及び球状ガラス塊製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学素子等に成形されるプリフォームは、ガラスブロックの切断片を球形へと研削、研磨することで製造されてきた。しかし、かかる方法では、研削及び研磨に多大なコストがかかるし、ガラス屑が大量発生するため、環境への負荷が大きい。
【０００３】
そこで、略球面の凹部を有する成形型を用い、気体を噴出する凹部へと溶融ガラスを滴下し冷却することで、ガラス塊を製造する技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。この技術によれば、凹部に対応した形状のガラス塊が自然に成形されるため、研削及び研磨の負担が軽減される。このため、製造コスト及び環境への負荷を軽減できる。
【特許文献１】特開平２−１４８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示される技術では、滴下された溶融ガラスにおいて、凹部に接触する面は凹部に沿った形状となり、凹部に接触していない面は溶融ガラスの重力によって扁平になる。また、特許文献１に記載の方法では、滴下される溶融ガラスの大きさ、形状によっては、溶融ガラスの回転が生じにくく、球状のプリフォームを作りにくい。このため、製造される溶融ガラスは、非対称の歪な形状になり、真球度の低いものであった。
【０００５】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、製造コスト及び環境への負荷を軽減でき且つガラス塊の真球度を向上できるガラス成形装置、球状ガラス塊製造装置、及び球状ガラス塊製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、成形型を振動することで、成形型に滴下された溶融ガラスが回転し、球形化することを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００７】
（１）  溶融ガラスから球状ガラス塊を成形する成形型と、この成形型を振動させる振動手段と、を備えるガラス成形装置。
【０００８】
（２）  前記成形型は、部分球面状の底部を有し溶融ガラスを受容する凹部を備え、この凹部の最大深さは、前記底部の曲率半径の１．５倍以上である（１）記載のガラス成形装置。
【０００９】
（３）  前記凹部は多孔質で形成されている（２）記載のガラス成形装置。
【００１０】
（４）  気体を前記凹部に供給し、前記多孔質の部分から噴出させる気体供給手段を更に備える（３）記載のガラス成形装置。
【００１１】
（５）  前記成形型は複数設けられ、
前記ガラス成形装置は、前記成形型を溶融ガラス受容位置から球状ガラス塊導出位置まで順次移動する移動手段を更に備え、
前記振動手段は、前記溶融ガラス受容位置の下流且つ前記球状ガラス塊導出位置の上流において前記成形型を振動させる（１）から（４）いずれか記載のガラス成形装置。
【００１２】
（６）  前記振動手段は、前記溶融ガラス受容位置の下流且つ前記球状ガラス塊導出位置の上流に移動した前記成形型へ振動エネルギが伝導可能な位置に固定されている（５）記載のガラス成形装置。
【００１３】
（７）  （１）から（６）いずれか記載のガラス成形装置と、前記成形型に溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給装置と、を備える球状ガラス塊製造装置。
【００１４】
（８）  （７）記載の球状ガラス塊製造装置と、この球状ガラス塊製造装置で製造される球状ガラス塊を精密プレス成形する精密プレス成形装置と、を備える光学素子の製造装置。
【００１５】
（９）  溶融ガラスから球状ガラス塊を製造する球状ガラス塊製造方法であって、
溶融ガラスから球状ガラス塊を成形する成形型を振動させる振動工程を有する球状ガラス塊製造方法。
【００１６】
（１０）  前記成形型は、部分球面状の底部を有し溶融ガラスを受容する凹部を備え、この凹部の最大深さは、前記底部の曲率半径の１．５倍以上であり、
前記方法は、前記凹部に、溶融ガラスを供給する供給工程を有する（９）記載の球状ガラス塊製造方法。
【００１７】
（１１）  前記凹部は多孔質で形成されている（１０）記載の球状ガラス塊製造方法。
【００１８】
（１２）  気体を前記凹部に供給し、前記多孔質の部分から噴出させる気体噴出工程を更に有する（１１）記載の球状ガラス塊製造方法。
【００１９】
（１３）  前記成形型を複数設け、溶融ガラス受容位置から球状ガラス塊導出位置まで順次移動する移動工程を更に有し、
前記振動工程は、前記溶融ガラス受容位置の下流且つ前記球状ガラス塊導出位置の上流において行う（９）から（１２）いずれか記載の球状ガラス塊製造方法。
【００２０】
（１４）  前記振動の振動源を、前記溶融ガラス受容位置の下流且つ前記球状ガラス塊導出位置の上流に移動した前記成形型へ振動エネルギが伝導可能な位置に固定する（１３）記載の球状ガラス塊製造方法。
【００２１】
（１５）  （９）から（１４）いずれか記載の球状ガラス塊製造方法により製造された球状ガラス塊を精密プレス成形する光学素子の製造方法。
【００２２】
（１６）  溶融ガラスから球状ガラス塊を成形する成形型であって、
部分球面状の底部を有し溶融ガラスを受容する凹部を備え、この凹部の最大深さは、前記底部の曲率半径の１．５倍以上である成形型。
【００２３】
（１７）  前記凹部は多孔質で形成されている（１６）記載の成形型。
【００２４】
（１８）  気体を前記凹部に供給し、前記多孔質の部分から噴出させる気体供給手段を更に備える（１７）記載の成形型。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、成形型が振動するため、成形型に受容された溶融ガラス塊がランダムに回転し、球状化する。よって、ガラス塊の真球度を向上でき、球状化のための研削及び研磨の負担が軽減されるため、製造コスト及び環境への負荷を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。実施形態以外の変形例の説明において、実施形態と共通するものについては、同一符号を付し、その説明を省略する。なお、本明細書において、構成要素が複数存在する場合、ａ〜ｇ等の添字を付して説明する（例えば、成形型２０ａ）場合もあるし、総称として添字を付さずに説明する（例えば、成形型２０）場合もある。
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態に係る球状ガラス塊製造装置１０の概略構成図である。図２は、図１の球状ガラス塊製造装置１０をＰ方向から見た側面図である。図３は、凹部２２の中心軸を通る断面における図１の成形型２０の断面図である。
【００２８】
本実施形態に係る球状ガラス塊製造装置１０は、成形型２０、振動手段としての振動部３０、移動手段としての移動部４０、及び溶融ガラス供給装置５０を備える。これらのうち、成形型２０及び振動部３０はガラス成形装置を構成し、本実施形態に係るガラス成形装置は移動部４０を更に備えている。各構成要素について、以下詳細に説明する。
【００２９】
〔成形型〕
成形型２０は、溶融ガラスから球状ガラス塊を成形する。成形型２０は、図３に示されるように凹部２２を備え、この凹部２２は溶融ガラス供給装置５０からの溶融ガラスを受容する。凹部２２は部分球面状の底部２２１を有し、この底部２２１は側部２２３へとつながって、やがて成形型２０の表面に至る。後述の凹部２２内における溶融ガラス塊の回転を円滑化できる点で、底部２２１及び側部２２３の境界は滑らかであることが好ましい。つまり本実施形態では境界に若干の角部が存在するが、かかる境界は曲面で構成することが好ましい。
【００３０】
凹部２２に受容された溶融ガラス塊ＭＧに、凹部２２から外部（図３における上方向）へとはみだした部分が存在すると、その部分が他の部分よりも極めて急速に冷却される。すると、溶融ガラス塊ＭＧの密度が偏重化するため、円滑な回転が阻害され得る。そこで、凹部２２は、溶融ガラス塊ＭＧが外部へとはみださない程度に充分に深いことが望まれる。
【００３１】
ここで、凹部２２に受容された溶融ガラス塊ＭＧの径は、基本的には溶融ガラス供給装置５０の先端径に依存するが、溶融ガラス塊ＭＧの径上限は凹部２２の寸法によって制限される。つまり、底部２２１が中心角２Θの部分球面であり、その曲率半径をｒとした場合、凹部２２の幅が２ｒｓｉｎΘである（図３（ａ）参照）ので、溶融ガラス塊ＭＧの径上限も２ｒｓｉｎΘになる（図３（ｂ）参照）。このため、凹部２２の最大深さＤは２ｒｓｉｎΘ以上であればよく、通常は曲率半径ｒの１．５倍以上であることが好ましく、より好ましくは１．６倍以上、最も好ましくは２．０倍以上である。ここで凹部２２の最大深さとは、凹部２２の軸方向に関する底部２２１の最深部と、凹部２２が形成する開口との距離を指す。
【００３２】
凹部２２の素材は、特に限定されず、多孔質、炭素、及び公知の金属等であってよい。ただし、本実施形態における凹部２２は、高温な溶融ガラス塊ＭＧが凹部２２に癒着することを抑制するべく、多孔質で形成されている。本実施形態では、型本体の金属製の基材２１１の窪みに、内面Ｕ字状の多孔質体２１３が嵌合されているが、成形型全体が多孔質体であってもよい。
【００３３】
多孔質体２１３は、連通路２３３を介して導入口２３１に連通されている。この導入口２３１には気体供給源２３が接続され、この気体供給源２３から圧縮気体が導入口２３１へと導入される。すると、圧縮気体は連通路２３３を通じて多孔質体２１３へと流入し、凹部２２の内方へと噴出するため、溶融ガラス塊ＭＧの凹部２２への癒着がより抑制される。以上の気体供給源２３、導入口２３１、及び連通路２３３は気体供給手段を構成する。
【００３４】
本実施形態では、連通路２３３を多孔質体２１３の最深部に連通したが、これに限られず多孔質体２１３の任意の箇所に連通してよい。また、多孔質体２１３に連通させる部分は１箇所に限られず、複数箇所としてもよい。これにより、多方向から気体が噴出されるため、溶融ガラスＭＧの凹部２２への癒着をより抑制できる。
【００３５】
本実施形態における２１には、凹部２２の軸方向に延びる延出部２５が設けられ、この延出部２５は後述の設置台４１を貫通する。そして、延出部２５は、設置台４１の下方に位置する後述の振動部３０と接触可能であり、振動部３０に接触すると振動部３０からの振動エネルギを２１へと伝導する。
【００３６】
本実施形態における延出部２５は設置台４１に緩く嵌合して貫通している。このため、２１及び延出部２５が設置台４１に対して上下に摺動可能である。ここで、図示はしていないが、延出部２５の側面に鍔が設けられている。延出部２５が上方向に摺動してゆくと、やがて鍔が設置台４１に係止されるため、延出部２５が設置台４１から離脱してしまうことを抑制できる。
【００３７】
〔移動部〕
移動部４０は、溶融ガラス供給装置５０からの溶融ガラスＧＤを凹部２２が受容する溶融ガラス受容位置から、凹部２２内のガラス塊を導出する球状ガラス塊導出位置まで成形型２０を移動する。このように成形型２０が位置を移動してゆくので、後述のように成形型２０が複数設けられていても、溶融ガラス供給装置５０や球状ガラス塊導出手段を多数設置する必要性が少ない。なお、ガラス塊の導出は、常法に従って行えばよく、例えばガラス塊の吸引により行えばよい。
【００３８】
本実施形態に係る移動部４０は、図１に示されるように円板状の設置台４１を有し、この設置台４１の中央には回転軸４３が設けられている。この回転軸４３は図示しない駆動源（例えばモータ）に接続され、この駆動源の駆動力によって回転させられる。一方、設置台４１の非中央には成形型２０が設置されており、回転軸４３が回転すると成形型２０が円周軌道で移動することになる。
【００３９】
本実施形態では、設置台４１に複数の成形型２０が設置され、特に同心円状且つ略等間隔に配置されている。これにより、回転軸４３が回転すると、成形型２０の各々が順次移動し、溶融ガラス受容位置及び球状ガラス塊導出位置を通過してゆく。説明の便宜上、ある時点において、溶融ガラス受容位置の下流且つ球状ガラス塊導出位置の上流に位置する成形型に符号２０ａ〜２０ｆを付す。
【００４０】
本実施形態における成形型２０の移動形式は、特に限定されないが、溶融ガラス受容位置において溶融ガラスの液滴ＧＤを確実に凹部２２で受けることができるよう、低速で移動したり、通常速度状態の間に所定時間の停止もしくは徐行状態を挟んだりすることが好ましい。また、移動部４０は円盤状の設置台でなく、任意の方向に成形型を移動できるコンベアのようなものでもよい。
【００４１】
〔振動部〕
振動部３０は、成形型２０を振動させる。かかる振動部３０は図示しない振動源を有し、この振動源によって振動台３１が振動させられる。振動台３１は上面３１３を有し、この上面３１３は成形型２０の設置位置の下方に配置されている。上面３１３の一端は入口傾斜面３１１につながって下方に傾斜し、他端は出口傾斜部３１５につながって下方に傾斜する。
【００４２】
かかる振動部３０は、溶融ガラス受容位置の下流且つ球状ガラス塊導出位置の上流において成形型２０を振動させる。本実施形態では、移動した成形型２０ｂ〜２０ｅへ振動エネルギが伝導可能な位置に固定されている。具体的には、入口傾斜面３１１が溶融ガラス受容位置の直後に位置し、出口傾斜部３１５は球状ガラス受容位置の直前に位置する。そして、溶融ガラス受容位置を通過した成形型２０の延出部２５は、入口傾斜面３１１に乗りあがり、上面３１３を摺動した後、出口傾斜部３１５を滑りおり、球状ガラス受容位置に至る。これにより、溶融ガラス受容位置の下流且つ球状ガラス塊導出位置の上流に移動した成形型２０ｂ〜２０ｅのみが振動することになる。なお、成形型を振動させるのは、溶融ガラス受容位置の下流且つ球状ガラス塊導出位置の上流の一部だけでもよく、逆に、溶融ガラス受容位置の下流且つ球状ガラス塊導出位置の上流以外に亘ってもよい。
【００４３】
振動部３０の振動は、特に限定されないが、凹部２２内の溶融ガラス塊ＭＧの回転をより促進できる点で、重力方向に上下動することが好ましい。なお、重力方向に上下動は、振動のベクトルが重力方向に関する上下方向への成分を有していればよく、他方向への成分を有していてはならないことを意味しない。
【００４４】
入口傾斜面３１１及び上面３１３の交差部、並びに上面３１３及び出口傾斜部３１５の交差部は、成形型２０の移動を円滑化できる点で滑らかであることが好ましい。つまり本実施形態では交差部に若干の角部が存在するが、かかる交差部は曲面で構成することが好ましい。
【００４５】
［使用方法］
次に、以上の球状ガラス塊製造装置１０を用いた球状ガラス塊製造方法について説明する。
【００４６】
まず、駆動源を駆動し、設置台４１の回転を通じて複数の成形型２０の移動を開始する。以下、成形型２０ａを例にとって説明する。成形型２０ａが溶融ガラス受容位置に移動してくると、溶融ガラス供給装置５０の先端から溶融ガラスの液滴ＧＤが落下し、凹部２２に受容される（供給工程）。特に本実施形態では、凹部２２が多孔質で形成されている。そして、気体供給源２３から供給された気体が多孔質体２１３の部分から噴出されている（気体噴出工程）ため、気体が溶融ガラス塊ＭＧに作用し、溶融ガラス塊ＭＧを徐々に冷却してゆく。
【００４７】
続いて、溶融ガラス塊ＭＧを受けた成形型２０ａは球状ガラス塊導出位置へと順次移動させられる（移動工程）。前述のように、振動部３０は溶融ガラス受容位置の下流且つ球状ガラス塊導出位置の上流に移動した成形型へ振動エネルギが伝導可能な位置に固定されているので、移動工程の過程で延出部２５ａが入口傾斜面３１１に乗り上げ、続いて上面３１３を摺動する。この間、振動台３１からの振動エネルギが延出部２５ａを介して成形型２０ａへと伝導し、成形型２０ａが振動させられる（振動工程）。すると、図４に示されるように、凹部２２上の溶融ガラス塊ＭＧに作用する噴出気体の方向及び力が変動するため、溶融ガラス塊ＭＧがランダムに回転し、略球状へと徐々に成形されてゆく。
【００４８】
溶融ガラス塊ＭＧの回転は、噴出された気体により凹部２２から浮上させた状態で行うことが好ましい。このためには、溶融ガラス塊ＭＧの質量、凹部２２の形状等を考慮して、気体の噴出量を調節することが好ましい。なお、浮上状態は、球状ガラス塊導出位置までの移動の間の全時間において維持されることが好ましいが、一部に非浮上状態が存在してもよい。
【００４９】
やがて成形型２０ａの延出部２５ａが出口傾斜部３１５を滑りおり終えると、成形型２０ａ及び振動部３０の接触がなくなるため、成形型２０ａの振動が収まり、振動工程が終了する。その後、成形型２０ａは球状ガラス塊導出位置（図２における成形型２０ｆの位置）に到達し、凹部２２内に成形された球状ガラス塊が導出される。このように、振動工程は、溶融ガラス受容位置の下流且つ球状ガラス塊導出位置の上流において行われる。
【００５０】
このようにして製造されたガラス塊は、高い真球度を有するため、公知の精密プレス成形装置を用いて精密プレス成形することで優れた光学素子を製造できる。
【００５１】
［作用効果］
本実施形態によれば、以下のような作用効果が得られる。
【００５２】
成形型２０が振動するため、成形型２０の凹部２２に受容された溶融ガラス塊ＭＧがランダムに回転し、球状化する。よって、ガラス塊の真球度を向上でき、球状化のための研削及び研磨の負担が軽減されるため、製造コスト及び環境への負荷を軽減できる。
【００５３】
凹部２２の最大深さＤを凹部２２の底部２２１の曲率半径ｒの１．５倍以上としたので、溶融ガラス塊ＭＧが凹部２２に囲まれ、密度の偏重化が抑制される。これにより、円滑な回転が促進されるため、ガラス塊の真球度をより向上できる。
【００５４】
凹部２２を多孔質で形成し、気体を噴出できるので、溶融ガラスの凹部２２への癒着が抑制され、ガラス塊の純度を増加できる。
【００５５】
気体が溶融ガラス塊ＭＧへと噴出されるので、溶融ガラスの凹部２２への癒着がより抑制され、ガラス塊の純度をより増加できる。しかも、振動部３０による成形型２０の振動に伴い、噴出気体が溶融ガラス塊ＭＧに与える力のバランスがくずれるため、溶融ガラス塊ＭＧのランダムな回転がより促進される。これにより、ガラス塊の真球度をより向上できる。
【００５６】
複数の成形型２０を設けたので、多量のガラス塊を製造できる。成形型２０の数が増えた分、必要な振動エネルギが増し、製造コストの増加が懸念されるが、本実施形態によれば、溶融ガラス受容位置の下流且つ球状ガラス塊導出位置の上流においてのみ成形型２０が振動する構成としたので、振動エネルギが必要最低限に抑えられ、製造コストを削減できる。
【００５７】
溶融ガラス受容位置の下流且つ球状ガラス塊導出位置の上流に移動した成形型２０に自然に振動エネルギが伝導し、溶融ガラス塊ＭＧの球状化が行われる。このため、振動部３０を移動する機構や、かかる機構の制御手段を別途設ける必要性が低く、装置１０の構成を簡素化できる。
【００５８】
〔変形例〕
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、以下のような変形例が挙げられる。
【００５９】
図５は、本発明の変形例に係る球状ガラス塊製造装置１０Ａの断面図である。本変形例は、振動部３０Ａの構成において前記実施形態と異なる。
【００６０】
即ち、振動部３０Ａは複数の振動台３１Ａａ〜３１Ａｄを有し、これら振動台３１Ａａ〜３１Ａｄは延出部２５との間隔を調節する図示しない間隔調節手段を有している。これにより、球状ガラス塊導出位置の上流を通過した延出部２５へと振動台３１Ａが接近して接触し、延出部２５を介して振動エネルギを凹部２２へと伝導させる。この状態をしばらく維持した後、延出部２５が２５ｅの位置に到達すると、振動台３１Ａが延出部２５から離間し、振動工程が終了する。離間した振動台３１Ａは再び３１Ａａの位置に戻って、延出部２５への接近を繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る球状ガラス塊製造装置の全体斜視図である。
【図２】図１の球状ガラス塊製造装置をＰ方向から見た側面図である。
【図３】凹部の中心軸を通る断面における図１の成形型の断面図である。
【図４】図１の球状ガラス塊製造装置を構成する成形型の切欠斜視図である。
【図５】本発明の変形例に係る球状ガラス塊製造装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０、１０Ａ  球状ガラス塊製造装置
２０  成形型
２１３  多孔質体
２２  凹部
２２１  底部
３０、３０Ａ  振動部（振動手段）
４０  移動部（移動手段）
５０  溶融ガラス供給装置
ＭＧ  溶融ガラス塊
【図１】
2009242186.tif 000003
【図２】
2009242186.tif 000004
【図３】
2009242186.tif 000005
【図４】
2009242186.tif 000006
【図５】
2009242186.tif 000007