(57)【要約】【課題】製造時におけるサイクルタイムを短くして、コスト低減を図ることができるコイルアッセンブリなどを提供する。【解決手段】本発明に係わるコイルアッセンブリ１は、ボビン部３ａと端子ピン４を保持するための端子ピン保持部３ｂとが成形樹脂により一体に成形されたアームボビン３を備え、ボビン部３ａにコイル２が装着され、端子ピン保持部３ｂに端子ピン４が挿入され、且つコイル２から引き出されたワイヤ６が端子ピン４と接合されていることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、環状のコイルと、当該コイルが所定位置に装着されるボビン部と、前記コイルから引き出されたワイヤに接合された端子ピンとを備えたコイルアッセンブリであって、
前記ボビン部と、前記端子ピンを保持するための端子ピン保持部とが成形樹脂により一体に成形されたアームボビンを備え、前記ボビン部に前記コイルが装着され、前記端子ピン保持部に前記端子ピンが挿入され、且つ前記コイルから引き出されたワイヤが前記端子ピンと接合されていることを特徴とするコイルアッセンブリ。
【請求項２】
前記端子ピン保持部は、後の成形において端子ピン露出側となる部分が製品形状となるように成形されていることを特徴とする請求項１に記載のコイルアッセンブリ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコイルアッセンブリとキャリッジ部品とが、成形樹脂により一体化されていることを特徴とするハードディスクキャリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルアッセンブリ、及びこれを用いたハードディスクキャリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブ装置におけるデータの読み書き手段として、磁気ヘッドを備えたスイングアームをディスク表面の半径方向に移動させ、任意のトラック位置でデータの読み書きを行うスイング式のハードディスクキャリッジが知られている。このようなハードディスクキャリッジは、スイングアームを駆動するためのコイル、及びスイングアーム等の部品を、図示しない金型に一括してセットし、射出成形により一体化することで製作される。
【０００３】
上記ハードディスクキャリッジに関する従来技術として、２つのスイングアームをそれぞれの突出部で嵌合させて、スイングアームを所定間隔で積層するとともに、前記突出部をかしめることにより２つのスイングアームのユニットを形成するようにしたハードディスクアームが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１４８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した一括した射出成形においては、コイル末端から引き出したワイヤに端子ピンを接合したものを金型にセットして成形を行っている。具体的には、一次成形により得られたボビンと呼ばれる樹脂部品を二次金型にセットし、このボビンの所定位置にコイルを装着した後、コイル末端から引き出したワイヤと接合された端子ピンを金型のピン挿入穴にセットし、この状態で二次成形を行うことによりハードディスクキャリッジを作製している。
【０００５】
ところで、製品の小型化に伴い端子ピンが細く、短くなると、二次金型のピン挿入穴も小さくなるため、作業者がピンセットなどで端子ピンをピン挿入穴に挿入するのに時間がかかり、コイル、端子ピン及びスイングアーム等の部品を金型にセットするのに要する時間（サイクルタイム）が長くなってしまう。このように、従来品においては、製品が小型化するほど生産性が下がり、コスト高になるという不具合があった。
【０００６】
本発明の目的は、製造時におけるサイクルタイムを短くして、コスト低減を図ることができるコイルアッセンブリ、及びハードディスクキャリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、少なくとも、環状のコイルと、当該コイルが所定位置に装着されるボビン部と、前記コイルから引き出されたワイヤに接合された端子ピンとを備えたコイルアッセンブリであって、前記ボビン部と、前記端子ピンを保持するための端子ピン保持部とが成形樹脂により一体に成形されたアームボビンを備え、前記ボビン部に前記コイルが装着され、前記端子ピン保持部に前記端子ピンが挿入され、且つ前記コイルから引き出されたワイヤが前記端子ピンと接合されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記端子ピン保持部は、後の成形において端子ピン露出側となる部分が製品形状となるように成形されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のコイルアッセンブリとキャリッジ部品とが、成形樹脂により一体化されていることを要旨とするハードディスクキャリッジである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ボビン部と端子ピン保持部とがアームボビンとして一体化されているため、装着されたコイルと端子ピンとの相対位置はほぼ一定に保たれることになる。このため、コイルアッセンブリを二次金型にセットしたときに、端子ピン保持部に挿入された端子ピンと平面的に一致するように、予め二次金型のピン挿入穴の位置を設定しておくことにより、二次成形時において、アームボビンを二次金型にセットするだけで、端子ピンを二次金型のピン挿入穴の上部に位置決めすることができる。したがって、作業者は端子ピンをピン挿入穴に容易に挿入することができるようになり、端子ピンを二次金型のピン挿入穴に挿入するのに要する時間を短縮することができる。
【００１１】
このように、本発明によれば、二次成形時におけるサイクルタイムを短くすることができるため、製品が小型化しても生産性が下がるのを抑えることができ、結果としてコスト低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係わるコイルアッセンブリ、及びハードディスクキャリッジの実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係わるコイルアッセンブリの斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係わるコイルアッセンブリ１は、大別すると、コイル２と、アームボビン３と、端子ピン４とで構成されている。
【００１４】
コイル２は、図示しない枠型にワイヤ５を巻き回すことにより環状のコイル体として形成されている。巻き回されたワイヤ５の末端はコイル端部から外部に引き出されている。コイル２から引き出された２本のワイヤ６は端子ピン４と接合され、ハードディスクキャリッジとして製品に組み込まれたときには、図示しない駆動回路から正負の電流が供給される。なお、本実施形態では、環状に巻き回されたワイヤを符号「５」、コイル２から引き出されたワイヤを符号「６」としている。
【００１５】
アームボビン３は、コイル２が所定位置に装着されるボビン部３ａと、端子ピン４を保持するための端子ピン保持部３ｂとを備え、これら２つの部位が一次成形においてモールド樹脂により一体に成形されている。ボビン部３ａは、装着されたコイル２を保持する役割を果たしている。また端子ピン保持部３ｂには、端子ピン４が挿入されるピン挿入穴３ｃが形成され、挿入された端子ピン４を保持する役割を果たしている。更に、端子ピン保持部３ｂの裏面側には、図示しない凸部が形成されている。この凸部については後述する。
【００１６】
なお、本実施形態に係わるアームボビン３において、ボビン部３ａ、端子ピン保持部３ｂ、及びその他の部分の形状は一例を示したものであり、図示の形状、構成に限定されるものではない。例えば、ボビン部３ａは図１のような開口部を有する枠型ではなく、板状であってもよい。
【００１７】
次に、上記各部により構成されたコイルアッセンブリ１の製造手順について説明する。図２（ａ）〜（ｃ）は、コイルアッセンブリ１の製造手順を示す工程図である。
【００１８】
まず、図２（ａ）に示すように、一次成形により成形されたアームボビン３を図示しない組立用治具にセットし、次に、図２（ｂ）に示すように、アームボビン３のボビン部３ａにコイル２を装着し、端子ピン保持部３ｂに端子ピン４を挿入する。更に、図２（ｃ）に示すように、コイル２から引き出されたワイヤ６と端子ピン４とをハンダ付けにより接合する。以上の工程により、コイルアッセンブリ１が完成する。なお、コイルアッセンブリ１の構成部品は上記各部に限定されるものではなく、図示していない他の部品が装着されたものであってもよい。
【００１９】
次に、上記のようなコイルアッセンブリを備えたハードディスクキャリッジについて説明する。
【００２０】
図３は、図１に示すコイルアッセンブリを備えたハードディスクキャリッジの構成図である。図３に示すように、コイルアッセンブリ１は、キャリッジ部品の一つであるスイングアーム１１の先端部に取り付けられている。そして、コイルアッセンブリ１を取り付けたスイングアーム１１、及び図示しない周辺部品がモールド樹脂１３を用いた二次成形により成形されることにより、ハードディスクキャリッジ１０が完成する。
【００２１】
なお、スイングアーム１１の中央部には、図示しない回動軸と嵌合する軸穴１２が形成され、先端部には、磁気ヘッドを支持する図示しないサスペンションアーム等が取り付けられる。
【００２２】
次に、上記のように構成されたハードディスクキャリッジ１０の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、二次成形のための図示しない二次金型に、コイルアッセンブリ１を取り付けたスイングアーム１１及び周辺部品をセットする。上述したように、コイルアッセンブリ１では、ボビン部３ａと端子ピン保持部３ｂとがアームボビン３として一体化されているため、装着されたコイル２と端子ピン４との相対位置はほぼ一定に保たれている。このため、コイルアッセンブリ１を二次金型にセットしたときに、端子ピン保持部３ｂに挿入された端子ピン４と平面的に一致するように、予め二次金型のピン挿入穴の位置を設定しておくことにより、コイルアッセンブリ１を二次金型にセットするだけで、端子ピン４を二次金型に設けられたピン挿入穴の上部に位置決めすることができる。したがって、作業者は端子ピン４をピン挿入穴に容易に挿入することができる。
【００２４】
そして、端子ピン４をピン挿入穴に挿入した後、二次金型を閉じるとともに、樹脂注入穴からモールド樹脂を注入して、二次成形となる射出成形を行う。この射出成形により、コイルアッセンブリ１、スイングアーム１１、及び周辺部品がモールド樹脂１３により一括して成形され、図３に示すようなハードディスクキャリッジ１０が完成することになる。
【００２５】
次に、端子ピン４を二次金型のピン挿入穴に挿入する部分の構造と作用について説明する。
【００２６】
図４（ａ）は本実施形態のアームボビン３における端子ピン保持部３ｂと二次金型のピン挿入穴とを示す斜視図、図４（ｂ）は端子ピン保持部３ｂの端子ピン４を二次金型のピン挿入穴に挿入したときの図４（ａ）のＡ−Ａ線に相当する部分の断面図である。また、図５（ａ）は従来例のボビンを使用した場合における端子ピンと二次金型のピン挿入穴とを示す斜視図、図５（ｂ）は端子ピンを二次金型のピン挿入穴に挿入したときの図５（ａ）のＢ−Ｂ線に相当する部分の断面図である。
【００２７】
図４(ａ）に示すように、アームボビン３の端子ピン保持部３ｂには、その裏面側に、凸部３ｄが形成されている。この凸部３ｄは、二次成形後に端子ピン４の露出側となる面（裏面側）において、製品形状となるように成形された部分である。また、二次金型の端子ピン挿入部２１には、端子ピン４を挿入するためのピン挿入穴２２が形成されている。このピン挿入穴２２の入口側の角部には、端子ピン４をピン挿入穴２２に案内するためのテーパー部２２ａが設けられている。この端子ピン挿入部２１は二次金型の一部であって、コイルアッセンブリ１を二次金型にセットしたときに、端子ピン保持部３ｂに挿入された端子ピン４と、ピン挿入穴２２とが平面的に一致する位置に設けられている。一方、アームボビン３に装着されたコイル２と端子ピン４との位置関係はほぼ一定に保たれているため、コイルアッセンブリ１を二次金型にセットするだけで、端子ピン４を二次金型の端子ピン挿入部２１に形成されたピン挿入穴２２の上部に位置決めすることができる。したがって、作業者は端子ピン４をピン挿入穴２２に容易に挿入することができることになる。
【００２８】
とくに、本実施形態では、端子ピン保持部３ｂの端子ピン露出側となる部分を製品形状としているため、金型設計の自由度が大きくなり、二次金型のピン挿入穴２２にテーパー部２２ａを形成することができる。これによれば、端子ピン４をピン挿入穴２２に挿入する際に、端子ピン保持部３ｂの寸法公差等により端子ピン保持部３ｂとピン挿入穴２２との間にわずかなズレが生じていても、端子ピン４はテーパー部２２ａを摺動しながらピン挿入穴２２の中心側に案内されることになる。したがって、端子ピン４の先端部をピン挿入穴２２に容易に且つ確実に導くことができる。
【００２９】
一方、図５（ａ）に示すように、従来例においては、二次金型の端子ピン挿入部３１に、端子ピン４を挿入するためのピン挿入穴２２と、二次成形において凸部となる部分を形成するための成形穴３３とが形成されている。この成形穴３３には二次成形時にモールド樹脂が充填され、ハードディスクキャリッジとして完成したときに、図４に示す端子ピン保持部３ｂや凸部３ｄに相当する部分が形成されることになる。すなわち、従来例のボビンを使用した場合は、二次成形により端子ピン４を保持する部分や周辺部分が成形されることになる。
【００３０】
従来例では、一次成形により得られた図示しないボビンを金型にセットし、このボビンにコイルを装着した後、コイル末端から引き出したワイヤ６と端子ピン４とをハンダ付けで接合したものを二次金型のピン挿入穴３２に挿入することになる。しかし、このときは作業者がピンセットなどで端子ピン４を一つずつピン挿入穴３２に挿入することになるため、作業に時間がかかることになる。また、二次金型の端子ピン挿入部３１についても、二次成形において凸部を形成する部分は製品形状とする必要があるため、金型設計の自由度が小さくなってしまう。このため、図４（ａ）のように、ピン挿入穴２２にテーパー部２２ａを形成して、端子ピン４を挿入しやすい形状とすることができず（成形穴３３があるため）、端子ピン４をピン挿入穴３２に挿入する作業は極めて難しいものとなる。
【００３１】
以上のように、本実施形態に係わるコイルアッセンブリ１、及びこれを用いたハードディスクキャリッジ１０によれば、端子ピン４を二次金型のピン挿入穴２２に挿入するのに要する時間を短縮することができるため、二次成形時におけるサイクルタイムを短くすることができる。このため、製品が小型化しても生産性が下がるのを抑えることができ、コスト低減を図ることができる。
【００３２】
また、従来品に比べてサイクルタイムを短くすることができるので、二次金型へコイルアッセンブリ等の部品をセットする工程を自動化するにあたって大きなメリットとなる。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明に係わるコイルアッセンブリの具体的な実施例について説明する。なお、本発明の実施例は下記の例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内において、適宜変更して実施することができるものである。
【００３４】
（実施例）
本発明の実施例に係わるコイルアッセンブリとして、図１に示すような構造のコイルアッセンブリを製作した。具体的には、ワイヤ５として、外径０．１ｍｍのエナメル銅線を用いた。また、端子ピン４として、太さ０．４ｍｍ、長さ２．４ｍｍのリン青銅線を用いた。
【００３５】
（比較例）
比較例に係わるコイルアッセンブリとして、上記実施例と同じ材質で、且つ同じ長さのワイヤ、端子ピンを用いてコイルアッセンブリを製作した。ただし、端子ピンはワイヤの末端にハンダ付けで接合されているだけあり、ワイヤも固定されていない。この比較例では、図２（ａ）に示すようなアームボビン３を用いていないことを除いて、実施例と同じ構成となっている。
【００３６】
（評価）
上記実施例、比較例のコイルアッセンブリを、二次成形のための二次金型にセットしたときのサイクルタイムを測定した。ここでは、各コイルアッセンブリを二次金型に１０回セットしたときの平均時間（秒）を測定した。
【００３７】
評価の結果、実施例のサイクルタイムが５．７ｓであったのに対して、比較例のサイクルタイムは２０ｓとなった。これにより、実施例のコイルアッセンブリを用いた場合は、比較例に比べてサイクルタイムが３０％以下となることが分かった。これは、装着されたコイルと端子ピンとの相対位置がほぼ一定に保たれているため、コイルアッセンブリを二次金型にセットしたときに、端子ピンとピン挿入穴とが平面的に一致するように予め設定された二次金型を用いることにより、端子ピンを金型のピン挿入穴に容易に挿入することができたためと考えられる。
【００３８】
このように、本発明の実施例では、サイクルタイムにおいて、比較例に比べて優れた測定結果となることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態に係わるコイルアッセンブリの斜視図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）はコイルアッセンブリの製造手順を示す工程図。
【図３】図１に示すコイルアッセンブリを備えたハードディスクキャリッジの構成図。
【図４】（ａ）は実施形態のアームボビンにおける端子ピン保持部と二次金型のピン挿入穴とを示す斜視図。（ｂ）は端子ピン保持部の端子ピンを二次金型のピン挿入穴に挿入したときの図４（ａ）のＡ−Ａ線に相当する部分の断面図。
【図５】（ａ）は従来例のボビンを使用した場合における端子ピンと二次金型のピン挿入穴とを示す斜視図。（ｂ）は端子ピンを二次金型のピン挿入穴に挿入したときの図５（ａ）のＢ−Ｂ線に相当する部分の断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１…コイルアッセンブリ
２…コイル
３…アームボビン
３ａ…ボビン部
３ｂ…端子ピン保持部
３ｃ…ピン挿入穴
３ｄ…凸部
４…端子ピン
５，６…ワイヤ
１０…ハードディスクキャリッジ
１１…スイングアーム
１２…軸穴
１３…モールド樹脂
２１…端子ピン挿入部
２２…ピン挿入穴
２２ａ…テーパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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