(57)【要約】【課題】混合物中の構成材料の帯電のし易さや材料種等により帯電の向きが異なることを利用して、静電界中で混合物の構成材料別に選別する静電選別装置において、混合物の構成材料をより高純度に選別することを目的とする。【解決手段】正と負の一対の電極２０，２１を備え、帯電した選別材料を上記一対の電極２０，２１間を落下させ、正に帯電しているプラスチックは負電極側に、負に帯電しているプラスチックは正電極側に偏向させて落下させることにより選別材料を選別する。帯電した選別材料は、複数が固まってクラスター化したダマとなる。ダマとなった選別材料は、その重さにより電極２０，２１間を通過しても偏向されない虞があり、選別精度の低下の原因となる。そこで、電極２０，２１の間を通過する前に、ダマを解消する。【選択図】図２
2009195769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電された選別材料を投入する投入部と、
上記投入部から投入された複数の選別材料が帯電したことにより固まってクラスター化したダマを解砕するダマ解砕部と、
対向した一対の電極部を有し、上記ダマ解砕部によりダマが解砕された選別材料が上記一対の電極部の間を通過するように設けられ、上記一対の電極部の間を通過する選別材料に静電界を付与して選別材料を偏向させる対向電極と、
上記対向電極により偏向された選別材料を収容する容器と
を備えることを特徴とする静電選別装置。
【請求項２】
上記ダマ解砕部は、上記投入部から投入された選別材料が通過する経路であって、上記対向電極が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路において、所定のボールを選別材料に混在させる
ことを特徴とする請求項１に記載の静電選別装置。
【請求項３】
上記ダマ解砕部は、上記投入部から投入された選別材料が通過する経路であって、上記対向電極が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路に設けられた網状の物体である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の静電選別装置。
【請求項４】
上記ダマ解砕部は、上記投入部から投入された選別材料が通過する経路であって、上記対向電極が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路に設けられた針状の物体である
ことを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の静電選別装置。
【請求項５】
上記ダマ解砕部は、上記投入部から投入された選別材料が通過する経路であって、上記対向電極が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路に設けられた所定の段差である
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の静電選別装置。
【請求項６】
上記静電選別装置は、さらに、
上記投入部から投入された選別材料が通過する経路であって、上記対向電極が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路に、上記選別材料に振動を与える振動フィーダーを備え、
上記ダマ解砕部は、上記振動フィーダーの出口付近において、上記選別材料に上記振動フィーダーが与える振動よりも大きな振動を与える
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の静電選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、プラスチック等の帯電する混合物を帯電させた場合、混合物中の構成材料の帯電のし易さやプラスチックの材料種等により帯電の向きが異なることを利用して、静電界中で混合物の構成材料別に選別する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数のプラスチックからなる材料の混合物を摩擦すると、それぞれの材料に対応した向きと強さで帯電する。この帯電した材料を静電界中に自由落下などをさせ、それぞれの材料毎に選別する静電選別装置がある。例えば、正と負の一対の電極を備え、帯電した材料を上記一対の電極間を落下させ、正に帯電しているプラスチックは負電極側に、負に帯電しているプラスチックは正電極側に偏向させて落下させることにより選別する静電選別装置がある。
【特許文献１】特開２００７−１１１６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の静電選別装置では、帯電した選別対象の材料（以下、選別材料）は、複数の選別材料が固まってクラスター化したダマとなる。ダマとなったため、その重さにより偏向されず静電界中を自由落下してしまう。つまり、ダマとなった選別材料は、正しく選別されず、選別精度の低下を引き起こしている。
本発明は、例えば、混合物の構成材料をより高純度に選別することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る静電選別装置は、例えば、帯電された選別材料を投入する投入部と、
上記投入部から投入された複数の選別材料が帯電したことにより固まってクラスター化したダマを解砕するダマ解砕部と、
対向した一対の電極部を有し、上記ダマ解砕部によりダマが解砕された選別材料が上記一対の電極部の間を通過するように設けられ、上記一対の電極部の間を通過する選別材料に静電界を付与して選別材料を偏向させる対向電極と、
上記対向電極により偏向された選別材料を収容する容器と
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る静電選別装置によれば、対向電極へ投入される材料のダマを解消することができる。これにより、想定したクーロン力対重量比の範囲内で選別を行うことができる。つまり、ダマによる選別精度の低下を解消することができ、高い選別精度の維持が長時間にわたり可能となり、経済性の高い静電選別装置が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
実施の形態１．
まず、この実施の形態及び以下の実施の形態に係る静電選別装置の基本的構成について説明する。図１は、この実施の形態及び以下の実施の形態に係る静電選別装置の基本的構成を示す図である。
図１に示す静電選別装置は、投入口１０、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３、電極２０，２１（対向電極部）、容器３０，３１を備える。なお、投入口１０、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２は、投入部の一例である。
投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１を通って摩擦帯電装置１２へ入る。摩擦帯電装置１２は、自転して選別材料に帯電処理を行い振動フィーダー１３へ出力する。振動フィーダー１３は、振動により選別材料を均一に広げる。振動フィーダー１３を通り、均一に広がった選別材料は、対向して設けられた電極２０，２１の間へ落下する。電極２０，２１には、それぞれプラスとマイナスとの電界が印加されている。そのため、この電極を通過する間に、クーロン力により選別材料の材質に応じて軌道が曲げられる。つまり、選別材料の帯電の向きに応じて落下方向が偏向され、選別材料の選別が行われる。
なお、帯電の向きとは、選別材料がプラスに帯電するかマイナスに帯電するかを意味する。つまり、マイナスに帯電している選別材料は、プラスの電界が印加された電極２０側へ偏向されて落下して容器３０に入る。また、プラスに帯電している選別材料は、マイナスの電界が印加された電極２１側へ偏向されて落下して容器３１に入る。
【０００７】
しかし、静電選別装置では、複数の選別材料が固まって、クラスター化してダマとなり、正しく選別されず、選別精度の低下を引き起こす虞がある。つまり、電極２０，２１間を落下する際、選別材料がダマとなっているため、正しく選別されない虞がある。
そこで、この実施の形態及び以下の実施の形態に係る静電選別装置は、電極２０，２１の間を通過する前にダマを解砕するダマ解砕部を備える。電極２０，２１の間を通過する前にダマが解砕されるため、選別材料を正しく選別することができる。
【０００８】
次に、この実施の形態に係る静電選別装置について説明する。
まず、概要について説明する。この実施の形態に係る静電選別装置は、投入口１０から投入された選別材料が通過する帯電処理後の経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路（ここでは、振動フィーダー１３）において、選別材料の中に適当な径のボールを混ぜて流す部材（ダマ解砕部の一例）を備える。振動フィーダー１３での選別材料とボールの軌跡は異なっており、頻繁にダマはボールと衝突する。ダマは帯電によるクーロン力のみでクラスター化しているため、ボールがぶつかるだけで解砕する。このため、電極２０，２１の間を通過する前では、選別材料のダマは解消する。
【０００９】
図２は、この実施の形態に係る静電選別装置の構成を示す図である。
図２に示す静電選別装置は、投入口１０、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３、電極２０，２１（対向電極）、容器３０，３１，３２，３３，３４を備える。
投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１を通って摩擦帯電装置１２へ入る。摩擦帯電装置１２は、選別材料に帯電処理を行い振動フィーダー１３へ出力する。振動フィーダー１３は、振動により選別材料を均一に広げる。振動フィーダー１３を通り、均一に広がった選別材料は、対向して設けられた電極２０，２１の間へ落下する。電極２０，２１には、それぞれプラスとマイナスとの電界が印加されている。これにより選別材料の落下方向が偏向され、選別材料の選別が行われる。つまり、マイナスに帯電している選別材料は、プラスの電界が印加された電極２０側へ偏向されて落下して容器３０に入る。また、プラスに帯電している選別材料は、マイナスの電界が印加された電極２１側へ偏向されて落下して容器３１に入る。
しかし、摩擦帯電装置１２から出力された選別材料は、自らの帯電のため、ダマになっている。そのため、正しく選別されず、選別精度の低下を引き起こす虞がある。
そこで、振動フィーダー１３を流れる選別材料の中に、適当な材質の適当な数量のボールを混ぜて流す。ここで、ボールの材質は、ガラスなどの無機物、鉄などの金属、アルミナなどのセラミックス、ポリエチレンなどの有機物などであり、１種もしくは複数の材質の組み合わせで構成される。ダマはボールと衝突するだけで解砕する。このため、電極２０，２１の間へ入る前で、選別材料のダマは解消する。
ここで、ボールを振動フィーダー１３に流す部材（ダマ解砕部の一例）は図示されていないが、例えば、摩擦帯電装置１２の出口付近に設けられる。
【００１０】
図２の振動フィーダー１３には混ざって流れている様子を示す。ボールにより解砕された選別材料は、個片の状態（クラスター化していない状態）で、電極２０，２１の間を通過する。このときボールは、原則として帯電されていないか、又は密度が選別材料に比べ大きいため、自由落下してしまう。したがって、電極２０，２１の間を通過した場合にも偏向されることはなく、選別材料とは分離されて別の容器３３に回収される。
【００１１】
図２に示す静電選別装置の応用例を図３に示す。図３に示す静電選別装置は、振動フィーダー１３の出口付近（摩擦帯電装置１２から投入された選別材料が電極２０，２１側へ流れ出る部分付近）に網目状の物体である網４０を備える。網４０の目の大きさは、選別材料の個片は流れるが、ダマやボールは流れない程度である。つまり、網４０の目の大きさは、選別材料の個片は通過できないが、ダマやボールは通過できる程度である。そのため、ボールは、網４０の目を通過することができず、網４０の付近にたまり、ボールは繰り返しダマの解砕に使われる。また、網４０によってボールが回収されるため、ボールが選別材料と混在して回収されることもない。
【００１２】
ボールの径は、処理する選別材料の大きさに対し（選別材料を篩にかける篩工程が入っていれば、その篩の目とほぼ同じ大きさに対し）、５０％〜４００％の径のものが適当である。なお、ボールの径が選別材料よりも小さく設定された場合には、図３に示す網４０を用いることはできない。
また、ボールの材質については、選別材料がどんな種類の材料から構成されているかにより決定される。含有率の最も高い材料の材質にあわせるのが適当であるが、構成比にあわせ、他の材料も含めて最適化する。
【００１３】
以上のように、この実施の形態に係る静電選別装置によれば、投入口１０から投入された選別材料が通過する経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路において、選別材料の中に適当な径のボールを混ぜて流すことにより、電極２０，２１の間にダマが流れないようにすることができる。したがって、高い精度で選別することが可能となる。
【００１４】
実施の形態２．
この実施の形態に係る静電選別装置は、上記実施の形態に係る静電選別装置とは異なる方法により、電極部（電極２０，２１）の間を通過する前にダマを解消する。図４は、この実施の形態に係る静電選別装置の構成を示す図である。
まず、この実施の形態に係る静電選別装置の概要について説明する。この実施の形態に係る静電選別装置は、投入口１０から投入された選別材料が通過する帯電処理後の経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する直前の経路（ここでは、振動フィーダー１３の出口付近）に、網４１（ダマ解砕部の一例）を備える。ダマは帯電によるクーロン力のみでクラスター化しておりその結合力が弱いため、網４１にぶつかったダマはすぐに解砕してしまう。このため、電極２０，２１の間を通過する前では、選別材料のダマは解消する。
【００１５】
図４に示す静電選別装置は、図２に示す静電選別装置に加え、網４１を備える。図５は、網４１の正面図である。網４１の目の粗さは、ダマより細かく、選別材料の個片よりも大きい。また、図５に示すように網４１の目の粗さは全部同じ目であってもよいし、ばらついていてもよい。
図２に示す静電選別装置と同様に、投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３を通って、電極２０，２１の間へ落下して、選別される。そして、図２に示す静電選別装置と同様に、摩擦帯電装置１２から出力された選別材料はダマになり、正しく選別されない虞がある。
そこで、振動フィーダー１３の出口付近に網４１を備える。ダマになった選別材料は見かけの径が大きくなっているため、網４１の目を通過することができない。また、網４１は振動フィーダー１３に接続されており、振動フィーダー１３の振動により網４１も振動する。網４１の振動により、ダマは何度か網４１にぶつかり解砕する。解砕して個片となった選別材料は、網４１の目を通って、電極２０，２１の間に落下する。この時点でダマは解消しており、電極２０，２１の間を落下する際に高精度に選別、分離がなされる。
なお、網４１の位置は、できるだけ振動フィーダー１３の出口側が望ましい。つまり、できるだけ電極２０，２１の間へ落下する直前が望ましい。これは、選別材料が網４１を通過した後、再びクラスター化されダマとなることが懸念されるためである。図４では、網４１を振動フィーダー１３の後に設置したが、振動フィーダー１３上の出口付近に設けてもよい。さらに、網４１を振動フィーダー１３とは別の振動源で振動させ、ダマと強く衝突させてもよい。
【００１６】
以上のように、この実施の形態に係る静電選別装置によれば、投入口１０から投入された選別材料が通過する経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路に、網４１を備えることにより、電極２０，２１の間にダマが流れないようにすることができる。したがって、高い精度で選別することが可能となる。
【００１７】
実施の形態３．
この実施の形態に係る静電選別装置は、上記実施の形態に係る静電選別装置とは異なる方法により、電極部（電極２０，２１）の間を通過する前にダマを解消する。図６は、この実施の形態に係る静電選別装置の構成を示す図である。
まず、この実施の形態に係る静電選別装置の概要について説明する。この実施の形態に係る静電選別装置は、投入口１０から投入された選別材料が通過する帯電処理後の経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する直前の経路（ここでは、振動フィーダー１３の出口付近）に、複数の針４２（ダマ解砕部の一例）を備える。各針４２の間隔は、すべてのダマに針４２が突き刺さることができるように設定する。ダマは帯電によるクーロン力のみでクラスター化しておりその結合力が弱いため、針４２にぶつかったダマはすぐに解砕してしまう。このため、電極２０，２１の間を通過する前では、選別材料のダマは解消する。
【００１８】
図６に示す静電選別装置は、図２に示す静電選別装置に加え、針４２を備える。
図２に示す静電選別装置と同様に、投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３を通って、電極２０，２１の間へ落下して、選別される。そして、図２に示す静電選別装置と同様に、摩擦帯電装置１２から出力された選別材料はダマになり、正しく選別されない虞がある。
そこで、振動フィーダー１３の出口付近に針４２を備える。針４２は、ダマに衝突する位置に、複数本を設置する。針４２は、左右・上下に複数本もしくは単数組み合わされていて、振動フィーダー１３を流れる全てのダマに衝突するよう配置する。しかし、選別材料の個片には突き刺さらないよう、針４２の先端の丸め処理は施す。ダマは、この針４２との接触により解砕される。解砕して個片となった選別材料は、電極２０，２１の間に落下する。この時点でダマは解消しており、電極２０，２１の間を落下する際に高精度に選別、分離がなされる。
【００１９】
以上のように、この実施の形態に係る静電選別装置によれば、投入口１０から投入された選別材料が通過する経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路に、針４２を備えることにより、電極２０，２１の間にダマが流れないようにすることができる。したがって、高い精度で選別することが可能となる。
【００２０】
実施の形態４．
この実施の形態に係る静電選別装置は、上記実施の形態に係る静電選別装置とは異なる方法により、電極部（電極２０，２１）の間を通過する前にダマを解消する。図７は、この実施の形態に係る静電選別装置の構成を示す図である。
まず、この実施の形態に係る静電選別装置の概要について説明する。この実施の形態に係る静電選別装置は、投入口１０から投入された選別材料が通過する帯電処理後の経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路（ここでは、振動フィーダー１３）に、段差４３（ダマ解砕部の一例）を備える。ダマは帯電によるクーロン力のみでクラスター化しておりその結合力が弱いため、段差４３から落下して床にぶつかったダマはすぐに解砕してしまう。このため、電極２０，２１の間を通過する前では、選別材料のダマは解消する。
【００２１】
図７に示す静電選別装置は、振動フィーダー１３の途中に段差４３が設けられている点で図２に示す静電選別装置と異なる。
図２に示す静電選別装置と同様に、投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３を通って、電極２０，２１の間へ落下して、選別される。そして、図２に示す静電選別装置と同様に、摩擦帯電装置１２から出力された選別材料はダマになり、正しく選別されない虞がある。
そこで、振動フィーダー１３に段差４３を設け、選別材料の個片やダマは、一度この段差４３で自由落下をし、床に衝突する。そして、その床に衝突した衝撃で、ダマを解砕する。段差４３は、ダマが解砕するに十分な落差とする。解砕して個片となった選別材料は、電極２０，２１の間へ投入される。この時点で、ダマは解消しており、電極２０，２１の間で、高精度に選別・分離がなされる。
なお、段差４３の設置位置は、振動フィーダー１３の中央部より、出口側（排出側）に近い方が望ましい。つまり、振動フィーダー１３の出口側３分の１程度のところより出口よりに設置するのが望ましい。これは、選別材料が段差４３を通過した後、再びクラスター化されダマとなることが懸念されるためである。
また、段差４３は、１０ｃｍ以上（例えば、１０ｃｍ〜１００ｃｍ）あるのが望ましい。また、図７に示すように垂直の段差ではなく、斜めに設けられた段差であってもよい。
【００２２】
以上のように、この実施の形態に係る静電選別装置によれば、投入口１０から投入された選別材料が通過する経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する前の経路に、段差を備えることにより、電極２０，２１の間にダマが流れないようにすることができる。したがって、高い精度で選別することが可能となる。
【００２３】
実施の形態５．
この実施の形態に係る静電選別装置は、上記実施の形態に係る静電選別装置とは異なる方法により、電極部（電極２０，２１）の間を通過する前にダマを解消する。
まず、この実施の形態に係る静電選別装置の概要について説明する。この実施の形態に係る静電選別装置は、投入口１０から投入された選別材料が通過する帯電処理後の経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する直前の経路（ここでは、振動フィーダー１３の出口付近）に、大きな振動を与える。つまり、ダマは、振動フィーダー１３の出口付近で、振動フィーダー１３が与える振動より大きな振動を受ける。ダマは帯電によるクーロン力のみでクラスター化しておりその結合力が弱いため、大きな振動により受けた衝撃で解砕する。このため、電極２０，２１の間を通過する前では、選別材料のダマは解消する。
【００２４】
図８は、この実施の形態に係る静電選別装置の構成を示す図である。
図８に示す静電選別装置は、振動フィーダー１３の出口付近にスリット４４（ダマ解砕部の一例）が設けられている点で図２に示す静電選別装置と異なる。
図２に示す静電選別装置と同様に、投入口１０に投入された選別材料は、投入ダクト１１、摩擦帯電装置１２、振動フィーダー１３を通って、電極２０，２１の間へ落下して、選別される。そして、図２に示す静電選別装置と同様に、摩擦帯電装置１２から出力された選別材料はダマになり、正しく選別されない虞がある。
そこで、振動フィーダー１３の途中にスリット４４を設けることにより、振動フィーダー１３の出口付近を他の部分に比べ大きく振動させる。そして、選別材料の個片やダマに振動フィーダー１３の出口近くで強い衝撃を与える。この衝撃で、ダマを解砕する。解砕して個片となった選別材料は、電極２０，２１の間へ投入される。この時点で、ダマは解消しており、電極２０，２１の間で、高精度に選別・分離がなされる。
なお、ダマが解砕され分離された選別材料は、長い距離を移動させれば再びダマを形成するが、ダマの解砕は振動フィーダー１３の出口付近で行われるため、ダマが形成される前に振動フィーダー１３から流れ出て、電極２０，２１の間へ投入される。
なお、ここでは、振動フィーダー１３にスリット４４を設けることにより大きな振動を与えたが、別途振動を与えるための部材（ダマ解砕部の一例）を設け、大きな振動を与えるとしてもよい。
【００２５】
以上のように、この実施の形態に係る静電選別装置によれば、投入口１０から投入された選別材料が通過する経路であって、電極２０，２１が有する対向した一対の電極部の間を通過する直前の経路で大きな振動を与えることにより、電極２０，２１の間にダマが流れないようにすることができる。したがって、高い精度で選別することが可能となる。
【００２６】
なお、以上の実施形態に係る静電選別装置は、平行平板型の電極を用いた静電選別装置とは別の形態の装置への応用も可能である。以上の実施形態に係る静電選別装置は、例えば、回転ドラムを用いた静電選別装置への応用も可能である。つまり、回転ドラム型の電極に選別材料が投入される前に、以上の実施の形態で説明したいずれかの設備を設ける、あるいは、それらの組み合わせた設備を設ける。これによりダマのない、選別精度の高い安定した装置を得ることができる。
同様に、サイクロンを用いた静電選別装置に、以上の実施の形態で説明したいずれかの装置を設けることで、高い選別精度が安定して得ることができる。
【００２７】
以上の実施の形態をまとめると、静電選別装置の構造はそのままに、選別対象材料とボールを混流させる構造、材料供給装置出口に、網４１をもつ構造、針４２をもつ構造、段差４３を持つ構造のいずれかもしくは、いずれかを複数組み合わせた構造を備えることを特徴とする。
【００２８】
つまり、帯電処理後、破砕されたプラスチックは、ダマ（クラスター化、塊）を形成するが、これに対し、物理的手段によりこのダマを解消することのできるプラスチック用静電選別装置である。
【００２９】
また、帯電処理後、電極２０，２１の間に投入されるまでの経路に、適当な大きさのボール（材質は、金属、プラスチック、ガラス、セラミックスなど）をプラスチックと混流させる部分を持ったプラスチック用静電選別装置である。
【００３０】
帯電処理後、電極２０，２１の間に投入されるまでの経路の途中もしくは出口に、その両方の場合もある、網４１（目の粗さは任意）を設けたプラスチック用静電選別装置である。
【００３１】
帯電処理後、電極２０，２１の間に投入されるまでの途中もしくは出口に、その両方の場合もある、針４２を設けたプラスチック用静電選別装置である。
【００３２】
帯電処理後、電極２０，２１の間に投入されるまでの経路の途中に、段差４３を設けたプラスチック用静電選別装置である。
【００３３】
帯電処理後、電極２０，２１の間に投入されるまでの経路の途中にある振動フィーダー１３の出口部を強く振動させるようにした、プラスチック用静電選別装置である。
【００３４】
なお、以上の実施の形態は、説明のために例示したもので、これらの例に限定されるものではなく、以上の実施の形態等の記載から当業者が認識することができる技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態に係る静電選別装置の基本的構成を示す図。
【図２】実施の形態１に係る静電選別装置の構成を示す図（ボールを混流）。
【図３】実施の形態１に係る静電選別装置の他の構成を示す図（ボール回収網４０）。
【図４】実施の形態２に係る静電選別装置の構成を示す図（網４１）。
【図５】網４１の正面図。
【図６】実施の形態３に係る静電選別装置の構成を示す図（針４２）。
【図７】実施の形態４に係る静電選別装置の構成を示す図（段差４３）。
【図８】実施の形態５に係る静電選別装置の構成を示す図（スリット４４）。
【符号の説明】
【００３６】
１０  投入口、１１  投入ダクト、１２  摩擦帯電装置、１３  振動フィーダー、２０，２１  電極、３０，３１，３２，３３，３４  容器、４０，４１  網、４２  針、４３  段差、４４  スリット。
【図１】
2009195769.tif 000003
【図２】
2009195769.tif 000004
【図３】
2009195769.tif 000005
【図４】
2009195769.tif 000006
【図５】
2009195769.tif 000007
【図６】
2009195769.tif 000008
【図７】
2009195769.tif 000009
【図８】
2009195769.tif 000010