(57)【要約】【課題】スラグ・気相界面近傍の樋内壁面の局所溶損が適切に抑えられる高炉主樋を提供する。【解決手段】樋内側に、樋内壁面５の少なくともスラグ濡れ上がり部６に面して窒素ガスまたは／および希ガス雰囲気部ｘが形成されるように窒素ガスまたは／および希ガスを供給するための、または樋内壁面５の少なくともスラグ濡れ上がり部６に窒素ガスまたは／および希ガスを吹き付けるためのガス供給手段Ａを設けた。スラグ濡れ上がり部６に十分な量および濃度の窒素ガスまたは／および希ガスを供給することができるので、スラグ濡れ上がり部６に面した気相の酸素分圧を十分に低くして気相からの耐火物側への酸素の供給を抑制でき、しかも、スラグに対する耐火物の溶解速度が小さくなる、という作用が複合的に得られることにより、スラグ・気相界面近傍の局所溶損を適切に抑制できる。【選択図】図２
2009091635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樋内側に、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に面して窒素ガスまたは／および希ガス（但し、窒素ガスまたは／および希ガス含有ガスの場合を含む）雰囲気部が形成されるように窒素ガスまたは／および希ガスを供給するための、または樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に窒素ガスまたは／および希ガスを吹き付けるためのガス供給手段（Ａ）を設けたことを特徴とする高炉の主樋。
【請求項２】
ガス供給手段（Ａ）が、樋内壁面に対向して設けられた下端開放型のフードと、該フードの内側に窒素ガスまたは／および希ガスを供給する手段とを備え、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に面して窒素ガスまたは／および希ガス（但し、窒素ガスまたは／および希ガス含有ガスの場合を含む）雰囲気部を形成することを特徴とする請求項１に記載の高炉の主樋。
【請求項３】
ガス供給手段（Ａ）が、樋内壁面の近傍において窒素ガスまたは／および希ガスを下向きエアカーテン状に噴射するガスノズルを備え、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に面して窒素ガスまたは／および希ガス（但し、窒素ガスまたは／および希ガス含有ガスの場合を含む）雰囲気部を形成することを特徴とする請求項１に記載の高炉の主樋。
【請求項４】
ガス供給手段（Ａ）が、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に窒素ガスまたは／および希ガスを吹き付けるための吹付けノズルを備えることを特徴とする請求項１に記載の高炉の主樋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の主樋の使用方法であって、
ガス供給手段（Ａ）から、主樋の内側に５〜２０ｍ／ｓの流速で０．１〜１０ｍ３／ｍｉｎの窒素ガスまたは／および希ガスを供給することを特徴とする高炉の主樋の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の主樋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉の主樋は、高炉から出てくる溶銑とスラグを分離して次工程に送るための流路であり、一般の大型高炉では長さが約２０ｍ程度、幅が約１〜１．５ｍ程度の大きさを有しているものが多い。高炉の出銑口を出た溶銑とスラグは主樋で受けられ、この主樋内を溶銑が下側、スラグが上側に分離した状態で流れる。一般に主樋は、最外側の鉄皮と、この鉄皮の内側に設けられる耐火レンガと、さらにその内側に設けられる不定形耐火物（ライニング材）とで構成されるが、この不定形耐火物が溶銑やスラグとの接触により損耗（溶損）するという問題がある。特に、この不定形耐火物の損耗は、溶銑・スラグの境界面とスラグ・気相の境界面で生じやすい。
【０００３】
不定形耐火物には、特に溶銑・スラグ界面での耐溶損性が優れたものと、逆にスラグ・気相界面での耐溶損性が優れたものとがあり、一般に主樋内の不定形耐火物は、溶銑・スラグ界面と接する部分（下層）とスラグ・気相界面と接する部分（上層）とで異なる材質の耐火物が用いられる。しかし、このような対策だけでは、不定形耐火物の溶損の抑制は十分ではない。特に、不定形耐火物の溶損はスラグ・気相界面近傍の部分が顕著であり、このような局所溶損を抑制できれば、補修コストや設備コストを大幅に低減することができる。
特許文献１では、上記のような不定形耐火物の局所溶損の主因が、不定形耐火物に含まれるＳｉＣが大気中のＯ２により酸化されることにあるとし、このようなＳｉＣの酸化を抑えるために、主樋の上部に覆いを設けた上で主樋内の空間に窒素ガス（または希ガス）を供給し、主樋の内壁面を窒素ガスで覆うようにする方法が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２５６７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、本発明者らが検討したところによれば、上述したようなスラグ・気相界面近傍の局所溶損を抑えるには、特許文献１のように主樋内に単に窒素ガスを流すだけでは不十分であることが判った。
したがって本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、スラグ・気相界面近傍の樋内壁面の局所溶損が適切に抑えられる高炉主樋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、スラグ・気相界面近傍の樋内壁面の局所溶損を抑えるための方策について詳細な検討を行い、その結果、局所溶損を適切に抑制するには、樋内壁面をスラグ浴面よりも上方に濡れ上がる“スラグ濡れ上がり部”に対して十分な量および濃度の窒素ガスが供給されることが必要であることが判った。すなわち、上記局所溶損の主因は、気相およびスラグ（スラグ中の酸化鉄）から供給される酸素がスラグ濡れ上がり部を介して耐火物中のＳｉＣと反応（酸化反応）することにあると考えられるが、スラグ濡れ上がり部に対して十分な量および濃度の窒素ガスが供給されることにより、（i）スラグ濡れ上がり部に面した気相の酸素分圧を十分に低くすることができ、気相からの耐火物側への酸素の供給を抑制できる、（ii）窒素ガスによる冷却作用によってスラグ濡れ上がり部のスラグ温度が低下するため、スラグ中の溶質の拡散速度が小さくなるとともに、拡散境膜の厚さが大きくなり、酸素の透過速度が遅くなる結果、スラグに対する耐火物の溶解速度を小さくすることができる、という作用が複合的に得られ、その結果、スラグ・気相界面近傍の局所溶損を適切に抑制できることが判った。
【０００６】
本発明はこのような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
［1］樋内側に、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に面して窒素ガスまたは／および希ガス（但し、窒素ガスまたは／および希ガス含有ガスの場合を含む）雰囲気部が形成されるように窒素ガスまたは／および希ガスを供給するための、または樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に窒素ガスまたは／および希ガスを吹き付けるためのガス供給手段（Ａ）を設けたことを特徴とする高炉の主樋。
［2］上記［1］の高炉の主樋において、ガス供給手段（Ａ）が、樋内壁面に対向して設けられた下端開放型のフードと、該フードの内側に窒素ガスまたは／および希ガスを供給する手段とを備え、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に面して窒素ガスまたは／および希ガス（但し、窒素ガスまたは／および希ガス含有ガスの場合を含む）雰囲気部を形成することを特徴とする高炉の主樋。
【０００７】
［3］上記［1］の高炉の主樋において、ガス供給手段（Ａ）が、樋内壁面の近傍において窒素ガスまたは／および希ガスを下向きエアカーテン状に噴射するガスノズルを備え、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に面して窒素ガスまたは／および希ガス（但し、窒素ガスまたは／および希ガス含有ガスの場合を含む）雰囲気部を形成することを特徴とする高炉の主樋。
［4］上記［1］の高炉の主樋において、ガス供給手段（Ａ）が、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に窒素ガスまたは／および希ガスを吹き付けるための吹付けノズルを備えることを特徴とする高炉の主樋。
［5］上記［1］〜［4］のいずれかの主樋の使用方法であって、ガス供給手段（Ａ）から、主樋の内側に５〜２０ｍ／ｓの流速で０．１〜１０ｍ３／ｍｉｎの窒素ガスまたは／および希ガスを供給することを特徴とする高炉の主樋の使用方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の主樋の構造によれば、局所溶損を生じやすい樋内壁面のスラグ濡れ上がり部に十分な量および濃度の窒素ガスまたは／および希ガスを供給することができるので、スラグ濡れ上がり部に面した気相の酸素分圧を十分に低くして気相からの耐火物側への酸素の供給を抑制でき、しかも、窒素ガスまたは／および希ガスによる冷却作用によってスラグ濡れ上がり部のスラグ温度が低下するため、スラグに対する耐火物の溶解速度が小さくなる、という作用が複合的に得られることにより、スラグ・気相界面近傍の局所溶損を適切に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
高炉の主樋の内壁面におけるスラグ・気相界面近傍の局所溶損の状況を図１に示す。図において、４は主樋の最内側に設けられる不定形耐火物、Ｓは主樋内のスラグである。このスラグＳは、樋内壁面５（不定形耐火物４の内壁面）をスラグ・気相界面の上方に濡れ上がり、気相やスラグ中の酸化鉄から供給される酸素が、このスラグ濡れ上がり部６を介して不定形耐火物４中のＳｉＣと反応し（ＳｉＣを酸化する）、その部分の耐火物が顕著に損耗するものと考えられる。より詳細には、気相やスラグ中の酸化鉄から供給される酸素によって、スラグ・気相界面近傍の不定形耐火物４中のＳｉＣが酸化されてＳｉＯ２が生成し、このＳｉＯ２が生成するとスラグＳに対して濡れやすくなるため、スラグＳがスラグ・気相界面の上方に濡れ上がり、このスラグ濡れ上がり部６でＳｉＯ２、さらにはＡｌ２Ｏ３などの耐火物成分がスラグに溶解することで、溶損が進行するものと考えられる。
【００１０】
このような機構による局所溶損に対して、本発明の主樋の構造は、樋内側に、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部６に面して窒素ガスまたは／および希ガス（但し、窒素ガスまたは／および希ガス含有ガスの場合を含む）雰囲気部が形成されるように窒素ガスまたは／および希ガスを供給するための、または樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部６に窒素ガスまたは／および希ガスを吹き付けるためのガス供給手段Ａを設けるものである。
窒素ガス、アルゴンやヘリウムなどの希ガスは、それぞれ単独でまたは混合して用いることができる。なお、以下の説明では、便宜上「窒素ガスまたは／および希ガス」を単に“窒素ガス”という。
【００１１】
本発明の主樋は、以下に示すような幾つかの基本的な形態を採ることができる。
本発明の第一の形態は、ガス供給手段Ａが、樋内側に樋内壁面に対向して設けられた下端開放型のフードと、このフードの内側に窒素ガスを供給する手段とを備え、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に面して窒素ガス（但し、窒素ガス含有ガスの場合を含む）雰囲気部を形成するものである。
図２は、このような本発明の第一の形態を有する主樋の一実施形態を示すもので、主樋の横断面図である。
主樋１は、最外側の鉄皮２と、この鉄皮２の内側に設けられる耐火レンガ３と、さらにその内側（最内側）に設けられる不定形耐火物４（ライニング材）で構成されている。一般に、不定形耐火物４は、上層と下層が異なる材質の耐火物で構成される。図において、Ｓはスラグ、Ｍは溶銑であり、これらは上下に分離した状態で主樋１内を流れる。
【００１２】
樋内側には、両樋内壁面５（不定形耐火物４の内壁面）の長手方向に沿って、下端開放型のフード７ａが設けられている。この各フード７ａは、樋内壁面５に対向し、且つ樋上端側から下向きに延出するように設けられている。これらのフード７ａは、局所溶損を抑制すべき主樋長手方向の任意の領域に設けられる。
樋上端側には、前記フード７ａの内側に窒素ガスを導入するためのガス導入ダクト８が設けられ、例えば、ガス供給管（図示せず）により供給される窒素ガスが、このガス導入ダクト８を通じてフード７ａ内に導かれる。
【００１３】
以上のような構造の主樋１では、ガス導入ダクト８を通じてフード７ａ内に導入された窒素ガスが、フード７ａ内を樋内壁面５に沿って下向きに流れ、その結果、フード７ａ内の下部およびその下方領域に、少なくともスラグ濡れ上がり部に面して窒素ガス雰囲気ｘ（または窒素ガス濃度が高いガス雰囲気ｘ，以下同様）が形成される。図８に、スラグ・気相界面近傍に形成されるスラグ濡れ上がり部６を示すが、このようなスラグ濡れ上がり部６に面して窒素ガス雰囲気ｘが形成されることになる。
【００１４】
図３は、本発明の第一の形態を有する主樋の他の実施形態を示すもので、主樋の横断面図である。この実施形態は、フードの内側に窒素ガスの導入管を配置したものである。
樋内側には、両樋内壁面５（不定形耐火物４の内壁面）の長手方向に沿って、下端開放型のフード７ｂが設けられている。この各フード７ｂは、樋内壁面５に対向し、且つ樋上端側から下向きに延出するように設けられている。これらフード７ｂは、局所溶損を抑制すべき主樋長手方向の任意の領域に設けられる。
【００１５】
前記各フード７ｂの上部内側には、ガス吐出口１０が形成されたガス導入管９が配置され、このガス導入管９を通じて窒素ガスがフード７ｂ内に供給される。前記ガス吐出口１０は、ガス導入管９の長手方向で間隔的に形成される通孔でもよいし、同長手方向に沿って形成されるスリットでもよい。
なお、主樋の他の構成は、図２の実施形態と同様である。
以上のような実施形態の主樋１では、ガス導入管９およびガス吐出口１０を通じてフード７ｂ内に導入された窒素ガスが、フード７ｂ内を樋内壁面５に沿って下向きに流れ、その結果、フード７ｂ内の下部およびその下方領域に、少なくともスラグ濡れ上がり部６（図８参照）に面して窒素ガス雰囲気ｘが形成される。
【００１６】
図４は、本発明の第一の形態を有する主樋の他の実施形態を示すもので、主樋の横断面図である。この実施形態は、不定形耐火物４の一部でフードを構成したものである。
不定形耐火物４には、その両側壁上端から樋内側に張り出したフード部７ｃが、樋長手方向に沿って連成されている。これらのフード部７ｃも下端開放型であって、樋内壁面５（不定形耐火物４の内壁面）に対向し、且つ樋上端側から下向きに延出するように設けられている。これらフード７ｃは、局所溶損を抑制すべき主樋長手方向の任意の領域に設けられる。
【００１７】
前記各フード７ｃの上部にはガス導入孔１１が貫設され、例えば、ガス供給管（図示せず）により供給される窒素ガスがこのガス導入孔１１を通じてフード７ｃ内に導かれる。前記ガス導入孔１１は、フード部７ｃの長手方向で間隔的に形成される。ガス導入孔１１の径やピッチは任意であり、例えば、孔径５ｍｍ、ピッチ５０ｍｍ程度で形成することができる。
なお、主樋の他の構成は、図２の実施形態と同様である。
以上のような構造の主樋１では、ガス導入孔１１を通じてフード７ｃ内に導入された窒素ガスが、フード７ｃ内を樋内壁面５に沿って下向きに流れ、その結果、フード７ｃ内の下部およびその下方領域に、少なくともスラグ濡れ上がり部６（図８参照）に面して窒素ガス雰囲気ｘが形成される。
【００１８】
図５は、本発明の第一の形態を有する主樋の他の実施形態を示すもので、主樋の横断面図である。この実施形態は、不定形耐火物４内に窒素ガスの供給管を埋め込んだものである。
樋内側には、両樋内壁面５（不定形耐火物４の内壁面）の長手方向に沿って、下端開放型のフード７ｄが設けられている。この各フード７ｄは、樋内壁面５に対向し、且つ樋上端側から下向きに延出するように設けられている。これらフード７ｄは、局所溶損を抑制すべき主樋長手方向の任意の領域に設けられる。
【００１９】
不定形耐火物４の両側壁上部には、ガス吐出ノズル１３が形成されたガス供給管１２が埋設され、前記ガス吐出ノズル１３が樋内壁面５（不定形耐火物４の内壁面）に開口しており、このガス供給管１２とガス吐出ノズル１３を通じて窒素ガスがフード７ｄ内に供給される。前記ガス吐出ノズル１３は、ガス供給管１２の長手方向で間隔的に形成してもよいし、同長手方向に沿ってスリット状に形成してもよい。
なお、主樋の他の構成は、図２の実施形態と同様である。
以上のような実施形態の主樋１では、ガス供給管１２およびガス吐出ノズル１３を通じてフード７ｄ内に導入された窒素ガスが、フード７ｄ内を樋内壁面５に沿って下向きに流れ、その結果、フード７ｄ内の下部およびその下方領域に、少なくともスラグ濡れ上がり部６（図８参照）に面して窒素ガス雰囲気ｘが形成される。
【００２０】
本発明の第二の形態は、ガス供給手段Ａが、樋内壁面の近傍において窒素ガスを下向きエアカーテン状に噴射するガスノズルを備え、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に面して窒素ガス（但し、窒素ガス含有ガスの場合を含む）雰囲気部を形成するものである。
図６は、このような本発明の第二の形態を有する主樋の一実施形態を示すもので、主樋の横断面図である。
樋内側には、両樋内壁面５（不定形耐火物４の内壁面）の長手方向に沿ってガス供給管１４（ノズルヘッダ）が設けられ、このガス供給管１４は、窒素ガスを下向きエアカーテン状に噴射するスリット状のガスノズル１５を備えている。各ガス供給管１４は、支持部材１８を介して樋本体に支持されている。これらのガス供給管１４は、局所溶損を抑制すべき主樋長手方向の任意の領域に設けられる。
【００２１】
なお、主樋の他の構成は、図２の実施形態と同様である。
また、本実施形態においても、例えば、図３に示すようなフードを樋内壁面５に対向し、且つ樋上端側から下向きに延出するように設け、このフード内にガス供給管１４を配置してもよい。
以上のような実施形態の主樋１では、ガス供給管１４のガスノズル１５から窒素ガスを下向きエアカーテン状に噴射し、これにより、少なくともスラグ濡れ上がり部６（図８参照）に面して窒素ガス雰囲気ｘが形成される。
【００２２】
本発明の第三の形態は、ガス供給手段Ａが、樋内壁面の少なくともスラグ濡れ上がり部に窒素ガスを吹き付けるための吹付けノズルを備えるものである。
図７は、このような本発明の第三の形態を有する主樋の一実施形態を示すもので、主樋の横断面図である。
樋内側には、両樋内壁面５（不定形耐火物４の内壁面）の長手方向に沿ってガス供給管１６（ノズルヘッダ）が設けられ、このガス供給管１６は窒素ガスの吹付けノズル１７を備えている。各ガス供給管１６は、支持部材１９を介して樋本体に支持されている。これらのガス供給管１６は、局所溶損を抑制すべき主樋長手方向の任意の領域に設けられる。前記吹付けノズル１７は、管長手方向で間隔的に設けられるのであっても、また、スリットノズルであってもよい。
【００２３】
なお、主樋の他の構成は、図２の実施形態と同様である。
また、本実施形態においても、例えば、図３に示すようなフードを樋内壁面５に対向し、且つ樋上端側から下向きに延出するように設け、このフード内にガス供給管１６を配置してもよい。
以上のような実施形態の主樋１では、ガス供給管１６の吹付けノズル１７から樋内壁面５の少なくともスラグ濡れ上がり部６（図８参照）に窒素ガスを吹き付ける。
【００２４】
以上述べた各実施形態において、ガス供給手段Ａを構成するフード、ガス供給・導入用の管体およびこれに付随するノズル等の材質に特別な制限はないが、高温の溶銑・スラグの近傍に設置される部材であるため、セラミックや耐熱合金などの耐熱材料、或いは金属材料に耐火物を被覆した材料などで構成することが好ましい。
また、樋の構造や不定形耐火物４の材質などにも特別な制限はないが、スラグ・気相界面近傍の局所溶損は不定形耐火物４中のＳｉＣの酸化によるものであるため、本発明は、スラグ・気相界面近傍の不定形耐火物４のＳｉＣ含有量が２０質量％以上であるような主樋に特に有用である。
また、主樋において本発明の構造を適用すべき長さ方向の領域は任意であり、主樋の全長に適用してもよいが、高炉の出銑孔から３ｍ〜２０ｍの領域、とりわけ３ｍ〜１０ｍの領域が、特にスラグ・気相界面近傍での局所溶損が顕著であるため、その領域に適用することが特に好ましい。
【００２５】
以上のような本発明の主樋１によれば、スラグ濡れ上がり部６に十分な量および濃度の窒素ガスを供給することができるので、（i）スラグ濡れ上がり部に面した気相の酸素分圧を十分に低くすることができ、気相からの耐火物側への酸素の供給を抑制できる、（ii）窒素ガスによる冷却作用によってスラグ濡れ上がり部のスラグ温度が低下するため、スラグ中の溶質の拡散速度が小さくなるとともに、拡散境膜の厚さが大きくなり、酸素の透過速度が遅くなる結果、スラグに対する耐火物の溶解速度を小さくすることができる、という作用が複合的に得られ、その結果、スラグ・気相界面近傍の局所溶損を適切に抑制できる。
【００２６】
ここで、上記（ii）の作用については、スラグによる耐火物の溶解速度は下記（1）式で与えられるが、スラグ濡れ上がり部６に対して窒素ガスが十分に供給されることでスラグ温度が低下すると、拡散定数Ｄが小さくなるとともに、スラグの粘度が大きくなることで拡散境膜δの厚さが大きくなるので、スラグによる耐火物の溶解速度Ｊは小さくなる。
Ｊ＝（Ｄ／δ）・（Ｃsat−Ｃ∞）    …（1）
但し  Ｊ：単位面積当たりのスラグによる耐火物の溶解速度
Ｄ：スラグ中の溶質の拡散定数
δ：耐火物表面の拡散境膜の厚さ
Ｃsat：耐火物表面でのスラグに対する溶質の濃度で飽和している場合には溶質の飽和濃度
Ｃ∞：スラグの溶質濃度
【００２７】
次に、本発明の主樋１の使用形態について説明する。
本発明の主樋１において、ガス供給手段Ａから供給する窒素ガスの流速や流量に特別な制限はないが、上述したような作用をより有効に得るという観点からは、主樋の内側に５〜２０ｍ／ｓの流速で０．１〜１０ｍ３／ｍｉｎの窒素ガスを供給することが好ましい。
一般に、高炉々前には出銑スラグの際に発生するガス、塵、スプラッシュなどを集塵するための集塵機が設置されており、この集塵機による主樋近傍の気流の流速は通常５〜２０ｍ／ｓ程度であり、窒素ガスを供給する部位近傍の流速はさらに遅くなるので、主樋１の内側に供給する窒素ガスの流速を５〜２０ｍ／ｓ程度とすれば、窒素ガスの雰囲気制御が十分可能であると考えられる。また、主樋１の内側に窒素ガスを供給するガス供給部の構成等からして、流速５〜２０ｍを確保するには０．１〜１０ｍ３／ｍｉｎ程度の流量で窒素ガスを供給するのが適当であると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】高炉の主樋の内壁面におけるスラグ・気相界面近傍の局所溶損の状況を示す説明図
【図２】本発明の第一の形態を有する主樋の一実施形態を示す横断面図
【図３】本発明の第一の形態を有する主樋の他の実施形態を示す横断面図
【図４】本発明の第一の形態を有する主樋の他の実施形態を示す横断面図
【図５】本発明の第一の形態を有する主樋の他の実施形態を示す横断面図
【図６】本発明の第二の形態を有する主樋の一実施形態を示す横断面図
【図７】本発明の第三の形態を有する主樋の一実施形態を示す横断面図
【図８】本発明の主樋におけるスラグ濡れ上がり部を拡大して示す説明図
【符号の説明】
【００２９】
１  主樋
２  鉄皮
３  耐火レンガ
４  不定形耐火物
５  樋内壁面
６  スラグ濡れ上がり部
７ａ，７ｂ，７ｄ  フード
７ｃ  フード部
８  ガス導入ダクト
９  ガス導入管
１０  ガス吐出口
１１  ガス導入孔
１２  ガス供給管
１３  ガス吐出ノズル
１４  ガス供給管
１５  ガスノズル
１６  ガス供給管
１７  吹付けノズル
１８，１９  支持部材
Ａ  ガス供給手段
Ｓ  スラグ
Ｍ  溶銑
ｘ  窒素ガス雰囲気部
【図１】
2009091635.tif 000003
【図２】
2009091635.tif 000004
【図３】
2009091635.tif 000005
【図４】
2009091635.tif 000006
【図５】
2009091635.tif 000007
【図６】
2009091635.tif 000008
【図７】
2009091635.tif 000009
【図８】
2009091635.tif 000010