(57)【要約】  【課題】従来技術によっては、パパイン、活性炭を一切使用せずに、木酢液・竹酢液の有効成分を損なわないように有害成分を除去し、人体に有用な木酢液・竹酢液を精製することができなかった。  そこで、本発明は、木酢液・竹酢液から有効成分を損なわずに有害成分を除去し、木酢液・竹酢液を精製する方法に関し、特に、パパイン、活性炭を一切使用せずに、ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素を用いることによって、木酢液・竹酢液を精製する木酢液・竹酢液の精製方法を提供することを目的とするものである。  【解決手段】木酢液・竹酢液に、ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素を木酢液・竹酢液に添加して所定時間浸漬させる工程によって木酢液・竹酢液を精製する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木酢液・竹酢液に
ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素を添加して所定時間浸漬させる工程によって木酢液・竹酢液を精製する
ことを特徴とする木酢液・竹酢液の精製方法。
【請求項２】
前記の工程は、
少なくとも２回以上行い、有害成分の分解除去及び風味や性質を改良する
ことを特徴とする請求項１に記載の木酢液・竹酢液の精製方法。
【請求項３】
前記の蛋白質分解酵素は、
ククミシン類似プロテアーゼである
ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の木酢液・竹酢液の精製方法。
【請求項４】
前記の工程によって得られた木酢液・竹酢液に対して、
摂氏５５℃以下の温度で減圧蒸留処理を行う
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の木酢液・竹酢液の精製方法。
【請求項５】
前記の減圧蒸留処理によって得られた蒸留液に対して、
最初と最後を捨て、中間の５０％を得る
ことを特徴とする請求項４に記載の木酢液・竹酢液の精製方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の木酢液・竹酢液の精製方法によって得られる
ことを特徴とする木酢液・竹酢液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木酢液・竹酢液から有効成分を損なわずに有害成分を除去し、木酢液・竹酢液を精製する方法に関し、特に、パパイン及び活性炭を使用せずに、ハヤトウリを用いて木酢液・竹酢液を精製する木酢液・竹酢液の精製方法及びこれによって得られる木酢液・竹酢液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木酢液・竹酢液が、非常に多くの有効成分を含んでいることは知られている。
木酢液・竹酢液とは、樹木・竹などの木質原料を乾留した際に生じる液体のことである。
樹木や竹などの木質原料を乾溜することにより気体が発生し、これを冷却して得られる液体を長時間静置し、沈降するタール分を分離したものが粗木酢液・粗竹酢液であるが、木酢液・竹酢液は、この粗木酢液・粗竹酢液を静置して、上層の軽質油、下層の沈降タールを除いた中層の液体を木酢液・竹酢液という。
【０００３】
木酢液・竹酢液は、原料である樹木や竹などの木質材料や製造方法などの違いにもよるが、有機酸を主体とした液体で、肥料要素、微量要素（ミネラル）など、２００種以上の成分が含まれているといわれている。
木酢液・竹酢液の主成分は、酢酸で、その他にも、メタノール、エタノール、プロパノール、ヒドロキシアセトン、フルフラール、クレゾール、ホルムアルデヒト、ベンゼン、トルエン、ベンツピレン、ピリジン、石炭酸、３，４−ベンゾピレン、１，２，５，６−ジベンゾアントラセン、３−メチルアルコールアンスレンなどが含まれ、人体に有害な成分も含まれている。
【０００４】
そこで、木酢液・竹酢液から有害成分を除去し、人体に有用な木酢液・竹酢液を作り出す方法が求められている。
従来からの技術としては、木酢液・竹酢液から有害成分であるフェノールを除去する方法として、下記特許文献１が開示されている。
【０００５】
この発明は、木酢液・竹酢液にパパイヤに含まれる蛋白質分解酵素であるパパインを添加して所定時間経過させた後、この木酢液・竹酢液を活性炭で処理することにより、簡単に木酢液・竹酢液からフェノールを除去することができるというものである。
【０００６】
木酢液・竹酢液に添加したパパインが木酢液・竹酢液に含まれるフェノールを分解することにより、木酢液・竹酢液に含まれるフェノールの多くが除去され、更にこの後、この木酢液・竹酢液を活性炭で処理することにより、木酢液・竹酢液に残存するフェノールを活性炭が吸着し、木酢液・竹酢液に含まれるフェノールのほとんどを除去するというものである。
【特許文献１】特開平１０−８８１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１記載の木酢液・竹酢液からのフェノール除去方法は、木酢液・竹酢液にパパインを添加して所定時間経過させた後、この木酢液・竹酢液に活性炭を投入し、または活性炭に木酢液・竹酢液を通すことによって、残存するフェノールを活性炭が吸着することによってフェノールを除去するものであるが、活性炭は、無数の特異な細孔構造をもつ無定形炭素であるため、木酢液・竹酢液に含まれるフェノールなどの有害成分を吸着するが、有害成分だけでなく有効成分までも吸着してしまう。
【０００８】
さらに、パパイヤに含まれる蛋白質分解酵素であるパパインは、非常に強い酵素であるため、これも同様に木酢液・竹酢液に含まれる有害成分だけでなく、有効成分までをも除去してしまう。
【０００９】
このため、上記の従来技術によっては、木酢液・竹酢液の有効成分をできるだけ損なわずに有害成分を除去し、人体に有用な木酢液・竹酢液を精製することができなかった。
【００１０】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、木酢液・竹酢液から有効成分を損なわずに有害成分を除去し、木酢液・竹酢液を精製する方法に関し、特に、パパイン及び活性炭を使用せずに、木酢液・竹酢液を精製する木酢液・竹酢液の精製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明においては、次の技術的手段を講じている。
【００１２】
本発明の請求項１に係る木酢液・竹酢液の精製方法は、
木酢液・竹酢液に
ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素を添加して所定時間浸漬させる工程によって木酢液・竹酢液を精製する
ことを特徴としている。
【００１３】
蛋白質分解酵素は、ブロメラインＦ、パパイン等の植物由来の酵素、パンクレアチンＦ、トリプシン等の動物由来の酵素、ウマミザイムＧ、プロテアーゼＭ等の微生物由来の酵素など、多くの蛋白質分解酵素がある。
【００１４】
本発明は、これらの蛋白質分解酵素のうち、特にハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素を用いるものである。
ハヤトウリ（隼人瓜、学名：Sechim edule）は、ウリ科の植物であり、別名：センナリウリ（千成り瓜）とも呼ばれている。
【００１５】
ハヤトウリの果実は、洋ナシ形であり、中央に大型の種子を１個つけ、種以外の部分は果肉と果皮とからなる。
本発明では、ハヤトウリの果実を、未熟果実、成熟果実にかかわらず、果肉、果皮、種子の全てに含まれる蛋白質分解酵素を用いる。
【００１６】
本発明における添加とは、蛋白質分解酵素を木酢液・竹酢液の中に投入する方法により行うことを意味する。
すなわち、蛋白質分解酵素を含有するハヤトウリを、木酢液・竹酢液の中に投入することにより、添加とする。
具体的には、ハヤトウリを適宜所望の大きさに切り、またピューレ状などに加工して、木酢液・竹酢液の中に投入する。
【００１７】
また、蛋白質分解酵素のみをハヤトウリの果実から抽出し、この抽出した蛋白質分解酵素のみを木酢液・竹酢液に添加しても良い。
本発明にかかる精製方法は、以上のようにして木酢液・竹酢液を精製するのであるが、特に、パパイヤに含まれる蛋白質分解酵素であるパパイン、及び、活性炭を一切使用しないこととし、蛋白質分解酵素を木酢液・竹酢液に添加して所定時間浸漬させる工程のみによって、木酢液・竹酢液から有害成分を除去し、木酢液・竹酢液を精製するものである。
【００１８】
パパイヤに含まれる蛋白質分解酵素であるパパインや、吸着力に優れた活性炭を使用した場合、短時間で有害成分を除去して木酢液・竹酢液を精製することができるが、有害成分だけでなく、有効成分をも除去してしまうという問題があった。
【００１９】
そこで、本発明では、パパイン及び活性炭を使用する代わりに、木酢液・竹酢液にハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素を添加し、さらに従来技術に比べて、より長い時間、木酢液・竹酢液の中に浸漬させることにより、徐々に有害成分を除去し、木酢液・竹酢液の有効成分を損なわずに、効果的に木酢液・竹酢液を精製することができるようにしたものである。
【００２０】
ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素を浸漬させる時間は、具体的には、１週間以上とするのが良い。
好ましくは、１０日間から６ヶ月間浸漬させるのが良い。
さらに好ましくは、２ヶ月から６ヶ月間浸漬させるのが良い。
【００２１】
ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素は、パパイヤに含まれる蛋白質分解酵素であるパパインに比べて速効性がないので、パパインを添加した従来技術に比べて、より多くの時間を要するためである。
浸漬後は、ハヤトウリの果実を木酢液・竹酢液から取り出す。
【００２２】
本発明の請求項２に係る木酢液・竹酢液の精製方法は、
前記の工程は、
少なくとも２回以上行い、有害成分の分解除去及び風味や性質を改良する
ことを特徴としている。
【００２３】
本発明における工程は、前記の木酢液・竹酢液に蛋白質分解酵素を浸漬させる工程を、複数回行うことを意味し、少なくとも２回以上行うことをいう。
これは、木酢液・竹酢液に蛋白質分解酵素を添加して所定時間浸漬させる工程を、複数回に分けて行うことで、１回のみで行う場合に比べ、有害成分をより効果的に除去して木酢液・竹酢液を精製できることを経験的に知り得たことによる。
【００２４】
ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素は、パパイヤに含まれる蛋白質分解酵素であるパパインに比べて速効性がないので、長期間木酢液・竹酢液の中に浸漬させる必要があるが、長時間浸漬させることにより、ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素の働きは弱くなってしまう。
【００２５】
そのため、１回目の工程で添加したハヤトウリの果実を木酢液・竹酢液から取り出し、新しく蛋白質分解酵素を含むハヤトウリの果実を投入することで、効果的に木酢液・竹酢液を精製しようとするものである。
【００２６】
例えば、２回以上の工程を経ることとした場合、１回目の工程は、木酢液・竹酢液の有害成分を分解、除去することを目的とした分解反応工程であり、２回目以降の工程は、木酢液・竹酢液の風味や性質の改良を目的としたエキス融合工程と位置付けることができる。
【００２７】
このように、複数回の工程に分けて木酢液・竹酢液を精製することにより、有効成分を残しつつ、より効果的に有害成分を除去することができ、さらには精製された木酢液・竹酢液の風味や性質も改良することができ、より有用な木酢液・竹酢液を得ることができる。
【００２８】
この複数回の工程における木酢液・竹酢液に蛋白質分解酵素を添加して所定時間浸漬させる時間は、各工程で同じ時間にしても良いし、各工程で異なる時間にしても良い。
【００２９】
例えば、１回目の工程では、短時間に有害成分を除去することを目的として比較的短い期間とし、２回目以降の工程では、徐々に有害成分を除去すると共に、木酢液・竹酢液の風味や性質も改良することを目的として比較的長い期間とすることができる。
【００３０】
具体的には、例えば、１回目の工程では、木酢液・竹酢液に蛋白質分解酵素を浸漬させる期間を２週間から４週間とし、２回目以降の期間を２ヶ月から６ヶ月とする。
【００３１】
また、この複数回の工程の各工程ごとで、木酢液・竹酢液に添加する蛋白質分解酵素を含む果実を、全く同じ大きさに切り分けて添加しても良いし、異なる大きさに切り分けて添加しても良い。
【００３２】
異なる大きさに切り分ける場合の具体的方法は、例えば、１回目の工程では、蛋白質分解酵素の反応を早くさせるために、ハヤトウリの果実を細かく細断したり、ピューレ状などに加工するなどして、木酢液・竹酢液の中に投入し、２回目以降の工程では、１回目の工程の時よりも、蛋白質分解酵素の反応を遅くさせるために、ハヤトウリの果実を大きめの形状に切るなどして、切断面の面積が小さくなるように切り、木酢液・竹酢液の中に投入する。
【００３３】
これによれば、１回目の工程では、蛋白質分解酵素が早く働くので、短時間で早く有害成分を除去させることができ、２回目の工程では、蛋白質分解酵素が徐々に働くので、残りの有害成分を徐々に除去すると共に、木酢液・竹酢液の風味や性質も改良することができ、より有用な木酢液・竹酢液を得ることができる。
【００３４】
本発明の請求項３に係る木酢液・竹酢液の精製方法は、
前記の蛋白質分解酵素が
ククミシン類似プロテアーゼである
ことを特徴としている。
【００３５】
本発明に係る蛋白質分解酵素は、ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素であるククミシン類似プロテアーゼを用いることとしたものである。
ククミシン類似プロテアーゼは、ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素であるが、本発明では、ハヤトウリの、特に果実に含まれるククミシン類似プロテアーゼを用いたものである。
【００３６】
ハヤトウリの果実は、未熟果実、成熟果実にかかわらず、種子、果肉、果皮を含む全てをいう。
【００３７】
本発明の請求項４に係る木酢液・竹酢液の精製方法は、
前記の工程によって得られた木酢液・竹酢液に対して、
摂氏５５℃以下の温度で減圧蒸留処理を行う
ことを特徴としている。
【００３８】
減圧蒸留処理は、前記の工程によって得られた木酢液・竹酢液を、蒸留釜において液温が摂氏５５℃以下になるように保ち、蒸留するものである。
【００３９】
好ましくは、液温が摂氏３５℃〜５５℃の範囲内で減圧蒸留処理を行うのが良い。
液温が摂氏５５℃を超えてしまうと、液中の蛋白質分解酵素が不活又は死滅してしまう。
【００４０】
そこで、蛋白質分解酵素が効果的に働くように、液温を摂氏５５℃以下に保ち、減圧蒸留処理を行うこととした。
これにより、より効果的に有害成分を分解除去することができる。
【００４１】
また、減圧蒸留処理は、複数回行っても良い。
この際の、釜内における圧力は、複数回の処理ごとに変えても良い。
【００４２】
例えば、１回目の減圧蒸留処理では釜内圧力を８５〜９０ｋＰａにし、２回目の減圧蒸留処理では釜内圧力を２０〜２５ｋＰａにしても良い。
このように圧力を変えて減圧蒸留処理を複数回行うことで、例えば、各有害成分ごとに除去に適した圧力に設定して蒸留するなど、より効果的に有害成分を蒸留することができる。
【００４３】
本発明の請求項５に係る木酢液・竹酢液の精製方法は、
前記の減圧蒸留処理によって得られた蒸留液に対して、
最初と最後を捨て、中間の５０％を得る
ことを特徴としている。
【００４４】
前記の工程によって得られた木酢液・竹酢液を減圧蒸留によって処理することで、有害成分を効果的に分解除去し、風味や性質をより向上させた木酢液・竹酢液を得ることができるが、より飲用に適した木酢液・竹酢液を得るため、蒸留処理後の蒸留液に対して、最初と最後の部分を捨てて、中間の５０％を得ることとしたものである。
【００４５】
これにより、より飲用に適した木酢液・竹酢液を得ることができる。
【００４６】
本発明の請求項６に係る木酢液・竹酢液は、
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の木酢液・竹酢液の精製方法によって得られる木酢液・竹酢液である
ことを特徴としている。
【００４７】
本発明にかかる木酢液・竹酢液は、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の精製方法によって得られる木酢液・竹酢液である。
【００４８】
木酢液・竹酢液は、原料である樹木や竹などの木質材料や製造方法などの違いにもよるが、有機酸を主体とした液体で、肥料要素、微量要素（ミネラル）など、２００種以上の成分が含まれているといわれている。
【００４９】
しかし、木酢液・竹酢液の主成分は、酢酸で、その他にも、メタノール、エタノール、プロパノール、ヒドロキシアセトン、フルフラール、クレゾール、ホルムアルデヒト、ベンゼン、トルエン、ベンツピレン、ピリジン、石炭酸、３，４−ベンゾピレン、１，２，５，６−ジベンゾアントラセン、３−メチルアルコールアンスレンなどが含まれ、人体に有害な成分も含まれている。
【００５０】
そこで、木酢液・竹酢液から有害成分を除去し、人体に有用な木酢液・竹酢液を作り出す方法が求められている。
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の精製方法によれば、より効果的に有害成分を分解除去し、風味や性質をより向上させた飲用に適した木酢液・竹酢液を得ることができる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明では以下のような効果がある。
【００５２】
１）パパイン、活性炭を一切使用せずに、ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素を用いることで、有効成分を損なわずに木酢液・竹酢液から有害成分を除去し、飲用に適した木酢液・竹酢液に精製できる。
【００５３】
２）木酢液・竹酢液を精製する工程を複数の段階に分けて行うことで、より効果的に有害成分を分解除去し、風味や性質をより向上させた飲用に適した木酢液・竹酢液に精製できる。
【００５４】
３）ハヤトウリに含まれるククミシン類似プロテアーゼにより、木酢液・竹酢液に含まれる有害成分を効果的に分解除去し、風味や性質をより向上させた飲用に適した木酢液・竹酢液に精製できる。
【００５５】
４）蛋白質分解酵素及び木酢液・竹酢液に含まれる有効成分を不活、死滅させずに、風味や性質をより向上させた飲用に適した木酢液・竹酢液に精製できる。
【００５６】
５）木酢液・竹酢液に含まれる有害成分を、より効果的に除去し、風味や性質をより向上させた飲用に適した木酢液・竹酢液に精製できる。
【００５７】
６）風味や性質をより向上させた、より飲用に適した木酢液・竹酢液を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
本発明にかかる最適な実施例を図面とともに以下説明する。
【００５９】
本発明にいう木酢液・竹酢液は、原料である樹木や竹などの木質材料の種類や製造方法などは特に限定されず、いずれの原料・方法によって作られた木酢液・竹酢液であっても良い。
【００６０】
本発明にかかる精製方法は、木酢液でも竹酢液でも異なることなく精製することができるので、以下の実施例では、木酢液の精製方法についてのみ説明する。
本実施例における木酢液は、カシ、シイ、サクラ、ブナ等の樹木、樹皮等から採取している。
【００６１】
木酢液を製造する方法は、カシ、シイ、サクラ、ブナ等の樹木、樹皮等を１７０度〜８００度の温度で炭化させ、炭化させた際に発生した煙を誘導してこれを冷却し、煙に含まれた水分を液化することによって行う。
【００６２】
この液化された液体を遠心分離、或いは２〜３カ月静置することによって、液体内のタールや固形不純物を沈澱分離させ、上澄液を取り出して、これを木酢液としている。
【００６３】
以下、この木酢液を「原材料液」と呼び、説明する。
【００６４】
本発明にかかる第１の実施例は、蛋白質分解酵素を含有するハヤトウリの果実を原材料液に投入し、所定時間浸漬させる工程を１回のみ行うことによって、原材料液を精製した。
【００６５】
ハヤトウリは、未熟果実と成熟果実とに拘らず、種子、果肉、果皮の全てを用い、２０ｍｍ程度の大きさで角切りに細断し、これを原材料液に投入し、所定時間静置して浸漬させた。
【００６６】
この原材料液に、ハヤトウリの果実を添加する工程は、室温で行う。
【００６７】
特に、ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素であるククミシン類似プロテアーゼを活発に作用させるため、木酢液にハヤトウリの果実を浸漬させている間は、原材料液の液温を２５〜３５℃内に保つことが望ましい。
【００６８】
また、原材料液に投入したハヤトウリの果実は、腐敗を防止するために、投入する原材料液に対して完全に浸漬した状態にすることが望ましい。
原材料液にハヤトウリの果実を浸漬させる時間は、２ヶ月とした。
【００６９】
パパイン、活性炭を使用する代わりに、ハヤトウリに含まれる蛋白質分解酵素を用い、さらに、これを原材料液を浸漬させる時間を従来技術に比べてより長い時間にすることで、徐々に有害成分を除去し、原材料液の有効成分を損なわずに、効果的に原材料液を精製した木酢液を得ることができるようにした。
【００７０】
２ヶ月間の浸漬の後、原材料液に投入したハヤトウリの果実を原材料液から取り出す。
【００７１】
その後、原材料液を摂氏５５℃以下の温度条件下において減圧蒸留処理を施した。
好ましくは、摂氏３５℃〜５５℃の温度条件下で減圧蒸留処理を施すのが良い。
【００７２】
減圧蒸留処理によって得られたもののうち、最初と最後に蒸留されたものは捨てて、中間部分の５０％を回収し、精製した木酢液とする。
これにより、パパイン、活性炭を一切使用せずに、有効成分を損なわずに原材料液から有害成分を分解除去し、飲用に適した木酢液に精製できる。
【００７３】
また、本発明にかかる第２の実施例を、フローチャートによって以下説明する。
【００７４】
第２の実施例は、蛋白質分解酵素を含有するハヤトウリの果実を原材料液に投入し、所定時間浸漬させる工程を２段階に分けて木酢液を精製した。
【００７５】
各工程における、ハヤトウリの果実の切り分けの大きさ、ハヤトウリの果実を浸漬させる時間は、全て同一とした。
全く同一の工程を複数回行うことで、１回のみの工程による精製方法に比べて、より有害成分を除去し、且つ精製後の木酢液に含まれる有効成分の量が多いことが分かった。
【００７６】
しかし、各工程で、ハヤトウリの果実の切り分けの大きさ、ハヤトウリの果実を浸漬させる時間を変えても、１回のみの工程による場合と比べて、より有害成分を除去し、且つ精製後の木酢液に含まれる有効成分の量は多いことに変わりはないので、必ずしも、ハヤトウリの果実の切り分けの大きさ、ハヤトウリの果実を浸漬させる時間は、全て同一とする必要はない。
【００７７】
第２の実施例の具体的方法は、以下の通りである。
【００７８】
まず、樹木、樹皮等から原材料液である木酢液を採取し（Ｓ１）、この原材料液である木酢液の中に、１回目の工程として、ハヤトウリの果実を添加した（Ｓ２）。
【００７９】
１回目の工程は、有害成分の分解除去を目的とした分解反応工程であり、未熟果実と成熟果実と問わず、種子、果肉、果皮の全てを含むハヤトウリの果実を２０ｍｍ程度の大きさで角切りに細断し、これを原材料液に投入した。
ハヤトウリの果実を添加した状態で、２ヶ月間静置して浸漬させた（Ｓ３）。
【００８０】
この（Ｓ２）及び（Ｓ３）の処理が、木酢液の有害成分を分解、除去することを目的とした分解反応工程であり、１回目の工程である。
【００８１】
１回目の工程の後、原材料液からハヤトウリの果実を取り出し（Ｓ４）、原材料液の中に再度、ハヤトウリの果実を添加した（Ｓ５）。
【００８２】
ハヤトウリの果実は、１回目の工程と同様、未熟果実と成熟果実と問わず、種子、果肉、果皮の全てを含むハヤトウリの果実を２０ｍｍ程度の大きさで角切りに細断し、これを原材料液に投入した。
【００８３】
再度ハヤトウリの果実を添加した状態で、１回目の工程と同様、２ヶ月間静置して浸漬させた（Ｓ６）。
【００８４】
この（Ｓ５）及び（Ｓ６）の処理が、木酢液の風味や性質の改良を目的としたエキス融合工程であり、２回目の工程である。
【００８５】
２回目の工程の後、原材料液からハヤトウリの果実を取り出した（Ｓ７）。
【００８６】
その後、原材料液を摂氏４０℃〜５０℃の温度条件下において減圧蒸留処理を施した（Ｓ８）。
【００８７】
減圧蒸留処理によって得られた蒸留液のうち、最初と最後に蒸留されたものは捨てて、中間部分の５０％のみを回収し（Ｓ９）、これにより得られた蒸留液を本発明にかかる精製方法によって得られた木酢液とする（Ｓ１０）。
【００８８】
これにより、パパイン、活性炭を一切使用せずに、有効成分を損なわずに原材料液から有害成分を分解除去し、木酢液の風味や性質を向上させた、より飲用に適した木酢液に精製できる。
【００８９】
以上の本発明にかかる実施例のうち、特に第２の実施例によって得られた木酢液を成分分析した結果、木酢液に含まれる有害成分のうち、特に、フェノール、メタノール、ホルムアルデヒド、アセレン、酢酸エチルを除去でき、ミネラルやポリフェノールはそのまま残されていることが分かった。
【００９０】
上記第２の実施例によって得られた木酢液の成分分析結果を以下に示す。
【００９１】
フェノール含有量          ポリフェノール含有量
木酢液（原液）          １０００ｐｐｍ                ６００ｐｐｍ
精製液（精製処理後）        １０ｐｐｍ                ５００ｐｐｍ
【００９２】
以上により、本発明によれば、活性炭を一切使用せずに、有効成分を損なわずに原材料液から有害成分を分解除去し、木酢液の風味や性質を向上させた、より飲用に適した木酢液の精製方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明に係る木酢液の精製方法の第２の実施例の手順を示すブロック図である。
【図１】
2009029969.tif 000003