(57)【要約】【課題】  材料の歩留りの良い寸法精度の高い電気機器収納用キャビネット本体を提供する。【解決手段】  前面側を開口部とした箱状を成す金属製のキャビネット本体Ａの開口部を構成する四面の側面部のうち、相対向する二面の側面部１、１と背面部２は略コ字状に折り曲げた一体のパネル板材で構成され、残る一対の側面部３、３は背面側に折り曲げた台形状の折り曲げ片４が、該台形状の折り曲げ片４に対応する台形状の切り欠き５に嵌合して背面部２の一部を構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側を開口部とした箱状を成す金属製のキャビネット本体の前記開口部を構成する四面の側面部のうち、相対向する二面の側面部と背面部は略コ字状に折り曲げた一体のパネル板材で構成され、残る一対の側面部は背面側に折り曲げた台形状の折り曲げ片が、該台形状の折り曲げ片に対応する台形状の切り欠きに嵌合して前記背面部の一部を構成することを特徴とする電気機器収納用キャビネット本体。
【請求項２】
前面側を開口部とした箱状を成す金属製のキャビネット本体の製造方法において、相対向する二面の側面部と背面部を構成する一体のパネル板材の該背面部の両辺部に台形状の切り欠きを施し、残る二面の側面部を構成するパネル板材の一辺を前記背面部の台形状の切り欠きに対応する形状とし、前記一体のパネル板材と残る二面の側面部を構成する前記パネル板材を突き合わせて溶接し略十字形状のパネルとした後、箱状に折り曲げてキャビネット本体とすることを特徴とする電気機器収納用キャビネット本体の製造方法。
【請求項３】
前記一体のパネル板材と残る二面の側面部を構成する前記パネル板材を略十字形状のパネルに接合するにおいて、少なくとも台形状の切り欠きの長辺部を突き合わせて溶接した請求項２に記載の電気機器収納用キャビネット本体の製造方法。
【請求項４】
前記溶接はレーザー溶接とした請求項２又は請求項３に記載の電気機器収納用キャビネット本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に電気・電子機器を収納する電気機器収納用キャビネット本体とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の電気機器収納用キャビネット本体として、１枚の矩形の金属製パネルの四隅にキャビネット本体の深さに対応した切り欠きを施し略十字形状のパネルを形成し、該パネルを箱状に折り曲げてキャビネット本体とする方法がある。
【０００３】
例えば、特許文献１の図２に示す１枚の金属製の板１０ａを図中の二点鎖線の部分で箱状に折り曲げて、折り曲げた四隅の接合面を溶接した構造の筐体および製造方法がある。
【特許文献１】特開平１１−３４６０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の筐体構造では、矩形の板の四隅を筐体の深さ相当分を切り欠き略十字形状の金属製の板１０ａとするので、筐体の深さが深くなるほど矩形の板の四隅の切り欠き部が大きくなり材料の歩留りが悪くなる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、材料の歩留りが良く寸法精度の高い電気機器収納用キャビネット本体を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明では、前面側を開口部とした箱状を成す金属製のキャビネット本体の前記開口部を構成する四面の側面部のうち、相対向する二面の側面部と背面部は略コ字状に折り曲げた一体のパネル板材で構成され、残る一対の側面部は背面側に折り曲げた台形状の折り曲げ片が、該台形状の折り曲げ片に対応する台形状の切り欠きに嵌合して前記背面部の一部を構成することを特徴とする。
【０００７】
第２の発明では、前面側を開口部とした箱状を成す金属製のキャビネット本体の製造方法において、相対向する二面の側面部と背面部を構成する一体のパネル板材の該背面部の両辺部に台形状の切り欠きを施し、残る二面の側面部を構成するパネル板材の一辺を前記背面部の台形状の切り欠きに対応する形状とし、前記一体のパネル板材と残る二面の側面部を構成する前記パネル板材を突き合わせて溶接し略十字形状のパネルとした後、箱状に折り曲げてキャビネット本体とした。
【０００８】
第３の発明では、前記一体のパネル板材と残る二面の側面部を構成する前記パネル板材を略十字形状のパネルに接合するにおいて、少なくとも台形状の切り欠きの長辺部を突き合わせて溶接とした。
【０００９】
第４の発明では、前記溶接はレーザー溶接とした。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、キャビネット本体を構成する四面の側面部のうち、相対向する二面の側面部と背面部を１枚の略矩形のパネル板材とした。残る二面の側面部も各々同一形状の略矩形のパネル板材とした。
【００１１】
従って、従来のように１枚の大きな矩形のパネル板材の四隅にキャビネット本体の深さに対応して切り欠きを行う方法に比べ、該切り欠き部が廃材とならず、各々の略矩形のパネル板材の最小の切り欠きですむため材料の歩留りが大幅に向上し、キャビネット本体の深さが深くなるほどその効果が顕著になる効果がある。
【００１２】
更に、相対向する二面の側面部と背面部を一体にした１枚の略矩形のパネル板材とし、該パネル板材の背面部に相当する箇所の両辺部に台形状の切り欠きを施し、残る二面の側面部の各々の一辺を前記台形状の切り欠きに対応する形状に形成し、その溶接部はキャビネット本体の背面部とした。
【００１３】
従って、溶接部はキャビネット本体の背面に形成されるので、従来のように溶接の仕上げ精度を要求する必要がなく、溶接作業の効率化が図れる。
【００１４】
第２の発明によれば、キャビネット本体を構成する四面の側面部のうち、相対向する二面の側面部と背面部を一体に構成する１枚の略矩形のパネル板材と、残る二面の側面部を構成する略矩形のパネル板材を、背面部に相当する面で台形状に突き合わせて１枚の略十字形状のパネルに溶接し、該略十字形状のパネルを箱状に折り曲げる製造方法とした。
【００１５】
従って、材料の歩留りが大幅に向上した１枚の略十字形状のパネルを箱状に折り曲げるので、高精度の折り曲げ加工が可能となり、安価で寸法精度の高い電気機器収納用キャビネット本体の提供ができる。
【００１６】
第３の発明によれば、溶接作業を効率よくおこなうには、除熱や被溶接物の冷却あるいは変形防止の為の拘束治具が不可欠であるが、折り曲げ前におこなう溶接部を台形状の切り欠きの直線部に限定することで、前記拘束治具の簡素化が図れる。又、折り曲げ時においては、折り曲げ部分の近傍は溶接がされていないので溶接ビードや溶接ひずみ等の影響がなく高精度の曲げ加工が行える効果がある。
【００１７】
第４の発明によれば、前記溶接をレーザー溶接で行うことにより高速溶接が可能で、溶接時の入熱が小さいため熱による残留ひずみが小さく、キャビネット本体の前面開口部の平面度の精度が向上する。又、溶接のビードが小さくピンホールの発生もなく、且つ、仕上がりが美しいため、従来のような溶接後の仕上げ加工が不要となり、気密性が良好で綺麗な電気機器収納用キャビネット本体を提供できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の一実施の形態に係る電気機器収納用キャビネット本体とその製造方法を図１〜図５を用いて説明する。
【００１９】
前面側を開口部とした箱体形状を成す金属製のキャビネット本体Ａは前記開口部を構成する四面の側面部のうち、相い対向する二面の側面部１、１、と背面部２は一体の略矩形のパネル板材Ｂから成り、残る一対の側面部３、３は各々略矩形のパネル板材Ｃ、Ｃから成る。
【００２０】
一体の略矩形のパネル板材Ｂの背面部２に相当する両辺部には台形状の切り欠き５が施してある。略矩形のパネル板材Ｃ、Ｃの各々の一辺を台形状の切り欠き５に対応する形状に形成し、突き合わせて溶接してパネル板材Ｂと一対のパネル板材Ｃ、Ｃが一体になった略十字形状のパネルＤを形成する。
【００２１】
即ち、略十字形状のパネルＤは箱体形状を成すキャビネット本体Ａの曲げ加工前の展開形状である。
【００２２】
図６は従来のキャビネット本体の曲げ加工前の展開形状である。
１枚の矩形の金属製パネルの四隅にキャビネット本体の深さに対応した切り欠き２３を施し略十字形状のパネルＥを形成するわけであるが、四隅の切り欠き２３により発生した切り欠き部は廃材となり材料の歩留りが低下する。尚、切り欠き２３はキャビネット本体の深さに対応するので、キャビネット本体の深さが深くなるほど材料の歩留りが低下する問題がある。
【００２３】
しかし、本発明の一実施の形態では、キャビネット本体Ａの前面側の開口部を構成するための最小限の切り欠き６のみで良く、キャビネット本体Ａの深さに対応した切り欠き２３が必要ないので材料の歩留りが大幅に向上する。更にその効果はキャビネット本体Ａの深さが深くなるほど顕著になる効果がある。
【００２４】
パネル板材Ｂと一対のパネル板材Ｃ、Ｃの溶接手段として、溶接時の入熱が小さい溶接方法、例えばレーザー溶接による突合せ溶接を行う方法がある。高速溶接が可能で、溶接時の入熱が小さいため熱による残留ひずみが小さく、キャビネットの各側面部や背面部、又、前面側の開口部の平面度の精度が向上する。更に、溶接のビードが小さくピンホールの発生もなく、且つ、仕上がりが美しいため、従来のような溶接後の仕上げ加工が不要となり気密性が良好で綺麗な電気機器収納用キャビネット本体を提供できる。
【００２５】
尚、レーザー溶接を行う場合、ビーム径が小さいために隙間のない高精度の突き合わせが要求されるが、パネル板材Ｂに台形状の切り欠き５を施し、パネル板材Ｃを台形状の切り欠き５に対応する形状に形成することにより、パネル板材Ｂとパネル板材Ｃを突き合わせる時に、パネル板材Ｃはパネル板材Ｂの台形状の切り欠き５の傾斜辺９に案内されながら嵌合する。従って、各接合部は隙間のない高精度の突き合わせができレーザー溶接が容易におこなえる効果がある。又、台形状の切り欠き５の角部を円弧状に形成して突き合わせ精度を向上させる方法もある。
【００２６】
次に、パネル板材Ｂと一対のパネル板材Ｃ、Ｃをレーザー溶接により形成した一体の略十字形状のパネルＤを図中の二点鎖線の部分で箱体形状に折り曲げて箱体の四面の側面部を形成する。更に該側面部の四隅の接合部７を溶接することによりキャビネット本体Ａを製造する。
【００２７】
又、パネル板材Ｂと一対のパネル板材Ｃ、Ｃを突き合わせて溶接する場合、台形状の切り欠き５の長辺８のみ溶接を行い傾斜辺９、９は箱体形状に折り曲げた後、四面の側面部を形成する該側面部の四隅の接合部７の溶接時に行うのが望ましい。
【００２８】
即ち、溶接作業を効率よくおこなうには、除熱や被溶接物の冷却あるいは変形防止の為の拘束治具が不可欠であるが、折り曲げ前におこなうレーザー溶接の溶接箇所を台形状の切り欠き５の長辺８の直線部に限定することで、前記拘束治具は構造の簡素化が図れる。又、複数サイズの略十字形状のパネルＤを生産する場合、略十字形状のパネルＤの最大寸法に設定することで拘束治具の共通化が可能となる等の利点がある。
【００２９】
又、折り曲げ時に於いては、折り曲げ部分の近傍となる傾斜辺９、９は溶接がされていないので溶接ビードや溶接ひずみ等の影響がなく平面度が正確に保たれるので高精度の曲げ加工が行える効果がある。
【００３０】
尚、大形サイズのキャビネットの場合、一体の略矩形のパネル板材Ｂを形成するためのパネル板材の入手が困難な場合があり、そのような場合は一体の略矩形のパネル板材Ｂの台形状の切り欠き５の部分でパネル板材Ｂ１、Ｂ１に分割して構成する方法もある。
【００３１】
但し、本発明の一実施の形態では、前面側を開口部とした箱体形状であるが、前面側の開口部を構成する一側面を、廂を有する屋根部を構成する一体の略矩形のパネル板材Ｂとする方法もある。
【００３２】
尚、構成部品の寸法、材質、形状等は、この発明の範囲に限定する趣旨ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の製造方法で製作されたキャビネット本体の裏面斜視図である。
【図２】本発明の製造方法で製作されたキャビネット本体の正面斜視図である。
【図３】キャビネット本体の接合前の部材関係を表す展開図である。
【図４】部材を略十字形状のパネルに形成した曲げ加工前の展開図である。
【図５】キャビネット本体の曲げ加工前の部材関係を表す別形態の展開図である。
【図６】従来の曲げ加工前の展開図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ    キャビネット本体
Ｂ    パネル板材
Ｂ１  パネル板材
Ｃ    パネル板材
Ｄ    略十字形状のパネル
１    側面部
２    背面部
３    側面部
４    台形状の折り曲げ片
５    台形状の切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009147047.tif 000006
【図５】
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【図６】
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