(57)【要約】【技術課題】衛生的で地球環境問題、省資源に寄与することができると共に、残留溶剤臭が発生しない飴等のひねり包装体を提供する。【解決手段】ひねり特性を有するフィルム１１と、水性グラビアインキ層１３と、水性ＡＣ剤層１４により貼り合せた押出し低密度ポリエチレン１２でひねり包装体１０を構成する。上記構成において、前記ひねり特性を有するフィルムとして、セロファン、防湿コートセロファン、一軸延伸ポリオレフィンフィルム、二軸延伸ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ乳酸フィルム、スチレンフィルム、ポリカーボネイトフィルム、アルミ箔の何れかを用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひねり特性を有するフィルムと、このフィルムの内面に貼り合せた熱可塑性樹脂フィルムから成るひねり包装体。
【請求項２】
前記ひねり特性を有するフィルムに水性グラビアインキを用いて裏刷り印刷、又は表刷り印刷を行って成る請求項１に記載のひねり包装体。
【請求項３】
前記ひねり特性を有するフィルムとして、セロファン、防湿コートセロファン、一軸延伸ポリオレフィンフィルム、二軸延伸ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ乳酸フィルム、スチレンフィルム、ポリカーボネイトフィルム、アルミ箔の何れかが用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のひねり包装体。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂フィルムとして、３〜２５μから成るポリオレフィン樹脂フィルム又はポリ乳酸樹脂フィルムが用いられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のひねり包装体。
【請求項５】
前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せる方法として、熱可塑性樹脂フィルムをあらかじめフィルム状に成形したものを水性型接着剤を用いてドライラミネート方式で貼り合わせて成る請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体。
【請求項６】
前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせる方法として、熱可塑性樹脂フィルムをあらかじめフィルム状に成形したフィルムを無溶剤型接着剤を用いたドライラミネート方式で貼り合わせて成る請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体。
【請求項７】
前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せる方法として、熱可塑性樹脂フィルムを押出しラミネート方式でフィルム状に成形しながら貼り合わせて成る請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体。
【請求項８】
前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせる方法として、熱可塑性樹脂フィルムを押出しラミネート方式でフィルム状に成形しながら貼り合わせる時、接着性極性付与樹脂を用いて貼り合わせて成る請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体。
【請求項９】
前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせる方法として、熱可塑性樹脂フィルムを押出しラミネート方式でフィルム状に成形しながら水性接着剤で貼り合わせる請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体。
【請求項１０】
前記ひねり特性を有するフィルムに貼り合せる熱可塑性樹脂フィルムにおいて、内容物と接触する面に凹凸状のマット状加工を施すことにより、内容物との離型性を高めて成る請求項１〜９の何れか１項に記載のひねり包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひねり包装体であって、意匠性を高めるために施されるグラビア印刷インキが間接、直接的に内容物（飴、チョコレート等）に接触しないように工夫することで衛生的となし、更に印刷、貼り合せ加工時の残留溶剤臭を大きく低減することにより、商品性を高めたひねり包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のひねり包装体１は、図２に示すように、ひねり特性を有する例えば３００ｇ/ｍ2の防湿コートセロハン２の内面に油性のグラビアインキ印刷層３を形成し、更にこの印刷層３の内面にストライプ状に未延伸ポリプロピレンフィルム４を重ね合わせたものが一般に用いられており、例えば飴５のひねり包装体においては、図３に示すように、前記未延伸ポリプロピレンフィルム４の面のところに飴５を置き、この飴５の両サイドにひねり６を加えた形態である。
また、その他のひねり包装体としては、次のようなものが知られている。
１．油性グラビア表刷り印刷／防湿コートセロハン（３００ｇ/ｍ2）
２．防湿コートセロハン（３００ｇ/ｍ2）／油性グラビア裏刷り印刷／重ね合わせ／ス    トライプ乳白ＣＰＰフィルム（２５μ）
３．セロハン（３００ｇ/ｍ2）／油性グラビア裏刷り印刷／ワックスラミ／ストライプ    状アルミ箔（７μ）
４．油性グラビア表刷り印刷／一軸延伸ポリエチレンフィルム（２５μ）
５．一軸延伸ポリエチレンフィルム（２５μ）／油性グラビア裏刷り印刷／重ね合わせ／  ストライプ乳白ＣＰＰフィルム（＃２５μ）
６．油性グラビア表刷り印刷／延伸ポリエステルフィルム（＃１２）
上記従来の上記ひねり包装体１の場合、油性グラビアインキと飴とが直接接触しない  ように、飴の部分にのみストライプ状の乳白ＣＰＰフィルムが重ね合わせられているだ  けであって、一切貼り合わせられてはいない。
【０００３】
そして、ひねり特性を有するフィルムとしては、セロハン、防湿コートセロハン、一軸延伸ポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ乳酸フィルム、スチレン、ポリカーボネイトフィルム等が一般に用いられている。
しかし、これらのひねり特性を有する包装体は、表印刷を行ってこれをロール状に巻き取ると、表印刷面と内容物が直接接触する裏面（内面）とが接触し、印刷インキが裏面に移行することによって衛生的な問題がある。
【０００４】
また、裏刷りを行い内容物がフィルムと接触する部分のみストライプ状の乳白ＣＰＰフィルムを重ねて包装する方法もあるが、この場合、ひねりを行う両サイドはインキ部分が露出しており、内容物と接触する危険性があると共に、消費者が食するとき口でひねり包装体を剥く場合もあり、このときは、インキ面が直接口と接触し、同じように衛生的な問題がある。
そこで、ひねり特性フィルムの内面全体に乳白ＣＰＰフィルムを重ねあわせることも考えられるが、このようにするとひねり特性が損なわれることになり、自動機を使用した場合にひねり速度が極端に遅くなったり、一旦ひねりを加えてもひねりが緩んでしまうという問題がある。
また、ひねり包装（個包装）したものを外袋にまとめて充填密封包装すると、油性グラビア印刷がされていると残留溶剤臭が外袋内に充満してこの臭気が問題になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ひねり特性を保持したまま、直接、間接的に印刷インキが内容物（更には消費者が食する時、口）に接触せず、更に外袋内にインキ及び接着剤から発生する残留溶剤臭が充満しない衛生的で環境にもやさしいひねり包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、ひねり包装体において、ひねり特性を有するフィルムと、このフィルムの内面に貼り合せた熱可塑性樹脂フィルムから成ることを特徴とするものである。
【０００７】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載のひねり包装体において、前記ひねり特性を有するフィルムに水性グラビアインキを用いて裏刷り印刷、又は表刷り印刷を行って成ることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１又は２に記載のひねり包装体において、前記ひねり特性を有するフィルムとして、セロファン、防湿コートセロファン、一軸延伸ポリオレフィンフィルム、二軸延伸ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ乳酸フィルム、スチレンフィルム、ポリカーボネイトフィルム、アルミ箔の何れかが用いられていることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１〜３の何れか１項に記載のひねり包装体において、前記熱可塑性樹脂フィルムとして、３〜２５μから成るポリオレフィン樹脂フィルム又はポリ乳酸樹脂フィルムが用いられていることを特徴とするものである。
【００１０】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体において、前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せる方法として、熱可塑性樹脂フィルムをあらかじめフィルム状に成形したものを水性型接着剤を用いてドライラミネート方式で貼り合わせて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体において、前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせる方法として、熱可塑性樹脂フィルムをあらかじめフィルム状に成形したフィルムを無溶剤型接着剤を用いたドライラミネート方式で貼り合わせて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
更に、請求項７に記載の発明においては、請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体において、前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せる方法として、熱可塑性樹脂フィルムを押出しラミネート方式でフィルム状に成形しながら貼り合わせて成ることを特徴とするものである。
【００１３】
更に、請求項８に記載の発明においては、請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体において、前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせる方法として、熱可塑性樹脂フィルムを押出しラミネート方式でフィルム状に成形しながら貼り合わせる時、接着性極性付与樹脂を用いて貼り合わせて成ることを特徴とするものである。
【００１４】
更に、請求項９に記載の発明においては、請求項１〜４の何れか１項に記載のひねり包装体において、前記ひねり特性を有するフィルムと熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせる方法として、熱可塑性樹脂フィルムを押出しラミネート方式でフィルム状に成形しながら水性接着剤で貼り合わせることを特徴とするものである。
【００１５】
更に、請求項１０に記載の発明においては、請求項１〜９の何れか１項に記載のひねり包装体において、前記ひねり特性を有するフィルムに貼り合せる熱可塑性樹脂フィルムにおいて、内容物と接触する面に凹凸状のマット状加工を施すことにより、内容物との離型性を高めて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
１．ひねり特性フィルムの内面に熱可塑性樹脂フィルムが貼り合せてあり、然も印刷イン  キ及びアンカーコート剤に溶剤系を使用していないため、間接、直接的に内容物に、更  には口に印刷インキ面が接触しないため衛生的である。
２．水性インキ、無溶剤型接着剤、接着性極性付与樹脂、水性アンカーコート剤を使用す  ることにより残留溶剤臭が大きく低減できて衛生的であると共に、商品価値が向上する  。
３．ひねり特性が保持されたままなので、生産性（ひねり速度）を低下させない。
４．ひねり特性を有するフィルムに熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せる為、フィルム強度  が向上する。特にセロハン系のひねり特性フィルムの使用は、冬季の低温で乾燥すると  フィルムがもろくなり、ひねり包装するとき、更には内容物を取り出すとき、フィルム  が割れたり、引き裂かれたりするが、貼り合せる事により破れたフィルムが誤って口の  中に入ったりするのを防止できる。
５．飴などの内容物が吸湿し表面が溶けてフィルムに密着しても剥がれ易い。
６．印刷及び貼り合わせするとき有機溶剤が８０％以上削減できるため、地球温暖化防止  、省資源、省エネルギー等の観点から好ましいひねり包装体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、ひねり特性を有するフィルムに熱可塑性樹脂フィルムを全面に貼り合わせ、間接、直接的に内容物、更には消費者が食する時、口でひねり包装体を剥いてもインキ面が接触しないようにしたひねり包装体である。
この時、ひねり特性を保持するために貼り合せる熱可塑性樹脂フィルムの厚さを３μから２５μに限定した。この範囲を超えると、破れ易くなったり、ひねり特性に悪い影響が出る。
また、ひねり包装体には、通常その意匠性を高めるためにグラビア印刷を施すが、この時、水性グラビアインキを用い、更に無溶剤型の接着剤、アンカーコート剤を使用することにより、臭気問題を解決することができる。
【００１８】
本発明のひねり包装体におけるひねり特性フィルムとしては、例えばセロハン、防湿コートセロハン、一軸延伸ポリエチレン、二軸延伸ポリエチレン、ポリエステル、ポリ乳酸、スチレン、ポリカーボネイト等をそのまま使用できる。
残留溶剤臭を無くすために貼り合せる方法としては  水性型接着剤を用いたドライラミネート方式がある。
更に、残留溶剤臭を無くす方法としては、無溶剤型接着剤を用いたドライラミネート方式がある。この無溶剤型接着剤を用いたドライラミネート方式を用いると、接着剤コート後の溶剤を除去するための熱風による乾燥工程が不要になることから、加工速度を大幅に上げることが可能であると共に、乾燥エネルギー（熱風）が不要なため、省エネルギー化が可能である。
【００１９】
貼り合せる方法としては、熱可塑性樹脂（ポリオレフィン樹脂、ポリ乳酸）を押出しラミネート方式でフィルム状に押出しながら貼り合せる方法がある。
この時、熱可塑性樹脂として接着性極性付与樹脂を用いて接着剤（アンカーコート剤）無しでラミネートを行うか、水性アンカーコート剤を用いることにより、残留溶剤の問題を解決することができる。
飴などの内容物が吸湿して表面が溶けてフィルム内面と密着しても離れやすくするために貼り合せる熱可塑性樹脂フィルムの内面に凹凸のマット状加工を行うと良い。
【実施例１】
【００２０】
図１に本発明に係るひねり包装体１０を示す。１１はひねり特性フィルム、１２は押出し低密度ポリエチレン、１３は水性グラビアインキ層、１４は水性ＡＣ（アンカーコート）剤層、５はひねり包装対象となる飴である。
具体的には、外面から、防湿コートセロハン（３００ｇ/ｍ2）１１／水性グラビアインキ層１３／水性ＡＣ剤層１４／押出し低密度ポリエチレン（５μ）１２から成るひねり包装体１０を得た。
更に具体的には、フタムラ化学株式会社製  防湿コートセロハン（３００ｇ/ｍ2）１１に東洋インキ製造株式会社製  水性グラビアインキ〔アクワエコールＪＷ２２４〕１３で裏刷りを行い、インキ面に東洋モートン株式会社製〔ＡＷ６０５〕水性アンカーコート剤層１４をコートして、プライムポリマー社製〔１９５０Ｐ〕低密度ポリエチレン（５μ）１２を貼り合せたひねり包装体１０とした。
【実施例２】
【００２１】
外面から、防湿コートセロハン（３００ｇ/ｍ2）１１／水性グラビアインキ１３／接着性極性付与樹脂（１０μ）１２のひねり包装体１０を得た。
更に具体的には、フタムラ化学株式会社製  防湿コートセロハン（３００ｇ/ｍ2）１１に東洋インキ製造株式会社製  水性グラビアインキ〔アクワエコールＪＷ２２４〕１３で裏刷りを行い、インキ面に三井・デュポン株式会社製〔ＡＮ４２３１Ｃ〕接着性極性樹脂（１０μ）１２をアンカーコート剤無しで貼り合せたひねり包装体１０とした。
【実施例３】
【００２２】
外面から、一軸延伸ポリエチレン（１６μ）１１／水性グラビアインキ１３／無溶剤型接着剤１４／ポリ乳酸フィルム（１５μ）１２のひねり包装体１０を得た。
更に具体的には、電気化学株式会社製  カラリアンＹ（１６μ）１１に、東洋インキ製造株式会社製  水性グラビアインキ〔アクワエコールＪＷ２２４〕１３で裏刷りを行い、インキ面に東洋モートン株式会社製〔ＡＤＮ３６９Ａ/Ｂ〕の無溶剤型接着剤１４でドライラミネート方式でユニチカ株式会社製  ポリ乳酸フィルムテラマック（１５μ）１２を貼り合せたひねり包装体１０とした。
【実施例４】
【００２３】
外面から、延伸ポリエステルフィルム（４．５μ）１１／水性グラビアインキ１３／無溶剤型接着剤１４／一軸延伸ポリエチレン（１８μ）１２のひねり包装体１０を得た。
更に具体的には、東洋紡製株式会社製  延伸ポリエステルフィルム（４．５μ）１１に東洋インキ製造株式会社製  水性グラビアインキ〔アクワエコールＪＷ２２４〕１３で裏刷りを行い、インキ面に東洋モートン株式会社製〔ＡＤＮ３６９Ａ/Ｂ〕の無溶剤型接着剤１４でドライラミネート方式で三井化学ファブロ株式会社製  一軸延伸ポリエチレンハイブロン（＃２５μ）１２を貼り合せたひねり包装体とした。
【実施例５】
【００２４】
外面から、防湿コートセロハン（３００ｇ/ｍ2）１１／水性グラビアインキ１３／接着性極性付与樹脂（５μ）１４／アルミ箔（７μ）１２のひねり包装体１０を得た。
更に具体的には、フタムラ化学株式会社製  防湿コートセロハン（３００ｇ/ｍ2）１１に、東洋インキ製造株式会社製  水性グラビアインキ〔アクワエコールＪＷ２２４〕１３で裏刷りを行い、インキ面にアルミ箔を三井・デュポン株式会社製  接着性極性付与樹脂〔ＡＮ４２３１Ｃ樹脂〕（５μ）１４を介してアルミ箔１２を貼り合せたひねり包装体１０とした。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
飴、チョコレート等の固形物のひねり包装体。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る包装体の断面図
【図２】ひねり包装体の説明図
【図３】飴をひねり包装した状態の説明図
【符号の説明】
【００２７】
１０  ひねり包装体
１１  ひねり特性フィルム
１２  押出し低密度ポリエチレン
１３  水性グラビアインキ層
１４  水性ＡＣ（アンカーコート）剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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