(57)【要約】      （修正有）【解決手段】合成繊維製布を使用した印褥具用表布において、前記印褥具用表布の外周端面を溶融した。【効果】印褥具用表布の外周端面を超音波により溶融裁断しているため、裁断面において隣接する糸同士が融着している。そのため、裁断面において糸のほつれがなく、糸のほつれを原因としたインキ漏れを解消できる。また、裁断する布の向きに制限がないため、最も効率のよい取り方で、型抜きすることができる。また、裁断する時間が極めて短く、かつ、溶融する部分は裁断面のほんの僅かな巾のみのため、無駄がない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維製布を使用した印褥具用表布において、前記印褥具用表布の外周端面を溶融したことを特徴とする印褥具用表布。
【請求項２】
合成繊維製布を使用した印褥具用表布の製造方法であって、前記印褥具用表布の外周端面を超音波により溶融裁断したことを特徴とする印褥具用表布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印判面にインキを転写塗布する印褥具用表布であって、特にスタンプ台用表布、朱肉用表布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の表布を所望寸法に裁断する場合、ポンス（鍛造工具で、穴を開けたり拡げたりするのに用いる、テーパーの付いた鋼の棒。）やトムソン刃を使って型抜きしている。
また、表布の外周部を加熱加圧加工したスタンプ台や朱肉用の表布も既に知られている（例えば、特許文献１参照）。このように構成された表布は、インキ漏れがなく組み立てやすいものであり、特に表布を、極微細繊維製布にした時、その効果が得られる旨記載がある。
【特許文献１】登録実用新案第２５６８９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、型抜きによって裁断された表布の裁断面は、糸がほつれやすく、ほつれた状態で印褥具に組み込まれると、インキが糸を伝って外部へ漏れだす、いわゆるインキ漏れの原因となっていた。このような糸のほつれを抑えるために、布の織目が前記表布上で斜めになるように型抜きすることも行われているが、糸のほつれを完全に抑えることはできず、また抜き個数が減るため不経済である。
また、特許文献１に記載の表布は、外周部を加熱加圧加工するため前記糸のほつれを抑えることはできるが、加工するために熱を必要とするうえに時間がかかりすぎる。また、外周部の巾も少なくとも５ミリ必要との記載があるため無駄が多い。
さらに、前記ポンスやトムソン刃の刃先に熱を加えて型抜きすることも考えられるが、刃先には余熱が残るため刃先に表布がくっついてきてしまい、これを抑えるためには別の抑え治具等が必要となり、効率が悪い。また、レーザで裁断する方法も考えられるが、１枚ずつ裁断する必要があるため効率が悪い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明の印褥具用表布は、合成繊維製布を使用した印褥具用表布において、前記印褥具用表布の外周端面を溶融したことを特徴とする。
また、第２の発明は、合成繊維製布を使用した印褥具用表布の製造方法であって、前記印褥具用表布の外周端面を超音波により溶融裁断したことを特徴とする印褥具用表布の製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、印褥具用表布の外周端面を超音波により溶融裁断しているため、裁断面において隣接する糸同士が融着する。そのため、裁断面において糸のほつれがなく、糸のほつれを原因としたインキ漏れを解消できる。また、裁断する布の向きに制限がないため、最も効率のよい取り方で、裁断することができる。また、裁断する時間が極めて短く、かつ、溶融する部分は裁断面のほんの僅かな巾のみのため、無駄がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
本発明の印褥具としては、印判の印面に朱油やスタンプインキを適切に付着させ、鮮明な捺印を可能にするものであれば適宜採用可能であるが、特にスタンプ台や朱肉をいう。
容器１は、ポリブチレン-テレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製であり、その形状は上面が開口した略直方体の箱型である。容器１には略直方体のインキ吸蔵体２が収容されている。ここで、容器１の形状は、略直方体の箱型に限定されるものでなく、必要に応じてその底面を円形や他の多角形にすることも可能である。
インキ吸蔵体２は、下からクッション材２１、タンクフェルト２２を順に積層し刺し加工により一体品としたもので、タンクフェルト２２は必要に応じて多層にしてもよいものである。クッション材２１の材質としては、発泡ポリエチレンや発泡ポリスチレン等が挙げられ、タンクフェルト２２の材質としては、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維または、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、アクリル等）からなるインキを含浸（吸蔵）保持出来るフェルトである。特に材質はインキを含浸保持出来るものであれば問わない。
インキ吸蔵体２の上方は略長方形の表布３により覆われている。前記表布３に使用できる合成繊維は、種々採用可能であるが、例えば、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ビニリデン、ポリウレタン、アラミド等の合成繊維であり、それぞれ単独で紡いだ単紡や、種類の異なる繊維を紡いだ混紡を適宜採用可能である。また、合成繊維製布とは、合成繊維を使用して織った合成繊維織物で、平織、綾織、捩り織、朱子織等、織り方は適宜選択可能である。また、繊維は長繊維であり、繊維の単糸繊度は０．０１デシテクッス以上１デシテックス以下の極細繊維や、１デシテックス以上の普通繊維を採用可能である。ここで、テックスとは糸の太さを表す単位で、１テックスとは、長さ１０００ｍで質量１ｇのことをいい、単糸繊度とは、繊維１本の細さのことをいう。目付は５０〜１５０ｇ／ｍ２で、厚さは０．１〜０．５ｍｍを適宜採用可能である。
極細繊維としては、例えば紡糸する際、極細状態に吐出して細化させたものや、海島型複合繊維の海成分を溶解および／または分解除去することにより極細化するものや、複合繊維を化学処理して分割・開繊したもの等をあげることができる。前記極細繊維織物としては、東レ株式会社製の高性能ワイピングクロストレシーシリーズ、「トレシーＭＫクリーンクロス」、「トレシーＭＫクロス」、「トレシーＣＣクリーンクロス」、「トレシーＭＣクロス」、「トレシーＭＥワイパー」、「トレシーＭＴテープシリーズ」、「トレシーＡＣクロス」や、品番４２０３０ＴＲ−Ａ、４２０３０ＴＲ−Ｂ、４２０３０ＴＲ−Ｃ、ＫＢセーレン株式会社製の極細繊維「ベリーマＢ」、「ベリーマＴ」、「ベリーマＳＸ」、「ベリーマＫＸ」、「ベリーマＸ」や品番ＫＢＳ７５４、帝人株式会社製の極細繊維「ミクロスター」、「ミクロガード」、東洋紡績株式会社製の極細繊維「シルフローラＳＰ」、「シルフローラＸ」等があるが、これら製品によらず、繊維の単糸繊度が０．０１デシテクッス以上１デシテックス以下であればよい。
ここで、インキ吸蔵体２と前記表布３の間に調節体を挟持させてもよい。調節体には、不織布や合成繊維織物を用いることができる。材質としては、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維や、前記インキ吸蔵体２の説明で記載した合成繊維を採用可能である。合成繊維としては、極細繊維や普通繊維が採用可能であり、織り方は、平織、綾織、捩り織、朱子織等、織り方は適宜選択可能である。特に、調節体として極細繊維織布を用いる場合は、転写荷重（印判の印面に朱油やスタンプインキを付着させる荷重）が高い場合でも、上質紙や和紙において滲みやかすれのない鮮明な捺印印影を得ることができる。
表布３の外周端近傍はプラスチック製の表布貼枠４の上面に固着されている。表布３の外周端近傍と表布貼枠４の固着は、接着剤、熱融着、超音波融着等により行うことができる。中央に略長方形状の開口部５１を有する略長方形状をしたプラスチック製の枠体５は、容器１に収容されたインキ吸蔵体２の上方を表布３で覆った状態で容器１に上方より固着されるもので、この固着は接着剤、熱融着、超音波融着、嵌合固定等により行うことができる。
この枠体５を容器１に固着する際には、枠体５の内面が表布貼枠４の上面に固着された表布３の外周端近傍に当接して該外周端近傍を下方に押圧するので、表布貼枠４はその押圧力により押し下げられる。そして、枠体５の固着が完了すると、表布３の外周端近傍は下方に押圧された状態で表布貼枠４の上面と枠体５の内面に挟持された状態となる。この時、表布３はインキ吸蔵体２の押し上げにより開口部５１に盛り上った状態となって弛みなく張設されて、この開口部５１に盛り上った状態にある表布３の周縁は図１に示すように断面アール形状となる。
枠体５の上面に蓋体６を開閉自在に取り付ける。蓋体６はプラスチック製であり、その取り付け方法は、螺着、嵌着、枢着等必要に応じて採用可能である。
【０００７】
次に、前記表布３の外周端面を超音波により溶融裁断する方法について、図２、図３を参照しながら詳細に説明する。
超音波溶融裁断装置７は、電気エネルギーを機械的振動エネルギーに変換し、また同時に加圧をかけることにより、熱可塑性樹脂に強力な摩擦熱を発生させ、樹脂を溶融し裁断する。これを更に詳しく述べると、まず５０／６０Ｈｚの電気的信号を発振器７１によって２０ｋＨｚの電気的信号に変換する。また入力時の電圧は通常ＡＣ２００〜２４０Ｖが一般的だが、発振器７１内部で１０００Ｖ近くまで増幅されて振動子７２へと伝えられる。発振器７１で増幅された２０ｋＨｚの電気信号は発振器７１から振動子７２へ伝達され、そこで機械的振動エネルギーに変換される。電気信号を機械的振動エネルギーに変換するピエゾ圧電素子は、交流電圧が供給されると寸法（厚み）が変化し、その変化量は小さいが非常に大きな力を持っている。圧電素子は使用周波数の１／２波長で共振するように、数枚の圧電セラミックがボルト締めされ、そこに交流の電圧が供給されると素子が伸縮運動を起こす。２０ｋＨｚの振動子は、文字通り１秒間に２万回の振動を行うが、その振動エネルギーはホーン７３と呼ばれる共鳴体に伝達され、受治具７４との境界面７５へ伝達される。伝達された振動エネルギーによって境界面７５では強力な摩擦熱が発生し、ホーン７３と受治具７４の間に挟持された合成繊維製布の材質である合成樹脂の溶融温度まで瞬時に上昇し、溶融裁断される。樹脂が溶融し裁断が終了するまでの時間は、樹脂の材質やホーン７３から境界面までの距離などによって異なるが、多くの場合は１秒以下で完了する。前記説明では振動子７２からホーン７３へ振動エネルギーが伝達されると記載したが、実際にはその間にブースター７６と呼ばれる機械振幅を変換する部品が装着されるのが一般的である。これは振動子７２から発せられる１６μｍ（２０ｋＨｚの場合）を増減させてホーン７３に伝える。超音波溶融裁断において合成繊維製布にかかるエネルギーを決定する要素には溶融裁断時間・圧力・振幅があるが、この中の振幅を変えることにより、幅広いアプリケーションに対応することが可能となる。つまり最適な溶融裁断を行うひとつのファクターは、ホーン７３端面の振幅の設定である。ホーン７３は原則として各々の受治具に合わせて加工を行う為、その形状によっては当初から充分な振幅を得られない場合が発生する。そこでブースター７６によって振動子７２から伝わる振幅を増減させてホーン７３に伝える。前記超音波溶融裁断装置７としては、市販の超音波溶融裁断装置（超音波ウェルダー）を適宜採用可能できる。
【０００８】
前記ホーン７３は、前記受治具７４に合わせて個別に設計製作する。形状は、角柱形と円柱形の２種類に大別されるが、どちらでも適宜採用可能である。材質としては、軽量で共振特性の良いアルミ合金が最も多く使用され、次に高振幅に耐えるチタン合金、硬度の高い炭素鋼が使用される。熱処理や表面処理・メッキ処理を施して使用することが多い。本発明のホーン７３は、下端面が略フラットな有底角柱形状で、材質は特殊鋼を採用した。ここで、特殊鋼とは、普通の炭素鋼にケイ素・マンガン・ニッケル・クロム・銅・モリブデン・コバルトなどの元素を微量に加えた鋼である。
前記受治具７４は、ポンスやトムソン刃のように先端に刃を設けた型抜き治具であって、適宜必要な刃型形状で作製し、材質は、金属、セラミック等を採用できるが特に制限はない。材質が金属であれば、ホーンと受治具との間での導通（通電）チェックにより、裁断完了の確認をすることができ、都合がよい。また、適宜前記受治具７４の数を増やすことにより、一度に複数の型抜きを行うことも可能である。
また、合成繊維製布はロール状の原反や、シート状の原反を用いて、前記境界面７５に送られる。前記境界面７５へ前記合成繊維製布を送る方法は、ロール状の原反の場合、前記境界面を挟んで左右に回転ローラーを設け、ローラーを回転させて随時自動的に送るようにしてもよいし、シート状の原反の場合、一枚ずつ差し替えるように手動または自動に設定させてもよい。
【０００９】
次に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
表布３は、材質が単糸繊度０．１７５デシテックスのポリエステル７０％と、単糸繊度０．６デシテックスのナイロン３０％の混紡繊維平織で、目付け７５ｇ／ｍ２、厚さ０．２ｍｍ、打ち込本数は縦１５７×横１４１（本／インチ）の極細繊維織物（ＫＢセーレン株式会社製  原反品番ＫＢＳ７５４）を用いる。
インキ吸蔵体２は、発泡ポリエチレンのクッション材２１の上に、タンクフェルト２２を積層し、刺し加工により一体品としたものを用いる。タンクフェルト２２は、材質が単糸繊度３．０デシテックスポリエステル繊維で、目付け８００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのポリエステル繊維フェルトの上に、材質が単糸繊度が１．５デシテックスポリエステル繊維で、目付け１５０ｇ／ｍ２、厚さ１ｍｍのポリエステル繊維フェルトを積層したものである。
インキはチクソトロピー性を有する油性顔料系インキを用い、インキの粘度は、高粘度側で１０００〜１４００ｍＰａｓ（ＢＬ型粘度計 Ｎｏ．３ローター ６回転）、低粘度側で７００〜９００ｍＰａｓ（ＢＬ型粘度計 Ｎｏ．３ローター ６０回転）を用いる。
調節体を用いる場合は、単糸繊度０．３〜０．６デシテックスのポリエステル１００％繊維平織、目付け１２０ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの極細繊維織物を用いる（東レ株式会社  品番４２０３０ＴＲ−Ｃ）。
容器１は、材質としてポリブチレン-テレフタレート（ＰＢＴ）樹脂を用い、略直方体の箱型に成型する。
表布貼枠４、枠体５、蓋体６は、容器１に対応する形状に成型し、材質にＰＢＴ樹脂を用いる。そして、これら材料を前記方法で組み立てて印褥具を作製する。
前記表布３は、合成繊維製布を前記超音波溶融裁断装置７によって溶融裁断し作製される。前記超音波溶融裁断装置７としては、コダカ産業株式会社製、ＡＣＵ２０、ＡＣＵ３５、ＡＤＧ２０、ＡＤＧ３５、ＡＧＭ２０、ＡＧＭ３５型超音波ウエルダー等を採用することができる。受治具７４はステンレス製で、刃型形状は所望の表布の形状と同形状とし、本実施例では略長方形とする。
超音波溶融裁断装置７の溶融裁断条件は、電気信号を１９．９ｋＨｚ、圧力を６．５ｋｇｆ／ｃｍ２、溶融裁断時間は０．１秒、ホーンの材質は特殊鋼を採用した。ここで、特殊鋼とは、普通の炭素鋼にケイ素・マンガン・ニッケル・クロム・銅・モリブデン・コバルトなどの元素を微量に加えた鋼である。
【００１１】
比較例１として次の印褥具を作製する。前記表布３は、合成繊維製布を従来のポンスを使って型抜きし作製する。その他の材料は前記実施例１と同様で、これら材料を前記方法で組み立てて、比較例１の印褥具とする。
【００１２】
表布３外周端面の断面状態の確認は、次のように行った。
表布３の外周面を、初期の状態と、指先でつまんで左右に引っ張ったときの状態とを、目視し、糸のほつれの有無を確認した。
また、印褥具のインキ漏れの確認は、次のように行った。
前記実施例および比較例の印褥具を用い、次の条件下に１ヶ月放置し、インキ漏れの有無を目視で確認する。試験環境は、温度２０℃湿度６５％、温度５０℃の２条件とし、放置する印褥具の向きは、平置、縦置の２条件とした。前記いずれの試験も、試験数は１０とした。
【００１３】
次に、実施例１および比較例１の試験結果を表１に示す。
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前記表布３の外周端面を超音波により溶融裁断した実施例１は、裁断面において隣接する糸同士が融着しているため、初期状態および指先でつまんで左右に引っ張ったときの状態において、裁断面の糸のほつれが全くなかった。一方で、表布３を、従来のポンスを使って型抜きし作製した比較例１は、縦糸と横糸が編込まれているだけのため糸がほつれやすく、初期状態でもほつれが確認され、さらに指先でつまんで左右に引っ張ったときは、全ての表布でほつれが確認された。
また、インキ漏れ試験において、実施例１は全ての条件でインキ漏れなく良好であったのに対して、比較例１では、５０℃縦置放置で１個のインキ漏れが発生した。インキ漏れの原因を確認したところ、容器１と枠体５の間に表布３の外周端面からほつれた糸が挟まっており、このほつれた糸を伝ってインキが漏れていた。
【００１４】
尚、本発明を前記実施例により説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明印褥具の断面図
【図２】本発明超音波溶融裁断装置の概要図
【図３】図２中のＡ部分の拡大断面図
【符号の説明】
【００１６】
１  容器
２  インキ吸蔵体
２１  クッション材
２２  タンクフェルト
３  表布
４  表布貼枠
５  枠体
５１  開口部
６  蓋体
７  超音波溶融裁断装置
７１  発振器
７２  振動子
７３  ホーン
７４  受治具
７５  境界面
７６  ブースター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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