(57)【要約】【課題】トンネル湾曲部での覆工コンクリートの打設を効率的に行うことができる覆工コンクリート打設用セントルを提供する。  【解決手段】直線部と湾曲部を有するトンネルＴ内の長手方向へ配設されたガイド体１と、ガイド体１にこれに沿って移動可能に設置された移動体２と、当該移動体２に支持されその外周に覆工コンクリート注入空間Ｓを形成する型枠４と、湾曲部に位置する移動体２の移動方向端からトンネルＴの直線部Ｔ３に臨む位置に延出して、移動体２を移動させるための駆動ワイヤ５４が係止されるワイヤ係止体とを備える。ワイヤ係止体はリンクアーム５１、フレーム５２およびワイヤ係止用プーリ５３で構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線部と湾曲部を有するトンネル内の長手方向へ配設されたガイド体と、前記ガイド体にこれに沿って移動可能に設置された移動体と、当該移動体に支持されその外周に覆工コンクリート注入空間を形成する型枠と、前記湾曲部に位置する前記移動体の移動方向端からトンネルの前記直線部に臨む位置に延出して、前記移動体を移動させるための駆動ワイヤが係止されるワイヤ係止体とを具備する覆工コンクリート打設用セントル。
【請求項２】
トンネル内の長手方向へ配設されたガイド体と、前記ガイド体にこれに沿って移動可能に設置された移動体と、当該移動体に支持されその外周に覆工コンクリート注入空間を形成する型枠と、移動体の一端から延出し伸縮可能で、その先端をガイド体に係止可能とした駆動シリンダとを具備する覆工コンクリート打設用セントル。
【請求項３】
前記型枠の外周面は前記トンネル湾曲部の湾曲中心に対し同一角度範囲で側面視扇形に形成されて、湾曲する内側で短く、外側で長く形成されている請求項１又は２に記載の覆工コンクリート打設用セントル。
【請求項４】
直線部と湾曲部を有するトンネル内の長手方向へガイド体を配設し、前記ガイド体にこれに沿って移動可能に移動体を設置するとともに、外周に覆工コンクリート注入空間を形成する型枠を前記移動体に支持させ、前記湾曲部に位置する前記移動体の移動方向端からトンネルの前記直線部に臨む位置に延出させたワイヤ係止体に、前記移動体を移動させるための駆動ワイヤを係止し、前記駆動ワイヤを間欠的に引くことにより、順次新たな覆工コンクリート打設位置に前記移動体および型枠を移動させることを特徴とする覆工コンクリート打設方法。
【請求項５】
トンネル内の長手方向へガイド体を配設し、前記ガイド体にこれに沿って移動可能に移動体を設置するとともに、外周に覆工コンクリート注入空間を形成する型枠を前記移動体に支持させ、伸縮可能でその先端を前記ガイド体に係止可能とした駆動シリンダを前記移動体の一端から延出させて、前記駆動シリンダ先端のガイド体との係止を解消させた状態で駆動シリンダを伸長ないし収縮させた後、前記駆動シリンダ先端をガイド体に係止させて駆動シリンダを収縮ないし伸長させることにより、順次新たな覆工コンクリート打設位置に前記移動体および型枠を移動させることを特徴とする覆工コンクリート打設方法。
【請求項６】
前記ガイド体を、所定長の単位部材を長手方向へ複数連結して構成し、トンネル内に取込み架台を設置して、前記移動体とこれに支持させた枠体を前記ガイド体から取り去った後、前記駆動シリンダを前記取込み架台に設置して、該取込み架台から延出させた前記駆動シリンダ先端のガイド体との係止を解消させた状態で駆動シリンダを伸長させた後、前記駆動シリンダ先端をガイド体に係止させて駆動シリンダを収縮させることにより、順次ガイド体をその長手方向へ前記取込み架台に向けて引き寄せ、引き寄せられた前記ガイド体の端部に位置する単位部材の連結を順次解消するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の覆工コンクリート打設方法に使用したガイド体の撤収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は覆工コンクリート打設用セントルに関し、特に、水力発電所の水路のような湾曲部を有するトンネルの覆工コンクリート打設に使用するセントルと覆工コンクリート打設方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
上下方向へ直線状に延びる立坑内に覆工コンクリートを打設するセントルとして例えば特許文献１に示すものが知られている。このセントルでは、立坑内にガイド体としてのポストを起立させ、当該ポストに沿って移動自在に移動型枠を設けている。そして、移動型枠の外周と立坑の内周との間の空間に覆工コンクリートを打設しつつ、吊上げ装置で移動型枠を順次上昇させる構造としてある。
【特許文献１】特開平８−９３３７８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の覆工コンクリート打設用セントルでは、水力発電所の水路のような湾曲部を有するトンネルの覆工コンクリートの打設ができず、湾曲部では相変わらず足場を組んで覆工作業を行う必要があるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、トンネル湾曲部での覆工コンクリートの打設を効率的に行うことができる覆工コンクリート打設用セントルおよび覆工コンクリート打設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明の覆工コンクリート打設用セントルは、直線部（Ｔ３）と湾曲部（Ｔ２）を有するトンネル（Ｔ）内の長手方向へ配設されたガイド体（１）と、ガイド体（１）にこれに沿って移動可能に設置された移動体（２）と、当該移動体（２）に支持されその外周に覆工コンクリート注入空間（Ｓ）を形成する型枠（４）と、湾曲部（Ｔ２）に位置する移動体（２）の移動方向端からトンネル（Ｔ）の直線部（Ｔ３）に臨む位置に延出して、移動体（２）を移動させるための駆動ワイヤ（５４）が係止されるワイヤ係止体（５１，５２，５３）とを具備する。なお、上記トンネルの湾曲方向は垂直あるいは水平に限られない。
【０００６】
本第１発明において、駆動ワイヤを引くことによって、ワイヤ係止体を介して移動体とこれに支持された型枠が、ガイド体に沿って所望位置に移動させられる。移動位置にて、型枠の外周に形成された注入空間に覆工コンクリートを打設する。打設を終えた覆工コンクリートに隣接する位置へ型枠を移動させて、順次新たな覆工コンクリートを打設することにより、従来のように足場を組んで覆工作業を行う必要がなくなるから、トンネル湾曲部での覆工コンクリートの打設を効率的に行うことができる。そして、移動体が移動する間、ワイヤ係止体は常にトンネル直線部を臨む位置にあるから、直線部を経て至った駆動ワイヤがトンネル内周壁と干渉して損傷する等の問題が生じない。
【０００７】
本第２発明の覆工コンクリート打設用セントルは、トンネル（Ｔ）内の長手方向へ配設されたガイド体（１）と、ガイド体（１）にこれに沿って移動可能に設置された移動体（２）と、当該移動体（２）に支持されその外周に覆工コンクリート注入空間（Ｓ）を形成する型枠（４）と、移動体（２）の一端から延出し伸縮可能で、その先端をガイド体（１）に係止可能とした駆動シリンダ（６）とを具備する。
【０００８】
本第２発明において、駆動シリンダ先端の、ガイド体との係止を解消して駆動シリンダを伸長ないし収縮させ、この状態で駆動シリンダの先端をガイド体に係止して、駆動シリンダを収縮ないし伸長させると、収縮した駆動シリンダに牽引され、ないし伸長した駆動シリンダに押圧されて移動体がシリンダ収縮量ないしシリンダ伸長量と同量だけ移動させられる。移動位置にて、型枠の外周に形成された注入空間内に覆工コンクリートを打設する。駆動シリンダ先端の係止を解消した状態でのシリンダの伸長ないし収縮と、駆動シリンダ先端を係止した状態でのシリンダの収縮ないし伸長とを繰り返して、打設を終えた覆工コンクリートに隣接する位置へ移動体を間欠的に移動させて、順次新たな覆工コンクリートを打設することにより、従来のように足場を組んで覆工作業を行う必要がなくなるから、トンネルでの覆工コンクリートの打設を効率的に行うことができる
【０００９】
本第３発明では、上記型枠（４）の外周面はトンネル湾曲部（Ｔ２）の湾曲中心（Ｏ）に対し同一角度範囲（θ）で側面視扇形に形成されて、湾曲する内側で短く、外側で長く形成されている。
【００１０】
本第３発明においては、型枠の外周面を、トンネルの湾曲中心に対し同一角度範囲で側面視扇形に形成し、湾曲する内側で短く、外側で長く形成しているから、移動体をガイド体に沿って移動させると、型枠の内側と外側でその外周端面を既設の覆工コンクリートの端面に同時に一致させることができる。
【００１１】
本第４発明の覆工コンクリート打設方法は、直線部（Ｔ３）と湾曲部（Ｔ２）を有するトンネル（Ｔ）内の長手方向へガイド体（１）を配設し、ガイド体（１）にこれに沿って移動可能に移動体（２）を設置するとともに、外周に覆工コンクリート注入空間（Ｓ）を形成する型枠（４）を移動体（２）に支持させ、湾曲部（Ｔ２）に位置する移動体（２）の移動方向端からトンネル（Ｔ）の直線部（Ｔ３）に臨む位置に延出させたワイヤ係止体（５１，５２，５３）に、移動体（２）を移動させるための駆動ワイヤ（５４）を係止し、駆動ワイヤ（５４）を間欠的に引くことにより、順次新たな覆工コンクリート打設位置に移動体（２）および型枠（４）を移動させることを特徴とする。
【００１２】
本第５発明の覆工コンクリート打設方法は、トンネル（Ｔ）内の長手方向へガイド体（１）を配設し、ガイド体（１）にこれに沿って移動可能に移動体（２）を設置するとともに、外周に覆工コンクリート注入空間（Ｓ）を形成する型枠（４）を移動体（２）に支持させ、伸縮可能でその先端をガイド体（１）に係止可能とした駆動シリンダ（６）を移動体（２）の移動方向端から延出させて、駆動シリンダ（６）先端のガイド体（１）との係止を解消した状態で駆動シリンダ（６）を伸長させた後、駆動シリンダ（６）先端をガイド体（１）に係止させて駆動シリンダ（６）を収縮させることにより、順次新たな覆工コンクリート打設位置に移動体（２）および型枠（４）を移動させることを特徴とする。
【００１３】
本第６発明に係る、本第５発明の覆工コンクリート打設方法に使用したガイド体の撤収方法は、上記ガイド体（１）を、所定長の単位部材（１１４）を長手方向へ複数連結して構成し、トンネル（Ｔ）内に取込み架台（８）を設置して、移動体（２）とこれに支持させた枠体（４）をガイド体（１）から取り去った後、駆動シリンダ（６）を取込み架台（８）に設置して、該取込み架台（８）から延出させた駆動シリンダ先端のガイド体（１）との係止を解消させた状態で駆動シリンダ（６）を伸長させた後、駆動シリンダ先端をガイド体（１）に係止させて駆動シリンダ（６）を収縮させることにより、順次ガイド体（１）をその長手方向へ取込み架台（８）に向けて引き寄せ、引き寄せられたガイド体（１）の端部に位置する単位部材（１１４）の連結を順次解消するようにしたことを特徴とする。本第６発明によれば、トンネル内に特別な足場等を設けることなく、トンネル内からガイド体を簡易に撤収することができる。
【００１４】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の覆工コンクリート打設用セントルおよび覆工コンクリート打設方法によれば、トンネル湾曲部での覆工コンクリートの打設を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
図１には水力発電所の水路の一部を構成するトンネルＴの縦断面を示し、紙面垂直方向から至った円形トンネルは略直角に向きを変えて円弧状に湾曲しつつ垂直上方へ立ち上がっている。トンネルＴは下端水平部Ｔ１と、これに続く湾曲部Ｔ２、そして上方へ延びる直線部たる垂直部Ｔ３とから構成されており、トンネルＴの内空間には、その軸中心からやや偏心した位置でトンネルＴに沿ってセントルを構成するガイド体１が配設されている。ガイド体１はトンネルＴの断面形状と同様に、下端水平部１１と、これに続く湾曲部１２、そして上方へ延びる垂直部１３とから構成されている。
【００１７】
ガイド体１は角形断面のトラス構造となっており（図２参照）、その内部には梯子や足場が備えられて（図示略）、作業員がガイド体１内を移動できるようになっている。上記ガイド体１は下端水平部１１の一端がトンネル下端水平部Ｔ１内に立設された支持柱１４（図１）に固定されるとともに、垂直部１３の上端がトンネル垂直部Ｔ３の上端開口に設置された支持枠１５に固定されて、トンネルＴ内に保持されている。このようなガイド体１には、湾曲する内側と外側（図１の上側と下側）の幅方向両側（図２）にそれぞれレール部１６が設けられている。
【００１８】
上記ガイド体１には移動体２が装着されている。移動体２は、ガイド体１を囲む略長方形の側面（図１）と正面（図２）を有する枠体である。移動体２の上側と下側の各枠部の左右位置にはブラケット２１(図２)が突設されてここにローラ２２が装着されており、これらローラ２２がガイド体１のレール部１６に接している。これにより、湾曲する内側（図２の上方）と外側（図２の下方）からガイド体１を挟持した状態で、ガイド体に沿って移動体２が移動可能である。
【００１９】
移動体２の複数箇所から上方へジャッキ３１（図２）が延び、梁部材３１１を介して、型枠４を構成する天端フォーム４１が支持されている。型枠４は左右対称の円環状をなし、上端の天端フォーム４１の左右位置に側フォーム４２がヒンジ連結され、左右の側フォーム４２の下方には下端フォーム４３がヒンジ連結されている。天端フォーム４１と各側フォーム４２、および各側フォーム４２と下端フォーム４３との間にはそれぞれジャッキ３２が配設されている。そして、これらジャッキ３２を収縮させると円環状型枠４の全体径が相対的に小さくなり、伸長させると上記全体径が大きくなって、この状態で（図２の状態）型枠４の外周と掘削されたトンネルＴの内周との間に環状の覆工コンクリート注入空間Ｓが形成される。
【００２０】
なお、左右の側フォーム４２は移動体２の複数箇所から側方へ延びるジャッキ３３によって、梁部材３３１を介して背後を支持されている。型枠４の外周面は、図３に示すように、トンネルＴの湾曲中心Ｏに対し一定角度範囲θで側面視扇形に形成されており、湾曲するトンネルＴの内側に位置する天端４１外周の長さが相対的に短く、湾曲するトンネルＴの外側に位置する下端４３外周の長さが相対的に長くなっている。
【００２１】
移動体２の枠内にはトンネル幅方向の左右位置に支持板２３（図２）が設置されており、これら支持板２３は図３に示すようにトンネル長手方向へ延びて、その両端部は移動体２から前後方向へ突出している。各支持板２３の後端（図３の左端）には位置決め部材２４が連結されており、位置決め部材２４はレール部１６に沿って後方へ延びている。位置決め部材２４は支持板２３に回動可能に連結された前半部２４１と、ジャッキ２４３によって前半部２４１に結合された後半部２４２とから構成されており、これら前半部２４１と後半部２４２はいずれも、レール部１６に沿って移動可能にこれに装着されている。そして、後半部２４２に設けた係止孔（図示略）を、ガイド体１（図１参照、図３では図示を省略されている）の長手方向に一定間隔で設けられた係止孔に一致させて、これら係止孔内にピン体を挿入することにより後半部２４２が固定され、この状態でジャッキ２４３を伸長ないし収縮させることによって移動体２をガイド体１に沿って前後に微小移動させることができる。
【００２２】
左右の支持板２３の前端には上下位置より前方へリンクアーム５１が延出しており、左右のリンクアーム５１の先端は、移動体２がトンネルＴの下端水平部Ｔ１の後端に位置している場合でも（図１の状態）トンネル垂直部Ｔ３を臨む位置に至っている。リンクアーム５１の先端にはガイド体１を囲むように配設されたフレーム５２に軸着されており、フレーム５２には左右位置（図１、図３には一方のみ示す）に内外方向（図１、図３の上下方向）へ間隔をおいて３個のワイヤ係止用プーリ５３が設けられている。そして、トンネル垂直部Ｔ３の開口外に設けたウインチから延びる駆動ワイヤ５４が上記プーリー５３と、トンネル開口の支持枠１５上に設けたプーリ５５との間に懸け回された後、ワイヤ５４の先端は上記プーリ５５を設けた梁部材１５に固着されている。ここで、上記リンクアーム５１、フレーム５２、ワイヤ係止用プーリ５３はワイヤ係止体を構成している。
【００２３】
なお、移動体２および型枠４は覆工作業時には、伸長させたジャッキ３４（図２、図３）によって直接、あるいは伸長させたジャッキ３５によって梁部材３１１，３３１を介して、掘削されたトンネルＴの内周面ないし既設の覆工コンクリートＣｅの内周面に支持される。
【００２４】
このようなセントルでトンネル湾曲部Ｔ２（図１においてトンネル湾曲中心Ｏに対してαの角度範囲）の覆工コンクリート打設作業をする場合には、ジャッキ３２を収縮させて型枠４の全体径を相対的に小さくした状態で、ウインチによって駆動ワイヤ５４を巻き上げ、移動体２をトンネル湾曲部Ｔ２の所望のコンクリート打設位置、すなわち図３に示すような既設の覆工コンクリートＣｅに隣接する位置へ移動させる。この移動の間、移動体２の支持板２２から延出するリンクアーム５１先端に設けたワイヤ係止用プーリ５３は、常にトンネル垂直部Ｔ３を臨むような位置にあるから、トンネル開口の支持枠１５上に設けたプーリ５５との間に懸け回された駆動ワイヤ５４がトンネル内周壁と干渉して損傷する等の問題は生じない。
【００２５】
続いて、位置決め部材２４の後半部２４２を、既述のようにピン体でガイド体１に固定し、この状態でジャッキ２４３を伸縮させて移動体２を微小移動させ、型枠４の外周端面を既設の覆工コンクリートＣｅ端面に正確に合致させる（図３）。この際、型枠４の外周面は天端４１外周の長さを下端４３外周の長さよりも短くして、トンネルＴの湾曲中心Ｏに対し一定角度範囲θの側面視扇形に形成されているから、移動体２をガイド体１の湾曲部１２（図１）に沿って微小移動させれば、型枠４の内側（天端４１側）と外側（下端４３側）でその外周端面を既設の覆工コンクリートＣｅの端面に同時にかつ容易に一致させることができる。この状態で、ジャッキ３４，３５，３６を伸長させて、トンネルＴの内周面ないし既設の覆工コンクリートＣｅの内周面にて移動体２および型枠４を支持させ、続いて、ジャッキ３２を伸長させて型枠４の全体径を相対的に大きくする。これにより、型枠４の外周と掘削されたトンネルＴの内周壁との間に覆工コンクリート注入空間Ｓが形成される。  
【００２６】
そこで、型枠４外周の他方の端面にて仕切板４４（図３）によって上記注入空間Ｓを閉鎖して、当該空間Ｓ内に覆工コンクリートを注入する。注入コンクリートの養生を終えた後は、ジャッキ３２を収縮させて型枠４の全体径を相対的に小さくし、型枠４の外周面を打設した覆工コンクリートの内周面から離間させる。そして、ジャッキ３４，３５，３６を収縮させて移動体２および型枠４の支持状態を解消するとともに、位置決め部材２４の後半部２４２の固定を解消し、ウインチによって駆動ワイヤ５４を巻き上げて、移動体２およびこれと一体の型枠４を次の覆工コンクリート打設位置へ移動させる。
【００２７】
上記セントルはトンネル湾曲部Ｔ２の覆工のみならず、トンネル垂直部Ｔ３の覆工にも使用することができる。この場合には、図４に示すように移動体２を一旦トンネル水平部Ｔ１まで戻し、移動体２に支持させた型枠４を、側面視で長方形状の直線部用の型枠４´に取り替える。この後、駆動ワイヤ５４を巻き上げて図５に示すように移動体２をガイド体に沿ってトンネル垂直部Ｔ３へ移動させ、既にトンネル湾曲部Ｔ２の覆工で説明したように、駆動ワイヤ５４を間欠的に巻き上げつつ、型枠４´の外周とトンネル垂直部Ｔ３の内周壁との間に形成される覆工コンクリート注入空間Ｓ内へ覆工コンクリートを打設する。  
【００２８】
（第２実施形態）
第１実施形態では駆動ワイヤ５４で移動体を移動させたが、本実施形態では駆動シリンダによって移動体を移動させる。なお、ガイド体１や、移動体２およびこれに支持された枠体４の構造は第１実施形態と同様である。
【００２９】
図６において、移動体２に設けられた左右の支持板２３（図６には一方のみ示す）からは前方（図の右方）へ油圧作動の駆動シリンダ６が延びている。駆動シリンダ６の先端はガイド体１に装着された係止体７に連結されている。係止体７はガイド体１の両側と下方を囲むように形成された枠体で（図７）、その上下左右位置に設けたローラ７１がガイド体１のレール部１６に当接して、上下からガイド体１を挟持しつつこれに沿って移動可能に設けられている。係止体７の左右の側枠の上端部は下方へＵ字形に屈曲しており、Ｕ字形を構成する左右の枠材７２には係止孔７２１が設けられている。一方、ガイド体１の左右の枠材１７にはその上端部に長手方向（図７の紙面垂直方向）へ間隔をおいて係止孔１７１が設けられている。
【００３０】
このような構造で、移動体２を移動させる場合には、駆動シリンダ６を伸長作動させて係止体７をガイド体１に沿って適当量前進させ、係止体７の係止孔７２１をガイド体１の係止孔１７１に一致させる。そして、この状態で図７に示すように、係止孔７２１，１７１内にピン体７３を挿入して、係止体７をガイド体１に固定する。この状態で、駆動シリンダ６を収縮作動させると、収縮した駆動シリンダ６に牽引されて移動体２がシリンダ収縮量と同量だけ移動させられる。型枠４外周の注入空間内に覆工コンクリートを注入して覆工コンクリートを打設した後、ピン体７３を係止孔７２１，１７１から抜く。再び駆動シリンダ６を伸長させて、ピン体７３を係止孔７２１と新たな係止孔１７１内に挿入して、駆動シリンダ６を収縮させることにより再び移動体２を移動させる。そして新たな位置で覆工コンクリートを打設する。これを繰り返すことによって移動体２を間欠的に移動させて、覆工コンクリートを順次打設する。なお、ピン体７３を係止孔７２１，１７１から抜いて駆動シリンダ６を伸縮させる際には、位置決め部材２４（図３参照）の後半部２４２をピン体でガイド体１に固定する等によって移動体２の移動を規制しておく。また、駆動シリンダ６の収縮時に移動体２を移動させるのに代えて、駆動シリンダ６の伸長時に移動体２を移動させるようにしても良い。この場合には、移動体２は駆動シリンダ６を設けた側とは反対方向へ移動する。
【００３１】
本実施形態で示したセントルによっても、トンネル湾曲部Ｔ２、直線部（垂直部）Ｔ３のいずれの覆工作業も可能である。特に、トンネル湾曲部Ｔ２の湾曲半径が大きい場合に第１実施形態のセントルではこれに応じてリンクアーム５１（図３参照）を長くする等の対策が必要であるのに対して、本実施形態のセントルではトンネル湾曲部Ｔ２の湾曲半径の大小に関係なく使用することができるという利点を有する。
【００３２】
本実施形態のセントルで、トンネル垂直部Ｔ３の上端に続く湾曲部Ｔ４の覆工作業を終えた状態での、トンネルＴの縦断面図を図８に示す。図８において、ガイド体１はトンネルＴに沿ってその内部を長手方向へ配設されており、トンネルＴの断面形状と同様に、垂直部１１１と、これに続く湾曲部１１２、水平部１１３とから構成されている。また、ガイド体１はその長手方向へ、一定長のトラス構造の単位部材１１４を連結して構成されている。移動体２は既述のように、係止体７のガイド体１への固定を解消した状態での駆動シリンダ６の伸長と、係止体７をガイド体１に固定した状態での駆動シリンダ６の収縮とを繰り返してトンネル湾曲部Ｔ４から水平部Ｔ５へと移動させられている。この後、移動体２とこれに支持された型枠４は解体されてガイド体１上から取り去られる。そして、図９に示すように、ガイド体１の水平部１１３先端を、トンネルＴの水平部Ｔ５内に設置された取込み架台８で支持する。この取込み架台８には、上記移動体２の移動に使用していた駆動シリンダ６、あるいはこれと同一構造の駆動シリンダが設置されて、その先端には上記係止体７、あるいはこれと同一構造の係止体が連結される。係止体７は既述の構造によってガイド体１に装着されている。
【００３３】
取込み架台８の詳細を図１０に示す。取込み架台８はアングル材を組み立てたもので、その上端の左右両側（紙面垂直方向）に一対のガイドローラ８１１を設けたガイド部材８１と支持ブラケット８２とを備えている。これらガイド部材８１と支持ブラケット８２はガイド体１の長手方向で揺動可能となっている。駆動シリンダ６を図示のように伸長作動させた状態で係止体７の係止孔７２１（図７参照）をガイド体１の係止孔１７１に一致させ、これら係止孔７２１，１７１内にピン体７３を挿入して係止体７をガイド体１に固定する。この状態で、駆動シリンダ６を収縮作動させると、収縮した駆動シリンダ６に牽引されて、ガイドローラ８１１と支持ブラケット８２上をガイド体１が取込み架台８に向けて引き寄せられる。これを図１１に示す。
【００３４】
引き寄せられて取込み架台８の後方へ送り出されたガイド体１から、ボルト連結を解消する等によって単位部材１１４を分離して（図１２）、分離された単位部材１１４を撤去する。以降、ガイド体１への係止体７の固定を解消して駆動シリンダ６を伸長させた後、ガイド体１へ係止体７を固定して駆動シリンダ６を再び収縮させ、これを繰り返すことによってガイド体１を間欠的に取込み架台８に向けて引き寄せて、その都度、ガイド体１から単位部材１１４を分離して撤去する（図１３）。このようにして、トンネルＴ内に特別な足場等を設けることなく、トンネルＴ内からガイド体１を簡易に撤収することができる（図１４）。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す、セントルを配置したトンネルの縦断面図である。
【図２】図１のＸ方向から見た移動体および型枠の正面図である。
【図３】移動体および型枠の側面図である。
【図４】移動体上の型枠を変更した状態でのセントルを配置したトンネルの縦断面図である。
【図５】移動体をトンネル垂直部へ移動させた状態でのセントルを配置したトンネルの縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す、移動体前方に設けた駆動シリンダおよび係止体の側面図ある。
【図７】図６のＹ方向から見た係止体の正面図である。
【図８】トンネル湾曲部の覆工作業を終えた状態での、セントルを配置したトンネルの縦断面図である。
【図９】ガイド体の撤収工程を示すトンネルの縦断面図である。
【図１０】取込み架台の側面図である。
【図１１】取込み架台の側面図である。
【図１２】ガイド体の撤収工程を示すトンネルの縦断面図である。
【図１３】ガイド体の撤収工程を示すトンネルの縦断面図である。
【図１４】ガイド体の撤収工程を示すトンネルの縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…ガイド体、１１４…単位部材、２…移動体、４…型枠、５１…リンクアーム（ワイヤ係止体）、５２…フレーム（ワイヤ係止体）、５３…ワイヤ係止用プーリ（ワイヤ係止体）、５４…駆動ワイヤ、６…駆動シリンダ、７…係止体、８…取込み架台、Ｏ…湾曲中心、Ｓ…覆工コンクリート注入空間、Ｔ…トンネル、Ｔ２…湾曲部、Ｔ３…垂直部（直線部）。
【図１】
2009281097.tif 000003
【図２】
2009281097.tif 000004
【図３】
2009281097.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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