(57)【要約】【課題】視覚障害者を安全に誘導するという機能と、靴底に付着した泥や汚れなどを落とすという機能を両立させることができる視覚障害者誘導用ブロックおよびマット構造体を提供する。【解決手段】平板状のブロック本体１１の表面に複数の突起１２を有するブロック１０であって、突起１２は、荷重を支持する突起本体部１３を有するとともに、突起本体部１３の頂面１３Ｂよりも低い部分にブラシ状に形成した繊維層１７が設けられ、繊維層１７は、頂面１３Ｂよりも上方に突出している。また、マット構造体１は、ブロック１０と、ブロック１０の突起１２と対応する位置に複数の貫通孔２０Ａが形成されたマット２０とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のブロック本体の表面に複数の突起を有する視覚障害者誘導用ブロックであって、
前記突起は、上部に荷重を支持する少なくとも１つの凸部を有するとともに、前記凸部の頂面よりも低い部分にブラシ状またはループ状に形成した繊維層が設けられ、
前記繊維層は、前記凸部の頂面よりも上方に突出していることを特徴とする視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項２】
上部に前記繊維層が設けられ、前記ブロック本体に設けられた係合穴部または係合凸部に着脱可能に係合して前記突起の少なくとも一部を構成するクリーニング部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項３】
前記突起は、前記ブロック本体と一体に設けられ、前記係合穴部を有する筒状に形成された突起本体部と、前記係合穴部に嵌合する前記クリーニング部材とから構成されたことを特徴とする請求項２に記載の視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項４】
前記クリーニング部材は、頭部の頂面に前記繊維層が設けられたネジ部材と、前記ネジ部材が螺合するネジ受け部材とから構成されたこと特徴とする請求項３に記載の視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項５】
前記突起は、前記ブロック本体と一体に設けられ、前記係合穴部を有する筒状に形成された突起本体部と、前記係合穴部に螺合する鋲状に形成された前記クリーニング部材とから構成されたことを特徴とする請求項２に記載の視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項６】
前記ブロック本体は、裏面の少なくとも一部に粘着層が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の視覚障害者誘導用ブロックと、
前記視覚障害者誘導用ブロックの突起と対応する位置に複数の貫通孔が形成されたマットとを備えたことを特徴とするマット構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、視覚障害者誘導用ブロックおよび当該視覚障害者誘導用ブロックを利用したマット構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物の出入口などには、靴底に付着した泥や汚れなどを落とすためのマットが敷設されていることがある。近年のバリアフリー化の流れに応じて、このようなマットに貫通孔を設け、建築物の出入口などに敷設した視覚障害者誘導用ブロックの上に敷いて使用する形態や、マット自身に点状突起を設けた（取り付けた）形態などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような形態によれば、マット上であっても視覚障害者を安全に誘導することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−５４５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、マットの表面から突起が突出していると、靴底に付着した泥や汚れなどを落とすというマット本来の機能が低下するという問題があった。
そこで、本発明は、視覚障害者を安全に誘導するという機能と、靴底に付着した泥や汚れなどを落とすという機能を両立させることができる視覚障害者誘導用ブロックおよびマット構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した目的を達成するための本発明は、平板状のブロック本体の表面に複数の突起を有する視覚障害者誘導用ブロックであって、前記突起は、上部に荷重を支持する少なくとも１つの凸部を有するとともに、前記凸部の頂面よりも低い部分にブラシ状またはループ状に形成した繊維層が設けられ、前記繊維層は、前記凸部の頂面よりも上方に突出していることを特徴とする。
【０００６】
このように構成された視覚障害者誘導用ブロックによれば、視覚障害者を安全に誘導することができるとともに、突起の上部に設けられた繊維層によって靴底に付着した泥や汚れなどを落とすことができる。
【０００７】
さらに、突起の上部に荷重を支持する凸部が形成されているので、視覚障害者誘導用ブロックに載った人の体重はこの凸部によって支えられ、繊維層には体重がかからない。そのため、繊維が折れてしまったり、繊維が踏み固められて繊維層が固くなったりせずに、繊維層の弾力を維持することができる。これとともに、繊維層が凸部の頂面よりも上方に突出していることで、靴底に付着した泥や汚れなどを良好に落とすことができる。
【０００８】
また、本発明の視覚障害者誘導用ブロックは、上部に前記繊維層が設けられ、前記ブロック本体に設けられた係合穴部または係合凸部に着脱可能に係合して前記突起の少なくとも一部を構成するクリーニング部材を備えてもよい。
【０００９】
このようなクリーニング部材は交換することができるので、繊維層が摩耗したり、汚れたりした場合に繊維層を容易に取り替えることができ、靴底に付着した泥や汚れなどを落とすという機能を維持することができる。また、視覚障害者誘導用ブロック全体を取り替える場合と比較して、作業が容易であるとともに作業規模を小さくすることができ、さらにコストを低く抑えることができる。
【００１０】
本発明の視覚障害者誘導用ブロックの突起は、前記ブロック本体と一体に設けられ、前記係合穴部を有する筒状に形成された突起本体部と、前記係合穴部に嵌合する前記クリーニング部材とから構成することができる。
これによれば、クリーニング部材（繊維層）を容易に交換することができる。
【００１１】
このとき、クリーニング部材は、頭部の頂面に前記繊維層が設けられたネジ部材と、前記ネジ部材が螺合するネジ受け部材とから構成してもよい。
これによれば、クリーニング部材の作製が容易になるとともに、ネジ受け部材は再利用することができるので、クリーニング部材のコストを低く抑えることができる。
【００１２】
また、本発明の視覚障害者誘導用ブロックの突起は、前記ブロック本体と一体に設けられ、前記係合穴部を有する筒状に形成された突起本体部と、前記係合穴部に螺合する鋲状に形成された前記クリーニング部材とから構成することもできる。
これによれば、クリーニング部材を突起本体部（ブロック本体）に対して強固に固定することができるので、使用時におけるクリーニング部材の脱落を防止することができる。
【００１３】
本発明の視覚障害者誘導用ブロックのブロック本体は、裏面の少なくとも一部に粘着層が設けられていてもよい。
これによれば、視覚障害者誘導用ブロック（ブロック本体）を容易に敷設することができる。
【００１４】
また、本発明は、前記視覚障害者誘導用ブロックと、前記視覚障害者誘導用ブロックの突起と対応する位置に複数の貫通孔が形成されたマットとを備えたマット構造体として構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の視覚障害者誘導用ブロックおよびマット構造体によれば、視覚障害者を安全に誘導するという機能と、靴底に付着した泥や汚れなどを落とすという機能を両立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［第１実施形態］
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１はマット構造体の構成を示す分解斜視図であり、図２は視覚障害者誘導用ブロックの突起の構成を示す分解斜視図であり、図３はマット構造体の構成を示す断面図である。なお、以下の説明において、「上下」とは、マット構造体（視覚障害者誘導用ブロック）が敷設された状態における上下をいうものとする。また、以下の説明において、視覚障害者誘導用ブロックのことを単に「ブロック」という。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係るマット構造体１は、２×３で配列された６枚のブロック１０と、ブロック１０の上に敷かれたマット２０とから構成されている。このようなマット構造体１は、例えば、建築物やエレベータの出入口、階段の上り口や下り口などに敷設される。視覚障害者は、並んで敷設された従来公知の誘導用ブロック９０によってマット構造体１に誘導される。
【００１８】
図２および図３に示すように、ブロック１０は、平板状（正方形状）のブロック本体１１の上面（表面）に格子点状に配列された複数の点状の突起１２が設けられた構成を有する。
突起１２は、ブロック本体１１と一体に設けられた突起本体部１３と、クリーニング部材１４とから構成されている。
【００１９】
突起本体部１３は、上部からブロック本体１１の下面にまで達する係合穴部１３Ａが設けられた略円筒状に形成されている。この突起本体部１３は、荷重を支持する凸部の一例でもある。また、突起本体部１３の上部外周には、下方から上方に向かって径が小さくなるテーパが設けられている。
【００２０】
クリーニング部材１４は、突起本体部１３（ブロック本体１１）に設けられた係合穴部１３Ａに嵌合する外観視略円柱状の部材であり、ネジ部材１５と、ネジ部材１５のネジ部（符号省略）が螺合する略円筒状のネジ受け部材１６とから構成されている。
【００２１】
クリーニング部材１４の上面でもあるネジ部材１５の頭部（符号省略）の頂面１５Ａには、図示しない接着剤などの層を介して、１本１本の繊維が立設するブラシ状に形成された繊維層１７が設けられている。ネジ部材１５の頂面１５Ａは、クリーニング部材１４が突起本体部１３に嵌合した状態（図３参照）において、突起本体部１３の頂面１３Ｂよりも低い部分となり、係合穴部１３Ａの壁面とともに凹部を形成する。
【００２２】
繊維層１７は、繊維の先端が突起本体部１３の頂面１３Ｂよりも上方に突出するように設けられている。すなわち、繊維層１７は、頂面１３Ｂよりも低い位置から高い位置の範囲にわたって設けられている。このような繊維層１７は、日用品や布製品などに用いられる植物繊維、動物繊維、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、繊維状とした金属、繊維状とした樹脂などから形成することができる。
【００２３】
図３に示すように、ブロック本体１１の下面（裏面）には、係合穴部１３Ａを除く部分に、粘着層１８が設けられている。このような粘着層１８は、ブロック本体１１の下面に両面テープを貼り付けて形成してもよいし、粘着剤を塗布して形成してもよい。なお、敷設時において十分な粘着性を発揮させるため、粘着層１８には敷設時まで剥離シート（図示せず）などを貼り付けておくことが望ましい。
【００２４】
マット２０は、靴底に付着した泥や汚れなどを落とす従来公知のマットと同様の材質のものを使用することができる。このマット２０には、ブロック１０の突起１２に対応する位置に複数の貫通孔２０Ａが形成されている。貫通孔２０Ａを突起１２に合わせながらマット２０をブロック１０の上に敷くことで、マット２０を容易に敷くことができるとともに、敷いた後にマット２０のずれを防止することができる。また、このような構成により、マット２０は容易に取り外すことができる。取り外したマット２０には突起などの固い部材が設けられていないので、マットを洗浄する機械を使用して、従来公知のマットと同様に容易に洗浄することができる。
【００２５】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。図４（ａ）はマット構造体に人が載った状態を示す図であり、（ｂ）ないし（ｄ）は繊維層を構成する繊維の作用を説明するための図である。
【００２６】
マット構造体１は、突起１２が、荷重を支持する突起本体部１３を有し、突起本体部１３の頂面１３Ｂよりも低い部分（頂面１５Ａ）にブラシ状に形成した繊維層１７が設けられ、繊維層１７が、突起本体部１３の頂面１３Ｂよりも上方に突出している。これによれば、視覚障害者を安全に誘導することができるとともに、繊維層１７によって靴底に付着した泥や汚れなどを落とすことができる。
【００２７】
より詳細には、図４（ａ）に示すように、人（靴ＦＷ）がマット構造体１（ブロック１０）に載ると、繊維層１７を構成する繊維は曲がった状態となる。このとき、マット構造体１（ブロック１０）に載った人の体重は突起本体部１３によって支持されるとともに、繊維の大部分は頂面１５Ａ、頂面１３Ｂ（靴ＦＷの底ＦＷ１）および突起本体部１３によって囲まれる空間内にあるので、繊維層１７（繊維）には体重がかからない。そのため、１本１本の繊維が折れたり、折れた繊維が踏み固められて繊維層１７が固くなったりすることがないため、繊維層１７（繊維）の弾力を維持することができる。
【００２８】
このように弾力が維持された繊維層１７は、各繊維の先端が頂面１３Ｂよりも上方に突出しているので、人（靴ＦＷ）がマット構造体１（ブロック１０）に載ると各繊維が曲がった状態で靴ＦＷの底ＦＷ１や、底ＦＷ１に設けられた溝ＦＷ２内に確実に接触する。そして、図４（ｂ）ないし（ｄ）に示すように、靴ＦＷが突起本体部１３から離れるとき、繊維１９は元の形状（立設した状態）に戻っていくので、先端が底ＦＷ１や溝ＦＷ２内と摺接し、いわば底ＦＷ１や溝ＦＷ２内を掃くこととなる。これにより、底ＦＷ１や溝ＦＷ２に付着した泥Ｄなどを良好に落とすことができる。
【００２９】
ブロック１０は、上部に繊維層１７が設けられ、ブロック本体１１（突起本体部１３）に設けられた係合穴部１３Ａに着脱可能に係合（嵌合）して突起１２の一部を構成するクリーニング部材１４を備えている。これによれば、繊維層１７が摩耗したり、汚れたりした場合には、クリーニング部材１４を交換することで、繊維層１７を容易に取り替えることができ、靴底に付着した泥や汚れなどを落とすという機能を維持することができる。
【００３０】
また、このような構成により、視覚障害者誘導用ブロック全体を取り替える場合と比較して、作業が容易であるとともに作業規模を小さくすることができ、さらにコストを低く抑えることができる。特に本実施形態のクリーニング部材１４は、係合穴部１３Ａに嵌合しているだけなので、より簡単に取り付けおよび取り外しを行うことができる。
【００３１】
また、本実施形態のクリーニング部材１４は、頭部の頂面１５Ａに繊維層１７が設けられたネジ部材１５と、ネジ部材１５が螺合するネジ受け部材１６とから構成されている。これによれば、既存のネジを利用することでネジ部材１５を容易に作製することができるとともに、樹脂製の管材などを切断する方法でネジ受け部材１６を容易に作製することができる。また、ネジ受け部材１６は再利用することができるので、クリーニング部材１４のコストを低く抑えることができるとともに、環境性に優れている。
【００３２】
ブロック本体１１は、裏面に粘着層１８が設けられているので、ブロック１０（ブロック本体１１）を容易に敷設することができる。
なお、以上の効果は、ブロック１０を単独で使用した場合にも発揮される。この場合、ブロック本体１１の厚さや突起１２の高さなどは所定の基準（例えば、ＪＩＳ  Ｔ  ９２５１など）に適合するように適宜変更することができる。
【００３３】
ここで、本実施形態の変形例について説明する。図５は第１変形例に係るマット構造体の構成を示す断面図であり、図６は第２変形例に係る視覚障害者誘導用ブロックの構成を示す斜視図である。なお、前記した実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。
【００３４】
図５に示すように、第１変形例に係るブロック１０１は、突起１２１が、ブロック本体１１と一体に設けられた突起本体部１３と、クリーニング部材１４１とから構成されている。
【００３５】
クリーニング部材１４１は、樹脂や金属などから構成された略有底円筒状に形成された基部１５１と、基部１５１の頂面１５１Ａに設けられた繊維層１７とから構成されている。このようなクリーニング部材１４１によれば、前記した実施形態のクリーニング部材１４のようにネジ部材１５とネジ受け部材１６とを組み立てる工程を省略することができるので、特に作業現場でクリーニング部材１４を組み立てる場合と比較して、作業性を向上させることができる。
【００３６】
また、図６に示すように、第２変形例に係るブロック１０２は、正方形状のブロック本体１１の上面に複数の線状の突起１２２が設けられた構成を有する。突起１２２は、ブロック本体１１と一体に設けられた突起本体部１３２と、クリーニング部材１４２とから構成されている。
突起本体部１３２は、平面視矩形状の係合穴部１３２Ａが設けられた略筒状に形成されている。
【００３７】
クリーニング部材１４２は、係合穴部１３２Ａに嵌合する平面視矩形状の基部１５２と、基部１５２の頂面（符号省略）に設けられた繊維層１７とから構成されている。基部１５２の頂面は、クリーニング部材１４２が突起本体部１３２に嵌合した状態において、突起本体部１３２の頂面１３２Ｂよりも低い部分となる。また、繊維層１７は、繊維の先端が突起本体部１３２の頂面１３２Ｂよりも上方に突出するように設けられている。
【００３８】
なお、クリーニング部材１４２は、長手方向において複数に分割して構成してもよい。これによれば、突起１２２の長手方向のうち、繊維層１７の交換が必要な部分だけを交換することができるのでより経済的である。
以上のような第１および第２変形例によっても、前記した実施形態と同等の効果を得ることができる。
【００３９】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図７は本実施形態に係るマット構造体の構成を示す断面図である。なお、前記した第１実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。
【００４０】
図７に示すように、ブロック２１０は、平板状（正方形状）のブロック本体１１の上面に格子点状に配列された複数の点状の突起２１２が設けられた構成を有する（図７では１つのみ図示）。
突起２１２は、ブロック本体１１と一体に設けられた突起本体部２１３と、クリーニング部材２１４とから構成されている。
【００４１】
突起本体部２１３は、上面（符号省略）がマット２０の上面と略同一平面を形成するような高さを有し、上面からブロック本体１１の下面にまで達する係合穴部２１３Ａが設けられた略円筒状に形成されている。この係合穴部２１３Ａは、内周面に雌ネジが設けられている。
【００４２】
クリーニング部材２１４は、頭部２１５と雄ネジが設けられたネジ部２１６とから構成された鋲状に形成されている。頭部２１５の上面には荷重を支持する平面視リング状の凸部２１５Ａが設けられ、頭部２１５の側面には下方から上方に向かって径が小さくなるテーパが設けられている。
【００４３】
凸部２１５Ａによって囲まれる凹部の底面には、片面（上面）にブラシ状の繊維層１７が設けられた金属や樹脂などからなる円盤２１７が、図示しない接着剤などによって貼り付けられている。繊維層１７は、繊維の先端が凸部２１５Ａよりも上方に突出するように設けられている。なお、繊維層１７は、接着剤などの層を介して、凸部２１５Ａによって囲まれる凹部の底面に直接設けられていてもよい。
【００４４】
このように構成されたクリーニング部材２１４は、ネジ部２１６の雄ネジを係合穴部２１３Ａの雌ネジに螺合させることで、突起本体部２１３に取り付けられ、突起本体部２１３とともに突起２１２を構成する。
【００４５】
このように構成された第２実施形態によれば、前記した第１実施形態と同等の効果を得ることができるとともに、さらに、以下のような効果を得ることができる。
ネジ部２１６と係合穴部２１３Ａとの螺合によってクリーニング部材２１４が突起本体部２１３に取り付けられているので、クリーニング部材２１４を突起本体部２１３（ブロック本体１１）に対して強固に固定することができる。これにより、使用時におけるクリーニング部材２１４の脱落を防止することができる。
【００４６】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図８は本実施形態に係るマット構造体の構成を示す断面図であり、図９は本実施形態の変形例に係るマット構造体の構成を示す断面図である。なお、前記した第１または第２実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。
【００４７】
前記した第１および第２実施形態では、クリーニング部材が突起の一部を構成していたが、本実施形態のようにクリーニング部材が突起の全部を構成していてもよい。
【００４８】
図８に示すように、ブロック３１０は、平板状のブロック本体３１１と、複数（図８では１つのみ図示）のクリーニング部材３１２とから構成されている。
ブロック本体３１１には、クリーニング部材３１２が取り付けられる位置に複数の係合穴部３１１Ａが形成され、係合穴部３１１Ａの内周面には雌ネジが設けられている。
【００４９】
クリーニング部材３１２は、頭部３１５と雄ネジが設けられたネジ部３１６とから構成された略鋲状に形成されている。頭部３１５の上面には荷重を支持する平面視リング状の凸部３１５Ａが設けられ、頭部３１５の上部外周には下方から上方に向かって径が小さくなるテーパが設けられている。
【００５０】
凸部３１５Ａによって囲まれる凹部の底面には、繊維層１７が設けられた円盤２１７が貼り付けられている。繊維層１７は、繊維の先端が凸部３１５Ａよりも上方に突出するように設けられている。
【００５１】
このように構成されたクリーニング部材３１２は、ネジ部３１６の雄ネジを係合穴部３１１Ａの雌ネジに螺合させることで、ブロック本体３１１に取り付けられ、突起を構成する。
【００５２】
また、図９に示すように、本実施形態の変形例に係るブロック４１０は、平板状のブロック本体４１１と、複数（図９では１つのみ図示）のクリーニング部材４１２とから構成されている。
ブロック本体４１１には、クリーニング部材４１２が取り付けられる位置に複数の係合凸部４１１Ａが形成され、係合凸部４１１Ａの外周面には雄ネジが設けられている。
【００５３】
クリーニング部材４１２は、下面にネジ穴４１２Ａが形成された平面視円形の略キャップ状に形成されている。クリーニング部材４１２は、上面に荷重を支持する平面視リング状の凸部４１２Ｂが設けられ、上部外周に下方から上方に向かって径が小さくなるテーパが設けられている。また、凸部４１２Ｂによって囲まれる部分には、クリーニング部材３１２と同様にして繊維層１７が設けられている。
【００５４】
このように構成されたクリーニング部材４１２は、ネジ穴４１２Ａを係合凸部４１１Ａの雄ネジに螺合させることで、ブロック本体４１１に取り付けられ、突起を構成する。
以上のように構成された第３実施形態によれば、前記した第１および第２実施形態と同等の効果を得ることができる。
【００５５】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１０は本実施形態に係るマット構造体の構成を示す断面図である。前記した第１ないし第３実施形態では、突起の少なくとも一部（クリーニング部材）をブロック本体から着脱可能な構成としていたが、ブロック本体と突起の全部が一体に形成されていてもよい。
【００５６】
図１０に示すように、ブロック５１０は、ブロック本体５１１の上面に複数（図１０では１つのみ図示）の点状（または線状）の突起５１２が設けられた構成を有する。突起５１２は、上面に荷重を支持する平面視枠状（平面視で外周が円形または矩形）の凸部５１２Ａが設けられ、上部外周に下方から上方に向かって径が小さくなるテーパが設けられている。凸部５１２Ａによって囲まれる部分には、クリーニング部材３１２などと同様にして繊維層１７が設けられている。
【００５７】
このように構成されたブロック５１０およびマット構造体５によっても、視覚障害者を安全に誘導することができるとともに、繊維層１７によって靴底に付着した泥や汚れなどを落とすことができる。また、突起５１２の上部に荷重を支持する凸部５１２Ａが形成されているので、ブロック５１０（マット構造体５）に載った人の体重は凸部５１２Ａによって支えられ、繊維層１７には体重がかからない。そのため、１本１本の繊維が折れてしまったり、繊維が踏み固められて繊維層１７が固くなったりせずに、繊維層１７の弾力を維持することができる。これとともに、繊維層１７が凸部５１２Ａよりも上方に突出しているので、靴底に付着した泥や汚れなどを良好に落とすことができる。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５９】
前記した実施形態では、荷重を支持する凸部が、繊維層の周囲を囲む略リング状（枠状）に形成され、１つだけ設けられた例を示したが、本発明の凸部は、荷重を支持するという機能を発揮するものであれば、その形状や数は特に限定されない。例えば、繊維層の周囲を囲む弧状の凸部を２つ以上設けた構成であってもよい。また、図１１に示すように、突起６１２の上面に柱状（図１１では円柱状）の凸部６１２Ａを１つ以上（図１１では７つ）設け、凸部６１２Ａの頂面よりも低い部分に繊維層１７を設けた構成としてもよい。
【００６０】
前記した実施形態では、繊維層１７を一定太さの枝分れがない繊維を使用して形成した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、根元が太く、先端が細いものや、枝分かれして網目状になったものなどを使用してもよい。すなわち、本発明の繊維層を形成する繊維（部材）は、本発明の効果を発揮しうるものであれば広く採用することができる。
【００６１】
前記した実施形態では、ブラシ状に形成した繊維層１７を採用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ループ状に形成した繊維層を採用してもよい。具体的には、図１２（ａ）に示すブロック１０Ａの突起１２Ａを構成するクリーニング部材１４Ａのように、規則正しいループを形成した繊維層１７Ａを採用してもよい。また、図１２（ｂ）に示すブロック１０Ｂの突起１２Ｂを構成するクリーニング部材１４Ｂのように、繊維が曲がりくねったランダムループを形成した繊維層１７Ｂを採用してもよい。
【００６２】
前記した実施形態では、図３に示したように、粘着層１８をブロック本体１１の下面の係合穴部１３Ａを除く部分に設けた例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、すべての係合穴部を囲むようにして枠状に粘着層を設けてもよい。また、図９に示すように、粘着層１８をブロック本体４１１の下面全部に設けてもよい。なお、クリーニング部材１４の着脱を妨げない構成であれば、図３などに示すような形態であっても、粘着層をブロック本体の裏面の全部に設けることができる。
【００６３】
前記した第２および第３実施形態では、ブロック本体とクリーニング部材とが着脱可能に螺合する構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ブロック本体とクリーニング部材とを嵌合する構成や、クリーニング部材がブロック本体に対して着脱可能に係止される構成などであってもよい。
【００６４】
前記した実施形態では、図１に示したように、マット構造体１が６枚のブロック１０とマット２０とから構成された例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、ブロックの数は６枚に限定されず、ブロックの寸法や敷設面積などに応じて１枚または複数枚を使用することができる。また、マットの寸法や貫通孔が形成される位置はブロックの種類（突起の形状）や数、寸法、配列などに応じて適宜設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】第１実施形態に係るマット構造体の構成を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る視覚障害者誘導用ブロックの突起の構成を示す分解斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るマット構造体の構成を示す断面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態に係るマット構造体に人が載った状態を示す図であり、（ｂ）ないし（ｄ）は繊維層を構成する繊維の作用を説明するための図である。
【図５】第１実施形態の第１変形例に係るマット構造体の構成を示す断面図である。
【図６】第１実施形態の第２変形例に係る視覚障害者誘導用ブロックの構成を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態に係るマット構造体の構成を示す断面図である。
【図８】第３実施形態に係るマット構造体の構成を示す断面図である。
【図９】第３実施形態の変形例に係るマット構造体の構成を示す断面図である。
【図１０】第４実施形態に係るマット構造体の構成を示す断面図である。
【図１１】突起に設けられる凸部の変形例を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）および（ｂ）は繊維層の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１      マット構造体
１０    ブロック
１１    ブロック本体
１２    突起
１３    突起本体部
１３Ａ  係合穴部
１３Ｂ  頂面
１４    クリーニング部材
１５    ネジ部材
１５Ａ  頂面
１６    ネジ受け部材
１７    繊維層
１８    粘着層
２０    マット
２０Ａ  貫通孔
【図１】
2009285174.tif 000003
【図２】
2009285174.tif 000004
【図３】
2009285174.tif 000005
【図４】
2009285174.tif 000006
【図５】
2009285174.tif 000007
【図６】
2009285174.tif 000008
【図７】
2009285174.tif 000009
【図８】
2009285174.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2009285174.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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