(57)【要約】【課題】付着性が高いのにべたつかず、化粧料の付着性、化粧膜の均一性、化粧膜の持続効果及び経時安定性に優れた化粧料を提供する。【解決手段】重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００〜５００００、融点が７０℃〜９０℃であるプロピレンホモポリマーを含有することを特徴とする化粧料であり、このプロピレンホモポリマーは、メタロセン触媒を用いて合成可能であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であるなどの特徴を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００を超えて５００００以下、融点が７０℃以上９０℃以下であるプロピレンホモポリマーを含有することを特徴とする化粧料。
【請求項２】
プロピレンホモポリマーが、メタロセン錯体を用いて合成されたプロピレンホモポリマーであることを特徴とする請求項１記載の化粧料。
【請求項３】
プロピレンホモポリマーが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下のプロピレンホモポリマーであることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料。
【請求項４】
プロピレンホモポリマーを化粧料全体に対して０．１〜５０質量％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のプロピレンホモポリマーを含有する化粧料に関し、更に詳しくは、低融点でありながら、高分子量のプロピレンホモポリマーを配合することにより、肌への付着性が高いにもかかわらず、べたつきがなく、化粧持続効果に優れた化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧料には、肌への付着性を高めたり、化粧膜の持続性を高めたりするために、重質流動イソパラフィンやワセリン等のペースト油、キャンデリラワックス等の固形油、ロジン酸系樹脂やマレイン酸変性エステルガム等の樹脂成分が配合されていた（例えば、特許文献１、２参照）。
一方、本発明のごとく、化粧料にポリオレフィン類を配合するものとしては、高粘性油であるα−オレフィンオリゴマーを配合したものや、ポリエチレンや、エチレン／プロピレンコポリマー等のワックス類を配合したもの（例えば、特許文献３）や、ポリオレフィン樹脂粉末を配合したもの（例えば、特許文献４）や、メタロセン触媒の存在下で合成された、エチレン及び／又はプロピレンワックスを配合したもの（例えば、特許文献５）等が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２３５２１０号公報
【特許文献２】特開２０００−３０２６２３号公報
【特許文献３】特開２００１−０７２５３７号公報
【特許文献４】特開２００６−１６９２０７号公報
【特許文献５】特開２００６−３４２１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ペースト油剤や樹脂成分を配合したものは、肌への密着性や化粧膜の持続性を向上させることができる反面、多量に配合した場合、使用時にべたつきを感じたり、化粧料中での均一分散が難しくなり、化粧膜の均一性が失われたりすることがあった。また、従来の低分子量ポリオレフィンワックスを配合した場合は、化粧膜の持続性を向上させることができる反面、多量に配合した場合、塗布時の伸びが悪くなり、肌への付着性も低下するなどの問題点を有していた。さらに、ポリオレフィン樹脂粉末を配合したものは、伸び等の使用感や成型性には優れるものの、肌への密着感には乏しく、また、これらの樹脂を油剤などに均一溶解して配合しようとする場合には、一般的に１５０℃以上の加熱が必要であり、冷却過程での固形物析出や経時でのゲル化等、安定性上の問題を引き起こす場合があった。また、上記メタロセン触媒の存在下で合成された、エチレン及び／又はプロピレンワックスを配合したものは、ワックスの高分子量化により付着性の向上を試みてはいるが、満足のいくものではなく、べたつきを生じ使用性が悪い上に、ワックスの融点が高いために、化粧料中での均一分散が難しく、化粧膜の均一性に劣り、また、経時的に固形物析出やゲル化が生じるなどの問題があった。
このため、肌への付着性や化粧膜持続性に優れながら、べたつかず、化粧膜が均一で、経時安定性が良好である化粧料の開発が望まれていた。すなわち、本発明の課題は、付着性が高いのにべたつかず、化粧膜の均一性、化粧膜の持続効果及び経時安定性に優れた化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者らは、鋭意検討の結果、特定のプロピレンホモポリマーを化粧料に配合することにより、肌への付着性に優れ、べたつかず、化粧膜の均一性、化粧持続性及び経時安定性が良好である化粧料を提供できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち本発明は、（１）重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００を超えて５００００以下、融点が７０℃以上９０℃以下であるプロピレンホモポリマーを含有することを特徴とする化粧料や、（２）プロピレンホモポリマーが、メタロセン錯体を用いて合成されたプロピレンホモポリマーであることを特徴とする前記（１）記載の化粧料や、（３）プロピレンホモポリマーが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下のプロピレンホモポリマーであることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の化粧料や、（４）プロピレンホモポリマーを化粧料全体に対して０．１〜５０質量％含有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の化粧料に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧料は、従来、化粧料で用いられたことのない、低融点ながら高分子量のプロピレンホモポリマーを配合することにより、使用性（べたつきのなさ）、化粧料の付着性、化粧膜の均一性、持続効果及び経時安定性において優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００を超えて５００００以下、融点が７０℃以上９０℃以下であるプロピレンホモポリマーを含有する化粧料である。
【０００９】
本発明の化粧料におけるプロピレンホモポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）の範囲は、２５０００を超えて５００００以下であり、好ましい範囲としては、２５０００を超えて４００００以下である。重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００以下では、べたつきが発生することがあり、また、５００００を超えると、溶融流動性が低下するため、肌への付着性が不良となることがある。重量平均分子量（Ｍｗ）の算出は、ＧＰＣ測定装置（カラム：ＴＯＳＯ  ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ、検出器：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器  ＷＡＴＥＲＳ  １５０Ｃ）を用い、詳細な測定条件は、溶媒として１，２，４−トリクロロベンゼン、測定温度は１４５℃、流速は１．０ミリリットル／分、試料濃度：２．２ｍｇ／ミリリットル、注入量は１６０マイクロリットル、さらに、検量線はＵｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ、解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）とする。
【００１０】
本発明の化粧料におけるプロピレンホモポリマーの融点の範囲は、７０℃〜９０℃の範囲にあり、好ましい範囲としては、７０℃〜８０℃である。融点が７０℃未満では、肌への付着性が低下することがあり、また、９０℃を超えると、溶解性が劣るため、化粧料全般に配合する場合に結晶析出やハンドリング性の悪さ、感触の重さが顕著に現れるという問題があり、好ましくない。融点の測定は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用い、試料を窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点（Ｔｍ）とする。
【００１１】
また、本発明の化粧料におけるプロピレンホモポリマーの重合方法は特に制限されず、スラリー重合法、気相重合法、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のいずれの方法を用いてもよいが、分子量分布の観点から、メタロセン錯体を用いて合成する方法が好ましく、例えば、国際公開ＷＯ２００３／０９１２８９号公報に記載された方法に基づいて製造することができる。
【００１２】
本発明の化粧料におけるプロピレンホモポリマーは、ＧＰＣ法により測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であることが好ましく、より好ましくは２．５以下、特に好ましくは２以下である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であることにより、べたつきをより抑制することができる。
【００１３】
本発明の化粧料におけるプロピレンホモポリマーの化粧料中の配合量は、本発明の効果が奏される限り特に制限はないが、０．１〜５０質量％（以下、単に「％」と記す）の範囲が好ましい。例えば、スキンケア製品、ヘアケア製品においては、付着性等を付与する目的で製品中に１〜２％程度配合することが好ましく、また、リップグロス、スティック口紅、マスカラ等の、ツヤ感や化粧持続性が要求されるポイントメイク製品においては、２〜２０％程度とスキンケア製品よりも配合量を増やすことが好ましい。
【００１４】
本発明の化粧料には、上記必須成分の他に、通常化粧料に配合される成分として、次のものを本発明の効果を妨げない範囲で選定して配合することができる。
（１）炭化水素油、エステル油、植物油、抱水性油剤、シリコーン油、シリコーン誘導体等の油性成分
（２）無機顔料、有機顔料及び体質顔料等の粉体及びそれらのシリコーン処理物やフッ素化合物処理物
（３）界面活性剤
（４）水、多価アルコール、低級アルコール、水溶性高分子、保湿剤等の水性成分
（５）その他：被膜形成剤、糖類、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、リパーゼやプロテアーゼ等の酵素類、レゾルシンやイオウ等の各種薬剤、清涼剤、色素、香料等
【００１５】
油性成分としては、化粧料に一般に使用される動物油、植物油、合成油等の起源の固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、パラフィンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリイソブチレン、ポリブテン、セレシンワックス、オゾケライトワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ゲイロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス等のロウ類、ホホバ油、２−エチルヘキサン酸セチル、乳酸イソステアリル、乳酸オクチルドデシル、乳酸オレイル、乳酸ステアリル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、フィトステロール脂肪酸エステル、トリグリセライド等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、高重合度メチルフェニルポリシロキサン、架橋型メチルポリシロキサン、ポリオキシ変性オルガノポリシロキサン、架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共ホモポリマー、アルコキシ変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤類等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００１６】
粉体成分としては、化粧料に一般に使用される粉体として用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的に例示すれば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、チタン・酸化チタン焼結物、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、タルク、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、カオリン、炭化珪素、ベントナイト、スメクタイト、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の白色体質粉体、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の光輝性粉体、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等のコポリマー樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の有機高分子樹脂粉体、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン等の有機低分子性粉体、シルク粉末、セルロース粉末等の天然有機粉体、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体あるいは更にアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体、等が挙げられ、これら粉体はその１種又は２種以上を用いることができ、更に複合化したものを用いてもよい。
【００１７】
界面活性剤としては、化粧料一般に用いられている界面活性剤であればいずれのものも使用でき、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、レシチン等が挙げられ、その１種又は２種以上を用いることができる。
【００１８】
水性成分としては、水及び水に可溶な成分であれば何れでもよく、水の他に、例えば、エチルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられる。水溶性高分子としては、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン等の天然系のもの、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系のもの、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系のものを挙げることができ、その１種又は２種以上を用いることができる。タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等の他の保湿剤を含有することもできる。
【００１９】
酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等が挙げられる。
【００２０】
本発明の化粧料の剤型は、特に限定されないが、粉体化粧料、油性化粧料、水中油型乳化化粧料、油中水型乳化化粧料等が挙げられ、形態としては液状、粉末状、固形状、棒状、乳液状、クリーム状等が挙げられる。また、本発明の化粧料は、日焼け止め、乳液、クリーム、美容液、パック、整髪料、養毛料等の顔、手足、ボディ用の基礎化粧料、ファンデーション、白粉、頬紅、口紅、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、コンシーラー等のメーキャップ化粧料や、美白パウダー、ボディパウダー、制汗パウダー等に応用可能である。
【実施例】
【００２１】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、実施例において、特に断りがない限り、％は質量％を意味する。
【００２２】
〔製造例１〕
プロピレンホモポリマーの製造は、国際公開ＷＯ２００３／０９１２８９号公報記載の方法と同様に実施した。前述の方法で求めたプロピレンホモポリマーの融点は８０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）は３００００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２であった。
【００２３】
〔実施例１〜３、比較例１，２：スティック状口紅〕
表１に示す処方のスティック状口紅を、以下の製造方法により製造し、使用性（べたつきのなさ）、化粧料の付着性、化粧膜の均一性、化粧膜の持続効果及び経時安定性について以下の方法により評価した。その結果も併せて表１に示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を１００℃で均一に溶解混合する。
Ｂ：Ａ成分に成分９〜１４を添加し均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に流し込み、冷却してスティック状口紅を得た。
【００２６】
（評価方法）
以下の評価項目について各々以下の方法により評価を行った。
（評価項目）
イ．使用性（べたつきのなさ）
ロ．化粧料の付着性
ハ．化粧膜の均一性
ニ．化粧膜の持続効果
へ．経時安定性
イ〜ニについては、各試料について専門パネル２０名による使用テストを行い、パネル各人が以下の絶対評価にて６段階に評価し評点を付け、試料ごとにパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、以下の４段階判定基準により判定した。なお、ニの化粧膜の持続効果については、各試料を唇に塗布し、パネルに通常の生活をしてもらい、６時間後の化粧膜の持続性について評価した。
への経時安定性は、サンプルを室温及び４０℃にて６ヶ月横置きで放置した後、各サンプルの外観観察を行い調製時と比較して、以下の４段階評価基準により評価し、判定を行った。
【００２７】
＜使用性（べたつきのなさ）、化粧料の付着性、化粧膜の均一性、化粧膜の持続効果の評価＞
絶対評価基準
（評点）：（評価）
６点：非常に良好
５点：良好
４点：やや良好
３点：普通
２点：やや不良
１点：不良
【００２８】
４段階判定基準
（判定）：（評点の平均点）
◎  ：５点を超える        ：非常に良好
○  ：３点を超える５点以下：良好
△  ：１点を超える３点以下：やや不良
×  ：１点以下            ：不良
【００２９】
＜経時安定性の評価＞
（判定）：（評価）
◎  ：室温放置品と４０℃放置品の差がなく口紅が曲がっていない
○  ：４０℃放置品が僅かに口紅が曲がっているが、容器の外筒には触れない程度
△  ：４０℃放置品が明らかに口紅が曲がっている（容器の外筒に付いてしまう）
×  ：４０℃放置品で口紅が折れている
【００３０】
（評価）
表１の結果から明らかな如く、本発明の実施例１〜３のスティック状口紅は、比較例１〜２のスティック状口紅に比べ、塗布時も滑らかに伸び広がり、べたつかず、付着性に優れ、化粧膜の均一性、化粧膜の持続効果及び経時安定性の全てにおいて優れたものであった。これに対して、低分子量ワックスのみを配合した比較例１では特に化粧料の付着性の点で満足いくものが得られなかった。また、従来の樹脂成分を配合した比較品２では化粧料の付着性が強すぎるため、使用性（べたつきのなさ）、化粧膜の均一性の点で、満足いくものが得られなかった。
【００３１】
〔実施例４：乳液〕
（成分）                                    （％）
１．ステアリルアルコール                      ２
２．製造例１記載のプロピレンホモポリマー      １
３．ワセリン                                  ３
４．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル        ５
５．酸化チタン                                ２
６．雲母チタン                                ２
７．ステアリン酸ナトリウム                    １
８．カルボキシビニルポリマー                  ０．１
９．１，３−ブチレングリコール              １０
１０．防腐剤                                適量
１１．香料                                  適量
１２．精製水                                残量
【００３２】
（製造方法）
Ａ．成分１〜６を７５℃に加熱し、均一に混合する。
Ｂ．成分７〜９、１２を７５℃に加熱し、均一に混合する。
Ｃ．ＢにＡを添加し、乳化する。
Ｄ．Ｃを冷却し、成分１０、１１を添加し、乳液を得た。
（評価）
実施例４の乳液は、滑らかな伸び広がりがあり、べたつきがなく、適度な付着性及び持続効果があり、経時安定性も良好な乳液であった。
【００３３】
〔実施例５：油中水型日焼け止め料〕
（成分）                                              （％）
１．酸化亜鉛                                            ２
２．ジメチルポリシロキサン処理微粒子酸化チタン          ５
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル              ５
４．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                  ３
５．パルミチン酸オクチル                                ３
６．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル            １０
７．デカメチルシクロペンタシロキサン                  １０
８．ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン      １．８
９．製造例１記載のプロピレンホモポリマー                ３
１０．防腐剤                                          適量
１１．塩化ナトリウム                                    ０．３
１２．精製水                                          残量
１３．ジプロピレングリコール                            ５
１４．エタノール                                        ５
１５．香料                                            適量
【００３４】
（製造方法）
Ａ．成分３、４を加温溶解した後、成分１，２を添加しローラーにて均一に分散する。
Ｂ．成分５〜１０を７０℃で溶解させた後、６０℃でＡを添加し均一に混合溶解する。
Ｃ．成分１１〜１３を混合溶解させた後、６０℃でＢへ添加し乳化する。
Ｄ．Ｃに成分１４、１５を添加し均一に混合し、油中水型日焼け止め料を得た。
（評価）
実施例５の日焼け止め化粧料は、日焼け止め効果も高く、べたつきのなさ、化粧料の付着性、化粧膜の均一性、化粧膜の持続効果及び経時安定性のいずれにおいても良好な日焼け止め化粧料であった。
【００３５】
〔実施例６：パウダーファンデーション〕
（成分）                                            （％）
１．ジメチルポリシロキサン処理タルク                ３０
２．ジメチルポリシロキサン処理マイカ                １５
３．ジメチルポリシロキサン処理マイカ酸化チタン      １５
４．ジメチルポリシロキサン処理セリサイト            残量
５．合成金雲母                                        ５
６．黄酸化鉄                                          ２
７．ベンガラ                                          ０．５
８．黒酸化鉄                                          ０．２
９．防腐剤                                          適量
１０．製造例１記載のプロピレンホモポリマー            ２
１１．流動パラフィン                                  ３
１２．ジメチルポリシロキサン                          ３
１３．２−エチルヘキサン酸グリセリル                  ２
１４．香料                                          適量
【００３６】
（製造方法）
Ａ．成分１〜９をヘンシェルミキサー（三井三池社製）７５℃で均一に分散する。
Ｂ．成分１０〜１３を６５℃に加熱し、均一に混合溶解する。
Ｃ．Ａをヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、Ｂ及び１４を添加し、均一分散する。
Ｄ．Ｃをパルベライザーにて粉砕する。
Ｅ．Ｄを金皿に充填し、圧縮成型し、パウダーファンデーションを得た。
（評価）
実施例６のパウダーファンデーションは、肌に塗布した時に滑らかに伸び広がり、使用性（べたつきのなさ）、化粧料の付着性、化粧膜の均一性、化粧膜の持続効果及び経時安定性のいずれにおいても良好なパウダーファンデーションであった。