(57)【要約】【課題】散布しても飛散せず、早期に肥効発現ができ、かつＰＨ調整がなされた鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材およびその製造方法を提供すること、【解決手段】混合槽に、米ぬか、乳酸菌、鶏糞灰及び過リン酸石灰を投入し、混合する（第１工程）。水分調整後、発酵槽に山積みしてビニール被覆し、表面に菌糸ができたら切り返す。数回の切り返し後、ＰＨが６．８〜７になったら乾燥させる（第２工程）。乾燥後、粒子の直径が３ｍｍ〜８ｍｍになるようにふるいにかけ、８ｍｍ以上のものは破砕してさらにふるいにかけて８ｍｍ以下に揃える（第３工程）。その後、袋詰めする（第４工程）。このようにして、鶏糞灰および過リン酸石灰を主たる組成物とし、該組成物に米ぬかおよび発酵菌を添加された、リン酸およびカリを主成分とする粒状の肥料又は土壌改良資材を作成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏糞灰および過リン酸石灰を主たる組成物とし、該組成物に米ぬかおよび発酵菌を添加された、リン酸およびカリを主成分とする鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材。
【請求項２】
請求項１に記載の鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材において、
前記鶏糞灰および過リン酸石灰の配合比率は、それぞれ、５０％〜７０％および３０％〜５０％であることを特徴とする鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材において、
前記鶏糞灰に前記発酵菌の菌糸が絡むことで粒状にされていることを特徴とする鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材において、
前記発酵菌は、乳酸菌であることを特徴とする鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材。
【請求項５】
米ぬか、発酵菌、鶏糞灰および過リン酸石灰を撹拌しながら投入し混合して混合材料を生成する工程と、
前記過リン酸石灰の投入量によりＰＨ調整をする工程と、
加水する工程と、
加水された前記混合材料を発酵させる工程と、
発酵完了後に乾燥させる工程と、
乾燥後に粒サイズを調整する工程と、
からなる鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材の製造方法において、
前記米ぬか、発酵菌、鶏糞灰および過リン酸石灰の配合比率を、それぞれ、１０％〜３０％、０．００３５％〜３％、５０％〜７０％および３０％〜５０％とすることを特徴とする鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材の製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載の鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材の製造方法において、
前記過リン酸石灰の投入量によるＰＨ調整はＰＨ８〜９に調整され、前記発酵完了時のＰＨは６．８〜７であることを特徴とする鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材およびその製造方法に関し、特に発電所等で乾燥鶏糞を燃料として燃焼させた後に残る鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材およびその製造方法に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来より、鶏糞は乾燥処理した後に肥料又は土壌改良資材として利用されているが、強アルカリのために作物によっては不向きな場合が多く、使用できる量は限られている。現在、全国の養鶏場で飼育されているブロイラーの羽数は、図２に示すようになっており、この他にも採卵鶏がいる。したがって、これらの鶏を合計すると膨大な羽数となり、鶏１羽当たりが排出する糞の量は、約５０ｋｇ／年（雛は約半分量）であることから、全国で排出される鶏糞の量は膨大な量となる。
【０００３】
最近は、乾燥鶏糞は発電所の燃料として利用されるようになってきたが、燃焼後に出てくる鶏糞灰の処理が新たな問題となっている。この鶏糞灰は、燃料に使う乾燥鶏糞の約１割の量である。
【０００４】
従来技術の一つとして、含有水分量が多くて取り扱いが厄介な豚、牛等の糞尿を処理するために、所定の割合で鶏糞灰を該糞尿に混入して水分調整をし、１回／日の撹拌を略３０日間に渡って行って強制発酵させて一次処理排泄物を形成し、これに植物肥料三要素の一つを添加して略１０日間程度生糞の供給なしで１回／日の撹拌だけを行って半ば粒状化した二次処理排泄物を生成し、これを山積み堆積して熟成発酵させ、８〜９ヶ月に渡って切り返しを行って含水比２０％以下の三次排泄物とすることにより、粒状物とした肥料または土壌改良材を形成するものが、下記の特許文献１に記載されている。
【０００５】
また、下記の特許文献２には、製紙スラッジ焼却灰、鶏糞灰、貝類灰等に鶏糞肥料を混合して土壌改良の促進剤を製造することが開示されている。
【０００６】
さらに、下記の特許文献３には、鶏糞灰を道路材料や凝集剤として再資源化すると共に、鶏糞灰を石灰の代替品として使用することにより、石灰の消費量を減らすようにすることが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２９４４５号公報
【特許文献２】特開２００５−２６４００１号公報
【特許文献３】特開２００６−２２１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１に記載のものでは、含有水分量が多くて取り扱いが厄介な豚、牛等の糞尿を処理するために鶏糞灰を利用する発明であり、鶏糞灰を主原料とした肥料又は土壌改良資材を作成することについて、何らの配慮もされていなかった。また、前記特許文献２に記載の発明は、製紙スラッジ焼却灰、鶏糞灰、貝類灰等に鶏糞肥料を混合して土壌改良の促進剤を製造する発明であり、この発明においても、鶏糞灰を主原料とした肥料又は土壌改良資材を作成することについて、何らの配慮もされていなかった。さらに、前記特許文献３に記載の発明は、鶏糞灰を石灰の代替品として使用する発明であり、鶏糞灰を用いて肥料又は土壌改良資材を作成するものではない。
【０００８】
また、鶏糞灰に水分を加えて練った後に圧縮してペレットにすることはできるが、このペレットは、圃場に散布した後でいかに水分を与えても溶解せずに散布した状態を保つために、肥効発現が遅くなり、本来の目的である作物の生育ステージに合った肥効を実現することはできなかった。
【０００９】
さらに、鶏糞灰を微粉末のまま圃場に散布することはできるが、散布するごとに飛散して、散布している人の皮膚にも付着する。そうすると、鶏糞灰は約ＰＨ１３の強アルカリであるため、特に夏場の作業は皮膚のかぶれを生じる。また、多くの作物は土壌のＰＨ６〜７（弱酸性〜中性）を好むため、該鶏糞灰を多量に施用したり、長年施用したりすると、土壌ＰＨがアルカリ性に向かうために、弱酸性〜中性になるようなＰＨ調整が必要になる。
【００１０】
本発明は、前記した従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、散布しても飛散せず、早期に肥効発現ができ、かつＰＨ調整がなされた鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材およびその製造方法を提供することにある。また、他の目的は、発電所などで燃料として使用された後に残る鶏糞灰を有効利用する鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記した目的を達成するために、本発明は、鶏糞灰および過リン酸石灰を主たる組成物とし、該組成物に米ぬかおよび発酵菌を添加された、リン酸およびカリを主成分とする鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材を提供する点に第１の特徴がある。
【００１２】
また、前記粒状の肥料又は土壌改良資材は、鶏糞灰に前記発酵菌の菌糸が絡むことで粒状にされている点に第２の特徴がある。
【００１３】
さらに、米ぬか、発酵菌、鶏糞灰および過リン酸石灰を撹拌しながら投入し混合して混合材料を生成する工程と、前記過リン酸石灰の投入量によりＰＨ調整をする工程と、
【００１４】
加水する工程と、加水された前記混合材料を発酵させる工程と、発酵完了後に乾燥させる工程と、乾燥後に粒サイズを調整する工程と、からなる鶏糞灰を主原料とした粒状の肥料又は土壌改良資材の製造方法を提供する点に第３の特徴がある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、発電所等で燃料として使用済みの鶏糞灰を、粒状の肥料又は土壌改良資材として再利用することができる。また、粒状の肥料又は土壌改良資材であるので、散布が容易である。
【００１６】
また、菌糸が絡んで粒状にされているので、粒の密度が低く、圃場に施用した場合に、溶解が早く、肥効発現が早くなる。また、乳酸菌は土壌の微生物改善の働きをするので、作物の病気を軽減する等して土壌改良資材にもなる。
【００１７】
さらに、鶏糞灰の混合割合を大きくできるので、一度に多量の鶏糞灰を処理でき、鶏糞灰の処理効率が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の好ましい実施形態ついて、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１に示されているように、まず混合槽１に、米ぬか１５％と発酵菌（例えば、乳酸菌）０．００３５％と鶏糞灰５０％と過リン酸石灰３５％とを、米ぬかから順次、この順に投入する。該混合槽１には攪拌機が設置されており、該攪拌機は当初から作動させておく。この撹拌により、混合槽１に投入された前記米ぬか、発酵菌、鶏糞灰および過リン酸石灰が均一に混合された時点で１回目のＰＨを測定し、ＰＨ８〜９に調整する。以下では、この混合された物を、「混合材料」と呼ぶ。なお、本発明は前記した混合割合に限定されず、米ぬか１０％〜３０％、発酵菌０．００３５％〜３％、鶏糞灰５０％〜７０％、過リン酸石灰３０％〜５０％の混合割り合いであっても良い。また、前記発酵菌は、乳酸菌以外の糸状菌、例えば、脱窒素菌、硝化菌、資化菌、ＶＡ菌（内生菌根菌）、パチルス、セラチア、ストレプトコッカス、トルコデルマ等であっても良い。
【００２０】
混合材料のＰＨ調整は、過リン酸石灰の投入量で調整する。この調整は、前記混合後の発酵により混合材料のＰＨは漸次低下するので、この分を考慮に入れて、目標にするＰＨ６〜７より高めのＰＨ８〜９に止めておくのがよい。前記ＰＨ調整が終わった段階で、次に水分が約６０％になるように、前記混合材料に加水する。
【００２１】
混合材料の水分の調整が終わると、前記混合槽１内の内容物を発酵槽２に積み込み、これをビニールシートなどで覆い、発酵させる（発酵開始）。通常、発酵を行う場合は、温度が６０°Ｃを目途に切り返しを行うが、発酵槽２内の本発明による混合材料は温度の上昇が期待できないので、該内容物の表面の菌糸の発生を目安にして数回の切り返しを行う。発酵開始から完了までは、季節（気温、湿度など）によって異なるが、３０日〜６０日を要する。
【００２２】
乳酸菌はＰＨ３．１であり、発酵することでＰＨはさらに下がり安定する。発酵により前記混合材料のＰＨがＰＨ６．８〜７に調整されたことが確認されると、乾燥工程に入る。該混合材料を発酵槽２で自然乾燥させる場合はビニールシートを剥ぎ取り、数回の切り返しを行う。一方、強制乾燥させる場合は、乾燥機により乾燥させる。
【００２３】
乾燥後、粒調整３に移行する。乾燥が終わった段階では、混合材料の各素材が一体となり、菌糸が増殖して絡み合い、大小の塊となる。この塊を８ｍｍ程度のふるいにかけて、ふるいを通らなかった直径８ｍｍ以上の塊は砕いて直径８ｍｍ以下の粒状にする。この時にできる製品は、直径８ｍｍ〜３ｍｍの粒状で、形はそれぞれ異なった形になる。この後、袋詰めの工程４を行う。
【００２４】
前記した実施形態では、乳酸菌と米ぬかを別々に投入したが、事前に米ぬかに乳酸菌を混ぜて予め乳酸菌を増やしておき乳酸菌が増殖した米ぬかを混合層に投入すると、発酵槽における菌の繁殖が早くなり、前記発酵開始から完了までの時間を短縮することができる。
【００２５】
また、前記直径８ｍｍ〜３ｍｍの粒状の製品は、乳酸菌の作用で、１粒々々の中で菌糸が絡むので粒の密度が低く、圃場に施用した場合に、溶解が早く、肥効発現が早くなる。約１週間で肥効が発現する。さらに、乳酸菌は、土壌の微生物改善の働きをするので、作物の病気を軽減する等して土壌改良資材にもなる。また、本発明は、全ての作物に効果がある。
【００２６】
また、前記直径８ｍｍ〜３ｍｍの粒状の製品は、この粒状の状態で肥料として使うことができるが、他の肥料の原料としても用いることができる。さらに、ペレット肥料にすることもでき、この場合のペレットの硬度は、菌糸の張り方で加減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態の製造工程の概要を示す図である。
【図２】ブロイラーの飼育羽数例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・混合槽での混合、２・・・発酵槽での発酵、３・・・粒調整、４・・・袋詰め
【図１】
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【図２】
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