(57)【要約】      （修正有）【課題】ネジをネジ受け金具のネジ孔に容易に螺入連結することのできる板材連結機構の提供。【解決手段】ネジ受け具Ａと、直角に結合すべき２枚の板部材Ｂ並びにＣと、長寸のネジＤとからなり、ネジ受け具Ａは円柱状の軸部１と、軸部１の上端に一体形成された大径の異径頭部２とを備え、軸部１に、ネジＤと螺合するネジ孔３が設けられ、何れか一方の板部材Ｂの表面に浅い溝５が設けられ、溝５の所望の箇所に受け具挿入穴６が設けられ、板部材Ｂの側端面４から受け具挿入穴６に直角に連通するネジ受け穴７が設けられている。他方の板部材Ｃにはネジ受け穴７に連通するネジ挿通穴８が貫通されている。ネジ受け具Ａの軸部１を受け具挿入孔６に挿入して異径頭部２が溝５内に嵌ったときに、ネジ孔３の軸芯とネジ受け孔７の軸芯とが一致するように予めネジ孔３の位置が設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ受け具Ａと、直角に結合すべき２枚の板部材Ｂ並びにＣと、長寸のネジＤとからなり、
ネジ受け具Ａは円柱状の軸部１と、該軸部１の上端に一体形成された大径の異径頭部２とを備え、前記軸部１に、軸芯に対して直交する方向に貫通され且つ前記ネジＤと螺合するネジ孔３が設けられており、
前記板部材の何れか一方の板部材Ｂの表面に、板部材Ｂの側端面４に沿って平行方向若しくは直交方向に延びる浅い溝５が設けられ、該溝５の所望の箇所に板部材Ｂの厚み方向に延びる受け具挿入穴６が設けられ、板部材Ｂの側端面４から受け具挿入穴６に直角に連通するネジ受け穴７が設けられており、他方の板部材Ｃには板部材Ｃの外面から前記ネジ受け穴７に連通するネジ挿通穴８が貫通されており、
更に、前記溝５の巾がネジ受け具Ａの異径頭部２の小径部分の直径より大きく、大径部分の直径より小さく形成されており、
ネジ受け具Ａの軸部１を受け具挿入孔６に挿入して異径頭部２が溝５内に嵌ったときに、ネジ孔３の軸芯とネジ受け孔７の軸芯とが一致するように予めネジ孔３の位置が設定されている板材連結装置。
【請求項２】
前記ネジ受け具Ａは合成樹脂により一体成形され、異径頭部２は平面視略長方形で形成されている請求項１に記載の板材連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として木材からなる２枚の板材を直角に結合する板材連結機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家具等における２枚の木製板材を直角に結合する手段として、一方の板材からネジを挿入してその先端を他方の板材に埋め込んだネジ受け金具に螺入することにより連結する手法が知られている。
【０００３】
図６は上記従来手段を示すものであって、一方の板材１０の表面から穿設した孔１１にネジ受け金具１２を埋め込み、結合すべき他方の板材１３からネジ受け金具１２のネジ孔１４に向かって貫通させた貫通孔１５、１６に長寸のネジ１７を挿通してその先端をネジ受け金具１２のネジ孔１４に螺入することにより２枚の板材１０，１３を直角に連結している。上記孔１１は通常、四角孔を穿つことは加工上難しいので、丸孔で形成され、これに埋め込まれるネジ受け金具も円柱状に形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来手段によれば、板材１０の孔１１に埋め込まれるネジ受け金具１２は回動変位し易く、その為、ネジ受け金具１２のネジ孔１４を、貫通孔１６に対して正しく位置を合わせることが難しく、ネジ螺入作業に大変手間を要した。
そこで本発明は係る従来課題を解決し、ネジをネジ受け金具のネジ孔に容易に螺入連結することのできる板材連結機構を簡単な構成で提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する為に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発明に係る板材連結機構にあっては、ネジ受け具Ａと、直角に結合すべき２枚の板部材Ｂ並びにＣと、長寸のネジＤとからなり、ネジ受け具Ａは円柱状の軸部１と、該軸部１の上端に一体形成された大径の異径頭部２とを備え、前記軸部１に、軸芯に対して直交する方向に貫通され且つ前記ネジＤと螺合するネジ孔３が設けられており、前記板部材の何れか一方の板部材Ｂの表面に、板部材Ｂの側端面４に沿って平行方向若しくは直交方向に延びる浅い溝５が設けられ、該溝５の所望の箇所に板部材Ｂの厚み方向に延びる受け具挿入穴６が設けられ、板部材Ｂの側端面４から受け具挿入穴６に直角に連通するネジ受け穴７が設けられており、他方の板部材Ｃには板部材Ｃの外面から前記ネジ受け穴７に連通するネジ挿通穴８が貫通されており、更に前記溝５は、その巾がネジ受け具Ａの異径頭部２の小径部分の直径より大きく、大径部分の直径より小さく形成されており、ネジ受け具Ａの軸部１を受け具挿入孔６に挿入して異径頭部２が溝５内に嵌ったときに、ネジ孔３の軸芯とネジ受け孔７の軸芯とが一致するように予めネジ孔３の位置が設定されている構成とした。
【０００６】
前記ネジ受け具Ａは合成樹脂により一体成形され、異径頭部２は平面視略長方形で形成されるのが好ましい。また、異径頭部２の厚みは溝５の深さと略同じ寸法とするのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上記の如く、ネジ受け具Ａの軸部１を受け具挿入孔６に挿入して異径頭部２が溝５内に嵌ったときに、ネジ孔３の軸芯とネジ受け孔７の軸芯とが一致するように予めネジ孔３の位置が設定されている構成としたので、板部材Ｃのネジ挿通孔８からネジ受け孔７に挿通されたネジＤの先端をネジ受け具Ａのネジ孔３に楽に螺入することができ、両板部材Ａ、Ｂの連結を容易に行うことができるとともに、ネジ受け部材Ａの回動は異径頭部２と溝５との嵌合によって阻止されているので、ネジ受け孔７の位置が狂うことを確実に阻止することができる、といった効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１〜図４は本発明にかかる板材連結機構の一実施例を示すものであって、ネジ受け具Ａと、直角に結合すべき２枚の板部材Ｂ並びにＣと、長寸のネジＤとから構成される。
【０００９】
ネジ受け具Ａは合成樹脂材料によって一体成形され、円柱状の軸部１と、該軸部１の上端に一体形成された大径の異径頭部２とを備え、前記軸部１に、軸芯に対して直交する方向に貫通され且つ前記ネジＤと螺合するネジ孔３が設けられている。本実施例にあっては、前記異径頭部２は平面視略長方形で形成されている。
【００１０】
前記板部材Ａ、Ｂの内、水平な板部材Ｂの表面に、板部材Ｂの側端面４に沿って平行方向に延びる浅い溝５が設けられ、該溝５の所望の箇所に板部材Ｂの厚み方向に延びる受け具挿入穴６が設けられ、板部材Ｂの側端面４から受け具挿入穴６に直角に連通するネジ受け穴７が設けられている。また他方の垂直な板部材Ｃには、板部材Ｃの外面から前記ネジ受け穴７に連通するネジ挿通穴８が貫通されている。
【００１１】
更に前記溝５は、その巾がネジ受け具Ａの異径頭部２の小径部分の直径より大きく、大径部分の直径より小さく形成され、且つその深さが異径頭部２の厚みと略等しく形成されている。即ち、異径頭部２が溝５内で回動できないように形成されている。そして、ネジ受け具Ａの軸部１を受け具挿入孔６に挿入して異径頭部２が溝５内に嵌ったときに、ネジ孔３の軸芯とネジ受け孔７の軸芯とが一致するように予めネジ孔３の位置が設定されている。
【００１２】
上記の如く構成された板材連結機構は、図１並びに図４に示すように、水平な板部材Ｂの表面からネジ受け具Ａの軸部１を受け具挿入孔６に挿入して異径頭部２が溝５内に嵌めこむ。この状態において、ネジ孔３の軸芯とネジ受け孔７の軸芯とが一致するように予めネジ孔３の位置が設定されているので、長寸のネジＤを垂直な板部材Ｃのネジ挿通孔８からネジ受け孔７に挿通することにより、ネジＤの先端をネジ受け具Ａのネジ孔３に楽に螺入することができ、両板部材Ａ、Ｂの連結を容易に行うことができる。また、ネジ受け部材Ａの回動は異径頭部２と溝５との嵌合によって完全に阻止されているので、ネジ受け孔７の位置が狂うことがない。加えて溝５は、スリッター等の切削機械で簡単に加工できるのでコストアップにはならない。
【００１３】
尚、上記実施例では、溝５を板部材Ｂの側端面４に沿って平行する方向に設けたが、図５に示すように、溝５を板部材Ｂの側端面４に対して直交方向に設けてもよい。この場合も先の実施例と同様に、ネジ受け具Ａの軸部１を受け具挿入孔６に挿入して異径頭部２が溝５内に嵌ったときに、ネジ孔３の軸芯とネジ受け孔７の軸芯とが一致するように予めネジ孔３の位置を設定しておくことは勿論である。
【００１４】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものでない。例えば、ネジ受け具Ａは合成樹脂により一体成形するのがコストの面で好ましいが金属であっても良い。また異径頭部２は溝５内で回動が阻止された状態で嵌合する形状であればどのようなものであっても良い。更に、異径頭部２の厚みは溝５の深さと略同じ寸法とすことによって、異径頭部の上端が板部材Ｂの表面より突出するのを防ぐことができる利点があるが、許容できるのであれば突出するような厚みで製作しても良い。その他本発明ではその構成要件を備え、かつ本発明の目的を達成し、上記の効果を奏する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明に係る板材連結機構は、家具や建具における木製板部材の連結に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る板材連結機構の一実施例を示す分解斜視図。
【図２】上記板材連結機構におけるネジ受け具の斜視図。
【図３】上記ネジ受け具の断面図。
【図４】上記板材連結機構により両板部材を連結した状態を示す断面図。
【図５】本発明に係る板材連結機構の他の実施例を示す斜視図。
【図６】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ  ネジ受け具
Ｂ  板部材
Ｃ  板部材
Ｄ  ネジ
１  軸部
２  異径頭部
３  ネジ孔
４  板部材Ｂの側端面
５  溝
６  受け具挿入孔
７  ネジ受け孔
８  ネジ挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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