(57)【要約】      （修正有）【課題】箱を複数段に積み重ねても、胴膨れが生じにくい包装箱を提供する。【解決手段】天板7及び／又は底板８を圧縮薄厚化した包装箱２００は、天板７の内側面と底板８の内側面とで挟まれた距離ｈが収容する容器３０の高さｈ２と同じであり、かつ、包装箱２００の積み重ね方向Ｘと容器３０の上下方向が一致するように容器３０を収容し、圧縮薄厚化された天板７及び底板８の厚さｔ２、側板５の厚さｔ１とはｔ１＞ｔ２の関係が成立することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールを用いて直方体に組み立てられ、対向し合う２つの側板面と対向し合う２つの開封面とを有し、該開封面は、側板の左右両方から延びる内フラップが折り曲げられ、かつ、天板及び底板の上下両方から延びる外フラップが折り曲げられて前記内フラップに被せられて糊付けされることで封がなされ、前記外フラップでの段ボールの波型中芯の稜線方向が水平方向で、前記側板での段ボールの波型中芯の稜線方向が鉛直方向である包装箱において、
前記天板又は前記底板のいずれか一方或いはその両方が、圧縮されて前記側板よりも薄厚化されていることを特徴とする天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱。
【請求項２】
前記天板の内側面と前記底板の内側面とで挟まれた距離が収容する容器の高さと同じであり、かつ、包装箱の積み重ね方向と前記容器の上下方向が一致するように前記容器が収容されていることを特徴とする請求項１に記載の天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱。
【請求項３】
前記容器が缶容器であることを特徴とする請求項２に記載の天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱。
【請求項４】
ラップアラウンド型であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール、発泡酒、炭酸飲料、清涼飲料などに使用される、段ボールを用いて形成された包装箱（以下、「段ボール箱」ともいう）について、いわゆる胴膨れを抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールは、向い合うライナーの間に波型中芯を配置させて、この波型中芯によって強度を得ている。そして、この波型中芯の山の稜線は、段ボールの表面に等間隔で平行に配置された複数の直線となって表れている。
【０００３】
図１は、缶ビール等の缶容器を収納する飲料製品用の段ボールカートン（従来型）の外観図である。図２は、缶ビール等の缶容器を収納する飲料製品用の段ボールカートン（従来型）の展開図である。従来の包装用段ボール箱は、段ボールのそれ自身の強度を確保するために、段ボール箱として形成される際に、波型中芯の山の稜線の稜線方向を、鉛直方向と平行、つまり圧縮荷重のかかる方向と平行として座屈強度を高めるように段ボール箱の型紙形状を決定している。図１及び図２に示した缶ビール等の缶容器を収納する飲料製品用の段ボールカートンにおいても、段ボール箱として形成される際に、波型中芯の山の稜線３の稜線方向１１を、圧縮荷重のかかる方向と平行としている。
【０００４】
なお、段ボール箱１００の側板に、開封面１０でない側板５から延びる内フラップ６と、天板７及び底板８から延びる外フラップ９とを有する開封面１０を対向させて２つ設けた形状の段ボールの場合、内フラップ６は開封面でない側板５と同様の向きに波型中芯の山の稜線方向１１が向き、外フラップ９では天板７及び底板８と同様の向きに波型中芯の山の稜線方向１２が向く。つまり、従来の包装用段ボール箱１００では、内フラップ６での波型中芯の山の稜線方向１１は鉛直方向と平行となり、外フラップでの波型中芯の山の稜線方向１２は水平方向と平行となる。なお、図２の糊しろ４は、側板５と天板７とを貼り合わせるために設けられている。
【０００５】
通常の段ボールは、いろいろな品物の包装箱として使用される。多くの場合、店での設置スペースや運送におけるスペースの有効利用のために、品物を梱包した状態で積み重ねて使用される。そして、例えば野菜、果実、壊れ物等の応力を加えることができない品物が収納されていると、入れられた品物の品質保持は、段ボールの座屈強度に委ねられることとなる。
【０００６】
このように段ボールはある程度の変形は許容されるが、潰れてしまわないように中芯が使用され、積載荷重による箱の座屈防止対策がなされている。
【０００７】
段ボール箱に関する技術については、例えば、天板に積圧荷重がかかった際に断面く字状に溝状変形させる折れ線を設けた包装箱に関する技術の開示がある（例えば、特許文献１を参照。）。特許文献１にかかる技術は、例えば冷蔵庫等の大型製品の包装箱であり、天板に積圧荷重がかかった際に、側板に設けた溝状変形箇所にて集中的に変形させて、側板の他の部分の変形を抑制する技術である。
【０００８】
【特許文献１】実開昭５８−１０３７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１の技術では、溝状変形箇所において内側方向に集中的に変形させるため、収容する製品の側面と箱の側板の内面との間にスペースが必要となる。
【００１０】
缶ビール、ＰＥＴボトルなどの飲料に段ボール箱を使用する場合、輸送などによる振動によって包装箱内で容器がバタつかないように、段ボール板と容器との間にスペースを設けずに最密で収容される。したがって、特許文献１の技術を適用することができない。
【００１１】
そして、缶ビール、ＰＥＴボトルなどの飲料が収容された段ボール箱を倉庫や店舗などの場所にて多数積み重ねた状態で保管すると、保管時間の経過と共に、飲料製品の重みによって段ボール箱の天板と容器が接触する箇所及び底板と容器が接触する箇所がいずれも圧縮されて、その圧縮量を箱側板部分が吸収することができずに、側板が膨れてくる「胴膨れ」といわれる現象が生じる。この現象は保管場所の湿度が高いほど顕著に現れる。
【００１２】
量販店では飲料製品が包装されたままの状態で、陳列され、箱単位で販売していることから、胴膨れによって美的形態が損なわれた包装箱は、包装された商品に何ら品質や美観の問題がなくても、陳列することができないため、製造工場等の保管庫から出荷できなくなる。このような場合、新しい包装箱へ詰め替えが必要となる。
【００１３】
また、胴膨れの要因である自重を減らすために箱の積み段数を減らす方法がある。しかし、倉庫の使用床面積が増加し、保管料のコストが増加してしまう。
【００１４】
箱単位で出荷された缶ビールなどの飲料製品は、販売店において段ボール箱を上下に分断して、上部は廃棄し、下部はトレー替わりに使用することが行なわれている。この場合、側板に胴膨れがあると例えば缶容器の胴体側面を支えることが充分でなく傾いたり、倒れたりするため、トレーとしての機能が発揮されない。
【００１５】
また、トレーとして再利用するために、段ボール箱の側板にミシン目を所定の幅で平行に設けた引き裂き帯を水平に設けた場合、段ボール箱単体での座屈強度の減少と共に側板が胴膨れによって引き裂き帯付近で変形してしまう。
【００１６】
また、胴膨れが生じると、缶ビールなどの製品が取り出しにくくなる。
【００１７】
このように、包装箱に胴膨れが生じると様々な悪影響があるため、胴膨れのしにくい包装容器が望まれる。本発明の目的は、箱を複数段に積み重ね、湿度の高い場所で保管しても、胴膨れが生じにくい包装箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく検討したところ、従来から採用されている包装箱において、天板又は底板のいずれか一方或いはその両方を事前に圧縮してつぶし、薄厚化することで胴膨れが抑制できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係る天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱は、段ボールを用いて直方体に組み立てられ、対向し合う２つの側板面と対向し合う２つの開封面とを有し、該開封面は、側板の左右両方から延びる内フラップが折り曲げられ、かつ、天板及び底板の上下両方から延びる外フラップが折り曲げられて前記内フラップに被せられて糊付けされることで封がなされ、前記外フラップでの段ボールの波型中芯の稜線方向が水平方向で、前記側板での段ボールの波型中芯の稜線方向が鉛直方向である包装箱において、前記天板又は前記底板のいずれか一方或いはその両方が、圧縮されて前記側板よりも薄厚化されていることを特徴とする。従来の包装箱では、缶の蓋面と天板の内面が接し、缶の底面と底板の内面が接しており、段積みされると、これら缶と段ボールとが接し合っている箇所で荷重が集中して段ボールが当該箇所において潰れて変形するという現象が生じる。この現象によって側板の上端と下端との間隔が狭くなり、側板の高さ方向において余剰長さが生じて胴膨れが発生していた。しかし、本発明に係る胴膨れし難い包装箱では、事前に段ボールを圧縮して薄厚化しておくことによって、余剰長さの発生を抑制することができる。したがって、胴膨れの発生が抑制されることとなる。
【００１９】
本発明に係る天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱では、前記天板の内側面と前記底板の内側面とで挟まれた距離が収容する容器の高さと同じであり、かつ、包装箱の積み重ね方向と前記容器の上下方向が一致するように前記容器が収容されていることが好ましい。容器自体の強度を利用し、且つ、包装箱の内部空間の高さと容器の高さを一致させることで、胴膨れを小さくすることができる。
【００２０】
本発明に係る天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱では、前記容器が缶容器である形態が含まれる。
【００２１】
本発明に係る天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱では、ラップアラウンド型であることが好ましい。缶容器などの飲料容器を包装箱に複数本収納する場合、好適である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の包装箱は、箱を複数段に積み重ね、湿度の高い場所で保管しても、胴膨れが生じにくい。すなわち、段積みで側板の上端と下端との間隔が狭くなり、側板の高さ方向において余剰長さが生じるところ、事前に圧縮して薄厚化することによって、余剰長さの発生を抑制することができる。したがって、美観の低下が生じない。また、変形が少ないため市場に流通して箱を上下に分断した後も、トレーとして機能を確保することができる。さらに、原材料費については従来と変わるところがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下に説明する実施の形態は本発明の構成の例であり、本発明は、以下の実施の形態に制限されるものではない。本発明の効果を奏する限り、種々の形態変更をしてもよい。
【００２４】
本実施形態に係る天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱に収納する容器は、例えば、缶容器、ＰＥＴボトルなどのプラスチック容器、ガラス壜などの飲料用容器であり、好ましくは、座屈強度が包装箱よりも高い剛性容器であることが好ましい。以下では、缶容器を例として説明するが、缶容器に限定されず、ＰＥＴボトルやガラス壜でもよい。
【００２５】
図３は、缶ビール等の缶容器を収納する包装箱の縦断面概念図であり、（ａ）は従来の包装箱、（ｂ）は本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱である。なお、図３（ｂ）は、天板及び底板を圧縮薄厚化した形態を示したが、天板のみ又は底板のみを圧縮薄厚化した形態としてもよい（不図示）。以下の説明では、天板及び底板を圧縮薄厚化した形態で説明する。また、従来の包装箱と本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱とでは、天板及び／又は底板を圧縮薄厚化されているか否かの違いが外観上の主な相違点であるため、外観図と展開図は図１と図２を共通して用いて説明する。
【００２６】
本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱２００では、図１及び図２に示すように、稜線３の稜線方向１１は、従来と同じである。すなわち、側板５の稜線３の稜線方向１１は、包装箱２００の積み重ね方向Ｘに平行である。
【００２７】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱２００は、段ボールを用いて直方体に組み立てられ、対向し合う２つの側板面５と対向し合う２つの開封面１０とを有し、開封面１０は、側板５の左右両方から延びる内フラップ６が折り曲げられ、かつ、天板７及び底板８の上下両方から延びる外フラップ９が折り曲げられて内フラップ６に被せられて糊付けされることで封がなされている。そして、包装箱２００は、外フラップ９での段ボールの波型中芯の稜線３の稜線方向１２が水平方向で、側板５での段ボールの波型中芯の稜線３の稜線方向１１が鉛直方向である。ここで、天板７及び底板８の両方が、圧縮されて側板５よりも薄厚化されている。つまり、図３（ｂ）に示すように、本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱２００では、天板７及び底板８の厚さがｔ２であり、側板５の厚さがｔ１であり、ｔ１＞ｔ２の関係が成立する。なお、外フラップ９と内フラップ６の厚さは、側板５の厚さと同じｔ１であることが好ましい。それに対して、従来の包装箱１００では、図３（ａ）に示すように、天板７、底板８及び側板５の厚さはいずれもｔ１である。外フラップ９と内フラップ６の厚さもｔ１である。
【００２８】
従来の包装箱１００と本実施形態に係る包装箱２００はいずれも、開封面１０を除いた側板５における段ボールの繊維方向２５は稜線方向１１と直交する方向であるため、積み重ね方向Ｘと直交、すなわち水平方向である。段ボールの吸湿による繊維方向２５の直交方向の伸び量（所定条件下で約１．１％）は、繊維方向２５の伸び量（所定条件下で約０．１％）よりも１０倍程度大きい。したがって、図１及び図２で示した従来の包装箱１００と本実施形態に係る包装箱２００はいずれも、側板５における繊維方向２５が水平方向であり、伸び量が大きい方向と積み重ね方向Ｘとが一致しているため、吸湿による伸びが生じやすく、胴膨れを助長する。この吸湿による伸びが、側板５を変形させて胴膨れを生じさせる原因のひとつとなっている。
【００２９】
さらに、従来の包装箱１００を段積みした場合、側板５を変形させて胴膨れを生じさせる原因のひとつとして、天板７及び／又は底板８のつぶれがある。このつぶれとは、缶の蓋面と天板の内面が接し、缶の底面と底板の内面が接しており、段積みされると、これら缶と段ボールとが接し合っている箇所で荷重が集中して段ボールが当該箇所において潰れて変形するという現象である。例えば、潰れる前の天板７の内側面（缶の蓋面と当接していない箇所）と底板８の内側面（缶の底面と当接していない箇所）との距離をＨ１とする。このときＨ１は缶の高さｈ２とほぼ同じ高さである。次に段積みによって潰れた後の天板７の内側面（缶の蓋面と当接していない箇所）と底板８の内側面（缶の底面と当接していない箇所）との距離をＨ２とする。潰れによって、Ｈ２はＨ１よりも小さくなってしまう。なお、段積みによって潰れた後の天板７の内側面（缶の蓋面と当接している箇所）と底板８の内側面（缶の底面と当接している箇所）との距離は、ほぼＨ１（又はｈ２）と同じ長さである。そして、従来ではＨ１を容器３０の高さｈ２に一致させるように包装箱の型紙形状を決定していたので、潰れによって距離Ｈ２は容器３０の高さｈ２よりも小さくなり、この差（ｈ２−Ｈ２）分だけ、側板５の上端と下端との間隔が狭くなる、つまり側板５が積み重ね方向Ｘに沿って余ることとなる。この余り（ｈ２−Ｈ２）が、側板５を変形させて胴膨れを生じさせるもう一つの原因となっている。
【００３０】
この吸湿による伸びと天板７及び／又は底板８のつぶれが従来の包装箱１００において、胴膨れを生じさせていたため、本発明者らは、余り（ｈ２−Ｈ２）を生じさせないように工夫することで、胴膨れの発生の低減を図ることとした。すなわち、図３（ｂ）に示すように、天板７及び／又は底板８を箱組み立て前又は容器収容前に事前に圧縮して塑性変形させておく構造を採ることとした。段ボールの厚さｔ１は、天板７、底板８ともにビール用カートンの場合、例えば３ｍｍであるが、それぞれ事前に０．９〜１．５ｍｍになるように圧縮しておく。すなわち、未圧縮の段ボールの厚さに対して圧縮率は５０〜７０％とする。例えば天板７及び底板８を１．５ｍｍ（ｔ２＝１．５ｍｍ）に圧縮しておくと、これに伴って、事前に潰した天板７の内側面と事前に潰した底板８の内側面とで挟まれた距離をｈとすると、ｈは事前に潰さない場合と比較して圧縮分の合計に相当する３ｍｍを短くした型紙形状としても、高さｈ２の容器を収容することができる。このように天板７及び／又は底板８を事前に潰しておくことで、段積みによってさらに潰されることはないから、余り（ｈ２−Ｈ２）はほぼ発生せず、胴膨れの発生要因を取り除くことができる。
【００３１】
さらに、本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱２００では、図３に示すように、事前に潰した天板７の内側面と事前に潰した底板８の内側面とで挟まれた距離ｈが収容する容器３０の高さｈ２と同じであり、かつ、包装箱２００の積み重ね方向Ｘと容器３０の上下方向が一致するように容器３０が収容されていることが好ましい。容器３０自体の強度を利用し、且つ、包装箱の内部空間の高さｈと容器３０の高さｈ２を一致させることで、包装箱の変形による胴膨れを小さくすることができる。また、包装箱２００に缶容器３０が隙間なく詰め込まれると、缶容器３０自体が積み重ね方向Ｘに対して座屈強度を有するため、天板７及び／又は底板８を圧縮によってつぶして薄厚化しても従来の包装箱１００と同様に積み重ねが可能であり、倉庫における保管において潰れの問題は生じない。
【００３２】
本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱２００では、ラップアラウンド型であることが好ましい。缶容器などの飲料容器を包装箱に複数収納する場合、容器の主軸方向を平行とし、容器自体を並列に並べて収納する。ラップアラウンド型ではこのような収納方法に適している。
【００３３】
側板５での胴膨れだけでなく、開封面での胴膨れについて防止する方法を説明する。図４は、本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱において圧縮薄厚化したときの縦断面概略図であり、（ａ）は吸湿前、（ｂ）は吸湿後である。図５は、従来の包装箱の縦断面概略図であり、（ａ）は吸湿前、（ｂ）は吸湿後である。図４と図５のいずれも対向する開封面を通る縦断面図である。なお、内フラップは省略した。図４及び図５に示すように、外フラップ９は箱の天板７と底板８から延びて折り曲げられている。そして段積みされることによって、胴膨れ３１が生じやすくなる。例えば、図５に示すように、吸湿によって伸びが生じ、外フラップ９の端部同士がぶつかりあい、胴膨れ３１が生じる。そこで、開封面における胴膨れを抑制するために、図４に示すように、外フラップ９の端部同士の間隔Ｗ２を、現状包装箱での外フラップ９の端部同士の間隔Ｗ１と比較して１〜２ｍｍ拡げる。すなわち、間隔Ｗ２を、例えば３５０ｍｌ缶用の包装箱の場合１．２〜１．５ｍｍ、５００ｍｌ缶用の包装箱の場合１．８〜２．０ｍｍとすることが好ましい。吸湿によって伸びが生じても、外フラップ９の端部同士がぶつかり合うことがなく、胴膨れが生じにくい。
【実施例】
【００３４】
（比較例１）
図１及び図２で示した従来の包装箱（未圧縮）１００に缶ビールを２４本入れた缶ビールカートンについて、室温２３℃５０％ＲＨの試験環境に２４時間放置した後、室温３０℃９０％ＲＨで７２時間放置して、パレット２段積み相当である１６０ｋｇの荷重をかけた。その結果、側板５は、水平方向の外側に向けて片側あたり１６ｍｍ延びていた。ｔ１＝３ｍｍである。
【００３５】
（実施例１）
一方、図３のｔ１＝３ｍｍ、ｔ２＝１ｍｍとした本実施形態に係る包装箱２００に缶ビールを２４本入れた缶ビールカートンについて、比較例１と同様の試験を行なった。なお、天板７の内側面と底板８の内側面とで挟まれた距離ｈは容器３０の高さｈ２と同じとした。すなわち、比較例１と比べて側板５の高さを４ｍｍ縮めた。その結果、側板５は、水平方向の外側に向けて片側あたり９ｍｍ延びており、比較例１と比較すると胴膨れが７ｍｍ低減され、外観上胴膨れは目立たなくなった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】缶ビール等の缶容器を収納する飲料製品用の段ボールカートン（従来型）の外観図である。
【図２】缶ビール等の缶容器を収納する飲料製品用の段ボールカートン（従来型）の展開図である。
【図３】缶ビール等の缶容器を収納する包装箱の縦断面概念図であり、（ａ）は従来の包装箱、（ｂ）は本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱である。
【図４】本実施形態に係る天板及び底板を圧縮薄厚化した包装箱において圧縮薄厚化したときの縦断面概略図であり、（ａ）は吸湿前、（ｂ）は吸湿後である。
【図５】従来の包装箱の縦断面概略図であり、（ａ）は吸湿前、（ｂ）は吸湿後である。
【符号の説明】
【００３７】
３，波型中芯の山の稜線
４，糊しろ
５，開封面でない側板
６，内フラップ
７，天板
８，底板
９，外フラップ
１０，開封面
１１，波型中芯の山の稜線方向
１２，外フラップでの波型中芯の山の稜線方向
２５，繊維方向
３０，収容する容器
３１，胴膨れ
Ｘ，積み重ね方向
ｈ，天板の内側面と底板の内側面とで挟まれた距離（包装箱の内部空間の高さ）
ｈ２，容器の高さ
ｔ１，未圧縮の天板、底板、側板及び外フラップの厚さ
ｔ２，圧縮薄厚化した天板と底板の厚さ
Ｗ２，本実施形態に係る包装箱での外フラップ９の端部同士の間隔
Ｗ１，現状包装箱での外フラップの端部同士の間隔
Ｈ１，潰れる前の天板７の内側面と底板８の内側面との距離
Ｈ２，潰れる後の天板７の内側面と底板８の内側面との距離
１００，従来の包装箱
２００，天板及び／又は底板を圧縮薄厚化した包装箱
【図１】
2009029433.tif 000003
【図２】
2009029433.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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