(57)【要約】      （修正有）【課題】湯口が不要のため、簡素で安価に鋳物を生産できる砂型プレスキャスティングにて、重錘レスで注湯、枠合わせ後の上枠の浮上がりを低減する方法を提供する。【解決手段】鋳物製品だけを鋳造するのに必要な量の溶融金属を、鋳枠付きの下砂型のキャビティ内に注入する工程と、キャビティ内に溶融金属が注入された下砂型に、鋳造方案を達成するのに必要なキャビティを有せず鋳物製品鋳造用キャビティだけを有する鋳枠付きの上砂型を重ね合わせるとともに上・下砂型の合わせ部分の隙間の有無を検出する工程と、上・下砂型の合わせ部分に隙間が存在する場合には、次回の鋳造工程において上砂型を下砂型に重ね合わせたのち、上砂型を前記下砂型に所要時間押し付ける工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重錘レスで砂型プレスキャスティングを行う方法であって、
前記鋳物製品だけを鋳造するのに必要な量の溶融金属を、鋳枠付きの下砂型のキャビティ内に注入する工程と、
キャビティ内に溶融金属が注入された前記下砂型に、鋳造方案を達成するのに必要なキャビティを有せず鋳物製品鋳造用キャビティだけを有する鋳枠付きの上砂型を重ね合わせるとともに上・下砂型の合わせ部分の隙間の有無を検出する工程と、
上・下砂型の合わせ部分に隙間が存在する場合には、次回の鋳造工程において前記上砂型を前記下砂型に重ね合わせたのち、前記上砂型を前記下砂型に所要時間押し付ける工程と、
を含むことを特徴とする鋳物製品の鋳造方法。
【請求項２】
前記上砂型を前記下砂型に押し付ける所要時間を、砂型を造型するパターン条件として各模型毎に記憶し、連続して同じ模型を造型する場合、パターンチェンジを繰り返した後、同じ模型を造型する場合共、次回、同じ模型を造型する場合は、記憶した設定時間だけ、枠合わせ完了後に上砂型を下砂型に押し付けることを特徴とする請求項１に記載の鋳物製品の鋳造方法。
【請求項３】
既に押し付け時間を記憶している模型について、造型、注湯、枠合わせ後に、上砂型の浮き上がりを検知した場合、次回造型時に事前に設定した設定時間だけ、押し付け時間を延長することを特徴とする請求項１または２に記載の鋳物製品の鋳造方法。
【請求項４】
押し付け時間を延長する条件となる上砂型の浮き上がり量の許容値を、各模型毎にそれぞれ設定することを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の鋳物製品の鋳造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の鋳物製品の鋳造方法を実施するための装置であって、
上鋳枠の下面に装着された上指針アテと、
下鋳枠の上面に装着された下指針アテと、
前記上・下指針アテの近傍位置に固定配設された変位センサと、
を備えたことを特徴とする鋳物製品鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の溶融金属を材料とする鋳物製品に対し、重錘レスで砂型プレスキャスティングを行う方法およびその装置に関する
【背景技術】
【０００２】
従来、比較的簡素で安価な設備を構成できる無枠砂型造型設備においても、決められた砂型寸法に対し、大物鋳物素材の鋳造、または鋳物製品の複数個込めを進めて来たため、サンドメタル比が小さくなり、注湯時、および砂型冷却、搬送時に重錘で上鋳型の浮き上がりを防止するため、重錘を循環させる設備が必要であった。
なお、上述の技術は、この種の業界で従来から慣用的に行われているため、文献を発見することができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、湯口が不要のため、簡素で安価に鋳物を生産できる砂型プレスキャスティングにて、重錘レスで注湯、枠合わせ後の上枠の浮上がりを低減する方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するため本発明における鋳物製品の鋳造方法は、重錘レスで砂型プレスキャスティングを行う方法であって、前記鋳物製品だけを鋳造するのに必要な量の溶融金属を、鋳枠付きの下砂型のキャビティ内に注入する工程と、キャビティ内に溶融金属が注入された前記下砂型に、鋳造方案を達成するのに必要なキャビティを有せず鋳物製品鋳造用キャビティだけを有する鋳枠付きの上砂型を重ね合わせるとともに上・下砂型の合わせ部分の隙間の有無を検出する工程と、上・下砂型の合わせ部分に隙間が存在する場合には、次回の鋳造工程において前記上砂型を前記下砂型に重ね合わせたのち、前記上砂型を前記下砂型に所要時間押し付ける工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、重錘、および、重錘を循環させる装置を必要としないため、簡素で安価に造型、注湯、冷却、解型する設備を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を適用した鋳物製品の鋳造設備の一実施例について図1から図４に基づき詳細に説明する。本鋳物製品の鋳造設備に用いる上・下砂型内臓の上・下鋳枠１，２は図１に示すように構成してあり、上鋳枠１の下面および下鋳枠２の上面には、上・下指針アテ３，４がそれぞれ装着してある。また、前記上・下指針アテ３，４の近傍位置には変位センサ５が、砂型造型装置７の支柱（図示せず）に装着された支持部材６によって固定配設してある。
なお、上述の上・下砂型は、各種の砂型造型法によって造型されかつ鋳造方案を達成するのに必要なキャビティを有せず鋳物製品鋳造用として必要なキャビティだけを有している。
【０００７】
次に、上・下鋳枠１，２を用いて鋳物製品を鋳造する手順について説明する。まず、図２に示すように、砂型造型装置７から下砂型内臓の下鋳枠２を搬出し、続いて、鋳物製品だけを鋳造するのに必要な量の溶融金属を、注湯装置８により下鋳枠２の下砂型に注入する。次いで、注湯済み下砂型内蔵の下鋳枠２を砂型造型装置７に戻し、続いて、図３に示すように、注湯済み下砂型内蔵の下鋳枠２の上面に、上砂型押し付け手段９により、上砂型内臓の上鋳枠１を重ね合わせるとともに、上・下鋳枠１，２の合わせ部分の隙間の有無を、上・下指針アテ３，４および変位センサ５によって検出する。
【０００８】
そして、図４に示すように、上・下鋳枠１，２の合わせ部分に隙間が存在する場合には、この隙間の存在を変位センサ５によって検知した後、この旨を例えばコンピュータに記憶して、次回の鋳造工程において、上砂型押し付け手段９により、上鋳枠１を下鋳枠２に重ね合わせた後、上砂型を下砂型に所要時間押し付ける。
【０００９】
なお、上砂型を下砂型に押し付ける所要時間を、パターン条件として各模型毎に記憶し、連続して同じ模型を造型する場合、パターンチェンジを繰り返した後、再度、同じ模型を造型する場合、共、次回、同じ模型を造型する場合は、記憶した設定時間だけ、枠合わせ完了後に上砂型を下砂型に押し付ける
【００１０】
またなお、既に押し付け時間を記憶している模型について、造型、注湯時に、上砂型の浮き上がりを検知した場合、次回造型時に事前に設定した設定時間だけ、押し付け時間を延長する。
押し付け時間を延長する条件となる上砂型の浮き上がり量の許容値を、各模型毎に、それぞれ設定できる。
上記、押し付け時間延長制御を行うことにより、新しい模型を造型、注湯（試作）した際に、１個目の素材は、上砂型の浮き上がりより、不良品となっても、２個目の素材からは、上砂型の浮き上がりを防止でき、良品を生産できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に用いた上・下鋳枠装置の縦断面図である。
【図２】本発明を適用した鋳物製品の鋳造設備の主要部の作動説明図である。
【図３】本発明を適用した鋳物製品の鋳造設備の主要部の作動説明図である。
【図４】本発明を適用した鋳物製品の鋳造設備の主要部の作動説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    上鋳枠
２    下鋳枠
３    上指針アテ
４    下指針アテ
５    変位センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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