(57)【要約】【課題】樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、軽量化を図ることである。【解決手段】ステータコア１２ａの軸方向両側に一対のシール用鋼板２８を設ける。ステータコア１２ａとシール用鋼板２８とに、コイル１４を巻回し、コイル１４のうち、ステータコア１２ａの軸方向両側面から軸方向に突出した部分であるコイルエンド２０を樹脂２２にモールドすることにより樹脂モールドコイルエンド２４を設ける。ステータコア１２ａの内部に、軽量化のための肉抜き用孔部３４を設ける。肉抜き用孔部３４の軸方向両端部を、一対のシール用鋼板２８により塞ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアと、
ステータコアに巻回したコイルと、を備え、
コイルのうち、ステータコアの軸方向端面から軸方向に突出した部分であるコイルエンドを樹脂にモールドすることにより樹脂モールドコイルエンドを設けている樹脂モールドコイルエンド付ステータであって、
ステータコアの内部に設けられた、軽量化のための肉抜き用空洞部を備えることを特徴とする樹脂モールドコイルエンド付ステータ。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、
ステータコアにおいて、肉抜き用空洞部の軸方向端部が塞がれていることを特徴とする樹脂モールドコイルエンド付ステータ。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、
肉抜き用空洞部の軸方向端部が、ステータコアを構成する材料と同じ材料により造られた部材により塞がれていることを特徴とする樹脂モールドコイルエンド付ステータ。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、
肉抜き用空洞部の軸方向端部が、ステータコアを構成する材料と同じ材料である、鋼製のシール用鋼板または塞ぎ部材により塞がれていることを特徴とする樹脂モールドコイルエンド付ステータ。
【請求項５】
請求項１に記載の樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、
肉抜き用空洞部の内側に冷媒を流通させることを特徴とする樹脂モールドコイルエンド付ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアと、ステータコアに巻回したコイルと、を備え、コイルのうち、ステータコアの軸方向端面から軸方向に突出した部分であるコイルエンドを樹脂にモールドすることにより樹脂モールドコイルエンドを設けている樹脂モールドコイルエンド付ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ステータとロータとを備える回転電機において、ステータを構成するステータ本体である、ステータコアの軸方向両端面から軸方向に突出するコイル部分であるコイルエンドをワニス含浸により固めることが考えられている。また、近年は、回転電機製造時の自動化によるコスト低減等のために、コイルエンドを樹脂モールドすることにより構成する、樹脂モールドコイルエンドを有する樹脂モールドコイルエンド付ステータも考えられている。
【０００３】
図７は、従来から考えられている樹脂モールドコイルエンド付ステータを示す略断面図である。図８は、型に樹脂を注入することにより、ステータコアの端部に樹脂モールドコイルエンドを設ける場合の、図７のＡ部拡大断面相当図である。図７、図８に示すように、樹脂モールドコイルエンド付ステータである、ステータ１０は、複数の鋼板を積層することにより構成するステータコア１２と、コイル１４とを備える。ステータコア１２は、筒状のヨーク１６と、ヨーク１６の内周面から径方向に突出する複数本のティース１８とを備え、ティース１８に集中巻き型で多相のコイル１４を巻回している。また、ステータコア１２の軸方向両端面から突出したコイル部分である、コイルエンド２０を、樹脂によりモールドすることにより、ステータ１０の軸方向両端部に樹脂モールドコイルエンド２４を設けている。
【０００４】
また、特許文献１には、ステータの周縁の下面を第１モールド冶具上に載置し、ステータの周縁の上面に第２モールド冶具を載置するとともに、第３モールド冶具をステータの内孔を貫通させて、第１モールド冶具に形成した第２段部上に載置し、この状態で、第２モールド冶具の上部に形成された開口から流体状のモールド樹脂を注入することが記載されている。注入したモールド樹脂が固化した段階で、モールド冶具を除去すると、モールド成形されたステータを得ることができるとされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−４８９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の図７、図８に示したステータ１０のように、樹脂モールドコイルエンド２４を有する場合、樹脂２２を設ける分ステータ１０の重量がかさんでしまう。特に、ステータ１０にコイル１４を巻回する方法として、上記の図７、図８に示したような集中巻き型と、分布巻き型とが知られているが、集中巻き型の場合には、ヨーク１６の軸方向の全長が大きくなり、重量がかさみやすい。すなわち、集中巻き型の場合には、コイル１４の取り出し線を接続する接続処理部２６をヨーク１６の軸方向端面の、樹脂モールドコイルエンド２４よりも外径側に設けることが多く、その空間を確保するため、すなわち、ヨーク１６の軸方向外側に接続処理部２６とそれを樹脂モールドしたものと、樹脂を注入する型または樹脂モールドシール部の突き当て部とを設ける必要があるために、ヨーク１６の径方向の幅として、磁気回路の形成のために必要な径方向の幅よりも大きな幅を確保することが必要になる。したがって、コイルエンド２０および接続処理部２６を樹脂モールドする必要が生じることと相まって、全体の重量がかさみやすくなる。なお、図８において、斜格子部分は、樹脂モールドコイルエンド２４成形時に、型に樹脂２２を注入する場合の、樹脂２２が注入不要部分に入り込まないようにするための樹脂モールドシール部を表している。
【０００７】
本発明は、樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、軽量化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る樹脂モールドコイルエンド付ステータは、ステータコアと、ステータコアに巻回したコイルと、を備え、コイルのうち、ステータコアの軸方向端面から軸方向に突出した部分であるコイルエンドを樹脂にモールドすることにより樹脂モールドコイルエンドを設けている樹脂モールドコイルエンド付ステータであって、ステータコアの内部に設けられた、軽量化のための肉抜き用空洞部を備えることを特徴とする樹脂モールドコイルエンド付ステータである。また、好ましくは、肉抜き用空洞部に、軸方向全長にわたっては、中実体を挿入しない。
【０００９】
また、本発明に係る樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、好ましくは、ステータコアにおいて、肉抜き用空洞部の軸方向端部が塞がれている。
【００１０】
また、本発明に係る樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、好ましくは、肉抜き用空洞部の軸方向端部が、ステータコアを構成する材料と同じ材料により造られた部材により塞がれている。
【００１１】
また、本発明に係る樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、好ましくは、肉抜き用空洞部の軸方向端部が、ステータコアを構成する材料と同じ材料である、鋼製のシール用鋼板または塞ぎ部材により塞がれている。
【００１２】
また、本発明に係る樹脂モールドコイルエンド付ステータにおいて、好ましくは、肉抜き用空洞部の内側に冷媒を流通させる。
【発明の効果】
【００１３】
上記の構成の少なくとも１つにより、コイルエンドを樹脂にモールドすることにより樹脂モールドコイルエンドを設けている樹脂モールドコイルエンド付ステータであって、ステータコアの内部に設けられた、軽量化のための肉抜き用空洞部を備える。このため、ステータコアの重量を低減することができ、樹脂モールドコイルエンドを設けることにより、重量が大きくなる傾向となるのにもかかわらず、軽量化を図れる。
【００１４】
また、上記構成の少なくとも１つにより、ステータコアにおいて、肉抜き用空洞部の軸方向端部が塞がれる。このため、ステータコアの軸方向側方に樹脂モールドコイルエンドを設けるため、型に液状の樹脂を注入する場合でも、肉抜き用空洞部の内側に樹脂が入り込むことを防止できる。したがって、軽量化をより有効に図れる。
【００１５】
また、上記構成の少なくとも１つにより、肉抜き用空洞部の軸方向端部が、ステータコアを構成する材料と同じ材料により造られた部材により塞がれる。このため、樹脂モールドコイルエンドを設けるため、型に液状の樹脂を注入する場合でも、肉抜き用空洞部の内側に樹脂が入り込むことを、磁気回路を形成する部材により防止して、軽量化をより有効に図れる。また、肉抜き用空洞部の内側に樹脂が入り込むことを防止するためだけの、磁気回路を形成しない特別な部材を使用する必要がない。
【００１６】
また、上記構成の少なくとも１つにより、肉抜き用空洞部の内側に冷媒を流通させる。このため、ステータの軽量化を図りつつ、ステータの過度の温度上昇を防止して、性能向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第１の発明の実施の形態］
以下において、図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。図１から図３は、本発明の第１の実施の形態を示している。図１は、本実施の形態の樹脂モールドコイルエンド付ステータである、ステータにおいて、型に樹脂を注入することにより、ステータコアの端部に樹脂モールドコイルエンドを設ける場合の、図７のＡ部拡大断面相当図である。図２は、図１のステータを構成するステータコアと一対のシール用鋼板とを組み合わせる直前の状態を示す略斜視図である。図３は、図２のステータコアの部分拡大図である。
【００１８】
図１に示すように、モータを構成するためのステータ１０ａは、軸方向中間部に設けるステータコア１２ａと、ステータコア１２ａの軸方向両側に設ける一対のシール用鋼板２８とを備える。各シール用鋼板２８は、電磁鋼板等の鋼板製である。ステータコア１２ａは、断面略円形で筒状のヨーク１６と、ヨーク１６の内周面の円周方向複数個所等間隔位置に、径方向内側に突出するティース１８とを備える。このようなステータコア１２ａは、複数枚の同じ形状の電磁鋼板等の鋼板製のコア用鋼板を、軸方向（図１の上下方向）に積層することにより構成する。
【００１９】
また、図２に示すように、ステータコア１２ａの外周面の円周方向複数個所（図示の場合は３個所）に径方向外側に突出する突部３０を設け、突部３０に軸方向に貫通するボルト挿通用中間孔部３２を設けている。このような突部３０及びボルト挿通用中間孔部３２は、複数枚のコア用鋼板を積層することにより構成する部分の一部により構成する。
【００２０】
また、ステータコア１２ａを構成するヨーク１６の円周方向複数個所（図示では、１２個所）に、軽量化のための、断面略矩形の肉抜き用空洞部である、肉抜き用孔部３４を、ヨーク１６を軸方向に貫通するように設けている。すなわち、ステータ１０ａ（図１）は、ヨーク１６の内部に設けられた肉抜き用孔部３４を備える。これらの肉抜き用孔部３４は、図３に詳しく示すような断面略矩形の形状に限定するものではなく、円形等種々の形状とすることができる。
【００２１】
また、肉抜き用孔部３４を設けるために、各コア用鋼板の互いに整合する位置に、肉抜き用孔部３４を構成する、短孔部３６（図３）を形成する。複数枚のコア用鋼板を積層した状態で、複数枚のコア用鋼板に形成された短孔部３６が軸方向に連結されて、肉抜き用孔部３４を形成する。
【００２２】
図２に戻り、ステータコア１２ａの両側に設ける各シール用鋼板２８は、ステータコア１２ａを軸方向に見た場合の外周形状とほぼ同じ外周形状を有する。例えば、各シール用鋼板２８の内周面に、ステータコア１２ａの内周面に設けた複数のティース１８と整合する、複数の外側ティース要素３８を形成している。
【００２３】
また、各シール用鋼板２８の外周寄り部分において、ステータコア１２ａに設けた複数のボルト挿通用中間孔部３２と整合する複数個所（図示の場合は３個所）に、ボルト挿通用外側孔部４０を形成している。これに対して、各シール用鋼板２８の、ステータコア１２ａに設けた複数の肉抜き用孔部３４と整合する位置には、孔部は形成しない。このため、図２に示すように、ステータコア１２ａの軸方向両側に一対のシール用鋼板２８を重ね合わせた状態で、図１に示すように、肉抜き用孔部３４の軸方向両端部が、一対のシール用鋼板２８により塞がれる。
【００２４】
ステータ１０ａを構成する場合には、ステータコア１２ａの軸方向両側に一対のシール用鋼板２８を重ね合わせ、複数のボルト挿通用中間孔部３２と複数のボルト挿通用外側孔部４０とを整合させた状態で組み合わせる。また、ヨーク１６の内部に設けた肉抜き用孔部３４の軸方向両端部が、ステータコア１２ａを構成する材料と同じ材料により造られた一対のシール用鋼板２８により塞がれる。また、肉抜き用孔部３４の内部には、軸方向全長にわたっては、中実体は挿入されない。
【００２５】
また、ステータコア１２ａの内周面に形成したティース１８と、一対のシール用鋼板２８に形成した外側ティース要素３８とに、コイル１４を集中巻き型で巻回する。すなわち、ティース１８及び外側ティース要素３８に、ティース１８及び外側ティース要素３８の円周方向に隣り合う部分同士で、異なる相のコイルを巻き付けるように、コイル１４を巻回する。
【００２６】
また、図１に示すように、上記の図７から図８に示した従来から考えられている構造と同様に、ステータコア１２ａの軸方向両端面から突出したコイル部分である、コイルエンド２０と、コイルエンド２０の径方向外側に設けた、コイル１４の引き出し線により構成する接続処理部２６とを、樹脂２２によりモールドすることにより、ステータコア１２ａの軸方向両端部に樹脂モールドコイルエンド２４を設けている。
【００２７】
なお、図１では、斜格子部分により、樹脂モールドシール部を表している。すなわち、樹脂モールドコイルエンド２４の成形時でも、斜格子で表した樹脂モールドシール部に対応する部分には、樹脂が形成されない。樹脂モールドシール部は、型の一部としてもよい。また、樹脂モールドコイルエンド２４の成形時には、ボルト挿通用外側孔部４０（図２）の軸方向外側に樹脂モールドシール部が設けられて、ボルト挿通用外側孔部４０及びボルト挿通用中間孔部３２（図２）の内側への樹脂の進入が阻止される。なお、樹脂モールドコイルエンド２４の成形前には、各シール用鋼板２８にボルト挿通用外側孔部４０を形成せず、樹脂モールドコイルエンド２４の成形後に、各シール用鋼板２８にボルト挿通用外側孔部４０を形成してもよい。
【００２８】
このように構成するステータ１０ａは、内側に図示しない回転軸を、ステータ１０ａに対し回転可能に配置し、回転軸の外周面のステータ１０ａと対向する部分に図示しないロータを設ける等により、図示しないモータを構成する。モータは、ロータの外周面の円周方向複数個所に永久磁石を設ける永久磁石型モータとすることができるが、同期モータ等の他の種類のモータとすることもできる。また、ボルト挿通用中間孔部３２とボルト挿通用外側孔部４０とに挿通したボルトにより、樹脂モールド後のステータ１２ａを図示しないモータ用ケースに固定する。
【００２９】
上記のように構成する本実施の形態のステータ１０ａによれば、ステータコア１２ａと、ステータコア１２ａに巻回したコイル１４とを備え、コイル１４のうち、ステータコア１２ａの軸方向端面から軸方向に突出した部分であるコイルエンド２０を樹脂２２にモールドすることにより樹脂モールドコイルエンド２４を設けている。また、ステータコア１２ａの内部に設けられた、軽量化のための肉抜き用孔部３４を備える。このため、ステータコア１２ａの重量を低減することができ、軸方向両側に樹脂モールドコイルエンド２４を設けることにより、重量が大きくなる傾向となるのにもかかわらず、軽量化を図れる。
【００３０】
また、ステータコア１２ａにおいて、肉抜き用孔部３４の軸方向両端部が一対のシール用鋼板２８により塞がれる。このため、ステータコア１２ａの軸方向端部に樹脂モールドコイルエンド２４を成形するために、図１に示すように、型に液状の樹脂を注入する場合でも、シール用鋼板２８により、肉抜き用孔部３４の内側に樹脂が入り込むことを防止できる。したがって、ステータコア１２ａの軽量化をより有効に図れる。
【００３１】
また、肉抜き用孔部３４の軸方向端部が、ステータコア１２ａを構成する材料と同じ材料により造られた部材である、シール用鋼板２８により塞がれる。このため、樹脂モールドコイルエンド２４を成形するため、型に液状の樹脂を注入する場合でも、肉抜き用孔部３４の内側に樹脂が入り込むことを、磁気回路を形成する部材により防止して、軽量化をより有効に図れる。また、肉抜き用孔部３４の内側に樹脂が入り込むことを防止するためだけの、磁気回路を形成しない特別な部材を使用する必要がない。
【００３２】
［第２の発明の実施の形態］
図４は、本発明の第２の実施の形態において、樹脂モールドコイルエンド付ステータである、ステータを構成するステータコアを示す略斜視図である。本実施の形態のステータを構成するステータコア１２ｂは、上記の第１の実施の形態において、ヨーク１６の、外周面に設けた突部３０と整合する円周方向３個所に、肉抜き用孔部３４を形成している。また、各突部３０には、上記の第１の実施の形態の場合と同様の、ボルト挿通用中間孔部３２（図２参照。図４では図示を省略する。）を形成している。その他の構成及び作用については、上記の第１の実施の形態と同様であるため、同等部分には同一符号を付して重複する図示及び説明を省略する。なお、ステータに設ける肉抜き用孔部３４の位置及び数は、上記の各実施の形態の場合に限定するものではなく、種々の位置及び数とすることができる。
【００３３】
［第３の発明の実施の形態］
図５は、本発明の第３の実施の形態において、樹脂モールドコイルエンド付ステータである、ステータを構成するステータコアを示す半部略断面図である。本実施の形態のステータでは、ステータコア１２ｃの軸方向両側のいずれにも、シール用鋼板２８（図１、図２参照）を積層していない。その代わりに、本実施の形態では、ステータの複数個所に形成した肉抜き用孔部３４の軸方向両端部に、塞ぎ部材４２を挿入固定している。塞ぎ部材４２は、断面形状が略矩形状である柱状で、肉抜き用孔部３４の端部に隙間なく挿入固定可能な形状としている。このため、肉抜き用孔部３４の軸方向端部が、ステータコア１２ｃを構成する材料と同じ材料により造られた部材である、塞ぎ部材４２により塞がれる。塞ぎ部材４２は、例えば鋼以外の材料により造る。
【００３４】
ステータを構成する場合には、ステータコア１２ｃを構成するティース１８にコイル１４（図１参照）を巻回した状態で、ステータコア１２ｃの軸方向両側に、シール用鋼板２８（図１、図２参照）を介在させることなく、直接に樹脂モールドコイルエンド２４（図１参照）を設ける。このため、上記の各実施の形態の場合と異なり、ステータからシール用鋼板２８を省略できる。その他の構成及び作用については、上記の図１から図３に示した第１の実施の形態と同様であるため、同等部分には同一符号を付して重複する図示及び説明を省略する。
【００３５】
［第４の発明の実施の形態］
図６は、本発明の第４の実施の形態において、樹脂モールドコイルエンド付ステータである、ステータにおいて、ステータコアとシール用鋼板とに、冷却用配管を挿通させた状態を、一部を省略して示す部分略斜視図である。本実施の形態では、上記の図１から図３に示した第１の実施の形態において、一対のシール用鋼板２８の、ステータコア１２ｄを構成するヨーク１６に形成した複数の肉抜き用孔部３４のうち、一部の肉抜き用孔部３４と整合する位置に、略矩形状の通孔４４を、それぞれ形成している。通孔４４の断面形状は、肉抜き用孔部３４の開口部の断面形状と同様の、略矩形状としてもよい。
【００３６】
また、ステータコア１２ｄの軸方向両側に、それぞれシール用鋼板２８を介して、図示しない樹脂モールドコイルエンド２４（図１参照）を設けた後に、各シール用鋼板２８に形成した通孔４４、及び、通孔４４と整合する肉抜き用孔部３４に冷却用配管４６を挿通している。なお、冷却用配管４６は、中実体ではない。すなわち、冷却用配管４６は、内部に冷媒である冷却水を流通させるための流路が形成されている。本実施の形態では、シール用鋼板２８において、複数の肉抜き用孔部３４のうち、冷却用配管４６を挿通させる肉抜き用孔部３４以外と対向する部分には、通孔を形成せず塞いでいる。
【００３７】
また、各シール用鋼板２８に形成する通孔４４は、ステータコア１２ｄの軸方向両側に樹脂モールドコイルエンド２４（図１参照）を設けた後に、打ち抜き加工等により形成する。このように構成することにより、樹脂モールドコイルエンド２４成形前には通孔４４が形成されない。このため、樹脂モールドコイルエンド２４の成形時に、液状の樹脂が肉抜き用孔部３４の内側に入り込むことが阻止される。また、樹脂モールドコイルエンド２４の成形時には、ボルト挿通用外側孔部４０の外側に樹脂モールドシール部（図１の斜格子部参照）が設けられて、ボルト挿通用外側孔部４０及びボルト挿通用中間孔部３２（図２参照）の内側への樹脂の進入が阻止される。なお、樹脂モールドコイルエンド２４を設ける場合でも、樹脂は、少なくとも冷却用配管４６挿入用の通孔４４を形成する部分と対向する位置には設けない。
【００３８】
ステータの使用時には、冷却用配管４６の片側から図６に矢印αで示すように、冷媒である、冷却水を供給し、他側から冷却水を取り出す。冷却用配管４６の両端部は、図示しない冷却用回路に接続する。冷却用回路は、熱交換部と、冷却水ポンプとを備え、冷却水ポンプの駆動により冷却用回路を循環する冷却水が熱交換部を通過することにより温度低下した後、冷却用配管４６に供給され、冷却用配管４６に冷媒が流通するようにしている。このように、本実施の形態では、予め定められた任意の肉抜き用孔部３４を、冷媒流通用として利用する。
【００３９】
このような本実施の形態によれば、肉抜き用孔部３４の内側に冷却水を流通させる。このため、ステータの軽量化を図りつつ、ステータの過度の温度上昇を防止して、性能向上を図れる。
【００４０】
なお、図示の例では、ステータコア１２ｄに設けた１個の肉抜き用孔部３４に冷却用配管４６を挿入して、１個の肉抜き用孔部３４を冷媒流通用として利用するような図示をしている。ただし、本実施の形態は、冷媒流通用として利用する肉抜き用孔部３４の数及び位置を、図６に示すような位置に１個のみ設ける場合に限定しない。例えば、複数の肉抜き用孔部３４のうち、円周方向等間隔位置の複数個所の一部の肉抜き用孔部３４、または、全部の肉抜き用孔部３４を、冷媒流通用として利用することもできる。この場合も、ステータコア１２ｄの軸方向両側に樹脂モールドコイルエンド２４（図１参照）を設けた後に、各シール用鋼板２８の、冷媒流通用として利用する肉抜き用孔部３４と対向する部分に、通孔４４を形成する。その他の構成及び作用については、上記の図１から図３に示した第１の実施の形態と同様であるため、同等部分には同一符号を付して重複する図示及び説明を省略する。
【００４１】
なお、上記の各実施の形態では、ステータコア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを鋼板により構成する場合について説明したが、本発明はこのような構造に限定するものではない。例えば、ステータコア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、圧粉磁心により造ってもよい。また、上記の各実施の形態では、ステータコア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに集中巻き型でコイル１４（図１参照）を巻回する場合について説明したが、ステータコア１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに分布巻き型でコイル１４を巻回することもできる。ただし、本発明の構成を備えることにより得られる、軽量化を図れる効果をより顕著にする面からは、上記の各実施の形態のように、ステータコア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに集中巻き型でコイル１４を巻回することがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施の形態の樹脂モールドコイルエンド付ステータである、ステータにおいて、型に樹脂を注入することにより、ステータコアの端部に樹脂モールドコイルエンドを設ける場合の、図７のＡ部拡大断面相当図である。
【図２】図１のステータを構成するステータコアと一対のシール用鋼板とを組み合わせる直前の状態を示す略斜視図である。
【図３】図２のステータコアの部分拡大図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の樹脂モールドコイルエンド付ステータである、ステータを構成するステータコアを示す略斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の樹脂モールドコイルエンド付ステータである、ステータを構成するステータコアを示す半部略断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態の樹脂モールドコイルエンド付ステータである、ステータにおいて、ステータコアとシール用鋼板とに、冷却用配管を挿通させた状態を、一部を省略して示す部分略斜視図である。
【図７】従来から考えられている樹脂モールドコイルエンド付ステータを示す略断面図である。
【図８】型に樹脂を注入することにより、ステータコアの端部に樹脂モールドコイルエンドを設ける場合の、図７のＡ部拡大断面相当図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０，１０ａ  ステータ、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  ステータコア、１４  コイル、１６  ヨーク、１８  ティース、２０  コイルエンド、２２  樹脂、２４  樹脂モールドコイルエンド、２６  接続処理部、２８  シール用鋼板、３０  突部、３２  ボルト挿通用中間孔部、３４  肉抜き用孔部、３６  短孔部、３８  外側ティース要素、４０  ボルト挿通用外側孔部、４２  塞ぎ部材、４４  通孔、４６  冷却用配管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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