(57)【要約】      （修正有）【解決手段】超音波溶着機を用いて、印褥具用表布３を表布貼枠５に超音波溶着する印褥具であって、前記表布貼枠５の上面全周に設けた溶着用突片と、前記超音波溶着機のホーン下端面に刻設した彫刻模様との間に、前記印褥具用表布３を挟持した状態で超音波溶着する。【効果】超音波溶着機のホーン下端面には、彫刻模様を刻設しているため、溶着面に凹凸が生じ、溶着面積が大きくなっている。そのため、従来のようなフラットな溶着面と比較してその溶着強度は格段に大きくなり、軽い力で剥がれてしまうといった不具合は生じないものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波溶着機を用いて、印褥具用表布を表布貼枠に超音波溶着する印褥具であって、前記表布貼枠の上面全周に設けた溶着用突片と、前記超音波溶着機のホーン下端面に刻設した彫刻模様との間に、前記印褥具用表布を挟持した状態で超音波溶着することを特徴とする印褥具。
【請求項２】
前記印褥具用表布として、極微細繊維を用いたことを特徴とする請求項１に記載の印褥具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印判面にインキを転写塗布する印褥具に関するものであり、印判の印面にスタンプインキや朱油を適切に付着させ、鮮明な捺印を可能にする印褥具を提供するものであり、さらに詳しくは、下から、容器、インキ吸蔵体、表布を上面に溶着した表布貼枠、枠体の順に組み付け、前記インキ吸蔵体にインキを含浸した、前記印褥具を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器に収容したインキ吸蔵体の上面を覆う表布が枠体の開口部から露出している印褥具は、従来からよく知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
そして、特許文献１には、表布が超微細繊維で形成されているとアンカー効果が不十分なので、直に押え枠に対し超音波溶着等で固定することは難しく、また、表布の緩みや皺の発生を防止させる方法として、止め輪に設けた針を表布に貫通させてから、その針の先端を押え枠の下面に溶着して押え枠と一体化する旨記載がある（特許文献１、段落番号００１１に記載）。
また、特許文献２には、表布の外周部がプラスチック製の表布貼枠の上面に固着され、固着は、接着剤、熱溶着、超音波溶着等により行うことができる旨記載がある（特許文献２、段落番号０００９に記載）。
【特許文献１】特許第３９２１２７７号公報
【特許文献２】特開２００１−３１５４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の印褥具は、止め輪と押え枠との間に表布を挟着し一体化するため、通常数種類の色を持つ印褥具では、表付を挟着した押え枠の色ごとに在庫管理する必要があり、在庫調整が煩雑である。また、昨今地球環境に配慮した構成が望まれ、特に、廃棄する際分別し易い構成が求められている。そのような時代背景からすると、特許文献１の構成は、表布を分別する際、作業者に過度の負担を強いることとなり、面倒で勝手が悪い。
また、特許文献２に記載の印褥具は、表布の外周部がプラスチック製の表布貼枠の上面に固着される旨記載があるが、熱溶着の場合、前記プラスチック製の表布貼枠の融点よりも融点の高い天然繊維や、編み目の粗い表布であれば製品性能を維持できるが、融点が前記表布貼枠と近似する合成繊維や、極微細繊維等を使用した編み目の細かい表布を採用すると、次のような性能上の不具合を生じていた。まず、熱溶着では熱（温度）管理が難しいため、表布貼枠と表布の融点が近似すると、枠の形状が変形したり、表布の表面が硬化し滑らかな布の性能が低下したり、表面が切断されてしまう不具合が生じる。また、極微細繊維等を使用した編み目の細かい表布を採用すると、表布貼枠から溶融した樹脂が編み目を通過できず表面のみで溶着しているため、表布貼枠と表布との溶着強度が弱く、軽い力で剥がれてしまうといった不具合が生じていた。
また、特許文献２には、超音波溶着の記載もあるが、超音波溶着であれば確かに熱溶着と比較して、ほとんど余熱が発生しないため、熱（温度）管理が容易であるが、極微細繊維等を使用した編み目の細かい表布を採用した場合は、表布貼枠と表布との溶着強度が弱く、軽い力で剥がれてしまうといった不具合が熱溶着のときと同じように生じていた。これは、溶着面がフラットであり、溶着面積が小さいためと思われる。このことは、前記特許文献１にも従来技術の課題として、アンカー効果が不十分であると指摘のあることからも明らかである（特許文献１、段落番号００１２に記載）。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明の印褥体は、超音波溶着機を用いて、印褥具用表布を表布貼枠に超音波溶着する印褥具であって、前記表布貼枠の上面全周に設けた溶着用突片と、前記超音波溶着機のホーン下端面に刻設した彫刻模様との間に、前記印褥具用表布を挟持した状態で超音波溶着することを特徴とする。
また、第２の発明は、前記印褥具用表布として、極微細繊維を用いたことを特徴とする第１の発明の印褥具である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、表布を表布貼枠に固着する際に、他の部品を必要とせず、表布と表布貼枠の２部品で完結するため、色別に在庫管理をする必要がなく、また、表布が挟着されているのではなく、表布貼枠の上面に溶着しているため、分別廃棄する際に作業者にかかる負担が軽減される。
また、本発明は熱溶着ではなく、超音波溶着のため、熱（温度）管理が容易であり、表布貼枠と表布の融点が近似している場合であっても、枠の形状が変形したり、表布が切断されてしまうといった不具合は生じない。
さらに、本発明の超音波溶着機のホーン下端面には、彫刻模様を刻設しているため、溶着面に凹凸が生じ、溶着面積が大きくなっている。そのため、従来のようなフラットな溶着面と比較してその溶着強度は格段に大きくなり、軽い力で剥がれてしまうといった不具合は生じないものである。ここで、溶着強度は、商品が最終的に分別廃棄される際、剥ぎ取ることができる力に設定されていることは勿論である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
本発明の印褥具としては、印判の印面に朱油やスタンプインキを適切に付着させ、鮮明な捺印を可能にするものであれば適宜採用可能であるが、特にスタンプ台や朱肉をいう。
容器１は、ポリブチレン-テレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製であり、その形状は上面が開口した略直方体の箱型である。容器１には略直方体のインキ吸蔵体２が収容されている。ここで、容器１の形状は、略直方体の箱型に限定されるものでなく、必要に応じてその底面を円形や他の多角形にすることも可能である。
インキ吸蔵体２は、下からクッション材２１、タンクフェルト２２を順に積層し刺し加工により一体品としたもので、タンクフェルト２２は必要に応じて多層にしてもよいものである。クッション材２１の材質としては、発泡ポリエチレンや発泡ポリスチレン等が挙げられ、タンクフェルト２２の材質としては、羊毛等の天然繊維または、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、アクリル等）からなるインキを含浸（吸蔵）保持出来るフェルトである。特に材質はインキを含浸保持出来るものであれば問わないが、本発明では、インキ吸蔵体２は、発泡ポリエチレンのクッション材２１の上に、タンクフェルト２２を積層し、刺し加工により一体品としたものを用いる。タンクフェルト２２は、材質が単糸繊度３．０デシテックスポリエステル繊維で、目付け８００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのポリエステル繊維フェルトの上に、材質が単糸繊度が１．５デシテックスポリエステル繊維で、目付け１５０ｇ／ｍ２、厚さ１ｍｍのポリエステル繊維フェルトを積層したものである。
インキ吸蔵体２の上方は略長方形の表布３により覆われている。前記表布３に使用できる繊維は、天然繊維や化学繊維が種々採用可能である。例えば、天然繊維としては、綿、麻等の植物繊維や、絹、羊毛等の動物繊維が採用可能であり、また、化学繊維の内、合成繊維としては、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ビニリデン、ポリウレタン、アラミド等が採用可能であり、また、再生繊維としては、レーヨン、ポリノジック、キュブラ等が採用可能であり、また、半合成繊維としては、アセテート、ポリアセテート、プロミックス等が採用可能である。それぞれ単独で紡いだ単紡や、種類の異なる繊維を紡いだ混紡を適宜採用可能である。また、表布は前記繊維を使用して織った織物で、平織、綾織、捩り織、朱子織等、織り方は適宜選択可能である。また、繊維は短繊維や長繊維が採用可能であり、長繊維としては、繊維の単糸繊度は０．０１デシテクッス以上１デシテックス以下の極細繊維や、１デシテックス以上の普通繊維を採用可能である。ここで、テックスとは糸の太さを表す単位で、１テックスとは、長さ１０００ｍで質量１ｇのことをいい、単糸繊度とは、繊維１本の細さのことをいう。目付は５０〜１５０ｇ／ｍ２で、厚さは０．１〜０．５ｍｍを適宜採用可能である。
極細繊維としては、例えば紡糸する際、極細状態に吐出して細化させたものや、海島型複合繊維の海成分を溶解および／または分解除去することにより極細化するものや、複合繊維を化学処理して分割・開繊したもの等をあげることができる。前記極細繊維織物としては、東レ株式会社製の高性能ワイピングクロストレシーシリーズ、「トレシーＭＫクリーンクロス」、「トレシーＭＫクロス」、「トレシーＣＣクリーンクロス」、「トレシーＭＣクロス」、「トレシーＭＥワイパー」、「トレシーＭＴテープシリーズ」、「トレシーＡＣクロス」や、品番４２０３０ＴＲ−Ａ、４２０３０ＴＲ−Ｂ、４２０３０ＴＲ−Ｃ、ＫＢセーレン株式会社製の極細繊維「ベリーマＢ」、「ベリーマＴ」、「ベリーマＳＸ」、「ベリーマＫＸ」、「ベリーマＸ」や品番ＫＢＳ７５４、帝人株式会社製の極細繊維「ミクロスター」、「ミクロガード」、東洋紡績株式会社製の極細繊維「シルフローラＳＰ」、「シルフローラＸ」等があるが、これら製品によらず、繊維の単糸繊度が０．０１デシテクッス以上１デシテックス以下であればよい。
ここで、インキ吸蔵体２と前記表布３の間に調節体を挟持させてもよい。調節体には、不織布や合成繊維織物を用いることができる。材質としては、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維や、前記インキ吸蔵体２の説明で記載した合成繊維を採用可能である。合成繊維としては、極細繊維や普通繊維が採用可能であり、織り方は、平織、綾織、捩り織、朱子織等、織り方は適宜選択可能である。特に、調節体として極細繊維織布を用いる場合は、転写荷重（印判の印面に朱油やスタンプインキを付着させる荷重）が高い場合でも、上質紙や和紙において滲みやかすれのない鮮明な捺印印影を得ることができる。調節体を用いる場合は、単糸繊度０．３〜０．６デシテックスのポリエステル１００％繊維平織、目付け１２０ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの極細繊維織物を用いることができる（東レ株式会社  品番４２０３０ＴＲ−Ｃ）。
また、インキは、顔料系、染料系、油性系、水性系を問わず、印判用インキとして知られているもの全てが適宜使用可能であるが、例えば、チクソトロピー性を有する油性顔料系インキを用いることができ、インキの粘度は、高粘度側で１０００〜１４００ｍＰａｓ（ＢＬ型粘度計 Ｎｏ．３ローター ６回転）、低粘度側で７００〜９００ｍＰａｓ（ＢＬ型粘度計 Ｎｏ．３ローター ６０回転）を用いることができる。
表布３の外周端近傍はプラスチック製の表布貼枠４の上面に固着されている。表布貼枠４は、ポリブチレン-テレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製であり、その形状は上下端面が開口した略長方形の枠体である。前記表布貼枠４の上端面の全周には、溶着用突片４１を設ける。溶着用突片４１は、先端が略突出していれば適宜採用でき、断面形状が三角形や台形等を採用可能である。表布３の外周端近傍と表布貼枠４の固着は、超音波溶着機を用いて行われるが、後で詳述する。  
中央に略長方形状の開口部５１を有する略長方形状をしたプラスチック製の枠体５は、容器１に収容されたインキ吸蔵体２の上方を表布３で覆った状態で容器１に上方より固着されるもので、この固着は接着剤、熱溶着、超音波溶着、嵌合固定等により行うことができる。
この枠体５を容器１に固着する際には、枠体５の内面が表布貼枠４の上面に固着された表布３の外周端近傍に当接して該外周端近傍を下方に押圧するので、表布貼枠４はその押圧力により押し下げられる。そして、枠体５の固着が完了すると、表布３の外周端近傍は下方に押圧された状態で表布貼枠４の上面と枠体５の内面に挟持された状態となる。この時、表布３はインキ吸蔵体２の押し上げにより開口部５１に盛り上った状態となって弛みなく張設されて、この開口部５１に盛り上った状態にある表布３の周縁は図１に示すように断面アール形状となる。
枠体５の上面に蓋体６を開閉自在に取り付ける。蓋体６はプラスチック製であり、その取り付け方法は、螺着、嵌着、枢着等必要に応じて採用可能である。
【０００７】
次に、プラスチック製の表布貼枠４の上面に、表布３の外周端近傍を、超音波溶着により固着する方法について詳細に説明する。
超音波溶着機７は、電気エネルギーを機械的振動エネルギーに変換し、また同時に加圧をかけることにより、熱可塑性樹脂に強力な摩擦熱を発生させ、樹脂を溶融し溶着する。これを更に詳しく述べると、まず５０／６０Ｈｚの電気的信号を発振器７１によって２０ｋＨｚの電気的信号に変換する。また入力時の電圧は通常ＡＣ２００〜２４０Ｖが一般的だが、発振器７１内部で１０００Ｖ近くまで増幅されて振動子７２へと伝えられる。発振器７１で増幅された２０ｋＨｚの電気信号は発振器７１から振動子７２へ伝達され、そこで機械的振動エネルギーに変換される。電気信号を機械的振動エネルギーに変換するピエゾ圧電素子は、交流電圧が供給されると寸法（厚み）が変化し、その変化量は小さいが非常に大きな力を持っている。圧電素子は使用周波数の１／２波長で共振するように、数枚の圧電セラミックがボルト締めされ、そこに交流の電圧が供給されると素子が伸縮運動を起こす。２０ｋＨｚの振動子は、文字通り１秒間に２万回の振動を行うが、その振動エネルギーはホーン７３と呼ばれる共鳴体に伝達され、表布貼枠４に設けた溶着用突片４１との境界面７４へ伝達される。伝達された振動エネルギーによって境界面７４では強力な摩擦熱が発生し、溶着用突片４１の材質である合成樹脂の溶融温度まで瞬時に上昇し、ホーン７３と溶着用突片４１の間に挟持された表布３は、表布貼枠４に溶着される。樹脂が溶融し溶着が終了するまでの時間は、樹脂の材質やホーン７３から境界面までの距離などによって異なるが、多くの場合は１秒以下で完了する。ここで、前記境界面７４は、先が細く鋭い方が振動エネルギーによる摩擦熱が発生し易いため、溶着用突片４１は可能な限り鋭い方が好ましい。前記説明では振動子７２からホーン７３へ振動エネルギーが伝達されると記載したが、実際にはその間にブースター７５と呼ばれる機械振幅を変換する部品が装着されるのが一般的である。これは振動子７２から発せられる１６μｍ（２０ｋＨｚの場合）を増減させてホーン７３に伝える。超音波溶着において溶着用突片４１にかかるエネルギーを決定する要素には溶着時間・圧力・振幅があるが、この中の振幅を変えることにより、幅広いアプリケーションに対応することが可能となる。つまり最適な溶着を行うひとつのファクターは、ホーン７３端面の振幅の設定である。ホーン７３は原則として表布貼枠４に設けた溶着用突片４１に合わせて加工を行う為、その形状によっては当初から充分な振幅を得られない場合が発生する。そこでブースター７５によって振動子７２から伝わる振幅を増減させてホーン７３に伝える。
前記超音波溶着機７としては、市販の超音波溶着機（超音波ウェルダー）を適宜採用可能できる。
【０００８】
前記ホーン７３は、表布貼枠４に設けた溶着用突片４１に合わせて個別に設計製作する。形状は、角柱形と円柱形の２種類に大別されるが、どちらでも適宜採用可能である。材質としては、軽量で共振特性の良いアルミ合金が最も多く使用され、次に高振幅に耐えるチタン合金、硬度の高い炭素鋼が使用される。熱処理や表面処理・メッキ処理を施して使用することが多い。
本発明のホーン７３は、下端面が略フラットな有底角柱形状で、材質は特殊鋼を採用した。ここで、特殊鋼とは、普通の炭素鋼にケイ素・マンガン・ニッケル・クロム・銅・モリブデン・コバルトなどの元素を微量に加えた鋼である。前記ホーン７３の下端面には彫刻模様７３１を刻設する。刻設する場所は、前記表布貼枠４に設けた溶着用突片４１と対向する位置であればよい。前記表布貼枠４は略長方形の枠体（略ロ字状）のため、前記彫刻模様７３１は、略ロ字状に刻設してもよいし、下端面全面に刻設してもよい。
前記彫刻模様７３１を彫刻する目的は表面積を大きくすることであるため、フラットな面と比較して、表面積が大きくなる形状であればその模様に特に制限はない。例えば、ローレット形状として、小さな菱形がたくさんあるようなもの（綾目ローレット、図６ａ）や、横方向の筋だけのもの（平目ローレット、図６ｂ）や、円形（図６ｃ）、三角形・方形・菱形・多角形などを素材とする幾何学模様等が採用可能である。彫刻、加工方法としては、転造式、切削式等既知の方法を採用可能である。
以上が、前記超音波溶着機を用いて、印褥具用表布を表布貼枠に超音波溶着する印褥具の製造方法であって、前記表布貼枠の上面全周に設けた溶着用突片と、前記超音波溶着機のホーン下端面に刻設した彫刻模様との間に、前記印褥具用表布を挟持した状態で超音波溶着することを特徴とする印褥具の製造方法である。また、前記印褥具用表布として、極微細繊維を用いたことを特徴とする印褥具の製造方法である。
【０００９】
次に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
表布３は、材質綿、原糸が経糸が６０番手単糸で緯糸が８０番手単糸、打ち込本数は縦１５３×横１４６（本／インチ）の平織物（東工コーセン製  品番３０６４Ｓ）を用いる。
前記表布３は、前記超音波溶着機７によって、表布貼枠４に溶着される。表布貼枠４にはＡＢＳ樹脂を採用し、対応する形状に成型する。前記超音波溶着機７としては、コダカ産業株式会社製、ＡＣＵ２０、ＡＣＵ３５、ＡＤＧ２０、ＡＤＧ３５、ＡＧＭ２０、ＡＧＭ３５型超音波ウエルダー等を採用することができる。表布貼枠４に設けた溶着用突片４１は、表布貼枠４の上端面の全周にわたって設け、突片の断面形状は、天面が約０．５ｍｍの略台形状とする。
超音波溶着機７の溶着条件は、電気信号を１９．９ｋＨｚ、圧力を４．５ｋｇｆ／ｃｍ２、溶着時間は０．１秒、ホーン７３の材質は特殊鋼を採用する。前記ホーン７３の下端面であって、前記溶着用突片４１と対向する位置に、ローレット形状の彫刻模様を口の字状に刻設する。
本条件で、溶着用突片４１と前記超音波溶着機７のホーン７３下端面に刻設した彫刻模様との間に、前記表布３を挟持した状態で超音波溶着を行い、実施例１の表布貼枠４を作製した。
【実施例２】
【００１１】
実施例２として次の表布貼枠４を作製する。表布３は、材質が単糸繊度０．１７５デシテックスのポリエステル７０％と、単糸繊度０．６デシテックスのナイロン３０％の混紡繊維平織で、目付け７５ｇ／ｍ２、厚さ０．２ｍｍ、打ち込本数は縦１５７×横１４１（本／インチ）の極細繊維織物（ＫＢセーレン株式会社製  原反品番ＫＢＳ７５４）を用いる。その他は、前記実施例１と同様で、前記方法で溶着して実施例２の表布貼枠４を作製した。
【００１２】
比較例１として次の表布貼枠４を作製する。前記ホーン７３の下端面に彫刻模様を刻設せず、フラットな面とする。その他は、前記実施例１と同様で、前記方法で溶着して比較例１の表布貼枠４を作製した。
【００１３】
比較例２として次の表布貼枠４を作製する。前記ホーン７３の下端面に彫刻模様を刻設せず、フラットな面とする。その他は、前記実施例２と同様で、前記方法で溶着して比較例２の表布貼枠４を作製した。
【００１４】
比較例３として次の表布貼枠４を作製する。前記超音波溶着機７は使用せず、既知の熱溶着装置を使用して溶着した。溶着条件は、溶着温度２４０℃、融着時間２．０秒、圧力を４．５ｋｇｆ／ｃｍ２、熱溶着装置の下端面には、溶着用突片４１と対向する位置に、ローレット形状の彫刻模様を口の字状に刻設する。その他の材質は、前記実施例２と同様で、本条件で、溶着用突片４１と前記熱溶着装置の下端面に刻設した彫刻模様との間に、前記表布３を挟持した状態で熱溶着を行い、比較例３の表布貼枠４を作製した。
【００１５】
比較例４として次の表布貼枠４を作製する。前記熱溶着装置の下端面に彫刻模様を刻設せず、フラットな面とする。その他は、前記比較例３と同様で、前記方法で溶着して比較例４の表布貼枠４を作製した。
【００１６】
表布貼枠４の外観確認は、次のように行った。
表布貼枠４と表布３との溶着面を目視で確認し、溶着状態や表布表面の硬化状態を確認する。
また、表布３と表布貼枠４との間の溶着強度の確認は、次のように行った。
表布貼枠４を治具で固定し、プッシュプルゲージの先端を表布３に固定し、プッシュプルゲージを引っ張って、表布貼枠４から表布３が剥離するときの強度を測定する。
【００１７】
次に、実施例１、実施例２および比較例１から比較例４の試験結果を表１に示す。
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実施例１と比較例１および実施例２と比較例２の結果から、超音波溶着機７のホーン７３の下端面に、ローレット形状の彫刻模様を刻設すると、溶着強度が高くなることが確認された。これは、溶着時、彫刻模様が前記表布貼枠４の上面に当接し、そのローレット形状が転写され、表布３と表布貼枠４との融着面積が大きくなることによるものと推察される。
また、実施例２、比較例３、比較例４の結果から、熱溶着装置で表布３に極細繊維織物を用いた場合、溶着部周辺が硬化し、滑らかな布の状態が低下し、かつ超音波溶着機と比較して溶着強度が低下することが確認された。これは、熱溶着装置の熱（温度）管理の難しさと、溶着時間に起因しているものと推察される。熱溶着装置の場合、発熱命令をオフにしても僅かに余熱が残るため熱管理が難しく、また、溶着には最低２秒の時間が必要であり、超音波溶着機の０．１秒と比較してその差は歴然としている。よって、高温にさらされる時間が長い分、溶着部の周辺にも影響を与え、試験結果の通り溶着部周辺の表布が硬化する結果となった。
【００１８】
尚、本発明を前記実施例により説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明印褥具の断面図
【図２】本発明超音波溶着機の概要図
【図３】図２中のＡ部分の拡大断面図
【図４】本発明要部の斜視図
【図５】図４中のＢ−Ｂ線拡大端面図
【図６】本発明ホーンの下端面を示す図
【符号の説明】
【００２０】
１  容器
２  インキ吸蔵体
２１  クッション材
２２  タンクフェルト
３  表布
４  表布貼枠
４１  溶着用突片
５  枠体
５１  開口部
６  蓋体
７  超音波溶着機
７１  発振器
７２  振動子
７３  ホーン
７４  境界面
７５  ブースター
【図１】
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【図２】
2009078452.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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