(57)【要約】【課題】部品を傷つけることを防止して保持するとともに、心出し後の部品の偏心精度および偏心バラツキを低減するホルダーおよび部品の製造方法を提供する。【解決手段】光学部品ホルダー１０において光学部品１０１と接触する部分は樹脂からなっている。樹脂の動摩擦係数は０．１０以上０．３５未満であり、０．１５以上０．２５以下であることが好ましい。光学部品ホルダー１０は、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品１０１を保持する光学部品ホルダーであることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯取りをされる部品を保持するホルダーであって、
前記ホルダーにおいて前記部品と接触する部分は樹脂からなり、
前記樹脂の動摩擦係数は０．１０以上０．３５未満であることを特徴とする、ホルダー。
【請求項２】
前記樹脂の動摩擦係数は、０．１５以上０．２５以下であることを特徴とする、請求項１に記載のホルダー。
【請求項３】
前記ホルダーにおいて前記部分が面取りされていることを特徴とする、請求項１または２に記載のホルダー。
【請求項４】
前記部分がＲ面取りされていることを特徴とする、請求項３に記載のホルダー。
【請求項５】
前記部分が内側に凸の円弧状に面取りされていることを特徴とする、請求項３に記載のホルダー。
【請求項６】
前記部分がＣ面取りされていることを特徴とする、請求項３に記載のホルダー。
【請求項７】
前記部分が、前記部品と２箇所以上で当接することを特徴とする、請求項３〜６のいずれかに記載のホルダー。
【請求項８】
前記樹脂のロックウエル硬度が５２以上１２７以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のホルダー。
【請求項９】
前記樹脂のロックウエル硬度が１１７以上１２７以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のホルダー。
【請求項１０】
セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品を保持することを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のホルダー。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のホルダーを用いて部品を製造する方法であって、
前記部品を準備する準備工程と、
前記部品を前記ホルダーに保持する保持工程と、
前記部品を芯取りする芯取工程とを備える、部品の製造方法。
【請求項１２】
前記準備工程では、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品を準備することを特徴とする、請求項１１に記載の部品の製造方法。
【請求項１３】
前記準備工程では、前記光学部品として硫化亜鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含むレンズを準備することを特徴とする、請求項１２に記載の部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルダーおよび部品の製造方法に関し、たとえば耐久性を向上するホルダーおよび部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面が指定の曲率半径に研磨されたレンズなどの光学部品は、光学部品枠（鏡筒）に取り付けて光学部品系として組み立てる必要がある。しかし、表面が研磨されただけの光学部品の外径は、通常、所定の寸法よりも大きく作製されているため、そのままの形状で光学部品枠に取り付けることができない。そのため、一般的に、光学部品枠の形状に合わせた所定の大きさになるように光学部品の外径を研削する、心取りと呼ばれる光学部品の外径加工を行っている。
【０００３】
光学部品の外径加工は、まず、研磨された光学部品を心取り機と呼ばれる円筒研削機に装着し、心取り機における円筒状の研削加工の中心軸（回転軸）と光学部品の光軸とを一致させる心出しを行なう。そして、心出しされた光学部品の外周部分のうち、所定の直径の光学部品を得るために、不要な部分を削除する芯取りを行なう。芯取りを行なう際には、光学部品の外周部の面取りや正面取りも、さらに行なわれる。
【０００４】
このような心出しの方法として、たとえば非特許文献１にベルクランプ方式が開示されている。ベルクランプ式による心出しは、図７（Ａ）に示すように、光学部品１０１を介して対向する位置に配置された光学部品ホルダー１１０，１２０の先端部１１１，１２１で光学部品１０１を挟む。この時には、光学部品１０１の光軸ｘと光学部品ホルダー１１０，１２０を装着した心取り機（図示せず）における円筒状の研削加工の中心軸ｙとは一致していない。そこで、図７（Ｂ）に示すように、先端部１１１，１２１で光学部品１０１を挟んだ状態で光学部品１０１を滑らせて、心取り機における円筒状の研削加工の中心軸ｙと光学部品１０１の光軸ｘとを一致させる。また、非特許文献１には、光学部品ホルダー１１０，１２０として黄銅を用いることも開示されている。なお、図７は、非特許文献１に開示の心取り方法を説明するための図であり、（Ａ）は心出し前の状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）は心出し後の状態を示す概略断面図である。
【０００５】
ここで、ガラスのビッカーズ硬度が５００〜６００であるのに対して、硫化亜鉛のビッカーズ硬度は２２０と低い。そのため、上記非特許文献１に開示の光学部品ホルダー１１０，１２０に硫化亜鉛などのセラミックスからなる光学部品１０１を保持させる場合には、上記非特許文献１に開示の光学部品ホルダーは黄銅が用いられているので、光学部品ホルダー１１０，１２０において光学部品１０１と接触する部分により、レンズ面など光学部品に傷をつけてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、特開平９−２６７２４６号公報（特許文献１）には、ベルクランプ方式による芯取りを行なう光学部品に傷をつけることを防止するために、先端部を合成樹脂などの軟質な材料にした光学部品ホルダーが開示されている。
【特許文献１】特開平９−２６７２４６号公報
【非特許文献１】田中国弘著、「光学素子加工技術’９１／Ｉ−６心取・洗浄」、日本オプトメカトロニクス協会、１９９１年９月５日、ｐ．９−１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示の光学部品ホルダーは光学部品に傷がつくことを防止できるものの、光学部品ホルダーに光学部品を保持させた時に、光学部品ホルダーから光学部品がずれて、芯取り時に光学部品ホルダーに配置される光学部品の光軸と芯取り機の中心軸とが一致しない場合があった。この状態で光学部品の外径を加工すると、加工後の外径の中心軸と光軸との違いである偏心精度、および加工後の外径の中心軸と光軸との違いのばらつきである偏心ばらつきが悪いという問題があった。
【０００８】
また、光学部品ホルダーに光学部品を保持させた時に光学部品の光軸と芯取り機の中心軸とが一致している場合であっても、光学部品の外径の加工中に、光学部品ホルダーから光学部品がずれることがあった。この状態で光学部品の外径を加工すると、偏心精度および偏心ばらつきが悪いという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品を傷つけることを防止して保持するとともに、心出し後の部品の偏心精度および偏心ばらつきを低減するホルダーおよび部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明者は、心出し後の部品の偏心精度および偏心ばらつきを低減することは、ホルダーにおいて部品と接触する部分の動摩擦係数に依存することを見出した。そして、本願発明者は、心出し後の部品の偏心精度および偏心ばらつきを低減するための、ホルダーにおいて部品と接触する部分の動摩擦係数の効果的な範囲を見出した。
【００１１】
すなわち、本発明のホルダーは、芯取りをされる部品を保持するホルダーである。ホルダーにおいて部品と接触する部分は樹脂からなり、樹脂の動摩擦係数は０．１０以上０．３５未満であることを特徴としている。
【００１２】
本発明のホルダーによれば、部品と接触する部分が樹脂からなるので、接触する部品に傷を与えることを防止できる。また、樹脂の動摩擦係数が０．１０以上の場合、ホルダーに保持された部品の加工中に部品が動いてしまうことを防止できる。その結果、加工後の部品の外形と設計上の部品の外形との違いである偏心精度および偏心ばらつきを向上できる。一方、樹脂の動摩擦係数が０．３５未満の場合、部品をホルダーに保持させた時に、ホルダーから部品がずれることを防止できるので、部品の光軸と、ホルダーを装着した芯取り機の中心軸とが一致する精度を向上できる。その結果、加工後の外径の中心軸と光軸との違いである偏心精度、および加工後の外径の中心軸と光軸との違いのばらつきである偏心ばらつきを向上できる。よって、部品を傷つけることを防止して保持するとともに、心出し後の部品の偏心精度および偏心ばらつきを低減できる。
【００１３】
なお、上記「動摩擦係数」は、ＳＵＳ３０４に対して、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定される値である。また、上記「芯取り」とは、部品両面の光軸と部品外周を加工する機械の回転軸とを合致させ（心出し）、所定の形状寸法に外周を加工することを意味する。また、芯取りは、同時に有効径の決定やカケ防止等のために面取りを行なう工程を含む。
【００１４】
上記ホルダーにおいて好ましくは、樹脂の動摩擦係数は、０．１５以上０．２５以下であることを特徴としている。
【００１５】
樹脂の動摩擦係数を０．１５以上とすることによって、ホルダーに保持された部品の加工中に、部品が動いてしまうことをより防止できる。一方、樹脂の動摩擦係数を０．２５以下とすることによって、部品をホルダーに保持させた時に、ホルダーから部品がずれることをより防止できる。
【００１６】
上記ホルダーにおいて好ましくは、ホルダーにおいて上記部分が面取りされていることを特徴としている。
【００１７】
これにより、ホルダーに部品を保持させた状態で、ホルダーを装着した芯取り機の中心軸と部品の光軸とを一致させる心出しを行なう際に、部品を面取りされた上記部分と当接しながら滑らせることができる。そのため、心出しの際にホルダーに生じる応力を分散することができる。よって、ホルダーの耐久性を向上できる。
【００１８】
なお、上記「面取り」とは、ＪＩＳ  Ｂ０１０６に記載の用語であり、角または隅を斜めに削ることを意味する。
【００１９】
上記ホルダーにおいて好ましくは、上記部分がＲ面取りされていることを特徴としている。
【００２０】
これにより、部品がＲ面取りされた上記部分を容易に滑ることができる。そのため、ホルダーに生じる応力をより分散できるので、ホルダーの耐久性をより向上できる。
【００２１】
なお、上記「Ｒ面」とは、面と面とが作る稜線を、外側または内側に凸の円弧状に面取りした面（円弧面）を意味する。円弧面とは、完全円弧面または完全球体面の他、回転楕円体面のような２次以上の関数で表わされるような曲面を含む。
【００２２】
また、上記ホルダーにおいてより好ましくは、上記部分が内側に凸の円弧状に面取りされている。
【００２３】
これにより、ホルダーにおいて部品と２箇所で接触するので、ホルダーに生じる応力をより一層分散できる。そのため、ホルダーの耐久性をより一層向上できる。
【００２４】
上記ホルダーにおいて好ましくは、部分がＣ面取りされていることを特徴としている。
部品が滑る上記部分がＣ面であるので、上記部分において部品と接触する場所が最も多くなる。そのため、部品との接触によりホルダーに生じる応力を、上記部分において最も多くの場所で分散できる。そのため、ホルダーの耐久性を最も向上できる。
【００２５】
なお、「Ｃ面」とは、面と面とが作る稜線を平面状に面取りした面を意味する。
上記ホルダーにおいて好ましくは、上記部分が、部品と２箇所以上で当接することを特徴としている。
【００２６】
これにより、ホルダーにおいて２箇所以上で、部品と接触するので、ホルダーに生じる応力をより一層分散できる。そのため、ホルダーの耐久性をより一層向上できる。
【００２７】
上記ホルダーにおいて好ましくは、樹脂のロックウエル硬度（Ｒ）が５２以上１２７以下であり、より好ましくは、１１７以上１２７以下であることを特徴としている。
【００２８】
樹脂のロックウエル硬度を５２以上とすることによって、部品を保持して部品の外径の加工をする際に生じる磨耗を抑制できる。樹脂のロックウエル硬度を１１７以上とすることによって、部品を保持して外形の加工をする際に生じる磨耗をより抑制できる。樹脂のロックウエル硬度を１２７以下とすることによって、部品を傷つけることをより防止して保持することができる。
【００２９】
なお、上記「ロックウエル硬度」とは、ＪＩＳ  Ｋ７２０２に準拠して測定される値である。
【００３０】
上記ホルダーにおいて好ましくは、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品を保持することを特徴としている。これにより、部品が軟質材のセラミックスを含んでいる場合であっても、部品を傷つけることを防止して保持するとともに、心出し後の部品の偏心精度および偏心ばらつきを低減することができる。
【００３１】
本発明の部品の製造方法は、上記ホルダーを用いて部品を製造する方法であって、準備工程と、保持工程と、芯取工程とを備えている。準備工程は、部品を準備する。保持工程は、部品をホルダーに保持する。芯取工程は、部品を芯取りする。
【００３２】
本発明の部品の製造方法によれば、ホルダーにおいて部品と接触する部分は、動摩擦係数が０．１０以上０．３５未満の樹脂からなるので、保持工程時にホルダーから部品がずれることを防止できる。そのため、部品の光軸と、ホルダーを装着した芯取り機の中心軸とが一致する精度を向上できる。また、芯取工程時に部品が動いてしまうことを防止できる。そのため、加工後の外径の中心軸と光軸との違いである偏心精度、および加工後の外径の中心軸と光軸との違いのばらつきである偏心ばらつきを向上できる部品を製造できる。
【００３３】
上記準備工程では、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品を準備することを特徴としている。これにより、軟質材のセラミックスを含んでいる光学部品を製造する場合であっても、光学部品を傷つけることを防止して保持するとともに、心出し後の光学部品の偏心精度および偏心ばらつきを低減することができる。
【００３４】
上記部品の製造方法において好ましくは、準備工程では、上記光学部品として、硫化亜鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含むレンズを準備することを特徴としている。
【００３５】
これにより、ビッカーズ硬度が低い硫化亜鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含むレンズに保持工程および芯取工程を実施しても、レンズに傷が生じにくい。そのため、レンズに生じる傷を減少でき、偏心精度および偏心ばらつきを低減するレンズを製造できる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のホルダーおよび部品の製造方法によれば、部品を傷つけることを防止して保持するとともに、心出し後の部品の偏心精度および偏心ばらつきを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００３８】
図１および図２を参照して、本発明の実施の形態におけるホルダーを説明する。実施の形態では、ホルダーとして、光学部品を保持する光学部品ホルダーを用いて説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを示す概略断面図である。図２は、図１における領域Ｒの拡大模式図である。図２において、点線および一点鎖線は、心出しされる際に光学部品１０１が動いている時の想定線を示す。
【００３９】
図１に示すように、光学部品ホルダー１０，２０は、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品１０１を保持する光学部品ホルダーである。光学部品ホルダー１０において光学部品１０１と接触する部分１１，２１は樹脂からなっている。樹脂の動摩擦係数は０．１０以上０．３５未満である。
【００４０】
詳細には、光学部品ホルダー１０，２０は、心取り機（図示せず）と呼ばれる円筒研削機に装着され、光学部品１０１を保持する部材である。光学部品ホルダー１０，２０は、本体部と、本体部と連なり光学部品１０１と接触する部分１１，２１とを備えている。なお、部分１１，２１とは、心取り機における円筒状の研削加工の中心軸と光学部品１０１の光軸とを一致させる心出しの際に、光学部品１０１を保持すると光学部品１０１と接触する部分である。部分１１，２１は、たとえば図２におけるＢからＣまで渡る部分を含む領域であり、たとえば図２においてＢからＣまで渡る部分を含む線１１ａで囲まれた領域である。
【００４１】
実施の形態では、光学部品ホルダー１０，２０は、たとえば、内部が略円筒状の孔部１２，２２を有する略円筒状である。光学部品ホルダー１０，２０の互いに対向する部分１１，２１は、略円筒状の孔部１２，２２に向けて傾斜している。
【００４２】
また、光学部品ホルダー１０，２０において光学部品１０１と接触する部分１１，２１は、樹脂からなっている。樹脂の動摩擦係数は、０．１０以上０．３５未満であり、０．１３以上０．３３以下が好ましく、０．１５以上０．２５以下であることがより好ましい。樹脂の動摩擦係数を０．１０以上とすることによって、光学部品ホルダー１０，２０に保持された光学部品１０１の加工中に、光学部品１０１が動いてしまうことを防止できる。その結果、加工後の外径の中心軸と光軸との違いである偏心精度、および加工後の外径の中心軸と光軸との違いのばらつきである偏心ばらつきを向上できる。樹脂の動摩擦係数を０．１３以上とすることによって、偏心精度および偏心ばらつきをより向上できる。樹脂の動摩擦係数を０．１５以上とすることによって、偏心精度および偏心ばらつきをより一層向上できる。一方、樹脂の動摩擦係数が０．３５未満の場合、光学部品１０１を光学部品ホルダー１０，２０に保持させた時に、光学部品ホルダー１０，２０から光学部品１０１がずれることを防止できるので、光学部品１０１の光軸と、芯取り機の中心軸とが一致する精度を向上できる。その結果、偏心精度および偏心ばらつきを向上できる。樹脂の動摩擦係数を０．３３以下とすることによって、偏心精度および偏心ばらつきをより向上できる。樹脂の動摩擦係数を０．２５以下とすることによって、偏心精度および偏心ばらつきをより一層向上できる。なお、動摩擦係数は、ＳＵＳ３０４に対して、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定される値である。
【００４３】
また、部分１１，２１の樹脂のロックウエル硬度（Ｒ）は、５２以上１２７以下であることが好ましく、１１７以上１２７以下であることがより好ましい。樹脂のロックウエル硬度を５２以上とすることによって、光学部品１０１を保持して光学部品１０１の外形の加工をする際に、光学部品ホルダー１０，２０に生じる磨耗をより抑制できる。樹脂のロックウエル硬度を１１７以上とすることによって、光学部品１０１を保持して外形の加工をする際に生じる磨耗をより一層抑制できる。一方、樹脂のロックウエル硬度を１２７以下とすることによって、光学部品１０１を傷つけることをより防止して保持することができる。なお、上記ロックウエル硬度は、ＪＩＳ  Ｋ７２０２に準拠して測定される値である。
【００４４】
また、部分１１，２１の樹脂は、動摩擦係数が０．１０以上０．３５未満であれば特に限定されないが、たとえば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ポリエチレン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、６ナイロン、およびＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）などが挙げられる。
【００４５】
また、光学部品ホルダー１０，２０の本体部の材料は特に限定されず、真鍮などからなっていてもよいし、部分１１，２１と同じ樹脂からなっていてもよい。光学部品ホルダー１０，２０の製造の容易性から、光学部品ホルダー１０，２０は、動摩擦係数が０．１０以上０．３５未満の樹脂からなっていることが好ましい。
【００４６】
光学部品ホルダー１０，２０において部分１１，２１が面取りされていることが好ましく、たとえば図２に示すように、部分１１，２１は、外側に凸の円弧状にＲ面取りされている。なお、「Ｒ面」とは、面と面とが作る稜線を、外側または内側に凸の円弧状に面取りした面（円弧面）を意味し、円弧面とは、完全円弧面または完全球体面の他、回転楕円体面のような２次以上の関数で表わされるような曲面を含んでいる。部分１１，２１が面取りされていると、光学部品ホルダー１０，２０に光学部品１０１を保持させた状態で、光学部品ホルダー１０，２０を装着した芯取り機の中心軸と光学部品１０１の光軸とを一致させる心出しを行なう際に、光学部品１０１に部分１１，２１を（たとえば図２におけるＢからＣに渡って）滑らせることができる。そのため、心出しをすることによって、光学部品ホルダー１０，２０に生じる応力を分散することができる。よって、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性を向上できる。
【００４７】
また、図３に示すように、部分１１，２１は、内側に凸の円弧状にＲ面取りされていることが好ましい。これにより、光学部品ホルダー１０，２０において２箇所で光学部品１０１と接触しているので、光学部品ホルダー１０，２０に生じる応力をより一層分散できる。そのため、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性をより一層向上できる。なお、図３は、本発明の実施の形態における光学部品ホルダーの別の例を示す拡大断面図である。図３において、一点鎖線は、心出しされる際に光学部品１０１が動いている時の想定線を示す。
【００４８】
なお、図３における線分Ｂ−Ｃを結ぶホルダー１０の曲率ＲＨB-Cよりも、点Ｂ−Ｃを結ぶ光学部品１０１の曲率ＲＬB-Cが大きい（ＲＬB-C＞ＲＨB-C）ことが好ましい。
【００４９】
また、図３では、光学部品ホルダー１０の２箇所で光学部品１０１と接触しているが、光学部品１０１との接触箇所は２箇所に限定されず、３箇所以上で光学部品１０１と接触していてもよい。特に、応力分散のためには、光学部品１０１の形状に沿うように、光学部品ホルダー１０，２０は光学部品と２箇所以上で接触するような形状であることが好ましい。
【００５０】
さらに、図３に示すように、部分１１，２１が、光学部品１０１と２箇所以上で当接していることが好ましい。これにより、光学部品ホルダー１０１において２箇所以上で、光学部品と接触するので、光学部品ホルダーに生じる応力をより一層分散できる。そのため、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性をより一層向上できる。
【００５１】
さらには、図４に示すように、部分１１，２１は、Ｃ面取りされていることが好ましい。光学部品１０１が滑る部分１１，２１がＣ面であるので、部分１１，２１の最も多くの場所で光学部品１０１と接触する。そのため、光学部品ホルダー１０，２０に生じる応力を、最も多く分散できる。そのため、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性を最も向上できる。なお、「Ｃ面」とは、面と面とが作る稜線を平面状に面取りした面を意味する。なお、図４は、本発明の実施の形態における光学部品ホルダーのさらに別の例を示す拡大断面図である。図４において、点線および一点鎖線は、心出しされる際に光学部品１０１が動いている時の想定線を示す。
【００５２】
なお、光学部品ホルダー１０，２０の部分１１，２１の形状は、面取りされている形状に特に限定されない。部分１１，２１は、たとえば図５に示すように、光学部品１０１と１箇所で当接する、先端が尖った形状であってもよい。なお、図５は、本発明の実施の形態における光学部品ホルダーのさらに別の例を示す拡大断面図である。図５において、点線および一点鎖線は、心出しされる際に光学部品１０１が動いている時の想定線を示す。
【００５３】
また、光学部品ホルダー１０，２０は、芯取り機に装着させるための嵌合部などを備えていてもよい。
【００５４】
また、実施の形態における光学部品ホルダー１０，２０は、セラミックスを含む光学部品１０１を保持することが好ましいが、特に光学部品に限定されず、円板や円筒等の軸対称性を有する構造部品などの任意の部品を保持することができる。光学部品ホルダー１０，２０に保持される光学部品１０１は、ガラスよりもビッカーズ硬度が低く、ビッカーズ硬度がたとえば４００以下であることが好ましい。また、光学部品１０１は、セラミックスを主成分とし、残部が不可避的不純物からなっていることが好ましく、セラミックスとしてはフッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含んでいることが好ましい。また、光学部品は、たとえばレンズなどが挙げられる。
【００５５】
また、光学部品ホルダー１０，２０は、ベルクランプ方式による心出しおよび芯取りに好適に用いられる。なお、ベルクランプ方式とは、中心軸（回転軸）が等しい光学部品ホルダー１０，２０で両側から光学部品１０１を挟み、光学部品１０１の両面に光学部品ホルダー１０，２０が密着すると、光学部品ホルダー１０，２０が接触している部分の厚さは全周に渡って等しくなり、同時に光学部品１０１の光軸が光学部品の回転軸と一致する方式である。この場合には、たとえば一方の光学部品ホルダー１０を固定軸とし、他方の光学部品ホルダー２０をクランプ軸とすることができる。
【００５６】
次に、図１〜図６を参照して、本発明の実施の形態における光学部品の製造方法を説明する。実施の形態では、光学部品として上記光学部品ホルダー１０，２０を用いて光学部品を製造する方法としている。なお、図６は、本発明の実施の形態における光学部品の製造方法を示すフローチャートである。
【００５７】
まず、図１、図２、および図６に示すように、部品を準備する準備工程（Ｓ１０）を実施する。準備工程（Ｓ１０）では、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品１０１を準備することが好ましい。準備工程（Ｓ１０）では、ガラスよりもビッカーズ硬度が低く、たとえば４００以下である光学部品を準備する。準備工程（Ｓ１０）では、セラミックスを含む光学部品１０１を準備することが好ましいが、任意の部品を準備してもよい。光学部品１０１として、硫化亜鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含むレンズを準備することが好ましい。また、硫化亜鉛を含むレンズを準備する場合には、硫化亜鉛を主成分とし、残部が不可避的不純物からなっていることが好ましい。
【００５８】
また、準備工程（Ｓ１０）では、たとえば表面が指定の曲率半径に研磨されたレンズなどの光学部品１０１を準備する。
【００５９】
次に、図６に示すように、光学部品１０１を光学部品ホルダー１０，２０に保持する保持工程（Ｓ２０）を実施する。保持工程（Ｓ２０）では、上述した図１〜図５に示すような光学部品ホルダー１０，２０を用いて行ない、光学部品ホルダー１０，２０が装着された心取り機を用いて行なう。
【００６０】
保持工程（Ｓ２０）では、光学部品ホルダー１０，２０が装着された心取り機における円筒状の研削加工の中心軸（回転軸）と光学部品の光軸とを一致させる心出しを行なう。この時に、光学部品ホルダー１０，２０において光学部品１０１と接触する部分１１，２１は、動摩擦係数が０．１０以上０．３５未満の樹脂からなるので、心出しの際に光学部品ホルダー１０，２０から光学部品１０１がずれることを防止できる。そのため、光学部品１０１の光軸と、光学部品ホルダー１０，２０を装着した芯取り機の中心軸とが一致する精度を向上できる。
【００６１】
次に、図６に示すように、光学部品１０１を芯取りする芯取工程（Ｓ３０）を実施する。芯取工程（Ｓ３０）では、保持工程（Ｓ２０）で心出しされた光学部品１０１の外周部分のうち、所定の直径の光学部品１０１を得るために、不要な部分を削除する芯取りを行なう。この時に、光学部品ホルダー１０，２０において光学部品１０１と接触する部分１１，２１は、動摩擦係数が０．１０以上０．３５未満の樹脂からなるので、芯取りの際に光学部品１０１が動いてしまうことを防止できる。
【００６２】
なお、芯取工程（Ｓ３０）では、たとえばグラインダーなどを用いて、光学部品の外周を研削する。また、芯取工程（Ｓ３０）では、光学部品１０１の外周部の面取りや正面取りも、さらに行なってもよい。
【００６３】
以上の工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）を実施することにより、所望の形状の光学部品１０１を製造できる。製造された光学部品１０１は、保持工程（Ｓ２０）において精度を向上した心出し、および芯取工程（Ｓ３０）において光学部品１０１の移動を防止した芯取りを行なうことができるので、加工後の外径の中心軸と光軸との違いである偏心精度、および加工後の外径の中心軸と光軸との違いのばらつきである偏心ばらつきを向上できる光学部品を製造できる。
【００６４】
以上説明したように、本発明の実施の形態における光学部品ホルダー１０，２０によれば、光学部品ホルダー１０，２０において光学部品１０１と接触する部分１１，２１は樹脂からなり、樹脂の動摩擦係数は０．１０以上０．３５未満である。そのため、心出しの際に、光学部品１０１の光軸と、光学部品ホルダー１０，２０を装着した芯取り機の中心軸とが精度良く一致するとともに、芯取りの際に、光学部品１０１が動いてしまうことを防止できる。そのため、加工後の外径の中心軸と光軸との違いである偏心精度、および加工後の外径の中心軸と光軸との違いのばらつきである偏心ばらつきを向上できる光学部品を製造できる。
【実施例１】
【００６５】
実施例１では、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分は樹脂からなり、樹脂の動摩擦係数は０．１０以上０．３５未満であることの効果について確認した。
【００６６】
（本発明例１〜８および比較例１〜３）
本発明例１〜８の光学部品ホルダーは、図２に示す本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを用いた。
【００６７】
詳細には、本発明例１〜８および比較例１〜３の光学部品ホルダーは、下記の表１に記載の材質からなっているものを用いた。なお、表１に記載のそれぞれの材質の動摩擦係数は、ＳＵＳ３０４に対してＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定した値である。具体的には、ＳＵＳ３０４と本発明例１〜８および比較例１〜３の材質の光学部品ホルダーとを互いに平面接触するように配置し、均一な接触圧力下において、表面を相対的に移動するのに要する値とした。
【００６８】
また、本発明例１〜８および比較例１〜３の光学部品ホルダーは、外径が８ｍｍであり、図２に示すように、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が外側に凸の円弧状にＲ面取りされていた。
【００６９】
また、面取り量は、図２において３次元形状測定器にて測定された、外側に凸の円弧状にＲ面取りされている区間Ｄ−Ｅの断面における、点Ｄ−点Ｅ間の直線距離（単位：ｍｍ）であり、本発明例１〜８および比較例１〜３の面取り量は０．５ｍｍとした。
【００７０】
そして、本発明例１〜８および比較例１〜３の光学部品ホルダーを用いて、実施の形態に従って、光学部品を製造した。
【００７１】
具体的には、準備工程（Ｓ１０）では、光学部品として、硫化亜鉛からなり、大きさが直径１１ｍｍで厚みが３ｍｍの両凸レンズを用いた。そして、保持工程（Ｓ２０）では、本発明例１〜８および比較例１〜３の光学部品ホルダーに光学部品を保持させた。そして、芯取工程（Ｓ３０）では、光学部品の外径が１０ｍｍとなるように不要な部分を削除した。これにより、光学部品を製造した。
【００７２】
また、本発明例４の光学部品ホルダーに、さらに別の光学部品としてフッ化カルシウムおよびフッ化バリウムからなり、それぞれの大きさが直径１１ｍｍで厚みが３ｍｍの両凸レンズをそれぞれ保持させた。さらに、本発明例７の光学部品ホルダーに、さらに別の光学部品としてセレン化亜鉛からなり、大きさが直径１１ｍｍで厚みが３ｍｍの両凸レンズを保持させた。
【００７３】
（測定方法）
本発明例１〜８および比較例１〜３の光学部品ホルダーを用いて製造されたそれぞれの光学部品について、傷の有無を光学顕微鏡を用いて確認した。その結果を表１に表わす。
【００７４】
また、本発明例１〜８および比較例１〜３の光学部品ホルダーを用いて製造されたそれぞれの光学部品について、偏心精度を測定した。偏心精度は、反射式偏心測定器にて測定した。その結果を表１に表わす（単位：分）。なお、偏心精度は、５以下であればイメージング用途に必要な特性を具備し、５を超えて１０以下であれば集光レンズに必要な特性を具備し、１０を超えるとレンズとしての使用が困難である。
【００７５】
また、本発明例１〜８および比較例１〜３の光学部品ホルダーを用いて製造されたそれぞれの光学部品について、偏心ばらつきを測定した。偏心ばらつきは、５０個の加工品の偏心量に対する標準偏差σを求め、その±３σで規定した。その結果を表１に表わす（単位：分）。
【００７６】
【表１】
2009136943.tif 000003
【００７７】
なお、上記表１に記載の光学部品ホルダーの材質について説明する。
（注１）  ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）として、ＧＥ社製のバロックスを用いた。
（注２）  ＰＥＥＫ（ポリエーテルテーテルケトン）として、日本ポリペンコ社製のポリペンコＰＥＥＫを用いた。
（注３）  ポリエチレンとして、日本ポリペンコ社製のＵ−ＰＥを用いた。
（注４）  ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）として、日本ポリペンコ社製のポリペンコＰＥＴを用いた。
（注５）  ポリイミドとして、日本ポリペンコ社製のジュラトンＸＰを用いた。
（注６）  ポリエーテルイミドとして、日本ポリペンコ社製のポリペンコＵＬＴＥＭを用いた。
（注７）  ６ナイロンとして、日本ポリペンコ社製のＭＣナイロンを用いた。
（注８）  変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）として、ＧＥ社製のノリルを用いた。
（注９）  黄銅として、サンエツ金属株式会社社製の快削黄銅を用いた。
（注１０）  ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）として、旭硝子社製のＦＬＵＯＮを用いた。
（注１１）  ポリアセタールとして、ＤｕＰｏｎｔ社製のＤＥＬＲＩＮを用いた。
【００７８】
（測定結果）
表１に示すように、動摩擦係数が０．１０以上０．３５未満の本発明例１〜８の光学部品ホルダーを用いて製造された光学部品は、傷がなく、偏心精度および偏心ばらつきが良好であった。特に、動摩擦係数が０．１５以上０．２５以下の樹脂を用いてなる光学部品ホルダーは、偏心精度および偏心ばらつきについて、非常に良好であった。
【００７９】
また、本発明例４の光学部品ホルダー保持させたフッ化カルシウムからなる光学部品、およびフッ化バリウムからなる光学部品は、表１に記載の本発明例４の硫化亜鉛からなる光学部品とそれぞれ同様の結果が得られた。また、本発明例７の光学部品ホルダーに保持させたセレン化亜鉛からなる光学部品は、表１に記載の本発明例７の硫化亜鉛からなる光学部品と同様の結果が得られた。
【００８０】
一方、光学部品ホルダーに樹脂を用いなかった比較例１は、光学部品に傷が生じた。また、動摩擦係数が低すぎる比較例２は、偏心精度および偏心ばらつきが悪かった。また、動摩擦係数が高すぎる比較例３は、偏心ばらつきが悪かった。
【００８１】
以上より、実施例１によれば、少なくとも光学部品と接触する部分の動摩擦係数が０．１０以上０．３５未満の樹脂からなる光学部品ホルダーは、光学部品を芯取りした場合に、偏芯精度および偏芯ばらつきを向上できることが確認できた。
【実施例２】
【００８２】
実施例２では、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が面取りされていることの効果について確認した。
【００８３】
（本発明例９〜２０）
本発明例９〜２０の光学部品ホルダーは、図２〜図５に示す本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを用いた。
【００８４】
詳細には、本発明例９〜２０の光学部品ホルダーは、６ナイロンからなっているものを用いた。また、本発明例９〜２０の光学部品ホルダーは、外径が１８ｍｍであり、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が下記の表２に記載の形状とした。なお、表２において、「図２」は、図２に示すように、部分が外側に凸の円弧状にＲ面取りされている形状であり、「図３」は、図３に示すように、部分が内側に凸の円弧状にＲ面取りされている形状であり、「図４」は、図４に示すように、部分がＣ面取りされている形状であり、「図５」は、図５に示すように、部分が面取りされていない形状を意味する。また、面取り量は、実施例１と同様の方法で測定した値とした。具体的には、図２では、実施例１と同様であり、図３では３次元形状測定器にて測定された、内側に凸の円弧状にＲ面取りをされている区間Ｂ−Ｃの断面における、点Ｂ−点Ｃ間の直線距離であり、図４ではＣ面取りされている区間Ｄ−Ｅの断面における、点Ｄ−点Ｅ間の直線距離を面取り量とした。
【００８５】
そして、本発明例９〜２０の光学部品ホルダーを用いて、実施の形態に従って、光学部品を製造した。
【００８６】
具体的には、準備工程（Ｓ１０）では、光学部品として、硫化亜鉛からなり、大きさが直径２４ｍｍで厚みが６ｍｍの平凸レンズを用いた。そして、保持工程（Ｓ２０）では、本発明例９〜２０の光学部品ホルダーに光学部品を保持させた。そして、芯取工程（Ｓ３０）では、光学部品の外径が直径２０ｍｍとなるように不要な部分を削除した。これにより、光学部品を製造した。
【００８７】
（測定方法）
本発明例９〜２０の光学部品ホルダーを用いて製造されたそれぞれの光学部品について、耐久性および偏心ばらつきを調べた。具体的には、耐久性は、光学部品を１０００個製造して、偏心精度１０分を使用可能とした時に、１０００個の内の使用可能な数を測定した。その結果を表２に示す。表２において、耐久性は、使用可能な数を示す。また、偏心ばらつきは、実施例１と同様に測定した。
【００８８】
【表２】
2009136943.tif 000004
【００８９】
（測定結果）
表２に示すように、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が面取りされている本発明例１０〜２０は、偏心精度および偏心ばらつきを向上できるとともに、さらに耐久性についても向上することがわかった。なお、本発明例９は、常時１箇所で光学部品と光学部品ホルダーとが接触しているため、耐久性については、本発明例１０〜２０と比較して、低下していた。また、本発明例１４および２０は、面取り量が５．０ｍｍであったため、偏心ばらつきについては、本発明例９〜１３および１５〜１９と比較して低下していた。
【００９０】
以上より、実施例２によれば、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が面取りされている光学部品ホルダーを用いることによって、偏心精度および偏心ばらつきを向上できるとともに、さらに耐久性についても向上できることが確認できた。
【実施例３】
【００９１】
実施例３では、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分は樹脂からなり、樹脂のロックウエル硬度が５２以上１２７以下であることの効果について確認した。
【００９２】
（本発明例２１〜２８および比較例４、５）
本発明例２１〜２８の光学部品ホルダーは、図３に示す本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを用いた。
【００９３】
詳細には、本発明例２１〜２８および比較例４、５の光学部品ホルダーは、下記の表３に記載の材質からなっているものを用いた。なお、表３に記載のそれぞれの材質のロックウエル硬度（Ｒ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２０２に準拠して測定した値である。具体的には、ロックウエル硬度は、先端に半径０．２ミリの丸みをもつダイヤモンドをつけた頂角１２０度の円錐形の圧子で、被測定物に一定の荷重をかけ、できたへこみの深さによって表示した。また、本発明例２１〜２８および比較例４、５の光学部品ホルダーの材質は、それぞれ本発明例１〜８および比較例１〜３の光学部品ホルダーの材質と同様のものを用いた。
【００９４】
また、本発明例２１〜２８および比較例４、５の光学部品ホルダーは、外径が２３ｍｍであり、図３に示すように、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が内側に凸の円弧状にＲ面取りされていた。また、面取り量は、実施例１と同様に測定して、１．０（単位：ｍｍ）とした。
【００９５】
そして、本発明例２１〜２８および比較例４、５の光学部品ホルダーを用いて、実施の形態に従って、光学部品を製造した。
【００９６】
具体的には、準備工程（Ｓ１０）では、光学部品として、硫化亜鉛からなり、大きさが直径２７ｍｍで厚みが３ｍｍのメニスカスレンズを用いた。そして、保持工程（Ｓ２０）では、本発明例２１〜２８および比較例４、５の光学部品ホルダーに光学部品を保持させた。そして、芯取工程（Ｓ３０）では、光学部品の外径が直径２５ｍｍとなるように不要な部分を削除した。これにより、光学部品を製造した。
【００９７】
（測定方法）
本発明例２１〜２８および比較例４、５の光学部品ホルダーを用いて製造されたそれぞれの光学部品について、傷の状態、および磨耗量を測定した。
【００９８】
具体的には、傷の状態は、光学顕微鏡を用いて確認した。その結果を表１に表わす。なお、表３において、○は１００個中全てにクランプ痕が無い状態を示し、×は１００個中９０個以上クランプ痕が存在している状態を示す。
【００９９】
また、磨耗量は、光学顕微鏡を用いて測定した（単位：ｍｍ）。すなわち、図３における内側に凸の円弧状にＲ面取りをされている区間の両端を結ぶ直線距離について、使用後に磨耗によって減少した量を磨耗量として光学顕微鏡を用いて測定した。その結果を表３に表わす。
【０１００】
【表３】
2009136943.tif 000005
【０１０１】
（測定結果）
表３に示すように、樹脂のロックウエル硬度が５２以上１２７以下の本発明例２１〜２８は、光学部品に傷がなく、光学部品ホルダーの磨耗量も少なかった。特に、ロックウエル硬度が１１７以上１２７以下の本発明例２１、２５〜２８は、磨耗量が非常に少なかった。
【０１０２】
以上より、実施例３によれば、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分のロックウエル硬度が５２以上１２７以下である光学部品ホルダーを用いることによって、光学部品に傷を与えることなく偏心精度および偏心ばらつきを向上できるとともに、さらに磨耗量についても低減できることが確認できた。
【０１０３】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを示す概略断面図である。
【図２】図１における領域Ｒの拡大模式図である。
【図３】本発明の実施の形態における光学部品ホルダーの別の例を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における光学部品ホルダーのさらに別の例を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における光学部品ホルダーのさらに別の例を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における光学部品の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】非特許文献１に開示の心取り方法を説明するための図であり、（Ａ）は心出し前の状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）は心出し後の状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１０，２０  光学部品ホルダー、１１，２１  部分、１１ａ  線、１２，２２  孔部、１０１  光学部品。
【図１】
2009136943.tif 000006
【図２】
2009136943.tif 000007
【図３】
2009136943.tif 000008
【図４】
2009136943.tif 000009
【図５】
2009136943.tif 000010
【図６】
2009136943.tif 000011
【図７】
2009136943.tif 000012