(57)【要約】【課題】  得られる熱転写画像形成物において、受像面の白色性が高く、画像の鮮明性が高く、また高濃度、高解像度の画像が得られ、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有する熱転写受像シートを提供することを目的とする。【解決手段】  紙からなる芯材の両側にポリオレフィン樹脂層を設けたものを基材シートとし、該基材シートと多孔質フィルムとを接着剤層により貼り合わせ、該多孔質フィルムの上にプライマー層を介して、染料受容層を設けた熱転写受像シートにおいて、基材シートの染料受容層側の白色度が９５％以上であることを特徴とするものである。上記の熱転写受像シートは、基材シート自体の染料受容層側の白色性を生かして、受像面の白色性を高めたものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙からなる芯材の両側にポリオレフィン樹脂層を設けたものを基材シートとし、該基材シートと多孔質フィルムとを接着剤層により貼り合わせ、該多孔質フィルムの上にプライマー層を介して、染料受容層を設けた熱転写受像シートにおいて、基材シートの染料受容層側の白色度が９５％以上であることを特徴とする熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シート上に染料受容層を設けた熱転写受像シートに関し、特に得られる熱転写画像形成物において、受像面の白色性が高く、画像の鮮明性が高く、また高濃度、高解像度の画像が得られ、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有する熱転写受像シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱転写記録方式の中で、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発熱制御されるサーマルヘッドなどの加熱デバイスを用いて、熱転写シート上に形成された昇華性染料層中の染料を熱転写受像シートに移行させて画像を形成するものである。
【０００３】
この感熱昇華型転写方式によれば、極めて短時間の加熱によってドット単位で染料の移行量を制御することができる。また、色材が染料であることから透明性にも優れており、形成された画像は、非常に鮮明であると同時に、中間調の再現性や階調性に優れているため、極めて高精細な画像が得られ、フルカラーの銀塩写真にも匹敵する高品質の画像を得ることができる。
【０００４】
このような感熱昇華型転写方式に用いられる昇華転写用の熱転写受像シート（以下、受像シートと言う）としては、一般的に基材シート上に色材受容層を形成したものが用いられている。この受像シートには、受像面の白色性を高めて、画像の鮮明性に優れ、また濃度ムラやドット抜けがなく、高濃度、高解像度の画像が得られることは言うまでもなく、微小な凹凸などのない高度の平滑性、質感等が要求される。そのため、熱転写受像シートの基材シートと染料受容層との間に白色性を向上させる中間層として、例えば特許文献１に記載しているように、中間層に酸化チタン等の白色顔料や、蛍光増白剤を含有させることが示されている。
【０００５】
また、特許文献２、３には、受像シートの基材シートの白色度が高いものを使用して、該基材シート上に染料受容層を設けた熱転写受像シートで、受像面の白色性を高めることが示されている。しかし、上記の特許文献１にあるような中間層を設ける場合、白色度を高めるために、添加する白色顔料の含有量を上げると、基材シートと染料受容層との接着性が低下し、また中間層の厚さを高めると、受像面の平滑性が低下する等の問題が生じやすい。また、特許文献２、３のように受像シートの基材シートの白色度を高める場合、受像面の白色性を高めることは可能であるが、熱転写画像形成物において、印画濃度及び解像度の高い画像は得られるが、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有するレベルまで達していない状況である。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１１５２６０号公報
【特許文献２】特開平２−１５０３８９号公報
【特許文献３】特開平４−２８５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、得られる熱転写画像形成物において、受像面の白色性が高く、画像の鮮明性が高く、また高濃度、高解像度の画像が得られ、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有する熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱転写受像シートは、請求項１として、紙からなる芯材の両側にポリオレフィン樹脂層を設けたものを基材シートとし、該基材シートと多孔質フィルムとを接着剤層により貼り合わせ、該多孔質フィルムの上にプライマー層を介して、染料受容層を設けた熱転写受像シートにおいて、基材シートの染料受容層側の白色度が９５％以上であること特徴とするものである。上記の熱転写受像シートは、基材シート自体の染料受容層側の白色性を生かして、受像面の白色性を高めたものである。
【０００９】
多孔質フィルムと染料受容層との密着性が高く、画像の鮮明性が高く、また高濃度、高解像度の画像が得られ、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有する熱転写受像シートとなる。また、前記の基材シートの染料受容層側の白色度が９５％以上であるので、受像面の白色性がより高く、画像の鮮明性がより高いものが得られる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱転写受像シートは、得られる熱転写画像形成物において、受像面の白色性が高く、画像の鮮明性が高く、また高濃度、高解像度の画像が得られ、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の熱転写受像シート１の一つの実施形態を示す概略断面図であり、紙芯材７の両側に、ポリオレフィン樹脂層１（８）とポリオレフィン樹脂層２（９）を設けた基材シート２で、ポリオレフィン樹脂層１の上に、接着剤層５、多孔質フィルム３、プライマー層６、染料受容層４を順に形成し、また、基材シート２の染料受容層側と反対側に、裏面層１０を設けたものである。この場合は、裏面層１０とポリオレフィン樹脂層２とが接している構成である。尚、裏面層はプリンター等での搬送性向上や、帯電防止等をもたせるために、設けられるが、適宜省くことができる。
【００１２】
以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層について、詳細に説明する。
（基材シート）
本発明で用いる熱転写受像シートの基材シート２は、紙からなる芯材７の両側にポリオレフィン樹脂層１、２（８、９）を設けたものである。基材シートは、染料受容層を保持する役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも、取り扱い上、支障がない程度の機械的強度を有することが好ましい。
【００１３】
紙からなる芯材７としては、通常使用されるパルプを主体とした非コート紙を使用する。例えば、原紙、上質紙等が挙げられ、詳しくは所望のパルプを叩解したパルプ紙料、特に叩解、調整されたパルプスラリーを抄紙することで得られる基紙を用いる。パルプとしては、特に制限はなく、針葉樹、広葉樹等から選ばれる天然パルプ、例えば、アスペン材、アカシア材、かえで材、ポプラ材、ユーカリ材などのＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、スプルース材、ダグラスファー材などのＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰなどの中から適宜選択することができる。これらは、一種単独で用いる以外に、二種以上を適宜選択して併用することもできる。パルプには、不純物の少ないパルプを使用するのが好適であり、漂白処理を行なって白色度を向上させたパルプ（漂白パルプ）を使用することが好ましい。
【００１４】
上記のうち、パルプとしては夾雑物、色相の点で、漂白処理を行なって白色度を向上させた広葉樹漂白クラフトパルプ（漂白ＬＢＫＰ）が好ましく、中でもアスペン材、アカシア材、かえで材、及びポプラ材より選択される少なくとも一種からなる広葉樹漂白クラフトパルプ（漂白ＬＢＫＰ）が特に好ましい。これらの漂白ＬＢＫＰは、各々単独で、あるいは漂白ＬＢＫＰを二種以上混合した混合パルプとして、又は漂白ＬＢＫＰの一種もしくは二種以上と該漂白ＬＢＫＰ以外の前記他のパルプの一種もしくは二種以上との混合パルプとして、好適に用いることができる。上記の基紙中、つまり基紙を抄紙するためのパルプ紙料固形分中におけるパルプの含有濃度としては、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。本発明では、上記のように紙からなる芯材自体の染料受容層側の白色性を高めたものが好ましい。芯材の厚みは、任意でよく、通常１０〜３００μｍ程度である。
【００１５】
基材シートを構成するポリオレフィン樹脂層は、芯材からみて、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１と、裏面側のポリオレフィン樹脂層２の２種があるが、いずれも材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン共重合体等が挙げられ、中でも、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。尚、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１には、白色度を向上させるために、酸化チタン等の充填材を添加することが好ましく行なわれる。
【００１６】
ポリオレフィン樹脂層１とポリオレフィン樹脂層２は、上記の樹脂が使用できるが、実用上、両者の材質は同じものを使用して、基材シートのカールバランス等調整することが好ましい。ポリオレフィン樹脂層１、２の厚さは、５〜４０μｍ程度である。ポリオレフィン樹脂層１、２は、上記の樹脂の塗工液を調整して、塗工、乾燥させて形成したり、紙からなる芯材に、溶融押出し法により形成することができる。特に溶融押出し法により、ポリオレフィン樹脂層を形成し、またポリオレフィン樹脂層１とポリオレフィン樹脂層２を共押出しにより形成することが効率的で好ましい。また、押出し法によるポリオレフィン樹脂層の形成では、厚さの制御を正確にできる利点がある。
【００１７】
本発明の基材シートは、染料受容層側の白色度が９５％以上であるものが好ましく用いられる。本発明で規定する白色度は、ＪＩＳ  Ｚ８７２２「物体色の測定方法」４−３条件ｃ，ｄ−Ｏ、ＪＩＳ  Ｐ８１２３「紙およびパルプのハンター白色度試験方法」に基づいて測定したものである。その白色度が９５％未満であると、基材シート自体の白色性が不足し、その結果、得られる熱転写受像シートの受像面の白色性が十分でなくなる。基材シートにおける染料受容層側の白色度を９５％以上にするには、上記の芯材表面の白色性を高めたり、また染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１の白色度を向上させることが好ましい。
【００１８】
上記の基材シートの染料受容層側の白色度が９５％以上にして、その基材上に、以下に説明する接着剤層、多孔質フィルム、プライマー層、染料受容層を積層した最終形態における受像面側の白色度を９５％以上にすることで、受像面の白色性が高く、画像の鮮明性を高くすることができる。
【００１９】
（多孔質フィルム）
本発明の熱転写受像シートで使用する多孔質フィルム３としては、表面光沢度が高い多孔質フィルムであれば特に限定はされないが、その柔軟性のためにサーマルヘッドとの密着性に優れ、生産性も良好である、ベースとなる樹脂としてポリオレフィン、特にポリプロピレンを用いた、内部に微細空隙を有する多孔質フィルムが好ましい。
【００２０】
フィルム中に微細空隙を生じさせる方法としては、フィルムのベースとなる樹脂に対して非相溶な有機微粒子又は無機微粒子（一種類でも複数でもよい）を混練したコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとベースとなる樹脂とベースとなる樹脂に対して非相溶な微粒子とが微細な海島構造を形成しており、このコンパウンドをフィルム化し、延伸することにより海島界面の剥離、又は、島を形成する領域の大きな変形によって上記のような微細空隙を発生させるものである。
【００２１】
微細空隙を形成する方法として、例えば、ポリプロピレンを主体とし、それにポリプロピレンより高い融点を有するポリエステルやアクリル樹脂を加えた方法が挙げられる。この場合、ポリエステルやアクリル樹脂が微細空隙を形成する核剤の役割をする。該ポリエステル、アクリル樹脂の含有量は、いずれの場合もポリプロピレン１００質量部に対して２〜１０質量部であることが好ましい。上記含有量が２質量部未満の場合には、微細空隙の発生が不十分となるため十分な印字感度を得ることができない。また、含有量が１０質量部を超える場合には、多孔質フィルムの耐熱性などが低下するため好ましくない。
【００２２】
また、ベースとする樹脂をポリプロピレンとする多孔質フィルムを作成する場合、更に微細で緻密な空隙を発生させるためには、更にポリイソプレンを加えることが好ましい。これにより、より高い印字感度を得ることができる。例えば、ポリプロピレンを主体とし、これにアクリル樹脂又はポリエステル、そしてポリイソプレンを配合したコンパウンドを作成し、フィルム化し、延伸することにより高い印字感度を有する多孔質フィルムを得ることができる。多孔質フィルムの厚さは３０μｍ以上が好ましく、３０〜６０μｍが特に好ましい。多孔質フィルムの厚さが３０μｍ未満では、画像を印字した時に多孔質フィルムが潰れてしまい、画像品質が損なわれてしまう。また厚さが６０μｍを越えると、画像は良好になるが、熱転写受像シートが必要以上に厚くなり、コスト的に好ましくない。
【００２３】
（接着剤層）
基材シートと多孔質フィルムとを貼り合わせるための接着剤層５は、ドライラミイネーション、ウェットラミネーション、貼着後電子線照射により接着させる方法等の貼合方法に応じて、適宜選択することができ、限定されるものではない。接着剤層で使用する接着剤として、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を成分としたものが挙げられる。
【００２４】
（染料受容層）
本発明における熱転写受像シートにおける染料受容層４は、熱転写シートから移行してくる昇華染料を受容し、形成された画像を維持する為のものである。受容層を形成する為の樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２５】
本発明の熱転写受像シートは、熱転写シートとの離型性を向上させるために受容層中に離型剤を含有することができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、各種シリコーン樹脂などが挙げられるが、シリコーンオイルが好ましい。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型シリコーンオイルとしては反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型、触媒硬化型のシリコーンオイルが特に好ましい。
【００２６】
反応型シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好ましく、アミノ変性シリコーンオイルとしては、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、Ｘ−２２−３６８０、Ｘ−２２−３８０１Ｃ（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられ、エポキシ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ−１０１、ＫＦ−６０−１６４、ＫＦ−１０３（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。触媒硬化型シリコーンオイルとしてはＫＳ−７０５、ＦＫＳ−７７０、Ｘ−２２−１２１２（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。
【００２７】
これら硬化型シリコーンオイルの添加量は受容層を構成する樹脂の０．５〜３０質量％が好ましい。また、受容層の表面の一部に上記離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾燥させることにより離型剤層を設けることもできる。離型剤層を構成する離型剤としては前記したアミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特に好ましく、離型剤層の厚さは、０．０１〜５．０μｍ、特に０．０５〜２．０μｍが好ましい。なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加して形成すると、塗布後に表面にブリードアウトしたシリコーンオイルを硬化させても離型剤層を形成することができる。なお、上記受容層の形成に際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、フタル酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、リン酸エステル化合物等の可塑剤を添加するのもよい。
【００２８】
本発明の熱転写受像シートは、前記の基材シートの少なくとも一方の面に上記の如き熱可塑性樹脂及び他の必要な添加剤、例えば、離型剤、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾燥して染料受容層を形成することによって得られる。後述するプライマー層等の塗布も、上記の染料受容層の形成手段と同様の方法で行われる。このように形成される染料受容層の塗布量は、通常、乾燥状態で０．５〜５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ2である。また、このような染料受容層は連続被覆であることが好ましいが、不連続の被覆として形成してもよい。
【００２９】
（プライマー層）
染料受容層と多孔質フィルムの間には、染料受容層と多孔質フィルムとの接着性、クッション性、カール防止性等の付与を目的とし、従来公知のあらゆるプライマー層６を設けることができる。プライマー層に用いるバインダー樹脂としてはポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂のうちの活性水酸基を有するものについてはさらにそれらのイソシアネート硬化物をバインダーとすることもできる。
【００３０】
プライマー層は上記のバインダー樹脂を主体とする構成であるが、必要に応じて下記の蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤を添加してもよい。白色性を高める為にスチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物等を蛍光増白剤として添加したり、白色性、隠蔽性を付与する為に酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等を添加したり、印画物の耐光性を高める為にヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等を紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤として添加したり、あるいは帯電防止性を付与する為にカチオン系アクリル樹脂、ポリアニリン樹脂等を添加することができる。プライマー層の塗工量は、乾燥状態で０．５〜３０ｇ／ｍ2程度が好ましい。
【００３１】
（裏面層）
また、熱転写受像シートの裏面には、シートの機械搬送性向上、カール防止、帯電防止等の為に、裏面層１０を設けることもできる。搬送性向上の為には、バインダー樹脂に有機または無機のフィラーを適量添加するか、ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂のような滑性の高い樹脂を用いることが好ましい。また、帯電防止機能を得る為に、アクリル樹脂のような導電性樹脂や導電性フィラーからなる層を、更には脂肪酸エステル、硫酸エステル、燐酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミノ酸類、エチレンオキサイド付加物等の、各種帯電防止剤を添加した層を、基材シート上、または裏面層と基材シートとの間に帯電防止層として形成しても良い。帯電防止剤の使用量は、帯電防止剤を添加する層、及び、帯電防止剤の種類によって異なるが、いずれの場合にも熱転写受像シートの表面電気抵抗値が１０13Ω／ｃｍ2以下が好ましい。１０13Ω／ｃｍ2より大きい場合には、静電密着により、熱転写受像シート同士が貼り付き、給紙トラブルの原因となる。量的には０．０１〜３．０ｇ／ｍ2の使用量が好ましい。帯電防止剤の使用量が０．０１ｇ／ｍ2以下では、帯電防止効果が不十分であり、一方３．０ｇ／ｍ2以上では多すぎて不経済であり、またベタつきなどの問題が発生する場合がある。
【実施例】
【００３２】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部又は％は質量基準である。
（実施例１）
紙芯材７である厚さ１５０ｇ／ｍ2の非コート紙であるホワイト原紙の両面に、高密度ポリエチレン樹脂（ジェイレックスＫＨ５７８Ａ、日本ポリオレフィン（株）製）を押出しコーターにて、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１が乾燥後２５μｍとなるように、また裏面側のポリオレフィン樹脂層２が乾燥後２５μｍとなるように、溶融共押出して、紙芯材７のホワイト原紙にポリオレフィン樹脂層１及びポリオレフィン樹脂層２を積層し、基材シート２を作製した。
【００３３】
多孔質フィルム３として、厚さ３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ、東洋紡績（株）製）を用いて、上記に作製した基材シート２と、下記組成の接着剤を使用して、グラビアコーターにより塗工し、乾燥後塗布量が５ｇ／ｍ2になるように、接着剤層５を形成し、ドライラミネート方式で貼り合わせて、積層させた。
（接着剤層用塗工液組成）
水酸基含有のオリゴマー                                                  １６部
（タケラックＡ−３１、三井化学ポリウレタン（株）製）
イソシアネート基を有するウレタンオリゴマー                              ２０部
（タケネートＡ−２３１、三井化学ポリウレタン（株）製）
酢酸エチル                                                              ６４部
【００３４】
上記の多孔質フィルム３と基材シート２を接着剤層５に貼り合わせた積層体の多孔質フィルム３の上に、下記組成のプライマー層用塗工液を乾燥後塗布量２ｇ／ｍ2となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥した後、その上に下記組成の染料受容層用塗工液を塗布量乾燥後４ｇ／ｍ2となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥させて、実施例１の熱転写受像シートを作製した。
【００３５】
（プライマー層用塗工液１組成）
ポリエステル樹脂（ＷＲ−９０５、日本合成化学（株）製）              １３．１部
酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ社製）                ２６．２部
蛍光増白剤                                                          ０．３９部
（ベンゾイミダゾール誘導体、製品名；ＴＩＮＯＰＡＬ  ＩＪＴ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
水／イソプロピルアルコール〔ＩＰＡ〕（質量比２／１）                    ６０部
【００３６】
（染料受容層用塗工液組成）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ソルバインＣ、日信化学工業（株）製）    ６０部
エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製）  １．２部
メチルスチル変性シリコーン（２４−５１０、信越化学工業社製）          ０．６部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）                              ５部
【００３７】
（比較例１）
厚さ１５４ｇ／ｍ2のコート紙（ｉ  ＣＯＡＴ、大王製紙（株）製）の非コート面に高密度ポリエチレン樹脂（ジェイレックスＫＨ５７８Ａ、日本ポリオレフィン（株）製）とポリプロピレン樹脂（サンアロマーＰＨＡ０３Ａ（サンアロマー（株）製）を押出しコーターにて、ポリエチレン樹脂層が１４μｍ、ポリプロピレン樹脂層が１９μｍとなるように、溶融共押出して、積層体（コート紙／ＰＥ／ＰＰ２）を作製した。
【００３８】
上記の作製した積層体（コート紙／ＰＥ／ＰＰ２）と、厚さ３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ、東洋紡績（株）製）とを、実施例１で使用した接着剤層用塗工液により、グラビアコーターにより塗工し、乾燥後塗布量が５ｇ／ｍ2になるように、接着剤層を形成し、ドライラミネート方式で、上記積層体（コート紙／ＰＥ／ＰＰ２）のコート紙と多孔質ポリプロピレンフィルムとが対向するように、両者を貼り合わせて、積層させ、（ＰＰ１／接着剤層／コート紙／ＰＥ／ＰＰ２）の積層体を作製した。上記の積層体（ＰＰ１／接着剤層／コート紙／ＰＥ／ＰＰ２）のＰＰ１の上に、実施例１で使用したプライマー層塗工液により乾燥後塗布量が２ｇ／ｍ2になるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥した後、その上に実施例１で使用した染料受容層用塗工液を乾燥後塗布量が４ｇ／ｍ2となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥させて、比較例１の熱転写受像シートを作製した。
【００３９】
上記の各実施例及び比較例の熱転写受像シートについて、上記条件で作製した受像紙形態における受像面の白色度と、実施例では紙からなる芯材の両側にポリオレフィン樹脂層を設けた基材シートの染料受容層側の白色度、さらに比較例では積層体（コート紙／ＰＥ／ＰＰ２）におけるコート紙の表面の白色度を以下の条件にて測定した。
【００４０】
白色度：ＪＩＳ  Ｚ８７２２「物体色の測定方法」４−３条件ｃ，ｄ−Ｏ、ＪＩＳ  Ｐ８１２３「紙およびパルプのハンター白色度試験方法」に基づく白色度で、測定機は、「ＯＰＴＲＯＮ  ＢＲＩＧＨＴＮＥＳＳ（（株）東洋精機製作所）」を使用した。
【００４１】
上記の白色度の測定結果を表１に示す。
【表１】
2009078387.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の熱転写受像シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      熱転写受像シート
２      基材シート
３      多孔質フィルム
４      染料受容層
５      接着剤層
６      プライマー層
７      紙芯材
８      ポリオレフィン樹脂層１
９      ポリオレフィン樹脂層２
１０      裏面層
【図１】
2009078387.tif 000004