(57)【要約】      （修正有）【課題】直列配管２−パイプシテムに於いて、多数取出によるメイン供給配管及び戻り配管の最低流速が油性系塗料で０.３m/sec水性塗料系０.０５m/sec以上の流量及び、規定内圧力が満たされない不具合を解決すること。【解決手段】並列配管２―パイプシステムで、塗料は圧送側５よりメイン配管３Aで分岐し単独ブ−ス又は複数ブースで並列にし、往配管側より最初の取出箇所往Ｒ１、Ｌ１より取出復Ｒ１、Ｒ１最後の取出箇所往Ｒｎ２、Ｌｎ２より復Ｒｎ２、Ｌｎ２へ流れメイン戻り並列配管4Ｘで合流し、戻りタンク６に到る。並列配管固定抵抗２-パイプシステムでは、仮取出箇所ダミ−往Ｒ１、Ｌ１からダミ−復Ｒ１、Ｌ１及び、仮取出箇所ダミ−往Ｒ２、Ｌ２からダミ−復Ｒ２、Ｌ２の固定抵抗配管１及び２により、全往復配管の最低流速、最低流量、規定内圧力を設定できる。【選択図】図１
2009078229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性系塗料、ソルベント系塗料の劣化を防止すると共に最良の品質を確保する為に、塗装ブ−ス付近でメイン配管を並列配管にすることで、往復配管の最低流速、流量、圧力を確保し尚且つ最初と端末の取出し箇所での配管及びホ−スの最低流速、流量、規定内圧力の要求満たす、取出し箇所全ての最低流速、要求流量、規定内圧力が満たされない場合は、メイン配管往復共、最初の取出し箇所の上流側、側近及び最後の取出し箇所の下流側、側近にダミ−用の仮取出し箇所を設け、計算された抵抗用配管を接続することで、メイン往復配管の最低流速、流量、圧力を確保でき又、自動及び手動用取出し箇所には各取出し箇所の流量を均一にする為、計算された抵抗ホースを追加することで夫々の最低流速、最低流量、規定内圧力、の全てを満たすことを特徴とする、並列配管及び固定抵抗、直列配管固定抵抗の２−パイプ・システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は従来の単独配管を並列配管にし、配管内を常に循環させ、メイン配管の最低流
速、流量及び圧力、全取出し箇所の流量、流速、規定内圧力を確保し、塗料の劣化を防止し、最良の品質を確保する、並列配管及び固定抵抗、直列固定抵抗の２−パイプ・システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から塗料品質の管理として取出し箇所の数に区別なく、単独２−パイプ・システムは利用されていて、ソルベント系塗料で少数取出し箇所の場合、基準流速が０．３ｍ/Secであり特に問題にはならなかったが、特に水性系塗料では最低流速がソルベント系塗料より、約最大で約83％（単位m/sec）〜最小で約17％の範囲と遅くなり又、水性系及びソルベント系塗料共、多数の取出し箇所及び各取出し箇所での時間単位の流量を、多く必要とする塗装機が存在するようになった。
【０００３】
その為に全体的に従来より大きめな塗料配管径が必要とされ、高額な接続ジョイントも配管径に比例した大きいサイズを使用するため原価アップになっている、メイン往復配管を並列配管にすることで直列配管より取出し箇所が、半減する為各ゾ−ンの流量も減少しそれに伴い、配管径や接続ジョイントも比例して原価低減になった。
【０００４】
メイン配管の最低流速を確保しても流れ方向から見て、最初の取出し及び最後の取出し箇所の、要求流量及び規定内圧力が得られない場合、最初の取出し箇所上流側側近及び最後の取出し箇所下流側側近にダミ-の取出し箇所を設け、往側より復側へ計算された配管を接続させ循環させるとで、最初と最後の取出し箇所の流量、規定内圧力を確保出来た。
【０００５】
塗装機側の夫々の機器はホ−スにて接続されている、その機器は規定耐圧が有り範囲内圧力にするため、総合的計算に基づき工夫されたホ−スにより、自動及び手動箇所に適正な吐出量、必要な圧力を夫々任意に調整することができ、規定内圧力及び流速、要求流量以上を確実に確保できる事を実現した。
【０００６】
水性系塗料、ソルベント系塗料を塗装機に供給するに当たり、各取出し箇所バルブ以降よりホ−スにて塗装機の機器M.G.P及びFGP、C.C.Vカラ−チェンジバルブを経由し、塗料噴霧ノズルにて塗装される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
メイン往復配管流速は、油性系塗料の場合０.３m/sec〜０.４５m/secと早い方が推奨されているが、水性系塗料の場合逆で推奨流速の上限流速 ０.３m/sec 下限０.０５m/sec 以内とされ、取出し配管及びホ−ス関係流速は ０.1５m/sec以上に制限されている。その為に塗料粘度に関係なく、メイン往復配管の塗料流速を、全体対的に下げると、特にメイン配管の下流側端末の流速が極端に減少し規定以下になる傾向になる、それに伴い上流側及び下流側取出し箇所の、流量及び圧力を確保することが非常に困難な点でありその不都合を解決することを課題とする。図５は従来の単独２−パイプ・システムの概略図。
【０００８】
直列２−パイプ・システムでは、多数の取出し箇所を要する場合規定流速を維持する為に配管径は大きく又、使用する配管用接続ジョイントが特に高額で、作業の難易度も小径より大径の方が難しく作業日数が多く必要とあり、全て原価削減の不都合を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するための請求項１の発明は、塗料粘度に関係なく配管内を流れる塗料を、塗装ブース側でメイン配管往の供給を上流側で分岐並列配管にし（図１、図２、図３、図４、各A参照）、メイン復配管も同様に並列配管にして下流側で合流させる。メイン往復配管での取出し箇所が多数になる場合、端末取出しでの流速、流量が極端に減少する傾向が発生した場合、これらを補うため端末取出し下流側側近に、メイン往復側双方に仮の取り出し箇所を設け、ダミ−の固定抵抗配管をすることで防止できる。
【００１０】
しかし、メイン往配管は規定流速、要求流量と規定圧力のバランス関係を容易に保ち満足しても、メイン復配管上流側が規定流速、要求流量を満されない場合は、[０００９]項の下流側と同様にメイン配管最初の取出し上流側側近に、仮取り出し箇所を設け、ダミ−の固定抵抗配管を設けることで、水性系塗料に於いては特に有効になり、塗料品質を安定させた管理ができ全て解決される（図１、図２、図３、図４、各B参照）。
【００１１】
多数の取出し箇所を要する場合でも、メイン往復配管を並列配管にすることで、配管径を小さくなり使用する接続ジョイントも比例して低価格になる又、作業の難易度も配管サイズに伴い減少する又、使用機器の耐圧及び要求吐出量調整に、自動及び手動箇所の流量を抵抗配管及び抵抗ホ−スにより、任意に全体の吐出量を制御できる為、メイン塗料圧送ポンプの吐出量が減少し運転速度を抑えることで消耗品の寿命を延ばし、尚且つ大容量圧送ポンプは不要になり、適正な小容量圧送ポンプを選択することで、イニシャル及びランニングコスト等原価削減と省エネの一環になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により塗料循環装置関係全てに流速の問題で、水性系塗料及びソルベント系塗料配管に於いて又、多数の取出し箇所がある単独配管では最低流速、流量、圧力の設定を実現するのが困難で有ったが、これらの条件を並列配管及び固定抵抗、直列配管固定抵抗により油性系塗料の場合０.３m/sec〜０.５５m/sec水性系塗料の場合上限流速 ０.３m/sec下限 ０.０５m/sec 以内の設定か実現でき、特に最初と最後の取出し箇所での最低流速、要求流量、規定内圧力不足を解消することで、その為メイン往復配管の最低流速、流量、圧力の条件を満たし、塗料品質の不具合を解消することを全て実現した。
【００１３】
メイン配管の最初と最後の最低流速、要求流量、規定内圧力、が確保されることにより全取出し箇所の中でも特に、問題がある上流側最初及び末端の取出し箇所もダミ-取出しを設け、固定抵抗配管を取付けることで取出し配管及びホ−スの流速は０.1５m/sec以上の最低流速、要求流量、規定内圧力、を容易に確保でき又、塗装機側の要求条件を満たすことが実現した。
【００１４】
自動及び手動箇所の流量を抵抗ホ−スにより、任意に調整し全体の吐出量を制御することで、圧送供給ポンプを適正な小容量圧送ポンプに変更できランニング費削減と、配管径を小さくすることで配管材、配管ジョイント部品、作業の難易度が改善され、全てに於いて省エネと原価削減になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１、A）は並列配管２−パイプ・システムの１塗装ブ−スで、塗装ブ−ス側にてメイン往配管を上流側 ３Aで分岐させ、左右の並列配管取出し往R１及びL１、メイン復配管上流側取出し復R１及L１並列配管で、下流側で配管４Xで合流させる事を特長とした概略図。
【００１６】
図１、B)は並列配管固定抵抗２−パイプ・システムの１塗装ブ−スで、塗装ブ−ス側にてメイン往配管上流側 ３Aで分岐させ、左右の仮取出箇所ダミ−往R１、L１及びR２、L２、メイン復配管上流側仮取出箇所復R1、L1及びR2、L2並列配管で、下流側  ４Xで配管を合流させる事を特長とした、概略図。
尚下部図は仮配管箇所での抵抗配管を示す。
【００１７】
図２、図３、A)は並列配管２−パイプ・システムで、Ａ・Ｂの２塗装ブ−スで、塗装ブ−ス側にてメイン往配管上流側 ３A、３B、３Cで分岐させ左右の並列配管取出し往R1及びL1、メイン復配管上流側取出し復R1お呼びL1並列配管で、下流側で配管 ４X、４Y、４Zで合流させる事を特長とした概略図。
【００１８】
図２、図３、B)は並列配管固定抵抗２−パイプ・システムのＡ・Ｂの２塗装ブ−スで、塗装ブ−ス側にてメイン往配管上流側３A、３B、３Cで分岐させ、上流側左右の仮取出箇所ダミ−往R１、L１及びR３、L３、下流側仮取出箇所ダミ−往R２、Ｌ２及びＲ４、Ｌ４、メイン復配管上流側仮取出箇所ダミ−復R１、L１及びR３、L３並列配管で、下流仮取出箇所ダミ−復R２、L２及びR４、L４並列配管で４X、４Ｙ、４Ｚで配管を合流させる、将来１ブ−ス増設時を想定したものでメイン配管に固定抵抗のダミ−を設ける事を特長とした概略図。
尚下部図は仮配管箇所での抵抗配管を示す。
【００１９】
図４、A)は直列、並列配管併用の２−パイプ・システムで、Ａ・Ｂの２塗装ブ−スで、塗装ブ−ス側にてメイン往配管上流側３A、３Bで分岐させＡ は直列配管、Ｂは左右に分ける並列配管を併用した。
直列配管取出し往R1及びLnn、メイン復配管上流側取出し復R1及びLnn、並列配管取り往Rn２及びLn２、メイン復配管上流側取出し復Rn２及びLn２並列配管で、下流側で配管４X、４Yで合流させる事を特長とした概略図。
【００２０】
図４、B)は直列、並列配管併用の固定抵抗２−パイプ・システムで、Ａ・Ｂの２塗装ブ−スで、塗装ブ−ス側にてメイン往配管上流側 ３A、３Bで分岐させ３Ａは直列配管、３Ｂは左右に分ける並列配管を併用した。
上流側仮取出箇所ダミ−直列配管取出し往R１及びL１、メイン復配管上流側取出し復R１及びL１、メイン復配管上流側仮取出箇所ダミ−復R１、L１、メイン往配管上流側３Bで分岐させ上流側左右の並列配管仮取出箇所ダミ−往Ｒ２、L２及びＲ３、Ｌ３、メイン復配管上流側仮取出箇所ダミ−復R２、L２及びR３、L３並列配管で、下流側で配管 ４Xで合流させる事を特長とした概略図。
【００２１】
図５、Ａ，B)は従来タイプの２-パイプ・システムを示す。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係る２-パイプ 並列システムは、塗装設備では必ず塗料が必要であり、供給は危険物塗料のため配管を介しておこなう又、同時に塗料品質管理も要求される、自動車関連では無くてはならない装置であり、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】Ａ）は１ブースでの並列配管２-パイプ・システム、                            Ｂ）は並列配管固定抵抗２−パイプ・システムの概略図である。
【図２】Ａ＆Ｂ２ブースの、                                                          Ａ）は並列配管２-パイプ・システム、                                        Ｂ）は並列配管固定抵抗２−パイプ・システムの概略図である。
【図３】Ａ＆Ｂ２ブースの、                                                          Ａ）は並列配管２-パイプ・システム、                                        Ｂ）並列配管固定抵抗２−パイプ・システムで将来増設を考慮した、メイン配管ダミ−固定抵抗を施した概略図である。
【図４】Ａ＆Ｂ２ブースの、直列配管、並列配管併用で、                                Ａ）は直列配管２-パイプ・システム、                                        Ｂ）は並列配管固定抵抗２-パイプ・システムの概略図である。
【図５】従来タイプの１ブース及び２ブ−スの直列配管２−パイプ・システムの概略図ある。
【符号の説明】
【００２４】
１              抵抗ジャンプ配管    上流側右左 
２              抵抗ジャンプ配管    下流側右左
３              送り側分岐点        Ａ．  Ｂ．  Ｃ．
４              戻り側合流店        Ｘ．  Ｙ． Ｚ．
５              圧送供給ポンプ      
６              戻りタンク              
【図１】
2009078229.tif 000003
【図２】
2009078229.tif 000004
【図３】
2009078229.tif 000005
【図４】
2009078229.tif 000006
【図５】
2009078229.tif 000007