(57)【要約】【課題】シャフトの回転によりコア保持体の軸受が削れること、およびシャフトと軸受との間が擦れて異音が発生することを防止することができる熱転写シート用カセットおよびシャフトを提供する。【解決手段】熱転写シート用カセット１０は巻取コアの保持部１３と、供給コアの保持部１２とを有するプラスチック製のコア保持体１１と、巻取コアの保持部１３および供給コアの保持部１２を各々覆う蓋体２１、２０とを備えている。コア保持体１１に熱転写シート５を案内するステンレス製のシャフト３０が設けられ、このシャフト３０はその両端部が一対の軸受３１、３１により回転自在に保持されている。またシャフト３０のうち、少なくとも一方の軸受３１に対応する部分の表面は、そのスキューネスＲｓｋが−０．２以上の値となるように表面加工されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセットにおいて、
巻取コアの保持部と、供給コアの保持部と、これら巻取コアの保持部と供給コアの保持部を連結する一対の連結部とを有するプラスチック製のコア保持体と、
コア保持体の一対の連結部間に設けられ、熱転写シートに当接して熱転写シートを案内するとともに一対の軸受に回転自在に支持されたステンレス製のシャフトとを備え、
シャフトのうち、少なくとも一方の軸受に対応する部分の表面は、そのスキューネスＲｓｋが−０．２以上の値となるように表面加工されていることを特徴とする熱転写シート用カセット。
【請求項２】
シャフトのうち、少なくとも一方の軸受に対応する部分の表面は、その最大谷深さＲｖが１２μｍ以下の値となるように表面加工されていることを特徴とする請求項１記載の熱転写シート用カセット。
【請求項３】
シャフトのうち、少なくとも一方の軸受に対応する部分の表面は、その最大断面高さＲｔが３０μｍ以下の値となるように表面加工されていることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写シート用カセット。
【請求項４】
巻取コアの保持部を覆う巻取側蓋体と、供給コアの保持部を覆う供給側蓋体とを更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱転写シート用カセット。
【請求項５】
巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセット内に設けられ、熱転写シートに当接して熱転写シートを案内するともに一対の軸受に回転自在に支持されたステンレス製のシャフトにおいて、
熱転写シートに当接するシャフト本体部と、
シャフト本体部の少なくとも一端に設けられ、対応する軸受に支持されるとともにシャフト本体部より軸径が小さい小径部とを備え、
小径部表面は、そのスキューネスＲｓｋが−０．２以上の値となるように表面加工されていることを特徴とするシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱転写シートからなるシート体を収納する熱転写シート用のカセットおよびこのような熱転写シート用カセット内に設けられるシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より巻取コアと、供給コアと、熱転写シートとを有するシート体が知られている。このシート体は巻取コアの保持部と、供給コアの保持部を有するコア保持体と、このコア保持体を覆う蓋体とを備えた熱転写シート用カセット内に収納される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
カセット内では供給コアから熱転写シートが繰り出され、巻取コアに巻き取られる。この間、熱転写シートがサーマルヘッドにより加熱されて熱転写シートから画像が受像シートに転写される。
【０００４】
ところで、カセット内で熱転写シートが繰り出される際、熱転写シートがカセット内面に接触し、巻取コアによる熱転写シートの巻取に支障が生じることがある。このためカセット内に熱転写シートを案内するシャフトが設けられることもある（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】米国特許第５１１０２２８号明細書
【特許文献２】特開２００６−２１２８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなシャフトとしては、従来一般に金属製のシャフトが多く用いられている。しかしながら、このような金属製のシャフトが回転することにより、シャフトと接触するプラスチック製の軸受が削れ、またその回転による擦れにより異音が発生するという問題がある。とりわけこれらの現象は、低温環境下で印画する際に顕著となる。プラスチック製の軸受が削れた場合、この削れたプラスチックくずがリボンに付着し、このことにより印画不良が生じてしまう。一方、シャフトが擦れる際に生じる異音はユーザーに対して不快感を与える。
【０００６】
これに対して、従来軸受部分に潤滑剤を塗布することや、軸受を構成するプラスチック材料を滑り性の良いプラスチックとすること等の対策を講じている。しかしながら、前者の対策では、潤滑剤を塗布する作業負荷が増えること、潤滑剤がリボンに付着してしまうこと等の問題がある。後者の対策では、プラスチックの成型性が悪くなるという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、シャフトの回転によりコア保持体の軸受が削れることを防止でき、かつシャフトと軸受との間が擦れて異音が発生することを防止することができる熱転写シート用カセット、およびこのような熱転写シート用カセット内に設けられるシャフトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセットにおいて、巻取コアの保持部と、供給コアの保持部と、これら巻取コアの保持部と供給コアの保持部を連結する一対の連結部とを有するプラスチック製のコア保持体と、コア保持体の一対の連結部間に設けられ、熱転写シートに当接して熱転写シートを案内するとともに一対の軸受に回転自在に支持されたステンレス製のシャフトとを備え、シャフトのうち、少なくとも一方の軸受に対応する部分の表面は、そのスキューネスＲｓｋが−０．２以上の値となるように表面加工されていることを特徴とする熱転写シート用カセットである。
【０００９】
本発明は、シャフトのうち、少なくとも一方の軸受に対応する部分の表面は、その最大谷深さＲｖが１２μｍ以下の値となるように表面加工されていることを特徴とする熱転写シート用カセットである。
【００１０】
本発明は、シャフトのうち、少なくとも一方の軸受に対応する部分の表面は、その最大断面高さＲｔが３０μｍ以下の値となるように表面加工されていることを特徴とする熱転写シート用カセットである。
【００１１】
本発明は、巻取コアの保持部を覆う巻取側蓋体と、供給コアの保持部を覆う供給側蓋体とを更に備えたことを特徴とする熱転写シート用カセットである。
【００１２】
本発明は、巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセット内に設けられ、熱転写シートに当接して熱転写シートを案内するともに一対の軸受に回転自在に支持されたステンレス製のシャフトにおいて、熱転写シートに当接するシャフト本体部と、シャフト本体部の少なくとも一端に設けられ、対応する軸受に支持されるとともにシャフト本体部より軸径が小さい小径部とを備え、小径部表面は、そのスキューネスＲｓｋが−０．２以上の値となるように表面加工されていることを特徴とするシャフトである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、シャフトのうち、少なくとも一方の軸受に対応する部分の表面は、そのスキューネスＲｓｋが−０．２以上の値となるように表面加工されているので、シャフトが回転する際にコア保持体の軸受が削れることを防止することができる。また、シャフトと軸受との間が擦れることにより異音が発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態を示す斜視図であり、図２は、本発明によるシャフトを示す平面図である。また図３は、スキューネスＲｓｋを説明する図であり、図４は、最大谷深さＲｖおよび最大断面高さＲｔを説明する図である。また図５は、熱転写シートとシャフトとサーマルヘッドとの関係を示す図であり、図６は、シャフトを表面加工する工程を示す図である。
【００１６】
まず、図１により熱転写シート用カセット全体の構成について説明する。
図１に示すように、熱転写シート用カセット１０は巻取コア３と、供給コア２と、巻取コア３と供給コア２とに巻付けられた熱転写シート５とからなるシート体１を収納するものである。
【００１７】
熱転写シート用カセット１０内の熱転写シート５は、供給コア２から繰り出されて巻取コア３に巻取られ、この間熱転写シート５はサーマルヘッド５ｂにより加熱され、受像シート５ａに画像が転写される（図５）。
【００１８】
このような構成からなるシート体１を収納する熱転写シート用カセット１０は、巻取コア３を保持する巻取コアの保持部１３と、供給コア２を保持する供給コアの保持部１２と、これら巻取コアの保持部１３と供給コアの保持部１２とを連結する一対の連結部１７とを有するコア保持体１１と、このコア保持体１１の巻取コアの保持部１３と供給コアの保持部１２とを覆う一対の蓋体（巻取側蓋体２１、供給側蓋体２０）とを備えている。
【００１９】
このうち巻取側蓋体２１は巻取コアの保持部１３を覆うものであり、供給側蓋体２０は供給コアの保持部１２を覆うものである。
【００２０】
また、コア保持体１１の一対の連結部１７間に、熱転写シート５に当接してこの熱転写シート５を回転自在に支持して案内するシャフト３０が設けられている。シャフト３０は熱転写シート５に対して、サーマルヘッド５ｂと反対側に配置されており、かつシャフト３０は熱転写シート５に対してコア保持体１１側へ配置されている（図５）。
【００２１】
シャフト３０はＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４３０等のステンレスからなるとともに、その両端部がコア保持体１１の各連結部１７に設けられた一対の軸受３１、３１により回転自在に保持されている。各軸受３１は、連結部１７に設けられるとともに上方が開口した形状からなっている。
【００２２】
一方、コア保持体１１は、全体として一体成形され、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブダジエン−スチレン−共重合合成樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）等のプラスチックからなっている。すなわち巻取コアの保持部１３、供給コアの保持部１２、一対の連結部１７、および一対の軸受３１は、いずれも上述したプラスチックからなっている。
【００２３】
なお、図１に示すように、巻取コアの保持部１３の一側（左側）には巻取コア３を他側（右側）へ向かって押圧するスプリング１５が設けられ、供給コアの保持部１２の一側（左側）にも供給コア２を他側（右側）へ向かって押圧するスプリング１４が設けられている。スプリング１５は、巻取コアの保持部１３の壁面と巻取コア３の端部との間に設けられ、スプリング１４は供給コアの保持部１２の壁面と供給コア２の端部との間に設けられている。
【００２４】
そして熱転写シート５の駆動時には、巻取コアの保持部１３および供給コアの保持部１２の他側（右側）から図示しない駆動機構が挿入され、この駆動機構がスプリング１５、１４の力に抗して巻取コア３と供給コア２を図１の左側へ移動させ、巻取コア３と供給コア２を回転駆動させる。
【００２５】
次に、シャフト３０の構成について説明する。図２に示すように、シャフト３０は、熱転写シート５に当接するとともに比較的軸径の大きいシャフト本体部３０Ａと、シャフト本体部３０Ａの両端にそれぞれ設けられ、シャフト本体部３０Ａより軸径が小さい小径部３０Ｂ、３０Ｂとを有している。このうち小径部３０Ｂ、３０Ｂは、それぞれコア保持体１１の対応する軸受３１、３１に支持される部分である。
【００２６】
各小径部３０Ｂの表面は、ＪＩＳＢ０６０１に基づいて表面粗さを測定した際に、そのスキューネスＲｓｋの値が−０．２以上の値となるように表面加工されている。なお、スキューネスＲｓｋは、粗さ曲線の中心線に対する偏りを示す指標であって、以下の数式により算出される。
【００２７】
【数１】
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【００２８】
式中、Ｒｑは二乗平均平方根粗さ、ｌｒは基準長さ、Ｚ（ｘ）は粗さ曲線を示す（ＪＩＳＢ０６０１参照）。スキューネスＲｓｋは、上述したように表面の粗さ曲線の中心線（平均線）に対する偏りを示す指標である。したがって、Ｒｓｋ＜０の場合、高さ分布が中心線に対して上側に偏っていることを示しており（図３（ａ））、Ｒｓｋ＞０の場合、高さ分布が中心線に対して下側に偏っていることを示している（図３（ｂ））。
【００２９】
このように本実施の形態において、シャフト３０の小径部３０Ｂは、その表面のスキューネスＲｓｋが−０．２以上の値となるように表面加工されている。したがって、スキューネスＲｓｋが比較的小さい場合（図３（ａ）参照）と比較して、小径部３０Ｂと軸受３１との接触面積を相対的に小さくすることができる（図３（ｂ）参照）。これによりシャフト３０が回転する際に軸受３１が削れることがなく、またシャフト３０の小径部３０Ｂと軸受３１とが擦れて異音が発生することもない。
【００３０】
なお小径部３０Ｂの表面は、ＪＩＳＢ０６０１による粗さ曲線の最大谷深さＲｖが１２μｍ以下の値となるように表面加工されていることが好ましい。粗さ曲線の最大谷深さＲｖとは、基準長さｌｒにおける輪郭曲線の谷深さの最大値である（図４（ａ））。
【００３１】
また小径部３０Ｂの表面は、ＪＩＳＢ０６０１による粗さ曲線の最大断面高さＲｔが３０μｍ以下の値となるように表面加工されていることが好ましい。粗さ曲線の最大断面高さＲｔとは、評価長さｌｎにおける輪郭曲線の山高さの最大値と谷深さの最大値との和である（図４（ｂ））。
【００３２】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３３】
まずシャフト３０を準備する。この際、シャフト３０は、その小径部３０Ｂ表面のスキューネスＲｓｋが−０．２以上となるように加工される。
【００３４】
このようにしてシャフト３０に小径部３０Ｂを形成する場合、前挽きバイトまたは後挽きバイトが用いられる。このうち、とりわけ前挽きバイトを用いる場合、その先端角度αを被切削体であるシャフト３０に対して緩やか（例えばα＝１°乃至２°）に設定することにより、小径部３０Ｂ表面のスキューネスＲｓｋを−０．２以上の値とすることができる（図６）。なお、小径部３０Ｂ表面のスキューネスＲｓｋが−０．２以上であることは、顕微鏡で小径部３０Ｂ表面を見た際に切削による痕（挽き目）が見えないことにより、容易に確認することができる。なお、顕微鏡で挽き目を見ることができる場合でも、小径部３０Ｂ表面のスキューネスＲｓｋが−０．２より大きければ、シャフト３０の小径部３０Ｂと軸受３１との間で削れや異音が発生することがない。
【００３５】
その後、このようにして作製されたシャフト３０をコア保持体１１の軸受３１内に装着する。次に巻取コア３と供給コア２と熱転写シート５からなるシート体１をコア保持体１１に装着する。この場合、巻取コアの保持部１３と供給コアの保持部１２に、巻取コア３と供給コア２を各々挿着する。次にコア保持体１１の巻取コアの保持部１３に巻取側蓋体２１を被せ、供給コアの保持部１２に供給側蓋体２０を被せる。
【００３６】
このようにして、熱転写シート５を有するシート体１を熱転写シート用カセット１０内に収納保持することができる。
【００３７】
シート体１を熱転写シート用カセット１０内に収納した後、この熱転写シート用カセット１０がプリンタに装着され、プリンタのサーマルヘッド５ｂにより熱転写シート５が加熱され画像が受像シート５ａに転写される（図５）。
【００３８】
この間、熱転写シート５はシャフト３０により熱転写シート用カセット１０内を案内され、またシャフト３０は軸受３１に保持されながら回転する。上述したように、シャフト３０の小径部３０Ｂは、そのスキューネスＲｓｋが−０．２以上の値となるように表面加工されている。このことにより、シャフト３０の各小径部３０Ｂにより軸受３１が削られることがなく、かつ小径部３０Ｂと軸受３１とが擦れて異音が発生することがない。
【００３９】
実施例
次に、本発明の具体的実施例を説明する。
【００４０】
まず、ＳＵＳ３０３またはＳＵＳ４３０からなる未加工のステンレスシャフトを準備した。次に、これらのステンレスシャフトを切削加工して、表面のスキューネスＲｓｋが−０．２以上となる小径部３０Ｂを有するシャフト３０を４種類作製した（実施例１乃至４）。
【００４１】
この際、小径部３０Ｂ表面のスキューネスＲｓｋを−０．２以上とするため、前挽きバイトの先端角度αをステンレスシャフトに対して１°に設定した（図６）。なお、先端角度αを小さくすると寸法安定性やバイト寿命が低下することも考えられるため、切削の寸法レンジを０．０５以上とした。
【００４２】
これに対して、比較例としてＳＵＳ３０３からなるシャフトを２種類作製した（比較例１乃至２）。この際、小径部３０Ｂ表面のスキューネスＲｓｋを−０．２より小さくするため、前挽きバイトの先端角度αをステンレスシャフトに対して３°に設定した。
【００４３】
これら６本のシャフト（実施例１乃至４および比較例１乃至２）を比較した結果、以下の表のとおりであった。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
［評価方法］
（１）表面粗さ：
東京精密社製三次元表面粗さ計サーフコム５７０−Ａ−３ＤＦを用い、小径部３０Ｂの最大谷深さＲｖ、最大断面高さＲｔ、およびスキューネスＲｓｋを測定した。
【００４６】
（２）接触する軸受３１の削れ／異音：
キヤノン製プリンタを用いて、低温低湿環境（５℃１０％Ｒ．Ｈ．）下で２５枚連続印画をした。なお、コア保持体１１の材質は、ＡＢＳ樹脂であった。このようにして印画を行なった後、シャフト３０の小径部３０Ｂ表面にプラスチックの付着があるかどうかを目視確認した。（○：全く付着なし／×：少量の付着がみられる／××：多量の付着がみられる）また、この印画中に、異音が発生しているかどうかを確認した。（○：異音の発生なし／△：かすかに異音が発生するが、プリンタ動作音の大きさと同じかそれ以下／××：大きい異音が発生）
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による熱転写シート用カセットの一実施の形態を示す斜視図。
【図２】本発明によるシャフトを示す平面図。
【図３】スキューネスＲｓｋを説明する図。
【図４】最大谷深さＲｖおよび最大断面高さＲｔを説明する図。
【図５】熱転写シートとシャフトとサーマルヘッドとの関係を示す図。
【図６】シャフトを表面加工する工程を示す図。
【符号の説明】
【００４８】
１  シート体
２  供給コア
３  巻取コア
５  熱転写シート
１０  熱転写シート用カセット
１１  コア保持体
１２  供給コアの保持部
１３  巻取コアの保持部
１４、１５  スプリング
１７  連結部
２０  供給側蓋体
２１  巻取側蓋体
３０  シャフト
３０Ａ  シャフト本体部
３０Ｂ  小径部
３１  軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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