(57)【要約】【課題】薄型光記録媒体の低価格化を実現するために、製造プロセスマージンを向上させる必要がある。【解決手段】金属反射層を設けていない薄型光記録媒体１と、ミラー面のターンテーブル８とを用い、ビーム５の入射方向に対してＬ０記録層の手前側のＳ１記録面に記録あるいは再生を行い、もう一方の奥側のＳ０記録面への記録あるいは再生は、ターンテーブル８表面に形成した高反射率金属層１９で反射して戻ってきたビームで行う。これにより、薄型光記録媒体１に必要な層数を低減できるので、製造プロセス数を大幅に低減できると共にトータル厚さも薄くなり材料費の低減もできる。結果として、薄型光記録媒体の低価格化が実現できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型光記録媒体へビームを照射し、上記薄型光記録媒体の記録層に情報の記録あるいは再生する記録再生装置において、
上記薄型光記録媒体には基板上に記録層と保護層とが順次形成され、且つ、上記記録層は第一の記録領域および第二の記録領域からなり、
上記記録再生装置は、上記薄型光記録媒体を搭載するためのミラー面のターンテーブルと、球面収差を補正する機構とを少なくとも有し、
上記薄型光記録媒体は、上記薄型光記録媒体の保護層と上記ターンテーブルの面とが対向するように搭載され、
上記第一の記録領域に対しては、上記ターンテーブルに搭載された状態の上記薄型光記録媒体の基板を透過するように上記ビームを集光し、且つ、上記第二の記録領域に対しては、上記薄型光記録媒体を透過して上記ターンテーブルのミラー面で反射したビームを集光することを特徴とする記録再生装置。
【請求項２】
請求項１記載の記録再生装置において、高反射率の金属層が前記ターンテーブル上に形成されており、上記金属層の前記ビームの波長に対しての表面反射率が９０％以上であることを特徴とする記録再生装置。
【請求項３】
請求項１記載の記録再生装置において、前記ターンテーブルが金属で構成されており、上記ターンテーブルの前記ビームの波長に対しての表面反射率が９０％以上であることを特徴とする記録再生装置。
【請求項４】
請求項1に記載された記録再生装置に用いる薄型光記録媒体であって、
上記薄型光記録媒体には基板上に記録層と保護層とが順次形成され、上記記録層は第一の記録領域および第二の記録領域からなり、
上記薄型光記録媒体には、高反射率の金属反射層が設けてられていないことを特徴とする薄型光記録媒体。
【請求項５】
請求項４記載の薄型光記録媒体において、前記高反射率とは前記ビームの波長に対して９０％以上の反射率であることをいう薄型光記録媒体。
【請求項６】
請求項４記載の薄型光記録媒体において、前記記録層は前記ビームの進行方向にほぼ垂直な面に凹凸を形成する凹部および凸部を有し、
上記凸部に前記第一の記録領域が形成され、且つ、上記凹部に前記第二の記録領域が形成されていることを特徴とする薄型光記録媒体。
【請求項７】
請求項４記載の薄型光記録媒体において、請求項1に記載された球面収差を補正する機構により球面収差を補正することができる光学的距離をＢＬＤ、前記保護層の厚さに相当する光学的距離をＰＬＤ、前記基板の厚さに相当する光学的距離をＳＤとすると、ＳＤ≦（ＢＬＤ−２ＰＬＤ）を満たすことを特徴とする薄型光記録媒体。
【請求項８】
請求項７記載の薄型光記録媒体において、記録層が１層の場合には、ＳＤ＝（ＢＬＤ−２ＰＬＤ）を満たすことを特徴とする薄型光記録媒体。
【請求項９】
請求項７又は８記載の薄型光記録媒体において、前記ＢＬＤの値は略１００μｍであることを特徴とする薄型光記録媒体。
【請求項１０】
請求項９記載の薄型光記録媒体において、前記ＰＬＤの値は５μｍ以上であることを特徴とする薄型光記録媒体。
【請求項１１】
請求項４記載の薄型光記録媒体において、前記基板の厚さは略７５μｍであることを特徴とする薄型光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型光記録媒体及び記録再生装置等に関し、より詳しくは、ほぼ同じ記録容量でありながら従来よりも安価である薄型光記録媒体及び記録再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のマルチメディア化に伴って、大量のデータの配布や長期保存に適した情報記録媒体として、光ディスクなどの光記録媒体が注目されている。光記録媒体に対するデータの記録及び再生は、レーザ光を用いて行われる。対物レンズは、このレーザ光を回折限界まで絞り込んで光記録媒体の情報層に光スポットを形成する。このときの光スポットの直径は、レーザ光の波長をλ、対物レンズの開口数をＮＡとすると、略λ／ＮＡで表される。すなわち、光スポットの直径はレーザ光の波長と対物レンズの開口数で決まる値である。
【０００３】
記録再生の分解能は、前記光スポットの直径によって決まり、直径が小さいほど記録再生の分解能は向上する。よって、光記録媒体の大容量化の要求に応えるためには、光スポットを小径化することが、直接的かつ最も有効な手段である。先に述べたように、光スポットの直径は略λ／ＮＡで表されるので、光スポット径を小さくするためには、レーザ波長を短波長化するとともに対物レンズの開口数を大きくすればよい。例えば、ＤＶＤのレーザ波長λが６５０ｎｍ或いは６３５ｎｍ、対物レンズの開口数ＮＡが０．６であるのに対し、次世代光記録媒体では、波長λを４００ｎｍ程度、開口数ＮＡを０．６超とすることで、光スポットを小径化して高密度化を行っている。次世代光記録媒体の一例を挙げると、Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃは、波長λを４０５ｎｍ、開口数ＮＡを０．８５として高密度化を実現している。
【０００４】
しかし、これ以上光源の短波長化が進むと、対物レンズなどの光学素子や光記録媒体基板の透過率が急激に減少するという問題がある。さらには、これ以上対物レンズの開口数が大きくなると、レンズ作動距離が極端に短くなってしまう等の問題もある。
【０００５】
そこで、さらなる光ディスクの大容量化の要求に応えるために、光スポットの小径化による高密度化に加えて、情報層を複数積層した光ディスクが提案されている。一方では、異なるコンセプトとして、光記録媒体の基板の厚みを薄くすることにより体積当たりの容量を増やす手法も注目されている。具体的な例としては、厚さ０．３ｍｍ以下の薄型光記録媒体に確実かつ安定して記録再生する光情報記録再生システムを実現する為に、特許文献１に示されているような薄型光記録媒体をターンテーブルで保持する方法がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３４４２９１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
多層の製造プロセスは、単層の製造プロセスに比べて複雑である。そのため、従来の薄型光記録媒体の記録層を多層にした場合には、多層の製造プロセスの複雑さに起因して光記録媒体の価格が高くなってしまうという問題があった。
【０００８】
多層光記録媒体の製造においても、各プロセスにマージンを見込んで光記録媒体の形成を行っている。しかし、多層のプロセスでは単層に比べてプロセス数が多くなってしまうので、各プロセスにおける製造ばらつきが累積的に積み重なり、最終的に出来上がった光記録媒体の各種パラメータが、所定のスペックから外れてしまう場合がある。そのため、光記録媒体の製造の歩留まりが低下し、結果として光記録媒体１枚あたりの価格が高くなるという問題があった。なお、所定のスペックの例としては、各記録層の光学特性や記録再生特性、スペーサー層及びカバー層の絶対膜厚や一様性、各記録層の半径方向における偏心量などがある。
【０００９】
図５は、従来の薄型２層光記録媒体の構造を示す。薄型２層光記録媒体にはナノインプリント法により形成した凹凸部を有する厚さ７５μｍ程度のポリカーボネイト（ＰＣ）基板１００上にＬ１記録層１０１が形成されている。Ｌ１記録層１０１は、少なくとも記録膜の両側を誘電体層で挟んだ形態となっており、かつ奥側に半透明膜の金属反射層を設けている。更にＬ１記録層１０１の上にＴ０スペーサー層１０２があり、更にＴ０スペーサー層１０２の上にＬ０記録層１０３が形成されている。Ｌ０記録層１０３は、少なくとも記録膜の両側を誘電体層で挟んだ形態となっており、かつ奥側に全反射する金属反射層を設けている。Ｔ０スペーサー層は、紫外線硬化樹脂を使った２Ｐ法やシート状のナノプリント法で形成され、本実施例では２５μｍ程度の厚さを有している。そして、基板１００と反対側に厚さが約２５μｍ程度の保護層１０４を設けた構造となっている。
【００１０】
記録あるいは再生の時は、ＰＣ基板１００側からビーム１０５を入射する。図５のような凹凸部を有する記録層の場合には、ビームの入射方向に対して、手前側の記録面（ここでは凸部）に記録を行う場合をオン・グルーブ記録と呼び、奥側の記録面（ここでは凹部）に記録を行う場合をイン・グルーブ記録と呼ぶ。従来技術ではオン・グルーブ記録を行っている。
【００１１】
一方、視点を変えると、図５のような凹凸部を有する記録層の場合には、実際に記録を行う記録面は一つの記録層に対して２面あることになる。ビームの入射方向に対して、手前側の記録面（凸部）と、奥側の記録面（凹部）である。
【００１２】
そこで、製造プロセス数を減らす方法として、オン・グルーブとイン・グルーブの両方に記録を行う従来技術であるランド・グルーブ記録を用いる方法がある。この方法を用いれば、同じ記録容量を実現するために必要な記録層数を従来の半分に減らすことができるので、多層製造プロセスの複雑さを解消できる。
【００１３】
しかし、従来のようにカバー層側からビームを入射してオン・グルーブあるいはイン・グルーブにビームを集光すると、グルーブの影響でビームの集中度が異なってしまうという問題がある。数値計算を用いたシミュレーションによると、オン・グルーブ記録ではビームがグルーブ内に集中するのに対して、イン・グルーブ記録ではビームがグルーブの外側まで広がることが知られている。ビームがグルーブの外側まで広がると、隣接するトラックの情報がビームにより消去されてしまうといった問題が発生する。この問題を回避するためには、隣接するトラックの間隔を大きくする必要があり、結果的に多層製造プロセスの複雑さを解消できても高記録密度を達成することができない。
【００１４】
また、従来の薄型光記録媒体の作製においては、少なくとも一つの記録層に接した１００ｎｍ程度の厚さの金属層をスパッタ法により形成している。そのために、スパッタ時の熱や膜ストレスにより薄型光記録媒体の基板が反ってしまう場合があり、それにより製造の歩留まりが低くなっていた。
【００１５】
本発明は、このような従来技術における問題点を解決し、多層光記録媒体において従来とほぼ同じ記録容量を達成することができる、製造プロセス数が少なく、かつ製造マージンを確保した安価な薄型光記録媒体、及びそれに適した記録再生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
かかる課題を解決するために、本発明で用いる記録再生装置は、光記録媒体へビームを照射し、上記光記録媒体の記録層に情報の記録あるいは再生する記録再生装置において、基板上に記録層と保護層とが順次形成され、且つ、上記記録層は第一の記録領域および第二の記録領域からなる光記録媒体を用い、上記記録再生装置は、上記光記録媒体を搭載するためのミラー面のターンテーブルと、球面収差を補正する機構とを少なくとも有し、上記光記録媒体は、上記光記録媒体の保護層と上記ターンテーブルの面とが対向するように搭載され、上記第一の記録領域に対しては、上記ターンテーブルに搭載された状態の上記光記録媒体の基板を透過するように上記ビームを集光し、且つ、上記第二の記録領域に対しては、上記光記録媒体を透過して上記ターンテーブルのミラー面で反射したビームを集光することを特徴とする。
【００１７】
このターンテーブル上に表面反射率が記録あるいは再生するためのビームの波長に対して９０％以上である高反射率金属層を形成するか、ターンテーブルの材質を金属とし、薄型光記録媒体に対面する側のターンテーブル表面がミラー面（鏡面）とすれば良い。
【００１８】
また、本発明で用いる薄型光記録媒体は、上記薄型光記録媒体には基板上に記録層と保護層とが順次形成され、上記記録層は第一の記録領域および第二の記録領域からなり、且つ、高反射率の金属反射層が設けてられていないことを特徴とする。
【００１９】
前記金属反射層の反射率は前記ビームの波長に対して９０％以上であることをいう。
【００２０】
前記記録層は前記ビームの進行方向にほぼ垂直な面に凹凸を形成する凹部および凸部を有し、上記凸部に前記第一の記録領域が形成され、且つ、上記凹部に前記第二の記録領域が形成されている。
【００２１】
また、請求項1に記載された球面収差を補正する機構により球面収差を補正することができる光学的距離をＢＬＤ、前記保護層の厚さに相当する光学的距離をＰＬＤ、前記基板の厚さに相当する光学的距離をＳＤとすると、ＳＤ≦（ＢＬＤ−２ＰＬＤ）を満たすことを特徴とする。特に記録層が１層の場合には、ＳＤ＝（ＢＬＤ−２ＰＬＤ）を満たすことを特徴とする。前記ＢＬＤは、ビームの波長、対物レンズのＮＡ、チルトマージンや球面収差補正マージンで変わる数字であるが、一般的な半導体レーザのビーム波長（４０５ｎｍ）及び対物レンズ（ＮＡ０．８５）の光学系においては約１００μｍであることが望ましい。また前記ＰＬＤは、層間クロストークの関係から５μｍ以上が好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
かくして本発明によれば、薄型光記録媒体に金属反射層を設けない為、スパッタ時における光記録媒体の基板の反りが低減され、従来と比較して製造プロセスのプロセス数を低減できると共に、従来と比較してほぼ同じ記録容量を達成できるので、安価な薄型光記録媒体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に基づき、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２４】
（実施例１）
図１は、本実施例における光記録媒体の構造断面図を示したものである。記録層は１層であるが実際に記録を行う記録面は２面ある。ビームの入射方向に対して、手前側の記録面（凸部）と、奥側の記録面（凹部）である。
【００２５】
厚さ７５μｍ程度のポリカーボネイト（ＰＣ）基板２上にＬ０記録層３をスパッタ法により形成した。ＰＣ基板２の情報の記録あるいは再生を行う領域には、少なくともナノインプリント法により凹凸部が形成されている。Ｌ０記録層３は、少なくとも記録膜の両側を誘電体層で挟んだ形態となっている。次に、このＬ０記録層３の上に厚さ１０μｍ程度の保護層４を形成して薄型光記録媒体１が完成する。ここで、保護層４の表面は凹凸溝やピット列がないミラー面である。
【００２６】
このように本実施例で用いる薄型光記録媒体１には、従来には存在した全反射する金属反射層が設けられていないので、スパッタ時に発生する基板の反りは無いのが特徴である。
【００２７】
記録あるいは再生の時は、ＰＣ基板２側からビーム５を入射する。なお、保護層４の厚さは５μｍ以上が好ましい。
【００２８】
また、記録膜としては従来技術で用いた相変化型記録膜でも可能であるが、高透過率を得る為には、窒化物系あるいは酸化物系の材料を必要に応じて使い分けても良い。また、各記録面での反射率及び吸収率を最適化するために、記録膜及び誘電体層（ＺｎＳ−ＳｉＯ２など）の膜厚を最適化している。必要であれば、誘電体層に接するように金属反射層を薄く形成しても良い。なお、以後、図面上においては、Ｌ０記録層をＬ０、Ｓ０記録面をＳ０、Ｓ１記録面をＳ１、保護層をＰＬと表示する。
【００２９】
図１に示すように、本発明の光記録媒体は、２つの記録面（Ｓ０とＳ１）を有するので、従来の２層光記録媒体とほぼ同じ記録容量を有する。しかし、記録層が１層で済むので、スペーサー層の厚さも薄くできる。また、本実施例では記録層が１つで済むために、従来の２層光記録媒体で必要であった各記録層間での偏心合わせが不要となる。そのため、従来に比べて光記録媒体の低価格化が可能となる。
【００３０】
また、両記録面において吸収光量が同じになるような膜構成にした場合、どうしてもＳ０記録面の方がＳ１記録面に比べて検出光量が小さくなる。そこで、本実施例ではＳ０記録面の幅がＳ１記録面の幅よりも広くなるようにしている。具体的には、トラックピッチに対してＬ０記録層の溝幅比を５０％からずらすことにより検出光量の調整を行っている。
【００３１】
なお、本実施例では、各記録層の記録面の呼称を、次のように規定した。即ち、ＰＣ基板１側からビーム６を入射し、Ｌ０記録層２における記録面としては、手前側のオン・グルーブである記録面をＳ１、奥側のイン・グルーブである記録面をＳ０とした。
【００３２】
次に、図２を用いて、本実施例における光記録媒体の製造プロセスの一例を説明する。まず図２（Ａ）に示したように、厚さ７５μｍ程度のポリカーボネイト（ＰＣ）基板２上にＬ０記録層３をスパッタ法により形成した。基板２には少なくとも、情報の記録あるいは再生を行う領域において予めナノインプリント法により凹凸部が形成されている。Ｌ０記録層３は、少なくとも記録膜の両側を誘電体層で挟んだ形態となっている。そしてＬ０記録層３の上に保護層４となる紫外線硬化樹脂を塗布し、少なくとも情報の記録あるいは再生を行う領域においては、凹凸溝やピット列がない平坦部である透明スタンパ６を押し当てる。そして図２（Ｂ）に示したように、透明スタンパ６を介して紫外線硬化樹脂に紫外線露光機７により紫外線を適度に露光したのち両者を剥がして、図２（Ｃ）に示すような本実施例で用いる薄型光記録媒体１が完成する。
【００３３】
このように、本発明の光記録媒体では、従来の記録層２層ディスクに比べて必要な製造プロセス数が少なくて済むので、各プロセスにおける製造ばらつきの累積的な蓄積量が小さくなる。この結果、最終的に出来上がった光記録媒体の各種パラメータが、所定のスペックから外れてしまう場合が少なくなるので、安価な記録媒体の作製が可能となる。なお、ＰＣ基板２表面に凹凸部を形成する方法としては、ホットエンボス加工法、ナノインプリント法、２Ｐ法など必要に応じて使い分ければよい。また、保護層４はシート状の樹脂板を用いても良い。
【００３４】
図３は、本発明の実施形態による光記録媒体に対して情報の記録再生を行うための記録再生装置の概略構成を示す図である。本実施例の記録再生装置は、薄型光記録媒体１と、回転時の薄型光記録媒体１の姿勢を制御する為のターンテーブル８と、ターンテーブル８と薄型光記録媒体１との間に一定の間隙を形成するためのスペーサー９と、薄型光記録媒体１及びターンテーブル８を回転させる為のスピンドル１０と、チャッキングを安定させる為のクランプ１１と、記録／再生を行う為の光ピックアップ１２と、を少なくとも備えている。
【００３５】
また、本実施例の記録再生装置は、記録／再生信号の入出力をするためのインターフェース部１３と、記録する為の信号を符号化し、かつ、光ピックアップによって読み取られた再生信号を復号する信号処理部１４と、フォーカス／トラッキングサーボ信号を生成するフォーカス／トラッキングサーボ回路１５と、フォーカス／トラッキングサーボ回路１５からのサーボ信号に応じて光ピックアップ１２を作動させる光ヘッドアクセス機構１６と、スピンドル１０の回転速度を制御する為の回転制御回路１７と、を少なくとも備えている。
【００３６】
なお、光ピックアップ１２内には、レーザ光源となる半導体レーザ、反射光を検出する為のフォトディテクタ、対物レンズ、レーザビームを対物レンズにより光記録媒体上に照射し、またその反射ビームをフォトディテクタに導く為の光学系が形成されている。本実施例では波長４０５ｎｍの高出力半導体レーザを用い、対物レンズのＮＡは０．８５である。更に、ビームの球面収差を補正する機構も備わっている。本実施例では、液晶素子を用いた球面収差補正板を用いた。
【００３７】
ターンテーブル８は約１ｍｍ厚の透明なガラスでできており、このターンテーブル８に薄型光記録媒体を搭載して情報の記録再生を行う。ターンテーブル８の薄型光記録媒体１を搭載する側の表面には、高反射率の金属層がスパッタ法により形成されている。
【００３８】
スピンドル１０が回転を始めると、スペーサー９によってできた空間を起点として、薄型光記録媒体１とターンテーブル８に挟まれた空間に空気の流れが発生する。この空気は遠心力によって内周から外周へと定常的に移動する。これにより局所的なエア噛み現象を全面的に取り除くことができる。スペーサー９によってできる薄型光記録媒体１とターンテーブル８との間隔は、通常０．０１〜０．５ｍｍであることが好ましい。本実施例では、０．１ｍｍである。
【００３９】
図４は、各記録面へのビームの集光状態を説明する図である。薄型光記録媒体１は、薄型光記録媒体１のＰＣ基板２側の面と逆の面がターンテーブル８の面に近接するように搭載される。即ち、薄型光記録媒体１の保護層４とターンテーブル８との間に空気が流れる空間１８が存在し、薄型光記録媒体１がターンテーブル８に対して浮上する。
【００４０】
そして、ターンテーブル８の薄型光記録媒体１を搭載する側の表面には、高反射率の金属層１９がスパッタ法により形成されている。本実施例で用いる高反射率金属層１９としては、ビーム５の波長において、入射してきたビームの９０％以上がミラー面で反射するような材質の金属を用いている。例えば、銀、アルミニウムなどの金属やそれらを含む合金である。
【００４１】
本実施例では、ターンテーブル８として表面研磨した透明なガラス基板を用いたが、金属板を用いても良い。この場合には、薄型光記録媒体１と対面する金属表面は入射してきたビームの９０％以上が反射するミラー面（鏡面）である必要がある。場合によっては、スペーサー層９を用いないで薄型光記録媒体１とターンテーブル８とが密着していても良いが、薄型光記録媒体１とターンテーブル８との間に空間１８があった方が、高反射率金属層で反射したビームの迷光の影響も少なくなる点で好ましい。
【００４２】
図４に示したように、記録層の手前側の記録面Ｓ１には、ＰＣ基板２側から入射したビーム５が集光する。一方、記録層の奥側の記録面Ｓ０には、ＰＣ基板２側から入射したビーム５が高反射率金属層１９で反射して記録面Ｓ０に集光する。そのため、記録面Ｓ０に集光する方向は、ＰＣ基板２側から入射したビーム５の方向に対して逆方向となっている。
【００４３】
この場合、すべての記録面（Ｓ０とＳ１）においてオン・グルーブ記録が実現できる。そのため、イン・グルーブ記録時に発生する集光ビームの広がりが問題となることはない。よって、隣接するトラックの間隔を大きくする必要もない。結果的に多層製造プロセスの複雑さを解消できるとともに、すべての記録面（Ｓ０とＳ１）に記録を行う場合でもトラック間隔を小さくする必要が無いので、高記録密度を達成することができる。
【００４４】
ここで、光ピックアップ１２内の球面収差を補正する機構により球面収差を補正することができる光学的距離をＢＬＤ、薄型光記録媒体１の保護層４の厚さに相当する光学的距離をＰＬＤ、基板の厚さに相当する光学的距離をＳＤとすると、ＳＤ≦（ＢＬＤ−２ＰＬＤ）を満たしている。なお、光学的距離（光路長）とは、幾何的な距離にビームの波長に対応する物質の屈折率を掛けた値をいう。本実施例のように記録層が１層の場合には、ＳＤ＝（ＢＬＤ−２ＰＬＤ）となる。ＢＬＤの値は、ビームの波長、対物レンズのＮＡ、チルトマージンや球面収差補正マージンで変わる数字であるが、本実施例で用いた半導体レーザのビーム波長（４０５ｎｍ）及び対物レンズ（ＮＡ０．８５）においては約１００μｍである。またＰＬＤは、層間クロストークを防止できる厚さとして５μｍ以上あることが好ましい。したがって、本実施例においては、
ＳＤ＝（１００μｍ−２ＰＬＤ）  ただしＰＬＤ≧５μｍ
が成り立つ。これにより、各記録面における確実な球面収差補正が可能となる。
【００４５】
なお、薄型２層光記録媒体においても記録媒体の製造方法、記録あるいは再生時の集光状態などは本実施例と同様である。要するに、記録層は２層であるが実際に記録を行う記録面は４面あることになり、従来の４層光記録媒体とほぼ同じ記録容量を実現できる。この場合、記録層作製プロセス数が２回、スペーサー層形成プロセス数が２回、カバー層形成プロセス数が１回の合計で５プロセスとなり、従来に比べて、記録層作製プロセス数が０．５倍、スペーサー層形成が０．６７倍と各プロセス数を少なくすることができる。その結果、従来に比べてプロセス数が大幅に削減できるので、最終的な製造マージンが広くなり薄型光記録媒体の歩留まりを向上することができる。
【００４６】
更に、カバー層の表面と基板の表面とのトータル厚さが薄くなる為に材料費を抑えることができる。
【００４７】
すなわち、本発明の以上の効果の結果として、薄型光記録媒体の低価格化が実現できる。記録層を２層以上有する薄型多層光記録媒体についても同様である。
【００４８】
また、本発明の薄型光記録媒体では凹凸部の両方に記録を行うので、溝深さを従来よりも深くして溝断面における記録層の厚さを薄くしている。これにより隣の記録トラックからのクロストークやクロスイレーズの影響を低減できる。場合によっては、段差部で記録膜を断絶させても良い。また、マークピッチを狭くしてトラックピッチを広くすることもクロストークやクロスイレーズの影響を低減する効果がある。
【００４９】
更に、ＢＣＡ（Ｂｕｒｓｔ  Ｃｕｔｔｉｎｇ  Ａｒｅａ）を高反射率金属層のみに設けることにより、確実なＢＣＡ記録再生が可能となり好ましい。
【００５０】
以上のように、本発明に従えば、従来技術の薄型光記録媒体に比べて安価な光記録媒体及び記録再生装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施例における光記録媒体の構造断面図
【図２】実施例における光記録媒体の製造プロセス説明図
【図３】実施例における記録再生装置の概略
【図４】実施例における各記録面でのビームの集光状態説明図
【図５】従来例における光記録媒体の構造断面図
【符号の説明】
【００５２】
１  薄型光記録媒体
２、１００  ポリカーボネイト基板
３、１０３  Ｌ０記録層
４、１０４  保護層
５、１０５  ビーム
６  透明スタンパ
７  紫外線露光機
８  ターンテーブル
９  スペーサー
１０  スピンドル
１１  クランプ
１２  光ピックアップ
１３  インターフェース部
１４  信号処理部
１５  フォーカス／トラッキングサーボ回路
１６  光ヘッドアクセス機構
１７  回転制御回路
１８  空気が流れる空間
１９  高反射率金属層
１０１  Ｌ１記録層
１０２  Ｔ０スペーサー層
Ｌ０、Ｌ１  記録層
Ｓ０、Ｓ１  記録面
Ｔ０  スペーサー層
ＰＬ  保護層
Ｒ  高反射率金属層
【図１】
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【図２】
2009116984.tif 000004
【図３】
2009116984.tif 000005
【図４】
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【図５】
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