(57)【要約】【課題】  下孔の穿孔作業と取付作業とを一工程で完了できることはもとより、下孔の穿孔時に発生する切り屑のスペースを確保してドリルとの間に発生する抵抗力を低減して小さな力で穿孔でき、かつ、破損の確率を低減することができ、さらには簡単かつ安価に製造することができるセルフドリルネジ、セルフドリルアンカーおよびセルフドリルアンカーの製造方法を提供する。【解決手段】  セルフドリルネジ１Ａは、外周面にネジ山２１が形成されたネジ軸部２と、このネジ軸部２の後端に設けられ回転工具Ｔが係合されるネジ頭部３と、前記ネジ軸部２の先端に設けられ板状弾性部材により構成された板状ドリル部４とを有し、前記板状ドリル部４は、その先端に穿孔用の剣先部４１が形成されているとともに、その最大幅は前記ネジ山２２の外径よりも小さい幅に形成されている。【選択図】  図１
2009063144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にネジ山が形成されたネジ軸部と、
このネジ軸部の後端に設けられ回転工具が係合されるネジ頭部と、
前記ネジ軸部の先端に設けられ板状弾性部材により構成された板状ドリル部とを有し、
前記板状ドリル部は、その先端に穿孔用の剣先部が形成されているとともに、その最大幅は前記ネジ山の外径よりも小さい幅に形成されていることを特徴とするセルフドリルネジ。
【請求項２】
請求項１において、前記ネジ軸部の先端には、前記板状ドリル部を連結するためのドリル連結軸が形成されており、
前記板状ドリル部の後端には、剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸を嵌入可能な形状および大きさに形成された複数の板状弾性枠片からなるドリル連結枠が構成されていることを特徴とするセルフドリルネジ。
【請求項３】
外周面にネジ山が形成されたネジ軸部を有し、このネジ軸部の先端にドリル連結軸を有するとともに、その後端に回転工具が係合されるネジ頭部を有してなるアンカー本体と、
前記ネジ軸部を収容可能な筒状に形成されているとともに軸線方向に沿って複数のスリットが形成された可撓性の筒状プラグ本体を有し、この筒状プラグ本体の先端に前記ネジ軸部に沿って螺進する螺進部を有するとともに、その後端にフランジ部を有してなる可撓性筒状プラグと、
板状弾性部材により構成され、その先端に穿孔用の剣先部を有するとともに、その後端に剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸を嵌入可能な形状および大きさに形成された複数の板状弾性部材からなるドリル連結枠を有する板状ドリルと
を備えていることを特徴とするセルフドリルアンカー。
【請求項４】
請求項３に記載のセルフドリルアンカーの製造方法であって、前記可撓性筒状プラグのフランジ部側から前記アンカー本体のドリル連結軸を挿入し、前記螺進部を前記ネジ軸部の先端側に配置し、その後、前記板状ドリルのドリル連結枠に前記アンカー本体のドリル連結軸を嵌入させて連結することを特徴とするセルフドリルアンカーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石膏ボード等の壁材などに取り付けられるネジおよびアンカーであって、特に、下孔の穿孔作業と取付作業とを一工程で完了するセルフドリルネジ、セルフドリルアンカーおよびセルフドリルアンカーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁材などに一工程で取付作業を完了させることのできるセルフドリルネジやセルフドリルアンカーが提案されている。
【０００３】
例えば、特開平７−３０５７０８号公報には、締付工具が係合される頭部と、外周にネジ山を有する円軸からなるネジ部と、外径が前記円軸と略等しく形成されているドリル軸部と、外径が前記ドリル軸部と略等しく略円錐台状に形成されている大径ドリル錐部と、この大径ドリル錐部より小さいドリル角に形成されている小径ドリル錐部とが同軸心状に連設されており、大径ドリル錐部、小径ドリル錐部およびドリル軸部の外面には連続する切欠が設けられているドリルネジが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
この特許文献１によれば、小径ドリル錐部、大径ドリル錐部、ドリル軸部が下孔を穿孔し、続けてネジ部がその下孔にネジ溝を螺刻しながら侵入して、締め付け固定するとされている。このとき、小径ドリル錐部のドリル角を大径ドリル錐部のドリル角より小さくしたことにより、施工板に対して食い付きがよくなり、横滑りやフラつきがし難くなって、施工が容易に且つ正確に行えるとされている。また、両ドリル錐部と施工板との接触面積が小さくなるため、施工板が厚くても推力が小さくて済み、仕事量も少なくなるとされている。
【０００５】
また、特開平１０−２３７９５６号公報には、デッキプレートに取り付けられるインサート本体と、このインサート本体の下端と着脱可能に嵌合する連結軸部を備え、デッキプレートに下孔を穿孔するドリルチップと、下孔とインサート本体との隙間を確実に塞ぐシール付き座金とから構成されており、前記インサート本体は、上端に締付工具が係合されるアンカー頭部を有し、中間部外周面にデッキプレートの下孔と螺合する固定用雄ネジ部を設け、この固定用雄ネジ部の上端に前記座金を係止するストッパを設け、下端にドリルチップの連結軸部を着脱可能に嵌合する開口部を備え、その内奥に軸方向へと延びる吊りボルト連結用雌ネジ部を有しているドリル付きインサートが提案されている（特許文献２）。
【０００６】
この特許文献２によれば、ドリル付きインサートは、ドリルチップがデッキプレートに下孔を穿孔し、固定用雄ネジ部が下孔にねじ込まれることにより、インサート本体を一工程でデッキプレートに取り付けることができるとされている。なお、このドリル付きインサートは取り付けが完了したインサート本体からドリルチップを取り外し、吊りボルトを吊りボルト連結用雌ネジ部に螺合して使用されるものである。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３０５７０８号公報
【特許文献２】特開平１０−２３７９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、下孔の穿孔時に発生した切り屑が螺刻時のネジ山と下孔との間に挟まれて抵抗力を発生させ、ネジの侵入を妨げるという問題がある。さらには、その抵抗力により下孔に螺刻したネジ山が破損したり、ドリルネジの頭部が破損してしまうおそれもある。その為、施工時に抵抗力を感じた場合、ネジを一度外して下孔中の切り屑を除去しなければならず、作業効率の低下を招くおそれがある。
【０００９】
また、特許文献２に記載された発明においては、ドリルチップの連結軸部と開口部に高精度な加工を要し、製造コストが増加してしまうという問題がある。なぜなら、精度が低く製造時の寸法公差が大きい場合、連結軸部の外径が公差のマイナス側で製作され、開口部の内周が公差のプラス側で製作されると、両者の間には隙間ができてドリルチップが容易に脱落してしまうし、一方、連結軸部の寸法が公差プラス側で開口部の寸法がマイナス側だと両者の嵌合が困難となってしまうためである。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、下孔の穿孔作業と取付作業とを一工程で完了できることはもとより、下孔の穿孔時に発生する切り屑のスペースを確保してドリルとの間に発生する抵抗力を低減して小さな力で穿孔でき、かつ、破損の確率を低減することができ、さらには簡単かつ安価に製造することができるセルフドリルネジ、セルフドリルアンカーおよびセルフドリルアンカーの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るセルフドリルネジの特徴は、外周面にネジ山が形成されたネジ軸部と、このネジ軸部の後端に設けられ回転工具が係合されるネジ頭部と、前記ネジ軸部の先端に設けられ板状弾性部材により構成された板状ドリル部とを有し、前記板状ドリル部は、その先端に穿孔用の剣先部が形成されているとともに、その最大幅は前記ネジ山の外径よりも小さい幅に形成されている点にある。
【００１２】
また、本発明において、前記ネジ軸部の先端には、前記板状ドリル部を連結するためのドリル連結軸が形成されており、前記板状ドリル部の後端には、剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸を嵌入可能な形状および大きさに形成された複数の板状弾性枠片からなるドリル連結枠が構成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るセルフドリルアンカーの特徴は、外周面にネジ山が形成されたネジ軸部を有し、このネジ軸部の先端にドリル連結軸を有するとともに、その後端に回転工具が係合されるネジ頭部を有してなるアンカー本体と、前記ネジ軸部を収容可能な筒状に形成されているとともに軸線方向に沿って複数のスリットが形成された可撓性の筒状プラグ本体を有し、この筒状プラグ本体の先端に前記ネジ軸部に沿って螺進する螺進部を有するとともに、その後端にフランジ部を有してなる可撓性筒状プラグと、板状弾性部材により構成され、その先端に穿孔用の剣先部を有するとともに、その後端に剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸を嵌入可能な形状および大きさに形成された複数の板状弾性部材からなるドリル連結枠を有する板状ドリルとを備えている点にある。
【００１４】
さらに、本発明に係るセルフドリルアンカーの製造方法の特徴は、前記可撓性筒状プラグのフランジ部側から前記アンカー本体のドリル連結軸を挿入し、前記螺進部を前記ネジ軸部の先端側に配置し、その後、前記板状ドリルのドリル連結枠に前記アンカー本体のドリル連結軸を嵌入させて連結する点にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、下孔の穿孔作業と取付作業とを一工程で完了できることはもとより、下孔の穿孔時に発生する切り屑のスペースを確保してドリルとの間に発生する抵抗力を低減して小さな力で穿孔でき、かつ、破損の確率を低減することができ、さらには簡単かつ安価に製造することができるセルフドリルネジ、セルフドリルアンカーおよびセルフドリルアンカーの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るセルフドリルネジに関する第１実施形態について図面を用いて説明する。図１は本第１実施形態におけるセルフドリルネジ１Ａの正面図である。なお、本第１実施形態におけるセルフドリルネジ１Ａは、壁材Ｗに被締結物Ｏを締結させるためのものである。
【００１７】
本第１実施形態のセルフドリルネジ１Ａは、主として、ネジ軸部２と、このネジ軸部２の後端に設けられたネジ頭部３と、ネジ軸部２の先端に設けられた板状ドリル部４とから構成される。以下、各構成部についてより詳細に説明する。
【００１８】
ネジ軸部２は、壁材Ｗと螺合するためのものであり、その外周面にネジ山２１が形成されている。また、ネジ軸部２の先端には、板状ドリル部４のドリル連結枠４２に連結するドリル連結軸２２が形成されている。なお、本第１実施形態におけるドリル連結軸２２は、横断面略正方形状に形成されている。
【００１９】
ネジ頭部３は、締結工具Ｔから得られる回転力および推力をネジ軸部２および板状ドリル部４へと伝えるためのものであり、前記ネジ軸部２の後端に設けられ、締結工具Ｔが係合されるための係合部３１を有している。本第１実施形態におけるネジ頭部３は、図５に示すように、被締結物Ｏの締め付け効果を高めるために略半球状に形成され、その後端にプラスドライバ等を嵌めるための溝が形成されている。なお、ネジ頭部３の形状はこれに限定されるものではなく、用途や使用する締結工具Ｔに合わせて適宜選択され、例えば、横断面六角形状に形成し、六角レンチによって締結するように構成してもよい。
【００２０】
なお、本第１実施形態においてネジ軸部２およびネジ頭部３は、通常鋼素材を用いて一体成形にて形成されているが、これに限定されるものではなく、用途に合わせて、ステンレス、マグネシウム、チタン、アルミ、真鍮、樹脂などから選択してよい。また、製造および加工方法も圧造および切削、転造、鋳造、鍛造、溶接などから適宜選択してよい。
【００２１】
板状ドリル部４は、ネジ軸部２から回転力および推力を受けて壁材Ｗに下孔Ｈを穿孔するためのものである。本第１実施形態において、板状ドリル部４は、穿孔時に発生した切り屑の収容スペースを大きく確保するため、薄板状の板状弾性部材によって形成されている。また、下孔Ｈの内径が大きくなり過ぎないように、その最大幅が前記ネジ山の外径よりも小さく形成されている。さらに、図２に示すように、その先端には穿孔用の剣先部４１を備え、その後端には前記ドリル連結軸２２と連結するドリル連結枠４２を有している。
【００２２】
剣先部４１は、先端中央を剣先のように鋭角状に尖らせて、鋭角面４１ａを斜めにカッティングすることで刃物状に形成している。これにより壁材Ｗを穿孔する際に生じる摩擦抵抗を低減し、壁材Ｗに深く穿孔されるため穿孔開始時にドリルが横滑りしたり、フラつくのを防止する。
【００２３】
また、ドリル連結枠４２は、前記ドリル連結軸２２を嵌入して連結し、回転力および推力を受け止める役割を果たす。本第１実施形態において、ドリル連結枠４２は、弾性を有する板状弾性枠片４２ａ，４２ａ，４２ａによって形成されており、板状弾性枠片４２ａ，４２ａ，４２ａは剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸２２を嵌入可能な形状および大きさに形成されている。なお、前記板状弾性枠片４２ａが板状弾性部材で枠状に構成されていることから、ドリル連結軸２２と連結する際の寸法誤差を吸収し、穿孔機能を発揮しうる。
【００２４】
具体的には、各板状弾性枠片４２ａ，４２ａ，４２ａは、図２および図３に示すように、後端側から先端方向に見た場合、左右側方へ「略くの字」状に拡開されており、図１に示すように、ドリル連結軸２２を板状ドリル部４の両面側から交互に挟み込むように配置されている。本第１実施形態における板状弾性枠片４２ａ，４２ａ，４２ａは、板状ドリル部３の側面に３本のスリットが形成されており、後端側から交互に片側面の外方向に屈曲されて張り出され、前記ドリル連結軸２２の横断面形状と同形の略正方形状に形成されている。
【００２５】
これにより、ドリル連結枠４２にドリル連結軸２２が嵌入された場合、両者は空回りすることなく一体的に回転するようになっている。また、３本の板状弾性枠片４２ａ，４２ａ，４２ａを交互に配置することで、ドリル連結軸２２をバランスよく支持するため揺動することなく連結される。さらに、本第１実施形態におけるドリル連結軸２２とドリル連結枠４２とは、嵌合させているだけであるから、着脱可能であり、ドリルを所望する形状に交換可能である。
【００２６】
なお、本第１実施形態におけるドリル連結枠４２は、板状弾性部材により形成された板状ドリル部４の後端に、剣先方向に向かって略均等間隔に同じ長さの切り込みを形成し、拡開し易くしてから、そこにドリル連結軸２２の横断面形状と略同一形状に拡開させうる凹凸部を有する型でプレス加工することによって形成している。これにより、容易に、かつ、大量に加工可能であるため、製造コストを抑制することができる。但し、板状ドリル部４の形成方法はこれに限られるものではなく、例えば、鋳造などにより一体形成してもよいし、板状ドリル部４にドリル連結枠４２を溶接してもよい。
【００２７】
また、ドリル連結軸２２の横断面形状およびドリル連結枠４２の拡開形状は、前述した略正方形に限られるものではなく、ドリル連結軸２２が空回りすることなく一体的に回転させられる形状であればよい。例えば、角部を有した多角形状の他、長軸と短軸との比をある程度大きくとれば断面楕円形であっても構わない。さらに、ドリルの交換はできなくなるが、ドリル連結軸２２とドリル連結枠４２とを嵌合させたのち、両者をカシメて固定させてもよく、ネジ軸部２の先端をプレス加工して板状ドリル部４を成型するようにしてもよい。
【００２８】
つづいて、本第１実施形態におけるセルフドリルネジ１Ａの作用について図面を用いて説明する。図４および図５は、本第１実施形態におけるセルフドリルネジ１Ａを用いて壁材Ｗに被締結物Ｏを締結する際の模式図を示している。
【００２９】
本第１実施形態において、壁材Ｗは石膏製のボードである。また、被締結物Ｏは適度な大きさの締結孔Ｐが形成されている。
【００３０】
まず、被締結物Ｏを壁材Ｗの表側に設置し、前記被締結物Ｏの締結孔Ｐにセルフドリルネジ１Ａを差し入れて剣先部４１を壁材Ｗに当て、締結工具Ｔによって締め付ける。
【００３１】
締結工具Ｔの締め付けによって板状ドリル部４は回転力および推進力により壁材Ｗに下孔Ｈを穿孔する。このとき、剣先部４１の先端中央の尖りが壁材Ｗに小さな孔をあけて引っ掛かるため、穿孔開始時の横滑りやフラつくのを抑制する。また、鋭角刃物状の剣先部４１に回転力および推進力が集中し、かつ、剣先部４１と壁材Ｗとの接触面積が狭いことにより摩擦抵抗が低減するため、軽い力で下孔Ｈを穿孔できる。
【００３２】
また、板状ドリル部４は薄板状に形成されており、下孔との間のスペースが大きいため、このスペースに穿孔時の切り屑を収納することによって、切り屑が穿孔の妨げとなるのを抑制している。また、板状ドリル部４が板状弾性部材によって形成されているため、穿孔時に大きな負荷を受けても、その弾性力によって破損を防ぐことができる。
【００３３】
そして、ドリル連結軸２２とドリル連結枠４２とは横断面を同形状の略正方形に形成しており、およそすき間無く嵌合されているため、空回りすることなく回転力を伝える。また、ドリル連結枠４２は剣先方向に向かって複数の板状弾性枠片４２ａを交互に配置し、ドリル連結軸２２を両側から狭持して板状ドリル部４が揺動するのを抑制している。
【００３４】
なお、本第１実施形態において、板状ドリル部４とネジ軸部２とを連結する場合、図６に示すように、ドリル連結枠４２の各板状弾性枠片４２ａ，４２ａ，４２ａにドリル連結軸２２を縫うようにして嵌合する。よってドリル連結枠４２は、その弾性によってドリル連結軸２２およびドリル連結枠４２の製造時の寸法誤差を吸収し、容易に連結することができる。さらに、両者は着脱可能であり、ドリルを所望する形状に交換可能である。
【００３５】
板状ドリル部４に続いてネジ軸部２がネジ山２１によって螺合する。本第１実施形態において、板状ドリル部４の幅はネジ軸部２の外径と略同一に形成しているため、下孔Ｈはネジ軸部２の外径とほぼ同一に形成され、ネジ軸部２が下孔Ｈに対して真っ直ぐ螺合することができる。
【００３６】
そして、板状ドリル部４が壁材Ｗの裏側にまで達すると、板状ドリル部４と下孔Ｈとのスペースに溜まっていた切り屑が壁材Ｗの裏側に排出される。
【００３７】
以上のような本第１実施形態によれば、以下のような効果が得られる。
１．穿孔開始時におけるドリルの横滑りやフラつきを抑制することができ、取付作業を容易にする。
２．切り屑による摩擦抵抗の増大化を抑え、軽い力で穿孔できる。
３．板状ドリル部４は弾性力によって大きな負荷に対して強く、破損しにくくできる。
４．ドリル連結枠４２の構造によってネジ軸部２との寸法誤差を吸収し、かつ、回転力の伝達をスムーズにさせる。
５．用途に応じて板状ドリル部４を交換することができる。
【００３８】
つぎに、本発明の第２実施形態としてセルフドリルアンカーについて図面を用いて説明する。なお、本第２実施形態におけるセルフドリルアンカー１Ｂのうち、前述した第１実施形態におけるセルフドリルネジ１Ａの構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
【００３９】
本第２実施形態のセルフドリルアンカー１Ｂは、図７に示すように、アンカー本体５と、可撓性筒状プラグ６と、板状ドリル４と、共回り防止板７とから構成される。
【００４０】
アンカー本体５は、図８に示すように、ネジ軸部２、ネジ頭部３およびドリル連結軸２２から構成される。但し、本第２実施形態におけるネジ軸部２のネジ山２１は、後述する可撓性筒状プラグ６の螺進部６２と螺合するためのものである。
【００４１】
可撓性筒状プラグ６は、壁材Ｗの裏で拡開されて壁材Ｗとの締結力を発揮するためのものであり、図９に示すように、筒状プラグ本体６１と、この筒状プラグ本体６１の先端に形成された螺進部６２と、筒状プラグ本体６１の後端に形成されたフランジ部６３とから構成されている。
【００４２】
筒状プラグ本体６１は、可撓性素材によってネジ軸部２を挿入可能な筒状に形成されており、さらに先端と後端との間に軸線方向に沿った複数のスリット６４が形成されている。本第２実施形態のスリット６４は、図１０に示すように、１２０°の等間隔で３箇所に形成されている。
【００４３】
螺進部６２は、筒状プラグ本体６１の先端に設けられ、ネジ軸部２に沿って螺進するためのものである。本第２実施形態において螺進部６２は、ネジ軸部２の外径と略同一内径の孔に形成されており、その可撓性の性状によってネジ山２１と螺合し、ネジ軸部２の回転によって螺進しうるようになっている。なお、螺進部６２の内面に前記ネジ軸部２のネジ山２１と螺合可能な雌ネジを螺設してもよい。
【００４４】
フランジ部６３は、被締結物Ｏの外面に係合して穴抜けを防止するとともに、筒状プラグ本体６１の共回りを防止する機能も果たすものであり、少なくとも締結孔Ｐよりも大径に形成されている。
【００４５】
なお、セルフドリルアンカー１Ｂの板状ドリル４は、下孔Ｈの内径が大きくなり過ぎないように、その最大幅が筒状プラグ本体６１の外径以上であってフランジ部６３の外径よりも小さい寸法に形成されている。本第２実施形態では、板状ドリル４の最大幅は、筒状プラグ本体６１の外径とほぼ同一に形成されている。
【００４６】
共回り防止板７は、アンカー本体５を回転させて螺進部６２を螺進させながら拡開させる際に、筒状プラグ本体６１がアンカー本体５と共回りするのを防止するものである。共回り防止板７は、可撓性素材によって形成され、筒状プラグ本体６１の周囲に羽根状に突出形成されている。本第２実施形態における共回り防止板７は、略三角形状に形成されており、スリット６４の間に各１枚、軸線方向に沿って設けられている。
【００４７】
つづいて、本第２実施形態におけるセルフドリルアンカー１Ｂの製造方法について図面を用いて説明する。図１１および図１２は本第２実施形態におけるセルフドリルアンカー１Ｂの製造方法に関する各ステップを示す模式図である。
【００４８】
本第２実施形態におけるセルフドリルアンカー１Ｂの製造方法は、可撓性筒状プラグ６のフランジ部６３側からアンカー本体５のドリル連結軸２２を挿入するステップ１と、螺進部６２をネジ軸部２の先端側に配置するステップ２と、板状ドリル４のドリル連結枠４２にアンカー本体５のドリル連結軸２２を嵌入させて連結するステップ３からなる。
【００４９】
以下、セルフドリルアンカー１Ｂの製造方法に関する各ステップをより詳細に説明する。
【００５０】
ステップ１では、図１１に示すように、可撓性筒状プラグ６のフランジ部６３側からアンカー本体５のドリル連結軸２２を挿入する。このため、可撓性筒状プラグ６を取り付ける際に、幅の広い板状ドリル４が邪魔にならず、容易に組み立てることができる。
【００５１】
ステップ２では、図１２に示すように、螺進部６２にドリル連結軸２２を貫通させ、その螺進部６２をネジ軸部２の先端側のネジ山２１近傍に回動自在に配置する。また、フランジ部６３とネジ頭部３との間にはすき間が形成されているが、アンカー本体５をねじ込む際に押し込まれ、螺進部６２がネジ山２１に螺合して螺進を開始するようになる。なお、螺進部６２に予め雌ネジが形成されている場合には、予めネジ軸部２と螺合させてもよい。この場合、フランジ部６３が被締結物Ｏに当接して生じる共回り防止の力によっても容易に螺進部６２が螺進できる。
【００５２】
ステップ３では、図６に示すように、板状ドリル４のドリル連結枠４２が剣先方向へ交互に配置されているため、このドリル連結枠４２に対してアンカー本体５のドリル連結軸２２を縫うように嵌入させて連結する。これにより、ドリル連結枠４２とドリル連結軸２２との寸法誤差を吸収しやすく、容易に組み立てることができる。
【００５３】
つづいて、本第２実施形態におけるセルフドリルアンカー１Ｂの作用について図面を用いて説明する。図１３〜図１６は、本第２実施形態におけるセルフドリルアンカー１Ｂを用いて被締結物Ｏを壁材Ｗに取り付ける際の模式図を示している。
【００５４】
本第２実施形態において、壁材Ｗは石膏製のボードである。また、被締結物Ｏは筒状プラグ本体６１の外径より大きく、かつ、フランジ部６３よりも小さい締結孔Ｐが形成されている。
【００５５】
まず、被締結物Ｏを壁材Ｗの表側に設置し、セルフドリルアンカー１Ｂを被締結物Ｏの締結孔Ｐに通してその剣先部４１を壁材Ｗに当接させる。そして、ネジ頭部３に締結工具Ｔ（図示しない）を係合させてねじ込むと、板状ドリル４によって壁材Ｗに下孔Ｈを穿孔し、壁材Ｗを貫通させる（図１３）。
【００５６】
つぎに、セルフドリルアンカー１Ｂをそのまま押し込んで前記下孔Ｈに可撓性筒状プラグ６を貫通させる（図１４）。下孔Ｈは板状ドリル４により筒状プラグ本体６１の外径と略同一に穿孔されているため、容易に挿入することができる。また、挿入の際に、共回り防止板７が３方向から中心軸に向かって力を及ぼすため、可撓性筒状プラグ６は下孔Ｈに対して中心に挿入される。また、可撓性筒状プラグ６および共回り防止板７が可撓性素材によって形成されているため、下孔Ｈを傷つけることはない。なお、本第２実施形態において、螺進部６２がネジ軸部２の先端側で回動自在に配置されているため、この段階では、可撓性筒状プラグ６とアンカー本体５とは共回りしない。
【００５７】
つづいて、図１５に示すように、螺進部６２とネジ山２１とが螺合して、前記螺進部６２が軸線に沿って壁材Ｗの裏側に向かって螺進する。
【００５８】
前記螺進部６２の螺進動作に伴って、筒状プラグ本体６１が可撓性素材によって形成され、スリット６４も形成されているため、壁材Ｗの裏側において団子状に容易に撓む。なお、共回り防止板７は、下孔Ｈと係止することによって、可撓性筒状プラグ６とアンカー本体５との共回りを防止する。
【００５９】
そして、筒状プラグ本体６１は壁材Ｗの裏側で撓み係止力を発揮し、被締結物Ｏはネジ頭部３と筒状プラグ本体６１との狭持力によって、強固に締結される（図１６）。
【００６０】
以上のような本第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、以下のような効果が得られる。
１．下孔Ｈを傷つけずに、締結力を得ることができる。
２．可撓性筒状プラグ６を下孔Ｈに真っ直ぐ挿入することにより、強く確実な締結力が得られる。
３．螺進部６２とネジ山２１との螺合を確実にして、締結作業の失敗を少なくすることができる。
４．製造が容易であり、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係るセルフドリルネジの第１実施形態を示す正面図である。
【図２】本第１実施形態の板状ドリル部を示す平面図である。
【図３】本第１実施形態の板状ドリル部を示す右側面図である。
【図４】本第１実施形態を用いて壁材に被締結物を締結するときの途中経過を示した模式図である。
【図５】本第１実施形態を用いて壁材に被締結物を締結したときを示した模式図である。
【図６】本第１実施形態および本第２実施形態における、ドリル連結枠とドリル連結軸との連結方法を示すの模式図である。
【図７】本発明に係るセルフドリルアンカーの第２実施形態を示す正面図である。
【図８】本第２実施形態のアンカー本体を示す正面図である。
【図９】本第２実施形態の可撓性筒状プラグを示す正面図である。
【図１０】図９における１０Ａ−１０Ａ線断面図である。
【図１１】本第２実施形態のセルフドリルアンカーの製造方法におけるステップ１を示す模式図である。
【図１２】本第２実施形態のセルフドリルアンカーの製造方法におけるステップ２を示す模式図である。
【図１３】本第２実施形態を用いて壁材に下孔を穿孔したときを示した模式図である。
【図１４】本第２実施形態を下孔に挿入するときを示した模式図である。
【図１５】本第２実施形態を用いて壁材に被締結物を締結するときを示した模式図である。
【図１６】本第２実施形態を用いて壁材に被締結物を締結したときを示した模式図である。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ  セルフドリルネジ
１Ｂ  セルフドリルアンカー
２  ネジ軸部
３  ネジ頭部
４  板状ドリル部、板状ドリル
５  アンカー本体
６  可撓性筒状プラグ
７  共回り防止板
２１  ネジ山
２２  ドリル連結軸
３１  係合部
４１  剣先部
４１ａ  鋭角面
４２  ドリル連結枠
４２ａ  板状弾性枠片
６１  筒状プラグ本体
６２  螺進部
６３  フランジ部
６４  スリット
Ｗ  壁材
Ｈ  下孔
Ｏ  被締結物
Ｐ  締結口
Ｔ  締結工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009063144.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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