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(57)【要約】【課題】  衣類への皮脂、汗、化粧品、ほこりなどの汚れの付着を防止し、用途に合わせたサイズでの使用が可能な着脱できる衣類汚れ防止ロールシートを提供する。【解決手段】  表面に汚れ防止シートを設け、裏面に粘着面を設け、帯状にしたシートを芯にロール状に巻いたことを特徴とする衣類汚れ防止ロールシート。【選択図】図１
2009091710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に汚れ防止シートを設け、裏面に粘着面、はくり紙を設け、帯状にしたシートを芯にロール状に巻いたことを特徴とする衣類汚れ防止ロールシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、衣類への皮脂、汗、化粧品、ほこり、などの汚れの付着を防止し、用途に合わせたサイズでの使用が可能な着脱できる衣類汚れ防止ロールシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、帽子やシャツの襟の内側に皮脂、汗、ほこり、化粧品などの汚れの付着、繰り返し使用することでおこる汚れの染込み、洗えない素材の汚れの付着、対応したい箇所にはさまざまな形状がある。
汚れを落とすために洗濯を繰り返したり、いろいろな洗剤など付けたり、クリーニングに出したりしていた。
尚、帽子、シャツへの接着して汚れを防止するシートの発明が知られている。
【特許文献１】特開２００２−３３９１４３号公報
【特許文献２】実用新案公開平６−１２４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのため、次のような問題点があった。
（イ）衣類に染込んでしまった汚れは落とす事が難しく、生地を傷めてしまったり、色あ      せをおこしたり、洗えない素材などは衛生面の悪さがあった。
（ロ）シートの形を一定にすることにより、サイズの違いによって、過不足がでてしまい      、いろいろな形の衣類に対応する事が出来ない。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  表面に汚れ防止シートを設け、裏面に粘着面を設け、帯状にしたシートを芯にロール状に巻いたもので、自由なサイズにカットして衣類に接着させ、汚れ防止に使用する。以上を特徴とする衣類汚れ防止ロールシートである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は衣類着用時に付く皮脂、汗、ほこり、化粧品などの汚れを防ぎ衛生的に衣類の使用ができ、汚れてしまったシートを簡単に取り替えることができるので洗濯などによる生地の痛みや色あせの防止になる。
また、帯状シートをロール状にすることによりコンパクトになり、衣類のさまざまなサイズに合わせて使用したい長さにカットする事が出来るため、色々な種類のシートを揃える必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）表面に汚れ防止シート（１）を設け、裏面に粘着面（２）とはくり紙（３）を設        ける。
（ロ）粘着面（２）、はくり紙（３）を内側とし、シートを帯状にして芯（４）に巻き        取りロール状にする。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、上記の汚れ防止シートを使用する長さにカットする。裏面にある、はくり紙（３）をはがし、衣類の汚れを防ぎたい箇所へ接着する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】    １  汚れ防止シート
２  粘着面
３  はくり紙
４  芯
【図１】
2009091710.tif 000003
【図２】
2009091710.tif 000004
(57)【要約】【課題】  靴を脱がずに着脱出来る合羽ズボンを提供する。【解決手段】合羽ズボンの外側両サイドを切り開き、腰にあたる上部左右２箇所にプラスチックバックルを取り付け、両サイド横の部分にオープンファスナーを取り付け、膝下とふくらはぎ上部の括れた部分を適度に締め付けることの出来る小型のプラスチックバックルを取り付けてニッカポッカーズ型に形成したことを特徴とする雨具。【選択図】図１
2009091711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合羽ズボンの外側両サイドを切り開き、腰にあたる上部左右２箇所にプラスチックバックルを取り付け、両サイド横の部分にオープンファスナーを取り付け、膝下とふくらはぎ上部の括れた部分を適度に締め付けることの出来る小型のプラスチックバックルを取り付けてニッカポッカーズ型に形成したことを特徴とする雨具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、下半身を雨から守る登山用雨合羽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、登山の途中で雨が降ってきた時、雨合羽を着用するが筒状の合羽ズボンを履く時、泥靴を脱ぎつま先から筒状のズボンに脚を入れて着用しなければならなかった。
この対策として平成１５年公開の特開２００３−２７３０８の作品が出た。この作品は合羽ズボンの左右両股下と前股上を切り開き、３組のオープンファスナーを取り付けたもので着用時は靴を脱がずオープンファスナーを全開にして腰に巻きつけ腰の部分を固定した後オープンファスナーを閉じるものである。これは靴を脱がずに着用できるが着用後オープンファスナー部分が股の内側にきてしまうため歩行時に股ズレを起こす欠点がある。又左右両股下の２組のオープンファスナーの雄雌の組み合わせを交換して閉じるとスカート状になるが股を大きく開く時開脚幅はスカートの筒の直径に制限されてしまう。
他には平成１０年実用新案登録番号３０５２３４６号登録の作品が出た。これは合羽ズボンの外側両サイドに両開きファスナーを取り付けてあり、両開きファスナーは上下何処でも開くが、開閉するスライダーの止まっている部分だけは切り離すことが出来ない。したがって筒状部分はなくなるが輪の状態の部分は残るので、着用時は輪の内側に片足づつ差し込むことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】（イ）筒状の合羽ズボンを着用する時は泥靴を脱がなければならなかった。
（ロ）合羽ズボンの内側にオープンファスナーが来ると歩行時に内股が摺れあう時違和感があり股ズレの原因になる。
（ハ）スカート状の合羽は股を大きく開く時の開脚幅はスカートの直径に制限されてしまう。これに対し直径を大きめにとると下からの風にあおられめくり上がる欠点が生ずる。
（ニ）両開きファスナーを使用した合羽ズボンはファスナーを開いてもどこか一箇所は閉じており着用する時その輪の中に泥靴を脱いで脚を通さなければならない。
本発明は、これらの問題点を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記の問題点を解決するため本発明は、合羽ズボンの外側両サイドを切り開き、腰にあたる上部左右２箇所にプラスチックバックルを取り付け、両サイド横の部分にオープンファスナーを取り付け、膝下のふくらはぎ上部の括れた部分を適度に締め付けることの出来る小型のプラスチックバックルを取り付け、ニッカポッカーズ型を作ったもので、膝下まである長めのシューパッツの上部を覆う様に取り付けて使用することを特徴とする雨具。
【発明の効果】
【０００５】泥靴を脱ぐことなく簡単に着脱出来、ニッカポカーズ型であるため大きく股を開いて登山道を上り下りするのがスムーズなる合羽ズボンである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）合羽ズボンの外側両サイドを切り開き、腰にあたる上部左右２箇所にプラスチックバックルを取り付ける。
（ロ）両サイド部分にオープンファスナーを取り付ける。
（ハ）合羽ズボンの下部に膝下とふくらはぎ上部の括れた部分を適度に締め付けることの出来る小型のプラスチックバックルを取り付け、ニッカポッカーズ型を作る。
（ニ）膝下まである長めのシューパッツの上部を覆う様に合羽ズボンの下部のプラスチックバックルを取り付け膝下の括れた部分を適度に締め付けて使用する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の正面図
【符号の説明】
【０００８】１、プラスチックバックル
２、オープンファスナー
３、プラスチックバックル
【図１】
2009091711.tif 000003
【図２】
2009091711.tif 000004
(57)【要約】【課題】  表示パネルを備えた撮像装置において、外部からの圧力に対する表示パネルの強度の向上が図られた表示装置を提供する。【解決手段】  表示パネル（2）と、前記表示パネル（2）を受ける保持部材（4）と、前記表示パネルが配設されると共に前記表示パネルの表示部を外方に臨ませるパネル用開口部が形成された筐体（１）とで構成され、前記保持部材（4）には前記表示パネル(2)を受けるよう複数箇所に凸部(4a,4b,4c,4g)があって前記凸部は前記筐体が外圧に対して変移量が少ない箇所の近傍に設けた。【選択図】  図２
2009147437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネル（2）と、前記表示パネル（2）を受ける保持部材（4）と、前記表示パネルが配設されると共に前記表示パネルの表示部を外方に臨ませるパネル用開口部が形成された筐体（１）とで構成され、前記保持部材（4）には前記表示パネル（2）を受けるよう複数箇所に凸部(4a,4b,4c,4g)があって、前記凸部は前記筐体が外圧に対して変位量が少ない箇所の近傍に設けられた事を特徴とする撮像装置。
【請求項２】
前記受け部は筐体隅部近傍であることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
前記受け部は光学ファインダ近傍であることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は撮影した画像を確認できる表示部を備えた撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、撮像レンズと、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の撮像素子と、液晶表示パネル等を用いた画像表示部を備えた撮像装置や、カメラモジュールが付加された撮像機能付きの電子機器が広く普及している。この種の撮像装置や電子機器は、機器本体の前面側に設けられた撮像レンズより撮像画像を取り込み、撮像素子により生成された画像データが機器本体の背面側に設けられた液晶表示パネルに表示される。操作者は、液晶表示パネルに表示された画像を見ながらシャッタボタンを押すことにより、画像を確認しながら画像を記録することができる。
【０００３】
このようなカメラ機能が付加された電子機器は、カメラ機能が付加され多機能化が図られている一方、装置本体より外方に臨まされている液晶パネルの保護強化を図る必要がある。すなわち、液晶表示パネルは２枚のガラス基板の間に液晶材料を封入して形成されていることから、外部からの圧力を受けることによってガラスが割れるなどの損傷を受けるおそれがある。特に、携帯型の電子機器では、使用中に誤って機器本体を落下させてしまったり、ズボンのポケットに入れたまま座ってしまうことによる外力に対しても液晶表示パネルを保護する必要がある。
【特許文献１】特開2006-162710号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は表示パネルを備えた撮像装置において、外部からの圧力に対する表示パネルの強度の向上が図られた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決する為に本発明は、
請求項１の態様による如く、表示パネルと、前記表示パネルを受ける保持部材と、前記表示パネルが配設されると共に前記表示パネルの表示部を外方に臨ませるパネル用開口部が形成された筐体とで構成され、前記保持部材には前記表示パネルを受けるよう複数箇所に凸部があって前記凸部は前記筐体が外圧に対して変移量が少ない箇所の近傍に設けられた事を特徴とする撮像装置を提供する。
【０００６】
また請求項2の態様による如く、前記受け部は筐体隅部近傍であることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置を提供する。
【０００７】
また請求項3の態様による如く、前記受け部は光学ファインダ近傍であることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、撮像装置に静圧がかかったときに液晶パネルに力が伝わりにくいようにして、液晶パネルの破損を防ぐことが出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【実施例１】
【００１１】
まず、本発明の第１の実施例による撮像装置の構造について図1にて説明する。１はカメラ本体、2は液晶パネル部である。液晶パネル2は0.3〜0.5mm程度の厚みのガラスに液晶が挟み込まれている。
【００１２】
図2は本発明の液晶パネルの取り付け構成を説明する図面である。図2において液晶パネル2はバックライト4に取り付けられている。バックライト凸部4a, 4b, 4cは他の箇所より凸に飛び出しており、この箇所に液晶パネル２は接する。取り付け後の安定性を考えるとバックライト凸部は3ヶ所以上設けることが望ましい。この凸部により液晶パネル２とバックライト４の間に隙間Yを設けている。バックライト4は金属シャーシ５にビスもしくは両面テープ等で取り付けられる。そしてカメラ筐体１が金属シャーシ５に取り付けられる。
【００１３】
このとき、カメラ筐体１と液晶パネル２間に隙間xを設けている。したがってカメラ筐体1に力がかかってもカメラ筐体１が強固であるならば隙間xを維持し、力が液晶パネル２に伝わる事はないので液晶パネル２は破損する事はない。バックライト凸部4a, 4b, 4cの近傍のカメラ筐体部1a, 1b, 1cは筐体の隅部であり、金属板を深絞り加工して形成しているので非常に強固な部分である。したがってこの箇所に力がかかってもカメラ筐体は変形をすることはなく隙間ｘを維持する。したがって液晶パネル部２は破損しない。ところで、カメラ筐体部1dなどはボタン７を配置する為にカメラ筐体１が開口しており非常に弱い箇所である。したがって外部からの力をカメラ筐体だけでは支えきれない。カメラ筐体１が変形して隙間ｘが減少し、隙間ｘが０になった時、カメラ外部にかけられた力は液晶パネル2に伝わる。しかし前述したようにカメラ筐体部1d付近には液晶パネル２とバックライト4の間に隙間Yが設けられているから液晶パネル２は隙間Yの間でたわむ事ができる。以前は隙間Yがなかったことにより液晶パネル２は外部からの力によりカメラ筐体１とバックライト４にはさまれ、破損し易かったが隙間Yを設ける事により以前より格段に割れにくくすることができた。
【００１４】
また本発明の第2の実施例による撮像装置についても同様のことが言える。カメラ筐体部1gはファインダである。この部分はファインダ窓を形成する為に開口しているが、カメラ筐体に対して凸形状になっており、本実施例ではこの凸形状を形成する為に金属板を深絞りしている。したがってこの箇所は非常に強固になる。対応するバックライト凸部4gを設け、4a, 4b, 4cを実施例1と同じように設ける事で実施例1と同じ効果を与える事ができる。実施例１よりも液晶パネル2の接するポイントが増え、組立後安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係わる撮像装置の構成を説明する図である。
【図２】本発明の実施例に係わる表示部の構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  本発明のカメラ筐体
２  本発明の液晶パネル
４  本発明のバックライト
５  本発明の金属シャーシ
７  本発明のボタン
【図１】
2009147437.tif 000003
【図２】
2009147437.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来のＡ級電力増幅器では、消費電力が大きいという問題があった。【解決手段】Ａ級電力増幅器の一つの形態である差動プッシュプル電力増幅器の、電源ノイズを出力しないという性質を利用して、出力信号電圧の絶対値の高低に応じて電源電圧を変えることにより、音楽再生時間の大部分を占める無信号あるいは低レベル再生時の消費電力を大幅に低く抑えることができる。【選択図】図１
2009147891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終段が出力トランスで構成される差動プッシュプル電力増幅器であって、出力段のバイアス電流を一定に保ったまま電源の供給電圧を信号レベルに応じて切り替えるべく、電圧比較器と、前記電圧比較器に連動したスイッチ手段と、複数の直流電圧を供給できる電源を備えたことを特徴とするオーディオ電力増幅器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、従来に比べて大幅な省電力を図ったＡ級オーディオ電力増幅器に関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  Ａ級電力増幅器は、周知の通り極めて原始的な電子回路の典型であり、その電力効率の悪さは、現代においては非常識ともいえる領域にある。
しかし、一方で、高音質を望む人々からは、その高音質がゆえに、現代でも強く支持されている。【０００３】  本発明は、Ａ級電力増幅器の音質面での優位性を残したまま、大幅な省電力を図ることが課題である。
【問題を解決するための手段】
【０００４】Ａ級電力増幅器の一形態として、差動プッシュプル電力増幅器があり、前記回路には電源ノイズ等の同相信号を抑圧して出力しない性質がある、というのは公知である。
【０００５】この公知事実に着目し、差動プッシュプル電力増幅器を用いた通常の音楽再生において、音楽信号が無信号ないし低レベルの時、出力段のバイアス電流を一定に保ったまま、電源電圧を定格時の１／２ないしそれ以下に切り替えて動作させることにより、切り替えノイズがなく音質劣化の無い音楽信号を、従来に比較して大幅に低い電力で再生できる。
【実施例】
【０００６】  以下本発明の実施例について図１を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施例におけるオーディオ電力増幅器の基本構成を示すものである。
図１において、１は最終段に出力トランスを用いた差動プッシュプル電力増幅器である。
２１は入力端、１２，１３は初段を構成するＦＥＴであり差動増幅器として機能し、電圧増幅を行うと同時に非反転及び反転信号を生成する。１４，１５は小信号用のトランジスタであり非反転及び反転信号を電圧から電流へ変換する機能を有する。
１６，１７は大電力用のトランジスタであり、差動増幅器として構成され、出力トランス１９の１次側に出力電流を出力する。１８は定電流素子または回路であり、トランジスタ１６，１７で構成する差動増幅器を定電流駆動する。
１９はプッシュプル用出力トランス、９は出力端、８は出力トランス１９の１次側センタータップで電力用電源が接続される。
１０，１１は小信号用の正および負電源、２０は負荷（通常はスピーカ）である。
３は電力用電源、６は電力用電源３の定格電圧供給端、７は電力用電源３の低電圧供給端、４は定格電圧供給端６と出力トランスのセンタータップ８の間に設けられたスイッチ、５は低電圧供給端７と出力トランスのセンタータップ８の間に挿入されたダイオードである。【０００７】  定格電圧供給端６は差動プッシュプル電力増幅器１が定格出力を得られるような値に設定され、低電圧供給端７は定格電圧供給端６の電圧の１／２ないしそれ以下に設定されている。
２は電圧比較器であり、内部に設定された一定電圧と、出力端９の出力信号電圧を比較し、出力信号電圧が前記一定電圧以下のときスイッチ４をオフ、逆に上回るときスイッチ４をオンするよう構成されている。
出力信号電圧が低レベル状態から前記一定電圧を超えた場合、瞬時にスイッチ４をオンさせることにより、差動プッシュプル電力増幅器１は低電圧供給から瞬時に定格電圧供給となり、出力信号が定格出力以下で飽和することを防止する。
このとき、出力信号電圧が前記一定電圧を下回っても、数秒間はスイッチ４をオンし続けるよう、電圧比較器２の内部にタイマーが設けられている。【０００８】  一方、差動増幅器に、電源に発生するノイズ等、同相信号は抑圧されほとんど出力されないという性質がある、というのは公知であり、本発明に供している、最終段に出力トランスを用いた差動プッシュプル電力増幅器も同様の性質を有している。
したがって、スイッチ４によって電源電圧を定格電圧から低電圧、逆に低電圧から定格電圧に瞬時に切り替えても、出力端９には切り替えノイズはほとんど出力されず、音楽再生中に電源電圧が切り替わっても、その影響を受けることなく音楽再生することができるのである。【０００９】  また、通常の音楽信号では、その再生時間の大部分が低レベルでごく稀に高レベルの信号が生じるという性質があり、本発明のように構成されたＡ級電力増幅器では、音楽再生時ほとんどの時間低電圧供給端から、ごく稀に定格電圧供給端からの電力供給となり、定格電圧供給端だけしかなかった従来に比べ大幅な省電力が可能となり、電源および放熱器も従来より小容量のもので実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施例を示す回路図
【符号の説明】
【００１１】  １  最終段に出力トランスを用いた差動プッシュプル電力増幅器
２  電圧比較器
３  電力用電源
４  スイッチ
５  ダイオード
６  定格電圧供給端
７  低電圧供給端
８  出力トランスのセンタータップ
９  差動プッシュプル電力増幅器１の出力端
１０  小信号用の正電源
１１  小信号用の負電源
１２  ＦＥＴ
１３  ＦＥＴ
１４  小信号用トランジスタ
１５  小信号用トランジスタ
１６  大電力用トランジスタ
１７  大電力用トランジスタ
１８  定電流素子または回路
１９  プッシュプル用出力トランス
２０  負荷（通常はスピーカ）
２１  入力端
【図１】
2009147891.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月17日(2008.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】  定格電圧供給端６は差動プッシュプル電力増幅器１が定格出力を得られるような電圧値に設定され、低電圧供給端７は定格電圧供給端６の電圧の１／２ないしそれ以下に設定されている。
２は電圧比較器であり、内部に設定された一定電圧と、出力端９の出力信号電圧の絶対値を比較し、出力信号電圧の絶対値が前記一定電圧以下のときスイッチ４をオフ、逆に上回るときスイッチ４をオンするよう構成されている。
出力信号電圧の絶対値が低レベル状態から前記一定電圧を超えた場合、瞬時にスイッチ４をオンさせることにより、差動プッシュプル電力増幅器１は低電圧供給から瞬時に定格電圧供給となり、出力信号が定格出力以下で飽和することを防止する。
このとき、出力信号電圧の絶対値が前記一定電圧を下回っても、数秒間はスイッチ４をオンし続けるよう、電圧比較器２の内部にタイマーが設けられている。
(57)【要約】【課題】      スピーカボックス等音響空間に発生する定在波を減少させる方法【解決手段】  スピーカーボックス等音響空間内部に交差する２枚以上の仕切りを設置し、非平行あるいは非対称で構成される空間の割合を増加させる方法。【選択図】図１
2009147892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカーボックス等音響空間内部に交差する２枚以上の仕切りを設置し、非平行あるいは非対称で構成される空間の割合を増加させる方法。
【請求項２】
請求項１で構成されたスピーカーボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は定在波を減少させるためのスピーカーボックス等音響空間に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、音響空間における定在波の影響を低減する方法として次のようなものがあった。
特許文献１におけるように空間を構成する面を吸音性の素材で処理する。
空間を非平行の壁面で構成する。
特許文献３のように空間内部の一部に吸音材や反射板を設置する。
などのことを行ってきた。
【特許文献１】特開昭６２−２０９９９６
【特許文献２】特許第２９４６４１２
【特許文献３】特開平０２−２３０００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、
吸音材を大量に用いると音質が阻害される。
また、空間を構成する面を非平行にすることは大きな非平行を作らなければ効果が少なく、かつ施工が困難である。
空間の一部に吸音材や反射板を設置する場合は定在波の影響を大きく減少出来ない。
などの欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  スピーカーボックス等音響空間内部に交差する２枚以上の仕切りを設置し、非平行あるいは非対称で構成される空間の割合を増加させる方法で上記課題を解消する。
【発明の効果】
【０００５】  基本的に音響空間内部の定在波の発生は等距離あるいは准等距離に対面する面あるいは曲面間の音波の反射の影響が大きいとされる。本発明は四角い形状（６面体）あるいはそれに准じる形状のみならず、多面体、円筒形および球形あるいはそれらに准じるさまざまな形状を損なうことなく定在波の発生を減少させるものである。音質を損なうとされる吸音材の使用を少なくすることが可能となる。密閉型、バスレフ型、逆ホーン型、トランスライン型などさまざまなタイプのスピーカーボックスへの応用が出来る。さらに、素直で良質な残響も期待できるので各種音響空間への応用が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００６】  実施例１を図１において説明する。
図１おけるように、ＡＢＣおよびａｂｃの２枚の交差する仕切りによって空間を構成し、さらに効果を上げるためにＢｂＤの仕切りを設置する。【０００７】  実施例２を図２において説明する。
図２におけるように、ＡＢＣおよびａｂｃの２枚の仕切りに加え、さらに仕切りＣｃＥを設置する。【０００８】  実施例３を図１、図２において説明する。
図１、図２における６面体の形状を円筒形あるいは球形に見立て、図１、図２同様に仕切りを設置する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本件発明の概略図（実施例１の立体図）
【図２】実施例２の立体図
【符号の説明】
【００１０】  Ａ  仕切りＡＢＣのＡ点の位置を示す
Ｂ  仕切りＡＢＣのＢ点の位置を示す
Ｃ  仕切りＡＢＣのＣ点の位置を示す
ａ  仕切りａｂｃのａ点の位置を示す
ｂ  仕切りａｂｃのｂ点の位置を示す
ｃ  仕切りａｂｃのｃ点の位置を示す
Ｄ  仕切りＢｂＤのＤ点の位置を示す
Ｅ  仕切りＣｃＥのＥ点の位置を示す
【図１】
2009147892.tif 000003
【図２】
2009147892.tif 000004
(57)【要約】【課題】草等をかき集める熊手であって、櫛歯の間に絡まる草を除去する。【解決手段】把手１の先端に櫛歯１０を取付けてあり、櫛歯１０の間には除草基体２１で回動可能な除草体２０が装着してある。又、前記除草体２０は、常時、基体１１に当接可能にバネ２５で付勢されていて、除草基体２１にはリンクレバー２３が取り付けてある。【選択図】図１
2009136194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把手の先端に櫛歯を取付けの熊手であり、
前記櫛歯の間に除草基体で回動可能な除草体を装着し、
前記除草体は、常時、基体に当接可能にバネで付勢され、
前記除草基体にリンクレバーを取り付けてある熊手。
【請求項２】
把手に回動可能にＬ字レバーを取付け、
前記リンクレバーとＬ字レバーを連結体で連結してある請求項１の熊手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、草等をかき集めるとき、櫛歯の間に絡まる草を除去することに関する。
【背景技術】
【０００２】
熊手は把手の先に櫛歯が取り付けてあり、把手をもって、刈とられた草を前記櫛歯で引っ掛けながら集める。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
熊手は、櫛歯で草をかき集めるので、櫛歯の間に草が絡むこととなる。そこで、この絡まった草は、人手で抜いている。そのため、手間暇がかかり、作業効率の減少となる。
そこで、簡便に、櫛歯に絡まった草を除去する機構を備える熊手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の熊手には、把手の先端に櫛歯を取付けてあり、それらの櫛歯の間には、除草基体で回動可能な除草体が装着してある。又、前記除草体は、常時、基体に当接可能にバネで付勢されている。また、除草基体にはリンクレバーを取り付けてある。そこで、櫛歯の間に草が絡まったときには、除草基体に取り付けてあるリンクレバーを回動することによって、除草体は櫛歯に絡まっている草を除去する。
【０００５】
又、請求項２の熊手には、把手に回動可能にＬ字レバーが取付けてあり、このＬ字レバーとリンクレバーは連結体で連結してあるので、Ｌ字レバーを握ると、リンクレバーが回動すると共に、除草体も回動して、櫛歯に絡まっている草を除去する。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明の熊手は、櫛歯に絡まっている草を容易に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本実施の形態の熊手について図面を参照して説明する。図１は正面図であり、図２は図１の左側面図である。
把手１は木製の棒であり、グリップ２を手にもって操作する。この把手１の左端部には、適宜の間隔で配列された、先端が尖塔状の複数個の櫛歯１０が取り付けてある。
【０００８】
複数個の櫛歯１０は金属で製作してあり、基体１１に適宜の間隔に配列されている。又、前記基体１１の中央部には、前記把手１の先端部を挿入可能な筒体１５が形成してある。そして、前記基体１１と櫛歯１０と筒体１５は、金属で一体で形成してある。
【０００９】
又、前記櫛歯１０の間には、金属製の除草体２０が嵌挿してあり、この除草体２０は１本の除草基体２１に配列してある。この除草基体２１は、前記把手１に備えてある支軸２２に回動可能に取り付けてある。
又、前記除草基体２１の中央には下方向にリンクレバー２３が取り付けてあり、このリンクレバー２３の揺動によって、前記除草基体２１は回動支軸２２で回動する。そのため、前記除草体２０は、基体１１との当接状態から、櫛歯１０から離脱する状態になることができ、櫛歯１０に絡まっている草は、櫛歯１０から離脱される。
【００１０】
又、除草基体２１にはネジリコイルバネ２５が装着してあり、常時、前記除草体２０を基体１１に当接可能に付勢している。尚、このネジリコイルバネ２５に替えて、前記把手１とリンクレバー２３の間にコイルバネを、常時、前記除草体２０が基体１１に当接可能に付勢するように取り付けてもよい。
又、前記把手１の他端部には、Ｌ字レバー３０が、把手１に設けられた回動軸３１で回動可能に取り付けてある。そして、Ｌ字レバー３０の端部と前記リンクレバー２３は連結体（紐等）４０で締結されている。
【００１１】
次に、前記構成の熊手の使用方法について説明すると、ネジリコイルバネ２５によって、櫛歯１０の間の除草体２０は基体１１と当接状態である。そこで、櫛歯１０を介して草をかき集める作業を行うと、櫛歯１０の間に、草が絡まる。このように、櫛歯１０の間に草が絡まると、草を集めることができなくなる。
【００１２】
そこで、Ｌ字レバー３０を把手１の方に握ると、Ｌ字レバー３０は反時計方向に回動して、連結体４０を右方向に引っ張る。そのため、リンクレバー２３は除草基体２１で反時計方向に回動して、除草体２０を反時計方向に回動する。このため、除草体２０は櫛歯１０の間を基体１１から離脱方向に移動して、櫛歯１０の間に絡まっている草を取り除くことができる。
【００１３】
尚、前記はＬ字レバー３０を介してリンクレバー２３を回動させて絡まっている草を除去するものであるが、直接、リンクレバー２３を回動させて草を除去する構造であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】熊手の正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  把手
１０  櫛歯
１１  基体
１５  筒体
２０  除草体
２１  除草基体
２３  リンクレバー
２５  ネジリコイルバネ
３０  Ｌ字レバー
４０  連結体（紐等）
【図１】
2009136194.tif 000003
【図２】
2009136194.tif 000004
(57)【要約】【課題】圧縮機駆動装置において、圧縮機の回転数毎に定められた進角を圧縮機進角決定手段に記憶させて圧縮機を制御しているため、圧縮機の負荷変動に関係なく進角が決定されるので、圧縮機の負荷条件で、より最適な進角で圧縮機を制御できないという課題を有していた。【解決手段】圧縮機負荷検出手段３で検出した負荷と圧縮機回転数検出手段５で検出した回転数に基づいて進角を決定することによって、最適な進角で圧縮機制御を可能にすることができる。【選択図】図１
2009136051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機を駆動源とする圧縮機において、前記圧縮機を駆動するインバータ駆動手段と、電源電圧を整流して前記インバータ駆動手段に供給される電圧を供給するダイオードブリッジと、前記圧縮機の負荷を検出する圧縮機負荷検出手段と、前記圧縮機の回転数を検出する圧縮機回転数検出手段と、前記圧縮機の進角を決定する圧縮機進角決定手段と、前記圧縮機進角決定手段で決定した進角で前記圧縮機を制御する圧縮機制御手段とを備え、前記圧縮機負荷検出手段で検出した負荷と前記圧縮機回転数検出手段で検出した回転数に基づいて進角を決定することを特徴とした圧縮機制御装置。
【請求項２】
前記圧縮機の所定の回転数毎に上限進角、及び下限進角を前記圧縮機進角決定手段に記憶させたことを特徴とした請求項１記載の圧縮機制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は図３に示すように、圧縮機の回転数毎に定められた進角だけを前記圧縮機進角決定手段に記憶させて圧縮機を制御している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２０４０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の圧縮機制御装置では、圧縮機の回転数毎に定められた進角を前記圧縮機進角決定手段に記憶させて圧縮機を制御しているため、圧縮機の負荷変動に関係なく進角が決定されるので、高効率に圧縮機を制御するために進角を小さく設定すると負荷が大きいとき圧縮機の脱調耐量が下がるという課題を有していた。
【０００４】
また、脱調耐量を上げるために進角を大きく設定すると負荷が小さいとき圧縮機の効率が悪くなるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、圧縮機の負荷条件において最適な進角で圧縮機制御を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機制御装置は圧縮機負荷検出手段で検出した負荷と圧縮機回転数検出手段で検出した回転数に基づいて進角を決定するものである。
【０００７】
これによって、圧縮機の負荷条件が変動したときに前記圧縮機負荷検出手段で検出した負荷と前記圧縮機回転数検出手段で検出した回転数に基づいて進角を決定し、圧縮機の負荷条件において最適な進角で圧縮機制御を可能にすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の圧縮機制御装置は、圧縮機の負荷が変動したときに前記圧縮機負荷検出手段で検出した負荷と前記圧縮機回転数検出手段で検出した回転数に基づいて進角を決定し、最適な進角で圧縮機制御を可能にすることができるため、負荷変動しても圧縮機が脱調することなく高効率で制御できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、電動機を駆動源とする圧縮機において、前記圧縮機を駆動するインバータ駆動手段と、電源電圧を整流して前記インバータ駆動手段に供給される電圧を供給するダイオードブリッジと、前記圧縮機の負荷を検出する圧縮機負荷検出手段と、前記圧縮機の回転数を検出する圧縮機回転数検出手段と、前記圧縮機の進角を決定する圧縮機進角決定手段と、前記圧縮機進角決定手段で決定した進角で前記圧縮機を制御する圧縮機制御手段とを備え、前記圧縮機負荷検出手段で検出した負荷と前記圧縮機回転数検出手段で検出した回転数に基づいて進角を決定することを特徴とした圧縮機制御装置とすることで、圧縮機の負荷条件において最適な進角で圧縮機を制御することができ、圧縮機の回転数毎に、より負荷条件に最適で高効率に圧縮機を制御することが可能となる。
【００１０】
第２の発明は、前記圧縮機の所定の回転数毎に上限進角、及び下限進角を前記圧縮機進角決定手段に記憶させたことを特徴とした請求項１記載の圧縮機制御装置とすることで、進角の決定範囲を限定することができ、より細かな進角の設定が可能となる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態により構成された圧縮機制御装置を示す図である。
本図のように構成された圧縮機制御装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００１３】
圧縮機１を駆動するインバータ駆動手段２と、前記インバータ駆動手段２に供給される電圧または電流によって負荷を検出する圧縮機負荷検出手段３と、電源電圧８を整流して前記インバータ駆動手段２に供給される電圧を供給するダイオードブリッジ４と、前記圧縮機１の回転数を検出する圧縮機回転数検出手段５と、前記圧縮機１の進角を決定する圧縮機進角決定手段６と、前記圧縮機進角決定手段６で決定した進角で前記圧縮機１を制御する圧縮機制御手段７を備えたことを特徴とした圧縮機制御装置である。
【００１４】
本発明は、図２に示すように、前記圧縮機負荷検出手段３で負荷を検出し、前記圧縮機回転数検出手段５で検出した回転数に基づいて進角を決定することができる。前記圧縮機負荷検出手段３で検出した負荷が小さいときには進角を小さく設定して高効率に圧縮機１を制御できる。前記圧縮機負荷検出手段３で検出した負荷が大きいときには進角を大きく設定して圧縮機１の脱調耐量を上げることができる。
【００１５】
これによって、圧縮機の負荷条件において最適な進角で圧縮機制御を可能とすることができる。
【００１６】
（実施の形態２）
本実施の形態では、前記圧縮機１の所定の回転数毎に上限進角、及び下限進角を前記圧縮機進角決定手段６に記憶させたことを特徴とした圧縮機制御装置である。
【００１７】
これによって、進角の決定範囲を限定することで、同一回転数内で負荷により上下限内で進角調整ができるので、より細かな進角の設定が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明にかかる制御装置は、負荷条件が変動したときでも最適な進角で圧縮機を制御することが可能となるので、より負荷条件に適した高効率な圧縮機駆動制御をする制御装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態により構成された圧縮機制御装置を示す構成図
【図２】本発明の上限進角、及び下限進角を回転数毎に設定した特性図
【図３】従来の圧縮機制御装置を示す構成図
【符号の説明】
【００２０】
１  圧縮機
２  インバータ駆動手段
３  圧縮機負荷検出手段
４  ダイオードブリッジ
５  圧縮機回転数検出手段
６  圧縮機進角決定手段
７  圧縮機制御手段
８  電源
【図１】
2009136051.tif 000003
【図２】
2009136051.tif 000004
【図３】
2009136051.tif 000005
(57)【要約】【課題】弾力性に優れ、粉塵による人体への負荷が少なく、可燃処理が可能な研磨ディスク用基板を提供する。【解決手段】天然繊維又は合成繊維からなる複数枚の織布を積層し、この積層した織布を、接着剤を介して圧着成形して研磨ディスク用基板Ａを構成する。【選択図】図１
2009136972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然繊維又は合成繊維からなる複数枚の織布を積層し、この積層した織布を、接着剤を介して圧着成形した研磨ディスク用基板。
【請求項２】
積層した上記複数枚の織布の間に、天然繊維又は合成繊維からなる不織布を介在させた請求項１記載の研磨ディスク用基板。
【請求項３】
積層した上記複数枚の織布の間に、天然繊維又は合成繊維からなる織布を基材にした研磨布紙を介在させた請求項１記載の研磨ディスク用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手持ち回転工具の回転軸に取り付けて、バリ取りや研磨作業に使用する研磨ディスクの基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨ディスクは、図４に示すように、中央に工具取付け孔Ｂを有する基板Ａの表面に、多数枚の矩形の研磨布紙Ｃを放射状に配列して接着したものが一般的であり、バリ取りや研磨作業に広く用いられている。
従来、この種の研磨ディスクの基板Ａには、バルカナイズドファイバー製のものや金属製のもの、あるいはプラスチック製のものもあるが、コストや強度面で、最近では、ガラス繊維のネット材料を複数枚積層し、この積層したガラス繊維のネット材料を接着剤によって圧着成形したものが主流になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記ガラス繊維のネット材料を圧着成形した基板は、コストや強度面で優れているが、材料が剛直なガラス繊維である。
この剛直なガラス繊維で形成された基板を使用する研磨ディスクは、使用中に、基板に接合された研磨布紙や砥粒と共に、基板自体も摩耗するために、数ｍｍ以下の剛直なガラス繊維の粉塵も飛散する。この剛直なガラス繊維の飛散については、これまで余り問題とされていなかったが、より良い作業環境を得るためには、このガラス繊維の飛散による使用者に対する健康への影響を重視することが非常に重要である。
【０００４】
さらに、ガラス繊維を材料とする基板は、使用後、可燃ごみとして処理できず、粉砕処理して、埋設処理するしか処分方法がなく、環境への負荷が大きく、廃棄コストも高く付くという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明は、弾力性に優れ、粉塵による人体への負荷が少なく、可燃処理が可能な研磨ディスク用基板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、天然繊維又は合成繊維からなる複数枚の織布を積層し、この積層した織布を、接着剤を介して圧着成形して研磨ディスク用基板を構成したのである。
【０００７】
この発明に係る研磨ディスク用基板の素材は、天然繊維又は合成繊維からなる織布であるため、従来のガラス繊維のネット材を素材とするものよりも、弾力性に優れている。
【０００８】
また、天然繊維又は合成繊維を素材とするため、使用中に摩耗粉が発生しても、人体への影響が殆どなく、より良い作業環境を得ることができる。
さらに、天然繊維又は合成繊維を素材とするため、使用後に可燃処理が行える。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明に係る研磨ディスク用基板は、弾力性に優れ、粉塵による人体への負荷が極端に少なく、可燃処理が可能であるから、現在主流であるガラス繊維のネット材を素材とするものに比し、使用面、環境面で格段に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明に係る研磨ディスク用基板Ａは、図１に示すように、円盤形状をしており、図２に示すように、中央部が上方に膨出し、その中心に工具取付け孔Ｂを設けている。
全体形状は、用途に応じて円盤形状でなくても多角形状でもよい。
【００１１】
この発明に係る研磨ディスク用基板の素材は、図３に示すように、綿や羊毛などの天然繊維又はポリエステルやナイロンなどの合成繊維からなる織布１を複数枚積層して、接着剤２を介して圧着成形したものである。
【００１２】
織布１としては、平織り、綾織りなど織り構造は特に限定されず、研磨布紙の基布として使用されている綿布や他の織布が好ましい。
【００１３】
織布１の積層枚数は、その厚さにもよるが、概ね６枚から１０枚ぐらいであり、要求される強度や固さ、弾力性によって適宜調整することができる。
【００１４】
接着剤２としては、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、フェノール系などの合成系の他、天然系のものも使用することができる。
例えば、エポキシ系、アクリル系又はフェノール系の接着剤２を使用する場合、打抜いた直径９６ｍｍの織布１の片面に接着剤２を適量塗布したものを、治具を使用して複数枚積層し、その後両面から圧力を加えた状態で、９０℃〜１２０℃で加熱養生して成形すると、弾力性に優れた強度の高いものが得られた。
【００１５】
この発明に係る研磨ディスク用基板Ａは、積層した織布１の中間層に、天然繊維又は合成繊維からなる不織布、天然繊維又は合成繊維からなる織布を基材にした研磨布紙を適宜挟むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係る研磨ディスク用基板の斜視図である。
【図２】同上の縦断側面図である。
【図３】この発明に係る研磨ディスク用基板の拡大部分断面図である。
【図４】研磨ディスクの斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  織布
２  接着剤
Ａ  基板
Ｂ  工具取付け孔
Ｃ  研磨布紙
【図１】
2009136972.tif 000003
【図２】
2009136972.tif 000004
【図３】
2009136972.tif 000005
【図４】
2009136972.tif 000006
(57)【要約】  【課題】従来より使用している研磨パッドは、表面開口径が同一のもので、遊星歯車式研磨装置でのキャリヤは、自転及び公転の円運動をおこなうため、キャリヤの内周部と外周部との周速差により１枚のワーク内での面粗度や平行・平面度の精度差が出てしまう  【解決手段】研磨パッドをドーナツ状の形状とし開口径を変化させることにより、ワークの外周部と内周部での研磨面の面粗さのバラツキの減少、平行・平坦度等の精度の均一性が図られ生産効率の向上を達成する。  【選択図】図１
2009136935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物を研磨加工する研磨パッドであって、
研磨装置の研磨プレートに貼り付けて用いられるスエード様研磨パッドで、ドーナツ状に開口径を変化させて形成されている研磨パッド。
【請求項２】
ドーナツ状帯の隣同士の開口径が１．５〜１０倍もしくは１／１０〜１／１．５倍に変化させ形成させた請求項１記載の研磨パッド
【請求項３】
ドーナツ状の帯が２〜５本形成させた請求項１記載の研磨パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコン、ガリュウム砒素等の半導体や、ガラス、金属等の種々の基板の鏡面研磨加工を行う研磨装置に使用される研磨パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりガラス板、シリコンウエハ等を研磨する遊星歯車式平面研磨装置によれば、上プレート、下プレート、キャリヤ、太陽歯車及び内歯車を備える。上プレート及び下プレート加工面には、研磨基材としては、不織布の片面に湿式凝固法にて微多孔構造のウレタン樹脂層を形成したスウェードタイプの研磨布を両面粘着テープを介して貼り付け使用する。
【０００３】
また研磨パッドの性能改善の為に研磨布、又は研磨パッドの研磨作用面を再研磨して表面状態を改質することや、表面に機械的加工により溝をつけるとか、長気孔を多数有するパッドすることが行われている。
【特許文献１】特開平１１−７７５１８
【特許文献２】特開平１１−２８５９６３
【特許文献３】特開２０００−４２９０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
研磨対象物をバッチ式で研磨する遊星歯車式平面研磨装置の場合、キャリヤに装着して数十枚を同時研磨加工している。研磨面の繊細化、平行・平坦度等の１キャリヤのバッチ内での精度の均一性が近年求められているが、従来のパッドでの加工後のワークは、キャリヤ外周部と内周部でのワークの面粗度や平行・平面度の精度差が出てしまう。
【０００５】
本発明は、ワーク研磨加工後のより高精度化の要求に対応し、その改良と生産工程の短縮化を目的とした研磨パッドを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために本発明は、研磨プレートに貼り付けて用いられるスエード様研磨パッドで、ドーナツ状に開口径を変化させて形成されている研磨パッドで、ドーナツ状の帯が２〜５本形成させ、ドーナツ状の帯の開口径が１本飛びに０．１〜１０倍に変化させ形成させた研磨パッドを提供する。  
【発明の効果】
【０００７】
研磨パッドは、片面に湿式凝固法にて微多孔構造のウレタン樹脂層を形成したスウェードタイプの研磨布とする。その研磨布は、湿式凝固法にて生成させた微多孔質構造が表面から内部にかけてとっくり型に形成されており、その表面からサンディングペーパーで研削して開口径を出現させている。
【０００８】
その研削量を変化させることにより、開口径も変化させられる。研削量を多くすれば開口径は大きくなる。この原理により、ドーナツ状に開口径を変化させて形成し、ドーナツ状の帯が２〜５本形成させる。そのドーナツ状の帯の隣同士の開口径が１．５〜１０倍もしくは１／１０〜１／１．５倍に変化させた研磨パッドが対象となる。
【０００９】
本発明に使用されるスウェードタイプ研磨布に用いられる不織布はポリエステル繊維等のウエブに合成ゴム、ポリウレタン等の樹脂を含浸させた公知のものが利用できる。スウェード層はポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリカーボ系ポリウレタン等を用いて公知の湿式製法にて製造できる。ウレタン層に顔料等種々の添加剤を混合できる。
【００１０】
更にスウェードタイプの研磨布は、通常は不織布の裏面に両面テープを貼り付け研磨機に装着して使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ポリウレタン樹脂を３０％含浸させた、厚さ１．００mm のポリエステル繊維不織布上にポリエステルポリウレタン樹脂（固形分３０％）１００部、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）５０部、黒顔料(顔料分８％)３０部、凝固促進剤1．5部、で調合された溶液を、１１１００ｇ/ｍ２の塗布量にてコーティングし、１０％ＤＭＦ水溶液凝固層に進入させ
凝固、洗浄、乾燥させてとっくり型の厚み７００μｍの発泡構造を持ったスウェード原布が得られる。
【００１２】
通常はこの段階で表面からサンディングペーパーで研削してスウェード層の表面に目的の開口径の穴を開けるが、本発明では前述の原布を１３００ｍｍ角に裁断して、１２５μｍのポリエステルフィルムを５００ｍｍ径の円盤と、内径１０００ｍｍ、外径１２５０ｍｍのドーナツ状盤にトムソンで抜き、それらを１３００ｍｍにカットした原布裏面不織布に中心を合わせて接着剤で貼り付け、更に心材に１８８μｍポリエステルフィルムを使用してアクリル系両面テープを不織布裏面に重ねて貼り付けた。その後研磨機にて＃１２０のペーパーを使用して１８５μｍスウェード表面より研削した。得られたスウェードタイプ研磨布は内側より開口径８０、３０、８０μｍであった。更に１２００ｍｍφにトムソンで抜き、一枚ものの研磨パッドが得られた。
開口径の測定方法は、マイクロスコープを利用して一定倍率により１０μｍ刻みで２０〜１００μｍの９段階の標準見本写真をあらかじめ作成し、測定資料を同倍率で写真資料を作成し標準見本と照らし合わせて測定する。
また得られたパッドは、穴あけ、溝切り加工等を通常通り実施できる。
【００１３】
また、上記スウェード原布をあらかじめ開口径３０、８０μｍに研削し、ドーナツ状に別々にトムソンで抜き組み合わせ、裏面を両面テープを貼り付けて作成することも出切る。
【００１４】
本発明の研磨パッドを遊星歯車式平面研磨装置に装着して、２．５インチのガラスディスクの仕上げ研磨を１バッチ２０枚で１０バッチ実施した。結果として、面粗度や平行・平面度のバラツキが少なく、再加工率が本発明の研磨パッドを使用していない装置と比較して２０パーセント減少し、工程短縮化が達成できた。  
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の研磨パットの厚み７００μｍで、とっくり形スエード層断面である。
【図２】本発明の実施の形態の一例を示し、研磨パッドを研磨プレートに貼り付けワークとキャリアーとの状態真上から見た説明図である
【図３】本発明の研磨パッドを研磨プレートに貼り付けた断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０    研磨プレート
１１    ワーク
１２    キャリヤ
１３    研磨パッド
１３Ａ  開口径８０μｍ
１３Ｂ  開口径３０μｍ
【図１】
2009136935.tif 000003
【図２】
2009136935.tif 000004
【図３】
2009136935.tif 000005