(57)【要約】      （修正有）【課題】亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機の火格子上に、鉱層を形成するため、ホッパーを通じて原料を装入する方法において、火格子の側壁であるサイドウォ−ルの内壁と鉱層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止する上吹き式焼結機への原料装入方法を提供する。【解決手段】ホッパーを通じて原料を装入する方法において、下記（１）又は（２）の少なくとも一つの手段を採用する。（１）前記火格子の進行方向のホッパー面下部に設置された鉱層ダンパー１０の下部両端部を、火格子の巾に対して５〜１０％に当たる長さだけ、斜め３５〜５５°の角度に切断し、かつ、ホッパーのサイド鉄板１１を、該鉱層ダンパー１０の下部両端部に設けた切断部分の上端の高さで切断する。（２）前記火格子のサイドウォール９のテラス部９ａの高さを、サイドウォール９の最上部からサイドウォール高さの１０〜５０％分を低下させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機の火格子上に、鉱層を形成するため、ホッパーを通じて原料を装入する方法において、
下記（１）又は（２）の少なくとも一つの手段を採用することを特徴とする上吹き式焼結機への原料装入方法。
（１）前記火格子の進行方向のホッパー面下部に設置された鉱層ダンパーの下部両端部を、火格子の巾に対して５〜１０％に当たる長さだけ、斜め３５〜５５°の角度に切断し、かつ、ホッパーのサイド鉄板を、該鉱層ダンパーの下部両端部に設けた切断部分の上端の高さで切断する。
（２）前記火格子のサイドウォールのテラス部の高さを、サイドウォールの最上部から、サイドウォール高さの１０〜５０％分を低下させる。
【請求項２】
さらに、下記の（３）の手段を採用することを特徴とする請求項１に記載の上吹き式焼結機への原料装入方法。
（３）前記ホッパーに、押圧治具を備え、前記鉱層の両端部を前記火格子のサイドウォールの最上部から、該サイドウォールの高さの３〜５％分を押圧する。
【請求項３】
前記原料は、硫化物原料と返し粉を含むペレット、又は硫化物原料、酸化物原料及び返し粉を含むペレットであることを特徴とする請求項１又は２に記載の上吹き式焼結機への原料装入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上吹き式焼結機への原料装入方法に関し、さらに詳しくは、亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機の火格子上に、鉱層を形成するため、ホッパーを通じて原料を装入する方法において、サイドウォ−ルの内壁と鉱層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止することができる、上吹き式焼結機への原料装入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＳＰ法（Ｉｍｐｅｒｉａｌ  Ｓｍｅｌｔｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｓｓ法）と呼ばれる亜鉛・鉛製錬において、硫化亜鉛（ＺｎＳ）や硫化鉛（ＰｂＳ）を主成分として含有する硫化物原料（以下、単に硫化物原料と呼称する場合がある。）を原料として用いて、主として、焼結工程と熔錬工程の２工程を経て、金属状態の粗亜鉛と粗鉛の生産を行っている。
ここで、焼結工程では、主に、下記の式（１）及び式（２）で表される反応式に従い、ＺｎＳとＰｂＳの酸化が行なわれ、この際に発生するイオウの酸化反応熱を利用し、装入原料から焼結塊を生成している。なお、焼結工程で生成した焼結塊は、次の熔錬工程で、熔鉱炉に投入され、熔鉱炉内における還元反応によって粗亜鉛と粗鉛が生成される。
【０００３】
式（１）：ＺｎＳ＋３／２Ｏ２  →  ＺｎＯ＋ＳＯ２
式（２）：ＰｂＳ＋３／２Ｏ２  →  ＰｂＯ＋ＳＯ２
【０００４】
上記焼結塊の生成は、前述したように、イオウの酸化反応で発生する熱によって、装入原料中に含まれる亜鉛分や鉛分が半溶融状態となり、互いに結合することで生成されるので、熔鉱炉の装入原料として好適な十分な強度等の性状を有する焼結塊を生成させるためには、その発生熱源として十分な量の硫化物原料を投入することが不可欠である。
【０００５】
ところで、ＩＳＰ法による製錬の焼結工程では、ドワイトロイド型の上吹き焼結機（以下、単に焼結機と呼称する場合がある。）が用いられるのが一般的である。この焼結機への装入原料は、事前に、硫化物原料と返し粉をミキシングドラム等にて混合する混合工程と得られた混合原料をペレタイザー等で４〜６ｍｍ程度の粒径のペレットに造粒する造粒工程で処理される。ここで、焼結機への装入原料をペレット化することにより、焼結機までの運搬途中での発塵を防止し、かつ焼結機での酸化焙焼時のガスの通気性を良好な状態に維持することができる。
【０００６】
ここで、上記焼結機を用いた装入原料から焼結塊の生成について、図を用いて説明する。
図１は、ドワイトロイド型の上吹き焼結機の構造を表す概略図である。
図１において、まず、装入原料であるペレットは、焼結機に設置された第１の装入ホッパー３からパレット（火格子）１上に供給され、通常５０ｍｍ程度の所定の厚さに鉱層２が堆積される。ここで、上部から点火用の重油バーナー４などにより加熱されながら、かつ、下向きに吸引通風されて、燃焼を始める。その後、第２の装入ホッパー５から、装入原料からなる鉱層が通常４００ｍｍ程度の所定の厚さとなるよう２回目の装入がおこなわれる。
続いて、火格子１は、焼結機全体の長手方向に配置された送風機の上を点線矢印に示す方向に移動し、風箱６で送風機から上向きに通風される。ここで、前記鉱層の下層から上層に向かって順次、乾燥、予熱、硫化物の燃焼及び冷却が進行することにより、装入原料の酸化、溶融及び結合が進み、焼結塊７が生成する。なお、焼結塊７のうち３０〜８０ｍｍ程度以下のものは、篩分けられ、破砕機８で、４ｍｍ程度の粒に解砕され、返し粉として、混合工程に戻され、繰り返し使用されている。
【０００７】
ここで、火格子上に形成された鉱層への空気の通風を均一にし、装入原料と酸素を効率よく接触させることにより、反応が促進され、焼結塊の生産性及び品質の向上が図れる。
なお、上記焼結機において、空気の通風が不均一になるのは、火格子の側壁であるサイドウォール側、すなわち装入原料からなる鉱層が形成された火格子の両サイドからの空気の吹抜けが原因の一つである。
【０００８】
このため、火格子の両サイドからの空気の吹抜けを防止するため、火格子のサイドウォールの形状変更や、原料装入のためのホッパーの形状変更等がなされてきた。例えば、サイドウォールと鉱層部分との通気性を改善するため、鉱層の両端部にコークスを堆積させる方法（例えば、特許文献１参照。）が開示されている。しかしながら、この方法は、下吹き式焼結機に係る方法であること、また、炭材の供給装置の新設を要するためコスト高となること等から、上吹き焼結機へそのまま適用することができない。
【０００９】
【特許文献１】特開昭６４−５２０２９号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機の火格子上に、鉱層を形成するため、ホッパーを通じて原料を装入する方法において、火格子の側壁であるサイドウォ−ルの内壁と鉱層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止することにより、焼結用空気のロス防止、焼結速度向上による焼結性と生産性の向上、焼結塊の品質向上、焼結用空気量の削減による省エネルギー等のほか、焼結用空気量の削減によって、焼結機フ−ド内のマイナス圧を高めることによる洩れガスの防止を図ることができる、上吹き式焼結機への原料装入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成するために、亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機の火格子上に、鉱層を形成するため、ホッパーを通じて原料を装入する方法について、鋭意研究を重ねた結果、前記火格子の進行方向のホッパー面下部に設置された鉱層ダンパーの下部両端部を特定の条件で切断する手段、前記サイドウォールのテラス部の高さを特定の条件で低下する手段の少なくとも一つの手段を採用したところ、上記サイドウォ−ルの内壁と鉱層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止することができることを見出し、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機の火格子上に、鉱層を形成するため、ホッパーを通じて原料を装入する方法において、
下記（１）又は（２）の少なくとも一つの手段を採用することを特徴とする上吹き式焼結機への原料装入方法が提供される。
（１）前記火格子の進行方向のホッパー面下部に設置された鉱層ダンパーの下部両端部を、火格子の巾に対して５〜１０％に当たる長さだけ、斜め３５〜５５°の角度に切断し、かつ、ホッパーのサイド鉄板を、該鉱層ダンパーの下部両端部に設けた切断部分の上端の高さで切断する。
（２）前記火格子のサイドウォールのテラス部の高さを、サイドウォールの最上部から、サイドウォール高さの１０〜５０％分を低下させる。
【００１３】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、さらに、下記の（３）の手段を採用することを特徴とする上吹き式焼結機への原料装入方法が提供される。
（３）前記ホッパーに、押圧治具を備え、前記鉱層の両端部を前記火格子のサイドウォールの最上部から、該サイドウォールの高さの３〜５％分を押圧する。
【００１４】
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、前記原料は、硫化物原料と返し粉を含むペレット、又は硫化物原料、酸化物原料及び返し粉を含むペレットであることを特徴とする上吹き式焼結機への原料装入方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の上吹き式焼結機への原料装入方法は、亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機の火格子上に、鉱層を形成するため、ホッパーを通じて原料を装入する方法において、上記サイドウォ−ルの内壁と鉱層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止することにより、焼結用空気のロス防止、焼結速度向上による焼結性と生産性の向上、焼結塊の品質向上、焼結用空気量の削減による省エネルギー等のほか、焼結用空気量の削減によって、焼結機フ−ド内のマイナス圧を高めることによる洩れガスの防止を図ることができるので、その工業的価値は極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の上吹き式焼結機への原料装入方法を詳細に説明する。
本発明の亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機の火格子上に、鉱層を形成するため、ホッパーを通じて原料を装入する方法において、下記（１）又は（２）の少なくとも一つの手段を採用することを特徴とする。
（１）前記火格子の進行方向のホッパー面下部に設置された鉱層ダンパーの下部両端部を、火格子の巾に対して５〜１０％に当たる長さだけ、斜め３５〜５５°の角度に切断し、かつ、ホッパーのサイド鉄板を、該鉱層ダンパーの下部両端部に設けた切断部分の上端の高さで切断する。
（２）前記火格子のサイドウォールのテラス部の高さを、サイドウォールの最上部から、サイドウォール高さの１０〜５０％分を低下させる。
【００１７】
さらに、必要に応じて、下記の（３）の手段を採用することができる。
（３）前記ホッパーに、押圧治具を備え、前記鉱層の両端部を前記火格子のサイドウォールの最上部から、該サイドウォールの高さの３〜５％分を押圧する。
【００１８】
本発明の方法において、上記（１）又は（２）の少なくとも一つの手段を採用するか、さらに上記（３）の手段を採用することが重要である。これによって、サイドウォ−ルのテラス部上に装入原料を盛り上げ、さらに、鉱層の両端部に形成された鉱層の山の部分を圧密して、サイドウォ−ル内壁近傍の鉱層の圧損を高め、サイドウォ−ル内壁と鉱層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止する。
【００１９】
ここで、上記（１）〜（３）の手段とその作用効果について、図を用いて説明する。
上記（１）の手段は、前記火格子の進行方向のホッパー面下部に設置された鉱層ダンパーの下部両端部を、火格子の巾に対して５〜１０％に当たる長さだけ、斜め３５〜５５°の角度に切断し、かつ、ホッパーのサイド鉄板を、該鉱層ダンパーの下部両端部に設けた切断部分の上端の高さで切断する手段である。
【００２０】
図２は、左図がホッパーの側方図（火格子の進行方向に対して、水平方向から見た図）を、右図がホッパーの正面図（火格子の進行方向から見た図）の概念図を表す。
図２において、第２ホッパー５から供給されたペレットにより、火格子１上に鉱層２が堆積され、その表面部を平坦にし、均等な厚さにするため、火格子の進行方向１２のホッパーサイド鉄板１１の下部に、鉱層ダンパー１０が取り付けられている。火格子の進行方向に対する側面に当たるサイドウォール９は、その上方にテラス部９ａが設けられ、鉱層２の厚さを調整している。
【００２１】
図３、図４は、図２で示した鉱層ダンパーの切断部分の拡大図である。ここで、それぞれ、左図がホッパーの側方図と右図が正面図を表す。
図３は、従来の切断状態の一例を表すもので、図３において、破線によって示す鉱層ダンパー１０の下部端部の切断部は、切り欠き角度が４５°で、火格子の巾に対して５％未満に当たる、通常は２％程度の長さの切り欠き巾であった。
図４は、本発明の切断状態の一例を表すもので、図４において、鉱層ダンパー１０の下部端部の切断部は、切り欠き角度が４５°で、火格子の巾に対して５〜１０％に当たる長さの切り欠き巾であった。破線部は、従来の切断部を、斜線部が新たに設けた鉱層ダンパー切断部分１３である。また、ホッパーサイド鉄板１１の下部を、該鉱層ダンパーの下端部に設けた切断部の上端の高さで切断した。ここで、破線部は、ホッパーサイド鉄板切断部分１４を表す。
【００２２】
図５は、左図が図３に対応する従来の切断状態による鉱層の形成状態を、右図が図４に対応する本発明の切断状態による鉱層の形成状態を表す。これより、従来は、鉱層ダンパーの切断部分には、ペレットの堆積が形成されていなかったが、本発明では、ペレットの堆積が形成され、空気が抜けにくくなることが分かる。
【００２３】
上記鉱層ダンパーの下部両端部に設ける切断部分の巾は、火格子の巾に対して５〜１０％である。すなわち、切断部分の巾が５％未満では、前述のように、ペレットの堆積が形成されないので、空気の吹き抜けの抑制が不十分である。一方、切断部分の巾が１０％を超えると、鉱層ダンパーの本来の機能である、鉱層を所定の厚さにならす機能が損なわれ、焼結状態の悪化に繋がる。
また、上記切断部分の切り欠き角度は、３５〜５５°であり、４５°が好ましい。すなわち、切断部と鉱層ダンパー最下部とのなす角度が３５°未満では、鉱層を所定の厚さにならす機能が損なわれる。一方、５５°を超えると、ペレットの堆積量が少なくなり、空気の抜けを充分抑制できなくなる。
【００２４】
上記（２）の手段は、前記火格子のサイドウォールのテラス部の高さを、サイドウォールの最上部から、サイドウォール高さの１０〜５０％分、好ましくは１５〜４０％分、より好ましくは２０〜３０％分を低下させる手段である。すなわち、テラス部の高さの低下がサイドウォール高さの１０％分未満では、サイドウォール内壁と原料層の隙間からの吹抜けの防止の効果が低い。一方、テラス部に原料を積上げるほど、サイドウォール内壁と原料層の隙間からの吹抜けは減少するが、テラス部の高さの低下がサイドウォール高さの５０％分を超えると、逆に鉱層の中心部からの吹抜けが発生するようになり、鉱層への空気の通風が不均一になり、かえって生産性が低下する。
図６は、左図が上記（１）の手段による状態を表し、右図がサイドウォールのテラス部９ａの高さを、サイドウォールの最上部から、サイドウォール高さの所定割合を低下させる状態を表す。図６より、空気が抜けやすいサイドウォールと鉱層の隙間に、鉱層をより高く積み上げることができるので、空気の抜けを抑制することが分かる。なお、左図に示すように、従来、サイドウォールのテラス部９ａは、通常は鉱層ダンパー１０の下部と同程度の高さに設置され、その位置は、サイドウォール最上部から、サイドウォール高さの１０％程度分を低下させた位置である。
【００２５】
上記（３）の手段は、前記ホッパーに、押圧治具を備え、前記鉱層の両端部を前記火格子のサイドウォールの最上部から、該サイドウォールの高さの３〜５％分を押圧する手段である。
図７は、押圧治具の取り付け位置を示す、左図がホッパーの側方下部の拡大図を、右図がホッパーの正面下部の拡大図を表す。図７において、押圧治具１５は、ホッパーに、下部に設置され、サイドウォールの最上部から、テラス部近傍に山型に堆積したペレットを下向きに押圧する。
【００２６】
上記押圧する高さとしては、該サイドウォールの全高の３〜５％である。これにより、テラス部近傍に山型に堆積したペレットの粒間が狭くなり、空気の抜け道を防止することができる。
【００２７】
上記押圧治具の巾としては、特に限定されるものではないが、サイドウォールに接する部分から、前記鉱層ダンパーの切断部分を超える長さであることが好ましい。例えば、前記火格子の巾の全域に渡るものでもよい。また、その材質、及び取り付け方は、特に限定されるものではなく、強度が保持できるものであればよい。
【００２８】
上記亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機としては、一般的に用いられているドワイトロイド型の上吹き焼結機であり、例えば、図１に概要図を示すものが用いられる。ここで、装入原料として、硫化物原料と返し粉を含むペレット又は硫化物原料、酸化物原料及び返し粉を含むペレットが用いられる。
【００２９】
上記方法に用いる硫化物原料としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｚｎ：４０質量％、Ｐｂ：１６質量％、Ｓ：２７質量％程度であり、平均粒径は４０μｍ程度である。上記方法に用いる酸化物原料としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｚｎ：６０質量％、Ｐｂ：６質量％、Ｏ：１５質量％、Ｃｄ：０．１質量％程度であり、粒径は４ｍｍ程度である。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明の実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例で用いた金属の分析は、蛍光Ｘ線分析で行った。
【００３１】
（実施例１）
図１に示すドワイトロイド型の上吹き式焼結機において、下記のように運転を行なった。［焼結機の運転方法］
図１において、まず、装入原料であるペレットは、焼結機に設置された第１の装入ホッパー３からパレット（火格子）１上に供給され、通常５０ｍｍ程度の所定の厚さに鉱層２が堆積される。ここで、上部から点火用の重油バーナー４などにより加熱されながら、かつ、下向きに吸引通風されて、燃焼を始める。その後、第２の装入ホッパー５から、装入原料からなる鉱層が通常４００ｍｍ程度の所定の厚さとなるよう２回目の装入がおこなわれる。
続いて、火格子１は、焼結機全体の長手方向に配置された送風機の上を点線矢印に示す方向に移動し、風箱６で送風機から上向きに通風される。
【００３２】
ここで、第２の装入ホッパー部に、次の改造を行なった。ここで、形成される火格子（巾２．５ｍ）上の鉱層の厚さは、約４００ｍｍ、であった。
前記火格子の進行方向のホッパー面下部に設置された鉱層ダンパーの下部両端部を、１５０ｍｍ×１５０ｍｍで斜め（火格子の巾に対して６％に当たる長さだけ、斜め４５°に当たる）。に切断し、かつ、ホッパーのサイド鉄板を、該鉱層ダンパーの下部両端部に設けた切断部分の上端の高さで切断した。
上記運転においては、焼結機のサイドウォ−ル上部のテラス部から高さ方向で、約３０ｍｍ原料が盛り上がり、これによりサイドウォ−ル内壁と原料層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止することができた。
得られた焼結塊の品質としては、不純物であるカドミウムの品位で評価した。また、各種データは日平均値の約３ヶ月分の平均値で比較した。その結果、改造前の通常操業に対し、焼結塊の生産性は約８％増加し、カドミウムの品位は２５％低減でき、焼結速度上昇による焼結性と生産性の向上及び焼結塊の品質向上が得られた。また、改造前の通常操業に対し、焼結用空気量は３％削減でき、焼結用空気量の削減による省エネルギー、及び焼結用空気流削減によって焼結機フ−ド内のマイナス圧を高めることによる洩れガスの防止を図ることができた。結果を表１に示す。
【００３３】
（実施例２）
さらに、次の改造を加えたこと以外は実施例１と同様におこなった。
前記火格子のサイドウォールのテラス部の高さを、サイドウォールの最上部から、９０ｍｍ（サイドウォール高さの１８％分に当たる。）低下させるように改造した。
このとき、前記テラス部から高さ方向で、約８０ｍｍ原料が盛り上り、サイドウォ−ル内壁と原料層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止することができること、及び焼結塊の生産性は約１０％増加することが分かった。結果を表１に示す。
【００３４】
（実施例３）
さらに、次の改造を加えたこと以外は実施例１と同様におこなった。
前記火格子のサイドウォールのテラス部の高さを、サイドウォールの最上部から、１２５ｍｍ（サイドウォール高さの２５％分に当たる。）低下させるように改造した。
このとき、前記テラス部から高さ方向で、約１１０ｍｍ原料が盛り上り、サイドウォ−ル内壁と原料層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止することができること、及び焼結塊の生産性は約１５％増加することが分かった。結果を表１に示す。
【００３５】
（実施例４）
さらに、次の改造を加えたこと以外は実施例１と同様におこなった。
前記火格子のサイドウォールのテラス部の高さを、サイドウォールの最上部から、１６０ｍｍ（サイドウォールの高さの３２％分に当たる。）低下させるように改造した。
このとき、前記テラス部から高さ方向で、約１５０ｍｍ原料が盛り上り、サイドウォール内壁と原料層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止することができること、及び焼結塊の生産性は約１０％増加することが分かった。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１より、実施例１〜４では、本発明に従って改造を行なったので、テラス部から高さ方向で原料が盛り上り、サイドウォール内壁と原料層の隙間からの焼結用空気の吹抜けを防止することができること、及び焼結塊の生産性が増加することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上より明らかなように、本発明の上吹き式焼結機への原料装入方法は、亜鉛・鉛製錬の焼結工程で使用するドワイトロイド型の上吹き式焼結機の原料装入方法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】ドワイトロイド型の上吹き焼結機の構造を表す概略図である。
【図２】左図が、ホッパーの側方図を、右図が、ホッパーの正面図の概念を表す図である。
【図３】従来の切断状態の一例を表す、図２の鉱層ダンパーの切断部分の拡大図である。
【図４】本発明の切断状態の一例を表す、図２の鉱層ダンパーの切断部分の拡大図である。
【図５】左図が、図３に対応する従来の切断状態による鉱層の形成状態を、右図が、図４に対応する本発明の切断状態による鉱層の形成状態を表す図である。
【図６】左図が、上記（１）の手段による状態を表し、右図が、サイドウォールのテラス部の高さを低下させる状態を表す図である。
【図７】押圧治具の取り付け位置を示す、左図が、ホッパーの側方下部の拡大図を、右図が、ホッパーの正面下部の拡大図を表す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    パレット（火格子）
２    鉱層
３    第１の装入ホッパー
４    重油バーナー
５    第２の装入ホッパー
６    風箱
７    焼結塊
８    破砕機
９    サイドウォール
９ａ  テラス部
１０  鉱層ダンパー
１１  ホッパーサイド鉄板
１２  火格子進行方向
１３  鉱層ダンパー切断部分
１４  ホッパーサイド鉄板切断部分
１５  押圧治具
【図１】
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【図２】
2009242934.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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