(57)【要約】【課題】樹脂製の管体を接続する際の接続の信頼性を高める。【解決手段】樹脂製管体継手１０は、継手本体１４に設けた突起嵌合凹所１８に突起含有体３０を嵌合・装着し、環状突起３４を樹脂製管体継手１０の外周から外側に突出させる。環状突起３４は、その接続対象であるＰＡ製の樹脂製パイプＰより硬いＰＯＭ製としたので、この環状突起３４を支障なく樹脂製パイプＰの内周壁に食い込ませることができる。しかも、樹脂製パイプＰとこの環状突起３４との硬さの相違から、樹脂製パイプＰが及ぼす緊迫力による環状突起３４のダレを起き難くできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の管体に差し込まれて使用される樹脂製管体継手であって、
管流路を形成する筒状の継手本体と、
該継手本体の外周に装着され、該外周から外側に突出して前記管体の内周壁に食い込む環状突起を有する突起含有体とを備え、
該突起含有体は、前記管体の樹脂材料より硬い材料から形成されている
樹脂製管体継手。
【請求項２】
前記突起含有体は、前記継手本体の樹脂材料と相違する材料から形成されている請求項１に記載の樹脂製管体継手。
【請求項３】
前記突起含有体の形成に用いる前記相違する材料は樹脂材料である請求項２に記載の樹脂製管体継手。
【請求項４】
前記突起含有体は、Ｃリング形状にスリ割りされている請求項１ないし請求項３いずれかに記載の樹脂製管体継手。
【請求項５】
前記環状突起は、先端が鋭角に形成されている請求項１ないし請求項４いずれかに記載の樹脂製管体継手。
【請求項６】
前記継手本体は、外周の複数箇所に外側に突出した環状突起を備え、前記突起含有体は、該複数の環状突起の少なくとも一つとして前記継手本体に装着されている請求項１ないし請求項５いずれかに記載の樹脂製管体継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の管体に差し込まれて使用される樹脂製管体継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
こうした樹脂製管体継手は、樹脂製のホースやパイプ或いはチューブと言った樹脂製管体同士を繋ぐ他、樹脂製管体を樹脂製容器に直接接続するような場合に使用されている。例えば、車両にあっては、その軽量化の要請に対処すべく樹脂製の燃料タンクが普及しつつあり、こうした樹脂製の燃料タンクに樹脂製ホースを管体継手にて接続する上での溶着性向上のため、管体継手の樹脂材料が種々提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５１３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにして種々の樹脂材料の採択を図ったとしても、次のような問題が指摘されるに至った。管体継手では、接続対象となる樹脂製管体の接続の信頼性を確保するためには、管体継手が有する外周突起が樹脂製管体の内壁面に組み込むことが必要とされる。仮に、何らかの要請（例えば、樹脂製容器との溶着性向上と言った要請）から、管体継手を樹脂製管体の樹脂材料より柔らかい性質の樹脂材料から形成する場合があり得る。そうすると、管体継手への樹脂製管体接続の際には、外周突起はその形状を維持できるものの、使用過程においては、樹脂製管体が呈する緊迫力により外周突起の先端にダレが起き、このダレが起きた分だけ樹脂製管体の引き抜き加重が低下してしまうことが危惧される。
【０００５】
本発明は、上記した課題を踏まえ、樹脂製管体の接続の信頼性を高めることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的の少なくとも一部を達成するために、本発明では、以下の構成を採用した。
【０００７】
[適用：樹脂製管体継手]
樹脂製の管体に差し込まれて使用される樹脂製管体継手であって、
管流路を形成する筒状の継手本体と、
該継手本体の外周に装着され、該外周から外側に突出して前記管体の内周壁に食い込む環状突起を有する突起含有体とを備え、
該突起含有体は、前記管体の樹脂材料より硬い材料から形成されている
ことを要旨とする。
【０００８】
上記構成の樹脂製管体継手では、その接続対象である樹脂製の管体の内周壁に食い込む環状突起は、これを有する突起含有体ごと樹脂製の管体の樹脂材料より硬い材料であることから、内周壁への食い込みに支障はないと共に、樹脂製の管体が及ぼす緊迫力による突起のダレが起き難くなる。このため、樹脂製の管体の接続後にあっても、引き抜き加重の低下を抑制できることから、接続の信頼性が高まる。しかも、突起含有体の装着対象である継手本体については、その使用する樹脂材料の自由度を高めることができるので、例えば、樹脂製の管体より柔らかい樹脂材料で継手本体を形成しても、上記した接続の信頼性に影響を与えない。また、継手本体については、管体接続とは別の要請、例えば既述した樹脂製容器との溶着性の向上の要請に基づいて種々その樹脂材料を選定できる。
【０００９】
上記した樹脂製管体継手は、次のような態様とすることができる。例えば、前記突起含有体を、前記継手本体の樹脂材料とは異なる材料、例えば金属や継手本体と異なる樹脂材料から形成するようにできる。また、前記突起含有体をＣリング形状にスリ割りされたものとできる。このようにスリ割りされた突起含有体であれば、環状突起においてもスリ割り箇所が存在するため、当該スリ割り箇所が樹脂製の管体の内壁面に食い込むため、管体の回転を防止できる。また、スリ割り箇所が開くよう突起含有体を容易に拡径できることから、突起含有体を容易に継手本体に装着できる。
【００１０】
そして、環状突起の先端を鋭角に形成すれば、管体内壁面への食い込みが確実となるので、接続の信頼性確保の上から好ましい。
【００１１】
また、継手本体を外周の複数箇所に外側に突出した環状突起を備えるものとし、その少なくとも一つの環状突起が前記突起含有体の環状突起となるよう突起含有体を前記継手本体に装着するようにすることもできる。こうすれば、樹脂製管体継手をいわゆるファーツリー形状として複数箇所での環状突起の食い込みにより、樹脂製の管体の接続の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。図１は本発明の実施例としての樹脂製管体継手１０の断面図、図２は樹脂製管体継手１０の構成部材を分解して示す概略斜視図である。
【００１３】
図示するように、樹脂製管体継手１０は、樹脂製パイプＰに差し込まれて使用され、継手基部１２から筒状の継手本体１４を突出して備える。継手基部１２と継手本体１４は、樹脂材料を用いた樹脂一体成型品である。継手本体１４は、樹脂製パイプＰの流路に続く管流路１６を形成し、その外周に適宜間隔を隔てて２箇所の突起嵌合凹所１８と先端側凹所２０を備え、突起嵌合凹所１８には突起含有体３０を装着して備え、先端側凹所２０にはシール用のＯリング２２を有する。
【００１４】
突起含有体３０は、樹脂成型品であり、突起嵌合凹所１８に嵌合する環状基部３２を備え、当該基部から外側に突出した環状突起３４を有する。環状突起３４は、樹脂製パイプＰの引き抜き防止を果たすものであり、その先端は図示するように鋭角形状とされている。この場合、環状突起３４の突出程度は、突起嵌合凹所１８に環状基部３２を嵌合装着した場合に、継手本体１４の外周から外側に突出するようにされている。このため、図示するように樹脂製管体継手１０を樹脂製パイプＰに差し込むと、環状突起３４は、この樹脂製パイプＰの内周壁に食い込んで、既述したように樹脂製パイプＰの引き抜きを防止する。
【００１５】
また、図２に示すように、突起含有体３０は、継手本体１４における管流路１６に沿ってスリ割りされていることからスリット３６を備え、当該スリットの幅が広がるように、拡径可能である。
【００１６】
本実施例の樹脂製管体継手１０では、継手基部１２および継手本体１４を、耐油性に富む高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の容器、例えば車両の燃料タンクとの溶着性向上のため、ＨＤＰＥを用いて一体成形した。その一方、突起含有体３０については、その接続対象である樹脂製パイプＰがポリアミド（ＰＡ）とした場合の突起食い込み確保のため、このＰＡより硬い樹脂材料であるポリアセタール（ＰＯＭ）を用いた成形した。つまり、本実施例では、突起含有体３０を、継手本体１４の材料であるＨＤＰＥと相違する樹脂材料であって、樹脂製パイプＰの材料であるＰＡより硬い樹脂材料（ＰＯＭ）から形成した。
【００１７】
そして、樹脂製管体継手１０の製造に際しては、図２に示すように、突起含有体３０をそのスリット３６の間隔が広がるよう拡径した状態とし、この拡径した突起含有体３０に継手本体１４を挿入させる。次いで、突起含有体３０と突起嵌合凹所１８とを合致させて拡径を解くことで、突起含有体３０を突起嵌合凹所１８に嵌合させた。この場合、図２に点線で示すように、突起嵌合凹所１８に突起１９を設け、突起含有体３０の環状基部３２に切欠３５を形成しておけば、突起含有体３０を逆向きに装着するようなことがないので、環状突起３４による引き抜き機能達成が確実となる。また、突起含有体３０の切欠３５への突起１９の入り込みが、突起嵌合凹所１８、延いては継手本体１４に対しての突起含有体３０の回り止めとなるので、樹脂製管体継手１０に装着された樹脂製パイプＰの流路周りの回転も防止できる。
【００１８】
以上説明したように、本実施例の樹脂製管体継手１０では、環状突起３４をその接続対象であるＰＡ製の樹脂製パイプＰより硬いＰＯＭ製としたので、この環状突起３４を支障なく樹脂製パイプＰの内周壁に食い込ませることができる。しかも、樹脂製パイプＰとこの環状突起３４との硬さの相違から、樹脂製パイプＰが及ぼす緊迫力による環状突起３４のダレを起き難くできる。このため、樹脂製管体継手１０への樹脂製パイプＰの接続後にあっても、樹脂製パイプＰの引き抜き加重の低下を抑制できることから、高い信頼性で樹脂製パイプＰを接続できる。
【００１９】
そして、樹脂製管体継手１０における継手基部１２や継手本体１４については、樹脂製パイプＰよりも柔らかい樹脂（本実施例ではＨＤＰＥ）にて形成できると共に、樹脂製パイプＰとＨＤＰＥ製の燃料タンクに装着することを想定した際に、樹脂製管体継手１０とこのＨＤＰＥ製の燃料タンクとの溶着性を高めることができる。つまり、継手基部１２や継手本体１４の材料としての樹脂材料の選択の自由度を高めつつ、環状突起３４による樹脂製パイプＰの接続の信頼性に影響を与えないようにできる。
【００２０】
また、本実施例の樹脂製管体継手１０では、突起含有体３０をスリット３６を有するＣリング形状としたので、スリット幅が広がるように拡径するだけで、容易に樹脂製管体継手１０、詳しくは継手本体１４の突起嵌合凹所１８に装着でき、組み付け性が高まる。加えて、スリット３６は環状突起３４においても存在することから、この環状突起３４におけるスリットエッジ３４ａを樹脂製パイプＰの内壁面に食い込ませることもできる。よって、このスリットエッジ３４ａの食い込みにより、樹脂製パイプＰの流路周りの回転を容易に防止できる。そして、図２に示すように突起１９を流路周りの異なる位置に形成すれば、前後の突起嵌合凹所１８において流路周りの異なる位置でスリットエッジ３４ａがパイプ内壁面への食い込みが起きるので、樹脂製パイプＰの流路周りの回転防止の上から望ましい。また、環状突起３４をその先端が鋭角となるようにしたので、樹脂製パイプＰの内壁面への環状突起３４の確実な食い込みにより、樹脂製パイプＰの接続の信頼性もより高まる。
【００２１】
そして、本実施例の樹脂製管体継手１０は、既存の継ぎ手と同様に、環状突起３４を複数有するいわゆるファーツリー形状である。よって、この樹脂製管体継手１０によれば、複数箇所での環状突起３４の食い込みにより、樹脂製パイプＰの接続の信頼性を既存の継手と同程度まで高めることができる。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態を実施例にて説明したが、本発明は上記した実施例や変形例の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。図３は変形例の樹脂製管体継手１０の断面図である。図示するように、この変形例では、複数箇所（図では２箇所）の内の少なくとも一箇所に突起含有体３０を装着し、他の環状突起１５については、継手本体１４の外周から外側に突出するよう、継手本体１４と同一材料にて形成するようにすることもできる。
【００２３】
図４はまた別の変形例の樹脂製管体継手１０の断面図である。この変形例の樹脂製管体継手１０では、環状基部３２がその外周に二つの環状突起３４を有する形態を取る。図５は突起含有体３０の回り止めの変形例を示す概略断面図、図６は突起含有体３０の回り止めのまた別の変形例を示す概略断面図である。図５の樹脂製管体継手１０では、切欠３５を突起嵌合凹所１８の側に設け、突起１９を突起含有体３０の側に設けてある。図６の樹脂製管体継手１０では、突起含有体３０の拡径前のスリット３６のスリ幅と同じ幅の凸条１９ａを突起嵌合凹所１８に有する。この図５と図６に示す変形例であっても、継手本体１４に対して回り止めされた突起含有体３０のスリットエッジ３４ａのパイプ内壁面への食い込みによる樹脂製パイプＰの流路周りの回転防止を達成できる。前後の突起嵌合凹所１８における切欠３５や凸条１９ａの形成位置の相違による樹脂製パイプＰの流路周りの回転防止も同様である。
【００２４】
また、突起含有体３０については、樹脂成型品とできるほか、バネ鋼等を用いた金属製とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例としての樹脂製管体継手１０の断面図である。
【図２】樹脂製管体継手１０の構成部材を分解して示す概略斜視図である。
【図３】変形例の樹脂製管体継手１０の断面図である。
【図４】また別の変形例の樹脂製管体継手１０の断面図である。
【図５】突起含有体３０の回り止めの変形例を示す概略断面図である。
【図６】突起含有体３０の回り止めのまた別の変形例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０…樹脂製管体継手
１２…継手基部
１４…継手本体
１５…環状突起
１６…管流路
１８…突起嵌合凹所
１９…突起
１９ａ…凸条
２０…先端側凹所
２２…Ｏリング
３０…突起含有体
３２…環状基部
３４…環状突起
３４ａ…スリットエッジ
３５…切欠
３６…スリット
Ｐ…樹脂製パイプ
【図１】
2009068598.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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