(57)【要約】      （修正有）【課題】例えば住宅やオフィスビル等の建物における窓等の内側に配置して太陽光の入射を抑制する遮光ブラインドに係り、夏期等に太陽からの熱エネルギー（赤外線エネルギー）を効率よく反射して室内の温度上昇を良好に抑制できるようにする。【解決手段】長尺板状のスラット３を上下方向または横方向に多数並べて配置した遮光ブラインド１において、上記スラット３の少なくとも片方の表面を、金または金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上の金合金で形成したことを特徴とする。具体的には、例えば上記スラット３を、金または金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上の金合金で形成する。或いは上記スラット３を、長尺板状の基材３０の片面または両面に、金または金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上の金合金よりなる金属表皮層３１を被覆した構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺板状のスラットを上下方向または横方向に多数並べて配置した遮光ブラインドにおいて、上記スラットの少なくとも片方の表面を、金または金含有率が５８重量％以上の金合金で形成したことを特徴とする遮光ブラインド。
【請求項２】
上記スラットを、金または金含有率が５８重量％以上の金合金で形成したことを特徴とする請求項１に記載の遮光ブラインド。
【請求項３】
上記スラットを、長尺板状の基材の片面または両面に、金または金含有率が５８重量％以上の金合金よりなる金属表皮層を被覆した構成としてなる請求項１に記載の遮光ブラインド。
【請求項４】
上記金合金として黄金色を呈するものを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の遮光ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば住宅やオフィスビル等の建物における窓等の内側に配置して太陽光の入射を抑制する遮光ブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近たとえば住宅やオフィスビル等の建物においては、窓等の開口部以外の外壁や屋根と屋内との間に熱伝導率の低い材料や空気層等を設けることによって、太陽からの赤外線エネルギーが外壁や屋根を通って屋内に流入するのを少なくしたり、熱が部屋の内部に伝わりにくい構造にしている。
【０００３】
しかし、窓部は見通しをよくするために、一般に透明なガラスで屋外と屋内との間を遮断しているため、窓を通して太陽からの赤外線エネルギーが、直接屋内に流入する不具合がある。そのため、窓の内側に不透明なカーテンを設けたり、長尺板状のスラットを上下方向または横方向に多数並べて配置した遮光ブラインドを設置しているが、カーテンの場合は、力ーテンに吸収された熱エネルギーはカーテンを暖め、それによって部屋の気温が上昇する欠点がある。
【０００４】
一方、遮光ブラインドは、上記スラットとして、下記特許文献１のように厚さ０．１５ｍｍ程度のアルミニウム製の基材の両面にアクリル樹脂やフッ素樹脂を焼付塗装したものが多く用いられ、太陽からの光は比較的良好に反射するが、太陽からの赤外線エネルギーは、あまり効率よく反射することができず、多くの赤外線エネルギーがブラインドに吸収され、そのブラインドの温度上昇で部屋が暖められる等の問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２１７３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、太陽からの熱エネルギー（赤外線エネルギー）を効率よく反射しで室内の温度上昇を良好に抑制することのできる遮光ブラインドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明による遮光ブラインドは、以下の構成としたものである。即ち、長尺板状のスラットを上下方向または横方向に多数並べて配置した遮光ブラインドにおいて、上記スラットの少なくとも片方の表面を、金または金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上の金合金で形成したことを特徴とする。具体的には、例えば上記スラットを、金または金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上の金合金で形成する。或いは上記スラットを、長尺板状の基材の片面または両面に、金または金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上の金合金よりなる金属表皮層を被覆した構成とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように本発明による遮光ブラインドは、スラットの少なくとも片方の表面を、金または金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上の金合金で形成しているから、太陽からの熱エネルギー（赤外線エネルギー）を効率よく反射させることが可能となり、室内の温度上昇を良好に抑制することができる。
【０００９】
すなわち、一般に金の赤外線反射率は９８．４％と金属の中でも最も赤外線反射率が高く、しかも表面が長期間変質しない性質があるため、赤外線エネルギーを長期間効率よく反射させることができる。また金合金についても、金の含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上であれば長期間表面が変質しないことが知られており、上記とほぼ同様の効果が得られる。これに対し、金以外に赤外線反射率の高い金属としては、例えば銀やアルミニウムなどがあるが、銀の赤外線反射率は９８．０％、アルミニウムの赤外線反射率は８７．０％で、銀は金に比べて赤外線反射率が低いだけでなく、表面が変質しやすく、アルミニウムは金に比べて反射率が１１％も低い等の問題がある。
【００１０】
上記スラットを、長尺板状の基材の片面または両面に、金または金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上の金合金よりなる金属表皮層を被覆した構成とする場合の上記基材の材質としては、例えば金属または合成樹脂もしくは木材を使用することができる。その金属としては、例えばアルミニウムやアルミニウム合金もしくは銅や銅合金等を用いることができる。また合成樹脂としては、スラットとしての形状維持が可能な程度に保形性を有するものであれば各種材質を用いることができる。さらに木材としては各種材質のものが使用可能である。
【００１１】
上記金属表皮層を形成する金合金としては、前述のように金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上であれば、含有する金以外の金属は適宜であり、例えば銅、銀、パラジウムのいずれか１種または２種以上の金属を含む金合金を使用することができる。また純金（Ｋ２４）めっきでかたさや強度を高めるために少量（０．３重量％程度）のコバルトやニッケルを含有させたものを用いるようにしてもよい。
【００１２】
上記金属表皮層の形成手段は適宜であり、例えば上記基材の片面または両面にめっきや蒸着等で形成するか、或いは金または金合金を箔状に延ばして基材の表面に直接もしくは接着材を介して貼着するようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明による遮光ブラインドの一実施形態を示す正面図、図２（ａ）は図１におけるＡ−Ａ拡大断面図、同図（ｂ）はブラインドを閉じた状態の同上図である。
【００１４】
図示例の遮光ブラインド１は、図１に示すように天井等に取付け支持されるヘッドボックス２の下方に、多数のスラット３とボトムレール４とを階段状のラダーコード５を介して吊り下げ保持させた構成である。上記ラダーコード５の上部はヘッドボックス２内に設けたローラ６に巻き掛けられ、そのローラ６は横軸７を介して図に省略した傾動装置に連結されている。その傾動装置により上記横軸７を介してローラ６を、その周方向に往復回動することによって、上記スラット３が図２（ａ）のように上下方向に所定の間隔をおいて開いた状態と、図２（ｂ）のように上下に隣り合うスラット３の縁部が横から見たとき互いに重なり合うように接近して閉じた状態とになるように構成されている。
【００１５】
なお、上記遮光ブラインド１には、上記ボトムレール４を上下動させる昇降手段（不図示）が設けられ、その昇降手段により昇降コード（不図示）等を介して上記ボトムレール４を、図１および図２（ａ）の状態から上方に引き上げたとき、多数のスラット３が上から順に上に重なるようにして上部に収集され、その遮光ブラインド１の側方（図の場合は図２において左側）にある不図示の窓の室内側が大きく開放される。また、その状態からボトムレール４を下降させると、上記スラット３が順次上記窓の室内側に垂下して上記図１および図２（ａ）の状態に復帰するように構成されている。
【００１６】
そして、本発明は上記スラット３の少なくとも片方の表面３ａまたは３ｂを、金または金含有率が５８重量％（Ｋ１４）以上の金合金（以下、単に金合金という）で形成したもので、具体的には、例えば上記スラット３全体を、金または金合金で形成する。或いは上記スラット３を、長尺板状の基材（以下、スラット基材ともいう）３０の片面または両面に金または金合金よりなる金属表皮層３１を被覆した構成とするものである。
【００１７】
図３はその一例を示すもので、同図（ａ）はスラット３全体を、金または金合金によって長尺板状に形成したものである。その断面形状は適宜であるが、図の場合は断面円弧状に形成したものである。また上記スラット３の製造方法も適宜であるが、例えば圧延加工等でコイル状に形成したものを、所定の長さに裁断した後、断面円弧状形状に塑性加工すれば容易に製造することができる。
【００１８】
上記のようにスラット３全体を金または金合金によって形成した場合には、構成が簡単で製作も容易で、組成に対する自由度はめっき法よりあるが、スラット３の厚さがあまり薄いと変形したり折れる等のおそれがあり、また厚くなるほど材料費が嵩み、しかもスラットの重量は重くなるので、スラット３全体を金または金合金によって形成する場合のスラット３の厚さは０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内とするのが望ましい。また、スラット３の表面３ａ・３ｂの損傷や手等で触れたときの損傷等を防ぐため、スラット３の表面を透明なアクリル樹脂などでコーテイングすることも有効である。なお、スラット３の断面を図示例のように円弧状に形成すると、該スラット３が自重で下方に撓んだり変形するのを防ぐことができる。
【００１９】
図３（ｂ）はスラット３を、長尺板状の基材３０の両面３０ａ・３０ｂに、金または金合金よりなる金属表皮層３１を被覆した構成としたものである。上記スラット３の断面形状は適宜であるが、図の場合は上記基材３０を断面円弧状に形成し、その基材３０の表面全面に上記金属表皮層３１をほぼ均一な厚さに形成したものである。上記金属表皮層３１は基材３０の片面３０ａまたは３０ｂ、例えば前記図２（ｂ）のようにブラインド１を閉じたとき外側（窓側）となる面３０ａ（図２（ｂ）で左側の面３ａ）にのみ被覆するようにしてもよい。
【００２０】
上記のようにスラット３を、長尺板状の基材３０の片面または両面に、金または金合金よりなる金属表皮層３１を被覆した構成とする場合の製造方法も適宜であり、例えばスラット基材３０がプラスチックや木などのように基材３０自体もしくは基材３０の表面に電気導通性がない場合には、基材３０の片面もしくは両面にアクリル樹脂やエポッキシ樹脂などの接着剤を塗布した後、その塗布面に金箔や金箔粉を貼着すれば容易に金属表皮層３１を形成することができる。或いは金もしくは金合金の箔粉が入った塗料を基材３０の片面もしくは両面に塗布するようにしてもよい。なお、この場合のスラット３の厚さは１．０〜２．０ｍｍの範囲、また、その断面は平面形状が望ましい。
【００２１】
一方、上記基材３０の少なくとも表面に電気導通性がある場合には、公知の電気めっきや化学めっき若しくは蒸着などの方法でスラット基材３０の表面に金または金合金よりなる金属表皮層３１を容易に形成することができる。
【００２２】
例えばアルミニウムやアルミニウム合金よりなる基材３０の表面に、金または金合金よりなる金属表皮層３１をめっきによって形成する場合、一般的にはニッケルめっき等の下地めっきを施した後に、金属表皮層３１を形成するための金めっき又は金合金めっきを施すことになるが、アルミニウムは両性金属で、酸でもアルカリでも溶けるため、電解めっきはできないので、上記ニッケルめっき等の下地めっきは無電解で行う。また、その厚さは外気など使用環境に対する耐食性を持たせるため、厚くする必要があり、一般的には５〜１０μｍ程度の厚さに形成するが、その厚さは不均一になり易いので注意を要する。
【００２３】
上記のようにスラット基材３０にアルミニウムやアルミニウム合金を用いれば、スラット３を軽量化することができる。すなわち、アルミニウムの比重は２．７で、銅の比重９．０、鉄の比重７．９ に比較してかなり低いため、軽量化が求められる場合には有効である。
【００２４】
一方、例えば銅や銅合金よりなる基材３０の表面に、金または金合金よりなる金属表皮層３１をめっきによって形成する場合にも、一般的にはニッケルめっき等の下地めっきを施した後に、金属表皮層３１を形成するための金めっき又は金合金めっきを施すことになるが、上記ニッケルめっき等の下地めっきは電解めっきで行うことができるので、上記のアルミニウムの場合に比べて加工はやり易く、そのめっき厚さは数μｍ（２〜４μｍ）程度でよい。また、金、銅、ニッケルは同じ面心立方格子から成っているので固溶体を作り易く、めっきの密着度は極めてよく、めっきが剥がれにくい。
【００２５】
次に、スラット基材３０にコイル材を用いる場合には、従来の加工法を用い、スラット基材３０上に連続的に金属表皮層３１を形成するための金めっき又は金合金めっきを施すことが可能となる。この場合、スラットの厚さが薄い方が、スラット変形の際に生ずる内部応力が低くなるため、永久変形を起こし難いし、また、金または金合金よりなる金属表皮層３１とスラット基材との剥離も発生し難い。従って、スラット基材３０が比重の低いアルミニウムまたはアルミニウム合金の場合は、その厚さは０．１〜０．２５ｍｍ程度、アルミニウム以外の金属の場合は、その厚さは０．０５〜０．１５ｍｍ程度が適当である。
【００２６】
上記金属表皮層３１の厚さは、あまり薄いと赤外線反射率が低下するので、材質等に応じて適宜設定するとよく、例えば純金で形成する場合には、厚さが２０ｎｍ（０．０２μｍ）であれば、反射率は９０％以上となることが知られているので、上記の厚さ以上とするのが好ましい。また上記金属表皮層を金合金で形成する場合には、その層の厚さが６０ｎｍ（０．０６μｍ）で、その反射率が９０％以上になると推定されるため、上記の厚さ以上とするのが好ましい。
【００２７】
なお、上記金属表皮層をめっきにより形成する場合のめっき厚は、０．１μｍ以上であれば形成可能であり、まためっき厚は、厚くなればなるほど、めっき応力や材料コストは高くなり、また剥がれ易くなるので、一般的には１０μｍ以下とするのが望ましい。なお、めっき加工の場合、基材３０の一方の面をマスキングしておけば、他方の面のみのめっき加工ができる。それによって、めっきの材料費を低減することができる。一方、基材３０の両方の面にめっきを施せば上記のマスキングが不要となって製造コストを低減できる等の利点がある。
【００２８】
また上記スラットの変形や曲げに対する強度を上げるため、スラット断面を湾曲にする加工は連続めっき加工等のあとに行うようにすればよい。また、金は黄金色を呈するが、金合金についても、黄金色を呈するものが望ましく、例えば金９２重量％、銅６重量％、銀２重量％など金銅を主成分とした金合金でスラット表面を覆うようにすれば、ブラインドに暖かさやゴージャスさを与えることができ、その上、部屋も明るくなるので省エネになる。
【００２９】
一般に、赤外線による窓を通じての太陽エネルギーの屋内への流入は、照射時１ｍ２あたり数百ワット程度あり、本発明を用いれば省エネに貢献することもできる。即ち、本発明のようにスラット３の少なくとも片方の表面（例えば前記図２（ｂ）の窓側の面３ａ）を、金または金合金で形成した場合、夜間は上記表面（窓側の面３ａ）が部屋内部に向かうようにすれば、部屋は明るくなり、部屋内部の熱が外へ逃げず、また冬期でも熱が外へ逃げなくなり、省エネルギー化に貢献できる。また、上記表面が金または黄金色を呈する金合金であれば、白色を呈する金属よりも部屋に明るさと暖かさを感じさせ、部屋がゴージャスになる効果がある。なお、スラット３の両表面３ａ・３ｂを金または金合金で形成した場合はスラット３の表面の向きを変えなくても上記の作用効果が得られる。
【００３０】
さらに、スラット周辺のエッジ部による損傷等を防ぐため、周辺部を樹脂塗料などでコーテングすることも、必要に応じて行うことができるが、スラット基材がアルミニウムや木材およびプラスチック等の場合、他の材料に較べて基材の厚さが厚く、しかも硬さが他の材料に比較して低いため、損傷等のおそれは少ない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように本発明による遮光ブラインドによれば、スラットの表面に形成した金または金合金によって、例えば夏期には太陽からの赤外線エネルギーを効率よく反射させることが可能となり、室内の温度上昇を良好に抑制することができる。また冬期には上記スラットの金または金合金面を部屋内部に向うようにすれば、部屋内部の熱エネルギーが窓を通して外に逃げなくなり、また部屋が明るくなるので省エネになる。またスラット３の両面３ａ・３ｂを金または金合金で形成した場合、スラットを反転しなくても、上記の作用効果が得られるので室内の省エネルギー化にも適し、産業上も充分に利用可能な遮光ブラインドを提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による遮光ブラインドの一実施形態を示す正面図。
【図２】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ拡大断面図、（ｂ）はブラインドをとじた状態の同上図。
【図３】（ａ）はスラットの一例を示す横断面図およびその一部の拡大図、（ｂ）はスラットの他の例を示す横断面図およびその一部の拡大図。
【符号の説明】
【００３３】
１  遮光ブラインド
２  ヘッドボックス
３  スラット
３ａ、３ｂ  表面
３０  基材（スラット基材）
３１  金属表皮層
４  ボトムレール
５  ラダーコード
６  ローラ
７  横軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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