(57)【要約】【課題】電気集塵装置内でスパークが発生した場合、既に捕集し極板に堆積した大気中の浮遊物に着火する可能性があり、特に厨房における排煙装置や工場におけるオイルミスト除去装置として使用する場合は、捕集物が油（食用油・オイルミスト）を含んだ粉塵であるため粉塵が芯となり発煙発火に至りやすくなるという課題があった。【解決手段】接地極板と放電極板との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、この下流側に設けた前記イオン化部で帯電された塵埃等を捕集する集塵部からなる電気集塵装置において、通過風速を速くすることで発火延焼を防ぐことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地極板と放電極板との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、この下流側に設けた前記イオン化部で帯電された塵埃等を捕集する集塵部からなる電気集塵装置において、極板間を通過する空気の通過風速を速くすることで異極間でのスパークによる発火延焼を防ぐことを特徴とした電気集塵装置。
【請求項２】
通過風速を５ｍ／ｓｅｃ以上としたことを特徴とした請求項１記載の電気集塵装置。
【請求項３】
通過風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下としたことを特徴とした請求項１または２記載の電気集塵装置。
【請求項４】
印加電圧を１２ｋＶ以下としたことを特徴とした請求項１〜３いずれかひとつに記載の電気集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中の浮遊粒子である塵埃などを捕集する電気集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、家庭用や業務用の空気清浄機や厨房用の廃煙機、分煙機器、産業用ではトンネル換気用集塵装置やオイルミスト除去装置として、大気中の浮遊物（粉塵やオイルミスト・煙など）に電荷を与えることで、居室内やトンネル内・工場内で発生する大気中の浮遊物（粉塵やオイルミスト・煙など）を捕集する電気集塵装置が採用されている。
【０００３】
そして、かかる用途の電気集塵装置のイオン化部にあっては、イオン化部の放電極として複数の突起を有する帯電放電極板や放電線、針を複数並べた針状放電極が用いられてきた。しかし、どの方式も使用するにつれて堆積物や浮遊物を介してスパークしやすくなり、スパークすると堆積物などに着火して発煙発火の原因になっていた。特に油煙やオイルミスト除去装置として使用する場合は、捕集物がオイルミストを含んだ粉塵であるため発煙発火の可能性が高く、安全な電気集塵装置が求められている。
【０００４】
このような状況の中において、発煙発火はイオン化部への印加電圧を小さくすることでスパーク時のエネルギーを抑えて発煙発火を抑制し、集塵性能については通過通過風速を低通過風速とすることで確保した小型の物が商品化されている。
【０００５】
しかし、工作機械や車などの部品を製造するような大規模工場の場合、大気中の浮遊物（粉塵やオイルミスト・煙など）の発生量が多いため、小型の電気集塵機では処理しきれない、あるいは多くの台数が必要になりメンテナンスなどの維持管理が大変になるという課題が残っていた。
【特許文献１】特開平８−１１７６３９号公報
【特許文献２】特許第３５１２２５１号公報
【特許文献３】実開平６−４５６４８号公報
【特許文献４】特開平６−９９０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気集塵装置内でスパークが発生した場合、既に捕集し極板に堆積した大気中の浮遊物に着火する可能性がある。特に厨房における排煙装置や工場におけるオイルミスト除去装置として使用する場合は、捕集物が油（食用油・オイルミスト）を含んだ粉塵であるため粉塵が芯となり発煙発火に至りやすくなるという課題があった。
【０００７】
そこで本発明は、電気集塵装置内でスパークしても発煙発火を抑制できる電気集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明は、接地極板と放電極板との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、この下流側に設けた前記イオン化部で帯電された塵埃等を捕集する集塵部からなる電気集塵装置において、通過風速を速くすることで異極間でのスパークによる発火延焼を防ぐことを特徴とするものである。
【０００９】
この手段により、電気集塵装置内でスパークが発生しても、スパークによる発煙発火を防ぐことのできる電気集塵装置が得られる。
【００１０】
また、他の手段は、通過風速を５ｍ／ｓｅｃ以上としたことを特徴とするものである。
【００１１】
この手段により、電気集塵装置内でスパークが発生しても、スパークによる発煙発火を防ぐことのできる電気集塵装置が得られる。
【００１２】
また、他の手段は、通過風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下としたことを特徴とするものである。
【００１３】
この手段により、実用的な集塵性能を維持した状態で、発煙発火を防ぐことができ、また捕集したオイルや埃の再放出による集塵性能悪化や、騒音・金属疲労による劣化を防ぐことができるため、極板の材料を薄い材料あるいはアルミニウムなどの弱い材料でも使用でき、軽量化やコスト低減を図ることのできる電気集塵装置が得られる。
【００１４】
また、他の手段は、印加電圧を１２ｋＶ以下としたことを特徴とするものである。
【００１５】
この手段により、スパーク時の発火エネルギーを抑制できるため発煙発火を防ぐことのできる電気集塵装置が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電気集塵装置によれば、接地極板と放電極板との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、この下流側に設けた前記イオン化部で帯電された塵埃等を捕集する集塵部からなる電気集塵装置において、通過風速を速くすることで異極間でのスパークによる発火延焼を防ぐ構成とすることにより、電気集塵装置内でスパークが発生しても、スパークによる発煙発火を防ぐことのできる電気集塵装置を提供することができる。
【００１７】
また、通過風速を５ｍ／ｓｅｃ以上とすることにより、電気集塵装置内でスパークが発生しても、スパークによる発煙発火を防ぐことのできる電気集塵装置を提供することができる。
【００１８】
また、通過風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とすることにより、実用的な集塵性能を維持した状態で、発煙発火を防ぐことができ、また捕集したオイルや埃の再放出による集塵性能悪化や、騒音・金属疲労による劣化を防ぐことができるため、極板の材料を薄い材料あるいはアルミニウムなどの弱い材料でも使用でき、軽量化やコスト低減を図ることのできる電気集塵装置を提供することができる。
【００１９】
また、印加電圧を１２ｋＶ以下としたことにより、スパーク時の発火エネルギーを抑制できるため発煙発火を防ぐことのできる電気集塵装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
請求項１記載の発明は、接地極板と放電極板との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、この下流側に設けた前記イオン化部で帯電された塵埃等を捕集する集塵部からなる電気集塵装置において、通過風速を速くすることで異極間でのスパークによる発火延焼を防ぐ構成とすることにより、電気集塵装置内でスパークが発生しても、スパークによる発煙発火を防ぐことができることを特徴とした電気集塵装置であって、通過する風速によって発煙発火を抑制する作用を有する。
【００２１】
また、請求項２記載の発明は、通過風速を５ｍ／ｓｅｃ以上とすることにより、電気集塵装置内でスパークが発生しても、スパークによる発煙発火を防ぐことができることを特徴とした電気集塵装置であって、通過風速を５ｍ／ｓｅｃ以上にすることによって発煙発火を抑制する効果が高くなるという作用を有する。
【００２２】
また、請求項３記載の発明は、通過風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とすることを特徴とした電気集塵装置であって、通過風速１０ｍ／ｓｅｃ以下とする事により、通過する風によって発煙発火を抑制するだけでなく、通過風速が速過ぎることによって起こる集塵性能悪化や、騒音・金属疲労による劣化を防ぐことができるため、極板の材料を薄い材料あるいはアルミニウムなどの弱い材料でも使用でき、軽量化やコスト低減を図ることができるという作用を有する。
【００２３】
また、請求項４記載の発明は、印加電圧を１２ｋＶ以下としたことを特徴とした電気集塵装置であって、印加電圧を１２ｋＶ以下とすることによって発煙発火を抑制する効果が高くなるという作用を有する。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１から図５を用いて本実施の形態１による電気集塵装置について説明をおこなう。
【００２６】
図１は本発明の実施の形態による電気集塵装置の概略図で、風の流れを示した図、図２は同装置のイオン化部の斜視図、図３は同装置のイオン化部の回路図、図４は送風環境内でスパークさせたときの発火状態を確認するための試験装置を示す横断面図、図５は試験装置の回路および位置関係を示す図である。
【００２７】
電気集塵装置１は、処理する空気に対して上流側のイオン化部２と下流側の集塵部３で構成されている。イオン化部２は、複数のトゲ（針）電極１３を有した放電極板４と接地極５が交互に配置されている。
【００２８】
次に、このイオン化部２でスパーク（放電）することを想定し、送風環境内で強制的にスパークさせて評価する試験装置８について説明する。
【００２９】
下流側に送風装置１０を設けた風洞９の中にアーム１２付きの固定支持台１１と接地台１５を設置し、固定支持台１１のアーム１２の先端には絶縁碍子１４を挟んでトゲ（針）電極１３が下向きに設けられている。また、接地台１５とトゲ（針）電極１３との位置関係は、接地台１５の中央上部にトゲ（針）電極１３がくるようにし、接地台１５の平面部とトゲ（針）電極１３の間隔は８ｍｍになるようにアーム１２によって調整されている。そして、電気的接続としてはトゲ（針）電極１３は高圧発生装置６と接続され、また高圧発生装置６と接地台１５は接地７と接続した構成となっている。
【００３０】
上記構成により、処理される空気は電気集塵装置１に流入する際、まずイオン化部２内でコロナ放電を発生させることにより大気中の浮遊物（粉塵やオイルミスト・煙など）に電荷を帯びさせ、さらに下流側の集塵部３内に形成した強電解空間のクーロン力により集塵部３の接地極板５側に引っ張られて吸着・捕集される。
【００３１】
試験装置８では、高圧発生装置６の電圧を上げていくことにより接地台１５とトゲ（針）電極１３の間でスパーク（放電）をさせることができる。高圧発生装置６の発生電圧は放電極４が接地極５よりも電位が高いプラス電圧（いわゆる正荷電）とした。これは、放電極４が接地極５よりも電位が低いマイナス電圧（いわゆる負荷電）よりもオゾンが発生しにくいためである。しかし、プラス電圧（いわゆる正荷電）でもマイナス電圧（いわゆる負荷電）であっても同電位差であれば発火に対するエネルギーは同じため発火現象に対する影響は変わらないと言える。なお、トゲ（針）電極１３と接地台１５の材質は共にＳＵＳ３０４とした。
【００３２】
スパーク（放電）はトゲ（針）電極１３と接地台５の間で発生するため、発火の原因となるマシン油をトゲ（針）電極１３と接地台５の間に置くこととした。ちなみにマシン油は、油性油：コスモ石油ルブリカンツ（株）製  コスモピュアスピンＤ、水溶性油：（株）青木科学研究所製  Ｌｕｂｒｏｌｅｎｅ  Ａ−２２２５で試験を行った。しかし、油（油性油・水溶性油）だけを垂らした上でスパーク（放電）させても発火には至らなかった。そこで、実質的には油だけでなく大気塵等も含まれることを想定してマシン油を綿１６（０．３ｍｇ）に染み込ませた状態で試験を行った（綿：（株）長谷川綿行製  医療用カット綿）。
【００３３】
試験装置８に風洞９を設けているのは、常に風が流れている時に高圧電圧が電気集塵装置に印加されるため、風が流れているときの発火状態を確認するためである。なお、風洞９の送風装置１０は試験装置８の下流側に設け、風速の安定する引っ張りによって風を流すこととした。
【００３４】
ここからは試験結果について説明する。
【００３５】
図６は同試験装置８で行った綿１６だけの時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフを示す。綿１６（０．３ｍｇ）だけを揉み解してトゲ（針）電極１３と接地台５の間に置いて電圧を１ｋＶずつ上げて行き、１５ｋＶまで確認した。風速環境は、風速の無い（風速０ｍ／ｓｅｃ）状態、３ｍ／ｓｅｃ、４ｍ／ｓｅｃ、５ｍ／ｓｅｃ、７ｍ／ｓｅｃ、９ｍ／ｓｅｃ時、それぞれで行い、スパーク（放電）および発火状態を確認した。なお、試験ではスパーク（放電）および発火状態のレベルが分かり易いようにレベル０〜レベルＶＩＩの８段階に分けてグラフ化した。
【００３６】
・レベル０：スパークしない状態
・レベルＩ：スパーク発生するが発火・焦げなし
・レベルＩＩ：スパーク発生し焦げるが発火なし（燃焼面積φ５以下）
・レベルＩＩＩ：スパーク発生し焦げるが発火なし（燃焼面積φ６以上）
・レベルＩＶ：スパーク発生し発火のみ発生（焦げなし）
・レベルＶ：スパーク発生し発火・焦げ発生（燃焼面積φ５以下）
・レベルＶＩ：スパーク発生し発火・焦げ発生（燃焼面積φ６以上）
・レベルＶＩＩ：スパーク発生し完全燃焼（燃え尽きる）
綿１６だけの場合、印加電圧が高くなるほどスパーク（放電）・発火状態のレベルが上昇した。また、風速が遅いほどスパーク（放電）・発火状態のレベルが上昇する傾向が伺える。
【００３７】
印加電圧が１３ｋＶ以上かつ風速４ｍ／ｓｅｃ以下のときにレベルＶＩＩに達することを確認した。しかし、風速５ｍ／ｓｅｃ以上の場合、印加電圧が１３ｋＶ以上になってもレベルＶＩＩに達することはなかった。
【００３８】
次に図７は同試験装置８で行った綿１６に油性油０．２ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフを示す。図６の試験条件に対して、綿１６だけでなく綿１６（０．３ｍｇ）に油性油（０．２ｍｌ）を染み込ませて揉み解し、トゲ（針）電極１３と接地台５の間に置いて実施した。
【００３９】
綿１６に油性油０．２ｍｌを染み込ませた場合、１１ｋＶ〜１２ｋＶでもレベルＩＩＩ・ＩＶの状態になる。また、ここでも風速が遅いほどスパーク（放電）・発火状態のレベルが上昇する傾向が伺える。しかしながら、どのような状態においてもレベルＶＩに達することはなかった。
【００４０】
次に図８は同試験装置で行った綿１６に油性油０．４ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフを示す。図７の試験条件に対して、綿１６（０．３ｍｇ）に油性油（０．４ｍｌ）を染み込ませて揉み解し、トゲ（針）電極１３と接地台５の間に置いて実施した。
【００４１】
綿１６に油性油０．４ｍｌを染み込ませた場合、綿１６に油性油０．２ｍｌの時と大差ない結果となったが、どのような状態においてもレベルＶＩ以上になることはなかった。また、ここでも風速が遅いほどスパーク（放電）・発火状態のレベルが上昇する傾向が伺える。
【００４２】
次に図９は同試験装置８で行った綿１６に油性油０．６ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフを示す。図８の試験条件に対して、綿１６（０．３ｍｇ）に油性油（０．６ｍｌ）を染み込ませて揉み解し、トゲ（針）電極１３と接地台５の間に置いて実施した。
【００４３】
綿１６に油性油０．６ｍｌを染み込ませた場合、どのような状態においてもレベルＶＩ以上になることはなかった。また、４ｍ／ｓｅｃ以下と５ｍ／ｓｅｃ以上では明らかに４ｍ／ｓｅｃ以下の方がスパーク（放電）・発火状態のレベルが高い。
【００４４】
図６〜図９までを比較すると、油性油の含有が大きいほど燃え難くなっていることがわかる。これは前にも述べたが、油だけ（綿なし）のときは発火しなかったことに関係する。
【００４５】
次に図１０は同試験装置８で行った綿１６に水溶性油０．２ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフを示す。図７の試験条件に対して、油性油ではなく水溶性油（０．２ｍｌ）を染み込ませて揉み解し、トゲ（針）電極１３と接地台５の間に置いて実施した。
【００４６】
綿１６に水溶性油０．２ｍｌを染み込ませた場合でも、風速が遅いほどスパーク（放電）・発火状態のレベルが上昇する傾向にあるが、風速３ｍ／ｓｅｃ・４ｍ／ｓｅｃの時のみレベルＩＶに達し、風速５ｍ／ｓｅｃ以上と無風（０ｍ／ｓｅｃ）状態ではレベルＩＩ以下だった。
【００４７】
油性油のようにレベルＶＩに達することはなく、どの状態においてもレベルＩＶ以下だった。したがって、油性油よりも燃え難いことがわかる。水溶性油には、水分が含まれているため発火に対しては発火し難い方向に働くためと推定する。
【００４８】
次に図１１は同試験装置８で行った綿１６に水溶性油０．４ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフを示す。図１０の試験条件に対して、綿１６（０．３ｍｇ）に水溶性油（０．４ｍｌ）を染み込ませて揉み解し、トゲ（針）電極１３と接地台５の間に置いて実施した。
【００４９】
綿１６に水溶性油０．４ｍｌを染み込ませた場合でも、綿１６に水溶性油０．２ｍｌの時と大差ない結果となり、風速が遅いほどスパーク（放電）・発火状態のレベルが上昇する傾向にあるが、風速３ｍ／ｓｅｃ・４ｍ／ｓｅｃの時のみレベルＩＶに達し、風速５ｍ／ｓｅｃ以上と無風（０ｍ／ｓｅｃ）状態ではレベルＩＩ以下だった。油性油のようにレベルＶに達することはなく、どの状態においてもレベルＩＶ以下だった。したがって、ここでも油性油よりも燃え難いことがわかる。
【００５０】
次に図１２は同試験装置８で行った綿１６に水溶性油０．６ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフを示す。図１１の試験条件に対して、綿１６（０．３ｍｇ）に水溶性油（０．６ｍｌ）を染み込ませて揉み解し、トゲ（針）電極１３と接地台５の間に置いて実施した。
【００５１】
綿１６に水溶性油０．６ｍｌを染み込ませた場合でも、綿１６に水溶性油０．２ｍｌや０．４ｍｌの時と大差ない結果となり、風速が遅いほどスパーク（放電）・発火状態のレベルが上昇する傾向にあるが、風速３ｍ／ｓｅｃ・４ｍ／ｓｅｃの時のみレベルＩＶに達し、風速５ｍ／ｓｅｃ以上と無風（０ｍ／ｓｅｃ）状態ではレベルＩＩ以下だった。油性油のようにレベルＶに達することはなく、どの状態においてもレベルＩＶ以下だった。したがって、ここでも油性油よりも燃え難いことがわかる。
【００５２】
次に図１３は同試験装置８で行った工場採取油０．２ｍｇ単体の時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフを示す。図７の試験条件に対して、実際の機械加工（切削・研磨）工場で採取した油（集塵機にて回収した油）単体をトゲ（針）電極１３と接地台５の間に置いて実施した。
【００５３】
実際の機械加工（切削・研磨）工場で採取した油（集塵機にて回収した油）単体で行った結果と、油性・水溶性油の結果のグラフを比較すると特徴的には水溶性油に似た傾向にあった。そこで、機械加工工場に確認した結果、実際に水溶性油を使用していることが確認できた。しかし、前にも述べたが今まで油単体が燃えることはなかった。今回、綿１６なしでもレベルＩＶまで達した理由としては、一度大気中に放出された油を回収しており、服の繊維や綿埃なども含まれているためと推定される。この工場採取油は外観的にも透明に近い油が黒ずんでおり、粘度の濃い半練り状態になっている油であった。また、風速が遅いほどスパーク（放電）・発火状態のレベルが上昇する傾向にあるが、どの条件においてもレベルＩＶを超えることはなかった。
【００５４】
次に図１４は同試験装置８で行った綿１６に工場採取油０．２ｍｌを練り込んだ時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフを示す。図１３の試験条件に対して、実際の機械加工（切削・研磨）工場で採取した油（集塵機にて回収した油）を綿１６（０．３ｍｇ）に練り込んで、トゲ（針）電極１３と接地台５の間に置いて実施した。
【００５５】
この条件においても、実際の機械加工（切削・研磨）工場で採取した油（集塵機にて回収した油）単体の時と大差ない結果となり、風速が遅いほどスパーク（放電）・発火状態のレベルが上昇する傾向にあるが、どの条件においてもレベルＩＶを超えることはなかった。
【００５６】
以上の結果から、通過風速を速くすることで発火延焼を抑制できることが現象的に確認できた。その中でも通過風速を５ｍ／ｓｅｃ以上にすると発火延焼抑制効果が大きくなる。また、通過風速が速ければ速い程、発火延焼抑制効果が高くなるが、反面集塵機として肝心な集塵性能や騒音、放電極板４・接地極板５の金属疲労による劣化の恐れがある。今回の発火延焼試験では９ｍ／ｓｅｃまでを確認したが、集塵性能や騒音、放電極板４・接地極板５の金属疲労による劣化を考えると、現実的に電気集塵装置１として成り立つのは風速１０ｍ／ｓｅｃを限度と考える。また、印加電圧についても１２ｋＶを超えると発火しやすい傾向にあることから、１２ｋＶ以下で使用することで発火延焼を抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の電気集塵装置は、コロナ放電によって粉塵に電荷を与えて帯電させ、帯電した粉塵をクーロン力によって捕集する家庭用や業務用の空気清浄機や厨房用の廃煙機、分煙機器、産業用ではトンネル換気用集塵装置やオイルミスト除去装置などの電気集塵機に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態による電気集塵装置の概略図で、風の流れを示した図
【図２】同装置のイオン化部の斜視図
【図３】同装置のイオン化部の回路図
【図４】送風環境内でスパークさせたときの発火状態を確認するための試験装置を示す横断面図
【図５】同試験装置の回路および位置関係を示す図
【図６】同試験装置で行った綿だけの時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフ
【図７】同試験装置で行った綿に油性油０．２ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフ
【図８】同試験装置で行った綿に油性油０．４ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフ
【図９】同試験装置で行った綿に油性油０．６ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフ
【図１０】同試験装置で行った綿に水溶性油０．２ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフ
【図１１】同試験装置で行った綿に水溶性油０．４ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフ
【図１２】同試験装置で行った綿に水溶性油０．６ｍｌを染み込ませた時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフ
【図１３】同試験装置で行った工場採取油０．２ｍｇ単体の時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフ
【図１４】同試験装置で行った綿に工場採取油０．２ｍｌを練り込んだ時の発火レベルと印加電圧の関係の風速別グラフ
【符号の説明】
【００５９】
１  電気集塵装置
２  イオン化部
３  集塵部
４  放電極板
５  接地極板
【図１】
2009285561.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009285561.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009285561.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009285561.tif 000011
【図１０】
2009285561.tif 000012
【図１１】
2009285561.tif 000013
【図１２】
2009285561.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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