(57)【要約】【課題】スクリーン部材を容易に交換できるとともに、スクリーン部材にシワや破損が発生するのを防止できるストレーナーを提供すること。【解決手段】タンカーから液化天然ガス等の液体を荷揚げする場合、若しくは荷積みする場合に使用するストレーナーであって、複数の透過孔の穿設された有底の補強外筒体と、複数の透過孔の穿設された有底の補強内筒体と、前記透過孔より目の細かいフィルターを備えたスクリーン部材とから成り、前記スクリーン部材を前記補強外筒体と補強内筒体とで狭持して構成したので、スクリーン部材を容易に交換できるとともに、スクリーン部材にシワや破損が発生するのを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化天然ガス搬送用タンカーから液化天然ガスを荷揚げする場合、若しくは搬送用タンカーへ荷積みする場合に、タンカー側の液化天然ガスの流路の基部に取り付けて使用するストレーナーであって、
複数の透過孔の穿設された有底の補強外筒体と、
複数の透過孔の穿設された有底の補強内筒体と、
前記透過孔より目の細かいフィルターを備えたスクリーン部材とから成り、
前記スクリーン部材を前記補強外筒体と補強内筒体とで狭持して構成したことを特徴とするストレーナー。
【請求項２】
前記スクリーン部材は、有底の筒体であることを特徴とする請求項１に記載のストレーナー。
【請求項３】
前記補強外筒体と補強内筒体は、底部に向かって径が縮小した截頭円錐状に形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のストレーナー。
【請求項４】
前記補強外筒体と補強内筒体とスクリーン部材とは、開口部が環状フランジに固定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載のストレーナー。
【請求項５】
前記補強外筒体の縮径した底部外周には、複数のガイドリブが半径方向に向かって突設されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１に記載のストレーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液化天然ガス（Liquefied Natural Gas）の搬送用タンカーにおいて、タンカーから液化天然ガスを荷揚げする場合、若しくはタンカーへ荷積みする場合に、タンカー側液化天然ガス流路の基部に取り付けてゴミや異物を除去するストレーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にストレーナーは、液体中からゴミや異物を除去するものとして広く使用されている。例えば、特開２０００−２９１１２４号公報に記載のストレーナーは、軸方向の一端部が閉塞され軸方向の他端部に排水口を設けた旋回分離室と、この旋回分離室の接線または接線近くに指向して設けられて該旋回分離室に汚水を導入する汚水導入通路と、前記排水口に対応し前記旋回分離室内にのびて取付けられた筒状のインナーストレーナと、前記旋回分離室の接線または接線近くに指向して設けられて該旋回分離室内で汚水とともに旋回する異物を汚水の一部とともに排出する異物排出通路とを備え、前記汚水導入通路の入口に汚水本管の上流側出口が接続され、前記排水口に汚水本管の下流側入口が接続されるとともに、前記異物排出通路の出口に異物搬送管が接続されるように構成されている。
また、別のストレーナーとして、スクリーンと多孔板を組み合わせて構成したものが提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２９１１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような構成の従来のストレーナーにあっては、汚水に含まれているゴミやスカムなどの異物を汚水から分離する際に使用されるだけでなく、タンカーから原油や液化天然ガスを荷揚げする場合、若しくはタンカーへ荷積みする場合に、タンカー側液化天然ガス流路の基部に取り付けて、荷揚げや荷役のパイプラインのゴミ取りとして使用される。その場合、液化天然ガスの流速が極端に早い事やスクリーン(濾過部）の網目が細かい為に、原油や液化天然ガスの透過負荷が大きいことによりスクリーンのシワ、破損が頻繁に発生するという問題が存在した。
【０００４】
また、スクリーンと多孔板を組み合わせて構成したストレーナーの場合、各部材を溶着していたために、スクリーンの点検や交換作業が困難であると云う問題が存在した。
本発明は、上記実情に鑑み提案されたもので、スクリーンにシワや破損が発生するのを未然に防止すると共に、スクリーンの点検や交換作業の能率化を図ることのできるストレーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は液化天然ガス搬送用タンカーから液化天然ガスを荷揚げする場合、若しくは搬送用タンカーへ荷積みする場合に、タンカー側の液化天然ガスの流路の基部に取り付けて使用するストレーナーであって、複数の透過孔の穿設された有底の補強外筒体と、複数の透過孔の穿設された有底の補強内筒体と、前記透過孔より目の細かいフィルターを備えたスクリーン部材とから成り、前記スクリーン部材を前記補強外筒体と補強内筒体とで狭持して構成したことを特徴としている。
【０００６】
また、本発明において、前記スクリーン部材は、有底の筒体であることを特徴とするものである。また、本発明において、前記補強外筒体と補強内筒体は、底部に向かって径が縮小した截頭円錐状に形成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明において、前記補強外筒体と補強内筒体とスクリーン部材とは、開口部が環状フランジに固定されたことを特徴とするものである。また、本発明において、前記補強外筒体の縮径した底部外周には、複数のガイドリブが半径方向に向かって突設されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は前記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【０００９】
本発明では、液化天然ガス搬送用タンカーから液化天然ガスを荷揚げする場合、若しくは搬送用タンカーへ荷積みする場合に、タンカー側の液化天然ガスの流路の基部に取り付けて使用するストレーナーであって、複数の透過孔の穿設された有底の補強外筒体と、複数の透過孔の穿設された有底の補強内筒体と、前記透過孔より目の細かいフィルターを備えたスクリーン部材とから成り、前記スクリーン部材を前記補強外筒体と補強内筒体とで狭持して構成したので、スクリーン部材にシワや破損が発生するのを未然に防止することができる。また、スクリーンの点検や交換作業の能率化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明では、前記スクリーン部材を有底の筒体にするとともに、前記補強外筒体と補強内筒体は、底部に向かって径が縮小した截頭円錐状に形成したので、スクリーン部材の装着及び取り外しが容易となり、点検や交換作業が容易にできる。
【００１１】
また、本発明では、前記前記補強外筒体と補強内筒体とスクリーン部材とは、開口部が環状フランジに固定されたので、液化天然ガスの流速が速くてもスクリーン部材にシワが発生したり、破損するのを防止することができる。また、本発明では、前記補強外筒体の縮径した底部外周には、複数のガイドリブが半径方向に向かって突設されたので、ストレーナーの取り付けを安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、複数の透過孔の穿設された有底の補強外筒体と複数の透過孔の穿設された有底の補強内筒体と透過孔より目の細かいフィルターを備えたスクリーン部材とから成り、このスクリーン部材を補強外筒体と補強内筒体とで狭持して構成したことので、スクリーン部材の交換及び点検作業を容易にすることができるとともに、スクリーン部材にシワや破損が発生するのを未然に防止することができる。
【実施例１】
【００１３】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るストレーナーの一実施の形態を示す正面図、図２は本発明のストレーナーの底面図、図３は本発明のストレーナーの縦断面図、図４はその分解斜視図である。ここで、ストレーナー１０は、液化天然ガス搬送用タンカーから液化天然ガスを荷揚げする場合、若しくは搬送用タンカーへ荷積みする場合に、タンカー側の液化天然ガスの流路の基部に取り付けて使用するものであって、複数の透過孔１１の穿設された有底の補強外筒体１２と、複数の透過孔１３の穿設された有底の補強内筒体１４と、前記透過孔より目の細かいフィルターを備えたスクリーン部材１５とから成り、前記スクリーン部材１５を前記補強外筒体１２と補強内筒体１４とで狭持して構成されている。
【００１４】
補強外筒体１２は、截頭円錐状に形成されており透過孔１１が略全周に設けられたステンレス鋼等から構成されている。透過孔１１は、例えば、板部材に所定間隔で孔を打ち抜くことにより形成する。また、底面１２ａにも透過孔１１が形成されている。補強外筒体１２の縮径した底部外周には、複数のガイドリブ１６が半径方向に向かって突設されており、その先端にガイドプレート１７が取り付けられている。本実施例では、ガイドリブ１６が、補強外筒体１２の外周に９０度間隔で取り付けられており、先端に固定されたガイドプレート１７の外周位置が補強外筒体１２の開口部１２ｃ（大径部）外周と等しい仮想円上に位置するように構成されている。また、ガイドプレート１７は、補強外筒体１２の開口部１２ｃ（大径部）外周と略等し曲率で湾曲している。補強外筒体１２の底面１２ａには、補強内筒体１４の底面に形成されたボルト孔２５と対応した位置にボルト孔１２ｂが形成されている。
【００１５】
補強外筒体１２の開口部１２ｃ外周には、環状フランジ１８が取り付けられるとともに環状フランジ１８の半径方向外周にハンドル部材１９、１９が一対延設されている。環状フランジ１８には、スクリーン部材１５を固着するためのボルト孔２１が形成されている。また、ハンドル部材１９の先端は、略直角に補強外筒体の閉塞端方向に折れ曲がっている。また、ハンドル部材１９には、タンカー基部に固定するための固定孔２０が形成されている。
【００１６】
図５は、本発明のストレーナー１０に使用されるスクリーン部材１５を示す断面図である。スクリーン部材１５は、透過孔１１より目の細かいフィルター２２を一層或いは複数層重ねて構成されている。例えば、フィルター２２は、２０メッシュと１００メッシュと２０メッシュの繊維が三層に構成されている。また、中間層の１００メッシュのフィルターは、６０〜２００メッシュの範囲で変更することができる。更に、フィルター２２は、一層であってもよく、二層であってもよい。フィルター２２は、有底の截頭円錐状に形成されており、閉塞端を形成する小径の底面２２ａには、ボルト孔２３ａを有した環状の補強板２３が配設されている。また、大径の開口端２２ｂには、外周に環状の補強環２４が配設されており、固定用のボルト孔２４ａが形成されている。
【００１７】
図６は、本発明のストレーナー１０に使用される補強内筒体１４を示す説明図、図７はその底部を示す要部拡大断面図である。ここで、補強内筒体１４は、截頭円錐状に形成されており透過孔１３が略全周に設けられたステンレス鋼等から構成されている。透過孔１３は、例えば、板部材に所定間隔で孔を打ち抜くことにより形成する。また、底面１４ａにも透過孔１３が形成されている。底面１４ａの周縁近傍には、スクリーン部材１５の底面に形成されたボルト孔２３ａと対応した位置にボルト孔２５が形成されている。更に、補強内筒体１４の底部外周には、段部２６が形成されており、スクリーン部材１５内に装着した際に、スクリーン部材１５の底部内周と容易に固定される。また、補強内筒体１４の開口部（上端）１４ｂ近傍には、固定リング２７及び環状フランジ１８を固定するためのボルト孔２８が形成されている。
【００１８】
図８は、本発明のストレーナーに使用される固定リング２７を示す断面図である。固定リング２７は、補強内筒体１４の開口部１４ｂに装着される筒状部２７ａと外周方向に突設されたフランジ部２７ｂとから構成されており、筒状部２７ａには補強内筒体１４とスクリーン部材１５と補強外筒体１２とを一体的に狭持するためのボルト孔２７ｃが形成されている。このように構成された固定リング２７は、環状フランジ１８の内周に装着された際に、フランジ部２７ｂが環状フランジ１８の内周に形成された段部１８ａに係合する。
【００１９】
次に、以上のように構成されたストレーナー１０の組立て手順について説明する。先ず、図４に示すように上端開口部に環状フランジ１８が取り付けられ、下端外周にガイドリブ１６の取り付けられた補強外筒体１２の内側にスクリーン部材１５を装着し、その内側に補強内筒体１４を装着する。また、図１０に示すように補強内筒体１４の上端から固定リング２７をそれぞれのボルト孔２１、２４ａ、２７ｃ、２８の位置が一致するように装着するとともに、ボルト２９で補強内筒体１４とスクリーン部材１５と補強外筒体１２が一体的になるように環状フランジ１８に固定する。
【００２０】
また、底面部は、図９に示すように下方からボルト３０を螺合して、補強外筒体１２と補強内筒体１４の間にスクリーン部材１５を狭持固定する。
【００２１】
このように構成されたストレーナー１０は、図１１に示すように液化天然ガス搬送用タンカーへ荷積みする場合又は、タンカーから液化天然ガスを荷揚げする場合に、液化天然ガス流路の基部をなすマニホールド３１にハンドル部材１９に形成された固定孔２０よって取り付けられる。ストレーナー１０は、ガイドリブ１６及びガイドプレート１７の取り付けられた底面１２ａを奥端に径の大きな開口部１２ｃを表側にしてマニホールド３１のフランジ部３１ａの周縁にボルトとナットの締付により固定される。また、ストレーナー１０の開口部側には、ローディングアーム３２が接続される。
【００２２】
液化天然ガスをコンビナートからタンカーに荷積みする場合について、図１１に矢印Ａ方向で示した様に、接続されたローディングアーム３２が、採取された液化天然ガスを図外のパイプラインを介して搬送する。搬送された液化天然ガスは、ストレーナー１０を通過してマニホールド３１へ流入し、マニホールド３１に接続されている図外の輸送配管を介してタンカーのＬＮＧタンクに荷積みされる。また、ストレーナー１０は、液化天然ガスを開口部１２ｃから内部に流入させてネット状のスクリーン部材１５を通過させて、荷揚げされる液化天然ガスの濾過を行い含有するゴミ類を除去する。
【００２３】
また、タンカーから液化天然ガスを荷揚げする場合、ストレーナー１０は、矢印Ｂ方向である底面１２ａから開口部１２ｃへ液化天然ガスを通過させてネット状のスクリーン部材１５を透過することによりゴミ類を除去する。スクリーン部材１５は、液化天然ガスの通過方向の前後を補強内外筒体（パンチングメタル）で押さえられているので、スクリーンにシワが発生したり、破損するのを防止できる。更に、液化天然ガスの通過方向の前後を補強内外筒体（パンチングメタル）で押さえられているので、濾過の際に大きな負荷(圧力)を受けても、スクリーンが大きく変形することなく、液化天然ガスを何れの方向にも流すことができる。ゴミ類の除去された液化天然ガスは、ローディングアーム３２及びローディングアームに接続されている図外のパイプラインを介して工場内の液化天然ガス貯槽に荷揚げされる。
【００２４】
ストレーナー１０は、図４に示すように容易に分解できるので、スクリーン部材１５の目詰まり状態や破損状態を手軽に点検、修理することができる。
【００２５】
なお、以上の実施の形態では、補強外筒体１２に形成された透過孔１１と補強内筒体１４に形成された透過孔１３の孔径を同じである場合について説明したが、透過孔１１の孔径を透過孔１３より大きく形成してもよい。また、逆に透過孔１３の孔径を大きく形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明に係るストレーナーの一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図２は、同ストレーナーの底面図である。
【図３】図３は、同ストレーナーの縦断面図である。
【図４】図４は、同ストレーナーの分解斜視図である。
【図５】図５は、同ストレーナーに使用されるスクリーン部材を示す断面図である。
【図６】図６は、同ストレーナーに使用される補強内筒体を示す説明図である。
【図７】図７は、同補強内筒体の底部を示す要部拡大断面図である。
【図８】図８は、同ストレーナーに使用される固定リングを示す断面図である。
【図９】図９は、同ストレーナーの組立てた状態を示す底面部の要部断面図である。
【図１０】図１０は、同ストレーナーの組立てた状態を示す開口部近傍の要部断面図である。
【図１１】図１１は、同ストレーナーの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０    ストレーナー
１１    透過孔
１２    補強外筒体
１２ａ  底面
１２ｂ  ボルト孔
１２ｃ  開口部
１３    透過孔
１４    補強内筒体
１４ａ  底面
１４ｂ  開口部
１５    スクリーン部材
１６    ガイドリブ
１７    ガイドプレート
１８    環状フランジ
１８ａ  段部
１９    ハンドル部材
２０    固定孔
２１    ボルト孔
２２    フィルター
２３    補強板
２３ａ  ボルト孔
２４    補強環
２４ａ  ボルト孔
２５    ボルト孔
２６    段部
２７    固定リング
２８    ボルト孔
２９    ボルト
３０    ボルト
３１    マニホールド
３２    ローディングアーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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