(57)【要約】【課題】発光器に伝わる振動を抑えることができる画像形成装置を得る。【解決手段】ベアリング５０、５２と支持板９０の接触部（Ｐ２）に位置決めピン３１が接触され、ＬＰＨ２０が位置決めされている。画像形成が開始されると、現像ローラ２４を駆動するモータの振動によって現像器２２が振動する。現像器２２で発生した振動は、ベアリング５０、５２に伝播する。ここで、位置決めピン３１が、接触部Ｐ２から離れた位置（Ｐ１）で接触していると、位置Ｐ１でのベアリング５０、５２の変形量（振幅）が大きいために位置決めピン３１に振動が伝播して、ＬＰＨ２０が振動することになる。しかし、本発明では、位置決めピン３１が、接触部Ｐ２に接触しているので、位置Ｐ２でのベアリング５０、５２の変形量（振幅）は最も小さくなり、位置決めピン３１に伝播する振動が抑えられ、ＬＰＨ２０の振動を抑えられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光器が発光する光の照射によって潜像が形成される感光体と、
前記感光体の両端部に取り付けられ、該感光体を回転自在とするベアリングと、
前記ベアリングを支持する支持部材と、
前記支持部材に支持される前記ベアリングの接触部に、前記支持部材に形成された穴を通して接触し、前記発光器を位置決めする位置決め部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記支持部材が、前記ベアリングの外周の複数箇所を支持することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ベアリングを支持する前記支持部材の支持部には、前記ベアリングの外周面に沿った凹部が形成され、前記穴は前記凹部を貫通していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、及びファクシミリ等の画像形成装置では、感光体に潜像を形成する記録ヘッドとして、ＬＥＤを記録素子とするＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）が用いられている。ＬＰＨは、使用頻度（例えば、プリント枚数で規定）に応じて、交換される。
【０００３】
画像形成装置では、画像データに基づいてＬＰＨの各ＬＥＤを駆動させて、感光体へ向けて光を出力させ、セルフォックレンズによって出力された光を感光体表面に結像させることにより、感光体の画像データに基づく露光を行うと共に、感光体を回転させる（この回転方向を「プロセス方向」という）ことにより、露光位置を移動させて感光体上に画像を形成する。
【０００４】
このようなＬＰＨを用いた画像形成装置では、出力エネルギー量のばらつきが露光エネルギー分布のムラとなり、プロセス方向のすじとなって画像上に現れることがある。これは、バンディングと呼ばれ、画質を低下させる原因となる。バンディングは、画像形成装置の各部を駆動するモータ等の振動によりＬＰＨが共振するなどして発生する。
【０００５】
ここで、ＬＰＨの位置決め構成の一例として、ＬＰＨの位置決めピンを、感光体両端部の外周に設けたブラケット（ベアリング含む）の凹部に突き合わせることにより、ＬＰＨと感光体表面の相対的位置決めを行うものがある（例えば、特許文献１〜３）。
【０００６】
また、ＬＰＨの位置決め構成の他の例として、感光体とＬＰＨ及び現像器との間に位置決め部材を設けて位置決めしたものがある（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平１１−０６５４００号公報
【特許文献２】特開２００５−０１４３５７号公報
【特許文献３】特開２００１−０８０１５６号公報
【特許文献４】特開２００５−２４２１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、発光器に伝わる振動を抑えることができる画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、発光器が発光する光の照射によって潜像が形成される感光体と、前記感光体の両端部に取り付けられ、該感光体を回転自在とするベアリングと、前記ベアリングを支持する支持部材と、前記支持部材に支持される前記ベアリングの接触部に、前記支持部材に形成された穴を通して接触し、前記発光器を位置決めする位置決め部と、を有することを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、前記支持部材が、前記ベアリングの外周の複数箇所を支持することを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、前記ベアリングを支持する前記支持部材の支持部には、前記ベアリングの外周面に沿った凹部が形成され、前記穴は前記凹部を貫通していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合に比較して、発光器に伝わる振動を抑えることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、発光器に伝わる振動をさらに抑えることができる。
【００１３】
請求項３の発明は、ベアリングと支持部材の接触部の位置ずれが抑えられ、発光器に伝わる振動を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の画像形成装置の第１実施形態を図面に基づき説明する。
【００１５】
図１には、画像形成装置としてのプリンタ１０が示されている。
【００１６】
プリンタ１０は、本体を構成する筐体１１の内部に、複数の巻きかけローラ１２に張架され、モータ（図示省略）の駆動により矢印Ａ方向に搬送される無端ベルト状の中間転写体ベルト１４が配設されている。
【００１７】
また、プリンタ１０は、カラー画像の形成に対応しており、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応するトナー像を形成する画像形成ユニット１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋが、中間転写ベルト１４の長手方向に沿って配設されている。
【００１８】
なお、各色毎に設けられた部材については、符号の末尾に各々の色を示すアルファベット（Ｙ／Ｍ／Ｃ／Ｋ）を付与して示すが、特に色を区別せずに説明する場合は、この符号末尾のアルファベットを省略して説明する。
【００１９】
画像形成ユニット１５は、図示しないモータ及びギアからなる駆動手段によって反時計方向へ回転する感光体１６を備えている。
【００２０】
各感光体１６の周面には、感光体１６の表面を所定の電位に一様に帯電させるための帯電ローラ１８が配置されている。帯電ローラ１８は、導電性のローラであり、その周面が感光体１６の周面に接触し、かつ帯電ローラ１８の軸線方向と感光体１６の軸線方向とが一致するように配設されている。
【００２１】
また、各感光体１６の回転方向の帯電ローラ１８よりも下流側の周面には、感光体１６上に静電潜像を形成するためのＬＥＤ（発光ダイオード）を光源としたＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）２０が備えられている。なお、以後、ＬＥＤプリントヘッド２０をＬＰＨ２０と記載する。
【００２２】
図２ａに示すように、ＬＰＨ２０は、多数のＬＥＤをライン状に配列したＬＥＤチップ３０が配置されたＬＥＤアレイ２８と、ＬＥＤから出力された光を感光体表面に結像させるために、複数のロッドレンズを配列したセルフォックレンズアレイ３２と、を含んで構成されている。
【００２３】
ＬＥＤアレイ２８は、ＬＥＤアレイ２８の駆動を制御する各種信号を供給するための回路が形成されたプリント基板２８Ａに、ＬＥＤチップ３０が複数配置されて構成されている。ＬＥＤアレイ２８全体のＬＥＤの数は、解像度に応じた画素（ドット）数分、例えば、Ａ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙まで対応し、ＬＥＤの配列方向（ＬＰＨ長手方向）について６００ｄｐｉで印刷する場合には、約７０２０個設けられている。
【００２４】
なお、本実施形態では、感光体１６の回転軸方向をＬＰＨ長手方向（Ｘ方向）とし、ＬＰＨ長手方向と交差する方向をプロセス方向（Ｙ方向）とする。ここで、プロセス方向とは、前述のように感光体１６の回転方向に相当する。
【００２５】
ＬＥＤチップ３０は、各々のＬＥＤの配列方向をＬＰＨ長手方向に一致させるとともに、プロセス方向の取付位置を所定のピッチだけ交互にずらしてＬＰＨ長手方向に並べられ（千鳥配置）、プリント基板２８Ａに取り付けられている。このように千鳥配置にしたことにより、ＬＰＨ長手方向に隣接するＬＥＤチップ３０のＬＰＨ長手方向位置を重複させて配置することができ、各ＬＥＤの間隔にばらつきが発生することがない。
【００２６】
なお、ＬＥＤチップ３０の配置は、ＬＰＨ長手方向のＬＥＤの配設間隔が等間隔であれば、千鳥配置に拘らず一列に並べて配置してもよいし、ＬＥＤチップ３０を複数個ではなく１つだけ配置してあってもよい。
【００２７】
また、セルフォックレンズアレイ３２は、結像レンズとして、ＬＥＤアレイ２８と感光体１６との間に設けられている。セルフォックレンズアレイ３２は、屈折率分布型のロッドレンズが、例えば、解像度に応じた各画素（ドット）に対応したピッチで配列されて構成されており、各ＬＥＤから出射された光ビームを感光体１６上に結像させる。
【００２８】
図２ｂに示すように、ＬＰＨ２０は、セルフォックレンズアレイ３２と同じ側で、両端部の上面から上方に向けて、一対の位置決めピン３１が立設されている。位置決めピン３１は、上端部が半球形状となっている。
【００２９】
上記構成のＬＰＨ２０は、画像データに応じて光ビームを感光体１６に照射することにより、感光体１６上に静電潜像を形成する。
【００３０】
一方、図１に示すように、各感光体１６の回転方向のＬＰＨ２０よりも下流側の周面には、感光体１６上に形成された静電潜像を所定色（イエロー／マゼンタ／シアン／ブラック）のトナーによって現像してトナー像を形成させる現像器２２が配設されている。
【００３１】
現像器２２は、画像形成ユニット１５の内側に取り付けられている。
【００３２】
また、現像器２２は、感光体１６に近接配置され、回転可能に設けられた円筒状の現像ローラ２４を有している。現像ローラ２４は、現像バイアスが印加され、現像器２２内に装填されたトナーが周面に付着される。現像ローラ２４の回転により、現像ローラ２４に付着されたトナーが感光体１６の表面に搬送され、トナーが感光体１６に擦りつけられて、感光体１６上に形成された静電潜像が現像される。
【００３３】
また、各感光体１６の回転方向の現像器２２よりも下流側の周面には、各感光体１６上のトナー像を中間転写体ベルト１４に転写する転写ローラ２５が設けられている。転写ローラ２５は、所定の電位に帯電されて時計方向に回転して中間転写体ベルト１４を所定の速度で搬送し、感光体１６に順次対向させる。これにより、転写ローラ２５は、感光体１６上のトナーを中間転写体ベルト１４上に転写させる。
【００３４】
ここで、各画像形成ユニット１５により形成された互いに異なる色のトナー像は、中間転写体ベルト１４のベルト面上で、互いに重なり合うように中間転写体ベルト１４に各々転写される。これにより、中間転写体ベルト１４上にカラーのトナー像が形成される。なお、本実施形態では、このようにして４色のトナー像が重ねて転写されたトナー像を最終トナー像と称する。
【００３５】
４つの画像形成ユニット１５よりも中間転写体ベルト１４の搬送方向下流側には、対向する２つのローラ３４Ａ、３４Ｂからなる転写装置３４が配設されている。中間転写体ベルト１４上に形成された最終トナー像は、このローラ３４Ａ、３４Ｂの間に送り込まれ、プリンタ１０の底部に設けられた用紙トレイ３６から取り出されて、同じくローラ３４Ａ、３４Ｂの間に搬送されてきた用紙３８に転写される。
【００３６】
また、最終トナー像が転写された用紙３８の搬送経路には、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとからなる定着装置４０が配設されている。定着装置４０に搬送された用紙３８は、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとによって挟持搬送されることにより、用紙３８上のトナーが溶融すると共に用紙３８に圧着されて、定着される。これにより、用紙３８上に所望の画像（カラー画像）が形成される。画像が形成された用紙３８は装置外へ排出される。
【００３７】
一方、転写装置３４よりも中間転写体ベルト１４の搬送方向下流側には、転写装置３４によって用紙３８に転写されずに中間転写体ベルト１４上に残留したトナーを回収するクリーナ４２が配設されている。クリーナ４２には、中間転写体ベルト１４に接するようにブレード４４が備えられており、残留したトナーを擦り取ることによって回収する。
【００３８】
次に、画像形成ユニット１５の構成について説明する。
【００３９】
図３及び図５ａに示すように、感光体１６は、両端面から外側へ突設された円柱状の軸部４６を有している。軸部４６には、一方側の端部からベアリング４８、５０が外挿され、他方側の端部からベアリング５２、５４、及び回転駆動用の駆動ギア５６が外挿されている。
【００４０】
ベアリング４８、５４、及び駆動ギア５６は、軸部４６の外周面に沿って形成された図示しない溝部にＣリング５８が係合されることにより、軸方向の移動が規制されている。
【００４１】
また、ベアリング５０及び５２が、画像形成ユニット１５の樹脂製の筐体１７の側壁に形成された穴部に嵌合されることにより、感光体１６が回転可能に支持されている。駆動ギア５６は、図示しないモータのギアと噛合されており、モータの駆動によって、感光体１６が回転するようになっている。
【００４２】
筐体１７には、感光体１６と前述の中間転写体ベルト１４を対向配置させるための開口部７６が形成されている。
【００４３】
また、筐体１７の側壁には、ＬＰＨ２０を外側から取り付けるための開口部６２が形成されている。さらに、筐体１７の底板６４の上面から上方へ向けて、板状の支持壁６６が立設されている。支持壁６６の一方の側面には、バネ７０が略水平方向に取り付けられており、バネ７０の先端部には、板材７２が固定されている。
【００４４】
底板６４には、開口部６２に対応して感光体１６の軸方向に沿って、矩形状の開口部６８が形成されている。開口部６８には、開口部６８と略等しい大きさで矩形状の底蓋７４が、筐体１７の下方側から嵌め込まれるようになっている。
【００４５】
底蓋７４の上面には、バネ７８が略垂直方向に取り付けられており、バネ７８の先端部には、板材８０が固定されている。また、底蓋７４の上面から上方へ向けて、板状の支持壁８２が立設されている。支持壁８２の上部側面には、半球状の突部８２Ａが形成されている。
【００４６】
一方、図３ａ及び図３ｂに示すように、現像器２２は、筐体２７の内部に、前述の現像ローラ２４と、現像ローラ２４にトナーを供給する供給ローラ２５が、図示しないベアリングによって回転可能に設けられている。現像ローラ２４の端部には、駆動用のギア及びモータ（図示せず）が取り付けられており、回転駆動されるようになっている。
【００４７】
筐体２７の感光体１６と対向する側壁９３には、矩形状の開口部９４が形成されている。開口部９４から、現像ローラ２４の一部の外周面が露出するようになっている。また、開口部９４の両側には、側壁９３から感光体１６に向けて略円柱状の位置決めピン９６が突設されている。位置決めピン９６の先端部は、半球形状となっている。
【００４８】
ここで、ＬＰＨ２０が取り付けられる前に、画像形成ユニット１５の筐体１７の内部に設けられた支持板１９上に、現像器２２が載置される。このとき、紙面手前側と奥側に配置された図示しない側壁に現像器２２の長手方向の両端部が接触することにより、現像器２２が、長手方向に位置決めされる。また、位置決めピン９６が、ベアリング５０、５２の外周面と接触して、現像器２２が感光体１６に対して位置決めされる。なお、現像器２２は、現像ローラがモータで駆動されたとき、矢印Ｘ方向に振動する。
【００４９】
次に、ＬＰＨ２０の位置決め機構について説明する。
【００５０】
図４及び図５に示すように、プリンタ１０内部には、画像形成ユニット１５を挟むようにして、一対の高剛性の側板８４（８４Ａ、８４Ｂ）が立設されている。
【００５１】
側板８４Ａ、８４Ｂには、ベアリング４８、５４の外径よりも大きい幅の案内溝８６（８６Ａ、８６Ｂ）が形成されている。案内溝８６Ａ、８６Ｂの先端側には、ベアリング４８、５４の外径と略等しい内径で、ベアリング４８、５４が落とし込まれることにより係合する係合部８８（８８Ａ、８８Ｂ）が形成されている。
【００５２】
また、側板８４Ａ、８４Ｂの内側面で係合部８８の下方側には、感光体１６の軸方向に沿って高剛性の支持板９０（９０Ａ、９０Ｂ）がそれぞれ突設されている。支持板９０Ａ、９０Ｂは、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が上下方向に挿通可能な大きさの貫通穴９２（９２Ａ、９２Ｂ）が形成されている。
【００５３】
図４に示すように、画像形成ユニット１５は、底蓋７４が取り外され、開口部６２、６８が開放状態となっている。この状態で、ベアリング４８、５４が、案内溝８６Ａ、８６Ｂに沿って奥側へ押し込まれる。
【００５４】
ベアリング４８、５４は、案内溝８６Ａ、８６Ｂの先端に到達すると、落とし込まれて、係合部８８Ａ、８８Ｂと係合する。このとき、ベアリング５０、５２が、支持板９０Ａ、９０Ｂの上面に接触する。
【００５５】
続いて、図３ａ及び図４に示すように、ＬＰＨ２０が、板材８０上に載置された状態で、開口部６８の下方側から上方へ向けて挿入される。なお、板材７２は、ＬＰＨ２０と接触しない位置に退避されている。
【００５６】
続いて、バネ７８の弾性力によってＬＰＨ２０が上方へ付勢される。そして、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１の先端が、支持板９０の貫通穴９２に挿通され、ベアリング５０、５２の外周面に接触することにより、ＬＰＨ２０の焦点方向の位置決めが行われる。
【００５７】
続いて、板材７２がＬＰＨ２０の側面に接触するとともに、ＬＰＨ２０を支持壁８２に向けて付勢する。ＬＰＨ２０は、側面が支持壁８２の突部８２Ａと接触することにより、感光体１６のプロセス方向に対して位置決めされる。
【００５８】
このようにして、感光体１６の周面とＬＰＨ２０の間の距離が所定距離となる。なお、ＬＰＨ２０の位置決めとともに、開口部６８に底蓋７４が嵌合され、図示しない係合部材又はスライド部材によって、底蓋７４が画像形成ユニット１５に固定される。
【００５９】
次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。
【００６０】
図５ａに示すように、感光体１６に対してＬＰＨ２０、現像器２２が位置決めされている。プリンタ１０（図１参照）の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、現像器２２の現像ローラ２４がモータで駆動される。モータの駆動により現像器２２が矢印Ｘ方向に振動して、振動源となる。
【００６１】
現像器２２で発生した振動は、現像器２２の位置決めピン９６が接触しているベアリング５０、５２に伝播する。
【００６２】
ここで、図５ｂに示すように、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が、ベアリング５０、５２と支持板９０の接触部（接触線上）から離れた位置Ｐ１で、ベアリング５０、５２の外周面に接触していると、位置Ｐ１でのベアリング５０、５２の変形量、すなわち振幅が大きいために位置決めピン３１に振動が伝播して、ＬＰＨ２０が振動することになる。
【００６３】
しかし、本発明では、位置決めピン３１が、ベアリング５０、５２と支持板９０の接触部である位置Ｐ２でベアリング５０、５２の外周面に接触している。このため、位置Ｐ２でのベアリング５０、５２の変形量（振幅）は最も小さく、位置決めピン３１に伝播する振動が抑えられ、ＬＰＨ２０の振動を抑えられる。
【００６４】
ＬＰＨ２０の振動が抑えられることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となり、潜像の粗密状態が適正な状態となって、画像のバンディングが抑えられる。
【００６５】
次に、本発明の画像形成装置の第２実施形態を図面に基づき説明する。
【００６６】
なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００６７】
図６ａには、画像形成装置としてのプリンタ１００における感光体１６の周辺部が示されている。本実施形態では、感光体１６が、両端面から外側へ突設された円柱状の軸部１１０を有している。
【００６８】
軸部１１０には、一方側の端部からベアリング５０が外挿され、他方側の端部からベアリング５２、５４、及び回転駆動用の駆動ギア５６が外挿されている。ベアリング５０、５２、５４、及び駆動ギア５６は、Ｃリング５８で固定されている。
【００６９】
また、プリンタ１００の内部には、感光体１６が取り付けられる側板１０２Ａ、１０２Ｂが立設されている。
【００７０】
側板１０２Ｂには、ベアリング５４が嵌合される穴部１０８が形成されている。また、側板１０２Ａ、１０２Ｂの内側面で穴部１０８の下方側には、感光体１６の軸方向に沿って支持部１０４（１０４Ａ、１０４Ｂ）がそれぞれ形成されている。
【００７１】
図７に示すように、支持部１０４Ａ、１０４Ｂは、感光体１６の軸方向における断面形状が凹形状となっており、内側壁の間隔が、ベアリング５０、５２の直径と略等しい大きさとなっている。ベアリング５０、５２は、支持部１０４Ａ、１０４Ｂに嵌め込まれることにより、複数箇所で支持部１０４Ａ、１０４Ｂと接触して支持されている。
【００７２】
また、支持部１０４Ａ、１０４Ｂは、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が上下方向に挿通可能な大きさの貫通穴１０６（１０６Ａ、１０６Ｂ）が形成されている。貫通穴１０６は、ベアリング５０、５２と支持部１０４との接触部（接触線上）にあり、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が、接触線上に位置するようになっている。
【００７３】
一方、感光体１６の上方には、前述の現像ローラ２４を有する現像器１１２が配置されている。現像器１１２は、図示しない開口部が形成されており、この開口部から現像ローラ２４の外周面の一部が露出している。また、この開口部の両側には、現像器１１２を位置決めするための略円柱状の位置決めピン１１３が突設されている。
【００７４】
現像器１１２は、プリンタ１００内に設けられた図示しない係合部と係合して支持され、位置決めピン１１３が、ベアリング５０、５２の外周面と接触することによりプリンタ１００内に固定されている。なお、現像器１１２の固定によって、ベアリング５０、５２も、支持部１０４に固定される。
【００７５】
感光体１６及び支持部１０４の下方側には、底板１１４が設けられている。底板１１４の上面には、バネ７８が略垂直方向に取り付けられており、バネ７８の先端部には、板材８０が固定されている。
【００７６】
また、板材８０の近傍には、板状の支持板１１８が設けられている。支持板１１８の上部側面には、半球状の突部１１８Ａが形成されている。
【００７７】
支持板１１８と反対側には、支持板１１６が設けられている。支持板１１６の一方の側面には、バネ７０が略水平方向に取り付けられており、バネ７０の先端部には、板材７２が固定されている。
【００７８】
ここで、板材７２がＬＰＨ２０と接触しない位置に退避した状態で、ＬＰＨ２０が板材８０上に載置される。ＬＰＨ２０は、バネ７８の弾性力によって上方へ移動する。そして、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１の先端が、支持板１０４の貫通穴１０６に挿通され、ベアリング５０、５２の外周面に接触することにより、ＬＰＨ２０の焦点方向の位置決めが行われる。
【００７９】
続いて、板材７２がＬＰＨ２０の側面に接触するとともに、ＬＰＨ２０を支持板１１８へ向けて付勢する。ＬＰＨ２０は、側面が支持板１１８の突部１１８Ａと接触することにより、感光体１６のプロセス方向に対して位置決めされる。このようにして、感光体１６の周面とＬＰＨ２０の間の距離が所定距離となっている。
【００８０】
次に、本発明の第２実施形態の作用について説明する。
【００８１】
図６及び図７に示すように、感光体１６に対してＬＰＨ２０、現像器１１２が位置決めされている。プリンタ１００の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、現像器１１２の現像ローラ２４がモータで駆動される。モータの駆動により現像器１１２が矢印Ｚ方向に振動して、振動源となる。
【００８２】
現像器１１２で発生した振動は、現像器１１２の位置決めピン１１３が接触しているベアリング５０、５２に伝播する。
【００８３】
ここで、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が、ベアリング５０、５２と支持部１０４の接触部（接触線上）でベアリング５０、５２の外周面に接触している。接触部でのベアリング５０、５２の変形量（振幅）は最も小さいため、位置決めピン３１に伝播する振動が抑えられ、ＬＰＨ２０の振動を抑えられる。
【００８４】
また、ベアリング５０、５２の変形量が最も小さくなるベアリング５０、５２と支持部１０４の接触箇所が、複数箇所（３箇所）あるので、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１にはさらに振動が伝わりにくくなっている。
【００８５】
ＬＰＨ２０の振動が抑えられることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となり、潜像の粗密状態が適正な状態となって、画像のバンディングが抑えられる。
【００８６】
なお、他の実施例として、図８に示すように、貫通穴１２２が形成されたＬ字形状の支持部１２０を用いてもよい。ここでは、現像器１１２の位置決めピン１１３が、略４５度の角度でベアリング５０、５２に接触するとともに支持部１２０へ向けて付勢しており、感光体１６が固定されている。ベアリング５０、５２と、支持部１２０の接触箇所は２箇所となっている。
【００８７】
支持部１２０とベアリング５０、５２の接触線上に、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が位置することにより、前述の支持部１０４を用いたときと同様の効果が得られる。
【００８８】
また、他の実施例として、図９に示すように、貫通穴１２５が形成された円環状のベアリングカバー１２３を支持部として用いてもよい。ここでは、感光体１６を有する感光体ユニット１２１の側壁に、ベアリングカバー１２３が取り付けられており、ベアリングカバー１２３の内周面１２４と、ベアリング５０、５２の外周面が接触（嵌合）することにより、ベアリング５０、５２が支持されている。ベアリング５０、５２と、ベアリングカバー１２３の接触箇所は、貫通穴１２５を除くベアリング５０、５２の外周全てとなる。
【００８９】
ベアリングカバー１２３とベアリング５０、５２の接触線上に、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が位置することにより、前述の支持部１０４を用いたときと同様の効果が得られる。
【００９０】
次に、本発明の画像形成装置の第３実施形態を図面に基づき説明する。
【００９１】
なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００９２】
図１０ａ及び図１０ｂは、第１実施形態で説明した支持板９０（図５参照）の一部を変形した支持板１２６、１３２を示している。
【００９３】
支持板１２６は、貫通穴１２８が形成されており、貫通穴１２８の下方側には、傾斜面１３０が形成されている。
【００９４】
一方、支持板１３２は、貫通穴１３４の上側に、感光体１６（図５参照）の軸方向に沿って凹部１３８が形成されている。凹部１３８は、ベアリング５０、５２（図５参照）の外周面に沿った形状となっている。また、貫通穴１３４の下方側には、傾斜面１３６が形成されている。なお、本実施形態では、支持板１３２を用いたものについて説明する。
【００９５】
図１０ｃは、前述のプリンタ１０における感光体１６の周辺部を示している。
【００９６】
感光体１６は、支持板１３２の凹部１３８にベアリング５０、５２が係合することによって支持されている。また、貫通穴１３４にＬＰＨ２０の位置決めピン３１が挿通され、ベアリング５０、５２の外周面に接触して、ＬＰＨ２０が位置決めされている。位置決めピン３１は、傾斜面１３６に接触することによって貫通穴１３４に案内されるので、貫通穴１３４への位置決めピン３１の挿通が容易となっている。
【００９７】
次に、本発明の第３実施形態の作用について説明する。
【００９８】
プリンタ１０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない現像器が振動する。現像器で発生した振動は、ベアリング５０、５２に伝播する。
【００９９】
ここで、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が、ベアリング５０、５２と支持板１３２の接触部（接触線上）でベアリング５０、５２の外周面に接触している。接触部でのベアリング５０、５２の変形量（振幅）は最も小さいため、位置決めピン３１に伝播する振動が抑えられ、ＬＰＨ２０の振動を抑えられる。
【０１００】
ＬＰＨ２０の振動が抑えられることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となり、潜像の粗密状態が適正な状態となって、画像のバンディングが抑えられる。
【０１０１】
また、ベアリング５０、５２が、支持板１３２の凹部１３８と係合することによって、ベアリング５０、５２と支持板１３２の接触部（接触線）の位置ずれが抑えられるので、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１の接触位置が、接触線上からずれて振動が増加するのを抑えられる。
【０１０２】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【０１０３】
プリンタ１０は、固体の現像剤を用いる乾式の電子写真方式だけでなく、液体現像剤を用いるものであってもよい。
【０１０４】
位置決めピン３１は、先端部が半球形状のものだけでなく、鋭角形状のものや、平坦なものであってもよい。
【０１０５】
ベアリング４８、５０、５２、５４は、内径が同じであれば、外径が異なるものであってもよい。
【０１０６】
支持板９０、支持部１０４、支持部１２０に凹部を形成してベアリングと係合させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプリンタの全体図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＬＥＤプリントヘッドの構成を示す概略図である
【図３】（ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成ユニットの断面図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係る現像器の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る感光体の取り付け状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成ユニットの断面図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係るベアリングにおける振動の伝播状態を示した模式図である
【図６】本発明の第２実施形態に係る画像形成ユニットの断面図である。
【図７】（ａ）本発明の第２実施形態に係る画像形成ユニットの断面図である。（ｂ）本発明の第２実施形態に係る支持部の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る画像形成ユニットの他の実施例の断面図である。（ｂ）本発明の第２実施形態の他の実施例における支持部の斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る画像形成ユニットの他の実施例の断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る支持板の斜視図及び画像形成ユニットの断面図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  プリンタ（画像形成装置）
１６  感光体（感光体）
２０  ＬＰＨ（発光器）
３１  位置決めピン（位置決め部）
３２  セルフォックレンズアレイ（発光部）
５０  ベアリング（ベアリング）
５２  ベアリング（ベアリング）
９０  支持板（支持部材）
９２  貫通穴（穴）
１００  プリンタ（画像形成装置）
１０４  支持部（支持部材）
１０６  貫通穴（穴）
１２０  支持部（支持部材）
１２２  貫通穴（穴）
１２３  ベアリングカバー（支持部材）
１２５  貫通穴（穴）
１２６  支持板（支持部材）
１２８  貫通穴（穴）
１３２  支持板（支持部材）
１３４  貫通穴（穴）
１３８  凹部（凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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