(57)【要約】【課題】本発明は、欠陥がなく印刷品位の高い、高精細な印刷パターンを形成する凸版印刷機を提供することを目的とする。【解決手段】被印刷基板（１５）に微細パターンを印刷する印刷機であって、凸版（１２）が装着された回転式の版胴（１１）と、前記被印刷基板（１５）を載置する定盤（１４）と、前記凸版（１２）の表面にインキ（１０）を供給するアニロックスロール（１６１）と、該アニロックスロール（１６１）にインキ（１０）を供給するためのクローズドチャンバーを備えた凸版印刷機において、前記凸版（１２）にインキ（１０）供給後の前記アニロックスロール（１６１）のセル（凹部）（１６１ａ）内に残った余分なインキ（１０）を取り除くために前記アニロックスロール（１６１）の周面に２流体ノズル（１６４）を有することを特徴とする凸版印刷機である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、凸版が装着された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、前記凸版の表面にインキを供給するアニロックスロールと、該アニロックスロールにインキを供給するためのクローズドチャンバーを備えた凸版印刷機において、前記凸版にインキ供給後の前記アニロックスロールのセル（凹部）内に残った余分なインキを取り除くために前記アニロックスロールの周面に２流体ノズルを有することを特徴とする凸版印刷機。
【請求項２】
前記２流体ノズルから印刷に使用するインキを噴出することで、前記凸版にインキ供給後の前記アニロックスロールのセル（凹部）内に残った余分なインキを取り除き、新しいインキと置換することを特徴とする請求項１記載の凸版印刷機。
【請求項３】
前記２流体ノズルは前記クローズドチャンバー内の前記アニロックスロールの回転方向の入口に一体型となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の凸版印刷機。
【請求項４】
前記２流体ノズルを内蔵した前記クローズドチャンバーはインキ補充用及びインキ回収用チューブ並びにインキ補充用及びインキ回収用ポンプを介してインキタンクに接続されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の凸版印刷機。
【請求項５】
前記インキ補充用ポンプを印刷回数に応じて定期的に駆動することにより前記２流体ノズルを内蔵した前記クローズドチャンバーに前記インキタンクから新しいインキを供給し、もしくは前記インキ回収用ポンプにより、古いインキを回収するように構成されていることを特徴とする請求項４記載の凸版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤に溶解してなるインキを被印刷基板上に印刷することにより高精細なパターンを形成するための印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、ＰＤＡ（携帯情報端末）、モバイルパソコン、車載用ナビゲーションシステム等における表示素子として、薄型、低電力、高輝度表示等の特徴を備える有機ＥＬ素子が注目されている。この有機ＥＬ素子は、例えば陽極（透明導電膜、ＩＴＯ膜）と、有機発光体を含有する発光層と、陰極（金属電極）とを透明基板上に積層したものである。
【０００３】
有機ＥＬ素子の発光層は、通常、低分子有機発光体を真空蒸着させることによって形成される。この場合、蒸着装置の観点から素子の大型化に限界がある。そこで、高分子有機発光体を溶剤に溶解し分散させてインキ化し、公知の印刷方式にて発光層を形成する試みが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。この印刷法は、量産性に優れ、製造コストを低く抑えることが可能であり、具体的な印刷方式としては、オフセット印刷やグラビア印刷、フレキソ印刷等が挙げられている。
【０００４】
前記フレキソ印刷は、凸版印刷方式の１種であるが、ゴム又は樹脂からなるフレキシブルな凸版と、アニロックスロールと呼ばれる表面に細かい凹部が彫刻されたインキ付けロールと、溶剤乾燥型のインキとを用いた印刷方式であり、従来から包装紙等の簡単な印刷物の印刷に広く使用されている。このフレキソ印刷は、特に膜厚が０．０１〜０．２μｍ程度の薄くて安定した印刷層を形成するのに適している。また、フレキソ印刷は印圧がかかる凸版部に柔軟性があり、更に、キスタッチと呼ばれるごく低印圧での印刷であることから、ガラス基板や高圧をかけることによって特性が破壊される透明電極等が成膜された基板に対する印刷にも適している。このため、有機ＥＬ素子の発光層の形成に特に適した印刷方法である。
【０００５】
有機ＥＬ素子の発光層を印刷する印刷機のインキ供給装置では、インキ溶剤の揮発を抑えるためにインキの供給を密閉系で行い、かつアニロックスロール表面でのインキの乾燥を防ぐためにアニロックスロールの下部周面をインキ壷のインキ溜りに浸漬しつつ回転させ、常にアニロックスロール表面を濡らしておく必要がある。このために、クローズドチャンバーと呼ばれる密閉構造のインキ壷にインキを供給して、その中にアニロックスロールの下部周面を浸漬しつつ回転させ、かつクローズドチャンバーから露出したアニロックスロールの上部周面において、余分なインキをドクターにて掻き取ってフレキソ版上にインキを塗布する方式が用いられていた。
【０００６】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００１−１８５３５２号公報
【特許文献２】特開２００５−５９３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このインキ塗布方式では、アニロックス上の余分なインキをドクターにて掻き取った後、アニロックスロールからフレキソ版（凸版）にインキの転移を行うが、その場合必ずしもアニロックスセルの中のインキがすべてフレキソ版（凸版）に転移するわけではなかった。
【０００８】
このように、アニロックスロールのセル内に残ったインキは、再びインキ壷に浸漬状態になると一部は再溶解を起こすが、すべて再溶解するわけではなかった。
【０００９】
このように、アニロックスロールのセル内に残存するインキは、印刷を繰り返す度に濃縮を引き起こし、その結果、印刷安定性を落とし、膜厚ムラや異物の発生を引き起こし、印刷品位が低下していた。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、欠陥がなく印刷品位の高い、高精細な印刷パターンを形成する凸版印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、被印刷基板（１５）に微細パターンを印刷する印刷機であって、凸版（１２）が装着された回転式の版胴（１１）と、前記被印刷基板（１５）を載置する定盤（１４）と、前記凸版（１２）の表面にインキ（１０）を供給するアニロックスロール（１６１）と、該アニロックスロール（１６１）にインキ（１０）を供給するためのクローズドチャンバーを備えた凸版印刷機において、前記凸版（１２）にインキ（１０）供給後の前記アニロックスロール（１６１）のセル（凹部）（１６１ａ）内に残った余分なインキ（１０）を取り除くために前記アニロックスロール（１６１）の周面に２流体ノズル（１６４）を有することを特徴とする凸版印刷機である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の凸版印刷機において、前記２流体ノズル（１６４）から印刷に使用するインキ（１０）を噴出することで、前記凸版（１２）にインキ供給後の前記アニロックスロール（１６１）のセル（凹部）（１６１ａ）内に残った余分なインキ（１０）を取り除き、新しいインキ（１０）と置換することを特徴とする凸版印刷機である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の凸版印刷機において、前記２流体ノズル（１６４）は前記クローズドチャンバー内の前記アニロックスロール（１６１）の回転方向の入口に一体型となっていることを特徴とする凸版印刷機である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の凸版印刷機において、前記２流体ノズル（１６４）を内蔵した前記クローズドチャンバーはインキ補充用及びインキ回収用チューブ（１７３）並びにインキ補充用及びインキ回収用ポンプ（１７２）を介してインキタンク（１７１）に接続されていることを特徴とする凸版印刷機である。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項４記載の凸版印刷機において、前記インキ補充用ポンプ（１７２）を印刷回数に応じて定期的に駆動することにより前記２流体ノズル（１６４）を内蔵した前記クローズドチャンバーに前記インキタンク（１７１）から新しいインキ（１０）を供給し、もしくは前記インキ回収用ポンプ（１７２）により、古いインキ（１０）を回収するように構成されていることを特徴とする凸版印刷機である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る凸版印刷機は、被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、凸版が装着された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、前記凸版の表面にインキを供給するアニロックスロールと、該アニロックスロールにインキを供給するためのクローズドチャンバーを備えた凸版印刷機において、前記凸版にインキ供給後の前記アニ
ロックスロールのセル（凹部）内に残った余分なインキを取り除くために前記アニロックスロールの周面に２流体ノズルを有することにより、凸版にインキ供給後の前記アニロックスロールのセル内に残った余分なインキを取り除き、新インキと置換することができる。これにより、この方式の印刷機により高精細な印刷を欠陥なく高品位に製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る凸版印刷機の実施の形態を図１〜図２に基づいて詳細に説明するが、特にこれに制約されるものではない。
【００１８】
図１は本発明に係る凸版印刷機の全体構成の１実施例を示す側断面図であり、図２は本発明に係る凸版印刷機のインキ転写時動作を説明する側断面図である。
【００１９】
本発明の凸版印刷機は、図１及び図２に示すように、被印刷基板（１５）に微細パターンを印刷する印刷機であって、凸版（１２）が装着された回転式の版胴（１１）と、前記被印刷基板（１５）を載置する定盤（１４）と、前記凸版（１２）の表面にインキ（１０）を供給するアニロックスロール（１６１）と、該アニロックスロール（１６１）にインキ（１０）を供給するためのクローズドチャンバーを備えた凸版印刷機において、前記凸版（１２）にインキ（１０）供給後の前記アニロックスロール（１６１）のセル（凹部）（１６１ａ）内に残った余分なインキ（１０）を取り除くために前記アニロックスロール（１６１）の周面に２流体ノズル（１６４）を有する印刷機である。
【００２０】
前記２流体ノズル（１６４）から印刷に使用するインキ（１０）を噴出することで、前記凸版（１２）にインキ供給後の前記アニロックスロール（１６１）のセル（凹部）（１６１ａ）内に残った余分なインキ（１０）を取り除き、新しいインキ（１０）と置換する構造になっている。
【００２１】
また、前記２流体ノズル（１６４）は前記クローズドチャンバー内の前記アニロックスロール（１６１）の回転方向の入口に一体型となっている。
【００２２】
さらに、前記２流体ノズル（１６４）を内蔵した前記クローズドチャンバーはインキ補充用及びインキ回収用チューブ（１７３）並びにインキ補充用及びインキ回収用ポンプ（１７２）を介してインキタンク（１７１）に接続されている。
【００２３】
前記インキ補充用ポンプ（１７２）を印刷回数に応じて定期的に駆動することにより前記２流体ノズル（１６４）を内蔵した前記クローズドチャンバーに前記インキタンク（１７１）から新しいインキ（１０）を供給し、もしくは前記インキ回収用ポンプ（１７２）により、古いインキ（１０）を回収するように構成されている。
【００２４】
本発明に係る凸版印刷機の構造について、図１及び図２に基づいて、さらに詳しく説明する。定位置に回転可能に支持された回転式の版胴（１１）及びこの版胴（１１）の周面に装着された発光パターン形成用の凸版（１２）と、版胴（１１）の下方に位置して水平に設置された支持基台（１３）と、この支持基台（１３）上に案内台（１３ａ）を介して版胴（１１）の回転軸線（１１ａ）と直角な水平方向に移動可能に設置された定盤（１４）と、この定盤（１４）上に載置された被印刷基板（１５）と、凸版（１２）の表面に発光層用のインキ（１０）を供給するインキ供給手段（１６）と、このインキ供給手段（１６）にインキを定期的に供給するインキ補充手段（１７）とを備える。また、前記インキ供給手段（１６）は、凸版（１２）と被印刷基板（１５）との接触点（１２ａ）（版胴１１の直下）から版胴（１１）の回転方向（矢印Ｆの方向）と反対の方向へ９０°の角度範囲内に位置して版胴（１１）の周面と対向するように配設されている。
【００２５】
すなわち、インキ供給手段（１６）は、凸版（１２）の印刷開始端（１２ａ）から版胴（１１）の回転方向と反対の方向に９０°の角度範囲内に位置して版胴（１１）の回転軸線（１１ａ）と平行にかつ凸版（１２）の版面（１２ｂ）と接触するように配置され発光層用のインキ（１０）を凸版（１２）の版面（１２ｂ）に供給するアニロックスロール（１６１）と、このアニロックスロール（１６１）の全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持するインキ溜り（１６２ａ）を有するとともに、アニロックスロール（１６１）の表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクター（１６３）とを備える構成になっている。
【００２６】
前記アニロックスロール（１６１）と凸版（１２）とが当接する位置は、インキ供給手段（１６）が定盤（１４）及び被印刷基板（１５）と干渉しない限り、出来るだけ版胴（１１）の直下、すなわち版胴（１１）の回転に伴い凸版（１２）と被印刷基板（１５）との接触点（１２ａ）に近い方が、凸版（１５）へのインキ供給位置から接触点（１２ａ）までの間の距離を短くできると同時に凸版（１２）の版面（１２ｂ）にインキが塗布されている時間が短くなるため有利である。
【００２７】
前記アニロックスロール（１６１）は版胴（１１）の周速と同一の周速で回転されるものであり、このアニロックスロール（１６１）の外周面には、図２に示すように、インキ（１０）を保持するための細かいセル（凹部）（１６１ａ）が彫刻されている。アニロックスロール（１６１）と版胴（１１）との周速を同一にする理由は、アニロックスロール（１６１）の外周面にセル（１６１ａ）が彫刻されているため、版胴（１１）との周速が異なると凸版（１２）の版面（１２ｂ）にダメージを与えるのを防止するためである。
【００２８】
前記ドクター（１６３）は、回転によりインキ溜り（１６２ａ）から出てきたアニロックスロール（１６１）の表面に余分に付着したインキ（１０）を掻き落とし、アニロックスロール（１６１）のセル（１６１ａ）内にのみインキを残すためのものである。このドクター（１６３）の形状は刃状のものやロール状のものなどがあり、そのいずれでもかまわない。また、ドクター（１６３）は、アニロックスロール（１６１）の回転方向で、インキ溜り（１６２ａ）から凸版（１２）との当接点までの間に位置し、特にアニロックスロール（１６１）の上方頂部よりもインキ溜り（１６２ａ）寄りに配置し、掻き取ったインキがインキ溜り（１６２ａ）に落ちるようにする方式が最も好ましい。
【００２９】
前記インキ壷（１６２）は、アニロックスロール（１６１）の下方周面部分を浸漬するインキ溜り（１６２ａ）を有するが、このインキ溜り（１６２ａ）にあるインキの溶剤分の揮発を抑えるために、インキ壷（１６２）は、ドクター（１６３）、２流体ノズル（１６４）にて塞がれる形状が好ましい。
【００３０】
前記インキ補充手段（１７）は、インキタンク（１７１）及びインキ補充用ポンプ（１７２）を備え、このインキタンク（１７１）とインキ壷（１６２）との間はインキ補充用ポンプ（１７２）を介してインキ補充用チューブ（１７３）により接続されている。そして、インキ補充用ポンプ（１７２）を印刷回数に応じて定期的に駆動することによりインキ壷（１６２）にインキタンク（１７１）からインキを供給し、インキ溜り（１６２ａ）のインキ量や粘度を一定に維持できるようになっている。また、逆にインキ溜り（１６２ａ）のインキをインキ壷（１６２）から吸い出す機構も設けて、インキ溜り（１６２ａ）のインキを交換できる方式にしてもよい。
【００３１】
次に、本実施の形態による凸版印刷機のインキ転写の動作について図１及び図２を用いて説明する。
【００３２】
被印刷基板（１５）へのインキ転写に際しては、図１に示すように、インキ（１０）を転写される被印刷基板（１５）は定盤（１４）上に固定され、この定盤（１４）を版胴（１１）の直下に移動する。これと同時に版胴（１１）を定盤（１４）の移動速度と同じ周速で回転する。この時、版胴（１１）に設置された凸版（１２）は、版胴（１１）の回転に伴ってアニロックスロール（１６１）と当接し、アニロックスロール（１６１）表面のセル（１６１ａ）内のインキが凸版（１２）の版面（１２ｂ）に塗布される。その後、凸版（１２）の版面（１２ｂ）に塗布されたインキは、版胴（１１）の直下まで回転した時点で被印刷基板（１５）上に転写される。これにより、インキ供給手段（１６）から凸版（１２）へのインキ（１０）の転移と凸版（１２）から被印刷基板（１５）へのインキ（１０）の転写を同時に行うことができる。
【００３３】
上記凸版印刷機の印刷において、インキ溜り（１６２ａ）から露出したアニロックスロール（１６１）の表面は乾燥し易く、セル（１６１ａ）内のインキ（１０）が固まると、インキ供給量にムラが生じる。このため、クローズドチャンバー内のアニロックスロール（１６１）の回転方向の入口に搭載した２流体ノズル（１６４）から新しいインキ（１０）を噴射することで、アニロックスロール（１６１）の表面のセル（１６１ａ）内の古いインキ（１０）を新しいインキ（１０）に置換することが可能となり、印刷ムラを抑制することができる。
【００３４】
上記凸版印刷機の印刷において、インキ溜り（１６２ａ）から露出したアニロックスロール（１６１）の表面は乾燥し易く、セル（１６１ａ）内のインキが固まると、インキ供給量にムラが生じる。このため、アニロックスロール（１６１）の表面を周期的にインキ溜り（１６２ａ）に浸漬して濡らしておくように、インキ転写時以外の待機時間もアニロックスロール（１６１）の回転を続けるのが望ましい。
【００３５】
そこで、インキ転写時以外で凸版（１２）の版面（１２ｂ）にインキ（１０）を塗布しないように、アニロックスロール（１６１）もしくはインキ供給手段（１６）全体が、版胴（１１）から退避する機構を設けると良い。または、凸版（１２）が設置されていない版胴（１１）の面をアニロックスロール（１６１）に当接されない形状に構成し、待機時間中は、この当接されない形状部分をアニロックスロール（１６１）に対面させる方式にするか、あるいは（版胴１１）を昇降できる構成にし、インキ転写時以外の待機時間中は版胴（１１）を上昇させて凸版（１２）をアニロックスロール（１６１）から離間し、インキ転写時は版胴（１１）を下降して凸版（１２）をアニロックスロール（１６１）と当接する方式などであってもよい。
【００３６】
また、本実施の形態では、定盤（１４）が版胴（１１）の下を水平方向に移動する方式について説明したが、本発明はこれに限らず、定盤（１４）が固定され、版胴（１１）とインキ供給手段（１６）が水平方向に移動する方式でも同様にインキの転写ができる。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明に係る凸版印刷機について、具体的に実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。ここでは、以下のような実施例１と比較例１について試作と測定を行った。
【００３８】
＜実施例１＞
まず、３００ｍｍ角のガラス基板の上に、スパッタ法を用いてＩＴＯ（インジウム-錫酸化物）薄膜を形成し、フォトリソ法と酸溶液によるエッチングでＩＴＯ膜をパターニングして、対角５インチサイズのディスプレイが２面取れるように画素電極を形成した。ディスプレイ１面当たりの画素電極のラインパターンは、線幅４０μｍ、スペース２０μｍでラインが１９５０ライン形成されるパターンとした。
【００３９】
次に、絶縁層を以下のように形成した。まず、画素電極を形成したガラス基板上にポリイミド系のレジスト材料を全面スピンコートした。スピンコートの条件を１５０ｒｐｍで５秒間回転させた後、５００ｒｐｍで２０秒間回転させ１回コーティングとし、絶縁層の高さを１．５μｍとした。全面に塗布したフォトレジスト材料に対し、フォトリソ法により画素電極の間にラインパターンを有する絶縁層を形成した。
【００４０】
次に、正孔輸送インキとしてＰＥＤＯＴ溶液であるバイトロンＣＨ−８０００を用いて調液しインキの固形分濃度１．５％、粘度１５ｍＰａ・Ｓ、蒸気圧１．１ｋＰａのインキを用意した。インキ及び版を用いて湿度４５％、温度２５℃の条件下において、スリット法にて基板全面に正孔輸送層を形成した。その後、画素領域外の不要部をウエスで拭き取り、２００°Ｃ、３０分大気中で乾燥を行い正孔輸送層を形成した。このときの膜厚は５０ｎｍとなった。
【００４１】
次に、有機発光材料であるポリフェニレンビニレン誘導体を濃度２％になるようにトルエンに溶解させた有機発光インキを用い、絶縁層に挟まれた画素電極の真上にそのラインパターンにあわせて有機発光層を凸版印刷法で印刷を行った。このとき７５０線／インチのアニロックスロール及び水現像タイプの感光性樹脂版を使用した。この結果、印刷、乾燥後の有機発光層の膜厚は８０ｎｍとなった。印刷後のクローズドチャンバー内のアニロックスロールに２流体ノズルからインキを噴射することでセル内のインキの置換を行った。また、図示されていない洗浄装置を用いて印刷版の洗浄を行った。
【００４２】
同様にして、連続的に有機発光層の印刷を５００回繰り返し形成した。そして、５００回目に形成された有機発光層に対し、パターニング状態の確認を行った。
【００４３】
その上にＣａ、Ａｌからなる陰極層を画素電極のラインパターンと直交するようなラインパターンで抵抗加熱蒸着法によりマスク蒸着して形成した。最後にこれらの有機ＥＬ構成体を、外部の酸素や水分から保護するために、ガラスキャップと接着剤を用いて密閉封止し、有機ＥＬディスプレイパネルを作製した。これにより得られた有機ＥＬディスプレイパネルの表示部の周辺部には各画素電極に接続されている陽極側の取り出し電極と、陰極側の取り出し電極があり、これらを電源に接続することにより、得られた有機ＥＬディスプレイパネルの点灯表示確認を行い、発光状態のチェックを行った。
【００４４】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００４５】
＜比較例１＞
印刷後のクローズドチャンバー内のアニロックスロールをインキに浸漬させるのみで、２流体ノズルのインキ噴射洗浄を行わない状態で連続印刷を行った以外は実施例１と同様とした。
【００４６】
＜評価＞
以上のような実施例１及び比較例１での有機発光層のラインパターン形状の評価と、作製した有機ＥＬディスプレイの表示状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2009078432.tif 000003
表１は、実施例１及び比較例１での有機発光層のラインパターン形状の評価結果と、作製した有機ＥＬディスプレイの表示状態の評価結果を記す。
【００４８】
＜評価結果＞
本発明の実施例１は、比較例１に比べて膜厚のバラツキが少なく、欠陥も無く、発光状態も良好な結果であった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る凸版印刷機の全体構成の１実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明に係る凸版印刷機のインキ転写時動作を説明する側断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０・・・インキ
１１・・・版胴
１１ａ・・・回転軸線
１２・・・凸版
１２ａ・・・凸版と被印刷基板との接触点（印刷開始端）
１２ｂ・・・版面
１３・・・支持基台
１３ａ・・・案内台
１４・・・定盤
１５・・・被印刷基板
１６・・・インキ供給手段
１７・・・インキ補充手段
１６１・・・アニロックスロール
１６１ａ・・・セル（凹部）
１６２・・・インキ壷
１６２ａ・・・インキ溜り
１６３・・・ドクター
１６４・・・２流体ノズル
１７１・・・インキタンク
１７２・・・インキ補充用ポンプ（インキ回収用ポンプ）
１７３・・・インキ補充用チューブ（インキ回収用チューブ）
Ｆ・・・回転方向
【図１】
2009078432.tif 000004
【図２】
2009078432.tif 000005