(57)【要約】【課題】  互いに接続されるプラグとソケットとの間の封止性を長期間にわたって維持することができるプラグとソケットとの接続構造を提供する。【解決手段】本体部２１の内部にスライド筒２６を摺動可能に設け、このスライド筒２６の先端部にシール部材２９を設け、このシール部材２９をプラグ１０の先端面に形成された当接部１４ａに押し当てることによってプラグ１０のガス通路１２の内部とスライド筒２６の内部とを封止状態で接続するプラグとソケットとの接続構造において、シール部材２９の内周部に副シール部２９Ｃを一体に設ける。副シール部２９Ｃの外周面の先端部に、環状突出部２９ｂを形成する。この環状突出部２９ｂをガス通路１２の内周面に押圧接触させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に円筒部を有し、この円筒部の先端面に環状の当接部が形成されたプラグと、このプラグの円筒部が挿脱可能に挿入される筒状の本体部、この本体部の内周にその軸線方向へ移動可能に設けられたスライド筒、このスライド筒を上記プラグ側へ向かって付勢する付勢手段、及び上記スライド筒の上記プラグ側に位置する先端部に設けられた環状のシール部材を有するソケットとを接続するに際し、上記円筒部を上記本体部に所定の装着位置まで挿入すると、上記円筒部が上記スライド筒を上記付勢手段の付勢力に抗して移動させるとともに、上記当接部が上記シール部材に上記付勢手段の付勢力によって押し当てられ、それによって上記円筒部と上記スライド筒とが封止状態で接続されるプラグとソケットとの封止構造において、
上記スライド筒の先端部に、外周面が上記円筒部の内周面に環状に押圧接触することにより、上記円筒部と上記スライド筒とを封止状態で接続する内周側シール部材が設けられていることを特徴とするプラグとソケットとの封止構造。
【請求項２】
上記内周側シール部材の外周面の上記円筒部側に位置する先端部が上記円筒部の内周面に押圧接触させられ、この押圧接触部より後方に位置する上記内周側シール部材の外周面が上記プラグの内周面に対してその径方向内側に所定の大きさの間隙をもって離間させられていることを特徴とする請求項１に記載のプラグとソケットとの封止構造。
【請求項３】
上記内周側シール部材の上記押圧接触部より後方に位置する部分の外径が上記円筒部の内径より小径とされることにより、上記内周側シール部材の外周面が上記円筒部の内周面から径方向内側へ離間させられていることを特徴とする請求項２に記載のプラグとソケットとの封止構造。
【請求項４】
上記内周側シール部材が上記シール部材と一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラグとソケットとの封止構造。
【請求項５】
上記内周側シール部材が上記シール部材と別体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラグとソケットとの封止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、互いに接続されたプラグとソケットとの間を封止するための封止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の接続構造としては、例えば下記特許文献１に記載のものがある。この公報に記載の接続構造は、図９に示すように、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｓ２１３５）に規定された迅速継手のプラグ１とソケット（スライド筒２のみ図示）とを接続するためのものである。プラグ１とソケットとを接続するに際しては、まずプラグ１をソケットの本体部（図示せず）に所定の装着位置まで挿入する。すると、プラグ１が本体部の内部に設けられたスライド筒２に突き当たる。そして、スライド筒２をコイルばね（図示せず）の付勢力に抗して移動させる。スライド筒２の先端部には、シール部材３が設けられており、このシール部材３が、プラグ１の先端面に付勢手段の付勢力によって押し当てられる。これにより、プラグ１の内部とスライド筒２の内部とが封止状態で接続される。特に、この従来例では、プラグ１の先端面にテーパ面１ａ及環状平面１ｂが設けられ、この二つの面（当接部）１ａ，１ｂにシール部材３が押し当てられる。したがって、プラグ１とスライド筒２との間をより確実に封止することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２１０９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の接続構造では、シール部材３が押し当たるテーパ面１ａ及び環状平面１ｂがいずれもプラグ１の先端面に形成されており、外部に露出している。このため、テーパ面１ａ及び環状平面１ｂが傷付けられる可能性が高い。テーパ面１ａ及び環状平面１ｂが傷付けられると、プラグ１とスライド筒２との間のシール部材３による封止性が低下するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記の問題を解決するために、先端部に円筒部を有し、この円筒部の先端面に環状の当接部が形成されたプラグと、このプラグの円筒部が挿脱可能に挿入される筒状の本体部、この本体部の内周にその軸線方向へ移動可能に設けられたスライド筒、このスライド筒を上記プラグ側へ向かって付勢する付勢手段、及び上記スライド筒の上記プラグ側に位置する先端部に設けられた環状のシール部材を有するソケットとを接続するに際し、上記円筒部を上記本体部に所定の装着位置まで挿入すると、上記円筒部が上記スライド筒を上記付勢手段の付勢力に抗して移動させるとともに、上記当接部が上記シール部材に上記付勢手段の付勢力によって押し当てられ、それによって上記円筒部と上記スライド筒とが封止状態で接続されるプラグとソケットとの封止構造において、上記スライド筒の先端部に、外周面が上記円筒部の内周面に環状に押圧接触することにより、上記円筒部と上記スライド筒とを封止状態で接続する内周側シール部材が設けられていることを特徴としている。
この場合、上記内周側シール部材の外周面の上記円筒部側に位置する先端部が上記円筒部の内周面に押圧接触させられ、この押圧接触部より後方に位置する上記内周側シール部材の外周面が上記プラグの内周面に対してその径方向内側に所定の大きさの間隙をもって離間させられていることが望ましい。
上記内周側シール部材の上記押圧接触部より後方に位置する部分の外径が上記円筒部の内径より小径とされることにより、上記内周側シール部材の外周面が上記円筒部の内周面から径方向内側へ離間させられていることが望ましい。
上記内周側シール部材は、上記シール部材と一体に形成されていてもよく、上記シール部材と別体に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００６】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、内周側シール部材の外周面が円筒部の内周面に押圧接触することによって円筒部とスライド筒との間を封止する。円筒部の内周面は、円筒部を構成する周壁部によって囲まれているから、先端面に比して傷付けられる可能性が大幅に低い。したがって、内周側シール部材による円筒部とスライド筒との間の封止状態を長期間にわたって良好に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図３は、この発明の第１実施の形態を示す。まず、接続すべきプラグ１０及びソケット２０についてまず説明すると、それらは日本工業規格（ＪＩＳ  Ｓ２１３５）で定められた形状を有している。すなわち、図１及び図２に示すように、プラグ１０は、その先端部にストレートに延びる円筒部１１を有している。円筒部１１の内部がガス通路１２になっている。ガス通路１２の少なくとも先端部は、断面円形に形成されている。ガス通路１２の内部には、ガス通路１２を開閉する弁体（図示せず）が先端側に配置された閉位置と後端側に配置された開位置との間を摺動可能に設けられている。弁体は、コイルばね等からなる付勢手段により開位置から閉位置へ向って付勢されている。円筒部１１の外周面には、断面略台形状をなす係合溝１３が環状に形成されている。係合溝１３は、円筒部１１の先端面から後方へ所定距離だけ離間した位置に配置されている。円筒部１１の先端面には、ガス通路１２の開口部を囲むようにして環状に延びる突出部１４が形成されている。この突出部１４の外周面が当接部１４ａとされている。当接部１４ａは、先細りのテーパ面（当接部）、つまり母線が直線である円錐面によって構成されている。当接部１４ａは、母線が外側に膨出する凸曲線である凸曲面によって構成してもよい。突出部１４の先端面は、円筒部１１の軸線と直交する平面からなる環状平面１４ｂとされている。環状平面１４ｂは、ガス通路１２の内周面と交差している。
【０００８】
次に、ソケットについて説明すると、図１及び図２に示すように、ソケット２０は、本体部２１を有している。本体部２１は、円筒状をなしており、プラグ１０側の端部（以下、先端部という。）が開口し、逆側の端部（以下、後端部という。）が底部２１ａによって閉じられている。
【０００９】
本体部２１の先端側の周壁部には、これを径方向に貫通する貫通孔２１ｂが複数形成されている。複数の貫通孔２１ｂは、本体部２１の先端面から所定の距離だけ離間した一つの円周上に周方向へ等間隔に配置されている。貫通孔２１ｂには、鋼等からなる球体２２が貫通孔２１ｂの軸線方向、つまり本体部２１の径方向へ移動可能に挿入されている。球体２２の外径は、貫通孔２１ｂが形成された部分における本体部２１の周壁部の厚さより大きくなっている。したがって、球体２２の外側の端部が本体部２１の外周面上に位置すると、球体２２の内側の端部が本体部２１の内周面から内側に突出する。逆に、球体２２の内側の端部が本体部２１の内周面上に位置すると、球体２２の外側の端部が本体部２１の外周面から外側に突出する。
【００１０】
図２に示すように、プラグ１０の円筒部１１を本体部２１にその開口部から所定の装着位置まで挿入すると、環状溝１３が貫通孔２１ｂと対向する。すると、球体２２が本体部２１の径方向内側へ移動可能になり、球体２２の内側の端部が環状溝１３に入り込む。これにより、円筒部１１が本体部２１にその軸線方向へ移動不能に接続される。しかも、この接続状態では、本体部２１の底部２１ａに形成されたロッド２１ｃがガス通路１２内に入り込む。ロッド２１ｃは、ガス通路１２内に設けられた弁体を付勢手段の付勢力に抗して閉位置から開位置まで移動させる。この結果、ガス通路１２が開かれ、ガス通路１２からガスが後述するスライド筒２６を介して本体部２１内に流入する。本体部２１内に流入したガスは、底部２１ａに回動可能に設けられた継手２３、及びこの継手２３に接続されたガス管（図示せず）を介してガス機器（図示せず）に供給される。球体２２を本体部２１の径方向外側へ移動させて環状溝１３から脱出させると、円筒部１１が本体部２１の軸線方向へ移動可能になり、本体部２１から脱出させることができる。円筒部１１を本体部２１から脱出させると、ガス通路１２内の弁体が付勢手段によって開位置から閉位置まで移動させられ、ガス通路１２が閉じられる。
【００１１】
なお、プラグには、ガス通路１２内に弁体が設けられないタイプのものもある。そのようなプラグに接続されるソケットの場合には、ロッド２１ｃが不要であるが、ガス通路１２内に弁体が設けられるタイプと設けられないタイプとの両者のプラグに対してソケット２０を用いることができるように、ロッド２１ｃを設けておくことが望ましい。ガス通路１２に弁体が設けられないタイプのプラグにおいては、それより上流側に例えば手動で開閉操作される開閉弁が設けられる。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本体部２１の外周面の先端部には、操作筒２４が摺動可能に設けられている。操作筒２４の内周面には、後端側に小径孔部２４ａが形成され、先端側に大径孔部２４ｂが形成され、それらの間にテーパ孔部２４ｃが形成されている。小径孔部２４ａの内径は、本体部２１の外径とほぼ同一である。小径孔部２４ａには、本体部２１の先端部が相対摺動可能に挿通されている。小径孔部２４ａが貫通孔２１ｂと対向しているときには、小径孔部２４ａの内周面が球体２２の外側の端部に突き当たっている。この結果、球体２２の内側の端部が本体部２１の内周面から内側に突出させられている。大径孔部２４ｂの内径は、球体２２の内側の端部が本体部２１の内周面上に位置するか、内周面よりより若干外側に位置するまで球体２２が本体部２１の径方向外側へ移動したとしても、球体２２の外側の端部が本体部２１の外周面から突出することを許容するような大きさに設定されている。したがって、大径孔部２４ｂが貫通孔２１ｂと対向しているときには、球体２２の外側の端部が本体部２１の外周面から外側へ突出可能である。
【００１３】
操作筒２４は、コイルばね２５によって本体部２１の先端側へ向って付勢されている。操作筒２４は、コイルばね２５以外の弾性部材によって付勢してもよい。図１に示すように、ソケット２０にプラグ１０が接続されていないときには、テーパ孔部２４ｃの内周面が本体部２１の外周面から突出した球体２２の外側の端部に突き当たっている。これによって、操作筒２４が停止させられている。以下、このときの操作筒２４の位置を解除位置という。図２に示すように、ソケット２０にプラグ１０が接続されているときには、テーパ孔部２４ｃの内周面が本体部２１の外周面の先端部に形成された環状突出部２１ｅにコイルばね２５の付勢力によって突き当てられている。それによって、操作筒２４が停止させられている。以下、このときの操作筒２４の位置を接続位置という。操作筒２４が接続位置に位置しているときには、小径孔部２４ａの内周面が球体２２の外側の端部に突き当たり、球体２２の内側の端部を本体部２１の内周面から内側に突出させている。
【００１４】
本体部２１の内部には、スライド筒２６が本体部２１の軸線方向へ移動可能に設けられている。スライド筒２６は、コイルばね（付勢手段）２７によって本体部２１の先端側へ向って付勢されている。スライド筒２６は、コイルばね２７以外の弾性部材によって付勢させてもよい。スライド筒２６の外周面の後端部には、突出部２６ａが形成されている。図１に示すように、この突出部２６ａは、本体部２１の内周面に形成された突出部２１ｄにコイルばね２７の付勢力によって突き当てられている。突出部２６ａが突出部２１ｄに突き当たると、スライド筒２６が本体部２１の先端側へそれ以上移動することができなくなる。以下、このときのスライド筒２６の位置を待機位置という。図２に示すように、スライド筒２６は、プラグ１０が本体部２１に装着位置まで挿入されると、円筒部１１により後述するシール部材２９を介して所定の位置まで後方へ移動させられる。以下、このときのスライド筒２６の位置を連結位置という。スライド筒２６は、連結位置を越えて後方へ移動可能であるが、実際には連結位置を越えて移動することがない。
【００１５】
スライド筒２６の先端部には、筒状をなすガイド部材２８が固定されている。ガイド部材２８は、スライド筒２６と同芯に配置されている。ガイド部材２８の先端部の外径は、本体部２１の内径とほぼ同一であり、ガイド部材２８の先端部は、本体部２１の内周面に摺動可能に嵌合されている。したがって、スライド筒２６は、本体部２１の内周面にガイド部材２８を介して摺動可能に設けられている。スライド筒２６は、本体部２１の内周面に直接摺動可能に設けてもよい。
【００１６】
スライド筒２６が待機位置に位置しているときには、ガイド部材２８の先端部外周面が貫通孔２１ｂと対向し、球体２２の内側の端部に接している。したがって、このときには、球体２２の外側の端部が本体部２１の外周面から外側に突出している。その一方、スライド筒２６が連結位置に移動すると、ガイド部材２８が貫通孔２１ｂより後端側へ移動する。その結果、球体２２の内側の端部が本体部２１の内周面から内側に突出するよう、球体２２が内側へ移動可能になる。
【００１７】
スライド筒２６の先端部外周面とガイド部材２８の先端部内周面との間には、環状の空間が形成されている。この環状の空間には、環状をなすシール部材２９が挿入固定されている。シール部材２９は、ゴム等の樹脂その他の弾性及び密封性を有する材質からなるものであり、外周側の主シール部（シール部材）２９Ａと、この主シール部２９Ａの内周部に連結部２９Ｂを介して一体に設けられた副シール部（内周側シール部材）２９Ｃとを有している。主シール部２９Ａ、連結部２９Ｂ及び副シール部２９Ｃは、いずれも環状に形成されており、互いに同芯に配置されている。
【００１８】
主シール部２９Ａの先端部の内周側部分には、先端側へ向って拡径する当接面２９ａが形成されている。当接部２９ａは、母線が直線であるテーパ面によって構成してもよく、母線が凸曲線である凸曲面によって構成してもよい。当接面２９ａは、円筒部１１が本体部２１に装着位置から所定の距離だけ手前の位置まで挿入されると、当接部１４ａに突き当たる。したがって、円筒部１１が装着位置まで挿入された状態では、当接面２９ａが当接部１４ａにコイルばね２７の付勢力によって押圧接触させられる。この結果、円筒部１１の先端面とスライド筒２６の先端面との間が封止され、その状態でガス通路１２とスライド筒２６の内部とが接続される。つまり、ガス通路１２とスライド筒２６の内部とが連通する。したがって、ガス通路１２から供給されるガスは、一旦スライド筒２６内に入り、これを通過した後本体部２１の内部の後端部に流入する。その後、前述したように、継手２３及びガス管を介してガス機器に供給される。主シール部２９Ａは、円筒部１１の先端面のうちの、突出部１４より外側に位置する環状の平面にも環状に押圧接触させるようにしてもよい。
【００１９】
副シール部２９Ｃは、円筒状をなしており、当接面２９ａが当接部１４ａに突き当たっているときには、少なくとも副シール部２９Ｃの先端部がガス通路１２の内部に入り込むように配置されている。特に、この実施の形態では、副シール部２９Ｃの先端部が主シール部２９Ａの先端面より前方に配置されている。
【００２０】
副シール部２９Ｃの先端部、つまり当接面２９ａが当接部１４ａに突き当たっているときに、ガス通路１２内に入り込む副シール部２９Ｃの先端部には、環状突出部（押圧接触部）２９ｂが形成されている。この環状突出部２９ｂの外径は、ガス通路１２の内径より大径になっている。したがって、当接面２９ａが当接部１４ａに突き当たった状態では、環状突出部２９ｂがそれ自体の弾性及び副シール部２９Ｃの弾性によりガス通路１２の内周面に環状に押圧接触させられる。これにより、円筒部１１とスライド筒２６との間が封止されている。したがって、この接続構造では、主シール部２９Ａ及び副シール部２９Ｃの両者が円筒部１１とスライド筒２６との間を封止するので、ガス通路１２とスライド筒２６の内部とが高い封止状態で接続されている。
【００２１】
環状突出部２９ｂよりスライド筒２６の後方側に位置する部分の副シール部２９Ｃの外径は、ガス通路１２の内径より小径に設定されている。したがって、副シール部２９Ｃの外周面は、その半径とガス通路１２の半径との差の分だけガス通路１２の内周面から内側に離間させられている。ただし、副シール部２９Ｃの外径は、必ずしもガス通路１２の内径より小径にする必要がなく、副シール部２９Ｃの全長にわたってガス通路１２の内径と同等にしてもよい。あるいは、副シール部２９Ｃの全長にわたってガス通路１２のより大径にしてもよい。そのようにした場合には、環状突出部２９ｂが形成されることがなく、ガス通路１２の内周面と対向する副シール部２９Ｃの外周面全体がガス通路１２の内周面に押圧接触させられる。
【００２２】
連結部２９Ｂは、当接面２９ａが突出部１４に押圧接触しているとき、環状平面１４ｂに接触するようになっている。しかし、連結部２９Ｂは、環状平面１４ｂに接触することなく、離間させておいてもよい。
【００２３】
次に、上記構成を有するプラグ１０及びソケット２０を着脱する場合について説明する。いま、図１に示すように、ソケット２０からプラグ１０が取り外されているものとする。このときには、操作筒２４が解除位置に位置し、スライド筒２６が待機位置に位置している。プラグ１０の円筒部１１をソケット２０の本体部２１にその先端開口部から相対的に挿入すると、まず副シール部２９Ｃがガス通路１２内に入り込み、その後当接面２９ａが当接部１４ａに突き当たる。図２に示すように、円筒部１１を装着位置までさらに挿入すると、スライド筒２６が円筒部１１によりコイルばね２７の付勢力に抗して待機位置から連結位置まで移動させられる。すると、球体２２がコイルばね２５の付勢力により操作筒２４のテーパ孔部２４ｃの内周面を介して本体部２１の径方向内側へ押され、同方向へ移動して係合溝１３に入り込む。しかも、このときには、操作筒２４がコイルばね２５によって解除位置から接続位置に移動させられており、球体２２が径方向外側へ移動することができなくなっている。したがって、円筒部１１と本体部２１とが離脱不能に接続され、ひいてはプラグ１０とソケット２０とが離脱不能に接続される。
【００２４】
プラグ１０とソケット２０とが接続された状態では、主シール部２９Ａの当接面２９ａがプラグ１０の当接部１４ａに環状に押圧接触しているのみならず、副シール部２９Ｃの環状突出部２９ｂがガス通路１２の内周面に環状に押圧接触している。したがって、通路孔１２とスライド筒２６の内部とが気密に封止された状態で接続される。
【００２５】
ここで、当接部１４ａは、外部に露出しているので、他の物品がぶつかることによって傷付く可能性が高い。しかるに、ガス通路１２の内周面は、円筒部１１を形成する壁部の内側に位置しているので、傷付く可能性が当接部１４ａに比して大幅に低い。したがって、副シール部２９Ｃの環状突出部２９ｂをガス通路１２の内周面に押圧接触させることにより、プラグ１０とソケット２０との封止状態を長期間にわたって良好な状態に維持することができる。
【００２６】
特に、この実施の形態では、副シール部２９Ｃの外径が、環状突出部２９ｂを除き、ガス通路１２の内径より小さくなっているから、封止状態をより良好な状態で維持することができる。すなわち、環状平面１４ｂ、特にガス通路１２近傍に他の物体がぶつかると、環状平面１４ｂ近傍のガス通路１２の内面に突起が形成されることがある。このような場合において、仮に副シール部材２９Ｃの外周面全体がガス通路１２の内周面に押圧接触するように設定されていると、副シール部材２９Ｃの突起との接触部及びその近傍部分が突起によってガス通路１２の径方向内側へ向って弾性変形させられ、突起と副シール部材２９Ｃとの間に隙間が形成されることがある。その結果、副シール部材２９Ｃによる封止性が低下するおそれがある。しかるに、環状突出部２９ｂより後端側に位置する副シール部２９Ｃの後端部の外径をガス通路１２の内径より小さくしておくと、突起が副シール部材２９Ｃの外周面に接触することを防止することができる。したがって、環状突出部２９ｂをガス通路１２の内周面に確実に接触させることができる。よって、副シール部材２９Ｃの封止性が低下することを防止することができる。
【００２７】
プラグ１０とソケット２０とが接続された状態において、操作筒２４をコイルばね２５の付勢力に抗して接続位置から解除位置まで移動させると、球体２２が本体部２１の径方向外側へ移動可能になる。つまり、係合溝１３から脱出可能になる。したがって、プラグ１０を本体部２１から抜き出すことができる。プラグ１０を抜き出すと、それに応じてスライド筒２６がコイルばね２７によって連結位置から待機位置まで移動させられる。スライド筒２６が待機位置に移動すると、球体２２が径方向内側へ移動することができなくなる。しかも、球体２２によって操作筒２４が解除位置に位置させられる。これにより、プラグ１０及びソケット２０全体が図１に示す状態に戻される。
【００２８】
次に、この発明の他の実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、上記実施の形態と同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
図４は、この発明の第２実施の形態の要部を示す。この実施の形態においては、ガス通路１２の内周面の環状平面１４ｂと交差する先端部に環状凹部１５が形成されている。したがって、副シール部材２９Ｃの外周面が、ガス通路１２の内周面から環状凹部１５の幅（本体部２１の径方向における幅）の分だけ上記の実施の形態の場合よりさらに大きく離間する。よって、ガス通路１２の内周面の先端部に突起が形成されたとしても、その突起が副シール部２９Ｃの外周面に突き当たることをより一層確実に防止することができる。なお、環状凹部１５を形成する場合には、副シール部２９Ｃの環状突出部２９ｂ以外の部分の外径をガス通路１２の内径とほぼ同一にしてもよい。
【００３０】
図５は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態においては、互いに別体である二つのシール部材３１，３２が用いられている。一方のシール部材３１は、上記実施の形態の主シール部２９Ａに対応するものであり、スライド筒２６の先端部外周面とガイド部材２８の先端部内周面との間の環状の空間に嵌合固定されている。シール部材３１の先端面の内周部には、当接面３１ａが形成されている。この当接面３１ａは、上記実施の形態の当接面２９ａに対応するものであり、円筒部１１の当接部１４ａに環状に接触する。他方のシール部材（内周側シール部材）３２は、副シール部２９Ｃに対応するものであり、スライド筒２６の先端部内周面に気密に嵌合固定されている。シール部材３２の先端部には、環状突出部３２ａが形成されている。この環状突出部３２ａは、上記実施の形態の環状突出部２９ｂに対応するものであり、ガス通路１２の内周面に押圧接触する。シール部材３２のうちの、環状突出部３２ａより後端側で、少なくともガス通路１２の内周面と対向する部分の外径は、ガス通路１２の内径より小径に設定されている。
【００３１】
図６及び図７は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態は、ガスをソケット２０からプラグ１０へ向って流すようにしたものであり、本体部２１の両端部が開口されている。本体部２１の後端開口部には、継手２３が気密に嵌合固定されている。この継手２３には、一次側ガス管（図示せず）が接続される。そして、一次側ガス管から本体部２１内にガスが供給される。本体部２１の内周面には、先端側へ向って小径になるテーパ状の弁座２１ｆが形成されている。
【００３２】
スライド筒２６は、その後端部が底部２６ｂによって閉じられている。スライド筒２６の外周面の底部２６ｂ近傍に位置する部分には、Ｏリング等からなるシール部材３３が設けられている。このシール部材３３は、コイルばね２７及び別のコイルばね３４によって弁座２１ｆに着座させられている。シール部材３３が弁座２１ｆに着座すると、本体部２１の弁座２１ｆより上流側の部分と下流側の部分とがスライド筒２６によって遮断される。つまり、本体部２１の内部がスライド筒２６によって閉じられる。したがって、この実施の形態では、スライド筒２６が弁体として用いられている。なお、シール部材３３を弁座２１ｆに着座させるための付勢力として、コイルばね２７とコイルばね３４とのいずれか一方の付勢力だけで十分であるときには、一方だけを用いてもよい。
【００３３】
スライド筒２６は、上記の実施の形態と同様に、待機位置と連結位置との間を移動可能であり、シール部材３３が弁座２１ｆに着座したときのスライド筒２６の位置が待機位置になっている。勿論、連結位置は、装着位置まで挿入されたプラグ１０の円筒部によってスライド筒２６が移動させられたときの位置である。
【００３４】
スライド筒２６には、その周壁部を貫通する複数の通路孔２６ｃが形成されている。この通路孔２６ｃは、図７に示すように、スライド筒２６が連結位置に位置しているときには、通路孔２６ｃの少なくとも一部が弁座２１ｆより後端側（ガスの流通方向においては上流側）に位置するように配置されている。したがって、スライド筒２６が連結位置に位置すると、本体部２１の内部の後端部に流入したガスが、通路孔２６ｃ通ってスライド筒２６の内部に流入する。また、スライド筒２６が連結位置に位置しているときには、弁座２１ｆより下流側の本体部２１の内周面とスライド筒２６の外周面との間にもガスが流入する。そこで、弁座２１ｆより下流側に位置するガイド部材２８に、ガイド部材２８の外周面と本体部２１の内周面との間を封止するシール部材３５が設けられている。
【００３５】
なお、この実施の形態においては、ガイド部材２８がスライド筒２６の先端部に筒状の中間部材３６を介して設けられており、ガイド部材２８と中間部材３６との間に形成される環状の空間にシール部材２９が挿入固定されている。また、この実施の形態では、ガスがソケット２０からプラグ１０へ流れるので、ガス通路１２には、弁体が設けられていない。したがって、本体部２１には、ロッド２１ｃが設けられていない。
【００３６】
図８は、この発明の第５実施の形態を示す。この実施の形態は、図６及び図７に示す実施の形態を変形したものであり、第３実施の形態と同様に、シール部材２９に代えて、互いに別体である二つのシール部材３１，３２が設けられている。シール部材３１は、ガイド部材２８と中間部材３６との間に形成された環状の空間に挿入固定されている。シール部材３２は、スライド筒２６の先端部内周面に挿入固定されている。その他の構成は、第４実施の形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の第１実施の形態をプラグとソケットとが接続される前の状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態をプラグとソケットとが接続された後の状態で示す断面図である。
【図３】同実施の形態の要部を示す拡大断面図である。
【図４】この発明の第２実施の形態の要部を示す拡大断面図である。
【図５】この発明の第３実施の形態を示す断面図である。
【図６】この発明の第４実施の形態をプラグとソケットとが接続される前の状態で示す断面図である。
【図７】同実施の形態をプラグとソケットとが接続された後の状態で示す断面図である。
【図８】この発明の第５実施の形態を示す断面図である。
【図９】プラグとソケットとの接続構造の従来の一例の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  プラグ
１１  円筒部
１４ａ  当接部
２１  本体部
２６  スライド筒
２７  コイルばね（付勢手段）
２９Ａ  主シール部（シール部材）
２９Ｃ  副シール部（内周側シール部材）
２９ｂ  環状突出部（押圧接触部）
３１  シール部材
３２  シール部材（内周側シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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