(57)【要約】【課題】ケーシングの適切な機械的強度を確保しつつ、遠心ファンの外形サイズの小型化が図れる遠心ファンを提供する。【解決手段】遠心ファン１０を筐体８に取り付けるための複数の取付部４がケーシング３を構成するカバー３２の中心軸５方向上側を向いた面３２１に設けられている。カバー３２をケーシング本体３１に固定するため第１及び第２の係止部３２２,３２３が、カバー３２の外側面における各取付部４との距離が最短となる部位を避けて設けられている。カバー３２と複数の取付部４とが射出成形により連続した単一の樹脂部材として形成されている。カバー３２及び複数の取付部４を構成する樹脂部材における負荷がかかりやすい取付部４及び係止部３２２,３２３が形成される部位を避けてウェルドが形成されている。【選択図】図１
2009091962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心ファンであって、
中心軸を中心に回転することによって、該中心軸方向に吸気し、前記径方向外方に向けて排気するインペラと、
前記インペラを回転させるモータ部と、
前記モータ部を支持するとともに、前記中心軸方向上側に吸気口が形成され、前記径方向に向けて排気口が形成され、前記インペラによって発生される空気流の流路を形成するケーシングと、
前記ケーシングの前記中心軸方向の上側を向いた面に設けられ、前記遠心ファンを取付対象の部材に取り付けるための複数の取付部と、
を備え、
前記ケーシングは、
前記モータ部を支持するベース部と、前記排気口が形成されており前記インペラを前記径方向外方から外囲する側壁部とを有するケーシング本体と、
前記ケーシング本体とは別部材として形成され、前記複数の取付部が設けられた前記面を有し、前記インペラを挟んで前記ベース部と前記中心軸方向に対向し、前記ケーシング本体の前記中心軸方向上側に配置されるカバーと、
で構成されており、
前記ケーシング本体は、前記側壁部の上端に被係止部が形成されており、
前記カバーは、前記カバーの前記径方向外方の外側面に設けられ、前記被係止部と係合することにより前記カバーを前記ケーシング本体に固定する係止部が形成されており、
前記係止部は、前記カバーの前記外側面における前記各取付部との距離が最短となる部位を避けて設けられていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項２】
請求項１に記載の遠心ファンにおいて、
前記カバーは、前記径方向外方の外縁部から前記ケーシング本体に向けて延びるカバー側壁部を備えており、該カバー側壁部は前記側壁部と組み合わされることで前記ケーシングの側壁を構成しており、前記カバーと前記カバー側壁部とが連続的に単一部材により形成されていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の遠心ファンにおいて、
前記カバーは前記吸気口を有し、
前記複数の取付部は、前記カバーの前記吸気口の外周部に沿って、前記中心軸を中心とする周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の遠心ファンにおいて、
前記カバーと前記複数の取付部とが射出成形により連続した単一の樹脂部材として形成されていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項５】
請求項４に記載の遠心ファンにおいて、
前記射出成形により生じるウェルドが前記樹脂部材における前記取付部以外の部位に形成されていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の遠心ファンにおいて、
前記射出成形により生じるウェルドが前記樹脂部材における前記係止部以外の部位に形成されていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の遠心ファンにおいて、
前記係止部は、
前記被係止部に前記径方向内方から係合する第１係止部と、
前記被係止部前記径方向外方から係合する第２係止部と、
を備えることを特徴とする遠心ファン。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の遠心ファンにおいて、
前記取付部は、前記取付対象の部材の所定部位に係合することにより前記遠心ファンを固定することを特徴とする遠心ファン。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の遠心ファンにおいて、
前記取付部は、
前記カバーの前記面から前記中心軸方向に延びる支持部と、
前記支持部の先端から前記中心軸を中心とした円周方向に延びるフック部と、
を備え、
前記カバーにおける前記中心軸方向から見て前記フック部と重なる部分に貫通孔が設けられていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項１０】
遠心ファンであって、
中心軸を中心に回転することによって、該中心軸方向に吸気し、前記径方向外方に向けて排気するインペラと、
前記インペラを回転させるモータ部と、
前記モータ部を支持するとともに、前記中心軸方向上側に吸気口が形成され、前記径方向に向けて排気口が形成され、前記インペラによって発生される空気流の流路を形成するケーシングと、
前記ケーシングの前記中心軸方向の下側を向いた面に設けられ、前記遠心ファンを取付対象の部材に取り付けるための複数の取付部と、
を備え、
前記ケーシングは、
前記モータ部を支持し、前記複数の取付部が設けられた前記面を有するベース部と、
前記ケーシング本体とは別部材として形成され、前記排気口が形成されており、前記インペラを前記径方向外方から外囲する側壁部を有し、前記インペラを挟んで前記ベース部と前記中心軸方向に対向し、前記ベース部の前記中心軸方向上側に配置されるカバーと、
で構成されており、
前記カバーは、前記側壁部の下端に被係止部が形成されており、
前記ベース部は、
前記ベース部の前記径方向外方の外側面に設けられ、前記被係止部と係合することにより前記ベース部を前記カバーと固定する係止部が形成されており、
前記係止部は、前記ベース部の前記外側面における前記各取付部との距離が最短となる部位を避けて設けられていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項１１】
請求項１０に記載の遠心ファンにおいて、
前記ベース部は前記吸気口を有し、
前記複数の取付部は、前記ベース部の前記吸気口の外周部に沿って、前記中心軸を中心とする周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１に記載の遠心ファンにおいて、
前記ベース部と前記複数の取付部とが射出成形により連続した単一の樹脂部材として形成されていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項１３】
請求項１２に記載の遠心ファンにおいて、
前記射出成形により生じるウェルドが前記樹脂部材における前記取付部以外の部位に形成されていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項１４】
請求項１２又は請求項１３に記載の遠心ファンにおいて、
前記射出成形により生じるウェルドが前記樹脂部材における前記係止部以外の部位に形成されていることを特徴とする遠心ファン。
【請求項１５】
請求項１０ないし請求項１４のいずれかに記載の遠心ファンにおいて、
前記係止部は、
前記被係止部に前記径方向内方から係合する第１係止部と、
前記被係止部に前記径方向外方から係合する第２係止部と、
を備えることを特徴とする遠心ファン。
【請求項１６】
請求項１０ないし請求項１５のいずれかに記載の遠心ファンにおいて、
前記取付部は、前記取付対象の部材の所定部位に係合することにより前記遠心ファンを固定することを特徴とする遠心ファン。
【請求項１７】
請求項１０ないし請求項１６のいずれかに記載の遠心ファンにおいて、
前記取付部は、
前記ベース部の前記面から前記中心軸方向に延びる支持部と、
前記支持部の先端から前記中心軸を中心とした円周方向に延びるフック部と、
を備え、
前記ベース部における前記中心軸方向から見て前記フック部と重なる部分に貫通孔が設けられていることを特徴とする遠心ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の送風ファンは大きく分けて２種類存在する。一つは軸流ファンで、もう一つを遠心ファンである。用途の使い分け方としては、低静圧領域において軸流ファンが採用され、高静圧領域において遠心ファンが採用される傾向がある。
【０００３】
送風ファンを送風対象もしくは排気対象となる筐体（取付対象の部材）に取り付ける際には、送風ファンの排気口又は吸気口から空気が漏れないように密着させて取り付ける必要がある。特に高静圧領域で使用される遠心ファンにおいては、排気口又は吸気口からの空気漏れが風量特性に対して大きく影響する。
【０００４】
従来、送風ファンを筐体に取り付ける際には、ボルト等の別部材を用いて取り付けていた。しかし、ボルト等を用いて取り付けを行う構成では、送風ファンの空気流路の外側にボルト挿通用の取付孔を形成する必要があるため、送風ファンの外形サイズが大きくなってしまう。また、ボルトを使用して送風ファンを筐体に取り付けるには、ボルトとボルトを回すためのドライバーが必要となる。特許文献１には、ケーシングの外形部分に取付孔が形成された構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１１４６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の解決すべき第１の課題は、ケーシングの適切な機械的強度を確保しつつ、遠心ファンの外形サイズの小型化が図れる遠心ファンを提供することである。
【０００６】
また、本発明の解決すべき第２の課題は、ボルト等の特別な固定具を使用することなく、遠心ファンの取り付けを行うことができる遠心ファンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、遠心ファンであって、中心軸を中心に回転することによって、該中心軸方向に吸気し、前記径方向外方に向けて排気するインペラと、前記インペラを回転させるモータ部と、前記モータ部を支持するとともに、前記中心軸方向上側に吸気口が形成され、前記径方向に向けて排気口が形成され、前記インペラによって発生される空気流の流路を形成するケーシングと、前記ケーシングの前記中心軸方向の上側を向いた面に設けられ、前記遠心ファンを取付対象の部材に取り付けるための複数の取付部とを備え、前記ケーシングは、前記モータ部を支持するベース部と、前記排気口が形成されており前記インペラを前記径方向外方から外囲する側壁部とを有するケーシング本体と、前記ケーシング本体とは別部材として形成され、前記複数の取付部が設けられた前記面を有し、前記インペラを挟んで前記ベース部と前記中心軸方向に対向し、前記ケーシング本体の前記中心軸方向上側に配置されるカバーと、で構成されており、前記ケーシング本体は、前記側壁部の上端に被係止部が形成されており、前記カバーは、前記カバーの前記径方向外方の外側面に設けられ、前記被係止部と係合することにより前記カバーを前記ケーシング本体に固定する係止部が形成されており、前記係止部は、前記カバーの前記外側面における前記各取付部との距離が最短となる部位を避けて設けられている。
【０００８】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る遠心ファンにおいて、前記カバーは、前記径方向外方の外縁部から前記ケーシング本体に向けて延びるカバー側壁部を備えており、該カバー側壁部は前記側壁部と組み合わされることで前記ケーシングの側壁を構成しており、前記カバーと前記カバー側壁部とが連続的に単一部材により形成されている。
【０００９】
また、請求項３の発明では、請求項１又は請求項２の発明に係る遠心ファンにおいて、前記カバーは前記吸気口を有し、前記複数の取付部は、前記カバーの前記吸気口の外周部に沿って、前記中心軸を中心とする周方向に間隔をあけて設けられている。
【００１０】
また、請求項４の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明に係る遠心ファンにおいて、前記カバーと前記複数の取付部とが射出成形により連続した単一の樹脂部材として形成されている。
【００１１】
また、請求項５の発明では、請求項４の発明に係る遠心ファンにおいて、前記射出成形により生じるウェルドが前記樹脂部材における前記取付部以外の部位に形成されている。
【００１２】
また、請求項６の発明では、請求項４又は請求項５の発明に係る遠心ファンにおいて、前記射出成形により生じるウェルドが前記樹脂部材における前記係止部以外の部位に形成されている。
【００１３】
また、請求項７の発明では、請求項１ないし請求項６のいずれかの発明に係る遠心ファンにおいて、前記係止部は、前記被係止部に前記径方向内方から係合する第１係止部と、前記被係止部前記径方向外方から係合する第２係止部とを備える。
【００１４】
また、請求項８の発明では、請求項１ないし請求項７のいずれかの発明に係る遠心ファンにおいて、前記取付部は、前記取付対象の部材の所定部位に係合することにより前記遠心ファンを固定する。
【００１５】
また、請求項９の発明では、請求項１ないし請求項８のいずれかの発明に係る遠心ファンにおいて、前記取付部は、前記カバーの前記面から前記中心軸方向に延びる支持部と、前記支持部の先端から前記中心軸を中心とした円周方向に延びるフック部とを備え、前記カバーにおける前記中心軸方向から見て前記フック部と重なる部分に貫通孔が設けられている。
【００１６】
また、請求項１０の発明では、遠心ファンであって、中心軸を中心に回転することによって、該中心軸方向に吸気し、前記径方向外方に向けて排気するインペラと、前記インペラを回転させるモータ部と、前記モータ部を支持するとともに、前記中心軸方向上側に吸気口が形成され、前記径方向に向けて排気口が形成され、前記インペラによって発生される空気流の流路を形成するケーシングと、前記ケーシングの前記中心軸方向の下側を向いた面に設けられ、前記遠心ファンを取付対象の部材に取り付けるための複数の取付部とを備え、前記ケーシングは、前記モータ部を支持し、前記複数の取付部が設けられた前記面を有するベース部と、前記ケーシング本体とは別部材として形成され、前記排気口が形成されており、前記インペラを前記径方向外方から外囲する側壁部を有し、前記インペラを挟んで前記ベース部と前記中心軸方向に対向し、前記ベース部の前記中心軸方向上側に配置されるカバーと、で構成されており、前記カバーは、前記側壁部の下端に被係止部が形成されており、前記ベース部は、前記ベース部の前記径方向外方の外側面に設けられ、前記被係止部と係合することにより前記ベース部を前記カバーと固定する係止部が形成されており、前記係止部は、前記ベース部の前記外側面における前記各取付部との距離が最短となる部位を避けて設けられている。
【００１７】
また、請求項１１の発明では、請求項１０の発明に係る遠心ファンにおいて、前記ベース部は前記吸気口を有し、前記複数の取付部は、前記ベース部の前記吸気口の外周部に沿って、前記中心軸を中心とする周方向に間隔をあけて設けられている。
【００１８】
また、請求項１２の発明では、請求項１０又は請求項１１の発明に係る遠心ファンにおいて、前記ベース部と前記複数の取付部とが射出成形により連続した単一の樹脂部材として形成されている。
【００１９】
また、請求項１３の発明では、請求項１２の発明に係る遠心ファンにおいて、前記射出成形により生じるウェルドが前記樹脂部材における前記取付部以外の部位に形成されている。
【００２０】
また、請求項１４の発明では、請求項１２又は請求項１３の発明に係る遠心ファンにおいて、前記射出成形により生じるウェルドが前記樹脂部材における前記係止部以外の部位に形成されている。
【００２１】
また、請求項１５の発明では、請求項１０ないし請求項１４のいずれかの発明に係る遠心ファンにおいて、前記係止部は、前記被係止部に前記径方向内方から係合する第１係止部と、前記被係止部に前記径方向外方から係合する第２係止部とを備える。
【００２２】
また、請求項１６の発明では、請求項１０ないし請求項１５のいずれかの発明に係る遠心ファンにおいて、前記取付部は、前記取付対象の部材の所定部位に係合することにより前記遠心ファンを固定する。
【００２３】
また、請求項１７の発明では、請求項１０ないし請求項１６のいずれかの発明に係る遠心ファンにおいて、前記取付部は、前記ベース部の前記面から前記中心軸方向に延びる支持部と、前記支持部の先端から前記中心軸を中心とした円周方向に延びるフック部とを備え、前記ベース部における前記中心軸方向から見て前記フック部と重なる部分に貫通孔が設けられている。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明によれば、遠心ファンを取付対象の部材に取り付けるための複数の取付部がケーシングを構成するカバーの中心軸方向上側を向いた面に設けられているため、従来技術のように遠心ファンにおける空気流路の外側にボルト挿通用の取付孔を形成する必要がない。
【００２５】
また、カバーをケーシング本体に固定するための係止部が、カバーの外側面における各取付部との距離が最短となる部位を避けて設けられている。それ故、応力がかかりやすい取付部と係止部とが近接した位置に設けられることにより、カバーの取付部及び係止部が設けられる部位の機械的強度が低下するのを防止できる。
【００２６】
その結果、ケーシングの適切な機械的強度を確保しつつ、遠心ファンの外形サイズの小型化が図れる遠心ファンを提供できる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、カバーがケーシングの側壁の一部を有しているため、カバーの機械的強度を向上する。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、吸気口を有するカバーに対しても取付部を設けることができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、カバーと複数の取付部とが射出成形により連続した単一の樹脂部材として形成されているため、取付部が設けられたカバーを安価に量産でき、遠心ファンの製造コストを低減できる。
【００３０】
請求項５に記載の発明によれば、負荷がかかりやすい取付部が形成される樹脂部材の部位を避けてウェルドが形成されるため、取付部が形成された樹脂部材の部位の機械的強度を確保できる。
【００３１】
請求項６に記載の発明によれば、負荷がかかりやすい係止部が形成される樹脂部材の部位を避けてウェルドが形成されるため、係止部が形成された樹脂部材の部位の機械的強度を確保できる。
【００３２】
請求項７に記載の発明によれば、カバーに設けられた第１及び第２の係止部が径方向の内外両側からケーシング本体の側壁部に設けられた被係止部に係合するため、カバーとケーシング本体との高い固定強度が得られる。
【００３３】
請求項８に記載の発明によれば、遠心ファンの取付部が取付対象の部材の所定位置に係合することにより遠心ファンが固定されるため、遠心ファンの取り付けにボルト等の特別な固定具を必要とせず、取り付けの際にドライバー等も不要である。
【００３４】
請求項９に記載の発明によれば、取付部のフック部を取付対象の部材に係合させるだけで遠心ファンの取り付けが行えるため、遠心ファンの取り付けを容易に行える。
【００３５】
また、カバーにおける中心軸方向から見てフック部と重なる部分に貫通孔が設けられているため、簡単な構造の金型を用いた射出成形によりカバーが容易に作製できる。
【００３６】
また、カバーをケーシング本体に固定するための係止部が、カバーの外側面における各取付部との距離が最短となる部位を避けて設けられている。それ故、取付部の貫通孔に近接した位置に係止部が設けられることにより、カバーの取付部及び係止部が設けられる部位の機械的強度が低下するのを防止できる。
【００３７】
請求項１０に記載の発明によれば、遠心ファンを取付対象の部材に取り付けるための複数の取付部がケーシング本体のベース部の中心軸方向下側を向いた面に設けられているため、従来技術のように遠心ファンにおける空気流路の外側にボルト挿通用の取付孔を形成する必要がない。
【００３８】
また、ケーシング本体をカバーと固定するための係止部が、ベース部の外側面における各取付部との距離が最短となる部位を避けて設けられている。それ故、応力がかかりやすい取付部と係止部とが近接した位置に設けられることにより、ベース部の取付部及び係止部が設けられる部位の機械的強度が低下するのを防止できる。特に、ベース部に取付部が形成された構成では、側壁部を有するカバーに力を加えて取り付けが行われるため、取り付けの際にベース部の外側面に設けられた係止部とカバーの側壁部に設けられた被係止部とに大きな負荷が発生する。この点に関し、本発明に係る構成では、係止部がベース部の外側面における各取付部との距離が最短となる部位を避けて設けられているため、ベース部の取付部及び係止部が設けられる部位の機械的強度を確実に確保できる。
【００３９】
その結果、ケーシングの適切な機械的強度を確保しつつ、遠心ファンの外形サイズの小型化が図れる遠心ファンを提供できる。
【００４０】
請求項１１に記載の発明によれば、吸気口を有するケーシング本体のベース部に対しても取付部を設けることができる。
【００４１】
請求項１２に記載の発明によれば、ケーシング本体のベース部と複数の取付部とが射出成形により連続した単一の樹脂部材として形成されているため、取付部が設けられたベース部を安価に量産でき、遠心ファンの製造コストを低減できる。
【００４２】
請求項１３に記載の発明によれば、負荷がかかりやすい取付部が形成される樹脂部材の部位を避けてウェルドが形成されるため、取付部が形成された樹脂部材の部位の機械的強度を確保できる。
【００４３】
請求項１４に記載の発明によれば、負荷がかかりやすい係止部が形成される樹脂部材の部位を避けてウェルドが形成されるため、係止部が形成された樹脂部材の部位の機械的強度を確保できる。
【００４４】
請求項１５に記載の発明によれば、ケーシング本体のベース部に設けられた第１及び第２の係止部が径方向の内外両側からカバーの側壁部に設けられた被係止部に係合するため、カバーとケーシング本体との高い固定強度が得られる。
【００４５】
請求項１６に記載の発明によれば、遠心ファンの取付部が取付対象の部材の所定位置に係合することにより遠心ファンが固定されるため、遠心ファンの取り付けにボルト等の特別な固定具を必要とせず、取り付けの際にドライバー等も不要である。
【００４６】
請求項１７に記載の発明によれば、取付部のフック部を取付対象の部材に係合させるだけで遠心ファンの取り付けが行えるため、遠心ファンの取り付けを容易に行える。
【００４７】
また、ベース部における中心軸方向から見てフック部と重なる部分に貫通孔が設けられているため、簡単な構造の金型を用いた射出成形により容易に作製できる。
【００４８】
また、ケーシング本体をカバーと固定するための係止部が、ベース部の外側面における各取付部との距離が最短となる部位を避けて設けられている。それ故、取付部の貫通孔に近接した位置に係止部が設けられることにより、ベース部の取付部及び係止部が設けられる部位の機械的強度が低下するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
図１は本発明の一実施形態に係る遠心ファンの断面図であり、図２及び図３はその遠心ファンの斜視図及び分解斜視図であり、図４はその遠心ファンに備えられるカバーの上面図である。
【００５０】
この遠心ファン１０は、図１ないし図４に示すように、インペラ１、モータ部２、ケーシング３、及び複数の取付部４を備えている。
【００５１】
インペラ１は、中心軸５を中心に回転することによって、中心軸５方向に吸気し、径方向外方に向けて排気する。インペラ１は、モータ部２を収容するカップ部１１と、カップ部１１に対して径方向外方に間隔をあけて設けられた複数の動翼１２と、カップ部１１から径方向外方に延設され複数の動翼１２を支持する支持部１３とを備えている。そして、動翼１２が中心軸５を中心に回転されることで、後述するケーシング３の吸気口６から中心軸５方向に吸気された空気が径方向外方に排気される。動翼１２によって径方向外方に排気された空気は、ケーシング３の後述する排気口７を介して送り出される。
【００５２】
モータ部２は、インペラ１２のカップ部１１の内周面に取り付けられたロータマグネット２１と、そのロータマグネット２１との間でトルクを発生させる電機子２２とを備えて構成されており、インペラ１を回転させる。このようなモータ部２は、インペラ１２のカップ部１１内に収容されている。
【００５３】
ケーシング３は、モータ部２を支持するとともに、中心軸５方向上側に吸気口６が形成され、径方向外方に向けて排気口７が形成され、インペラ１によって発生される空気流の流路（以下、「空気流路」という）を形成する。このようなケーシング３は、ケーシング本体３１と、ケーシング本体３１とは別部材として形成されたカバー３２とにより構成されている。
【００５４】
ケーシング本体３１は、モータ部２を支持するベース部３１１と、排気口７が形成されており、インペラ１を径方向外方から外囲する側壁部３１２とを有する。側壁部３１２のカバー３２が取り付けられる上端部には、少なくとも１つ（例えば、複数）の第１の被係止部３１３、及び少なくとも１つ（例えば、複数）の第２の被係止部３１４が設けられる。本実施形態では、例えば、第１の被係止部３１３は、側壁部３１２の外面に突設される凸部によって構成されている。また、第２の被係止部３１４は、側壁部３１２の径方向外の内面に開口する貫通孔（又は凹部）によって構成されている。このような第１及び第２の被係止部３１３,３１４には、カバー３２に設けられる後述の第１及び第２の係止部３２２,３２３が係合される。
【００５５】
カバー３２は、複数の取付部４が設けられる中心軸５方向上側を向いた面３２１を有し、インペラ１を挟んでベース部３１１と中心軸５方向に対向し、ケーシング本体３１の中心軸５方向上側に配置される。カバー３２の径方向外方の外側面には、少なくとも１つ（例えば、複数）の第１の係止部３２２、及び少なくとも１つ（例えば、複数）の第２の係止部３２３が設けられる。これらの第１及び第２の係止部３２２,３２３は、上述の第１及び第２の被係止部３１３,３１４とそれぞれ係合することによりカバー３２をケーシング本体３１に固定する。
【００５６】
第１の係止部３２２は、径方向に沿った断面形状が略Ｌ字形の形状を有している。そして、図５に示すように、第１の係止部３２２の中心軸５方向の下側に屈曲された部分３２２ａが、ケーシング本体３１の上述の第１の被係止部３１３に径方向の外側から係合する。第２の係止部３２３は、カバー３２の径方向の外側面から突設された突起状の形状を有しており、ケーシング本体３１の上述の第２の被係止部３１４に径方向の内側から係合する。
【００５７】
複数（例えば、３つ）の取付部４は、この遠心ファン１０を取付対象の部材である筐体（例えば、筐体の外壁部材）８に取り付けるための部材であり、筐体８に設けられた係止孔８ａ（所定部位）に係合することにより遠心ファン１０を固定する。筐体８の係止孔８ａは、遠心ファン１０の取付部４と対向する位置に取付部４と同数設けられている。また、筐体８の遠心ファン１０の吸気口６と対向する部分には、空気の取入口８ｂが設けれている。
【００５８】
このような取付部４は、図６に示すように、カバー３２の面３２１から中心軸５方向上側に延びる支持部４１と、支持部４１の先端から中心軸５を中心とした円周方向に延びるフック部４２とを備えている。各取付部４のフック部４２は、円周方向に対して同じ向きに向けられている（例えば、中心軸５方向の上側から見て反時計回りに向くように向けられている）。また、カバー３２における中心軸５方向から見てフック部４２と重なる部分に、貫通孔３２４が設けられている。
【００５９】
また、複数の取付部４は、カバー３２の吸気口６の外周部に沿って、中心軸５を中心とする周方向に間隔をあけて設けられている。
【００６０】
そして、遠心ファン１０の取り付けの際には、取付部４のフック部４２を筐体８の係止孔８ａに通し、遠心ファン１０をフック部４２が向けられている周方向に回転させることにより、フック部４２が筐体８における係止孔８ａの外周部に係合する。これによって、遠心ファン１０が筐体８に固定される。なお、遠心ファン１０と筐体８との間に緩衝材又は弾性部材（例えば、シート状のスポンジ材）を挟み込んでもよい。
【００６１】
また本実施形態では、カバー３２の機械的強度の確保のため、第１及び第２の係止部３２２,３２３が、カバー３２の径方向の外側面における各取付部４との距離が最短となる部位３２５（図４参照）を避けて設けられている。この各取付部４との距離が最短となる部位３２５とは、例えば、取付部４に付随して設けられる貫通孔３２４のカバー３２の径方向の外側面に最も接近している部分からその外側面に向けて線の長さが最短となるように仮想線６０を引いたときに、その仮想線６０が外側面に到達する部位のことをいう。
【００６２】
また、カバー３２と複数の取付部４とは、射出成形により連続した単一の樹脂部材として形成されている。この場合の射出成形は、例えば、中心軸５方向に離型される上型及び下型を用いて行われる。
【００６３】
また本実施形態では、射出成形に伴って樹脂部材に生じるウェルドが、樹脂部材における取付部４、第１の係止部３２２及び第２の係止部３２３以外の部位に形成されている。例えば、図４の矢印５０で示す方向（排気口７に対応する方向）から樹脂が金型内に導入された場合、金型内において導入された樹脂が吸気口６の両側に分かれて進み、図４中の破線で囲んだ領域５１で合流し、そこでウェルドが生じる。
【００６４】
なお、ケーシング本体３１のベース部３１１及び側壁部３１２についても、射出成形により単一の樹脂部材として形成してもよい。
【００６５】
以上のように、本実施形態によれば、遠心ファン１０を筐体８に取り付けるための複数の取付部４がケーシング３を構成するカバー３２の中心軸５方向上側を向いた面３２１に設けられているため、従来技術のように遠心ファンにおける空気流路の外側にボルト挿通用の取付孔を形成する必要がない。
【００６６】
また、カバー３２をケーシング本体３１に固定するため第１及び第２の係止部３２２,３２３が、カバー３２の外側面における各取付部４との距離が最短となる部位を避けて設けられている。それ故、応力がかかりやすい取付部４と係止部３２２,３２３とが近接した位置に設けられることにより、カバー３２の取付部４及び係止部３２２,３２３が設けられる部位の機械的強度が低下するのを防止できる。特に、取付部４の貫通孔３２４に近接した位置に係止部３２２,３２３が設けられることにより、カバー３２の取付部４及び係止部３２２,３２３が設けられる部位の機械的強度が低下するのを防止できる。
【００６７】
その結果、ケーシング３の適切な機械的強度を確保しつつ、遠心ファン１０の外形サイズの小型化が図れる遠心ファン１０を提供できる
また、遠心ファン１０の取付部４が筐体８の係止孔８ａに係合することにより遠心ファン１０が固定されるため、遠心ファン１０の取り付けにボルト等の特別な固定具を必要とせず、取り付けの際にドライバー等も不要である。
【００６８】
また、カバー３２と複数の取付部４とが射出成形により連続した単一の樹脂部材として形成されているため、取付部４が設けられたカバー３２を安価に量産でき、遠心ファン１０の製造コストを低減できる。特に、カバー３２における中心軸５方向から見て取付部の４のフック部４２と重なる部分に貫通孔３２４が設けられているため、取付部４とカバー３２とを、簡単な構造の金型を用いた射出成形により容易に作製できる。
【００６９】
また、カバー３２及び複数の取付部４を構成する樹脂部材における負荷がかかりやすい取付部４及び係止部３２２,３２３が形成される部位を避けてウェルドが形成されるため、取付部４及び係止部３２２,３２３が形成された樹脂部材の部位の機械的強度を確保できる。
【００７０】
また、カバー３２に設けられた第１及び第２の係止部３２２,３２３が径方向の内外両側からケーシング本体３１の側壁部３１２に設けられた第１及び第２の被係止部３１３,３１４に係合するため、カバー３２とケーシング本体３１との高い固定強度が得られる。
【００７１】
以下では、上述の実施形態の変形例について記載する。
【００７２】
第１の変形例として、ケーシング本体３１に設けられる側壁部３１２の一部を、カバー側壁部としてカバー３２に設けてもよい。この場合、カバー側壁部は、カバー３２の径方向の外縁部からケーシング本体３１に向けて延設され、ケーシング本体３１の側壁部３１２と組み合わされることでケーシング３の側壁を構成する。なお、カバー３２とカバー側壁部とは、連続的に単一部材により形成される。
【００７３】
このようにカバー３２にケーシング３の側壁の一部を設けた場合、カバー３２の機械的強度の向上が図れる。
【００７４】
第２の変形例として、カバー３２に吸気口６を設けずに、ケーシング本体３１のベース部３１１に吸気口６を設けてもよい。あるいは、カバー３２及びベース部３１１の両方に吸気口６を設けてもよい。
【００７５】
第３の変形例として、複数の取付部４を、カバー３２ではなく、ケーシング本体３１のベース部３１１における中心軸５方向下側を向いた面に設けてもよい。この場合、ベース部３１１における中心軸５方向から見て各取付部４のフック部４２と重なる部分に貫通孔３２４が設けられる。
【００７６】
この構成に関連して、ケーシング本体３１の側壁部３１２をカバー３２側に設けるようにしてもよい。この場合、ケーシング本体３１はベース部３１１のみにより構成され、上述の第１及び第２の係止部３２２,３２３は、ベース部３１１の径方向の外側面に設けられる。これに対応して、上述の第１及び第２の被係止部３１３,３１４は、カバー３２の側壁部３１２の中心軸５方向の下端部に設けられる。
【００７７】
そして、この構成の場合にも、第１及び第２の係止部３２２,３２３は、ベース部３１１の外側面における各取付部４との距離が最短となる部位を避けて設けられる。また、ベース部３１１に吸気口６が設けられる場合には、複数の取付部４は、ベース部３１１の吸気口６の外周部に沿って、中心軸５を中心とする周方向に間隔をあけて設けられる。
【００７８】
また、ベース部３１１と複数の取付部４とが射出成形によって単一の樹脂部材として形成される場合には、射出成形により生じるウェルドが、前記樹脂部材における取付部４、及び係止部３２２,３２３以外の部位に形成される。
【００７９】
このような第３の変形例に係る構成によっても、上述の実施形態とほぼ同様な効果が得られる。特に、本変形例のようにベース部３１１に取付部４が形成された構成では、側壁部３１２を有するカバー３２に力を加えて取り付けが行われるため、取り付けの際にベース部３１１の外側面に設けられた係止部３２２，３２３とカバー３２の側壁部３１２に設けられた被係止部３１３，３１４とに大きな負荷が発生する。この点に関し、本変形例に係る構成では、係止部３２２，３２３がベース部３１１の外側面における各取付部４との距離が最短となる部位を避けて設けられているため、ベース部３１１の取付部４及び係止部３２２，３２３が設けられる部位の機械的強度を確実に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の一実施形態に係る遠心ファンの断面図である。
【図２】図１の遠心ファンの斜視図である。
【図３】図１の遠心ファンの分解斜視図である。
【図４】カバーの上面図である。
【図５】第１の係止部と第１の被係止部とが係合した状態で示す断面図である。
【図６】図４のカバーに設けられた取付部の斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  インペラ、２  モータ部、３  ケーシング、４  取付部、５  中心軸、６  吸気口、７  排気口、８  筐体、８ａ  係止孔、８ｂ  取入口、１０  遠心ファン、１１  カップ部、１２  動翼、１３  支持部、２１  ロータマグネット、２２  電機子、３１  ケーシング本体、３２  カバー、４１  支持部、４２  フック部、３１１  ベース部、３１２  側壁部、３１３  第１の被係止部、３１４  第２の被係止部、３２１  面、３２２  第１の係止部、３２３  第２の係止部、３２４  貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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