(57)【要約】【課題】不均一な構造及び構成を有する珪酸、その製法及びエラストマー混合物中での充填剤としてのその使用【解決手段】少なくとも二つの珪酸フラクシヨンを含有し、これらの少なくとも二つの珪酸フラクシヨンは、ＢＥＴ−表面積、ＣＴＡＢ−表面積及びＤＢＰ−吸収能の少なくとも１つの測定値において少なくとも１０％異なっていることを特徴とする不均一な構造及び構成を有する珪酸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不均一な珪酸を製造するために、ＢＥＴ−表面積及びＣＴＡＢ−表面積の少なくとも１つの測定値で少なくとも１０％異なっている少なくとも二つの珪酸フラクシヨンを混合し、濾過し、液化工程にかけ、ジェットタワードライヤーでスプレーし、６３μｍ以下の平均粒径を有する微細分を最大で粒子の１０質量％有することを特徴とする、不均一な珪酸の製法。
【請求項２】
少なくとも二つの珪酸フラクシヨンを懸濁液の形で混合し、次いで濾過し、濾過ケークをその後液化させ、ジェットタワードライヤーでスプレーする、請求項１記載の不均一な珪酸の製法。
【請求項３】
少なくとも二つの珪酸フラクシヨンを濾過ケークの形で混合し、濾過ケークをその後液化させ、ジェットタワードライヤーでスプレーする、請求項１記載の不均一な珪酸の製法。
【請求項４】
少なくとも一つの珪酸フラクシヨンを懸濁液の形で及び少なくとも一つの珪酸フラクシヨンを濾過ケークの形で混合し、次いで濾過し、濾過ケークを液化させ、ジェットタワードライヤーでスプレーする、請求項１記載の不均一な珪酸の製法。
【請求項５】
少なくとも一つの珪酸フラクシヨンを懸濁液の形で及び少なくとも一つの珪酸フラクシヨンを乾燥した固体として混合し、次いで濾過し、濾過ケークを液化させ、ジェットタワードライヤーでスプレーする、請求項１記載の不均一な珪酸の製法。
【請求項６】
少なくとも二つの珪酸フラクシヨンを乾燥した固体として混合し、再懸濁させ、次いで濾過し、濾過ケークをその後液化させ、ジェットタワードライヤーでスプレーする、請求項１記載の不均一な珪酸の製法。
【請求項７】
珪酸中の珪酸フラクシヨンのそれぞれの割合は５〜９５質量％である、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
一つ以上の珪酸フラクシヨンは沈降珪酸から成る、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
一つ以上の珪酸フラクシヨンは高熱分解珪酸から成る、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項記載の方法により得られた、不均一な珪酸。
【請求項１１】
珪酸は次の物理化学的データ：
ＢＥＴ−表面積      ８０〜３００ｍ２／ｇ
ＣＴＡＢ−表面積    ８０〜３００ｍ２／ｇ
ＤＢＰ−吸収能    １５０〜３５０ｇ／１００ｇ
を有する、請求項１０に記載の不均一な珪酸。
【請求項１２】
エラストマー混合物中での充填剤としての、請求項１０又は１１に記載の不均一な珪酸の使用。
【請求項１３】
エラストマー混合物がタイヤである、請求項１２記載の使用。
【請求項１４】
請求項１０又は１１に記載の不均一な珪酸を含有するエラストマー混合物。
【請求項１５】
請求項１０又は１１に記載の不均一な珪酸を含有するタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不均一な構造又は構成を有する珪酸、その製法及びその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
易分散性の珪酸は、例えばＥＰ０９０１９８６又はＥＰ０６４７５９１によれば、硫酸を用いる水ガラスの沈殿及び引き続く乾燥により製造される。乾燥された生成物が引き続き粉砕されかつ／又は造粒される。
【０００３】
機械的造粒により、それぞれの珪酸はダスト不含で製造されうるが、通常はこの付加的方法工程により分散性は悪化する。
【０００４】
もう一つの他の方法では、珪酸は同様に酸性沈殿により製造されるが、これは熱空気中での噴霧を用いて乾燥され、同時に易破壊性の球に成形される。例えばＥＰ０１８８６６は、８０μｍより大きい平均粒径を有するスプレー乾燥された珪酸の製造を記載しており、この際、この粒子は均一な構造を有し、かつ中実である。
【０００５】
スプレー乾燥された珪酸は、非常に容易に分散可能であるので、特に充填剤として好適である。この分散性は、相応するマトリックス中への均質および迅速な取り込みが経済的に非常に重要であるので、珪酸の加工のための非常に重要な基準である。この分散性と並んで比表面積（ＢＥＴ、ＣＡＴＢ）及び油吸収能（ＤＢＰ）が重要である。
【０００６】
機械的造粒とは対照的に、全ての珪酸がスプレー乾燥によりダスト不含で製造できるわけではない。
【０００７】
ところで、通例は一つのタイプの珪酸が全ての必要な基準を満たすわけではない。複数のタイプの珪酸からの混合物は、既に記載の易分散性（即ち、低い機械的安定性）に基づき、多すぎるダスト分を有してのみ製造できる。
【０００８】
例えばＢＥＴ−又はＣＴＡＢ−表面積及び易分散性の広い幅の物理化学的データをカバーすると同時に低いダスト分を有する珪酸を製造することが望ましい。既に記載のように、このことはスプレー乾燥又は造粒によって全ての珪酸で達成できるわけではない。
【０００９】
意外にも、不均一な組成を有する珪酸が、所望のこの特定の要件に容易に調節することができ、しかも、良好な分散性を有することを発見した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＥＰ０９０１９８６
【特許文献２】ＥＰ０６４７５９１
【特許文献３】ＥＰ０１８８６６
【特許文献４】ＥＰ０９４２０２９
【特許文献５】ＥＰ０９３７７５５
【特許文献６】ＥＰ０６４３０１５
【特許文献７】ＵＳ ４０９４７７１
【特許文献８】ＤＥ−ＰＳ４００４７８１
【特許文献９】ＧＢ１０４３２８２
【特許文献１０】ＥＰ０９８３９６６
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】Jay,Janzen und Kraus, "Rubber Chemistry and Technology"４４（１９７１）１２８７
【非特許文献２】A.Wehmeier "Charaktrisierung der Fuellstoffdispersion" mittels einer Oberflaechentopographie, DKG Tagung ,Bad Neuenahr ,30.09.1999
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の目的物は、ＢＥＴ−表面積、ＣＴＡＢ−表面積及びＤＢＰ−吸収能の少なくとも１つの測定値で少なくとも１０％異なっている少なくとも二つの珪酸フラクシヨンを含有する珪酸である。
【００１３】
従って、本発明の珪酸は、エラストマー混合物、例えばタイヤ中の充填剤として特に好適である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
少なくとも二つの珪酸フラクシヨンからなる珪酸の構成は、特に良好な分散性及び低い微細分に現れる珪酸の不均一性に作用する。
【００１５】
本発明による珪酸は、６３μｍ（Alpine 篩別残分）以下の平均粒径を有する微細分を最大で１０％有する。
【００１６】
類似のコンセプトは、ＥＰ０９４２０２９中に記載されている。ここでは、沈降珪酸を２種の異なる凝集物寸法で含有するゴム組成物が記載されている。このゴム混合物中での珪酸の易分散性を得るために、異なる凝集物寸法が使用されている。
【００１７】
本発明の異なる珪酸フラクシヨンは記載されておらず、更に、この珪酸フラクシヨンの凝集物寸法の違いは本発明の場合には二次的な重要性であり、物理化学的データの違いが重要なのである。
【００１８】
本発明における「珪酸フラクシヨン」は、製造法又は変法の違いに基づく前記物理化学的データの少なくとも１つで少なくとも１０％の差異を示す異なるタイプの珪酸を記載するために用いられている。これらのパラメータの２つ、特に有利には３つがこのような差異を有するのが有利である。
【００１９】
既に記載のパラメータにおける差異は、珪酸フラクシヨンの製造法の差異により得ることができる。例えば、珪酸フラクシヨンの全て、一つ又はいくつかは、沈降珪酸及び／又は高熱分解法珪酸であってよい。沈降珪酸の場合には、特に種々の沈殿法により種々の珪酸フラクシヨンを得ることができる。本発明による珪酸は、沈降珪酸及び高熱分解法珪酸のフラクシヨンからも製造することができる。
【００２０】
沈降珪酸を得るためには、種々の沈殿法が公知であり、例えばＥＰ０９０１９８６、ＥＰ０９３７７５５、ＥＰ０６４３０１５又はＥＰ０６４７５９１中に見い出すことができる。その実施例中では、具体的に種々の製造法からの２種の沈降珪酸が本発明による不均一な珪酸を得るために加工されている。疎水性化された珪酸フラクシヨンを処理されていない珪酸フラクシヨンと組み合わせて本発明の珪酸にすることも可能である。
【００２１】
この珪酸フラクシヨンは沈降珪酸又は高熱分解法珪酸であってよく、この際、フラクシヨンの混合は、珪酸の製造時に通常実施される種々のプロセス工程で行うことができる。
【００２２】
沈降珪酸からのフラクシヨンを使用する場合に、酸を用いる珪酸塩の沈殿（通例は水ガラス、即ち珪酸ナトリウムを硫酸で）の後の混合物を、沈殿懸濁液又は懸濁液の濾過の後に得られる濾過ケーク並びに再懸濁された濾過ケークの混合により行うことができる。既に製造され、乾燥された又は疎水性化された珪酸フラクシヨンを固体として懸濁液に又は濾過ケークに添加することも可能である。
【００２３】
こうして得られる混合物は、場合によっては濾過し、常法で乾燥させるべきである。乾燥法は、例えば、スプレー乾燥、ジェットタワー（Duesenturm)、多段ドライヤー(Etagentrockner)、回転管ドライヤー又はスピンフラッシュドライヤー法である。
【００２４】
この乾燥の後に、最終の粉砕及び／又は造粒が可能である。
【００２５】
珪酸フラクシヨンを乾燥状態で混合することも可能である。このために、再懸濁に引き続き前記の乾燥工程行い、かつ／又は粉砕／造粒を行うことができる。
【００２６】
本発明による珪酸は、次の物理化学的データを有することができる：
ＢＥＴ−表面積      ８０〜３００ｍ２／ｇ、殊に８０〜２３０ｍ２／ｇ
ＣＴＡＢ−表面積    ８０〜３００ｍ２／ｇ、殊に８０〜２３０ｍ２／ｇ
ＤＢＰ−吸収能    １５０〜３５０ｇ／１００ｇ。
【００２７】
これらの物理化学的データは、本発明による珪酸そのものに関し、珪酸フラクシヨンに関するものではない。
【００２８】
珪酸フラクシヨンの物理化学的データは、記載のように、少なくとも１０％、有利には少なくとも１５％、殊に有利には少なくとも２０％異なっているべきである。
【００２９】
これらの物理化学的データは次の方法で測定される：
ＢＥＴ−表面積  Areameter、Stroehlein  社、ＩＳＯ５７９４／Annex D、
ＣＴＡＢ−表面積  Jay,Janzen und Kraus の "Rubber Chemistry and Technology"４４（１９７１）１２８７により、ｐＨ９で、
ＤＢＰ−数  ＡＳＴＭ  Ｄ  ２４１４−８８。
【００３０】
本発明のもう一つの課題は、少なくとも二つの珪酸フラクシヨンを含有する珪酸の製法であり、この際、ＢＥＴ−表面積、ＣＴＡＢ−表面積及びＤＢＰ−吸収能の少なくとも一つの測定値で少なくとも１０％異なっている少なくとも二つの珪酸フラクシヨンを相互に混合する。
【００３１】
懸濁液中の又は珪酸のそれぞれのフラクシヨンの割合は、それぞれ乾燥珪酸に対して５〜９５質量％であるべきである。
【００３２】
珪酸は、例えばスプレー乾燥により有利に、８０μｍ以上、殊に１００μｍ以上、特に有利に２００μｍ以上の平均直径を有する粒子形で得られる。懸濁液のスプレー乾燥は、例えばＵＳ ４０９４７７１に記載のように実施することができる。
【００３３】
従って、本発明の珪酸は、殊にタイヤ用のエラストマー混合物中の充填剤として使用することができる。
【００３４】
更に、本発明による珪酸は、通常の珪酸が使用される全ての使用分野で、例えばバッテリセパレータ、粘着防止剤、ペイント中の艶消し剤、紙コーテイングスリップ又は消泡剤中で使用することができる。
【００３５】
本発明のもう一つの目的物は、エラストマー混合物、例えば本発明の珪酸を含有するタイヤである。
【００３６】
本発明による珪酸又は珪酸フラクシヨンは、シランで疎水性化され、かつ殊に式Ｉ〜ＩＩＩのオルガノシランで変性されていてよい：
［Ｒ１ｎ-（ＲＯ）３-ｎ（Ｓｉ-（Alk）ｍ-（Ar）ｐ］ｑ［Ｂ］  （Ｉ）
Ｒ１ｎ-（ＲＯ）３-ｎＳｉ−（アルキル）                  （ＩＩ）
又は
Ｒ１ｎ-（ＲＯ）３-ｎＳｉ−（アルケニル）              （ＩＩＩ）
［式中、Ｂ：  -ＳＣＮ、-ＳＨ、-Ｃｌ、-ＮＨ２（ｑ＝１の場合）又は-Ｓｘ-（ｑ＝２の場合）、
Ｒ及びＲ１：  炭素原子１〜４を有するアルキル基、フェニル基、ここで、全ての基Ｒ及びＲ１は、それぞれ同一又は異なるものを表すことができる、
Ｒ：  Ｃ１〜Ｃ４−アルキル、Ｃ１〜Ｃ４−アルコキシ基、
ｎ：  ０、１又は２、
Alk：  炭素原子１〜６を有する２価の非分枝の又は分枝した炭化水素基、
ｍ：  ０又は１、
Ar：  Ｃ-原子６〜１２、有利にＣ−原子６を有するアリーレン基、
ｐ：  ０又は１、但しｐとｎが同時に０を表すことはない、
ｘ：  ２〜８の数値、
アルキル：  炭素原子１〜２０、有利に炭素原子２〜８を有する１価の非分枝の又は分枝した不飽和炭化水素基、
アルケニル：  炭素原子２〜２０、有利に炭素原子２〜８を有する１価の非分枝の又は分枝した不飽和炭化水素基］。
【００３７】
オルガノシランを用いる変性は、珪酸又は珪酸フラクシヨン１００部に対して０.５〜５０部、殊に珪酸又は珪酸フラクシヨン１００部に対して２〜１５部の混合により実施することができ、この際、珪酸又は珪酸フラクシヨンとシランとの間の反応は、混合物製造の間に（その場で）、又は外で（前変性）実施することができる。
【００３８】
本発明の有利な１実施形では、シランとしてビス（トリエトキシシリルプロピル）−テトラスルファンを使用することができる。
【００３９】
本発明の珪酸は、エラストマー混合物又は加硫可能なゴム混合物中に、強化性充填剤として、シラン変性してもシラン変性せずにも粉末、マイクロビーズ又は顆粒としてのゴム１００部当たり５〜２００部の量で混入することができる。
【００４０】
本発明の珪酸と一緒に前記のシラン１種以上をエラストマーに添加することができるが、この際、充填剤とシランとの間の反応は、高い温度で混合プロセスの間に（即座-変性）、又は予め前変性された形で（例えばＤＥ−ＰＳ４００４７８１）進行する、即ち双方の反応成分は、特有の混合物製造とは別に反応させられる。
【００４１】
本発明の珪酸以外に、式Ｉ〜ＩＩＩのオルガノシランを充填剤として含有する又は含有しない混合物と並んで、エラストマーは、付加的に１種以上のいずれにせよ強化性の充填剤で充填されていてよい。ここでは、第一に、カーボンブラック（例えばファーネス−、ガス−、フレーム−、アセチレンブラック）と本発明による珪酸との間のブレンドをシランと共に又はシランなしで、更に天然充填剤、例えばクレー、珪質チョーク、他の市販の珪酸及び本発明による珪酸との間のブレンドが使用可能である。
【００４２】
ここで、ブレンド割合も、オルガノシランの配量の場合のように、最終ゴム混合物の所望の特性像により決まる。本発明による珪酸と他の前記の充填剤との間で５〜９５％の割合が考えられ、この範囲で具体化もされうる。
【００４３】
本発明による珪酸、オルガノシラン及び他の充填剤と並んで、エラストマーはゴム混合物のもう一つの重要な成分を成す。本発明による珪酸は、促進剤／硫黄を有する全てのタイプのゴム中でも、更に過酸化物性の架橋可能なタイプのゴム中でも使用することができる。ここで、天然及び合成の、油展された又はされていないエラストマーが、単独ポリマー又は他のゴム、例えば天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエン−スチレン−ゴム、殊に溶液重合法を用いて製造されたＳＢＲ、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン、プロピレン及び非共役ジエンからのターポリマーとのブレンド（blend）として挙げることができる。更に、記載のゴムを有するゴム混合物を得るために、次の付加的ゴムが使用される：
カルボキシルゴム、エポキシドゴム、トランス-ポリペンテナマー、ハロゲン化されたブチルゴム、２−クロル−ブタジエンからのゴム、エチレン-酢酸ビニル-コポリマー、エチレン-プロピレン-コポリマー、場合によっては天然ゴムの化学的誘導体並びに変性された天然ゴム。
【００４４】
同様に、慣用の用量での慣用の他の成分、例えば可塑剤、安定剤、活性化剤、顔料、エージング防止剤及び加工助剤が公知である。
【００４５】
本発明による珪酸は、シランを含有する又は含有しないで、全てのゴム用途で、例えばタイヤ、コンベアベルト、パッキン、Ｖ-ベルト、ホース、靴底等中で使用される。
【００４６】
本発明のもう一つの目的物は、エラストマー混合物、殊に本発明による珪酸をエラストマー又はゴム１００部当たり５〜２００部の量で含有する加硫可能なゴム混合物である。この珪酸の導入及びこの珪酸を含有する混合物の製造は、ゴム工業で慣用の方法で、ニーダー又はロールミル上で行われる。適用形又は使用形は、粉末、マイクロビーズ又は顆粒として行うことができる。ここでも、本発明による珪酸と公知の淡色珪酸塩充填剤との間に違いはない。
【００４７】
Ａｌｐｉｎｅ−篩別残分の測定の実施
篩別残分の測定のために、珪酸−又は珪酸塩−試料を、場合により存在する脱気凝集物（Entlueftungsagglomerate)を破壊するために５００μｍ篩を通す。次いで、この篩別された試料１０ｇを６３μｍ篩メッシュを備えているエアージェット篩上に置き、２００ｍｍ水柱−減圧下で篩別する。装置の篩蓋に付着する珪酸−又は珪酸塩粒子を、篩蓋のボタン（knopf)を注意深く叩くことによりたたきき落とす。この篩別経過は、一般に５分かかる。残分が一定になる際（これは大抵は流動性の外観で認識される）に、これは終了している。確実化のためになお１分間篩をかける。
【００４８】
凝集物が形成される場合には、この篩別経過を短時間中断して、凝集物を刷毛で軽い圧力下に破壊させる。この篩別後に、篩別残分を注意深くエアージェット篩から叩き、再秤量する。この篩別残分は、百分率で記載され、常に篩のメッッシュと関連している。
【００４９】
計算：
篩別残分（％）＝Ａ・１００／Ｅ
Ａ＝篩別後試料秤量（ｇ）、  Ｅ＝篩別前試料秤量（ｇ）
装置：
Alpine  エアージェット篩、Labortyp  Ｓ  ２００
ダスト吸引装置又は送風機
ＤＩＮ  ４１８８による篩メッシュ６３μｍを有するエアージェット篩
精密秤。
【実施例】
【００５０】
次の実施例につき本発明を詳述するが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。
【００５１】
二つの珪酸フラクシヨン、即ちＡをＥＰ  ０９０１９８６により、かつＢをＧＢ１０４３２８２により製造し、沈殿法により得られた懸濁液を次に記載の方法で更に反応させる。
【００５２】
例１
珪酸フラクシヨンＡ及びＢの沈殿懸濁液を５０：５０の割合で混合させる。このために、沈降珪酸Ａ（固体含分約８５ｇ／ｌ）１ｍ３と沈降珪酸Ｂ（固体含分約６３ｇ／ｌ）１.３ｍ３とを撹拌容器中で混合させる。得られた混合物を濾過し、濾過ケークを少量の酸で液化させ、ジェットタワードライヤーでスプレーした。分析データを第１表中にまとめる。
【００５３】
例２
沈降珪酸Ａ及びＢの沈殿懸濁液を７０：３０の割合で混合させる。このために、沈降珪酸Ａ（固体含分約８３ｇ／ｌ）１.４ｍ３と沈降珪酸Ｂ（固体含分約６４ｇ／ｌ）０.８ｍ３とを撹拌容器中で混合させる。得られた混合物を濾過し、濾過ケークを少量の酸で液化させ、ジェットタワードライヤーでスプレーする。分析データを第１表中にまとめる。
【００５４】
例３
沈降珪酸Ａ及びＢの沈殿懸濁液を３０：７０の割合で混合させる。このために、沈降珪酸Ａ（固体含分約８２ｇ／ｌ）０.６ｍ３と沈降珪酸Ｂ（固体含分約６３ｇ／ｌ）１.９ｍ３とを撹拌容器中で混合させる。得られた混合物を濾過し、濾過ケークを少量の酸で液化させ、ジェットタワードライヤーでスプレーした。分析データを第１表中にまとめる。
【００５５】
【表１】
2009132615.tif 000002
【００５６】
珪酸フラクシヨンＡとＢとは、ＤＢＰ−吸収能で３０％、ＢＥＴ−表面積で１０％以上異なっている。
【００５７】
次の例で、二つの珪酸フラクシヨン（ＥＰ０９８３９６６による）及びＢ（例４による）を製造し、こうして得られた懸濁液を本発明により混合させた。
【００５８】
例４
水装入量１１７ｍ３、水ガラス装入量２.７ｍ３、第Ｉ工程で７５分間での水ガラス消費量１２.９ｍ３及び第Ｉ工程で７５分間での硫黄消費量１９０６.２リットルで沈殿を実施する。硫酸を用いて約３０分間で約８.５のｐＨ値までの逆酸性化Ｉを行う。３０分の中断を行う。その後、硫酸を用いて約３０分間で４.４のｐＨ値までの更なる逆酸性化ＩＩを行う。この沈殿温度は８８℃である。酸及び水ガラスを通常の濃度の形で使用する。
【００５９】
例５
珪酸フラクシヨンＡ及びＢの沈殿懸濁液を５０：５０の割合で混合させる。双方の沈殿懸濁液の固体含分は、この混合の前に約９０ｇ／ｌであった。珪酸フラクシヨンＡ及びＢを撹拌容器中で混合させる。得られた混合物は、約８１ｇ／ｌの固体含分を有した。得られた混合物を濾過し、濾過ケークを少量の酸で液化させ、ジェットタワードライヤーでスプレーした。分析データを第２表中にまとめる。
【００６０】
例６
乾燥された珪酸フラクシヨンＡ及びＢの粉末を５０：５０の割合でミキサー中で混合させ、引き続きダスト不含の珪酸を得るために造粒させた。分析データを第２表中にまとめる。
【００６１】
【表２】
2009132615.tif 000003
【００６２】
これらのフラクシヨンは、ＤＢＰ−吸収能で１０％以上異なっている。
【００６３】
使用例：
次の物質を使用した：
Krynol 1712: エマルジヨン重合をベースとするスチレン-ブタジエン-ゴム
Ｘ 50 S: Ｓｉ６９（ビス（３-トリエトキシシリルプロピル）-テトラスルファンからの５０：５０ブレンド
ZnO RS: 酸化亜鉛
ステアリン酸
Lipoxol 4000: ポリエチレングリコール
Vulkanox 4020: Ｎ-（１，３-ジメチルブチル）-Ｎ’-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン
ＤＰＧ：  ジフェニルグアニジン
ＣＢＳ：  Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンズチアジルスルフェンアミド
硫黄。
【００６４】
例５及び６による本発明の沈降珪酸及び標準珪酸 Ultrasil VN3 GR及びVN3 GR ( Degussa AG)を、純粋なＥ-ＳＢＲ-混合物（phrで記載）中で使用した：
【表３】
2009132615.tif 000004
【００６５】
例５による本発明の珪酸は、表面積が類似の例６の珪酸に比べて、より低い混合物粘度（これは混合物製造時の改善を表す）、より高い引張り強度、より高いモジュラス値、より高い強化指数、より高い破断時の伸び及び明らかに改善された分散性（これは良好な摩滅特性に相当）をもたらしている。双方の珪酸は、標準-珪酸Ultrasil VN3 及び VN3 GRに比べて著しく改良された分散性及び良好な強化指数を示している。
【００６６】
分散性は、A.Wehmeier "Charaktrisierung der Fuellstoffdispersion" mittels einer Oberflaechentopographie, DKG Tagung ,Bad Neuenahr ,30.09.1999 に従って測定した。