(57)【要約】【課題】長尺状配管と別の配管とを効率的かつ適切に接続した状態で、長尺状配管を基材に固定できる配管固定具を提供する。【解決手段】長尺状配管１０ａ、１０ｂを保持する本体部２から突出するように形成され、車両の床下板４０の表裏を貫通する貫通穴４０ａに挿入される突起部３を設け、この突起部３の外周面に貫通穴４０ａに係止される第１、２係止用突起部３ａ、３ｂを形成する。さらに、第１係止用突起部３ａと第２係止用突起部３ｂとの軸方向間距離Ｌ２が貫通穴４０ａの深さ寸法Ｌ３よりも長くなり、第１係止用突起部３ａと本体部２との軸方向間距離Ｌ１が深さ寸法Ｌ３と同等になるように、第１、２係止用突起部３ａ、３ｂを配置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を基材（４０）に固定する配管固定具であって、
前記長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を保持する保持部（２ａ）が形成された本体部（２）と、
前記本体部（２）から突出するように形成されて、前記基材（４０）の表裏を貫通する貫通穴（４０ａ）に挿入される突起部（３）とを備え、
前記突起部（３）の外周面には、前記貫通穴（４０ａ）の内径よりも外側に突起するように形成されて、前記貫通穴（４０ａ）に係止される複数の係止用突起部（３ａ、３ｂ）が設けられており、
前記複数の係止用突起部（３ａ、３ｂ）は、互いに前記突起部（３）の軸方向にずれた少なくとも２箇所の部位に分割配置されており、
前記複数の係止用突起部（３ａ、３ｂ）のうち、前記突起部（３）の最も根本側に配置されたものを第１係止用突起部（３ａ）とし、前記第１係止用突起部（３ａ）よりも前記突起部（３）の先端側に配置されたものを第２係止用突起部（３ｂ）としたときに、前記第１係止用突起部（３ａ）と前記第２係止用突起部（３ｂ）との軸方向間距離（Ｌ２）は、前記貫通穴（４０ａ）の深さ寸法（Ｌ３）よりも、長く形成されていることを特徴とする配管固定具。
【請求項２】
前記第１係止用突起部（３ａ）と前記本体部（２）との軸方向間距離（Ｌ１）は、前記貫通穴（４０ａ）の深さ寸法（Ｌ３）と同等に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管固定具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の配管固定具（１）を用いた配管固定方法であって、
前記保持部（２ａ）に前記長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を保持した状態で、前記基材（４０）が前記第２係止用突起部（３ｂ）と前記第１係止用突起部（３ａ）との間に位置づけられるように、前記突起部（３）を前記貫通穴（４０ａ）に挿入して、前記配管固定具（１）を前記基材（４０）に仮固定する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記保持部（２ａ）に保持された前記長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を別の配管（５０ａ、５０ｂ）に接続した状態で、前記基材（４０）が前記第１係止用突起部（３ａ）と前記本体部（２）との間に位置づけられるように、前記突起部（３）をさらに前記貫通穴（４０ａ）に挿入して、前記配管固定具（１）を前記基材（４０）に固定する固定工程とを有することを特徴とする配管固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状配管を基材に固定する配管固定具、および、これを用いた配管固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられる長尺状の冷媒配管（以下、単に長尺状配管と記載する。）を、車両の床下板、あるいは、エンジンルーム内の固定部材といった基材に固定する配管固定具が知られている。例えば、特許文献１には、長尺状配管を保持する保持部および基材に設けられたスタッドボルトを挿入させる切り欠き形状の挿入穴を有して構成された配管固定具が開示されている。
【０００３】
この種の配管固定具を用いて長尺状配管を基材に固定する際には、一般的に、まず、保持部に長尺状配管を保持した状態で、保持された長尺状配管を別の配管に接続する。次に、スタッドボルトを挿入穴に挿入し、さらに、このスタッドボルトにナットを締め付けて、基材とナットとの間に配管固定具を挟持することによって、別の配管に接続された状態の長尺状配管を基材に固定する。
【特許文献１】特開平１１−１９０４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の配管固定具を用いた場合、保持部に保持された長尺状配管を別の配管に適切に接続するためには、配管同士を接続する作業者とは別の作業者が、保持された状態の長尺状配管を支えている必要がある。このため配管接続作業の作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
これに対して、図４に示すように、長尺状配管１０ａ、１０ｂを保持部２ａに保持した状態で、基材４０に設けられたスタッドボルト４０ｂに仮固定可能に構成された配管固定具１’も存在している。なお、図４は、スタッドボルト４０ｂに仮固定された状態の配管固定具１’の断面図である。
【０００６】
図４の配管固定具１’では、挿入穴６の内周に係止用爪部６ａが設けられており、この係止用爪部６ａをスタッドボルト４０ｂのねじ山に係止させることで、長尺状配管１０ａ、１０ｂを保持部２ａに保持した状態の配管固定具１’を基材４０に仮固定している。これにより、別の作業者の支えを要することなく、一人の作業者によって配管接続作業を行うことができ、配管接続作業の作業効率を向上できる。
【０００７】
しかしながら、図４の配管固定具１’は、スタッドボルト４０ｂに仮固定されてしまうと、スタッドボルト４０ｂの軸方向（矢印Ｂ方向）へ移動できなくなってしまう。また、配管固定具１’を無理にスタッドボルト４０ｂの軸方向へ移動させると、係止用爪部６ａが破損して、仮固定状態を維持できなくなる。
【０００８】
そのため、仮固定状態の長尺状配管１０ａ、１０ｂの接続端部と別の配管の接続端部との位置がずれていると、この位置ずれを調整できなくなってしまうことがある。その結果、双方の配管を適切に接続できなくなるといった問題が生じる。
【０００９】
本発明は、上記点に鑑み、長尺状配管と別の配管とを効率的かつ適切に接続した状態で、長尺状配管を基材に固定できる配管固定具を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、長尺状配管と別の配管とを効率的かつ適切に接続した状態で、長尺状配管を基材に固定できる配管固定方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために案出されたものであり、請求項１に記載の発明では、長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を基材（４０）に固定する配管固定具であって、長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を保持する保持部（２ａ）が形成された本体部（２）と、本体部（２）から突出するように形成されて、基材（４０）の表裏を貫通する貫通穴（４０ａ）に挿入される突起部（３）とを備え、突起部（３）の外周面には、貫通穴（４０ａ）の内径よりも外側に突起するように形成されて、貫通穴（４０ａ）に係止される複数の係止用突起部（３ａ、３ｂ）が設けられており、複数の係止用突起部（３ａ、３ｂ）は、互いに突起部（３）の軸方向にずれた少なくとも２箇所の部位に分割配置されており、
複数の係止用突起部（３ａ、３ｂ）のうち、突起部（３）の最も根本側に配置されたものを第１係止用突起部（３ａ）とし、第１係止用突起部（３ａ）よりも突起部（３）の先端側に配置されたものを第２係止用突起部（３ｂ）としたときに、第１係止用突起部（３ａ）と第２係止用突起部（３ｂ）との軸方向間距離（Ｌ２）は、貫通穴（４０ａ）の深さ寸法（Ｌ３）よりも、長く形成されていることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、複数の係止用突起部（３ａ、３ｂ）が、突起部（３）の外周面のうち、突起部（３）の軸方向にずれた少なくとも２箇所の部位に分割配置されているので、このうち第２係止用突起部（３ｂ）を用いて、長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を保持した状態の配管固定具を基材（４０）に仮固定することができる。
【００１３】
これにより、一人の作業者によって配管接続作業を行うことが可能となり、保持部（２ａ）に保持された状態の長尺状配管と別の配管とを効率的に接続することができる。
【００１４】
さらに、第１係止用突起部（３ａ）と第２係止用突起部（３ｂ）との軸方向の距離（Ｌ２）が、貫通穴（４０ａ）の深さ寸法（Ｌ３）よりも、長く形成されているので、上述の如く、仮固定した状態であっても、配管固定具自体を、第１係止用突起部（３ａ）と第２係止用突起部（３ｂ）との間で突起部（３）の軸方向に自由に移動させることができる。
【００１５】
これにより、仮固定状態の長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）の接続端部と別の配管の接続端部との位置ずれを調整することが可能となり、双方の配管の接続端部同士を適切に接続できる。
【００１６】
さらに、仮固定状態の長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）と別の配管とを適切に接続した後に、突起部（３）をさらに貫通穴（４０ａ）に挿入して、第１係止用突起部（３ａ）を用いて、配管固定具を基材（４０）に固定することができる。その結果、長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）と別の配管とを効率的かつ適切に接続した状態で、長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を基材（４０）に固定できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の配管固定具において、第１係止用突起部（３ａ）と本体部（２）との軸方向間距離（Ｌ１）は、貫通穴（４０ａ）の深さ寸法（Ｌ３）と同等に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
これによれば、基材（４０）が挟み込まれる第１係止用突起部（３ａ）と本体部（２）との軸方向の距離（Ｌ１）が、貫通穴（４０ａ）の深さ寸法（Ｌ３）と同等に形成されているので、配管固定具を確実に基材（４０）に固定することができる。
【００１９】
なお、本請求項における「同等」とは、第１係止用突起部（３ａ）と本体部（２）との軸方向の距離（Ｌ１）が、貫通穴（４０ａ）の深さ寸法（Ｌ３）と完全に一致していることを意味するものではなく、第１係止用突起部（３ａ）によって配管固定具を基材（４０）に係止固定可能な寸法関係となっていることを意味している。
【００２０】
従って、第１係止用突起部（３ａ）と本体部（２）との軸方向の距離（Ｌ１）が、貫通穴（４０ａ）の深さ寸法（Ｌ３）に対して僅か長いものも含まれる意味である。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の配管固定具（１）を用いた配管固定方法であって、保持部（２ａ）に長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を保持した状態で、基材（４０）が第２係止用突起部（３ｂ）と第１係止用突起部（３ａ）との間に位置づけられるように、突起部（３）を貫通穴（４０ａ）に挿入して、配管固定具（１）を基材（４０）に仮固定する仮固定工程と、仮固定工程の後に、保持部（２ａ）に保持された長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を別の配管（５０ａ、５０ｂ）に接続した状態で、基材（４０）が第１係止用突起部（３ａ）と本体部（２）との間に位置づけられるように、突起部（３）をさらに貫通穴（４０ａ）に挿入して、配管固定具（１）を基材（４０）に固定する固定工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
これによれば、仮固定工程の後に、配管固定具（１）に保持された状態の長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を別の配管（５０ａ、５０ｂ）に固定することができるので、一人の作業者によって配管接続作業を効率的に行うことができる。
【００２３】
さらに、第１係止用突起部（３ａ）と第２係止用突起部（３ｂ）との軸方向の距離（Ｌ２）が、貫通穴（４０ａ）の深さ寸法（Ｌ３）よりも、長く形成されているので、上述の如く、仮固定状態の長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）の接続端部と別の配管（５０ａ、５０ｂ）の接続端部との位置ずれを調整することが可能となり、双方の配管（１０ａ、１０ｂ、５０ａ、５０ｂ）の接続端部同士を適切に接続できる。
【００２４】
さらに、長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）と別の配管（５０ａ、５０ｂ）とを効率的かつ適切に接続した後に、突起部（３）をさらに貫通穴（４０ａ）に挿入して、第１係止用突起部（３ａ）を用いて、配管固定具を基材（４０）に固定することができる。その結果、長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）と別の配管（５０ａ、５０ｂ）とを効率的かつ適切に接続した状態で、長尺状配管（１０ａ、１０ｂ）を基材（４０）に固定することができる。
【００２５】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１〜３により、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態の配管固定具１を示すもので、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は上面図である。この配管固定具１は、車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられる長尺状配管１０ａ、１０ｂを、ワンボックスタイプの車両の床下板４０の下方側に固定するために使用される。
【００２７】
なお、図（ａ）では、参考のため床下板４０の一部断面についても図示している。また、図１（ａ）において、鉛直上方に向かう矢印Ａは、この配管固定具１を基材である床下板４０に取り付ける際の取付方向を示している。
【００２８】
配管固定具１は、ある程度の弾性を有し、強度的にも優れた樹脂材料にて形成されており、長尺状配管１０ａ、１０ｂを保持する保持部２ａが形成された本体部２、および、この本体部２から突出するように形成されて、床下板４０の表裏を貫通する貫通穴４０ａに挿入される突起部３が一体に成形されたものである。
【００２９】
まず、本体部２は、第１本体部２１および第２本体部２２を有し、これらの第１、２本体部２１、２２は、折り曲げ変形可能に形成された薄板状の連結部２ｂによって、その一方の端部同士が連結されている。さらに、第２本体部２２の他方の端部には、第１本体部２１に設けられた係止部２１ａに係止される係止用爪部２２ａが設けられている。
【００３０】
また、第１、２本体部２１、２２には、それぞれ断面略半円弧状に形成された切り欠き穴２１ｂ、２２ｂが設けられている。これらの切り欠き穴２１ｂ、２２ｂは、連結部２ｂを折り曲げながら係止用爪部２２ａを係止部２１ａに係止した係止状態にすると、断面略円形状の穴部を形成し、この穴部に長尺状配管１０ａ、１０ｂが保持される。
【００３１】
従って、本実施形態では、これらの切り欠き穴２１ｂ、２２ｂによって、長尺状配管１０ａ、１０ｂを保持する保持部２ａが構成される。また、係止用爪部２２ａと係止部２１ａとの係止状態を開放して連結部２ｂを伸ばした開放状態にすると、長尺状配管１０ａ、１０ｂを保持部２ａから取り外すこともできる。
【００３２】
次に、突起部３は、本体部２のうち第１本体部２１から突出するように設けられており、略円柱状（丸ピン状）に形成されている。さらに、突起部３の外径は、床下板４０の貫通穴４０ａの内径に対して僅かに小径に形成されて、貫通穴４０ａに挿入可能に形成されている。また、第１本体部２１のうち突起部３の根本側には、床下板４０に配管固定具１を固定した際に、床下板４０に接触する接触面２１ｃが形成されている。
【００３３】
また、突起部３の円筒側面には、突起部３の円筒側面から貫通穴４０ａの内径よりも外周側に突起するように形成されて、貫通穴４０ａに係止される複数（本実施形態では、４つ）の係止用突起部３ａ、３ｂが設けられている。
【００３４】
この係止用突起部３ａ、３ｂは、突起部３が貫通穴４０ａに挿入される際には弾性変形しながら貫通穴４０ａを通過し、貫通穴４０ａを通過した後には貫通穴４０ａの内径よりも外周側に突起する形状に戻ることで、配管固定具１を基材４０に係止する機能を果たす。
【００３５】
さらに、複数の係止用突起部３ａ、３ｂは、突起部３の軸方向にずれた２箇所の部位に分割配置されている。なお、本実施形態では、複数の係止用突起部３ａ、３ｂのうち、突起部３の根本側に配置されたものを第１係止用突起部３ａとし、第１係止用突起部３ａよりも突起部３の先端側に配置されたものを第２係止用突起部３ｂとする。
【００３６】
また、接触面２１ｃと第１係止用突起部３ａとの間の突起部３の軸方向における距離Ｌ１は、貫通穴４０ａの深さ寸法Ｌ３に対して僅かに長い程度の略同等の長さになっており、さらに、第１係止用突起部３ａと第２係止用突起部３ｂとの間の突起部３の軸方向における距離Ｌ２は、貫通穴４０ａの深さ寸法Ｌ３よりも長くなっている。
【００３７】
次に、図２、３により、上記構成の配管固定具１を用いて長尺状配管１０ａ、１０ｂを床下板４０に固定する固定方法について説明する。
【００３８】
まず、図２（ａ）に示すように、係止用爪部２２ａと係止部２１ａとの係止状態を開放した開放状態となっている配管固定具１の保持部２ａ（具体的には、切り欠き穴２１ｂ、２２ｂ）に、長尺状配管１０ａ、１０ｂを嵌合する。
【００３９】
次に、第２本体部２２を破線矢印方向に変位させて、図２（ｂ）に示すように、係止用爪部２２ａと係止部２１ａとを係止状態とする（保持工程）。これにより、長尺状配管１０ａ、１０ｂが保持部２ａに保持される。
【００４０】
次に、図２（ｃ）に示すように、配管固定具１の突起部３を、床下板４０の下側から貫通穴４０ａへ矢印Ａ方向に挿入して、第２係止用突起部３ｂを用いて、配管固定具１を床下板４０へ仮固定する（仮固定工程）。つまり、この仮固定工程では、床下板４０が、第２係止用突起部３ｂと第１係止用突起部３ａとの間に位置づけられることになる。
【００４１】
次に、仮固定された配管固定具１に保持された長尺状配管１０ａを別の配管５０ａ、５０ｂに接続する（接続工程）。この接続行程については、図３により説明する。図３は、図２（ｃ）の状態における、配管固定具１の左側面側から見た配管固定具１、長尺状配管１０ａ、１０ｂおよび別の配管５０ａ、５０ｂの位置関係を示している。
【００４２】
図３に示すように、本実施形態の長尺状配管１０ａ、１０ｂおよび別の配管５０ａ、５０ｂは、いわゆるユニオン継手構造の接続端部を有しており、長尺状配管１０ａ、１０ｂの接続端部には、雄側コネクタ１０ｃ、１０ｄが設けられ、別の配管５０ａ、５０ｂの接続端部には、雌側コネクタ５０ｃ、５０ｄが設けられている。
【００４３】
なお、配管５０ａ、５０ｂは、冷凍サイクルに用いられる別の配管であって、本実施形態では、それぞれの接続端部５０ｃ、５０ｄの位置が既に固定されており、図３に示す位置から配管５０ａ、５０ｂの撓み分程度の僅かな分しか移動できないものとする。
【００４４】
そこで、仮固定行程後の配管固定具１を、第１係止用突起部３ａと第２係止用突起部３ｂとの間で突起部３の軸方向に移動させて、長尺状配管１０ａ、１０ｂ側の接続端部１０ｃ、１０ｄの位置を、別の配管５０ａ、５０ｂ側の接続端部５０ｃ、５０ｄの位置に合わせて配管接続作業を行う。
【００４５】
次に、図２（ｄ）に示すように、配管固定具１の突起部３を床下板４０の下側からさらに貫通穴４０ａへ矢印Ａ方向に挿入して、第１係止用突起部３ａを用いて、配管固定具１を床下板４０へ固定する（固定工程）。つまり、この固定工程では、床下板４０が、第１係止用突起部３ａと接触面２１ｃとの間に位置づけられることになる。
【００４６】
本実施形態では、上記の如く配管固定具１を用いて、長尺状配管１０ａ、１０ｂを機材である床下板４０へ固定するので、以下に示すように、長尺状配管１０ａ、１０ｂと別の配管５０ａ、５０ｂとを効率的かつ適切に接続した状態で、長尺状配管１０ａ、１０ｂを基材（床下板４０）に固定することができる。
【００４７】
まず、仮固定工程において、第２係止用突起部（３ｂ）を用いて、長尺状配管１０ａ、１０ｂを保持した状態の配管固定具１を床下板４０へ仮固定できるので、一人の作業者によって配管接続作業を行うことが可能となり、保持部２ａに保持された状態の長尺状配管１０ａ、１０ｂと別の配管５０ａ、５０ｂとを効率的に接続することができる。
【００４８】
特に、このような仮固定は、本実施形態の如く、基材（床下板４０）の下側から配管を固定する際に有効である。
【００４９】
さらに、第１係止用突起部３ａと第２係止用突起部３ｂとの軸方向の距離Ｌ２が、貫通穴４０ａの深さ寸法Ｌ３よりも、長く形成されているので、仮固定した状態であっても配管固定具１を、第１係止用突起部３ａと第２係止用突起部３ｂとの間で突起部３の軸方向に自由に移動させることができる。
【００５０】
これにより、仮固定状態の長尺状配管１０ａ、１０ｂの接続端部１０ｃ、１０ｄと別の配管５０ａ、５０ｂの接続端部５０ｃ、５０ｄとの位置ずれを容易に調整することができ、双方の配管１０ａ、１０ｂ、５０ａ、５０ｂの接続端部１０ｃ、１０ｄ、５０ｃ、５０ｄ同士を適切に接続できる。
【００５１】
特に、本実施形態の如く、ユニオン継手構造の接続端部同士を接続する場合に、いずれか一方のコネクタにＯ−リングやガスケットといったシール部材を設けても、これらのシール部材を傷付けることなく接続することができる点で有効である。
【００５２】
さらに、仮固定状態の長尺状配管１０ａ、１０ｂと別の配管５０ａ、５０ｂとを適切に接続した後に、第１係止用突起部３ａを用いて、配管固定具１を床下板４０に固定することができる。この際、床下板４０が挟み込まれる第１係止用突起部３ａと接触面２１ｃとの距離Ｌ１が、貫通穴４０ａの深さ寸法Ｌ３との略同等となっているので、配管固定具１を床下板４０に確実に固定することができる。
【００５３】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。
【００５４】
（１）上述の実施形態では、第１、２本体部２１、２２によって保持部２ａを形成しているが、保持部２ａはこれに限定されない。例えば、図４の従来技術に示すように、保持部２ａを断面略Ｃ字状のクリップによって形成してもよい。
【００５５】
（２）上述の実施形態では、２本の長尺状配管１０ａ、１０ｂを基材に固定する例を説明したが、長尺状配管の本数はこれに限定されない。また、本発明の配管固定具の用途は、車両用空調装置の冷凍サイクルの長尺状冷媒配管を車両の床下板に固定する用途に限定されることなく、他の用途に用いてもよい。
【００５６】
（３）上述の実施形態では、長尺状配管１０ａ、１０ｂおよび別の配管５０ａ、５０ｂの接続端部をユニオン継手構造として、長尺状配管１０ａ、１０ｂの接続端部を雄側コネクタとしているが、もちろん、別の配管５０ａ、５０ｂの接続端部を雄側コネクタとしてもよい。さらに、接続端部の接続構造は、ユニオン継手構造に限定されることなく、フランジ継手構造であってもよい。
【００５７】
（４）上述の実施形態では、第１本体部２１側に突起部３を設けた例を説明したが、第２本体部２２側に突起部３を設けてもよい。この場合は、第２本体部２２の突起部の根本側に接触面が形成されることになる。
【００５８】
（５）上述の実施形態では、突起部３を略円柱状に形成した例を説明したが、突起部３は、角柱状（例えば、四角柱状、六角柱状）に形成されたものであってもよい。この場合は、基材の貫通穴も突起部３の軸方向垂直断面形状に適合する多角形状（例えば、四角形、六角形）とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）は一実施形態の配管固定具の正面図であり、（ｂ）は上面図である。
【図２】一実施形態の配管固定具によって長尺状配管を固定する配管固定方法の説明図である。
【図３】長尺状配管と別の配管の接続部を説明する説明図である。
【図４】従来技術の配管固定具の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…配管固定具、２…本体部、２ａ…保持部、３…突起部、
３ａ…第１係止用突起部、３ｂ…第２係止用突起部、１０ａ、１０ｂ…長尺状配管、
４０…床下板、４０ａ…貫通穴、５０ａ、５０ｂ…別の配管。
【図１】
2009121541.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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