(57)【要約】【課題】  配線パターン上に抵抗素子を複数個、隣接させて実装してなるプリント配線板に関し、小型化を達成し得るプリント配線板を提供する。【解決手段】  電源１３と並列接続される複数個の抵抗素子１２ａ〜１２ｅと、電源１３から各抵抗素子１２ａ〜１２ｅを介して車両に搭載される燃料計や油圧計、発電機等からなる外部機器１４に動作信号を出力するための信号出力端子（出力部）１５とが、配線パターン１１上に実装されてなるプリント配線板において、各抵抗素子１２ａ〜１２ｅは、千鳥状をなすように配線パターン１１上に実装されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源と並列接続される複数個の抵抗素子と、前記電源から前記各抵抗素子を介して外部機器に動作信号を出力するための出力部とが、配線パターン上に実装されてなるプリント配線板において、
前記各抵抗素子は、千鳥状をなすように前記配線パターン上に実装されてなることを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線パターン上に抵抗素子のごとき電子部品を複数個、隣接させて実装してなるプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプリント配線板にあっては、例えば下記特許文献１に記載されているものが知られている。かかる特許文献１に記載のプリント配線板１００は、図３に示すようにその表面に形成された配線パターン１１０上に、複数個の抵抗素子（制限抵抗）１２０が等間隔を有して並設（並列接続）された構成となっている。かかる抵抗素子１２０は例えば５個の抵抗体から構成されており、図３に示すように第１の抵抗素子１２１と、第２の抵抗素子１２２と、第３の抵抗素子１２３と、第４の抵抗素子１２４と、第５の抵抗素子１２５とを備えてなる。
【０００３】
そして、図３中、配線パターン１１０の一端側Ｐ１は、電源１３０と接続され、一端側Ｐ１とは反対側となる配線パターン１１０の他端側Ｐ２は、図示しない接続部材を介して外部機器１４０と接続された構成となっている。また、この場合、各抵抗素子１２１〜１２５は、配線パターン１１０に形成された図示しない接続ランドに半田付けにて実装される。
【０００４】
なお、前記接続部材は、例えば配線パターン１１０の他端側Ｐ２と導通接続される信号出力端子（出力部）を有する雌型コネクタと、外部機器１４０に備えられる信号入力端子を有する雄型コネクタとで構成され、前記雄型コネクタを前記雌型コネクタに装着することで、前記信号出力端子と前記信号入力端子とが導通接続される。これにより外部機器１４０が、前記接続部材を介して配線パターン１１０（他端側Ｐ２）と電気的に接続される。なお、図３中、符号１５０が、配線パターン１１０の他端側Ｐ２と導通接続される前記信号出力端子に相当している。
【０００５】
つまり、上述したプリント配線板１００は、電源１３０と並列接続される複数個の抵抗素子１２１〜１２５と、電源１３０から各抵抗素子１２０を介して外部機器１４０に動作信号を出力するための信号出力端子１５０とが配線パターン１１０上に実装された構成となっている。
【特許文献１】特開２００６−４０７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したプリント配線板１００にあっては、各抵抗素子１２１〜１２５が通電時に熱を発する発熱電子部品であることから、電源１３０から供給される電流が、各抵抗素子１２１〜１２５に流れ、各抵抗素子１２１〜１２５が通電すると、各抵抗素子１２１〜１２５からは熱が発せられる。ここで、例えば各抵抗素子１２１〜１２５が、限りなく近接して配線パターン１１０上に並設された状態では、例えば第２の抵抗素子１２２や第４の抵抗素子１２４が、これら両抵抗素子１２２、１２４間に位置する第３の抵抗素子１２３から発せられる熱の影響を受けて、誤動作もしくは故障する危険性があった。
【０００７】
従って、かかる誤動作や故障を抑制するために、各抵抗素子１２１〜１２５を並設する場合にあっては、隣接する抵抗素子同士の間隔をある程度広く設定せざるを得ないことになる。具体的には、隣接する抵抗素子同士における横方向の間隔を全て図３にて図示した間隔Ｘ１以上に広げる必要がある（なお、間隔Ｘ１とは隣接する抵抗素子同士の中心点を結んだ距離とする）。しかしながら、このように隣接する抵抗素子同士の間隔を広げると、コンデンサやトランジスタのごとき他の各種電子部品やマイコンのごとき信号処理素子等の実装スペースに影響を及ぼし、結果的にプリント配線板自体の外形形状が大型化してしまうという問題があり、この点で更なる改良の余地が残されていた。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、小型化を達成し得るプリント配線板の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電源と並列接続される複数個の抵抗素子と、前記電源から前記各抵抗素子を介して外部機器に動作信号を出力するための出力部とが、配線パターン上に実装されてなるプリント配線板において、前記各抵抗素子は、千鳥状をなすように前記配線パターン上に実装されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、初期の目的を達成でき、小型化を達成し得るプリント配線板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づき、本発明によるプリント配線板の実施形態を説明する。なお、図１は本発明の実施形態による複数個の抵抗素子が実装された状態を示すプリント配線板の要部正面図、図２は同実施形態による複数個の抵抗素子の実装状態を拡大して示すプリント配線板の要部拡大図である。
【００１１】
図１において、本実施形態によるプリント配線板１０は、例えば車両用メータに搭載された硬質回路基板からなり、その表面に配線パターン１１が設けられてなる。そして、この場合、プリント配線板１０は、その配線パターン１１上に、複数個の抵抗素子（制限抵抗）１２や図示しないコンデンサ等の電子部品、マイコンのごとき信号処理素子等が実装されてなる。
【００１２】
抵抗素子１２は、本実施形態の場合、５個の抵抗体から構成され、図１中、左から第１の抵抗素子１２ａ、第２の抵抗素子１２ｂ、第３の抵抗素子１２ｃ、第４の抵抗素子１２ｄ、第５の抵抗素子１２ｅの順に配線パターン１１上に実装されてなる。そして、これら各抵抗素子１２ａ〜１２ｅは、従来のように横方向に一列に実装されずに、千鳥状をなすように配線パターン１１上に実装されてなる。
【００１３】
１３は、車両に搭載された電源（バッテリー）であり、かかる電源１３と配線パターン１１の一端側１１ａとが導通接続されることで、電源１３から供給される電流が、図１中、矢印Ｂ１を経て、電源１３と並列接続される各抵抗素子１２ａ〜１２ｅに流れ込むようになっている。
【００１４】
そして、このように各抵抗素子１２ａ〜１２ｅに流れ込む電流は、各抵抗素子１２ａ〜１２ｅを介して所定電流値となり、図１中、矢印Ｂ２を経て、外部機器１４に供給（出力）される。外部機器１４は、例えば車両に搭載される燃料計や油圧計、発電機等からなり、前記所定電流値である動作信号の信号供給を受けて動作してなる。
【００１５】
また、外部機器１４とプリント配線板１０とは、図示しない接続部材を介して接続される。具体的には、前記接続部材は、配線パターン１１の一端側１１ａとは反対側となる他端側１１ｂと導通接続される信号出力端子（出力部）１５を有する雌型コネクタと、外部機器１４に備えられる信号入力端子（図示せず）を有する雄型コネクタとで構成され、前記雄型コネクタを前記雌型コネクタに装着することで、信号出力端子１５と前記信号入力端子とが導通接続される。これにより外部機器１４が、前記接続部材を介して配線パターン１１（他端側１１ｂ）と電気的に接続される。
【００１６】
また、前述した信号出力端子１５は、配線パターン１１の他端側１１ｂ上に実装され、電源１３から各抵抗素子１２ａ〜１２ｅを介して供給される前記所定電流値を外部機器１４へ供給してなるものである。
【００１７】
ところで、本発明の特徴点は、図１に示すように各抵抗素子１２ａ〜１２ｅが、千鳥状をなすように配線パターン１１上に実装されているという点である。以下、各抵抗素子１２ａ〜１２ｅを拡大して示す図２を用いて説明する。例えば５個の抵抗素子１２ａ〜１２ｅのうち、例えば千鳥配置された第２、第３の抵抗素子１２ｂ、１２ｃに着目して、第２の抵抗素子１２ｂの中心点Ｃ１と、第３の抵抗素子１２ｃの中心点Ｃ２との間の距離（図２における間隔Ｚ）は、従来技術にて示した隣接する抵抗素子同士間の距離（図３における間隔Ｘ１）と同一距離にて設定可能である。ここでは、上述した本発明による間隔Ｚと、従来技術による間隔Ｘ１とが同一距離に設定されているものとする。なお、このとき、間隔Ｚを有して隣接する各抵抗素子１２ａ〜１２ｅが、個々に通電した際に誤動作や故障しないことは言うまでもない。
【００１８】
ここで、例えば、第２の抵抗素子１２ｂの中心点Ｃ１と第３の抵抗素子１２ｃの中心点Ｃ２とを通るラインをラインＹ１、第２の抵抗素子１２ｂの中心点Ｃ１と第４の抵抗素子１２ｄの中心点Ｃ３とを結ぶラインを水平ラインＹ２とし、ラインＹ１と水平ラインＹ２とのなす角度θが４５度の場合、第２の抵抗素子１２ｂと第３の抵抗素子１２ｃとの図２中、横方向Ｌに対する間隔Ｘ２は、前述した従来の場合の間隔Ｘ１の約０．７倍となる。
【００１９】
以上は、第２の抵抗素子１２ｂと第３の抵抗素子１２ｃとの位置関係について述べたが、他の隣接する抵抗素子同士の位置関係（つまり、第１の抵抗素子１２ａと第２の抵抗素子１２ｂとの位置関係、第３の抵抗素子１２ｃと第４の抵抗素子１２ｄとの位置関係、第４の抵抗素子１２ｄと第５の抵抗素子１２ｅとの位置関係）についても同様であることは言うまでもない。従って、並列接続された各抵抗素子１２ａ〜１２ｅを有する抵抗素子１２の実装スペースを従来に比べて省スペース化することが可能となる。
【００２０】
すなわち、従来技術による隣接する抵抗素子同士の間隔（図３における横方向の間隔Ｘ１）が例えば全て２０ミリのとき、従来技術による抵抗素子の横方向における実装スペースは、間隔Ｘ１が４箇所存在するので、８０ミリとなる。そして、前述した本実施形態のごとき、角度θが４５度となるように各抵抗素子１２ａ〜１２ｅを千鳥状に実装した場合の抵抗素子１２の横方向Ｌにおける実装スペースは、２０ミリの約０．７倍となる約１４ミリからなる間隔Ｘ２が４箇所存在することから、約５６ミリとなる。
【００２１】
従って、かかる実施形態によれば、各抵抗素子１２ａ〜１２ｅを千鳥状に実装する構成としたから、従来のように各抵抗素子を横一列に整列実装した場合よりも、高密度実装が可能となる。また、このように各抵抗素子１２ａ〜１２ｅが高密度実装されることで、空き実装スペースに、コンデンサやトランジスタのごとき他の各種電子部品やマイコンのごとき信号処理素子等を実装することが可能となるから、プリント配線板における外形形状の小型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態による複数個の抵抗素子が実装された状態を示すプリント配線板の要部正面図である。
【図２】同実施形態による複数個の抵抗素子の実装状態を拡大して示すプリント配線板の要部拡大図である。
【図３】従来技術による複数個の抵抗素子が実装された状態を示すプリント配線板の要部正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    プリント配線板
１１    配線パターン
１２    抵抗素子（制限抵抗）
１２ａ  第１の抵抗素子
１２ｂ  第２の抵抗素子
１２ｃ  第３の抵抗素子
１２ｄ  第４の抵抗素子
１２ｅ  第５の抵抗素子
１３    電源
１４    外部機器
１５    信号出力端子（出力部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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