(57)【要約】【課題】単一の繊維製品によって消臭機能及び静電気防止機能を発揮するとともに、静電気防止機能を向上した繊維製品を提供する。【解決手段】吸着成分を含む消臭剤、及び、界面活性剤を含む静電気防止剤を担持する布状の繊維製品１を、吸着成分はキチン・キトサンを含む構成とし、消臭剤をバックコーティング３に含有させあるいは繊維表面に担持させ、静電気防止剤を繊維製品表面に塗布あるいは繊維表面に担持させる。【選択図】図１
2009191397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着成分を含む消臭剤、及び、界面活性剤を含む静電気防止剤を担持する布状の繊維製品であって、
前記吸着成分はキチン・キトサンを含むこと
を特徴とする繊維製品。
【請求項２】
前記繊維製品は裏面に補強効果及び難燃効果を有するバックコーティングが形成され、
前記バックコーティングが前記吸着成分を含む前記消臭剤を含有すること
を特徴とする請求項１に記載の繊維製品。
【請求項３】
前記繊維製品の裏面は、前記バックコーティングが形成された領域と該バックコーティングが形成されない領域とが交互に配置されていること
を特徴とする請求項２に記載の繊維製品。
【請求項４】
前記繊維製品の表面に前記静電気防止剤が塗布されること
を特徴とする請求項２又は請求項３に記載の繊維製品。
【請求項５】
吸着成分を含む消臭剤、及び、界面活性剤を含む静電気防止剤を担持する布状の繊維製品の製造方法であって、
前記消臭剤及び前記静電気防止剤を染料とともに溶媒に配合したものを含浸して染色と前記消臭剤及び前記静電気防止剤の担持とを同時に行う染色工程を有すること
を特徴とする繊維製品の製造方法。
【請求項６】
吸着成分を含む消臭剤、及び、界面活性剤を含む静電気防止剤を担持する布状の繊維製品の製造方法であって、
前記静電気防止剤を染料とともに溶媒に配合したものを含浸して染色と前記静電気防止剤の担持とを同時に行う染色工程と、
前記消臭剤を、補強効果及び難燃効果を有する機能材料とともに溶媒に配合したものを裏面に塗布してバックコーティングを形成するコーティング工程とを有すること
を特徴とする繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内装表皮等に用いられる消臭機能及び静電気防止機能を有する繊維製品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装部材を形成する樹脂等の材料に、例えば消臭機能や静電気防止機能等の特有の機能を有する機能性成分を含有させることが知られている。
従来、自動車の灰皿や把手部等の自動車部品を形成する材料に、カテキン類やキチン・キトサン等の消臭機能を有する機能性成分を、セラミックス成分とともに配合することが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００１−３３５７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、自動車の座席表皮として用いられる織物、編み物等の布状の繊維製品に機能性成分を担持させることが提案されている。しかし、従来提案されている繊維製品は、例えば消臭機能のみ、あるいは静電気防止機能のみといった単機能のものであり、複数の機能性成分を同じ繊維製品に担持させたものはない。
しかし、本発明の発明者は、特有の機能性成分を組み合わせることによって、単一の繊維製品に消臭機能及び静電気防止機能を共に持たせるとともに、各機能性成分の相乗効果によって、より高い静電気防止機能を発揮できることを見出した。
本発明の第１の課題は、単一の繊維製品によって消臭機能及び静電気防止機能を発揮するとともに、静電気防止機能を向上した繊維製品を提供することである。
また、本発明の第２の課題は、上述した繊維製品を簡素な工程によって提供できる繊維製品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下のような解決手段により、上述した課題を解決する。
請求項１の発明は、吸着成分を含む消臭剤、及び、界面活性剤を含む静電気防止剤を担持する布状の繊維製品であって、前記吸着成分はキチン・キトサンを含むことを特徴とする繊維製品である。
【０００５】
ここで、消臭剤は、例えばタバコ臭、ペット臭、生活臭等の悪臭を低減するものであって、例えばアンモニア、硫化水素、酢酸、アルデヒド類等の原因物質を吸着する吸着成分、及び、これらの物質を水や二酸化炭素等の無臭、無害の物質に分解する消臭成分を有する。
本発明においては、吸着成分としてキチン・キトサンを用いる。キチン・キトサンは、甲殻類水産物の殻等の水産加工場の廃棄物をリサイクルして生成することができ、また人体に無害である。
【０００６】
また、消臭成分としては、例えばアミノ基や金属化合物を有する公知のものを用いることができる。
静電気防止剤は、静電気が発生しにくくし、発生した場合でも他の部分に流すことで帯電しにくくするものである。静電気防止剤としては、界面活性剤が用いられる。
本発明においては、消臭剤の吸着成分として配合したキチン・キトサンに水分を保持する保湿効果があるため、静電気がより発生しにくくなり、キチン・キトサンと静電気防止剤との相乗効果によって静電気防止効果をより一層向上することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、前記繊維製品は裏面に補強効果及び難燃効果を有するバックコーティングが形成され、前記バックコーティングが前記吸着成分を含む前記消臭剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の繊維製品である。
これによれば、既存の繊維製品にも設けられるバックコーティングに消臭剤を含有させることによって、新たな工程を付加することなく本発明の繊維製品を得ることができる。
【０００８】
請求項３の発明は、前記繊維製品の裏面は、前記バックコーティングが形成された領域と該バックコーティングが形成されない領域とが交互に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の繊維製品である。
バックコーティングに消臭剤を含有させた場合、バックコーティングが硬くなることから布地が硬くなる場合があるが、本発明によれば、バックコーティングが形成された領域と形成されない領域とを交互に配置することによって、布地が過度に硬くなることを防止できる。
【０００９】
請求項４の発明は、前記繊維製品の表面に前記静電気防止剤が塗布されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の繊維製品である。
これによれば、静電気防止剤が繊維製品の表面部に配置されていることによって、静電気の発生をより効果的に防止することができる。
【００１０】
請求項５の発明は、吸着成分を含む消臭剤、及び、界面活性剤を含む静電気防止剤を担持する布状の繊維製品の製造方法であって、前記消臭剤及び前記静電気防止剤を染料とともに溶媒に配合したものを含浸して染色と前記消臭剤及び前記静電気防止剤の担持とを同時に行う染色工程を有することを特徴とする繊維製品の製造方法である。
これによれば、消臭剤及び静電気防止剤を染色工程において繊維製品に担持させることができるため、既存の工程から工程数を増加させることなく本発明の繊維製品を製造することができる。
【００１１】
請求項６の発明は、吸着成分を含む消臭剤、及び、界面活性剤を含む静電気防止剤を担持する布状の繊維製品の製造方法であって、前記静電気防止剤を染料とともに溶媒に配合したものを含浸して染色と前記静電気防止剤の担持とを同時に行う染色工程と、前記消臭剤を、補強効果及び難燃効果を有する機能材料とともに溶媒に配合したものを裏面に塗布してバックコーティングを形成するコーティング工程とを有することを特徴とする繊維製品の製造方法である。
これによれば、静電気防止剤を染色工程において繊維製品に担持させ、消臭剤をコーティング工程において担持させることができるため、既存の工程から工程数を増加させることなく本発明の繊維製品を製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、単一の繊維製品によって消臭機能及び静電気防止機能を発揮するとともに、静電気防止機能を向上した繊維製品を提供することができる。
また、本発明によれば、上述した繊維製品を簡素な工程によって提供できる繊維製品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、単一の繊維製品によって消臭機能及び静電気防止機能を発揮するとともに、静電気防止機能を向上した繊維製品を提供する課題を、吸着成分としてキチン・キトサンを含有した消臭剤を、静電気防止剤とともに同じ繊維製品に担持させることによって解決した。
また、本発明は、上述した繊維製品を簡素な工程によって提供できる繊維製品の製造方法を提供する課題を、消臭剤及び静電気防止剤を既存の染色工程において同時に繊維製品に担持させること、あるいは、静電気防止剤を染色工程で担持させるとともに消臭剤を既存のコーティング工程においてバックコーティングに含有させることによって解決した。
以下、本発明を適用した繊維製品及びその製造方法の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１においては、繊維製品は、縦糸及び横糸を織り上げて布地として形成した例えばファブリック等の織物である。この繊維製品は、例えば、自動車用座席シートの表皮、ドアトリム、アームレスト、床カーペット、インパネ、コンソール等の内装材表皮として用いられる。以下、その製造方法について説明する。
先ず、例えばポリエステル繊維等からなる縦糸及び横糸を織り上げて布地を形成する（織物形成工程）。
その後、染料、消臭剤、及び、静電気防止成分を混合分散させた水溶液中に布地を浸して含浸させ、染色すると同時に及び消臭剤、静電気防止成分を担持させる（染色・消臭剤及び静電気防止工程）。
【００１５】
ここで、消臭剤は、吸着成分及び消臭成分を含む。
吸着成分は、例えばタバコ臭、ペット臭、生活臭等の臭いの原因物質であるアンモニア、硫化水素、酢酸、アルデヒド類等の物質を吸着し保持するものである。実施例１において、吸着成分は、キチン・キトサンを主成分としたものを用いる。キチン・キトサンは、例えば、水溶液中に１〜１０重量％配合される。
消臭成分は、吸着成分が吸着した原因物質を、例えば水、二酸化炭素等の無害かつ無臭なものに分解するものである。消臭成分としては、アミノ基、金属化合物を有するものを用いる。
また、静電気防止成分は、例えば、アニオン性、カチオン性、非イオン系、両性等の界面活性剤を有する。静電気防止成分は、静電気を発生しにくくするとともに、発生した場合でも流れやすくして帯電を抑制し、静電気のスパーク等によるユーザの不快感を軽減するとともに、埃の付着等を抑制するものである。
【００１６】
染色後、例えば最高２８０℃程度の高温に加熱して乾燥し（加熱工程）、布地の裏面（シート表皮等内装材として使用時に乗員側に露出しない面部）に、バックコーティングを形成する（バックコーティング工程）。
バックコーティングは、引っ張りや磨耗に対する布地の強度確保、難燃性及び耐光性付与のために設けられるものである。バックコーティングは、例えばアクリル樹脂等の基材と、ハロゲン等の難燃剤及び耐光材とを、溶媒に配合して布地に塗布することによって形成される。
そして、所定の仕上げ加工後、実施例１の繊維製品が得られる。
【００１７】
以上説明した実施例１の繊維製品によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）同一の繊維製品によって消臭効果及び静電気防止効果をともに発揮することができる。
さらに、消臭剤の吸着成分として配合したキチン・キトサンには、水分を保持する保湿効果があるため、周囲雰囲気中の水分や、悪臭成分を分解して生成された水分を吸着する。これによって、乾燥時に生じやすい静電気の発生を抑制し、キチン・キトサンと静電気防止剤との相乗効果によって静電気防止効果をより一層向上することができる。
（２）既存の繊維製品の製造時にも行われる染色工程において消臭剤及び静電気防止成分を担持させることによって、新たな工程を付加することなく上述した効果を得ることができる。
（３）実施例１の繊維製品を、自動車用シートの表皮あるいはトリム等内装部材の表皮として用いることによって、単一部品で消臭効果及び静電気防止効果を得ることができ、車両の商品性を向上できる。また、キチン・キトサンの保湿効果によって、シート表皮の湿度をコントロールでき、搭乗者が感じる蒸れ感を低減して快適性を向上するとともに、ガラスの曇りを低減して視界を向上することができる。
（４）キチン・キトサンは甲殻類海産物の殻から生成することができ、このような材料は水産加工場などの廃棄物をリサイクルして用いることが可能であるため、環境負荷が少ない。また、キチン・キトサンは生体適合性に優れ、人体にも無害である。また、抗菌効果を有するので衛生的にも優れている。さらに、キチン・キトサンは白色であることから、シート表皮の色彩デザインに及ぼす影響が軽微である。
（５）帯電防止剤には通常平滑剤が含まれることから、繊維製品表面の滑りをよくして毛羽立ちを防止するために用いられるシリコンを廃止して難燃性を高めることができる。
【実施例２】
【００１８】
次に、本発明を適用した繊維製品及びその製造方法の実施例２について説明する。なお、上述した実施例１と実質的に同様の箇所については説明を省略し、主に相違点について説明する。
実施例２の繊維製品は、吸着成分としてキチン・キトサンを有する消臭剤を、染色工程において施工するのではなく、バックコーティングの材料中に配合するとともに、バックコーティングを以下説明する通りライン状に形成したものである。
【００１９】
図１は、実施例２の繊維製品の模式的断面図である。
繊維製品１は、織物２、バックコーティング３を備えている。
織物２は、縦糸、横糸を織って形成した後に染色、加熱を施して得た布地本体部である。
バックコーティング３は、織物２の裏面側に塗布されている。
実施例２においては、バックコーティング３は、相互に所定の間隔４を有して並行配置された複数のライン状（ストライプ状）に形成されている。
以上説明した実施例２によれば、上述した実施例１と同様の効果に加え、既存の織物にも形成されるバックコーティング３内に消臭剤を配合することによって、新たな工程を付加することなく上述した効果を得ることができる。
また、バックコーティング３をストライプ状に形成することによって、バックコーティングに消臭剤を配合することで材料の硬度が増した場合であっても、布地全体としての柔軟性を確保することができる。
【実施例３】
【００２０】
次に、本発明を適用した繊維製品及びその製造方法の実施例３について説明する。
実施例３においては、繊維製品は、糸を編み上げて布地状に形成した例えばジャージ又はトリコット等の編み物である。
先ず、例えばポリエステル繊維等からなる糸を編み上げて布地を形成する（編み物形成工程）。
その後、染料、消臭剤、及び、静電気防止成分を含む水溶液中に布地を浸し、染色すると同時に及び消臭剤、静電気防止成分を担持させた（染色・消臭剤及び静電気防止工程）。
【００２１】
染色後、例えば最高２８０℃程度の高温に加熱して乾燥し（加熱工程）、所定の仕上げ加工後、実施例３の繊維製品が得られる。
なお、実施例３の繊維製品においては、一般的な編み物からなる自動車用シート表皮等と同様に、実施例１、２の織物のようなバックコーティングは設けられていない。
以上説明した実施例３においても、上述した実施例１の効果と同様の効果を得ることができる。
【００２２】
（変形例）
本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）上述した各実施例では、消臭剤を染色工程で染色と同時に繊維製品に担持させ、あるいは、バックコーティングに含有させているが、本発明はこれに限らず、他の工程及び方法によって消臭剤を繊維製品に担持させてもよい。例えば、消臭剤を独立した工程において、繊維製品に単独あるいは他の材料と混合してスプレーやディッピングで担持させてもよい。このとき、消臭剤と静電気防止剤とを混合してスプレー、ディッピング等するようにしてもよい。
（２）静電気防止成分、消臭成分は、上述した各実施例のものに限定されず、適宜変更することができる。また、吸着成分としても、キチン・キトサン以外の吸着成分をキチン・キトサンと併用してもよい。キチン・キトサン以外の消臭成分として、例えば、活性炭、キレート樹脂、メンブレンフィルタ、ゼオライト、水酸化ハフニウム等を用いることができる。
（３）実施例２では、バックコーティングをストライプ状に形成しているが、これに限らず、例えばドット状に形成する等、バックコーティングが形成された領域と形成されない領域とを交互に配置すれば同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用した繊維製品の実施例２の模式的断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    繊維製品
２    織物
３    バックコーティング
４    間隙
【図１】
2009191397.tif 000003