(57)【要約】【課題】接続部の内部の貫通孔に形成された雌ねじ部を利用することなく押し込み作業と引き抜き作業によって、前記接続部をシールすると共に、着脱時の着脱作業効率の向上を図る流体圧機器および該流体圧機器用のプラグ部材を提供する。【解決手段】接続部９の内部の貫通孔１１は、外端側の内周面に、雌ねじ部１２が形成され、該雌ねじ部１２の奥側にシール面１３が形成されている。そして、前記貫通孔１１をシールするプラグ部材１４は、円筒状に形成されたプラグ本体１５と、該プラグ本体１５の内側に設けられた軸部１６と、前記プラグ本体１５の外周面に形成されたシール部１９と、前記プラグ本体１５の他端部１５ｂの外周縁から外方へ拡径した大径部１８と、該大径部１８の円周方向の所定位置から径方向へ延設された取手部２０とから主として構成されている。【選択図】図１
2009063112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体を収容するハウジングと、
該ハウジングに設けられ、内部に流体を通流させる配管を接続する接続部と、
該接続部の内部に設けられ、前記ハウジングの内部と連通するように形成された貫通孔と、
前記貫通孔の内周面に形成された雌ねじ部と、
前記雌ねじ部と連続して直列に形成されたシール面と、
前記貫通孔の外端開口から内部に挿入され、該貫通孔を閉塞するプラグ部材と、を備え、
前記プラグ部材は、前記シール面に接触して前記貫通孔を液密的に封止するシール部を有することを特徴とする流体圧機器。
【請求項２】
流体収容容器の開口部を封止する流体圧機器用のプラグ部材であって、
前記流体収容容器は、内部に流体を収容するハウジングと、
該ハウジングに設けられ、内部に流体を通流させる配管を接続する接続部と、
該接続部の内部に設けられ、前記ハウジングの内部と連通するように形成された貫通孔と、
前記貫通孔の内周面に形成された雌ねじ部と、
前記雌ねじ部と連続して直列に形成されたシール面と、
前記貫通孔の外端開口から内部に挿入され、該貫通孔を閉塞するプラグ部材と、を備え、
前記プラグ部材は、外周面に前記シール面と接触して前記貫通孔を液密的に封止するシール部が形成されていることを特徴とする流体圧機器用のプラグ部材。
【請求項３】
前記プラグ部材は、円筒状のプラグ本体と、該プラグ本体の内側に設けられ、先端部が前記プラグ本体の一端部と接続され、後端部が前記プラグ本体の他端部から外側に突出形成された軸部と、から構成されていることを特徴とする請求項２に記載の流体圧機器用のプラグ部材。
【請求項４】
前記プラグ部材は、前記プラグ本体の他端部に径方向へ突出した取手部が設けられていることを特徴とする請求項２及び３に記載の流体圧機器用のプラグ部材。
【請求項５】
前記プラグ部材は、前記プラグ本体の一端部のほぼ中央から前方に突出した小径シール部を一体に有し、該小径シール部の内部が中空状に形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の流体圧機器用のプラグ部材。
【請求項６】
前記プラグ部材は、前記プラグ本体の他端部に拡径状の肉厚な大径部を一体に有することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の流体圧機器用のプラグ部材。
【請求項７】
前記プラグ部材は、少なくとも前記雌ねじ部と接触する前記プラグ本体の外周面が滑らかな外表面によって形成されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の流体圧機器用のプラグ部材。
【請求項８】
前記プラグ部材は、前記プラグ本体の他端部側と前記軸部の後端部との間に空間部が形成されて、開放形状となっていることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の流体圧機器用のプラグ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、流体圧機器の管体接続部等に形成されたポートを閉塞するために用いられる流体圧機器および該流体圧機器用のプラグ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の流体圧機器用のプラグ部材としては、例えば以下の特許文献１に記載されているものが知られている。
【０００３】
概略を説明すれば、流体圧機器の内部と連通する流体連通路のポートを閉塞するためのプラグ部材であって、合成樹脂材によって円筒状に形成されたプラグボディと、該プラグボディの後端部の外周から外方に突出形成された複数の凸部と、この各凸部の下側に形成された雄ねじ部と、前記プラグボディの他端部の先端面のほぼ中央から突出形成された内部中実の円筒状の軸部と、該軸部の突出形成された先端部に、前記軸部より拡径して形成されたフランジ部と、前記軸部に装着された環状のシール部材とから構成されている。
【０００４】
前記プラグボディの内部には、後端部の端面に開口し、先端部側に延設された断面多角形状の工具係合用孔部が形成されている。
【０００５】
また、前記各凸部の外径は、前記雄ねじ部の外径とほぼ同径もしくは若干小径に設定されており、前記シール部材の外径は、前記ポートの内径より若干大径に形成されている。
【０００６】
前記ポートは、前記流体連通路の開口端に形成され、該流体連通路より大径な接続部と、該接続部の開口端側の内面に形成された雌ねじ部とから構成されている。
【０００７】
そして、前記ポートを前記プラグ部材によって閉塞する際に、前記プラグ部材の工具係合用孔部に工具を挿入し、該工具によって前記プラグ部材が前記ポート内の雌ねじ部に前記雄ねじ部を介してねじ込まれる。
【０００８】
このとき、前記軸部が前記流体連通路に押し込まれることから、前記軸部に装着された前記シール部材が前記流体連通路の内周面と軸部の外周面との間で狭着状態となるため、前記流体連通路がシールされて前記流体圧機器の内部に残留するオイルの前記ポートからの漏洩や、前記ポートの内部への異物の侵入などが防止されるようになっている。
【０００９】
また、前記凸部は、前記ポートの雌ねじ部に前記凸部がねじ込みされることによって、前記凸部の外周面が切削されて前記雌ねじ部に密着状態に接触して保持力が発揮された状態となる。
【特許文献１】特開２００２−３４０２７９号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記従来のプラグ部材は、前記流体連通路をシールするために、前記プラグ部材の外周面に形成された前記雄ねじ部を前記雌ねじ部にねじ込みし、このとき前記雄ねじ部の軸方向に作用する力によって前記シール部材を流体連通路内に押し込むようになっていることから、かかる内部にねじ込み作業が必要となる。
【００１１】
また、前記プラグ部材は、前記ポートの内部に挿入される際に、前記凸部の外周面が切削されて前記雌ねじ部に密着状態に接触して前記ポートの内部に保持されることから、前記凸部の外周面を切削するために、より強くねじ込まなければならない。
【００１２】
一方、前記プラグ部材を前記ポートから取り外す際には、前記工具によって前記プラグ部材を反対側へ回転操作する作業が必要となる。
【００１３】
したがって、前記プラグ部材を前記ポートから着脱する際に、前記工具によって比較的強い力でねじ込み作業や、ねじはずし作業が必要となる。この結果、前記プラグ部材の着脱作業効率が低下する。
【００１４】
本発明は、前述した従来の技術的課題に鑑みて案出されたもので、前記プラグ部材を前記ポートの内部に挿入する際に、前記接続部の雌ねじ部を利用することなく押し込み作業と引き抜き作業によって、前記ポートをシールすると共に、着脱時の着脱作業効率の向上を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、内部に流体を収容するハウジングと、該ハウジングに設けられ、内部に流体を通流させる配管を接続する接続部と、該接続部の内部に設けられ、前記ハウジングの内部と連通するように形成された貫通孔と、前記貫通孔の内周面に形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部と連続して直列に形成されたシール面と、前記貫通孔の外端開口から内部に挿入され、該貫通孔を閉塞するプラグ部材と、を備え、前記プラグ部材は、前記シール面に接触して前記貫通孔を液密的に封止するシール部を有することを特徴としている。
【００１６】
この発明によれば、前記プラグ部材を、前記貫通孔に外方から、例えばワンタッチで軸方向へ押し込むことによって、前記シール部がシール面に当接して前記貫通孔をシールすることができる。つまり、前記プラグ部材のシール部がシール面を圧接することによって前記貫通孔を効果的にシールすることから、充分なシール性を確保することができる。
【００１７】
また、ワンタッチで軸方向へ押し込むことによって、前記貫通孔をシールすることができることから、前記プラグ部材の着脱時にねじ込み作業や、ねじはずし作業が不要となる。この結果、前記プラグ部材の着脱作業性が良好になる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、流体収容容器の開口部を封止する流体圧機器用のプラグ部材であって、前記流体収容容器は、内部に流体を収容するハウジングと、該ハウジングに設けられ、内部に流体を通流させる配管を接続する接続部と、該接続部の内部に設けられ、前記ハウジングの内部と連通するように形成された貫通孔と、前記貫通孔の内周面に形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部と連続して直列に形成されたシール面と、前記貫通孔の外端開口から内部に挿入され、該貫通孔を閉塞するプラグ部材と、を備え、前記プラグ部材は、外周面に前記シール面と接触して前記貫通孔を液密的に封止するシール部が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
この発明によれば、前記プラグ部材を、前記貫通孔に外方から、例えばワンタッチで軸方向へ押し込むことによって、前記シール部がシール面に当接して前記貫通孔をシールすることができる。つまり、前記プラグ部材のシール部がシール面を圧接することによって前記貫通孔を効果的にシールすることから、充分なシール性を確保することができる。
【００２０】
また、ワンタッチで軸方向へ押し込むことによって、前記貫通孔をシールすることができることから、前記プラグ部材の着脱時にねじ込み作業や、ねじはずし作業が不要となる。この結果、前記プラグ部材の着脱作業性が良好になる。
【００２１】
請求項３に記載の発明にあっては、前記プラグ部材は、円筒状のプラグ本体と、該プラグ本体の内側に設けられ、先端部が前記プラグ本体の一端部と接続され、後端部が前記プラグ本体の他端部から外側に突出形成された軸部と、から構成されていることを特徴としている。
【００２２】
この発明によれば、前記プラグ部材を前記貫通孔に挿入する際に、前記プラグ本体の他端部から外側に突出した軸部の後端部を軸方向から押圧することによって、挿通を案内することができるため、前記プラグ部材を前記貫通孔に確実に挿入でき、挿入性が向上する。
【００２３】
請求項４に記載の発明にあっては、前記プラグ部材は、前記プラグ本体の他端部に径方向へ突出した取手部が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
この発明によれば、前記プラグ部材を貫通孔に挿入する際に、前記取手部を把持すると共に、前記軸部の後端部を軸方向から指で押圧することによって、前記プラグ部材を貫通孔に容易に挿入することができるため、取付作業効率が向上する。
【００２５】
また、前記貫通孔に挿入されたプラグ部材を取り外す際に、前記取手部を引っ張ることによって、前記貫通孔から前記プラグ部材を容易に取り外すことができるため、取り外し作業が容易になる。
【００２６】
請求項５に記載の発明にあっては、前記プラグ部材は、前記プラグ本体の一端部のほぼ中央から前方に突出した小径シール部を一体に有し、該小径シール部の内部が中空状に形成されていることを特徴としている。
【００２７】
この発明によれば、前記貫通孔の内部に、例えば該貫通孔より小径の小径孔が形成されている場合においても、前記小径シール部の外周面が前記小径孔の内周面に圧接することによって、前記貫通孔をシールすることができる。
【００２８】
また、前記小径シール部の内部が中空状に形成されていることによって、弾性変形可能となるため、前記小径シール部を前記小径孔に挿入する際の挿入性が向上する。また、前記小径シール部を前記小径孔に挿入した際に、前記弾性力によって前記小径シール部が前記小径孔の内周面に密着するため、シール性が向上する。
【００２９】
請求項６に記載の発明にあっては、前記プラグ部材は、前記プラグ本体の他端部に拡径状の肉厚な大径部を一体に有することを特徴としている。
【００３０】
この発明によれば、前記大径部が一端部と比べて肉厚状に形成されているため、前記プラグ部材を前記貫通孔に挿入した際に、前記プラグ本体の一端部が前記貫通孔に圧接されて弾性変形しようとしても、前記一端部は偏った弾性変形が防止されて形状を保持することができる。
【００３１】
このため、前記プラグ部材は、その外周面が前記貫通孔の内周面に均一に接触して前記貫通孔をシールすることができる。
【００３２】
請求項７に記載の発明にあっては、前記プラグ部材は、少なくとも前記雌ねじ部と接触する前記プラグ本体の外周面が滑らかな外表面によって形成されていることを特徴としている。
【００３３】
この発明によれば、前記プラグ部材の着脱時に、前記プラグ本体の外周面の一部が前記雌ねじ部に引っ掛かることを防止できるため、前記プラグ部材の外周面の一部が前記雌ねじ部によって削られることが防止されて、着脱をスムーズに行うことができる。
【００３４】
請求項８に記載の発明にあっては、前記プラグ部材は、前記プラグ本体の他端部側と前記軸部の後端部との間に空間部が形成されて、開放形状となっていることを特徴としている。
【００３５】
この発明によれば、前記プラグ部材を前記貫通孔に挿入する際に、例えば前記貫通孔の斜め方向から前記プラグ部材の一端部を挿入したとしても、前記他端部側が空間部を介して一端部に追従した形で撓み変形するため、挿入性が良好になる。
【００３６】
また、前記プラグ本体を前記貫通孔に挿入した際に、前記プラグ本体の一端部が前記貫通孔の内部に圧接する一方、他端部も前記貫通孔の内部に圧接するが、径方向へ撓み変形可能となっているため、例えば前記プラグ本体に外力が作用したとしても、前記他端部によって外力を吸収することが可能となる。このため、前記プラグ部材は前記貫通孔の内部に強固に保持されて、保持力が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明にかかる流体圧プラグ部材を車両のパワーステアリング装置に適用した実施形態を図面に基づいて詳述する。
【００３８】
前記パワーステアリング装置の概略を説明すると、図５に示すように、両端側にタイロッド１を介して図外の転舵輪に連繋するラック軸を内部に収容したラックハウジング２と、該ラックハウジング２の一端側に設けられ、内部に油圧室が形成された油圧パワーシリンダ３と、前記ラックハウジング２の他端側に設けられ、該ラックハウジング２にボルト４を介して接続されたバルブハウジング５と、該バルブハウジング５の内部に設けられ、前記油圧パワーシリンダ３の油圧室に供給される作動油の流量を制御する図外のコントロールバルブと、該コントロールバルブの内部に一端側が設けられ、他端側が図外のステアリングホイールに連繋される入力軸６とから主に構成されている。
【００３９】
前記油圧パワーシリンダ３は、前記ラックハウジング２内に前記ラック軸と同軸上に連結されたピストンロッドが挿通配置されていると共に、該ピストンロッドに固定されたピストンによって前記油圧パワーシリンダ３内が左右の油圧室に隔成されている。
【００４０】
前記バルブハウジング５は、図６に示すように、ほぼ筒状に形成され、外周には前記油圧パワーシリンダの各油圧室と連通する配管７，８が接続されていると共に、前記コントロールバルブに作動油を供給する図外の油圧ポンプに連通する配管が接続される接続部９が設けられている。さらに、前記油圧ポンプのリザーバタンクに連通する配管を接続するドレンポート１０が設けられている。
【００４１】
前記接続部９は、図１に示すように、内部に前記コントロールバルブと連通する貫通孔１１が形成されている。この貫通孔１１は、外端側の内部に前記配管の端部がねじ止めによって接続される雌ねじ部１２が形成されていると共に、前記雌ねじ部１２よりも奥側に円筒状のシール面１３が連続かつ直列に形成されている。さらに前記シール面１３の奥側に小径なポート部１１ａを有している。
【００４２】
前記貫通孔１１の内部は、プラグ部材１４が挿入されて前記貫通孔１１を封止するようになっている。
【００４３】
このプラグ部材１４は、図１〜図４に示すように、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）によって一体形成され、ほぼ円筒状に形成されたプラグ本体１５と、該プラグ本体１５の内部軸心方向に沿って設けられた軸部１６と、前記プラグ本体１５の一端部１５ａのほぼ中央から前方へ突出形成された小径シール部１７と、前記プラグ本体１５の他端部１５ｂの外周縁から外方へ拡径した肉厚状の大径部１８とから構成されている。
【００４４】
前記プラグ本体１５は、図１及び図４に示すように、外径Ｄ１が前記貫通孔１１の内周面に形成されたシール面１３の内径Ｄ２より若干大径に形成され、前記一端部１５ａから他端部１５ｂに向かってほぼ一定の径に形成されている。また、外周面の表面が滑らかに形成されていると共に、前記シール面１３と接触するシール部１９が形成されている。また、前記プラグ本体１５の肉厚は、前記一端部１５ａ側から他端部１５ｂ側に向かって漸次薄肉状に形成され、この薄肉な他端部１５ｂの外端縁に前記肉厚な大径部１８が一体に結合されている。
【００４５】
前記大径部１８は、円環状に形成され、前記プラグ本体１５の他端部１５ｂの外端縁から拡径するように形成された拡径部１８ａと、該拡径部１８ａと連続して形成された肉厚状の肉厚部１８ｂとから構成されている。また、前記肉厚部１８ｂの前端縁に円環状の溝部１８ｃが形成されている。さらに、前記肉厚部１８ｂの円周方向の所定位置から径方向へ延設された板状の取手部２０が設けられ、該取手部２０の自由端部には前記プラグ本体１５の一端部１５ａ側に突設された突起部２１が設けられている。
【００４６】
前記軸部１６は、内部１６ｃが中空状のほぼ円筒状に形成され、先端部１６ａが前記プラグ本体１５の一端部１５ａに接続されている一方、後端部１５ｂが前記大径部１８より外方へ突出している。また、前記軸部１６は、前記先端部１６ａから後端部１６ｂに向かって外径が縮径すると共に、内径が拡径するように形成されている。つまり、前記軸部１６の肉厚は、先端部１６ａから後端部１６ｂに向かって漸次薄肉状に形成されている。
【００４７】
前記小径シール部１７は、小径な有蓋円筒状に形成され、一端部が前記プラグ本体１５に接続され、他端部が外方へ突出形成されていると共に、この他端部が閉塞された形状となっており、中空状の内部が前記軸部１６の内部１６ｃと連続形成されている。
【００４８】
そして、前記プラグ本体１５と軸部１６との間には円筒状の空間部２２が設けられている。該空間部２２は、前記プラグ本体１５の一端部１５ａと軸部１６の先端部１６ａとの接続部位から前記プラグ本体１５の大径部１８に向かってわずかに拡径するように形成されている。
【００４９】
したがって、前記プラグ本体１５と軸部１６は、前記一端部１５ａと先端部１６ａが前記小径シール部１７によって閉塞した形状となっている一方、プラグ本体１５の他端部１５ｂ側が前記空間部２２を介して前記軸部１６と接続されておらず、開放形状となっている。これによって、前記プラグ本体１５は、前記一端部１５ａ側が所定の剛性を保持する一方、前記他端部１５ｂ側が前記大径部１８までの間の部位において、漸次弾性変形しやすくなっている。また、前記軸部１６は、前記プラグ本体１５と接続された先端部１６ａが所定の剛性を保持すると共に、該先端部１６ａを支点として、前記空間部２２を介して径方向へ傾動可能になっている。
【００５０】
以下、前記貫通孔１１への前記プラグ部材１４の取付手順について説明する。
【００５１】
まず、前記プラグ部材１４の取手部２０を把持しつつ前記軸部１６の後端縁を指で押さえながら、前記プラグ部材１４を前記貫通孔１１の外端側から内部に挿入する。
【００５２】
このとき、前記プラグ本体１５の外径は、前述のように前記貫通孔１１の内部に形成されたシール面１３の内径より若干大径に形成されているが、内部に空間部２２が設けられていることから、前記プラグ本体１５がわずかに内方へ弾性変形しながら前記軸部１６の押進に追従する形で前記貫通孔１１に押し込まれるようになる。最終的に、前記大径部１８の前端縁が貫通孔１１の開口縁に当接することによって、押し込み操作が完了する。そして、この状態では、前記プラグ本体１５の外周面が前記貫通孔１１の内周面に均一に接触するため、形状を保持しつつ安定した挿通状態を確保できる。
【００５３】
前記プラグ部材１４が前記貫通孔１１に挿入された状態では、図１に示すように、前記小径シール部１７が、前記ポート部１１ａの内部に嵌入されている。また、前記プラグ本体１５の外周面が前記貫通孔１１の内周面に形成された前記雌ねじ部１２に均一に当接すると共に、前記プラグ本体１５の外周面に設けられたシール部１９が前記雌ねじ部１２と連続かつ直列に形成されたシール面１３に密着状態に接触する。したがって、前記貫通孔１１を確実にシールすることができる。また、前記プラグ部材１４をワンタッチで前記貫通孔１１に挿入することができ、取付作業効率が向上する。
【００５４】
このとき、前記プラグ部材１４を前記貫通孔１１の外端側から内部に、例えば斜め方向から挿入しようとしても、前記軸部１６の後端縁を前記貫通孔１１の内部方向へ指で押し込むことによって、前記プラグ本体１５の前記他端部１５ｂが前記一端部１５ａに追従する形で案内されて前記貫通孔１１の内部に挿入される。
【００５５】
また、例えば前記軸部１６の後端部１６ｂが前記プラグ本体１５の大径部１８より外方へ突出していることから、前記後端部１６ｂに外力が作用することが考えられるが、前記軸部１６は、前記空間部２２を介して傾動することによって、前記外力を吸収することができるため、前記プラグ本体１５の形状を保持することができる。したがって、前記プラグ本体１５は、保持力を発揮して前記貫通孔１１の内部に強固に保持される。
【００５６】
一方、前記プラグ部材１４を前記貫通孔１１の内部から取り外す際には、前記取手部２０を把持しながら前記プラグ本体１５を外方へ引っ張ることによって、前記シール面１３に密着状態で接触していたシール部１９を前記シール面１３から引き抜くことができる。
【００５７】
このとき、前記プラグ本体１５の外周面は、滑らかな外表面に形成されていることから、前記プラグ本体１５の外周面が前記雌ねじ部１２に当接した状態で引き抜かれたとしても、前記雌ねじ部１２に引っ掛かることがない。このため、前記プラグ本体１５の外周面が前記雌ねじ部１２によって削られることなくスムーズに取り外すことができる。したがって、前記プラグ本体１５を貫通孔１１からワンタッチで取り外すことができ、取り外し作業効率が向上する。
【００５８】
図７は本発明の第２の実施形態を示し、前記貫通孔１１の外端側の内部に形成された雌ねじ部１２が奥側に延設されている。そして、前記雌ねじ部１２の延設された奥側に、例えばチェック弁の一部を構成する筒状部材２３が予め設けられている。
【００５９】
この筒状部材２３は、外周に雄ねじ部２３ａが形成され、該雄ねじ部２３ａが前記雌ねじ部１２に螺合することによって、前記貫通孔１１の内部に保持されている。また、一端部に円環状の凹部２３ｂが形成され、該凹部２３ｂと連続した小径部２３ｃが形成されている。この小径部２３ｃの内径Ｄ３は、前記小径シール部１７の外径Ｄ４より若干小径に設定されている。さらに、他端部に前記凹部２３ｂより大径な大径孔２３ｄが形成されている。
【００６０】
前記プラグ部材１４を前記貫通孔１１に挿入する際に、前記取手部２０を把持して、前記軸部１６の後端縁を指で押さえながら前記貫通孔１１の外端開口縁に前記プラグ本体１５の一端部１５ａを当てがい、続いて、前記軸部１６の後端縁を前記貫通孔１１の内部方向へ指で押し込むことによって、前記プラグ本体１５が前記軸部１６に追従する形となって案内され、前記貫通孔１１に押し込まれると共に、前記プラグ本体１５の前端側に設けられた小径シール部１７が前記筒状部材２３の小径部２３ｃに挿入される。この前記小径シール部１７は、内部が中空状に形成されていることから、わずかに内方へ弾性変形しながら前記小径部２３ｃに押し込まれるようになる。そして、前記プラグ本体１５の一端部１５ａと前記軸部１６の先端部１６ａとの接続部位が前記筒状部材２３の対向する端面に当接するため、前記小径シール部１７は形状を保持しつつ安定した挿通状態を確保できる。
【００６１】
したがって、前記小径シール部１７の外周面が前記小径部２３ｃの内周面に密着状態に当接して、前記貫通孔１１に設けられた筒状部材２３を閉塞するため、前記貫通孔１１を確実にシールすることができる。
【００６２】
また、この状態では、前記プラグ本体１５の外周面は前記雌ねじ部１２に接触した状態となる。つまり、前記プラグ本体１５の外周面に形成されたシール部１９が前記雌ねじ部１２に当接した状態となる。
【００６３】
一方、前記プラグ部材１４を前記貫通孔１１から取り外す際に、前記取手部２０を把持して外方へ引っ張ることによって、前記小径部２３ｃから前記小径シール部１７を引き抜くことができるため、スムーズに取り外すことができる。  したがって、前記プラグ本体１５を貫通孔１１からワンタッチで取り外すことができ、取り外し作業効率も向上する。
【００６４】
本発明は、前実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば、前記貫通孔１１の外端側の内周面にシール面１３が形成され、該シール面１３の奥側に前記雌ねじ部１２が形成されている場合においても、前記プラグ部材１４を挿入することによって、前記プラグ本体１５の外周面が前記シール面１３に密着状態に接触するため、前記貫通孔１１を閉塞することが可能である。
【００６５】
また、パワーステアリング装置に設けられているバルブハウジング以外の流体圧機器類に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施形態の貫通孔にプラグ部材が挿入された状態を示す要部断面図である。
【図２】本実施形態のプラグ部材を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のプラグ部材の側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】本発明のプラグ部材が挿入されるパワーステアリング装置の全体図である。
【図６】図５のパワーシリンダの拡大図である。
【図７】第２の実施形態に供される貫通孔にプラグ部材が挿入された状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
５…バルブハウジング（ハウジング）
９…接続部
１１…貫通孔
１２…雌ねじ部
１３…シール面
１４…プラグ部材
１５…プラグ本体
１５ａ…一端部
１５ｂ…他端部
１６…軸部
１６ａ…先端部
１６ｂ…後端部
１７…小径シール部
１８…大径部
１９…シール部
２０…取手部
２２…空間部
２３…筒状部材
２３ｃ…小径部
【図１】
2009063112.tif 000003
【図２】
2009063112.tif 000004
【図３】
2009063112.tif 000005
【図４】
2009063112.tif 000006
【図５】
2009063112.tif 000007
【図６】
2009063112.tif 000008
【図７】
2009063112.tif 000009