(57)【要約】【課題】画像形成装置において、残トナーのクリーニング処理によって、像担持体表面の耐久性に影響を与える。この問題に対するため、潤滑性付与剤を像担持体に塗布している。画像形成装置では、画素数によって書き込みに要する時間、紙の種類によって定着に要する時間が異なるため、画素数や紙の種類によって、像担持体の回転速度を変えて対応している。回転速度が異なると潤滑性付与剤の付着量が変わり、適正な潤滑ができない。【解決手段】潤滑性付与剤３４を削り取りながら像担持体８にその潤滑性付与剤３４を塗布するファーブラシ３３の、回転方向に関し、潤滑性付与剤３４との接触位置から、像担持体との接触位置までの間にフリッカ４１を設ける。フリッカ４１は、像担持体８の回転速度が速い方に切り替えられると、ファーブラシ３３に対する食い込み量を大きくする方向に移動し、像担持体８に対する潤滑性付与剤３４の塗布量が変化しないよう制御する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転速度を複数段階に切り替えて使用する像担持体に塗布すべき固形潤滑性付与剤を削り、前記像担持体上に塗布するファーブラシと、該ファーブラシ上の潤滑性付与剤を少なくとも一部除去するフリッカと、を有する潤滑性付与剤塗布装置において、前記回転速度の切り替えに拘わらず、前記像担持体に塗布する潤滑性付与剤量を一定に制御する塗布量制御手段を有することを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項２】
回転速度を複数段階に切り替えて使用する像担持体に塗布すべき固形潤滑性付与剤を削り、前記像担持体上に塗布するファーブラシと、該ファーブラシ上の潤滑性付与剤を少なくとも一部除去するフリッカと、前記像担持体上に塗布された潤滑性付与剤を該像担持体に固定させるための塗布用弾性体ブレードを有する潤滑性付与剤塗布装置において、前記像担持体上の転写残トナー等を除去するためのクリーニング用弾性体ブレードを有する像担持体に対し、前記ファーブラシは前記クリーニング用弾性体ブレードより前記像担持体回転方向下流側にあり、前記像担持体上に塗布された潤滑性付与剤を該像担持体に固定させるための塗布用弾性体ブレードを有し、前記回転速度の切り替えに拘わらず、前記像担持体に塗布する潤滑性付与剤量を一定に制御する塗布量制御手段を有することを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項３】
請求項２に記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記クリーニング用弾性体ブレードにコーティング処理を施したことを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記フリッカは、前記ファーブラシの回転方向に関し、前記固形潤滑性付与剤との接触位置から、前記像担持体との接触位置までの間に配置することを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記塗布量制御手段は、前記像担持体の回転速度が速い場合のほうが、前記像担持体の回転速度が遅い場合より、前記フリッカの前記ファーブラシへの食い込み量を大きくする食い込み量制御手段であることを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記像担持体の画像形成に要する動作が終了後の待機時には前記ファーブラシと前記フリッカが離間することを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記フリッカが前記ファーブラシに対して、接近または離間する方向に移動するように、前記フリッカを移動させるフリッカ移動手段を有することを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項８】
請求項７に記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記フリッカ移動手段は、前記フリッカを直進的に移動させる手段であることを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項９】
請求項７に記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記フリッカ移動手段は、前記フリッカを回動的に移動させる手段であることを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１０】
請求項５ないし９のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記像担持体の回転速度の切り替えが２段階の場合、前記食い込み量制御手段がソレノイドを有することを特徴とする潤滑性付与剤塗布装置。
【請求項１１】
少なくとも、像担持体と、現像装置と、請求項１〜１０のいずれかに記載の該潤滑性付与剤塗布装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
少なくとも、像担持体と、潜像形成装置と、現像装置と、転写装置と、定着装置とを有し、さらに、請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
少なくとも、潜像形成装置と、転写装置と、定着装置とを有し、さらに、請求項１１に記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に於ける像担持体への潤滑性付与剤塗布装置に関する。特に、像担持体の回転速度を変更することのできる装置において、回転速度を変えても、潤滑性付与剤塗布量が変化しない塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、像担持体は付着したトナーを所定の条件で転写媒体に転写した後、像担持体表面上に残った残トナーを除去するため、クリーニング処理をする。クリーニングには、ファーブラシを用いたり、弾性を有するブレードを用いたりするが、いずれにしても像担持体表面を摺擦するため、像担持体表面の寿命が短くなるなどの耐久性に影響を与える。
この問題を解決するために、転写残トナーをクリーニングブレードで除去した後に、ファーブラシで潤滑性付与剤を削り、削った潤滑性付与剤を像担持体に塗布する提案がある（例えば、特許文献１  参照。）。さらに、ファーブラシにフリッカを接触させて、ファーブラシ上の潤滑性付与部材を均す提案もある（例えば、特許文献２  参照。）。
【０００３】
ところで、画像形成装置では、画素数によって書き込みに要する時間、紙の種類によって定着に要する時間が異なる。そのため、画素数や紙の種類によって、像担持体の回転速度を変えて対応している。しかし、特許文献１による塗布方法では、像担持体の回転速度が速いと像担持体への潤滑性付与剤塗布量が多くなり、回転速度が遅いと塗布量が少なくなる。特許文献２では、ファーブラシ上に付着した潤滑性付与剤を均一にすることは出来るが、像担持体の回転速度には対応させていない。したがって、いずれの従来技術も、像担持体の回転速度に対して潤滑性付与剤量を制御する手段を持たないため、像担持体への潤滑性付与剤の塗布量を一定に出来ない。すなわち、像担持体の回転速度によって、潤滑性付与剤塗布量が異なる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５１７５１号公報
【特許文献２】特開２００６−８４８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、複数段階に回転速度を切り替えて使用する像担持体に関し、潤滑性付与剤塗布量が像担持体の回転速度に依存しない潤滑性付与剤塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、回転速度を複数段階に切り替えて使用する像担持体に塗布すべき固形潤滑性付与剤を削り、前記像担持体上に塗布するファーブラシと、該ファーブラシ上の潤滑性付与剤を少なくとも一部除去するフリッカと、を有する潤滑性付与剤塗布装置において、前記像担持体に塗布する潤滑性付与剤量を前記回転速度に対応して制御する塗布量制御手段を有することを特徴とする。
請求項２に記載の発明では、回転速度を複数段階に切り替えて使用する像担持体に塗布すべき固形潤滑性付与剤を削り、前記像担持体上に塗布するファーブラシと、該ファーブラシ上の潤滑性付与剤を少なくとも一部除去するフリッカと、前記像担持体上に塗布された潤滑性付与剤を該像担持体に固定させるための塗布用弾性体ブレードを有する潤滑性付与剤塗布装置において、前記像担持体上の転写残トナー等を除去するためのクリーニング用弾性体ブレードを有する像担持体に対し、前記ファーブラシは前記クリーニング用弾性体ブレードより前記像担持体回転方向下流側にあり、前記像担持体上に塗布された潤滑性付与剤を該像担持体に固定させるための塗布用弾性体ブレードを有し、前記像担持体に塗布する潤滑性付与剤量を前記回転速度に対応して制御する塗布量制御手段を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記クリーニング用弾性体ブレードにコーティング処理を施したことを特徴とする。
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記フリッカは、前記ファーブラシの回転方向に関し、前記固形潤滑性付与剤との接触位置から、前記像担持体との接触位置までの間に配置することを特徴とする。
【０００８】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記塗布量制御手段は、前記像担持体の回転速度が速い場合のほうが、前記像担持体の回転速度が遅い場合より、前記フリッカの前記ファーブラシへの食い込み量を大きくする食い込み量制御手段であることを特徴とする。
請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記像担持体の画像形成に要する動作が終了後の待機時には前記ファーブラシと前記フリッカが離間することを特徴とする。
【０００９】
請求項７に記載の発明では、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記フリッカが前記ファーブラシに対して、接近または離間する方向に移動するように、前記フリッカを移動させるフリッカ移動手段を有することを特徴とする。
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記フリッカ移動手段は、前記フリッカを直進的に移動させる手段であることを特徴とする。
請求項９に記載の発明では、請求項７に記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記フリッカ移動手段は、前記フリッカを回動的に移動させる手段であることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明では、請求項５ないし９のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置において、前記像担持体の回転速度の切り替えが２段階の場合、前記食い込み量制御手段がソレノイドを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項１１に記載の発明では、少なくとも、像担持体と、現像装置と、請求項１〜１０のいずれかに記載の該潤滑性付与剤塗布装置を有するプロセスカートリッジを特徴とする。
請求項１２に記載の発明では、少なくとも、像担持体と、潜像形成装置と、現像装置と、転写装置と、定着装置とを有し、さらに、請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の潤滑性付与剤塗布装置を有する画像形成装置を特徴とする。
請求項１３に記載の発明では、少なくとも、潜像形成装置と、転写装置と、定着装置とを有し、さらに、請求項１１に記載のプロセスカートリッジを有する画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フリッカで、ファーブラシ上を均すことによって、ファーブラシ上の潤滑性付与剤を均一に出来る。さらに、ファーブラシから像担持体に塗布する潤滑性付与剤量を制御することで、像担持体の回転速度に依存せず、像担持体へ潤滑性付与剤を一定に塗布出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は画像形成装置であるカラープリンタを概略的に示す縦断側面図である。
同図において符号１はカラープリンタ、２は本体ケース、３はプリンタエンジン、４は光書込装置、５は給紙カセット、６は定着装置、７は廃トナー回収容器、８は感光体、９は帯電ローラ、１０は現像装置、１１はクリーニング装置、１２は一次転写ローラ、１３は中間転写ベルト、１４は二次転写ローラ、１５はクリーニング装置、１６は駆動ローラ、１７は入口ローラ、１８はテンションローラ、１９は搬送ローラ、２０はレジストローラ、２１は排紙トレイ、２２はケース、２３はプロセスカートリッジをそれぞれ示す。
カラープリンタ１の本体ケース２内には、プリンタエンジン３、光ビームを出射する光書込装置４、被転写体である記録媒体Ｐを収納する記録媒体収納部である給紙カセット５、トナー画像が転写された記録媒体Ｐを定着処理する定着装置６、トナー画像を転写した後に発生した廃トナーを回収する廃トナー回収容器７等が設けられている。
【００１３】
プリンタエンジン３は、トナー画像を形成し、形成したトナー画像を記録媒体Ｐに転写する部分であり、像担持体である４つの感光体８（８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋ）、各感光体８の周囲に配置された帯電装置である帯電ローラ９、現像装置１０、クリーニング装置１１、一次転写ローラ１２、像担持体及び被転写体である中間転写ベルト１３、転写装置である二次転写ローラ１４、クリーニング装置１５等により構成されている。ここで、本明細書及び図面の記載において、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの添え字は、各々イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの色を示しており、これらの添え字は必要に応じて割愛する。
感光体８は、円筒状に形成されて駆動モータ（図示せず）が連結され、駆動モータからの駆動力により中心線回りに回転する。感光体８の外周面には静電潜像が形成される感光層が設けられている。
【００１４】
帯電ローラ９は、感光体８の外周面に当接して配置され、または、感光体８の外周面と微小な隙間をもって配置されている。この帯電ローラ９に対して電源部（図示せず）から電圧が印加されることにより、帯電ローラ９と感光体８との間でコロナ放電が発生し、感光体８の外周面が一様に帯電される。
光書込装置４は、画像データに応じた光ビームを出射し、一様に帯電された感光体８の外周面を露光する。この露光により、感光体８の外周面に画像データに応じた静電潜像が形成される。
【００１５】
現像装置１０は、感光体８に対してトナーを供給する。供給されたトナーは感光体８の外周面に形成されている静電潜像に付着し、感光体８の外周面上の静電潜像がトナー画像として顕像化される。
中間転写ベルト１３は、樹脂フィルムまたはゴムを基体として形成されたループ状のベルトであり、駆動ローラ１６と入口ローラ１７とテンションローラ１８との回りに巻回され、駆動モータ（図示せず）に連結された駆動ローラ１６が回転駆動されることにより矢印Ａ方向に回転する。入口ローラ１７とテンションローラ１８とは、中間転写ベルト１３が矢印Ａ方向へ回転することにより中間転写ベルト１３との摩擦力によって従動回転する。
【００１６】
一次転写ローラ１２は中間転写ベルト１３の内周面側（ループの内側）に配置されており、これらの一次転写ローラ１２に転写用電圧が印加されることによって各感光体８上のトナー画像が中間転写ベルト１３上に転写される。各感光体８上に形成されたトナー画像は中間転写ベルト１３上に順次転写されて重ね合わされ、中間転写ベルト１３上にはカラーのトナー画像が形成される。
クリーニング装置１１は、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後の感光体８の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後に感光体８の外周面上に残留しているトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。
【００１７】
中間転写ベルト１３上に形成されたカラーのトナー画像は、中間転写ベルト１３と二次転写ローラ１４とが当接された転写位置に記録媒体Ｐが送り込まれたタイミングで、二次転写ローラ１４に転写用電圧が印加されることにより、記録媒体Ｐに転写される。記録媒体Ｐは、給紙カセット５内から給紙されて搬送ローラ１９やレジストローラ２０により搬送され、トナー画像を転写された後に定着装置６に送り込まれる。トナー画像が転写された記録媒体Ｐは定着装置６内で熱と圧力とを加えられて定着処理され、この定着処理により溶融したトナー画像が記録媒体Ｐに定着される。定着処理が終了した記録媒体Ｐは本体ケース２の上面部に形成されている排紙トレイ２１上に排紙される。
【００１８】
クリーニング装置１５は、カラーのトナー画像が記録媒体Ｐに転写された後の中間転写ベルト１３の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像の転写後に中間転写ベルト１３の外周面上に残留したトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。
廃トナー回収容器７は、クリーニング装置１１、１５で回収された廃トナーがクリーニング装置１１、１５から投入され、投入された廃トナーを貯溜する部分である。廃トナー回収容器７は本体ケース２に対して着脱可能に取付けられており、廃トナー回収容器７内の廃トナーが満杯状態に近付いた場合に本体ケース２から取り外され、空の廃トナー回収容器７が取付けられる。 
【００１９】
プリンタエンジン３の構成部材である感光体８と、各感光体８の周囲に配置された帯電ローラ９と現像装置１０とクリーニング装置１１とはユニット化してケース２２内に収納され、プロセスカートリッジ２３（２３Ｙ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｋ）が形成されている。各プロセスカートリッジ２３は本体ケース２内に着脱可能に装着されている。感光体８と帯電ローラ９と現像装置１０とクリーニング装置１１とがプロセスカートリッジ２３としてユニット化されることにより、交換やメンテナンスの作業が容易になり、また、各部材間の位置精度を高精度の維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。なお、本実施の形態では、感光体８と帯電ローラ９と現像装置１０とクリーニング装置１１とはユニット化したプロセスカートリッジ２３を例に挙げて説明したが、プロセスカートリッジの構成としては様々のものがあり、例えば、帯電ローラ９、現像装置１０、クリーニング装置１１の少なくとも一つと感光体８とをケース内に収納してユニット化したものが挙げられる。
なお、クリーニング装置１１に設けられているクリーニングブレードはコーティング処理が施され、耐磨耗性が向上している。このため、作像部の耐久性が向上し、ランニングコストの削減を図ることが出来る。
【００２０】
図２は本体ケースに設けられている側面カバーを開放した状態を示す斜視図である。
同図において符号２４は側面カバーを示す。
側面カバー２４を開放することにより、プリンタエンジン３と廃トナー回収容器７とが現われ、プロセスカートリッジ２３や中間転写ベルト１３及び廃トナー回収容器７の交換等やその他のメンテナンスを行うことができる。中間転写ベルト１３とローラ１６、１７、１８とクリーニング装置１５とは、ベルトケース１３ａ内に収納されてユニット化されている。
【００２１】
図３は本発明の実施例を示す図である。
同図において符号３１はクリーニングブレード、３２は廃トナー回収コイル、３３はファーブラシ、３４は固形潤滑性付与剤、３５、３６は加圧バネ、３７は帯電クリーナローラ、３８は加圧バネ、３９は潤滑性付与剤塗布ブレード、４１はフリッカ、４２はソレノイド、４３はガイド、４４はフリッカ保持部材をそれぞれ示す。
同図はフリッカ４１がファーブラシ３３に食い込む量を変化させる手段を示す実施例である。固形潤滑性付与剤３４、ファーブラシ３３、フリッカ４１はいずれも像担持体の軸方向の長さにほぼ等しく形成されており、像担持体に対し潤滑性付与剤を均等に塗布することができるようになっている。
【００２２】
像担持体８とファーブラシ３３は機構的に連動しているので、像担持体８の回転が速くなれば、ファーブラシ３３の回転も速くなり、固形潤滑性付与剤３４から削り取る量も多くなる。削り取る量が回転速度に対して比例関係にあれば、像担持体に塗布される潤滑性付与剤の量は変わらないはずであるが、実際には、そのままファーブラシを像担持体８に接触させると像担持体８に対する潤滑性付与剤の塗布量が増加してしまう。
そこで、像担持体８の回転速度を大きくした場合は、フリッカ４１をファーブラシ３３に深く食い込ませて、ファーブラシに付着した潤滑性付与剤の少なくとも一部を除去しながら均して、像担持体８に塗布される潤滑性付与剤の量が変化しないように制御する。回転速度の違いに応じてフリッカの食い込み量を異ならせる。
例えば、像担持体８の回転速度が２段階切り替え式の場合であれば、像担持体８の回転速度が速いときは、フリッカ４１のファーブラシ３３への食い込み量を増やし、逆に回転速度が遅いときは、食い込み量を減らすか、あるいはフリッカ４１をファーブラシから離間させる。
低速のときフリッカを離間させる構成であれば、フリッカの位置は２段階切り替えにしておけばよい。
【００２３】
像担持体が画像形成を終了して、しかも次の動作に入らずに待機状態になることがある。このとき、フリッカがファーブラシに接触したままであると、ファーブラシが部分的に変形してしまい正常な塗布ができなくなるので、待機時には両者を離間させておかなければならない。像担持体の回転速度が高速、低速の２段階切り替えの場合であれば、低速のとき、ファーブラシにフリッカが接触しない状態（待機時と同じ状態）で潤滑性付与剤の塗布量が最適になるよう設定しておけば、高速のとき両者を接触させるだけの動作で済むので、単純にソレノイドのオン、オフ動作を用いることができる。
【００２４】
像担持体の回転速度が３段階以上の切り替え式の場合であれば、その切り替え段数に応じてフリッカの停止位置を設定しておく。この場合には、切り替え手段としてステッピングモータや、その他ラチェット機構を利用するなど公知の技術を使うことができる。
それぞれの回転速度に対応する上記食い込み量は実験によって決める。
ファーブラシに対するフリッカの食い込み量の変化および、接触・離間の動作は直進的に行うこともできるし、１点を中心として回動的に行うこともできる。
直進的な動作であれば、摺動性のよいガイド４３を装着することで、フリッカ４１がそれ自身の面に平行な方向に、ファーブラシ３３に対して直進的に移動でき、食い込む角度が常に一定となる。このため、ファーブラシ３３から像担持体に塗布する潤滑性付与剤量を一定に出来る。
【００２５】
図４は本発明の他の実施例を示す図である。
本実施例は、フリッカ４１とファーブラシ３３を腹あたりで当接させた実施例である。像担持体の回転速度に応じて、ソレノイド４２を作動させる。像担持体の回転速度が速いときは、フリッカ４１のファーブラシ３３への食い込み量を増やし、逆に回転速度が遅いときは、食い込み量を減らすことで、ファーブラシ３３から像担持体に塗布する潤滑性付与剤量を一定に出来る。
この構成の場合も、フリッカの移動を直進的に行うこともできるし、回動的に行うこともできる。直進的な移動の場合、フリッカ保持部材４４の下端をＬ字型に曲げて、ガイド４３を設けることによってフリッカの面に直交する方向に移動させることができる。
回動的に移動させる場合は、ガイド４３を用いないで、フリッカ保持部材４４の下端をＬ字型にしないで端部近傍に紙面に垂直な方向の回動軸を設ければ、ソレノイド４２の動作に応じてファーブラシに対するフリッカの食い込み量を変えることができる。
【００２６】
本発明のファーブラシ上の潤滑性付与剤量を一定に制御する手段を持つ潤滑性付与剤塗布装置で、実通紙評価を行った。比較したのは、従来の潤滑性付与剤量を制御しない装置と本発明であるファーブラシ上の潤滑性付与剤量を制御する手段を設置した装置である。通紙条件は、下記の通りである。結果は、従来の制御手段を持たない装置では、フィルミングが発生したが、本発明の制御手段を持つ装置ではフィルミングが発生しなかった。
【００２７】
機械：リコーImagio MP C4500改造機
環境：実験室環境
通紙画像：5％チャート
紙の種類：厚紙
(像担持体の回転速度を普通紙印刷時：205mm/sec，厚紙印刷時：77mm/sec)
ジョブ間隔：2枚毎の間欠通紙
通紙総枚数：40,000枚
判定基準：通紙後のフィルミング発生有無
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】画像形成装置であるカラープリンタを概略的に示す縦断側面図である。
【図２】本体ケースに設けられている側面カバーを開放した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
３３      ファーブラシ
４１      フリッカ
４２      ソレノイド
４３      ガイド
【図１】
2009063728.tif 000003
【図２】
2009063728.tif 000004
【図３】
2009063728.tif 000005
【図４】
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