(57)【要約】【課題】小型化に適応可能な転写同時定着装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】中間転写ベルト１の電磁誘導加熱層１ｃを磁性体で構成したので、励磁コイル４からの磁界Ｈの吸収が効率的に行うことが可能となる。そのため、転写定着ローラ９の芯部２の内周に励磁コイルを配設し、芯部２の外周にニップ部Ｎを形成する弾性層３を配設した転写定着ローラ９とすることが可能となった。その結果、転写同時定着装置の小型化を容易に図ることが可能となるだけでなく、弾性層３の配設によって適切なニップ部Ｎを形成することが可能となった。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にトナー像が転写され、電磁誘導加熱される電磁誘導加熱層を有する無端状ベルトからなる中間転写ベルトと、当該中間転写ベルトを張架し、当該中間転写ベルトに磁界を印加する励磁手段を有する転写定着ローラと、当該転写定着ローラに対して前記中間転写ベルト及び記録材を介して押圧する加圧手段とを備え、前記中間転写ベルトの外周面に転写されたトナー像を、前記転写定着ローラからの磁界によって発熱する前記中間転写ベルトの電磁誘導加熱層の加熱及び前記加圧手段による加圧によって、前記中間転写ベルトの外周面から前記記録材表面に転写すると同時に定着する転写同時定着装置において、
前記中間転写ベルトの電磁誘導加熱層は、磁性体で構成され、前記転写定着ローラは、回転支持軸の内周に前記励磁手段を備え、当該回転支持軸の外周に弾性層を備えたことを特徴とする転写同時定着装置。
【請求項２】
請求項１記載の転写同時定着装置において、
前記トナー像は、磁性を有するトナーによって形成され、前記転写定着ローラからの磁界によって発熱して軟化することを特徴とする転写同時定着装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の転写同時定着装置において、
前記中間転写ベルトの電磁誘導加熱層は、整磁合金で構成されていることを特徴とする転写同時定着装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の転写同時定着装置において、
前記転写同時定着装置は、当該転写同時定着装置内の環境温度を検出する環境温度検出手段を備え、当該環境温度検出手段で検出された環境温度に応じて前記転写定着ローラ内の励磁手段の磁界強度を制御する制御装置を備えたことを特徴とする転写同時定着装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の転写同時定着装置において、
前記転写同時定着装置は、前記トナー像の転写定着前の中間転写ベルトの温度を検出する中間転写ベルト温度検出手段を備え、当該中間転写ベルト温度検出手段で検出された温度に応じて前記転写定着ローラ内の励磁手段の磁界強度を制御する制御装置を備えたことを特徴とする転写同時定着装置。
【請求項６】
感光体と、感光体表面に形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、当該感光体表面に形成されたトナー像を無端状の中間転写ベルトに転写する転写手段と、当該中間転写ベルトの外周面上に転写されたトナー像を記録材に転写すると同時に定着する転写同時定着手段を備えた画像形成装置において、
前記転写同時定着手段は、請求項１乃至５のいずれか１項記載の転写同時定着手段であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写ベルトの外周面から前記記録材表面に転写すると同時に定着する転写同時定着装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式のプリンタ、複写機等で代表される画像形成装置として、電磁誘導加熱方式を利用した転写同時定着装置を使用して装置の小型化及び高速対応を図ろうとする試みがなされている。例えば、特許文献１に記載のもののように、銅金属等の導電性材料からなる導電層を有する中間転写ベルトを二次転写ローラに周回移動可能に支持させて使用するとともに、中間転写ベルトの導電層を貫く変動磁界を発生する励磁コイルを二次転写ローラに対向配置し、その励磁コイルに交流電圧を印加することにより励磁コイルから発生する変動磁界が貫かれる導電層部分を渦電流により電磁誘導加熱させ、そのときの熱を中間転写ベルト表面に伝えて、中間転写ベルト上のトナー像を加熱し、二次転写ローラに圧接する加圧ローラにより加圧すると共に、記録材上にトナー像を転写すると同時に定着する転写同時定着装置が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２７５９８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載のものでは、銅金属等の導電性材料からなる導電層を有する中間転写ベルトを使用するために、導電層を効果的に発熱させるために、中間転写ベルトを支持する二次転写ローラに励磁コイルを対向配置する必要があり、その結果、転写同時定着装置を小型化することが困難となるという問題がある。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、小型化に適応可能な転写同時定着装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、外周面にトナー像が転写され、電磁誘導加熱される電磁誘導加熱層を有する無端状ベルトからなる中間転写ベルトと、当該中間転写ベルトを張架し、当該中間転写ベルトに磁界を印加する励磁手段を有する転写定着ローラと、当該転写定着ローラに対して前記中間転写ベルト及び記録材を介して押圧する加圧手段とを備え、前記中間転写ベルトの外周面に転写されたトナー像を、前記転写定着ローラからの磁界によって発熱する前記中間転写ベルトの電磁誘導加熱層の加熱及び前記加圧手段による加圧によって、前記中間転写ベルトの外周面から前記記録材表面に転写すると同時に定着する転写同時定着装置において、前記中間転写ベルトの電磁誘導加熱層は、磁性体で構成され、前記転写定着ローラは、回転支持軸の内周に前記励磁手段を備え、当該回転支持軸の外周に弾性層を備えたことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１記載の転写同時定着装置において、前記トナー像は、磁性を有するトナーによって形成され、前記転写定着ローラからの磁界によって発熱して軟化することを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載の転写同時定着装置において、前記中間転写ベルトの電磁揺動加熱層は、整磁合金で構成されていることを特徴とする。
【０００５】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の転写同時定着装置において、前記転写同時定着装置は、当該装置内の環境温度を検出する環境温度検出手段を備え、当該環境温度検出手段で検出された環境温度に応じて前記転写定着ローラ内の励磁手段の磁界強度を制御する制御装置を備えたことを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の転写同時定着装置において、前記転写同時定着装置は、前記トナー像の転写定着前の中間転写ベルトの温度を検出する中間転写ベルト温度検出手段を備え、当該中間転写ベルト温度検出手段で検出された温度に応じて前記転写定着ローラ内の励磁手段の磁界強度を制御する制御装置を備えたことを特徴とする。
また、請求項６の発明は、感光体と、感光体表面に形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、当該感光体表面に形成されたトナー像を無端状の中間転写ベルトに転写する転写手段と、当該中間転写ベルトの外周面上に転写されたトナー像を記録材に転写すると同時に定着する転写同時定着手段を備えた画像形成装置において、  前記転写同時定着手段は、請求項１乃至５のいずれか１項記載の転写同時定着手段であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、前記中間転写ベルトの電磁誘導加熱層は、磁性体で構成され、前記転写定着ローラは、回転支持軸の内周に前記励磁手段を備え、当該回転支持軸の外周に弾性層を備えることによって、小型化に適応可能な転写同時定着装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成装置は、周面が周回移動可能に支持された無端ベルト状の中間転写ベルト１を備えており、この中間転写ベルト１と対向する位置にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成する画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋが配置されている。各画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋは、矢印方向に回転するドラム状感光体８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの周囲に感光体８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの表面を一様に帯電する帯電装置１２、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの着色トナーを収納し、感光体８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋにそれぞれの着色トナーを供給する現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ、感光体８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト１の外周面１ａに転写する一次転写装置１４及び感光体８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの表面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報に対応する光を照射して各色に対応する静電潜像を形成する露光手段１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋを備えている。
そして、帯電装置１２によって一様に帯電された感光体８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの表面に露光手段１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋによって各色に対応する静電潜像を形成し、この静電潜像に対して現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋから各色のトナーを供給して各色のトナー像を感光体８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ上に形成する。このようにして形成された感光体８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ上のトナー像は、一次転写装置１４で電界を印加されて中間転写ベルト１の外周面１ａ上に転写される。その後、後述するようにして中間転写ベルト１の外周面１ａ上のトナー画像Ｔは、転写同時定着装置１７によって記録用紙等の記録材Ｐ上に転写、定着される。
【０００８】
中間転写ベルト１は、転写定着ローラ９、駆動ローラ１０及びテンションローラ１１に張架され、駆動ローラ１０の回転によって矢印Ａ方向に移送される。そして、中間転写ベルト１の外周面１ａ上に転写されたトナー像Ｔは、後述するように、転写定着ローラ９上で電磁誘導加熱されて溶融軟化される。続いて、このようにして溶融軟化されたトナー像Ｔは、入口ガイド１７から案内された記録材Ｐと共に、加圧部材である加圧ローラ５によって押圧される転写定着ローラ９とのニップ部Ｎで加圧され、記録材Ｐ上に転写され、出口ガイド１８によって、記録材Ｐは矢印Ｂ方向に搬送される。この場合、中間転写ベルト１の外周面１ａは離型性を有するので、ニップ部Ｎで加圧されたトナー像Ｔは中間転写ベルト１の外周面１ａから記録材Ｐの表面に付着転写されるが、ニップ部Ｎでのトナー像Ｔの転写が円滑に行われず、記録材Ｐが中間転写ベルト１と連れ添って搬送されることを防止するために、記録材Ｐを剥離する剥離爪１９が設けられている。このようにして、加熱、加圧されたトナー像Ｔは、記録材Ｐに転写されると共に、加熱された中間転写ベルト１から離間されることによって冷却されて記録材上に固定定着される。なお、転写定着ローラ９を押圧する加圧手段として、上記実施形態においては、加圧ローラを例示したが、加圧ローラに限らず、無端状ベルトを使用した加圧ベルトであっても良い。また、符号６は、転写定着ローラ９で加熱された中間転写ベルト１を冷却するヒートシンク手段である。このヒートシンク手段６は、画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにおける感光体８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋのトナー像の形成時、或いは、当該トナー像の中間転写ベルト１への転写時に、中間転写ベルト１による熱的影響を抑制するために配設されているが、中間転写ベルト１による熱的影響が小さい場合には、省くことが可能である。
また、中間転写ベルト１は、図２に示すように、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド等の耐熱性の良好なフィルムからなる基材１ｂ上に、磁性体で形成された電磁誘導加熱層１ｃを形成し、さらにこの電磁誘導加熱層１ｃ上に、フッ素樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性及び離型性の良好な表面層１ｄが形成されている。そして、この表面層１ｄの表面が中間転写ベルト１の外周面１ａとなって前述のように、表面層１ｄ上にトナー像Ｔが各画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによって転写され、ニップ部Ｎで記録材Ｐ上にトナー像Ｔを転写するようになっている。
【０００９】
電磁誘導加熱層１ｃは、比較的高透磁率を有する磁性ステンレスや、所要のキュリー温度、例えば、トナーの溶融温度以下のキュリー温度を有する鉄−ニッケル合金、鉄−ニッケル−クロム合金、鉄−ニッケル−銅合金、鉄−ニッケル−モリブデン合金等の整磁合金等の磁性金属を蒸着、スパッタリング等によって１〜５０μｍ厚みの単層又は多層の薄膜状に形成されている。従って、この電磁誘導加熱層１ｃは、後述するように、転写定着ローラ９内に内蔵された励磁手段である励磁コイル４から交番磁界を印加されたときに、電磁誘導加熱層１ｃ内に渦電流を発生させ、この渦電流によって電磁誘導過熱層１ｃを発熱させる。この場合に、この電磁誘導加熱層１ｃは、前述のような磁性体で構成されているので、前記励磁コイル４から印加される交番磁界を効率的に吸収する。その結果、励磁コイル４と電磁誘導加熱層１ｃとの間が比較的大きく離間していても有効に電磁誘導加熱層に渦電流を発生させることが可能となる。この場合、電磁誘導加熱層１ｃとして整磁合金を使用した場合には、所要のキュリー温度の磁性体を選定することによって、必要以上の温度の加熱することが可能であるので好適である。
この渦電流は、電磁誘導加熱層１ｃに印加される交番磁界の強度、周波数によって変動し、交番磁界の強度が大きい程、また、周波数が高いほど大きい渦電流を発生させ、電磁誘導加熱層１ｃを高温に発熱させることが可能である。このような交番磁界の強度、周波数は、後述する励磁コイル４に供給される電力及び周波数によって変動し、励磁コイル４に供給される電力が大きいほど大きな磁界が発生し、供給周波数が高いほど高周波の磁界が発生する。従って、高温にする場合には、励磁コイルに高周波の大電力を供給すればよく、本実施例においては、１００〜２０００Ｗの電力、１０〜１００ＫＨｚの周波数の電力を供給することによってトナー像Ｔを溶融して転写同時定着することが可能となる。
【００１０】
転写定着ローラ９は、中間転写ベルト１の移送と共に回転する回転支持軸を構成するアルミニウム、プラスチック材等の非磁性材料からなる芯部２の外周にシリコーンゴム等の弾性体からなる弾性層３が形成されている。そして、弾性層３を加圧ローラ５による押圧によって変形させて中間転写ベルト１と記録材Ｐを挟圧するニップ部Ｎを形成可能となっている。また、芯部２の内周には、鉄芯等からなるＥ字状コア４ａの中央部にコイル線材４ｂを巻きつけてＨ方向に磁界を放射する励磁コイル４が取り付けられている。そして、この励磁コイル４は、芯部２の内周内で矢印Ｃ方向に回動可能に取り付けられている。この場合に、励磁コイル４の回動角、即ち磁界Ｈの放射方向は、励磁コイル４を回動させる図示しないモータ等の回動駆動手段を制御することによって適宜設定可能となっている。このように、励磁コイル４を回動させることによって中間転写ベルト１の電磁誘導加熱層１ｃに印加する磁界Ｈの方向をニップ部Ｎから近付けたり遠ざけたりすることが可能となっている。その結果、中間転写ベルト１の移送速度に応じて、即ち、中間転写ベルト１の移送速度を低速とする場合には、ニップ部Ｎに近付くように、反対に高速の場合には、ニップ部Ｎから遠ざけるように励磁コイル４を回動可能としている。
また、転写定着ローラ９の周囲には、画像形成装置の環境温度を検出する環境温度検出手段２０及びトナー像の転写定着前の中間転写ベルト１の温度を検出する中間転写ベルト検出手段となる温度センサ２１が配設されている。そして、環境温度検出手段２０及び温度センサ２１によって検出された温度は、制御手段２２に入力され、制御手段２２によって、電源装置２３を制御して励磁コイル４に供給される電力及び周波数を制御するようになっている。従って、環境温度検出手段２０及び温度センサ２１による検出温度を考慮して電源装置から供給される電力等を制御手段２２によって制御して無駄な電力等の供給を抑制して適切な加熱温度とすることが可能となっている。
【００１１】
本実施形態における転写同時定着装置においては、転写同時定着に関する温度は中間転写ベルト１の電磁誘導加熱層１ｃのキュリー点により主に制御される。逆にキュリー点に達する以上のエネルギーを印加することは無駄となる。中間転写ベルト１の加熱に必要なエネルギー量は中間転写ベルト１の熱容量と加熱前の温度に依存する。中間転写ベルト１の熱容量は一定なので問題ないが、中間転写ベルト１の加熱前の温度は状況により変化するため、転写同時定着装置がどのような状況にあるのかを把握する必要が生ずる。即ち、転写同時定着装置の環境温度や中間転写ベルト１の温度に応じて、中間転写ベルト１の電磁誘導加熱層１ｃによる発熱温度を制御する必要がある。そのため、前述のように、環境温度検出手段２０及び温度センサ２１によって転写同時定着装置の外部の環境温度及びトナー像の転写定着前の中間転写ベルトの温度を検出し、これらの検出温度に基づいて励磁コイル４を作動させる電源装置２３の電力等を制御手段２２で制御するようにしている。
【００１２】
図３は、環境温度及び中間転写ベルト１の温度に基づいて中間転写ベルトに必要なエネルギー量を予測し、環境温度及び中間転写ベルト１の温度に応じて電源装置２３内のインバータ出力を変化させた場合の関係を示す表である。この図３では、転写同時定着装置の使用開始時等、環境温度が１７℃未満で中間転写ベルト１の温度が３０℃未満の場合は、インバータ出力を１２００Ｗと最大にしている。しかしながら、転写同時定着装置の使用と共に環境温度及び中間転写ベルト１の温度が上昇し、中間転写ベルト１の温度が３０〜５０℃、５０℃以上となるに連れ、インバータ出力を１０００Ｗ、８００Ｗと低減させることが可能となることが明らかである。また、環境温度も１７℃以上となる場合には、当初のインバータ出力１２００Ｗより低減され、中間転写ベルト１の温度が５０℃以上の場合には、７５０Ｗとなり、当初のインバータ出力より大幅に低減されることが明らかである。このように、励磁コイル４に入力するインバータの出力を図５に示すように変更し、必要以上のエネルギーを消費しない転写同時定着装置とすることができた。
【００１３】
以上のように、中間転写ベルト１の電磁誘導加熱層１ｃを磁性体で構成したので、励磁コイル４からの磁界Ｈの吸収を効率的に行うことが可能となる。そのため、転写定着ローラ９の芯部２の内周に励磁コイルを配設し、芯部２の外周にニップ部Ｎを形成する弾性層３を配設した転写定着ローラ９とすることが可能となった。その結果、転写同時定着装置の小型化を容易に図ることが可能となるだけでなく、弾性層３の配設によって適切なニップ部Ｎを形成することが可能となった。
なお、中間転写ベルト１の電磁誘導加熱層１ｃは、磁性金属の薄層で構成する他、これらの磁性金属等からなる磁性粒子を樹脂中に分散させた塗膜等からなる磁性体とすることもできる。
【００１４】
次に、本発明による他の実施形態として、上述の転写同時定着装置を使用して磁性を有するトナーによってトナー像を形成する例について説明する。
中間転写ベルト１上のトナー像Ｔは、転写定着ローラ９と加圧ローラ５によって形成されるニップ部Ｎの通過時に、加熱により軟化され、圧力と熱により転写定着される。このときに、最も時間がかかるのがトナーを軟化させる工程である。このために中間転写ベルト１の移送速度が速くなる場合、トナーを軟化させる時間を確保するためにニップ部Ｎの幅を広くする必要があり、その結果、装置が大型化したり、中間転写ベルト１が広いニップ部Ｎで蛇行するという弊害があった。
この欠点を補うために、トナーに磁性を付与し、トナー像Ｔがニップ部Ｎに進入する前に励磁コイル４よりエネルギーを供給してトナー自体を発熱させ、トナーの軟化点付近まで加熱することにより、ニップ部Ｎにおけるニップ時間を短縮させることが可能となり、狭いニップ部での転写同時定着が可能となった。
【００１５】
図４は、磁性トナーを使用した場合（曲線１）と非磁性トナーを使用した場合（曲線２）におけるトナー像の定着強度とニップ部Ｎのニップ時間との関係を示した図である。この図４から、所要の定着強度Ｘに達するまでのニップ時間は、非磁性トナーを使用した場合（ｔ２）に比べ磁性トナーを使用した場合（ｔ１）に、大幅に短縮されていることが明らかである。
この磁性トナーを使用してニップ時間の短縮を図るためには、励磁コイル４の磁界Ｈが中間転写ベルト１上のトナー像Ｔに有効に達する必要があるが、中間転写ベルト１の磁性体からなる電磁誘導加熱層１ｃが磁界Ｈを吸収してしまうため、トナー像Ｔまで磁界Ｈが届かず、磁性トナーによる電磁誘導加熱が生ぜずトナー像Ｔを加熱することができない。そこで、中間転写ベルト１の電磁誘導加熱層１ｃに整磁合金を使用した。整磁合金はキュリー点に達すると磁性を失う特徴があるため、中間転写ベルト１が十分加熱され、キュリー点に達すると磁界Ｈは中間転写ベルト１を通過し、中間転写ベルト１より外周にある磁性トナーからなるトナー像を加熱することが可能となり、この問題を解決することができた。
【００１６】
このような整磁合金としては、本実施形態においては、鉄−ニッケル合金を用いた。鉄−ニッケル合金からなる整磁合金のキュリー点は、ニッケルの含有比率により可変し、図４に示すように、ニッケル含有率が２０〜６０％程度までは、キュリー点は単純増加する傾向がある。従って、このニッケ含有率をどの程度にするのかはニップ部Ｎにおける温度に大きく影響する。高速な転写同時定着を行う場合には、短い転写定着時間で必要熱量を供給する目的から、ニップ部Ｎの温度を高く設定する。このためニッケル含有量は５０％以下の領域でも比較的高めの含有率の鉄−ニッケル整磁合金を使用することが好ましい。この場合、中間転写ベルト１が多層である場合、電磁誘導加熱層１ｃ以外の層の耐熱温度や、整磁合金とそれ以外の層との接着に用いる接着剤の耐熱温度を考慮し含有比率を調整する必要があり、これらの点を考慮すると、３００〜５００℃のキュリー点となるように、４０〜５０％のニッケル含有率が好適である。
このような４０〜５０％のニッケル含有率の鉄−ニッケル整磁合金を電磁誘導加熱層１ｃとして使用すると、３００〜５００℃に電磁誘導加熱層１ｃが発熱すると電磁誘導加熱層１ｃでは磁性を失い、励磁コイル４から放射された磁界Ｈが中間転写ベルト１を透過し、中間転写ベルト１の外周面１ａに形成された磁性トナー像を電磁誘導加熱する。その結果、磁性トナー像自体が発熱し、トナー像は、加熱された中間転写ベルト１による加熱に加えて磁性トナー像自体の発熱によって、短時間でトナーを溶融軟化させることが可能となる。なお、本発明で使用される整磁合金としては、鉄−ニッケル合金の他、鉄−ニッケル−クロム、鉄−ニッケル−銅、鉄−ニッケル−モリブデン等でも同様な特性が得られるため、機械強度等を考慮して適宜選択することができる。
また、前述のように、励磁コイル４から放射された磁界Ｈにより発熱する磁性トナーとしては、トナーに対し１〜１００μｍ程度の磁性紛を混練したものを使用することができる。その磁性粉としてはマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の磁性酸化鉄やコバルト、ニッケル等の磁性金属からなるものが使用可能である。
【００１７】
以上のように、本実施形態においては、トナー像を磁性トナーによって形成するようにしたので、トナー像自体を励磁コイル４によって発熱させることが可能となるので、所定の定着強度を得るためのニップ時間を短縮することが可能となる。
また、中間転写ベルト１の電磁誘導加熱層１ｃとして整磁合金を使用することによって、磁性トナーに対する励磁コイル４からの磁界Ｈを十分に付与することが可能となり、安定したトナー像の発熱を得ることが可能となる。
さらに、中間転写ベルト１の電磁誘導加熱層１ｃとして整磁合金を使用することによって、電磁誘導加熱層１ｃの発熱と磁性トナーによる発熱を併用させることによってトナー像の加熱時間を短縮することが可能となり、転写定着ローラ９の大型化を抑制して転写同時定着装置の小型化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明による一実施形態の画像形成装置で使用される中間転写ベルトの概略構成を示す断面図である。
【図３】本発明による一実施形態の画像形成装置で使用される環境温度と中間転写ベルトの温度に応じて制御されたインバータ出力の関係を示す図である。
【図４】本発明による他の実施形態の画像形成装置で使用される磁性トナー及び非磁性トナーを使用した場合における定着強度とニップ時間の関係を示す図である。
【図５】本発明による他の実施形態の画像形成装置で使用される中間転写ベルトの電磁誘導加熱層で使用される鉄−ニッケル整磁合金のキュリー点とニッケル含有率との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  中間転写ベルト、１ａ  外周面、１ｂ  基材、１ｃ  電磁誘導加熱層、１ｄ  表面層、２  芯部、３  弾性層、４  励磁コイル、４ａ  コア、４ｂ  コイル電線、５  加圧ローラ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ  画像形成部、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  感光体、９  転写定着ローラ、１０  駆動ローラ、１１  テンションローラ、１２  帯電装置、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ  現像装置、１４  一次転写装置、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ  露光手段、２０  環境温度検出手段、２１  温度センサ、２２  制御手段、２３  電源装置
【図１】
2009116040.tif 000003
【図２】
2009116040.tif 000004
【図３】
2009116040.tif 000005
【図４】
2009116040.tif 000006
【図５】
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