(57)【要約】【課題】  竪型ローラミルの振動発生を効率的に抑制する方法を提供する。【構成】  竪型ローラミルに供給する被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測し、粒度分布が所定の閾値を超えたときに信号を発生し、その信号に基づいて竪型ローラミルの運転を操作する竪型ローラミルの制御方法またはそのシステムである。被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測し、竪型ローラミルの運転に直ちに反映させるので、竪型ローラミルをより安定して運転することができる。【選択図】図２
2009195806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪型ローラミルに供給する被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測する計測工程と、
前記計測工程により得られた計測値から粒度の代表値を計算する計算工程と、
前記計算工程により、粒度分布が所定の閾値を超えた場合に信号を発する信号発生工程と、
前記信号発生工程で発せられた信号に基づいて竪型ローラミルの振動を抑制する操作を行う操作工程と、
を含むことを特徴とする竪型ローラミルの振動制御方法。
【請求項２】
竪型ローラミルの被粉砕物供給部に設けられた、被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測する計測手段と、
前記計測手段により得られた計測値から粒度分布の代表値を計算する計算手段と、
前記計算手段により、粒度分布が所定の閾値を超えた場合に信号を発する信号発生手段と、
前記信号発生手段と電気的に接続され、発せられた信号に基づいて竪型ローラミルの振動を抑制する操作を行う操作手段と、
を含むことを特徴とする竪型ローラミルの振動制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は竪型ローラミルの振動制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竪型ローラミルの振動対策には、さまざまな方法が考案されている。例えば、特許文献１では、ローラミルの停止時や起動時に懸念される自励振動の発生を防止するため、加圧力を適切なタイミングで増減する方法が開示されている。また、特許文献２には、アームを揺動支持するフルクラムシャフトの端面に備えた加速度計により振動発生の予兆を検出し、加速度信号が設定値を超えたときに押圧力か被粉砕物の供給量を調整することで、振動の発生を予知して防止する方法が開示されている。
【特許文献１】特開2000-334323号公報
【特許文献２】特開平6-47302号公報
【０００３】
しかしながら、ミルに供給される被粉砕物の粒度変化による突発的な振動に対しては、これまで有効な対策はなく、装置の保護回路による緊急停止にまで至るか、もしくは、予めミルの加圧力を下げるなど低効率の運転を余儀なくされていた。また、ボールミルと組み合わせた二段粉砕システムにおいては、予粉砕機である竪型ローラミルの動力を一定にするためにその循環量を制御することが多いが、被粉砕物の細粒化に伴いミル動力が低下すると、動力確保のためにミル循環量を増やすためにテーブル上の微粉が増して振動が助長されるという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、被粉砕物の粒度変化による突発的な振動を未然に防止する竪型ローラミルの振動制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の竪型ローラミルの振動制御方法は、
竪型ローラミルに供給する被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測する計測工程と、
前記計測工程により得られた計測値から粒度の代表値を計算する計算工程と、
前記計算工程により、粒度分布が所定の閾値を超えた場合に信号を発する信号発生工程と、
前記信号発生工程で発せられた信号に基づいて竪型ローラミルの振動を抑制する操作を行う操作工程と、
を含むことを特徴とする竪型ローラミルの振動制御方法である。
【０００６】
また、本発明は、
竪型ローラミルの被粉砕物供給部に設けられた、被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測する計測手段と、
前記計測手段により得られた計測値から粒度分布の代表値を計算する計算手段と、
前記計算手段により、粒度分布が所定の閾値を超えた場合に信号を発する信号発生手段と、
前記信号発生手段と電気的に接続され、発せられた信号に基づいて竪型ローラミルの振動を抑制する操作を行う操作手段と、
を含むことを特徴とする竪型ローラミルの振動制御システムである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、竪型ローラミルに供給される被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測するので、その計測値から粒度分布の変化を直ちに竪型ローラミルの運転条件に反映させることができる。これにより、被粉砕物の粒度変化による突発的な振動を未然に防止することができ、緊急停止の頻度が低減し、竪型ローラミルの最適化運転が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。セメント工場におけるクリンカと石膏を混合して粉砕する仕上工程は、例えば、図１に示すプロセスとなっている。図１は竪型ローラ式予粉砕機とボールミルと組み合わせた二段粉砕システムを示している。図１に示されるようにクリンカはホッパ２からコンスタントフィードウェア３によって所定量ずつ切り出されて竪型ローラミル６で予粉砕される。粉砕されたクリンカは循環ダンパ７によって振り分けられ、一部は竪型ローラミルに戻され、それ以外は石膏と所定の比率となるように混合され、ボールミル９で再び粉砕される。その後、粉砕物はセパレータ８で分級され、粗粉は再びボールミルに戻される。一方、粗粉を取り除かれた精粉は製品として出荷工程に輸送される。本方式では、まず、竪型ローラミルに供給するために輸送機５に載せられて移動している被粉砕物表面の変位を、リアルタイムに計測が可能な計測手段４により計測する。ここで、「リアルタイムに計測」とは、被粉砕物の表面を1000μ秒未満の間隔で連続的に計測することを言う。そのような計測が可能な手段を用いて、被粉砕物表面の変位を所定のサンプリング時間で測定する。
【０００９】
ここで、リアルタイムに計測が可能な手段としては、例えばレーザー変位計による粒度表面の変位の測定がある。本件出願人は、すでにそのようなレーザー変位計による粒度表面の変位の測定方法を出願している（特願2006-226148）。この方法は、輸送機に載せられて移動している被粉砕物表面に所定の時間間隔でパルス状にレーザーを照射し、その反射光を計測することで、輸送機上の被粉砕物の粒度分布を連続的に計測することができるものである。
より具体的には、輸送機に乗せられている被粉砕物表面に所定の時間間隔でレーザーを照射し、その反射光から被粉砕物表面の変位を測定する。得られた変位データを時系列にプロットした図形から、粒子間の接触もしくは重なりを示す部分をウェーブレット変換により検出し、これにより粒度分布を求める。この手段によれば、輸送機上の被粉砕物の粒度分布をリアルタイムに計測することが可能である。
【００１０】
レーザー変位計による計測は１ヶ所のみでもよく、また、輸送機上の被粉砕物が幅方向にセグリゲーションしているような場合には、１カ所での測定では正確な粒度を測定することができないため変位計を複数配置した構成とすることも好ましい。
【００１１】
もちろん、レーザー変位計による粒度分布計測以外にも、リアルタイムに粒度分布が計測できる手段であれば、本発明における計測手段として用いることができる。
【００１２】
次に、得られた粒度分布から粒度の変化を検出するために代表値を算出する（図２を参照）。代表値は被粉砕物の粒度分布にもよるが、通常、平均粒子径（50％通過粒子径）とすればよい。竪型ローラミルの運転中には、粒度分布をリアルタイムに計測手段４により計測し、その代表値を計算手段１０により計算する。ここで代表値があらかじめ与えられた閾値の範囲を超えた場合には、突発的な振動が予測されるものとして、竪型ローラミルの制御手段に対して信号発生手段１１により信号を発し、竪型ローラミルの振動を抑制する操作を行う。被粉砕物の粒度変化による突発的な振動は、細粒化した場合だけでなく、竪型ローラミルの高負荷運転中に粗硫化した場合でも発生するので、閾値はそれぞれが検出できるように上限、下限を設定しておくことが望ましい。また、竪型ローラミルの振動を抑制する操作としては、ローラの加圧力を下げるのが確実である。ただし、加圧力を自動的に制御できないような場合には、例えば、竪型ローラミルの循環量を少なくする、もしくは、被粉砕物の供給量を減らすような操作としてもよい。
【００１３】
本発明では、被粉砕物の粒度分布をリアルタイムで計測し、その結果算出される粒度分布を速やかに竪型ローラミルの制御に反映させることができる。具体的には、図２において、計測手段４から計算手段１０を経て信号発生手段１１から発生した信号がローラミル加圧力制御部、ミル供給量制御部またはミル循環量制御部に直ちに送られる。その際、竪型ローラミルの運転条件が制御されるまでの時間を、被粉砕物が輸送機の上に設けられた計測手段を通過した時点から竪型ローラミルに供給されるまでの時間間隔よりも短くする。このようなフィードフォワード制御を行うことで、竪型ローラミルにおいて振動が発生することを効果的に抑制することができるので、竪型ローラミルの安定運転に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】セメント製造における仕上げ工程の例を示す概念図。
【図２】本発明に係る制御方法の例を示す概念図。
【符号の説明】
【００１５】
１  石膏ホッパ
２  クリンカホッパ
３  コンスタントフィードウェア
４  粒度計測手段
５  輸送機
６  竪型ローラミル
７  循環ダンパ
８  セパレータ
９  ボールミル
１０  計算手段
１１  信号発生手段
【図１】
2009195806.tif 000003
【図２】
2009195806.tif 000004