(57)【要約】 【課題】  上下鋳型を型合せして成形した鋳型の鋳型合せ面間に所望幅の隙間を容易に形成することができる鋳型造形用模型装置を提供する。【解決手段】  鋳型造型装置３４のスクイズテーブル３５に載置され鋳枠２２が重合される模型基台２１と、該模型基台２１に固定され模型２５が取り付けられる模型定盤２６とを備えた鋳型造型用模型装置２０において、模型基台２１の上面に模型定盤２６の外周と鋳枠２２の内周との間に模型定盤２６を取り囲むように設けられた段差形成体２８と、該段差形成体２８を上面が模型定盤２６の上面より低くなるように位置調整可能に模型基台２１に位置決めする位置決め手段２９とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型造型装置のスクイズテーブルに載置され鋳枠が重合される模型基台と、該模型基台に固定され模型が取り付けられる模型定盤とを備えた鋳型造型用模型装置において、前記模型基台の上面に前記模型定盤の外周と前記鋳枠の内周との間で前記模型定盤を取り囲むように設けられた段差形成体と、該段差形成体を上面が前記模型定盤の上面より低くなるように位置調整可能に前記模型基台に位置決めする位置決め手段とを備えることを特徴とする鋳型造型用模型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型造型装置のスクイズテーブルに載置される模型基台に固定された模型定盤の周囲に所望深さの段差を形成するようにした鋳型造型用模型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、下鋳型１０に上鋳型１１を型合せした鋳型１２において、製品形成部１３の周囲に、下鋳型１０と上鋳型１１の鋳型合せ面１４、１５間に薄い隙間１７を形成することが近時行われている。この薄い隙間１７は、上鋳型１１の鋳型合せ面１５の外周側が０．１〜０．２ｍｍ高くなる段差１６を設けることにより形成される。
【０００３】
鋳型合せ面１４、１５間に薄い隙間１７を設けることにより、型合せ時に下鋳型１０と上鋳型１１の鋳型合せ面１４、１５が衝突して製品形成部１３の周縁が型崩れし、製品が砂噛みすることを防止できる。さらに、注湯時に発生するガスが隙間１７により逃げ易くなり、鋳型１２内での溶湯の回りが良好になる。特に、アルミ鋳物で長尺製品の場合はガス抜きによる湯回りの向上が重要である。また、上鋳型１０が下鋳型１１上に鋳型合せされると、鋳型合せ面１４、１５が上鋳型１１の重量により圧縮され鋳型の押込みが生じるが、上鋳型１１の鋳型合せ面１５の外周側が段差１６分だけ高いので、鋳型１２の押込みによる製品厚みの寸法精度不良を防止することができる。なお、溶湯は粘性のため隙間１７内に流入することはない。
【０００４】
かかる隙間１７を設けるために、従来の鋳型造型用模型装置では、図６に示すように、模型４０が取り付けられる模型定盤４１が固定され上鋳枠２２が重合される模型基台４３の上面に、模型定盤４１の上面より段差形成体４４の上面が低くなる段差４５を形成するように段差形成体４５が模型定盤４１を取り囲んで模型定盤４１の外周と上鋳枠２２の内周との間に固定されている。模型基台４３上に上鋳枠２２が重合され鋳物砂３７が充填されてスクイズされ、外周側が高い段差１６を形成された鋳型合せ面１５を有する上鋳型１１が造型される。かかる上鋳型１１が、鋳型合せ面１４を平坦に形成された下鋳型１０に重合され、鋳型合せ面１４、１５間に薄い隙間１７が設けられた鋳型１２が形成される。
【特許文献１】かかる背景技術を開示した文献は調査したが見当たらなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように、段差形成体４４が模型定盤４１を取り囲むように模型基台４３上に固定されたものでは、上下鋳型１０、１１を鋳型合せした際、上鋳型１１の鋳型合せ面１５の外周側が高くなるように形成された段差１６が上鋳型１１の重量により圧縮され、当初目標幅の隙間１７が確保されない場合がある。目標幅の隙間１７を確保するために薄板のスペーサを段差形成体４４と模型基台４３との間に介在させる等、調整に時間と労力を必要とする。特に、アルミ鋳物の場合は、ガス抜きの関係で鋳型強度を高くすることができず、鋳型合せ時の鋳型合せ面１４、１５の圧縮による隙間１７の変動は避けることができない。
【０００６】
また、長尺アルミ鋳物の生砂鋳型での製造は技術が確立されていなくＶプロセス鋳型、自硬性鋳型により製造されているのが現状であり、これらは生砂鋳型よりも生産性が悪く、製造コストも高い。
【０００７】
本発明の目的は、上下鋳型を鋳型合せして成形した生砂鋳型の鋳型合せ面間に所望幅の隙間を容易に形成することができる鋳型造形用模型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、鋳型造型装置のスクイズテーブルに載置され鋳枠が重合される模型基台と、該模型基台に固定され模型が取り付けられる模型定盤とを備えた鋳型造型用模型装置において、前記模型基台の上面に前記模型定盤の外周と前記鋳枠の内周との間で前記模型定盤を取り囲むように設けられた段差形成体と、該段差形成体を上面が前記模型定盤の上面より低くなるように位置調整可能に前記模型基台に位置決めする位置決め手段とを備えることである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、模型基台の上面に模型定盤の外周と鋳枠の内周との間で模型定盤を取り囲むように設けられた段差形成体を、該段差形成体の上面が模型定盤の上面より低くなるように位置調整可能に模型基台に位置決めすることができる。これにより、鋳型合せ面に外周側が高くなるように形成された段差が鋳型合せしたときに上鋳型の重量により圧縮された後に、上下鋳型の鋳型合せ面間に形成される薄い隙間が当初目標幅となるように、段差形成体の模型定盤上面に対する位置を容易に位置調整することができる。特に、ガス抜きの関係で鋳型強度を高くすることができず、鋳型合せしたときの鋳型合せ面の圧縮による隙間の変動が大きい場合に、鋳型の鋳型合せ面の外周側に形成される段差の高さを任意に調整して前記所望幅の隙間を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態に係る鋳型造型用模型装置２０を図面に基づいて説明する。図１に示すように、模型基台２１には、上鋳枠２２が載置される外周縁部２３を残して凹部２４が形成され、凹部２４の底面中央部に模型２５が取り付けられた模型定盤２６が着脱可能に固定されている。これにより、模型基台２１の上面には、上鋳枠２２の内周と整列する模型基台２１の外周縁部２３の内周と模型定盤２６の外周との間に環状溝２７が形成される。環状溝２７には長方形枠状の段差形成体２８が上下方向に移動可能に嵌合され、段差形成体２８の上面が模型定盤２６の上面より所望高さ、例えば０．１〜０．２ｍｍ低くなる段差３３を形成するように段差形成体２８が位置決め手段２９により位置調整されて模型基台２１に位置決めされている。
【００１１】
位置決め手段２９は、図１乃至図３に示すように、段差形成体２８の４辺の各中央部および４角部にボルト３０が上下方向に位置調整可能に螺合され、段差形成体２８の下面には隣接するボルト３０の中間部にガイドピン３１が垂直に突設され、各ガイドピン３１は凹部２４の底面に垂直に穿設されたガイド穴３２に摺動可能に嵌合されている。
【００１２】
このように構成された鋳型造型用模型装置２０は、各ボルト３０が回されることにより各ボルト３０下端部が段差形成体２８の下面から突出する突出量が調整され、段差形成体２８の上面が模型定盤２６の上面より所望量だけ低い所望位置に位置決めされる。このときガイドピン３１がガイド穴３２に案内されるので、段差形成体２８は水平状態を保って上下方向に位置調整される。
【００１３】
図４に示すように、段差形成体２８が位置決めされた模型基台２１は、鋳型造型装置３４のスクイズテーブル３５上に載置され、スクイズテーブル３５の上昇途中で上鋳枠２２が鋳枠支持台３６から模型基台２１の外周縁部２３上に載置され、上鋳枠２２内に鋳物砂３７が充填され、スクイズテーブル３５が更に上昇されて鋳物砂３７がスクイズヘッド３８によりスクイズされる。スクイズ終了後、スクイズテーブル３５が下降され、途中で上鋳枠２２が鋳枠支持台３６上に載置され、模型２５が離型される。これにより、鋳型合せ面１５に外周側が０．１〜０．２ｍｍ高くなる段差１６を設けられた上鋳型１１が形成される。
【００１４】
図５に示すように、このように形成された上鋳型１１が、鋳型合せ面１４に段差が設けられていない下鋳型１０上に鋳型合せされ、製品形成部１３の周囲で鋳型合せ面１４、１５間に所望幅の薄い隙間１７を有する鋳型１２が形成される。鋳型合せ面１４、１５間に所望幅の薄い隙間１７を設けることにより、鋳型合せ時に鋳型合せ面１４、１５が衝突して製品形成部１３の周縁が型崩れし、製品が砂噛みすることを防止できる。さらに、製品形成部１３の周囲に所望幅の薄い隙間１７を設けることにより、注湯時に発生するガスが隙間１７により逃げ易くなり、鋳型１２内での溶湯の回りが良好になる。特に、アルミ鋳物で長尺製品の場合はガス抜きによる湯回りの向上が重要であるが、鋳型造型用模型装置２０によれば、鋳型合せ面１４、１５間に所望幅の隙間１７を容易に設けることができるので、１．５ｍ以上のフェンス等のエクステリア用アルミ鋳物を生砂鋳型により低コストで製造することができる。
【００１５】
上下鋳型１１、１０を鋳型合せした際、上鋳型１１の鋳型合せ面１５の外周側の高い段差１６が上鋳型１１の重量により圧縮され、当初目標幅の隙間１７が確保されない場合、各ボルト３０を回すことにより段差形成体２８の下面から突出するボルト３０の突出量を調整し、鋳型合せ後に形成される隙間１７が０．１〜０．２ｍｍとなるように、段差形成体２８の上面が模型定盤２６の上面より低くなる位置に段差形成体２８を位置決めする。このように、ボルト３０を回して段差形成体の位置調整を行うだけで、上鋳型１１の鋳型合せ面１５に外周側が高い段差を該段差の高さを任意に調整して容易に形成することができる。
【００１６】
上記実施の形態では、上鋳型１１に段差形成体２８を設けているが、下鋳型１０に段差形成体を設けて、下鋳型１０の鋳型合せ面１４に外周側が高くなる段差を形成してもよい。
【００１７】
また、長方形枠状の段差形成体２８の、例えば４辺の中央部の４本のボルト３０に隣接して締付けボルトを貫挿し、該ボルトを模型基台２１の凹部２４の底面に螺合し、４本のボルト３０により段差形成体２８の位置調整を行った後に、締付けボルトにより段差形成体２８を模型基台２８に固定し、その後に４角のボルト３０を凹部２４の底面に当接させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る鋳型造型用模型装置に鋳枠を載置し上鋳型を造型した状態を示す縦断面図。
【図２】位置決め手段を拡大して示す部分断面図。
【図３】鋳型造形用模型装置を上方から見た平面図。
【図４】本鋳型造型用模型装置を用い上鋳型を造型する鋳型造型装置を示す要部断面図。
【図５】上下鋳型を鋳型合せして形成した鋳型の縦断面図。
【図６】従来の鋳型造型用模型装置に鋳枠を載置し上鋳型を造型した状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１０…下鋳型、１１…上鋳型、１２…鋳型、１３…製品形成部、１４、１５…鋳型合せ面、１６…段差、１７…隙間、２０…鋳型造形用模型装置、２１…模型基台、２２…上鋳枠、２３…外周縁部、２４…凹部、２５…模型、２６…模型定盤、２７…環状溝、２８…段差形成体、２９…位置決め手段、３０…ボルト、３１…ガイドピン、３２…ガイド穴、３３…段差、３４…鋳型造型装置、３５…スクイズテーブル、３６…鋳枠支持台、３７…鋳物砂、３８…スクイズヘッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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