(57)【要約】【課題】複数本の被処理繊維を均一に熱処理するため、熱処理炉内の温度を均一に保つことにあり、さらには、熱処理室内で発生した分解ガスなどを熱処理炉から大気に放出させて作業環境を悪化させない安定したシールを行うことが可能な熱処理炉および熱処理方法を提供する。【解決手段】被処理繊維群を熱処理する熱処理室を有し、該熱処理室内で複数本の被処理繊維群を併走させつつ、折り返しながら多段で熱処理する熱処理炉において、前記熱処理室に、併走する複数本の被処理繊維群にて形成される面および被処理繊維群の進行方向に交差する向きで熱処理室に酸化性ガスを吹き込ませる吹き込み口を設けるとともに、さらに熱処理室からの酸化性ガスの漏れ出しを抑制するシール室を設け、該シール室に、併走する複数本の被処理繊維群にて形成される面と並行しかつ被処理繊維群の進行方法と交差する方向に流体を流す流体通路を設けたことを特徴とする熱処理炉。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理繊維群を熱処理する熱処理室を有し、該熱処理室内で複数本の被処理繊維群を併走させつつ、折り返しながら多段で熱処理する熱処理炉において、前記熱処理室に、併走する複数本の被処理繊維群にて形成される面および被処理繊維群の進行方向に交差する向きで熱処理室に酸化性ガスを吹き込ませる吹き込み口を設けるとともに、さらに熱処理室からの酸化性ガスの漏れ出しを抑制するシール室を設け、該シール室に、併走する複数本の被処理繊維群にて形成される面と並行しかつ被処理繊維群の進行方法と交差する方向に流体を流す流体通路を設けたことを特徴とする熱処理炉。
【請求項２】
複数本の被処理繊維群を折り返しつつ熱処理室内で多段で熱処理するにあたり、シール室を複数段で配置し、各段ごとの流体吹き込み方向を逆転させることを特徴とする請求項１に記載の熱処理炉。
【請求項３】
シール室中に流す流体を加熱する手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱処理炉。
【請求項４】
シール室中に流す流体の圧力を調整する手段を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の熱処理炉。
【請求項５】
炭素繊維の製造に用いることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の熱処理炉。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の熱処理炉を用いて、熱処理室内の最高温度と最低温度の差が３０℃以下の熱処理室内で熱処理することを特徴とする熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理中の酸化性ガス洩れ出しを抑制し、効率良く被処理繊維を熱処理することができる熱処理炉および熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は、その優れた特性から航空機の部材やスポーツ用具などに広く使われてきている。炭素繊維を製造するに当たり、アクリル繊維やピッチ系繊維といった有機系前駆体繊維を２００から３００℃の酸化性雰囲気中で熱処理して耐熱性の高い構造へと変換させた後、３００から２０００℃の不活性雰囲気中でさらに高温熱処理させて製造される。当該酸化性雰囲気中の熱処理においては、被処理繊維は酸化反応により酸素が関与する発熱反応で構造変化が進行する。つまり、熱処理時に供給される酸化性ガスは酸素の供給源であり熱源でもあるとともに、発熱反応を制御する除熱源でもあり重要な役割を担っている。この酸化性雰囲気中の熱処理については、生産性などの観点から過去において種々検討されてきている。
【０００３】
例えば、被処理繊維群の走行方向にあわせて併行な方向に酸化性ガスを流す方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。さらには、併行方向に酸化性ガスを流しつつ、当該ガスの洩れ出し抑制のため、ガスの吹き出しおよび吸い込み部にシール部を有する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、これらの場合、除熱との観点から十分といえず、熱処理斑が発生しやすく、極端な場合は発熱反応を制御しきらずに糸条が熱破断する可能性もある。
【０００４】
一方、被処理繊維群に対して直行する方向に酸化性ガスを吹き付ける方法に関しても種々検討されており、例えば、被処理繊維群に対して鉛直方向に酸化性ガスを熱処理室およびシール室にて酸化性ガスなどを鉛直方向に吹き付ける方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。この技術では、除熱の観点では良好も被処理繊維群に酸化性ガスを吹き付けるため、被処理繊維がガス流の抵抗となり、被処理繊維群の出口付近で加熱酸化性ガスの吹き出しと、逆に大気が各室内に流入しやすく、熱処理室内の温度斑を引き起こすなどの問題もあり、温度均一化の観点から十分とはいえなかった。
【０００５】
また、熱処理室内の加熱ガス洩れ出しを抑制するシール方法も検討されており、被処理繊維群が走行する開口部に、加圧気体を通過させるシール方法が提案されており、特に被処理繊維群からなる面に対して併行な方向にシール流を流しており、さらに当該加圧シール部が開閉することにより、糸切れトラブルなどの発生時の処置を容易化している（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、この技術は、不活性雰囲気中で炭素化する高温加熱炉では有効であっても、ローラー群で糸条を折り返して多段で処理する熱処理炉では開口部を複数設置する必要があるため、継ぎ部など含めてシール流の洩れ出しが増加し、過剰なシール流を必要とするだけでなく、各段ごとに開閉可能とする必要があり、過剰な設備となってしまうという問題がある。
【０００６】
さらには、熱処理炉の被処理繊維群が通過するための開口部から洩れ出した酸化性ガスを捕集する排気手段を有し、さらにその外側にエアカーテン手段を有する技術が提案されている（例えば、特許文献５参照）。しかしながら、この場合、捕集口を有するシール部の高さ方向の吸引圧ムラを解消しきらない。つまり、酸化性ガスの捕集口に近い上部付近は熱処理室中の酸化性ガスおよび分解ガスを十分に捕集可能である。しかし、捕集口から離れる下部では酸化性ガスを十分に排出できないだけでなく、シール部中のガスが逆に熱処理室内に流入し、熱処理室内で発生した分解ガスが急冷されて熱処理室内を汚染させるなどの問題点を有している。
【特許文献１】特開平１０−２６６０２３号公報
【特許文献２】特開昭５９−１１２０６３号公報
【特許文献３】特開２００３−３４２８３８号公報
【特許文献４】特開２００４−１２４２９７号公報
【特許文献５】特開２００４−１４３６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題とするところは、複数本の被処理繊維を均一に熱処理するため、熱処理炉内の温度を均一に保つことにあり、さらには、熱処理室内で発生した分解ガスなどを熱処理炉から大気に放出させて作業環境を悪化させない安定したシールを行うことが可能な熱処理炉および熱処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明では以下の構成を採用する。すなわち、
（１）被処理繊維群を熱処理する熱処理室を有し、該熱処理室内で複数本の被処理繊維群を併走させつつ、折り返しながら多段で熱処理する熱処理炉において、前記熱処理室に、併走する複数本の被処理繊維群にて形成される面および被処理繊維群の進行方向に交差する向きで熱処理室に酸化性ガスを吹き込ませる吹き込み口を設けるとともに、さらに熱処理室からの酸化性ガスの漏れ出しを抑制するシール室を設け、該シール室に、併走する複数本の被処理繊維群にて形成される面と並行しかつ被処理繊維群の進行方法と交差する方向に流体を流す流体通路を設けたことを特徴とする熱処理炉。
【０００９】
（２）複数本の被処理繊維群を熱処理室内で折り返しつつ多段で熱処理するにあたり、シール室を複数段で配置し、各段ごとの流体吹き込み方向を逆転させることを特徴とする前記（１）に記載の熱処理炉。
【００１０】
（３）シール室中に流す流体を加熱する手段を有することを特徴とする前記（１）または（２）に記載の熱処理炉。
【００１１】
（４）シール室中に流す流体の圧力を調整する手段を有することを特徴とする前記（１）ないし（３）のいずれかに記載の熱処理炉。
【００１２】
（５）炭素繊維の製造に用いることを特徴とする前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の熱処理炉。
【００１３】
（６）前記（１）から（５）のいずれかに記載の熱処理炉を用いて、熱処理室内の最高温度と最低温度の差が３０℃以下の熱処理室内で熱処理することを特徴とする熱処理方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明を用いることにより、熱処理室内の温度斑を低減して均一で安定した熱処理が初めて得られるばかりでなく、作業環境への熱処理室内などで発生した有害な分解性ガスの作業環境への放出を減少させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明にかかる熱処理炉の一例を図面を用いて詳細に説明するが、本発明の請求項に記載する要項を満たす限り、本図面に記載する内容に限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明の一実施態様に係る熱処理炉の概略構成図である。図２は、図１に示す熱処理炉のシール室を中心としたＺ−Ｚ矢視断面概略図である。
【００１７】
本発明の熱処理炉１は、加熱酸化性ガスを吹き込ませた熱処理室２内を、複数本の被処理繊維Ａ群を併走させ、折り返しローラー３で折り返しつつ多段で熱処理するものである。さらに、熱処理室２と折り返しローラー３間に、熱処理室内からの酸化性ガスの吹き出しを抑制するシール室４（４ａ、４ｂ）を相対向する両壁に有しており、熱処理室２とシール室４（４ａ、４ｂ）およびシール室４（４ａ、４ｂ）と外気の間はスリット状の隔壁５（５ａ、５ｂ）にて隔てられ、該スリット状隔壁５（５ａ、５ｂ）間は被処理繊維群Ａが通過するスリット状開口部６（６ａ、６ｂ）を有している。
【００１８】
酸化性ガス７は、熱処理炉２上部の吹き込み口８から入り、被処理繊維群Ａにより形成される面に対して交差する方向、好ましくは直角方向に、つまり被処理繊維群Ａの走行方向に対して鉛直方向に熱処理室２内を流れ、吸い込み口９から排出される。ここで、吹き込み口８および吸い込み口９には、風速を均一化するよう多孔板などを設置することが好ましい。
【００１９】
熱処理室２で被処理繊維群Ａから発生する分解ガスなども、熱処理室２内を流れる酸化性ガス７と共に吸い込み口９から排出される。
【００２０】
本発明のシール室４（４ａ、４ｂ）には、併走する複数本の被処理繊維群にて形成される面と並行しかつ被処理繊維群の進行方法と交差する方向にシール流１１が流される。すなわち、シール室４には、熱処理室２に吹き込まれる酸化性ガス７の方向および被処理繊維群Ａの走行方向に対してそれぞれ交差する方向、好ましくは垂直な方向（図１中では紙面の表裏方向）に、すなわち、被処理繊維群Ａの幅方向にシール流１１が流され、糸条が走行する段に応じて隔壁１０（１０ａ、１０ｂ）で仕切られた構造をとっている。シール室４（４ａ、４ｂ）にはシール流１１（１１ａ〜１１ｄ）の風速を均一化するため多孔板などの整流板１２（１２ａ、１２ｂ）などを設置することが好ましい（図２参照）。さらに、シール流１１ａは、スリット状開口部６ａから大気へと洩れ出し、吹き込み部の他端部に到達するまでに流速が低下してシール性が低下してしまう。そのため、他端部では熱処理室４で発生する分解ガスの大気への洩れ出しによる作業環境の悪化を引き起こしやすくなるとともに、大気が炉内に流入し易くなり、熱処理室４内の温度斑、つまりは被処理繊維群間の熱処理斑を発生しやすくなる。そこで、スリット状開口部６（６ａ、６ｂ）の特定段ごとに仕切られた隔壁１０（１０ａ、１０ｂ）を介して逆方向に流すことが、折り返しローラー３で多段にて熱処理される場合、被処理繊維群間の熱処理均一化のため好ましい。すなわち、各段ごとの流体吹き込み方向を逆転させることが好ましい。
【００２１】
シール室４（４ａ、４ｂ）に流すシール流１１（１１ａ〜１１ｄ）は、熱処理室２中を流す加熱酸化性ガス間で温度による対流が発生しにくいよう図示していない加熱器にて加熱されることが好ましい。加熱手段は特に限定されることなく適宜選択することがる。
【００２２】
さらには、吹き込まれたシール流１１の他端部にて低下した圧力を回復させるため、所定のシール流が流れるようシール室４内に適宜設置した圧力計などの計器１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を設置することも可能であり、低下した圧力を回復させるようシール室４内の適宜の段にて設置した吹き込み口からシール流１１（ｂ，ｃなど）を追加して流すことがシールの均一性のためにさらに好ましい。すなわち、圧力計などの計器１３が圧力を検知し、この圧力値が低いときにシール流の圧力を高めるようにすることができる。
【００２３】
シール室４を通過させるシール流体の圧力Ｐは、熱処理室２の圧力Ｐ０に加えて０．１〜５．０ｍｍＨ２Ｏ程度の加圧状態にて流すことが高いシール性を維持するために有効である。ＰがＰ０＋０．１ｍｍＨ２Ｏを下回る場合、熱処理室４から漏れ出す酸化性ガスのシール能力が低く、作業環境中に酸化性ガスが漏れだし易くなるため好ましくない。逆に＋５．０ｍｍＨ２Ｏを越える場合、シール室４と外気の間のスリット状開口部６ａからシール流１１が漏れ出し易くなり、同様に作業環境を悪化させることがあり好ましくない。
【００２４】
シール室４からスリット状開口部６ａを経由して大気に漏れ出す流体を捕集するため、図示はしないがシール室４および折り返しローラー３の間に捕集空間を設置し、洩れ出しガスを吸い込むようにすることも作業環境改善の点で好ましい。
【００２５】
隔壁１０は、被処理繊維群の走行する段毎に設置し、それぞれにシール流を流すことも可能である（図１および図２参照）が、熱処理室２内に打ち込まれる酸化性ガス７の圧力変化および生産性なども考慮して被処理繊維群の複数段毎を１つの空間として隔壁１０を設置することも可能である（例えば図３および図４参照）。しかし、熱処理室７からの酸化性ガスの漏れだし抑制効率を上げるため、被処理繊維群Ａの走行段として４段毎以下で隔壁１０を設定することが好ましい。
【００２６】
糸切れなどのトラブル発生時の処置のしやすさから、折り返しローラー３は熱処理室２およびシール室４のさらに外側に設置することが好ましい。しかし、シール室４から折り返しローラー３を通過し、再度シール室４に被処理繊維群Ａが入る間に被処理繊維群Ａの温度が低下し、酸化ガスによる熱処理効率が低下してしまう。このため、シール室４を通過する流体を適宜加熱することが好ましく、シール室４内の流体を加熱手段にて１００℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上に加熱することがよい。しかし逆に上げすぎると高温の糸条がそのまま出てくることとなり、糸切れなどの処置に危険が伴うため、２６０℃以下、さらに好ましくは２３０℃以下とすることがよい。
【００２７】
熱処理室２に吹き込む酸化性ガスの温度は、熱処理と除熱のバランスから２３０℃〜２８０℃であることが好ましい。２３０℃を下回ると、所望の熱処理を行う効率が悪く、結果として熱処理長を長くとる必要が生じるため生産性の観点から好ましくない。逆に２８０℃を越えるとシール室４内での除熱が不十分となることがあり、作業環境を悪化させる可能性もあり好ましくない。
【００２８】
本発明の熱処理炉にて熱処理室２に供給される酸化性ガス７は、前駆体繊維の耐熱性を向上せしめ、つづく炭素化炉での糸条破断を抑制できるものであれば特に限定されるものではないが、生産性の観点からは加熱空気が好ましく用いられる。同様に、シール室４を通過させるシール流１１も同様に空気を用いることが生産性の観点から好ましい。
【００２９】
本発明で記載の熱処理炉は上述の要項を満たすことで今までにない高いシール性を有すものとなっている。このため、炉内温度の最大と最小の差は３０℃以下に制御することが初めて可能となり、被処理繊維群に対する高い熱効率を実現している。シール室での洩れ出し抑制効果が低減して逆に大気が流入すると、炉内温度差が３０℃を超えやすくなる。炉内温度差が３０℃を超えると、熱処理中の被処理繊維群から発生した分解ガスが低温部で急冷されて糸条に析出付着することがあり、炭素繊維製造などに用いる場合には強度などで品質低下させることもある。さらには、高温部などは低下したシール流を介して分解ガスが大気に放出されることとなり、作業環境が悪化する可能性もあり好ましくない。
【００３０】
本発明で用いる被処理繊維Ａは、得られる炭素繊維の特性に優れたポリアクリロニトリルを主成分とするアクリル繊維を用いることが好ましいが、その成分や製法などは従来の知見にて得られるものを特に限定せずに用いることができる。さらにその繊度は、本発明の高いシール性を活かすため、熱処理室２に吹き込まれる熱風７への抵抗が大きい、つまり被処理繊維群Ａに熱風の酸化性ガス７が当たりスリット状開口部６からの洩れ出しが多くなる太物の被処理繊維にて特に有効である。そのため、被処理繊維群Ａを構成する繊維束の太さは、６００Ｔｅｘから８，０００Ｔｅｘ程度の繊維束であることが好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を示してさらに詳細に本発明を説明する。実施例にて使用した評価法は以下の通りである。
【００３２】
（１）＜炎収縮保持率の測定方法＞
熱処理後の糸束を約４０ｃｍ採取し、試長２０ｃｍとなる部分にクリップなどの不燃物でマークをつける。次に、一端を固定し、もう一端に１ｄの単糸３０００本当たりにつき１０ｇの張力をかけ、マークした試長間をブンセンバーナーの炎によって加熱する。この際、ブンセンバーナーの炎の高さは約１５ｃｍとし、炎の上部約１／３の部分を用い、マーク間を約１５秒／２０ｃｍの速さで１往復半移動させながら加熱する。その後、マーク間の長さを測定し、これをＷｂ（ｍｍ）とすると、炎収縮保持率（％）は以下の式で定義される。
炎収縮保持率（％）＝（Ｗｂ／２００）×１００
本発明では、併走する各被処理繊維全糸条にて測定を行い、その標本標準偏差を熱処理量の斑として定義する。
【００３３】
（２）＜ローラー表面温度＞
折り返しローラーに、接触式の温度計を押し当てて直接測定した。測定は、ローラーの中央部について実施した。
【００３４】
（実施例１）
定法によりポリアクリロニトリルポリマーを紡糸し、繊度２，８００Ｔｅｘの繊維（被処理繊維）を得た。
得られた被処理繊維５０本を併行に引き揃え、図１に示す熱処理炉を通過させ、折り返しローラー３の数が２０個、つまり折り返しローラー３にて折り返しながら熱処理室４を２１回通過させて連続的に熱処理を行った。熱処理室２に吹き込む酸化性ガスとして２５０℃に加熱した空気を通過させ、シール室４には２００℃に加熱した空気を吹き込んだ。この時の熱処理室２の上部圧力は２．０ｍｍＨ２Ｏに対し、シール室４の圧力を３．０ｍｍＨ２Ｏに設定した。
熱処理炉内の最高温度は２５３℃、最低温度は２４２℃と熱処理室４内の温度バラツキもなく、得られた熱処理繊維５０本の炎収縮保持率の平均値は８０％で、その標本標準偏差は１．５％とムラもなく良好であった。熱処理炉の折り返しローラー３の表面温度を全ローラーで測定すると、平均１２０℃、標本標準偏差は１５℃と良好であった。
得られた熱処理繊維を、窒素で満たされた最高温度６００℃の炭素化炉で予備炭化し、さらに、窒素で満たされた最高温度１４００℃の炭素化炉で炭素化して炭素繊維を得た。両炉でのプロセスを熱処理繊維を通過させる間、糸切れもなく安定して熱処理ができた。得られた炭素繊維は毛羽立ちもなく、その品質は安定したものだった。
【００３５】
（実施例２）
図１に示す熱処理炉のシール室４および折り返しローラー３の間に、スリットにてしきられた捕集空間を設置し、上部から洩れ出しガスを抜いたことを除いて実施例１に記載の通りに熱処理を行った。捕集空間部の圧力は１．０ｍｍＨ２Ｏとなる様に吸い込んだ。
熱処理室内の最高温度は２５２℃、最低温度は２３８℃と温度バラツキもなく、炎収縮保持率の平均値は７９％でその標本標準偏差は０．８％、ローラー表面温度は平均１１０℃でその標本標準偏差は１０℃と良好であった。
得られた熱処理繊維を炭素化するプロセスでの糸切れもなく、得られた炭素繊維の品質も良好であった。
【００３６】
（実施例３）
図３に示す熱処理炉を用いる以外は実施例１に記載の通りに熱処理を行った。
熱処理室内の最高温度は２５０℃、最低温度は２２８℃と温度バラツキもなく、炎収縮保持率の平均値は８０％でその標本標準偏差は１．６％、ローラー表面温度は平均１２３℃でその標本標準偏差は１５℃と良好であった。
得られた熱処理繊維を炭素化するプロセスでの糸切れもなく、得られた炭素繊維の品質も良好であった。
【００３７】
（比較例１）
図１に記載の熱処理炉を用い、シール室４を流れる流体を流さないことを除いて実施例１に記載の通りに熱処理を行った。熱処理室２上部の圧力は１．９ｍｍＨ２Ｏ、シール室４の圧力は１．５ｍｍＨ２Ｏであった。
熱処理室内の最高温度は２４４℃、最低温度は２０６℃と温度バラツキが大きく、炎収縮保持率の平均値は７９％でその標本標準偏差は３．２％、ローラー表面温度は平均１５４℃でその標本標準偏差は３２℃とバラツキが大きくなった。特に、最も温度の高いローラーでは１８０℃を超える温度に達し、熱処理繊維を得る間に、折り返しローラー３への巻き付きが発生したため巻き付き部の処置を実施も、ローラー表面温度が高く作業環境の悪い状態であった。
得られた熱処理繊維を炭素化するプロセスに通しても、熱処理炉での熱処理が不足した繊維束にて両炭素化炉での糸切れが多発し、得られた炭素繊維の品質も低いものであった。得られた炭素繊維の表面には、複数の付着物が顕微鏡にて観察され、これは被処理繊維が熱処理炉で受けた熱処理の際に発生した分解物がシール室４などで急冷されて付着ししたものであった。
【００３８】
（比較例２）
図５に示すとおり、熱処理室２から洩れ出した酸化性ガスを捕集するよう、シール室４の上部からガスを吸引したことを除いて実施例１に記載の通りに熱処理を行った。熱処理室２の上部圧力は２．０ｍｍＨ２Ｏ、シール室４の圧力は−０．５ｍｍＨ２Ｏであった。
熱処理室内の最高温度は２５５℃、最低温度は２０６℃と温度バラツキが大きく、炎収縮保持率の平均値は７９％でその標本標準偏差は２．１％、ローラー表面温度は平均１５２℃でその標本標準偏差は２８℃とバラツキが大きくなった。
得られた熱処理繊維を炭素化するプロセスに通すと、両炭素化炉での糸切れが多発し、得られた炭素繊維の品質も低いものであった。
【００３９】
（比較例３）
図６に示すとおり、熱処理室２からの洩れ出し酸化ガスについて、シール室４の下部から２００℃に加熱した空気を吹き込み、上部から吸引したことを除いて実施例１に記載の通りに熱処理を行った。
熱処理室内の最高温度は２５５℃、最低温度は２２４℃と温度バラツキが大きく、炎収縮保持率の平均値は８０％でその標本標準偏差は２．１％、ローラー表面温度は平均１４８℃でその標本標準偏差は２５℃とバラツキが大きくなった。
得られた熱処理繊維を炭素化するプロセスに通すと、両炭素化炉での糸切れが多発し、得られた炭素繊維の品質も低いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る熱処理炉を用いることにより、炭素繊維を生産する上での熱処理効率が上がり、生産性を改善することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施態様に係る熱処理炉の概略構成図である。
【図２】図１におけるＺ−Ｚ矢視概略断面図である。
【図３】本発明における他の好ましい一実施形態に係る熱処理炉の概略構成図である。
【図４】図３におけるＺ−Ｚ矢視概略断面図である。
【図５】従来の熱処理炉の実施態様に係る概略構成図である。
【図６】従来の熱処理炉の他の実施態様に係る概略構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ：被処理繊維群
１：熱処理炉
２：熱処理室
３：折り返しローラー
４（４ａ，４ｂ）：シール室
５（５ａ，５ｂ）：スリット
６（６ａ，６ｂ）：スリット状開口部
７：酸化性ガス
８：吹き込み口
９：吸い込み口
１０（１０ａ，１０ｂ）：シール室内隔壁
１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）：シール流
１２（１２ａ，１２ｂ）：整流板
１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）：圧力計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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