(57)【要約】【課題】切断面が嵩丈のあるＨ型鋼や角パイプのような鋼材を、小さな切断力で切断できる鋼材切断機を提供することである。【解決手段】軸３の回りに回動する一対の顎体２ａ、２ｂの先端部に、互いに向かい合って突出し、突出する先端が尖るように形成された穴開け刃４ａ、４ｂを、切断刃１ａ、１ｂと千鳥状に逆配置するように設け、切断刃１ａ、１ｂの一部が噛み合うときに、穴開け刃４ａ、４ｂを切断刃１ａ、１ｂと互い違いに噛み合わせて、鋼材に穴を開けるようにすることにより、Ｈ型鋼を切断する際は、予め開けた穴によって切断抵抗を小さくして、切断部が潰れる前に切断可能とし、角パイプを切断する際は、予め開けた穴によって断面剛性を低くして切断部を潰すようにするとともに、穴開け刃４ａ、４ｂと互い違いに噛み合わせた切断刃１ａ、１ｂによって、穴開けの際に穴開け刃４ａ、４ｂが横開きしないようにし、小さな切断力で切断できるようにした。【選択図】図２
2009121037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに向かい合う切断刃を有する一対の顎体の一方または両方を、切断刃同士が噛み合うように回動可能に軸支し、前記噛み合う切断刃で鋼材を切断する鋼材切断機において、前記一対の顎体の先端部に、互いに向かい合って突出し、突出する先端が尖るように形成された穴開け刃を、前記切断刃と千鳥状に逆配置するように設け、前記切断刃の一部が噛み合うときに、前記穴開け刃を切断刃と互い違いに噛み合わせて、前記鋼材に穴を開けるようにしたことを特徴とする鋼材切断機。
【請求項２】
前記穴開け刃の突出する先端部を、先端側で刃厚が薄くなるように形成した請求項１に記載の鋼材切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、解体される構造物等の鋼材を切断する鋼材切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設機械等のアームの先端に装着され、解体される構造物等の鋼材を切断する鋼材切断機には、互いに向かい合う切断刃を有する一対の顎体の一方または両方を、切断刃同士が噛み合うように回動可能に軸支し、これらの噛み合う切断刃で鋼材を切断するものが多く用いられている。
【０００３】
このような鋼材切断機には様々な形態のものがあるが、一部に、各切断刃の先端部に互いに内側に向いた爪状の刃部を設け、この爪状の刃部を鋼材の被切断部に喰い込ませて、アームの先端に取り付けられた鋼材切断機が、切断の際に鋼材からの反発力で逃げないようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。また、各切断刃を刃先側と刃元側とで一対の顎体に千鳥状に逆配置し、切断刃を刃先側と刃元側で互い違いに噛み合わせて、切断時に鋼材から受ける反力による切断刃の横開きを防止するようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２０１０７号公報
【特許文献２】特許第２５５６６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような鋼材切断機では、Ｈ型鋼や角パイプのように切断面が嵩丈のある鋼材を切断する際に以下の問題がある。Ｈ型鋼の場合は、比較的断面剛性が低いので、切断される前に切断部が潰れて３重に重なり合い、切断部の実質的な厚みが非常に厚くなって切断抵抗が大きくなり、切断力が大きい大型の鋼材切断機が必要となる。また、角パイプの場合は、断面剛性が高いので潰れ難く、切断力が十分に発揮されない切断刃の開き角が大きい状態で切断を開始することになり、やはり切断力が大きい鋼材切断機が必要となる。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、切断面が嵩丈のあるＨ型鋼や角パイプのような鋼材を、小さな切断力で切断できる鋼材切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、互いに向かい合う切断刃を有する一対の顎体の一方または両方を、切断刃同士が噛み合うように回動可能に軸支し、前記噛み合う切断刃で鋼材を切断する鋼材切断機において、前記一対の顎体の先端部に、互いに向かい合って突出し、突出する先端が尖るように形成された穴開け刃を、前記切断刃と千鳥状に逆配置するように設け、前記切断刃の一部が噛み合うときに、前記穴開け刃を切断刃と互い違いに噛み合わせて、前記鋼材に穴を開ける構成を採用した。
【０００８】
すなわち、一対の顎体の先端部に、互いに向かい合って突出し、突出する先端が尖るように形成された穴開け刃を、切断刃と千鳥状に逆配置するように設け、切断刃の一部が噛み合うときに、穴開け刃を切断刃と互い違いに噛み合わせて、鋼材に穴を開けるようにすることにより、Ｈ型鋼を切断する際は、予め開けた穴によって切断抵抗を小さくして、切断部が潰れる前に切断可能とし、角パイプを切断する際は、予め開けた穴によって断面剛性を低くして切断部を潰すようにするとともに、穴開け刃と互い違いに噛み合わせた切断刃によって、穴開けの際に穴開け刃が横開きしないようにし、いずれの場合も小さな切断力で切断できるようにした。また、この鋼材切断機は、切断刃と互い違いに噛み合う穴開け刃によって、切断時における切断刃の横開きも防止することができる。
【０００９】
前記穴開け刃の突出する先端部を、先端側で刃厚が薄くなるように形成することにより、穴開け時の穴開け抵抗を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の鋼材切断機は、一対の顎体の先端部に、互いに向かい合って突出し、突出する先端が尖るように形成された穴開け刃を、切断刃と千鳥状に逆配置するように設け、切断刃の一部が噛み合うときに、穴開け刃を切断刃と互い違いに噛み合わせて、鋼材に穴を開けるようにしたので、Ｈ型鋼を切断する際は、予め開けた穴によって切断抵抗を小さくして、切断部が潰れる前に切断でき、角パイプを切断する際は、予め開けた穴によって断面剛性を低くして切断部を潰すことができるとともに、穴開け刃と互い違いに噛み合わせた切断刃によって、穴開けの際に穴開け刃が横開きしないようにして、いずれの場合も小さな切断力で切断することができる。また、この鋼材切断機は、切断刃と互い違いに噛み合う穴開け刃によって、切断時における切断刃の横開きも防止することができる。
【００１１】
前記穴開け刃の突出する先端部を、先端側で刃厚が薄くなるように形成することにより、穴開け時の穴開け抵抗を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この鋼材切断機は、図１および図２に示すように、互いに向かい合う切断刃１ａ、１ｂを取り付けた一対の顎体２ａ、２ｂを、それぞれ共通の軸３に切断刃１ａ、１ｂ同士が噛み合うように回動可能に軸支し、各顎体２ａ、２ｂの先端部に、互いに向かい合って突出し、突出する先端が尖るように形成された穴開け刃４ａ、４ｂを、切断刃１ａ、１ｂと千鳥状に逆配置するように取り付けたものである。各顎体２ａ、２ｂは、基端側で両側に張り出した部位に設けられた孔５ａ、５ｂに連結されるシリンダ（図示省略）によって、軸３の回りに回動される。
【００１３】
一方の切断刃１ａは刃先側と刃元側に分割され、他方の切断刃１ｂに対して、中央部が中高形状に形成され、図３（ａ）に示すように、各切断刃１ａ、１ｂは、各顎体２ａ、２ｂの内側に設けられた凹段差部に複数のボルト６で取り付けられており、刃の先端まで一定の刃厚とされている。なお、切断刃１ａ、１ｂの形状は、実施形態のものに限定されることはなく、両方の切断刃がストレート形状のもの、一方または両方の切断刃が中高形状のもの、逆に一方または両方の切断刃が中低形状のもの等、任意に設計することができる。
【００１４】
前記各穴開け刃４ａ、４ｂは、各顎体２ａ、２ｂの先端部に、それぞれの顎体２ａ、２ｂに取り付けられた切断刃１ａ、１ｂと切断面が対向するように溶接または蝋付けで取り付けられ、図３（ｂ）に示すように、先端側で刃厚が薄くなるように形成されている。したがって、後述するように、鋼材に穴を開けるときの穴開け抵抗を小さくすることができる。
【００１５】
図４（ａ）は、上述した鋼材切断機の穴開け刃４ａ、４ｂで、切断前のＨ型鋼Ａに穴を開ける状態を示す。この例では、Ｈ型鋼Ａのリブ部に穴を開けており、このとき、切断刃１ａ、１ｂの刃元側が穴開け刃４ａ、４ｂと互い違いに噛み合わされて、穴開け刃４ａ、４ｂの横開きが防止されるようになっている。通常、穴は複数箇所に開けられ、後の切断刃１ａ、１ｂによる切断抵抗が小さくなる。なお、穴はＨ型鋼Ａのフランジ部に開けてもよい。
【００１６】
図４（ｂ）は、上述した鋼材切断機の穴開け刃４ａ、４ｂで、切断前の角パイプＢに穴を開ける状態を示す。角パイプＢに穴を開けるときは、穴開け刃４ａ、４ｂが噛み合わされる前に穴が開くこともあるが、この場合も、穴開け刃４ａ、４ｂの横開きを拘束するように切断刃１ａ、１ｂの刃元側が噛み合わされるので、穴開け刃４ａ、４ｂが横開きすることはない。通常、角パイプＢでも穴は複数箇所に開けられ、その断面剛性が低減される。
【００１７】
なお、図４（ａ）、（ｂ）は、Ｈ型鋼Ａや角パイプＢを切断する前に、これらに穴を開ける状態を示したが、鉄筋等の棒鋼や厚い鋼板等を直接切断刃１ａ、１ｂで切断するときは、切断刃１ａ、１ｂが少し噛み合った状態になると、これらと千鳥状に先端に設けられた穴開け刃４ａ、４ｂが噛み合うので、切断刃１ａ、１ｂの横開きが防止されるとともに、切断される棒鋼や鋼板等の前方への逃げも防止されることになり、切断力が有効に作用する。
【００１８】
図５は、上述した鋼材切断機を建設機械等のアームの先端に装着されるフレーム１１に取り付けた状態を示す。このフレーム１１には、前記一対の顎体２ａ、２ｂを回動可能に軸支する軸３と、各顎体２ａ、２ｂを回動させるシリンダ１２が取り付けられ、ブラケット１３を介してアームの先端に装着される。
【００１９】
上述した実施形態では、一対の顎体の両方が共通の軸の回りに回動するものとしたが、本発明に係る鋼材切断機は、一方の顎体のみが軸の回りに回動するものや、一対の顎体が別々の軸の回りに回動するものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】鋼材切断機の実施形態を示す側面図
【図２】図１の顎体を開いた状態を示す正面図
【図３】ａ、ｂは、それぞれ図１のIIIa−IIIa線とIIIb−IIIb線に沿った断面図
【図４】ａ、ｂは、それぞれ図１の鋼材切断機でＨ型鋼と角パイプに穴を開ける状態を示す側面図
【図５】図１の鋼材切断機をアームの先端に装着されるフレームに取り付けた状態を示す側面図
【符号の説明】
【００２１】
１ａ、１ｂ  切断刃
２ａ、２ｂ  顎体
３  軸
４ａ、４ｂ  穴開け刃
５ａ、５ｂ  孔
６  ボルト
１１  フレーム
１２  シリンダ
１３  ブラケット
【図１】
2009121037.tif 000003
【図２】
2009121037.tif 000004
【図３】
2009121037.tif 000005
【図４】
2009121037.tif 000006
【図５】
2009121037.tif 000007