(57)【要約】【課題】糸条がパッケージに巻き取られた際に、糸条の糸端部がパッケージの糸層表面に張り付いてしまうことを防止するとともに、糸条の糸端部がパッケージの糸層内部に食い込んでしまうことを防止して、これにより、糸継ぎ時のパッケージ側の口出しを容易とする、糸端処理装置を有する糸条巻取機を提供する。【解決手段】パッケージ１７、６３に巻き取られる糸条１３の糸道に、切断された糸条１３の糸端部に絡み合い部分３７を形成する糸端処理装置４０を設け、切断された糸条１３の糸端部は、糸端処理装置４０で処理された後、パッケージ１７、６３に巻き取られる糸端処理装置４０を有する糸条巻取機（精紡機１、ワインダー６０）である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断された糸条の糸端部に絡み合い部分を形成する糸端処理装置を前記糸条の糸道に設け、
絡み合い部分が形成された前記糸条の糸端部がパッケージに巻き取られることを特徴とする、糸端処理装置を有する糸条巻取機。
【請求項２】
前記糸端処理装置は、前記パッケージ側の糸端部付近に対して、流体を噴射することにより、前記糸端部付近に絡み合い部分を形成することを特徴とする請求項１に記載の糸端処理装置を有する糸条巻取機。
【請求項３】
前記糸端処理装置は、前記糸端部が通過する糸経路を備えており、前記糸経路内に流体を噴射することを特徴とする請求項２に記載の糸端処理装置を有する糸条巻取機。
【請求項４】
前記糸端処理装置は、前記パッケージに巻き取られる糸条が一時的に貯留される一時貯留部に対して、前記糸条の走行方向の下流側に設置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の糸端処理装置を有する糸条巻取機。
【請求項５】
前記絡み合い部分は、前記糸条が屈曲状あるいは波状に捲縮した状態、又は、前記糸条が絡み合った状態であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の糸端処理装置を有する糸条巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
精紡機、ワインダー等において、糸条のパッケージ側の糸端部付近に絡み合い部分を形成する、糸端処理装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、精紡機、ワインダー等の糸条巻取機で糸条をパッケージに巻き取る場合において、糸欠点検知部が糸条の欠点部分を検知すると、糸切断部が糸条を切断する。糸切断部で糸条を切断した直後は、パッケージは惰性で回転しているため、パッケージ側の糸端部は、そのままパッケージに巻き込まれてしまう。パッケージに巻き込まれた糸端部は、糸継ぎ時のパッケージ側の口出しのために、パッケージ表面に近接させたサクションマウスの吸引空気流の作用で吸引捕捉される（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−２４５０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、糸条の表面には微細な毛羽が多く出ており、糸条の糸端部がパッケージに巻き込まれてしまうと、糸条の糸端部の毛羽と、パッケージの糸層表面の毛羽とが絡んでしまい、糸条の糸端部がパッケージの糸層表面に張り付いてしまうという問題がある。特に、毛羽の多い麻糸や、細い糸条ではこの問題が顕著である。また、パッケージに糸条の糸端部が巻き取られる際に、パッケージ表面にローラーやドラムが接触していることがあり、この場合は、糸条の糸端部がローラーやドラムによって、パッケージの糸層に押し付けられ、糸条の糸端部がパッケージの糸層内部に食い込んでしまうという問題がある。このように糸条の糸端部がパッケージの糸層表面に張り付いた状態や、パッケージの糸層内部に食い込んだ状態では、サクションマウスの吸引力のみでは糸条の糸端部を吸引捕捉することが困難となり、糸継ぎ時のパッケージ側の口出しが困難になるという問題がある。
【０００４】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであって、糸条がパッケージに巻き取られた際に、糸条の糸端部がパッケージの糸層表面に張り付きにくくするとともに、糸条の糸端部がパッケージの糸層内部に食い込みにくくして、これにより、糸継ぎ時のパッケージ側の口出しを容易とする、糸端処理装置を有する糸条巻取機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
第１の発明に係る糸端処理装置を有する糸条巻取機は、
切断された糸条の糸端部に絡み合い部分を形成する糸端処理装置を前記糸条の糸道に設け、
絡み合い部分が形成された前記糸条の糸端部がパッケージに巻き取られるものである。
【０００７】
第２の発明に係る糸端処理装置を有する糸条巻取機は、第１の発明に係る糸端処理装置を有する糸条巻取機において、
前記糸端処理装置が、前記パッケージ側の糸端部付近に対して、流体を噴射することにより、前記糸端部付近に絡み合い部分を形成するものである。
【０００８】
第３の発明に係る糸端処理装置を有する糸条巻取機は、第２の発明に係る糸端処理装置を有する糸条巻取機において、
前記糸端処理装置が、前記糸端部が通過する糸経路を備えており、前記糸経路内に流体を噴射するものである。
【０００９】
第４の発明に係る糸端処理装置を有する糸条巻取機は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る糸端処理装置を有する糸条巻取機において、
前記糸端処理装置が、前記パッケージに巻き取られる糸条が一時的に貯留される一時貯留部に対して、前記糸条の走行方向の下流側に設置されるものである。
【００１０】
第５の発明に係る糸端処理装置を有する糸条巻取機は、第１から第４の発明のいずれか１つに係る糸端処理装置を有する糸条巻取機において、
前記絡み合い部分は、前記糸条が屈曲状あるいは波状に捲縮した状態、又は、前記糸条が絡み合った状態である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
第１発明においては、切断された糸条の糸端部に絡み合い部分を形成する糸端処理装置を糸条の糸道に設け、絡み合い部分が形成された糸条の糸端部がパッケージに巻き取られることから、パッケージに巻き取られる前に、切断された糸条の糸端部に絡み合い部分を積極的に生じさせることができる。そして、積極的に生じさせた絡み合い部分をパッケージの糸表面に付着した状態で巻取りを中断することができる。そのため、パッケージの糸表面に付着した絡み合い部分をサクションマウスで吸引等することで、糸継ぎ時のパッケージ側の口出しを容易にすることができる。
【００１３】
第２発明においては、糸端処理装置が、パッケージ側の糸端部付近に対して、流体を噴射することにより、糸端部付近に絡み合い部分を形成するため、高速で通過する糸条の糸端部付近にタイミングよく流体を噴射することで容易に絡み合い部分を形成することができる。
【００１４】
第３発明においては、糸端処理装置が、糸端部が通過する糸経路を備えており、糸経路内に流体を噴射するため、流体による影響と、ノズル内壁に糸端部が接触する影響とが相俟って、高速で通過する糸条の糸端部付近に効率的に絡み合い部分を形成することができる。
【００１５】
第４発明においては、糸端処理装置が、パッケージに巻き取られる糸条が一時的に貯留される一時貯留部に対して、糸条の走行方向の下流側に設置されるため、糸条が一時貯留部の上流で切断した場合に、糸条の糸端部が糸端処理装置に到達するまでに一定の時間差を確保することができる。そのため、糸端処理装置が糸条の糸端部を処理するまでに一定の時間を確保することができ、糸端処理装置の処理タイミングを容易に制御することができる。
【００１６】
第５発明においては、絡み合い部分は、糸条が屈曲状あるいは波状に捲縮した状態、又は、糸条が絡み合った状態であることから、糸条の糸端部付近がパッケージに巻き取られても、絡み合い部分は他の部分よりも太くなっており、絡み合い部分の一部はパッケージの糸層表面に接触するが、その他の部分はパッケージの糸層表面から浮き上がった状態を保つこととなる。これにより、絡み合い部分の表面にある毛羽がパッケージの糸層表面の毛羽に絡み難くなり、糸条の糸端部がパッケージの糸層表面に張り付きにくくなって、糸継ぎ時のパッケージ側の口出しを容易とすることができる。また、糸条の糸端部がローラーやドラムによって、パッケージの糸層に押し付けられた場合でも、絡み合い部分は他の部分より太くなっているため、パッケージの糸層内部に食い込みにくく、糸継ぎ時のパッケージ側の口出しを容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の糸端処理装置を有する糸条巻取機の第１実施例について図面に基づいて説明する。図１は糸端処理装置４０を有する精紡機１の概略図である。糸条巻取機である精紡機１は、ドラフト装置２と、精紡装置３と、糸送り装置４と、巻取装置５と、糸継装置６と、ヤーンクリアラー２５（糸欠点検知部）と、カッター２６（糸切断部）と、糸弛み取り装置２７（一時貯留部）と、糸端処理装置４０と、を具備する。
【００１８】
ドラフト装置２は、スライバ７を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四組備えるものである。前記四組のドラフトローラ対は、スライバ７の走行方向に沿って配置されるバックローラ対８と、サードローラ対９と、セカンドローラ対１０と、フロントローラ対１１と、からなる。また、セカンドローラ対１０には、皮又は合成ゴム製の無端帯であるエプロンバンド１２が巻回されている。
【００１９】
精紡装置３は、ドラフト装置２で延伸したスライバ７に旋回流を作用させることで、糸条（結束糸）１３を形成する空気式の精紡装置である。
【００２０】
糸送り装置４は、精紡装置３で形成された糸条１３を巻取装置５へ送り出す装置である。糸送り装置４は、デリベリローラ１４、及びニップローラユニット１５を備えている。デリベリローラ１４、及びニップローラユニット１５は接触・離反自在に設けられている。糸条１３は、デリベリローラ１４と、ニップローラユニット１５との間に挟持され、デリベリローラ１４の回転駆動により巻取装置５へ送られる。
【００２１】
巻取装置５は、精紡装置３で製造された糸条１３をボビン１６の軸方向に巻き取ってパッケージ１７を形成する装置である。巻取装置５は、支軸１８を中心として揺動可能に支持されるクレードルアーム１９と、ボビン１６やパッケージ１７の周面に当接しながら回転駆動する巻取ドラム２０と、糸条１３を所定の幅でトラバースさせる図示しないトラバース装置とを備えている。クレードルアーム１９は、糸条１３が巻回されるボビン１６を回転自在に挟持している。クレードルアーム１９は、リフトアップシリンダ３５と接続されている。リフトアップシリンダ３５は、クレードルアーム１９をリフトアップすることにより、パッケージ１７の周面を巻取ドラム２０から離間させる。クレードルアーム１９は、ボビン１６を挟持する部分に、パッケージブレーキ３６が設けられている。パッケージブレーキ３６は、クレードルアーム１９のリフトアップによりパッケージ１７の周面が巻取ドラム２０から離間した直後に、ボビン１６の回転を制動して停止する。巻取ドラム２０は図示しない電動モータに接続されている。巻取ドラム２０が当該電動モータにより回転駆動すると、巻取ドラム２０に接触しているパッケージ１７が従動して回転し、糸条１３がパッケージ１７に巻き取られる。
【００２２】
ヤーンクリアラー２５は、巻取装置５へ送られる途中の糸条１３の欠点部分を検知する糸欠点検知部である。ヤーンクリアラー２５は、制御部９０（図４）に接続され、糸条１３の欠点部分を検知した場合には検知信号を制御部９０へ送信する。具体的には、ヤーンクリアラー２５は、糸条１３の太さを検知し、糸条１３の太さが許容範囲から外れた場合には、糸条１３が欠点部分を有しているとして、糸欠点検知信号を制御部９０へ送信する。
【００２３】
カッター２６は、ヤーンクリアラー２５の検知信号に基づいて、欠点部分が検知された糸条１３を切断する糸切断部である。
【００２４】
糸継装置６は、精紡装置３から送り出される上糸と、パッケージ１７から吸引補足した下糸とを、糸継ぎする装置である。糸継装置６は、糸継部２１と、糸継台車２２と、サクションパイプ２３と、サクションマウス２４と、から構成されている。カッター２６により糸条１３が切断されると、糸継台車２２は精紡機１の前まで自走する。サクションパイプ２３は、図１の２点鎖線で示した位置で精紡装置３から送り出される糸端を吸い込みながら捕捉して回動しながら糸継部２１へ案内する。サクションマウス２４は、図１の２点鎖線で示した位置でパッケージ１７から糸端を吸い込みながら捕捉して回動しながら糸継部２１へ案内する。糸継部２１は、サクションパイプ２３から案内された上糸と、サクションマウス２４から案内された下糸とを糸継ぎする。
【００２５】
糸弛み取り装置２７は、精紡装置３により紡績された糸条１３が巻取装置５により巻き取られる前に、糸条１３の巻取り張力を調整する装置である。糸弛み取り装置２７は、糸条１３が外周面に巻き付けられる弛み取りローラ２８と、弛み取りローラ２８への糸条１３の巻付量を検知する巻付量センサ２９と、を有する。糸弛み取り装置２７は、弛み取りローラ２８に糸条１３を巻き付かせることにより、糸条１３の弛みを解消するとともに巻取り張力を調整している。また、糸弛み取り装置２７は、糸条１３を精紡装置３から直接巻取装置５へ走行させずに一旦弛み取りローラ２８を経由させてから巻取装置５へ走行させることから、一時的に糸条１３を貯留する一時貯留部の機能を有する。従って、糸弛み取り装置２７を糸切断部であるカッター２６の下流側で、且つ糸端処理装置４０の上流側に設けることにより、カッター２６が糸条１３を切断してから糸端処理装置４０が糸条１３の糸端部を処理するまでの間に一定の時間差を設けることができる。
【００２６】
次に、糸端処理装置４０について説明する。図２（ａ）は、糸端処理装置４０の斜視図、図２（ｂ）は、糸端処理装置４０の断面図、図２（ｃ）は、糸端処理装置４０の側面の断面図である。
【００２７】
図１に示すように、糸端処理装置４０は、糸欠点検知部であるヤーンクリアラー２５、及び糸切断部であるカッター２６の下流側に設けられている。図２に示すように、糸端処理装置４０は、処理装置本体４１と、処理装置本体４１が嵌め込まれるホルダ４２と、から構成されている。処理装置本体４１は、第１吹付部４３と、第２吹付部４４と、糸経路４５と、を有する。
【００２８】
図２に示すように、第１吹付部４３、及び第２吹付部４４は、糸経路４５の周壁の略中程に開口し、糸経路４５の円形断面の接線方向に設けられている。第１吹付部４３、及び第２吹付部４４は、流体としての圧縮空気を糸経路４５内へ噴射する。第１吹付部４３、及び第２吹付部４４は、糸経路４５内を走行する糸条１３を中心に対向する位置にそれぞれ配置され、異なる方向から圧縮空気を噴射する。第１吹付部４３、及び第２吹付部４４から圧縮空気を噴射することにより、糸経路４５の円形断面の円周に沿った旋回流４６が形成される。第１吹付部４３、及び第２吹付部４４は、処理装置本体４１、及びホルダ４２に適宜形成された圧縮空気の供給経路４７に接続されている。
【００２９】
糸経路４５は、糸条１３の走行方向に沿って略円筒形状の周壁により延設されている。糸条１３は、糸経路４５内を通過する。糸経路４５は、糸条１３の走行方向に延設されるスリット状の開口部４８を有する。開口部４８は、旋回流４６の方向とは逆の接線方向に開口している。このため、糸条１３が旋回流４６により開口部４８から飛び出すことはない。開口部４８は、片側端部に扇状に広がる傾斜面４９が形成されている。糸継ぎされた糸条１３は傾斜面４９に沿って開口部４８へ搬送されるため、糸条１３を確実に糸経路４５内に挿入することができる。
【００３０】
このように、糸端処理装置４０においては、糸経路４５の周壁に２つの吹付部（第１吹付部４３、第２吹付部４４）を設け、そこから圧縮空気を噴射することにより旋回流を発生させているが、当該吹付部の構成、配置は、上記のものに限定されることはなく、噴射された圧縮空気が糸経路４５内で旋回流動となる構成、配置であればよい。
【００３１】
次に、糸条１３の糸端部が、糸端処理装置４０により処理され、パッケージ１７に巻き付くまでのメカニズムについて説明する。図３は、糸端処理装置４０により処理された糸条１３の糸端部がパッケージ１７に巻き付く際の概略図である。図１に示すように、カッター２６により切断された糸条１３の糸端部は、糸弛み取り装置２７において一時的に貯留された後、糸端処理装置４０へ導入される。糸端処理装置４０は、糸条１３の糸端部付近が糸経路４５内を走行する間に第１吹付部４３、及び第２吹付部４４から圧縮空気を糸経路４５内へ噴射する。当該圧縮空気は、糸経路４５内へ噴射されることで糸経路４５の周壁に沿って旋回流動し、糸条１３の追撚方向に旋回する旋回流となる。糸条１３の糸端部は、糸経路４５内を走行しながら当該旋回流である圧縮空気によって追撚方向に力を受ける。そのため、糸条１３の糸端部には、屈曲状あるいは波状に捲縮した状態、又は、糸条が絡み合った状態の絡み合い部分３７（図３）が形成される。
【００３２】
絡み合い部分３７が形成された糸条１３の糸端部は、そのまま巻取装置５まで走行する。巻取装置５は、糸弛み取り装置２７の巻付量センサ２９が巻付量を検知しなくなった際に発する糸無し検知信号に基づいて、クレードルアーム１９をリフトアップさせるとともに、パッケージブレーキ３６を作動させてボビン１６の回転を制動する。巻取装置５がボビン１６の回転を制動すると、糸条１３の糸端部は、慣性によって回動するパッケージ１７に付着する。図３に示すように、絡み合い部分３７は、他の部分よりも太くなっており、絡み合い部分３７の一部はパッケージ１７の糸層表面に接触するが、その他の部分はパッケージ１７の糸層表面から浮き上がった状態を保つこととなる。これにより、絡み合い部分３７の表面にある毛羽がパッケージ１７の糸層表面の毛羽に絡み難くなり、糸条１３の糸端部がパッケージ１７の糸層表面に張り付きにくくなって、糸継ぎ時のパッケージ１７側の口出しを容易とすることができる。また、糸条１３の糸端部が巻取ドラム２０によって、パッケージ１７の糸層に押し付けられた場合でも、絡み合い部分３７は他の部分より太くなっているため、パッケージ１７の糸層内部に食い込みにくく、糸継ぎ時のパッケージ１７側の口出しを容易とすることができる。
【００３３】
次に、糸端処理装置４０の制御について説明する。図４は、精紡機１における糸端処理装置４０、及びその周辺装置の回路構成を示すブロック図、図５は、精紡機１における糸端処理装置４０の糸端処理のタイミングチャートである。
【００３４】
図４に示すように、制御部９０は、ヤーンクリアラー２５と、カッター２６と、糸弛み取り装置２７と、糸端処理装置４０と、に接続されている。制御部９０は、精紡機１の各装置から送信される信号を受信し、当該信号に応じて糸端処理装置４０を制御する。
【００３５】
図５に示すように、許容範囲の太さから外れた糸条１３が糸欠点検知部であるヤーンクリアラー２５を通過すると、ヤーンクリアラー２５が「ＯＮ」の状態となり（ｔ１）、糸欠点検知信号を制御部９０へ送信する。この時、糸弛み取り装置２７の巻付量センサ２９は「ＯＮ」の状態であり（ｔ２）、検知信号を制御部９０へ送信し続けている。
【００３６】
制御部９０は、糸欠点検知信号を受信すると、カッター２６に対して糸条１３を切断する旨の制御信号を送信する。カッター２６は、当該制御信号を受信すると、「ＯＮ」の状態となり（ｔ３）、糸条１３を切断する。
【００３７】
糸条１３が切断されると、弛み取りローラ２８に巻き付く糸条１３の巻付量が減少し、最終的には弛み取りローラ２８に糸条１３が巻き付かなくなる。そのため、巻付量センサ２９が糸条１３の巻付量を検知せず「ＯＦＦ」の状態となる（ｔ４）。そして、巻付量センサ２９は、制御部９０に対して糸無しであることを示す糸無し検知信号を送信する。
【００３８】
制御部９０は、糸無し検知信号を受信すると、デレイタイマ９１の作動を開始する。ここで、デレイタイマ９１は、糸速度、糸条１３の太さ等により予め作動タイミングが設定されている。また、糸端処理装置４０、リフトアップシリンダ３５、及びパッケージブレーキ３６の作動タイミングは、デレイタイマ９１の作動タイミングにより決められている。
【００３９】
糸端処理装置４０は、デレイタイマ９１が作動することにより、バルブ５０（図４）が「ＯＮ」の状態となり（ｔ５）、第１吹付部４３、及び第２吹付部４４から糸経路４５内へ圧縮空気が噴射され、糸条１３の糸端部付近に絡み合い部分３７を形成する。
【００４０】
リフトアップシリンダ３５は、デレイタイマ９１が作動することにより、「ＯＮ」の状態となり（ｔ６）、クレードルアーム１９をリフトアップする。ここで、デレイタイマ９１は、糸条１３の糸端部が糸端処理装置４０を通過し、巻取ドラム２０に到達するまでにリフトアップシリンダ３５が「ＯＮ」の状態となるタイミングで作動する。
【００４１】
パッケージブレーキ３６は、デレイタイマ９１が作動することより、「ＯＮ」の状態となり（ｔ６）、ボビン１６の回転を制動する。ここで、デレイタイマ９１は、クレードルアーム１９がリフトアップすると同時にパッケージブレーキ３６が「ＯＮ」の状態となるタイミングで作動する。
【００４２】
次に、本発明の糸端処理装置を有する糸条巻取機の第２実施例について図面に基づいて説明する。尚、糸端処理装置４０の構成については第１実施例に係る糸端処理装置４０と同様であるため説明を省略する。図６は糸端処理装置４０を有するワインダー６０の概略図である。
【００４３】
糸条巻取機であるワインダー６０は、給糸ボビン６１から解舒された糸条１３を巻き返して、パッケージ６３を形成する装置である。ワインダー６０は、バルーンコントローラ６４と、テンションコントローラ６５と、糸継装置６８と、糸速センサ６６と、カッター２６と、ヤーンクリアラー２５と、糸端処理装置４０と、綾振ドラム６７と、から構成されている。給糸ボビン６１から解舒されて上方へ引出された糸条１３は、ワインダー６０の最上位置に設ける綾振ドラム６７を介して、パッケージ６３に巻き取られる。
【００４４】
バルーンコントローラ６４は、給糸ボビン６１の残糸に追随して降下し、1本の給糸ボビン６１の解舒始めから解舒終わりまでの間を略一定の解舒テンションに維持する。テンションコントローラ６５は、給糸ボビン６１から解舒される糸条１３に所定の巻き取りテンションを加える装置である。糸速センサ６６は、非接触で糸条１３の走行速度（糸速）を検知する装置である。
【００４５】
ヤーンクリアラー２５は、パッケージ６３へ送られる途中の糸条１３の欠点部分を検知する糸欠点検知部である。ヤーンクリアラー２５は、制御部９０（図７）に接続され、糸条１３の欠点部分を検知した場合には検知信号を制御部９０へ送信する。具体的には、ヤーンクリアラー２５は、糸条１３の太さを検知し、糸条１３の太さが許容範囲から外れた場合には、糸条１３が欠点部分を有しているとして、糸欠点検知信号を制御部９０へ送信する。
【００４６】
カッター２６は、ヤーンクリアラー２５の検知信号に基づいて、欠点部分が検知された糸条１３を切断する糸切断部である。
【００４７】
綾振ドラム６７は、糸条１３をパッケージ６３に綾巻きする装置である。綾振ドラム６７は、糸条１３をパッケージ６３の軸方向に振り動かす機能（トラバース機能）と、パッケージ６３を回転させる機能（回転駆動機能）と、を有する。綾振ドラム６７は、その外周面がパッケージ６３の外周面と接触するように配置されており、綾振ドラム６７が回転することでパッケージ６３が連動して回転する。
【００４８】
パッケージ６３は、ボビン６９の外周面上にコーン巻きで形成されるパッケージである。ボビン６９は両端部をクレードルアーム７０により挟持されている。クレードルアーム７０は、リフトアップシリンダ７１と接続されている。リフトアップシリンダ７１は、クレードルアーム７０をリフトアップすることにより、パッケージ６３の周面を綾振ドラム６７から離間させる。クレードルアーム７０は、ボビン６９を挟持する部分に、パッケージブレーキ７２が設けられている。パッケージブレーキ７２は、クレードルアーム７０のリフトアップによりパッケージ６３の周面が綾振ドラム６７から離間した直後に、ボビン６９の回転を制動する。
【００４９】
糸継装置６８は、給糸ボビン６１側の下糸と、パッケージ６３側の上糸とを、糸継ぎする装置である。糸継装置６８は、空気流により上糸及び下糸の繊維同士を絡ませて糸継ぎをする空気ノズル装置７３と、下糸を吸引捕捉して空気ノズル装置７３に案内する下糸吸引装置７４と、上糸を吸引補足して空気ノズル装置７３に案内する上糸吸引装置７５と、を具備する。カッター２６での糸切断等により糸切れが発生すると、糸条１３は上糸と下糸とに分離されるため、糸継装置６は上糸及び下糸を吸引補足して糸継ぎを行い、パッケージ６３への巻返しを再開させる。
【００５０】
次に、ワインダー６０における糸端処理装置４０の糸端処理のメカニズムについて説明する。図６に示すように、カッター２６により切断された糸条１３の糸端部は、糸端処理装置４０へ導入される。糸端処理装置４０は、糸条１３の糸端部が糸経路４５内を走行する間に第１吹付部４３、及び第２吹付部４４から圧縮空気を糸経路４５内へ噴射する。当該圧縮空気は、糸経路４５内に噴射されることで糸経路４５の周壁に沿って旋回流動し、糸条１３の追撚方向に旋回する旋回流となる。糸条１３の糸端部は、糸経路４５内を走行しながら当該旋回流である圧縮空気によって追撚方向に力を受ける。そのため、糸条１３の糸端部には、屈曲状あるいは波状に捲縮した状態、又は、糸条が絡み合った状態の絡み合い部分が形成される。
【００５１】
当該絡み合い部分が形成された糸条１３の糸端部は、そのままパッケージ６３まで走行する。クレードルアーム７０は、カッター２６が糸条１３を切断した際に発する糸条切断信号に基づいて、リフトアップシリンダ７１が作動することによりリフトアップされる。また、パッケージブレーキ７２は、クレードルアーム７０がリフトアップされると同時にボビン６９の回転を制動する。ボビン１６の回転が制動されると、糸条１３の糸端部は、慣性によって回動するパッケージ６３に付着する。当該絡み合い部分は、他の部分よりも太くなっており、当該絡み合い部分の一部はパッケージ６３の糸層表面に接触するが、その他の部分はパッケージ６３の糸層表面から浮き上がった状態を保つこととなる。これにより、当該絡み合い部分の表面にある毛羽がパッケージ６３の糸層表面の毛羽に絡み難くなり、糸条１３の糸端部がパッケージ６３の糸層表面に張り付きにくくなって、糸継ぎ時のパッケージ６３側の口出しを容易とすることができる。また、糸条１３の糸端部が綾振ドラム６７によって、パッケージ６３の糸層に押し付けられた場合でも、当該絡み合い部分は他の部分より太くなっているため、パッケージ６３の糸層内部に食い込みにくく、糸継ぎ時のパッケージ６３側の口出しを容易とすることができる。
【００５２】
次に、ワインダー６０における糸端処理装置４０の制御について説明する。図７は、ワインダー６０における糸端処理装置４０、及びその周辺装置の回路構成を示すブロック図、図８は、ワインダー６０における糸端処理装置４０の糸端処理のタイミングチャートである。
【００５３】
図７に示すように、制御部９０は、ヤーンクリアラー２５と、カッター２６と、糸端処理装置４０と、に接続されている。制御部９０は、ワインダー６０の各装置から送信される信号を受信し、当該信号に応じて糸端処理装置４０を制御する。
【００５４】
図８に示すように、許容範囲の太さから外れた糸条１３が糸欠点検知部であるヤーンクリアラー２５を通過すると、ヤーンクリアラー２５が「ＯＮ」の状態となり（ｔ２１）、糸欠点検知信号を制御部９０へ送信する。制御部９０は、糸欠点検知信号を受信すると、糸端処理装置４０に対して圧縮空気を糸経路４５内へ噴射する旨の制御信号を送信する。糸端処理装置４０は、制御部９０からの当該制御信号を受信すると、バルブ５０（図７）が「ＯＮ」の状態となり（ｔ２２）、第１吹付部４３、及び第２吹付部４４から糸経路４５内へ圧縮空気を噴射する。
【００５５】
また、制御部９０は、糸欠点検知信号を受信すると、カッター２６に対して糸条１３を切断する旨の制御信号を送信する。カッター２６は、制御部９０からの当該制御信号を受信すると、「ＯＮ」の状態となり（ｔ２３）、糸条１３を切断する。
【００５６】
さらに、制御部９０は、糸欠点検出信号を受信すると、デレイタイマ９１を介してリフトアップシリンダ７１に対してクレードルアーム７０をリフトアップする旨の制御信号を送信する。リフトアップシリンダ７１は、制御部９０からの当該制御信号を受信すると、「ＯＮ」の状態となり（ｔ２４）、クレードルアーム７０をリフトアップする。
【００５７】
さらにまた、制御部９０は、クレードルアーム７０のリフトアップと略同時にパッケージブレーキ７２に対してボビン６９の回転を制動する旨の制御信号を送信する。パッケージブレーキ７２は、制御部９０からの当該制御信号を受信すると、「ＯＮ」の状態となり（ｔ２４）、ボビン６９の回転を制動する。
【００５８】
このように、ワインダー６０における糸端処理装置４０は、カッター２６により糸条１３が切断される前に、予め糸経路４５内へ圧縮空気を噴射するように制御され、その後切断され、走行する糸条１３の糸端部を処理する。
【００５９】
以上の精紡機１及びワインダー６０における糸端処理装置４０では、圧縮空気により糸条の糸端部を処理する場合に限定して説明したが、糸条の糸端部が糸端処理装置を走行する際に、屈曲状あるいは波状に捲縮した状態の、又は、糸条が絡み合った状態の絡み合い部分が糸条の糸端部に形成される構成であれば、上記の実施例に限定されない。
【００６０】
例えば、摩擦板に糸条の糸端部を接触走行させて起毛状態の絡み合い部分を形成させる、或いは、一対の走行ベルト間に糸条の糸端部を接触走行させて絡み合いを形成する等のメカニカルな手段によることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】糸端処理装置４０を有する精紡機１の概略図。
【図２】（ａ）は糸端処理装置４０の斜視図、（ｂ）は糸端処理装置４０の断面図、（ｃ）は糸端処理装置４０の側面の断面図。
【図３】糸端処理装置４０により処理された糸条１３の糸端部がパッケージ１７に巻き付く際の概略図。
【図４】精紡機１における糸端処理装置４０、及びその周辺装置の回路構成を示すブロック図。
【図５】精紡機１における糸端処理装置４０の糸端処理のタイミングチャート。
【図６】糸端処理装置４０を有するワインダー６０の概略図。
【図７】ワインダー６０における糸端処理装置４０、及びその周辺装置の回路構成を示すブロック図。
【図８】ワインダー６０における糸端処理装置４０の糸端処理のタイミングチャート。
【符号の説明】
【００６２】
１            精紡機（糸条巻取機）
１３          糸条
１７          パッケージ
２７          糸弛み取り装置（一時貯留部）
３７          絡み合い部分
４０          糸端処理装置
６０          ワインダー（糸条巻取機）
６３          パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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