(57)【要約】【課題】本発明は、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）等の情報装置に使用される流体軸受装置に関し、熱衝撃が繰り返し加わっても潤滑流体が外部に漏れ出さない流体軸受装置を提供することを目的とする。【解決手段】カバー１９の環状壁テーパ１９ｂとスリーブ７の突起対向壁７ｂによって形成される隙間である接着剤溜り部２５を軸方向外側、または半径方向外側に向かうにしたがって大きくなる隙間である構成とすることにより、熱衝撃などにより接着剤２３が剥離して潤滑流体が溢れだしても接着溜まり部２５の毛管力により潤滑流体２１を軸受内部側に引き込もうとするので潤滑流体２１が外部へ漏れ出すことを防止できる流体軸受装置１を提供できる。【選択図】図４
2009191933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトが回転自在な状態で挿入される軸受孔を有し、一方の端面が開口端であるスリーブと、
前記スリーブの開口端側端面を、空間を有した状態で覆うカバーと、
前記カバーを前記スリーブに固着する接着剤と、
前記カバーの外周と前記スリーブの開口端側に設けられた環状凹部との間に形成された接着剤溜り部と、
前記シャフトと前記スリーブとの間隙、および前記カバーと前記スリーブとの間の開口端側空間を含むスリーブ内空間に保持された潤滑流体と、を備え、
前記接着剤溜り部が前記スリーブの開口端側端面から軸方向外側、または半径方向外側に向かうにしたがって大きくなる隙間である流体軸受装置。
【請求項２】
前記接着剤と大気との境界面が前記接着剤溜り部内に形成されている請求項１に記載の流体軸受装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の流体軸受装置を用いたスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項３に記載のスピンドルモータを用いた情報装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）等の情報装置に搭載されている流体軸受装置と、それを用いたスピンドルモータ及び情報装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＨＤＤを搭載した各種情報装置は携帯に便利なように軽薄短小化が図られている。
【０００３】
その一方で小型ながら高記憶容量を維持向上し続けることが必要とされている。この記憶容量を向上していくためには、ヘッドとディスクの位置をいかに精度良く正確にコントロールしていくかが重要な技術課題となっている。このため、ＨＤＤに使用されるスピンドルモータの軸受としては、回転精度が高い流体軸受装置が主に使用されている。
【０００４】
流体軸受装置は、固定部と回転部を備えており、この固定部と回転部の間に潤滑流体を充填させて軸受部を構成している。そして、回転部が回転した時に軸受部に動圧を発生させて潤滑流体を介して回転部を支持する構成となっている。
【０００５】
例えば、特許文献１にはラジアル方向の軸受の剛性を高くするためにラジアル軸受部の長さを確保する技術が開示されている。すなわち、最外周に環状壁を設けた逆カップ状のカバーを、スリーブの端面に隙間を介して接着固定し、このカバーとスリーブの隙間で潤滑流体のシール部を構成している。したがって、シール部をシャフトより大きな径の部分に構成できるので、シャフトとスリーブの隙間で構成するラジアル軸受部の長さをより長くすることが可能となる。これにより、流体軸受装置のラジアル剛性を高くすることが出来る。
【０００６】
図１３（ａ）は従来の流体軸受装置のカバー１０１とスリーブ１０２の接着部１０３の接着状態を表わす部分断面図である。なお、接着状態をよりわかりやすくするために、接着部１０３の隙間は実際の状態より大きく誇張して表現している。
【０００７】
図１３（ａ）に示すように、カバー１０１とスリーブ１０２の隙間に充填する接着剤１０４は円周面の全面に充填されるわけではなく接着剤１０４とスリーブ１０２の隙間やカバー１０１と接着剤１０４の隙間には部分的に空気が入った状態の空気部１０５が介在している。
【０００８】
カバー１０１は形状が複雑な為に樹脂材料を用いて成形しており、スリーブ１０２には加工精度を出すために切削性のよい銅系合金などを用いている。
【特許文献１】特開２００６−１６１９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上のように前記従来の流体軸受装置では、カバー１０１と接着剤１０４とスリーブ１０２の線膨張係数が大きく異なる。したがって、例えば、高温になるとカバー１０１と接着剤１０４はスリーブ１０２より大きく膨張しようとするのでＦ１の方向に力が発生して、接着剤１０４とスリーブ１０２の間には引っ張り応力歪が発生し接着剤１０４はスリーブ１０２から剥離しようとする。その結果、図１３（ｂ）に示すように、接着剤１０４とスリーブ１０２の間で剥離部１０７が発生する。剥離部１０７で繋がった空気部１０５には潤滑流体１０６が剥離部１０７を経由して流れ込む。
【００１０】
一方、低温時はこのように発生した剥離部１０７は逆方向に力を受ける。
【００１１】
このように、熱衝撃が繰り返し加わることによって接着剤１０４に繰り返し応力が作用するので、接着剤１０４が疲労して図１３（ｂ）に示すように、剥離部１０７が拡大する。その結果、潤滑流体１０６が外部まで漏れ出てしまうという課題を有していた。
【００１２】
そこで、本発明は、熱衝撃が繰り返し加わっても潤滑流体が外部に漏れ出さない流体軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そして、この目的を達成するために、本発明の流体軸受装置は、  シャフトと、シャフトが回転自在な状態で挿入される軸受孔を有し、一方の端面が開口端であるスリーブと、スリーブの開口端側端面を、空間を有した状態で覆うカバーと、カバーをスリーブに固着する接着剤と、カバーの外周とスリーブの開口端側に設けられた環状凹部との間に形成された接着剤溜り部と、シャフトとスリーブとの間隙、およびカバーとスリーブとの間の開口端側空間を含むスリーブ内空間に保持された潤滑流体と、を備え、接着剤溜り部がスリーブの開口端側端面から軸方向外側、または半径方向外側に向かうにしたがって大きくなる隙間である構成としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、接着剤が充填された領域において熱衝撃によって接着剤が剥離して潤滑流体が漏れ出しても接着溜まり部の毛管力により潤滑流体を軸受内部側に引き込もうとするので潤滑流体が軸受外部へ漏れ出すことを防止することが出来る。
【００１５】
さらに、接着溜り部に充填された接着剤も同様に毛管力で接着溜り部の内部側に入り込もうとする。これにより、接着溜り部を形成するスリーブに設けられた環状凹部と接着剤との接合面に介在している空気が外部に押し出され、接合面に接する接着剤の面積を大きくすることが出来るので、接着強度が向上し、熱衝撃が繰り返し加わっても接着部に剥離が発生しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る流体軸受装置及びスピンドルモータの実施の形態を図面に基づき説明する。なお、以下の説明では、便宜上、図面の上下方向を「軸方向上側」、「軸方向下側」などと表現するが、流体軸受装置及びスピンドルモータの実際の使用状態を限定するものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における流体軸受装置１を備えたスピンドルモータ２が搭載されたＨＤＤ（情報装置）３の断面図を示すものである。
【００１８】
［ＨＤＤ３全体の構成］
本実施形態に係るＨＤＤ３は、図１に示すように、ヘッド部４と、スピンドルモータ２とを内部に搭載している。そして、それぞれの記録再生ヘッド４ａによってディスク（記録媒体）５に対する情報の書き込み、あるいは既に書き込まれた情報の再生を行う。
【００１９】
ヘッド部４は、複数の記録再生ヘッド４ａを搭載しており、ディスク５の表裏面に近接するように配置されている。
【００２０】
ディスク５は、ＨＤＤ３に取り付けられる直径が、例えば、０．８５インチ、１．０インチ、１．８インチ、２．５インチ、または３．５インチ等の円板状の記録媒体である。
【００２１】
ベース６は、例えば、ＳＥＣＣ等の板材やアルミ系合金の鋳造を加工して形成されており、表裏面はＮｉメッキや電着塗装を施して形成されて、スピンドルモータ２の静止側の部分を構成するとともに、ＨＤＤ３の密閉筐体の一部を構成している。
【００２２】
さらに、ベース６は、その中心部分付近に、流体軸受装置１のスリーブ７が接着や圧入などによって固定され、流体軸受装置１の回転側の部分にはロータハブ８が取付けられている。
【００２３】
ロータハブ８は、例えば、磁性を有するフェライト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０など）によって略逆カップ状に形成されている。そして、流体軸受装置１のシャフト９の外周上端部に嵌合され、接着や圧入などによって固定されてシャフト９と一体となって回転する。
【００２４】
また、ロータハブ８は、シャフト９が上端部に挿入される中央孔８ａと、ロータマグネット１０が取り付けられる円筒状垂下壁であるマグネット保持部８ｂと、円板状のディスク５が載置される円形段状のディスク載置面８ｃとを有している。
【００２５】
ディスク５は、略円盤状のディスククランプ１１のディスク固定面１１ａとディスク載置面８ｃの間に挟まれている。そして、ディスククランプ１１の中央部に設けたネジ止め用孔１１ｂを介してネジ１２をシャフト９に設けたネジ部９ａに締め付けることでディスク５をディスククランプ１１によって押圧固定している。なお、ディスククランプ１１の押圧部１１ｃがロータハブ８の位置規制面８ｄと当接した状態で、ディスク５に対して所定の押圧力が加わるようにしている。
【００２６】
また、スピンドルモータ２は、ディスク５を回転駆動するための回転駆動源となる装置であって、ロータマグネット１０、ステータコア１３、ステータコイル１４および軸受部である流体軸受装置１等を備えている。
【００２７】
［スピンドルモータ２を構成する各部材の説明］
ロータマグネット１０は、隣接する磁極がＮ極、Ｓ極と交互に配置された、円環状の部材であって、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂マグネット等によって形成されている。
【００２８】
そして、ロータマグネット１０は、ステータコア１３と径方向に一定の隙間を介して、ロータハブ８のマグネット保持部８ｂに対して装着され、例えば、接着などによって固着されている。
【００２９】
ステータコア１３は、円周方向に沿ってほぼ等角度間隔で配置された複数の突極部を有しており、この突極部に対してそれぞれステータコイル１４が巻回される。
そして、ステータコア１３は、ステータコイル１４に電流を流すことで発生する磁場によって、ロータマグネット１０に対して、回転力を付与する。
【００３０】
流体軸受装置１は、スピンドルモータ２に含まれる流体軸受装置であって、スピンドルモータ２における中央部付近に配置されている。
【００３１】
［流体軸受装置１を構成する各部材の説明］
流体軸受装置１は、ベース６に固定された略円筒状のスリーブ７に対してシャフト９が回転するシャフト回転型の流体軸受装置である。
【００３２】
図２は流体軸受装置１の断面図を示しており、この流体軸受装置１は、スリーブ７の軸受孔１５に、シャフト９を間隙（空間） を介して回転自在な状態に挿入している。シャフト９ の下端部にはスラストフランジ１６が外嵌結合やねじにより固定されている。スラストフランジ１６の下面にはアキシャル方向に間隙を有する姿勢で対向するようにスラスト板１７がスリーブ７の底部に固定されている。
【００３３】
さらにこれらの構成に加えて、スリーブ７の上端面との間に空間Ｓ１を介して覆うとともに、外気に通じる１つの通気孔１８を有したカバー１９を設けている。そして、この流体軸受装置１において、スリーブ７における外周面寄りの箇所に、軸心Ｏと平行に延びる１つの循環用連通路２０が穿孔されている。
【００３４】
この循環用連通路２０により、スラストフランジ１６を収納する空間を形成する円形段状の凹部である大径部１５ａと、空間Ｓ１とが連通されている。なお、シャフト９とスラストフランジ１６は一体で形成されたものであってもよい。
【００３５】
また、シャフト９の外周面とスリーブ７の軸受孔１５との間隙、およびカバー１９の内側面とスリーブ７の開口端側端面との間の開口端側空間である空間Ｓ１を含むスリーブ７の内部の空間には潤滑流体２１が保持されている。そして、カバー１９のシャフト９に臨む内周面には開口側ほど広がるように形成されて、外気に連通して毛管力によって潤滑流体２１を溜める潤滑流体溜め部２２が形成されている。
【００３６】
また、スリーブ７の軸受孔１５の内周面には上下にヘリングボーン形状などのラジアル動圧溝（図示せず）が形成され、シャフト９とスリーブ７とが相対的に回転した際に、このラジアル動圧溝により掻き集められる潤滑流体２１の力により動圧が発生し、シャフト９とスリーブ７とがラジアル方向（半径方向）に所定間隙を介して非接触で回転自在に支持されるラジアル流体軸受を構成している。
【００３７】
なお、このラジアル動圧溝はシャフト９の外周面、若しくは、スリーブ７の軸受孔１５の内周面とシャフト９の外周面の両方に設けてもよい。
【００３８】
一方、スラストフランジ１６の上面と下面には、例えば、スパイラル形状などのスラスト動圧溝（図示せず）が形成され、シャフト９に取り付けられたスラストフランジ１６とスリーブ７とが相対的に回転した際に、このスラスト動圧溝により掻き出される潤滑流体２１の力により動圧が発生し、シャフト９とスリーブ７とがスラスト方向（軸心方向）に所定間隙を介して非接触で回転自在に支持されるスラスト流体軸受が構成されている。
【００３９】
また、ラジアル動圧溝はヘリングボーン形状に限定されるものではなく、スパイラル形状であっても良い。同様に、スラスト動圧溝はスパイラル形状に限定されるものではなく、ヘリングボーン形状であっても良い。
【００４０】
そして、スリーブ７とカバー１９とは接着剤２３で固着されており、潤滑流体２１が外部に漏れ出すことを防止している。スリーブ７とカバー１９の接着に関してより詳細に説明する。
【００４１】
図３はカバー１９とスリーブ７に接着剤２３を塗布した状態の拡大断面図である。カバー１９は外周側に軸方向下側に延びる円形の環状壁１９ａを有しており、環状壁１９ａの外周面下側には角度θ１の環状壁テーパ１９ｂを設けている。この角度θ１はカバー１９の環状壁１９ａの軸方向下面と環状壁テーパ１９ｂのテーパ面がなす角度である。
【００４２】
また、スリーブ７の外周側には円形の環状凹部７ａを有しており、環状凹部７ａの内周面には環状壁テーパ１９ｂの角度θ１より小さな角度θ２のテーパを有する突起対向壁７ｂを設けている。この角度θ２はスリーブ７の環状凹部７ａの内底面と突起対向壁７ｂのテーパ面がなす角度である。ここで、本実施形態では例えば、角度θ１を７０度、角度θ２を３０度とした。
【００４３】
また、環状凹部７ａの内底面である肩部７ｃと環状凹部７ａの内側外周面で形成される小径円筒部７ｄには、例えば、耐油性のある熱硬化性エポキシ系の接着剤２３を塗布している。この接着剤２３は突起対向壁７ｂの角度θ２のテーパ面で、環状凹部７ａの内側に保持できるので外に溢れ出ることはない。なお、スリーブ７の材料は、例えば、真鍮等の銅合金が用いられており、表面には無電解ニッケルメッキなどが施されている。
【００４４】
また、カバー１９の材料としてはポリエーテルイミド樹脂などを用いている。このカバー１９をスリーブ７に対して図３に示す矢印Ａの方向に位置決め固定した状態を図４に示す。
【００４５】
図４に示すように、カバー１９は位置決め部１９ｃがスリーブ７と当接した状態で、スリーブ７に対して軸方向の位置を規制される。カバー１９の環状壁１９ａがスリーブ７の小径円筒部７ｄに組み合わされ、スリーブ７の環状凹部７ａに押し込まれることによって同時に接着剤２３を押し込むので、接着剤２３は環状凹部７ａから外側に向かって溢れようとする。
【００４６】
このとき、カバー１９とスリーブ７とが組み合わされた状態では、環状壁テーパ１９ｂの角度θ１は突起対向壁７ｂの角度θ２より大きくしているので、環状壁テーパ１９ｂと突起対向壁７ｂによって形成される隙間である接着剤溜り部２５はスリーブ７の外側、すなわち半径方向外側または軸方向外側に向うにしたがって大きくなっている。
【００４７】
したがって、この接着剤溜り部２５において接着剤２３は、毛管力によって矢印Ｆ２の方向に引き込まれる力を受ける。
【００４８】
また、環状壁１９ａの軸方向下面と環状凹部７ａの肩部７ｃとの間に形成される隙間である第２接着剤溜り部２６や、環状壁１９ａの内周面１９ｄとスリーブ７の環状凹部７ａの小径円筒部７ｄとの間に形成される隙間である第３接着剤溜り部２７にも同様に毛管力が作用する。
【００４９】
これにより、図５（ａ）に示すように接着溜り部２５を形成するスリーブ７に設けられた環状凹部７ａと接着剤２３との接合面に介在している空気部２４が圧力の小さい方向であるスリーブ７の外側に押し出される。そして、図５（ｂ）に示すように空気部２４は矢印Ｍの方向に移動して環状凹部７ａと接着剤２３との接合面の外に出ていく。
【００５０】
また、接着剤２３は熱硬化をする時の加熱で一時的に粘度が下がるので、空気部２４の空気が移動しやすくなり、外部に容易に排出されやすくなる。このように、空気部２４の空気が外部に排出された結果、接着剤２３とカバー１９やスリーブ７との接合面に接する接着剤２３の面積が大きい状態で硬化される。このため、接着強度が向上し、熱衝撃が繰り返し加わっても接着部に剥離が発生しにくくなる。
【００５１】
また、図４に示すように第３接着剤溜り部２７では、熱衝撃が加わった時にカバー１９とスリーブ７との線膨張係数の差によって、例えば、高温になった時には接着剤２３とスリーブ７の間に引っ張り応力が生じる。一方、接着剤溜り部２５では、接着剤２３とスリーブ７の間で圧縮応力が生じるので互いの変形応力を打ち消しあう。その結果、第３接着剤溜り部２７の引っ張り応力が軽減されて接着剤２３がスリーブ７から剥離することを防止できる。
【００５２】
また、図６に示すように、接着剤２３と、カバー１９やスリーブ７との接合面に剥離が生じて潤滑流体２１が接着剤溜り部２５から外側に漏れ出した場合でも、接着剤２３と大気との境界面２３ａは接着剤溜り部２５の最外部より内側にあるので、漏れ潤滑流体２１ａは保持空間Ｓ２に確保される構成となっている。すなわち、保持空間Ｓ２は、スリーブ７の突起対向壁７ｂとカバー１９の環状壁テーパ１９ｂによって形成される隙間角度（θ１―θ２）である隙間を有している。この隙間はスリーブ７の外側、すなわち半径方向外側または軸方向外側に向うにしたがって大きくなっているので、漏れ潤滑流体２１ａには毛管力によって矢印Ｆ３の方向に引き込まれ力が作用して漏れ潤滑流体２１ａを軸受内部側へ保持する力が発生する。これにより、漏れ潤滑流体２１ａが軸受外部へ漏れ出すことを防止することができる。
【００５３】
以上のように本実施形態の流体軸受装置は、環状壁テーパ１９ｂの角度θ１を突起対向壁７ｂの角度θ２より大きくすることで、仮に、潤滑流体２１が接着剤溜り部２５から漏れ出しても、毛管力により漏れ潤滑流体２１ａを軸受内部側へ保持し、漏れ潤滑流体２１ａが軸受外部へ漏れ出すことを防止できる流体軸受装置を提供することができる。
【００５４】
さらに、接着剤２３を充填したときに環状壁テーパ１９ｂと突起対向壁７ｂとの隙間で毛管力が接着剤２３に働くことで空気部２４の空気を外部に排出し、接着剤２３とカバー１９やスリーブ７との接合面に接する接着剤２３の面積を大きくすることができるので接着強度が向上し、熱衝撃が繰り返し加わっても、剥離が発生しにくく、潤滑流体２１が漏れ出しにくい流体軸受装置を提供することができる。
【００５５】
そして、さらに、接着剤溜り部２５にも接着剤２３を充填することで、第３接着剤溜り部２７に発生する引張り応力と接着剤溜り部２５に発生する圧縮応力とが互いの応力を打ち消し合うので、第３接着剤溜り部２７に作用する応力を軽減することが出来る。このため、接着剤溜り部２５や第３接着剤溜り部２７に剥離が発生しにくくなるので潤滑流体２１が漏れ出しにくい流体軸受装置を提供することができる。
【００５６】
このような流体軸受装置を使用することで、軸受内部の潤滑流体が軸受外部に漏れ出しにくく、信頼性の高いスピンドルモータや情報装置を提供できる。
【００５７】
（他の実施の形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５８】
（Ａ）
上記実施形態では、図２に示すようにスリーブ７の材料として銅合金にニッケルメッキを施したものを用い、カバー１９の材料としてポリエーテルイミド樹脂を用いたが、これに限定されるものではない。
【００５９】
例えば、スリーブ７の材料としてステンレス鋼材や焼結材料を用いた組合せや、カバー１９の材料として他の樹脂や金属材料を用いた組合せであってもよい。
【００６０】
この場合も、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。特に、スリーブ７にメッキのないステンレス鋼を用いた場合やカバー１９に金属材料を使用した場合は接着剤２３の濡れ性がより良くなるので、接着剤２３のシール特性をより向上することが出来る。
【００６１】
（Ｂ）
上記実施形態では、図４に示すように角度θ１を７０度として角度θ２を３０度として構成したが、これに限定されるものではない。
【００６２】
例えば、角度θ２を５度以上、より好ましくは１５度以上にしておけば良い。
【００６３】
角度θ２を５度以上にすることでより接着剤２３を突起対向壁７ｂの内部に確保することが出来る。また、この場合の角度θ１と角度θ２の差は３度〜４５度が毛管力を得るために好ましい。
【００６４】
（Ｃ）
上記実施形態では、図３に示すように先にスリーブ７の環状凹部７ａに接着剤２３を塗布して組立てを行ったが、これに限定されるものではない。
【００６５】
例えば、図７（ａ）に示すようにカバー３０の環状壁３０ａの内周面３０ｂにカバー側接着剤３１ａを塗布して、スリーブ３２の肩部３２ａにスリーブ側接着剤３１ｂを塗布しておいても良い。また、スリーブ３２の小径円筒部３２ｂに塗布（接着剤は図示せず）しておいてもよい。
【００６６】
この場合は、実施の形態１と同様の効果を得ることができるとともに、例えば、カバー側接着剤３１ａに狭い隙間に塗布するのに適した接着剤を使用して、スリーブ側接着剤３１ｂにはシール性の高い、カバー側接着剤３１ａと異なった接着剤を用いることで、それぞれの目的により適した接着剤をそれぞれの位置に用いることが出来る。これにより、さらに安定した接着を行うことが出来る。
【００６７】
また、図７（ｂ）に示すように接着剤３１の量をコントロールする場合は、熱硬化のための加熱前に、ディスペンサー３３により接着剤３１を補充することで、より正確に接着剤３１の量をコントロールすることが出来る。
【００６８】
（Ｄ）
上記実施形態では、図３に示すように突起対向壁７ｂと環状壁テーパ１９ｂを角度のある直線で構成したが、これに限定されるものではない。
【００６９】
例えば、図８（ａ）に示すように、突起対向壁３４や環状壁テーパ３５を半径Ｒの曲線で構成してもよい。また、図８（ｂ）に示すように環状壁テーパ３６をＣ面としてもよい。
【００７０】
この場合も突起対向壁３４や環状壁テーパ３５によって形成される隙間が半径方向外側または軸方向外側に向うにつれて広がる拡大部となっていれば実施の形態１と同様の効果を得ることができる。なお、この隙間によって毛管力を得るためには、この半径ＲやＣ面は０．１５以上とすることが好ましい。
【００７１】
（Ｅ）
上記実施形態では、図３に示すようにスリーブ７の外周部を直線の円周面で構成しているが、これに限定されるものではない。
【００７２】
例えば、図９（ａ）に示すように、スリーブ３７の外周部の先端側に薄肉部３７ａをもうけてもよい。
【００７３】
図９（ｂ）に示すように、この薄肉部３７ａは流体軸受装置１をベース３８に組込む時に軽いバネ性を有しており、ベース３８に取付けると流体軸受装置１の中心位置の取付け精度を高くするだけでなく、接着部３９の長さもより長くできるのでスリーブ３７とベース３８の接着強度も向上する。
【００７４】
（Ｆ）
上記実施形態では、図１に示すようにベース６のスリーブ７の保持部を直線の円周面で構成しているが、これに限定されるものではない。
【００７５】
図１０に示すように、ベース４０にスリーブ４１の突起対向壁４１ｂの延長線上に傾斜部４０ａを設けても良い。
【００７６】
ベース４０の傾斜部４０ａとカバー４２によって形成される隙間においても、この隙間が半径方向外側または軸方向外側に向うにしたがって拡大するように角度θ３を設けることによって、傾斜部４０ａとカバー４２との間にも毛管力により軸受内部側に向かって潤滑流体４３を保持することが出来る。
【００７７】
（Ｇ）
上記実施形態では、図２に示すようにカバー１９の軸方向上側に通気孔１８を有した構成で説明したが、これに限定されるものではない。
【００７８】
図１１（ａ）に示すように、通気孔４４を径方向に設けて接着剤溜り部４５を設ける構成でもよい。また、図１２に示すように通気孔がなく軸方向下側にカバー４６を設けて潤滑流体４７を接着剤溜り部４８で封止接着する構成であっても良い。
【００７９】
どちらの場合も、接着剤溜り部４５または４８が半径方向外側または軸方向外側に向うにつれて広がる隙間となっていれば実施の形態１と同様の効果を得ることが出来る。なお、図１１（ｂ）は潤滑流体４９と空気５０の状態を理解しやすくする為に図１１（ａ）のＡ方向からの断面を示している。
【００８０】
（Ｈ）
上記実施形態では、図１に示すように、情報装置としてＨＤＤ３に用いられるスピンドルモータ２について、本発明を適用した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８１】
例えば本実施形態のスピンドルモータを搭載する装置としては、ＨＤＤ以外にも、光磁気ディスク装置、光ディスク装置、フロッピー（登録商標）ディスク装置、レーザプリンタ装置、レーザスキャナ装置、ビデオカセットレコーダ装置、データストリーマ装置等に対して搭載することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明に係る流体軸受装置と、それを用いたスピンドルモータ及び情報装置は、熱衝撃などが加わった場合でも、潤滑流体が外部へ漏れ出すことを防止することが出来るので、今後、より過酷な環境条件で使用される情報装置や薄型で高速な回転が必要なスピンドルモータに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスピンドルモータの断面図
【図２】本発明の実施の形態１における流体軸受装置の断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるカバーとスリーブの接着剤塗布状態の部分断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるカバーとスリーブを組み合せた状態の部分断面図
【図５】（ａ）（ｂ）はともに本発明の実施の形態１における毛管力の作用を説明するためのカバーとスリーブの部分断面図
【図６】本発明の実施の形態１における潤滑流体が接着部から漏れ出た状態のカバーとスリーブの部分断面図
【図７】（ａ）（ｂ）はともに本発明の他の実施の形態における接着剤の塗布状態を説明するためのカバーとスリーブの部分断面図
【図８】（ａ）（ｂ）はともに本発明の他の実施の形態におけるカバーとスリーブの部分断面図
【図９】（ａ）本発明の他の実施の形態におけるスリーブ外周部に薄肉部を設けたカバーとスリーブの部分断面図、（ｂ）本発明の他の実施の形態におけるスリーブ外周部に薄肉部を設けたスピンドルモータの部分断面図
【図１０】本発明の他の実施の形態におけるベースとカバーの間に形成された隙間の部分断面図
【図１１】（ａ）本発明の他の実施の形態における流体軸受装置の断面図、（ｂ）本発明の他の実施の形態における流体軸受装置を図１１（ａ）のＡ方向から見た断面図
【図１２】本発明の他の実施の形態における流体軸受装置の断面図
【図１３】（ａ）（ｂ）はともに従来の流体軸受装置のカバーとスリーブの接着状態を示す部分断面図
【符号の説明】
【００８４】
１  流体軸受装置
２  スピンドルモータ
３  ＨＤＤ（情報装置）
７  スリーブ
７ａ  環状凹部
７ｂ  突起対向壁
７ｃ  肩部
７ｄ  小径円筒部
９  シャフト
１５  軸受孔
１９  カバー
１９ａ  環状壁
１９ｂ  環状壁テーパ
２１  潤滑流体
２１ａ  漏れ潤滑流体
２３  接着剤
２４  空気部
２５  接着剤溜り部
２６  第２接着剤溜り部
２７  第３接着剤溜り部
Ｓ２  保持空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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