(57)【要約】【課題】  バリ取り作業後に残る比較的小さなバリがあっても焼付きを起こさない管用テーパーねじを提供する。【解決手段】  図の（ａ）には、管用テーパーオスねじ１０の先端部分のねじ部を、参照符号ｉで示すように、径小となるよう削除加工（黒く塗りつぶした部分）した状態を示す。図の（ｂ）は、管用テーパーメスねじ１２と、（ａ）で示される管用テーパーオスねじとの螺合・締付け状態を示しており、径小となったオスねじの先端部のねじ部分と、それに対向しているメスねじとの間には隙間が形成される。図の（ｃ）は、管用テーパーオスねじの先端部分のねじ山の軸方向位置を替える場合を示し、同（ｄ）は、そのときの螺合・締付け状態を示す。【選択図】図１
2009068641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オス、メス一対の管用テーパーねじの螺合・締付け状態における前記ねじの先端部分には、互いに対向するねじの間に隙間を形成したことを特徴とする管用テーパーねじ。
【請求項２】
前記隙間は、管用テーパーオスねじの先端部分のねじ径を小さくしたことにより形成されることを特徴とする請求項１に記載された管用テーパーねじ。
【請求項３】
前記隙間は、管用テーパーオスねじの先端部分のねじ山位置を替えることにより形成されることを特徴とする請求項１に記載された管用テーパーねじ。
【請求項４】
前記隙間は、管用テーパーオスねじの先端部分のねじテーパー角度を替えることにより形成されることを特徴とする請求項１に記載された管用テーパーねじ。
【請求項５】
前記隙間は、管用テーパーメスねじの先端部分のねじ有効径を大きくしたことにより形成されることを特徴とする請求項１に記載された管用テーパーねじ。
【請求項６】
前記隙間は、管用テーパーメスねじの先端部分のねじ位置を替えることにより形成されることを特徴とする請求項１に記載された管用テーパーねじ。
【請求項７】
前記隙間は、管用テーパーメスねじの先端部分のねじ山の角度を替えることにより形成されることを特徴とする請求項１に記載された管用テーパーねじ。
【請求項８】
前記隙間は、前記請求項１乃至７のいずれか１項で特定された隙間と、前記請求項１乃至７の他のいずれか１項で特定された隙間との組み合わせにより形成したことを特徴とする請求項１に記載された管用テーパーねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管用テーパーねじに係り、特に、バリによる焼付き防止機能を備えた管用テーパーねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
管用テーパーねじを切削加工した場合、メスねじ、オスねじ先端部分のねじ形状が鋭角になると、バリが出易くなり、打痕が付き易く、シール剤を剥がしてしまう可能性がある。そのために、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、管用テーパーオスねじ１０、同メスねじ１２の先端部分ａ、ｂを面取り加工している。その面取り加工時に、図３（ｃ）、（ｄ）に示されるように、バリｃ、ｄが発生する。また面取り部分において、それぞれｅ、ｆで示すように、鋭角の箇所が発生するためこの鋭角部分は小さな力でも変形することがある。
【０００３】
このような状態の管用テーパーねじを締結すると、面取り時に発生したバリなどがねじ面の間に入り、図５に示されるように、参照符号ｇ、ｈの場所で面圧が大きくなり、ねじの焼付きが発生する。（カジリ）
そのため、ねじ加工後に、ブラシ、バフなどによりバリ取りを行うが、ステンレス鋼等、材質によっては。きれいに取りきれなく、締結時にねじの焼き付が発生することがある。
【０００４】
一方、油井の掘削や、油井から石油を汲み出すため使用される継目無鋼管の外周面両端部には、鋼管を接続するため管用テーパーねじを有する継手部が形成される。この管用テーパーねじのねじ切りにおいて、バリの発生を阻止するねじ切り方法が提案されている。例えば、管端の外周面にテーパーねじをねじ切るとともに、管端の最終端部外面をチャンファー加工する管端外周面ねじ切り方法において、管端の外周面にテーパーねじをねじ切った後、管端方向に向かって管端の最終端部外面をチャンファー加工するものである。この管端外周面ねじ切り方法においては、管端の外周面にテーパーねじをねじ切った後、管端の最終端部外面をチャンファー加工するので、ねじ切り加工時に不完全ねじを形成することがなく、バリは発生しない、というものである。（特許文献１）
しかしながら、特許文献１に開示された方法は、油井の掘削や、油井から石油を汲み出すため使用される継目無鋼管の外周面両端部における鋼管接続用の管用テーパーねじを対象としており、一般産業機器用に供される管用テーパーねじに比し、形状が大きいので、加工用刃具に対する空間的制約が比較的緩い。また、特許文献１では、テーパーメスねじの加工についての記載はない。
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−２６９６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ねじ加工後に、ブラシ、バフなどによりバリ取りを行ったあとでも、ステンレス鋼等、材質によっては、バリをきれいに取りきれず、焼付きを起こすことがある。
【０００７】
本願発明者は上記の問題を解決すべく、鋭意研究、検討、試作をおこなった結果、管用テーパーねじの製造に際し、ブラシ、バフなどによりバリ取りを際限なく行うことは、製造コストおよび製造時間を上昇させるので、従来行われていた程度のバリ取り作業後に残る比較的小さなバリの問題に対しては、テーパーオスねじとテーパーメスねじの先端部分において、互いに対向するねじの間に隙間を形成することで前記の問題が基本的に解決できることを突き止めた。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、面取り加工後、従来行われていた程度のバリ取り作業後に残る比較的小さなバリがあっても焼付きを起こさない管用テーパーねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するための、本発明による管用テーパーねじは、
オス、メス一対の管用テーパーねじの螺合・締付け状態における前記ねじの先端部分には、互いに対向するねじの間に隙間を形成したことを特徴とする。
その場合、前記隙間は、管用テーパーオスねじの先端部分のねじ径を小さくすることにより構成することができる。
またその場合、前記隙間は、管用テーパーオスねじの先端部分のねじ山位置を替えることにより構成することができる。
またその場合、前記隙間は、管用テーパーオスねじの先端部分のねじテーパー角度を替えることにより構成することができる。
またその場合、前記隙間は、管用テーパーメスねじの先端部分のねじ有効径を大きくすることにより構成することができる。
さらにまたその場合、前記隙間は、管用テーパーメスねじの先端部分のねじ位置を替えることにより構成することができる。
さらにその場合、前記隙間は、管用テーパーメスねじの先端部分のねじ山の角度を替えることにより構成することができる。
さらに、前記隙間は、上記の各構成を２つ以上組み合わせることにより構成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の管用テーパーによれば、
オス、メス一対の管用テーパーねじの螺合・締付け状態における前記ねじの先端部分には、互いに対向するねじの間に隙間を形成したので、バリ取りが完全に行われておらず、ねじ先端部に小さなバリが残っている場合、当該バリが前記隙間に入っても、ねじとバリとのあいだの面圧が高くならず、したがって、締結時にねじの焼付き等を引き起こすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態に基づく実施例であって、（ａ）は管用テーパーオスねじの先端部のねじ径を小さくするように加工を施した断面形状の拡大図、（ｂ）は通常の加工による管用テーパーメスねじと、（ａ）で示される管用テーパーオスねじとの螺合・締付け状態の断面形状を示し、（ｃ）は管用テーパーオスねじの先端部に部分加工を施した断面形状を示し、（ｄ）は、通常の加工による管用テーパーメスねじと（ｃ）で示される管用テーパーオスねじとの螺合・締付け状態の断面形状を示す図である。
【００１２】
図１（ａ）には、管用テーパーオスねじ１０の先端部分（図の左方側）のねじ部を、図中の参照符号ｉで示すように、約２ピッチのねじ範囲に亘り径小となるよう削除加工（黒く塗りつぶした部分）した状態を示す。
図１（ｂ）は、通常のテーパーねじ加工による管用テーパーメスねじ１２と、（ａ）で示される管用テーパーオスねじ１０との螺合・締付け状態を示しており、径小となったオスねじ１０の先端部のねじ部分と、それに対向しているメスねじ１２のねじ部分との間には参照符号ｊで示すように、隙間が形成されていることを示す。
図１（ｃ）は、管用テーパーオスねじの先端部分のねじ山の軸方向位置を替えるように、参照符号ｋで示したねじ山の片側部分を削除加工することを示す。
図１（ｄ）は、通常のテーパーねじ加工による管用テーパーメスねじ１２と、（ｃ）で示される管用テーパーオスねじ１０との螺合・締付け状態を示しており、ねじ山の軸方向の位置が替わったオスねじ１０の先端部のねじ部分と、それに対向しているメスねじ１２のねじ部分との間には参照符号ｌで示すように、隙間が形成されていることを示す。
【００１３】
図２は、管用テーパーオスおよびメスねじの先端部分に隙間を形成する他の実施例であって、同図（ａ）は、参照符号ｍで示すように、管用テーパーオスねじ１０の先端部分にテーパー角度付けを行う。すなわち、通常のテーパーねじ加工による角度ｍ１度に対し、角度ｍ２度の角度付け加工を行うものである。同図（ｂ）は、通常のテーパーねじ加工による管用テーパーメスねじ１２と、（ａ）で示される管用テーパーオスねじ１０との螺合・締付け状態を示しており、角度付けにより径小となったオスねじ１０の先端部のねじ部分と、それに対向しているメスねじ１２のねじ部分との間には参照符号ｎで示すように、隙間が形成されていることを示す。
図２（ｃ）は、管用テーパーメスねじ１２の先端部分において、参照符号ｏで示すように、ねじ径を大きくするため削除加工（黒い塗りつぶし部分）を施した断面形状を示す図、（ｄ）は通常のテーパーねじ加工による管用テーパーオスねじ１０と、同図（ｃ）で示される径大加工された管用テーパーメスねじ１２との螺合・締付け状態の断面形状を示す図である。
【００１４】
図３は、管用テーパーオスおよびメスねじの先端部分に隙間を形成するさらに他の実施例であって、同図（ａ）、（ｂ）は、図１（ｃ）、（ｄ）に対応し、同図（ｃ）、（ｄ）は、図２（ａ）、（ｂ）に対応し、取り除かれる削除部分は、管用テーパーメスねじ１２側に形成されている点が相違している。すなわち、同図（ａ）では、参照符号ｑで示すように、管用テーパーメスねじ１２の先端部（図の右側）がねじ山の軸方向位置を替えるように、その一部を削除加工する。その結果、同図（ｂ）に示すように、通常のテーパーねじ加工による管用テーパーオスねじ１０と、（ａ）で示される管用テーパーメスねじ１２との螺合・締付け状態では、参照符号ｒで示される隙間が形成されている。
【００１５】
また、同図（ｃ）では、管用テーパーメスねじ１２の先端部分に、参照符号ｓで示すように、テーパー角度付けを行う。すなわち、図示のように、通常のテーパーねじ加工による角度ｓ１度に対し、角度ｓ２度の角度付け加工を行うものである。同図（ｄ）は、通常のテーパーねじ加工による管用テーパーオスねじ１０と、（ｃ）で示される管用テーパーメスねじ１２との螺合・締付け状態を示しており、角度付けにより径大となった管用テーパーメスねじ１２の先端部のねじ部分と、それに対向している管用テーパーオスねじ１０のねじ部分との間には参照符号ｔで示すように、隙間が形成されていることを示す。
【００１６】
前述した各実施例では、管用テーパーオスねじ１０と管用テーパーメスねじ１２のいずれか一方のねじ部分を削除加工により取り除くものとしたが、当該他方側のねじ部分にもさらに削除を形成することも可能である。
【００１７】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、当業者であればこれらの実施例に基づいて種々の変形をすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に基づく実施例であって、（ａ）は管用テーパーオスねじの先端部のねじ径を小さくするように加工を施した断面形状を示す図、（ｂ）は通常のテーパーねじ加工による管用テーパーメスねじと、（ａ）で示される管用テーパーオスねじとの螺合・締付け状態の断面形状を示す図、（ｃ）は管用テーパーオスねじの先端部に部分加工を施した断面形状を示す図、（ｄ）は、通常の加工による管用テーパーメスねじと（ｃ）で示される管用テーパーオスねじとの螺合・締付け状態の断面形状を示す図である。
【図２】管用テーパーオスおよびメスねじの先端部分に隙間を形成する他の実施例であって、（ａ）は管用テーパーオスねじの先端部分にテーパー角度付けを行った例を示し、同図（ｂ）は、通常のテーパーねじ加工による管用テーパーメスねじと、（ａ）で示される管用テーパーオスねじとの螺合・締付け状態を示す図、（ｃ）は管用テーパーメスねじの先端部分において、ねじ径を大きくするため削除加工を施した断面形状を示す図、（ｄ）は通常のテーパーねじ加工による管用テーパーオスねじと、同図（ｃ）で示される径大加工された管用テーパーメスねじとの螺合・締付け状態の断面形状を示す図である。
【図３】管用テーパーオスおよびメスねじの先端部分に隙間を形成するさらに他の実施例であって、同図（ａ）、（ｂ）は、図１（ｃ）、（ｄ）に対応し、同図（ｃ）、（ｄ）は、図２（ａ）、（ｂ）に対応し、それぞれの削除部分が管用テーパーメスねじ側に形成されている断面形状を示す図である。
【図４】従来行よりわれている管用テーパーオスねじ、同メスねじ先端部の面取り加工の様子を説明するためのねじ断面図であって、（ａ）は管用テーパーオスねじ先端部、（ｂ）は、管用テーパーメスねじ先端部に対応し、（ｃ）は、（ａ）のａ部分の拡大図、（ｄ）は、（ｂ）のｂ部分の拡大図である。
【図５】面取り時に発生したバリなどがねじ面の間に入り込んだ状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０    管用テーパーオスねじ
１２    管用テーパーメスねじ
ａ      先端部分
ｂ      先端部分
ｃ      バリ
ｄ      バリ
ｅ      鋭角
ｆ      鋭角
ｇ      カジリ場所
ｈ      カジリ場所
ｉ      削除部分
ｊ      隙間
ｋ      削除部分（角度付け加工）
ｌ      隙間
ｍ      削除部分（角度付け加工）
ｎ      隙間
ｏ      削除部分
ｐ      隙間
ｑ      削除部分
ｒ      隙間
ｓ      削除部分
ｔ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009068641.tif 000006
【図５】
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