(57)【要約】【課題】  防水パンに開けられた孔に立ち上げられた給水・給湯管を、ぐらつかないようにしっかり固定することができ、しかも、立ち上げ管が鋼管や樹脂管・ライニング管等、材質・種類によって配管外径が異なる場合でも、本発明品１つで対応することができ、漏水防止に優れた配管構造を提供する。【解決手段】  防水パンを貫通して浴室内に給水管、給湯管等の配管を立ち上げる配管構造において、上記防水パンに形成した貫通口の下側から挿通される略逆Ｔ字状の筒状ソケットと、該筒状ソケット内に嵌装され上記立ち上げ管を保持するゴム栓と、上記筒状ソケットの外周に刻設された螺子部に螺合する袋ナット体と、で構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水パンを貫通して浴室内に給水管、給湯管等の配管を立ち上げる配管構造において、上記防水パンに形成した貫通口の下側から挿通される略逆Ｔ字状の筒状ソケットと、該筒状ソケット内に嵌装され上記立ち上げ管を保持するゴム栓と、上記筒状ソケットの外周に刻設された螺子部に螺合する袋ナット体と、で構成し、上記ゴム栓は、その外周面を逆円錐台状に縮径させ、該外周面を筒状ソケットの内周面に形成されたテーパー面と水密状に密着させるように構成したことを特徴とする配管構造。
【請求項２】
前記ゴム栓の縮径された外周面の上部に、内径が異なる複数の段部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の配管構造。
【請求項３】
前記複数の段部に夫々形成された内径が異なる孔は、その上端部が、次の段に少し食い込んで形成されていることを特徴とする請求項２に記載の配管構造。
【請求項４】
前記逆円錐台状の外周面は、複数形成された内径の最下段の上部と略同一高さに形成されていることを特徴とする請求項２及び請求項３のいずれかに記載の配管構造。
【請求項５】
前記ゴム栓に、切れ目或は切欠部を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防水パンを貫通して浴室内に配管を通す配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室の配管構造は、防水パンを貫通させて配管を立ち上げた部分に、シリコンを充填して止水しているが、このような構造では止水性に不安がある。このような従来のシリコンによるコーキング作業を廃止できる工法として、特許文献１に示すようなゴム栓を用いたものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３２０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
システムバスの防水パンの給水・給湯管の立ち上げ貫通部は、貫通部の防水構造を保護するため、配管を固定するのが望ましいが、立ち上げ配管が鋼管の場合、立ち上げ位置の誤差吸収のため完全には固定化できず、貫通部を塞ぐゴム皮膜状の蓋や、間隙を塞ぐためのシリコンコーキングへの依存度が大きく、作業不良による漏水事故が生じ易く、また、立ち上げ管が樹脂管やライニング管である場合には、材質・種類によって配管外径が異なるため、上記従来のゴム栓では、複数の配管径に対応できない、という問題を有していた。
【０００５】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、防水パンに開けられた孔に立ち上げられた給水・給湯管を、ぐらつかないようにしっかり固定することができ、しかも、立ち上げ管が鋼管や樹脂管・ライニング管等、材質・種類によって配管外径が異なる場合でも、本発明品１つで対応することができ、漏水防止に優れた配管構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、防水パンを貫通して浴室内に給水管，給湯管等の配管を立ち上げる配管構造に用いられる配管構造において、上記防水パンに形成した貫通口の下側から挿通される略逆Ｔ字状の筒状ソケットと、該筒状ソケット内に嵌装され上記立ち上げ管を保持するゴム栓と、上記筒状ソケットの外周に刻設された螺子部に螺合する袋ナット体と、を有して構成し、上記ゴム栓は、その外周面を逆円錐台状に縮径させ、該外周面を筒状ソケットの内周面に形成されたテーパー面と水密状に密着させるように構成したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配管構造を技術的前提とし、前記ゴム栓の縮径された外周面の上部に、内径が異なる複数の段部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配管構造を技術的前提とし、前記複数の段部に夫々形成された内径が異なる孔は、その上端部が、次の段に少し食い込んで形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２及び請求項３のいずれかに記載の配管構造を技術的前提とし、前記逆円錐台状の外周面は、複数形成された内径の最下段の上部と略同一高さに形成されていることを特徴とする。
【００１０】
またさらに、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の配管構造を技術的前提とし、前記ゴム栓に、切れ目或は切欠部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の配管構造は、以上ように構成されているので、防水パンに開けられた孔に立ち上げられた給水・給湯管を、ぐらつかないようにしっかり固定することができ、しかも、ゴム栓の逆円錐台状に縮径させた外周面を筒状ソケットの内周面に形成されたテーパー面と水密状に密着させ、例えば、袋ナットで締め付けることで、水密性を高め漏水を確実に防止することができ、シリコンコーキングが不要又は少量となる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明にあっては、ゴム栓の縮径された外周面の上部に、内径が異なる複数の段部を形成したので、該段部を、立ち上げ管が鋼管や樹脂管・ライニング管等、材質・種類によって異なる配管外径に対応させて切断することで、ゴム栓を複数用意する必要がなく、廉価で取り扱いも簡便となる、という効果が得られる。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、前記複数の段部に夫々形成された内径が異なる孔は、その上端部が、次の段に少し食い込んで形成されているので、立ち上げ管が鋼管や樹脂管・ライニング管等、材質・種類によって異なる配管外径に対応させて切断する場合、各段部の下端部に沿って切断することで、求める内径の孔を確実に得ることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明によれば、２段目・３段目以上を使用するときに、袋ナットより上に飛び出した部分をタイラップ（登録商標）等の締付具で締めることにより、２段目・３段目以上であっても、立ち上がり管を水密に固定することができる。
【００１５】
またさらに、請求項５に記載の発明によれば、ゴム栓に、切れ目或は切欠部を形成したので、立ち上げ管の端部に配管部品が接続されている場合でも、配管の途中からでも本発明品を装着することができ、また、配管の立ち上げ位置の誤差吸収がゴム栓の弾性を超える場合であって、配管を収納することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面に示す一実施形態例に基づき、この発明を詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態例に係る浴室の配管部を示す説明図を、図２は同配管接続に用いられるゴム栓の半裁断面図を、図３は同ゴム栓の平面図を、図４は同ゴム栓の切断箇所を示す説明図を、図５は銅管及び樹脂管で立上げ配管の保持に融通があって防水パンの立上げセンターを合わせることができる場合の同ゴム栓の装着状態を示す第１説明図を、図６は同ゴム栓の装着状態を示す第２説明図を、図７は同ゴム栓の装着状態を示す第３説明図を、図８は樹脂管・ライニング鋼管で配管センターと防水パンの立上げセンターが一致又は交換の場合同ゴム栓の弾性でズレが吸収できる場合に用いられる同ゴム栓の切断状態を示す説明図を、図９は同ゴム栓を切断した状態を示す斜視図を、図１０は同ゴム栓の装着状態を示す第１説明図を、図１１は同ゴム栓の装着状態を示す第２説明図を、図１２は同ゴム栓の装着状態を示す第３説明図を、図１３はライニング鋼管などで配管立上げ位置が埋設固定などで融通性がなく配管の立上げセンターのズレをゴム栓の弾性で吸収できない場合の状態を示す斜視図を、図１４は防水パンパネルパッキングを切断して配管部に装着する状態を示す説明図を、図１５は同ゴム栓の一部を切断して装着した状態を示す説明図を、図１６は同ゴム栓にシーリングをした状態を示す説明図を、図１７は同ゴム栓を装着した状態を示す説明図を、図１８は図７の状態を示す縦断面図を、図１９は図１２の状態を示す縦断面図を、それぞれ示している。
【００１８】
本実施形態例に係る防水パン１の点検口にはパンフタ１‘が設けられ、該パンフタ１’には、上下に貫通して貫通口１ａが形成されており、この貫通口１ａ内に、給水管，給湯管等の立上げ管７（図５乃至図１７参照）が室内側に向かって立ち上げられている。この立上げ管７は、例えば、鋼管や樹脂管・ライニング管で構成されたものである。
【００１９】
そして、防水パン１を立てた状態で、防水パン１の裏側より筒状ソケット２（図５乃至図１７参照）を貫通口１ａ内に挿通させる。即ち、筒状ソケット２は、前記従来例の筒状ソケットと同様に構成されており、筒状に形成した筒体部２ａの外周に、全周に亘って雄ネジ２ｂが形成されており、下端側には、外側へ突出してフランジ部２ｃが一体形成され、該フランジ部２ｃの内周に通し孔２ｅが形成されて、この通し孔は立上げ管７の外径よりも僅かに大径に形成されている。
【００２０】
この筒状ソケット２を、防水パン１のパンフタ１‘の裏側から貫通口１ａ内に通す際に、裏側にはパッキン３を介装させておき、室内側ではパッキン４を筒体部の外周に嵌め込み、さらにスリップワッシャ５を嵌め込んで、室内側より、内周に雌ネジを有するロックリング６を、筒状ソケット２の雄ネジ２ｂに締め付けることにより、防水パン１の貫通口１ａに水密状に筒状ソケット２を固設する。
【００２１】
この状態で、上記通し孔２ｅ内から筒体部２ａ内を通して、立上げ管７を筒状ソケット２内に通すことができ、この際に、立上げ管７の外周と筒状ソケット２の筒体部２ａの内周間に、筒状のゴムで形成した配管固定用ゴム栓２０を介装させておき、さらにゴム栓２０に、スリップワッシャ８を配置させて、袋ナット１０を、筒体部の雄ネジに室内側より締め付けることにより、立上げ管７を良好に固定することができる。
【００２２】
配管固定用ゴム栓２０は、図２と図３に示すように、その中途外周面２１を逆円錐台状に縮径させて形成されており、該中途外周面２１を筒状ソケット２の内周面に形成されたテーパー面２ｆと水密状に密着させるように構成されている。
【００２３】
また、前記配管固定用ゴム栓２０の縮径された中途外周面２１の上部に、内径Ｄ１，Ｄ２が異なる２段の段部２２，２３が形成されている。
【００２４】
そして、上記段部２２，２３に形成された内径が異なる孔２４，２５は、その上端部２４Ａが、次の段の孔２５に少し食い込むように形成されている。
【００２５】
このように、段部２２，２３に夫々形成された内径が異なる孔２４，２５の孔２４は、その上端部２４Ａが、次の段２３に少し食い込んで形成されているので、立ち上げ管７が鋼管や樹脂管・ライニング管等、材質・種類によって異なる配管外径に対応させて切断しても、段部２３の下端部に沿って切断することで、求める内径の孔２４又は孔２５を確実に得ることができる。
【００２６】
勿論、上記段数は、上記実施形態例に限定されるものではなく、図４に示すように、３段２２，２３，２６以上、複数段形成することができる。
【００２７】
このように、配管固定用ゴム栓２０の縮径された中途外周面２１の上部に、内径が異なる複数の段部２２，２３，２６を形成したので、該段部２２，２３，２６を、立ち上げ管７が鋼管や樹脂管・ライニング管等、材質・種類によって異なる配管外径に対応させて切断することで、配管固定用ゴム栓２０を複数用意する必要がなく、廉価で取り扱いも簡便である。
【００２８】
そして、上記逆円錐台状の中途外周面２１は、複数形成された内径の最下段２２の上部２２Ａと略同一高さに形成されている。このように、２段目２３或は３段目２６以上を使用するときに、袋ナット１０より上に飛び出した部分を、例えばタイラップ（図示せず）で締めることにより、２段目２３或は３段目２６以上であっても、立上り管７を水密に固定することができる。
【００２９】
例えば、図５乃至図７及び図１８に示すように、銅管及び樹脂管で立上げ管７（管外径１７ｍｍ）の保持に融通があって防水パン１の立上げセンターを合わせることができる場合には、配管固定用ゴム栓２０を切断せずに、立上げ管７の外周と筒体ソケット２の内周間に介装し、袋ナット１０を緊締することで、配管固定用ゴム栓２０の中途外周面２１が筒状ソケット２の内周面に形成されたテーパー面２ｆと水密状に密着する。
【００３０】
また、図８乃至図１２及び図１９に示すように、樹脂管やライニング鋼管（管外径２１．７〜２２ｍｍ）で配管センターと防水パン１の立上げセンターが一致又は交換する場合で配管固定用ゴム栓２０の弾性でズレが吸収できる場合には、図８に示すように、２段目２３の下端部をカッターで切断し、図９に示すように、１段目２３と２段目２３を分離し、１段目２２を立上げ管７の外周と筒体ソケット２の内周間に介装し、袋ナット１０を緊締することで、配管固定用ゴム栓２０の中途外周面２１が筒状ソケット２の内周面に形成されたテーパー面２ｆと水密状に密着する。
【００３１】
さらに、図１３乃至図１７に示すように、ライニング鋼管などで配管立上げ位置が埋設固定などで融通性がなく配管の立上げセンターのズレを配管固定用ゴム栓２０の弾性で吸収できない場合には、例えば、図１４に示すように、バックアップ材３０を一部切断して立上げ管７の外周と筒体ソケット２の内周間に介装し、次に、図１５に示すように、配管固定用ゴム栓２０の一部を立上げ管７を挿入できる大きさに切断して立上げ管７に介装した後、バックアップ材３０の上にシーリング剤３１を図１６に示すように塗布し、袋ナット１０を緊締することで、配管固定用ゴム栓２０の中途外周面２１が筒状ソケット２の内周面に形成されたテーパー面２ｆと水密状に密着し、立上げ管７と配管固定用ゴム栓２０の間はシーリング剤３１により水密性は保たれる。勿論、配管固定用ゴム栓２０の一部に切れ目を入れて、該切れ目から立上がり管７を挿通してもよい。
【００３２】
この実施形態例に係る配管固定用ゴム栓２０は、以上ように構成されているので、防水パン１に開けられた孔に立ち上げられた給水・給湯用の立上り管７，７を、ぐらつかないようにしっかり固定することができ、しかも、該ゴム栓２０の逆円錐台状に縮径させた中途外周面２１を筒状ソケット２の内周面に形成されたテーパー面２ｆと水密状に密着させ袋ナット１０で締め付けることで、水密性を高め漏水を確実に防止することができ、しかも立上げ管７の振動に対する保持力を高めることができ、立上げ管７自体の劣化をも防げ、シリコンコーキングが不要又は少量となる。
【００３３】
このように、止水性を確保して立上げ管７を防水パン１の室内側へ立ち上げることができ、防水パン１の貫通部分で立上げ管７を繋げる必要がないため、作業性が容易となり、更に、ゴムまたはビニール等で形成したスカート状のカバーを、袋ナット１０及び筒状ソケット２の外周に被せ、カバーの上端をバンドで立上げ管７に固定することにより、立上げ管７を伝って水が袋ナット１０から中へ入るのを防ぐことができ、より確実な止水性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態例に係る浴室の配管部を示す説明図である。
【図２】同配管接続に用いられるゴム栓の半裁断面図である。
【図３】同ゴム栓の平面図である。
【図４】同ゴム栓の切断箇所を示す説明図である。
【図５】銅管及び樹脂管で立上げ配管の保持に融通があって防水パンの立上げセンターを合わせることができる場合の同ゴム栓の装着状態を示す第１説明図である。
【図６】同ゴム栓の装着状態を示す第２説明図をである。
【図７】同ゴム栓の装着状態を示す第３説明図である。
【図８】樹脂管・ライニング鋼管で配管センターと防水パンの立上げセンターが一致又は交換の場合同ゴム栓の弾性でズレが吸収できる場合に用いられる同ゴム栓の切断状態を示す説明図である。
【図９】同ゴム栓を切断した状態を示す斜視図である。
【図１０】同ゴム栓の装着状態を示す第１説明図である。
【図１１】同ゴム栓の装着状態を示す第２説明図である。
【図１２】同ゴム栓の装着状態を示す第３説明図である。
【図１３】ライニング鋼管などで配管立上げ位置が埋設固定などで融通性がなく配管の立上げセンターのズレをゴム栓の弾性で吸収できない場合の状態を示す斜視図である。
【図１４】防水パンパネルパッキングを切断して配管部に装着する状態を示す説明図である。
【図１５】同ゴム栓の一部を切断して装着した状態を示す説明図である。
【図１６】同ゴム栓にシーリングをした状態を示す説明図である。
【図１７】同ゴム栓を装着した状態を示す説明図である。
【図１８】図７の状態を示す縦断面図である。
【図１９】図１２の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  防水パン
１‘  パンフタ
１ａ  貫通口
２  筒状ソケット
７  立上げ管
１０  袋ナット
２０  ゴム栓、配管固定用ゴム栓
２１  中途外周面
２２，２３，２６  段部
２２Ａ  最下段の上部
２４，２５  孔
２４Ａ  孔の上端部
３０  バックアップ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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