(57)【要約】      （修正有）【課題】焼結鉱冷却機のシール装置において、長期間の操業を行なう場合であっても従来よりもシール性が低下することの少ない焼結鉱冷却機のシール装置を提供する。【解決手段】移動する冷却トラフ内２の焼結鉱を、冷却トラフ下部に設置したエアチャンバ３より冷却トラフ内に冷却ガスを吹き込むことで冷却する焼結鉱冷却機のシール装置であって、冷却トラフの下端縁に設置されたシールプレート４下面と、エアチャンバの上端縁３１との間隙に、間隙より丈高で冷却トラフの移動方向に長い可撓性弾性板状体５を介装し、可撓性弾性板状体の下端をエアチャンバ側に固着し、かつ可撓性弾性板状体の横断面を湾曲させて、可撓性弾性板状体の板面をシールプレート下面に当接させる際に、可撓性弾性板状体として磁石粉を含有する板状ゴム材料を用いる焼結鉱冷却機のシール装置を用いる。または、弾性力の大きい線材を挟んだ板状ゴム材料を可撓性弾性板状体として用いる。【選択図】図１
2009068721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する冷却トラフ内の焼結鉱を、前記冷却トラフ下部に設置したエアチャンバより前記冷却トラフ内に冷却ガスを吹き込むことで冷却する焼結鉱冷却機のシール装置であって、前記冷却トラフの下端縁に設置されたシールプレート下面と、前記エアチャンバの上端縁との間隙に、該間隙より丈高で冷却トラフの移動方向に長い可撓性弾性板状体を介装し、該可撓性弾性板状体の下端をエアチャンバ側に固着し、かつ前記可撓性弾性板状体の横断面を湾曲させて、該可撓性弾性板状体の板面を前記シールプレート下面に当接させる際に、前記可撓性弾性板状体として磁石粉を含有する板状ゴム材料を用いることを特徴とする焼結鉱冷却機のシール装置。
【請求項２】
磁石粉を含有する板状ゴム材料の換わりに、弾性力の大きい線材を挟んだ板状ゴム材料を可撓性弾性板状体として用いることを特徴とする請求項１に記載の焼結鉱冷却機のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉等の主原料として用いられる焼結鉱を製造する際に用いられる、焼結鉱冷却機のシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉製銑法の主原料である焼結鉱は、一般的には、以下のようにして製造される。まず、鉄鉱石粉、石灰石、ドロマイトなどの含ＣａＯ原料、製鉄所内回収粉、焼結鉱篩下粉、生石灰等の造粒助剤、およびコークス粉、無煙炭などの炭材を所定の割合で混合して造粒して擬似粒子を製造し、この擬似粒子をドワイトロイド（ＤＬ）式焼結機を用いて焼結させて焼結ケーキとする。得られた焼結ケーキを焼結鉱冷却装置で冷却後に、破砕、整粒して成品焼結鉱として、これを高炉に装入して使用する。
【０００３】
ＤＬ式焼結機で製造された焼結鉱は、焼結機排鉱時は高温状態（温度５００〜７００℃）である。この高温の焼結鉱をベルトコンベヤ等で輸送できる温度まで冷却するために、焼結鉱冷却機が設置されている。この焼結鉱冷却装置は、格子状の底板を備えた冷却トラフに高温の焼結鉱を入れ、冷却トラフ下方から冷却用空気を送り、高温焼結鉱を冷却するものである。
【０００４】
図２は、焼結鉱冷却機の概略図であり、この焼結鉱冷却機１は、無端円形状に多数連結されてレール上を一定の方向に移動する冷却トラフ２と、該冷却トラフ２の下方から上方に冷却ガスを通風させる送風機１０と、冷却トラフ２の移動経路下方に設けられたエアチャンバ（送風ダクト）３と、冷却トラフ２の移動経路上方に設けられたフード１１とを備えており、焼結鉱１２は冷却トラフ２上に載置され、冷却トラフ２を下から上へ通過する冷却ガスによって冷却されている。冷却ガスはエアチャンバ３から供給され、フード１１を介してボイラ１３に導入されて顕熱を回収されて、送風機１０を介して冷却ガスとして循環使用される。１４は冷却トラフ走行レールである。
【０００５】
冷却トラフ２が移動するのに対して、エアチャンバ３およびフード１１は固定されているため、冷却トラフ２と、エアチャンバ３およびフード１１との間隙から外部に冷却ガスが漏洩するのを防止するため、シール装置が考案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
特許文献１に記載のシール装置では、冷却トラフの下方より冷却用空気を吹き込み焼結鉱を冷却する、水平移動する冷却トラフを有する焼結冷却装置において、冷却トラフの下部シールプレート下面とエアチャンバの上端縁との間隙に、該間隙より丈高で冷却トラフの移動方向に長い可撓性弾性板状体を介装し、該可撓性弾性板状体は冷却トラフの移動方向端部を隣接する可撓性弾性板状体とラップさせるとともに、下端をエアチャンバ側に固着し、かつ該可撓性弾性板状体の横断面を湾曲させて、その板面を冷却トラフの下部シールプレート下面に当接させたことを特徴としている。
【０００７】
また、上記の他に、板ばねを介してエアチャンバに取り付けられた水平方向へ延設された斜面付きシールバーと、シールバーの斜面が当接する受け金物（シールプレートに相当）とにより構成されるシール装置が知られている（例えば、特許文献２参照。）。受け金物は、冷却トラフの側板に水平に突設された送りローラー受けの付け根部近傍に斜めに固定され、板ばねのばね力によりシールバーの先端部斜面が受け金物に摺動自在に押し当てられることにより、冷却トラフとエアチャンバとの間がシールされる。
【特許文献１】実開昭６１−１９７４９５号公報
【特許文献２】特開平１１−２４８３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の焼結鉱冷却機のシール装置においては、可撓性弾性板状体の熱輻射による劣化や、磨耗による厚さの減少により、可撓性弾性板状体の弾力性が低下し、可撓性弾性板状体の自重が弾性力を上回ると、可撓性弾性板状体が冷却トラフの下部シールプレート下面に十分に当接することが次第に困難となり、冷却トラフの下部シールプレート下面とエアチャンバの上端縁との間隙を少なくする機能が低下し、シール性が低下する。
【０００９】
特許文献２においても、特許文献２に記載の焼結鉱冷却機のシール装置には、長期間の稼働により、シールバーや板ばねが熱的疲労等に起因して柔軟性が低下したり、摺動の繰返しによる摩耗等により破損するという問題があることが記載されている。このために特許文献２においては、シール性の低下を検知する方法を提案している。
【００１０】
上記のように焼結鉱冷却機のシール性が低下すると、焼結鉱の冷却効率が低下し、焼結鉱の品質劣化や焼結鉱搬送ベルトコンベアの破損等が発生する恐れがある。また、冷却ガスに含有される粉塵により周辺環境が汚染され、冷却ガスの熱回収効率も低下する。一方で、焼結鉱冷却機の全体についてシール性の低下を正確に検知することは困難であり、コスト高である。
【００１１】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、焼結鉱冷却機のシール装置において、長期間の操業を行なう場合であっても、従来よりもシール性が低下することの少ない、焼結鉱冷却機のシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）移動する冷却トラフ内の焼結鉱を、前記冷却トラフ下部に設置したエアチャンバより前記冷却トラフ内に冷却ガスを吹き込むことで冷却する焼結鉱冷却機のシール装置であって、前記冷却トラフの下端縁に設置されたシールプレート下面と、前記エアチャンバの上端縁との間隙に、該間隙より丈高で冷却トラフの移動方向に長い可撓性弾性板状体を介装し、該可撓性弾性板状体の下端をエアチャンバ側に固着し、かつ前記可撓性弾性板状体の横断面を湾曲させて、該可撓性弾性板状体の板面を前記シールプレート下面に当接させる際に、前記可撓性弾性板状体として磁石粉を含有する板状ゴム材料を用いることを特徴とする焼結鉱冷却機のシール装置。
（２）磁石粉を含有する板状ゴム材料の換わりに、弾性力の大きい線材を挟んだ板状ゴム材料を可撓性弾性板状体として用いることを特徴とする（１）に記載の焼結鉱冷却機のシール装置。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、本発明によれば、従来の可撓性弾性板状体を用いてシールを行なう技術に比べて可撓性弾性板状体の冷却トラフの下部シールプレート面への当接が容易となり、弾性力がほとんど低下することが無い。このため、焼結鉱冷却機のシール装置からの冷却ガスの漏風が減少し、焼結鉱冷却機の冷却効率が向上し、焼結鉱の生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１を用いて、本発明の焼結鉱冷却機のシール装置を説明する。
【００１５】
図１は焼結鉱冷却装置１の概略図であり、移動する冷却トラフ２内の焼結鉱を、冷却トラフ２下部に設置したエアチャンバ３より冷却ガスを吹き込むことで冷却する焼結鉱冷却装置１であって、冷却トラフ２の下端縁に設置されたシールプレート４下面と、エアチャンバ３の上端縁３１との間隙に、間隙より丈高で冷却トラフ２の移動方向に長い可撓性弾性板状体５を介装し、下端をエアチャンバ３側に固着し、かつ可撓性弾性板状体５の横断面を湾曲させて、その板面をシールプレート４下面に当接させるように構成されている。そして、本発明においては、シールプレート４下面に当接させる可撓性弾性板状体５として磁石粉を含有する板状ゴム材料（所謂、ゴム磁石）を用いることを、または、可撓性弾性板状体５として弾性力の大きい線材を挟んだ板状ゴム材料を用いることを特徴とする。
【００１６】
可撓性弾性板状体５は、耐熱性、可撓性、弾力性を有する必要があり、耐熱ゴムを用いることが最適である。耐磨耗性についても考慮すると、シリコンゴム、ネオプレンゴム等を用いることが特に好ましい。また、可撓性弾性板状体５は、シールプレート４による、ひっかかりの発生を防止するため、冷却トラフの移動方向端部を、隣接する可撓性弾性板状体とラップさせることが好ましい。ラップ幅は２００ｍｍ程度とすることが好ましい。可撓性弾性板状体５は、湾曲され、反力でシールプレート４下面に密接するように、下端をエアチャンバに取り付ける。６は冷却トラフ支持パイプ、７は冷却トラフ車輪である。
【００１７】
冷却トラフ２の下端縁に設置されたシールプレート４下面と、エアチャンバ３の上端縁３１との間隙を、間隙より丈高で冷却トラフ２の移動方向に長い可撓性弾性板状体５でシールを行なう従来技術においては、熱輻射による劣化や、磨耗による厚さの減少により、可撓性弾性板状体５の弾力性が低下し、可撓性弾性板状体５が冷却トラフ２のシールプレート４下面に十分に当接することが次第に困難となり、シールプレート４下面とエアチャンバ３の上端縁３１との間隙を閉鎖する機能が低下し、シール性が低下するが、可撓性弾性板状体５として磁石粉を含有する板状ゴム材料を用いることで、可撓性弾性板状体５の弾力性が低下した際にも、シールプレート４下面と可撓性弾性板状体５との間に磁力が働くため、可撓性弾性板状体５はシールプレート４下面に磁力吸着し、当接が容易となり、シール性が低下することが無い。なお、通常シールプレート４の材質は鋳鉄等の鋼材であるため、磁石に吸着する。
【００１８】
磁石粉を含有する板状ゴム材料は、フェライト磁石、金属磁石等の磁石粉をゴム材料に混合して板状に加硫成形して製造できる。磁石粉は微粉であることが好ましく、通常粒径０．１〜１０μｍ程度のものを用いることが好適である。また、磁石粉のゴム材料への添加量は、ゴム材料の１０〜６０ｍａｓｓ％程度とすることが好ましい。磁石粉を可撓性弾性板状体の厚さ方向で均一となるように含有させることで、均一な磁力を発生させることができる。シールプレート下面に当接する部分のみが磁石粉を含有するように、板状ゴム材料を成形して製造しても良い。
【００１９】
磁石粉を含有する板状ゴム材料の換わりに、可撓性弾性板状体の弾力性を高める方法として、弾性力の大きい線材を挟んだ板状ゴム材料を可撓性弾性板状体として用いることができる。弾性力の大きい線材としては、ピアノ線を用いることが好適である。板状ゴム材料２枚の間に線材を挟み込み、ゴム接着剤等を用いて板状ゴム材料と線材を接着して一枚の板状に加工して可撓性弾性板状体とする。線材の長さ方向を、上下方向として挟むことが好ましいが、水平方向以外であれば効果がある。弾性力を考慮して適当な本数の線材を挟むことで、可撓性弾性板状体の弾力性を長期間保持することが可能となる。
【実施例１】
【００２０】
製鉄所で使用する焼結鉱を製造する焼結工場において、焼結後の高温の焼結鉱を冷却するために、図１に示すものと同様の焼結鉱冷却機を用いていた。この焼結鉱冷却機は、冷却空気を送風するエアチャンバと、稼動部分である冷却トラフとの間の冷気漏れを防止するため、エアチャンバに可撓性弾性板状体を設置して、シール装置としていた。可撓性弾性板状体は、シリコンゴム製の板状部材（厚さ８ｍｍ）であった。
【００２１】
操業を３年継続したところ、可撓性弾性板状体が劣化して冷却トラフ下部のシールプレートへの押し付け力が弱まり、シール装置部分からの冷気漏れが発生するようになった。冷気漏れが発生する度に焼結鉱冷却機を停止して、可撓性弾性板状体の取り換え工事を行なった。焼結鉱の平均生産量は４５０ｔ／時間であった。
【００２２】
その後、可撓性弾性板状体を、同じ厚さで磁石粉（フェライト磁石）を含有するシリコンゴム製の板状部材（磁石粉をシリコンゴムの５０ｍａｓｓ％含有）に取り換えたところ、シール装置部分からの冷気漏れの発生頻度が低下して、焼結鉱の生産量は４８０ｔ／時間となり、約７％も向上した。磁石粉の粒径は３μｍ、（ＢＨ）MAXは５．０のものを用いた。
【００２３】
また、一部について、磁石粉を含有するものから、シリコンゴム製の板状ゴム材料２枚の間にピアノ線（線径１．０ｍｍ）を、線の長さ方向がエアチャンバに取付けた時に上下方向になるように１０ｍｍ間隔で挟み込み、ゴム接着剤を用いて板状ゴム材料とピアノ線を接着して一枚の板状に加工した可撓性弾性板状体に取り換えを行なった。シール性は磁石粉を用いた場合と同様であり、焼結鉱の生産量は４８０ｔ／時間を維持できた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の焼結鉱冷却機のシール装置の概略図。
【図２】一般的な焼結鉱冷却機の概略図。
【符号の説明】
【００２５】
１    焼結鉱冷却機
２    冷却トラフ
３    エアチャンバ
４    シールプレート
５    可撓性弾性板状体
６    冷却トラフ支持パイプ
７    冷却トラフ車輪
１０    送風機
１１    フード
１２    焼結鉱
１３    ボイラ
１４    冷却トラフ走行レール
３１    上端縁
【図１】
2009068721.tif 000003
【図２】
2009068721.tif 000004