(57)【要約】【課題】樹脂成形品の延出部の末端部位を、美麗な切断面をもって、より安定的に且つスムーズに切断することが出来る樹脂成形品の端末処理技術を提供する。【解決手段】保持手段２０の裏当て面３４に樹脂成形品１０の延出部１４を接触、保持させた状態下で、切断操作進行手段４０にて、切断刃２２を該延出部１４の意匠面１８の延出方向中間部に押し付けて、食い込ませることにより、該延出部１４の末端部位の切断操作を進行せしめる一方、該切断刃２２が、該裏当て面３４への当接直前で、且つ該切断刃２２と該裏当て面３４との間に位置する部分が圧縮破壊せしめられる位置にまで到達したときに、切断操作停止手段５６にて、切断刃２２の移動を停止させて、該延出部１４の末端部位の切断操作を停止するように構成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が意匠面とされたシート状の樹脂成形品の端部に、裏面側に屈曲して延びるように一体形成された延出部の末端側部位を切断し、除去することによって、該樹脂成形品の端末部を処理する装置であって、
前記樹脂成形品の延出部の裏面に接触する裏当て面を有し、該裏当て面に対して該延出部の裏面を接触させた状態で、該樹脂成形品を位置固定に保持する保持手段と、
刃先が前記保持手段の前記裏当て面に向けて配された状態で、該裏当て面に対して、それと交差する方向において接近又は離隔可能に位置せしめられた切断刃と、
前記樹脂成形品が前記保持手段に保持せしめられた状態下で、該切断刃を、該保持手段の前記裏当て面に接近させることにより、該裏当て面に接触して位置せしめられた前記延出部の意匠面の延出方向中間部に、該切断刃を押し付けて、食い込ませることによって、該切断刃による該延出部の前記末端側部位の切断操作を進行せしめる切断操作進行手段と、
該切断操作進行手段による前記裏当て面への接近により、前記延出部の中間部に押し付けられて、食い込んだ前記切断刃が、該裏当て面に対する当接直前の位置で、且つ該切断刃と該裏当て面との間に位置する該延出部の未切断の裏面側部分が該切断刃の押付け力にて圧縮破壊せしめられる位置にまで到達したときに、該切断操作進行手段による該切断刃の該裏当て面への接近を停止させて、該切断刃による該延出部の前記末端側部位の切断操作を停止せしめる切断操作停止手段と、
を含むことを特徴とする樹脂成形品の端末処理装置。
【請求項２】
表面が意匠面とされたシート状の樹脂成形品の端部に、裏面側に屈曲して延びるように一体形成された延出部の末端側部位を切断し、除去することによって、該樹脂成形品の端末部を処理する方法であって、
前記樹脂成形品を保持する保持手段に対して、該樹脂成形品の前記延出部の裏面を該保持手段の裏当て面に接触させた状態で、該樹脂成形品を位置固定に保持せしめる工程と、
前記樹脂成形品が前記保持手段に保持された状態下で、該保持手段の前記裏当て面に接触して位置せしめられる前記延出部の意匠面の延出方向中間部に、切断刃を押し付けて、食い込ませることにより、該切断刃による前記延出部の末端側部位の切断操作を進行せしめる工程と、
前記延出部の中間部に食い込んだ前記切断刃が、前記保持手段の裏当て面に当接する直前において、それら切断刃と裏当て面との間に位置する該延出部の未切断の裏面側部分が、該切断刃の押付け力にて圧縮破壊せしめられたときに、該延出部の中間部への該切断刃の押付けを停止せしめて、該切断刃による前記延出部の末端側部位の切断操作を停止する工程と、
前記圧縮破壊された延出部の未切断の裏面側部分を、前記切断刃による前記延出部の末端側部位の切断操作の停止後に、該切断刃を用いることなく切り割ることにより、該延出部の末端側部位を切断し、除去する工程と、
を含むことを特徴とする樹脂成形品の端末処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の端末処理装置及び端末処理方法に係り、特に、シート状の樹脂成形品の端部に屈曲して設けられた延出部の末端側部位を切断し、除去することによって、樹脂成形品の端末部を処理する装置の改良と、そのような樹脂成形品の端末部の処理を有利に行う方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表面が意匠面とされたシート状の樹脂成形品が、各種の部品や製品として、或いはそれらの表皮材等として、一般に利用されてきており、例えば、自動車等の車両用内装部品にも多く使用されている。
【０００３】
ところで、このシート状の樹脂成形品が、その端部に、意匠面とは反対の裏面側に向かって屈曲して延びるように一体形成されたフランジ部等の延出部を有する場合、かかる延出部の末端側部位を切断し、除去することによって、樹脂成形品の端末部の処理を行うことがある。例えば、シート状の樹脂成形品が、樹脂製のシート材に対して真空成形を行って得られたものである場合には、かかる真空成形時に、所定の保持装置等に保持されるシート材の外周部が、樹脂成形品の全周に一体形成されたフランジ部の末端側部位となるため、そのような末端側部位が、樹脂成形品から切除されることとなる。
【０００４】
このような樹脂成形品の端末部の処理は、一般に、（ア）シェア構造を有する上型と下型とを有し、剪断作用によって切断を行うプレス装置、（イ）ＮＣカッター等の切削加工用の工作機械、（ウ）樹脂成形品を位置固定に保持する保持治具と、この保持治具に保持された樹脂成形品の延出部の延出方向中間部に対して側方から押し付けられて、食い込まされることにより、かかる延出部の末端側部位を切断する切断刃とを備えた切断装置等を用いて、実施されていた。
【０００５】
ところが、それら従来の樹脂成形品の端末処理に用いられる装置のうち、（ア）の装置を用いた場合には、かかる装置が、剪断作用にて樹脂成形品の切断を行うものであるため、切断面に、樹脂成形品を引きちぎったときに生ずるような、所謂糸バリが発生して、美麗な切断面を得ることが出来なかった。また、（イ）の装置を使用する際には、樹脂成形品の切断面が粗面化して、平滑度の低いものとなってしまうことが避けられなかった。それ故、それらの装置は、切断面も意匠面とされる樹脂成形品の末端処理に際して、到底、採用され得るものではなかったのである。
【０００６】
一方、（ウ）の装置を用いた際には、糸バリ等が生ぜしめられることがなく、しかも、平滑度の高い切断面を得ることが出来る。また、例えば、下記特許文献１及び２に示されるように、樹脂成形品が基材と表皮材との積層構造体である場合にも、基材の切断面に、表皮材が巻き付けられたり、固着されたりすることで、比較的に美麗な切断面が得られるようになる。
【０００７】
しかしながら、上記の如き切断刃による押切り構造を備えた従来装置では、樹脂成形品の延出部に食い込んだ切断刃が、延出部に接触する保持治具の側面に当接せしめられることによって、かかる延出部の末端側部位の切断操作が終了せしめられるようになっている。そのため、樹脂成形品の端末処理を繰り返して行ううちに、切断刃が保持治具の側面に何度も当接することで、切断刃の刃先が潰れ変形して、劣化し、それによって、樹脂成形品の延出部の末端側部位をスムーズに切断出来なくなるといった欠点が存していたのである。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−１９９６２８号公報
【特許文献２】特開昭６３−９１２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、樹脂成形品の延出部の末端側部位の切断に際して、美麗な切断面を得ることが出来、しかも、樹脂成形品の延出部の末端側部位を、より長期に亘って安定的に且つスムーズに切断することが出来る樹脂成形品の端末処理装置を提供することにある。また、本発明にあっては、樹脂成形品の延出部の末端側部位を、美麗な切断面を有するように、しかも、より長期に亘って安定的に且つスムーズに切断することが出来る樹脂成形品の端末処理方法をも、その解決課題とするところである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、本発明にあっては、上記した課題又は明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、有利に実施され得るものであり、また、以下に記載の各態様は、任意の組合せにおいても採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示乃至は示唆される発明思想に基づいて認識され得るものであることが、理解されるべきである。
【００１１】
＜１＞  表面が意匠面とされたシート状の樹脂成形品の端部に、裏面側に屈曲して延びるように一体形成された延出部の末端側部位を切断し、除去することによって、該樹脂成形品の端末部を処理する装置であって、（ａ）前記樹脂成形品の延出部の裏面に接触する裏当て面を有し、該裏当て面に対して該延出部の裏面を接触させた状態で、該樹脂成形品を位置固定に保持する保持手段と、（ｂ）刃先が前記保持手段の前記裏当て面に向けて配された状態で、該裏当て面に対して、それと交差する方向において接近又は離隔可能に位置せしめられた切断刃と、（ｃ）前記樹脂成形品が前記保持具に保持せしめられた状態下で、該切断刃を、該保持手段の前記裏当て面に接近させることにより、該裏当て面に接触して位置せしめられた前記延出部の意匠面の延出方向中間部に、該切断刃を押し付けて、食い込ませることによって、該切断刃による該延出部の前記末端側部位の切断操作を進行せしめる切断操作進行手段と、（ｄ）該切断操作進行手段による前記裏当て面への接近により、前記延出部の中間部に押し付けられて、食い込んだ前記切断刃が、該裏当て面に対する当接直前の位置で、且つ該切断刃と該裏当て面との間に位置する該延出部の未切断の裏面側部分が該切断刃の押付け力にて圧縮破壊せしめられる位置にまで到達したときに、該切断操作進行手段による該切断刃の該裏当て面への接近を停止させて、該切断刃による該延出部の前記末端側部位の切断操作を停止せしめる切断操作停止手段とを含むことを特徴とする樹脂成形品の端末処理装置。
【００１２】
＜２＞  表面が意匠面とされたシート状の樹脂成形品の端部に、裏面側に屈曲して延びるように一体形成された延出部の末端側部位を切断し、除去することによって、該樹脂成形品の端末部を処理する方法であって、（ａ）前記樹脂成形品を保持する保持手段に対して、該樹脂成形品の前記延出部の裏面を該保持手段の裏当て面に接触させた状態で、該樹脂成形品を位置固定に保持せしめる工程と、（ｂ）前記樹脂成形品が前記保持手段に保持された状態下で、該保持手段の前記裏当て面に接触して位置せしめられる前記延出部の意匠面の延出方向中間部に、切断刃を押し付けて、食い込ませることにより、該切断刃による前記延出部の末端側部位の切断操作を進行せしめる工程と、（ｃ）前記延出部の中間部に食い込んだ前記切断刃が、前記保持手段の裏当て面に当接する直前において、それら切断刃と裏当て面との間に位置する該延出部の未切断の裏面側部分が、該切断刃の押付け力にて圧縮破壊せしめられたときに、該延出部の中間部への該切断刃の押付けを停止せしめて、該切断刃による前記延出部の末端側部位の切断操作を停止する工程と、（ｄ）前記圧縮破壊された延出部の未切断の裏面側部分を、前記切断刃による前記延出部の末端側部位の切断操作の停止後に、該切断刃を用いることなく切り割ることにより、該延出部の末端側部位を切断し、除去する工程とを含むことを特徴とする樹脂成形品の端末処理方法。
【発明の効果】
【００１３】
すなわち、本発明に従う樹脂成形品の端末処理装置にあっては、延出部の末端側部位の切断操作の実施に際して、樹脂成形品の延出部に食い込んだ切断刃の裏当て面への接近が、かかる切断刃の裏当て面への当接直前で、且つ切断刃と裏当て面との間に位置する延出部の未切断の裏面側部分において圧縮破壊が惹起された位置で、切断操作停止手段によって停止させられるようになっている。そのため、切断刃の刃先が、裏当て面に当接せしめられることがなく、それ故に、樹脂成形品の端末処理を何度も繰り返して実施しても、切断刃の刃先が、裏当て面への当接によって潰れ変形して、劣化してしまうようなことが、未然に防止され得る。
【００１４】
しかも、かかる本発明装置では、裏当て面に接近せしめられる切断刃の裏当て面への当接直前の停止位置が、樹脂成形品の延出部の未切断の裏面側部分が、切断刃の押付け力にて圧縮破壊させられる位置とされている。それ故、本発明装置を用いた場合、切断刃の裏当て面への接近の停止に伴って、延出部の末端側部位の切断操作が停止されるものの、かかる切断操作の停止後に、既に圧縮破壊せしめられた延出部の未切断の裏面側部分を切り割る作業を、切断刃を用いることなしに、例えば、手作業等で容易に行うことが出来る。これによって、延出部の末端側部位が、容易に且つスムーズに切断されて、除去され得るのであり、また、既に圧縮破壊せしめられた延出部の未切断の裏面側部分を切り割りしたときに、切断面に糸バリが発生したり、切断面が粗面化して、平滑度が低くなったりするようなこともない。
【００１５】
従って、かくの如き本発明に従う樹脂成形品の端末処理装置にあっては、樹脂成形品の延出部の末端側部位を、美麗な切断面を有するように、しかも、より長期に亘って安定的に且つスムーズに切断することが出来る。そして、それによって、切断面も意匠面とされる樹脂成形品の末端処理を行う際に、極めて有利に使用され得ることとなるのである。
【００１６】
そして、本発明に従う樹脂成形品の端末処理方法にあっても、樹脂成形品の延出部の末端側部位を、美麗な切断面を有するように、しかも、より長期に亘って安定的に且つスムーズに切断することが出来る。そして、その結果として、切断面も意匠面とされる樹脂成形品の末端処理を、極めて有利に行うことが可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１８】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有する端末処理装置を用いて、端末処理が施された樹脂成形品としての、自動車用内装部品の一部を構成する意匠パネルが、その斜視形態と縦断面形態とにおいて、それぞれ示されている。それらの図から明らかなように、意匠パネル１０は、所定厚さを有する樹脂製のシート材からなり、全体として、矩形の筐体形状を呈している。
【００１９】
すなわち、この意匠パネル１０は、矩形の天板部１２を有し、また、かかる天板部１２の四つの辺部のそれぞれに対して、厚さ方向の一方側に所定高さで突出し、且つ各辺部の長さ方向に連続して延びる延出部としてのフランジ部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ（図１には、二つのみを、また図２には、三つのみを示した）が、それぞれ一体的に立設されて、構成されている。換言すれば、意匠パネル１０にあっては、天板部１２と、それの長さ方向と幅方向のそれぞれの端部に、厚さ方向の一方側に向かって直角に屈曲して延びる四つのフランジ部１４ａ〜ｄとを一体的に有してなっている。
【００２０】
また、この意匠パネル１０においては、各フランジ部１４ａ〜ｄの天板部１２からの屈曲側となる厚さ方向の一方の面が裏面１６とされている一方、かかる裏面１６とは反対側の表面の全面（天板部１２の表面の全面と各フランジ部１４ａ〜ｄの表面の全面）が、意匠面１８とされている。
【００２１】
そして、このような意匠パネル１０は、例えば、天板部１２よりも大きな矩形の１枚の樹脂シートに対する真空成形が行われることにより、天板部１４と四つのフランジ部１４ａ〜ｄとを一体的に有する筐体形状において成形され、その後、各フランジ部１４ａ〜ｄのうち、真空成形の実施時において所定の保持装置に保持されていた部分を含む末端側部位を切断し、除去する端末処理が実施されることによって、作製されている。
【００２２】
ところで、かくの如き意匠パネル１０の端末処理の実施に際しては、例えば、図３及び図４に示される端末処理装置が用いられる。
【００２３】
すなわち、図３及び図４から明らかなように、端末処理装置は、樹脂成形品を保持する保持手段としての保持治具２０と、樹脂成形品の四つのフランジ部１４の末端側部位をそれぞれ切断するための四つの切断刃２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとを有している。
【００２４】
より具体的には、保持治具２０は、矩形の厚肉平板乃至は矩形ブロック体からなる、位置固定の固定盤２４と、この固定盤２４よりも一周り小さな矩形の厚肉平板乃至は矩形ブロック体にて構成されて、固定盤２４の上方に所定距離を隔てて対向位置せしめられた可動盤２６とを、更に有している。また、可動盤２６は、図示しない油圧機構等の駆動装置によって上下方向に移動可能とされて、かかる駆動装置による下方或いは上方への移動に伴って、固定盤２４に対して接近乃至離隔せしめられるようになっている。
【００２５】
そして、そのような保持治具２０における固定盤２４の上面の中央部には、下側保持体２８が、また、可動盤２６の下面の中央部には、上側保持体３０が、それぞれ固定されている。それら下側保持体２８と上側保持体３０は、上下方向に所定距離を隔てて、互いに対向位置せしめられており、可動盤２６の固定盤２４への接近乃至離隔移動に応じて、上側保持体３０が、下側保持体２８に対して接近乃至離隔移動せしめられるようになっている。
【００２６】
また、下側保持体２８は、矩形のブロック形状を呈し、上側保持体３０との対向面となる上面が、支持面３２とされている一方、幅方向（図４中、左右方向）の両側と長さ方向（図４中、上下方向）の両側にそれぞれ位置する四つの側面が、それぞれ、裏当て面３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄとされている。そして、支持面３２が、端末処理されるべき意匠パネル１０の裏面１６に対応した平坦な水平面からなり、また、各裏当て面３４ａ〜ｄが、意匠パネル１０の各フランジ部１４ａ〜ｄの裏面１６に対応した平坦な鉛直面にて構成されている。更に、それら支持面３２と各裏当て面３４ａ〜ｄとの間に形成される角部も、意匠パネル１０の天板部１２と各フランジ部１４ａ〜ｄとの間に形成される角部に対応した湾曲角部とされている。つまり、下側保持体２８の上部部位の表面が、意匠パネル１０の裏面１６の全体の形状に対応した形状とされている。
【００２７】
これによって、ここでは、意匠パネル１０の天板部１２の裏面１６が、下側保持体２８の支持面３２に重ね合わされると共に、四つのフランジ部１４ａ〜ｄが、下側保持体２８の周りに垂下されて、それら各フランジ部１４ａ〜ｄの裏面１６が下側保持体２８の各裏当て面３４ａ〜ｄの上部部位に接触位置せしめられた状態で、意匠パネル１０が、下側保持体２８にて支持されるようになっている（図５参照）。
【００２８】
また、上側保持体３０は、下側保持体２８との対向面となる下面が、下側保持体２８の上面よりも一周り大きくされた矩形のブロック形状を呈し、その下面おいて開口する凹部３６を有している。この凹部３６は、その内面が、意匠パネル１０の天板部１２の意匠面１８の全体と、各フランジ部１４ａ〜ｄの基部側部位の意匠面１８部分に対応した形状とされている。
【００２９】
かくして、保持治具２０においては、意匠パネル１０の裏面１６が支持面３２と各裏当て面３４ａ〜ｄとに対して接触せしめられて、意匠パネル１０が下側保持体２８にて支持された状態下で、可動盤２６の下降に伴って、上側保持体３０が、下側保持体２８に対して、所定の位置まで接近せしめられることにより、意匠パネル１０が、下側保持体２８の上面及び各側面と上側保持体３０の凹部３６の内面との間で挟持されて、位置固定に保持されるようになっている（図５参照）。また、この下側保持体２８と上側保持体３０とによる意匠パネル１０の保持状態は、可動盤２６の上昇に伴う上側保持体３０の下側保持体２８からの離隔移動によって、容易に解除され得るようになっている。
【００３０】
一方、四つの切断刃２２ａ〜ｄは、何れも、狭幅で長手の薄肉平板形状を有し、その幅方向一方側の端部に、切れ刃（刃先）が、略全長に亘って連続して延びるように形成されている。また、各切断刃２２ａ〜ｄにおいては、その切れ刃の長さが、意匠パネル１０の各フランジ部１４ａ〜ｄの長さ（天板部１２の各辺部の長さに相当する）よりも所定寸法長くされており、長さ方向の両側端部に、四つの切断刃２２ａ〜ｄのうちの一つにて切断される一つのフランジ部（例えばフランジ部１４ａ）に隣り合う二つのフランジ部（例えばフランジ部１４ｂ，１４ｄ）の長さ方向端部を切り込む切込み用突起３８が、それぞれ設けられている。
【００３１】
そして、ここでは、そのような四つの切断刃２２ａ〜ｄが、保持治具２０の固定盤２４上において、その中央部に設けられた下側保持体２８の周りを取り囲むように配されている。つまり、四つの切断刃２２ａ〜ｄが、下側保持体２８の側面となる四つの裏当て面３４ａ〜ｄのそれぞれに対して、それと所定距離を隔てた位置で刃先（切れ刃）を向けて、平行に延びるように配置されている。そして、そのような配置状態下において、四つの切断刃２２ａ〜ｄが、下側保持体２８の周りに、四つの裏当て面３４ａ〜ｄにそれぞれ対応して位置せしめられた、互いに同一の構造を有する四つの移動装置４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄにそれぞれ取り付けられて、各裏当て面３４ａ〜ｄに対して、接近乃至離隔移動可能とされている。
【００３２】
すなわち、各移動装置４０ａ〜ｄは、可動ホルダ４２を、それぞれ一つずつ有している。それら各移動装置４０ａ〜ｄの可動ホルダ４２は、何れも、各切断刃２２ａ〜ｄよりも長尺な長手矩形のブロック形態を呈し、下側保持体２８の四つの裏当て面３４ａ〜ｄのそれぞれに対して、水平方向に所定距離を隔てて対向し、且つ平行に延びるように位置せしめられている。また、かかる可動ホルダ４２の裏当て面３４ａ〜ｄとの対向面には、狭幅の凹溝４４が全長に亘って連続して延びるように形成されている。そして、各切断刃２２ａ〜ｄが、切れ刃側とは反対側の幅方向一端部において凹溝４４内に挿入位置せしめられた状態で、可動ホルダ４２にボルト固定されている。これにより、各切断刃２２ａ〜ｄが、切れ刃を可動ホルダ４２の裏当て面３４ａ〜ｄに向けて位置させた状態で、可動ホルダ４２にて、固定的に保持されている。
【００３３】
また、各移動装置４０ａ〜ｄは、可動ホルダ４２の下方に位置せしめられたスライドプレート４６を更に有している。このスライドプレート４６は、可動ホルダ４２の長さと略同程度の長さと、可動ホルダ４２の幅よりも十分に大きな幅とを有する矩形平板からなっている。そして、各スライドプレート４６は、可動ホルダ４２の下方において、幅方向一方側の側面を、下側保持体２８の裏当て面３４ａ〜ｄに対して水平方向に所定距離を隔てて対向し且つ平行に延びるように位置せしめた状態で、固定盤２４に固定されている。
【００３４】
また、そのようなスライドプレート４６の上面の中央部には、ガイド溝４８が、スライドプレート４６の幅方向に真っ直ぐに延びるように形成されている。そして、このスライドプレート４６の上面に対して、可動ホルダ４２が、その下面の中央部に一体形成された摺動突起５０をガイド溝４８内に摺動可能に突入させた状態で、重ね合わされて配置されている。これにより、可動ホルダ４２が、ガイド溝４８に案内されつつ、スライドプレート４６の幅方向に移動可能とされ、また、それに伴って、可動ホルダ４２に固定的に保持された切断刃２２ａ〜ｄが、下側保持体２８の裏当て面３４ａ〜ｄに対して接近乃至離隔移動せしめられるようになっている。
【００３５】
さらに、各移動装置４０ａ〜ｄは、油圧シリンダ５２を、それぞれ一つずつ更に有している。この油圧シリンダ５２は、可動ホルダ４２やスライドプレート４６を間に挟んだ下側保持体２８側とは反対側において、固定盤２４上に固定されている。また、油圧シリンダ５２は、下側保持体２８の裏当て面３４ａ〜ｄに向かって真っ直ぐに突出乃至引込作動せしめられるピストンロッド５４を有し、このピストンロッド５４が、その先端部において、可動ホルダ４２の切断刃２２ａ〜ｄの取付側とは反対側の面に連結されている。
【００３６】
かくして、四つの移動装置４０ａ〜ｄの各油圧シリンダ５２のピストンロッド５４が突出作動せしめられるのに伴って、可動ホルダ４２に保持された切断刃２２ａ〜ｄが、下側保持体２８の裏当て面３４ａ〜ｄに接近移動せしめられるようになっている。そして、意匠パネル１０が、上記のようにして、保持治具２０の下側保持体２８と上側保持体３０との間で挟持されて、位置固定に保持された状態下で、かくの如き油圧シリンダ５２による切断刃２２ａ〜ｄの裏当て面３４ａ〜ｄへの接近移動が行われることによって、各裏当て面３４ａ〜ｄに接触位置する意匠パネル１０の各フランジ部１４ａ〜ｄの幅方向（天板部１２からの延出方向）の中間部に、切断刃２２ａ〜ｄが押し付けられて、食い込み、以て、フランジ部１４ａ〜ｄの切断刃２２ａ〜ｄによる末端側部位の切断操作が進行せしめられるようになっているのである。このことから明らかなように、ここでは、移動装置４０ａ〜ｄによって、切断操作進行手段が構成されている。
【００３７】
また、本実施形態の端末処理装置は、固定盤２４上に設置されたコントローラ５６を更に有し、このコントローラ５６にて、四つの移動装置４０ａ〜ｄの各油圧シリンダ５２の作動が制御されるようになっている。
【００３８】
すなわち、ここでは、コントローラ５６の作動制御の下で、四つの移動装置４０ａ〜ｄのうち、下側保持体２８を間に挟んで、その長さ方向に対向位置せしめられた可動ホルダ４２をそれぞれ有する二つの移動装置４０ｂ，４０ｄの各油圧シリンダ５２が引込状態とされているときに、図４に二点鎖線で示されるように、下側保持体２８を間に挟んで、その幅方向に対向位置せしめられた可動ホルダ４２をそれぞれ有する二つの移動装置４０ａ，４０ｃの各油圧シリンダ５２が同時に突出作動せしめられ、また、かかる突出作動状態から同時に引込作動せしめられるようになっている。そして、図示されてはいないものの、それら二つの移動装置４０ａ，４０ｃの各油圧シリンダ５２が同時に引込作動せしめられた状態において、下側保持体２８を長さ方向に挟んで位置する二つの移動装置４０ｂ，４０ｄのそれぞれの油圧シリンダ５２が同時に突出作動せしめられ、その後、かかる突出作動状態から同時に引込作動せしめられるようになっている。
【００３９】
これによって、切断刃２２ａ〜ｄによる四つのフランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位の切断操作が、下側保持体２８の幅方向両側に位置する二つの裏当て面３４ａ，３４ｃにそれぞれ接触位置せしめられた二つのフランジ部１４ａ，１４ｃに対して、二つの切断刃２２ａ，２２ｃにて同時に行われ、また、その後に、或いはその前に、下側保持体２８の長さ方向両側に位置する二つの裏当て面３４ｂ，３４ｄにそれぞれ接触位置せしめられた二つのフランジ部１４ｂ，１４ｄに対して、別の二つの切断刃２２ｂ，２２ｄにて同時に行われるようになっている。
【００４０】
而して、本実施形態においては、特に、コントローラ５６による作動制御下で、上記のようにして、四つの移動装置４０ａ〜ｄの各油圧シリンダ５２が突出作動せしめられた際に、切断刃２２ａ〜ｄの先端の切れ刃が下側保持体２８の裏当て面３４ａ〜ｄに当接する直前の位置で、各油圧シリンダ５２の突出作動が停止せしめられて、切断刃２２ａ〜ｄが、裏当て面３４ａ〜ｄに対して当接せしめられないようになっている。即ち、切断刃２２ａ〜ｄの裏当て面３４ａ〜ｄへの当接直前で、切断刃２２ａ〜ｄによるフランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位の切断操作が停止されるように構成されている。そして、この切断刃２２ａ〜ｄによるフランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位の切断操作における各油圧シリンダ５２の突出作動の停止位置が、切断刃２２ａ〜ｄと裏当て面３４ａ〜ｄとの間に位置するフランジ部１４ａ〜ｄの未切断の裏面１６側部分を、切断刃２２ａ〜ｄの押付け力にて圧縮破壊させたときの位置とされているのである。このことから明らかなように、本実施形態では、コントローラ５６にて、切断操作停止手段が構成されている。
【００４１】
そして、かくの如き構造とされた端末処理装置を用いて、意匠パネル１０の四つのフランジ部１４ａ〜ｄのそれぞれの端末部の処理を行う際には、例えば、以下のようにして、その作業が進められることとなる。
【００４２】
すなわち、先ず、図４に示されるように、四つの移動装置４０ａ〜ｄの各油圧シリンダ５２が、全て、引込作動させた状態とされる。
【００４３】
次いで、図５の（ａ）に示される如く、真空成形等によって別途に成形された意匠パネル１０の裏面１６が、下側保持体２８の支持面３２と四つの裏当て面３４ａ〜ｄとに重ね合わされるか又は接触させられた状態で、意匠パネル１０が下側保持体２８にて支持された後、可動盤２６が下降せしめられて、上側保持体３０が下側保持体２８に接近移動させられることにより、下側保持体２８に支持された意匠パネル１０が、下側保持体２８と上側保持体３０との間で挟持されて、保持治具２０にて位置固定に保持せしめられる。
【００４４】
その後、図５の（ｂ）に示されるように、四つの移動装置４０ａ〜ｄのうち、下側保持体２８を間に挟んで、その幅方向の両側に位置する二つの移動装置４０ａ，４０ｃの油圧シリンダ５２がそれぞれ同時に突出作動せしめられ、それにより、それら各油圧シリンダ５２のピストンロッド５４に連結された可動ホルダ４２と共に、下側保持体２８を間に挟んで、その幅方向の両側に位置する二つの切断刃２２ａ，２２ｃが、二つの裏当て面３４ａ，３４ｃに接触位置する二つのフランジ部１４ａ，１４ｃに接近移動せしめられる。そうして、二つの切断刃２２ａ，２２ｃが、それら二つのフランジ部１４の意匠面１８の幅方向中間部に押し付けられて、食い込み、以て、二つのフランジ部１４ａ，１４ｃの末端側部位を意匠面１８側から裏面１６側に向かって切断する操作が、同時に進行せしめられる。
【００４５】
なお、上記のようにして、フランジ部１４の末端側部位を切断刃２２ａ〜ｄにて切断する場合、フランジ部１４の意匠面１８に対する切断刃２２ａ〜ｄの押付けによって、フランジ部１４ａ〜ｄが、押潰し変形状態から延性破壊状態に移行することで、切断刃２２ａ〜ｄがフランジ部１４ａ〜ｄに、より深く食い込んでいき、やがて、切断刃２２ａ〜ｄと裏当て面３４ａ〜ｄの間に位置するフランジ部１４ａ〜ｄの未切断の裏面１６側部分が十分に薄肉となったときに、そのような未切断の薄肉の裏面１６側部分が、切断刃２２ａ〜ｄの押付け力により、延性破壊状態から圧縮破壊状態に更に移行すると考えられる。そして、そのような圧縮破壊が惹起されたときには、最早、切断刃２２ａ〜ｄを用いるまでもなく、手作業等により、フランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位を容易に切断することが可能となる。
【００４６】
それ故、本工程では、図６に示されるように、二つの移動装置４０ａ，４０ｃの油圧シリンダ５２のそれぞれの突出作動量に応じて、各切断刃２２ａ，２２ｃ（図６では、一つの切断刃２２ａのみを示す）を、各フランジ部１４ａ，１４ｃ（図６では、一つのフランジ部１４ａのみを示す）に、より深く食い込ませて、各フランジ部１４ａ，１４ｃの末端側部位の切断操作を徐々に進行していく過程において、各切断刃２２ａ，２２ｃが各裏当て面３４ａ，３４ｃに当接する直前で、且つ各切断刃２２ａ，２２ｃと各裏当て面３４ａ，３４ｃの間に位置する各フランジ部１４ａ，１４ｃの未切断の裏面１６側部分が延性破壊状態から、各切断刃２２ａ，２２ｃの押付け力による圧縮破壊に移行したときに、コントローラ５６にて、二つの移動装置４０ａ，４０ｃの油圧シリンダ５２の突出作動が停止せしめられる。
【００４７】
なお、本発明者等の研究によれば、上記の如き切断刃２２ａ〜ｄによるフランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位の切断操作において、例えば、フランジ部１４ａ〜ｄの裏面１６に、切断刃２２ａ〜ｄの長さ方向に沿って延びる線状の白化部分等が生じた時点が、フランジ部１４ａ〜ｄの未切断の裏面１６側部分が延性破壊状態から圧縮破壊状態に移行した時点と判断することが出来、また、そのような延性破壊状態から圧縮破壊状態に移行したときのフランジ部１４ａ〜ｄの未切断の裏面１６側部分の厚さが、フランジ部１４ａ〜ｄを形成する樹脂の材質、例えば、粘性等によって、大凡決定されるものであることが判明している。
【００４８】
従って、ここでは、各フランジ部１４ａ〜ｄの未切断の裏面１６側部分が延性破壊状態から圧縮破壊に移行したときに、コントローラ５６にて、二つの移動装置４０ａ，４０ｃの油圧シリンダ５２の突出作動を停止させるタイミングが、各切断刃２２ａ，２２ｃの先端の切れ刃から各裏当て面３４ａ，３４ｃまでの距離（図６にＬにて示される寸法）が予め定された寸法となったときに設定される。
【００４９】
なお、そのような油圧シリンダ５２の突出作動を停止させるときの各切断刃２２ａ，２２ｃから各裏当て面３４ａ，３４ｃまでの距離：Ｌは、様々な材質の樹脂材料からなる樹脂成形品（意匠パネル１０）を用いて、予め実施された各種の試験や実験の結果から、具体的に決定される。因みに、樹脂成形品が、例えば、ＰＣ、ＰＭＭＡ、硬質ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等の硬質で、比較的に粘性の低い樹脂材料を用いて形成されている場合には、切断刃２２ａ〜ｄから裏当て面３４ａ〜ｄまでの距離：Ｌが０．００５〜０．０１ｍｍ程度となったときに、油圧シリンダ５２の突出作動が停止せしめられて、切断刃２２ａ〜ｄによるフランジ部１４ａ〜ｄの切断操作が停止せしめられることとなる。
【００５０】
かくして、本工程においては、各切断刃２２ａ，２２ｃが各裏当て面３４ａ，３４ｃに当接する直前で、且つ各切断刃２２ａ，２２ｃと各裏当て面３４ａ，３４ｃの間に位置する各フランジ部１４ａ，１４ｃの未切断の裏面１６側部分の厚さ寸法が、意匠パネル１０の材質等に応じて、予め実施された実験等により決定された値となったときに、二つの移動装置４０ａ，４０ｃの各油圧シリンダ５２の突出作動が停止される。そして、かかる切断操作の停止後、直ちに、それら二つの移動装置４０ａ，４０ｃの各油圧シリンダ５２が、同時に引込作動せしめられることとなる。これによって、二つの切断刃２２ａ，２２ｃによる二つのフランジ部１４ａ，１４ｃの末端側部位の切断操作が、各フランジ部１４ａ，１４ｃの裏面１６側部分を未切断のまま残した切断途中の状態で、同時に停止されるのである。
【００５１】
その後、下側保持体２８を間に挟んで、その長さ方向の両側に位置する二つの移動装置４０ｂ，４０ｄのそれぞれの油圧シリンダ５２が、それらとは別の二つの移動装置４０ａ，４０ｃの各油圧シリンダ５２の、上記した突出及び引込作動と同様な作動状態において、同時に突出及び引込作動せしめられる。これにより、下側保持体２８の長さ方向両側に位置する二つの裏当て面３４ｂ，３４ｄに接触する二つのフランジ部１４ｂ，１４ｄの末端側部位に対して、二つの切断刃２２ｂ，２２ｄによる切断操作が、同時に進行せしめられ、また、各フランジ部１４ｂ，１４ｄの裏面１６側部分を未切断のまま残した切断途中の状態で、同時に停止されるのである。
【００５２】
次いで、可動盤２６と上側保持体３０とが上昇し、下側保持体２８から離隔移動せしめられることにより、意匠パネル１０の保持治具２０への保持状態が解除される。そして、その後、意匠パネル１０が、保持治具２０から取り出された後、意匠パネル１０の四つのフランジ部１４ａ〜ｄのそれぞれにおける、圧縮破壊状態で未切断のまま残された裏面１６側部分が、切断刃２２ａ〜ｄやその他の工具等を何等用いることなく、各々、手作業で容易に切割りされる。それによって、各フランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位が、完全に切断されて、除去されるのである。しかも、手作業等で切割りされる各フランジ部１４ａ〜ｄの裏面１６側部分は、切断刃２２ａ〜ｄを用いた切断操作によって既に圧縮破壊せしめられているため、手作業等での切割り後において、切断面に糸バリが発生したり、切断面が粗面化して、平滑度が低くなったりするようなこともないのである。
【００５３】
このように、本実施形態では、意匠パネル１０の各フランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位を切断刃２２ａ〜ｄを用いて切断するに際して、その操作が、各フランジ部１４ａ〜ｄに食い込んだ切断刃２２ａ〜ｄが、下側保持体２８の各裏当て面３４ａ〜ｄに当接せしめられる直前において、各フランジ部１４ａ〜ｄの裏面１６側部分を未切断のまま残した切断途中の状態で終了せしめられる。それ故、各フランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位の切断操作を何度も繰り返して実施しても、切断刃２２ａ〜ｄの切り刃（刃先）が、各裏当て面３４ａ〜ｄにへの当接によって潰れ変形して、劣化してしまうようなことが、未然に防止され得る。しかも、未切断のまま残された各フランジ部１４ａ〜ｄの裏面１６側部分は、切断刃２２ａ〜ｄを何等用いない手作業等での切割り操作によって、切断面に糸バリが発生したり、切断面が粗面化して、平滑度が低くなったりするようなこともなく、極めて容易に切断されて、除去される。
【００５４】
従って、かくの如き本実施形態によれば、意匠パネル１０の各フランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位を、美麗な切断面を有するように、しかも、より長期に亘って安定的に且つスムーズに切断することが出来るのである。また、各切断刃２２ａ〜ｄの当接による各裏当て面３４ａ〜ｄの損傷や劣化も有利に防止され得、以て、保持治具２０の耐久性の向上も、効果的に図られ得る。
【００５５】
さらに、本実施形態では、四つのフランジ部１４ａ〜ｄのうちの互いに対向する二つずつに対して、それらの末端側部位の切断操作が同時に進行せしめられるようになっているところから、各フランジ部１４ａ〜ｄの末端側部位の切断操作に掛かる時間の短縮化が有利に図られて、かかる切断操作の効率化が、効果的に実現され得る。
【００５６】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００５７】
例えば、前記実施形態では、四つのフランジ部１４ａ〜ｄのうちの互いに対向する二つずつに対して、それらの末端側部位の切断操作が同時に進行せしめられるようになっていたが、各移動装置４０ａ〜ｄの油圧シリンダ５２に対するコントローラ５６による作動制御を適宜に変更すること等によって、四つのフランジ部１４ａ〜ｄのうちの一つ一つに対して、末端側部位の切断操作を順番に行ったり、或いはフランジ部１４ａ〜ｄのうちの三つ以上に対して、それらの末端側部位の切断操作を同時に行ったりすることも出来る。また、一回の切断操作で、末端側部位が切断されるフランジ部ａ〜ｄの選択も自由である。
【００５８】
さらに、保持手段の構造は、例示のものに、特に限定されるものではなく、シート状の樹脂成形品の延出部の裏面に接触する裏当て面を有し、この裏当て面に対して延出部の裏面を接触させた状態で、樹脂成形品を位置固定に保持し得る構造を有しておれば良い。
【００５９】
さらに、切断刃の形状や配設位置等も、切断されるべき樹脂成形品の延出部の数や形成位置等に応じて、適宜に変更され得るものであることは、言うまでもないところである。
【００６０】
更にまた、切断操作進行手段の構造も、例示された、切断刃２２ａ〜ｄを保持治具２０の下側保持体２８に接近移動させる移動装置４０ａ〜ｄに何等限定されるものではなく、例えば、下側保持体２８を各切断刃２２ａ〜ｄに接近移動させる構造において、切断操作進行手段を構成することも出来、或いは下側保持体２８と各切断刃２２ａ〜ｄの両方を互いに接近移動させる構造において、切断操作進行手段を構成することも出来る。なお、それらの構造を採用する場合には、下側保持体２８の各切断刃２２〜ｄへの接近移動を停止させる機構乃至は装置にて、或いは下側保持体２８と各切断刃２２〜ｄの互いの接近移動を停止させる機構乃至は装置にて、切断操作停止手段が構成されることとなる。また、様々な構造において切断操作進行手段を構成する場合にあっても、その数や配設位置等が、切断刃の数や配設位置等に応じて、適宜に変更される得ることは、勿論である。
【００６１】
さらに、切断操作停止手段も、例示のコントローラ５６に代えて、単に、移動装置４０ａ〜ｄによる切断刃２２ａ〜ｄの移動を阻止するストッパ手段等を採用することが出来、また、切断操作進行手段として、保持治具２０の下側保持体２８を各切断刃２２ａ〜ｄに接近移動させる構造や、それら下側保持体２８と各切断刃２２ａ〜ｄの両方を互いに接近移動させる構造のものを採用する場合にも、下側保持体２８や各切断刃２２ａ〜ｄの移動を停止させるコントローラやストッパ手段等が、適宜に採用されることとなる。
【００６２】
加えて、前記実施形態では、本発明を、自動車用内装部品の一部を構成する意匠パネルに一体形成されたフランジ部の端末部を処理するための端末処理装置と端面末処理方法とに適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他のシート状の樹脂成形品の端部に設けられた延出部の端末部を処理する端末処理装置と端末処理方法の何れに対しても、有利に適用されるものであることは、勿論である。
【００６３】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に従う構造を有する端末処理装置を用いて端末部が処理された樹脂成形品の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【図３】本発明に従う構造を有する端末処理装置の一実施形態を示す縦断面説明図である。
【図４】図３に示された端末処理装置が有する保持治具の一部を除く、かかる端末処理装置の上面説明図である。
【図５】図３に示された端末処理装置を用いて、樹脂成形品の端末部を処理する際に実施される工程例を示す説明図であって、（ａ）は、樹脂成形品を保持治具にて保持せしめた状態を示し、また、（ｂ）は、保持治具に保持された樹脂成形品の末端側部位を切断刃にて切断している状態を示している。
【図６】図５（ｂ）におけるVI部拡大説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  意匠パネル                      １２  天板部
１４ａ〜ｄ  フランジ部                １６  裏面
１８  意匠面                          ２０  保持治具
２２ａ〜ｄ  切断刃                    ２８  下側保持体
３０  上側保持体                      ３４ａ〜ｄ  裏当て面
４０ａ〜ｄ  移動装置                  ５２  油圧シリンダ
５６  コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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