(57)【要約】【課題】  環境温度の変化に対し受光感度の安定した光パワーモニター組立体を得る。【解決手段】  第一支持ブロックの下流側端面からと第二支持ブロックの上流側端面より、第一支持ブロックと第二支持ブロックの長さの少なくとも１／１０以上離れた領域を空間領域とし、他のＶ溝領域を樹脂領域とすることで、ブロック内側下面と光ファイバーの樹脂による固着をなくし、環境温度の変化に対し受光感度の安定した光パワーモニター組立体を得る。【選択図】      図１
2009063900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心にコアを、そのコアの周りにクラッド層を持つ、光伝播上流側と下流側との２本の
光ファイバーで、それらコアの光軸をオフセットさせて対向して、それらの端面同士をそ
れらの融着部で融着し、下流側光ファイバークラッド層に設けられていて、前記融着部で
下流側光ファイバーコアの端面からオフセットして突出している上流側光ファイバーコア
端面の部分が対向しているとともに、下流側光ファイバーコア光軸に対してある角度を持
っている光反射面と、前記光反射面から下流側光ファイバーコアに関して反対側に位置し
ていて、上流側光ファイバーコアを伝播し、下流側光ファイバーコアの端面からオフセッ
トして突出している上流側光ファイバーコア端面の前記部分から下流側光ファイバークラ
ッド層中に漏洩し、光反射面で反射した光を検出する光ダイオードとを有し、上流側光フ
ァイバーを融着部の上流で保持している第一支持ブロックと、下流側光ファイバーを光反
射面の下流で保持している第二支持ブロックとを有し、第一支持ブロックと第二支持ブロ
ック間の光ファイバーは光ダイオードから反対方向に略円弧状に湾曲し、該略円弧の頂点
部分が第一支持ブロックと第二支持ブロック間の略中間位置にある光パワーモニターであ
って、第一支持ブロックと第二支持ブロックに形成されたＶ溝に光ファイバーが保持され
、第一支持ブロックの下流側端面と第二支持ブロックの上流側端面より、第一支持ブロッ
クと第二支持ブロックの長さの少なくとも１／１０以上の領域が、光ファイバーとＶ溝が
樹脂で固着されていない空間領域で、その他の領域が光ファイバーとＶ溝が樹脂で固着さ
れた樹脂領域であることを特徴とする光パワーモニター組立体。
【請求項２】
第一支持ブロックと第二支持ブロックは、第一支持ブロックの下流側端面からと第二支
持ブロックの上流側端面より、第一支持ブロックと第二支持ブロックの長さの少なくとも
１／１０以上離れた位置に、Ｖ溝と略直角方向に支持ブロックを横断するＶ溝より深い横
断溝が形成され、第一支持ブロックの下流側端面と第二支持ブロックの上流側端面より横
断溝までの領域が、光ファイバーとＶ溝が樹脂で固着されていない空間領域で、その他の
領域が光ファイバーとＶ溝が樹脂で固着された樹脂領域であることを特徴とする請求項１
に記載の光パワーモニター組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に光通信分野において用いられる光パワーモニター組立体に係るものであ
る。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報通信における技術革新は目覚しく、インターネットの普及による通信速度の
高速化の要求および情報量の増加に対応するため、電気信号による通信から光信号による
通信へと移行しつつある。多くの基幹となるケーブルは、多数の中継点から情報が集まっ
てくるため、処理能力と処理速度から光ケーブルへと置き換わって来ている。光ケーブル
とユーザー端末との間の通信が見直されるようになり、より安くより快適な情報通信環境
の整備への要求は、ますます強くなってきている。
【０００３】
光通信網が整備されてくると、情報の授受が高速に行なわれるようになり、またそれに
伴って新たな用途も拡大していくため、光通信網を行き交う情報量は益々増加することに
なる。光ファイバーの処理できる情報量を上げるには、単位時間あたりの信号量を増大さ
せるために高周波の信号を使用することや、波長多重方式と称され異なる情報を持つ多数
の波長の信号を単一な光ファイバー中で同時に送信するという技術が用いられている。ま
た、緻密で信頼性の高い通信網を形成するには、多方向、多経路への接続を確保する必要
があり、保守用途の観点からも複数の光ファイバーの利用は必須となっている。
【０００４】
多数の信号を光ファイバーで伝送する光通信回路を形成する際には、波長多重した光信
号を各波長に分波したり、逆にそれぞれの波長の光信号を合波したり、更には、光信号の
分岐や挿入を行なうと言ったＷａｖｅｌｅｎｇｔｈ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  Ｍｕｌｔｉｐｌ
ｅｘ（以下、ＷＤＭと略す）システムが必要になる。情報量が増加すると共に、扱われる
情報の重要性も高くなる。光信号が欠落した場合には、どの光信号がどこで欠落したのか
を迅速に把握する必要がある。光信号の接続の有無だけでなく、信号強度を確認すること
も必要となる。また、伝送距離が長くなると光ファイバー中を伝播するだけでも光信号強
度が減衰してしまうため、光信号を増幅するためのＥｒｂｉｕｍ  Ｄｏｐｅｄ  Ｆｉｂｅ
ｒ  Ａｍｐｌｉｆｉｅｒ（以下、ＥＤＦＡと略す）という装置も必要になる。ＥＤＦＡは
増幅の割合を判断することを目的としており、外部から入力した光信号の強度や増幅した
後外部に出射する光信号の強度を、正確に把握することが必要となる。信頼性の高い光通
信システムを構築するためには、こうした細かいモニタリング機能を備えることが不可欠
となってきている。光信号強度のモニタリング機器として、光パワーモニターがある。一
度に伝達する情報量が多くなるに従い、光パワーモニターの使用量も増えるため小型で高
性能が求められてきた。
【０００５】
小型化された光パワーモニターの一例が、特許文献１に開示されている。開示されてい
る構造を図５に示す。図５ｂ）は、光パワーモニター７０の断面図である。図５ａ）は、
光パワーモニター複数本をケース６９に組込んだ光パワーモニター組立体７１の一例で、
ケースの上蓋を取り除いた状態を示す。図５ｂ）で、２本の光ファイバー５１，５２を有
するマルチキャピラリーガラスフェルール５３とＧＲＩＮ（Ｇｒａｄｉｅｎｔ  Ｉｎｄｅ
ｘ）レンズ５４を所定の空隙５５を開けて対向させる。ＧＲＩＮレンズの端面にはフィル
ター５６が形成されており、ＧＲＩＮレンズを通ってきた光の反射と透過を行なう。透過
した光は空隙５７を通り光ダイオード５８で電気信号に変換され端子５９から取り出され
る。光ダイオード５８の電気出力値で、光路内の光の強度値を得ることができる。マルチ
キャピラリーガラスフェルール５３とＧＲＩＮレンズ５４はガラスチューブ６０で位置決
めされている。フィルター５６で反射した光はＧＲＩＮレンズ５４と空隙５５を通り、光
ファイバー５２に入り出力光となる。
【０００６】
【特許文献１】米国特許  ６，６０３，９０６  Ｂ２  図７
【０００７】
図５ｂ）に示した光パワーモニターの光は、空気中に一度は放出（放射）される構造で
ある。空気は光ファイバーと異なる屈折率を有するため、空気中に放射された光は拡散し
てしまう。拡散した光を集光するためＧＲＩＮレンズに代表されるレンズは必須の部品で
ある。このため、光パワーモニター７０の製品サイズがＧＲＩＮレンズやガラスチューブ
のサイズに依存することになり、小型化を行うのが難しい。そのため、光パワーモニター
組立体７１の小型化は非常に難しいものである。
【０００８】
図６に示す小型で高性能な光パワーモニターを、出願人は考案し出願している。図６に
８個の光パワーモニターを有する８チャンネルの光パワーモニター組立体８１を、図７ａ
）に図６のｋ−ｋ’断面を示す。図６は、ケース蓋１３を取り除いた状態である。光伝播
方向の上流側光ファイバー２と光伝播方向の下流側光ファイバー３の光軸をオフセット融
着し、融着部５のコア部から伝播光の一部を下流側光ファイバー３のクラッド部に漏洩さ
せ、漏洩した光は上流側光ファイバー２の融着部より下流側に設けられた切欠き部６の融
着部側の光反射面で反射させ、反射した光は切欠き部の反対側のクラッド部を透過して光
ファイバー外に放射し、放射された光を光ダイオード７で検出し、伝播光の光量（強度）
を測定する。光ダイオード７の出力はケース９に設けられた電極１０から取りだす。上流
側光ファイバー２と下流側光ファイバー３は、保護チューブ８を介してケース９とケース
蓋１３に固定される。光ファイバー外に放射され光ダイオードに入る光のチャンネル間干
渉を避けるため、光パワーモニター間には遮光板３０を挿入している。上流側光ファイバ
ー２は第一支持ブロック４１、下流側光ファイバー３は第二支持ブロック４２のＶ溝に樹
脂で固着している。図７ａ）のＶ溝の側面で樹脂が塗布されている部位を樹脂領域１５と
して、点々を付加して図示している。第一支持ブロック４１と第二支持ブロック４２、光
ダイオード７は、ケース９の内底に樹脂で固着している。下流側光ファイバー３のクラッ
ド部に漏洩しない光は、上流側光ファイバー２のコア部から下流側光ファイバー３のコア
部に伝播する。空気中を伝播することなく上流側光ファイバーから下流側光ファイバーに
コア部に伝播するので、図５で示した様なＧＲＩＮレンズ５４を用いる必要がないので小
型化が可能になる。
【０００９】
第一支持ブロック４１と第二支持ブロック４２間の光ファイバーを光ダイオード７から
反対方向に略円弧状に湾曲させ、該略円弧の頂点部分を支持ブロック間の略中間位置にす
ることで、光パワーモニターの性能を表す受光感度（ｍＡ／ｗ）を上げることができる。
湾曲させる量は、曲率半径で０．３４７〜２．６６７（ｍ）と０．０８６〜０．１１１（
ｍ）の範囲である。最適な曲率半径の範囲は２つであり、何れの範囲も使用することがで
きる。図７ｂ）に曲率半径の求め方を示している。光ファイバーの曲率半径は、支持ブロ
ック間距離と略円弧の頂点と弦との距離よって決まるものである。しかしながら、図６、
図７に示す光パワーモニターはクラッド部へ光を漏洩させるためのオフセット融着部とク
ラッド部へ漏洩させた光を反射させて光ファイバー外に出すための切欠き部があるため、
厳密には円弧にならない。それ故、略円弧と称している。支持ブロック間距離Ｌと略円弧
の頂点と弦との距離ｈを求め、Ｌとｈから円弧近似を行ない曲率半径ｒ計算で求める。曲
率半径ｒ＝ｈ／２＋Ｌ２／８ｈであるが、ｈはＬに比べて非常に小さいためｒ≒Ｌ２／８
ｈで求めることもできる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図６、図７に示す光パワーモニター組立体は、小型化と高性能化を実現することができ
、光信号強度のモニタリングとして数多く使用されている。第一支持ブロック４１と第二
支持ブロック４２間の光ファイバーの曲率半径値を規定し制御することで、制御しない光
パワーモニター組立体に比べ受光感度が１０％以上上がり、受光感度ばらつきのレンジも
１／２程度まで低下させることができている。しかし、多重化する波長数を多くして一度
に伝達できる情報量を多くした波長多重方式が普及するにつれ、光パワーモニター間の受
光感度差の低減がより求められるようになってきた。初期の受光感度のばらつき（差）だ
けではなく、環境温度が変化した時の感度ばらつきの低減が求められている。
【００１１】
環境温度が変化すると、光パワーモニター組立体を構成する各部品の熱膨張率の違いに
より、光ファイバーの曲率半径が変化して受光感度も変化する。各部品の熱膨張率と光フ
ァイバーの曲率半径と受光感度の関係から、環境温度の変化による受光感度の変化量は求
めることができ、その温度依存変化量は設計値に折込み済みである。しかし、温度依存変
化量を超える変化を示すものが、僅かであるが発生していることが判った。該当品を詳細
に調べたところ、図８に示す様に第一支持ブロックと第二支持ブロックの対向面側の光フ
ァイバーの下側の、ブロック内側下面３４に付着した樹脂３２が影響していることが判っ
た。受光感度の変化が温度依存変化量内のものは、図８ｃ）に示す様にＶ溝４９内に樹脂
３２は収まっておりブロック内側下面３４に樹脂３２の付着はなかった。受光感度の変化
が温度依存変化量を超えるものは、図８ａ）、図８ｂ）、図８ｄ）に示す様にブロック内
側下面３４に樹脂３２が付着していた。図８ａ）で樹脂３２が付着することで、支持ブロ
ック間距離ＬがＬ’と小さくなり曲率半径が変化する。しかし、温度によって樹脂３２が
膨張収縮してもＬ’は殆ど変わらないと考えられるので、略円弧の頂点と弦との距離ｈが
樹脂の温度変化で変わっていると考えられる。ブロック内側下面３４に付着した樹脂３２
の応力で、図８ｂ）の矢印で示す方向に光ファイバーが力を受けｈが変わり、曲率半径が
０．３４７〜２．６６７（ｍ）と０．０８６〜０．１１１（ｍ）の範囲外になったためと
考えられる。このことから、環境温度が変化した時の感度ばらつきを低減するには、ブロ
ック内側下面３４に付着する樹脂３２の量を制御することが必要であることが判るが、塗
布する樹脂の量も極めて少ないため樹脂量のばらつきを高精度で制御をすることは容易で
はなかった。
【００１２】
本発明は、環境温度の変化に対し受光感度の安定した光パワーモニター組立体を得るこ
とを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明の光パワーモニター組立体は、中心にコアを、そのコアの周りにクラッド層を
持つ、光伝播上流側と下流側との２本の光ファイバーで、それらコアの光軸をオフセット
させて対向して、それらの端面同士をそれらの融着部で融着する。下流側光ファイバーの
クラッド層に設けられていて、前記融着部で下流側光ファイバーのコアの端面からオフセ
ットして突出している上流側光ファイバーのコア端面の部分が対向しているとともに、下
流側光ファイバーのコア光軸に対してある角度を持っている光反射面と、前記光反射面か
ら下流側光ファイバーのコアに関して反対側に位置していて、上流側光ファイバーのコア
を伝播し、下流側光ファイバーのコアの端面からオフセットして突出している上流側光フ
ァイバーのコア端面の前記部分から下流側光ファイバーのクラッド層中に漏洩し、光反射
面で反射した光を検出する光ダイオードとを有する。上流側光ファイバーを融着部の上流
で保持している第一支持ブロックと、下流側光ファイバーを光反射面の下流で保持してい
る第二支持ブロックとを有している。第一支持ブロックと第二支持ブロック間の光ファイ
バーは光ダイオードから反対方向に略円弧状に湾曲し、該略円弧の頂点部分が支持ブロッ
ク間の略中間位置にある光パワーモニターで、第一支持ブロックと第二支持ブロックに形
成されたＶ溝に光ファイバーが保持され、第一支持ブロックの下流側端面と第二支持ブロ
ックの上流側端面より、第一支持ブロックと第二支持ブロックの長さの少なくとも１／１
０以上の領域が、光ファイバーとＶ溝が樹脂で固着されていない空間領域で、その他の領
域が光ファイバーとＶ溝が樹脂で固着された樹脂領域であることが好ましい。
【００１４】
支持ブロックに形成されたＶ溝は６０度から１５０度の開口を持ち、光ファイバーの外
径が入り込むような開口幅を持っていることが好ましい。Ｖ溝の両側壁に光ファイバーの
外径を押し当てることで光ファイバーの位置決めを行うので、少なくとも光ファイバーの
直径より大きい開口を持っていることが好ましい。光ファイバーがＶ溝内に収納される深
さと開口を持っていることがより好ましい。空間領域とは、光ファイバーがＶ溝内に収納
された状態で、光ファイバーとＶ溝の壁間に樹脂が塗布されていない領域を言う。言い換
えると光ファイバーが樹脂でＶ溝の壁に固着されていない領域である。光ファイバーがＶ
溝の片側の壁に樹脂で固定されていれば、空間領域ではなく樹脂領域となる。Ｖ溝の底部
に樹脂が付着しているか、ブロック内側下面に樹脂が付着していても、光ファイバーが樹
脂で固着されていなければ、空間領域として扱うことができる。樹脂領域は樹脂が塗布さ
れていても良い領域であり、樹脂により光ファイバーがＶ溝の少なくとも一方の壁に固着
されている領域である。
【００１５】
第一支持ブロックの下流側端面と第二支持ブロックの上流側端面より、第一支持ブロッ
クと第二支持ブロックの長さの少なくとも１／１０以上の領域を空間領域とすることで、
ブロック内側下面と光ファイバーが樹脂で固着されることを防ぐ事ができる。ブロック内
側下面に樹脂の付着がないので、環境温度が変化しても光ファイバーに力が加わらず、光
ファイバーの曲率半径が変化することを防ぐ事ができる。支持ブロック長さの１／１０以
上の領域を空間領域とすることで、例え樹脂量のばらつきがあってもブロック内側下面に
樹脂が流れて付着することを防ぐ事ができる。支持ブロック長さの１／１０ではなくそれ
以上の空間領域を形成しても良いが、大きくするに従いＶ溝と光ファイバーの接着強度が
低下するため、空間領域は支持ブロック長さの１／３を上限とすることが好ましい。また
、空間領域を設けることで、曲率半径を求める支持ブロック間距離Ｌは、第一支持ブロッ
クと第二支持ブロック間距離に各支持ブロックの空間領域を加えた値と大きくなる。支持
ブロック間距離Ｌが大きくなると、略円弧の頂点と弦との距離ｈも大きくする必要が出て
くる。略円弧の頂点と弦との距離ｈの測定は難しいので、ｈの値を変えないで組立てるこ
とができる程度に空間領域を抑えることが良い。
【００１６】
略円弧の頂点と弦との距離ｈの形成は、次のような方法を取ることができる。第一の方
法として、第一支持ブロックと第二支持ブロックのＶ溝を傾斜させて形成する。支持ブロ
ックのＶ溝が浅くなる面を対向させて支持ブロックをケースの内底に固着したのち、支持
ブロックのＶ溝に光ファイバーを樹脂で固着することで、支持ブロック間の光ファイバー
を凸状に湾曲させる。第二の方法として、支持ブロックのＶ溝の反対面を傾斜させる。第
一支持ブロックと第二支持ブロックの対向面側を厚く反対面を薄くした支持ブロックを、
ケース内底に樹脂で固着した後、Ｖ溝に光ファイバーを樹脂で固着し支持ブロック間の光
ファイバーを凸状に湾曲させる。第三の方法として、融着部と切欠き部の略中央部に光フ
ァイバーを持上げる治具を用い、光ファイバーと第一支持ブロックと持上げる治具、第二
支持ブロックの接触点で凸状の湾曲を形成した状態で、支持ブロックと光ファイバーを樹
脂で固着する。支持ブロックの長さ方向のＶ溝の壁全てに光ファイバーが接触しないので
、樹脂の塗布が不安定となり易く、その状態で加熱固着するため樹脂流れを制御するのが
難しい。チャンネル間に遮光板を挿入し固定するため持上げる治具を除去するが、除去時
に光ファイバーを破損する危険性がある。第一と第二の方法を取ることが好ましいが、こ
れに限る必要はない。ここで挙げた第一から第三の方法以外で、略円弧の頂点と弦との距
離ｈの形成を行っても良いことは言うまでもない。
【００１７】
本願発明の光パワーモニター組立体は、第一支持ブロックと第二支持ブロックは、第一
支持ブロックの下流側端面からと第二支持ブロックの上流側端面より、第一支持ブロック
と第二支持ブロックの長さの少なくとも１／１０以上離れた位置に、Ｖ溝と略直角方向に
支持ブロックを横断するＶ溝より深い横断溝が形成され、第一支持ブロックの下流側端面
と第二支持ブロックの上流側端面より横断溝までの領域が、光ファイバーとＶ溝が樹脂で
固着されていない空間領域で、その他の領域が光ファイバーとＶ溝が樹脂で固着された樹
脂領域であることが好ましい。
【００１８】
第一支持ブロックの下流側と第二支持ブロックの上流側に、空間領域をより確実に形成
する方法として、Ｖ溝と略直角方向に支持ブロックを横断するＶ溝より深い横断溝を形成
し、空間領域に流れ込もうとする樹脂を横断溝で捕えるものである。横断溝は隣り合うＶ
溝間の部材にも形成されているので、樹脂を捕えるには充分な容量を有しており、空間領
域を確実に得ることがでる。
【００１９】
横断溝は、支持ブロック全幅に渡って形成することができ、砥石を用いた機械加工によ
って容易に形成することができる。横断溝の樹脂を捕える効果を上げるため、横断溝の深
さはＶ溝深さより深いことが好ましい。横断溝の断面形状であるが、溝側面はＶ形状でも
方形状でも良く特に限定する必要はないものである。
【００２０】
横断溝は、第一支持ブロックの下流側端面からと第二支持ブロックの上流側端面より、
第一支持ブロックと第二支持ブロックの長さの少なくとも１／１０以上離れた位置に形成
する。横断溝を形成することで、空間領域の確保が容易になるので支持ブロック長の１／
１０未満とすることもできるし、１／１０以上に横断溝の幅を含める事もできる。空間領
域の確認のし易さや、横断溝が樹脂で埋まってしまった場合を考えると、１／１０以上離
れた位置に横断溝のブロック内側下面側の溝壁を位置させることが良い。横断溝幅と空間
領域長を合わせても、Ｖ溝と光ファイバーの接着強度を確保するため、ブロック長さの１
／３を上限とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
第一支持ブロックの下流側端面からと第二支持ブロックの上流側端面より、第一支持ブ
ロックと第二支持ブロックの長さの少なくとも１／１０以上離れた領域を空間領域とする
ことで、ブロック内側下面と光ファイバーの樹脂による固着をなくし、環境温度の変化に
対し受光感度の安定した光パワーモニター組立体を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明を図面を参照しながら実施例に基づいて詳細に説明する。説明を判り易くす
るため、同一の部品、部位には同じ符号を用いている。
【実施例１】
【００２３】
図１と図２を参照しながら本願発明の光パワーモニター組立体１１の構造について詳細
に説明する。図１は８組の光パワーモニター構成部材を一つのケース９に組込んだ８チャ
ンネル型光パワーモニター１１である。セラミックス製のケース９から保護チューブ８を
介して光伝播方向の上流側光ファイバー２と光伝播方向の下流側光ファイバー３を外部に
引き出し、乾燥窒素ガスを充填して樹脂（図示せず）で上蓋１３を接着した。ケース９の
外側側面から光ダイオード７の電極１０を取り出している。ケース９内を通る光ダイオー
ド７と電極１０の配線の図示は省略した。ケース９の内底には、２個の光ファイバーを支
持する第一支持ブロック４３と第二支持ブロック４４と光ダイオード７を接着剤で固定し
た。第一支持ブロックと第二支持ブロック４３，４４は、光ファイバーの間隔を精度良く
保つため８個のＶ型溝を有している。第一支持ブロックと第二支持ブロック４３，４４の
Ｖ溝４９に光ファイバーを樹脂で固着した。光ダイオード７は８チャンネルで、光ファイ
バーの切欠き部６に対応した位置に配した。また、チャンネル間の光の干渉を防ぐため、
光ファイバー間には遮光板３０を設けている。第一支持ブロックと第二支持ブロック４３
，４４のＶ溝４９のブロック内側下面３４側には、空間領域１６を設けている。Ｖ溝４９
内の空間領域１６以外の領域は樹脂領域である。第一支持ブロックと第二支持ブロック４
３，４４のＶ溝４９の開口角度は９０度とした。
【００２４】
図２ａ）は、図１に示した光パワーモニター組立体１１を光ファイバーに沿って切断し
たｍ−ｍ’断面図である。第一支持ブロックと第二支持ブロック４３，４４間の光ファイ
バーは光ダイオード７から反対方向に略円弧状に湾曲している。光ファイバーの湾曲は、
図２ｂ）に示す様に、第一支持ブロック４３のブロック内側下面３４側のＶ溝深さｈ７を
他方のＶ溝深さｈ６より浅くし、Ｖ溝内の樹脂領域１５で光ファイバーを樹脂で固着した
。第二支持ブロック４４も同様にｈ７とｈ６を形成することで、略円弧の頂点と弦との距
離ｈを得た。第一支持ブロックと第二支持ブロック４３，４４の空間領域１６の長さは０
．２（ｍｍ）、樹脂領域１５の長さは１．３（ｍｍ）とした。第一支持ブロックと第二支
持ブロック４３，４４間の距離は８（ｍｍ）としたので、Ｌは８．４（ｍｍ）となった。
第一支持ブロック４３とオフセット融着部５間の距離（Ｌ１）は１．５ｍｍ、切欠き部６
と第二支持ブロック４４間の距離も１．５（ｍｍ）とした。オフセット融着部５と切欠き
部６間の距離は５（ｍｍ）とした。光ファイバーの融着部と切欠き部の略中央部の持ち上
がり量ｈが８．７（μｍ）であったので、光ファイバーの曲率半径ｒは１．０１３（ｍ）
となった。第一支持ブロックと第二支持ブロック４３，４４のＶ溝の深さｈ６とｈ７の差
は２．２（μｍ）とした。
【００２５】
図２ｂ）に、支持ブロックに光ファイバーが保持されている状態を示している。傾斜し
たＶ溝４９内に光ファイバーを固着すると、光ファイバーは支持ブロックの底面に対して
傾斜されて固定されることになり、光ファイバーに凸状円弧を容易に形成することができ
た。Ｖ溝の点々を付加した部分が樹脂領域で、白抜きの部分が空間領域である。
【実施例２】
【００２６】
本願発明の第２の実施例の光パワーモニター組立体を示す。図３に、８チャンネル型光
パワーモニター組立体２１の平面図を示す。図４ａ）は、図２に示した光パワーモニター
組立体２１を光ファイバーに沿って切断したｎ−ｎ’断面図である。第１の実施例とは、
第一支持ブロック４５と第二支持ブロック４６に横断溝４０が形成されている点が主な相
違点である。他の部分は実施例１と同じであるので、第一支持ブロックと第二の支持ブロ
ックに関して詳細に説明する。図３に示す様に、第一支持ブロック４５と第二支持ブロッ
ク４６のＶ溝４９と略直角方向に横断溝４０を形成している。
【００２７】
図４ｂ）に、第一支持ブロック４５に光ファイバーを取り付けた状態を示す。第一支持
ブロック４５の上面にＶ溝４９が開口角度９０度で同一深さで形成した。Ｖ溝の反対面（
ケース内底との固着面）を研磨し、第一支持ブロック４５の厚みをＶ溝方向で変えている
。ブロック内側下面３４側のブロック厚みｈ９は反対側のｈ８より２２．９（μｍ）大き
くしている。第二支持ブロック４６も同様である。第一と第二の支持ブロック４５，４６
はケース９の内底に樹脂で固着するので、光ファイバーは支持ブロック間で凸状円弧とな
る。
【００２８】
横断溝４０はダイアモンド砥石を用い、溝幅０．１５（ｍｍ）でＶ溝の底より０．１（
ｍｍ）深く加工した。第一支持ブロックと第二支持ブロック４５，４６の空間領域１６は
０．１６（ｍｍ）、横断溝幅０．１５（ｍｍ）樹脂領域１５は１．１９（ｍｍ）とした。
第一支持ブロックと第二支持ブロック４５，４６間の距離は８（ｍｍ）としたので、Ｌは
８．３２（ｍｍ）となった。横断溝４０には樹脂が充填される事もあるため、横断溝の幅
は樹脂領域に準ずる扱いとして、空間領域から外して曲率半径の計算を行っている。光フ
ァイバーの融着部と切欠き部の略中央部の持ち上がり量ｈは８４（μｍ）であったので、
光ファイバーの曲率半径ｒは０．１０３（ｍ）となった。
【実施例３】
【００２９】
実施例１と実施例２で製作した光パワーモニター組立体１１，２１各５００個供試し、
ブロック内側下面３４側への樹脂の付着状態を調べた。遮光板３０とケース蓋１３を取り
付ける前に状態で樹脂の付着状態を調べている。光パワーモニター組立体は８チャンネル
でブロック内側下面は第一支持ブロックと第二支持ブロックにあるので、各実施例で５０
０×８×２の８０００ヶ所の樹脂付着状態を調べたことになる。比較のため、図９に示し
た空間領域を持たない従来の光パワーモニター組立体８１も５００個供試した。樹脂付着
率はブロック内側下面３４に樹脂が付着している箇所の数を８０００で除して百分率を求
めた。実施例１の光パワーモニター組立体１１の樹脂付着率は０．２３（％）、実施例２
の光パワーモニター組立体２１の樹脂付着率は０．１１（％）、従来の光パワーモニター
組立体８１の樹脂付着率は２７．４（％）であった。実施例１と２の樹脂付着率は従来品
に比べ１／１００以下と大幅に小さくなっており、空間領域の効果が確認できた。また、
実施例１に比べ実施例２の樹脂付着率は１／２以下となっており、横断溝４０が樹脂付着
率低減に有効であることも確認できた。
【実施例４】
【００３０】
実施例１の光パワーモニター組立体１１と実施例２の光パワーモニター組立体２１、比
較用に従来の光パワーモニター組立体８１を恒温槽に入れ、−１０℃、２３℃、７５℃で
の受光感度を測定した。供試した光パワーモニター組立体は各５００個である。光パワー
モニター組立体は８チャンネルであるので、各４０００個の受光感度の測定データーであ
る。実施例１の光パワーモニター組立体１１の受光感度は、−１０℃で５２．２〜８７．
８（ｍＡ／Ｗ）で平均６９．７（ｍＡ／Ｗ）、２３℃で５４．８〜８８．１（ｍＡ／Ｗ）
で平均７１．７（ｍＡ／Ｗ）、７５℃で５４．９〜９０．１（ｍＡ／Ｗ）で平均７３．１
（ｍＡ／Ｗ）であった。実施例２の光パワーモニター組立体２１の受光感度は、−１０℃
で５２．８〜８７．４（ｍＡ／Ｗ）で平均６９．９（ｍＡ／Ｗ）、２３℃で５５．３〜８
７．８（ｍＡ／Ｗ）で平均７１．５（ｍＡ／Ｗ）、７５℃で５５．０〜８８．０（ｍＡ／
Ｗ）で平均７２．８（ｍＡ／Ｗ）であった。従来の光パワーモニター組立体８１の受光感
度は、−１０℃で４８．３〜８６．７（ｍＡ／Ｗ）で平均５８．９（ｍＡ／Ｗ）、２３℃
で５０．１〜８７．６（ｍＡ／Ｗ）で平均７０．４（ｍＡ／Ｗ）、７５℃で５１．３〜８
９．２（ｍＡ／Ｗ）で平均７１．８（ｍＡ／Ｗ）であった。
【００３１】
２３℃から７５℃間では何れの光パワーモニターも、２３℃での受光感度に対し１．０
２倍と僅かな変化である。２３℃から−１０℃間では、従来の光パワーモニター組立体８
１は２３℃での受光感度に対し０．８４倍と、２３℃から７５℃間の変化に比べ非常に大
きく変化している。しかし、実施例１の光パワーモニター組立体１１は２３℃の受光感度
に対し０．９８倍、実施例２の光パワーモニター組立体２１は０．９８倍と、２３℃から
７５℃間の変化と略同じであり、従来品に比べ大幅に改善されている。第一支持ブロック
と第二支持ブロックの対向側のＶ溝部に空間領域を設けることで、ブロック内側下面３４
側への樹脂付着を低減し、環境温度変化による受光感度変化量を下げることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明の実施例１の光パワーモニター組立体の平面図である。
【図２】本願発明の実施例１の光パワーモニター組立体のｍ−ｍ’断面図である。
【図３】本願発明の実施例２の光パワーモニター組立体の平面図である。
【図４】本願発明の実施例２の光パワーモニター組立体のｎ−ｎ’断面図である。
【図５】従来品の光パワーモニター組立体の斜視図と光パワーモニターの断面図である。
【図６】従来品の光パワーモニター組立体の平面図である。
【図７】従来品の光パワーモニター組立体のｋ−ｋ’断面図である。
【図８】ブロック内側下面側の樹脂付着状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
２  上流側光ファイバー、
３  下流側光ファイバー、
５  融着部、
６  切欠き部、
７  光ダイオード、
８  保護チューブ、
９  ケース、
１０  端子、
１１  光パワーモニター組立体、
１３  ケース蓋、
１５  樹脂領域、
１６  空間領域、
２１  光パワーモニター組立体、
３０  遮光板、
３２  樹脂、
３４  ブロック内側下面、
４１  第一支持ブロック、
４２  第二支持ブロック、
４３  第一支持ブロック、
４４  第二支持ブロック、
４５  第一支持ブロック、
４６  第二支持ブロック、
４９  Ｖ溝、
５１  光ファイバー、
５２  光ファイバー、
５３  マルチキャピラリーガラスフェルール、
５４  ＧＲＩＮレンズ、
５５  空隙、
５６  フィルター、
５７  空隙、
５８  光ダイオード、
５９  端子、
６０  ガラスチューブ、
６９  ケース、
７０  光パワーモニター、
７１  光パワーモニター組立体、
８１  光パワーモニター組立体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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