(57)【要約】【課題】ガラス板等の板状物とスペーサとの擦れに起因する発塵を抑止して、板状物への異物の付着及びこれに伴う洗浄作業の困難性を回避する。【解決手段】複数枚のガラス板Ｇを上下方向に積層させる際に上下に隣り合うガラス板Ｇの相互間に介在されると共に、各ガラス板Ｇの周縁部を下方より支持する支持部２を備えてなり、支持部２の上面側部分に、上方に存するガラス板Ｇの端面Ｇａに当接可能とされ且つガラス板Ｇの横方向移動を規制する規制部５と、ガラス板Ｇの底面Ｇｂにおける端面Ｇａから内方側に離隔した部位に当接可能とされた受け部６とを形成し、規制部５と受け部６との間の領域で、ガラス板Ｇの端面Ｇａと底面周縁部Ｇｂａとの間の角部Ｇｃが支持部２の上面側部分に対して当接不能とされるスペーサ１。【選択図】図２
2009029474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板状物を上下方向に積層させる際に上下に隣り合う板状物の相互間に介在されると共に、各板状物の周縁部を下方より支持する支持部を備えてなるスペーサであって、
前記支持部の上面側部分に、上方に存する板状物の端面に当接可能とされ且つ該板状物の横方向移動を規制する規制部と、該板状物の底面における前記端面から内方側に離隔した部位に当接可能とされた受け部とを形成し、前記規制部と受け部との間の領域で、前記板状物の端面と底面周縁部との間の角部が前記支持部の上面側部分に対して当接不能とされていることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記規制部は、板状物の端面から該端面に実質的に直交する方向のみの力を受けるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
前記規制部は、鉛直方向と平行な規制面を有することを特徴とする請求項１または２に記載のスペーサ。
【請求項４】
前記規制部と前記受け部との間の領域では、板状物の底面が前記支持部の上面側部分に対して当接不能とされていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のスペーサ。
【請求項５】
前記支持部から外方側に離隔した部位の上面側部分に、上方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う上側係合部を形成し、且つ前記上側係合部の形成部位の下面側部分に、下方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う下側係合部を形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のスペーサ。
【請求項６】
前記受け部の形成部位の下面側部分に、下方に存する板状物の上面に当接可能な押え部を形成したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のスペーサ。
【請求項７】
枠状を呈していることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のスペーサ。
【請求項８】
円形の板状物を支持する円形の枠状体であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のスペーサ。
【請求項９】
樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のスペーサ。
【請求項１０】
前記板状物が、ガラス板であることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のスペーサ。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載のスペーサを、上下方向に積層される複数枚の板状物のそれぞれの相互間に介在させて梱包したことを特徴とする板状物梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ及びこれを用いた板状物梱包体に係り、特に、複数枚の板状物を上下方向に積層させるに際して上下に隣り合う板状物の相互間に介在されるスペーサの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板などのガラス板或いは半導体ウエハなどに代表される板状物を梱包（包装或いはパッケージングを含む）するに際しては、水平姿勢にある複数枚の板状物の相互間に、紙や樹脂製のスペーサを介在させて積層状に配列することが行われる。
【０００３】
その具体例として、下記の特許文献１には、スペーサを基枠部と外枠部とから構成すると共に、外枠部をガラス板の外周端よりも外方に延設し、且つ基枠部と外枠部とにそれぞれ段差部を設けた構成が開示されている。そして、基枠部は、上下のガラス板の相互間に介設され、外枠部の上面は、上方に存するスペーサの外枠部の下面に当接するように構成されている。
【０００４】
同文献に記載されたスペーサとガラス板との積み重ね状態は、概ね図６に示すような態様となる。すなわち、スペーサ２０の基枠部２１は、ガラス板Ｇの周縁部を下方より支持する支持部２２を有し、この支持部２２の外方側端部の上面側部分に形成された受け部２３に、ガラス板Ｇの底面側の角部Ｇｃ（端面Ｇａとこれに連なる底面周縁部Ｇｂａとの間の角部Ｇｃ）が接触している。
【０００５】
一方、スペーサ２０の基枠部２１の外周端周辺には、ガラス板Ｇの水平方向移動を規制する規制部２５が形成され、この規制部２５による移動規制は、主として外枠部２６の内周端に形成された段差部２５ａに、ガラス板Ｇの端面Ｇａが当接することにより行われる。この場合、スペーサ２０における外枠部２６の段差部２５ａの内方側については、ガラス板Ｇを嵌脱させる必要性があることから、その作業の容易性を確保すべく、ガラス板Ｇの端面Ｇａと段差部２５ａとの間には、図示のように隙間Ｓが形成されるのが通例である。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０５４７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１に開示されたスペーサ２０によれば、基枠部２１の外方側端部の上面に形成された受け部２３が、内方側に向かって下降傾斜する平面部であって、この受け部２３と段差部２５ａとは交差した状態で直接的に連続している。そして、ガラス板Ｇの端面Ｇａと段差部２５ａとの間に隙間Ｓが形成されていることに加えて、ガラス板Ｇの底面側の角部Ｇｃが受け部２３に当接している。
【０００８】
そのため、ガラス板Ｇが水平方向に移動した場合（特に往復移動した場合）には、ガラス板Ｇの底面側の角部Ｇｃが、受け部２３と擦れること等に起因して、発塵が生じる等の事態を招くことになり、これに伴ってガラス板Ｇの上面に異物が付着するという問題が生じる。しかも、この異物を除去するには、入念な洗浄作業が必要となり、作業の長期化及び煩雑化等を招くばかりでなく、この異物は、洗浄によって十分に除去できないことが起こり得る。
【０００９】
また、図７に示すように、スペーサ２０における平面をなす受け部２３に対して、ガラス板Ｇの端面Ｇａに連なる底面周縁部Ｇｂａが面接触する場合であっても、ガラス板Ｇが水平方向に移動した場合に、ガラス板Ｇの底面側の角部Ｇｃが、受け部２３と擦れることに相違はないため、発塵や異物付着の問題さらには洗浄の問題等が上記と同様にして生じ得る。
【００１０】
以上のような問題は、上記特許文献１に記載のスペーサが対象としている液晶ディスプレイ用ガラス基板に限られるものではなく、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板などのガラス板或いは半導体ウエハなどについても当然の事ながら生じ得る。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、ガラス板等の板状物とスペーサとの擦れに起因する発塵を抑止して、板状物への異物の付着及びこれに伴う洗浄作業の困難性を回避することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、複数枚の板状物を上下方向に積層させる際に上下に隣り合う板状物の相互間に介在されると共に、各板状物の周縁部を下方より支持する支持部を備えてなるスペーサであって、前記支持部の上面側部分に、上方に存する板状物の端面に当接可能とされ且つ該板状物の横方向移動を規制する規制部と、該板状物の底面における前記端面から内方側に離隔した部位に当接可能とされた受け部とを形成し、前記規制部と受け部との間の領域で、前記板状物の端面と底面周縁部との間の角部が前記支持部の上面側部分に対して当接不能とされていることに特徴づけられる。この場合、前記規制部及び受け部は、板状物の周縁部の全周域に沿って形成されるものであってもよく、或いは不連続的（間欠的）に形成されるものであってもよい。尚、板状物としては、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板などのガラス板、或いは半導体ウエハなどを挙げることができる。ここで、「横方向」とは、板状物の積層方向（上下方向）に対して直交する方向を意味する（以下、同様）。
【００１３】
このような構成によれば、スペーサの支持部の上面側部分に形成されて板状物の端面が当接可能な規制部と、この規制部から内方側に離隔して形成されて板状物の底面が当接可能な受け部との間の領域で、板状物の端面とこれに連なる底面周縁部との角部が支持部の上面側部分に対して当接不能とされているため、板状物が横方向に移動した場合であっても、板状物の端面と底面周縁部との間の角部が、規制部周辺の面と擦れる事態は生じなくなる。換言すると、規制部と受け部との間の領域で、板状物の端面と底面周縁部との間の角部が規制部周辺の上面と当接もしくは接触していなければ、板状物が横方向に移動した場合に、その角部が規制部周辺の面と擦れる事態を確実に回避することができる。しかも、スペーサの支持部の上面側部分に形成された受け部が、板状物の底面に当接可能となる部位は、板状物の端面から内方側に離隔した部位であるため、板状物が横方向に移動した場合であっても、受け部が板状物の底面に当接した状態を維持しつつ該板状物が移動することになり、板状物の角部が受け部と擦れる事態は生じない。そして、この受け部の存在によって、板状物の重量を下方より適正に受けることが可能となる。以上の結果、スペーサと板状物との擦れに起因する発塵が抑止されて、板状物への異物の付着及びこれに伴う洗浄作業の困難性が回避される。
【００１４】
この場合、前記規制部は、板状物の端面から該端面に実質的に直交する方向のみの力を受けるように構成することが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、スペーサの支持部の上面側部分に形成された規制部は、板状物の端面から該端面に実質的に直交する方向のみの力を受け、板状物の端面から該端面に平行な方向の力を実質的に受けなくなるため、板状物の端面が規制部の面と摺動する事態ひいては該端面と底面周縁部との間の角部が規制部の面と摺動する事態を回避でき、発塵が生じることをより確実に回避できると共に、規制部の早期劣化等を防止することも可能となる。
【００１６】
また、前記規制部は、鉛直方向と平行な規制面を有することが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、板状物の端面は、その底面及び上面と直角に形成されるのが通例であるため、そのような板状物の端面が鉛直方向に平行な規制面に当接する場合には、両者が的確に面接触することになり、不当な応力集中等が生じなくなる。
【００１８】
そして、前記規制部と前記受け部との間の領域では、板状物の底面が前記支持部の上面側部分に対して当接不能とされていることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、板状物がスペーサの上面側部分に当接可能となる部位は、実質的に規制部と受け部との２箇所のみとなり、スペーサによる板状物の下方からの支持を無駄なく安定して行い得ることになる。
【００２０】
また、前記支持部から外方側に離隔した部位の上面側部分に、上方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う上側係合部を形成し、且つ前記上側係合部の形成部位の下面側部分に、下方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う下側係合部を形成することが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、板状物を下方から支持する支持部と、上下に隣り合うスペーサの横方向位置決めを行う上側係合部及び下側係合部とが、内外方向の別々の部位に形成されることになるため、スペーサの横方向位置決めが、板状物の支持とは独立した状態で行われることになる。したがって、両者の役割が相互に影響を及ぼし合うことが回避され、それぞれの役割を確実に果たすことが可能となる。
【００２２】
また、前記受け部の形成部位の下面側部分に、下方に存する板状物の上面に当接可能な押え部を形成することが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、板状物の上面及び底面は、実質的に同一の内外方向位置で押え部と受け部とによって挟持された状態となるため、板状物に不当な曲げ応力或いは曲げ変形が生じることを阻止することができ、板状物の損傷或いは割れ等の発生確率を可及的に抑制することが可能となる。
【００２４】
以上の構成において、軽量化や材料の節減を図る観点から、スペーサは枠状を呈していることが好ましい。
【００２５】
そして、このスペーサは、円形の板状物を支持する円形の枠状体として構成することができる。
【００２６】
このようにすれば、円形の板状物を対象とした上で、軽量化や材料の節減を図ることが可能となる。加えて、板状物の中央部は、枠状体と触れないことになるため、枠状体との接触による傷等の発生を防止することができる。
【００２７】
また、板状物を適切な剛性で保護する観点から、スペーサは樹脂で形成されていることが好ましく、更に既述の作用効果を十分に確保する観点から、板状物はガラス板であることが好ましい。
【００２８】
また、本発明は、以上の構成を備えたスペーサを、上下方向に積層される複数枚の板状物のそれぞれの相互間に介在させて梱包してなる板状物梱包体として提供することができる。
【００２９】
このようにすれば、既述のスペーサについての作用効果を有効に備えてなる板状物梱包体を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によれば、スペーサの支持部の上面側部分に形成されて板状物の端面が当接可能な規制部と、この規制部から内方側に離隔して形成されて板状物の底面が当接可能な受け部との間の領域で、板状物の端面と底面周縁部との間の角部が支持部の上面側部分に対して当接不能とされているため、板状物が横方向に移動した場合であっても、板状物の端面と底面周縁部との間の角部が、規制部周辺の面と擦れる事態が生じなくなる。しかも、スペーサの支持部の上面側部分に形成された受け部が、板状物の底面に当接可能となる部位は、板状物の端面から内方側に離隔した部位であるため、板状物が横方向に移動した場合であっても、受け部が板状物の底面に当接した状態を維持しつつ該板状物が移動することになり、板状物の角部が受け部と擦れる事態は生じない。以上の結果、スペーサと板状物との擦れに起因する発塵が抑止されて、板状物への異物の付着及びこれに伴う洗浄作業の困難性が回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスペーサの全体構成を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００３２】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係るスペーサ１は、略円形の枠状をなし、大別すると、最も内方側（内周側）に位置する内枠部１Ａと、その外方側（外周側）に連設された中間枠部１Ｂと、その外周側に連設された外枠部１Ｃとからなり、これらは一体形成されている。そして、内枠部１Ａの外周側領域周辺（本実施形態では、内枠部１Ａの外周側領域と中間枠部１Ｂの内周側領域とからなる部位）には、円形のガラス板Ｇの周縁部（外周縁部）を下方より支持する支持部２が設けられ、外枠部１Ｃには、上下に隣り合うスペーサ１相互間の横方向位置決めを行う上側係合部３及び下側係合部４が設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、支持部２には、規制部５と、受け部６と、押え部７とが形成されると共に、上側係合部３に上側段差部３ａを備え、且つ下側係合部４に下側段差部４ａを備えている。なお、スペーサ１の材質は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、或いはＡＢＳ樹脂等であり、またガラス板Ｇは、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板等のガラス板である。
【００３３】
図２は、スペーサ１とガラス板Ｇとを積層した状態の一部を示す縦断面図であって、スペーサ１の断面については、便宜上、ハッチングを省略している。同図に示すように、スペーサ１の支持部２の上面側部分には、中間枠部１Ｂの内周側端部とその低位置に存する内枠部１Ａの外周側端部との段差部に、ガラス板Ｇの端面Ｇａに当接可能とされた規制部５が設けられ、この規制部５は、ガラス板Ｇの底面Ｇｂよりも低位置まで延びる鉛直線に平行な規制面（円筒面）５ａを有している。そして、この規制面５ａは、ガラス板Ｇの端面Ｇａからその端面Ｇａに実質的に直交する方向のみの力を受けるように構成されている。なお、通常の状態では、この規制面５ａと、ガラス板Ｇの端面Ｇａとの間に、所定の隙間が設けられる。
【００３４】
更に、スペーサ１の支持部２の上面側部分には、ガラス板Ｇの底面Ｇｂにおける端面Ｇａから内周側に所定寸法離隔した部位に当接する受け部６が設けられ、この受け部６は、断面円形（断面半円形）の環状をなし、その全体に亘って均一な高さで形成されており、ガラス板Ｇの底面Ｇｂに実質的に線接触している。したがって、ガラス板Ｇの重量は、この受け部６によって下方より適正に受けられる。なお、ガラス板Ｇの受け部６との当接部位は、ガラス板Ｇの有効面よりも外周側の領域に存在している。
【００３５】
そして、規制部５と受け部６との間の領域は、窪んで凹状をなしていることから、この領域においては、ガラス板Ｇの端面Ｇａと底面周縁部Ｇｂａとの間の角部Ｇｃが、支持部２の上面側部分に対して当接不能とされている。しかも、この規制部５と受け部６との間の領域においては、ガラス板Ｇの底面Ｇｂが支持部２の上面側部分に対して当接不能とされている。したがって、ガラス板Ｇがスペーサ１の支持部２の上面側部分に対して当接可能な部位は、規制部５と受け部６との２箇所のみとされている。
【００３６】
また、スペーサ１における受け部６の形成部位の下面側部分には、下方に存するガラス板Ｇの上面Ｇｄにおける端面Ｇａから内周側に所定寸法離隔した部位に当接する押え部７が設けられている。この押え部７も、断面円形（断面半円形）の環状をなし、ガラス板Ｇの上面Ｇｄに実質的に線接触している。換言すれば、受け部６と上下に対称となる状態で押え部７が形成されている。そして、スペーサ１の下面側部分における中間枠部１Ｂの内周側端部から押え部７までの領域は、窪んで凹状をなしていることから、ガラス板Ｇの上面Ｇｄについても、その端面Ｇａから押え部７が当接する部位に至るまでの領域は、スペーサ１の下面側部分が当接不能とされている。
【００３７】
更に、スペーサ１の上側係合部３及び下側係合部４は、何れも、支持部２から外周側に所定寸法離隔した部位に形成され、上側係合部３に、上方に存するスペーサ１との間で横方向の位置決めを行う上側段差部３ａが形成されると共に、この上側段差部３ａの下面側部分に、下方に存するスペーサ１との間で横方向の位置決めを行う下側段差部４ａが形成されている。したがって、上側段差部３ａ及び下側段差部４ａは、支持部２から外周側に所定寸法離隔した部位に形成されている。
【００３８】
以上の構成に加えて、このスペーサ１は、図１（ａ）に示すように、左右両側に対称的に形成された欠落部８を有している。この両欠落部８は、円形部分を左右両側で平行に且つ同一長さとなるように直線状に切り落として形成され、受け部６及び規制部５などを含む部位が欠落すると共に、内枠部１Ａの受け部６よりも内周側部分が内周方向に延出されてなる延出部９を備えている。そして、この延出部９の内周側端縁は、欠落部８の外周側端縁に平行な直線状に形成されている。なお、この延出部９は、欠落部８を補強するための役割を果たすものである。
【００３９】
このスペーサ１の支持部２に円形のガラス板Ｇを支持させた状態の下では、同図に鎖線で示すように、ガラス板Ｇの両側部Ｇｅが、スペーサ１の両欠落部８における直線状の外周側端縁から外周方向にはみ出した状態となる。したがって、このスペーサ１の支持部２に、ガラス板Ｇを嵌め込む作業及び抜き取る作業は、ガラス板Ｇのはみ出した両側部Ｇｅを、例えば作業者が指でつかむことにより容易に行うことができる。
【００４０】
更に、このスペーサ１の両欠落部８を除外した円弧状外周縁部には、両欠落部８の一方側の２箇所と他方側の２箇所との計４箇所に、平面視で半円形状の切欠き部１０が形成されている。これらの切欠き部１０は、規制部５を含むその内周側部分を残した状態で形成されている。
【００４１】
図３は、以上の構成を備えたスペーサ１を、複数枚の水平姿勢（横姿勢）にあるガラス板Ｇの相互間に介在させ、上下方向に積層させて梱包してなるガラス板梱包体１１を示す斜視図である。同図に示すように、このガラス板梱包体１１は、下面板１２に立設固定された４本のピン部材１３に、スペーサ１の円弧状外周縁部の４箇所に形成した切欠き部１０を係合させると共に、そのスペーサ１の支持部２上にガラス板Ｇを支持させ、且つそのスペーサ１と上方に隣接するスペーサ１とを両者の上側係合部３と下側係合部４とを係合させて順次積層させたものである。
【００４２】
そして、最上部のスペーサ１の上に、４本のピン部材１３の上端部と固定されるように上面板１４を覆い被せることにより、ガラス板梱包体１１が得られる。この状態の下では、上下に隣り合うスペーサ１のうち、下方に存するスペーサ１の上側係合部３の上側段差部３ａ及び上端面３ｂと、上方に存するスペーサ１の下側係合部４の下側段差部４ａ及び下端面４ｂとがそれぞれ密接している（図２参照）。したがって、スペーサ１の上側係合部３及び下側係合部４は、上下に隣り合うスペーサ１の横方向（水平方向）位置決めのみならず上下方向位置決めをも行い得る。なお、このガラス板梱包体１１は、最終的には、結束バンド、シュリンクフィルム、或いはクリップ等を用いて積層状態を維持できるようにすることが好ましく、更には外部からの衝撃や汚れ等から保護するために、外箱の内部に収容することがより好ましい。
【００４３】
図４は、上記とは異なるガラス板梱包体１１を製作する手順を示すものである。すなわち、先ず図４（ａ）に示すように、水平な床面Ｆ等に対して所定角度αだけ傾斜させて載置された板状体１５の低い部位に２本のピン部材１６を立設固定してなる治具１７を準備する。そして、図４（ｂ）に示すように、スペーサ１の円弧状外周縁部の２箇所に形成した切欠き部１０（このスペーサ１は切欠き部１０を２箇所のみに形成してもよい）を、治具１７の２本のピン部材１６に係合させると共に、そのスペーサ１の支持部２上にガラス板Ｇを支持させ、且つそのスペーサ１と上方に隣接するスペーサ１とを両者の上側係合部３と下側係合部４とを係合させて順次積層させる。そして、所定数のスペーサ１とガラス板Ｇとが積層された時点で、その積層体１８を治具１７から取り外し、その積層体１８の下面及び上面、場合によっては周面をも、覆設部材で覆うことによりガラス板梱包体が得られる。なお、積層体１８を積層状態を維持したまま固定してガラス板梱包体を得るためには、結束バンド、シュリンクフィルム、或いはクリップ等を使用することができ、更には外箱の内部に収容することが好ましい。
【００４４】
以上のように、本実施形態に係るスペーサ１を複数枚の水平姿勢にあるガラス板Ｇのそれぞれの相互間に介在させて梱包を行えば、その梱包体の搬送時等にガラス板Ｇが横方向に移動しても、ガラス板Ｇの底面Ｇｂ及び上面Ｇｄはスペーサ１の受け部６及び押え部７と摺動するものの、ガラス板Ｇの端面Ｇａと底面周縁部Ｇｂａとの間の角部Ｇｃは、スペーサ１の上面部分のいかなる面とも摺動することなく、その端面Ｇａがスペーサ１の規制面５ａに当接するに留まる。これにより、ガラス板Ｇの角部Ｇｃがスペーサ１の上面側部分と摺動することによる発塵が抑止され、この発塵に起因するガラス板Ｇの上面への異物の付着や洗浄の困難性が回避される。
【００４５】
しかも、各スペーサ１は、ガラス板Ｇの周縁部を下方から支持する支持部２と、上下に隣り合うスペーサ１の横方向位置決めを行う上側係合部３及び下側係合部４とが、内外方向の別々の部位に形成されているため、スペーサ１の横方向位置決めが、ガラス板Ｇの支持とは独立した状態で行われることになる。したがって、スペーサ１の横方向位置決めと、ガラス板Ｇの支持とが、相互に影響を及ぼし合うことが回避され、それぞれの役割を確実に果たすことが可能となる。
【００４６】
図５は、本発明の第２実施形態に係るスペーサ１とガラス板Ｇとを積層した状態の一部を示す縦断面図（既述の図２に対応する図）であって、スペーサ１の断面については、便宜上、ハッチングを省略している。この第２実施形態に係るスペーサ１が上述の第１実施形態に係るスペーサ１と相違するところは、支持部２の上面側部分に形成された規制部５が、内周側に突出する凸部として形成され、この凸部の先端に形成された規制面５ａの全域がガラス板Ｇの端面Ｇａの上下方向中央部領域にのみ当接可能とされている点と、スペーサ１の上面側部分が、ガラス板Ｇの角部Ｇｃを含むその周辺の端面Ｇａ及び底面周縁部Ｇｂａに当接不能となるように、断面円形の凹部（逃げ部）１９が形成されている点と、内枠部１Ａの上面側部分が受け部６から内周側に向かって下降傾斜している点と、内枠部１Ａの下面側部分が押え部７から内周側に向かって上昇傾斜している点とである。尚、上述の第１実施形態に係るスペーサ１と共通の構成要件については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
この第２実施形態に係るスペーサ１の構成によれば、ガラス板Ｇが横方向に移動した場合には、ガラス板Ｇの角部Ｇｃを除く端面Ｇａのみが規制部５（規制面５ａ）に当接することになるので、ガラス板Ｇの角部Ｇｃがスペーサ１の上面部分と擦れる事態が生じないのはもとより、ガラス板Ｇの端面Ｇａの規制部５への当接時においても、ガラス板Ｇの角部Ｇｃが問題となり得ない。したがって、発塵及びこれに起因する異物付着や洗浄の問題をより一層確実に回避することが可能となる。
【００４８】
尚、以上の実施形態は、円形のガラス板の相互間に介在されるスペーサに本発明を適用したものであるが、楕円形、矩形、或いはその他の多角形等のガラス板の相互間に介在されるスペーサについても、同様に本発明を適用することが可能である。また、これとの関連において、スペーサの形状（外輪郭形状）も、楕円形、矩形、或いはその他の多角形等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスペーサの全体構成を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層した状態の一部を示す拡大縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層して梱包した梱包体の一例を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層して梱包した梱包体の他の例を作製する際の初期工程の実施状況を示す斜視図、図４（ｂ）は、その梱包体を作製する際の終盤工程の実施状況を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層した状態の一部を示す拡大縦断面図である。
【図６】従来のスペーサとガラス板とを積層した状態の一部を示す拡大縦断面図である。
【図７】従来のスペーサとガラス板とを積層した状態の一部を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  スペーサ
２  支持部
３  上側係合部
４  下側係合部
５  規制部
５ａ  規制面
６  受け部
７  押え部
１１  ガラス板梱包体（板状物梱包体）
Ｇ  ガラス板
Ｇａ  ガラス板の端面
Ｇｂ  ガラス板の底面
Ｇｂａ  ガラス板の底面周縁部
Ｇｄ  ガラス板の上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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