(57)【要約】【課題】  ゴミなどが絡まり難く、逆止機能の信頼性が高く、工具が使い易く、交換のし易い逆止弁を提供する。【解決手段】  入水口１１及び出水口１２を有し、両口間に流路を有し、流路間に開口部１５を有する弁本体１と、弁本体内に配置され、流路を遮断する逆止弁カートリッジ１０とを具備する。逆止弁カートリッジは、シート３と、シートに先端部が固定されたカートリッジ本体４と、当該カートリッジ本体４に収納されたスプリング６と、当該スプリングに付勢されてシートに当接するディスク５と、カートリッジ本体の先端部と対向する側を嵌着する蓋２とからなり、入水口及び出水口間の水平軸線に対して出水口側に傾斜して開口部に固定される。弁本体に１つ以上のユニバーサル穴を有する場合、配管の分岐、統合、機能検査、各種機器の接続等が容易になる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次側に設けられた入水口及び二次側に設けられた出水口を有し、前記入水口及び出水口間に流路を有し、且つ前記流路間に開口部を有する弁本体と、前記弁本体内に配置され、前記流路を遮断する逆止弁カートリッジとを具備し、前記逆止弁カートリッジは、シートと、当該シートに先端部が固定されたカートリッジ本体と、当該カートリッジ本体内に収納されたスプリングと、前記カートリッジ本体内に配置され前記スプリングに付勢されて前記シートに当接するディスクと、前記カートリッジ本体の前記先端部と対向する側と嵌着した蓋とから構成され、前記蓋は軸線が前記入水口及び出水口間の水平軸線に対して前記二次側に傾斜するように、前記開口部に固定されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記弁本体は少なくとも前記一次側もしくは二次側のいずれか一方もしくは双方に１つ以上のユニバーサル穴を有することを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記ディスク又は前記カートリッジ本体には少なくとも上面もしくは側面に前記スプリングを収納する空間の水を前記流路に誘導するガイドを１つ以上設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記カートリッジ本体及び前記カートリッジ本体に嵌着された前記蓋は、前記カートリッジ本体に設けられるか、あるいは前記カートリッジ本体と前記蓋との間に設けられた凸状部材に係合されて一体化され、前記蓋からの前記カートリッジ本体の離脱は、前記凸状部材の弾性力に抗することにより行われることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項５】
前記蓋の内側には溝状部を形成するか、あるいは前記蓋の内側に設けられた別部材により溝状部を形成し、前記カートリッジ本体には嵌合部材を形成し、前記カートリッジ本体と前記蓋とは前記溝状部に前記嵌合部材を嵌合することにより一体化し、前記蓋からの前記カートリッジ本体の離脱は、前記嵌合部材を嵌合した前記溝状部に所定の形状に合わせることにより行われることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項６】
前記カートリッジ本体と前記蓋とは、前記カートリッジ本体に前記蓋をねじ込むか、前記カートリッジ本体と前記蓋とをねじ止めするか、あるいは前記カートリッジ本体と前記蓋とを同じ材料で形成することにより一体化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道システムに使用される逆止弁の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道システムにおいて、例えば、公共水道管網で、本管バルブ操作や本管の破裂、大きな圧力変動（増設ポンプの停止や消火栓からの緊急取水などで配管系の一部に極端な水需要が生じた場合など）によって圧力低下が生じた時に、水道水が逆流することがある。この逆流によって、一度排出された水道水を水道管内に吸引してしまうことがあるが逆止弁は、この様な現象を防止するために水道水の流路に設置されるものである。
従来、流体の逆流を防止する逆止弁は、各種使用されているが、多くは、水道配管の途中に挿入して、適宜位置に取付けるように構成されている。逆止弁は、例えば、弁体と弁体を付勢するスプリングを備えたハウジングから構成されており、スプリングが流路中に配置されている（特許文献１参照）。また、従来技術を示す特許文献２には弁の軸線が入水口及び出水口間の水平軸線に対して傾斜するように構成された逆止弁が開示されている。
【特許文献１】特開昭５９−３７３７５号公報
【特許文献２】実公昭５５−４５９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
水道システムにおいて、配管施工直後では、配管内に種々なゴミが存在しており、配管洗浄時などでは逆止弁にゴミ等が付着することがあった。また、配管の管内錆びや水垢等のゴミも経年により次第に存在するようになる。このようなゴミは、流路に配置された逆止弁のスプリングに絡み付いて逆止弁機能劣化を招いていた。このように逆止弁は、配管洗浄時や経年により機能が劣化する。従って逆止機能を維持するには、時折、部品を交換してその機能劣化を防ぐ必要がある。従来は、機能劣化を防ぐ方法として、弁本体の交換があったが、弁本体を水道配管から取り外して弁本体ごと交換をしなければならず、その作業は困難であった。
一方で、逆止弁には、逆止機能部のみを交換できるものも存在する（図４（ｂ）参照）が、一般的に逆止弁と量水器とが設置されている量水器筐が設置される場所は、塀や家屋の間などの狭い環境にあり、このような場所に量水器と共に地下に埋設された逆止弁の逆止機能部の交換には、作業者の無理な姿勢に加えて、量水器筐内の量水器に締め工具が接触し、作業が非常に困難であるという問題があった（図４（ｂ）参照）。
【０００４】
また、従来の逆止機能部のみの交換においては、交換場所にて逆止機能部を組み込む作業のために、組み込み違い等の不具合が発生しても、交換時点では、不具合が判らないという問題もあった。
更に、弁本体には、機能検査ができる機能が無いために、弁本体を配管に接続した後に逆止機能を検査するには、多くの労力を必要としていた。また、弁本体の一次側にて複数の配管を合流させる場合や弁本体の二次側から複数の配管を分岐させるには継手を配管長手方向に接続せざるを得ないために、狭い量水器筐内では、これら合流や分岐などは、ほとんど出来ないという問題もあった。
本発明は、このような事情によりなされたものであり、流路内を流れるゴミなどがスプリングに絡まり難く、逆止機能部の交換時に締め工具が使い易く、逆止機能部を一体のユニット化して逆止機能の信頼性が高く、交換のし易い逆止弁を提供する。また、斯様な逆止弁において、逆止機能ユニット内のスプリングを収納する空間に存在する水を、容易に流路内に誘導してスプリング機能を十分に発揮させる逆止弁を提供する。また、斯様な逆止弁において、機能検査、配管の統合、分岐および各種機器の接続等が容易になる逆止弁を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の逆止弁は、一次側に設けられた入水口及び二次側に設けられた出水口を有し、前記入水口及び出水口間に流路を有し、且つ前記流路間に開口部を有する弁本体と、前記弁本体内に配置され、前記流路を遮断する逆止弁カートリッジとを具備し、前記逆止弁カートリッジは、シートと、当該シートに先端部が固定されたカートリッジ本体と、当該カートリッジ本体内に収納されたスプリングと、前記カートリッジ本体内に配置され前記スプリングに付勢されて前記シートに当接するディスクと、前記カートリッジ本体の前記先端部と対向する側と嵌着した蓋とから構成され、前記蓋は軸線が前記入水口及び出水口間の水平軸線に対して前記二次側に傾斜するように、前記開口部内の係止部に固定されていることを特徴としている。前記弁本体は少なくとも前記一次側もしくは二次側のいずれか一方もしくは双方に１つ以上のユニバーサル穴を有するようにしても良い。前記ディスク又は前記カートリッジ本体には少なくとも上面もしくは側面に前記スプリングを収納する空間の水を前記流路に誘導するガイドを１つ以上設けるようにしても良い。
前記カートリッジ本体及び前記カートリッジ本体に嵌着された前記蓋は、前記カートリッジ本体に設けられるか、あるいは前記カートリッジ本体と前記蓋との間に設けられた凸状部材に係合されて一体化され、前記蓋からの前記カートリッジ本体の離脱は、前記凸状部材の弾性力に抗することにより行われるようにしてもよい。前記蓋の内側には溝状部を形成するか、あるいは前記蓋の内側に設けられた別部材により溝状部を形成し、前記カートリッジ本体には嵌合部材を形成し、前記カートリッジ本体と前記蓋とは前記溝状部に前記嵌合部材を嵌合することにより一体化し、前記蓋からの前記カートリッジ本体の離脱は、前記嵌合部材を嵌合した前記溝状部に所定の形状に合わせることにより行われるようにしても良い。前記カートリッジ本体と前記蓋とは、前記カートリッジ本体に前記蓋をねじ込むか、前記カートリッジ本体と前記蓋とをねじ止めするか、或いは前記カートリッジ本体と前記蓋とを同じ材料で形成して一体化するようにしても良い。
【発明の効果】
【０００６】
流路内を流れるゴミなどがスプリングに絡まり難く機能低下が起こり難い、また、逆止機能部の交換時に締め工具が使い易く、逆止機能部を一体のユニット化しているので逆止機能の信頼性が高く交換がし易い。また、ガイドを設けているので、スプリングを収納する空間に存在する水が容易に誘導され、スプリング機能を十分に発揮させ易い。また、ユニバーサル穴を用いることにより配管の分岐、統合、機能検査、各種機器の接続等が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、実施例を参照して発明の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例１】
【０００８】
まず、図１乃至図１６を参照して実施例１を説明する。
図１は、この実施例の逆止弁の正面断面図、図２は、この実施例の逆止弁の通水状態を説明する正面断面図、図３は、この実施例の逆止弁の逆止状態を説明する正面断面図、図４は、この実施例及び従来例を説明する水道システムの配置図、図５及び図６は、逆止弁カートリッジの交換を説明する逆止弁の正面断面図、図７は、カートリッジ本体の交換を説明する逆止弁カートリッジの正面断面図、図８及び図９は、蓋からカートリッジ本体を交換する手順を説明する逆止弁カートリッジの右側面図、図１０は、ディスク作動時の水の流れを説明する逆止弁カートリッジの正面断面図及び右側面半断面図、図１１は、ディスクの斜視図、正面図及びＡ−Ａ線に沿う部分の断面図、図１２は、カートリッジ本体の上面図、正面図及び側面図、図１３は、蓋とカートリッジ本体の一体化を説明する逆止弁カートリッジの正面断面図及びリングスプリング平面図、図１４は、蓋とカートリッジ本体の一体化を説明する逆止弁カートリッジの正面断面図及びＡ−Ａ、Ｂ−Ｂに沿う部分の断面図、図１５は、蓋とカートリッジ本体の一体化を説明するカートリッジ本体の正面断面図及び蓋の側面断面図、図１６は、蓋とカートリッジ本体の一体化を説明する逆止弁カートリッジの正面断面図である。
【０００９】
図１に示す様に、この実施例に係る逆止弁は、一次側に設けられた入水口１１及び二次側に設けられた出水口１２を有し、入水口１１及び出水口１２間に図２の様に矢印に示す流路（水の流れ）を有する弁本体１を有している。弁本体１は、入水口１１及び出水口１２の他に両者間上部に第３の開口である開口部１５（図６参照）を有している。弁本体１内には、逆止弁カートリッジ１０を有し、逆止弁カートリッジ１０は、流路を遮断し、止水と通水とを可能にするディスク５と、ディスク５を付勢するスプリング６と、スプリング６を支持するカートリッジ本体４と、カートリッジ本体４の先端に嵌合し固定されたシート３と、カートリッジ本体４のシート３が嵌合された側と対向する側に嵌合されて固定された蓋２を有している。弁本体１には逆止弁カートリッジ１０を収める逆止弁カートリッジ収納部１４を備え、逆止弁カートリッジ収納部１４は、逆止弁カートリッジ１０を載置する係止部１３及び開口部１５を有している。逆止弁カートリッジ１０は、軸線ｂが前記入水口１１及び出水口１２間の水平軸線ａに対して二次側（出水口側）に傾斜するように、蓋２により開口部１５に螺合固定されている（図６参照）。
【００１０】
次に、図２及び図３を参照して実施例１の逆止弁の動作について説明する。
図１に示す状態の逆止弁を水道管等に接続する。入水口１１から通水すると、流路（図２の矢印に示す水の流れ）に沿って水はディスク５を押し上げ、流路に従って出水口１２から出水していく。このとき、ディスク５は、スプリング６の付勢力に抗して動水圧によりシート３から離れる（図２）。
図３は、逆止弁が通水時（図２）に、入水口１１より前の一次側にて逆流要因（負圧）を生じた時に、逆止弁カートリッジが作動した状態を示している。例えば、水道本管に破裂等による断水の異常が発生した時には、出水口１２（二次側）から入水口１１（一次側）へ水が逆流する逆流要因（負圧）が発生する。この逆流要因（負圧）とスプリング６の付勢力によりディスク５に装着されたＯリングパッキン７がシート３に当接密着して逆流を防止する。
【００１１】
次に、図５乃至図９を参照して逆止弁カートリッジ１０の交換方法を説明する。
逆止弁カートリッジ１０は、弁本体１に設けられた逆止弁カートリッジ収納部１４の係止部１３に搭載され、Ｏリングパッキン８によりシート３が係止されている。開口部１５の内側及び蓋２の外側にはネジが切られており、両者を合わせ、蓋２を回すことにより、逆止弁カートリッジ１０を逆止弁カートリッジ収納部１４に収納固定し、収納固定時の反対側に蓋２を回すことにより、逆止弁カートリッジ１０を逆止弁カートリッジ収納部１４より離脱する。したがって、蓋２の外観は、締め工具を用いることが出来る様になっている。逆止弁カートリッジ１０の交換方法は、まず蓋２を締め工具により緩めてから、蓋２と一体化した逆止弁カートリッジ１０を、弁本体１の逆止弁カートリッジ収納部１４より抜き出す。抜き出した蓋２と一体化した逆止弁カートリッジ１０を蓋２と分離する。新しい逆止弁カートリッジ１０を蓋２と一体化する。次に、新しい蓋２と一体化した逆止弁カートリッジ１０を開口部１５から弁本体１の逆止弁カートリッジ収納部１４に挿入し、蓋２を締め工具を用いて締めて固定する。
【００１２】
逆止弁カートリッジ１０は、カートリッジ本体４を蓋２に嵌着して両者を一体化する。このようにして、逆止弁カートリッジ１０を弁本体１から抜き易くしてその交換作業を容易にする。この実施例では、カートリッジ本体４のシート３が取り付けられた端部とは反対側の端部近傍にツメ（凸状部材）１６を２つ形成する。カートリッジ本体４は弾性材料からなり、ツメ１６は、カートリッジ本体４の側面方向から押された場合内側に収縮する。一方蓋２内部の頭部近傍に幅広部１７を形成する。幅広部１７の、隣接下部分に段差が形成されている。蓋２にカートリッジ本体４をツメ１６が形成されている側の端部から挿入すると、ツメ１６の外側は蓋２の隣接下部分によって規制され、内側に収縮しながら摺動し、さらに突き当たるまで挿入すると、ツメ１６は蓋２の幅広部１７に達する。このとき、ツメ１６の外側は規制から外れ、ツメ１６の弾性力により元の形態に戻る。また、幅広部１７と隣接下部分の段差によりツメ１６が係止されて、カートリッジ本体４と蓋２が一体化する（図７）。
カートリッジ本体４を蓋２から取り外すには、カートリッジ本体４の蓋２で覆われた部分の近傍に工具１９が挿入できる切り欠き部１８を設けておき、その切り欠き部１８に工具１９を差し込み、これを回転させてカートリッジ本体４のツメ１６の外側を隣接下部分によって規制される位置まで移動させる（図８）。その後、カートリッジ本体４をツメ１６の弾性力に抗して蓋２から離脱させる。（図９）。
【００１３】
次に、図４を参照して、地下での実施例の逆止弁の交換を説明する。
逆止弁は、量水器の二次側に取り付けられている。締め工具を用いて逆止弁の六角ナット状頭部（図７の蓋２）を回して逆止弁カートリッジを取り外す。このとき、六角ナット状の頭部は二次側に傾斜しているので、締め工具が量水器に当たることはない（図４（ａ））。これに反して、従来の逆止弁は、頭部が傾斜していないので、工具を用いると量水器に当たる可能性がある（図４（ｂ））。
【００１４】
次に、図１０及至図１２を参照して、ディスク作動時の水の流れを説明する。ディスク５やスプリング６が収納されている逆止弁カートリッジ１０内部は、カートリッジ本体４とディスク５とスプリング６との間隔が狭く、ディスク５の稼動が、この間に内在する水に阻害され、スプリング機能が十分発揮できないという問題がある。そこで、この問題を解消するために、図１１では、ディスク５の側面にディスク軸線に沿って４つのガイド２０を形成する。また、図１２では、カートリッジ本体４の上部側面に２つのガイド２１を形成する。このガイド２０、２１により、図１０の矢印（水の流れ）に示すように、カートリッジ本体４とディスク５とスプリング６の間に内在する水を流路に容易に誘導させることができるので、ディスク５のスムーズな稼動が可能になりスプリング機能を十分発揮できるようになる。ガイドの位置及び数は、逆止弁カートリッジ１０内部の状態によって適宜決めることが出来る。
【００１５】
次に、図１３乃至図１６を参照して、カートリッジ本体と蓋の一体化を説明する。逆止弁カートリッジを構成するカートリッジ本体と蓋の一体化は、図７の示す通りカートリッジ本体４のツメ１６（凸状部材）と蓋２の幅広部との係合により達成される。
しかし、この実施例で説明される一体化にのみに限定されるものではなく、図１３乃至図１６に示す一体化手順も適用が可能である。
図１３は、図７と同様に、カートリッジ本体４及び蓋２は、カートリッジ本体４に設けられるか、カートリッジ本体４と蓋２との間に設けられた凸状部材に係合されて一体化され、蓋２からのカートリッジ本体４の離脱は、凸状部材の弾性力に抗することにより行われる構成である。図１３（ａ）で説明する逆止弁カートリッジは、カートリッジ本体４の上部側面に溝を形成してリングスプリング２２（凸状部材）を配置し、この状態で蓋２にカートリッジ本体４を嵌めて固定する。図１３（ｃ）で説明する逆止弁カートリッジは、カートリッジ本体４の上部側面及び蓋２側面に溝を形成してこれらにＯリング２３（凸状部材）を配置し、この状態で蓋２にカートリッジ本体４を嵌めて固定する。
【００１６】
図１４及び図１５は、蓋２の内側に溝状部を形成するか、あるいは蓋２の内側に設けられた別部材により溝状部を形成し、カートリッジ本体４には嵌合部材を形成し、カートリッジ本体４と蓋２とはこの溝状部に嵌合部材を嵌合することにより一体化し、蓋２からの前記カートリッジ本体４の離脱は、嵌合部材を嵌合した溝状部に所定の形状に合わせることにより行われる構成である。図１４で説明する逆止弁カートリッジは、カートリッジ本体４端部に突出する嵌合部材２４及び蓋２内側に設けた嵌合溝２５を用いて一体化する。突起を有する鍵穴状嵌合部材２４を部分的に同じ形状の嵌合溝２５に嵌込み、嵌合部材２４の突起部分を嵌合溝２５の他の部分に移動させて、嵌合部材２４と嵌合溝２５とを係止する。
図１５で説明する逆止弁カートリッジは、カートリッジ本体４側面外周に突出する嵌合部材２６及び蓋２内側の側面に設けた嵌合溝２７を用いて一体化する。嵌合溝２７は、嵌合溝と同じ形状（図１５（ｃ）に示す様に横長部と縦長部をＴ字状に組み合わせた形状）に切り抜いた部分を有する板状部材２８を蓋２の内側に貼付け、ネジ２９で固定することにより形成する。嵌合部材２６を部分的に同じ形状の嵌合溝２７の縦長部に嵌込み、嵌合部材２６の突起部分を嵌合溝２７の他の部分（横長部）に移動させて、嵌合部材２６と嵌合溝２７とを固定する。
【００１７】
図１６は、カートリッジ本体４と蓋２とは、カートリッジ本体４に蓋２をねじ込むか、カートリッジ本体４と蓋２とをねじ止めするか、あるいはカートリッジ本体４と蓋２とを同じ材料で形成する構成である。図１６（ａ）で説明する逆止弁カートリッジは、蓋２とカートリッジ本体４とをカートリッジ本体４に蓋２をねじ込むことにより一体化される。カートリッジ本体４外側面の一端周辺に螺旋溝３１を形成し、この螺旋溝３１に蓋２内面に形成した螺旋溝に合わせてこれをネジ込むことにより達成される。図１６（ｂ）で説明する逆止弁カートリッジは、蓋２とカートリッジ本体４とをネジ３０により固定することにより一体化される。
図１６（ｃ）で説明する逆止弁カートリッジは、カートリッジ本体４が蓋２と同じ材料で形成されて一体化される。逆止弁カートリッジ４の一端には蓋部分３２が設けられている。蓋部分３２の外観は、実施例の他の例と同じように、ナット状の六角形状をしている。また、蓋部分３２の外周には、実施例の他の例と同様に、螺旋溝が形成されており、逆止弁カートリッジを弁本体を装着する際に、この螺旋溝を逆止弁カートリッジ収納部１４の開口部１５の周辺に設けた螺旋溝に合わせてねじ込んで逆止弁カートリッジ１０を固着することが出来る（図５参照）。
【００１８】
以上、この実施例では、流路内を流れるゴミなどがスプリングに絡まり難く機能低下が起こり難い。また、逆止機能部の交換時に工具が使い易く、逆止機能部を一体のユニット化しているので逆止機能の信頼性が高く交換がし易い。また、ガイドを設けているのでスプリングを収納する空間に存在する水が流路に容易に誘導される。
【実施例２】
【００１９】
次に、図１７乃至図２１を参照して実施例２を説明する。
図１７は、この実施例の逆止弁正面断面図、図１８は、この実施例の逆止弁正面図、図１９は、この実施例の逆止弁を配設した水道システムの配置図、図２０は、この実施例に継手を取り付けた逆止弁の正面図、図２１は、この実施例に継手を取り付けた逆止弁の右側面図及び継手正面図である。なお、実施例１で説明された逆止弁カートリッジの一体化手法やガイドを形成する例はこの実施例にも適用される。
【００２０】
図１７及び図１８に示すこの実施例に係る逆止弁は、図１と同様に、一次側に設けられた入水口１１及び二次側に設けられた出水口１２を有し、入水口１１及び出水口１２間に流路（水の流れ）を有する弁本体１を有している。弁本体１は、入水口１１及び出水口１２の他に両者間上部に第３の開口である開口部を有している。弁本体１内には、逆止弁カートリッジ１０を有し、逆止弁カートリッジ１０は、流路を遮断し、止水と通水とを可能にするディスク５と、ディスク５を付勢するスプリング６と、スプリング６を支持するカートリッジ本体４と、カートリッジ本体４の先端に嵌合し固定されたシート３と、カートリッジ本体４のシート３が嵌合された側と対向する側に嵌合されて固定された蓋２を有している。弁本体１には逆止弁カートリッジ１０を収める逆止弁カートリッジ収納部１４を備え、逆止弁カートリッジ収納部１４は、逆止弁カートリッジ１０を載置する係止部１３及び開口部１５を有している。
【００２１】
この実施例の特徴は、実施例１において説明した逆止弁弁本体１の一次側もしくは二次側の少なくとも一方に少なくとも１つ以上のユニバーサル穴を有することである。図１７に示す逆止弁は、入水口１１側（一次側）に２つのユニバーサル穴３３ａ、３３ｂ及び出水口１２側（二次側）に２つのユニバーサル穴３４ａ、３４ｂを有しており、それらはねじ止めにより封止されている。
図１９に示すように、この実施例の逆止弁は、地下に設置されている。逆止弁は、量水器の二次側に取り付けられている。逆止弁交換の際、締め工具を用いて逆止弁の頭部を回して逆止弁カートリッジを取り外す。このとき、頭部は二次側に傾斜しているので、締め工具が量水器に当たることはない。
図２０、２１では、弁本体１の出水口１２側の１つのユニバーサル穴３４ａを封止していたネジを外し、継手３６を取り付ける。
以上、この実施例は、実施例１の作用効果と共にユニバーサル穴を用いることにより配管の分岐、統合、機能検査、各種機器の接続等を容易に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１の逆止弁の正面断面図。
【図２】実施例１の逆止弁の通水状態を説明する正面断面図。
【図３】実施例１の逆止弁の逆止状態を説明する正面断面図。
【図４】実施例１及び従来例を説明する水道システムの配置図。
【図５】実施例１の逆止弁カートリッジの交換を説明する逆止弁の正面断面図。
【図６】実施例１の逆止弁カートリッジの交換を説明する逆止弁の正面断面図。
【図７】実施例１のカートリッジ本体の交換を説明する逆止弁カートリッジの正面断面図。
【図８】実施例１の蓋からカートリッジ本体を交換する手順を説明する逆止弁カートリッジの右側面図。
【図９】実施例１の蓋からカートリッジ本体を交換する手順を説明する逆止弁カートリッジの右側面図。
【図１０】実施例１のディスク作動時の水の流れを説明する逆止弁カートリッジの正面断面図及び右側側面半断面図。
【図１１】実施例１のディスクの斜視図、正面図及びＡ−Ａ線に沿う部分の断面図
【図１２】実施例１のカートリッジ本体の上面図、正面図及び側面図。
【図１３】実施例１の蓋とカートリッジ本体の一体化を説明する逆止弁カートリッジの正面断面図及びリングスプリング平面図。
【図１４】実施例１の蓋とカートリッジ本体の一体化を説明する逆止弁カートリッジの正面断面図及びＡ−Ａ、Ｂ−Ｂに沿う部分の断面図。
【図１５】実施例１の蓋とカートリッジ本体の一体化を説明するカートリッジ本体正面断面図及び蓋側面断面図。
【図１６】実施例１の蓋とカートリッジ本体の一体化を説明する逆止弁カートリッジ正面断面図。
【図１７】実施例２の逆止弁正面断面図。
【図１８】実施例２の逆止弁正面図。
【図１９】実施例２の逆止弁を配設した水道システム配置図。
【図２０】実施例２の逆止弁に継手を取り付けた逆止弁正面図。
【図２１】実施例２の逆止弁に継手を取り付けた逆止弁右側面図及び継手正面図。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・弁本体    ２・・・蓋    ３・・・シート
４・・・カートリッジ本体    ５・・・ディスク    ６・・・スプリング
７、８、９・・・Ｏリングパッキン    １０・・・逆止弁カートリッジ
１１・・・入水口      １２・・・出水口    １３・・・係止部
１４・・・逆止弁カートリッジ収納部    １５・・・開口部
１６・・・ツメ（凸状部材）  １７・・・幅広部    １８・・・切り欠き部
１９・・・工具    ２０、２１・・・ガイド
２２・・・リングスプリング    ２３・・・Ｏリング
２４、２６・・・嵌合部材    ２５、２７・・・嵌合溝
２８・・・板状部材    ２９、３０・・・ネジ    ３１・・・螺旋溝
３２・・・蓋部分  ３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ・・・ユニバーサル穴
３６・・・継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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