(57)【要約】      （修正有）【課題】打抜き加工用ダイと成形加工用ダイとの着脱交換が容易な下型装着装置。【解決手段】パンチプレスにおける下型ホルダ３上に着脱可能に装着したダイホルダ７に形成したダイ装着孔１５Ａ内に、リフターカラー２１Ａを上下動自在に備え、このリフターカラー２１Ａ上にダイ１７を着脱交換可能に載置して設けると共に前記リフターカラー２１Ａを所定高さ位置に上昇するためのリフターカラー上昇手段を前記ダイホルダ７に備え、前記リフターカラー２１Ａの下側へ出入自在な楔部材３５を前記ダイホルダ７に往復動自在に備えると共に当該楔部材３５を往復動するためのエアーシリンダ３１を前記ダイホルダ７に備え、前記ダイ１７から落下する打抜片を下方向へ吸引するためのエアー噴出孔２７を前記リフターカラー２１Ａに備え、エアー源からのエアーを前記エアーシリンダ３１又は前記エアー噴出孔２７側へ切換え自在な切換弁を前記ダイホルダに備えている。【選択図】図１
2009195950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレスにおける下型ホルダ上に下型を装着するための下型装着装置であって、前記下型ホルダ上に着脱可能に装着したダイホルダに形成したダイ装着孔内に、リフターカラーを上下動自在に備え、このリフターカラー上にダイを着脱交換可能に載置して設けると共に前記リフターカラーを所定高さ位置に上昇するためのリフターカラー上昇手段を前記ダイホルダに備えていることを特徴とする下型装着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の下型装着装置において、前記リフターカラーの下側へ出入自在な楔部材を前記ダイホルダに往復動自在に備えると共に当該楔部材を往復動するためのエアーシリンダを前記ダイホルダに備え、前記ダイから落下する打抜片を下方向へ吸引するために、前記リフターカラーの複数箇所に下方向へエアーを噴出するエアー噴出孔を前記リフターカラーに備え、エアー源からのエアーを前記エアーシリンダ又は前記エアー噴出孔側へ切換え自在な切換弁を前記ダイホルダに備えていることを特徴とする下型装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスに対してダイ（下型）を装着するための下型装着装置に係り、さらに詳細には、打抜き加工用のダイと成形加工用のダイとを着脱交換して使用することのできる下型装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチプレスにおいては、板状のワークに打抜き加工を行うのみならず、例えばバーリング加工などの成形加工を行うことがある。したがって、パンチプレスには、打抜き加工用の下型と成形加工用の下型が備えられている。前記成形加工用の下型を使用して成形加工を行う場合、板状のワークを、パンチプレスのテーブル上において水平に移動し位置決めする関係上、ワークの上面に成形部が突出するように上向き成形加工を行うのが一般的である（特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平７−１８４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に記載の構成は、タレットパンチプレスにおける下タレット上に着脱可能に取付けたダイ保持台に、成形加工を行うためのダイを上下動自在に備え、かつ上記ダイを復帰ばねによって常に下方向に付勢した構成である。そして、前記ダイを所定高さ位置に上昇するために、前記ダイと前記ダイ保持台との間に、所定厚さの二叉状のスライド部材を挿入する構成である。したがって、特許文献１に記載の構成によれば、タレットパンチプレスなどのごときパンチプレスにおいて、板状のワークの上面に成形部が突出した成形加工を容易に行うことができるものである。
【０００４】
ところで、パンチプレスによって板状のワークの加工を行う場合、打抜き加工と成形加工とが混在する場合と、打抜き加工のみの場合とがある。また成形加工を行う場合であっても種々の成形加工を行うものである。したがって、パンチプレスに装着して使用する打抜き加工用のダイ及び成形加工用のダイは共に着脱交換を容易に行い得ることが望まれている。
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の構成は、下タレットに着脱可能に取付けたダイ保持台にダイが上下動可能に装着してあり、このダイはダイ保持台を前記下タレットから取り外した後にダイ保持台から取外し可能な構成である。したがって、下タレットに装着した成形用のダイの着脱交換や、打抜き加工用のダイと成形加工用のダイとを着脱交換する場合、その交換作業が極めて厄介であるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、パンチプレスにおける下型ホルダ上に下型を装着するための下型装着装置であって、前記下型ホルダ上に着脱可能に装着したダイホルダに形成したダイ装着孔内に、リフターカラーを上下動自在に備え、このリフターカラー上にダイを着脱交換可能に載置して設けると共に前記リフターカラーを所定高さ位置に上昇するためのリフターカラー上昇手段を前記ダイホルダに備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記下型装着装置において、前記リフターカラーの下側へ出入自在な楔部材を前記ダイホルダに往復動自在に備えると共に当該楔部材を往復動するためのエアーシリンダを前記ダイホルダに備え、前記ダイから落下する打抜片を下方向へ吸引するために、前記リフターカラーの複数箇所に下方向へエアーを噴出するエアー噴出孔を前記リフターカラーに備え、エアー源からのエアーを前記エアーシリンダ又は前記エアー噴出孔側へ切換え自在な切換弁を前記ダイホルダに備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ダイホルダに形成したダイ装着孔内に上下動自在に備えたリフターカラー上にダイを着脱交換可能に載置して設けたものであるから、打抜き加工用のダイと成形加工用のダイとの着脱交換を容易に行うことができる。また、前記リフターカラーを所定高さ位置に上昇することができるので、成形加工用のダイを常態においては打抜き加工用のダイと同一高さに保持でき、成形加工時に所定高さ位置へ上昇することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、パンチプレスの一例としてのタレットパンチプレスなどの全体的構成は既に公知であるから、本発明の実施形態に係る主要部分のみを図示し説明することとする。
【００１０】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係る下型装着装置１は、パンチプレスにおける下型ホルダ３上に着脱可能に装着してある。この下型ホルダ３は、パンチプレスにおける複数のダイ（下型）を支持するもので、パンチプレスが例えばタレットパンチプレスの場合には下部タレットが相当するものであり、この下型ホルダ３には上下方向に貫通した貫通穴３Ｈが適数箇所に形成してある。
【００１１】
より詳細には、前記下型装着装置１は、前記下型ホルダ３の上面に複数のボルト等のごとき固定具５を介して着脱可能に取付けたダイホルダ７を備えている。このダイホルダ７は、前記固定具５によって前記下型ホルダ３の上面に固定した下部ダイホルダ７Ｌと、この下部ダイホルダ７Ｌ上に適数の固定具９によって着脱可能に取付けた上部ダイホルダ７Ｕを備えている。そして、前記下部ダイホルダ７Ｌが前記貫通穴３Ｈに対応した位置には、上部側が大径穴で下側が小径穴の段付穴１１が形成してあり、上記大径穴と小径穴との間には穴径の差による段差部１１Ａが形成してある。さらに、上記段付穴１１において前記段差部１１Ａの下側で前記小径穴の部分には、エアー源から供給された圧力エアーを小径穴内へ吐出するエアー吐出孔１３が形成してある。
【００１２】
前記下部ダイホルダ７Ｌ上に着脱可能に固定した前記上部ダイホルダ７Ｕには、下部ダイホルダ７Ｌの前記段付穴１１に対応してダイ装着孔１５が形成してあり、このダイ装着孔１５の下部側は、前記段付穴１１の大径穴より大径の大径穴１５Ｈに形成してある。この大径穴１５Ｈ内には、後述するリフターカラー２１の上端部外周面に摺接したリング状のゴムカバーなどのごとき弾性リング１６が設けてある。そして、前記ダイ装着孔１５内には、下型としてのダイ１７が着脱交換可能に装着してある。
【００１３】
前記ダイ装着孔１５内に配置したダイ１７を支持するために、前記段付穴１１内には、前記段差部１１Ａに当接支持される係止段部１９を外周面に備えた筒状のリフターカラー２１が上下動自在に挿入してある。このリフターカラー２１は、前記下型ホルダ３の貫通穴３Ｈから下方向に突出するように長く設けてある。そして、前記リフターカラー２１の上端部には、前記ダイ１７の上下寸法に対応してダイ１７の高さ位置を調節するためのリング状のダイスペース２３が着脱交換可能に取付けてある。
【００１４】
したがって、前記ダイスペース２３の厚さを種々変更することにより、前記リフターカラー２１における係止段部１９が段付穴１１の段差部１１Ａに当接支持された状態、すなわちリフターカラー２１が最下降した状態にあるときのダイ１７の上面をワークＷのパスラインに一致した状態に調節することができるものである。
【００１５】
前述したごとく前記リフターカラー２１が最下降した状態にあるとき、前記リフターカラー２１の外周面に形成した周溝２５が前記エアー吐出口１３に対応して連通した位置関係にある。そして前記リフターカラー２１には、前記エアー吐出口１３から供給されたエアーをリフターカラー２１の内部下方向へ指向して噴出する複数のエアー噴出孔２７が周方向に適宜間隔に設けてある。より詳細には、前記エアー噴出孔２７は、前記周溝２５の部分とリフターカラー２１の内部とを連通した孔であって、前記リフターカラー２１の内側が低くなるように傾斜してある。
【００１６】
なお、前記各エアー噴出孔２７から噴射されたエアーがリフターカラー２１内において旋回流となるように、各エアー噴出孔２７のエアー噴出口を、下方向でかつリフターカラー２１の径方向に対して適宜に傾斜した方向に指向して設けることが望ましい。
【００１７】
上記構成により、エアー源から前記エアー吐出口１３に圧力エアーを供給すると、周溝２５を経て各エアー噴出孔２７からリフターカラー２１内に下方向へ指向してエアーの噴出が行われる。したがって、前記エアー噴出孔２７より上部には負圧を生じることとなり、前記ダイ１７においてワークＷから打抜き加工された打抜片が下方向へ吸引排出されることとなり、前記打抜片が上昇する現象のカス上りを防止することができものである。
【００１８】
前記ダイ装着孔１５のうち一方のダイ装着孔１５Ａは、板状のワークＷに打抜き加工を行うための打抜き加工用のダイと成形加工を行うための成形加工用のダイとを着脱交換可能なダイ装着孔である。したがって、このダイ装着孔１５Ａに成形加工用のダイ（この種のダイの構成は、例えば特許文献１に記載されているように公知であるから、成形加工用のダイについての詳細な説明は省略する）を装着したとき、この成形加工用のダイを、ワークＷのパスラインよりも僅かに高い成形加工位置へ上昇するために、一方のリフターカラー２１Ａは、最下降した位置から所定高さ位置（成形加工位置）に上昇可能に構成してある。
【００１９】
より詳細には、前記リフターカラー２１Ａを上昇するためのリフターカラー上昇手段として、前記ダイホルダ７における下部ホルダ７Ｌに取付けたブラケット２９にはエアーシリンダのごとき往復動用アクチュエータ３１が装着してあり、この往復動用アクチュエータ（エアーシリンダ）３１に往復動自在に備えたピストンロッドのごとき往復作動杆３３の先端部には、図２に示すように、Ｕ字形状の楔プレート３５が取付けてある。この楔プレート３５は前記上部ダイホルダ７Ｕと下部ホルダ７Ｌとの間を通過して、その先端部は前記リフターカラー２１Ａにおける係止段部１９の位置に達しており、この楔プレート３５の先端部は、先端側が低くなるように傾斜した傾斜面３７に形成してある。なお、前記エアーシリンダ３１には、ピストンロッド３３を元の位置に復帰するためのリターンスプリング３９が備えられている。
【００２０】
前記リフターカラー２１Ａにおける係止段部１９において、前記楔プレート３５の前記傾斜面３７に対応した部分には、当該傾斜面３７に対応した傾斜面４１が形成してある。したがって、前記エアーシリンダ３１へエアーを供給してピストンロッド３３を突出作動すると、楔プレート３５が前記リフターカラー２１Ａにおける係止段部１９の下側に入り込み、リフターカラー２１Ａを所定高さ位置に押し上げる。よって、ダイ装着孔１５Ａ内においてリフターカラー２１Ａに支持されているダイ１７は、ワークＷのパスラインの高さ位置から所定の高さ位置に上昇されるものである。
【００２１】
なお、前記楔プレート３５の厚さを種々変更することにより、前記所定高さ位置を調節することができるものである。また、前記ダイ装着孔１５Ａには打抜き加工用のダイと成形加工用のダイとを交換して装着することができるものである。したがって、打抜き加工用のダイをダイ装着孔１５Ａに装着したときには、前記リフターカラー２１Ａの上端部に適宜厚さのダイスペース２３を介在することにより、リフターカラー２１Ａが最下降した状態にあるときのダイの高さ位置をワークＷのパスラインに一致するように調節することができるものである。
【００２２】
既に理解されるように、前記ダイ装着孔１５Ａには打抜き加工用のダイと成形加工用のダイとを交換して装着することができるものである。したがって、打抜き加工用のダイをダイ装着孔１５Ａに装着したときには、当該ダイ装着孔１５Ａに対応したエアー吐出口１３へ圧縮エアーを供給する必要がある。しかし、ダイ装着孔１５Ａに成形加工用のダイを装着した場合には、上記エアー吐出口１３への圧縮エアーの供給は不要である。よって、エアー源からの圧縮エアーを、前記エアー吐出口１３と前記エアーシリンダ３１へ切換え可能に構成してある。
【００２３】
より詳細には、ソレノイドバルブ等の開閉弁（図示省略）を介してエアー源に接続したエアー源接続路４３と前記エアーシリンダ３１はシリンダ接続路４５を介して接続してある。そして、前記エアー吐出口１３への接続路４７は、前記シリンダ接続路４５に分岐接続してあり、この分岐接続部には切換弁４９が配置してある。この切換弁４９は、前記エアー源接続路４３と前記シリンダ接続路４５とを接続する場合と、前記エアー源接続路４３と接続路４７とを接続する場合とに、エアー源接続路４３の接続を切換える作用をなすものである。
【００２４】
また、他方のダイ装着孔１５のエアー吐出口１３とエアー源接続路４３Ａは接続路４８を介して接続してある。そして、エアー源と前記各エアー源接続路４３，４３Ａとの間には、エアー源をエアー源接続路４３又は４３Ａと接続するように切換自在な切換弁（図示省略）が備えられている。
【００２５】
なお、前記ダイ装着孔１５において一方のダイ装着孔１５Ａでない他方のダイ装着孔１５は、打抜き加工用のダイのみを装着するものである。したがって、このダイ装着孔１５のリフターカラー２１は、ダイ１７の着脱交換時に上昇されるものである。
【００２６】
以上のごとき構成において、一方のダイ装着孔１５Ａ内に打抜き加工用のダイ１７を装着してワークＷの打抜き加工を行う場合は、前記切換弁４９を、エアー源接続路４３と接続路４７とを接続した状態に切換え保持し、一方のリフターカラー２１Ａにおけるエアー噴出孔２７から当該リフターカラー２１Ａ内をエアーを噴出する状態に保持する。したがって、一方のダイ装着孔１５Ａ内に装着したダイ１７を使用してワークＷの打抜き加工を行ったときに生じた打抜片は、前記エアー噴出孔２７からエアーを噴出することにより、下方向へ吸引排出されることになる。他方のダイ装着孔１５内に装着したダイ１７を使用してワークＷの打抜き加工を行う場合も、打抜き片は同様に下方向へ吸引排出される。
【００２７】
前記一方のダイ装着孔１５Ａ内のダイ１７の着脱交換を行う場合には、タレットパンチプレスの場合には下部タレット（下型ホルダ３）を旋回して、前記一方のダイ装着孔１５Ａを金型交換位置に割出し位置決めする。そして、この金型交換位置に配置した押上げシリンダなどの押上げ手段によってリフターカラー２１Ａを最上昇位置に押し上げ、ダイ１７を最下降位置から１７Ａ（図３参照）で示す最上昇位置に上昇する。この状態において一方のダイ装着孔１５Ａからダイ１７を取り外し、代わりに成形加工用のダイをダイ装着孔１５Ａ内に装着すると共に一方のリフターカラー２１Ａを最下降する。また、前記切換弁４９を切換えて、エアー源接続路４３と接続路４５とを接続した状態に保持する。
【００２８】
その後、前記ダイ装着孔１５Ａを加工位置に位置決めし、一方のダイ装着孔１５Ａに装着した成形加工用のダイを使用する場合には、エアーシリンダ３１にエアーを供給し、ピストンロッド３３を突出作動する。上述のようにピストンロッド３３を突出作動すると、楔プレート３５が一方のリフターカラー２１Ａにおける係止段部１９の下側に入り込み、上記リフターカラー２１Ａを所定高さ位置に持ち上げる。したがって、一方のダイ装着孔１５Ａ内の成形加工用のダイは、図３に示す１７Ｂの所定高さ位置に上昇される。
【００２９】
すなわち、成形加工用のダイがワークＷのパスラインに上面が一致した状態の最下降位置から所定高さ位置１７Ｂに上昇されると、ワークＷの成形加工される部分をパスラインの高さ位置から所定高さ位置に上昇することになる。この際、成形加工用のダイが例えばバーリング加工用のダイである場合には、特許文献１の場合と同様に上方向へ突出したバーリング加工（成形部がワークＷの上面に突出した形態の成形加工）を行うことができるものである。
【００３０】
その後、エアーシリンダ３１内のエアーを排出すると、リターンスプリング３９の作用によって楔プレート３５が元の位置に復帰され、リフターカラー２１Ａが自重によって元の位置に下降すると共に成形加工用のダイが自重やダイに作用するワークＷの重量によって下降することになる。なお、ダイの下降が不充分の場合には、パンチプレスにおけるラムを下降し、成形加工用のパンチ，ワークを介してダイを下降することも可能である。
【００３１】
以上のごとき説明より理解されるように、下型ホルダ３の上面に着脱可能なダイホルダ７にリフターカラー２１Ａを上下動可能に備えると共に、このリフターカラー２１Ａを上昇するためのエアーシリンダ３１，楔プレート３５を前記ダイホルダ７に備えている構成であるから、既存のパンチプレスにおける下型ホルダ３上に前記ダイホルダ７を装着することができ、既存の打抜き加工専用のパンチプレスにおいても成形加工が可能になるものである。
【００３２】
また、ダイ装着孔１５Ａに打抜き加工用のダイ１７を装着したときには、当該ダイ装着孔１５Ａ内のダイ１７を支持するリフターカラー２１Ａ内にエアーを噴出して、打抜き片を下方向へ吸引排出することができるので、共通のダイ装着孔１５Ａを打抜き加工，成形加工の両方のダイに対応して使用することができ、打抜き加工用のダイと成形加工用のダイとの着脱交換が容易であり、ワークＷの加工能率の向上を図ることができるものである。
【００３３】
さらに、ダイホルダ７のダイ装着孔１５Ａに成形加工用のダイを装着して成形加工を行う場合には、エアー源接続路４３を、リフターカラー２１Ａを上昇するためのエアーシリンダ３１に接続し、前記ダイ装着孔１５Ａに打抜き加工用のダイを装着して打抜き加工を行う場合には、前記エアー源接続路４３を、リフターカラー２１Ａに備えたエアー噴出孔２７からエアーを噴出するように接続して、切換弁４９によって接続を切換える構成であるから、エアー回路の構成の簡略化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る下型装着装置の構成を示す断面説明図である。
【図２】前記下型装着装置の平面説明図である。
【図３】前記下型装着装置においてダイを最下降位置から所定高さ位置に持上げて支持する状態およびダイを着脱交換する最上昇位置を示す作用説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    下型装着装置
３    下型ホルダ
７    ダイホルダ
１１    段付穴
１１Ａ    段差部
１３    エアー吐出口
１５，１５Ａ    ダイ装着孔
１７    ダイ
１９    係止段部
２１，２１Ａ    リフターカラー
２３    ダイスペース
２７    エアー噴出孔
３１    往復動用アクチュエータ（エアーシリンダ）
３５    楔プレート
３７，４１    傾斜面
４３    エアー源接続路
４５    シリンダ接続路
４７    接続路
４９    切換弁
【図１】
2009195950.tif 000003
【図２】
2009195950.tif 000004
【図３】
2009195950.tif 000005