(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のポリアセタール樹脂組成物の摩擦摩耗特性を改良し、摺動相手材の制約が少なく、幅広い摩擦摩耗条件に対応できる、剛性及び靱性に優れたポリアセタール樹脂組成物及び該ポリアセタール樹脂組成物を成形してなる樹脂摺動部材を提供すること。【解決手段】ポリアセタール樹脂に脂肪族エステル構造を有する重合体、ポリエチレンワックス、及びシリコーンオイルを配合したポリアセタール樹脂組成物及び該ポリアセタール樹脂組成物を成形してなる樹脂摺動部材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアセタール樹脂と脂肪族エステル構造を有する重合体とからなる樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対し、ポリエチレンワックス（Ｂ）０．１〜１０重量部、及びシリコーンオイル（Ｃ）０．１〜５重量部を配合してなるポリアセタール樹脂組成物。
【請求項２】
ポリアセタール樹脂と脂肪族エステル構造を有する重合体とからなる樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対し、ポリエチレンワックス（Ｂ）０．１〜１０重量部、シリコーンオイル（Ｃ）０．１〜５重量部、及び数平均分子量が２×１０４〜５０×１０４のポリエチレン樹脂（Ｄ）を配合してなるポリアセタール樹脂組成物。
【請求項３】
前記脂肪族エステル構造を有する重合体が脂肪族ポリエステルカーボネート及び/又は脂肪族ポリエステルである請求項１又は２記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項４】
前記脂肪族エステル構造を有する重合体がポリ乳酸である請求項１又は２記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる、ポリアセタール樹脂摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子機器、事務機器、自動車、産業機器等で使用される軸受け、歯車、カム、ローラー、滑り板、プーリー、レバー、ガイド等の摺動部品材料として好適な、自己潤滑性及び多様な摺動相手材に対する摺動性に優れたポリアセタール樹脂組成物及び該ポリアセタール樹脂組成物を成形してなる、ポリアセタール樹脂摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアセタール樹脂は、摩擦磨耗特性、耐熱性、耐薬品性、電気特性等に優れるバランスのとれた特性を有しているため歯車等の摺動部品材料として自動車、電気・電子製品等の分野で広く利用されている。実用的には、ポリアセタール樹脂部品同士の摺動に使用されることが多いが、一般的にポリアセタール樹脂部品同士が摺動した場合には摩擦磨耗特性は優れたものとはいえず、きしみ音が発生するという問題もある。ポリアセタール樹脂の摩擦摩耗特性を改良した潤滑グレードが上市、開発されているが、上記分野における要求特性は、近年ますます高度化しており、摩擦摩耗特性の更なる改良が望まれている。
【０００３】
ポリアセタール樹脂の摩擦摩耗特性を向上させるための従来技術としては、例えばポリアセタール樹脂に液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体を添加する方法（例えば特許文献１参照）、ポリアセタール樹脂にポリエチレン樹脂を添加する方法（例えば特許文献２参照）、ポリアセタール樹脂に超高分子量ポリエチレンおよびシリコーンオイル等の潤滑油を添加する方法（例えば特許文献３参照）、及びポリアセタール樹脂にポリエチレン樹脂と炭化水素系オイルを添加する方法（例えば特許文献４参照）が知られている。
【０００４】
またポリアセタール樹脂に、ポリエチレンワックス、及びシリコーンオイルを配合することで、摩擦特性及び摺動時の騒音を低減する技術（例えば特許文献５参照）が知られている。
しかし、一般的な摺動時の摩擦摩耗特性、及び自材との摩擦摩耗特性に改良効果が見られるものの、相手材との摩擦摩耗特性、特に相手材が金属又はガラス繊維強化樹脂の場合の更なる磨耗量の減少等の摩擦摩耗特性について近年の市場の高度な要求性能を十分に満足するものではなく、更なる改良が求められていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平０４−２３９５６６号公報
【特許文献２】特開昭６２−２５３６５０号公報
【特許文献３】特公昭４７−０２９３７４号公報
【特許文献４】特公昭５２−０２８１３０号公報
【特許文献５】特許第２９７０６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記した従来のポリアセタール樹脂組成物の摩擦摩耗特性を改良し、摺動相手材の制約が少なく、幅広い摩擦摩耗条件に対応できる、剛性及び靱性に優れたポリアセタール樹脂組成物及び該ポリアセタール樹脂組成物を成形してなる樹脂摺動部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記した問題を解決するために鋭意検討した結果、ポリアセタール樹脂に脂肪族エステル構造を有する重合体、ポリエチレンワックス、シリコーンオイル、ポリエチレン樹脂を配合することで前記目的を達成できることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下に示すポリアセタール樹脂組成物及びそれを成形してなるポリアセタール樹脂摺動部材に関する。
（１）ポリアセタール樹脂と脂肪族エステル構造を有する重合体とからなる樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対し、ポリエチレンワックス（Ｂ）０．１〜１０重量部、及びシリコーンオイル（Ｃ）０．１〜５重量部を配合してなるポリアセタール樹脂組成物。
（２）ポリアセタール樹脂と脂肪族エステル構造を有する重合体とからなる樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対し、ポリエチレンワックス（Ｂ）０．１〜１０重量部、シリコーンオイル（Ｃ）０．１〜５重量部、及び数平均分子量が２×１０４〜５０×１０４のポリエチレン樹脂（Ｄ）を配合してなるポリアセタール樹脂組成物。
（３）前記脂肪族エステル構造を有する重合体が脂肪族ポリエステルカーボネート及び/又は脂肪族ポリエステルである（１）又は（２）記載のポリアセタール樹脂組成物。
（４）前記脂肪族エステル構造を有する重合体がポリ乳酸である（１）又は（２）記載のポリアセタール樹脂組成物。
【０００９】
（５） （１）〜（４）記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなるポリアセタール樹脂摺動部材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリアセタール樹脂組成物、及びこれを成形してなるポリアセタール樹脂摺動部材は、磨耗量が少なく、極めて優れた摩擦摩耗性有する。本発明は、具体的には例えば、電気・電子機器、事務機器、自動車、産業機器等を含む広範な分野において、軸受け、歯車、カム、ローラー、滑り板、プーリー、レバー、ガイド等の摺動部品材料として、摩擦磨耗特性が要求される部品として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明のポリアセタール樹脂組成物について説明する。
（１）ポリアセタール樹脂と脂肪族エステル構造を有する重合体からなる樹脂組成物（Ａ）
本発明に用いるポリアセタール樹脂は、アセタール構造（−Ｏ-ＣＲＨ−）（但し、Ｒは水素原子、又は有機基を示す。）を繰り返し構造に有する高分子であり、通常はＲが水素原子であるオキシメチレン基（−ＣＨ２Ｏ−）を主たる構成単位とするものである。本発明に用いるポリアセタール樹脂は、この繰り返し構造のみからなるアセタールホモポリマー以外に、前記オキシメチレン基以外の繰り返し構成単位を１種以上含むコポリマー（例えば、ブロックコポリマー）やターポリマー等も含み、更には線状構造のみならず分岐、架橋構造を有していてもよい。
【００１２】
前記オキシメチレン基以外の構成単位としては例えば、オキシエチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）、オキシプロピレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）、オキシブチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）等の炭素原子数２〜１０の、分岐していてもよいオキシアルキレン基が挙げられ、中でも炭素原子数２〜４の分岐していてもよいオキシアルキレン基が好ましく、特にオキシエチレン基が好ましい。またこの様な、オキシメチレン基以外のオキシアルキレン構造単位の含有量としては、ポリアセタール樹脂中において０．１〜２０モル％であることが好ましい。
【００１３】
ポリアセタール樹脂の製造方法は任意であり、従来公知の任意の方法によって製造することができる。例えば、オキシメチレン基と、炭素原子数２〜４のオキシアルキレン基を構成単位とするポリアセタール樹脂の製造方法としては、ホルムアルデヒドの３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のオキシメチレン基の環状オリゴマーと、エチレンオキサイド、１，３−ジオキソラン、１，３，６−トリオキソカン、１，３−ジオキセパン等の炭素原子数２〜４のオキシアルキレン基を含む環状オリゴマーとを共重合することによって製造することができる。
【００１４】
本発明に用いるポリアセタール樹脂としては、トリオキサンやテトラオキサン等の環状オリゴマーと、エチレンオキサイドまたは１，３−ジオキソランとの共重合体であることが好ましく、これらの中でもトリオキサンと１，３−ジオキソランとの共重合体であることがより好ましい。指数（ＭＩ）で０．０１〜１５０ｇ／１０分であることが好ましい。
【００１５】
脂肪族エステル構造を持つ重合体としては、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸エステル（ＰＨＢ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、コハク酸およびブタンジオールを主成分とするポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）またはポリブチレンサクシネート・アジペート、Ｌ乳酸を主原料としたポリ乳酸（ＰＬＡ）等の脂肪族ポリエステルや、脂肪族ポリエステルカーボネート等が例示される。中でも、ポリ乳酸（ＰＬＡ）が特に好ましい
【００１６】
ポリアセタール樹脂と脂肪族エステル構造を有する重合体の配合割合は、ポリアセタール樹脂１００重量部に対し、脂肪族エステル構造を有する重合体が１〜１０００重量部であり、好ましくは５〜２００重量部、更に好ましくは１０〜５０重量部である。
【００１７】
（２）ポリエチレンワックス（Ｂ）
本発明のポリアセタール樹脂組成物には、摩擦磨耗特性の改良剤としてポリエチレンワックス（Ｂ）が配合される。ポリエチレンワックス（Ｂ）を配合することにより、ポリアセタール樹脂本来の優れた機械的性質等を損なうことなく、摩擦摩耗特性、成形加工性、および低騒音特性を向上することが可能となる。
ポリエチレンワックス（Ｂ）の数平均分子量は、５００〜１５０００が好ましく、５００〜１２０００がより好ましく、１０００〜１００００が更に好ましい。数平均分子量が５００以上であると成形品表面へのブリードアウトの発生を防止でき、一方１５０００以下であると摩擦摩耗特性、成形加工性等を向上することができる。
尚、本発明において、数平均分子量とはゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリメチルメタクリレート換算の分子量をいうものとする。
【００１８】
本発明のポリアセタール樹脂組成物におけるポリエチレンワックス（Ｂ）の配合量は、樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。前記０．１重量部未満では摩擦摩耗特性の改良効果が十分ではなくなる。一方、前記１０重量部を超えると成形品の層状剥離、製造時に押出不良（計量不良等）の問題が発生する場合がある、特にポリエチレンワックス（Ｂ）の数平均分子量が低めの範囲にある場合に機械性能が低下して、成形品の層状剥離、製造時に押出不良（計量不良等）の問題が発生し易くなる。
ポリエチレンワックス（Ｂ）は単独で使用してもよく、又は２種以上を任意の割合で併用してもよい。
【００１９】
（３）シリコーンオイル（Ｃ）
本発明に用いるシリコーンオイル（Ｃ）は、２５℃における動粘度が５０×１０４センチストークス（ｃＳｔ）以上のシリコーンオイルである。中でも、この動粘度は１００×１０４〜１０００×１０４ｃＳｔであることが好ましい。本発明に用いるシリコーンオイル（Ｃ）の２５℃における動粘度が５０×１０４ｃＳｔ未満であると、本発明のポリアセタール樹脂組成物の外観や摺動特性の継続性が低下するおそれがある。尚、シリコーンオイルの２５℃における動粘度の上限は通常、１０００×１０４ｃＳｔ程度である。
【００２０】
本発明に用いるシリコーンオイル（Ｃ）としては、従来公知の任意のものを使用できる。具体的には例えば、ポリジメチルシロキサンからなるシリコーンオイルの他、ポリジメチルシロキサンにおけるメチル基の一部又は全部が、水素、炭素原子数が２以上のアルキル基、フェニル基、ハロゲン化フェニル基、エステル基、フッ素等のハロゲン化エステル基、ポリエーテル基等で置換された置換シリコーンオイル類；ポリジメチルシロキサンに更にエポキシ基、アミノ基、アルコール性水酸基、ポリエーテル基等を有する変性シリコーンオイル類；ジメチルシロキサン単位とフェニルメチルシロキサン単位を含むアルキルアラルキルシリコーンオイル類；ジメチルシロキサン単位のメチル基の一部がポリエーテルで置換された構造を有するシロキサン単位とフェニルメチルシロキサン単位とを有するアルキルアラルキルポリエーテル変性シリコーンオイル類；などが挙げられる。これらの中で好ましいのは、ジメチルシロキサンの重合物、及びジメチルシロキサンとメチルフェニルシロキサンとの共重合物である。
【００２１】
本発明のポリアセタール樹脂組成物におけるシリコーンオイル（Ｃ）の含有量は、樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５重量部が好ましく、０．２〜３重量部がより好ましく、０．２〜２重量部が特に好ましい。前記０．１重量部未満では本発明の摩擦摩耗特性の改良効果が十分ではなく、一方、前記５重量部を超えるとポリアセタール樹脂組成物の成形加工性が低下し、外観も低下する傾向がある。
本発明に用いるシリコーンオイル（Ｃ）は、単独で使用してもよく、又は２種以上を任意の割合で併用してもよい。
【００２２】
シリコーンオイルは、一般にポリアセタール樹脂との相溶性、親和性が良好ではない。
摩擦摩耗特性の要求性能を満たすためには、ある程度のシリコーンオイルの添加量が必要であるが、その一方、添加量が多くなると樹脂組成物を製造後、摺動部品等に成形する際に、樹脂表面に該シリコーンオイルがしみ出てきて、樹脂同士又は樹脂とスクリューとの間ですべりが生じて押出性（計量性）不良が生ずるという問題点がある。
本発明において、このような問題点を改善するために、摩擦磨耗特性の改質剤としてシリコーンオイル（Ｃ）とポリエチレンワックス（Ｂ）を併用すると共に、特定のポリエチレン樹脂（Ｄ）を一定割合配合することにより、ポリアセタール樹脂組成物中においてシリコーンオイル（Ｃ）とポリエチレンワックス（Ｂ）の分散性を高め、更にこれらの改質剤が樹脂組成物中で有効に保持されるような相乗的な作用効果を奏する結果、シリコーンオイル（Ｃ）の使用量を比較的少なく抑えることも可能である。
【００２３】
上記効果を発揮させるために、本発明のポリアセタール樹脂組成物におけるポリエチレン樹脂（Ｄ）の配合割合は、上記範囲が好ましいが、更に高い摩擦摩耗特性が要求される場合には、予めポリエチレン樹脂（Ｄ）にシリコーンオイル（Ｃ）を分散させた混合物に、他の成分（樹脂組成物（Ａ）、ポリエチレンワックス（Ｂ）等）を混合して溶融・混練して樹脂組成物を得ることが好ましい。このような溶融・混練法を採用した場合、該樹脂組成物を摺動部品等に使用すると磨耗量を顕著に少なくすることができる。
このような溶融・混練方法としては、例えば（ｉ）予め押出機内の上流側でポリエチレン樹脂（Ｄ）とシリコーンオイル（Ｃ）を溶融・混練し、その下流側で他の成分をサイドフィードするか、又は（ii）予めポリエチレン樹脂（Ｄ）とシリコーンオイル（Ｃ）を溶融・混練してマスターバッチを成形した後に、該マスターバッチと他の成分を混合して、更に溶融・混練する方法が挙げられる。
【００２４】
本発明のポリアセタール樹脂組成物を製造する際に、ポリエチレン樹脂（Ｄ）とシリコーンオイル（Ｃ）との重量比[（Ｃ）／（Ｄ）]は、上記範囲内で使用目的に対応して決定することができるが、ポリアセタールを含む樹脂組成物成形品に対する摩擦摩耗特性と金属類に対する摩擦摩耗特性との双方を向上するためには、３０／７０〜７５／２５がより好ましく、４０／６０〜６０／４０が特に好ましい。
また、ポリエチレンワックス（Ｂ）に対するポリエチレン樹脂（Ｄ）とシリコーンオイル（Ｃ）の総和との重量比[（Ｂ）／（（Ｃ）＋（Ｄ））]は、０．０１〜４が好ましく、０．０５〜２がより好ましい。
【００２５】
（４）ポリエチレン樹脂（Ｄ）
本発明に用いるポリエチレン樹脂（Ｄ）は、ポリエチレンワックス（Ｂ）よりも数平均分子量の多い、数平均分子量が２×１０４〜５０×１０４のポリエチレン樹脂である。ポリエチレン樹脂（Ｄ）としては、低密度ポリエチレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレンおよび超低密度ポリエチレンが挙げられ、中でも低密度ポリエチレンが好適に用いられる。ポリエチレン樹脂（Ｄ）について、低密度ポリエチレン樹脂（直鎖低密度ポリエチレン樹脂やその共重合体を含む。）とは密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３のものを示し、また超低密度ポリエチレン樹脂とは密度が０．８７５ｇ／ｃｍ３以上で０．９１０ｇ／ｃｍ３未満のものを示す。
低密度ポリエチレンは、高密度ポリエチレンと比較して結晶性が低いので、ポリアセタールとある程度混和し、摩擦摩耗特性がより向上するので好ましい。
【００２６】
上記ポリエチレン樹脂（Ｄ）は、従来のマルチサイト触媒により重合されたものでも、シングルサイト触媒を用いて重合されたものでも良い。また、グリシジルメタクリレートなどのエポキシや無水マレイン酸などの酸無水物などで変性されたポリエチレン樹脂でも良い。
また本発明に用いるポリエチレン樹脂（Ｄ）の溶融粘度は、通常、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に基づく溶融指数（ＭＩ）（測定条件：１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が好ましくは０．０１〜１５０ｇ／１０分であり、より好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分である。
ポリエチレン樹脂（Ｄ）の溶融指数が前記０．０１ｇ／１０分未満であると、ポリアセタール樹脂中での分散性が低下し、摩擦摩耗特性の低下や機械物性の低下が生ずる場合がある。一方、前記１５０ｇ／１０分を超えると、摩擦摩耗特性が低下する場合がある。
【００２７】
本発明のポリアセタール樹脂組成物におけるポリエチレン樹脂（Ｄ）の含有量は、樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１０重量部であり、好ましくは、０．５〜５重量部である。前記１０重量部を超えるとポリアセタール樹脂組成物の機械的性能が低下し、一方前記０．１重量部未満では摩擦磨耗特性を相乗的に発揮できる効果が十分ではなくなる。ポリエチレン樹脂（Ｄ）は単独で使用してもよく、又は２種以上を任意の割合で併用してもよい。
【００２８】
（５）他の添加物等
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲内で、公知の添加剤や充填剤を添加してもよい。本発明に使用することのできる添加剤や充填剤としては、具体的には例えば公知の熱可塑性ポリマー、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、炭素繊維、ガラス繊維、ガラスフレーク、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウイスカー等が挙げられる。
【００２９】
（６）ポリアセタール樹脂組成物の製造方法
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、公知のポリアセタール樹脂の成形加工法に従って、製造することができる。
混合・混練の各種条件や装置については、特に制限はなく、従来公知の任意の条件、装置を用いればよい。混練は、ポリアセタール樹脂が融解する温度以上、具体的には、原料のポリアセタール樹脂の融解温度以上（一般的には１８０℃以上）にて、行うことが好ましい。
尚、より高い摩擦摩耗特性が要求される場合には、以下に記載するように、予めポリエチレン樹脂（Ｄ）にシリコーンオイル（Ｃ）を分散させた混合物に、他の成分を混合して溶融・混練して樹脂組成物を得ることもできる。
【００３０】
予めポリエチレン樹脂（Ｄ）（又は使用するポリエチレン樹脂（Ｄ）の一部）中にシリコーンオイル（Ｃ）を分散させた混合物に、他の成分を混合して溶融・混練すると、得られるポリアセタール樹脂組成物の摩擦摩耗特性は飛躍的に向上する。
このような予めポリエチレン樹脂（Ｄ）中にシリコーンオイル（Ｃ）を分散させた混合物を得る方法としては、ポリエチレン樹脂（Ｄ）中にシリコーンオイル（Ｃ）が十分に分散できればよく、特に制限はない。
【００３１】
予めポリエチレン樹脂（Ｄ）中にシリコーンオイル（Ｃ）を分散させた混合物を得る際の、ポリエチレン樹脂（Ｄ）とシリコーンオイル（Ｃ）との重量比[（Ｃ）／（Ｄ）]は、３０／７０〜７５／２５が好ましく、４０／６０〜６０／４０がより好ましい。この場合、ポリエチレン樹脂（Ｄ）とシリコーンオイル（Ｃ）との混合物において、ポリエチレン樹脂（Ｄ）が連続相を形成していることが好ましい。
また、ポリエチレンワックス（Ｂ）に対する全ポリエチレン樹脂（Ｄ）とシリコーンオイル（Ｃ）の総和との重量比[（Ｂ）／（（Ｃ）＋（Ｄ））]は、０．０１〜４が好ましく、０．０５〜２がより好ましい。
【００３２】
ポリアセタール樹脂摺動部材
以下に、本発明のポリアセタール樹脂摺動部材について説明する。
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、公知のポリアセタール樹脂の成形加工法に従って、成形加工することができる。本発明のポリアセタール樹脂組成物を使用して得られる成形品としては、丸棒、厚板等の素材、シート、チューブ、各種容器、機械、電気、自動車、建材その他の各種部品等のポリアセタール樹脂成形体用途として知られる、種々の製品が挙げられる。
【００３３】
中でも本発明のポリアセタール樹脂成形体は、摺動部材として優れた効果を発揮する。具体的には例えば、電気・電子機器、事務機器、自動車、産業機器等の分野で要求される高品質化を目的とした、軸受け、歯車、カム、ローラー、滑り板、プーリー、レバー、ガイド等の摺動部材が挙げられる。
本発明のポリアセタール樹脂摺動部材は、本発明の摺動部材同士はもちろん、他の樹脂製摺動部材や、繊維強化樹脂摺動部材の他、セラミックスや金属製摺動部材との摺動部品としてもよく、その形状や相手材は、従来公知の任意のものから、適宜選択して決定し、使用することができる。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、評価方法、評価に使用した材料等は次の通りである。
（１）動摩擦係数の測定
（ｉ）試験片の成形
評価用のポリアセタール樹脂組成物、及び相手材を、シリンダー温度２００℃、金型温度８０℃の条件下で射出成形により円筒型スラスト試験片（サイズ：外径２５．６ｍｍ×内径２０．０ｍｍ×高さ１５．０ｍｍ）に成形した。
（ii）摩擦摩耗試験機
オリエンテック（株）製、スラスト式摩擦摩耗試験機を用いた。
（iii）評価方法
同一円筒形状の上記射出成形試験片を、自材と相手材用のスラスト試験片として用いた。前記自材と相手材の端面同士を上部側を自材、下部側を相手材として、突合せ面が水平面となるように配置した。上部側の自材を固定し、下部側の相手材を円周方向に回転させることにより動摩擦係数（μ）を求めた。
測定条件は、温度２３℃、湿度５０％雰囲気下で、面圧力０．５ＭＰａ、回転運動の平
均内径の線速度０．１ｍ／秒とした。
【００３５】
（２）比摩耗量
上記（１）と同様の円筒型スラスト試験片、及び試験機を用い、温度２３℃、湿度５０
％雰囲気下で、面圧力０．１５ＭＰａ、平均内径の線速度０．３ｍ／秒にて２０  時間走
行させ、比摩耗量を求めた。
尚、比摩耗量の単位は［×１０−２ｍｍ３／ｋｇ・ｋｍ］とした。
【００３６】
（３）曲げ弾性率（剛性）
ＩＳＯ１７８規格の方法に従い、曲げ弾性率を測定した。
【００３７】
（４）引張伸び（靱性）
ＩＳＯ５２７−１及び５２７−２規格の方法に従い、引張試験速度を５０mm/分で行い、破断時の伸びを求めた。
【００３８】
（５）実施例及び比較例で使用したポリアセタール樹脂、ポリ乳酸、ポリエチレンワックス、ポリエチレン樹脂、シリコーンオイルを以下に示す。
（ｉ）ポリアセタール樹脂
トリオキサンと１，３−ジオキソランとのオキシメチレンコポリマーで、オキシエチレンユニットが以下のモル％を含有する三菱エンジアリングプラスチック株式会社製のポリアセタール樹脂３種類（溶融指数（ＭＩ）：１０ｇ／１０分）を用いた。
ポリアセタール樹脂−ａ：０．６モル％、商品名ユピタールＡ２０−０３
ポリアセタール樹脂−ｂ：１．６モル％、商品名ユピタールＦ２０−０３
ポリアセタール樹脂−ｃ：５．０モル％、商品名ユピタールＶ２０−ＨＥ
尚、ＭＩの測定は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下）に基づく
（ii）ポリ乳酸
ユニチカ株式会社製、商品名テラマックＴＥ−２０００
【００３９】
（iii）ポリエチレンワックス
一般低密度型、酸価０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、エチレン−プロピレン共重合タイプ
（三井化学（株）製、商品名：ハイワックス４１０Ｐ、分子量４０００）
【００４０】
（iｖ）シリコーンオイル
２５℃における動粘度１００×１０４ｃＳｔ（信越化学工業（株）製、ポリジメチルシロキサン、商品名：KF-96-1000000CS）
【００４１】
（v）ポリエチレン樹脂
低密度ポリエチレン（密度０．９１６ｇ／ｃｍ３、数平均分子量２２０００）（
日本ユニカー（株）製、商品名：ＮＵＣ−８３５０、ＭＩ：１８ｇ／１０分）
尚、ＭＩの測定は、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に基づく。
【００４２】
［実施例１〜２、比較例１〜３］
ポリアセタール樹脂−ａ、ポリエチレンワックス、シリコーンオイル及びポリエチレン樹脂を、表１に示す割合で、スーパーミキサー（（株）カワタ製）を用いて混合したのち、二軸押出機〔池貝鉄工（株）製、型式：ＰＣＭ−３０〕を用いて樹脂組成物（樹脂組成物（ａ1））（ペレット形状物）を得た。続いてこの樹脂組成物からそれぞれ射出成形機を用いて円筒型スラスト試験片を成形し、動摩擦係数、比摩耗量の評価に供した。評価結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例３〜４、比較例４〜６］
ポリアセタール樹脂―ｂを用いた以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表２に示す。
【００４４】
［実施例５〜６、比較例７〜９］
ポリアセタール樹脂―ｃを用いた以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
【００４５】
【表１】
2009191113.tif 000002
【００４６】
【表２】
2009191113.tif 000003
【００４７】
【表３】
2009191113.tif 000004