(57)【要約】【課題】  ケーブルが布設された既設管の内面の防錆を容易に行えるケーブル布設既設管の内面防錆処理方法及びケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置を得る。【解決手段】  ケーブル２が布設された既設管３の内面を防錆するに際し、既設管３の中にケーブル２を貫通させつつ防錆剤を既設管３の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置１を配置し、内面防錆剤塗布装置１はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔５を有し、その進行方向の前部における外周に防錆剤シール部６を有し、その進行方向の後部における外周に防錆剤を既設管３の内面に塗布する防錆剤塗布部７を有し、その外周で進行方向の前部における防錆剤シール部６と後部における防錆剤塗布部７との間に防錆剤を既設管３の内面に接触させる防錆剤貯蔵部９を有する構造とし、内面防錆剤塗布装置１を進行方向に前進させつつ防錆剤貯蔵部９内の防錆剤を防錆剤塗布部７で既設管３の内面に塗布するようにした。【選択図】    図３
2009068028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルが布設された既設管の内面を防錆するに際し、前記既設管の中に前記ケーブルを貫通させつつ防錆剤を前記既設管の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置を配置し、前記内面防錆剤塗布装置を進行方向に前進させつつ前記既設管の内面に前記防錆剤を塗布することを特徴とするケーブル布設既設管の内面防錆処理方法。
【請求項２】
ケーブルが布設された既設管の内面を防錆するに際し、前記既設管の中に前記ケーブルを貫通させつつ防錆剤を前記既設管の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置を配置し、前記内面防錆剤塗布装置はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周に防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に前記防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における前記防錆剤シール部と後部における前記防錆剤塗布部との間に前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有する構造とし、前記内面防錆剤塗布装置を進行方向に前進させつつ前記防錆剤貯蔵部内の前記防錆剤を前記防錆剤塗布部で前記既設管の内面に塗布することを特徴とするケーブル布設既設管の内面防錆処理方法。
【請求項３】
ケーブルが布設された既設管の内面を防錆するに際し、前記既設管の中に前記ケーブルを貫通させつつ防錆剤を前記既設管の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置を配置し、前記内面防錆剤塗布装置はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周に防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に前記防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における前記防錆剤シール部と後部における前記防錆剤塗布部との間に前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有し、その進行方向の前部には前記防錆剤を前記防錆剤貯蔵部に供給する防錆剤供給通路を有する構造とし、前記内面防錆剤塗布装置を進行方向に前進させつつ前記防錆剤を前記防錆剤供給通路から前記防錆剤貯蔵部に供給しつつ前記防錆剤貯蔵部内の前記防錆剤を前記防錆剤塗布部で前記既設管の内面に塗布することを特徴とするケーブル布設既設管の内面防錆処理方法。
【請求項４】
ケーブルが布設された既設管の中に配置される内面防錆剤塗布装置本体を有し、前記内面防錆剤塗布装置本体はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に前記防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における前記防錆剤シール部と後部における前記防錆剤塗布部との間に前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有する構造になっていることを特徴とするケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【請求項５】
ケーブルが布設された既設管の中に配置される内面防錆剤塗布装置本体を有し、前記内面防錆剤塗布装置本体はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周に防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に前記防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における前記防錆剤シール部と後部における前記防錆剤塗布部との間に前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有し、その進行方向の前部には前記防錆剤を前記防錆剤貯蔵部に供給する防錆剤供給通路を有し、前記防錆剤供給通路には外部から前記防錆剤を供給する防錆剤供給配管が接続されていることを特徴とするケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【請求項６】
前記内面防錆剤塗布装置本体の前記ケーブル通し孔は前記内面防錆剤塗布装置本体の径方向の中心より下側に偏心して設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【請求項７】
前記内面防錆剤塗布装置本体はその前後方向の外周に周方向に沿って凹部を有し、前記防錆剤供給通路の末端が前記凹部に開口されていることを特徴とする請求項４、５または６に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【請求項８】
前記内面防錆剤塗布装置本体は前記ケーブル通し孔を横切って径方向に分割されていることを特徴とする請求項４、５，６または７に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【請求項９】
ケーブルが布設された既設管の中に配置される第１内面防錆剤塗布装置本体と第２内面防錆剤塗布装置本体とを有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とは可撓性のある連結具で連結され、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とにはその径方向の内側に進行方向の前後にそれぞれ貫通してケーブル通し孔を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の外周と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第２内面防錆剤塗布装置本体の外周に防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の存在箇所で前記第１内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤シール部と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤塗布部及び防錆剤シール部との間には前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有する構造になっていることを特徴とするケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【請求項１０】
ケーブルが布設された既設管の中に配置される第１内面防錆剤塗布装置本体と第２内面防錆剤塗布装置本体とを有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とは可撓性のある連結具で連結され、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とにはその径方向の内側に進行方向の前後にそれぞれ貫通してケーブル通し孔を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の外周と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第２内面防錆剤塗布装置本体の外周に防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の存在箇所で前記第１内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤シール部と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤塗布部及び防錆剤シール部との間には前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の進行方向の前部には前記防錆剤を前記防錆剤貯蔵部に供給する防錆剤供給通路を有し、前記防錆剤供給通路には外部から前記防錆剤を供給する防錆剤供給配管が接続されていることを特徴とするケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【請求項１１】
前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との前記各ケーブル通し孔はそれぞれ前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との径方向の中心より下側に偏心して設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【請求項１２】
前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との前後方向の外周にはそれぞれ凹部が設けられ、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の前記凹部には前記防錆剤供給通路の末端が開口され、前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前記凹部には前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前部に設けられてその先端に開口する防錆剤供給通路の末端が開口されていることを特徴とする請求項９、１０または１１に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【請求項１３】
前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とはそれぞれの前記ケーブル通し孔を横切って径方向に分割されていることを特徴とする請求項９、１０，１１または１２に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルが布設された既設管の内面を防錆するケーブル布設既設管の内面防錆処理方法及びケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光通信の発達に伴いケーブルが広範囲に布設されている。ケーブルは地下に埋設された埋設管内に布設されるケースが多い。ケーブルが布設される埋設管としては、強度、耐久性、気密性、配管の容易さ等から、その殆どが鋼管となっている。この結果、鋼管の錆といった問題から避けられず、防錆対策が求められている。従来、鋼管からなる既設管の内面の防錆対策として、既設管内に炭酸ガス入り防錆水を注入し、既設管内面に防錆被膜を形成する防錆処理方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−１８４７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された既設管の内面防錆処理方法は、既設管の中にケーブルの如き布設物がない場合であって、ケーブルが布設された既設管の内面の防錆には、ケーブルが邪魔になって実施できないといった問題点があった。また、ケーブルが布設された既設管の内面の防錆処理方法は、現在のところ提案されていない。
【０００４】
本発明の目的は、ケーブルが布設された既設管の内面の防錆を容易に行えるケーブル布設既設管の内面防錆処理方法及びケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決する本発明の手段を説明すると、次のとおりである。
【０００６】
請求項１に記載のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法は、ケーブルが布設された既設管の内面を防錆するに際し、前記既設管の中に前記ケーブルを貫通させつつ防錆剤を前記既設管の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置を配置し、前記内面防錆剤塗布装置を進行方向に前進させつつ前記既設管の内面に前記防錆剤を塗布することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法は、ケーブルが布設された既設管の内面を防錆するに際し、前記既設管の中に前記ケーブルを貫通させつつ防錆剤を前記既設管の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置を配置し、前記内面防錆剤塗布装置はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周に防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に前記防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における前記防錆剤シール部と後部における前記防錆剤塗布部との間に前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有する構造とし、前記内面防錆剤塗布装置を進行方向に前進させつつ前記防錆剤貯蔵部内の前記防錆剤を前記防錆剤塗布部で前記既設管の内面に塗布することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法は、ケーブルが布設された既設管の内面を防錆するに際し、前記既設管の中に前記ケーブルを貫通させつつ防錆剤を前記既設管の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置を配置し、前記内面防錆剤塗布装置はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周に防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に前記防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における前記防錆剤シール部と後部における前記防錆剤塗布部との間に前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有し、その進行方向の前部には前記防錆剤を前記防錆剤貯蔵部に供給する防錆剤供給通路を有する構造とし、前記内面防錆剤塗布装置を進行方向に前進させつつ前記防錆剤を前記防錆剤供給通路から前記防錆剤貯蔵部に供給しつつ前記防錆剤貯蔵部内の前記防錆剤を前記防錆剤塗布部で前記既設管の内面に塗布することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、ケーブルが布設された既設管の中に配置される内面防錆剤塗布装置本体を有し、前記内面防錆剤塗布装置本体はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に前記防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における前記防錆剤シール部と後部における前記防錆剤塗布部との間に前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有する構造になっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、ケーブルが布設された既設管の中に配置される内面防錆剤塗布装置本体を有し、前記内面防錆剤塗布装置本体はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周に防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に前記防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における前記防錆剤シール部と後部における前記防錆剤塗布部との間に前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有し、その進行方向の前部には前記防錆剤を前記防錆剤貯蔵部に供給する防錆剤供給通路を有し、前記防錆剤供給通路には外部から前記防錆剤を供給する防錆剤供給配管が接続されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、請求項４または５に記載の、前記内面防錆剤塗布装置本体の前記ケーブル通し孔は前記内面防錆剤塗布装置本体の径方向の中心より下側に偏心して設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、請求項４、５または６に記載の、前記内面防錆剤塗布装置本体はその前後方向の外周に周方向に沿って凹部を有し、前記防錆剤供給通路の末端が前記凹部に開口されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、請求項４、５、６または７に記載の、前記内面防錆剤塗布装置本体は前記ケーブル通し孔を横切って径方向に分割されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、ケーブルが布設された既設管の中に配置される第１内面防錆剤塗布装置本体と第２内面防錆剤塗布装置本体とを有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とは可撓性のある連結具で連結され、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とにはその径方向の内側に進行方向の前後にそれぞれ貫通してケーブル通し孔を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の外周と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第２内面防錆剤塗布装置本体の外周に防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の存在箇所で前記第１内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤シール部と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤塗布部及び防錆剤シール部との間には前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有する構造になっていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、ケーブルが布設された既設管の中に配置される第１内面防錆剤塗布装置本体と第２内面防錆剤塗布装置本体とを有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とは可撓性のある連結具で連結され、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とにはその径方向の内側に進行方向の前後にそれぞれ貫通してケーブル通し孔を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の外周と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第２内面防錆剤塗布装置本体の外周に防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の存在箇所で前記第１内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤シール部と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤塗布部及び防錆剤シール部との間には前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の進行方向の前部には前記防錆剤を前記防錆剤貯蔵部に供給する防錆剤供給通路を有し、前記防錆剤供給通路には外部から前記防錆剤を供給する防錆剤供給配管が接続されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、請求項９または１０に記載の、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との前記各ケーブル通し孔はそれぞれ前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との径方向の中心より下側に偏心して設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、請求項９、１０または１１に記載の、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との前後方向の外周にはそれぞれ凹部が設けられ、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の前記凹部には前記防錆剤供給通路の末端が開口され、前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前記凹部には前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前部に設けられてその先端に開口する防錆剤供給通路の末端が開口されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１３に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置は、請求項９、１０、１１または１２に記載の、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とはそれぞれの前記ケーブル通し孔を横切って径方向に分割されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法によれば、既設管の中にケーブルを貫通させつつ防錆剤を既設管の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置を配置し、この内面防錆剤塗布装置を進行方向に前進させつつ既設管の内面に防錆剤を塗布するので、ケーブルをこの内面防錆剤塗布装置の中に通して浮かしながら既設管の内面に満遍なく防錆剤を塗布することができ、ケーブルが布設された既設管の内面の防錆を容易に行うことができる。
【００２０】
請求項２に記載のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法によれば、既設管の中にケーブルを貫通させつつ防錆剤を既設管の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置を配置し、この内面防錆剤塗布装置はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周とケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に防錆剤を既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における防錆剤シール部と後部における防錆剤塗布部との間に防錆剤を既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有する構造なので、この内面防錆剤塗布装置の径方向の内側のケーブル通し孔にケーブルを通して既設管の内壁から浮かしつつ、この装置で溜めている防錆剤を後部の防錆剤塗布部で既設管の内面に満遍なく塗布することができ、ケーブルが布設された既設管の内面の防錆を容易に行うことができる。
【００２１】
請求項３に記載のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法によれば、内面防錆剤塗布装置として、前記請求項２で用いた内面防錆剤塗布装置の進行方向の前部に、さらに防錆剤を防錆剤貯蔵部に供給する防錆剤供給通路を設けた構造のものを用いて防錆処理を行うので、防錆剤貯蔵部に防錆剤供給通路から防錆剤を供給することにより、長区間の既設管の内面の防錆処理も容易に行うことができる。
【００２２】
請求項４に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、ケーブルが布設された既設管の中に配置される内面防錆剤塗布装置本体を有し、この内面防錆剤塗布装置本体はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔を有し、その進行方向の前部における外周に防錆剤シール部を有し、その進行方向の後部における外周に防錆剤を既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部を有し、その外周で進行方向の前部における防錆剤シール部と後部における防錆剤塗布部との間に防錆剤を既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有する構造になっているので、ケーブル通し孔にケーブルを通すことによりケーブルを既設管の内壁から浮かしながら内面防錆剤塗布装置本体を進行方向に前進させることができ、そして内面防錆剤塗布装置本体を前進させることにより、ケーブルが妨げになることなく防錆剤貯蔵部に貯蔵された防錆剤を防錆剤塗布部で既設管の内面に満遍なく塗布することができる。
【００２３】
請求項５に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、前記請求項４で用いた内面防錆剤塗布装置の内面防錆剤塗布装置本体における進行方向の前部に防錆剤を防錆剤貯蔵部に供給する防錆剤供給通路を設け、この防錆剤供給通路には外部から防錆剤を供給する防錆剤供給配管を接続しているので、防錆剤貯蔵部に防錆剤供給配管と防錆剤供給通路とから防錆剤を供給することにより、長区間の既設管の内面の防錆処理も容易に行うことができる。
【００２４】
請求項６に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、前記請求項４または５に記載の、前記内面防錆剤塗布装置本体の前記ケーブル通し孔は前記内面防錆剤塗布装置本体の径方向の中心より下側に偏心して設けられているので、ケーブルの重量により内面防錆剤塗布装置本体は、ケーブル通し孔側が常に下方に位置することになり、内面防錆剤塗布装置本体の進行時に該内面防錆剤塗布装置本体がケーブルの回りを回転するといった事態が阻止され、安定した状態で走行させることができ、内面防錆剤塗布装置本体の先端に防錆剤供給配管が接続されていても、この防錆剤供給配管がケーブルに巻き付くおそれがなく内面防錆剤塗布装置本体を容易に走行させることができる。
【００２５】
請求項７に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、請求項４、５または６に記載の、前記内面防錆剤塗布装置本体はその前後方向の外周に周方向に沿って凹部を有し、前記防錆剤供給通路の末端が前記凹部に開口されているので、防錆剤供給通路から供給された防錆剤がこの凹部を経て下側に溜まりつつ上昇して凹部内に充満して内面防錆剤塗布装置本体の後部側の外周の防錆剤貯蔵部を満たすことになり、既設管の内面に一様に防錆剤を塗布することができる。
【００２６】
請求項８に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、前記請求項４、５、６または７に記載の、記内面防錆剤塗布装置本体が前記ケーブル通し孔を横切って径方向に分割されているので、既設のケーブルの外周に容易に内面防錆剤塗布装置本体を装着させることができる。
【００２７】
請求項９に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、ケーブルが布設された既設管の中に配置される第１内面防錆剤塗布装置本体と第２内面防錆剤塗布装置本体とを有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とは可撓性のある連結具で連結され、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とにはその径方向の内側に進行方向の前後にそれぞれ貫通してケーブル通し孔を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の外周と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第２内面防錆剤塗布装置本体の外周に防錆剤を前記既設管の内面に塗布する防錆剤塗布部と前記ケーブル通し孔の内周に防錆剤シール部を有し、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の存在箇所で前記第１内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤シール部と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤塗布部及び防錆剤シール部との間には前記防錆剤を前記既設管の内面に接触させる防錆剤貯蔵部を有する構造になっているので、ケーブル通し孔にケーブルを通すことによりケーブルを既設管の内壁から浮かしながら内面防錆剤塗布装置本体を進行方向に前進させることができ、そして内面防錆剤塗布装置本体を前進させることにより、ケーブルが妨げになることなく防錆剤貯蔵部に貯蔵された防錆剤を防錆剤塗布部で既設管の内面に満遍なく塗布することができる。しかも、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の存在箇所で前記第１内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤シール部と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前記防錆剤塗布部との間を防錆剤貯蔵部としたので、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体の間隔を調節することにより、防錆剤貯蔵部を広げることができ、多量の防錆剤を貯蔵することができるので、防錆剤貯蔵部内に貯蔵する防錆剤の量管理が容易となり、防錆剤が不足して未塗布部が生じるような事態を回避することができる。
【００２８】
また、第１内面防錆剤塗布装置本体と第２内面防錆剤塗布装置本体とが、可撓性のある連結具で連結されているので、この内面防錆剤塗布装置の全長が長くなっても、この連結具の部分で屈曲でき、既設管に曲がりがあっても容易に通過させることができる。
【００２９】
請求項１０に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、前記請求項９に記載の内面防錆剤塗布装置の第１内面防錆剤塗布装置本体の進行方向の前部には防錆剤を防錆剤貯蔵部に供給する防錆剤供給通路を設け、防錆剤供給通路には外部から防錆剤を供給する防錆剤供給配管を接続している構造になっているので、防錆剤貯蔵部に防錆剤供給配管と防錆剤供給通路とから防錆剤を供給することにより、長区間の既設管の内面の防錆処理も容易に行うことができる。
【００３０】
請求項１１に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、請求項９または１０に記載の、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との前記各ケーブル通し孔はそれぞれ前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との径方向の中心より下側に偏心して設けられているので、ケーブルの重量により第１内面防錆剤塗布装置本体及び第２内面防錆剤塗布装置本体は、ケーブル通し孔側が常に下方に位置することになり、第１内面防錆剤塗布装置本体及び第２内面防錆剤塗布装置本体の進行時に該第１内面防錆剤塗布装置本体及び第２内面防錆剤塗布装置本体がケーブルの回りを回転するといった事態が阻止され、安定した状態で走行させることができ、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の先端に防錆剤供給配管が接続されていても、この防錆剤供給配管がケーブルに巻き付くおそれがなく前記第１内面防錆剤塗布装置本体及び第２内面防錆剤塗布装置本体を容易に走行させることができる。
【００３１】
請求項１２に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、請求項９、１０または１１に記載の、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との前後方向の外周にはそれぞれ凹部が設けられ、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の前記凹部には前記防錆剤供給通路の末端が開口され、前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前記凹部には前記第２内面防錆剤塗布装置本体の前部に設けられてその先端に開口する防錆剤供給通路の末端が開口されているので、前記第１内面防錆剤塗布装置本体の防錆剤供給通路から供給された防錆剤がこの凹部を経て下側に溜まりつつ上昇して凹部内に充満し、続いて前記第１内面防錆剤塗布装置本体の後部側から前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体との間の防錆剤貯蔵部に流れ、防錆剤貯蔵部を満たした防錆剤が前記第２内面防錆剤塗布装置本体の防錆剤供給通路から第２内面防錆剤塗布装置本体の凹部を経て下側に溜まりつつ上昇して凹部を満たすことになり、既設管の内面に一様に防錆剤を塗布することができる。
【００３２】
請求項１３に記載のケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置によれば、請求項９、１０、１１または１２に記載の、前記第１内面防錆剤塗布装置本体と前記第２内面防錆剤塗布装置本体とはそれぞれの前記ケーブル通し孔を横切って径方向に分割されているので、既設のケーブルの外周に容易に内面防錆剤塗布装置本体を装着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係るケーブル布設既設管の内面防錆処理方法及びケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置を実施するための最良の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００３４】
図１乃至図７は、本発明に係るケーブル布設既設管の内面防錆処理方法及びケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置の第１実施例を示したもので、図１は本例の内面防錆剤塗布装置の概略図、図２は図１に示す内面防錆剤塗布装置の一部省略側面図、図３は図２の一部省略縦断面図、図４は図２の一部省略左側面図、図５は図２のＡ−Ａ線断面図、図６は本例で使用される防錆剤シール部の正面図、図７は本例のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法の実施状態を示す要部拡大断面図である。
【００３５】
本例の内面防錆剤塗布装置１は、ケーブル２が布設された既設管３の中に配置されるものであって、内面防錆剤塗布装置本体４を有する。この内面防錆剤塗布装置本体４は、その外径が既設管３よりも小径で既設管３の中を移動可能な径に形成されており、その径方向の内側に進行方向の前後に貫通して、既設管３の中に布設されているケーブル２を貫通させるケーブル通し孔５を有し、その進行方向の前部における外周には防錆剤シール部６を有し、その後部における外周には防錆剤を既設管３の内面に塗布する防錆剤塗布部７を有し、その外周で進行方向の前部における防錆剤シール部６と後部における防錆剤塗布部７との間に、既設管３との間で防錆剤貯蔵空間８形成し防錆剤を既設管３の内面に接触させる防錆剤貯蔵部９を有し、その進行方向の前部には防錆剤を防錆剤貯蔵部９に供給する防錆剤供給通路１０を有し、防錆剤供給通路１０には外部から防錆剤を供給する可撓性のある合成樹脂管等の防錆剤供給配管１１が接続された構造になっている。
【００３６】
本例では、内面防錆剤塗布装置本体４は、本体中央部１２と、本体中央部１２の進行方向両端面に取り付けられ、本体中央部１２との間に防錆剤シール部６と防錆剤塗布部７とを挟着して固定する本体先端部１３と本体後端部１４とで構成されている。本体先端部１３と本体後端部１４には、それぞれ周方向に複数のボルト通し孔１５が形成され、また、本体中央部１２の進行方向両端面にはボルト通し孔１５に対応する位置にねじ穴１６が形成されており、ボルト１７により本体先端部１３と本体後端部１４が本体中央部１２の進行方向両端面に取り付けられている（図２、図３）。図面では、ボルト通し孔１５、ねじ穴１６及びボルト１７の一部を省略している。
【００３７】
また、本体中央部１２と本体先端部１３と本体後端部１４とで構成される内面防錆剤塗布装置本体４に有するケーブル通し孔５は、ケーブル２の外径より大きく形成されていて、ケーブル２が自由に通過できるようになっている。本例では、ケーブル通し孔５は、内面防錆剤塗布装置本体４の径方向の中心より下側に偏心して設けられている（図３）。
【００３８】
また、本体中央部１２と本体先端部１３とで挟着される防錆剤シール部６はゴム、スポンジ、フェルト等の軟質素材で円板状に形成されたものからなり、その外径は既設管３の内面に密着し且つ摺動可能な大きさに形成されている。また、円板状の防錆剤シール部６には、本体先端部１３のボルト通し孔１５に対応する位置にボルト通し孔１８が形成され、ケーブル通し孔５と対応する位置にケーブル通し孔１９が形成されている。更に、後に詳述する防錆剤供給通路１０と対応する位置に防錆剤供給通路孔２０が形成されている（図６）。
【００３９】
また、本体中央部１２と本体後端部１４とで挟着される防錆剤塗布部７はゴム、スポンジ、フェルト等の軟質素材で、防錆剤シール部６と同様に、円板状に形成されものからなり、その外径は既設管３の内面に接触し且つ摺動して防錆剤を既設管３の内面に塗布可能な大きさに形成されている。また、円板状の防錆剤塗布部７には、図示しないが前述した防錆剤シール部６と同様に、本体後端部１４のボルト通し孔１５に対応する位置にボルト通し孔１８が形成され、ケーブル通し孔５と対応する位置にケーブル通し孔１９が形成されている。
【００４０】
また本例では、内面防錆剤塗布装置本体４を構成する本体中央部１２の長手方向のほぼ中央には、周方向に沿って防錆剤貯蔵部９となる凹部２１が設けられている。そして、内面防錆剤塗布装置本体４の前部に有する防錆剤供給通路１０は、本例では、本体中央部１２の前側及び本体先端部１３に、一端が本体先端部１３の先端面に開口し、他端が防錆剤貯蔵部９となる凹部２１に開口して形成されており、本体先端部１３の先端面に開口する防錆剤供給通路１０に防錆剤供給配管１１が接続され、外部から防錆剤貯蔵部９となる凹部２１へ防錆剤が供給されるようになっている（図２）。
【００４１】
更に本例では、本体中央部１２と本体先端部１３と本体後端部１４とで構成される内面防錆剤塗布装置本体４は、ケーブル通し孔５を横切る分割面２２により径方向に２分割されている。分割面２２で２分割された一方の半本体中央部１２ａにはボルト通し孔２３が形成され、他方の半本体中央部１２ｂにはねじ穴２４が形成され、ボルト２５で連結されるようになっている。そして、ボルト２５で連結された半本体中央部１２ａと他方の半本体中央部１２ｂとで構成された本体中央部１２の両端面に２分割された半本体先端部１３ａ、１３ｂと半本体後端部１４ａ、１４ｂとがボルト１７により取り付けられるようになっている（図２、図３、図４、図５）。
【００４２】
また、本例では、本体中央部１２と本体先端部１３とで挟着される防錆剤シール部６と本体中央部１２と本体後端部１４とで挟着される防錆剤塗布部７は、外周端からケーブル通し孔１９に渡ってスリット２６が設けられており、スリット２６を広げケーブル通し孔１９を開けることができるようになっている（図６）。
【００４３】
更に本例では、内面防錆剤塗布装置本体４の前後に牽引ワイヤー２７が連結され、牽引ワイヤー２７により前方に牽引されて進行するようになっている。
【００４４】
次に、上記のように構成された内面防錆剤塗布装置１を用いたケーブル布設既設管の内面防錆処理方法について説明する。
【００４５】
本例は、図１に示すように、地面２８の下に埋設された、内部にケーブル２が布設された鋼管よりなる既設管３について実施される。このような既設管３は、通常、隣接するマンホール２９ａ、２９ｂの間にそれぞれ布設されている。
【００４６】
本例では、既設管３の中にケーブル２を貫通させつつ防錆剤３０を既設管３の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置１を配置し、この内面防錆剤塗布装置１を牽引ワイヤー２７で牽引して進行方向に前進させつつ既設管３の内面に防錆剤３０を塗布する。
【００４７】
詳細に説明すると、先ず、マンホール２９ａ内で、内面防錆剤塗布装置１の内面防錆剤塗布装置本体４のケーブル通し孔５にケーブル２を貫通させる。本例では、防錆剤塗布装置本体４は、本体中央部１２と本体先端部１３と本体後端部１４とで構成され、ケーブル通し孔５を横切る分割面２２により径方向に２分割されているので、本体中央部１２と本体先端部１３と本体後端部１４とを分割した状態で、一方の半本体中央部１２ａ、半本体先端部１３ａ、半本体後端部１４ａのケーブル通し孔５に入れ、その分割面２２に他方の半本体中央部１２ｂ、半本体先端部１３ｂと半本体後端部１４ｂの分割面を重ね、そして、防錆剤シール部６と防錆剤塗布部７のスリット２６を広げケーブル通し孔１９を開けて、ケーブル通し孔１９内にケーブル２を通し、半本体中央部１２ａと他方の半本体中央部１２ｂとをボルト２５で連結し、ボルト２５で連結された半本体中央部１２ａと他方の半本体中央部１２ｂとで構成された本体中央部１２の両端面に２分割された半本体先端部１３ａ、１３ｂと半本体後端部１４ａ、１４ｂとをボルト１７で取り付けることにより、内面防錆剤塗布装置本体４のケーブル通し孔５にケーブル２を貫通させることができる。
【００４８】
このようにしてケーブル２を貫通させた内面防錆剤塗布装置本体４の前部に有する防錆剤供給通路１０に、進行側にあるマンホール２９ｂから既設管３の中に通した防錆剤供給配管１１を接続し、更に、内面防錆剤塗布装置本体４の前後に牽引ワイヤー２７を連結する。
【００４９】
このようにして、既設管３の中に内面防錆剤塗布装置１を配置したら、防錆剤供給配管１１から防錆剤３０を供給する。防錆剤供給配管１１から供給された防錆剤３０は防錆剤供給通路１０から防錆剤貯蔵部９となる凹部２１に入り、下側に溜まりつつ上昇して既設管３との間で形成される防錆剤貯蔵空間８を満たす。
【００５０】
この状態から内面防錆剤塗布装置本体４を牽引ワイヤー２７で牽引して進行方向に前進させることにより、内面防錆剤塗布装置本体４の後部における外周に有する防錆剤塗布部７で防錆剤貯蔵空間８に満たされた防錆剤３０を既設管３の内面に塗布できる（図７）。このとき、既設管３内に布設されているケーブル２は内面防錆剤塗布装置本体４のケーブル通し孔５に貫通し、既設管３から浮いた状態となっているので、ケーブル２の存在が障害となることなく、防錆剤３０を既設管３の内面に満遍なく且つ確実に塗布できる。そして、防錆剤供給配管１１から防錆剤３０の供給を続けることにより、長区間の既設管３の内面の防錆剤３０の塗布を容易に行うことができる。
【００５１】
また、牽引ワイヤー２７での牽引による内面防錆剤塗布装置本体４の走行にあっては、本例では、内面防錆剤塗布装置本体４のケーブル通し孔５は内面防錆剤塗布装置本体４の径方向の中心より下側に偏心して設けられているので、ケーブル２の重量により内面防錆剤塗布装置本体４は、ケーブル通し孔５側が常に下方に位置することになり、内面防錆剤塗布装置本体４の進行時に該内面防錆剤塗布装置本体４がケーブル２の回りを回転するといった事態が阻止され、安定した状態で走行させることができ、内面防錆剤塗布装置本体４の先端に接続されている防錆剤供給配管１１がケーブル２に巻き付くおそれがなく内面防錆剤塗布装置本体４を容易に走行させることができる。
【００５２】
図８乃至図１２は、本発明に係るケーブル布設既設管の内面防錆処理方法及びケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置の第２実施例を示したもので、図８は本例の内面防錆剤塗布装置の概略図、図９は図８に示す内面防錆剤塗布装置を構成する第１内面防錆剤塗布装置本体の一部省略側面図、図１０は図８に示す内面防錆剤塗布装置を構成する第２内面防錆剤塗布装置本体の一部省略側面図、図１１は本例の内面防錆剤塗布装置の一部省略縦断面図、図１２は本例のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法の実施状態を示す要部拡大断面図である。なお、前述した第１実施例と対応する部分には、同一符合を付して示している。
【００５３】
本例の内面防錆剤塗布装置１は、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂを有し、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂは進行方向の前後に可撓性のある連結具３１で連結されている。この第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂは、第１実施例の内面防錆剤塗布装置本体４と同様に、その外径が既設管３よりも小径で既設管３の中を移動可能な径に形成されており、その径方向の内側に進行方向の前後に貫通して、既設管３の中に敷設されているケーブル２を貫通させるケーブル通し孔５を有している。
【００５４】
そして、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａは、その外周に既設管３の内面との間をシールする防錆剤シール部６Ａと、ケーブル通し孔５の内周にケーブル２の外周面との間をシールする防錆剤シール部６Ｂを有し、また第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂは、その外周に防錆剤を既設管３の内面に塗布する防錆剤塗布部７と、ケーブル通し孔５の内周にケーブル２の外周面との間をシールする防錆剤シール部６Ｃを有し、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの存在箇所で第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの防錆剤シール部６Ａ，６Ｂと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの防錆剤塗布部７及び防錆剤シール部６Ｃとの間に、既設管３との間で防錆剤貯蔵空間８を形成し防錆剤を既設管３の内面に接触させる防錆剤貯蔵部９を有し、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの前部には防錆剤を防錆剤貯蔵部９に供給する防錆剤供給通路１０を有し、防錆剤供給通路１０には外部から防錆剤を供給する可撓性のある合成樹脂管等の防錆剤供給配管１１が接続された構造になっている。
【００５５】
本例では、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａは、本体中央部１２Ａと、本体中央部１２Ａの進行方向両端面に取り付けられ、本体中央部１２Ａの進行方向先端面との間に防錆剤シール部６Ａを挟着して固定する本体先端部１３Ａと、本体中央部１２Ａの後端面との間に防錆剤シール部６Ｂを挟着して固定する本体後端部１４Ａとで構成されている。本体先端部１３Ａと本体後端部１４Ａには、それぞれ周方向に複数のボルト通し孔１５が形成され、また、本体中央部１２Ａの進行方向両端面にはボルト通し孔１５に対応する位置にねじ穴１６が形成されており、ボルト１７により本体先端部１３Ａと本体後端部１４Ａが本体中央部１２Ａに取り付けられている（図９、図１１）。図面では、ボルト通し孔１５、ねじ穴１６及びボルト１７の一部を省略している。
【００５６】
また、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂは、本体中央部１２Ｂと、本体中央部１２Ｂの進行方向両端面に取り付けられ、本体中央部１２Ｂの進行方向先端面との間に防錆剤シール部６Ｃを挟着して固定する本体先端部１３Ｂと、本体中央部１２Ｂの後端面との間に防錆剤塗布部７を挟着して固定する本体後端部１４Ｂとで構成されている。本体先端部１３Ｂと本体後端部１４Ｂには、それぞれ周方向に複数のボルト通し孔１５が形成され、また、本体中央部１２Ｂの進行方向両端面にはボルト通し孔１５に対応する位置にねじ穴１６が形成されており、ボルト１７により本体先端部１３Ｂと本体後端部１４Ｂが本体中央部１２Ｂに取り付けられている（図１０、図１１）。図面では、ボルト通し孔１５、ねじ穴１６及びボルト１７の一部を省略している。
【００５７】
また、第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂに有するケーブル通し孔５は、ケーブル２の外径より大きく形成されていて、ケーブル５が自由に通過できるようになっている。本例では、ケーブル通し孔５は、第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂの径方向の中心より下側に偏心して設けられている（図１１）。
【００５８】
また、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの本体中央部１２Ａと本体先端部１３Ａとで挟着される防錆剤シール部６Ａはゴム、スポンジ、フェルト等の軟質素材で円板状に形成されものからなり、その外径は既設管３の内面に密着し且つ摺動可能な大きさに形成されている。また、円板状の防錆剤シール部６Ａには、本体先端部１３Ａのボルト通し孔１５に対応する位置にボルト通し孔１８が形成され、ケーブル通し孔５と対応する位置にケーブル通し孔１９が形成されている。更に、後に詳述する防錆剤供給通路１０と対応する位置に防錆剤供給通路孔２０が形成されている。
【００５９】
また、本体中央部１２Ａと本体後端部１４Ａとで挟着される防錆剤シール部６Ｂはゴム、スポンジ、フェルト等の軟質素材で、防錆剤シール部６と同様に、円板状に形成されものからなり、その外径は既設管３の内径より小径で且つ第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの外径より大径に形成され、また、ケーブル２の外周面に密着し且つ摺動可能な大きさの位置にケーブル通し孔１９が形成されている。また、円板状の防錆剤シール部６Ｂには、本体後端部１４Ａのボルト通し孔１５に対応する位置にボルト通し孔１８が形成されている。
【００６０】
また、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの本体中央部１２Ｂと本体先端部１３Ｂとで挟着される防錆剤シール部６Ｃはゴム、スポンジ、フェルト等の軟質素材で円板状に形成されものからなり、その外径は既設管３の内径より小径で且つ第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの外径より大径に形成され、また、ケーブル２の外周面に密着し且つ摺動可能な大きさの位置にケーブル通し孔１９が形成されている。また、円板状の防錆剤シール部６Ｂには、本体後端部１４Ａのボルト通し孔１５に対応する位置にボルト通し孔１８が形成されている。更に、後に詳述する防錆剤供給通路１０と対応する位置に防錆剤供給通路孔２０が形成されている。
【００６１】
また、本体中央部１２Ｂと本体後端部１４Ｂとで挟着される防錆剤塗布部７はゴム、スポンジ、フェルト等の軟質素材で円板状に形成されものからなり、その外径は既設管３の内面に接触し且つ摺動して防錆剤を既設管３の内面に塗布可能な大きさに形成されている。また、円板状の防錆剤塗布部７には、本体後端部１４Ｂのボルト通し孔１５に対応する位置にボルト通し孔１８が形成され、ケーブル通し孔５と対応する位置にケーブル通し孔１９が形成されている。
【００６２】
また本例では、第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂを構成する本体中央部１２Ａ、１２Ｂの長手方向のほぼ中央には、周方向に沿って凹部２１が設けられている。そして、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの前部に有する防錆剤供給通路１０は、本例では、本体中央部１２Ａの前側及び本体先端部１３Ａに、一端が本体先端部１３Ａの先端面に開口し、他端が凹部２１に開口して形成されており、本体先端部１３Ａの先端面に開口する防錆剤供給通路１０に防錆剤供給配管１１が接続され、外部から凹部２１へ防錆剤が供給されるようになっている。また、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂにも、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａと同様に、本体中央部１２Ａの前側及び本体先端部１３Ａに、防錆剤供給通路１０が、その一端が本体先端部１３Ａの先端面に開口し、他端が凹部２１に開口して形成されている（図１１）。
【００６３】
更に本例では、第１実施例の内面防錆剤塗布装置本体４と同様に、第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂは、ケーブル通し孔５を横切る分割面２２により径方向に２分割されている。分割面２２で２分割された一方の半本体中央部１２Ａａ、１２Ｂａにはボルト通し孔２３が形成され、他方の半本体中央部１２Ａｂ、１２Ｂｂにはねじ穴２４が形成され、ボルト２５で連結されるようになっている。そして、ボルト２５で連結された半本体中央部１２Ａａ、１２Ｂａと半本体中央部１２Ａｂ、１２Ｂｂとで構成された本体中央部１２Ａ、１２Ｂの両端面に２分割された半本体先端部１３Ａａ、１３Ａｂ、１３Ｂａ、１３Ｂｂと半本体後端部１４Ａａ、１４Ａｂ、１４Ｂａ、１４Ｂｂとがボルト１７により取り付けられるようになっている（図９、図１０、図１１）。
【００６４】
また、本例では、防錆剤シール部６Ａ、６Ｂ、６Ｃと防錆剤塗布部７には、第１実施例の防錆剤シール部６と防錆剤塗布部７と同様に、外周端からケーブル通し孔１９に渡ってスリット（図示せず）が設けられており、スリットを広げケーブル通し孔１９を開けることができるようになっている。
【００６５】
更に本例では、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの前部と第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの後部に牽引ワイヤー２７が連結され、牽引ワイヤー２７により前方に牽引されて進行するようになっている。
【００６６】
次に、上記のように構成された内面防錆剤塗布装置１を用いたケーブル布設既設管の内面防錆処理方法について説明する。
【００６７】
本例は、図８に示すように、地面２８の下に埋設された、内部にケーブル２が布設された鋼管よりなる既設管３について実施される。このような既設管３は、通常、隣接するマンホール２９の間にそれぞれ布設されている。
【００６８】
本例では、既設管３の中にケーブル２を貫通させつつ上記のように構成された内面防錆剤塗布装置１を配置し、この内面防錆剤塗布装置１を牽引ワイヤー２７で牽引して進行方向に前進させつつ既設管３の内面に防錆剤３０を塗布する。
【００６９】
詳細に説明すると、先ず、マンホール２９ａ内で、内面防錆剤塗布装置１を構成する第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂとのケーブル通し孔５にケーブル２を貫通させる。本例では、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂは、第１実施例の防錆剤塗布装置本体４と同様に２分割されているので、第１実施例の防錆剤塗布装置本体４と同様にして、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂとのケーブル通し孔５にケーブル２を貫通させる。
【００７０】
このようにしてケーブル２を貫通させた第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの前部に有する防錆剤供給通路１０に、進行側にあるマンホール２９ｂから既設管３の中に通した防錆剤供給配管１１を接続し、更に、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの前部と第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの後部に牽引ワイヤー２７を連結する。
【００７１】
このようにして、既設管３の中に内面防錆剤塗布装置１を配置したら、防錆剤供給配管１１から防錆剤３０を供給する。防錆剤供給配管１１から供給された防錆剤３０は防錆剤供給通路１０から凹部２１に入り、凹部２１を経て下側に溜まりつつ上昇して凹部２１内に充満し、続いて第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの後部側から第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂとの間の防錆剤貯蔵部９に流れ、防錆剤貯蔵部９を満たした防錆剤が第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの防錆剤供給通路１０から第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの凹部２１を経て下側に溜まりつつ上昇して既設管３との間で形成される防錆剤貯蔵空間８を満たす。
【００７２】
この状態から第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂを牽引ワイヤー２７で牽引して進行方向に前進させることにより、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの外周に有する防錆剤塗布部７で防錆剤貯蔵空間８に満たされた防錆剤３０を既設管３の内面に塗布できる。このとき、既設管３内に布設されているケーブル２は第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂのケーブル通し孔５に貫通し、既設管３から浮いた状態となっているので、ケーブル２の存在が障害となることなく、防錆剤３０を既設管３の内面に満遍なく且つ確実に塗布できる（図１２）。そして、防錆剤供給配管１１から防錆剤３０の供給を続けることにより、長区間の既設管３の内面の防錆剤３０の塗布を容易に行うことができる。
【００７３】
また、本例では、第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの存在箇所で第１内面防錆剤塗布装置本体４Ａの防錆剤シール部６Ａ，６Ｂと第２内面防錆剤塗布装置本体４Ｂの防錆剤塗布部７及び防錆剤シール部６Ｃとの間に、既設管３との間で防錆剤貯蔵空間８形成し防錆剤を既設管３の内面に接触させる防錆剤貯蔵部９を有するので、防錆剤を大量に貯蔵しておくことができ、防錆剤の供給管理が容易となる。
【００７４】
また、牽引ワイヤー２７での牽引による第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂの走行にあっては、本例では、第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂのケーブル通し孔５は第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂの径方向の中心より下側に偏心して設けられているので、ケーブル２の重量により内面防錆剤塗布装置本体４は、ケーブル通し孔５側が常に下方に位置することになり、第１実施例と同様に、第１、第２内面防錆剤塗布装置本体４Ａ、４Ｂを安定した状態で容易に走行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係るケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置の第１実施例を示した概略図。
【図２】図１に示す内面防錆剤塗布装置の一部省略側面図。
【図３】図２の一部省略縦断面図。
【図４】図２の一部省略左側面図。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図６】本例で使用される防錆剤シール部の正面図。
【図７】本例のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法の実施状態を示す要部拡大断面図。
【図８】本発明に係るケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置の第２実施例を示した概略図。
【図９】図８に示す内面防錆剤塗布装置を構成する第１内面防錆剤塗布装置本体の一部省略側面図。
【図１０】図８に示す内面防錆剤塗布装置を構成する第２内面防錆剤塗布装置本体の一部省略側面図。
【図１１】本例の内面防錆剤塗布装置の一部省略縦断面図。
【図１２】本例のケーブル布設既設管の内面防錆処理方法の実施状態を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００７６】
１  内面防錆剤塗布装置
２  ケーブル
３  既設管
４、４Ａ、４Ｂ  内面防錆剤塗布装置本体
５  ケーブル通し孔
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ  防錆剤シール部
７  防錆剤塗布部
８  防錆剤貯蔵空間
９  防錆剤貯蔵部
１０  防錆剤供給通路
１１  防錆剤供給配管
１２  本体中央部
１２ａ、１２ｂ、１２Ａａ、１２Ａｂ、１２Ｂａ、１２Ｂｂ  半本体中央部  
１３、１３Ａ、１３Ｂ  本体先端部
１３ａ、１３ｂ、１３Ａａ、１３Ａｂ、１３Ｂａ、１３Ｂｂ  半本体先端部
１４、１４Ａ、１４Ｂ、  本体後端部
１４ａ、１４ｂ、１４Ａａ、１４Ａｂ、１４Ｂａ、１４Ｂｂ  半本体後端部
１５  ボルト通し孔
１６  ねじ穴
１７  ボルト
１８  ボルト通し孔
１９  ケーブル通し孔
２０  防錆剤供給通路孔
２１  凹部
２２  分割面
２３  ボルト通し孔
２４  ねじ穴
２５  ボルト
２６  スリット
２７  牽引ワイヤー
２８  地面
２９ａ、２９ｂ  マンホール
３０  防錆剤
３１  連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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