(57)【要約】【課題】  キャビティに溶融樹脂を充填するゲートの開閉用バルブピンの駆動装置の高さを低くして深絞りの成形品を得るための深いキャビティを設けている金型であっても、射出成形機のダイプレートに装着して使用できるようにする。【解決手段】  射出成形金型における固定型１の型板1a上に配設したホットランナーブロック３を貫通して固定型板1aに設けているゲートブッシュ６に進退自在に挿入されたバルブピン10の駆動用シリンダ11を上記ホットランナーブロック３上に設置することなく、これより低い位置の固定型板1a上に設置すると共に、このシリンダ11のピストンロッドと上記バルブピン10の頭部とを長さ方向の中間部を支点として回動するレバー12により連結して、シリンダ11の作動によりレバー12を介してバルブピン10を直進方向に進退動させるように構成している。【選択図】    図１
2009029084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形金型における固定型の型板上に配設した樹脂通路を有するホットランナーブロックを貫通して上記固定型板に設けたゲートブッシュに進退自在に挿入され、上記樹脂通路に連通した上記ゲートブッシュ内の樹脂通路の先端に設けているゲートを開閉するバルブピンの駆動装置であって、ホットランナーブロックの側方における上記固定型板上にシリンダを設置すると共に、このシリンダと上記ホットランナーブロックから突出しているバルブピンとの間に支柱体を立設してこの支柱体の上端部にレバーの長さ方向の中間部を上下方向に回動自在に枢着し、このレバーの一端部を上記シリンダのピストンロッド端に連結すると共に他端部を上記バルブピンの頭部を挟持した上下カム面に形成して上記シリンダのピストンロッドの伸縮によるレバーの回動を上記上下カム面を介してバルブピンに上下直進方向の進退動として伝達するように構成したことを特徴とする射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置。
【請求項２】
レバーの他端部を二股状に分岐した上下挟持片に形成し、下側挟持片にバルブピンの突出端の挿通孔を設けていると共に、これらの上下挟持片の対向面をレバーの長さ方向に山形状に傾斜したカム面に形成してこの上下カム面の先端稜角部によってバルブピンの頭部を挟持させていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置。
【請求項３】
バルブピンの上動によってゲートを完全に開放させた時に、バルブピンの頭部を挟持しているレバーの上下挟持片において、上側挟持片のカム面における先端稜角部からレバーの中央側に向かって傾斜している傾斜面と下側挟持片のカム面における先端稜角部からレバーの先端に向かって傾斜している傾斜面とをバルブピンの頭部の上下端面にそれぞれ面接触状態で密接させるように構成していることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置。
【請求項４】
射出成形金型における固定型の型板上に配設した樹脂通路を有するホットランナーブロックを貫通して上記固定型板に設けたゲートブッシュに進退自在に挿入され、上記樹脂通路に連通した上記ゲートブッシュ内の樹脂通路の先端に設けているゲートを開閉するバルブピンの駆動装置であって、ホットランナーブロックの側方における上記固定型板上にシリンダを設置すると共に、このシリンダと上記ホットランナーブロックから突出しているバルブピンとの間に支柱体を立設してこの支柱体の上端部にレバーの長さ方向の中間部を上下方向に回動自在に枢着し、このレバーの一端部を上記シリンダのピストンロッド端に回動自在に連結すると共に、上記バルブピンの頭部に係合部材を該バルブピンの軸心に対して直交する方向に移動可能に連結し、この係合部材を上記レバーの他端部に回動自在に連結させて、上記シリンダのピストンロッドの伸縮によるレバーの回動により上記係合部材を介してバルブピンをその軸心方向に進退させるように構成したことを特徴とする射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置。
【請求項５】
係合部材は、一定の間隔を存して一体に固定している上下挟持板と、これらの挟持板間に介在させてその上下面を挟持板の対向面に接して水平方向に摺動可能な滑り板とからなり、この滑り板の中央部にバルブピンの軸部上端を挿通させた第一挿通孔を穿設していると共に下側挟持板の中央部に上記第一挿通孔よりも大径の第２挿通孔を穿設して、滑り板上に頭部を係止させているこのバルブピンを該第２挿通孔から下方のゲートブッシュ内に挿入させてあり、さらに、上側の挟持板の下面中央部に頭部収納凹部を設け、この頭部収納凹部孔の奥底面と上記滑り板の上面とでバルブピンの頭部を水平方向に移動可能に挟持させていることを特徴とする請求項４に記載の射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置。
【請求項６】
レバーを回動させるシリンダとレバーを回動自在に支持した支柱体とを一定厚みを有する板状の土台上に装着してあり、この土台をホットランナーブロックの側方における固定型板上にボルトによって取り外し可能に固定していることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のバルブピンの駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機の金型における固定型側に設けているバルブピンを作動させてキャビティに通じる樹脂通路のゲートを開閉させるためのバルブピンの駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型の固定側型板上に装着しているホットランナーブロック内の樹脂通路にノズルから溶融樹脂を供給し、この溶融樹脂を上記固定側型板に設けているゲートブッシュ内の樹脂通路を通じて該ゲートブッシュのゲートからキャビティ内に充填する際に、ゲートブッシュに挿入しているバルブピンを後退させることによってゲートを開放し、充填後に該バルブピンを前進させることによってゲートを閉止しているが、従来からこのバルブピンを進退させてゲートを開閉させるためのバルブピンの駆動装置としては、例えば、特許文献１に記載されているように、固定側型板上に装着している上記ホットランナーブロック上に筒状の支持脚体を介してシリンダを設置し、このシリンダのピストンロッドをホットランナーブロックから突出した上記バルブピンの突出端に一体に連結し、該シリンダの作動によりバルブピンを進退させてゲートを開閉させるように構成している。
【０００３】
【特許文献１】特許第３９１３６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、バルブピンを駆動する上記シリンダは、固定側型板上に装着したホットランナーブロック上に設置されているために金型全体の型厚が厚くなり、特に、深絞りの成形品を得るための金型においては、キャビティの深さを深く形成しているために、型厚がさらに厚くなる。金型はその固定型と移動型をそれぞれ固定ダイプレートと可動ダイプレートに着脱自在に取りつけられて所望の成形品を製造するものであるが、ダイプレートの間隔や、型締めストロークが一定範囲内に設定されているため、金型の厚みが増加するとそれに対応した型締めストロークの調節が困難になり、深絞り成形品を製造することができなくなるといった問題点がある。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ホットランナーブロック上へのバルブピン駆動用シリンダの設置を排して、深絞りの成形品を得るための深いキャビティを設けている金型であっても、その金型を射出成形の使用に供することができる射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置は、請求項１に記載したように、射出成形金型における固定型の型板上に配設した樹脂通路を有するホットランナーブロックを貫通して上記固定型板に設けたゲートブッシュに進退自在に挿入され、上記樹脂通路に連通した上記ゲートブッシュ内の樹脂通路の先端に設けているゲートを開閉するバルブピンの駆動装置であって、ホットランナーブロックの側方における上記固定型板上にシリンダを設置すると共に、このシリンダと上記ホットランナーブロックから突出しているバルブピンとの間に支柱体を立設してこの支柱体の上端部にレバーの長さ方向の中間部を上下方向に回動自在に枢着し、このレバーの一端部を上記シリンダのピストンロッド端に連結すると共に他端部を上記バルブピンの頭部を挟持した上下カム面に形成して上記シリンダのピストンロッドの伸縮によるレバーの回動を上記上下カム面を介してバルブピンに上下直進方向の進退動として伝達するように構成している。
【０００７】
このように構成した射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置において、請求項２に係る発明は、バルブピンの頭部と連結するレバーの他端部を二股状に分岐した上下挟持片に形成し、下側挟持片にバルブピンの突出端の挿通孔を設けていると共に、これらの上下挟持片の対向面をレバーの長さ方向に山形状に傾斜したカム面に形成してこの上下カム面の先端稜角部によってバルブピンの頭部を挟持させていることを特徴とする。
【０００８】
さらに、請求項３に係る発明は、上記バルブピンの上動によってゲートを完全に開放させた時に、バルブピンの頭部を挟持しているレバーの上下挟持片において、上側挟持片のカム面における先端稜角部からレバーの中央側に向かって傾斜している傾斜面と下側挟持片のカム面における先端稜角部からレバーの先端に向かって傾斜している傾斜面とをバルブピンの頭部の上下端面にそれぞれ面接触状態で密接させるように構成している。
【０００９】
請求項４に係る発明は、本発明の別な構造を有する射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置であって、射出成形金型における固定型の型板上に配設した樹脂通路を有するホットランナーブロックを貫通して上記固定型板に設けたゲートブッシュに進退自在に挿入され、上記樹脂通路に連通した上記ゲートブッシュ内の樹脂通路の先端に設けているゲートを開閉するバルブピンの駆動装置であって、ホットランナーブロックの側方における上記固定型板上にシリンダを設置すると共にこのシリンダと上記ホットランナーブロックから突出しているバルブピンとの間に支柱体を立設してこの支柱体の上端部にレバーの長さ方向の中間部を上下方向に回動自在に枢着し、このレバーの一端部を上記シリンダのピストンロッド端に回動自在に連結すると共に、上記バルブピンの頭部に係合部材を該バルブピンの軸心に対して直交する方向に移動可能に連結し、この係合部材を上記レバーの他端部に回動自在に連結させて、上記シリンダのピストンロッドの伸縮によるレバーの回動により上記係合部材を介してバルブピンをその軸心方向に進退させるように構成している。  
【００１０】
このように構成した請求項４に記載の射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置において、請求項５に係る発明は、上記係合部材を、一定の間隔を存して一体に固定している上下挟持板と、これらの挟持板間に介在させてその上下面を挟持板の対向面に接して水平方向に摺動可能な滑り板とから構成し、この滑り板の中央部にバルブピンの軸部上端を挿通させた第一挿通孔を穿設していると共に下側挟持板の中央部に上記第一挿通孔よりも大径の第２挿通孔を穿設して、滑り板上に頭部を係止させているこのバルブピンを該第２挿通孔から下方のゲートブッシュ内に挿入させてあり、さらに、上側の挟持板の下面中央部に頭部収納凹部を設け、この頭部収納凹部孔の奥底面と上記滑り板の上面とでバルブピンの頭部を水平方向に移動可能に挟持させていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項６に係る発明は、上記請求項１又は請求項４に記載の発明において、上記レバーを回動させるシリンダとこのレバーを回動自在に支持した支柱体とを一定厚みを有する板状の土台上に装着し、この土台をホットランナーブロックの側方における固定型板上にボルトによって取り外し可能に固定していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１及び請求項４に係る発明によれば、バルブピンを駆動するシリンダを、固定側型板に突設状態で装着しているホットランナーブロック上ではなく、このホットランナーブロックよりも高さの低い上記固定側型板上に設置し、このシリンダのピストンロッドと樹脂通路を有するゲートブッシュに進退自在に挿入されて該樹脂通路のゲートを開閉するバルブピンとをレバーを介して連結しているので、固定型全体の高さを低く設定することができ、従って、深絞りの成形品を得るための深いキャビティを形成した金型であっても、射出成形機のダイプレートに取りつけてその成形品を容易に製造することができる。
【００１３】
さらに、請求項１に係る発明によれば、ホットランナーブロックから突出している上記バルブピンの突出端に頭部を一体に設け、この頭部を上記レバーの他端部に形成したカム面によって挟持させて上記シリンダのピストンロッドの伸縮によるレバーの回動をこのカム面を介してバルブピンに直進方向の進退動として伝達するように構成しているので、レバーの他端部がその長さ方向の中間部を支点として円弧状に往復回転する運動をカム面を介してバルブピンに直線運動として確実に伝達してバルブピンを円滑に進退させ、ゲートの開閉動作を無理なく行わせることができる。
【００１４】
その上、射出成形時において、ノズルから樹脂通路を通じてキャビティに充填される高温の溶融樹脂によりホットランナーブロックが加熱膨脹した際に、このホットランナーブロックに貫通している上記バルブピンがホットランナーブロックの膨脹によってその軸心に直交する方向に変動しようとするが、上述したように、このバルブピンの頭部をレバーの端部に形成したカム面を介して挟持しているので、変動量に応じてバルブピンの頭部の上下面をレバーの上記カム面に接した状態でこのカム面に沿って摺動移動させることができ、従って、バルブピンに曲げ応力等の残留応力を殆ど発生させることなく常に真っ直ぐな状態を保持させることができて長期に亘りゲートの開閉を円滑且つ確実に行わせることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明によれば、上記レバーの他端部を二股状に分岐した上下挟持片に形成し、下側挟持片にバルブピンの突出端の挿通孔を設けていると共に、これらの上下挟持片の対向面をレバーの長さ方向に山形状に傾斜したカム面に形成してこの上下カム面の先端稜角部によってバルブピンの頭部を挟持させた構造としているので、射出成形時にシリンダのピストンロッドを伸縮させてレバーを回動させると、バルブピンの頭部を挟持している上下カム面を設けたレバー端部は、頭部を挟持した状態でこれらのカム面の先端稜角部を支点としてカム面の傾斜面方向に揺動しながらガタツキなどが生じることなく円滑にバルブピンをその軸心方向に進退させることができると共に、ホットランナーブロックが上述したように、樹脂通路を流動する高温の溶融樹脂によって加熱膨脹してバルブピンが膨脹方向に変動しても、その頭部を上下カム面に沿って変動方向に移動させてバルブピンを常に直状に保持させながらゲートの開閉を確実に行わせることができる。
【００１６】
さらに、請求項３に係る発明によれば、上記バルブピンの上動によってゲートを完全に開放させた時に、バルブピンの頭部を挟持しているレバーの上下挟持片において、上側挟持片のカム面における先端稜角部からレバーの中央側に向かって傾斜している傾斜面と下側挟持片のカム面における先端稜角部からレバーの先端に向かって傾斜している傾斜面とをバルブピンの頭部の上下端面にそれぞれ面接触状態で密接させるように構成しているので、バルブピンにこじれや曲げ変形等を生じさせることなくその軸心方向に円滑且つ確実に上下動させてゲートの開閉を行わせることができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、上記請求項１に記載の上下カム面を有する上下挟持片に替えて、上記バルブピンの頭部に係合部材を該バルブピンの軸心に対して直交する方向に移動可能に連結し、この係合部材を上記レバーの他端部に回動自在に連結させて、上記シリンダのピストンロッドの伸縮によるレバーの回動により上記係合部材を介してバルブピンをその軸心方向に進退させるように構成しているので、上記シリンダのピストンロッドの伸縮によるレバーの回動運動をこの係合部材を介してバルブピンに軸心方向の進退移動として円滑且つ確実に伝達することができ、キャビティに臨ませているゲートブッシュの先端ゲートの開閉動作を無理なく行わせることができる。
【００１８】
さらに、射出成形時において、ノズルから樹脂通路を通じてキャビティに充填される高温の溶融樹脂によりホットランナーブロックが加熱膨脹した際に、このホットランナーブロックに貫通している上記バルブピンがホットランナーブロックの膨脹によってその軸心に直交する方向に変動しようとするが、上述したように、このバルブピンの頭部をレバーの他端部に連結した係合部材にバルブピンの軸心に対して直交する方向に移動可能に係合させているので、変動量に応じてバルブピンの頭部を係合部材との係合面上を摺動移動させて、バルブピンに曲げ応力等の残留応力を殆ど発生させることなくバルブピン全体を常に直状に保持させながら作動させることができ、長期に亘りゲートの開閉を円滑且つ確実に行わせることができる。
【００１９】
また、請求項５に係る発明によれば、上記係合部材は、一定の間隔を存して一体に固定している上下挟持板間に、上面中央部にバルブピンの頭部を係止させている滑り板をこれらの挟持板の上下対向面に接して摺動自在に介在させてなり、バルブピンの軸部上端を滑り板に設けている第１挿通孔に挿通させていると共に、このバルブピンを上記下側挟持板の中央部に設けた大径の第２挿通孔を通じて下方に突出させてゲートブッシュ内に挿入させているので、射出成形時にシリンダのピストンロッドを伸縮させてレバーを回動させると、バルブピンの頭部が滑り板上で水平方向に摺動すると共にバルブピンの軸部上端が滑り板の第１挿通孔に係合した場合には滑り板と共に上下挟持板の上下対向面に接して水平方向に摺動して円滑にバルブピンをその軸心方向に進退させることができ、さらに、ホットランナーブロックが上述したように、樹脂通路を流動する高温の溶融樹脂によって加熱膨脹してバルブピンが膨脹方向に変動しても、その頭部を上下挟持板の対向面に接して滑り板と共に変動方向に移動させてバルブピンを常に直状に保持させながらゲートの開閉を確実に行わせることができる。
【００２０】
上記請求項１又は請求項４に記載の射出成形金型におけるバルブピンの駆動装置において、請求項６に係る発明によれば、レバーを回動させるシリンダとレバーを回動自在に支持した支柱体とを一定厚みを有する板状の土台上に装着してあり、この土台をホットランナーブロックの側方における固定型板上にボルトによって取り外し可能に固定しているので、装置全体の簡素化を図ることができるのは勿論、土台を固定型板上の所定位置に設置して固定することにより、レバーを回動させるシリンダとレバーを回動自在に支持した支柱体とを一体的に正確な設置位置に簡単且つ確実に配設することができて組立作業が能率よく行えると共に、土台を取り外せば、シリンダやレバーが一体に撤去することができるので、装置全体の保守点検時や部品の取り替え時等が容易に且つ能率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は固定型１と移動型２とを上下に対向させて配設している射出成形金型全体の簡略縦断正面図、図２はその固定型１の平面図であって、固定型１はその固定型板1aの上面に、内部に樹脂通路４を設けている一定高さを有するホットランナーブロック３を配設してボルト等で固定型板1a上に固着している。
【００２２】
このホットランナーブロック３の平面形状は、成形すべき製品の形状、大きさ等に応じてＩ字状、Ｌ字状等の適宜な形状に形成されるものであり、図においては平面Ｈ字状に形成されているがその他の形状であってもよい。このホットランナーブロック３の上面中央部には、内部の樹脂通路４に溶融熱可塑性樹脂（以下、溶融樹脂とする）を注入するノズル５を突設してあり、樹脂通路４はこのノズル５の開口下端から水平方向に分岐して固定型板1aの複数箇所に設けられているゲートブッシュ６内の樹脂通路７の上端に連通している。
【００２３】
各ゲートブッシュ６は固定型板1aを上下方向に垂直に貫通するように固定型板1a内に装着されてあり、その上端面をホットランナーブロック３の下面に密に当接させた状態で固着していると共に、下端部を固定型板1aと移動型板2aとの型締めにより形成されるキャビティ８内に連通するゲート９に形成している。このゲート９の樹脂注入口はゲートブッシュ６内の樹脂通路７の孔径よりも小径に形成されている。
【００２４】
さらに、ゲートブッシュ６の上記樹脂通路７内に、該樹脂通路７よりも小径のバルブピン10を上下方向に進退自在に挿入されてあり、このバルブピン10の上部を上記ホットランナーブロック３を上下方向に摺動自在に貫通させてホットランナーブロック３の上面から上方に突出するこのバルブピン10の上端部を後述するシリンダ11とレバー12とからなる駆動装置Ａによって軸心方向に進退させることにより、該バルブピン10の下端部で上記ゲート９を開閉させるように構成している。
【００２５】
バルブピン10の駆動装置Ａは、図３、図４に示すように、ホットランナーブロック３の側方における固定型板1aの上面に、ホットランナーブロック３の複数箇所に設けている各ゲートブッシュ６に対応させて一定深さの凹部21を設け、この凹部21内に取り外し可能に一定厚みを有する板状の土台20を固定し、この土台20上にゲートブッシュ６の側方に位置するようにピストンロッド11a を上向きにした状態で上記シリンダ11をボルト23により取り外し可能に装着していると共にこのシリンダ11と該シリンダ11に対応するゲートブッシュ６との間におけるこの土台20上に上端部が上記ホットランナーブロック３の上面より上方に突出する高さを有する支柱体13を立設してその基端部を土台20にボルト24により取り外し可能に装着し、この支柱体13の上端に上記レバー12の長さ方向の中間部をピン14により枢着してこの枢着部を支点としてレバー12を上下方向に回動自在に構成し、さらに、シリンダ11の上方に達している該レバー12の一端部とシリンダ11のピストンロッド11a の上端部とを回動自在に連結する一方、ホットランナーブロック３の上面から突出している上記バルブピン10の上端部と上記レバー12の他端部とを回動自在に連結した構造を有している。
【００２６】
なお、上記土台20は、その外周部数カ所をボルト22によって固定型板1aに取り外し可能に固定しているが、固定型板1aにこの土台20を設置する凹部21を設けることなく、固定型板1aの平坦な上面に土台20を直接、ボルト22によって固定するように構成しておいてもよい。
【００２７】
上記レバー12の一端部とシリンダ11のピストンロッド11a との連結構造は、図３〜図５に示すように、ピストンロッド11a の上端面にレバー12の一端部を挿入可能な上向きに開口した二股形状の連結片11b を固着し、この連結片11b の両側壁片部に横長孔11c 、11cを穿設してこれらの両側壁片部間に挿入したレバー12の一端部に、両端部が上記横長孔11c 、11c に挿嵌、支持させているピン11d を固着することにより、シリンダ11のピストンロッド11a とレバー12の一端部とを回動自在に連結した構造としている。なお、上記のような連結片11b を使用することなく、ピストンロッド11a の先端部にレバー12の一端部を直接、回動自在に連結しておいてもよい。
【００２８】
一方、レバー12の他端部とホットランナーブロック３の上面から突出しているバルブピン10の上端部との連結構造は、レバー12の他端部を上記バルブピン10の上端に一体に設けている大径の頭部10a の上下面を挟持する上下に対向したカム面15、16に形成して上記シリンダ11のピストンロッド11a の伸縮動作により上記レバー12をこのレバー12の長さ方向の中間部を支持している上記ピン11d を中心として上下に揺動する方向に回動させ、その他端部の上下方向の回動運動を上記カム面14、15を介してバルブピン10に上下直進方向の進退動として伝達するように構成している。
【００２９】
具体的には図５〜図７に示すように、レバー12の他端部をコ字状にして上下に二股状に分岐した上下挟持片12a 、12b に形成し、これらの上下挟持片12a 、12b の対向面をその長さ方向の中央部からレバー12の長さ方向に山形状に傾斜したカム面15、16にそれぞれ形成していると共に下側挟持片12b の中央部に上記バルブピン10よりも大径でこのバルブピン10の上端軸部を挿通させた挿通孔19を設けている。
【００３０】
上下に対向した上記山形状のカム面15、16は、その先端稜角部15a 、16a をレバー12の長さ方向に直交する幅方向に向けてカム面の全幅に亘り形成されていると共に、先端稜角部15a 、16a からレバー12の長さ方向の先端側と支点側とに向かって高さが低くなる方向に傾斜した平坦な傾斜面15b 、16b に形成してあり、さらに、これらの上下カム面15、16の先端稜角部15a 、16a 間の上下間隔を上記バルブピン10の頭部10a の互いに平行な平坦面に形成されている上下端面10a1、10a2間の厚みに等しくしてこれらの上下先端稜角部15a 、16a によってバルブピン10の頭部10a を常時挟持させていると共に、図７に示すように、バルブピン10を上記ゲート９が完全に開放する最上端まで上動させた時に、バルブピン10の頭部10a を挟持しているレバー12の上下挟持片12a 、12b において、上側挟持片12a のカム面15における先端稜角部15からレバー12の中央側（支点側）に向かって傾斜している傾斜面15b'と下側挟持片12b のカム面16における先端稜角部16a からレバーの先端に向かって傾斜している傾斜面16b'とをバルブピン10の頭部10a の上下端面にそれぞれ面接触状態で密接させるように構成している。
【００３１】
このように、ゲート９を開閉するバルブピン10を進退自在に挿入させた複数のゲートブッシュ６を有する固定型板1aと、この固定型板1a上に取りつけているホットランナーブロック３と、ホットランナーブロック３内の樹脂通路４に樹脂を注入するためのノズル５と、バルブピン10の駆動装置Ａとを備えている固定型１は、その固定型板1aに固定ダイプレート（図示せず）に脱着自在に取り付けるための取付板1bを一体に設けている。一方、移動型２には、図１に示すように、その移動型板2aに、上記固定型板1aに設けている各ゲートブッシュ６のゲート９に対応させて突出ピン17を進退自在に挿入させている貫通孔19を設けてあり、移動型板2aの下方に上下移動自在に配設した突出板18に上記突出ピン17の基端部を固着させている。さらに、移動型板2aの下面に、可動ダイプレート（図示せず）に脱着自在に取り付けるための取付板2bを一体に設けている。
【００３２】
次に、上記のように構成した射出成形金型による射出成形方法について説明する。まず、固定型板1a上に設置している土台20上に配設されたバルブピン10の駆動装置Ａにおけるシリンダ11を作動させてそのピストンロッド11a を伸長させることにより、該ピストンロッド11a に一端部を連結させているレバー12を回動させてこのレバー12の他端部に連結しているバルブピン10を押し下げることにより、その先端部でキャビティ８に連通するゲート９を閉鎖させ、この状態で金型を型締めする。
【００３３】
型締め後、ノズル５から溶融樹脂をホットランナーブロック３内の樹脂通路４に供給すると共に、上記シリンダ11を作動させてそのピストンロッド11a を収縮させ、レバー12を上記と反対方向に回動させることによりバルブピン10を引き上げる方向に後退させてゲート９を開放させると、溶融樹脂はホットランナーブロック３内の樹脂通路４から各ゲートブッシュ６内の樹脂通路７に流入し、この樹脂通路７の先端ゲート９からキャビティ８内に充填される。
【００３４】
キャビティ６内への溶融樹脂の充填後、バルブピン駆動装置Ａのシリンダ11をそのピストンロッド11a が伸長する方向に作動させることにより、レバー12を介してバルブピン10を押し下げる方向に進行移動させ、上述したようにゲート９を閉鎖する。この状態にしてキャビティ８内に充填された合成樹脂を冷却させ、冷却後に型開きして突出ピン17をキャビティ６側に突出させて成形品を取り出す。
【００３５】
このような射出成形時において、バルブピン駆動装置Ａはそのシリンダ11とレバー12を回動自在に支持している支柱体13とを土台20上に配設し、この土台20を固定型板1a上に固定して、一端をシリンダ11のピストンロッド11a に連結している該レバー12の他端を、ホットランナーブロック３から突出するバルブピン10の上端頭部10a に連結しているため、ホットランナーブロック３の上面から上方に突出するこの駆動装置Ａの最大高さは、このバルブピン10を上方に後退移動させてゲート９を開放させた際の上方に回動するレバー12における他端部の高さとなり、この高さは、ホットランナーブロック３上に直接、バルブピン10を駆動するシリンダを設置した場合に比較して、キャビティの深さや金型の構造にもよるが３０％以上低くなり、キャビティ８の深さをその分だけ深くして深絞り成形品を容易に製造することができる。
【００３６】
このバルブピン駆動装置Ａの作動は、シリンダ11のピストンロッド11a を伸縮させると、このピストンロッド11a の上端連結片11b にピン11d によって回動自在に連結しているレバー12の一端部は、支柱体13の上端部の枢着ピン14を中心として円弧運動を描きながら上下に回動するが、レバー12の一端部に固着しているピン11b がピストンロッド11a の上端連結片11b に設けている横長孔11c 内をその長径方向に摺動移動してピストンロッド11a の直線運動をレバー12の一端部の円運動に円滑に変換させながらレバー12を作動させることができる。
【００３７】
さらに、このレバー12の他端部とバルブピン10の上端部とは、レバー12の他端部を上下方向に二股に分岐させて対向面をそれぞれ山形のカム面15、16に形成している上下挟持片12a 、12b に形成し、この上下挟持片12a 、12b のカム面15、16の稜角部15a 、16a によってバルブピン10の頭部10a の上下端面10a1、10a2を挟持させているので、レバー12の他端部が上述のように枢着ピン14を中心として円弧運動を描きながら上下方向に回動した時に、上下カム面15、16における上記稜角部15a 、16a が常にバルブピン10の頭部10a の上下端面10a1、10a2の中央部に接した状態で該稜角部15a 、16a を中央にしてカム面15、16の傾斜面方向にレバー12の他端部が揺動しながらバルブピン10をその軸心方向に円滑に進退させることができる。
【００３８】
また、レバー12の回動によってバルブピン10を、上記ゲート９を完全に開放させる最上端まで上動させた時に、バルブピン10の頭部10a を挟持しているレバー12の上下挟持片12a 、12b において、上側挟持片12a のカム面15における先端稜角部15からレバー12の中央側（支点側）に向かって傾斜している傾斜面15b'と下側挟持片12b のカム面16における先端稜角部16a からレバーの先端に向かって傾斜している傾斜面16b'とをバルブピン10の頭部の上下端面にそれぞれ面接触状態で密接させるように構成しているので、バルブピンにこじれや曲げ変形等を生じさせることなくその軸心方向に円滑且つ確実に上下動させてゲートの開閉を行わせることができる。
【００３９】
また、射出成形時において、ノズル５から樹脂通路４、７を通じてキャビティ８に充填される高温の溶融樹脂によりホットランナーブロック３が加熱膨脹し、この膨脹によってホットランナーブロック３に貫通している上記バルブピン10がその軸心に直交する方向に変動しようとするが、上述したように、レバー12の他端部を対向面が山形状のカム面15、16とした上下挟持片12a 、12b に形成してそのカム面15、16の先端稜角部15a 、16a をバルブピン10の頭部10a の平坦な上下面10a1、10a2に接した状態で該頭部10a を挟持させているので、バルブピン10全体がその頭部10a を上記カム面15、16の先端稜角部15a 、16a
に摺接しながら上記変動量に応じて平面方向に移動し、常に、真っ直ぐな形態を維持して長期に亘りゲートの開閉を円滑且つ確実に行わせることができる。
【００４０】
次に、図８〜図13は本発明の別な構造を有するバルブピンの駆動装置の実施の形態を示すもので、上記の実施の形態においては、バルブピン10の駆動装置Ａとして、シリンダ11の作動によって回動するレバー12の他端部を二股形状に分岐した上下挟持片12a 、12b に形成し、これらの上下挟持片12a 、12b の対向面に形成している山形状の傾斜面15b 、16b を有する上下カム面15、16によってバルブピン10の頭部10a を挟持して上記シリンダ10のピストンロッド10a の伸縮によるレバー12の回動を上記上下カム面15、16を介してバルブピン10に上下直進方向の進退動として伝達するように構成しているが、この別な発明においては、バルブピン10の駆動装置A'を、バルブピン10の頭部10a に係合部材30を該バルブピン10の軸心に対して直交する方向に移動可能に連結し、この係合部材30をレバー12の他端部に回動自在に連結させて、シリンダ11のピストンロッド11a の伸縮によるレバー12の回動により上記係合部材30を介してバルブピン10をその軸心方向に進退させるように構成している。
【００４１】
このバルブピン10の駆動装置A'を備える射出成形金型の構造としては、上記実施の形態において説明した射出成形金型と同じ構造、即ち、固定型１と移動型２とからなり、図８、図９に示すように、固定型１はその固定型板1aの上面に、内部に樹脂供給ノズル５と連通した樹脂通路４を設けている一定高さを有するホットランナーブロック３を配設してボルト等で固定型板1a上に固着している一方、移動型２にはその移動型板2aに、上記固定型板1aに設けている各ゲートブッシュ６のゲート９に対応させて突出ピン17を進退自在に挿入させている貫通孔19を設けてあり、移動型板2aの下方に上下移動自在に配設した突出板18に上記突出ピン17の基端部を固着させてこの突出ピン17を固定型板1aと移動型板2aとの型締めにより形成されるキャビティ８内に突出させることにより、成形品を取り出すように構成している。なお、これらの固定型板1aと移動型板2aとに、固定ダイプレートと可動ダイプレートにそれぞれ脱着自在に取り付けるための取付板1b、2bを一体に設けている。  
【００４２】
上記固定型１の型板1a上に配設した樹脂通路４を有するホットランナーブロック３を貫通して上記固定型板1aに設けたゲートブッシュ６にバルブピン10を進退自在に挿入し、このバルブピン10の上下動によって上記樹脂通路４に連通した上記ゲートブッシュ６内の樹脂通路７の先端に設けているゲート９を開閉する構造や、ホットランナーブロック３の側方における上記固定型板1a上に一定厚みを有する板状の土台20をボルト22によって取り外し可能に固定し、この土台20上にシリンダ11を装着すると共に上端部にレバー12の長さ方向の中間部をピン14によって上下回動自在に枢着させている支柱体13を立設し、シリンダ11のピストンロッド11a の先端に上記レバー11の一端部を回動自在に連結してなる構造等は上記図１〜図４で示した実施の形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略し、以下に上記バルブピン10の駆動装置A'について説明する。
【００４３】
このバルブピン10の駆動装置A'は、図10、図11に示すように、上記バルブピン10の上端に一体に設けている大径の頭部10a に係合部材30をこのバルブピン10の軸心方向に対して直交する方向に移動自在に連結し、この係合部材30を上記シリンダ11のピストンロッド11a の伸縮により上下方向に回動するレバー12の他端部に連結して、シリンダ11のピストンロッド11a の伸縮動作により上下方向に回動運動するレバー12の他端部をこの係合部材15を介してバルブピン10に上下直進方向の進退運動として伝達するように構成している。
【００４４】
具体的には、係合部材30は図12、図13に示すように、上下に一定間隔を存した状態でその四方部をボルト40により一体に固定している一定厚みを有する上下挟持板31、32と、これらの上下挟持板31、32間に介在してその上下面を上下挟持板31、32の上下対向面に接した状態で上下挟持板31、32に摺動可能に挟持されている滑り板33とからなり、この滑り板33の中央部に上記バルブピン10の軸部よりも僅かに大径の第１挿通孔34を設けてバルブピン10の頭部10a を滑り板33の中央部上にその下面を係止させた状態で該軸部の上端部を上記第１挿通孔34に僅かな隙間を介して遊嵌状態に挿通させている。
【００４５】
さらに、この滑り板33の下面側に配設している上記下側の挟持板32の中央部に、上記第１挿通孔34よりも大径の第２挿通孔35を設けてこの第２挿通孔35にバルブピン10の上端部をその軸心に直交する水平方向に移動可能に挿通させ、この挿通孔35から下方に突出しているバルブピン10を上記ゲートブッシュ６内に挿入させている。また、滑り板33の上面側に配設している上記上側の挟持板31の下面中央部には、バルブピン10の頭部10a よりも大径でこの頭部10a を収納している円形の頭部収納凹部36を穿設してあり、この頭部収納凹部３６上端奥底面と滑り板33の上面中央部とによってバルブピン10の頭部10a を水平方向、即ち、バルブピン10の軸心に対して直交する方向に移動可能に挟持させている。
【００４６】
上記頭部収納凹部36の径は、バルブピン10の水平方向の移動を許容する大きさを有していると共に、上下挟持板31、32の上下対向面に接して移動する上記滑り板33の平面形状を上下挟持板31、32と同形、同大（図においては平面小判形に形成しているが、その他の適宜な形状に形成しておいてもよい）に形成している場合には、この滑り板33の四方部に上下挟持板31、32を一体に固定している上記ボルト40の挿通孔37が設けられており、この挿通孔37の径も滑り板33がバルブピン10と一体的に水平方向に移動可能な大きさに形成している。なお、頭部収納凹部36は上側の挟持板31に設けることなく、滑り板33の中央部に設けておいてもよい。
【００４７】
また、上記係合部材30における上側挟持板31の上面中央部に左右一対の突片38、38を突設してあり、これらの突片38、38間に上記レバー12の他端部を介在させたピン39により回動自在に連結している。
【００４８】
さらに、上面にシリンダ11と上端部にレバー12を回動自在に枢着させている支柱体13とを配設した上記土台20は、固定型板1aに凹部を設けることなく固定型板1aの平坦な上面にボルト22により取り外し可能に固定している。
【００４９】
次に、上記のように構成した射出成形金型による射出成形方法について説明する。まず、固定型板1a上に設置している土台20上に配設されたバルブピン10の駆動装置Ａにおけるシリンダ11を作動させてそのピストンロッド11a を伸長させることにより該ピストンロッド11a に一端部を連結させているレバー12を回動させ、このレバー12の他端部に係合部材30を介して連結しているバルブピン10を押し下げることにより、その先端部でキャビティ８に連通するゲート９を閉鎖させ、この状態で金型を型締めする。
【００５０】
型締め後、ノズル５から溶融樹脂をホットランナーブロック３内の樹脂通路４に供給すると共に、上記シリンダ11を作動させてそのピストンロッド11a を収縮させ、レバー12を上記と反対方向に回動させることによりバルブピン10を引き上げる方向に後退させてゲート９を開放させると、溶融樹脂はホットランナーブロック３内の樹脂通路４から各ゲートブッシュ６内の樹脂通路７に流入し、この樹脂通路７の先端ゲート９からキャビティ８内に充填される。
【００５１】
キャビティ６内への溶融樹脂の充填後、バルブピン駆動装置A'のシリンダ11をそのピストンロッド11a が伸長する方向に作動させることにより、レバー12を介してバルブピン10を押し下げる方向に進行移動させ、上述したようにゲート９を閉鎖する。この状態にしてキャビティ８内に充填された合成樹脂を冷却させ、冷却後に型開きして突出ピン17をキャビティ６側に突出させて成形品を取り出す。
【００５２】
このような射出成形時において、バルブピン駆動装置A'はそのシリンダ11とレバー12を回動自在に支持している支柱体13とを土台20上に配設し、この土台20を固定型板1a上に固定して、一端をシリンダ11のピストンロッド11a に連結している該レバー12の他端を、ホットランナーブロック３から突出するバルブピン10の上端頭部10a に係合部材30を介して連結しているため、ホットランナーブロック３の上面から上方に突出するこの駆動装置A'の最大高さは、このバルブピン10を上方に後退移動させてゲート９を開放させた際の上方に回動するレバー12における他端部の高さとなり、この高さは、ホットランナーブロック３上に直接、バルブピン10を駆動するシリンダを設置した場合に比較して、キャビティの深さや金型の構造にもよるが２５％以上低くなり、キャビティ８の深さをその分だけ深くして深絞り成形品を容易に製造することができる。
【００５３】
このバルブピン駆動装置A'の作動は、シリンダ11のピストンロッド11a を伸縮させると、このピストンロッド11a の上端連結片11b にピン11d によって回動自在に連結しているレバー12の一端部は、支柱体13の上端部の枢着ピン14を中心として円弧運動を描きながら上下に回動するが、レバー12の一端部に固着しているピン11b がピストンロッド11a の上端連結片11b に設けている横長孔11c 内をその長径方向に摺動移動してピストンロッド11a の直線運動をレバー12の一端部の円運動に円滑に変換させながらレバー12を作動させることができる。
【００５４】
さらに、このレバー12の他端部とバルブピン10の上端部とは、該バルブピン10の頭部10a を係止させた状態でバルブピン10の上端軸部と一体に固着している滑り板33を、この滑り板33と共に係合部材30を形成している上下挟持板31、32によって水平方向に摺動移動可能に挟持させると共に、上側の挟持板31の上面に突設している突片38、38をピン39によってレバー12の他端部に回動自在に連結した構造としているので、レバー12が上述のようにその長さ方向の中間部の枢着ピン14を中心として上下方向に回動した時に、レバー12の他端部と係合部材30の上側挟持板31から突設している突片38との連結ピン39およびこの連結ピン39に連結している係合部材30は、レバー12の上下回動によって上記枢着ピン14を中心とする円弧状の軌跡上を上下方向に移動し、その間にレバー12の長さ方向に対して水平方向に変動する。
【００５５】
一方、滑り板33に頭部10a を一体に固着しているバルブピン10はホットランナーブロック３に上下方向に進退移動可能に挿通、支持されているので、上記係合部材30の水平方向の変動に順応することができないが、その変動量に応じてバルブピン10の頭部10a が滑り板33の第１挿通孔34内で水平方向に相対的に移動すると共にバルブピン10の軸部上端が該第１挿通孔34の内周面に当接した場合には、滑り板33がバルブピン10と一体的に上下挟持板16、17の上下対向面に接して水平方向に相対移動しながら上記変動量を吸収し、バルブピン10は直状に保持しながらその軸心方向に円滑に進退してゲート９を精度よく開閉することができる。この際、バルブピン10は、その軸部の上端部を挿通させている下側挟持板32に設けた第２挿通孔35内で水平方向に相対移動する。
【００５６】
また、射出成形時において、ノズル５から樹脂通路４、７を通じてキャビティ８に充填される高温の溶融樹脂によりホットランナーブロック３が加熱膨脹し、この膨脹によってホットランナーブロック３に貫通している上記バルブピン10がその軸心に直交する方向に変動しようとするが、上述したように、バルブピン10の頭部10a を滑り板33に設けている第１挿通孔34内で水平方向に移動すると共に、上記のようにバルブピン10は滑り板33と一体的に水平方向に移動することによってその変動量を吸収し、常に、真っ直ぐな形態を維持して長期に亘りゲートの開閉を円滑且つ確実に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】射出成形金型全体の簡略縦断正面図。
【図２】その固定型の平面図。
【図３】バルブピン駆動装置部分の縦断正面図。
【図４】その平面図。
【図５】レバー部分の拡大正面図。
【図６】レバーとバルブピンとの連結状態を示す斜視図。
【図７】バルブピンを最上端まで上動させた時のレバーとの関係を示す縦断面図。
【図８】本発明の別な構造の駆動装置を備えた射出成形金型全体の簡略縦断正面図。
【図９】その固定型の平面図。
【図１０】バルブピン駆動装置部分の縦断正面図。
【図１１】その平面図。
【図１２】レバー部分の拡大正面図。
【図１３】レバーとバルブピンとの連結状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５８】
１  固定型
1a  固定型板
２  移動型
３  ホットランナーブロック
４  樹脂通路
５  ノズル
６  ゲートブッシュ
７  樹脂通路
８  キャビティ
９  ゲート
10  バルブピン
11  シリンダ
12  レバー
13  支柱体
14  枢着ピン
15、16  カム面
15a 、16a   稜角部
20  土台
30  係合部材
31、32  上下挟持板
33  滑り板
34  第１挿通孔
35  第２挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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