(57)【要約】【課題】従来では、複数の箱体連結で縦面方向の連結により深さを変えたりすることができるが、一区画ずつの仕切壁ができたり、連結増設できるが自由な区画割ができない。【解決手段】所定形状の底板１と、該底板の隅部に立設される複数の柱状部材６と、各柱状部材の間に設けられる側面板２，３，４とより成るプラスチック製プランターであって、固定部材１２で柱状部材６と側面板２，３，４とを固定することを特徴とする。さらに、底板と底板の境界にさらに柱状部材を設けて、底板を連続させて広いプランターを形成でき、柱状部材の継足しと、側面板を増枚し高さが調整できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状の底板と、該底板の隅部に立設される複数の柱状部材と、各柱状部材の間に設けられる側面板とより成るプランターであって、
該柱状部材の側面には側面板の端部が挿入される縦長の溝が形成され、
該柱状部材の下端には底板隅部が挿入される係合部が形成され、
該柱状部材の該溝に嵌合いされた該側面板の端部とが固定部材で連結されていることを特徴とするプランター。
【請求項２】
該底板には、該側面板の下面が挿入される長溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプランター。
【請求項３】
該柱状部材の該溝に挿入される該側面板の端部に挿入孔が設けられ、
該柱状部材の該溝には、この挿入孔に対応する位置に挿入孔が形成され、
該固定部材が両挿入孔に挿入されるピン部材からなることを特徴とする請求項１又は２記載のプランター。
【請求項４】
複数の底板が連結可能であって、該底板と該底板との連結部分に両者を連結する連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のプランター。
【請求項５】
該連結部材は、該底板と該底板との該連結部分に立設される該柱状部材の下端部が配置される空間を備えることを特徴とする請求項４記載のプランター。
【請求項６】
該柱状部材に別の柱状部材を縦方向に継足すことで高さを高くできると共に、
該継足し部分に対しては、１枚の側面板が両方の柱状部材に固定されるようになっていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のプランター。
【請求項７】
該柱状部材の係合部は、該柱状部材の下部に形成された土台部と該溝が形成された本体部との間に形成された凹部を有し、
該凹部に底板隅部が挿入されるようになっていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のプランター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル資材等を利用した成形品の板材と柱材からなり、組立・分解・増設等ができ、深さ・大きさ・形状等を自由に変えることができるプランターに関する。
【背景技術】
【０００２】
組立プランターとしては、従来より、種々の組立プランターが提案されている。例えば、深さや大きさを変えるには、箱体形状の物を複数個連結してできるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、側板と側板とを連結する連結部材に支柱を通して側板同士を連結して箱形状にする組立式プランターが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、廃プラスチックを利用した成形体を積み重ねて組立分解方式の大型プランターとするものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、その他の分野において、柱及びジョイント・ブロックからなる組立フレームに関するものがある（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
また、安価な廃材や間伐材等の幅の狭い木材を利用して、金物や釘を使用せずに嵌合いと楔による組立式のプランターが知られている（例えば、特許文献５参照）。
【０００７】
以下、図２７〜図３１は、そのような従来の組立プランターの一例を概略的に示す分解斜視図、組立斜視図である。
【０００８】
図２７は、特許文献１に係り、合成樹脂材からなる箱体成形品１０１の外側面１０２に縦長凹状体１０３ａと縦長凸状体１０３ｂとを交互に成形したもので、箱体成形品１０１を連接する場合には、これらの縦長凹状体１０３ａと縦長凸状体１０３ｂとを交互に凹凸嵌合させることにより、成形品を複数個連結し、任意の形状に配置されるものである。
【０００９】
図２８は、特許文献２に係り、組立、分解が容易で、底板２０２に着脱可能な複数の側板２３１，２３２，２３３，２３４を備え、側板底部の軸体ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４（一部図示省略）を底板に設けた孔部ｈ１，ｈ２，ｈ３，ｈ４（一部図示省略）に挿通し、側板に固着された連結部材２０８Ａ，２０８Ｂに、支柱２０６を挿通することにより、側板と底板を連結させた箱体プランターを提供するものである。
【００１０】
図２９は、特許文献３に係り、廃プラスチックを利用し成形部材３０２，３０３を作り、その成形部材３０２，３０３の両端に凹部を設け、凹部の中心に孔３０４を開けておき、凹部を合わせて四角に組込み、四角に組込んだ物を段重ねにして、箱型に組み立てて、凹部中心の孔３０４にボルト３０７を通してナットで締め付けて組立分解方式の大型プランターを提供するものである。
【００１１】
図３０は、特許文献４に係り、Ｕ字形断面を有する細長い直方体の柱４０１と、柱４０１にボルトで螺合されるジョイント・ブロック４０２からなる組立フレームと、四隅に切欠部４３１を設けたパネル４０３とを有し、組立フレームとパネル４０３とで形成した立方体ユニットを複数個連結し組立フレーム構造物を得るものである。
【００１２】
図３１は、特許文献５に係り、安価な廃材や間伐材等の幅の狭い木材を利用して、側面構成材を長尺の板材５０１と短尺の板材５０２とで構成し、これらを嵌合して楔５０４を差込み、板材５０１と板材５０２を固定し、底板５０３を、板材５０２に設けた凹溝に嵌挿し固定することで、金物や釘を使用しない組立式木製プランターを提供するものである。
【特許文献１】実用新案登録第３０７８９９７号
【特許文献２】特開平１１−３１８２１９号公報
【特許文献３】特開２００５−１１０６５０号公報
【特許文献４】特開２００１−０８７０４９号公報
【特許文献５】実用新案登録第３０２７１６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
以上に述べた従来の組立プランター、その他組立フレーム構造物は、連結接続し増設組立、又は解体ができるものである。
【００１４】
しかし、特許文献１に示すものでは、複数の箱体を連結して縦面方向の連結により深さを変えることができるが、横平面方向の連結で大きさを広くする場合には、箱体の一区画ずつの仕切壁ができているので、広いプランターを組み立てることができない。
【００１５】
また、特許文献２に示すものでは、木製の組立部品が底板と側面板で成り立ち、金物支柱を側面板、底板に挿通し連結ができ、組立分解が容易であるが、縦方向や横方向の増設による連続接合ができない。
【００１６】
また、特許文献３に示すものでは、軽量なプラスチック成形品で両端に凹部を設けた部材だけを四角に段重ねし、重ね部の貫通孔にボルトを通してナット締めを行い四角な組立分解ができる大型プランターであるが、横平面方向に連結して広さ形状を自由に変更できない。
【００１７】
特許文献４に示すものでは、立体ユニットを積層する、或いは横に連接することで立体形状を変えられる組立式フレーム構造体であるが、自由な区画割ができない。その上、フレームで構造体を構成するものであり、パネルは単に合わせているだけであり、プランターとしての利用には適さない。
【００１８】
特許文献５に示すものでは、木製で、釘等金物を使用せずに、嵌合いと楔により簡単に組立ができるプランター構造であるが、増設連結ができない。また、結合部が弱く耐久性の問題がある。
【００１９】
上述したように、従来技術では、いずれも、増設連結はできるが区画のある形状となるもの、連結接合はできるが増設できないもの、増設は縦面方向の連結しかできないもの、増設連結組立で自由な形状も形成するがフレーム構造なので中の障害物が多いもの、材質の耐久性と変位が生じる等の問題がある。
【００２０】
本発明は、以上のような従来の組立プランター構造を鑑みて提案するものであり、増設連結により区画設置が自由にでき、広さ、深さ形状が自由に変えられる、軽量で耐久性のあるプランターの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、前記課題を解決するために、底板と底板に係合されて立設される柱状部材とこの柱状部材間に設置される側面板とからなるプランターであって、底板、柱状部材、側面板の組合せで自由に形状や大きさを変更でき、且つ簡単に組立できる構造を提供する。
【００２２】
具体的には、請求項１の発明は、所定形状の底板と、該底板の隅部に立設される複数の柱状部材と、各柱状部材の間に設けられる側面板とより成るプランターであって、該柱状部材の側面には側面板の端部が挿入される縦長の溝が形成され、該柱状部材の下端には底板隅部が挿入される係合部が形成され、該柱状部材の該溝に嵌合いされた該側面板の端部とが固定部材で連結されていることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項２の発明は、該底板には、該側面板の下面が挿入される長溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプランターである。
【００２４】
請求項３の発明は、該柱状部材の該溝に挿入される該側面板の端部に挿入孔が設けられ、該柱状部材の該溝には、この挿入孔に対応する位置に挿入孔が形成され、該固定部材が両挿入孔に挿入されるピン部材からなることを特徴とする請求項１又は２記載のプランターである。
【００２５】
請求項４の発明は、複数の底板が連結可能であって、該底板と該底板との連結部分に両者を連結する連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のプランターである。
【００２６】
請求項５の発明は、該連結部材は、該底板と該底板との該連結部分に立設される該柱状部材の下端部が配置される空間を備えることを特徴とする請求項４記載のプランターである。
【００２７】
請求項６の発明は、該柱状部材に別の柱状部材を縦方向に継足すことで高さを高くできると共に、該継足し部分に対しては、１枚の側面板が両方の柱状部材に固定されるようになっていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のプランターである。
【００２８】
請求項７の発明は、該柱状部材の係合部は、該柱状部材の下部に形成された土台部と該溝が形成された本体部との間に形成された凹部を有し、該凹部に底板隅部が挿入されるようになっていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のプランターである。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１の発明によれば、底板と複数の柱状部材、各柱状部材の間に設けられる側面板からなる基本プランターであって、底板、柱状部材及び側面板を組み立てることで簡単にプランターを組み立てることができ、強度上で優れたものが得られる。さらに、底板、柱状部材、側面板を増設させていくことにより、簡単にプランターの広さ、高さを変更できると共に、形状の自由度が増加できる。
【００３０】
請求項２の発明によれば、側面板の下面が底板の溝に挿入されるので、プランター内部の植土等の荷重によって、側面板が外側に膨らむ等の力作用を受けても側面板の変形を抑える効果を有する。
【００３１】
請求項３の発明によれば、側面板が柱状部材に確実に固定され、且つ簡単に組立できる。
【００３２】
請求項４の発明によれば、底板の連結部分の補強性に優れ、組合せ自由度が確実に増える。
【００３３】
請求項５の発明によれば、底板、連結部材及び柱状部材によって、連結部分の耐久性に優れたものが得られる。
【００３４】
請求項６の発明によれば、柱状部材を継足し、側面板を増枚することにより立体連結もでき、高さの変化に富んだプランターを得ることができる。
【００３５】
請求項７の発明によれば、底板が確実に柱状部材に係合されるので、強度に優れたプランターを得ることができる。
【００３６】
本発明では、さらに、底板と内側の隅部同士の接続部分を連結部材で連結し、そこに背の低い柱状部材を配置することで、数枚の底板を敷き詰めた広さのプランターを得ることもできる。
【００３７】
本発明のプランターについて、基本構成及び効果を説明する。
【００３８】
（1）基本プランターは、深さ３０ｃｍ、底板の大きさ横３０ｃｍ、縦６０ｃｍで、各側板は、長辺長さ約５５ｃｍ、短辺長さ約２５ｃｍで、その各長辺短辺の側板巾は、下部用側面板巾７ｃｍ、中間用側面板巾約１０ｃｍ、接続用側面板巾約１３ｃｍとなる。板材厚さは全て１２ｍｍ、基本プランターの柱は約４ｃｍ角、長さ約３３ｃｍで、４本となり、底板の上に重ねて収納するか、立てて収納できる。収納スペースは横約３０ｃｍ、縦６０ｃｍ、高さ又は厚さ約９ｃｍ程度で、他には直径７ｍｍ、長さ２ｃｍの固定接続用プラグピンが２４本となり小スペースで収納することができる。
【００３９】
（2）作るときの道具としては、プラグピンを小さい金槌、又はゴム製槌、木槌等により打ち込むことで簡単に組立でき、分解するときはプラグピンをペンチ等により引き抜く簡単な方法により分解できる。
【００４０】
（3）使い方は、底板と、設置地盤面とが１２ｍｍの隙間があるので水やり後の際に底板排水孔から出る排水、又は降雨時の排水された水は、プランターの周りに滞留しないし、プランターの下も掃除等ができ便利である。尚、底板排水孔は連結構造とする時の連結板孔兼用としている。
【００４１】
（4）基本プランターの重量は、底板の重量約２．３ｋｇ、側板部材の総重量は約６．２ｋｇで、柱材４本の総重量は約９５０ｇと非常に軽く、持ち運びやすい。
【００４２】
尚、本発明では、底面板の途中の端部、隅部に立設される部材、例えば、標準角柱、標準間柱、短角柱、超短角柱、接続短角柱、標準コーナー柱、接続用間柱、標準中間接続柱、接続角柱タイプ（１）、接続角柱タイプ（２）等を総称して柱状部材と称す。
【００４３】
プランター材としては、材料が天然硬質木材又は、熱可塑性プラスチックからなり、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ＰＥＴ、硬質塩化ビニル等が好ましい。またそれら材料に発泡剤、粘度調整剤、無機強化剤のいずれかを含む組成樹脂を加えて軽量、高剛性の樹脂資材としても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）を説明する。以下に本発明について、図に基づいてさらに詳しく説明する。尚、実施形態を通じ、同一の部材、要素又は部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４５】
（実施形態１）
＜プランター板部材＞
図１は底板部材の素材の加工図を示す。この素材は、長方形縦６０ｃｍ×横１８３ｃｍの厚み１２ｍｍの板材からなる素材からなり、この素材を縦６０ｃｍ×横３０ｃｍの大きさに６枚に分割する。部材の各四隅は柱を嵌合するための切り欠き（底板隅部）１ｘ（寸法：約２５ｍｍ×２５ｍｍ）を形成する。この切り欠き１ｘは、４角形か円弧状からなり、切り欠き１ｘの内側位置に連結板５を接続するための接続孔１ａを設ける。接続孔１ａは７ｍｍの直径からなる。ａは残材となる。６枚に分割するために、この分割部分の幅（鋸目部分）として３ｍｍを取ってある。従って、３００ｍｍ×６枚＋３ｍｍ×５（鋸目部分数）＝１８１５ｍｍとなる。図１の左端に、１８３０ｍｍ−１８１５ｍｍ＝１５ｍｍの残材ａができる。このようにして、６枚の底板１，１’を用意する。底板１，１’の周囲には、長溝１ｚが形成されている。尚、３枚の底板１は、４隅に切り欠き１ｘを設けているが、残り３枚の底板１’には更に、途中端部に切り欠き１ｙを設けている。この底板１’と切り欠き１ｙについては、後で詳細に説明する。尚、底板１，１’の両方を加工して切り出しているが、底板１のみを切り出しておき、底板１’が必要になった時点で、底板１の途中端部に切り欠き１ｙを形成して底板１’を形成しても良い。
【００４６】
図２（ａ）は側面板部材等の素材の加工図を示す。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ部に示す側面板３’，４’の端部の部分拡大図を示す。図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ部に示す側面板３，４の端部の部分拡大図を示す。この素材は、図１と同じく長方形縦６３ｃｍ×横１８３ｃｍの厚み１２ｍｍの板材からなる。この板材から、下部用長辺側面板２、下部用短辺側面板２’、中間用長辺側面板３、中間用短辺側面板３’、上部用長辺側面板４、上部用短辺側面板４’を各２枚ずつ分割して用意する。具体的には、下部用短辺側面板２’として、長さ約２４．５ｃｍ×巾約７ｃｍ、下部用長辺側面板２として、長さ約５４．５ｃｍ×巾約７ｃｍからなり、１組／各２枚を用意する。尚、この場合にも、鋸目部分として３ｍｍを分割部分に設けており、本来は、図２（ａ）の左端に残材ａが存在するが、この残材ａの図示を省略した。また図２（ａ）において、上下方向にも鋸目部分として各分割面に３ｍｍの取り代を設けている。
【００４７】
中間用短辺側面板３’は、長さ約２４．５ｃｍ×巾約１０ｃｍからなり、片側両端部に角柱６に接続する際に使用する挿入孔（直径７ｍｍ）３ａ’と挿入孔（直径７ｍｍ）３ｂ’を有する。中間用長辺側面板３は、長さ約５４．５ｃｍ×巾約７ｃｍで、片側両端部に同様に角柱６に接続する際に使用する挿入孔（直径７ｍｍ）３ａと挿入孔（直径７ｍｍ）３ｂを有する。挿入孔３ａの中心が下端から２６ｍｍの位置に、挿入孔３ｂの中心が下端から８ｍｍの位置に開孔している。これらを２組／各４枚を用意する。挿入孔３ａ，３ｂ，３ａ’，３ｂ’の詳細は後述する。
【００４８】
尚、挿入孔３ａと３ｂ（３ａ’と３ｂ’）は接近して開孔されているが、図２（ｃ）に２点鎖線で示すように、挿入孔３ａを側面板３の上方位置に設けて（上端から２６ｍｍの位置）、挿入孔３ｂと離して開孔しても良い。この場合には、側面板３を裏返すことによって、元の挿入孔３ａと同じ位置に開孔したと同じになる。挿入孔３ａ’に付いても同様なことが言える。
【００４９】
さらに、上部用短辺側面板４’は、長さ約２４．５ｃｍ×巾約１３ｃｍからなり、両側両端部に角柱６に接続する際に使用する挿入孔（直径７ｍｍ）４ａ’，４ｂ’，４ｃ’を有する。上部用長辺側面板４は、長さ約５４．５ｃｍ×巾約１３ｃｍからなり、同様な挿入孔（直径７ｍｍ）４ａ，４ｂ，４ｃを有する。挿入孔４ａは上端から２２ｍｍ、挿入孔４ｂは上端から２６ｍｍ、挿入孔４ｃは下端から８ｍｍの位置に開孔している。これらを２組／各４枚を用意する。挿入孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ａ’，４ｂ’，４ｃ’の詳細は後述する。図２（ｂ）に示すように、側面板３’，４’には使用状態に応じた挿入孔３ａ’，３ｂ’，４ａ’，４ｂ’，４ｃ’がそれぞれ設けられている。図２（ｃ）に示すように、側面板３，４には使用状態に応じた挿入孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，４ｃがそれぞれ設けられている。各挿入孔の使用状態については、後で説明する。
【００５０】
さらに、縦約２０ｃｍ×横２０ｃｍの板で、中央に約８．５ｃｍの四角形の穴ａ２を設け、四隅に底板１を連結させるための挿入孔５ａ（直径７ｍｍ）を設けた連結板５を３枚用意する。尚、図２では、１枚の連結板５’については、隅部１箇所も除去した除去穴ａ３としているが、同じものを３枚用意してもよい。また、長さ３０ｃｍ、巾約５ｃｍの底板補強材ｂを５枚用意する。ａ４は残材となる。
【００５１】
＜プランター四角柱部材＞
図３は基本となる標準角柱６の斜視図を示す。本発明の柱状部材の１例である標準角柱６は、長さ約３２．５ｃｍ、大きさ約４ｃｍの四角柱からなる。標準角柱６は、下端に厚み１２ｍｍの土台部１ｂを設け、土台部１ｂの上側に、底板１の切り欠き（底板隅部）１ｘを嵌合い（挿入）するための係合部１ｄを設け、係合部１ｄの上側の本体部に、側面板２，２’，３，３’，４，４’を嵌合いするために柱本体の全長に縦長に形成した溝１ｃを設けている。溝１ｃは２つの側面に形成されている。溝１ｃに挿入した各側面板を標準角柱６と結合させるために、標準角柱６に各挿入孔６ａ，６ｂ，６ｃと、各挿入孔７ａ，７ｂ，７ｃを設けている。尚、各挿入孔６ａ，６ｂ，６ｃが内側からの挿入孔であって長く形成され、各挿入孔７ａ，７ｂ，７ｃが外側からの挿入孔であって短く形成されている。尚、両挿入孔を内側から設けたものとしても良く、外側同士としても問題はない。１２は、標準角柱６の溝１ｃに挿入された側面板の端部を固定する固定部材であって、この実施形態では固定部材として各挿入孔に挿入されるプラグピンを示す。尚、６ｘは、軽量化のために肉厚を除去して形成した凹所を示す。
【００５２】
図４は、標準的なプランターの組立状態を説明する図であって、図４（ａ）は組立前の分解状態を示す。図４（ｂ）は組立後の状態を示す。
【００５３】
底板１の４隅に標準角柱６を立設し、標準角柱６の係合部１ｄに底板１の底板隅部１ｘが係合され、標準角柱６間に側面板２，３，４（２’，３’，４’）が挿入され、プラグピン１２で標準角柱６に固定されて形成される標準的なプランター１である。
【００５４】
標準角柱と側面板との接続部分の詳細を図５〜図７に基づいて説明する。図５（ａ）は組立前、図５（ｂ）は組立後の斜視図であり、側面板および底板の一部のみを示す。図６は、側面板と底板を標準間柱に挿入する状態を説明する図である。図７は図６において側面板と底板を標準間柱に挿入した状態でのＣ―Ｃ断面図を示す。図６、図７に矢印で示すように、標準角柱６の係合部１ｄに底板１の底板隅部１ｘを挿入し、側面板２（２’）の端部を標準角柱６の溝１ｃに挿入しながら押し下げていき、底板１の長溝１ｚに側面板２（２’）の下面を挿入する。更に、側面板３，４（３’，４’）を標準角柱６の溝１ｃに挿入しながら押し下げていき、側面板２（２’）の上に載せて組み立てる。その結果、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、標準角柱６に設けられた挿入孔６ａ，６ｂ，６ｃに側面板４’，３’，２’の挿入孔４ａ’，４ｃ’，３ｂ’が一致しており、これらの挿入孔にプラグピン１２を打ち込んで、標準角柱６と各側面板とを組み立てる。また、標準角柱６に設けられた挿入孔７ａ，７ｂ，７ｃ（図示省略）に側面板４，３，２の挿入孔４ａ，４ｃ，３ｂが一致しており、これらの挿入孔にプラグピン１２を打ち込んで、標準角柱６と各側面板とを組み立てる。このようにして、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すようなプランターができあがる。
【００５５】
底板１の補強用に、底板補強材ｂは底板１の裏面にネジ等で取り付けられている。プランター内の重量によっては、この底板補強材ｂは省略しても良く、逆に数箇所設けても良い。
【００５６】
このようにして、標準の形状のプランターを簡単に組み立てることができる。
【００５７】
尚、実施形態１では、側面板４’，３’，２’と側面板４，３，２を用意したが、側面板側面板４，３，２の代わりに側面板４’，３’，２’を２枚並べ、２枚の間に、図９で示す標準間柱７を設置しても良い。この場合、底板１’は切り欠き１ｙを有するものを使用する。
【００５８】
（実施形態２）
実施形態２について、図８及び図９に基づいて説明する。図８（ａ）は組立前、図８（ｂ）は組立後のプランターの斜視図を示す。図９は、標準間柱を示す斜視図である。実施形態２において、実施形態１と同じ部分は同じ符号とし、説明を省略する。この実施形態２は、実施形態１の２倍の大きさのプランターを組み立てる場合を示す。
【００５９】
この実施形態２では、４隅には標準角柱６を立設するが、中間位置に別の柱状部材を立設する必要がある。この柱状部材である標準間柱について、図９に基づいて説明する。図９に示すように、標準間柱７は、複数の底板１を連続させるため、底板１と底板１の境界に設置するための基本的な標準間柱であって、長さ約３２．５ｃｍ、大きさ約４ｃｍ×約８ｃｍの四角柱からなる。標準間柱７は、基本となる標準角柱を２本重ねてネジ等を使用して一体に形成されていおり、標準角柱６の倍の大きさからなる。標準間柱７の下端に厚み１２ｍｍの土台部１ｅを設け、土台部１ｅの上側に、底板１の切り欠き（底板隅部）１ｘを嵌合いするための係合部１ｆを設けている。係合部１ｆの上側の本体部には、側面板２，２’，３，３’，４，４’を挿入するために、本体部の全長に形成した縦長の溝１ｃ（１ｃ’）を設けている。溝１ｃは３面に形成され、溝１ｃ’は内面２箇所に平行に設けられている。溝１ｃに嵌めた各側面板を標準間柱７と結合させるために各挿入孔６ａ，６ｂ，６ｃと、各挿入孔７ａ，７ｂ，７ｃを設けている。溝１ｃ’には、側面板を挿入しないこともある。また、標準間柱７は標準角柱６を２枚重ねて形成されているので、溝１ｃ’が設けられているが、標準角柱６を利用せずに、独自に標準間柱７を形成する場合には、溝１ｃ’を省くこともある。
【００６０】
組立に際しては、底板１を２枚とし、２枚の底板１，１の４隅の底板隅部１ｘに標準角柱６をセットし、底板１，１の底板隅部１ｘ同士の接続部分に、標準間柱７をセットする。標準角柱６と標準間柱７との間に側面板２’，３’，４’を順に押し込む。そして、実施形態１と同様にプラグピン１２を各挿入孔に打ち込み、組み立てる。
【００６１】
このようにして２倍の大きさのプランターも簡単に組み立てることができる。
【００６２】
実施形態２では、標準間柱同士を接続して、プランター内部を仕切ってないが、例えば、上側だけ仕切りたい場合には、側面板４のみを組み立て、下側だけ仕切りたい場合には、側面板２のみを組み立てること等も自由にできる。
【００６３】
（実施形態３）
実施形態３について、図１０、図１１、図１２及び図１３に基づいて説明する。図１０（ａ）は組立前、図１０（ｂ）は組立後のプランターを示す。図１０（ｃ）は、部分斜視図を示す。図１１は底板と中間接続連結板との接続状態を説明する平面図、図１２は中間接続連結板を示す。図１３は接続用中柱の斜視図を示す。実施形態３において、実施形態１と同じ部分は同じ符号とし、説明を省略する。この実施形態３は、実施形態１の４倍の大きさのプランターを組み立てる場合を示す。
【００６４】
この実施形態３では、４隅には標準角柱６、標準角柱６の間には４箇所に標準間柱７を立設するが、プランター内部の中央位置に他の柱状部材を立設する必要がある。この柱状部材である接続用中柱について、図１３に基づいて説明する。図１３に示すように、図１３は、標準間柱から分離して形成した接続用超短間柱同士を結合して接続用中柱を形成した場合の斜視図を示す。図１３（ａ）に示すように、標準間柱７を高さ方向に切断分離して、長さの長い接続用短間柱７’、短い接続用超短間柱７’’を作成する。図１３（ｂ）は、接続用超短間柱７’’同士を背中合せで、ネジ等を使って一体にして形成した接続用中柱９を示す。下部に土台部１ｇ及び係合部１ｈが形成されている。
【００６５】
図１０（ｃ）、図１１、図１２に示すように、中間接続連結板５の空間部５ｘに、図１３（ｂ）に示す接続用中柱９の土台部分１ｇを挿入し、土台部分１ｇと中間接続連結板５をフラットに設置する。そして、４ヶ所の接続用中柱９の係合部１ｈに４枚の底板１，１，１，１の底板隅部１ｘを挿入する。４枚の底板１，１，１，１の各水抜き孔１ａと中間接続連結板５の各挿入孔５ａとを一致させ、挿入孔５ａと水抜き孔１ａとにプラグピン１２を打ち込んで、４枚の底板１と中間接続連結板５を接続する。これによって、４枚の底板１，１，１，１がプランターの中央で確実に一体的に接続される。
【００６６】
このプランターの４隅には、標準角柱６をセットして、実施形態１と同様に底板１と組み立てる。また、底板１と底板１との連結位置（即ち２つの標準角柱６の中間位置）に、図９に示す標準間柱７をセットし、２枚の底板１の底板隅部１ｘを組み立てる。その後、標準角柱６と標準間柱７との間に、側面板２，３，４及び側面板２’，３’，４’を実施形態１と同様に組み立てる。そして、標準角柱６及び標準間柱７の挿入孔６ａ，６ｂ，６ｃ，７ａ，７ｂ，７ｃにプラグピン１２を打ち込み、組み立てる。このようにして、実施形態１の４倍のスペースを有するプランターを簡単に組み立てることができる。
【００６７】
尚、実施形態３では、広いスペースのプランターを形成する例であるが、中間部分に仕切りを設けたい場合には、接続用中柱９の代わりに標準間柱７と標準間柱７とを背中合せで連結して連結部材を形成し、この連結部材をセットする。そして、この連結部材と標準間柱７との間に、側面板２，３，４や側面板２’，３’，４’の少なくとも一部を組み立てて、その後、各挿入孔にプラグピン１２を打ち込み、組み立てるようにしても良い。
【００６８】
（実施形態４）
実施形態４について、図１４、図１５及び図１６に基づいて説明する。図１４（ａ）は組立前、図１４（ｂ）は組立後のプランターを示す。図１４（ｃ）は図１４（ａ）のＤ部の部分拡大図を示す。図１５（ａ）、図１５（ｂ）は短角柱と側面板との接続部分の詳細を示す斜視図である。図１５（ａ）、図１５（ｂ）は、側面板および底板は一部のみ示す。図１６は標準間柱に標準間柱の一部を結合して中間接続柱とした場合の斜視図を示す。
【００６９】
実施形態４では、平面での広さは実施形態３と同じであるが、プランター内の前半分のスペースの高さを低くして、前後で２段の高さを有するプランターとしたものである。このプランターでは、底板１及び周囲の標準角柱６は実施形態３と同じである。異なるのは、前側では、標準角柱６に代えて、背丈の低い短角柱６’とし、標準間柱７の代わりに接続用超短柱７’’’としている。この短角柱６’及び接続用超短柱７’’’は、側面板２（２’）と側面板４（４’）を重ねた高さになっている。短角柱６’は、図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示すように、標準角柱６を、側面板２，４を重ねた高さの短角柱６’と側面板３の高さに相当する高さの超短角柱６’’で分断して、短角柱６’を用いる。短角柱６’の溝１ｃに側面板２（２’）と側面板４（４’）を挿入した際には、図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示すように、側面板２（２’）と側面板４（４’）の挿入孔４ｃ，４ａ（４ｃ’，４ａ’）が、短角柱６’の挿入孔７ａ，７ｂ（６ａ，６ｂ）に一致する。そして、これらの挿入孔にプラグピン１２を打ち込んで、短角柱６’と各側面板を組み立てる。
【００７０】
プランターの中央には設置される中間接続柱８について、図１６（ａ）、図１６（ｂ）に基づいて説明する。図１６（ａ）に示すように、標準間柱７を高さ方向に切断分離して、長さの長い方を接続用間柱７’、短い方を接続用短間柱７’’としたものである。図１６（ｂ）は、短い方の接続用短間柱７’’を標準間柱７に、ネジ等を使って一体にした中間接続柱８を示す。標準間柱７の土台部１ｅに接続用短間柱７’’の土台部１ｅが連結され、中間接続柱８の土台部１ｇが形成される。標準間柱７の係合部１ｆに接続用短間柱７’’の係合部１ｆが連結され、中間接続柱８の係合部１ｈが形成される。
【００７１】
プランターの前半分スペースと後半分スペースを高さ方向に仕切って段差を設けるものとして、側面板４，４が中間接続柱８と標準間柱７との間に配置される。図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すように、プランターの後半分スペースと前半分スペースの高さの差は側面板３（３’）の高さであるが、側面板３（３’）でなくて、敢えて側面板４，４を使用して前後を仕切っている。それによって、側面板４，４の下側の一部が更に仕切りになっている。側面板４，４は標準間柱７と中間接続柱との上側位置に挿入されて、プラグピン１２で取り付けられる。この側面板４，４の下側は前半分スペースと後半分スペースとが仕切られずに、連通した構造となっている。尚、仕切り用に側面板４，４を用いたが、側面板３，３を用いても良い。
【００７２】
このプランターの４隅には標準角柱６、短角柱６’をセットして、これらの間には標準間柱７、接続用超短間柱７’’’をセットして、実施形態３と同様に底板１と組み立てる。その後、標準角柱６と標準間柱７との間に、側面板２，３，４及び側面板２’，３’，４’を実施形態３と同様に組み立てる。標準間柱７と短角柱６’の間に、側面板２’，４’を組み立てる。前側には、側面板２，４を組み立てる。中央には、前に述べたように、中間接続柱８がセットされ、中間接続柱８と標準間柱７との間に側面板４をセットして組み立てる。そして、各挿入孔６ａ，６ｂ，６ｃ，７ａ，７ｂ，７ｃにプラグピン１２を打ち込み、全体を組み立てる。このようにして、実施形態１の４倍のスペースを有するプランターで、且つ前後で高さの異なるプランターを簡単に組み立てることができる。
【００７３】
尚、プランターの前半分スペースと後半分スペースを完全に仕切りたい場合には、周囲の側面板と同様に、側面板２，３，４を組み立てるようにしても良い。また、左右の中間位置に標準間柱７を用いているので、プランターの前半分スペース側に余分な部分（溝１ｃ等）が露出する構造となっている。この部分の見映えが気になる場合には、標準間柱７で露出する部分だけ、例えば、前側だけを側面板２と４とを合せた高さ（即ち短角柱６’）と同じ高さに切断した高さにして、段差のある形状にしても良い。
【００７４】
（実施形態５）
実施形態５について、図１７、図１８、図１９及び図２０に基づいて説明する。図１７（ａ）はプランターの組立前、図１７（ｂ）は組立後の斜視図を示す。図１７（ｃ）は底板の構成を説明する斜視図を示す。図１８は底板１，１とコーナー接続連結板との接続状態を説明する平面図を示し、図１９は、そのコーナー接続連結板を示す。図２０は標準角柱と標準間柱を結合し標準コーナー柱とした場合の斜視図を示す。実施形態５において、実施形態１と同じ部分は同じ符号とし、説明を省略する。この実施形態５は、平面視で略Ｌ字状のプランターとしたものである。
【００７５】
図１７（ｃ）及び図１８に示すように、一方の底板１を横向きにして、他方の底板１’を縦向きにしてセットして、略Ｌ字状の底板を形成する。この底板１，１’の接続部分に、図１９に示すコーナー接続連結板５’が敷設され、プラグピン１２で取り付けられている。尚、底板１’には切り欠き１ｙが形成されているので、底板１の切り欠き１ｘとの間に標準コーナー柱７ｘを配置する空間５ｘが丁度形成されるようになっている。
【００７６】
標準コーナー柱７ｘについて、図２０に基づいて説明する。図２０(ａ)は、標準角柱と標準間柱を結合する前、図２０（ｂ）は標準角柱と標準間柱を結合して標準コーナー柱を形成した状態を示す。図２０(ａ)に示すように、標準間柱７に標準角柱６を背中合せで、ネジ等を使って一体にして標準コーナー柱７ｘを作成する。図２０（ｂ）に示すように、標準コーナー柱７ｘには、溝１ｃが側面に３ヶ所、溝１ｃ’が内外方向に計３ヶ所（紙面表側１ヶ所、紙面裏側２ヶ所）設けられている。図２０（ｂ）では、標準間柱７の背面部分に挿入孔７ａ，７ｂ，７ｃが見え、標準角柱６の正面部分に挿入孔６ａ，６ｂ，６ｃが見える。
【００７７】
図１７（ａ）において、プランターの後側（図１７（ａ）で上側）を側面板２．３．４と２’，３’，４’で形成する。この場合、後側の角部には、標準角柱６を配置し、間には標準間柱７をセットする。プランターの側部で短い部分（図１７（ａ）で左側）には、標準角柱６をセットし、この標準角柱６と後側の標準角柱６との間には、短い側面板２’，３’，４’を組み立てる。一方、プランターの側部で長い部分（図１７（ａ）で右側）には、標準角柱６をセットし、この標準角柱６と後側の標準角柱６との間には、長い側面板２，３，４を組み立てる。そして、プランターの前部には、標準角柱６同士の間に短い側面板２’，３’，４’を組み立てる。Ｌ字状プランターの内側で折れ曲がった部分には、図２０（ｂ）に示す標準コーナー柱７ｘをセットする。この標準コーナー柱７ｘとプランターの前部の標準角柱６との間には、短い側面板２’，３’，４’をセットし、この標準コーナー柱７ｘとプランターの側部の標準角柱６との間には、長い側面板２，３，４をセットする。
【００７８】
このようにして、Ｌ字状のプランターも容易に組み立てられる。尚、実施形態５では、底板１と１’とを接続したＬ字形状であったが、Ｌ字状の横方向と縦方向の長さを合わせたい場合には、例えば、図１７（ｃ）において、右上に底板１’の半分の底板を設置し、その下側に底板１を配置するようにして、プランターを組み立てれば良い。このように、Ｌ字状の長さは自由に組合せできるものである。また、このＬ字形状において、実施形態４のように前後（或いは左右）で２段の高さにすることも可能である。
【００７９】
また、この実施形態５の略Ｌ字状のプランターを向かい合わせにして、略コ字状とすることも可能である。
【００８０】
（実施形態６）
実施形態６について、図２１及び図２２に基づいて説明する。実施形態６では、説明の簡略化のためにプランター全体の斜視図を省略し、一部のみの図示に留める。図２１（ａ）は、プランターの一部の組立前状態、図２１（ｂ）は組立後の斜視図を示す。実施形態６において、実施形態１と同じ部分は同じ符号とし、説明を省略する。この実施形態６は、柱状部材に更に別の柱状部材を継ぎ足してプランターの高さを高くした例を示す。具体的には、実施形態１の標準的なプランターの高さ（側面板２，３，４を重ねた高さ）に対して、更に側面板３（３’）を付け足した高さとしたものである。標準角柱６に、超短角柱６’’を重ねた高さで接続角柱タイプ（１）１０を形成する。超短角柱６’’は、図１５（ｂ）に示すようなものを使用する。標準角柱６に超短角柱６’’の接続部分に側面板が跨るように設けるようにして、接続部分を補強している。具体的には、側面板２，３，３，４（２’，３’，３’，４’）と下側から重ね、標準角柱６、超短角柱６’’の溝１ｃ（１ｃ’）に挿入する。それによって、側面板４，４’が標準角柱６と超短角柱６’’の接続部分に跨って、両角柱に接続される。
【００８１】
接続角柱タイプ（１）１０の挿入孔６ｃ，６ｂ，６ａ，６ａ（７ｃ，７ｂ，７ａ，７ａ（図示省略））に挿入孔３ｂ’，３ｂ’，４ｃ’，４ａ’（３ｂ，３ｂ，４ｃ，４ａ）が一致し、これらの挿入孔にそれぞれプラグピン１２を打ち込むことで組み立てられる。
【００８２】
尚、この実施形態６では、高さのみを高くした例であり、プランター全体の構造は、例えば実施形態１〜５のようにすればよい。
【００８３】
（実施形態７）
実施形態７について、図２３及び図２４に基づいて説明する。実施形態７は、実施形態６と同様な図を示し、実施形態６と異なるのは、実施形態６と同じ高さを別の角柱を使って形成した点である。具体的には、標準角柱６と超短角柱６’’との組み合わせの代わりに、短角柱６’と、この短角柱６’から土台部１ｅ及び係合部１ｆを除外して形成した接続短角柱６’’’とを継ぎ足して接続角柱タイプ（２）１１を形成する。この場合、短角柱６’と接続短角柱６’’’との連結部分に跨るように側面板４（４’’）を配置するために、側面板２，３，４，３（２’，３’，４’，３’）の順に下から重ねる。接続角柱タイプ（２）１１の挿入孔６ｃ，６ｂ，６ｃ，６ｂ（７ｃ，７ｂ，７ｃ，７ｂ（図示省略））に挿入孔３ｂ’，４ｃ’，４ｂ’，３ａ’，（３ｂ，４ｃ，４ｂ，３ａ）が一致し、これらの挿入孔にそれぞれプラグピン１２を打ち込むことで組み立てられる。
【００８４】
尚、この実施形態７では、高さのみを高くした例であり、プランター全体の構造は、例えば実施形態１〜５のようにすればよい。
【００８５】
（実施形態８）
実施形態８について図２５に基づいて説明する。実施形態８は、実施形態６や７と同様に角柱をつなぎ合わせた場合であるが、これらの実施形態と高さが異なる実施形態を示す。高さは実施形態１と同様であるが、標準角柱６の代わりに、短角柱６’と超短角柱６’’とを接続したものである。この実施形態８でも、短角柱６’と超短角柱６’’との接続部分に、側面板４’が跨るように組み立てられるので、継ぎ足し部分が補強される。
【００８６】
（実施形態９）
図２６に基づいて実施形態９を説明する。実施形態９は、矩形状の底板の代わりに、円弧状底板を用いた場合を示す。円弧状底板１’’は、約４５°の円弧形状に形成され、これを８枚繋ぎ合わせると円盤形状になるようになっている。直線部分の側面板は、実施形態１の側面板２’，３’，４’をそのまま利用できる。円弧状の側面板は、図示を省略するが、別途円弧状に形成した側面板を用意する。また、角柱もこれらの側面板に合わせた形状のものを別途用意する。
【００８７】
これによって、円弧状のプランターも簡単に組み立てることができる。
【００８８】
尚、円弧状の角度はこの実施形態に限られるものではなく、３０°，６０°，９０°，１２０°等の角度にしても良く、これらを組み合わせるようにしても良い。また、外側だけ円弧状にして、内側は直線にした形状としても良い。
【００８９】
また、今までの実施形態とこの実施形態を組み合わせたプランターとすることも可能である。
【００９０】
（その他の実施形態）
今まで、底板として矩形状及び円弧状のものを述べたが、底板は矩形状であっても、長方形に限らず正方形でも良い。また、底板の矩形状は４角形に限られるものではなく、３角形、５角形、６角形、８角形等の他の形状でも良い。この種々の底板の形状に合わせた柱状部材を用意し、側面板も底板の形状に合わせたものを用意することで、使用場所、用途等に応じた多種多様なプランターを簡単に組立できる。このように、底板、側面板、角柱を種々雑多な形状に合わせて形成すれば、多種多様な形状及び高さに変化を持たせたものが得られる。標準角柱等の柱状部材は断面４角形であるが、この形状に限られるものではなく、断面円形、断面楕円形、断面多角形等の他の形状でも良い。
【００９１】
また、底板補強材ｂの代わりに、断面がコ字状で、その端部から外側にフランジを有する所謂断面ハット形状のアングル材を逆向きにして、補強部材として使用し、このハット形状の内側を排水溝として使用するようにしても良い。この場合、現状の１２ｍｍのスペースに収まるように、薄肉の板材で断面ハット形状に設けたものを使用するようにすればよい。また、底板の下側に１２ｍｍ以上の大きなスペースを確保する場合には、両側の端にも、上記断面ハット形状のアングル材を設置する等して、高さを調整するようにしても良い。また、底板の下面か標準角柱等の下面にローラーを取り付けて、簡単に移動できるようにしても良い。この場合、端部に設けた水抜き孔１ａとは、別に水抜き専用の大きな孔を形成してもよい。
【００９２】
また、水抜き孔１ａには、プランター内部に植え込む苗木等の支柱を立てる孔として使用しても良い。
【００９３】
上記実施形態では、側面板と柱状部材とを連結する部材として、プラグピンを述べたが、これに限られるものではなく、柱状部材の溝に嵌め込んだ側面板と柱状部材とを簡単に接続でき、簡単に取り外しできるものであれば良く、例えば、ネジ部材等でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、リサイクル資材等を利用した成形品の板材と柱材からなるプランターに係るので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施形態１に係る底板部材の板割の加工図を示す。
【図２】実施形態１において、プランター部品のうち側面板、連結板等の板割の加工図を示す。図２（ａ）は、側面板の板割の加工図であって、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ部、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ部の部分拡大図を示す。
【図３】実施形態１に係り、基本となる標準角柱６の斜視図を示す。
【図４】実施形態１に係り、標準的なプランターの組立状態を説明する斜視図である。図４（ａ）はプランターの組立前の分解状態を示し、図４（ｂ）はプランターの組立後の状態を示す斜視図である。
【図５】実施形態１に係り、標準角柱と側面板との接続部分の詳細構造を示す斜視図である。図５（ａ）は組立前、図５（ｂ）は組立後の状態を示す斜視図である。
【図６】実施形態１に係り、側面板と底板を標準間柱に挿入する状態を説明する図である。
【図７】実施形態１に係り、図６において側面板と底板を標準間柱に挿入した状態でのＣ―Ｃ断面図を示す。
【図８】実施形態２に係り、この実施形態のプランターの組立状態を説明する斜視図である。図８（ａ）はプランターの組立前の分解状態を示し、図８（ｂ）はプランターの組立後の状態を示す斜視図である。
【図９】実施形態２等に使用する標準間柱の斜視図を示す。
【図１０】実施形態３に係り、この実施形態のプランターの組立状態を説明する斜視図である。図１０（ａ）はプランターの組立前の分解状態を示し、図１０（ｂ）はプランターの組立後の状態を示す斜視図である。図１０（ｃ）は、プランターの部分斜視図を示す。
【図１１】実施形態３に係り、底板と中間接続連結板との接続状態を説明する平面図である。
【図１２】実施形態３に係り、中間接続連結板の平面図を示す。
【図１３】実施形態３等に使用する接続用中柱を標準間柱を加工して製作する場合を説明する斜視図である。
【図１４】実施形態４に係り、この実施形態のプランターの組立状態を説明する斜視図である。図１４（ａ）は組立前、図１４（ｂ）は組立後のプランターを示す。図１４（ｃ）は図１４（ａ）のＤ部の部分拡大図を示す。
【図１５】実施形態４に係り、短角柱と側面板との組立状態を説明する斜視図であって、図１５（ａ）はプランターの組立前、図１５（ｂ）はプランターの組立後の状態を示す斜視図である。
【図１６】実施形態４に使用する標準中間接続柱を標準間柱を加工して製作する場合を説明する斜視図である。
【図１７（ａ）】実施形態５に係り、この実施形態のプランターの組立前の状態を説明する斜視図である。
【図１７（ｂ）】実施形態５に係り、この実施形態のプランターの組立後の状態を示す斜視図である。
【図１７（ｃ）】実施形態５に係り、この実施形態のプランターの底板の構成を説明する斜視図である。
【図１８】実施形態５に係り、底板と底板、及びコーナー接続連結板との接続状態を説明する平面図を示す。
【図１９】実施形態５に係り、コーナー接続連結板の平面図を示す。
【図２０】実施形態５に使用する標準コーナー柱を標準角柱及び標準間柱を加工して製作する場合を説明する斜視図である。
【図２１】実施形態６に係り、プランターの一部の組立状態を説明する斜視図である。図２１（ａ）は組立前、図２１（ｂ）は組立後のプランターの部分斜視図である。
【図２２】実施形態６に係り、組立後において角柱の側部で切断して状態を示し、角柱と側面板との関係を説明する図である。
【図２３】実施形態７に係り、図２１と同様な図を示す。図２３（ａ）は組立前、図２３（ｂ）は組立後のプランターの部分斜視図である。
【図２４】実施形態７に係り、図２２と同様な図を示す。
【図２５】実施形態８に係り、図２２と同様な図を示す。
【図２６】実施形態９に係り、このプランターの底板の平面図を示す。
【図２７】従来例に係り、組立式プランターを示す斜視図であり、図２７（ａ）は１コの場合の組立斜視図、図２７（ｂ）は２コを組み合わせた場合の組立斜視図である。
【図２８】他の従来例に係り、組立式プランターを示す斜視図であり、図２８（ａ）は組立前、図２８（ｂ）は組立後の組立斜視図である。
【図２９】更に他の従来例に係り、組立式プランターを示す斜視図であり、図２９（ａ）は組立後の斜視図、図２９（ｂ）は図２９（ａ）の側面図を示す。
【図３０】別の従来例に係り、図３０（ａ）はパネルの斜視図、図３０（ｂ）はフレームの組立状態を説明する図である。
【図３１】更に別の従来例に係り、組立状態の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００９６】
１  底板
１’  コーナー底板
２  下部用長辺側面板
２’  下部用短辺側面板
３  中間用長辺側面板
３’  中間用短辺側面板
４  上部用長辺側面板
４’  上部用短辺側面板
５  中間接続連結板
５’  コーナー接続連結板
６  標準角柱
６’  短角柱
６’’  超短角柱
７  標準間柱
７’  接続用間柱
７ｘ  標準コーナー柱
８  中間接続柱
９  接続用中柱
１０  接続角柱タイプ（１）
１１  接続角柱タイプ（２）
１２  プラグピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７（ａ）】
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【図１７（ｂ）】
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【図１７（ｃ）】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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