(57)【要約】【課題】縫い糸を適切な長さに切断すること。【解決手段】ミシンの糸切り装置（１００）は、待機位置と前進位置との間を移動する第１糸捕捉部材（１１０）と、第１糸捕捉部材を待機位置と前進位置に案内するガイド溝（２５２）と、固定刃（１５０）と、針孔と第１糸捕捉部材との間に架け渡された縫い糸を捕捉して、固定刃と協働して縫い糸を切断する第２糸捕捉部材（１２０）と、第１糸捕捉部材の捕捉動作の後、第２糸捕捉部材を駆動させる動作装置と、を備え、ガイド溝（２５２）は、第１糸捕捉部材を前進位置から捕捉位置に向けて案内する第１案内部（２５２ｂ）と、第１案内部に連続して形成され、第１糸捕捉部材を待機位置に向けて案内すると共に、第１案内部を基準に、第２糸捕捉部材側から離間する方向に形成された第２案内部（２５２ａ）と、を有する。【選択図】図９
2009195464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン上軸に連動して上下動し、下端に縫い針が装着された針棒と、
ミシンベッド上面に設けられ、前記縫い針が貫通する針孔が形成された針板と、
前記針板の下方で回転し、前記縫い針と協働して縫い目を形成する水平釜と、を備え、
前記針板の下方で、前記水平釜と前記針孔との間に渡る上糸又は下糸の少なくとも一方の縫い糸を切断するミシンの糸切り装置において、
一端側に支持部を、他端側に糸捕捉部を有すると共に、待機位置と、前記水平釜と前記針孔との間に渡る前記縫い糸に向けて前進する前進位置との間を移動する第１糸捕捉部材と、
前記第１糸捕捉部材の支持部を支持して、前記第１糸捕捉部材を前記待機位置と前記前進位置に案内するガイド溝と、
前記針板の下方で前記針孔に接近して設けられた固定刃と、
前記縫い糸を捕捉する糸捕捉部を有し、前記針孔と前記第１糸捕捉部材との間に架け渡された縫い糸を捕捉して、前記固定刃と協働して前記縫い糸を切断する第２糸捕捉部材と、
前記第１糸捕捉部材の捕捉動作の後、前記第２糸捕捉部材を駆動させる動作装置と、を備え、
前記ガイド溝は、
前記第１糸捕捉部材を前記前進位置から縫い糸を捕捉する捕捉位置に向けて案内する第１案内部と、
前記縫い糸と前記第２糸捕捉部材の糸捕捉部との重なりを増やすために、前記第１案内部に連続して形成され、前記第１糸捕捉部材を待機位置に向けて案内すると共に、前記第１案内部を基準に、前記第２糸捕捉部材側から離間する方向に形成された第２案内部と、
を有することを特徴とするミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸切り装置に関し、特に、糸捕捉体で捕捉した糸を固定刃に案内して切断するミシンの糸切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水平釜に対して縫いの終了時に上糸や下糸等の縫い糸を切断するミシンの糸切り装置（例えば、特許文献１参照）には、ミシンベッド内に設けられ、ミシンモータによって駆動される下軸から動力を得て進退移動を行う糸捕捉体６１０が設けられている（図２２（ａ）参照）。そして、この糸捕捉体６１０の進退移動における後退移動の際に、当該糸捕捉体６１０の先端に設けられた二股の糸捕捉部で下糸Ｔを捕捉した後、固定刃に案内することで下糸Ｔが切断されるようになっている。
【０００３】
ここで、一般にミシンモータとして採用されるサーボモータは、低速領域での制御が困難であるため、下軸に連動する糸捕捉体６１０の動作速度を十分に低速とすることは困難である。このため、ボビン２４０から繰り出される下糸Ｔを糸捕捉体６１０で捕捉する場合、捕捉の際に勢い良く下糸Ｔが引かれてボビン２４０が回転過剰となり、下糸Ｔが余分に繰り出される引き出し過剰が生じることとなる（図２２（ｂ）参照）。この引き出し過剰により、次回縫製の際に縫い品質が低下するという問題が生じる。
かかる問題に鑑みて、近年では、糸捕捉時における糸捕捉体６１０の駆動源をステッピングモータとして下糸Ｔを低速で捕捉し、切断時にはミシンモータの駆動力により、強い力で下糸Ｔ及び上糸を切断する構成としたミシンの糸切り装置も開発されている。
【特許文献１】特許第３１０６４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、布側に縫着される上糸や下糸Ｔは、仕上げの美しさや後処理の効率化のため、切断後の残端長さが短い方が好ましい。
しかし、次回縫製時に縫い糸を確実に絡ませるためには、切断後にミシン側に残る縫い糸の残端長さを確保することが必要となる。図２３に示すように、単一の糸捕捉体６１０と固定刃で縫い糸を切断する従来のミシンの糸切り装置を用いて縫い糸を切断した後に、ミシン側に残る縫い糸の残端長さを確保しようとすると、切断後に布側に残る縫い糸の残端長さもそれに伴い長くなってしまう問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、縫い糸を適切な長さに切断するミシンの糸切り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ミシン上軸に連動して上下動し、下端に縫い針（３）が装着された針棒と、
ミシンベッド上面に設けられ、前記縫い針が貫通する針孔（９）が形成された針板（８）と、
前記針板の下方で回転し、前記縫い針と協働して縫い目を形成する水平釜（２１）と、を備え、
前記針板の下方で、前記水平釜と前記針孔との間に渡る上糸又は下糸の少なくとも一方の縫い糸を切断するミシンの糸切り装置（１００）において、
一端側に支持部を、他端側に糸捕捉部（１１１）を有すると共に、待機位置と、前記水平釜と前記針孔との間に渡る前記縫い糸に向けて前進する前進位置との間を移動する第１糸捕捉部材（１１０）と、
前記第１糸捕捉部材の支持部を支持して、前記第１糸捕捉部材を前記待機位置と前記前進位置に案内するガイド溝（２５２）と、
前記針板の下方で前記針孔に接近して設けられた固定刃（１５０）と、
前記縫い糸を捕捉する糸捕捉部（１２１）を有し、前記針孔と前記第１糸捕捉部材との間に架け渡された縫い糸を捕捉して、前記固定刃と協働して前記縫い糸を切断する第２糸捕捉部材（１２０）と、
前記第１糸捕捉部材の捕捉動作の後、前記第２糸捕捉部材を駆動させる動作装置（２００）と、を備え、
前記ガイド溝（２５２）は、
前記第１糸捕捉部材を前記前進位置から縫い糸を捕捉する捕捉位置に向けて案内する第１案内部（２５２ｂ）と、
前記縫い糸と前記第２糸捕捉部材の糸捕捉部との重なりを増やすために、前記第１案内部に連続して形成され、前記第１糸捕捉部材を待機位置に向けて案内すると共に、前記第１案内部を基準に、前記第２糸捕捉部材側から離間する方向に形成された第２案内部（２５２ａ）と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、動作装置により、第１糸捕捉部材で縫い糸を捕捉した後、さらに、この第１糸捕捉部材の糸捕捉部と針板の針孔との間に掛け渡された縫い糸が第２糸捕捉部の糸捕捉部によって捕捉されて固定刃に案内されることで縫い糸が切断される。つまり、請求項１記載の発明によれば、第１糸捕捉部材のみを備え、この第１糸捕捉部材と固定刃とで縫い糸を切断する従来のミシンの糸切り装置に比べて、縫い糸のより針孔に近い部分を切断することができる。従って、縫い糸を適切な長さに切断して当該切断後に布側に残る縫い糸の残端長さを短縮することができるとともに、ミシン側に残る縫い糸の残端長さは、縫い糸が第１糸捕捉部材で折り返されるため、従来よりも長く確保することができる。これにより、布側に残る縫い糸の残端処理に要する手間や時間を低減することができ、且つ、次回縫製時に縫い糸を効率良く絡ませることができるため、作業の効率化が図られる。
【０００８】
また、ガイド溝の第１案内部は、第１糸捕捉部材が縫い糸を捕捉した状態で針板の下方から退避する際に、第１糸捕捉部材の糸捕捉部を前進位置から捕捉位置に向けて案内する。そのため、固定刃に案内される第１糸捕捉部材の糸捕捉部と針板の針孔との間に掛け渡された縫い糸は、第２糸捕捉部材で捕捉しやすくなる。
さらに、ガイド溝の第２案内部により縫い糸が第２糸捕捉部材に近づくので、第２糸捕捉部材が糸を捕捉するために移動する距離を短くすることができる。また、第２糸捕捉部材の移動ストロークを変えなくても縫い糸と第２糸捕捉部材の糸捕捉部との重なり合う領域が増えるので、第２糸捕捉部材の糸捕捉部による糸の捕捉をより確実なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（ミシンの全体構成）
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。また、本実施形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてミシン１（図１参照）の各部の方向を定めるものとする。ミシン１を水平面に設置した状態において、Ｚ軸方向は鉛直方向となる上下方向を示し、Ｙ軸方向はアーム部１１の長手方向と一致する左右方向を示し、Ｘ軸方向は水平且つＹ軸方向に直交する前後方向を示す。
【００１０】
図１に示すように、ミシン１は、所定の布送り方向に沿う正逆方向について任意の送りピッチで布送りを行いつつ、布送り方向に直交する方向に針振りを行い、一針ごとに布に対して任意の位置に針落ちを行うことで任意の模様縫いを行う家庭用ミシンである。
【００１１】
ミシン１は、縫い糸を切断するミシンの糸切り装置１００（図２及び図３参照）と、この糸切り装置１００を内蔵するミシンフレーム１０と、ミシンフレーム１０内に設けられ、縫い針３を上下に駆動する図示しない針駆動機構と、この針駆動機構と協働して縫い目を形成する釜機構２０（図３参照）と、縫い針３の上下動の駆動源となるミシンモータ５（図５参照）と、このミシンモータ５の回転量を検出するエンコーダ６（図９参照）と、糸切り装置１００を作動する糸切り開始スイッチ３０と、ミシンモータ５により回転する主軸の一周における定位置（例えば上位置）を検出する主軸位置検出センサ７（図９参照）と、ミシンモータ５の動作制御を行う制御部５０（図９参照）と、を備えている。
なお、ミシン１は、針振りの駆動源となる針棒揺動用ステッピングモータ９０と、布送りの駆動源となる送り歯駆動用ステッピングモータ９１と、縫い対象として選択された模様を表示する液晶パネルである選択模様表示器９２と、ミシン１の縫い動作の起動と停止を入力する起動停止スイッチ１６と、縫い対象としての模様選択を行う模様選択スイッチ１７と、運針の速度を設定する速度設定手段としての速度設定ボリューム１８とを備えているが、これらは公知のものと同様の構成であるため、本実施形態では詳述しない。
【００１２】
（ミシンフレーム）
図１に示すように、ミシンフレーム１０は、当該ミシンフレーム１０の上部をなすアーム部１１と、ミシンフレーム１０の下部をなしアーム部１１と平行に延設されたベッド部１２と、アーム部１１とベッド部１２とを連結し、アーム部１１及びベッド部１２の長手方向と直交する上下方向（Ｚ軸方向）に立設される縦胴部１３とからなり、その外形が正面視にて略コ字状に成形されている。
アーム部１１内には、その長手方向であるＹ軸方向に沿って主軸としての上軸（図示略）が回転自在に設けられており、該上軸にはミシン動作の主たる駆動源となるミシンモータ５が連結されている。また、アーム部１１の先端における作業者側の端面には、糸切り装置１００による糸切り動作の開始を入力する糸切り開始スイッチ３０が設けられている。
一方、ベッド部１２内には、図示しないプーリ及びベルトを介して上軸と連結された下軸２が該ベッド部１２の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って回転自在に設けられている。そして、ミシンモータ５の駆動により上軸が回転されると、プーリ及びベルトを介して下軸２が回転される。本実施形態では、上軸に対して下軸２が一対一の回転数（回転速度）で回転し、該上軸の回転角度と下軸の回転角度とが互いに対応する。従って、上軸の所定の回転角度を検出することで、対応する下軸の回転角度を検出することができるようになっている。また、ベッド部１２の先端側には、縫い針３が針落ちを行う針孔９を有する針板８がベッド部１２の上面に沿って設けられている。
【００１３】
（針駆動機構）
針駆動機構は、アーム部１１の先端内部において上軸の先端に固定された回転錘（図示略）と、回転錘の偏心部に回転自在に連結されたクランクロッド（図示略）と、クランクロッドの下端に連結された針棒と、針棒の下端に支持された縫い針３とを備えている。そして、ミシンモータ５の駆動により上軸が回転すると、回転錘及びクランクロッドを介して針棒に上下動が伝達され、縫い針３が往復上下動を行う。
【００１４】
（釜機構）
図３に示すように、釜機構２０は、ベッド部１２の先端側の内部であって、針駆動機構による縫い針３の針落ち近傍に配置されており、Ｚ軸方向に沿って垂直に設けられた図示しない釜軸を中心に回転する水平釜２１を備えている。この水平釜２１は、図示しない釜軸ギヤを介して下軸２から動力を得て回転する外釜２２と、外釜２２の内側に配設された回転しない内釜２３とを備えている。外釜２２は、上軸及び下軸２の二倍の回転速度、すなわち二倍の回転数で回転し、縫い針３が上昇する際にベッド部１２内に形成される上糸のループを外周に設けられた剣先２５で捕捉する。そして、内釜２３の内部には、下糸が巻かれたボビン２４が交換且つ回転自在に装着されている。かかる水平釜２１の上部は解放されており、ボビン２４から繰り出される下糸が当該下糸の下糸経路に沿って供給され、上糸と交絡されることで縫い目が形成される。
【００１５】
（糸切り装置）
図２に示すように、糸切り装置１００は、水平釜２１と針孔９との間に渡る上糸又は下糸の少なくとも何れか一方の縫い糸を切断するものである。糸切り装置１００は、糸捕捉部１１１を有し、針板８の下方で進退移動して縫い糸を捕捉する第１糸捕捉部材たる第１糸捕捉体１１０と、糸捕捉部１２１を有し、第１糸捕捉体１１０により捕捉されることで針孔９と糸捕捉部１１１との間に掛け渡された縫い糸を捕捉して固定刃１５０に案内し切断する第２糸捕捉部材たる第２糸捕捉体１２０と、第１糸捕捉体１１０による捕捉動作の後に第２糸捕捉体１２０による捕捉動作と切断動作とを行わせる動作装置２００と、を備えている。
【００１６】
（第１糸捕捉体）
第１糸捕捉体１１０は、図２及び図４（ａ）に示すように、先端が進退移動の後方側Ｃ２に向けて曲成された返し部すなわちフック状の糸捕捉部１１１を有し、後述する動作装置２００の第１リンク機構１３０によりガイド溝２５２に沿って下軸２の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って進退移動（往復直線動作）を行うことで、縫い糸Ｔを捕捉する。なお、本実施形態では、糸捕捉部１１１を二股に形成しているが（図２参照）、例えば、単一のフックであってもよい。また、この第１糸捕捉体１１０の側方には、当該第１糸捕捉体１１０が初期状態すなわち最後退位置（後述する）に配置された状態で、先端の糸捕捉部１１１の側面に当接されることで、切断後の縫い糸Ｔを保持するための図示しないクランプ部材（糸保持部材）が設けられている。第１糸捕捉体１１０の一端部（後端側）には、第１糸捕捉体１１０の延びる方向に対して略直交する方向に延びる二本のピン１１２が形成されている。この二本のピン１１２は、第１リンク機構１３０により支持される支持部となる。
【００１７】
（第２糸捕捉体）
第２糸捕捉体１２０は、上記第１糸捕捉体１１０と同様、その先端に進退移動の後方側Ｄ２に向けて曲成された返し部であるフック状の糸捕捉部１２１を有し、縫い糸Ｔを捕捉した第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１と針孔９との間に掛け渡された縫い糸Ｔを捕捉する（図２０参照）。この第２糸捕捉体１２０は、後述する動作装置２００の第２リンク機構１４０により第２ガイド溝３００に沿って往復直線動作を付与されて進退移動することで、先端の糸捕捉部１２１が、第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１と針孔９との間に掛け渡された縫い糸Ｔを平面視にて交差するように動作可能な針落ち近傍の位置に配置されている（図２０参照）。
かかる第２糸捕捉体１２０は、第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１と針孔９との間に掛け渡された縫い糸Ｔを捕捉可能な高さ（所定高さ）を通過する（図４（ｂ）参照）。つまり、第２糸捕捉体１２０は、図４（ｂ）に示すように、その前端が針板８に近い上部側ほど先が鋭くなっており、この前端が、第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１に捕捉された縫い糸Ｔと針板８との間を通過するように移動する。
また、第２糸捕捉体１２０は、先端の糸捕捉部１２１を含めて、長手方向の全体が下方に向けて平行に延出する二股状に形成されている（図３及び図４（ｃ）参照）。この二股部の内側には、当該第２糸捕捉体１２０の前進移動方向に刃先を向けて固定刃１５０が設けられている（図４（ｂ）及び図４（ｃ）参照）。そして、第２糸捕捉体１２０は、動作装置２００により進退移動の動力を付与され固定刃１５０に沿って往復直線動作を行うことで、先端の糸捕捉部１２１で捕捉した縫い糸Ｔを固定刃１５０に案内して切断する。
【００１８】
（動作装置）
動作装置２００は、図２に示すように、第１糸捕捉体１１０による捕捉動作の駆動源となる糸捕捉体駆動用ステッピングモータ１８０（以下、単にステッピングモータ１８０とする）と、ミシンモータ５により回転される下軸２に設けられた第１カム部材たる糸切りカム１６０と、この糸切りカム１６０に並設され上記ステッピングモータ１８０により駆動する第２カム部材たる糸捕捉体駆動カム１７０と、糸切りカム１６０と糸捕捉体駆動カム１７０の双方の原節に当接可能な従節たるカム当接部１３１を有し、糸切りカム１６０及び糸捕捉体駆動カム１７０から第１糸捕捉体１１０に進退移動の動力を伝達する第１動力伝達手段たる第１リンク機構１３０と、糸切りカム１６０と糸捕捉体駆動カム１７０の双方の原節に当接可能な従節たるカム当接部１４１を有し、糸切りカム１６０及び糸捕捉体駆動カム１７０から第２糸捕捉体１２０に進退移動の動力を伝達する第２動力伝達手段たる第２リンク機構１４０と、を備えている。
【００１９】
ステッピングモータ１８０は、図２及び図５に示すように、ベッド部１２内における縦胴部１３側（図５における右側）に位置し、出力軸がＹ軸方向に沿うように配置されている。このステッピングモータ１８０の出力軸には、ギヤ１８１、１９２を介して下軸２と平行に延在されたトルク伝達軸１９１の一端が連結されており、トルク伝達軸１９１の他端にはギヤ１９３が設けられている。そして、このステッピングモータ１８０が駆動されると、ギヤ１８１、１９２、トルク伝達軸１９１及びギヤ１９３からなる動力伝達機構１９０を介して後述する糸捕捉体駆動カム１７０に回動力が付与される。
なお、本実施形態では、第１糸捕捉体１１０及び第２糸捕捉体１２０が各々の前進方向であるＣ１方向，Ｄ１方向に移動する方向に後述する糸捕捉体駆動カム１７０を回動する方向をステッピングモータ１８０の正転方向とし、逆に、第１糸捕捉体１１０及び第２糸捕捉体１２０が各々の後退方向であるＣ２方向、Ｄ２方向に移動する方向に糸捕捉体駆動カム１７０を回動する方向をステッピングモータ１８０の逆転方向とする（図７参照）。また、軸周りに回動することで、後述する第１リンク機構１３０を介して第１糸捕捉体１１０に進退移動を付与するとともに第２リンク機構１４０を介して第２糸捕捉体１２０に進退移動を付与する糸捕捉体駆動カム１７０の、当該軸周りの回動量に対応するステッピングモータ１８０の駆動量は、様々な進退移動量に対応するパルス数が予め試験的に求められ後述する制御部５０の記憶部であるＲＯＭ５２に記憶されている。
【００２０】
糸切りカム１６０は、図２及び図５に示すように、下軸２に固定されて当該下軸２とともに回転可能な端面カムからなり、下軸２のスラスト方向すなわちＹ軸方向の両端面に原節を有している。このうち一方の端面であって上記第１糸捕捉体１１０の進退移動における後方側、すなわち当該糸切りカム１６０におけるベッド部１２先端側の端部（図５における左端）が、従節たる第１リンク機構１３０のカム当接部１３１（後述する）と係合する糸切りカム１６０の原節たる端面カム部１６１となっている。さらに、本実施形態では、糸切りカム１６０におけるスラスト方向の他端であって、ベッド部１２内における縦胴部１３側の端部（図５における右端）が、従節たる第２リンク機構１４０のカム当接部１４１（後述する）と係合する糸切りカム１６０の原節たる端面カム部１６２となっている。
かかる糸切りカム１６０は、各々の原節が、ミシンモータ５の駆動により、第２糸捕捉体１２０を最前進位置に配置したまま縫い糸Ｔを捕捉した第１糸捕捉体１１０を最後退位置に後退し、その後、第２糸捕捉体１２０を最後退位置に移動するように各々の原節に対する従節を案内するようになっている。
具体的に、上記各原節たる端面カム部１６１，１６２は、後述する切断制御手段としての制御部５０によりミシンモータ５が駆動されることで回転する下軸２の回転量に応じて、各従節１３１，１４１を所定のタイミング及び所定の移動量で案内するように、回転方向の位相に応じて段階的に起伏した端面形状を有している（図８参照）。
【００２１】
糸捕捉体駆動カム１７０は、図２及び図５に示すように、軸方向がＹ軸方向に沿うように配設された円筒カムであり、下軸２に固定された糸切りカム１６０と同心で、該糸切りカム１６０を内部に擁するように配置されている。すなわち、糸捕捉体駆動カム１７０の内側には、下軸２に固定された糸切りカム１６０が下軸２ごと回転自在に挿通されている（図５及び図６参照）。
この糸捕捉体駆動カム１７０の外周部におけるスラスト方向の両端部近傍には、それぞれ当該糸捕捉体駆動カム１７０を回動自在に支持する支持部材１７８に当接されることで該糸捕捉体駆動カム１７０のスラスト方向の位置決めを行うギヤ１７１及びフランジ１７２が設けられている。このうち、ギヤ１７１は、ステッピングモータ１８０から当該糸捕捉体駆動カム１７０に回動力を伝達するための従動ギヤとなっている。
【００２２】
かかる糸捕捉体駆動カム１７０には、該糸捕捉体駆動カム１７０の周面部を内周から外周まで貫通する開口部１７３が設けられている。この開口部１７３は、図７に示すように、当該開口部１７３のうちギヤ１７１側（図７における下方側）の端面が、当該糸捕捉体駆動カム１７０の周方向の一端側であってステッピングモータ１８０による回動動作における逆転方向側（図７における右側）ほどギヤ１７１に近接するように拡開されており、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して斜めに形成された傾斜部を有する円周カム部１７４となっている。
【００２３】
円周カム部１７４は、糸捕捉体駆動カム１７０がＹ軸周りに回動されることで、後述するばね１３４の付勢力により当該円周カム部１７４に当接されるカム当接部１３１をＹ軸方向に移動する。かかる円周カム１７４のうち、フランジ１７２側の一端すなわちステッピングモータ１８０による回動動作の正転方向側（図７における左側）には、糸捕捉体駆動カム１７０のスラスト方向と直交する周方向に沿って形成された待機部１７６が設けられている。待機部１７６は、後述する第１リンク機構１３０のカム当接部１３１が該待機部１７６に係合した際に、第１糸捕捉体１１０をその進退移動における最後退位置である待機位置（図１３（ｂ）参照）に配置する。すなわち、待機部１７６は、第１糸捕捉体１１０を後退させて、糸切りカム１６０の原節たる端面カム部１６１とその従節たる第１リンク機構１３０のカム当接部１３１とを非係合とする位置に当該カム当接部１３１を移動して保持する当接部位として機能する。つまり、カム当接部１３１を待機部１７６に保持して第１糸捕捉体１１０を待機位置（図１３（ｂ）参照）に配置した際には、下軸２及び糸切りカム１６０は回転を害されることなく自在に回転できるようになっている。
【００２４】
一方、端面カム部１７５もまた、上記円周カム部１７４と同様に、第２リンク機構１４０を介して第２糸捕捉体１２０を最後退位置に後退させることで、糸切りカム１６０の原節たる端面カム部１６２とその従節たるカム当接部１４１とを非係合とする位置にカム当接部１４１を移動させて保持する当接部位として機能する。つまり、カム当接部１４１を、スラスト方向と直交するように周方向に沿って形成された待機部１７７に保持して第２糸捕捉体１２０を待機位置（図１３（ｂ）参照）に配置した際には、カム当接部１４１と糸切りカム１７０とが当接することなく非係合となり（図１３（ａ）参照）、下軸２及び糸切りカム１６０は回転を害されることなく自在に回転できるようになっている。
【００２５】
つまり、糸捕捉体駆動カム１７０は、その原節たる円周カム部１７４及び端面カム部１７５が第１糸捕捉体１１０及び第２糸捕捉体１２０を後退させて、糸切りカム１６０の原節が何れのカム当接部１３１，１４１とも非係合となる位置に当該各カム当接部１３１，１４１を移動及び保持する形状になっている。
そして、糸捕捉体駆動カム１７０は、原節である円周カム部１７４及び端面カム部１７５が、ステッピングモータ１８０の正転により第１糸捕捉体１１０及び第２糸捕捉体１２０を共に最後退位置から最前進位置まで移動した後、ステッピングモータ１８０の逆転により第２糸捕捉体１２０を最前進位置に配置したまま第１糸捕捉体１１０を後退途中の糸捕捉位置に配置するように各カム当接部１３１，１４１を案内する（図７参照）。
【００２６】
第１リンク機構１３０は、図２及び図３に示すように、ベッド部１２内に固定された図示しない台座に一端が回動自在に支持されたリンク１３２と、このリンク１３２の他端部と回動自在に連結されたリンク１３３と、リンク１３２を一方の旋回方向に向けて常時付勢するばね１３４とを備えている。
【００２７】
リンク１３２の一端は、糸捕捉体駆動カム１７０の側方でＺ軸方向を軸中心とする旋回軸１３８に支持されており、糸捕捉体駆動カム１７０の上方を通るようにして水平方向に延出された他端が旋回軸１３８を回動支点として水平旋回自在に設けられている。このリンク１３２の長手方向におけるほぼ中央部には、下方に向けて延出された棒状のカム当接部１３１が設けられている。カム当接部１３１は、その下端が糸捕捉体駆動カム１７０の開口部１７３内に挿通されており、該糸捕捉体駆動カム１７０の原節たる円周カム１７４と糸切りカム１６０の原節たる端面カム部１６１の双方に当接可能な本発明の従節として機能する。また、リンク１３２の他端には、上方に向けてピン１３７が突設されている。
【００２８】
リンク１３３は、その長手方向のほぼ中央部をＺ軸方向に貫通し当該長手方向に沿って形成された長穴１３６を有し、該長穴１３６内に摺動自在に嵌合されたピン１３７を介してリンク１３２と回動自在に連結されている。このリンク１３３は、リンク１３２との連結部を挟んでリンク１３２の旋回軸１３８と逆側の一端が、ベッド部１２内に固定された図示しない台座にＺ軸方向に沿う旋回軸１３９を回動支点として回動自在に支持され、水平旋回自在に設けられている。また、リンク１３３の他端には、該リンク１３３を長手方向に沿ってＺ軸方向に貫通する長穴１３５が設けられており、当該長穴１３５には第１糸捕捉体１１０の下部に設けられたピン１１２が摺動自在に嵌合されている。
【００２９】
ばね１３４は、リンク１３２を図３に示す矢印Ａ１方向に回動するように常に付勢しており、該リンク１３２の下端に設けられたカム当接部１３１を円周カム部１７４及び端面カム部１６１側に向けて常時付勢することで、リンク１３３を介してリンク１３２と連結された第１糸捕捉体１１０を図３に示す右方向すなわち前進移動方向Ｃ１に向けて常時付勢している。
そして、第１リンク機構１３０は、ばね１３４の付勢力により、第１糸捕捉体１１０に常に前進移動方向Ｃ１（図３及び図５における右方向）に向かう移動力を伝達するとともに、糸切りカム１６０又は糸捕捉体駆動カム１７０が回動することでばね１３４の付勢力に抗してカム当接部１３１がベッド部１２先端側（図３及び図５における左側）に移動された際には、第１糸捕捉体１１０に後退方向Ｃ２（同左側）に向かう移動力を伝達する。
【００３０】
第２リンク機構１４０は、図２及び図３に示すように、第１リンク機構１３０よりも針落ちに近接する位置で一端が水平旋回自在に軸支されたリンク１４２と、このリンク１４２の他端に連結されたリンク１４３と、リンク１４２を一方の旋回方向Ｂ１に向けて常時付勢するばね１４４とを備えている。
【００３１】
リンク１４２は、略Ｌ字状のリンク部材であり、その一端がＺ軸方向に沿う旋回軸１４８を回動支点として水平旋回自在に支持されている。このリンク１４２の他端は、下軸２の上方まで水平に延出されて水平旋回自在に設けられている（図５参照）。かかるリンク１４２の他端には、上方に向けてピン１４７が突設されている。また、この他端には下方に向けて延出された棒状のカム当接部１４１が設けられている。カム当接部１４１は、その下端が下軸２の近傍まで延設されており、糸捕捉体駆動カム１７０の原節たる端面カム部１７５と糸切りカム１６０の原節たる端面カム部１６２の双方に当接可能な従節として機能する。
【００３２】
リンク１４３は、略Ｌ字状のリンク部材であって、当該Ｌ字の折曲部においてＺ軸方向に沿う旋回軸１４９を回動支点として水平旋回自在に支持されている。このリンク１４３の短辺側の一端には、旋回軸１４９を中心とする半径方向に沿う長穴１４５がＺ軸方向に貫通して設けられており、該長穴１４５内に摺動自在に挿通されたピン１４７を介してリンク１４２とリンク１４３とが回動自在に連結されている。また、リンク１４３の長辺側の他端には、旋回軸１４９を中心とする半径方向に沿う長穴１４６がＺ軸方向に貫通して設けられており、該長穴１４６内には第２糸捕捉体１２０の下部に設けられたピン１２２が摺動自在に嵌合されている。
【００３３】
ばね１４４は、リンク１４２を図３に示す矢印Ｂ１方向に回動するように常に付勢することで、該リンク１４２の下端に設けられたカム当接部１４１を端面カム部１７５及び端面カム部１６２側に向けて常時付勢するとともに、リンク１４３を介してリンク１４２と連結された第２糸捕捉体１２０を図３に示す矢印Ｄ１方向すなわち前進移動方向に向けて常時付勢している。
そして、第２リンク機構１４０は、ばね１４４の付勢力により、第２糸捕捉体１２０に常に前進移動方向（図３に示す矢印Ｄ１方向）に向かう移動力を伝達するとともに、糸切りカム１６０又は糸捕捉体駆動カム１７０が回動することでばね１４４の付勢力に抗してカム当接部１４１が縦胴部１３側（図３及び図５における右方向）に移動された際には、第２糸捕捉体１２０に後退方向（図３に示す矢印Ｄ２方向）に向かう移動力を伝達する。
【００３４】
（案内機構）
図９に示すように、案内機構２５０は、第１糸捕捉体１１０が縫い糸Ｔを捕捉した状態で針板８の下方から退避する際に、第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１をその退避経路よりも第２糸捕捉体１２０に近づく位置に案内するものである。
案内機構２５０は、第１糸捕捉体１１０とリンク１３３との間に挟み込まれるように配置され、ミシンフレーム１０に固定されているベース板２５１と、ベース板２５１の表裏に貫通するように形成され、第１糸捕捉体１１０の進退移動方向に延びるガイド溝２５２と、を備えている。
ベース板２５１は、第１糸捕捉体１１０又は第２糸捕捉体１２０、及び、リンク１３３又はリンク１４３との間に挟み込まれるように設けられ、第１糸捕捉体１１０からリンク１３３に向けて延びる二つのピン１１２が上面からガイド溝２５２に摺動自在に挿通されている。これにより、リンク１３３の動作によって連動する第１糸捕捉体１１０は、二つのピン１１２がベース板２５１のガイド溝２５２に沿って移動することになる。
【００３５】
ガイド溝２５２は、第１糸捕捉体１１０の進退方向（図９における左右方向）に沿って延びる長孔状に形成されている。このガイド溝２５２は、第１糸捕捉体１１０を前進位置から縫い糸を捕捉する捕捉位置に向けて案内する第１案内部２５２ｂと、縫い糸と第２糸捕捉体１２０の糸捕捉部との重なりを増やすために、第１案内部２５２ｂに連続して形成され、第１糸捕捉体１１０を待機位置に向けて案内する第２案内部２５２ａと、を有している。ガイド溝２５２の左端側が第１糸捕捉体１１０の待機位置となり、右端側が第１糸捕捉体１１０の前進位置となる。また、前進位置から待機位置に戻る間に縫い糸を捕捉する捕捉位置がある。
第１案内部２５２ｂは、Ｙ軸方向に沿って平行に形成され、右端側が第１糸捕捉体１１０を前進位置に案内する。
図３，９に示すように、第２案内部２５２ａは、待機位置に向けて下降するように（図９における左斜め下方向に向けて）形成されている。すなわち、第２案内部２５２ａは、第１案内部２５２ｂを基準に、第２糸捕捉体１２０側から離間する方向に形成されている。
【００３６】
そして、図１０に示すように、第１糸捕捉体１１０のピン１１２が、第２案内部２５２ａに嵌り込むと、Ｙ軸方向に対して、直線状の第１糸捕捉体１１０の右端側が上昇するように傾斜する。第１糸捕捉体１１０の右端側に形成された糸捕捉部１１１は、第２糸捕捉体１２０側に接近する。
比較のために、図１０にＹ軸方向に平行な単一のガイド溝を用いた際の、第１糸捕捉体１９０の待機位置を一点鎖線で示す。一点鎖線の第１糸捕捉体１９０に比べて、本実施形態の待機位置の第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１は、第２糸捕捉体１２０側に接近する。
これにより、第１糸捕捉体１１０に捕捉されて、針孔９から第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１に至る縫い糸Ｔａは、第２糸捕捉体１２０の奥側（図１０上側）に移動する。このため、第２糸捕捉体１２０が待機位置に戻る際、第２糸捕捉体１２０が縫い糸Ｔａを確実に捕捉することができる。
【００３７】
（ミシンの制御系）
次に、図１１に基づきミシン１の制御系の構成について詳しく説明する。
図１１は、ミシン１の電気的構成を示す制御ブロック図である。図１１に示すように、制御部５０は、後述する各種の制御及び処理を行うための各種プログラムと各種の模様縫いを行うための縫製データその他各種設定データを記憶するＲＯＭ５２と、ＲＯＭ５２内の各種のプログラムを実行するＣＰＵ５１と、各種のプログラムの実行に際して作業領域となるＲＡＭ５３と、ＣＰＵ５１，ＲＯＭ５２及びＲＡＭ５３とバスを介して接続された入力インターフェース５４及び出力インターフェース５５と、ミシンモータ５への電源供給により駆動を行うスイッチング駆動回路５６と、針棒揺動用ステッピングモータ９０への電源供給により駆動を行う駆動回路５７と、送り歯駆動用ステッピングモータ９１への電源供給により駆動を行う駆動回路５８と、糸捕捉体駆動用ステッピングモータ１８０への電源供給により駆動を行う駆動回路５９とを備えている。
【００３８】
入力インターフェース５４は、起動停止スイッチ１６、模様選択スイッチ１７、速度設定ボリューム１８、エンコーダ６及び主軸位置検出センサ７からの入力信号をＣＰＵ５１に伝達し、出力インターフェース５５は、駆動回路５６、５７、５８、５９及び選択模様表示器９２に対してＣＰＵ５１の指令に従い所定の制御を行う。
エンコーダ６は、ミシンモータ５の回転軸に取り付けた図示しない円盤と光学センサによって構成されている。円盤には円周に沿って等間隔にスリットが開けられており、光学センサは円盤を挟んで配置された光源と受光素子とを備えている。そして、図示しない上軸が１回転すると光源からの光の透過と遮断との繰り返しにより受光素子からパルス信号が発生する。このエンコーダ６では、上軸一回転につき光学センサが１８０パルスを発生するように設計されている。エンコーダ６が出力するパルス信号は、入力インターフェース５４のパルスカウンタに入力される。
【００３９】
そして、制御部５０は、起動停止スイッチ１６、模様選択スイッチ１７、速度設定ボリューム１８、エンコーダ６及び主軸位置検出センサ７からの入力信号に応じて、ＣＰＵ５１がＲＯＭ５２に記憶された各種制御プログラムに基づき、ＲＡＭ５３を作業領域として演算処理を行い、その演算結果に応じた出力信号をミシンモータ５、針棒揺動用ステッピングモータ９１、送り歯駆動用ステッピングモータ９１等の各種アクチュエータに出力することで各アクチュエータを駆動して所定の縫いを行う制御処理を実行する。
【００４０】
さらに、本実施形態における制御部５０は、ステッピングモータ１８０を駆動することで第１糸捕捉体１１０を移動して縫い糸Ｔを捕捉した後、ミシンモータ５を駆動することで第２糸捕捉体１２０を移動して縫い糸Ｔを切断する切断制御手段として機能する。
具体的に、制御部５０は、糸切り開始スイッチ３０の押下が検出されると、切断制御手段として、ＣＰＵ５１が主軸位置検出センサ１８の検出信号を読み込み、下軸２が所定の回転角度（例えば、針棒が下停止する際の下軸角度）に位置する際にステッピングモータ１８０を正転方向に駆動することにより、第１糸捕捉体１１０及び第２糸捕捉体１２０を共に最後退位置から最前進位置まで移動した後、ステッピングモータ１８０を逆転方向に駆動して第２糸捕捉体１２０を最前進位置に配置したまま第１糸捕捉体１１０を後退途中の糸捕捉位置に配置する制御を実行する。なお、かかる制御は、糸捕捉体駆動カム１７０の周方向に渡って所定の位相に形成された円周カム部１７４及び端面カム部１７５の各カム形状（図７参照）に応じて、当該糸捕捉体駆動カム１７０を軸周りに所定量回動させるようにＣＰＵ５１がステッピングモータ１８０を駆動することで行われる。
また、制御部５０は、切断制御手段として、ステッピングモータ１８０を逆転方向に駆動して第２糸捕捉体１２０を最前進位置に配置したまま第１糸捕捉体１１０を糸捕捉位置に配置する上記制御を実行した後、ステッピングモータ１８０を停止するとともにミシンモータ５を駆動することで、第２糸捕捉体１２０を最前進位置に配置したまま縫い糸Ｔを捕捉した第１糸捕捉体１１０を最後退位置に後退し、その後、第２糸捕捉体１２０を最後退位置に移動する制御を実行する。
【００４１】
（実施形態の動作説明）
次に、図１２に示すフローチャートに基づき上記構成を備えるミシン１の動作説明を行う。
まず、縫製中は、図１３（ａ）に示すように、第１リンク機構１３０のカム当接部１３１が糸捕捉体駆動カム１７０における円周カム部１７４の待機部１７６に配置されるとともに、第２リンク機構１４０のカム当接部１４１が糸捕捉体駆動カム１７０における端面カム部１７５の待機部１７７に配置された状態で保持されている。このため、各カム当接部１３１，１４１と糸切りカム１６０とが相互に干渉することはなく、下軸２及び糸切りカム１６０は自由に回転することができる。また、第１糸捕捉体１１０及び第２糸捕捉体１２０は、図１３（ｂ）に示すように、それぞれの進退移動方向における最後退位置すなわち待機位置に配置された状態で待機している。
【００４２】
次に、縫製が終了すると、ミシンモータ５が停止し、縫い針３が下停止の状態で上軸及び下軸２が停止する。このとき、糸切りカム１６０は、図１４（ａ）に示すように、その端面カム部１６１の先端１６１ａが下軸２の軸線を挟んでカム当接部１３１と逆側、すなわち、下方側に配置されて停止する。これにより、糸捕捉体駆動カム１７０が駆動された際に、第１糸捕捉体１１０及び第２糸捕捉体１２０をそれぞれ最前進位置まで移動するようにカム当接部１３１，１４１が移動できるスペースが確保されることとなる。また、図１４（ｂ）に示すように、この段階で第１糸捕捉体１１０及び第２糸捕捉体１２０は、それぞれが未だ待機位置に配置された状態で待機している。
【００４３】
次に、オペレータによって糸切りボタン３０が押下され、糸切り動作の開始信号が検出されると（ステップＳ１）、ＣＰＵ５１は、駆動回路５９を介してステッピングモータ１８０を正転方向に駆動し（ステップＳ２）、糸捕捉体駆動カム１７０を周方向（図１４（ａ）に示す矢印Ｇ方向）に回転する処理を実行する。すると、ばね１３４の付勢力により、円周カム部１７４に当接されているカム当接部１３１が該円周カム部１７４に沿って図１４（ａ）及び図１４（ｂ）中における右方向に移動され、リンク１３２が回動支点１３８を中心に第１糸捕捉体１１０を前進させる方向（矢印Ａ１方向）に旋回する。これにより、第１糸捕捉体１１０が前進方向Ｃ１に移動される（ステップＳ３）。また、上記糸捕捉体駆動カム１７０の回転により、ばね１４４の付勢力によって端面カム部１７５に当接されているカム当接部１４１が該端面カム部１７５に沿って図１４（ａ）及び図１４（ｂ）中における左方向に移動される。これにより、リンク１４２が回動支点１４８を中心に矢印Ｂ１方向に旋回され、第２糸捕捉体１２０が前進方向Ｃ１に移動する（ステップＳ３）。
そして、図１５（ａ）に示すように、糸捕捉体駆動カム１７０が初期位置から矢印Ｇ方向に１８０°回動されるまでステッピングモータ１８０が駆動されると（ステップＳ４）、図１５（ｂ）に示すように、針板８の下方でボビン２４と針孔９との間に掛け渡された下糸Ｔ２の当該下糸経路を糸捕捉部１１１が通過するように第１糸捕捉体１１０が最前進位置まで移動される。また、上記糸捕捉体駆動カム１７０の回動により、第２糸捕捉体１２０は、その先端の糸捕捉部１２１が水平釜２１の上方であって第１糸捕捉体１１０に近接する針落ち近傍の最前進位置まで移動される（図１５（ｂ）参照）。
【００４４】
第１糸捕捉体１１０が最前進位置まで移動されると、ＣＰＵ５１は、駆動回路５９を介して糸捕捉体駆動用ステッピングモータ１８０を低速で逆方向に回転（ステップＳ５）することで、糸捕捉体駆動カム１７０を逆方向に回転し、第１リンク機構１３０を介して第１糸捕捉体１１０を低速で後退させる処理を実行する（ステップＳ６）。これにより、第１糸捕捉体１１０が後退移動を行い、糸捕捉部１１１で下糸Ｔが捕捉される（ステップＳ７）と共に、ボビン２４から下糸Ｔがゆっくりと引き出される。そして、図１６（ａ）に示すように、糸捕捉体駆動カム１７０が初期位置から９０°の位置まで逆回転され（ステップＳ８）、図１６（ｂ）に示すように第１糸捕捉体１１０が後退途中の上糸捕捉位置まで後退（前半）すると、ＣＰＵ５１は、駆動回路５９を介してステッピングモータ１８０を停止する（ステップＳ９）と共に、駆動回路５６を介してミシンモータ５を駆動する処理を実行する（ステップＳ１０）。ここで、図１６（ｂ）に示すように、ステップＳ９でステッピングモータ１８０が停止された状態において、上糸捕捉位置に配置された第１糸捕捉体１１０と最前進位置に配置された第２糸捕捉体１２０とが互いの先端を付き合わせたような配置となり、糸捕捉部１１１と糸捕捉部１２１とが接近して並んで配置された状態となる。なお、この状態で糸捕捉部１１１には下糸Ｔ２のみが捕捉されており、糸捕捉部１２１には何れの縫い糸（Ｔ１，Ｔ２）も捕捉されていない。
【００４５】
ミシンモータ５が駆動されると、図１７（ａ）及び図１８（ａ）に示すように、下軸２及び糸切りカム１６０が回転し、該下軸２に連結された水平釜３０（外釜２２）が回転する（ステップＳ１１）。
ここで、上述したように、水平釜３０（外釜２２）は下軸２の回転数に対して二倍の回転数で回転されるため、下軸２が半回転すなわち１８０°程回転すると、水平釜３０（外釜２２）はほぼ３６０°すなわち一回転することとなる。つまり、下軸２及び糸切りカム１６０が半回転する間に外釜２２を通過した上糸が、図１７（ｂ）に示すように、各糸捕捉体１１０，１２０の糸捕捉部１１１，１２１に同時に捕捉される（ステップＳ１２）。つまり、この時点で、糸捕捉部１１１には上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が捕捉され、糸捕捉部１２１には上糸Ｔ１が捕捉された状態となる。また、図１７（ａ）に示すように、糸切りカム１６０の端面カム部１６１がカム当接部１３１に当接する位置まで回転すると、糸切りカム１６０の端面カム部１６１を原節として従節たるカム当接部１３１が、図１８（ａ）に示すように、端面カム部１６１に沿って左方向に移動される。これに伴い、第１糸捕捉体１１０がさらに後退（後半）する。
【００４６】
ここで、上糸捕捉位置から最後退位置に向かう第１糸捕捉体１１０の後退移動により、糸捕捉部１１１で捕捉した上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２のうち、該糸捕捉部１２１と針孔９との間に掛け渡された下糸Ｔ２の角度が図２０に示すように変化することとなる。すなわち、第１糸捕捉体１１０の後退移動（後半）により、糸捕捉部１１１と針孔９との間に掛け渡された下糸Ｔ２が、針孔９を中心として、平面視にてＹ軸方向と平行に近くなるように変化する。
さらに、第１糸捕捉体１１０の後退移動により、第１糸捕捉体１１０の一端に設けられているピン１１２は、やがてベース板２５１のガイド溝２５２の湾曲部２５２ａに案内される。このとき、湾曲部２５２ａは、第２糸捕捉体１２０から遠ざかる方向に湾曲形成されていることから、第１糸捕捉体１１０のうちピン１１２が設けられている側の端部は、湾曲部２５２ａに沿って第２糸捕捉体１２０から遠ざかる方向に移動する。
これに対し、第１糸捕捉体１１０のうちピン１１２が設けられていない側の端部、すなわち、縫い糸を捕捉している糸捕捉部１１１は、ピン１１２が湾曲部２５２ａに沿って移動することにより第２糸捕捉体１２０に近づくように移動する。
【００４７】
これにより、第１糸捕捉体１１０の後退により縫い糸が引っ張られることにより、糸捕捉部１１１と針孔９との間に掛け渡された下糸Ｔ２が、針孔９を中心として、平面視にてＹ軸方向平行に近くなるように変化する。さらに、糸捕捉部１１１が第２糸捕捉体１２０に向けて移動することで、縫い糸は第２糸捕捉体１２０の移動範囲内により入り込んでいくこととなる。
下糸Ｔ２の角度の変化により、下糸Ｔ２が第２糸捕捉体１２０先端の曲面に沿って下方に案内されて糸捕捉部１２１に捕捉されることとなる。従って、第１糸捕捉体１１０が図１８（ｂ）に示す最後退位置に配置された状態においては、糸捕捉部１１１に上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が捕捉されるとともに、糸捕捉部１２１にも上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が捕捉された状態となる（ステップＳ１３）。
そして、第２糸捕捉体１２０の糸捕捉部１２１が、糸切り位置を通過してさらに後退移動し最後退位置まで移動（ステップＳ１４）することで、図１９（ｂ）に示すように、当該糸捕捉部１２１によって固定刃１５０に導かれた上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が切断される（ステップＳ１５）。
【００４８】
その後、図１９（ａ）に示すように、下軸２及び糸切りカム１６０が１８０°回転すると、従節たるカム当接部１３１は、糸切りカム１６０における端面カム部１６１の先端１６１ａまで案内され、第１糸捕捉体１１０は初期位置である待機位置の近傍まで後退される。また、カム当接部１４１は、糸切りカム１６０における端面カム部１６２の先端まで案内され、第２糸捕捉体１２０は初期位置である待機位置の近傍まで後退される。
さらに、ＣＰＵ５１は、駆動回路５６を介してミシンモータ５を停止した後（ステップＳ１６）、駆動回路５９を介してステッピングモータ１８０の逆転駆動(後半)を再開することで糸捕捉体駆動カム１７０を逆方向（戻り方向）に原点位置まで駆動する処理を実行する（ステップＳ１７）。これにより、糸捕捉体駆動カム１７０が初期位置（０°）まで逆方向に回転し、カム当接部１３１が円周カム部１７４の待機部１７６内に案内されるとともに、カム当接部１４１が端面カム部１７５の待機部１７７に案内される。従って、第１糸捕捉体１１０及び第２糸捕捉体１２０が何れも最後退位置に保持され（ステップＳ１８）、縫製可能な状態となって糸切り処理が終了する。
【００４９】
（実施形態の効果）
以上のように、糸切り装置１００によれば、第１糸捕捉体１１０で縫い糸Ｔを捕捉した後、第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１と針孔９との間に掛け渡された縫い糸Ｔをさらに第２糸捕捉体１２０で捕捉して固定刃１５０に案内して切断する構成としたことにより、縫い糸Ｔのより針孔９に近い部分を切断することができる。従って、第１糸捕捉体１１０で捕捉した縫い糸Ｔを固定刃１５０に導いて切断する従来のミシンの糸切り装置に比べて、切断後に布側に残る縫い糸Ｔの残端長さを短縮することができ、且つ、ミシン１側に残る縫い糸Ｔの残端長さは、縫い糸Ｔが第１糸捕捉体１１０で折り返されるため、従来よりも長く確保することができる。これにより、縫い糸Ｔを適切な長さに切断して布側に残る縫い糸Ｔの残端処理に要する手間や時間を低減することができるとともに、次回縫製時に縫い糸Ｔを効率良く絡ませることができるため、作業の効率化が図られる。
【００５０】
また、ガイド溝２５２の第１案内部２５２ｂは、第１糸捕捉体１１０が縫い糸を捕捉した状態で針板８の下方から退避する際に、第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１を前進位置から捕捉位置に向けて案内する。そのため、固定刃１５０に案内される第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１と針板８の針孔との間に掛け渡された縫い糸は、図２１（ｂ）に示すように、針孔９と第１糸捕捉体１１０の糸捕捉部１１１を結ぶ直線と第１糸捕捉体１１０の進退方向に沿う直線とがなす角θが減少して第２糸捕捉体１２０で捕捉しやすくなる。
さらに、図２１に示すように、ガイド溝２５２の第２案内部２５２ａにより縫い糸が第２糸捕捉体１２０に近づくので、第２糸捕捉体１２０が縫い糸を捕捉するために移動する距離を短くすることができる。また、第２糸捕捉体１２０の移動ストロークを変えなくても、図２１（ａ）に示すように、第２糸捕捉体１２０と縫い糸とのラップ幅、言い換えると、第２糸捕捉体１２０の先端から縫い糸がある位置までの距離が長くなる（図２１（ａ）においては、ラップ幅がＲ１からＲ２になる）ので、第２糸捕捉体１２０の糸捕捉部１２１による縫い糸の捕捉をより確実なものとすることができる。
【００５１】
（その他）
なお、本実施形態では、糸切りボタン３０の押下に伴う糸切り信号の入力に応じてステッピングモータ１８０が駆動される構成としているが、例えば、下軸２が所定の回転角度に位置することを検出する検出手段（例えば、主軸位置検出センサ７でもよい）を設け、該検出手段からの検出信号に応じて制御部５０がステッピングモータ１８０を自動的に駆動するように制御することとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】ミシンの外観を示す概略斜視図。
【図２】ミシンの糸切り装置の分解斜視図。
【図３】ミシンの糸切り装置の平面図。
【図４】（ａ）は第１糸捕捉部材の概略側面図、（ｂ）は第２糸捕捉部材及び固定刃と、針板、水平釜及び縫い糸の高さ関係を示す概略図、（ｃ）は第２糸捕捉部材と固定刃の平面図。
【図５】ミシンの糸切り装置の要部構成を示す概略図。
【図６】図５におけるE−E断面図。
【図７】糸切りカムの形状を示す展開図。
【図８】糸捕捉体駆動カムの形状を示す展開図。
【図９】案内機構の要部構成を示す平面図。
【図１０】案内機構の要部構成を示す平面図。
【図１１】ミシンの電気的構成を示す制御ブロック図。
【図１２】ミシンの糸切り装置の動作を示すフローチャート。
【図１３】ミシンの糸切り装置の動作説明図。
【図１４】ミシンの糸切り装置の動作説明図。
【図１５】ミシンの糸切り装置の動作説明図。
【図１６】ミシンの糸切り装置の動作説明図。
【図１７】ミシンの糸切り装置の動作説明図。
【図１８】ミシンの糸切り装置の動作説明図。
【図１９】ミシンの糸切り装置の動作説明図。
【図２０】ミシンの糸切り装置の動作説明図。
【図２１】（ａ）は第２糸捕捉部材により捕捉される糸の位置を示す図、（ｂ）は縫い糸と第２糸捕捉部材との関係を示す図。
【図２２】従来のミシンの糸切り装置における糸捕捉動作を示す模式図。（ａ）は捕捉前、（ｂ）は捕捉後を示す。
【図２３】従来のミシンの糸切り装置における縫い糸の残り量を説明する図。
【符号の説明】
【００５３】
１      ミシン
８      針板
２１    水平釜
１１０  第１糸捕捉体（第１糸捕捉部材）
１１１  糸捕捉部
１２０  第２糸捕捉体（第２糸捕捉部材）
１２１  糸捕捉部
１５０  固定刃
２００  動作装置
２５０  案内機構
２５１  ベース板
２５２  ガイド溝
２５２ａ  第２案内部
２５２ｂ  第１案内部
Ｔ  縫い糸
Ｔ１    上糸（縫い糸）
Ｔ２    下糸（縫い糸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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