(57)【要約】【課題】濾材パックの剛性を維持しつつ弾性力を持たせる。【解決手段】濾材パック４０は四角枠状のフィルタ枠の内部に配置される。濾材パック４０はひだ折加工されて多数のひだ山４１が形成される。多数のひだ山４１は折り目方向に直交する左右方向Ｈに並ぶ。濾材パック４０の前面４０Ｆ、背面４０Ｂに複数の線状ビード４５を設ける。線状ビード４５は、ひだ山４１の頂部４１Ｔを連結しつつ左右方向Ｈに延びる。濾材パック４０の左右の側端部４０Ｌ、４０Ｒには濾材ビード４０が設けられず、これらにおけるひだ山４１は線状ビード４５によって連結されない。両側端部４０Ｌ、４０Ｒの左右方向Ｌにおける弾性は、その他の部分における弾性より高められる。両側端部４０Ｌ、４０Ｒの弾性力によって、両側端部４０Ｌ、４０Ｒの端面と、フィルタ枠の内面とのシール性が確保される。【選択図】図２
2009195842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状濾材が所定の折り目に沿ってひだ折りされて、ひだ山が多数形成された濾材パックと、
前記濾材パックが内部に配置されると共に、互いに対向する天枠部及び地枠部と、互いに対向する両側枠部とによって四角枠状に形成され、前記天枠部及び前記地枠部の内面それぞれが前記濾材パックの折り目方向における両端部の端面それぞれを支持し、かつ前記両側枠部の内面それぞれが前記濾材パックの両側端部の端面それぞれを支持するフィルタ枠と、
前記濾材パックの正面側及び背面側の少なくともいずれか一方において、隣り合う各ひだ山の頂部の間を連結しつつ多数のひだ山に跨って設けられる間隔保持部材とを備え、
前記ひだ山が並べられる所定方向における、前記濾材パックの一部には、前記間隔保持部材が設けられないと共に、その他の部分には前記間隔保持部材が設けられ、
前記一部において、隣り合うひだ山の頂部の間が、前記間隔保持部材によって連結されず、前記一部の弾性が前記所定方向において、前記その他の部分の弾性より高められ、前記一部の弾性力によって、前記両側枠部の内面と前記両側端部の端面との間の気密性が確保されることを特徴とするエアフィルタ。
【請求項２】
前記一部が前記両側端部であって、前記所定方向における、前記両側端部の弾性が、それ以外の部分の弾性より高められ、前記両側端部の弾性力によって、前記濾材パックと両側板部の間の気密性が確保されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項３】
前記各ひだ山の間には、ひだ山の間の間隔を保持するためのセパレータが設けられ、前記セパレータは弾性を有し、その弾性によって前記弾性力が付与されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項４】
前記セパレータは、エンボス加工によって形成された凸部であることを特徴とする請求項３に記載のエアフィルタ。
【請求項５】
前記セパレータは、ホットメルト樹脂、樹脂発泡体、又は糸セパレータで構成されることを特徴とする請求項３に記載のエアフィルタ。
【請求項６】
前記濾材パックの正面側及び背面側の両方に前記間隔保持部材が設けられると共に、前記正面側及び背面側における前記一部は、前記所定方向における同じ位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項７】
前記間隔保持部材は、前記シート状濾材をひだ折りした後、前記濾材パックの正面及び背面の少なくともいずれか一方に、樹脂を線状に塗布することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項８】
前記間隔保持部材の樹脂は、ホットメルト樹脂、又は発泡樹脂であることを特徴とする請求項７に記載のエアフィルタ。
【請求項９】
前記間隔保持部材は、前記折り目方向に複数並べられることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項１０】
濾材交換型のエアフィルタであることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項１１】
シート状濾材が所定の折り目に沿ってひだ折りされて、ひだ山が多数形成された濾材パックにおいて、
前記濾材パックの正面側及び背面側の少なくともいずれか一方において、隣り合う各ひだ山の頂部の間を連結しつつ多数のひだ山に跨って設けられる間隔保持部材を備え、
前記ひだ山が並べられる所定方向における、前記濾材パックの一部には、前記間隔保持部材が設けられないと共に、その他の部分には前記間隔保持部材が設けられ、
前記一部において、隣り合うひだ山の頂部の間が、前記間隔保持部材によって連結されず、前記一部の弾性が前記所定方向において、前記その他の部分の弾性より高められることを特徴とする濾材パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばビル空調等の一般空調用途に使用される濾材交換型エアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル空調等の一般空調用途で使用されるエアフィルタとして、濾材パックを容易に交換可能な濾材交換型エアフィルタが知られている。このタイプのエアフィルタでは、濾材パックに作用される風圧や、交換作業時に作用される外力に耐えることができるように、ある程度の強度が必要とされる。したがって、通常、濾材パックの前面及び背面には、折り目方向に直交する方向にビード等が塗布されており、それにより、濾材パックの横方向の剛性が確保されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
一方、濾材交換型エアフィルタでは、濾材パックを交換しやすくするため、濾材パックとフィルタ枠の内周面とを接着させずに、これらの間のシール性を例えば弾性力で確保することが求められる。濾材パックは、ビードによって剛性が高められ、弾性を有していないため、フィルタ枠の内面と濾材パックとの間に弾性材料が配置され、その弾性材料の弾性力によってシール性が確保されることが一般的である（特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第２９３５４３２号公報
【特許文献２】特許第２９３５４３３号公報
【特許文献３】特許第３４６００３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、フィルタ枠の内面と濾材パックの間に弾性部材を配置させることは、エアフィルタの製造工数を増加させるという問題点がある。また、濾材パックとフィルタ枠との間に高いシール性が要求される場合、弾性部材の弾性力だけでは、十分なシール性が確保できないことも考えられる。さらに、ビードを省略して、濾材パックに弾性力を持たせることも考えられるが、その場合には、濾材パックの剛性が著しく低下するという問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、濾材パックの剛性を確保しつつ、その濾材パック自身の弾性力によって、濾材パックとフィルタ枠の間のシール性を高めることが可能な濾材パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るエアフィルタは、シート状濾材が所定の折り目に沿ってひだ折りされて、ひだ山が多数形成された濾材パックと、濾材パックが内部に配置されると共に、互いに対向する天枠部及び地枠部と、互いに対向する両側枠部とによって四角枠状に形成され、天枠部及び地枠部の内面それぞれが濾材パックの折り目方向における両端部の端面それぞれを支持し、かつ両側枠部の内面それぞれが濾材パックの両側端部の端面それぞれを支持するフィルタ枠と、濾材パックの正面側及び背面側の少なくともいずれか一方において、隣り合う各ひだ山の頂部の間を連結しつつ多数のひだ山に跨って設けられる間隔保持部材とを備える。ひだ山が並べられる所定方向における、濾材パックの一部には、間隔保持部材が設けられないと共に、その他の部分には間隔保持部材が設けられ、その濾材パックの一部において、隣り合うひだ山の頂部の間が、間隔保持部材によって連結されず、その一部の弾性が所定方向において、その他の部分の弾性より高められ、その一部の弾性力によって、両側枠部の内面と両側端部の端面との間の気密性が確保されることを特徴とする。
【０００７】
上述した濾材パックの一部は両側端部であることが好ましい。これにより、所定方向における、両側端部の弾性は、それ以外の部分の弾性より高められ、両側端部の弾性力によって、濾材パックと両側板部の間の気密性が確保される。
【０００８】
各ひだ山の間には、ひだ山の間の間隔を保持するためのセパレータが設けられることが好ましい。この場合、セパレータは弾性を有し、その弾性によって弾性力が付与される。セパレータは、例えば、エンボス加工によって形成された凸部である。また、セパレータは、ホットメルト樹脂、樹脂発泡体、又は糸セパレータで構成されても良い。
【０００９】
濾材パックの正面側及び背面側の両方に間隔保持部材が設けられる場合、正面側及び背面側における、上述した濾材パックの一部は、所定方向における同じ位置に配置される。
【００１０】
間隔保持部材は、例えば、シート状濾材をひだ折りした後、濾材パックの正面及び背面の少なくともいずれか一方に、樹脂を線状に塗布することにより形成される。ここで、樹脂としては、例えば、ホットメルト樹脂、又は発泡樹脂が使用される。間隔保持部材は、折り目方向に複数並べられることが好ましい。エアフィルタは、例えば、濾材交換型のエアフィルタである。
【００１１】
本発明に係る濾材パックは、シート状濾材が所定の折り目に沿ってひだ折りされて、ひだ山が多数形成された濾材パックにおいて、濾材パックの正面側及び背面側の少なくともいずれか一方において、隣り合う各ひだ山の頂部の間を連結しつつ多数のひだ山に跨って設けられる間隔保持部材を備える。ひだ山が並べられる所定方向における、上記濾材パックの一部には、間隔保持部材が設けられないと共に、その他の部分には間隔保持部材が設けられ、上記一部において、隣り合うひだ山の頂部の間が、間隔保持部材によって連結されず、一部の弾性が所定方向において、その他の部分の弾性より高められることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、濾材パックの剛性を維持しつつ、濾材パックに弾性を持たせることができるので、フィルタ枠の内面と、濾材パックの間におけるシール性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の一実施形態に係るエアフィルタついて、図１〜６を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係るエアフィルタ１０を背面側から見た斜視図である。本実施形態に係るエアフィルタ１０は、濾材交換型のエアフィルタであって、四角枠状のフィルタ枠１１と、連結部材２０と、フィルタ枠１１内に配置される濾材パック４０とを備える。
【００１４】
フィルタ枠１１は、左右方向Ｈに長く延び、互いに対向して配置される矩形板状の地枠部１２及び天枠部１３と、上下方向Ｖに長く延び、互いに対向して配置される矩形板状の左側枠部１４及び右側枠部１５とを備える。フィルタ枠１１は、左側枠部１４が、地枠部１２及び天枠部１３の左端部を連結すると共に、右側枠部１５が地枠部１２及び天枠部１３の右端部を連結することにより、矩形又は方形の四角枠状に形成される。連結部材２０は、棒状の部材であって、エアフィルタ１０の背面側において、両側枠部１４，１５の間に渡されており、これらを連結する。四角枠状に形成されたフィルタ枠１１は、エアフィルタ１０の正面側に設けられた正面開口部３９Ｆから背面側に設けられた背面開口部３９Ｂに向けてエアが通過させられる。
【００１５】
図２は濾材パックを正面側から見たときの斜視図である。図２に示すように、濾材パック４０は、ガラス繊維、合成繊維、不織布等から成るシート状濾材が、上下方向Ｖに延びる折り目に沿ってジグザグにひだ折りされて構成され、多数のひだ山４１が形成される。多数のひだ山４１は、折り目方向に直交する左右方向Ｈに並べられる。濾材パック４０の折り目方向における両端部それぞれは、濾材パック４０の下端部４０Ｄ及び上端部４０Ｕを構成する。また、左右方向Ｈにおける濾材パック４０の両端部それぞれは、濾材パック４０の左側端部４０Ｌ、右側端部４０Ｒを構成する。
【００１６】
図１に示すように、フィルタ枠１１の内部に配置された濾材パック４０の各端部４０Ｄ、４０Ｕ、４０Ｌ、４０Ｒの端面それぞれは、地枠部１２、天枠部１３、左側枠部１４、及び右側枠部１５それぞれの内面に支持されている。濾材パック４０は、後述するように左右方向Ｈにおいて弾性を有しており、その弾性力によって左側枠部１４及び右側枠部１５の内面を押圧する。そして、その押圧力によって、左側枠部１４及び右側枠部１５それぞれの内面と、両側端部４０Ｌ、４０Ｒそれぞれの端面との間のシール性が確保される。一方、下端部４０Ｄ、上端部４０Ｕそれぞれと、地枠部１２及び天枠部１３それぞれの間には、不図示の弾性部材が配置され、その弾性部材によって、下端部４０Ｄと地枠部１２の間、及び上端部４０Ｕと天枠部１３の間のシール性が確保される。
【００１７】
図３は、濾材パックの左側端部を上方から見たときの平面図である。図４は、ビードが塗布される前の濾材パックを部分的に示す斜視図であって、各ひだ山間を開いて示す。
【００１８】
濾材パック４０は、図３、４に示すように、２つの隣接する折り壁４１Ｓによって各ひだ山４１が形成される。各折り壁４１Ｓには、エンボス加工が施されており、シート状濾材の表裏両面４１Ａ、４１Ｂのうち一面側から凹まされて他面側に突出する複数の凸部６０が形成される。なお、本実施形態では、濾材パック４０の正面４０Ｆ側に向けられる面を表面４１Ａ、濾材パック４０の背面４０Ｂ側に向けられる面を裏面４１Ｂとする。各折り壁４１Ｓにおいて、凸部６０は、折り目方向に沿って複数並べられており、折り目方向において裏面４１Ｂ側及び表面４１Ａ側に交互に突出している。各折り壁４１Ｓに設けられたそれぞれの凸部６０は、他の折り壁４１Ｓに設けられたそれぞれの凸部６０と、折り目方向において同一位置に設けられる。折り目方向における同一位置に設けられた各凸部６０は、同一面側（表面４１Ａ側又は裏面４１Ｂ側）に突出している。
【００１９】
すなわち、隣接するひだ山４１の対向する折り壁４１Ｓにおいて、折り目方向の同一位置に設けられた２つの凸部６０は、互いに近づくように表面４１Ａ側又は裏面４１Ｂ側に突出している。そして、互いに近づくように形成された一対の凸部６０は、それぞれ接着剤６１を介して接着される。これにより、表面４１Ａ側及び裏面４１Ｂ側において、ひだ山４１の間は、これら接着された一対の凸部６０によって離間して保持されることとなる。各ひだ山４１間に配置された凸部６０は左右方向Ｈに弾性変形可能であり、したがって、濾材パック４０において、後述する線状ビード４５が設けられない部分は、左右方向Ｈに弾性変形可能である。
【００２０】
図２、３に示すように、濾材パック４０の正面４０Ｆ及び背面４０Ｂには、線状ビード４５が設けられる。線状ビード４５は、隣り合うひだ山４１の頂部４１Ｔを連結しつつ、多数のひだ山４１に跨って設けられる。線状ビード４５は、左右方向Ｈに平行に延在する連続的な線状の間隔保持部材であって、実質的に左右方向Ｈに弾性変形できず、隣り合うひだ山４１の間を一定の間隔に保持する。線状ビード４５は、正面４０Ｆ及び背面４０Ｂそれぞれにおいて、上下方向Ｖに等間隔に複数設けられる。
【００２１】
本実施形態において、背面４０Ｂ側に設けられた線状ビード４５の本数は、正面４０Ｆ側に設けられた線状ビード４５の本数と同一である。但し、エア流入側（すなわち、正面４０Ｆ側）では風圧が強く、高い強度が要求されるため、正面４０Ｆ側（エア流入側）に設けられた線状ビード４５の本数が、背面４０Ｂ側（エア流出側）に設けられた線状ビード４５の本数よりも多くしても良い。また、濾材パック４０を正面４０Ｆ側及び背面４０Ｂ側それぞれから見たときの線状ビード４５の投影面積は、濾材パック４０の投影面積の１０％以下となることが好ましい。
【００２２】
本実施形態において、線状ビード４５は、正面４０Ｆ側及び背面４０Ｂ側それぞれの左右の両側端部４０Ｌ、４０Ｒにおいて、最も端部側に設けられた２山のひだ山４１に跨らず、これらに連結しないように設けられている。すなわち、線状ビード４５は、正面４０Ｆ、背面４０Ｂ側のいずれにおいても、図２、３に示すように、左側から３番目に設けられた頂部４１Ｔから、右側から３番目に設けられた頂部４１Ｔまで各々連結しつつ連続的に延在する。但し、線状ビード４５によって連結されないひだ山４１の数は、各側端部において１山以上であれば、特に限定されないが、２〜３山程度であることが好ましい。また、線状ビード４５が設けられない部分の左右方向Ｈにおける長さは１０ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
正面４０Ｆ及び背面４０Ｂに設けられた複数の線状ビード４５は、全て同じ構成を有している。すなわち、全ての線状ビード４５は、両側端部４０Ｌ、４０Ｒの正面４０Ｆ側、背面４０Ｂ側それぞれにおいて、最も端部側に設けられた２山のひだ山４１に跨らず、これらはビード４５によって連結されない。
【００２４】
なお、濾材パック４０は、ひだ折りされることにより、山谷が交互に連続して形成されることになるが、本明細書ではその２つの山間に形成された各谷もひだ山４１とする。また、シート状濾材の左右方向Ｈにおける両縁部Ｅは、実際にはひだ山の頂部とはならないが、本明細書ではその両縁部Ｅもひだ山の頂部４１Ｔとし、最も端部側に設けられた１つの折り壁４１Ｓは、それ１つで縁部Ｅを頂部４１Ｔとする１山のひだ山４１とする。
【００２５】
濾材パック４０において、両側端部４０Ｌ、４０Ｒ以外のビード４５が設けられた部分は、ビード４５によって隣り合うひだ山４１間が一定の間隔に保持され、これにより、左右方向Ｈの剛性が高められ、左右方向Ｈにおいて実質的に弾性変形しない。一方、ビード４５が設けられていない両側端部４０Ｌ、４０Ｒは、弾性変形可能であり、ビード４５が設けられた部分よりも、その弾性が高くなる。これにより、濾材パック４０は、左右方向Ｈにある程度の剛性を維持しつつ弾性変形可能になる。
【００２６】
本実施形態において、線状ビード４５は、エンボス加工が施されたシート状濾材がひだ折加工されて形成された、濾材パック４０の正面４０Ｆ及び背面４０Ｂに、樹脂が左右方向Ｈに沿って線状に塗布することにより形成される。ここで、樹脂としては、ホットメルト樹脂、発泡樹脂等が使用される。
【００２７】
図５は、本実施形態に係るフィルタ枠を示す前面側から見たときの分解斜視図である。図６は連結部材の拡大斜視図である。図５に示すように、地枠部１２、天枠部１３それぞれの前後の両端部及び左右の両端部には、上方向又は下方向に向けて立ち上げられた立上片２２、２３が形成される。また、地枠部１２及び天枠部１３それぞれの後端部の立上片２２、２３の先端には、フィルタ枠１１の内部側に配置された、断面Ｌ字の押え部２４、２５が連設されている。また、左右の両側枠部１４、１５それぞれの前端部及び後端部にも、内側に向けて立ち上げられた立上片２６、２７が設けられる。なお、本実施形態では、濾材パック４０がフィルタ枠１１の内部に配置されるとき、その上端部４０Ｕ、下端部４０Ｄ（図２参照）それぞれは、押さえ部２４、２５と前端部側の立上片２２、２３とによって挟持される。
【００２８】
両側枠部１４、１５は、地枠部１２の上に載置されており、その外面１４Ｇ、１５Ｇそれぞれが、地枠部１２の左右の端部それぞれに設けられた立上片２２の内面に沿うように配置される。両側枠部１４、１５それぞれは、リベット２８によって立上片２２に固定されて、地枠部１２に接続される。図５に示すように、両側枠部１４、１５は、その地枠部１２との接続部分を中心に、左右に揺動可能である。
【００２９】
連結部材２０の両端部は、両側枠部１４、１５それぞれの後端部側に設けられた立上片２６、２７の背面に固定されている。連結部材２０は、図５、６に示すように、一方の端部が左側枠部１４、右側枠部１５それぞれに固定される第１及び第２のチャンネル３１、３２を備える。第１及び第２のチャンネル３１、３２は、断面コの字形状を呈し、第２のチャンネル３２の他方の端部３２Ｅが、第１のチャンネル３１の他方の端部３１Ｅからその内部に挿入されることによって連結される。第１のチャンネル３１には、第２のチャンネル３２が内部から離脱されないように、コの字の両端部から互いに近づくように立ち上げられた係止部３１Ａを備えるが、この係止部３１Ａは省略されても良い。連結部材２０は、第２のチャンネル３２の第１のチャンネル３１内への挿入量を変化させることにより、伸縮可能な部材であって、両側枠部１４、１５が互いに離間すると伸張し、両側枠部１４、１５が互いに近づくと収縮する。
【００３０】
天枠部１３の左右の端部の立上片２３それぞれには、前端部近傍に突起３４が設けられる。また、天枠部１３の後端部側の立上片２３において、左右の端部それぞれの近傍には、突起３５が設けられる。一方、両側枠部１４、１５、及び両側枠部１４、１５の後端部側の立上片２６、２７には、これら突起３４、３５に対応した位置に孔３６、３７が設けられる。
【００３１】
天枠部１３は、左右の端部の立上片２３それぞれが、両側枠部１４，１５の外面１４Ｇ、１５Ｇに沿って配置されると共に、突起３４、３５が孔３６、３７それぞれに挿入されることにより、両側枠部１４、１５の上に載置され、これらに取り付けられる。また、天枠部１３は、突起３４、３５が孔３６、３７から抜き取られた後、上方に持ち上げられて両側枠部１４、１５から取り外される。
【００３２】
第１のチャンネル３１の内部において、一方の端部近傍には不図示のストッパーが設けられる。天枠部１３が両側枠部１４、１５に取り付けられ、両側枠部１４、１５が上下方向Ｖに平行になる状態では、第２のチャンネル３２の他方の端部が、ストッパーに当たり、第２のチャンネル３２はそれ以上第１のチャンネル３１の内部に挿入できなくなる。これに加えて突起３５の規制により、両側枠部１４，１５は互いに近づくように揺動できなくなる。また、両側枠部１４、１５は、天枠部１３の左右の端部の立上片２３それぞれによって内側に押圧され、また突起３５の規制により、互いに離間するように揺動できず、これにより、両側枠部１４，１５は地枠部１２、天枠部１３に固定されることとなる。
【００３３】
本実施形態では、天枠部１３を両側枠部１４、１５から取り外した後、両側枠部１４、１５を外側に互いに離間するように揺動した状態で、濾材パック４０をフィルタ枠１１から抜き取って取り外す。一方、濾材パック４０をフィルタ枠１１の内部に取り付けるときには、まず、天枠部１３を取り外した状態で、両側枠部１４、１５を外側に広げるように揺動する。次いで、濾材パック４０を地枠部１２の上に載置させた後、両側枠部１４、１５を互いに近づくように揺動し、次いで、天枠部１３を両側枠部１４、１５に取り付けて、濾材パック４０の取り付けが完了する。
【００３４】
このとき、両側枠部１４、１５の内面１４Ｎ、１５Ｎは、濾材パック４０の両側端部４０Ｌ、４０Ｒの端面を押圧する。押圧された濾材パック４０は、両側端部４０Ｌ、４０Ｒの弾性力によって反発して、内面１４Ｎ、１５Ｎを押圧し、これにより、内面１４Ｎ、１５Ｎそれぞれと両側端部４０Ｌ、４０Ｒそれぞれの端面との間のシール性が確保される。また、地枠部１２、天枠部１３の内面１２Ｎ、１３Ｎには、弾性材料（不図示）が貼付されており、濾材パック４０と天地枠部１２、１３の間のシール性は、その弾性材料で確保される。
【００３５】
以上のように、本実施形態においては、濾材パック４０は、左右方向Ｈに弾性を有するので、濾材パック４０と左右の側枠部１４，１５との間に弾性材料を配置しなくても、これらの間のシール性を確保できる。また、ビード４５が設けられない両側端部４０Ｌ、４０Ｒは、濾材パック４０の左右方向Ｈにおいて僅かな部分であるので、濾材パック４０の左右方向Ｈにおける剛性は実質的に低下しない。
【００３６】
なお、本実施形態では、背面開口部３９Ｂがエア流入側に、正面開口部３９Ｆがエア流出側になっても良い。また、線状ビード４５は、背面４０Ｂ、前面４０Ｆの一方のみに設けられていても良い。さらに、本実施形態では、フィルタ枠１１は、両側枠部１４、１５が揺動したが、揺動できずに地枠部１２に固定されたままでも良く、また、天枠部１３も両側枠部１４、１５から取り外しできなくても良い。
【００３７】
なお、本実施形態においては、左右方向Ｈにおける両端部（両側端部４０Ｌ、４０Ｒ）に、線状ビード４５が設けられないようにしたが、左右方向Ｈにおけるその他の部分（例えば、中央部）に線状ビード４５が設けられず、その他の部分のひだ山４１がビードによって連結されないようにしても良い。この場合、線状ビード４５が設けられない部分は、正面側、背面側いずれにおいても、左右方向Ｈにおける同一位置（例えば、中央部）となる。但しこの場合、その他の部分で付与された弾性力は、両側端部まで伝達されにくいので、線状ビード４５が設けられない部分は両側端部４０Ｌ、４０Ｒにしたほうが良い。
【００３８】
図７は、本発明の第２の実施形態における、ビードが塗布される前の濾材パックを部分的に示す斜視図であって、各ひだ山間を開いて示す。本実施形態において、第２の実施形態と相違する点は、セパレータの構造である。以下、相違点についてのみ説明する。
【００３９】
本実施形態ではセパレータとして、凸部６０に代わって、糸セパレータ７０が設けられる。糸セパレータ７０は、左右方向Ｈに最も左側に設けられた折り壁４１Ｓから最も右側に設けられた折り壁４１Ｓまで、表面４１Ａ又は裏面４１Ｂに沿ってジグザグ状に延びる。糸セパレータ７０は、シート状濾材の表面４１Ａ、裏面４１Ｂそれぞれの相対する位置に接着されて設けられる共に、上下方向Ｖに等間隔に複数並べられる。
【００４０】
糸セパレータ７０は、糸の表面にウレタン樹脂等の接着剤が被膜されて構成される。表面４１Ａ、裏面４１Ｂそれぞれの上に接着された糸セパレータ７０は、隣接するひだ山４１の対向する表面４１Ａ、裏面４１Ｂそれぞれの上の糸セパレータ７０に接着する。これにより、裏面４１Ｂ側、表面４１Ａ側それぞれにおいて濾材パック４０のひだ山４１間は、所定の間隔で離間される。本実施形態において、糸の表面に被膜される接着剤、すなわちセパレータ７０は弾性を有している。本実施形態でも、両側端部４０Ｌ、４０Ｒには、線状ビード４５が設けられておらず、したがって、両側端部４０Ｌ、４０Ｒはセパレータ７０によって弾性を有することとなる。
【００４１】
なお、本実施形態においては、セパレータ７０として、接着剤が被膜された糸の代わりに、ホットメルト樹脂等の合成樹脂、樹脂発泡体等が使用されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】エアフィルタ全体を示す斜視図である。
【図２】濾材パック全体を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る濾材パックの左側端部を上方から見たときの平面図である。
【図４】第１の実施形態に係る濾材パックの一部を示す斜視図である。
【図５】フィルタ枠の分解斜視図である。
【図６】連結部材の斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係る濾材パックの一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  エアフィルタ
１１  フィルタ枠
１２  地枠部
１３  天枠部
１４  左側枠部
１５  右側枠部
２０  連結部材
４０  濾材パック
４０Ｕ  上端部
４０Ｄ  下端部
４０Ｌ  左側端部
４０Ｒ  右側端部
４１  ひだ山
４１Ａ  表面
４１Ｂ  裏面
４１Ｓ  折り壁
４１Ｔ  頂部
４５  線状ビード（間隔保持部材）
６０  凸部
７０  糸セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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