(57)【要約】【課題】  50mm〜150mmと厚みのあるマットレスは、立体仕立外皮にクッションを挿入して作られるが、外皮とクッションを固定しなければ使用中外皮が摩れてしまう。そこで、キルティング縫製や要所要所へのボタン縫い付けで外皮とクッションを固定している。しかしながら、内部にクッションだけでなく発熱体などを組み込んだ加温電気布団などは発熱体などを傷つけてしまうことから、キルティング縫製やボタン縫い付けをすることができない。【解決手段】  本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、立体仕立外皮にクッションを内装する立体仕立敷マットレスにおいて、立体仕立外皮の表皮あるいは裏皮と、クッションの間に熱融着シートを介在し、該熱融着シートを溶融して、立体仕立外皮とクッションを接着一体化することを特徴とするものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体仕立外皮にクッションを内装する立体仕立敷マットレスにおいて、立体仕立外皮の表皮あるいは裏皮と、クッションの間に熱融着シートを介在し、該熱融着シートを溶融して、立体仕立外皮とクッションを接着一体化することを特徴とする寝具用敷マットレス。
【請求項２】
クッションに面状発熱体を内装してなる請求項１記載の寝具用敷マットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寝具敷ふとん、寝具ベット用マットレス等に供する立体仕立の寝具敷マットレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウレタン樹脂発砲体やポリエステル成形固綿などをクッションとして内装して、50mm〜150mm厚みの立体仕立敷マットレスにおいては、製法上（待ち縫い）立体仕立外皮を縫製した後、外皮の一部開口部からクッションを挿入する方法がとられている。この場合、クッションと外皮とは一体化されていないために、使用中に外皮が摩れる欠点がある。  
そこで、外皮が摩れないようにするために、クッションを外皮に挿入したのち、キルト縫製するか、要所要所にボタン縫いを施している。
【０００３】
しかしながら、クッションに電気発熱体を装置している加熱電気布団を製品化するような場合には、キルト縫製やボタン縫い付けで、クッションを外皮を止め着けることは、発熱体を傷める虞があるのでできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述した立体仕立外皮にクッションを内装する立体仕立敷マットレスにおいて、外皮の表皮あるいは裏皮とクッションの間に熱融着シートを介在することにより、外皮にクッションを挿入したのちに、外方から加熱して外皮とクッションを熱融着シートで熔融接着せしめることにより、外皮とクッションを一体化して外皮の摩れをなくすものである。
【０００５】
すなわち、例えば、電気発熱体等（特に面状発熱体）を内装して加温する加温電気布団を立体仕立敷マットレス様に製品化する場合、電気発熱体などを傷める虞があることから、キルト縫製やボタン縫い付けで外皮と内装材を一体化する手法を採用するとこができない。
また、製法上予めクッションなど内装材と外皮を接着したのち、立体仕立縫製することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、立体仕立敷マットレスにおいて、キルト縫製加工やボタン縫い付け加工で、外皮と内装クッションを止めつけることができないものにおいて、表皮あるいは裏皮とクッションの間に熱融着シートを介在させ、立体仕立外皮を被せた後に外方から加熱して、熱融着シートを熔融することにより、外皮と内装クッションを一体化する。
【０００７】
すなわち、クッションなど内装材に熱融着シートを予め仮り止めして、これを縫製完成された立体仕立外皮に挿入して、外方から加熱することにより、熱融着シートを熔融して、外皮とクッションなど内装材を熔融接着することにより、外皮と内装材を一体化することで、使用中に外皮が摩れることがない寝具用敷マットレスを提供しようとするものである。
【０００８】
本発明は、一部を開口あるいは開口部にファスナーを縫い付けして、待ち付け縫い縫製加工により、立体仕立外皮を形成する。一方内装クッションはポリエステル成型固綿等を外皮の開口部から挿入可能に裁断形成をする。このように形成された立体仕立外皮内面、あるいは、内装クッション外面にはポリエステル等比較的低融点の熱融着シートを仮止めして、立体仕立外皮の開口部から内装クッションを挿入する。しかる後、８０℃〜150℃の熱風を短時間放射して熱融着シートを熔融させ、押圧して外皮とクッションを接着する。
しかして、内部に発熱体などを装着した加温電気布団のようなマットレスにおいても、立体仕立外皮が摩れることがない寝具用敷マットレスを実現できる。
【実施例１】
【０００９】
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は寝具用敷マットレスの斜視図であり、周囲は50mm幅の帯状布１で表皮２と裏皮３とに待ち付け縫いで立体仕立縫製加工された外皮４の内部にポリエステル等成型固綿からなるクッション５を内装して形成される。
クッション５は25mm厚みの固綿６，６からなり、この固綿６，６間に接着剤で面状発熱体７が狭着固定されている。
面状発熱体７は図５に示されるように、両側に電極線８，８を配した布にカーボン塗料など電気抵抗発熱塗料を塗布して、塩化ビニールフイルムで電気絶縁したシート状に形成され、電極線８，８、電極端子９，９を介して電源リート゛線１０，１０を引き出したものである。
しかして、面状発熱体７を狭着したクッション５は上面にポリエチレン等比較的低融点の熱融着シート１１が仮固定されている。
熱融着シート１１を仮固定したクッション５は、上記立体仕立外皮４に図示しない開口部から挿入される。
上記クッション５を挿入した外皮４は、表皮２の外方から８０℃〜150℃の熱風を吹き付けて短時間で熱融着シート１１を熔融して表皮２とクッション５を接着する。
これにより、外皮４と内装クッション５は固定されることから、使用中外皮４が摩れることがなくなる。
【００１０】
以上のようにクッション５の上面と、外皮４の表皮２との間に熱融着シート１１を装着して、クッション５を外皮４に挿入したのち外方から加熱して熱融着シート１１を熔融して接着することから、キルト縫製加工やボタン縫い付け加工をしてクッション５と外皮４を固定することによる内装材を傷めることがない。
したがって、実施例にて示したようにクッション内部に面状発熱体７などを装置した場合にも、クッション５を外皮４の固着手段として採用でき、外皮４が摩れることがない立体仕立寝具用敷マットレスを提供できる。
【産業上利用の可能性】
【００１１】
本発明によれば、クッションと外皮はそれぞれの製造工程で完成することができ、最終工程で両部材は組み込まれて加熱接着されることから、敷き布団のように大きな製品を振り回すことがなく、特に縫製加工が容易に行える利点がある。また、分業加工により、作業工程を簡素化することができることから、量産に適した、製造価格も低減できる可能性がある。
さらに、針や糸をクッションに通すことがないことから、クッションに本実施例のように発熱体を装置した場合にも、外皮とクッションを固定できるものであり、外皮が摩れて縫い目が定位置から外れて商品価値を損なうこともない商品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る敷マットレスの全体斜視図
【図２】図1のA―A断面図
【図３】図2のB部拡大図
【図４】クッションの分解斜視図
【図５】面状発熱体の斜視図
【符号の説明】
【００１３】
2は表皮
3は裏皮
4は外皮
5はクッション
6は固綿
7は面状発熱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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