(57)【要約】【課題】  アルミニウムからなる巻線の端部の絶縁皮膜を除去してなる裸線と、外部接続用端子をはんだ付けして電気接続したリアクトルにおいて、はんだ付け部及びその周囲の金属部における腐食の進行を大幅に抑制すること。【解決手段】  アルミニウムからなる巻き線１の表面には予めポリイミド等の絶縁被覆２が施されている。外部接続端子３は、銅系の金属材料からなり、表面は錫めっき等が施されている。アルミニウムからなる巻き線１の端部の絶縁被覆２を剥がし裸線にすることで、巻き線１と外部接続端子３とをはんだ４ではんだ付けする。はんだ付け後に、はんだ４及びその周囲に樹脂ケース５を取り付け、樹脂ケース５の内部に防湿樹脂６を充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁路を形成するための鉄心と、磁路に磁界を発生させるためのアルミニウムからなり絶縁皮膜を施した巻線と、前記巻線の絶縁皮膜を除去した部分にはんだ付けで接続した銅または銅合金製の外部接続端子からなり、前記巻線と前記外部接続端子のはんだ付け部分の周囲を樹脂製ケースで囲い、前記樹脂製ケースの内部を防湿用の樹脂で充填したことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
請求項１において、前記防湿用の樹脂は、室温硬化型のシリコンであることを特徴とするリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムを巻線に用いたリアクトルにおいて、大気中の湿気や塩分によるはんだ付け部及びその周囲の腐食の進行を大幅に抑制するためのものである。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、巻き線と外部接続用端子との電気接続は、はんだを用いる場合がある。図４は、従来のリアクトルの巻き線と外部接続端子の接続構造の一例を示す斜視図であり、図５は、前記接続構造の一例を示す断面図である。銅やアルミニウムからなる巻き線１の端部の絶縁皮膜２を除去してなる裸線と銅系（黄銅，りん青銅など）の金属材料からなる外部接続端子３とをはんだ４で電気的及び機械的に接続される。外部接続用端子３は、はんだ付けしやすいように錫めっきが施されていることが好ましい。
【０００３】
しかし、銅よりも材料費の安価なアルミニウムを巻き線１に使用した場合、大気中の湿気や、特に海岸に近い大気中に含まれる塩分に暴露されると、巻き線１，はんだ４，外部接続端子３それぞれの接触面近傍で電位腐食を引き起こし、巻き線１，はんだ４、あるいはその周囲で断線し、電気製品の寿命低下の一因となることがある。
【０００４】
そこで、巻き線１と外部接続端子３の接続には、錫に亜鉛を含有するＳｎ−Ｚｎ系のはんだ４を用いてアルミニウムとの電位差を小さくして電位腐食の進行を抑制したり、はんだ４及びその周囲をワニス，エポキシ，シリコン等の防湿樹脂６を含浸塗布したりして大気中の湿気や塩分に直接暴露しないようにして腐食の進行を抑制している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、空気調和機の室外機のような屋外に設置する電気製品は過酷な周囲環境で使用されるため、これらに用いられるリアクトルは電気製品の機器外部より侵入した大気中の湿気や塩分の影響を大きく受け、アルミニウムからなる巻線１と外部接続端子３のはんだ接続部に防湿樹脂６の含浸塗布しただけでは長期間の信頼性を確保できない場合がある。
【０００６】
図６は、塩水噴霧試験とはんだ付け部の引張り強度の関係を示したものである。Ｎａ濃度は５％、雰囲気温度は３５℃とし、塩水を連続して噴霧する条件である。巻き線１の材質相違，はんだ４の組成の相違，防湿樹脂６であるワニス（不飽和ポリエステル）含浸塗布の有無で試験を実施した。巻き線１が銅、はんだ４がＳｎ−Ｃｕ系であるサンプルと比較して、巻き線１がアルミニウム、はんだ４がＳｎ−Ｃｕ系であるサンプルは、塩水噴霧時間経過による引張り強度の低下が速い。
【０００７】
また、巻き線１がアルミニウム、はんだ４がＳｎ−Ｚｎ系であるサンプルは、巻き線１がアルミニウム、はんだ４がＳｎ−Ｚｎ系であるサンプルに比較すると塩水噴霧時間経過による引張り強度の低下の抑制が図れるものの、巻き線１が銅、はんだ４がＳｎ−Ｃｕ系であるサンプルと比較すると塩水噴霧時間経過による引張り強度の低下が速い。さらに、巻き線１がアルミニウム、はんだ４がＳｎ−Ｚｎ系であり、はんだ付け部及びその周囲を防湿樹脂６であるワニスに含浸塗布したサンプルは、ワニスに含浸塗布していないサンプルと比較すると、塩水噴霧時間経過による引張り強度の低下が抑制されるものの、巻き線１が銅、はんだ４がＳｎ−Ｃｕ系であるサンプルと比較すると引張り強度の低下が速い。
【０００８】
また、防湿樹脂６であるワニスに含浸塗布する場合、未硬化状態ではダレが生じ均一な膜圧を形成させることが困難であり、特にはんだ４及び外部接続端子３のエッジ部等では、防湿樹脂６の膜厚が薄い部分から湿気や塩分が浸入しやすく腐食に起因することがある。さらに、防湿樹脂６は、加熱硬化型である場合が多く、硬化炉の出し入れ作業に手間が掛かっていた。前記引張り強度の低下は、電気的、及び機械的な接続低下とみなすことができ、延いては断線の要因となり、電気製品の寿命低下につながることから、腐食の進行を大幅且つ確実に抑制可能な手段が必要であった。
【０００９】
従って、アルミニウムからなる巻線の端部の絶縁皮膜を除去してなる裸線と、外部接続用端子をはんだ付けして電気接続したリアクトルにおいて、屋外の大気中の湿気や、特に海岸に近い大気中に含まれる塩分に暴露された場合におけるはんだ付け部及び周囲の金属部の電位腐食の進行を著しく抑制できる好適な手段が望まれる。
【００１０】
本発明の目的は、大気中に含まれる塩分に暴露された場合におけるはんだ付けした部分の電位腐食の進行を抑制できる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。
【００１２】
アルミニウムからなる巻線の端部の絶縁皮膜を除去してなる裸線と、外部接続用端子をはんだ付けして電気接続したリアクトルにおいて、樹脂ケースではんだ付け部の周辺を囲い、前記樹脂ケース内部を防湿樹脂で充填した構成とする。
【００１３】
また、アルミニウムからなる巻線の端部の絶縁皮膜を除去してなる裸線と、外部接続用端子をはんだ付けして電気接続したリアクトルにおいて、樹脂ケースではんだ付け部の周辺を囲い、前記樹脂ケース内部を室温硬化型（湿気反応型ともいう）のシリコンで充填した構成とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、はんだ付けした部分の電位腐食の進行を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係るリアクトルについて、図１〜図３を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態に係るリアクトルにおける巻き線と外部接続端子の接続部周囲の断面図である。
【００１７】
図２は本発明の実施形態に係るリアクトルにおける巻き線と外部接続端子の接続部周囲に樹脂ケースを取り付ける状態の斜視図である。
【００１８】
図３は本発明の実施形態に係るリアクトルにおける塩水噴霧試験とはんだ付け部の引張り強度の関係を示したものである。
【００１９】
図１，図２において、１は巻き線、２は絶縁被覆、３は外部接続端子、４ははんだ、５は樹脂ケース、６は防湿樹脂、をそれぞれ示す。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係るリアクトルにおいて、巻き線の端部の絶縁被覆を除去してなる裸線と外部接続端子とをはんだ付けし、樹脂ケースを取り付け、さらに樹脂ケース内に防湿樹脂を充填した、はんだ接続部周囲の断面図を示す。
【００２１】
巻き線１は、アルミニウムからなり、表面には予めポリイミド等の絶縁被覆２が施されている。外部接続端子３は、銅系（黄銅，りん青銅など）の金属材料からなり、表面は錫めっき等が施されている。アルミニウムからなる巻き線１の端部の絶縁被覆２を剥がし裸線にしたあと、巻き線１と外部接続端子３とをはんだ４ではんだ付けする。はんだ４は、Ｓｎ−Ｚｎ系が好ましいがＳｎ−Ｃｕ系を用いても良い。また、はんだ付けは、はんだ鏝を用いてもはんだディップでも良い。はんだ付け後に、はんだ４及びその周囲に樹脂ケース５を取り付ける。図２は歯ブラシの毛先を保護するような折りたたみができる樹脂ケースのような構成であり、外部接続端子３の曲げ部と樹脂ケース５で位置合わせした例である。そして、樹脂ケース５の内部に防湿樹脂６を充填する。巻き線１の端部の絶縁被覆２を除去してなる裸線部、及びはんだ４は、防湿樹脂６の内部に入るようにすることで、大気中の湿気や、特に海岸に近い大気中に含まれる塩分に直接暴露されることがなくなり、はんだ４，巻き線１，外部接続端子３それぞれの接触面近傍と大気に接する表面までの防湿樹脂６の厚みを一定に確保でき、電位腐食の進行を著しく且つ確実に抑制可能になる。尚、リアクトルの製造過程で、はんだ付け後に外部接続端子３の一部を除くリアクトル全体に、ワニスを含浸する場合があるが、本実施形態においてもはんだ４及びその周囲にワニスを含浸塗布しても良い。なお、図１はワニスを含浸塗布していない断面図である。また、図２において樹脂ケース５は、外部接続端子３の形状に合わせて適宜形状を変えても良い。さらに、樹脂ケース５の内部に充填する防湿樹脂６は、加熱硬化型のエポキシ樹脂でも良いが、室温硬化型（湿気反応型）のシリコンが好ましい。室温硬化型（湿気反応型）のシリコンを用いることで、硬化炉が不要となり、硬化炉への出し入れ作業工数を低減することができる。
【００２２】
図３は、塩水噴霧試験とはんだ付け部の引張り強度の関係を示したものである。Ｎａ濃度は５％、雰囲気温度は３５℃とし、塩水を連続して噴霧する条件である。巻き線１が銅、はんだ４がＳｎ−Ｃｕ系、防湿樹脂６であるワニスを含浸塗布しないサンプル、巻き線１がアルミニウム、はんだ４がＳｎ−Ｚｎ系、防湿樹脂６であるワニスを含浸塗布したサンプル、巻き線１がアルミニウム、はんだがＳｎ−Ｚｎ系、樹脂ケース５の内部に防湿樹脂６であるシリコンを充填したサンプルで試験を実施した結果を示したものである。
【００２３】
巻き線１がアルミニウム、はんだがＳｎ−Ｚｎ系、樹脂ケース５の内部に防湿樹脂６であるシリコンを充填したサンプルは、従来技術である巻き線１がアルミニウム、はんだ４がＳｎ−Ｚｎ系、防湿樹脂６であるワニスを含浸塗布したサンプルと比較して、塩水噴霧時間経過による引張り強度の低下が少なく、巻き線１が銅、はんだ４がＳｎ−Ｃｕ系、防湿樹脂であるワニスを含浸塗布しないサンプルと比較しても塩水噴霧時間６００時間経過までほぼ同等の引張り強度を確保できる。よって、銅よりも材料費の安価なアルミニウムからなる巻線の端部の絶縁皮膜を除去してなる裸線と、外部接続用端子をはんだ付けして電気接続したリアクトルにおいて、屋外の大気中の湿気や、特に海岸に近い大気中に含まれる塩分に暴露された場合におけるはんだ付け部及び周囲の金属部の電位腐食の進行を著しく抑制でき、巻き線の材料費低減とともに電気製品の寿命向上を図ることができる。
【００２４】
なお本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、使用する各部材の材料，製造方法等は適宜変更することができる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態は、次のような構成を備えて次のような機能ないし効果を奏することを特徴とするものである。すなわち、アルミニウムからなる巻線の端部の絶縁皮膜を除去してなる裸線と、外部接続用端子をはんだ付けして電気接続したリアクトルにおいて、樹脂ケースではんだ付け部の周辺を囲い、樹脂ケース内部を防湿樹脂で充填したことを特徴とする。ここにおいて、樹脂ケース内部を防湿樹脂で充填することで、屋外の大気中の湿気や、特に海岸に近い大気中に含まれる塩分に暴露された場合におけるはんだ付け部及び周囲の金属部の電位腐食の進行を著しく抑制でき、電気製品の寿命向上を図ることができる。
【００２６】
また、防湿樹脂は、室温硬化型のシリコンであることを特徴とする。ここにおいて、硬化炉が不要となり、硬化炉への出し入れ作業工数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るリアクトルにおける巻き線と外部接続端子の接続構造の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るリアクトルにおける巻き線と外部接続端子の接続部周囲に樹脂ケースを取り付ける状態の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るリアクトルにおける塩水噴霧試験とはんだ付け部の引張り強度の関係を示したものである。
【図４】従来の電磁誘導機の巻き線と外部接続端子の接続構造の一例を示す斜視図である。
【図５】従来の電磁誘導機の巻き線と外部接続端子の接続構造の一例を示す断面図である。
【図６】従来のリアクトルにおける塩水噴霧試験とはんだ付け部の引張り強度の関係を示したものである。
【符号の説明】
【００２８】
１  巻き線
２  絶縁被覆
３  外部接続端子
４  はんだ
５  樹脂ケース
６  防湿樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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