(57)【要約】【課題】被覆導線の表面の被覆を剥がす作業を容易として、接続作業性を向上させることのできる接続用金具およびターミナル金具を提供すること。【解決手段】導電可能な金属により形成された金具本体４２２ｂと、金具本体４２２ｂに設けられ、導線の外周を被覆した被覆導線を開口部から差込可能な溝幅を有した長溝４２２ｃと、長溝４２２ｃの溝幅方向の端縁部に沿って形成され、被覆を剥がすことが可能な形状の歯が複数形成された切削歯部と、長溝４２２ｃの溝奥部から引き出された被覆導線に係止して、被覆導線を、引出方向から折曲させて配索可能に設けられた第１係止片４２２ｄおよび第２係止片４２２ｅと、を備えていることを特徴とするコイル接続用金具部４２２とした。【選択図】図１
2009195068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電可能な金属により形成された金具本体と、
この金具本体に一端を開口して形成された長溝と、
この長溝の溝幅方向の端縁部に沿って形成され、通電可能な導線の外周に絶縁材を被覆した被覆導線の前記被覆を剥がすことが可能な形状の歯が複数形成された切削歯部と、
前記長溝の溝奥部から引き出された前記被覆導線を係止可能に設けられた係止部と、
を備えていることを特徴とする接続用金具。
【請求項２】
前記係止部が、前記長溝に近い側に配置された第１係止部と、この第１係止部よりも前記長溝から離れて配置された第２係止部と、を備え、
前記第１係止部と前記第２係止部とが、前記被覆導線を係止させた際に、前記被覆導線の前記長溝から引き出された部分が、略山形状に折り曲げ可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の接続用金具。
【請求項３】
前記金具本体が、薄板状に形成され、
両係止部が、前記金具本体を切り起こして前記金具本体の一側に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続用金具。
【請求項４】
前記切削歯部の歯が最も突出している部分は、これに対向する前記長溝の反対側の縁部との間隔が、前記被覆導線内の導線の径寸法以下に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の接続用金具。
【請求項５】
モータにおいて、複数の電磁石に巻き付けられた前記被覆導線を、位相ごとに分けて接続するのに用いられるターミナル金具であって、
前記被覆導線を接続する導線接続用金具部として、前記請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の接続用金具が一体に形成されていることを特徴とするターミナル金具。
【請求項６】
円環状板の一部を取り除いて両端が空間部を挟んで配置された略Ｃ形板状に形成され、板表裏面が軸方向に平行な方向を向いたＣ型板部と、
このＣ型板部から軸方向に、同位相の前記電磁石の数に応じた数だけ立ち上げられ、周方向で等間隔に配置された前記導線接続用金具部と、
前記Ｃ型板部において、前記導線接続用金具部と導線接続用金具部との間に、前記位相数から１を引いた数だけ周方向に等分配置され、前記導線接続用金具部を軸方向に挿通可能な大きさに形成された挿通部と、
前記Ｃ型板部の最も端部側に配置された前記導線接続用金具部との間に周方向に間隔を空けて前記Ｃ型板部の端部に設けられた回路接続用金具部と、
を備えていることを特徴とする請求項５に記載のターミナル金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるエナメル線などのように通電可能な導線の表面を絶縁材で被覆した被覆導線に、電気的に接続するのに用いる接続用金具およびターミナル金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、永久磁石を内蔵した回転子と、回転子の外周あるいは内周に沿って電磁石を備えたＩＰＭモータと呼ばれるモータが、特許文献１などにより知られている。
このようなモータでは、三相などの複数の交流電流が供給されるため、位相ごとに設定された複数のターミナル金具の導線接続部と、電磁石を構成する被覆導線とが接続されている。
【特許文献１】特開２０００−２２４８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来技術では、ターミナル金具の導線接続部を折曲させて被覆導線と接続させている。このため、その接続の際には、被覆導線の先端部の被覆を剥がす作業と、この被覆を剥がした導線に、導線接続部を折曲して電気的に接続させる作業と、が必要であり、作業に手間がかかる。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題点に着目して成されたもので、被覆導線の表面の被覆を剥がす作業を容易として、接続作業性を向上させることのできる接続用金具およびターミナル金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために本発明は、導電可能な金属により形成された金具本体と、この金具本体に一端を開口して形成された長溝と、この長溝の溝幅方向の端縁部に沿って形成され、通電可能な導線の外周に絶縁材を被覆した被覆導線の前記被覆を剥がすことが可能な形状の歯が複数形成された切削歯部と、前記長溝の溝奥部から引き出された前記被覆導線を係止可能に設けられた係止部と、を備えていることを特徴とする接続用金具とした。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の接続用金具において、前記係止部が、前記長溝に近い側に配置された第１係止部と、この第１係止部よりも前記長溝から離れて配置された第２係止部と、を備え、前記第１係止部と前記第２係止部とが、前記被覆導線を係止させた際に、前記被覆導線の前記長溝から引き出された部分が、略山形状に折り曲げ可能に配置されていることを特徴とする接続用金具とした。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の接続用金具において、前記金具本体が、薄板状に形成され、両係止部が、前記金具本体を切り起こして前記金具本体の一側に形成されていることを特徴とする接続用金具とした。
【０００８】
また、請求項４に記載の接続用金具は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の接続用金具において、前記切削歯部の歯が最も突出している部分は、これに対向する前記長溝の反対側の縁部との間隔が、前記被覆導線内の導線の径寸法以下に形成されていることを特徴とする接続用金具とした。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、モータにおいて、複数の電磁石に巻き付けられた前記被覆導線を、位相ごとに分けて接続するのに用いられるターミナル金具であって、前記被覆導線を接続する導線接続用金具部として、前記請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の接続用金具が一体に形成されていることを特徴とするターミナル金具とした。
【００１０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のターミナル金具において、円環状板の一部を取り除いて両端が空間部を挟んで配置された略Ｃ形板状に形成され、板表裏面が軸方向に平行な方向を向いたＣ型板部と、このＣ型板部から軸方向に、同位相の前記電磁石の数に応じた数だけ立ち上げられ、周方向で等間隔に配置された前記導線接続用金具部と、前記Ｃ型板部において、前記導線接続用金具部と導線接続用金具部との間に、前記位相数から１を引いた数だけ周方向に等分配置され、前記導線接続用金具部を軸方向に挿通可能な大きさに形成された挿通部と、前記Ｃ型板部の最も端部側に配置された前記導線接続用金具部との間に周方向に間隔を空けて前記Ｃ型板部の端部に設けられた回路接続用金具部と、を備えていることを特徴とする請求項５に記載のターミナル金具とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の接続用金具では、被覆導線の接続時には、被覆導線を、長溝を横切る向きに向けて、開口部から溝奥部まで移動させる。このとき、被覆導線を、長溝の縁部に沿って形成された切削歯部の複数の歯で被覆を剥がしながら移動させる。このように、被覆が切削歯部により剥がされるため、被覆導線が長溝の溝奥部に達したときには、その内側の導線と接続用金具とを電気的に接続させることができる。
そして、被覆導線の長溝の溝奥部から引き出された部分を、係止部に係止させ、被覆導線を接続用金具に固定する。
以上説明したように、接続用金具部に被覆導線を電気的に接続させる際に、被覆導線を長溝の溝奥部まで移動させるのに伴って、被覆が剥がされて導線を露出させて、電気的に接続させることができる。
したがって、あらかじめナイフなどの治具を用いて被覆を剥がしたり、巻付作業後に加熱して被覆を剥がしたりする、単独の被覆を剥がす作業が不要で、作業性に優れる。
さらに、接続した被覆導線は、係止部に係止させることで接続金具に固定させることができるため、固定作業が容易で、作業性に優れる。
【００１２】
さらに、請求項２に記載の発明では、被覆導線の固定時に、被覆導線の長溝から引き出した部分を、第１係止部および第２係止部に係止させ、被覆導線を、略山形状に折曲させて配索させることができる。したがって、係止箇所が１箇所のものよりも、被覆導線の少ない曲げ量で、大きな抵抗を生じさせて高い被覆導線固定性能が得られる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、第１係止部および第２係止部が、板状の金具本体を切り起こして形成しているため、金具本体と別体のものを用いるのと比較して安価に製造することができ、かつ、加工も容易であることからでも安価に製造することができる。また、被覆導線を切り起し部分の端縁に当たることで、より高い摺動抵抗を得ることが可能で、高い固定性能を得ることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、切削歯部の歯が最も突出している部分と、その反対側の長溝縁部との間隔を、被覆導線内部の導線の径寸法以下に形成したため、長溝の開口部から溝奥部へ被覆導線を移動させるだけで、被覆導線の被覆を剥がして、内部の導線を確実に露出させることができる。
このように、被覆導線を長溝に沿って移動させるだけで、被覆が剥がされるため、被覆を剥がす作業が単純であり、いっそう作業性に優れる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、モータにおいて、電磁石を構成する被覆導線をそれぞれ位相ごとに設定されたターミナル金具の導線接続用金具部として設けられた接続用金具に接続させる。
この導線接続用金具の接続時に、上述したように被覆が剥がされ、導線が接続用金具に電気的に接続される。
特に、交流モータでは、電磁石の数が多く、この接続作業が多いため、接続作業の単純化がいっそう有効となる。
【００１６】
請求項６に記載のターミナル金具を組み付ける場合、交流モータの位相の数に対応した数のターミナル金具を用いる。
これら複数のターミナル金具を、同軸に配置し、かつ、各ターミナル金具を、それぞれ、周方向に位相をずらした状態で、Ｃ型板部どうしを軸方向に重ね合わせる。
このとき、周方向に位相をずらすにあたり、複数のターミナル金具において、軸方向で最も各端子の立上方向に配置された第１のターミナル金具を基準とすると、この第１のターミナル金具の空間部に、他のターミナル金具の回路接続用金具部を配置させる。そして、各ターミナル金具の回路接続用金具部の周方向のずれ量は、挿通部と導線接続用金具部との間隔（等分配置の間隔）に相当する量とすると、導線接続用金具部を、他のターミナル金具の挿通部に挿通させて周方向に等間隔に配置することができる。
具体的には、例えば、３相交流の場合には、導線接続用金具部と導線接続用金具部との間には、２個の挿通部が配置されている。そして、第１のターミナル金具の空間部に、他の２つのターミナル金具の回路接続用金具部を、それぞれ周方向に、挿通部の等分配置の間隔に相当する寸法だけずらして配置したものを、順次軸方向に重ねると、第１のターミナル金具の各挿通部に、他のターミナル金具の導線接続用金具部が挿通される。よって、全ての導線接続用金具部が周方向に等間隔で配置される。
【００１７】
このように、本発明では、ターミナル金具を、Ｃ型板部の表裏面を軸方向に向けて軸方向に重ねることができるため、軸方向寸法を小さく抑えることができる。しかも、導線接続用金具部および回路接続用金具部を、Ｃ型板部から軸方向に立ち上げているため、各端子を外径方向に突出させるのと比較して、径方向の寸法を小さくできる。
さらに、ターミナル金具を、軸方向に重ねた際に、導線接続用金具部は、他のターミナル端子の挿通部に挿通させ、回路接続用金具部は、空間部に配置させることができる。したがって、Ｃ型板部を位相ごとに異なる径に形成する必要が無くなり、ターミナル金具の共通化を図ることが可能となり、コストダウンが可能となる。
【００１８】
加えて、複数のターミナル金具を固定子に組み付ける際に、上述のように挿通部に導線接続用金具部を挿通させるとともに、Ｃ型板部を重ね合わせたターミナル金具組付状態で組み付けることができ、ターミナル金具を一個一個固定子に組み付けるのと比較して、作業性向上を図ることが可能となる。
【００１９】
さらに、本発明では、導線接続用金具部および回路接続用金具部が、Ｃ型板部と周方向に重なる位置に配置しているため、これら接続端子をＣ型板部の内周や外周に突出させたものと比較して、固定子の内周に配置されたロータとの接触を回避しやすいとともに、これらを収容するハウジングなどとの接触を回避しやすく、短絡防止が容易であるとともに、径方向寸法を小さくできる。
【００２０】
そして、各コイル用接続端金具に被覆導線を接続させる際に、上述のように被覆導線を長溝に差し込む際に、被覆を剥がして電気的に接続させることができ、いっそう作業性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この実施の形態の接続用金具は、導電可能な金属により形成された金具本体（４２２ｂ）と、この金具本体（４２２ｂ）に一端を開口して形成された長溝（４２２ｃ）と、この長溝（４２２ｃ）の溝幅方向の端縁部に沿って形成され、通電可能な導線の外周に絶縁材を被覆した被覆導線（４６）の前記被覆を剥がすことが可能な形状の歯が複数形成された切削歯部（４２２ｇ，４２２ｇ）と、前記長溝（４２２ｃ）の溝奥部から引き出された前記被覆導線（４６）を係止可能に設けられた係止部（４２２ｄ，４２２ｅ）と、を備えていることを特徴とする接続用金具である。
【実施例１】
【００２２】
以下に、図１〜図８に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例１のターミナル金具４２について説明する。
【００２３】
この実施例１のターミナル金具４２は、電動ファン装置Ａの交流モータＰに適用されている。
電動ファン装置Ａは、図６に示すように、ファン１が結合された回転軸２を回転させるもので、回転軸２に結合されたロータ３と、このロータ３の外周に周状に設けられたステータ４と、回転軸２を回転可能に支持するとともに、ロータ３およびステータ４を収容するハウジング５と、を備えている。
【００２４】
ロータ３には、図示を省略した永久磁石が周状に配置されている。
一方、ステータ４には、図５に示すように、複数の電磁石４ａが周状に配置されている。
そして、これら電磁石４ａにあらかじめ設定された位相（本実施例１では、３相）の交流通電を行うことで、ロータ３および回転軸２が回転される。
なお、回転軸２、ロータ３、ステータ４は、図６に示すように、ハウジング５の収容室５１に収容されている。
【００２５】
次に、ステータ４の構造について説明する。
ステータ４は、図４に示すように、コア４１、ターミナル金具４２，４２，４２、第１絶縁体４３，４３、第２絶縁体４４、固定子ハウジング４５を備えている。
【００２６】
コア４１は、環状のコア本体４１ａと、このコア本体４１ａから内径方向に突出した複数（本実施例１では、１５個）の磁極部４１ｂと、を備えており、各磁極部４１ｂにコイル（被覆導線）４６（図５参照）が巻かれて電磁石４ａが形成される。
なお、コイル４６は、エナメル線などのように、銅などの電導性に優れた金属製の導線の表面に、エナメルやプリエチレン樹脂などの絶縁材が薄く被覆されたものが用いられている。
【００２７】
本実施例１では、交流モータＰは、三相交流が通電されるようになっており、１５の磁極部４１ｂのコイル４６うち、５個ずつに同位相の通電が行われる。なお、このコイル４６への通電は、図６に示すハウジング５に固定された駆動回路６から行われるものであり、この駆動回路６とコイル４６との電気的な接続は、図４に示す３個のターミナル金具４２，４２，４２を介して行われる。
これらのターミナル金具４２，４２，４２は、同一のものが使用されており、Ｃ型板部４２１、コイル接続用金具部４２２、回路接続用金具部（）４２３を備えている。
【００２８】
Ｃ型板部４２１は、表裏面を軸方向と平行な方向に向けた薄板状で、図１に示すように、コア本体４１ａと軸方向に重なる径の環状の一部を欠落させた空間部４２４を介して両端を周方向に離間させた略Ｃ型形状に形成されている。
さらに、Ｃ型板部４２１の内周には、一定の間隔で５個のコイル接続用金具部４２２と８個の切欠部４２５とが形成されている。コイル接続用金具部４２２は、図３に示すように、円周（３６０度）を同位相の電磁石４ａの数である「５」で等分するよう、周方向に等間隔で配置されている。また、切欠部４２５は、コイル接続用金具部４２２とコイル接続用金具部４２２との間に、位相数である３から１を引いた数である２個が周方向に等分されるように配置されている。
【００２９】
すなわち、本実施例１では、円周を１５等分する角度θ１（２４度）で、コイル接続用金具部４２２と切欠部４２５とが周方向に等間隔で配置されており、コイル接続用金具部４２２は、周方向に角度θ１の３個分の間隔で５個が配置され、これらコイル接続用金具部４２２とコイル接続用金具部４２２との間に、２個の切欠部４２５が、角度θ１の間隔で配置されている。
さらに、コイル接続用金具部４２２のうちでＣ型板部４２１の両端の近くに配置されたものから空間部４２４の方向に前記角度θ１の略１／２の角度θ２に相当する周方向長さの位置に、回路接続用金具部４２３が配置されている。
したがって、空間部４２４の周方向の間隔は、周方向角度で、角度θ１×２＋θ２に相当する間隔である。
コイル接続用金具部４２２は、Ｃ型板部４２１から内径方向に突出させた板状片を、その表裏面が径方向を向くように立ち上げて形成され、略長方形板状の立上片４２２ａと、この立上片４２２ａよりも幅広の略長方形板状の金具本体４２２ｂと、を備えている。なお、コイル接続用金具部４２２の基端部は、Ｃ型板部４２１の径方向の幅の略中央に配置されている。
【００３０】
さらに、コイル接続用金具部４２２の金具本体４２２ｂは、図７に示すように、長溝４２２ｃと第１係止片（第１係止部）４２２ｄと第２係止片（第２係止部）４２２ｅとを備えている。
【００３１】
長溝４２２ｃは、金具本体４２２ｂにおいてＣ型板部４２１の周方向（図７の矢印Ｓ方向）の一辺の板幅方向（図７の矢印Ｗ方向）の略中央の開口部４２２ｆから、周方向に延在されている。そして、この長溝４２２ｃの板幅方向の両縁部に沿って、鋸歯状に複数の歯を備えた切削歯部４２２ｇ，４２２ｇが形成されている。
これら切削歯部４２２ｇ，４２２ｇは、各歯が対向して配置されており、長溝４２２ｃにおいて、開口部４２２ｆの開口幅がコイル４６の外径よりも大きな開口幅寸法に形成されているのに対して、切削歯部４２２ｇ，４２２ｇにおいて、対向する歯どうしの図において上下方向の間隔は、コイル４６の内部の図示を省略した導線の外径方向寸法以下の寸法に形成されている。すなわち、コイル４６が切削歯部４２２ｇ，４２２ｇの間を通過した際には、表面に被覆された絶縁材が剥がされて、内部の導線を露出させることができる寸法に形成されている。
【００３２】
第１係止片４２２ｄおよび第２係止片４２２ｅは、金具本体４２２ｂの外側面、すなわちＣ型板部４２１の外径方向の面を切り起こして形成されており、第１係止片４２２ｄは、長溝４２２ｃの延在方向で、長溝４２２ｃと第２係止片４２２ｅとの中間に配置されている。そして、コイル接続用金具部４２２の立上方向（図において矢印Ｗ方向）を上とすると、第１係止片４２２ｄは、上向きに切り起こされているのに対し、第２係止片４２２ｅは、下向きに切り起こされている。また、第１係止片４２２ｄおよび第２係止片４２２ｅは、前記立上方向で、長溝４２２ｃと略同じ高さの位置に配置されている。
【００３３】
したがって、両係止片４２２ｄ，４２２ｅにおいて、切り起こし方向とは逆方向の切り起し穴に近い側に形成された第１コイル支持面４２２ｊおよび第２コイル支持面４２２ｋは、第１コイル支持面４２２ｊが第２コイル支持面４２２ｋよりも低い位置に配置されている。
【００３４】
切欠部４２５は、Ｃ型板部４２１を内周から外径方向中間部まで略四角形に切り欠いて形成したものであり、その周方向寸法は、コイル接続用金具部４２２の周方向寸法よりも大きな寸法に形成され、かつ、径方向寸法は、その外径方向の端縁位置が、コイル接続用金具部４２２の基端部よりも外径方向に配置される寸法に形成されている。すなわち、ターミナル金具４２に他のターミナル金具４２を軸方向に重ねて、切欠部４２５に他のターミナル金具４２のコイル接続用金具部４２２を挿通させた際に、両者４２５，４２２の間に隙間が存在して両者４２５，４２２が接触することのない大きさに形成されている。
【００３５】
回路接続用金具部４２３は、駆動回路６の電源側に接続される部分で、Ｃ型板部４２１の一端において、Ｃ型板部４２１を形成する帯状の板片の一部を、板片の表裏面がＣ型板部４２１の周方向を向くように立ち上げて形成されている。すなわち、回路接続用金具部４２３とコイル接続用金具部４２２とは、板片の表裏面の向きを略９０度異ならせて配置されている。
【００３６】
図４に戻り、第１絶縁体４３は、ターミナル金具４２どうしの絶縁を行い、第２絶縁体４４は、ターミナル金具４２とコア４１との絶縁を行う。
第１絶縁体４３は、ターミナル金具４２のＣ型板部４２１と軸方向に重なねることが可能であるとともに、Ｃ型板部４２１よりも僅かに幅広の円環板状の本体４３１を備えている。
そして、本体４３１の内周に、コイル接続用金具部４２２および切欠部４２５を配置した間隔（角度θ１）と同じ周方向の間隔で切欠部４３２が形成されている。この第１絶縁体４３の切欠部４３２は、コイル接続用金具部４２２は挿通可能であるがターミナル金具４２の切欠部４２５よりも一回り小さな寸法に形成されている。
さらに、第１絶縁体４３には、切欠部４３２と切欠部４３２との周方向中間位置に、回路接続用金具部４２３を挿通可能な径方向寸法を有した挿通溝４３３が形成されている。
【００３７】
第２絶縁体４４は、コア本体４１ａの端面およびターミナル金具４２のＣ型板部４２１と軸方向に重なることが可能であるとともに、Ｃ型板部４２１よりも僅かに幅広の円環板状に形成されている。
【００３８】
固定子ハウジング４５は、コア本体４１ａの軸方向の一端部を軸方向に挿し込み可能な断面略凹状で環状の本体カバー部４５１と、この本体カバー部４５１から内径方向に延びて、磁極部４１ｂの軸方向の一端部を挿し込み可能な断面が略凹状の電極カバー部４５２と、を備えている。
【００３９】
さらに、本体カバー部４５１の端面には、同一円周状に一定の間隔（角度θ１に相当する間隔）で、略周方向に直線状に延びてコイル接続用金具部４２２を挿通可能な幅と長さを有した１５個の第１カバー挿通孔４５３が形成されているとともに、第１カバー挿通孔４５３と第１カバー挿通孔４５３との周方向の中間に、径方向に延びて回路接続用金具部４２３を挿通可能な幅と長さを有した１５個の第２カバー挿通孔４５４が形成されている。
【００４０】
次に、実施例の作用を説明する。
（ステータ組付作業）
まず、ステータ４の組付作業の手順を説明する。
この場合、３個のターミナル金具４２，４２，４２の間に、２個の第１絶縁体４３を挟んで同軸に配置した集合体を、固定子ハウジング４５の本体カバー部４５１の凹形状部分に挿し込むか、あるいは、この本体カバー部４５１に対して、ターミナル金具４２、第１絶縁体４３、ターミナル金具４２、第１絶縁体４３、ターミナル金具４２の順で挿し込むかする。
【００４１】
その手順は、いずれでもよいが、以下に、前者の集合体を挿し込む場合を例に挙げて説明する。
この場合、まず、軸方向で最も各接続用金具部４２２，４２３の立上方向に配置されるターミナル金具４２、すなわち、図４において最も左側に配置されたもの（これを第１番目のターミナル金具とする）に対し、そのＣ型板部４２１に第１絶縁体４３を重ね、両者４２，４３の切欠部４２５，４３２の位置を一致させる。
【００４２】
次に、２番目のターミナル金具４２を重ねるが、このとき、第１番目のターミナル金具４２に対し、周方向に角度θ１だけずらし、２番目のターミナル金具４２の回路接続用金具部４２３が、第１番目のターミナル金具４２の空間部４２４であって、図３において二点鎖線で表示する回路接続用金具部４２３（ｂ）の位置に配置されるようにする。
この状態で、２番目のターミナル金具４２を軸方向に重ねると、このターミナル金具４２の回路接続用金具部４２３が、第１絶縁体４３の挿通溝４３３に挿通され、コイル接続用金具部４２２は、第１絶縁体４３の切欠部４３２および第１番目のターミナル金具４２の切欠部４２５に挿通される。
【００４３】
さらに、上記と同様にして、第１絶縁体４３とターミナル金具４２とを軸方向に重ねるが、このとき、３番目のターミナル金具（図１において最も右側のもの）４２は、第１番目のターミナル金具４２に対して、周方向に角度θ１×２の角度だけ位置をずらして配置する。すなわち、３番目のターミナル金具４２の回路接続用金具部４２３が、第１番目のターミナル金具４２の空間部４２４であって、図３において二点鎖線で示す回路接続用金具部４２３（ｃ）の位置に配置されるようにする。
この状態で、３番目のターミナル金具４２を軸方向に重ねると、このターミナル金具４２の回路接続用金具部４２３が、２個の第１絶縁体４３の挿通溝４３３，４３３に挿通され、コイル接続用金具部４２２は、２個の第１絶縁体４３，４３の切欠部４３２，４３２および２個のターミナル金具４２，４２の切欠部４２５，４２５に挿通される。
【００４４】
以上のようにして組み付けた３個のターミナル金具４２，４２，４２と２個の第１絶縁体４３，４３との集合体では、各コイル接続用金具部４２２の周囲を第１絶縁体４３の切欠部４３２で囲むため、異なるターミナル金具４２のＣ型板部４２１などとの接触を回避できる。同様に、回路接続用金具部４２３についても、第１絶縁体４３の挿通溝４３３に挿し込んでいるため、他のターミナル金具４２のＣ型板部４２１などとの接触を回避できる。
【００４５】
次に、以上のようにして組み付けた３個のターミナル金具４２，４２，４２と２個の第１絶縁体４３，４３との集合体を、固定子ハウジング４５の本体カバー部４５１の凹形状部分に挿し込む。
この場合、上記集合体は、１５個のコイル接続用金具部４２２が、一定間隔で円周状に配置されていることから、本体カバー部４５１に形成された１５個全ての第１カバー挿通孔４５３に、コイル接続用金具部４２２が挿通される。（図５参照）
一方、上記集合体では、３個の回路接続用金具部４２３が、コイル接続用金具部４２２を挟んで連続して配置されており、本体カバー部４５１の１５個の第２カバー挿通孔４５４のうちの３個に挿通される。（図５参照）
【００４６】
このように本体カバー部４５１では、第１カバー挿通孔４５３および第２カバー挿通孔４５４は、一定間隔で全周に形成されているため、上記集合体との位置決めは、コイル接続用金具部４２２の位置と第１カバー挿通孔４５３との位置を合わせるだけでよく容易である。
しかも、３個のターミナル金具４２と２個の第１絶縁体４３とは、集合体として組み付けることが可能であり、作業性に優れる。
【００４７】
その後、固定子ハウジング４５の本体カバー部４５１に挿し込まれた集合体に、第２絶縁体４４を重ね、さらに、コア４１を重ねる。
【００４８】
（コイル巻付作業）
次に、コイル４６を、コア４１に巻き付ける作業について説明する。
この場合、コイル４６を、コア４１の各磁極部４１ｂに巻き付けるとともに、各コイル接続用金具部４２２に被覆を剥がして電気的に接続する。
この場合、１個の磁極部４１ｂに巻き付けたら、その最も近傍に配置されたコイル接続用金具部４２２に電気的に接続し、次に、周方向で隣り合う磁極部４１ｂに巻付け、さらに、その近傍のコイル接続用金具部４２２に接続させるという作業を、周方向に順番に繰り返すもので、図２は、この作業を行って全てのコイル接続用金具部４２２にコイルを接続した状態を示している。
【００４９】
次に、コイル接続用金具部４２２に対しコイル４６を電気的に接続させる作業手順を説明する。
この場合、コア４１に巻き付けたコイル４６を、コイル接続用金具部４２２の立上方向に引き上げた後に、コイル接続用金具部４２２を径方向に横切るように外径方向（矢印ＯＴ方向）に引っ張った状態とした後、長溝４２２ｃの開口部４２２ｆから長溝４２２ｃの溝奥部の方向へ導く。その際、長溝４２２ｃの両側部に沿って切削歯部４２２ｇ，４２２ｇが形成されており、しかも、両切削歯部４２２ｇ，４２２ｇの間隔が、コイル４６の外形寸法よりも僅かに小さく形成されていることから、コイル４６の表面に被覆された絶縁材が剥がされて、コイル４６の内部の導線が、コイル接続用金具部４２２に接触し、電気的に接触した状態となる。
このように、コイル４６を長溝４２２ｃに沿って溝奥部まで移動させるだけで、コイル４６の被覆が剥がされて、電気的に接触した状態となるため、この作業の前や後に、コイル４６の被覆を剥がす作業が不要であり、作業性に優れる。
【００５０】
次に、コイル４６をコイル接続用金具部４２２に固定する作業を行う。
この作業は、図８に示すように、長溝４２２ｃにおいて、コイル接続用金具部４２２を外径方向（矢印ＯＴ方向）に横断して、Ｃ型板部４２１の外側に導かれたコイル４６を、両係止片４２２ｄ，４２２ｅに係止させる作業である。
すなわち、長溝４２２ｃの最も奥部分から引き出されたコイル４６を、立上片４２２ａの方向へ引き下げつつ、Ｃ型板部４２１の周方向であって次に巻き付ける磁極部４１ｂが存在する方向（矢印Ｓ方向のマイナス方向）に引っ張り、第１係止片４２２ｄのコイル支持面４２２ｊに当接させる。その後、前記周方向に引っ張った状態で、前記立上方向（矢印Ｗ方向）に引き上げて第２係止片４２２ｅのコイル支持面４２２ｋに当接させ、さらに、周方向に引っ張った後、次に巻き付ける磁極部４１ｂに向けて、Ｃ型板部４２１の内径方向に引き下げる。
【００５１】
よって、コイル４６において、長溝４２２ｃからコイル接続用金具部４２２の外径方向側面に引き出された部分は、第１係止部４２２ｄを頂点とする下向き山形状の折れ曲がり部分と、第２係止部４２２ｅを頂点とする上向きの山形状の折れ曲がり部分と、が形成される。
したがって、コイル４６とコイル接続用金具４２２との接続が離れる方向の移動、すんわち、コイル４６が長溝４２２ｃの開口部の方向へ移動する引張力の作用に対して、２箇所の略山形状の折れ曲がりによる抵抗で、この移動を規制する。同様に、コイル４６が磁極部４１ｂの巻きを緩める方向に移動する引張力しても、２箇所の略山形の折れ曲がりによる抵抗で、この移動を規制する。
【００５２】
以上の作業を繰り返し、コイル４６を、図５に示すように、全ての磁極部４１ｂに巻き付けるとともに、全てのコイル接続用金具部４２２に接続する。なお、この作業終了時点におけるコイル４６とコイル接続用金具部４２２との関係を図２に示しており、このようにコイル４６が、３枚のＣ型板部４２１，４２１，４２１に接続されることで、周方向に順番に（Ｕ）（Ｖ）（Ｗ）の３通りの位相に接続させることができる。
【００５３】
以上説明したように、実施例１では、コイル接続用金具部４２２にコイル４６を電気的に接続させる際に、コイル４６を、長溝４２２ｃの溝奥部まで移動させるだけで、その被覆が剥がされて電気的な接続が成される。
したがって、あらかじめナイフなどの治具を用いて被覆を剥がしたり、巻付作業後に加熱して被覆を剥がしたりする、単独の被覆剥がし作業が不要で、作業性に優れる。特に、本実施例１の交流モータＰでは、コイル４６を、合計１５のコイル接続用金具部４２２に接続させる作業が必要であり、これらの作業性を向上させることにより、交流モータＰの生産性を向上させることができる。
【００５４】
さらに、コイル４６において長溝４２２ｃから引き出された部分が、両係止片４２２ｄ，４２２ｅに係止されて、２箇所の略山形状の折れ曲がりを形成して配索されている。このため、コイル４６に対して、磁極部４１ｂの巻付けを緩める方向であるコイル軸方向や、電気的な接続を絶つ長溝４２２ｃの開口部４２２ｆの方向に引張する外力が生じたとしても、この部分が直線的に配索されているものと比較して、大きな抵抗が得られ、コイル４６に緩みが生じるのを防止することができる。
また、外力がコイル接続用金具部４２２の立上方向（矢印Ｗ方向）に作用した場合、コイル４６は、この方向で、２枚の両係止片４２２ｄ，４２２ｅに挟まれた状態となっているため、この方向の移動が規制される。
【００５５】
このように、コイル４６は、コイル接続用金具部４２２に沿って巻き付けられた状態に固定されるため、半田付けなどの追加作業を行うことなしに、電気的な接触状態を維持することができ、高い信頼性を安価に得ることができる。
【００５６】
さらに、本実施例１では、第１係止片４２２ｄおよび第２係止片４２２ｅが、板状の金具本体４２２ｂを切り起こして形成しているため、金具本体４２２ｂと別体のものを用いるのと比較して安価に製造することができ、かつ、加工も容易であることからでも安価に製造することができる。また、コイル４６に、切り起し部分の端縁に当たることで、より高い摺動抵抗を得ることが可能で、高い固定性能を得ることができる。
【００５７】
さらに、本実施例１では、ターミナル金具４２を、Ｃ型板部４２１の表裏面を軸方向に向けて軸方向に重ねることができるため、この部分の表裏面が径方向を向いたものと比較して軸方向寸法を小さく抑えることができる。しかも、コイル接続用金具部４２２および回路接続用金具部４２３を、Ｃ型板部４２１から軸方向に立ち上げているため、これらの端子を外径方向に突出させたものと比較して、径方向の寸法を小さくできる。
したがって、ステータ４の全体の寸法も、軸方向および径方向に小さくすることができ、かつ、これを備えた交流モータＰも、その軸方向および径方向寸法を小さくして、コンパクト化を図ることができる。
加えて、駆動回路６を、ステータ４の軸方向に配置しているため、このような駆動回路を外径方向に配置させたものと比較して、交流モータの外径方向の寸法を小さくすることができる。
【００５８】
さらに、実施例１のターミナル金具４２では、３個のターミナル金具４２を、軸方向に重ねた際に、コイル接続用金具部４２２は、他のターミナル金具４２の切欠部４２５に挿通させ、回路接続用金具部４２３は、空間部４２４に配置させるようにした。したがって、位相が異なるターミナル金具ごとにＣ型板部の径を異ならせる必要が無くなり、同一形状のターミナル金具４２を用いて接続させることが可能となり、コストダウンを図ることが可能となる。
【００５９】
加えて、複数のターミナル金具４２をステータ４に組み付ける際に、上述のようにＣ型板部４２１どうしを重ね合わせたターミナル金具組付状態で組み付けることができ、ターミナル金具４２を一個一個ステータ４に組み付けるのと比較して、作業性向上を図ることができる。
【００６０】
しかも、実施例１では、コイル接続用金具部４２２および回路接続用金具部４２３が、Ｃ型板部４２１と周方向に重なる位置に配置しているため、これら接続用金具部４２２，４２３をＣ型板部４２１の内周や外周に突出させたものと比較して、ステータ４の内周に配置されたロータ３との接触を回避しやすいとともに、ハウジング５側との接触を回避しやすく、短絡防止が容易であるとともに、径方向寸法を小さくできる。
【００６１】
また、実施例１では、３相交流モータＰにおいて、１相あたり５個の電磁石４ａを設置するのにあたり、ターミナル金具４２のＣ型板部４２１において、円周を１５等分割するように５個のコイル接続用金具部４２２と８個の切欠部４２５とを一定間隔（角度θ１）で配置し、かつ、回路接続用金具部４２３は、Ｃ型板部４２１の端部のコイル接続用金具部４２２から角度θ１の１／２の角度に相当する間隔で配置し、さらに、空間部４２４は、この１５分割した間隔の２個分（θ１×２）よりも広い、θ１×２＋θ２の角度分の間隔とした。
このため、各ターミナル金具４２を、周方向に角度θ１だけずらして配置させることで、３個のターミナル金具４２を組み付けた集合状態で、コイル接続用金具部４２２が同一円周状に等間隔で配置される。
したがって、コイル接続用金具部４２２を、３６０度の全周の限られたスペースに効率良く配置でき、コンパクト化を図ることができる。
【００６２】
また、上述のようにコイル接続用金具部４２２が一定間隔で配置され、さらに、回路接続用金具部４２３も、一定の間隔で配置されるため、第１絶縁体４３および固定子ハウジング４５の本体カバー部４５１を周方向に一定形状に形成することができる。したがって、第１絶縁体４３や本体カバー部４５１に対して各接続用金具部４２２，４２３を挿通させる位置を一定に固定する必要がなくなり、挿通作業が容易となる。
【００６３】
また、実施例１では、Ｃ型板部４２１の挿通部として切欠部４２５を設けた。したがって、Ｃ型板部４２１の全長に亘って連続させて一体としながら、コイル接続用金具部４２２を挿通する部分を形成でき、Ｃ型板部４２１の一体性を保つことのできる剛性を確保しつつ、コイル接続用金具部４２２の挿通を可能とすることができる。
【実施例２】
【００６４】
次に、図９および図１０に基づいてこの発明の実施の形態の実施例２のコイル接続用金具部２００について説明する。なお、この実施例２は、実施例１の変形例であるため、その相違点についてのみ説明し、実施例１と同様の構成および作用効果については実施例１と同じ符号を付けて説明を省略する。
【００６５】
この実施例２は、実施例１で示したＣ型板部４２１においてコイル接続用金具部２００のみを実施例１のものと異ならせた例である。
このコイル接続用金具部２００では、長溝２０１が、金具本体２０２の立上方向（矢印Ｗ方向）側の辺に開口部２０３を有して立上方向のマイナス方向に延在されている。また、実施例１と同様に、長溝２０１の両側縁に沿って、切削歯部２０１ａ，２０１ａが設けられている。
【００６６】
また、第１係止片２０４および第２係止片２０５は、長溝２０１の直交方向に直列に並んで配置されており、第１係止片２０４は、長溝２０１の溝奥部と略同じ高さに配置され、第２係止片２０５は、第１係止片２０４よりも立上方向に配置されている。
なお、両係止片２０４，２０５は、コイル支持面２０４ａ，２０５ａを、立ち上げた穴とは反対側の面とされている。
【００６７】
コイル４６を接続する場合には、コイル４６をコイル接続用金具部２００よりも立上方向に引き上げ、コイル接続用金具部２００を外径方向に横断させた後、開口部２０３から長溝２０１内を移動させる。
このとき、実施例１と同様に、切削歯部２０１ａ，２０１ａによりコイル４６の被覆が剥がされ、コイル４６が長溝２０１の溝奥部に達した際には、電気的な接続が成される。
【００６８】
そして、金具本体２０２の外径方向側面に沿って、コイル４６を周方向（矢印Ｓ方向）へ引っ張り、第１係止片２０４のコイル支持面２０４ａに当接させたら、前記立上方向に引き上げ、第２係止片２０５のコイル支持面２０５ａに当接させ、略山形状に折り曲げた後、さらに、金具本体２０２の内径方向に回して、次の磁極部４１ｂに巻き付ける。
この実施例２にあっても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００６９】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１，２を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１，２に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００７０】
例えば、実施例１では、コイル接続用金具部４２２を備えたターミナル金具４２を用いた交流モータＰを、電動ファン装置Ａに適用した例を示したが、本発明の接続用金具の適用範囲は、このようなターミナル金具４２や交流モータＰに限られるものではなく、被覆導線の被覆を剥がして接続する接続用金具を用いるものであれば、モータや電動ファン装置以外の電気製品や産業機器などに用いることも可能である。
【００７１】
また、実施例１では、交流モータＰとして、３相タイプのものを示したが、２相以上の複数相のものに適用することができる。１相ごとの電磁石の数も、実施例１で示した５個に限定されるものではない。
【００７２】
また、実施例１，２では、切削歯部４２２ｇ，２０１ａは、長溝４２２ｃ，２０１の両側縁に設けたものを示したが、いずれか一方の縁部のみに設けてもよい。また、実施例１，２では、対向する切削歯部４２２ｇ，２０１ａどうしの間隔を、コイル４６の被覆を剥がせる寸法、すなわち、導線の径相当の寸法に形成した例を示したが、これに限定されない。すなわち、切削歯部とこれに対向する切削歯部あるいは縁部との間隔を、導線あるいは被覆導線の径よりも大きな寸法にしていても、被覆導線を長溝に沿って移動させる際に、切削歯部に押し付けながら移動させることで、被覆を剥がすことができる。
【００７３】
また、実施例１，２では、接続金具の金具本体として、長方形板状の金具本体４２２ｂ、２０２を示したが、その形状は、これに限定されない。すなわち、長方形以外の板状に形成してもよいし、あるいは、直方体など板状以外の形状に形成することもできる。特に、実施例１，２では、係止部としての両係止片４２２ｄ，４２２ｅ，２０４，２０５を切り起しにより形成したため、板状としたが、この係止部を、突起や、別部品で形成する場合、金具本体を板状以外の形状に形成することができる。
【００７４】
また、実施例１，２では、係止部として、第１係止片４２２ｄ，２０４と第２係止片４２２ｅ，２０５との２つの係止部を備えたものを示したが、係止部は、被覆導線が長溝方向へ引っ張られるのを規制して、金具本体へ固定する機能を有していれば、少なくとも１個備えていればよい。例えば、図１１に示すコイル接続用金具部３００のように、１個の係止片３０１を備え、コイル４６を係止片３００に係止させて、略山形に配索させたり、図１２に示すコイル接続用金具部４００のように、実施例１の第１係止片４２２ｄのみを備え、コイル４６を、この第１係止片４２２ｄに巻き付けるように係止させて、長溝４２２ｃに戻して配索させたりすれば、１個の係止部でも、高い固定性能が得られる。
【００７５】
また、係止部として、板状の金具本体を切り起こした第１係止片４２２ｄおよび第２係止片４２２ｅを示したが、係止部は、このような切り起こしたものに限定されず、金具本体から一体に突出させたものや、別体のものを結合させたものを用いてもよい。
【００７６】
また、実施例１，２では、長溝４２２ｃの両側縁に切削歯部４２２ｇ，４２２ｇを設けるとともに、両切削歯部４２２ｇ，４２２ｇにおいて、歯の間隔を、コイル４６の内部の導線の外径以下の寸法としたが、これに限定されない。すなわち、切削歯部は、長溝の両側縁の一方のみに形成してもよい。また、切削歯部の歯とそれに対向する部分との間隔も、被覆導線の外径寸法よりも大きな寸法に形成してもよい。この場合でも、被覆導線を切削歯部に押し付けながら移動させれば、被覆を剥がすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の最良の実施の形態の実施例１のターミナル金具４２を示す斜視図である。
【図２】実施例１のターミナル金具４２，４２，４２を組み付けた状態およびこれにコイル４６を接続した状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１のターミナル金具４２を示す軸方向から視た正面図である。
【図４】実施例１のターミナル金具４２を用いた交流モータＰのステータ４の構造を示す分解斜視図である。
【図５】前記ステータ４を示す斜視図である。
【図６】実施例１のターミナル金具４２を適用した交流モータＰを備えた電動ファン装置Ａの縦断面図である。
【図７】実施例１のターミナル金具４２のコイル接続用金具部４２２を示す拡大斜視図である。
【図８】実施例１のターミナル金具４２のコイル接続用金具部４２２にコイル４６を接続させた状態を示す拡大斜視図である。
【図９】実施例２のターミナル金具のコイル接続用金具部２００を示す拡大斜視図である。
【図１０】実施例２のターミナル金具のコイル接続用金具部２００にコイル４６を接続させた状態を示す拡大斜視図である。
【図１１】実施の形態の他の実施例であるコイル接続用金具部３００を示す拡大斜視図である。
【図１２】実施の形態の他の実施例であるコイル接続用金具部４００を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
４２   ターミナル金具
４２１ Ｃ型板部
４２２ コイル接続用金具部（接続用金具：導線接続用金具部）
４２２ｂ金具本体
４２２ｃ長溝
４２２ｄ第１係止片
４２２ｅ第２係止片
４２２ｆ開口部
４２２ｇ切削歯部
４２３ 回路接続用金具部
４２４ 空間部
４２５ 切欠部（挿通部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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