(57)【要約】【課題】数値入力方法と目視合わせ方法の両方に使用できるパンチャーを提供すること。【解決手段】一端開放孔１０を有する筒状のカバー１に対して前記一端開放孔１０から先端面２０を突出させる態様でピアスパンチ２を移動不能に遊挿させ、前記カバー１とピアスパンチ２相互間に筒状のストリッパー３を上記一端開放孔１０から抜き取り可能に設けると共に、当該ストリッパー３を付勢手段４により一端開放孔１０からピアスパンチ２よりも多く突出させ、前記付勢手段４の付勢力に抗したストリッパー３への押し込みにより当該ストリッパー３の突出端に形成した貫通孔３０からピアスパンチ２の先端面が突出するパンチャーにおいて、カバー１からストリッパー３が抜けるのを阻止する抜止手段６を、カバー１に対して着脱可能に設けてある。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端開放孔を有する筒状のカバーに対して前記一端開放孔から先端面を突出させる態様でピアスパンチを移動不能に遊挿させ、前記カバーとピアスパンチ相互間に筒状のストリッパーを上記一端開放孔から抜き取り可能に設けると共に、当該ストリッパーを付勢手段により一端開放孔からピアスパンチよりも多く突出させ、前記付勢手段の付勢力に抗したストリッパーへの押し込みにより当該ストリッパーの突出端に形成した貫通孔からピアスパンチの先端面が突出するパンチャーにおいて、カバーからストリッパーが抜けるのを阻止する抜止手段を、カバーに対して着脱可能に設けてあることを特徴とするパンチャー。
【請求項２】
付勢手段とストリッパーとの間にリング部材を設けてあることを特徴とする請求項1記載のパンチャー。
【請求項３】
ピアスパンチの先端面にはストリッパーから突出する軸部を設けてあり、穿孔されてストリッパー内に残った板部分は前記軸部によりストリッパーの外部に払い出されるようにしてあることを特徴とする請求項1又は２記載のパンチャー。
【請求項４】
付勢手段は、圧縮コイルバネであることを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記載のパンチャー。
【請求項５】
カバーから抜止手段を取り外して、前記カバーからストリッパーを抜き取った状態では、カバーからピアスパンチの先端部が突出しており、ピアスパンチの位置あわせが可能となることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のパンチャー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワークをストリッパーで押圧しながらピアスパンチでピアス加工するパンチャーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のピアス加工用のパンチャー９としては、例えば、特許文献１に開示されている。      
【０００３】
上記パンチャー９は、図１１に示すように、一端開放孔９０ａを有する筒状のカバー９０に対して前記一端開放孔９０ａから先端面を突出させる態様でピアスパンチ９１をパンチリテーナ９４により移動不能に遊挿させ、前記カバー９０とピアスパンチ９１相互間に筒状のストリッパー９２を抜け止め状態に設けると共に、当該ストリッパー９２を圧縮コイルバネ９３（付勢手段）により一端開放孔９０ａからピアスパンチ９１よりも多く突出させ、前記圧縮コイルバネ９３の付勢力に抗したストリッパー９２への押し込みにより当該ストリッパー９２の突出端に形成した貫通孔９２ａからピアスパンチ９１の先端面９１ａが突出するようになっている。なお、図７中、符号９５はボルトＢ１によりカバー９０に取り付けられる支持板、符号ＰＮは上型に対してパンチャー９を位置決めするための位置決めピン、符号Ｂ２は上型にパンチャーを取り付けるためのボルトである。
【０００４】
このパンチャーによると、ストリッパー９２によりワークを押圧した状態にし、この状態を維持しながらピアスパンチ９１によりピアス加工する。
【０００５】
したがって、このパンチャー９によると、ピアス加工の際、ピアス加工に必要な必要最小限の箇所だけワークを押圧するようにして、機械加工する部分を可及的に少なくして安価にピアス加工ができる。
【０００６】
ところで、一般にパンチャーにより穿孔作業をする場合、コンピュータへの数値入力より位置合わせをする方法（以下、数値入力方法という）と、目視により穿孔位置を確認しながら位置あわせをする方法（以下、目視合わせ方法という）がある。したがって、従来は、上記方法に対応する二種類のパンチャーを使い分ける必要があった。
【０００７】
ところが、上記二種類のパンチャーを具えおくことになるとコスト高となるだけでなく同時に管理も必要になるという問題がある。
【０００８】
したがって、この種の業界において、一種類のパンチャーで、数値入力方法と目視合わせ方法
の両方に使用できるパンチャーが市場に出回ることを待ち望んでいる。
【特許文献１】特開２００６−６１９３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明では、数値入力方法と目視合わせ方法の両方に使用できるパンチャーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（請求項１記載の発明）
この発明は、一端開放孔を有する筒状のカバーに対して前記一端開放孔から先端面を突出させる態様でピアスパンチを移動不能に遊挿させ、前記カバーとピアスパンチ相互間に筒状のストリッパーを上記一端開放孔から抜き取り可能に設けると共に、当該ストリッパーを付勢手段により一端開放孔からピアスパンチよりも多く突出させ、前記付勢手段の付勢力に抗したストリッパーへの押し込みにより当該ストリッパーの突出端に形成した貫通孔からピアスパンチの先端面が突出するパンチャーにおいて、カバーからストリッパーが抜けるのを阻止する抜止手段を、カバーに対して着脱可能に設けてある。
（請求項２記載の発明）
付勢手段とストリッパーとの間にリング部材を設けてあることを特徴とする請求項1記載のパンチャー。
（請求項３記載の発明）
この発明のパンチャーは、上記請求項1又は２に記載の発明に関し、ピアスパンチの先端面にはストリッパーから突出する軸部を設けてあり、穿孔されてストリッパー内に残った板部分は前記軸部によりストリッパーの外部に払い出されるようにしてある。
（請求項４記載の発明）
この発明のパンチャーは、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、付勢手段は、圧縮コイルバネである。
（請求項５記載の発明）
この発明のパンチャーは、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関し、カバーから抜止手段を取り外して、前記カバーからストリッパーを抜き取った状態では、カバーからピアスパンチの先端部が突出しており、ピアスパンチの位置あわせが可能となるようにしてある。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のパンチャーによると、数値入力方法と目視合わせ方法の両方に使用できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下にこの発明におけるパンチャーを実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１はこの実施例１のパンチャーＰの外観斜視図、図２は前記パンチャーＰの断面図、図３は前記パンチャーＰの上面図、図４は図１の状態からストリッパー３が押し込まれた状態のパンチャーＰの外観斜視図、図５は図２の状態からストリッパー３が押し込まれた状態のパンチャーＰの断面図、図６はカバー１から抜止手段６を外し、カバー１から抜止手段６を取り外し、ストリッパー３を抜き取った状態の斜視図を示している。
【００１４】
（パンチャーＰの基本的構成について）
このパンチャーＰは、図１や図２に示すように、一端開放孔１０を有する筒状のカバー１に対して前記一端開放孔１０から先端面２０を突出させる態様でピアスパンチ２をパンチリテーナ５により移動不能に遊挿配置させ、前記カバー１とピアスパンチ２相互間に筒状のストリッパー３を上記一端開放孔１０から抜き取り可能に設けると共に、当該ストリッパー３を付勢手段４により一端開放孔１０からピアスパンチ２よりも多く突出させるようにしている。そして、前記付勢手段４の付勢力に抗したストリッパー３への押し込み力により、図４や図５に示すように、ストリッパー３の突出端に形成した貫通孔３０からピアスパンチ２の先端面２０が突出するものとしている。
【００１５】
特に、このパンチャーＰにおいては、図１〜図５に示すように、カバー１からストリッパー３が抜けるのを阻止する抜止手段６を、カバー１に対して着脱可能に設けてある。
【００１６】
以下に、このパンチャーＰを構成する主要構成であるカバー１、ピアスパンチ２、ストリッパー３、付勢手段４、パンチリテーナ５、抜止手段６等について詳述する。
【００１７】
（カバー１について）
カバー１は、例えば機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）で構成されており、図１や図２に示すように、円筒部１１とこれの下端部域に一体形成された取り付け部１２を備えている。
【００１８】
上記円筒部１１は、図２や図５に示すように、主としてストリッパー３が内挿されている先端筒部１１ａと、主として付勢手段４である圧縮コイルバネ４０が内挿されている中筒部１１ｂと、主としてパンチリテーナ５が内挿されている基礎筒部１１ｃとから構成されている。なお、この円筒部１１の先端筒部１１ａと中筒部１１ｂとの間の内面部分には段付き部１９が形成されている。
【００１９】
取り付け部１２は、図１、図２、図５に示すように、二つのボルト挿通孔１３、二つの位置決めピン挿通孔１４及び一つのネジ孔１５を備えている。なお、前記ネジ孔１５にボルト１６をねじ込むと、当該ボルト１６とパンチリテーナ５との係止（係止部ｋ）により、パンチリテーナ５が基礎筒部１１ｃから抜け出ないようになっている。
【００２０】
ここで、この実施例では、カバー１は図１、図２に示すように、圧縮コイルバネ４０が収容されているカバー部分１ａよりも先端側（一端開放孔１０がある側）のカバー部分１ｂを小径としてあるが、前記小径の態様は、図１〜図４に示すように、一端側に向って徐々に縮径するテーパー部としてある。なお、必ずしもテーパー部である必要はなく単に直径を小さくするだけでもよい。また、カバー１を小径とする基点位置は圧縮コイルバネ４０が収容されている位置から多少外れていてもよい。
【００２１】
（ピアスパンチ２について）
ピアスパンチ２は工具鋼で焼き入れ研磨されたものであり図１、図２、図４、図５に示すように、パンチリテーナ５により保持されていると共に、先端面２０は圧縮コイルバネ４０の付勢力によりストリッパー３の貫通孔３０内に挿入された状態となっている。
【００２２】
（ストリッパー３について）
ストリッパー３は、図１、図２、図４、図５に示すように、一端側に外周突出鍔部３１を有する筒状のものであり、圧縮コイルバネ４０の付勢によるリング部材３１と上記段付き部１９との係止によりカバー１に対して抜け止め状態となっている。なお、このストリッパー３は、例えば高力黄銅鋳物（ＣＡＣ３０４）により構成されている。
【００２３】
（付勢手段４について）
付勢手段４は、上述した如く図２に示すように、圧縮コイルバネ４０により構成されており、容易に手に入るように汎用品を使用している。なお、この付勢手段４は、ストリッパー３を所定の力で付勢できるものであればよく、圧縮コイルバネ４０に限られるものではない。
【００２４】
（パンチリテーナ５について）
パンチリテーナ５は、機械構造用炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）により構成されるものであり、カバー１内においてピアスパンチ２をしっかりと固定するものである
（抜止手段６について）
抜止手段６は、上述した如く図１、図２、図６に示すように、カバー１からストリッパー３が抜けるのを阻止するものであり、カバー１に対して着脱可能に設けてある。
【００２５】
ここで、この抜止手段６は、図１、図２、図６に示すように、ボルト挿通孔６２及び位置決め凸部６３を有した断面Ｌ字状の止め板６０と、ボルト６１と、カバー１の平面状壁面６ａに設けられたネジ孔１７及び位置決め孔１８と、から構成されており、前記位置決め凸部６３を位置決め孔１８に挿入すると共に、ボルト６１を、ボルト挿通孔６２を介してネジ孔１７を螺入するようにしている。
【００２６】
なお、この実施例では、図１、図２、図６に示すように、カバー１の上域に開口部Ｈを設けると共にストリッパー３の段部分近傍に平面部３１を設けており、開口部Ｈを介して止め板６０の上部を平面部３１に押し当てることにより、カバー１に対してストッパー３が、回転しないようにしてある。
【００２７】
（軸２９について）
この実施例では、ピアスパンチ２の先端面にはストリッパー３から突出する軸部２９を設けてあるが、これにより、穿孔されてストリッパー３内に残った板部分は前記軸部２９によりストリッパー３の外部に払い出されるようにしてある。
（パンチャーＰの使用の態様について）
図７はこの実施例のパンチャーＰを使用したピアス型の上死点状態の断面図、図８は図７のピアス型の下死点状態の断面図を示している。
(１) 先ず、下型基板７に固着したワーク支持部材７０上にワークＷを載置し、ワークＷにピアス加工すべく上型基板８にパンチャーＰをセットする。なお、上型基板８へのパンチャーＰの取り付けは、図７に示すように、取り付け部１２のボルト挿通孔１３，１３に挿入したボルトＢを上型基板８にねじ込み、さらに位置決めピン挿通孔１３に圧入したピンＰＮを上型基板８まで打ち込むようにして行われる。
(２)ワークＷをワーク支持部材７０上に載置した状態において、上型８０を降下させる。すると、ストリッパー３がワークＷと接触しその後、圧縮コイルバネ４０の付勢力に抗してストリッパー３が押し込まれることになる。つまり、ピアス加工されるワークＷの外周部分が強く押圧せしめられる。
(３)前記状態からさらに上型８０が降下すると、 ピアスパンチ２がストリッパー３よりも突出した状態となり当該ピアスパンチによりワークＷに孔が開けられ、さらに上型８０が降下して図８に示す下死点状態になる。
(４)穿孔が完了して上型８０が上昇すると、ストリッパー３は圧縮コイルバネ４０により下方に向けて付勢されているので、穿孔してパンチャーＰに付着しているワークＷをパンチャーＰから引き離すことになる。
【００２８】
（このパンチャーＰの優れた作用・効果について）
(１)コンピュータによる数値制御により定まった位置を穿孔する場合は、図１や図２に示すように、完全に組立状態のパンチャーＰを上型に正確に取り付け、（パンチャーＰの使用の態様について）欄に示したように作業を進めればよい。
(２)目視により穿孔位置を定める場合は、ボルト６１を緩めて止め板６０をカバー１から取り外し、カバー１からストリッパー３を抜き取る。この状態では、ピアスパンチ２はカバー１から突出しており、目視でピアスパンチ２の先端部分を穿孔すべき部分に位置あわせできる。その後、図１や図２に示す如き取り外した部材を組み付け、穿孔作業を開始すればよい。
（３）この実施例のパンチャーＰによると、この欄の上記した（１）（２）より、数値入力方法と目視合わせ方法の両方で使用可能となる。
【００２９】
（このパンチャーＰのその他の実施の形態について）
ボルト挿通孔１３を二個設けているが、これに限定されることなく一個でも三個でもよい。
【００３０】
上記実施例１の抜止手段６は、上述した如く図１、図２、図６に示すように、カバー１に対してストリッパー３を取り外し可能に、又は取り外し不能にするだけでなく、抜止手段６の一部構成を利用してカバー１に対してストリッパー３が相対回転するのを防ぐようにもしている。別実施例の形態としては、上記抜止手段６は、カバー１に対してストリッパー３を取り外し可能に、又は取り外し不能にするだけの機能を有するものとしてもよい。この場合、別に回転止め手段を付けるようにすればよい。
（その他）
上記実施例のパンチャーＰが開ける孔は円孔であるが、楕円形状や小判型形状、その他の形状とすることができる。
【００３１】
また、パンチャーＰは、スライドカム型に取り付け、ワークに孔を開けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施例１のパンチャーの外観斜視図。
【図２】前記パンチャーの断面図。
【図３】前記パンチャーの上面図。
【図４】図１の状態からストリッパーが押し込まれた状態のパンチャーの外観斜視図。
【図５】図２の状態からストリッパーが押し込まれた状態のパンチャーの断面図。
【図６】カバーから抜止手段を取り外して、カバーからストリッパーを抜いた状態を示す外観斜視図。
【図７】前記パンチャーを使用したピアス型の上死点状態の断面図。
【図８】図７のピアス型の下死点状態の断面図。
【図９】前記抜止手段を取り外してストリッパーを抜き取った状態のパンチャーを使用したピアス型の上死点状態の断面図。
【図１０】図９のピアス型の下死点状態の断面図。
【図１１】従来のパンチャーの断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１      カバー
１０    一端開放孔
２      ピアスパンチ  
２０    先端面
３      ストリッパー
３０    貫通孔
４      付勢手段  
４０    圧縮コイルバネ
５      パンチリテーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009136894.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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