(57)【要約】【課題】モールド樹脂で一体的に密閉される２つの回転子を持つモールド電動機において、２つの回転子の機械的及び磁界的な相対位置を合わせることが難しい問題がある。【解決手段】モールド電動機は、固定子鉄心１に絶縁体を介して駆動コイル３を巻装した固定子と、前記固定子鉄心１に対向して回転可能に保持された、円柱状の磁石８ａ、８ｂと円柱状のアルミボス９ａ，９ｂを加硫接着ゴムで一体的に成形し形成された２つの回転子７ａ，７ｂとからなる電動機であって、アルミボス９ａ，９ｂの端面に凸凹部（９ａ−１、９ｂ−１）を設けたものであり、２つの回転子の機械的及び磁界的な相対位置を容易に決められるモールド電動機を実現できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心に絶縁体を介して駆動コイルを巻装した固定子と、円柱状の磁石と円柱状のアルミボスを加硫接着ゴムで一体的に成形し形成された２つの回転子と、前記回転子に軸を圧入することからなる電動機であって、一方の回転子のアルミボスの端面に凸部を設け、他方の回転子のアルミボスの端面には凹部を設け、前記凸部と前記凹部を嵌合させて一体の回転子としたことを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記２つの回転子のアルミボスに設けた凸部と凹部は、それぞれの回転子の磁石の磁極ピーク位置に対応する位置にあることを特徴とする請求項１記載の電動機。
【請求項３】
前記２つの回転子のうち一方の回転子のアルミボスに設けた凸部（または凹部）は、磁極ピーク位置に対応する位置に配し、他方の回転子のアルミボスに設けた凹部（または凸部）は、磁極ピーク位置に対し回転方向にθ度ずらした位置にあることを特徴とする請求項１記載の電動機。
【請求項４】
前記２つの回転子のうち一方の回転子のアルミボスに設けた凸部は、磁極ピーク位置に対応する位置に配し、他方の回転子のアルミボスには、複数の凹部を設け、凸部を嵌合させる凹部によって２つの固定子の磁極位置のずれを変更することを特徴とする請求項１記載の電動機。
【請求項５】
前記２つの回転子のアルミボスに設けた凸部と凹部は、回転軸心を中心とした同心円上にあることを特徴とする請求項４記載の電動機。
【請求項６】
前記２つの回転子を構成するアルミボスの回転軸方向の一方の端面には、同心円上に凸部と凹部を交互に並べて環状の嵌合部としたことを特徴とする請求項１記載の電動機。
【請求項７】
前記２つの回転子のアルミボスの凸部、凹部は、軸心を中心とした同心円部と磁極ピーク位置に対応した直線部を併せ持つことを特徴とする請求項１記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に電気機器に搭載される、樹脂で一体的にモールド成形した電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電動機においては、回転子に加硫接着処理を施した電動機が知られている。（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その電動機について図９を参照しながら説明する。
【０００４】
図９に示すように、磁石１０１とシャフト１０２をゴム１０３により一体的に加硫接着する構造としていた。
【特許文献１】特開２００３−１８８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこのような従来のモールド電動機によれば、モータの出力を増加させようとした場合、回転子が加硫接着金型により一体的に成形されているため回転子の積厚を増加させることができず、回転子を２つ用いなければならない。そのような場合に２つの回転子の機械的及び磁界的な相対位置を合わせることが難しいという課題を有する。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、回転子を２つ用いた場合に回転子の相対位置を容易に合わせることができるというものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電動機は上記目的を達成するために、回転子に位置決め用の凸凹部を設け、２つの回転子の相対的な位置を容易に決める機能を持たせたものである。
【０００８】
この手段により２つの回転子の相対位置が合致した電動機が得られる。
【０００９】
本発明の電動機は上記目的を達成するために、固定子鉄心に絶縁体を介して駆動コイルを巻装した固定子と、円柱状の磁石と円柱状のアルミボスを加硫接着ゴムで一体的に成形し形成された２つの回転子からなる電動機であって、一方の回転子のアルミボスの端面に凸部を設け、他方の回転子のアルミボスの端面には凹部を設け、前記凸部と前記凹部を嵌合させて一体の回転子としたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成により、２つの回転子の相対的な位置を容易に決められるという作用を有する。
【００１１】
また、他の手段は、２つの回転子のアルミボスに設けた凸部と凹部は、それぞれの回転子の磁石の磁極ピーク位置に対応する位置にあることを特徴とするものである。この構成により、回転子の相対的な磁極位置を容易に合わせることができ電動機の最大特性を発揮できるという作用を有する。
【００１２】
また、他の手段は、前記２つの回転子のうち一方の回転子のアルミボスに設けた凸部（または凹部）は、磁極ピーク位置に対応する位置に配し、他方の回転子のアルミボスに設けた凹部（または凸部）は、磁極ピーク位置に対し回転方向にθ度ずらした位置にあることを特徴とするとするものである。この構成により、回転子の相対的な磁極位置を容易にずらすことができ、スキュー効果により電動機の振動を低減できるという作用を有する。
【００１３】
また、他の手段は、前記２つの回転子のうち一方の回転子のアルミボスに設けた凸部は、磁極ピーク位置に対応する位置に配し、他方の回転子のアルミボスには、複数の凹部を設け、凸部を嵌合させる凹部によって２つの固定子の磁極位置のずれを変更することを特徴とするものである。この構成により、回転子を変更することなく用途に応じて自由にモータの特性を変更できるという作用を有する。
【００１４】
また、他の手段は、前記２つの回転子のアルミボスに設けた凸部と凹部は、回転軸心を中心とした同心円上にあることを特徴とするものである。この構成により、回転子の軸に対する相対的な同心を合わせることができるという作用を有する。
【００１５】
また、他の手段は、前記２つの回転子を構成するアルミボスの回転軸方向の一方の端面には、同心円上に凸部と凹部を交互に並べて環状の嵌合部としたことを特徴とするものである。この構成により、同型のアルミボスを用いて、さらに、２つの固定子の磁極ピーク位置のずらす角度を任意に設定できる。
【００１６】
また、他の手段は、前記２つの回転子のアルミボスの凸部、凹部は、軸心を中心とした同心円部と、磁極ピーク位置を合致させることができる直線部を併せ持つことを特徴とするものである。この構成により、回転子の相対的な磁極位置及び軸に対する相対的な同心を同時に合わせることができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば２つの回転子の相対位置が合致し、合致しない場合に発生するアンバランス振動を抑制することができ、振動及び騒音特性に優れたモールド電動機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態のモールド電動機は、固定子鉄心１に絶縁材にて形成されたインシュレータ２を介して駆動コイル３を巻装している。４は電子部品を実装したプリント基板である。これらは樹脂５にて一体的にモールド成型されモールド固定子６を形成している。
【００２０】
７ａ及び７ｂは磁石回転子で、それぞれ磁石８ａ、８ｂとアルミボス９ａ、９ｂをゴム１０ａ、１０ｂの加硫接着にて一体的に成形された構成となっている。磁石回転子７ａ及び７ｂの中心には軸１１が通っており、２つの軸受１２ａ、１２ｂにより保持されている。軸受けの外周はモールド固定子に圧入されたブラケット１３及びモールド固定子６により保持されている。アルミボス９ａの端面には凸部９ａ−１、９ｂの端面にはそれに対応した凹部９ｂ−１が設けられている。
【００２１】
このような本発明のモールド電動機によれば、磁石回転子７ａ及び７ｂはアルミボス９ａ及び９ｂの凸部９ａ−１、凹部９ｂ−１により位置決めされるため、２つの回転子の相対的な位置を正確に決められるモールド電動機を実現できる。
【００２２】
また、図２及び図３に示すように、アルミボス９ａ、９ｂの凸部９ａ−２、凹部９ｂ−２を、それぞれの回転子の磁石の磁極ピーク位置７ａ−１、７ｂ−１に対応した位置とする。このような構成により、磁石回転子７ａ、７ｂの磁極ピーク位置７ａ−１、７ｂ−１が回転方向に対し同じ位置に決定される。これにより最大特性を発揮するモールド電動機を実現できる。
【００２３】
また、図４及び図５に示すように、アルミボス９ａ、９ｂの凸部９ａ−３、凹部９ｂ−３のうち、片方の凸凹部のみ磁極ピーク位置７ａ−１、７ｂ−１に対し回転方向にθ度ずらした位置としたものであり、スキュー効果が得られ振動が低減されたモールド電動機を実現できる。
【００２４】
また、図６に示すように、アルミボス９ａ、９ｂの凸部９ａ−４、凹部９ｂ−４が複数存在し、お互いの組合せにより磁極位置のずれがθ間隔で選択できるものである。このような構成によれば、回転子を変更することなく用途に応じて自由に特性を変更できるモールド電動機を実現できる。
【００２５】
また、図７に示すように、アルミボス９ａ，９ｂの凸部９ａ−５、凹部９ｂ−５は、軸心を中心とした同心円としたものである。回転子の軸１１を圧入する際には、その軸１１を挿入する孔（図示せず）の周囲を削り取りながら軸１１を圧入することになる。このような場合、圧入される際には回転子の軸１１に対する相対的な同心のずれが発生するが、凸部９ａ−５、凹部９ｂ−５は、軸心に対して同心円となるように形成されているので、発生するずれを抑制でき、回転子のアンバランス成分が低い電動機を実現できる。
【００２６】
また、図８に示すように、アルミボス９ａ，９ｂの凸部９ａ−６、凹部９ｂ−６は、軸心を中心とした同心円部と、磁極ピーク位置を合致させる事ができる直線部を併せ持つものであり、回転子の相対的な磁極位置及び軸１１に対する相対的な同心を同時に合わせることができる電動機を実現できる。
【００２７】
なお、実施の形態１では、磁石８ａ、８ｂとアルミボス９ａ、９ｂをゴム１０ａ、１０ｂの加硫接着にて一体的に成形したが、ゴムの代わりに弾性材料や樹脂としても良く、その作用効果に差異を生じない。
【００２８】
また、実施の形態１では回転子に磁石を配した構成としたが、永久磁石を使用しない誘導電動機や、リラクタンスモータとしても良く、その作用効果に差異を生じない。
【００２９】
また、実施の形態１ではプリント基板を含む構成としたが、プリント基板のない構成としても良く、その作用効果に差異を生じない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明にかかるモールド電動機は、高出力かつ防振性能の高い電動機が得られることから、換気扇や空気清浄機、屋内及び屋外設置の風量機器やファンモータへの搭載が有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１のモールド電動機の断面図
【図２】同回転子のアルミボスの詳細図
【図３】同回転子の詳細図
【図４】同回転子のアルミボスの詳細図
【図５】同回転子の詳細図
【図６】同回転子の詳細図
【図７】同回転子の詳細図
【図８】同回転子の詳細図
【図９】従来のモールド電動機の断面図
【符号の説明】
【００３２】
１        固定子鉄心
２        インシュレータ
３        駆動コイル
４        プリント基板
５        樹脂
６        モールド固定子
７ａ      磁石回転子
７ｂ      磁石回転子
７ａ−１  磁極ピーク位置
７ｂ−１  磁極ピーク位置
８ａ      磁石
８ｂ      磁石
９ａ      アルミボス
９ｂ      アルミボス
９ａ−１  凸部
９ｂ−１  凹部
９ａ−２  凸部
９ｂ−２  凹部
９ａ−３  凸部
９ｂ−３  凹部
９ａ−４  凸部
９ｂ−４  凹部
９ａ−５  凸部
９ｂ−５  凹部
９ａ−６  凸部
９ｂ−６  凹部
１０ａ    ゴム
１０ｂ    ゴム
１１      軸
１２ａ    軸受
１２ｂ    軸受
１３      ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009278842.tif 000008
【図７】
2009278842.tif 000009
【図８】
2009278842.tif 000010
【図９】
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