(57)【要約】【課題】下方部分に金属スリーブに包まれた環状の中性子吸収体を含む原子炉の制御棒を提供する。【解決手段】スリーブは下部スペーサ上に載っており、下部スペーサは制御棒の下方の端栓上に載っている。スリーブの上方部分はこの下方部分の環状の中性子吸収体より上方に延び、上部スペーサにより閉じられている。標準の中性子吸収体は金属スリーブの上端部上に載るこの上部スペーサの上方に支持されるため、軸方向の膨張に対処するためのギャップが上部スペーサと環状の中性子吸収体との間に形成される。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向寸法の一方の限界に第１の端部を、軸方向寸法の別の限界に第２の端部を有し、外側寸法が原子燃料集合体の制御棒案内シンブルの中空内部の最も狭い寸法内にぴったり収まる大きさである細長い管状被覆管と、
細長い管状被覆管の第１の端部を閉じ、制御棒案内シンブル内に摺動自在に受容されるように設計された下方の端栓と、
細長い管状被覆管の第２の端部を閉じる上方の端栓と、
細長い管状被覆管の下方部分内に受容され下方の端栓から軸方向に第１の距離だけ延びる第１のスリーブと、
第１のスリーブの下端部が載るように第１のスリーブと下方の端栓との間に介装された第１のスペーサと、
細長い管状被覆管内に位置し、第１のスペーサから第１のスリーブの上端部の方へ軸方向に、該第１のスリーブの上端部の手前まで延びる中性子吸収物質の第１の延伸部と、
第１のスリーブの上端部の頂部上へ延び、中性子吸収物質の第１の延伸部と第２のスペーサとの間の空間を閉じる第２のスペーサと、
細長い管状被覆管内に位置し、第２のスペーサから上方の端栓の方へ軸方向に、該上方の端栓の手前まで延びる中性子吸収物質の第２の延伸部とより成る制御棒。
【請求項２】
第１のスペーサは実質的に中実のディスクである請求項１の制御棒。
【請求項３】
中性子吸収物質の第１の延伸部は環状であり、照射による膨張を吸収する大きさの中央の空間領域を有する請求項１の制御棒。
【請求項４】
中性子吸収物質の第２の延伸部は内部に実質的な空間がない中実のペレットまたは棒状である請求項３の制御棒。
【請求項５】
中性子吸収物質の第１の延伸部の外径は第１のスリーブの内径よりも小さく、第１の延伸部と第１のスリーブとの間には照射による膨張を吸収する大きさの空間が画定されている請求項１の制御棒。
【請求項６】
第１のスリーブの外径は細長い管状被覆管の内径よりも小さく、第１のスリーブと細長い管状被覆管との間には照射による膨張を吸収する大きさの空間が画定されている請求項１の制御棒。
【請求項７】
中性子吸収物質の第１の延伸部は第１のスリーブ内にぴったり受容される請求項６の制御棒。
【請求項８】
細長い管状被覆管の下方部分内の第２のスペーサの頂部上に受容され、第２のスペーサから軸方向に第２の距離だけ延びる第２のスリーブと、
細長い管状被覆管内に位置し、第２のスペーサから第２のスリーブの上端部の方へ軸方向に、該第２のスリーブの上端部の手前まで延びる中性子吸収物質の第２の延伸部と、
第２のスリーブの上端部の頂部上に載り、中性子吸収物質の第３の延伸部と第３のスペーサとの間の第２の空間を閉じる第３のスペーサとをさらに含み、
第３のスペーサは第２のスリーブと中性子吸収物質の第２の延伸部との間に介装されている請求項１の制御棒。
【請求項９】
第１のスリーブは約１フィート（０．３０４８ｍ）と２フィート（０．６０９６ｍ）の間の長さを有する請求項１の制御棒。
【請求項１０】
少なくとも一部が、
軸方向寸法の一方の限界に第１の端部を、軸方向寸法の別の限界に第２の端部を有し、外側寸法が原子燃料集合体の制御棒案内シンブルの中空内部の最も狭い寸法内にぴったり収まる大きさである細長い管状被覆管と、
細長い管状被覆管の第１の端部を閉じ、制御棒案内シンブル内に摺動自在に受容されるように設計された下方の端栓と、
細長い管状被覆管の第２の端部を閉じる上方の端栓と、
細長い管状被覆管の下方部分内に受容され下方の端栓から軸方向に第１の距離だけ延びる第１のスリーブと、
第１のスリーブの下端部が載るように第１のスリーブと下方の端栓との間に介装された第１のスペーサと、
細長い管状被覆管内に位置し、第１のスペーサから第１のスリーブの上端部の方へ軸方向に、該第１のスリーブの上端部の手前まで延びる中性子吸収物質の第１の延伸部と、
第１のスリーブの上端部の頂部上へ延び、中性子吸収物質の第１の延伸部と第２のスペーサとの間の空間を閉じる第２のスペーサと、
細長い管状被覆管内に位置し、第２のスペーサから上方の端栓の方へ軸方向に、該上方の端栓の手前まで延びる中性子吸収物質の第２の延伸部とより成る複数の制御棒を備えた制御棒集合体。
【請求項１１】
複数の燃料集合体を有する炉心を備え、燃料集合体の少なくとも一部が、各々が燃料集合体内に対応する案内シンブル内にある多数の制御棒を上下させる対応の制御棒集合体と整列関係にある原子炉であって、制御棒の少なくとも一部は、
軸方向寸法の一方の限界に第１の端部を、軸方向寸法の別の限界に第２の端部を有し、外側寸法が原子燃料集合体の制御棒案内シンブルの中空内部の最も狭い寸法内にぴったり収まる大きさである細長い管状被覆管と、
細長い管状被覆管の第１の端部を閉じ、制御棒案内シンブル内に摺動自在に受容されるように設計された下方の端栓と、
細長い管状被覆管の第２の端部を閉じる上方の端栓と、
細長い管状被覆管の下方部分内に受容され下方の端栓から軸方向に第１の距離だけ延びる第１のスリーブと、
第１のスリーブの下端部が載るように第１のスリーブと下方の端栓との間に介装された第１のスペーサと、
細長い管状被覆管内に位置し、第１のスペーサから第１のスリーブの上端部の方へ軸方向に、該第１のスリーブの上端部の手前まで延びる中性子吸収物質の第１の延伸部と、
第１のスリーブの上端部の頂部上へ延び、中性子吸収物質の第１の延伸部と第２のスペーサとの間の空間を閉じる第２のスペーサと、
細長い管状被覆管内に位置し、第２のスペーサから上方の端栓の方へ軸方向に、該上方の端栓の手前まで延びる中性子吸収物質の第２の延伸部とより成る原子炉。
【発明の詳細な説明】
【発明分野】
【０００１】
本発明は一般的に原子炉の制御棒集合体に係り、さらに詳細には、制御棒の下方部分にある吸収物質のキノコ状化を実質的に軽減または阻止することを目的とする改良に係る。
【関連技術】
【０００２】
典型的な原子炉では、炉心に多数の燃料集合体が含まれるが、個々の燃料集合体は上部ノズルおよび下部ノズルと、両ノズル間を上下方向に延び、横方向に順次間隔を保つ複数の細長い案内シンブルと、案内シンブルに沿って軸方向に間隔を保ち、案内シンブルに固着され、横方向に延びる複数の支持格子とから成る。また、各燃料集合体は、横方向に互いに且つ案内シンブルとも間隔を保ち、上部ノズルと下部ノズルの間で横方向の格子によって支持された複数の細長い燃料要素または燃料棒より成る。燃料棒はそれぞれ核分裂物質を含み、高速の核分裂の持続とそれによる大量の熱エネルギーの放出を可能にするに十分な中性子束を炉心に提供するように整然と配列されている。炉心で発生する熱の一部を抽出して有用な仕事をさせるために、液状冷却材が炉心を上方に流れるように圧送される。炉心における熱発生速度は核分裂速度に比例し、核分裂速度は炉心における中性子束によって決定されるから、原子炉の始動時、稼働中、および停止時における熱発生の制御は中性子束を変化させることによって行なわれる。一般に、この熱発生制御は中性子吸収物質を内蔵する制御棒に余剰中性子を吸収させることにより行なわれる。案内シンブルは燃料集合体の構造要素として機能するだけでなく、炉心内へ中性子吸収制御棒を挿入するためのチャンネルを提供する機能をも有する。中性子束レベル、従って、炉心の熱出力は通常、案内シンブルに対する制御棒の出し入れによって調整される。
【０００３】
燃料集合体と連携させて制御棒を用いる典型的な構成の１つが本願の出願人へ譲渡されたHillの米国特許第４、３２６、９１９号明細書に開示されている。この特許は上端部をスパイダー集合体により支持された制御棒アレイを示しているが、このスパイダー集合体は燃料集合体の中空案内シンブルに対して(ステップ動作で）制御棒を上下動させる制御棒駆動機構に接続している。かかる構成に使用される制御棒の典型的な構成は中性子吸収物質を内蔵する細長い金属被覆管の形態を呈し、その両端には管内に吸収物質を密閉するための端栓が取付けられている。一般的に、中性子吸収物質はセラミックまたは金属のペレットをぎっしりと積み重ねた形態を呈すが、これらは被覆管の一部を充填するに過ぎず、ペレットの頂部と上方の端栓との間には制御棒動作時にガスを受容するプレナム室を画定する空間または軸方向ギャップが残される。このプレナム室にはコイルばねがあるが、このばねは上方の端栓とペレットの頂部との間に圧縮状態に保持されており、制御棒のステップ動作時にペレットがぎっしりと積み重ねた形態を維持されるようにする。
【０００４】
かくして、制御棒は直接中性子吸収を変化させることにより反応度に影響を与える。制御棒は反応度の迅速な制御に使用される。ホウ酸のような化学的粗調整要素は長期間にわたる反応度の変化を制御するために冷却材に溶解される。ホウ素溶液を炉心全体に均等に分布させると、制御棒で行う場合と比べてより均等な出力分布及び燃料の劣化が得られる。ホウ素の濃度は通常、燃料の劣化及び核分裂生成物の増加を補償するために炉心の寿命と共に減少させる。キセノン１３５のような核分裂生成物が増加すると中性子の寄生的吸収により反応度が減少し、熱利用率が減少する。キセノン１３５（以下において、ただ「キセノン」と呼ぶ）は中性子吸収または崩壊により除去される。炉心出力の減少（負荷追従時のような電力需要の減少に応じた原子炉出力の減少）が起こると、キセノンの除去に利用可能な熱中性子が少なくなる。従って、炉心のキセノン濃度が増加する。
【０００５】
炉心反応度の減少に伴うキセノン濃度のこの増加は通常、炉心冷却材に溶解されるホウ素の濃度を減少させるか炉心から制御棒を引き抜くことにより補償される。しかしながら、これらの方法は共に問題点がある。ホウ素濃度を変化させるには冷却材、即ち冷却水の処理が必要であるが、これは容易でなく、特に炉心寿命の終期近くでは電力会社は躊躇する。制御棒の引き抜きは出力能力への炉心の回帰の減少及びピーキング係数の増加を意味する。
【０００６】
この問題に対する通常の解決策は、低出力時に引き抜いてキセノンの増加を補償するために利用可能なグレイロッドとして知られる反応度価値が低い棒の幾つかのバンクを全出力時に炉心に配置することである。本願の譲受人により設計されたＡＰ１０００型原子炉として知られる最新の受動型原子力発電所では、定常状態及び負荷追従動作時における炉心反応度のおおまかな変化を補償するために比較的低い反応度価値のグレイロッドを使用する。この運転上の戦略により、全出力定常状態と低出力過渡状態の両方においてグレイ制御棒は炉心内または炉心外へ常にサイクルされる。同時に、普通の制御棒は通常は炉心外にあり、主として通常始動、停止及びトリップ状態時に使用される。
【０００７】
制御棒は薄壁鋼製被覆管内に納められた中実または中空の銀−インジウム−カドミウム（ＡＩＣ）棒からの最新の中性子吸収体を使用する。ＡＩＣは被覆管に使用されるステンレス鋼または高ニッケル合金と比較すると軟らかいか柔軟である。照射を受けると、ＡＩＣは膨らむ。膨らむのを可能にするために半径方向のギャップ及び／または孔部を設けられるのが一般的である。しかしながら、制御棒クラスタ集合体の駆動機構の反復するステッピング動作による慣性荷重により、ＡＩＣ柱状体の底部が「キノコ状」になり、膨らみを吸収するために最初に設けた空間がこれにより消費される。キノコ状変化及び膨らみは制御棒の先端の約最初の１フィート部分で最も顕著である。これは、吸収物質の最初の１フィート部分が端部プラグに対して吸収棒の全重量を支持すると共に最も照射にさらされるからである。制御棒はほとんどの時間、炉心の上方にあるため、最初の１フィート部分の上方にある吸収物質の残りの部分は中性子の照射から比較的遮蔽された状態にある。吸収体のこれらの物理的変化はその原子的性能にとって重要ではないが、周囲の被覆管は特にその先端では照射による脆化が最も厳しいため割れが生じるほど歪みが大きい。この膨らみは炉心内へ完全に挿入したり炉心から引き抜いたりする制御棒の能力に影響を与えかねない。それは下端部にダッシュポットを用いる案内シンブルにとってより大きい問題である。ダッシュポットは燃料集合体の案内シンブルの最下方のほぼ２フィートにある直径が減少した部分であり、上部ノズルに対するスパイダの衝撃を吸収するためにトリップ時に炉心内に落下する燃料棒の落下を減速させる機能を有する。
【０００８】
従って、制御棒被覆管が長いデューティサイクルにわたり安全に動作する、即ち、歪みを弾性領域内に維持するのを可能にする改良型吸収体先端部構成が望まれる。
【発明の概要】
【０００９】
上記目的は長期間にわたり被覆管が安全に動作するのを可能にする改良型吸収体先端部構成により達成される。本発明は、吸収体の先端領域を取り囲む薄い金属スリーブと、スリーブの端縁部上に直角に載るスリーブの上方及び下方のスペーサディスクと、ＡＩＣ材料の中央孔部または他の空間とを用いる。スリーブとスペーサとを組み合わせたものは、ＡＩＣとスリーブとの間の軸方向における膨張差を吸収するようにＡＩＣよりもわずかに長い寸法を有する。スリーブ、スペーサ及び上部スペーサとＡＩＣ吸収物質との間のギャップの主要な機能は、吸収体の先端を上部スペーサの上方に１２−１４フィートの長さの吸収体スタックが存在することにより生じる慣性ステッピング荷重から隔離することである。この荷重はスペーサとスリーブとを組み合わせたものにより下方の端部プラグに軸方向に支持されるため、吸収体の先端がバイパスされキノコ状変化が防止される。スペーサの高さを最小限に抑えて、棒の価値に対するその影響が有意とならないようにする。さらに、スペーサをスリーブに機械的に固着するかあるいは製造時に制御棒被覆管への挿入を容易にするために定位置になるようにする。
【００１０】
別の実施例では、スリーブのタンデム構成にさらに先端部を隔離するためにスペーサを両側に設ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
わかりやすくするため、本発明をＡＰ１０００の表示で商業的に知られた加圧水型原子炉の炉心設計に関連して説明する。ＡＰ１０００型原子炉はウエスチングハウス・エレクトリック・カンパニー・エルエルシーの設計である。ウエスチングハウス・エレクトリック・カンパニー・エルエルシーは営業所をペンシルベニア州ピッツバーグ地域に有する。ＡＰ１０００型原子炉の設計に対する言及は説明のための例示に過ぎず、本発明の範囲を限定する意図はない。従って、本発明のこの好ましい実施例による例示的な制御集合体設計は多種多様な他の原子炉の設計にも利用可能である。
【００１２】
例えば、上方、下方、上部、下部、左方、右方及びそれらの派生語句のような本明細書に用いる方向を示す語句は、ほとんどの場合、図面に示す構成要素の配向に関するものであって、特に断らない限り特許請求の範囲に対する限定の意図は持たない。
【００１３】
本明細書で用いる２またはそれ以上の部品が「結合」されるという記載はそれらの部品が直接または１またはそれ以上の中間部品を介して結合されることを意味する。
【００１４】
本明細書で用いる用語「数」は１または１より大きい数（即ち複数）を意味する。
【００１５】
燃料集合体
図面、特に図１を参照して、該図は原子炉の燃料集合体を垂直方向において短縮し、参照番号１０で総括表示した立面図である。燃料集合体１０は加圧水型原子炉に用いるタイプであり、下端部の下部ノズル１２と、上端部の上部ノズル１６と、下部ノズル１２と上部ノズル１６の間を縦方向に延びて両端部をそれらに剛性的に固着された多数の案内管またはシンブル１８とを有する構造的躯体であり、下部ノズル１２は原子炉炉心（図示せず）の下部炉心支持板１４上に燃料集合体１０を支持するものである。
【００１６】
燃料集合体１０はさらに、案内シンブル管１８に沿って軸方向に離隔し該シンブル管に取り付けられた複数の横方向格子２０と、格子２０により横方向に離隔した態様で整然と支持された細長い燃料棒アレイ２２とを有する。集合体１０はまた、中央にあって下部ノズル１２と上部ノズル１６との間を延びそれらに取り付けられた計装管２４を有する。部品の上述した配置から、燃料集合体１０は集合体の部品を損傷させずに容易に取り扱えるようにした一体的ユニットを形成することがわかるであろう。
【００１７】
上述したように、燃料集合体１０の燃料棒アレイ２２は燃料集合体の長さ方向に離隔した格子２２により互いに離隔した関係で保持される。各燃料棒２２は原子燃料ペレット２６を含んでおり、両端部は上端部プラグ２８と、下端部プラグ３０とにより閉じられている。ペレット２６は上端部プラグ２８と、ペレット積層体頂部との間に位置するプレナムばね３２により積層状に維持される。核分裂物質より成る燃料ペレット２６は原子炉の反応出力を発生させる元となる。水またはホウ素を含む水のような液体の減速材／冷却材は下部炉心板１４の複数の流れ開口を介して燃料集合体内を上方に圧送される。燃料集合体１０の下部ノズル１２は冷却材を燃料集合体の案内管１８を介して、また、燃料棒２２に沿って、上方に送ることにより、燃料棒で発生する熱を抽出して利用可能な仕事を発生させる。核分裂プロセスを制御するため多数の制御棒３４が燃料集合体１０の所定位置にある案内シンブル１８内で往復移動可能である。上部ノズル１６の上方に位置するスパイダー集合体３９は制御棒３４を支持する。
【００１８】
図２Ａ及び２Ｂは図１の燃料集合体１０から取り外した制御棒集合体３６を示す。一般的に、制御棒集合体３６は、複数の半径方向に延びるアーム３８を備え、内部にねじ山のある円筒状部材３７を有するが、これらのアームは図２Ｂに最も良く示されるようにスパイダー集合体３９を構成する。各アーム３８には制御棒３４が相互接続されているため、制御棒集合体３６は制御棒３４を案内シンブル１８（図１）の内部で垂直方向に移動させて、全て周知の態様で燃料集合体１０（図１）内の核分裂プロセスを制御する。以下に述べる最新の制御棒の設計を含んだ例示的な制御棒集合体を除き、上述した全ての事項は一般的に当該技術分野において新規でなく周知である。本発明の以下の好ましい実施例を通常の停止制御棒集合体に適用するものとして図示説明するが、本発明はグレイロッド制御集合体のような他の制御棒集合体にも同様に適用できることを理解すべきである。従って、本明細書で使用する用語「制御棒」はグレイロッドも同様に包含すると意図する。
【００１９】
最新型棒制御集合体
長い寿命を有する原子制御棒集合体を提示する。上述したように、最新の中性子吸収材は薄壁の鋼性被覆管内に納められる中実または中空の銀−インジウム−カドミウム（ＡＩＣ）棒で作られる。ＡＩＣは被覆管に使用されるステンレス鋼または高ニッケル合金と比べて軟らかいかまたは柔軟である。照射を受けるとＡＩＣは膨らむ。この膨らみを受け入れるため、半径方向のギャップ及び／または孔部が一般的に設けられる。しかしながら、棒クラスタの制御集合体の駆動機構の反復するステッピング動作による慣性荷重によりＡＩＣの柱状体の下部がキノコ状になることがあり、これが膨らみに対処するためにも最初に設けられた空間を消費する。キノコ状変化及び膨らみは制御棒の先端、即ち制御棒の下方領域において最も顕著である。これは、この領域にかかる１０乃至１２フィートのＡＩＣ積層体の重量及び制御棒が炉心から完全に引き抜かれた状態でも燃料集合体に近接するためこの領域が強烈な照射にさらされるという事実による。キノコ状変化及び膨らみが生じる結果、この下方領域を取り囲む被覆管は特に被覆管の先端部において照射による脆化が最も厳しいため割れが生じるほどの歪みが生じる可能性がある。
【００２０】
本発明は長寿命にわたり被覆管が安全に動作する、即ち歪みが弾性領域内に維持されるのを可能にする改良型吸収体先端部構成を提供する。図３は本発明の一実施例を示す。本発明は下端部が下方の端部キャップ４０に溶接される標準の薄い鋼製被覆管４２を使用する。この約１２乃至２０インチ（３．４８乃至５０．８ｃｍ）から延びる下方の内部領域５８には環状のＡＩＣ吸収体が充填されるが、この吸収体には薄い金属のスリーブ５４が嵌装されており、被覆管４２により取り囲まれそれから離隔している。中央の空間領域４８及び被覆管４２に隣接する環状空間領域４６は照射下で膨らみに対処できるような大きさである。下方のＡＩＣ吸収体４４は単一部材として形成するかペレットを積み重ねたものでよく、下部スペーサ５０から金属スリーブ５４のもう一方の端部の方へ軸方向に、スリーブの上端部の手前まで延びて軸方向の膨張に対処するためのギャップ６６を残す。金属スリーブ５４は下部スペーサ５０上に載っており、上部スペーサ５２により閉じられる。スペーサはスリーブに機械的に固着するかその適正な配向を維持するために他の方法で定位置に保持するのが好ましい。標準のＡＩＣ中性子吸収体５６はスペーサ５２から軸方向に上方のガスプレナム（図示せず）まで延びる。標準の中性子吸収体５６はＡＩＣの中実なスラグであり、上部スペーサ５２により支持される。スリーブ５４、スペーサ５０、５２並びにギャップ６０の主要な機能は先端の吸収体４４を上方の長さが１２乃至１４フィート（３．６６乃至４．２７ｍ）の吸収体の積層体５６により生じる慣性ステッピング荷重から隔離することである。この荷重は下部端部プラグに軸方向に支持され、スペーサ５０によりその端部プラグにわって分布されるため、吸収体の先端部がバイパスされ、キノコ状変化が阻止される。スリーブ５４は例えば３００シリーズステンレス鋼またはインコネル合金７１８のようなニッケル合金のような金属で構成され、のぞましくは厚さが約０．００８インチ（０．０２ｃｍ）である。スリーブは荷重を機械的に伝達するように設計され、ひとつにはＡＩＣの同時押し出しにより、またはＡＩＣ４４と嵌合するため歪まないようにされる。
【００２１】
下方の吸収体４４がステッピング荷重から隔離されるため、キノコ状に変化する可能性がなくなり、中央の孔部または空間４８は膨らみを吸収するために依然として利用可能である。寿命初期において、ＡＩＣは抵抗が最も小さい半径方向外方に膨らみ、その過程で薄いスリーブを小さなギャップ４６を介して被覆管４２と接触するまで押圧する可能性がある。スリーブはフープ方向において特に大きな強度を持つ必要がない。スリーブ４６が被覆管４２と接触した後、ＡＩＣがその中央空間４８内にクリープ変形することによりＡＩＣは引き続き膨らむことができる。典型的な制御棒の比例寸法を用いた有限要素モデルは、被覆管が中空のＡＩＣの低クリープ強度を克服することによりＡＩＣは空間が利用可能である限り中央空間４８内にクリープ変形することを示している。このプロセスの間、被覆管の歪みは弾性領域内にある。空間４８または他の形状の空間は制御棒の所望の寿命フルエンスに関連する体積膨張に対処するように大きさを選択できる。また、空間４８の大きさは寿命終了時でも空間の有意な部分が依然としてオープンであるように選択可能である。
【００２２】
図４は、炉心に頻繁に一部が挿入される制御棒にとって特に好適であり、標準のＡＩＣ吸収体５６を支持するために、スペーサ５２の頂部上に薄い金属の外側スリーブ５４に包まれた別の層のＡＩＣ吸収体４４を介在させ、薄い金属の第２の縦列スリーブ５４の頂部に別のスペーサ６２を追加した本発明の別の実施例を示す。あるいは、図４Ａに示すように、スペーサ５２を２つの部分で構成し、一方の部分５１を下方スリーブ５４に機械的に固着し、第２の部分５３を上方スリーブ５４に機械的に固着して、これらのスリーブ及びスペーサが適正な配向を維持し、製造時に装着を容易にすることができる。縦列構成のスリーブ５４の全長は約１２乃至４０インチ（３０．４８乃至１０１．６ｃｍ）である。
【００２３】
従って、ＡＩＣ吸収体のキノコ状変化及び膨らみの組み合わせにより制御棒被覆管の一体性が脅かされる可能性は制御棒被覆管の長い設計寿命を生み出す本発明による設計の改良により減少する。
【００２４】
本発明を特定の実施例について詳細に説明したが、当業者は本願の開示全体に照らして種々の変形例及び設計変更を想到できるであろうことが理解される。従って、図示説明した特定の実施例は例示的なものにすぎず、本発明の範囲を限定するものではなく、この範囲は頭書の特許請求の範囲の全幅及び任意のまたは全ての均等物により与えられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】垂直方向において短縮した形の燃料集合体と、一部を隠し線で示した制御組立体の立面図である。
【図２Ａ】燃料集合体から取り出した状態の図１の制御集合体の部分断面立面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの制御集合体のための制御棒スパイダー集合体の上面図である。
【図３】制御棒の下方部分の部分断面側面図である。
【図４】本発明による制御棒の別の実施例の部分断面側面図である。
【図４Ａ】スペーサ５２の別の構成を示す一部側面図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【外国語明細書】
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1. Abstract
2009063561.tif 000022
2. Representative Drawing
Fig. 3
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2009063561.tif 000024
2009063561.tif 000025