(57)【要約】【課題】筐体本体に取り付けられた扉の電位を筐体本体と同等に保ち、シールド性の低下を防止するようにした電子機器用筐体を提供する。【解決手段】電子機器を収容する筐体本体（２）と、前記筐体本体（２）に取り付けられる扉（３）と、前記扉（３）に設けられ、前記扉（３）の内面側で回転して前記筐体本体（２）に係止される扉ロック用のレバー（７）と、前記レバー（７）が前記筐体本体（２）に係止されるときに弾性変形しつつ前記レバー（７）に接触する弾性部（バネ１２）とを備えると共に、前記扉（３）は、前記レバー（７）が前記筐体本体（２）に係止されるとき、前記レバー（７）と前記弾性部（１２）を介して前記筐体本体（２）に電気的に接続されるように構成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器を収容する筐体本体と、前記筐体本体に取り付けられる扉と、前記扉に取り付けられ、前記扉の内面側で回転して前記筐体本体に係止される扉ロック用のレバーと、前記筐体本体に取り付けられ、前記レバーが前記筐体本体に係止されるときに弾性変形しつつ前記レバーに接触する弾性部とを備えると共に、前記扉は、前記レバーが前記筐体本体に係止されるとき、前記レバーと前記弾性部を介して前記筐体本体に電気的に接続されることを特徴とする電子機器用筐体。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器用筐体において、
前記弾性部は、金属材から形成され、前記レバーに接触する弧部と、前記レバーとの接触箇所に形成された切り欠き部とを備えることを特徴とする電子機器用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器用筐体に関し、より詳しくは、筐体本体に取り付けられる扉を当該筐体本体と同電位に保つことで、電子機器筐体全体のシールド性を確保するようにした電子機器用筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体本体に取り付けられる扉にハンドルとその操作に連動して回転するレバーを設け、当該レバーを筐体本体側に係止させることによって扉をロックするようにした電子機器用筐体が知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１２７５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
金属製の電子機器用筐体を屋外に設置する場合、耐久性の向上や周囲との色彩的調和を目的として塗装を施すことが多い。塗装はその目的から筐体全体（外面及び内面）に施すことが好ましい。
【０００４】
ところで、電子機器用筐体にあっては、収容した電子機器から発せられる電磁波の漏洩、並びに外部からの電磁波の侵入を防止するため、全面に亘って導電性を有することが好ましい。そこで、筐体全体に塗装を施す場合であっても、筐体本体の一部を非塗装とし、そこを外部と電気的に接続することによってアースがとられる。さらに、上記したロック用のレバーと当該レバーが接触する筐体本体側の部位を非塗装とし、レバーと筐体本体の非塗装部位を接触させることにより、扉を筐体本体と電気的に接続し、当該扉を筐体本体と同電位とすることが行われている。
【０００５】
しかしながら、ロック用のレバーは回転しながら筐体本体に接触するため、扉の開閉を行うたびに僅かずつではあるが筐体本体の非塗装部位（レバーとの接触部）が磨耗していく。その結果、レバーと筐体本体の接触不良を招き、扉の電位を筐体本体と同等に保てなくなるおそれがある。さらに、この磨耗した部位は金属材に施した表面処理の効果も薄れることから、錆の発生による電気抵抗の増大を招き、扉を筐体本体と同電位にする上で不都合であった。
【０００６】
従って本発明の目的は上記した課題を解決し、筐体本体に取り付けられた扉の電位を筐体本体と同等に保ち、シールド性の低下を防止するようにした電子機器用筐体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、本発明の請求項１に係る電子機器用筐体にあっては、電子機器を収容する筐体本体と、前記筐体本体に取り付けられる扉と、前記扉に取り付けられ、前記扉の内面側で回転して前記筐体本体に係止される扉ロック用のレバーと、前記筐体本体に取り付けられ、前記レバーが前記筐体本体に係止されるときに弾性変形しつつ前記レバーに接触する弾性部とを備えると共に、前記扉は、前記レバーが前記筐体本体に係止されるとき、前記レバーと前記弾性部を介して前記筐体本体に電気的に接続されるように構成した。
【０００８】
また、上記した課題を解決するため、本発明の請求項２に係る電子機器用筐体にあっては、前記弾性部は、前記レバーに接触する箇所に切り欠きを備え、前記レバーと前記弾性部を介して前記筐体本体に電気的に接続される接点を複数設けるように構成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電子機器用筐体にあっては、扉に取り付けられ、当該扉の内面側で回転して筐体本体に係止される扉ロック用のレバーと、筐体本体に取り付けられてレバーが筐体本体に係止されるときに弾性変形しつつレバーに接触する弾性部とを備えると共に、レバーが筐体本体に係止されるとき、レバーと弾性部を介して扉が筐体本体に電気的に接続されるように構成したので、扉を筐体本体と同電位にすることができ、電子機器用筐体全体のシールド性を確保することができる。また、扉のロック時にレバーと接触する部位を弾性部としたことから、扉の開閉を繰り返し行っても当該接触部位の磨耗が生じ難い。そのため、扉の電位が筐体本体と同等に保たれ、シールド性の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る電子機器用筐体を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る電子機器用筐体を示す側面図である。図１において、符号１は電子機器用筐体を示す。電子機器用筐体１は、例えば列車などの移動体に設置され、電子機器（例えば無線装置）を収容する。電子機器用筐体１は、上記した電子機器を収容する筐体本体２と、筐体本体２に取り付けられる扉３とを備える。扉３は、その上部がヒンジ４を介して筐体本体２に取り付けられ、水平軸周りに開閉可能とされる。尚、筐体本体２と扉３を含む電子機器筐体１は金属製であり、グラウンドの確保に必要な箇所（後述）を除いて全面が塗装される。
【００１２】
図２は、扉３の正面図である。図１及び図２に示すように、扉３の外面側には左右に１個ずつ、計２個のハンドル５が取り付けられる。ハンドル５は、例えば９０度の可動角を有する。ハンドル５の回転軸６は、扉３の内面側に突出し、その突出した部位に扉ロック用のレバー７が取り付けられる。即ち、レバー７は、ハンドル５の操作に連動して扉３の内面側で回転する。尚、レバー７は、回転軸６（及び回転軸６の保持部材）を介して扉３に電気的に接続される。
【実施例１】
【００１３】
本発明における実施例１について図３から図１１を用いて説明する。図３は、電子機器用筐体１の部分断面図である。また、図４は、アース金具１０の正面図であり、図５は、アース金具１０の平面図である。図３に示すように筐体本体２には、ロックプレート８が設けられる。レバー７は、ハンドル５をロック位置に回転させたときにロックプレート８に係止される。また、筐体本体２には、アース金具１０が設けられる。アース金具１０は、筐体本体２に設けられたアース金具取付プレート１１に取り付けられる。アース金具１０は図４に示すとおり左右対称であり、上記した左右の各ハンドル５に接続されたレバー７に対応する位置には、バネ（弾性部）１２が取り付けられる。
【００１４】
図６は、図４に示すアース金具１０の端部付近の拡大図であり、図７は、図５に示すアース金具１０の端部付近の拡大図である。図４から図７に示すように、バネ１２は半円形状の板バネである。また、アース金具１０の端部にはフランジ１３が形成されると共に、端部近傍には可動フランジ１４がネジ１５によって固定される。可動フランジ１４には長孔１６が形成され、ネジ１５を緩めることにより、長孔１６の範囲内でアース金具１０への固定位置を変更することができる。
【００１５】
図８及び図９に、それぞれ図６及び図７に示した可動フランジ１４をアース金具１０の端部方向に移動させた状態を示す。図９に示すように、可動フランジ１４をアース金具１０の端部方向に移動させることにより、フランジ１３と可動フランジ１４が対向配置される。このときのフランジ１３と可動フランジ１４の離間距離Ａは、前述したアース金具取付プレート１１の厚さと同等に設定される。即ち、図３に示すように、フランジ１３と可動フランジ１４でアース金具取付プレート１１を挟持することにより、アース金具１０はアース金具取付プレート１１に固定される。
【００１６】
図１０は、アース金具１０に対するバネ１２の取り付けを説明する説明図である。同図に示すように、バネ１２は、薄板状の金属材から形成された板バネであり、弧部１２ａと、弧部１２ａの両端部から側方に伸びる平面部１２ｂ，１２ｃとからなる。一方の平面部１２ｃには、ネジ穴１２ｄが形成される。
【００１７】
アース金具１０は、断面視鉤状を呈すると共に、側面の一部に段差が設けられることにより、バネ１２の平面部１２ｂ，１２ｃが挿入される挿入口１０ａ，１０ｂが形成される。バネ１２は、平面部１２ｂ，１２ｃを挿入口１０ａ，１０ｂに挿入した後、ネジ１７（図４などに示す）をネジ穴１２ｄに挿通させて平面部１２ｃとアース金具１０を締結することにより、アース金具１０に取り付けられる。
【００１８】
ここで、アース金具１０は、バネ１２の平面部１２ｃが固定される部位（図６及び図８に斜線で示す）を除き、塗装が施される。アース金具１０の塗装が施されない部位（即ちバネ１２の平面部１２ｃが固定される部位）には、アース線１８（図３に示す）の一端が接続される。アース線１８は、例えば上述したネジ１７により、バネ１２と共にアース金具１０に接続される。アース線１８の他端は、筐体本体２の非塗装部位に接続される。筐体本体２の非塗装部位は、電子機器用筐体１が設置される移動体に電気的に接続されてアースがとられる。尚、バネ１２には塗装は施されない。
【００１９】
図１１は、レバー７とバネ１２が接触した状態を示した説明図である。バネ１２はネジ１７により平面部１２ｃのみが係止されているため片持ち支持となり、レバー７と接触することにより挿入口１０ａ，１０ｂ内に押圧される。
【００２０】
図３の説明に戻ると、レバー７がロックプレート８に係止される位置に回転すると（即ち扉３がロックされると）、バネ１２が弾性変形しつつレバー７に接触する。レバー７は、バネ１２に接触する部位と回転軸６の挿通孔を除き、塗装が施される。
【００２１】
従って扉３は、レバー７、バネ１２、アース金具１０及びアース線１８を介し、筐体本体２に電気的に接続される。これにより、扉３は筐体本体２と同電位とされ、電子機器用筐体１の全体に亘ってシールド性を確保することができる。尚、バネ１２を筐体本体２に直接取付け、アース金具１０やアース線１８を介すことなく、バネ１２を筐体本体２に直接電気的に接続してもよい。
【００２２】
また、扉３のロック時にレバー７が接触する部位を弾性部であるバネ１２としたことから、レバー７と筐体本体２が接触する際の摩擦が低減されるため、接触部位の磨耗に起因する接触不良を抑制することができ、シールド性の低下を防止することができる。また、部材や組立の精度バラツキをバネ１２の弾性変形によって吸収できるため、レバー７と筐体本体２を確実に接触させることが可能となり、シールド性の低下をより効果的に防止することができる。さらに、バネ１２はアース金具１０に１本のネジ１７のみによって固定されているため、経年劣化などの理由によるバネ１２の弾性力が低下した場合にバネ１２を容易に交換することができ、レバー７とバネ１２の確実な接触を維持することができる。
【実施例２】
【００２３】
次に本発明における実施例２について図１２から図１６を用いて説明する。なお、既出の箇所と同一の部分については同一の番号を付すこととし、説明は省略する。また実施例１に記載してあって実施例２で特に説明しない点については実施例１と同様の構造および効果を有している。
【００２４】
図１２は実施例２における電子機器用筐体１の部分断面図であり、図１及び図３とは、レバー１９の形状及びバネ（弾性体）２０の形状が異なるのみであり、その他の部分については同様の構造と効果を有する。レバー１９はハンドル５に連動して回転し、金属材で形成された板バネであるバネ２０と接触するような構造となっている。レバー１９は先端（バネ２０との接触部分）がバネ２０方向に折曲されるよう形成されている。
【００２５】
図１３はアース金具１０の正面図である。実施例１と同様にアース金具１０は左右対称であり、上記した左右の各ハンドル５に接続されたレバー１９に対応する位置には、長孔（切り欠き部）が設けられたバネ２０が取り付けられる。
【００２６】
図１４は図１３に示すアース金具１０の端部付近の拡大図であり、実施例１と同様に、バネ２０は金属材で形成された板バネである。図１５はアース金具１０に対するバネ２０の取り付けを説明する説明図である。図１５に示すように、バネ２０は、弧部２０ａと、弧部２０ａの両端部から側方に伸びる平面部２０ｂ，２０ｃとからなる。一方の平面部２０ｃには、ネジ穴２０dが形成され、また、弧部２０aには長孔（切り欠き部）２１が形成されている。この長孔２１は弧部２０aの頂点から左右にずれた位置に設けられており、前述したレバー１９の折曲部がバネ２０を押圧した際に弧部２０aの頂点となる部分に形成されることによって、レバー１９の折曲部が長孔２１の長手部分に多点で接触することとなり、確実な接地を可能としている。
【００２７】
アース金具１０は、断面視鉤状を呈すると共に、側面の一部に段差が設けられることにより、バネ２０の平面部２０ｂ，２０ｃが挿入される挿入口１０ａ，１０ｂが形成される。バネ２０は、平面部２０ｂ，２０ｃを挿入口１０ａ，１０ｂに挿入した後、ネジ１７（図１３などに示す）をネジ穴２０ｄに挿通させて平面部２０ｃとアース金具１０を締結することにより、アース金具１０に取り付けられる。
【００２８】
図１６は、実施例２におけるレバー１９がバネ２０の長孔２１と接触した状態を拡大した拡大図であり、図１５は、実施例２におけるアース金具１０に対するバネ２０の取り付けを説明する説明図である。実施例１同様にハンドル５を回転させることによって、レバー１９がロックプレート８に係止される位置に回転すると（即ち扉３がロックされると）、バネ２０が弾性変形しつつレバー１９に接触する。このときレバー１９はバネ２０に形成された長孔２１の長手部分と２点で接触することとなり、部品点数を増やすことが出来ないような限られたスペースであっても多点でアースを確実に取ることが可能となり、さらに、部品点数を増やさずに済むためコストアップも抑えることが可能となる。また、バネ２０に長孔２１を形成することによってレバー１９と長孔２１が擦れることによって接触面の汚れをクリーニングすることも可能となる。
【００２９】
以上のように構成することによって、レバー７とバネ１２または１９を接触させることで高い加工精度を持っていないアース金具であっても確実にアースを取ることが可能となり、扉と装置本体を同電位とすることが容易に可能となる。
【００３０】
尚、上記実施例では、バネ１２およびバネ２０の形状を半円としたが、他の形状であってもよい。また、バネ１２およびバネ２０を、レバー７を挟んでロックプレート８と対向する位置に設けたが、ロックプレート８側に設けるようにしてもよい。また、バネ１２およびバネ２０は片持ち支持にて固定されるように設けたが、弧部２０aの両側を固定し、弧部２０aを弾性変形させるようにしてもよい。また、バネ２０にはレバー１９との多点接触のために長孔２１を設けたが、長孔に限らずどのような形状でもよく、また複数設けてもよい。さらに、長孔２１を設ける場所をバネ２０の弧部２０aが押圧された頂点として記載したが、これに限らずバネ２０とレバー１９が確実に多点で接触するような位置に設けられるのであればどこでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る電子機器用筐体を示す側面図である。
【図２】図１に示す扉の正面図である。
【図３】実施例１における図１に示す電子機器用筐体の部分断面図である。
【図４】実施例１における図３に示すアース金具の正面図である。
【図５】実施例１における図３に示すアース金具の平面図である。
【図６】実施例１における図４に示すアース金具の端部付近の拡大図である。
【図７】実施例１における図５に示すアース金具の端部付近の拡大図である。
【図８】実施例１における図６と同様なアース金具の端部付近の拡大図である。
【図９】実施例１における図７と同様なアース金具の端部付近の拡大図である。
【図１０】実施例１における図３に示すアース金具に対するバネの取り付けを説明する説明図である。
【図１１】実施例１におけるレバー７がバネ１２と接触した状態を説明する説明図である。
【図１２】実施例２における図１に示す電子機器用筐体の部分断面図である。
【図１３】実施例２における図１２に示すアース金具の正面図である。
【図１４】実施例２における図１３に示すアース金具の端部付近の拡大図である。
【図１５】実施例２におけるアース金具１０に対するバネ２０の取り付けを説明する説明図である。
【図１６】実施例２におけるレバー１９がバネ２０の長孔２１と接触した状態を拡大した拡大図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：電子機器用筐体、２：筐体本体、３：扉、４：ヒンジ、５：ハンドル、７：レバー、１０：アース金具、１２：バネ（弾性部）、１９：レバー、２０：バネ（弾性部）、２１：長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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