(57)【要約】【課題】必要に応じて微細な拡散粒子を異なる配列と異なる密度に形成することができ、光学的拡散構造が好ましい光線の拡散効果と均一化の効果が得られる拡散シートの成型型枠、及びその製造方法を提供する。【解決手段】成型型枠は基板を具え、該基板の表面には、該表面に凹入する複数の凹入部を形成する。その製造方法は、板材を提供し、該板材の一方の側に位置決め材を設けるステップと、該板材を利用して複数の微粒子を該底板に配列するステップと、気相成長を行い、該底板に設けた微粒子の一方の側に気相成長を行い、該側に金属フィルム層を形成するステップと、電気鍍金を行い、該金属フィルム層上に一定の厚さに電気鍍金を行って拡散シートの成型型枠を形成するステップを含む。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を具え、該基板の表面には、該表面に凹入する複数の凹入部を形成することを特徴とする、拡散シートの成型型枠。
【請求項２】
前記凹入部が半円球状か、もしくは楕円半球状であることを特長とする、請求項１に記載の拡散シートの成型型枠。
【請求項３】
前記拡散シート成型型枠を利用して拡散シートの構造が得られ、該拡散シートの表面に、該凹入部に対応する微粒子構造が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の拡散シートの成型型枠。
【請求項４】
拡散シート成型型枠の製造方法であって、
a、板材を提供し、該板材の一方の側に位置決め材を設けるステップと、
b、該板材を利用して複数の微粒子を該底板に配列するステップと、 
c、気相成長を行い、該底板に設けた微粒子の一方の側に気相成長を行い、該側に金属フィルム層を形成するステップと、
d、電気鍍金を行い、該金属フィルム層上に一定の厚さに電気鍍金を行って拡散シートの成型型枠を形成するステップとを含むことを特徴とする、拡散シートの成型型枠の製造方法。
【請求項５】
前記拡散シート成型型枠が基板を具え、該基板の表面には、該表面に凹入し、かつ微粒子に対応する該凹入部を形成することを特徴とする、請求項４に記載の拡散シートの成型型枠の製造方法。
【請求項６】
前記板材表面に形成される凹入部が半円球状か、もしくは楕円半球状であることを特長とする、請求項５に記載の拡散シートの成型型枠の製造方法。
【請求項７】
前記底板に複数の溝が形成され、かつそれぞれの溝に山部と谷部が形成され、該谷部に位置決め材を設けることを特徴とする、請求項４に記載の拡散シートの成型型枠の製造方法。
【請求項８】
前記微粒子が円形球状か、もしくは楕円球状を呈し、該微粒子が楕円球状であった場合、長、短軸を具え、かつ該長軸が該溝の延伸する方向に沿って配置され、該位置決め材が該谷部に形成される最大幅に充填され、かつ該微粒子の長軸が最大幅より大きく、該短軸が該最大幅に等しいか、もしくは該最大幅より短いことを特徴とする、請求項７に記載の拡散シートの成型型枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はバックライトモジュールに応用される拡散シートの製造方法に関し、特に成型型枠、及び拡散シートの成型型枠の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄膜トランジスタ液晶表示装置（TFT−LCD）は、画像表示機能を有する画像表示装置として広く使用されている商品である。その構造は２つの主要な部材を含んでなる。即ち、表示パネルと該表示パネルの光源となるバックライトモジュールである。
【０００３】
バックライトモジュールは光線が入射する位置の違いから、エッジライト方式と直下型方式の二種類に分けられる。エッジライト方式は、一般に中・小型の画像表示装置に用いられ、その光源には発光ダイオードか冷陰極管が採用される。直下型方式のバックライトモジュールは、サイズの比較的大きいテレビジョンなどに用いられる場合が多い。
【０００４】
図１に開示する従来の直下型方式のバックライトモジュール１は、ハウジング１１を具え、一般にハウジング１１の内面には光を反射する作用を有する反射塗料を塗布するか、もしくは反射シート１２を貼着して光線を反射させる。また、所定の間隔をおいて複数の光源１３を配設する。
【０００５】
光源１３の上方には拡散板１４を設け、拡散板１４上に１、もしくは１以上の拡散シート１５と、及び１、もしくは１以上の光増幅シート１６を設けてなり、液晶パネル１７に連結して薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）液晶表示装置を構成する。
【０００６】
図面によれば、ハウジング１１内に設けられる光源に通電すると発光し、光線が照射される。照射される光線の一部は拡散板１４に直接入射し、他の一部はハウジング内のその他部分に反射し、反射シート１２の反射作用によって拡散板１４に入射する。拡散板１４に入射した光線は、拡散板１４内で拡散が進行し、拡散シート１５に入射してさらに均一に拡散され、光増幅シート１５において集光、フォーカスの動作が行われ、最後に表示パネル１７に供給される。よって、表示パネル１７は均一で、かつ十分な光線が得られ画像表示に供することができる。
【０００７】
上述する拡散板、もしくは拡散シートは、アクリル、ポリカーボネート、もしくはアクリルとスチレンの共重合物（ＭＳ）などの材質によって構成される板状体であって、所定の光透過率を有する。光線の拡散と均一の効果を達成するために、一般に製造する場合顔料を添加して乳白状にする。このため、光線の拡散と均一に有利となる。また図２に開示するように微細な拡散粒子１４０を混入させる場合もある。拡散粒子１４０を設けることによって、光線を拡散する目的を達成する。
【０００８】
図３に開示するように、拡散粒子１４０は拡散板１４を製造する場合、ゲル１４１を添加し基本材料１８の表面に塗布する。よって、拡散粒子１４０はゲル１４１によって基本材料１８の表面に位置決めされ、拡散シート構造を形成する。それぞれの拡散粒子１４０は光学的拡散構造を形成する。
【０００９】
但し、上述する微細な拡散粒子１４を基本材料１８の表面に塗布する方式は、それぞれの拡散粒子１４０の配列を制御することができない。よって、配設の効果は好ましいものではなく、拡散シートの光学的拡散構造は好ましい光線の拡散と均一化の効果を得ることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、この発明は必要に応じて微細な拡散粒子を異なる配列と異なる密度に形成することができ、光学的拡散構造が好ましい光線の拡散効果と均一化の効果が得られる拡散シートの得られる成型型枠と、及び拡散シートの成型型枠の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明者は従来の技術に見られる欠点に鑑み、かつ多年にわたり斯業に従事した経験に基づき鋭意研究を重ねた結果、基板を具え、該基板の表面には、該表面に凹入する複数の凹入部を形成する拡散シートの成型型枠と板材を提供し、該板材の一方の側に位置決め材を設けるステップと、該板材を利用して複数の微粒子を該底板に配列するステップと、気相成長を行い、該底板に設けた微粒子の一方の側に気相成長を行い、該側に金属フィルム層を形成するステップと、電気鍍金を行い、該金属フィルム層上に一定の厚さに電気鍍金を行って拡散シートの成型型枠を形成するステップを含む拡散シートの成型型枠の製造方法とによって課題を解決できる点に着眼し、係る知見に基づいて本発明を完成させた。
【００１２】
以下、この発明について具体的に説明する。
【００１３】
請求項１に記載する拡散シートの成型型枠は、基板を具え、該基板の表面には、該表面に凹入する複数の凹入部を形成する。
【００１４】
請求項２に記載する拡散シートの成型型枠は、請求項１における凹入部が半円球状か、もしくは楕円半球状である。
【００１５】
請求項３に記載する拡散シートの成型型枠は、請求項１における拡散シート成型型枠を利用して拡散シートの構造が得られ、該拡散シートの表面に該凹入部に対応する微粒子構造が形成される。
【００１６】
請求項４に記載する拡散シートの成型型枠の製造方法は、
a、板材を提供し、該板材の一方の側に位置決め材を設けるステップと、
b、該板材を利用して複数の微粒子を該底板に配列するステップと、 
c、気相成長を行い、該底板に設けた微粒子の一方の側に気相成長を行い、該側に金属フィルム層を形成するステップと、
d、電気鍍金を行い、該金属フィルム層上に一定の厚さに電気鍍金を行って拡散シートの成型型枠を形成するステップを含む。
【００１７】
請求項５に記載する拡散シートの成型型枠の製造方法は、請求項４における拡散シート成型型枠が基板を具え、該基板の表面には該表面に凹入し、かつ微粒子に対応する該凹入部を形成する。
【００１８】
請求項６に記載する拡散シートの成型型枠の製造方法は、請求項５における板材表面に形成される凹入部が半円球状か、もしくは楕円半球状である。
【００１９】
請求項７に記載する拡散シートの成型型枠の製造方法は、請求項４における底板に複数の溝が形成され、かつそれぞれの溝に山部と谷部が形成され、該谷部に位置決め材を設ける。
【００２０】
請求項８に記載する拡散シートの成型型枠の製造方法は、請求項７における微粒子が円形球状か、もしくは楕円球状を呈し、該微粒子が楕円球状であった場合、長・短軸を具え、かつ該長軸が該溝の延伸する方向に沿って配置され、該位置決め材が該谷部に形成される最大幅に充填され、かつ該微粒子の長軸が最大幅より大きく、該短軸が該最大幅に等しいか、もしくは該最大幅より短い。
【発明の効果】
【００２１】
この発明による拡散シートの成型型枠とその製造方法によれば、必要に応じて微細な拡散粒子を異なる配列と異なる密度に形成することができ、光学的拡散構造が好ましい光線の拡散効果と均一化の効果を有する拡散シートが得られるのみならず、製造工程に必要とする時間を短縮し、製品の歩留まりを高めることができるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明は、拡散シートの成型型枠とその製造方法を提供するものであって、基板を具え、該基板の表面には、該表面に凹入する複数の凹入部を形成する拡散シートの成型型枠と、及び板材を提供し、該板材の一方の側に位置決め材を設けるステップと、該板材を利用して複数の微粒子を該底板に配列するステップと、気相成長を行い、該底板に設けた微粒子の一方の側に気相成長を行い、該側に金属フィルム層を形成するステップと、電気鍍金を行い、該金属フィルム層上に一定の厚さに電気鍍金を行って拡散シートの成型型枠を形成するステップとによって、微細な拡散粒子を異なる配列と異なる密度に形成することができ、光学的拡散構造が好ましい光線の拡散効果と均一化の効果が得られる拡散シートの得られる成型型枠と、及び拡散シートの成型型枠の製造方法を提供するという目的を達成する。係る拡散シートの成型型枠と、及び該成型型枠の製造方法について、その特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参照にして以下に説明する。
【００２３】
この発明による拡散フィルム成型枠の製造方法は、図４、図５に開示するように、次に掲げるステップを含む。
ａ、平板状の底板２１を提供し、底板２１の一方の側に位置決め材２２を設ける。位置決め材２２は粘着材を塗布して底板２１上に設ける。
【００２４】
ｂ、位置決め材２２を利用して複数の微粒子２３を底板２１上に配列し、かつ複数の微粒子２３で位置決め材２２上を覆う。図面によれば、微粒子２３は球状を呈する。
【００２５】
次いで。底板２１を揺動させるか、振動させて余剰の微粒子２３を除去する。それぞれの微粒子２３は位置決め材２２によって底板２１上に位置決めされる。当然のことながら、位置決め材は図示するように底板２１の板面全体に塗布するか、または特定の位置に選択的に設置して、微粒子２３を特定の位置に位置決めしてもよい。
【００２６】
c、気相成長を行う。即ち、底板２１の一方の側に物理的、もしくは化学的気相成長を行い、該一方の側に金属フィルム層３１を形成する。
【００２７】
d、電気鍍金を行う。即ち、金属フィルム３１上に一定の厚さの電気鍍金を施し、拡散シート成型枠３２を形成する。拡散シート枠３２は基板３２１を具え、基板３２１の表面には、図６に開示するように該表面に凹入し、かつ各微粒子２３に対応する半球状の凹入部３２２を複数形成する。
【００２８】
最後に、図７に開示するように、拡散シート成型枠３２を利用して拡散シート４を形成する。拡散シート４の表面にはそれぞれの凹入部３２２に対応する微粒子構造４１が形成される。
【００２９】
ここで注目すべき点は、この発明は作成する拡散シート成型枠に、位置決め材を利用して異なる配列と密度を達成し、該拡散シートの成型枠によって光学拡散構造を成型し、光線の拡散と均一効果を得るため、製造工程に必要とする時間を短縮することができ、微粒子構造体が好ましく配列された拡散シートが製造できる点にある。
【００３０】
また、図８に開示するように、底板は溝状部を形成してもよい。即ち、底板２１の一方の側には複数の溝２４を形成し、それぞれの溝２４には山部２４１と谷部２４２
を形成する。谷部２４２には位置決め材３２を設ける。位置決め材２２は谷部２４２の最大幅Ｌに充填し、位置決め材２２を利用して複数の微粒子２３を底板２１に配列する。
【００３１】
図９に開示するように、微粒子２３は楕円形状であって、長・短軸Ｃ、Ｄを具える。長軸Ｃは溝２１の延伸する方向に沿って配置する。
【００３２】
それぞれの微粒子２３を底板２１上に配列した後、さらに気相成長を行い（金属フィルム３１を形成）、一定の厚さに電気鍍金を行っても、同様に拡散シート成型型枠３２を形成することができる。拡散シート形成型枠３２の表面にはそれぞれの粒子３２に対応する凹入部３２２を形成する。よって、図１０に開示するように、凹入部３２２は楕円の半球状を呈する。
【００３３】
当然のことながら、拡散シート成型型枠を以って拡散シートを形成してもよい。該拡散シートは、表面に形成した各凹入部に対応する楕円半球状の微粒子構造体を具える。
【００３４】
以上はこの発明の好ましい実施の形態であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなしえる修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来の直下型方式のバックライトモジュールの構造を示した説明図
【図２】従来の拡散シートの作用を示した説明図
【図３】従来の拡散微粒子を基材に設けた構造を示した説明図
【図４】この発明における拡散シートを成型する成型型枠の製造工程を示したフローチャート
【図５】この発明による拡散シートを成型する成型型枠製造工程を示した説明図
【図６】この発明による拡散シートを成型する成型型枠の構造を示した説明図
【図７】この発明による拡散シートを成型する成型型枠で製造した拡散シートの構造を示した説明図
【図８】他の実施形態よる拡散シートを成型する成型型枠の構造を示した説明図
【図９】この発明において微粒子を底板に配列した構造を示した説明図
【図１０】その他の施形態よる拡散シートを成型する成型型枠の構造を示した説明図
【符号の説明】
【００３６】
Ｃ          長軸
Ｄ          短軸
Ｌ          最大幅
１          バックライトモジュール
１１        ハウジング
１２        反射シート
１３        光源
１４        拡散板
１４０      拡散粒子
１４１      ゲル
１６        光増幅シート
１７        液晶パネル
１８０      基本材料
２１        底板
２２        位置決め材
２３        微粒子
２４        溝
２４１      山部
２４２      谷部
３１        金属フィルム
３２        拡散シート成型型枠
３２１      基板
３２２      凹入部
４          拡散シート
４１        微粒子構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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