(57)【要約】    【課題】  ベアリングの組み付け作業に際し、リテーナのボール把持部にスムーズにボールが案内されるようにする。    【解決手段】全体として略リング状の本体１６ａと、本体１６ａの円周方向に略等間隔に複数個形成され軸方向からボールを受け入れる開口部２２ｂを有するボール把持部２２と、各開口部２２ｂの両側に軸方向に突出形成され開口部間に円周方向に所定の間隔を存して一対対向配置されるようにした把持凸部２４とを備え、各一対の把持凸部２４の対向部間には軸方向に把持凸部２４の突出高さより高く突出して突出部２６が形成され、該突出部２６がベアリング組み付け時、一対の把持凸部２４にまたがって位置するボールをボール把持部方向に案内する。【選択図】  図２
2009068663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールベアリングの内輪と外輪の間に配置された複数のボールを所定間隔に保持するためのリテーナであって、全体として略リング状の本体と、前記本体の円周方向に略等間隔に複数個形成され該本体の軸方向からボールを受け入れる開口部を有するボール把持部と、前記各開口部の両側に前記本体の軸方向に突出形成され隣合う前記開口部間に前記本体の円周方向に所定の間隔を存してそれぞれ一対対向配置されるようにした前記各ボール把持部に挿入されたボールの脱落を防止するための把持凸部と、前記各一対の把持凸部の対向部間に前記本体の軸方向に突出して形成され前記把持凸部の突出高さより高く形成された突出部とからなるボールベアリングのリテーナ。
【請求項２】
前記本体の前記ボール把持部形成側とは反対側に前記本体を撓み易くするために凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のボールベアリングのリテーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールベアリングの内輪と外輪の間の隙間に配置して、内輪と外輪の間に配置された複数のボールを所定間隔に保持するために使用するボールベアリングのリテーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールベアリングにおいて、その内輪と外輪の間に配置された複数のボールを所定間隔に保持するために使用されるリテーナは従来知られている。
従来のリテーナは、図１１乃至図１３に示すように、リング状の本体２に、ボール把持のための凹入部からなるボール把持部４が円周方向に所定の間隔を存して複数形成され、各ボール把持部４の開口部４ａの両側には、ボール把持部４からのボール６の脱落を防止する把持凸部８が形成され、該把持凸部８は、図１２に示すように、隣り合う開口部４ａ，４ａ間に円周方向に所定の間隔を存して対向配置されている。      
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ボールベアリングの内輪と外輪との間の隙間にリテーナを挿入し、リテーナのボール把持部４にボール６を圧入するベアリング組み付け作業にあたっては、通常、内輪と外輪との間に挿入された複数のボール６に向かって、リテーナのボール把持部４を押し付け、当該ボール把持部４に、ボール６を圧入するのであるが、リテーナの押し付け時においては、通常、ボール６は等間隔に整列されているわけではないため、図１２に示すように、ボール６が円周方向にずれていると、開口部４ａ，４ａ間に円周方向に所定の間隔を存して対向する一対の把持凸部８，８間にボール６がはまり込んでしまい、容易にボール６を把持凸部８の横のボール把持部４に挿入できなかった。従って、ボール６をボール把持部４の位置に持ってゆくことが極めて難しく、この作業に多くの作業工数を割く結果となり、その結果、組み立て工数が多くなって製造コストの低減が難しい状況であった。
本発明の目的は、ベアリング組み立て作業に当たって、ボールをリテーナのボール把持部に容易に挿入できるようにし、組み立て工数の低減を図り、製造コストを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため本発明は、ボールベアリングの内輪と外輪の間に配置された複数のボールを所定間隔に保持するためのリテーナであって、全体として略リング状の本体と、前記本体の円周方向に略等間隔に複数個形成され該本体の軸方向からボールを受け入れる開口部を有するボール把持部と、前記各開口部の両側に前記本体の軸方向に突出形成され隣合う前記開口部間に前記本体の円周方向に所定の間隔を存してそれぞれ一対対向配置されるようにした前記各ボール把持部に挿入されたボールの脱落を防止するための把持凸部と、前記各一対の把持凸部の対向部間に前記本体の軸方向に突出して形成され前記把持凸部の突出高さより高く形成された突出部とからなるものである。
また本発明は、前記本体の前記ボール把持部形成側とは反対側に前記本体を撓み易くするために凹部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、ベアリング組み立て作業に当たって、ボールをリテーナのボール把持部に容易に挿入できる。その結果、組み立て工数が低減でき、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明の実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。尚、図示する実施形態は本発明の好適な一例であり、本発明は図示する実施形態の構成に特に限定されるものではない。
図５は、片シールド型ボールベアリングの完成品を示し、該ボールベアリングは、内輪１０と、外輪１２と、ボール１４と、リテーナ１６とから構成されている。
【０００７】
内輪１０の外周面と外輪１２の内周面には、断面形状が弧状のわん曲面からなる円周溝１８，２０がそれぞれ全周にわたって形成され、これらに複数のボール１４が嵌合配置されている。前記外輪１２は、その内径部の片側に、外輪１２の軸方向即ち外輪１２の中空部の中心軸に平行な方向に対して垂直な平面内で内側方向に突出する盤状のシールド部１２ａが一体的に形成され、該シールド部１２ａの内周面は、前記内輪１０の外周面の片側に僅かな隙間を存して、対向配置されている。
【０００８】
リテーナ１６は、図１及び図４に示すように、全体がリング状の管体により形成されている。リテーナ１６は、本実施形態では、可撓性を備えた硬質のポリエチレンにより構成されているが、その他フッ素系樹脂、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂により構成することができる。リテーナ１６の管状の本体１６ａの管璧には、所定間隔ごとに、ボール把持部２２が形成されている。前記ボール把持部２２は、図３に示すように、ボール１４の球面に倣った曲率のわん曲面からなる底部２２ａと、本体１６ａの軸方向に開口する開口部２２ｂとを有する凹入部により構成されている。
【０００９】
各ボール把持部２２の開口部２２ｂの両側に、ボール把持部２２に挿入されたボール１４の脱落を防止するための把持凸部２４，２４が本体１６ａの軸方向に突出して一対形成されている。尚、ここで本体１６ａの軸方向とは、本体１６ａの中空部の中心軸に対して平行な方向、即ち、図１中、紙面垂直方向のことである。前記開口部２２ｂの両側の一対の把持凸部２４，２４は、図３に示すように、底部２２ａの円周方向の最大幅即ちボール１４の直径よりも狭い間隔を存して対向し、この幅狭構造により、ボール把持部２２内のボール１４の脱落を防止するものである。
【００１０】
前記ボール把持部２２の底部２２ａと、その開口部２２ｂの両側の把持凸部２４，２４は、ボール１４の球面に倣った把持曲面２５を形成している。隣合う前記複数のボール把持部２２の開口部２２ｂごとに一対形成された把持凸部２４，２４は、図２に示すように、所定の間隔を存して対向配置され、この対向する把持凸部２４，２４の中間には、それぞれ突出部２６がリテーナ１６の軸方向に突出して設けられている。前記突出部２６の軸方向の突出高さａは、対向する把持凸部２４の突出高さｂより若干高く設定されている。
【００１１】
前記突出部２６は、図１及び図４に示すように、断面円形の円柱状に突出形成されているが、特に円柱状に限定されるものではない。リテーナ本体１６ａの管璧には、把持凸部２４突出側とは反対側に、所定間隔ごとに凹部２８が形成されている。この凹部２８は、リテーナ１６の本体１６ａを、ボール１４からの圧力に対して、撓みやすくするためのものであり、この凹部２８の存在と、把持凸部２４の可撓性との相乗作用によって、ボール１４がボール把持部２２に圧入するとき、把持凸部２４とともにリテーナ本体１６ａが撓んで、ボール１４がボール把持部２２の底部２２ａに入り易くなっている。
【００１２】
ベアリング組み付け作業は、内輪１０と外輪１２の間に所要数のボール１４がランダムに円周溝１８，２０に嵌合して配置された状態において、リテーナ１６をその軸方向とベアリングの軸方向とを合わせ、且つ、把持凸部２４側をベアリングに向けて、ベアリングの内輪１０と外輪１２の一方側の隙間３０から、圧入して行う。リテーナ１６をベアリングの隙間３０から圧入するとき、図２に示すように、ボール１４がリテーナ１６の、対向する一対の把持凸部２４，２４間に位置すると、ボール１４は、把持凸部２４，２４の間に形成された突出部２６に当たる。
【００１３】
突出部２６は、ボール１４の偏心部位を押圧し、この押圧力の側方成分によって、ボール１４を突出部２６の側方のボール把持部２２の開口部２２ｂに案内する。ボール１４がリテーナ１６のボール把持部２２に圧入されるとき、把持凸部２４は、ボール１４からの圧力によって撓み、ボール１４のボール把持部２２への挿入を容易にするとともに、ボール把持部２２の底部２２ａにボール１４が挿入されると、把持凸部２４は、ボール１４の圧力から開放され、その弾性によって原形に復帰し、ボール把持部２２内のボール１４の球面の一部を把持して、ボール把持部２２からのボール１４の脱落を防止する。
【００１４】
ボール１４がリテーナ１６のボール把持部２２に圧入されるとき、把持凸部２４の、ボール１４からの圧力による撓みとともに、リテーナ本体１６ａも、凹部２８の作用によって撓み、ボール１４のボール把持部２２への挿入が容易に行われる。なお、図１においてＢ−Ｂ線は突出部２６を横切っていないが説明の便宜のため、図３のＢ−Ｂ線断面図では、突出部２６を断面図として図示している。
【００１５】
上記実施形態において、ボールベアリングは、片シールド型を用いたが、本発明の実施に際しては、特に片シールド型に限定されるものではなく、図８乃至図１０に示すように、シールドのない通常のボールベアリング３２を用いることができる。
図中、符号１０は内輪、１２は外輪、１４はボール、１６はリテーナである。図８乃至図１０に示す実施形態では、外輪１２にシールド部が設けられていない点を除いて、図５に示す第１の実施形態と同一であり、対応する構成部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るリテーナの側面図である。
【図２】本発明に係るリテーナのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係るリテーナのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明に係るリテーナの外観図である。
【図５】片シールド型ボールベアリングの断面図である。
【図６】片シールド型ボールベアリングの一部拡大断面図である。
【図７】片シールド型ボールベアリングの一部拡大断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示すボールベアリングの断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示すボールベアリングの一部拡大断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示すボールベアリングの一部拡大断面図である。
【図１１】リテーナの従来技術を示す側面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
２      本体
４      ボール把持部
４ａ    開口部
６      ボール
８      把持凸部
８ａ    鍔
１０    内輪
１２    外輪
１４    ボール
１６    リテーナ
１６ａ  本体
１８    円周溝
２０    円周溝
２２    ボール把持部
２２ａ  底部
２２ｂ  開口部
２４    把持凸部
２５    把持曲面
２６    突出部
２８    凹部
３０    隙間
３２    ボールベアリング
【図１】
2009068663.tif 000003
【図２】
2009068663.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009068663.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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