(57)【要約】【課題】貼付されている熱収縮性ラベルをそれが貼付されているラベル被貼付体から分離させて容易に取り外し易いようにした熱収縮性ラベルおよびラベル貼付体の提供を目的とする。【解決手段】一枚の熱収縮性フィルムがその両端部分で重ね合わされて接合されている筒状フィルムからなり、容器等のラベル被貼付体の外周に装着し、熱収縮させてラベル被貼付体の外周を包み込むように貼付させて用いる熱収縮性ラベルであって、筒状フィルムのラベル被貼着体に接する面の上端または下端の近傍、もしくは上下両端の近傍の外周部分の全部あるいは一部には発泡性インキからなる発泡性インキ層が少なくとも設けられている。【選択図】図１
2009029470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の熱収縮性フィルムがその両端部分で重ね合わされて接合されている筒状フィルムからなり、容器等のラベル被貼付体の外周に装着してから熱収縮させてラベル被貼付体の外周を包み込むように貼付させて用いる熱収縮性ラベルであって、筒状フィルムのラベル被貼着体に接する面の上端または下端の近傍、もしくは上下両端の近傍の外周部分の全部あるいは一部には発泡性インキからなる発泡性インキ層が少なくとも設けられていることを特徴とする熱収縮性ラベル。
【請求項２】
前記筒状フィルムには、そこに設けられている発泡性インキ層に一部が隣接し、かつ筒状フィルムの回転軸方向に沿うように一本以上のフィルム分離誘導線が筒状フィルムの上端から下端にかけて設けられていることを特徴とする請求項１記載の熱収縮性ラベル。
【請求項３】
前記フィルム分離誘導線は一本以上のミシン目であることを特徴とする請求項１または２記載の熱収縮性ラベル。
【請求項４】
前記発泡性インキは中空カプセルを含有するものであることを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の熱収縮性ラベル。
【請求項５】
前記発泡性インキのバインダー樹脂はエチレン−酢酸ビニル系の樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱収縮性ラベル。
【請求項６】
前記発泡性インキ層は厚さが少なくとも３０μｍあることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱収縮性ラベル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の熱収縮性ラベルが容器等のラベル被貼付体の外周を包み込むように貼付されているラベル貼付体であって、前記熱収縮性ラベルは、ラベル被貼付体の外周に装着されてから熱収縮され、発泡性インキ層が発泡された状態でラベル被貼付体の外周に貼付されていることを特徴とするラベル貼付体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペットボトルをはじめとするプラスチックボトルやガラスびん等の胴部の外周を包み込むようにして熱収縮力によって貼付されて用いられる熱収縮性ラベルとそれが外周に貼付されているラベル貼付体であり、特に、貼付されている熱収縮性ラベルをそれが貼付されているラベル被貼付体から分離させて容易に取り外し易いようにした熱収縮性ラベルおよびラベル貼付体に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ペットボトルをはじめとするプラスチックボトルやガラスびん等の胴部の外周を包み込むようにして熱収縮力によって貼付させるタイプの熱収縮性ラベルが広く使用されている。この熱収縮性ラベルは、容器の胴体との間に接着剤を介在させずに貼付されるものであり、容器の表面の状態にあまり影響されないで貼付でき、しかも容器から分離して、廃棄し易いことから、水や清涼飲料等を収納する容器の熱収縮性ラベルとして好適に用いられている。
【０００３】
一方、近年の地球環境保護の意識の高まりに伴い、外周に熱収縮性ラベが巻かれた使用済みのペットボトル等の容器についても分別廃棄への更なる適用化が強く望まれており、使用後の容器廃棄の際に熱収縮性ラベルと容器本体とを簡単に分離できるようにした技術の必要性が高まってきている。
【０００４】
このような課題を改善する方法の一つとして、被装着体から容易に取り外すことができる筒状ラベルとラベル装着体が特許文献１に提案されている。この提案に係る技術は、二本のミシン目の間に、剥離開始部となるような切り込みを断続的に設けたものである。しかしながら、このラベルは、その剥離開始部が容器の表面に密着しており、この切り込みをきっかけとしてラベルを剥離するためには切り込みに爪を挿入させなければならず、爪と指の間にフィルムが入り込み、指先をフィルム端で傷める可能性がある。また、ラベルの絵柄に合わせて切り込みを設けなければならず、製造に際しては設備上の制約を受けることが多い。
【特許文献１】特開２００７−１５７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような状況に鑑みなされたものであり、ペットボトルをはじめとするプラスチックボトルやガラスびん等のラベル被貼付体の外周を包み込むようにして熱収縮力によって貼付されて用いられる熱収縮性ラベルであって、貼付されている熱収縮性ラベルをそれが貼付されているラベル被貼付体から容易に分離し易いようにした熱収縮性ラベルおよびラベル貼付体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するためになされ、請求項１記載の発明は、一枚の熱収縮性フィルムがその両端部分で重ね合わされて接合されている筒状フィルムからなり、容器等のラベル被貼付体の外周に装着してから熱収縮させてラベル被貼付体の外周を包み込むように貼付させて用いる熱収縮性ラベルであって、筒状フィルムのラベル被貼着体に接する面の上端または下端の近傍、もしくは上下両端の近傍の外周部分の全部あるいは一部には発泡性インキからなる発泡性インキ層が少なくとも設けられていることを特徴とする熱収縮性ラベルである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の熱収縮性ラベルにおいて、前記筒状フィルムには、そこに設けられている発泡性インキ層に一部が隣接し、かつ筒状フィルムの回転軸方向に沿うように一本以上のフィルム分離誘導線が筒状フィルムの上端から下端にかけて設けられていることを特徴とする。
【０００８】
さらにまた、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の熱収縮性ラベルにおいて、前記フィルム分離誘導線は一本以上のミシン目であることを特徴とする。
【０００９】
さらにまた、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の熱収縮性ラベルにおいて、前記発泡性インキは中空カプセルを含有するものであることを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の熱収縮性ラベルにおいて、前記発泡性インキのバインダー樹脂はエチレン−酢酸ビニル系の樹脂であることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の熱収縮性ラベルにおいて、前記発泡性インキ層は厚さが少なくとも３０μｍあることを特徴とする。
【００１２】
さらにまた、請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の熱収縮性ラベルが容器等のラベル被貼付体の外周を包み込むように貼付されているラベル貼付体であって、前記熱収縮性ラベルは、ラベル被貼付体の外周に装着されてから熱収縮され、発泡性インキ層が発泡された状態でラベル被貼付体の外周に貼付されていることを特徴とするラベル貼付体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、ペットボトルをはじめとするプラスチックボトルやガラスびん等のラベル被貼付体の外周を包み込むようにして熱収縮力によって貼付されて用いられる熱収縮性ラベルおよびそれが貼付されているラベル被貼付体であって、貼付されている熱収縮性ラベルの発泡済みインキ層がある程度の厚みを持って筒状フィルムとラベル被貼付体の間に存在することから、ラベル端部においてラベル被貼付体の表面とラベルの筒状フィルムとの間にある程度の空間が確保できるので、ラベル端部を指先で引っ掛けて持ち、フィルム分離誘導線に沿ってラベルの縦方向に分割し、熱収縮性ラベルをラベル被貼付体から容易に分離することができる。
【００１４】
従って、剥離開始点となるラベル端部に爪が挿入し難く、また勢い良く挿入した際に爪と指の間にラベル基材が過剰に挿入されて指先を傷め易い従来の熱収縮性ラベルとそれが貼付してあるラベル貼付体の問題点を解消することが可能である。
【００１５】
また、発泡性インキ層の形成に関してはラベルに設ける絵柄等の印刷と同時に行うことも可能であり、ラベルの製造に当たっては設備上の制約も少ない。さらに熱収縮性ラベルをラベル被貼付体に装着する前には発泡性インキ層は未発泡の状態であり、インキ厚みによる突起も小さいことから、その後の加工工程、シュリンク供給工程等でも折れやラベル詰まりが発生することなく、従来のラベル材と同様に扱うことが可能で、極めて実用的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る熱収縮性ラベル１０の概略の構成を示す説明図であり、図２は本発明に係る他の熱収縮性ラベル２０の概略の構成を示す説明図である。
【００１７】
図１に示す熱収縮性ラベル１０は、大略的には、一枚の熱収縮性フィルムがその両端部分で重ね合わされて接合されている筒状フィルム１からなり、容器等のラベル被貼付体の外周に装着してから熱収縮させてラベル被貼付体の外周を包み込むように貼付させて用いる熱収縮性ラベルであって、筒状フィルム１のラベル被貼着体に接する面の上端の近傍の一部には発泡性インキからなる発泡性インキ層２が設けられてなるものである。図中、３は、筒状フィルム１の回転軸方向に沿ってその上端から下端にかけて、かつ発泡性インキ層２にその一部が隣接するように設けられているフィルム分離誘導線である。図示の一本のフィルム分離誘導線３は具体的にはミシン目を示している。
【００１８】
一方、図２に示す熱収縮性ラベル２０は、大略的には、一枚の熱収縮性フィルムがその両端部分で重ね合わされて接合されている筒状フィルム２１からなり、容器等のラベル被貼付体の外周に装着してから熱収縮させてラベル被貼付体の外周を包み込むように貼付させて用いる熱収縮性ラベルであって、筒状フィルム２１のラベル被貼着体に接する面の上端の近傍の外周部分の全部には発泡性インキからなる発泡性インキ層２２が設けられてなるものである。図中、２３は、筒状フィルムの回転軸方向に沿ってその上端から下端にかけて、かつ発泡性インキ層２２にその一部が隣接するように設けられているフィルム分離誘導線である。図示の二本のフィルム分離誘導線２３は具体的にはミシン目を示している。
【００１９】
筒状フィルム１、２１を構成する熱収縮性フィルムとしては、横一軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム、横一軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルム、横一軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、横一軸延伸ポリ塩化ビニル（ＯＰＶＣ）フィルム、横一軸延伸ポリ乳酸（ＯＰＬＡ）フィルム等が用いられる。また、これらの熱収縮性フィルムの層構成は単層構成であっても多層構成であってもよく、コスト、収縮率、層間強度等を考慮して適宜の層構成のものを選択して用いればよい。そして、この熱収縮性フィルムの厚さは一般的に４０〜６０μｍ程度であることが好ましい。
【００２０】
熱収縮性フィルムには、予めその表面へ必要な絵柄、文字等の印刷絵柄層を印刷加工により設けておくことが一般的である。また、印刷絵柄層（図示せず）を設けた場合、印刷絵柄層の上面には傷防止用のオーバーコートニス層（図示せず）を設けておくことが望ましい。
【００２１】
この熱収縮性フィルム上には、これを用いてその両端部分で重ね合わせて接合することによって得られる筒状フィルムの内面（ペットボトルやガラスびん等のラベル被貼付体のラベル貼付部分に接する面）の上端または下端の近傍、もしくは上下両端の近傍の外周部分の全部あるいは一部に発泡性インキから発泡性インキ層が設けられている。
【００２２】
前述したように、図１にはこの発泡性インキ層２が、筒状フィルム１のラベル被貼着体に接する面の上端の近傍の一部に設けられている例が、図２には、筒状フィルム２１のラベル被貼着体に接する面の上端の近傍の外周部分の全部に渡って設けられている例がそれぞれ示してある。
【００２３】
このような発泡性インキ層２、２２は、加熱により発泡する発泡性インキにより構成されるものである。具体的には、加熱により発泡する未発泡の粒子（例えば特開昭５６−１１６６３号公報に記載のマイクロカプセル）を含有し、エチレン−酢酸ビニル系の樹脂をバインダーとするする発泡性インキや、東洋インキ製造（株）社製の発泡性インキ（ＳＳ４０２）や大日精化（株）社製の発泡性インキ（Ｗ−２１１）等が用いられる。
【００２４】
発泡性インキ層は、これらの発泡性インキを用い、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、ホットガン法等によって３０μｍ程度に形成すればよい。そして、そ
の形成個所は、上述の如く、筒状フィルムの内面（ペットボトルやガラスびん等のラベル被貼付体のラベル貼付部分に接する面）の上端または下端の近傍、もしくは上下両端の近傍の外周部分の全部あるいは一部であって、その形成パターンとしては、格子状、斑点状等のパターンが適宜選択できる。
【００２５】
このようにして発泡性インキ層が設けられている筒状フィルムには、発泡性インキ層に一部が隣接し、かつ筒状フィルムの回転軸方向に沿うように一本以上のフィルム分離誘導線が筒状フィルムの上端から下端にかけて設けられている。
【００２６】
図１には、一本のフィルム分離誘導線３が発泡性インキ層２に隣接して設けられている様子を示しており、図２には、二本のフィルム分離誘導線２３、２３が発泡性インキ層２２に隣接して設けられている様子を示している。
【００２７】
このような構成の熱収縮性ラベルは、例えば、熱収縮性フィルムの所定位置に前記した発泡性インキ層とフィルム分離誘導線を設けた後、その一方の端縁の裏面に熱収縮性フィルムに適度に溶解性を有する溶剤、例えば、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の環状エーテル系溶剤をグラビア塗布、フェルト塗布等の手法で塗布し、その部分で熱収縮性フィルムの両端部を相互に連結させて筒状物を形成することにより得ることができる。
【００２８】
このようにして得られた筒状の熱収縮性ラベルは、次のようにしてラベル被貼付体に貼付する。すなわち、図１に示すような熱収縮性ラベル１０を使用した例で説明すると、まず、熱収縮性ラベル１０をペットボトルやガラスびん等のラベル被貼付体３５の胴部の外周を包み込むようにして嵌め込ませてから、熱風やスチームの送風、吹付け、或いは電熱ヒーターによる加熱を行い、熱収縮性ラベル１０の熱収縮と発泡性インキ層２の発泡を行うことにより、熱発泡性インキ層２が発泡した部分（発泡インキ層３３）がラベル被貼付体３５の外周に密接した状態で貼付される（図３参照）。
【００２９】
熱収縮性ラベル１０が貼付されたラベル被貼付体３５は、発泡インキ層３３がある程度の厚みを持って筒状フィルム１とラベル被貼付体３５の間に存在することから、ラベル端部においてラベル被貼付体３５の表面とラベルを構成する筒状フィルム１との間にある程度の空間３６が確保できる。従って、ラベル端部を指先で引っ掛けて持ち、フィルム分離誘導線３に沿ってラベル縦方向に分割し、熱収縮性ラベル１０をラベル被貼付体３５から容易に分離することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の熱収縮性ラベルの概略の構成を示す斜視説明図である。
【図２】本発明の他の熱収縮性ラベルの概略の構成を示す斜視説明図である。
【図３】本発明のラベル貼付体の概略の構成を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１、２１・・・筒状フィルム
２、２２・・・発泡性インキ層
３、２３・・・フィルム分離誘導線
１０、２０・・・熱発泡性ラベル
３３・・発泡インキ層
３５・・・ラベル被貼付体
３６・・・空間
【図１】
2009029470.tif 000003
【図２】
2009029470.tif 000004
【図３】
2009029470.tif 000005