(57)【要約】      （修正有）【課題】トナー離型性及び紙等の被記録媒体の表面凹凸への追従性に優れ、しかも、被記録媒体の搬送に関わる不具合を生じ難い定着ベルトを実現できる複合管状物を提供する。【解決手段】ポリイミド樹脂製シームレスベルトからなる内層２と、該内層２の外側に設けられたシリコーンゴム管状中間層３と、該シリコーンゴム管状中間層３の外側に設けられたシリコーンゴム管状表層４とを有する複合管状物であって、シリコーンゴム管状中間層３よりもシリコーンゴム管状表層４が高硬度である。【選択図】図１
2009104077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド樹脂製シームレスベルトからなる内層と、該内層の外側に設けられたシリコーンゴム管状中間層と、該シリコーンゴム管状中間層の外側に設けられたシリコーンゴム管状表層とを有する複合管状物であって、シリコーンゴム管状中間層よりもシリコーンゴム管状表層が高硬度であることを特徴とする、複合管状物。
【請求項２】
前記シリコーンゴム管状中間層のアスカーＣ硬度が５以上５０以下、前記シリコーンゴム管状表層の硬度が６０以上である、請求項１に記載の複合管状物。
【請求項３】
前記シリコーンゴム管状中間層の厚さが０．１〜１ｍｍ、前記シリコーンゴム管状表層の厚さが０．０１〜０．３ｍｍである、請求項１又は２に記載の複合管状物。
【請求項４】
前記シリコーンゴム管状表層の表面粗さＲａが０．５ｍｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合管状物。
【請求項５】
画像形成装置の定着ベルト用である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合管状物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンター（レーザープリンターなど）、ファクシミリなどの画像形成装置の定着システムで使用される定着ベルト等に好適な複合管状物に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコーンゴムは、電気絶縁性、耐熱性、耐候性、難燃性に優れており、電子写真方式の画像形成装置（複写機、プリンター等）のヒーターロール／ベルトや加圧ロール／ベルト等の定着ロール／ベルトにおける被覆材として用いられてきた。近年、カラー複写機やプリンターの普及に伴い、かかる画像形成装置は一層の高速化及び高画質化が求められている。従って、定着システムでは、トナーを短時間で溶融定着させる必要があり、ニップ幅を大きくとるため、ロール方式からベルト方式への採用が増えている。また、上記動向より、シリコーンゴムに対して低硬度化が求められている。ところが、シリコーンゴムを低硬度化すると、トナー離型性及びゴム強度が低下するため、トナー離型性及びゴムの耐久性の向上のために、表層にフッ素樹脂を用いる方法が採られてきている（特許文献１、２）。
【０００３】
しかしながら、シリコーンゴム層及びフッ素樹脂表層からなる定着ベルトにおいて、表層のフッ素樹脂は表面エネルギーが低く、低粘着性を有し、トナー離型性に優れているが、樹脂であるがゆえに、材料硬度が高く、静電的に形成されたトナー画像を熱と圧力により紙などの記録材に定着させる際、繊維による紙表面の凹凸形状に対して追従しにくく、凹部分上のトナーを溶かしきれず、高画質な画像を得にくいことがある。また、これに対して弾性体であるゴムからなる表層を用いたものは、樹脂に比べて柔軟性があり、繊維による紙表面の凹凸形状に対して追従し易く、紙凹凸部分上のトナーもある程度溶かすことができるため高画質な画像を得やすいが、表面エネルギーが高く、柔軟であるため、表面の粘着性が高く、特にオイルレス定着方法においては、紙巻き付き、紙しわ、紙粉付着などの紙搬送に関わる不具合が生じ易いという課題がある。
【特許文献１】特開２００６−３５０１９４公報
【特許文献２】特開２００６−１３３３０４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、トナー離型性及び紙等の被記録媒体の表面凹凸への追従性に優れ、しかも、被記録媒体の搬送に関わる不具合を生じ難い定着ベルトを実現できる複合管状物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ポリイミド樹脂製シームレスベルトからなる内層の外側に低硬度シリコーンゴム管状中間層（弾性層）を設け、さらに該中間層の外側に高硬度シリコーンゴム管状表層を設けた複合管状物であれば、被記録媒体の表面凹凸に対して優れた追従性を示すとともに、溶融トナーに対して優れた離型性を示し、しかも、被記録媒体の搬送に関わる不具合も生じ難い定着ベルトに成り得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
従って、本発明は下記複合管状物を提供する。
［１］ポリイミド樹脂製シームレスベルトからなる内層と、該内層の外側に設けられたシリコーンゴム管状中間層と、該シリコーンゴム管状中間層の外側に設けられたシリコーンゴム管状表層とを有する複合管状物であって、シリコーンゴム管状中間層よりもシリコーンゴム管状表層が高硬度であることを特徴とする、複合管状物。
［２］前記シリコーンゴム管状中間層のアスカーＣ硬度が５以上５０以下、前記シリコーンゴム管状表層の硬度が６０以上である、上記［１］に記載の複合管状物。
［３］前記シリコーンゴム管状中間層の厚さが０．１〜１ｍｍ、前記シリコーンゴム管状表層の厚さが０．０１〜０．３ｍｍである、上記［１］又は［２］に記載の複合管状物。
［４］前記シリコーンゴム管状表層の表面粗さＲａが０．５ｍｍ以下である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の複合管状物。
［５］画像形成装置の定着ベルト用である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の複合管状物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の複合管状物を電子写真方式の画像形成装置の定着ベルトに使用すると、中間層の弾性によって紙等の被記録媒体表面の凹凸にも良好に追従して、凹部分上のトナーも十分に溶融させることができ、しかも、表層は比較的高硬度であることから、過度の粘着性を示すことがなく、溶融したトナーに対して良好な離型性を示すとともに、良好な被記録媒体の搬送性が得られる。従って、高画質画像の形成が可能で、しかも、良好な被記録媒体の搬送性を示す定着ベルトを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して説明する。
図１は本発明の複合管状物の一例の断面図であり、本発明の複合管状物は、当該一例の複合管状物１に示されるように、ポリイミド樹脂製シームレスベルトからなる内層２と、該内層２の外側に設けられたシリコーンゴム管状中間層（以下、単に「シリコーンゴム中間層」ともいう）３と、該中間層３の外側に設けられたシリコーンゴム管状表層（以下、単に「シリコーンゴム表層」ともいう）４とを有する管状構造物であり、シリコーンゴム中間層３よりもシリコーンゴム表層４を高硬度にしたことが主たる特徴である。
【０００９】
本発明の複合管状物は、電子写真方式の画像形成装置（例えば、複写機、プリンター（レーザープリンター）等）における定着ベルトとして好適に使用され、カラーや高速タイプの複写機、レーザービームプリンター等の定着ベルトに特に有利に使用される。
【００１０】
本発明の複合管状物において、ポリイミド樹脂製シームレスベルトからなる内層２は、当該複合管状物の基体であり、基体にシームレスベルト（すなわち、継ぎ目（シーム）のないベルト）を使用しているため、本発明の複合管状物を画像形成装置の定着ベルトに使用すると、出力画像にベルトの継ぎ目に起因する欠陥のない良好な画像を形成することができる。
【００１１】
画像形成装置において、定着ベルトは、通常、回転可能に支持されて、ベルトを回転させながら（すなわち、ベルトの外周面を一定方向に走行させながら）使用されるが、ポリイミド樹脂製シームレスベルトからなる内層（基体）２を採用した本発明の複合管状物を定着ベルトに使用すると、内層（基体）のポリイミド樹脂が有する優れた耐熱性と強度及び高弾性率により、座屈や皺等を発生することなく、長期に亘って、安定回転（安定走行）する。
【００１２】
本発明の複合管状物において、ポリイミド樹脂製シームレスベルト（内層）２の厚みは、内層（基体）の強度及び弾性率の観点から、１０〜１５０μｍの範囲内が好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。厚みが１０μｍ未満の場合、強度的に伸びやすく、ベルトが蛇行しやすくなる傾向となり、厚みが１５０μｍを超える場合、強度がありすぎてトナー定着の際、ベルトが追従しにくくなる傾向となり、好ましくない。
【００１３】
本発明の複合管状物において、シリコーンゴム中間層３は弾性層としての役目を担う層であり、比較的低硬度のシリコーンゴムによって構成される。本発明の複合管状物を画像形成装置の定着ベルトとして使用したとき、かかるシリコーンゴム管状中間層３の存在により、紙やプラスチックフィルム等の被記録媒体表面の凹凸に対して優れた追従性を示す。
【００１４】
当該シリコーンゴム管状中間層３は、アスカーゴム硬度計Ｃ型による測定値（アスカーＣ硬度）が５以上５０以下であるのが好ましく、１０以上３０以下であるのがより好ましい。アスカーＣ硬度が５未満であるとシリコーンゴムの耐久性が悪く、短時間でゴムが破壊してしまうおそれがある。また、アスカーＣ硬度が５０を超えると、弾性層としての役目を果たさず、画質が悪化する傾向となる。
【００１５】
また、当該シリコーンゴム中間層３の厚さは、好ましくは０．１〜１ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。厚さが１ｍｍを超えると、成形における厚さのばらつきが大きくなり、画質を悪化させる原因となる。また、厚さが０．１ｍｍ未満では、当該中間層を設けることによる作用が十分に得られないおそれがある。
【００１６】
本発明の複合管状物において、シリコーンゴム管状表層４は、離型層としての役目を担う層であり、本発明の複合管状物を画像形成装置の定着ベルトとして使用したとき、かかるシリコーンゴム管状表層４の存在により、優れたトナー離型性及び被記録媒体の搬送性が発揮される。
【００１７】
当該シリコーンゴム管状表層４は、アスカーＣ硬度が６０以上であるのが好ましく、より好ましくは７０以上、とりわけ好ましくは８０以上である。アスカーＣ硬度が６０未満であると、被記録媒体の搬送性における不具合が発生しやすくなる。なお、当該シリコーンゴム管状表層４の硬度が高すぎると、シリコーンゴム管状中間層３の弾性層としての作用が発現しにくくなるので、当該シリコーンゴム管状表層４のアスカーＣ硬度は９５以下であるのが好ましい。
【００１８】
また、当該シリコーンゴム管状表層４の厚みは、好ましくは０．００５〜０．１ｍｍ、より好ましくは０．０１〜０．０５ｍｍである。厚みが０．００５ｍｍ未満であると、当該表層の耐久性に問題が起こることがあり、また、厚さが０．１ｍｍを超えると当該表層４の硬さによって、シリコーンゴム管状中間層３の弾性層としての作用が発現しにくくなり、画像を悪化させる原因となる。
【００１９】
また、近年、高画質化の要求によりトナー粒子の小粒径化が図られ、トナーオフセット（すなわち、トナーがベルトに残って、次の回転で転写する現象）が従来と比べてさらに起こりやすくなっているため、定着ベルトの表面粗さを小さくするのが好ましく、従って、当該シリコーンゴム管状表層４の表面粗さＲａは０．５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、当該表面粗さＲａが小さ過ぎると、紙がスリップする虞があるので、当該表面粗さＲａは０．００１以上であるのが好ましい。
【００２０】
本発明において、シリコーンゴム中間層及びシリコーンゴム表層に使用するシリコーンゴムは、特に限定されず、種々の形態のものを使用するこができるが、熱硬化性シリコーンゴム（シリコーンＲＴＶゴム）が特に好適に使用される。また、シリコーンゴムは市販品を使用することができ、目的の硬度に適したものが選択される。
【００２１】
本発明の複合管状物は、シリコーンゴムと、ポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミド酸とを用いて製造することが出来る。
【００２２】
ポリアミド酸は、テトラカルボン酸二無水物若しくはその誘導体とジアミンの略等モルとを有機極性溶媒中で反応させることにより得られるもので、通常溶液状で用いられる。
【００２３】
テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、例えば、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ベリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【００２４】
また、ジアミンとしては、例えば、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−６−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルへプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルへプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン等が挙げられる。
【００２５】
テトラカルボン酸二無水物、ジアミン成分は、いずれも、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
有機極性溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミド類の他、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ））、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられ、これらはいずれか１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
また、ポリアミド酸溶液には、イミド化を促進する触媒を加えてもよく、該イミド化を促進する触媒としては、例えばイミダゾール類、第２級アミン、第３級アミン等が挙げられ、具体的には例えば、２−メチルイミダゾール、４−メチル−２−フェニルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、イソキノリン等が挙げられる。
【００２８】
本発明の複合管状物の好適な製造方法としては以下の方法が挙げられる。
まず、従来公知の方法に従ってポリイミド樹脂製管状物（ポリイミド樹脂製シームレスベルト）を作製する。例えば、ガラスや金属などの耐熱性材料からなる円筒状シリンダーの内周面にポリアミド酸溶液を塗布し、塗布されたポリアミド酸溶液を加熱することによりイミド化する。
【００２９】
ポリアミド酸溶液の塗布方法としては、（１）ポリアミド酸溶液中に上記シリンダーを浸漬した後引上げ塗布する方法、（２）シリンダーの片端部付近にポリアミド酸溶液を供給し弾丸状または球状の走行体をシリンダー内周面に沿って走行させる方法が挙げられる。なお、上記の弾丸状または球状の走行体としては、金属製，硬質プラスチック製，硬質ガラス製のものがあげられ、それを走行させる方法としては、圧縮空気圧，ガス爆発力などを利用し走行体を走行付勢させたり、牽引ワイヤ等を利用し走行体を引っ張ったり、自重走行（シリンダーを垂直に立て走行体をその自重により走行させる）などで行われる。また、シリンダー内周面にポリアミド酸溶液を塗布した後、必要により弾丸状または球状の走行体をシリンダー内周面に沿って走行させてもよい。
【００３０】
ポリアミド酸溶液の加熱によるイミド化は、まず、温度８０〜１８０℃で２０〜６０分間加熱して溶媒を除去し、ついで温度２５０〜４００℃で２０〜６０分間加熱するのが好ましい。これによりイミド化時に生じる閉環水などを蒸発させるとともにイミド化が完全に行われる。かかるイミド化によってポリイミド樹脂製管状物が得られ、得られたポリイミド樹脂製管状物をシリンダーから取り出す。
【００３１】
こうして得られたポリイミド樹脂製管状物の外周面に、液状の熱硬化性シリコーンゴムをスプレーコート法、浸漬法、ブレード法などの公知の方法により塗布し、温度２０〜１５０℃で１〜２４時間放置し硬化させることにより、シリコーンゴム中間層が得られる。なお、ポリイミド樹脂製管状物とシリコーンゴム中間層の層間接着強度を向上させるために、シリコーンゴム中間層の形成に先立って、ポリイミド樹脂製管状物の外周面を表面処理した後、シリコーンゴム中間層を形成しても良い。かかる表面処理方法としては、アルカリ処理、プライマー処理、超音波処理、エッチング処理などのウェット処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線（ＵＶ）照射処理、電子処理、レーザー処理などのドライ処理があげられ、これらの処理方法は単独でもしくは組み合わせて行われる。なお、上記処理のなかでもアルカリ処理、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ照射処理が作業性の点で好ましい。
【００３２】
シリコーンゴム表層は上述のシリコーンゴム中間層の形成方法と同様の方法で行われ、また、シリコーンゴム中間層とシリコーンゴム表層の層間接着強度を向上させるために上記と同様の表面処理方法で予めシリコーンゴム中間層の外周面を表面処理した後、シリコーンゴム表層を形成しても良い。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記実施例などに何ら制限されるものではない。
【００３４】
下記の実施例及び比較例において、ゴム硬度の測定は、高分子計器社製デュロメータ・タイプＣを用いて行い、表面粗さＲａの測定は、東京精密社製の表面粗さ測定機（商品名：サーフコム５５４Ａ）を用いて行った。
また、通紙試験は次のようにして行った。即ち、図２に示した構成の画像定着装置にポリイミド複合管状物を定着ベルトとして組み込み、定着温度：２００℃、加圧ロールの圧力：４ｋｇ、ニップ幅：２０ｍｍ、プロセススピード（定着ベルトの線速）：１００ｍｍ／秒でＡ４版の紙（紙の種類：普通紙）に画出して搬送させたときの画像状態及び紙巻き付きの発生有無を目視で評価した。図２の画素定着装置において、複合管状物（定着ベルト）１は回転可能に支持されており、その内部空間に配置した面状ヒーター５によって複合管状物（定着ベルト）１が加熱されるとともに、面状ヒーター５に対向させた加圧ローラー６で加圧されて、複合管状物（定着ベルト）１と加圧ローラー６間を紙８が通過することによって、トナー７が紙８に定着して画像形成がなされる。
【００３５】
[実施例１]
ポリイミド樹脂製管状体（外径φ３０ｍｍ）上に、東レ・ダウコーニング社製シリコーンゴム（商品名：ＤＹ３５−２０８３Ａ／Ｂ）を１対１混合した溶液にディップコートし、１００℃で１０分間一次加硫して、シリコーンゴム中間層を形成した。次いで、東レ・ダウコーニング社製シリコーンゴム（商品名：ＤＹ３５−７００１Ａ／Ｂ）を１対１に混合した溶液をディップコートし、１００℃で１０分間一次加硫した後、２００℃で４時間ポストキュアを行い、シリコーンゴム表層を形成し、ポリイミド複合管状物を得た。
ここで、シリコーンゴム中間層とシリコーンゴム表層のアスカーＣ硬度は、それぞれ、４５と６５であった。得られた管状物の表面粗さＲａは、０．１０μｍであった。
この複合環状物を図２のカラー画像定着装置の定着ベルトに使用して画像形成を行ったところ、得られた画像は品質の優れたものであり、１００００枚の通紙試験において、紙搬送系の不具合は発生しなかった。
【００３６】
[実施例２]
ポリイミド樹脂製管状体（外径φ３０ｍｍ）上に、モメンティブ社製シリコーンゴム（商品名：ＸＥ１５−Ｃ３５７２Ａ／Ｂ）を１対１混合した溶液にディップコートし、１００℃で１０分間一次加硫して、シリコーンゴム中間層を形成した。次いで、東レ・ダウコーニング社製シリコーンゴム（商品名：ＤＹ３５−８００１Ａ／Ｂ）を１対１に混合した溶液をディップコートし、１００℃で１０分間一次加硫をした後、２００℃で４時間ポストキュアを行い、シリコーンゴム表層を形成し、ポリイミド複合管状物を得た。
ここで、シリコーンゴム中間層とシリコーンゴム表層のアスカーＣ硬度は、それぞれ１０と８２であった。得られた管状物の表面粗さＲａは、０．１０μｍであった。この複合管状物を図２のカラー画像定着装置の定着ベルトに使用して画像形成を行ったところ、得られた画像は品質の優れたものであり、５０００枚の通紙試験において、紙搬送系の不具合は発生しなかった。
【００３７】
[比較例１]
ポリイミド樹脂製管状体（外径φ３０ｍｍ）上に、東レ・ダウコーニング社製シリコーンゴム（商品名：ＤＹ３５−２０８３Ａ／Ｂ）を１対１混合した溶液にディップコートし、１００℃で１０分間一次加硫した後、２００℃で４時間ポストキュアを行って、シリコーンゴム層を形成し、シリコーンゴム層が単層のポリイミド複合管状物を得た。
ここで、シリコーンゴム層のアスカーＣ硬度は４５であった。得られた管状物の表面粗さＲａは０．１５μｍであった。この複合管状物を図２のカラー画像定着装置の定着ベルトに使用して画像形成を行ったところ、得られた画像は品質の優れたものであったが、５００枚の通紙試験において、紙搬送系の不具合が発生した。
【００３８】
[比較例２]
ポリイミド樹脂製管状体（外径φ３０ｍｍ）上に、東レ・ダウコーニング社製シリコーンゴム（商品名：ＤＹ３５−７００１Ａ／Ｂ）を１対１に混合した溶液をディップコートし、１００℃で１０分間一次加硫した後、２００℃で４時間ポストキュアを行って、シリコーンゴム層を形成し、シリコーンゴム層が単層のポリイミド複合管状物を得た。
ここで、シリコーンゴム層のアスカーＣ硬度は６５であった。得られた管状物の表面粗さＲａは０．１０μｍであった。この複合管状物を図２のカラー画像定着装置の定着ベルトに使用して画像形成を行ったところ、１００００枚の通紙試験において、紙搬送系の不具合は発生しなかったが、得られた画像は品質の悪いものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の複合管状物の一例の断面図である。
【図２】本発明の実施例で採用したベルト定着装置の概略図を表す。
【符号の説明】
【００４０】
１  複合管状物
２  ポリイミド樹脂製シームレスベルト
３  低硬度シリコーンゴム管状中間層
４  高硬度シリコーンゴム管状表層
５  面状ヒーター
６  加圧ローラー
７  トナー
８  紙
【図１】
2009104077.tif 000003
【図２】
2009104077.tif 000004