(57)【要約】【課題】  風船用のフィルム逆止弁およびそれを用いた風船であって、逆止弁の開口を容易に開くことができると共に、逆止効果の高いものの提供。【解決手段】  風船用のフィルム逆止弁４として、空気吹き入れ側に板厚の厚い軟質の第１フィルム１を設け、空気吹き出し側に軟質の薄い第２フィルム２を設ける。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気吹き入れ側に位置して対向面が互いに略接する偏平な筒状に形成された軟質の第１フィルム(1)と、
空気吹き出し側に位置して対向面が互いに略接する偏平な筒状に形成され、その後端部が前記第１フィルムの先端部に連通して接合された軟質の第２フィルム(2)と、を具備し、
前記第２フィルム(2)の厚みは、第１フィルム(1)の厚みより薄いものが用いられ、
前記第１フィルム(1)は、互いに略接する対向面間が容易に分離できる程度の厚みを有することを特徴とするフィルム逆止弁。
【請求項２】
請求項１において、
第１フィルム(1)の先端部の外周に、第２フィルム(2)の後端部内面が被嵌された状態で両者間が接合されてなるフィルム逆止弁。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記第１フィルム(1)の後端部が開口され、その開口内に人の口が当接されて、その開口から息を内部に吹き込める程度、その後端部を大きく形成したことを特徴とするフィルム逆止弁。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
第１フィルム(1)の後端部が、二枚の同一形状の舌片部(3)として突設された非筒部よりなるフィルム逆止弁。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
第２フィルム(2)は、その先端部に向かって流路が縮小するように形成されたフィルム逆止弁。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかにおいて、
第１フィルム(1)の幅と第２フィルム(2)の幅が略同一に形成され、それらの側縁がシールされてなるフィルム逆止弁。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかのフィルム逆止弁(4)が、風船本体(5)を気密に貫通してなるフィルム逆止弁付き風船。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質フィルムで作られた風船に取付けるフィルム逆止弁およびそれを用いた風船に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、イベント等でキャラクター宣伝用として表面にイラストや写真等を表現した風船が使用されている。このような風船は、軟質の膜体で作られた密閉性で袋状の風船本体と、風船本体の一部に設けたフィルム逆止弁とを有する。
図１１は従来の風船の一例を示す正面図であり、図１２はその逆止弁の断面拡大図である。この風船６は風船本体５の一側面にフィルム逆止弁11が貫通し、その貫通部が気密に固定されている。フィルム逆止弁11は、二枚の軟質フィルムを互いに接合すると共に、その内部に空気の逆止効果を有するハの字シール９が設けられている。
【０００３】
また、入口近傍には内面側に密着防止インキ印刷13が設けられている。そして、その密着防止インキ印刷13の存在する位置でフィルム逆止弁11が風船本体５に貫通され、その貫通部が貫通部シール10によって熱圧着等により接合されている。このとき密着防止インキ印刷13は、フィルム逆止弁11を構成する一対のフィルム間が熱融着しないように働く。それと共に、フィルム逆止弁11の入口部を容易に開口できるように形成している。
そこで、フィルム逆止弁11の入口から図１１の如くストロー12を挿入し、ストロー12を介して風船本体５内に息を吹き込み、風船６を膨らませることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の風船６のフィルム逆止弁11は空気の封入に対して、ストロー12を用意しなければならない。そのため、ストロー12の保管や取り扱い等の煩雑性が避けられず、その改善が要望されていた。
また、フィルム逆止弁11をより大きくし、ストロー12の代わりにフィルム逆止弁11の開口に直接口を付けて内部に空気を吹き込むことも考えられるが、そのフィルム逆止弁11の入口には密着防止インキ印刷13が存在するため、それが口に接触すると有毒である。
そこで本発明は、ストロー12を用いることなく、簡単に空気を内部に吹き込めると共に、直接逆止弁に口を触れても毒性のない安全な逆止弁を提供する。それと共に、逆止弁の入口を開口し易く且つ、その出口側の逆止効果の高いものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、空気吹き入れ側に位置して対向面が互いに略接する偏平な筒状に形成された軟質の第１フィルム(1)と、
空気吹き出し側に位置して対向面が互いに略接する偏平な筒状に形成され、その後端部が前記第１フィルムの先端部に連通して接合された軟質の第２フィルム(2)と、を具備し、
前記第２フィルム(2)の厚みは、第１フィルム(1)の厚みより薄いものが用いられ、
前記第１フィルム(1)は、互いに略接する対向面間が容易に分離できる程度の厚みを有することを特徴とするフィルム逆止弁である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
第１フィルム(1)の先端部の外周に、第２フィルム(2)の後端部内面が被嵌された状態で両者間が接合されてなるフィルム逆止弁である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記第１フィルム(1)の後端部が開口され、その開口内に人の口が当接されて、その開口から息を内部に吹き込める程度、その後端部を大きく形成したことを特徴とするフィルム逆止弁である。
【０００７】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
第１フィルム(1)の後端部が、二枚の同一形状の舌片部(3)として突設された非筒部よりなるフィルム逆止弁である。
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
第２フィルム(2)は、その先端部に向かって流路が縮小するように形成されたフィルム逆止弁である。
【０００８】
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜請求項５のいずれかにおいて、
第１フィルム(1)の幅と第２フィルム(2)の幅が略同一に形成され、それらの側縁がシールされてなるフィルム逆止弁である。
請求項７に記載の本発明は、請求項１〜請求項６のいずれかのフィルム逆止弁(4)が、風船本体(5)を気密に貫通してなる風船である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のフィルム逆止弁は、空気の吹き入れ側に軟質の第１フィルム１が設けられ、吹き出し側に軟質の第２フィルム２が設けられ、第１フィルム１は互いに接する対向面間が容易に分離できる程度の厚みを有するから、互いに接する偏平な筒状の口を容易に開けることができ、そこから空気を吹き込むことができる。そして、第２フィルム２の厚みは第１フィルム１の厚みより薄いものが用いられているから、一旦、内部に供給された空気の内圧でその対向面が確実に密着して、内部空気が逆流することを防止できる。
【００１０】
上記構成において、請求項２に記載のように、第１フィルム１の先端部外周に第２フィルム２の後端部内面が被嵌された状態で、両者間が接合されたものにおいては、風船６等の内部空気を抜き取る際に、フィルム逆止弁４の空気吹き入れ側からストローを内部に容易に導くことができる。即ち、第１フィルム１と第２フィルム２との継目の段差が内側を向いているので、その段差にストローの先端が引っ掛かることなく、ストローの円滑な挿入を可能とする。逆に、外側に第１フィルム１があると、第２フィルム２の後端の段差が外側に位置し、そこにストローの先端が引っ掛かり、フィルムを破くおそれがある。
上記構成において、請求項３に記載のように、第１フィルム１の後端部の開口内に人の口が当接されて、その開口から息を内部に吹き込める程度に、第１フィルム１の後端部を大きく形成した場合には、風船６等をストローを必要とせず膨らませることができる。
【００１１】
上記何れかの構成において、請求項４に記載のように、第１フィルム１の後端部に二枚の同一形状の舌片部３を突設した場合には、両舌片部３を容易に分離し、開口することができる。
上記何れかの構成において、請求項５に記載のように、第２フィルム２をその先端部に向かって流路が縮小するように形成した場合には、風船６等の内部空気の逆流をさらに効果的に防止できる。
【００１２】
上記何れかの構成において、請求項６に記載のように、第１フィルム１の幅と第２フィルム２の幅とを略同一に形成し、それらの側縁をシールした場合には、フィルム逆止弁４の構造が単純化され、製造し易く且つ、風船６等に取付け易いフィルム逆止弁４を形成できる。
上記何れかのフィルム逆止弁４を用いて、それを風船本体５に気密に貫通させた場合には、フィルム逆止弁４の開口を開け易く且つ、逆止効果の高い風船６を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のフィルム逆止弁４を有する風船６の一例を示す正面図である。
風船６は風船本体５とその側面に貫通したフィルム逆止弁４とを有し、その貫通部が貫通部シール10によって気密に接続されている。
風船本体５は軟質なプラスチックフィルムやゴムフィルムからなり、例えば塩化ビニール，ホリエチレン，ポリスチレン等の軟質プラスチックシートを用いることができる。
【００１４】
図２は、図１に示すフィルム逆止弁４の部分拡大図である。また、図３は図２のIII−III矢視断面図であり、図４は同フィルム逆止弁４の分解斜視図である。
このフィルム逆止弁４は、図４に示す如く、一対の比較的厚みの厚い第１フィルム１と、その上下に重ね合わされる比較的厚みの薄い第２フィルム２との接合体で形成することができる。一例としてその接合を熱融着によって行う場合には、空気流通路に熱融着が起こらないよう、同図に示す、溶着防止紙16を用いる。即ち、第１フィルム１及び第２フィルム２の幅Ｃより小なる幅Ｂを有する溶着防止紙16を第１フィルム１内に挿入しておく。
【００１５】
なお、その溶着防止紙16の縦方向長さＡは第１フィルム１の縦方向長さＤより大とし、溶着防止紙16の端部が第１フィルム１からはみ出すようにする。そして図１及び図２に示す如く、熱融着によって第１フィルム１及び第２フィルム２の両側部を接合し、側縁シール７を形成する。それと共に、第１フィルム１と第２フィルム２との間を連結シール14によって接合する。このとき、一対の第１フィルム１間には溶着防止紙16が介装されているため、第２フィルム２と第１フィルム１との間のみが接合される。
さらに、一対の第２フィルム２に、吹き出し側に流路が狭まるハの字シール９を設けると共に、側縁シール７に平行に一対の縦シール８を設ける。また、第１フィルム１の端部には、僅かに幅の狭い舌片部３が設けられ、その舌片部３は非接合とする。
【００１６】
このようにしてなるフィルム逆止弁４は、図１の如く、風船本体５の側部に貫通される。
なお、一例として風船本体５は一対の軟質フィルムを重ね合わせ、その重ね合わせの縁部にフィルム逆止弁４を挿入し、風船本体５の周縁部及びフィルム逆止弁４との間を一例として熱シールする。このときも、溶着防止紙16の存在により、逆止弁内部の熱融着を防止し、舌片部３の空気通路が確保され且つ、風船本体５と第２フィルム２との間又は風船本体５と第２フィルム２及び第１フィルム１との間が熱融着される。次いで、溶着防止紙16を引き抜くことにより風船６を完成する。
【００１７】
このフィルム逆止弁４は、風船本体５の外側に第１フィルム１の大部分が突出すると共に、第２フィルム２の後端部の一部が突出する。そして風船本体５内には、第１フィルム１の先端部及び第２フィルム２の大部分が内装される。そして、第１フィルム１及び第２フィルム２は共に偏平な筒状に形成されているが、その対向面は互いに接触する。
【００１８】
第１フィルム１の板厚は第２フィルム２のそれよりも厚く、一例として、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度であり、第２フィルム２は０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
本発明者の実験によれば第１フィルム１の厚みを０．０７ｍｍとすると、一対の舌片部３の接触部を容易に分離することができる。即ち、親指と人差し指とで一対の舌片部３を挟んで両指をずらすように移動すると、両者は容易に分離する。
【００１９】
また、第２フィルム２として０．０４ｍｍの板厚のものを用いることにより、逆止効果の優れたフィルム逆止弁４となることが判った。なお、第１フィルム１の幅及び突出部は図５に示す如く、人の口18を直接接触することができる程度の大きさが好ましい。一例として、第１フィルム１及び第２フィルム２の幅は４ｃｍ以上あれば十分である
また、舌片部３の突出長さは１ｃｍ以上であればよく、好ましくは２ｃｍ以上である。
【００２０】
なお、第１フィルム１及び第２フィルム２の幅は、余りにも大きすぎると側部から空気が漏れるおそれがあるので、６ｃｍ以下が好ましい。そして舌片部３を両手19で拡開し、口18をその開口に押し当て息を吹き込む。するとエアー20が風船本体５内に充満する。風船本体５内にエアーが充満すると、その内圧によって第２フィルム２及び第１フィルム１が圧接される。第２フィルム２の対向内面が互いに密着することにより、風船本体５内のエアー20がフィルム逆止弁４を介して外部に漏れることがない。このとき、ハの字シール９，縦シール８は逆止効果をさらに強めるものとなる。
【００２１】
なお、縦シール８の先端は図２の如く、第２フィルム２の端まで達していても、図７の如く僅かに達しなくてもよい。
さらには、縦シール８は図８の如くハの字シール９との間に空間部を設けても良い。
図９は、さらにフィルム逆止弁４の他の例であり、この例では一対の縦シール８が長く形成され、ハの字シール９は存在しない。
【００２２】
次に、図１０の例はハの字シール９と縦シール８とが連続すると共に、縦シール８内部にさらに段違いハの字シール15が形成された例である。
なお、舌片部３は必ずしも必要ではないが、舌片部３の存在によってフィルム逆止弁４の幅が比較的狭くても容易に人の口で風船本体５を膨らますことができる。また、上記の各実施例の数値は一例であり、それに限定されるものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のフィルム逆止弁４を有する風船６の正面図。
【図２】同フィルム逆止弁４の拡大正面図。
【図３】図２のIII−III矢視断面図。
【００２４】
【図４】フィルム逆止弁４の分解斜視図。
【図５】フィルム逆止弁４に空気を吹き込む状態を示す説明図。
【図６】図５におけるVI−VI矢視断面略図。
【００２５】
【図７】本発明のフィルム逆止弁４の他の例を示す正面図。
【図８】同フィルム逆止弁４のさらに他の例を示す正面図。
【図９】同フィルム逆止弁４のさらに他の例を示す正面図。
【００２６】
【図１０】同フィルム逆止弁４のさらに他の例を示す正面図。
【図１１】従来型の風船６の正面図。
【図１２】従来型のフィルム逆止弁11の拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  第１フィルム
２  第２フィルム
３  舌片部
４  フィルム逆止弁
５  風船本体
６  風船
７  側縁シール
【００２８】
８  縦シール
９  ハの字シール
10  貫通部シール
11  フィルム逆止弁
12  ストロー
13  密着防止インキ印刷
14  連結シール
【００２９】
15  段違いハの字シール
16  溶着防止紙
17  溶着部
18  口
19  手
20  エアー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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