(57)【要約】【課題】  射出時の保圧を低減させ光学面の転写精度を向上させつつ、光学素子の小型化が可能な光学素子の成形金型を提供すること。【解決手段】キャビティＣＶに面する加圧面１７ｆを有する加圧装置１７を設け、固定金型４１及び可動金型４２の合わせ面に対して平行な側面方向ＥＦに加圧面１７ｆが移動することにより、射出時の保圧の代わりに半成形品の側面へ加圧をすることができる。これにより、射出圧力を低減しつつ、十分な成形圧力で光学転写面５１ｂ，６１ｂへ転写をすることができる。この際、加圧面１７ｆを側面方向ＥＦに移動させるので、加圧時に可動金型４２の移動を伴わず転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置精度の維持が容易となる。つまり、両金型４１，４２の転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置が確保され、光学設計通りに成形品ＭＰを成形することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、
前記固定金型と協働してキャビティを形成する可動金型と、
前記固定金型と前記可動金型とで形成されるキャビティに面する加圧面を有し、前記固定金型及び前記可動金型の合わせ面に対して平行な方向に進退する可動部と、
を備えることを特徴とする成形金型。
【請求項２】
前記可動部は、前記キャビティを形成する一対の対向する側面部に対してそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１記載の成形金型。
【請求項３】
前記可動部は、前記キャビティを形成する一対の対向する側面部のうち、一方の側面部に設けられることを特徴とする請求項１記載の成形金型。
【請求項４】
前記可動部の前記加圧面は、前記側面部の全部及び一部のいずれかに設けられることを特徴とする請求項２及び請求項３のいずれか一項記載の成形金型。
【請求項５】
前記側面部は、前記合わせ面に対して垂直に設けられることを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか一項記載の成形金型。
【請求項６】
固定金型と可動金型とで形成されるキャビティ内に樹脂を射出後、前記キャビティを形成する側面部に設けられた加圧面を、前記固定金型及び前記可動金型の合わせ面に対して平行な方向に前記キャビティの中心に向かって前進させることにより、前記キャビティ内に圧力を加える加圧工程と、
成形後、前記合わせ面に対して平行な方向に前記キャビティの外側に向かって前記加圧面を後退させ、前記キャビティ内の圧力を開放する開放工程と、
を備えることを特徴とする成形方法。
【請求項７】
請求項１から請求項５までのいずれか一項記載の成形金型で射出成形されたことを特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ等の光学素子の成形金型及び成形方法、及びそれを用いて成形した光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形方法において、成形中に射出成形装置によってキャビティ内の保圧を上げることにより、レンズ等の光学素子の光学面の転写を向上させるものがある。しかし、このような方法では、保圧を上げすぎると、ゲート付近や突き出し部にクラックやひずみが発生しやすくなるという問題がある。この問題を解決するために、可動側金型の背後から樹脂合流位置であるウェルドライン対応部位に振動圧応力を付加してウェルドライン部分でのクラックの発生を防ぐ方法がある（例えば、特許文献１参照）。また、固定型に対する移動型の型締力を利用した成形に際して所定のタイミングで段階的に圧力を変化させる方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−３２８５３１号公報
【特許文献２】特許２５１０４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１や特許文献２のような方法では、金型の移動方向、すなわちキャビティの厚み方向に高い圧力をかけ、その状態を変更することになる。その場合、通常厚み方向に配置される面がコア面（光学面）となるレンズ製品等の光学素子において、コア面の位置精度を保つことが難しくなる。
【０００４】
また、上記方法では、キャビティ内の圧力が高まるため、成形品が取り出しにくくなる。ここで、成形品に抜きテーパをつけるという対処方法もあるが、抜きテーパにより成形品のサイズが増大し、成形品の小型化が難しくなる。
【０００５】
そこで、本発明は、射出時の保圧を低減させ光学面の転写精度を向上させつつ、光学素子の小型化が可能な光学素子の成形金型を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、上記光学素子の成形金型を用いた光学素子の成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、上記光学素子の成形金型を用いて成形した光学素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る成形金型は、固定金型と、固定金型と協働してキャビティを形成する可動金型と、固定金型と可動金型とで形成されるキャビティに面する加圧面を有し、固定金型及び可動金型の合わせ面に対して平行な方向に進退する可動部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記成形金型によれば、キャビティに面する加圧面を有する可動部を設け、固定金型及び可動金型の合わせ面に対して平行な方向に可動部が移動することにより、射出時の保圧の代わりに半成形品の側面へ加圧をすることができる。これにより、射出圧力、すなわち保圧を低減しつつ、十分な成形圧力で光学転写面へ転写をすることができる。この際、可動部を固定金型及び可動金型の合わせ面に対して平行な方向に移動させるので、可動金型の移動を伴わず転写面の位置精度の維持が容易となる。つまり、両金型の転写面の位置が確保され、光学設計通りに成形品を成形することができる。ここで、半成形品とは、キャビティ中に射出された樹脂体であって成形完了前のものをいう。また、転写面とは、成形品の光学面を成形する光学転写面と成形品の非光学面を成形する非光学転写面とを指す。
【００１０】
本発明の具体的な態様又は観点では、可動部は、キャビティを形成する一対の対向する側面部に対してそれぞれ設けられることを特徴とする。この場合、キャビティを形成する側面部に一対の可動部を設けることにより、加圧の際に両金型の転写面との干渉を簡易に避けることができ、両金型の転写面で形成されるレンズ等の光学素子の位置精度を保つことができる。また、金型の両側面から加圧することにより、キャビティ内に均一に圧力をかけることができる。
【００１１】
本発明の別の態様では、可動部は、キャビティを形成する一対の対向する側面部のうち、一方の側面部に設けられることを特徴とする。この場合、キャビティを形成する一対の側面部のうち一方に可動部を設けることにより、加圧の際に両金型の転写面との干渉を簡易に避けることができ、両金型の転写面で形成されるレンズ等の光学素子の位置精度を保つことができる。
【００１２】
本発明のさらに別の態様では、可動部の加圧面は、側面部の全部及び一部のいずれかに設けられることを特徴とする。この場合、成形品の取出し時に加圧面が後退してキャビティ内の圧力を開放させることにより、成形品と金型との接触部分を減らすことができる。これにより、側面部にかかる圧力が緩和され、成形品の取り出しにくさを解消することができる。そのため、抜きテーパをつける必要がなくなりレンズ等の光学素子の光学面を確保することができる。また、光学素子の小型化を達成することができる。
【００１３】
本発明のさらに別の態様では、側面部は、合わせ面に対して垂直に設けられることを特徴とする。この場合、側面部が合わせ面に対して垂直に設けられることにより、成形品の外形の角度を直角とすることができる。そのため、抜きテーパをつける必要がなく成形品である光学素子の光学面を確保することができる。また、光学素子を小型にすることができる。
【００１４】
本発明に係る成形方法は、固定金型と可動金型とで形成されるキャビティ内に樹脂を射出後、キャビティを形成する側面部に設けられた加圧面を、固定金型及び可動金型の合わせ面に対して平行な方向にキャビティの中心に向かって前進させることにより、キャビティ内に圧力を加える加圧工程と、成形後、合わせ面に対して平行な方向にキャビティの外側に向かって加圧面を後退させ、キャビティ内の圧力を開放する開放工程と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
上記成形方法によれば、加圧工程において、加圧面が移動することによって射出時の保圧の代わりに半成形品の側面へ加圧をすることにより、射出圧力を低減しつつ十分な成形圧力で光学転写面へ転写をすることができる。この際、可動部を固定金型及び可動金型の合わせ面に対して平行な方向に移動させるので、可動金型の移動を伴わず転写面の位置精度の維持が容易となる。つまり、両金型の転写面の位置が確保され、光学設計通りに成形品を成形することができる。
【００１６】
本発明に係る光学素子は、上記の成形金型で射出成形されたことを特徴とする。この場合、転写精度の良い小型の光学素子とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
〔実施形態〕
以下、本発明の一実施形態である光学素子の成形方法について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態の成形方法を実施するための成形装置を説明する正面図である。図示の成形装置１００は、射出成形を行って成形品ＭＰを作製する本体部分である射出成形機１０と、射出成形機１０から成形品ＭＰを取り出す付属部分である取出し装置２０と、成形装置１００を構成する各部の動作を統括的に制御する制御装置３０とを備える。
【００１８】
射出成形機１０は、固定盤１１と、可動盤１２と、型締め盤１３と、開閉駆動装置１５と、射出装置１６と、成形金型４０とを備える。射出成形機１０は、固定盤１１と可動盤１２との間に成形金型４０を構成する固定金型４１と可動金型４２とを挟持して両金型４１，４２を型締めすることにより成形を可能にする。
【００１９】
固定盤１１は、支持フレーム１４の中央に固定されており、取出し装置２０をその上部に支持する。固定盤１１は、固定金型４１を着脱可能に支持している。なお、固定盤１１は、タイバー４７ａ，４７ｂを介して型締め盤１３に固定されており、成形時の型締めの圧力に耐え得るようになっている。
【００２０】
可動盤１２は、スライドガイド１５ａによって固定盤１１に対して進退移動可能に支持されている。可動盤１２は、可動金型４２を着脱可能に支持している。なお、この可動金型４２には、加圧装置１７が組み込まれている。この加圧装置１７は、固定金型４１と可動金型４２との合わせ面に対して平行な方向、すなわち側面方向への加圧を可能にする。また、可動盤１２には、エジェクタ４５が組み込まれている。このエジェクタ４５は、離型時に可動金型４２内に残る成形品ＭＰを可動金型４２内から固定金型４１側に押し出すものであり、取出し装置２０による移送を可能にする。
【００２１】
型締め盤１３は、支持フレーム１４の端部に固定されている。型締め盤１３は、型締めに際して、開閉駆動装置１５の動力伝達部１５ｄを介して可動盤１２をその背後から支持する。
【００２２】
開閉駆動装置１５は、スライドガイド１５ａと、動力伝達部１５ｄと、アクチュエータ１５ｅとを備える。スライドガイド１５ａは、可動盤１２を支持して固定盤１１に対する進退方向に関する滑らかな往復移動を可能にしている。動力伝達部１５ｄは、制御装置３０の制御下で動作するアクチュエータ１５ｅからの駆動力を受けて伸縮する。これにより、型締め盤１３に対して可動盤１２が近接したり離間したり自在に進退移動し、結果的に、可動盤１２と固定盤１１とを互いに近接・離間して固定金型４１と可動金型４２との型締め及び離間を行う。
【００２３】
射出装置１６は、シリンダ１６ａ、原料貯留部１６ｂ、スクリュ駆動部１６ｃ、射出端１６ｄ等を備える。射出装置１６は、制御装置３０の制御下で適当なタイミングで動作するものであり、射出端１６ｄから温度制御された状態で溶融樹脂を吐出することができる。射出装置１６は、固定金型４１と可動金型４２とを型締めした状態で形成されるキャビティＣＶ（図２等参照）内に溶融樹脂を所望のタイミングで供給することができる。
【００２４】
取出し装置２０は、成形品ＭＰを把持することができるハンド２１と、ハンド２１を３次元的に移動させる３次元駆動装置２２とを備える。取出し装置２０は、制御装置３０の制御下で適当なタイミングで動作するものであり、固定金型４１と可動金型４２とを離間させて型開きした後に、可動金型４２から押し出された成形品ＭＰを把持して外部に搬出する役割を有する。
【００２５】
制御装置３０は、開閉制御部３１と、射出装置制御部３２と、加圧装置制御部３３と、エジェクタ制御部３４と、取出し装置制御部３５とを備える。開閉制御部３１は、アクチュエータ１５ｅを動作させることによって両金型４１，４２の型締めや型開きを可能にする。射出装置制御部３２は、スクリュ駆動部１６ｃ等を動作させることによって両金型４１，４２間に形成されたキャビティＣＶ中に所望の圧力で樹脂を注入させる。加圧装置制御部３３は、後述する加圧装置１７のアクチュエータ１７ｃを動作させることによって端面型１７ａを移動させ、可動金型４２の側面方向に圧力をかけることを可能にする。エジェクタ制御部３４は、エジェクタ４５を動作させることによって型開き時に可動金型４２に残る成形品ＭＰを可動金型４２内から固定金型４１側に押し出させる。取出し装置制御部３５は、取出し装置２０を動作させることによって型開き及び離型後に可動金型４２から押し出された成形品ＭＰを把持して射出成形機１０外に搬出させる。
【００２６】
以下、本発明の成形金型及びこの成形金型によって射出成形された光学素子について、図面を参照しつつ説明する。図２は、成形金型４０の可動金型４２に付随して組み込まれた加圧装置１７の構造を説明する図であり、図２（Ａ）は、可動金型４２及び加圧装置１７の正面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。図３は、図２の成形金型４０のキャビティＣＶ付近を拡大した断面図であり、図３（Ａ）は開放時の成形金型４０の状態を示し、図３（Ｂ）は、加圧時の成形金型４０の状態を示す。また、図４（Ａ）は、図２等の成形金型４０によって射出成形されるレンズＯＬの側面図であり、図４（Ｂ）は、その斜視図である。
【００２７】
固定金型４１と可動金型４２とによって成形される製品は、図４に示すような光学素子としてのレンズＯＬである。すなわち、型締め状態の両金型４１，４２に挟まれた空間であるキャビティＣＶは、成形品ＭＰであるレンズＯＬの形状に対応するものとなっている。レンズＯＬは、本実施形態の場合、レーザプリンタに用いられるプラスチック製の走査レンズであり、外形が直方体の形状となっている。レンズＯＬの内側には、走査レンズとしての光学的機能を有するレンズ本体ＯＬａがあり、レンズ本体ＯＬａを囲うように、フランジ部ＯＬｂが設けられている。
【００２８】
図２に示すように、成形金型４０は、固定金型４１と可動金型４２と加圧装置１７とで構成される。固定金型４１と可動金型４２とは、固定金型４１と可動金型４２との合わせ面、すなわちパーティングラインＰＬを境としてパーティングラインＰＬに垂直な開閉方向ＣＤに開閉可能になっている。
【００２９】
固定金型４１は、図３に示すように、パーティングラインＰＬを形成する端面５１ａと、キャビティＣＶを形成するための光学転写面５１ｂ及び非光学転写面５１ｃとを有する。また、固定金型４１には、キャビティＣＶに樹脂を供給するためのキャビティＣＶに連通するスプル５２が設けられている。
【００３０】
一方、可動金型４２は、パーティングラインＰＬを形成する端面６１ａと、キャビティＣＶを形成するための光学転写面６１ｂ及び非光学転写面６１ｃとを有する。また、可動金型４２には、加圧装置１７の端面型１７ａを移動可能に収納する一対の孔４２ａが形成されている。各孔４２ａは、例えばキャビティＣＶの側面から延びる溝４２ｃに対して断面がコの字状の棒状部材４２ｄをネジ等によって固定することによって形成される。さらに、可動金型４２の背面側から非光学転写面６１ｃ上にわたって、エジェクタ４５のエジェクタピン４５ａを収納して開閉方向ＣＤへの移動を許容する孔４２ｂが形成されている。
【００３１】
固定金型４１の光学転写面５１ｂ及び可動金型４２の光学転写面６１ｂは、協働してレンズＯＬのレンズ本体ＯＬａを成形する。また、固定金型４１の非光学転写面５１ｃ及び可動金型４２の非光学転写面６１ｃは、協働してレンズＯＬのフランジ部ＯＬｂのフランジ面Ｆ１を成形する。また、後述する端面型１７ａの加圧面１７ｆは、非光学転写面６１ｄとなり、レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂのフランジ面Ｆ２を成形する。
【００３２】
加圧装置１７は、固定金型４１及び可動金型４２で形成されるキャビティＣＶを挟んでパーティングラインＰＬに平行な側面方向ＥＦの左右にそれぞれ組み付けられている。各加圧装置１７は、キャビティＣＶ内に圧力を加える可動部として機能し、キャビティＣＶの一部を構成する型部分１７Ａと、型部分１７Ａを進退動作させる駆動部分１７Ｂとで構成される。
【００３３】
各型部分１７Ａは、パーティングラインＰＬに垂直な面、すなわちキャビティＣＶの対向する側面部４３ａに露出する端面型１７ａをそれぞれ有する。ここで、両端面型１７ａは、可動金型４２に設けられた一対の孔４２ａにはめ込まれている。各端面型１７ａは、この孔４２ａ内をキャビティＣＶ内の気密を保ったまま側面方向ＥＦに移動可能となっている。各端面型１７ａは、キャビティＣＶの側面部４３ａの一部を構成する加圧面１７ｆを有する。両加圧面１７ｆがキャビティＣＶの側面方向ＥＦに沿って中心方向に同時に移動することにより、キャビティＣＶ内で硬化中の樹脂に対して両側面から圧縮の圧力をかけることができる。なお、キャビティＣＶの側面部４３ａは、パーティングラインＰＬに対して垂直となっている。
【００３４】
駆動部分１７Ｂは、一対のアクチュエータ１７ｃと、一対の伝達部１７ｄとを有する。伝達部１７ｄは、端面型１７ａとアクチュエータ１７ｃとを接続し、アクチュエータ１７ｃの駆動により、端面型１７ａをキャビティＣＶの側面方向ＥＦに移動させることができる。
【００３５】
図３（Ａ）に示すように、加圧装置１７の開放時において、端面型１７ａは、キャビティＣＶの側面となる位置からわずかに後退している。一方、図３（Ｂ）に示すように、加圧時において、端面型１７ａは、開放時の端面型１７ａの位置からキャビティＣＶの中心に向かって前進移動し、キャビティＣＶに射出された樹脂に圧力を加える。
【００３６】
以上の成形金型４０のうち可動金型４２中において、可動金型４２に可動部である加圧装置１７を組み込み、側面方向ＥＦに端面型１７ａの加圧面１７ｆが移動することにより射出時の保圧の代わりに成形品ＭＰの両側面に均一に加圧をすることができる。これにより、射出圧力を低減しつつ十分な成形圧力で光学転写面５１ｂ，６１ｂへの転写をすることができる。また、加圧する際に、可動金型４２の移動が伴わないため、転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置精度の維持が容易となり、両金型４１，４２の転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置が確保され、光学設計通りに成形品ＭＰを成形することができる。
【００３７】
また、加圧面１７ｆをキャビティＣＶの側面部４３ａの一部に設けているため、成形品ＭＰの取出し時に加圧面１７ｆが後退してキャビティＣＶ内の圧力が開放され、成形品ＭＰと金型４１，４２との接触部分を減らすことができる。これにより、側面部４３ａにかかる圧力が緩和され、成形品ＭＰの取り出しにくさを解消することができる。また、側面部４３ａをパーティングラインＰＬに対して垂直にすることにより、成形品ＭＰの外形の角度が直角とすることができる。以上により、抜きテーパをつける必要がなくなりレンズＯＬの光学面を確保することができる。また、レンズＯＬを小型にすることができる。
【００３８】
図５は、図１等に示す成形装置１００の動作を概念的に説明するフローチャートである。まず、射出成形機１０において、開閉駆動装置１５を動作させて、可動盤１２を前進させて型閉じを開始させる（ステップＳ１１）。開閉駆動装置１５の閉動作を継続することにより、固定金型４１と可動金型４２とが接触する型当たり位置まで可動盤１２が固定盤１１側に移動して型閉じが完了し、開閉駆動装置１５の閉動作を更に継続することにより、固定金型４１と可動金型４２とを必要な圧力で締め付ける型締めが行われる（ステップＳ１２）。
【００３９】
次に、射出成形機１０において、射出装置１６を動作させて、型締めされた固定金型４１と可動金型４２との間のキャビティＣＶ中に、必要な圧力で溶融樹脂を注入する射出を行わせる（ステップＳ１３）。そして、射出成形機１０は、キャビティＣＶ中の樹脂圧を保ち（ステップＳ１４）、その後、射出成形機１０は、加圧装置１７を動作させてキャビティＣＶ内の半成形品を側面方向ＥＦへ加圧し（ステップＳ１５）、キャビティＣＶ中の樹脂を徐々に冷却させて（ステップＳ１６）成形完了を待つ（ステップＳ１７）。
【００４０】
次に、射出成形機１０において、開閉駆動装置１５を動作させて、可動盤１２を後退させる型開きを行わせる（ステップＳ１８）。これに伴って、可動金型４２が後退し、固定金型４１と可動金型４２とが離間する。この結果、成形品ＭＰ、すなわちレンズＯＬは、可動金型４２に保持された状態で固定金型４１から離型される。また、この際、加圧装置１７の端面型１７ａが後退し、端面型１７ａとレンズＯＬとが離間する（ステップＳ１９）。
【００４１】
次に、射出成形機１０において、エジェクタ４５を動作させて、エジェクタピン４５ａを前進させて、成形品ＭＰ、すなわちレンズＯＬの突き出しを行わせる（ステップＳ２０）。この結果、成形品ＭＰ、すなわちレンズＯＬは、エジェクタピン４５ａの先端部に付勢されて固定金型４１側に押し出されて、可動金型４２から離型される。
【００４２】
最後に、取出し装置２０を動作させて、可動金型４２から突き出された成形品ＭＰ、すなわちレンズＯＬの適所をハンド２１で把持して外部に搬出する（ステップＳ２１）。
【００４３】
以上の説明から明らかなように、上記実施形態の成形方法によれば、側面方向ＥＦに加圧装置１７の加圧面１７ｆが移動することにより、射出圧力を低減しつつ十分な成形圧力で光学転写面５１ｂ，６１ｂへの転写をすることができる。また、加圧する際に、可動金型４２の移動が伴わないため、両金型４１，４２の転写面５１ｂ，５１ｃ，６１ｂ，６１ｃの位置が確保され、光学設計通りに成形品ＭＰ、すなわちレンズＯＬを成形することができる。
【００４４】
以上実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、本実施形態では、加圧面１７ｆがキャビティＣＶの側面部４３ａの一部に設けられているが、図６に示すように加圧面１１７ｆを側面部４３ａの全体に設けてもよい。ここで、側面部４３ａの全体を構成する加圧面１１７ｆは、パーティングラインＰＬに対して垂直となっている。
【００４５】
また、本実施形態では、加圧装置１７等を可動金型４２の両側面部４３ａに設けたが、図７、図８に示すように、一対の側面部４３ａのうち片側の側面部４３ａのみに設けてもよい。ここで、図７は、図２の変形例であり、加圧面１７ｆがキャビティＣＶの側面部４３ａの一部に設けられている場合を示す図である。また、図８は、図６の変形例であり、加圧面１１７ｆが側面部４３ａの全体に設けられている場合を示す図である。
【００４６】
また、本実施形態では、固定金型４１及び可動金型４２は、入れ替えることもできる。例えば、図２の固定金型４１の構造を有する可動金型と、図２の可動金型４２の構造を有する固定金型とを組み込んだ射出成形機１０とすることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、加圧装置１７の駆動部分１７Ｂを可動金型４２に設けているが、盤１１，１２側に設けてもよい。
【００４８】
また、図３等に示す光学転写面５１ｂ，６１ｂの形状や、非光学転写面５１ｃ，６１ｃ，６１ｄの形状は、単なる例示であり、レンズＯＬの用途等に応じて適宜変更することができる。
【００４９】
また、レンズＯＬは、プラスチック製に限らず、同様の金型４１，４２等を組み込んだ成形装置１００によってガラスレンズを製造することができる。
【００５０】
また、図５において、型開き後に加圧面１７ｆを後退させたが、加圧面１７ｆを後退させた後に型開きしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態の成形方法を実施するための成形装置を説明する正面図である。
【図２】（Ａ）は、成形金型の構造を説明する正面図であり、（Ｂ）はその断面図である。
【図３】図２の成形金型構造の一部拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は、図２の成形金型によって成形されるレンズの側面図であり、（Ｂ）は、その斜視図である。
【図５】第１実施形態の成形装置の動作を説明するフローチャートである。
【図６】図２の成形金型の変形例である。
【図７】図２の成形金型の変形例である。
【図８】図６の成形金型の変形例である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…射出成形機、  １１…固定盤、  １２…可動盤、  １３…型締め盤、  １５…開閉駆動装置、  １６…射出装置、  １７…加圧装置、  １７ａ…端面型、  １７ｆ…加圧面、  ２０…取出し装置、  ３０…制御装置、  ３１…開閉制御部、  ３２…射出装置制御部、  ３３…加圧制御部、  ３４…エジェクタ制御部、  ３５…装置制御部、  ４０…成形金型、  ４１…固定金型、  ４２…可動金型、  ４５…エジェクタ、  １００…成形装置、  ＣＶ…キャビティ、  ＭＰ…成形品、  ＯＬ…レンズ
【図１】
2009132062.tif 000003
【図２】
2009132062.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009132062.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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