(57)【要約】【課題】成形フォーマに到達した断面多角形状のビードワイヤの軸回りに沿った姿勢を統一させる。【解決手段】リール巻きされたビードワイヤＷを巻き出す巻き出し装置１６と、周方向に並べられ半径方向に移動可能に設けられるとともに、外周面に周方向溝１３が形成された複数の弧状セグメント１４を有する成形フォーマ１５と、巻き出し装置１６と成形フォーマ１５との間に配設されるとともに、軸線回りに回転可能に支持され、かつビードワイヤＷが巻き付けられるローラ１２ａ、１２ｂ、１７ａ、１７ｂ、２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ｂを有する複数のローラ装置１２、１７、２０、２１、２２と、が備えられたタイヤ用ビードコアの製造装置１０を用い、ビードワイヤＷを、前記複数のローラ装置における各ローラに、ビードワイヤＷを巻き出すときのリール１１の回転方向と同じ方向に巻き付けながら成形フォーマ１５側に向けて移送する。【選択図】図１
2009285939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール巻きされたビードワイヤを巻き出す巻き出し装置と、
周方向に並べられ半径方向に移動可能に設けられるとともに、外周面に周方向溝が形成された複数の弧状セグメントを有する成形フォーマと、
前記巻き出し装置と成形フォーマとの間に配設されるとともに、軸線回りに回転可能に支持され、かつ前記ビードワイヤが巻き付けられるローラを有する複数のローラ装置と、が備えられたタイヤ用ビードコアの製造装置を用い、
前記複数の弧状セグメントを半径方向外側に移動させ前記成形フォーマを拡径させた状態で、巻き出し装置によってリールから巻き出された断面多角形状のビードワイヤ、若しくは巻き出し装置によりリールから巻き出され断面多角形状に成形されたビードワイヤを前記周方向溝内に螺旋状に複数段巻き付けて、ビードコアを成形するタイヤ用ビードコアの製造方法であって、
前記ビードワイヤを、前記複数のローラ装置における各ローラに、ビードワイヤを巻き出すときのリールの回転方向と同じ方向に巻き付けながら前記成形フォーマ側に向けて移送することを特徴とするタイヤ用ビードコアの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のタイヤ用ビードコアの製造方法であって、
前記ビードワイヤを、前記成形フォーマの周方向溝内に前記各ローラへの巻き付け方向と同じ方向に巻き付けることを特徴とするタイヤ用ビードコアの製造方法。
【請求項３】
リール巻きされたビードワイヤを巻き出す巻き出し装置と、
周方向に並べられ半径方向に移動可能に設けられるとともに、外周面に周方向溝が形成された複数の弧状セグメントを有する成形フォーマと、が備えられ、
前記複数の弧状セグメントを半径方向外側に移動させ前記成形フォーマを拡径させた状態で、巻き出し装置によってリールから巻き出された断面多角形状のビードワイヤ、若しくは巻き出し装置によりリールから巻き出され断面多角形状に成形されたビードワイヤを前記周方向溝内に螺旋状に複数段巻き付けて、ビードコアを成形するタイヤ用ビードコアの製造装置であって、
前記巻き出し装置と成形フォーマとの間には、軸線回りに回転可能に支持され、かつ前記ビードワイヤが巻き付けられるローラを有する複数のローラ装置が配設され、
これらのローラ装置は、前記ビードワイヤを、それぞれのローラに、ビードワイヤを巻き出すときのリールの回転方向と同じ方向に巻き付けながら前記成形フォーマ側に向けて移送する構成とされたことを特徴とするタイヤ用ビードコアの製造装置。
【請求項４】
請求項３記載のタイヤ用ビードコアの製造装置であって、
前記成形フォーマは、前記ビードワイヤを、周方向溝内に前記各ローラへの巻き付け方向と同じ方向に巻き付ける構成とされたことを特徴とするタイヤ用ビードコアの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用ビードコアの製造方法およびタイヤ用ビードコアの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のタイヤ用ビードコアにおいては、従来から、例えば加硫前タイヤを成形する成形工程時に加えられる外力、あるいは加硫工程時のゴムの流動に起因したプライコードの復元変形等に起因して、型崩れするおそれがあった。
このような型崩れを抑えるための手段として、従来から、ビードコアを構成するビードワイヤの断面形状を多角形状に形成することで、このビードワイヤにおいて互いに隣接する部分同士を面接触させて相互の位置ずれを抑制させ合うことにより、このビードコアの剛性を高めることが知られている。
このようなビードコアは、断面多角形状のビードワイヤを形成してこれをリール巻きしておき、このビードワイヤをリールから巻き出しつつ、例えば下記特許文献１に示されるようなビードコア製造装置を用いて形成することが考えられる。
ところがこの場合、ビードワイヤが断面円形状ではなくその軸回りに方向性を有する断面多角形状に形成されているので、ビードワイヤをビードコア製造装置の成形フォーマ上に巻き付けたときに、このワイヤにおいて互いに隣接する部分同士を全ての箇所について面接触させるためには、ビードワイヤが成形フォーマに到達した時点でその軸回りに沿った姿勢を統一させておくことが必要になる。
【特許文献１】特開２００３−１５４５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のタイヤ用ビードコアの製造方法では、ビードワイヤが成形フォーマに到達した時点でその軸回りに沿った姿勢を統一させるのが困難であるという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、成形フォーマに到達した断面多角形状のビードワイヤの軸回りに沿った姿勢を統一させることができるタイヤ用ビードコアの製造方法およびタイヤ用ビードコアの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のタイヤ用ビードコアの製造方法は、リール巻きされたビードワイヤを巻き出す巻き出し装置と、周方向に並べられ半径方向に移動可能に設けられるとともに、外周面に周方向溝が形成された複数の弧状セグメントを有する成形フォーマと、前記巻き出し装置と成形フォーマとの間に配設されるとともに、軸線回りに回転可能に支持され、かつ前記ビードワイヤが巻き付けられるローラを有する複数のローラ装置と、が備えられたタイヤ用ビードコアの製造装置を用い、前記複数の弧状セグメントを半径方向外側に移動させ前記成形フォーマを拡径させた状態で、巻き出し装置によってリールから巻き出された断面多角形状のビードワイヤ、若しくは巻き出し装置によりリールから巻き出され断面多角形状に成形されたビードワイヤを前記周方向溝内に螺旋状に複数段巻き付けて、ビードコアを成形するタイヤ用ビードコアの製造方法であって、前記ビードワイヤを、前記複数のローラ装置における各ローラに、ビードワイヤを巻き出すときのリールの回転方向と同じ方向に巻き付けながら前記成形フォーマ側に向けて移送することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のタイヤ用ビードコアの製造装置は、リール巻きされたビードワイヤを巻き出す巻き出し装置と、周方向に並べられ半径方向に移動可能に設けられるとともに、外周面に周方向溝が形成された複数の弧状セグメントを有する成形フォーマと、が備えられ、前記複数の弧状セグメントを半径方向外側に移動させ前記成形フォーマを拡径させた状態で、巻き出し装置によってリールから巻き出された断面多角形状のビードワイヤ、若しくは巻き出し装置によりリールから巻き出され断面多角形状に成形されたビードワイヤを前記周方向溝内に螺旋状に複数段巻き付けて、ビードコアを成形するタイヤ用ビードコアの製造装置であって、前記巻き出し装置と成形フォーマとの間には、軸線回りに回転可能に支持され、かつ前記ビードワイヤが巻き付けられるローラを有する複数のローラ装置が配設され、これらのローラ装置は、前記ビードワイヤを、それぞれのローラに、ビードワイヤを巻き出すときのリールの回転方向と同じ方向に巻き付けながら前記成形フォーマ側に向けて移送する構成とされたことを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、ビードワイヤを、複数のローラ装置における各ローラに、ビードワイヤを巻き出すときのリールの回転方向と同じ方向に巻き付けながら成形フォーマ側に向けて移送するので、ビードワイヤが、巻き出し装置から成形フォーマに到達するまでの間に前記各ローラによって湾曲させられる方向を、逆向きに変えることなくリール上で癖付けられた方向に統一することが可能になる。
したがって、ビードワイヤが巻き出し装置から成形フォーマに到達するまでの間に軸回りに回転するのを抑制することが可能になり、断面多角形状のビードワイヤの軸回りに沿った姿勢を、成形フォーマ上で統一させることができる。
これにより、ビードワイヤを成形フォーマ上に巻き付けたときに、このワイヤにおいて互いに隣接する部分同士を全ての箇所について面接触させ易くすることが可能になり、所望の剛性を有するビードコアを確実に形成することができる。
【０００８】
また、断面多角形状のビードワイヤを形成してこれをリール巻きしておき、このビードワイヤをリールから巻き出して成形フォーマに到達させる（以下、第１の手段という）のに代えて、巻き出し装置によりリールから断面丸形状のビードワイヤを巻き出し、このワイヤを成形フォーマに到達させるまでの間に断面多角形状に成形した場合（以下、第２の手段という）には、リール巻きするビードワイヤが、従来から一般に用いられている断面丸形状となっているので、このビードワイヤをリールに巻き付ける際にビードワイヤがねじれないように例えばねじれ防止手段等を設けたりしなくてもよく、また材料自体のコストが上昇するのを防ぐことが可能になり、製造コストの上昇を抑えることができる。
さらに、前記第２の手段を採用した場合には、前記第１の手段を採用した場合と比べて、断面多角形状のビードワイヤを成形フォーマに移送する距離を短く抑えることが可能になり、成形フォーマに到達したビードワイヤの軸回りに沿った姿勢をより一層確実に統一させることができる。
また、前記第２の手段を採用した場合には、リール上のビードワイヤがたとえ復元不能な程度までねじれ変形していた場合においても、このビードワイヤをリールから巻き出して断面多角形状に成形した後に、このワイヤを、その軸回りの姿勢を保った状態で成形フォーマに到達させれば、前述のねじれ変形に係わらず、断面多角形状に成形されたビードワイヤの軸回りに沿った姿勢を、成形フォーマ上で統一させることが可能になる。
【０００９】
ここで、タイヤ用ビードコアの製造方法においては、前記ビードワイヤを、前記成形フォーマの周方向溝内に前記各ローラへの巻き付け方向と同じ方向に巻き付けてもよい。
また、タイヤ用ビードコアの製造装置においては、前記成形フォーマは、前記ビードワイヤを、周方向溝内に前記各ローラへの巻き付け方向と同じ方向に巻き付ける構成とされてもよい。
【００１０】
この場合、ビードワイヤを、成形フォーマの周方向溝内に前記各ローラへの巻き付け方向と同じ方向に巻き付けるので、ビードワイヤが巻き出し装置から巻き出されて成形フォーマの周方向溝内に巻き付けられるまでの全工程で、ビードワイヤが湾曲させられる方向を逆向きに変えることなくリール上で癖付けられた方向に統一することが可能になり、所望の剛性を有するビードコアをより一層確実に形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、成形フォーマに到達した断面多角形状のビードワイヤの軸回りに沿った姿勢を統一させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るタイヤ用ビードコアの製造装置１０の一実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。
このタイヤ用ビードコアの製造装置１０は、リール１１に巻き付けられた断面丸形状のビードワイヤＷを巻き出す巻き出し装置１６と、周方向に並べられ半径方向に移動可能に設けられるとともに、外周面に周方向溝１３が形成された複数の弧状セグメント１４を有する成形フォーマ１５と、が備えられ、複数の弧状セグメント１４を半径方向外側に移動させ成形フォーマ１５を拡径させた状態で、巻き出し装置１６によりリール１１から巻き出された後に断面多角形状に成形されたビードワイヤＷを周方向溝１３内で螺旋状に複数段巻き付けて、ビードコアを成形する概略構成となっている。
【００１３】
本実施形態ではさらに、リール１１に巻き付けられたビードワイヤＷを引くことで巻き出し装置１６からビードワイヤＷを巻き出させるプル装置１２と、リール１１から巻き出されたビードワイヤＷを加熱する加熱装置（ローラ装置）１７と、ビードワイヤＷの外周面をゴム膜で被覆するインシュレーション装置１９と、成形フォーマ１５上でのビードワイヤＷの巻き付け状況に応じてビードワイヤＷの貯留長さを変えるフェスツーン装置（ローラ装置）２０と、フェスツーン装置２０を通過したビードワイヤＷを成形フォーマ１５側に導きつつ後述する癖を付ける第１癖付け導入装置（ローラ装置）２１、および第２癖付け導入装置（ローラ装置）２２と、を備えている。
【００１４】
巻き出し装置１６は、リール１１をその軸線回りに回転自在に支持しており、リール１１から巻き出されたビードワイヤＷをその巻き出し方向Ａに直交する方向から挟み込む位置決め部材２３を備えている。なお、図示の例では、位置決め部材２３は、それぞれが前記直交する方向において鉛直方向に沿って延びかつ水平方向に間隔をあけて位置する各軸線回りに回転自在に支持された一対のローラとなっている。また、巻き出し装置１６には、リール１１の回転を停止または減速させるブレーキが備えられている。さらに、この巻き出し装置１６は、リール１１を、その軸線を前記水平方向に延在させた状態で回転自在に支持している。
【００１５】
加熱装置１７は、巻き出し装置１６よりも前記巻き出し方向Ａの下流側に配設されるとともに、前記巻き出し方向Ａに間隔をあけて配設された一対の加熱ローラ（ローラ）１７ａ、１７ｂを備えている。加熱ローラ１７ａ、１７ｂの外周面は、例えばその内部に設けられた電熱線等によって加熱されている。また、各加熱ローラ１７ａ、１７ｂは、前記巻き出し方向Ａに沿った移動が拘束された状態で、前記水平方向に沿って延びる各軸線回りに回転可能に支持されている。そして、加熱装置１７は、各加熱ローラ１７ａ、１７ｂの軸線回りの回転に伴ってビードワイヤＷを成形フォーマ１５側に向けて移送するようになっている。
【００１６】
インシュレーション装置１９は、加熱装置１７よりも前記巻き出し方向Ａの下流側に配設されるとともに、図示されない押出機と、押出機から押し出されたゴムが充填可能で、かつビードワイヤＷが通過可能なゴム材料供給空間が内部に形成された本体部と、を備えている。そして、ビードワイヤＷが前記ゴム材料供給空間内を通過したときに、その外周面がゴム膜で被覆されるようになっている。
【００１７】
プル装置１２は、インシュレーション装置１９よりも前記巻き出し方向Ａの下流側に配設されるとともに、前記巻き出し方向Ａに間隔をあけて配設された一対のプルローラ（ローラ）１２ａ、１２ｂを備えている。各プルローラ１２ａ、１２ｂは、前記巻き出し方向Ａに沿った移動が拘束された状態で、前記水平方向に沿って延びる各軸線回りに回転可能に支持されている。そして、プル装置１２は、各プルローラ１２ａ、１２ｂの軸線回りの回転に伴ってリール１１からのビードワイヤＷを引っ張りつつ成形フォーマ１５側に向けて移送するようになっている。
【００１８】
フェスツーン装置２０は、加熱装置１７、インシュレーション装置１９およびプル装置１２の前記鉛直方向の下方に、前記巻き出し方向Ａに間隔をあけて配設された一対のフェスツーンローラ（ローラ）２０ａ、２０ｂを備えている。本実施形態では、一対のフェスツーンローラ２０ａ、２０ｂのうち、前記巻き出し方向Ａの下流側に位置する下流側ローラ２０ａは、前記巻き出し方向Ａに沿った移動が拘束されるとともに、上流側に位置する上流側ローラ２０ｂは、前記巻き出し方向Ａに移動可能に設けられている。また、各フェスツーンローラ２０ａ、２０ｂは、前記水平方向に沿って延びる各軸線回りに回転可能に支持されている。そして、フェスツーン装置２０は、各フェスツーンローラ２０ａ、２０ｂの軸線回りの回転に伴ってビードワイヤＷを成形フォーマ１５側に向けて移送するようになっている。
【００１９】
第１癖付け導入装置２１は、加熱装置１７、インシュレーション装置１９およびプル装置１２の前記鉛直方向の下方で、かつフェスツーン装置２０よりも前記巻き出し方向Ａの下流側に配設されるとともに、前記鉛直方向に間隔をあけて配設された一対の第１癖付け導入ローラ２１ａ、２１ｂを備えている。各第１癖付け導入ローラ２１ａ、２１ｂは、前記鉛直方向に沿った移動が拘束された状態で、前記水平方向に沿って延びる各軸線回りに回転可能に支持されている。また、一対の第１癖付け導入ローラ２１ａ、２１ｂのうち、前記鉛直方向の上側に位置する上側ローラ２１ａは下側に位置する下側ローラ２１ｂよりも小径となっている。
そして、第１癖付け導入装置２１は、各第１癖付け導入ローラ２１ａ、２１ｂの軸線回りの回転に伴ってビードワイヤＷを成形フォーマ１５側に向けて移送しつつ、このワイヤＷに、次の工程で成形フォーマ１５の周方向溝１３内で螺旋状に巻き付けられたときの外周形状とほぼ同形同大となるような癖を付けるようになっている。この癖付けによりビードワイヤＷが湾曲させられる方向は、ビードワイヤＷがリール１１上で癖付けられた方向と一致している。
【００２０】
第２癖付け導入装置２２は、フェスツーン装置２０および第１癖付け導入装置２１の前記鉛直方向の上方で、かつプル装置１２よりも前記巻き出し方向Ａの下流側に配設されるとともに、前記水平方向に沿って延びる軸線回りに回転可能に支持された第２癖付け導入ローラ（ローラ）２２ｂを備えている。
そして、第２癖付け導入装置２２は、第２癖付け導入ローラ２２ｂの軸線回りの回転に伴ってビードワイヤＷを成形フォーマ１５側に向けて移送しつつ、このワイヤＷに、前述の癖を付けるようになっている。この癖付けによりビードワイヤＷが湾曲させられる方向は、ビードワイヤＷがリール１１上で癖付けられた方向と一致している。
【００２１】
そして、本実施形態では、ビードワイヤＷは、巻き出し装置１６と成形フォーマ１５との間に配設された前述の各ローラ１２ａ、１２ｂ、１７ａ、１７ｂ、２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ｂに、図１に矢印で示されるように、ビードワイヤＷを巻き出すときのリール１１の回転方向と同じ方向に巻き付けられながら、成形フォーマ１５側に向けて移送されるようになっている。すなわち、ビードワイヤＷは、巻き出し装置１６から成形フォーマ１５に到達するまでの間、前述した各ローラ１２ａ〜２２ｂによって、リール１１上で癖付けられた方向と同じ方向に湾曲させられている。
【００２２】
図示の例では、ビードワイヤＷは、前述した各ローラ１２ａ〜２２ｂに、反時計回りに巻き付けられている。
さらに本実施形態では、前述した各ローラ１２ａ〜２２ｂへのビードワイヤＷの巻き付け方向が全て、成形フォーマ１５の周方向溝１３内へのビードワイヤＷの巻き付け方向と一致している。
また、巻き出し装置１６上のリール１１、前述した各ローラ１２ａ〜２２ｂ、および成形フォーマ１５それぞれの回転方向は全て同じで、図示の例では反時計回りとなっている。
【００２３】
さらに、本実施形態では、前記巻き出し方向Ａに沿って成形フォーマ１５よりも上流側に、リール１１から巻き出されたビードワイヤＷを断面多角形状に成形するワイヤ成形装置２４が配設されている。図示の例では、このワイヤ成形装置２４は、加熱装置１７とインシュレーション装置１９との間に配設されている。
【００２４】
このワイヤ成形装置２４は、図２から図４に示されるように、前記巻き出し方向Ａに直交する直交面に沿って延びる軸線Ｏ回りに回転可能に支持された円板状の成形ローラ２５を複数備えるとともに、これらのローラ２５は、それぞれの外周面が前記巻き出し方向Ａから見た正面視で多角形状をなす成形孔２５ｂを画成するように配設されている。そして、ビードワイヤＷは、成形孔２５ｂ内を通過するときに、複数の成形ローラ２５の各外周面により径方向に圧潰されることによって多角形状に成形されるようになっている。
図示の例では、成形ローラ２５は６つ備えられ、成形孔２５ｂは前記正面視で六角形状をなしている。また、成形孔２５ｂの開口面積は、当該成形孔２５ｂを通過する前の断面円形状のビードワイヤＷの断面積とほぼ同等（僅かに小さい）になっている。
【００２５】
ここで、成形ローラ２５の外周部には、その表面側および裏面側の双方に面取り部２５ａが形成されており、径方向外方に向かうに従い漸次厚さが薄くなっている。また、成形ローラ２５の外周面はその軸線Ｏ方向に沿った断面視でこの軸線Ｏに平行な平面となっている。さらに、複数の成形ローラ２５のうち成形孔２５ｂ回りで互いに隣り合う各ローラ２５の面取り部２５ａ同士が互いに近接している。また、複数の成形ローラ２５は、前記巻き出し方向Ａから見た正面視で、成形孔２５ｂを中心に放射状に配置されている。
【００２６】
さらに、複数の成形ローラ２５はそれぞれ、回転手段により前記軸線Ｏ回りに回転可能に支持されている。回転手段は、図示されないモータ等の駆動部および伝達機構と、伝達機構に連結された複数の主動歯車２６ａと、複数の成形ローラ２５の表面に各別に設けられ主動歯車２６ａに噛合う従動歯車２６ｂと、を備えている。また、前記伝達機構は、複数の主動歯車２６ａを同期させて回転できるようになっている。主動歯車２６ａおよび従動歯車２６ｂは、かさ歯車となっている。さらに、従動歯車２６ｂは、成形ローラ２５の表面に、その軸線Ｏと同軸上に配設されている。
【００２７】
また、本実施形態では、前記回転手段は、複数の成形ローラ２５を、各ローラ２５の外周面のうち成形孔２５ｂを画成する部分が前記巻き出し方向Ａの下流側に向けて移動するように回転可能に支持している。さらに、この回転手段は、複数の成形ローラ２５を、それぞれの外周面における周速がビードワイヤＷの巻き出し速度と同等になるように回転可能に支持している。
【００２８】
なお図示の例では、ワイヤ成形装置２４は、表裏面が前記巻き出し方向Ａに直交する方向に延びる基板２４ａと、この基板２４ａにおいて前記巻き出し方向Ａの下流側を向く表面に、成形孔２５ｂ回りに間隔をあけて配設された複数のブラケット２４ｂと、各ブラケット２４ｂにベアリング２４ｃを介して回転自在に支持されたピン２４ｄと、を備えている。そして、ピン２４ｄが前記成形ローラ２５に嵌合されている。また、図示の例では、ブラケット２４ｂには、その基板２４ａに対する配設位置を調整するための調整ねじ２４ｅが複数取り付けられている。
【００２９】
次に、以上のように構成されたタイヤ用ビードコアの製造装置１０を用いてタイヤ用ビードコアを成形する方法について説明する。
まず、ビードワイヤＷを、巻き出し装置１６から成形フォーマ１５まで仮通しする。次に、プル装置１２を駆動させ、リール１１に巻き付けられた断面円形状のビードワイヤＷを引くことで、巻き出し装置１６上でリール１１をその軸線回りに回転させながらビードワイヤＷを巻き出す。
そして、ビードワイヤＷを加熱装置１７で加熱した後にワイヤ成形装置２４に到達させる。
【００３０】
この際、ワイヤ成形装置２４の成形ローラ２５は、前記回転手段によりそれぞれの軸線Ｏ回りに、各ローラ２５の外周面のうち成形孔２５ｂを画成する部分が前記巻き出し方向Ａの下流側に向けて移動し、かつ各ローラ２５の外周面における周速がビードワイヤＷの巻き出し速度と同等になるように回転させられている。そして、ビードワイヤＷを、複数の成形ローラ２５の各外周面で画成された成形孔２５ｂ内を通過させることにより、これらの成形ローラ２５の各外周面によりビードワイヤＷをその径方向に圧潰することで断面多角形状に成形する。
【００３１】
その後、このビードワイヤＷを、インシュレーション装置１９の前記ゴム材料供給空間内を通過させて外周面にゴム膜を被覆する。次に、ビードワイヤＷをフェスツーン装置２０、第１癖付け導入装置２１および第２癖付け導入装置２２をこの順に通過させて成形フォーマ１５に到達させる。
この過程において、成形フォーマ１５上でのビードワイヤＷの巻き付け状況に応じて、フェスツーン装置２０の上流側ローラ２０ｂを前記巻き出し方向Ａに沿って移動させる。
例えば、成形フォーマ１５上でビードワイヤＷを巻き付けている最中は、上流側ローラ２０ｂを前記巻き出し方向Ａの下流側に移動させることで、フェスツーン装置２０におけるビードワイヤＷの貯留長さを短くする一方、成形フォーマ１５上でビードワイヤＷを巻き付けた後で成形フォーマ１５上にビードワイヤＷを巻き付けていないときには、上流側ローラ２０ｂを前記巻き出し方向Ａの上流側に移動させることで、フェスツーン装置２０におけるビードワイヤＷの貯留長さを長くする。
【００３２】
また、第１癖付け導入装置２１および第２癖付け導入装置２２に到達したビードワイヤＷが、第１癖付け導入ローラ２１ａ、２１ｂおよび第２癖付け導入ローラ２２ｂの各外周面上に巻き付けられることにより、このワイヤＷに、成形フォーマ１５の周方向溝１３内で螺旋状に巻き付けられたときの外周形状とほぼ同形同大となるような癖が付けられる。
そして、このビードワイヤＷを、複数の弧状セグメント１４を半径方向外側に移動させ成形フォーマ１５を拡径させた状態で、周方向溝１３内で螺旋状に複数段巻き付けてビードコアが成形される。その後、複数の弧状セグメント１４を半径方向内側に移動させ成形フォーマ１５を縮径させて、ビードコアをこの成形フォーマ１５から取り外す。
以上の過程で、巻き出し装置１６上のリール１１からは継続してビードワイヤＷが巻き出され、またビードワイヤＷは、前述した各ローラ１２ａ〜２２ｂ、および成形フォーマ１５の周方向溝１３内に、ビードワイヤＷを巻き出すときのリール１１の回転方向と同じ方向に巻き付けられる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態によるタイヤ用ビードコアの製造方法によれば、ビードワイヤＷが、巻き出し装置１６と成形フォーマ１５との間に配設された前述の各ローラ１２ａ〜２２ｂに、図１に矢印で示されるように、ビードワイヤＷを巻き出すときのリール１１の回転方向と同じ方向に巻き付けられながら、巻き出し装置１６から成形フォーマ１５に到達するようになっているので、ビードワイヤＷが、巻き出し装置１６から成形フォーマ１５に到達するまでの間に前述の各ローラ１２ａ〜２２ｂによって湾曲させられる方向を、逆向きに変えることなくリール１１上で癖付けられた方向に統一することが可能になる。
【００３４】
したがって、ビードワイヤＷが巻き出し装置１６から成形フォーマ１５に到達するまでの間に軸回りに回転するのを抑制することが可能になり、断面多角形状のビードワイヤＷの軸回りに沿った姿勢を、成形フォーマ１５上で統一させることができる。
これにより、ビードワイヤＷを成形フォーマ１５上に巻き付けたときに、このワイヤＷにおいて互いに隣接する部分同士を全ての箇所について面接触させ易くすることが可能になり、所望の剛性を有するビードコアを確実に形成することができる。
【００３５】
さらに本実施形態では、前述した各ローラ１２ａ〜２２ｂへのビードワイヤＷの巻き付け方向が全て、成形フォーマ１５の周方向溝１３内へのビードワイヤＷの巻き付け方向と一致しているので、ビードワイヤＷが巻き出し装置１６から巻き出されて成形フォーマ１５の周方向溝１３内に巻き付けられるまでの全工程で、ビードワイヤＷが湾曲させられる方向を、逆向きに変えることなくリール１１上で癖付けられた方向に統一することが可能になり、所望の剛性を有するビードコアをより一層確実に形成することができる。
【００３６】
さらに本実施形態では、ワイヤ成形装置２４が備えられ、リール１１から巻き出された断面丸形状のビードワイヤＷを、成形フォーマ１５に到達させる前に、ワイヤ成形装置２４により断面多角形状に成形するので、例えば、断面多角形状のビードワイヤＷを形成してこれをリール巻きしておき、このビードワイヤＷをリール１１から巻き出して成形フォーマ１５に到達させる場合と比べて、断面多角形状のビードワイヤＷを成形フォーマ１５に移送する距離を短く抑えることが可能になり、成形フォーマ１５に到達したビードワイヤＷの軸回りに沿った姿勢を統一させることができる。
【００３７】
また、リール１１から巻き出された断面丸形状のビードワイヤＷを断面多角形状に成形するので、リール１１上のビードワイヤＷがたとえ復元不能な程度までねじれ変形していた場合においても、このビードワイヤＷをリール１１から巻き出してワイヤ成形装置２４により断面多角形状に成形した後に、このワイヤＷを、その軸回りの姿勢を保った状態で成形フォーマ１５に到達させれば、前述のねじれ変形に係わらず、断面多角形状に成形されたビードワイヤＷの軸回りに沿った姿勢を、成形フォーマ１５上で統一させることが可能になる。
【００３８】
さらに、このようにリール巻きするビードワイヤＷが、従来から一般に用いられている断面丸形状となっているので、このビードワイヤＷをリール１１に巻き付ける際にビードワイヤＷがねじれないように例えばねじれ防止手段等を設けたりしなくてもよく、また材料自体のコストが上昇するのを防ぐことが可能になり、製造コストの上昇を抑えることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、ワイヤ成形装置２４が、ビードワイヤＷを、成形孔２５ｂ内を通過させるときに、複数の成形ローラ２５の各外周面により径方向に圧潰することによって断面多角形状に成形する構成となっているので、ビードワイヤＷの成形フォーマ１５側に向けた移送を停止させることなく、このワイヤＷを断面多角形状に成形することが可能になり、製造効率を低下させることなく、前述の作用効果を奏功させることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、ワイヤ成形装置２４が前記回転手段を備えているので、この回転手段によって、複数の成形ローラ２５の各外周面における周速をビードワイヤＷの巻き出し速度と同等にすることで、ビードワイヤＷが成形孔２５ｂを通過するときに、このワイヤＷの外周面と成形ローラ２５の外周面との間に発生する摩擦力を抑えることが可能になる。したがって、例えばビードワイヤＷの外周面に接着層等が形成されていた場合においても、この接着層等が剥がれたりするのを抑制することができる。
【００４１】
また、ワイヤ成形装置２４が前記回転手段を備えていることから、ビードワイヤＷをリール１１から巻き出してこのタイヤ用ビードコアの製造装置１０にセットする製造の準備段階、つまり前述の仮通し時に、複数の成形ローラ２５を、それぞれの外周面において成形孔２５ｂを画成する部分が前記巻き出し方向Ａの下流側に向けて移動するように、前記回転手段で各軸線回りに回転させることにより、このビードワイヤＷを、成形孔２５ｂを容易に通過させることが可能になり、製造効率を向上させることができる。
【００４２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４３】
例えば、前記実施形態では、ワイヤ成形装置２４を設けることで、巻き出し装置１６によりリール１１から断面丸形状のビードワイヤＷを巻き出し、このワイヤＷを成形フォーマ１５に到達させるまでの間に断面多角形状に成形したが、これに代えて、ワイヤ成形装置２４を設けずに、断面多角形状のビードワイヤを形成してこれをリール巻きしておき、このビードワイヤをリール１１から巻き出して成形フォーマ１５に到達させるようにしてもよい。なお、前記実施形態のようにワイヤ成形装置２４を設ける場合、従来から一般に用いられている汎用のリール巻きワイヤを精度良く断面多角形状に形成することが可能である。
【００４４】
また、前記実施形態では、ビードワイヤＷを、前述した各ローラ１２ａ〜２２ｂ、および成形フォーマ１５の周方向溝１３内に、ビードワイヤＷを巻き出すときのリール１１の回転方向と同じ方向に巻き付けたが、ビードワイヤＷを前述した各ローラ１２ａ〜２２ｂに巻き付ける方向と、ビードワイヤＷを成形フォーマ１５の周方向溝１３内に巻き付ける方向とを互いに異ならせてもよい。
【００４５】
さらに、前記実施形態では、成形ローラ２５を６つ設け、成形孔２５ｂの前記正面視形状を六角形状としたが、これに代えて図５および図６に示されるように、成形ローラ２５を４つ設け、成形孔２５ｂの前記正面視形状を四角形状としてもよいし、あるいは三角形状や五角形状等にしてもよい。なお、成形孔２５ｂの前記正面視形状を六角以上の多角形状にすると、ビードワイヤＷの外周面に加えられる負荷が抑えられ、前記接着層等が剥がれたり、あるいはビードワイヤＷの外周面に傷が付いたりするのを確実に抑制することができる。
また、前記実施形態では、成形孔２５ｂの開口面積を、当該成形孔２５ｂを通過する前の断面円形状のビードワイヤＷの断面積と同等にしたが、互いに異ならせてもよい。
【００４６】
さらに、前記実施形態では、成形ローラ２５に面取り部２５ａを形成したが、この面取り部２５ａを有しない成形ローラを採用してもよい。
また、前記実施形態では、成形ローラ２５を軸線Ｏ回りに回転させる回転手段が有する主動歯車２６ａおよび従動歯車２６ｂとしてかさ歯車を示したが、適宜変更してもよい。
さらに、前記実施形態では、ワイヤ成形装置２４を加熱装置１７とインシュレーション装置１９との間に配設したが、前記巻き出し方向Ａに沿って成形フォーマ１５よりも上流側であれば、適宜変更してもよい。なお、タイヤ用ビードコアの製造装置がインシュレーション装置１９を備える場合には、ワイヤ成形装置２４は、前記巻き出し方向Ａに沿ってインシュレーション装置１９よりも上流側に配設するのが好ましい。
【００４７】
また、前記実施形態では、巻き出し装置１６と成形フォーマ１５との間に配設されたローラ装置として、プル装置１２、加熱装置１７、フェスツーン装置２０、第１癖付け導入装置２１および第２癖付け導入装置２２を示したが、適宜、変更または追加してもよい。
さらに、前記実施形態では、ワイヤ成形装置２４として、成形ローラ２５を軸線Ｏ回りに回転させる前記回転手段を備える構成を示したが、この回転手段を有しないワイヤ成形装置を採用してもよい。
【００４８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
成形フォーマに到達した断面多角形状のビードワイヤの軸回りに沿った姿勢を統一させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したタイヤ用ビードコアの製造装置の概略側面図である。
【図２】図１に示すタイヤ用ビードコアの製造装置においてワイヤ成形装置の正面図である。
【図３】図２に示すワイヤ成形装置のＡ部拡大図である。
【図４】図２に示すワイヤ成形装置の一部側面図である。
【図５】本発明に係る他の実施形態として示したタイヤ用ビードコアの製造装置におけるワイヤ成形装置の正面図である。
【図６】図５に示すワイヤ成形装置のＢ部拡大図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  タイヤ用ビードコアの製造装置
１１  リール
１２  プル装置（ローラ装置）
１２ａ、１２ｂ  プルローラ（ローラ）
１３  周方向溝
１４  弧状セグメント
１５  成形フォーマ
１６  巻き出し装置
１７  加熱装置（ローラ装置）
１７ａ、１７ｂ  加熱ローラ（ローラ）
２０  フェスツーン装置（ローラ装置）
２０ａ、２０ｂ  フェスツーンローラ（ローラ）
２１  第１癖付け導入装置（ローラ装置）
２１ａ、２１ｂ  第１癖付け導入ローラ（ローラ）
２２  第２癖付け導入装置（ローラ装置）
２２ｂ  第２癖付け導入ローラ（ローラ）
Ａ  巻き出し方向
Ｗ  ビードワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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