(57)【要約】【課題】食品又は飲料の製造装置に付着したフレーバー臭を効率よく除去することのできる脱臭洗浄方法を提供すること。【解決手段】マイクロバブルを含む液体に１〜３．５ＭＨｚの超音波振動を付与してナノバブルを生成させ、ナノバブルを含む液体を製造装置内に循環させて脱臭洗浄する、食品又は飲料の製造装置の脱臭洗浄方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロバブルを含む液体に１〜３．５ＭＨｚの超音波振動を付与して、生成したナノバブルを含む液体を製造装置内に循環させて脱臭洗浄する、食品又は飲料の製造装置の脱臭洗浄方法。
【請求項２】
超音波振動を圧電素子の発振により与える、請求項１記載の脱臭洗浄方法。
【請求項３】
圧電素子が圧電セラミックである、請求項２記載の脱臭洗浄方法。
【請求項４】
圧電セラミックがチタン酸ジルコン酸鉛である、請求項３記載の脱臭洗浄方法。
【請求項５】
液体が酸性洗浄剤及びアルカリ性洗浄剤のうちの少なくとも１種を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱臭洗浄方法。
【請求項６】
酸性洗浄剤とナノバブルを含む液体で脱臭洗浄後、アルカリ性洗浄液とナノバブルを含む液体で脱臭洗浄する、請求項５記載の脱臭洗浄方法。
【請求項７】
食品又は飲料が柑橘類を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の脱臭洗浄方法。
【請求項８】
液体中にマイクロバブルを生成させるマイクロバブル生成手段と、
マイクロバブルを含む液体に超音波振動を与える超音波発振手段と、
超音波振動により生成したナノバブルを含む液体を被脱臭洗浄物に供給する供給手段と
を備え、超音波振動を与える振動子が圧電素子である、脱臭洗浄機構。
【請求項９】
請求項８記載の脱臭洗浄機構を具備する、食品又は飲料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品又は飲料の製造装置の脱臭洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場、飲料工場等では、生産品種切り替え時や操業終了時等に製造装置の洗浄が行われるが、配管、タンク等の取り外し洗浄が困難な箇所に関しては、装置を分解することなく洗浄剤を流すことにより洗浄するＣＩＰ洗浄（定置洗浄）が採用されている。洗浄剤として、アルカリ性洗浄剤、酸性洗浄剤が使用されているが、各種フレーバーを配合した食品や飲料の場合、フレーバー臭が製造装置、特に配管連結部等のパッキン、Ｏ−リングといったシール部材に強固に付着しやすく、これら洗浄剤を使用してもフレーバー臭を除去することが難しい。そのため、フレーバー臭の除去に多大の労力が費やされているのが実情である。
【０００３】
また、洗浄効率を高めるために、次亜塩素酸塩、イソシアヌール酸塩、過炭酸塩、過ホウ酸塩等の酸化剤や界面活性剤等を用いるケースもあるが、スケール等の異物の除去に効果的であるもののフレーバー臭の除去効果は十分でなく、使用状況によっては製造装置の損傷が発生する場合もある。更に、製造工程における生産効率の向上や飲料品種の増加により生産品種の切り替え頻度が高まり、その結果ＣＩＰ工程の時間ロスが生産性を著しく低下させる原因となっている。そのため、フレーバー臭を効率よく除去可能な脱臭洗浄方法の創製が求められている。
【０００４】
このような問題を解決すべく、液体と気体との気液二相流を用いるＣＩＰによる脱臭洗浄方法として、洗浄液中に数ｍｍ程度の気泡を介在させ、パッキン表面に気泡が接触した際に洗浄液の流れによって気泡をパッキンに押し付け、パッキン内部のフレーバー成分を気泡へ移行させてフレーバー成分を含んだ気泡を大気中に除去する方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法によれば、従来の脱臭洗浄方法に比べて、パッキンに付着したフレーバー臭の除去効果が向上しているが、場合によって僅かにフレーバー臭が残留してしまうため改善の余地がある。
【０００５】
ところで、近年、マイクロバブル、ナノバブルといった微小気泡に関する研究が盛んに行われており、例えば、水を電気分解し、生成した酸素に超音波を印加して直径５０〜５００ｎｍ程度のナノバブルを生成させる方法が知られている（特許文献２〜４参照）。これら方法においては、周波数２８ｋＨｚの超音波を使用するが、これよりも高周波領域の超音波を使用した具体例は実質的に記載されていない。また、ナノバブルの利用法として、例えば、ナノバブルを汚れ成分の界面に吸着させて汚れを除去することや、ナノバブルを物体表面に衝突破壊させて強い圧力波を生じさせることにより物体表面の汚れを剥離させること等が提案されているが、ナノバブルを製造装置の洗浄に適用した具体例はなく、またフレーバー臭の除去効果についても検討されていない。更に、プラント内に流す液体に微小気泡を混入させてプラントの洗浄対象部分に微小気泡を衝突させ、微小気泡が崩壊する際に発生する高圧のマイクロジェットを利用して洗浄対象部分に付着しているスケール、錆等の異物を除去するプラントの洗浄方法が提案されている（特許文献５参照）。この方法においては、上記した文献と同様に電気分解と超音波振動とを組み合わせてナノバブルを発生させるが、超音波振動手段が明記されておらず、またフレーバー臭の除去効果についての記載もない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１８１４５０号公報
【特許文献２】特開２００３−３３４５４８号公報
【特許文献３】特開２００４−１２１９６２号公報
【特許文献４】特開２００５−２４５８１７号公報
【特許文献５】特開２００７−１０５６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、食品又は飲料の製造装置に付着したフレーバー臭を効率よく除去することのできる脱臭洗浄方法、並びに脱臭洗浄機構及びそれを具備する食品又は飲料の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、ナノバブルの装置洗浄への適用を詳細に検討したところ、マイクロバブルを含む液体に特定の高周波領域の超音波振動を付与して得られたナノバブルを含む液体を食品等の製造装置に循環させると、製造装置の配管連結部に使用されているパッキン等のシール部材に付着したフレーバー臭が効率よく除去されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、マイクロバブルを含む液体に１〜３．５ＭＨｚの超音波振動を付与して、生成したナノバブルを含む液体を製造装置の配管内に循環させて脱臭洗浄する、食品又は飲料の製造装置の脱臭洗浄方法を提供するものである。
【００１０】
本発明はまた、液体中にマイクロバブルを生成させるマイクロバブル生成手段と、マイクロバブルを含む液体に超音波振動を与える超音波発振手段と、超音波振動により生成したナノバブルを含む液体を被脱臭洗浄物に供給する供給手段とを備え、超音波振動を与える振動子が圧電素子である、脱臭洗浄機構を提供するものである。
本発明は更に、上記した脱臭洗浄機構を具備する、食品又は飲料の製造装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の脱臭洗浄方法においては、マイクロバブルを含む液体に特定の高周波領域の超音波振動を付与するために、従来よりも簡便にナノバブルを生成させることができる。このナノバブルは被脱臭洗浄物と接触しやすく、しかもキャビテーションが発生し難いため、生成したナノバブルを洗浄のみに有効に利用することが可能になる。その結果、従来脱臭することが困難であったフレーバー臭を容易に除去することができ、更に被脱臭洗浄物が複雑な形状でも、シール部材が嵌挿された配管のような狭間部であってもその箇所にナノバブルが到達して脱臭洗浄することが可能になる。
また、本発明によれば、このようなナノバブルを容易に生成し得る脱臭洗浄機構及びそれを具備する食品又は飲料の製造装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付した。
【００１３】
本発明の食品又は飲料の製造装置の脱臭洗浄方法は、マイクロバブルを含む液体に１〜３．５ＭＨｚの超音波振動を付与してナノバブルを含む液体を製造装置内に循環させて脱臭洗浄することを特徴とする。ここで、本明細書において、マイクロバブルとはマイクロメートルオーダーの微細気泡をいい、ナノバブルとはナノメートルオーダーの超微細気泡をいう。
【００１４】
図１は、上記した脱臭洗浄方法に適用可能な脱臭洗浄機構の一実施形態を示す模式図である。脱臭洗浄機構１０は、マイクロバブル生成手段１と、超音波発振手段２と、配管Ｌ２（供給手段）とから構成されている。マイクロバブル生成手段１は、マイクロバブルを含む液体を生成する。その後、マイクロバブルを含む液体は、マイクロバブル生成手段１に連結した配管Ｌ１により超音波発振手段２へ移送される。超音波発振手段２には超音波振動子３が装着されており、超音波発振手段２はマイクロバブルを含む液体に特定の高周波領域の超音波振動を付与してナノバブルを生成させる。そして、ナノバブルを含む液体は配管Ｌ２（供給手段）により食品又は飲料の製造装置等の被脱臭洗浄物に供給される。
【００１５】
マイクロバブル生成手段１としては、例えば、液体の流動を伴う場合には、旋回液流方式、スタティックミキサー方式、エジェクター方式、キャビテーション方式、ベンチュリー方式、加圧溶解方式等が例示され、液の流動を伴わない場合には、細孔方式、回転方式、蒸気凝縮方式、電気分解方式等が例示される。これらの中で、キャビテーション方式、加圧溶解方式が、所望の大きさのマイクロバブルを簡便に生成できる点で好ましい。例えば、加圧溶解方式を採用する場合には、貯留槽に収容された液体にミキシングポンプにより気体を圧送して加圧溶解させることで、液体中にマイクロバブルを生成することができる。気体としては、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス、除菌エアー、オゾン又はこれらの混合気体を使用することができる。
【００１６】
生成したマイクロバブルの粒径分布は、１０〜８０μｍが好ましく、更には１０〜６０μｍ、特に１０〜５０μｍが好ましい。マイクロバブルの粒径をこのような範囲内とすることで、微細な粒径のナノバブルを容易に生成することができる。なお、マイクロバブルの粒径は、動的光散乱法により測定することができる。
【００１７】
次いで、超音波発振手段２によりマイクロバブルを含む液体に１〜３．５ＭＨｚの超音波振動を付与し、マイクロバブルを圧壊して液体中にナノバブルを生成させる。なお、ナノバブルが生成した液体中には、マイクロバブルが含まれていてもよい。
超音波発振手段２としては、特定の高周波領域の超音波を発振できれば特に限定されるものではないが、超音波振動子として圧電素子を使用するのが好ましい。圧電素子としては、例えば、クオーツ等の単結晶、圧電セラミック、ポリフッ化ビニリデン等の高分子が知られているが、本発明においては圧電セラミックを用いるのが、特定の高周波領域の超音波を簡便に発振できる点で好ましい。圧電セラミックとしては、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ、Ｐｂ(Ｚｉ，Ｔｉ)Ｏ3）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）が好ましく、特にチタン酸ジルコン酸鉛が好ましい。
【００１８】
図２に超音波振動子を駆動する駆動回路の一例を示すが、この駆動回路は、電力増幅器４と、トランスＴと、整合部５と、超音波振動子３と、電圧制御発振器６とから構成されている。
【００１９】
電力増幅部４は、トランスＴの一次巻線を介して直列に接続された電力用トランジスタＱ１，Ｑ２を有している。電力用トランジスタＱ１，Ｑ２は、電圧制御発振器６からの信号の振幅を増幅して増幅された信号を、トランスＴを介して整合部５に供給する。整合部５は、整合用インピーダンス素子であるコイルＬｍとコンデンサＣｍとから構成され、トランスＴからの信号を超音波振動子３に供給する。抵抗Ｒは、超音波振動子３に直列に挿入され、低抵抗となっている。抵抗Ｒを流れる電流は、電流信号として検出される。また、超音波振動子３の一端の電圧は、電圧信号として検出される。電圧制御発振器６は、検出された電圧に応じて電圧制御発振器６の信号の周波数を制御し、所望の高周波数の超音波を発振する。
【００２０】
超音波振動の周波数は１〜３．５ＭＨｚであるが、１．０超〜３ＭＨｚが好ましく、特に１．０超〜２．５ＭＨｚが好ましい。１ＭＨｚ以上の周波数とすることで、フレーバー臭の除去効果が十分に得られ、またキャビテーション発生により製造装置に侵食等の悪影響を及ぼすことを防止しやすい。他方、３．５ＭＨｚ以下とすることで、洗浄装置の耐熱性、耐圧性や、超音波振動子の耐久性を確保しやすい。
振動周波数は、例えば、超音波振動子の厚みを変更することで調整することができ、具体的には、ＰＺＴの場合、２〜０．５ｍｍ程度の厚みで周波数１〜３．５ＭＨｚを発振させることができる。なお、周波数が高い程、振動子の厚みは薄くなる。
【００２１】
超音波振動子の出力は、５〜５０Ｗが好ましく、特に１５〜２５Ｗが好ましい。出力が低すぎると、必要な振幅が得難くなる傾向にあり、他方高すぎると、圧電素子を破損しやすくなる傾向にある。
【００２２】
生成したナノバブルの粒径分布は、３〜３０００ｎｍが好ましく、更には１０〜５００ｎｍ、特に１０〜２００ｎｍが好ましい。この状態になると、外観上、透明な液体となる。なお、ナノバブルの粒径は、動的光散乱法により測定することができる。
【００２３】
液体としては、脱臭洗浄の対象が食品又は飲料の製造装置であることから、イオン交換水、水道水、井水等の水が好適に使用される。また、液体は、酸性洗浄剤及びアルカリ性洗浄剤のうちの少なくとも１種を含有していてもよい。これら洗浄剤の添加時期は適宜決定することができるが、均一な分散状態を得る観点から、ナノバブル生成後に添加するのが好ましい。酸性洗浄剤はスケール等の異物の除去に効果的であり、他方アルカリ性洗浄剤はフレーバー臭の除去に効果的である。本発明においては、アルカリ性洗浄剤と酸性洗浄剤とを併用するのが特に好ましい。この場合、ナノバブルを含む液体に酸性洗浄剤を添加して脱臭洗浄した後に、ナノバブルを含む液体を新たに調製し、これにアルカリ性洗浄剤を添加して脱臭洗浄するのが好ましい。また、アルカリ洗浄剤に、低発泡性塩素系添加剤を添加すると、より脱臭洗浄効果が向上する。
【００２４】
各洗浄剤の濃度は適宜決定することができるが、液体の全質量を基準として、０．１〜５質量％が好ましく、特に０．５〜２．０質量％が好ましい。濃度が低くすぎると脱臭洗浄効果が不十分となる傾向にあり、他方高すぎると腐食等により製造装置の損傷が発生する虞がある。また、酸性洗浄剤を添加した液体のｐＨ（２５℃）は１．０〜４．０が好ましく、アルカリ性洗浄剤を添加した液体のｐＨ（２５℃）は１０〜１３．５が好ましい。
酸性洗浄剤としては、硝酸系、リン酸系のもの等が挙げられ、アルカリ性洗浄剤としては次亜塩素系のもの等が挙げられる。これら洗浄剤は、商業的に入手することができ、酸性洗浄剤としては、例えば、エクリンＡＷＡ、エクリン１１号、エクリン１２号ＬＬ、エクリン６０号、エクリン６１号、アジット１０（以上、商品名、理工協産（株）製）が挙げられ、アルカリ性洗浄剤としては、エクリンＣＰ−２・８、エクリンＣＰ−９、エクリン１１０号Ｆ、エクリン１２０号、エクリン１３０号ＭＰ、エクリン１８０号（以上、商品名、理工協産（株）製）が挙げられる。
【００２５】
更に、液体には、低発泡性塩素系添加剤等の添加剤を配合してもよく、例えば、ＴＡ−１００、ＴＡ−８２（以上、商品名、理工協産（株）製）が挙げられる。
【００２６】
次いで、ナノバブルを含む液体は、脱臭洗浄機構の配管Ｌ２（供給手段）を介して食品又は飲料の製造装置（被脱臭洗浄物）に送給される。
図３は、上記した脱臭洗浄機構を具備する、本発明の食品又は飲料の製造装置の一実施形態を示す模式図である。食品又は飲料の製造装置１００（図３）は、配管Ｌ２を介して脱臭洗浄機構１０と連結されている。製造装置１００は、回収された液体を再び製造装置内に循環させるための配管Ｌ３と、回収されたナノバブルを有する液体を系外に排出するための配管Ｌ４とを備えている。
製造装置１００としては、例えば、食品又は飲料を製造するための攪拌槽と、この攪拌槽と配管を介して連結された、食品又は飲料を容器詰するための充填機を備えるものが例示される。また、製造装置１００は、攪拌槽と配管、充填機と配管及び配管同士の各連結部に、パッキン、Ｏ−リング等のシール部材が嵌挿されている。
【００２７】
ナノバブルを含む液体は、配管Ｌ３を介して製造装置１００内を繰り返し循環させるのが好ましい。また、回収したナノバブルを含む液体をマイクロバブル生成手段１に送給し液体中にマイクロバブルを再度生成させ、配管Ｌ１を介して超音波発振手段２に送給しナノバブルを再度生成させた後、ナノバブルを含む液体を配管Ｌ２を介して製造装置１００へ供給してもよい。更に、回収したナノバブルを含む液体を配管Ｌ４を介して系外に排出し、マイクロバブル生成手段１及び超音波発振手段２（脱臭洗浄機構１０）によりナノバブルを含む液体を新たに調製し配管Ｌ２を介して製造装置１００へ供給してもよい。
【００２８】
ナノバブルを含む液体の循環時間は、製造装置や配管の容量により一様ではないが、３０〜１８０分が好ましく、特に４０〜６０分が好ましい。また、ナノバブルを含む液体の循環温度は、使用する液体の沸点以下が好ましく、特に常温〜８０℃が好ましい。
ナノバブルを含む液体の循環流量は、製造装置や配管の容量により適宜決定することができるが、例えば、被脱臭洗浄物の容量が１０Ｌである場合、８〜２０Ｌ／ｍｉｎが好ましく、１０〜１５Ｌ／ｍｉｎが好ましい。
【００２９】
また、製造装置１００の脱臭洗浄に酸性洗浄剤及び／又はアルカリ性洗浄剤を使用した場合には、各洗浄剤による脱臭洗浄後、系内を中和するのが好ましい。中和方法としては、例えば、酸性洗浄剤による脱臭洗浄後、当該酸性洗浄剤と当量のアルカリ洗浄剤を含み、かつナノバブルを含む液体を製造装置内に循環させる方法が挙げられる。なお、アルカリ性洗浄剤による脱臭洗浄後においては当該アルカリ性洗浄剤と当量の酸洗浄剤を使用する。
次いで、マイクロバブル生成手段１及び超音波発振手段２（脱臭洗浄機構１０）によりナノバブルを含む水を調製し、この水を配管Ｌ２を介して製造装置１００へ循環洗浄するのが好ましい。そして、更に必要により系内を水で洗浄した後、エアブローするのが好ましい。
【００３０】
このような工程により本発明の脱臭洗浄が実施されるが、５００ｋＨｚ未満の低周波領域よりも１．０〜３．５ＭＨｚの高周波領域で生成した超微細気泡を用いる洗浄方法の方が高い脱臭効果が得られる。これは、高周波領域では定在波が密になる部分が低周波領域よりも多く、その結果液体中に分散したマイクロバブルを素早くナノバブル化することが可能であり、しかも低周波領域よりも微細な気泡を生成できることによるものと推察される。そのため、被脱臭洗浄物が複雑な形状を有していても、またシール部材が嵌挿された配管のような狭間部であっても超微細気泡が到達して脱臭洗浄することが可能になる。
【００３１】
本発明において製造に供される食品としては、例えば、液体食品、レトルト食品のようなゲル状食品が挙げられる。また、飲料としては、紅茶等の茶系飲料、スポーツ飲料、アイソトニック飲料、ニアウォーター等の非茶系飲料等が例示される。本発明においては、マスカット、グレープフルーツ等の柑橘類のフレーバーが配合された食品又は飲料が好適に使用され、これらのフレーバー臭を効果的に除去することができる。
【実施例】
【００３２】
（実施例１）
図３と同様の装置構成を有する飲料の製造装置１００の配管を被試験体とし、これに着香して以下の手順により脱臭洗浄を実施した。
【００３３】
１）着香
マスカットフレーバー入り飲料（商品名；ヘルシアウオータマスカット風味、花王（株）製）１４ｋｇを容量２０Ｌのバッファータンクに投入し、これを製造装置の配管（総容量１０Ｌ）に室温下８Ｌ／ｍｉｎの流速で供給して、配管内を充液した。その後４５分間、飲料を３６回循環させて回収した。次いで、純水４３Ｌを配管に供給し、回収した。
【００３４】
２）酸洗浄（ｐＨ(２５℃)１．０）
純水２０Ｌをバッファータンクに投入し、これを８Ｌ／ｍｉｎの流速で配管に供給して配管内を充液した。次いで、配管内に純水を循環させた状態で、加圧溶解方式によりマイクロバブルを生成させた後、マイクロバブルを含む純水に、周波数２．４ＭＨｚ、出力２０Ｗの条件で圧電素子（ＰＺＴ、厚み０．８８ｍｍ）より超音波振動を付与してナノバブルを生成させた。次いで、ナノバブルを含む純水に酸性洗浄剤（エクリン６０号硝酸系、理工協産社製）２質量％を投入した後、４５分間３６回循環させて回収した。
【００３５】
３）中和・リンス
酸洗浄後、酸性洗浄剤と当量の中和用アルカリ剤（商品名；エクリン１１０号ＦＦ、理工協産社製）０．４Ｌをバッファータンクに投入し、配管に供給して配管内を充液し循環させた。次いで、中和状況を確認後、回収した。次いで、純水４３Ｌを配管に供給し、回収した。
【００３６】
４）アルカリ洗浄（ｐＨ(２５℃) １３．０）
純水２０Ｌをバッファータンクに投入し、これを８Ｌ／ｍｉｎの流速で配管に供給して配管内を充液した。次いで、配管内に純水を循環させた状態で、加圧溶解方式によりマイクロバブルを生成させた後、マイクロバブルを含む純水に、周波数２．４ＭＨｚ、出力２０Ｗの条件で圧電素子（ＰＺＴ、厚み０．８８ｍｍ）より超音波振動を付与してナノバブルを生成させた。次いで、ナノバブルを含む純水にアルカリ性洗浄剤（エクリン１１０号ＦＦ、理工協産社製）２質量％と、添加剤として塩素化アルカリ剤（ＴＡ−１００、理工協産社製）０．７質量％を投入した後、４５分間３６回循環させて回収した。
【００３７】
５）中和・リンス
アルカリ洗浄後、アルカリ性洗浄剤と当量の中和用酸剤（商品名；エクリン１２号ＬＬ、理工協産社製）０．４Ｌをバッファータンクに投入し、配管に供給して配管内を充液し循環させた。次いで、中和状況を確認後、回収した。次いで、純水４３Ｌを配管に供給し、回収した。
【００３８】
６）純水循環洗浄
２５℃で純水２０Ｌをバッファータンクに投入し、これを８Ｌ／ｍｉｎの流速で配管に供給して配管内を充液した。次いで、配管内に純水を循環させた状態で、加圧溶解方式によりマイクロバブルを生成させた後、周波数２．４ＭＨｚ、出力２０Ｗの条件で圧電素子（ＰＺＴ、厚み０．８８ｍｍ）より超音波振動を付与してナノバブルを生成させた。次いで、ナノバブルを含む純水を４５分間３６回循環させて回収した。
【００３９】
７）純水ワンウェイ洗浄
純水２０Ｌをバッファータンクに投入し、これを８Ｌ／ｍｉｎの流速で配管に供給して配管内を充液した。次いで、配管内に純水を循環させた状態で、加圧溶解方式によりマイクロバブルを生成させた後、マイクロバブルを含む純水に、周波数２．４ＭＨｚ、出力２０Ｗの条件で圧電素子（ＰＺＴ、厚み０．８８ｍｍ）より超音波振動を付与してナノバブルを生成させた。次いで、ナノバブルを含む純水を１回循環させて回収した。
【００４０】
８）ブロー
配管内を１５分エアブローし、洗浄水をサンプリングした。
【００４１】
（実施例２）
マスカットフレーバー２０倍希釈液品２０ｍＬで１００ｍＬガラスビーカを着香した。次いで、マイクロナノバブルを含む純水洗浄液に周波数１．０ＭＨｚの超音波振動を圧電素子（ＰＺＴ、厚み２．０４ｍｍ）より付与してナノバブルを生成させ、ナノバブルを含む純水１００ｍＬでガラスビーカを２回置換洗浄した後、洗浄水をサンプリングした。
【００４２】
（実施例３）
周波数３．０ＭＨｚの超音波振動を圧電素子（ＰＺＴ、厚み０．７ｍｍ）より付与したこと以外は、実施例２と同様の方法により洗浄を行い、洗浄水をサンプリングした。
【００４３】
（実施例４）
周波数３．５ＭＨｚの超音波振動を圧電素子（ＰＺＴ、厚み０．５７ｍｍ）より付与したこと以外は、実施例２と同様の方法により洗浄を行い、洗浄水をサンプリングした。
【００４４】
（実施例５）
純水循環洗浄を８０℃の純水を用いて行ったこと以外は、実施例１と同様の方法により脱臭洗浄を行い、洗浄水をサンプリングした。
【００４５】
（実施例６）
酸洗浄及びアルカリ洗浄を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の方法により脱臭洗浄を行い、洗浄水をサンプリングした。
【００４６】
（比較例１）
実施例１における工程２）、４）、６）及び７）において、マイクロバブルを含む純水に周波数２．４ＭＨｚ、出力２０Ｗの条件で圧電素子（ＰＺＴ、厚み０．８８ｍｍ）より超音波振動を付与しなかったこと以外は、実施例１と同様の方法により脱臭洗浄を行い、洗浄水をサンプリングした。
【００４７】
（比較例２）
周波数５０ｋＨｚの超音波振動を圧電素子（厚み２．０ｍｍのＰＺＴを金属で挟み周波数調整したもの）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法により洗浄を行い、洗浄水をサンプリングした。
【００４８】
（比較例３）
周波数５００ｋＨｚの超音波振動を圧電素子（ＰＺＴ、厚み４．２ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例２と同様の方法により洗浄を行い、洗浄水をサンプリングした。
【００４９】
（官能評価）
各実施例及び比較例でサンプリングした洗浄水について、３名のパネラーによりフレーバー臭の有無を下記の基準で評価した。実施例１、５、６及び比較例１の結果を表１に示し、実施例２〜４及び比較例２〜３の結果を表２に示す。
【００５０】
（評価基準）
Ａ：フレーバー臭を感じない。
Ｂ：かすかにフレーバー臭を感じる。
Ｃ：ややフレーバー臭を感じる。
Ｄ：かなりフレーバー臭を感じる。
Ｅ：強くフレーバー臭を感じる。
【００５１】
【表１】
2009136852.tif 000002
【００５２】
【表２】
2009136852.tif 000003
【００５３】
表１及び２の結果から明らかなように、特定の高周波領域の超音波振動を付与して生成させたナノバブルを含む液体を用いることで、高い脱臭洗浄効果が実現されることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る脱臭洗浄機構の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明に係る超音波振動子を駆動する駆動回路の一例を示す模式図である。
【図３】本発明に係る脱臭洗浄機構を具備する、食品又は飲料の製造装置の一実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ マイクロバブル生成手段
２ 超音波発振手段
３ 超音波振動子
４ 電力増幅部
５ 整合部
６ 電圧制御発振
１０ 脱臭洗浄機構
１００ 製造装置
Ｃｍ コイル
Ｌｍ コンデンサ
Ｌ１〜Ｌ４ 配管
Ｑ１、Ｑ２ 電力用トランジスタ
Ｒ 抵抗
Ｔ トランス
【図１】
2009136852.tif 000004
【図２】
2009136852.tif 000005
【図３】
2009136852.tif 000006