(57)【要約】【課題】表面の平滑性が高い透明積層板を得ることができる透明積層板の表面平滑化方法を提供する。【解決手段】ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１の表面を平滑化する方法に関する。表面の粗さＲａが１００ｎｍ以下のロール２間に透明積層板１を、透明積層板１の樹脂のガラス転移点以上の加熱条件下で通してロールプレスし、その後にガラス転移点以下の温度に透明積層板１を冷却する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板の表面を平滑化するにあたって、表面の粗さＲａが１００ｎｍ以下のロール間に透明積層板を、透明積層板の樹脂のガラス転移点以上の加熱条件下で通してロールプレスし、その後にガラス転移点以下の温度に透明積層板を冷却することを特徴とする透明積層板の平滑化処理方法。
【請求項２】
透明積層板の樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱された表面粗さＲａが１００ｎｍ以下のロール間に透明積層板を通し、その後に、透明積層板の樹脂のガラス転移点以下の温度の表面粗さＲａが１００ｎｍ以下のロール間に透明積層板を通して冷却することを特徴とする請求項１に記載の透明積層板の平滑化処理方法。
【請求項３】
ロールは少なくともその表面が、透明積層板の樹脂に対して離型性を有する材料からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の透明積層板の平滑化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイなどに用いられる透明積層板の平滑化処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透明積層板は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイなどにおいて、ガラス板に代わる材料として検討されている（例えば特許文献１等）。
【０００３】
このような透明積層板の一例として、ガラスクロスなどガラス繊維からなる基材に、ガラス繊維と屈折率が近似する透明熱硬化性樹脂を含浸してプリプレグを調製し、このプリプレグを加熱加圧成形することによって作製したものを挙げることができる。透明熱硬化性樹脂としては一般にエポキシ樹脂が使用されているが、樹脂の屈折率をガラス繊維の屈折率に近似させるために、ガラス繊維より屈折率の大きいエポキシ樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さいエポキシ樹脂とを混合し、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように混合比率を調整した樹脂組成物を用いるようにしている。このように基材のガラス繊維とマトリクス樹脂の屈折率を合わせることによって、透明積層板内での光の屈折を抑え、視認性に優れたディスプレイの透明基板として使用することができるものである。
【０００４】
図２はこのような透明積層板１を用いて作製した液晶ディスプレイの概略構成の一例を示すものであり、一対の透明積層板１を平行に配置し、この透明積層板１間に駆動素子１０が搭載されるようになっている。この駆動素子１０は、一方の透明積層板１に設けられた画素電極１１とＴＦＴ１２、他方の透明積層板１に設けられた共通電極１３、透明積層板１間に充填される液晶分子１４などを備えて形成されるものである。
【特許文献１】特開２００４−３０７８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような液晶ディスプレイにあって、対向して配置される透明積層板１の間隔が不均一であると、充填されている液晶分子１４の厚みが不均一になって、液晶分子１４の配向性が部分的に乱れ、光の散乱が生じるおそれがある。
【０００６】
しかし透明積層板１は、ガラス基材に樹脂を含浸・硬化して形成されているため、表面の平滑性をガラス基板のように高く形成することは困難であり、特にガラスクロスなどで形成されるガラス基材の凹凸が表面に表れて、平滑性が低くなる傾向にある。従ってこのような透明積層板１を液晶ディスプレイの駆動素子１０を搭載する基板として用いる場合、対向して配置される透明積層板１の間隔が不均一になって、充填されている液晶分子１４に配向の乱れが生じて光の散乱が起こり、鮮明な画像を得ることができなくなるおそれがあるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、表面の平滑性が高い透明積層板を得ることができる透明積層板の表面平滑化方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る透明積層板の表面平滑化方法は、ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１の表面を平滑化するにあたって、表面の粗さＲａが１００ｎｍ以下のロール２間に透明積層板１を、透明積層板１の樹脂のガラス転移点以上の加熱条件下で通してロールプレスし、その後にガラス転移点以下の温度に透明積層板１を冷却することを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、透明積層板１をその樹脂のガラス転移点以上の温度で加熱した状態で、表面の粗さＲａが１００ｎｍ以下の平滑なロール２に通して、ロールプレスすることによって、透明積層板１の表面を平滑化処理することができ、表面の平滑性が高い透明積層板を得ることができるものである。
【００１０】
また本発明は、透明積層板１の樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱された表面粗さＲａが１００ｎｍ以下のロール２ａ間に透明積層板１を通し、その後に、透明積層板１の樹脂のガラス転移点以下の温度の表面粗さＲａが１００ｎｍ以下のロール２ｂ間に透明積層板１を通して冷却することを特徴とするものである。
【００１１】
この発明によれば、ガラス転移点以上の温度のロール２ａ間に透明積層板１を通して平滑化処理した後、冷却をガラス転移点以下のロール２ｂ間に透明積層板１を通して行なうことができ、透明積層板１の表面を平滑化した状態を保ったまま、冷却を行なうことができるものである。
【００１２】
また本発明において、上記のロール２は少なくともその表面が、透明積層板１の樹脂に対して離型性を有する材料からなることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、ロール２に透明積層板１を通す際に、ガラス転移点以上の樹脂がロール２の表面に付着することなくスムーズに離型し、高い平滑度で透明積層板１を平滑化処理することができるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、透明積層板１をその樹脂のガラス転移点以上の温度で加熱した状態で、表面の粗さＲａが１００ｎｍ以下の平滑なロール２に通して、ロールプレスすることによって、透明積層板１の表面を平滑化することができるものであり、表面の平滑性が高い透明積層板１を得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
まず、本発明において使用する透明積層板について説明する。この透明積層板は、ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製されるものである。
【００１７】
上記のガラス繊維より高屈折率の樹脂として、シアネートエステル樹脂を用いるのが好ましい。シアネートエステル樹脂は、１分子中に２個以上のシアネート基を有するシアネートエステル化合物が３量化でトリアジン環を生成して重合したものであり、シアネートエステル化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−シアナートフェニル）メタン、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）エタン等、あるいはこれらの誘導体など、芳香族シアネートエステル化合物を用いることができる。これらは単独で用いる他、複数種を組み合わせて用いるようにしてもよい。このシアネートエステル樹脂は剛直な分子骨格を有するものであり、このため、硬化物に高いガラス転移温度を与えるものである。またシアネートエステル樹脂は常温で固形であるので、後述のように樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸して乾燥することによってプリプレグを調製する際に、指触乾燥することが容易になるので、プリプレグの取り扱い性が良好になるものである。
【００１８】
ここで、ガラス繊維の屈折率が例えば１．５６２である場合、高屈折率樹脂として用いるシアネートエステル樹脂は屈折率が１．６前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ＋０．０３〜ｎ＋０．０６の範囲のものであることが望ましい。尚、本発明において、樹脂の屈折率は、いずれも硬化した樹脂の状態での屈折率をいうものであり、ＡＳＴＭ  Ｄ５４２で試験した値である。
【００１９】
一方、上記のガラス繊維より低屈折率の樹脂としては、低屈折率であれば任意のエポキシ樹脂を用いることができるが、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。ガラス繊維の屈折率が例えば１．５６２である場合、この低屈折率のエポキシ樹脂としては屈折率が１．５前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０４〜ｎ−０．０８の範囲のものであることが望ましい。
【００２０】
低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂において、ビスフェノール型としては、ビスフェノールＡ型の他に、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型などを用いることもできる。
【００２１】
また、低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、常温で固形の固形型水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。常温で液状の液状型水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を使用することもできるが、プリプレグを調製する際に、指触で粘着性のある状態にまでしか乾燥することができず、プリプレグの取り扱い性が悪くなるので、固形型水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を使用するのが好ましいのである。さらに、低屈折率のエポキシ樹脂として、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂以外のものを併用することも可能であり、例えば１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル)シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂を併用することができる。このエポキシ樹脂は屈折率を微調整するために併用するものであり、また常温で固体であるために透明積層板の製造を容易にするためにも最適な樹脂である。
【００２２】
そして、上記の高屈折率のシアネートエステル樹脂と、低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などエポキシ樹脂とを混合して、ガラス繊維の屈折率に近似した樹脂組成物を調製して用いるものである。高屈折率のシアネートエステル樹脂と低屈折率のエポキシ樹脂の混合比率は、ガラス繊維の屈折率に近似させるように、任意に調整されるものである。ここで、樹脂組成物の屈折率はガラス繊維の屈折率にできるだけ近いことが望ましいが、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０２〜ｎ＋０．０２の範囲で近似するように調整するのが好ましい。
【００２３】
またこの樹脂組成物は、その硬化樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１７０℃以上になるように調製されるのが好ましい。ガラス転移温度が１７０℃以上であることによって、透明積層板の耐熱性を高めることができるものである。ガラス転移温度の上限は特に設定されるものではないが、実用的には２８０℃程度がガラス転移温度の上限である。ガラス転移温度の調整は、樹脂組成物中の上記のシアネートエステル樹脂の配合比率を変えることによって行なうことができるものであり、併用する低屈折率樹脂の種類に左右されるが、樹脂組成物の樹脂分中、シアネートエステル樹脂が約３０質量％以上であれば、樹脂組成物のガラス転移温度を１７０℃以上に調整することができる。
【００２４】
さらに樹脂組成物には、硬化開始剤（硬化剤）を配合することができる。この硬化開始剤としては、有機金属塩を用いることができる。この有機金属塩としては、例えば、オクタン酸、ステアリン酸、アセチルアセトネート、ナフテン酸、サリチル酸等の有機酸と、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属との塩を挙げることができる。これらは一種を単独で用いる他に、二種以上を併用することもできるが、中でも、オクタン酸亜鉛が好ましい。硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を用いることによって、硬化樹脂のガラス転移温度を高めることができるものである。樹脂組成物中のオクタン酸亜鉛など有機金属塩の含有量は、特に限定されるものではないが、０．０１〜０．１ＰＨＲの範囲が好ましい。
【００２５】
また硬化開始剤として、カチオン系硬化剤を用いることもできる。このようにカチオン系硬化剤を用いることによって樹脂の透明性を高めることができるものである。カチオン系硬化剤としては、特に限定されるものではないが、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、アンモニウム塩、アルミニウムキレート、三フッ化ホウ素アミン錯体などを用いることができる。樹脂組成物中のカチオン系硬化剤の含有量は、特に限定されるものではないが、０．２〜３．０ＰＨＲの範囲が好ましい。
【００２６】
さらに硬化開始剤として、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の３級アミン、２−エチル−４−イミダゾール、４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチル−イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）などの硬化触媒を用いることもできる。樹脂組成物中の硬化触媒の含有量は、特に限定されるものではないが、０．５〜５ＰＨＲの範囲が好ましい。
【００２７】
上記のように高屈折率のシアネートエステル樹脂、低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などエポキシ樹脂、硬化開始剤を配合することによって樹脂組成物を調製することができるものである。この樹脂組成物は、必要に応じて溶剤に溶解乃至分散して樹脂ワニスとして使用するものである。この溶剤としては、特に限定されるものではないが、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミドなどを用いることができる。
【００２８】
一方、ガラス繊維としては、透明積層板の耐衝撃性を高める効果の点からＥガラスやＮＥガラスであることが好ましい。Ｅガラスは無アルカリガラスとも称され、樹脂強化用ガラス繊維として汎用されるガラスであり、ＮＥガラスはＮｅｗＥガラスのことである。またガラス繊維には、耐衝撃性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤によって表面処理しておくことが好ましい。ガラス繊維の屈折率は１．５５〜１．５７の範囲であることが好ましく、１．５５５〜１．５６５の範囲であることがさらに好ましい。ガラス繊維の屈折率がこの範囲であれば、視認性に優れた透明積層板を得ることができるものである。ガラス繊維の基材としては、ガラス繊維の織布あるいは不織布を使用することができる。
【００２９】
そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物のワニスを含浸し、加熱して乾燥することによって、プリプレグを調製することができる。乾燥条件は特に限定されるものではないが、乾燥温度１００〜１６０℃、乾燥時間１〜１０分間の範囲が好ましい。
【００３０】
次にこのプリプレグを１枚、あるいは複数枚重ね、加熱加圧成形することによって、樹脂組成物を硬化させて、透明積層板を得ることができるものである。加熱加圧成形の条件は、特に限定されるものではないが、温度１５０〜２００℃、圧力１〜４ＭＰａ、時間１０〜１２０分間の範囲が好ましい。
【００３１】
上記のようにして得られる透明積層板にあって、高屈折率のシアネートエステル樹脂と低屈折率の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂が重合して形成される樹脂マトリクスは、シアネートエステル樹脂を含有することによってガラス転移温度が高いものであり、耐熱性に優れた透明積層板を得ることができるものである。またシアネートエステル樹脂や水添ビスフェノール型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂はいずれも透明性に優れるものであり、高い透明性を確保した透明積層板を得ることができるものである。この透明積層板において、ガラス繊維の基材の含有率は２５〜６５質量％の範囲であることが好ましく、この範囲であれば、ガラス繊維による補強効果で高い耐衝撃性を得ることができると共に、十分な透明性を得ることができるものである。
【００３２】
ここで、ガラス繊維の基材としては、透明性を高く得るために、厚みの薄いもの複数枚重ねて用いるのが好ましい。具体的には、ガラス繊維基材として厚み５０μｍ以下のものを用い、この５０μｍ以下の厚みのガラス繊維基材を２枚以上重ねて使用するのが好ましい。ガラス繊維基材の厚みの下限は特に限定されるものではないが、１０μｍ程度が実用上の下限である。またガラス繊維基材の枚数も特に限定されるものではないが、２０枚程度が実用上の上限である。このように複数枚のガラス繊維基材を用いて透明積層板を製造する場合、各ガラス繊維基材に樹脂組成物を含浸・乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを複数枚重ねて加熱加圧成形することによって透明積層板を得ることができるが、複数枚のガラス繊維基材を重ねた状態で樹脂組成物を含浸・乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを加熱加圧成形して透明積層板を得るようにしてもよい。
【００３３】
本発明は、上記のようにして作製される透明積層板１をロールプレスして、透明積層板１の表面を平滑化処理するものである。
【００３４】
ロールプレスに用いるロール２として、本発明では外周表面の粗さＲａが１００ｎｍ以下の、表面が平滑面に形成されたものを用いる。ここで、表面粗さＲａはＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９９４）で規定される算術平均粗さであり、測定は次のようにして行なった。株式会社東京精密製の蝕針式表面粗さ計「ＳＵＲＦＣＯＭ  １３０Ａ」を用いて、ロール２の表面凹凸を縦、横、４５°バイアス方向についてそれぞれ３点測定し、合計９点の測定値の平均値をＲａ値とした。ロール２の表面粗さＲａが１００ｎｍを超えるものでは、透明積層板１の表面を平滑にする効果が不十分になる。ロール２の表面粗さＲａは小さいほど好ましいので、下限は設定されない。
【００３５】
このロール２としては、加熱用のロール２ａと冷却用のロール２ｂとを用いるものである。加熱用のロール２ａや冷却用のロール２ｂは、それぞれ一対を対向配置したものを一組として用いるものであり、加熱用のロール２ａの工程の後に冷却用のロール２ｂが配置してある。
【００３６】
加熱用のロール２ａは、表面温度が透明積層板１の樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）よりも高い温度になるように設定してある。加熱用のロール２ａの表面温度の範囲は特に限定されるものではないが、透明積層板１の樹脂のガラス転移点をＴｇ（℃）とすると、Ｔｇ＋５℃〜Ｔｇ＋５０℃の範囲に設定するのが好ましい。
【００３７】
また冷却用のロール２ｂは、表面温度が透明積層板１の樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）よりも低い温度になるように設定してある。冷却用のロール２ｂの表面温度の範囲は特に限定されるものではないが、透明積層板１の樹脂のガラス転移点をＴｇ（℃）とすると、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ−１５０℃の範囲に設定するのが好ましい。
【００３８】
そして、透明積層板１を平滑化処理するにあたっては、まず透明積層板１を加熱用のロール２ａ，２ａの間に通してロールプレスする。このように透明積層板１を加熱用のロール２ａ，２ａ間に通すことによって、透明積層板１をその樹脂のガラス転移点以上の温度で加熱しながらロール２ａでプレスすることができるものであり、Ｒａが１００ｎｍ以下と平滑に形成されたロール２ａの表面を透明積層板１の表面に転写するようにして、透明積層板１の表面を平滑化することができるものである。
【００３９】
図１の実施の形態では、加熱用のロール２ａを２組（２対）用いて、２段でロールプレスするようにしたが、１段であってもよく、また３段以上の複数段であってもよい。特に限定されるものではないが、加熱用のロール２ａによる透明積層板１の加圧力は、０．１〜５ＭＰａ程度に設定するのが好ましく、また加圧用のロール２ａ間に透明積層板１を通過させる送り速度は０．５〜１０ｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。
【００４０】
このように透明積層板１を加熱用のロール２ａ間に通した後、直ちに透明積層板１を冷却用のロール２ｂ間に通し、透明積層板１をその樹脂のガラス転移点以下の温度に冷却する。Ｒａが１００ｎｍ以下と平滑に形成されたロール２ｂに通してロールプレスしながら、透明積層板１をガラス転移点以下の温度に冷却することによって、上記のように加熱用のロール２ａに通して平滑にした表面の状態に固定することができるものであり、表面が平滑な透明積層板１を得ることができるものである。
【００４１】
図１の実施の形態では、冷却用のロール２ｂは１組（１対）のみを用いるようにしたが、２組以上の複数組を用いるようにしてもよい。特に限定されるものではないが、冷却用のロール２ｂによる透明積層板１の加圧力は、０．１〜５ＭＰａ程度に設定するのが好ましく、また冷却用のロール２ｂ間に透明積層板１を通過させる送り速度は０．５〜１０ｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。
【００４２】
上記のロール２（ロール２ａ，２ｂ）の材質は特に制限されるものではなく、金属製や樹脂製など任意の材質のものを用いることができる。しかし、ロール２の表面が透明積層板１の樹脂と離型性悪いと、ロール２でロールプレスする際に、ガラス転移点以上の温度の樹脂がロール２の表面に付着して、透明積層板１を平滑化する効果を高く得ることができない。このため、ロール２は少なくとも外周表面が透明積層板１の樹脂と離型性が良好であることが好ましい。この離型性の目安は、ロール２と透明積層板１の樹脂との剥離強度が５００ｍＮ／ｃｍ以下であることが望ましい。
【００４３】
例えば、ロール２そのもの、あるいはロール２の外周層を、透明積層板１の樹脂と離型性が良好な材料で形成することができる。このような離型性が良好な材料としては、ロール２やその外周層を形成するものとしてフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂などを挙げることができ、ロール２の外周層を形成するものとしてＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）などを挙げることができる。
【００４４】
また、ロール２の外周面に離型剤を塗布して、ロール２の表面が透明積層板１の樹脂と離型性が良好になるようにしてもよい。このような離型剤としては、フッ素系離型剤などを用いることができる。
【００４５】
尚、上記の実施の形態では、ロール２として加熱用のロール２ａと冷却用のロール２ｂを用いてロールプレスを行なうようにしたが、このような方法のみに限定されるものではなく、例えば、透明積層板１を加熱炉などに通して樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱した後に、これをロール２に通してロールプレスし、この後に透明積層板１を冷風等でガラス転移点の温度以下に冷却するようにしてもよい。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４７】
（実施例１）
高屈折率樹脂として、固形型のシアネートエステル樹脂（Ｌｏｎｚａ社製「ＢＡＤＣｙ」、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）プロパン：屈折率１．５９）を５２質量部、低屈折率樹脂として、固形型の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製「ＹＬ７１７０」：屈折率１．５１）を４８質量部配合し、さらに硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を０．０２質量部配合し、これにトルエン５０質量部、メチルエチルケトン５０質量部を添加して、温度７０℃で攪拌溶解することによって、樹脂組成物のワニスを調製した。この樹脂組成物の硬化物の屈折率は１．５６であった。
【００４８】
次に、厚み２５μｍのガラス繊維クロス（旭化成エレクトロニクス（株）製品番「１０３７」、Ｅガラス、屈折率１．５６２）に、上記の樹脂組成物のワニスを含浸し、１５０℃で５分間加熱することによって、溶剤を除去すると共に樹脂を半硬化させてプリプレグを調製した。
【００４９】
そしてこのプリプレグを２枚重ねて、プレス機にセットし、１７０℃、２ＭＰａ、１５分の条件で加熱加圧成形することによって、樹脂の含有率が６３質量％、厚みが８０μｍの透明積層板１を得た。この透明積層板１の樹脂のガラス転移点Ｔｇは１８３℃であり、表面粗さＲａは９０ｎｍであった。
【００５０】
一方、加熱用のロール２ａと冷却用のロール２ｂとして、それぞれテフロン（登録商標）樹脂製の外周表面の粗さＲａが８０ｎｍのものを用いた。
【００５１】
そして加熱用のロール２ａの加熱温度を２００℃に設定し、２組（２対）のこの加熱用ロール２ａに、プレス圧１．０ＭＰａ、送り速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で上記の透明積層板１を通して加熱ロールプレスを行なった。続いて、冷却用のロール２ｂの温度を８０℃に設定し、１組（１対）のこの冷却用ロール２ｂに、プレス圧１．０ＭＰａ、送り速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で透明積層板１を通して冷却ロールプレスを行なった。
【００５２】
（実施例２）
加熱用のロール２ａと冷却用のロール２ｂとして、それぞれ外周表面の粗さＲａが２０ｎｍのステンレス製のロールを用い、ロール表面にフッ素系離型剤（ダイキン化成品販売（株）製「ＨＤ１１０１ＴＨ」）を塗布して離型処理して用いた。
【００５３】
そして実施例１で得た透明積層板１を、この加熱用のロール２ａと冷却用のロール２ｂを用いて、実施例１と同じ条件でロールプレスした。
【００５４】
（実施例３）
加熱用のロール２ａと冷却用のロール２ｂとして、それぞれ外周表面の粗さＲａが２０ｎｍのステンレス製のロールを用い、実施例２のような離型処理をせずにそのまま用いた。
【００５５】
そして実施例１で得た透明積層板１を、この加熱用のロール２ａと冷却用のロール２ｂを用いて、実施例１と同じ条件でロールプレスした。
【００５６】
（比較例１）
実施例１において、加熱用ロール２ａの加熱条件を１５０℃に設定するようにした他は、実施例１と同様にして透明積層板１をロールプレスした。
【００５７】
（比較例２）
加熱用のロール２ａと冷却用のロール２ｂとして、それぞれテフロン（登録商標）樹脂製の外周表面の粗さＲａが２００ｎｍのものを用いた。
【００５８】
そして実施例１で得た透明積層板１を、この加熱用のロール２ａと冷却用のロール２ｂを用いて、実施例１と同じ条件でロールプレスした。
【００５９】
上記のように実施例１〜３及び比較例１〜２でロールプレス処理した後の、透明積層板１の表面の粗さＲａを測定した。透明積層板１の測定は、株式会社東京精密製の蝕針式表面粗さ計「ＳＵＲＦＣＯＭ  １３０Ａ」を用いて、透明積層板１の表面凹凸を縦、横、４５°バイアス方向についてそれぞれ３点測定することによって行ない、合計９点の測定値の平均値をＲａ値とした。結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2009242715.tif 000003
【００６１】
表１にみられるように、各実施例のようにロールプレスすることによって、透明積層板１の表面平滑性を向上することができるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図２】液晶ディスプレイの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  透明積層板
２  ロール
２ａ  加熱用のロール
２ｂ  冷却用のロール
【図１】
2009242715.tif 000004
【図２】
2009242715.tif 000005