(57)【要約】  【課題】固定部の外れや位置ずれ、冷媒の漏れがない、生産性が高く、品質の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。  【解決手段】密閉容器を形成する円筒ケース１０２または蓋ケース１０３の少なくとも一方に溝を設け、嵌合部１０４に隙間を形成して、嵌合部１０４を溶接するときに発生する溶接ヒュームを確実に嵌合部１０４外へ排出することによって、溶接部１０５のピンホールの発生を防止することができるので、冷媒ガスの漏れをより確実に防ぎ、生産性の高い、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を塑性成型して製作した円筒ケースと蓋ケースとを備え、前記円筒ケースと前記蓋ケースとをお互いの嵌合部で嵌合させ、前記嵌合部を外周から全周を溶接することで密閉容器を形成し、前記嵌合部の接触面の一部に僅かな隙間を形成した密閉型圧縮機。
【請求項２】
隙間は螺旋溝で形成され、円筒ケースまたは蓋ケースの少なくとも一方に形成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
螺旋溝は切削加工により形成した請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
隙間は、蓋ケースが円筒ケースの端部嵌合面に当接するフランジ嵌合面にシェービング加工により形成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
隙間は、円筒ケースの端面にコイニング加工により形成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等の冷凍サイクルに接続される圧縮機の品質向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点から、製品そのものの省資源化と共に、生産に関わる省エネルギー化に対する要求がますます高まっており、製造現場においては、生産性の更なる向上と品質の更なる向上を同時に追求する継続的な取組みが重要視されている。
【０００３】
従来の密閉型圧縮機としては、鋼板を塑性成型して製作した円筒ケースと蓋ケースとを備え、円筒ケースと蓋ケースとをお互いの嵌合面同士で隙間なく嵌合させ、嵌合部を外周から全周を溶接することで密閉容器を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来技術の圧縮機について説明する。
【０００５】
図１６は従来の密閉型圧縮機の側面断面図、図１７は従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図、図１８は従来の円筒ケースの要部拡大断面図、図１９は従来の蓋ケースの要部拡大断面図である。
【０００６】
図１６から図１９において、密閉容器１は、鉄板を塑性変形して製作した円筒ケース２と蓋ケース３で構成されており、お互いの嵌合面で嵌合された後、アーク溶接により固定されている。
【０００７】
密閉容器１内には圧縮要素４が収納されている。
【０００８】
円筒ケース２の嵌合部は内径嵌合面５と端部嵌合面６で構成され、ともに切削加工により面粗度が高いフラットな面に仕上げられている。
【０００９】
蓋ケース３の嵌合部は外径嵌合面７とフランジ嵌合面８で構成され、ともに切削加工により面粗度が高いフラットな面に仕上げられている。
【００１０】
円筒ケース２と蓋ケース３の嵌合部９は、内径嵌合面５と外径嵌合面７との径方向の圧入嵌合と、端部嵌合面６とフランジ嵌合面８との突き当て嵌合で形成されている。この嵌合部９に外周から全周をアーク溶接することで、円筒ケース２と蓋ケース３との互いの嵌合面を溶融して密閉固定している。
【００１１】
以上のように構成された従来の密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１２】
円筒ケース２の嵌合面および蓋ケース３の嵌合面はともに面粗度が高いフラットな面に仕上げられ、かつ嵌合部９は内径嵌合面５と外径嵌合面７との径方向の圧入嵌合と、端部嵌合面６とフランジ嵌合面８との突き当て嵌合で形成されているので、この段階で既に嵌合部９の隙間はほとんどない状態となっている。
【００１３】
嵌合部９をアーク溶接する際には、アークの高熱によって鋼板および溶接ワイヤーが溶融することで溶融粒子が発生する。この溶融粒子が密閉容器１内に侵入して圧縮要素４の摺動部（図示せず）や可動部（図示せず）に付着すると圧縮不良や信頼性低下などの弊害の原因になるが、上記したように嵌合部９にはほとんど隙間がない状態となっているので、溶融粒子が嵌合部９を抜けて密閉容器１内に侵入するのを防止している。
【００１４】
また圧縮要素４の圧縮仕事によって、密閉容器１内は高温高圧の冷媒ガス１０で満たされるが、全周がアーク溶接によって密閉固定されているので、冷媒ガス１０が密閉容器１の外部へ漏れるのを防いでいる。
【特許文献１】特開２００６−１８３４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら上記従来の構成では、アーク溶接の前段階では既に嵌合部９の隙間はほとんどない状態に仕上げられているので、アーク溶接によって数千度のアークに触れた鋼板および溶接ワイヤーが気化して発生する溶接ヒュームもまた、外周からのアーク溶接で嵌合部９の間に滞留することになる。発生した溶接ヒュームは嵌合部９から排出されにくいので、逃げ場を失った溶接ヒュームはまだ固まっていないアーク溶接部に微細孔をあけて外部に排出する場合があり、やがて冷却されて固まったアーク溶接部にピンホールとなって残り溶接部の密閉品質を損なう可能性があるという課題を有していた。
【００１６】
また、密閉品質を損なった圧縮機を検出するために、アーク溶接を行った全ての圧縮機に対して、密閉容器１内に窒素などのガスを高圧にして封入し、密閉容器１外への漏れのチェックを行いながら密閉品質を損なった圧縮機を選別し、手直しするかまたは廃棄するのに多大な工数とロスコストを要するといった課題を有していた。
【００１７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、溶接部のピンホールの発生を防止するとともに検査工数を削減することで、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記従来の課題を解決するために本発明の圧縮機は、鋼板を塑性成型して製作した円筒ケースと鋼板を塑性成型して製作した蓋ケースとを備え、円筒ケースと蓋ケースとをお互いの嵌合部で嵌合させ、嵌合部を外周から全周を溶接することで密閉容器を形成し、嵌合部の接触面の一部に僅かな隙間を形成したものであり、嵌合部の一部の接触面ではアーク溶接の際に発生す溶融粒子の侵入を防止しつつ、嵌合部の一部の隙間では溶接ヒュームを排出することができるので、ピンホールの発生を防止することができる。またピンホールの発生を防止することができるので、手直しなどの工数や廃棄部品の削減が可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の圧縮機は、ピンホールの発生を防止することができ、手直しなどの工数や廃棄部品の削減が可能となるので、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の発明は、鋼板を塑性成型して製作した円筒ケースと蓋ケースとを備え、円筒ケースと蓋ケースとをお互いの嵌合部で嵌合させ、嵌合部を外周から全周を溶接することで密閉容器を形成し、嵌合部の接触面の一部に僅かな隙間を形成したものであり、溶接部のピンホールの発生を防止しするとともに検査工数を削減することができるので、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに隙間を螺旋溝で形成し、円筒ケースまたは蓋ケースの少なくとも一方に形成したものであり、嵌合部は螺旋溝の凸部外径で接触させて隙間を無くしているので、発生した溶融粒子が密閉容器内へ侵入するのを防ぎながら、発生した溶接ヒュームは螺旋溝内部を通して確実に輩出することができるので、より品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２２】
請求項３に記載の圧縮機は、請求項２に記載の発明に、さらに螺旋溝を切削加工により形成したものであり、螺旋溝の凸部外径の寸法と螺旋溝の深さとピッチ間距離を最適な寸法にコントロールできるので、さらに品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２３】
請求項４に記載の圧縮機は、請求項１に記載の発明に、さらに隙間を円筒ケースの端面に当接する蓋ケースのフランジ部端面にシェービング加工により形成したものであり、蓋ケースの外径嵌合面とフランジ嵌合面の２箇所の嵌合面をシェービング加工で形成する工程で、同時にフランジ部端面の面形状を塑性変形させることで、円筒ケースとの嵌合部に隙間を形成したもので、２箇所の嵌合面と塑性変形した面を同時に形成することができるので、より生産性が高く安価な密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２４】
請求項５に記載の圧縮機は、請求項１に記載の発明に、さらに隙間を円筒ケースの端面にコイニング加工により形成したものであり、円筒ケースの真円度にかかわらず、コイニングの形状、深さを最適な寸法にコントロールできるので、より生産性が高く安価な密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の側面断面図、図２は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図、図３は、同実施の形態における円筒ケースの要部拡大断面図、図４は、同実施の形態における蓋ケースの要部拡大図、図５は、同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図である。
【００２７】
図１から図５において、密閉容器１０１は、鉄板を塑性変形して製作した円筒ケース１０２と蓋ケース１０３で構成しており、お互いの嵌合面で嵌合して形成した嵌合部１０４は外周からのアーク溶接により全周を溶接し溶接部１０５を形成している。
【００２８】
密閉容器１０１内には冷媒ガス１０６を充填しており、圧縮要素１０７を収容している。
【００２９】
次に円筒ケース１０２と蓋ケース１０３の構成について記述する。
【００３０】
円筒ケース１０２は、プレスによって打ち抜いた板厚２．５ｍｍの鉄板を管状に巻き、つなぎ目（図示せず）は高周波溶接により接続した後、拡管成型により真円度を確保するとともに、内径嵌合面１０８の内径寸法を調整している。このとき内径嵌合面１０８は面粗度が高いフラットな面で仕上がり、端部嵌合面１０９もまたプレス打ち抜きによる面粗度が高いフラットな面で仕上がっている。
【００３１】
蓋ケース１０３は板厚３ｍｍの鉄板をプレス成型により形成した後、シェービング加工によりフランジ嵌合面１１１を形成し、その後切削加工により外径嵌合面１１０を形成している。このとき、外径嵌合面１１０は切削加工により面粗度の高いフラットな面で仕上がり、フランジ嵌合面１１１もまたシェービング加工による面押しにより面粗度の高いフラットな面で仕上がっている。
【００３２】
さらに、外径嵌合面１１０の外径寸法は、円筒ケース１０２の内径嵌合面１０８と圧入嵌合になるように、切削加工時に外径寸法を調製している。
【００３３】
螺旋溝１１２は外径嵌合面１１０を切削加工で形成した後、さらに切削加工により形成している。螺旋溝１１２は溝幅０．８ｍｍ、ピッチ間距離１．６ｍｍで形成することで外径嵌合面１１０を残しつつ、外径嵌合面１１０の全長に亘って溝を形成している。
【００３４】
以上のように形成した円筒ケース１０２と蓋ケース１０３を嵌合して形成した嵌合部１０４の構成について記述する。
【００３５】
嵌合部１０４は、内径嵌合面１０８と外径嵌合面１１０との径方向の圧入嵌合と、端部嵌合面１０９とフランジ嵌合面１１１との突き当て嵌合によって形成しているので、嵌合部１０４には隙間がないが、その中に螺旋溝１１２による隙間を確実に形成している。また、嵌合後は径方向の圧入嵌合による固定力によって、嵌合部１０４が容易に外れるのを防いでいる。
【００３６】
次に、以上のように形成した嵌合部１０４をアーク溶接により溶接固定する工程について記述する。
【００３７】
図５はＳＴＥＰ１の嵌合部１０４を組み付けた状態から、ＳＴＥＰ４の溶接固定完了までの工程を表したものである。
【００３８】
ＳＴＥＰ１は蓋ケース１０３が円筒ケース１０２の内側に、端部嵌合面１０９とフランジ嵌合面１１１が互いに接触する最も奥まで挿入され、内径嵌合面１０８と外径嵌合面１１０との圧入嵌合による固定力によって仮固定されている。
【００３９】
この状態で、切削加工により形成した螺旋溝１１２による隙間は確実に維持しながらも、内径嵌合面１０８と外径嵌合面１１０との隙間はなく、端部嵌合面１０９とフランジ嵌合面１１１との隙間もほとんどない状態に仕上がっている。
【００４０】
ＳＴＥＰ２は嵌合部１０４における端部嵌合面１０９とフランジ嵌合面１１１の境界面を狙って、アーク溶接治具がセットされた工程を示している。アーク溶接には炭酸ガスシールド溶接を用い、炭酸ガス溶接用ワイヤーＹＧＷ１１を使用している。
【００４１】
ＳＴＥＰ３はアーク溶接を実施している工程を示している。この工程では、炭酸ガス溶接用ワイヤーと、端部嵌合面１０９とフランジ嵌合面１１１の境界面がアークに触れて溶融しながらアーク溶接が進んでゆく。
【００４２】
このとき、数千度という高熱のアークによって鋼板および溶接ワイヤーが溶融するときに溶融粒子が発生するが、前述したように内径嵌合面１０８と外径嵌合面１１０との隙間がほとんどない状態に仕上がっていることで、直線的に飛ぶ性質を持つこの溶融粒子が通過する経路を絶っているので円筒ケース１０２や蓋ケース１０３の内部に侵入することはない。
【００４３】
また、高熱のアークに触れた鋼板および溶接ワイヤーが気化するときに溶接ヒュームが発生するが、前述した螺旋溝１１２の隙間を通過して嵌合部１０４から外部へ排出されることになる。
【００４４】
ＳＴＥＰ４はＳＴＥＰ３の工程で溶融した溶接ワイヤーおよび端部嵌合面１０９とフランジ嵌合面１１１が冷却されて固まって溶接部１０５を形成し、密閉容器１０１が完成した工程を示している。
【００４５】
以上のような組み付け工程で形成した溶接部１０５は、冷却して固まる前にアーク溶接時に発生する溶接ヒュームを残さず外部に排出しているので、溶接部１０５のどの部分にもピンホールが発生することはなく、密閉容器１０１内外の機密性を確保している。
【００４６】
上記工程を経て完成した圧縮機において、圧縮要素１０７は所定の圧縮仕事を行い、密閉容器１０１内に高温高圧の冷媒ガス１０６を吐出すことで密閉容器１０１内は高温高圧の冷媒ガス１０６で満たされる。
【００４７】
ここで、溶接部１０５は全体に亘ってピンホールがないので、密閉容器１０１の内部を完全に密閉しているため、冷媒ガス１０６が密閉容器１０１の外部に漏れることはない。
【００４８】
以上のように本実施の形態によれば、溶接部のリークを防止するとともに、検査工数を削減することで、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【００４９】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の側面断面図、図７は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図、図８（ａ）は、同実施の形態における蓋ケースの要部拡大断面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）の矢視Ｂ拡大図、図９は、同実施の形態における蓋ケースのシェービング加工工程図、図１０は、同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図である。
【００５０】
図６から図１０において、密閉容器２０１は、鉄板を組成変形して製作した円筒ケース２０８と蓋ケース２０２で構成しており、お互いの嵌合面で嵌合して形成した嵌合部２０３は外周からのアーク溶接により全周を溶接し溶接部２０４を形成している。
【００５１】
密閉容器２０１内には冷媒ガス２０９を充填しており、圧縮要素２１０を収容している。
【００５２】
次に蓋ケース２０２の構成について記述する。蓋ケース２０２は板厚３ｍｍの鉄板をプレス成型により形成した後、シェービング加工によりフランジ嵌合面２０５を形成し、その後切削加工により外径嵌合面２０６を形成している。このとき、外径嵌合面２０６は切削加工により面粗度の高いフラットな面で仕上がり、フランジ嵌合面２０５もまたシェービング加工による面押しにより面粗度の高いフラットな面で仕上がっている。
【００５３】
さらに、外径嵌合面２０６の外径寸法は、円筒ケース２０８の内径嵌合面２１１と圧入嵌合になるように、切削加工時に外径寸法を調製している。
【００５４】
格子状の溝２０７はフランジ嵌合面２０５をシェービング加工により形成する際に、フランジ嵌合面２０５に形成している。格子状の溝２０７は溝幅０．８ｍｍ、格子間距離１．６ｍｍでフランジ嵌合面２０５の全面に亘って形成している。
【００５５】
図９は蓋ケース２０２のシェービング加工において格子状の溝２０７を形成する工程を示したものである。
【００５６】
ＳＴＥＰ１はプレス成型により形成した蓋ケース２０２にシェービングカッターをセットした工程を示している。シェービングカッターには格子状の突部を形成している。
【００５７】
ＳＴＥＰ２はシェービング加工によりフランジ嵌合面２０５を形成すると同時に、格子状の溝２０７を形成する工程を示している。
【００５８】
ＳＴＥＰ３はシェービング加工終了後の蓋ケース２０２を示している。
【００５９】
以上のように形成した蓋ケース２０２と円筒ケース２０８を嵌合して形成した嵌合部２０３の構成について記述する。
【００６０】
嵌合部２０３は、内径嵌合面２１１と外径嵌合面２０６との径方向の圧入嵌合と、端部嵌合面２１２とフランジ嵌合面２０５との突き当て嵌合によって形成しているので、嵌合部２０３にはほとんど隙間がないが、その中に格子状の溝２０７による隙間を確実に形成している。また、嵌合後は径方向の圧入嵌合による固定力によって、嵌合部２０３が容易に外れるのを防いでいる。
【００６１】
次に、以上のように形成した嵌合部２０３をアーク溶接により溶接固定する工程について記述する。
【００６２】
図１０はＳＴＥＰ１の嵌合部２０３を組み付けた状態から、ＳＴＥＰ４の溶接固定完了までの工程を表したものである。
【００６３】
ＳＴＥＰ１は蓋ケース２０２が円筒ケース２０８の内側に、端部嵌合面２１２とフランジ嵌合面２０５が互いに接触する最も奥まで挿入され、内径嵌合面２１１と外径嵌合面２０６との圧入嵌合による固定力によって仮固定されている。
【００６４】
この状態で、シェービング加工により形成した格子状の溝２０７による隙間は確実に維持しながらも、内径嵌合面２１１と外径嵌合面２０６との隙間と、端部嵌合面２１２とフランジ嵌合面２０５との隙間はほとんどない状態に仕上がっている。
【００６５】
ＳＴＥＰ２は嵌合部２０３における端部嵌合面２１２とフランジ嵌合面２０５の境界面を狙って、アーク溶接治具がセットされた工程を示している。アーク溶接には炭酸ガスシールド溶接を用い、炭酸ガス溶接用ワイヤーＹＧＷ１１を使用している。
【００６６】
ＳＴＥＰ３はアーク溶接を実施している工程を示している。この工程では、炭酸ガス溶接用ワイヤーと、端部嵌合面２１２とフランジ嵌合面２０５の境界面がアークに触れて溶融しながらアーク溶接が進んでゆく。
【００６７】
このとき、数千度という高熱のアークによって鋼板および溶接ワイヤーが溶融するときに溶融粒子が発生するが、前述したように内径嵌合面２１１と外径嵌合面２０６との隙間がほとんどない状態に仕上がっていることで、直線的に飛ぶ性質を持つこの溶融粒子が通過する経路を絶っているので円筒ケース２０８や蓋ケース２０２の内部に侵入することはない。
【００６８】
また、高熱のアークに触れた鋼板および溶接ワイヤーが気化するときに溶接ヒュームが発生するが、前述した格子状の溝２０７の隙間を通過して嵌合部２０３から外部へ排出されることになる。
【００６９】
ＳＴＥＰ４はＳＴＥＰ３の工程で溶融した溶接ワイヤーおよび端部嵌合面２１２とフランジ嵌合面２０５が冷却されて固まって溶接部２０４を形成し、密閉容器２０１が完成した工程を示している。
【００７０】
以上のような組み付け工程で形成した溶接部２０４は、冷却して固まる前にアーク溶接時に発生する溶接ヒュームを残さず外部に排出しているので、溶接部２０４のどの部分にもピンホールが発生することはなく、密閉容器２０１内外の機密性を確保している。
【００７１】
上記工程を経て完成した圧縮機において、圧縮要素２１０は所定の圧縮仕事を行い、密閉容器２０１内に高温高圧の冷媒ガス２０９を吐出すことで密閉容器２０１内は高温高圧の冷媒ガス２０９で満たされる。ここで、溶接部２０４は全体に亘ってピンホールがないので、密閉容器２０１の内部を完全に密閉しているため、冷媒ガス２０９が密閉容器２０１の外部に漏れることはない。
【００７２】
以上のように本実施の形態によれば、溶接部のリークを防止するとともに、検査工数を削減することで、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【００７３】
（実施の形態３）
図１１は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の側面断面図、図１２は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図、図１３（ａ）は、同実施の形態における円筒ケースの要部拡大断面図、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の矢視Ｃ拡大図、図１４は、同実施の形態における円筒ケースのコイニング加工工程図、図１５は、同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図である。
【００７４】
図１１から図１５において、密閉容器３０１は、鉄板を組成変形して製作した円筒ケース３０２と蓋ケース３０８で構成しており、お互いの嵌合面で嵌合して形成した嵌合部３０３は外周からのアーク溶接により全周を溶接し溶接部３０４を形成している。
【００７５】
密閉容器３０１内には冷媒ガス３０９を充填しており、圧縮要素３１０を収容している。
【００７６】
次に円筒ケース３０２の構成について記述する。円筒ケース３０２はプレスによって打ち抜いた板厚２．５ｍｍの鉄板を管状に巻き、つなぎ目（図示せず）は高周波溶接により接続した後、拡管成型により真円度を確保するとともに、内径嵌合面３０５の内径寸法を調整している。このとき内径嵌合面３０５は面粗度が高いフラットな面で仕上がっている。さらに外径嵌合面３１１の外径寸法は、円筒ケース３０２の内径嵌合面３０５と圧入嵌合になるように、内径寸法を調整している。
【００７７】
放射状の溝３０７は円筒ケース３０２の内径寸法を調整した後に、端部嵌合面３０６にコイニング加工により形成している。放射状の溝３０７は溝幅０．８ｍｍ、溝間距離１．６ｍｍで端部嵌合面３０６の全面に亘って形成している。
【００７８】
図１４は円筒ケース３０２のコイニング加工において放射状の溝３０７を形成する工程を示したものである。
【００７９】
ＳＴＥＰ１は内径寸法を調整した円筒ケース３０２にコイニング治具をセットした工程を示している。コイニング治具には放射状の突部を形成している。
【００８０】
ＳＴＥＰ２はコイニング加工により端部嵌合面３０６に放射状の溝３０７を形成する工程を示している。
【００８１】
ＳＴＥＰ３はコイニング加工終了後の円筒ケース３０２を示している。
【００８２】
以上のように形成した蓋ケース３０８と円筒ケース３０２を嵌合して形成した嵌合部３０３の構成について記述する。
【００８３】
嵌合部３０３は、内径嵌合面３０５と外径嵌合面３１１との径方向の圧入嵌合と、端部嵌合面３０６とフランジ嵌合面３１２との突き当て嵌合によって形成しているので、嵌合部３０３にはほとんど隙間がないが、その中に放射状の溝３０７による隙間を確実に形成している。また、嵌合後は径方向の圧入嵌合による固定力によって、嵌合部３０３が容易に外れるのを防いでいる。
【００８４】
次に、以上のように形成した嵌合部３０３をアーク溶接により溶接固定する工程について記述する。
【００８５】
図１５はＳＴＥＰ１の嵌合部３０３を組み付けた状態から、ＳＴＥＰ４の溶接固定完了までの工程を表したものである。
【００８６】
ＳＴＥＰ１は蓋ケース３０８が円筒ケース３０２の内側に、端部嵌合面３０６とフランジ嵌合面３１２が互いに接触する最も奥まで挿入され、内径嵌合面３０５と外径嵌合面３１１との圧入嵌合による固定力によって仮固定されている。この状態で、コイニング加工により形成した放射状の溝３０７による隙間は確実に維持しながらも、内径嵌合面３０５と外径嵌合面３１１との隙間と、端部嵌合面３０６とフランジ嵌合面３１２との隙間はほとんどない状態に仕上がっている。
【００８７】
ＳＴＥＰ２は嵌合部３０３における端部嵌合面３０６とフランジ嵌合面３１２の境界面を狙って、アーク溶接治具がセットされた工程を示している。アーク溶接には炭酸ガスシールド溶接を用い、炭酸ガス溶接用ワイヤーＹＧＷ１１を使用している。
【００８８】
ＳＴＥＰ３はアーク溶接を実施している工程を示している。この工程では、炭酸ガス溶接用ワイヤーと、端部嵌合面３０６とフランジ嵌合面３１２の境界面がアークに触れて溶融しながらアーク溶接が進んでゆく。このとき、数千度という高熱のアークによって鋼板および溶接ワイヤーが溶融するときに溶融粒子が発生するが、前述したように内径嵌合面３０５と外径嵌合面３１１との隙間がほとんどない状態に仕上がっていることで、直線的に飛ぶ性質を持つこの溶融粒子が通過する経路を絶っているので円筒ケース３０２や蓋ケース３０８の内部に侵入することはない。
【００８９】
また、高熱のアークに触れた鋼板および溶接ワイヤーが気化するときに溶接ヒュームが発生するが、前述した放射状の溝３０７の隙間を通過して嵌合部３０３から外部へ排出されることになる。
【００９０】
ＳＴＥＰ４はＳＴＥＰ３の工程で溶融した溶接ワイヤーおよび端部嵌合面３０６とフランジ嵌合面３１２が冷却されて固まって溶接部３０４を形成し、密閉容器３０１が完成した工程を示している。
【００９１】
以上のような組み付け工程で形成した溶接部３０４は、冷却して固まる前にアーク溶接時に発生する溶接ヒュームを残さず外部に排出しているので、溶接部３０４のどの部分にもピンホールが発生することはなく、密閉容器３０１内外の機密性を確保している。
【００９２】
上記工程を経て完成した圧縮機において、圧縮要素３１０は所定の圧縮仕事を行い、密閉容器３０１内に高温高圧の冷媒ガス３０９を吐出すことで密閉容器３０１内は高温高圧の冷媒ガス３０９で満たされる。ここで、溶接部３０４は全体に亘ってピンホールがないので、密閉容器３０１の内部を完全に密閉しているため、冷媒ガス３０９が密閉容器３０１の外部に漏れることはない。
【００９３】
以上のように本実施の形態によれば、溶接部のリークを防止するとともに、検査工数を削減することで、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明にかかる圧縮機は、高い生産性を確保しながら、品質の安定した圧縮機が可能になるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の冷凍サイクルに用いる圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の側面断面図
【図２】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図３】同実施の形態における円筒ケースの要部拡大断面図
【図４】同実施の形態における蓋ケースの要部拡大図
【図５】同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図
【図６】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の側面断面図
【図７】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図８】（ａ）同実施の形態における蓋ケースの要部拡大断面図（ｂ）図８（ａ）の矢視Ｂ拡大図
【図９】同実施の形態における蓋ケースのシェービング加工工程図
【図１０】同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図
【図１１】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の側面断面図
【図１２】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図１３】（ａ）同実施の形態における円筒ケースの要部拡大断面図（ｂ）図１３（ａ）の矢視Ｃ拡大図
【図１４】同実施の形態における円筒ケースのコイニング加工工程図
【図１５】同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図
【図１６】従来の密閉型圧縮機の側面断面図
【図１７】従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図１８】従来の円筒ケースの要部拡大断面図
【図１９】従来の蓋ケースの要部拡大断面図
【符号の説明】
【００９６】
１０１，２０１，３０１  密閉容器
１０２，２０８，３０２  円筒ケース
１０３，２０２，３０８  蓋ケース
１０４，２０３，３０３  嵌合部
１０９，２１２，３０６  端部嵌合面
１１１，２０５，３１２  フランジ嵌合面
１１２  螺旋溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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