(57)【要約】【課題】本発明は、液体微粒化装置とそれを用いたサウナ装置に関するもので、エネルギー損失を抑制することを目的とするものである。【解決手段】そして、この目的を達成するために本発明は、給気口８と排気口９を有する本体ケース１０と、この本体ケース１０内の通気路に設けた加熱手段１１および送風手段１２と、この送風手段１２と排気口９間に設けた微粒化手段１３とを備え、前記微粒化手段１３は、貯液部１４と、この貯液部１４の上方に設けた回転体１５と、前記貯液部１４内の液を前記送風手段１２からの風圧により上昇させる液位上昇手段とにより構成したものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内の通気路に設けた加熱手段および送風手段と、この送風手段と排気口間に設けた微粒化手段とを備え、前記微粒化手段は、貯液部と、この貯液部の上方に設けた回転体と、前記貯液部内の液を前記送風手段からの風圧により上昇させる液位上昇手段とにより構成した液体微粒化装置。
【請求項２】
液位上昇手段は、送風手段から排気口に向かう風路を分岐し、前記送風手段からの送風を貯液部に供給する構成とした請求項１に記載の液体微粒化装置。
【請求項３】
微粒化手段は、回転体の風下側において、上方に立ち上がるガイド壁を設けた構成とした請求項２に記載の液体微粒化装置。
【請求項４】
ガイド壁の回転体の回転軸よりも送風手段側に通気口を形成した請求項３に記載の液体微粒化装置。
【請求項５】
回転体は、金属線を回転軸から放射状に植設して形成した請求項１から４のいずれか一つに記載の液体微粒化装置。
【請求項６】
サウナ室の開口部に、請求項１から５のいずれか一つに記載の液体微粒化装置を設けたサウナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体微粒化装置とそれを用いたサウナ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、サウナ装置に用いられる液体微粒化装置の構成は、次のような構成となっていた。
【０００３】
すなわち、給気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内の通気路に設けた加熱手段および送風手段と、この送風手段と排気口間に設けた微粒化手段とを備え、前記微粒化手段は、ノズルから液体を噴射させる構成となっていた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−６３１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例において問題となるのは、エネルギー損失が大きくなっているということであった。
【０００５】
すなわち、従来の液体微粒化装置は、上述のごとく、ノズルから液体を噴射させることにより液体を微粒化しているが、このように、ノズルから液体を噴射させるものでは、微粒化できなかった多くの排液が発生し、しかもこの排液は、加熱手段による加熱を行ったものでもあるので、加熱された液体をみすみす排出してしまうことになり、結論として、エネルギー損失が大きくなってしまうものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、エネルギー損失を抑制することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために本発明は、給気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内の通気路に設けた加熱手段および送風手段と、この送風手段と排気口間に設けた微粒化手段とを備え、前記微粒化手段は、貯液部と、この貯液部の上方に設けた回転体と、前記貯液部内の液を前記送風手段からの風圧により上昇させる液位上昇手段とにより構成し、これにより、初期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のごとく本発明は、給気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内の通気路に設けた加熱手段および送風手段と、この送風手段と排気口間に設けた微粒化手段とを備え、前記微粒化手段は、貯液部と、この貯液部の上方に設けた回転体と、前記貯液部内の液を前記送風手段からの風圧により上昇させる液位上昇手段とにより構成したものであり、エネルギー損失を抑制することができる。
【０００９】
すなわち、本発明の微粒化手段は、貯液部と、この貯液部の上方に設けた回転体と、前記貯液部内の液を前記送風手段からの風圧により上昇させる液位上昇手段とにより構成したものであり、貯液部の液体を回転体により微粒化していくので、この微粒化時に大量の排液は発生しないものとなり、この結果として、エネルギー損失を抑制することができるものとなる。
【００１０】
また、貯液部自体も微粒化時のみ液を上昇させるものであって、微粒化終了時には、液位は下がり、つまり、貯液部には微粒化に必要な最低限の液体が供給されるものであるので、微粒化終了時においては、この少ない貯液部内の液体を特別に排出しなくても自然に乾燥させることもできるので、排液手段を別途設ける必要のないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１において、１はサウナ室を示し、このサウナ室１の前面壁２には、ドア３が開閉自在に設けられ、また、内部には浴槽４が設けられている。
【００１３】
また、このサウナ室１の天井面５の開口部６には、液体微粒化装置７が取り付けられている。液体微粒化装置７は、図２に示すごとく、給気口８と排気口９を有する本体ケース１０と、この本体ケース１０内の通気路に設けた加熱手段１１および送風手段１２と、この送風手段１２と排気口９間に設けた微粒化手段１３とを備えた構成となっている。
【００１４】
前記微粒化手段１３は、図２、図３に示すごとく、板体を皿状に形成した貯液部１４と、この貯液部１４の上方に設けた回転体１５とにより構成されている。
【００１５】
前記回転体１５は、図５に示すごとく、回転軸１６に複数の金属線１７を放射状に植設し、外周面が円柱状となる形状としている。そして、この回転体１５の外周面が図２、図３のごとく、貯液部１４の上方に所定間隔離した状態で配置されている。
【００１６】
また、送風手段１２から排気口９に向かう風路は、送風ケース１８により形成されているが、この送風ケース１８において、特に、送風手段１２から回転体１５間においては、分岐壁１９が設けられ、これにより、送風手段１２から排気口９に送られる加熱空気は、そのまま送風手段１２から排気口９に向かうものと、送風手段１２から微粒化手段１３に分岐され、その後、通気口２０を介して排気口９に向かうものに分岐される。
【００１７】
さて、図２、図３に示すごとく、微粒化手段１３の回転体１５の風下側（図２、図３における右側）において、回転体１５と所定間隔おいて外周に沿うように円筒面の状態で上方に立ち上がるガイド壁２１が設けられ、このガイド壁２１の回転体１５の回転軸１６よりも送風手段１２側（図２、図３における左側）に上述の通気口２０を形成している。
【００１８】
以上の構成において、サウナ室１内において、サウナを使用とする場合、まずは、図示していないガス湯沸かし器や電気温水器から図１に示すパイプ２２を介して、図２における加熱手段１１の温水を供給する。
【００１９】
また、この温水の一部は、図２の貯液部１４にも供給される。貯液部１４に供給される温水は、図４の（ａ）のごとく、極めて少量のものであって、このときには、その液面は回転体１５の外周面には到達していない低い液となっている。
【００２０】
さて、この状態で、加熱手段１１による加熱体制が整い、送風手段１２が駆動されると、この送風手段１２に伴う風圧により貯液部１４の液位は図４の（ｂ）のごとく、ガイド壁２１側に押しやられて上昇し、この結果、温水が回転体１５の外周面に到達することとなる。この状態になると、回転体１５は、図３のごとく、ガイド壁２１側に向けて回転させられることとなる。そのとき、まず、この回転体１５の下側においては、温水の液面を回転体１５を構成する金属線１７がたたくことで、温水の微細化がおこなわれ、また、この回転体１５の中央から上方にかけては、その金属線１７の外周から温水が吹き飛ばされて温水の微細化がおこなわれ、されに、このように吹き飛ばされた温水は、ガイド壁２１にぶつけられることでさらに微細化が進み、結論としてこのようにして発生させられた温水の粒子は通気口２０から排気口９側へ搬送され、この排気口９からは、サウナ室１内に蒸気の状態で供給されることになる。
【００２１】
また、このサウナを中断あるいは停止した場合には、送風手段１２と回転体１５の回転が停止することになり、そのときには、貯液部１４の液位は図４の（ａ）のごとく、極めて低い状態となる。
【００２２】
このように、低い状態の液位であれば、加熱手段１１によって加熱された空気の残熱によって、乾燥してしまうことになる。つまり、この貯液部１４における排水設備は別途設ける必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のごとく本発明は、給気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内の通気路に設けた加熱手段および送風手段と、この送風手段と排気口間に設けた微粒化手段とを備え、前記微粒化手段は、貯液部と、この貯液部の上方に設けた回転体と、前記貯液部内の液を前記送風手段からの風圧により上昇させる液位上昇手段とにより構成したものであり、エネルギー損失を抑制することができる。
【００２４】
すなわち、本発明の微粒化手段は、貯液部と、この貯液部の上方に設けた回転体と、前記貯液部内の液を前記送風手段からの風圧により上昇させる液位上昇手段とにより構成したものであり、貯液部の液体を回転体により微粒化していくので、この微粒化時に大量の排液は発生しないものとなり、この結果として、エネルギー損失を抑制することができるものとなる。
【００２５】
また、貯液部自体も微粒化時のみ液を上昇させるものであって、微粒化終了時には、液位は下がり、つまり、貯液部には微粒化に必要な最低限の液体が供給されるものであるので、微粒化終了時においては、この少ない貯液部内の液体を特別に排出しなくても自然に乾燥させることもできるので、排液手段を別途設ける必要のないものとなる。
【００２６】
したがって、例えば、サウナ装置やその他植物育成設備への活用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１における液体微粒化装置を用いたサウナ装置の斜視図
【図２】同液体微粒化装置の断面図
【図３】同液体微粒化装置の動作説明をおこなう断面図
【図４】同液体微粒化装置の動作説明をおこなう断面図
【図５】同液体微粒化装置の回転体の斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１    サウナ室
２    前面壁
３    ドア
４    浴槽
５    天井面
６    開口部
７    液体微粒化装置
８    給気口
９    排気口
１０  本体ケース
１１  加熱手段
１２  送風手段
１３  微粒化手段
１４  貯液部
１５  回転体
１６  回転軸
１７  金属線
１８  送風ケース
１９  分岐壁
２０  通気口
２１  ガイド壁
２２  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009136631.tif 000006
【図５】
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