(57)【要約】【課題】１５０℃以上の高温の熱源を用いて短時間に薬剤を蒸散させる方法において、好ましい性質を有する薬剤加熱蒸散用板状担体を提供すること。【解決手段】金属酸化物からなる薬剤加熱蒸散用板状担体において、該板状担体が板の一方の面から対向する面に通じる１つ以上の貫通孔を有しおり、該貫通孔の個数で該板状担体の乾燥重量を除した値が０．３ｇ／個以下であって、且つ該板状担体に水を飽和量まで含浸させた際の重量増加率が１５％以上であることを特徴とする薬剤加熱蒸散用板状担体；および該薬剤加熱蒸散用板状担体に、殺虫剤、害虫忌避剤、殺菌剤および消臭剤から選ばれる薬剤が担持されてなる加熱蒸散材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属酸化物からなる薬剤加熱蒸散用板状担体であって、
該板状担体が板の一方の面から対向する面に通じる１つ以上の貫通孔を有し、該貫通孔の個数で該板状担体の乾燥重量を除した値が０．３ｇ／個以下であり、
該板状担体に水を飽和量まで含浸させた際の重量増加率が１５％以上であることを特徴とする薬剤加熱蒸散用板状担体。
【請求項２】
金属酸化物がケイ素、アルミニウム、カルシウム、チタン、バリウムおよびマグネシウムから選ばれる金属の酸化物である請求項１記載の薬剤加熱蒸散用板状担体。
【請求項３】
請求項１または２に記載した薬剤加熱蒸散用板状担体に、殺虫剤、害虫忌避剤、殺菌剤、および消臭剤からなる群より選ばれる薬剤が担持されてなる加熱蒸散材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤加熱蒸散に適した板状担体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、殺虫剤や殺菌剤等の薬剤を加熱蒸散させるための担体として、紙、パルプ、綿等の植物繊維、羊毛等の動物繊維、ガラス繊維を適宜板状に成形した繊維質担体等が汎用されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、このような繊維質担体は電気蚊取りマット等のように長時間（８時間以上）に亘って連続して薬剤を蒸散させる目的においては有効であるものの、１５０℃以上の高温の熱源を用いて０．５〜３０分のような短時間に担持している薬剤のほぼ全量を蒸散させるような目的においては必ずしも好ましい担体ではなかった。このような短時間に薬剤を蒸散させる方法は、閉空間（例えば、居室、事務所、ロッカー室、倉庫、農業用ハウス等）の防虫、防黴および／または消臭処理、所謂トータルリリース処理の場面にて需要が増しており、当該方法に好ましい薬剤加熱蒸散用の担体が求められている。
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−０４０８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、１５０℃以上の高温の熱源を用いて短時間に薬剤を蒸散させる方法において、好ましい性質を有する薬剤加熱蒸散用板状担体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、下記に示す薬剤加熱蒸散用板状担体が１５０℃以上の高温の熱源を用いて短時間に薬剤を蒸散させる方法において、下記に記載の薬剤加熱蒸散用板状担体を用いると高い有効揮散率を得られることを見出し、本発明に到った。
即ち、本発明は以下に示す発明を含む。
［発明１］
金属酸化物からなる薬剤加熱蒸散用板状担体であって、
該板状担体が板の一方の面から対向する面に通じる１つ以上の貫通孔を有し、該貫通孔の個数で該板状担体の乾燥重量を除した値が０．３ｇ／個以下であり、
該板状担体に水を飽和量まで含浸させた際の重量増加率が１５％以上であることを特徴とする薬剤加熱蒸散用板状担体。
［発明２］
金属酸化物がケイ素、アルミニウム、カルシウム、チタン、バリウムおよびマグネシウムから選ばれる金属の酸化物である発明１記載の薬剤加熱蒸散用板状担体。
［発明３］
発明１または２に記載した薬剤加熱蒸散用板状担体に、殺虫剤、害虫忌避剤、殺菌剤、および消臭剤からなる群より選ばれる薬剤が担持されてなる加熱蒸散材。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の薬剤加熱蒸散用板状担体は１５０℃以上（もう少し温度は高いか？）の高温の熱源を用いて短時間に薬剤を蒸散させる方法、所謂トータルリリース処理において、優れた性質を有しており、有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明における薬剤加熱蒸散用板状担体（以下、本加熱蒸散用担体と記す。）を形成する材料は、金属酸化物である。該金属酸化物としては、ケイ素、アルミニウム、カルシウム、チタン、バリウムおよびマグネシウムから選ばれる金属の酸化物が好ましく用いられ、具体的には、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、シリカ（ＳｉＯ2）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、ムライト（３Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2〜２Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2）、コージライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５ＳｉＯ2）、チタン酸アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3・ＴｉＯ2）等が挙げられる。また、必要により該金属酸化物中に、その他の元素が混入されていてもよい。
【０００８】
本加熱蒸散用担体は、一方の面から対向する面に通じる１つ以上、好ましくは１０以上の貫通孔を有しており、該貫通孔の個数で本加熱蒸散用担体の重量を除した値、即ち貫通孔１個あたりの本加熱蒸散用担体の重量は、０．３ｇ／個以下、好ましくは０．２ｇ／個以下である。
本加熱蒸散用担体が一方の面方向から熱源により加熱された際に、当該貫通孔が熱せられた気体の通り道となる。当該貫通孔を通過する気体によって、熱により蒸散した薬剤が効率的に系外へ運び出される為に、高い有効揮散率が得られるものである。
【０００９】
また、本加熱蒸散用担体は、乾燥している状態から水を飽和量まで含浸させた際の重量増加率（以下、本重量増加率と記す。）が１５％以上、好ましくは２０％以上である。本重量増加率は、本加熱蒸散用担体が薬剤を担持に適した広い表面積を有していることを意味している。
本重量増加率は、下記の方法により測定することができる。
本加熱蒸散用担体を、５０℃以上の恒温器等を使用して、恒量に達するまで充分に乾燥させ、その際の重量を乾燥時重量とする。その後、本加熱蒸散用担体を室温程度まで冷却した後、本加熱蒸散用担体の全体が浸る量の水（イオン交換水を使用することが好ましい。）の中に１時間以上静置する。水から出した本加熱蒸散用担体は、貫通孔内および表面に付着している余分な水を、エアダスター等の高速気流で吹き飛ばした後、重量を測定し、これを水飽和時重量とする。
上記操作を２回以上繰り返し、下記式の平均値を本重量増加率とする。
重量増加率（％）＝水飽和時重量／乾燥時重量
【００１０】
本加熱蒸散用担体の成形方法としては、金属酸化物を含有する泥漿を顆粒状に乾燥した後に圧縮成形する方法（金型プレス成形法、ラバープレス法）；金属酸化物の粉末を樹脂系のバインダーと加熱混練した後に射出成形する方法（射出成形法）；金属酸化物を含有する泥漿を多孔質体で作られた型に注入して成形する方法（スリップキャスト法または泥漿鋳込成形法）；金属酸化物を含有する泥漿より水分を減少させた坏土を減圧空間で空気を除去し適当な口金より押し出した後に適切な厚さに裁断する方法（押出成形法）等の方法が挙げられる。適当な形に成形された金属酸化物含有組成物を、必要により乾燥させた後、通常４００〜１５００℃の温度にて焼成することにより、本加熱蒸散用担体を製造することができる。
薬剤を担持するために必要とされる本重量増加率を有する本加熱蒸散用担体を製造する為には、焼成時に除去することのできる有機物を、通常原料となる泥漿または坏土中に予め混合しておく。該有機物としては例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等の有機粘結材、木綿、麻等の天然繊維、ナイロン、ポリエチレン等の合成繊維、ワックス、熱可塑性樹脂等のバインダーが挙げられる。
【００１１】
本加熱蒸散用担体の外観は略板状（例えば、円板、楕円板、三角板、四角板）の形状を有しており、厚みは通常３〜３０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍの範囲である。本加熱蒸散用担体の一方の面から対向する面に通じる１つ以上の貫通孔は、通常は１〜１００ｍｍ3の断面積を有する孔であり、その穴の形状は丸孔、角孔などに限定されない。該貫通孔は、通常は一方の面から対向する面に対して同形状、同寸法の孔であることが製造の観点から好ましい。さらに、貫通孔の相互の間隔は均等な間隔で配置することが好ましい。
【００１２】
本加熱蒸散用担体に薬剤を担持させて、加熱蒸散材（以下、本加熱蒸散材と記す。）を製造することができる。本加熱蒸散材に担持される薬剤としては、殺虫剤、害虫忌避剤、殺菌剤および消臭剤からなる群より選ばれる薬剤が挙げられる。
殺虫剤または害虫忌避成分としては、例えばアレスリン、イミプロトリン、シフェノトリン、テフルスリン、トラロメスリン、フェノトリン、フタルスリン、フラメトリン、プラレトリン、ペルメトリン、レスメトリン等のピレスロイド系化合物；クロルピリホス、ジクロルボス、ダイアジノン、ピリダフェンチオン、フェニトロチオン、プロチオフォス、トリクロルホン等の有機リン系化合物；メトキサジアゾン、プロポキサー等のカーバメート系化合物；桂皮酸誘導体；サリチル酸ベンジル、サリチル酸フェニル等のサリチル酸誘導体；メトプレン、ハイドロプレン、ピリプロキシフェン等の昆虫幼若ホルモン系化合物；ヒノキ精油、スギ精油、ヒバ精油等の精油；ジエチルトルアミド、カランジオール等が挙げられる。
殺菌剤としては、例えばプロシミドン、イソフタロニトリル、トリアジメフォン、キノメチオナート、チアベンダゾール、３−ヨード−２−プロピニル＝ブチルカーバメート等が挙げられる。
消臭剤としては、例えばラウリル酸メタクリレート、フラボノイド、緑茶抽出物等の植物抽出物；ゲラニルクロトネート、ミリスチン酸アセトフェノン、アニシックアルデヒド、ジフェニルオキサイド、安息香酸メチル、安息香酸エチル、フェニル酢酸エチル、サフロール、セダウッド油、セダ菜油、シトロネラ油、ペテイグレイン油、レモングラス油等が挙げられる。
【００１３】
本加熱蒸散用担体に薬剤を担持させる方法としては、薬剤を適当な液体担体に溶解または分散させた希釈液を使用して、本加熱蒸散用担体に含浸させる方法（希釈含浸法）；液状の薬剤を、必要に加温しながら、本加熱蒸散用担体に直接含浸させる方法（直接含浸法）が挙げられる。
希釈含浸法で用いられる液体担体としては、アセトン等のケトン系溶剤；メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤；酢酸エチル等のエステル系溶剤；水等が挙げられる。薬剤を液体担体に分散させる際には、必要により界面活性剤等の分散剤を使用してもよい。希釈液を調製する際に用いた液体担体は、本加熱蒸散用担体に含浸させた後、通常加温等により本加熱蒸散材より除去される。
【００１４】
本加熱蒸散材を用いて、閉空間の防虫、防黴および／または消臭処理する場合には、本加熱蒸散材の一方の面の側から１５０℃以上の熱源にて加熱することにより、本加熱蒸散材に担持された薬剤を蒸散させることができる。
上記の方法において、使用される１５０℃以上の熱源としては、例えば以下に記載されるような熱源が挙げられる。
１）電気加熱
例えば、フェロクロム線、ニクロム線、正特性サーミスタ（ＰＴＣ）、アルミナヒーター等のシート状ヒーターが挙げられ、該ヒーターには必要に応じて加熱温度を制御する為のセンサーが備えられており、例えば１５０〜３００Ｗの電力にて加熱を行う。該ヒーターはステンレス等の放熱板を介して、本加熱蒸散材を加熱してもよい。ヒーターに供給する電力を調節するか、スイッチング間隔を調整することにより、ヒーターの温度を適宜設定することができ、通常１５０〜４３０℃の範囲に設定される。
２）化学反応加熱
例えば、水と酸化カルシウムとの反応、酸素と未反応酸化鉄との反応等の発熱反応が利用される。水と酸化カルシウムとの反応にて熱源を得る場合には、例えば密閉した容器中に酸化カルシウムの顆粒または粉末を充填しておき、使用時に該容器の一部を開封し徐々に水を供給するようにして、該容器中にて発熱反応が進行させる。当該反応によって、３００℃以上の熱源が得られるので、該容器を本加熱蒸散材に接触させるか、該容器の上部に予め本加熱蒸散材を組みこんでおいて、使用する。
本化学反応加熱においては、必要に応じてアゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニウムヒドラジド等の有機発泡剤を併用することができる。該有機発泡剤は、上記の水と酸化カルシウムとの発熱反応による熱により、分解して窒素を放出する為、本加熱蒸散材に対して、大量の加熱窒素を供給することができる為、有効揮散率を高める場合がある。
３）燃焼加熱
例えば、線香や、特開平１０−１８２３０７に記載の可燃層のように、炎をあげることなる燃焼（即ち、無炎燃焼）する燃焼体が利用される。燃焼加熱では、７００〜８００℃程度の高熱が得られる為、本加熱蒸散材と燃焼体との間に適宜遮蔽板を設けることができる。
【実施例】
【００１５】
以下、製造例および試験例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれ    
【特許文献２】らに限定されるものではない。
【００１６】
製造例１
アルミナ微粉末１００重量部、ポリビニルアルコール１重量部、有機物粉体２０重量部、および適量の水を混合し、泥漿を調製する。該泥漿を多孔質体の型に注入して成形物を得る。該成形物を赤外線ランプを用いて、乾燥させた後、焼成炉内に配置し、８００〜１２００℃の範囲で焼成し、本加熱蒸散用担体を得る。
製造例２
コージュライト微粉末１００重量部、ポリビニルアルコール１重量部、有機物粉体２０重量部、および適量の水を混合し、泥漿を調製する。該泥漿を多孔質体の型に注入して成形物を得る。該成形物を赤外線ランプを用いて、乾燥させた後、焼成炉内に配置し、８００〜１２００℃の範囲で焼成し、本加熱蒸散用担体を得る。
【００１７】
製造例３
図１で示される形状の本加熱蒸散用担体（乾燥時重量：１７．１ｇ、貫通孔１個当りの重量：０．１７ｇ／個、本重量増加率：２５．８％）に、ペルメトリン１．１２ｇおよびメトキサジアゾン０．７０ｇをアセトン２．５ｍｌに溶解した希釈液を滴下した。該希釈液を含浸させた本加熱蒸散用担体を風乾して、本加熱蒸散材を得た。
製造例４
製造例３で用いた同様の本加熱蒸散用担体に、シフェノトリン０．５６ｇおよびメトキサジアゾン０．７０ｇをアセトン２．５ｍｌに溶解した希釈液を滴下した。該希釈液を含浸させた本加熱蒸散用担体を風乾して、本加熱蒸散材を得た。
【００１８】
試験例１
チャバネゴキブリ１０頭を入れた紙コップおよびワモンゴキブリ６頭を入れた紙コップを各２個用意し、２８ｍ3のチャンバー内の２つのコーナーに設置した。
次に、チャンバー内の中央部に、平板の電気ヒーターを設置し、製造例３で得た本加熱蒸散材を置き、３００℃で１５分間加熱した。その後、経過時間毎にノックダウンした虫数を６０分までカウントし、１０分間換気した後、供試虫をプラスチック容器内に移して餌と水を与えた。３日後に致死した虫数をカウントした。
その結果、５０％ノックダウン時間は１８分、３日後致死率は１００％であった。
また、同条件においてペルメトリンおよびメトキサジアゾンの有効揮散率を測定したところ、いずれの薬剤についても９０％以上であった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本加熱蒸散用担体は、１５０℃以上の高温の熱源を用いて短時間に担持した薬剤を蒸散させる方法において、薬剤の有効揮散率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る四角板形状の本加熱蒸散用担体の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る円板形状の本加熱蒸散用担体の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る本加熱蒸散材の使用時の形態の一例を示す側面図である。
【図４】本発明に係る本加熱蒸散材の使用時の形態の一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      本加熱蒸散用担体
２      貫通孔
３      電気ヒーター本体
４      シート状ヒーター
５      放熱板
６      加熱蒸散材と酸化カルシウムを充填した容器
７      酸化カルシウム
８      水
９      水を満たす為の外容器
１０    薬剤蒸散口
１１    蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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