(57)【要約】【課題】大型でありながら、軽量且つ安全性に優れたコルク被覆大型遊具を提供する。【解決手段】多面体からなる芯材３の外表面の全面が、粒状コルク材をバインダー樹脂で固定化して形成されたコルクシート２で被覆されたコルク被覆大型遊具１Ａ〜１Ｇであって、上記芯材は合成樹脂発泡体からなり、上記遊具全体に対する上記コルクシートの体積比率が３．５％〜３４．０％であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面体からなる芯材の外表面の全面が、粒状コルク材をバインダー樹脂で固定化して形成されたコルクシートで被覆されたコルク被覆大型遊具であって、
上記芯材は合成樹脂発泡体からなり、
上記遊具全体に対する上記コルクシートの体積比率が３．５％〜３４．０％であることを特徴とするコルク被覆大型遊具。
【請求項２】
請求項１に記載のコルク被覆大型遊具において、
上記芯材は、薄状板体からなる合成発泡体と該薄状板体の表裏面に貼り付けられた合板とからなることを特徴とするコルク被覆大型遊具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコルク被覆大型遊具において、
上記コルクシートの厚みが２．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とするコルク被覆大型遊具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコルク被覆大型遊具において、
上記芯材の密度が、０．０１５ｇ／ｃｍ３〜０．０３０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするコルク被覆大型遊具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のコルク被覆大型遊具において、
上記コルクシートの密度が、０．２５ｇ／ｃｍ３〜０．４０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするコルク被覆大型遊具。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のコルク被覆大型遊具において、
エチレン酢酸ビニルエマルジョン接着剤を用いて、上記芯材に上記コルクシートを被覆したことを特徴とするコルク被覆大型遊具。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のコルク被覆大型遊具において、
上記バインダー樹脂は、エポキシ樹脂接着剤或いはウレタン樹脂接着剤であることを特徴とするコルク被覆大型遊具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多面体からなるコルク被覆大型遊具であって、詳しくは芯材の外表面の全面が、コルクシートで被覆されたコルク被覆大型遊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天然素材を用いた木質の遊具が知られているが、近年は、木質のものが持つ風合いの良さを活かしながら、遊具としての安全性に配慮するだけでなく、地球環境への負荷やリサイクルのしやすさなどにも配慮した遊具が開発されている。
遊具の中でも主に室内で使われ、積み木を大型化した様々な多面体形状からなる遊具は、託児所或いは保育所等の幼児施設や商業施設、医療施設などのプレイルームで利用される他、老人施設においてリハビリ用器具として用いられる場合もある。
しかしながら、無垢の木を用いて上述のような大型の遊具を形成しようとすると、重くなるため、幼児或いは高齢者に負担にならないよう軽量化を図る必要があった。また軽量化が必要とはいえ、このような大型の遊具を積み木のように積み上げる場合、絨毯の上等、平坦な床でなくても、安定して置けるようある程度の重量は必要である。
【０００３】
下記特許文献１は、芯材として合成樹脂発泡体を用いて軽量化を図り、芯材の表面全面を木質表皮層で被覆したものが開示されている。しかしながら、ここで用いられる木質表皮層は、木板、合板、化粧板などの硬質な材質からなるため、角柱の芯材の表面を木質表皮層によって被覆するためには、芯材の角部を覆う部位にＶ形溝を形成する必要がある。よって精度よくＶ形溝を形成しなければ芯材を美しく被覆することができず、また表面を被覆する木質表皮層は硬質なものであるため、幼児用の遊具として用いられる場合は安全性及び構造体として衝撃吸収性に劣るものであった。
【特許文献１】特開２００３−７１９５７号公報
【特許文献２】特許第３７６２７６６号公報
【特許文献３】登録実用新案第３１３５０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
天然素材で木質特有の風合いの良さを有するものとしては、無垢の木や上述の化粧板の他、コルク材が挙げられる。コルク材は、コルク樫の樹そのものを伐採して原料とするのではなく、剥がした樹木の表皮を原料としており、その表皮は周期的に再生されるため、自己再生資源として近年注目されている。上記特許文献２には、板状の合成樹脂発泡体の両面に、粒状コルク材をバインダー樹脂で固定化して形成されたコルクシートが積層された積層体が開示されている。
【０００５】
しかしながらここに記載のものは、積層体の厚さが１１ｍｍ〜１４ｍｍ、コルクシートの厚さが３ｍｍ〜６ｍｍからなるものであるため、合成樹脂発泡体とその両側に積層されるコルク層の体積比率が同等或いはコルク層の体積が合成樹脂発泡体より大となり、これを一辺が３００ｍｍ以上の大型の遊具に適用しようとすると、結果的に積層体全体の重量が重くなってしまう。よって大型の遊具に適さない積層体であった。
【０００６】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたもので、大型でありながら、軽量且つ安全性に優れたコルク被覆大型遊具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコルク被覆大型遊具は、多面体からなる芯材の外表面の全面が、粒状コルク材をバインダー樹脂で固定化して形成されたコルクシートで被覆されたコルク被覆大型遊具であって、上記芯材は合成樹脂発泡体からなり、上記遊具全体に対する上記コルクシートの体積比率が３．５％〜３４．０％であることを特徴とする。
【０００８】
本発明のコルク被覆大型遊具において、上記芯材は、薄状板体からなる合成発泡体と該薄状板体の表裏面に貼り付けられた合板とからなるものとすることができる。
また本発明のコルク被覆大型遊具において、コルクシートの厚みが２．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることが望ましく、芯材の密度が、０．０１５ｇ／ｃｍ３〜０．０３０ｇ／ｃｍ３、コルクシートの密度が、０．２５ｇ／ｃｍ３〜０．４０ｇ／ｃｍ３であることが望ましい。
更に本発明のコルク被覆大型遊具は、エチレン酢酸ビニルエマルジョン接着剤を用いて、上記芯材に上記コルクシートを被覆したものとすることができ、上記コルクシートを形成するために用いられるバインダー樹脂は、エポキシ樹脂接着剤或いはウレタン樹脂接着剤とすることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るコルク被覆大型遊具は、遊具全体に対するコルクシートの体積比率が３．５％〜３４．０％であるので、それ自体が軽量な合成樹脂発泡体からなる芯材を占める割合を多く確保でき、一辺が３００ｍｍ以上の大型の多面体からなる遊具を形成しても、軽量なものとすることができる。
またコルク材単体で構成されるものと違って低コスト化を図ることもできる。更にコルク材からなるコルクシートで被覆されているので、コルク特有の風合いを備えた遊具とすることができる。
芯材の表面がコルクシートで被覆されているので、従来のように無垢の木或いは合板からなる木製遊具とは異なり、コルク材特有の弾性を備えている。よって、遊具の角に頭などをぶつけても怪我しにくく、安全性に優れたものとすることができる。また芯材が合成樹脂発泡体でその表面にコルク材特有の弾性を備えたコルクシートが被覆されてなるものなので、衝撃吸収性を備えている。よって例えば遊具を放り投げたり、高所から落としても、壊れにくい。
【００１０】
更に上記体積比率からなるので、適度な重量を備えたものとなり、安定感を備えたものとすることができる。よって、幼児のための遊具としてだけでなく、ある程度の重量を要するリハビリ器具としても利用できる。また遊具を積み木のように積み上げる際に、絨毯の上等、平坦な床の上でなくても、安定して置ける重量を備えているので、バランスよく積み上げている途中で傾いて倒れるおそれがなく、この点からも安全性に優れているといえる。
芯材の表面を被覆するコルクシートには印刷、焼印などを容易に付すことができるので、使用される場所に応じて柄、文字等を入れることができ、粒状コルク材の粒径を変化させれば、意匠性の変化を持たせることができる。
【００１１】
上記体積比率を３．５％未満とした場合は、コルクシートの厚みが薄くなるので、割れや亀裂の原因となり被覆材としての強度が得られない。またコルクシートの厚みが薄いとコルクシートの端部加工性が悪くなり、多面体からなる遊具の角部が美しい仕上りにならない。更にコルク材特有の弾力性が薄れ、上述のような安全性及び衝撃吸収性が確保できない。
上記体積比率が３４．０％を超えるものとした場合は、芯材とコルクシートとからなる複合材化による軽量化の特色が得られなくなるとともに、コストメリットが得られなくなってしまう。
【００１２】
芯材が薄状板体の合成発泡樹脂体と該薄状板体の表裏面に貼り付けられた合板
とからなる場合は、合成樹脂発泡体が薄状板体であるが故の剛性の不足を合板が補い、充分な剛性を備えた遊具とすることができる。
コルクシートの厚みは２．０ｍｍ〜５．０ｍｍとすることが望ましい。コルクシートの厚みが２．０ｍｍ未満になると、コルク材特有の弾力性が薄れ、上述のような安全性及び衝撃吸収性が確保できない。また芯材にコルクシートを被覆した後にコルクシート同士の突合せ部分を仕上げ処理する場合、その際の処理加工性が悪くなる。コルクシートの厚みが５．０ｍｍを超えると、重量が大きくなっていく傾向となる。
芯材の密度は、０．０１５ｇ／ｃｍ３〜０．０３０ｇ／ｃｍ３とすることが望ましい。芯材の密度が、０．０１５ｇ／ｃｍ３未満の場合、遊具としての強度が足りない芯材となる。また軽量になりすぎて、遊具を床上に置いたときの安定性に欠けたものとなる。芯材の密度が、０．０３０ｇ／ｃｍ３を超えると、高密度の芯材となり、重量が大きくなっていく傾向となる。
コルクシートの密度は、０．２５ｇ／ｃｍ３〜０．４０ｇ／ｃｍ３とすることが望ましい。コルクシートの密度が、０．２５ｇ／ｃｍ３未満になると、コルクシート自体の強度が低下していく傾向となり、コルク材特有の弾力性が薄れ、上述のような安全性及び衝撃吸収性が確保できない。コルクシートの密度が、０．４０ｇ／ｃｍ３を超えると、硬質なシートとなり、衝撃吸収性が低下していく傾向となる。
【００１３】
エチレン酢酸ビニルエマルジョン接着剤を用いて、芯材にコルクシートを被覆したものとすれば、接着強度に優れているので、コルクシートが芯材から剥がれることがなく、長期間に亘って良好な接着性を維持でき、接着耐久性の高いものとすることができる。
また、コルクシートは、粒状コルク材をエポキシ樹脂接着剤、或いはウレタン樹脂接着剤で固定化されたものとすれば、耐摩耗性、耐水性、耐引張り強度等が付与され、シートとして適度な強度を備えたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の最良の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明のコルク被覆大型遊具の一実施形態を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す遊具の断面図及び一部拡大断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の変形例、図２（ａ）は本発明のコルク被覆大型遊具の変形例を示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示す遊具の断面図、図３は本発明のコルク被覆大型遊具全体に対するコルクシートの体積比率などをまとめた図、図４は本発明のコルク被覆大型遊具の使用例を示す図である。
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）に示す遊具１Ａは、立方体からなり、発泡スチロール材からなる芯材３の外表面の全面が、粒状コルク材をバインダー樹脂で固定化して成形されたコルクシート２で被覆されている。
ここでは合成樹脂発泡体からなる芯材３の例として、発泡スチロール材（ポリスチレン発泡体）を用いた例について述べているが、これに限定されず、ポリウレタン発泡体を用いることもできる。
またここで用いられる発泡スチロール材を低密度に発泡させたものとすれば、材料の使用量が少なくて済むので、環境への負荷を少なくすることができる。更に、発泡スチロール材を焼却する時の発生ガスは、炭素及び水であり、コルクシート２は上述のように自己再生資源であるコルク材からなるので、これらの点でも環境負荷が少なく、近年の環境問題に配慮した製品とすることができる。
【００１６】
遊具１Ａは、厚さ３ｍｍのコルクシート２が芯材３の外表面を被覆した状態で、一辺が３００×３００×３００ｍｍの立方体となるよう形成される。
遊具１Ａの具体的な製造方法の一例を以下に述べる。
粒径を０．５〜８．０ｍｍに整粒した粒状コルク材１００重量部に対してウレタン樹脂接着剤或いはエポキシ樹脂接着剤を５〜５０重量部混練し、圧縮成形と共に固定化して所定寸法のブロック体を作製する。ここでの圧縮は、ブロック体の密度が０．２５ｇ／ｃｍ３〜０．４０ｇ／ｃｍ３になるよう行われる。得られたブロック体を厚さ３ｍｍにスライスして、コルクシート２を得る。所定の厚さにスライスされたコルクシート２を３００×３００ｍｍ、２９４×２９４ｍｍ、２９４×３００ｍｍの３種類の大きさにカットする。そしてこれら３種類の大きさにカットされたコルクシート２を夫々２枚ずつ用意する。
【００１７】
芯材３は、発泡スチロール材の塊をおよそ２９４×２９４×２９４ｍｍの立方体にカットして得る。ここで用いられる芯材３の密度は、０．０１５ｇ／ｃｍ３〜０．０３０ｇ／ｃｍ３とすることが望ましい。
そして上記寸法にカットされた芯材３の外表面全面に、コルクシート２を接着剤によって貼り付ける。このとき、３種類の大きさにカットされたコルクシート２のうち、同じ大きさにカットされたもの同士を芯材３の対面する位置に貼り付ければ、コルクシート２同士の突合せ部分が重なることなく、貼り合せることができる。そしてその後、遊具１Ａの角部が若干丸みを帯びるように仕上げ処理を行い、遊具１Ａを得る（図１（ａ））。
尚、コルクシート２の表面にウレタン塗料（クリア塗料）を塗布すれば、耐色性、耐水性を備えた遊具１Ａとすることができる。
図１（ｂ）において、４は接着剤層を示しており、ここで用いられる接着剤としては、エチレン酢酸ビニルエマルジョン接着剤が挙げられる。
コルクシート２のカッティング方法は、上述の例に限定されず、図１（ｃ）に示すように斜めに切断したものであってもよい。
図１（ｃ）は図１（ｂ）の変形例であり、遊具１Ａの一部拡大断面図である。
この場合は、端部を斜めに切断した３００×３００ｍｍのコルクシート２を６枚用意し、上述の芯材３に貼り付ければ、遊具１Ａを得ることができる。
【００１８】
これによれば、接着強度に優れているので、コルクシート２が芯材３から剥がれることがなく、長期間に亘って良好な接着性を維持でき、接着耐久性の高いものとすることができる。
以上によって得た遊具１Ａは、遊具１Ａ全体に対してコルクシート２の体積比率が５．８８％（図３参照）となるので、一辺が３００ｍｍからなる大型の立方体からなる遊具を形成しても、軽量なものとすることができる。
芯材３の表面がコルクシート２で被覆されているので、従来のように無垢の木或いは合板からなる木製遊具とは異なり、コルク材特有の弾性を備えている。また上述のように、遊具１Ａの角部は丸みを帯びた仕上げ処理がなされているので、遊具１Ａの角に頭などぶつけても怪我をしにくく、安全性に優れたものとすることができる。更に芯材３が発泡スチロール材でその表面にコルク材特有の弾性を備えたコルクシートが被覆されてなるものなので、衝撃吸収性を備えている。よって例えば遊具を放り投げたり、高所から落としても、壊れにくい。
そして上記製造方法により得た遊具１Ａの重量は、１０５０ｇ（図３参照）であるので、幼児或いは老人でも抱えて運べる適度な重量を備えたものとすることができる。
尚、使用されるコルク材の粒径の大きさを揃えたり、変化させることで、遊具全体の意匠性を変えることができる。
また上記体積比率の所定の範囲内（３．５％〜３４．０％）とすることができればコルクシート２の厚さ及び密度、芯材３の密度は限定されるものでない。
【００１９】
次に図２（ａ）（ｂ）に示す遊具１Ｂは、上述の図１（ａ）（ｂ）の遊具１Ａとは形状等が異なる変形例である。図１（ａ）（ｂ）の例と共通する部分には共通の符号を付し、共通する部分の説明は割愛する。
ここに示す遊具１Ｂは、芯材３が薄状板体６の発泡スチロール材と、該板体６の表裏面に貼り付けられた合板５とからなり、その外表面全面が上記コルクシート２が被覆されているものである。薄状板体６は、６×２９４×８９４ｍｍの大きさの長方形の発泡スチロール材からなり、該板体の表面（おもて面）及び裏面の夫々に３×２９４×８９４ｍｍの長方体からなる合板５が貼り付けられている。そして図２（ｂ）に示すように薄状板体６を２枚の合板５の間に挟み、合板５が薄状板体６に貼着された状態で、その外側面に２枚の３×２９４×８９４ｍｍのコルクシート２が貼り付けられている。芯材３の夫々の端面３ａには、２枚の３×１８×２９４ｍｍ及び２枚の３×１８×９００ｍｍのコルクシート２が貼り付けられている。
ここで用いられる接着剤としては、エチレン酢酸ビニルエマルジョン接着剤が挙げられる。また薄状板体６は、発泡スチロール材に限定されず、合成樹脂発泡体を用いることができ、ポリウレタン発泡体であってもよい。
【００２０】
これによれば、発泡スチロール材が薄状板体６であるが故の剛性の不足を合板が補い、充分な剛性を備えた遊具１Ｂとすることができる。よって図４の使用例のように、薄状板体の遊具１Ｂを直方体の遊具１Ｃや遊具１Ｄによって支持し、机のように積み上げ、更にその上に遊具１Ｅ、１Ｇ、１Ｆを積み上げたとしても、撓んだり或いはバランスを崩すことのない剛性を確保できる。
【００２１】
図３は本発明のコルク被覆大型遊具全体に対するコルクシートの体積比率などをまとめた図、図４は本発明のコルク被覆大型遊具の使用例を示す図である。
図３中の形状の欄に付している１Ａ〜１Ｇの番号は、図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）、図４に示す遊具の形状に対応しており、夫々についてのサイズ、重量、コルクシート２の体積、遊具全体に対するコルクシート２の体積比率を示している。また図３では各サイズの多面体に厚さ３ｍｍのコルクシート２を貼り付けた場合についての芯材３の密度、コルクシート２の密度、完成品としての各遊具の製品密度など、種々実測値を開示している。
【００２２】
これら実測値は、複合材からなるメリットを保持しつつ、大型でありながら、軽量且つ安全性に優れた遊具を実現するため、発明者が試行錯誤して作製した結果、得られた値であり、これら値からは、以下のことがわかる。
遊具全体に対するコルクシート２の体積比率は、３．５％〜３４．０％の範囲内となっている。遊具全体に対するコルクシート２の体積比率を３．５％未満とした場合は、必然的にコルクシート２の厚みを２ｍｍ未満とする必要が生じる。コルクシート２の厚みを２ｍｍ未満とすると、割れや亀裂の原因となり被覆材としての強度が得られない。またコルクシート２の端部加工性が悪くなり、多面体からなる遊具の角部が美しい仕上りにならない。更にコルク材特有の弾力性が薄れ、上述のような安全性及び衝撃吸収性が確保できない。
上記体積比率が３４．０％を超えるものとした場合は、コルク材単体で構成する場合と差がなくなっていく傾向となり、芯材３とコルクシート２とからなる複合材化による軽量化の特色が得られなくなるとともに、コストメリットが得られなくなってしまう。
【００２３】
芯材３の密度は、０．０１５ｇ／ｃｍ３〜０．０３０ｇ／ｃｍ３の範囲内となっている。芯材の密度が、０．０１５ｇ／ｃｍ３未満の場合、遊具としての強度が足りない芯材となる。また軽量になりすぎて、遊具を床上に置いたときの安定性に欠けたものとなる。芯材３の密度が、０．０３０ｇ／ｃｍ３を超えると、高密度の芯材となり、重量が大きくなっていく傾向となる。
コルクシート２の密度は、０．２５ｇ／ｃｍ３〜０．４０ｇ／ｃｍ３の範囲内となっている。コルクシート２の密度が、０．２５ｇ／ｃｍ３未満になると、コルクシート２自体の強度が低下していく傾向となり、コルク材特有の弾力性が薄れ、安全性及び衝撃吸収性が確保できない。コルクシート２の密度が、０．４０ｇ／ｃｍ３を超えると、硬質なシートとなり、衝撃吸収性が低下していく傾向となる。
【００２４】
完成品としての遊具全体の製品密度は、０．０３ｇ／ｃｍ３〜０．４０ｇ／ｃｍ３の範囲内となっている。
上記製品密度が０．０３ｇ／ｃｍ３未満になると、遊具としての強度が足りない製品となってしまう。上記製品密度が０．４０ｇ／ｃｍ３を超えると製品の重量が大きくなってしまう。特に図２（ａ）（ｂ）に示す遊具１Ｂは、厚みが１８ｍｍの薄状板体からなるため、コルク単体の密度と大差のない構成になってしまいがちではあるが、これでは、上述のような剛性を得ることができない。そこで、薄状板体の遊具１Ｂの上記製品密度が０．４０ｇ／ｃｍ３を超えることがないよう作製すれば、コルク材単体で作成したものよりも軽量且つ、十分な強度、剛性を備えたものとすることができる。
コルクシート２の体積は０．６０Ｌ〜２．７０Ｌの範囲内となっている。
コルクシート２の体積が０．６０Ｌ未満になると、被覆するコルクシート２の厚みを薄くせざる得なくなってしまう。コルクシート２の体積が２．７０Ｌを超えると遊具全体におけるコルクシート２の体積比率が大きくなることを意味するので、芯材３とコルクシート２とからなる複合材化による軽量化の特色が得られなくなってしまう。
【００２５】
遊具全体の重量は６１５ｇ〜１９５０ｇの範囲内となっている。すなわち、例えば３００×３００×６００ｍｍとかなり大型な遊具１Ｃとした場合でも、重量を１９５０ｇに抑えることができるので、幼児が二人で運ぶことができ、遊具として好適な重量である。
また、幼児のための遊具１Ａ〜１Ｇとしてだけでなく、ある程度の重量を要するリハビリ器具としても利用できる。更に遊具１Ａ〜１Ｇを積み木のように積み上げる際に（図４参照）、絨毯の上等、平坦な床の上でなくても、安定して置ける重量を備えている。よって、バランスよく積み上げていけば、途中で傾いて倒れるおそれがなく、この点からも安全性に優れているといえる。
【００２６】
図４に示す使用例は、ごく一例にすぎないが、このように、遊具１Ａ〜１Ｇを組み合わせて遊びに用いることができる。
図４中、１Ｂは図２（ａ）（ｂ）で示した薄状板体の遊具、１Ｃは３００×３００×６００からなる断面が長方形の直方体の遊具であり、遊具１Ｂの２倍の体積を有するものである。１Ｄも遊具１Ｃと同じく直方体の遊具であり、幅が遊具１Ｃの半分の３００×１５０×６００からなる遊具である。１Ｅは一辺が３００ｍｍの直角二等辺三角形からなる三角柱の遊具、１Ｆは３００×１５０×３００からなる薄型直方体の遊具、１Ｇは高さが３００ｍｍ、直径３００ｍｍからなる円筒体の遊具である。
【００２７】
尚、遊具１Ａ〜１Ｇの形状は、図例のものに限定されず、様々な多面体形状からなる大型の遊具に適用可能である。また、コルクシート２の端部のカッティングの方法は図１（ｃ）に示すように斜めに切断したものとしてもよく、遊具１Ａだけでなく、その他の形状からなる遊具にも適宜適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は本発明のコルク被覆大型遊具の一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は図１（ａ）に示す遊具の断面図及び一部拡大断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の変形例である。
【図２】（ａ）は本発明のコルク被覆大型遊具の変形例を示す斜視図、（ｂ）は図２（ａ）に示す遊具の断面図である。
【図３】本発明のコルク被覆大型遊具全体に対するコルクシートの体積比率などをまとめた図である。
【図４】本発明のコルク被覆大型遊具の使用例を示した図である。
【符号の説明】
【００２９】
１Ａ〜１Ｇ      （コルク被覆大型）遊具
２      コルクシート
３      芯材
５      合板
【図１】
2009285075.tif 000003
【図２】
2009285075.tif 000004
【図４】
2009285075.tif 000005
【図３】
2009285075.tif 000006