(57)【要約】【課題】  応力が集中しにくく、クラック発生の可能性を低減可能なべら針を提供する。【解決手段】  べら針１１では、針幹１３の表面１３ａ側と背面１３ｂとの間を貫通するように形成するラッチ溝１３ｃは、針幹１３内の前端部１３ｆと後端部１３ｇとの間で断面形状となる長孔の差し渡し長さＤが最小となる。開口部１３ｄ，１３ｅでの長孔の差し渡し長さは、針幹１３の背面１３ｂ側よりも表面１３ａ側で長くなるので、針幹１３の表面１３ａ側ではべら１４の揺動変位の範囲を確保し、針幹１３の背面１３ｂ側ではごみ逃しに必要な程度の溝として、軸１５付近での針幹１３の強度を確保することができる。【選択図】  図１
2009068134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針幹の先端でフックが開口する表面側と対向する背面側との間に、断面形状が針幹の長手方向に延びる長孔となるラッチ溝が貫通するように形成され、フックを開閉するべらの基端側がラッチ溝内で揺動可能に支持されるべら針において、
ラッチ溝の断面形状となる長孔の差し渡し長さは、針幹の表面側と背面側との間で、表面側および背面側への開口部よりも短くなる、
ことを特徴とするべら針。
【請求項２】
前記長孔の差し渡し長さが短くなる位置は、前記べらの基端側を前記ラッチ溝内で揺動可能に支持する支点の位置よりも、前記背面側となることを特徴とする請求項１記載のべら針。
【請求項３】
前記開口部での長孔の差し渡し長さは、前記背面側よりも前記表面側で長くなる、
ことを特徴とする請求項１または２記載のべら針。
【請求項４】
前記ラッチ溝は、前記針幹の表面側と背面側とから、それぞれ弧状に溝加工して形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のべら針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機の編針として使用されるべら針に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図３に示すようなべら針１が横編機で編地を編成するための編針として広く使用されている（たとえば、特許文献１参照）。図３は、（ａ）でべら針１のフック２付近の構成を示し、（ｂ）で（ａ）の部分を背面側から見た状態を示す。
【０００３】
べら針１は、フック２が先端に形成される針幹３が針床の針溝に収容されて使用される。べら針１は、針溝内で、針幹３の長手方向に移動する。針幹３の表面３ａ側は針溝の開口側に臨み、針幹３の背面３ｂ側は針溝の底部に沿って摺動する。フック２は、先端側が針幹３の表面３ａ側で鈎形に曲っている。図に示す状態では、フック２が鈎形に曲って開いている部分を、べら４で閉じている。べら４は、先端４ａ側がフック２の鈎形の先端に接触可能なように、基端４ｂ側が針幹３に形成されるラッチ溝３ｃ内の軸５を支点として揺動変位する。フック２が鈎形に曲っている部分を開くときは、べら４は先端４ａがフック２から離れる側に揺動する。ラッチ溝３ｃは、べら４の揺動を可能にするために、針幹３の表面３ａ側に大きな差し渡し長さとなる開口部３ｄを有する。
【０００４】
ラッチ溝３ｃは、針幹３の背面３ｂ側にも開口部３ｅを有する。すなわち、ラッチ溝３ｃは針幹３の表面３ａ側と背面３ｂ側との間を貫通している。ラッチ溝３ｃが針幹３を貫通していることによって、ごみなどがラッチ溝３ｃ内に溜らないように逃すことができる。貫通するラッチ溝３ｃの断面は、図３（ａ）に示すように、針幹３の長手方向に差し渡し長さＤの長孔として延びる形状を有する。このようなラッチ溝３ｃは、表面３ａ側から切削などによる抉り加工で形成することができる。そのような抉り加工で形成するラッチ溝３ｃは、針幹３内部で、表面３ａから離れるほど断面形状となる長孔の差し渡し長さＤが短くなるけれども、傾斜は緩やかになって内表面は弧状となる。背面３ｂ側の開口部３ｅは、針幹３内のラッチ溝３ｃが背面３ｂに達する部分に形成され、針幹３の長手方向の両側は、前端部３ｆおよび後端部３ｇとなって、先鋭化してくさび形状となる。
【０００５】
図４は、（ａ）で、べら針１を横編機で使用する状態を示す。べら針１は、フック２およびべら４を歯口に進退させて編成動作を行う。針幹３でフック２から離れる側には、目移し用の羽根６が設けられる。べら針１は、針床７の表面を針溝の底面として摺動する。針溝の側面は、針床７に一定のピッチで立設されるニードルプレート８によって形成される。べら針１の先端付近には、スペーサ９が挿入され、スペーサ９の針押え部９ａで針幹３の頂面が規制される。針床７とニードルプレート８とは、紙面に垂直な方向に貫通するプレート締付けワイヤ１０ａで固定される。スペーサ９は、紙面に垂直な方向に貫通する帯金１０ｂとスペーサ位置決めワイヤ１０ｃとで、針溝からの脱落防止と位置決めとがそれぞれ行われる。このような構成は、スペーサ９が挿入される部分のニードルプレート８を薄肉化し、可動シンカを組込むために用いられる。固定シンカを用いる場合は、帯金１０ｂが針幹３の頂面を規制する針押え部９ａの機能も兼ねる。べら針１の駆動は、針幹３に後続するように設けられるニードルジャックなどのバット１ａにカムを作用させて行う。
【０００６】
図４（ｂ），（ｃ）は、べら針１を駆動する状態を簡略化、さらに説明の便宜のために誇張して示す。図４（ａ）の針床７の表面と針押え部９ａの表面との間隔は、針幹３の高さよりは微小量だけ大きくなる。この微小な隙間がないと、針溝内でのべら針１の摺動が不可能となるからである。図４（ｂ）では、バット１ａに前進駆動力１Ｆを作用させて、べら針１を歯口に進出させる状態を示す。べら針１は、先端付近で針床７の表面に当接し、中間で針押え部９ａの後端に当接する。このため、針押え部９ａと針床７との間のべら針１には、曲げモーメント１Ｍがかかる。図４（ｃ）では、バット１ｂに後退駆動力１Ｂを作用させて、べら針１を歯口から後退させる状態を示す。べら針１の先端付近は針床７の表面から浮き、針押え部９ａとの当接による曲げモーメント１Ｍはかからない。ただし、べら針１が編糸を引込む場合は、編糸によって、フックを歯口側や歯口下方側に引張る力がかかる。
【特許文献１】実開昭６３−１５４６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図３に示すような従来のべら針１では、背面３ｂ側の開口部３ｅで、ラッチ溝３ｃの断面形状となる長孔の差し渡し長さが最短となる。このため、前端部３ｆおよび後端部３ｇは先端が先鋭化している。
【０００８】
べら針１の編成動作では、フック２をべら４で開閉しながら編目ループが形成される。針幹３には、図４（ｂ）に示すような歯口への進出時の曲げモーメント１Ｍや、図４（ｃ）に示すような編糸引込時の編糸による曲げモーメントがかかり、曲げモーメントに対応して曲げ応力が発生する。曲げ応力は、針幹３の表面３ａ側や背面３ｂ側で大きくなる。背面３ｂ側の開口部３ｅの前端部３ｆと後端部３ｇとは、先鋭化されているので、特に大きな応力が発生しやすい。
【０００９】
針幹３の背面３ｂ側は、針溝の底部に沿って摺動するので、開口部３ｅの前端部３ｆや後端部３ｇには、摩耗による応力集中も生じやすい。特に、生産性を向上させるために、編成速度を上げると、摩耗量も大きくなる。
【００１０】
先鋭化している前端部３ｆおよび後端部３ｇに大きな応力が掛ると、クラックが発生し、針幹３の破損に至るおそれがある。特に、編成速度を上げて生産性を高めようとする場合、べら針１などの編針も高速に針溝内を摺動し、フック２に編糸を捕捉して、編成動作を繰返す必要がある。しかしながら、編針の摺動が高速化すると、前端部３ｆや後端部３ｇに衝撃も加わりやすくなり、クラック発生の可能性が増大する。
【００１１】
本発明の目的は、応力が集中しにくく、クラック発生の可能性を低減可能なべら針を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、針幹の先端でフックが開口する表面側と対向する背面側との間に、断面形状が針幹の長手方向に延びる長孔となるラッチ溝が貫通するように形成され、フックを開閉するべらの基端側がラッチ溝内で揺動可能に支持されるべら針において、
ラッチ溝の断面形状となる長孔の差し渡し長さは、針幹の表面側と背面側との間で、表面側および背面側への開口部よりも短くなる、
ことを特徴とするべら針である。
【００１３】
また本発明で、前記長孔の差し渡し長さが短くなる位置は、前記べらの基端側を前記ラッチ溝内で揺動可能に支持する支点の位置よりも、前記背面側となることを特徴とする。
【００１４】
また本発明で、前記開口部での長孔の差し渡し長さは、前記背面側よりも前記表面側で長くなる、
ことを特徴とする。
【００１５】
また本発明で、前記ラッチ溝は、前記針幹の表面側と背面側とから、それぞれ弧状に溝加工して形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ラッチ溝は、針幹の先端でフックが開口する表面側と対向する背面側との間を貫通するように形成される。ラッチ溝の断面形状は、針幹の長手方向に延びる長孔となる。ラッチ溝の断面形状となる長孔の差し渡し長さは、針幹の表面側と背面側との間で、表面側および背面側への開口部よりも短くなる。このため、針幹の表面側や背面側の開口部の端部では先鋭化を免れることができ、応力集中によるクラックを発生しにくくすることができる。
【００１７】
また本発明によれば、長孔の差し渡し長さが短くなる位置は、べらの基端側をラッチ溝内で揺動可能に支持する支点の位置よりも、背面側となるので、表面側では広範囲にべらの揺動変位の余地を確保することができる。
【００１８】
また本発明によれば、開口部での長孔の差し渡し長さは、針幹の背面側よりも表面側で長くなるので、針幹の表面側ではべらの揺動変位の範囲を確保し、針幹の背面側ではごみ逃しに必要な程度の溝として、強度の低下を避けることができる。
【００１９】
また本発明によれば、針幹の表面側と背面側との両方からの溝加工で、容易に中間で断面形状となる長孔の差し渡し長さが短くなるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明の実施の一形態としてのべら針１１の先端付近の構成を示す。（ａ）でべら針１１のフック１２付近の構成を示し、（ｂ）で（ａ）の部分を背面側から見た状態を示す。
【００２１】
べら針１１は、図３に示す従来からのべら針１と基本的に同等な構成を有する。すなわち、べら針１１のフック１２、針幹１３、べら１４、および軸１５は、図３のフック２、針幹３、べら４および軸５にそれぞれ対応する。対応する部分についての重複する説明は省略する。
【００２２】
べら針１１では、針幹１３の表面１３ａ側と背面１３ｂ側との間を貫通するように形成するラッチ溝１３ｃの断面形状となる長孔の差し渡しの長さＤの変化が図３のラッチ溝３ｃとは異なる。ラッチ溝１３ｃの表面１３ａ側の開口部１３ｄの長手方向の差し渡し長さが背面１３ｂ側の開口部１３ｅの長手方向の差し渡し長さよりも長いことは、図３の開口部３ｄ，３ｅ間と同様である。しかしながら、背面１３ｂでラッチ溝１３ｃとしての差し渡し長さＤが最小となるのではなく、表面１３ａと背面１３ｂとの中間で差し渡し長さＤが最小となる。このため、図１（ｂ）に示すように、背面１３ｂ側の開口部１３ｅの内部に、最小の差し渡し長さＤとなる部分の両側の前端部１３ｆおよび後端部１３ｇが見える状態となる。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、ラッチ溝１３ｃを前端部１３ｆと後端部１３ｇとの間で差し渡し長さＤが最小となるようにするためには、表面１３ａ側から弧状の加工面１３ｈが得られるように抉り加工を行い、背面１３ｂ側からも弧状の加工面１３ｉが得られるように抉り加工を行えばよい。表面１３ａ側からと背面１３ｂ側からとで、ラッチ溝１３ｃの抉り加工を行う幅は、同一にしている。針幹１３の表面１３ａ側と背面１３ｂ側との両方からの溝加工で、容易に中間で断面形状となる長孔の差し渡し長さＤが小さくなるようにすることができる。
【００２４】
また、加工面１３ｉの位置は、軸１５の位置よりも背面１３ｂ側となるようにする。開口部１３ｄ，１３ｅでの長孔の差し渡し長さは、針幹１３の背面１３ｂ側よりも表面１３ａ側で長くなるので、針幹１３の表面１３ａ側ではべら１４の揺動変位の範囲を確保し、針幹１３の背面１３ｂ側ではごみ逃しに必要な程度の溝として、軸１５付近での針幹１３の強度を確保することができる。
【００２５】
図２は、図１のべら針１１について、針幹１３のフック１２から離れる部分を含む構成を示す。べら針１１は、図の下端側にさらに延長する部分を有し、横編機に使用される編針を構成する針本体となる。横編機に使用する編針としては、針本体の後にニードルジャック、セレクトジャック、セレクタなどが組合わされ、編成動作のための駆動や、編成動作を行うか否かの選針などが可能になる。
【００２６】
べら１４は、軸１５を支点とする揺動変位で、二点鎖線で示す位置まで、先端１４ａが開く。べら１４の先端１４ａが開く位置よりも、フック１２からさらに離れる位置には、羽根１６が設けられる。羽根１６は、歯口を挟んで前後の両側に針床が設けられ、一方の針床のべら針１１から他方の針床のべら針１１に編目ループを移動させる目移しで使用される。羽根１６の先端よりも、さらにフック１２から離れる位置で、針幹１３は表面１３ａ側に突出し肩部１３ｊを形成する。
【００２７】
べら針１１による編成動作では、フック１２内に編糸を捕捉して、編目ループが形成される。フック１２内に係止されている編目ループは、べら針１１が歯口に進出するようにフック１２側の方向、図２では上方向に駆動されると、べら針１１に対して相対的に下方向に移動する。このようなべら針１１の歯口への進出時には、図４（ｂ）に示すような理由で、べら針１１の針幹１３に、大きな曲げモーメントに基づく曲げ荷重が発生する。
【００２８】
ニットの編成動作では、べら１４で閉じたフック１２内に編目ループを係止している状態で、フック１２を歯口に進出させて新たな編目ループを形成する。フック１２の歯口への進出時に、フック１２内に係止される編目ループはべら１３を開いて針幹１３の表面１３ａ側に、相対的に移動する。歯口でフック１２内に捕捉して引込む編糸で、新たな編目ループが形成される。べら針１１は、針溝内を歯口から遠ざかる方向に駆動され、針幹１３の表面側１３ａに係止されている編目ループは、開いているべら１４を下方から押して、べら１４でフック１２を閉じさせるように移動する。編目ループは、べら１４が閉じてフック１２が塞がれるので、べら１４の外周に沿ってフック１２の外周まで移動し、べら針１１から離脱する。べら針１１のフック１２内に新たな編目ループが形成される際に、フック１２から離脱する編目ループは、旧ループとなって新ループに対してノックオーバする。
【００２９】
目移しでは、ニット時よりも歯口への進出量が大きくなり、編目ループは肩部１３ｊに至る。対向する針床のべら針１１のフック１２に捕捉された編目ループが元のべら針１１から離脱する際も、べら１４がフック１２を閉じる。
【００３０】
以上のように、べら針１１では、歯口への進出時に大きな曲げ荷重が発生する。また、べら針１１を歯口から引込む際には、編糸を引張るフック１２に曲げ荷重が発生する。さらに編成動作に伴ってべら１４がフック１２を開閉するように揺動変位すると、ラッチ溝１３ｃ付近の針幹１３には繰返して曲げ荷重が発生する。
【００３１】
図１のべら針１１では、ラッチ溝１３ｃの断面形状となる長孔の差し渡し長さが最も短くなる前端部１３ｆと後端部１３ｇとが形成される位置を、背面１３ｂから針幹１３の中心寄りの位置に移動させている。これによって、応力集中しやすい前端部１３ｆと後端部１３ｇとでの応力値を軽減することができる。この結果は、構造力学的なモデル計算によるシミュレーションでも確認されている。また、前端部１３ｆおよび後端部１３ｇの位置が背面１３ｂの針底面から離れるので、応力集中やクラックの発生を軽減することができる。
【００３２】
このように応力を軽減するためには、前述のような、針幹１３の表面１３ａ側と背面１３ｂ側との両方からの溝加工が行われる。溝加工の幅は、図１のように同一か、背面１３ｂ側が大きい方が好ましい。溝加工の幅が表面１３ａ側の方が大きいと、背面１３ｂ側の開口部１３ｅの端部に、図３のような先鋭化した部分が生じるおそれがある。このような部分の幅が極小であれば問題はないけれども、幅が大きくなると、応力集中やクラックの発生のおそれがある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の一形態としてのべら針１１の先端付近の構成を示す部分的な正面図および背面図である。
【図２】図１のべら針１１について、針幹１３のフック１２から離れる肩部１３ｊを含む構成を示す正面図である。
【図３】従来からのべら針１の先端付近の構成を示す部分的な正面図および背面図である。
【図４】図３のべら針１を横編機で使用する状態を示す部分的な断面図、およびべら針１を駆動する状態を簡略化して示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１  べら針
１２  フック
１３  針幹
１３ａ  表面
１３ｂ  背面
１３ｃ  ラッチ溝
１３ｄ，１３ｅ  開口部
１３ｆ  前端部
１３ｇ  後端部
１３ｈ，１３ｉ  加工面
１４  べら
【図１】
2009068134.tif 000003
【図２】
2009068134.tif 000004
【図３】
2009068134.tif 000005
【図４】
2009068134.tif 000006