(57)【要約】【課題】下孔の軸心と仕上げ孔の軸心との間にずれが生じることを防ぎ、下孔の取り残しが生じることを防止するＮＣ工作機械の孔加工方法を提供する。【解決手段】チャック本体１０に把持させた被加工物に対し、被加工物の加工位置に対応させた目標位置に向けて移動可能な回転刃物によって下孔を形成した後に、主軸を回転中心としてチャック本体を回転させながら、旋削工具２６により下孔に対する旋削加工を行って所定寸法の仕上げ孔Ｈ２を形成するＮＣ工作機械１の孔加工方法において、第１目標位置に移動させた回転刃物によって第１被加工物Ｗ１に形成された下孔の軸心と、第１被加工物に形成された仕上げ孔の軸心との間の心ずれ量Ｌを算出する第１ステップと、回転刃物を、第１ステップによって算出された心ずれ量を第１目標位置に加算した第２目標位置へ移動させて、第２被加工物Ｗに下孔を形成する第２ステップと、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸に取り付けられたチャック本体に複数の被加工物を順次交換して把持させて、前記チャック本体に把持させた前記被加工物に対し、該被加工物の加工位置に対応させた目標位置に向けて移動可能な回転刃物によって下孔を形成した後に、前記主軸を回転中心として前記チャック本体を回転させながら、旋削工具により前記下孔に対する旋削加工を行って所定寸法の仕上げ孔を形成するＮＣ工作機械の孔加工方法において、
第１目標位置に移動させた前記回転刃物によって第１被加工物に形成された前記下孔の軸心と、前記第１被加工物に形成された前記仕上げ孔の軸心との間の心ずれ量を算出する第１ステップと、
前記回転刃物を、前記第１ステップによって算出された前記心ずれ量を前記第１目標位置に加算した第２目標位置へ移動させて、第２被加工物に前記下孔を形成する第２ステップと、
を備えることを特徴とするＮＣ工作機械の孔加工方法。
【請求項２】
前記第１被加工物は、該第１被加工物と同一の形状を有する心ずれ量測定用被加工物であって、
前記第１ステップは、
前記チャック本体に前記心ずれ量測定用被加工物を把持させて、前記第１目標位置に移動させた前記回転刃物によって、前記心ずれ量測定用被加工物に前記下孔を形成した後に、前記旋削工具によって前記仕上げ孔を形成するステップと、
前記仕上げ孔の内面にダイヤルゲージの接触子を当接させた状態で、前記チャック本体を回転させながら、前記ダイヤルゲージの指針の振れ量に基づいて、前記心ずれ量として、前記下孔と前記仕上げ孔との間の偏心量を測定するステップと、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のＮＣ工作機械の孔加工方法。
【請求項３】
前記第２ステップは、
前記主軸を回転させることにより、前記第１ステップによって形成された前記下孔に対する前記仕上げ孔の偏心方向を、前記回転刃物が移動可能な方向に一致させるステップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のＮＣ工作機械の孔加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転刃物及び旋削工具によって所定寸法の仕上げ孔を形成するＮＣ工作機械の孔加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、工作物に対し、軸中心を向かない加工を行うために、タレットを旋回制御することにより、工作物の中心からＹ軸方向の任意の位置に加工を行う場合の加工精度を安定化させるタレット刃物台のＹ軸方向芯ずれ補正方法が開示されている。
【０００３】
特許文献１のＹ軸方向芯ずれ補正方法は、回転割出可能な主軸と、Ｘ軸及びＺ軸に移動可能なタレットと、前記タレットの旋回軸に対し偏心位置で平行に設けられた回転工具軸とからなり、前記タレットの旋回割出と回転工具軸の軸心に直交する軸とによりＹ軸機能を可能としたＮＣ旋盤において、タレットの回転工具により工作物端面中心に穴加工し、該工作物のＹ軸方向を９０°Ｘ軸方向へ旋回させ、刃物台に設けた前記旋回中心を通る＋−２方向のタッチ信号を出力する計測器を用いてＸ軸方向の穴直径両端位置を測定し、この測定値より求めた穴中心位置より加工原点に対する変位量を求めこの値をＹ軸原点変位量とするものである。
【０００４】
特許文献１のＹ軸方向芯ずれ補正方法によれば、Ｙ軸方向に移動可能とした主軸台あるいは刃物台を有するＹ軸移動装置に代えて、刃物台に設けられて＋−２方向の接触信号を出力可能なタッチセンサあるいは計測器を用いている。
【０００５】
また、上記の補正方法では、工作物の中心からＹ軸方向の任意の位置に加工を行う場合であっても、特殊な計測装置を必要とせず、タッチセンサあるいは計測器と、ＮＣ旋盤のＮＣ機能とを用いることにより、大がかりなＹ軸移動手段を設ける必要がない。
さらに、上記の補正方法によれば、工作物をＮＣ旋盤に取り付けたままでＹ軸方向の芯ずれ補正を容易に行うことができ、ＮＣ旋盤の価格の上昇を抑えるとともに、工作物の加工精度の安定化を図ることができる。
【特許文献１】特公平６−９２０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ＮＣ旋盤等のＮＣ工作機械よって、被加工物（工作物）に小径の深孔を形成する際には、ＮＣ工作機械の主軸に取り付けられたチャック本体に、被加工物が把持される。次に、例えば、ドリル等の回転刃物によって、被加工物に下孔を形成する。
【０００７】
その後、上記の主軸を回転させることにより、被加工物を回転させながら、仕上げバイト等の旋削工具によって、上記の下孔の内径面を旋削加工する。これにより、被加工物には、所定寸法の仕上げ孔が形成される。
【０００８】
しかしながら、上記のＮＣ工作機械においては、被加工物を回転させることにより、チャックや被加工物は遠心力を受ける。このため、チャック本体にバランサを設けた場合であっても、遠心力の影響を受けて、主軸の中心軸線と被加工物の回転重心との間に、ずれが生じてしまう。
そのため、主軸の中心軸線の延長線上に下孔が形成されているにもかかわらず、上記の仕上げバイト等によって旋削加工を行う際には、前記主軸の中心軸線と被加工物の回転重心との間のずれに起因して、下孔の軸心と仕上げ孔の軸心とがずれてしまうことがあった。
これにより、被加工物における下孔の加工位置と仕上げ孔の加工位置とが一致しなくなり、下孔の取り残しが生じてしまうことがあった。
【０００９】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、下孔の軸心と仕上げ孔の軸心との間に、ずれが生じることを防ぐことができ、下孔の取り残しが生じることを防ぐことができるＮＣ工作機械の孔加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明に係るＮＣ工作機械の孔加工方法は、主軸に取り付けられたチャック本体に複数の被加工物を順次交換して把持させて、前記チャック本体に把持させた前記被加工物に対し、該被加工物の加工位置に対応させた目標位置に向けて移動可能な回転刃物によって下孔を形成した後に、前記主軸を回転中心として前記チャック本体を回転させながら、旋削工具により前記下孔に対する旋削加工を行って所定寸法の仕上げ孔を形成するＮＣ工作機械の孔加工方法において、第１目標位置に移動させた前記回転刃物によって第１被加工物に形成された前記下孔の軸心と、該第１被加工物に形成された前記仕上げ孔の軸心との間の心ずれ量を算出する第１ステップと、前記回転刃物を、前記第１ステップによって算出された前記心ずれ量を前記第１目標位置に加算した第２目標位置へ移動させて、第２被加工物に前記下孔を形成する第２ステップと、を備えることを特徴とする。
請求項１の発明に係るＮＣ工作機械の孔加工方法によれば、第２ステップにより、第１目標位置に移動させた回転刃物によって第１被加工物に形成された下孔の軸心と、前記第１被加工物に形成された仕上げ孔の軸心との間の心ずれ量を前記第１目標位置に加算した第２目標位置へ、前記回転刃物を移動させる。このため、請求項１の発明では、心ずれ量に対応させて、上記の回転刃物の第２目標位置を変化させることができる。
また、請求項１の発明によれば、第２ステップにより、上記の第２目標位置に移動した回転刃物によって、第２被加工物に下孔を形成する。これにより、心ずれ量を反映させた第２被加工物の加工位置に、上記の下孔を形成することができる。
したがって、旋削工具によって、第２被加工物に仕上げ孔を形成する際には、上記の心ずれ量を反映させた下孔に対して旋削加工を行うため、下孔の軸心と仕上げ孔の軸心との間に、ずれが生じることを防ぐことができる。
これにより、下孔の加工位置と仕上げ孔の加工位置とを一致させることができる。このため、仕上げ孔を形成する際には、下孔の取り残しが生じることを防ぐことができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１において、前記第１被加工物は、該第１被加工物と同一の形状を有する心ずれ量測定用被加工物であって、前記第１ステップは、前記チャック本体に前記心ずれ量測定用被加工物を把持させて、前記第１目標位置に移動させた前記回転刃物によって、前記心ずれ量測定用被加工物に前記下孔を形成した後に、前記旋削工具によって前記仕上げ孔を形成するステップと、前記仕上げ孔の内面にダイヤルゲージの接触子を当接させた状態で、前記チャック本体を回転させながら、前記ダイヤルゲージの指針の振れ量に基づいて、前記心ずれ量として、前記下孔と前記仕上げ孔との間の偏心量を測定するステップと、を備えることを特徴とする。
請求項２の発明によれば、第１被加工物と同一の形状を有する心ずれ量測定用被加工物に対し、第１目標位置に移動させた回転刃物によって、下孔を形成すると共に、該下孔に対する旋削加工によって、仕上げ孔を形成する。これにより、心ずれ量測定用被加工物に対しても、第１被加工物に対して上記の下孔及び上記の仕上げ孔をそれぞれ形成する状態を再現することができる。
また、請求項２の発明によれば、心ずれ量測定用被加工物に形成され、仕上げ孔の内面に、ダイヤルゲージの接触子を当接させた状態で、該心ずれ量測定被加工物が把持されたチャック本体を回転させる。これにより、上記の仕上げ孔の内面の全周に亘り、ダイヤルゲージの接触子を当接させることができる。
さらに、請求項２の発明によれば、上記のダイヤルゲージの指針の振れ量に基づき、上記の心ずれ量として、下孔に対する仕上げ孔の偏心量を測定する。これにより、仕上げ孔の内面の全周に当接した接触子の動きに起因した指針の振れ量に基づいて、容易に心ずれ量（下孔に対する仕上げ孔の偏心量）を測定することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記第２ステップは、前記主軸を回転させることにより、前記第１ステップによって形成された前記下孔に対する前記仕上げ孔の偏心方向を、前記回転刃物が移動可能な方向に一致させるステップを備えることを特徴とする。
請求項３の発明によれば、下孔に対する仕上げ孔の偏心方向を、回転刃物が移動可能な方向に一致させることにより、第１目標位置に加算する心ずれ量の方向を、回転刃物が移動可能な方向に設定することができる。これにより、前記心ずれ量に第１目標位置を加算した第２目標位置を、回転刃物が移動可能な位置に設定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のＮＣ工作機械の孔加工方法によれば、第１目標位置に移動させた回転刃物によって第１被加工物に形成された下孔の軸心と、該第１被加工物に形成された仕上げ孔の軸心との間の心ずれ量に対応させて、回転刃物の第２目標位置を変化させることができる。
また、上記のＮＣ工作機械の孔加工方法によれば、第２ステップにより、第２目標位置に移動した回転刃物によって、心ずれ量を反映させた第２被加工物の加工位置に、上記の下孔を形成することができる。
したがって、旋削工具によって、第２被加工物に仕上げ孔を形成する際には、上記の心ずれ量を反映させた下孔に対して旋削加工を行うため、下孔の軸心と仕上げ孔の軸心との間に、ずれが生じることを防ぐことができる。
これにより、下孔の加工位置と仕上げ孔の加工位置とを一致させることができる。このため、仕上げ孔を形成する際には、下孔の取り残しが生じることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を、図１ないし図４を参照しつつ説明する。図１及び図２は、横型ＮＣ旋盤１の要部構成図である。図１（ａ）図及び図２（ａ）図は、横型ＮＣ旋盤１の要部平面図である。図１（ｂ）図及び図２（ｂ）図は、横型ＮＣ旋盤１の要部正面図である。横型ＮＣ旋盤１は、本発明のＮＣ工作機械の一例である。横型ＮＣ旋盤１は、主軸台４と、刃物台２３とを備えている。
【００１５】
主軸台４には、主軸５が設けられている。油圧チャック１０は、ねじ２によって、面板３を介し主軸５に取り付けられている。主軸５は、例えば、サーボモータ（図示せず。）によって回転割出し可能となっている。
【００１６】
油圧チャック１０は、取付爪（図示せず。）を備えている。油圧チャック１０は、取付爪によって、ワークＷ（図１及び図２参照。）を把持する。図中の符号１１は、バランサを示す。油圧チャック１０は、本発明のチャック本体の一例であり、例えば、市販のインデックスチャックによって構成される。
【００１７】
刃物台２３は、Ｘ方向及びＺ方向に移動させることができる。Ｘ方向は、上記の主軸５の中心軸線に垂直な方向である。Ｚ方向は、主軸５の中心軸線と平行な方向である。
【００１８】
図１に示すように、刃物台２３には、タレット２０が、Ｚ方向と平行な軸線周りに対して回転割出し可能に設けられている。タレット２０の外周には、回転工具ホルダ２１が取り付けられる。ドリル２２は、Ｚ方向に向いており、回転可能な状態で、回転工具ホルダ２２に装着されている。ドリル２２は、モータ（図示せず。）によって回転する。ドリル２２は、本発明の回転刃物の一例である。
【００１９】
図２に示すように、タレット２０の外周には、上記の回転工具ホルダ２１の取付位置とは異なる位置に、旋削工具ホルダ２５が取り付けられている。旋削工具ホルダ２５には、仕上げバイト２６が取り付けられている。仕上げバイト２６は、ねじ２７によって、旋削工具ホルダ２５に固定されている。上記のドリル２２と同様に、仕上げバイト２６は、回転工具ホルダ２２の上面に対して垂直に位置する。仕上げバイト２６は、本発明の旋削工具の一例である。
【００２０】
次に、横型ＮＣ旋盤１の孔加工方法について説明する。横型ＮＣ旋盤１では、油圧チャック１０にワークＷを把持した状態で、Ｃ１方向（図２（ｂ）図参照。）に主軸５を回転させると、上述したように、ワークＷは遠心力Ｆ（図２（ｂ）図参照。）を受ける。これにより、主軸５の中心軸線（回転中心）とワークＷの回転重心との間には、ずれが発生する。
【００２１】
図２（ｂ）図中の偏心距離Ｌは、上記のずれの量を示す。偏心距離Ｌは、Ｙ方向（図２（ｂ）図参照。）における主軸５の中心軸線とワークＷの回転重心との間の距離である。Ｙ方向は、上記のＸ方向に直交する方向である。偏心距離Ｌは、本発明の心ずれ量の一例である。
【００２２】
本実施形態では、ワークＷに対して下孔及び仕上げ孔をそれぞれ形成する前に、図３に示す偏心距離測定用ワークＷ１を用い、予め偏心距離Ｌを測定する。予め偏心距離Ｌを測定することは、本発明の第１ステップの一例である。偏心距離測定用ワークＷ１の形状は、ワークＷの形状と同一である。偏心距離測定用ワークＷ１は、本発明の心ずれ量測定用被加工物（第１被加工物）の一例である。
【００２３】
偏心距離Ｌを測定する際には、上記の取付爪によって、油圧チャック１０に、偏心距離測定用ワークＷ１を把持させる（図１（ａ）図参照。）。このとき、偏心距離測定用ワークＷ１の中心線ＣＬを、主軸５の中心軸線に一致させる。その後、横型ＮＣ旋盤１の数値制御装置により、偏心距離測定用ワークＷ１に向けて、Ｘ方向に刃物台２３を移動させる。これにより、ドリル２２の中心軸線を、主軸５の中心軸線及び上記の中心線ＣＬに合わせる。
【００２４】
さらに、上記の数値制御装置により、ドリル２２を回転させながら、Ｚ方向に刃物台２３を移動させる。これにより、ワークＷ１に向けて、ドリル２２を進出させる。その後、ドリル２２は、ワークＷ１の端面に当接し、続いて該ワークＷ１に、所定の深さの下孔Ｈ１（図１（ａ）図参照。）を穿孔する。ここでは、孔径がΦ８．５ｍｍの下孔Ｈ１を穿孔した。本実施形態では、ドリル２２が下孔Ｈ１の孔底に到達した位置が、本発明の第１目標位置の一例である。
【００２５】
ワークＷ１に対して下孔Ｈ１を穿孔する際には、主軸５の回転を行わない。このため、上記の遠心力Ｆは発生せず、主軸５の中心軸線（回転中心）とワークＷ１の重心との間には、ずれが発生しない。なお、下孔Ｈ１の穿孔が完了した後には、刃物台２０は、上記の数値制御装置からの指令によって、初期設定位置に戻される。
【００２６】
その後、タレット２０を旋回させ、回転工具ホルダ２１に代えて、刃物台２３に上記の旋削工具ホルダ２５を割出す（図２（ａ）図参照。）。上述した仕上げバイト２６の動きと同様に、数値制御装置によって、仕上げバイト２６の刃先を、ワークＷ１の下孔Ｈ１の内径に合わせる。続いて、上記のサーボモータによって主軸５を回転させることにより、油圧チャック１０及びワークＷ１を回転させる。本実施形態では、サーボモータの回転数を２５００ｍｉｎ−１に設定した。
【００２７】
ワークＷ１を回転させた状態で、数値制御装置からの指令により、ワークＷ１に向けて、仕上げバイト２６を進出させる。仕上げバイト２６は、所定の旋削深さに至るまで、ワークＷ１を旋削する。これにより、ワークＷ１に仕上げ孔Ｈ２（図２（ａ）図参照。）を形成する。ここでは、孔径がΦ８．６５ｍｍの仕上げ孔Ｈ２を形成した。
【００２８】
ワークＷ１に対して仕上げ孔Ｈ２を旋削する際には、遠心力Ｆによって、ワークＷ１の回転重心が、主軸５の中心軸線から遠ざかる方向（ここではＹ方向、図２（ｂ）図参照。）にずれる。このため、下孔Ｈ１の軸心からＹ方向へ偏心距離Ｌを隔てた位置に、仕上げ孔Ｈ２の軸心が位置した状態で、ワークＷ１に、仕上げ孔Ｈ２が形成される。
【００２９】
次に、図３に示すように、仕上げ孔Ｈ２の内面に、てこ式のダイヤルゲージ３０の接触子３１を当接させる。本実施形態では、固定アーム４０によって、タレット２０に取り付けられた工具ホルダ（図示せず。）に、ダイヤルゲージ３０を固定した。なお、図３においては、油圧チャック１０の図示を省略した。
【００３０】
その後、主軸５をフリーの状態にし、該主軸５を回転させるサーボモータの回転数よりも低い回転数によって、主軸５を手動で回転させる。これにより、上記の接触子３１を、仕上げ孔Ｈ２の内面の全周に当接させる。接触子３１を前記の内面の全周に亘って当接させる際に、ダイヤルゲージ３０の指針の振れ量を測定する。
【００３１】
本実施形態では、測定した振れ量を２で除算した値を、上記の偏心距離Ｌの値とした。ここでは、偏心距離Ｌの値は０．０５ｍｍである。偏心距離Ｌの値は、本発明の偏心量の一例である。なお、指針は、ダイヤルゲージ３０の目盛板３２に設けられている。
【００３２】
上記の振れ量を測定する際には、横型ＮＣ旋盤１のモニタに、主軸５の回転角度が表示される。本実施形態では、振れ量が最大値を示すときに、モニタに表示される主軸５の回転角度を測定した。測定した回転角度に基づいて、下孔Ｈ１に対する仕上げ孔Ｈ２の偏心方向（ここではＹ方向）を特定することができる。
【００３３】
以下に、上記の偏心距離Ｌのデータ及び上記の回転角度のデータを反映させた上で、ワークＷに、下孔Ｈ１及び仕上げ孔Ｈ２を形成する際の動作を説明する。下孔Ｈ１及び仕上げ孔Ｈ２を形成する際には、上記の数値制御装置に、偏心距離Ｌのデータ及び回転角度のデータを記憶させる。油圧チャック１０に、上記の偏心距離測定用ワークＷ１に代えて、ワークＷ（図１（ａ）図参照。）を把持させる。ワークＷは、本発明の第２被加工物の一例である。
【００３４】
その後、回転角度のデータに基づき、数値制御装置からの指令によって、主軸５をＣ１方向に回転割出しする（図４参照。）。ここでは、主軸５の回転割出しによって、ワークＷをＣ１方向に９０度回転させる。これにより、上記のワークＷ１を用いて測定した偏心方向（Ｙ方向）を、X方向（図４参照。）に位置させる。主軸５の回転割出しによって、ワークＷをＣ１方向に９０度回転させることは、本発明の第２ステップの一例である。
【００３５】
次に、偏心距離Ｌのデータに基づき、数値制御装置からの指令によって、ワークＷに向けて、Ｘ方向に刃物台２３を移動させる。ここでは、主軸５の中心軸線から図４中の右方向に偏心距離Ｌだけ離れた位置に、ドリル２２の中心軸線を合わせる。
【００３６】
さらに、数値制御装置からの指令により、ワークＷに向けて、ドリル２２を進出させる。その後、上述したワークＷ１に対する穿孔加工と同様に、ワークＷに下孔Ｈ１を穿孔する。本実施形態では、上記の偏心距離Ｌのデータに基づき、数値制御装置からの指令によって、ドリル２２が下孔Ｈ１の孔底に到達した位置が、本発明の第２目標位置の一例である。
【００３７】
続いて、上記のワークＷ１に仕上げ孔Ｈ２を形成する場合と同様に、油圧チャック１０及びワークＷを回転させる。このとき、ワークＷの回転重心は、ワークＷ及びチャック本体１０に加わる遠心力により、下孔Ｈ１の軸心と一致する。
【００３８】
ワークＷの回転重心が下孔Ｈ１の軸心と一致した状態で、上述したワークＷ１に仕上げ孔Ｈ２を形成する場合と同様に、ワークＷに向けて、仕上げバイト２６を進出させる。これにより、下孔Ｈ１の軸心と仕上げバイト２６の中心軸線とが一致した状態で、ワークＷに対し仕上げ孔Ｈ２を旋削することができる。したがって、下孔Ｈ１の軸心が、仕上げ孔Ｈ２の軸心と一致する。このため、仕上げバイト２６によって旋削加工を行う際には、下孔Ｈ１の軸心と仕上げ孔Ｈ２の軸心とが同一線上に配置される。
【００３９】
本実施形態では、上述した孔加工方法によって、ワークＷの中心線から偏心距離Ｌだけ離れた位置に、仕上げ孔Ｈ２が形成される。ワークＷの中心線は、上記のワークＷ１の中心線ＣＬと同じものである。本実施形態では、偏心距離Ｌの値は０．０５ｍｍである。ここでは、偏心距離Ｌの値が比較的小さいため、ワークＷに形成された仕上げ孔Ｈ２の位置は、製品規格によって規定された許容範囲内に収まる。
【００４０】
＜本実施形態の作用及び効果＞
上記の横型ＮＣ旋盤１では、数値制御装置からの指令により、主軸５の中心軸線から偏心距離Ｌだけ離れた位置に、ドリル２２の中心軸線を合わせている。このため、偏心距離Ｌの値に応じて、ドリル２２の中心軸線の移動先を変化させることができる。
【００４１】
また、横型ＮＣ旋盤１では、主軸５の中心軸線から偏心距離Ｌだけ離れた位置に、ドリル２２の中心軸線を合わせた後に、該ドリル２２によって、ワークＷに下孔Ｈ１を穿孔する。これにより、偏心距離Ｌの値を反映させたワークＷの加工位置に、下孔Ｈ１を穿孔することができる。
横型ＮＣ旋盤１では、仕上げバイト２６によって仕上げ孔Ｈ２を形成する際には、偏心距離Ｌの値を反映させた位置に穿孔された下孔Ｈ１に対して旋削加工を行うため、下孔Ｈ１の軸心と仕上げ孔Ｈ２の軸心との間に、ずれが生じることを防ぐことができる。
これにより、ワークＷに下孔Ｈ１が穿孔された位置を、ワークＷに仕上げ孔Ｈ２を旋削する位置と一致させることができる。このため、ワークＷに仕上げ孔Ｈ２を形成する際には、下孔Ｈ１の取り残しが生じることを防ぐことができる。
【００４２】
横型ＮＣ旋盤１では、ドリル２２の中心軸線を、主軸５の中心軸線及び偏心距離測定用ワークＷ１の中心線ＣＬに合わせた後に、該ドリル２２によって、偏心距離測定用ワークＷ１に、下孔Ｈ１を穿孔する。加えて、仕上げバイト２６により、下孔Ｈ１に対する旋削加工を行って、仕上げ孔Ｈ２を形成する。これにより、ワークＷと同一の形状を有する偏心距離測定用ワークＷ１に対しても、ワークＷに対して下孔Ｈ１を穿孔する状態及び仕上げ孔Ｈ２を形成する状態をそれぞれ再現することができる。
【００４３】
さらに、横型ＮＣ旋盤１では、ダイヤルゲージ３０の指針の振れ量を２で除算した値を、偏心距離Ｌの値としている。これにより、仕上げ孔Ｈ２の形状に関係なく、該仕上げ孔Ｈ２の内周面に当接した接触子３１の動きに応じた指針の振れ量に基づいて、容易に偏心距離Ｌの値を算出することができる。
【００４４】
横型ＮＣ旋盤１では、主軸５の回転割出しにより、下孔Ｈ１に対する仕上げ孔Ｈ２の偏心方向（図２中のＹ方向）を、Ｘ方向（図４参照。）に一致させている。Ｘ方向は、ドリル２２が取り付けられる刃物台２３が移動可能な方向である。横型ＮＣ旋盤１では、上記の偏心方向（Ｙ方向）をＸ方向に一致させることにより、主軸５の中心軸線から偏心距離Ｌだけ離れた方向を、ドリル２２が移動可能な方向に設定することができる。
【００４５】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。上記の偏心距離測定用ワークＷ１は、図３に図示した形状のものに限られず、ワークＷに対応させて、様々な形状のもの用いてもよい。
【００４６】
また、上記の横型ＮＣ旋盤１では、旋削工具として、仕上げバイト２６を用いたが、該仕上げバイト２６に代えて、エンドミル等の他の工具を用いてもよい。
【００４７】
さらに、上記の横型ＮＣ旋盤１では、上述した主軸５の回転割出しによって、主軸５の中心軸線からＸ方向へ偏心距離Ｌだけ離れた位置に、ドリル２２の中心軸線を合わせているが、刃物台２０をＹ方向へ移動させることにより、主軸５の中心軸線からＹ方向へ偏心距離Ｌだけ離れた位置に、ドリル２２の中心軸線を合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態の横型ＮＣ旋盤によって下孔を形成する動作の説明図である。
【図２】同横型ＮＣ旋盤によって仕上げ孔を形成する動作の説明図である。
【図３】同横型ＮＣ旋盤においてダイヤルゲージの指針の振れ量を測定する動作の説明図である。
【図４】同横型ＮＣ旋盤において主軸を回転割出しする動作の説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１・・横型ＮＣ旋盤、５・・主軸、１０・・油圧チャック、２２・・ドリル、２６・・仕上げバイト、３０・・ダイヤルゲージ、３１・・接触子、Ｈ１・・下孔、Ｈ２・・仕上げ孔、Ｌ・・偏心距離、Ｗ・・ワーク、Ｗ１・・偏心距離測定用ワーク、Ｙ・・偏心方向
【図１】
2009285783.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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