(57)【要約】【課題】スロットへの巻き線の挿入によるブリッジの捩れを抑制する。【解決手段】スロット２４からはみ出すＵ相巻き線の第１コイルエンドと、スロット２４からはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとの間には、第１絶縁部３２が介在されている。スロット２４からはみ出すＵ相巻き線の第２コイルエンドと、スロット２４からはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖとの間には、第２絶縁部３４が介在されている。第１絶縁部３２と第２絶縁部３４とは、ブリッジ３６によって結合されている。ブリッジ３６には熱的に硬化された硬化領域Ｓ１，Ｓ２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機における環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻き線の巻き方は、波巻きであり、前記巻き線は、前記スロットの一端から挿入され、前記巻き線の第１コイルエンドの相間に環状の第１絶縁部が介在されており、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に環状の第２絶縁部が介在されており、前記スロットに挿入されるブリッジの一方の端部が前記第１絶縁部に連ねられており、前記ブリッジの他方の端部が前記第２絶縁部に連ねられており、前記ブリッジは複数あり、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部と前記ブリッジとは、一体形成されている回転電機における相間絶縁シートにおいて、
前記複数のブリッジのうちの少なくとも１つのブリッジは、該ブリッジの長さ方向における全範囲の少なくとも一部が熱的に硬化されている回転電機における相間絶縁シート。
【請求項２】
前記ブリッジの長さ方向における前記熱的に硬化されている硬化領域は、離間して複数設けられている請求項１に記載の回転電機における相間絶縁シート。
【請求項３】
前記硬化領域は、前記複数のブリッジの全てに設けられている請求項１又は請求項２に記載の回転電機における相間絶縁シート。
【請求項４】
前記熱的な硬化は、超音波による硬化である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の回転電機における相間絶縁シート。
【請求項５】
回転電機によって駆動される回転軸の回転に基づく圧縮動作体の圧縮動作によって圧縮室内のガスを圧縮して吐出する電動圧縮機において、
前記回転軸を回転させる回転電機として請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の相間絶縁シートを備えた回転電機を用いた電動圧縮機。
【請求項６】
環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに波巻きに施された巻き線の第１コイルエンドの相間に介在される第１絶縁部と、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に介在される第２絶縁部と、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とを結合し、且つ前記スロットに挿入されるブリッジとを備え、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部と前記ブリッジとは、一体形成されている相間絶縁シートの製造方法において、
超音波硬化ベースと超音波ホーンとの間に前記ブリッジを挟み、この挟み状態で前記ブリッジを超音波で熱的に硬化する相間絶縁シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機における相間絶縁シート、電動圧縮機及び相間絶縁シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻き線のコイルエンドの相間に介在される相間絶縁シート（相間絶縁紙）としては、例えば特許文献１に開示のものがある。特許文献１に開示される相間絶縁シートは、コイルエンド部分の相間絶縁を行なう一対の環状の絶縁紙（絶縁部）と、固定子のスロットに挿入される結合片（ブリッジ）とから構成されている。
【特許文献１】実開平２−１２９１５５号公報
【特許文献２】特開２００５−８０３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
固定子に波巻きされる巻き線は、例えば特許文献２に開示されるようなインサータを用いてスロットに挿入される。巻き線がスロットに挿入されてゆくにつれて結合片をスロットの内周壁面の周方向へ捩れさせる力が生じてしまうことがある。しかし、スロットの挿入端側にある結合片の端部は、スロットに挿入されてゆく巻き線によってスロットの内周壁面に押さえ付けられるため、スロットの挿入端側にある結合片の端部が該内周壁面の周方向へ移動することはない。結合片の幅は、スロット内での巻き線の占積率を高めるために可及的に細くされるため、結合片は捩れやすい。そのため、巻き線がスロットに挿入されてゆくと、スロットの反挿入端側にある結合片の端部がスロットの内周壁面の周方向へ移動してゆくように結合片が捩られてゆくことがある。
【０００４】
このような捩れが結合片に生じると、結合片がスロットの開口部からはみ出したり、結合片が切れてしまったりすることがある。結合片がスロットの開口部からはみ出すと、環状の固定子の内側で回転する回転子に結合片のはみ出し部が接触するという不都合が生じるおそれがある。結合片が切れると、切断した結合片が回転子に接触したり、結合片の一部が切断分離した場合にはこの分離した破断片が異物となる。圧縮機には、回転電機によって駆動される回転軸の回転に基づく圧縮動作体の圧縮動作によって圧縮室内の冷媒を圧縮して吐出する電動圧縮機があるが、回転電機のモータハウジング内を冷媒が流通するタイプの電動圧縮機では、前記異物が圧縮機の圧縮性能を低下させるおそれがある。
【０００５】
本発明は、スロットへの巻き線の挿入によるブリッジの捩れを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１乃至請求項４の発明は、回転電機における環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻き線の巻き方は、波巻きであり、前記巻き線は、前記スロットの一端から挿入され、前記巻き線の第１コイルエンドの相間に環状の第１絶縁部が介在されており、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に環状の第２絶縁部が介在されており、前記スロットに挿入されるブリッジの一方の端部が前記第１絶縁部に連ねられており、前記ブリッジの他方の端部が前記第２絶縁部に連ねられており、前記ブリッジは複数あり、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部と前記ブリッジとは、一体形成されている回転電機における相間絶縁シートを対象とし、請求項１の発明では、前記複数のブリッジのうちの少なくとも１つのブリッジは、該ブリッジの長さ方向における全範囲の少なくとも一部が熱的に硬化されている。
【０００７】
熱的に硬化されているとは、加熱されることによって硬化されることを意味する。第１絶縁部と第２絶縁部とブリッジとを一体形成した構成は、相間絶縁シート全体の厚みを小さくしてスロット内における巻き線の占積率を高める上で好適であるが、厚みの小さいブリッジは捩れ易くなる。熱的に硬化されているブリッジは、スロットへの巻き線の挿入による捩れ力を受けても捩れ難い。絶縁部が環状であるため、全ブリッジのうちの一部のみが捩れ難くしてあれば、他のブリッジも捩れ難くなる。
【０００８】
好適な例では、前記ブリッジの長さ方向における前記熱的に硬化されている硬化領域は、離間して複数設けられている。
熱的な硬化領域が飛び飛びに設けられたブリッジであっても、スロットへの巻き線の挿入による捩れ力を受けても捩れ難い。
【０００９】
好適な例では、前記硬化領域は、前記複数のブリッジの全てに設けられている。
全てのブリッジに熱的な硬化領域を設けた構成は、全てのブリッジを捩れ難くする上で好ましい。
【００１０】
好適な例では、前記熱的な硬化は、超音波による硬化である。
請求項５の発明は、回転電機によって駆動される回転軸の回転に基づく圧縮動作体の圧縮動作によって圧縮室内のガスを圧縮して吐出する電動圧縮機において、前記回転軸を回転させる回転電機として請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の相間絶縁シートを備えた回転電機を用いた。
【００１１】
電動圧縮機では、騒音及び振動を低減したい上に、体格を小さくしたいという要求が厳しい。巻き線が波巻きである本発明の回転電機は、これらの要求に好適である。又、ブリッジの捩れによる破断が防止されるため、ブリッジの破断片によって電動圧縮機の性能が低下するという事態は生じない。
【００１２】
請求項６の発明は、環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに波巻きに施された巻き線の第１コイルエンドの相間に介在される第１絶縁部と、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に介在される第２絶縁部と、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とを結合し、且つ前記スロットに挿入されるブリッジとを備え、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部と前記ブリッジとは、一体形成されている相間絶縁シートの製造方法を対象とし、超音波硬化ベースと超音波ホーンとの間に前記ブリッジを挟み、この挟み状態で前記ブリッジを超音波で熱的に硬化する。
【００１３】
ブリッジを挟み込んで超音波を作用させる方法は、ブリッジを熱的に硬化する上で簡便である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、スロットへの巻き線の挿入によるブリッジの捩れを抑制することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を電動圧縮機に具体化した第１の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図１（ａ）に示す電動圧縮機１０は、スクロール型電動圧縮機である。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、回転軸１２に止着されており、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、モータハウジング１４の内周面に嵌合して固定されている。電動圧縮機１０を構成する圧縮動作体としての可動スクロール１５は、回転電機Ｍを構成する回転軸１２の回転によって旋回し、可動スクロール１５と固定スクロール１６との間の圧縮室１７が容積減少する。
【００１６】
モータハウジング１４の端壁３０には導入ポート３０１が設けられている。導入ポート３０１は、図示しない外部冷媒回路に接続されており、外部冷媒回路から冷媒（ガス）が導入ポート３０１を介してモータハウジング１４内へ導入される。モータハウジング１４内へ導入された冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吸入動作）によって、モータハウジング１４の内周面と固定子１３の外周面との間の通路１４１〔図２（ａ）及び図３（ａ）に図示〕及び吸入ポート１８を経由して圧縮室１７へ吸入される。圧縮室１７内の冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吐出動作）によって、圧縮され、吐出ポート１９から吐出弁２０を押し退けて吐出室２１へ吐出される。吐出室２１内の冷媒は、外部冷媒回路へ流出してモータハウジング１４内へ還流する。
【００１７】
図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、環状のステータコア２２と、ステータコア２２の内周に複数配列されたティース２３間のスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻き線２５とからなる。本実施形態では、ティース２３及びスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの個数は、１８個である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗは、環状の固定子１３の周方向に等ピッチで配列されている。以下においては、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗを単にスロット２４〔図１（ａ）参照〕と記すこともある。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、ステータコア２２は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板２６を積層して構成されている。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、ロータコア２７と、ロータコア２７内に埋設された複数の永久磁石２８とからなる。ロータコア２７は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板２９を積層して構成されている。ロータコア２７の中心部には軸孔２７１が貫設されており、軸孔２７１には回転軸１２が通されて固定されている。
【００１９】
図２（ｂ）に示すように、スロット２４Ｖを形成する内周壁面３１と、スロット２４Ｖ内の巻き線２５Ｖとの間には合成樹脂製の第１スロット内絶縁シート４０が介在されている。第１スロット内絶縁シート４０は、内周壁面３１に沿ってＵ字形状に湾曲している。又、第１スロット内絶縁シート４０と巻き線２５Ｖとの間には合成樹脂製の第２スロット内絶縁シート４１がスロット２４Ｖの開口部２４１にて巻き線２５Ｖを被覆するように介在されている。
【００２０】
図３（ｂ）に示すように、スロット２４Ｗを形成する内周壁面３１と、スロット２４Ｗ内の巻き線２５Ｗとの間には合成樹脂製の第１スロット内絶縁シート４０が介在されている。又、第１スロット内絶縁シート４０と巻き線２５Ｗとの間には合成樹脂製の第２スロット内絶縁シート４１がスロット２４Ｗの開口部２４１にて巻き線２５Ｗを被覆するように介在されている。
【００２１】
図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、他のスロット２４Ｕ内にも同様の第１スロット内絶縁シート４０及び第２スロット内絶縁シート４１が設けられている。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内の巻き線２５は、第１スロット内絶縁シート４０及び第２スロット内絶縁シート４１によってスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの内周壁面３１から隔てられている。
【００２２】
図４に示すように、第１スロット内絶縁シート４０の一方の端部４０１は、ステータコア２２の一方の端面２２１側へ折り返されており、他方の端部４０２は、ステータコア２２の他方の端面２２２側へ折り返されている。端部４０１の先端は、端面２２１に当接しており、端部４０２の先端は、端面２２２に当接している。折り返された端部４０１，４０２は、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内からの第１スロット内絶縁シート４０の離脱を阻止する。なお、図４では、巻き線の図示を省略している。
【００２３】
図６は、固定子１３のフロント側〔図１（ａ）において左側をフロント側、右側をリヤ側としている〕を見た模式図である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻き線２５は、波巻きで巻かれている。
【００２４】
巻き線２５Ｕ（以下においてはＵ相巻き線２５Ｕと記す）は、スロット２４Ｕの群に通されている。巻き線２５Ｖ（以下においてはＶ相巻き線２５Ｖと記す）は、スロット２４Ｖの群に通されており、巻き線２５Ｗ（以下においてはＷ相巻き線２５Ｗと記す）は、スロット２４Ｗの群に通されている。各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分は、固定子１３の手前（フロント側）のステータコア２２の端面に配線された部分であり、各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分は、固定子１３の向こう側（リヤ側）のステータコア２２の端面に配線された部分である。各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分と破線部分との繋ぎ部分は、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内を通っている部分である。
【００２５】
固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｕからはみ出すＵ相巻き線２５Ｕの第１コイルエンド２５１Ｕと、固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとの間には、第１絶縁部３２が回転子１１の周りを一周するように介在されている。固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖと、固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｗからはみ出すＷ相巻き線２５Ｗの第１コイルエンド２５１Ｗとの間には、第１絶縁部３３が回転子１１の周りを一周するように介在されている。環状の第１絶縁部３２及び環状の第１絶縁部３３は、いずれも合成樹脂製であって、帯形状に形成されている。帯形状の第１絶縁部３２及び第１絶縁部３３の両端部は、接合されて熱溶着されている。
【００２６】
図７は、固定子１３のリヤ側を見た模式図である。各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分は、固定子１３のリヤ側のステータコア２２の端面に配線された部分であり、各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分は、固定子１３のフロント側のステータコア２２の端面に配線された部分である。
【００２７】
固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｕからはみ出すＵ相巻き線２５Ｕの第２コイルエンド２５２Ｕと、固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖとの間には、第２絶縁部３４が回転子１１の周りを一周するように介在されている。固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖと、固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｗからはみ出すＷ相巻き線２５Ｗの第２コイルエンド２５２Ｗとの間には、第２絶縁部３５が回転子１１の周りを一周するように介在されている。環状の第２絶縁部３４は、環状の第２絶縁部３５よりも外周側にあり、内周側の第２絶縁部３５は、外周側の第２絶縁部３４によって包囲されている。第２絶縁部３４及び第２絶縁部３５は、いずれも合成樹脂製であって、帯形状に形成されている。帯形状の第２絶縁部３４及び第２絶縁部３５の両端部は、接合されて熱溶着されている。
【００２８】
図１（ｂ）に示すように、第１絶縁部３２と第２絶縁部３４とは、複数のブリッジ３６〔本実施形態では６つ〕によって結合されている。ブリッジ３６の一方の端部３６１は、第１絶縁部３２に連ねられており、ブリッジ３６の他方の端部３６２は、第２絶縁部３４に連ねられている。第１絶縁部３２と第２絶縁部３４と複数のブリッジ３６とは、一体形成されている。図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、ブリッジ３６は、Ｖ相巻き線２５Ｖを挿入するスロット２４Ｖに挿入されている。第１絶縁部３２、第２絶縁部３４及びブリッジ３６は、巻き線２５のコイルエンドの相間を絶縁する第１相間絶縁シート３７を構成する。
【００２９】
第１絶縁部３３と第２絶縁部３５とは、複数のブリッジ３８〔図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように本実施形態では６つ〕によって結合されている。図４に示すように、ブリッジ３８の一方の端部３８１は、第１絶縁部３３に連ねられており、ブリッジ３８の他方の端部３８２は、第２絶縁部３５に連ねられている。第１絶縁部３３と第２絶縁部３５と複数のブリッジ３８とは、一体形成されている。ブリッジ３８は、Ｗ相巻き線２５Ｗを挿入するスロット２４Ｗに挿入されている。第１絶縁部３３、第２絶縁部３５及びブリッジ３８は、巻き線２５のコイルエンドの相間を絶縁する第２相間絶縁シート３９を構成する。
【００３０】
第２相間絶縁シート３９の構成と第１相間絶縁シート３７の構成とは、同じであり、第１相間絶縁シート３７及び第２相間絶縁シート３９は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンナフタレートあるいはポリエチレンテレフタレート）製である。以下においては第１相間絶縁シート３７についてのみ説明する。
【００３１】
図１（ｂ）及び図４に網目で示す領域Ｓ１，Ｓ２は、第１相間絶縁シート３７のブリッジ３６を熱的に硬化した領域を示す。硬化領域Ｓ１と硬化領域Ｓ２とは、ブリッジ３６の長さ方向に離間して設けられており、ブリッジ３６の長さ方向における硬化領域Ｓ１，Ｓ２の長さの総計は、ブリッジ３６の全長よりも大きい。硬化領域Ｓ１及び硬化領域Ｓ２の幅は、ブリッジ３６の幅と同じであり、硬化領域Ｓ１及び硬化領域Ｓ２の長さは、硬化領域Ｓ１及び硬化領域Ｓ２の幅よりも大きい。
【００３２】
図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ブリッジ３６を熱的に硬化する装置を示す。４２は、鉄系の超音波硬化ベースを示す。４３は、超音波装置を構成する第１超音波ホーンであり、４４は、超音波装置を構成する第２超音波ホーンである。第１超音波ホーン４３と第２超音波ホーン４４とは、一体的に上下動される。第１超音波ホーン４３の下面は、超音波硬化ベース４２の上面に平行な平面であり、第２超音波ホーン４４の下面は、超音波硬化ベース４２の上面に平行な平面である。
【００３３】
次に、ブリッジ３６に硬化領域Ｓ１，Ｓ２を設ける方法を説明する。図５（ａ）に示すように、超音波硬化ベース４２上に第１相間絶縁シート３７が載せられる。次に、第１超音波ホーン４３及び第２超音波ホーン４４が下動され、図５（ｂ）に示すように、ブリッジ３６上に第１超音波ホーン４３及び第２超音波ホーン４４が押接される。ブリッジ３６は、超音波硬化ベース４２の上面と第１超音波ホーン４３の下面４３１との間に挟まれて接合されると共に、超音波硬化ベース４２の上面と第２超音波ホーン４４の下面４４１との間に挟まれて接合される。
【００３４】
次に、超音波装置が作動され、図５（ｃ）に示すように第１超音波ホーン４３の下面４３１に対応する領域Ｓ１が超音波によって加熱されると共に、第２超音波ホーン４４の下面４４１に対応する領域Ｓ２が超音波によって加熱される。これにより、領域Ｓ１，Ｓ２が熱的に硬化される。他のブリッジ３６及び第２相間絶縁シート３９のブリッジ３８も同様に熱的に硬化される。
【００３５】
図８（ａ），（ｂ）は、図示しないインサータを用いて巻き線（図示の例ではＵ相巻き線２５Ｕ）をスロットに挿入する状態を示す。本実施形態では、図８（ａ）に示すように、Ｕ相巻き線２５Ｕは、スロット２４Ｕの一端２４２〔以下においては挿入端２４２と記す〕から挿入される。図８（ｂ）は、Ｕ相巻き線２５Ｕをスロット２４Ｕに挿入した状態を示す。
【００３６】
Ｕ相巻き線２５Ｕがスロット２４Ｕに挿入された後、第１相間絶縁シート３７の硬化領域Ｓ１，Ｓ２を有するブリッジ３６がスロット２４Ｖに挿入され、次に、Ｖ相巻き線が前記インサータを用いて挿入端２４２側からスロット２４Ｖに挿入される。Ｖ相巻き線がスロット２４Ｖに挿入された後、第２相間絶縁シート３９の硬化領域を有するブリッジ３８がスロット２４Ｗに挿入され、次に、Ｗ相巻き線が前記インサータを用いて挿入端２４２側からスロット２４Ｗに挿入される。
【００３７】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）巻き線２５が挿入されるスロット２４の挿入端２４２側では、ブリッジ３６の一端部３６１〔図１（ｂ）及び図４参照〕が挿入されてゆくＶ相巻き線２５Ｖによって第１スロット内絶縁シート４０に押さえ付けられる。そのため、ブリッジ３６の一端部３６１側がスロット２４の周方向へ移動することはない。又、硬化領域Ｓ１，Ｓ２を有するブリッジ３６は、硬化領域Ｓ１，Ｓ２がないブリッジに比べて、その長さ方向の周りに捩れ難い。そのため、Ｖ相スロット２４ＶへのＶ相巻き線２５Ｖの挿入によってブリッジ３６が内周壁面３１の周方向に回動する力を受けても、硬化領域Ｓ１，Ｓ２を有するブリッジ３６の他方の端部３６２〔図１（ｂ）及び図４参照〕が内周壁面３１の周方向に移動することを抑制できる。つまり、ブリッジ３６は、Ｖ相スロット２４ＶへのＶ相巻き線２５Ｖの挿入による捩れ力を受けても捩れ難い。
【００３８】
（２）第１相間絶縁シート３７は、第１絶縁部３２と第２絶縁部３４とブリッジ３６とを一体形成して構成されており、第２相間絶縁シート３９は、第１絶縁部３３と第２絶縁部３５とブリッジ３８とを一体形成して構成されている。このような構成は、相間絶縁シート３７，３９全体の厚みを小さくしてスロット２４内における巻き線の占積率を高める上で好適であるが、厚みの小さいブリッジは捩れ易い。一体形成される第１相間絶縁シート３７及び第２相間絶縁シート３９のブリッジ３６，３８は、本発明の適用対象として特に好適である。
【００３９】
（３）超音波による熱的な硬化は、ブリッジ３６，３８を熱的に硬化する手段として簡便である。
（４）超音波硬化ベース４２と超音波ホーン４３，４４との間にブリッジ３６，３８を挟み込んで超音波を作用させる方法は、ブリッジ３６，３８を熱的に硬化する上で簡便である。
【００４０】
（５）第１相間絶縁シート３７の全てのブリッジ３６（本実施形態では６つ）の一部のみが捩れ難い場合に比べ、全てのブリッジ３６が個々に単独で捩れ難くなっている場合の方がブリッジ３６の捩れ抑制の上で有利である。第１相間絶縁シート３７の全てのブリッジ３６に硬化領域Ｓ１，Ｓ２を設けた構成は、全てのブリッジ３６を捩れ難くする上で好ましい。第２相間絶縁シート３９についても、同様のことが言える。
【００４１】
（６）低脈動（低振動）に優れた波巻きの回転電機Ｍは、電動圧縮機１０への適用に好適である。つまり、電動圧縮機１０では、騒音及び振動を低減したい上に、体格を小さくしたいという要求が厳しいが、波巻きの回転電機Ｍは、これらの要求に好適である。波巻きの回転電機Ｍを用いた電動圧縮機１０は、前記の要求が特に厳しい車載用の電動圧縮機として特に好適である。
【００４２】
（７）ブリッジ３６，３８から破断片が分離すると、この破断片がモータハウジング１４内を流通する冷媒と共に圧縮室１７内に入り込んだりして電動圧縮機１０の圧縮性能を低下させるおそれがある。あるいは、ブリッジ３６，３８の捩れによってブリッジ３６，３８がスロット２４の開口部２４１から飛び出すと、ブリッジ３６，３８がロータコア２７の周面に接触するおそれがある。ブリッジ３６，３８がロータコア２７の周面に接触すると、回転電機Ｍの回転性能が低下するおそれがある。
【００４３】
本実施形態では、ブリッジ３６，３８に硬化領域Ｓ１，Ｓ２を設けて捩れを抑制するようにしているため、ブリッジ３６，３８の捩れによるブリッジ３６，３８の破断あるいは開口部２４１からの飛び出しはない。従って、電動圧縮機１０の圧縮性能や回転電機Ｍの回転性能が低下するという事態は生じない。
【００４４】
次に、図９及び図１０に示す各実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図９の第２の実施形態では、ブリッジ３６の全体が硬化領域Ｓ３となっている。ブリッジ３６の全体を熱的に硬化したブリッジ３６は、ブリッジ３６の一部を熱的に硬化した第１の実施形態におけるブリッジ３６に比べ、一層捩れ難い。
【００４５】
図１０の第３の実施形態では、６つのブリッジ３６のうち、半分のブリッジ３６に硬化領域Ｓ３が設けてられており、硬化領域Ｓ３を有するブリッジ３６は、１つおきに配設されている。絶縁部３２，３４が環状であるため、全ブリッジ３６のうちの一部のみが硬化領域Ｓ３を有していれば、硬化領域Ｓ３のないブリッジ３６も捩れ難くなる。
【００４６】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１の実施形態において、１つのブリッジ３６における硬化領域の個数が３つ以上であってもよい。
【００４７】
○第１の実施形態において、１つのブリッジ３６における硬化領域の長さの総計がブリッジ３６の全長の半分以下であってもよい。
○第１の実施形態において、単一の超音波ホーンをブリッジ３６に押し当てて硬化領域Ｓ１を設けた後、該超音波ホーンをブリッジ３６に押し当てて硬化領域Ｓ２を設けるようにしてもよい。
【００４８】
○ブリッジ３６に硬化領域を設けるための超音波ホーンを用いて絶縁部３２，３４の両端部を熱溶着して結合するようにしてもよい。
○硬化領域の一部が第１絶縁部３２あるいは第２絶縁部３４にあるようにしてもよい。
【００４９】
○硬化領域の幅がブリッジの幅よりも小さくてもよい。
○超音波硬化以外の熱的な硬化手段によってブリッジを熱的に硬化してもよい。
○スクロール型圧縮機以外の電動圧縮機（例えばピストン式圧縮機）に本発明を適用してもよい。ピストンは、圧縮動作体である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１の実施形態を示し、（ａ）は、電動圧縮機の全体側断面図。（ｂ）は、相間絶縁シートの斜視図。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は、部分拡大断面図。
【図３】（ａ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。（ｂ）は、部分拡大断面図。
【図４】一部省略側断面図。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、超音波によってブリッジを熱的に硬化する方法を説明するための側断面図。
【図６】波巻きを説明するための模式図。
【図７】波巻きを説明するための模式図。
【図８】（ａ），（ｂ）は、スロットに巻き線を挿入する方法を説明するための斜視図。
【図９】第２の実施形態を示す斜視図。
【図１０】第３の実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５１】
１０…電動圧縮機。１２…回転軸。１３…固定子。１５…圧縮動作体としての可動スクロール。１７…圧縮室。２３…ティース。２４，２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ…スロット。２５…巻き線。２５Ｕ…Ｕ相巻き線。２５Ｖ…Ｖ相巻き線。２５Ｗ…Ｗ相巻き線。２５１Ｕ，２５１Ｖ，２５１Ｗ…第１コイルエンド。２５２Ｕ，２５２Ｖ，２５２Ｗ…第２コイルエンド。３２，３３…第１絶縁部。３４，３５…第２絶縁部。３６，３８…ブリッジ。３６１，３６２…端部。３７…第１相間絶縁シート。３９…第２相間絶縁シート。４２…超音波硬化ベース。４３，４４…超音波ホーン。Ｍ…回転電機。Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…硬化領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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