(57)【要約】【課題】ＰＭＭＡ樹脂やフルオレン骨格を有する樹脂または組成物よりも高い屈折率を有し、かつ高い透明性を有し、任意に目的の形状を形成することが可能な光学材料用高屈折率樹脂及び光学材料用高屈折率樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）下記式（Ｉ）で示されるモノマと共重合可能なビニル系単量体とを共重合してなる樹脂と、（Ｂ）一分子内に一つ以上の不飽和結合基を有する重合性化合物と、（Ｃ）光重合開始剤または熱重合開始剤と、を成分として含む、光学材料用高屈折率樹脂組成物。2009191159.tif 000009【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ｉ）で表される単量体を重合して得られる構成単位を有する光学材料用高屈折率樹脂。
【化１】
2009191159.tif 000006
【請求項２】
式（Ｉ）で表される単量体と、共重合可能なビニル系単量体と、を重合して得られる構成単位を有する光学材料用高屈折率樹脂。
【化２】
2009191159.tif 000007
【請求項３】
（Ａ）式（Ｉ）で表される単量体と共重合可能なビニル系単量体とを重合して得られる構成単位を有する樹脂と、（Ｂ）一分子内に一つ以上の不飽和基を有する重合性化合物と、（Ｃ）光重合開始剤または熱重合開始剤と、を成分として含む、光学材料用高屈折率樹脂組成物。
【化３】
2009191159.tif 000008
【請求項４】
さらに、（Ｄ）成分として有機溶剤を含む、請求項３記載の光学材料用高屈折率樹脂組成物。
【請求項５】
ビニル系単量体が、一分子中にビニル系反応基以外の反応基を含有するビニル系単量体であることを特徴とする、請求項３または４に記載の光学材料用高屈折率樹脂組成物。
【請求項６】
一分子中にビニル系反応基以外の反応基を含有するビニル系単量体が、酸無水物基、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基のいずれかを有するビニル系単量体であることを特徴とする請求項５記載の光学材料用高屈折率樹脂組成物。
【請求項７】
請求項６記載の光学材料用高屈折率樹脂組成物に、さらに、付加重合可能なビニル系単量体を添加してなる、光学材料用高屈折率樹脂組成物。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか一項に記載の光学材料用高屈折率樹脂組成物を光及び／又は熱により硬化してなる硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学材料用高屈折率樹脂、光学材料用高屈折率樹脂組成物及びそれを用いた硬化物に関するものであり、詳しくは屈折率の制御が可能で、且つ光または熱を利用し、任意の構造を形成することが可能な光学材料用高屈折率樹脂、光学材料用高屈折率樹脂組成物およびそれを用いた硬化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学材料分野においてビニル系樹脂は、プラスチックレンズや液晶ディスプレイの構成部品の一つであるプリズムシートなど幅広く使用されている。中でもメチル（メタ）アクリレートを使用したＰＭＭＡ樹脂は、透明性、耐熱性および屈折率などが優れていることにより、光学材料分野においては代表的な材料であると言える。しかし、ＰＭＭＡ樹脂のみでは屈折率を高くすることは、一般的に困難である。また、高い屈折率を得るために、硫黄原子を含有した重合体やフルオレン骨格を含んだ重合体などが提案されている（例えば特許文献１、２参照）。しかし、硫黄原子を含有する材料は、耐候性、着色性に問題があり、透過率が低下するおそれがある。さらにフルオレン骨格を有する材料に関しては、フルオレン骨格を有する原料の屈折率が１．６２程度であるため、最終的に得られる塗膜の屈折率は、１．６２よりも低いものになり、有機化合物だけで、高い透過率を持ち、且つ屈折率を１．６５に近づけることは困難である。
【特許文献１】特開２００５−３４５４８４号公報
【特許文献２】特開２０００−７７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ＰＭＭＡ樹脂やフルオレン骨格を有する樹脂または組成物よりも高い屈折率を有し、かつ高い透明性を有し、任意に目的の形状を形成することが可能な光学材料用高屈折率樹脂、光学材料用高屈折率樹脂組成物および硬化物を提供することを目的とする。さらに、本発明の光学材料用高屈折率樹脂、光学材料用高屈折率樹脂組成物および硬化物を使用し、大型プロジェクションテレビのフルネルレンズや、液晶ディスプレイ等に使用される集光レンズまたはプリズムシートなど、光学用成型材料分野からの高屈折率化、薄膜化、さらに微細な構造を形成する形成性などの課題や要求を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、前記した現状を鑑み、上記した課題を解決するために鋭意研究を行った結果、高屈折率化と形成性に優れた光学材料用高屈折率樹脂、光学材料用高屈折率樹脂組成物および硬化物を得るに至った。即ち本発明は、以下の通りである。
１．  下記式（Ｉ）で表される単量体を重合して得られる構成単位を有する光学材料用高屈折率樹脂。
【０００５】
【化１】
2009191159.tif 000002
【０００６】
２．  式（Ｉ）で表される単量体と、共重合可能なビニル系単量体と、を重合して得られる構成単位を有する光学材料用高屈折率樹脂。
【０００７】
【化２】
2009191159.tif 000003
【０００８】
３．  （Ａ）式（Ｉ）で表される単量体と共重合可能なビニル系単量体とを重合して得られる構成単位を有する樹脂と、（Ｂ）一分子内に一つ以上の不飽和基を有する重合性化合物と、（Ｃ）光重合開始剤または熱重合開始剤と、を成分として含む、光学材料用高屈折率樹脂組成物。
【０００９】
【化３】
2009191159.tif 000004
【００１０】
４．  さらに、（Ｄ）成分として有機溶剤を含む、前記の光学材料用高屈折率樹脂組成物。
５．  ビニル系単量体が、一分子中にビニル系反応基以外の反応基を含有するビニル系単量体であることを特徴とする、前記の光学材料用高屈折率樹脂組成物。
６．  一分子中にビニル系反応基以外の反応基を含有するビニル系単量体が、酸無水物基、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基のいずれかを有するビニル系単量体であることを特徴とする前記の光学材料用高屈折率樹脂組成物。
７．  前記の光学材料用高屈折率樹脂組成物に、さらに、付加重合可能なビニル系単量体を添加してなる、光学材料用高屈折率樹脂組成物。
８．  前記の光学材料用高屈折率樹脂組成物を光及び／又は熱により硬化してなる硬化物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、ＰＭＭＡ樹脂やフルオレン骨格を有する樹脂または組成物よりも高い屈折率を有し、かつ高い透明性を有し、任意に目的の形状を形成することが可能な光学材料用高屈折率樹脂及び光学材料用高屈折率樹脂組成物および硬化物を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
本発明は、下記式（Ｉ）で表される単量体を重合して得られる構成単位を有する光学材料用高屈折率樹脂である。また、本発明は、下記式（Ｉ）で表される単量体と、共重合可能なビニル系単量体と、を重合して得られる構成単位を有する光学材料用高屈折率樹脂である。また、本発明は、（Ａ）下記式（Ｉ）で示されるモノマと共重合可能なビニル系単量体とを共重合してなる樹脂と、（Ｂ）一分子内に一つ以上の不飽和基を有する重合性化合物、及び（Ｃ）光または熱重合開始剤を含有する光学材料用高屈折率樹脂組成物である。なお、本発明の光学材料用高屈折率樹脂組成物は、光硬化性組成物あるいは熱硬化性組成物としても使用できる。また、（Ｂ）成分の重合性化合物としては、一般的な、光および熱重合性化合物であれば使用できる。
【００１３】
【化４】
2009191159.tif 000005
【００１４】
本発明に使用する式（Ｉ）で示される単量体とは、２−ビニルナフタレンであり、通常、融点が６６℃の粉末結晶である。本材料（モノマ）の純度に関しては、純度が高いことが望まれる。実用化に適している、好ましい純度は９０重量％以上であり、より好ましい純度は９５重量％以上であり、特に好ましい純度は９９重量％以上である。純度が９０重量％に満たない場合、不純物による複屈折の発生により硬化塗膜の白曇が発生するおそれがある。さらに液晶層中の構造材として形成される場合、それら不純物の影響により液晶が汚染される原因となる。
【００１５】
前記の共重合可能なビニル系単量体としては、式（Ｉ）で示されるモノマ（２−ビニルナフタレン）と共重合できれば特に限定するものではない。例えば、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、（メタ）アクリレート類、イソシアナート類などが挙げられ、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ビニルナフタレン、４−ビニルビフェニル等も使用できる。
（Ａ）樹脂（または光学材料用高屈折率樹脂）の合成（重合）においては、式（Ｉ）で示されるモノマ１００重量部に対し、ビニル系単量体は、好ましくは１〜８０重量部、より好ましくは５〜７５重量部、特に好ましくは１０〜７０重量部配合する。ビニル系単量体の配合量が、１重量部未満であれば、本発明が目的とする光または熱を利用し、任意の構造を形成することが困難になるという問題があり、８０重量部を超えると屈折率が低くなるという問題が生じるおそれがある。なお、本発明の光学材料用高屈折率樹脂は、共重合樹脂とも表す。
【００１６】
さらに、前記の共重合可能なビニル系単量体としては、一分子中にビニル系反応基以外の反応基を含有することが好ましい。特に、一分子中にビニル系反応基以外の反応基を含有するビニル系単量体が、酸無水物基、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基のいずれかを有するビニル系単量体であることが好ましい。ここでいう前記（Ａ）樹脂の式（Ｉ）と共重合可能な一分子中にビニル系反応基以外の反応基を含有するビニル系単量体は、酸無水物基を有する単量体としては無水マレイン酸、また水酸基を有する単量体としては２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェートなど、またカルボキシル基を有する単量体としては、メタクリル酸、アクリル酸など、さらにエポキシ基を有する単量体としては、グリシジル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、上記に記載しているものに限定するものではない。これらのビニル系単量体に塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン基、また硫黄等を導入した誘導体は屈折率を向上させる手段としては有用であるが、特に透過率を重視した用途、また耐候性、さらに機械的強度などを重視した用途においては、導入する量が重要である。ビニル系単量体に塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン基、また硫黄等を導入した誘導体の含有量は、共重合可能なビニル系単量体のうち、１〜５０重量％であることが好ましく、５〜３０重量％であることがより好ましい。含有量が１重量％から５０重量％の範囲であれば、屈折率、透過率、耐候性、機械的強度等が良好である。
【００１７】
また、（Ａ）樹脂（または光学材料用高屈折率樹脂）の合成（重合）において、合成後の（Ａ）樹脂（光学材料用高屈折率樹脂）と、付加重合可能なビニル系単量体を反応させ、共重合樹脂としてもよい。一分子中にビニル系反応基以外の反応基を含有するビニル系単量体としては、エポキシ基を有するグリシジル（メタ）アクリレート、イソシアナート基を有する２−メタクリロイルオキシエチルイソシアナート、２−（２−メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアナート、２−アクリロイルオキシエチルイソシアナート、さらにカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸などが挙げられる。
【００１８】
（Ｂ）成分である一分子内に一つ以上の不飽和結合基を有する重合性化合物に関しては、一分子内に一つの不飽和基を有する単量体であれば特に限定するものではなく、一般的な、光および熱重合性化合物であれば使用できる。不飽和結合基を一分子内に一つ有する光重合性化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、等のシアン化ビニル系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル類とこれらに対応するメタクリル酸アルキルエステル類、その他、Ｎ−置換アルキルマレイミド、Ｎ−置換フェニルマレイミド、Ｎ−置換シクロヘキシルマレイミドなどが挙げられる。特に芳香環を有する単量体、例えば、スチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ビニルナフタレン、４−ビニルビフェニルが高屈折率に対しては有用である。さらに二つの不飽和結合基を有する化合物として特に限定するものではないが、ＥＯまたはＰＯ変性ジオールジ（メタ）アクリレート類、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレートなどのシクロ環を有するジ（メタ）アクリレート類、さらにＥＯまたはＰＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート類が挙げられる（ＥＯはエチレンオキサイドを、ＰＯはプロピレンオキサイドを示す）。高屈折率に効果的なものとしては、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレンなどフルオレン骨格を有するジ（メタ）アクリレート、さらにジビニルナフタレン、ジビニルビフェニルなどが挙げられる。さらに三つ以上の不飽和結合基を有する化合物としては、以下のものに特に限定するものではないが、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、さらにフェニルグリシジルエーテルアクリレート、ヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどのウレタン結合を有するオリゴマまたはプレポリマーが有用である。
【００１９】
（Ｂ）成分である重合性化合物の配合量は、（Ａ）樹脂（共重合樹脂）１００重量部に対し、好ましくは５〜２００重量部、より好ましくは５〜１９０重量部、特に好ましくは５〜１８０重量部である。配合量が、５重量部未満であれば、硬化された塗膜の硬度が弱いという問題が考えられ、２００重量部を超えると脆く、また屈折率が低くなるという問題が生じるおそれがある。
【００２０】
（Ｃ）成分である光または熱重合開始剤としては、特に制限はなく、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）、エタノン−１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（ｏ−アセチルオキシム）などが挙げられる。これらの光開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
また熱重合開始剤としては、特に制限はなく、例えば２−シアノ−２−プロピルアゾホルムアミド、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二硫酸塩二水和物、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミドキシム）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミド］などのアゾニトリル化合物および／または環状アゾアミジン化合物および／またはアゾアミド化合物、有機過酸化物等が使用される。
【００２２】
これら（Ｃ）光または熱重合開始剤の添加量（配合量）は、（Ａ）樹脂（共重合樹脂）１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部から４０重量部であり、より好ましくは０．８重量部から３５重量部であり、特に好ましくは、１重量部から３０重量部である。添加量が０．５重量部から４０重量部の範囲であれば、硬化が十分であり、耐薬品性が良好であり、さらに透過率を極端に低下させることもない。
【００２３】
本発明の光学材料用高屈折率樹脂組成物、あるいは（Ａ）樹脂（共重合樹脂）などは、用途に合わせ（Ｄ）成分の有機溶剤を配合することが可能である。（Ｄ）有機溶剤としては、本発明の光学材料用高屈折率樹脂組成物を溶解することが可能であれば特に限定することはなく、例えば、ケトン化合物、アルキレングリコールエーテル化合物、アルコール化合物、芳香族化合物などが挙げられる。具体的には、ケトン化合物として、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等があり、アルキレングリコールエーテル化合物として、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールイソプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール−ｔ−ブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールイソプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコール−ｔ−ブチルエーテルアセテート等があり、アルコール化合物として、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール等があり、芳香族化合物として、ベンゼン、トルエン、キシレン、窒素含有化合物として、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシメチル−２−ピロリドン等があり、その他として、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の有機溶剤が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２４】
本発明の光学材料用高屈折率樹脂組成物で用いる（Ａ）樹脂（または共重合樹脂）の合成方法は、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合、注型重合等、特に限定するものではない。一般的に、重合温度は、使用する重合開始剤に合わせる。適した温度範囲は、３０℃以上、１５０℃以下であり、好ましくは４０℃から１４０℃である。重合温度が３０℃に満たない場合は、未反応モノマや不純物の発生などがあり、また１５０℃を超えると着色する可能性があるために好ましくはない。
【００２５】
本発明の光学材料高屈折率樹脂（共重合樹脂）の合成に使用する重合開始剤は、熱重合開始剤の中で、特に、有機過酸化物やアゾ系開始剤を使用することが好ましい。有機過酸化物としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド類、イソブチルパーオキサイド、ビス−３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド類、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（−ｔ−ブチルパーオキサイド）ヘキサン、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキサイドイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキサイド）ヘキサン−３、トリス−（ｔ−ブチルパーオキシ）トリアジンなどのジアルキルパーオキサイド類、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチル−パーオキシシクロヘキサン、２，２−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシバレリックアシッド−ｎ−ブチルエステル、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパンなどのパーオキシケタール類、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタネート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレートなどのアルキルパーエステル類、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネート、１，６−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサン、ジエチレングリコール−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシカーボネート）などのパーカーボネート類が挙げられる。
【００２６】
またアゾ系開始剤としは、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１’−ビス（ヒドロキシ−メチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジハイドロクロライドなどが挙げられる。これら重合開始剤は使用する用途の特性によって異なるが、共重合する式（Ｉ）で示されるモノマ（２−ビニルナフタレン）の全量に対して０．０１重量％から１０重量％の範囲で使用することが好ましく、さらに０．１重量％から８重量％の範囲で使用することがより好ましい。０．０１重量％から１０重量％の場合は、合成された（Ａ）樹脂（共重合樹脂）のハンドリングも可能であり、また樹脂としての機能を十分得ることができる。
【００２７】
さらにこれら重合において（Ａ）樹脂（共重合樹脂）の分子量調整のために分子量調整剤を添加することができる。分子量調整剤としては、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン等のメルカプタン類、１−メチル４−イソプロピリデンシクロヘキセン等のモノテルペノイド類、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン等のスチレンダイマー類を挙げることができる。これら分子量調整剤の添加量は、重合の転化率の低下を及ぼす可能性もあるため、（Ａ）樹脂（共重合樹脂）に対し、１重量％以下で使用することが好ましい。
【００２８】
また本発明の光学材料用高屈折率樹脂組成物および硬化物には、その製造に際して、光学用材料として期待される用途に応じて、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のヒンダードフェノール類、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート等の光酸化防止剤、さらに紫外線吸収剤、着色防止剤、帯電防止剤、蛍光剤、離型剤などを添加しても良い。
【００２９】
さらに本発明の光学材料用高屈折率樹脂組成物および硬化物としては、屈折率が高い酸化チタンや酸化ジルコニウムなどの酸化金属粒子を分散しても良い。これらの酸化金属粒子の粒子径は１ｎｍから５００ｎｍの範囲が好ましく、さらに５ｎｍから２５０ｎｍがより好ましい。粒子径が大きい場合、透明性を低下させる恐れがある。またこれら酸化金属粒子を分散する濃度に関しては、光学材料用高屈折率樹脂組成物に対し、０．１重量％から６０重量％が好ましく、さらに０．５重量％から５０重量％が好ましい。０．１重量％から６０重量％の範囲で使用することで、分散性が良好で、かつ高屈折率な材料を提供できる。
【実施例】
【００３０】
本発明を更に具体的に説明するために、以下に実施例及び比較例を示す。
また、本発明の光学材料用高屈折率樹脂（共重合樹脂）または光学材料用高屈折率樹脂組成物から作製された硬化塗膜の重量平均分子量、屈折率および透過率の測定方法を以下に示す。
［重量平均分子量の測定］
重量平均分子量の測定は、合成で得られた共重合樹脂をヘキサンにて洗い、未反応モノマなどの不純物を取り除き樹脂を粉体化した。その樹脂をＴＨＦにて所定量溶解し、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフ分析）を行った。カラムはＧｅｌｐａｃｋ  ＧＬ−Ａ１００Ｍ、ポリスチレン換算で重量平均分子量を求めた。
［屈折率の測定］
共重合樹脂の屈折率の測定は、ヘキサンにて粉体化した共重合樹脂を、プロピレングリコールモノメチルエチルアセテート溶液に溶解し、ガラス基板上にスピンコーターにて塗布した。溶媒を除去するために１２０℃で１時間乾燥し、ガラス基板上に樹脂塗膜を得た。屈折率測定は、樹脂塗膜の膜厚を表面段差計で測定した後に、光学式薄膜解析システムＦｉｌｍｔｅｋ３０００（米国ＳＣＩ社製）を用いて測定した。また高屈折率樹脂組成物を用いた硬化物の屈折率測定は、実施例等に記載した。
［透過率の測定］
得られた硬化膜の温度２５℃における波長４００ｎｍでの透過率を、分光光度計（株式会社日立製作所製Ｕ−３４１０  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を使用して測定した。
【００３１】
（共重合樹脂（ａ）合成  実施例１）
ネジ口試験管に、式（Ｉ）で示されるモノマである２−ビニルナフタレン５．２５ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９．８４８ｇに溶解した。予め７０℃に保温されたオイルバス中に入れ、３０分後に樹脂合成用の熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを０．０５３ｇ添加し、攪拌しながら４時間３０分放置した。その後１１０℃に昇温し、１１０℃で１時間放置した。得られた樹脂（ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は３５，０００であり、屈折率は１．６６であった。透過率は、膜厚１μｍで９８％（４００ｎｍ）であった。
【００３２】
（共重合樹脂（ｂ）合成  実施例２）
ネジ口試験管に式（Ｉ）で示されるモノマである２−ビニルナフタレン４．６２ｇと、共重合ビニル系単量体として無水マレイン酸０．９８ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１０．５０ｇに溶解した。予め７０℃に保温されたオイルバス中に入れ、３０分後に樹脂合成用の熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを０．０５６ｇ添加し、攪拌しながら４時間３０分放置した。その後１１０℃に昇温し、１１０℃で１時間放置した。得られた樹脂（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５０，０００であり、屈折率は１．６３であった。透過率は、膜厚１μｍで９８％（４００ｎｍ）であった。
【００３３】
（共重合樹脂（ｃ）合成  実施例３）
ネジ口試験管に式（Ｉ）で示されるモノマである２−ビニルナフタレン４．６２ｇと、ビニル系単量体としてグリシジルメタクリレート１．４２ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１１．３３ｇに溶解した。予め７０℃に保温されたオイルバス中に入れ、３０分後に樹脂合成用の熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを０．０６ｇ添加し、攪拌しながら４時間３０分放置した。その後１１０℃に昇温し、１１０℃で１時間放置した。得られた樹脂（ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は３０，０００であり、屈折率は１．６３であった。透過率は、膜厚１μｍで９８％（４００ｎｍ）であった。
【００３４】
（共重合樹脂（ｄ）合成  実施例４）
ネジ口試験管に式（Ｉ）で示されるモノマである２−ビニルナフタレン４．６２ｇと、ビニル系単量体としてメタクリル酸０．８６ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１０．２８ｇに溶解した。予め７０℃に保温されたオイルバス中に入れ、３０分後に樹脂合成用の熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを０．０５５ｇ添加し、攪拌しながら４時間３０分放置した。その後１１０℃に昇温し、１１０℃で１時間放置した。得られた樹脂（ｄ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は３０，０００であり、屈折率は１．６３であった。透過率は、膜厚１μｍで９８％（４００ｎｍ）であった。
【００３５】
（硬化塗膜  実施例５）
前記樹脂（ｃ）５ｇと、前記樹脂（ｄ）５ｇをプロピレングリコールモノメチルエチルアセテート中に溶解し、ガラス上に塗布した後に、２３０℃の乾燥機で３０分乾燥し、硬化塗膜を得た。硬化塗膜の透過率は、１μｍで９７％（４００ｎｍ）であり、屈折率は１．６４であった。
【００３６】
（硬化塗膜  実施例６）
前記樹脂（ｄ）に対して、付加重合可能なビニル系単量体としてグリシジル（メタ）アクリレートを０．５ｍｍｏｌ／ｇ濃度添加し、プロピレングリコールモノメチルエチルアセテート中に溶解し、７０℃のオイルバス中で４時間反応させ、グリシジル（メタ）アクリレートを付加した樹脂組成物（ｅ）を得た。平均分子量は３２，０００、屈折率は１．６２であった。
さらに、前記樹脂組成物（ｅ）５ｇに、（Ｂ）成分としてジビニルビフェニルを５ｇ加え、光重合開始剤（（Ｃ）成分）として１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）を０．１ｇ加え、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート中で溶解した。その溶液をガラス上に塗布した後に、９０℃、５分間ホットプレート上で乾燥を行い、その後ｉ線露光機を用い１００ｍＪ／ｃｍ２露光し、さらにその後２３０℃の乾燥機で３０分乾燥し、硬化膜を得た。硬化膜の透過率は、１μｍで９５％（４００ｎｍ）であり、屈折率は１．６５であった。
【００３７】
（比較例１）
ベンジル（メタ）アクリレート７０ｇと、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート１５ｇと、メタクリル酸１５ｇと、樹脂合成用の熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを０．１ｇと、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２００ｇに溶解した。予め７０℃に保温されたオイルバス中に入れ、攪拌しながら７時間放置した。その後１１０℃に昇温し、１１０℃で１時間放置した。得られた樹脂組成物の重量平均分子量は２５，０００、屈折率は１．５６であった。また、硬化膜の透過率は、１μｍで９８％（４００ｎｍ）であった。
【００３８】
実施例１〜６の共重合樹脂（光学材料用高屈折率樹脂）及び光学材料用高屈折率樹脂組成物は、屈折率は、１．６２以上、透過率は、９５％以上であるなど、高い屈折率、高い透明性を有していることがわかった。それに対し、２−ビニルナフタレンを含まない比較例１の樹脂組成物は、屈折率は、１．５６であり、透過率は、９８％であるなど、透過率は高いが、屈折率は低いことが分かった。
【００３９】
以上説明した本発明によると、ＰＭＭＡ樹脂やフルオレン骨格を有する樹脂または組成物よりも高い屈折率を有し、かつ高い透明性を有する樹脂、さらにそれらの樹脂と一分子内に一つ以上の不飽和基を有する光および熱重合性化合物を含有することにより、任意に目的の形状を形成することが可能な共重合樹脂（光学材料用高屈折率樹脂）及び光学材料用高屈折率樹脂組成物および硬化塗膜を得られることが判った。また、共重合樹脂（光学材料用高屈折率樹脂）及び光学材料用高屈折率樹脂組成物および硬化塗膜により、大型プロジェクションテレビのフルネルレンズや、液晶ディスプレイ等に使用される集光レンズまたはプリズムシートなど、光学用成型材料分野からの高屈折率化、薄膜化、さらに微細な構造を形成する形成性などの課題、要求を解決することが可能であることが判った。