(57)【要約】【課題】現場で施工する際に配線の省スペース化を図ることのできる電線の固定方法を提供する。【解決手段】１本または複数本の電線２を壁面１に沿わせ、その上から樹脂３を塗布することにより電線２を壁面１に固定する。この電線の固定方法によれば、電線を収容する部材を用いずに樹脂３で電線２を壁面１に固定するようにしているので、電線２を任意のルートを通して任意の位置に固定することができる。よって、配線の省スペース化を図ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本または複数本の電線を壁面に沿わせ、その上から樹脂を塗布することにより電線を壁面に固定する、電線の固定方法。
【請求項２】
前記樹脂を塗布する際には、前記電線の延びる方向に沿って所定の長さで樹脂を塗布する、請求項１に記載の電線の固定方法。
【請求項３】
前記樹脂を塗布する際には、所定の断面形状で前記電線の延びる方向に延びる形状を形成するように前記樹脂の塗布を行う、請求項２に記載の電線の固定方法。
【請求項４】
前記電線を壁面に沿わせる際には、前記壁面に樹脂を塗布し、この樹脂の上に前記電線を配置することにより、前記樹脂の粘着力で前記電線を前記壁面上に仮止めする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電線の固定方法。
【請求項５】
前記樹脂の塗布を、樹脂が封入されたカートリッジとこのカートリッジから樹脂を押し出すガンを用いて行う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電線の固定方法。
【請求項６】
壁面に沿わされた電線の上から樹脂を塗布する際に用いられる塗布工具であって、
前記電線を跨いだ状態で前記壁面に当接可能な形状の先端部を有し、この先端部の内側面には、樹脂を吐出する吐出口が設けられている、塗布工具。
【請求項７】
前記先端部は、正面視で略コ字状、略円弧状、または略Ｖ字状をなしている、請求項６に記載の塗布工具。
【請求項８】
前記先端部は、前記電線を挟んで前記壁面に面接触可能な一対の接触面を有している、請求項６または７に記載の塗布工具。
【請求項９】
前記樹脂が封入されたカートリッジに固定される固定部と、この固定部と前記先端部とをつなぐ中継部とをさらに有する、請求項６〜８のいずれか一項に記載の塗布工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の固定方法およびその方法を実行するのに適した塗布工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば配電盤や制御盤内などで電線を配線する際には、例えば特許文献１に記載されているようなケーブルダクトを用いて電線を盤内壁面（例えば床面、側面、天井面など）に固定することが行われている。
【０００３】
また、特許文献２には、金型を用いて副数本の電線を樹脂で結束することにより所定の形状のワイヤーハーネスを形成し、このワイヤーハーネスを筐体に固定する方法が開示されている。具体的には、ワイヤーハーネスを形成する際に、電線の結束と同時に孔を有する固定部を成型し、この固定部の孔を筐体に設けられたボスに嵌合させることにより、ワイヤーハーネスを筐体に固定する。
【特許文献１】特開２００７−３１２５３２号公報
【特許文献２】特開２００６−６６１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のようにケーブルダクトを用いる方法では、電線を収容するケーブルダクトが比較的に大きな断面形状で直線状に延びるものであるために、ケーブルダクトを設置する場所が限られ、電線の配線のために大きなスペースが必要になる。さらには、電線を配線する前には、ケーブルダクトを固定する作業が必要である。
【０００５】
これに対し、特許文献２に開示されているような方法では、電線を収容する部材がなく、また固定位置を任意に選択してそれに合わせた形状のワイヤーハーネスを形成することができるために、電線の配線に要するスペースを小さくすることができる。しかし、そのためには、複雑な三次元的形状の金型を配線場所に合わせて準備する必要がある。すなわち、特許文献２に開示された方法は、量産品の工場生産を想定したものであり、現場での施工に適したものではない。このことは、両端にコネクタを有するワイヤーハーネスを形成することからも明らかである。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、現場で施工する際に配線の省スペース化を図ることのできる電線の固定方法およびその方法を実行するのに適した塗布工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、１本または複数本の電線を壁面に沿わせ、その上から樹脂を塗布することにより電線を壁面に固定する、電線の固定方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、壁面に沿わされた電線の上から樹脂を塗布する際に用いられる塗布工具であって、前記電線を跨いだ状態で前記壁面に当接可能な形状の先端部を有し、この先端部の内側面には、樹脂を吐出する吐出口が設けられている、塗布工具を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
前記構成の電線の固定方法によれば、電線を収容する部材を用いずに樹脂で電線を壁面に固定するようにしているので、電線を任意のルートを通して任意の位置に固定することができる。よって、配線の省スペース化を図ることができる。
【００１０】
また、前記構成の塗布工具を用いれば、上記の方法を行う際に、形状を整えながら樹脂を塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明は本発明の一例に関するものであり、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００１２】
図１に、本発明の一実施形態に係る電線の固定方法により壁面１に電線２を固定した配線状態を示す。図１の左側では、複数本（図例では６本）の電線２が横並び（図例では上下）に並んだ状態で樹脂３によって壁面１に固定されており、その右側では１本の電線２が下向きに折り曲げられ、残りの５本の電線２はそのまま真っ直ぐに延びている。図１の下側では、下向きに折り曲げられた電線２が単独で樹脂３によって壁面１に固定されており、図１の右側では、左側から真っ直ぐに延びる５本の電線２が樹脂３によって横並びに並んだ状態で壁面１に固定されている。
【００１３】
壁面１としては、例えば配電盤や制御盤内などの盤内壁面（例えば床面、側面、天井面など）であってもよいし、例えばエレベータなどの機器の外面や内面であってもよい。すなわち、壁面１とは、電線２を固定すべき物の表面、すなわち面の向きにかかわらない支持面のことである。
【００１４】
本実施形態の電線の固定方法は、仮止め工程と、塗布工程とからなる。
【００１５】
仮止め工程では、電線２を壁面１に沿わせた状態を形成する。まず、図２（ａ）に示すように、壁面１における電線２を固定する位置の所定領域に樹脂３を塗布して仮止め層３１を形成する。ついで、図２（ｂ）に示すように、仮止め層３１を構成する樹脂３が硬化する前に当該樹脂３上に電線２を配置して仮止めを行う。樹脂３の塗布は、図３に示すカートリッジ５およびガン４、ならびに図４（ａ）に示す仮止め用塗布工具６を用いて行う。
【００１６】
カートリッジ５には、樹脂３が封入されている。樹脂３は、壁面１に塗布したときに垂れない程度の粘度を有するものあれば特に限定されるものではないが、その例としては、ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂、スチレン化アルキド樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、エポキシポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、塩化ゴム樹脂、フェノール樹脂などであり、これらの樹脂には必要に応じ、触媒、架橋剤、硬化剤、充填剤、消泡剤、発泡剤、分散剤、乳化剤、希釈剤、顔料、可塑剤、防腐剤、殺菌剤、皮張り防止剤、色別れ防止剤、沈降防止剤、界面活性剤、増粘剤、チキソトロピィ性付与剤、ワックスなど、各種添加剤が配合される。好ましくは、樹脂３の粘度は、２０℃において０．１〜２００Ｐａ・ｓである。より好ましい樹脂３の粘度は、２０℃において１．０〜１５０Ｐａ・ｓである。
【００１７】
ガン４は、カートリッジ５の底面を押すことにより、カートリッジ５のノズル５ａから樹脂３を押し出すものである。ガン４としては、例えばシーリング用のコーキングガンをそのまま利用することができる。
【００１８】
仮止め用塗布工具６は、図５（ａ）に示すようにカートリッジ５の先端部分に装着されるものである。具体的には、仮止め用塗布工具６は、図４（ａ）に示すように、略円柱状の形状を有しており、後端部６１がカートリッジ５の先端部分に固定されることによりカートリッジ５の先端部分に装着される。また、仮止め用塗布工具６の先端面６２には、直線状の開口６ａが設けられているとともに、仮止め用塗布工具６の内部には、カートリッジ５のノズル５ａから押し出された樹脂３を開口６ａへ導く流路（図示せず）が設けられている。
【００１９】
そして、樹脂３を壁面１に塗布する際には、開口６ａが壁面１と平行になるように仮止め用塗布工具６を壁面１に宛がった状態で開口６ａと直交する方向にガン４を動かしながらガン４を操作する。このようにすれば、壁面１上に樹脂３を簡単に帯状に塗布することができる。その後、未硬化の樹脂３の上に電線２を配置すれば、電線２が樹脂３の粘着力によって仮止め層３１に保持されるようになるため、電線２を壁面１上に仮止めすることができる。
【００２０】
カートリッジ５の先端部分への仮止め用塗布工具６の後端部６１の固定は、ねじ止めによって行ってもよいし、例えばクランプ部材などを用いて行ってもよい。あるいは、例えば図５（ｂ）に示すように、カートリッジ５を、本体部５２と、この本体部５２に着脱可能なノズル部５１とで構成し、ノズル部５１に代えて仮止め用塗布工具６の後端部６１を本体部５２に取り付けるようにしてもよい。この場合の着脱可能な構造としては、嵌合構造や雄ねじと雌めじとの螺合構造が採用可能である。
【００２１】
なお、仮止め用塗布工具６としては、種々の形状のものを採用することができ、例えば図４（ｂ）に示すような形状の仮止め用塗布工具６’を使用してもよい。この仮止め用塗布工具６’は、カートリッジ５の先端部分に固定される固定部６３と、矩形板状の先端部６４と、この先端部６４の一端面から固定部６３に向かって斜めに延びる連結部６５を有している。そして、先端部６４の前記一端面の隣の端面に開口６ａが設けられている。このような仮止め用塗布工具６’を用いれば、先端部６４の表面６４ａを壁面１に当てることによって、開口６ａと壁面１とを簡単に平行に保つことができる。
【００２２】
また、仮止め用塗布工具６（または６’）は、カートリッジ５に装着されるものである必要はなく、ガン４の先端に装着されるようになっていてもよい。
【００２３】
塗布工程では、図２（ｃ）に示すように、仮止め層３１に保持されて壁面１に沿わされた電線２の上から樹脂３を塗布して表層３２を形成することにより、電線２を壁面１に固定する。樹脂３の塗布は、図３に示すカートリッジ５およびガン４、ならびに図６に示す塗布工具７を用いて、電線２の延びる方向に沿って所定の長さで、かつ、所定の断面形状で電線２の延びる方向に延びる形状を形成するように行う。
【００２４】
表層３２の長さ（前記の所定の長さ）は、仮止め層３１の長さと同じであってもそれよりも長くても短くてもよい。また、表層３２の幅（前記の所定の断面形状の幅）も、仮止め層３１の幅と同じであってもよく、それよりも長くても短くてもよい。
【００２５】
塗布工具７は、カートリッジ５の先端部分に固定される固定部７１と、先端部７２と、この先端部７２と固定部７１とをつなぐ中継部７３とを有している。図例では、中継部７３が直角に折れ曲がっているが、例えば、中継部７３が直線状になっていて、先端部７２、中継部７３、および固定部７１が直線上に配置されてもよい。あるいは、先端部７２、中継部７３、および固定部７１は、明確に区分けされている必要はなく、それらの外側面が連続していてもよい。
【００２６】
カートリッジ５の先端部分への固定部７１の固定は、仮止め用塗布工具６の後端部６１と同様に、ねじ止めもしくはクランプ部材、または嵌合構造もしくは螺合構造などによって行えばよい。
【００２７】
先端部７２は、電線２を跨いだ状態で壁面１に当接可能な平面視で略コ字状の形状を有しており、その先端面が電線２を挟んで壁面１に面接触可能な一対の接触面７２ａを構成している。また、先端部７２の内側面７２ｂには、樹脂３を吐出する吐出口７ａが設けられている。より詳しくは、吐出口７ａは、所定の幅のまま内側面７２ｂを構成する３つの面に跨って延びるように形成されている。
【００２８】
先端部７２の内部は、空洞となっている。中継部７３の内部には、カートリッジ５のノズル５ａから押し出された樹脂３を先端部７２の内部空間へ導く流路（図示せず）が設けられている。このため、カートリッジ５のノズル５ａから押し出された樹脂３は、先端部７２の内部に一旦貯留された後に吐出口７ａから吐出される。
【００２９】
そして、樹脂３を電線２の上から塗布する際には、塗布工具７の接触面７２ａを壁面１に宛がった状態で電線２の延びる方向に沿ってガン４を動かしながらガン４を操作する。このようにすれば、壁面１上に、矩形の断面形状で電線２の延びる方向に延びる形状が形成される。
【００３０】
なお、先端部７２は、電線２を跨いだ状態で壁面１に当接可能な形状を有していればよく、例えば図７（ａ）に示すように正面視で略円弧状、または図７（ｂ）に示すように正面視で略Ｖ字状をなしていてもよい。
【００３１】
また、この塗布工具７も、仮止め用塗布工具と同様に、カートリッジ５に装着されるものである必要はなく、ガン４の先端に装着されるようになっていてもよい。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の電線の固定方法では、電線を収容する部材を用いずに樹脂３で電線２を壁面１に固定するようにしているので、電線２を任意のルートを通して任意の位置に固定することができる。例えば、盤内の空いているスペースを縫うように電線２を湾曲させ、必要な箇所のみを固定することができる。よって、配線の自由度が向上し、配線の省スペース化を図ることができる。しかも、樹脂３を壁面１または電線２から剥がせば、電線２の配線を簡単にやり直すことができる。
【００３３】
ここで、電線２の上から樹脂３を塗布する際には、塗布工具７に代えて、仮止めで使用した仮止め用塗布工具６（または６’）を使用してもよい。あるいは、塗布工具を使用しなくても、カートリッジ５のノズル５ａから押し出された樹脂３を直接壁面１上に塗布するようにしてもよい。ただし、本実施形態のように、塗布工具７を用いれば、形状を整えながら樹脂３を塗布することができ、施工後の見栄えがよくなる。また、塗布工具７は、壁面１に面接触可能な一対の接触面７２ａを有しているので、この接触面７２ａをガン４を移動する際のガイドとして利用することができるため、施工性もよい。
【００３４】
さらに、電線２の上から樹脂３を塗布する際には、スポット状に樹脂３を塗布することも可能であるが、電線２の延びる方向に沿って所定の長さで樹脂３を塗布すれば、十分な強度で電線２を壁面１に固定することができる。
【００３５】
前記実施形態では、仮止め工程と塗布工程とで同一の樹脂３を用いているが、これらの工程で異なる樹脂を用いてもよい。
【００３６】
また、仮止め工程を省略して、電線２を直接壁面１に宛がって壁面１に沿わせ、その上から樹脂３を塗布するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電線の固定方法により壁面に電線を固定した配線状態を示す平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、電線の固定方法を説明する説明図である。
【図３】カートリッジをセットしたガンを示す側面図である。
【図４】（ａ）は仮止め用塗布工具を示す斜視図、（ｂ）は変形例の仮止め用塗布工具を示す斜視図である。
【図５】（ａ）はカートリッジの先端部分を示す斜視図、（ｂ）は変形例のカートリッジの先端部分を示す側面図である。
【図６】塗布工具の斜視図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、塗布工具の変形例の先端部を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    壁面
２    電線
３    樹脂
４    ガン
５    カートリッジ
６，６’  仮止め用塗布工具
７    塗布工具
７１  固定部
７２  先端部
７２ａ  接触面
７２ｂ  内側面
７３  中継部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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