(57)【要約】  【課題】挿入部がゴムの弾性限度を超えるまで伸ばされてちぎれない、信頼性の高いパイプ封止装置を提供することを目的とする。  【解決手段】密閉容器に固定されたパイプ１２８と、パイプ１２８の開口端を封止するゴム製の封止部材である封止キャップ１３０を有し、封止部材である封止キャップ１３０はパイプ１２８の内径よりも大きい外径を有する頭部１５０と、パイプ１２８の内側に挿入される挿入部１４０とを備え、頭部１５０の端面に開口し挿入部１４０にまで延在する止まり穴１４５を設け、止まり穴１４５は段付き穴１３６とするとともに、挿入治具も段付き形状とすることで、ゴムが弾性限度以上に伸ばされることがないため、信頼性の高いパイプ封止装置を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に固定されたパイプと、前記パイプの開口端を封止するゴム製の封止部材を有し、前記封止部材は前記パイプの内径よりも大きい外径を有する頭部と、前記パイプの内側に挿入される挿入部とを備え、前記頭部の端面に開口し前記挿入部にまで延在する止まり穴を設け、前記止まり穴は段付き穴とした圧縮機のパイプ封止装置。
【請求項２】
段付き穴の段部は、頭部よりも止まり穴の奥側に形成されている請求項１に記載の圧縮機のパイプ封止装置。
【請求項３】
段付き穴の段部は、軸中心側が開口部側に高くなるように形成されている請求項１または２に記載の圧縮機のパイプ封止装置。
【請求項４】
封止部材の材料は硬度４０°以上のニトリルゴムとした請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機のパイプ封止装置。
【請求項５】
段部から挿入部の先端までの長さが挿入前の３倍以下の長さに伸ばされてパイプに挿入される請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機のパイプ封止装置。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機のパイプ封止装置を、段部から挿入部の先端までの長さが挿入前の３倍以下の長さに伸ばしてパイプに挿入する圧縮機のパイプ封止装置の挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫、冷凍庫等の冷却システムに使用する圧縮機のパイプを封止する封止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機のパイプ封止装置である封止部材としては、ゴム製のキャップを用いることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機のパイプ封止装置および圧縮機を説明する。
【０００４】
図５は、特許文献１に記載された従来の圧縮機のパイプ封止装置で圧縮機のパイプを封止した圧縮機の縦断面図、図６は、従来の圧縮機のパイプ封止装置がパイプを封止している時の断面を示す要部断面図、図７は、従来の圧縮機のパイプ封止装置の挿入治具を示す側面図である。
【０００５】
図５に示すように、圧縮機１は、密閉容器２に収納した圧縮要素３と、密閉容器２に固定された冷媒吐出パイプ４、冷媒吸引パイプ５、冷媒補充パイプ（図示せず、以下省略）とを備え、冷媒吐出パイプ４、冷媒吸引パイプ５、冷媒補充パイプには各々圧縮機のパイプ封止装置である封止部材６が嵌装されている。
【０００６】
封止部材６はゴム材料にて形成され、冷媒吐出パイプ４、冷媒吸引パイプ５、冷媒補充パイプの内外径を被覆、封止する形状をなし、冷媒吐出パイプ４、冷媒吸引パイプ５、冷媒補充パイプの内部に挿入される挿入部７と、挿入部７の中心部に設けた止まり穴８とを備える。
【０００７】
次に、圧縮機の製造工程について説明する。
【０００８】
圧縮機１は、密閉容器２内に圧縮要素３を収納し、塗装した後、圧縮機１内を脱気、加熱、乾燥する。その後、窒素またはドライエアを封入して冷媒吐出パイプ４、冷媒吸引パイプ５、冷媒補充パイプに各々封止部材６を嵌装し密封する。
【０００９】
封止部材６を嵌装する際には、図６に示す金属製の細長い挿入治具９を封止部材６の止まり穴８に挿入して押し込むことで、封止部材６を冷媒吐出パイプ４、冷媒吸引パイプ５、冷媒補充パイプに容易に挿入することができる。
【００１０】
冷媒吐出パイプ４、冷媒吸引パイプ５、冷媒補充パイプの各々が密封されることで、大気中の空気や水分が圧縮機１内に浸入することを防止することができるため、圧縮機１内での錆の発生を防ぐことができ、圧縮機１を長期に渡って保管することもできる。
【特許文献１】特開平０７−１３９４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら上記従来の構成においては、封止部材６を挿入する角度がずれた場合、パイプの内面と封入部材６の挿入部７の接触面積が増加し、そのまま押し込むと挿入部７がゴムの弾性限度を超えるまで伸ばされてちぎれたり、挿入治具９が封止部材６の止まり穴８を貫通して破ってしまったりすることがあった。
【００１２】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、封止部材が弾性限度を超えて伸ばされることを防止し、信頼性の高いパイプ封止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記従来の課題を解決するために、本発明のパイプ封止装置は、パイプの開口端を封止するゴム製の封止キャップを有し、封止キャップはパイプの内径よりも大きい外径を有する頭部と、パイプの内側に挿入される挿入部とを備え、頭部の端面に開口し挿入部にまで延在する止まり穴を設け、止まり穴は段付き穴としたもので、封止部材がちぎれたり、挿入治具で突き破ったりすることを防止するという作用が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のパイプ封止装置は、挿入部がゴムの弾性限度を超えて伸ばされることがないため、信頼性の高いパイプ封止装置を提供できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器に固定されたパイプと、前記パイプの開口端を封止するゴム製の封止部材を有し、前記封止部材は前記パイプの内径よりも大きい外径を有する頭部と、前記パイプの内側に挿入される挿入部とを備え、前記頭部の端面に開口し前記挿入部にまで延在する止まり穴を設け、前記止まり穴は段付き穴としたものであり、封止部材を、挿入治具を用いてパイプに挿入する際に、封止部材がゴムの弾性限度を超えて伸ばされてちぎれることを防止するとともに、挿入治具で止り穴を突き破ることを防止することができ、信頼性の高いパイプ封止装置を提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、段付き穴の段部は、頭部よりも止まり穴の奥側に形成したものであり、挿入部の頭部に近い側を伸ばしながらパイプに挿入することができるため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに挿入しやすいパイプ封止装置を提供することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、段付き穴の段部は、軸中心側が開口部側に高くなるように形成されたものであり、挿入部を伸ばしながらパイプに挿入する際に、段付き部の平面が保持できるため、段付き部に当接する段部を備えた治具で封止部材を押し込むことができ、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、さらに、挿入部がちぎれにくく、挿入が容易ないパイプ封止装置を提供することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、封止部材の材料は硬度４０°以上のニトリルゴムとしたものであり、封止部材の強度が向上するため、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに、挿入部がちぎれにくいパイプ封止装置を提供することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、段部から挿入部の先端までの長さが挿入前の３倍以下の長さに伸ばされてパイプに挿入されるものであり、封止部材がゴムの弾性限度を超えて伸ばされることがないため、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに、封止部材の挿入部がちぎれにくいパイプ封止装置を提供することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機のパイプ封止装置を、段部から挿入部の先端までの長さが挿入前の３倍以下の長さに伸ばしてパイプに挿入する圧縮機のパイプ封止装置の挿入方法であり、封止部材がゴムの弾性限度を超える
ことがないため、封止部材の挿入部がちぎれにくいパイプ封止装置の挿入方法とすることができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるパイプ封止装置で圧縮機のパイプを封止した圧縮機の縦断面図、図２は同実施の形態におけるパイプ封止装置がパイプを封止している時の断面を示す要部断面図、図３は同実施の形態におけるパイプ封止装置とそのパイプへの挿入作業に用いる治具を示した挿入作業前の説明図である。
【００２３】
また、図４（ａ）は同実施の形態におけるパイプ封止装置のパイプへの挿入作業の途中段階を示す説明図、図４（ｂ）は同実施の形態におけるパイプ封止装置のパイプへの挿入作業の終了段階を示す説明図である。
【００２４】
図１から図４において、圧縮機１０１は密閉容器１０５に収納した圧縮要素１１０と、密閉容器１０５に固定された冷媒吐出パイプ１１５、冷媒吸引パイプ（図示せず）、冷媒補充パイプ１２５とを備えている。以下、冷媒吐出パイプ１１５、冷媒吸引パイプ（図示せず）、冷媒補充パイプ１２５を総称してパイプ１２８という。
【００２５】
パイプ１２８にはパイプ封止装置としての封止部材である封止キャップ１３０が嵌装されている。封止キャップ１３０は材料には硬度４０°以上のニトリルゴムが用いられ、パイプ１２８の内径部に挿入される挿入部１４０と、パイプ１２８の端部に当接する頭部１５０とを有している。
【００２６】
挿入部１４０は、パイプ１２８の内径部を密閉するための内径側面部１３５と、封止キャップ１３０の挿入作業をしやすくするためのテーパー形状を成す先端部１４２とを備え、内径側面部１３５の外径はパイプ１２８の内径Ｄよりも大きく成形され、挿入することでパイプ１２８を密閉する役割を担っている。
【００２７】
頭部１５０は、外径がパイプ１２８の内径Ｄよりも大きく成形され、挿入後パイプ１２８の端面に当接し密閉する役割を担っている。
また、挿入部１４０には、棒状の治具１５５が挿入される止まり穴１４５が設けてあり、止まり穴１４５の頭部１５０側に段付き部１４７を設け、段付き穴１３６を形成している。
【００２８】
段付き部１４７の深さＨは頭部１５０の厚さＬよりも深く、また内径は止まり穴１４５の内径よりも大きく形成している。
【００２９】
さらに、段付き部１４７の段部１６０は、軸中心部側が止まり穴１４５の開口部側である頭部１５０側に高くなるように形成している。
【００３０】
また、封止キャップ１３０の挿入作業に用いる治具１５５は、止まり穴１４５より細い第１挿入部１５７と、段付き部１４７より細い第２挿入部１５９とを形成しており、第１挿入部１５７の先端は止まり穴１４５の突き破りを防止するために円弧状を成している。
【００３１】
また、第１挿入部１５７の軸方向長さは、止まり穴１４５の深さＭの３倍以下としている。
【００３２】
以上のように構成された封止装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３３】
まず圧縮機１０１の製造工程について説明する。
【００３４】
圧縮機１０１は、密閉容器１０５内に圧縮要素１１０を収納した後、上シェル１０６と下シェル１０８とを溶接する。溶接後、塗装を行い、圧縮機１０１内を脱気、加熱、乾燥させる。
【００３５】
その後、窒素またはドライエアを封入した後にパイプ１２８に封止キャップ１３０を嵌装し、密封する。その結果、大気中の水分が圧縮機１０１内に浸入することを防止することができるため、圧縮機１０１内の錆の発生を防ぐことができ、圧縮機１０１を長期に渡って保管することができる。
【００３６】
次に封止装置の形成過程を説明する。
【００３７】
封止キャップ１３０をパイプ１２８に挿入する際、治具１５５の第１挿入部１５７を止まり穴１４５の最奥部にまで差し込んだ後に、挿入部１４０をパイプ１２８内に挿入し、治具１５５さらに押し込むことで先端部１４２が伸びて挿入部１４０の外径が縮み、挿入部１４０はパイプ１２８内の奥へと押し込まれる。
【００３８】
封止キャップ１３０がゴムで形成されているために、治具１５５の第１挿入部１５７が止まり穴１４５をパイプ１２８方向に押し込んだ際に、挿入部１４０と先端部１４２が伸ばされ（図４（ａ））、止まり穴１４５の深さＭが第１挿入部１５７の軸方向長さと同じになるまで伸ばされる。
【００３９】
そうすると、第２挿入部１５９の端部１６２が封止キャップ１３０の段付き部１４７の段部１６０に当接するため、以降の挿入作業においては、第１挿入部１５７が止まり穴１４５を押し込むことに加えて、第２挿入部１５９の端部１６２が封止キャップ１３０の段部１６０を押し込むことができる。
【００４０】
従って、止まり穴１４５の深さＭと第１挿入部１５７の軸方向長さを最適な組み合わせとすることで、挿入部１４０と先端部１４２がゴムの弾性限度を超えて伸ばされることがなく、封止キャップ１３０がちぎれたり、止まり穴１４５が突き破られたりすることを防ぐことができる。
【００４１】
また、挿入作業が難しくなる作業後半では、第１挿入部１５７と第２挿入部１５９の端部１６２の２箇所で封止キャップ１３０をパイプ１２８に押し込むことができ、挿入作業が容易となる。
【００４２】
以上のような挿入作業の最後に、封止キャップ１３０の頭部１５０がパイプ１２８の端面に当接するまで押し込まれ、挿入作業が完了（図４（ｂ））する。
【００４３】
挿入作業完了後に、治具１５５を封止キャップ１３０から抜くと、それまで軸方向に伸ばされて外径が縮んでいた挿入部１４０は、軸方向の伸びが無くなり、外径が元の外径にまで大きくなる。
【００４４】
そのため、封止キャップ１３０の挿入部はパイプ１２８の内径に密着するとともに、頭部１５０がパイプ１２８の端面をシールすることで、パイプ１２８を完全に封止することができる。
【００４５】
さらに、封止キャップ１３０の段付き部１４７の段部１６０は、軸中心部側が止まり穴１４５の開口部側である頭部１５０側に高くなるように形成しているため、治具１５５の第１挿入部１５７で封止キャップ１３０の挿入部１４０と先端部１４２を伸ばした際には、挿入部１４０の軸中心側がより伸ばされ、段部１６０の面が止まり穴１４５の中心軸と略直角になる。
【００４６】
そのため、治具１５５の第２挿入部１５９の端部１６２と封止キャップ１３０の段部１６０とが面接触することになり、治具１５５の第２挿入部１５９が止まり穴１４５の中に入り込むことをより確実に防止することができる。
【００４７】
また、封止キャップ１３０の段付き部１４７の深さＨは頭部１５０の厚さＬよりも深くしており、治具１５５の第２挿入部１５９の端部１６２が段付き部１４７の段部１６０と面接触した後もさらに挿入部１４０を若干伸ばしながらパイプ１２８に挿入できるので、作業性の良いパイプ封止装置とすることができる。
【００４８】
また、材料を硬度４０°以上のニトリルゴムとしたことでゴムの弾性限度（伸びの限界）を５００％以上確保することができるので、封止キャップ１３０のちぎれや突き破りに対して、さらに安全性を高めることができる。
【００４９】
以上のようなパイプ封止装置及びパイプ封止装置の挿入方法により、封止キャップ１３０がゴムの弾性限度を超えることがないため、封止キャップ１３０の挿入部１４０がちぎれにくい挿入作業とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかるパイプ封止装置は、高い信頼性を確保しながら、安価なパイプ封止装置が可能になるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の冷凍サイクルに用いる圧縮機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるパイプ封止装置で圧縮機のパイプを封止した圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態におけるパイプ封止装置がパイプを封止している時の断面を示す要部断面図
【図３】同実施の形態におけるパイプ封止装置とそのパイプへの挿入作業に用いる治具を示した挿入作業前の説明図
【図４】（ａ）同実施の形態におけるパイプ封止装置のパイプへの挿入作業の途中段階を示す説明図（ｂ）同実施の形態におけるパイプ封止装置のパイプへの挿入作業の終了段階を示す説明図
【図５】従来のパイプ封止装置で圧縮機のパイプを封止した圧縮機の縦断面図
【図６】従来の圧縮機のパイプ封止装置がパイプを封止している時の断面を示す要部断面図
【図７】従来の圧縮機のパイプ封止装置の挿入治具を示す側面図
【符号の説明】
【００５２】
１０５  密閉容器
１１５  冷媒吐出パイプ
１２５  冷媒補充キャップ
１２８  パイプ
１３０  封止キャップ
１３６  段付き穴
１４０  挿入部
１４５  止まり穴
１５０  頭部
１６０  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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