Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来、熱可塑性プラスチック製品の多くの廃材はリサイクルされることなく廃棄処分されており、地球資源の有効利用の観点や廃棄処理による環境悪化の側面からも問題が多いとされたいた。【解決手段】熱可塑性プラスチック廃材を加熱気化させた後、冷却により液化する蒸留製造装置を考案し、そこで得られた液化物をガソリン代替燃料として、再資源化することで、上述の問題を著しく低減させることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラッスチック材を蒸留し、ガソリンエンジン用代替燃料として使用可能とした燃料。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料であって、その燃料の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の製造方法であって、その製造方法を利用した燃料製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の燃料製造装置であって、その燃料製造装置が小型であることを特徴とする燃料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、熱可塑性プラスチック廃材の再利用による代替ガソリン燃料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、熱可塑性プラスチック製品は、経年変化等による製品価値の減耗や製造加工の過程に於いて発生する、切削くずや切れ端などの廃材は、産業廃棄物として処分するのが一般的である。【０００３】これらの廃棄物は、再利用されることなく、また資源としての利用の価値を見い出すことの困難なものとして扱われているのが現状である。【０００４】さらに、地球環境にとってもこれらの廃棄物の低減及びリサイクルは早急に求められているものである。【０００５】また、昨今の燃料、特にガソリン価格の高騰は、一般家庭の家計のみならず、産業界においてもより経済的負担を強いており、ガソリン燃料に替る代替燃料の希求がこの発明の背景にある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】上述の問題点を解決しようする際には、固体形状が常の状態である熱可塑性プラスチック材にあって、そのままでは、材質及びその形態から、ガソリン代替燃料として利用するには適しているとは言えない。【０００７】本発明は、このような材料が本質的に持つ問題点を解決しようとするものであり、考案した製造装置により、固形から液体への変化を促し、動力エネルギー発生源である通常ガソリンエンジンになんら機構的付加物を付け加えることなく、代替燃料として利用することを実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】本発明は、このような目的を達成しようとするものであり、大別して計４つの工程を経て得られ、それらは、第１工程（加熱）、第２工程（気化）、第３工程（冷却）、第４工程（着火爆発燃焼）で構成されているものである。【０００９】まず第１工程では、廃材となった熱可塑性プラスチック材を電気加熱コンロにより摂氏３６０度に加熱する、これにより気化を促進し、微量に混入する不純物との分離を促すものである。【００１０】次に第２工程であるが、第１工程で加熱された物質が加熱コンロ上に設けた蒸留釜へ気体として上昇し、エステル基材へと組成変化させる。【００１１】第３工程では、第２工程で気化した物質を蒸留釜上部に接続された銅製冷却管へ導き、その銅管内を自重傾斜移動させることにより冷却され、液状（エステル基材）となって、蒸留工程を終える。【００１２】そして、最終第４工程では、第３工程で液化し、得られた燃料を一般のガソリンエンジンへ通常ガソリン燃料同様に供給し、プラグ着火及び内燃爆発エネルギーを動力エネルギーとして採り出し、一連の工程を終えるものである。
【発明の効果】
【００１３】上述したように本発明に係るガソリン代替燃料製造方法及び製造装置であれば、熱可塑性プラスチック材を複雑でいくつものプロセスを経ることなく簡便な方法で、また大掛かりな工場設備などの必要もなくコンパクトな装置で、容易に再資源化することができる。【００１４】また、その燃料の主たる源泉の多くを廃材から求めることから、非常にローコストかつ簡便に調達が可能とした特徴がある。【００１５】さらに、ガソリン燃料の代替燃料であるため、資源の枯渇が問題の昨今にあって、社会的貢献度は非常に高いものである．
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。【００１７】図においては、１は家庭用電源（ＡＣ１００Ｖ用）ケーブルで、６００Ｗニクロム線コイル２に接続されている。【００１８】３は蒸留釜であり、この中に熱可塑性プラスチック材を投入するが、その際に蒸留釜固定ネジ５を緩め、蒸留釜上部蓋を開放状態にする。【００１９】ここで、本願発明である燃料の基材となる熱可塑性プラスチック材を適量投入し、上述の蒸留釜上部蓋をもとに戻し、蒸留釜固定ネジ５を締め、ニクロム線コイル２により加熱を開始する。【００２０】蒸留釜３は時間経過とともに摂氏３６０度前後に過熱されるが、外部への熱遮断を目的に断熱材４が蒸留釜及びニクロム線コイル２全体を覆う形状で設置されている。【００２１】そして、加熱気化した熱可塑性プラスチック材は冷却誘導管６へと流れ込み、螺旋形状の冷却管７を経ながら、次第に冷却液化されて、蒸留工程を終了する。【００２２】蒸留液（燃料）貯蔵タンク８は冷却管７の直下に設置され、付帯設備として通気口９と蒸留液（燃料）取り出し口１０とを有する。【００２３】これら一連の装置を保護する目的で、パンチング処理し、視認性を確保した保護カバー１１が装着されている。【００２４】上記構成装置は蒸留作業中を除き、その小型軽量であるがゆえに、例えば二輪オートバイ運転席後部の荷台などに着脱設置可能で、必要ならばそのまま走行することも可能である。【００２５】また、上記の工程で得られた蒸留液（燃料）は、必ずしも上記製造装置内に留めておく必要はなく、燃料であることを認識したうえで、適切な保存方法により、別の容器へ移し貯蔵保管することも、当然ながら可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】  本発明の実施形態を示す燃料製造装置の外観図
【符号の説明】
【００２７】  １    ＡＣ１００Ｖ電源ケーブル
２    ６００Ｗニクロム線コイル
３    蒸留釜
４    断熱材
５    蒸留釜固定ネジ
６    銅製冷却誘導管
７    銅製冷却管
８    蒸留液（燃料）貯蔵タンク
９    通気口
１０  蒸留液（燃料）取り出し口
１１  保護カバー
【図１】
2009191242.tif 000002
(57)【要約】【課題】熱風炉の応力腐食割れを確実に防止する。【解決手段】鉄皮１１の内側を、フェライト系のステンレス１２で覆う（内張り）。すなわち、鉄皮１１とキャスタブル１３との間に、ステンレス１３を介装している。これを、燃焼室２、蓄熱室３、熱風本管５の全てに実施する。施工方法は、ステンレス１２に所定間隔で複数の穴１２ａを設け、このステンレス１２を鉄皮１１に重ねた状態で、各穴１２ａを塞ぐようにしてプラグ溶接を行う。【選択図】図２
2009191282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風炉における鉄皮の内側を、フェライト系のステンレスで覆うことを特徴とする熱風炉の応力腐食割れ防止方法。
【請求項２】
前記鉄皮に対して前記ステンレスをプラグ溶接することを特徴とする請求項１に記載の熱風炉の応力腐食割れ防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風炉の応力腐食割れ防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱風炉は、燃料ガスを燃焼させて得られる熱を蓄熱室に蓄えてから、蓄熱室に通風し熱交換された熱風を高炉へと供給する設備である。ところで、燃焼の際に発生するＮＯXが鉄皮内周面の結露と反応すると硝酸が生成されるので、特に残留応力の高い鉄皮の溶接部では、応力腐食割れ（ＳＣＣ：Stress Corrosion Cracking）が発生していた。なお、こうした鉄皮の応力腐食割れは、高炉へと熱風を供給する熱風本管でも発生する。
【０００３】
そこで、応力腐食割れが発生した部位に、通常のシール溶接を施してから補修用鋼材を溶接固定し、シール溶接部と補修用鋼材との間に、耐食性金属層と耐酸性塗膜層とを形成し、応力腐食割れの再発を防ぐものがあった（特許文献１参照）。
また、０.００１％Ｃ程度の極低炭素鋼や、７８０℃／１ｈｒ程度の中間熱処理鋼であれば、応力腐食割れに対して抵抗性があるので（非特許文献１参照）、これらを鉄皮に使用することも考えられていた。
【特許文献１】特開２００３−３３６０７３号公報
【非特許文献１】小若正倫著、「金属の腐食損傷と防食技術」、新版、１９９５年９月、アグネ承風社、ｐ.１５４−１５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された従来技術は、応力腐食割れが発生した後の補修技術に過ぎず、その防止を図るものではない。また、非特許文献１に記載されているように、極低炭素鋼や中間熱処理鋼を使用すれば、応力腐食割れに対する抵抗性はあるが、やはり完全な防止策とは言えない。
本発明の課題は、熱風炉の応力腐食割れを確実に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る熱風炉の応力腐食割れ防止方法は、熱風炉における鉄皮の内側を、フェライト系のステンレスで覆うことを特徴とする。
本発明の請求項２に係る熱風炉の応力腐食割れ防止方法は、前記鉄皮に対して前記ステンレスをプラグ溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
ＮＯX、塩素、ＳＯX等に対して、オーステナイト系やマンテンサイト系のステンレスでは応力腐食割れが発生するが、フェライト系のステンレスでは応力腐食割れが発生しない。
本発明によれば、鉄皮の内側をフェライト系ステンレスで覆うことで、鉄皮をＮＯXから確実に遮断できるので、鉄皮の応力腐食割れを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、熱風炉の概略構成である。熱風炉１は、燃焼を行う燃焼室２と、蓄熱を行う蓄熱室３とを備えており、これらは何れも竪型の円筒体で構成され、ドーム状の上部同士を連通させた構造になっている。燃焼室２の下部には、バーナ４が形成されており、供給される燃料ガス及び空気によって燃焼室２で燃焼を行う。また、燃焼室２は、高炉へと繋がる熱風本管５に連通されており、燃焼室２と熱風本管５との間には、熱風弁６を設けている。一方、蓄熱室３には、チェッカー煉瓦７が格子状に積層されており、その下側には、煙道に通ずる排気弁８が接続されている。また、チェッカー煉瓦７の下側には、送風機９から送風が供給される。
【０００８】
この熱風炉１では、燃焼蓄熱工程と熱風供給工程とが交互に実施される。先ず、燃焼蓄熱工程では、熱風弁６を閉じ、且つ排気弁８を開いた状態で、バーナ４で燃焼を行う。このとき、燃焼ガスが燃焼室２から蓄熱室３へと送られ、チェッカー煉瓦７が加熱されることで蓄熱され、また排気弁８を介して排気される。一方、熱風供給工程では、バーナ４による燃焼を停止し、熱風弁６を開き、且つ排気弁８を閉じた状態で、送風機９から送風を供給する。このとき、チェッカー煉瓦７で熱交換された熱風が蓄熱室３から燃焼室２へ送られ、熱風弁６を介して熱風本管５へと供給される。
【０００９】
図２は、熱風炉１の外壁断面であり、鉄皮１１の内側を、フェライト系のステンレス１２で覆っている（内張り）。すなわち、鉄皮１１とキャスタブル１３との間に、ステンレス１３を介装している。これを、燃焼室２、蓄熱室３、熱風本管５の全てに実施する。
図３は、施工例である。先ず、ステンレス１２に所定間隔で複数の穴１２ａを設け、このステンレス１２を鉄皮１１に重ねた状態で、各穴１２ａを密封するようにプラグ溶接を行うことにより固定している。
【００１０】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
ＮＯX、塩素、ＳＯX等に対して、オーステナイト系やマンテンサイト系のステンレスでは応力腐食割れが発生するが、フェライト系のステンレスでは応力腐食割れが発生しない。そこで、本実施形態では、鉄皮１１の内側をフェライト系のステンレス１２で覆っている。これにより、鉄皮１１をＮＯXから確実に遮断できるので、鉄皮１１の応力腐食割れを確実に防止することができる。従来は約５年で応力腐食割れが発生していたが、フェライト系ステンレス１２で内張りすることで、１０年以上は応力腐食割れの発生を防止できると考えられる。
【００１１】
ちなみに、炭素鋼の代わりに鉄皮１１自体をフェライト系のステンレスにすると、コストが増大し、しかも脆化現象によって十分な強度を維持できないため、好ましい対策ではない。本実施形態では、鉄皮１１の内側に、例えば５ｍｍ程度のフェライト系のステンレス１２を内張りすることで、コストの増大を抑制しつつ、十分な強度を維持することができる。
【００１２】
また、鉄皮１１に対してステンレス１２をプラグ溶接しているので、ステンレス１２を全面に渡って堅固に内張りすることができ、しかも鉄皮１１をＮＯXから確実に遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】熱風炉の概略構成である。
【図２】熱風炉の外壁断面である。
【図３】施工例である。
【符号の説明】
【００１４】
１  熱風炉
２  燃焼室
３  蓄熱室
４  バーナ
５  熱風本管
６  熱風弁
７  チェッカー煉瓦
８  排気弁
９  送風機
１１  鉄皮
１２  ステンレス
１３  キャスタブル
【図１】
2009191282.tif 000003
【図２】
2009191282.tif 000004
【図３】
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(57)【要約】 【課題】有効利用法が探索されているニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．由来の新規タンパク質を提供する。【解決手段】新規なニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．由来のタンパク質である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．から単離した
（ａ）配列表に示される塩基配列からなるポリヌクレオチド；または、
（ｂ）配列表に示される塩基配列において、１個もしくは数個の塩基が欠失、挿入、置換、もしくは付加された塩基配列からなるポリヌクレオチド
によってコードされることを特徴とするタンパク質。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．由来タンパク質に関する。        
【背景技術】
【０００２】
ヒトデは時に大発生し、漁業を中心に影響をもたらす。ニチリンヒトデは有効な利用法が探索されている。ニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．は、他のヒトデを食べる食性が知られている。一部の他のヒトデでは、ニチリンヒトデ由来の何らかの化合物を感知し、ニチリンヒトデに接触する前に逃げ出すことがわかっている。他のヒトデが感知するニチリンヒトデの生体成分を探索する過程で新規のタンパク質を発見した。
【０００３】
本発明者らは、ニチリンヒトデが放出するイトマキヒトデ忌避因子を報告している（非特許文献１）。
【０００４】
【非特許文献１】野口彰彦ら、ニチリンヒトデが放出するイトマキヒトデ忌避因子、平成１４年度日本水産学会大会講演要旨集（２００２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
有効利用法が探索されているニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．由来の新規タンパク質を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記のような課題に対して鋭意研究を行った結果、新規なニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．由来のタンパク質を見出し本発明を完成させるに至った。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．由来のタンパク質は、ニチリンヒトデの新たな利用法を開拓し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
すなわち、本発明は、以下に関する。
ニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．から単離した
（ａ）配列表に示される塩基配列からなるポリヌクレオチド；または、
（ｂ）配列表に示される塩基配列において、１個もしくは数個の塩基が欠失、挿入、置換、もしくは付加された塩基配列からなるポリヌクレオチド
によってコードされることを特徴とするタンパク質。
【０００９】
ニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．由来のタンパク質は、通常タンパク質の採取に用いられる方法により精製・単離される。例えば、ニチリンヒトデＳｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．をそのままあるいは小さく切り、水で抽出し、ろ過後に硫酸アンモニウムによる塩析をし、得た画分をゲルろ過クロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等を適宜組み合わせ、あるいは必要に応じてそれらを繰り返すことによって単離することができる。
【実施例】
【００１０】
以下に本発明の実施例を示すが、これは単なる一例示であって本発明を限定するものではなく、種々の変法が可能である。ＨＰＬＣは高速液体クロマトグラフィーである。
（ａ）青森県沿岸の海面下に棲息するニチリンヒトデ（Ｓｏｌａｓｔｅｒ  ｓｐ．）を採集して凍結保存する。凍結状態で小さく切り、解凍してドリップ液を得た。ドリップ液を硫酸アンモニウムによる塩析により、８つのフラクションに分画した。
【００１１】
（ｂ）分画したフラクションのうち、ＣＢＢ染色によるＳＤＳ−ＰＡＧＥで明瞭なバンドの見られた３つ目のフラクションを、ゲルろ過ＨＰＬＣ（ＧＥヘルスケアバイオサイエンス株式会社製Ｓｕｐｅｒｄｅｘ２００）にて分離を行った。緩衝液は０．０１Ｍリン酸バッファー０．８Ｍ  ＮａＣｌ（ｐＨ  ７．０）を用い、ＵＶ２１６ｎｍで検出し、単離した。
【配列表】
2009191003000001.app
(57)【要約】【課題】失禁時等に、ズボンを脱ぐことなく着脱することができるようにした下着としてのパンツを提供する。【解決手段】布製の略有底筒状体１の上端にウエスト開口部３を設けると共に該略有底筒状体の下部に左右一対のレッグ開口部５、７を設けてなる下着としてのパンツにおいて、各レッグ開口部の前側５ａ、７ａからウエスト開口部の前側略中央部３ａまで切断部９、９ａ、１１、１１ａを形成することによりパンツ全体を平面的に開くことができるようになし、これらの切断部には該切断部を係脱自在に連結する係止手段１３、１５、１６を備えさせたことを特徴とするパンツ。【選択図】図１
2009191371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布製の略有底筒状体の上端にウエスト開口部を設けると共に、該略有底筒状体の下部に左右一対のレッグ開口部を設けてなる下着としてのパンツにおいて、
各レッグ開口部の前側からウエスト開口部の前側略中央部まで切断部を形成することによりパンツ全体を平面的に開くことができるようになし、これらの切断部には該切断部を係脱自在に連結する係止手段を備えさせたことを特徴とするパンツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下着としてのパンツに関するものであり、特に、失禁時等に、ズボンを脱ぐことなく着脱することができるようにしたパンツに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツとしては、布製の略有底筒状体の上端にウエスト開口部を設けると共に、該略有底筒状体の下部に左右一対のレッグ開口部を設けてなるもの（以下「従来のパンツ」という。）が従来より広く知られている。
【０００３】
一方、従来のパンツと略同様の形態を備え、かつ、肌当接面を形成する液透過性のシートと非肌当接面側の液不透過性のシートとの間に吸収体を配設してなるおむつ（以下「従来のパンツ型おむつ」という。）が特開平１０−３１４２２０号公報等により開示されている。
【０００４】
また、着用時に前身頃側と後身頃側とを形成する前後の胴回り領域と、これらの間に位置する股下領域とを備え、かつ、肌当接面を形成する液透過性のシートと非肌当接面側の液不透過性のシートとの間に吸収体を配設してなるおむつ（以下「従来のテープ型おむつ」という。）が特開２００２−１７７３２５号公報等により開示されている。
【特許文献１】特開平１０−３１４２２０号公報
【特許文献２】特開２００２−１７７３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のパンツは下記の問題を有する。
【０００６】
（イ）失禁時等に着脱する際には、一旦、ズボンを脱がなければならない。従って、例えばバス等での旅行中に従来のパンツを着脱することは極めて面倒である。
【０００７】
上記従来のパンツ型おむつは、尿等の排泄物を吸収体に吸収させることができるものであるが、下記の問題を有する。
【０００８】
（イ）従来のパンツと同様に、失禁時等に着脱する際には、一旦、ズボンを脱がなければならない。従って、例えばバス等での旅行中に従来のパンツを着脱することは極めて面倒である。
【０００９】
（ロ）液透過性のシートと液不透過性のシートとの間に吸収体を配設しているため、嵩張る。従って、パンツ型おむつの着用がズボンの外方から一見して明らかになり不体裁である。
【００１０】
（ハ）肌に液透過性のシートが当接するため、感触が悪く、不快である。
【００１１】
上記従来のテープ型おむつは、尿等の排泄物を吸収体に吸収させることができるものであるが、上記（ロ）（ハ）と同様の問題を有する。
【００１２】
以上の如き状況に鑑み、本発明は、失禁時等に、ズボンを脱ぐことなく着脱することができるようにした下着としてのパンツを提供しようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、下記のパンツを提供する。
【００１４】
布製の略有底筒状体の上端にウエスト開口部を設けると共に、該略有底筒状体の下部に左右一対のレッグ開口部を設けてなる下着としてのパンツにおいて、
各レッグ開口部の前側からウエスト開口部の前側略中央部まで切断部を形成することによりパンツ全体を平面的に開くことができるようになし、これらの切断部には該切断部を係脱自在に連結する係止手段を備えさせたことを特徴とするパンツ。
【００１５】
［発明の作用］
本発明によるパンツにおいては、各切断部を相互に分離したときには、パンツの前下部が垂下し、残部であるパンツの腰部が左右に開いてパンツ全体が平面状になる。
【００１６】
本発明によるパンツの着用中に、失禁等により該パンツを新しいパンツと交換する際には、トイレ等において、ズボンを脚の膝部程度まで下げた状態で、着用中のパンツにおける各切断部を相互に分離して前下部を垂下させ、該パンツを股部より引き抜く。続いて、新しいパンツにおける各切断部を相互に分離し、該パンツ全体を平面状に開いた状態で、ウエスト開口部を背部側より人体のウエスト部に巻き付け、ウエスト開口部の前側略中央部を係止手段により相互に連結した後、該パンツにおける前下部を背部側から股下を経て前側に引き上げ、各切断部を係止手段により相互に連結する。このようにして、新しいパンツを着用した後、ズボンを元の状態まで引き上げる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によるパンツは、下着としての布製のパンツに切断部を形成し、該切断部に係止手段を備えさせてなるものであるため、下着としてのパンツと同様に、嵩張らず、かつ、好ましい履き心地を備え、しかも、失禁時等にはズボンを脱ぐことなく新しいパンツと交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明によるパンツは、綿等の布製の略有底筒状体１の上端にウエスト開口部３を設けると共に、略有底筒状体１の下部に左右一対のレッグ開口部５、７を設けてなる点においては、従来の下着としてのパンツと同様である。
【００１９】
各レッグ開口部５、７の前側５ａ、７ａからウエスト開口部３の前側略中央部３ａまで切断部９、９ａ、１１、１１ａを形成することによりパンツ全体を平面的に開くことができるようになし、これらの切断部９、９ａ、１１、１１ａには該切断部９、９ａ、１１、１１ａを係脱自在に連結する係止手段１３、１５、１６を備えさせる。なお、係止手段１６は、ウエスト開口部３の前側略中央部３ａを相互に連結するための係止手段である。
【００２０】
各切断部９、９ａ、１１、１１ａを相互に分離したときには、パンツの前下部１７が垂下し、残部であるパンツの腰部１９が左右に開いてパンツ全体が平面状になる。図２参照。
【００２１】
係止手段１３、１５、１６としては、好ましくは面ファスナーが用いられるが、ボタン、ホック、スライドファスナー等を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるパンツの一例を示す斜視図である。
【図２】同上パンツを平面状に開いた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  略有底筒状体
３  ウエスト開口部
３ａ  前側略中央部
５  レッグ開口部
５ａ  前側
７  レッグ開口部
７ａ  前側
９  切断部
９ａ  切断部
１１  切断部
１１ａ  切断部
１３  係止手段
１５  係止手段
１６  係止手段
１７  前下部
１９  腰部
【図１】
2009191371.tif 000003
【図２】
2009191371.tif 000004
(57)【要約】【課題】  藍染め染料を用いて，いわゆる化学建てで染め液を作る場合，劇物である苛性ソーダを使用するため，危険性が伴う恐れがあること。染め液を撹拌後，浮遊物が沈殿するまで長時間を要すること。長期間にわたって染め液を使用していると，発酵や腐敗が起こり，悪臭を発するようになること等の問題があった。【解決の手段】  貝殻焼成カルシウムは強アルカリ性であること。貝殻焼成カルシウムは酸化還元電位をマイナスにする効果があること。貝殻焼成カルシウムのカルシウムイオンは懸濁物を凝集沈殿させる凝集力を持つため，染め液を撹拌後，浮遊物の沈殿が早くなること。貝殻焼成カルシウムは殺菌・抗菌・消臭効果があること等に着目し，染め液を作る際に，劇物である苛性ソーダの使用に代えて貝殻焼成カルシウムを使用することとした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
貝殻焼成カルシウムを使用する藍染めの方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は藍染めの方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  藍染め染料を用いて，いわゆる化学建てという方法で藍染めを行う場合，次のような方法で行うのが普通である。【０００３】  温湯に重量比５パーセントの「すくも」等藍染め染料（染料の量は，当該染料のインジゴ含有量によって適宜増減する。）を入れた容器に温湯の重量比０．２〜０．２５パーセントの苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）及びハイドロサルファイトナトリウム（次亜硫酸ナトリウム）を投入，撹拌し，ｐＨが１１〜１１．８に，酸化還元電位がマイナス６７０ミリボルト程度になるよう，苛性ソーダとハイドロサルファイトナトリウムの量を調整すると，藍染め染料に含有されるインジゴが還元されてロイコインジゴとなる。【０００４】  数時間静置し，液温の低下と，ロイコインジゴ以外の浮遊物が沈殿するのを待って，染めを開始する。【０００５】  被染物を３分程度浸漬した後，取り出し脱水して空気中に晒すと，ロイコインジゴが酸化してインジゴとなり青く発色するので，好みの色になるまで，浸漬と脱水酸化を繰り返す。【０００６】  染まりが悪くなったら，適量の苛性ソーダとハイドロサルファイトナトリウムを投入して撹拌し，ｐＨが１１〜１１．８に，酸化還元電位がマイナス６７０ミリボルト程度になるよう調整し，数時間静置し，ロイコインジゴ以外の浮遊物が沈殿すると染めを再開することが可能となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  背景技術の方法では，劇物である苛性ソーダを使用するため，危険性が伴う恐れがあること。【０００８】  ハイドロサルファイトナトリウムは，亜硫酸ガスを発生するので，使用料を減少した方が良いこと。【０００９】  染め液を撹拌後，ロイコインジゴ以外の浮遊物が沈殿するまで長時間を要し，沈殿が完全でないままで染めを行うと，浮遊物が被染物に付着して，染め斑の原因となること。【００１０】  長期間にわたって染め液を使用していると，発酵や腐敗が起こり，悪臭を発するようになることがある等の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  この課題を解決するための手段を研究した結果，ホタテ等の貝殻を焼成粉砕して製造した，貝殻焼成カルシウムを使用する方法を見いだした。【００１２】  つまり，貝殻焼成カルシウムは強アルカリ性であること。【００１３】  貝殻焼成カルシウムは酸化還元電位をマイナスにする効果があること。【００１４】  貝殻焼成カルシウムのカルシウムイオンは懸濁物を凝集沈殿させる凝集力を持つため，ロイコインジゴ以外の浮遊物の沈殿が早くなること。【００１５】  貝殻焼成カルシウムは殺菌・抗菌・消臭効果があること等に着目し，染め液を作る際に，苛性ソーダの使用に代えて貝殻焼成カルシウムを使用することとした。
【発明の効果】
【００１６】  貝殻焼成カルシウムは強アルカリ性であるため，十分なｐＨの上昇を得ることができるため，劇物である苛性ソーダを使用する必要がなくなったこと。【００１７】  貝殻焼成カルシウムは酸化還元電位をマイナスにする効果が有るため，ハイドロサルファイトナトリウムの使用量を大幅に減少することが出来たこと。【００１８】  貝殻焼成カルシウムのカルシウムイオンは懸濁物を凝集沈殿させる凝集力を持つため，ロイコインジゴ以外の浮遊物の沈殿が早くなったこと。【００１９】  貝殻焼成カルシウムは殺菌・抗菌・消臭効果があるため，発酵・腐敗による悪臭が発生しにくくなったこと等の効果があった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  １００リットル入り容器に，特開２００３−１９２９３４「含藍植物の生葉を原料とする藍染めの天然染料及びその製造方法」で製造した藍染め染料又は「すくも」等藍染め染料５キログラムと２０リットルの温湯を入れて十分に練り上げた後，７０リットルの温湯を加え，約２００グラムの貝殻焼成カルシウムと約１００グラムのハイドロサルファイトナトリウムを投入，撹拌し，ｐＨが１１〜１１．８に，酸化還元電位がマイナス６７０ミリボルト程度になるよう，貝殻焼成カルシウムとハイドロサルファイトナトリウムの量を調整すると，藍染め染料に含有されるインジゴが還元されてロイコインジゴとなる。【００２１】  ロイコインジゴ以外の浮遊物は３０分程度で沈殿するが，液温が低下するのを待って染めを開始する。【００２２】  被染物を３分程度浸漬した後，取り出し脱水して空気中に晒すと，ロイコインジゴが酸化してインジゴとなり青く発色するので，好みの色になるまで，浸漬と脱水酸化を繰り返す。【００２３】  染まりが悪くなったら，適量の貝殻焼成カルシウムとハイドロサルファイトナトリウムを投入して撹拌し，ｐＨが１１〜１１．８に，酸化還元電位がマイナス６７０ミリボルト程度になるよう調整し，３０分程度静置し，ロイコインジゴ以外の浮遊物が沈殿すると染めを再開することが可能となる。
(57)【要約】【課題】  本発明は、安価で簡単な施工により、引き違いサッシに収納式ロール網戸を提供する事。【解決手段】  引き違いサッシ▲１▼に接する部分の隙間に防虫モヘア▲２▼を付けた方立枠▲３▼を持ち、公知で既存のロール網戸の収納ボックス部分と三方の枠で構成されている。引き違いサッシ▲１▼の召し合わせ部分の内側は、防虫モヘア▲２▼によってサッシ枠の稼動を損ねない構造とした事を特徴とする引き違いサッシ用ロール網戸。【選択図】図１
2009191600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引き違いサッシ▲１▼の内側に防虫モヘア▲２▼を取り付けた方立▲３▼を持つ事を特徴とした引き違いサッシ用ロール網戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、引き違いサッシに取り付ける収納式ロール網戸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  網戸をボックスに巻き込んで収納するロール網戸は、使用時以外に収納して視界が妨げられない効果があるが、簡単に引き違いサッシに取り付けられるものが存在しなかった。本発明は圧倒的に多い引き違いサッシの新築用、既存用に使用できる構造として発明されたものである。【０００３】  参考文献１：特開平１１−１１７６４３
参考文献２：特開２００６−２４５２
参考文献には本発明とよく似た構造が書かれているが、いずれも引き違いサッシに簡単に後付け出来る構造でない。本発明は、新築やリフォームにおいてロール網戸を簡単に取り付けするための発明である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の収納式ロール網戸は主に押出サッシ用として開発されたものである。引き違いサッシには構造上、困難だとされており参考文献のような一体型のものは存在するが、実際には構造が複雑で価格も高価であるなどの課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、引き違いサッシ▲１▼に接する部分の隙間に防虫モヘア▲２▼を付けた方立▲３▼を持ち、公知で既存のロール網戸の網戸収納ボックス▲４▼部分と三方の枠で構成されている。
本発明は、引き違いサッシ▲１▼の召し合わせ部分の内側に防虫モヘア▲２▼によってサッシ枠の稼動を損ねない構造とし、引き違いサッシ▲１▼の上部と下部が触れ止めレールまで切り込まれているが、この部分は、毛足の長いモヘア、スポンジなどの柔らかい空隙充填物▲５▼を張り付ける手段とする。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は以上に述べた構造となっている。したがって、簡単で安価にロール網戸を引き違いサッシに取り付けられる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明は、普通の引き違いサッシの内側に、収納式横引きロール網戸、収納式上下ロール網戸として取り付けられ、サッシの召し合わせ部分の形状にフィットさせたモヘアを取り付けられる事が最良の形態である。
【実施例１】
【０００８】  ロール網戸の収納部分をサッシ木枠部分に取り付けた本発明の実施例。
【実施例２】
【０００９】  ロール網戸の収納部分をサッシの召し合わせ部分に取り付けた本発明の実施例。
【実施例３】
【００１０】  ロール網戸の収納部分をサッシ上部に取り付けて上下式稼動とした本発明の実施例。
【実施例４】
【００１１】  毛足の長いモヘアやゴムや樹脂のタイト材を、サッシ部分の形状に合わせてカットし、張り付けた本発明の実施例。
【実施例５】
【００１２】  掃き出し用サッシで、サッシ方立枠が太くなっているサッシに取り付けるため、上下の空隙に柔らかい樹脂素材、不織布などの空隙充填物を、サッシの上下枠に固定させた本発明の実施例。
【実施例６】
【００１３】  掃き出し用サッシで、サッシ方立枠が太くなっているサッシに取り付けるため、補強用の枠をサッシ側に取り付け、その方立枠にモヘアを取り付けた本発明の実施例。
【実施例７】
【００１４】  本発明が大型化した場合に、戸先側を補強した実施例。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  本発明は新築用引き違いサッシ、既存の引き違いサッシに安価で簡単に取り付けられる事が可能となる。【００１６】  収納式のため、常に窓に開放感があり爽快さを満喫できる。【００１７】  内側に取り付けられるため風雨に曝される事もなく、寿命が飛躍的に長くなる。【００１８】  網戸の汚れを気にする事がなくなる。【００１９】  収納式のために、従来の引き違い用網戸と異なり、台風等による落下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の平面断面図。
【図２】本発明の立面断面図。
【図３】本発明の実施例６の平面断面図。
【図４】本発明の実施例５の立面断面図。
【図５】本発明の実施例３の立面断面図。
【図６】本発明の実施例７の平面断面図。
【符号の説明】
【００２１】  ▲１▼サッシ
▲２▼モヘア
▲３▼方立
▲４▼網戸収納ボックス
▲５▼空隙充填物
【図１】
2009191600.tif 000003
【図２】
2009191600.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】流れるプールで子供が配管に吸い込まれるという悲惨な事故を起こさないプールの安全を実現する設備を提供する。【解決手段】プール本体に隣接する小さいが幅・容量とも十分な大きさの枡を必要数設ける。その枡の上部のプール本体側には、人の身体は入らないが十分な量の水が通過する大きさを持つ穴を必要数設置する。プールを平常使用している時にはその穴からはプール本体の水が枡へ流れ込んでくる適切な高さにその穴を設置する。その枡の底面には排出口を設ける。この排出口からはパイプが延び循環用のポンプに至る。そのポンプから排出される水は、パイプを経由してそのまま、またはろ過槽などを経由してプール本体の側面あるいは底面に戻る。【選択図】図２
2009191593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プール本体に隣接する小さいが幅・容量とも十分な大きさの枡を必要数設ける。その枡の上部のプール本体側には、人の身体は入らないが十分な量の水が通過する大きさを持つ穴を必要数設置する。プールを平常使用している時にはその穴からはプール本体の水が枡へ流れ込んでくる適切な高さにその穴を設置する。その枡の底面には排出口を設ける。この排出口からはパイプが延び循環用のポンプに至る。そのポンプから排出される水は、パイプを経由してそのまま、またはろ過槽などを経由してプール本体の側面あるいは底面に戻る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、プールの安全を実現する設備についての発明である。
【背景技術】なし
【特許文献１】なし
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】（これまでのプールの危険性）
近年、流れるプールで子供が配管に吸い込まれるという悲惨な事故があった。また、過去には普通のプールでも吸込み口に吸い付けられるという悲惨な事故が数多く起きている。その対策として、吸い込み口に金網や金具を取り付け、またその点検に留意するなどの対策が取られているが、将来に亘ってその危険性が完全に取り除かれたとは言えない状況にある。【０００３】（プールの安全を実現する設備の目的について）
プールの安全を実現する設備は、そのプールの危険性を将来にわたって完全に解消し、これまで頻発してきた悲惨な吸い込み事故を、遠い将来にわたるまで二度と起こさないための設備である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】（プールの安全を実現する設備の構造）
プール本体に隣接する小さいが幅・容量とも十分な大きさの枡を必要数設ける。その枡の上部のプール本体側には、人の身体は入らないが十分な量の水が通過する大きさを持つ穴を必要数設置する。プールを平常使用している時にはその穴からはプール本体の水が枡へ流れ込んでくる適切な高さにその穴を設置する。その枅の底面には排出口を設ける。この排出口からはパイプが延び循環用のポンプに至る。そのポンプから排出される水は、パイプを経由してそのまま、またはろ過槽などを経由してプール本体の側面あるいは底面に戻る。
【発明の効果】
【０００５】この発明により、これまでのプールの危険性を将来にわたって完全に解消し、これまで頻発してきた悲惨な吸い込み事故を、遠い将来にわたるまで二度と起こさないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】（枡の点検口について）
枡の上部に鍵および安全装置の付いた点検口を設ける以外は密閉する。また、枡の中に入らないでもその点検口から水などで枡内部の洗浄ができるように必要な数の点検口を設ける。【０００７】（枡の点検口の安全装置について）
枡の上部の点検口には、間違っても点検時以外には人が入らないように普段は鍵をかけ、またリミットスイッチを設けることとする。そのリミットスイッチによって点検口が開いていることが検出されると、ポンプが回らないようにインターロックをかけることで万全の安全対策を取る。【０００８】枡の底面には傾斜をつけ汚れがたまらないようにするとともに、洗浄しやすくする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】これまでのプールの設備
【図２】プールの安全を実現する設備の側面図
【図３】プールの安全を実現する設備の平面図
【図４】プールの安全を実現する設備の正面図
【図１】
2009191593.tif 000003
【図２】
2009191593.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009191593.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】斜面での法枠施工において作業員の安全作業ができるために安全ロープを掛け止めする転落防止アンカー付きの法枠工の構造。【解決手段】（イ）ネジ付きの鋼棒にネジ式連結金具を先端より２個ネジ込む。（ロ）その鋼棒を法枠の縦枠、横枠の交点の型枠内に所定の長さまで地山（法面）に打ち込み頭部（環の状態）は表面に出ている状態とする。（ハ）ネジ式連結金具を自由に移動させて型枠内の鉄筋の位置まで移動する。（上鉄筋と下鉄筋の所まで）（ニ）その連結金具の側面の穴に連結棒を挿入し枠内の鉄筋と交差するように結束線にて連結する。（上、下２箇所）（ホ）枠内にコンクリートを打設する。（ヘ）法枠の表面に出ている頭部（環）に安全ロープを掛け止めて使用する。以上、法枠の寸法（大小）に関係なく簡単に連結箇所がセットでき、法枠の施工順序を斜面の上部から下部へと施工すれば自分自身を守るアンカーが順次簡単にできる。【選択図】図１
2009191599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜面における法枠施工の安全作業のため転落防止アンカー付きの法枠工の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明の特長は法枠施工時における安全作業のために使用する転落防止アンカーの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の安全作業に関するアンカー設置の技術は次の通りである。
（イ）施工斜面の頂部の立木か又は特別のタワー設け、それに安全ロープをつなぎ使用していた。
（ロ）法枠の施工時に横枠内に掛止具を枠内の鉄筋と連結し、その頭部を横枠の側面（斜面の下の方向）に出し安全ロープを使用するアンカーとしていた。
（特開平１０−８８５８１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術には次のような問題点があった。
上記（イ）については、現場に立木が無く利用できない場所があり、又タワーについては法枠の施工に伴い順次タワーも移動しなければならず余分な時間がかかり施工性が悪い。
上記（ロ）については、横枠の側面（斜面の下の方向）に掛止具を設置しているのが問題点である、法枠（格子枠）の構造上の考え方は縦枠と横枠から構成され、横枠については、その交点を軸として横枠のタワミ現象（下方に弓なりに垂れること）を支持する構造である。
しかしながら、その掛止具は横枠の一番弱点となる側面に設置されタワミの方向と同一とし、しかもさらに作業員によるぶら下がり荷重をかける構造となっている。自然のままでもタワミが生じるヶ所である。
又工事施工中に使用するためコンクリートの充分な養生期間がなくタワミを増々助長して横枠そのものが不安定である。
又掛止具の構造は枠内の鉄筋と連結する構造となっているが法枠の寸法（大小）の違いによって枠内の鉄筋の配筋も違い当然連結ヶ所も変わり掛止具の寸法も変える必要が生じる。
法枠のタイプ別ごとに掛止具を製作する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  法枠の縦枠と横枠の交点の表面（タワミの生じない箇所）に安全ロープをつなぐアンカーを設置したことを特長とし、又枠内の鉄筋との連結は自由に移動できるネジ式である。
（イ）本来法枠工においては、その交点には地山（斜面）と法枠が一体となるためアンカー（鋼棒）として先端は地山に打ち込まれ、頭部はコンクリート枠の中で定着され表面には見えていない。
（ロ）本案はその鋼棒を利用する考えである。その頭部の環を法枠の表面まで出して作業用の安全アンカーとする。よって鋼棒は以前よりも少し長いものとする。
（ハ）又その鋼棒はネジ山付きの鋼棒とする。
（ニ）枠内の鉄筋と鋼棒との連結は連結金具と連結棒により固定する。
（ホ）連結金具は移動のできるネジ式とし法枠の寸法の大小にも自由に対応できる構造とした。
（ヘ）そのネジ式連結金具を鋼棒（アンカー）の先端から２個を挿入し枠内の鉄筋との連結ヶ所まで自由に移動し連結金具の穴に連結棒をそう入し枠内の鉄筋と連結する。
（ト）上の固定ヶ所（法枠の表面に近い所）は従来の役目の地山と法枠との一体化作用（法枠本体のズリ止め）、下の固定ヶ所（地山に近い所）は安全作業用のアンカーとしての役目（引き抜き抵抗）となる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は以上のような構造であり次のような効果がある。
（イ）この発明の最大の特長は鋼棒にネジ山を付けているので、その鋼棒と枠内の鉄筋との連結はネジ式連結金具の移動により所定の箇所に自由に固定できる。
（ロ）アンカー設置ヶ所を縦枠、横枠の交点の表面としたので法枠自体の安全性に何ら問題はない。
（ハ）作業員自らが自分の命は自分で守ると言う考えで自分の作業に都合の良い所に設置できる。
（ニ）しかもそのアンカーは元来使用している鋼棒と兼用になるので新たな作業ではない。（追加作業ではない）
（ホ）法枠完成後の枠内の緑化作業の時にも使用できる。
（ヘ）完成後の維持管理、メンテナンスにも使用できる。
（ト）何よりも作業員の転落事故を少なくさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本案の実施の形態について説明する。
（イ）頭部に環状の鋼棒にネジ山を設ける。（１）
（ロ）ネジ式連結金具（２）を鋼棒（１）の先端より２個挿入する。
（ハ）（２）はネジ式のため自由に移動できる。
（ニ）法枠の型枠内に鋼棒（１）を所定の長さまで地山に打ち込む。
（ホ）法枠内の鉄筋（３）の位置までネジ式連結金具（２）を移動させる。
（ヘ）その連結金具（２）の側面に付いている穴に連結棒（４）を挿入し枠内鉄筋（３）と、上、下２箇所で結束線にて固定する。
（ト）枠内にコンクリートを打設する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明を使用した実施作業を示す断面図
【図２】法枠の正面図
【図３】本発明の施工状態を示す断面図
【図４】本発明を設置した平面図
【図５】ネジ山付き鋼棒の斜視図
【図６】ネジ式連結金具の正面図
【図７】ネジ式連結金具の平面図
【図８】連結棒の平面図
【符号の説明】
１ネジ山付き鋼棒
２ネジ式連結金具
３枠内鉄筋
４連結棒
【図１】
2009191599.tif 000003
【図２】
2009191599.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009191599.tif 000006
【図５】
2009191599.tif 000007
【図６】
2009191599.tif 000008
【図７】
2009191599.tif 000009
【図８】
2009191599.tif 000010
(57)【要約】      （修正有）【課題】墓石は、材料の石が重い為に輸送や施工に手間や機械がかかるという問題があった。これは、材料の石が大きいためである。材料の石を接着剤で接合させた例があるが、墓石を長期使用する観点から見ると石材より風化の早い接着剤との混合品は解決策とならない。【解決手段】墓石の重い部材部分を箱の様に中身が空洞になる状態にする為に、上部もしくは下部の板にほぞを作り、ほぞに柱２，５，８を固定し、柱２，５，８間に石の板を差し込み上部に板を置く。【選択図】図１
2009191597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
墓石を構成する立方体を上もしくは下の板にほぞを設けて柱を固定しその柱に側面を構成する板を差し込むことを特徴とする墓石構造。
【請求項２】
墓石に、請求項１を設けたことを特徴とする墓石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は墓石の軽量化に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の墓石は石材を積み重ねた物である。他には材料の石を接着剤で接合させて箱状にし１つの石として積み上げる例がありますが、石材より風化の早い接着剤と混合体にすることは墓石を長期使用する観点から見ると解決ではありません。
また箱形にする例だけなら次の文献があります。
【特許文献１】特開２００２−３８７７０
【登録実用新案公報】
第３０５５９９８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】墓石の重量を軽くして人力でも運搬や組み立てが出来るようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】墓石の構成部分を、ほぞ付き石板と側面の板を組み込める柱で箱状にする
【発明の効果】
【０００５】機械の搬入が出来ない墓地にも、人力のみで輸送し組み立てが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】考案の実施の形態については、図面を参照とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】「組み立て式墓石の立体構造状態を示す分解斜視図である。」
【符号の説明】
【０００８】▲１▼  真石（竿石）上部板
▲２▼  真石（竿石）の側面板差し込み式柱
▲３▼  ▲２▼に差し込める側面板
▲４▼  中台上部板
▲５▼  中台の側面板差し込み式柱
▲６▼  ▲５▼に差し込める側面板
▲７▼  大台の上部板
▲８▼  大台の側面板差し込み式柱
▲９▼  ▲８▼に差し込める側面板
▲１０▼  芝石（芝台）（納骨台）
▲１１▼  花立て
▲１２▼  水鉢
▲１３▼  水鉢の蓋
▲１４▼  香炉台（供物台）
▲１５▼  玉香炉（線香立て）
【図１】
2009191597.tif 000003
(57)【要約】【課題】      ＮＯｘの削減と、燃焼効率の向上を図り、地球環境の改善。【解決手段】  窒素吸着装置を取り付け、内燃機関内に窒素の流入を、減少させ、解決した。【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の、エアークリーナーと吸気マニホールドの間に、空気中の窒素を吸着する、ゼオライト等を、コウティングした、窒素吸着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、内燃機関が吸気中の空気内窒素吸着装置である。
【背景技術】
【０００２】  内燃機関及び燃焼装置の燃費改善吸気改善装置（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特許公開２００３−１０６２２３
【非特許文献１】市販の医療用酸素供給装置。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  排気ガス内のＮＯｘ削減及び、燃焼効率向上。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ハニカム形状、ペレット形状、濾過紙等のフィルターに、ゼオライト等の窒素吸着剤を、コーティングし、流入空気を通過させた。
【発明の効果】
【０００５】  地球環境に貢献することができる。
(57)【要約】【課題】  自動車に使用するエンジンの本来の出力維持しながら、排気ガス濃度を薄くすることが出来る、クリーンな加給機付き４サイクルエンジンを提供する。【解決手段】  エンジン内の３本の燃焼室の１本を燃料を送らず空気を圧縮するシリンダーとし、排出する空気で他の排気ガスを薄め、加給装置を駆動する、以上を特徴とする、クリーンな加給機付き４サイクルエンジン。【選択図】図１
2009191834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン内の３本の燃焼室の１本を燃料を送らず空気を圧縮するシリンダーとし、排出する空気で他の排気ガスを薄め、加給装置を駆動することを特徴とするクリーンな加給機付き４サイクルエンジン。
【請求項２】
エンジン内の燃焼室の一部を燃料を送らず圧縮専用シリンダーを設け、排出する空気で他の排気ガスを薄め、加給装置を駆動することを特徴とするクリーンな加給機付き４サイクルエンジンのシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本発明は、自動車に使用するエンジンの本来の出力維持しながら、排気ガス濃度を薄くすることが出来る、クリーンな加給機付き４サイクルエンジンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、排気ガスのエネルギーを使用した加給装置は、排気ガスのエネルギーを使用後そのままマフラーへと導かれた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）排気ガスのエネルギーを使用した後の排気ガスはそのままで環境に配慮した物ではなかった。
（ロ）エンジンの燃焼室に空気を加給したため、多くの燃料が必要だった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  エンジン内の３本の燃焼室の１本を燃料を送らず空気を圧縮するシリンダーとし、排出する空気で他の排気ガスを薄め、加給装置を駆動する。以上を特徴とするクリーンな加給機付き４サイクルエンジンである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、３本のシリンダーの内１本をコンプレッサーとしたため、その１本は爆発行程のある他のシリンダーとは異なり２サイクル運動となるため、多くの圧縮空気をエキゾーストマニホルドに送ることが出来、排気ガスのクリーン化とともに加給装置を、４気筒並みの排圧で駆動でき、しかも総排気量を従来より抑えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の形態を説明する。
（イ）（１４）、（１６）を通常の４サイクルエンジンとする。
（ロ）（１５）を空気を圧縮する専用シリンダーとする。
（ハ）（１５）のシリンダー専用の吸気マニホルド（１１）を設ける。
（二）（７）の排気マニホルドは（８）排気側加給タービンに接続。
（ホ）（９）の吸気側加給タービンから（１０）吸気マニホルドを通り（１４）、（１６）の２本のシリンダーへ（１）、（３）へと加給される。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、シリンダー（１４）、（１６）の通常４サイクル行程のシリンダーのほかに、空気を圧縮するシリンダー（１５）が稼動し、それぞれの排気バルプ（２）（６）からは排気ガス、（４）からは圧縮空気を排出排気マニホルド（７）を通過この際、圧縮空気で排気ガス濃度を２分の１にすることが出来る、その後加給装置（８）（９）を、多くの排圧で駆動（４気筒分）吸気マニホルド（１０）によって各シリンダー（１４）（１６）の吸気バルプ（１）（３）へと導かれる圧縮専用シリンダー（１５）の吸気側は加給装置とつながっておらず吸気は独立したマニホルド（１１）にて慣性吸気とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の平面図
【符号の説明】
【０００８】  １  吸気バルプ
２  排気バルプ
３  吸気バルプ
４  空気排気バルプ
５  吸入バルプ
６  排気バルプ
７  排気マニホルド
８  排気側加給タービン
９  吸気側加給タービン
１０  吸気マニホルド
１１  吸気マニホルド
１２  排気ガス出口
１３  吸入空気入り口
１４  左端シリンダー
１５  中央シリンダー
１６  右端シリンダー
【図１】
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(57)【要約】【課題】  触媒の性能向上と、交換サイクルを、永くしたい。【解決手段】  触媒の入口（手前）に、サイクロン型集塵装置とヒーターを取付て、触媒の性能向上と、交換サイクルを、永くした。【選択図】図１
2009191831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気マニホルドと触媒の間にサイクロン型集塵装置を設け、その下部にヒーターを設け、集塵されたＨＣ、すす等を燃焼させ、触媒の保護及び、ＨＣの軽減にも貢献させる装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、サイクロン型集塵装置及び、ヒーターを用いた、触媒保護装置である、
【背景技術】
【０００２】  サイクロン型排気ガス浄化装置（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特許公開２００７−２２４７９２
【非特許文献１】市販のサイクロン型掃除機。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  触媒入口に付着する、ＨＣ、すす等の除去。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  触媒の入口（手前）にサイクロン型集塵装置を取り付けた。
【発明の効果】
【０００５】  低価格が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  サイクロン型触媒保護装置全体図。
【図１】
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