(57)【要約】      （修正有）【課題】組立作業性を向上するとともに、十分な強度を確保する。【解決手段】第１側壁部１２Ａ，１２Ｂから糊代部１３にかけて延びる第１切断線１８を設けるとともに、第１切断線１８の両端および中間部に第１折曲線１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，を設け、これらにより略Ｌ字形状をなすように内向きに没入される第１折込部１７を設け、かつ、閉塞壁部１１から第２側壁部１２Ｃ，１２Ｄにかけて第２切断線２２を設けるとともに、第２切断線２２の両端および中間部に第２折曲線２３ａ，２３ｂ，２３ｃを設け、これらにより第１折込部１７とは異なる向きで略Ｌ字形状をなすように内向きに没入される第２折込部２１を設け、これにより段部を構成する。【選択図】図４
2009029494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視多角形状をなす閉塞壁部の外周縁に側壁部を連設し、隣接する一方の第１側壁部に他方の第２側壁部に貼着するための糊代部を連設した紙製品において、その角部に内向きに突出する段部を形成するためのコーナー構造であって、
前記第１側壁部から糊代部にかけて、該第１側壁部と前記閉塞壁部との第１境界線に沿って延びる第１切断線を設けるとともに、該第１切断線の両端および中間部に、前記第１境界線の側に向けて延びる第１折曲線を設け、これら第１切断線および第１折曲線により略Ｌ字形状をなすように内向きに没入される第１折込部を設け、かつ、
前記閉塞壁部から第２側壁部にかけて、前記第１境界線に沿って延びる第２切断線を設けるとともに、該第２切断線の両端および中間部に、前記第１境界線の側に向けて延びる第２折曲線を設け、これら第２切断線および第２折曲線により前記第１折込部とは異なる向きで略Ｌ字形状をなすように内向きに没入される第２折込部を設け、
前記第１および第２折込部で内外を閉塞した状態で内向きに突出する段部を構成するようにしたことを特徴とする紙製品のコーナー構造。
【請求項２】
前記第１折込部の中間部に位置する第１折曲線を、前記第１側壁部と糊代部との第２境界線の延長線上に位置するように設けるとともに、前記第２折込部の中間部に位置する第２折曲線を、前記閉塞壁部と第２側壁部との第３境界線の延長線上に位置するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙製品のコーナー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱の蓋やスタッキングトレイなどの紙製品のコーナー構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ギフト商品を収容して展示および搬送する場合、上端開口の箱本体と、該箱本体とは別体の下端開口の蓋体とからなる包装箱が使用されている。この包装箱は、蓋体を開けて箱本体に収容させた状態で展示する際に、購入者が商品を確認し易くするために、箱本体の側壁を商品の全高より低くし、その商品の上部が箱本体から露出するように構成している。
【０００３】
また、このような包装箱を使用し、蓋体をした状態で積み重ねたり、搬送時に上部に他の物が載せられた場合には、その荷重が商品に直接的に加わるという問題がある。そのため、従来では、蓋体の内部に、該蓋体の天壁と箱本体の側壁の上端との間に所定の隙間を形成するために、蓋体の内部コーナー部分に載置用の構造を設けている。
【０００４】
本発明の紙製品のコーナー構造に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９９３０２号公報
【０００６】
この特許文献には、矩形状をなす底面板の外周縁に側面板を連設し、その対向する一対の側面板の両側縁に、組立状態で隣接する側面板に貼着するための糊代部が連設されている。また、略Ｌ字形状をなすように折返部と接着部とを備えたコーナー片を設け、貼着した隣接の側面板から内向きに突出するようにコーナー段部を形成できるように構成している。
【０００７】
しかしながら、このコーナー構造は、組立時に側面板と接着部とを接着する必要があるため、利便性が悪いという問題がある。また、コーナー段部は、垂直方向に延びる面により構成されるため、比較的圧縮強度を高いものとすることができるが、側方からの負荷には弱く、十分な強度は得られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、組立作業性を向上できるとともに、十分な強度が得られる紙製品のコーナー構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の紙製品のコーナー構造は、平面視多角形状をなす閉塞壁部の外周縁に側壁部を連設し、隣接する一方の第１側壁部に他方の第２側壁部に貼着するための糊代部を連設した紙製品において、その角部に内向きに突出する段部を形成するためのコーナー構造であって、前記第１側壁部から糊代部にかけて、該第１側壁部と前記閉塞壁部との第１境界線に沿って延びる第１切断線を設けるとともに、該第１切断線の両端および中間部に、前記第１境界線の側に向けて延びる第１折曲線を設け、これら第１切断線および第１折曲線により略Ｌ字形状をなすように内向きに没入される第１折込部を設け、かつ、前記閉塞壁部から第２側壁部にかけて、前記第１境界線に沿って延びる第２切断線を設けるとともに、該第２切断線の両端および中間部に、前記第１境界線の側に向けて延びる第２折曲線を設け、これら第２切断線および第２折曲線により前記第１折込部とは異なる向きで略Ｌ字形状をなすように内向きに没入される第２折込部を設け、前記第１および第２折込部で内外を閉塞した状態で内向きに突出する段部を構成する。
【００１０】
この紙製品のコーナー構造では、前記第１折込部の中間部に位置する第１折曲線を、前記第１側壁部と糊代部との第２境界線の延長線上に位置するように設けるとともに、前記第２折込部の中間部に位置する第２折曲線を、前記閉塞壁部と第２側壁部との第３境界線の延長線上に位置するように設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紙製品のコーナー構造では、例えば、第１折込部が平面視でＬ字形状をなすように、第１側壁部から糊代部にかけて水平方向に延び、第２折込部が第１折込部の外面において、側面視でＬ字形状をなすように、閉塞壁部から第２側壁部にかけて垂直方向に延びる。即ち、この折込部により形成される段部は、糊付けなど作業が不要であるため、組立作業性を向上できる。また、これら折込部により構成される段部は、従来と比較すると剛性を極めて高くすることができる。よって、このコーナー構造を包装箱の蓋体に適用した場合には、その包装箱を積み重ねたり、搬送時に上部に他の物が載せられたりしても、その荷重が商品に直接的に加わることを防止できる。
【００１２】
また、第１折込部の中間部に位置する第１折曲線を、第１側壁部と糊代部との第２境界線の延長線上に位置するように設けるとともに、第２折込部の中間部に位置する第２折曲線を、閉塞壁部と第２側壁部との第３境界線の延長線上に位置するように設けると、段部を形成しない紙製品を組み立てた後に、第１折込部および第２折込部の順番で内向きに押圧することにより、簡単かつ確実に内向きに没入させた段部を形成することができる。その結果、組立時には、周知の自動製函装置を使用することが可能になるため、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１４】
図１から図４は、本発明に係る第１実施形態のコーナー構造を適用した紙製品である包装箱を示す。この包装箱は、商品の上部が露出する底が浅い箱本体１の上端開口を、本発明のコーナー構造を適用した蓋体１０により閉塞するものである。
【００１５】
前記箱本体１は、長方形状をなす底壁２の各外周縁に４方を囲繞する側壁３Ａ〜３Ｄを設けた段ボール紙製のものである。これら側壁３Ａ〜３Ｄは、底壁２に連続する外側面４と、該外側面４に連続して内側に折り返される内側面５とからなる２重壁構造のものである。また、これら側壁３Ａ〜３Ｄは、内部に収容する商品の全高より低い高さに設定されている。
【００１６】
本実施形態の蓋体１０は、箱本体１の側壁３Ａ〜３Ｄの外周部を囲繞する側壁部１２Ａ〜１２Ｄの上端開口を閉塞壁部である天壁部１１により閉塞した下端開口のもので、図４に示すように、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって段ボール紙を連続した一枚のブランクとして打ち抜いて成形される。なお、段ボール紙は、一対の表紙と裏紙との間に波状の中しんを配設したものである。
【００１７】
この蓋体１０のブランクは、箱本体１の外法と略同一の長方形状をなす天壁部１１を備えている。この天壁部１１には、その外周縁に周壁部を構成する４面の側壁部１２Ａ〜１２Ｄが連設されている。これら側壁部１２Ａ〜１２Ｄは、箱本体１の側壁３Ａ〜３Ｄより組立状態での高さ寸法が大きく形成されている。そして、側壁部１２Ａ〜１２Ｄのうち、図４中上下に位置する第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂには、隣接する左右の第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄに貼着するための糊代部１３が連設されている。
【００１８】
前記側壁部１２Ａ〜１２Ｄのうち、第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂと天壁部１１との境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１４（第１境界線）が設けられている。また、第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄと天壁部１１との境界部分には、両端に位置する第２折込部２１を除く位置に同様の折曲線１５（第３境界線）が設けられている。さらに、第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂと糊代部１３との境界部分には、折曲線１４の側に位置する端部を除く位置に同様の折曲線１６（第２境界線）が設けられている。
【００１９】
第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂおよび糊代部１３には、これらにかけて（跨って）延び、組立状態でＬ字形状をなすように内向きに没入される第１折込部１７が設けられている。この第１折込部１７は、第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂと天壁部１１との境界線である折曲線１４に沿って平行に延びる第１切断線１８と、該第１切断線１８の両端および中間部分に位置する３本の第１折曲線１９ａ，１９ｂ，１９ｃとを設けることにより、折曲線１６の端部に区画して設けられている。なお、本実施形態では、第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂにおいて、第１折込部１７を形成する部分は内向きに没入されるため、その部分は側壁部１２Ａ，１２Ｂを構成しない。そのため、ブランク状態で第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄと糊代部１３とを区画するためのスリット２０は、第１折込部１７の端部、即ち、第１折曲線１９ａまで延びるように設けられている。
【００２０】
具体的には、前記第１切断線１８は、第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂの先端縁までの寸法が、箱本体１の側壁３Ａ〜３Ｄの全高より僅かに小さくなる位置に設けられている。また、本実施形態では、第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂ内に設ける寸法より、糊代部１３内に設ける寸法が大きくなるように形成されている。
【００２１】
前記第１折曲線１９ａは、第１切断線１８における第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂ内に位置する端部から、折曲線１４の端部にかけて直交方向に延びるように設けた前記と同様の折曲線である。第１折曲線１９ｂは、第１切断線１８における糊代部１３内に位置する端部から、折曲線１４の側であるスリット２０にかけて第１折曲線１９ａと平行に延びるように設けたものである。第１折曲線１９ｃは、第１折曲線１９ｂからの寸法が、折曲線１６と第１折曲線１９ａとの間の寸法分離間した位置から、折曲線１４の側であるスリット２０にかけて第１折曲線１９ａと平行に延びるように設けたものである。本実施形態では、第１折曲線１９ｂ，１９ｃは、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した前記と同様の折曲線と、該折曲線に沿って延びる切断線とからなるリード罫により構成されている。
【００２２】
また、天壁部１１および第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄには、これらにかけて（跨って）延び、組立状態で第１折込部１７とは異なる方向でＬ字形状をなすように内向きに没入される第２折込部２１が設けられている。この第２折込部２１は、折曲線１４に沿って平行に延びる第２切断線２２と、該第２切断線２２の両端および中間部分に位置する３本の第２折曲線２３ａ，２３ｂ，２３ｃとを設けることにより、折曲線１５の両端部に区画して設けられている。なお、本実施形態では、第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄにおいて、第２折込部２１を形成する部分は内向きに没入されるため、その部分は側壁部１２Ｃ，１２Ｄを構成しない。
【００２３】
具体的には、前記第２切断線２２は、天壁部１１内に設ける寸法より、第１の側壁部１２Ｃ，１２Ｄ内に設ける寸法が大きくなるように形成されている。ここで、この第２折込部２１を形成する第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄは、第１折込部１７を形成する糊代部１３が内面に位置するものである。そのため、その肉厚分を考慮して、第２切断線２２を形成する基準線となる折曲線１５は、第１切断線１８を形成する基準となる折曲線１６より、第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄである外側に位置するように設けられている。また、第２折込部２１は、第１折込部を内部に折り込んだ後に、その外面に重畳するように折り込むように設定している。そのため、同様に、糊代部１３の肉厚を考慮して、第１切断線１８より僅かに長い寸法で形成されている。
【００２４】
前記第２折曲線２３ａは、第２切断線２２における天壁部１１内に位置する端部から、折曲線１４の端部にかけて直交方向に延びるように設けた前記と同様の折曲線である。第２折曲線２３ｂは、第２切断線２２における第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄ内に位置する端部から、折曲線１４の側であるスリット２０にかけて第２折曲線２３ａと平行に延びるように設けたものである。第２折曲線２３ｃは、第２折曲線２３ｂからの寸法が、折曲線１５と第２折曲線２３ａとの間の寸法分離間した位置から、折曲線１４の側であるスリット２０にかけて第２折曲線２３ａと平行に延びるように設けたものである。本実施形態では、第２折曲線２３ｂ，２３ｃは、第１折曲線１９ｂ，１９ｃと同様のリード罫により構成されている。
【００２５】
前記蓋体１０のブランクは、例えば、ブランクの状態で所定の商品の製造メーカに出荷され、自動製函装置により製函される。具体的には、この自動製函装置では、天壁部１１に対して第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂを折り曲げながら、これら第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂに対して糊代部１３を折り曲げる。この際、第１折込部１７が内向きに没入するように、専用治具で内向きに折れ曲がるように押圧して誘導する。また、糊代部１３における第１折込部１７を除く外面側にホットメルトなどの周知の接着剤を塗布する。その後、天壁部１１に対して第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄを折り曲げながら、第２折込部２１が内向きに没入するように、専用治具で内向き折れ曲がるように押圧して誘導する。そして、重畳した第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄの内面と糊代部１３の外面とをプレスすることにより貼着する。
【００２６】
このように、本実施形態の紙製品のコーナー構造は、糊付けなどの面倒な貼着作業をすることなく、押し込みにより簡単に内向きに突出する段部２４を形成することができる。そのため、組立作業性を向上することができる。
【００２７】
ここで、折込部１７，２１がない周知の蓋体１０の組立方法は、これら折込部１７，２１を内向きに誘導しない点でのみ相違する。即ち、本実施形態の蓋体１０では、折込部を設けていない従来の蓋体１０の自動製函装置に対し、折込部を内向きに誘導（押圧）する機構または構造だけを付加すればよい。そのため、確実に機械による自動組み立てが可能であり、その装置の改良および制作も比較的容易で、コストアップを抑制できる。
【００２８】
このようにして組み立てた蓋体１０は、図１および図２に示すように、第１折込部１７が平面視でＬ字形状をなすように、第１の側壁部１２Ａ，１２Ｂから糊代部１３にかけて水平方向に延びる。また、第２折込部２１が第１折込部１７の外面において、側面視でＬ字形状をなすように、天壁部１１から第２の側壁部１２Ｃ，１２Ｄにかけて垂直方向に延びる。このように、第１折込部１７と第２折込部２１とは、異なる向きで略Ｌ字形状をなすように折り込まれ、部分的に重畳した状態をなす。
【００２９】
そして、この蓋体１０で商品を収容した箱本体１を閉塞した場合、図２および図３に示すように、内部に没入された折込部１７，２１による段部２４が箱本体１の側壁３Ａ〜３Ｄの上端面角部に載置される。これにより、蓋体１０の天壁部１１は、箱本体１の側壁３Ａ〜３Ｄの上端から所定間隔をもって上方に浮いた状態に保持される。その保持状態は、第１折込部１７の下端縁と、第２折込部２１の水平部２１ａとで、安定して維持される。そのため、これら折込部１７，２１による段部２４の剛性は、従来と比較すると極めて高い。その結果、この蓋体１０を適用した包装箱を積み重ねたり、搬送時に上部に他の物が載せられたりしても、その荷重が商品に直接的に加わることはない。
【００３０】
図５および図６は第２実施形態のコーナー構造を適用した紙製品であるスタッキングトレイ３０を示す。このスタッキングトレイ３０は、図５に示すように、上端開口の箱体であり、本発明のコーナー構造を適用することにより、複数のスタッキングトレイ３０を安定した状態に積み上げることを可能とするものである。
【００３１】
第２実施形態のスタッキングトレイ３０は、大略、第１実施形態の蓋体１０を天地逆向きにした形状であり、図６に示すように、閉塞壁部である略長方形状をなす底壁部３１を備えている。この底壁部３１には、その外周縁に周壁部を構成する４面の側壁部３２Ａ〜３２Ｄが連設されている。これら側壁部３２Ａ〜３２Ｄは、これら側壁部３２Ａ〜３２Ｄは、組立状態で僅かに内向きに傾斜するように、その両側縁が先端に向けて内向きに傾斜する傾斜縁３３で構成されている。また。これら側壁部３２Ａ〜３２Ｄの先端両側には、外向きに突出する突出部３４が設けられている。そして、側壁部３２Ａ〜３２Ｄのうち、図６中上下に位置する第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂには、隣接する左右の第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄに貼着するための糊代部３５が連設されている。この糊代部３５には、組立状態で貼着される第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄの突出部３４に重畳する突出部３６が設けられている。
【００３２】
前記側壁部３２Ａ〜３２Ｄのうち、第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂと底壁部３１との境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線３７（第１境界線）が設けられている。また、第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄと底壁部３１との境界部分には、両端に位置する第２折込部４４を除く位置に同様の折曲線３８（第３境界線）が設けられている。さらに、第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂと糊代部３５との境界部分には、折曲線３７の側に位置する端部を除く位置に同様の折曲線３９（第２境界線）が設けられている。
【００３３】
そして、第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂおよび糊代部３５には、これらにかけて延び、組立状態でＬ字形状をなすように内向きに没入される第１折込部４０が設けられている。この第１折込部４０は、第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂと底壁部３１との境界線である折曲線３７に沿って延びる第１切断線４１と、該第１切断線４１の両端および中間部分に位置する３本の第１折曲線４２ａ，４２ｂ，４２ｃとを設けることにより、折曲線３９の端部に区画して設けられている。なお、第２実施形態でも第１実施形態と同様に、ブランク状態で第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄと糊代部３５とを区画するためのスリット４３は、第１折込部４０の端部、即ち、第１折曲線４２ａまで延びるように設けられている。
【００３４】
第２実施形態の第１切断線４１は、第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂ内に形成する部分４１ａが、折曲線３７に沿って平行に延びるように設けられ、糊代部３５内に形成する部分４１ｂが、折曲線３７に沿って僅かに傾斜して延びるように設けられている。そして、その糊代部３５内の形成部分４１ｂは、折曲線３９に対して直交方向に延びるように構成されている。また、折曲線３７との間の寸法が、前記突出部３４の突出寸法と略同一に形成されている。さらに、第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂ内に形成する部分４１ａと、糊代部３５内に形成する部分４１ｂとは、折曲線３９を基準として同一寸法となるように形成されている。
【００３５】
前記第１折曲線４２ａは、第１切断線４１における第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂ内に位置する端部から、折曲線３７の端部にかけて直交方向に延びるように設けた折曲線である。第１折曲線４２ｂは、第１切断線４１における糊代部３５内に位置する端部から、折曲線３７の側であるスリット４３にかけて折曲線３９と平行に延びるように設けたリード罫である。第１折曲線４２ｃは、第１切断線４１の中央、即ち、第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂと糊代部３５との境界線である折曲線３９の延長線上に位置する（沿う）ように設けた折曲線である。
【００３６】
また、底壁部３１および第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄには、これらにかけて延び、組立状態で第１折込部４０とは異なる方向でＬ字形状をなすように内向きに没入される第２折込部４４が設けられている。この第２折込部４４は、折曲線３７に沿って平行に延びる第２切断線４５と、該第２切断線４５の両端および中間部分に位置する３本の第２折曲線４６ａ，４６ｂ，４６ｃとを設けることにより、折曲線３８の両端部に区画して設けられている。
【００３７】
前記第２切断線４５は、全体が折曲線３７に沿って平行に延びるように設けられている。そして、折曲線３７との間の寸法は、第１切断線４１と同様に、突出部３４の突出寸法と略同一に形成されている。また、底壁部３１内に形成する部分４５ａと、第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄ内に形成する部分４５ｂとは、折曲線３８を基準として同一寸法となるように形成されている。
【００３８】
前記第２折曲線４６ａは、第２切断線４５における底壁部３１内に位置する端部から、折曲線３７の端部にかけて直交方向に延びるように設けた折曲線である。第２折曲線４６ｂは、第２切断線４５における第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄ内に位置する端部から、折曲線３７の側であるスリット４３にかけて第２折曲線４６ａと平行に延びるように設けたリード罫である。第２折曲線４６ｃは、第２切断線４５の中央、即ち、底壁部３１と第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄとの境界線である折曲線３８の延長線上に位置するように設けたリード罫である。
【００３９】
前記スタッキングトレイ３０のブランクは、折込部４０，４４の中間位置に設ける折曲線４２ｃ，４６ｃを、第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂと糊代部３５との境界線、および、底壁部３１と第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄとの境界線の延長線上に位置するように設けている。そのため、このスタッキングトレイ３０の組立方法は、折込部４０，４４を形成していないトレイを組み立てる場合と同一でよい。即ち、折込部４０，４４を内向きに没入させていない状態で組み立てた後、第１折込部４０を内向きに押圧して没入させて折り込んだ後、第２折込部４４を内向きに押圧して没入させて折り込むことにより、図５に示すように、角部に内向きに突出する段部４７を形成することができる。そのため、確実に機械による自動組み立てが可能であり、その装置の改良は不要であるため、コストダウンを図ることができる。
【００４０】
そして、このようにして組み立てたスタッキングトレイ３０は、第１折込部４０が平面視でＬ字形状をなすように、第１の側壁部３２Ａ，３２Ｂから糊代部３５にかけて水平方向に延びる。また、第２折込部４４が第１折込部４０の外面において、側面視でＬ字形状をなすように、底壁部３１から第２の側壁部３２Ｃ，３２Ｄにかけて垂直方向に延びる。そのため、第１実施形態と同様に、極めて剛性を高めることができる。
【００４１】
また、このスタッキングトレイ３０に、塵埃の付着を拒まない青果物などの商品を収容させ、積み上げる場合には、内向きに傾斜するように構成した側壁部３２Ａ〜３２Ｄにより、その両端に設けた突出部３４が段部４７内に確実に係止する。そのため、段部２４の剛性が高いことも伴い、安定した状態で確実に積み上げ状態を維持できる。
【００４２】
なお、本発明の紙製品のコーナー構造は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００４３】
例えば、第１実施形態の蓋体１０は、第２実施形態と同様に、折込部１７，２１の中間位置に設ける折曲線１９ｃ，２３ｃを境界線である折曲線１６，１５の延長線上に位置するように設けてもよい。また、折込部１７，２１，４０，４４による段部２４，４７は、仕切板によって箱本体内を水平方向に仕切る際の仕切板の載置部として使用することも可能であり、その使用目的は、前記実施形態に限定されるものではない。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、閉塞壁部である天壁部１１および底壁部３１を矩形状に形成したが、平面視三角形以上の多角形状であれば、その角数は希望に応じて変更が可能である。しかも、前記実施形態では、隣接する側壁部１２Ａ〜１２Ｄ，３２Ａ〜３２Ｄの全ての稜部に段部２４，４７を形成したが、その角数に応じて所定位置に設ければその数も種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態のコーナー構造を適用した紙製品である包装箱の分解斜視図である。
【図２】包装箱の閉塞状態を示す斜視図である。
【図３】閉塞状態の包装箱の要部断面図である。
【図４】コーナー構造を適用した蓋体のブランクを示す平面図である。
【図５】第２実施形態のコーナー構造を適用した紙製品であるスタッキングトレイを示す斜視図である。
【図６】図５のスタッキングトレイのブランクを示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…箱本体（紙製品）
１０…蓋体（紙製品）      ３０…スタッキングトレイ（紙製品）
１１…天壁部（閉塞壁部）   ３１…底壁部（閉塞壁部）
１２Ａ〜１２Ｄ…側壁部    ３２Ａ〜３２Ｄ…側壁部
１３…糊代部              ３５…糊代部
１４…折曲線（第１境界線）                ３７…折曲線（第１境界線）
１５…折曲線（第３境界線）                ３８…折曲線（第３境界線）
１６…折曲線（第２境界線）                ３９…折曲線（第２境界線）
１７…第１折込部          ４０…第１折込部
１８…第１切断線          ４１…第１切断線
１９ａ〜１９ｃ…第１折曲線                ４２ａ〜４２ｃ…第１折曲線
２１…第２折込部          ４４…第２折込部
２２…第２切断線          ４５…第２切断線
２３ａ〜２３ｃ…第２折曲線                ４６ａ〜４６ｃ…第２折曲線
２４…段部                ４７…段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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