(57)【要約】【課題】ふくらみ、ソフト感、緻密感に優れており、衣料用に展開可能な織編物をつくることができる高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を提供する。【解決手段】下記（ａ）〜（ｆ）の特性を同時に満足することを特徴とする高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸。（ａ）分割後の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）≦０．３（ｂ）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）（ｃ）沸騰水収縮後の乾熱１６０℃での乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２（ｄ）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］（ｅ）２５≦伸度（％）≦６０（ｆ）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５【選択図】図１
2009121003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ）〜（ｆ）の特性を同時に満足することを特徴とする高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸。
（ａ）分割後の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）≦０．３
（ｂ）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（ｃ）沸騰水収縮後の乾熱１６０℃での乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（ｄ）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（ｅ）２５≦伸度（％）≦６０
（ｆ）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５
【請求項２】
請求項１に記載の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【請求項３】
経糸または緯糸に請求項１に記載の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を用い、該高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を用いた糸方向のストレッチ率が５％以上であることを特徴とする織物。
【請求項４】
請求項１に記載の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の製造方法であって、該分割可能型ポリエステル高配向未延伸糸を７０℃以下の温度で、かつ仮撚数Ｔが１５００（Ｔ／ｍ）以上で延伸仮撚を施し、１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］を１０以上とする交絡を付与することを特徴とする高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふくらみ感、ソフト感、緻密感、および高発色性に優れており、衣料用に展開可能な織物または編物（以下、これらを総称して織編物ということがある）を提供することができる高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸およびそれの製造方法、さらには該高収縮性分割可能型仮撚糸を用いた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高収縮特性を有する分割可能型複合糸としてはポリエステルとナイロンの分割可能型複合糸が一般的に知られている。例えば、高収縮型ポリエステルマルチフィラメントとナイロンマルチフィラメントの分割可能型複合糸を使用した織物を高圧液中で揉布処理を施すことでソフトタッチを有する高密度織物とすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）しかしながら、この方法ではポリエステル糸とナイロン糸に糸長差が発生し、織物にふかつきが発生するという問題があった。また、染色の際、ポリエステルとナイロンを同色で染める必要があるため、濃色が得られないという問題もあった。
【０００３】
また、ポリトリメチレンテレフタレートの海島型複合繊維を使用して、ソフトな高密度織物を得る技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）が、沸騰水収縮率１０％程度の収縮率では生機から高密度にしなければならず、毛羽や糸切れなどの製織性に問題があった。また、ポリトリメチレンテレフタレート特有の問題である遅延収縮が生機上で発生し、収縮ムラが発生するという問題があった。
【０００４】
さらには、高配向未延伸糸を室温からガラス転移温度で延伸仮撚するに際し、ツイスターと供給ローラ間で強制的に撚り止めを実施することで、沸騰水収縮率が５０％以上のポリエステル系潜在捲縮糸を得る技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。  しかしながら、この技術では、撚り斑による収縮バラツキを押さえることができず、かつ、捲縮が潜在化しているため、布帛にした際の捲縮発現、さらには分割状態にもバラツキがあり、衣服に適用する表面品位にはならない場合があった。また、潜在捲縮糸や生糸のように捲縮がないフィラメントでは、収縮させた後に各フィラメントが直線状に並列に並ぶ形態になり、チョークマークが発生しやすく、摩擦堅牢度も悪いという問題があった。
【０００５】
さらに、今までの高収縮仮撚糸が今まで衣料用に展開できていなかった原因としては、高収縮仮撚糸が熱的特性に弱いことが原因の一つであった。すなわち、織布準備工程においてサイジングや撚糸スチームセットで熱が付与されると、織物に付与する高収縮特性が阻害されてしまうという問題を有していた。したがって、織物の経糸に本高収縮仮撚糸を用いるためには、サイジングや撚糸スチームセットが不要であることが条件であるが、その他には発生した毛羽やタルミを抑える手段（サイジングや中強撚）がないので、今まで衣料用織物には展開できていなかったのである。
【特許文献１】特開平６−３４１０３３号公報
【特許文献２】特開２００６−５７２１９号公報
【特許文献３】特開平２−２１００３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ、ソフト感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を形成するための、高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸、およびその製造方法、さらには織編物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）下記（ａ）〜（ｆ）の特性を同時に満足することを特徴とする高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸。
（ａ）分割後の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）≦０．３
（ｂ）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（ｃ）沸騰水収縮後の乾熱１６０℃での乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（ｄ）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（ｅ）２５≦伸度（％）≦６０
（ｆ）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５
（２）前記（１）に記載の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【０００８】
（３）経糸または緯糸に前記（１）に記載の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を用い、該高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を用いた糸方向のストレッチ率が５％以上であることを特徴とする織物。
【０００９】
（４）前記（１）に記載の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の製造方法であって、該分割可能型ポリエステル高配向未延伸糸を７０℃以下の温度で、かつ仮撚数Ｔが１５００（Ｔ／ｍ）以上で延伸仮撚を施し、１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］を１０以上とする交絡を付与することを特徴とする高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ感、ソフト感、反発感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を提供することができる。
【００１１】
本発明により得られた繊維はブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コートなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１３】
本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸は、染色工程時などで充分に収縮特性を発揮することができ、下記の沸騰水収縮率を示すものである。
【００１４】
本発明では、布帛に緻密感を付与するためには沸騰水収縮率（ＳＨＷ）が４０≦ＳＨＷ（％）であることが重要である。ＳＨＷ（％）＜４０であると収縮が不十分であり、緻密感のある布帛を得るのが困難なためである。また、好ましくはＳＨＷ（％）≦６５である。ＳＨＷ（％）＞６５のものを安定的に得るのは現在の技術では難しく、また、ＳＨＷ（％）≦６５とすることにより、収縮が大きすぎて布帛に収縮斑が発生することを抑制することができる。さらに好ましくは、４５≦ＳＨＷ（％）≦６０である。なお、沸騰水収縮率（ＳＨＷ）は後述する実施例の欄のＡ項に記載した測定方法によって測定した値をいう。
【００１５】
さらに分割後の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）が０．３以下になることで、織編物にした際のソフト感を得ることができる。より好ましい範囲は、０．２以下である。このとき分割後の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）＞１であると、織編物にソフト感を付与することはできない。また、０．００１より細くなると、細すぎて、発色性が低下してしまうため、０．００１以上であることが好ましい。
【００１６】
また、高レベルのソフト感を有する布帛を得るためには、布帛の精練後の乾熱中間セットなどで織物拘束を除き、布帛の粗硬化を防ぐことが大切である。そのためには、高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の沸騰水収縮後の乾熱１６０℃での乾熱収縮率（ＳＨＤ）がＳＨＤ（％）≦２であることが重要である。すなわち、熱水収縮からさらに高温の乾熱処理をした際に糸がほとんど収縮しないことが重要である。また、好ましくは、−１０≦ＳＨＤ（％）であり、この範囲とすることにより乾熱セット性を良好に保つことができる。寸法安定性を考慮すると、さらに好ましくは、−６≦ＳＨＤ（％）≦２である。なお、沸騰水収縮後の乾熱１６０℃での乾熱収縮率（ＳＨＤ）は後述する実施例の欄のＢ項に記載した測定方法によって測定した値をいう。
【００１７】
また、従来から高収縮糸の衣料展開の妨げであった毛羽発生問題や収縮バラツキ問題、さらには織物工程通過性の問題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明者らは糸にある程度の捲縮を付与し、かつ糸形態が収束した形態であることが効果的であることを見出した。
【００１８】
すなわち、捲縮の指標である捲縮発現率ＣＲ（％）が５≦ＣＲ（％）≦２５、交絡の指標である１ｍ当たりの交絡度ＣＦ値が１０≦ＣＦ値、かつ２５≦伸度（％）≦６０であることが重要である。
【００１９】
収縮バラツキを発生させないためには、高配向未延伸糸（ＰＯＹ）に同時延伸仮撚を施すことで、糸斑を分散させ、また捲縮により糸斑を吸収することが重要である。５≦ＣＲ（％）≦２５であると、捲縮が糸斑を分散させると同時に、分割後も捲縮が残り、単糸フィラメント間に空隙をもたせることができ、これにより耐摩擦特性も向上することができるのである。
【００２０】
ＣＲ（％）＜５であると、収縮バラツキが発生し、さらには糸を収縮および分割させた後に各フィラメントが直線状に並列に並ぶ形態になり、摩擦堅牢度も悪くなる。また、ＣＲ（％）＞２５であると、捲縮が強すぎ、糸を収束した形態にすることが難しくなる。さらには、量産性のことを考えると、織物の経糸に用いるためには撚糸してスチームセットすることが必要になり、高収縮特性が阻害されてしまう。これらのことから、７≦ＣＲ（％）≦２５であると、布帛にふくらみ感、ストレッチ性を付与することができ、より好ましい。なお、捲縮発現率（ＣＲ）は後述する実施例の欄のＥ項に記載した測定方法によって測定した値をいう。
【００２１】
また、交絡の度合いの指標であるＣＦ値が１０≦ＣＦ値で、かつ２５≦伸度（％）≦６０の糸を収束した形態にすることで、捲縮がありながら、毛羽をほとんど発生させないことが可能になる。糸を収束させることで、無撚りまたは１０００Ｔ／ｍ以下の低撚り付与後、低温乾熱セットでの織物経糸使いの展開が可能となる。さらには布帛収縮時での抵抗が緩和されて高収縮性をさらに高めることができる。
【００２２】
ここで、ＣＦ値＜１０または伸度（％）＜２５であると、糸が開繊した状態になり、毛羽およびタルミが発生しやすくなることから、撚糸や織物での糸切れが多くなる。また、織物の経糸に用いるためには撚糸してスチームセットすることが必要になり、高収縮特性が阻害されてしまう。また、伸度（％）＞６０であると、製織の際、糸ヒケが発生し、表面品位に問題が生じる。
【００２３】
また、ＣＦ値は、ＣＦ値≦８０であることが好ましい。ＣＦ値＞８０であると、交絡ムラが布帛で目立つようになるのでなるべくなら避けるべきである。
【００２４】
なお、伸度は後述する実施例の欄のＤ項に記載した測定方法によって測定した値をいい、また、１ｍ当たりの交絡度（ＣＦ値）は後述する実施例の欄のＣ項に記載した測定方法によって測定した値をいう。
【００２５】
本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸は分割前の糸段階で、トータル繊度が２０〜３５０ｄｔｅｘの範囲であれば、衣料用としてふさわしい緻密感、ソフト感を付与することができ好ましい。さらに好ましくはトータル繊度が３０〜２００ｄｔｅｘである。
【００２６】
本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸は、分割可能型複合繊維のマルチフィラメント糸により得ることができる。該分割可能型複合繊維は、例えば、一方成分により他方成分が複数個に分割された分割可能型複合繊維、例えば、海成分に易アルカリ溶解ポリマー、島成分にポリエステルを用いた海島型複合繊維を使用することができる。
【００２７】
次に、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の製造方法について説明する。
【００２８】
本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の製造方法は、分割可能型ポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を７０℃以下の温度で、かつ仮撚数Ｔが１５００（Ｔ／ｍ）以上で延伸仮撚を施し、交絡を付与することを特徴とする。
【００２９】
分割可能型ポリエステル高配向未延伸糸としては海成分に易アルカリ溶解ポリマー、島成分にポリエステルを用いた高配向未延伸糸が適用できる。
【００３０】
島成分のポリエステルとしては、テレフタル酸を主成分とし、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、シクロヘキサンー１，４ージメタノール、ペンタメチレングリコール、およびヘキサメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、４０％モル以下の第３成分が共重合されていてもよい。好ましい共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの２塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレンングリコール、ポリエチレングリコールのグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、および２，２ビス{４−〈２−ヒドロキシエトキシ〉フエニル}プロパンなどが挙げられる。これらの共重合成分のうちから１種または２種以上のものを共重合したポリエステルが好ましく用いられる。
【００３１】
また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００３２】
海成分には、アルカリ溶解性の高い、イソフタル酸を共重合したポリエステルからなるものが好ましく、例えばソジウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエステルからなるものが好ましい。
【００３３】
また、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の海成分／島成分の複合比率（重量比）は複合形態の安定性、製糸性、生産性の点から１０／９０〜５０／５０が好ましい。海成分の複合比率が１０％未満の場合は、複合異常が発生し分割性不良を生じたり、複合形態が正常であっても海成分の溶解不良による分割性不良を生じ、十分なソフト感を得ることができない。逆に海成分の複合比率が５０％を越えると、生産性が低下するために好ましくない。より好ましい海成分／島成分の複合比率は１５／８５〜４０／６０である。
【００３４】
また、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の断面形状は丸断面の他、扁平、中空、三角などの異形断面であってもよい。また、繊維表面は海成分で完全に覆われていても、島成分が一部露出していてもかまわない。さらに海成分を除去した後の島成分の断面形状についても丸断面の他、扁平、三角などの異形断面であってもよい。
【００３５】
使用する高配向未延伸糸（ＰＯＹ）については、伸度が１００％以上３００％以下であることが好ましい。１００％以上であるということは高配向未延伸糸の延伸結晶化が進んでいない状態である。この伸度が１００％以上の高配向未延伸糸を本発明の製造方法に用いることで、仮撚糸のＳＨＷ（％）を４０％以上とすることが可能になる。また、伸度が３００％以下であるということは非結晶部の配向が進んでおり、結晶部になりうる核が存在しているということである。結晶部になりうる核が存在していると、１６０℃の高温乾熱で結晶部が成長し、自発伸長現象を生じる。この伸度が３００％以下の高配向未延伸糸を本発明の製造方法に用いることで、仮撚糸のＳＨＤ（％）を２％以下にすることが可能になる。
【００３６】
延伸しながら仮撚する方法においては、通常用いられている延伸仮撚機で充分対応可能である。本発明においては、繊維の温度を、７０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）以下で延伸仮撚することで、糸の熱結晶化を防ぐことができ、ＳＨＷ（％）を４０％以上にコントロールすることが可能になる。一般に、仮撚加工温度が低いと、通常の熱延伸仮撚に比べ、加工張力が高くなり、単繊維間でネッキング現象が生じやすく、毛羽ややタルミも発生しやすい。本発明者らはこの問題を鋭意検討した結果、仮撚延伸倍率を下げて、加工糸伸度が２５％以上になるように設定することが効果的であることを見出した。適正な延伸倍率はＰＯＹの伸度等によって異なるのが、加工糸伸度を２５％以上とすることが重要である。
【００３７】
このことにより加工張力が下がり、糸が収束した形態になることで、毛羽やタルミがなくなり、織物の経糸への展開も可能となる。
【００３８】
また、Ｔｇより２０℃以上低い温度で仮撚を実施すると、糸の熱結晶化を完全に防ぐことができ、より高い収縮特性を得ることができ、好ましい。
【００３９】
また、糸切れを多発させないためには、常温であっても２０℃以上で仮撚りを実施することが好ましい。
【００４０】
また、ここでのガラス転移温度とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）としてＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製 ＤＳＣ２０１０ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒを用いて、１０℃／分の昇温速度で２６０℃まで昇温したサンプルを０℃に冷却した試験管中で急冷し非晶状態にしたサンプルを更に１０℃／分の昇温速度で昇温し、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて中間点ガラス転移温度を測定したものである。
【００４１】
図１は、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。図１において、供給糸条１は、フィードローラー２を用いて安定的に加熱媒体３に供給される。この際、加熱媒体３を用いて７０℃以下で加熱しても良いし、そのまま室温で仮撚しても良い。加熱媒体３は、仮撚加工用として公知の媒体を適宜使用すればよいが、接触式の加熱媒体の具体例としては電熱あるいは循環する加熱媒体によって加熱される熱板が挙げられる。また、非接触式の加熱媒体であるスリットヒーターを用いても良い。
【００４２】
加撚されつつ加熱された走行糸条は、次いで冷却媒体４で冷却され、仮撚を与えるための仮撚回転子５を通過する。仮撚回転子５は、直接撚糸を与えるスピナーピンであってもよいし、間接的に撚糸を与えるフリクションディスクあるいはベルトニップであってもよい。
【００４３】
また、捲縮発現率を５％以上得るためには、仮撚数Ｔを１，５００（Ｔ／ｍ）以上にすることが重要である。Ｔ＜１,５００であると、糸に捲縮を付与することができない。
【００４４】
糸の捲縮を充分に付与するためにはＴ≧２０００が好ましく、さらに、Ｋ≦４０００が好ましい。また、Ｔ＞４０００であると、仮撚時の糸切れが発生しやすくなるため好ましくない。
【００４５】
また、糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定仮撚性を考慮すると、１００〜７００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。
【００４６】
走行する糸条は、仮撚回転子５を通過した後に解撚され、延伸ローラー６とリラックスローラー８の間に設置されたノズル７を用いて交絡あるいは混繊を付与される。交絡を付与することで、糸を収束化できる。ノズル７としては、インターレースノズルや、いわゆる“タスラン”ノズルに代表される圧縮空気ノズルなどを特に制限なく使用することができるが、収束した糸形態を得るにはインターレースノズルが好ましい。
【００４７】
また、交絡圧については、０．１５（ＭＰａ）以上とすることで、ＣＦ値を１０以上とすることが可能になる。また０．７（ＭＰａ）以上を超えると、布帛交絡ムラが目立ちやすくなるので、０．７（ＭＰａ）以下とすることが好ましい。
【００４８】
また、交絡オーバーフィードについては、０．５％以上とすることで、ＣＦ値を１０以上にコントロールすることが可能になる。また、５％を超えると、交絡ノズル手前で糸ブレが発生しやすくなるので、５％以下とすることが好ましい。
【００４９】
最終的にはパッケージＩ９へと巻き取られる。
【００５０】
また、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸は、布帛で充分なふくらみ感を得るためには、撚り係数Ｋ１０，０００以下で追撚したものを用いることが好ましい。ただし、
撚り係数Ｋ＝Ｔ×（繊度）１／２
Ｔ：１ｍあたりの撚り数（ターン／ｍ）
繊度：ｄｔｅｘ（デシテックス）×０．９
である。
【００５１】
撚り係数Ｋ１０，０００以下であれば、本発明の仮撚糸を、低温乾熱セットで織物の経糸にも用いることができる。ここでいう低温乾熱セットとは４０〜５５℃の温度帯のことである。この温度帯で熱セットを１２時間以上実施すると、撚糸パッケージの最内層までビリ止めが確実にできるので好ましい。
【００５２】
本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を織物にする場合、組織や密度になんら制約されることはないが、好ましくは浮きの多い１／３ツイルやサテン組織である。また、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を編物にする場合にも、組織や密度になんら制約されることはないが、好ましくは編拘束の少ない天竺、スムース組織である。
【００５３】
さらに、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を用いた織編物を染色仕上げ加工する場合にも、加工方法・や加工装置などになんら制約されることはないが、急激な収縮による収縮シワ発生を避けるために、拡布状でリラックス精練できるソフサー加工を実施することが好ましい。ソフサー装置が２浴の場合には１段目の温度を６０〜７５℃、２段目の温度を９０〜９８℃に設定すると多段収縮させることができ、さらに好ましい。
【００５４】
また、中間セット時に高温乾熱で自発伸長する特性があるので、通常織物よりやや高めの５〜１５％伸長設定が好ましい。
【００５５】
海成分の除去処理は、好ましくは、１０〜１００ｇ／Ｌ、さらに好ましくは２０〜８０ｇ／Ｌのアルカリ溶液の中で行うことができる。アルカリ溶液としては、通常、水酸化ナトリウム溶液を用い、６０〜１２０℃の温度で処理すれば良い。
【００５６】
本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を用いて織編物にすることで、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ、ソフト、反発感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を形成することができる。
【００５７】
また、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を経糸または緯糸に用いると、捲縮と乾熱後伸長することによるクリンプアップ効果により、織物にストレッチ性を付与することができる。用いた方向のストレッチ率が５％以上であれば、高密度でありながら、快適なストレッチ性を織物に付与することができる。
【００５８】
本発明により得られた繊維はブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コートなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例により、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸とその製造方法についてさらに詳細具体的に説明する。なお、実施例中の物性は次の方法により求めたものである。
【００６０】
（Ａ）沸騰水収縮率［ＳＨＷ］
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りし、１０分放置した後、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でカセ長（Ｌ）を測定する。その後、このカセをガーゼで包み、無荷重下で９８℃×２０分間熱水処理し、２ｃｍ以下の棒につり下げて約１２時間放置した後、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でカセ長（Ｌ１）を測定し、下記式で算出し、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００
（Ｂ）沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］
上記Ａ項の沸騰水収縮率測定後のカセを用い、乾熱１６０℃で荷重フリーの状態で１５分間処理し、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのカセ長（Ｌ２）を測定し、下記式で算出し、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ｝×１００
（Ｃ）分割後の単繊維繊度
上記方法で沸騰水処理、乾熱処理したカセをガーゼで包み、無荷重下で９８℃の３％水酸化ナトリウム水溶液で海成分が完全に溶解するまで処理する。その後、充分に乾燥させた後、０．１ｇ／ｄｔｅｘの加重で１０ｃｍ長にカットし、単繊維の重量を測定することで単繊維繊度を測定した。
【００６１】
（Ｄ）１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
交絡度は、０．１ｇ／０．９ｄｔｅｘ（０．１ｇ／ｄ）の張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｇ／０．９ｄｔｅｘ（０．０２ｇ／ｄ）の張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／０．９ｄｔｅｘ（０．１ｇ／ｄ）の張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を５回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値（ｎ＝５）から１ｍ当たりの交絡度を計算する。
【００６２】
（Ｅ）伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定した。
【００６３】
（Ｆ）捲縮発現率［ＣＲ］
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセをガーゼにくるみ、無緊張状態下で９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃である。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、荷重下捲縮発現率を求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
捲縮発現率［ＣＲ］（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００
（Ｇ）摩擦堅牢度
ＪＩＳ Ｌ ０８４９（摩擦に対する染色堅ろう試験方法）に規定の方法に準じて、乾燥時と湿潤時を試験した。それぞれ、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
【００６４】
摩擦試験機には学振形を用い、級判定には、汚染用グレースケールを用いた。
【００６５】
（Ｈ）風合い評価、表面品位評価
緻密感、ふくらみ感、ソフト感の風合い評価、および表面品位の均一性について、熟練者５名にて４段階判定法で評価した。
【００６６】
○○：優
○：良
△：可
×：不可。
【００６７】
（Ｉ）ストレッチ率
ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。
【００６８】
実施例１〜６
供給糸条として、島成分に酸化チタンを２．３重量％含有し、海成分にイソフタル酸を３モル％共重合した海島複合比が島：海＝６７：３３、島数が７０島、繊度が１３０ｄｔｅｘ、フィラメント数が３６フィラメント、伸度１５５％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、フリクション・ピン仮撚機（愛機製作所ＴＨ３１２ＭＫII）で表１記載の方法で仮撚を実施し、その後、インターレース交絡処理（交絡ノズル：東レプレシジョン製ＱＣII）を実施した。実施例１〜４，および６ではウレタンディスクによるフリクション仮撚り、また実施例５では直径２ｍｍのピンを用いてピン仮撚りを実施した。
【００６９】
また、実施例２ではヒータ長１．５ｍの接触式ダウサムヒーターを用いた。
【００７０】
次に、このようにして得られた仮撚糸に、村田機械（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、Ｓ方向に撚係数（Ｋ）＝５０００で追撚を施し、その後、４５℃×２４時間の乾熱撚止めセットを実施した。得られた追撚糸を経糸に用い、緯糸には無撚糸を用い、経密度：１４０本／２．５４ｃｍ、緯密度：１１０本／２．５４ｃｍ、平織物を作成した。次いで、得られた織物に、常法に従いソフサーリラックス精練処理（１段目６０℃、２段目９８℃）を実施し、続いて、拡布乾燥機で乾燥後、中間セットを施した。中間セット条件は、温度１８０℃、加工布速度２ｍ／ｍｉｎ、幅出し率９．５％で実施した。その後、水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で６０分間処理して海成分を溶出した。その後、市販のブラック染料で１３５℃染色した後、常法に従い還元洗浄（８０℃、２０分）を行い、水洗し乾燥した。最後に１８０℃で仕上げセットを実施した。
【００７１】
得られた織物の仕上げ密度は高密度となり、緻密感、ふくらみ、ソフト感に優れた風合いであり、ストレッチ性も有していた。また、表面品位や摩擦堅牢度も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００７２】
実施例７
供給糸条として、島数を１５島にした以外は実施例１と同様の方法で糸を試作し、織物評価を実施した。
【００７３】
得られた織物の仕上げ密度は高密度となり、緻密感、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れた風合いであり、ストレッチ性も有していた。また、表面品位や摩擦堅牢度も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００７４】
実施例８
供給糸条として、島成分に酸化チタンを２．０重量％含有し、海成分をポリ乳酸とした海島複合比が島：海＝６７：３３、島数が７０島、繊度が１４０ｄｔｅｘ、フィラメント数が９フィラメント、伸度１８０％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた以外は実施例１と同様の方法で糸を試作し、織物評価を実施した。
【００７５】
得られた織物の仕上げ密度は高密度となり、緻密感、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れた風合いであり、ストレッチ性も有していた。また、表面品位や摩擦堅牢度も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００７６】
比較例１
実施例１と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施したが、ＣＦ値が低いことに起因して糸解舒性が悪く、毛羽により製織の際に糸切れ停台が多発し、得られた織物の表面品位も悪いものであった。
【００７７】
比較例２
実施例２と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物は沸騰水収縮率が低いことに起因して緻密感に乏しく、ふくらみ感も不足していた。
【００７８】
比較例３
実施例５と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物は緻密感は有していたが、捲縮発現率が低く捲縮をほとんど有していないため、摩擦に弱く、表面がこすれるとすぐにチョークマークが発生するものであった。また摩擦堅牢度も不合格であった。
【００７９】
比較例４
実施例１と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施したが、加工糸伸度が低いことに起因して、毛羽による糸切れが多発した。毛羽により製織の際にも糸切れ停台が多発し、得られた織物の表面品位も悪いものであった。
【００８０】
比較例５
実施例１と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物については緻密感は有していたが、加工糸伸度が高いことに起因して撚糸パーンひけ、織機ヨコひけによるヨコ段が多発し、表面品位に問題があった。
【００８１】
【表１】
2009121003.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の高収性分割可能型ポリエステル仮撚糸は、特に婦人衣料・スポーツ衣料に好適であり、ブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアの原糸として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】図1は、本発明の高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸の製造工程を例示説明するための工程概略図である。
【符号の説明】
【００８４】
１：供給糸条
２：フィードローラー
３：加熱媒体
４：冷却媒体
５：仮撚回転子
６：延伸ローラー
７：ノズル
８：リラックスローラー
９：パッケージ
【図１】
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