(57)【要約】【課題】キャスタの付いた重量製品を運搬する際の、その製品の梱包および解梱時に、従来より少ない人手で、簡単、かつ、安全に作業ができるようにすること。【解決手段】緩衝部材１は、梱包される製品１０のキャスタ１１間に挿入されるだけで、製品１０を支えるようにはしない。解梱の際は、上蓋４を取り、胴ケース３の下部を囲んでいたスロープ板２ｂを倒し、胴ケース３を外す。緩衝部材１は、製品１０を支えていないので、それを除去するのに製品１０を持ち上げる必要はなく、そのまま側方に取り払うだけでよい。製品１０は、スロープ板２ｂをつたって、キャスタ１１で移動させて地面に着地させる。これら一連の作業は一人の作業者でも簡単に、安全に行え、人員の削減と作業の容易性、安全性を図ることができる。底板２のキャスタ１１の着地位置には衝撃吸収用のブチルゴムの板２ｄを取り付けて圧力の低減を図る。【選択図】図２
2009029480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面にキャスタが装着された重量製品を梱包するための梱包箱であって、少なくとも底板と、それとは別体で、その底板の側縁に沿って載置される側板とから成り、底板には、その下面に脚と、各側縁に折り畳み式のスロープ板とが連設されており、梱包時には、底板に製品を載置して、そのキャスタ周りを緩衝部材で囲み、さらに、その緩衝部材を囲んで、前記側板を載置して、その側板を、前記スロープ板を立ち上げて囲んで梱包するようにしたものにおいて、
前記緩衝部材は、梱包される製品のキャスタ周りを囲むのみであって、製品を支えるようにはなっておらず、かつ、底板のキャスタの着地位置に衝撃吸収材を取り付けたことを特徴とする梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、ファクシミリなど、大型で重量があり、通常、底面にキャスタを備えた被搬送物を搬送する際に用いられる緩衝部材を備えた梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した複写機、ファクシミリ等の大型重量製品は、今述べたように、使用場所に運びこむ際、あるいは、その使用場所で配置変えを行う際、その移動を容易にするために、直方体の底面の四隅寄りにキャスタが装着されている。そのような製品を箱に梱包して運搬する場合、製品が、運搬中の振動によってキャスタで容易に移動して、梱包箱の内部でがたつかないよう、梱包時に、製品に緩衝部材をあてがって梱包する。このようにして、内部で、製品に緩衝部材をあてがう梱包箱の例を、特許文献１及び２に見ることができる。図３は、その緩衝部材１、２１とともに、製品１０を梱包するための構成要素を斜視図で示したものである。図に示すように、梱包箱を構成する要素として、他に底板２、胴ケース３、上蓋４がある。以下、これらについて、図３を参照して説明する。
【０００３】
先ず、底板２は矩形板状のダンボールで形成されており、図３に示すように、その下面には、ダンボールで形成された三本の角柱の脚２ａが並列して固着されている。また、底板２の四つの側縁には、これもダンボールで形成された長方形のスロープ板２ｂが、各側縁の周りに折り畳み可能に取り付けられている。そして、このスロープ板２ｂに、次に述べる胴ケース３の各側板３ａの下縁寄りに形成された位置決め穴と重なる位置決め穴が形成されている。
【０００４】
次に、胴ケース３は、図３に示すように、ダンボールで形成された四つの長方形の側板３ａが、その長手側縁同士で連設されて四角筒状に形成されたものである。各側板３ａの下縁寄りには、今述べた底板２に連設されたスロープ板２ｂを係合させるための位置決め穴３ｂ、および上縁寄りには、次に述べる上蓋４を係合させるための位置決め穴３ｃが形成されている。
【０００５】
その上蓋４は、図３に示すように、ダンボールで形成された矩形の天板４ａと、その天板の四つの側縁に連設された側板４ｂとから成り、各側板４ｂには、今述べた胴ケース３の各側板３ａの上縁寄りの位置きめ穴３ｃと重なる位置きめ穴４ｃが形成されている。
【０００６】
最後に、緩衝部材１は、プラスティックの発泡部材で形成されており、図３に示すように、製品１０を一対向方向に挟む一組の部材から成り、各部材は、線対称の形を成している。各部材の形状は、製品１０の周面に沿う、断面が細長のコ字状を成す壁１ａの高さ方向の一方の側（底面側）に底板１ｂが形成されたものとなっており、さらに、その底板１ｂの部分に、それを製品１０にあてがった際に、製品１０の底面の、隣接するキャスタ１１間の部分を支える角柱１ｃが立設されたものとなっている。
【０００７】
また、緩衝部材は、製品１０の上部にも配設され、符号２１で指示されるものがそれであるが、こちらの方は、下側の緩衝部材１とは異なり、単に、上側の周面と上面の一部を囲むだけのものとなっている。
【０００８】
以上のような形状の底板２、胴ケース３、上蓋４および上下の緩衝部材１、２１を用いて製品１０を梱包するには、先ず、脚２ａ付きの底板２の上に、その一組の下側の緩衝部材１を対向配置する。
【０００９】
次に、少なくとも二人以上の作業者によって、製品１０を持ち上げて、図４に示すように、その緩衝部材１の、前記した壁１ａの内部の角柱１ｃの部分に、製品１０の底面のキャスタ１１で挟まれた部分が対応するように載置する。こうすると、製品１０は、その角柱１ｃの部分で支えられるとともに、必然的に、その緩衝部材１の壁１ａの内面で挟まれるようになっている。キャスタ１１は宙に浮いた状態になるので、底板２の表面に強い圧力がかかることもない。そして、製品１０の上側にも、上側の緩衝部材２１を宛がう。
【００１０】
その状態で、次に、その製品１０を囲んだ上下の緩衝部材１、２１を囲んで胴ケース３を被せ、さらに、その胴ケース３に上蓋４を被せる。そうすると、胴ケース３の四つの側板３ａのそれぞれの上縁寄りに形成された位置決め穴３ｂと上蓋４の側板４ｂに形成されたと位置決め穴４ｃとが重なるので、上蓋４側の位置決め穴４ｃから胴ケース３側の位置決め穴３ｂに図示しない位置決め部材を差し込んで両者を固定する。
【００１１】
他方、胴ケース３の下縁寄りに形成された位置決め穴３ｃには、底板２に連設されたスロープ板２ｂを立ち上げた際、そのスロープ板２ｂに形成された位置決め穴２ｃが重なるので、スロープ板２ｂに形成された位置決め穴２ｃから胴ケース３側の位置決め穴に、図示しない位置決め部材を差し込んで両者を固定する。
【００１２】
こうして、位置決め穴３ｂ、４ｃ、３ｃ、２ｃと位置決め部材とで上蓋４、側板３ａ、底板２の姿勢を固定して、最後に側板３ａの周囲に紐をかけて梱包を終わる。
【特許文献１】特開平８−１９２７５３号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−９５３１６号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、上記従来のような梱包方法では、今述べたように、梱包時には、最初に緩衝部材１をセットした後、製品１０を持ち上げて、その緩衝部材１の上に製品１０を載置する。その際、その製品１０の持ち上げ作業が二人でできれば、二人で済む。
【００１４】
しかし、解梱時には少なくとも三人の作業者を必要とする。それは、解梱時には、先ず、上蓋４、側板３ａを取り外した後、製品１０を持ち上げた状態で緩衝部材１を取り除かなければならないので、先ず、製品１０を持ち上げるのに、最低二人の作業者を必要とし、その二人の作業者が製品１０を持ち上げた状態で、緩衝部材１を取り除く作業者が一人必要になるので、最低でも三人の作業者が必要である。梱包時は二人で、解梱時には三人で、といった変則的な形は一般には採らないので、上記のような緩衝部材１を使った梱包方法では、結局、最低三人の作業者が必要となる。
【００１５】
人手はできるだけ知的な作業に向けて、このような単純作業では、人手を減らしたいという要望が一般にある。また、重量のある製品１０を持ち上げるということは危険を伴うものであり、危険を小さくするには、さらなる人手を必要とする。これは望まれないことである。
【００１６】
そこで、本発明は、複写機、ファクシミリ等、キャスタの付いた重量製品を運搬する際の、その製品の梱包および解梱時に、従来より少ない人手で、簡単、かつ、安全に作業ができるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明は、前記緩衝部材が、梱包される製品のキャスタ周りを囲むのみであって、製品を支えることはなく、かつ、底板のキャスタの着地位置に衝撃吸収材を取り付ける構成としたのである。
【００１８】
このようにしたので、解梱する際は、先ず、上蓋を取り、胴ケースの下部を囲んでいたスロープ板を倒し、胴ケースを外す。すると、底板の上に載置されている製品と、それを囲んでいた緩衝部材が現れる。
【００１９】
この緩衝部材は、従来のように、製品に敷かれているのではなく、独立しているので、それを除去するのに製品を持ち上げる必要はなく、そのまま側方に取り払うだけでよい。
【００２０】
他方、キャスタは、従来は浮き上がっていたのとは異なり、直に底板に着地することになるが、そのキャスタの着地位置には衝撃吸収材を取り付けるようにしたので、底板のキャスタの着地位置にかかる圧力が軽減されている。
【発明の効果】
【００２１】
この発明は、上記のように構成したので、解梱して製品を地面に移動させる際、側板を取り除いた後、緩衝部材は製品には敷かれていないので、それを取り除くのに製品自体を持ち上げたりする必要がなく、製品はそのままにした状態で、側方に取り除くことができる。これら一連の作業は一人の作業者でも簡単に、安全に行え、人員の削減と作業の容易性、安全性を図ることができる。
【００２２】
そして、緩衝部材を取り除いた後も、底板に連設されているスロープ板を倒してスロープ状にし、そのスロープ板をつたってキャスタで移動させて製品を地面に着地させることができるので、この作業も一人で安全に行うことが可能である。
【００２３】
また、製品を梱包する際の、上記底板のキャスタの着地位置に衝撃吸収材を取り付けているので、底板のキャスタの着地位置にかかる圧力が軽減され、底板が長持ちする。
【００２４】
さらに、緩衝部材も従来のように重量のある製品に敷かれるのではなく、製品を側方から囲むだけであるので、激しく傷むことがなく、長持ちする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図１および図２を参照して説明する。同じ要素については、同じ符号を付して説明する。図１は本発明の梱包箱を構成する要素を分散させて斜視図で示したものである。底板２と緩衝部材１と胴ケース３と上蓋４とから成り、この構成は従来例と同じである。そして、この内、胴ケース３と上蓋４も従来例と同様の構成を成しているので、この二つについては、その説明は省略し、以下、底板２と緩衝部材１についてのみ説明する。
【００２６】
先ず、底板２は、外形は矩形板状を成し、ダンボールで形成されている。その下面には、従来のものと同様、ダンボールで形成された三本の角柱の脚２ａが並列して固着されている。また、底板２の四つの側縁には、これもダンボールで形成された長方形のスロープ板２ｂが、各側縁の周りに折り畳み可能に取り付けられており、このスロープ板２ｂには、胴ケース３と係合するための位置決め穴２ｃが設けられている。ここまでは、前記従来例のものと変わりはない。本発明の底板２の特徴的な内容は、その表面の、梱包する製品１０の底面に取り付けられているキャスタ１１の着地位置に衝撃吸収部材としてブチルゴムの板２ｄが固着されていることである。
【００２７】
次に、もう一つの本発明のポイントに係る緩衝部材１について説明すると、この緩衝部材１は、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどのプラスティック発泡材で形成され、図のような立体形状を成している。すなわち、断面が細長のコ字状の壁１ａを成し、その壁のコ字の直立辺の部分の内側に角柱１ｄが突設された形を成している。この構成の内、外形が、断面、細長のコ字状の壁１ａを成しているという点は従来と同じであるが、従来のものはこの壁の高さ方向の一方の側（底面側）に底板１ｂが形成されており、その底板１ｂに角柱１ｃが形成されている、という構成であった。そして、製品１０の梱包の際、この角柱１ｃの部分に製品１０のキャスタ１１間の部分が載置され、この部分で製品１０を支えるようにしていた。
【００２８】
他方、本発明においても、コ字状の壁の内部に角柱１ｄが形成されているが、それは、従来例のもののように、壁１ａの底面側に形成された底板１ｂの部分に形成されているのではなく、本発明では、図１に示すようその底板２に該当するものはなく、本発明の角柱１ｄは、壁１ａのコ字の直立辺の部分の内側に突設されたものとなっている。
【００２９】
そして、従来例のものが、その角柱１ｃの部分で、そこに載置された製品１０を直接支えていた（図４参照）のとは異なり、本発明の角柱１ｄの部分は、製品１０を支えるものではない。本発明の緩衝部材１は、図１に示すように、そのコ字の壁１ａの部分で直方体の製品１０の周面を囲み、角柱１ｄが隣接するキャスタ１１間に挿入され、運搬時に梱包箱が受ける振動で、製品１０がキャスタ１１で容易に移動してがたつくのを阻止しているだけである。
【００３０】
それゆえ、本発明の場合は、図２に示すように、底板２に製品１０のキャスタ１１が直接着地することになり、キャスタ１１の小さな接触面積で底板２には強い圧力がかかるので、底板２の強度を担保するため、そのキャスタ１１の着地位置に衝撃吸収部材として、ブチルゴムの板２ｄを固着しているのである。以上のような本発明の実施形態の梱包箱によれば、梱包時の作業は以下のようになる。
【００３１】
先ず、梱包時には、底板２に取り付けられているスロープ板２ｂを倒して、そのスロープ板２ｂをつたって、製品１０の底に取り付けられたキャスタ１１で製品１０を移動させて、底板２の上面に運んでくる。この作業は一人の作業者でも可能である。この底板２の上面では、キャスタ１１が、底板２の上面に設けられた衝撃吸収用のブチルゴムの板２ｄの上に着地するようにする。
【００３２】
次に、その底板２の上に、そのキャスタ１１を囲む形で本実施形態の緩衝部材１を配置する。本実施形態の緩衝部材１は、先述したように、従来のものとは異なり、その緩衝部材１の上に製品１０を載置するものではなく、コの字の直立辺の内側に突設された角柱１ｄを隣接する二つのキャスタ１１、１１間に挿嵌させるだけのものであるので、この作業も一人の作業者で行うことが可能である。
【００３３】
緩衝部材は、製品１０の上部にも配設され、符号２１で指示されるものがそれであるが、こちらの方は、下側の緩衝部材１とは異なり、本発明のポイントとなるような形態ではない。すなわち、図に示すように、単に、製品１０の上側の周面と上面の一部を囲むだけのものとなっていて、従来例の項で示したものと同じである。
【００３４】
緩衝部材１、２１の配置が終わると、以下、下側の緩衝部材１を囲む形でスロープ板２ｂを立ち上げて、さらにそのスロープ板２ｂと上側の緩衝部材２１を囲む形で胴ケース３を配置する。その際、スロープ板２ｂと胴ケース３の下縁寄りに設けた位置決め用の穴２ｃ、３ｃを合わせるようにする。また、その状態の胴ケース３に被せる上蓋４についても、胴ケース３の側面上縁寄りに設けた位置決め穴３ｂと、上蓋４の側板４ｂに設けた位置決め穴４ｃとを合わせるようにする。こうして、底板２、胴ケース３、上蓋４の配置が終わると、その胴ケース３を縛って梱包を終了する。
【００３５】
解梱時の作業は、今述べた梱包時の逆の過程を辿るだけであり、この場合も、全ての作業を一人で、簡単、かつ、安全に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明は、底面にキャスタが装着された重量製品の梱包に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】は、本実施形態の梱包箱を構成する各要素の斜視図である。
【図２】は、本実施形態の緩衝部材の使用形態を示す図である。
【図３】は、従来の梱包箱を構成する各要素の斜視図である。
【図４】は、従来の緩衝部材の使用形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    緩衝部材
１ａ    壁
１ｂ    底板
１ｃ、１ｄ    角柱
２    底板
２ａ    脚
２ｂ    スロープ板
２ｃ    位置決め穴
３    胴ケース
３ａ    側板
３ｂ、３ｃ    位置決め穴
４    上蓋
４ａ    天板
４ｂ    側板
４ｃ    位置決め穴
１０    製品
１１    キャスタ
２１    （上側）緩衝部材
【図１】
2009029480.tif 000003
【図２】
2009029480.tif 000004
【図３】
2009029480.tif 000005
【図４】
2009029480.tif 000006