(57)【要約】【課題】  実用に供される配線基板の設計製作段階で、回路の検討及び確認を、公正にかつ正確に、早期に実施することができるようにする。【解決手段】  素基板１の表面に、許容電流値容量の異なる複数の線状パターン２１，２２，２３を含む線状パターン群２を形成する。線状パターン群２に含まれている各線状パターン２１，２２，２３の一端部と他端部とに形成した接続用の電極面２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂを素基板１の表面の端縁部１２に配置する。電極面２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂは、短絡余裕度確認試験の対象である回路基板に備わっている電気回路にジャンパー線を介して接続可能である。【選択図】        図２
2009081331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素基板の表面に、許容電流値容量の異なる複数の線状パターンを含む線状パターン群が形成されていて、その線状パターン群に含まれている上記各線状パターンの一端部と他端部とに形成した接続用の電極面が上記素基板の表面の端縁部に形成されていて、上記電極面は、短絡余裕度確認試験の対象である回路基板に備わっている電気回路にジャンパー線を介して接続可能であることを特徴とする短絡余裕度確認試験用基板。
【請求項２】
上記線状パターン群に含まれる個々の線状パターンは全長に亘って幅寸法が一定に形成されていると共に、それらの線状パターンの長さ寸法を異ならせることによって上記許容電流値容量を異ならせてある請求項１に記載した短絡余裕度確認試験用基板。
【請求項３】
上記素基板が、基板母材における実用回路形成領域から実用回路の形成されていない余剰領域を分離することによって得られる捨て基板でなる請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した短絡余裕度確認試験用基板。
【請求項４】
上記線状パターン群に含まれる個々の線状パターンは、上記実用回路中でＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡しても焼損を発生しないで済む実用短絡パターンの長さ寸法の最小値の２倍を越える長さ寸法を有し、かつ、その実用短絡パターンの幅寸法よりも長い幅寸法を有している請求項３に記載した短絡余裕度確認試験用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実用に供される配線基板、たとえば電源基板の設計製作段階で、回路中の特定の２点間を短絡する線状パターンの幅寸法などを試験によって適切に定めるのに役立つ短絡余裕度確認試験用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＶＤの地上デジタルモジュールに電力を供給することに用いられる電源基板において、２次側のＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡している線状パターンは、幅寸法がきわめて短い極細パターンによって形成されることが多い。そのため、製作された電源基板の２次側のＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡している線状パターンについての許容電流値容量が十分に大きくない場合には、実用に供したときに何らかの原因で過電流が流れてその線状パターンが焼損してしまうというおそれがある。
【０００３】
そこで、電源基板などの配線基板については、その設計製作段階で、線状パターンに付与すべき適正な許容電流値容量を確認試験によって正確に知ることができるようにすることが有益である。そして、事前に線状パターンに付与すべき適正な許容電流値容量を正確に知ることができるようになっていると、実用に供される配線基板の回路中の特定の２点間、たとえば、電源２次側のＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡する線状パターンに、十分に大きくてかつ適正な許容電流値容量を付与することが容易になる。
【０００４】
一方、従来より、プリント配線基板の信頼性試験を容易に行うための様々な研究が行われている（たとえば、特許文献１、同文献２、同文献３参照）。これらの特許文献１〜３には、実用に供されるプリント配線基板の回路に試験用回路を正確に接続するための対策や、プリント配線基板の熱処理に伴う割れなどの発見を容易にするための対策などについての記述がなされている。また、プリント基板領域を主プリント基板領域と捨て基板領域とに分け、主プリント基板領域に実用に供される回路パターンを形成し、捨て基板領域にテスト用ランドを形成することも行われている（たとえば、特許文献４参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６５４４号公報
【特許文献２】特開２００２−１６４６２５号公報
【特許文献３】特開平１１−６８２６４号公報
【特許文献４】特開平０５−２８３８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、製作された電源基板の２次側のＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡している線状パターンについての許容電流値容量が十分に大きくない場合には、実用に供したときに何らかの原因で過電流が流れてその線状パターンが焼損してしまうというおそれがある。そこで、そのような事態を未然に防ぐためには、事前に線状パターンに付与すべき適正な許容電流値容量を正確に知ることができるようになっていることが有益である。
【０００７】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、実用に供される配線基板の設計製作段階で、回路中の特定の２点間を短絡する線状パターンの幅寸法などを試験によって適切に定めるのに役立つ短絡余裕度確認試験用基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る短絡余裕度確認試験用基板は、素基板の表面に、許容電流値容量の異なる複数の線状パターンを含む線状パターン群が形成されていて、その線状パターン群に含まれている上記各線状パターンの一端部と他端部とに形成した接続用の電極面が上記素基板の表面の端縁部に形成されていて、上記電極面は、短絡余裕度確認試験の対象である回路基板に備わっている電気回路にジャンパー線を介して接続可能である、というものである。
【０００９】
この構成を有する短絡余裕度確認試験用基板によると、線状パターン群から特定の線状パターンを選択し、選択した線状パターンの一端部及び他端部の電極面を、短絡余裕度確認試験の対象である回路基板に備わっている電気回路の特定の２点にジャンパー線を用いて接続して電流を印加してその線状パターンの焼損の有無を確認するという作業を行うことによって、選択した線状パターンに付与されている許容電流値容量が、上記した特定の２点間を接続する線状パターンに付与すべき許容電流値容量を満たしているか否かを確認することが可能である。そのような試験を線状パターン群に含まれる複数の線状パターンに対して行うことにより、上記した特定の２点間を接続する線状パターンに付与すべき許容電流値容量を特定することが可能になり、そのことを踏まえて、それら２点間を線状パターンで短絡させれば、実使用中にその線状パターンが焼損するという事態を未然に防止することが可能になる。
【００１０】
本発明において、上記線状パターン群に含まれる個々の線状パターンは全長に亘って幅寸法が一定に形成されていると共に、それらの線状パターンの長さ寸法を異ならせることによって上記許容電流値容量を異ならせてある、という構成を採用することが可能である。この構成を採用すると、線状パターン群に含まれる複数の線状パターンを多重に互いに沿うように配置することが容易になり、しかも、多くの線状パターンを含む線状パターン群の全体を狭いスペースに収めることが容易に可能になる。
【００１１】
本発明において、上記素基板は、基板母材における実用回路形成領域から実用回路の形成されていない余剰領域を分離することによって得られる捨て基板でなる、という構成を採用することが望ましい。このように素基板に捨て基板を用いると、材料コストがかからないという利点がある。
【００１２】
本発明では、上記線状パターン群に含まれる個々の線状パターンは、上記実用回路中でＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡しても焼損を発生しないで済む実用短絡パターンの長さ寸法の最小値の２倍を越える長さ寸法を有し、かつ、その実用短絡パターンの幅寸法よりも長い幅寸法を有している、という構成を採用することが可能である。この構成を有する短絡余裕度確認試験用基板は、電源基板のＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡するのに適正な線状パターンを確認するのに有益である。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明に係る短絡余裕度確認試験用基板は、実用に供される配線基板の設計製作段階で、回路中の特定の２点間を短絡する線状パターンの幅寸法などを試験によって適切に定めるのに役立つ。そのため、実用に供される配線基板の設計製作段階で、回路の検討及び確認を、公正にかつ正確に、しかも早期に実施することができるようになる。したがって、所定の検査機関で配線基板の検査を受ける際に、不合格にならない配線基板を提出することが可能になるだけでなく、一旦不合格になった配線基板の回路中の特定の２点間を短絡する線状パターンを、適正な線状パターンに変えて合格させることも容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の実施形態に係る短絡余裕度確認試験用基板（以下「試験用基板」という）の部分平面図、図２は図１のＩＩ部の拡大図である。また、図３は基板母材の説明図である。
【００１５】
図１のように、実施形態に係る試験用基板は、素基板１の表面に、複数の線状パターンを含む線状パターン群２が形成されている。図２に拡大して示したように、線状パターン群２に含まれている各線状パターン２１，２２，２３のそれぞれの一端部と他端部とに形成した接続用の電極面２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂは、素基板１の表面の端縁部１２に形成されている。そして、それぞれの電極面２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂは、短絡余裕度確認試験の対象である回路基板に備わっている電気回路にジャンパー線を介して接続可能である（この点はさらに後述する）。
【００１６】
線状パターン群２に含まれる個々の線状パターン２１，２２，２３については、その許容電流値容量が互いに異なっている。そして、この実施形態では、線状パターン群２に含まれている個々の線状パターン２１，２２，２３についての許容電流値容量を互いに異ならせる手段として次に説明する手法を用いている。すなわち、線状パターン群２に含まれる個々の線状パターン２１，２２，２３のそれぞれは、全長に亘って幅寸法を一定に形成してあるのに対し、それらの線状パターン２１，２２，２３のそれぞれの長さ寸法を異ならせてある。具体的には、個々の線状パターン２１，２２，２３は、その幅寸法が同一になっているけれども、長さ寸法については、線状パターン２１が最も短く、線状パターン２３が最も長く、残りの線状パターン２２がそれらの中間の長さを有している。そして、それらの線状パターン２１，２２，２３を多重に互いに沿うように配置することによって、線状パターン群２の全体を狭いスペースに収めてある。
【００１７】
図１に示したように、この実施形態の試験用基板は、素基板１の表面に区画した別々の領域に、上記線状パターン群１とは別に、他の線状パターン群２０，２００を形成してある。そして、それぞれの線状パターン群２０，２００に含まれる線状パターンの模様形状は、図２を参照して説明した線状パターン群２のそれに準じている。また、他の１つの線状パターン群２０では、上記同様に、個々の線状パターンのそれぞれの幅寸法が同一であり、長さだけが異なっている。残りの１つの線状パターン群２００についても同様である。
【００１８】
これに対し、線状パターン群２に含まれる線状パターン２１，２２，２３の幅寸法は、他の１つの線状パターン群２に含まれる線状パターンの幅寸法とは異なり、残りの１つの線状パターン群２に含まれる線状パターンの幅寸法とも異なっている。同様に、他の１つの線状パターン群２０に含まれる線状パターンの幅寸法は、線状パターン群２に含まれる線状パターンの幅寸法とは異なり、残りの１つの線状パターン群２に含まれる線状パターンの幅寸法とも異なっている。したがって、同一の線状パターン群２，２０，２００に含まれる各線状パターンごとに許容電流値容量が異なっている。
【００１９】
上記素基板１には、図３に示したように、基板母材１００における実用回路形成領域Ｚ１から実用回路の形成されていない余剰領域Ｚ２を分離することによって得られる捨て基板が用いられている。このように素基板１に捨て基板を用いると、材料コストがかからないという利点がある。
【００２０】
上記のように公正されている試験用基板は、たとえば線状パターン群２から特定の線状パターン、たとえば最も短い線状パターン２１（たとえば幅寸法０．５ｍｍ、長さ５ｍｍ）を選択し、その線状パターン２１の電極面２１ａ，２１ｂを、短絡余裕度確認試験の対象である回路基板（不図示）に備わっている電気回路（不図示）の特定の２点にジャンパー線（不図示）を用いて接続れる。そして、その線状パターン２１に電流を印加してその線状パターン２１の焼損の有無を確認する。この作業を行うことによって、選択した線状パターン２１に付与されている許容電流値容量が、上記した特定の２点間を接続する線状パターンに付与すべき許容電流値容量を満たしているか否かを確認することが可能である。具体的には、選択した線状パターン２１が、上記した特定の２点間を接続する線状パターンに付与すべき許容電流値容量を満たしているときには、その線状パターン２１に焼損が生じない。逆に、選択した線状パターン２１が、上記した特定の２点間を接続する線状パターンに付与すべき許容電流値容量を満たしていないときには、その線状パターン２１に焼損が生じる。このため、そのような試験を線状パターン群２に含まれる個々の線状パターン２１，２２，２３に対して行うことにより、上記した特定の２点間を接続する線状パターンに付与すべき許容電流値容量を特定することが可能になり、そのことを踏まえて、それら２点間を線状パターンで短絡させれば、実使用中にその線状パターンが焼損するという事態を未然に防止することが可能である。また、線状パターン群２に含まれる線状パターン２１，２２，２３によっては、上記した特定の２点間を接続する線状パターンに付与すべき許容電流値容量を特定することができないときには、他の線状パターン群２０，２００に含まれる線状パターンを用いた試験を行うことによって、特定の２点間を接続する線状パターンに付与すべき許容電流値容量を特定することができるようになる。
【００２１】
図１又は図２に示した試験用基板は、たとえば、実用に供される電源基板の回路（実用回路）の２次側のＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡するのに適した線状パターンを特定することにも使用することが可能である。この場合には、たとえば線状パターン群２に含まれる個々の線状パターン２１，２２，２３に関して、上記実用回路中でＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡しても焼損を発生しないで済む実用短絡パターンの長さ寸法の最小値の２倍を越える長さ寸法を有し、かつ、その実用短絡パターンの幅寸法よりも長い幅寸法を有している、という条件を満たしておくことが望まれる。こうしておくと、上記したところと同様の手順で短絡余裕度試験を行うことにより、電源基板のＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡するのに適正な線状パターンを確認するのに役立つ。特に、それぞれの線状パターン２１，２２，２３が、実用回路中でＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡しても焼損を発生しないで済む実用短絡パターンの長さ寸法の最小値の２倍を越える長さ寸法を有し、かつ、その実用短絡パターンの幅寸法よりも長い幅寸法を有しているために、ただ単に焼損を起こさない実用短絡パターンを特定することができるだけでなく、許容電流値容量に十分に大きな余裕度を持たせた実用短絡パターンを特定することができると利点がある。すなわち、線状パターン群２に含まれる個々の線状パターン２１，２２，２３が、実用回路中でＶｃｃ−ＧＮＤ間を短絡しても焼損を発生しないで済む実用短絡パターンの長さ寸法の最小値の２倍を越える長さ寸法を有しているということは、それらの線状パターン２１，２２，２３のインピーダンスが実用短絡パターンより格段に大きくなっていることによる。
【００２２】
線状パターンの電極面と上記したジャンパー線とは半田付けによって接続され、また、そのジャンパー線と上記した特定の２点とも半田付けによって接続される。この場合に、図２によって説明したように、電極面２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂが素基板１の表面の端縁部１２に形成されていることが、ジャンパー線の必要長を可及的短く抑えてインピーダンスの影響をほとんど受けなくすることに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る試験用基板の部分平面図である。
【図２】図１のＩＩ部の拡大図である。
【図３】基板母材の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  素基板
２，２０，２００  線状パターン群
２１，２２，２３  線状パターン
２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂ  電極面
１２  素基板の表面の端縁部
１００  基板母材
Ｚ１  基板母材の実用回路形成領域
Ｚ２  余剰領域
【図１】
2009081331.tif 000003
【図２】
2009081331.tif 000004
【図３】
2009081331.tif 000005