(57)【要約】【課題】連結用ねじ部を取付面に対して所定の向きに突出するように容易に修正でき、連結用ねじ部のねじ面の損壊を防止しうるねじ部材とねじ部材取付方法を提供する。【解決手段】一端側にタッピングねじ部１２、他端側に連結用ねじ部１４、これらのタッピングねじ部および前記連結用ねじ部の間にナット状の工具掛け部１６をそれぞれ備え、タッピングねじ部１２の、工具掛け部１６に接する部分に、タッピングねじ部１２の周面より工具掛け部１６に向って拡径するテーパ接合部１８を設けた。タッピングねじ部１２は、テーパ接合部１８の中間部が取付穴開口面２６に位置するところまで取付穴２２にねじ込まれる。【選択図】図１
2009068666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、前記タッピングねじ部および前記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、
前記タッピングねじ部の、前記工具掛け部に接する部分に、前記タッピングねじ部の周面より前記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたことを特徴とするねじ部材。
【請求項２】
請求項１に記載のねじ部材において、
前記連結用ねじ部は、その取付面に配設される任意の構造材を支持固定し、もしくは任意の構造材を支持するための連結金具をねじ込み連結固定するものであることを特徴とするねじ部材。
【請求項３】
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、前記タッピングねじ部および前記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、前記タッピングねじ部の、前記工具掛け部に接する部分に、前記タッピングねじ部の周面より前記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用して、
取付面に設けた取付穴に前記タッピングねじ部をねじ込み、
前記テーパ接合部の中間部が前記取付穴開口面に位置するところに達し、前記工具掛け部と前記取付面との間に隙間を形成することを特徴とするねじ部材の取付面への固定方法。
【請求項４】
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、前記タッピングねじ部および前記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、前記タッピングねじ部の、前記工具掛け部に接する部分に、前記タッピングねじ部の周面より前記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用するものであって、
取付面に設けた取付穴に前記タッピングねじ部をねじ込み、
前記テーパ接合部の中間部が前記取付穴開口面に位置するところに達して、前記工具掛け部と前記取付面との間に隙間を形成した状態で、
前記連結用ねじ部に任意の構造材を支持固定し、もしくは任意の構造材を支持するための連結金具をねじ込み連結固定したことを特徴とする構造材の支持体。
【請求項５】
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、前記タッピングねじ部および前記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、前記タッピングねじ部の、前記工具掛け部に接する部分に、前記タッピングねじ部の周面より前記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用して、
取付面に設けた取付穴に前記タッピングねじ部をねじ込み、
前記テーパ接合部の中間部が前記取付穴開口面に位置するところに達し、前記工具掛け部と前記取付面との間に隙間を形成した状態で、
前記連結用ねじ部に任意の構造材を支持固定し、もしくは任意の構造材を支持するための連結金具をねじ込み連結固定することを特徴とする構造材の支持方法。
【請求項６】
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、前記タッピングねじ部および前記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、前記タッピングねじ部の、前記工具掛け部に接する部分に、前記タッピングねじ部の周面より前記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用するものであって、
取付面に設けた取付穴に前記タッピングねじ部をねじ込み、
前記テーパ接合部の中間部が前記取付穴開口面に位置するところに達して、前記工具掛け部と前記取付面との間に隙間を形成した状態で、
前記連結用ねじ部に加えられた外力により、当該連結用ねじ部が前記取付面から突出する方向が前記取付穴に対して傾斜していることを特徴とする取付面に固定されたねじ部材。
【請求項７】
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、前記タッピングねじ部および前記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、前記タッピングねじ部の、前記工具掛け部に接する部分に、前記タッピングねじ部の周面より前記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用して、
取付面に設けた取付穴に前記タッピングねじ部をねじ込み、
前記テーパ接合部の中間部が前記取付穴開口面に位置するところに達し、前記工具掛け部と前記取付面との間に隙間を形成した状態で、
前記連結用ねじ部に外力を加えて、当該連結用ねじ部が前記取付面から突出する方向を修正することを特徴とするねじ部材の取付面への固定方法。
【請求項８】
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、前記タッピングねじ部および前記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、前記タッピングねじ部の、前記工具掛け部に接する部分に、前記タッピングねじ部の周面より前記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けた複数のねじ部材を使用して、
所定間隔で取付面に設けた複数の取付穴に、前記ねじ部材のタッピングねじ部をねじ込み、
前記各ねじ部材が、前記テーパ接合部の中間部が前記取付穴開口面に位置するところに達し、前記工具掛け部と前記取付面との間に隙間を形成した状態で、
いずれかの前記連結用ねじ部に外力を加えて、当該連結用ねじ部が前記取付面から突出する方向を修正し、全てのねじ部材の連結用ねじ部をほぼ平行に整列させることを特徴とする構造材を支持するねじ部材の取付面への固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、山留め壁や連続地中壁等の壁面に対向して型枠を設置する際に、壁体と型枠とを一定間隔に保持するために使用される、矢板控金具等の連結金具を固定するのに好適する、ねじ部材とねじ部材の取付面への取付方法と構造材の支持体と構造材の支持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の地下階を建設する等の場合には、山留め壁や連続地中壁等の壁体に対向して型枠を設置し、壁体と型枠との間にコンクリートを打設してコンクリート壁を構築する。このコンクリート打設時に型枠に負荷される荷重を支持するため、型枠を壁体に固定するコンクリート型枠保持装置を使用する。
【０００３】
このコンクリート型枠保持装置は、壁体の壁面に取付けられたねじ部材と、このねじ部材にねじ込み連結された矢板控金具等の連結金具を備える。連結金具の他端で型枠を支持する。すなわち、連結金具に一端が螺入されたセパレータと、セパレータの他端に取付けられたピーコン等の端止具とを備える。この端止具で型枠を内側から支持する。また、コンクリート型枠の支持工事と併せて、打設後のコンクリート壁の漏水事故を防止するための工事をする技術が開発されて、実用化されている（特許文献１参照）。
【０００４】
上記の特許文献１に記載された技術は、コンクリート壁の内側への漏水防止技術として広く普及するに至っている。すなわち、壁体の壁面にそって防水シートを配設して、防水シートを多数のねじ部材で支持固定するとともに、ねじ部材にねじ込み連結された、連結金具で止水部材を防水シートに押付けて、ねじ部材が防水シートを貫通した部分の止水をする。連結金具はコンクリート型枠の支持に使用する。これにより、施工が簡単で信頼性の高い確実な止水ができるという特徴を有している。
【０００５】
ところで、壁体の壁面に連結金具を固定する従来のねじ部材は、図６に示すように構成されている。すなわち、従来のねじ部材は、タッピングねじ部１２と連結用ねじ部１４と工具掛け部１６とを備えている。タッピングねじ部１２は、壁体２０の鉄製壁面（Ｈ形鋼等）に穿けられた取付穴２２に強制的にねじ込まれる部分である。連結用ねじ部１４は、タッピングねじ部１２を取付穴２２にねじ込んだ際に壁体２０の壁面から突出する部分である。工具掛け部１６は、タッピングねじ部１２と連結用ねじ部１４との間に設けられ、連結用ねじ部１４よりも大径の六角ナット状をしている。
【０００６】
工具掛け部１６には、連結用ねじ部１４側から、図示しない電動工具に取付けた六角ボックススパナが装着されて、タッピングねじ部１２を回転させて取付穴２２にねじ込む。こうして、連結用ねじ部１４が壁体２０の壁面にほぼ垂直に立設される。図７に示されるように、従来のねじ部材を壁体２０に取付けた状態で、連結用ねじ部１４には、連結金具２４が螺合連結される。
【特許文献１】特許第３０８３２７１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来のねじ部材には次の課題があった。
連結用ねじ部１４は、コンクリート型枠に対して垂直でなければならないが、鉄製壁面の傾きや取付穴２２の傾きにより、垂直にならない場合がある。このときは、タッピングねじ部１２を、壁体２０の鉄製壁面に穿けられた取付穴２２にねじ込んだ後に、連結用ねじ部１４を壁体２０の壁面に対して所定の向きに突出するように修正しなければならない。即ち、図８に示すように、連結用ねじ部１４を屈曲して修正することになる。連結用ねじ部１４を屈曲した場合は、タッピングねじ部１２の、工具掛け部１６との付け根部分２８に亀裂が生じたり、連結用ねじ部のねじ面が損壊し連結金具２４との間に隙間３０が生じて機械的強度が損なわれたりするおそれがあった。
【０００８】
また、タッピングねじ部１２を取付穴２２にねじ込む際に、図８に示すように工具掛け部１６が壁体２０の壁面に衝突するまでねじ込んだときにかなりの衝撃力が発生する。このため、ねじ込み作業者に過大な衝撃を与えたり取付穴やねじ面が一部損壊するおそれもある。
【０００９】
本発明は、以上の課題を解消するためになされたもので、連結用ねじ部を取付面に対して所定の向きに突出するように容易に修正でき、連結用ねじ部のねじ面の損壊を防止し得る、ねじ部材とねじ部材の取付面への取付方法と構造材の支持体と構造材の支持方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、上記タッピングねじ部および上記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、上記タッピングねじ部の、上記工具掛け部に接する部分に、上記タッピングねじ部の周面より上記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたことを特徴とするねじ部材。
【００１１】
ねじ部材の取付時にタッピングねじ部を取付孔にねじ込んだとき、テーパ接合部の部分がねじ込みを強制的に停止させる。テーパ接合部がないとねじ込みが急停止するが、テーパ接合部があると、緩やかに停止するので、反発力が少なく安全である。また、タッピングねじ部に大きな衝撃が加わらず、残留応力を小さくできる。また、取付穴やねじ面の損壊を防止できる。
【００１２】
〈構成２〉
構成１に記載のねじ部材において、上記連結用ねじ部は、その取付面に配設された、任意の構造材を支持固定し、もしくは任意の構造材を支持するための連結金具をねじ込み連結固定するものであることを特徴とするねじ部材。
【００１３】
連結用ねじ部に連結するには、様々な構造材を固定することができる。連結金具を固定してねじ部材を延長するから、タッピングねじ部に大きな引っ張り荷重が加わる。ねじ部材を取り付け面に取り付けた際の衝撃や応力を緩和できるので、機械的強度の高いねじ部材を提供できる。
【００１４】
〈構成３〉
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、上記タッピングねじ部および上記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、上記タッピングねじ部の、上記工具掛け部に接する部分に、上記タッピングねじ部の周面より上記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用して、取付面に設けた取付穴に上記タッピングねじ部をねじ込み、上記テーパ接合部の中間部が上記取付穴開口面に位置するところに達し、上記工具掛け部と上記取付面との間に隙間を形成することを特徴とするねじ部材の取付面への固定方法。
【００１５】
工具掛け部と前記取付面との間に隙間を形成するようにねじ込み固定することにより、ねじ込み作業での反発力を緩和し、タッピングねじ部への残留応力を減少させることができる。
【００１６】
〈構成４〉
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、上記タッピングねじ部および上記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、上記タッピングねじ部の、上記工具掛け部に接する部分に、上記タッピングねじ部の周面より上記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用するものであって、取付面に設けた取付穴に上記タッピングねじ部をねじ込み、上記テーパ接合部の中間部が上記取付穴開口面に位置するところに達して、上記工具掛け部と上記取付面との間に隙間を形成した状態で、上記連結用ねじ部に任意の構造材を支持固定し、もしくは任意の構造材を支持するための連結金具をねじ込み連結固定したことを特徴とする構造材の支持体。
【００１７】
上記の構造のねじ部材を使用すると、高強度で信頼性の高い構造材の支持体を実現できる。連結用ねじ部には任意の構造材を支持固定できる。また、任意の構造材を支持するための連結金具をねじ込み連結固定できる。
【００１８】
〈構成５〉
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、上記タッピングねじ部および上記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、上記タッピングねじ部の、上記工具掛け部に接する部分に、上記タッピングねじ部の周面より上記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用して、取付面に設けた取付穴に上記タッピングねじ部をねじ込み、上記テーパ接合部の中間部が上記取付穴開口面に位置するところに達し、上記工具掛け部と上記取付面との間に隙間を形成した状態で、上記連結用ねじ部に、任意の構造材を支持固定し、もしくは任意の構造材を支持するための連結金具をねじ込み連結固定することを特徴とする構造材の支持方法。
【００１９】
〈構成６〉
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、上記タッピングねじ部および上記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、上記タッピングねじ部の、上記工具掛け部に接する部分に、上記タッピングねじ部の周面より上記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用するものであって、取付面に設けた取付穴に上記タッピングねじ部をねじ込み、上記テーパ接合部の中間部が上記取付穴開口面に位置するところに達して、上記工具掛け部と上記取付面との間に隙間を形成した状態で、上記連結用ねじ部に加えられた外力により、当該連結用ねじ部が上記取付面から突出する方向が上記取付穴に対して傾斜していることを特徴とする取付面に固定されたねじ部材。
【００２０】
取付面との間に存在する隙間を利用して、ねじ部材の連結用ねじ部の突出方向を、取付穴に対して傾斜するように自由に調整できる。このとき、ねじ部材のタッピングねじ部に無理な力が加わらず、損傷を防止できる。
【００２１】
〈構成７〉
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、上記タッピングねじ部および上記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、上記タッピングねじ部の、上記工具掛け部に接する部分に、上記タッピングねじ部の周面より上記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けたねじ部材を使用して、取付面に設けた取付穴に上記タッピングねじ部をねじ込み、上記テーパ接合部の中間部が上記取付穴開口面に位置するところに達し、上記工具掛け部と上記取付面との間に隙間を形成した状態で、上記連結用ねじ部に外力を加えて、当該連結用ねじ部が上記取付面から突出する方向を修正することを特徴とするねじ部材の取付面への固定方法。
【００２２】
〈構成８〉
一端側にタッピングねじ部を備え、他端側に連結用ねじ部を備え、上記タッピングねじ部および上記連結用ねじ部の間に工具掛け部を備え、上記タッピングねじ部の、上記工具掛け部に接する部分に、上記タッピングねじ部の周面より上記工具掛け部に向って拡径するテーパ接合部を設けた複数のねじ部材を使用して、所定間隔で取付面に設けた複数の取付穴に、上記ねじ部材のタッピングねじ部をねじ込み、上記各ねじ部材が、上記テーパ接合部の中間部が上記取付穴開口面に位置するところに達し、上記工具掛け部と上記取付面との間に隙間を形成した状態で、いずれかの上記連結用ねじ部に外力を加えて、当該連結用ねじ部が上記取付面から突出する方向を修正し、全てのねじ部材の連結用ねじ部をほぼ平行に整列させることを特徴とする構造材を支持するねじ部材の取付面への固定方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、実施例１のねじ部材を示す図で、（ａ）は同ねじ部材の壁体取付け前の状態を示す説明図、（ｂ）は同ねじ部材の壁体取付け後の状態を示す説明図である。上記した図６と同一部分には同一符号を付している。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、実施例１のねじ部材１０は、一端側にタッピングねじ部１２、他端側に連結用ねじ部１４、タッピングねじ部１２および連結用ねじ部１４の間にナット状の工具掛け部１６をそれぞれ備えている。タッピングねじ部１２の、工具掛け部１６に接する部分には、テーパ接合部１８が設けられている。
【００２６】
テーパ接合部１８は、タッピングねじ部１２の周面より工具掛け部１６に向って漸次拡径するように形成されている。外面は三角錐のように直線的に拡径してもよいし、円形ドーム状にやや湾曲しながら拡径しても構わない。テーパ接合部１８は、タッピングねじ部１２と工具掛け部１６とに一体に連設されている。
【００２７】
図１では、例えば、土留め壁や連続地中壁等の取付部である壁体２０に予め設けた取付穴２２に、ねじ部材１０を取り付ける例を示している。壁体２０は、例えば、コンクリート壁２０２とＨ形鋼等の金属支柱２０１とを備える。ねじ部材１０は、例えば、金属支柱２０１に設けた取付穴２２に取付られる。なお、ねじ部材１０を固定する壁体２０は、金属、木、コンクリート、プラスチック等、任意の材料であって構わない。
【００２８】
ねじ部材１０のタッピングねじ部１２は、図１（ｂ）に示すように、壁体２０の取付面に予め穿設された取付穴２２に強制的にねじ込まれて取付穴２２の内周面に雌ねじを形成し、そのまま固定される。
【００２９】
連結用ねじ部１４は、タッピングねじ部１２を取付穴２２にねじ込んだ際に壁体２０の金属支柱２０１から突出する部分である。連結用ねじ部１４は、壁体２０の取付面に対して所定の間隔で配設された任意の構造材を支持する連結金具２４（図２）をねじ込み連結するものである。構造材としては、例えばコンクリートの形枠や、各種フレーム、棚等の任意の被支持材を挙げることができる。連結用ねじ部１４の長さは任意である。支持するべき構造剤の長さに応じて選定されるとよい。後で説明するように、連結金具を用いて任意の構造材を支持固定できる。また、連結用ねじ部１４に、直接、アングル等の構造材をナットやワッシャ等を用いて固定することもできる。
【００３０】
工具掛け部１６は、連結用ねじ部１４よりも大径の六角ナット状をしている。工具掛け部１６には、連結用ねじ部１４側から、図示しない電動工具に取付けた六角ボックススパナが装着されて、タッピングねじ部１２を回転させて取付穴２２にねじ込む。こうして、図１（ａ）に示されるように、連結用ねじ部１４が金属支柱２０１にほぼ垂直に立設される。
【００３１】
ねじ部材１０を、壁体２０の取付穴２２に取り付ける場合は、タッピングねじ部１２は、テーパ接合部１８の中間部が取付穴２２の開口面２２１に位置するところまで取付穴２２にねじ込まれる。図１（ｂ）の状態にまでねじ込むと、テーパ接合部１８が取付穴２２の入り口に埋め込まれようとして、回転抵抗がぐんと増大する。ここで、作業者は電動工具を停止させるとよい。図６で説明した従来のねじ部材では、テーパ接合部１８が無いので、ナット状の工具掛け部１６が壁体２０に突然衝突して、急激に大きくブレーキがかかる。作業者は電動工具を持つ手に大きな反動を受ける。これは安全面で問題がある。また、強くねじ込まれていくタッピングねじ部１２にも急激にブレーキがかかり、内部応力歪みが残留することがある。これは、タッピングねじ部１２の機械的強度に悪影響を及ぼす。
【００３２】
上記のタッピングねじ部を、テーパ接合部１８の中間部が取付穴開口面２２１に位置するところまで取付穴２２にねじ込むと、壁体２０の取付面と工具掛け部１６との間に少しの隙間１９が生じる。テーパ接合部１８によるブレーキはこれに比べて反動が緩やかで、安全性が高く、内部応力歪みの残留を極小にできるという効果がある。即ち、工具掛け部１６が壁体２０の取付面に衝突しないので、ねじ部材１０の取付時の衝撃が大幅に緩和される。
【実施例２】
【００３３】
次に、連結金具２４を取り付けて使用する場合のねじ部材１０の効果と、その工法について、説明する。
図２は、ねじ部材１０の連結用ねじ部１４を壁体２０に対して所定の向きになるように修正する状況の具体的説明図で、（ａ）は修正前を示す縦断面図、（ｂ）は修正後を示す縦断面図である。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、タッピングねじ部１２を、壁体２０の金属支柱２０１に穿設された取付穴２２にねじ込んだ後に、連結用ねじ部１４を壁体２０の壁面に対して所定の向きに突出するように修正することがある。この場合に、上記の構造が威力を発揮する。
【００３５】
図示したように、連結用ねじ部１４を取付穴２２にねじ込んだ後で、連結用ねじ部１４に連結金具２４をねじ込み連結し、連結金具２４の後端部を矢印方向に適度に叩く。これにより、連結金具２４の向きが所定の向きになるように修正する。
【００３６】
図２（ｂ）に示すように、連結金具２４および連結用ねじ部１４を所定の向きになるように修正した場合は、タッピングねじ部１２のテーパ接合部１８のみが屈曲し、連結用ねじ部１４は殆ど変形しない。また、工具掛け部１６と金属支柱２０１との間に隙間があるので、図６に示した工具掛け部１６と金属支柱２０１とが密着しているものに比べて向きの修正が容易である。さらに、タッピングねじ部１２に無理な引っ張り力が加わらないので、向きを修正した後も、内部応力歪みの残留を極小にできる。従って、タッピングねじ部１２の機械的強度を高く維持できる。このため、タッピングねじ部１２の工具掛け部１６との付け根部分に亀裂が生じたり、連結用ねじ部１４のねじ面が損壊し連結金具２４との間に隙間が生じて機械的強度が損なわれたりする弊害が防止できる。
【００３７】
図３は、山留め壁や連続地中壁等の壁体２０に対向して型枠２５を設置して、壁体２０と型枠２５の間にコンクリートを打設してコンクリート壁を構築する工事に、ねじ部材１０を使用する例を概略平面図で示している。
【００３８】
壁体２０をコンクリート壁２０２とＨ形鋼の金属支柱２０１により構築する際に、先ずコンクリート壁２０２をつくり、このコンクリート壁２０２の壁面にそって多数の金属支柱２０１を並列に打ち込む。このとき、金属支柱２０１が、図３（ａ）に示すように、コンクリート壁２０２の壁面に対して傾斜して立設されてしまうことがある。なお、図３（ａ）には説明の都合上、金属支柱２０１の傾斜状態をかなり過大に示した。実際にはごくわずかである。
【００３９】
このように傾斜した金属支柱２０１に、ねじ部材１０を介して連結金具２４を装着し型枠２５を取り付けなければならない。取付穴２２は、金属支柱２０１の面に垂直に形成する。タッピングねじ部１２を金属支柱２０１に設けられた取付穴２２にねじ込んで連結金具２４を取り付けると、連結金具２４が金属支柱２０１には垂直となるが、コンクリート壁２０２の壁面には傾斜した状態となる。このため、タッピングねじ部１２を、取付穴２２にねじ込んだ後、連結用ねじ部１４に連結金具２４をねじ込み、連結金具２４の後端部を叩く。
【００４０】
こうして、図３（ｃ）に示すように、連結用ねじ部１４および連結金具２４を所定の向きになるように矯正する。この後、連結金具２４の後端部を型枠２５に常用手段で係止する。ねじ部材１０は、矢板控金具等の連結金具２４を金属支柱２０１に固定するための支持部材となる。この状態で、コンクリート壁２０２と型枠２５の間にコンクリートを流し込むと、ねじ部材１０や、これと連結金具２４の接続部分に大きな張力が加わる。例えば、図８のように、ねじ部材１０の連結用ねじ部１４と連結金具２４との間に隙間があると、この張力に耐えられない場合がある。ねじ部材１０の取付穴２２にねじ込まれた部分に亀裂があると、この張力で破断する。本発明のねじ部材１０とその取り付け工法を採用することにより、高い強度の支持が可能になる。
【実施例３】
【００４１】
図４は、ねじ部材１０を、土留め壁や連続地中壁等の壁面の防水装置に適用した状況を示す縦断面図である。図５は図４に続いて同ねじ部材を防水装置に適用する状況を示す説明図で、（ａ）は同ねじ部材に防水シートを取り付けている状況を示す縦断面図、（ｂ）は同ねじ部材に止水部材を取り付ける状況を示す縦断面図である。
この図を用いて、ねじ部材１０を止水部材の支持に使用したときの例を説明する。
【００４２】
図４に示すように、工具掛け部１６に、連結用ねじ部１４側から、図示しない電動工具に取付けた六角ボックススパナが装着されて、タッピングねじ部１２を回転させて壁体２０の金属支柱２０１に設けられた取付穴２２にねじ込む。こうして、連結用ねじ部１４が壁体２０の壁面にほぼ垂直に立設される。ねじ部材１０を壁体２０の金属支柱２０１に固定した状態で、連結用ねじ部１４に連結金具１５がねじ込み連結される。
【００４３】
このねじ部材１０が取付けられた壁体２０の壁面には、図５（ａ）に示すように、ねじ部材１０の連結用ねじ部１４を貫通させるようにして、防水シート４１が配設される。防水シート４１は、ねじ部材１０の連結用ねじ部１４を貫通させて壁体２０の壁面を覆う。この防水シート４１の配設により、壁体２０にコンクリート壁２０２側から地下水の漏れが発生した場合であっても、連結金具１５側への漏水を防止できる。
【００４４】
防水シート４１は、例えば壁体２０側の薄いゴム層４１１と、連結金具２４側のプラスチック層４１２とを積層したものである。防水シート４１は、例えば、数ミリメートルの厚さの繊維補強された柔軟なシートである。この防水シート４１には、ねじ部材１０の連結用ねじ部１４を貫通させるように、貫通孔４２（図５（ａ））が設けられる。連結用ねじ部１４は、この貫通孔４２を貫いて連結金具２４側に突出する。
【００４５】
防水シート４１の貫通孔から突出した連結用ねじ部１４には、止水部材４３を挟むように連結金具２４がねじ込まれる。止水部材４３は、防水シート４１に密着する、例えば、非加硫ブチルゴム製の止水材４４と、この止水材４４を収容する凹陥部４７（図５（ｂ））を有する補強材４５とから構成される。補強材４５は、ゴムやプラスチック等の弾性体であって、防水シート４１に密着する止水材４４を包囲する凹陥部４７を有することが好ましい。
【００４６】
しかし、取り付け前は止水材４４を収容し、取り付け後は止水材４４の流失を防ぐように形状が保持できる特性を持てばよく、例えば、ポリエチレン等のように、軟質であるが非弾性材料であっても構わない。止水材４４は、常温で粘着性を有し加圧すると流動してねじ等の隙間に流入する特性を持つ材料であることが好ましい。非加硫ブチルゴムが最も実用的であるが、他の樹脂材料で代用することもできる。
【００４７】
図４に示すように、連結用ねじ部１４に連結金具２４をねじ込んで締付けると、止水部材４３の止水材４４が防水シート４１に押付けられる。壁体２０側の水は、ねじ部材１０を伝わって防水シート４１の貫通孔から連結金具２４側に漏出しようとする。ここで、止水材４４が防水シート４１に密着し、防水シート４１の貫通孔４２さらに、止水材４４が連結用ねじ部１４に絡み付いて、ねじ部材１０の部分の止水が行なわれる。
【００４８】
図５は、防水装置の施工方法を示している。
先ず始めに、壁体２０の金属支柱２０１に、電気ドリル等を用いて取付穴２２を穿ける。次に、ボックスレンチ状の電動工具を用いて、ねじ部材１０の工具掛け部１６を回転させ、取付穴２２にねじ部材１０のタッピングねじ部１２を強制的にねじ込む。これにより、連結用ねじ部１４が壁体１の表面から突出した状態で、壁体２０にねじ部材１０が強固に取付けられる。
【００４９】
この段階で連結用ねじ部１４を壁体２０の壁面に対して所定の向きに突出するように修正しなければならない場合には、連結用ねじ部１４に連結金具２４をねじ込み連結し、連結金具２４の後端部を適度に叩打してテーパ接合部１８のみを屈曲させて連結金具２４の向きが所定の向きになるように修正する。従って、図３（ｃ）に示したような状態になる。このように向きの修正をしても、テーパ接合部１８の近傍のみを屈曲させるので、連結金具２４と連結用ねじ部１４との間の密着を損なわない。以下の工法で説明するように、連結金具２４と連結用ねじ部１４との間には止水材４４が充填されるが、その止水効果を最大限に発揮させることができる。以下、施工法を具体的に順に説明する。
【００５０】
今度は、図５（ａ）に示すように、防水シート４１をねじ部材１０の連結用ねじ部１４端面に接するように、壁体２０の壁面にそって配設する。そして、防水シート４１のねじ部材１０が当たっている位置を、図の矢印の方向にハンマ等を用いて殴打する。すると、防水シート４１に、連結用ねじ部１４に対応する貫通孔４２が穿けられる。こうして、図５（ｂ）に示すように、貫通孔４２を通して連結用ねじ部１４が突出する。
【００５１】
なお、この貫通孔４２を穿け易くするために、刃物を用いて小さな傷を付けても構わない。しかし、大きく切り裂くと、防水シート４１の強度を低下させ、止水も容易でなくなる。刃物で傷を付ける場合でも、連結用ねじ部１４の外径より小さい口径の傷口を設け、連結用ねじ部１４を貫通孔４２に挿入するときに、その傷口を押し広げるようにすることが好ましい。
【００５２】
このようにして、連結用ねじ部１４を防水シート４１の貫通孔４２から突出させた後に、突出している連結用ねじ部１４に、止水部材４３を装着する。止水材４４が防水シート４１に対面するように止水部材４３を装着する。その後、連結用ねじ部１４に連結金具２４をねじ込むとともに、連結金具２４を図示しない電動工具等を用いて締付ける。
【００５３】
連結金具２４を回転させて締付けをすると、締付け当初は、止水部材４３も連結金具２４とともに連結用ねじ部１４を軸にして回転する。このとき、柔軟で粘着性の高い非加硫ブチルゴム製の止水材４４が連結用ねじ部１４の外面に絡み付く。すなわち、止水部材４３の補強材４５と連結用ねじ部１４の外周面との間が絡み付いた止水材４４によって密閉される。
【００５４】
連結金具２４をさらに締付けていくと、止水材４４が防水シート４１に密着して止水部材４３が回転しなくなる。この状態で止水部材４３は、連結金具２４により防水シート４１側に押付けられる。すると、止水材４４の一部は、防水シート４１の貫通孔４２と連結用ねじ部１４との隙間に送り込まれて、この部分を密閉する。さらに、止水材４４の他の一部は、連結金具２４と連結用ねじ部１４との間に送り込まれてこの部分を密閉する。このため、連結用ねじ部１４の防水シート４１貫通部分が、止水材４４によって完全に密閉される。このようにして防水シート４１の貫通孔４２と連結用ねじ部１４との隙間の止水構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１のねじ部材を示す図で、（ａ）は同ねじ部材の壁体取付け前の状態を示す説明図、（ｂ）は同ねじ部材の壁体取付け後の状態を示す説明図である。
【図２】同ねじ部材の連結用ねじ部を取付面に対して所定の向きになるように修正する状況の具体的説明図で、（ａ）は修正前を示す縦断面図、（ｂ）は修正後を示す縦断面図である。
【図３】同ねじ部材の連結用ねじ部を取付面に対して所定の向きになるように修正する状況の説明図で、（ａ）は修正前を示す概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部の拡大図、（ｃ）は修正後を示す概略平面図である。
【図４】同ねじ部材を土留め壁や連続地中壁等の壁面の防水装置に適用した状態を示す縦断面図である。
【図５】図４に続いて同ねじ部材を防水装置に適用する状況を示す図で、（ａ）は同ねじ部材に防水シートを取り付けている状況を示す縦断面図、（ｂ）は同ねじ部材に止水部材を取り付ける状況を示す縦断面図である。
【図６】従来のねじ部材を示す説明図である。
【図７】従来のねじ部材の壁体取付け状態を示す縦断面図である。
【図８】従来のねじ部材の連結用ねじ部の向き修正の説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  ねじ部材
１２  タッピングねじ部
１４  連結用ねじ部
１６  工具掛け部
１８  テーパ接合部
１９  隙間
２０  壁体
２０１  金属支柱
２０２  コンクリート壁
２２  取付穴
２２１  開口面
２４  連結金具
２４１  工具掛け部
２５  形枠
２６  取付穴開口面
２８  付け根部分
３０  隙間
４１  防水シート
４１１  ゴム層
４１２  ベントナイト層
４２  貫通孔
４３  止水部材
４４  止水材
４５  補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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