(57)【要約】【課題】簡単な方法で確実に用紙表面と裏面のレジスト補正を行うことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】ＯＨＰシート表面（Ａ）にシアン色のパッチを、裏面（Ｂ）にマゼンタ色のパッチを印字し、そのシートを表面からスキャナで読取る。表面のパッチは、光源に対する反射光として読取られる。ＯＨＰシートが透明であるために、裏面のパッチは用シートを透過して読取られる。両面のパッチがレジストずれがなく印字された場合には、これらのパッチが丁度重なり、ブルーのパッチとなるように、パッチは配置されている。レジストずれが発生している場合には、シアンおよびマゼンタのパッチがずれるため、シアン、マゼンタ、ブルーの領域が発生する（Ｃ）。シアンの領域、およびマゼンタの領域がどのくらいどちら側に分布しているかを検出することで、レジストずれ量を検出することができる。【選択図】図３
2009104058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面にレジストずれ検出のためのパターンが印字された用紙を片面から読取る読取手段と、
前記読取手段で読取られた前記用紙の表面のパターンの画像と、前記読取手段で前記用紙を透過して読取られた用紙の裏面のパターンの画像とに基づき、前記用紙の両面に印字されたパターン同士のずれ量を検出する検出手段とを備えた、画像形成位置の調整装置。
【請求項２】
前記検出手段で検出されたパターン同士のずれ量に基づいて、両面印字におけるレジスト補正量を算出する算出手段をさらに備えた、請求項１に記載の画像形成位置の調整装置。
【請求項３】
用紙の両面に、レジストずれ検出のためのパターンを印字する印字手段をさらに備え、
前記読取手段は、前記印字手段で印字が行なわれた用紙を読取る、請求項１または２に記載の画像形成位置の調整装置。
【請求項４】
前記検出手段で検出されたパターン同士のずれ量に基づいて、両面印字におけるレジスト補正を行なう補正手段をさらに備えた、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成位置の調整装置。
【請求項５】
前記読取手段は、
前記用紙の画像面を照射する光源と、
前記光源の照射光の画像面に対する反射光、または透過光を検出するセンサとを含む、請求項１から４のいずれかに記載の画像形成位置の調整装置。
【請求項６】
前記用紙は、透明フィルムである、請求項１から５のいずれかに記載の画像形成位置の調整装置。
【請求項７】
前記用紙は、普通紙である、請求項１から５のいずれかに記載の画像形成位置の調整装置。
【請求項８】
前記用紙として透明フィルムを用いる場合の第１の両面印字レジストずれ量検出モードと、前記用紙として普通紙を用いる場合の第２の両面印字レジストずれ量検出モードとの２つのモードを選択可能である、請求項１から５のいずれかに記載の画像形成位置の調整装置。
【請求項９】
第２両面印字レジストずれ量検出モードが選択されたときは、前記読取手段における光源の光量を、第１両面印字レジストずれ量検出モードが選択されたときよりも多くする、請求項８に記載の画像形成位置の調整装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の画像形成位置の調整装置を備えた、画像形成装置。
【請求項１１】
両面にレジストずれ検出のためのパターンが印字された用紙を片面から読取る読取ステップと、
前記読取ステップで読取られた前記用紙の表面のパターンの画像と、前記読取ステップで前記用紙を透過して読取られた用紙の裏面のパターンの画像とに基づき、前記用紙の両面に印字されたパターン同士のずれ量を検出する検出ステップとを備えた、画像形成位置の調整方法。
【請求項１２】
両面にレジストずれ検出のためのパターンが印字された用紙を片面から読取る読取ステップと、
前記読取ステップで読取られた前記用紙の表面のパターンの画像と、前記読取ステップで前記用紙を透過して読取られた用紙の裏面のパターンの画像とに基づき、前記用紙の両面に印字されたパターン同士のずれ量を検出する検出ステップとをコンピュータに実行させる、画像形成位置の調整プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は画像形成位置の調整装置、画像形成装置、画像形成位置の調整方法、および画像形成位置の調整プログラムに関し、特に記録媒体に両面印刷を行なう場合の画像のずれを補正することができる画像形成位置の調整装置、画像形成装置、画像形成位置の調整方法、および画像形成位置の調整プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置（ＭＦＰ（Multi  Function  Peripheral）、ファクシミリ装置、複写機、プリンタなど）には、両面印刷機能を備えるものがある。用紙の第１の面にトナー画像を形成してそれを定着した後、その用紙の表裏を反転させ、用紙の第２の面にトナー画像を形成してそれを定着し、排紙するものである。
【０００３】
下記特許文献１は、用紙の表面と裏面に同じ大きさの補正用パターンの画像をそれぞれ出力し、ユーザがそれら画像の寸法を測定することによって寸法ずれ量を測定する方法を開示する。ユーザは測定されたずれ量を、設定画面において入力する。実際に所望の画像を出力する際には、寸法ずれ量に基づいて大きさが補正された画像が出力される。
【特許文献１】特開２００４−５４８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の方法では、ずれ量を算出するための測定に時間がかかり、オペレータにとっては煩雑であるという問題がある。
【０００５】
本発明は、簡単な方法で確実に表面と裏面のレジスト補正を行うことができる画像形成位置の調整装置、画像形成装置、画像形成位置の調整方法、および画像形成位置の調整プログラムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、画像形成位置の調整装置は、両面にレジストずれ検出のためのパターンが印字された用紙を片面から読取る読取手段と、読取手段で読取られた用紙の表面のパターンの画像と、読取手段で用紙を透過して読取られた用紙の裏面のパターンの画像とに基づき、用紙の両面に印字されたパターン同士のずれ量を検出する検出手段とを備える。
【０００７】
好ましくは画像形成位置の調整装置は、検出手段で検出されたパターン同士のずれ量に基づいて、両面印字におけるレジスト補正量を算出する算出手段をさらに備える。
【０００８】
好ましくは画像形成位置の調整装置は、用紙の両面に、レジストずれ検出のためのパターンを印字する印字手段をさらに備え、読取手段は、印字手段で印字が行なわれた用紙を読取る。
【０００９】
好ましくは画像形成位置の調整装置は、検出手段で検出されたパターン同士のずれ量に基づいて、両面印字におけるレジスト補正を行なう補正手段をさらに備える。
【００１０】
好ましくは読取手段は、用紙の画像面を照射する光源と、光源の照射光の画像面に対する反射光、または透過光を検出するセンサとを含む。
【００１１】
好ましくは用紙は、透明フィルムである。
【００１２】
好ましくは用紙は、普通紙である。
【００１３】
好ましくは画像形成位置の調整装置は、用紙として透明フィルムを用いる場合の第１の両面印字レジストずれ量検出モードと、用紙として普通紙を用いる場合の第２の両面印字レジストずれ量検出モードとの２つのモードを選択可能である。
【００１４】
好ましくは画像形成位置の調整装置は、第２両面印字レジストずれ量検出モードが選択されたときは、読取手段における光源の光量を、第１両面印字レジストずれ量検出モードが選択されたときよりも多くする。
【００１５】
この発明の他の局面に従うと画像形成装置は、上述のいずれかに記載の画像形成位置の調整装置を備える。
【００１６】
この発明のさらに他の局面に従うと画像形成位置の調整方法は、両面にレジストずれ検出のためのパターンが印字された用紙を片面から読取る読取ステップと、読取ステップで読取られた用紙の表面のパターンの画像と、読取ステップで用紙を透過して読取られた用紙の裏面のパターンの画像とに基づき、用紙の両面に印字されたパターン同士のずれ量を検出する検出ステップとを備える。
【００１７】
この発明のさらに他の局面に従うと画像形成位置の調整プログラムは、両面にレジストずれ検出のためのパターンが印字された用紙を片面から読取る読取ステップと、読取ステップで読取られた用紙の表面のパターンの画像と、読取ステップで用紙を透過して読取られた用紙の裏面のパターンの画像とに基づき、用紙の両面に印字されたパターン同士のずれ量を検出する検出ステップとをコンピュータに実行させる。
【発明の効果】
【００１８】
これらの発明に従うと、簡単な方法で確実に表面と裏面のレジスト補正を行うことができる画像形成位置の調整装置、画像形成装置、画像形成位置の調整方法、および画像形成位置の調整プログラムを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［第１の実施の形態］
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態における画像形成装置を正面から見たときの構成を示す概略図である。
【００２１】
ここでは画像形成装置は、複写機である。複写機は、両面印刷における両面の画像位置を調整する調整装置を備える。
【００２２】
複写機は、複写機本体の上部に自動原稿送り装置１を設けるとともに、複写機本体内に画像読取部（スキャナ）２、画像形成部３、給紙部５、排紙・切換部７、および記録紙収納部９を有している。
【００２３】
自動原稿送り装置１は、原稿を一枚ずつ送り出して画像読取位置へと搬送し、画像読取が終わった原稿を所定の場所に排紙処理する装置である。自動原稿送り装置１は、原稿を載置する原稿載置台１０１、載置された原稿を分離する原稿分離部１０３、分離された原稿を搬送する原稿搬送部１０５、搬送された原稿を排紙する原稿排紙部１０７、排紙された原稿を載置する原稿排紙台１０９、および原稿の両面の画像を読み取る際に原稿の表裏を反転させるべく使用される原稿反転部１１１を有している。
【００２４】
原稿の両面の画像を読み取るときには、片面の画像が読み取られた原稿の後端を挟み込んでいる状態にある一対のローラを含む原稿反転部１１１によって原稿の表裏を反転し、再度原稿を原稿搬送部１０５に搬送し、上述と同様に、原稿読取位置において読み取った後、原稿排紙台１０９上に排紙する。
【００２５】
なお、自動原稿送り装置１は可倒式に構成されており、この自動原稿送り装置１を起こしてプラテンガラス２０３上を開放することにより、当該プラテンガラス２０３上に原稿を直接載置することができるように構成してある。
【００２６】
また、本実施の形態では、原稿搬送部１０５によって原稿を搬送しながら、原稿の画像を読み取るように構成しているが、原稿搬送部１０５を介して搬送された原稿をプラテンガラス上に静止させた後に、露光光学系を移動させ、プラテンガラス上に直接原稿を載置した時と同様に画像を読み取るように構成してもよい。
【００２７】
画像読取部２は、プラテンガラス２０３上の原稿の画像面に光を照射する光源２１３と、原稿の原稿面からの反射光を反射させるミラー２１５と、ミラー２１５からの光をＣＣＤに向けて反射させるミラー２１７，２１９と、レンズ２０９と、ＣＣＤセンサ２１１とを備える。
【００２８】
光源２１３およびミラー２１５は、スライダユニット２０５に含まれ、ミラー２１７，２１９は、ミラーユニット２０７に含まれる。
【００２９】
なお、画像読取部２においては、光源の照射光の画像面に対する反射光をセンサで読取るようにしてもよいし、または透過光をセンサで読取るようにしてもよい。たとえば、原稿の裏面から光を当て、その透過光を読取るようにしてもよい。
【００３０】
本実施の形態においては、画像形成部３は、色分解画像に応じたトナー像を形成するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および黒（Ｋ）の画像形成部（以下、画像形成ユニットという。）３００を含み、当該画像形成ユニットは、画像形成体である感光体ドラム３０１、スコロトロン帯電器３０３、画像書き込み部である露光光学系３１３、および現像器３１１等を１組として構成してある。
【００３１】
画像形成ユニット３００は、記録紙収納部９の上方部において縦方向に長く配設した中間転写ベルト４０１の１面（張設面Ａ）に沿って縦方向（上から、イエロー、マゼンタ、シアン、および黒の順）に配列されており、４組とも機械的構成を同じ構成としている。従って、図１においては、１組の構成についてのみ参照符号を付け、他は便宜上、省略してある。
【００３２】
露光光学系３１３は、スコロトロン帯電器３０３に対して感光体ドラム３０１の回転方向下流側に配置される。露光光学系３１３は、レーザ光学系で構成される露光用ユニットであり、その構成自体は公知である。
【００３３】
画像形成において、例えば、イエロー（Ｙ）の画像形成は次のように成される。感光体駆動モータの始動により、感光体ドラム３０１は反時計方向へと回転し、スコロトロン帯電器３０３の帯電作用により、感光体ドラム３０１に電位が付与される。しかる後、第１の色信号、即ち「Ｙ」の画像信号に対応する露光が露光光学系３１３により行われ、感光体ドラム３０１上に原稿の「Ｙ」の画像に対応する静電潜像が形成される。静電潜像は現像器３１１で反転現像され、顕像化される。
【００３４】
反転現像により作製された「Ｙ」のトナー像は、中間転写ベルト４０１を挟んで感光体ドラム３０１に対向して設けられている転写器３０５によって、中間転写ベルト４０１上に転写される。
【００３５】
他の色信号による画像形成は、上記と同様のプロセスにより、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の画像形成ユニットによって作られたトナー像が、「Ｙ」のトナー像がある画像領域と重畳するように順次転写され、中間転写ベルト４０１上に重ね合わせのカラートナー像が形成される。
【００３６】
画像形成に並行して、記録紙Ｐが記録紙収納部９の送り出し部９０１（９１１、９２１）より給紙ローラ９０３（９１３、９２３）によって送り出され、給紙レジストローラ５０１へと搬送される。
【００３７】
給紙レジストローラ５０１の駆動によって中間転写ベルト４０１上のカラートナー像領域と重畳するように給紙が行なわれ、転写域における第２転写部４１５の作用によって、カラートナー像が記録紙Ｐ上に転写される。
【００３８】
給紙レジストローラ５０１と第２転写部１４５との間に、主走査方向の記録紙Ｐのずれ量を測定する位置計測部５１０が設けられている。
【００３９】
トナー像が転写された記録紙Ｐは、中間転写ベルト４０１の周面より分離されたのち、定着部６０１へ搬送される。
トナー像は、内部にヒータを有する定着ローラ６０３と圧着ローラ６０５との熱と圧力とにより溶融され、記録紙Ｐ上に定着される。定着処理終了後の記録紙Ｐは、定着排紙ローラ６０７、排紙ローラ７０３により搬送されて、排紙トレイ７０５上に排出される。
【００４０】
また、記録紙Ｐが分離された後の中間転写ベルト４０１は、当該中間転写ベルト４０１を挟んで接地された導電性ローラと対向して設けられている除電器４０７により除電され、しかる後、クリーニングブレード４１３によって摺擦され、清掃される。
【００４１】
転写後に感光体ドラム３０１の周面上に残っているトナーは、ドラムクリーニング部３０９により除去され、不図示の帯電前の一様露光器により先の画像形成における感光体ドラム３０１の履歴が解消されて、次の画像形成の準備がなされる。
【００４２】
記録紙収納部９には、複数枚の記録紙を積層状態で収納する収納容器９０５、９１５、９２５と送り出し部９０１、９１１、９２１とを含んで構成された給紙ユニット９００、９１０、９２０が上下方向に配設される。各給紙ユニットは、記録紙搬送方向と平行に、かつ、上位の給紙ユニットに対して、直下の給紙ユニットを下流方向にずらして、上下方向には近接させて配置してある。
【００４３】
送り出し部９０１、９１１、９２１は、当該収納容器９０５、９１５、９２５の側辺（側壁）一辺側に位置していて、一体的に引き出し可能な構造を有している。
【００４４】
送り出し部９０１、９１１、９２１は、給紙ユニット９００、９１０、９２０が装置内の所定箇所に押し込まれ装填完了した状態において、当該容器の上辺よりも突出した領域に位置する給紙ローラ９０３、９１３、９２３を含み、また、２枚送り防止用の分離ローラ９０６、９１６、９２６を含む。
【００４５】
なお、収納容器９０５、９１５、９２５内に示される一点鎖線は、所定量の記録紙Ｐが収納されたときの、最上位紙の位置を示すものである。
【００４６】
給紙部５は、給紙ユニット９００、９１０、９２０の一部を構成する収納容器９０５、９１５、９２５のそれぞれから給紙レジストローラ５０１へと記録紙Ｐを搬送するための多数の搬送部Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６を有しており、当該搬送部は、それぞれ一対のローラで構成してある。
【００４７】
排紙・切換部７は、画像形成後の記録紙Ｐを、排紙または再給紙するための部材を有する領域である。排紙・切換部７は、トナー像が定着された記録紙Ｐを定着部６０１から排出する定着排出ローラ６０７、搬送路を切り換える切換部７０１、記録紙Ｐを機外に排出するための排紙ローラ７０３、排出された記録紙Ｐを積載する装置本体の側面に設けられた排紙トレイ７０５、反転搬送される記録紙Ｐの表裏を反転させる反転部８０１、および反転された記録紙Ｐを画像形成部３に向けて再給紙する反転搬送部８０３を有している。
【００４８】
切換部７０１は、記録紙Ｐをそのまま機外へ排出する場合と、表裏反転させた後に排出する場合と、記録紙Ｐの裏面に画像形成するために再給紙する場合とで、搬送路を切り換えられるようになっている。
【００４９】
画像形成された記録紙Ｐをそのまま、即ち、画像形成された面を上側にして排出する場合は、切換部７０１を図１において一点鎖線で示す姿勢に位置させる。記録紙Ｐは、定着排出ローラ６０７、および排紙ローラ７０３によって、機外の排紙トレイ７０５へと排出される。
【００５０】
画像形成された記録紙Ｐの表裏を反転させて排紙、即ち、画像形成された面を下側にして排出する場合は、切換部７０１を図１において実線で示す姿勢に位置させ、定着排出ローラ６０７により搬送される記録紙Ｐを、一旦、反転部８０１の方向へ搬送させる。続いて、記録紙Ｐが切換部７０１を通過した後、スイッチバックさせて、排紙ローラ７０３によって機外の排紙トレイ７０５へと排出させる。
【００５１】
更に、記録紙Ｐの裏面に画像形成する場合は、切換部７０１を図１において実線で示す位置に位置させ、定着排出ローラ６０７により搬送される記録紙Ｐを、反転部８０１の方向に搬送し、反転部８０１によってスイッチバックを行わせて表裏反転を施した後、反転搬送部８０３へと搬送する。
【００５２】
反転搬送部８０３まで搬送された記録紙Ｐは、搬送ローラ５０３により、給紙ユニット９００、９１０、９２０からの給紙と同様の搬送経路を通り、給紙レジストローラ５０１へと搬送され、第２転写部４１５へと搬送される。
【００５３】
また複写機には、装置全体の制御を行なうＣＰＵや、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを含む、制御装置３５１と、ユーザに対して情報を表示する液晶表示装置およびユーザからの入力を受付けるタッチパネルを備えたパネル２５１とが備えられている。
【００５４】
図２は、両面印字レジスト補正モードにおける処理を示すフローチャートである。
【００５５】
この処理は、両面印字機能を有する画像形成装置において、両面印字のレジスト補正（両面の画像の位置合わせ）を行なうものである。具体的には、ＯＨＰシートの表面および裏面にそれぞれ決められたパターンを印字し、印字されたパターンをスキャナにて読み取り、読み取りデータから表面と裏面のレジストずれ量を算出するものである。算出値に応じてレジスト補正が行なわれる。これにより、自動的にずれ量を検出し、これに基づいて補正を行なうことができる。なお、ＯＨＰシートは複写用紙としての透明フィルムの具体例であり、光を透過する用紙であれば、半透明のフィルムなどを用いることとしてもよい。
【００５６】
図２を参照して、オペレータが操作パネル２５１から両面印字レジスト補正モードを選択すると、両面印字レジスト補正モードが開始する（Ｓ１０）。操作パネル２５１上に、「給紙ユニットＡにＯＨＰシートが入っていることを確認して、コピースタートボタンを押してください」というメッセージが表示される（Ｓ１１）。その後、コピースタートボタンが押されるのを待機する（Ｓ１２）。
【００５７】
コピースタートボタンが押されるまで、ステップＳ１２の処理を繰り返し、上記メッセージの表示を続ける。コピースタートボタンが押されると、画像形成動作（両面印字）が開始される（Ｓ１３）。まず、給紙ユニットＡからＯＨＰシートが給紙され（Ｓ１４）、表面、および裏面に、それぞれあらかじめ決められたテストパターンを決められたタイミングで印字する（Ｓ１５、Ｓ１６）。ここでは表面に印字するテストパターンを「テストパターンＡ」と呼び、裏面に印字するテストパターンを「テストパターンＢ」と呼ぶ。
【００５８】
両面にテストパターンが印字されたＯＨＰシートが排紙されると、操作パネル上に、「印字したテストパターンをプラテンガラス上に置き、コピースタートボタンを押してください」というメッセージを表示する（Ｓ１７）。コピースタートボタンが押されるまで待機し（Ｓ１８）、コピースタートボタンが押されると、テストパターンを印字したＯＨＰシートの読み込みを開始する（Ｓ１９）。
【００５９】
読み込んだ画像データの色分布から、両面印字のレジストずれ量が検出される（Ｓ２０）。ここで検出されたレジストずれ量から両面印字レジスト補正量を決定し（Ｓ２１）、両面印字レジスト補正モードを終了する（Ｓ２２）。
【００６０】
図３は、ＯＨＰシートに印字されるテストパターンを示す図である。
【００６１】
（Ａ）に示されるように、ＯＨＰシート表面には中央部にシアン色のパッチ（テストチャート）を、（Ｂ）に示されるように、裏面にはマゼンタ色のパッチ（テストチャート）を印字する。このシートが、画像読取部（スキャナ）で表面から読取られる。
【００６２】
表面のパッチは画像読取部で光源に対する反射光として読取られる。ＯＨＰシートが透明であるために、裏面のパッチは、用紙を透過して読取られる。
【００６３】
両面のパッチがレジストずれがなく印字された場合には、これらのパッチが丁度重なり、ブルーのパッチとなるように（ブルーのパッチが印字されるように）、パッチは配置されている。
【００６４】
もし、レジストずれが発生している場合には、図３（Ｃ）に示すように、シアンおよびマゼンタのパッチがずれるため、シアン、マゼンタ、ブルーの領域が発生する。この場合、シアンの領域、およびマゼンタの領域がどのくらいどちら側に分布しているかを検出することで、レジストずれ量を検出することができる。
【００６５】
なお、図３では、表面（Ａ）の右上の角に、黒三角のパターンを配置している。これは、オペレータがテストパターンが印字されたＯＨＰシートをプラテンガラス上に置く際に、ＯＨＰシートを置く向きを間違えないようにするためのものである。
【００６６】
なお、ここでは色分布からレジストずれ量を検出しているが、シアン、マゼンタ、ブルーの明度はあらかじめわかっているので、明度分布からレジストずれ量を検出してもよい。
【００６７】
図４は、レジスト補正処理を示すフローチャートである。
【００６８】
図を参照して、両面プリントを行なう際には、図２のステップＳ２１で決定されたレジスト補正量に基づき、裏面もしくは表面（または両面）の画像の位置を補正した状態で（Ｓ１０１）、両面プリントを実行する（Ｓ１０３）。
【００６９】
たとえば補正処理においては両面印字の際に、裏面印字のタイミングを制御して、表面印字位置と同じ書き出し位置になるように、露光部に指示が行なわれる。または、裏面画像をデータ上加工して、同じ書き出し位置になるようにしてもよい。
【００７０】
［第２の実施の形態］
【００７１】
第２の実施の形態における画像形成装置の構成は、第１の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第２の実施の形態においては、両面の画像の位置合わせを行なうためのＯＨＰシートを用いず、代わりに普通紙を使用する。
【００７２】
図５は、第２の実施の形態での両面印字レジスト補正モードにおける処理を示すフローチャートである。
【００７３】
図５におけるステップＳ３０、Ｓ３２〜Ｓ３４、およびＳ３７〜Ｓ４２での処理は、図２におけるステップＳ１０、Ｓ１２〜Ｓ１４、およびＳ１７〜Ｓ２２での処理と同じである。
【００７４】
図５においてはステップＳ３１で、操作パネル２５１上に、「給紙ユニットＡに普通紙が入っていることを確認して、コピースタートボタンを押してください」というメッセージが表示される。また、ステップＳ３５では普通紙の表面にテストパターンＣが印字され、ステップＳ３６ではその裏面にテストパターンＤが印字される。このようにして、第１の実施の形態と同様な処理の流れで、普通紙が用いられる。
【００７５】
図６は、第２の実施の形態において普通紙に印字されるテストパターンを示す図である。
【００７６】
ここではテストパターンＣおよびＤは、両者ともにブラック同サイズのベタパッチである。テストパターンを印字した普通紙を表側から見ると、裏面に印字したブラックのベタパッチが透けて見える（図６（Ｃ））。
【００７７】
レジストずれが発生している場合には、図６（Ｃ）に示すように、濃いブラックの領域とグレーの領域（裏面パッチの透けて見える部分）とが発生する。これらの分布からレジストずれ量を検出することができる。
【００７８】
なお、テストパターンを印字した普通紙を読み込む際、通常の読み込み時よりスキャナの照明光量（用紙を照射する照明の光量）を上げる（多くする）ことが望ましい。裏面のブラックベタの透けを、より検出しやすくするためである。
【００７９】
［第３の実施の形態］
【００８０】
第３の実施の形態における画像形成装置の構成は、第１の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第３の実施の形態においては、両面の画像の位置合わせを行なうために、ＯＨＰシートまたは普通紙を使用する。すなわち、オペレータ（ユーザ）がテストパターンを印字するメディアとして、ＯＨＰシート、または普通紙のどちらかを選択できるようにするものである。
【００８１】
図７および８は、第３の実施の形態での両面印字レジスト補正モードにおける処理を示すフローチャートである。
【００８２】
図７におけるステップＳ５０、Ｓ５３〜Ｓ５９、およびＳ７０〜Ｓ７３での処理は、図２におけるステップＳ１０、Ｓ１２〜Ｓ１８、およびＳ１９〜Ｓ２２での処理と同じである。また、図８におけるステップＳ６２〜Ｓ６８での処理は、図５におけるステップＳ３２〜Ｓ３８での処理と同じである。
【００８３】
普通紙を用いた補正では、裏面のブラックベタの透けを検出するため、ＯＨＰシートを用いた補正より若干精度が劣る。そのため、両面印字レジスト補正モードを開始すると（Ｓ５０）、オペレータにＯＨＰシートを使用できるか警告をする（Ｓ５１）。オペレータがＯＨＰシートでの補正を選択した場合、ステップＳ５２で、操作パネル２５１上に、「給紙ユニットＡにＯＨＰシートを入れて、コピースタートボタンを押してください」というメッセージが表示される。その後、第１の実施の形態と同様に、ＯＨＰシートを用いた補正を行う。
【００８４】
この際、印字するテストパターンは、図３に示すテストパターンＡおよびテストパターンＢである。
【００８５】
オペレータが、ＯＨＰシートではなく普通紙による補正を選択した場合（Ｓ５１でＮＯ）、ステップＳ６１（図８）で、操作パネル２５１上に、「給紙ユニットＡに普通紙を入れて、コピースタートボタンを押してください」というメッセージが表示される。その後、第２の実施の形態と同様に、普通紙を用いた補正を行う。
【００８６】
この際、印字するテストパターンは、図６に示すテストパターンＣおよびテストパターンＤである。
【００８７】
また、印字されたテストパターンを読み込むときのスキャナ光源の光量設定は、ＯＨＰシートによる補正時と普通紙による補正時とでは異なる。より詳しくは、ＯＨＰシートによる補正時の光量設定をＡ、普通紙による補正時の光量設定をＢとすると、その光量はＡ＜Ｂとなるように設定される（Ｓ６０、Ｓ６９）。
【００８８】
これは、普通紙による補正では、裏面のブラックベタの透けを検出するため、より高い光量が必要であるためである。
【００８９】
［実施の形態における効果］
【００９０】
以上説明したように、上述の実施の形態では、あらかじめ決められたパターンを媒体（透明フィルムや普通紙）の両面に印字する。その印字したパターンを読み込んだ画像データから両面のレジストずれ量を自動的に検出することで、簡単な手順で確実に表面と裏面のレジスト補正を行なうことができる。
【００９１】
［その他］
【００９２】
上述の実施の形態では、画像読取部を上部に備えた複写機を例に説明したが、画像読取部は画像形成装置内部に設置されていてもよい。
【００９３】
本発明は、モノクロ／カラーの複写機、ＦＡＸ、これら複合機などの画像形成装置に対して実施することができる。
【００９４】
また、テストパターンの両面印字が行なわれた用紙を読取り、パターンのずれ量や両面レジスト補正量を求めるスキャナ（画像読取装置）に対しても本発明を実施することができる。
【００９５】
さらに、テストパターンの印字においては、装置内に記憶された画像データを印字してもよいし、位置合わせが行なわれて両面のパターンがプリントされているテストパターンの原稿を読み取り、それを印字することとしてもよい。
【００９６】
また、上記実施の形態では両面プリントが行なわれた用紙の画像を、ユーザがスキャナにセットして読取ることとしたが、たとえば図１の排紙ローラ７０３の位置にセンサを設けてそのセンサで読取ることとしてもよい。
【００９７】
上記画像形成装置で用いる用紙としては、ＯＨＰシートや普通紙の他、トレーシングペーパー、半紙などを用いてもよい。
【００９８】
また、上述の実施の形態における処理は、ソフトウエアによって行なっても、ハードウエア回路を用いて行なってもよい。
【００９９】
また、上述の実施の形態における処理を実行するプログラムを提供することもできるし、そのプログラムをＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク、ハードディスク、ＲＯＭ、ＲＡＭ、メモリカードなどの記録媒体に記録してユーザに提供することにしてもよい。また、プログラムはインターネットなどの通信回線を介して、装置にダウンロードするようにしてもよい。
【０１００】
なお、上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における画像形成装置を正面から見たときの構成を示す概略図である。
【図２】両面印字レジスト補正モードにおける処理を示すフローチャートである。
【図３】ＯＨＰシートに印字されるテストパターンを示す図である。
【図４】レジスト補正処理を示すフローチャートである。
【図５】第２の実施の形態での両面印字レジスト補正モードにおける処理を示すフローチャートである。
【図６】第２の実施の形態において普通紙に印字されるテストパターンを示す図である。
【図７】第３の実施の形態での両面印字レジスト補正モードにおける処理を示すフローチャートである。
【図８】図７に続くフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０２】
１  自動原稿送り装置  
２  画像読取部
３  画像形成部
５  給紙部
７  排紙・切替部
９  記録紙収納部
１０１  原稿載置台
１０３  原稿分離部
１０５  原稿搬送部
１０７  原稿排紙部
１０９  原稿排紙台
１１１  原稿反転部
２０３  プラテンガラス
３００  画像形成ユニット
３０１  感光体ドラム
３０３  スコロトロン帯電器
３０５  転写器
３０９  ドラムクリーニング部
３１１  現像器
３１３  露光光学系
４０１  中間転写ベルト
４０７  除電器
４１３  クリーニングブレード
４１５  第２転写部
５０１  給紙レジストローラ
５１０  位置計測部
６０１  定着部
６０３  定着ローラ
６０５  圧着ローラ
６０７  定着排紙ローラ
７０３  排紙ローラ
７０５  排紙トレイ
８０１  反転部
８０３  反転搬送部
９０３  給紙ローラ
９００，９１０，９２０  給紙ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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