(57)【要約】【課題】軽量化が可能であって、固定部材の破損強度の向上及びミラーの反射歪みの抑制を従来よりもバランスよく制御できる車両用ミラー部材を提供する。【解決手段】上記課題を解決する本発明の車両用ミラー部材１００は、平滑な主面１１０ａを有し、第１の樹脂材料からなる反射層保持部１１０と、該反射層保持部１１０に固定して設けられ、第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する第２の樹脂材料からなるミラー本体固定部１２０、１３０と、反射層保持部１１０の上記主面１１０ａ上に設けられた金属反射層１４０とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑な主面を有し、第１の樹脂材料からなる反射層保持部と、
該反射層保持部に固定して設けられ、前記第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する第２の樹脂材料からなるミラー本体固定部と、
前記反射層保持部の前記主面上に設けられた金属反射層と、を備える車両用ミラー部材。
【請求項２】
前記反射層保持部の前記金属反射層との界面に、前記金属反射層と接するようにして分散した平均粒径１００ｎｍ以下のＳｉＯ２粒子及び／又はＡｌ２Ｏ３粒子を備える、請求項１記載の車両用ミラー部材。
【請求項３】
前記ＳｉＯ２粒子及び／又はＡｌ２Ｏ３粒子が分散した領域の前記ミラー本体固定部側に、分散したガラスフィラーを備える、請求項２記載の車両用ミラー部材。
【請求項４】
前記第１の樹脂材料は、ポリカーボネート、アクリル樹脂、硬質ポリブチレンテレフタレート及び環状オレフィンコポリマーからなる群より選ばれる１種以上の樹脂を主成分として含み、
前記第２の樹脂材料は、ポリプロピレン、ポリアセタール及び軟質ポリブチレンテレフタレートからなる群より選ばれる１種以上の樹脂を主成分として含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の車両用ミラー部材。
【請求項５】
前記金属反射層の前記反射層保持部とは反対側の主面上に、光触媒性物質と親水性物質とを含む親水機能層を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の車両用ミラー部材。
【請求項６】
前記金属反射層の前記反射層保持部とは反対側の主面上に、光触媒性物質を含む光触媒層と、親水性物質を含む親水層とを備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の車両用ミラー部材。
【請求項７】
前記光触媒性物質がＴｉＯ２を含み、前記親水性物質がＳｉＯ２を含む請求項５又は６に記載の車両用ミラー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用ミラー部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用ミラー部材として、反射面を形成するための基板となる部材である反射層保持部と、車両に取り付けるための固定部材とを備えるものが知られている。従来、このような分野の技術として、特許文献１に記載のものがある。この文献に記載のミラー部材は、そのミラー部材が組み付けられるハウジングと共に自動車用のバックミラーを構成している。このミラー部材は、前側外面がハウジングの外面を形成し、内面がハウジングの内面を形成するミラーを保持するための樹脂製保持部材を有しており、その保持部材の前側外面に反射膜が形成され、さらにハウジングやアクチュエータに取り付けるための固定部材が一体に形成されている。
【特許文献１】特開２００２−１２０６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１記載のものをはじめとする従来の技術では、保持部材及び固定部材が同一の樹脂材料で構成されている。このようなミラー部材では、ミラーの反射歪みを低減する観点から、耐熱変形性の高い樹脂材料を用いることが望ましい。しかしながら、熱変形性の高い樹脂材料は弾性が低いため、ハウジングに取り付ける際の作業性が悪くなり、しかも固定部材の破損強度が低下してしまう。一方で、弾性の高い樹脂材料は熱変形性が低いため、ミラーの反射歪みが顕著になってしまう。
【０００４】
そのため、現在までに実用化されているミラー部材は、例えば、ガラス板の背面側に蒸着処理あるいはそれに類する処理の施されたミラーが、ミラー保持部材に取り付けられ、その保持部材がミラーハウジング内に固定された構造となっている。しかしながら、このようなガラス板を用いたミラー部材は、軽量化に限界がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記事情にかんがみてなされたものであり、軽量化が可能であって、固定部材の破損強度の向上及びミラーの反射歪みの抑制を従来よりもバランスよく制御できる車両用ミラー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明は、平滑な主面を有し、第１の樹脂材料からなる反射層保持部と、該反射層保持部に固定して設けられ、第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する第２の樹脂材料からなるミラー本体固定部と、反射層保持部の上記主面上に設けられた金属反射層とを備える車両用ミラー部材を提供する。
【０００７】
本発明の車両用ミラー部材では、車両用ミラー本体のハウジング又はアクチュエータに固定するためのミラー本体固定部を構成する第２の樹脂材料が、ミラーとして機能する金属反射層を保持するための反射層保持部を構成する第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する。その結果、反射層保持部の耐熱変形性を高くすることが可能になってミラーの反射歪みを抑制することができる。しかも、ミラー本体固定部は、その弾性を高くすることが可能になるので、破損強度が高くなる。さらに、反射層保持部及びミラー本体固定部の両方を樹脂材料で構成することで軽量化も可能となる。また、高い耐熱変形性を有する樹脂材料は高い硬度を有するものが多いため、本発明の車両用ミラー部材は、反射層保持部の材料をそのような樹脂材料にすることで、ミラーの耐傷つき性を向上することもできる。
【０００８】
本発明の車両用ミラー部材において、反射層保持部の金属反射層との界面に、金属反射層と接するようにして分散した平均粒径１００ｎｍ以下のＳｉＯ２粒子及び／又はＡｌ２Ｏ３粒子を備えると好ましい。こうすることにより、金属反射層を構成する金属等の材料と反射層保持部を構成する樹脂材料との間の密着性を高めることが可能となる。これは、反射層保持部の表面に反応性の高い水酸基（Ｓｉ又はＡｌに結合した水酸基）が存在することに起因すると考えられる。また、ＳｉＯ２粒子及びＡｌ２Ｏ３粒子の平均粒径を１００ｎｍ以下にすることで、これらの粒子に起因し得る反射光の散乱を十分に抑制することができる。
【０００９】
さらに、上述のＳｉＯ２粒子及び／又はＡｌ２Ｏ３粒子が分散した領域のミラー本体固定部側に分散したガラスフィラーを備えると好ましい。これにより、金属反射層の下地部分の硬度が更に高まるため、反射面の耐傷つき性を一層向上することができる。
【００１０】
上記第１の樹脂材料は、ポリカーボネート、アクリル樹脂、硬質ポリブチレンテレフタレート及び環状オレフィンコポリマーからなる群より選ばれる１種以上の樹脂を主成分として含み、第２の樹脂材料は、ポリプロピレン、ポリアセタール及び軟質ポリブチレンテレフタレートからなる群より選ばれる１種以上の樹脂を主成分として含むことが好適である。第１及び第２の樹脂材料がこれらを主成分として含めば、車両用ミラー部材におけるミラー本体固定部の破損強度及びミラーの反射歪みをより効果的かつ確実にバランスよく制御することができる。つまり、ミラー本体固定部の破損強度を十分に高めると同時に、ミラーの反射歪みを十分に抑制することができる。
【００１１】
本発明の車両用ミラー部材は、金属反射層の反射層保持部とは反対側の主面上に、光触媒性物質と親水性物質とを含む親水機能層を備えると好ましい。このミラー部材によると、親水機能層における親水性物質の親水性により、ミラー表面に付着する水滴を薄い膜状に広げるため、優れた防曇性を得ることができる。さらに、ミラー表面に、親水機能を低下させるような汚れが付着した場合でも、親水機能層における光触媒性物質の光触媒作用により、付着した汚れが分解される。これにより、親水機能層における親水機能の低減を抑制することができる。その結果、雨天時等においても、ミラー表面に付着した水滴を水膜化できるので、十分な視認性を確保でき、安全性が向上する。
【００１２】
また、本発明の車両用ミラー部材は、金属反射層の反射層保持部とは反対側の主面上に、光触媒性物質を含む光触媒層と、親水性物質を含む親水層とを備えてもよい。親水層を備えることで本発明の車両用ミラー部材は、良好な防曇性及び視認性を示すことができる。また、このミラー部材は、親水機能を低下させるような汚れが付着した場合でも、光触媒層に含まれる光触媒性物質の光触媒作用により、付着した汚れが分解されるので、優れた耐久性を示すことができる。その結果、このミラー部材は良好な防曇性を長期間にわたり維持する。
【００１３】
本発明の車両用ミラー部材において、光触媒性物質がＴｉＯ２を含み、親水性物質がＳｉＯ２を含むと好適である。ＳｉＯ２（二酸化ケイ素）は、親水作用を有する物質の中でも耐摩耗性や耐傷付き性に優れているため、この車両用ミラー部材は、更に優れた防曇性及び視認性を示すだけでなく、より良好な耐摩耗性及び耐傷付き性を有するものとなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、軽量化が可能であって、固定部材の破損強度の向上及びミラーの反射歪みの抑制を従来よりもバランスよく制御できる車両用ミラー部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１６】
図１は、本発明の好適な実施形態に係る車両用ミラー部材（以下、単に「ミラー部材」という。）を示す模式斜視図である。図１に示すミラー部材１００は、平滑な主面１１０ａを有し、第１の樹脂材料からなる反射層保持部１１０と、その反射層保持部１１０に固定して設けられ、第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する第２の樹脂材料からなるミラー本体固定部１２０、１３０と、反射層保持部１１０の主面１１０ａ上に設けられた金属反射層１４０とを備えるものである。
【００１７】
反射層保持部１１０は、その主面１１０ａ上に金属反射層１４０を設けるための基板として機能する。反射層保持部１１０は角取りされた長方形板状であって、その主面１１０ａは、金属反射層１４０がその上に形成された場合に金属反射層１４０に映された像がぼやけない程度に平滑になっている。また、反射層保持部１１０の主面１１０ａとは反対側の主面１１０ｂには、後に詳述するミラー本体固定部１２０及び１３０と嵌合する形状を有する凹部１１０ｃ及び１１０ｄが設けられている。これらの凹部１１０ｃ、１１０ｄは、反射層保持部１１０の側面１１０ｅから反対側の側面１１０ｆに向かって溝状に形成されており、その一方の端面は側面１１０ｅと面一であり、他方の端面は側面１１０ｆよりも側面１１０ｅ側に位置している。凹部１１０ｃ、１１０ｄの溝断面形状は、溝の幅方向に長さの異なる２つの矩形が上下に連接した形状となっており、ミラー本体固定部１２０、１３０を下方向に取り外せないよう、溝開口部側の矩形の方が溝底面側の矩形の幅よりも狭くなっている。
【００１８】
ミラー本体固定部１２０は、反射層保持部１１０を図示しないミラー本体のハウジング又はアクチュエータと連結するために配設される。ミラー本体固定部１２０は、反射層保持部１１０に固定されるよう凹部１１０ｃと嵌合する形状を有する第１嵌合部１２０ａと、図示しないミラー本体のハウジング又はアクチュエータと嵌合する形状を有する第２嵌合部１２０ｂとからなる。また、ミラー本体固定部１３０は、反射層保持部１１０に固定されるよう凹部１１０ｃと嵌合する形状を有する嵌合部１３０ａと、図示しないミラー本体のハウジング又はアクチュエータと係合する形状を有する係合部１３０ｂとからなる。
【００１９】
第１嵌合部１２０ａ及び嵌合部１３０ａは、幅方向に長さの異なる２つの矩形が連接した断面形状を有する。これら第１嵌合部１２０ａ及び嵌合部１３０ａが、反射層保持部１１０の凹部１１０ｃ、１１０ｄとそれぞれ嵌合することにより、ミラー本体固定部１２０、１３０が反射層保持部１１０に固定される。第２嵌合部１２０ｂは、矩形環の一部が欠損した断面形状を有しており、係合部１３０ｂは突起を有する鉤状の断面形状を有している。第２嵌合部１２０ｂがハウジング又はアクチュエータに備えられる部分と嵌合し、係合部１３０ｂがハウジング又はアクチュエータに備えられる部分と係合することにより、ミラー部材１００がミラー本体に固定される。なお、これら第２嵌合部１２０ｂ、係合部１３０ｂの形状は、従来のミラー部材が備えるものと同様の形状であればよい。
【００２０】
ミラー本体固定部１２０、１３０を構成する第２の樹脂材料は、反射層保持部１１０を構成する第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有するものであればよい。ここで、「耐熱変形性」とは、外部から荷重を受けた状態で加熱された際に変形し難い特性であり、熱機械分析による線膨張率試験方法（ＪＩＳ  Ｋ７１９７）で評価することができる。また、弾性は荷重たわみ温度の試験方法（ＪＩＳ  Ｋ７１９１−１）により評価することができる。
【００２１】
このようなミラー部材１００では、反射層保持部１１０の耐熱変形性が高くなるため、車両用ミラーの製造時及び使用時におけるミラーの反射歪みを抑制することができる。しかも、ミラー本体固定部１２０、１３０はその弾性が高くなるので、ミラー本体に組み付ける際に破損したり、ミラー本体を使用している間に破損したりすることを有効に防止することができる。また、特に反射層保持部１１０の材質を従来実用化されているガラスよりも比重の軽い樹脂材料にすることで、ミラー本体の軽量化が可能となる。また、高い耐熱変形性を有する樹脂材料は高い硬度を有するものが多いため、ミラー部材１００は、反射層保持部１１０の材料をそのような樹脂材料にすることで、ミラーの耐傷つき性を向上することもできる。さらには、加熱によっても反射層保持部１１０の変形が抑制され、かつミラー部材１００の破損が防止されることで、このミラー部材１００をミラー本体に組み付ける際の作業性が向上する。
【００２２】
そのような第１及び第２の樹脂材料の主成分となる樹脂の組合せとしては、第１の樹脂材料においては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、硬質ポリブチレンテレフタレート及び環状オレフィンコポリマーからなる群より選ばれる１種以上の樹脂であって、第２の樹脂材料においては、ポリプロピレン、ポリアセタール及び軟質ポリブチレンテレフタレートからなる群より選ばれる１種以上の樹脂であると好適である。さらに、第１の樹脂材料における樹脂がポリカーボネートであるとより好ましく、第２の樹脂材料における樹脂がポリプロピレンであるとより好ましい。
【００２３】
なお、第１及び第２の樹脂材料には、耐熱変形性及び弾性が上述のような関係を満足する限りにおいて、主成分となる樹脂以外に微量の添加成分を含んでいてもよい。またミラー本体固定部１２０、１３０は互いに同一の樹脂材料で構成されていてもよく、互いに異なる樹脂材料で構成されていてもよい。
【００２４】
金属反射層１４０は膜状であって、反射層保持部１１０の主面１１０ａ上に蒸着法、スパッタ法等により直接形成された金属を含む反射膜である。すなわち、金属反射層１４０は、それぞれ異なる材質である複数の金属膜を積層してなるものであってもよく、それぞれ異なる積層段階で形成された複数の金属膜を積層してなるものであってもよい。金属反射層１４０の材質は、従来の反射膜に用いられるものであれば特に限定されず、単独種の金属であってもよく、合金であってもよく、炭素を少量含む鋼であってもよい。具体的には、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）及び白金（Ｐｔ）からなる群より選ばれる１種以上の金属及び／又はステンレス鋼が挙げられる。これらの中では、耐薬品性及び耐食性を向上させる観点から、クロム、ニッケル及び白金からなる群より選ばれる１種以上の金属が好ましい。
【００２５】
金属反射層１４０の厚みは特に制限されないが、車両用ミラーのハーフミラー化の防止等の観点から１５〜１００ｎｍであると好ましい。この膜厚が上記下限値を下回ると、車両用ミラーのハーフミラー化を十分に防止し難くなる傾向にあり、上記上限値を超えると、材料コスト及び生産コストが過剰に高くなる傾向にある。
【００２６】
次に、上記実施形態に係るミラー部材１００の製造方法についてその一例を説明する。このミラー部材１００の製造方法は、反射層保持部１１０及びミラー本体固定部１２０、１３０を形成するための金型を準備する第１工程と、その金型を用いて反射層保持部１１０を形成する第２工程と、上記金型を用いてミラー本体固定部１２０、１３０を形成する第３工程と、反射層保持部１１０の主面１１０ａ上に金属反射層１４０を形成する第４工程とを有する。このミラー部材１００の製造方法において、反射層保持部１１０とミラー本体固定部１２０、１３０とは二色射出成形により形成されている。以下、各工程について、必要に応じて図２、３及び４を参照しながら詳述する。
【００２７】
まず、第１工程において、反射層保持部１１０及びミラー本体固定部１２０、１３０を形成するための金型を準備する。図２は、この金型２００の各部材を模式的に示す斜視図である。金型２００は、上側の第１金型２１０と、下側の第２金型２２０と、主に第２工程において用いられる第３金型２３０と第４金型２４０とを備える。図３は、上側の第１金型２１０及び下側の第２金型２２０を示す模式平面図である。
【００２８】
上側の第１金型２１０は、図２においては上側に位置する矩形板状の底部２１２、及びその底部２１２の縁端部分から垂下する矩形環状の壁部２１４からなる。それら底部２１２及び壁部２１４によって、図２において下側に開口部を有するキャビティ２１６が形成されており、そのキャビティ２１６の空間形状は、図１における反射層保持部１１０の上部１１２と同一形状である。また、第１金型２１０は、壁部２１４の一部を切り欠くようにして形成された溝部２１８ａ及び２１８ｂが設けられている。これらの溝部２１８ａ、２１８ｂはそれぞれ第３金型２３０の上部と第４金型２４０の上部が嵌り込み、かつ滑動可能な空間形状になっている。また、溝部２１８ａ、２１８ｂの深さは、キャビティ２１６の深さよりも浅い。
【００２９】
下側の第２金型２２０は、図２においては下側に位置する矩形板状の底部２２２、及びその底部２２２の縁端部分から直立する矩形環状の壁部２２４からなる。それら底部２２２及び壁部２２４によって、図２において上側に開口部を有するキャビティ２２６が形成されており、そのキャビティ２２６の空間形状は、図１における反射層保持部１１０の下部１１４と同一形状である。また、第２金型２２０は、壁部２１４の一部を切り欠くようにして形成された溝部２２８ａ及び２２８ｂが設けられている。これらの溝部２２８ａ、２２８ｂはそれぞれ第３金型２３０の下部（すなわち、第３金型２３０の上記上部以外の部分）と第４金型２４０の下部（すなわち、第４金型２４０の上記上部以外の部分）が嵌り込み、かつ滑動可能な空間形状になっている。また、それらの断面形状はそれぞれ、ミラー部材１００におけるミラー本体固定部１２０、１３０の上側一部を除く部分の断面形状と同一である。
【００３０】
さらに第２金型２２０の底部２２２には、溝部２２８ａ及び２２８ｂからそれぞれ連続して設けられた溝部２２８ｃ及び２２８ｄが設けられている。これら溝部２２８ｃ及び２２８ｄの空間形状はそれぞれ、ミラー部材１００におけるミラー本体固定部１２０の第２の嵌合部１２０ｂ、並びにミラー本体固定部１３０の係合部１３０ｂと同一の形状である。
【００３１】
また、第３金型２３０及び第４金型２４０の形状はそれぞれ、ミラー部材１００におけるミラー本体固定部１２０、１３０の形状と同一である。
【００３２】
次に第２工程において、金型２００を用いて反射層保持部１１０を形成する。図４は、金型２００を用いて反射層保持部１１０を形成する第２工程、並びに、ミラー本体固定部１２０、１３０を形成する第３工程を示す模式斜視図である。なお、図４において、説明の便宜上、第１金型２１０は図示していないが、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）において実際は第１金型２１０が第２金型２２０上にそれぞれのキャビティ２１６及び２２６の壁面を面一にして載置されている。
【００３３】
まず、第３金型２３０及び第４金型２４０をそれぞれ、溝部２１８ａ、２２８ａ、及び２１８ｂ、２２８ｂに嵌め込んだ後、キャビティ２１６、２２６内まで滑動させる。これにより、第２金型２２０の溝部２２８ｃ及び２２８ｄにそれぞれ、第３金型２３０及び第４金型２４０が嵌合した状態となる。この際、第３金型２３０及び第４金型２４０の溝部２２８ａ、２２８ｂ側の端面は、キャビティ２１６、２２６の溝部２１８ａ等が形成された壁面と面一になっている（図４（ａ）参照）。次に、第２金型２２０の底部２２２からキャビティ２２６内に貫通して設けられた図示しないゲートから金型２００のキャビティ２１６、２２６内に第１の樹脂材料を注入し、更に硬化する。これによって反射層保持部１１０が形成される（図４（ｂ）参照）。
【００３４】
次いで、第３工程においてミラー本体固定部１２０、１３０を形成する。まず、第３金型２３０及び第４金型２４０を滑動させて、それぞれ溝部２１８ａ、２２８ａ、及び２１８ｂ、２２８ｂ内に収容する。この際、第３金型２３０及び第４金型２４０のキャビティ２１６、２２６側の端面は、キャビティ２１６、２２６の溝部２１８ａ等が形成された壁面と面一になっている（図４（ｃ）参照）。次に、第２金型２２０の底部２２２から溝部２２８ｃ、２２８ｄ内に貫通して設けられた図示しないゲートから溝部２２８ｃ、２２８ｄ内に第２の樹脂材料を注入し、更に硬化する。これによってミラー本体固定部１２０、１３０が得られる（図４（ｄ）参照）。なお、図示していないが、２色射出成形された反射層保持部１１０及びミラー本体固定部１２０、１３０からなる構造体を金型２００から取り出すには、第２金型２２０の溝部２２８ａ、２２８ｂが形成された壁部をその他の部分と分割可能なようにしておけばよい。
【００３５】
そして、第４工程において反射層保持部１１０の主面１１０ａ上に金属反射層１４０を形成する。金属反射層１４０は、公知の蒸着法、スパッタ法等により所望の膜厚となるように形成することができる。こうして、ミラー部材１００が得られる。
【００３６】
得られたミラー部材１００において、反射層保持部１１０及びミラー本体固定部１２０は嵌合した状態にあり、しかも２色射出成形により樹脂材料同士が互いに密着しているため、それらが互いに分離することは十分に抑制される。
【００３７】
ミラー部材１００の用途としては、例えば、自動車用サンバイザーミラー、自動車用直左ミラー、自動車用フェンダーミラー、自動車用インナーミラーが挙げられる。ミラー部材１００の形状は用途に合わせて変更すればよい。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００３９】
例えば、本発明のミラー部材の別の好適な実施形態として、図５に示すようなものであってもよい。図５は、本発明の実施形態に係るミラー部材を模式的に示す断面図である。（ａ）は、図１に示すミラー部材１００のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図であり、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は、別の実施形態に係るミラー部材における、（ａ）と同様の部分の模式断面図である。
【００４０】
図５（ａ）に示すミラー部材１００は、上述のとおり、第１の樹脂材料からなる反射層保持部１１０と、その反射層保持部１１０に固定して設けられ、第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する第２の樹脂材料からなるミラー本体固定部１２０、１３０と、反射層保持部１１０の主面上に設けられた金属反射層１４０とを備える。
【００４１】
また、図５（ｂ）に示すミラー部材３００は、第１の樹脂材料からなる反射層保持部３１０と、その反射層保持部３１０に固定して設けられ、第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する第２の樹脂材料からなるミラー本体固定部３２０、３３０と、反射層保持部３１０の主面上に設けられた金属反射層３４０と、反射層保持部３１０と金属反射層３４０との間に設けられた酸化物粒子充填層３５０とを備える。
【００４２】
金属反射層３４０は、ミラー部材１００における金属反射層１４０と同様である。また、反射層保持部３１０、及びミラー本体固定部３２０、３３０は、互いに嵌合する部分の断面形状が異なる他は、上記ミラー部材１００におけるものと同様である。
【００４３】
酸化物粒子充填層３５０は、樹脂材料からなる母層内に複数の酸化物粒子が分散されてなる層であり、その金属反射層３４０との界面には酸化物粒子が金属反射層３４０と接するようにして分散されている。この酸化物粒子充填層３５０は、金属反射層３４０及び反射層保持部３１０間の密着性を高めるために形成されている。これは、反射層保持部３１０の表面に反応性の高い水酸基を有する酸化物粒子が存在することに起因すると考えられる。酸化物粒子充填層３５０の母層を構成する樹脂材料は特に限定されないが、本発明による作用効果を確実に奏するために、第２の樹脂材料よりも高い耐熱変形性及び低い弾性を有していることが好ましい。そのような樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂、硬質ポリブチレンテレフタレート及び環状オレフィンコポリマーが挙げられる。
【００４４】
さらには、上記密着性を更に高める観点から、母層を構成する樹脂材料は第１の樹脂材料と同じ材料であると好ましい。また、この母層は金属反射層３４０とは別の段階で形成されてもよいが、金属反射層３４０と一体成形されると、密着性を更に向上できるので更に好ましい。この場合、酸化物粒子は反射層保持部３１０に埋め込まれた状態となる。また、ミラー部材３００は、反射層保持部３１０の金属反射層３４０との界面に、金属反射層３４０と接するようにして分散した酸化物粒子を備えていることになる。
【００４５】
酸化物粒子としては、金属酸化物粒子及びＳｉＯ２粒子が挙げられる。酸化物粒子は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられ、密着性を一層高める観点から、Ａｌ２Ｏ３粒子及び／又はＳｉＯ２粒子が好ましい。また、金属酸化物粒子の平均粒径はミラー部材３００からの反射光の散乱を抑制する観点から、１００ｎｍ以下であることが好適であり、５０ｎｍ以下であることがより好適である。
【００４６】
図５（ｃ）に示すミラー部材４００は、第１の樹脂材料からなる反射層保持部４１０と、その反射層保持部４１０に固定して設けられ、第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する第２の樹脂材料からなるミラー本体固定部４２０、４３０と、反射層保持部４１０の主面上に設けられた金属反射層４４０と、反射層保持部４１０と金属反射層４４０との間に設けられた酸化物粒子充填層４５０と、反射層保持部４１０と酸化物粒子充填層４５０との間に設けられたガラスフィラー充填層４６０とを備える。
【００４７】
金属反射層４４０及び酸化物粒子充填層４５０は、ミラー部材３００における金属反射層３４０及び酸化物粒子充填層３５０と同様である。また、反射層保持部４１０、及びミラー本体固定部４２０、４３０は、互いに嵌合する部分の断面形状が異なる他は、上記ミラー部材３００におけるものと同様である。
【００４８】
ガラスフィラー充填層４６０は、樹脂材料からなる母層内に複数のガラスフィラーが分散されてなる層である。このガラスフィラー充填層４６０を備えることにより、ミラー部材４００における金属反射層４４０の下地部分の硬度がより高まる。その結果、ミラー部材４００の反射面は、耐傷つき性が更に優れたものとなる。ガラスフィラー充填層４６０の母層を構成する樹脂材料は特に限定されないが、本発明による作用効果を確実に奏するために、第２の樹脂材料よりも高い耐熱変形性及び低い弾性を有していることが好ましい。そのような樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂、硬質ポリブチレンテレフタレート及び環状オレフィンコポリマーが挙げられる。
【００４９】
さらには、反射層保持部４１０及び酸化物粒子充填層４５０間の剥離をより抑制する観点から、母層を構成する樹脂材料は第１の樹脂材料と同じ材料であると好ましい。また、この母層は酸化物粒子充填層４５０とは別の段階で形成されてもよいが、金属反射層４４０及び酸化物粒子充填層４５０と一体成形されると、密着性を更に向上できるので更に好ましい。この場合、ガラスフィラーは反射層保持部４１０に埋め込まれた状態となる。また、ミラー部材４００は、反射層保持部４１０の金属反射層４４０との界面に、金属反射層４４０と接するようにして分散した酸化物粒子を備え、更に、上記酸化物粒子が分散した領域のミラー本体固定部４２０、４３０側に、分散したガラスフィラーを備えていることになる。
【００５０】
図５（ｄ）に示すミラー部材５００は、第１の樹脂材料からなる反射層保持部５１０と、その反射層保持部５１０に固定して設けられ、第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する第２の樹脂材料からなるミラー本体固定部５２０、５３０と、反射層保持部５１０の主面上に設けられた金属反射層５４０と、反射層保持部５１０と金属反射層５４０との間に設けられた酸化物粒子充填層５５０と、反射層保持部５１０と酸化物粒子充填層５５０との間に設けられたガラスフィラー充填層５６０と、金属反射層５４０の反射層保持部４１０とは反対側の主面上に、光触媒性物質と親水性物質とを含む親水機能層５７０とを備える。
【００５１】
反射層保持部５１０、ミラー本体固定部５２０、５３０、金属反射層５４０、酸化物粒子充填層５５０及びガラスフィラー充填層５６０は、ミラー部材４００におけるものと同様である。
【００５２】
親水機能層５７０は、光触媒性物質と親水性物質とを併有している。光触媒性物質としては、光触媒性を示すものであれば特に限定されない。具体的には、例えば、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、三酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化スズ（ＳｎＯ２）からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中では、ＴｉＯ２が好ましい。また、親水性物質としては、優れたぬれ性を示すものであれば特に限定されず、多孔質の無機酸化物であってもよい。親水性物質としては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、並びに、三酸化二ホウ素（Ｂ２Ｏ３）と二酸化ケイ素との混合物が挙げられ、ＳｉＯ２が好ましい。なお、親水機能層５７０の膜厚は、その光触媒性及び親水性、並びに反射光の色調などを考慮して設定すればよい。
【００５３】
親水機能層５７０を設けることにより、親水性を阻害する有機汚染物質が反射面に付着しても光触媒作用により、その有機汚染物質を分解・除去することが可能となる。これにより、反射面に付着した雨滴等の水滴が膜状となって光の散乱が抑制されるため、良好な視認性を確保できる。また、光触媒性物質は概して屈折率が高いため、金属反射層５４０との光干渉効果を利用して、膜厚を調整して任意の色調を付与することができる。さらに、樹脂材料から構成される反射層保持部５１０と親水機能層５７０との間に金属反射層５４０が存在するので、紫外線が反射層保持部５１０に直接入射することが防止され、樹脂の耐候劣化を抑制することができる。また、金属反射層５４０の介在により、反射層保持部５１０の樹脂材料が光触媒作用により劣化することも防止できる。
【００５４】
また、後述する親水層及び光触媒層の両方を設ける場合と比較して、製造工程を省略化でき、一層のコスト削減が可能となる。また、ミラー部材５００における総膜数を少なくできるので、膜厚のばらつきによる色調の変動幅が小さく、色調の安定した製品を容易に製造することが可能となる。親水機能層５７０は、公知の蒸着法などにより形成することができる。
【００５５】
図５（ｅ）に示すミラー部材６００は、第１の樹脂材料からなる反射層保持部６１０と、その反射層保持部６１０に固定して設けられ、第１の樹脂材料よりも低い耐熱変形性及び高い弾性を有する第２の樹脂材料からなるミラー本体固定部６２０、６３０と、反射層保持部６１０の主面上に設けられた金属反射層６４０と、反射層保持部６１０と金属反射層６４０との間に設けられた酸化物粒子充填層６５０と、反射層保持部６１０と酸化物粒子充填層６５０との間に設けられたガラスフィラー充填層６６０と、金属反射層６４０の反射層保持部６１０とは反対側の主面上に設けられた光触媒性物質を含む光触媒層６８０及び親水性物質を含む親水層６９０とを備える。
【００５６】
反射層保持部６１０、ミラー本体固定部６２０、６３０、金属反射層６４０、酸化物粒子充填層６５０及びガラスフィラー充填層６６０は、ミラー部材４００におけるものと同様である。
【００５７】
光触媒層６８０は、金属反射層６４０の主面上に形成された膜であり、光触媒性物質を含む膜である。光触媒性物質としては、光触媒性を示すものであれば特に限定されない。具体的には、例えば、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、三酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化スズ（ＳｎＯ２）からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中では、ＴｉＯ２が好ましい。光触媒層６８０の膜厚は、その光触媒性及び反射光の色調などを考慮して設定すればよく、例えば５０〜１３０ｎｍ程度であってもよい。
【００５８】
親水層６９０は、光触媒層６８０の主面上に形成された膜であり、親水性物質を含むことにより、水滴に対して非常に優れたぬれ性（親水性）を示すものである。親水層６９０は、確実に良好な親水性を得るために、少なくともその表面付近が多孔質であると好ましい。親水性物質は、優れたぬれ性を示すものであれば特に限定されず、多孔質の無機酸化物であってもよい。親水性物質としては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、並びに、三酸化二ホウ素（Ｂ２Ｏ３）と二酸化ケイ素との混合物が挙げられ、ＳｉＯ２が好ましい。親水層６９０の膜厚は、その親水機能を有効に発揮しつつ、光触媒層６８０の光触媒作用を阻害せず、所望の色調を得る観点から調整されればよく、例えば１０〜５０ｎｍ程度であってもよい。
【００５９】
光触媒層６８０及び親水層６９０は公知の蒸着法等により形成することができる。
【００６０】
光触媒層６８０及び親水層６９０を両方設けることにより、親水性を阻害する有機汚染物質が反射面に付着しても光触媒作用により、その有機汚染物質を分解・除去することが可能となる。これにより、反射面に付着した雨滴等の水滴が膜状となって光の散乱が抑制されるため、良好な視認性を確保できる。また、光触媒性物質は概して屈折率が高いため、金属反射層５４０との光干渉効果を利用して、膜厚を調整して任意の色調を付与することができる。さらに、樹脂材料から構成される反射層保持部６１０と光触媒層６８０及び親水層６９０との間に金属反射層６４０が存在するので、紫外線が反射層保持部６１０に直接入射することが防止され、樹脂の耐候劣化を抑制することができる。また、金属反射層６４０の介在により、反射層保持部６１０の樹脂材料が光触媒作用により劣化することも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係るミラー部材を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るミラー部材を製造する際に用いる金型の模式斜視図である。
【図３】図２に示す金型が備える第１金型及び第２金型の模式平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るミラー部材の製造方法における一部の工程を説明するために斜視的に示した模式工程図である。
【図５】本発明の実施形態に係るミラー部材を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１００、３００、４００、５００、６００…ミラー部材、１１０、３１０、４１０、５１０、６１０…反射層保持部、１２０、１３０、３２０、３３０、４２０、４３０、５２０、５３０、６２０、６３０…ミラー本体固定部、１４０、３４０、４４０、５４０、６４０…金属反射層、３５０、４５０、５５０、６５０…酸化物粒子充填層、４６０、５６０、６６０…ガラスフィラー充填層、５７０…親水機能層、６８０…光触媒層、６９０…親水層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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