(57)【要約】【課題】液晶注入口に十分な封止剤を塗布して、液晶注入口を確実に封止できる液晶パネルの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の液晶パネルの製造方法は、以下の（ｉ）〜（iv）の工程を含むことを特徴とする。（ｉ）一対の基板Ｐ１、Ｐ２を用い、いずれか一方の基板の表示領域の周囲にシール材４を塗布し他方の基板と貼合せ、該貼合せた基板辺に液晶注入口５を形成する工程、（ii）前記液晶注入口５から前記表示領域内に液晶６を注入する工程、（iii）紫外線硬化剤からなる封止剤７を、前記液晶注入口５に、該液晶注入口５から溢れて周辺部へ流出する量塗布する工程、（iv）前記液晶注入口５に塗布された封止剤７に照準を絞って紫外線９を照射して該封止剤７を硬化させて該液晶注入口５を封止する工程。【選択図】図４
2009116145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（ｉ）〜（iv）の工程を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
（ｉ）一対の基板を用い、いずれか一方の基板の表示領域の周囲にシール材を塗布して他
方の基板と貼合せ、該貼合せた基板辺に液晶注入口を形成する工程、
（ii）前記液晶注入口から前記表示領域内に液晶を注入する工程、
（iii）紫外線硬化剤からなる封止剤を、前記液晶注入口に、該液晶注入口から溢れて周
辺部へ流出する量塗布する工程、
（iv）前記液晶注入口に塗布された封止剤に照準を絞って紫外線を照射して該封止剤を硬
化させて該液晶注入口を封止する工程。
【請求項２】
前記（iv）の工程後に、前記紫外線が照射されないで未硬化の状態で前記基板に付着し
ている封止剤を除去することを特徴とする請求項１に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項３】
前記（iv）の工程における紫外線照射は、前記液晶注入口に塗布した封止剤に照準を絞
って照射するスポット照射であることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネルの製造方
法。
【請求項４】
前記（iv）の工程における紫外線照射は、前記液晶注入口に対応する箇所が開口した紫
外線非透過性の部材からなる遮光マスクを用いて、前記液晶注入口に塗布された封止剤を
照射することを特徴とする請求項１に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項５】
以下の（ｉ）〜（vii）の工程を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
（ｉ）一対の大判マザー基板を用い、いずれか一方のマザー基板に複数パネル分の領域を
区画して、各区画の表示領域の周囲にシール材を塗布して他方のマザー基板と貼合せる工
程、
（ii）前記貼合せたマザー基板を小型の短冊状パネルに分断して、該短冊状パネルの基板
辺に個々のパネルの液晶注入口を形成する工程、
（iii）前記各液晶注入口からそれぞれの前記表示領域内に液晶を注入する工程、
（iv）紫外線硬化剤からなる封止剤を、前記液晶注入口に、該液晶注入口から溢れて周辺
部へ流出する量塗布する工程、
（ｖ）前記液晶注入口部分に対応する箇所を開口した紫外線非透過性の部材からなる遮光
マスクを前記短冊状パネル上に位置させて、前記遮光マスクの上方から紫外線を照射して
、前記各液晶注入口に塗布された封止剤を硬化させてそれぞれの液晶注入口を封止する工
程、
（vi）前記短冊状パネルに付着している未硬化の封止剤を除去する工程、
（vii）前記短冊状パネルを分断して個々の液晶パネルを作成する工程。
【請求項６】
前記短冊状パネルは、複数枚の短冊状パネルをそれぞれのパネルの液晶注入口が同一方
向を向くように併設配置して、これら短冊状パネルの各液晶注入口の上に前記遮光マスク
を位置させて、前記各液晶注入口に塗布された封止剤を硬化させてそれぞれの液晶注入口
を封止したことを特徴とする請求項５に記載の液晶パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶パネルの製造方法に係り、詳しくは液晶注入口を封止する封止工程を工夫
した液晶パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルは、薄型化、軽量化及び小型化等が可能であるという利点を有している。そ
のため、各種の電子機器、例えば、テレビジョン、パーソナルコンピュータ、携帯電話機
やその他の携帯用情報端末等の表示装置に多く使用されている。
【０００３】
液晶パネルは、通常、一対のパネル基板を用いて製造される。そして液晶パネルは、こ
れらのパネル基板を、間にシール材を介在させて内部に所定大きさの空間が形成されるよ
うに貼合せる工程、この貼合せた基板辺に液晶注入口（以下、注入口という）を形成する
工程、形成された注入口から空間内へ液晶を注入する工程、及びこの注入口に封止剤を塗
布して封止する工程等の工程を経て製造される。
【０００４】
これらの工程において、注入口に紫外線硬化剤（以下、ＵＶ硬化剤という）からなる封
止剤を塗布して、塗布された封止剤に紫外線光（以下、ＵＶという）を照射することによ
って封止剤を硬化させ、注入口を封止する工程を採用した液晶パネルの製造方法が知られ
ている（例えば、下記特許文献１、２参照）。
【０００５】
図８は大判のマザー基板を分断した短冊状パネルに形成されている個々の液晶注入口を
封止する工程を示している。下記特許文献１に開示された注入口の封止工程において、短
冊状パネル１５は、不図示の大判のマザー基板から分断される。この短冊状パネル１５は
、個々のセルに液晶が注入された後に、それぞれの注入口１６が上方を向くようにして加
圧治具１７にセットされる（工程Ｓ１）。次いで、加圧治具１７を両側面から所定の圧力
Ｐで加圧すると、各セル内に注入された余分な量の液晶が注入口１６から排出されて、セ
ル厚が適正な値に調整される（工程Ｓ２）。その後、排出された余分な液晶が拭きとられ
る（工程Ｓ３）。さらに、ディスペンサ１８を用いてそれぞれの注入口１６にＵＶ硬化剤
１９が塗布される（工程Ｓ４）。その後、紫外線照射装置（以下、ＵＶ照射装置という）
２０を用いてＵＶ硬化剤の硬化が行われる（工程Ｓ５）。
【０００６】
最後の工程Ｓ５では、加圧治具１７で支持された短冊状パネル１５をＵＶ照射装置２０
の下方へ移動させて、注入口１６に塗布されたＵＶ硬化剤を硬化させることによって注入
口が封止される。ＵＶ照射装置２０からは、複数の注入口に対して同時に紫外線が照射さ
れる。
【特許文献１】特開２００５−９９４６５号公報（段落〔００１８〕〜〔００２２〕、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＵＶ硬化剤を使用した注入口の封止は、上記特許文献１に開示されたような封止工程で
行われる。しかしながら、このような封止工程では、ＵＶ硬化剤からなる封止剤の塗布時
に、この封止剤が注入口のみならずこの注入口付近にも塗布されるので、この塗布された
封止剤が基板の側面等へ垂れてしまうことがある。
【０００８】
そのため、ＵＶ硬化剤からなる封止剤を硬化させるため紫外線の照射が行われると、紫
外線が注入口に塗布された封止剤のみならず基板の側面に垂れた封止剤へも照射されるの
で、これらの封止剤が基板側面に硬化した状態で付着される。このような封止剤が基板に
付着すると、筺体にパネルが入らない、表示画面が見苦しい等の不良となるため除去しな
ければならない。この除去作業は、硬化した封止剤を剃刀等を使用して削り落とす等の作
業となるが、この削り落としの作業の際に基板を傷付けたり基板が薄いために割れたりし
て不良品となってしまうことがある。また、この除去作業は、通常の工程に追加された余
分な作業となるので、生産性低下の原因ともなる。
【０００９】
一方、封止剤の塗布時に、封止剤を調節して基板から垂れない程度の量を塗布すれば、
上記課題の解決が可能であるが、封止剤が基板から垂れないようにするためには封止剤を
少なくしなければならい。封止剤を少なくすると、封止剤が不足して注入口の封止が不十
分になる恐れがある。また、その量を調節した塗布作業も面倒である。
【００１０】
そこで、本発明はこのような課題、すなわち封止工程において封止剤が過剰に塗布され
て基板側面等へ垂れることによって生じる課題及び封止剤が少な過ぎて生じる課題等を解
決するためになされたものであって、本発明の目的は、液晶注入口に十分な封止剤を塗布
して、液晶注入口を確実に封止できる液晶パネルの製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、液晶注入口を封止した後に、基板に付着した余剰な封止剤の処理
が簡単にできる液晶パネルの製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の更に他の目的は、複数枚のパネルの液晶注入口を同時に封止できるようにして
生産性を向上させることができる液晶パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様における液晶パネルの製造方法は、以下
の（ｉ）〜（iv）の工程を含むことを特徴とする。
（ｉ）一対の基板を用い、いずれか一方の基板の表示領域の周囲にシール材を塗布して他
方の基板と貼合せ、該貼合せた基板辺に液晶注入口を形成する工程、
（ii）前記液晶注入口から前記表示領域内に液晶を注入する工程、
（iii）紫外線硬化剤からなる封止剤を、前記液晶注入口に、該液晶注入口から溢れて周
辺部へ流出する量塗布する工程、
（iv）前記液晶注入口に塗布された封止剤に照準を絞って紫外線を照射して該封止剤を硬
化させて該液晶注入口を封止する工程。
【００１４】
上記第１の態様によれば、工程（iii）において、紫外線硬化剤からなる封止剤を、液
晶注入口に、この液晶注入口から溢れて周辺部へ流出する量が塗布されるので、液晶注入
口及び周辺部に紫外線硬化剤からなる封止剤を十分供給することができる。そして、次工
程（iv）で、液晶注入口に塗布された封止剤に照準を絞って紫外線が照射されるので、液
晶注入口が十分な封止剤で確実に封止される。また、液晶注入口周辺部の封止剤及び基板
側面へ垂れた封止剤等には紫外線が照射されないので、未硬化の状態になり除去処理が簡
単になる。つまり従来のような、広範囲にわたって光を照射させて封止剤を硬化させる方
法の下では封止剤の量により種々の問題が生じ、封止剤の塗布領域を制御する必要があっ
たが、本発明によれば硬化させるための光の領域を制御することで、封止剤の塗布領域を
制御する必要をなくすことが可能となる。
【００１５】
また、上記第１の態様において、前記（iv）の工程後に、前記紫外線が照射されないで
未硬化の状態で前記基板に付着している封止剤を除去することが好ましい。
【００１６】
上記好ましい態様によれば、液晶注入口周辺部の封止剤及び基板側面へ垂れた封止剤等
には紫外線が照射されず未硬化の状態になっているので、簡単な拭取り作業で除去できる
。また、この作業では、従来技術において必要であったような、硬化した封止剤を基板か
ら削り落とすような作業が不要となるので、基板を傷付けたり割ったりするようなことが
なくなる。
【００１７】
また、上記第１の態様において、前記（iv）の工程における紫外線照射は、前記液晶注
入口に塗布した封止剤に照準を絞って照射するスポット照射であることが好ましい。
【００１８】
上記好ましい態様によれば、スポット照射により、液晶注入口に塗布した封止剤に正確
に照準を合わせて紫外線を照射することができる。
【００１９】
また、上記第１の態様において、前記（iv）の工程における紫外線照射は、前記液晶注
入口に対応する箇所が開口した紫外線非透過性の部材からなる遮光マスクを用いて、前記
液晶注入口に塗布された封止剤を照射することが好ましい。
【００２０】
上記好ましい態様によれば、遮光マスクを利用することにより、遮光マスクの全域に紫
外線を照射できる一方で、液晶注入口の部分の封止剤のみに紫外線が照射されるようにな
り、照射作業が簡単になるとともに確実な照射を行うことができる。
【００２１】
本発明の第２の態様における液晶パネルの製造方法は、以下の（ｉ）〜（vii）の工程
を含むことを特徴とする。
（ｉ）一対の大判マザー基板を用い、いずれか一方のマザー基板に複数パネル分の領域を
区画して、各区画の表示領域の周囲にシール材を塗布して他方のマザー基板と貼合せる工
程、
（ii）前記貼合せたマザー基板を小型の短冊状パネルに分断して、該短冊状パネルの基板
辺に個々のパネルの液晶注入口を形成する工程、
（iii）前記各液晶注入口からそれぞれの前記表示領域内に液晶を注入する工程、
（iv）紫外線硬化剤からなる封止剤を、前記液晶注入口に、該液晶注入口から溢れて周辺
部へ流出する量塗布する工程、
（ｖ）前記液晶注入口部分に対応する箇所を開口した紫外線非透過性の部材からなる遮光
マスクを前記短冊状パネル上に位置させて、前記遮光マスクの上方から紫外線を照射して
、前記各液晶注入口に塗布された封止剤を硬化させてそれぞれの液晶注入口を封止する工
程、
（vi）前記短冊状パネルに付着している未硬化の封止剤を除去する工程、
（vii）前記短冊状パネルを分断して個々の液晶パネルを作成する工程。
【００２２】
本発明の第２の態様によれば、工程（ｉ）で一対の大判のマザー基板を貼合せ、次の工
程（ii）で小型の短冊状パネルに分断して、工程（iii）で液晶を注入した後に、工程（i
v）で、紫外線硬化剤からなる封止剤を、液晶注入口に、この液晶注入口から溢れて周辺
部へ流出する量が塗布されるので、液晶注入口及び周辺部に紫外線硬化剤からなる封止剤
を十分供給することができる。そして、以後の工程（ｖ）〜（vii）を実行することによ
り、各液晶注入口が十分な封止剤で確実に封止され、また、液晶注入口周辺部の封止剤及
び基板側面へ垂れた封止剤等には紫外線が照射されないので、未硬化の状態になり、これ
らの封止剤の除去処理が簡単になる。つまり従来のような、広範囲にわたって光を照射さ
せて封止剤を硬化させる方法の下では封止剤の量により種々の問題が生じ、封止剤の塗布
領域を制御する必要があったが、本発明によれば硬化させるための光の領域を制御するこ
とで、封止剤の塗布領域を制御する必要をなくすことが可能となる。
【００２３】
また、上記第２の態様において、前記短冊状パネルは、複数枚の短冊状パネルをそれぞ
れのパネルの液晶注入口が同一方向を向くように併設配置して、これら短冊状パネルの各
液晶注入口の上に前記遮光マスクを位置させて、前記各液晶注入口に塗布された封止剤を
硬化させてそれぞれの液晶注入口を封止することが好ましい。
【００２４】
上記好ましい態様によれば、複数枚の短冊状パネルの液晶注入口の封止が同時にできる
ので、液晶パネルの生産性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための液晶パネルの製造方法を例示するものであって
、本発明をこの液晶パネルの製造方法に特定することを意図するものではなく、特許請求
の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の実施例１に係る製造方法で製造される液晶パネルを示し、図１Ａは液晶
パネルの平面図、図１Ｂは図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における断面図である。図２は２枚の大
判のマザー基板を貼合せた平面図である。図３は短冊状パネルの個々の液晶注入口を封止
する工程を説明する図、図４は図３ＣのIV部分及びその近傍を拡大した斜視図である。図
５は、実施例１の変形例に係る液晶注入口及びその近傍の斜視図である。
【００２７】
図１を参照して、本発明の実施例１に係る製造方法で製造される液晶パネルの構成を説
明する。液晶パネル１は、一対のパネル基板２、３を用い、これらのパネル基板２、３間
にシール材４を介して内部に所定大きさの空間Ｓが形成されるように貼合せ、この貼合せ
たパネル基板辺に液晶注入口５を形成し、この液晶注入口５から液晶６を注入した後に、
この液晶注入口５に封止剤を塗布して封止した構成となっている。この液晶注入口５の封
止は、封止剤として紫外線硬化剤を使用し、この紫外線硬化剤に紫外線を照射して硬化さ
せることにより行われる。この封止方法の詳細については後述する。
【００２８】
一対のパネル基板２、３のうち、一方のパネル基板３には張出し部３ａ'を設け、この
張出し部３ａ'に液晶６を駆動するドライバＩＣ等が配置される。なお、シール材４で囲
まれた領域が表示領域となっている。この液晶パネル１は、光透過性のパネル基板からな
る一対の大判のマザー基板Ｐ１、Ｐ２を貼合せ、次いで所定大きさの短冊状のパネル（以
下、短冊状パネルという）に分断し、更にこの短冊状パネルを分割する工程を経て製造さ
れる。
【００２９】
次に、図２を参照して、貼合せたマザー基板を短冊状パネルに分断して、この短冊状パ
ネルから個々の液晶パネルを形成する方法を説明する。
２枚の大判のマザー基板Ｐ１、Ｐ２を貼合わせて作成されるマザー基板Ｍは、先ず、分
断線Ｘ−Ｘに沿って図２中の横方向に分断され、横方向に一列に４個の液晶パネル１が形
成される短冊状パネルＭ１が作成される。これにより、各短冊状パネルＭ１の一辺には、
各液晶パネル１の液晶注入口５が露出される。なお、このマザー基板Ｍは、複数枚分のパ
ネル領域が区画されて、各区画された領域にそれぞれ表示領域が設定されて、これらの表
示領域の周囲にシール材４が塗布されている。この区画されてシール材４が塗布された箇
所が個々の空セルとなっている。この短冊状パネルＭ１の個々の空セル内に液晶６が注入
される。次いで、それぞれの液晶注入口５にＵＶ硬化剤からなる封止剤７が塗布された後
に、この封止剤７が硬化されてこの液晶注入口５が封止される。液晶注入口５が封止され
た後、図２に示す縦方向の分断線Ｙ−Ｙに沿って短冊状パネルＭ１が分断され、空セル内
に液晶６が封入された個々の液晶パネル１が得られる。
【００３０】
次に、図３及び図４を参照して、短冊状パネルの各液晶注入口５の封止方法を説明する
。
先ず、短冊状パネルＭ１は、個々の空のセルに液晶６が注入された後にそれぞれの液晶
注入口５が上方を向くようにして不図示の支持具にセットされる（図３Ａ参照）。次いで
、ディスペンサＤを用いてそれぞれの液晶注入口５にＵＶ硬化剤からなる封止剤７が塗布
される（図３Ｂ参照）。この封止剤７は、液晶注入口５を塞ぎしかも液晶注入口５近傍に
も及ぶように多量に塗布される。このように封止剤を多量に塗布すると、液晶注入口５へ
の封止剤の塗布量が不足することがなくなり十分な封止が可能となる。なお、余剰な封止
剤７は、パネルの側面に垂れることもあるが、パネルの表示面側に垂れないように塗布す
るのが好ましい。ここで、液晶注入口５の部分に塗布された封止剤は参照符号７ａで示し
、液晶注入口５の周囲に塗布された封止剤を参照符号７ｂで示している。
【００３１】
その後、紫外線照射装置（以下、ＵＶ照射装置という）８を用いて封止剤７を硬化させ
る（図３Ｃ参照）。このＵＶ照射装置８は、ＵＶ光源と、フィルタと、シャッター等を備
える装置で構成されている。ＵＶ光源としては、例えば高圧水銀ランプやメタルハライド
ランプ等の紫外線ランプが使用される。このような照射装置は既に公知であるので詳細な
説明は省略する。
【００３２】
封止剤７が塗布された短冊状パネルＭ１は、支持具で支持されてＵＶ照射装置８の下方
へ移動される。ＵＶ照射装置８からは、図４に示すように、短冊状パネルＭ１の最初の液
晶注入口５に照準を合わせて紫外線９がスポット照射される。このスポット照射は、ＵＶ
照射装置８に設けた絞り機構（図示省略）によって制御される。このスポット照射により
、液晶注入口５に塗布された封止剤７ｂが硬化され、液晶注入口５が封止される。
【００３３】
一方、この液晶注入口５の外周囲に塗布された封止剤７ａには紫外線９が照射されない
ので、封止剤７ａは未硬化の状態のまま放置されて次工程へ移行される。つまり、最初の
液晶注入口５の封止が終了した後は、ＵＶ照射装置８による紫外線の照射を一時停止して
支持具を移動させ、次の液晶注入口５をＵＶ照射装置８の真下に位置させる。そして、Ｕ
Ｖ照射装置８から次の液晶注入口５に照準を合わせて紫外線をスポット照射する。以後、
同じ操作を繰り返して、残りの液晶注入口５の封止が行われる。全部の液晶注入口５の封
止が終了した後に、各液晶注入口５の周囲に付着した未硬化の封止剤が一括して拭き取り
除去される。
【００３４】
この実施例１に係る液晶パネルの製造方法によれば、封止剤７の塗布工程で、液晶注入
口５及びその周辺部に封止剤７が塗布されるので、液晶注入口５及びその周辺部にＵＶ硬
化剤からなる封止剤７を十分に供給することができる。そして、次工程でこの液晶注入口
５とその周辺部に塗布された封止剤７ｂ、７ａのうち、液晶注入口５の部分に塗布された
封止剤７ｂに照準を絞って紫外線を照射するので、液晶注入口５が十分な封止剤７ｂで確
実に封止されるとともに、液晶注入口５の周辺部に塗布された封止剤７ａ及び基板側面へ
垂れた封止剤７ａ等には紫外線が照射されず、未硬化の状態が維持されているので、この
封止剤７ａの除去処理が簡単になる。
【００３５】
（変形例）
次に、図５を参照して、スポット照射を採用した封止方法の変形例を説明する。なお、
この図５は図４に対応した部分を示している。
この封止方法は、図５に示すように、短冊状パネルＭ１の側面から紫外線をスポット照
射するようにしたものである。すなわち、上述した実施例１で述べた紫外線のスポット照
射は、液晶注入口５の真上から照射するものであるが、短冊状パネルＭ１はパネル基板Ｐ
１、Ｐ２が光透過性の基板で形成されているので、本変形例ではこのスポット照射の位置
を変更し、パネル基板Ｐ１、Ｐ２の側壁面から紫外線をスポット照射して、液晶注入口５
の封止剤７を硬化させて封止する。
【００３６】
本変形例に係る封止方法によれば、UV照射装置８を短冊状パネルＭ１の側面側に設置す
ることができ、UV照射装置の設置位置の自由度が向上する。またUV照射方向と短冊状パネ
ルの液晶注入口との位置関係が変化するため、封止材を硬化させた際の封止材の厚みによ
る基板外への突出領域をなくすことができる。
【実施例２】
【００３７】
図６は本発明の実施例２に係る液晶パネルの製造方法を示し、短冊状パネルに設けられ
た各液晶注入口を封止する方法の斜視図である。以下、図６を参照して、本発明の実施例
２に係る液晶パネルの製造方法を説明する。なお、この図６は図４に対応した部分を示し
ている。なお、本実施例２に係る液晶パネルの製造方法は、実施例１の封止工程とは遮光
マスクを使用した点で照射方法が異なるが他の構成は同じであるので、ここでは異なる構
成についてのみ詳述し、共通する構成については共通の符号を付してその説明を省略する
ものとする。
【００３８】
封止剤が塗布された短冊状パネル１２は、それぞれの液晶注入口５に封止剤７が塗布さ
れた後に、最初の液晶注入口５に対応する箇所が開口した遮光マスク１０が載置されて、
ＵＶ照射装置８の下方へ移動される。遮光マスク１０は、液晶注入口５に対応する箇所に
この液晶注入口５と略同じ大きさの開口１０１が形成され、他の部分が紫外線を遮光する
板状部材で形成されている。
【００３９】
ＵＶ照射装置８からは、図６に示すように、短冊状パネルＭ１の最初の液晶注入口５に
主に照準を合わせて紫外線が照射される。この照射は、液晶注入口５だけでなく、液晶注
入口５の近傍に対しても行われる。この遮光マスク１０を用いると、スポット照射のよう
に正確な照準が不要となるので、液晶注入口５の位置決め及び紫外線の照射が簡単になる
。
【００４０】
この紫外線の照射により、液晶注入口５に塗布された封止剤７ｂが硬化されて液晶注入
口５が封止される。一方、この液晶注入口５の外周囲の封止剤７ａは、遮光マスク１０で
覆われ紫外線が照射されないので未硬化の状態になっている。次に、この最初の液晶注入
口５の封止が終了した後に、ＵＶ照射装置８からの照射を一時停止させて、遮光マスク１
０及び支持具を移動させて、次の液晶注入口５をＵＶ照射装置８の真下に移動させる。そ
して、ＵＶ照射装置８から２番目の液晶注入口５に照準を合わせて紫外線が照射される。
以後、同じ操作を繰り返して、残りの液晶注入口５の封止が行われる。全部の液晶注入口
５の封止が終了した後に、各液晶注入口５の周囲に付着し未硬化の封止剤７ａが一括して
拭き取り除去される。なお、遮光マスク１０は、開口１０１を有するものについて示して
いるが、開口１０１のような開口形状に限定されるものではなく、短冊状パネルＭ１の側
面方向に沿って形成されたスリットであってもよい。この場合スリット幅は短冊状パネル
Ｍ１の厚み方向よりも狭く形成しておく必要がある。
【００４１】
（変形例）
図７は実施例２に示した封止方法の変形例を示したものであって、液晶注入口５及びそ
の近傍の斜視図である。この封止方法は、複数個の開口を有する遮光マスク１０Ａを使用
して、複数枚の短冊状パネルＭ１〜Ｍ４の各液晶注入口５１〜５４、５１１〜５４１を同
時に封止でるようにしたものである。
【００４２】
遮光マスク１０Ａは、各液晶注入口５１〜５４、５２１〜５２４に対応する箇所に、こ
れらの液晶注入口５１〜５４、５２１〜５２４と略同じ大きさの開口１０１〜１０４、１
０１１〜１０４１を形成した紫外線を遮光する板状部材で形成されている。この遮光マス
ク１０Ａを使用した液晶注入口５の封止は下記のようにして実施される。まず、複数枚の
短冊状パネルＭ１〜Ｍ４のそれぞれの液晶注入口５１〜５４、５２１〜５２４に封止剤７
を塗布し、これら短冊状パネルＭ１〜Ｍ４をＵＶ照射装置８の下方へ移動する。遮光マス
ク１０Ａは、各開口１０１〜１０４、１０１１〜１０４１が各液晶注入口５１〜５４、５
２１〜５２４に対応する箇所に位置合わせされた後に、ＵＶ照射装置８から、図６におい
て説明したのと同じように、遮光マスク１０Ａの略全表面に紫外線が照射される。この紫
外線の照射により、各液晶注入口５１〜５４、５２１〜５２４に塗布された封止剤７が硬
化して封止される。最後に、液晶注入口５１〜５４、５２１〜５２４の周囲に付着し未硬
化の封止剤が一括して拭き取り除去される。この封止方法によると、一度に複数の液晶注
入口５１〜５４、５２１〜５２４の封止ができるので、封止工程の時間が短縮されて生産
能率を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例１に係る製造方法で製造された液晶パネルを示し、図１Ａは液晶パネルの平面図、図１Ｂは図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における断面図である。
【図２】２枚の大判のマザー基板を貼合せた平面図である。
【図３】短冊状パネルの個々の液晶注入口を封止する工程の説明図である。
【図４】図３ＣのIV部分及びその近傍を拡大した斜視図である。
【図５】実施例１の変形例に係る液晶注入口及びその近傍の斜視図である。
【図６】本発明の実施例２に係る液晶パネルの製造方法を示し、短冊状パネルに設けられた各液晶注入口を封止する方法の斜視図である。
【図７】実施例２の変形例に係る注入口及び近傍の斜視図である。
【図８】従来技術の短冊状パネルに形成された個々の液晶注入口を封止する工程の説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：液晶パネル  ２、３：基板  ３ａ'：張出し部  ４：シール材  ５：液晶注入口  
６：液晶  ７：封止剤  ８：紫外線照射装置  ９：紫外線  １０、１０A：遮光マスク  
Ｍ１〜Ｍ４：短冊パネル  Ｓ：空間  Ｍ：マザー基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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