(57)【要約】【課題】密封性能を高めつつ、摺動性の向上を図った密封装置を提供する。【解決手段】軸に対して相対的に回転するように用いられ、該軸の表面に摺動自在に接触するシールリップ１３０を備えた密封装置において、シールリップ１３０における環状のリップ先端１３１が、周方向に沿って軸方向に往復的に変位する形状となるように構成されると共に、リップ先端１３１のうち最も反密封領域（Ａ）側の位置から更に反密封領域（Ａ）側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に油を密封領域側に向けて戻す第１ネジ突起１３２と、リップ先端１３１のうち最も密封領域（Ｏ）側の付近におけるリップ先端１３１から反密封領域（Ａ）側に向かって最も反密封領域側の位置に届かない位置まで伸び、軸との相対的な回転時に油を反密封領域（Ａ）に送り出す第２ネジ突起１３３と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2009281546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸に対して相対的に回転するように用いられ、該軸の表面に摺動自在に接触するシールリップを備えた密封装置において、
前記シールリップにおける環状のリップ先端が、周方向に沿って軸方向に往復的に変位する形状となるように構成されると共に、
前記シールリップにおけるリップ先端よりも反密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、前記リップ先端のうち最も反密封領域側の位置から更に反密封領域側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を密封領域側に向けて戻す第１ネジ突起と、
前記シールリップにおけるリップ先端よりも反密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、前記リップ先端のうち最も密封領域側の付近におけるリップ先端から反密封領域側に向かって前記最も反密封領域側の位置に届かない位置まで伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を反密封領域に送り出す第２ネジ突起と、
を備えることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
軸に対して相対的に回転するように用いられ、該軸の表面に摺動自在に接触するシールリップを備えた密封装置において、
前記シールリップにおける環状のリップ先端が、周方向に沿って軸方向に往復的に変位する形状となるように構成されると共に、
前記シールリップにおけるリップ先端よりも反密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、前記リップ先端のうち最も反密封領域側の位置から更に反密封領域側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を密封領域側に向けて戻す第１ネジ突起と、
前記シールリップにおけるリップ先端よりも密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、前記リップ先端のうち最も密封領域側の付近におけるリップ先端から密封領域側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を反密封領域に送り出す第２ネジ突起と、
を備えることを特徴とする密封装置。
【請求項３】
前記環状のリップ先端の形状は、周方向に沿って軸方向に振幅を有する波形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸の表面に摺動自在に接触するシールリップを有する密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リップライン（シールリップ先端が描くライン（環状のリップ先端の形状））が、波形状（例えば、周方向に沿って正弦曲線形状）で構成されたウェーブシールが知られている（特許文献１〜３参照）。このような密封装置によれば、一般的な密封装置（リップラインが円形のもの）に比べて、油膜を形成するための油供給性が優れており、これに伴いリップ先端の摺動部分の昇温を抑制することもできる。従って、密封性や耐久性に優れた密封装置として知られている。
【０００３】
このような従来例に係る密封装置の一例を、図５を参照して説明する。図５は従来例に係る密封装置が適用された密封構造の模式的断面図である。
【０００４】
図示のように、従来例に係る密封装置５００は、軸２００とハウジング３００（ハウジング３００に設けられた軸孔内周面）との間の環状隙間を密封するものである。そして、この密封装置５００は、軸２００の表面に摺動自在に接触するシールリップ５１０を備えている。このシールリップ５１０における環状のリップ先端の形状が波形状となっている。図５において、軸２００の表面に描かれたラインＬＸは、ある時点におけるリップ先端の接触ライン（リップライン）を示している。また、図中、矢印Ｔは、密封装置５００に対する軸２００の相対的な回転方向を示している。また、図中（Ｏ）は密封対象流体である油が密封された領域（密封領域）を示し、（Ａ）は反密封領域（例えば、大気領域）を示している。
【０００５】
以上のように構成される密封構造においては、軸２００の表面におけるリップ先端付近の油の流れとして、密封領域（Ｏ）側から反密封領域（Ａ）側に流れる流れ（図中、矢印Ｒ１０）と、反密封領域（Ａ）側から密封領域（Ｏ）側に流れる流れ（図中、矢印Ｒ２０）がある。以下、説明の便宜上、リップラインのうち矢印Ｒ１０の流れが形成される領域を第１ラインＬＸ１，矢印Ｒ２０の流れが形成される領域を第２ラインＬＸ２と称する。第１ラインＬＸ１の付近の油の流れは、リップ先端付近に油膜を積極的に形成する利点がある反面、油漏れを助長してしまう。第２ラインＬＸ２の付近の油の流れは、漏れ出た油の一部を密封領域（Ｏ）側に戻すと共に、これに伴い油膜を形成する機能も発揮する。
【０００６】
しかしながら、反密封領域（Ａ）側から第２ラインＬＸ２に流れていく油の量は位置によって異なる。そのため、部分的に油膜形成が不十分な箇所が生じてしまう。特に、リップラインのうち最も反密封領域（Ａ）側と密封領域（Ｏ）側の中間付近に油が供給されにくく、油膜形成が不十分になり易い。油膜形成の不十分な箇所が生じると、摺動抵抗の増加やトルク増加の原因となり望ましくない。また、第１ラインＬＸ１の付近で生じる油の流れによって、油の一部は、第２ラインＬＸ２において回収できない領域まで流れてしまい油漏れの原因となってしまう。
【０００７】
特許文献３においては、リップ先端よりも反密封領域（Ａ）側に軸２００の表面に摺動自在に接触する突起を設ける技術が開示されている。図５において、ラインＬＹは、ある時点における当該突起の軸２００の表面に対する接触ラインを示している。このような突起を設けることによって、リップラインよりも反密封領域（Ａ）側に漏れ出た油を密封領域（Ｏ）側に戻すことが可能となる（図中、矢印Ｒ２１参照）。しかしながら、第２ライ
ンＬＸ２に流れていく油の量の不均一の問題については解決されていない。特に、リップラインのうち最も反密封領域（Ａ）側の付近は、そもそも突起がなくても油が流れていき易い領域であり、油膜形成が不十分になり易い部分が存在することへの対策はなされていない。
【特許文献１】特開平１１−１５９６２９号公報
【特許文献２】特開平２−１１３１７４号公報
【特許文献３】特開昭４８−７３６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、密封性能を高めつつ、摺動性の向上を図った密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
すなわち、本発明は、軸に対して相対的に回転するように用いられ、該軸の表面に摺動自在に接触するシールリップを備えた密封装置において、
前記シールリップにおける環状のリップ先端が、周方向に沿って軸方向に往復的に変位する形状となるように構成されると共に、
前記シールリップにおけるリップ先端よりも反密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、前記リップ先端のうち最も反密封領域側の位置から更に反密封領域側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を密封領域側に向けて戻す第１ネジ突起と、
前記シールリップにおけるリップ先端よりも反密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、前記リップ先端のうち最も密封領域側の付近におけるリップ先端から反密封領域側に向かって前記最も反密封領域側の位置に届かない位置まで伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を反密封領域に送り出す第２ネジ突起と、
を備えることを特徴とする密封装置。
【００１１】
ここで、第１，第２ネジ突起の形状は、適宜、公知のものを採用することができ、直線状の平行ネジや曲線状（例えば船底形状）のネジを採用することができる。更に、ネジ突起は、初期の状態からネジ突起の全域が軸表面に対して接触する構成のものを採用してもよいし、摩耗の進行と共に軸表面に接触する位置が変化していく構成（摩耗が進行してもネジ突起が軸表面に接触した状態を維持できるように、ネジ突起の高さを変化させることで接触位置が変化していく構成）のものを採用してもよい。以下、同様である。
【００１２】
本発明によれば、シールリップにおける環状のリップ先端が、周方向に沿って軸方向に往復的に変位する形状となるように構成されている。これにより、リップ先端付近においては、密封領域側から反密封領域側に流れる密封対象流体の流れと、反密封領域側から密封領域側に流れる密封対象流体の流れが生じる。
【００１３】
また、本発明においては、シールリップにおけるリップ先端よりも反密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、リップ先端のうち最も反密封領域側の位置から更に反密封領域側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を密封領域側に向けて戻す第１ネジ突起が備えられている。これにより、リップ先端のうち最も反密封領域側の位置よりも反密封領域側に漏れ出た密封対象流体は、第１ネジ突起によって密封領域側に戻される。従って、密封性能が向上する。
【００１４】
更に、本発明においては、シールリップにおけるリップ先端よりも反密封領域側の傾斜
面上に、軸方向の領域において、リップ先端のうち最も密封領域側の付近におけるリップ先端から反密封領域側に向かって最も反密封領域側の位置に届かない位置まで伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を反密封領域に送り出す第２ネジ突起が備えられている。従って、このような第２ネジ突起がない場合には、密封対象流体が供給されにくい、リップラインのうち最も反密封領域側と密封領域側の中間付近にも、密封対象流体が供給される。そのため、密封対象流体の供給量の不均一を抑制することができ、密封対象流体により形成される膜の厚みの均一化を図ることができる。従って、摺動性が向上する。
【００１５】
また、他の本願発明は、軸に対して相対的に回転するように用いられ、該軸の表面に摺動自在に接触するシールリップを備えた密封装置において、
前記シールリップにおける環状のリップ先端が、周方向に沿って軸方向に往復的に変位する形状となるように構成されると共に、
前記シールリップにおけるリップ先端よりも反密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、前記リップ先端のうち最も反密封領域側の位置から更に反密封領域側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を密封領域側に向けて戻す第１ネジ突起と、
前記シールリップにおけるリップ先端よりも密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、前記リップ先端のうち最も密封領域側の付近におけるリップ先端から密封領域側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を反密封領域に送り出す第２ネジ突起と、
を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明においても、シールリップにおける環状のリップ先端が、周方向に沿って軸方向に往復的に変位する形状となるように構成されている。これにより、リップ先端付近においては、密封領域側から反密封領域側に流れる密封対象流体の流れと、反密封領域側から密封領域側に流れる密封対象流体の流れが生じる。
【００１７】
また、本発明においても、シールリップにおけるリップ先端よりも反密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、リップ先端のうち最も反密封領域側の位置から更に反密封領域側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を密封領域側に向けて戻す第１ネジ突起が備えられている。これにより、リップ先端のうち最も反密封領域側の位置よりも反密封領域側に漏れ出た密封対象流体は、第１ネジ突起によって密封領域側に戻される。従って、密封性能が向上する。
【００１８】
更に、本発明においては、シールリップにおけるリップ先端よりも密封領域側の傾斜面上に、軸方向の領域において、リップ先端のうち最も密封領域側の付近におけるリップ先端から密封領域側に向かって伸び、軸との相対的な回転時に密封対象流体を反密封領域に送り出す第２ネジ突起が備えられている。これにより、リップ先端よりも反密封領域側に積極的に密封対象流体が送り出される。従って、このような第２ネジ突起がない場合には、密封対象流体が供給されにくい、リップラインのうち最も反密封領域側と密封領域側の中間付近にも、密封対象流体が供給される。そのため、密封対象流体による膜が形成されない部分が生じてしまうことを抑制できる。
【００１９】
前記環状のリップ先端の形状は、周方向に沿って軸方向に振幅を有する波形状であるとよい。
【００２０】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、密封性能を高めつつ、摺動性の向上を図ること
ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
（実施例１）
図１及び図２を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置の模式的断面図である。図２は本発明の実施例１に係る密封装置が適用された密封構造の模式的断面図である。
【００２４】
＜密封装置及び密封構造＞
本実施例に係る密封装置全体の構成、及び、本実施例に係る密封装置が適用された密封構造全体の概略を説明する。
【００２５】
本実施例に係る密封装置１００は、軸２００とハウジング３００（ハウジング３００に設けられた軸孔内周面）との間の環状隙間を密封するものである。図中（Ｏ）は密封対象流体である油が密封された領域（密封領域）を示し、（Ａ）は反密封領域（例えば、大気領域）を示している。
【００２６】
そして、密封装置１００は、断面がＬ字形状の金属環１１０と、金属環１１０に一体成形されるゴム状弾性体製のシール本体Ｓとを備える。シール本体Ｓは、ハウジング３００の軸孔内周面に密着した状態で固定される外周シール部１２０と、軸２００の表面に摺動自在に接触するシールリップ１３０と、同じく軸２００の表面に摺動自在に接触するダストリップ１４０とを備えている。シールリップ１３０は密封対象流体（本実施例では油）の漏れを防止する役割を担い、ダストリップ１４０は埃や塵などの密封領域（Ｏ）側への侵入を防止する役割を担っている。また、シールリップ１３０の外周側には、シールリップ１３０のリップ先端１３１を軸２００の表面に押し付けるスプリング１５０が装着されている。これにより、シールリップ１３０のリップ先端１３１は、軸２００の表面に密着した状態が安定的に保たれる。
【００２７】
＜シールリップ＞
シールリップ１３０について、更に詳細に説明する。本実施例に係るシールリップ１３０における環状のリップ先端１３１の形状は、周方向に沿って軸方向に往復的に変位する形状となるように構成されている。より具体的には、周方向に沿って軸方向に振幅を有する波形状となるように構成されている。
【００２８】
そして、シールリップ１３０におけるリップ先端１３１よりも反密封領域（Ａ）側の傾斜面１３０Ｆ上には、複数の第１ネジ突起１３２が設けられている。ここで、複数の第１ネジ突起１３２は、軸方向の領域において、リップ先端１３１のうち最も反密封領域（Ａ）側の位置（図中点線ラインＬ１に相当）から更に反密封領域（Ａ）側に向かって伸びるように構成されている。
【００２９】
第１ネジ突起１３２は、軸２００との相対的な回転時に油を密封領域（Ｏ）側に向けて戻すポンプ効果を発揮するように配置されている。
【００３０】
また、本実施例においては、シールリップ１３０におけるリップ先端１３１よりも反密封領域（Ａ）側の傾斜面１３０Ｆ上に、軸方向の領域において、リップ先端１３１のうち
最も密封領域（Ｏ）側の付近におけるリップ先端１３１から反密封領域（Ａ）側に向かって最も反密封領域（Ａ）側の位置（点線ラインＬ１）に届かない位置まで伸びる複数の第２ネジ突起１３３も設けられている。これら第２ネジ突起１３３はリップ先端１３１に繋がるように構成されている。
【００３１】
第２ネジ突起１３３は、軸２００との相対的な回転時に密封領域（Ｏ）内の油を反密封領域（Ａ）に送り出すポンプ効果を発揮するように配置されている。なお、本実施例においては、第１ネジ突起１３２は、リップ先端１３１のうち最も反密封領域（Ａ）側の付近におけるリップ先端１３１の近傍から、更に反密封領域（Ａ）側に向かって伸びるように配置されている。また、本実施例においては、第２ネジ突起１３３によるポンプ能力は、第１ネジ突起１３２によるポンプ能力よりも小さくなるように設定されている。このような配置及び設定によって、第２ネジ突起１３３によって送り出された油は、第１ネジ突起１３２によって、より確実に密封領域（Ｏ）側に戻されるようにしている。
【００３２】
＜リップ先端付近の動作＞
シールリップ１３０におけるリップ先端１３１付近の動作（特に、密封対象流体である油の流れ方）について説明する。図１において、矢印Ｓは、軸２００の表面に対するリップ先端１３１の相対的な移動方向を示している。また、図２において、矢印Ｔは、密封装置１００に対する軸２００の相対的な回転方向を示している。また、図２において、軸２００の表面に描かれたラインＬは、ある時点におけるリップ先端１３１の接触ライン（リップライン）を示している。また、図２中の点線ラインＬ１は、リップ先端１３１のうち最も反密封領域（Ａ）側の部分が通る軌跡を示している。また、図２中、ラインＭは、ある時点における第１ネジ突起１３２の接触ラインを示しており、ラインＮは、ある時点における第２ネジ突起１３３の接触ラインを示している。
【００３３】
本実施例においては、軸２００の表面におけるリップ先端１３１付近の油の流れとして、密封領域（Ｏ）側から反密封領域（Ａ）側に流れる流れ（図中、矢印Ｒ１）と、反密封領域（Ａ）側から密封領域（Ｏ）側に流れる流れ（図中、矢印Ｒ２）がある。以下、説明の便宜上、リップラインのうち矢印Ｒ１の流れが形成される領域を第１ラインＬＸ１，矢印Ｒ２の流れが形成される領域を第２ラインＬＸ２と称する。第１ラインＬＸ１の付近の油の流れは、リップ先端付近に油膜を積極的に形成する利点がある反面、油漏れを助長してしまう。第２ラインＬＸ２の付近の油の流れは、漏れ出た油の一部を密封領域（Ｏ）側に戻すと共に、これに伴い油膜を形成する機能も発揮する。
【００３４】
また、本実施例においては、油の流れとして、第１ネジ突起１３２によるポンプ効果によって生じる、反密封領域（Ａ）側から密封領域（Ｏ）側に向けた流れ（図中、矢印Ｒ３１,Ｒ３２）も存在する。
【００３５】
更に、本実施例においては、油の流れとして、第２ネジ突起１３３によるポンプ効果によって生じる、密封領域（Ｏ）から反密封領域（Ａ）に油を送り出す流れ（図中、矢印Ｒ４）も存在する。
【００３６】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例によれば、リップ先端１３１付近において、第１ラインＬＸ１付近における密封領域（Ｏ）側から反密封領域（Ａ）側に流れる油の流れ（矢印Ｒ１）と、第２ラインＬＸ２付近における反密封領域（Ａ）側から密封領域（Ｏ）側に流れる油の流れ（矢印Ｒ２）が生じる。これにより、油漏れを抑制しつつ、リップ先端１３１付近に積極的に油膜を形成させることができる。
【００３７】
そして、本実施例に係る密封装置においては、シールリップ１３０におけるリップ先端
１３１よりも反密封領域（Ａ）側の傾斜面１３０Ｆ上に、軸方向の領域において、リップ先端１３１のうち最も反密封領域側の位置（点線ラインＬ１）から更に反密封領域（Ａ）側に向かって伸び、軸２００との相対的な回転時に油を密封領域（Ｏ）側に向けて戻す第１ネジ突起１３２が設けられている。
【００３８】
これにより、第１ネジ突起１３２によるポンプ効果によって、点線ラインＬ１よりも反密封領域（Ａ）側から密封領域（Ｏ）側に向かう油の流れ（矢印Ｒ３１，Ｒ３２）が生じる。従って、点線ラインＬ１よりも反密封領域（Ａ）側に漏れ出た油は密封領域（Ｏ）側に戻される。従って、密封性能が向上する。
【００３９】
更に、本実施例においては、シールリップ１３０におけるリップ先端１３１よりも反密封領域（Ａ）側の傾斜面１３０Ｆ上に、軸方向の領域において、リップ先端１３１のうち最も密封領域側の付近におけるリップ先端１３１から反密封領域（Ａ）側に向かって最も反密封領域側の位置（点線ラインＬ１）に届かない位置まで伸び、軸２００との相対的な回転時に油を反密封領域（Ａ）に送り出す第２ネジ突起１３３が設けられている。
【００４０】
従って、このような第２ネジ突起がない場合には、油が供給されにくい、リップラインのうち最も反密封領域（Ａ）側と密封領域（Ｏ）側の中間付近にも、油が供給される。そのため、油の供給量の不均一を抑制することができ、油膜の厚みの均一化を図ることができる。従って、摺動性が向上する。
【００４１】
（実施例２）
図３及び図４には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、密封対象流体である油を密封領域から反密封領域に送り出す第２シール突起の配置が実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図３は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。図４は本発明の実施例２に係る密封装置が適用された密封構造の模式的断面図である。
【００４２】
本実施例に係る密封装置１００ａにおいては、シールリップ１３０ａにおけるリップ先端１３１よりも密封領域（Ｏ）側の傾斜面１３０Ｇ上に、軸方向の領域において、リップ先端１３１のうち最も密封領域（Ｏ）側の付近におけるリップ先端１３１から密封領域（Ｏ）側に向かって伸び、軸２００との相対的な回転時に油を反密封領域（Ａ）に送り出す第２ネジ突起１３４が設けられている。
【００４３】
すなわち、上記実施例１では、密封領域（Ｏ）から反密封領域（Ａ）に送り出す第２ネジ突起１３３が反密封領域（Ａ）側の傾斜面１３０Ｆ上に設けられていたのに対して、本実施例に係る第２ネジ突起１３４は密封領域（Ｏ）側の傾斜面１３０Ｇ上に設けられている点で上記実施例１とは異なっている。その他の構成については、実施例１と同一であるので、その説明は適宜省略する。
【００４４】
ここで、実施例１の場合と同様に、図４において、軸２００の表面に描かれたラインＬは、ある時点におけるリップ先端１３１の接触ライン（リップライン）を示しており、点線ラインＬ１はリップ先端１３１のうち最も反密封領域（Ａ）側の部分が通る軌跡を示している。そして、図４中、ラインＭは、ある時点における第１ネジ突起１３２の接触ラインを示しており、ラインＯは、ある時点における第２ネジ突起１３４の接触ラインを示している。
【００４５】
本実施例においても、実施例１の場合と同様に、軸２００の表面におけるリップ先端１３１付近の油の流れとして、密封領域（Ｏ）側から反密封領域（Ａ）側に流れる流れ（図
中、矢印Ｒ１）と、反密封領域（Ａ）側から密封領域（Ｏ）側に流れる流れ（図中、矢印Ｒ２）がある。以下、説明の便宜上、リップラインのうち矢印Ｒ１の流れが形成される領域を第１ラインＬＸ１，矢印Ｒ２の流れが形成される領域を第２ラインＬＸ２と称する。第１ラインＬＸ１の付近の油の流れは、リップ先端付近に油膜を積極的に形成する利点がある反面、油漏れを助長してしまう。第２ラインＬＸ２の付近の油の流れは、漏れ出た油の一部を密封領域（Ｏ）側に戻すと共に、これに伴い油膜を形成する機能も発揮する。
【００４６】
また、本実施例においても、実施例１の場合と同様に、油の流れとして、第１ネジ突起１３２によるポンプ効果によって生じる、反密封領域（Ａ）側から密封領域（Ｏ）側に向けた流れ（図中、矢印Ｒ３１,Ｒ３２）も存在する。
【００４７】
更に、本実施例においては、油の流れとして、第２ネジ突起１３４によるポンプ効果によって生じる、密封領域（Ｏ）から反密封領域（Ａ）に油を送り出す流れ（図中、矢印Ｒ４）も存在する。
【００４８】
このように、本実施例の場合にも、第２ネジ突起１３４によるポンプ効果によって、リップ先端１３１よりも反密封領域（Ａ）側に積極的に密封領域（Ｏ）側の油が送り出される。従って、このような第２ネジ突起がない場合には、油が供給されにくい、リップラインのうち最も反密封領域（Ａ）側と密封領域（Ｏ）側の中間付近にも、油が供給される。そのため、油膜が形成されない部分が生じてしまうことを抑制できる。
【００４９】
以上のように、本実施例の場合にも、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
（その他）
上記実施例においては、シールリップにおける環状のリップ先端の形状（リップライン）が周方向に沿って波形状の場合について示したが、当該形状は上記実施例に示したものに限定されない。本発明は、環状のリップ先端の形状が、周方向に沿って軸方向に往復的に変位する各種形状のものに対して適用可能である。
【００５１】
また、上記実施例では、第１ネジ突起については、船底形状のネジ突起を採用する場合を示し、第２ネジ突起については、平行ネジを採用する場合を示したが、これら第１，第２ネジ突起の形状は、これらに限られるものではない。なお、船底形状のネジ突起においては、摩耗の進行と共に軸表面に接触する位置が変化していく（摩耗が進行してもネジ突起が軸表面に接触した状態を維持できるように、ネジ突起の高さを変化させることで接触位置が変化していく）特徴があり、一般的に、耐久性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る密封装置の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る密封装置が適用された密封構造の模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例２に係る密封装置が適用された密封構造の模式的断面図である。
【図５】図５は従来例に係る密封装置が適用された密封構造の模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１００，１００ａ  密封装置
１１０  金属環
１２０  外周シール部
１３０，１３０ａ  シールリップ
１３０Ｆ  （反密封領域側）傾斜面
１３０Ｇ  （密封領域側）傾斜面
１３１  リップ先端
１３２  第１ネジ突起
１３３  第２ネジ突起
１３４  第２ネジ突起
１４０  ダストリップ
１５０  スプリング
２００  軸
３００  ハウジング
Ｓ  シール本体
【図１】
2009281546.tif 000003
【図２】
2009281546.tif 000004
【図３】
2009281546.tif 000005
【図４】
2009281546.tif 000006
【図５】
2009281546.tif 000007