(57)【要約】【課題】磨耗してしまった金型を、適切なクリアランスで容易に再生する。【解決手段】ガラスレンズの光学面を成形する成形面が設けられ、少なくとも成形面にコーティング膜が成膜された一対のコアと、このコアに摺動する胴型とからなるレンズ成形用の金型を、コーティング膜を成膜しなおしながら継続使用すると、胴型の内面やコアの母材３１の側面が磨耗する。側面が磨耗した母材３１は、成形するレンズの光学面形状が緻密に形作られた切削加工層３２を残して、コーティング膜が除去される。コーティング膜を除去された母材３１には、切削加工層３２上の成形面と磨耗した母材３１の側面に、母材３１の磨耗を補って、酸化防止膜４３が再生用コーティング膜として磨耗前の径Ｄ１となる厚さに成膜される。酸化防止膜４３上には離型膜３８が成膜され、再生したコアとなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスレンズの光学面を成形する成形面が設けられ、少なくとも前記成形面にコーティング膜が成膜された一対のコアと、前記コアに摺動する胴型とからなるレンズ成形用金型の再生方法において、
前記コーティング膜を一旦除去した後に、前記コアと前記胴型とが摺動する摺動面の少なくともいずれかに、成膜後の径を所定の寸法に再生する前記コーティング膜と同じ再生用コーティング膜を成膜して、前記金型を再生することを特徴とする金型の再生方法。
【請求項２】
前記再生用コーティング膜は、前記コアの前記摺動面に成膜されることを特徴とする請求項１に記載の金型の再生方法。
【請求項３】
前記コーティング膜は、前記胴型の摺動面に成膜されることを特徴とする請求項１または２に記載の金型の再生方法。
【請求項４】
前記再生用コーティング膜は、前記コアの磨耗を補う厚さに成膜されることを特徴とする請求項１または２に記載の金型の再生方法。
【請求項５】
前記再生用コーティング膜は、前記胴型の磨耗を補う厚さに成膜されることを特徴とする請求項１または３に記載の金型の再生方法。
【請求項６】
前記再生用コーティング膜は、前記コアの磨耗及び前記胴型の磨耗を補う厚さに成膜されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の金型の再生方法。
【請求項７】
前記コーティング膜は、使用目的の異なる複数の層を積層して設けられており、前記再生用コーティング膜は、前記複数の層のうちのいずれかの１層と同じ材料の膜で構成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の金型の再生方法。
【請求項８】
前記再生用コーティング膜は、チタンアルミナイトライドからなることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の金型の再生方法。
【請求項９】
ガラスレンズの光学面を成形する成形面が設けられ、少なくとも前記成形面にコーティング膜が成膜された一対のコアと、前記コアに摺動する胴型とからなるレンズ成形用金型に、前記コーティング膜を成膜して再生した再生金型において、
前記コーティング膜を一旦除去した後に設けられ、前記コアと前記胴型とが摺動する摺動面の少なくともいずれかに、成膜後の径を所定の寸法に再生する前記コーティング膜と同じ再生用コーティング膜を備えることを特徴とする再生金型。
【請求項１０】
前記再生用コーティング膜は、前記コアの摺動面に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の再生金型。
【請求項１１】
前記コーティング膜は、前記胴型の摺動面に設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の再生金型。
【請求項１２】
前記再生用コーティング膜は、前記コアの磨耗を補う厚さに設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の再生金型。
【請求項１３】
前記再生用コーティング膜は、前記胴型の磨耗を補う厚さに設けられていることを特徴とする請求項９または１１に記載の再生金型。
【請求項１４】
前記再生用コーティング膜は、前記コアの磨耗及び前記胴型の磨耗を補う厚さに設けられていることを特徴とする請求項９ないし１１のいずれかに記載の再生金型。
【請求項１５】
前記コーティング膜は、使用目的の異なる複数の層を積層して設けられており、前記再生用コーティング膜は、前記複数の層のうちのいずれかの１層と同じ材料の膜で構成されていることを特徴とする請求項９ないし１４のいずれかに記載の再生金型。
【請求項１６】
前記再生用コーティング膜は、チタンアルミナイトライドからなることを特徴とする請求項９ないし１５のいずれかに記載の再生金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継続使用により磨耗したレンズ成形用の金型を再生する方法及び再生した金型に関し、さらに詳しくは、金型を被覆するコーティング膜を成膜し直す金型の再生方法及び再生金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスレンズをプレス成形するための金型には、タングステンカーバイド（ＷＣ）を主成分とする超硬合金や、チタンカーバイド（ＴｉＣ）やチタンナイトライド（ＴｉＮ）を主成分とするサーメットが母材として使用されている。これらの金型母材は、極めて硬度が高いため、研削加工に長時間を要し、金型のコストが高くなってしまっていた。また、研削加工では、光学面の面形状によっては所望の精度に加工することが困難な場合があった。このため、レンズの金型は、母材上に、母材に比べれば加工が容易な切削加工層を設け、この切削加工層を所望の精度で切削加工して、レンズの光学面を成形する成形面としている。
【０００３】
この他にも、成形面上には様々なコーティング膜が設けられている。例えば、ガラスレンズのプレス成形では、金型を４００度程度かそれ以上の高温に熱して硝材を加熱するため、金型の表面に母材や切削加工層が露呈していると酸化してしまう。このため、成形面上には酸化防止膜が設けられている。また、金型は上述のような高温で硝材をプレスするため、成形面と硝材が融着してしまうので、金型からレンズを剥離しやすくするために、離型膜が設けられている。
【０００４】
レンズ成形用の金型では、成形面における寸法公差は数μｍオーダーであり、成形面の面粗さはＲａで１０〜２０ｎｍかそれ以下であることが要求されるが、４０００ショット程度の成形で、上述のような母材上に設けた各種コーティング膜は劣化して、面荒れや部分な剥離等を起こし、金型を使用することができなくなる。このため、所定回数の成形を行った金型は、劣化したコーティング膜をエッチングにより除去し、再度成膜しなおすことにより再生して利用される（特許文献１，２）。
【特許文献１】特開平５−３２４２４号公報
【特許文献２】特開平６−４０７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コーティング膜を成膜し直して再利用される金型は、同じ母材で数万〜数十万ショット以上もの成形が繰り返されるが、硝材をプレスする一対のコアと、このコアの位置決めをする胴型とからなる金型の場合、成膜の繰り返しによって劣化するのは、成形面を被覆するコーティング膜だけでなく、摺れ合うコアや胴型の側面では、母材自体が磨耗してしまう。
【０００６】
コーティング膜は成膜し直せば比較的容易に再生することができるが、母材は超硬合金等でできているために、磨耗してしまうと修繕することが難しく、成形の繰り返しにより所定寸法から大きく磨耗してしまえば、廃棄処分せざるを得ない。
【０００７】
また、金型の母材は、所定の寸法精度でつくられているとはいえ、コアと胴型の組み合わせによっては、クリアランスが小さすぎて作業性が悪くなってしまうことがある。このため、円滑に挿抜でき、かつ、成形したレンズの両光学面の相対的な位置ズレが所定範囲に収まるように、コアと胴型との組み合わせを選別することが必要になる場合もある。
【０００８】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、母材が磨耗してしまった金型を容易に再生するとともに、クリアランスを容易に調節する金型の再生方法、及びこの方法によって再生された金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の金型の再生方法は、ガラスレンズの光学面を成形する成形面が設けられ、少なくとも前記成形面にコーティング膜が成膜された一対のコアと、前記コアに摺動する胴型とからなるレンズ成形用金型の再生方法であり、前記コーティング膜を一旦除去した後に、前記コアと前記胴型とが摺動する摺動面の少なくともいずれかに、成膜後の径を所定の寸法に再生する前記コーティング膜と同じ再生用コーティング膜を成膜して、前記金型を再生することを特徴とする。
【００１０】
また、前記再生用コーティング膜は、前記コアの前記摺動面に成膜されることを特徴とする。
【００１１】
また、前記コーティング膜は、前記胴型の摺動面に成膜されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記再生用コーティング膜は、前記コアの磨耗を補う厚さに成膜されることを特徴とする。
【００１３】
また、前記再生用コーティング膜は、前記胴型の磨耗を補う厚さに成膜されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記再生用コーティング膜は、前記コアの磨耗及び前記胴型の磨耗を補う厚さに成膜されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記コーティング膜は、使用目的の異なる複数の層を積層して設けられており、前記再生用コーティング膜は、前記複数の層のうちのいずれかの１層と同じ材料の膜で構成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記再生用コーティング膜は、チタンアルミナイトライドからなることを特徴とする。
【００１７】
本発明の再生金型は、ガラスレンズの光学面を成形する成形面が設けられ、少なくとも前記成形面にコーティング膜が成膜された一対のコアと、前記コアに摺動する胴型とからなるレンズ成形用金型に、前記コーティング膜を成膜して再生した再生金型であり、前記コーティング膜を一旦除去した後に設けられ、前記コアと前記胴型とが摺動する摺動面の少なくともいずれかに、成膜後の径を所定の寸法に再生する前記コーティング膜と同じ再生用コーティング膜を備えることを特徴とする。
【００１８】
また、前記再生用コーティング膜は、前記コアの摺動面に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、前記コーティング膜は、前記胴型の摺動面に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
また、前記再生用コーティング膜は、前記コアの磨耗を補う厚さに設けられていることを特徴とする。
【００２１】
また、前記再生用コーティング膜は、前記胴型の磨耗を補う厚さに設けられていることを特徴とする。
【００２２】
また、前記再生用コーティング膜は、前記コアの磨耗及び前記胴型の磨耗を補う厚さに設けられていることを特徴とする。
【００２３】
また、前記コーティング膜は、使用目的の異なる複数の層を積層して設けられており、前記再生用コーティング膜は、前記複数の層のうちのいずれかの１層と同じ材料の膜で構成されていることを特徴とする。
【００２４】
また、前記再生用コーティング膜は、チタンアルミナイトライドからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、母材が磨耗してしまった金型を、適切なクリアランスで容易に再生することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１に示すように、ガラスレンズ成形用の金型１１は、プリフォーム１２を加熱しながらプレスし、レンズに成形する金型であり、コア１５と胴型１６とから構成される。
【００２７】
コア１５は、互いに向かい合って配置される上下一対の上型１７及び下型１８からなる。上型１７は、プレス方向（鉛直方向）に沿って移動自在に設けられており、下型１８に対向する下面に、成形するレンズの一方の光学面を形作る成形面２１が設けられている。下型１８は、レンズの成形時には固定して配置され、上型１７に対向する上面に、成形するレンズの他方の光学面を形作る成形面２２が設けられている。また、上型１７及び下型１８はともに、プレス方向に沿って直径が２段階に変化する円柱状に設けられており、径の小さい先端が胴型１６に挿入されたときに、径の大きい根元部分は胴型１６に突き当たる。
【００２８】
胴型１６は、内径が上型１７及び下型１８の径と略等しい大きさの円筒形状に設けられており、上型１７及び下型１８を自在に摺動することができるようになっているとともに、上型１７及び下型１８を自在に挿抜することができるようになっている。胴型１６は、金型１１でレンズを成形するときに、下端側から被せるように下型１８に嵌め込まれ、次いでプリフォーム１２が下型１８の成形面２１に載置された後に、上端側から上型１７が挿入される。こうして胴型１６に上型１７及び下型１８が挿入されると、上型１７及び下型１８の水平方向への移動は制限され、上型１７の成形面２１と下型１８の成形面２２は、所定の精度で中心位置が一致する。また、胴型１６に上型１７及び下型１８を挿入したときに、上型１７及び下型１８の根元部分が胴型１６に突き当たることにより、上型１７のプレス方向への移動が制限される。
【００２９】
上型１７は、図２（Ａ）に示すように、母材３１と、母材３１上に設けられた切削加工層３２、この切削加工層３２上に設けられたコーティング膜３３とからなる。母材３１は、タングステンカーバイドとコバルトを混合して焼結した超硬合金からなり、先端には仮成形面３４が設けられている。仮成形面３４は、成形するレンズの面形状の大まかな湾曲形状に応じて湾曲した形状となっている。
【００３０】
切削加工層３２は、母材３１と比較すれば加工が容易な無電解ニッケルメッキからなり、仮成形面３４を除く母材３１の表面をマスクして、仮成形面３４上に成膜される。この切削加工層３２には、ダイヤモンドバイトで精密切削加工を施され、成形するレンズの光学面形状が緻密に形作られている。この切削加工層３２は、よほどの磨耗や損傷がない限り、後述する金型１１を再生するときにも除去されず、再生の前後で同じ切削加工層３２が用いられる。なお、金型１１の再生，再利用を繰り返すうちに、切削加工層３２が磨耗してしまったり、損傷が酷くなってしまった場合には、金型１１の再生時に除去され、新たな切削加工層３２が設けられる。
【００３１】
コーティング膜３３は、切削加工層３２上に設けられ、使用目的の異なる複数の層を積層したものであり、切削加工層３２側から酸化防止膜３７と離型膜３８の２層とからなる。酸化防止膜３７は、チタンアルミナイトライド（窒化チタンアルミ）からなり、切削加工層３２上に成膜される。酸化防止膜３７は、プリフォーム１２を加熱するときに高温となる切削加工層３２の酸化を防止する。
【００３２】
また、離型膜３８は、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）からなり、酸化防止膜３７上に成膜され、プリフォーム１２（または成形後のレンズ）が酸化防止膜３７に融着することを防ぎ、成形されたレンズの離型性を高める。
【００３３】
このように構成される金型１１でレンズの成形を繰り返すと、コーティング膜３３は磨耗したり、部分的に剥離してしまう等、劣化し、成形するレンズの光学面が所望の精度で成形されなくなる。このため、金型１１でレンズの成形を数千回程度繰り返し行った後には、劣化したコーティング膜３３をエッチング等により除去し、再度コーティング膜３３を成膜して、金型１１を再生する。
【００３４】
このように、コーティング膜３３を成膜し直すことにより、金型１１を使い続けると、図２（Ｂ）に示すように、コーティング膜３３が劣化するだけでなく、胴型１６に挿入される部分の側面４１（摺動面）が磨耗し、胴型１６の内径と略等しい直径Ｄ１であった上型１７の先端部分は、直径Ｄ２に減少する。このため、側面４１が磨耗した上型４２の成形面２１上のコーティング膜３３だけを再生しても、胴型１６との間に空隙が生じるため、成形時に上型と下型の成形面２１，２２の中心位置がずれてしまうことがある。
【００３５】
したがって、側面４１までもが磨耗した上型４２の再生は、図３に示すように行う。まず、図３（Ａ）に示すように、コーティング膜３３を再生する場合と同様に、コーティング膜３３を除去し、母材３１及び切削加工層３２を露呈させる。
【００３６】
次いで、図３（Ｂ）に示すように、酸化防止膜４３を成膜する。このとき、酸化防止膜４３は、切削加工層３２を覆うだけでなく、胴型１６と摺れ合って磨耗した母材３１の側面にも同時に成膜される。このとき、上型４２の側面４１の磨耗量は、金型１１の再生に先立って計測され、磨耗した側面４１には、酸化防止と寸法の再生を兼ねた再生用コーティング膜として、側面４１の磨耗量を補って磨耗前の径Ｄ１となる厚さに酸化防止膜４３が成膜される。
【００３７】
そして、図３（Ｃ）に示すように、成形面２１となる酸化防止膜４３の上面に離型膜３８を成膜すると、胴型１６と摺れ合って側面４１が磨耗した上型４２は、胴型１６に挿入される部分の直径が、磨耗前の直径Ｄ１に等しい再生上型４５（再生金型）として再生される。
【００３８】
このように、上型４２を再生するときに、胴型１６と摺れ合って磨耗した側面４１にも、通常、成形面２１に成膜される酸化防止膜４３を設けることで、胴型１６に挿入されるときのクリアランスが容易に調節される。このため、母材３１が磨耗してしまっても金型１１を適切なクリアランスで容易に再生することができる。また、同じ母材３１をもとに、コーティング膜３３を繰り返し再生した再生金型においても、成形するレンズの両光学面の位置ズレは生じ難くなる。さらに、側面４１に設けるのは、コーティング膜３３内の一つである酸化防止膜３７であるから、膜厚等を調節するだけで、通常の金型１１の再生工程と略同様の工程で容易にクリアランスの調節をも行うことができる。
【００３９】
また、上型４２の側面４１に酸化防止膜４３を設けると、金型１１の摺動性が向上し、成形性が向上する。
【００４０】
なお、上述の実施形態では、上型１７の再生を例に説明するが、これに限らず、成形を繰り返すと、下型１８もまた胴型１６と摺れ合って側面が磨耗するから、上型１７も上述のように側面に酸化防止膜３７を成膜し、胴型１６に挿入されるときのクリアランスを調節して再生することが好ましい。このとき、上型１７と下型１８とで側面の磨耗量が異なるときには、各型の磨耗量に応じて、各々の型に酸化防止膜４３等の再生用コーティング膜を成膜することが好ましい。
【００４１】
また、上述の実施形態では、上型４２の側面４１に、この上型４２の側面４１の磨耗を補う厚さの酸化防止膜４３を設けることで、上型４２を磨耗前の上型１７の寸法に再生するが、これに限らず、胴型１６の内面（摺動面）の磨耗量を予め計測しておき、胴型１６の内面に、胴型１６の内面の磨耗量を補う厚さに酸化防止膜４３等のコーティング膜３３を成膜し、磨耗前の胴型１６の寸法に再生するようにしても良い。このように、胴型１６の内面に酸化防止膜４３等のコーティング膜を成膜して、胴型１６を磨耗前の寸法に再生するときには、上述の実施形態のように、コア１５の側面にも、各々の磨耗前の寸法を再生するように酸化防止膜４３等を成膜して、胴型１６とコア１５のクリアランスを調節することが好ましい。
【００４２】
また、上述の実施形態では、上型４２の側面４１に、この上型４２の側面４１の磨耗を補う厚さの酸化防止膜４３を設けることで、上型４２を磨耗前の上型１７の寸法に再生するが、これに限らず、金型１１の再生に先立って上型４２の側面４１の磨耗量と胴型１６の内面の磨耗量を予め計測しておき、上型４２の磨耗を補うと同時に、胴型１６の内面の磨耗をも補うように、上型４２の側面４１の磨耗量と胴型１６の内面の磨耗量の合計値に等しい厚さとなるように、上型４２の側面４１に酸化防止膜４３を成膜しても良い。このように、胴型１６の内面の磨耗をも補うように酸化防止膜４３を成膜すると、再生後の上型４５の径は、元の上型１７の径Ｄ１よりも大きくなるが、磨耗した胴型に適切なクリアランスで摺動することができるようになる。
【００４３】
さらに、コア１５の側面の磨耗量に応じた厚さの再生用コーティング膜を胴型１６の内面に成膜し、胴型１６の内面の磨耗量に応じた厚さの再生用コーティング膜をコア１５の側面に成膜しても良い。また、コア１５の側面の磨耗量と、胴型１６の内面の磨耗量とを補う厚さに、胴型１６の内面に再生用コーティング膜を成膜しても良い。
【００４４】
さらに、上述の実施形態では、上型４２の側面４１や胴型１６の内面が、プレス方向を軸とした方位や、プレス方向に沿った位置によらず、一様に磨耗する場合に金型を再生する例を説明したが、これに限らず、プレス方向を軸とした方位や、プレス方向に沿った位置などによって上型４２の側面４１や胴型１６の内面の磨耗量が異なり、上型４２や胴型１６の磨耗が一様ではない場合には、これに応じて、上型４２の側面４１や胴型１６の内面に設ける酸化防止膜の膜厚を変化させて成膜し、クリアランスを調節して金型を再生することが好ましい。
【００４５】
なお、上述の実施形態では、母材３１の磨耗した側面４１に切削加工層３２や離型膜３８を設けてクリアランスの調節を行うこともできるが、このなかでも耐熱性や耐摩耗性に優れていることから、上述の実施形態のように、酸化防止膜３７だけを母材３１の磨耗した側面４１に成膜してクリアランスの調節を行うことが好ましい。
【００４６】
なお、上述の実施形態で、磨耗した母材３１の側面４１に酸化防止膜３７を成膜するには、例えば、母材３１の側面をマスクせずに、スパッタリングで成膜することで成形面２１上だけでなく、母材３１の側面４１にも一様な酸化防止膜３７を成膜すれば良い。また、上型４２を、蒸着物の飛散方向に対して回転させたり、移動させたりしながら酸化防止膜３７を成膜することで、成形面２１上の酸化防止膜３７の厚さと、側面４１上の酸化防止膜３７の厚さを各々調節することができる。
【００４７】
また、上述の実施形態では、継続使用することで磨耗した上型４２に対して再生処理を施す例を説明したが、これに限らず、新しい上型１７（下型１８）上にコーティング膜３３を設けて組み合わせるときに、上型１７（下型１８）の側面に酸化防止膜３７を予め設けることで、胴型１６に挿入するときのクリアランスを調節するようにしても良い。
【００４８】
なお、上述の実施形態では、磨耗した側面４１に成膜する酸化防止膜４３はチタンアルミナイトライドであるが、酸化防止膜４３に用いる材料はこれに限らず、他の酸化防止効果のある材料を用いても良い。また、コーティング膜３３として酸化防止膜３７以外に耐熱性，耐摩耗性に優れた膜を使用している場合には、酸化防止膜４３以外の耐熱性かつ耐摩耗性の膜を磨耗した母材３１側面に成膜して、金型１１を再生するようにしても良い。
【００４９】
なお、上述の実施形態では、酸化防止膜４３を再生用コーティング膜として上型４２の側面４１に成膜するが、これに限らず、成形面２１上に設けられるコーティング膜３３と同様に、酸化防止膜と離型膜の両方を再生用コーティング膜として、各層の厚さを調節して上型４２の側面４１に成膜することで、磨耗した上型４２の寸法を再生しても良い。このように、成形面２１上に設けるコーティング膜３３の全てを、再生用コーティング膜として成膜することで、再生用コーティング膜の各層の厚さを調節して成膜するだけで、金型１１の寸法をも同時に、容易に再生することができる。また、上述の実施形態では、酸化防止膜４３だけを再生用コーティング膜として上型４２の側面４１に成膜するが、これに限らず、離型膜３８を再生用コーティング膜として上型４２の側面４１に成膜しても良い。
【００５０】
なお、上述の実施形態では、成形面２１上にコーティング膜３３を再び成膜するタイミングで、磨耗した側面４１に再生用コーティング膜（酸化防止膜４３）を設けるが、これに限らず、磨耗した側面４１には、成形面２１上のコーティング膜３３とは別の工程で再生用コーティング膜を設けても良い。しかし、工程数の削減できることから、上述の実施形態のように、成形面２１上に酸化防止膜を成膜するときに、同時に側面４１にも酸化防止膜を成膜することが好ましい。
【００５１】
なお、上述の実施形態では、金型１１再生前のコーティング膜３３と同じコーティング膜３３を成膜して金型を再生するが、これに限らず、再生の前後で異なる材料や層構造のコーティング膜を設けても良い。
【００５２】
また、上述の実施形態では、成形面２１に成膜する酸化防止膜を、再生用コーティング膜として用いるが、これに限らず、成形面２１上に設けるコーティング膜３３と異なる材料や層構造の膜を、再生用コーティング膜として上型４２の側面４１に成膜して金型を再生しても良い。しかし、成形面２１上のコーティング膜３３を成膜する工程で、同時に金型の寸法をも調節できることから、上述の実施形態のように、成形面２１上に設けるコーティング膜３３（またはコーティング膜３３の一部の層）を再生用コーティング膜とすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】金型の構成を概略的に示す断面図である。
【図２】下型の構成と下型が磨耗する様子とを概略的に示す断面図である。
【図３】磨耗した下型を再生する手順を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１１  金型
１２  プリフォーム
１５  コア
１６  胴型
１７，４２  上型
１８  下型
２１，２２  成形面
３１  母材
３２  切削加工層
３３  コーティング膜
３４  仮成形面
３７  酸化防止膜
３８  離型膜
４１  側面（摺動面）
４３  酸化防止膜（再生用コーティング膜）
４５  再生上型（再生金型）
【図１】
2009242141.tif 000003
【図２】
2009242141.tif 000004
【図３】
2009242141.tif 000005