(57)【要約】【課題】フェノール樹脂をバインダーに用いた摩擦材に較べて、バインダー自身の耐熱性や機械的特性が極めて優れるとともに成形性が良好な摩擦材及び摩擦材用樹脂組成物を提供すること。【解決手段】バインダーとして末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーを含有してなる摩擦材用樹脂組成物を用いたことを特徴とする摩擦材、及び末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末と、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、及び金属繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維と、無機充填材とを含有することを特徴とする摩擦材用樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーを含有してなる摩擦材用樹脂組成物を用いたことを特徴とする摩擦材。
【請求項２】
付加反応基が、フェニルエチニル基、アセチレン基、ナジック酸基、及びマレイミド基からなる群から選ばれるいずれかの反応基であることを特徴とする請求項１に記載の摩擦材。
【請求項３】
芳香族イミドオリゴマーのテトラカルボン酸成分が、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、及び３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物からなる群から選ばれる少なくとも一つのテトラカルボン酸二無水物によって構成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の摩擦材。
【請求項４】
芳香族イミドオリゴマーのジアミン成分が、１，３−ジアミノベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、及び２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンからなる群から選ばれる少なくとも二つの芳香族ジアミンによって構成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の摩擦材。
【請求項５】
芳香族イミドオリゴマーの繰返し単位の繰返し数（平均値）が０．５〜２０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の摩擦材。
【請求項６】
芳香族イミドオリゴマーが下記化学式（１）で表されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の摩擦材。
【化１】
2009242656.tif 000005
ここで、Ｒは、芳香族ジアミン残基であり、ｎは０〜２０の整数である。
【請求項７】
末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末と、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維及び金属繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維と、無機充填材とを含有することを特徴とする摩擦材用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は摩擦材及び摩擦材用樹脂組成物に関する。特に耐熱性や機械的強度が極めて優れるとともに成形性が良好な摩擦材及び摩擦材用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、産業用車両、鉄道車両、航空機等のブレーキパッド、ブレーキライニング、クラッチフェーシング、制輪子等に用いられる摩擦材では、バインダーとしてフェノール樹脂を採用して、フェノール樹脂と、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維等の繊維と、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機充填材等とを混合した摩擦材用樹脂組成物が広く用いられてきた。
【０００３】
特許文献１には、摩擦材等に好適に使用できるフェノール樹脂組成物の記載がある。この組成物の硬化成形体は、例えば３５０℃で８時間の熱履歴後の曲げ強度が常態の曲げ強度の４３％まで低下するもの（実施例１）であり、フェノール樹脂組成物としては優れた耐熱性を有するものであった。しかし、近年、摩擦材はより過酷な条件下で使用できるようにより高い特性が要求されている。
特許文献２及び３には、摩擦材用途において、耐熱性や耐燃性を改良する目的で採用されてきたアンチモン化合物等の難燃剤やアスベスト繊維等の補強材の使用が好ましくないことが記載されている。
これらのために、バインダー自身の耐熱性や機械的特性がさらに改良された摩擦材及び摩擦材用樹脂組成物が求められていた。
【０００４】
特許文献４には、ケトン性カルボニル基を含有する高分子量の線状芳香族ポリイミド粒子とアミン末端基を有する低分子量の線状芳香族ポリイミド粒子との混合物を用いた充填物品がブレーキ及びクラッチのライニング等に用いてもよいことが記載されている。しかし、圧縮操作は３５ＭＰａにおいて約４００〜４２０℃で圧縮したり、或いは６９０ＭＰａにおいて室温で圧縮したりするものであり、加熱処理方法は４００℃に約３時間加熱した後さらに約４２５〜４３５℃に１時間加熱したりするものであり、成形性が過酷で且つ複雑であって好適なものではなかった。
【０００５】
特許文献５には、末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーについて記載がある。ここには、この芳香族イミドオリゴマーの溶液を用いて繊維との複合材料を得ることが記載されているが、摩擦材については何ら記載がない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９２７２８号公報
【特許文献２】特開２００２−１７３６６７号公報
【特許文献３】特開２００１−２４０８４７号公報
【特許文献４】特公昭６１−３６０１０号公報
【特許文献５】特開２０００−２１９７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、フェノール樹脂をバインダーに用いた摩擦材に較べて、バインダー自身の耐熱性や機械的特性が極めて優れるとともに成形性が良好な摩擦材及び摩擦材用樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の項に関する。
１．  末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーを含有してなる摩擦材用樹脂組成物を用いたことを特徴とする摩擦材。
２．  付加反応基が、フェニルエチニル基、アセチレン基、ナジック酸基、及びマレイミド基からなる群から選ばれるいずれかの反応基であることを特徴とする項１に記載の摩擦材。
３．  芳香族イミドオリゴマーのテトラカルボン酸成分が、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、及び３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物からなる群から選ばれる少なくとも一つのテトラカルボン酸二無水物によって構成されたものであることを特徴とする項１又は２に記載の摩擦材。
【０００９】
４．  芳香族イミドオリゴマーのジアミン成分が、１，３−ジアミノベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、及び２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンからなる群から選ばれる少なくとも二つの芳香族ジアミン（混合ジアミン）によって構成されたものであることを特徴とする項１〜３のいずれかに記載の摩擦材。
５．  芳香族イミドオリゴマーの繰返し単位の繰返し数（平均値）が０．５〜２０であることを特徴とする項１〜４のいずれかに記載の摩擦材。
６．  芳香族イミドオリゴマーが下記化学式（１）で表されることを特徴とする項１〜５のいずれかに記載の摩擦材。
【００１０】
【化２】
2009242656.tif 000002
ここで、Ｒは、芳香族ジアミン残基であり、ｎは０〜２０の整数である。
７．  末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末と、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維及び金属繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維と、無機充填材とを含有することを特徴とする摩擦材用樹脂組成物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によって、フェノール樹脂をバインダーに用いた摩擦材に較べて、バインダー自身の耐熱性や機械的特性が極めて優れるとともに成形性が良好な摩擦材及び摩擦材用樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の摩擦材は、バインダーとして末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーを含有してなる摩擦材用樹脂組成物を用いたことを特徴とする。
この末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーは、芳香族テトラカルボン酸二無水物、芳香族ジアミン、及び分子内に付加反応基と共に無水物基又はアミノ基を有する化合物を、各酸基の当量の合計と各アミノ基の合計とが概略等量となるように使用して、好適には溶媒中で反応させることによって容易に得ることができる。反応の方法は、１００℃以下特に８０℃以下の温度で好ましくは０．１〜５０時間重合してアミド酸結合を有するオリゴマーを生成し、次いでイミド化剤によって化学イミド化する方法或いは１４０〜２７０℃程度の高温で加熱して熱イミド化する２工程からなる方法が好適である。また、はじめから１４０〜２７０℃の高温で好ましくは０．１〜５０時間重合・イミド化反応を行わせる１工程からなる方法が好適である。
【００１３】
これらの反応で用いる溶媒は、限定されるものではないが、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、γ−ブチルラクトン、Ｎ−メチルカプロラクタム等の有機極性溶媒が、溶解性に優れるので好適である。
【００１４】
また、前記反応によって得られた、末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー反応溶液に、例えば水、アルコール、ヘキサン等の溶解性が低い非溶媒を混合することによって、末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーを粉末として好適に析出させることができる。この粉末はろ過等の手段によって容易に溶媒と分離できる。この粉末を末端の付加反応基が反応する温度以下の温度、例えば１００℃以下、好ましくは８０℃以下、より好ましくは室温（２５℃前後）で、必要に応じて減圧下に乾燥させることによって、末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末を好適に得ることができる。
【００１５】
本発明において、芳香族イミドオリゴマーの末端の付加反応基は、摩擦材用樹脂組成物から摩擦材を製造する際に、加熱によって硬化反応（付加重合反応）を行う基であれば特に限定されないが、摩擦材を製造の際に好適に硬化反応を行うことができること、及び得られた硬化物の耐熱性が良好であることを考慮すると、好ましくはフェニルエチニル基、アセチレン基、ナジック酸基、及びマレイミド基からなる群から選ばれるいずれかの反応基であり、より好ましくはフェニルエチニル基、アセチレン基のいずれかであり、更に好ましくはフェニルエチニル基である。
フェニルエチニル基は、硬化反応によるガス成分の発生がなく、しかも得られた硬化体の耐熱性が優れ且つ破断伸びが優れる等機械的な強度も良好である。
これらの付加反応基は、分子内に付加反応基と共に無水物基又はアミノ基を有する化合物が、芳香族イミドオリゴマーの末端のアミノ基又は酸無水物基と、好適にはイミド環を形成する反応によって、芳香族イミドオリゴマーの末端に導入される。
分子内に付加反応基と共に無水物基又はアミノ基を有する化合物は、例えば４−（２−フェニルエチニル）無水フタル酸、４−（２−フェニルエチニル）アニリン、４−エチニル−無水フタル酸、４−エチニルアニリン、ナジック酸無水物、マレイン酸無水物等を好適に例示することができる。
【００１６】
末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーを形成するテトラカルボン酸成分としては、好ましくは２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、及び３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物からなる群から選ばれる少なくとも一つのテトラカルボン酸二無水物、より好ましくは２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を用いたものである。
これらのテトラカルボン酸成分は、得られる末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーが、低融点になり易く、また溶融粘度が低粘度になり易いので好適である。しかも、硬化物の耐熱性や機械的特性も優れたものになる。
【００１７】
末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーを形成するジアミン成分としては、限定するものではないが、１，４−ジアミノベンゼン、１，３−ジアミノベンゼン、１，２−ジアミノベンゼン、２，６−ジエチル−１，３−ジアミノベンゼン、４，６−ジエチル−２−メチル−１,３-ジアミノベンゼン、３，５−ジエチルトルエン−２，４−ジアミン、３，５−ジエチルトルエン−２，６−ジアミン等のベンゼン環を１個有するジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、ビス(２，６−ジエチル−４−アミノフェノキシ)メタン、ビス(２−エチル−６−メチル−４−アミノフェニル)メタン、４，４’−メチレン−ビス(２，６−ジエチルアニリン)、４，４’−メチレン−ビス(２−エチル，６−メチルアニリン)、２，２―ビス(３−アミノフェニル)プロパン、２，２―ビス(４−アミノフェニル)プロパン、ベンジジン、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−アミノフェニル）プロパン等のベンゼン環を２個有するジアミン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン，１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、 １，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン等のベンゼン環を３個有するジアミン２，２−ビス［４−［４−アミノフェノキシ］フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−［４−アミノフェノキシ］フェニル］ヘキサフルオロプロパン等のベンゼン環を４個有するジアミン等を単独で乃至複数種混合して用いることが好適である。
【００１８】
これらの中でも、１，３−ジアミノベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、及び２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンからなる群から選ばれる少なくとも二つの芳香族ジアミンによって構成された混合ジアミンを用いることが好適であり、特に、１，３−ジアミノベンゼンと１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンとの組み合せからなる混合ジアミン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテルと４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとの組み合せからなる混合ジアミン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテルと１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンとの組み合せからなる混合ジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルと１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンとの組み合せからなる混合ジアミン、及び２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンと１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンとの組み合せからなる混合ジアミンを用いることが、耐熱性と成形性との両方を考慮したときに好適である。
【００１９】
本発明で用いる末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーは、イミドオリゴマーの繰返し単位の繰返し数（前記化学式（１）のｎに相当する）が、０〜２０、好ましくは０〜１５、より好ましくは０〜１０、特に好ましくは１〜５程度であって、ＧＰＣによるスチレン換算の数平均分子量が好ましくは１００００以下、より好ましくは５０００以下、更に好ましくは３０００以下のものである。この繰返し単位は、製造方法によって、単一ではなく、ある範囲で分布を持った物の混合物になる。本発明においては、末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーの繰返し単位の繰返し数は、平均値として、好ましくは０．５〜２０、より好ましくは０．５〜１５、さらに好ましくは０．５〜１０、特に好ましくは０．５〜５である。
繰返し単位の繰返し数が前記範囲内であることは、末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーの溶融温度や溶融粘度に直接的な影響を与えるので、摩擦材用樹脂組成物の成形性において極めて重要である。すなわち、繰返し単位の繰返し数が大きくなると、末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーの溶融温度が高くなったり、溶融温度が低い場合でも溶融粘度が大きくなったりするので、樹脂粉末、繊維、無機充填材等からなる摩擦材用樹脂組成物において、樹脂粉末が繊維及び無機充填材と均一に分散して好適に反応することが難しくなる。この結果、低温では成形できなかったり、或いは得られた摩擦材の耐熱性や機械的強度等の特性が劣るものになったりするので好ましくない。
【００２０】
なお、繰返し単位の繰返し数は、芳香族テトラカルボン酸二無水物、芳香族ジアミン、及び分子内に付加反応基と共に無水物基又はアミノ基を有する化合物の割合を変えることによって容易に調節できる。すなわち、分子内に付加反応基と共に無水物基又はアミノ基を有する化合物は得られる芳香族イミドオリゴマーの末端基（エンドキャップ）を構成するので、この化合物の割合を高くすると、低分子量化して繰返し単位の繰返し数は小さくなる。一方、この化合物の割合を小さくすると、高分子量化して繰返し単位の繰返し数は大きくなる。
【００２１】
本発明で用いる末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーは、限定されるものではないが、下記化学式（１）で表されることが特に好適である。
【００２２】
【化３】
2009242656.tif 000003
ここで、Ｒは芳香族ジアミン残基を表し、好ましくは１，３−ジアミノベンゼンと１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンとの組み合せからなる芳香族ジアミン残基、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンと１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンとの組み合せからなる芳香族ジアミン残基、３，４’−ジアミノジフェニルエーテルと１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンとの組み合せからなる芳香族ジアミン残基、３，４’−ジアミノジフェニルエーテルと４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとの組み合組み合せからなる芳香族ジアミン残基、或いは４，４’−ジアミノジフェニルエーテルと１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンとの組み合せからなる芳香族ジアミン残基のいずれかを表す。
また、ｎは０〜２０の整数を表し、ｎの下限値は好ましくは１であり、ｎの上限値は好ましくは１５、より好ましくは１０、特に好ましくは５である。
ｎが２０を越えるものは、成形性が悪くなったり、得られた摩擦材の特性が劣るものになったりするので好ましくない。
【００２３】
本発明の摩擦材用樹脂組成物は、バインダーの役割を果たす末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末と共に、好ましくは、炭素繊維、アラミドパルプ（デュポン社製ケブラー等）等のアラミド繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウムやロックウール等のセラミック繊維、スチール繊維や銅繊維や真鍮繊維等の金属繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維と無機充填材とを含有する。
無機充填材としては、限定されるものではないが、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、アルミ粉、銅粉、黒鉛、二硫化モリブデン、カシューダスト、ゴムダスト、マイカ、バーミキュライト等を好適に挙げることができる。
【００２４】
末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末は、摩擦材用樹脂組成物全量に対して好ましくは３〜４０質量％、より好ましくは５〜３０質量%用いられる。繊維は、摩擦材用樹脂組成物全量に対して好ましくは３〜５０質量％、より好ましくは５〜４０質量%用いられる。また、無機充填材は、摩擦材用樹脂組成物全量に対して好ましくは５〜９０質量％、より好ましくは３０〜８０質量%用いられる。
【００２５】
本発明の摩擦材用樹脂組成物は、さらに難燃剤或いは他の添加剤を好適に用いることができる。
【００２６】
本発明の摩擦材用樹脂組成物は、付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末、繊維、無機充填材等からなる組成物である。そして、成形時に加熱して付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末を溶融して繊維や無機充填材等に含浸させるが、その成形時の溶融温度を低くすることができる。その理由は、付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー自身の溶融温度が低いからである。しかも付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーはポリマーと比較して溶融状態の粘度が低い。さらに、成形時の溶融温度を芳香族イミドオリゴマーの付加反応基の反応温度よりも十分に低くすることができるので、成形時の溶融温度で硬化反応を抑制することできて粘度安定性がよい。これらのため、付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーを繊維や無機充填材に容易に且つ均一に含浸することが容易になる。
前記のようにして付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーが繊維や無機充填材に均一に含浸した後で、溶融温度よりも高い硬化温度まで加熱することによって容易に硬化成形体として摩擦材を得ることができる。
【００２７】
すなわち、本発明の摩擦材用樹脂組成物を硬化成形体として摩擦材を得る際の成形条件は、好適には、１〜３０ＭＰａの圧力範囲好ましくは５〜２０ＭＰａの圧力範囲で加圧しながら、２５０〜４００℃の温度範囲好ましくは２７０〜３８０℃の温度範囲で、０．１〜６時間好ましくは０．５〜３時間程度、加熱して、末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末を溶融させ、且つ末端の付加反応基による硬化（付加重合）反応をさせることによって、摩擦材を硬化成形体として容易に得ることができる。
【００２８】
本発明の摩擦材用樹脂組成物は、具体的には、次のような工程によって摩擦材を硬化成形体として容易に得ることができる。
（１）摩擦材用樹脂組成物を金型に充填し、２５０〜３００℃の温度範囲に加温されたホットプレス機に金型をセットし、金型が２５０〜３００℃の温度範囲になるまで５〜３０分間加圧せずに加熱する。（金型及び金型内の摩擦材用樹脂組成物が２５０〜３００℃の温度範囲で均一になるように加熱する。）
（２）金型が前記温度範囲まで昇温後、１〜３０ＭＰａの圧力範囲で１０分間加圧する。この工程で、芳香族イミドオリゴマーが繊維や無機充填材に均一に含浸する。
（３）１〜３０ＭＰａの圧力範囲の加圧状態を保持したまま３００〜４００℃の温度範囲まで昇温（０．５〜５℃／分）する。
（４）３００〜４００℃の温度範囲となったら１〜３０ＭＰａの圧力範囲の加圧状態を保持したまま、３００〜４００℃の温度範囲の温度で０．５〜３時間保持して加圧・加熱する。この工程で、硬化反応が起こる。
（５）１〜３０ＭＰａの圧力範囲の加圧状態を保持したまま、金型を２００〜３００℃の温度範囲まで降温（０．５〜５℃／分）する。この工程で、加圧状態を保持しないと、硬化成形体に膨れや変形等の不具合が生じるので好ましくない。
（６）２００〜３００℃の温度範囲まで降温したところで圧力を開放し、ホットプレス機より金型を取出し、室温まで放冷し、硬化成形体（摩擦材）を得る。
【００２９】
本発明の摩擦材用樹脂組成物を用いた硬化成形体の好ましい成形条件は、特許文献４に記載されたような芳香族ポリイミド粉末、例えば直鎖状ポリイミド粉末（デュポン社製商品名「ベスペルＳＰ」）を用いた成形条件、すなわち１００ＭＰａ程度の高圧力下４００℃以上の加熱が要求される成形条件と比較すれば、極めて温和な成形条件である。
【００３０】
本発明のこのような温和な成形条件は、好ましくは、摩擦材用樹脂組成物を構成する末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマーの繰返し単位の繰返し数を２０以下にすることによって、芳香族イミドオリゴマー自身の溶融温度（ガラス転移温度或いは軟化点）を著しく低下させたことに起因する。すなわち、この芳香族イミドオリゴマー自身の溶融温度を、例えば末端の付加反応基が反応する温度よりも５０℃以上低くすれば、これらの温度の中間温度で、付加反応基の反応による増粘なしに低粘度で安定して、芳香族イミドオリゴマーを繊維や無機充填材に容易に且つ均一に含浸させることができる。次いで摩擦材用樹脂組成物を末端の付加反応基が反応する温度よりも高温に加熱すれば、好適に硬化成形体からなる摩擦材を得ることができる。
【００３１】
なお、芳香族イミドオリゴマー自身の溶融温度や末端の付加反応基が反応する温度は、示差走査熱分析（ＤＳＣ）を用い、例えば昇温速度２０℃／分で昇温させることによって、それぞれ吸熱ピークと発熱ピークとして観察することができる。
この測定によるピーク値を、芳香族イミドオリゴマー自身の溶融温度、付加反応基が反応する温度とすると、両者の温度差が５０℃以上、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１５０℃以上になるようにすることが好適である。そして、本発明の摩擦材用樹脂組成物を用いた摩擦材の成形方法としては、以下の工程を含んで構成されたものが好適である。
（１）摩擦材用樹脂組成物を、芳香族イミドオリゴマー自身の溶融温度と付加反応基が反応する温度との間の温度範囲で、加熱及び加圧する工程
（２）付加反応基が反応する温度の−３０〜＋３０℃の温度範囲で加熱及び加圧する工程
【００３２】
本発明の摩擦材は、前記のとおり良好な成形性を有すると共に、例えば曲げ強度については、２５０℃の高温でも２３℃における曲げ強度の８０％程度以上の強さが保たれ、更に３００℃の高温でも２３℃における曲げ強度の７０％程度以上の強さを保持することができるものであり、また３５０℃で８時間の熱履歴を与えた後の強さは、熱履歴前と実質的に変化しない等、耐熱性及び機械的強度が極めて優れたものである。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明について実施例によって更に詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
〔参考例１〕
末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末の製造
撹拌装置、還流冷却器及び温度計のついた反応器に、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３７４ｇ（１．２８モル）、メタフェニレンジアミン１３８ｇ（１．２８モル）、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物３９９ｇ（１．３６モル）、４−（２−フェニルエチニル）無水フタル酸５９５ｇ（２．４モル）とＮ−メチル−２−ピロリドン３２０７ｇを仕込み、１８０℃で１２時間、水を除去しながら加熱撹拌反応する。反応終了後に反応液を水に入れイミドオリゴマーを析出させた。析出物をよく水洗した後、コニカルドライヤーで十分乾燥することで、末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末を得た。
この末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末の繰返し単位の繰返し数（化学式（１）のｎ）の平均値は、１．１３であった。
この末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末は、ＤＳＣで観察した芳香族イミドオリゴマー自身の溶融温度は１８０℃であり、付加反応基が反応する温度は３７０℃であった。また、２８０℃の溶融粘度は１〜１５ｐｏｉｓｅ（動的粘弾性測定）であり極めて低粘度であり、２８０℃の溶融粘度は、３時間ほとんど変動しないで安定したものであった。また、硬化反応は触媒等を必要とせず、３５０℃〜４００℃の温度で約１時間で実質的に完了し反応に伴うガスの発生もなかった。
【００３５】
以下の例で用いた繊維及び充填材は以下のとおりである。
硫酸バリウム：平均粒径２０μｍ
炭酸カルシウム：平均粒径２０μｍ
アラミド繊維：ドライパルプ繊維長２ｍｍ
【００３６】
以下の例において、摩擦材の評価は以下のようにして行った。
得られた摩擦材について、曲げ強度をＪＩＳ  Ｋ７２０３に準拠して万能試験機により測定した。測定条件は、測定温度２３℃、２５０℃、３００℃の各温度雰囲気中で実施した。また、摩擦材をオーブン中、３５０℃で暴露後に、オーブンから取出して測定温度２３℃で曲げ試験を実施した。
【００３７】
〔実施例１〕
参考例１で得た末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末１５質量％、炭酸カルシウム４０質量％、硫酸バリウム４０質量％、アラミド繊維５質量％をＶ型ミキサーで１０分間混合した。
得られた混合物を、スペーサーとＳＵＳ板で形成した金型に充填し、２８０℃、２０ＭＰａで１０分間加圧し予備成型後、圧力を保持したまま昇温し、３７０℃、２０ＭＰａで１時間ホットプレスして、２５０℃まで圧力を保持したまま冷却し、均一な摩擦材を得た。
この摩擦材について評価結果を表１に示す。
また、この摩擦材の加熱重量減少を熱重量測定装置で測定したが、大気中３５０℃において４時間の暴露で０．１質量％以下の重量減、大気中３５０℃において８時間の暴露で０．２質量％以下の重量減を示したに過ぎなかった。
【００３８】
〔実施例２〕
参考例１で得た末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末２０質量％、炭酸カルシウム３７．５質量％、硫酸バリウム３７．５質量％、アラミド繊維５質量％をＶ型ミキサーで１０分間混合した。
得られた混合物を金型に充填し、２８０℃、５ＭＰａで１０分間加圧し予備成型後、圧力を保持したまま昇温し、３７０℃、５ＭＰａで１時間ホットプレスして、２５０℃まで圧力を保持したまま冷却し、均一な摩擦材を得た。
この摩擦材について評価結果を表１に示す。
【００３９】
〔実施例３〕
参考例１で得た末端に付加反応基を有する芳香族イミドオリゴマー粉末１４質量％、炭酸カルシウム３８質量％、硫酸バリウム３８質量％、アラミド繊維１０質量％をＶ型ミキサーで１０分間混合した。
得られた混合物を金型に充填し、２８０℃、２０ＭＰａで１０分間加圧し予備成型後、圧力を保持したまま昇温し、３７０℃、２０ＭＰａで１時間ホットプレスして、２５０℃まで圧力を保持したまま冷却し、均一な摩擦材を得た。
この摩擦材について評価結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例１〜３で得られた摩擦材は、２５０℃の高温でも２３℃における曲げ強度の８０％程度以上の強さが保たれ、更に３００℃の高温でも２３℃における曲げ強度の７０％程度以上の強さが保たれていた。また、摩擦材をオーブン中、３５０℃で８時間暴露後に、オーブンから取出して、測定温度２３℃で曲げ試験を実施したが強度の低下はまったく見られなかった。