(57)【要約】【課題】透明性が高く、耐久性に優れ、入力荷重のより小さな抵抗膜式タッチパネルであって、誤作動が少なく、良好な筆記性を有する抵抗膜式タッチパネルを提供する。【解決手段】基材の少なくとも片面に、下記一般式で表される繰り返し単位からなるカチオン性のポリチオフェンとポリアニオンとからなる導電性高分子を含有する透明導電塗膜層が積層された電極が、互いの透明導電塗膜層が向き合うように２枚配置された抵抗膜式タッチパネルであって、オン荷重が５０ｇ以上１５０ｇ以下である抵抗膜式タッチパネル。【化１】2009104876.tif 000007（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素または炭素数１以上４以下のアルキル基を表すか、あるいは一緒になって、任意に置換されてもよい炭素数１以上１２以下のアルキレン基を表す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも片面に、下記一般式で表される繰り返し単位からなるカチオン性のポリチオフェンとポリアニオンとからなる導電性高分子を含有する透明導電塗膜層が積層された電極が、互いの透明導電塗膜層が向き合うように２枚配置された抵抗膜式タッチパネルであって、オン荷重が５０ｇ以上１５０ｇ以下である抵抗膜式タッチパネル。
【化１】
2009104876.tif 000006
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素または炭素数１以上４以下のアルキル基を表すか、あるいは一緒になって、任意に置換されてもよい炭素数１以上１２以下のアルキレン基を表す。）
【請求項２】
電極間抵抗値が２．５ｋΩ以下である請求項１に記載の抵抗膜式タッチパネル。
【請求項３】
透明導電塗膜層の膜厚みが１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である請求項１または２に記載の抵抗膜式タッチパネル。
【請求項４】
上部電極における透明導電塗膜層の膜厚みと、下部電極における透明導電塗膜層の膜厚みとの平均が２０ｎｍ以上６００ｎｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の抵抗膜式タッチパネル。
【請求項５】
透明導電塗膜層の表面抵抗値が１０Ω／□以上１００００Ω／□以下であって、透明導電塗膜層を５％伸長する前後における表面抵抗値変化率が１１０％以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の抵抗膜式タッチパネル。
【請求項６】
電極のヘーズが１．５％未満である請求項１〜５のいずれか１項に記載の抵抗膜式タッチパネル。
【請求項７】
透明導電塗膜層がアクリル−ポリエステル樹脂バインダーを１重量％以上１０重量％以下含有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の抵抗膜式タッチパネル。
【請求項８】
透明導電塗膜層の厚み斑が２０％以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載の抵抗膜式タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧された位置の抵抗値変化を検出することによって、押圧された位置を認識することができる抵抗膜式タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、入力操作の簡便化のために、フラットパネルディスプレイ等の表示装置の画面上にタッチパネルを設置し、表示装置の画面上から指もしくはタッチペン等で押圧動作もしくは筆記動作によって入力操作することができるタッチパネルシステムが様々な機器に広く使用されており、該タッチパネルとしては、検出精度が比較的高精度で、かつ比較的安価に製造できる抵抗膜式タッチパネルが主に用いられている。
【０００３】
このような抵抗膜式タッチパネルの電極としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の透明フィルム表面に、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化錫（ＳｎＯ２）、Ｉｎ２Ｏ３とＳｎＯ２との混合焼結体（ＩＴＯ）等からなる透明導電層をスパッタリング法等のドライプロセスによって設けた透明導電性フィルムがよく用いられている。しかしながら、上記のようなドライプロセスによって得られた透明導電性フィルムは、その透明導電層が脆く、耐久性に乏しいという欠点があるため、改良が要求されている。
【０００４】
そこで最近では、ポリチオフェンからなる導電性高分子を含む透明導電層を、コーティング等のウェットプロセスにより形成した透明導電性フィルムを電極として用いることで、透明導電層の耐久性を向上させた抵抗膜式タッチパネルがあり、例えば特許文献１には片方の電極（押圧される電極）に、ポリチオフェンを含む導電性表面を有する電極を用いたタッチスクリーンが開示されている。
【０００５】
さらに近年においては、抵抗膜式タッチパネルに良好な筆記性が要求されている。すなわち、過剰な入力荷重を必要とせずに低い入力荷重で筆記可能であり、かつ筆記していない時に筆記されたと認識してしまう等の誤作動が生じない抵抗膜式タッチパネルが要求されている。このような課題を達成する目的で、例えば特許文献２、３には、抵抗膜式タッチパネルにおけるドットスペーサーのサイズおよび配置を特定の数値範囲とすることによって、また特許文献４、５には、透明導電層を構成する金属酸化物の表面形状を特定の数値範囲とすることによって、それぞれ適度な入力荷重で筆記可能な抵抗膜式タッチパネルを得る技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０９９９８号公報
【特許文献２】特開２００４−３８８６８号公報
【特許文献３】特開２００６−２７７５９９号公報
【特許文献４】特開２０００−８１９５２号公報
【特許文献５】特開２００６−２７７７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２、３に記載されている抵抗膜式タッチパネルにおいては、ドットスペーサーのサイズおよび配置等を厳密に調整する必要があり、所望の筆記性を得るのが困難となる問題がある。すなわち、ドットスペーサーのサイズが大きすぎる場合には高い入力荷重が必要なものとなり、他方小さすぎる場合にはニュートンリングの発生により視認性が低下してしまう。また、ドットスペーサーの配置が「疎」すぎる部分においては誤作動が生じやすくなり、他方「密」すぎる部分においては高い入力荷重が必要なものとなる。このような中で、ドットスペーサーのサイズおよび配置等を厳密に調整し均一に良好な筆記性を得ることは、現実には非常に困難であり、同一画面内、あるいは同一ロット内やロット間において筆記性にバラツキが生じてしまう等の問題がある。さらに、押圧によりドットスペーサー同士が接触する部分においては、誤作動が生じてしまう問題がある。
【０００８】
また、特許文献４、５に記載されている抵抗膜式タッチパネルにおいては、ドライプロセスによる透明導電層が用いられているため、耐久性の問題がある。
【０００９】
本発明は、上記背景技術を鑑みなされたもので、その目的は、透明性が高く、耐久性に優れ、入力荷重のより小さな抵抗膜式タッチパネルであって、誤作動が少なく、良好な筆記性を有する抵抗膜式タッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を達成するため鋭意検討した結果、抵抗膜式タッチパネルを構成する２枚の電極として、それぞれに同じ導電性高分子を含有する透明導電塗膜層が積層された電極を用いることで、オン荷重および電極間抵抗値が低く、筆記性に優れた抵抗膜式タッチパネルを製造できることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち本発明は、基材の少なくとも片面に、下記一般式で表される繰り返し単位からなるカチオン性のポリチオフェンとポリアニオンとからなる導電性高分子を含有する透明導電塗膜層が積層された電極が、互いの透明導電塗膜層が向き合うように２枚配置された抵抗膜式タッチパネルであって、オン荷重が５０ｇ以上１５０ｇ以下である抵抗膜式タッチパネルである。
【００１２】
【化１】
2009104876.tif 000002
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素または炭素数１以上４以下のアルキル基を表すか、あるいは一緒になって、任意に置換されてもよい炭素数１以上１２以下のアルキレン基を表す。）
【００１３】
さらに、本発明は、電極間抵抗値が２．５ｋΩ以下であること、透明導電塗膜層の膜厚みが１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であること、上部電極における透明導電塗膜層の膜厚みと、下部電極における透明導電塗膜層の膜厚みとの平均が２０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であること、透明導電塗膜層の表面抵抗値が１０Ω／□以上１００００Ω／□以下であって、透明導電塗膜層を５％伸長する前後における表面抵抗値変化率が１１０％以下であること、電極のヘーズが１．５％未満であること、透明導電塗膜層がアクリル−ポリエステル樹脂バインダーを１重量％以上１０重量％以下含有すること、透明導電塗膜層の厚み斑が２０％以下であることのうち、少なくともいずれか１つを具備する態様とすることで、さらに優れた抵抗膜式タッチパネルを得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、透明性が高く、耐久性に優れ、誤作動が少なく、より小さな力でも入力可能な、筆記性に優れた抵抗膜式タッチパネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の抵抗膜式タッチパネルにおける各構成成分について詳細に説明する。
＜導電性高分子＞
本発明における導電性高分子は、カチオン性のポリチオフェン（以下、ポリ（３，４−ジ置換チオフェン）と呼称する場合がある）およびポリアニオンとからなる。本発明における導電性高分子は、例えば、ポリアニオンの水溶液中にて、カチオン性のポリチオフェンのモノマー（以下、３，４−ジ置換チオフェンと呼称する場合がある）となる物質を酸化重合することにより得ることができる。
【００１６】
（カチオン性のポリチオフェン）
本発明における導電性高分子を構成するカチオン性のポリチオフェンは、下記一般式で表される繰り返し単位からなるカチオン性のポリチオフェンである。
【００１７】
【化２】
2009104876.tif 000003
【００１８】
このポリ（３，４−ジ置換チオフェン）のＲ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素または炭素数１以上４以下のアルキル基を表すか、あるいは一緒になって、任意に置換されてもよい炭素数１以上１２以下のアルキレン基を表す。Ｒ１およびＲ２が、それぞれ独立に、水素または炭素数１以上４以下のアルキル基である場合は、Ｒ１およびＲ２としては、メチル基もしくはエチル基が好ましく、エチル基が特に好ましい。Ｒ１およびＲ２が、一緒になって、任意に置換されてもよい炭素数１以上１２以下のアルキレン基である場合には、例えばメチレン基、１，２−エチレン基、１，３−プロピレン基、１，２−シクロヘキシレン基、２，３−ブチレン基等のアルキレン基を挙げることができ、メチレン基、１，２−エチレン基および１，３−プロピレン基が好ましく、１，２−エチレン基が特に好ましい。このようなアルキレン基は、例えばエチレン、プロペン、ヘキセン、オクテン、デセン、ドデセン等のα−オレフィン類およびスチレン等を臭素化して得られるジブロモ化合物から誘導することができる。
【００１９】
また、導電性高分子を構成するカチオン性のポリチオフェンは、３，４−ジ置換チオフェンのみを繰り返し単位としていてもよく、あるいは３，４−ジ置換チオフェンを繰り返し単位の主成分とし、これと重合可能な他のモノマーを従成分として含むものであってもよい。ここで「主成分」とは、カチオン性ポリチオフェンを構成する繰り返し単位全体に対して、３，４−ジ置換チオフェンを繰り返し単位とする部分が５０モル％より大きいことを意味する。
【００２０】
なお、本発明における導電性高分子に用いられる上記ポリ（３，４−ジ置換チオフェン）は、カチオン性を示すものである。このようなカチオン性を示すポリチオフェンは、例えば、特開平１−３１３５２１号公報に記載の方法により、モノマーである３，４−ジ置換チオフェンを酸化重合することにより得ることができる。
【００２１】
（ポリアニオン）
本発明における導電性高分子を構成するポリアニオンとしては、例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸等の高分子状カルボン酸類、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸等の高分子状スルホン酸類等が挙げられる。また、これらの高分子状カルボン酸類および高分子状スルホン酸類等のポリアニオンとしては、ビニルカルボン酸類またはビニルスルホン酸類等から選ばれる１種類のアニオン性モノマーのみから重合される単独重合体であってもよく、あるいは複数種類のアニオン性モノマーからなる共重合体であってもよく、さらにはアニオン性モノマーと、当該モノマーと共重合可能な他のアニオン性ではないモノマー類との共重合体であってもよい。アニオン性モノマーと共重合可能な他のアニオン性ではないモノマーとしては、例えばアニオン性ではないアクリル酸類、スチレン等を挙げることができる。ポリアニオンが共重合体である場合には、少なくとも１種のアニオン性モノマーが共重合体成分として含まれていればよく、複数種のアニオン性モノマー、あるいは複数種の他の共重合モノマーを任意に用いることができる。
【００２２】
本発明におけるポリアニオンとしては、これらの中でもポリスチレンスルホン酸、および少なくとも一部が金属塩となっているポリスチレンスルホン酸が特に好ましい。ポリアニオンの数平均分子量は、好ましくは１．０×１０３以上２．０×１０６以下であり、さらに好ましくは２．０×１０３以上５．０×１０５以下である。分子量が１．０×１０３未満もしくは２．０×１０６を超えると、十分な導電性を得ることができないため好ましくない。
【００２３】
＜透明導電塗膜層＞
本発明における透明導電塗膜層は、上記カチオン性のポリチオフェンとポリアニオンとからなる導電性高分子を含有する。
かかる透明導電塗膜層は、膜厚みが１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましい。膜厚みを上記数値範囲とすることによって、誤作動をより少なくすることができ、耐久性もより向上する。また、電極間抵抗値を低くすることができる。特に、膜厚みを厚くすると、透明導電塗膜層の表面抵抗値が下がる傾向にあり、よって抵抗膜式タッチパネルにおける入力荷重をより小さくすることができるが、膜厚みが厚すぎる場合は、誤作動が生じやすくなる。このような観点から、膜厚みは、より好ましくは２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、さらに好ましくは３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、特に好ましくは５０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であり、オン荷重の値をより優れたものとすることができる。
【００２４】
本発明の抵抗膜式タッチパネルは、後述のように、上部電極と下部電極との２枚の電極が、互いの透明導電塗膜層が向き合うように配置されてなるが、上部電極における透明導電塗膜層の膜厚みと、下部電極における透明導電塗膜層の膜厚みとの平均が２０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることが好ましい。膜厚みの平均を上記数値範囲とすることによって、オン荷重の値をより優れたものとすることができる。このような観点から、膜厚みの平均は、より好ましくは３５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、さらに好ましくは５０ｎｍ以上１１５ｎｍ以下、特に好ましくは５３ｎｍ以上９６ｎｍ以下である。
【００２５】
また、本発明における透明導電塗膜層は、表面抵抗値が１０Ω／□以上１００００Ω／□以下であることが好ましい。表面抵抗値を上記数値範囲とすることによって、入力荷重をより低くすることができ、また誤作動をより少なくすることができる。また、電極間抵抗値を低くすることができる。特に、表面抵抗値が１０Ω／□未満であると、そのような非常に低い表面抵抗値を得るために多量の導電性高分子を使用する必要が生じ、製造工程が不安定になる等の問題が生じ、結果として生産性の低下やコストの上昇となる。以上のような観点から、表面抵抗値は、さらに好ましくは３００Ω／□以上２０００Ω／□以下、特に好ましくは４００Ω／□以上１０００Ω／□以下である。透明導電塗膜層の表面抵抗値を上記数値範囲とするには、透明導電塗膜層の膜厚み、もしくは透明導電塗膜層に含有される導電性高分子の含有量を適宜調整することにより達成される。
【００２６】
さらに、本発明における透明導電塗膜層は、５％伸長する前後における表面抵抗値変化率が１１０％以下であることが好ましい。表面抵抗値変化率が上記数値範囲にあると、柔軟性に優れ、抵抗膜式タッチパネルの耐久性をより高くすることができる。特に、表面抵抗値変化率が１１０％を超えると、抵抗膜式タッチパネルの製造工程等において透明導電塗膜層に亀裂が入る等の問題が生じやすくなるため好ましくない。このような観点から、表面抵抗値変化率は、さらに好ましくは１０８％以下、特に好ましくは１０５％以下である。表面抵抗値変化率を上記数値範囲とするには、透明導電塗膜層に、後述する有機高分子バインダー、アクリル−ポリエステル樹脂バインダー、アルコキシシラン化合物等を添加したり、透明導電塗膜層を保護する層を積層したりすることによって達成される。
【００２７】
また、本発明における透明導電塗膜層は、厚み斑が２０％以下であることが好ましい。厚み斑が上記数値範囲であることによって、抵抗膜式タッチパネルにおける筆記性の面内バラツキを抑制し、より均一な筆記性を得ることができる。また、オン荷重の値をより優れたものとすることができる。このような観点から、厚み斑は、さらに好ましくは１７％以下、特に好ましくは１５％以下である。厚み斑の下限としては、理想的には厚み斑がないことが好ましいが、実質的には１０％以上である。
【００２８】
＜透明導電塗膜層に含有することができる添加剤＞
本発明における透明導電塗膜層は、前述のカチオン性のポリチオフェンおよびポリアニオンからなる導電性高分子を必須成分として含有するが、透明導電塗膜層の性能を向上させる目的で他の成分を含有することができる。以下、透明導電塗膜層に含有することができる任意成分について詳細を説明する。
【００２９】
（有機高分子バインダー）
本発明における透明導電塗膜層は、透明導電塗膜層の耐久性を向上させる目的、および透明導電塗膜層から導電性高分子の脱落を防止する目的で、有機高分子バインダー成分を含有する態様が好ましい。有機高分子バインダーとしては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等を挙げることができ、これらのうち少なくとも１種からなる有機高分子バインダーを用いることができる。中でもポリエステル樹脂が好ましく、水溶性ポリエステル樹脂が特に好ましい。水溶性ポリエステル樹脂を用いることで、透明導電塗膜層の導電性を低下させずに透明性をより高くすることができる。ここで本発明における「水溶性」とは、水が８０％以上含まれる溶媒に可溶である物質を指すものとする。
【００３０】
有機高分子バインダーの含有量は、透明導電塗膜層の重量に対して好ましくは１０重量％以上５０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以上４０重量％以下、特に好ましくは２５重量％以上３４重量％以下である。含有量が１０重量％未満だと、透明導電塗膜層の耐久性を向上させる効果や透明導電塗膜層から導電性高分子の脱落を防止する効果が低いため好ましくない。他方、５０重量％を超えると、導電性が低くなる傾向にあるため好ましくない。
【００３１】
（アクリル−ポリエステル樹脂バインダー）
さらに本発明における透明導電塗膜層は、上記有機高分子バインダーとは異なるバインダー成分として、アクリル−ポリエステル樹脂バインダーを含有することが好ましく、その含有量は、透明導電塗膜層の重量に対して、好ましくは１重量％以上１０重量％以下、さらに好ましくは１重量％以上５重量％以下、特に好ましくは２重量％以上４重量％以下である。アクリル−ポリエステル樹脂バインダーを上記数値範囲の含有量において添加することによって、透明導電塗膜層の耐久性をより向上することができる。さらに、回路を形成する銀ペーストとの密着性を向上させることができ、抵抗膜式タッチパネルの耐久性がさらに向上するため好ましい。アクリル−ポリエステル樹脂バインダーの含有量が１０重量％を超えると、透明導電塗膜層の透明性が低くなる傾向にあるため好ましくない。
【００３２】
本発明におけるアクリル−ポリエステル樹脂バインダーとは、枝成分がアクリル系共重合体であり幹成分がポリエステル系共重合体であるグラフト共重合体のごとくアクリル変性ポリエステル樹脂、枝成分がポリエステル系共重合体であり幹成分がアクリル系共重合体であるグラフト共重合体のごとくポリエステル変性アクリル樹脂、あるいはそれらの混合物からなるバインダーである。アクリル変性ポリエステル樹脂としては、例えば特開昭６３−３７９３７、特開平１１−１９８３２７等に記載されているアクリル変性ポリエステル樹脂を使用することができる。また、ポリエステル変性アクリル樹脂としては、例えば特開昭６３−３４１３９、特開平１１−１９８３２６等に記載されているポリエステル変性アクリル樹脂を使用することができる。これらのアクリル−ポリエステル樹脂バインダーのうち、アクリル変性ポリエステル樹脂が好ましく、中でもアクリル系共重合体成分１００モル％に対して、グリシジル基を有する（メタ）アクリレートを３モル％以上１５モル％以下、さらに好ましくは５モル％以上１０モル％以下含有するアクリル系共重合体を側鎖として有し、ポリエステル系共重合体成分における酸成分１００モル％に対して、イソフタル酸を３０モル％以上５０モル％以下、さらに好ましくは３５モル％以上４５モル％以下と、ジエチレングリコールを１５モル％以上３５モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以上３０モル％以下とが共重合されたポリエステル系共重合体を主鎖として有するアクリル変性ポリエステル樹脂が、透明導電塗膜層の耐久性向上の観点から特に好ましい。
【００３３】
（アルコキシシラン化合物）
本発明における透明導電塗膜層は、得られる塗膜の耐久性や基材との密着性を向上させる目的で、アルコキシシラン化合物を任意成分として含有することができる。なお、アルコキシシラン化合物は、加水分解され、その後縮合反応により形成された反応生成物の形態で透明導電塗膜層中に存在する。
【００３４】
透明導電塗膜層に含有されるアルコキシシラン化合物としては、反応性官能基を有さないものを用いてもよく、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のアルコキシル基以外の反応性官能基を有するトリアルコキシシランを用いてもよい。これらの中では、形成された塗膜の強度向上の観点から、エポキシ基を有するアルコキシシランが特に好ましく、このようなアルコキシシラン化合物としては、例えば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００３５】
このようなアルコキシシラン化合物の含有量は、導電性高分子の固形分１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以上５００重量部以下、さらに好ましくは２５重量部以上１００重量部以下、特に好ましくは３０重量部以上５０重量部以下である。含有量が２０重量部未満だと、耐久性の改善効果が小さくなり好ましくない。他方、５００重量部を超えると、表面抵抗値が著しく増大する傾向にあり好ましくない。
【００３６】
また、このようなアルコキシシラン化合物の加水分解および縮合を効率よく進行させる目的で、アルコキシシラン化合物には触媒を併用することが好ましい。触媒は、酸性触媒または塩基性触媒のいずれであってもよい。
【００３７】
（界面活性剤）
本発明における透明導電塗膜層は、基材フィルムに対する濡れ性を向上させることを目的として、少量の界面活性剤を添加することができる。好ましい界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、フルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルベンゼンスルホン酸塩、パーフルオロアルキル４級アンモニウム塩、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール等のフッ素系界面活性剤が挙げられる。
【００３８】
（水溶性化合物）
本発明における透明導電塗膜層は、導電性をさらに向上させる目的でジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール等の水溶性化合物を任意成分として含有することができる。また、分子内にアミド結合を有する、室温で液体の水溶性化合物を含有することができる。
【００３９】
これらの水溶性化合物の含有量は、導電性高分子の固形分１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以上１０００重量部以下、さらに好ましくは１００重量部以上５００重量部以下、特に好ましくは２００重量部以上２５０重量部以下である。含有量が１０重量部未満だと、導電性の向上効果が低いため好ましくない。他方、含有量が１０００重量部を超えると、透明導電塗膜層と基材フィルムとの密着性が低下したり、フィルムをロール状に巻き取る際に透明導電塗膜層が接触した裏面に容易に転写したりするため好ましくない。
【００４０】
（その他の添加剤）
また、本発明の効果が損なわれない範囲内で、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、透明導電剤、核剤等を配合することができる。
【００４１】
＜基材＞
本発明における基材は、特に制限されないが、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、またはこれらのブレンド体もしくは共重合体、またはアクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等からなるフィルムが好適に用いられる。
【００４２】
これらの基材のうち、寸法安定性、機械的特性、耐熱性、電気的特性等に優れている観点からポリエステルフィルムが好ましく、とりわけ、高ヤング率である等の機械的特性に優れ、耐熱寸法安定性がよい等の熱的特性等に優れている観点から、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムまたは二軸延伸されたポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）フィルムが特に好ましい。これらのポリエステルフィルムは、全酸成分を基準として２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下の第３成分を共重合していてもよい。
【００４３】
基材の厚みは特に制限されないが、好ましくは２０μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下である。基材の厚みが２０μｍ未満だと、基材の剛性が低すぎて、得られた電極をディスプレイ等に組み込む際に、電極が撓んでしまう等により取り扱い性が劣り好ましくない。他方、厚みが５００μｍを超えると、基材の剛性が高すぎて、透明導電塗膜層を塗設する際の取り扱い性が劣り好ましくない。
【００４４】
また、本発明における基材は、透明導電塗膜層を形成するためのコーティング組成物（塗剤）を塗工する前に、密着性、塗工性等を向上させることを目的として、必要に応じて基材表面に予備的処理を施してもよい。予備的処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理等の物理的表面処理、または製膜中あるいは製膜後に有機樹脂系あるいは無機樹脂系の塗料を塗工して、塗膜密着層を形成する化学的表面処理を挙げることができる。
【００４５】
＜透明導電塗膜層の塗設方法＞
本発明における透明導電塗膜層は、透明導電塗膜層を形成するための塗剤を、透明導電塗膜層を形成したい層の上に塗工し、乾燥することにより形成される。この塗剤は、必須成分として前述のカチオン性のポリチオフェンおよびポリアニオンからなる導電性高分子と、任意成分として前述の任意成分とを水に溶解もしくは分散した水溶液もしくは水分散液を用いる。
【００４６】
塗剤の製造方法としては、透明導電塗膜層を構成する各構成成分が水に溶解もしくは分散されるならば特に限定されるものではない。例えば、塗剤を構成する各構成成分を攪拌下で混合する方法を挙げることができる。特に、超音波処理をしながら分散させると、各構成成分をより均等に水に分散させることが可能となり、好ましい。
【００４７】
また、必要に応じて、前記有機高分子バインダーやアクリル−ポリエステル樹脂バインダーを溶解させることを目的として、あるいは基材への濡れ性を向上させることを目的として、あるいは塗剤の固形分濃度を調整すること等を目的として、分散媒である水と相溶性のある溶媒を濡れ剤として、乾燥工程が許容する範囲で添加することができる。このような溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、ｎ−プロパノール、イソブタノール、エチレングリコール、アセトン、メチルエチルケトン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ならびにこれらの混合溶媒等を挙げることができる。
【００４８】
本発明における透明導電塗膜層は、透明導電塗膜層を形成したい層の上に塗剤を塗工し、乾燥することにより形成される。塗剤の塗工方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用できる。例えば、リップダイレクト法、コンマコーター法、スリットリバース法、ダイコーター法、グラビアロールコーター法、ロールコーター法、ブレードコーター法、スプレーコーター法、エアーナイフコート法、ディップコート法、バーコーター法等を好ましい方法として挙げることができる。特に好ましい方法としてはロールコーター法である。
【００４９】
透明導電塗膜層を得るための加熱乾燥条件は、好ましくは８０℃以上１６０℃以下の温度範囲で１０秒以上１２０秒以下の間乾燥することであり、さらに好ましくは１００℃以上１５０℃以下の温度範囲で２０秒以上６０秒以下の間乾燥することである。ＵＶ硬化性樹脂またはＥＢ硬化性樹脂を用いる場合には、予備乾燥後に紫外線照射または電子線照射を行うとよい。
【００５０】
＜電極＞
本発明における電極は、基材の少なくとも片面に透明導電塗膜層が積層されてなる。
かかる電極は、ヘーズが１．５％未満であることが好ましい。更に好ましくは１．３％未満、特に好ましくは１．０％未満である。ヘーズを上記数値範囲とすることによって、抵抗膜式タッチパネルの透明性がさらに向上し、画面の視認性が高まる。特に、ヘーズが１．５％以上だと、暗くなった画面をより明るくするための装置等が必要となり、コストが高くなり好ましくない。ヘーズを上記数値範囲のごとく低くするには、透明導電塗膜層の膜厚みを薄くする、基材の厚みを薄くする、基材として平滑でより透明な基材を用いる、透明導電塗膜層に含有される添加剤の添加量を減らす等により達成される。
【００５１】
また、本発明における電極は、基材と透明導電塗膜層とを含む態様であれば、その他の層については特に限定されるものではない。従って、その他の層を含む態様であっても、含まない態様であってもよい。その他の層を含む態様としては、例えば基材と透明導電塗膜層との間に他の層を有する態様、あるいは基材の上に保護膜を有する態様等が挙げられる。また、透明導電塗膜層は、基材の少なくとも片面に設けられていればよく、他方の面には必要に応じてアンカーコート層、ハードコート層等を設けることもできる。
【００５２】
＜抵抗膜式タッチパネル＞
本発明の抵抗膜式タッチパネルは、例えば図１に示すような積層体であり、２枚の前述した電極（それぞれ上部電極（５ａ）、下部電極（５ｂ）と呼称する。）が、例えば絶縁膜４により空隙３が形成され、接触せずに、互いの透明導電塗膜層（２ａおよび２ｂ）が向き合うように配置された抵抗膜式タッチパネルである。ここで、図１における絶縁膜４は、抵抗膜式タッチパネルを押圧していない時に上部電極５ａと下部電極５ｂとを接触させないために設けるものであり、この目的が達成されるのであれば、設けても設けなくてもよいが、絶縁膜４を設けることによって誤作動をより生じにくくすることができる。
【００５３】
上部電極５ａは、タッチパネル装置の外側に配置される電極であり、透明導電塗膜層２ａがタッチパネル装置の内側を向くように配置されている。タッチパネル装置の外側となる表面には、一般的にはハードコート層等の他の層が積層されて、タッチパネル装置のタッチ画面となる。このように、上部電極５ａは、タッチパネル装置の使用者によって指やペン等で押圧される電極である。
【００５４】
他方、下部電極５ｂは、上部電極５ａに対してタッチパネル装置の内側に配置される電極であり、その透明導電塗膜層２ｂが上部電極の透明導電塗膜層２ａとは接触せずに、向き合うように配置されている。タッチパネル装置の使用者が指やペン等で上部電極５ａを押圧すると、上部電極５ａが撓み、上部電極５ａと下部電極５ｂの透明導電塗膜層（２ａおよび２ｂ）同士が接触する。この接触により通電し、上部電極５ａと下部電極５ｂの透明導電塗膜層（２ａおよび２ｂ）の外周部分に形成されている回路を介して電気信号が伝達され、タッチパネル装置の使用者が押圧した位置が認識される。
【００５５】
本発明における下部電極は、上部電極と反対の表面にプラスチック板あるいはガラス板が積層されている態様が好ましい。これにより下部電極の剛性が向上し、電極が撓みにくくなり、上部電極と下部電極の接触が安定し、入力が安定する。
【００５６】
本発明の抵抗膜式タッチパネルは、オン荷重が５０ｇ以上１５０ｇ以下であることが必要である。オン荷重とは、抵抗膜式タッチパネルにおいて、上部電極と下部電極を接触させて通電した状態とするのに必要な荷重であり、オン荷重が低いほど、低い入力荷重で筆記可能であることを意味する。オン荷重が５０ｇ未満だと、誤作動が生じやすくなるため好ましくない。他方、１５０ｇを超えると、筆記の際に高い入力荷重が必要となり、筆記性の劣るものとなってしまう。このような観点から、オン荷重は、好ましくは５０ｇ以上１２０ｇ以下であり、さらに好ましくは５０ｇ以上１００ｇ以下、特に好ましくは５０ｇ以上８０ｇ以下である。
【００５７】
オン荷重を上記数値範囲とするには、その理由は定かではないが、抵抗膜式タッチパネルの上部電極および下部電極の両方に、本発明における透明導電塗膜層を有する電極を用いることにより達成される。また、透明導電塗膜層の膜厚みを前述の数値範囲とすることによって、透明導電塗膜層が適度な柔らかさを有するようになるためか、オン荷重の値をより優れたものとすることができる。さらに、上部電極における透明導電塗膜層の膜厚みと、下部電極における透明導電塗膜層の膜厚みとの平均を前述の数値範囲とすることによっても、上部電極および下部電極におけるそれぞれの透明導電塗膜層が、互いに他方に対して適度な柔らかさとなるためか、オン荷重の値をより優れたものとすることができる。また、透明導電塗膜層の厚み斑を前述の数値範囲とすることによっても、接触する表面積が増すためか、オン荷重の値をより優れたものとすることができる。
【００５８】
また、本発明の抵抗膜式タッチパネルは、電極間抵抗値が２．５ｋΩ以下であることが好ましい。電極間抵抗値が２．５ｋΩを超えると、高い入力荷重が必要となり、筆記性の劣るものとなってしまう。このような観点から、電極間抵抗値は、好ましくは２．０ｋΩ以下であり、さらに好ましくは１．５ｋΩ以下、特に好ましくは１．０ｋΩ以下である。電極間抵抗値の下限としては、理想的には抵抗がないことが好ましいが、実質的には０．５ｋΩ以上である。
【００５９】
電極間抵抗値を上記数値範囲とするには、透明導電塗膜層の膜厚み、または表面抵抗値を適宜調整することにより達成される。さらに、透明導電塗膜層の膜厚み、または表面抵抗値を前述の数値範囲とすることによって、電極間抵抗値をより低くすることができる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中における各評価は下記の方法に従った。
【００６１】
（１）透明導電塗膜層の膜厚みと厚み斑
電極の小片を、エポキシ樹脂を用いて樹脂カプセルに固定成形した。次いで、ミクロトームを用いて電極の厚み方向と並行にスライスし、約６００オングストローム厚みの超薄切片を作成した。得られた試料を透過型電子顕微鏡（日立製作所製：商品名Ｈ−８００型）にて観察し、透明導電塗膜層の膜厚みを求めた。以上の操作を５０点について行い、平均値を透明導電塗膜層の膜厚み（単位：ｎｍ）とした。また、膜厚みの最大値と最小値の差を膜厚みの平均値で除して求めた値を、透明導電塗膜層の厚み斑（単位：％）とした。
【００６２】
（２）表面抵抗値
表面抵抗値測定装置（ダイアインスツルメンツ社製：商品名Ｌｏｒｅｓｔｅｒ  ＭＣＰ−Ｔ６００）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１９４に準拠して測定した。電極の透明導電塗膜層側を測定面として、測定面内の任意の５箇所を測定し、それらの平均値を表面抵抗値（単位：Ω／□）とした。
【００６３】
（３）表面抵抗値変化率
得られた電極から、長さ２００ｍｍ×幅１０ｍｍの短冊状のサンプルを採取し、テンシロン（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製：商品名テンシロンＵＴＭ−４−１００型）を用いて、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、室温下において長手方向に１．０５倍延伸し、５％伸長後のサンプルを得た。得られたサンプルの透明導電塗膜層側の表面抵抗値を、上記（１）の方法により測定した。以上の操作を５回実施し、得られた５点の測定値の平均値を５％伸長後の表面抵抗値（単位：Ω／□）とした。また、表面抵抗値変化率（単位：％）は、（１）で得られた表面抵抗値と、上記５％伸長後の表面抵抗値を用いて下記式によって求めた。
［式１］
表面抵抗値変化率＝（５％伸長後の表面抵抗値／表面抵抗値）×１００
【００６４】
（４）ヘーズ
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて、ヘーズ測定機（日本電色工業社製：商品名ＮＤＨ２０００）を使用してヘーズ（Ｈｚ、単位：％）を測定した。
【００６５】
（５）銀ペーストの密着性
電極の透明導電塗膜層側に、銀ペーストを用いて塗りつぶした大きさ５ｃｍ×５ｃｍの正方形を描き、その正方形上においてＪＩＳ  Ｄ０２０２の碁盤目付着性の試験方法に準じてクロスカット試験を行い、完全に剥がれないで残った碁盤目の数を評価結果とした。
【００６６】
（６）電極間抵抗値
図２に示すように、作成した抵抗膜式タッチパネルの、上側電極５ａにおける２つの端子６同士を導線７で繋ぎ、同様に下側電極５ｂにおける２つの端子６同士を導線８で繋いだ。次いで、テスター（横河メーター＆インスツルメンツ社製：商品名ポケットディジタルマルチメータ７３１０１）のプラス側のテストリード９を上記導線７に、マイナス側のテストリード１０を上記導線８に接続した後、上部電極５ａの中央部を先端形状が半径０．８ｍｍの半円形であるポリアセタール製のスタイラスペンを用いて２５０ｇの荷重で押圧し、上部電極５ａと下部電極５ｂを接触させて抵抗値を測定した。抵抗値は、接触させてから１分後の値を読み取り、測定値とした。以上の操作を５回実施し、それらの平均値を電極間抵抗値（単位：ｋΩ）とした。
【００６７】
（７）オン荷重測定
図２に示すように、作成した抵抗膜式タッチパネルの、上側電極５ａにおける２つの端子６同士を導線７で繋ぎ、同様に下側電極５ｂにおける２つの端子６同士を導線８で繋いだ。次いで、テスター（横河メーター＆インスツルメンツ社製：商品名ポケットディジタルマルチメータ７３１０１）のプラス側のテストリード９を上記導線７に、マイナス側のテストリード１０を上記導線８に接続した。抵抗膜式タッチパネルを電子天秤の上に置き、ゼロ点調整をした後、上部電極５ａの中央部を先端形状が半径０．８ｍｍの半円形であるポリアセタール製のスタイラスペンを用いてゆっくりと押圧してゆき、上部電極５ａと下部電極５ｂが接触して通電したとき（テスターの針が振れたとき）の荷重を読み取り、測定値とした。以上の操作を５回実施し、それらの平均値をオン荷重（単位：ｇ）とした。
【００６８】
（８）筆記耐久性
作成した抵抗膜式タッチパネルの上側電極側から、先端形状が半径０．８ｍｍの半円形であるポリアセタール製のスタイラスペンを用いて、４５０ｇの荷重で直線１０万往復の摺動試験を行った。直線１０万往復の筆記は、上側電極の中央部分において、直線の長さを５ｃｍとし、上側電極の端子と平行な方向に行った。筆記後の抵抗膜式タッチパネルを用いて、上記（６）と同様にＯＮ荷重を測定し、以下の指標により評価を行った。
筆記耐久性○  ：  筆記前のＯＮ荷重に対する筆記後のＯＮ荷重が２倍以下である。
筆記耐久性△  ：  筆記前のＯＮ荷重に対する筆記後のＯＮ荷重が２倍を越え５倍未満である
筆記耐久性×  ：  筆記前のＯＮ荷重に対する筆記後のＯＮ荷重が５倍以上である
【００６９】
＜塗剤の調製＞
（導電性高分子複合体の水分散体）
カチオン性のポリチオフェンとして、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）０．５重量％と、ポリアニオンとして数平均分子量Ｍｎ＝１．５×１０５のポリスチレンスルホン酸０．８重量％とを含んでなる導電性高分子の水分散体（バイエルＡＧ社製：商品名ＢａｙｔｒｏｎＰ）９７重量部に対して、ジエチレングリコール３重量部、γ−グリシドキシトリメトキシシラン０．５重量部、濡れ剤としてイソプロパノール４重量部を混合した溶液に、界面活性剤としてフッ素化アルキル／エーテル／アルコール共重合系界面活性剤（大日本インキ化学工業社製：商品名Ｆ−４４５）を、水分散体の最終重量に対して４００ｐｐｍとなるように添加した溶液を導電性高分子複合体の水分散体（固形分濃度：４．６重量％）とした。
【００７０】
（有機高分子バインダーの水溶液）
互応化学株式会社製：商品名プラスコートＲＺ−５７０（Ｔｇ＝６０℃の水溶性ポリエステル樹脂の水溶液、固形分濃度２５重量％）をそのまま用いた。
【００７１】
（アクリル−ポリエステル樹脂の水分散体）
高松油脂株式会社製：商品名ペスレジンＡ−６１５ＧＥ（Ｔｇ＝４７℃のアクリル変性ポリエステル樹脂の水分散体、固形分濃度２５重量％）をそのまま用いた。
【００７２】
（塗剤１）
上記で得られた導電性高分子複合体の水分散体１２０重量部、有機高分子バインダーの水溶液１０重量部、アクリル−ポリエステル樹脂バインダーの水分散体１重量部を、攪拌下でイオン交換水４００重量部に投入し、次いで固形分濃度が１．１重量％となるようにイオン交換水で希釈し、塗剤１（固形分濃度：１．１重量％）とした。なお、塗剤１の固形分１００重量％中における導電性高分子複合体の含有量は６７重量％、有機高分子バインダーの含有量は３０重量％、アクリル−ポリエステル樹脂バインダーの含有量は３重量％であった。
【００７３】
（塗剤２）
上記で得られた導電性高分子複合体の水分散体を、塗剤の固形分濃度が１．１重量％となるようにイオン交換水で希釈して塗剤２（固形分濃度：１．１重量％）とした。
【００７４】
＜電極の作成＞
電極Ａ：基材として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポン株式会社製：商品名Ｏ３ＰＦ８Ｗ−１００）を用い、その片面にマイヤーバー（番手＃１２）により上記で得られた塗剤１を塗布し、次いでベルトコンベア式乾燥機を用いて１４０℃で１分間乾燥し、電極を作成した。得られた電極における透明導電塗膜層の特性、および電極の特性は表１に示すとおりであった。
【００７５】
【表１】
2009104876.tif 000004
【００７６】
電極Ｂ〜Ｆ：乾燥後の透明導電塗膜層の膜厚みが表１に示すとおりとなるように、適宜マイヤーバーの番手を変更し、電極Ａと同様にして電極を作成した。得られた電極の特性は表１に示すとおりであった。
【００７７】
電極Ｇ、Ｈ：塗剤として、上記で得られた塗剤２を用い、乾燥後の透明導電塗膜層の膜厚みが表１に示すとおりとなるように、適宜マイヤーバーの番手を変更し、電極Ａと同様にして電極を作成した。得られた電極の特性は表１に示すとおりであった。
【００７８】
電極Ｉ：厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上にＩＴＯが形成された透明導電性フィルム（株式会社トービ製：商品名ＯＴＥＣ２５０Ｂ−１００Ｎ）をそのまま用いて電極とした。電極の特性は表１に示すとおりであった。
【００７９】
＜抵抗膜式タッチパネルの作成＞
［実施例１］
図３に示すように、上部電極５ａとして、上記で得られた電極Ａから１０ｃｍ×７ｃｍのサンプルを切り出し、サンプルの透明導電塗膜層側の両短辺（長さ７ｃｍの辺）にそれぞれ端子６を取り付けた。同様にして、下部電極５ｂとして、上記で得られた電極Ａから１０ｃｍ×７ｃｍのサンプルを切り出し、サンプルの透明導電塗膜層側の両長辺（長さ１０ｃｍの辺）にそれぞれ端子６を取り付けた。得られた上部電極５ａと下部電極５ｂとを、それぞれの長辺同士（短辺同士）が同一方向となるように、かつそれぞれの透明導電塗膜層同士が向き合うように配置した。その間に、厚さ１００μｍ、大きさ１０ｃｍ×７ｃｍ、中央部分に９ｃｍ×６ｃｍの空隙３を有するＰＥＴフィルムからなる絶縁膜４を配置し、上部電極５ａおよび下部電極５ｂで挟み込み、抵抗膜式タッチパネルを作成した。得られた抵抗膜式タッチパネルの特性を表２に示す。
【００８０】
【表２】
2009104876.tif 000005
【００８１】
［実施例２〜２１、比較例１〜３］
上部電極および下部電極として、それぞれ表２に示すとおりの電極を用いた以外は実施例１と同様にして抵抗膜式タッチパネルを作成した。得られた抵抗膜式タッチパネルの特性を表２に示す。
【００８２】
実施例１〜２１で得られた抵抗膜式タッチパネルは、オン荷重、電極間抵抗値が低く、筆記性に優れ、筆記耐久性も高く、抵抗膜式タッチパネルとして優れるものであった。また、面内においてオン荷重、電極間抵抗値のバラツキが小さく、均一な筆記性を有するものであった。
【００８３】
比較例１で得られた抵抗膜式タッチパネルは、オン荷重が低くすぎ、筆記性に劣るものであった。また、筆記耐久性に劣るものであった。
比較例２、３で得られた抵抗膜式タッチパネルは、電極間抵抗値およびオン荷重が高く、筆記性に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の抵抗膜式タッチパネルの、断面の一例を示す図である。
【図２】電極間抵抗値を測定する際の配線を示す図である。
【図３】本発明の抵抗膜式タッチパネルの、積層の態様の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１ａ    上部電極における基材
１ｂ    下部電極における基材
２ａ    上部電極における透明導電塗膜層
２ｂ    下部電極における透明導電塗膜層
３      空隙
４      絶縁膜
５ａ    上部電極
５ｂ    下部電極
６      端子
７、８  導線
９      テスターのプラス側のテストリード
１０    テスターのマイナス側のテストリード
【図１】
2009104876.tif 000008
【図２】
2009104876.tif 000009
【図３】
2009104876.tif 000010