(57)【要約】【課題】シート供給装置において、ステープル、クリップ等の金属片による不具合を低減する。【解決手段】本体フレーム１５ａ内にカセット１６が挿入されるようになっているシート供給装置Ｘ１において、カセット１６が本体フレーム１５ａに挿入されるときに、カセット１６内のシートＳｈが金属検知部１７の検知面１７ａの下方を通過するように、本体フレーム１５ａに金属検知部１７を設置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートを載置可能なシート載置部と、
上記シート載置部に載置されたシートを１枚ずつ取り上げるピックアップ部と、
金属を検知する検知面を備え、上記検知面が上記シート載置部上のシートに対向可能に配される金属検知部と、
を備えるシート供給装置。
【請求項２】
上記金属検知部は、上記検知面により、上記シート載置部に載置されたシートを、シートの面方向に沿って走査することができるようになっている請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
上記ピックアップ部を含む本体部と、
上記本体部に挿入されるシートカセットと、をさらに備え、
上記シート載置部は上記シートカセット内に設けられ、
上記シートカセットの挿入方向は、シート面方向に平行であり、
上記金属検知部は、上記検知面を上記シートカセット内のシートの面に向けるように、上記本体部に設置される請求項１又は２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
上記検知面は、上記シートカセットの本体部への挿入方向に対して垂直に、上記挿入方向におけるシートの長さ以上の長さに渡って連続して設けられる請求項３に記載のシート供給装置。
【請求項５】
上記検知面は、上記シートに対して、シートのうち上記シートの縁を含む領域に対向するように配される請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項６】
上記金属検知部が金属を検知したとき、上記ピックアップ部を動作させないように制御する制御部を備える請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート供給装置と、
上記シート供給装置により供給されたシートに画像を形成する画像形成部と、
を備える画像形成装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート供給装置と、
上記シート供給装置により供給されたシート上の画像を読み取るようになっている画像読取部と、
を備える画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに付いた金属片による不具合を防止することのできるシート供給装置、並びに、このシート供給装置を備える画像形成装置及び画像読取装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置等において画像形成に用いられる用紙等のシートに、ステープル等の金属片が付着していることがある。そのままこのシートを使用すると、金属片が装置内の部品を傷つけたり、搬送路中でシートが詰まったり、といった不具合が起きる。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１では、紙搬送ローラによる紙搬送機構を有する画像形成装置において、紙搬送ローラの内側に設けられた転写紙幅以上の大きさの磁石と、この紙搬送ローラに引き寄せられた金属の付いた転写紙を装置外へ排出するための排出路とを有することを特徴とする画像形成装置が記載されている。
【特許文献１】特開平６‐５６３２６号公報（１９９４年３月１日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術では、画像形成装置内で、搬送中に、金属片のついた用紙を分離している。ということは、排出されるまでに装置内の部品が傷つくことも、紙詰まりも、避けることができていない。
【０００５】
そこで、本発明は、シートに付着した金属片による不具合をさらに低減することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１のシート供給装置は、複数のシートを載置可能なシート載置部と、上記シート載置部に載置されたシートを１枚ずつ取り上げるピックアップ部と、金属を検知する検知面を備え、上記検知面が上記シート載置部上のシートに対向可能に配される金属検知部と、を備える。
【０００７】
このように、検知面が、シート載置部に載置されたシートに向けられているので、ピックアップ部によりシートが取り上げられる前に、シートに金属片が付着しているかどうかを、金属検知部によって検出可能である。よって、シート供給時における金属片による不具合を低減することが可能となる。
【０００８】
また、請求項２に記載するように、請求項１のシート供給装置において、上記金属検知部は、上記検知面により、上記シート載置部に載置されたシートを、シートの面方向に沿って走査することができるようになっていてもよい。
【０００９】
これにより、検知範囲を広くすることができるので、金属検知部は、金属片をより精度よく検出することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載するように、請求項１又は２のシート供給装置は、上記ピックアップ部を含む本体部と、上記本体部に挿入されるシートカセットと、をさらに備えてもよい。さらに、上記シート載置部は上記シートカセット内に設けられ、上記シートカセットの挿入方向はシート面方向に平行であり、上記金属検知部は上記検知面を上記シートカセット内のシートの面に向けるように、上記本体部に設置されてもよい。
【００１１】
この構成により、シートカセットの本体部への挿入によるシートの移動に伴って、検知面が、シートに対してシート面方向に相対的に移動する。その結果、検知面により、シートをシート面方向に走査することができる。
【００１２】
請求項４に記載するように、請求項３のシート供給装置において、上記検知面は、上記シートカセットの本体部への挿入方向に対して垂直に、上記挿入方向におけるシートの長さ以上の長さに渡って連続して設けられることが好ましい。
【００１３】
この構成によると、検知面によるシートの走査範囲を広く確保することができる。
【００１４】
また、請求項５に記載するように、請求項１〜３のいずれか１項のシート供給装置において、上記検知面は、シートのうちシートの縁を含む領域に対向するように配されていてもよい。
【００１５】
また、請求項６に記載するように、請求項１〜５のいずれか１項のシート供給装置は、上記金属検知部が金属を検知したとき、上記ピックアップ部を動作させないように制御する制御部を備えていてもよい。
【００１６】
また、請求項７に記載するように、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート供給装置は、シート供給装置により供給されたシートに画像を形成する画像形成部を備える画像形成装置に適用可能である。
【００１７】
また、請求項８に記載するように、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート供給装置は、シート供給装置により供給されたシート上の画像を読み取るようになっている画像読取部を備える画像読取装置に適用可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、ピックアップ部によりシートが取り上げられる前に、シートに金属片が付着しているかどうかを、金属検知部によって検出可能である。よって、シート供給時における金属片による不具合を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
〔１〕第１実施形態
（1-1）シート供給装置Ｘ１
本実施形態に係るシート供給装置Ｘ１について、図１〜図３に基づいて説明する。図１は、シート供給装置Ｘ１の要部構成を示す正面図であり、図２はシート供給装置Ｘ１の外観を示す斜視図、図３は通常の設置姿勢における設置地面に平行な面におけるシート供給装置Ｘ１の要部構成を示す断面図である。
【００２１】
図１〜図３に示すように、シート供給装置Ｘ１は、本体部１５及びカセット１６を備える。
【００２２】
図１〜図３に示すように、本体部１５は、本体フレーム１５ａを備えており、本体フレーム１５ａの内部には、ピックアップローラ１１、及びその他のローラ等のシート搬送手段（図示せず）が設けられる。また、本体部１５は、本体フレーム１５ａ内に、カセット１６を収容するカセット収容部１５ｂを備える。本体フレーム１５ａの側面には、本体フレーム１５ａの外部からカセット収容部１５ｂへとカセット１６を出し入れするための挿入口１５ｃが設けられる。
【００２３】
図２及び図３に示すように、カセット１６は、本体フレーム１５ａに対して設置地面に平行な方向（移動方向Ｄ２）に出し入れ可能に設けられる。カセット１６の底面１６１には、複数のシートＳｈが重ねられて載置される。「シート」には、例えば紙、又はフィルム等が含まれる。なお、移動方向Ｄ２は、引き出し方向Ｄ１に垂直な方向であっても、平行な方向であってもよい。シートＳｈをセットする際には、ユーザは、カセット１６を本体部１５から引き出し、カセット１６内にシートＳｈをセットして、カセット１６を再び本体部１５内に挿入すればよい。
【００２４】
図１に示すように、ピックアップローラ１１は、本体フレーム１５ａ内で、本体フレーム１５ａ内に挿入されたカセット１６内のシートＳｈの上方に位置するように配される。ピックアップローラ１１は、シートＳｈのうち、最上層の１枚Ｓｈ１を引き出すことができる。ピックアップローラ１１は、このようにピックアップ部として機能する。ピックアップ部としては、シートＳｈを１枚ずつ取り上げることができれば、本実施形態のようなローラ形状に限定されるものではない。
【００２５】
ピックアップローラ１１とシートＳｈのうち最下層の１枚（つまりシート束の下面）との間の距離は、変更可能となっていることが好ましい。すなわち、ピックアップローラ１１が上下に移動するか、又は、シートＳｈを載せた状態で上下するリフト板がカセット１６内に設けられ、このリフト板が上下するようになっていることが好ましい。これにより、シート供給装置Ｘ１は、ピックアップローラ１１からシートＳｈにかかる圧力を一定に保つことができる。
【００２６】
（1-2）金属検知部１７
図２及び図３に示すように、本体部１５はまた、カセット収容部１５ｂの上方、つまりカセット１６の上方であって、挿入口１５ｃの近傍に、金属検知部１７をさらに備える。金属検知部１７は、検知面１７ａを備え、検知面１７ａが下方を向くように配される。
【００２７】
図３に示すように、金属検知部１７、特に検知面１７ａの設置位置は、カセット１６が最大限引き出されたとき（実線で示すカセット１６）、検知面１７ａがカセット１６内のシートＳｈよりもカセット収容部１５ｂの奥側に位置するように、かつ、カセット１６が完全にカセット収容部１５ｂに収容されたとき（点線で示すカセット１６）、カセット１６内のシートＳｈよりも挿入口１５ｃ側に位置するように、設定される。金属検知部１７は、本体フレーム１５ａに対して、直接又は他の部材を介して間接的に設置されている。金属検知部１７としては、従来公知の金属探知機を適用することができる。具体的には、振動子及びコイルを備え、電磁誘導を利用して金属を検知する装置が適用可能である。
【００２８】
上述のように配置されていることによって、シートＳｈを設置されたカセット１６が、本体部１５の外から内側へ挿入されたとき、シートＳｈは検知面１７ａの下方を通過する。その結果、シート供給装置Ｘ１は、金属検知部１７により、ピックアップローラ１１により引き出される前に、シートＳｈに含まれる金属片を検知することができる。よって、シート供給装置Ｘ１内の部材を傷つけることを防止することができると共に、ピックアップローラ１１及びその下流の部材による供給途中でのシート詰まりを防止することができる。
【００２９】
特に、本実施形態では、図３に示すように、カセット１６の挿入時に、検知面１７ａの下を、シートの一端が検知面１７ａの下を通過してから、他端が通過するまで、シートＳｈが移動する。つまり、検知面１７ａは、シートＳｈを、シート幅（移動方向Ｄ２における幅）に渡って走査することができる。
【００３０】
また、図３に示すように、移動方向Ｄ２に対して垂直な方向において、検知面１７ａは、カセット１６内のシートＳｈの長さＬ１以上の長さであるＬ２に渡って、連続して設けられている。金属検知部１７がこのように設けられていることで、シートＳｈが検知面１７ａに対して移動するとき、金属検知部１７は、シートＳｈを、シート面全体に渡って走査することができる。よって、シートＳｈに含まれる金属片を余すことなく検知することができる。
【００３１】
なお、検知面１７ａとシートＳｈとの相対的な位置が、シート面方向に変化するようになっていれば同様の効果が得られる。よって、検知面１７ａが固定されてシートＳｈが移動する以外に、シートＳｈが固定されて検知面１７ａが移動するようになっていてもよい。ただし、本実施形態のように、シート供給装置Ｘ１が、シートＳｈをシート供給装置Ｘ１にセットするための通常の動き（カセット１６の挿入）を利用して、金属検知部１７による走査を行うようになっていることで、装置の構成の複雑化を抑えることができる。
【００３２】
（1-3）金属検知素子１８
金属検知部１７自体の構成は特に限定されるものではない。金属検知部１７としては、例えば、図４の透視図に示すように、移動方向Ｄ２に垂直な方向に、連続して並べられた、複数の金属検知素子１８を備える構成であってもよい。特に金属検知素子１８は、千鳥状に並べられることが好ましい。各金属検知素子１８は、振動子及びコイル等により構成され得る。
【００３３】
〔２〕第２実施形態
本実施形態のシート供給装置Ｘ２について、図５の断面図を参照して説明する。なお、シート供給装置Ｘ２は、検知面１７ａが２箇所設けられている以外は、第１実施形態のシート供給装置Ｘ１と同様の構成である。よって、既に説明した部材と同様の機能を有する部材については、同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００３４】
２つの検知面１７ａは、移動方向Ｄ２に垂直な方向におけるシートＳｈの両端に対向する位置に配される。言い換えると、本実施形態において、検知面１７ａは、第１実施形態の検知面１７ａの長手方向（方向Ｄ２に垂直な方向）における両端部分のみが残され、中間部分が除かれた形態となっている。
【００３５】
本実施形態において、カセット１６が本体部１５に挿入されるときの、検知面１７ａによるシートＳｈの走査の様子を、図６を参照して説明する。
【００３６】
図６は、検知面１７ａによるシートＳｈの走査範囲を示す平面図である。図６に示すように、シートＳｈが、最上層のシートＳｈ１を検知面１７ａに向けて、移動方向Ｄ２に移動することで、シートＳｈの領域Ｒ１が、検知面１７ａの下を通る。つまり、金属検知部１７は、領域Ｒ１を検知範囲とすることができる。領域Ｒ１は、シートＳｈの一端を含むと共に、この一端からＷ１の幅を持つ領域である。
【００３７】
シートＳｈに含まれる金属片としては、ステープル及びクリップ等が考えられるが、これらの金属片は、シートの端に付されることが多い。本実施形態によると、シート供給装置Ｘ２は、検知面１７ａが図５に示すように配されることで、方向Ｄ２に垂直な方向におけるシートＳｈの幅の両端に金属が存在することを検出できる。よって、検出精度を保ちつつ、検知面１７ａを小さく、すなわち金属検知部１７を小さくすることができる。
【００３８】
幅Ｗ１は、０以上であれば特に限定されるものではないが、１ｃｍ以上が好ましく、２ｃｍ以上がより好ましく、３ｃｍ以上がさらに好ましい。幅Ｗ１の上限は、シートの長さＬ１であるといえるので、特に限定されるものではない。検知面１７ａの幅Ｌ３も、幅Ｗ１が好適な範囲になるように、適宜設定可能である。
【００３９】
なお、２つの検知面１７ａは、両方が設けられる必要はなく、どちらか一方のみが設けられていればよい。
【００４０】
〔３〕第３及び第４実施形態
本実施形態のシート供給装置Ｘ３について、図７〜図８に基づいて説明する。図７は、シート供給装置Ｘ３の外観を示す斜視図であり、図８は通常の設置姿勢における上方からシート供給装置Ｘ３を見た平面図である。なお、シート供給装置Ｘ３は、カセット１６に代えて、シートトレイ１９を備える以外は、第１実施形態のシート供給装置Ｘ１と略同様の構成である。そこで、既に説明した部材と同様の機能を有する部材については、同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００４１】
図７及び図８に示すように、シート供給装置Ｘ３は本体部２０を備え、本体部２０はフレーム２０ａを備える。ピックアップローラ１１及びその他の図示しない搬送手段は、フレーム２０ａ内に設けられる。フレーム２０ａの側面には、外部から内部へ続く引き込み口２０ｂが設けられる。
【００４２】
図７及び図８に示すように、シートトレイ１９は、引き込み口２０ｂからフレーム２０ａの外部に突出するように設けられる。シートトレイ１９は、その一端がフレーム２０ａ内に挿入されており、シートトレイ１９上に載置されたシートＳｈの一端がフレーム２０ａ内に位置するように、シートＳｈを保持することができる
シート供給時には、ピックアップローラ１１は、シートトレイ１９上のシートＳｈのうち、最上層のシートＳｈ１を、引き出し方向Ｄ１に引き出すことで、引き込み口２０ｂから本体部２０内へと引き込む。なお、ピックアップローラ１１にシートＳｈを一定の圧力で押し付けるために、シートトレイ１９が上下に移動するようになっているか、又は、シートトレイ１９とシートＳｈとの間に、上下するリフト板が設けられるか、又は、ピックアップローラ１１が上下に移動するようになっていることが好ましい。
【００４３】
図８に示すように、本実施形態では、金属検知部１７は、フレーム２０ａのうちシートトレイ１９に対向する位置に、検知面１７ａを下方に向けて、直接又は間接的に設置されている。すなわち、検知面１７ａは、シートトレイ１９上のシートＳｈの上方に、シートＳｈに対向するように配される。
【００４４】
より具体的には、検知面１７ａは、その長手方向において、シートトレイ１９上に載置されたシートＳｈの縁のうち、フレーム２０ａ内に位置する縁に沿うように配される。言い換えると、検知面１７ａは、最上層のシートＳｈ１のうち、フレーム２０ａ内に位置する一辺を含む領域に対向するように配される。また、検知面１７ａは、引き出し方向Ｄ１に垂直な方向における、シートＳｈ１の長さＬ４（幅Ｌ４）以上の長さＬ５に渡って、連続して設けられる。
【００４５】
検知面１７ａは、このように、シートトレイ１９上に載置されている状態のシートＳｈに対向するように配されているので、ピックアップローラ１１に引き出される前に、シートＳｈに付着した金属片の存在を検知することができる。また、上述したように、金属片はシートの縁の近傍に付着していることが多いので、シートＳｈの一端に対向するように配されていることで、金属検知部１７は金属片を精度よく検知することができる。
【００４６】
検知面１７ａの長手方向の長さＬ５については既に述べた通りである。一方、検知面１７ａの短手方向の長さについては、上述の幅Ｗ１を考慮することにより、長さＬ３と同様に設定可能である。
【００４７】
なお、シートトレイ１９上のシートＳｈに付着した金属片を検知できればよいので、検知面１７ａは、シートトレイ１９に設置されていてもよい。すなわち、検知面１７ａは、シートトレイ１９上でシートＳｈが載置される領域、好ましくはシートＳｈ縁を含む領域に配されてもよい。
【００４８】
検知面１７ａの配置位置が本体部２０側であってもシートトレイ１９側であっても、検知面１７ａはシートＳｈの幅に渡って連続して設けられる必要はない。検知面１７ａは、四隅の少なくとも１つに対向するように配されればよい。金属片は、シートの四隅のいずれかに付着していることが多いからである。このとき、検知面１７ａの大きさは、上述の幅Ｗ１に鑑みて、長さＬ３と同様に設定可能である。具体的には、図９の平面図に示すシート供給装置Ｘ４のように、検知面１７ａは、フレーム２０ａ内に配されたシートＳｈの２つの角に対向するように、２箇所設けられてもよい。
【００４９】
このように、シートの角において金属を検知するとき、金属検知部１７の検知範囲は、特に限定されるものではない。検知範囲は、例えば、シートの四隅のいずれかにおける、少なくとも一辺の長さがＷ１以上の矩形であって、好ましくは一辺の長さがＷ１である正方形状の領域Ｒ２（図１０）、シートの角を挟む２辺の長さがＷ１である直角三角形状の領域Ｒ３（図１１）、シートの角を中心とする半径Ｗ１の扇形状の領域Ｒ４（図１２）であってもよい。
【００５０】
〔４〕第５実施形態
上述の第１〜第４実施形態において、金属検知部１７は、検知面１７ａをいずれもシート束の上面又は下面に向けるように配されている。しかし、これ以外にも、図１３の斜視図に示すシート供給装置Ｘ５のように、金属検知部１７は、シート束の側面に対向するように配されてもよい。この場合も、金属検知部１７は、シートＳｈのうち、シートＳｈの縁を含む領域に対向するように配されることが好ましい。図１３では、金属検知部１７以外の構成として第３実施形態の構成を採用しているが、第１実施形態等、他の形態においても、金属検知部１７の配置を同様に変更することも可能である。
【００５１】
〔５〕第６実施形態
（5-1）画像形成装置１００の概要
上記〔１〕〜〔４〕欄に述べた構成は、種々の装置に適用可能である。以下では、その装置の一例として画像形成装置１００を挙げて、本発明のより具体的な実施形態について説明する。
【００５２】
画像形成装置１００の概要について、まず、図１４を参照して説明する。図１４は画像形成装置１００の外観を示す斜視図である。
【００５３】
図１４に示すように、画像形成装置１００は、本体装置１００Ａと、本体装置１００Ａの上方に設置された原稿搬送装置１３５とを備える。
【００５４】
本体装置１００Ａは、本体フレーム１００Ｂと、本体フレーム１００Ｂ側面に設けられた排紙トレイ１３０及び手差しトレイ１３１と、本体フレーム１００Ｂ上面に設けられた操作盤１５０とを備える。操作盤１５０は、タッチパネル１５１と、ハードキー群１５２とを備える。また、本体装置１００Ａは、本体フレーム１００Ｂに出し入れ可能に設けられた複数の用紙カセット１２２を備える。
【００５５】
原稿搬送装置１３５は、本体装置１００Ａの上に（後述の画像読取部１０２の上側に）、開閉可能に取り付けられている。原稿搬送装置１３５は、原稿トレイ１３６、搬送路１３７および排紙トレイ１３８を備える。
【００５６】
（5-2）本体装置１００Ａの概要
図１４に併せて図１５を参照して、画像形成装置１００についてより詳細に説明する。図１５は、画像形成装置１００内部の要部構成を示す正面図である。
【００５７】
図１５に示すように、本体装置１００Ａは、本体フレーム１００Ｂの内部に、画像読取部１０２、画像形成部１０３、第１用紙供給部を１０３ａ、第２用紙供給部１０３ｂ、及び用紙搬送部１０３ｃ等を備える。
【００５８】
画像読取部１０２は、原稿の画像を読み取りその画像のデジタルデータを生成する。画像読取部１０２は、本体フレーム１００Ｂの上面に配され、コンタクトガラス等の透明板からなる原稿台１０４、及び、同じく本体フレーム１００Ｂの上面に、原稿台１０４に並べて配される読取用ガラス１４０を備える。原稿台１０４の下方には走査光学系１０５が配置されている。
【００５９】
走査光学系１０５は、第１キャリッジ１０６や第２キャリッジ１０７、集光レンズ１０８を備える。第１キャリッジ１０６には線状の光源１０９およびミラー１１０が設けられ、第２キャリッジ１０７にはミラー１１１および１１２が設けられている。光源１０９は原稿を照明する。ミラー１１０〜１１２は、原稿からの反射光をレンズ１０８に導き、レンズ１０８はその光像をラインイメージセンサ１１３の受光面に結像する。この走査光学系１０５において、第１キャリッジ１０６および第２キャリッジ１０７は、副走査方向１１４に往復動可能に設けられている。第１キャリッジ１０６および第２キャリッジ１０７を副走査方向１１４に移動することによって、原稿台１０４に載置された原稿の画像をイメージセンサ１１３で読み取ることができる。イメージセンサ１１３は、受光面に入射した光像から、原稿の画像データを生成する。
【００６０】
画像読取部１０２は、原稿台１０４上の原稿だけでなく、原稿搬送装置１３５により搬送される原稿からも、読取用ガラス１４０を介して画像を読み取ることができる。原稿搬送装置１３５により搬送される原稿から画像を読み取るとき、画像読取部１０２は、第１キャリッジ１０６および第２キャリッジ１０７を、読取用ガラス１４０下、つまり画像読取位置１３９に合わせて、一時的に固定する。原稿が画像読取位置１３９を通過するとき、読取用ガラス１４０を通じて原稿を照明し、原稿の画像を読み取る。
【００６１】
画像形成部１０３は、画像読取部１０２で得た画像データや、図示しないネットワークアダプタ等を介して、ネットワークを通じて他の機器から受信した画像データを用紙Ｐに印刷する。画像形成部１０３は、一定速度で矢印方向１１６に回転する感光体ドラム１１５を備え、感光体ドラム１１５の周囲に回転方向の上流側から順に配される、帯電器１１７、露光器１１８、現像器１１９、転写器１２０、クリーニングユニット１２１を備える。帯電器１１７は、感光体ドラム１１５表面を一様に帯電させる。露光器１１８は、一様に帯電した感光体ドラム１１５の表面に、画像データに応じて光を照射し、感光体ドラム１１５上に静電潜像を形成する。現像器１１９は、その静電潜像にトナーを付着させ、感光体ドラム１１５上にトナー像を形成する。転写器１２０は、感光体ドラム１１５上のトナー像を用紙Ｐに転写する。クリーニングユニット１２１は、転写後も感光体ドラム１１５表面に残留した廃トナーを感光体ドラム１１５から除去して感光体ドラム１１５表面をクリーニングする。感光体ドラム１１５が回転することにより、これらのプロセスが連続して行われる。
【００６２】
画像形成部１０３は、定着器１２７をさらに備える。定着器１２７は、定着ローラ１２８および加圧ローラ１２９を有している。定着器１２７は、転写器１２０によりトナー像が転写された用紙Ｐに熱と圧力とをかけることによって、用紙Ｐにトナー像を定着させる。
【００６３】
第１用紙供給部１０３ａは、用紙Ｐを収容する用紙カセット１２２、用紙カセット１２２から用紙Ｐを引き出す用紙供給ローラ１２４ａ、並びに、引き出された用紙Ｐを一枚ずつに分離する分離部１２４ｂ等を備える。第１用紙供給部１０３ａの詳細については後述する。
【００６４】
第２用紙供給部１０３ｂは、用紙カセット１２２ではなく手差しトレイ１３１から用紙を供給するようになっている。第２用紙供給部１０３ｂの詳細については後述する。
【００６５】
用紙搬送部１０３ｃは、搬送ローラ１２５及びレジストローラ１２６等を備え、第１用紙供給部１０３ａ及び第２用紙供給部１０３ｂにより供給される用紙Ｐを、画像形成部１０３へと搬送し、定着器１２７を通過した用紙を、最終的には排紙トレイ１３０へ排紙する。
【００６６】
（5-3）原稿搬送装置１３５の概要
図１５に示すように、原稿搬送装置１３５は、原稿トレイ１３６にセットされた原稿を１枚ずつ搬送路１３７へ送り出す原稿供給ローラ３０１を備える。画像読取部１０２のフレームの上面には、原稿台１０４と並ぶように、読取用ガラス１４０が設けられている。搬送路１３７は読取用ガラス１４０の上を通過するようになっている。搬送路１３７が読取用ガラス１４０を通過する位置は、上述した読み取り位置１３９となっている。原稿搬送装置１３５の詳細については後述する。
【００６７】
（5-4）第１用紙供給部１０３ａ
第１用紙供給部１０３ａには、上述のシート供給装置Ｘ１又はＸ２態等、カセットを備える構成を適用することができる。本実施形態では、特にシート供給装置Ｘ１の構成を採用している。すなわち、上述のカセット１６は用紙カセット１２２に、本体フレーム１５ａは本体フレーム１００Ｂに適用される。
【００６８】
より具体的には、第１用紙供給部１０３ａの構成は、図１６〜図１８に示す通りである。図１６は、用紙Ｐの供給方向（引き出し方向）Ｄ１１に平行な面における第１用紙供給部１０３ａの断面図であり、図１７は、用紙カセット１２２の移動方向Ｄ２１に平行な方向における用紙カセット１２２の側面及びその周辺の構成を示す図面であり、図１８は第１用紙供給部１０３ａの要部構成を示す上面図である。
【００６９】
図１６に示すように、第１用紙供給部１０３ａに設けられる用紙カセット１２２は、カセットフレーム２１を備える。カセットフレーム２１は、上面が開口した箱形状の部材であり、用紙Ｐを積載して収容する。用紙カセット１２２の側面には水平突条２２ａが設けられる。この水平突条２２ａが、図１７及び図１８に示すように、本体フレーム１００Ｂ内に設けられたレール２２ｂに係合することにより、カセットフレーム２１は、本体フレーム１００Ｂに対して水平な移動向Ｄ２１にスライドすることができる。
【００７０】
図１６に示すように、カセットフレーム２１の内側には、リフト板２３が設けられる。用紙Ｐは、このリフト板２３上に載置される。リフト板２３において、用紙供給方向Ｄ１１における上流側端部（支点２３ａ）は、カセットフレーム２１の内側底面に支持される。リフト板２３は、この支点２３ａを中心とし、用紙供給方向Ｄ１１における下流側端部を自由端として回転可能である。
【００７１】
リフト板２３の下方、リフト板２３の上記下流側端部付近には、押し上げ板２５とシャフト２４とが配置されている。押し上げ板２５は、シャフト２４から放射方向に突出するように、シャフト２４に固定されている。押し上げ板２５は、図１８に示すように、リフト板２３上の用紙幅方向において、リフト板２３の中央部分に位置し、シャフト２４のカセットフレーム２１内側の一端に固定されている。図１７及び図１８に示すように、シャフト２４の他端にはカセット側継手部２６が設けられる。このカセット側継手部２６は、カセットフレーム２１の背面側に突出している。
【００７２】
図１７及び図１８に示すように、本体装置１００Ａは、シャフト２４近傍に、リフト板２３の駆動装置４０を備える。駆動装置４０は、シャフト２４を回転させて、リフト板２３を用紙供給位置に変位させるものである。駆動装置４０は、リフトモータ４１、駆動ギヤ４２、第２シャフト４３、従動ギヤ４４、及びモータ側継手部４５を備えている。
【００７３】
リフトモータ４１の先端には、駆動ギヤ４２が取り付けられている。駆動ギヤ４２には、第２シャフト４３先端の従動ギヤ４４が連結する。第２シャフト４３の他端には、用紙カセット１２２に接近してモータ側継手部４５が取り付けられている。モータ側継手部４５は、第１シャフト２４のカセット側継手部２６が係合可能に形成されている。用紙カセット１２２を本体フレーム１００Ｂに収納した時には、カセット側継手部２６が、モータ側継手部４５と係合する。これにより、リフトモータ４１の動力を、第１シャフト２４に伝達することができる。
【００７４】
以上の構成により、リフトモータ４１の稼動により、第１シャフト２４が回転される。そして、押し上げ板２５がリフト板２３の底面と係合しながら図１６において反時計方向に回転し、リフト板２３の下流端が持ち上げられるようにしてリフト板２３が回転する。これにより、リフト板２３上に積載された用紙Ｐの最上層の１枚が、用紙供給ローラ１２４ａに当接する。この状態で用紙Ｐは１枚ずつ分離され用紙カセット１２２の外部へと送り出される。なお、図１６では、リフト板２３は、その下流端が持ち上げられた状態で描かれているが、用紙カセット１２２を本体フレーム１００Ｂから引き出して、リフト板回転用シャフト２４と駆動装置４０のシャフト４３との連結を解くと、リフト板２３はカセットフレーム２１内底面に倒伏する。
【００７５】
図１６に示すように、分離部１２４ｂは、前送りローラ５２及び分離コロ５３等を備える。前送りローラ５２は、カセット給紙モータ９３（図２３）に連結されている。用紙供給ローラ１２４ａと前送りローラ５２とは、各々が有する図示しない従動ギヤ、及び中間ギヤを介して連結されている。これにより、カセット給紙モータ９３が稼動すると、前送りローラ５２及び用紙供給ローラ１２４ａが、同方向、すなわち用紙Ｐを用紙供給方向Ｄ１１に向けて移動させる方向に回転する。用紙Ｐは、用紙供給ローラ１２４ａにより前送りローラ５２へと引き渡され、前送りローラ５２により用紙カセット１２２から用紙搬送部１０３ｂへと送り出される。
【００７６】
分離コロ５３は、前送りローラ５２の下方に備えられ、前送りローラ５２に圧接している。この分離コロ５３と前送りローラ５２とが圧接して形成されるニップに用紙Ｐが挿通される。分離コロ５３には、モータが連結されていない。分離コロ５３は、前送りローラ５２に圧接していることにより、前送りローラ５２の回転に従って回転する。分離コロ５３には、その回転軸に、図示しないトルクリミッタが設けられている。分離コロ５３と前送りローラ５２とが圧接して形成されるニップに用紙Ｐが存在しない時や用紙Ｐが１枚だけ進入した時には、分離コロ５３にはトルクリミッタの設定トルク以上のトルクが掛かり、分離コロ５３は前送りローラ５２に従って用紙Ｐを送り出す方向に回転する。しかしながら、前記ニップに用紙Ｐが重なって複数枚進入した時には、分離コロ５３に掛かるトルクはトルクリミッタの設定トルクを超えることがなく、分離コロ５３は回転を停止する。これにより、重なった下側の用紙Ｐが送り出されることがないので、重送を防止できる。
【００７７】
図１６に示すように、分離コロ５３の近傍には、支持部材５４が備えられている。支持部材５４には分離コロ５３の回転軸５３ａが挿通され、支持部材５４は分離コロ５３を回転自在に支持するものである。また、支持部材５４には、カムフォロワ５５が取り付けられている。カムフォロワ５５は、用紙カセット１２２の方に向かって突出し、支持部材５４との取り付け部分とその先端部との中間部分に、支軸５５ａを備えている。カムフォロワ５５は、この支軸５５ａを中心として回転可能である。すなわち、カムフォロワ５５が回転することにより、支持部材５４がこれに従って上下動し、分離コロ５３も上下に変位することになる。
【００７８】
用紙カセット１２２を本体フレーム１００Ｂから引き出す時には、カムフォロワ５５は、用紙カセット１２２の外側面に備えられたカム部２７と係合する。カム部２７は、用紙カセット１２２の移動方向Ｄ２１に沿って延び、その両端にスロープが形成されている。用紙カセット１２２の収納時においては、図１６に示すように、分離コロ５３の支持部材５４、及びカムフォロワ５５は、カム部２７から外れて、つまりカム部２７と係合しない位置に配される。用紙カセット１２２の引き出し時には、カムフォロワ５５の先端がカム部２７によって押し上げられることで、カムフォロワ５５が図１６において時計方向に回転し、分離コロ５３が前送りローラ５２から離れる方向、すなわち下方に変位する。
【００７９】
支持部材５４の下方には、ばね５６が備えられている。このばね５６は分離コロ５３と前送りローラ５２とを圧接させる付勢手段であり、ばね５６が支持部材５４を上方に付勢することにより、分離コロ５３と前送りローラ５２とが圧接する。カムフォロワ５５とカム部２７が係合する時には、ばね５６の弾発力に抗して、分離コロ５３が前送りローラ５２から離れる方向に変位する。
【００８０】
図１８に示すように、カセットフレーム２１の内部には、幅方向カーソル２８が備えられている。幅方向カーソル２８は２個備えられ、用紙供給方向Ｄ１１に垂直な方向から、用紙幅方向の両側から用紙Ｐが重ねられてなる用紙束の側面に当接する。２個の幅方向カーソル２８には、ラック＆ピニオン機構で構成された図示しない連動機構が各々の下方に設けられている。この連動機構により、幅方向カーソル２８の一方を変位させると、それに連動して他方も変位するようになっている。この時、２個の幅方向カーソル２８は、用紙Ｐの幅方向中心線に対して、左右対称の動きをする。幅方向カーソル２８は、用紙Ｐが用紙幅方向における適正な供給位置に位置するように、用紙Ｐの位置決めを行う。
【００８１】
金属検知部１７１は、図１６〜図１８に示すように、用紙カセット１２２の上方で、本体フレーム１００Ｂに設置される。具体的には、金属検知部１７１は、本体フレーム１００Ｂにおいて、ユーザから見て手前側（図１７及び図１８の左側）の端部付近に、検知面１７１ａを下に向けて配される。検知面１７１ａは、その長手方向の長さが、用紙Ｐの長さより長くなっている。ここで、用紙Ｐの長さとは、用紙カセット１２２内にセットされた用紙Ｐの、移動方向Ｄ２１に垂直な方向（本形態では用紙供給方向Ｄ１１）における長さである。
【００８２】
より具体的には、図１６に示すように、リフト板２３上には長さ方向カーソル３０が設けられる。長さ方向カーソル３０は、リフト板２３上の用紙束の側面に、長さ方向から当接することで、リフト板２３上での用紙Ｐの長さ方向の一端の位置を規定する。用紙Ｐの他端の位置は、リフト板２３の自由端に合わせられる。長さ方向カーソル３０は、用紙Ｐの長さ方向に移動可能である。検知面１７１ａは、リフト板２３の自由端に対向できる位置から、長さ方向カーソル３０がこの自由端から最も離れるときの長さ方向カーソル３０に対向できる位置まで、連続して設けられることが好ましい。検知面１７１ａは、このように構成されることで、様々なサイズの用紙について、金属を検出することができる。
【００８３】
なお、これ以外にも、検知面１７１ａの構成に、上記〔２〕欄で述べた形態を適用することができる。すなわち、検知面１７１ａを、リフト板２３の自由端に対向できる位置にのみ設けてもよい。これによって、用紙Ｐの端部のうち、用紙供給方向Ｄ１１下流側の端部に付着した金属片を、用紙サイズに関わらず検知することができる。また、検知面１７１ａを、長さ方向カーソル３０の移動範囲全体において、長さ方向カーソル３０に対向できるように設けてもよい。これによって、用紙Ｐの端部のうち。用紙供給方向Ｄ１１の上流側の端部に付着した金属片を、用紙Ｐのサイズに関わらず検知することができる。また、検知面１７１ａを、リフト板２３の自由端に対向する位置と、長さ方向カーソル３０に対向する位置と、の２箇所に、分けて設けてもよい。
【００８４】
（5-5）第２用紙供給部１０３ｂ
図１５に示すように、第２用紙供給部１０３ｂは、手差しトレイ１３１、用紙Ｐを手差しトレイ１３１から用紙供給方向Ｄ１２に引き出す手差し給紙ローラ１２４ｃ、分離部１２４ｄ、第２金属検知部１７２等を備える。
【００８５】
手差し給紙ローラ１２４ｃ及び手差し分離部１２４ｄの構成は、第１用紙供給部１０３ａの用紙供給ローラ１２４ａ及び分離部１２４ｂの構成と略同様である。よって、ここでは説明を省略する。
【００８６】
第２金属検知部１７２は、手差しトレイ１３１に対向するように本体フレーム１００Ｂに設置される。上記〔３〕欄において述べた構成と同様に、第２金属検知部１７２は、その検知面１７２ａを用紙Ｐ側に向けるように配される。検知面１７２ａは、手差しトレイ１３１上の用紙Ｐの幅以上の長さに渡って、連続して設けられる。
【００８７】
より具体的には、手差しトレイ１３１上には図示しない用紙カーソルが設けられる。用紙カーソルは、下記（5-6）欄で述べる原稿カーソル２０２と同様の構成であり、２つ一組として設けられ、用紙カーソル間の距離は変更可能である。
【００８８】
検知面１７２ａの幅（用紙幅方向（用紙供給方向Ｄ１２に垂直な方向）における幅）は特に、用紙カーソル同士の間隔が最大のとき、一方の用紙カーソルに対向する位置から他の用紙カーソルに対向する位置まで、連続して設けられることが好ましい。このような構成により、さまざまなサイズの用紙について、金属片を検出することができる。
【００８９】
（5-5）原稿搬送装置１３５
原稿搬送装置１３５には、シート供給装置Ｘ４の構成が採用されている。以下、原稿搬送装置１３５について、図１９〜図２２を参照して具体的に説明する。図１９は原稿搬送装置の外観を示す斜視図、図２０は原稿搬送装置１３５の全体構成をより詳細に示す断面図、図２１は原稿搬送装置１３５の上面カバー３２０を開いた状態を示す斜視図、図２２は、昇降板の駆動機構を示す斜視図である。
【００９０】
図１９に示すように、原稿搬送装置１３５において、原稿トレイ１３６の原稿搬送方向Ｄ１３下流側には、原稿カーソル２０２を有する昇降板２０３が昇降可能に取り付けられている。原稿カーソル２０２は、原稿幅方向２０４に往復動可能に設けられている。この原稿カーソル２０２を用いて、原稿トレイ１３６に載置された原稿を幅寄せすることで、原稿の幅方向の中心を機械と合わせることができる。昇降板２０３は、原稿トレイ１３６とともに原稿の載置面を形成し、その載置面上にセットされた原稿束から原稿を１枚ずつ搬送路１３７に送り出すために原稿の先端を押し上げる。
【００９１】
図２０に示すように、原稿搬送装置１３５は、原稿トレイ１３６に載置された原稿束から原稿を１枚ずつ引き出すための原稿供給ローラ３０１、給送ベルト３０２および分離ローラ３０３を備えている。昇降板２０３を上昇させると、原稿束の最上紙の先端が原稿供給ローラ３０１に押し当てられる。
【００９２】
原稿供給ローラ３０１は、原稿搬送方向に回転可能に支持ケース３１０に支持されている。支持ケース３１０は、原稿供給ローラ３０１が上方に移動可能となるように、上面カバー３２０に例えば揺動可能に支持されている。上面カバー３２０には、昇降板２０３が適正位置にあることを検出する上限スイッチ３１１が配置されている。上限スイッチ３１１は、例えば透過型フォトインタラプタにより構成される。支持ケース３１０には、原稿束の最上紙が原稿搬送の適正位置にあるときに、フォトインタラプタに到達し光を遮断する突部３１０ａが設けられている。この構成により、昇降板２０３に載置された原稿束が原稿供給ローラ３０１に当接すると、昇降板２０３の上昇に伴って原稿供給ローラ３０１が上方に移動する。突部３１０ａが上限スイッチ３１１に到達したとき、昇降板２０３の上昇が停止される。以下、当該位置を、搬送適正位置という。
【００９３】
その状態で原稿供給ローラ３０１を駆動することで、原稿束から原稿が引き出される。引き出された原稿が２枚以上あっても、それらの原稿から１枚目の原稿を給送ベルト３０２および分離ローラ３０３が分離して搬送路１３７の下流側へ搬送する。その下流には、レジストローラ３０４および搬送ローラ３０５が設けられている。レジストローラ３０４で画像読取位置１３９に搬送するタイミングを調整し、搬送ローラ３０５が画像読取位置１３９へ原稿を搬送する。その画像読取位置１３９で原稿の片面の画像が読み取られる。この原稿搬送装置１３５では、画像読取位置１３９の下流に、密着光学系を採用した原稿読取部３０６が配置されている。原稿の両面の画像を読み取る場合、この原稿読取部３０６で残りの面の画像を読み取る。原稿読取部３０６を通過した原稿は、中間搬送ローラ３０７により排紙ローラ３０８へ搬送され、排紙ローラ３０８により排紙トレイ１３８へ排紙される。
【００９４】
なお、分離ローラ３０３の下流側近傍の搬送路１３７壁面には反射型フォトインタラプタ等からなるフィードスイッチ３２１が配置されている。また、レジストローラ３０４の下流側近傍の搬送路１３７壁面には反射型フォトインタラプタ等からからなるレジストスイッチ３２２が配置されている。さらに、レジストスイッチ３２２と画像読取位置１３９との間の搬送路１３７の壁面には反射型フォトインタラプタ等からなるタイミングスイッチ３２３が配置されている。これらフィードスイッチ３２１、レジストスイッチ３２２、およびタイミングスイッチ３２３が原稿の有無を検知するタイミングをモニタすることにより、原稿が搬送路１３７を正常に搬送されているか否かが検出される。
【００９５】
原稿トレイ１３６上の最後の原稿が送り出されると、昇降板２０３は下降する。昇降板２０３が設置される矩形枠体４０３（図２１参照）には、昇降板２０３の裏面と対向する位置に透過型フォトインタラプタからなる下限スイッチ３１２が設置されている。下限スイッチ３１２に対応する昇降板２０３の裏面には、図示しない突部が設けられている。下降により昇降板２０３裏面の突部が下限スイッチ３１２に到達したとき、昇降板２０３の下降が停止する。以下、当該位置を原稿セット位置（シートセット位置）という。
【００９６】
図２１に示すように、原稿搬送装置１３５は、開閉可能に取り付けられた上面カバー３２０を備えている。この上面カバー３２０を開くことで搬送路１３７が露出する。搬送路１３７上で原稿が詰まったときには、上面カバー３２０を開いて取り除く。上面カバー３２０の内面板４０２が搬送路１３７の上面を構成する。内面板４０２には、原稿供給ローラ３０１および給送ベルト３０２が配置されている。さらに、レジストローラ３０４の対および搬送ローラ３０５の対のうちの一方も配置されている。レジストローラ３０４や搬送ローラ３０５のもう一方や分離ローラ３０３は、本体側に設けられている。上面カバー３２０を閉じたとき、原稿供給ローラ３０１は、昇降板２０３の原稿搬送方向Ｄ１３下流側で昇降板２０３と対向する。昇降板２０３は、原稿トレイ１３６に設けられた矩形状枠４０３に嵌められている。この原稿搬送装置１３５では、昇降板２０３の原稿搬送方向Ｄ１３上流側に設けられた軸を中心にして昇降板２０３が上下方向に揺動する。
【００９７】
上面カバー３２０には、２つの第３金属検知部１７３が埋め込まれている。第３金属検知部１７３の検知面１７３ａはそれぞれ、内面板４０２上に設けられている。検知面１７３ａは、互いに原稿供給ローラ３０１を挟むように設けられる。また、各検知面１７３ａの幅（原稿幅方向２０４における幅）は、各原稿カーソル２０２の移動幅と同程度、又は、各原稿カーソル２０２の移動幅よりも大きくなっている。検知面１７３ａがこのように形成されていることで、原稿搬送装置１３５の搬送できる最大幅の原稿から最小幅の原稿まで、さまざまなサイズの原稿について、金属片を検出することができる。
【００９８】
図２２示すように、昇降板２０３は、その側面の原稿搬送方向Ｄ１３上流側に揺動軸を挿通するための挿通孔５０１を有している。その昇降板２０３の下側には、昇降板２０３を揺動させるための駆動機構５０２が配置されている。駆動機構５０２は、ステッピングモータからなるリフトモータ５０３を備える。そのリフトモータ５０３の回転軸５０４は、ギア群５０５を介して駆動軸５０６に連結されている。駆動軸５０６には、昇降板２０３を支持するための支持板５０７が一体的に取り付けられている。駆動軸５０６が回転すると、その支持板５０７に支持された昇降板２０３の原稿搬送方向下流側が昇降する。
【００９９】
（5-7）制御系
第１金属検知部１７１〜１７３の検出結果に基づく画像形成装置１００の制御について、図２３に基づいて説明する。図２３は画像形成装置１００の要部構成を示すブロック図である。
【０１００】
図２３に示すように、画像形成装置１００は、上述の部材の他に、カセット開検知部６０１、カセット給紙モータ９３、手差し給紙モータ９４、原稿供給モータ９５、制御装置７０１等を備える。
【０１０１】
カセット開検知部６０１は、用紙カセット１２２が本体フレーム１００Ｂから引き出された状態であることを検知できる。カセット開検知部６０１としては、例えば本体フレーム１００Ｂ又は用紙カセット１２２に設けられ、用紙カセット１２２と本体フレーム１００Ｂとの接触を検知する接触型センサであってもよいし、カム部２７とカムフォロア５５との係合（図１６）等を検出するようになっていてもよい。
【０１０２】
カセット給紙モータ９３は、用紙供給ローラ１２４ａ等を駆動することで、第１用紙供給部１０３ａによる用紙供給を行うモータである。手差し給紙モータ９４は、手差し給紙ローラ１２４ｃ等を駆動することで、第２用紙供給部１０３ｂによる用紙供給を行うモータである。原稿供給モータ９５は、原稿供給ローラ３０１等を駆動することで、原稿搬送装置１３５による原稿搬送を行うモータである。
【０１０３】
制御装置７０１は、画像形成装置１００内の各部の動作を制御する。制御装置７０１は特に、カセット給紙モータ９３及び手差し給紙モータ９４を制御して、第１用紙供給部１０３ａ及び第２用紙供給部１０３ｂによる用紙供給を行ったり、原稿供給モータ９５を制御して原稿搬送装置１３５による原稿搬送を行ったり、タッチパネル１５１に種々の画面を表示させたりするようになっている。
【０１０４】
用紙カセット１２２が本体フレーム１００Ｂから引き出されたことをカセット開検知部６０１が検知したとする。制御装置７０１は、その後、カセット開検知部６０１の検知結果から用紙カセット１２２が本体フレーム１００Ｂに完全に挿入されたと判断すると、第１金属検知部１７１による検知結果を参照する。第１金属検知部１７１が金属の存在を検知すれば、制御装置７０１は、「２段目の用紙カセット内の用紙にステープル又はクリップ等の金属片が付いています。金属片を取り除いて下さい。」等のエラーメッセージをタッチパネル１５１に表示させる。ユーザから画像形成の指示を受けても、指定された給紙元である用紙カセットについて、第１金属検知部１７１の検知結果が、金属片が存在しないことを示すものとなるまでは、制御装置７０１はこの用紙カセットに対応するカセット給紙モータ９３を稼動させないようになっている。
【０１０５】
第２金属検知部１７２が金属片を検出したときも、制御装置７０１は、「手差しトレイ上の用紙にステープル又はクリップ等の金属片が付いています。金属片を取り除いて下さい」等のエラーメッセージをタッチパネル１５１に表示させる。そして、第２金属検知部１７２の検知結果が、金属片が存在しないことを示すものとなるまで、制御装置７０１は手差し給紙モータ９４を稼動させないようになっている。
【０１０６】
第３金属検知部１７３が金属片を検出すると、制御装置７０１は、「原稿にステープル又はクリップ等の金属片が付いています。金属片を取り除いて下さい。」等のエラーメッセージを、タッチパネル１５１に表示させる。そして、第３金属検知部１７３の検知結果が、金属片が存在しないことを示すものとなるまで、制御装置７０１は原稿供給モータ９５を稼動させないようになっている。
【０１０７】
上述したいずれの場合も、金属片が取り除かれれば、制御装置７０１は各部を制御して、用紙供給や原稿搬送を実行させるようになっている。
【０１０８】
制御装置７０１は、ハードウェアロジックによって構成されてもよいし、ソフトウェアロジックによって構成されてもよい。例えば制御装置７０１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及びその他記憶装置等により構成されていてもよい。この場合、制御装置７０１による制御は、ＲＯＭ又は他の記憶装置内に記憶されたプログラムを、ＣＰＵが実行することによって実現される。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域として機能し得る。
【０１０９】
なお、上記〔１〕〜〔４〕欄で説明したシート供給装置Ｘ１〜Ｘ５はいずれも、画像形成装置の用紙搬送装置、又は画像読取装置の原稿搬送装置に適用可能である。
【０１１０】
上記〔１〕〜〔５〕欄の説明から、各実施形態にかかるシート供給装置、用紙供給部、及び原稿搬送装置は、複数のシートを載置可能なシート載置部と、上記シート載置部に載置されたシートを１枚ずつ取り上げるピックアップ部と、金属を検知する検知面を備え、上記検知面が上記シート載置部上のシートに対向可能に配される金属検知部と、を備える装置である、と表現できる。
【０１１１】
なお、「検知面が上記シート載置部上のシートに対向可能に配される」とは、検知面が、常にシートに対向するように配されることを意味するものではない。検知面は、一時的にシートに対向できるようになっていればよい。
【０１１２】
例えば、第１実施形態等の構成では、図３を参照して説明したように、カセット１６が本体フレーム１５ａ内に完全に挿入されたときには、検知面１７ａはシートＳｈには対向しない。しかし、検知面１７ａは、カセット１６の移動によって、シートＳｈに対向可能となっているので、「検知面が上記シート載置部上のシートに対向可能に配される」という構成に当てはまるといえる。
【０１１３】
以上、異なる欄に記載した実施形態に従来公知の技術を適宜組み合わせて得られる技術、及びこうして得られる技術をさらに組み合わせて得られる技術も、本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明は、自動原稿搬送装置、並びに、複写機、プリンタ、及びファクシミリ装置等の画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシート供給装置Ｘ１の要部構成を示す正面図。
【図２】シート供給装置Ｘ１の外観を示す斜視図。
【図３】通常の設置姿勢における設置地面に平行な面におけるシート供給装置Ｘ１の要部構成を示す断面図。
【図４】金属検知部１７の内部構成を示す透視図。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシート供給装置Ｘ２の要部構成を示す断面図。
【図６】シートＳｈにおける金属検知部１７の走査範囲の一例を示す平面図。
【図７】本発明の第３実施形態に係るシート供給装置Ｘ３の外観を示す斜視図。
【図８】通常の設置姿勢における上方からシート供給装置Ｘ３を見た平面図。
【図９】本発明の第４実施形態に係るシート供給装置Ｘ４を、通常の設置姿勢における上方から見た平面図。
【図１０】シートＳｈにおける金属検知部１７の走査範囲の一例を示す平面図。
【図１１】シートＳｈにおける金属検知部１７の走査範囲の一例を示す平面図。
【図１２】シートＳｈにおける金属検知部１７の走査範囲の一例を示す平面図。
【図１３】本発明の第５実施形態に係るシート供給装置Ｘ５の外観を示す斜視図。
【図１４】本発明の第６実施形態に係る画像形成装置１００の外観を示す斜視図。
【図１５】画像形成装置１００内部の要部構成を示す正面図。
【図１６】用紙の引き出し方向Ｄ１に平行な面における第１用紙供給部１０３ａの断面図。
【図１７】用紙カセット１２２の移動方向Ｄ２に平行な方向における用紙カセット１２２の側面及びその周辺の構成を示す図面。
【図１８】第１用紙供給部１０３ａの要部構成を示す上面図。
【図１９】原稿搬送装置の１３５外観を示す斜視図。
【図２０】原稿搬送方向Ｄ１３に平行な平面における原稿搬送装置１３５の構成を示す断面図。
【図２１】上面カバー３２０を開いたときの原稿搬送装置１３５を示す斜視図。
【図２２】昇降板の駆動機構を示す斜視図。
【図２３】画像形成装置１００の要部構成を示すブロック図。
【符号の説明】
【０１１６】
Ｘ１〜Ｘ５  シート供給装置
Ｓｈ      シート
Ｄ１      シートの引き出し方向
Ｄ２      カセットの移動方向
Ｌ１      シートの長さ
Ｌ２      検知面１７ａの長さ
１１      ピックアップローラ
１５、２０  本体部
１５ａ、２０ａ  本体フレーム
１６      カセット
１７      金属検知部１７
１７ａ    検知面
１９      シートトレイ
１００    画像形成装置
１００Ａ  本体装置
１００Ｂ  本体フレーム
１０３ａ  第１用紙供給部
１０３ｂ  第２用紙供給部
１２２    用紙カセット
２１      カセットフレーム
１２４ａ  用紙供給ローラ
１２４ｃ  手差し給紙ローラ
１３１    手差しトレイ
１３５    原稿搬送装置
３０１    原稿供給ローラ
１７１〜１７３  第１〜第３金属検知部
１７１ａ、１７２ａ、１７３ａ  検知面
Ｐ        用紙
Ｄ１１、Ｄ１２  用紙供給方向
Ｄ１３    原稿搬送方向
Ｄ２１    カセット移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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