(57)【要約】      （修正有）【課題】冷凍魚を冷凍のまま、簡便に、回転刃で、切身に切断できる切断装置を提供する。【解決手段】回転刃２０の周縁は、交互にナイフ状の切断刃部２１と切欠部２２を備えている。この切断刃部２１と切欠部２２の周縁長の比率は、０．４〜０．６が望ましい。回転刃２０の周縁が連続のナイフ状であるのに比して、切欠部２２を形成すると、冷凍魚への食い込みを良くし、切断時における摩擦抵抗を低減することができる。この回転刃２０を公知の切身切断装置に取り付けて冷凍魚を切身に切断する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転刃によって冷凍魚を切断して切身を作成する切身切断装置であって、
前記回転刃がナイフ状の切断部を備えることを特徴とする切身切断装置。
【請求項２】
回転刃の周縁に切断刃部と切欠部を交互に形成し、切断刃部と切欠部の周縁長の比率を０．４〜０．６である請求項１の切身切断装置。
【請求項３】
切断刃部の断面はナイフ状の対称形であり、中心に向かう箇所には裏スキが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２の切身切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍魚を切身にする切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍魚を一食単位の切身にするために、例えば、特開平５−４９３９０号公報にはバンドソーを使用する旨の開示がある。又、特開平１１−２６６７８１号公報には、冷凍魚を半解凍した後に切断する旨の開示がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４９３９０号公報
【特許文献２】特開平１１−２６６７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のバンドソーを使用する場合には、そのバンドソーの刃先構造として歯と切断物とが密着しないで連続して切断できるようにアサリが付けられている。しかし、このアサリによって、冷凍魚の切屑が多く出て、処理に困るという課題がある。
又、冷凍魚を半解凍した後に切断するという技術は、冷凍保温のものを一旦半解凍し、切断処理した後に、再度、冷凍化するため、エネルギーコストがかかるという課題がある。
又、刃物屋、装置制作者、及びユーザーは、回転刃では冷凍魚を切断できないと思っていて、バンドソーが好ましい切断具であると信じていた。しかし、このバンドソーは前記した様に切屑の課題があり、且つ、回転刃では装置の強度、剛性等を考慮すると、全く不可能であると信じられていた。
そこで、発明者は、冷凍魚のまま、簡便に、回転刃で、切身ができる切断装置は如何なる条件を満たせば良いかを追及した結果、冷凍魚のままで切断できる回転刃を製作したので、ここに提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の切身切断装置は回転刃によって、冷凍魚を切断して切身を作成し、前記回転刃がナイフ状の切断部を備えることによって、冷凍魚を切断できる。
又、請求項２の切身切断装置に用いる回転刃は、回転刃の周縁に切断刃部と切欠部を交互に形成し、切断刃部と切欠部の周縁長の比率を０．４〜０．６であることによって、摩擦抵抗の軽減を図って冷凍魚のまま切断することができる。
また、請求項３の切身切断装置に用いる切断刃部はナイフ状の対称であり、中心に向かう箇所には裏スキが形成されていることによって、摩擦の低減を図ることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本願の請求項１の切身切断装置は冷凍魚のまま切断することができる。又、請求項２の切身切断装置は、切断刃部の断面に、裏スキが形成されていることによって、摩擦の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の切身切断装置１についての実施例を図面を参照して説明する。
図１は、切身切断装置１の全体図であり、この切身切断装置１は良く知られた装置であり、本願の発明は回転刃２０に特徴があり、この回転刃２０を前記公知の切身切断装置に取り付けて冷凍魚を切身に切断するものである。
【０００８】
この切断装置１には、長手方向に載置の冷凍魚１０を送り軸（Ｘ軸）方向に搬送するベルトコンベア５が設置してある。
又、前記ベルトコンベア５と垂直（Ｙ軸）に、ベルトコンベア５に載置の冷凍魚１０を適宜の厚みで、順次、切断するために、前後動する回転刃２０（後記で詳述）が配置してある。
【０００９】
この回転刃２０は上基台７に取り付けてあり、上基台７の裏面側に配置の電動機、減速機（図示略）を介して所定の回転数で回転すると共に、往動時には回転刃２０が冷凍魚１０を切断可能な位置（下方向）とし、復動時には回転刃２０が冷凍魚１０から離脱位置（上方向）とする往復機構（図示略）を介して往復動する。
即ち、回転刃２０は、往動時には冷凍魚１０を切断し、復動時には冷凍魚１０を回避して、元の切断可能な状態にされる。
【００１０】
又、前記上基台７は基台８に載置固定されていて、この基台８は、前記冷凍魚１０を適宜の厚みで切断するために、冷凍魚１０のＸ軸方向に対して垂直方向（Ｙ軸）の他、図3に示すように、角度θで傾斜状に切断可能に、Ｚ軸を中心に、Ｘ−Ｙ平面において、図示略の揺動装置を介して揺動可能になっている。そのため、図３に示すように、冷凍魚１０に対して、垂直の他、傾斜状の切れ目１１で切断することができる。
【００１１】
又、前記回転刃２０の拡大図を図２に示し、図２（Ａ）は回転刃の全体正面図、図２（Ｂ）は回転刃２０の周縁のＡ〜Ａ断面図、図２（Ｃ）は回転刃２０の周縁の正面拡大図である。
回転刃２０は、周縁が連続のナイフ状であっても、冷凍魚を切断できる。しかし、ここでは更に改良し、回転刃２０の周縁は、交互に形成のナイフ状の切断刃部２１と切欠部２２で構成してあり、この切断刃部２１と切欠部２２の周縁長の比率は、種々の実験の結果、０．４〜０．６が望ましい。
尚、回転刃２０の周縁が連続のナイフ状であるのに比して、切欠部２２を形成すると、冷凍魚１０への食い込みを良くし、切断時における摩擦抵抗を低減することができる。
また、切断刃部２１と切欠部２２の比率は、冷凍魚の冷凍状態、回転刃２０の回転数、冷凍魚の大きさ等を考慮して選定するが、切断刃部２１による切断状態と切欠部２２による摩擦抵抗の軽減及び回転刃２０の強度等から選定する。
【００１２】
尚、切欠部２２の平面形状は、図２（Ａ）に示す例では溝部をＲ状のＶ字であるが、回転刃２０の材質、厚み、強度等を考慮しながら摩擦抵抗の軽減を図り、半円形、台形等を適宜選定する。
又、前記回転刃２０の切断刃部２１の断面は、図２（Ｂ）に示すように、中心軸に対して対称で、先端部２３が三角状の尖塔のナイフ状であり、中心に向かう箇所には和包丁で施工されている「裏スキ２５」が形成されていて、摩擦の低減を図っている。
尚、この回転刃２０、先端部２３の厚みは、冷凍魚１０の種類、冷凍状態、回転刃２０の材質、口径や回転数、等を考慮して選定する。
又、この回転刃２０の表面に、フッソ樹脂コーティングを施して摩擦の低減を図ることが望ましい。
【００１３】
次に、前記切断装置１を使用して切身を得る操作について説明する。
冷凍魚１０は、商品トレイに収納される切身の数、重量が決められているので、それに合わせて、切身として切断される。
尚、冷凍魚１０は、図１に示すベルトコンベア５に載置される前に、予め図示略の光学機器等によって大きさ等が把握され、切身の厚みに基づくベルトコンベア５の搬送速度、切る方法（垂直切断、傾斜角θで切断）が選定される。
【００１４】
そして、ベルトコンベア５上の冷凍魚１０は、固定された状態で、前記予め得られたデータに基づいて、前記ベルトコンベア５の搬送速度が制御されると共に、図3に示すように、切る方法（垂直切断、傾斜角θで切断）のデータに基づいて、揺動装置を介して決められた切断角度θで切断され、回転刃２０は往復機構（図示略）を介して往復動して、順次、切身として切断する。
【００１５】
以上のように、冷凍魚１０は冷凍状態のままで、ナイフ状の回転刃２０で切断できるが、更に、望ましい回転刃２０は、周縁に切断刃部２１と切欠部２２を交互に形成したものがよい。
すなわち、このナイフ状の回転刃２０で切断すると、従来のように、冷凍魚を一旦半解凍した後に回転刃で切断処理し、再度、冷凍化する必要もなく、且つ、バンドソーで切断することもない。
又、このナイフ状の回転刃２０、望ましくは周縁に切断刃部２１と切欠部２２を交互に形成の回転刃２０は、従来の装置において回転刃のみを交換すれば良いので経済性に富むと共に、切屑の発生が極めて少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】切身切断装置の全体図である。
【図２】（Ａ）は回転刃の全体正面図、（Ｂ）は回転刃の周縁のＡ〜Ａ断面図、（Ｃ）は回転刃の周縁の正面拡大図である。
【図３】冷凍魚を切断して切身状態の平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  切身切断装置
５  ベルトコンベア
１０  冷凍魚
２０  回転刃
２１  切断刃部
２２  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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