(57)【要約】【課題】装置を大がかりにすることなく、炉内の一時的な急速加熱に対応できるバーナ炉及びバーナ炉の加熱方法を提供する。【解決手段】炉体１０内部に配設されたレトルト２を加熱するバーナは、少なくとも一対の蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂからなる。更に、炉体１０内の排気を行う排気口５が開閉自在に設けられている。排気口５の設置により、急速加熱時には、一対の蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂを同時に燃焼させて、一時的に燃焼能力を向上させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体内部に配設されたレトルトを加熱するバーナを備え、前記レトルト内の被処理体に熱処理を行うバーナ炉であって、
前記バーナは少なくとも一対の蓄熱式バーナからなるとともに、前記炉体内の排気を行う排気口が開閉自在に設けられていることを特徴とする、バーナ炉。
【請求項２】
前記排気口は、前記蓄熱式バーナから上下方向または水平方向に離隔した位置に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のバーナ炉。
【請求項３】
炉体内部に配設されたレトルトを加熱する少なくとも一対の蓄熱式バーナを備え、前記炉体内の排気を行う排気口が開閉自在に設けられているバーナ炉における加熱方法であって、
急速加熱を要するときには、前記排気口を開いて前記一対の蓄熱式バーナの両方を燃焼させ、定常時には、前記排気口を閉じて、前記一対の蓄熱式バーナのうち一方を燃焼側、他方を排気側として交互に切り替えて用いることを特徴とする、バーナ炉の加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナにより炉内を加熱して、炉内に搬入された被処理体を熱処理するバーナ炉、殊に、炉内に配設されたレトルトを加熱する一対の蓄熱式バーナを備えたバーナ炉及びバーナ炉の加熱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バーナ炉は、例えば浸炭処理用の変成ガスを生成する変成炉や、各種熱処理炉として用いられている。バーナ炉の一種である変成炉は、炭化水素ガス及び酸化性ガスからなる原料ガスを炉内に導入し、加熱しながら、触媒等を介して原料ガスの反応を促進させ、一酸化炭素（ＣＯ）と水素（Ｈ２）とを含む変成ガスを生成するものであり、ガス浸炭炉等に供給する浸炭性雰囲気ガスの生成炉として用いられる。
【０００３】
変成ガス等の雰囲気ガスを生成する炉は、一般に、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されているように、ニッケル触媒等が充填された筒状のレトルトと、レトルトを加熱する加熱手段を備えている。原料ガスがレトルト内に供給され、レトルトを介して加熱された触媒に反応して、雰囲気（変成）ガスが生成される。このような炉において、レトルトを加熱する手段として、前記特許文献に開示されているように、一対の蓄熱式バーナが用いられている。
【０００４】
従来、一対の蓄熱式バーナは、交互に燃焼させていた。即ち、図１０に示すように、バーナ炉５１において、一方、例えば下方の蓄熱式バーナ５３Ｂを燃焼させているときには、他方の蓄熱式バーナ５３Ａは排気側として用い、蓄熱式バーナ５３Ａに備えられている蓄熱体５４に排ガス中の熱を蓄熱させていた。そして、一対の蓄熱式バーナ５３Ａ、５３Ｂを、燃焼側と排気側とに適宜交替させて用いることにより、レトルト５２全体を均等に加熱していた。排気側として用いられた際に蓄熱された熱は、燃焼時の熱源となり、これにより、例えば８０％程度の高い熱効率が得られていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２２７５８号公報
【特許文献２】特開２００５−３３０１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来のバーナ炉にあっては、一対の蓄熱式バーナのうち、一方が燃焼側として用いられているときには、他方を排気側とし、排気ガスの熱を利用して蓄熱する。即ち、各蓄熱式バーナが交互に燃焼するように制御されるので、蓄熱式バーナを２基設置しているにも関わらず、燃焼能力は１基分しか得られなかった。従って、例えば炉の立ち上げ時等、所定の温度まで上昇させるために一時的に大きな熱量を必要とする場合に、素早い温度上昇が得られず、長時間を要していた。また、例えば変成炉において触媒の温度が急激に下がった場合、急速な温度上昇が得られないために触媒の温度変化への対応が遅れ、変成ガスの組成が不安定になるという問題があった。従来は、このような一時的な急速加熱に対応するためには、例えばもう一組のバーナを追加設置するか、あるいはバーナの加熱容量を増大しなければならず、コストの増大や、炉全体の大型化を招くことになっていた。
【０００７】
本発明の目的は、装置を大がかりにすることなく、炉内の一時的な急速加熱に対応できるバーナ炉及びバーナ炉の加熱方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するため、本発明は、炉体内部に配設されたレトルトを加熱するバーナを備え、前記レトルト内の被処理体に熱処理を行うバーナ炉であって、前記バーナは少なくとも一対の蓄熱式バーナからなるとともに、前記炉体内の排気を行う排気口が開閉自在に設けられていることを特徴とするバーナ炉を提供する。排気口の設置により、一対の蓄熱式バーナのうち一方を排気側として使用することなく、同時に燃焼させることができる。そのため、蓄熱式バーナの数を増やすことなく、燃焼能力を向上させることができる。したがって、一時的な燃焼能力の向上を容易に実現できる。炉内が十分な温度に達した後は、炉体に設けられた排気口を閉じて、一対の蓄熱式バーナを燃焼側と排気側とに交互に切り替えることにより、高い熱効率を得ることができる。
【０００９】
また、前記排気口は、前記一対の蓄熱式バーナから上下方向または水平方向に離隔した位置に設けられていることが好ましい。これにより、蓄熱式バーナから噴射される熱風が、炉内のレトルトを十分に加熱した後、排気される。
【００１０】
また、本発明によれば、炉体内部に配設されたレトルトを加熱する少なくとも一対の蓄熱式バーナを備え、前記炉体内の排気を行う排気口が開閉自在に設けられているバーナ炉における加熱方法であって、急速加熱を要するときには、前記排気口を開いて前記一対の蓄熱式バーナの両方を燃焼させ、定常時には、前記排気口を閉じて、前記一対の蓄熱式バーナのうち一方を燃焼側、他方を排気側として交互に切り替えて用いることを特徴とするバーナ炉の加熱方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バーナの数を増やすことなく、一時的に急速加熱が必要な場合に対応することができる。従って、例えば雰囲気ガスの生成や各種熱処理等を安定して好適な状態で行うことができ、効率向上及び被処理品の品質安定を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図を参照して説明する。
【００１３】
図１〜図５は、本発明にかかるバーナ炉の一例であり、変成ガスを生成する変成炉を示す。以下、変成炉１における実施の形態を説明する。
【００１４】
変成炉１は、図１に示すように、炭化水素系のガスと空気とを混合した原料ガスを供給する原料ガス供給路８、及び、変成炉１において生成された変成ガスを変成炉１から導出する導出路９を備えている。変成炉１は、例えば二重構造により断熱機能及び強度が保持された密閉構造の炉体１０を有する。炉体１０の内側には、触媒３を内部に備えたレトルト２が配設されている。レトルト２は、略円筒状に形成された側壁２１と、略半球面状に形成された底部２２からなる容器である。炉体１０の側壁１１は、レトルト２の外径よりも大きな内径を有する略円筒状に形成され、側壁１１とレトルト２とは、中心軸を共有して略鉛直方向に配設される。これにより、炉体１０の内側面とレトルト２の外側面との間には、略円筒状の隙間Ｓが形成される。炉体１０の底部には、レトルト２の下端を支持する支持部材１２が設けられている。炉体１０の天井部の中央には、レトルト２の上部が挿入される略円形のレトルト挿入穴１３が形成されている。
【００１５】
レトルト２の上部は、レトルト挿入穴１３に挿入され、レトルト２の上端部には、レトルト２を保持しレトルト挿入穴１３を閉塞するための円板状の蓋部材３１が設けられている。蓋部材３１の下面と炉体１０の上面との間には、環状のパッキン３２が取り付けられ、炉体１０の内部の雰囲気がレトルト挿入穴１３を介して炉外に漏れることを防止している。更に、パッキン３２の外側において蓋部材３１と炉体１０の上面とを複数のボルト３３で締結することにより、蓋部材３１を炉体１０の上面に確実に固定する。
【００１６】
触媒３は、例えばニッケル等の触媒層からなり、レトルト２の側壁２１の内側に備えられている。触媒３は、レトルト２内の下端部に備えられた支持板２３と、レトルト２内の上端部に備えられたレトルトプラグ２５との間に充填されている。レトルトプラグ２５の上方は、蓋部材３１によって覆われている。また、支持板２３の中央部、触媒３の中央部、及び、レトルトプラグ２５の中央部、蓋部材３１の中央部を上下方向に貫通するように、円管状の変成ガス導出管３０が配設されている。変成ガス導出管３０は、変成ガス導出路９に接続されている。支持板２３は、円板形状に形成されており、変成ガス導出管３０の下端部の外周面とレトルト２の内周面との間を塞ぐように配置されている。支持板２３には、上下に貫通する小孔２４が複数形成されている。
【００１７】
レトルトプラグ２５は、例えばアルミナセラミックス等で形成されており、触媒３の上方を塞ぐように設けられている。レトルトプラグ２５には、上下に貫通する細管２６が複数形成されている。このレトルトプラグ２５は、原料ガス供給路８から供給された原料ガスを、流速を速くして触媒３に導入させる機能を有する。即ち、原料ガス供給路８の下流端が、蓋部材３１を貫通するように設けられており、原料ガスが細管２６に導入され、触媒３に導出される。
【００１８】
炉体１０の側壁１１には、触媒３を加熱するための熱風を噴射する一対の蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂが備えられている。図１に示すように、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂは、炉体１０の上部及び下部にそれぞれ配設されている。更に、炉体１０の側壁１１には、開閉自在な排気口５が設けられている。排気口５は、平面配置上は蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂに対して、レトルト２を挟んで略対向位置に、鉛直方向には上下の蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂの中間の高さに設けられ、排気管１５に接続されている。
【００１９】
蓄熱式バーナを用いる蓄熱式燃焼は、燃焼部（バーナ）と蓄熱体を有する蓄熱器（リジェネレータ）から構成される蓄熱式バーナ（リジェネバーナ）２台を１対として使用し、交互に切り替え燃焼を行うことによって、炉温の例えば８５％程度の高温予熱空気が得られる、高効率燃焼システムである。
【００２０】
図１に示すように、蓄熱式バーナ４Ａは、炉体１０の側壁１１の上部に配置され、蓄熱式バーナ４Aを燃焼させることによりレトルト２の上端部側から隙間Ｓに熱風を噴射するように設けられている。蓄熱式バーナ４Ｂは、炉体１０の側壁１１の下部に配置され、蓄熱式バーナ４Bを燃焼させることにより（５０は火炎）レトルト２の底部２２側から隙間Ｓに熱風を噴射するように設けられている。各蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂは、それぞれ、熱風の噴射と排気とを切り替えることができる。蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂは、両方の排気側を閉じて両方同時に燃焼させて熱風の噴射を行うこともできるし、いずれか一方が熱風の噴射を行うときに他方は排気を行うようにすることもできる。蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂが両方同時に熱風を噴射するときには、排気口５が開かれる。蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂのいずれか一方が熱風の噴射を行うときには、他方は排気を行うため、排気口５は不要となり、閉じられる。排気口５の開閉、及び蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂの噴射と排気の切り換えは、自動または手動操作によって適宜行うことができる。このような制御を行えるように、蓄熱式バーナの排気側は、開閉自在とされている。
【００２１】
蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂは、内部に蓄熱体４１を有し、排気時に熱風の熱を蓄熱体４１に蓄熱できるようになっている。また、熱風を噴射するときには、この蓄熱を利用して熱風を生成することができる。従って、熱風を発生させるために燃焼させるガスの消費量を低減し、省コストを図ることができる。蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂには、熱風生成用の炭化水素ガスが供給される。
【００２２】
蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂは、例えば図２に示すように、平面配置上近接した位置に、噴射・排気口４０を互いに直交方向にして配設される。それぞれの噴射・排気口４０は、レトルト２の中心からずれた位置に向けて配置される。即ち、レトルト２の側壁２１の外側面に沿った接線方向に向けて、熱風を噴射させる。これにより、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂから噴射された熱風が、レトルト２に突き当たって妨げられることなく、レトルト２の側壁２１に沿って誘導される。蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂが熱風を噴射する方向は、水平であることが好ましい。蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂから水平方向に熱風が噴射されると、熱風は炉体１０の側壁１１及びレトルト２の側壁２１に沿って流れ、排気方向に向かう。また、レトルト２が炉体１０の中心に配設されることにより、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂによって供給される熱風が、レトルト２を中心として螺旋状に流れやすくなる。そのため、レトルト２の周囲全体に熱風が供給され、レトルト２内の触媒３を効率良く加熱できる。
【００２３】
排気口５を開いて、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂの両方から熱風を噴射させると、熱風は、図３に示すように、レトルト２の側壁２１及び炉体１０の側壁１１に沿って湾曲しながら、排気口５に向かって螺旋状に流れ、排気口５から排気される。このとき、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂの排気側は閉じられ、バーナ２基分の熱量により炉内が加熱される。
【００２４】
変成炉１の定常運転時には、排気口５が閉じられ、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂは、交互に燃焼側と排気側とを切り替えて用いられる。例えば下側の蓄熱式バーナ４Ｂを排気可能な状態とし、上側の蓄熱式バーナ４Ａによって熱風を噴射すると、熱風は、レトルト２の側壁２１及び炉体１０の側壁１１に沿って湾曲するように誘導される。また、蓄熱式バーナ４Ｂが設けられた下方に熱風が引っ張られる。従って、図４に示すように、熱風がレトルト２を中心として回転し、レトルト２の側壁２１に沿って下方に向かう螺旋状に流れる。そして、蓄熱式バーナ４Ｂの噴射・排気口４０から熱風が排出される。こうして、隙間Ｓにおいてレトルト２の周囲全体に熱風が供給され、周方向において均一に加熱される。また、熱風が蓄熱式バーナ４Ｂから排気されるとき、熱風の熱が蓄熱式バーナ４Ｂ内の蓄熱体４１に蓄熱される。この蓄熱は、蓄熱式バーナ４Ｂによって熱風を噴射するときの熱風の生成に利用され、高い熱効率が得られる。
【００２５】
また、燃焼側と排気側を切り替え、蓄熱式バーナ４Ａを排気可能な状態とし、蓄熱式バーナ４Ｂによって熱風を噴射すると、熱風は、レトルト２の側壁２１及び炉体１０の側壁１１に沿って湾曲するように誘導される。また、蓄熱式バーナ４Ａが設けられた上方に熱風が引っ張られる。従って、図５に示すように、熱風がレトルト２を中心として回転し、レトルト２の側壁２１に沿って上方に向かう螺旋状に流れる。そして、蓄熱式バーナ４Ａの噴射・排気口４０から熱風が排出される。こうして、隙間Ｓにおいてレトルト２の周囲全体に熱風が供給され、周方向において均一に加熱される。また、前述の場合と同様、熱風の熱が蓄熱され、蓄熱式バーナ４Ａによって熱風を噴射するときの熱風の生成に利用される。
【００２６】
以上のように、定常運転時には、上下に配設された蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂの燃焼及び排気を交互に切り替えることにより、触媒３の温度を好適に調節することができる。即ち、触媒３の上下方向における温度のばらつきが少なくなり、上下方向において均一な温度分布を得ることができる。更に、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂの熱風の噴射量を調節することで、熱量の供給量を増減させ、触媒３の温度を調節することができる。これにより、触媒３における原料ガスの反応を好適に行い、変成ガスを安定して発生させることができる。
【００２７】
次に、この変成炉１による変成ガスの生成方法を説明する。
【００２８】
変成炉１の立ち上げ時には、排気口５を開放し、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂの両方から熱風を噴射させる。このとき、バーナ２基分の熱量により炉内が急速に加熱される。
【００２９】
炉内が所定の温度に達したら、所定の混合比で混合された炭化水素ガスと空気からなる原料ガスを、原料ガス供給路８から変成炉１のレトルトプラグ２５に導入し、細管２６を通過して触媒３に導入させる。また、排気口５を閉じ、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂは、交互に燃焼と排気とを切り替えて作動させる定常運転とする。
【００３０】
変成炉１内では、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂから供給される熱風により炉体１０内を加熱し、レトルトプラグ２５の下部、レトルト２、触媒３を加熱する。原料ガスは、レトルトプラグ２５の下部を通過するときに予備加熱される。触媒３に原料ガスが導入されると、触媒３の作用によって原料ガスの反応が始まる。原料ガスは、触媒３を通過する間に、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂから供給される熱風によって加熱され、触媒３によって反応が促進される。こうして、原料ガスの反応により変成ガスが生成される。
【００３１】
変成ガスの生成時、触媒３の温度が急激に低下した場合には、排気口５を開き、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂの両方から熱風を供給し、急速加熱する。所定温度に達したら、再び排気口５を閉じ、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂは、燃焼と排気とを交互に切り替えて作動させる。このように、排気口５を開閉し、蓄熱式バーナ４Ａ、４Ｂによる熱風の供給を制御することにより、触媒３の温度を調節する。触媒３の温度は、例えば約１０５０℃程度に維持されるように調節することが好ましい。
【００３２】
生成された変成ガスは、支持板２３の小孔２４を通過して支持板２３の下方に流入し、変成ガス導出管３０によって支持板２３の下方から導出されて上昇し、変成ガス導出路９に導入される。そして、変成ガス導出路９から、図示しないガス浸炭炉に供給される。
【００３３】
尚、蓄熱式バーナ及び排気口の位置や向きは、前述のものに限定されない。図６及び図７は、蓄熱式バーナの配置が異なる例である。以下、前述の実施の形態と同様の部分については、同じ符号で説明する。蓄熱式バーナ４２Ａ、４２Ｂは、炉体１０の上部及び下部にそれぞれ配設されている。上下の蓄熱式バーナ４２Ａ、４２Ｂの中間の高さに、開閉自在な排気口５が設けられ、排気管１５に接続されている。蓄熱式バーナ４２Ａ、４２Ｂは、平面配置上、対向位置且つ平行に配設される。そして、蓄熱式バーナ４２Ａ、４２Ｂのそれぞれの噴射・排気口４０が、レトルト２の中心からずれた位置に向けて配置される。即ち、互いにレトルト２の側壁２１の対向する外側面に沿った接線方向に向けて、熱風を噴射させる。これにより、蓄熱式バーナ４２Ａ、４２Ｂから噴射された熱風が、レトルト２に突き当たって妨げられることなく、レトルト２の側壁２１に沿って誘導される。また、レトルト２の全周にわたって均一に加熱される。蓄熱式バーナ４２Ａ、４２Ｂが熱風を噴射する方向は、水平であることが好ましい。蓄熱式バーナ４２Ａ、４２Ｂから水平方向に熱風が噴射されると、熱風は炉体１０の側壁１１及びレトルト２の側壁２１に沿って螺旋状に流れ、排気方向に向かう。蓄熱式バーナ４２Ａ、４２Ｂの構造、及び、排気口５の開閉に伴う蓄熱式バーナ４２Ａ、４２Ｂの使用方法は、前述の実施の形態と同様である。
【００３４】
図８及び図９は、蓄熱式バーナの配置が更に異なる例である。蓄熱式バーナ４３Ａ、４３Ｂは、炉体１０の上下方向に近接した高さに設けられている。蓄熱式バーナ４３Ａ、４３Ｂの中間の高さに、開閉自在な排気口５が設けられ、排気管１５に接続されている。蓄熱式バーナ４３Ａ、４３Ｂと排気口５とは、平面配置上は、図９に示すように対向して配設されている。蓄熱式バーナ４３Ａ、４３Ｂのそれぞれの噴射・排気口４０は、レトルト２の中心からずれた位置に向けて配置される。即ち、互いに、レトルト２の側壁２１の、水平方向における反対側の外側面に向けて、熱風を噴射させる。これにより、蓄熱式バーナ４３Ａ、４３Ｂから噴射された熱風が、レトルト２に突き当たって大きく妨げられることなく、レトルト２の側壁２１に沿って誘導される。蓄熱式バーナ４３Ａ、４３Ｂから熱風が噴射されると、熱風は炉体１０の側壁１１及びレトルト２の側壁２１に沿って流れ、排気方向に向かう。蓄熱式バーナ４３Ａ、４３Ｂの構造、及び、排気口５の開閉に伴う蓄熱式バーナ４３Ａ、４３Ｂの使用方法は、前述の実施の形態と同様である。
【００３５】
更に、蓄熱式バーナ及び排気口の配置は、上記の例以外でも実施可能であり、均一な熱分布が得られるように適宜配置される。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施の形態の例を示したが、本発明は上記の形態に限定されない。例えば、本実施の形態においては、バーナ炉として変成炉の場合を説明したが、本発明のバーナ炉は、変成炉や他の雰囲気ガス生成炉に限定されない。例えばＴＤ処理等のようにるつぼ形状のレトルトの中の溶融塩を用いた表面処理を行う処理炉であってもよい。この場合には、炉の立ち上げ時に塩を溶かして高温の溶融塩にする必要があり、特に初期に大きな熱量が要求されるので、本発明にかかるバーナ炉が好適である。また、その他のるつぼ形状のレトルトを用いた金属（アルミ、亜鉛他）の溶解炉等、ピット型の炉において、本発明が適用される。
【００３７】
また、前述の実施の形態においては、炉体１０の内側面を断面円形状に形成し、レトルト２の外側面を断面円形状に形成し、レトルト２を炉体１０の中心に配置することとしたが、炉体１０やレトルト２の形状等は、かかるものに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、雰囲気ガス生成炉や各種熱処理炉等として用いられる蓄熱式バーナを備えたバーナ炉に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】変成炉の縦断面図。
【図２】図１の変成炉の横断面図。
【図３】図１の２基の蓄熱式バーナから熱風を噴射したときの変成炉内の熱風の流れを示す縦断面図。
【図４】上側から熱風を噴射して下側から排気するときの変成炉内の熱風の流れを示す縦断面図。
【図５】下側から熱風を噴射して上側から排気するときの変成炉内の熱風の流れを示す縦断面図。
【図６】蓄熱式バーナの配置が異なる変成炉を示す縦断面図。
【図７】図６の変成炉の横断面図。
【図８】蓄熱式バーナの配置が更に異なる変成炉を示す横断面図。
【図９】図８の変成炉の横断面図。
【図１０】従来のバーナ炉を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１    変成炉
２    レトルト
３    触媒
４Ａ、４Ｂ  蓄熱式バーナ
５    排気口
１０  炉体
１１  側壁（炉体）
１５  排気管
２１  側壁（レトルト）
２２  底部
２３  支持板
２５  レトルトプラグ
４０  噴射・排気口
４１  蓄熱体
【図１】
2009063198.tif 000003
【図２】
2009063198.tif 000004
【図３】
2009063198.tif 000005
【図４】
2009063198.tif 000006
【図５】
2009063198.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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