(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボールシートの品種替えにおいて２個のスリッタの間隔又は一方の位置の変更に要する段取り時間が短縮でき、スリッタの位置決め精度を向上させる新規な段ボールシートの加工装置を提供。【解決手段】段ボールシートＷを下流側に移送する移送手段８，９と、昇降自在の工具取付けブロックと、この工具取付けブロックに取り付けられた圧縮工具１２と、上記工具取付けブロックに支持される第１及び第２のスリッタ１３，１４と、上記第１及び第２のスリッタ１３，１４が下降した際に切刃の下端がそれぞれ位置する切刃受入れ空間が形成された受け具４７，４８と、上記第１及び第２のスリッタ１３，１４を上記圧縮工具１２の長手方向にそれぞれ移動させる移動機構と、を備え、上記移動機構は、上記第１及び第２のスリッタ１３，１４をそれぞれ移動させる駆動装置１２６，１２７と、これらを制御する制御手段とを有してなる。【選択図】図１
2009132049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンボール箱のパーツとなる段ボールシートを加工する際に使用される段ボールシートの加工装置であって、
上記段ボールシートが載置されるテーブルと、
このテーブル上に載置された段ボールシートを下流側に移送する移送手段と、
上記移送手段により移送される段ボールシートの移送方向の途中の上方に位置してなるとともに、昇降手段により昇降自在とされてなる工具取付けブロックと、
この工具取付けブロックに取り付けられてなるとともに、上記段ボールシートの移送方向と直交する方向に筋状の被圧縮部を形成する圧縮部が下端に形成されてなる圧縮工具と、
上記工具取付けブロックに支持されてなるとともに、上記圧縮工具の圧縮部により圧縮された被圧縮部に対応した位置であって上記段ボールシートの両側にそれぞれスリットを形成する切刃を備えた第１及び第２のスリッタと、
上記移送手段により移送される段ボールシートの移送方向の途中に設けられ、上記第１及び第２のスリッタが上記昇降手段により下降した際に、該第１及び第２のスリッタの少なくとも上記切刃の下端がそれぞれ位置する切刃受入れ空間が形成された受け具と、
上記第１及び第２のスリッタを上記圧縮工具の長手方向に自動でそれぞれ移動させる移動機構と、を備え、
上記移動機構は、上記第１及び第２のスリッタをそれぞれ移動させる駆動装置と、この駆動装置を制御する制御手段とを有してなることを特徴とする段ボールシートの加工装置。
【請求項２】
前記移動機構は、前記第１のスリッタを移動させる第１の移動機構と、前記第２のスリッタを移動させる第２の移動機構と、からなり、該第１及び第２のスリッタは、これら第１又は第２の移動機構により別個に移動制御されるよう構成されてなることを特徴とする請求項１記載の段ボールシートの加工装置。
【請求項３】
前記昇降手段は、前記制御手段に接続されてなるとともに、
前記第１及び／又は第２のスリッタの刃長は、段ボールシートに形成するスリットの最小の奥行きよりも長く且つ最大の奥行きよりも短い長さとし、
上記制御手段によって、段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きが、前記第１及び／又は第２のスリッタの刃長よりも長いことが判別された場合には、上記昇降手段による昇降動作と、第１の移動機構及び／又は第２の移動機構による移動とが交互に繰り返されるよう構成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の段ボールシートの加工装置。
【請求項４】
前記工具取付けブロックは、前記移送手段により移送される前記段ボールシートの厚さを、該段ボールシートの移送方向と直交する方向に圧縮する圧縮平面が下面に形成された圧縮部材を備え、
この圧縮部材の下方には、前記受け具が配置され、この受け具の上面には、上記段ボールシートの下面が支持される支持面が形成されてなり、
上記圧縮部材は、前記圧縮工具や第１及び第２のスリッタの取付け位置よりも段ボールシートの移送方向の上流側に固定されてなるとともに、上記圧縮平面は、前記圧縮工具に形成された圧縮部よりも幅広の面積を有し、
前記工具取付けブロックの正面であって前記段ボールシートの移送方向の上流側の面には、前記移動機構又は第１及び第２の移動機構がそれぞれ配置されてなるとともに、
この移動機構又はこれら第１及び第２の移動機構と前記第１及び第２のスリッタとは、上記圧縮平面を跨ぐ連結部材によりそれぞれ連結されてなり、
これら連結部材の少なくとも中途部であって前記圧縮平面と対向する部位の厚みは３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１，２又は３の何れか記載の段ボールシートの加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートの加工装置に関し、特に、ダンボール箱のパーツとなる段ボールシートを加工する際に使用される段ボールシートの加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱を製函する場合には、段ボールシートを折り曲げるための筋状の被圧縮部と、角部の折り重なる部分の一方を切り離すためのスリットとを予め形成してから製函される。例えば、一面が開口の段ボール箱を製函する場合には、図１４に示すように、段ボールシートＷを箱状に折り曲げるための横方向の被圧縮部Ｗｅ，Ｗｆ、縦方向の被圧縮部Ｗｋ，Ｗｍ、横方向の被圧縮部Ｗｅ上のスリットＷｇ，Ｗｈ及び横方向の被圧縮部Ｗｆ上のスリットＷｉ，Ｗｊを形成して、図１５に示す箱状に折り曲げて製函されている。これらの被圧縮部Ｗｅ，Ｗｆ，Ｗｋ，Ｗｍ及びスリットＷｇ，Ｗｈ，Ｗｉ，Ｗｊは、筋状の被圧縮部を形成する圧縮工具と切欠き状のスリットを形成するスリッタとを備えた段ボールシートの加工装置により形成される。
【０００３】
ところで、各スリットは横方向の被圧縮部と同一線上に形成され、例えば、横方向の被圧縮部Ｗｅ上には左右のスリットＷｇ，Ｗｈが形成され、横方向の被圧縮部Ｗｆ上には左右のスリットＷｉ，Ｗｊが順次形成されるべきところ、従来の段ボールシートの加工装置においては、横方向の被圧縮部Ｗｅとともに左側のスリットＷｇを形成し、次に横方向の被圧縮部Ｗｆとともに左側のスリットＷｉを形成した後、段ボールシートを反転して、横方向の被圧縮部Ｗｆ上の図示左側のスリットＷｉの反対側に図示右側のスリットＷｊを形成し、次に横方向の被圧縮部Ｗｅ上の図示左側のスリットＷｇの反対側に図示右側のスリットＷｈを形成していた。このため、作業工程が多いために生産性が悪いとともに、段ボールシートの位置を変更する頻度が高いため、横方向の被圧縮部とスリットとの位置精度が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、段ボールシートの反転を要することなく、横方向の被圧縮部と同一線上に左右のスリットを同時に形成できる構成として、所定の矩形形状に裁断された段ボール原紙（シート）の幅方向の両端部において幅方向に切り目を入れる２本の切り目カッタ（スリッタ）と、これら２本の切り目カッタの間に配されて段ボール原紙に折り目を入れる折り目入れ具（圧縮工具）とを略直線状に備え、これら２本の切り目カッタと折り目入れ具とを一体的に昇降自在に構成し、２本の切り目カッタに対する固定受刃に切り目カッタが突入する切断スリットを形成し、これら２本の切り目カッタに対する切断スリットを連通させ、この連通された切断スリット部分の上方に折り目入れ具を進入可能に配設し、幅方向の両端部に配置された２本のスリッタ（切り目カッタ）と、これらスリッタの間に配置されて両端部のスリッタと一体化された圧縮工具（折り目入れ具）とを下降させることで段ボールシートに横方向の被圧縮部と該被圧縮部の両側にスリットとを同時に加工できるものが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平７−８８０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の段ボールシートの加工装置では、圧縮工具の両側に配置された２本のスリッタのそれぞれは、昇降自在な昇降体の両側に前記圧縮工具とともに押圧される固定ハンドルが両側のそれぞれに設けられ、これらの固定ハンドルのそれぞれの押圧力により２本のスリッタはそれぞれ圧縮工具とともに押圧固定される構成であることから、段ボールシートの品種替え等により、２本のスリッタの間隔又は一方の位置を調整する際には、固定ハンドルの回り止めを解除するとともに、該固定ハンドルの回動により昇降体に対する調整側のスリッタと圧縮工具との押圧力を解除した後、該スリッタを所定の位置に変更し、計測具等により所定の位置を計測しながら、固定ハンドルにより前記スリッタと圧縮工具とを前記昇降体に押圧して位置決めしなければならない。
【０００６】
したがって、２個のスリッタの間隔又は一方の位置を変更する位置調整に際して、手作業により２個のスリッタの固定ボルト等を一々緩めて位置変更した後、締めなおす必要があるため、作業性が悪いとともに、段ボールシートの品種替えに長時間の段取り時間を要する問題があった。また、計測具等により所定の位置を計測しながら固定ハンドルにより位置決めするものであるから、位置決めのための微調整を容易にすることができず、２個のスリッタの位置決め精度が悪いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した段ボールシートの加工装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、２個のスリッタの間隔又は一方の位置を変更する位置調整に際して、段ボールシートの品種替えに要する段取り時間が短縮できるとともに、２個のスリッタの位置決め精度を向上させることができる新規な段ボールシートの加工装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、ダンボール箱のパーツとなる段ボールシートを加工する際に使用される段ボールシートの加工装置であって、上記段ボールシートが載置されるテーブルと、このテーブル上に載置された段ボールシートを下流側に移送する移送手段と、上記移送手段により移送される段ボールシートの移送方向の途中の上方に位置してなるとともに、昇降手段により昇降自在とされてなる工具取付けブロックと、この工具取付けブロックに取り付けられてなるとともに、上記段ボールシートの移送方向と直交する方向に筋状の被圧縮部を形成する圧縮部が下端に形成されてなる圧縮工具と、上記工具取付けブロックに支持されてなるとともに、上記圧縮工具の圧縮部により圧縮された被圧縮部に対応した位置であって上記段ボールシートの両側にそれぞれスリットを形成する切刃を備えた第１及び第２のスリッタと、上記移送手段により移送される段ボールシートの移送方向の途中に設けられ、上記第１及び第２のスリッタが上記昇降手段により下降した際に、該第１及び第２のスリッタの少なくとも上記切刃の下端がそれぞれ位置する切刃受入れ空間が形成された受け具と、上記第１及び第２のスリッタを上記圧縮工具の長手方向に自動でそれぞれ移動させる移動機構と、を備え、上記移動機構は、上記第１及び第２のスリッタをそれぞれ移動させる駆動装置と、この駆動装置を制御する制御手段とを有してなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第１の発明に係る段ボールシートの加工装置によれば、上記第１及び第２のスリッタを移動させる駆動装置と、この駆動装置を制御する制御手段とを有してなる移動機構により、該第１及び第２のスリッタを上記圧縮工具の長手方向に自動でそれぞれ移動させるものであることから、従来の段ボールシートの加工装置のように、段ボールシートに形成されるスリットの位置や奥行きが異なる加工をする度に、それまで固定していた第１及び又は第２のスリッタを固定する締結具を手作業により回動操作し、該第１及び又は第２のスリッタの位置を変更する必要は無い。したがって、この第１の発明によれば、段ボールシートの品種替えに要する段取り時間を大きく短縮できるとともに、第１及び第２のスリッタの位置決め精度を向上させることができる。なお、上記移動機構を構成する駆動装置は、電動モータ（サーボモータ）、空圧アクチュエータ、油圧アクチュエータ等を利用することができる。
【００１０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記移動機構は、前記第１のスリッタを移動させる第１の移動機構と、前記第２のスリッタを移動させる第２の移動機構と、からなり、該第１及び第２のスリッタは、これら第１又は第２の移動機構により別個に移動制御されるよう構成されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
この第２の発明によれば、段ボール箱の種類やそれに応じた各パーツに要求されるスリットの奥行きに応じて極めて多様な加工が可能となる。例えば、段ボールシートの（幅方向の）両側にそれぞれスリットを形成する場合において、左右のスリットの奥行きが異なる場合においても、この第２の発明によれば、第１のスリッタと第２のスリッタを別個に移動制御させることができ、また、段ボールシートの（幅方向の）一方にのみスリットを形成する場合においては、第１又は第２のスリッタのうち一方側のスリッタを段ボールシートの一方側の上方に移動させるとともに、他方側のスリッタは、段ボールシートの上方から側方に逃がすよう移動制御すれば良い。
【００１２】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記昇降手段は、前記制御手段に接続されてなるとともに、前記第１及び／又は第２のスリッタの刃長は、段ボールシートに形成するスリットの最小深さ（最小の奥行き）よりも長く且つ最大深さ（最大の奥行き）よりも短い長さとし、上記制御手段によって、段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きが、前記第１及び／又は第２のスリッタの刃長よりも深いことが判別された場合には、上記昇降手段による昇降動作と、第１の移動機構及び／又は第２の移動機構による移動とが交互に繰り返されるよう構成されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第３の発明によれば、段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きに応じて、昇降手段が１回昇降動作し、又は複数回昇降動作することにより、予め決定されたスリットが形成される。すなわち、段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きと、第１及び／又は第２のスリッタの刃長とが比較され、該スリットの奥行きが第１及び／又は第２のスリッタの刃長と同じか又は短い場合には、該第１及び／又は第２のスリッタは、昇降手段を介して１回昇降動作をする。一方、上記スリットの奥行きが第１及び／又は第２のスリッタの刃長よりも長い場合には、該第１及び／又は第２のスリッタは、昇降手段を介して先ず１回昇降動作をし、次いで上記第１及び／又は第２の移動機構により所定距離移動した後に、第２回目の昇降動作をする。なお、この第２回目の昇降動作により形成されたスリットが、未だ段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きよりも短い場合には、再び上記第１及び／又は第２の移動機構により所定距離移動した後に、第３回目の昇降動作をする。こうした昇降動作や移動動作を交互に繰り返すことにより、段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きに対応したスリットが形成される。
【００１４】
したがって、この第３の発明によれば、第１及び／又は第２のスリッタは、比較的短い長さのものを使用することができるので、段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きに応じて該第１及び／又は第２のスリッタを取り換えたり補充したりする必要がなく、段ボールシートの品種替えに要する段取り時間を一層短縮することができる。さらに、この発明では、以下に説明する効果を奏することができる。この発明に係る段ボールシートの加工装置では、上記第１及び第２のスリッタは、圧縮工具が取り付けられた工具取付けブロックにそれぞれ支持されている（第１の発明参照）。したがって、この工具取付けブロックが昇降手段を介して下降動作するとき、段ボールシートの上方に上記第１及び／又は第２のスリッタが位置している場合には、必然的に段ボールシートにスリットが形成されることとなる。しかし、この段ボールシートの加工装置により加工されるパーツには、例えば、圧縮工具により被圧縮部を筋状に形成するのみで、スリットを形成する必要がない場合もある。こうした加工により段ボール箱のパーツを製造する（筋状の被圧縮部のみを形成する）場合には、上記第１及び第２のスリッタは、段ボールシートの左右両端よりも側方にそれぞれ逃がしておく必要がある。この結果、スリットを形成する必要がないタイプのパーツを製造するために使用できる段ボールシートの幅は、第１のスリッタと第２のスリッタとの間の距離以内の幅のものである必要があるという制約を受ける。
【００１５】
すなわち、この第３の発明によれば、この段ボールシートの加工装置を使用して、例えば、圧縮工具により被圧縮部を筋状に形成するのみの加工を行う場合であっても、該第１及び／又は第２のスリッタを取り外す必要性がないばかりではなく、該第１のスリッタと第２のスリッタとの間隔を長くすることができることから、幅の広い段ボールシートを使用して被圧縮部を筋状に形成するのみの加工を行うことができる。なお、上述したように、圧縮工具により被圧縮部を筋状に形成するのみの加工を行う場合において、第１及び／又は第２のスリッタの長さを長くするとともに、段ボールシートの幅よりも外側に逃がす構造として、前記受け工具の左右両端よりも側方に第１及び／又は第２のスリッタを案内する構造を採用することも想定されるが、こうした構造では装置全体の幅が大きくなるばかりか構造が複雑となる。したがって、このように想定される構造と比較した場合、この第３の発明によれば、装置の幅方向の長さを短く且つシンプルで安価に製造することができる。
【００１６】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１、第２又は第３の発明において、前記工具取付けブロックは、前記移送手段により移送される前記段ボールシートの厚さを、該段ボールシートの移送方向と直交する方向に圧縮する圧縮平面が下面に形成された圧縮部材を備え、この圧縮部材の下方には、前記受け具が配置され、この受け具の上面には、上記段ボールシートの下面が支持される支持面が形成されてなり、上記圧縮部材は、前記圧縮工具や第１及び第２のスリッタの取付け位置よりも段ボールシートの移送方向の上流側に固定されてなるとともに、上記圧縮平面は、前記圧縮工具に形成された圧縮部よりも幅広の面積を有し、前記工具取付けブロックの正面であって前記段ボールシートの移送方向の上流側の面には、前記移動機構又は第１及び第２の移動機構がそれぞれ配置されてなるとともに、この移動機構又はこれら第１及び第２の移動機構と前記第１及び第２のスリッタとは、上記圧縮平面を跨ぐ連結部材によりそれぞれ連結されてなり、これら連結部材の少なくとも中途部であって前記圧縮平面と対向する部位の厚みは３ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１７】
この第４の発明では、先ず、前記工具取付けブロックは、前記移送手段により移送される前記段ボールシートの厚さを、段ボールシートの移送方向と直交する方向に圧縮する圧縮平面が下面に形成された圧縮部材を備えている。そして、この圧縮部材は、前記圧縮工具や第１及び第２のスリッタの取付け位置よりも段ボールシートの移送方向の上流側に固定されている。また、上記圧縮部材の下方には、段ボールシートの下面を支持する支持面が形成された前記受け具が配置されている。
【００１８】
したがって、この加工装置によれば、前記昇降手段により工具取付けブロックが下降されると、上記圧縮部材と受け具とにより、段ボールシートの移送量に対応して該段ボールシートの前端から所定の幅に亘って、該段ボールシートの厚さが圧縮され、該段ボールシートの前端部に被圧縮面が形成される。また、後端部にも被圧縮面が必要な場合には、上記のように被圧縮面が形成された段ボールシートを前後逆にしてテーブル上に載置し、再びこの加工装置により、段ボールシートの前端から所定の幅に亘って、該段ボールシートの厚さを圧縮させることにより、前端部及び後端部の両方にそれぞれ被圧縮面を形成することもできる。
【００１９】
このように、段ボールシートの前後両端に上記被圧縮面を形成し、これら被圧縮面を重ね合わせた上でステープラ等によるステープルを打ち込むことにより、該ステープルにより確実に段ボールシートの両端を固定することができる。すなわち、この第４の発明に係る段ボールシートの加工装置によれば、段ボールシートに対して、スリット及び／又は筋状の被圧縮部を形成する加工以外に、上述した加工をも施すことが可能となる。
また、この第４の発明では、工具取付けブロックの正面（段ボールシートの移送方向の上流側の面）に配置された移動機構又は第１及び第２の移動機構と、前記第１及び第２のスリッタとは、上記圧縮平面を跨ぐ連結部材によりそれぞれ連結され、これら連結部材の少なくとも中途部であって前記圧縮平面と対向する部位の厚みは３ｍｍ以下であることから、上記圧縮部材により圧縮された上記被圧縮面は、上記連結部材の厚みにより大きく段差が形成されてしまう危険性を有効に防止することができるとともに、上記受け具に形成された支持面に対して部分的に大きな負荷が掛る危険性も防止することができる。
【００２０】
さらに、この第４の発明では、上記連結部材の少なくとも中途部であって前記圧縮平面と対向する部位の厚みは３ｍｍ以下とすることにより、上述した被圧縮面を形成する際において、第１及び第２のスリッタを移送される段ボールシート上から左右両側にそれぞれ逃がす（退避させる）必要がない。したがって、こうした被圧縮面を形成する際に加工できる段ボールシートは、第１のスリッタと第２のスリッタとの間の距離以上の幅のものを加工することが可能となり、該第１のスリッタと第２のスリッタの長さにより、こうした加工ができる段ボールシートの幅に制約を受けることがないとともに、左右に逃がすための無駄な工程を省いて加工時間の短縮を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る段ボールシートの加工装置によれば、第１及び第２のスリッタを上記圧縮工具の長手方向に自動でそれぞれ移動させるものであることから、従来の段ボールシートの加工装置のように、それまで固定していた第１及び又は第２のスリッタを手作業により位置変更する必要がなく、段ボールシートの品種替えに要する段取り時間を大きく短縮できるので生産性の向上を図るとともに、第１及び第２のスリッタの位置決め精度を向上させることができるので品質の向上を図ることができる。
【００２２】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）によれば、第１及び第２のスリッタは、第１又は第２の移動機構により別個に移動制御されるよう構成されてなることから、例えば、段ボールシートの（幅方向の）両側にそれぞれスリットを形成する場合において、左右のスリットの奥行きが異なる場合においても、この第２の発明によれば、第１のスリッタと第２のスリッタを別個に移動制御させることができ、また、段ボールシートの（幅方向の）一方にのみスリットを形成する場合においては、第１又は第２のスリッタのうち一方側のスリッタを段ボールシートの一方側の上方に移動させるとともに、他方側のスリッタは、段ボールシートの上方から側方に逃がすよう移動制御すれば良い。したがって、段ボール箱の種類やそれに応じた各パーツに要求されるスリットの長さに応じて極めて多様な加工が可能となり、装置の汎用性を図ることができる。
【００２３】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）によれば、第１及び／又は第２のスリッタの刃長は、段ボールシートに形成するスリットの最小深さ（最小の奥行き）よりも長く且つ最大深さ（最大の奥行き）よりも短い長さとし、制御手段によって、段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きが、前記第１及び／又は第２のスリッタの刃長よりも深い（長い）ことが判別された場合には、昇降手段による昇降動作と、第１の移動機構及び／又は第２の移動機構による移動とが交互に繰り返されるよう構成されてなることから、段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きに応じて、昇降手段が１回昇降動作し、又は複数回昇降動作することにより、予め決定されたスリットが形成される。
【００２４】
したがって、この第３の発明によれば、第１及び／又は第２のスリッタは、比較的短い長さのものを使用することができるので、第１のスリッタと第２のスリッタとの間の距離を広くすることにより、製造する段ボールシートの幅を広くして多品種の段ボールシートに対応できるとともに、段ボールシートに形成されるべきスリットの奥行きに応じて第１及び／又は第２のスリッタを取り換えたり補充したりする必要がなく、段ボールシートの品種替えに要する段取り時間を一層短縮することができる。
【００２５】
また、圧縮工具により被圧縮部を筋状に形成するのみの加工を行う場合であっても、該第１及び／又は第２のスリッタを取り外す必要性がないばかりではなく、該第１のスリッタと第２のスリッタとの間隔を長くすることができことから、幅の広い段ボールシートを使用して被圧縮部を筋状に形成するのみの加工を行うことができる。
【００２６】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）によれば、工具取付けブロックは、段ボールシートの厚さを該段ボールシートの移送方向と直交する方向に圧縮する圧縮平面が下面に形成された圧縮部材を備えてなるとともに、移動機構又はこれら第１及び第２の移動機構と第１及び第２のスリッタとは、圧縮平面を跨ぐ連結部材によりそれぞれ連結されてなり、これら連結部材の少なくとも中途部であって圧縮平面と対向する部位の厚みは３ｍｍ以下であるようにしたことから、段ボールシートの移送量に対応して該段ボールシートの前端から所定の幅に亘って厚さが圧縮され、前端部に被圧縮面を形成することができるので、これら被圧縮面を重ね合わせた上でステープラ等によるステープルを打ち込むことにより、該ステープルにより確実に段ボールシートの両端を固定することができる。
【００２７】
また、連結部材の少なくとも中途部であって圧縮平面と対向する部位の厚みは３ｍｍ以下とすることにより、上述した被圧縮面を形成する際において、第１及び第２のスリッタを移送される段ボールシート上から左右両側にそれぞれ逃がす（退避させる）必要がない。したがって、こうした被圧縮面を形成する際に加工できる段ボールシートは、第１のスリッタと第２のスリッタとの間の距離以上の幅のものを加工することが可能となり、該第１のスリッタと第２のスリッタの長さにより、こうした加工ができる段ボールシートの幅に制約を受けることがないとともに、左右に逃がすための無駄な工程を省いて加工時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための段ボールシートの加工装置に係る最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、図１４に示す段ボールシートＷ又は図１６に示す段ボールシートＹの移送方向を前後方向又は縦方向といい、移送方向と直交する方向を左右方向又は横方向という。また、以下の説明において各部の駆動源がモータと表示されているものはすべて電動のサーボモータであるが、本発明は、このサーボモータの他に、電動パルスモータ、油圧サーボモータ、空圧サーボモータ等を用いてもよい。また、この実施の形態に係る段ボールシートの加工装置１は、いわゆる強化段ボールシート（原紙）を、図１４又は図１６に示す形状に係る段ボールシートＷ，Ｙに加工するものである。
【００２９】
この段ボールシートの加工装置１は、図１又は図２に示すように、加工前の段ボールシートＷを載置するテーブル２と、段ボールシートＷを図示右方の上流側から左方の下流側へ送り出すとともに、図１４に示す段ボールシートＷの全長である前端Ｗａと後端Ｗｂとの裁断、筋状の横罫線（本発明の被圧縮部）Ｗｅ、Ｗｆ、スリットＷｇ，Ｗｈ、Ｗｉ，Ｗｊ等を加工する第１の加工装置３と、段ボールシートＷに縦罫線Ｗｋ，Ｗｍ、全幅である左右端Ｗｃ，Ｗｄの裁断等を加工する第２の加工装置４とから構成されている。
【００３０】
これらのうち、図１に示すテーブル２は、上面に段ボールシートＷを載置する載置板６と、この載置板６に載置された段ボールシートＷの左右方向への逸脱を規制する左右の位置決め板７，７とが配置され、また、このテーブル２の上面には、上記左右の位置決め板７，７を案内する案内溝６ａ，６ａが形成されている。これら左右の位置決め板７，７は、載置する段ボールシートＷのサイズに対応して、上記案内溝６ａ，６ａに沿ってそれぞれ位置決め可能とされている。そして、テーブル２に載置された段ボールシートＷの移送は、前端部が後述する上流側移送機構１５の上流側送りローラ８，９に挟入されるまでは作業者が送り込み、段ボールシートＷが上流側送りローラ８，９に挟持された後は、該上流側送りローラ８，９を駆動する上流側移送モータ２４等により移送される。
【００３１】
次に、第１の加工装置３は、図１又は図３に示すように、前記テーブル２に載置された段ボールシートＷを下流側へ送り出す上下一対でなる上流側送りローラ８，９を備えてなる上流側移送機構（本発明の移送手段）１５と、図１４に示す段ボールシートＷの全長である前端Ｗａと後端Ｗｂとを裁断する全長裁断カッタ１１を備えてなる全長裁断機構１６と、段ボールシートＷの左右方向へ筋状の横罫線Ｗｅ，Ｗｆを加工する横罫線工具（本発明の圧縮工具）１２を取付ける工具取付けブロック１７と、この工具取付けブロック１７を昇降させる工具昇降機構１８と、横罫線工具１２に支持されるとともに段ボールシートＷの左右両端にスリットＷｇ，Ｗｈ及びＷｉ，Ｗｊをそれぞれ加工する第１のスリッタ１３及び第２のスリッタ１４を横罫線工具１２に沿ってそれぞれ移動させるスリッタ移動機構１９とにより構成されている。
【００３２】
まず、上流側移送機構１５は、段ボールシートＷを下流側へ送り出す上流側送りローラ８，９を備えてなるものであって、上記テーブル２の上流側に配置され、図３又は図４に示すように、フレーム５の上流側から見た左側板５ａと右側板５ｂとの後方側に上側のローラ軸２１Ａ，２１Ｂと下側のローラ軸２２Ａ，２２Ｂとが回転自在にそれぞれ支承され、その上側のローラ軸２１Ａ，２１Ｂに上側の送りローラ８が固定されるとともに、下側のローラ軸２２Ａ，２２Ｂに下側の送りローラ９が固定されている。これらのうち、下側のローラ軸２２Ａ，２２Ｂは、軸受２３，２３によりそれぞれ支承されるとともに、減速機付きの上流側移送モータ２４によりカップリング２５を介して下側の送りローラ９と一体的に回転される。この下側のローラ軸２２Ａ，２２Ｂの高さ位置は、前記テーブル２から送られてくる段ボールシートＷの下面が下側の送りローラ９の上面に係合するようにそれぞれ位置決めされている。
【００３３】
また、上側のローラ軸２１Ａ，２１Ｂは、上下移動自在なスライダ２８，２８にそれぞれ設置された軸受３１，３１により支承されるとともに、スライダ２８，２８の位置調整により前記下側のローラ軸２２Ａ，２２Ｂとの軸間距離を加減することができる。これらスライダ２８，２８の上方には、ボール雌ねじが螺刻されたナット部材２７，２７がそれぞれ固定され、該スライダ２８，２８は、左右の側板５ａ，５ｂに固定された図示しない案内部材の案内溝にそれぞれ案内され、加圧力調整ハンドル３２の操作により上下移動される。
【００３４】
この加圧力調整ハンドル３２は、ハンドル軸３３Ａを介してフレーム５の左側板５ａに固定された傘歯車ユニット２６Ａに連結されるとともに、ハンドル軸３３Ｂを介して傘歯車ユニット２６Ｂに連結されている。これら傘歯車ユニット２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの直交する出力軸には、ねじ軸２９，２９がそれぞれ連結されているとともに、これらねじ軸２９，２９の下端部にそれぞれ螺刻されたボール雄ねじが、ナット部材２７，２７のそれぞれのボール雌ねじと螺合されている。
【００３５】
したがって、前記加圧力調整ハンドル３２を回動させることにより、スライダ２８，２８とともに上側のローラ軸２１Ａ，２１Ｂがそれぞれ上下移動され、上側のローラ軸２１Ａ，２１Ｂと下側のローラ軸２２Ａ，２２Ｂとの軸間距離を調整することができるので、移送する段ボールシートＷを挟持する一対の上流側送りローラ８，９の加圧力を加減することができる。この構成において、図３に示す下側の送りローラ９は、上流側移送モータ２４の駆動により反時計方向に回転されるので、一対の上流側送りローラ８，９により加圧されながら挟持される段ボールシートＷは、図示右側から左方向へ移送され、送りローラ８は時計方向に回転される。
【００３６】
なお、上流側送りローラ８，９のそれぞれの表面には、段ボールシートＷとの滑り現象を抑止する目的において、ゴム、ウレタン樹脂等を素材とする被服層が形成されている。また、上流側送りローラ８，９と段ボールシートＷとの滑りをさらに抑止する場合には、上側のローラ軸２１Ｂと下側のローラ軸２２Ｂとのそれぞれに図示しない平歯車を固定して、これらの平歯車を歯合させることにより、上側のローラ軸２１Ｂも上流側移送モータ２４の駆動により強制的に回転させることができる。
【００３７】
この上流側移送機構１５により上流側から下流側へ移送される段ボールシートＷの前方であって、図３に示すフレーム５に横架された断面略Ｉ形状の基台３７の下面と、後述する取付け台４５の側面とには、一対の光電センサを構成する発光側センサ３４Ａ及び受光側センサ３４Ｂがそれぞれ取付けられている。この構成により、上流側移送モータ２４の駆動により上流側から下流側へ移送される段ボールシートＷの前端が、この一対の光電センサ３４Ａ，３４Ｂの間に差し掛かると、発光側センサ３４Ａからの光電信号が段ボールシートＷに遮られることにより、該段ボールシートＷの前端位置を検出するとともに、上流側移送モータ２４を停止させて段ボールシートＷの前端停止位置を制御することができる。
【００３８】
そして、この上流側移送機構１５によれば、上流側移送モータ２４の駆動により上流側から下流側へ移送される段ボールシートＷの位置決め（移送量）は、その前端が一対の光電センサ３４Ａ，３４Ｂの間に差し掛かる場合には、該段ボールシートＷの前端位置を一対の光電センサ３４Ａ，３４Ｂにより検出するとともに、この検出信号により、上流側移送モータ２４を停止させて段ボールシートＷの前端停止位置を制御することができる。
【００３９】
また、段ボールシートＷの前端位置決め以外の場合であって段ボールシートＷを所定長ずつ移送する場合には、段ボールシートＷの移送量に対応した上流側移送モータ２４の設定回転数量を設定することにより、上流側送りローラ８，９を正回転又は逆回転させて段ボールシートＷを現在位置から前進又は後退させるとともに、上流側移送モータ２４に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該上流側移送モータ２４の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から、上流側送りローラ８，９の回転数量（段ボールシートＷの移送量）を制御することができる。
【００４０】
次に、全長裁断機構１６は、段ボールシートＷの前後端を裁断する全長裁断カッタ１１を備えてなるものであって、上記上流側移送機構１５の上流側に配置され、図３又は図５に示すように、全長裁断カッタ１１は、円盤状の外周に鋸歯状の切刃１１ａが形成されるとともに、刃物台４１に固定された支持軸４０及び転がり軸受け（符号は省略）により回動自在に支持されている。この刃物台４１には、背面側に一対のスライダ３９，３９が並列してそれぞれ固定され、これらスライダ３９，３９には該スライダ３９，３９を左右方向（図５紙面の表裏方向）に案内する一対の案内レール３８，３８がそれぞれ係合され、これら案内レール３８，３８は、フレーム５に横架された断面略Ｉ形状の基台３７の図示左側面に平行に固定されている。
【００４１】
したがって、刃物台４１に支承された全長裁断カッタ１１は、案内レール３８，３８に沿って左右方向に移動自在である。なお、基台３７の図示右側面に平行に固定されてなる案内レール３８，３８の左右方向の長さは、上記全長裁断カッタ１１により段ボールシートＷの前端Ｗａと後端Ｗｂとを裁断するために該全長裁断カッタ１１が左右方向に往復移動する移動量に対応した長さに設定されている。
【００４２】
この全長裁断カッタ１１を支承する刃物台４１の背面であって、一対のスライダ３９，３９の中間位置には、ボール雌ねじが螺刻されたナット部材４３が固定されており、このナット部材４３には、該ナット部材４３のボール雌ねじと螺合するボール雄ねじが螺刻された刃物台移動軸４２が回動自在に螺合されている。この刃物台移動軸４２は、両端部が図示しない軸受けによりフレーム５の左右の側板５ａ，５ｂ（図４参照）に回動自在に支承されるとともに、一端部に連結された減速機付きの全長裁断進退モータ３６（図１参照）により回動駆動され、その回動により全長裁断カッタ１１が案内レール３８，３８に沿って往復移動される。
【００４３】
また、全長裁断カッタ１１の下方であってフレーム５に固定された取付け台４５には、該全長裁断カッタ１１の切刃１１ａと共同で段ボールシートＷの図１４に示す前端Ｗａ又は後端Ｗｂを裁断する受け刃４４Ａ，４４Ｂが、全長裁断カッタ１１の左右方向（図５の紙面表裏方向）への移動量に対応する長さであるとともに、平行に固定されている。これら受け刃４４Ａ，４４Ｂの口幅は、全長裁断カッタ１１の切刃１１ａを受け入れ、段ボールシートＷの前端Ｗａ又は後端Ｗｂを全長裁断カッタ１１の切刃１１ａと共同で裁断可能な溝状に形成されている。なお、この構成において、全長裁断カッタ１１は外力により回転駆動はされていないが、該全長裁断カッタ１１の外周に形成された鋸歯状の切刃１１ａにより裁断して自転しながら、段ボールシートＷの左右方向へ横断する。
【００４４】
そして、このように構成された全長裁断機構１６によれば、前記一対の光電センサ３４Ａ，３４Ｂの検出信号により段ボールシートＷの移送を停止させた後、全長裁断進退モータ３６（図１参照）の駆動により、図５に示す刃物台移動軸４２と螺合するナット部材４３が移動され、このナット部材４３の移動により刃物台４１とともに全長裁断カッタ１１が左右方向へ移動され、受け刃４４Ａ，４４Ｂ上に配置された段ボールシートＷの図１４に示す前端Ｗａ又は後端Ｗｂは該全長裁断カッタ１１の切刃１１ａと受け刃４４Ａ，４４Ｂとの共同により裁断される。
【００４５】
したがって、全長裁断カッタ１１の裁断に要する移動量に対応した全長裁断進退モータ３６（図１参照）の設定回転数量を設定することにより、裁断する段ボールシートＷの幅に対応した全長裁断カッタ１１の移動量を制御することができる。この移動量の制御は、全長裁断進退モータ３６により刃物台移動軸４２を正回転又は逆回転させて全長裁断カッタ１１を現在位置から前進又は後退させるとともに、全長裁断進退モータ３６に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該全長裁断進退モータ３６の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から全長裁断カッタ１１の移動量を制御することができる。
【００４６】
なお、上記全長裁断カッタ１１の左右方向への移動範囲は、図１において、常時は移送されてくる段ボールシートＷの右端に係合しない外側の待機位置に待機しており、段ボールシートＷの裁断に際して、全長裁断進退モータ３６の回転数量制御により段ボールシートＷの前端Ｗａ又は後端Ｗｂを裁断するための横断前進位置まで前進して停止するとともに、全長裁断進退モータ３６の逆回転方向への回転数量制御により待機位置まで後退して待機する。
【００４７】
次に、工具取付けブロック１７は、段ボールシートＷに横罫線Ｗｅ，Ｗｆを加工する横罫線工具１２を取付けるものであって、図３に示す全長裁断機構１６の上流側に配置され、図６又は図７に示すように、一対のブロック本体５１，５２と、これら一対のブロック本体５１，５２にそれぞれ固定された一対の支持体５３，５４（なお、支持体５４は本発明の圧縮部材である）とにより構成されている。この工具取付けブロック１７に取付けられる横罫線工具（本発明の圧縮工具）１２は、図６に示すフレーム５の下流側から見た左側板５ａ近傍と右側板５ｂ近傍とに亘る長尺状に形成されている。また、この横罫線工具１２の断面形状は、図９に示す板状に形成されているとともに、下部には、図１４に示す段ボールシートＷに筋状の被圧縮部である横罫線Ｗｅ，Ｗｆを形成する罫線成形面（本発明の圧縮部）１２ａが形成されている。
【００４８】
この横罫線工具１２を取り付ける一対のブロック本体５１，５２は、図６に示すように、該横罫線工具１２とほぼ同一の長尺状に形成されている。また、一方のブロック本体５１の断面形状は、図９に示すように、他方のブロック本体５２との合せ面を右側面に有し、その合せ面には、当接面５１ａと、この当接面５１ａよりも窪んだ挟着面５１ｂとが形成されているとともに、下端の突出部には左側面５１ｃが形成されている。
【００４９】
また、他方のブロック本体５２の断面形状は、図９に示すように、前記一方のブロック本体５１と係合する合せ面を有し、その合せ面には、当接面５２ａと、この当接面５２ａよりも突出した逃し面５２ｂと、この逃し面５２ｂよりも窪んで一方のブロック本体５１の挟着面５１ｂの下端側との間に罫線工具１２を挟着可能な隙間を形成するための挟着面５２ｃとが形成されているとともに、下端の突出部には右側面５２ｄが形成されている。
【００５０】
このように構成された一方のブロック本体５１の挟着面５１ｂの下端部と、他方のブロック本体５２の挟着面５２ｃとの間に前記横罫線工具１２が挟持されるとともに、一方のブロック本体５１と他方のブロック本体５２とが、図示しないボルトにより螺着されることにより該罫線工具１２は圧着される。なお、これら一対のブロック本体５１，５２の各合せ面の密着度は、横罫線工具１２を確実に圧着するために、図示しないボルトにより螺着された状態において、一方のブロック本体５１の当接面５１ａと他方のブロック本体５２の当接面５２ａとの間及び一方のブロック本体５１の挟着面５１ｂの下端側と横罫線工具１２の両側面１２ｂ，１２ｃと他方のブロック本体５２の挟着面５２ｃとの間はそれぞれ密着しているとともに、一方のブロック本体５１の挟着面５１ｂの中央部と他方のブロック本体５２の逃し面５２ｂとの間には隙間が形成されている。
【００５１】
また、一対のブロック本体５１，５２の図６に示す前面側の左右両端近傍であって、フレーム５の左側板５ａと右側板５ｂとには、案内レール６１，６１がそれぞれ立設され（図９参照）、これらの案内レール６１，６１のそれぞれには、案内部材６２，６２の背面にそれぞれ形成された図示しない案内溝がそれぞれ摺動自在に係合されている。これらの案内レール６１，６１に係合されたそれぞれの案内部材６２，６２は、図示しないボルトにより、ブロック本体５１の図６に示す前面の両端部に螺着されている。そして、横罫線工具１２を圧着してなる一対のブロック本体５１，５２は、後述する工具昇降機構１８により昇降駆動され、前記案内レール６１，６１に案内されて前記横罫線工具１２とともに昇降される。
【００５２】
また、この工具取付けブロック１７の一対のブロック本体５１，５２には、図１０に示すように、段ボールシートＷの両端にスリットを形成する第１及び第２のスリッタ１３，１４を支持する一対の支持体５３，５４が固定されている。これら一対の支持体５３，５４に支持される第１及び第２のスリッタ１３，１４は、図６に示すように、図示右側に支持される第１のスリッタ１３と、図示左側に支持される第２のスリッタ１４とにより構成されている。これら第１及び第２のスリッタ１３，１４は、左右が対称の構成であることから、その構成の代表断面図である図１０に示す第１のスリッタ１３により説明する。
【００５３】
この第１のスリッタ１３は、断面が略長方形状に形成された上端側の中心部に前記横罫線工具１２に摺接するとともに、該横罫線工具１２に沿って移動可能な幅の切欠き溝１３ｄが形成され、その下端に図１４に示す断ボールシートＷのスリットＷｇ，Ｗｈ、Ｗｉ，Ｗｊ等を形成する切刃１３ａが配置されている。この第１のスリッタ１３の切刃１３ａは、山形状に形成されているとともに、図６に示す外側から内側に向かって上昇する傾斜状に形成され、外側端部の外側切刃１３ｂと内側端部の内側切刃１３ｃとは先端が鋭利に形成されている。これらの外側切刃１３ｂと内側切刃１３ｃは、段ボールシートＷに確実に食い込むためのものである。
【００５４】
また、この第１のスリッタ１３の切欠き溝１３ｄの両外側には、図１０に示すように、滑子５８，５９が螺着され（片方の滑子５９と第１のスリッタ１３との間には、後述する連結部材６４が介在されている）、該第１のスリッタ１３は、これら滑子５８，５９を介して後述する一対の支持体５３，５４により支持されている。なお、これらの滑子５８，５９は、図６に示す第１のスリッタ１３の長さに対応した長さに形成されている。
【００５５】
これらの一対の支持体５３，５４は、図６に示す横罫線工具１２とほぼ同一の長尺状に形成されている。一方の支持体５３には、図１０に示すように、図示右側面が上段の当接面５３ａと、この当接面５３ａよりも突出した中段の摺動面５３ｂと、この摺動面５３ｂよりも突出した下段の案内面５３ｃとが形成されるとともに、当接面５３ａが図示しないボルトにより一方のブロック本体５１の前面に螺着されている。また、他方の支持体５４には、図示左側面が上段の当接面５４ａと、この当接面５４ａよりも突出した中段の摺動面５４ｂと、この摺動面５４ｂよりも突出した下段の案内面５４ｃと、下面には例えば図１６に示す段ボールシートＹのように前端部を左右横方向に圧縮して被圧縮面Ｙｅを形成する圧縮平面５４ｄが形成されるとともに、当接面５４ａが図示しないボルトにより他方のブロック本体５２の後面に螺着されている。
【００５６】
これら一対の支持体５３，５４の下端部は、前記第１のスリッタ１３が、滑子５８，５９を介して図６に示す左右方向へ移動可能に形成されている。すなわち、ブロック本体５１の左側面５１ｃと支持体５３の摺動面５３ｂとの隙間は、滑子５８が摺動可能であるとともに、ブロック本体５２の右側面５２ｄと支持体５４の摺動面５４ｂとの隙間は、滑子５９が摺動可能に形成されている。また、支持体５３の案内面５３ｃと支持体５４の案内面５４ｃとの隙間は、第１のスリッタ１３が挿通可能に形成されている。
【００５７】
したがって、第１のスリッタ１３は、螺着された滑子５８，５９を介して支持体５３の摺動面５３ｂと支持体５４の摺動面５４ｂとに摺接して、図６に示す左右方向（図１０の紙面表裏方向）に、後述する板厚が約０．６ｍｍの連結部材６４を介して後述するスリッタ移動機構１９により移動される。また、図３又は図１０に示す工具取付けブロック１７の下方には、左右のスリッタ１３，１４の左右方向（図１０の紙面表裏方向）への移動量に対応する長さで一対の受け具４７，４８が対向して配置され、該受け具４７，４８の対向する切刃４７ａ，４８ａは、第１のスリッタ１３が下降した際に少なくともその切刃１３ａを受け入れる切刃受入れ空間Ｓ（図１２（ａ）参照）が形成される幅に配置させている。なお、図６に示す第２のスリッタ１４に係る構成も上記第１のスリッタ１３と同様である。
【００５８】
このように構成された工具取付けブロック１７によれば、図６、図９又は図１０において、横罫線工具１２を圧着してなる一対のブロック本体５１，５２は、案内レール６１，６１に沿って、前記横罫線工具１２とともに、後述する工具昇降機構１８により昇降される。したがって、後述する工具昇降機構１８により、横罫線工具１２が、図１２（ａ）に示す位置まで下降し、その先端に形成された罫線形成面１２ａにより、受け具４７，４８上に移送された段ボールシートＷの表面を圧縮して図１４に示す各罫線Ｗｅ，Ｗｆが形成される。
【００５９】
また、図６に示す第１のスリッタ１３と、第２のスリッタ１４とを支持してなる一対の支持体５３，５４は、上記一対のブロック本体５１，５２と一体的に昇降するとともに、これら一対の支持体５３，５４に支持される前記第１のスリッタ１３と、第２のスリッタ１４とは、後述するスリッタ移動機構１９により図示の左右方向へ移動される。
【００６０】
そして、第１のスリッタ１３と、第２のスリッタ１４との左右方向の位置決めをした後、下降する第１及び第２のスリッタ１３，１４が図１２（ｂ）に示す下降位置において、図６に示す第１のスリッタ１３の切刃１３ａと、受け具４７，４８の切刃４７ａ，４８ａとの共同により、段ボールシートＷの幅方向の左側に図１４に示すスリットＷｇ，Ｗｉが形成されるとともに、第２のスリッタ１４の切刃１４ａと、受け具４７，４８の切刃４７ａ，４８ａとの共同により、段ボールシートＷの幅方向の右側に図１４に示すスリットＷｈ，Ｗｊが形成される。
【００６１】
また、図１６に示す段ボールシートＹの前端部に被圧縮面Ｙｅを形成する場合であって、段ボールシートＹの左右両端部にスリットを形成しない場合には、図６に示す第１及び第２のスリッタ１３，１４を予め段ボールシートＹの外側に退避させておくとともに、支持体５４を下降させると、図１３（ｂ）に示す下降位置において、支持体５４の下面に形成された圧縮平面５４ｄと、受け具４８の上面との共同により、段ボールシートＹの厚さ方向を押圧して薄くした非圧縮面Ｙｅ（図６参照）が形成される。
【００６２】
また、段ボールシートＹの左右両端部に図示しないスリットを形成する場合には、これらのスリットに対応する第１及び第２のスリッタ１３，１４を段ボールシートＹの外側に退避させなくとも段ボールシートＹの前端部に被圧縮面Ｙｅを形成することができる。すなわち、加工するスリットに対応する第１及び第２のスリッタ１３，１４の近傍においては、図１３（ａ）に示す下降位置において、連結部材６４の下面６４ａと、受け具４８の上面との共同により、段ボールシートＹの厚さ方向を押圧して薄くした非圧縮面Ｙｅが形成されるとともに、第１及び第２のスリッタ１３，１４が位置しない内側においては、図１３（ｂ）に示す下降位置において、支持体５４の下面に形成された圧縮平面５４ｄと、受け具４８の上面との共同により、段ボールシートＹの厚さ方向を押圧して薄くした非圧縮面Ｙｅが形成される。なお、例えば、段ボールシートＹの板厚が極端に薄い場合のように、連結部材６４の下面６４ａが段ボールシートＹに当接することにより不都合が生じる際には、第１及び第２のスリッタ１３，１４を段ボールシートＹの外側に退避させて加工することにより、不都合は回避することができる。
【００６３】
次に、工具取付けブロック１７を昇降させる工具昇降機構１８は、図３に示す工具取付けブロック１７の上方であって、図６に示すフレーム５の左側板５ａと右側板５ｂとの間に配置されている。このフレーム５の左側板５ａと右側板５ｂとの上端部内側には、桁６６が固定され、この桁６６の断面は図７に示すように、内側面６６ａ，６６ｂを有するコ字状の二股に形成されるとともに、図６に示す連結ピン７６，８１を支持するピン穴６６ｃがそれぞれ貫通されている。
【００６４】
この桁６６と、該桁６６の下方に位置して昇降自在な一対のブロック本体５１，５２とは、図６に示す右側が上リンク６７、中継板６８、下リンク６９及び一対のブロック本体５１，５２に螺着された支持具７０（図７参照）を介して連結されるものであって、各部の連結は、図７に示すように、連結ピン７６，７７，７８，７９により連結されるとともに、上リンク６７と下リンク６９とは回動自在に構成されている。また、図６に示す左側は前記右側と同様に、上リンク７１、中継板７２、下リンク７３及び一対のブロック本体５１，５２に螺着された支持具７４を介して連結されるものであって、各部の連結は、連結ピン８１，８２，８３，８４により連結されるとともに、上リンク７１と下リンク７３とは回動自在に構成されている。
【００６５】
また、中継板６８と中継板７２とは、ロッド８６，８７と、これらに螺合された調整ボルト８８とにより連結されている。すなわち、一方のロッド８６は、その先端部８６ａが中継板６８に固定され、他方のロッド８７は、その先端部８７ａが中継板７２に固定されるとともに、一方のロッド８６と他方のロッド８７とには、調整ボルト８８がそれぞれ螺合されている。この調整ボルト８８の回動により、図６に示す右側の中継板６８と左側の中継板７２との距離を調整し、右側のリンク６７，６９の回動角度に対する左側のリンク７１，７３の回動角度を調整するとともに、横罫線工具１２の罫線成形面１２ａの水平度を調整することができる。
【００６６】
さらに、左側の中継板７２には、駆動リンク９１が連結ピン９２により回動自在に連結され、右側の中継板６８の周りと、左側の中継板７２の周りとには、２組のトグルリンク機構が構成される。これら２組のトグルリンク機構において、図６に示す左側の中継板７２を駆動リンク９１により左右動させると、中継板６８と中継板７２とが同期して左右動するとともに、各リンク６７，６９，７１，７３の回動角度が変化する。その結果、上側に配置された定位置の連結ピン７６，８１に対して下側の連結ピン７９，８４の距離が変化し、一対のブロック本体５１，（５２）、一対の支持体５３，（５４）とともに横罫線工具１２及び／又はスリッタ１３，１４が昇降される。
【００６７】
また、図６に示すフレーム５の右側板５ｂには、駆動リンク９１を介して図示左側の中継板７２を駆動する減速機付きの罫線工具昇降モータ９５が固定され、この罫線工具昇降モータ９５の出力軸には、軸受け９７により回動自在に支承された昇降駆動軸９６が連結されている。この昇降駆動軸９６の先端側にはボール雄ねじが螺刻され、このボール雄ねじには、雌ねじ部材９８に螺刻されたボール雌ねじが螺合されている。この雌ねじ部材９８は、その先端部に駆動リンク９１が連結ピン９３により連結されているとともに、図示しない案内溝が形成された案内部材９９に固定されている。この案内部材９９は、図示しない案内溝と係合する案内面を有する案内レール１０１に案内されて図示の左右に進退移動する。
【００６８】
そして、このように構成された工具昇降機構１８によれば、図６に示す罫線工具昇降モータ９５を回動させることにより例えば、雌ねじ部材９８を図示右方へ前進させると、左右の中継板７２，６８が右方へ移動され、この移動により上リンク７１と下リンク７３との回動角度とともに、上リンク６７と下リンク６９との回動角度がそれぞれ小さくなり、上側に配置された定位置の連結ピン７６，８１に対して下側の連結ピン７９，８４の距離が小さくなって、一対のブロック本体５１，（５２）、一対の支持体５３，（５４）とともに横罫線工具１２及び／又はスリッタ１３，１４が上昇される。また、雌ねじ部材９８を図示右方へ後退させると、横罫線工具１２及び／又はスリッタ１３，１４は下降される。
【００６９】
したがって、横罫線工具１２及び／又はスリッタ１３，１４の下降移動量又は上昇移動量に対した罫線工具昇降モータ９５の設定回転数量を設定することにより、該横罫線工具１２及び／又はスリッタ１３，１４の昇降位置を制御することができる。すなわち、罫線工具昇降モータ９５の設定回転数量を設定することにより、昇降駆動軸９６を正回転または逆回転させて横罫線工具１２及び／又はスリッタ１３，１４を現在位置から下降又は上昇させるとともに、罫線工具昇降モータ９５に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該罫線工具昇降モータ９５の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から、横罫線工具１２及び／又はスリッタ１３，１４の下降移動量又は上昇移動量を制御することができる。
【００７０】
次に、スリッタ移動機構１９は、図３に示す工具昇降機構１８の後方（図示右方）であって、図８又は図５に示す基台３７の前面に配置されている。この基台３７の前面には、図８に示す上側の案内レール１０４と下側の案内レール１０５とが平行に横設され、上側の案内レール１０４には、右上側のスライダ１０６と左上側のスライダ１０８とが摺動自在に係合されているとともに、下側の案内レール１０５には、右下側のスライダ１０７と左下側のスライダ１０９とが摺動自在に係合されている。
【００７１】
これらのうち、右上側のスライダ１０６と右下側のスライダ１０７とには連結板１１１が固定され、この連結板１１１の中央部背面側には、ねじ軸１１７のボール雄ねじと螺合するボール雌ねじが刻設されたナット部材１１３が固定されている（図５参照）とともに、連結板１１１の下端部には、第１のスリッタ１３を図８の左右方向へ移動させるための接続板１１５が固定されている。したがって、接続板１１５は、ねじ軸１１７を正回転又は逆回転させることにより、右側の連結板１１１とともに上下の案内レール１０４，１０５に沿って図８に示す左方向又は右方向へ進退移動され、接続板１１５の後述する下端部により第１のスリッタ１３の左右位置を調整することができる。
【００７２】
また、左上側のスライダ１０８と左下側のスライダ１０９とには連結板１１２が固定され、この連結板１１２の中央部背面側には、ねじ軸１１８のボール雄ねじと螺合するボール雌ねじが刻設されたナット部材１１４が固定されているとともに、連結板１１２の下端部には、第２のスリッタ１４を図８の左右方向へ移動させるための接続板１１６が固定されている。したがって、接続板１１６は、ねじ軸１１８を正回転又は逆回転させることにより、左側の連結板１１２とともに上下の案内レール１０４，１０５に沿って図８に示す左方向又は右方向へ進退移動され、接続板１１６の後述する下端部により第２のスリッタ１４の左右位置を調整することができる。
【００７３】
これらのうち、第１のスリッタ１３の左右位置を調整するための駆動部は、図８に示すように、上記案内レール１０４の下方であって該案内レール１０４と平行であるとともに、上記ナット部材１１３のボール雌ねじと同軸芯位置には、ボール雄ねじが螺刻されたねじ軸１１７が回動自在に支承されている。このねじ軸１１７は、このねじ軸１１７のボール雄ねじがナット部材１１３のボール雌ねじと螺合されているとともに、右端にカップリング１２１を介して減速機付きの第１のスリッタ進退モータ１２６が連結されている。この第１のスリッタ進退モータ１２６は、フレーム５の左側板５ａに固定されたブラケット１２５に取付けられている。
【００７４】
また、第２のスリッタ１４の左右位置を調整するための駆動部は、図８に示すように、上記案内レール１０５の上方であって該案内レール１０５と平行であるとともに、上記ナット部材１１４のボール雌ねじと同軸芯位置には、ボール雄ねじが螺刻されたねじ軸１１８が回動自在に支承されている。このねじ軸１１８は、このねじ軸１１８のボール雄ねじがナット部材１１４のボール雌ねじと螺合されているとともに、カップリング１２２、中間軸１２４及びカップリング１２３を介して減速機付きの第２のスリッタ進退モータ１２７が連結されている。この第２のスリッタ進退モータ１２７は、第１のスリッタ進退モータ１２６と並列してブラケット１２５に取付けられている。
【００７５】
そして、第１のスリッタ進退モータ１２６の回動駆動により、回動されるねじ軸１１７と螺合するナット部材１１３が図８に示す左右方向へ移動し、この移動により連結板１１１とともに接続板１１５が左右方向へ移動されることにより、第１のスリッタ１３が左右方向へ移動される。また、同様に、第２のスリッタ進退モータ１２７の回動駆動により、回動されるねじ軸１１８と螺合するナット部材１１４が図８に示す左右方向へ移動し、この移動により連結板１１２とともに接続板１１６が左右方向へ移動されることにより、第２のスリッタ１４が左右方向へ移動される。
【００７６】
次に、上記接続板１１５により第１のスリッタ１３と接続板１１６により第２のスリッタ１４とをそれぞれ左右方向へ移動させるそれぞれの接続部の構成について説明する。これら接続板１１５又は１１６により第１のスリッタ１３又は第２のスリッタ１４を移動させるそれぞれの接続部は、図８に示すように左右対称の構成であることから、その構成の代表断面図である図５、図１０又は図１１に示す接続板１１５により第１のスリッタ１３を移動させる接続部について説明する。
【００７７】
この接続部は図５又は図１０に示す一対の支持体５３，５４のうち、図示右側の支持体５４の長手方向に、第１のスリッタ１３の移動量に対応した長さの案内レール１３１が固定され、この案内レール１３１には図１１に示す２個のスライダ１３２，１３３が、それぞれ摺動自在に係合されている。これら２個のスライダ１３２，１３３の頂部には、図１１（ａ）に示す断面がコ字状に形成された蓋１３４の凹部底面１３４ａが当接され、該蓋１３４はそれぞれ２個のボルト１３５，１３５により螺着されているとともに、該２個のスライダ１３２，１３３の内側には接続板１１５が挿入可能な間隔の隙間が形成されている。
【００７８】
また、蓋１３４の背面側の突出面１３４ｂ，１３４ｃには、連結部材６４の上端部（図１０参照）がそれぞれ当接されるとともに、該連結部材６４の上端部は、上記蓋１３４の突出面１３４ｂ，１３４ｃと締結板１３６との間に４個のボルト１３７により圧着されている。この連結部材６４が圧着された状態において、図１１（ａ）に示す蓋１３４の凹部底面１３４ａと、スライダ１３２の側面１３２ａと、スライダ１３３の側面１３３ｂと、連結部材６４の前面６４ｂとでなす空間内には、接続板１１５が挿入され、かつ、図１１（ｂ）に示す工具取付けブロック１７が接続板１１５に対して昇降自在であるように構成されている。
【００７９】
また、上端部が圧着された連結部材６４の下方は、図１０に示すように、支持体５４の図示右側面（符号は省略）に沿って延設されるとともに、該右側面と、圧縮平面５４ｄと、案内面５４ｃとに摺接するようにして折曲されている。この連結部材６４の基端部６４ｃは、第１のスリッタ１３に形成された凹部１３ｅに挿入されるとともに、該基端部６４ｃの図示上端部は、第１のスリッタ１３の凹部１３ｅの底面と、螺着された滑子５９とにより圧着されている。この連結部材６４の基端部６４ｃが圧着された状態において、第１のスリッタ１３は、滑子５８，５９に支持されるとともに、一対の支持体５３，５４のそれぞれの摺動面５３ｂ，５４ｂに案内されて、連結部材６４と一体的に移動するように構成されている。
【００８０】
そして、図８に示す第１のスリッタ進退モータ１２６の回動駆動により接続板１１５が左又は右方向に移動されることにより、図１１（ａ）に示す支持体５４に固定された案内レール１３１により案内される２個のスライダ１３２，１３３とともに連結部材６４は左又は右方向に移動され、この移動により図１０又は図１１（ｂ）に示す第１のスリッタ１３が左又は右方向に移動される。
【００８１】
したがって、段ボールシートＷにスリットＷｇ又はＷｉ等（図５参照）を加工する第１のスリッタ１３の移動量に対応した第１のスリッタ進退モータ１２６の設定回転数量を設定することにより、第１のスリッタ１３の移動量を制御することができる。この移動量の制御は、第１のスリッタ進退モータ１２６によりねじ軸１１７を正回転又は逆回転させて第１のスリッタ１３を現在位置から左又は右方向へ移動させるとともに、第１のスリッタ進退モータ１２６に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該第１のスリッタ進退モータ１２６の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から第１のスリッタ１３の移動量を制御することができる。
【００８２】
なお、案内レール１３１が固定される支持体５４は、図６に示す支持体５３の上流側であって、ブロック本体５２（図５参照）に固定されているとともに、案内レール１３１は、第１のスリッタ１３がスリットを加工するために移動する移動量に対応した長さに形成されている。また、図６に示す第２のスリッタ１４に係る構成も上記第１のスリッタ１３と同様である。
【００８３】
次に、第２の加工装置４は、段ボールシートＷに縦罫線Ｗｋ，Ｗｍ、全幅である左右端Ｗｃ，Ｗｄの裁断等を加工するものであって、図１又は図２に示す第１の加工装置３の前方（図示の左側）に、段ボールシートＷに縦罫線を加工する縦罫線加工機構１２８と、左右の幅を裁断する幅裁断機構１２９と、段ボールシートＷを前方へ送り出す下流側移送機構１３０とが配置されている。
【００８４】
これらのうち、縦罫線加工機構１２８は、図１に示すように、一対の縦罫線工具１５１，１５２が同一軸上にそれぞれ配置されるとともに、これら縦罫線工具１５１，１５２と対向する下側には、一対の縦罫線受け具１５３，１５４が同一軸上にそれぞれ配置されている。そして、上側の縦罫線工具１５１，１５２の外周部には、上記横罫線工具１２の罫線成形面１２ａと同様の断面であって、図１４に示す縦罫線Ｗｋ，Ｗｍを形成可能に成形され、下側の縦罫線受け具１５３，１５４の外周は平面に形成されている。また、縦罫線工具１５１，１５２は減速機付きの縦罫線回転モータ１４１により、段ボールシートＷを移送可能な回転方向（前方へ移送する場合は図示時計方向）に回転駆動されるとともに、対向する縦罫線受け具１５３，１５４は、図示しない回転伝達手段により縦罫線工具１５１，１５２と逆回転方向に回転される。
【００８５】
また、縦罫線工具１５１×縦罫線受け具１５３と、縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３とは、図示しないそれぞれの連結部材により、それぞれ同一軸方向位置かつ軸間距離変更可能に連結されるとともに、図示しない進退移動手段により、それぞれの軸上で軸方向へ進退移動可能に構成されている。この進退移動手段は、減速機付きの縦罫線進退モータ１４２により駆動される。なお、縦罫線工具１５１×縦罫線受け具１５３と、縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３とは別々に駆動して進退移動することにより汎用性が向上することから、縦罫線進退モータ１４２は別個に設置することが好ましい。さらに、縦罫線工具１５１，１５２と縦罫線受け具１５３，１５４との軸間距離は、図示しない軸間距離調整手段により調整され、この軸間距離調整手段は減速機付きの縦罫線昇降モータ１４３により駆動される。
【００８６】
そして、段ボールシートＷに加工する縦罫線Ｗｋ，Ｗｍ（図１４参照）の横方向の位置に対応した縦罫線進退モータ１４２の設定回転数量を設定することにより、縦罫線工具１５１×縦罫線受け具１５３と、縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３とが左又は右軸方向に移動するとともに、縦罫線進退モータ１４２に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該縦罫線進退モータ１４２の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から、縦罫線Ｗｋ，Ｗｍの位置に対応した縦罫線工具１５１×縦罫線受け具１５３と、縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３との移動量を制御することができる。
【００８７】
また、上流から移送されてくる段ボールシートＷの厚さに対応した縦罫線昇降モータ１４３の設定回転数量を設定することにより、縦罫線工具１５１，１５２と縦罫線受け具１５３，１５４との軸間距離が接近又は離隔するとともに、縦罫線昇降モータ１４３に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該縦罫線昇降モータ１４３の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から、段ボールシートＷの厚さに対応した縦罫線工具１５１，１５２と縦罫線受け具１５３，１５４との軸間距離を制御することができる。
【００８８】
また、上流側から移送されてくる段ボールシートＷの移送量に対応した縦罫線回転モータ１４１の設定回転数量を設定することにより、縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３と、縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３とが回転するとともに、縦罫線回転モータ１４１に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該縦罫線回転モータ１４１の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から、上流側から移送されてくる段ボールシートＷの移送量に対応した縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３と、縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３との回転数量を制御することができる。
【００８９】
したがって、上流側から移送されてくる段ボールシートＷが、上記縦罫線加工機構１２８の縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３と、縦罫線工具１５２×縦罫線受け具１５３との間を通過することにより、該段ボールシートＷに縦罫線Ｗｋ，Ｗｍが形成される。
【００９０】
次に、幅裁断機構１２９は、図１に示すように、一対の幅裁断カッタ１５５，１５６が同一軸上にそれぞれ配置されるとともに、これら幅裁断カッタ１５５，１５６と対向する下側には、一対の幅裁断受け刃１５７，１５８が同一軸上にそれぞれ配置されている。そして、上側の幅裁断カッタ１５５，１５６の外周部には、上記全長裁断カッタ１１の切刃１１ａと同様の切刃であって、段ボールシートＷを厚み方向に裁断可能に成形され、下側の幅裁断受け刃１５７，１５８の外周は、上記受け刃４４Ａ，４４Ｂと同様の受け刃であって、幅裁断受け刃１５７は幅裁断カッタ１５５の切刃を、また、幅裁断受け刃１５８は幅裁断カッタ１５６の切刃をそれぞれ受け入れ可能に形成されている。また、幅裁断カッタ１５５，１５６は減速機付きの幅裁断回転モータ１４４により、段ボールシートＷを移送可能な回転方向（前方へ移送する場合は図示時計方向）に回転駆動されるとともに、対向する幅裁断受け刃１５７，１５８は、図示しない回転伝達手段により幅裁断カッタ１５５，１５６と逆回転方向に回転される。
【００９１】
また、幅裁断カッタ１５５×幅裁断受け刃１５７と、幅裁断カッタ１５６×幅裁断受け刃１５８とは、図示しないそれぞれの連結部材により、それぞれ同一軸方向位置かつ軸間距離変更可能に連結されるとともに、図示しない進退移動手段により、それぞれの軸上で軸方向へ進退移動可能に構成されている。この進退移動手段は、減速機付きの幅裁断進退モータ１４５により駆動される。なお、幅裁断カッタ１５５×幅裁断受け刃１５７と、幅裁断カッタ１５６×幅裁断受け刃１５８とは別々に駆動して進退移動することにより汎用性が向上することから、幅裁断進退モータ１４５は別個に設置することが好ましい。なお、幅裁断カッタ１５５，１５６と幅裁断受け刃１５７，１５８との軸間距離は、一定に設定されている。
【００９２】
そして、段ボールシートＷを裁断する左右端Ｗｃ，Ｗｄ（図１４参照）の横方向の位置に対応した幅裁断進退モータ１４５の設定回転数量を設定することにより、幅裁断カッタ１５５×幅裁断受け刃１５７と、幅裁断カッタ１５６×幅裁断受け刃１５８とが左又は右軸方向に移動するとともに、幅裁断進退モータ１４５に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該幅裁断進退モータ１４５の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から、左右端Ｗｃ，Ｗｄの位置に対応した幅裁断カッタ１５５×幅裁断受け刃１５７と、幅裁断カッタ１５６×幅裁断受け刃１５８との移動量を制御することができる。
【００９３】
また、上流側から上流側移送機構１５の上流側送りローラ８，９により移送されてくる段ボールシートＷの移送量に対応した幅裁断回転モータ１４４の設定回転数量を設定することにより、幅裁断カッタ１５５×幅裁断受け刃１５７と、幅裁断カッタ１５６×幅裁断受け刃１５８とが回転するとともに、幅裁断回転モータ１４４に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該幅裁断回転モータ１４４の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から、上流側から移送されてくる段ボールシートＷの移送量に対応した幅裁断カッタ１５５×幅裁断受け刃１５７と、幅裁断カッタ１５６×幅裁断受け刃１５８との回転数量を制御することができる。
【００９４】
したがって、上流側から移送されてくる段ボールシートＷが、上記幅裁断カッタ１５５×幅裁断受け刃１５７と、幅裁断カッタ１５６×幅裁断受け刃１５８との間を通過することにより、該段ボールシートＷは左右端Ｗｃ，Ｗｄが裁断される。
【００９５】
次に、下流側移送機構１３０は、図１に示すように、一対の下流側送りローラ１６１，１６２が平行であるとともに、相互の間に段ボールシートＷを挟入して回転可能に支承されている。これらのうち、下側の送りローラ１６２は減速機付きの下流側移送モータ１４６の駆動により反時計方向に回転されるので、一対の下流側送りローラ１６１，１６２により加圧されながら挟持される段ボールシートＷは、図示右側から左方向へ移送され、送りローラ１６１は時計方向に回転される。なお、一対の下流側送りローラ１６１，１６２により段ボールシートＷが挟持されるか圧力は、加圧力調整ハンドル３２により調整される。
【００９６】
そして、上流側から移送されてくる段ボールシートＷの移送量に対応した下流側移送モータ１４６の設定回転数量を設定することにより、一対の下流側送りローラ１６１，１６２が回転するとともに、下流側移送モータ１４６に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により該下流側移送モータ１４６の実行回転数量が計測され、前記設定回転数量とこの実行回転数量との差から、上流側から移送されてくる段ボールシートＷの移送量に対応した一対の下流側送りローラ１６１，１６２の回転数量を制御することができる。
【００９７】
次に、上記構成でなる段ボールシートの加工装置１を自動制御するための制御装置について、図１８により説明する。この制御装置は、演算処理、判別処理等をする制御手段（ＣＰＵ）１６５を備え、このＣＰＵ１６５には、記憶手段（メモリ）１６６と、入力手段１６７と、位置検出手段１６８と、各部を駆動制御する上流側移送モータ２４等の駆動モータとが接続されている。こられのうち、入力手段１６６は、段ボールシートの加工寸法や加工条件を入力するボードである。このボードには、例えば、図１４に示す段ボールシートＷを加工する際には、加工される前の段ボールシートＷの幅、全長、シート厚とともに、加工される前端Ｗａから横罫線Ｗｅまでの横罫線加工位置寸法Ａａを始め、罫線深さ寸法Ｃａ等の図１４に示す各データを入力するための図示しないキーが配置されているとともに、この段ボールシートの加工装置１の駆動を開始するためのスタートキーや、緊急停止を行うためのキー等が配置されている。
【００９８】
また、メモリ１６６は、段ボールシートの加工装置１を自動制御するためのプログラム、入力手段１６６により入力された各種のデータ（加工される前の段ボールシートＷの幅、全長、シート厚とともに、加工される前端Ｗａから横罫線Ｗｅまでの横罫線加工位置寸法Ａａを始め、罫線深さ寸法Ｃａ等の図１４に示す各データ）、入力された各種データをプログラムに反映するための演算式、さらに前述した各種の駆動モータ（上流側移送モータ２４，全長裁断進退モータ３６，罫線工具昇降モータ９５，第１のスリッタ進退モータ１２６，第２のスリッタ進退モータ１２７，縦罫線回転モータ１４１，縦罫線進退モータ１４２，縦罫線昇降モータ１４３，幅裁断回転モータ１４４，幅裁断進退モータ１４５，下流側移送モータ１４６）の回転数量の設定値等が本装置１により加工される品種毎に記憶されている。また、上記位置検出手段１６８は、段ボールシートＷの前端位置を検出する一対の光電センサ３４Ａ，３４Ｂである（図３参照）。また、上流側移送モータ２４等の駆動モータのそれぞれには回転検出手段（エンコーダ）が備えられ、この回転検出手段（エンコーダ）は、上記ＣＰＵ１６５に接続されている。したがって、この回転検出手段（エンコーダ）により上流側移送モータ２４等の回転数量が設定値に達したか否かが、上記ＣＰＵ１６５により検出されると、この検出信号をＣＰＵ１６５にフィードバックして上流側移送モータ２４等の回転数量が制御される。この他、図示しない表示部が接続され、入力された各種データ、加工の進捗等の情報が表示される。
【００９９】
次に、図１４に示す第１の加工例の段ボールシートＷを加工する動作について、図１９ないし図２３に示すフローチャートに従い説明する。なお、段ボールシートＷの加工を開始する前には事前準備工程を設け、以下の機構部については予め所定の加工位置に位置決めされている。
【０１００】
第１・第２のスリッタ１３，１４の加工位置決め；図１又は図８に示す第１のスリッタ進退モータ１２６と第２のスリッタ進退モータ１２７との回転駆動により、第１のスリッタ１３と第２のスリッタ１４とを移動させ、第１のスリッタ１３の内側端１３ｃ（図６参照）が、図１４に示す段ボールシートＷのスリットＷｇ（Ｗｉ）の加工位置（左端Ｗｃからスリット奥行き寸法Ｂａだけ切り込まれる位置）に位置決めするとともに、第２のスリッタ１４の内側端１４ｃ（図６参照）が、スリットＷｈ（Ｗｊ）の加工位置（右端Ｗｄからスリット奥行き寸法Ｂｃだけ切り込まれる位置）に位置決めしておく。なお、上記により位置決めされる第１・第２のスリッタ１３，１４の加工位置は、スリットＷｇ，Ｗｈ又はＷｉ，Ｗｊを後述する複数回に亘って加工する場合には、１回目の加工位置（以下、初期加工位置という）となるものである。
【０１０１】
縦罫線工具１５１，１５２の加工前進位置決め；図１に示す縦罫線進退モータ１４２の回転駆動により、縦罫線工具１５１，１５２とその縦罫線受け具１５３，１５４とを前進させ、図１４に示す段ボールシートＷに縦罫線Ｗｋ，Ｗｍを加工するための加工前進位置（左右端Ｗｃ，Ｗｄから縦罫線位置寸法Ｂａ，Ｂｃまでの位置）に位置決めしておく。
縦罫線工具１５１，１５２の加工下降位置決め；図１に示す縦罫線昇降モータ１４３の回転駆動により、縦罫線工具１５１，１５２を下降させ、図１４に示す段ボールシートＷに罫線深さ寸法Ｃａで縦罫線Ｗｋ，Ｗｍを加工するための加工下降位置に位置決めしておく。 
幅裁断カッタ１５５，１５６の加工前進位置決め；図１に示す幅裁断進退モータ１４５の回転駆動により、幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とを前進させ、図１４に示す段ボールシートＷの左右端Ｗｃ，Ｗｄを裁断するための加工前進位置に位置決めしておく。
【０１０２】
まず、ステップＳｔ１において、図１又は図４に示す上流側移送モータ２４の駆動により上流側送りローラ８，９が正回転され、段ボールシートＷが、その前端を裁断する下流側へ移送される。なお、こうした上流側移送モータ２４の駆動による上流側送りローラ８，９の正回転動作は、上記ボードに配置されたスタートキーの押圧操作により開始される。
【０１０３】
次のステップＳｔ２において、図３に示す一対の光電センサを構成する発光側センサ３４Ａと受光側センサ３４Ｂとにより段ボールシートＷの前端（図示なし）を検出したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、段ボールシートＷの前端が検出されないと判別された場合には、ステップＳｔ１の上流側移送モータ２４の駆動により上流側送りローラ８，９は継続的に正回転される。また、このステップＳｔ２において段ボールシートＷの前端が検出（発光側センサ３４Ａからの光電信号が段ボールシートＷに遮られることにより、該段ボールシートＷの前端位置を検出）されたと判別された場合には、次のステップＳｔ３において、上流側移送モータ２４の停止により上流側送りローラ８，９が回転停止され、次のステップＳｔ４に進む。
【０１０４】
なお、上記ステップ２及びステップ３により、上流側送りローラ８，９が停止された状態における段ボールシートＷの移送位置（前端位置）が、以後（段ボールシートＷの加工が完了し、機外に排出されるまでの間）の基準位置として設定される。また、ステップＳｔ３により停止された段ボールシートＷの前端と、ステップＳｔ４ないしステップＳｔ６において全長裁断カッタ１１により裁断される段ボールシートＷを構成する前端Ｗａとの余白部寸法（図示なし）が大きい場合には、ステップＳｔ３とステップＳｔ４との間に工程を増加し、その増加工程において上流側移送モータ２４を所定の回転数量だけ逆回転させて余白部寸法を縮小することができる。
【０１０５】
そして、上述したように、上流側送りローラ８，９が停止すると、次いで、ステップＳｔ４において、全長裁断進退モータ３６の駆動により全長裁断カッタ１１が図１に示す右側から左側へ前進され、全長裁断カッタ１１により図１４に示す段ボールシートＷの前端Ｗａが裁断される（図５参照）。次のステップＳｔ５において、全長裁断カッタ１１は段ボールシートＷを横断したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、段ボールシートＷを横断しないと判別された場合は、ステップＳｔ４の全長裁断進退モータ３６の駆動により全長裁断カッタ１１は継続的に前進される。また、このステップＳｔ５において全長裁断カッタ１１は段ボールシートＷを横断した（段ボールシートＷの前端Ｗａの裁断が完了した）とＣＰＵ１６５により判別された場合には、次のステップＳｔ６において、全長裁断進退モータ３６の停止により全長裁断カッタ１１が待機位置で停止され、次のステップＳｔ７に進む。
【０１０６】
なお、全長裁断カッタ１１が、段ボールシートＷを横断したか否かの判別は、該全長裁断カッタ１１がテーブル２上に載置された段ボールシートＷの幅を横断するために必要な全長裁断進退モータ３６の回転数量を設定値とし、この設定値と、該全長裁断進退モータ３６に内蔵された回転検出手段（エンコーダ）により計測される回転数量の実行値との差を上記ＣＰＵ１６５が比較し、上記設定値に達した場合には、全長裁断カッタ１１が段ボールシートＷを横断したと判別する。
【０１０７】
次のステップＳｔ７において、上流側移送モータ２４と下流側移送モータ１４６との駆動の開始により図１又は図２に示す上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２とが正回転され、段ボールシートＷの前端Ｗａ部が下流側の横罫線Ｗｅの加工位置へ移送される。ただし、この状態において、下流側送りローラ１６１，１６２は段ボールシートＷの移送に貢献していないが、上記ステップＳｔ２及びステップＳｔ３により、上流側送りローラ８，９が停止された段ボールシートＷの移送基準位置以後の移送は、上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２との同期回転により段ボールシートＷを移送するように構成されている。
【０１０８】
次のステップＳｔ８において、段ボールシートＷの横罫線Ｗｅを加工すべき位置（前端Ｗａから横罫線加工位置寸法Ａａの位置）が横罫線工具１２に対応する加工位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、加工位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ７の上・下流側移送モータ２４，１４６の駆動により上・下流側送りローラ８，９・１６１，１６２は継続的に正回転される。また、このステップＳｔ８において段ボールシートＷが横罫線Ｗｅの加工位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ９において、上・下流側移送モータ２４，１４６の停止により下流側送りローラ８，９・１６１，１６２が回転停止され、次のステップＳｔ１０に進む（ただし、第１・第２のスリッタ１３，１４の加工位置は、事前準備工程により予め位置決めされているので、スリットＷｇ，Ｗｈの１回目の加工の際には、ステップＳｔ１０に進まずステップＳｔ１３に進み、後述するステップＳｔ１８により再加工の必要があると判別された場合にのみステップＳｔ９よりステップＳｔ１０に進む）。
【０１０９】
なお、段ボールシートＷが、横罫線Ｗｅの加工位置に達したか否かの判別は、該段ボールシートＷが横罫線加工位置寸法Ａａだけ移送されるために必要な上流側移送モータ２４の回転数量を設定値とし、下流側移送モータ１４６は上流側移送モータ２４と同期回転するように構成されている（以下の工程において、段ボールシートＷを移送する場合も同様に判別されるので、以下の各工程においては、上・下流側移送モータ２４，１４６の回転数量に係る制御の説明を省略する）。そして、上記段ボールシートＷが、横罫線Ｗｅの加工位置に達したか否かの判別は、該段ボールシートＷが横罫線加工位置寸法Ａａだけ移送されるために必要な上流側移送モータ２４の回転数量を設定値とし、段ボールシートＷが、横罫線Ｗｅの加工位置に達したか否かの判別は、該上流側移送モータ２４の回転数量の実行値が上記設定値に達したか否かにより判別され、該設定値に達した場合に停止させる（ステップＳｔ９）。
【０１１０】
次のステップＳｔ１０において（後述するステップＳｔ１８により再加工の必要があると判別された場合）、図１又は図８に示す第１のスリッタ進退モータ１２６と第２のスリッタ進退モータ１２７との回転駆動により、第１のスリッタ１３と第２のスリッタ１４とが、１回目のスリットＷｇ，Ｗｈの加工において未加工となった後述する再加工位置に対応して移動される。次のステップＳｔ１１において、第１のスリッタ１３の内側端１３ｃ（図６参照）が、図１４に示す段ボールシートＷのスリットＷｇの再加工位置に達したか否かと、第２のスリッタ１４の内側端１４ｃ（図６参照）が、スリットＷｈの再加工位置に達したか否かとがそれぞれＣＰＵ１６５により判別され、それぞれの加工位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ１０の第１・第２のスリッタ進退モータ１２６，１２７の回転駆動により第１・第２のスリッタ１３，１４はそれぞれ継続的に移動される。また、このステップＳｔ１１において第１・第２のスリッタ１３，１４がスリットＷｇ，Ｗｈのそれぞれの加工位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ１２において、第１・第２のスリッタ進退モータ１２６，１２７の回転停止により第１・第２のスリッタ１３，１４の前進が停止され、次のステップＳｔ１３に進む。
【０１１１】
なお、第１・第２のスリッタ１３，１４が、スリットＷｇ，Ｗｈのそれぞれの加工位置に達したか否かの判別は、該第１・第２のスリッタ１３，１４がそれぞれの待機位置から図１４に示す段ボールシートＷのスリットＷｇ，Ｗｈのそれぞれの加工位置に移動するために必要な第１・第２のスリッタ進退モータ１２６，１２７のそれぞれの回転数量を設定値とし、この設定値と、該第１・第２のスリッタ進退モータ１２６，１２７に内蔵されたそれぞれのエンコーダにより計測される回転数量の実行値との差から判別される。
【０１１２】
次のステップＳｔ１３において、図１又は図６に示す罫線工具昇降モータ９５の正回転駆動により、横罫線工具１２が図６に示す上昇側の待機位置から図１４に示す段ボールシートＷの横罫線Ｗｅを加工するための図１２（ａ）に示す加工下降位置に向かって下降が開始される。次のステップＳｔ１４において、横罫線工具１２が、図１２（ａ）に示す加工下降位置に達したか否かが判別され、加工下降位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ１３の罫線工具昇降モータ９５の正回転駆動により横罫線工具１２は継続的に下降される。
【０１１３】
また、このステップＳｔ１４において横罫線工具１２が加工下降位置に達した（段ボールシートＷに横罫線Ｗｅが図１４（ｂ）に示す罫線深さ寸法Ｃａで加工された）と判別された場合には、次のステップＳｔ１５において、罫線工具昇降モータ９５の逆回転駆動により横罫線工具１２が上昇され、次のステップＳｔ１６に進む。そして、ステップＳｔ１３により横罫線工具１２が加工下降位置に達する途中（図１２（ｂ）参照）において、スリッタ１３，１４により段ボールシートＷのスリットＷｇ，Ｗｈが加工され、横罫線工具１２がさらに下降して加工下降位置（図１２（ａ）参照）に達した時点において、横罫線Ｗｅの加工は完了する。
【０１１４】
なお、横罫線工具１２が、横罫線Ｗｅの加工下降位置に達したか否かの判別は、該横罫線工具１２が待機位置から図１２（ａ）に示す加工下降位置に下降するために必要な罫線工具昇降モータ９５の回転数量を設定値とし、この設定値と、該罫線工具昇降モータ９５に内蔵されたそれぞれのエンコーダにより計測される回転数量の実行値との差から判別される（以下の工程において、罫線工具昇降モータ９５又は１４３により横罫線工具１２又は１５１，１５２を昇降する場合も同様に判別されるので、以下の各工程においては、罫線工具昇降モータ９５又は１４３の回転数量に係る制御の説明を省略する）。
【０１１５】
次のステップＳｔ１６において、横罫線工具１２が、上昇側の待機位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、待機位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ１５の罫線工具昇降モータ９５の逆回転駆動により横罫線工具１２は継続的に上昇される。また、このステップＳｔ１６において横罫線工具１２が待機位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ１７において、罫線工具昇降モータ９５の回転停止により横罫線工具１２が停止され、次のステップＳｔ１８に進む。
【０１１６】
次のステップＳｔ１８において、段ボールシートＷのスリットＷｇ，Ｗｈを再加工する必要はないか否かが判別され、スリットＷｇ，Ｗｈを再加工する必要があると判別された場合は、ステップＳｔ１０に戻ってスリットＷｇ，Ｗｈを再加工する。このステップにおける判別は、予め記憶手段１６６に記憶された段ボールシートＷのスリットＷｇ，Ｗｈのスリット奥行き寸法Ｂａ，Ｂｃと、スリッタ１３，１４の幅（スリッタ１３の幅は、図６に示す１３ｂと１３ｃとの距離、スリット１４の幅は、１４ｂと１４ｃとの距離）とが比較され、スリッタ１３，１４の幅よりもスリット奥行き寸法Ｂａ，Ｂｃが大きい場合には、スリット奥行き寸法Ｂａ，Ｂｃの左右端Ｗｃ，Ｗｄ側に未加工部分が生じ、１回目の加工で所定の加工深さに達しないために再加工をする判別がＣＰＵ１６５によりされるようになっている。
【０１１７】
そして、再加工をするためのステップＳｔ１０において、未加工寸法に対応する寸法だけスリッタ１３，１４を後退させて、ステップＳｔ１８までを繰り返して再加工をする。なお、スリット奥行き寸法Ｂａ，Ｂｃがスリッタ１３，１４の幅の３倍以上である場合には、さらに繰り返し加工をする。また、ステップＳｔ１８においてスリットＷｇ，Ｗｈを再加工する必要がないと判別された場合には、次のステップＳｔ１９において、第１・第２のスリッタ進退モータ１２６，１２７の回転駆動により第１・第２のスリッタ１３，１４が移動され、次のステップＳｔ２０に進む。
【０１１８】
次のステップＳｔ２０において、第１・第２のスリッタ１３，１４が、上述した事前準備工程において位置決めした初期加工位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ１９において、第１・第２のスリッタ進退モータ１２６，１２７の回転駆動により第１・第２のスリッタ１３，１４はそれぞれ継続的に移動される。また、このステップＳｔ２０において第１・第２のスリッタ１３，１４が、それぞれの初期加工位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ２１において、第１・第２のスリッタ進退モータ１２６，１２７の回転停止により第１・第２のスリッタ１３，１４が初期加工位置で停止され、次のステップＳｔ２２ないしＳｔ２４に進む。
【０１１９】
次のステップＳｔ２２ないしＳｔ２４は同時進行されるものであって、段ボールシートＷに横罫線Ｗｆを加工すべく下流側へ移送させて、横罫線工具１２の下方に段ボールシートＷの横罫線Ｗｆを加工すべき部位を位置決めせしめるステップである。
【０１２０】
これらのうち、ステップＳｔ２２においては、上流側移送モータ２４と下流側移送モータ１４６との正回転駆動により図１又は図２に示す上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２とが正回転され、段ボールシートＷが下流側へ移送される。また、ステップＳｔ２３においては、縦罫線回転モータ１４１の正回転駆動により縦罫線工具１５１，１５２とその縦罫線受け具１５３，１５４とが正回転され、この回転により移送される段ボールシートＷに縦罫線Ｗｋ，Ｗｍがそれぞれ加工される。また、ステップＳｔ２４においては、幅裁断回転モータ１４４の正回転駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とが正回転され、この回転により移送される段ボールシートＷの左右端Ｗｃ，Ｗｄがそれぞれ裁断される。
【０１２１】
次のステップＳｔ２５において、段ボールシートＷが、図１４に示す横罫線加工位置寸法Ａａだけ移送され横罫線Ｗｆの加工位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、加工位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ２２の上・下流側移送モータ２４，１４６の駆動により上・下流側送りローラ８，９・１６１，１６２は継続的に正回転され、ステップＳｔ２３の縦罫線回転モータ１４１の駆動により縦罫線工具１５１，１５２とその縦罫線受け具１５３，１５４とは継続的に正回転され、ステップＳｔ２４の幅裁断回転モータ１４４の駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とは継続的に正回転される。また、前記ステップＳｔ２５において段ボールシートＷが、図１４に示す横罫線加工位置寸法Ａａだけ移送され横罫線Ｗｆの加工位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ２６ないしＳｔ２８において、段ボールシートＷの移送が停止され、次のステップＳｔ２９に進む（ただし、第１・第２のスリッタ１３，１４の加工位置は、事前準備工程により予め位置決めされているので、スリットＷｉ，Ｗｊの１回目の加工の際には、ステップＳｔ２９に進まずステップＳｔ３２に進み、後述するステップＳｔ３７により再加工の必要があると判別された場合にのみステップＳｔ２６ないしステップＳｔ２８よりステップＳｔ３２に進む）。
【０１２２】
なお、段ボールシートＷが、横罫線Ｗｆの加工位置に達したか否かの判別は、該段ボールシートＷが横罫線ピッチＡｂだけ移送されるために必要な上流側移送モータ２４の回転数量を設定値とし、この設定値と、該上流側移送モータ２４に内蔵されたエンコーダにより計測される回転数量の実行値との差から判別され、下流側移送モータ１４６、縦罫線回転モータ１４１及び幅裁断回転モータ１４４は、上流側移送モータ２４と同期回転するように構成されている。
【０１２３】
次のステップＳｔ２９において（後述するステップＳｔ３７により再加工の必要があると判別された場合）、図１又は図８に示す第１のスリッタ進退モータ１２６と第２のスリッタ進退モータ１２７との回転駆動により、第１のスリッタ１３と第２のスリッタ１４とが、１回目のスリットＷｉ，Ｗｊの加工において未加工となった後述する再加工位置に対応して移動される。
【０１２４】
次のステップＳｔ３０において、第１のスリッタ１３の内側端１３ｃ（図６参照）が、図１４に示す段ボールシートＷのスリットＷｉの再加工位置に達したか否かと、第２のスリッタ１４の内側端１４ｃ（図６参照）が、スリットＷｊの再加工位置に達したか否かとがそれぞれＣＰＵ１６５により判別され、それぞれの加工位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ２９の第１・第２のスリッタ進退モータ１２６，１２７の回転駆動により第１・第２のスリッタ１３，１４はそれぞれ継続的に移動される。
【０１２５】
また、このステップＳｔ３０において第１・第２のスリッタ１３，１４がスリットＷｉ，Ｗｊのそれぞれの加工位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ３１において、第１・第２のスリッタ進退モータ１２６，１２７の回転停止により第１・第２のスリッタ１３，１４が再加工位置で停止され、次のステップＳｔ３２に進む。
【０１２６】
次のステップＳｔ３２において、図１又は図６に示す罫線工具昇降モータ９５の正回転駆動により、横罫線工具１２が図６に示す上昇側の待機位置から図１４に示す段ボールシートＷの横罫線Ｗｆを加工するための図１２（ａ）に示す加工下降位置に向かって下降される。次のステップＳｔ３３において、横罫線工具１２が、図１２（ａ）に示す加工下降位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、加工下降位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ３２の罫線工具昇降モータ９５の正回転駆動により横罫線工具１２は継続的に下降される。
【０１２７】
また、このステップＳｔ３３において横罫線工具１２が加工下降位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ３４において、罫線工具昇降モータ９５の逆回転駆動により横罫線工具１２が上昇され、次のステップＳｔ３５に進む。そして、ステップＳｔ３２により横罫線工具１２が加工下降位置に達する途中（図１２（ｂ）参照）において、スリッタ１３，１４により段ボールシートＷのスリットＷｉ，Ｗｊが加工され、横罫線工具１２がさらに下降して加工下降位置（図１２（ａ）参照）に達した時点において、横罫線Ｗｆの加工は完了する。
【０１２８】
次のステップＳｔ３５において、横罫線工具１２が、上昇側の待機位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、待機位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ３４の罫線工具昇降モータ９５の逆回転駆動により横罫線工具１２は継続的に上昇される。また、このステップＳｔ３５において横罫線工具１２が待機位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ３６において、罫線工具昇降モータ９５の回転停止により横罫線工具１２が停止され、次のステップＳｔ３７に進む。
【０１２９】
次のステップＳｔ３７において、段ボールシートＷのスリットＷｉ，Ｗｊを再加工する必要はないか否かがＣＰＵ１６５により判別され、スリットＷｉ，Ｗｊを再加工する必要があると判別された場合は、ステップＳｔ２９に戻ってスリットＷｉ，Ｗｊを再加工する。このステップにおける判別は、予め記憶手段１６６に入力された段ボールシートＷのスリットＷｉ，Ｗｊのスリット奥行き寸法Ｂａ，Ｂｃと、スリッタ１３，１４の幅（スリッタ１３の幅は、図６に示す１３ｂと１３ｃとの距離、スリット１４の幅は、１４ｂと１４ｃとの距離）とが比較され、スリッタ１３，１４の幅よりもスリット奥行き寸法Ｂａ，Ｂｃが大きい場合には、スリット奥行き寸法Ｂａ，Ｂｃの左右端Ｗｃ，Ｗｄ側に未加工部分が生じ、１回目の加工で所定の加工深さに達しないために再加工をする判別がされるようになっている。
【０１３０】
そして、再加工をするためのステップＳｔ２９において、未加工寸法に対応する寸法だけスリッタ１３，１４を後退させて、ステップＳｔ３７までを繰り返して再加工をする。なお、スリット奥行き寸法Ｂａ，Ｂｃがスリッタ１３，１４の幅の３倍以上である場合には、さらに繰り返し加工をする。また、ステップＳｔ３７においてスリットＷｉ，Ｗｊを再加工する必要がないと判別された場合には、次のステップＳｔ３８ないしＳｔ４０に進む。
【０１３１】
次のステップＳｔ３８ないしＳｔ４０は同時進行されるものであって、段ボールシートＷの後端Ｗｂを裁断すべく、横罫線工具１２の下方に位置する横罫線Ｗｆから後端裁断加工寸法Ａｃだけ上流側に位置する後端Ｗｂの加工位置を全長裁断カッタ１１の下方に移送せしめるステップである。
【０１３２】
これらのうち、ステップＳｔ３８においては、上流側移送モータ２４と下流側移送モータ１４６との正又は逆回転駆動により図１又は図２に示す上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２とが正又は逆回転され、段ボールシートＷが下流側又は上流側へ移送される。また、ステップＳｔ３９においては、縦罫線回転モータ１４１の正又は逆回転駆動により縦罫線工具１５１，１５２とその縦罫線受け具１５３，１５４とが正又は逆回転され、段ボールシートＷに縦罫線Ｗｋ，Ｗｍがそれぞれ加工される。また、ステップＳｔ４０においては、幅裁断回転モータ１４４の正又は逆回転駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とが正又は逆回転され、段ボールシートＷの  左右端Ｗｃ，Ｗｄがそれぞれ裁断される。
【０１３３】
次のステップＳｔ４１において、段ボールシートＷが、図１４に示す後端Ｗｂの加工位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、加工位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ３８の上・下流側移送モータ２４，１４６の駆動により上・下流側送りローラ８，９・１６１，１６２は継続的に正又は逆回転され、ステップＳｔ３９の縦罫線回転モータ１４１の駆動により縦罫線工具１５１，１５２とその縦罫線受け具１５３，１５４とは継続的に正又は逆回転され、ステップＳｔ４０の幅裁断回転モータ１４４の駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とは継続的に正又は逆回転される。また、前記ステップＳｔ４１において段ボールシートＷが、図１４に示す後端Ｗｂの加工位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ４２ないしＳｔ４４において、段ボールシートＷの移送が停止され、次のステップＳｔ４５に進む。
【０１３４】
次のステップＳｔ４５において、全長裁断進退モータ３６の駆動により全長裁断カッタ１１が図１に示す右側から左側へ前進され、全長裁断カッタ１１により図１４に示す段ボールシートＷの後端Ｗｂが裁断される（図５参照）。次のステップＳｔ４６において、全長裁断カッタ１１は段ボールシートＷを横断したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、段ボールシートＷを横断しないと判別された場合は、ステップＳｔ４５の全長裁断進退モータ３６の駆動により全長裁断カッタ１１は継続的に前進される。
【０１３５】
また、このステップＳｔ４６において全長裁断カッタ１１は段ボールシートＷを横断したと判別された場合には、次のステップＳｔ４７において、全長裁断進退モータ３６の停止により全長裁断カッタ１１が待機位置で停止され、次のステップＳｔ４８ないしＳｔ５０に進む。そして、ステップＳｔ４５により全長裁断カッタ１１が前進することにより段ボールシートＷの後端Ｗｂが裁断され、全長裁断カッタ１１が段ボールシートＷを横断した時点において、後端Ｗｂの裁断は完了する。
【０１３６】
次のステップＳｔ４８ないしＳｔ５０は同時進行されるものであって、段ボールシートＷを下流側送りローラ１６１，１６２から排出すべく、段ボールシートＷを下流側に移送するためのステップである。
【０１３７】
これらのうち、ステップＳｔ４８においては、上流側移送モータ２４と下流側移送モータ１４６との正回転駆動により図１又は図２に示す上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２とが正回転され、段ボールシートＷが下流側へ移送される。また、ステップＳｔ４９においては、縦罫線回転モータ１４１の正回転駆動により縦罫線工具１５１，１５２とその縦罫線受け具１５３，１５４とが正回転され、段ボールシートＷに縦罫線Ｗｋ，Ｗｍがそれぞれ加工される。また、ステップＳｔ５０においては、幅裁断回転モータ１４４の正回転駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とが正回転され、段ボールシートＷの左右端Ｗｃ，Ｗｄがそれぞれ裁断される。
【０１３８】
次のステップＳｔ５１において、段ボールシートＷが、下流側送りローラ１６１，１６２から排出される位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、排出される位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ４８の上・下流側移送モータ２４，１４６の駆動により上・下流側送りローラ８，９・１６１，１６２は継続的に正回転され、ステップＳｔ４９の縦罫線回転モータ１４１の駆動により縦罫線工具１５１，１５２とその縦罫線受け具１５３，１５４とは継続的に正回転され、ステップＳｔ５０の幅裁断回転モータ１４４の駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とは継続的に正回転される。
【０１３９】
また、前記ステップＳｔ５１において段ボールシートＷが、下流側送りローラ１６１，１６２から排出される位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ５２ないしＳｔ５４において、段ボールシートＷの移送が停止され、第１の加工例の１サイクルが終了し図１４に示す段ボールシートＷが形成される。なお、ステップＳｔ５１において段ボールシートＷが、下流側送りローラ１６１，１６２から排出される位置に達したと判別された時点において、縦罫線Ｗｋ，Ｗｍの加工と、右端Ｗｃ，Ｗｄの裁断とが完了するとともに、図１４に示す段ボールシートＷの加工が完了する。
【０１４０】
そして、上記工程により形成された段ボールシートＷは、図示しない製函装置により図１５に示す上面開口の段ボール箱（符号は省略する）に形成される。この段ボール箱は、段ボールシートＷの隅板Ｗｐ，Ｗｒが側板Ｗｔに重ね合わせられ糊付けされているとともに、隅板Ｗｑ，Ｗｓが側板Ｗｕに重ね合わせられ糊付けされている。
【０１４１】
次に、図１６に示す第２の加工例の段ボールシートＹを加工する動作について、図２４ないし図２８に示すフローチャートに従い説明する。この第２の加工例の段ボールシートＹは、図１４に示す第１の加工例の段ボールシートＷのスリットＷｇ，Ｗｈ、Ｗｉ，Ｗｊ及び縦罫線Ｗｋ，Ｗｍがなく、被圧縮面Ｙｅを有するものである。なお、段ボールシートＹの加工を開始する前には事前準備工程を設け、以下の機構部については予め所定の加工位置に位置決めされている。
【０１４２】
第１・第２のスリッタの待機位置決め；図１又は図８に示す第１のスリッタ進退モータ１２６と第２のスリッタ進退モータ１２７との回転駆動により、第１のスリッタ１３と第２のスリッタ１４とを移動させ、段ボールシートＹの加工域外のそれぞれの待機位置に位置決めしておく。
【０１４３】
縦罫線工具１５１，１５２の待機後退位置決め；図１に示す縦罫線進退モータ１４２の回転駆動により、縦罫線工具１５１，１５２とその縦罫線受け具１５３，１５４とを後退させ、段ボールシートＹの加工域外の待機後退位置に位置決めしておく。
縦罫線工具１５１，１５２の待機上昇位置決め；図１に示す縦罫線昇降モータ１４３の回転駆動により、縦罫線工具１５１，１５２を上昇させ、待機上昇位置に位置決めしておく。 
幅裁断カッタ１５５，１５６の加工前進位置決め；図１に示す幅裁断進退モータ１４５の回転駆動により、幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とを前進させ、図１６に示す段ボールシートＹの左右端Ｙｃ，Ｙｄを裁断するための加工前進位置に位置決めしておく。
【０１４４】
まず、ステップＳｔ１において、図１又は図４に示す上流側移送モータ２４の駆動により上流側送りローラ８，９が正回転され、段ボールシートＹが、その前端を裁断する下流側へ移送される。なお、こうした上流側移送モータ２４の駆動による上流側送りローラ８，９の正回転動作は、上記ボードに配置されたスタートキーの押圧操作により開始される。
【０１４５】
次のステップＳｔ２において、図３に示す一対の光電センサを構成する発光側センサ３４Ａと受光側センサ３４Ｂとにより段ボールシートＹの前端（図示なし）を検出したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、段ボールシートＹの前端が検出されないと判別された場合には、ステップＳｔ１の上流側移送モータ２４の駆動により上流側送りローラ８，９は継続的に正回転される。また、このステップＳｔ２において段ボールシートＹの前端が検出（発光側センサ３４Ａからの光電信号が段ボールシートＹに遮られることにより、該段ボールシートＹの前端位置を検出）されたと判別された場合には、次のステップＳｔ３において、上流側移送モータ２４の停止により上流側送りローラ８，９が回転停止され、次のステップＳｔ４に進む。
【０１４６】
なお、上記ステップ２及びステップ３により、上流側送りローラ８，９が停止された段ボールシートＹの移送位置が、以後（段ボールシートＹの加工が完了し、機外に排出されるまでの間）の基準位置として設定される。また、ステップＳｔ３により停止された段ボールシートＹの前端と、ステップＳｔ４ないしステップＳｔ６において全長裁断カッタ１１により裁断される段ボールシートＹを構成する前端Ｙａとの余白部寸法（図示なし）が大きい場合には、ステップＳｔ３とステップＳｔ４との間に工程を増加し、その増加工程において上流側移送モータ２４を所定の回転数量だけ逆回転させて余白部寸法を縮小することができる。
【０１４７】
次のステップＳｔ４において、全長裁断進退モータ３６の駆動により全長裁断カッタ１１が図１に示す右側から左側へ前進され、全長裁断カッタ１１により図１６に示す段ボールシートＹの前端Ｙａが裁断される（図５参照）。次のステップＳｔ５において、全長裁断カッタ１１は段ボールシートＹを横断したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、段ボールシートＹを横断しないと判別された場合は、ステップＳｔ４の全長裁断進退モータ３６の駆動により全長裁断カッタ１１は継続的に前進される。また、このステップＳｔ５において全長裁断カッタ１１は段ボールシートＹを横断した（段ボールシートＹの前端Ｙａの裁断が完了した）とＣＰＵ１６５により判別された場合には、次のステップＳｔ６において、全長裁断進退モータ３６の停止により全長裁断カッタ１１が待機位置で停止され、次のステップＳｔ７に進む。
【０１４８】
次のステップＳｔ７において、上流側移送モータ２４と下流側移送モータ１４６との駆動により図１又は図２に示す上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２とが正回転され、段ボールシートＹの前端Ｙａ部が下流側の被圧縮面Ｙｅの加工位置へ移送される。ただし、この状態において、下流側送りローラ１６１，１６２は段ボールシートＹの移送に貢献していないが、上記ステップ２及びステップ３により、上流側送りローラ８，９が停止された段ボールシートＹの移送基準位置以後の移送は、上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２との同期回転により段ボールシートＹを移送するように構成されている。
【０１４９】
次のステップＳｔ８において、段ボールシートＹの被圧縮面Ｙｅを加工すべき位置が、図１３（ｂ）に示す支持体（圧縮部材）５４の圧縮平面５４ｄに対応する加工位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、加工位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ７の上・下流側移送モータ２４，１４６の駆動により上・下流側送りローラ８，９・１６１，１６２は継続的に正回転される。なお、段ボールシートＹの被圧縮面Ｙｅの図１６（ａ）に示す被圧縮面加工寸法Ｄａは、支持体５４の圧縮平面５４ｄの幅の範囲内において任意に選択することができる。また、このステップＳｔ８において段ボールシートＹが横罫線Ｙｆの加工位置に達したとＣＰＵ１６５により判別された場合には、次のステップＳｔ９において、上・下流側移送モータ２４，１４６の停止により下流側送りローラ８，９・１６１，１６２が回転停止され、次のステップＳｔ１０に進む。
【０１５０】
次のステップＳｔ１０において、図１又は図６に示す罫線工具昇降モータ９５の正回転駆動により、支持体５４（横罫線工具１２）が図６に示す上昇側の待機位置から図１６に示す段ボールシートＹの被圧縮面Ｙｅを加工するための図１３（ｂ）に示す加工下降位置に向かって下降される。次のステップＳｔ１１において、支持体５４が、図１３（ｂ）に示す加工下降位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、加工下降位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ１０の罫線工具昇降モータ９５の正回転駆動により支持体５４は継続的に下降される。
【０１５１】
また、このステップＳｔ１１において支持体５４が加工下降位置に達した（段ボールシートＹに図１６に示す被圧縮面Ｙｅが被圧縮面深さ寸法Ｆａで加工された）とＣＰＵ１６５により判別された場合には、次のステップＳｔ１２において、罫線工具昇降モータ９５の逆回転駆動により支持体５４が上昇され、次のステップＳｔ１３に進む。そして、ステップＳｔ１０において下降される支持体５４が加工下降位置（図１３（ｂ）参照）に達した時点において、被圧縮面Ｙｅの加工は完了する。
【０１５２】
次のステップＳｔ１３において、支持体５４が、上昇側の待機位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、待機位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ１２の罫線工具昇降モータ９５の逆回転駆動により支持体５４は継続的に上昇される。また、このステップＳｔ１３において支持体５４が待機位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ１４において、罫線工具昇降モータ９５の回転停止により支持体５４が停止され、次のステップＳｔ１５及びＳｔ１６に進む。
【０１５３】
次のステップＳｔ１５及びＳｔ１６は同時進行されるものであって、段ボールシートＹに横罫線Ｙｆを加工すべく下流側へ移送させて、横罫線工具１２の下方に段ボールシートＹの横罫線Ｙｆを加工すべき部位を位置決めせしめるステップである。
【０１５４】
これらのうち、ステップＳｔ１５においては、上流側移送モータ２４と下流側移送モータ１４６との正回転駆動により図１又は図２に示す上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２とが正回転され、段ボールシートＹが下流側へ移送される。また、ステップＳｔ１６においては、幅裁断回転モータ１４４の正回転駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とが正回転され、この回転により移送される段ボールシートＹの左右端Ｙｃ，Ｙｄがそれぞれ裁断される。
【０１５５】
次のステップＳｔ１７において、段ボールシートＹの横罫線Ｙｆを加工すべき位置が、図３又は図１２（ａ）に示す横罫線工具１２の下方の加工位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、加工位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ１５の上・下流側移送モータ２４，１４６の駆動により上・下流側送りローラ８，９・１６１，１６２は継続的に正回転され、ステップＳｔ１６の幅裁断回転モータ１４４の駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とは継続的に正回転される。また、前記ステップＳｔ１７において、段ボールシートＹの横罫線Ｙｆを加工すべき位置が加工位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ１８及びＳｔ１９において、段ボールシートＹの移送が停止され、次のステップＳｔ２０に進む。
【０１５６】
次のステップＳｔ２０において、図１又は図６に示す罫線工具昇降モータ９５の正回転駆動により、横罫線工具１２が図６に示す上昇側の待機位置から図１６に示す段ボールシートＹの横罫線Ｙｆを加工するための図１２（ａ）に示す加工下降位置に向かって下降される。次のステップＳｔ２１において、横罫線工具１２が、図１２（ａ）に示す加工下降位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、加工下降位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ２０の罫線工具昇降モータ９５の正回転駆動により横罫線工具１２は継続的に下降される。
【０１５７】
また、このステップＳｔ２１において横罫線工具１２が加工下降位置に達した（段ボールシートＹの図１６に示す横罫線Ｙｆが罫線深さ寸法Ｆｂで加工された）とＣＰＵ１６５により判別された場合には、次のステップＳｔ２２において、罫線工具昇降モータ９５の逆回転駆動により横罫線工具１２が上昇され、次のステップＳｔ２３に進む。そして、ステップＳｔ２０により横罫線工具１２が加工下降位置に（図１２（ａ）参照）に達した時点において、横罫線Ｙｆの加工は完了する。
【０１５８】
次のステップＳｔ２３において、横罫線工具１２が、上昇側の待機位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、待機位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ２２の罫線工具昇降モータ９５の逆回転駆動により横罫線工具１２は継続的に上昇される。また、このステップＳｔ２３において横罫線工具１２が待機位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ２４において、罫線工具昇降モータ９５の回転停止により横罫線工具１２が停止され、次のステップＳｔ２５及びＳｔ２６に進む。
【０１５９】
次のステップＳｔ２５及びＳｔ２６は同時進行されるものであって、段ボールシートＹに横罫線Ｙｇを加工すべく下流側へ移送させて、横罫線工具１２の下方に段ボールシートＹの横罫線Ｙｇを加工すべき部位を位置決めせしめるステップである。なお、この横罫線Ｙｇを加工するステップＳｔ２５からＳｔ３４までの各工程は、上記横罫線Ｙｆを加工するステップＳｔ１５からＳｔ２４までの各工程と同一の動作により加工されるので、ステップごとの説明は省略する。同様に、次の横罫線Ｙｈを加工するステップＳｔ３５からＳｔ４４までの各工程も、上記横罫線Ｙｆを加工するステップＳｔ１５からＳｔ２４までの各工程と同一の動作により加工されるので、ステップごとの説明は省略する。
【０１６０】
そして、段ボールシートＹに横罫線Ｙｇと横罫線Ｙｈ（図１６参照）とが加工された後、ステップＳｔ４４において、罫線工具昇降モータ９５の回転停止により横罫線工具１２が停止され、次のステップＳｔ４５及びＳｔ４６に進む。次のステップＳｔ４５及びＳｔ４６は同時進行されるものであって、段ボールシートＹの後端Ｙｂを裁断すべく、横罫線工具１２の下方に位置する横罫線Ｙｈから後端裁断加工寸法Ｄｅだけ上流側に位置する後端Ｙｂの加工位置を全長裁断カッタ１１の下方に移送せしめるステップである。
【０１６１】
これらのうち、ステップＳｔ４５においては、上流側移送モータ２４と下流側移送モータ１４６との正又は逆回転駆動により図１又は図２に示す上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２とが正又は逆回転され、段ボールシートＹが下流側又は上流側へ移送される。また、ステップＳｔ４６においては、幅裁断回転モータ１４４の正又は逆回転駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とが正又は逆回転され、この回転により段ボールシートＹの左右端Ｙｃ，Ｙｄがそれぞれ裁断される。
【０１６２】
次のステップＳｔ４７において、段ボールシートＹは、図１６に示す後端Ｙｂを加工すべき部位が全長裁断カッタ１１の加工位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、加工位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ４５の上・下流側移送モータ２４，１４６の駆動により上・下流側送りローラ８，９・１６１，１６２は継続的に正又は逆回転され、ステップＳｔ４６の幅裁断回転モータ１４４の駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とは継続的に正又は逆回転される。また、このステップＳｔ４７において段ボールシートＹが、図１６に示す後端Ｙｂの加工位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ４８及びＳｔ４９において、段ボールシートＹの移送が停止され、次のステップＳｔ５０に進む。
【０１６３】
次のステップＳｔ５０において、全長裁断進退モータ３６の駆動により全長裁断カッタ１１が図１に示す右側から左側へ前進され、全長裁断カッタ１１により図１６に示す段ボールシートＹの後端Ｙｂが裁断される（図５参照）。次のステップＳｔ５１において、全長裁断カッタ１１は段ボールシートＹを横断したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、段ボールシートＹを横断しないと判別された場合は、ステップＳｔ５０の全長裁断進退モータ３６の駆動により全長裁断カッタ１１は継続的に前進される。
【０１６４】
また、このステップＳｔ５１において全長裁断カッタ１１は段ボールシートＹを横断したと判別された場合には、次のステップＳｔ５２において、全長裁断進退モータ３６の停止により全長裁断カッタ１１が待機位置で停止され、次のステップＳｔ５３及びＳｔ５4に進む。そして、ステップＳｔ５０により全長裁断カッタ１１が前進することにより段ボールシートＹの後端Ｙｂが裁断され、全長裁断カッタ１１が段ボールシートＹを横断した時点において、後端Ｙｂの裁断は完了する。
【０１６５】
次のステップＳｔ５３及びＳｔ５4は同時進行されるものであって、段ボールシートＹを下流側送りローラ１６１，１６２から排出すべく、段ボールシートＹを下流側に移送するためのステップである。
【０１６６】
これらのうち、ステップＳｔ５３においては、上流側移送モータ２４と下流側移送モータ１４６との正回転駆動により図１又は図２に示す上流側送りローラ８，９と下流側送りローラ１６１，１６２とが正回転され、段ボールシートＹが下流側へ移送される。また、ステップＳｔ５4においては、幅裁断回転モータ１４４の正回転駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とが正回転され、段ボールシートＹの左右端Ｙｃ，Ｙｄがそれぞれ裁断される。
【０１６７】
次のステップＳｔ５５において、段ボールシートＹが、下流側送りローラ１６１，１６２から排出される位置に達したか否かがＣＰＵ１６５により判別され、排出される位置に達していないと判別された場合は、ステップＳｔ５３の上・下流側移送モータ２４，１４６の駆動により上・下流側送りローラ８，９・１６１，１６２は継続的に正回転され、ステップＳｔ５4の幅裁断回転モータ１４４の駆動により幅裁断カッタ１５５，１５６とその幅裁断受け刃１５７，１５８とは継続的に正回転される。
【０１６８】
また、このステップＳｔ５５において段ボールシートＹが、下流側送りローラ１６１，１６２から排出される位置に達したと判別された場合には、次のステップＳｔ５６及びＳｔ５７において、段ボールシートＹの移送が停止され、第２の加工例の１サイクルが終了し図１６に示す段ボールシートＹが形成される。なお、ステップＳｔ５５において段ボールシートＹが、下流側送りローラ１６１，１６２から排出される位置に達したとＣＰＵ１６５により判別された時点において、段ボールシートＹの右端Ｙｃ，Ｙｄの裁断が完了するとともに、図１６に示す段ボールシートＹの加工が完了する。
【０１６９】
そして、上記工程により形成された段ボールシートＹは、図示しない製函装置により図１７に示す角筒状の段ボール箱（符号は省略する）に形成される。この段ボール箱は、段ボールシートＹの被圧縮面Ｙｅを有する薄板部が側板Ｙｓに重ね合わせられ、図示しないステープラ等によりステープルを打ち込むことにより固定されている。この段ボール箱の重ね合わせ部は、被圧縮面Ｙｅを有する薄板部により構成されているので、ステープルが容易に打ち込めることにより確実に固定することができる。
【０１７０】
本発明に係る段ボールシートの加工装置は、上記実施の形態の説明により明らかなように、強化段ボールシートに罫線（被圧縮部）、スリット等を加工する装置として最適であるが、一般の段ボールシートの加工をする装置に適用しても良い。また、本発明に係る段ボールシートの加工装置は、上記第１及び第２の加工例の段ボールシートに限定されず、様々な形態の段ボールシートを加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１７１】
【図１】本発明の実施の形態に係る段ボールシートの加工装置を示す模式図である。
【図２】図１に示す段ボールシートの加工装置の左側を模式化した側断面図である。
【図３】図２に示す段ボールシートの加工装置のうち上流側の第１の加工装置を示す左側の側面図である。
【図４】図３に示す上流側移送機構のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】図示の左側は工具取付けブロック及びスリッタ移動機構の図８に示すＥ−Ｅ矢視断面図であるとともに、図示の右側は図３に示す全長裁断機構の部分拡大断面図である。
【図６】工具取付けブロック及び工具昇降機構の背面側から見た図であって、図３に示すＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】工具取付けブロック及び工具昇降機構の部分図であって、図６に示すＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図８】工具取付けブロック及びスリッタ移動機構の背面側から見た図であって、図３に示すＤ−Ｄ矢視図である。
【図９】工具取付けブロックを上下方向に案内する案内部材の部分図であって、図６に示すＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】スリッタ及びその支持体を示す断面図であって、図５に示すＧ部拡大図である。
【図１１】スリッタの移動保持部を示す断面図であって、（ａ）は（ｂ）示すＩ−Ｉ断面図、（ｂ）は図１０に示すＨ−Ｈ断面図である。
【図１２】段ボールシートに横罫線及びスリットを加工する形態を示し、（ａ）は横罫線の加工形態を示す断面図、（ｂ）はスリットの加工形態を示す断面図である。
【図１３】段ボールシートに被圧縮面を加工する形態を示し、（ａ）は連結部材の下面を介して加工する形態を示す断面図、（ｂ）は支持体（圧縮部材）の圧縮平面により直接加工する形態を示す断面図である。
【図１４】段ボールシートの加工装置を用いて、第１のパターンにより加工された段ボールシートの形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】図１４に示す段ボールシートを組み立てた段ボール箱を示す斜視図である。
【図１６】段ボールシートの加工装置を用いて、第２のパターンにより加工された段ボールシートの形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１７】図１６に示す段ボールシートを組み立てた段ボール箱を示す斜視図である。
【図１８】段ボールシートの加工装置を自動制御する制御手段のブロック図である。
【図１９】段ボールシートの加工装置を用いて、第１の加工例の段ボールシートを加工するフローを示すフローチャートである。
【図２０】図１９に示すフローチャートの続葉である。
【図２１】図２０に示すフローチャートの続葉である。
【図２２】図２１に示すフローチャートの続葉である。
【図２３】図２２に示すフローチャートの続葉である。
【図２４】段ボールシートの加工装置を用いて、第２の加工例の段ボールシートを加工するフローを示すフローチャートである。
【図２５】図２４に示すフローチャートの続葉である。
【図２６】図２５に示すフローチャートの続葉である。
【図２７】図２６に示すフローチャートの続葉である。
【図２８】図２７に示すフローチャートの続葉である。
【符号の説明】
【０１７２】
１  段ボールシートの加工装置
８，９  上流側送りローラ
１１  全長裁断カッタ
１２  横罫線工具
１３，１４  スリッタ
１７  工具取付けブロック
１８  工具昇降機構
１９  スリッタ移動機構
２４  上流側移送モータ
３６  全長裁断進退モータ
５４  支持体（圧縮部材）
９５  罫線工具昇降モータ
１２６，１２７  スリッタ進退モータ
１４１  縦罫線回転モータ
１４２  縦罫線進退モータ
１４３  縦罫線昇降モータ
１４４  幅裁断回転モータ
１４５  幅裁断進退モータ
１４６  下流側移送モータ
１６１，１６２  下流側送りローラ
Ｗ  段ボールシート
【図１】
2009132049.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009132049.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009132049.tif 000012
【図１１】
2009132049.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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