(57)【要約】【課題】酸性環境下に配置される所定の構造物に取り付けられる足場ボルトであって、長寿命が期待できる耐食性を有するとともに、腐食した場合にも錆の生成が比較的小さく、その減肉を作業者が目視できることで、該作業者の安全性を担保することが可能な足場ボルトを提供する。【解決手段】雨水に晒され酸性環境下に配置される所定の構造物に取り付けられ、作業者が自重を掛けるための足場ボルトであって、Feを主成分とし、Crが含有されるフェライト系ステンレス鋼で形成され、Crの含有量が、足場ボルトにおける錆層の成長を、腐食時による減肉状態の可視化を容易とする程度に抑える所定範囲内の質量％、含有される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨水に晒され酸性環境下に配置される所定の構造物に取り付けられ、作業者が自重を掛けるための足場ボルトであって、
Feを主成分とし、Crが含有されるフェライト系ステンレス鋼で形成され、
前記Crの含有量が、前記足場ボルトにおける錆層の成長を、腐食時による減肉状態の可視化を容易とする程度に抑える所定範囲内の質量％含有される、
足場ボルト。
【請求項２】
前記Crに関する所定範囲は、１１質量％以上１９質量％以下の範囲であって、
前記フェライト系ステンレス鋼は、
Mn：０．１質量％以上、０．６質量％以下、
C：０．０１５質量％以上、０．１４０質量％以下、
S：０．００８質量％以下、
P：０．０３質量％以下、
を含有し、残部が実質的にFe及び不可避不純物からなる、
請求項１に記載の足場ボルト。
【請求項３】
前記フェライト系ステンレス鋼は、単軸引っ張り方向の降伏強度が１８０Ｎ／ｍｍ2以
上であって、且つ据え込み比３．０及び断面減少率５５％の加工を可能とする、
請求項１又は請求項２に記載の足場ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食環境の厳しい条件下で、ユーザの安全性を十分に担保しながら使用される足場ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐食性に優れたステンレス鋼の中には、大別するとオーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼が挙げられる。前者としては、Niが添加されたSUS304(18％Cr-8
％Ni)(日本工業規格、JIS G 4305)が例示でき、後者としてはMoが添加されたSUS436L(18
％Cr-1％Mo) (JIS G 4305)ができる。しかし、例示された両ステンレス鋼においては、NiやMoの添加元素は高価であり且つ比較的多量に添加されるため、ステンレス鋼のコストが高くならざるを得ない。
【０００３】
そこで、より安価で且つ耐食性が良好なステンレス鋼の製造方法に関する技術が、特許文献１に開示されている。この技術では、ステンレス鋼において、mass％で、C：0.03％
以下、Si：1.0％以下、Mn：0.5％以下、P：0.04％以下、S：0.02％以下、Al：0.1％以下
、Cr：20.5％以上、22.5％以下、Cu：0.3％以上、0.8％以下、Ni：1.0％以下、Ti：4×(C％+N％)以上、0.35％以下、Nb：0.01％以下、N：0.03％以下、C+N：0.05％以下を含有し
、残部がFeおよび不可避的不純物からなるとともに、下記式（1）が満たされる。
240+35×(Cr％−20.5)+280×[Ti％−4×(C％+N％)]≧280 （1）
【特許文献１】特開２００７−７７４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高所作業車が使用できない山間部や路地裏などでは、足場ボルトは構造物上部の機材の点検を行うために昇柱する際に作業者の体を支える重要な部品となる。しかし、山間部や路地裏などの保守管理の難しいところに設置された構造物、例えばコンクリート柱、鋼管柱、パンザマストなどは、日常的に頻度の高い点検保守を行うことは難しい。一方で、足場ボルトは、雨水に晒される環境の下、構造物と一体に管理される傾向があり、構造物が設置された後に交換されることはまれである。
【０００５】
ここで、足場ボルトの多くは鋼製であるため、腐食環境の厳しい地域に設置された、あるいは、点検周期が長くなり作業者の接触頻度が低い構造物の中には、足場ボルトが腐食により著しく減肉しているものもある。そこで、作業者が、腐食減肉による強度不足となった足場ボルトを昇柱時に使用すると、折損による墜落などの重大災害の恐れがあるため、目視により足場ボルトの腐食減肉の状態を確認する。しかし、経時した足場ボルトの表面は通常、腐食によって生成された錆に覆われており、またこのように錆が生成されると金属はその体積が増加するため、上記減肉とこの錆の生成が同時に起こることで作業者の目視では足場ボルトの太さが殆ど変化していないと判断される場合であっても、その内部は腐食している場合があり、それを利用すると突然折損し、重大災害につながる虞がある。
【０００６】
そこで、対策として、腐食環境の厳しい条件下では、足場ボルトの表面を亜鉛めっきで防食することが行われている。しかしながら、温泉地域の近傍など酸害による腐食が厳しい条件下では、めっきされた亜鉛が溶け出し耐食性の向上による効果が小さいことが確認されている。
【０００７】
以上を鑑みて、本発明では、酸性環境下に配置される所定の構造物に取り付けられる足
場ボルトであって、長寿命が期待できる耐食性を有するとともに、腐食した場合にも錆の生成が比較的小さく、その減肉を作業者が目視できることで、該作業者の安全性を担保することが可能な足場ボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上記した課題を解決するために、酸性環境下に配置される所定の構造物に取り付けられる足場ボルトを、Crを含むフェライト系ステンレス鋼で形成し、且つ該Crの含有量が、腐食時に生成される錆層の成長の程度に基づいて決定される。これにより、足場ボルトの耐食性向上と、腐食時の錆層の成長抑止の両立を図ることが可能となる。
【０００９】
そこで、詳細には、本発明は、雨水に晒され酸性環境下に配置される所定の構造物に取り付けられ、作業者が自重を掛けるための足場ボルトであって、該足場ボルトは、Feを主成分とし、Crが含有されるフェライト系ステンレス鋼で形成され、そして、前記Crの含有量が、前記足場ボルトにおける錆層の成長を、腐食時による減肉状態の可視化を容易とする程度に抑える所定範囲内の質量％、含有される。
【００１０】
雨水に晒された酸性環境下では、所定の構造物に取り付けられる足場ボルトに対して酸性水が接触することになる。例えば、温泉地区においては温泉の主成分の一つである硫化水素によって、pH値が２〜３程度の比較的強酸性の酸性水が足場ボルトに対して接触する可能性がある。このような酸性環境下では、従来のように亜鉛のめっきが足場ボルトに施されていても、亜鉛が酸性水に溶け出し、足場ボルトの腐食が進行し錆層が大きく形成されてしまう。
【００１１】
しかし、本出願人は、このような酸性環境下において、足場ボルトをフェライト系ステンレス鋼で形成し、且つそこに含有されるCrの含有割合を所定範囲内の質量％とすることで、腐食時の錆層の成長を、該足場ボルトに対して減肉が生じてもその減肉状態が可視化され得る程度に抑制することが可能となることを見出した。特に、Cr量が11質量％以上19質量％以下の範囲であるフェライト系ステンレス製の足場ボルトは、従来の鋼製足場ボルトの数倍以上の耐食性を有し、また腐食時の錆層の過剰な成長もないことが判明した。また、Ni、Mo等の高価な元素が多量に含まれる必要も無いため、コスト的にも従来の亜鉛めっき製足場ボルトと同程度とすることができる。
【００１２】
更に、本出願人は、上記足場ボルトにおいて、Mn量が0.1質量％以上0.6質量％以下、C
量が0.015質量％以上0.140質量％以下とすることにより、本発明に係る足場ボルト製造に必要な、据え込み加工や、押し出し加工性が確保されることを見出した。更には、本発明に係る足場ボルトにおいて良好な耐食性を示すようにすべく、含有されるS量が0.008質量％以下、P量が0.03質量％以下であることが好ましい点も、本出願人によって見出されている。
【００１３】
また、上述までの足場ボルトにおいて、前記フェライト系ステンレス鋼は、単軸引っ張り方向の降伏強度が１８０Ｎ／ｍｍ2以上であって、且つ据え込み比３．０及び断面減少
率５５％の加工を可能とするのが好ましい。ここに示す物理特性を満たすことで、従来からの足場ボルトの成型工程に従い、本発明に係る良好な足場ボルトを製造することが可能となる。
【００１４】
ここで、本発明に係る足場ボルトは酸性環境下における好適な耐食性を示すのは上述の通りであるが、好ましくは酸性環境下であって更に塩害環境下に配置される構造物への適用は回避されたい。塩害環境下に置かれると本来の酸性環境に対する耐食性が発揮されにくくなるので、このように両環境への適用を回避することで、足場ボルトの腐食が重畳して進行するのを抑制できる。
【発明の効果】
【００１５】
酸性環境下に配置される所定の構造物に取り付けられる足場ボルトであって、長寿命が期待できる耐食性を有するとともに、腐食した場合にも錆の生成が比較的小さく、その減肉を作業者が目視できることで、該作業者の安全性を担保することが可能な足場ボルトを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ここで、本発明に係るフェライト系ステンレス鋼で形成される足場ボルトについて、図面及び表に基づいて説明する。尚、本実施例の記載は法律の要求を満たすためのものであり、本発明の開示範囲を当該実施例に限定する意図ではない。
【００１７】
図１は、本発明に係る足場ボルト１の構成を示す。足場ボルト１は、一般に都市部や山間部等に設けられた送電用の電力線を支持するための電柱等の構造物である、鉄筋コンクリート柱、複合柱用鋼管柱、鋼管小柱等（以下に、単に「電柱」という。）に設けられ、そこで保線工事等の作業を行う作業者の足場として機能するものである。従って、この足場ボルト１は一度電柱に設置されると、そのままの状態で放置され、作業者は作業を行う必要があるときに、随時その足場ボルト１を利用する。そのため、足場ボルト１は、通常、設置後は雨水に晒される環境に置かれることになる。
【００１８】
ここで、足場ボルト１は、棒状のボルト本体部２を有し、その先端部にボルト頭部４が設けられ、その基端部には鍔部６を介して取付用のネジ部５が設けられている。鍔部６は、ボルト本体部２及びネジ部５の径よりも大きい径を有する。更に、ボルト頭部４と鍔部６との間のネジ本体部２の表面には、格子状の溝が切られることで滑り止め部３が形成されている。
【００１９】
このように構成される足場ボルト１は、ボルト頭部４やネジ本体部２を利用して、電柱に設けられた取付用のネジ孔に、ネジ部５が螺号される。このとき、鍔部６が電柱の表面に接触するまで足場ボルト１が回される。そして、電柱に取り付けられた足場ボルト１に対しては、作業者は滑り止め部３に足を掛けることで必要な作業の足場とする。この足場ボルト１の寸法については、作業を行う作業者の安全の担保に基づいて適宜決定されればよく、例えばその決定のための基準として、電柱に取り付けられた状態で、足場ボルト１の中央部分（例えば、ボルト頭部４と鍔部６の中間部分）に２００Kgの荷重が掛けられたとしても、足場ボルト１に十分な安全性が確保できるという基準が採用できる。
【００２０】
また、足場ボルト１には、作業者が自身の体に装着している落下時の安全確保用のセイフティロープが、専用の金具を介して取り付けられる場合がある。そこで、ボルト頭部４の形状は、このセイフティロープ取付金具が容易に外れない形状とするとともに、足場ボルト１自身の強度が、セイフティロープを介して作業者の体重を支えることが可能な強度であるように、適宜設計されるのが好ましい。
【００２１】
このように足場ボルト１は、電柱で作業を行う作業者の安全性を担保するためには極めて重要な部品である。一方で、上述したように足場ボルト１は、一度電柱に設置されると、その後は該設置状態のまま雨水に晒される環境下に置かれ、必要に応じて作業者に使用されることになる。そのため、足場ボルト１自体が作業者の安全性のために十分な強度を持つために、周囲環境に対する耐食性を備えるとともに、腐食が生じたときも足場ボルト１の減肉状態を作業者が目視できるように、該腐食によって生成される錆層の成長が抑制されているのが好ましい。そして、例えば温泉地区等では温泉成分の硫化水素が雨水に溶け込んで、ｐHが２〜３程度の比較的強酸性の酸性水が、足場ボルト１に接触することになる。そのため、温泉地区のような酸性環境下では、足場ボルト１に対して酸性水に対する耐食性及び錆層の成長抑制が重要な命題となる。
【００２２】
そこで、本出願人は、足場ボルト１を、Feを主成分とし、Crが含有されるフェライト系ステンレス鋼で形成することが有用であることを見出した。尚、本出願人は、Niを含むSUS304に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼については、その耐食性は良好であるが、Niという比較的高価な元素を使用し、またオーステナイト系ステンレス鋼では、足場ボルト成型加工に伴う残留応力により応力腐食割れなども懸念されることから、足場ボルトの材料としての採用は好ましくないと判断した。また、SUS410に代表されるマルテンサイト系ステンレス鋼についても、ボルト成型加工に伴う残留応力により水素脆化による割れなどが懸念されることから、本出願人は足場ボルトの材料としての採用は好ましくないと判断した。
【００２３】
ここで、足場ボルト１を形成するフェライト系ステンレス鋼は、添加主要元素をCr、Mn、C、S、Pとして構成され、それぞれの含有量が特定の範囲にあり、残部が実質的に主成分であるFe及び不可避不純物からなるものである。以下、合金中の各元素の役割について説明する。尚、以下の記載において、特記しない限り、含有量を示す％は質量％である。
【００２４】
足場ボルト１のフェライト系ステンレス鋼に添加される上記主要元素の含有量の範囲は、Crについては11％以上19％以下の範囲であって、Mnについては0.1％以上0.6％以下であって、Cについては0.015％以上0.140％以下であって、Sについては0.008％以下であって、Pについては0.03％以下である。
【００２５】
先ず、Crについてであるが、本出願人は、酸性環境下での足場ボルト１の耐食性と、腐食時の錆層の成長抑制には、Crの含有量が極めて大きく貢献することを実験で見出した。そして、その結果に基づくと、足場ボルト１中のCr量が11％未満では、酸性環境下では、作業者の安全性を蝕む程度の厚い錆層の成長が確認されている。一方で、Cr量が19％を超えると耐食性の向上効果は実質的に飽和してしまうため、Cr添加によるコストパフォーマンスが低下する。
【００２６】
また、他の添加元素については、足場ボルト１においてMn量が0.1％未満となるとその
強度が低下し、足場ボルトが電柱に取り付けられ経たとき足場ボルト１の軸力が不足し破損の虞がある。一方でMn量が0.6％を超えると、局部的に腐食を生じ耐食性が低下する傾
向が見られた。また、足場ボルト１においてC量が0.015％未満となると、Mnと同様にその強度が低下する虞があり、一方で、Cr量が錆層抑制のために好適な上記含有量であるときにC量が0.140％を超えると、ステンレス鋼での安定したフェライト組織が得られにくい。更に、足場ボルト１において、S量が0.008％を超え、またP量が0.03％を超えた場合には
、足場ボルト１において局部的に腐食を生じ耐食性が低下する傾向が見出された。
【００２７】
更に、本出願人は、たとえステンレス鋼といえども、酸性環境下における酸害と、海水が飛来することで生じるいわゆる塩害との重畳においては、足場ボルトの腐食進行が顕著となるとの知見から、本発明に係る足場ボルト１の使用条件として、比較的塩害の影響が少ない地域での使用を取り入れるのが好ましい点も見出した。尚、これは、本出願人が、足場ボルト１を必ずしも塩害が回避できる地域でのみ使用されるものであると限定する意図を有しているのではなく、あくまでも足場ボルト１の耐食性維持の観点からそのより好ましい使用条件を提言するものである。
【００２８】
ここで、足場ボルト１が設けられる電柱を、高さ10m程度の構造物としたとき、比較的
塩害の影響が少ない地域を、電柱が設置される地域の近くの海岸線からの距離に基づいて決定してもよい。図２には、電柱が設置される場所と近くの海岸線からの距離（ｍ）と、該設置位置での塩害の強度（任意単位A.U.）との関係が、異なる三つの地域（海岸地域１
〜３）について示されている。海からの塩害の程度は、その地理的要因に基づくと考えられるが、図２に示す海岸線からの距離と塩害の強度との相関関係によると、比較的塩害の影響が少ない地域として、海岸線から約1000m以上内陸側に離れた場所が挙げられる。こ
の地域では、海からの飛来海塩量は10分の１〜数10分の１程度まで小さくなるので、足場ボルト１のように部材全体が雨水に晒されるものに対しては、塩分の堆積による腐食への影響（即ち、塩害の影響）は殆ど無視しうる。
【実施例】
【００２９】
表１に、本発明に係る足場ボルトを形成するためのステンレス鋼の試験材による暴露試験の結果を、該ステンレス鋼の化学成分（含有量は何れも質量％）とともに示す。この暴露試験は、海岸線から１０ｋｍ以上離れた内陸の酸性泉のある酸害地域に試験材を2年間
自然暴露させるというものである。また、この試験材は、表に示す化学成分を含有し直径16ｍｍの丸棒に調製された後に800℃で焼きなまし処理が行われたステンレス鋼である。
尚、表１に示される試験材の全てが、本発明に係る足場ボルト１用のフェライト系ステンレス鋼に該当するのではなく、それとの比較対象とされるため等様々な目的で存在する試験材が含まれる。
【００３０】
【表１】
2009242828.tif 000002
【００３１】
表中の各試験材の確認項目である耐食性、加工性、組織、強度について、順次説明する。先ず、本実施例における耐食性は、上記暴露試験後の各試験材における発錆状態に基づいて評価が行われた。具体的には、暴露試験後に各試験材の断面観察を顕微鏡で行い、そこに形成されている錆層の厚さが、従来の炭素鋼による足場ボルト用の鋼材での、錆層の平均的な厚さである600μmの10％である基準錆層厚さ（即ち、60μm）以下に留まっているものを、本発明に係る足場ボルト１に好適なステンレス鋼と判断し、表中に「○」と付した。一方で、基準錆層厚さ以上の錆層の成長がみられるもの、あるいは局所的に基準錆層厚さ以上の成長がみられるものは、本発明に係る足場ボルト１に好適とは言えないステンレス鋼と判断し、表中に「×」と付した。尚、測定による各試験材における錆層の最大厚さを図中に示したので、参照されたい。
【００３２】
次に、加工性は、足場ボルトの成型機でボルト頭部４の一次加工を模擬した据え込み比3.0の加工を行い、割れの有無を確認した。この据え込み加工は、図３Ａに示すように、
ダイスを用いて、基本となる径ｒの軸よりも大きい径Ｒを有する、高さＨのボルト頭部４を成型するための加工であり、据え込み比は以下の式に従って定義される。
据え込み比＝Ｒ2×Ｈ／ｒ3
更に加工性については、通りねじゲージリングによるボルト本体部２の一次加工を模擬した絞り加工での割れの有無も確認した。具体的には、断面減少率が55％の絞り加工が行われたとき、その加工後の表層割れの有無を確認した。この絞り加工は、図３Ｂに示すよ
うに、ダイスを用いて、基本となる径Ｒの棒材を、それより径の小さい径ｒの棒材に絞る加工であって、その断面減少率は以下の式に従って定義される。
断面減少率＝（Ｒ2−ｒ2）／Ｒ2×100
このように据え込み比3.0の据え込み加工及び断面減少率55%の絞り加工は足場ボルト１の製造に必要な加工方法であるので、本実施例においては、各試験材において両加工によって割れが発生していないものを、本発明に係る足場ボルト１に好適なステンレス鋼と判断し、表中に「○」と付し、それ以外を本発明に係る足場ボルト１に好適とは言えないステンレス鋼と判断し、表中に「×」と付した。
【００３３】
次に、ステンレス鋼の組織確認については、各試験材のステンレス鋼がフェライト相であるか否かが判断された。具体的なフェライト相の確認は、顕微鏡による組織観察と磁性の有無により行われる。本実施例においては、各試験材においてフェライト単層のステンレス鋼を、本発明に係る足場ボルト１に好適なステンレス鋼と判断し、表中に「○」と付し、それ以外（２相又はマルテンサイト相）を本発明に係る足場ボルト１に好適とは言えないステンレス鋼と判断し、表中に「×」と付した。
【００３４】
最後に、強度については、棒状の試験材の単軸方向に引張荷重を掛けたとき、その降伏強度が180N/mm2以上であるか否かに基づいて、その適否を判断した。この降伏強度の閾値は、作業者によって実際に使用される足場ボルトに掛かる負荷と、保証すべき安全率とを考慮して決定される。本実施例においては、各試験材において当該降伏強度が180N/mm2以上である場合を、本発明に係る足場ボルト１に好適なステンレス鋼と判断し、表中に「○」と付し、それ以外（当該降伏強度が180N/mm2未満である場合）を本発明に係る足場ボルト１に好適とは言えないステンレス鋼と判断し、表中に「×」と付した。
【００３５】
このような確認項目に従い試験材から得られた結果に基づくと、試験材１〜４については暴露試験によって生成された錆層の最大厚さは、基準となる炭素鋼の場合の厚さの10％である基準錆層厚さ60μm以下となっているが、例えば、Cr量が9%である試験材８では錆
層の最大厚さが75μmとなっている。尚、Cr量が12%である試験材５、６についても暴露試験で生成された錆層の最大厚さが、上記基準錆層厚さ以下となっているが、後述するように試験材５はフェライト組織が形成されておらず、また試験材６は所定の強度を有するに至っておらず、耐食性以外の観点からは足場ボルト１用のステンレス鋼としては不十分である。
【００３６】
一方で、試験材９に示すようにCr量がある程度の閾値を超えると生成される錆層の最大厚さにはほとんど違いがなくなり、かえって添加するCrに要するコストの増加が顕著となる。以上より、足場ボルト１としての耐食性の観点からは、そのフェライト系ステンレス鋼中のCr量の下限値を11%に設定し、その上限値を19%とすることで、酸性環境下で使用される好適な耐食性を持った足場ボルトのためのフェライト系ステンレス鋼が得られる。
【００３７】
また、試験材７については、Cr量が上記範囲に含まれる17%であるが、暴露試験によっ
て生成された錆層の最大厚さが120μmに至っている。これは、試験材７においては他の試験材と比べてSとPの含有量が比較的多くなっていることに起因すると考えられる。そこで、これらの元素も踏まえて足場ボルトのためのフェライト系ステンレス鋼を考慮すると、S量は0.008%以下、P量は0.03%以下とするのが好ましい。
【００３８】
また、試験材においてMn量が0.1％未満となるとその強度が低下する虞があり（試験材
６を参照）、一方でMn量が0.6％を超えると、腐食時の錆層が比較的大きくなることが見
出される（試験材７を参照。）。従って、足場ボルト１のフェライト系ステンレス鋼としては、Mn量を0.1%以上0.6%以下とするのが好ましい。
【００３９】
更に、足場ボルト１用のステンレス鋼においてC量が0.015％未満となると、Mnと同様にその強度が低下する虞があり（試験材６を参照）、一方で、ステンレス鋼におけるCr量が、上記に示す錆層抑制のために好適な含有量(11%以上19%以下の範囲)であるときにC量が0.140％を超えると、ステンレス鋼での安定したフェライト組織が得られにくくなる可能性が見出された（試験材５を参照）。従って、足場ボルト１のフェライト系ステンレス鋼としては、C量を0.015%以上0.140%以下とするのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係るフェライト系ステンレス鋼によって形成される足場ボルトは、雨水に晒され酸性環境下に配置される所定の構造物で、好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１          足場ボルト
２          ボルト本体
３          滑り止め部
４          ボルト頭部
５          ネジ部
６          鍔部
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るフェライト系ステンレス鋼で形成される足場ボルトの構成を示す図である。
【図２】本発明に係る足場ボルトが設置される電柱の設置場所の海岸線からの距離と、当該設置場所での塩害の強度との相関関係を示す図である。
【図３Ａ】本発明に掛かる足場ボルトの製造時に行われる据え込み加工の概略を示す図である。
【図３Ｂ】本発明に掛かる足場ボルトの製造時に行われる絞り加工の概略を示す図である。
【図１】
2009242828.tif 000003
【図２】
2009242828.tif 000004
【図３Ａ】
2009242828.tif 000005
【図３Ｂ】
2009242828.tif 000006