(57)【要約】【課題】受け入れる生コンクリートの詳細な製造データを詳細かつ誤りなく取得することができ、生コンクリートの集荷及び入荷の管理を確実に実行できるようにする。【解決手段】出荷される生コンクリートの出荷伝票４００に当該出荷される生コンクリートの製造に関するデータを含むデータを収録した２次元コード４４０を印刷することにより出荷管理を行う。２次元コード４４０は、製造プラント１００の出荷伝票作成装置５００で生コンクリートの製造データに基づいて作成され、施工現場３００では、２次元コード４４０を読み取って製造データを取得して入荷管理を行う。【選択図】図１
2009285965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出荷される生コンクリートの出荷伝票に当該出荷される生コンクリートの製造に関するデータを含むデータを収録したデータ格納媒体を配備したことを特徴とする生コンクリートの出荷管理方法。
【請求項２】
前記データ格納媒体は、前記出荷伝票に印刷されたデータコードであることを特徴とする請求項１記載の生コンクリートの出荷管理方法。
【請求項３】
前記データ格納媒体は、前記出荷伝票に埋め込まれたＩＣタグであることを特徴とする請求項１記載の生コンクリートの出荷管理方法。
【請求項４】
前記生コンクリート製造に関するデータは、生コンクリートの製造時に設定され、あるいは取得されたデータを含むものあり、これらのデータは前記記録媒体に自動的に記録されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の生コンクリートの出荷管理方法。
【請求項５】
前記記録媒体に格納されるデータは、必要に応じて選択されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の生コンクリートの出荷管理方法。
【請求項６】
前記出荷伝票は出荷１車両ごとに発行されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の生コンクリートの出荷管理方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか記載の生コンクリートの出荷管理方法によって生成された出荷伝票のデータ記録媒体から前記生コンクリートの製造に関するデータを読み取り、このデータから入荷した生コンクリートの管理を行うことを特徴とする生コンクリートの入荷管理方法。
【請求項８】
データ記録媒体の自動読み取り装置を備え、記録データの自動読み取りを行うことを特徴とする請求項７記載の生コンクリートの入荷管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生コンクリートの出荷管理方法及び生コンクリートの入荷管理方法に係り、特に生コンクリートの信頼性の向上を図ることができる生コンクリートの出荷管理方法及び生コンクリートの入荷管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリート製造プラントから生コンクリートをアジテータトラックに積載して出荷する際には、出荷管理のため出荷伝票が発行される。図１１は従来の出荷伝票を示す模式図である。この出荷伝票１０００は、伝票番号、年月日、納入先、プラント名が記載される書誌事項欄１０１０、納入場所、搬送車番号、納入時刻、納入容積、累計、呼び方（コンクリートの種類による記号、呼び強度、スランプ又はスランプフロー、粗骨材の最大寸法、セメントの種類による記号）などが記載される出荷内容欄１０２０、及び、備考欄１０３０が設けられている。そして、製造プラントから出荷される生コンクリートにはアジテータトラックごとに前記各項目に必要事項が記載された出荷伝票１０００が同送され、施工個所では、この出荷伝票１０００の記載事項に基づいて受け入れ判定がされる。
【０００３】
ここで、前記呼び方については、非特許文献１に説明がなされており、例えば、コンクリートの種類：普通、強度：２４、スランプ：１８、最大骨材寸法：２０、セメントの種類による記号：Ｎ、等記載される。
【０００４】
また、生コンクリート製造プラントにおける生コンクリートの製造方法については、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００６−１１６９０９
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ａ  ５３０８レディーミクストコンクリート
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の生コンクリートの出荷管理に際しては、前記出荷伝票１０００に製造に関する所定のデータが記載されているが、このデータは記載事項が限られている他、用紙に印刷されているため、このデータに基づいて生コンクリートの入荷管理を行うためには、入荷管理装置にデータを手入力しなければならず煩雑である。このため、受け入れ側では、入荷した生コンクリートの製造に関する詳細なデータを入手することができないことや、データの誤入力が発生することが懸念される。このためこれらの詳細データを入手し、判定装置に正確に入力できるようにすることが望まれている。
【０００６】
本発明は、受け入れる生コンクリートの詳細な製造データを詳細かつ誤りなく取得することができ、生コンクリートの集荷及び入荷の管理を確実に実行することができる生コンクリートの出荷管理方法及び生コンクリートの入荷管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、出荷される生コンクリートの出荷伝票に当該出荷される生コンクリートの製造に関するデータを含むデータを収録したデータ格納媒体を配備したことを特徴とする生コンクリートの出荷管理方法である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の生コンクリートの出荷管理方法において、前記データ格納媒体は、前記出荷伝票に印刷されたデータコードであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載の生コンクリートの出荷管理方法において、前記データ格納媒体は、前記出荷伝票に埋め込まれたＩＣタグであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれか記載の生コンクリートの出荷管理方法において、前記生コンクリート製造に関するデータは、生コンクリートの製造時に設定され、あるいは取得されたデータを含むものあり、これらのデータは前記記録媒体に自動的に記録されることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか記載の生コンクリートの出荷管理方法において、前記記録媒体に格納されるデータは、必要に応じて選択されたものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか記載の生コンクリートの出荷管理方法において、前記出荷伝票は出荷１車両ごとに発行されることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれか記載の生コンクリートの出荷管理方法によって生成された出荷伝票のデータ記録媒体から前記生コンクリートの製造に関するデータを読み取り、このデータから入荷した生コンクリートの管理を行うことを特徴とする生コンクリートの入荷管理方法である。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項７記載の生コンクリートの入荷管理方法において、データ記録媒体の自動読み取り装置を備え、記録データの自動読み取りを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る生コンクリートの出荷管理方法及び生コンクリートの入荷管理方法によれば、生コンクリートの製造時における製造データに基づいて生成されたデータが出荷伝票のデータ格納媒体に出荷データとして確実かつ迅速に格納され、この出荷データは入荷現場において正確かつ迅速にデータ記録媒体から読み出されることから、生コンクリートの集荷及び入荷の管理を確実に実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１は生コンクリートの出荷及び入荷の状態を示す模式図である。
【００１７】
この例では、製造プラント１００で製造された生コンクリートは、アジテータトラック２００で入荷先である施工現場３００に搬送される。また、この例では、出荷伝票４００には記録媒体として２次元コード４４０が記載されている。
【００１８】
前記出荷伝票４００は、製造プラント１００に配置された出荷伝票作成装置５００で作成され、施工現場３００の入荷処理装置６００で入荷処理がなされる。即ち、出荷伝票４００は、製造プラント１００において、出荷伝票作成装置５００でその記載事項及び２次元コード４４０が印刷され、施工現場３００において入荷処理装置６００にその記載事項及び２次元コード４４０のデータが取得される。
【００１９】
次に生コンクリートの製造プラント１００について説明する。図２は生コンクリートの製造プラントの概略構成を示す模式図である。棟屋１６０内に配置された生コンクリートの製造プラント１００は、細骨材槽１１１、粗骨材槽１１２、セメント槽１１３、細骨材計量槽１２１、粗骨材計量槽１２２、セメント計量槽１２３、ミキサ１３０、ホッパ１４０を備えている。所定の仕様に基づいて計量された原材料は、ベルトコンベア１０２から分配手段１０１を経て各槽に投入され、ミキサ１３０で混連され、ホッパ１４０から排出された生コンクリートはアジテータトラック２００に積載され所定の搬入個所に運搬される。
【００２０】
生コンクリートは、発注された仕様に基づいた設計に従って製造される。即ち、生コンクリート配合制御装置１５０への設定値に基づいて、生コンクリート配合制御装置１５０の制御により、骨材、水、混和剤等が所定の配合で混和されて製造される。各材料は、生コンクリート配合制御装置１５０の指示により前記計量槽１２１，１２２，１２３で計量されミキサ１３０に投入され混連される。
【００２１】
本例では、生コンクリートの配合は、出荷管理データの所定の配合番号に基づいて、操作盤から計量設定値が入力され、この計量設定値から標準配合を温度変換・ボリューム・容積保証・表面水補正等を行った数値が設定される。そして、この設定値に基づいて各計量槽で計量が行われ実計量値が取得され、計量された各素材がミキサ１３０に投入される。
【００２２】
また、生コンクリート配合制御装置１５０には、前記出荷伝票作成装置５００が接続されている。出荷伝票作成装置５００は、生コンクリート配合制御装置１５０の配合指示及び前記実計量値に基づいて出荷伝票４００を印刷する。
【００２３】
次に本例に係る生コンクリートの出荷管理方法に使用される出荷伝票について説明する。図３は生コンクリートの出荷管理方法で使用される出荷伝票を示す模式図である。出荷伝票４００に記載されるデータの種類は以下の通りである。
【００２４】
まず、従来の出荷伝票に記載されていた内容と同様の内容が書誌事項欄４１０及び出荷内容欄４２０に記載される。即ち、書誌事項欄４１０には、伝票番号、年月日、納入先、プラント名が記載される。また、出荷内容欄４２０には、納入場所、搬送車番号、納入時刻、納入容積、累計、上述した呼び方（コンクリートの種類による記号、呼び強度、スランプ又はスランプフロー、粗骨材の最大寸法、セメントの種類による記号）などが記載される。
【００２５】
本例では、出荷伝票４００には、備考欄４３０が設けられ、この備考欄４３０には、２次元コード４４０が印刷されている。２次元コード４４０は、文字、数字等のデータを２次元の図形パターンに変換してこれを紙面に印刷したものであり、例えばＱＲコード（登録商標）その他の規格に基づくコードを使用することができる。
【００２６】
本例に係る出荷伝票４００に印刷される２次元コード４４０には、任意のデータを含ませることができる。しかし、２次元コード４４０に格納するデータ量を大きくすると２次元コード４４０のデータ量が大きくなり、２次元コード４４０の読み取り及び復号に手間がかかることになる。また、２次元コード４４０のデータ量が少ないと入荷処理時になされる出荷伝票４００のデータの処理時に、書誌事項欄４１０及び出荷内容欄４２０を読み取っての手入力が多くなるため、書誌事項欄４１０、出荷内容欄４２０への記載データの量と２次元コード４４０に格納するデータの量とのバランスを考慮する必要がある。
【００２７】
そこで本例では、２次元コード４４０には、前記出荷管理より指示された配合番号に基づいて操作盤設定した設定値を格納するようにしている。この値は、標準配合に温度変換、ボリューム・容積保証、表面水補正等を行った数値である。
【００２８】
ここで、出荷伝票４００の書誌事項欄４１０、出荷内容欄４２０及び２次元コード４４０に記載あるいは変換する対象となりうるデータについて説明する。表１はこれらのデータを示す一覧である。この表では、各データを印字記録用の２４項目のテキストデータであるものとしており、各データは各指定した桁数、長さを備える。
【００２９】
【表１】
2009285965.tif 000003
【００３０】
ここで、前記出荷伝票４００の書誌事項欄４１０には、１．生コンクリートの出荷日、２．納入書番号（伝票番号）が記載されており、また、出荷内容欄４２０には、５．運搬車番号、７．納入容積、８．納入累計（累計）９．〜１３．呼び方（コンクリート種類、強度、スランプ、骨寸（粗骨材の最大寸法）、セメント（セメントの種類による記号）、１４．発時刻が記載されている。
【００３１】
なお、２次元コード４４０には、前記以外のデータが選択して格納される。ここで、１６．設定値は、上述した製造プラント１００において製造された生コンクリートの製造時における粗骨材量、細骨材量、セメント量、水量の設定値、１７．計量値は、細骨材槽１１１、粗骨材槽１１２、セメント槽１１３、細骨材計量槽１２１、粗骨材計量槽１２２、セメント計量槽１２３及び水量の実際の計量値である。本表では、表２に示すように、設定値及び計量値とも２４本の計量槽の値を記載することができるよう、２４（本）×６桁＝１４４桁の領域を設定している。そして、この２４本のうち実際に使用する計量槽に対応する領域にだけ値が配置され、残りは空白とするようにしている。例えば、製造プラントで１９本の計量槽を使用しているときには、２０〜２４項目は空白とすることができる。この設定は本発明が適用されるプラントの設備等に応じて変更するものとする。
【００３２】
【表２】
2009285965.tif 000004
【００３３】
また、表１中のミキサ電力値は、全原材料をミキサ１３０に投入した後、生コンクリートが完成するまでに練り混ぜ機器に負荷する電力負荷値を積算し波形データとして各バッチごとに記録したものである。電力負荷の波形は生コンクリートのスランプフロー等の性状を推定できるため、波形データや最終電力値やそれから推定したスランプ値等をアウトプットすることができる。
【００３４】
次に出荷伝票４００を印刷する出荷伝票作成装置５００について説明する。図４は出荷伝票作成装置の概略構成を示すブロック図である。本例では出荷伝票作成装置５００は、伝票作成の制御を行う伝票作成制御装置５１０と、実際に出荷伝票の印刷を行うプリンタ５２０と、出荷管理に関するデータを蓄積している出荷管理サーバ５３０と、外部からのデータ入力を行うキーボード５４０と、伝票作成制御装置５１０からのデータに基づいて２次元コードの画像データを作成する２次元コード画像生成装置５５０とを備える。
【００３５】
出荷管理サーバ５３０は、生コンクリート配合制御装置１５０に接続されており、生コンクリート製造に際しての設定値及び計量値から必要な項目のデータを受け取りバイナリ形式のデータとして蓄積する。伝票作成制御装置５１０は、出荷管理サーバ５３０から今回出荷分の生コンクリート製造に関するデータをアジテータトラック１台ごとに授受して、このデータに基づいて出荷伝票４００に記載すべきデータを選択し、出荷伝票４００の書誌事項欄４１０及び出荷内容欄４２０に記載すべきデータと、２次元コード４４０に変換して画像化すべきデータとを抽出する。
【００３６】
伝票作成制御装置５１０は、２次元コード画像生成装置５５０からの画像データと、書誌事項欄４１０及び出荷内容欄４２０に印刷すべきデータを出荷伝票４００のレイアウトに編集して印刷データとしてプリンタ５２０に出力する。プリンタ５２０は、この印刷データを受け、出荷伝票４００を印刷する。
【００３７】
以下、出荷伝票４００の作成手順を説明する。図５は実施の形態例に係る生コンクリートの出荷管理方法の処理手順を示すフローチャートである。まず、生コンクリート配合制御装置１５０において、配合番号に基づく設定値が指定される（ステップＳＴ１）。次いで、生コンクリート配合制御装置１５０において前記設定値に温度変換、ボリューム・容積保証、表面水補正を行い設定値の算出し（ステップＳＴ２）、この値に基づいて各計量槽での計量値が取得される（ステップＳＴ３）。更に取得された各値がバイナリ形式のデータとして、出荷管理サーバ５３０に格納される（ステップＳＴ４）。
【００３８】
アジテータトラック２００で生コンクリーを出荷するに際して出荷伝票４００を印刷するには、伝票作成制御装置５１０は、出荷管理サーバ５３０から当該アジテータトラックについて、必要なバイナリデータを取得し（ステップＳＴ５）、テキストデータに変換する（ステップＳＴ６）。また、同様に伝票作成制御装置５１０は出荷管理サーバ５３０から必要なバイナリデータを取得し（ステップＳＴ７）２次元コード画像生成装置５５０で２次元コードの画像データに変換する（ステップＳＴ８）。なお、発時刻、運搬車番号等、生コンクリート配合制御装置１５０でデータが生成されない事項については、適宜キーボード５４０から入力するか、他の手段で自動生成することができる。
【００３９】
そして、伝票作成制御装置５１０は、前記テキストデータと、画像データとに基づいてプリンタ５２０で出荷伝票を印刷する（ステップＳＴ９）。以上の手順により、１台のアジテータトラック２００についての出荷伝票４００の印刷が完了する。
【００４０】
次に入荷処理装置６００について説明する。図６は入荷処理装置の概略構成を示すブロック図である。入荷処理装置６００は、出荷伝票４００の２次元コード４４０を読み取り、読み取った画像からデータを復号してバイナリ形式のデータを出力する２次元コードリーダ６１０と、２次元コードリーダ６１０からのデータに基づいて伝票処理を行う伝票処理装置６２０と、出荷伝票４００の書誌事項欄４１０及び出荷内容欄４２０の記載事項に基づいて伝票処理装置６２０にデータの手入力を行うキーボード６３０とを備えている。
【００４１】
２次元コードリーダ６１０は、ハンディタイプのものを使用することができ、これを施工現場３００の入場個所に配置し、アジテータトラック２００の運転者にこのハンディタイプの２次元コードリーダ６１０で２次元コード４４０の読み取りを行わせることができる。
【００４２】
また、出荷伝票４００の書誌事項欄４１０及び出荷内容欄４２０への記載事項は、出荷伝票４００が手渡された施工現場３００の係員がキーボード６３０から手入力することができる。施工現場３００では、これらのデータに基づいて生コンクリートの入荷管理を行う。
【００４３】
なお、出荷伝票４００の書誌事項欄４１０及び出荷内容欄４２０に記載された事項については、出荷伝票の視認による確認で受け入れ判定を行うことができる。２次元コードリーダ６１０で読み取った２次元コード４４０のバイナリデータは、テキストデータに変換され、予め判定プログラミングが設定された表計算ソフトウエアなどで処理され受け入れ判定を行うことができる。
【００４４】
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。この例は、出荷伝票にＩＣタグを漉き込み配置するものである。ＩＣタグは、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎの略）の一種であり、ＩＣチップを備え、タグリーダライタからの電波によって発生した微量な電力で情報を処理し、電波の授受によりデータの書き込、読み出しを実行することができる。
【００４５】
図７は第２の実施形態例に係る生コンクリートの出荷管理で使用される出荷伝票を示すものである。出荷伝票７００に記載されるデータの種類は以下の通りである。
【００４６】
まず、従来の出荷伝票に記載されていた内容と同様の内容が書誌事項欄７１０及び出荷内容欄７２０に記載される。即ち、書誌事項欄７１０には、伝票番号、年月日、納入先、プラント名が記載される。また、出荷内容欄７２０には、納入場所、搬送車番号、納入時刻、納入容積、累計、上述した呼び方（コンクリートの種類による記号、呼び強度、スランプ又はスランプフロー、粗骨材の最大寸法、セメントの種類による記号）などが記載されている。
【００４７】
本例では、出荷伝票７００には、備考欄７３０が設けられ、この備考欄７３０には、ＩＣタグ７４０が漉き込まれている。
【００４８】
本例に係る出荷伝票７００に漉き込まれたＩＣタグ７４０には、任意のデータを格納することができる。本例では、ＩＣタグ７４０には、前記出荷管理より指示された配合番号に基づいて操作盤設定した設定値を格納するようにしている。この値は、標準配合に温度変換、ボリューム・容積保障、表面水補正等を行った数値を含む前記表１で示したデータをバイナリデータとして読み込ませている。なお、ＩＣタグ７４０に読み込ませるデータの形式は、限定されるものではなく、テキスト形式の他、バイナリ形式、表計算形式などＩＣタグ７４０のデータ格納領域の格納量に支承が生じない限り限定されない。
【００４９】
また、ＩＣタグの記憶容量は前述した２次元コードより大きいので、必要とされる全てのデータを格納することができる。
【００５０】
次に出荷伝票７００を印刷する出荷伝票作成装置８００について説明する。図８は第２の実施形態例に係る出荷伝票作成装置の概略構成を示すブロック図である。本例では出荷伝票作成装置８００は、伝票作成の制御を行う伝票作成制御装置８１０と、実際に出荷伝票の印刷を行うプリンタ８２０と、出荷管理に関するデータを蓄積している出荷管理サーバ８３０と、外部からのデータ入力を行うキーボード８４０と、伝票作成制御装置８１０からのデータに基づいてＩＣタグ７４０にデータを書き込むＩＣタグライタ８５０とを備える。
【００５１】
出荷管理サーバ８３０は、生コンクリート配合制御装置１５０に接続されており、生コンクリート製造に際しての設定値及び計量値から必要な項目のデータを受け取りバイナリ形式のデータとして蓄積する。伝票作成制御装置８１０は、出荷管理サーバ８３０から今回出荷分の生コンクリート製造に関するデータをアジテータトラック１台ごとに授受して、このデータに基づいて出荷伝票７００に記載すべきデータを選択し、出荷伝票７００の書誌事項欄７１０及び出荷内容欄７２０に記載すべきデータと、ＩＣタグ７４０に書き込むデータとを抽出する。
【００５２】
伝票作成制御装置８１０では、書誌事項欄７１０及び出荷内容欄７２０に印刷すべきデータを出荷伝票７００のレイアウトに編集して印刷データとしてプリンタ８２０に出力する。プリンタ８２０は、この印刷データを受け、出荷伝票７００を印刷する。
【００５３】
更に、ＩＣタグライタ８５０は、出荷伝票７００のＩＣタグ７４０に電波を介して必要なデータをバイナリデータとして書き込む。
【００５４】
以下、出荷伝票７００の作成手順を説明する。図９は第２の実施形態例に係る生コンクリートの出荷管理方法の処理手順を示すフローチャートである。まず、生コンクリート配合制御装置１５０において、配合番号に基づく設定値が指定される（ステップＳＴ１１）。次いで、生コンクリート配合制御装置１５０において前記設定値に温度変換、ボリューム・容積保証、表面水補正を行い設定値の算出し（ステップＳＴ１２）、この値に基づいて各計量槽での計量値が取得される（ステップＳＴ１３）。更に取得された各値がバイナリ形式のデータとして、出荷管理サーバ８３０に格納される（ステップＳＴ１４）。
【００５５】
アジテータトラック２００で生コンクリーを出荷するに際して出荷伝票７００を印刷するには、伝票作成制御装置８１０は、出荷管理サーバ８３０から当該アジテータトラックについて、必要なバイナリデータを取得し（ステップＳＴ１５）、テキストデータに変換する（ステップＳＴ１６）。また、同様に伝票作成制御装置５１０は出荷管理サーバ５３０から必要なバイナリデータを取得し（ステップＳＴ１７）、このバイナリデータをＩＣタグ７４０に格納する形式例えば表計算ソフトが取り扱える形式に変換する。なお、発時刻、運搬車番号等、生コンクリート配合制御装置１５０でデータが生成されない事項については、適宜キーボード５４０から入力するか、他の手段で自動生成することができる。
【００５６】
そして、伝票作成制御装置５１０は、前記テキストデータに基づいてプリンタ５２０で出荷伝票を印刷すると共に、ＩＣタグライタ８５０でＩＣタグ７４０にデータを書き込む（ステップＳＴ１９）。以上の手順により、１台のアジテータトラックについての出荷伝票７００の作成が終了する。
【００５７】
次に第２の実施例に係る入荷管理方法で使用される入荷処理装置について説明する。図１０は入荷処理装置の概略構成を示すブロック図である。入荷処理装置９００は、出荷伝票７００のＩＣタグ７４０を読み取るＩＣタグリーダ９１０と、取得したデータに基づいて伝票処理を行う伝票処理装置９２０と、出荷伝票７００の書誌事項欄７１０及び出荷内容欄７２０の記載事項に基づいて伝票処理装置７２０にデータの手入力を行うキーボード９３０とを備えている。
【００５８】
ここで、ＩＣタグリーダ９１０は、ＩＣタグ７４０が格納したバイナリデータを読み取り、伝票処理装置９２０に出力する。伝票処理装置９２０は、このバイナリデータを必要な形式のデータ例えばテキストデータ、表計算形式データに変換して以後の処理を行う。
【００５９】
なお、ＩＣタグリーダ９１０を施工現場におけるアジテータトラックの入場口に配置した柱上に配置しておき、アジテータトラック２００の運転者にこの書誌事項欄７１０に出荷伝票７００のＩＣタグ７４０を近接させて、ＩＣタグ７４０の読み取りを行わせることができる。
【００６０】
また、出荷伝票７００の書誌事項欄７１０及び出荷内容欄７２０への記載事項は、出荷伝票７００が手渡された施工現場３００の係員がキーボード８４０から手入力することができる他、これらのデータを全てＩＣタグ７４０に格納しておけば、キーボード８４０からの手入力を省くことができる。施工現場３００では、これらのデータに基づいて生コンクリートの入荷管理を行う。
【００６１】
なお、出荷伝票７００の書誌事項欄７１０及び出荷内容欄７２０に記載された事項については、出荷伝票の視認による確認で受け入れ判定を行うことができる。ＩＣタグライタ８５０で読み取ったＩＣタグ７４０のデータは、伝票処理装置９２０で所定のデータ形式に変換され判定プログラミングが設定された表計算ソフトウエアなどで処理され受け入れ判定を行うことができる。
【００６２】
以上説明したように、本発明によれば、生コンクリートの製造時における製造データに基づいて生成されたデータが出荷伝票のデータ格納媒体に出荷データとして確実かつ迅速に格納され、この出荷データは入荷現場において正確かつ迅速にデータ記録媒体から読み出されることから、生コンクリートの集荷及び入荷の管理を確実に実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】生コンクリートの出荷及び入荷の状態を示す模式図である。
【図２】生コンクリートの製造プラントの概略構成を示す模式図である。
【図３】生コンクリートの出荷管理方法で使用される出荷伝票を示す模式図である。
【図４】出荷伝票作成装置の概略構成を示すブロック図である。
【図５】生コンクリートの出荷管理方法の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】入荷処理装置の概略構成を示すブロック図である。
【図７】第２の実施形態例に係る生コンクリートの出荷管理方法で使用される出荷伝票を示す模式図である。
【図８】第２の実施形態例に係る出荷伝票作成装置の概略構成を示すブロック図である。
【図９】第２の実施形態例に係る生コンクリートの出荷管理方法の処理手順を示すフローチャートである。
【図１０】第２の実施形態例に係る入荷処理装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１１】従来の出荷伝票を示す模式図である
【符号の説明】
【００６４】
１００  製造プラント
１０１  分配手段
１０２  ベルトコンベア
１１１  細骨材槽
１１２  粗骨材槽
１１３  セメント槽
１２１  細骨材計量槽
１２２  粗骨材計量槽
１２３  セメント計量槽
１３０  ミキサ
１４０  ホッパ
１５０  生コンクリート配合制御装置
１６０  棟屋
２００  アジテータトラック
３００  施工現場
４００  出荷伝票
４１０  書誌事項欄
４２０  出荷内容欄
４３０  備考欄
４４０  ２次元コード
５００  出荷伝票作成装置
５１０  伝票作成制御装置
５２０  プリンタ
５３０  出荷管理サーバ
５４０  キーボード
５５０  ２次元コード画像生成装置
６００  入荷処理装置
６１０  ２次元コードリーダ
６２０  伝票処理装置
６３０  キーボード
７００  出荷伝票
７１０  書誌事項欄
７２０  出荷内容欄
７２０  伝票処理装置
７３０  備考欄
７４０  ＩＣタグ
８００  出荷伝票作成装置
８１０  伝票作成制御装置
８２０  プリンタ
８３０  出荷管理サーバ
８４０  キーボード
８５０  ＩＣタグライタ
９００  入荷処理装置
９１０  ＩＣタグリーダ
９２０  伝票処理装置
９３０  キーボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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