(57)【要約】【課題】より確実に搬送することが可能な被搬送媒体、および記録装置を提供すること。【解決手段】光ディスクをセットするためのトレイ５０の裏面には、弾性を有するテープ部材５８が貼り付けられている。レーベル印刷におけるトレイ排出時、回転駆動された排出駆動ローラは、トレイ５０裏面のテープ部材との摩擦力によってトレイ５０を搬送する。このとき、トレイ５０裏面に貼付されたテープ部材によりトレイ５０と排出駆動ローラの密着性が高まり、キャタピラー効果によってトレイ搬送力が大きくなるので、トレイ５０をより確実に排出することができるようになる。【選択図】図５
2009029558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ローラに圧接され、前記駆動ローラの回転駆動により搬送される被搬送媒体であって、
被搬送媒体本体と、
前記駆動ローラに対する前記被搬送媒体本体の対向面に設けられた弾性層と、を備えることを特徴とする被搬送媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の被搬送媒体において、
前記弾性層は、前記被搬送媒体本体より大きい弾性を有することを特徴とする被搬送媒体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の被搬送媒体において、
前記弾性層は、前記被搬送媒体本体の対向面に貼付されたテープ部材により形成されていることを特徴とする被搬送媒体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の被搬送媒体において、
前記弾性層は、絶縁体であることを特徴とする被搬送媒体。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の被搬送媒体において、
前記被搬送媒体本体は、薄板状体をセット可能なトレイであることを特徴とする被搬送媒体。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の被搬送媒体と、
前記被搬送媒体に圧接して、回転駆動する駆動ローラと、
前記駆動ローラにより搬送される前記被搬送媒体に対して、液滴を吐出する記録ヘッドと、を備えることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
圧接したローラの回転によって搬送される被搬送媒体、および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクのレーベル面に対して、インク滴を吐出することにより、レーベル印刷を可能としたインクジェットプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。レーベル印刷を行う手順としては、まず、ユーザは、光ディスクなどの薄板状体をプレート形状のトレイにセットして、プリンタ前部に備わるスタッカに載置する。スタッカに載置されたトレイは搬送駆動ローラおよび搬送従動ローラにニップされ、回転駆動する搬送駆動ローラにより搬送される。そして、トレイにセットされた薄板状体に向けて、プリンタ内部のインクジェット記録ヘッドがインクを吐出することにより、光ディスクのレーベル面に対して印刷が行われ、印刷後のトレイは排出駆動ローラによってスタッカに排出される。
【０００３】
ここで、トレイを排出するためには、トレイ、スタッカ間の摩擦などにより受ける搬送抵抗より大きい搬送力をトレイに対して加える必要がある。このため、特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、スタッカ上にトレイ排出方向に沿ったリブを形成することにより、トレイが受ける搬送抵抗を小さくするようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、排出駆動ローラ、トレイ間の摩擦力不足によりトレイ搬送力が不足することがあった。
【０００６】
特に、レーベル印刷が繰り返し行われると、その機械的動作に伴ってトレイなどから発生した摩耗粉が排出駆動ローラに付着することにより、排出駆動ローラ、トレイ間の摩擦力が低下し、トレイに対して排出駆動ローラが空回りするようになってトレイを適切に排出できなくなってしまうことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］駆動ローラに圧接され、前記駆動ローラの回転駆動により搬送される被搬送媒体であって、被搬送媒体本体と、前記駆動ローラに対する前記被搬送媒体本体の対向面に設けられた弾性層と、を備えることを特徴とする被搬送媒体。
【０００９】
この構成によれば、被搬送媒体本体に設けられた弾性層に駆動ローラが圧接されるため、圧接された部分の弾性層が変形し、変形した凹みに駆動ローラが嵌り込むようになって密着性が高まるので、駆動ローラの回転駆動によって被搬送媒体に働く搬送力が大きくなる。すなわち、いわゆるキャタピラー効果によって被搬送媒体の搬送力を大きくすることができる。したがって、被搬送媒体をより確実に搬送することができる。
【００１０】
また、駆動ローラと被搬送媒体本体との間に弾性層が挟まれ、駆動ローラと被搬送媒体本体とが直接触れ合うことがなくなる。これにより、被搬送媒体本体からの摩耗粉の発生が防がれるので、摩耗粉が駆動ローラに付着することによる被搬送媒体の搬送力低下を抑制することができる。
【００１１】
［適用例２］上記被搬送媒体において、前記弾性層は、前記被搬送媒体本体より大きい弾性を有することを特徴とする被搬送媒体。
【００１２】
この構成によれば、弾性層を設けていない場合に比べると、キャタピラー効果によって搬送力が大きくなるため、被搬送媒体をより確実に搬送することができる。
【００１３】
［適用例３］上記被搬送媒体において、前記弾性層は、前記被搬送媒体本体の対向面に貼付されたテープ部材により形成されていることを特徴とする被搬送媒体。
【００１４】
この構成によれば、テープ部材の弾性によって被搬送媒体に働く搬送力が大きくなるので、被搬送媒体をより確実に搬送することができる。また、テープ部材を貼り付けるという簡易な方法によって、弾性層を形成し、被搬送媒体の確実な搬送を実現することができる。
【００１５】
［適用例４］上記被搬送媒体において、前記弾性層は、絶縁体であることを特徴とする被搬送媒体。
【００１６】
この構成によれば、駆動ローラの回転駆動により被搬送媒体が搬送される際に、駆動ローラなどとの摩擦により絶縁体である弾性層が帯電するようになる。これにより、被搬送媒体本体などから摩耗粉が生じたとしても摩耗粉が弾性層に吸着するようになるので、摩耗粉が駆動ローラに付着することによる被搬送媒体の搬送力低下を防ぐことができる。
【００１７】
［適用例５］上記被搬送媒体において、前記被搬送媒体本体は、薄板状体をセット可能なトレイであることを特徴とする被搬送媒体。
【００１８】
この構成によれば、被搬送媒体とともに、セットされた薄板状体を搬送することができる。
【００１９】
［適用例６］上記被搬送媒体と、前記被搬送媒体に圧接して、回転駆動する駆動ローラと、前記駆動ローラにより搬送される前記被搬送媒体に対して、液滴を吐出する記録ヘッドと、を備えることを特徴とする記録装置。
【００２０】
この構成によれば、被搬送媒体をより確実に搬送して、被搬送媒体にインクを吐出することにより、被搬送媒体に対する印刷をより確実に行うことができる。例えば、被搬送媒体に光ディスクなどの薄板状体がセットされている場合、薄板状体に対する印刷をより確実に行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態に係る一実施例について、図面を参照して説明する。以下、インクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」という）の概要について、プリンタの外観斜視図である図１を参照して説明する。
【００２２】
図１に示すように、プリンタ（記録装置）１は、記録用紙（以下、「用紙Ｐ」という）をセット可能な給送装置２と、記録の行われた用紙Ｐやトレイ５０（図３参照）を排出する排出装置３とを備えている。なお、本プリンタ１は、トレイ（被搬送媒体）５０や厚手のボード紙などの剛性の高い被搬送媒体へのインクジェット記録が可能なものであり、特に、トレイ５０にセットされたＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒなどの光ディスクのレーベル面へのレーベル印刷が可能なものである。
【００２３】
給送装置２はプリンタ１の装置後部、排出装置３はプリンタ１の装置前部に設けられており、給送装置２、排出装置３間はケース状のハウジング１１によって覆われている。さらに、ハウジング１１の中央上部には、インクカートリッジ交換などの作業を行うための開閉自在なカバー１２が設けられている。
【００２４】
排出装置３の用紙排出位置には、装置手前側に開くことにより用紙Ｐをスタックする開状態と、開状態から略垂直な立設状態となるようにして閉じた状態（図１参照）とが切り換え可能に構成されたスタッカ１３が備えられている。スタッカ１３は、スタッカ本体とサブスタッカ（図示なし）とを備え、スタッカ本体下部の回動軸を中心に回動可能となっている。プリンタ手前側に回動されてスタッカ１３が開いた状態で、スタッカ本体からサブスタッカを引き出すことにより、用紙Ｐのスタック面が形成される。以上に説明した給送装置２、排出装置３、スタッカ１３、ハウジング１１、およびカバー１２によってプリンタ１の外観が構成されている。
【００２５】
また、スタッカ１３のスタック面には、用紙Ｐやトレイ５０を搬送する際の搬送抵抗を低減させるためのリブや、セットされるトレイ５０を案内するためのトレイガイド（図示なし）が設けられている。
【００２６】
次に、プリンタ１の内部構成について説明する。図２は、プリンタ１の内部構成を示した側面図である。なお、以下の説明においては、プリンタ前方側を用紙搬送経路の「下流側」といい、プリンタ後方側を「上流側」ということとする。このとき、上流側から下流側に向かう方向が用紙の搬送方向、すなわち副走査送り方向である。以下、搬送方向に沿って上流側の構成から順番に説明する。
【００２７】
まず、最も上流側に位置する給送装置２について説明する。図２に示すように、給送装置２は、ホッパ１９と、給送ローラ２０と、リタードローラ２１と、戻しレバー２２とを備えている。ホッパ１９は板状体からなり、上部の揺動支点（図示せず）を中心に揺動可能に構成されている。板状体が揺動支点を中心に揺動することにより、ホッパ１９上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ２０に圧接、あるいは給送ローラ２０から離間させる。給送ローラ２０は、回転軸方向の断面が略Ｄ形となる形状を有する。略Ｄ形の給送ローラ２０の円弧部分が最上位の用紙Ｐに圧接した状態で、給送ローラ２０が回転することにより用紙Ｐが下流側に給送される。また、給送された用紙Ｐが後述する搬送ローラにより搬送されているときには、略Ｄ形の給送ローラ２０の平坦部が用紙Ｐと対向した状態となり、ホッパ１９上の用紙Ｐから給送ローラ２０を離間させるようにして、給送ローラ２０による搬送負荷が生じないようになっている。
【００２８】
リタードローラ２１は、給送ローラ２０と当接可能に配設されており、給送ローラ２０により用紙Ｐが重送されたときに最上層の用紙Ｐを下層の用紙Ｐから摩擦分離するようになっている。戻しレバー２２は回動可能に設けられていて、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１９上に戻すためのものである。
【００２９】
また、給送装置２の下流側には、Ｐの通過を検出する検出手段（図示なし）や、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ２０への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６が設けられている。
【００３０】
給送装置２のさらに下流側には、搬送ローラ対２９が設けられている。搬送ローラ対２９は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とにより構成されている。搬送駆動ローラ３０の外周面には、耐摩耗性粒子が略均一に分散された層が形成されている。搬送従動ローラ３１は、エラストマなどの低摩擦材料によって外周面が構成される複数個のローラにより構成されており、搬送従動ローラ３１の各ローラは、紙案内上２４の下流側端部に自由回転可能に軸支されている。この紙案内上２４は、その軸２４ａがメインフレーム２３に支持されることで、用紙搬送経路に対して軸２４ａ中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する方向に付勢されている。
【００３１】
給送装置２によって搬送ローラ対２９へ給送された用紙Ｐや、後述するように装置前方側から挿入されたトレイは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側の記録部３２に搬送される。
【００３２】
記録部３２は、インクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」という）３６と、記録ヘッド３６に対向する紙案内下３７とを備えている。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、キャリッジ３３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動するように構成されている。また、キャリッジ３３は、複数の色ごとに独立したインクカートリッジ（図示せず）をカバー３５の内部に有しており、インクカートリッジから記録ヘッド３６にインクを供給するようになっている。紙案内下３７は、用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を規定するためのものであり、記録ヘッド３６と対向する面にリブが形成されているとともに、インクを打ち捨てる凹部が形成されている。この凹部はインクを打ち捨てるための部分であり、用紙Ｐの端部から外れた領域に吐出することにより、いわゆるフチ無し印刷が実行される。
【００３３】
記録ヘッド３６の下流側には、排出装置３が設けられている。排出装置３は、ガイドローラ４３と、排出ローラ対４０と、排紙フレームユニット４５と、スタッカ１３とを備えている。
【００３４】
ガイドローラ４３は、紙案内下３７からの用紙Ｐの浮き上がりを防ぎ、用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす。
【００３５】
排出ローラ対４０は、モータによって回転駆動される排出駆動ローラ（駆動ローラ）４１と、排出駆動ローラ４１に圧接して従動回転する排出従動ローラ４２とを備えている。排出駆動ローラ４１は、回転駆動される軸体の軸方向に設けられた複数個のゴムローラによって構成されている。排出従動ローラ４２は、排出駆動ローラ４１のゴムローラと対になるよう設けられた複数個の歯付きローラが排紙フレームユニット４５に軸支されるようにして構成されている。記録部３２によって記録された用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによってニップされた状態で、排出駆動ローラ４１が回転駆動することによって、スタッカ１３に排出される。
【００３６】
排紙フレームユニット４５は、排出従動ローラ４２を回転可能に軸支しており、排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に接する接触ポジションと、排出駆動ローラ４１から離間する離間ポジションとが切り換え可能に設けられている。この接触ポジションは、通常の印刷を行う際に取られる位置であり、離間ポジションは、レーベル印刷時に、排出従動ローラ４２が光ディスクのレーベル面を傷つけないようにするための位置である。また、排紙フレームユニット４５は、排出従動ローラ４２より下流側の位置で押圧ローラ４４を回転可能に軸支している。この押圧ローラ４４は、離間ポジションにおいてトレイ５０を排出駆動ローラ４１側に押圧するようになっている。
【００３７】
排紙フレームユニット４５の下流側には、上述したスタッカ１３が設けられており、スタッカ１３が開状態のとき、搬送ローラ対２９の上流側からスタッカ１３に至る直線的な用紙搬送経路が形成される。レーベル印刷を行う際には、光ディスクをセットされたトレイが、直線状の用紙搬送経路下流側にあるスタッカ１３のトレイガイドから、装置後方側（上流側）へ向けてトレイ５０を手差しで挿入されるようにして、セットされる。図３に、プリンタ１の搬送経路にトレイをセットした状態の様子を示す。トレイ５０をセットする際、ユーザは、プリンタ１後部のスタッカ１３にトレイ５０を差し込んで、先端部５６が搬送ローラ対２９に突き当たりニップされる位置までスタッカ１３上を滑走させるようにして送り出し、図３のセット状態とする。そして、セットされたトレイ５０は、直線的な用紙搬送経路を搬送されながら記録ヘッド３６によるインクジェット記録が行われる。
【００３８】
次に、被搬送媒体としてのトレイ５０の構成について図４および図５を参照しながら説明する。なお、図４は、セットされた状態で排出従動ローラ４２に対向する面（以下、「トレイ表面」という）の構成を示した図である。図５は、セットされた状態で排出駆動ローラ４１に対向する面（以下、「トレイ裏面」という）の構成を示した図である。
【００３９】
図４に示すように、トレイ５０のトレイ本体（被搬送媒体本体）５１は、略長方形のプレート形状をなしており、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップ可能であるとともに、搬送駆動ローラ３０の回転に伴って副走査送りが可能な形状になっている。上述の形状を有したトレイ本体５１には、セット部５２が設けられている。セット部５２は、光ディスクが嵌り込むように円形状の凹部となっており、セット部５２の中心には凸部５３が形成されている。光ディスクがセット部５２にセットされる際、光ディスクの中心穴が凸部５３に嵌合し、これによりセット部５２における光ディスクの位置が定まるようになっている。なお、セット部５２の周囲に形成された２つの穴５４は、光ディスクを取り出すためのものである。
【００４０】
また、図４，５の図面における上下はトレイ５０の搬送方向に対応しており、開状態のスタッカ１３を介してトレイ５０を直線状の搬送経路に挿入する際には、図４，５の図面におけるトレイ５０上方を先端として挿入するようになっている。すなわち、先端部５６を先頭にトレイ５０をスタッカ１３のトレイガイドに挿入するようにして、トレイ５０がセットされる。そして、トレイ５０の先端部５６には、トレイ５０の挿入方向に突出する舌片部５７が形成されている。この舌片部５７は先端に向かって先細りするとともに、その底面が、トレイ本体５１の底面とともに平坦な面を形成している。トレイ５０の先端部５６も、舌片部５７と同様に先端に向かって先細りするように形成されている。
【００４１】
次に、トレイ５０の裏面側、すなわち排出駆動ローラ４１に対する対向面側の構成について説明する。図５に示すように、トレイ５０の裏面側には、トレイ本体５１の先端側の領域にシート状のテープ部材５８が貼付されている。このテープ部材５８は、弾性を有するテープ基材に粘着層を積層した構成をなしており、この粘着層によってトレイ本体５１の裏面側に貼付されている。これにより、トレイ５０の裏面には、テープ部材５８による弾性を有する層構造、すなわち弾性層が形成されている。
【００４２】
ここで、本実施例のトレイ本体５１は、ＡＢＳ樹脂を一体的に形成したものである。テープ部材５８としては、トレイ本体５１より弾性が大きいものを選定した結果、テープ部材５８としてダンプロン（登録商標）テープを用いている。このテープ部材５８は、トレイ本体５１より大きい弾性を有する弾性部材であるとともに、トレイ本体５１より滑らかな表面を有した絶縁体でもある。
【００４３】
また、テープ部材５８は、トレイ排出時に排出駆動ローラ４１が当接する所定範囲に貼付されている。詳細は後述するが、トレイ排出時には、図３に示すセット状態のトレイ５０が排出駆動ローラ４１によってプリンタ外部に排出されることになるので、トレイ排出時に排出駆動ローラ４１が当接する範囲にテープ部材５８が貼付されている。すなわち、図３に示すように、セット状態において排出駆動ローラ４１に対向する位置から先端部５６に渡る範囲にテープ部材５８が貼付されている。
【００４４】
次に、上述したプリンタ１が行うレーベル印刷の動作について説明する。レーベル印刷においては、まず、ユーザは、トレイ５０のセット部５２に光ディスクをセットし、スタッカ１３を装置前方に倒すようにして開状態にする。
【００４５】
そして、ユーザがトレイ５０の先端部５６を先頭にして、スタッカ１３のトレイガイドにトレイ５０を差し込み、先端部５６が搬送ローラ対２９に突き当たる位置までトレイ５０を送り出すことにより、トレイ５０を図３のセット状態とする。このとき、排紙フレームユニット４５が離間ポジションをとることによって排出従動ローラ４２は排出駆動ローラ４１から離間した状態となり、排出駆動ローラ４１に接するトレイ５０が排出駆動ローラ４１に触れ合うことをなくし、レーベル印刷中に光ディスクが傷付かないようになっている。
【００４６】
ここで、搬送駆動ローラ３０の回転によってトレイ５０を副走査送りするためには、トレイ５０の先端部５６を、搬送駆動ローラ３０と、搬送駆動ローラ３０に圧接している搬送従動ローラ３１との間に入り込ませる必要があるが、トレイ５０の先端部５６には、先端に向かって先細りする形状の舌片部５７が形成されている。したがって、トレイ５０を搬送駆動ローラ３０および搬送従動ローラ３１に向けて送り出すと、まず、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１との間に舌片部５７が入り込み、これがきっかけとなってその後にトレイ５０の先端部５６が搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１との間に入り込む。これにより、ユーザが小さい力を加えるだけで、トレイ５０が搬送ローラ対２９の両ローラにニップされたセット状態となる。
【００４７】
トレイ５０がセットされた状態で、外部のコンピュータ（図示なし）などからレーベル印刷を開始する旨の指示をプリンタ１が受けると、搬送駆動ローラ３０と排出駆動ローラ４１とが同期しながら回転して、搬送駆動ローラ３０および搬送従動ローラ３１にニップされたトレイ５０を、記録ヘッド３６より上流側に搬送する。そして、搬送駆動ローラ３０と排出駆動ローラ４１とが同期しながら逆方向に回転し、トレイ５０を上流側の位置から下流側に向けて搬送するとともに、搬送中のトレイ５０にセットされた光ディスクのレーベル面に向けて、記録ヘッド３６がインク吐出することによりレーベル印刷が行われる。
【００４８】
光ディスクのレーベル面に対してインクジェット記録を行うと、搬送駆動ローラ３０と排出駆動ローラ４１とが同期しながら回転し、トレイ５０をさらに下流側に送り出すようにして、トレイ５０を図３に示すセット状態の位置に戻す。以降については、搬送駆動ローラ３０はトレイ５０に対して非接触な状態となり、排出駆動ローラ４１の回転、すなわち排出駆動ローラ４１とトレイ５０との間に働く摩擦力のみによって、トレイ５０をプリンタ外部に排出する。
【００４９】
排出時のトレイ５０の様子を図６に示す。上述したように、トレイ５０の裏面に貼付されたテープ部材５８は弾性を有しているため、トレイ５０は、押圧ローラ４４からの押圧によって排出駆動ローラ４１に圧接される。このとき、図６に示すようにテープ部材５８がわずかに凹み、この凹みに嵌り込むようにして排出駆動ローラ４１が回転することによりトレイ５０が送り出される。こうして、トレイ５０裏面に貼付されたテープ部材５８により排出駆動ローラ４１とトレイ５０との密着性が高まっているため、いわゆる、キャタピラー効果により排出駆動ローラ４１とトレイ５０との間に働く摩擦力Ｆが大きくなる。
【００５０】
ここで、トレイ５０に働く摩擦力の測定結果を表１に示す。表１では、テープ部材５８が貼り付けられていないトレイ（すなわちトレイ本体５１、以下、「従来トレイ」という）に働く摩擦力と、テープ部材５８が貼り付けられたトレイ５０（以下、「本トレイ」ともいう）に働く摩擦力とについて、従来トレイに働く摩擦力を「１００」として、本トレイに働く摩擦力を規格化した値で示すようにしている。この場合、表１に示すように、本トレイ５０に働く摩擦力は「１１４．５」であり、従来トレイに比べて、１４．５％の摩擦力の向上がみられた。このように、トレイ５０の裏面にテープ部材５８を設けたことによりトレイ５０に働く摩擦力Ｆが大きくなることが確認された。
【００５１】
【表１】
2009029558.tif 000003
【００５２】
また、排出時におけるトレイ搬送力の測定結果を表２に示す。なお、表２における「Ｘ」は、セット状態にあるトレイの先端部５６の位置をＸ＝０の原点とし、セット状態の位置から下流側に向けての距離を示したものである（図３参照）。表２では、トレイ先端部５６の位置が、Ｘ＝０ｍｍ，３０ｍｍ，４０ｍｍ，５０ｍｍとなるそれぞれのトレイ位置について、従来トレイに働くトレイ搬送力を「１００」として、本トレイ５０に働くトレイ搬送力を規格化した値を示している。表２の結果によれば、セット状態の位置Ｘ＝０ｍｍにおいて２５．０％、Ｘ＝３０ｍｍにおいて３７．０％、Ｘ＝４０ｍｍにおいて５４．１％、Ｘ＝５０ｍｍにおいて１２．２％のトレイ搬送力の向上がみられる。このように、トレイ５０の裏面にテープ部材５８を設けたことにより、排出中の各トレイ位置においてトレイ搬送力の向上が確認された。
【００５３】
【表２】
2009029558.tif 000004
【００５４】
以上に説明したプリンタ１によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５５】
（１）トレイ５０の裏面側にテープ部材５８を貼り付け、弾性層を形成することによって、表１に示したようにトレイ５０に働く摩擦力が大きくなるとともに、表２に示すようにトレイ搬送力が大きくなるので、トレイ５０を確実に排出することができる。特に、本実施例のプリンタ１では、トレイ５０の排出時、搬送駆動ローラ３０からの力を受けることなく、排出駆動ローラ４１の駆動力のみによって搬送する区間があるが、この区間においても十分なトレイ搬送力を確保することができるようになる。
【００５６】
（２）テープ部材５８が貼り付けられた範囲については、トレイ本体５１と搬送駆動ローラ３０や排出駆動ローラ４１などのローラとが直接触れ合わないようになっているので、レーベル面印刷を繰り返し行ったときに、トレイ５０がローラに擦れ合うようにして生じる摩耗粉の量が低減する。これにより、摩耗粉が排出駆動ローラ４１に付着することによる搬送力の低下が抑制され、トレイ搬送に関するプリンタ１の耐久性を高めることができる。
【００５７】
（３）テープ部材５８は絶縁体であるので、レーベル印刷を繰り返し行った場合にテープ部材５８が帯電し、摩耗粉がテープ部材５８に吸着されるようになる。したがって、摩耗粉が排出駆動ローラ４１に付着することによる搬送力の低下が抑制され、トレイ搬送に関するプリンタ１の耐久性を高めることができる。
【００５８】
（４）トレイ裏面にテープ部材５８を貼り付けたことにより、トレイ５０がスタッカ１３上のリブを滑走する際の搬送抵抗が低減する。このため、トレイ５０をより確実に排出することができる。
【００５９】
（５）プリンタ１の構成を変更することなく、トレイ本体にテープ部材５８を貼り付けるという簡易な方法でトレイ搬送力を大きくして、確実なトレイ搬送を実現することができる。
【００６０】
本被搬送媒体および本記録装置の実施の形態としては、以上に説明した実施例に限られることなく、様々な態様とすることが可能である。以下、変形例について説明する。
【００６１】
（変形例１）上記実施例では、トレイ５０の裏面にテープ部材５８による弾性層を形成するようにしたが、弾性層を形成する部材としてはこれに限られない。例えば、トレイ裏面に紫外線硬化樹脂などの樹脂材料を塗装することによって弾性層を形成するようにしてもよい。また、トレイ裏面にウレタン材料を塗装することによって弾性層を形成するようにしてもよい。さらに、ゴムやエラストマのシート部材を貼り付けるようにしてもよい。
【００６２】
（変形例２）上記実施例では、ユーザが、搬送ローラ対２９にニップされる位置にトレイ５０をセットするようにしているが、スタッカ１３に載置されたトレイ５０を、排出駆動ローラ４１の回転によって図３のセット位置まで送り込み、搬送ローラ対２９にニップさせるようにしてもよい。この場合、トレイ裏面にテープ部材５８を設けたことにより、スタッカ１３から搬送ローラ対２９にトレイ５０を送り出す際の搬送力が向上するので、トレイ５０を確実に搬送してセット状態とすることができる。
【００６３】
（変形例３）上記実施例では、図３に示す範囲にテープ部材５８を貼り付けるようにしたが、トレイ裏面の全域に貼り付けるようにしてもよい。また、テープ部材を複数の箇所に貼り付けるようにしてもよい。例えば、図７に示すように、複数本のテープ部材５８を、搬送方向に交差する方向に間隔をおいて貼り付けるようにしてもよい。この場合、テープ部材５８が搬送駆動ローラから受ける単位面積あたりの圧力が大きくなるので、テープ部材５８の変形量が大きくなってキャタピラー効果がより大きく働くようになる。したがって、トレイ５０をより確実に搬送することができる。
【００６４】
（変形例４）上記実施例では、光ディスクをセット可能なトレイ５０を例にして説明したが、被搬送媒体としてはトレイ５０に限られることなく、ボード紙などの厚紙であってもよい。この場合、厚紙を印刷する前に、シート状のテープ部材を厚紙の裏面に貼り付け、テープ部材が貼り付けられた厚紙をスタッカ１３にセットして印刷を行い、印刷後には、排出された厚紙からテープ部材を剥がすようにするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】プリンタの外観斜視図。
【図２】プリンタの内部構成を示した側面図。
【図３】トレイをセットした状態の様子を示した模式図。
【図４】トレイ表面の構成を示した図。
【図５】トレイ裏面の構成を示した図。
【図６】排出時のトレイの様子を示した図。
【図７】第３の変形例を説明する図。
【符号の説明】
【００６６】
１…記録装置としてのプリンタ、２…給送装置、３…排出装置、１１…ハウジング、１２…カバー、１３…スタッカ、１９…ホッパ、２０…給送ローラ、２１…リタードローラ、２２…レバー、２３…メインフレーム、２４…紙案内上、２６…ガイドローラ、２９…搬送ローラ対、３０…搬送駆動ローラ、３１…搬送従動ローラ、３２…記録部、３３…キャリッジ、３４…キャリッジガイド軸、３５…カバー、３６…記録ヘッド、３７…紙案内下、４０…排出ローラ対、４１…駆動ローラとしての排出駆動ローラ、４２…排出従動ローラ、４３…ガイドローラ、４４…押圧ローラ、４５…排紙フレームユニット、５０…被搬送媒体としてのトレイ、５１…被搬送媒体本体としてのトレイ本体、５２…セット部、５３…凸部、５４…穴、５６…先端部、５７…舌片部、５８…テープ部材、Ｐ…用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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