(57)【要約】【課題】耐震型モールド変圧器において、簡易かつ低コストな構成のベース部材を用いて耐震Ａｓクラスを満足できるようにする。【解決手段】ベース部材を、断面がコ字状またはロ字状とされ内部に中空部が形成された中空材を備えて構成され、当該変圧器を設置場所の基礎台に固定する固定用ねじを通すための複数個の孔が、モールドコイルのコイル軸に直角な平面内で該下部金具の両側の該下部金具から離間した位置に設けられ、該複数個の孔のうちの少なくとも一部のものが、複数のモールドコイルの配列方向に直角な平面内において、モールドコイル、鉄心、上部金具及び下部金具で構成される変圧器構体の重心を通る鉛直方向の直線に対し正負両方向にそれぞれ１５度から２５度の範囲の位置に設けられた構成とする。【選択図】図１
2009147196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のモールドコイルが鉄心に組み込まれて成る耐震型モールド変圧器であって、
上記複数のモールドコイルの上方において上記鉄心に固定され、該複数のモールドコイルの２次側巻線の引出し線接続用の２次側巻線接続端子が取付けられた上部金具と、
上記複数のモールドコイルの下方において該複数のモールドコイルの配列方向に沿って配され、上記鉄心に固定されて該鉄心を支える下部金具と、
上記下部金具の下部に固定され、断面がコ字状またはロ字状とされ内部に中空部が形成された中空材部を備えて構成され、当該変圧器を設置場所の基礎台に固定する固定用ねじを通すための複数個の孔が、上記モールドコイルのコイル軸に直角な平面内で該下部金具の両側の該下部金具から離間した位置に設けられ、該複数個の孔のうち少なくとも一部のものが、上記複数のモールドコイルの配列方向に直角な平面内において、上記モールドコイル、上記鉄心、上記上部金具及び上記下部金具で構成される変圧器構体の重心を通る鉛直方向の直線に対し正負両方向にそれぞれ１５度から２５度の範囲の位置に設けられたベース部材と、
上記上部金具と上記ベース部材とを連結する逆Ｖ字状補強部材と、
を備え、上記設置場所の基礎台に固定された設置状態における固有振動数が２０Ｈｚ以上とされた構成を特徴とする耐震型モールド変圧器。
【請求項２】
上記ベース部材は、上記複数個の孔のうちの一部が、上記モールドコイルのコイル軸に直角な平面における該モールドコイルの正投影領域内に設けられた構成である請求項１に記載の耐震型モールド変圧器。
【請求項３】
上記ベース部材は、上記中空材部の中空部内の、上記モールドコイルのコイル軸に直角な平面における該モールドコイルの正投影領域内の位置に、該中空材部の鉛直方向荷重に対する強度を補強するための補強部材が設けられた構成である請求項１に記載の耐震型モールド変圧器。
【請求項４】
上記モールドコイルは、コイル軸方向の端面に凹部が形成され、該凹部内に、上記上部金具に固定されコイル軸方向の該モールドコイルの剛性を増大させるコイル押さえ部材がはめ込まれた構成である請求項１、２または３に記載の耐震型モールド変圧器。
【請求項５】
上記モールドコイルは、上記２次側巻線接続端子に接続される２次側巻線の巻始め端の引出し線及び巻終り端の引出し線のそれぞれが分割され、該分割された個々の引出し線の周囲に樹脂が充填された構成である請求項１、２または３に記載の耐震型モールド変圧器。
【請求項６】
上記モールドコイルは複数個設けられ、各コイルの１次側巻線間を結線する複数の結線バーが軟銅線で構成され、かつ各結線バーが互いに離間した状態で保持された構成である請求項１、２または３に記載の耐震型モールド変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐震型モールド変圧器に係り、特に、設置状態における剛性を増大させる構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば原子力発電所に設置される変圧器には、耐震クラスＡｓであることが必要とされる。耐震クラスＡｓとして要求される性能として、（１）設置状態における変圧器が固有振動数２０Ｈｚ以上の剛構造であること、及び（２）変圧器各部の構造が地震の揺れに耐える構造であること、である。原子力発電所以外の場所に設置される変圧器についても、高い安全性を確保する観点から、この耐震クラスＡｓを満たす構造の検討が行われている。
【０００３】
設置状態において変圧器が固有振動数２０Ｈｚ以上の剛構造であれば、地震波との共振が回避されて変圧器の揺れも小さくなり、変圧器部品が損傷する危険性も低い。このため、従来より、上記（１）への対策が、上記（２）への対策よりも優先されて検討されている。
【０００４】
本発明に関連した従来技術であって特許文献に記載された技術としては、例えば、特開昭５６−２３７２２号公報（特許文献１）や、特開昭５８−１６４２０５号公報（特許文献２）や、特開２００５−３２８１４号公報（特許文献３）に記載されたものがある。特開昭５６−２３７２２号公報には、耐震変圧器として、鉄心の上部を締付ける上部締金具３の両端部を三角形状のステーで支持し、該ステーを基礎ベース上に固定するとした構成が記載され、これによって、変圧器の固有振動数を２０Ｈｚ以上にすることができるとされ、特開昭５８−１６４２０５号公報にも、耐震形乾式変圧器として、コイル上方の鉄心継部を締付ける上側エンドフレームと、コイル下方の鉄心継部を締付ける下側エンドフレームとを一体に連結する連結金具を有し、該連結金具を基礎に固定するとした構成が記載されている。また、特開２００５−３２８１４号公報には、厚板状本体部１２Ａと平板部１２Ｂから成る鉄心台１２の上に変圧器本体の鉄心１を載置し、逆Ｖ字形の耐震部材１０の下端を上記平板部１２Ｂの上に載置し、変圧器据付け基礎面との間に構造物を介さず、基礎ボルト１３により直接、耐震部材１０の下端が基礎に固定されるようにして剛性を高め、さらに、耐震部材１０の下端にはステー部材１５を設けることで剛性を高め、上部鉄心締付部材３０の上には平板の連結部材を載置して該上部鉄心締付部材３０の間を連結することで剛性を高めるとした構成が記載され、これによって、変圧器の固有振動数を２０Ｈｚ以上にすることができるとしている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−２３７２２号公報
【特許文献２】特開昭５８−１６４２０５号公報
【特許文献３】特開２００５−３２８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術のうち、特開昭５６−２３７２２号公報記載の耐震変圧器においては、下部締金具４の下部にベース５を設け、該ベース５の下部に基礎ベース２１を配し、三角形状の端部ステー２２は該基礎ベース２１上に固定される。このため、下部締金具４と基礎ベース２１との間の結合強度や、上部締金具３と基礎ベース２１との間の結合強度は、ベース５がない場合に比べて低くなると考えられる。これを補うためには、端部ステー２２や基礎ベース２１を厚肉・幅広の構成にする必要があると考えられ、これによって変圧器全体の重量が増大することが予想される。変圧器重量の増大化は、変圧器の固有振動数を減少させ耐震性能を劣化させる。また、特開昭５８−１６４２０５号公報記載の耐震形乾式変圧器においては、変圧器の両側面に配した連結金具１２を合計４個の固定ボルトにより基礎１０に固定することで変圧器を基礎１０に固定するとした構成のため、基礎１０に対する変圧器全体の固定強度が比較的低いと考えられ、特に、固定ボルトが配置されていない変圧器中央部においては、地震時に、揺れによる振幅が大きくなり、連結金具１２と基礎１０との結合部が破壊される危険性が高いことが予想される。また、特開２００５−３２８１４号公報においては、鉄心台１２が、厚板状本体部１２Ａを備えた単板状構成であるため、鉄心台１２の重量が増大し、材料コストや輸送コストなどが増大することが予想されるし、また、設置場所や該設置場所への搬入方法などの点で制限を受け易いことも考えられる。
【０００７】
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、耐震型モールド変圧器において、設置場所の基礎台に固定されるベース部材として、軽量で、簡易かつ低コストな構成のものを用いた場合にも、設置状態における変圧器の固有振動数が２０Ｈｚ以上になるようにするとともに、部品の耐震性を向上させることである。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題点を解決し、耐震Ａｓクラスを満足する耐震型モールド変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題点を解決するために、本発明では、耐震Ａｓクラスを満足する耐震型モールド変圧器として、鉄心を支える下部金具の下部に固定されるベース部材を、断面がコ字状またはロ字状とされ内部に中空部が形成された中空材を備えて構成され、当該変圧器を設置場所の基礎台に固定する固定用ねじを通すための複数個の孔が、モールドコイルのコイル軸に直角な平面内で該下部金具の両側の該下部金具から離間した位置に設けられ、該複数個の孔のうちの少なくとも一部のものが、複数のモールドコイルの配列方向に直角な平面内において、モールドコイル、鉄心、上部金具及び下部金具で構成される変圧器構体の重心を通る鉛直方向の直線に対し正負両方向にそれぞれ１５度から２５度の範囲の位置に設けられた構成とする。また、ベース部材は、上記中空部内の、モールドコイルのコイル軸に直角な平面における該コイルの正投影領域内の位置に、該ベース部材の鉛直方向荷重に対する強度を補強するための補強部材が設けられた構成とする。また、モールドコイルは、コイル軸方向の端面に凹部が形成され、該凹部内に、上部金具に固定されたコイル押さえ部材がはめ込まれ、コイル軸方向の剛性が増大された構成とする。また、モールドコイルは、上記上部金具側に固定された２次側巻線接続端子に接続される２次側巻線の巻始め端の引出し線及び巻終り端の引出し線のそれぞれが分割構造とされ、該分割された個々の引出し線の周囲に樹脂が充填された構成とする。また、複数のモールドコイルの１次側巻線間を結線する複数の結線バーが軟銅線で構成され、かつ各結線バーが離間状態で保持される構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐震Ａｓクラスを満足する耐震型モールド変圧器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
【００１２】
図１〜図６は、本発明の第１の実施例としての耐震型モールド変圧器の説明図である。図１は、本発明の第１の実施例の耐震型モールド変圧器の構成図、図２は、図１の耐震型モールド変圧器におけるベース部材の基礎台への固定位置を示す平面図、図３は、図１の耐震型モールド変圧器のベース部材用補強部材の説明図、図４は、図１の耐震型モールド変圧器におけるモールドコイルの押さえ構造の説明図、図５は、図１の耐震型モールド変圧器における２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の説明図、図６は、図１の耐震型モールド変圧器における結線バーの説明図である。
【００１３】
図１において、１は、本発明の第１の実施例としての耐震型モールド変圧器、１００は、当該耐震型モールド変圧器１が固定される設置場所の基礎台、１３ａ、１３ｂ、１３ｃはモールドコイル、１４は鉄心、１１は、鉄心１４の上部に固定された上部金具、１２は、鉄心１４の下部において複数（３個）のモールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃの配列方向に沿って設けられ、該鉄心１４に固定され該鉄心１４を支える下部金具、１５は、下部金具１２の下部に固定されたベース部材、１５ａ１、１５ａ２は、ベース部材１５内の平面部、１５ｂは、断面がコ字状またはロ字状とされ内部に中空部が形成された中空材を備えて構成されたベース部材１５内の中空材部、１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｃ１１、１５１ｃ１２は、中空材部１５ｂの中空部内に設けられ、該中空材部１５ｂを補強し該中空材部１５ｂの鉛直方向（Ｚ軸方向）荷重に対する強度を増大させるベース部材用補強部材、１６ａ、１６ｂは、上部金具１１とベース部材１５とを連結する逆Ｖ字状補強部材、１６１ａ１は、逆Ｖ字状補強部材１６ａの斜辺面に当接して設けられ当該逆Ｖ字状補強部材１６ａが±Ｙ軸方向に倒れないように支える逆Ｖ字状補強部材用支持部材、１６１ｂ１、１６１ｂ２は、逆Ｖ字状補強部材１６ｂの斜辺面に当接して設けられ当該逆Ｖ字状補強部材１６ｂが±Ｙ軸方向に倒れないように支える逆Ｖ字状補強部材用支持部材、１７１ａ２２、１７１ｂ２２は、当該変圧器１を設置場所の基礎台１００に固定する固定用ねじを通すための孔、ＣＯＧは、モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、鉄心１４、上部金具１１及び下部金具１２で構成される変圧器構体の重心、１８は、モールドコイルの２次側巻線の巻始め端の引出し線及び巻終り端の引出し線が接続される２次側巻線接続端子、２１は、２次側巻線接続端子１８を含む２次側巻線接続部、２５は、３個のモールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃの１次側巻線間を結線する結線バーである。なお、３個のモールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃは３相コイルを形成しているものとする。
【００１４】
ベース部材１５は、当該変圧器を設置場所の基礎台に固定する固定用ねじであるボルト（図示なし）を通すための複数個の孔（孔１７１ａ２２、１７１ａ２３を含む）が、モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃのコイル軸ｃａ−ｃａ、ｃｂ−ｃｂ、ｃｃ−ｃｃに直角な平面（ＸＹ平面）内で下部金具１２の両側（±Ｘ軸方向）の該下部金具１２から離間した位置に設けられている。該複数個の孔のうち少なくとも一部のもの（孔１７１ａ２２、１７１ｂ２２を含む）は、モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃの配列された方向（Ｙ軸方向）に直角な平面（ＸＺ平面）内において該モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、鉄心１４、上部金具１１及び下部金具１２で構成される変圧器構体の重心ＣＯＧを通る鉛直方向（±Ｚ軸方向）の直線ｃｐ−ｃｐに対し正負両方向にそれぞれθの角を成す位置Ｓ１、Ｓ２に設けられている。角θは、１５度から２５度の範囲の角度である。
【００１５】
上部金具１１には、モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃそれぞれの２次側巻線の引出し線が接続される２次側巻線接続端子１８が取付けられている。
【００１６】
以下、説明中で用いる図１中の各構成要素には、図１の場合と同じ符号を付して用いる。
【００１７】
図２は、図１の耐震型モールド変圧器１におけるベース部材１５の基礎台１００への固定位置を示すＸＹ平面図である。
【００１８】
図２において、１７１ａ１１〜１７１ａ２２、１７１ｂ１１〜１７１ｂ２２はそれぞれ、当該耐震型モールド変圧器１を設置場所の基礎台１００に固定する固定用ねじとしてのボルト（図示なし）を通すための孔である。このうち、１２個の孔１７１ａ１１〜１７１ａ２２は、下部金具１２から＋Ｘ軸方向に離間した位置に設けられ、一方の１２個の孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ２２は、下部金具１２から−Ｘ軸方向に離間した位置に設けられている。孔１７１ａ１１〜１７１ａ２２と孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ２２は、孔１７１ａ１１と孔１７１ｂ１１が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、孔１７１ａ１２と孔１７１ｂ１２が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、…、孔１７１ａ２２と孔１７１ｂ２２が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、それぞれが下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられている。さらに、孔１７１ａ１１〜１７１ａ２２のうち、孔１７１ａ１１〜１７１ａ１４はベース部材１５内の平面部１５ａ１に配され、孔１７１ａ１５〜１７１ａ１８はベース部材１５内の中空材部１５ｂに設けられ、孔１７１ａ１９〜１７１ａ２２は平面部１５ａ２に配されている。同様に、孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ２２のうち、孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ１４は、ベース部材１５内の平面部１５ａ１に設けられ、孔１７１ｂ１５〜１７１ｂ１８は、ベース部材１５内の中空材部１５ｂに設けられ、孔１７１ｂ１９〜１７１ｂ２２は、ベース部材１５内の平面部１５ａ２に設けられている。このうち、孔１７１ａ１５〜１７１ａ１８、１７１ａ１１、１７１ａ２２、１７１ｂ１５〜１７１ｂ１８、１７１ｂ１１、１７１ｂ２２は、モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃの配列方向（Ｙ軸方向）に直角な平面（ＸＺ平面）内において、変圧器構体の重心ＣＯＧを通る鉛直方向（±Ｚ軸方向）の直線ｃｐ−ｃｐに対し、正負両方向にそれぞれ１５度から２５度の範囲の角を成す位置Ｓ１、Ｓ２に設けられている。さらに、孔１７１ａ１６〜１７１ａ１７及び孔１７１ｂ１６〜１７１ｂ１７は、モールドコイル１３ｂのコイル軸ｃｂに直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｂの正投影領域内に設けられている。
【００１９】
また、図２において、１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｃ１１、１５１ｃ１２、１５１ｄ１１、１５１ｄ１２及び１５１ａ２１、１５１ａ２２、１５１ｂ２１、１５１ｂ２２、１５１ｃ２１、１５１ｃ２２、１５１ｄ２１、１５１ｄ２２はそれぞれ、ベース部材１５の中空材部１５ｂの中空部内に設けられ、該ベース部材１５の中空材部１５ｂの鉛直方向（Ｚ軸方向）荷重に対する強度を補強するベース部材用補強部材である。ベース部材用補強部材１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ａ２１、１５１ａ２２は、モールドコイル１３ａのコイル軸ｃａ−ｃａに直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ａの正投影領域内の位置に配され、ベース部材用補強部材１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｂ２１、１５１ｂ２２は、モールドコイル１３ｂのコイル軸ｃｂ−ｃｂに直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｂの正投影領域内の位置に配され、ベース部材用補強部材１５１ｃ１１、１５１ｃ１２、１５１ｃ２１、１５１ｃ２２は、モールドコイル１３ｃのコイル軸ｃｃ−ｃｃに直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｃの正投影領域内の位置に配される。
以下、説明中で用いる図２中の各構成要素には、図２の場合と同じ符号を付して用いる。
【００２０】
図３は、図１の耐震型モールド変圧器１のベース部材用補強部材の説明図である。（ａ）は、ベース部材１５の中空材部１５ｂの中空部内に設けられたベース部材用補強部材１５１ａ１１を示すＹＺ平面図、（ｂ）は、ｃ−ｃ断面のＸＹ平面図である。ベース部材用補強部材１５１ａ１１は四角形の板状部材であり、その３辺の端面で中空材部１５ｂの内辺に当接し該内辺に溶接等によって固定されている。他のベース部材用補強部材についても同様である。これらベース部材用補強部材を設けることにより、ベース部材１５の中空材部１５ｂの剛性が高まり、鉛直方向（Ｚ軸方向）荷重に対する強度が増大する。
【００２１】
図４は、図１の耐震型モールド変圧器１におけるモールドコイルの押さえ構造の説明図である。図４は、モールドコイル１３ａの場合を示す。
【００２２】
図４において、１３ａ１は、モールドコイル１３ａの１次側巻線、１３ａ２は、同２次側巻線、１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃは、モールドコイル１３ａのコイル軸ｃａ−ｃａ方向の端面に設けられた凹部、１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃはそれぞれ、上部金具１１に固定され、モールドコイル１３ａのコイル軸ｃａ−ｃａ方向の端面を押さえるコイル押さえ部材である。コイル押さえ部材１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃは、それぞれの−Ｚ軸方向の端部が上記凹部１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ内にはめ込まれた状態でモールドコイル１３ａを押さえ、該モールドコイル１３ａの剛性を増大させる。他のモールドコイル１３ｂ、１３ｃについても同様に、コイル端面に設けた凹部内にコイル押さえ部材をはめ込んで押さえることでコイルの剛性を増大させる。他のモールドコイル１３ｂ、１３ｃについても、上記モールドコイル１３ａの場合と同様である。
【００２３】
図５は、図１の耐震型モールド変圧器１において２次側巻線接続端子１８に接続される２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の説明図である。（ａ）は、２次側巻線接続部２１、引出し線及びその周辺部分の構成図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ部の構成の拡大図である。耐震型モールド変圧器１においては、モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃそれぞれの２次側巻線の巻始め端の引出し線及び巻終り端の引出し線はそれぞれ、複数本に分割され、該分割された個々の引出し線の周囲には樹脂が充填されている。図５は、モールドコイル１３ｃの場合を示す。
【００２４】
図５において、１３ｃ２は、モールドコイル１３ｃの２次側巻線、１３１ｂ１、１３１ｂ１１、１３１ｂ１２は、２次側巻線１３ｃ２の巻始め端の引出し線、１３１ｂ２、１３１ｂ２１、１３１ｂ２２は、２次側巻線１３ｃ２の巻終り端の引出し線、１５１１はボルト、１５１２はナット、３０は充填された樹脂である。引出し線１３１ｂ１、１３１ｂ２はそれぞれ２本に分割された形態の引出し線であり、引出し線１３１ｂ１は、引出し線１３１ｂ１１、１３１ｂ１２から成り、引出し線１３１ｂ２は、引出し線１３１ｂ２１、１３１ｂ２２から成る構成である。引出し線１３１ｂ１１の根元部と引出し線１３１ｂ１２の根元部との間及び引出し線１３１ｂ２１の根元部と引出し線１３１ｂ２２の根元部との間にも樹脂３０が充填され、個々の引出し線の根元部が独立して、該樹脂３０によって固定されている。引出し線１３１ｂ１、１３１ｂ２はそれぞれ、分割形態とされることで、個々の引出し線の重量（質量）が軽減されかつ外力に対し個別に応答するようになるため、地震による揺れに対し、共振性が回避されるとともに、個々の引出し線の振動に位相差が生じ、該位相差によって個々の引出し線の振動が相殺されて小さくなり、引出し線の根元部に集中する応力も小さくなる。該応力が小さくなることで引出し線の断線が回避される。また、引出し線１３１ｂ１、１３１ｂ２はそれぞれ、分割形態とされることで、引出し線１３１ｂ１１、１３１ｂ１２のいずれか一方が断線した場合や、引出し線１３１ｂ２１、１３１ｂ２２のいずれか一方が断線した場合にも電気的導通性は確保され、モールドコイル１３ｃの２次側巻線１３ｃ２の２次側巻線接続端子１８への接続性は保たれる。これにより、変圧器の信頼性が向上することになる。また、引出し線１３１ｂ１、１３１ｂ２はそれぞれ、引出し線１３１ｂ１１の根元部、引出し線１３１ｂ１２の根元部、引出し線１３１ｂ２１の根元部、引出し線１３１ｂ２２の根元部がそれぞれ、樹脂３０によって固定されるため、振動する部分の実効的な長さが短くなった状態で各根元部が固定されることになり、振動しにくくなる。この点からも、地震の揺れによる振動が小さくなり、断線等が回避される。モールドコイル１３ａ、１３ｂについても、上記モールドコイル１３ｃの場合と同様である。
【００２５】
図６は、図１の耐震型モールド変圧器１における１次側巻線結線用の結線バー２５の説明図である。
【００２６】
図６において、２５ａは、モールドコイル１３ａの１次側巻線の巻終り端と、モールドコイル１３ｂの１次側巻線の巻始め端との間を接続する結線バー、２５ｂは、モールドコイル１３ｂの１次側巻線の巻終り端と、モールドコイル１３ｃの１次側巻線の巻始め端との間を接続する結線バー、２５ｃは、モールドコイル１３ｃの１次側巻線の巻終り端と、モールドコイル１３ａの１次側巻線の巻始め端との間を接続する結線バー、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄはそれぞれスペーサ、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄはテープである。スペーサ４０ａ、４０ｂは、結線バー２５ａ、２５ｃ間に設けられ、該結線バー２５ａ、２５ｃが互いに離間した状態で保持されるようにし、スペーサ４０ｃ、４０ｄは、結線バー２５ｂ、２５ｃ間に設けられ、該結線バー２５ｂ、２５ｃが互いに離間した状態で保持されるようにする。テープ４１ａは、スペーサ４０ａの上に巻かれ、該スペーサ４０ａを結線バー２５ａ、２５ｃ間に固定し、テープ４１ｂは、スペーサ４０ｂの上に巻かれ、該スペーサ４０ｂを結線バー２５ａ、２５ｃ間に固定し、テープ４１ｃは、スペーサ４０ｃの上に巻かれ、該スペーサ４０ｃを結線バー２５ｂ、２５ｃ間に固定し、テープ４１ｄは、スペーサ４０ｄの上に巻かれ、該スペーサ４０ｄを結線バー２５ｂ、２５ｃ間に固定する。結線バー２５ａ、２５ｂ、２５ｃはそれぞれ軟銅線で構成される。これら結線バーが、スペーサとテープとにより、互いに離間された状態で拘束されることにより、地震時に、各結線バーの個別の動きが、短絡等を起さない安全な状態で規制され、地震の揺れに起因して発生するそれぞれの振動の大きさも抑えられる。また、これら結線バーが、軟銅線で構成されることにより外力に対する伸び率が大きくなるため、断線が抑えられ、振動が吸収される。このため、地震時において、モールドコイル間における短絡の発生や、各モールドコイルの１次側巻線の巻始め端や巻終り端におけるモールド用樹脂のクラックの発生などが抑えられ、各モールドコイルを安全な状態に維持することができる。
【００２７】
上記耐震型モールド変圧器１について耐震性試験を行った結果、耐震クラスＡｓの性能を有することが確認された。該耐震性試験としては、図１の耐震型モールド変圧器１を、ベース部材１５の各孔にボルトを通して基礎台１００に設置し、該基礎台１００を０．１Ｇの加速度で励振し、このときの該耐震型モールド変圧器のＺ軸方向先端部に発生する揺れを測定した。耐震型モールド変圧器１は、基礎台１００に対して、図２に示すベース部材１５上の孔１７１ａ１１、〜１７１ａ２２、１７１ｂ１１、〜１７１ｂ２２にボルト（ボルト本数２４）を挿入して固定した。この結果、±Ｙ軸方向の固有振動数は２７．１Ｈｚ、同方向の振動加速度は０．７９Ｇ（応答倍率＝振動加速度／励振加速度＝０．７９Ｇ／０．１Ｇ＝７．９）、±Ｘ軸方向の固有振動数は３１．９Ｈｚ、同方向の振動加速度は０．２７Ｇ（応答倍率＝２．７）で、いずれの方向の固有振動数も、耐震クラスＡｓの基準値（２０Ｈｚ）を大きく超え、十分に該耐震クラスＡｓの範囲の性能となっている。
【００２８】
また、図１の耐震型モールド変圧器１においては、図４に示すモールドコイルの押さえ構造、図５に示す２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の分割構造及び樹脂による充填構造、及び、図６に示す結線バー２５の保持構造及び軟銅線構造によって、これら各部の耐震性が向上し、この点においても、耐震クラスＡｓを満たしている。
【００２９】
上記本発明の第１の実施例の耐震型モールド変圧器１によれば、耐震Ａｓクラスを満足することができる。特に、ベース部材１５が、図１の位置Ｓ１、Ｓ２に設けられた孔１７１ａ１５〜１７１ａ１８、１７１ａ１１、１７１ａ２２、１７１ｂ１５〜１７１ｂ１８、１７１ｂ１１、１７１ｂ２２及びこれらを通るボルトによって基礎台１００に固定されているため、ベース部材１５の平面積を小さくすることができ、設置平面積が小さい状態で耐震Ａｓクラスを満足することができる。また、該ベース部材１５の小型・軽量化も可能となる。また、ベース部材１５は、断面がコ字状またはロ字状とされ内部に中空部が形成された中空材部１５ｂを備えた構成であるため、この点からも該ベース部材１５の軽量化を図ることができ、さらに、該ベース部材１５を簡易かつ低コストな構成とすることができる。
【００３０】
図７は、本発明の第２の実施例としての耐震型モールド変圧器におけるベース部材の基礎台への固定位置を示す平面図である。本第２の実施例の耐震型モールド変圧器は、上記第１の実施例の耐震型モールド変圧器１とは、ベース部材における固定用の孔の位置と数が異なるのみで、他は同じ構成を有するものとする。該孔の数は、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合の２倍である。以下の説明中で用いる本第２の実施例の耐震型モールド変圧器の各構成要素には、ベース部材における固定用の孔の符号を除き、上記第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合と同じ符号を付して用いるものとする。
【００３１】
図７において、１７１ａ１１〜１７１ａ３４、１７１ｂ１１〜１７１ｂ３４はそれぞれ、当該第２の実施例の耐震型モールド変圧器（以下、便宜上、符号２を付す）を設置場所の基礎台１００（図１）に固定する固定用ねじとしてのボルトを通すための孔（合計４８個）である。このうち、一方の２２個の孔１７１ａ１２〜１７１ａ３４（１７１ａ２８を除く）は、下部金具１２から＋Ｘ軸方向に離間した位置に設けられ、他方の２２個の孔１７１ｂ１２〜１７１ｂ３４（１７１ｂ２８を除く）は、下部金具１２から−Ｘ軸方向に離間した位置に設けられている。孔１７１ａ１１〜１７１ａ３４と孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ３４は、孔１７１ａ１１と孔１７１ｂ１１が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、孔１７１ａ１２と孔１７１ｂ１２が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、…孔１７１ａ３４と孔１７１ｂ３４が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、それぞれが下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられている。さらに、孔１７１ａ１１〜１７１ａ３４のうち、孔１７１ａ１１〜１７１ａ１５はベース部材１５内の平面部１５ａ１に配され、孔１７１ａ１６〜１７１ａ２３、１７１ａ２９〜１７１ａ３４はベース部材１５内の中空材部１５ｂに設けられ、孔１７１ａ２４〜１７１ａ２８は平面部１５ａ２に配されている。同様に、孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ３４のうち、孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ１５はベース部材１５内の平面部１５ａ１に設けられ、孔１７１ｂ１６〜１７１ｂ２３、１７１ｂ２９〜１７１ｂ３４はベース部材１５内の中空材部１５ｂに設けられ、孔１７１ｂ２４〜１７１ｂ２８は平面部１５ａ２に設けられている。このうち、孔１７１ａ２９〜１７１ａ３４、１７１ａ１２、１７１ａ２７、１７１ｂ２９〜１７１ｂ３４、１７１ｂ１２、１７１ｂ２７は、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合における孔１７１ａ１５〜１７１ａ１８、１７１ａ１１、１７１ａ２２、１７１ｂ１５〜１７１ｂ１８、１７１ｂ１１、１７１ｂ２２と同様、モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃの配列方向（Ｙ軸方向）に直角な平面（ＸＺ平面）内において、変圧器構体の重心ＣＯＧ（図１）を通る鉛直方向（±Ｚ軸方向）の直線ｃｐ−ｃｐ（図１）に対し、正負両方向にそれぞれ１５度から２５度の範囲の角を成す位置Ｓ１、Ｓ２（図１）に設けられている。さらに、孔１７１ａ３１〜１７１ａ３２及び孔１７１ｂ３１〜１７１ｂ３２は、モールドコイル１３ｂのコイル軸ｃｂ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｂの正投影領域内に設けられている。
【００３２】
また、図７において、１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｃ１１、１５１ｃ１２、１５１ｄ１１、１５１ｄ１２及び１５１ａ２１、１５１ａ２２、１５１ｂ２１、１５１ｂ２２、１５１ｃ２１、１５１ｃ２２、１５１ｄ２１、１５１ｄ２２は、ベース部材用補強部材であり、それぞれが、ベース部材１５の中空材部１５ｂの中空部内に設けられ、該ベース部材１５の中空材部１５ｂの鉛直方向（Ｚ軸方向）荷重に対する強度を補強する。これらのうち、ベース部材用補強部材１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ａ２１、１５１ａ２２は、モールドコイル１３ａのコイル軸ｃａ−ｃａ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ａの正投影領域内の位置に配され、ベース部材用補強部材１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｂ２１、１５１ｂ２２は、モールドコイル１３ｂのコイル軸ｃｂ−ｃｂ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｂの正投影領域内の位置に配され、ベース部材用補強部材１５１ｃ１１、１５１ｃ１２、１５１ｃ２１、１５１ｃ２２は、モールドコイル１３ｃのコイル軸ｃｃ−ｃｃ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｃの正投影領域内の位置に配される。
【００３３】
第２の実施例の耐震型モールド変圧器２においては、各モールドコイルの端面の押さえ構造、２次側巻線接続端子に接続される２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の分割構造及び樹脂により各引出し線根元部を固定する構造、１次側巻線結線用の結線バーの構造も、それぞれ、図４〜図６で説明した第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合と同じ構成であるとする。
【００３４】
上記第２の実施例の耐震型モールド変圧器２も、耐震性試験の結果、耐震クラスＡｓの性能を有することが確認された。該耐震性試験としては、耐震型モールド変圧器２を、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合と同様、ベース部材１５の各孔にボルトを通して基礎台１００（図１）に設置し、該基礎台１００を０．１Ｇの加速度で励振し、このときの該耐震型モールド変圧器２のＺ軸方向先端部に発生する揺れを測定した。この結果、±Ｙ軸方向の固有振動数は２８．１Ｈｚ、同方向の振動加速度は０．７８Ｇ（応答倍率＝振動加速度／励振加速度＝０．７８Ｇ／０．１Ｇ＝７．８）、±Ｘ軸方向の固有振動数は３１．８Ｈｚ、同方向の振動加速度は０．２５Ｇ（応答倍率２．５）で、いずれの方向の固有振動数も、耐震クラスＡｓの基準値（２０Ｈｚ）を大きく超え、十分に該耐震クラスＡｓの範囲の性能となっている。
【００３５】
また、第２の実施例の耐震型モールド変圧器２においても、モールドコイルの端面の押さえ構造、２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の分割構造及び樹脂による充填構造、及び、結線バー２５の保持構造及び軟銅線構造などによって、各部の耐震性が向上し、この点においても、耐震クラスＡｓを満たしている。
【００３６】
上記本発明の第２の実施例の耐震型モールド変圧器２によれば、耐震Ａｓクラスを満足することができる。特に、ベース部材１５が、図１の位置Ｓ１、Ｓ２に設けられた孔１７１ａ２９〜１７１ａ３４、１７１ａ１２、１７１ａ２７、１７１ｂ２９〜１７１ｂ３４、１７１ｂ１２、１７１ｂ２７及びこれらを通るボルトによって基礎台１００に固定されているため、ベース部材１５の平面積を小さくすることができ、設置平面積が小さい状態で耐震Ａｓクラスを満足することができる。また、該ベース部材１５の小型・軽量化も可能となる。また、ベース部材１５は、断面がコ字状またはロ字状とされ内部に中空部が形成された中空材部１５ｂを備えた構成であるため、この点からも該ベース部材１５の軽量化を図ることができ、さらに、該ベース部材１５を簡易かつ低コストな構成とすることができる。
【００３７】
図８は、本発明の第３の実施例としての耐震型モールド変圧器におけるベース部材の基礎台への固定位置を示す平面図である。本第３の実施例の耐震型モールド変圧器も、上記第１の実施例の耐震型モールド変圧器１とは、ベース部材における固定用の孔の位置と数が異なるのみで、他は同じ構成を有するものとする。該孔の数は、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合よりも多く、該孔の位置も、ベース部材の外周部側の孔を多くしている。以下の説明中で用いる本第３の実施例の耐震型モールド変圧器の各構成要素には、ベース部材における固定用の孔の符号を除き、上記第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合と同じ符号を付して用いるものとする。
【００３８】
図８において、１７１ａ１１〜１７１ａ２６、１７１ｂ１１〜１７１ｂ２６はそれぞれ、当該第３の実施例の耐震型モールド変圧器（以下、便宜上、符号３を付す）を設置場所の基礎台１００（図１）に固定する固定用ねじとしてのボルトを通すための孔である。このうち、一方の１４個の孔１７１ａ１２〜１７１ａ２５は、下部金具１２から＋Ｘ軸方向に離間した位置に設けられ、他方の１４個の孔１７１ｂ１２〜１７１ｂ２５は、下部金具１２から−Ｘ軸方向に離間した位置に設けられている。これら孔１７１ａ１１〜１７１ａ２６と孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ２６は、孔１７１ａ１１と孔１７１ｂ１１が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、孔１７１ａ１２と孔１７１ｂ１２が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、…孔１７１ａ２６と孔１７１ｂ２６が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、それぞれが下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられている。さらに、孔１７１ａ１１〜１７１ａ２６のうち、孔１７１ａ１１〜１７１ａ１４はベース部材１５内の平面部１５ａ１に配され、孔１７１ａ１５〜１７１ａ２２はベース部材１５内の中空材部１５ｂに設けられ、孔１７１ａ２３〜１７１ａ２６は平面部１５ａ２に配されている。同様に、孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ２６のうち、孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ１４はベース部材１５内の平面部１５ａ１に設けられ、孔１７１ｂ１５〜１７１ｂ２２はベース部材１５内の中空材部１５ｂに設けられ、孔１７１ｂ２３〜１７１ｂ２６は平面部１５ａ２に設けられている。このうち、孔１７１ａ１１、１７１ａ２６、１７１ｂ１１、１７１ｂ２６は、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合における孔１７１ａ１５〜１７１ａ１８、１７１ａ１１、１７１ａ２２、１７１ｂ１５〜１７１ｂ１８、１７１ｂ１１、１７１ｂ２２と同様、モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃの配列方向（Ｙ軸方向）に直角な平面（ＸＺ平面）内において、変圧器構体の重心ＣＯＧ（図１）を通る鉛直方向（±Ｚ軸方向）の直線ｃｐ−ｃｐ（図１）に対し、正負両方向にそれぞれ１５度から２５度の範囲の角を成す位置Ｓ１、Ｓ２（図１）に設けられている。一方、孔１７１ａ１２〜１７１ａ２５及び孔１７１ｂ１２〜１７１ｂ２５は、上記直線ｃｐ−ｃｐ（図１）に対し、正負両方向にそれぞれ２５度を超えた角を成す位置に設けられている。
【００３９】
また、図８において、１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｃ１１、１５１ｃ１２、１５１ｄ１１、１５１ｄ１２及び１５１ａ２１、１５１ａ２２、１５１ｂ２１、１５１ｂ２２、１５１ｃ２１、１５１ｃ２２、１５１ｄ２１、１５１ｄ２２は、ベース部材用補強部材であり、それぞれが、ベース部材１５の中空材部１５ｂの中空部内に設けられ、該ベース部材１５の中空材部１５ｂの鉛直方向（Ｚ軸方向）荷重に対する強度を補強する。これらのうち、ベース部材用補強部材１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ａ２１、１５１ａ２２は、モールドコイル１３ａのコイル軸ｃａ−ｃａ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ａの正投影領域内の位置に配され、ベース部材用補強部材１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｂ２１、１５１ｂ２２は、モールドコイル１３ｂのコイル軸ｃｂ−ｃｂ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｂの正投影領域内の位置に配され、ベース部材用補強部材１５１ｃ１１、１５１ｃ１２、１５１ｃ２１、１５１ｃ２２は、モールドコイル１３ｃのコイル軸ｃｃ−ｃｃ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｃの正投影領域内の位置に配されている。
【００４０】
第３の実施例の耐震型モールド変圧器３においても、各モールドコイルの端面の押さえ構造、２次側巻線接続端子に接続される２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の分割構造及び樹脂により各引出し線根元部を固定する構造、１次側巻線結線用の結線バーの構造は、それぞれ、図４〜図６で説明した第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合と同じ構成であるとする。
【００４１】
上記第３の実施例の耐震型モールド変圧器３も、耐震性試験の結果、耐震クラスＡｓの性能を有することが確認された。該耐震性試験としては、耐震型モールド変圧器３を、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合と同様、ベース部材１５の各孔にボルトを通して基礎台１００（図１）に固定し、該基礎台１００を０．１Ｇの加速度で励振し、このときの該耐震型モールド変圧器２のＺ軸方向先端部に発生する揺れを測定した。この結果、±Ｙ軸方向の固有振動数は２４．０Ｈｚ、同方向の振動加速度は１．７９Ｇ（応答倍率＝１７．９）、±Ｘ軸方向の固有振動数は２７．４Ｈｚ、同方向の振動加速度は０．６７Ｇ（応答倍率６．７）で、いずれの方向の固有振動数も、耐震クラスＡｓの基準値（２０Ｈｚ）を超え、該耐震クラスＡｓの範囲の性能となっている。しかしながら、本第３の実施例の耐震型モールド変圧器３の場合、位置Ｓ１、Ｓ２（図１）においては、該位置に設けられた４個の孔１７１ａ１１、１７１ａ２６、１７１ｂ１１、１７１ｂ２６によりベース部材１５が固定される構成であり、該位置における固定箇所数が、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１や第２の実施例の耐震型モールド変圧器２に比べると少ない。このため、第３の実施例の耐震型モールド変圧器３は、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１や第２の実施例の耐震型モールド変圧器２に比較すると、振動加速度の励振加速度に対する応答倍率が高く、耐震性は低い。
【００４２】
第３の実施例の耐震型モールド変圧器３においても、モールドコイルの端面の押さえ構造、２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の分割構造及び樹脂による充填構造、及び、結線バー２５の保持構造及び軟銅線構造などによって、各部の耐震性が向上し、この点においても、耐震クラスＡｓを満たしている。
【００４３】
上記本発明の第３の実施例の耐震型モールド変圧器３によっても、耐震Ａｓクラスを満足することができる。また、ベース部材１５は、断面がコ字状またはロ字状とされ内部に中空部が形成された中空材部１５ｂを備えた構成であるため、該ベース部材１５を、軽量で、簡易かつ低コストな構成とすることができる。
【００４４】
図９は、本発明の第４の実施例としての耐震型モールド変圧器におけるベース部材の基礎台への固定位置を示す平面図である。本第４の実施例の耐震型モールド変圧器も、上記第１の実施例の耐震型モールド変圧器１とは、ベース部材における固定用の孔の位置と数が異なるのみで、他は同じ構成を有するものとする。該孔の数は、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１よりも少なく、該孔の全てを下部金具に近い位置に設けている。以下の説明中で用いる本第４の実施例の耐震型モールド変圧器の各構成要素には、ベース部材における固定用の孔の符号を除き、上記第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合と同じ符号を付して用いるものとする。
【００４５】
図９において、１７１ａ１１〜１７１ａ２０、１７１ｂ１１〜１７１ｂ２０はそれぞれ、当該第４の実施例の耐震型モールド変圧器（以下、便宜上、符号４を付す）を設置場所の基礎台１００（図１）に固定する固定用ねじとしてのボルトを通すための孔（合計２０個）である。このうち、一方の１０個の孔１７１ａ１１〜１７１ａ２０は、下部金具１２から＋Ｘ軸方向に離間した位置に設けられ、他方の１０個の孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ２０は、下部金具１２から−Ｘ軸方向に離間した位置に設けられている。孔１７１ａ１１〜１７１ａ２０と孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ２０は、孔１７１ａ１１と孔１７１ｂ１１が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、孔１７１ａ１２と孔１７１ｂ１２が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、…孔１７１ａ２０と孔１７１ｂ２０が下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられ、それぞれが下部金具１２に対して互いに略対称の位置に設けられている。さらに、孔１７１ａ１１〜１７１ａ２０のうち、孔１７１ａ１１はベース部材１５内の平面部１５ａ１に配され、孔１７１ａ１２〜１７１ａ１９はベース部材１５内の中空材部１５ｂに設けられ、孔１７１ａ２０は平面部１５ａ２に配されている。同様に、孔１７１ｂ１１〜１７１ｂ２０のうち、孔１７１ｂ１１はベース部材１５内の平面部１５ａ１に設けられ、孔１７１ｂ１２〜１７１ｂ１９はベース部材１５内の中空材部１５ｂに設けられ、孔１７１ｂ２０は平面部１５ａ２に設けられている。これら孔１７１ａ１１〜１７１ａ２０、１７１ｂ１１〜１７１ｂ２０は、第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合における孔１７１ａ１５〜１７１ａ１８、１７１ａ１１、１７１ａ２２、１７１ｂ１５〜１７１ｂ１８、１７１ｂ１１、１７１ｂ２２と同様、モールドコイル１３ａ、１３ｂ、１３ｃの配列方向（Ｙ軸方向）に直角な平面（ＸＺ平面）内において、変圧器構体の重心ＣＯＧ（図１）を通る鉛直方向（±Ｚ軸方向）の直線ｃｐ−ｃｐ（図１）に対し、正負両方向にそれぞれ１５度から２５度の範囲の角を成す位置Ｓ１、Ｓ２（図１）に設けられている。さらに、孔１７１ａ１２、１７１ｂ１２は、モールドコイル１３ａのコイル軸ｃａ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ａの正投影領域内に設けられ，孔１７１ａ１５、１７１ａ１６、１７１ｂ１５、１７１ｂ１６は、モールドコイル１３ｂのコイル軸ｃｂ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｂの正投影領域内に設けられ、孔１７１ａ１９、１７１ｂ１９は、モールドコイル１３ｃのコイル軸ｃｃ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｃの正投影領域内に設けられている。
【００４６】
また、図９において、１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｃ１１、１５１ｃ１２、１５１ｄ１１、１５１ｄ１２及び１５１ａ２１、１５１ａ２２、１５１ｂ２１、１５１ｂ２２、１５１ｃ２１、１５１ｃ２２、１５１ｄ２１、１５１ｄ２２は、ベース部材用補強部材であり、それぞれが、ベース部材１５の中空材部１５ｂの中空部内に設けられ、該ベース部材１５の中空材部１５ｂの鉛直方向（Ｚ軸方向）荷重に対する強度を補強する。これらのうち、ベース部材用補強部材１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ａ２１、１５１ａ２２は、モールドコイル１３ａのコイル軸ｃａ−ｃａ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ａの正投影領域内の位置に配され、ベース部材用補強部材１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｂ２１、１５１ｂ２２は、モールドコイル１３ｂのコイル軸ｃｂ−ｃｂ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｂの正投影領域内の位置に配され、ベース部材用補強部材１５１ｃ１１、１５１ｃ１２、１５１ｃ２１、１５１ｃ２２は、モールドコイル１３ｃのコイル軸ｃｃ−ｃｃ（図１）に直角な平面（ＸＹ平面）における該コイル１３ｃの正投影領域内の位置に配される。
【００４７】
第４の実施例の耐震型モールド変圧器４においても、各モールドコイルの端面の押さえ構造、２次側巻線接続端子に接続される２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の分割構造及び樹脂により各引出し線根元部を固定する構造、１次側巻線結線用の結線バーの構造は、それぞれ、図４〜図６で説明した第１の実施例の耐震型モールド変圧器１の場合と同じ構成であるとする。
【００４８】
上記第４の実施例の耐震型モールド変圧器４も、耐震性試験の結果、耐震クラスＡｓの性能を有することが確認された。また、モールドコイルの端面の押さえ構造、２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の分割構造及び樹脂による充填構造、及び、結線バー２５の保持構造及び軟銅線構造などによって、各部の耐震性が向上し、この点においても、耐震クラスＡｓを満たしている。
【００４９】
上記本発明の第４の実施例の耐震型モールド変圧器４によっても、耐震Ａｓクラスを満足することができる。特に、ベース部材１５が、図１の位置Ｓ１、Ｓ２に設けられた孔１７１ａ１１〜１７１ａ２０、１７１ｂ１１〜１７１ｂ２０及びこれらを通るボルトによって基礎台１００に固定されているため、ベース部材１５の平面積を小さくすることができ、設置平面積が小さい状態で耐震Ａｓクラスを満足することができる。また、該ベース部材１５の小型・軽量化も可能となる。また、ベース部材１５は、断面がコ字状またはロ字状とされ内部に中空部が形成された中空材部１５ｂを備えた構成であるため、この点からも該ベース部材１５の軽量化を図ることができ、さらに、該ベース部材１５を簡易かつ低コストな構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施例としての耐震型モールド変圧器の構成図である。
【図２】図１の耐震型モールド変圧器におけるベース部材の基礎台への固定位置を示す平面図である。
【図３】図１の耐震型モールド変圧器のベース部材用補強部材の説明図である。
【図４】図１の耐震型モールド変圧器におけるモールドコイルの押さえ構造の説明図である。
【図５】図１の耐震型モールド変圧器における２次側巻線の巻始め端及び巻終り端の引出し線の説明図である。
【図６】図１の耐震型モールド変圧器における結線バーの説明図である。
【図７】本発明の第２の実施例としての耐震型モールド変圧器におけるベース部材の基礎台への固定位置を示す平面図である。
【図８】本発明の第３の実施例としての耐震型モールド変圧器におけるベース部材の基礎台への固定位置を示す平面図である。
【図９】本発明の第４の実施例としての耐震型モールド変圧器におけるベース部材の基礎台への固定位置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、２、３、４…耐震型モールド変圧器、
１１…上部金具、
１２…下部金具、
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ…モールドコイル、
１３１ａ…モールドコイルの１次側巻線、
１３１ｂ…モールドコイルの２次側巻線、
１３１ｂ１、１３１ｂ１１、１３１ｂ１２…２次側巻線の巻始め端の引出し線、
１３１ｂ２、１３１ｂ２１、１３１ｂ２２…２次側巻線の巻終り端の引出し線、
１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ…モールドコイルの凹部、
１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ…コイル押さえ部材、
１４…鉄心、
１５…ベース部材、
１５ａ１、１５ａ２…ベース部材の平面部、
１５ｂ…ベース部材の中空材部、
１５１ａ１１、１５１ａ１２、１５１ｂ１１、１５１ｂ１２、１５１ｃ１１、１５１ｃ１２、１５１ｄ１１、１５１ｄ１２、１５１ａ２１、１５１ａ２２、１５１ｂ２１、１５１ｂ２２、１５１ｃ２１、１５１ｃ２２、１５１ｄ２１、１５１ｄ２２…ベース部材用補強部材、
１５１１…ボルト、
１５１２…ナット、
１６ａ、１６ｂ…逆Ｖ字状補強部材、
１６１ａ１、１６１ｂ１、１６１ｂ２…逆Ｖ字状補強部材用支持部材、
１７１ａ１１、〜１７１ａ２８、１７１ｂ１１、〜１７１ｂ２８…孔、
ＣＯＧ…重心、
１８…２次側巻線接続端子、
２１…２次側巻線接続部、
２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ…モールドコイルの１次側巻線の結線バー、
３０…樹脂、
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ…スペーサ、
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ…テープ、
１００…基礎台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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