(57)【要約】【課題】  広幅で成形されて製造されたフィルム原反を数列にスリットしたフィルムを支持体に使用した場合でも、印字前のカールを安定して防止でき、また表面平滑性に優れ、鮮明性が高く、濃度ムラ等のない画像が得られる熱転写受像シートを提供する。【解決手段】  紙芯材の両面にプラスチックフィルムを貼り合わせて積層したシート基材と、該シート基材の一方の面に設けた染料受容層とを、少なくとも有する熱転写受像シートにおいて、該シート基材の染料受容層側のプラスチックフィルムがミクロボイドを有するプラスチックフィルムであり、シート基材の他方の側のプラスチックフィルムがミクロボイドを有さないプラスチックフィルムであり、かつミクロボイドを有さないプラスチックフィルムの配向角（θ２）と、ミクロボイドを有するプラスチックフィルムの配向角（θ１）の差が、｜θ２−θ１｜で６０°以内であるようにした。【選択図】      図１
2009078428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙芯材の両面にプラスチックフィルムを貼り合わせて積層したシート基材と、該シート基材の一方の面に設けた染料受容層とを、少なくとも有する熱転写受像シートにおいて、該シート基材の染料受容層側のプラスチックフィルムがミクロボイドを有するプラスチックフィルムであり、シート基材の他方の側のプラスチックフィルムがミクロボイドを有さないプラスチックフィルムであり、かつミクロボイドを有さないプラスチックフィルムの配向角（θ２）と、ミクロボイドを有するプラスチックフィルムの配向角（θ１）の差が、｜θ２−θ１｜で６０°以内であることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記の紙芯材の両面に貼り合わせるプラスチックフィルムは、両面ともポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関し、特に、印字前のカールを安定して防止でき、また表面平滑性に優れ、鮮明性が高く、濃度ムラ等のない画像が得られる熱転写受像シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の熱転写記録方式の中で、昇華性染料を色材とし、それを記録信号に応じて発熱するサ−マルヘッドやレーザー光を用いて受像シ−トに転写することにより画像を得る昇華転写記録方式が知られている。この記録方式は、染料を色材とし、濃度階調が可能であることから、画像が極めて鮮明であり、かつ、中間調の色再現性、階調再現性に優れることから、銀塩写真に匹敵する画質の画像を形成することが可能である。上述の優れた性能とともに、マルチメディアに関連した様々なハ−ド及びソフトの発達により、昇華転写記録方式は、コンピュータグラフィックス、衛生通信による静止画像そしてＣＤ−ＲＯＭその
他に代表されるデジタル画像及びビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、急速にその市場を拡大している。
【０００３】
この昇華転写記録方式の熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたつている。代表的なものとしては印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザイン等の出力、デジタルカメラからの写真画像出力、ＣＴスキャン等の各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真の出力、さらに遊園地、博物館、水族館等のアミューズメント施設における合成写真、記念写真としての用途等を挙げることができる。
【０００４】
このように多様な用途に用いられる熱転写受像シートに求められる性能としては、高い印字感度を得ることは言うまでも無いが、更に鮮明性が高く、濃度ムラ等がない画像を得るために、十分な外観の均一性、すなわち表面が均一で、平滑であることに対する市場の要求が大きくなってきている。また、昇華転写方式は、その記録速度（ラインスピード）の高速化が図られているが、熱転写受像シートの高感度化のために、サーマルヘッドの発熱量を効率良く、画像形成に使用することが課題となっている。それに対して、受像シートの支持体には熱損失を低くするために、平滑で、クッション性、密着性が良く、かつ断熱性の高い熱可塑性樹脂を主成分とするプラスチックフィルムが用いられている。
【０００５】
しかし、プラスチックフィルム単体を受像シートの支持体として用いた場合、枚葉状の熱転写受像シートを室温あるいは４０、５０℃の雰囲気で保管中に、カールが発生し、印字前の状態から、商品価値が低くなったり、また熱転写プリンターにおける搬送トラブルの原因になるという問題がある。それに対して、特許文献１にあるように、複数のフィルムを積層貼合したシート状支持体が提案されている。しかし、複数のフィルムを単に積層貼合した条件では、印字前、印字後のカールを防止するには、不十分なものであった。
【０００６】
それに対して、特許文献２、３には、シート状支持体の層構成を、芯材を中心に非軸対称ととすることで、すなわち芯材の表裏に熱収縮率の異なるフィルムを貼合したり、また芯材の表裏に貼合するフィルムの熱収縮率と厚さの相互関係を規定して、カールを防止することが提案されている。しかし、このような方法をとっても、広幅で成形されて製造されたフィルム原反を数列にスリットして、芯材と貼り合わせて、支持体を用意し、その後に、染料受容層等の加工を施し、さらにシート状に切断（シートカット）して製品化される中で、上記のフィルム原反の列の違い等により、印字前の熱転写受像シートにおけるカールが大きく生じるものと、そのカールが少なめのものがあったりして、カール性にバラツキがあり、安定した品質の製品が製造できない問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−１９８４９７号公報
【特許文献２】特公平５−３３９１８号公報
【特許文献３】特開平３−５５２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、広幅で成形されて製造されたフィルム原反を数列にスリットしたフィルムを支持体に使用した場合でも、印字前のカールを安定して防止でき、また表面平滑性に優れ、鮮明性が高く、濃度ムラ等のない画像が得られる熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱転写受像シートは、請求項１として、紙芯材の両面にプラスチックフィルムを貼り合わせて積層したシート基材と、該シート基材の一方の面に設けた染料受容層とを、少なくとも有する熱転写受像シートにおいて、該シート基材の染料受容層側のプラスチックフィルムがミクロボイドを有するプラスチックフィルムであり、シート基材の他方の側のプラスチックフィルムがミクロボイドを有さないプラスチックフィルムであり、かつミクロボイドを有さないプラスチックフィルムの配向角（θ２）と、ミクロボイドを有するプラスチックフィルムの配向角（θ１）の差が、｜θ２−θ１｜で６０°以内であることを特徴とする。上記のように紙芯材の両面に貼り合わせるプラスチックフィルムの配向角の差（｜θ２−θ１｜）を６０°以内に抑えることにより、印字前の熱転写受像シートにおいて、カールを安定して防止することができる。
【００１０】
請求項２として、前記の紙芯材の両面に貼り合わせるプラスチックフィルムは、両面ともポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。これにより、耐熱性を有し、より印字前のカール防止性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱転写受像シートは、紙芯材の両面にプラスチックフィルムを貼り合わせて積層したシート基材が支持体であり、広幅で成形されて製造されたフィルム原反を数列にスリットしたフィルムを支持体に使用した場合でも、紙芯材の両面に貼り合わせるプラスチックフィルムの配向角の差（｜θ２−θ１｜）が、６０°以内になるように、両面のプラスチックフィルムを組み合わせて使用することにより、印字前のカールを安定して防止でき、また表面平滑性に優れ、鮮明性が高く、濃度ムラ等のない画像が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の熱転写受像シート１の一つの実施形態を示す概略断面図であり、紙芯材２の一方の面に、接着層３、ミクロボイドを有するプラスチックフィルム４、プライマー層５、染料受容層６が順に積層され、紙芯材２の他方の面に、接着層７、ミクロボイドを有さないプラスチックフィルム８、プライマー層９、裏面層１０が順に積層された構成である。尚、ミクロボイドを有するプラスチックフィルム４／接着層３／紙芯材２／接着層７／ミクロボイドを有さないプラスチックフィルム８の積層体が、支持体であるシート基材１１である。上記のプライマー層５、９は除いても接着性に問題が無い場合は、適宜省略することができ、また裏面層側に検知マークやロゴ等の印刷を施すことも可能である。
【００１３】
以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層について、詳細に説明する。
（支持体）
本発明で用いる支持体１１は、ミクロボイドを有するプラスチックフィルム４／接着層３／紙芯材２／接着層７／ミクロボイドを有さないプラスチックフィルム８の積層体の構成である。
（紙芯材）
紙芯材２としては、コート紙、アート紙、グラシン紙、上質紙、キャストコート紙その他のセルロース繊維を主体とした紙の基材が使用される。紙芯材の厚みは、任意でよく、通常１０〜３００μｍ程度である。特に好ましくは、１１０〜１４０μｍの厚さである。
【００１４】
（プラスチックフィルム）
また、紙芯材の両面に貼り合わせるプラスチックフィルムとしては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム等が挙げられる。中でも、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが、耐熱性を有して、入手しやすく、好ましく用いられる。
【００１５】
上記のプラスチックフィルムは、ミクロボイドを有するもの、ミクロボイドを有さないもの、いずれのものでも材質的には上記の通りであるが、ミクロボイドを有するプラスチックフィルム４としては、以下に示す二つの方法により、プラスチックフィルムにミクロボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。
【００１６】
ミクロボイドを有さないプラスチックフィルム８は、上記のような樹脂を延伸、成形して製造されるもので、フィルムにはミクロボイド（微細空孔）を設けていないものである。支持体の染料受容層側のプラスチックフィルムは、ミクロボイドを有するものを使用するのは、熱転写受像シートにクッション性、断熱性をもたせることができ、印字感度や印字濃度が高く、また画像の鮮明性が高いものにすることができるからである。また支持体の染料受容層側と反対側のプラスチックフィルムに、ミクロボイドを有さないものを使用するのは、ミクロボイドを有するプラスチックフィルムは、コスト高であり、また強度的に少し劣る点があるが、ミクロボイドを有さないプラスチックフィルムは、厚さを大きくせずに抑えても、十分に強度を維持できるので、熱転写受像シート全体の総厚が大きくならないようにすることができるからである。上記のミクロボイドを有するもの、ミクロボイドを有さないもの、いずれのものでもプラスチックフィルムの厚さは、通常１０〜１００μｍ程度で、好ましくは２０〜５０μｍである。
【００１７】
本発明では、ミクロボイドを有さないプラスチックフィルム８の配向角（θ２）と、ミクロボイドを有するプラスチックフィルム４の配向角（θ１）の差が、｜θ２−θ１｜で６０°以内であることを特徴とするものである。但し、本発明のプラスチックフィルムの配向角は、王子計測機器（株）製のマイクロ波分子配向計（形式名：ＭＯＡ−３００１Ａ）を使用し、光学主軸としての長軸２０がフィルムの幅方向に対する角を示す。詳しくは図２に、その配向角において、分子の配向が、光学的配向方向の長軸２０で示され、その長軸と直交方向が短軸３０で示される。配向角が＋の場合は、図２（１）で示すように、フィルムの幅方向に対して、長軸２０が右下方向に傾き、矢印で示す角度が配向角（＋）である。それに対し、配向角が−の場合は、図２（２）で示すように、フィルムの幅方向に対して、長軸２０が右上方向に傾き、矢印で示す角度が配向角（−）である。したがって、配向角は０〜±９０°であり、９０°を越えるものではない。
【００１８】
ミクロボイドを有さないプラスチックフィルム８の配向角（θ２）と、ミクロボイドを有するプラスチックフィルム４の配向角（θ１）の差が、｜θ２−θ１｜で６０°以内であることが本発明の条件であるが、その配向角の差（｜θ２−θ１｜）は０に近いほど、支持体のカール防止性を高くもつために、好ましい。それは、ミクロボイドの有無に関わらずフィルムの配向角の向きに、すなわち図２で示す長軸２０の方向に、フィルムが延伸されているので、その方向にフィルムの伸縮が生じやすいので、ミクロボイドを有するプラスチックフィルム４の配向角とミクロボイドを有さないプラスチックフィルム８の配向角が、相互に打つ消し合う方向で、貼合が行なわれることが、支持体のカールを防止できるからである。配向角の差（｜θ２−θ１｜）が６０°を越えて大きくなると、熱転写受像シートの印字前のカールが大きく、商品価値が低く、また熱転写プリンターにおける搬送トラブルが生じやすい。押出し延伸されて製造されるプラスチックフィルムは、ミクロボイドの有無の条件に関係なく、広幅の両サイドの配向角はプラス、マイナスの違いはあったとしても、絶対値として大きな値となりやすい。しかし、プラスチックフィルム単体で配向角の大きなものであっても、紙芯材の両面に貼り合わせるミクロボイドを有するプラスチックフィルム４とミクロボイドを有さないプラスチックフィルム８を、それらの配向角の差（｜θ２−θ１｜）が、６０°以内になるように、組み合わせて使用することにより、支持体として積層されて、印字前のカールを安定して防止することができる。
【００１９】
（接着層）
上記に説明した紙芯材とプラスチックフィルムとを貼り合わせて接着するための接着層３、７は、接着剤から構成される。その接着剤としては、接着機能を有するものであれば、特に制限はなく、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等が使用できる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等が好ましく使用することができる。また、接着剤を硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。このような接着層の厚さは、塗工量で、通常、乾燥状態で２ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2程度である。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗工し、乾燥する。
【００２０】
本発明の熱転写受像シートの支持体であるシート基材１１は、紙芯材の両面にプラスチックフィルムを貼り合わせて積層した構成であり、貼り合わせの方法は、ドライラミネーション、ウエットラミネーション、ノンソルベントラミネーション、ＥＣラミネーション、ヒートシール等公知の方法を使用することができる。接着層は、紙側に塗工してもよいし、プラスチックフィルム側に塗工してもよいが、紙の地合いを効果的に消すためには、紙芯材側に塗工することが好ましい。
【００２１】
（プライマー層）
本発明の熱転写受像シートは、支持体のシート基材１１と染料受容層６との間にプライマー層５を形成したものであってもよい。このようなプライマー層はシート基材と染料受容層との接着性を良好にするためのものであり、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等により形成することができ、厚さは、塗工量で、乾燥時０．１〜２０ｇ／ｍ2程度が好ましい
【００２２】
（染料受容層）
本発明における熱転写受像シートにおける染料受容層６は、熱転写シートから移行してくる昇華染料を受容し、形成された画像を維持する為のものである。受容層を形成する為の樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２３】
本発明の熱転写受像シートは、熱転写シートとの離型性を向上させるために受容層中に離型剤を含有することができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、各種シリコーン樹脂などが挙げられるが、シリコーンオイルが好ましい。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型シリコーンオイルとしては反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型、触媒硬化型のシリコーンオイルが特に好ましい。
【００２４】
反応型シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好ましく、アミノ変性シリコーンオイルとしては、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、Ｘ−２２−３６８０、Ｘ−２２−３８０１Ｃ（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられ、エポキシ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ−１０１、ＫＦ−６０−１６４、ＫＦ−１０３（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。触媒硬化型シリコーンオイルとしてはＫＳ−７０５、ＦＫＳ−７７０、Ｘ−２２−１２１２（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。
【００２５】
これら硬化型シリコーンオイルの添加量は受容層を構成する樹脂の０．５〜３０質量％が好ましい。また、受容層の表面の一部に上記離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾燥させることにより離型剤層を設けることもできる。離型剤層を構成する離型剤としては前記したアミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特に好ましく、離型剤層の厚さは、０．０１〜５．０μｍ、特に０．０５〜２．０μｍが好ましい。なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加して形成すると、塗布後に表面にブリードアウトしたシリコーンオイルを硬化させても離型剤層を形成することができる。なお、上記受容層の形成に際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、フタル酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、リン酸エステル化合物等の可塑剤を添加するのもよい。
【００２６】
本発明の熱転写受像シートは、前記のシート基材の一方の面に上記の如き熱可塑性樹脂及び他の必要な添加剤、例えば、離型剤、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾燥して染料受容層を形成することによって得られる。このように形成される染料受容層の塗布量は、通常、乾燥状態で０．５〜５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ2である。また、このような染料受容層は連続被覆であることが好ましいが、不連続の被覆として形成してもよい。
【００２７】
（裏面層）
本発明の熱転写受像シートは、シートの機械搬送性向上、筆記性や帯電防止性の付与等を目的として、シート基材の染料受容層と反対側の面上に裏面層１０を有するものであってもよい。上記裏面層を構成する樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等からなるものが挙げられる。
【００２８】
上記裏面層を形成する際に、例えば、（１）上記例示の樹脂等に加え、有機フィラー若しくは無機フィラーを適量添加する、又は、（２）ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂等、滑性が高い樹脂を使用すると、シートの機械搬送性が向上した熱転写受像シートを得ることができる。上記裏面層を形成する際に、公知のフィラー、顔料等を配合した場合、得られる熱転写受像シートに筆記性を付与することができる。
【００２９】
また、上記裏面層は、帯電防止機能を得るために、アクリル樹脂等の導電性樹脂、及び／又は、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、エチレンオキサイド付加物等の各種帯電防止剤を添加したものであってもよい。上記帯電防止剤の使用量は、使用する帯電防止剤等の種類、量等によって異なるが、給紙トラブルを防止する点で、熱転写受像シートの表面電気抵抗値が１０13Ω／ｃｍ2以下となるよう配合することが好ましい。上記裏面層は、公知の手法にて塗布及び乾燥して形成することができ、乾燥後０．５〜５ｇ／ｍ2の量となるよう塗布することが好ましい。
【００３０】
上記の裏面層をシート基材の上に、プライマー層９を介して設けることにより、両者の接着性を高めることができる。その際のプライマー層９は、上記のシート基材と染料受容層との間に設けるプライマー層５で説明した材料、厚さなど、同様に適用することができる。
【実施例】
【００３１】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部又は％は質量基準である。
（実施例１）
厚さ３５μｍのミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム４を、配向角（θ１）が−１６°の条件のものを使用して、下記組成のプライマー層、染料受容層用塗工液をグラビアリバースコート方式で、順次塗布、乾燥して、プライマー層５、染料受容層６を形成し、そのプライマー層５、染料受容層６の設けられた面と反対面のミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム４に、下記組成の接着層用塗工液を用いて３本リバースロールコート方式で塗布、乾燥して、接着層３を形成し、紙芯材２にコート紙の坪量１２９ｇ／ｍ2で、厚さが１３０μｍのものを使用し、貼り合わせた。各々の塗工量は、全て乾燥状態で、プライマー層５は１．５ｇ／ｍ2、染料受容層５は５．０ｇ／ｍ2、接着層３は５ｇ／ｍ2であった。
【００３２】
（プライマー層５用塗工液組成）
ポリエステル樹脂（バイロナールＭＤ−１４８０、東洋紡績（株）製）        １０部
ケイ酸塩（ラポナイトＪＳ、ウィルバー・エリス（株）製）                  １０部
濡れ性改善剤（サーフィノール１０４、日信化学工業（株）製）            ０．５部
水                                                                  ７９．５部
【００３３】
（染料受容層用塗工液組成）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ソルバインＣ、日信化学工業（株）製）    ６０部
エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製）  １．２部
メチルスチル変性シリコーン（２４−５１０、信越化学工業（株）製）      ０．６部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）                              ５部
【００３４】
（接着層用塗工液組成）
ウレタン系樹脂（タケラックＡ９６９Ｖ、三井化学ポリウレタン（株）製）    ３０部
イソシアネート化合物（タケネートＡ５、三井化学ポリウレタン（株）製）    １０部
酢酸エチル                                                            １２０部
【００３５】
また、厚さ２５μｍのミクロボイドを有さないポリエチレンテレフタレートフィルム８を、配向角（θ２）が−１４°の条件のものを使用して、グラビアリバースコート方式で、上記で使用したものとは異なる下記組成のプライマー層塗工液及び下記組成の裏面層用塗工液を順次塗布、乾燥して、プライマー層９、裏面層１０を形成し、そのプライマー層９、裏面層１０の設けられた面と反対面のミクロボイドを有さないポリエチレンテレフタレートフィルム８に、上記で使用したものと同じ組成の接着層用塗工液を用いて３本リバースロールコート方式で塗布、乾燥して、接着層７を形成し、上記に作製したシート基材の紙芯材側と貼り合せ、実施例１の熱転写受像シートを作製した。（図１を参照）各々の塗工量は、全て乾燥状態で、プライマー層９は１．５ｇ／ｍ2、裏面層は２．０ｇ／ｍ2、接着層７は５ｇ／ｍ2であった。実施例１におけるシート基材は、紙芯材の両面に貼り合わせるプラスチックフィルムの配向角の差（｜θ２−θ１｜）は、２°であった。
【００３６】
（プライマー層９用塗工液組成）
ポリウレタン（Ｎ５１９９、日本ポリウレタン工業（株）製）                ５０部
酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ（株）製）                ５０部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）                          ４００部
【００３７】
（裏面層用塗工液組成）
ポリビニルブチラール（＃５０００Ａ、電気化学工業（株）製）              ３０部
マイクロシリカ（サイリシア７３０、富士シリシア（株）製）                ６０部
マイクロシリカ（サイリシア３１０、富士シリシア（株）製）                ３０部
キレート化剤                                                              ５部
（オルガチックスＴＣ−７５０、マツモトファインケミカル（株）製）
ナイロンフィラー（ＭＷ−３３０、神東塗料（株）製）                        ５部
イソプロピルアルコール／トルエン（質量比１／１）                      ５００部
【００３８】
上記で得られた実施例１の熱転写受像シートを幅方向１００ｍｍ×長さ１７７ｍｍのシートのサイズで、５０℃のオーブン中で２４時間、４８時間、１６８時間の３条件で染料受容層面を上にして、保存した後に、そのオーブンから取り出して、すぐに熱転写受像シートを水平板の上において、４隅のカール高さを調べた。（染料受容層面を上にした場合と、裏面層面を上にした場合の２通りでカール高さを調べ、そのカール高さの大きい数値を採用した。）実施例１の熱転写受像シートでは、上記の３条件の保存条件全てをみて、カール高さは４．５ｍｍが最大であり、印字前の熱転写受像シートとして、カールが少なく、表面平滑性に優れたものであった。また、実施例１の熱転写受像シートを熱転写プリンターにて、プリントした際に、搬送トラブルもなく、鮮明性が高く、濃度ムラ等のない良好な画像が得られた。
【００３９】
（実施例２）
上記の実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、厚さ３５μｍのミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム４を、配向角（θ１）が−３３°の条件のものに変更し、厚さ２５μｍのミクロボイドを有さないポリエチレンテレフタレートフィルム８を、配向角（θ２）が−３８°の条件のものに変更して、シート基材を作製した。その他の条件は、実施例１と同様にして実施例２の熱転写受像シートを作製した。実施例２におけるシート基材は、紙芯材の両面に貼り合わせるプラスチックフィルムの配向角の差（｜θ２−θ１｜）は、５°であった。
【００４０】
実施例２の熱転写受像シートで、実施例１の場合と同様に、上記の３つの保存条件で保存し、また表裏全てをみて、カール高さは６．５ｍｍが最大であり、印字前の熱転写受像シートとして、カールが少なく、表面平滑性に優れたものであった。また、実施例２の熱転写受像シートを熱転写プリンターにて、プリントした際に、搬送トラブルもなく、鮮明性が高く、濃度ムラ等のない良好な画像が得られた。
【００４１】
（実施例３）
上記の実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、厚さ３５μｍのミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム４を、配向角（θ１）が−１６°の条件のものに変更し、厚さ２５μｍのミクロボイドを有さないポリエチレンテレフタレートフィルム８を、配向角（θ２）が１４°の条件のものに変更して、シート基材を作製した。その他の条件は、実施例１と同様にして実施例３の熱転写受像シートを作製した。実施例３におけるシート基材は、紙芯材の両面に貼り合わせるプラスチックフィルムの配向角の差（｜θ２−θ１｜）は、３０°であった。
【００４２】
実施例３の熱転写受像シートで、実施例１の場合と同様に、上記の３つの保存条件で保存し、また表裏全てをみて、カール高さは９．５ｍｍが最大であり、印字前の熱転写受像シートとして、カールは大きくなく、許容できる範囲であり、表面平滑性に優れたものであった。また、実施例３の熱転写受像シートを熱転写プリンターにて、プリントした際に、搬送トラブルもなく、鮮明性が高く、濃度ムラ等のない良好な画像が得られた。
【００４３】
（比較例１）
上記の実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、厚さ３５μｍのミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム４を、配向角（θ１）が−３３°の条件のものに変更し、厚さ２５μｍのミクロボイドを有さないポリエチレンテレフタレートフィルム８を、配向角（θ２）が３８°の条件のものに変更して、シート基材を作製した。その他の条件は、実施例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを作製した。比較例１におけるシート基材は、紙芯材の両面に貼り合わせるプラスチックフィルムの配向角の差（｜θ２−θ１｜）は、７１°であった。
【００４４】
比較例１の熱転写受像シートで、実施例１の場合と同様に、上記の３つの保存条件で保存し、また表裏全てをみて、カール高さは１４．５ｍｍが最大であり、印字前の熱転写受像シートとして、表面平滑性に優れたものではあったが、カールが大きいものであった。また、比較例１の熱転写受像シートを熱転写プリンターにて、プリントした際に、給紙時や、記録部付近で、ジャムなど、搬送トラブルが発生し、また得られる画像に不良が生じた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の熱転写受像シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図２】プラスチックフィルムの配向角が＋の場合と、−の場合を概略に説明する図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      熱転写受像シート
２      紙芯材
３      接着層
４      ミクロボイドを有するプラスチックフィルム
５      プライマー層
６      染料受容層
７      接着層
８      ミクロボイドを有さないプラスチックフィルム
９      プライマー層
１０      裏面層
１１      シート基材（支持体）
２０      長軸
３０      短軸
【図１】
2009078428.tif 000003
【図２】
2009078428.tif 000004