(57)【要約】      （修正有）【課題】表面部分に１〜２ｍｍの小さなビーズのような硬い粒が不規則に配列されているエイ革に対しても、牛革と同様にミシンで縫製した場合に、ステッチが直線にはならず異常が生じずに、縫製物として良好な製品が得られるエイ革の縫製方法、縫製装置及び縫製物を提供する。【解決手段】少なくとも１枚のエイ革と、その他の被縫製物とを縫製する縫製方法であって、エイ革の表面に連続した溝を形成する工程と、前記連続した溝内に沿って縫製する工程とを含むエイ革の縫製方法。【選択図】図４
2009136644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のエイ革と、その他の被縫製物とを縫製する縫製方法であって、
エイ革の表面に連続した溝を形成する工程と、
前記連続した溝内に沿って縫製する工程と、
を含むことを特徴とするエイ革の縫製方法。
【請求項２】
少なくとも１枚のエイ革と、その他の被縫製物とを縫製する縫製装置であって、
エイ革の表面に連続した溝を形成する連続溝形成手段と、
前記連続溝内に沿っで縫製する縫製手段と、
を備えたことを特徴とするエイ革の縫製装置。
【請求項３】
請求項１に記載のエイ革の縫製方法若しくは請求項２に記載のエイ革の縫製装置によって縫製されたエイ革の縫製物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、非常に硬く、表面に細かな宝石を散りばめた様なエイ革を使用した縫製物の縫製方法、縫製装置及び縫製物に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、様々な布質に対して、良好な縫製品質を得るミシンが知られている。（特許文献１参照）
上記特許文献１には、硬い布を縫製するミシンとして、「布質設定用ダイヤル１１は布の硬さの程度を３段階に設定可能に目盛りが形成されている。その布の硬さの程度に対応する３組のパラメータ組を記憶する記憶領域が記憶回路１４に設けられている。そして、布が”硬い”と布質設定用ダイヤル１１によって設定されると、その”硬い”に適合するパラメータ組が自動的に選択され、ミシンモータ３がモータ制御回路６によって順次制御される。」ものが記載されている。【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１００２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本願発明の縫製の対象となるエイ革は硬くとても丈夫な素材で、独特の輝きを放つ小さな宝石を一面に敷き詰めた様な優雅で上品な素材である。
そして、エイ革の最も大きな特徴は、光沢のある独特の表面にあります。
エイ革の表面部分に１〜２ｍｍの小さなビーズのような粒（この粒は、リン酸カルシウムを主成分とするもので、人間の骨や歯の主成分と同じもので非常に硬い部分となります。）が不規則に配列した状態となっています。【０００５】  上記の如き  表面部分に１〜２ｍｍの小さなビーズのような粒が不規則に配列したエイ革を縫製してハンドバックや衣服等の種々の製品を作成するにはエイ革の特徴から生じる以下の問題があります。【０００６】  図１に示す写真に牛革にミシンで縫製した状態を示す。
図１の如く、牛革は相当の硬さを有しているが、その硬さは牛革の表面で一様であるため、ミシンで縫製したステッチは直線になり異常が生じることはない。【０００７】  図２に示す写真にエイ革にミシンで縫製した状態を示す。
図２では、表面部分に１〜２ｍｍの小さなビーズのような粒が不規則に配列されているので、ミシンで図１の牛革と同様に縫製した場合に、ステッチは切れた部分ができて直線にはならず異常が生じてしまい、良好な製品とはならない。【０００８】  本願発明の課題（目的）は、表面部分に１〜２ｍｍの小さなビーズのような硬い粒が不規則に配列されているエイ革に対しても、牛革と同様にミシンで縫製した場合に、ステッチが直線にはならず異常が生じずに、縫製物として良好な製品が得られるエイ革の縫製方法、縫製装置及び縫製物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  前記課題を解決するために、少なくとも１枚のエイ革と、その他の被縫製物とを縫製する縫製方法であって、エイ革の表面に連続した溝を形成する工程と、前記連続した溝内に沿って縫製する工程とを含むことを特徴とする。（請求項１）
縫製を形成された溝に沿って実行するので、図１の牛革の場合と同様に縫製した場合と同様に、ステッチに異常が生じずに良好な縫製ができる。【００１０】  また、少なくとも１枚のエイ革と、その他の被縫製物とを縫製する縫製装置であって、エイ革の表面に連続した溝を形成する連続溝形成手段と、前記連続溝内に沿っで縫製する縫製手段とを備えたことを特徴とする。（請求項２）
本発明の縫製装置は、エイ革の表面に連続した溝を形成する連続溝形成手段と、連続溝内に沿っで縫製する縫製手段とを少なくとも備えていれば良く、前記連続溝形成手段と、縫製手段とが必ずしも、一体に構成されている必要はないが、操作の簡単化を追求すれば、ミシンによる縫製手段の前段に連続溝形成手段を取付けて、連続溝形成と縫製とが連続的に操作できるものが望ましい。【００１１】  また、請求項１に記載のエイ革の縫製方法若しくは請求項２に記載のエイ革の縫製装置によって縫製されたエイ革の縫製物。（請求項３）
このエイ革縫製物は、図１の牛革の場合と同様に縫製した場合と同様に、ステッチに異常が生じずに良好な縫製ができている。
また、ミシン掛けされたステッチは、溝内に納まって表面に出っ張ることもなく、見栄えも手触りも良好な製品となっている。
【発明の効果】
【００１２】  請求項１〜３に記載の表面部分に１〜２ｍｍの小さなビーズのような硬い粒が不規則に配列されているエイ革に対しても、牛革と同様にミシンで縫製した場合に、ステッチが直線にはならず異常が生じずに、縫製物として良好な製品が得られるエイ革の縫製方法、縫製装置及び縫製物を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  次に本発明のエイ革の縫製方法を図４のフローチャートに基づいて説明する。
・先ず、エイ革と被縫製対象（エイ革を縫いつける対象、エイ革同士でも良い）とをエイ革の表面を上にして重ねる。（ステップＳ１）
・次に、エイ革の縫製箇所に連続した溝を形成する。（ステップＳ２）
連続した溝は、例えば、幅２〜３ｍｍで、深さ０．５ｍｍ程度である。
また、連続した溝の形成手段は、リン酸カルシウムを主成分とする非常に硬い不規則な配列に上記の溝を形成できるものであれば、特に限定するものではないが、例えば、回転するドリル（ビットの歯）を押付けて溝を形成することができる。
・ステップＳ２で形成された、連続して溝に沿ってミシンを掛けて、エイ革とその下に配置された被縫製物とを縫製する。（ステップＳ３）【００１４】  図４のフローチャートに示す手順で縫製したエイ革の縫製面を図３の写真に示す。
図３の写真では、表面部分に１〜２ｍｍの小さなビーズのような粒が不規則に配列されているが、予め連続した溝を形成して、当該溝に沿ってミシンが掛けられているので、図１の牛革の場合と同様に縫製した場合に、ステッチに異常が生じずに良好な縫製ができていることが判断できる。【００１５】  そして、図３の写真からも理解できるように、ミシン掛けされたステッチは、溝内に納まって表面に出っ張ることもなく、見栄えも手触りも良好な製品となっている。【００１６】  次に、本発明のエイ革の縫製装置について説明する。
本発明のエイ革の縫製装置は、エイ革の表面に連続した溝を形成する連続溝形成手段と、
前記連続溝内に沿っで縫製する縫製手段とを少なくとも備えていれば良く、前記連続溝形成手段と、縫製手段とが必ずしも、一体に構成されている必要はないが、操作の簡単化を追求すれば、ミシンによる縫製手段の前段に連続溝形成手段を取付けて、連続溝形成と縫製とが連続的に操作できるものが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  本発明の記載の請求項１〜３に記載のエイ革の縫製方法、エイ革の縫製装置及びエイ革の縫製物によれば、表面部分に１〜２ｍｍの小さなビーズのような硬い粒が不規則に配列されているエイ革に対しても、牛革と同様にミシンで縫製した場合に、ステッチが直線にはならず異常が生じずに、縫製物として良好な製品が得られるエイ革の縫製方法、縫製装置及び縫製物を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】牛革にミシンで縫製した表面状態を示す写真である。
【図２】エイ革に単にミシンで縫製した表面状態を示す写真である。
【図３】エイ革に本願発明の手順でミシンで縫製した表面状態を示す写真である。
【図４】本発明のエイ革の縫製方法の手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００１９】Ｓ１：エイ革と被縫製対象とをエイ革の表面を上にして重ねるステップ。
Ｓ２：エイ革の縫製箇所に連続した溝を形成するステップ。
Ｓ３：連続して溝に沿ってミシンを掛けるステップ。
【図１】
2009136644.tif 000003
【図２】
2009136644.tif 000004
【図３】
2009136644.tif 000005
【図４】
2009136644.tif 000006