(57)【要約】【課題】  透明体と表示素子が液体接着剤で接着された表示装置の貼り合わせ方法において、液体接着材による気泡の巻き込みを防止した上で液体接着剤の塗布に要する時間を短縮し、作業効率を向上させること。【解決手段】  透明体または表示素子の少なくとも一方の接着面の液体接着剤４が塗布される塗布領域２１を放射状の線領域Ｌ１・・Ｌ６と該線領域の端点及び交点に存在する点領域Ｐ１・・Ｐ６とで形成し、塗布領域２１を複数の塗布部分領域２１ａ・・２１ｃに区分けし、塗布部分領域２１ａ・・２１ｃをそれぞれに対応した複数の塗布手段によって並行に塗布する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明体と表示素子が液体接着剤で接着された表示装置の貼り合わせ方法であって、
前記透明体または前記表示素子の少なくとも一方の接着面に前記液体接着剤を塗布する塗布工程を備え、
該塗布工程では、前記接着面の前記液体接着剤が塗布される塗布領域を放射状の線領域と少なくとも該線領域の端点及び交点に存在する点領域とで形成し、前記塗布領域を複数の塗布部分領域に区分けし、該塗布部分領域をそれぞれに対応した複数の塗布手段によって並行に塗布すること
を特徴とする表示装置の貼り合わせ方法。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、
前記塗布工程では、前記複数の塗布手段がそれぞれに対応した前記塗布部分領域に沿って移動しながら塗布すること
を特徴とする表示装置の貼り合わせ方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、
前記塗布工程では、前記複数の塗布手段の全ての塗布開始と塗布終了のタイミングを同期して塗布すること
を特徴とする表示装置の貼り合わせ方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、
粘度が５００〜２０００ｍＰａ・ｓの前記液体接着剤を用いること
を特徴とする表示装置の貼り合わせ方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、
前記塗布工程では、塗布能力が異なる前記複数の塗布手段で塗布すること
を特徴とする表示装置の貼り合わせ方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、
前記複数の塗布手段のうち少なくとも１つは下流側に枝分かれする分岐管を有し、該分岐管の先端に設けられている狭小ノズルで前記塗布部分領域よりも狭小な領域を塗布すること
を特徴とする表示装置の貼り合わせ方法。
【請求項７】
透明体と表示素子が液体接着剤で接着された表示装置の製造方法であって、
前記透明体または前記表示素子の少なくとも一方の接着面に前記液体接着剤を塗布する塗布工程を備え、
該塗布工程では、前記接着面の前記液体接着剤が塗布される塗布領域を放射状の線領域と少なくとも該線領域の端点及び交点に存在する点領域とで形成し、前記塗布領域を複数の塗布部分領域に区分けし、該塗布部分領域をそれぞれに対応した複数の塗布手段によって並行に塗布すること
を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の表示装置の製造方法であって、
前記塗布工程では、前記複数の塗布手段がそれぞれに対応した前記塗布部分領域に沿って移動しながら塗布すること
を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の表示装置の製造方法であって、
前記塗布工程では、前記複数の塗布手段の全ての塗布開始と塗布終了のタイミングを同期して塗布すること
を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項７から請求項９のいずれかに記載の表示装置の製造方法であって、
粘度が５００〜２０００ｍＰａ・ｓの前記液体接着剤を用いること
を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項７から請求項１０のいずれかに記載の表示装置の製造方法であって、
前記塗布工程では、塗布能力が異なる前記複数の塗布手段で塗布すること
を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項７から請求項１１のいずれかに記載の表示装置の製造方法であって、
前記複数の塗布手段のうち少なくとも１つは下流側に枝分かれする分岐管を有し、該分岐管の先端に設けられている狭小ノズルで前記塗布部分領域よりも狭小な領域を塗布すること
を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１３】
放射状の線領域と該線領域の端点及び交点に存在する点領域とから形成された、基材の接着面の塗布領域に液体接着剤を塗布する接着剤塗布装置であって、
前記液体接着剤を供給する接着剤供給部と、
該接着剤供給部から供給される前記液体接着剤を計量する接着剤計量部と、
前記接着剤計量部から供給される前記液体接着剤を前記塗布領域に塗布する、前記接着面に対向して配置された複数の塗布手段と、
前記接着剤計量部から前記複数の塗布手段に前記液体接着剤を移送する接着剤移送部と、
前記複数の塗布手段を、区分けした前記塗装領域である前記塗布部分領域に沿ってそれぞれ移動させる、前記複数の塗布手段に対応した複数の移動手段と、
前記接着剤供給部と、前記接着剤移送部と、前記複数の移動手段とを制御する制御部と
を有することを特徴とする接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明体と表示素子が液体接着剤で接着された表示装置の貼り合わせ方法、この貼り合わせ方法を用いた表示装置の製造方法及びこれらの実施に用いられる接着剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータ、複写機、プリンタ、ファクシミリなどのＯＡ機器、携帯情報端末、携帯電話などの表示装置の製造工程において、透明体と表示素子とを液体接着剤で貼り合わせる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、貼り合わせ完了時の液体接着剤による気泡の巻き込みを防ぐために、基材の所定の領域に液体接着剤を塗布する塗布工程において、接着剤を塗布する領域を複数の点領域で形成し、中央に位置する点領域ほど面積を大きくしている。
【特許文献１】特開２００４−２２４８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の表示装置の貼り合わせ方法では以下の問題があった。すなわち、表示装置を貼り合わすためには、液体接着剤を塗布し、拡散させ、硬化させる必要がある。従来の表示装置の貼り合わせ方法における塗布方法では、塗布領域全体を１つのノズルによって塗布を行っている。従って、液体接着剤を塗布する領域が広くなるほど塗布工程に多くの時間を要し、作業効率が悪くなる。
【０００５】
また、塗布工程に要する時間が長いと、塗布開始時に塗布された液体接着剤が塗布領域を超えて拡散しすぎてしまうことがある。過拡散を防止するために、従来技術では高粘度（例えば、２０００〜３０００ｍＰａ・ｓ）の液体接着剤を用いている。高粘度の液体接着剤では、透明体と表示素子との間に液体接着剤を拡散させるために時間がかかり、貼り合わせ作業全体の効率がさらに悪くなる。
【０００６】
この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、液体接着材による気泡の巻き込みを防止した上で塗布工程に要する時間を短縮し、表示装置の貼り合わせ方法及び表示装置の製造方法の作業効率を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明は、透明体と表示素子が液体接着剤で接着された表示装置の貼り合わせ方法であって、前記透明体または前記表示素子の少なくとも一方の接着面に前記液体接着剤を塗布する塗布工程を備え、該塗布工程では、前記接着面の前記液体接着剤が塗布される塗布領域を放射状の線領域と少なくとも該線領域の端点及び交点に存在する点領域とで形成し、前記塗布領域を複数の塗布部分領域に区分けし、該塗布部分領域をそれぞれに対応した複数の塗布手段によって並行に塗布することを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る表示装置の貼り合わせ方法によれば、塗布工程において、複数の塗布手段によってそれぞれに対応した複数の塗布部分領域を並行して塗布することが可能となるので、塗布工程に要する時間が短縮される。また、塗布工程に要する時間が短縮されることで、塗布開始時に塗布された液体接着剤の放置時間が短くなるので、より低粘度の液体接着剤を用いても拡散しすぎることがなくなる。
低粘度の液体接着剤を用いると、透明体と表示素子との間に液体接着剤を拡散させるための時間が短縮されるため、貼り合わせ全体に要する時間がさらに短縮される。したがって貼り合わせ作業全体の効率が向上する。
また、低粘度の液体接着剤は気泡を巻き込みにくいので、液体接着剤による気泡の巻き込みを防止することもできる。
【０００９】
また、本発明は、請求項１に記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、前記塗布工程では、前記複数の塗布手段がそれぞれに対応した前記塗布部分領域に沿って移動しながら塗布することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る表示装置の貼り合わせ方法によれば、前記請求項１に係る発明と同様な作用効果を奏する。
【００１１】
また、本発明は、請求項１または請求項２に記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、前記塗布工程では、前記複数の塗布手段の全ての塗布開始と塗布終了のタイミングを同期して塗布することを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る表示装置の貼り合わせ方法によれば、塗布開始から塗布終了まで全ての塗布手段で能力をロスしている時間がなくなる。これにより、塗布工程に要する時間がさらに短縮され、表示装置の貼り合わせ方法の作業効率がさらに向上する。
【００１３】
また、本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、粘度が５００〜２０００ｍＰａ・ｓの前記液体接着剤を用いることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る表示装置の貼り合わせ方法によれば、低粘度の液体接着剤を用いることができる。これにより透明体と表示素子との間に液体接着剤を拡散させるための時間が短縮されるため、貼り合わせ全体に要する時間がさらに短くなり、表示装置の貼り合わせ方法の作業効率がさらに向上する。
また、低粘度の液体接着剤は気泡を巻き込みにくいので、液体接着剤による気泡の巻き込みをさらに防止することもできる。
【００１５】
また、本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、前記塗布工程では、塗布能力が異なる前記複数の塗布手段で塗布することを特徴とする。
なお、塗布手段の塗布能力とは、当該塗布手段が単位時間あたりに液体接着剤を塗布可能な面積をさす。
【００１６】
この発明に係る表示装置の貼り合わせ方法によれば、塗布部分領域の大きさに応じて当該塗布部分領域に対応する塗布手段の塗布能力を決定することで、塗布部分領域の大きさによらず短時間で液体接着剤の塗布を実施することができる。これにより、塗布工程に要する時間がさらに短縮され、表示装置の貼り合わせ方法の作業効率がさらに向上する。
【００１７】
また、本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の表示装置の貼り合わせ方法であって、前記複数の塗布手段のうち少なくとも１つは下流側に枝分かれする分岐管を有し、該分岐管の先端に設けられている狭小ノズルで前記塗布部分領域よりも狭小な領域を塗布することを特徴とする。
【００１８】
この発明に係る表示装置の貼り合わせ方法によれば、少なくとも１つの塗布手段に設けられた狭小ノズルで塗布部分領域より狭小な領域を分岐管を有する数だけ並行して塗布することが可能なので、塗布手段の総数を削減することができる。
【００１９】
また、本発明は、透明体と表示素子が液体接着剤で接着された表示装置の製造方法であって、前記透明体または前記表示素子の少なくとも一方の接着面に前記液体接着剤を塗布する塗布工程を備え、該塗布工程では、前記接着面の前記液体接着剤が塗布される塗布領域を放射状の線領域と少なくとも該線領域の端点及び交点に存在する点領域とで形成し、前記塗布領域を複数の塗布部分領域に区分けし、該塗布部分領域をそれぞれに対応した複数の塗布手段によって並行に塗布することを特徴とする。
【００２０】
この発明に係る表示装置の製造方法によれば、請求項１と同様の作用を奏し、表示装置の製造方法の作業効率を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明は、請求項７に記載の表示装置の製造方法であって、前記塗布工程では、前記複数の塗布手段がそれぞれに対応した前記塗布部分領域に沿って移動しながら塗布することを特徴とする表示装置の製造方法。
【００２２】
この発明に係る表示装置の製造方法によれば、請求項２と同様の作用を奏し、表示装置の製造方法の作業効率を向上させることができる。
【００２３】
また、本発明は、請求項７または請求項８に記載の表示装置の製造方法であって、前記塗布工程では、前記複数の塗布手段の全ての塗布開始と塗布終了のタイミングを同期して塗布することを特徴とする。
【００２４】
この発明に係る表示装置の製造方法によれば、請求項３と同様の作用を奏し、表示装置の製造方法の作業効率をさらに向上させることができる。
【００２５】
また、本発明は、請求項７から請求項９のいずれかに記載の表示装置の製造方法であって、粘度が５００〜２０００ｍＰａ・ｓの前記液体接着剤を用いることを特徴とする。
【００２６】
この発明に係る表示装置の製造方法によれば、請求項４と同様の作用を奏し、表示装置の製造方法の作業効率をさらに向上させることができる。
【００２７】
また、本発明は、請求項７から請求項１０のいずれかに記載の表示装置の製造方法であって、前記塗布工程では、塗布能力が異なる前記複数の塗布手段で塗布することを特徴とする。
【００２８】
この発明に係る表示装置の製造方法によれば、請求項５と同様の作用を奏し、表示装置の製造方法の作業効率をさらに向上させることができる。
【００２９】
また、本発明は、請求項７から請求項１１のいずれかに記載の表示装置の製造方法であって、前記複数の塗布手段のうち少なくとも１つは下流側に枝分かれする分岐管を有し、該分岐管の先端に設けられている狭小ノズルで前記塗布部分領域よりも狭小な領域を塗布することを特徴とする。
【００３０】
この発明に係る表示装置の製造方法によれば、請求項６と同様の作用効果を奏する。
【００３１】
また、本発明は、放射状の線領域と該線領域の端点及び交点に存在する点領域とから形成された、基材の接着面の塗布領域に液体接着剤を塗布する接着剤塗布装置であって、前記液体接着剤を供給する接着剤供給部と、該接着剤供給部から供給される前記液体接着剤を計量する接着剤計量部と、前記接着剤計量部から供給される前記液体接着剤を前記塗布領域に塗布する、前記接着面に対向して配置された複数の塗布手段と、前記接着剤計量部から前記複数の塗布手段に前記液体接着剤を移送する接着剤移送部と、前記複数の塗布手段を、区分けした前記塗装領域である前記塗布部分領域に沿ってそれぞれ移動させる、前記複数の塗布手段に対応した複数の移動手段と、前記接着剤供給部と、前記接着剤移送部と、前記複数の移動手段とを制御する制御部とを有することを特徴とする。
【００３２】
本発明に係る接着剤塗布装置によれば、制御部は、接着剤移送部により液体接着剤を接着剤供給部から接着剤計量部を介して複数の塗布手段に移送させる。そして、制御部は、複数の移動手段により複数の塗布手段を移動させながら、塗布手段によって液体接着剤を所定の塗布領域に塗布させる。これにより、前記請求項１に係る発明と同様な効果を奏する。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の表示装置の貼り合わせ方法及び接着剤塗布装置によれば、複数の塗布手段でそれぞれ区分けされた塗布部分領域を並行して塗布することで、基材の接着面の塗布領域に作業効率よく液体接着剤を塗布することができ、かつ、より低粘度の液体接着剤を用いることができる。これにより、液体接着材による気泡の巻き込みを防止した上で表示装置の貼り合わせ方法及び表示装置の製造方法の作業効率を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（第１の実施形態）
本発明の表示装置の貼り合わせ方法に係る第１の実施形態について、図１〜図１０を用いて説明する。本実施形態の貼り合わせ方法によって貼り合わされる表示装置１を図１に示す。表示装置１は、透明体である矩形のフロントカバー２と、表示素子である表示モジュール３の画像を表示する表示部とが液体接着剤４を介して接着されているものである。フロントカバー２によって保護された表示モジュール３が画像を表示することで、表示装置１は画像を表示することができる。
【００３５】
本発明に係る表示装置の貼り合わせ方法全体を説明する前に、液体接着剤４を塗布する上で使用される塗布装置５についてまず説明する。図３において、符号５１は筐体を示す。筐体５１は、底面を構成して装置全体を支持する架台５１ａと、架台５１ａから立設された側板５１ｂと、側板５１ｂに支持されて架台５１ａに対向して配置される天板５１ｃとからなる。架台５１ａ上には搬送台５２が図示せぬ案内部に案内されることにより移動可能に配設され、この搬送台５２によってフロントカバー２が接着面を上にして塗布装置５まで搬送されて、所定位置に固定される。
【００３６】
また、図３において符号５３ａは液体接着剤４を貯える第１の容器を示す。この第１の容器５３ａは図示せぬステーによって天板５１ｃに支持される。容器５３ａからは、接着剤供給部を構成する、第１の開閉弁５７ａが介装された第１の配管６１ａが延びており、この第１の配管６１ａの先端は第１の定量バルブ５４ａに接続されている。第１の開閉弁５７ａは、制御部５６の第１の塗付制御装置５６１ａにより開閉されるように制御される。第１の開閉弁５７ａが開状態になると、図示しないポンプを動力源として、容器５３ａから第１の配管６１ａを介して第１の定量バルブ５４ａへ液体接着剤４が供給される。
【００３７】
第１の定量バルブ５４ａは、天板５１ｃ上に配置されている第１のＸＹテーブル５８ａ、及び第１のＸＹテーブル５８ａから垂下される第１のＺステージ５９ａによってそれぞれ直交するＸＹＺ方向に移動可能に支持される（ここでは、図３の左右方向をＸ方向、奥行方向をＹ方向、上下方向をＺ方向と呼ぶ）。第１のＸＹテーブル５８ａは、第１の定量バルブ５４ａをフロントカバー２と平行な面を形成する２方向であるＸ方向及びＹ方向へ移動させる移動手段である。第１のＺステージ５９ａは、第１の定量バルブ５４ａを垂直方法であるＺ方向へ移動させる移動手段である。なお、第１のＸＹテーブル５８ａ及び第１のＺステージ５９ａは第１の塗付制御装置５６１ａによって制御されており、したがって第１の定量バルブ５４ａの移動は第１の塗付制御装置５６１ａによって制御される。
【００３８】
第１の定量バルブ５４ａからは、塗布手段である第１のノズル５５ａが搬送台５２上に支持されるフロントカバー２に対向するように垂設されている。第１のノズル５５ａへの液体接着剤４の供給は、第１の定量バルブ５４ａの開閉による。第１の定量バルブ５４ａの開閉は、第１の塗布制御装置５６１ａによって制御される接着剤移送部である第１のエアコンプレッサ６０ａからの圧縮空気によって制御される。
【００３９】
第１のノズル５５ａは円筒状で、第１の定量バルブ５４ａから供給される液体接着剤４をフロントカバー２の所定の領域に滴下することで塗付する。また第１のノズル５５ａの移動は、第１の定量バルブ５４ａと第１のノズル５５ａとが連結されているので、定量バルブ５４ａの移動と一体的に塗付制御装置５６１ａによって制御される。
【００４０】
塗布装置５は塗布手段として第１のノズル５５ａだけでなく、第２のノズル５５ｂ及び第３のノズル５５ｃも具備している。第２のノズル５５ｂ及び第３のノズル５５ｃの構成は、第１のノズル５５ａと同様である。また、第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃを制御する第１〜第３の塗布制御装置５６１ａ・・６１ｃそれぞれの制御関係を調整するために、制御部５６内に同期装置５６２が内蔵されている。
【００４１】
ここで、フロントカバー２の接着剤を塗布する塗布領域２１、及び第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃに対応するように塗布領域２１を区分けした第１〜第３の塗布部分領域２１ａ・・２１ｃとを図４を用いて説明する。図４はフロントカバー２の斜視図である。第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃは、塗布領域２１を区分けした第１の塗布部分領域２１ａ、第２の塗布部分領域２１ｂ、第３の塗布部分領域２１ｃとをそれぞれ塗布する。
【００４２】
第１の塗布部分領域２１ａは、フロントカバー２の接着面の中央よりフロントカバー２の長手方向（Ｘ方向）の一方に外れた点領域Ｐ１と、点領域Ｐ１に近いフロントカバー２の２つの角部に向かって点領域Ｐ１から放射状に延びる線領域Ｌ１及びＬ２と、線領域Ｌ１及びＬ２の、Ｐ１の反対側の端点にある点領域Ｐ２及びＰ３とで形成される。
【００４３】
第３の塗布部分領域２１ｃは、フロントカバー２の接着面の中心を通る、Ｘ軸に対する垂線を対称軸として、第１の塗布部分領域２１ａと線対称の位置に形成される点領域Ｐ４、Ｐ５及びＰ６と、線領域Ｌ３及びＬ４とで形成される。点領域Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６はそれぞれ第１の塗布部分領域２１ａの点領域Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３と対応し、線領域Ｌ３、Ｌ４はそれぞれ線領域Ｌ１、Ｌ２と対応している。
【００４４】
第２の塗布部分領域２１ｂは、点領域Ｐ１及びＰ４と、点領域Ｐ１とＰ４との中点に位置する点領域Ｐ７と、点領域Ｐ１とＰ７とを連結する線領域Ｌ５と、点領域Ｐ４とＰ７とを連結する線領域Ｌ６とで形成される。なお、点領域Ｐ１及びＰ４は他の点領域より範囲が広く、また、第１〜第３の塗布部分領域２１ａ・・２１ｃの面積はほぼ等しい。
【００４５】
次に、塗布装置５による塗布方法を含む本実施形態における表示装置の貼り合わせ方法について説明する。まず、本実施形態における表示装置の貼り合わせ方法では、液体接着剤４として、ＵＶを照射されることで硬化するＵＶ硬化型接着剤で、粘度が５００〜２０００ｍＰａ・ｓの液体接着剤を用いる。そして、本実施形態における表示装置の貼り合わせ方法の作業手順は、図２に示すフローチャートの通りで、まず塗布工程Ｓ１で、塗布装置５を用いてフロントカバー２の接着面に液体接着剤４を塗布する。
【００４６】
塗布工程Ｓ１について更に詳しく説明すると、塗布装置５においてフロントカバー２が搬送台５２によって搬送されたとき、図４に示すように、第１のノズル５５ａは点領域Ｐ２上のノズル位置Ｎ１に、第２のノズル５５ｂは点領域Ｐ１上のノズル位置Ｎ２に、第３のノズル５５ｃは点領域Ｐ５上のノズル位置Ｎ３にそれぞれ配置される。
【００４７】
まず、第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃは、第１〜第３のＺステージ５９ａ・・５９ｃによって液体接着剤４を滴下するための高さに調整される。
【００４８】
次に、同期装置５６２が供給開始の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置５６１ａ・・５６１ｃは第１〜第３の開閉弁５７ａ・・５７ｃを開状態にし、第１〜第３の容器５３ａ・・５３ｃから第１〜第３の定量バルブ５４ａ・・５４ｃへ液体接着剤４を供給させる。第１〜第３の定量バルブ５４ａ・・５４ｃに所定量の液体接着剤４が供給された後、同期装置５６２が供給終了の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置５６１ａ・・５６１ｃは第１〜第３の開閉弁５７ａ・・５７ｃを閉状態にし、液体接着剤４の供給を終了させる。
【００４９】
続いて、同期装置５６２が塗布開始の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置５６１ａ・・５６１ｃは同時に第１〜第３のエアコンプレッサ６０ａ・・６０ｃを制御し、第１〜第３の定量バルブ５４ａ・・５４ｃを開状態にし、第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃに液体接着剤４の供給を開始する。液体接着剤４が供給されると、第１のノズル５５ａは点領域Ｐ２を、第２のノズル５５ｂは点領域Ｐ１を、第３のノズル５５ｃは点領域Ｐ５をそれぞれ塗布する。
【００５０】
第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃが一定量の液体接着剤４を各点領域に塗布した後、同期装置５６２が移動開始の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置５６１ａ・・５６１ｃは同時に第１〜第３のＸＹテーブル５８ａ・・５８ｃを制御し、第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃの移動を開始させる。第１のノズル５５ａは点領域Ｐ２からＰ１への方向Ｄ１にＰ１まで移動し、移動しながら線領域Ｌ１を塗布する。第２のノズル５５ｂは点領域Ｐ１からＰ７への方向Ｄ３にＰ７まで移動し、移動しながら線領域Ｌ５を塗布する。第３のノズル５５ｃは点領域Ｐ５からＰ４への方向Ｄ５にＰ４まで移動し、移動しながら線領域Ｌ３を塗布する。
【００５１】
第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃが各線領域を塗布しながら移動した後、同期装置５６２が移動終了の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置５６１ａ・・５６１ｃは同時に第１〜第３のＸＹテーブル５８ａ・・５８ｃを制御し、第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃの移動を終了させる。第１のノズル５５ａは移動終了時に点領域Ｐ１上にあり、そのまま点領域Ｐ１を塗布する。第２のノズル５５ｂは移動終了時に点領域Ｐ７上にあり、そのまま点領域Ｐ７を塗布する。第３のノズル５５ｃは移動終了時に点領域Ｐ４上にあり、そのまま点領域Ｐ４を塗布する。
【００５２】
第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃが一定量の液体接着剤４を各点領域に塗布した後、同期装置５６２が移動開始の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置５６１ａ・・５６１ｃは同時に第１〜第３のＸＹテーブル５８ａ・・５８ｃを制御し、第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃの移動を開始させる。第１のノズル５５ａは点領域Ｐ１からＰ３への方向Ｄ２にＰ３まで移動し、移動しながら線領域Ｌ２を塗布する。第２のノズル５５ｂは点領域Ｐ７からＰ４への方向Ｄ４にＰ４まで移動し、移動しながら線領域Ｌ６を塗布する。第３のノズル５５ｃは点領域Ｐ４からＰ６への方向Ｄ６にＰ６まで移動し、移動しながら線領域Ｌ４を塗布する。
【００５３】
第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃが各線領域を塗布しながら移動した後、同期装置５６２が移動終了の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置５６１ａ・・５６１ｃは同時に第１〜第３のＸＹテーブル５８ａ・・５８ｃを制御し、第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃの移動を終了させる。第１のノズル５５ａは移動終了時に点領域Ｐ３上にあり、そのまま点領域Ｐ３を塗布する。第２のノズル５５ｂは移動終了時に点領域Ｐ４上にあり、そのまま点領域Ｐ４を塗布する。第３のノズル５５ｃは移動終了時に点領域Ｐ６上にあり、そのまま点領域Ｐ６を塗布する。
【００５４】
第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃが一定量の液体接着剤４を各点領域に塗布した後、同期装置５６２が塗布終了の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置５６１ａ・・５６１ｃは同時に第１〜第３のエアコンプレッサ６０ａ・・６０ｃを制御し、第１〜第３の定量バルブ５４ａ・・５４ｃを閉状態にし、第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃに液体接着剤４の供給を終了する。塗布終了時、第１のノズル５５ａはノズル位置Ｎ４に、第２のノズル５５ｂはノズル位置Ｎ５に、第３のノズル５５ｃはノズル位置Ｎ６に位置する。
【００５５】
以上によって塗布工程Ｓ１、すなわちフロントカバー２の塗布領域２１に塗布装置５によって液体接着剤４を塗布する工程が完了する。続いて液体接着剤４の塗布されたフロントカバー２は搬送台５２で次の反転工程Ｓ２が行われる位置へと搬送される。
【００５６】
反転工程Ｓ２では図５に示すようにフロントカバー２を反転し、液体接着剤４の塗布された接着面を下向きにする。そして、液体接着剤４と接触しない高さを保持して、フロントガラス２と表示モジュール３との位置あわせを行う。
【００５７】
液だれ工程Ｓ３ではフロントカバー２の塗布領域２１の各点領域Ｐ１・・Ｐ７が図５に示す液体接着剤４のように液だれを形成させるために、フロントカバー２の反転状態を維持する。
【００５８】
拡散工程Ｓ４ではフロントカバー２を下降させ、表示モジュール３と重ね合わせる。液体接着剤４の液だれに衝撃を与えないようにフロントカバー２は約０．２ｍｍ／ｓｅｃで下降させる。フロントカバー２の塗布領域２１の全ての線領域Ｌ１・・Ｌ６が表示モジュール３に接触した時点でフロントカバー２の下降を終了し、フロントカバー２と表示モジュール３と位置関係がずれないようにフロントカバー２をフリーの状態にする。なお、フロントカバー２を下降させる代わりに表示モジュール３を上昇させてもかまわない。
【００５９】
フロントカバー２と表示モジュール３とを拡散工程Ｓ４にて重ね合わせる前のフロントカバー２上の液体接着剤４の形状を図６に示す。重ね合わせ後、図７及び図８に示すように液体接着剤４は徐々に拡散していく。液体接着剤４には低粘度の液体接着剤を使用しているため、拡散の速度が速く、かつ気泡が入りづらい。液体接着剤４の拡散終了時の上面図を図９に、側面図を図１０に示す。
【００６０】
硬化工程Ｓ５では拡散工程Ｓ４でフロントカバー２と表示モジュール３との間に拡散された液体接着剤４を硬化させ、貼り合わすためにＵＶ光を照射する。なお、照射する光はＵＶ光を含む光であれば制限はない。
【００６１】
以上のように、本発明の表示装置の貼り合わせ方法に係る第１の実施形態では、第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃがそれぞれに対応した第１〜第３の塗布部分領域２１ａ・・２１ｃを、塗布開始と塗布終了のタイミングを同期させ並行に塗布するので、塗布工程Ｓ１の作業効率を向上させることができる。また、塗布工程Ｓ１の作業効率が向上することで、液体接着剤４の粘度を５００〜２０００ｍＰａ・ｓと従来より低下させることができるので、拡散工程Ｓ４で液体接着材４の拡散に要する時間を短縮することができ、かつ気泡の巻き込みを防止することができる。
したがって、本発明の表示装置の貼り合わせ方法に係る第１の実施形態では、液体接着材４による気泡の巻き込みを防止した上で表示装置の貼り合わせ方法の作業効率を向上させることが可能となる。
【００６２】
なお本実施形態では、塗布装置５において第１〜第３のノズル５５ａ・・５５ｃが移動しながら塗布することで液体接着剤４の塗布領域２１を形成した。しかしこれに限らず、ノズルは塗布のみ実施し、搬送台５２によってフロントカバー２を移動させることで塗布領域２１を形成してもかまわない。
【００６３】
（第２の実施形態）
本発明の表示装置の貼り合わせ方法に係る第２の実施形態について、図１１及び図１２を用いて説明する。第１の実施形態との違いは、塗布工程Ｓ１において塗布装置７を用いて塗布することである。第１の実施形態で用いた塗布装置５と本実施形態で用いる塗布装置７との違いは接着剤計量部である定量バルブ及び塗布手段であるノズルそれぞれの仕様が異なること、ノズルに対応した移動手段であるＸＹテーブル及びＺステージが削減されたこと、及び塗布手段連結台及び塗布ガイドが追加されたことであり、また塗布領域も異なる。
【００６４】
図１１に示すように定量バルブには、第１の定量バルブ７１ａ、第２の定量バルブ７１ｂ及び第３の定量バルブ７１ｃとがあり、各定量バルブとも塗布装置７の筐体７２の天板７２ｃの上部に固設されている。第１の定量バルブ７１ａは、フロントカバー２に対向して、塗布手段あるノズルが複数配置された第１のノズル群７３ａと、柔軟性のあるチューブを介して連結されている。第２の定量バルブ７１ｂ及び第３の定量バルブ７１ｃも同様に第２のノズル群７３ｂ、第３のノズル群７３ｃとそれぞれ連結されている。
【００６５】
第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃは、筐体７２の架台７２ａと平行に延設されている塗布手段連結台７４に固設されている。塗布手段連結台７４は、側板７２ｂに台移動手段７５を介して配設されており、台移動手段７５によって側板７２ｂに沿って架台７２ａに対して垂直方向に移動される。台移動手段７５は、制御部７６に内蔵されている同期装置７６１によって制御される。
【００６６】
次に本実施形態における第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃと塗布領域２２との関係について図１２を用いて説明する。塗布領域２２は、フロントカバー２の中央の点領域Ｐ１１と、点領域Ｐ１１からフロントカバー２の全ての角部に向かって放射状に延びる線領域Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３及びＬ１４と、各線領域Ｌ１１・・Ｌ１４の点領域Ｐ１１の反対側の端点にある、点領域Ｐ１１より小さい点領域Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４及びＰ１５とで形成される。
【００６７】
そして第１のノズル群７３ａが、第１の塗布部分領域２２ａである点領域Ｐ１２・・Ｐ１５に、第２のノズル群７３ｂが、第２の塗布部分領域２２ｂである点領域Ｐ１１に、第３のノズル群７３ｃが、第３の塗布部分領域２２ｃである線領域Ｌ１１・・Ｌ１４にそれぞれ対応している。第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃは、フロントカバー２と平行な面を形成する２方向であるＸ方向及びＹ方向には移動しない（ここでは、図１１の左右方向をＸ方向、奥行方向をＹ方向、上下方向をＺ方向と呼ぶ）。
【００６８】
第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃは、対応する第１〜第３の塗布部分領域２２ａ・・２２ｃに応じてノズル１本あたりの塗布能力、ノズル本数を決定し、配置されている。第１のノズル群７３ａでは、点領域Ｐ１２・・Ｐ１５上にそれぞれ１本ずつノズルが配置されている。第２のノズル群７３ｂでは、点領域Ｐ１２・・Ｐ１５より大きい点領域Ｐ１１上に第１のノズル群７３ａに使用されるノズルより大きい１本のノズルが配置されている。第３のノズル群７３ｃでは、第１のノズル群７３ａに使用されるノズルより小さいノズルが線領域Ｌ１１・・Ｌ１４上に間隔をあけてそれぞれ２本ずつ配置されている。
【００６９】
第３のノズル群７３ｃと各線領域Ｌ１１・・Ｌ１４との間には、塗布手段連結台７４から垂設された、各線領域に平行な塗布ガイド７７が延設されている。線領域Ｌ１１に平行に延設されている塗布ガイド７７を示した図１３を用いて塗布ガイド７７の長さについて説明する。塗布ガイド７７は、点領域Ｐ１１、Ｐ１２の直径のおおよそ１／４の長さだけ線領域Ｌ１１から各点領域内に侵入する長さに設定されている。他の線領域上の塗布ガイド７７も長さは同様である。第３のノズル群７３ｃは直下に延設されている塗布ガイド７７に液体接着剤４を滴下し、対応した線領域に塗布ガイド７７に沿って液体接着剤４を拡散させることで塗布する。
【００７０】
次に、塗布装置７による塗布方法について説明する。まず、同期装置７６１が台移動手段７５を制御し、塗布手段連結台７４とフロントカバー２との、垂直方法であるＺ方向の距離を、液体接着剤４を滴下する所定の距離に調整する。その後、第１の実施形態と同様に第１〜第３の定量バルブ７１ａ・・７１ｃに液体接着剤４が供給される。
【００７１】
続いて、同期装置７６１が塗布開始の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置７６２ａ・・７６２ｃは同時に第１〜第３のエアコンプレッサ７８ａ・・７８ｃを制御し、第１〜第３の定量バルブ７１ａ・・７１ｃを開状態にし、第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃに液体接着剤４を供給する。液体接着剤４が供給されると、第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃはそれぞれに対応した第１〜第３の塗布部分領域２２ａ・・２２ｃを塗布する。
【００７２】
第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃによって一定量の液体接着剤４をそれぞれに対応した第１〜第３の塗布部分領域２２ａ・・２２ｃに塗布した後、同期装置７６１が塗布終了の信号を発信し、第１〜第３の塗布制御装置７６２ａ・・７６２ｃは同時に第１〜第３のエアコンプレッサ７８ａ・・７８ｃを制御し、第１〜第３の定量バルブ７１ａ・・７１ｃを閉状態にし、第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃに液体接着剤４の供給を終了する。
【００７３】
以上のように、本発明の表示装置の貼り合わせ方法に係る第２の実施形態では、第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃによってそれぞれに対応した第１〜第３の塗布部分領域２２ａ・・２２ｃを、塗布開始と塗布終了のタイミングを同期させ並行に塗布するので、塗布工程Ｓ１の作業効率を向上させることができる。また、塗布工程Ｓ１の作業効率が向上することで、液体接着剤４の粘度を５００〜２０００ｍＰａ・ｓと従来より低下させることができるので、拡散工程Ｓ４で液体接着材４の拡散に要する時間を短縮することができ、かつ気泡の巻き込みを防止することができる。さらに塗布ガイド７７を用いることで、線領域により正確に液体接着剤４を塗布させることができる。
したがって、本発明の表示装置の貼り合わせ方法に係る第２の実施形態では、液体接着材４による気泡の巻き込みを防止した上で表示装置の貼り合わせ方法の作業効率を向上させることが可能となる。
【００７４】
なお本実施形態では、塗布装置７において第１〜３の定量バルブ７１ａ・・７１ｃと第１〜３のノズル７３ａ・・７３ｃとの連結手段として柔軟性のあるチューブを用いた。しかしチューブに限らず、塗布手段連結台７４がＺ方向に移動しても各定量バルブとそれらに対応したノズルを連結させることができれば連結手段に制限はない。
【００７５】
また本実施形態では、塗布装置７において第１〜３の定量バルブ７１ａ・・７１ｃを天板７２ｃの上部とした。しかし各定量バルブが対応した容器、エアコンプレッサ及びノズルと連結されていれば配置場所に制限は無く、例えば塗布手段連結台７４の上部に配置されていてもかまわない。
【００７６】
また本実施形態では、塗布装置７において塗布手段である第１〜第３のノズル群７３ａ・・７３ｃのノズル１本あたりの塗布能力は、対応する第１〜第３の塗布部分領域２２ａ・・２２ｃに対応させていたが、塗布領域２２に液体接着剤４が塗布されれば制限はない。ただし、塗布工程Ｓ１の作業効率を考慮すると、第１〜第３の塗布部分領域２２ａ・・２２ｃに対応させた方が好ましい。
【００７７】
また本実施形態では、塗布装置７において塗布ガイド７７として図１４に示す略棒状の通常塗布ガイド７７ａを用いた。しかし塗布ガイドを介して各線領域に液体接着剤４が拡散されれば形状に制限はない。例えば図１５に示すように、底面が凹型加工されており、上面に孔が形成されている有孔塗布ガイド７７ｂでもかまわない。また、塗布ガイド７７の長さは図１３に示した長さに限らず、特に制限はない。
【００７８】
以上、本発明の第１及び第２の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば上記実施形態では、塗布工程Ｓ１以外にも実施形態を示した。しかしフロントカバー２と表示モジュール３との性能に影響に与えず、双方が液体接着剤４を介して貼り合わされれば他の工程に制限はない。例えば液体接着剤４がＵＶ硬化型ではない場合、硬化工程Ｓ５を液体接着剤４の性質に合わせた方法にしてもかまわない。工程の追加、削減も同様に制限はない。
【００７９】
また上記実施形態では、液体接着剤４の粘度を５００〜２０００ｍＰａ・ｓとした。しかし粘度はフロントカバー２と表示モジュール３とが液体接着剤４を介して貼り合わされ、気泡が巻き込まれなければ制限はない。例えば状況に応じて粘度を３００〜３０００ｍＰａ・ｓに調整してかまわない。
【００８０】
また上記実施形態では、各定量バルブに接着剤を供給するために開閉弁が介装された配管及びポンプを用いた。しかし、定量バルブに接着剤が供給できれば構成に制限はない。
【００８１】
また上記実施形態では、各定量バルブの開閉制御を圧縮空気によって行った。しかし開閉制御されれば制御方法に制限は無く、例えば電気による開閉制御をしてもかまわない。また、圧縮空気を制御するエアコンプレッサを塗付制御装置と別個独立して設けた。しかし定量バルブを開閉制御されれば形態に制限は無く、例えば制御部とエアコンプレッサが一体となった、圧縮空気を制御できるバルブ用コントローラを用いてもかまわない。また制御についても、開閉制御による塗布制御だけでなく、別途動力を設けて定量バルブの吐出量制御を実施してもかまわない。
【００８２】
また上記実施形態では、それぞれの塗布領域を塗布領域２１、塗布領域２２に示すように設定した。しかし、放射状の線領域と線領域の端点及び交点に存在する点領域とで形成されれば制限はない。ただし塗布領域２１、２２に共通するように中央の点領域ほど大きい領域であるほうが、液体接着剤４による気泡の巻き込みを防止できるので望ましい。
【００８３】
また上記実施形態では、各塗布手段の能力や各塗布部分領域の面積を調整した上で、同期装置を用いて塗布開始と塗布終了とを同期させた。しかし、フロントカバー２に液体接着剤４を塗布手段により並行に塗布できれば同期させなくてもかまわない。ただし、作業効率の点からは同期されていることが望ましい。
【００８４】
また上記第１の実施形態では、塗布手段であるノズルとして図１６に示す略線状の通常ノズル８ａのみを用いた。しかし、第２の実施形態で用いたように、通常ノズル８ａよりも径が大きく塗布能力の高い拡大ノズル８ｂ（図１７）を用いてもかまわない。拡大ノズル８ｂを用いる際は、塗布領域の大きさに対応させて用いると塗布工程Ｓ１の作業効率向上につながり、好ましい。
【００８５】
また上記実施形態では、塗布手段であるノズルとして図１６に示す略線状の通常ノズル８ａを用いた。しかし、例えば図１８に示すように、下流側に枝分かれする分岐管を具備し、当該分岐管の先端に狭小ノズルを有する多岐ノズル８ｃを用いてもかまわない。多岐ノズル８ｃを用いると、塗布手段であるノズルの総数を削減することができる。
【００８６】
また上記実施形態では、塗布手段としてノズルを用いた。しかし、フロントカバー２に液体接着剤４を並行に塗布できれば制限はなく、例えば先端に刷毛が付設されているような塗布手段を用いてもかまわない。
【００８７】
また上記実施形態では、透明体としてフロントカバー２を、表示素子として表示モジュール３を用いた。しかし、貼り合わせ対象は透明体と表示素子とを用いる表示装置であればこれらに限られるものではなく、例えば、透明体としてタッチパネルを用いてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施形態によって貼り合わされた表示装置を示した側面図である。
【図２】本発明の実施形態の製造手順を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第１の実施形態の塗布装置の構成を示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の塗布領域を説明するためのフロントカバーの斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の反転工程、液だれ工程を説明するための図である。
【図６】本発明の実施形態の拡散工程を説明するための図である。
【図７】本発明の実施形態の拡散工程を説明するための図である。
【図８】本発明の実施形態の拡散工程を説明するための図である。
【図９】本発明の実施形態の拡散工程を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施形態の拡散工程を説明するための図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の塗布装置の構成を示す側面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態の塗布領域を説明するためのフロントカバーの斜視図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態の塗布ガイドを示す上面図である。
【図１４】本発明の実施形態の塗布ガイドの一形態である通常塗布ガイドを示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態の塗布ガイドの一形態である有孔塗布ガイドを示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施形態の塗布手段の一形態である通常ノズルを示す図である。
【図１７】本発明の実施形態の塗布手段の一形態である拡大ノズルを示す図である。
【図１８】本発明の実施形態の塗布手段の一形態である多岐ノズルを示す図である。
【符号の説明】
【００８９】
１          表示装置
２          フロントカバー（透明体）
３          表示モジュール（表示素子）
４          液体接着剤
５、７      接着剤塗布装置
５３        容器（接着剤供給部）
５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ  定量バルブ（接着剤計量部）
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、７３ａ、７３ｂ、７３ｃ  ノズル（塗布手段）
５６、７６  制御部
５７ａ、５７ｂ、５７ｃ  開閉弁（接着剤供給部）
５８ａ、５８ｂ、５８ｃ  ＸＹテーブル（移動手段）
５９ａ、５９ｂ、５９ｃ  Ｚステージ（移動手段）
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、７８ａ、７８ｂ、７８ｃ  エアコンプレッサ（接着剤移送部）
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ  配管（接着剤供給部）
７４        塗布手段連結台
７５        台移動手段
７７        塗布ガイド
７７ａ      通常塗布ガイド
７７ｂ      有孔塗布ガイド
８ａ        通常ノズル
８ｂ        拡大ノズル
８ｃ        多岐ノズル
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ１５  点領域
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４  線領域
２１、２２  塗布領域
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  塗布部分領域
Ｓ１        塗布工程
Ｓ２        反転工程
Ｓ３        液だれ工程
Ｓ４        拡散工程
Ｓ５        硬化工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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