(57)【要約】【課題】簡易な構造で安価、かつ確実にディップ液を定量供給できるタイヤコード用ディップ液の供給装置、及びディップ液の供給方法を提供する。【解決手段】ディップ液１０を貯留するディップ液供給タンク２１と、供給タンク２１の低位に配置されタイヤコードをディップ処理するディップ浴１１と、供給タンク２１からディップ浴１１にディップ液１０を供給するための供給管２２とを備えたタイヤコード用ディップ液の供給装置２において、ディップ浴１１は大気圧に開放され、供給管２２はディップ浴１１内にディップ液１０を供給するための吐出口２３を有し、吐出口２３がディップ浴１１内のディップ液面１５の設定高さの位置に配されている。【選択図】図３
2009068140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディップ液の供給タンクと、前記供給タンクの低位に配置されタイヤコードをディップ処理するディップ浴と、前記供給タンクから前記ディップ浴に前記ディップ液を供給するための供給管とを備えたタイヤコード用ディップ液の供給装置において、
前記ディップ浴は大気圧に開放され、
前記供給管は前記ディップ浴内に前記ディップ液を供給するための吐出口を有し、
前記吐出口が前記ディップ浴内のディップ液面設定高さの位置に配されている
ことを特徴とするタイヤコード用ディップ液の供給装置。
【請求項２】
前記吐出口が前記供給管の下端部に開けられた開口からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のタイヤコード用ディップ液の供給装置。
【請求項３】
前記吐出口が前記供給管の途中の側壁に開けられた開口からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のタイヤコード用ディップ液の供給装置。
【請求項４】
前記供給管の下端部に開けられた開口を有する
ことを特徴とする請求項３に記載のタイヤコード用ディップ液の供給装置。
【請求項５】
ディップ液の供給タンクと、前記供給タンクの低位に配置されタイヤコードをディップ処理するディップ浴と、前記供給タンクから前記ディップ浴に前記ディップ液を供給するための供給管とを備えたタイヤコード用ディップ液の供給装置において、
前記ディップ浴は大気圧に開放され、
前記供給管末端と着脱自在である管体が前記ディップ浴内の縦方向に配置され、
前記管体は前記ディップ浴内に前記ディップ液を供給するための吐出口を有し、
前記吐出口が前記ディップ浴内のディップ液面設定高さの位置に配されている
ことを特徴とするタイヤコード用ディップ液の供給装置。
【請求項６】
前記吐出口が前記管体の下端部に開けられた開口からなる
ことを特徴とする請求項５に記載のタイヤコード用ディップ液の供給装置。
【請求項７】
前記吐出口が前記管体の途中の側壁に開けられた開口からなる
ことを特徴とする請求項５に記載のタイヤコード用ディップ液の供給装置。
【請求項８】
前記管体の下端部に開口を有する
ことを特徴とする請求項７に記載のタイヤコード用ディップ液の供給装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のタイヤコード用ディップ液の供給装置を用いて、
前記ディップ浴内のディップ液面が前記供給管に開口した吐出口に達すると該吐出口からのディップ液の吐出を停止し、該ディップ浴内のディップ液面が前記吐出口より低下すると該吐出口からディップ液を吐出することで、前記供給タンクから前記ディップ浴にディップ液を自動的に供給し、かつ、
該ディップ浴内のディップ液量を前記吐出口を開口した液面高さに維持する
ことを特徴とするタイヤコード用ディップ液の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤコード用ディップ液の供給装置、及びその供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの補強材として使用されるナイロン、ポリエステル等の有機繊維タイヤコードは、耐久性、耐摩耗性等のタイヤ性能を維持、向上する上で、ゴム材料との接着性やコード特性が重要である。これらのコード特性を付与するために、接着処理液（ディップ液）に生コードを浸漬した後熱処理を施す、いわゆる接着熱処理が行われ、処理時の温度、張力および時間の条件設定、ヒートセットゾーンとノルマライジングゾーンの設置等によりコードの接着性の向上、高強度化、低収縮化等のコード特性の調整が図られている。
【０００３】
従来より知れているディップ液は、例えばレゾルシン−ホルムアルデヒド縮合体／ゴムラテックス混合液（ＲＦＬ）等からなるものが一般的であり、接着熱処理としては、図１に示す接着熱処理装置（ディッピングマシン）３０により、まず、ポリエステル等の有機繊維の生コードＣをディップ液を貯留したディップ浴３１中で浸漬処理した後、乾燥ゾーン３２において処理温度を１５０〜１８０℃とし、処理時間を３０〜１２０秒としてコードに浸透した接着剤液を乾燥させ、次いで、コード３０をヒートセットゾーン３３およびノルマライジングゾーン３４に通し、例えば処理温度を２００〜２５０℃、処理時間を３０〜１２０秒で一定張力下にて処理し、接着性とコード特性を調整した処理コードＰを得ていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記ディップ液を貯留するディップ浴には、所定液量のディップ液を貯留しておくために、従来は液量のチェックを頻繁に行いディップ液を手動により追加する、或いは自動液面センサーからの信号によりポンプを作動させディップ液を自動的に供給していたが、人手による煩雑な液量管理やチェック漏れによる液不足、或いはディップ液過付着等の不具合発生、また高価な自動液面センサーやそれを制御する複雑な電気設備を要していた。
【特許文献１】特開平５−３３９８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑み、簡易な構造で安価、かつ確実にディップ液を定量供給でき、さらには、液供給量の設定が任意かつ簡易に行え、連続的に確実な定量供給によりディップ浴内のディップ液量を制御することができるタイヤコード用ディップ液の供給装置、及びディップ液の供給方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ディップ液を貯留するディップ液供給タンクと、前記供給タンクの低位に配置されタイヤコードをディップ処理するディップ浴と、前記供給タンクから前記ディップ浴に前記ディップ液を供給するための供給管とを備えたタイヤコード用ディップ液の供給装置において、前記ディップ浴は大気圧に開放され、前記供給管は前記ディップ浴内に前記ディップ液を供給するための吐出口を有し、前記吐出口が前記ディップ浴内のディップ液面設定高さの位置に配されていることを特徴とするタイヤコード用ディップ液の供給装置である。
【０００７】
上記タイヤコード用ディップ液の供給装置において、前記吐出口が前記供給管の下端部に開けられた開口とすることができる。また、前記吐出口が前記供給管の途中の側壁に開けられた開口からなるものでもよい。さらに、前記供給管の途中の側壁と下端部に開けられた開口を有するものでもよい。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、ディップ液を貯留するディップ液供給タンクと、前記供給タンクの低位に配置されタイヤコードをディップ処理するディップ浴と、前記供給タンクから前記ディップ浴に前記ディップ液を供給するための供給管とを備えたタイヤコード用ディップ液の供給装置において、前記ディップ浴は大気圧に開放され、前記供給管末端と着脱自在である管体が前記ディップ浴内の縦方向に配置され、前記管体は前記ディップ浴内に前記ディップ液を供給するための吐出口を有し、前記吐出口が前記ディップ浴内のディップ液面設定高さの位置に配されていることを特徴とするタイヤコード用ディップ液の供給装置である。
【０００９】
上記タイヤコード用ディップ液の供給装置において、前記吐出口が前記管体の下端部に開けられた開口とすることができる。また、前記吐出口が前記管体の途中の側壁に開けられた開口からなるものでもよい。さらに、前記管体の途中の側壁と下端部に開けられた開口を有するものでもよい。
【００１０】
請求項９に記載の発明は、前記のタイヤコード用ディップ液の供給装置を用いて、前記ディップ浴内のディップ液面が前記供給管に開口した吐出口に達すると該吐出口からのディップ液の吐出を停止し、該ディップ浴内のディップ液面が前記吐出口より低下すると該吐出口からディップ液を吐出することで、前記供給タンクから前記ディップ浴にディップ液を自動的に供給し、かつ、該ディップ浴内のディップ液量を前記吐出口を開口した液面高さに維持することを特徴とするタイヤコード用ディップ液の供給方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高価な部品を用いることなく簡易な構造で安価、かつ確実にディップ液を定量供給でき、さらには、ディップ浴内の液面高さの設定が任意かつ簡易に行え、連続的に確実な定量供給が可能となり、自動的にディップ浴内のディップ液量を常に一定に制御しタイヤコードの接着処理を安定に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。本実施形態においては、シングルコード（１本の生コード）のディップ処理例により本発明を説明するが、すだれ織物からなる場合も、ディップ浴の処理幅を拡張することによって実施することができる。
【００１３】
図２は、有機繊維タイヤコードの接着熱処理工程において、接着処理液（ディップ液）を生コードＣに塗布するディッピング工程１を示し、ディップ液１０の液面を一定高さに維持し、清掃がしやすい構造を持つディップ浴１１と、生コードＣをディップ浴１１に導くコード供給用ロール１２、ディップ液を生コードＣに塗布するための塗布用ロール１３、過付着のディップ液１０を除去するためのゴムや樹脂で表面被覆された絞りロール１４とで構成され、ディップ液が塗布された生コードは図１に示す従来のディッピングマシン３０に設けられた乾燥ゾーン３２、ヒートセットゾーン３３およびノルマライジングゾーン３４に送られ熱処理される。
【００１４】
図３は、第１実施形態のタイヤコード用ディップ液の供給装置２（以下、単に供給装置と言うことがある）を示し、図３においては、上記の生コードＣ、供給用ロール１２、塗布用ロール１３、絞りロール１４は図示を省略している。
【００１５】
供給装置２は、ディップ液１０を貯留する供給タンク２１と、この供給タンク２１よりも低位に配置されたディップ浴１１と、供給タンク２１からディップ浴１１にディップ液１０を供給するために供給タンク２１とディップ浴１１とを連結する供給管２２とで構成されている。なお、供給管２２の材質は、金属、樹脂、ゴム製などから選択でき、その設置形態は固定式でも移動式でもよい。
【００１６】
ディップ浴１１は大気圧に開放され、図に示すように上面が全面的に開放されたものでも、上蓋などを備えて一部が開放されたものでもよい。
【００１７】
供給管２２は供給タンク２１に貯留されたディップ液１０を、ディップ浴１１内のディップ液１０の消費に応じてディップ浴１１に供給する。供給タンク２１とディップ浴１１の間に開閉弁Ｂを設けてもよい。
【００１８】
供給管２２のディップ浴側の下端部は、ディップ液１０をディップ浴１１内に吐出する吐出口２３を開口している。吐出口２３のディップ浴１１内での設定位置は、所望のディップ液面１５の高さにより、任意の位置に設定することができる。すなわち、供給管２２のディップ浴１１内での配置をタンク１１内で上下に移動することで、吐出口２３が移動しディップ液面高さを任意に設定することができる。また、供給管２２の配置をタンク１１内で固定して使用してもよい。
【００１９】
ディッピング処理中にディップ浴１１中のディップ液１０が消費され、液面１５が吐出口２３よりも低下すると、供給タンク２１からタンク２１内の空気圧とディップ液１０の自重により供給管２２を経て送られてくるディップ液１０が吐出口２３から自動的に吐出しディップ浴１１に供給され、液面１５が上昇し吐出口２３に達するとディップ液１０が吐出口２３を覆うことで供給タンク２１内が密閉状態となりディップ液１０の吐出が自動的に停止する。これにより、ディップ浴１１内のディップ液面高さ１５を常に所定の高さに維持することができる。
【００２０】
また、図４に示す第２の実施形態のように、ディップ液１０の吐出口は、供給管２２の途中の側壁に開けられた開口からなる吐出口２４でもよい。吐出口２４は所望の液面高さにより、任意の位置に開口でき、その開口形状は矩形、円形、楕円などが選択でき、限定されることはない。
【００２１】
これにより、図５に示す図４の一部拡大斜視図に示すように、ディッピング処理中にディップ浴１１中のディップ液１０が消費され、液面１５が吐出口２４の下端２４ｂよりも低下すると、供給タンク２１から供給管２２を経て送られてくるディップ液１０が吐出口２４から自動的に吐出し供給され、これにより液面１５が上昇し吐出口上端２４ａに達すると吐出口２４からのディップ液１０の吐出が自動的に停止し、ディップ浴１１内のディップ液面高さ１５を常に所定の高さに維持することができる。
【００２２】
これは、大気圧の原理を利用したもので、ディップ液１０の液面高さを常に吐出口上端２４ａと下端２４ｂの間に維持することができる。
【００２３】
また、供給管２２の延長部２６をディップ浴１１内の底部に突き当たるように配してもよい。この場合、吐出口２４のディップ浴１１内での上下位置が決まることで、所定のディップ液面高さを得ることができる。逆に、延長部２６をディップ浴１１内の底部に突き当てた状態で吐出口２４の開口位置を変更することで任意の液面高さを選択することもできる。
【００２４】
さらに、供給管２２の延長部２６の下端部にディップ液１０を吐出する開口部２５を設けておいてもよい。開口部２５はディップ液１０の交換などの際に、空のディップ浴１１内にディップ液１０を所定の液面１５まで予め供給することができる。
【００２５】
図６は、第３の実施形態を示し、供給管２２の末端２２ａと着脱自在である管体２７が前記ディップ浴１１内に固定されたもので、管体２７はその下端部にディップ液の吐出口２７ｂを開口している。
【００２６】
供給管２２と管体２７を接続することで、供給管２２から管体２７にディップ液１０が導入され、管体２７の下端部に設けられたディップ液吐出口２７ｂからディップ液１０をディップ浴１１内に供給し、ディップ浴１１内のディップ液面１５を吐出口２７ｂの高さに維持することができる。
【００２７】
この管体２７は、例えばディップ浴の側壁に配置され、その吐出口２７ｂを任意に高さとすることができ、またディップ浴１１内で上下方向に移動可能としてもよく、もちろん管体２７自体の長さは交換可能とすることができる。
【００２８】
また、図７は、第４の実施形態を示し、供給管２２の末端２２ａと着脱自在である管体２８が前記ディップ浴１１内に固定されたもので、管体２８はその途中の側壁にディップ液の吐出口２９を開口している。
【００２９】
この場合も、供給管２２と管体２８を接続することで、供給管２２から管体２８にディップ液１０が導入され、管体２８に開口された吐出口２９からディップ液１０をディップ浴１１内に供給し、ディップ浴１１内のディップ液面１５を吐出口２９の上端と下端の間に維持することができる。
【００３０】
さらに、管体２８の下端部にディップ液１０を吐出する開口部２８ａを設けておいてもよい。開口部２８ａはディップ液１０の交換などの際に、空のディップ浴１１内にディップ液１０を所定の液面１５まで予め供給することができる。
【００３１】
このような管体２７、２８を使用すると、供給管２２の配置操作が容易となりディップ液１０をより簡便にディップ浴１１に供給することができ、また、ディップ液面１５の高さの設定が容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明にかかるタイヤコード用ディップ液の供給装置、及び供給方法は、上記実施形態で説明したシングルコード処理装置、複数本のシングルコードを同時処理するコードセッター、すだれ織物を接着熱処理するディッピングマシンに適用することができ、また対象コードとしては、ナイロン、ポリエステルなどの有機繊維の他に、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維コードが挙げられる。得られた処理コードは、各種サイズ、用途に使用される空気入りタイヤのカーカス、ベルト、ベルト補強層、サイド補強層などの補強材に、また各種ゴム製品の補強コードとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ディッピング工程を示す概略図である。
【図２】ディップ浴の概略図である。
【図３】第１実施形態のディップ液の供給装置の概略図である。
【図４】第２実施形態のディップ液の供給装置の概略図である。
【図５】図４における、供給管部分の拡大斜視図である。
【図６】第３実施形態のディップ液の供給装置の概略図である。
【図７】第４実施形態のディップ液の供給装置の概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
２……タイヤコード用ディップ液の供給装置
１０……ディップ液
１１……ディップ浴
１５……液面高さ
２１……供給タンク
２２……供給管
２３……吐出口
【図１】
2009068140.tif 000003
【図２】
2009068140.tif 000004
【図３】
2009068140.tif 000005
【図４】
2009068140.tif 000006
【図５】
2009068140.tif 000007
【図６】
2009068140.tif 000008
【図７】
2009068140.tif 000009