(57)【要約】【課題】発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為の窓部の位置により真空断熱材の形状や大きさが限定されず、また、真空断熱材の当初固定場所からの位置ズレを抑制する。【解決手段】厚さＡ方向が幅Ｂ及び長さＣよりも小さいケース１１と、ケース１１内に幅Ｂと長さＣで形成される面１２に少なくとも一つの面を密着し厚さＡ方向において片側に空間１３を形成して配置された真空断熱材１４とを具備した断熱板１０において、空間１３へ発泡ポリウレタン樹脂液１５を注入する注入部１６を厚さＡを形成する面１７に設けたことにより、発泡ポリウレタンの樹脂液１５を注入する為のケース１１に設けられた注入部１６の位置により真空断熱材１４の形状や大きさが限定されず、また、真空断熱材１４の当初固定場所からの位置ズレを抑制する。【選択図】図２
2009281554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向が幅及び長さよりも小さいケースと、前記ケース内に幅と長さで形成される面に少なくとも一つの面を密着し厚さ方向において片側に空間を形成して配置された真空断熱材とを具備した断熱板において、前記空間へ発泡ポリウレタン樹脂液を注入する注入部を前記厚さを形成する面に設けたことを特徴とする断熱板。
【請求項２】
幅と長さで形成される少なくとも一つの面を別体にしたことを特徴とする請求項１に記載の断熱板。
【請求項３】
注入部を具備する面を別体にしたことを特徴とする請求項１または２に記載の断熱板。
【請求項４】
注入部は厚さを形成する面に設けた貫通穴を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱板。
【請求項５】
ケース内部に設けた支持手段に真空断熱材を支持したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項６】
支持手段は真空断熱材とケースの密着部を除いた全周に一定の空間を形成するように真空断熱材を支持することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項７】
幅と長さ方向で形成される面又は幅と厚みで形成される面から、内部へ突出している支持手段を設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項８】
少なくとも真空断熱材の相対する１組の辺に対向して支持手段を設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項９】
空気抜き穴を少なくとも一つ設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項１０】
ゲッター材を真空断熱材の内部に設けたことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項１１】
厚さ方向が幅及び長さよりも小さいケース内に、真空断熱材を前記ケースにおける最も大きな面積を有する一方の面に密着させ、厚さを形成する面より、前記ケース内に発泡ポリウレタン樹脂液を注入し、発泡ポリウレタンによって真空断熱材が包まれるように配設したことを特徴とする断熱板の製造方法。
【請求項１２】
注入ノズルを注入方向から反注入方向へ移動させることを特徴とする請求項１１に記載の断熱板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を使用した断熱板および断熱板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護が大きく叫ばれるなか、製品の省エネルギー化は緊急に取り組むべき重要な課題となってきている。この解決方法の一つとして、無駄な熱の伝熱を防ぐ目的での真空断熱材を使用した断熱板の適用がある。さらに断熱板の適用の一例として風呂蓋がある。
【０００３】
風呂蓋は、浴槽に貯められたお湯の熱を、外部へ逃がしにくくするために、一般に熱伝導率の比較的低い材料である塩化ビニル樹脂が多く使用されてきた。しかし、塩化ビニル樹脂を使用した風呂蓋を、お湯を貯めた浴槽に使用すると、浴槽のお湯の熱が、風呂蓋を伝わって外部に放出されやすいために、長時間お湯の温度を低下させずに保つことは困難であるという課題がある。
【０００４】
そこで、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる風呂蓋について開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１２は、従来の風呂蓋の平面図である。図１２に示すように、風呂蓋８１は対向して平行に配設される２枚の樹脂製外板材８２と、２枚の樹脂製外板材８２の周縁部に沿って配設される樹脂製又はエラストマー製端縁被覆部材８３と、端縁被覆部材８３と２枚の樹脂製外板材８２とによって形成された空間８４に注入されて発泡して充填固化された発泡ポリウレタン８５と、を備え、空間８４内に真空断熱材８６が内蔵されている。ここで、発泡ポリウレタン８５の樹脂液は窓部８７から注入され、最後に塞ぎ板８８で塞がれる。また、窓部８７は真空断熱材８６以外の部分で、発泡ポリウレタン８５の樹脂液が注入可能となる位置に設けられている。さらに、真空断熱材８６は樹脂製外板材８２と密着して配置している。
【０００６】
このようにして風呂蓋８１の内部に、低い熱伝導率である発泡ポリウレタン８５とさらに低い熱伝導率である真空断熱材８６を内蔵することにより、断熱性能を向上し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができるというものである。
【特許文献１】特開２００５−３３４１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示される上記従来の構成では、窓部８７は真空断熱材８６以外の部分で、発泡ポリウレタン８５の樹脂液が注入可能となる位置に設けられているために、発泡ポリウレタン８５の樹脂液を注入する為の窓部８７の位置により真空断熱材８６の形状や大きさが限定されるため、浴槽のお湯の熱が風呂蓋を伝わって外部へ放出されやすく、長時間お湯の温度を低下させずに保つことが困難であった。また、発泡ポリウレタン８５の樹脂液の注入時に発泡圧力により動いて当初固定場所から位置ズレを生じ、位置ズレにより発泡不良を生じるという課題があった。さらに、発泡ポリウレタン８５の樹脂液を注入する為の窓部８７の位置が、風呂蓋の最も面積の広い面に存在するために立てて、発泡ポリウレタン８５の樹脂液を注入することができず、作業時のスペースが広く必要であった。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するために、厚さ方向が幅及び長さよりも小さいケース内に、真空断熱材をケースにおける最も大きな面積を有する一方の面に密着させ、厚さを形成する面より、前記ケース内に発泡ポリウレタン樹脂液を注入し、発泡ポリウレタンによって真空断熱材が包まれるように充填固化することにより、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板を提供できる。また、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることもなく高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。さらに、断熱板の最も大きな面積を有する面を立てて、厚さを形成する面より、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入することができるために、作業時の省スペース化を図った断熱板を提供できる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の断熱板は、厚さ方向が幅及び長さよりも小さいケースと、前記ケース内に幅と長さで形成される面に少なくとも一つの面を密着し厚さ方向において片側に空間を形成して配置された真空断熱材とを具備した断熱板において、前記空間へ発泡ポリウレタン樹脂液を注入する注入部を前記厚さを形成する面に設けたのである。
【００１０】
これによって、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為のケースに設けられた注入部の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができるという作用を有する。また、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるという作用を有する。さらに、断熱板の最も大きな面積を有する面を立てて、厚さを形成する面より、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の断熱板は、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為のケースに設けられた注入部の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板を提供できる。
【００１２】
また、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることもなく高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００１３】
さらに、断熱板の最も大きな面積を有する面を立てて、厚さを形成する面より、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入することができ、作業時の省スペース化を図った断熱板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、厚さ方向が幅及び長さよりも小さいケースと、前記ケース内に幅と長さで形成される面に少なくとも一つの面を密着し厚さ方向において片側に空間を形成して配置された真空断熱材とを具備した断熱板において、前記空間へ発泡ポリウレタン樹脂液を注入する注入部を前記厚さを形成する面に設けたことを特徴とする断熱板である。
【００１５】
これにより、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為のケースに設けられた注入部の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができるという作用を有し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板を提供できる。
【００１６】
また、発泡ポリウレタンの樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるという作用を有し、高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００１７】
さらに、断熱板の最も大きな面積を有する面を立てて、厚さを形成する面より、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入することができるという作用を有し、作業時の省スペース化を図った断熱板を提供できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、幅と長さで形成される少なくとも一つの面を別体にしたことを特徴とする断熱板である。
【００１９】
これにより、面積の広い面を開口できるため、真空断熱材をケースへ取り付ける際の作業性が向上するという作用を有し、より高品質な断熱板を提供できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、注入部を具備する面を別体にしたことを特徴とする断熱板である。
【００２１】
これにより、注入部を具備する面の任意の位置から発泡ポリウレタン樹脂液を注入できるため、発泡ポリウレタン樹脂液の注入時の位置決めが容易で発泡ポリウレタン樹脂液のもれ発生を抑制できるという作用を有し、より高品質な断熱板を提供できる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、注入部は厚さを形成する面に設けた貫通穴を有していることを特徴とする断熱板である。
【００２３】
これにより、発泡ポリウレタンの漏れ処理が貫通穴周辺に限られるため、発泡ポリウレタンのもれ処理を容易にできるという作用を有し、より高品質な断熱板を提供できる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、ケース内部に設けた支持手段に真空断熱材を支持したことを特徴とする断熱板である。
【００２５】
これにより、真空断熱材をケースへ取り付ける際の位置決めが容易で作業性が向上するという作用を有し、より高品質な断熱板を提供できる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、支持手段は真空断熱材とケースの密着部を除いた全周に一定の空間を形成するように真空断熱材を支持することを特徴とする断熱板である。
【００２７】
これにより、真空断熱材の密着部を除いた全周に一定の空間を形成できるという作用を有し、真空断熱材の密着部を除いた全周にウレタンを充填できるため、より高断熱な断熱板を提供できる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、幅と長さ方向で形成される面又は幅と厚みで形成される面から、内部へ突出している支持手段を設けたことを特徴とする断熱板である。
【００２９】
これにより、面と一体成型でき、コストを抑制できるという作用を有し、低価格な断熱板を提供できる。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも真空断熱材の相対する１組の辺に対向して支持手段を設けたことを特徴とする断熱板である。
【００３１】
これにより、真空断熱材の密着部を除いた全周に設けられた一定の空間のバラツキ精度を向上できるという作用を有し、バラツキ精度を向上させて発泡ポリウレタンを充填できるため、発泡ポリウレタンの断熱性能にむらがなく均一であり、さらに高品質な断熱板を提供できる。
【００３２】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、空気抜き穴を少なくとも一つ設けたことを特徴とする断熱板である。
【００３３】
これにより、空間内の空気が抜けて発泡ポリウレタン樹脂液の流動性が向上し、ボイドや断熱材未充填部の発生を抑制できるという作用を有し、さらに高品質な断熱板を提供できる。
【００３４】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の発明において、ゲッター材を真空断熱材の内部に設けたことを特徴とする断熱板である。
【００３５】
これにより、ゲッター材を内部に設けたために、真空断熱材の外部から内部へ侵入してくる空気を吸収し、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、長期信頼性がより向上した断熱板を提供できる。
【００３６】
請求項１１に記載の発明は、厚さ方向が幅及び長さよりも小さいケース内に、真空断熱材を前記ケースにおける最も大きな面積を有する一方の面に密着させ、厚さを形成する面より、前記ケース内に発泡ポリウレタン樹脂液を注入し、前記発泡ポリウレタンによって真空断熱材が包まれるように配設したことを特徴とする断熱板の製造方法である。
【００３７】
これにより、真空断熱材をケースにおける最も大きな面積を有する一方の面に密着させ、次に、厚さを形成する面より、前記ケース内に発泡ポリウレタン樹脂液を注入し、前記発泡ポリウレタンによって真空断熱材が包まれるように配設できるという作用を有し、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為のケースに設けられた注入部の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができるという作用を有し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板を提供できる。
【００３８】
また、発泡ポリウレタンの樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるという作用を有し、高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００３９】
さらに、断熱板の最も大きな面積を有する面を立てて、厚さを形成する面より、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入することができるという作用を有し、作業時の省スペース化を図った断熱板を提供できる。
【００４０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、注入ノズルを注入方向から反注入方向へ移動させることを特徴とする断熱板の製造方法である。
【００４１】
これにより、発泡ポリウレタンの樹脂液は、厚さを形成する面より、何ら障害を受けることなく、確実に空間の底部へ注入されるため、発泡ポリウレタンの流動性が向上するという作用を有し、ボイドや断熱材未充填部の発生を抑制することができ、高品質な断熱板を提供できる。
【００４２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における断熱板の斜視図、図２は同実施の形態の断熱板の要部断面図、図３は同実施の形態の断熱板の製造工程を示す説明図である。
【００４４】
図１及び図２において、本実施の形態の断熱板１０は、厚さＡ方向が幅Ｂ及び長さＣよりも小さいケース１１と、ケース１１内に幅Ｂと長さＣで形成される面１２に少なくとも一つの面を接着部材２０を介して密着し厚さＡ方向において片側に空間１３を形成して配置された真空断熱材１４とを具備して構成され、空間１３へ発泡ポリウレタン樹脂液を注入する注入部１６を厚さＡを形成する面１７に設け、空間１３は、発泡ポリウレタン１８で充填されている。
【００４５】
ここで、ケース１１はケース上１１Ａとケース下１１Ｂからなり、ケース１１Ａはケース上１１Ａの端部１１Ｃを、ケース下１１Ｂの端部に設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材２０で固着している。また、ケース１１Ｂに設けた支持手段３０に真空断熱材１４を支持している。
【００４６】
ここで、支持手段３０は真空断熱材１４とケース１１Ｂの密着部３１を除いた全周に一定の空間１３を形成するように真空断熱材１４を支持している。また、支持手段３０は、幅と長さで作られる面１２から、内部へ突出して設けられている。また、少なくとも真空断熱材の相対する１組の辺に対向して支持手段３０は設けられている。
【００４７】
ここで、注入部１６は厚さＡを形成する面１７に設けた貫通穴３２と空気抜き穴３３を有し、貫通穴３２と空気抜き穴３３を封止部材３４で覆って固着している。
【００４８】
真空断熱材１４は、２枚の外被材２１で内部にゲッター材２２を配置した１枚の芯材２３を覆ってなり、内部を真空に保っている。さらに、真空断熱材１４の外周のヒレ部２４は真空断熱材１４の同一面上に密着するように折り曲げられており、図示しないが固着部材で固着している。
【００４９】
外被材２１は外側から表面保護層と、ガスバリア層と、熱溶着層とを有するラミネートフィルムであり、２枚のラミネートフィルムを向かい合わせている。表面保護層はナイロンフィルム、ガスバリア層はアルミ蒸着フィルム、熱溶着層は低密度ポリエチレンフィルムを用いて、その厚さは、表面保護層は４０μｍ、ガスバリア層は２４μｍ、熱溶着層は５０μｍである。ガスバリア層は、アルミニウム箔を適用しても良く、また、アルミ蒸着フィルムとアルミニウム箔を組み合わせて適用しても良い。
【００５０】
芯材２３の材料はグラスウールである。
【００５１】
ケース１１の材料はＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂である。
【００５２】
接着部材２０の材料は瞬間接着剤、両面テープ、ホットメルト等である。
【００５３】
封止部材３４の材料はセロハンテープ等で、片側に粘着剤を有し空気や湿度に対し遮断性が高く、剥がれにくいものであれば特に限定はしない。
【００５４】
固着部材の材料は瞬間接着剤、セロハンテープ、両面テープ、ホットメルト等であるが特に限定はしない。
【００５５】
次に、断熱板１０の製造方法を図１と図２と図３に基づき説明する。
【００５６】
真空断熱材１４を特許文献１に記載内容に基づき作製する。
【００５７】
ここで、真空断熱材１４の外周のヒレ部２４は真空断熱材１４の同一面上に密着するように折り曲げ、図示しないが固着部材で固着する。また、真空断熱材１４の内部に配置した芯材２３は１枚であり、芯材２３の内部にゲッター材２２を配置する。なお、芯材２３は複数の芯材でもかまわない。また、芯材２３の内部に図示しないが水分吸着剤を配置してもかまわない。
【００５８】
断熱板１０の製造方法を、組立工程、ウレタン注入工程、ウレタン発泡工程、保管工程、と順に説明する。
【００５９】
組立工程について説明する。
【００６０】
真空断熱材１４をケース下１１Ｂの幅Ｂと長さＣで形成される面１２に設けた支持手段３０の内側に支持される様に接着部材２０を介して密着する。ここで、幅Ｂと長さＣで形成される面１２とは、ケースにおける最も大きな面積を有する面である。
【００６１】
次に、ケース上１１Ａはケース１１Ａの端部１１Ｃを、ケース下１１Ｂの端部に設けられた凸部１９に勘合し、接着部材２０で固着する。
【００６２】
次に、ウレタン注入工程について説明する。
【００６３】
厚さを形成する面１７に設けた注入部１６が上になるように断熱板１０を立て、注入部１６に位置する貫通穴３２から注入ノズル３５の先端３５Ａを空間１３の底部３６に位置させ、発泡ポリウレタン樹脂液１５を注入する。次に、注入ノズル３５を底部３６から注入部１６方向へ移動させ、注入部１６に位置する貫通穴３２から注入ノズル３５の先端３５Ａを完全に抜く。ここで、注入ノズル３５の先端３５Ａを空間１３の底部３６に位置させることは、注入ノズルを注入方向Ｄへ移動させることである。また、注入ノズル３５を底部３６から注入部１６方向へ移動させることは、注入ノズルを反注入方向Ｅへ移動させることである。次に、発泡ポリウレタン樹脂液１５が反応して発泡ポリウレタン１８が漏れないように貫通穴３２を図示しないが治具で塞ぐ。
【００６４】
次に、ウレタン発泡工程について説明する。
【００６５】
この時、注入された発泡ポリウレタン樹脂液１５は空間１３の底部３６へ注入され、その後、底部３６から注入部１６へと発泡しながら流動し、空間１３の全体を充填固化し、ケース上１１Ａ、ケース下１１Ｂ及び真空断熱材１４と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板１０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタン樹脂液１５が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、空気抜き穴３３から抜けていく。これにより、発泡ポリウレタン１８によって真空断熱材１４が包まれるように配設する。次に、空気抜き穴３３から漏れ出た発泡ポリウレタン１８をへら（図示せず）で取り除き、貫通穴３２と空気抜き穴３３を封止部材３４で覆って固着する。
【００６６】
次に、保管工程について説明する。
【００６７】
作製した断熱板１０をウレタン発泡工程時と同様に注入部１６が上になるように断熱板１０を立てた状態で保管する。
【００６８】
以上のように、厚さＡ方向が幅Ｂ及び長さＣよりも小さいケース１１と、ケース１１内に幅と長さで形成される面１２に少なくとも一つの面を密着し厚さＡ方向において片側に空間１３を形成して配置された真空断熱材１４とを具備した断熱板１０において、空間１３へ発泡ポリウレタン樹脂液１５を注入する注入部１６を前記厚さを形成する面１７に設けたことにより、発泡ポリウレタンの樹脂液１５を注入する為のケース１１に設けられた注入部１６の位置により、真空断熱材１４の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材１４の有効断熱面積を向上させることができるという作用を有し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板１０を提供できる。
【００６９】
言い換えると、厚さＡ方向が幅Ｂ及び長さＣよりも小さいケース１１内に、真空断熱材１４をケース１１における最も大きな面積を有する一方の面に密着させ、厚さＡを形成する面１７より、ケース１１内に発泡ポリウレタン樹脂液１５を注入し、発泡ポリウレタン１８によって真空断熱材１４が包まれるように配設した断熱板１０の製造方法を実施したことにより、発泡ポリウレタンの樹脂液１５を注入する為のケース１１に設けられた注入部１６の位置により、真空断熱材１４の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材１４の有効断熱面積を向上させることができるという作用を有し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板１０を提供できる。
【００７０】
また、発泡ポリウレタンの樹脂液１５の注入時に発泡圧力により真空断熱材１４が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるという作用を有し、高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板１０を提供できる。
【００７１】
また、断熱板の最も大きな面積を有する面を立てて、厚さを形成する面１７より、発泡ポリウレタンの樹脂液１５を注入することができるという作用を有し、作業時の省スペース化を図った断熱板１０を提供できる。
【００７２】
また幅と長さで形成される少なくとも一つの面を別体にしたことにより、面積の広い面を開口できるため、真空断熱材１４をケース１１へ取り付ける際の作業性が向上するという作用を有し、より高品質な断熱板１０を提供できる。
【００７３】
また、注入部１６は厚さを形成する面１７に設けた貫通穴３２を有していることにより、発泡ポリウレタン１８の漏れ処理が貫通穴周辺に限られるため、発泡ポリウレタン１８のもれ処理を容易にできるという作用を有し、より高品質な断熱板１０を提供できる。
【００７４】
また、ケース内部に設けた支持手段３０に真空断熱材１４を支持したことにより、真空断熱材１４をケース１１へ取り付ける際の位置決めが容易で作業性が向上するという作用を有し、より高品質な断熱板１０を提供できる。
【００７５】
また、支持手段３０は真空断熱材１４とケース１１の密着部３１を除いた全周に一定の空間１３を形成するように真空断熱材１４を支持したことにより、真空断熱材１４の密着部３１を除いた全周に一定の空間１３を形成できるという作用を有し、真空断熱材１４の密着部３１を除いた全周にウレタンを充填できるため、より高断熱な断熱板１０を提供できる。
【００７６】
また、幅と長さ方向で形成される面１２から、内部へ突出している支持手段３０を設けたことにより、面と一体成型でき、コストを抑制できるという作用を有し、低価格な断熱板１０を提供できる。
【００７７】
また、少なくとも真空断熱材１４の相対する１組の辺に対向して支持手段３０を設けたことにより、真空断熱材１４の密着部３１を除いた全周に設けられた一定の空間１３のバラツキ精度を向上できるという作用を有し、バラツキ精度を向上させて発泡ポリウレタン１８を充填できるため、発泡ポリウレタン１８の断熱性能にむらがなく均一であり、さらに高品質な断熱板１０を提供できる。
【００７８】
また、空気抜き穴３３を少なくとも一つ設けたことにより、空間内の空気が抜けて発泡ポリウレタン樹脂液１５の流動性が向上し、ボイドや断熱材未充填部の発生を抑制できるという作用を有し、さらに高品質な断熱板１０を提供できる。
【００７９】
また、ゲッター材２２を真空断熱材１４の内部に設けたことにより、真空断熱材１４の外部から内部へ侵入してくる空気を吸収し、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、長期信頼性がより向上した断熱板１０を提供できる。
【００８０】
また、注入ノズル３５を注入方向Ｄから反注入方向Ｅへ移動させることにより、発泡ポリウレタン樹脂液１５は、厚さを形成する面１７より、何ら障害を受けることなく、確実に空間１３の底部３６へ注入されるため、発泡ポリウレタン１８の流動性が向上するという作用を有し、ボイドや断熱材未充填部の発生を抑制することができ、高品質な断熱板１０を提供できる。
【００８１】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００８２】
図４は本発明の実施の形態２における組立工程時の断熱板の断面図である。
【００８３】
図５は同実施の形態における断熱板の断面図である。
【００８４】
図４及び図５における本実施の形態２の断熱板４０と、図２及び図３における断熱板１０との相違点は、断熱板１０において真空断熱材１４は平板状のケース下１１Ｂに密着していたが、断熱板４０において真空断熱材１４は箱状のケース下４１Ｂに密着している。また、断熱板１０において貫通穴３２と空気抜き穴３３は箱状のケース上１１Ａの厚さを形成する面１７に設けられていたが、断熱板４０において貫通穴３２と空気抜き穴３３は箱状のケース下４１Ｂの厚さを形成する面１７に設けられている。ここで、ケース下４１Ｂの端部４１Ｃはケース上４１Ａに設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材２０で固着している。なお、空間１３は、断熱板１０と同様に発泡ポリウレタン１８で充填されている。
【００８５】
次に、断熱板４０の製造方法を図３、図４及び図５に基づき説明する。
【００８６】
断熱板１０を製造した製造方法と同様に実施することができるため、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００８７】
真空断熱材１４を特許文献１の記載内容に基づき作製する。
【００８８】
断熱板４０の製造方法を、組立工程、ウレタン注入工程、ウレタン発泡工程、保管工程、と順に説明する。
【００８９】
組立工程について説明する。
【００９０】
真空断熱材１４をケース下４１Ｂの幅Ｂと長さＣで形成される面１２に設けた支持手段３０の内側に支持される様に接着部材２０を介して密着する。ここで、幅Ｂと長さＣで形成される面１２とは、ケースにおける最も大きな面積を有する面である。
【００９１】
次に、ケース下４１Ｂの端部４１Ｃはケース上４１Ａに設けられた凸部１９に勘合し、接着部材２０で固着する。
【００９２】
次に、ウレタン注入工程について説明する。
【００９３】
断熱板１０の製造工程図である図３と同様に、断熱板４０においても、注入部１６が上になるように断熱板４０を立て、注入部１６に位置する貫通穴３２から注入ノズル３５の先端３５Ａを空間１３の底部３６に位置させ、発泡ポリウレタン樹脂液１５を注入する。次に、図３と同様に、注入ノズル３５を底部３６から注入部１６方向へ移動させ、注入部１６に位置する貫通穴３２から注入ノズル３５の先端３５Ａを完全に抜く。ここで、注入ノズル３５の先端３５Ａを空間１３の底部３６に位置させることは、注入ノズルを注入方向Ｄへ移動させることである。また、注入ノズル３５を底部３６から注入部１６方向へ移動させることは、注入ノズルを反注入方向Ｅへ移動させることである。
【００９４】
次に、図３と同様に、発泡ポリウレタン樹脂液１５が反応して発泡ポリウレタン１８が漏れないように貫通穴３２を図示しないが治具で塞ぐ。
【００９５】
次に、ウレタン発泡工程について説明する。
【００９６】
図３と同様に、この時、注入された発泡ポリウレタン樹脂液１５は空間１３の底部３６へ注入され、その後、底部３６から注入部１６へと発泡しながら流動し、空間１３の全体を充填固化し、ケース上１１Ａ、ケース下４１Ｂ及び真空断熱材１４と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板４０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタン樹脂液１５が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、空気抜き穴３３から抜けていく。これにより、発泡ポリウレタン１８によって真空断熱材１４が包まれるように配設する。次に、空気抜き穴３３から漏れ出た発泡ポリウレタン１８をへら（図示せず）で取り除き、貫通穴３２と空気抜き穴３３を封止部材３４で覆って固着する。
【００９７】
次に、保管工程について説明する。
【００９８】
図３と同様に、作製した断熱板４０をウレタン発泡工程時と同様に注入部１６が上になるように断熱板４０を立てた状態で保管する。
【００９９】
以上のように、断熱板４０は、断熱板１０と同様の製造方法で作製する。
【０１００】
以上のように、本実施の形態において、断熱板４０においても、断熱板１０と同様の効果が期待できる。
【０１０１】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１及び２と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【０１０２】
図６は実施の形態３における組立工程時の断熱板の断面図である。
【０１０３】
図７は同実施の形態における断熱板の断面図である。
【０１０４】
図６及び図７における本実施の形態３の断熱板５０と、図４及び図５における本実施の形態２の断熱板４０との相違点は、断熱板４０において真空断熱材１４は箱状のケース下４１Ｂの幅と長さ方向で形成される面１２から内部へ突出している支持手段３０に支持されているが、断熱板５０においては真空断熱材１４は箱状のケース下５１Ｂの幅と厚みで形成される面５２から内部へ突出している支持手段３０に支持されている。ここで、ケース下５１Ｂの端部５１Ｃはケース上４１Ａに設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材２０で固着している。なお、空間１３は、断熱板４０と同様に発泡ポリウレタン１８で充填されている。
【０１０５】
次に、断熱板５０の製造方法を図３、図６及び図７に基づき説明する。
【０１０６】
断熱板１０及び断熱板４０を製造した製造方法と同様に実施することができるため、実施の形態１及び２と同一構成については同一符号を付して、相違点だけを説明し、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【０１０７】
図６及び図７における本実施の形態３の断熱板５０と、本実施の形態２の図４及び図５における断熱板４０との製造方法における相違点は、組立工程においてのみ発生する。すなわち、本実施の形態２の図４及び図５における断熱板４０は、真空断熱材１４をケース下４１Ｂの幅Ｂと長さＣで形成される面１２に設けた支持手段３０の内側に支持される様に接着部材２０を介してケース下４１Ｂと密着していたが、本実施の形態３の図６及び図７における断熱板５０においては真空断熱材１４は箱状のケース下５１Ｂの幅と厚みで形成される面５２から内部へ突出している支持手段３０に支持される様に接着部材２０を介してケース下５１Ｂと密着させている。
【０１０８】
次に、ウレタン注入工程、ウレタン発泡工程、保管工程と続くが、これら工程には相違点がなく、説明を省略する。
【０１０９】
以上のように、本実施の形態において、断熱板５０は、幅と厚みで形成される面５２から、内部へ突出している支持手段３０を設けたことにより、面と一体成型でき、コストを抑制できるという作用を有し、低価格な断熱板５０を提供できる。
【０１１０】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【０１１１】
図８は実施の形態４における組立工程時の断熱板の断面図である。
【０１１２】
図９は同実施の形態における断熱板の断面図である。
【０１１３】
図８及び図９における本実施の形態４の断熱板６０と、図２及び図３における断熱板１０との相違点は、断熱板１０においてケース上１１Ａは注入部１６を設けた厚さを形成する面１７を一体とした構成であるが、断熱板６０においてケース上６１Ａは注入部１６を設けず注入部を具備する面６２を別体とした構成である。
【０１１４】
また、断熱板１０において貫通穴３２と空気抜き穴３３は箱状のケース１１Ａの厚さを形成する面１７に設けられていたが、断熱板６０においては貫通穴３２は存在せず空気抜き穴３３は注入部を具備する面６２に設けられている。ここで、ケース上６１Ａの端部６１Ｃはケース下１１Ｂに設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材２０で固着している。同様に、注入部を具備する面６２はケース上６１Ａに設けられた凸部１９及びケース下１１Ｂに設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材２０で固着している。なお、空間１３は、断熱板１０と同様に発泡ポリウレタン１８で充填されている。
【０１１５】
次に、断熱板６０の製造方法を図３、図８及び図９に基づき説明する。
【０１１６】
断熱板１０を製造した製造方法と同様に実施することができるため、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【０１１７】
真空断熱材１４を特許文献１の記載内容に基づき作製する。
【０１１８】
断熱板６０の製造方法を、組立工程、ウレタン注入工程、ウレタン発泡工程、保管工程、と順に説明する。
【０１１９】
組立工程について説明する。
【０１２０】
真空断熱材１４をケース下１１Ｂの幅Ｂと長さＣで形成される面１２に設けた支持手段３０の内側に支持される様に接着部材２０を介して密着する。ここで、幅Ｂと長さＣで形成される面１２とは、ケースにおける最も大きな面積を有する面である。
【０１２１】
次に、ケース上６１Ａの端部６１Ｃはケース下１１Ｂに設けられた凸部１９に勘合するように設け、接着部材２０で固着する。ここで、注入部を具備する面６２はケース上６１Ａ及びケース下１１Ｂに取り付けず、次のウレタン注入工程へ進む。
【０１２２】
次に、ウレタン注入工程について説明する。
【０１２３】
断熱板１０の製造工程図である図３と同様に、断熱板６０においても、注入部１６が上になるように断熱板６０を立てる。この時、注入部を具備する面６２は取り付けられておらず開放している。次に、開放している注入部１６から注入ノズル３５の先端３５Ａを空間１３の底部３６に位置させ、発泡ポリウレタン樹脂液１５を注入する。次に、図３と同様に、注入ノズル３５を底部３６から注入部１６方向へ移動させ、注入部１６に位置する貫通穴３２から注入ノズル３５の先端３５Ａを完全に抜く。ここで、注入ノズル３５の先端３５Ａを空間１３の底部３６に位置させることは、注入ノズルを注入方向Ｄへ移動させることである。また、注入ノズル３５を底部３６から注入部１６方向へ移動させることは、注入ノズルを反注入方向Ｅへ移動させることである。
【０１２４】
次に、図３と同様に、発泡ポリウレタン樹脂液１５が反応して発泡ポリウレタン１８が漏れないように、注入部１６を注入部を具備する面６２で塞ぐ。この時、注入部を具備する面６２はケース上６１Ａに設けられた凸部１９及びケース下１１Ｂに設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材２０で固着する。
【０１２５】
次に、ウレタン発泡工程について説明する。
【０１２６】
図３と同様に、この時、注入された発泡ポリウレタン樹脂液１５は空間１３の底部３６へ注入され、その後、底部３６から注入部１６へと発泡しながら流動し、空間１３の全体を充填固化し、ケース上６１Ａ、ケース下１１Ｂ、注入部を具備する面６２及び真空断熱材１４と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板６０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタン樹脂液１５が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、空気抜き穴３３から抜けていく。これにより、発泡ポリウレタン１８によって真空断熱材１４が包まれるように配設する。次に、空気抜き穴３３から漏れ出た発泡ポリウレタン１８をへら（図示せず）で取り除き、空気抜き穴３３を封止部材３４で覆って固着する。
【０１２７】
次に、保管工程について説明する。
【０１２８】
図３と同様に、作製した断熱板６０をウレタン発泡工程時と同様に注入部１６が上になるように断熱板６０を立てた状態で保管する。
【０１２９】
以上のように、断熱板６０は、断熱板１０と同様の製造方法で作製する。
【０１３０】
以上のように、注入部を具備する面６２を別体にしたことにより、注入部を具備する面の任意の位置から発泡ポリウレタン樹脂液１５を注入できるため、発泡ポリウレタン樹脂液１５の注入時の位置決めが容易で発泡ポリウレタン樹脂液１５のもれ発生を抑制できるという作用を有し、より高品質な断熱板を提供できる。
【０１３１】
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１及び４と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【０１３２】
図１０は実施の形態５における組立工程時の断熱板の断面図である。
【０１３３】
図１１は同実施の形態における断熱板の断面図である。
【０１３４】
図１０及び図１１における本実施の形態５の断熱板７０と、図８及び図９における断熱板６０との相違点は、断熱板６０において真空断熱材１４は平板状のケース下１１Ｂに密着していたが、断熱板７０においては真空断熱材１４は注入部を具備する面６２を別体とした略箱状のケース下７１Ｂに密着している。ここで、ケース下７１Ｂの端部７１Ｃはケース上４１Ａに設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材２０で固着している。同様に、注入部を具備する面６２はケース上４１Ａに設けられた凸部１９及びケース下７１Ｂに設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材２０で固着している。なお、空間１３は、断熱板６０と同様に発泡ポリウレタン１８で充填されている。
【０１３５】
次に、断熱板７０の製造方法を図３、図１０及び図１１に基づき説明する。
【０１３６】
断熱板１０及び断熱板６０を製造した製造方法と同様に実施することができるため、実施の形態１及び実施の形態４と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【０１３７】
真空断熱材１４を特許文献１の記載内容に基づき作製する。
【０１３８】
断熱板７０の製造方法を、組立工程、ウレタン注入工程、ウレタン発泡工程、保管工程、と順に説明する。
【０１３９】
組立工程について説明する。
【０１４０】
真空断熱材１４をケース下７１Ｂの幅Ｂと長さＣで形成される面１２に設けた支持手段３０の内側に支持される様に接着部材２０を介して密着する。ここで、幅Ｂと長さＣで形成される面１２とは、ケースにおける最も大きな面積を有する面である。
【０１４１】
次に、ケース下７１Ｂの端部７１Ｃはケース上４１Ａに設けられた凸部１９に勘合するように設け、接着部材２０で固着する。ここで、注入部を具備する面６２はケース上６１Ａ及びケース下１１Ｂに取り付けず、次のウレタン注入工程へ進む。
【０１４２】
次に、ウレタン注入工程について説明する。
【０１４３】
断熱板１０の製造工程図である図３と同様に、断熱板７０においても、注入部１６が上になるように断熱板７０を立てる。この時、注入部を具備する面６２は取り付けられておらず開放している。次に、開放している注入部１６から注入ノズル３５の先端３５Ａを空間１３の底部３６に位置させ、発泡ポリウレタン樹脂液１５を注入する。次に、図３と同様に、注入ノズル３５を底部３６から注入部１６方向へ移動させ、注入部１６に位置する貫通穴３２から注入ノズル３５の先端３５Ａを完全に抜く。ここで、注入ノズル３５の先端３５Ａを空間１３の底部３６に位置させることは、注入ノズルを注入方向Ｄへ移動させることである。また、注入ノズル３５を底部３６から注入部１６方向へ移動させることは、注入ノズルを反注入方向Ｅへ移動させることである。
【０１４４】
次に、図３と同様に、発泡ポリウレタン樹脂液１５が反応して発泡ポリウレタン１８が漏れないように、注入部１６を注入部を具備する面６２で塞ぐ。この時、注入部を具備する面６２はケース上４１Ａに設けられた凸部１９及びケース下７１Ｂに設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材２０で固着する。
【０１４５】
次に、ウレタン発泡工程について説明する。
【０１４６】
図３と同様に、この時、注入された発泡ポリウレタン樹脂液１５は空間１３の底部３６へ注入され、その後、底部３６から注入部１６へと発泡しながら流動し、空間１３の全体を充填固化し、ケース上４１Ａ、ケース下７１Ｂ、注入部を具備する面６２及び真空断熱材１４と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板７０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタン樹脂液１５が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、空気抜き穴３３から抜けていく。これにより、発泡ポリウレタン１８によって真空断熱材１４が包まれるように配設する。次に、空気抜き穴３３から漏れ出た発泡ポリウレタン１８をへら（図示せず）で取り除き、空気抜き穴３３を封止部材３４で覆って固着する。
【０１４７】
次に、保管工程について説明する。
【０１４８】
図３と同様に、作製した断熱板７０をウレタン発泡工程時と同様に注入部１６が上になるように断熱板７０を立てた状態で保管する。
【０１４９】
以上のように、断熱板７０は、断熱板１０及び断熱板６０と同様の製造方法で作製する。
【０１５０】
以上のように、本実施の形態において、断熱板７０においても、断熱板６０と同様の効果が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【０１５１】
以上のように本発明にかかる断熱板は、ケースに設けられた注入部の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、かつ、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるため、冷蔵庫や自動販売機等のように、真空断熱材の周囲に発泡ポリウレタンが充填されるような用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱板の斜視図
【図２】同実施の形態の断熱板の断面図
【図３】同実施の形態の断熱板の製造工程を示す説明図
【図４】本発明の実施の形態２における組立工程時の断熱板の断面図
【図５】同実施の形態の断熱板の断面図
【図６】本発明の実施の形態３における組立工程時の断熱板の断面図
【図７】同実施の形態の断熱板の断面図
【図８】本発明の実施の形態４における組立工程時の断熱板の断面図
【図９】同実施の形態の断熱板の断面図
【図１０】本発明の実施の形態５における組立工程時の断熱板の断面図
【図１１】同実施の形態の断熱板の断面図
【図１２】従来の風呂蓋の平面図
【符号の説明】
【０１５３】
１０，４０，５０，６０，７０  断熱板
１１  ケース
１２  幅と長さで形成される面
１３  空間
１４  真空断熱材
１５  発泡ポリウレタン樹脂液
１６  注入部
１７  厚さを形成する面
１８  発泡ポリウレタン
２２  ゲッター材
３０  支持手段
３１  密着部
３２  貫通穴
３３  空気抜き穴
３５  注入ノズル
５２  幅と厚みで形成される面
６２  注入部を具備する面
【図１】
2009281554.tif 000003
【図２】
2009281554.tif 000004
【図３】
2009281554.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009281554.tif 000007
【図６】
2009281554.tif 000008
【図７】
2009281554.tif 000009
【図８】
2009281554.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2009281554.tif 000012
【図１１】
2009281554.tif 000013
【図１２】
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