(57)【要約】      （修正有）【課題】コーナ部材が隣接する更生パネルの継目を気密的かつ水密的に塞ぐため、隣接する更生パネルの継目にシーリング材等による止水処理が不要である。したがって、施工性に優れる。【解決手段】コーナ部材１０は、コンクリート製の開水路１００の入隅部分において、底面に設けられる第１更生パネル１０２と、側面に設けられる第２更生パネル１０４との継目を塞ぐために用いられる。コーナ部材１０は、第１部１４と第２部１６とを含む本体１２を備え、隣接する更生パネル１０２，１０４にまたがる幅を有し、所定の角度をなしている。第１部１４におけるシール部と第２部１６におけるシール部とを、角度を有して隣接する更生パネル１０２，１０４の各々に当接させることによって、更生パネル１０２，１０４の継目を気密的かつ水密的に塞ぐことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角度を有して隣接する更生パネルの継目を塞ぐためのコーナ部材であって、
全体として前記隣接する更生パネルにまたがる幅を有するかつ所定の角度をなす第１部と第２部とを含む本体、および
前記本体の裏面に設けられるシール部を備える、コーナ部材。
【請求項２】
前記本体は、前記第１部と前記第２部とを角度可変に連結する手段を含む、請求項１記載のコーナ部材。
【請求項３】
前記本体の裏面に設けられる係止部をさらに備える、請求項１または２記載のコーナ部材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のコーナ部材を用いた既設構造物の面の更生方法であって、
（ａ）前記既設構造物の第１の面に第１の更生パネルを設けるステップ、
（ｂ）前記既設構造物の第１の面と所定の角度をなす、別の第２の面に第２の更生パネルを設けるステップ、
（ｃ）前記第１の更生パネルと前記第２の更生パネルとの継目に設けられる前記コーナ部材を配置するステップ、
（ｄ）前記コーナ部材を押さえるように、前記第１の更生パネルおよび前記第２の更生パネルの表面上に支保工を渡し、当該支保工を固定するステップ、
（ｅ）前記第１の面および前記第２の面と、前記第１の更生パネルおよび第２の更生パネルの裏面との間に充填材を充填するステップ、および
（ｆ）前記支保工を除去するステップを含む、既設構造物の面の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コーナ部材およびそれを用いた既設構造物の面の更生方法に関し、特にたとえば、角度を有して隣接する更生パネルの継目を塞ぐために用いられる、コーナ部材およびそれを用いた既設構造物の面の更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の更生パネルを用いた劣化した構造物の更生方法の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１の水路内面のライニング工法では、既設の水路底面に固定部材を固定した後にモルタルを敷設し、その上にライニング板を載せて、ライニング板を固定部材にビス止めする。それから、底面用のライニング板の両端にコーナ部材を当てがい、このコーナ部材と水路側面に固定した固定部材とによって側面用のライニング板を固定する。そして、水路側面とライニング板と開水路の内面との間にモルタルを注入し、各ライニング板の継目部分をシーリング材で止水している。
【特許文献１】特開２００２−２９４６６５号［Ｅ０２Ｂ  ５／０２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の技術では、底面用のライニング板と側面用のライニング板との継目部分において、コーナ部材とライニング板とをビスによって固定する作業に加え、シーリング材によって上述の継目部分に止水処理を施す作業が必要であり、施工に手間と時間がかかる。また、一般的にシーリング材は対候性に劣るため、シーリング材によって止水処理を施した上述の継目部分のメンテナンスを頻繁に行わなければならず、そのためにメンテナンスの頻度が高まる。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、コーナ部材およびそれを用いた既設構造物の面の更生方法を提供することである。
【０００５】
この発明の他の目的は、施工性に優れる、コーナ部材およびそれを用いた既設構造物の面の更生方法を提供することである。
【０００６】
また、この発明のさらに他の目的は、メンテナンスの頻度を可及的抑制することができる、コーナ部材およびそれを用いた既設構造物の面の更生方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００８】
第１の発明は、角度を有して隣接する更生パネルの継目を塞ぐためのコーナ部材であって、全体として前記隣接する更生パネルにまたがる幅を有するかつ所定の角度をなす第１部と第２部とを含む本体、および本体の裏面に設けられるシール部を備える、コーナ部材である。
【０００９】
第１の発明では、コーナ部材（１０）は、角度を有して隣接する更生パネル（１０２，１０４）の継目を塞ぐために用いられ、実施例では、コーナ部材は、コンクリート製の開水路（１００）の入隅部分において、開水路の底面に設けられる第１更生パネル（１０２）と、側面に設けられる第２更生パネル（１０４）との継目を塞ぐために用いられる。コーナ部材は、第１部（１４）と第２部（１６）とを含む本体（１２）を備え、本体の裏面（１２ｂ）すなわち第１部および第２部の裏面には、シール部（２０）が設けられる。第１部と第２部とは、たとえば隣接する更生パネルのなす角度に合わせて設定される所定の角度をなしている。また、第１部と第２部とは、全体として隣接する更生パネルにまたがる幅を有している。このようなコーナ部材では、第１部におけるシール部と第２部におけるシール部とを、角度を有して隣接する更生パネルの各々に当接させることによって、当該角度を有して隣接する更生パネルの継目を気密的かつ水密的に塞ぐことができる。
【００１０】
第１の発明によれば、裏込め充填材の打設後に、更生パネルの継目にシーリング材等による止水処理が不要であり、施工性に優れる。さらに、シーリング材は更生パネルと比較して対候性に劣るため、コーナ部材によって更生パネルの継目を塞ぐことによって、メンテナンスの頻度も抑制される。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明に従属し、本体は、第１部と第２部とを角度可変に連結する手段を含む。
【００１２】
第２の発明では、コーナ部材（１０）の本体（１２）は、第１部（１４）と第２部（１６）とを角度可変に連結する手段を含み、第１部と第２部とがなす角度は可変である。上述の手段として、実施例では、本体が柔軟性を有する合成樹脂によって形成される。また、他の実施例では、軟質プラスチック板やゴム板で形成される軟質材の接続部（５６）によって第１部と第２部とが接続される。さらに、他の実施例では、第１部に形成される嵌合受部（５８）と第２部に形成される嵌合部（６０）とが回動自在に嵌合される。このため、第１部と第２部とが、隣接する更生パネル（１０２，１０４）のなしている角度にフレキシブルに対応することができる。したがって、コーナ部材を、たとえばハンチのない開水路（１００）のみならず、ハンチが形成されている開水路（１０８）など幅広い形状の構造物に対応することができる。
【００１３】
第３の発明は、第１または２の発明に従属し、本体の裏面に設けられる係止部をさらに備える。
【００１４】
第３の発明では、コーナ部材（１０）の本体（１２）の裏面には、係止部（１８，５４，６２，６４）が設けられる。たとえば、実施例では、係止部（１８）は、第１更生パネル（１０２）の側面に係止して、コーナ部材を一定位置に位置決めする。また、他の実施例では、係止部（５４）は、第２更生パネル（１０４）の側面に係止するとともに、裏込め充填材の打設時に裏込め充填材にも係止して投錨効果を示す。
【００１５】
第３の発明によれば、コーナ部材が一定位置に位置決めされることにより、容易かつ円滑に支保工によって本体の表面を押さえることができる。また、裏込め充填材の打設時に裏込め充填材に係止する場合には、裏込め充填材の打設後にコーナ部材と裏込め充填材とが強固に固定される。
【００１６】
第４の発明は、第１ないし３のいずれかに記載のコーナ部材を用いた既設構造物の面の更生方法であって、（ａ）既設構造物の第１の面に第１の更生パネルを設けるステップ、（ｂ）既設構造物の第１の面と所定の角度をなす、別の第２の面に第２の更生パネルを設けるステップ、（ｃ）第１の更生パネルと第２の更生パネルとの継目に設けられるコーナ部材を配置するステップ、（ｄ）コーナ部材を押さえるように、第１の更生パネルおよび第２の更生パネルの表面上に支保工を渡し、当該支保工を固定するステップ、（ｅ）第１の面および第２の面と、第１の更生パネルおよび第２の更生パネルの裏面との間に充填材を充填するステップ、および（ｆ）支保工を除去するステップを含む、既設構造物の面の更生方法である。
【００１７】
第４の発明では、ステップ（ａ）において、既設構造物の第１の面に第１の更生パネルを設ける。実施例では、開水路（１００）の底面にアンカ等のパネル用固定具（４２）でパネル部材（２２）を固定し、当該パネル部材に他のパネル部材を連結することによって、第１更生パネル（１０２）を設ける。ステップ（ｂ）において、既設構造物の第１の面と所定の角度をなす別の第２の面に第２の更生パネルを設ける。実施例では、開水路の側面に、第２更生パネル（１０４）を設ける。ただし、ハンチが形成される開水路（１０６）の場合には、第１の更生パネルが開水路の底面および側面に設けられる更生パネル（１０２，１０４）であり、第２の更生パネルがハンチ部分に設けられる更生パネル（１０８）である。ステップ（ｃ）において、コーナ部材（１０）を第１の更生パネルと第２の更生パネルとの継目に配置する。実施例では、コーナ部材における第１部（１４）のシール部（２０）を第１の更生パネルに当接させ、第２部（１６）のシール部を第２の更生パネルに当接させる。ステップ（ｄ）において、コーナ部材を押さえるように、第１の更生パネルおよび第２の更生パネルの表面上に支保工（４６，５２）を渡し、当該支保工を固定する。実施例では、開水路の底面および側面に予め打ち込んでおいたアンカ（５０）に支保工用固定具（４８）を螺合し、それから、支保工用固定具に支保工を取り付け、支保工用固定具で支保工を固定する。そして、この際には、支保工（４６）によってコーナ部材を押さえる。実施例では、コーナ部材の本体（１２）の表面（１２ａ）の上に支保工を配置し、当該支保工に直交するように配置した別の支保工（５２）を支保工用固定具で固定することによって、第１部を第１の更生パネルに、かつ第２部を第２の更生パネルにそれぞれ押さえる。ステップ（ｅ）において、第１の面および第２の面と、第１の更生パネルおよび第２の更生パネルとの間に、充填材を充填する。ステップ（ｆ）において、裏込め充填材がある程度に固化すると、支保工を除去する。実施例では、支保工を支保工用固定具から取り外し、さらに支保工用固定具を開水路から取り外す。
【００１８】
第４の発明によれば、隣接する更生パネルの継目にシーリング材等による止水処理が不要であり、施工性に優れる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、コーナ部材が隣接する更生パネルの継目を気密的かつ水密的に塞ぐため、当該隣接する更生パネルの継目にシーリング材等による止水処理が不要である。したがって、施工性に優れる。
【００２０】
さらに、シーリング材は更生パネルと比較して対候性に劣るため、コーナ部材によって更生パネルの継目を塞ぐことによって、メンテナンスの頻度も抑制される。
【００２１】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の一実施例であるコーナ部材１０は、たとえば、農業用あるいは下水用の開水路、下水暗渠、下水処理場の沈殿池あるいは貯水槽、上水施設の貯水池あるいは配水池などの構造物の壁面を更生パネルによって補修するときに、角度を有して隣接する更生パネルの継目を塞ぐために用いられる。
【００２３】
図１に示すように、この実施例においては、コーナ部材１０は、コンクリート製の開水路１００の入隅部分において、開水路１００の底面に設けられる第１更生パネル１０２と側面に設けられる第２更生パネル１０４との継目を塞ぐために用いられるが、これに限定される必要はない。
【００２４】
図２に示すように、コーナ部材１０は、たとえば塩素化ポリエチレンを混入した硬質塩化ビニルなど柔軟性を有する合成樹脂によって形成され、第１部１４と第２部１６とを含む本体１２を備える。
【００２５】
本体１２の開水路１００の幅方向における長さ、すなわち幅Ｗは、少なくとも隣接する第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４とにまたがる長さを有しており、たとえば６２ｍｍである。また、本体１２の開水路１００の長手方向の長さＬは、たとえば、コーナ部材１０を用いる開水路１００の目地の間隔に対応して設定され、５０００ｍｍである。ただし、本体１２の長さＬは、後述するパネル部材２２の同方向における長さに対応させて設定してもよい。
【００２６】
図３に示すように、第１部１４は、矩形の板状に形成され、その長さはたとえば３８ｍｍである。第１部１４の一方端部には、第１更生パネル１０２の側面に係止させるための係止部１８が一体的に形成される。係止部１８は、第１部１４の一方端部から下方向に突出する板状体であり、その長さはたとえば１２ｍｍである。
【００２７】
また、第２部１６は、第１部１４の表面の略中央部から斜め上側に向かって湾曲する矩形の板状に形成され、その曲率半径は、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４とのなす角度に合わせて適宜設定され、たとえば１００ｍｍである。このように、第１部１４と第２部１６とは、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４とのなす角度に合わせて設定される所定の角度をなしている。
【００２８】
本体１２の表面１２ａは、たとえばアクリル樹脂など耐候性を有する樹脂でコーティングされている。また、本体１２の裏面１２ｂ、すなわち第１部および第２部の裏面には、複数のシール部２０が間隔を隔てて設けられる。シール部２０は、軟質塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成され、第１部１４ないし第２部１６の裏面から少し突出する突起状に形成される。
【００２９】
上述したように、このようなコーナ部材１０は、開水路１００の底面に設けられる第１更生パネル１０２と側面に設けられる第２更生パネル１０４との継目を塞ぐために用いられる。第１更生パネル１０２および第２更生パネル１０４には、図４および図５に示すようなパネル部材２２と、図７に示すようなキャップ部材４０とを含む更生パネルを用いることができる。ただし、以下に示す更生パネル（パネル部材２２やキャップ部材４０）の構成は、単なる例示であり、これに限定される必要はない。
【００３０】
図４および図５に示すように、パネル部材２２は、硬質塩化ビニルなどの合成樹脂からなり、矩形の板状に形成される。パネル部材２２は、互いに平行に延びる第１端２４と第２端２６とを有し、第１端２４と隣接する他のパネル部材２２の第２端２６とを接合して更生パネルを形成する。第１端２４および第２端２６の長さは、構造物の面の短い方の長さ、すなわち、この実施例における開水路１００の幅であって、たとえば１０００ｍｍに設定され、第１端２４および第２端２６と直交する長さは、たとえば３００ｍｍに設定される。
【００３１】
また、パネル部材２２は、平面部２８および窪み部３０を有する。平面部２８は、矩形の板状体であって、平らな第１面３２とそれに対向する第２面３４とを含み、第１面３２が更生された構造物の表面を形成し、第２面３４が既設構造物の表面、すなわち、この実施例における開水路１００の底面や側面と対向してこれを覆う。たとえば、第１面３２の表面は、アクリル樹脂など耐候性を有する樹脂でコーティングされている。
【００３２】
また、第２面３４には、複数の突起部３６が間隔を隔てて設けられる。突起部３６は、既設構造物の表面と第２面３４との間に裏込め充填材を充填した際に、裏込め充填材に嵌まって投錨効果を示す部位であって、その断面形状はＴ字状などで、第１端２４に平行にパネル部材２２の全長に亘って延びる。
【００３３】
窪み部３０は、第２面３４よりへこんだ部分であって、パネル部材２２の第１端２４および第２端２６のそれぞれに設けられ、第１端２４を含む第１窪み部３０ａと第２端２６を含む第２窪み部３０ｂとを備える。具体的には、図６に示すように、パネル部材２２の第１端２４と、隣接する他のパネル部材２２の第２端２６とを接合することにより、第１窪み部３０ａと第２窪み部３０ｂとが接続されて、断面形状がＵ字状の窪み部３０が形成される。
【００３４】
窪み部３０は、第１端２４ないし第２端２６と平行に設けられ、パネル部材２２の全長に亘って連続する。窪み部３０の幅は、たとえば５０ｍｍに設定され、その深さは、後述する固定具取付部に取り付けたパネル用固定具の頭部などをキャップ部材４０で覆うことができる深さであって、たとえば７ｍｍに設定される。
【００３５】
窪み部３０には、固定具取付部が設けられる。固定具取付部は、たとえば第２窪み部３０ｂの底に設けられる貫通孔３８であり、後述する、パネル部材２２を固定するためのパネル用固定具４２ないしパネル部材２２を所定高さに保持する支保工４６を固定するための支保工用固定具４８の少なくとも一方が取り付け可能である。
【００３６】
図７に示すように、キャップ部材４０は、硬質塩化ビニルなどの合成樹脂で形成される矩形の板状体であり、パネル部材２２の第１端２４と、隣接する他のパネル部材２２の第２端２６とを連結した後に窪み部３０を覆う部材である。
【００３７】
キャップ部材４０の長手方向の長さは、パネル部材２２の第１端２４および第２端２６と等しく、たとえば３００ｍｍに設定され、短い方の長さは、窪み部３０の幅に相当し、窪み部３０の全体を覆うように設定される。たとえば、キャップ部材４０の表面は、アクリル樹脂など耐候性を有する樹脂でコーティングされている。また、キャップ部材４０の表面は、平らであって、キャップ部材４０が窪み部３０を覆った際にパネル部材２２の第１面３２と面一になって、更生パネルの表面を形成する（図１参照）。
【００３８】
図８−図１４を参照して、この実施例のコーナ部材１０を用いて、図８に示すような開水路１００の底面と側面とを更生パネルによって更生する方法を以下に示す。
【００３９】
先ず、開水路１００の施工部分より上流側にコンクリートパネルなどで水を予め堰き止めて、水中ポンプなどにより堰き止められた水を施工部分より下流側に放流する。そして、開水路１００の底面および側面の泥などを高圧洗浄機などで除去し、特に突き出た部分をディスクサンダーなどで除去する。
【００４０】
そして、更生パネルを形成するための複数のパネル部材２２と、開水路１００の底面および側面のそれぞれにパネル部材２２を固定するためのアンカ等のパネル用固定具４２とを用意する。
【００４１】
次に、パネル部材２２の第２面３４を開水路１００の底面側に向け、第１端２４および第２端２６が開水路１００の長手方向に対して直角になるようにして、パネル部材２２を開水路１００の底面に配置し、パネル用固定具４２を貫通孔３８に挿入し、開水路１００の底面に打ち込む。なお、この際には、図９に示すように、パネル部材２２のたわみを防止するためのスペーサ４４をパネル用固定具４２に適宜取り付ける。これにより、貫通孔３８に取り付けられるパネル用固定具４２でパネル部材２２が開水路１００の底面と間隔を隔てて固定される。
【００４２】
そして、固定されたパネル部材２２の第１端２４に次のパネル部材２２を配置し、次のパネル部材２２をパネル用固定具４２で開水路１００に固定せずに、第１端２４と隣接するパネル部材２２の第２端２６とを接合する。これにより、隣り合うパネル部材２２どうしが連結されて、さらに、次のパネル部材２２も先のパネル部材２２と同様に、パネル用固定具４２で開水路１００に固定せずに、第１端２４と隣接するパネル部材２２の第２端２６とを接合する。
【００４３】
なお、全てのパネル部材２２をパネル用固定具４２で開水路１００に固定するのではなく、たとえば、３つのパネル部材２２ごとにパネル用固定具４２で開水路１００に固定する程度が好適である。また、その固定するパネル部材２２においても全ての貫通孔３８にパネル用固定具４２を取り付けるのではなく、たとえば５つの貫通孔３８が形成されていれば、その内の３つの貫通孔３８にパネル用固定具４２を取り付ける程度が好適である。
【００４４】
上述のとおりパネル部材２２どうしの連結を繰り返して、図１０に示すように、開水路１００の底面をパネル部材２２で覆い、開水路１００の底面に第１更生パネル１０２を形成する。
【００４５】
続いて、第１更生パネル１０２と同様の方法で、開水路１００の側面をパネル部材２２で覆い、開水路１００の側面に第２更生パネル１０４を形成する。
【００４６】
次に、図１１に示すように、開水路１００の入隅部分における、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目にコーナ部材１０を配置する。ただし、コーナ部材１０は、第１更生パネル１０２を設けた後、第２更生パネル１０４を設ける前に配置しておいてもよい。
【００４７】
具体的には、第２更生パネル１０４を形成するパネル部材２２の第１面３２に第２部１６のシール部２０を当接させた状態で、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目に係止部１８を挿入する。そして、係止部１８を第１更生パネル１０２の側面に係止させるとともに、第１部１４のシール部２０を当該パネル部材２２の第１面３２に当接させる。
【００４８】
それから、支保工４６，５２および支保工用固定具４８を用意する。支保工４６，５２は、長尺部材であって、たとえば丸パイプなどの鋼管が用いられる。支保工用固定具４８は、支保工４６を一定の高さに支え固定するものであって、パイプクランプなどが用いられる。
【００４９】
それから、図１２に示すように、隣接するパネル部材２２をまたいで、これらの表面上に支保工４６を渡し、支保工用固定具４８を貫通孔３８に取り付ける。
【００５０】
具体的には、図１３に示すように、先ず、開水路１００の底面に予め打ち込んでおいたアンカ５０に支保工用固定具４８を螺合し、支保工用固定具４８を固定する。それから、支保工用固定具４８に支保工４６を取り付け、用途に合わせて開水路１００の底面に対して平行にまたは一定の勾配になるように支保工４６の高さを調整し、支保工用固定具４８で支保工４６を固定する。
【００５１】
ただし、開水路１００の側面を覆うパネル部材２２、すなわち第２更生パネル１０４においては、先ず、開水路１００の長手方向に長い複数の支保工５２を配置しておき、当該支保工５２に直交するように配置した支保工４６を支保工用固定具４８で固定する（図１２参照）。そして、この際には、図１４に示すように、支保工５２をコーナ部材１０の本体１２の表面１２ａ上にも配置して、第１部１４を第１更生パネル１０２に、かつ第２部１６を第２更生パネル１０４にそれぞれ押さえる。
【００５２】
これにより、支保工用固定具４８で支保工４６は開水路１００の底面および側面に固定され、支保工４６，５２によりパネル部材２２は所定の高さに保持される。また、支保工４６，５２により、コーナ部材１０が第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目に固定的に配置される。
【００５３】
なお、支保工用固定具４８は、パネル用固定具４２を取り付けたパネル部材２２ではなく、そのパネル部材２２に連結されるパネル部材２２の貫通孔３８に取り付けると好適である。
【００５４】
次に、支保工４６，５２でパネル部材２２が開水路１００の底面ないし側面から所定の高さより浮き上がらないようにした状態で、連結されたパネル部材２２と開水路１００の底面および側面との間に裏込め充填材を充填し、全体に裏込め充填材が満たされた後、養生する。
【００５５】
このとき、裏込め充填材の充填圧などによりパネル部材２２に浮き上がる方向の力が作用しても、パネル部材２２は、パネル用固定具４２および支保工４６，５２によって浮き上がる方向への動きが抑えられているため、所定の高さに保持される。また、コーナ部材１０も、支保工４６，５２によって浮き上がる方向への動きが抑えられているため、各更生パネル１０２，１０４から外れない。
【００５６】
それから、裏込め充填材がある程度に固化すると、支保工４６，５２を支保工用固定具４８から取り外し、さらに支保工用固定具４８を開水路１００から取り外す。ただし、支保工用固定具４８のアンカ５０だけは開水路１００に残してもよい。
【００５７】
そして、隣接するパネル部材２２では第１窪み部３０ａと隣接する第２窪み部３０ｂとが連結されてＵ字状の窪み部３０が形成されているため、キャップ部材４０で覆う。これにより、第１面３２はキャップ部材４０の表面と面一になり揃い、更生パネルが形成されて、開水路１００の底面および側面が更生パネルで更生される（図１参照）。
【００５８】
この実施例によれば、コーナ部材１０の第１部１４におけるシール部２０を第１更生パネル１０２に当接させ、さらに第２部１６におけるシール部２０を第２更生パネル１０４に当接させることによって、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目を気密的かつ水密的に塞ぐことができる。また、コーナ部材１０の本体１２の表面１２ａを支保工４６によって押さえることで、第１部１４を第１更生パネル１０２に、かつ第２部１６を第２更生パネル１０４にそれぞれ押さえることができ、裏込め充填材の打設時に充填圧などでコーナ部材１０が浮き上がることがない。このため、裏込め充填材の打設後に、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目にシーリング材等による止水処理が不要である。したがって、施工性に優れる。
【００５９】
さらに、シーリング材は更生パネルと比較して対候性に劣るため、たとえば第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目にシーリング材による止水処理を施すと、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目のみ頻繁にメンテナンスをする必要性が生じる。これに対し、この実施例によれば、メンテナンスの頻度が抑制される。
【００６０】
また、コーナ部材１０は、第１部１４におけるシール部２０を第１更生パネル１０２に当接させ、第２部１６におけるシール部を第２更生パネル１０４にそれぞれ当接させることができれば、パネル部材２２の形状に関わらず、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目を気密的かつ水密的に塞ぐことができる。このため、パネル部材２２の形状ごとに合わせたコーナ部材１０を用意する必要がなく、コーナ部材１０に汎用性を持たせることで、製品の種類および在庫量の削減、ならびに生産の効率化につながり、経済性に優れる。
【００６１】
さらに、コーナ部材１０の本体１２の裏面には、係止部１８が設けられる。係止部１８は、第１更生パネル１０２の側面に係止することによって、コーナ部材１０を一定位置に位置決めすることができる。これにより、容易かつ円滑に支保工４６，５２によって本体１２の表面１２ａを押さえることができる。
【００６２】
さらにまた、この実施例によれば、コーナ部材１０の本体１２が柔軟性を有する合成樹脂によって形成されるため、第１部１４と第２部１６とのなす角度を変えることができる。したがって、図８に示すような開水路１００の底面に設けられる第１更生パネル１０２と側面に設けられる第２更生パネル１０４との継目のみならず、図１５に示すような、入隅部分にハンチが形成された開水路１０６においても、開水路１０６の底面に設けられる第１更生パネル１０２とハンチ部分に設けられる第３更生パネル１０８との継目、および当該第３更生パネル１０８と開水路１０６の側面に設けられる第２更生パネル１０４との継目を、それぞれコーナ部材１０によって塞ぐこともできる。
【００６３】
ここで、図１６を参照して、コーナ部材１０によって、第１更生パネル１０２と第３更生パネル１０８との継目、および第３更生パネル１０８と第２更生パネル１０４との継目を塞ぐ方法を以下に示す。ただし、開水路１０６のハンチに設けられる第３更生パネル１０８には、第１端２４および第２端２６の長さがハンチ部分の長さより少し短く設定されたパネル部材２２を用いる。
【００６４】
先ず、コーナ部材１０の第１部１４におけるシール部２０と第１更生パネル１０２の第１面３２とを、および第２部１６におけるシール部２０と第３更生パネル１０８の第１面３２とを、それぞれ当接させる。そして、もう１つのコーナ部材１０の第１部１４におけるシール部２０と第２更生パネル１０４の第１面３２とを、および第２部１６におけるシール部２０と第３更生パネル１０８の第１面３２とを、それぞれ当接させる。
【００６５】
次に、第１更生パネル１０２と第３更生パネル１０８との継目を塞ぐコーナ部材１０の第２部１６と、第３更生パネル１０８と第２更生パネル１０４との継目を塞ぐコーナ部材１０の第２部１６とに亘るベニヤ等の合板１１０を、それぞれのコーナ部材１０の第２部１６を挟み込むように第３更生パネル１０８の第１面３２上に敷設する。そして、その合板１１０上に支保工１１２を配置し、支保工用固定具４８（図示せず）によって固定する。これにより、第１更生パネル１０２と第３更生パネル１０８との継目を塞ぐコーナ部材１０の第２部１６、および第２更生パネル１０４と第３更生パネル１０８との継目を塞ぐコーナ部材１０の第２部１６が第３更生パネル１０８に押さえられる。
【００６６】
なお、図１６に示すように、支保工１１２には、開水路１０８のハンチ部分の長さを考慮して、他の支保工４６，５２と干渉しないように、第３更生パネル１０８の面と直交する方向に長い長方形状の桟木を用いると好適である。
【００６７】
次に、開水路１０６の底面に設けられる第１更生パネル１０２、および側面に設けられる第２更生パネル１０４の上に、開水路１００の長手方向に長い複数の支保工５２を配置して、当該支保工５２に直交するように配置した別の支保工４６を支保工用固定具４８で固定する。
【００６８】
この際には、支保工５２を第１更生パネル１０２と第３更生パネル１０８との継目を塞ぐコーナ部材１０の第１部１４の上にも配置し、第１部１４を第１更生パネル１０２に押さえる。同様に、支保工５２を第２更生パネル１０４と第３更生パネル１０８との継目を塞ぐコーナ部材１０の第１部１４の上にも配置し、第１部１４を第２更生パネル１０４に押さえる。
【００６９】
これにより、第１更生パネル１０２と第３更生パネル１０８との継目、および第３更生パネル１０８と第２更生パネル１０４との継目がコーナ部材１０によって塞がれる。
【００７０】
なお、他の工程については、図８に示す開水路１００の場合と同じであるため、重複した説明は省略する。
【００７１】
図１７―図２１に示すこの発明の他の一実施例であるコーナ部材１０は、図１の実施例におけるコーナ部材１０と本体１２の形状が異なる。以下、図１の実施例におけるコーナ部材１０と同様である部分に関しては、詳細な説明は省略する。
【００７２】
図１７に示すように、コーナ部材１０は、第１部１４と第２部１６とを含む本体１２を備える。本体１２の幅は、少なくとも隣接する第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４とにまたがる長さを有しており、たとえば７０ｍｍである。
【００７３】
図１８に示すように、第１部１４は、矩形の板状に形成され、その長さはたとえば４０ｍｍである。また、第２部１６は、第１部１４の端部から斜め上側に延びる矩形の板状に形成され、その長さはたとえば４０ｍｍである。第１部１４と第２部１６とは、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４とのなす角度に合わせて設定される所定の角度をなしており、その角度はたとえば１３５°である。
【００７４】
第２部１６の裏面には、係止部５４が一体的に形成される。係止部５４は、第２部１４の裏面から第２部１４と直交する方向に突出して、その先端部がさらに第２部１４と平行方向に突出する。このように、この実施例における係止部５４は、断面が略Ｌ字形状を有する板状に形成されており、第２更生パネル１０４の側面に係止するとともに、裏込め充填材の打設時に裏込め充填材に係止して投錨効果を示す部位としても機能する。
【００７５】
本体１２の表面１２ａは、たとえばアクリル樹脂など耐候性を有する樹脂でコーティングされている。また、本体１２の裏面１２ｂ、すなわち第１部１４および第２部１６の裏面には、複数のシール部２０が間隔を隔てて設けられる。シール部２０は、軟質塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成され、第１部１４ないし第２部１６の裏面から少し突出する突起状に形成される。
【００７６】
このようなコーナ部材１０を、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目に配置する際には、図１９に示すように、第２更生パネル１０４の側面に係止部５４を係止させた状態で、第１部１４のシール部２０と第１更生パネル１０２の第１面３２とを当接させ、第２部１６のシール部２０と第２更生パネル１０４の第１面３２とを当接させる。そして、支保工５２をコーナ部材１０の本体１２の表面１２ａ上に配置して、支保工４６および支保工用固定具４８（図示せず）によって第１部１４を第１更生パネル１０２に、かつ第２部１６を第２更生パネル１０４にそれぞれ押さえる。
【００７７】
なお、他の工程については、図１の実施例と同じであるため、重複した説明は省略する。
【００７８】
このように、この実施例では、コーナ部材１０の係止部５４は、断面が略Ｌ字形状を有する板状に形成されており、第２更生パネル１０４の側面に係止するだけでなく、裏込め充填材の打設時に裏込め充填材にも係止して、投錨効果を示す。このため、裏込め充填材の打設後にコーナ部材１０と裏込め充填材とがしっかりと固定される。したがって、支保工４６，５２や支保工用固定具４８の取外し後にコーナ部材１０に外力が加わっても、コーナ部材１０の位置は固定的に保持される。
【００７９】
なお、この実施例では、係止部５４は、第２更生パネル１０４の側面と裏込め充填材とに係止したが、これに限定される必要はない。たとえば、係止部５４は、裏込め充填材にのみ係止する部位であってもよい。この場合には、コーナ部材１０によって第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目を塞ぐ際に、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目に挿入できる位置であれば、本体１２の裏面１２ｂの適宜の位置に係止部５４を形成することができる。さらに、たとえば、図２０に示すように、本体１２の裏面１２ｂに複数の係止部５４を形成してもよい。また、図示は省略するが、係止部５４は、断面がＴ字形状を有する板状に形成することもできる。
【００８０】
また、図２１に示すように、ハンチが形成された開水路１０８（図１５参照）において、開水路１０８の底面に設けられる第１更生パネル１０２とハンチ部分に設けられる第３更生パネル１０８との継目、および当該第３更生パネル１０８と開水路１０６の側面に設けられる第２更生パネル１０４との継目を、それぞれコーナ部材１０によって塞ぐこともできる。
【００８１】
図２２―図２４に示すこの発明の他の一実施例であるコーナ部材１０は、図１の実施例におけるコーナ部材１０と本体１２の形状が異なる。以下、図１の実施例におけるコーナ部材１０と同様である部分に関しては、詳細な説明は省略する。
【００８２】
図２２に示すように、コーナ部材１０は、第１部１４と第２部１６と接続部５６とを含む本体１２を備え、第１部１４と第２部１６とが接続部５６によって接続されている。
【００８３】
第１部１４および第２部１６は、同形状または略同形状の矩形の板状に形成され、その長さはたとえば４５ｍｍである。第１部１４および第２部１６の裏面には、それぞれ第１更生パネル１０２ないし第２更生パネル１０４の側面に係止させるための係止部１８が一体的に形成される。係止部１８は、それぞれ第１部１４ないし第２部１６の裏面から、第１部１４ないし第２部１６と直交する方向に突出する板状に形成される。
【００８４】
第１部１４と第２部１６とは、接続部５６によって接続される。接続部５６は、たとえば軟質プラスチック板やゴム板で形成される軟質材であり、第１部１４の裏面の一方端部と第２部１６の裏面の一方端部とを接続する略半円筒状に形成される。
【００８５】
本体１２の表面１２ａは、たとえばアクリル樹脂など耐候性を有する樹脂でコーティングされている。また、本体１２の裏面１２ｂ、すなわち第１部１４および第２部１６の裏面には、複数のシール部２０が間隔を隔てて設けられる。シール部２０は、軟質塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成され、第１部１４ないし第２部１６の裏面から少し突出する突起状に形成される。
【００８６】
このようなコーナ部材１０を、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目に配置する際には、図２３に示すように、第１更生パネル１０２の側面に第１部１４の係止部１８を係止させて、第１部１４のシール部２０と第１更生パネル１０２の第１面３２とを当接させる。そして、第２更生パネル１０４の側面に第２部１６の係止部１８を係止させて、第２部１６のシール部２０と第２更生パネル１０４の第１面３２とを当接させる。それから、支保工５２をコーナ部材１０の本体１２の表面１２ａ上に配置して、支保工４６および支保工用固定具４８（図示せず）によって第１部１４を第１更生パネル１０２に、かつ第２部１６を第２更生パネル１０４にそれぞれ押さえる。
【００８７】
ここで、接続部５６は、更生パネルや各当接部１４，１６と比較して対候性に劣るため、第２部１６と第２更生パネル１０４とを当接させる際に、第２部１６の接続部５６が形成される側の一方端部と第１部１４の表面とをさらに当接させて、更生後の構造物の表面から隠れる位置に接続部５６を収納すると好適である。
【００８８】
なお、他の工程については、図１の実施例と同じであるため、重複した説明は省略する。
【００８９】
このように、この実施例では、第１部１４と第２部１６とが軟質材である接続部５６によって接続される。このため、コーナ部材１０では、本体１２が備える第１部１４と第２部１６とがなす角度を無理なく容易に変化させることができる。したがって、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４とからなる入隅部分の形状に対して、よりフレキシブルな対応が可能である。
【００９０】
なお、この実施例では、第１部１４と第２部１６とを接続部５６によって接続したが、これに限定される必要はない。たとえば、図示は省略するが、第２部１６の一方端部或いは第１部１４の表面にもシール部２０を設けて、第２部１６の一方端部と第１部１４の表面とを当接させて、第１部１４と第２部１６との隙間を水密的かつ気密的に塞ぐことができるのであれば、接続部５６を形成せずに、第１部１４と第２部１６とを分割することもできる。
【００９１】
また、図２４に示すように、ハンチが形成された開水路１００（図１５参照）において、開水路１０６の底面に設けられる第１更生パネル１０２とハンチ部分に設けられる第３更生パネル１０８との継目、および当該第３更生パネル１０８と開水路１０６の側面に設けられる第２更生パネル１０４との継目を、それぞれコーナ部材１０によって塞ぐこともできる。
【００９２】
図２５―図２７に示すこの発明の他の一実施例であるコーナ部材１０は、図１の実施例におけるコーナ部材１０と本体１２の形状が異なる。以下、図１の実施例におけるコーナ部材１０と同様である部分に関しては、詳細な説明は省略する。
【００９３】
図２５に示すように、コーナ部材１０は、第１部１４と第２部１６とを含む本体１２を備え、第１部１４と第２部１６とは回動自在に嵌合されている。
【００９４】
第１部１４は、矩形の板状に形成され、その長さはたとえば５１ｍｍである。第１部１４の幅方向の一方端部は、斜め上側に向かって湾曲しており、その曲率半径はたとえば２５ｍｍである。そして、その湾曲する第１部１４の一方端部には、嵌合受部５８が形成される。
【００９５】
嵌合受部５８は、後述する第２部１６の嵌合部６０と嵌合するための部位であり、第１部１４と一体的に形成される。嵌合受部５８は、周方向の一部に軸方向に延びるスリットを有する略円筒状に形成され、その内径はたとえば４ｍｍである。
【００９６】
第２部１６は、矩形の板状に形成され、その長さはたとえば４６ｍｍである。第２部１６の一方端部には、嵌合部６０が形成される。嵌合部６０は、嵌合受部５８と嵌合する部位であり、第２部１６と一体的に形成される。嵌合部６０は、嵌合受部５８の内径と略等しい外径を有する円筒状に形成され、嵌合受部５８の内部に嵌め込まれる。
【００９７】
第２部１６の裏面には、係止部６２が形成される。係止部６２は、裏込め充填材の打設時に裏込め充填材に係止して投錨効果を示す部位であり、第２部１６と一体的に形成される。係止部６２は、第２部１４の裏面から第２部１４と直交する方向に突出して、その先端部がさらに第２部１４と平行方向に突出して、断面が略Ｌ字形状を有する板状に形成される。
【００９８】
本体１２の表面１２ａは、たとえばアクリル樹脂など耐候性を有する樹脂でコーティングされている。また、本体１２の裏面１２ｂには、第１シール部２０ａと第２シール部２０ｂとが設けられる。第１シール部２０ａは、湾曲する第１部１４の裏面に設けられ、第１部１４とは逆方向に突出する板状に形成される。第２シール部２０ｂは、第２部１６の裏面の略中央部に設けられ、第２部１６と直交する方向に少し突出する突起状に形成される。
【００９９】
このようなコーナ部材１０を、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目に配置する際には、図２６に示すように、先ず、第１部１４の第１シール部２０ａと第１更生パネル１０２の第１面３２とを当接させる。そして、嵌合受部５８の内部で嵌合部６０を回動させることによって、第１部１４と第２部１６とがなす角度を変化させて、係止部５４を第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目に挿入させるとともに、第２部１６の第２シール部２０ｂと第２更生パネル１０４を形成するパネル部材２２の第１面３２とを当接させる。それから、支保工５２をコーナ部材１０の本体１２の表面１２ａ上に配置して、支保工４６および支保工用固定具４８（図示せず）によって第１部１４を第１更生パネル１０２に、かつ第２部１６を第２更生パネル１０４にそれぞれ押さえる。
【０１００】
なお、他の工程については、図１の実施例と同じであるため、重複した説明は省略する。
【０１０１】
このように、この実施例では、嵌合受部５８の内部で嵌合部６０を回動させることによって、本体１２の形状を変化させなくても、第１部１４と第２部１６とがなす角度を変えることができる。このため、第１部１４と第２部１６とがなす角度を変える際に、コーナ部材１０の本体１２にかかる負担が低減される。
【０１０２】
なお、この実施例では、第２部１６の裏面に係止部６２が形成されたが、これに限定される必要はなく、裏込め充填材の打設時に裏込め充填材に嵌まって投錨効果を示すのであれば、適宜の位置、数、形状の係止部６２を形成することができる。また、係止部６２をさらに第１更生パネル１０２ないし第２更生パネル１０４の側面に係止させてもよい。
【０１０３】
また、この実施例では、第１部１４ないし第２部１６の裏面に、第１シール部２０ａおよび第２シール部２０ｂが設けられたが、これに限定される必要はない。たとえば他の実施例のようなシール部２０を設けることもできる。これと同様に、他の実施例のコーナ部材１０の第１部１４ないし第２部１６の裏面に、第１シール部２０ａおよび第２シール部２０ｂを設けることもできる。
【０１０４】
また、図２７に示すように、ハンチが形成された開水路１０６（図１５参照）において、開水路１０６の底面に設けられる第１更生パネル１０２とハンチ部分に設けられる第３更生パネル１０８との継目、および当該第３更生パネル１０８と開水路１０６の側面に設けられる第２更生パネル１０４との継目を、それぞれコーナ部材１０によって塞ぐこともできる。
【０１０５】
図２８に示すこの発明の他の一実施例であるコーナ部材１０は、図１の実施例におけるコーナ部材１０と本体１２の形状が異なる。以下、図１の実施例におけるコーナ部材１０と同様である部分に関しては、詳細な説明は省略する。
【０１０６】
コーナ部材１０は、第１部１４と第２部１６とを含む本体１２を備える。
【０１０７】
第１部１４は、矩形の板状に形成され、その一方端部には、第１更生パネル１０２の側面に係止させるための係止部１８が一体的に形成される。係止部１８は、それぞれ第１部１４の裏面から当該第１部１４と直交する方向に突出する板状に形成される。
【０１０８】
また、第２部１６は、第１部１４の係止部１８が形成される側の一方端部から斜め上側に向かって突出する板状に形成される。
【０１０９】
第２部１６の、第１部１４側の一方端部には、第２更生パネル１０４の側面および裏面に係止するための係止部６４が一体的に形成される。係止部６４は、第２部１６の端部から、当該第２部１６と直交する方向に突出して、その先端部がさらに第２部１６と平行方向に突出して、断面が略Ｌ字形状を有する板状に形成される。係止部６４は、第２部１６とともに凹形状の受部６６を形成する。
【０１１０】
また、本体１２の裏面１２ｂには、第１シール部２０ａと第２シール部２０ｂとが設けられる。第１シール部２０ａは、第１部１４の裏面から少し突出する突起状に形成される。第２シール部２０ｂは、受部６６の形成する凹形状の底部に形成される。
【０１１１】
このようなコーナ部材１０を、第１更生パネル１０２と第２更生パネル１０４との継目に配置する際には、図２８に示すように、係止部１８を第１更生パネル１０２の入隅部分側の側面に係止させて、第１部１４の第１シール部２０ａと第１更生パネル１０２の第１面３２とを当接させる。そして、第２更生パネル１０４の下端部を受部６６によって覆い、第２更生パネル１０４の下端と第２シール部２０ｂとを当接させる。このため、この実施例におけるコーナ部材１０は、第１更生パネル１０２を設けた後、第２更生パネル１０４を設ける前に配置すると好適である。それから、支保工５２をコーナ部材１０の本体１２の表面１２ａ上に配置して、支保工４６および支保工用固定具４８（図示せず）によって第１部１４を第１更生パネル１０２に、かつ第２部１６を第２更生パネル１０４にそれぞれ押さえる。
【０１１２】
なお、他の工程については、図１の実施例と同じであるため、重複した説明は省略する。
【０１１３】
このように、この実施例では、第２更生パネル１０４の下端部がコーナ部材１０の受部６６によって覆われる。このため、裏込め充填材の充填圧などによりパネル部材２２に浮き上がる方向の力が作用しても、第２更生パネル１０４の裏側と係止部６４とが係止するため、コーナ部材１０の浮き上がる方向への動きが抑えられる。したがって、たとえ支保工４６，５２によって本体１２を各更生パネル１０２，１０４に押さえつけて固定することができない場合であっても、裏込め充填材の打設時にコーナ部材１０が各更生パネル１０２，１０４から外れない。
【０１１４】
なお、上述の各実施例ではいずれも、丸パイプなどの鋼管を支保工４６，５２として用いたが、これに限定される必要はない。たとえば、角パイプ等の鋼管を支保工４６，５２として用いることができる。ただし、この場合には、支保工５２によってコーナ部材１０の第２部１６を第２更生パネル１０４に押さえると、第１部１４を第１更生パネル１０２に押さえることが難しくなる。このため、図２９に示すように、支保工５２とコーナ部材１０の第１部１４との間にベニヤ等の合板１１０を挟むと好適である。ただし、図２９では、図１の実施例におけるコーナ部材１０によって図示したが、他の実施例のコーナ部材１０でも同様である。また、図示は省略するが、丸棒ないし角棒などの棒鋼を支保工４６，５２として用いることもできる。
【０１１５】
さらに、上述の実施例ではいずれも、コーナ部材１０は、開水路１００，１０６における各更生パネル１０２，１０４，１０８の継目を塞ぐために用いられたが、これに限定される必要はない。たとえば、図３０に示すように、コンクリート製の管渠１１４の底面に設けられる第１更生パネル１０２とハンチ部分に設けられる第３更生パネル１０８との継目、第３更生パネル１０８と管渠１１４の側面に設けられる第２更生パネル１０４との継目、さらに第３更生パネル１０８と管渠１１４の天面に設けられる第４更生パネル１１６との継目を塞ぐために用いることもできる。なお、図示は省略するが、ハンチが形成されない矩形の管渠でも同様である。また、図３０では、図１の実施例におけるコーナ部材１０によって図示したが、他の実施例のコーナ部材１０でも同様である。
【０１１６】
さらにまた、上述の各実施例ではいずれも、ハンチが形成された開水路１０６において第３更生パネル１０８の第１面３２上に合板１１０を敷設したが、これに限定される必要はない。たとえば、図示は省略するが、開水路１０６におけるハンチ部分の長さが十分にあって他の支保工４６，５２と干渉しないのであれば、第３更生パネル１０８の上に、開水路１００の長手方向に長い複数の支保工５２を配置しておき、当該支保工５２に直交するように配置した別の支保工４６を支保工用固定具４８で固定してもよい。
【０１１７】
さらに、上述の各実施例ではいずれも、コーナ部材１０の本体１２の表面１２ａをアクリル樹脂などの対候性を有する合成樹脂で覆ったが、これに限定される必要はない。たとえば、コーナ部材１０の本体１２を対候性を有する合成樹脂によって形成する、或いはコーナ部材１０の本体１２を対候性を有する樹脂を混入した合成樹脂によって形成することによって、コーナ部材１０の本体１２の表面１２ａと各更生パネル１０２，１０４の表面とに同等の対候性を確保することもできる。
【０１１８】
また、上述の各実施例ではいずれも、開水路１００，１０８の長手方向に長い複数の支保工５２を配置し、当該支保工５２に直交するように配置した別の支保工４６を支保工用固定具４８で固定することによってコーナ部材１０の本体１２の表面１２ａを押さえつけて固定したが、これに限定される必要はない。たとえば、支保工４６と支保工５２とを二重に使用せずに、開水路１００，１０８の幅方向に長い支保工４６によって直接コーナ部材１０の本体１２の表面１２ａを押さえつけて固定してもよい。
【０１１９】
なお、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】この発明の一実施例のコーナ部材によって開水路の底面に設けた第１更生パネルと側面に設けた第２更生パネルとの継目を塞いだ状態を示す図解図である。
【図２】図１のコーナ部材を示す斜視図である。
【図３】図１のコーナ部材を示す平面図である。
【図４】図１のパネル部材を示す斜視図である。
【図５】図１のパネル部材を示す断面図である。
【図６】第１連結部に隣接するパネル部材の第２連結部を接続して、パネル部材どうしを連結した状態を示す断面図である。
【図７】図１のキャップ部材を示す斜視図である。
【図８】図１の開水路の形状を示す図解図である。
【図９】パネル部材と隣接するパネル部材を連結して、それらのパネル部材を開水路に固定した状態を示す図解図である。
【図１０】図８の開水路の底面に第１更生パネルを設けた様子を示す斜視図である。
【図１１】図１のコーナ部材によって第１更生パネルと第２更生パネルとの継目を塞いだ状態を示す断面図である。
【図１２】（Ａ）は貫通孔に挿入した支保工用固定具に支保工を取り付け、この支保工でパネル部材を所定高さに保持した状態を示す第１端に垂直な断面図であり、（Ｂ）は図１４の状態を示す第１端に平行な断面図である。
【図１３】第１更生パネルおよび第２更生パネル支保工および支保工用固定具によって固定した状態を示す斜視図である。
【図１４】図１のコーナ部材によって第１更生パネルと第２更生パネルとの継目を塞ぎ、そのコーナ部材を支保工によって固定した状態を示す断面図である。
【図１５】２つの入隅部分にハンチが形成された開水路の形状を示す図解図である。
【図１６】図１のコーナ部材によって、図８の開水路の底面に設けた第１更生パネルとハンチ部分に設けた第３更生パネルとの継目、およびその第３更生パネルと側面に設けた第２更生パネルとの継目をそれぞれ塞ぎ、そのコーナ部材を支保工によって固定した状態を示す断面図である。
【図１７】この発明の別の実施例のコーナ部材によって開水路の底面に設けた第１更生パネルと側面に設けた第２更生パネルとの継目を塞いだ状態を示す図解図である。
【図１８】図１７のコーナ部材を示す平面図である。
【図１９】図１７のコーナ部材によって第１更生パネルと第２更生パネルとの継目を塞ぎ、そのコーナ部材を支保工によって固定した状態を示す断面図である。
【図２０】この発明のさらに別の実施例のコーナ部材を示す平面図である。
【図２１】図１７のコーナ部材によって、図８の開水路の底面に設けた第１更生パネルとハンチ部分に設けた第３更生パネルとの継目、およびその第３更生パネルと側面に設けた第２更生パネルとの継目をそれぞれ塞ぎ、そのコーナ部材を支保工によって固定した状態を示す断面図である。
【図２２】この発明のさらに別の実施例のコーナ部材を示す平面図である。
【図２３】図２２のコーナ部材によって第１更生パネルと第２更生パネルとの継目を塞ぎ、そのコーナ部材を支保工によって固定した状態を示す断面図である。
【図２４】図２２のコーナ部材によって、図８の開水路の底面に設けた第１更生パネルとハンチ部分に設けた第３更生パネルとの継目、およびその第３更生パネルと側面に設けた第２更生パネルとの継目をそれぞれ塞ぎ、そのコーナ部材を支保工によって固定した状態を示す断面図である。
【図２５】この発明のさらに別の実施例のコーナ部材を示す断面図である。
【図２６】図２５のコーナ部材によって第１更生パネルと第２更生パネルとの継目を塞ぎ、そのコーナ部材を支保工によって固定した状態を示す断面図である。
【図２７】図２５のコーナ部材によって、図８の開水路の底面に設けた第１更生パネルとハンチ部分に設けた第３更生パネルとの継目、およびその第３更生パネルと側面に設けた第２更生パネルとの継目をそれぞれ塞ぎ、そのコーナ部材を支保工によって固定した状態を示す断面図である。
【図２８】この発明のさらに別の実施例のコーナ部材によって第１更生パネルと第２更生パネルとの継目を塞いだ状態を示す断面図である。
【図２９】図１のコーナ部材によって第１更生パネルと第２更生パネルとの継目を塞ぎ、そのコーナ部材を図１６とは別の形状の支保工によって固定した状態を示す断面図である。
【図３０】図１のコーナ部材によって、管渠の底面に設けた第１更生パネルとハンチ部分に設けた第３更生パネルとの継目、第３更生パネルと管渠の側面に設けた第２更生パネルとの継目、および第３更生パネルと管渠の天面に設けた第４更生パネルとの継目をそれぞれ塞いだ状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０  …コーナ部材
１２  …本体
１４  …第１部
１６  …第２部
２０  …シール部
２２  …パネル部材
４０  …キャップ部材
４６，５２  …支保工
４８  …支保工用固定具
１００，１０６  …開水路
１０２  …第１更生パネル
１０４  …第２更生パネル
１０８  …第３更生パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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