(57)【要約】【課題】  粉粒状のコークスなどを短時間で乾燥可能で、火災のおそれの無い安全で安価な粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置を提供する。【解決手段】  乾燥炉を中空導管４内にその長手方向に沿うスクリュー軸５を回転可能に設けたスクリューコンベア３によって構成し、スクリューコンベア３の中空導管４の一端側Ｒに粉粒体Ｃを中空導管４内に供給可能な供給口１２を設け、中空導管４の他端側Ｌに粉粒体Ｃを中空導管４内から排出可能な排出口１５を設け、中空導管４上部の長手方向の複数箇所に中空導管４内の上部空間に過熱蒸気を吹き込み可能な吹き込み口２８を設け、各吹き込み口２８に過熱蒸気を発生可能な過熱蒸気発生装置３０を連結し、中空導管４の端部側に過熱蒸気を排出可能な排気口３２を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥炉内の粉粒体に乾燥用ガスを直接接触させて乾燥させる粉粒体の乾燥方法において、前記乾燥炉を中空導管内にその長手方向に沿うスクリュー軸を回転可能に設けたスクリューコンベアによって構成し、乾燥用ガスに過熱蒸気を使用し、粉粒体を中空導管の一端側から粉粒体上部に空間を有する状態に中空導管内へ供給し、中空導管内の粉粒体をスクリュー軸の回転により長手方向へ搬送しながら、中空導管内の上部の連続する空間に長手方向の複数箇所より過熱蒸気を吹き込み、搬送途中の複数箇所で粉粒体に過熱蒸気を吹き付けて乾燥すると共にその過熱蒸気を中空導管の端部側から排出し、中空導管の他端側から粉粒体を排出することを特徴とする粉粒体の乾燥方法。
【請求項２】
粉粒体が粉粒状のコークスであり、中空導管内で粉粒状のコークスを搬送しながらその粉粒状のコークスに搬送途中の複数箇所で過熱蒸気を吹き付けて乾燥することを特徴とする請求項１記載の粉粒体の乾燥方法。
【請求項３】
乾燥炉内の粉粒体に乾燥用ガスを直接接触させて乾燥させる粉粒体の乾燥装置において、前記乾燥炉を中空導管内にその長手方向に沿うスクリュー軸を回転可能に設けたスクリューコンベアによって構成し、スクリューコンベアの中空導管の一端側に粉粒体を中空導管内に供給可能な供給口を設け、中空導管の他端側に粉粒体を中空導管内から排出可能な排出口を設け、中空導管上部の長手方向の複数箇所に中空導管内の上部空間に過熱蒸気を吹き込み可能な吹き込み口を設け、各吹き込み口に過熱蒸気を発生可能な過熱蒸気発生装置を連結し、中空導管の端部側に過熱蒸気を排出可能な排気口を設けて成ることを特徴とする粉粒体の乾燥装置。
【請求項４】
前記スクリューコンベアの中空導管を一端側が低く他端側が高くなるように傾斜させ、中空導管の一端側の上側に粉粒体を中空導管内に供給可能な供給口を設け、中空導管の他端側の下側に粉粒体を中空導管内から排出可能な排出口を設けたことを特徴とする請求項３記載の粉粒体の乾燥装置。
【請求項５】
前記スクリューコンベアのスクリューに自体の回転により中空導管内の粉粒体を攪拌可能な攪拌部材を備えたことを特徴とする請求項３または４記載の粉粒体の乾燥装置。
【請求項６】
前記スクリューコンベアの粉粒体排出側である中空導管の他端側の上側に過熱蒸気を排出可能な排気口を設けたことを特徴とする請求項３乃至５の何れか１項記載の粉粒体の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥炉内の被乾燥物に乾燥用ガスを直接接触させて乾燥させる乾燥方法及び乾燥装置において、被乾燥物が粉粒体であるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被乾燥物の乾燥方法及び乾燥装置としては、特許文献１に記載されているように、回転する乾燥装置の乾燥炉内に製鉄原料（鉱石やコークス）を供給すると共にバーナーの燃焼による熱風を供給して製鉄原料を乾燥させるようにしたロータリキルン方式の乾燥装置が広く知られている。
【０００３】
また、最近では、バーナーの燃焼による熱風に代えて過熱蒸気を用いる乾燥装置が提案されるようになっている。過熱蒸気を用いる乾燥装置としては、特許文献２に記載されているように、本体ケース内に筒状の外壁と多数の射出口を有する筒状の内壁を二重に設けてその内壁内を処理室とし、外壁と内壁の間を過熱蒸気供給室とし、外壁と内壁に臭気ガスと過熱蒸気の排出口を設け、処理室内に設けたスクリュー羽根によって処理室内の汚泥を攪拌すると共に一端側から他端側へ搬送しながら、過熱蒸気供給室内の過熱蒸気を内壁の多数の射出口から汚泥に対して噴射して乾燥させるものや、特許文献３に記載されているように、バーナーで加熱して過熱水蒸気を発生させる過熱炉中に水平に貫通するスクリューコンベアを配置し、過熱水蒸気でスクリューコンベアを加熱すると共に過熱水蒸気をスクリューコンベアの終端部から吹込んでスクリューコンベアで搬送する有機物を連続的に乾燥し炭化させるものが知られている。
【０００４】
また、特許文献４に記載されているように、加熱室内に粉粒体を搬送する振動コンベアを配置し、加熱室の上側に粉粒体の投入口を加熱室の下側に粉粒体の排出口を設け、振動コンベアの下方に過熱蒸気を供給する分配管を設け、加熱室の上部に過熱蒸気の排気口を設け、振動コンベアにより粉粒体を分散、浮遊、攪拌、移送しながら粉粒体を過熱蒸気により加熱して乾燥及び殺菌処理するものや、特許文献５に記載されているように、フロアコンベアの途中に設けた乾燥室内にフロアコンベアを挟んで上下に蒸気吐出バーを設け、蒸気吐出バーを過熱蒸気発生装置の蒸気供給側に接続し、蒸気吐出バーから過熱蒸気をスラッジ乾燥室に供給し、充満した過熱蒸気によってスラッジの加熱、乾燥処理を行うようにしたものが知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−６１０５９号公報
【特許文献２】特開２００６−１０５５２３号公報
【特許文献３】特開２００６−３２８１０１号公報
【特許文献４】特開２００２−２７９５８号公報
【特許文献５】特開２００１−２１２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の乾燥装置は、被乾燥物の供給口と排出口が大きくなるロータリーキルン方式のため、多量の熱風の流出が発生し、乾燥炉内温度の未昇温や温度低下を招いて乾燥効率が低下する問題があった。
特許文献２や、特許文献３に記載の乾燥装置では、スクリューコンベアが二重構造であったり、多段式であったりして装置が大型で高価になる傾向にあった。
特許文献４に記載の乾燥方法では、被乾燥物の搬送に振動コンベアを使用しているため搬送量の制御や被乾燥物の攪拌が困難で、乾燥時間が不安定で水分率の管理が難しいといった問題があった。
特許文献５に記載の乾燥方法及び装置では、被乾燥物の搬送にトレイを載せたフロアコンベアを使用しているので、乾燥炉の出入口部が開放となるため高温の過熱蒸気が流出し、乾燥効率の低下が問題となっていた。
【０００７】
特許文献１〜５に記載の乾燥装置の被乾燥物（乾燥、処理対象物）は、夫々、製鉄原料（鉱石やコークス）であり、汚泥であり、有機廃棄物であり、食品や医薬品の粉粒体であり、塗装工程などで生じるスラッジである。
【０００８】
ここで、本願発明の課題の理解を容易にするため、コークスについて説明する。コークスは、石炭を乾留して製造される炭化物で、今までは、その大半が大手製鉄会社の高炉用、および鋳造メーカーのキューポラ用として使用されてきた。これらで使用されるコークスは、大きさがこぶし大の塊状である。コークスは、多孔質で質量が軽く、水分を吸収しやすい性質があり、水を含んだまま溶解炉に投入されると炉内温度が下がり、生産物の品質を低下させるおそれがあるので、水分率を３％以下に乾燥させたコークスを使用する必要がある。
【０００９】
近年、鉄鋼材料のリサイクル率の増加に伴い、回収したスクラップを溶解するための電気炉で使用されるコークスの需要が高まっている。電気炉で使用されるコークスは、前述の高炉用・鋳物用より粒度が細かい粉粒状が使用され、主に中国から輸入されている。粉粒状コークスは、溶解炉投入時のみならず、その輸送時においてもバキュームで閉塞しないように吸引容易な状態にまでに乾燥させる必要がある。
【００１０】
現在、輸入された粉粒状コークスの多くは、荷揚げされた海運会社の敷地内で天日干しで乾燥されている。天日干し乾燥は、均一な乾燥状態とするために段積みができず、広大な乾燥スペースを必要とし、海風による粉塵の飛散が付近の環境を悪化させると同時に、管理を怠ると降雨により水分率が増加してしまうおそれがあった。
【００１１】
このような粉粒状のコークスを乾燥させるには、特許文献１に記載の乾燥方法では、燃焼室で得られる燃焼ガスからなる熱風を炭化物であるコークスに直接接触させて乾燥させるので、火災や粉塵爆発のおそれがあり、装置が大型で高価になる傾向にあった。
本願発明の課題は、従来技術と上記粉粒状コークスの乾燥方法における問題点を解決するもので、短時間で乾燥可能で火災のおそれの無い安全で安価な、粉粒状のコークスなどの粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するために、乾燥炉内の粉粒体に乾燥用ガスを直接接触させて乾燥させる粉粒体の乾燥方法において、前記乾燥炉を中空導管内にその長手方向に沿うスクリュー軸を回転可能に設けたスクリューコンベアによって構成し、乾燥用ガスに過熱蒸気を使用し、粉粒体を中空導管の一端側から粉粒体上部に空間を有する状態に中空導管内へ供給し、中空導管内の粉粒体をスクリュー軸の回転により長手方向へ搬送しながら、中空導管内の上部の連続する空間に長手方向の複数箇所より過熱蒸気を吹き込み、搬送途中の複数箇所で粉粒体に過熱蒸気を吹き付けて乾燥すると共にその過熱蒸気を中空導管の端部側から排出し、中空導管の他端側から粉粒体を排出することを特徴とする（請求項１）。
【００１３】
本発明は、前記方法において、粉粒体が粉粒状のコークスであり、中空導管内で粉粒状のコークスを搬送しながらその粉粒状のコークスに搬送途中の複数箇所で過熱蒸気を吹き付けて乾燥することを特徴とする（請求項２）。
【００１４】
また、本発明は、乾燥炉内の粉粒体に乾燥用ガスを直接接触させて乾燥させる粉粒体の乾燥装置において、前記乾燥炉を中空導管内にその長手方向に沿うスクリュー軸を回転可能に設けたスクリューコンベアによって構成し、スクリューコンベアの中空導管の一端側に粉粒体を中空導管内に供給可能な供給口を設け、中空導管の他端側に粉粒体を中空導管内から排出可能な排出口を設け、中空導管上部の長手方向の複数箇所に夫々中空導管内の上部空間に過熱蒸気を吹き込み可能な吹き込み口を設け、各吹き込み口に過熱蒸気を発生可能な過熱蒸気発生装置を連結し、中空導管の端部側に過熱蒸気を排出可能な排気口を設けて成ることを特徴とする（請求項３）。
【００１５】
本発明は、前記装置において、前記スクリューコンベアの中空導管を一端側が低く他端側が高くなるように傾斜させ、中空導管の一端側の上側に粉粒体を中空導管内に供給可能な供給口を設け、中空導管の他端側の下側に粉粒体を中空導管内から排出可能な排出口を設けたことを特徴とする（請求項４）。
【００１６】
また、本発明は、前記スクリューコンベアのスクリュー軸に自体の回転により中空導管内の粉粒体を攪拌可能な攪拌部材を備えたこと（請求項５）や、前記スクリューコンベアの粉粒体排出側である中空導管の他端側の上側に過熱蒸気を排出可能な排気口を設けたことを特徴とする（請求項６）。
【発明の効果】
【００１７】
本願の請求項１の発明によれば、乾燥炉を中空導管内にその長手方向に沿うスクリュー軸を回転可能に設けたスクリューコンベアによって構成し、乾燥用ガスに過熱蒸気を使用し、粉粒体を中空導管の一端側から粉粒体上部に空間を有する状態に中空導管内へ供給し、中空導管内の粉粒体をスクリュー軸の回転により長手方向へ搬送しながら、中空導管内の上部の連続する空間に長手方向の複数箇所より過熱蒸気を吹き込み、搬送途中の複数箇所で粉粒体に過熱蒸気を吹き付けて乾燥すると共にその過熱蒸気を中空導管の端部側から排出し、中空導管の他端側から粉粒体を排出するようにしたので、乾燥炉に対する粉粒体供排用の開口部を小さくして乾燥炉から流出する熱量を少なくでき、炉内温度の低下を防いで乾燥効率を上げることができ、しかも、中空導管内で搬送される粉粒体に搬送途中の複数箇所で、過熱蒸気を吹き付けて乾燥するので、内部の水分を蒸発させにくい多孔質の粉粒体であっても、過熱蒸気の吹き付けによって粉粒体の内部に凝縮熱が瞬時に浸透すると共に放射熱が吸収され、粉粒体の乾燥時間を短かくできる。
【００１８】
本願の請求項２の発明によれば、粉粒体が粉粒状のコークスであり、中空導管内で粉粒状のコークスを搬送しながらその粉粒状のコークスに搬送途中の複数箇所で過熱蒸気を吹き付けて乾燥するようにしたので、火災や粉塵爆発を発生し易い粉粒状のコークスであっても、粉粒状のコークスを中空導管内で無酸素に近い状態でに乾燥することができ、火災発生を無くして安全に乾燥できると共に、粉粒状のコークスの粉塵が付近に飛散するのを防止できてクリーンに乾燥できる。
【００１９】
また、本願の請求項３の発明によれば、乾燥炉を中空導管内にその長手方向に沿うスクリュー軸を回転可能に設けたスクリューコンベアによって構成し、スクリューコンベアの中空導管の一端側に粉粒体を中空導管内に供給可能な供給口を設け、中空導管の他端側に粉粒体を中空導管内から排出可能な排出口を設け、中空導管上部の長手方向の複数箇所に夫々中空導管内の上部空間に過熱蒸気を吹き込み可能な吹き込み口を設け、各吹き込み口に過熱蒸気を発生可能な過熱蒸気発生装置を連結し、中空導管の他端側に過熱蒸気を排出可能な排気口を設けているので、簡易な構成により中空導管内で粉粒体を効率良くクリーンに連続乾燥でき、装置の簡素化を図ることができる。
【００２０】
本願の請求項４の発明によれば、スクリューコンベアの中空導管を一端側が低く他端側が高くなるように傾斜させ、中空導管を一端側の上側に粉粒体を中空導管内に供給可能な供給口を設け、中空導管を他端側の下側に粉粒体を中空導管内から排出可能な排出口を設けたので、粉粒体の供給口の高さを低くしてその供給口の上側から粉粒体を容易に供給でき、また、粉粒体の排出口の下側に収納スペースを確保できるので、粉粒体を容易に排出でき、粉粒体の給排手段を簡易にできると共に装置全体を小型化できる。
【００２１】
本願の請求項５の発明によれば、スクリューコンベアのスクリュー軸に自体の回転により中空導管内の粉粒体を攪拌可能な攪拌部材を備えたので、中空導管内の粉粒体をスクリュー軸の回転により搬送することでその粉粒体を攪拌することができ、搬送中の粉粒体に過熱蒸気を均一に当てることができるので乾燥効率を向上でき、少ないスペースでもって粉粒体を短時間で均一な乾燥状態に乾燥できる。
【００２２】
本願の請求項６の発明によれば、スクリューコンベアの粉粒体排出側である中空導管の他端側の上側に過熱蒸気を排出可能な排気口を設けたので、粉粒体の搬送方向へ過熱蒸気を効率よく排出して中空導管内の粉粒体に過熱蒸気を効率よく当てることができ、乾燥効率と集塵効率を良くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本願発明の実施形態の一例を示す粉粒体に乾燥用ガスを直接接触させて乾燥させる粉粒体の乾燥装置１の略示側面図である。図２は、乾燥炉を構成するスクリューコンベア３のＩＩ−ＩＩ線における断面を示し、図３はスクリューコンベア３のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面を示す。尚、以下スクリューコンベア３の長手方向を乾燥装置１の前後方向とし、左を前方向とする。
【００２４】
乾燥装置１を使って乾燥する粉粒体は、例えば粉粒状（粒度２７ｍｍ以下）のコークス（以下コークスＣ）などの炭化物で、乾燥用ガスには過熱蒸気を使用する。
乾燥装置１の乾燥炉は、中空導管内４にその長手方向に沿うスクリュー軸５を回転可能に設けたスクリューコンベア３によって構成されている。スクリューコンベア３の中空導管４は、図３に示すように断面形状がＵ字形で、前後が壁部材６により塞がれて上部が開口した本体部７と本体部７上部を塞ぐ板状の天井部８とから構成されている。本体部７と天井部８は、夫々中空構造に形成され、中には断熱材９、例えばグラスウールなどが封入されて外部に熱が逃げないようになっている。本体部７と天井部８は、着脱可能にボルトで固着されており、接合部には耐熱性のあるパッキン１０が介在してあり、気密性が保たれている。乾燥装置１は、中空導管４の天井部８を着脱可能に構成したことにより、スクリューコンベア３のメンテナンス性を向上させている。
【００２５】
スクリューコンベア３のスクリュー軸５は、軸部２３と螺旋状のスクリュー２４とから構成されており、中空導管４の前後の壁部材６で軸支され、排出側（中空導管４前方）に備えた回転用モーター（図示しない）で駆動される。スクリュー２４の外径Ｄと中空導管４の内壁曲面との間にはコークスＣの粒度の３倍程度のスキマＳが設けられ、スクリュー軸によるコークスＣの噛み込みを防いで、回転用モーターの過負荷と中空導管４の内壁曲面の損傷を防止している。以上のように構成されたスクリューコンベア３は、中空導管４内をスクリュー２４で区切られて、長手方向に沿う螺旋状の連続空間Ａを備えた乾燥炉となっており、中空導管４内のコークスＣを連続的に長手方向へ搬送できるようになっている。
【００２６】
スクリューコンベア３の中空導管４は、一端側が低く他端側が高くなるように地面（床面）Ｆに対して５〜３０度の角度で傾斜されている。本願発明の実施形態では、スクリューコンベア３の後側を低部に、前側を高部にして２０度の傾斜角度θが付与されてフレーム２に固定されている。
スクリューコンベア３は、中空導管４の一端側（中空導管４後方）の上側にコークスＣを中空導管内４に供給可能な供給口１２が設けられ、供給口１２は供給口ダクト１３によりホッパ１４と連結している。一方、中空導管４の他端側（中空導管４前方）の下側には乾燥済みコークスＣを中空導管４内から排出可能な排出口１５が設けられ、シュート１６により乾燥済みコークスＣをバケット１７に落し込み、収納するようになっている。
【００２７】
ホッパ１４は、投入されたコークスＣを貯蔵するための貯蔵部１８と、コークスＣの搬送路となる中空導管１９と、コークスＣを搬送するスクリュー軸２０とから構成されている。貯蔵部１８の前壁（スクリューコンベア３側）には開口部２１が設けられ、その前方に中空導管１９が取付けられている。貯蔵部１８の内側底部には、片側を貯蔵部１８の後壁で軸支されて中空導管１９内を挿通するスクリュー軸２０が設けられ、ホッパ架台１１に備えた回転モーター（図示しない）により駆動される。中空導管１９の前端部は、シュート管２２が取付けられ、その下端部は、スクリューコンベア３の供給口ダクト１３に接続している。
【００２８】
スクリュー軸５のスクリュー２４には、自体の回転により中空導管４内のコークスＣを攪拌可能な板状の攪拌部材２６を備えている。攪拌部材２６は、図２，３に示すように、スクリュー２４の後面の複数箇所に、矩形の一端がスクリュー２４の外縁に接するように取り付けられている。これにより、スクリューコンベア３は、中空導管４内のコークスＣを攪拌しながら搬送できるようになっている。
【００２９】
中空導管４上部の天井部材８の下面には複数（本願発明の実施形態では２本）の筒状部材２７がスクリュー軸５と平行に設けられ、それら筒状部材２７の長手方向下面の複数箇所には、中空導管４内のコークスＣ上方の上部空間Ａに過熱蒸気を吹き込み可能な吹き込み口２８が、図５に示すように長手方向に亘って多数設けられている。各吹き込み口２８を設けた各筒状部材２７の上面には、中空導管４の天井部材８を貫通し、過熱蒸気を発生可能な過熱蒸気発生装置３０と連結するガス管２９が夫々接続されている。筒状部材２７の長手方向の前後端部は板で塞がれており、吹き込み口２８からのみ過熱蒸気を吹き込むようになっている。また、筒状部材２７の全長はできる限り長くして、中空導管４内の隅々に過熱蒸気を吹き込むようにするのが好ましい。
【００３０】
過熱蒸気発生装置３０は、ボイラー３１で生成した水蒸気をさらに加熱して過熱蒸気を生成させる装置で、生成された過熱蒸気は、３００度以上の高温を有している。ボイラー３１には、図示しない給水管と燃料配管が接続されており、水蒸気を生成するための水と燃料である灯油がそれらを通してボイラー３１に供給されている。
【００３１】
スクリューコンベア３の中空導管４には、コークスＣの供給側の供給口１２が設けられている一端側（中空導管４後方）に対して、コークスＣの排出側である中空導管４の他端側（中空導管４前方）の上側に過熱蒸気を排出可能な排気口３２が設けられ、排気ダクト３３により集塵機３４と繋がれている。
【００３２】
次に乾燥装置１におけるコークスＣの乾燥過程について説明する。上記のように構成された乾燥装置１のホッパ１４に投入・貯蔵されたコークスＣは、スクリュー軸２０の回転によって、乾燥炉となるスクリューコンベア３の中空導管４の一端側（中空導管４後方）の上側に設けた供給口１２から、コークスＣ上部に空間を有する状態になるように中空導管４内へ供給される。具体的には中空導管４内におけるコークスＣの充填率が、容積比で略４０％になるように供給される。
【００３３】
コークスＣは、その供給側（中空導管４後方）を低部に、排出側（中空導管４前方）を高部にして傾斜した中空導管４内を、スクリュー軸５の回転によりスクリュー２４に備えた複数の攪拌部材２６で攪拌されながら長手方向、すなわち下方から上方に向かって搬送される。中空導管４内には、中空導管４内のコークスＣ上部空間に、筒状部材２７の長手方向下面の複数箇所に設けた吹き込み口２８より、過熱蒸気発生装置３０で加熱され、３００℃〜５００℃に温度調整された過熱蒸気が吹き込まれる。スクリューコンベア３内で水分率が１〜３％以下に乾燥処理されたコークスＣは、中空導管４の他端側に設けた排出口１５から排出され、バケット１７に収納される。
【００３４】
上記実施形態の乾燥方法及び乾燥装置１は、乾燥炉にスクリューコンベア３を使用することで、乾燥炉に対するコークスＣ供排用の開口部を小さくして乾燥炉から流出する熱量を少なくでき、炉内温度の低下を防いで乾燥効率を上げることができ、しかも、中空導管４内で連続的に搬送されるコークスＣに、搬送途中の複数箇所の吹き込み口２８より効率良く過熱蒸気を吹き付けて乾燥させるので、内部の水分を蒸発させにくい多孔質のコークスＣであっても、過熱蒸気の吹き付けによってコークスＣの内部に凝縮熱が瞬時に浸透すると共に放射熱が吸収され、コークスＣの乾燥時間を短かくできる。
【００３５】
また乾燥装置１は、簡易な構成により中空導管４内でコークスＣを効率良くクリーンに連続乾燥でき、乾燥炉の簡素化を図ることができる。しかも、スクリュー２４のピッチＰを短くすれば中空導管４の長さをそのままに、連続空間Ａの長さを長くすることができるので、コンパクトな乾燥炉にすることができる。また、コークスＣは中空導管４内の長い連続空間Ａ内で連続的に乾燥され搬送されるので、コークスＣの十分な乾燥状態と高い生産性を得ることができる。
【００３６】
またコークスＣは、火災や粉塵爆発を発生し易い物質であるが、中空導管４内で無酸素に近い状態でに乾燥させるので、火災発生を無くして安全に乾燥できる。また、スクリューコンベア３内のコークスＣは、攪拌されながら搬送途中の複数箇所で、高温の過熱蒸気を吹き付けられることによって、過熱蒸気がまんべんなく当たり、均一な乾燥状態を得ることができるといった作用効果を奏する。
【００３７】
上記実施形態の乾燥装置１では、中空導管４は、コークスＣの供給側（中空導管４後方）を低部に、排出側（中空導管４前方）を高部にして傾斜しているので、中空導管４の低部側で吹き込まれた過熱蒸気は、排出側の高部側に向かって上昇するので、中空導管４内を下方から上方に向かって搬送されるコークスＣに対して、より効率の良い乾燥を行なうことができる。また、排出口下方にバケット１７等を設置するスペースを設けることができ、コークスＣを排出口１５から簡易に排出でき、さらにコークスＣの供給口１２の高さを低くすることで、その供給口１２の上側からコークスＣを容易に供給可能で、供給側を低くできるため装置全体を小型化できるので、装置の製作コストを抑えることができるといった作用効果を奏する。
【００３８】
また、搬送と攪拌によって発生する塵埃と過熱蒸気が混合した高熱ガスは、中空導管４の端部側（中空導管４前方）の上側に設けた排気口３２と排気ダクト３３から排出され、集塵機３４により除塵した後に大気中へ放出されるようになっている。これにより中空導管４の傾斜との相乗効果で、コークスＣの搬送方向へ過熱蒸気を効率よく排出して中空導管４内のコークスＣに過熱蒸気を効率よく当てることができ、乾燥効率と集塵効率を良くできる作用効果を奏する。
【００３９】
以上のように本願発明の乾燥方法及び乾燥装置１は、コークスＣなどの粉粒体の乾燥工程において、高い生産性と高い安全性を確保でき、さらに装置の低コスト化を図ることができる。尚、本願発明の乾燥方法及び乾燥装置１は、被乾燥物である粉粒体をコークスＣに限定するものではなく、あらゆる粉粒体に対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態を示す乾燥装置１の略示側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３のＩＶ部の拡大図である。
【図５】図４のＶ矢視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    乾燥装置
３    スクリューコンベア
４    中空導管
５    スクリュー軸
１２  供給口
１５  排出口
２４  スクリュー
２６  攪拌部材
２８  吹き込み口
３０  過熱蒸気発生装置
３２  排気口
Ｒ    中空導管の一端側
Ｌ    中空導管の他端側
Ｃ    コークス
Ａ    螺旋状の連続空間
θ    傾斜角度
Ｄ    外径
Ｓ    スキマ
【図１】
2009281671.tif 000003
【図２】
2009281671.tif 000004
【図３】
2009281671.tif 000005
【図４】
2009281671.tif 000006
【図５】
2009281671.tif 000007