(57)【要約】【課題】本発明は、貼付された筐体部材を効率よく分解する構造を有する筐体を提供することを目的とする。【解決手段】接着部材と、接着部材により接着されている一対の筐体部材と、筐体部材間に配置され、流体の充填口を備え、かつ伸縮性を有するチューブと、を有し、チューブが、流体の充填口から内部に流体が注入されることにより膨張し、その膨張力により接着された筐体部材を引き剥がすことを特徴とする筐体。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着部材と、
前記接着部材により接着されている一対の筐体部材と、
前記筐体部材間に配置され、流体の充填口を備え、かつ伸縮性を有するチューブと、を有し、
前記チューブが、前記流体の充填口から内部に流体が注入されることにより膨張し、その膨張力により接着された前記筐体部材を引き剥がすことを特徴とする筐体。
【請求項２】
前記筐体部材は、対向面の少なくとも一方にチューブ格納溝が設けられ、
前記チューブ格納溝に前記チューブが格納されることを特徴とする請求項１記載の筐体。
【請求項３】
前記チューブは、開口ループ形状または閉ループ形状であることを特徴とする請求項２記載の筐体。
【請求項４】
前記チューブが前記接着部材と、前記筐体部材の間に挟まれていることを特徴とする請求項１記載の筐体。
【請求項５】
前記接着部材が、弾力性ある両面テープであることを特徴とする請求項４記載の筐体。
【請求項６】
筐体内に電子部品を収容する電子装置であって、
前記筐体は、
接着部材と、
前記接着部材により接着されている一対の筐体部材と、
前記筐体部材間に流体の充填口を持ち、かつ伸縮性を有するチューブと、を有し、
前記チューブは、前記流体の充填口から内部に流体が注入されることにより膨張し、その膨張力により接着された前記筐体部材を引き剥がすことを特徴とする電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子装置において貼付された筐体部材を効率よく分解する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器の樹脂パネルや板金の組立てには、ネジ留め、または両面テープ若しくは接着剤による貼付方法が多く用いられている。そして、これらを分解するためにはネジを外して分解する方法、または樹脂パネルや板金に直接外力を加えて引き剥がす方法が取られている。しかしながらネジを使用する場合は数が増えると、組立および分解に手間がかかり、また小型の機器ではネジ留め構造が採用できない場合もある。また分解のために、樹脂パネルや板金へ直接外力を加える場合に、外力を加えるための凹部があれば容易であるが、外観の美しさ等優先したデザインでは外力を加える凹部がないこともあるため剥しにくい。またたとえ分解できたとしてもケース側へ傷をつける場合もある。これらのことが、積極的に分解して部品の再利用がされない要因の一つであった。さらには分解のため、専用の治工具を必要とする場合が多い。このため、コストアップとなる場合があり、また作業の熟練度も必要であった。
【特許文献１】特開２００３−２９５０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は貼付された筐体部材を容易に分解できる構造を有する筐体およびその筐体を有する電子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の筐体は、接着部材と、一対の筐体部材と、チューブとを備える。一対の筐体部材は、前記接着部材により接着されている。チューブは、前記筐体部材間に配置され、流体の充填口を備え、かつ伸縮性を有する。そして、前記チューブは、前記流体の充填口から内部に流体が注入されることにより膨張し、その膨張力により接着された前記筐体部材を引き剥がす。また、本発明の電子装置は、前記筐体内に電子部品を収容する。
この構成により、接着されている一対の筐体部材は、内部に収納されているチューブの膨張により、剥離される。このため、筐体部材の分解が容易である。
【０００５】
また、前記筐体部材は、対向面の少なくとも一方にチューブ格納溝が設けられ、前記チューブ格納溝に前記チューブが格納される構成である。
この構成により、チューブ格納溝にチューブを格納するため、チューブの膨張力が接着された筐体部材にあたる位置を剥離が効果的に行われる位置に形成することが可能となる。
【０００６】
また、前記チューブは、開口ループ形状または閉ループ形状である。
この構成により、チューブの形状を筐体形状に合わせた構造にできる。開口ループ形状としては、たとえばＬ字形状、Ｕ字形状がある。
【０００７】
また、前記チューブが接着部材と、前記筐体部材の間に挟まれている構成である。
この構成により、チューブ格納溝を設けずに、剥離を効果的に行うことができる。
【０００８】
また、前記接着部材が、弾力性ある両面テープである構成である。
この構成により、前記チューブを弾力性ある両面テープと前記筐体部材の間に挟むことが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、組立時に予め格納しておいたチューブへ空気等の流体を充満させて内部から貼付されている筐体部材を引き剥がすため、特にネジ留め構造が必要ない。また樹脂パネルや板金等へ直接外力を加える訳ではないので、外観を損なうような凹部を設ける必要もなく、ケースへの傷もつかないので再利用も可能である。さらにチューブ内部へ流体を送り込むだけなので特別な治工具や熟練度は必要とせず、シリンジや空気入れがあれば作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施例１）
図１に折畳み式の携帯電話機の外観図を示す。
図１（ａ）は、折り畳み式の携帯電話機を開いた状態の図である。携帯電話機を操作面から見た図である。この携帯電話機１は、本体ユニット１０と、表示ユニット２０とを有し、表示ユニット２０は本体ユニット１０に開閉部６１で接続されて開閉する構造となっている。本体ユニット１０には、ユーザによる操作を受けて電話番号やその他様々な情報を入力するためのキー１１が多数配列されており、また、その下端部には、送話口１２が設けられている。また、表示ユニット２０には表示内容を目視可能な透明のフロントカバー２１が備えられており、その上部には、音声を出力するための受話口２６が備えられている。
【００１１】
図１（ｂ）は、折り畳み式の携帯電話機を開いた状態で背面から見た図である。
携帯電話機１の本体ユニット１０の背面には、本体ユニット１０のリアカバー３１があり、表示ユニット２０の背面には、表示ユニット２０のリアカバー４１がある。
表示ユニット２０の筐体２は、フロントカバー２１、ベース部５１、リアカバー４１がこの順に積層されている構造である。そして、ベース部５１とフロントカバー２１、ベース部５１とリアカバー４１が各々接着部材で貼り付けられている。
各部の詳細は、後述する。
【００１２】
図２に実施例１の携帯電話機の表示ユニットの筐体の説明図１を示す。
図２（ａ）は、図１（ｂ）に示す背面方向から見た筐体２の説明図である。
表示ユニット２０の筐体２は、リアカバー４１、両面テープ４２、薄膜チューブ４３、ベース部５１、フロントカバー２１、両面テープ２２、薄膜チューブ２３を有する。フロントカバー２１、両面テープ２２、薄膜チューブ２３については、図３において詳述する。
図２は、表示ユニット２０のベース部５１に対して、リアカバー４１を接着するための説明図である。
【００１３】
ベース部５１に対して、リアカバー４１を接着するために、接着部材として両面テープ４２を用いる。また、ベース部５１からリアカバー４１を剥離するために薄膜チューブ４３を用いる。
リアカバー４１は、板金で作られている。板金は、例えばアルミ、チタン等である。但し、板金に限らず樹脂でもよい。
両面テープ４２は、リアカバー４１とベース部５１とを貼付するためのである。但し、リアカバー４１とベース部５１を接着するための接着部材としては、両面テープ４２ではなく接着剤でもよい。たとえば、接着剤としてはエポキシ樹脂がある。
【００１４】
ベース部５１は、プロセッサ等の電子部品、液晶ガラスを有する表示部等を搭載するための筐体部材である。本体ユニット１０と結合するための開閉部６１を有する。また、ベース部５１は、リアカバー４１とベース部５１とを剥離するための薄膜チューブ４３を格納するチューブ格納溝４４を有する。
【００１５】
このチューブ格納溝４４は、例えば、深さ１ｍｍ、幅１ｍｍである。そして、チューブ格納溝４４は、両面テープ４２による接着対象であるベース部５１とリアカバー４１との接合面に隣接して閉ループ形状に形成されている例である。接合面が閉ループのため、チューブ格納溝４４も閉ループに形成されている。また、接合面に隣接することで、剥離のための薄膜チューブ４３の膨張力を効果的に付与できる。この結果、リアカバー４１とベース部５１との接着の剥離が容易となる。チューブ格納溝４４の底面部の深さ方向の断面形状は、半円状、逆台形状、または逆三角形状等である。このため、薄膜チューブ４３は、内部への流体を充満させると、チューブ格納溝４４の底面部の中心へ移動する。
【００１６】
薄膜チューブ４３は、ベース部５１からリアカバー４１を剥離するために用いられる。薄膜チューブ４３の形状は、閉ループ形状であり、ベース部５１のチューブ格納溝４４に格納される。また、薄膜チューブ４３は、伸縮性があり、流体の充填口４５を有する。流体は、たとえば、空気である。空気の他にヘリウム等がある。この充填口４５に、ベース部５１に形成された充填口用穴Ａ５２を通して、外部から、空気ポンプで、空気が注入される。薄膜チューブ４３が膨らみ、チューブ格納溝４４の深さと両面テープ４２の厚さの合計よりも薄膜チューブ４３の径が大きくなると、リアカバー４１を押上げる。この結果、接着力よりも、薄膜チューブ４３の膨張力が大きくなれば、両面テープ４２による接着は、剥離する。薄膜チューブ４３の材料は、シリコンゴム、ポリエステル等である。
薄膜チューブ４３のＡ−Ａの断面図を図２（ｂ）に示す。空気の注入前は、楕円形状を示し、注入後は、円形状となる。内部は、空気が含まれる。
【００１７】
次に、リアカバー４１とベース部５１間の組立方法について説明する。
まず、ベース部５１のチューブ格納溝４４に薄膜チューブ４３を搭載する。
次に、両面テープ４２をベース部５１の接合面に貼付する。
次に、両面テープ４２にリアカバー４１の接合面を押し付けて接着する。
この結果、リアカバー４１は、ベース部５１に接着される。
【００１８】
図３に実施例１の携帯電話機の表示ユニットの筐体の説明図２を示す。
図３は、図１（ａ）のフロントカバー２１の方向から見た筐体２の説明図である。また、図３は、表示ユニット２０のベース部５１に対して、フロントカバー２１を接着するための説明図である。ベース部５１に対して、フロントカバー２１を接着するために、両面テープ２２を用いる。また、ベース部５１とフロントカバー２１を剥離するためには、薄膜チューブ２３を用いる。
【００１９】
フロントカバー２１は、表示部が見えるように、透明の樹脂パネルで作られている。樹脂パネルは、例えばアクリル、ポリカーボネートである。表示部以外であれば樹脂パネルが透明である必要はなく、ＡＢＳなどの樹脂材料、板金も適用可能である。
ベース部５１には、フロントカバー２１とベース部５１を剥離するための薄膜チューブ２３を格納するチューブ格納溝２４を有する。
【００２０】
チューブ格納溝２４は、例えば、深さ１ｍｍ、幅１ｍｍである。両面テープ２２によるベース部５１とフロントカバー２１との接合面に隣接してほぼＵ字形状に形成されている。接合面は、閉ループであるが、チューブ格納溝２４は、ほぼＵ字形状に形成されている例である。接合面に隣接することで、剥離のための薄膜チューブ２３の膨張力を効果的に付与できるため、フロントカバー２１とベース部５１とを容易に剥離できる。チューブ格納溝２４の底面部の深さ方向の断面形状は、半円状、逆台形状、または逆三角形状等である。このため、薄膜チューブ２３は、内部への流体を充満させると、チューブ格納溝２４の底面部の中心へ移動する。
【００２１】
薄膜チューブ２３は、ベース部５１からフロントカバー２１を剥離するために用いられる。薄膜チューブ２３は、ほぼＵ字形状であり、ベース部５１のチューブ格納溝２４に格納される。フロントカバー２１の３辺の剥離に利用する。また、薄膜チューブ２３は、伸縮性があり、流体の充填口２５を有する。流体は、たとえば、空気である。空気の他にヘリウム等がある。この充填口２５に、ベース部５１に形成された充填口用穴Ｂ５３を通して、外部から、空気ポンプで、空気が注入される。薄膜チューブ２３が膨らみ、チューブ格納溝２４の深さと両面テープ２２の厚さの合計よりも薄膜チューブ２３の径が大きくなると、フロントカバー２１が押上げられる。この結果、接着力よりも、薄膜チューブ２３の膨張力が大きくなれば、フロントカバー２１とベース部５１との両面テープ２２による接着は、剥離する。
【００２２】
次に、フロントカバー２１とベース部５１間の組立方法について説明する。
まず、ベース部５１のチューブ格納溝２４に薄膜チューブ２３を搭載する。
次に、両面テープ２２をベース部５１の接合面に貼付する。
次に、両面テープ２２にフロントカバー２１の接合面を押し付け接着する。
この結果、フロントカバー２１は、ベース部５１に接着される。
【００２３】
図４に実施例１の表示ユニットの筐体の断面図の一部を示す。
表示ユニット２０の筐体２は、フロントカバー２１、リアカバー４１、両面テープ２２、両面テープ４２、薄膜チューブ２３，薄膜チューブ４３、ベース部５１を有する。
フロントカバー２１とベース部５１が両面テープ２２で貼付されている。そして、チューブ格納溝２４に薄膜チューブ２３が格納されている。
また、ベース部５１とリアカバー４１間が両面テープ４２で貼付されている。そして、チューブ格納溝４４に薄膜チューブ４３が格納されている。
薄膜チューブ２３と薄膜チューブ４３は、充填前の断面形状が異なる場合を示す。
【００２４】
図５は、充填口の説明図である。
図５（ａ）に示すように、薄膜チューブ４３の充填口４５は、ベース部５１側の充填口用穴Ａ５２と位置が整合するように配置される。
薄膜チューブ４３に空気を注入するときには、ベース部５１側の充填口用穴Ａ５２をとおして空気ポンプを薄膜チューブ４３の充填口４５に差し込む。
次に、空気ポンプから薄膜チューブ４３に空気を送る。
薄膜チューブ４３の充填口４５に、逆流防止弁等の構造は、不要である。空気を注入時に、漏れなければ、支障がないからである。
ベース部５１の充填口用穴Ａ５２は外観上見えない場所へ設ければ、開口したままでいいが、外観面に設ける場合でかつ隠したい時は別部品で蓋をしてもよい。
また、図５（ｂ）に示すように、薄膜チューブ２３の充填口２５は、ベース部５１側の充填口用穴Ｂ５３と位置が整合するように配置される。
薄膜チューブ２３の充填口２５に、逆流防止弁等の構造は、不要である。空気を注入時に、漏れなければ、支障がないからである。
ベース部５１の充填口用穴Ｂ５３は外観上見えない場所へ設ければ、開口したままでいいが、外観面に設ける場合でかつ隠したい時は別部品で蓋をしてもよい。
【００２５】
図６に実施例１の筐体分離機構の説明図である。
図６（ａ）は、空気の非充填時の薄膜チューブ４３の格納状態を示す。リアカバー４１とベース部５１が両面テープ４２で接着されている。
このため、チューブ格納溝４４は、リアカバー４１により覆われている。
図６（ｂ）は、空気等の流体の充填時の薄膜チューブ４３の状態を示す。
薄膜チューブ４３に空気が注入された結果、膨張し、チューブ格納溝４４を覆うリアカバー４１を押し上げている状態を示す。このため、リアカバー４１とベース部５１を接着している両面テープ４２が剥離し始める。
このように、薄膜チューブ４３の膨張により、両面テープ４２が剥離するには、薄膜チューブ４３の膨張時の径が、チューブ格納溝４４の深さと両面テープ４２の厚さの合計を越える必要がある。
図６（ｃ）に、チューブ格納溝４４と薄膜チューブ４３の最大時寸法との説明図を示す。
薄膜チューブ４３の直径がチューブ格納溝４４の深さ＋両面テープ４２の厚さを越えると、リアカバー４１とベース部５１との接着の剥離が開始する。
そして、空気の薄膜チューブ４３への注入が継続され、薄膜チューブ４３が最大直径Ｄに到達し、薄膜チューブ４３内の圧力が増大し、接着力を超えると、リアカバー４１とベース部５１との接着が剥離する。
【００２６】
また、フロントカバー２１とベース部５１との筐体分離機構もリアカバー４１とベース部５１の分離機構に準ずる。すなわち、フロントカバー２１はリアカバー４１に、両面テープ２２は両面テープ４２に、薄膜チューブ２３は薄膜チューブ４３に、チューブ格納溝２４はチューブ格納溝４４に相当する。
【００２７】
図７に、実施例１のチューブ格納溝の形状の説明図を示す。
図７（ａ）、図７（ｂ）は、両面テープ４２がベース部５１の外周側にある接合部に貼付されている例である。
この場合に、チューブ格納溝４４の幅の中心位置に対応するリアカバー５１のＰ点に薄膜チューブ４３の中心軸の頂点が接触するような構造にする。
このためには、チューブ格納溝４４の形状を薄膜チューブ４３の中心位置がリアカバーのＰ点に少なくとも一致する位置になるように、底面の形状を形成することが必要である。
このため、チューブ格納溝４４の断面形状が図７（ａ）に示すような半円形状、図７（ｂ）に示すような逆三角形の形状にする。その他の形状としては、逆台形でもよい。
このようにすることで薄膜チューブ４３は、薄膜チューブ４３内部へ空気を充満させる際に自動的にチューブ格納溝４４の中心位置へ移動して膨張するため、リアカバー４１のＰ点を中心に膨張力が働くようになる。この結果、両面テープ４２に薄膜チューブ４３の膨張力がベース部５１の接合部に対して近接して働くようになるため、剥離が効率的に行われる。Ｐ点がベース部５１の接合部にさらに近づくようにチューブ格納溝４４の形状を形成すれば、さらに剥離が効率的に行われる。
【００２８】
（実施例２）
図８に実施例２の携帯電話機の表示ユニットの筐体の説明図を示す。
図８は、図１の表示ユニット２０のベース部５１に対して、リアカバー４１を接着するための説明である。
図１（ｂ）の背面方向から見た筐体２の説明図である。
ベース部５１に対して、リアカバー４１を接着するために、両面テープ４２を用いる。ベース部５１とリアカバー４１を剥離するために、薄膜チューブ４３を用いる。
リアカバー４１、両面テープ４２、薄膜チューブ４３は、実施例１と同一のものである。
ベース部５１は、チューブ格納溝４４を有していない点を除き、実施例１と同一である。
【００２９】
次に、リアカバー４１とベース部５１間の組立方法について説明する。
まず、ベース部５１の接合面に両面テープ４２を貼付する。その後、両面テープ４２に、薄膜チューブ４３を貼付する。次に、薄膜チューブ４３にリアカバー４１の接合面を接触させ、押下する。この結果、リアカバー４１と両面テープ４２間に薄膜チューブ４３が挟み込まれた形で、リアカバー４１とベース部５１が接着される。両面テープ４２は、リアカバー４１と接着するために、薄膜チューブ４３を沈みこませる弾力性を有する。
【００３０】
一方、ベース部５１に対してフロントカバー２１を接着する際の組立方法は、ベース部５１とリアカバー４１の組立て方法に準ずる。すなわち、フロントカバー２１はリアカバー４１に、両面テープ２２は両面テープ４２に、薄膜チューブ２３は薄膜チューブ４３に相当する。
【００３１】
図９に、実施例２の筐体分離機構の説明図である。
リアカバー４１にベース部５１が両面テープ４２で接着された状態を示す。
実施例１とは、薄膜チューブ４３が、両面テープ２２とリアカバー４１との間に挟み込まれている点が異なる。
両面テープの幅は、例えば３ｍｍで、厚さは、例えば０．２５ｍｍである。
このときのリアカバー４１とベース部５１の各接着部分の幅Ｗｓは、３ｍｍとなる。一方、薄膜チューブの幅Ｗｔは、例えば１ｍｍ程度であり、厚さは、例えば０．１ｍｍ程度である。
したがって、リアカバー４１は、薄膜チューブ４３を弾力性ある両面テープ４２に沈み込ませながら２ｍｍの幅で両面テープ４２に接着するように押し付けられる。
また、両面テープ４２は、ベース部５１には３ｍｍの幅で接着される。
【００３２】
リアカバー４１をベース部５１から剥離するときには、薄膜チューブ４３の空気の充填口４５より薄膜チューブ４３内部に空気等の流体を充満させ、その膨張力にて両面テープ４２を引き剥がしリアカバー４１をベース部５１から剥離することが可能である。 
充填口４５の構造は、実施例１の図５と同一である。  
【００３３】
一方、フロントカバー２１とベース部５１との筐体分離機構は、リアカバー４１とベース部５１の分離機構に準ずる。すなわち、フロントカバー２１はリアカバー４１に、両面テープ２２は両面テープ４２に、薄膜チューブ２３は薄膜チューブ４３に相当する。
【００３４】
また、以上の実施例のほかに、薄膜チューブの形状は、筐体の構造にあわせて、閉ループ形状またはＬ字形状、Ｕ字形状等の開口ループ形状に形成される。例えば、接合面が２辺の筐体構造の場合には、薄膜チューブをＬ字形状に形成して２辺の剥離に使用する。
【００３５】
以上の説明により、組み立て時に予め格納しておいた薄膜チューブ２３および薄膜チューブ４３へ空気等の流体を充満させ内部から部品を引き剥がすため、特にネジ留め構造も必要ない。またフロントカバー２１やリアカバー４１へ直接外力を加える訳ではないので、外観を損なうような凹部を設ける必要もなく、傷もつかないので再利用も可能である。さらに薄膜チューブ２３内部および薄膜チューブ４３の内部へ流体を送り込むだけなので特別な治工具や熟練度は必要とせず、シリンジや空気入れがあれば作業が可能となる。
【００３６】
以上の実施例を含む実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）接着部材と、前記接着部材により接着されている一対の筐体部材と、前記筐体部材間に配置され、流体の充填口を備え、かつ伸縮性を有するチューブと、を有し、前記チューブが、前記流体の充填口から内部に流体が注入されることにより膨張し、その膨張力により接着された前記筐体部材を引き剥がすことを特徴とする筐体。
（付記２）前記筐体部材は、対向面の少なくとも一方にチューブ格納溝が設けられ、前記チューブ格納溝に前記チューブが格納されることを特徴とする付記１記載の筐体。
（付記３）前記チューブは、開口ループ形状または閉ループ形状であることを特徴とする付記２記載の筐体。
（付記４）前記チューブが接着部材と、前記筐体部材の間に挟まれていることを特徴とする付記１記載の筐体。
（付記５） 前記接着部材が、弾力性ある両面テープであることを特徴とする付記４記載の筐体。
（付記６）筐体内に電子部品を収容する電子装置であって、前記筐体は、接着部材と、前記接着部材により接着されている一対の筐体部材と、前記筐体部材間に配置され、流体の充填口を備え、かつ伸縮性を有するチューブと、を有し、前記チューブは、前記流体の充填口から内部に流体が注入されることにより膨張し、その膨張力により接着された前記筐体部材を引き剥がすことを特徴とする電子装置。
（付記７）前記筐体部材は、対向面の少なくとも一方にチューブ格納溝が設けられ、前記チューブ格納溝に前記チューブが格納されることを特徴とする付記６記載の電子装置。
（付記８）前記チューブは、開口ループ形状または閉ループ形状であることを特徴とする付記７記載の電子装置。
（付記９）前記チューブが接着部材と、前記筐体部材の間に挟まれていることを特徴とする付記６記載の電子装置。
（付記１０）前記接着部材が、弾力性ある両面テープであることを特徴とする付記９記載の電子装置。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】折畳み式の携帯電話機の外観図
【図２】実施例１の携帯電話機の表示ユニットの筐体の説明図１
【図３】実施例１の携帯電話機の表示ユニットの筐体の説明図２
【図４】実施例１の表示ユニットの筐体の断面図の一部
【図５】充填口の説明図
【図６】実施例１の筐体分離機構の説明図
【図７】実施例１のチューブ格納溝の形状の説明図
【図８】実施例２の携帯電話機の表示ユニットの筐体の説明図
【図９】実施例２の筐体分離機構の説明図
【符号の説明】
【００３８】
１  携帯電話機
２  筐体
１０  本体ユニット
１１  キー
１２  送話口
２０  表示ユニット
２１  フロントカバー  
２２  両面テープ
２３  薄膜チューブ
２４  チューブ格納溝
２５  充填口
２６  受話口  
３１  本体ユニットのリアカバー  
４１  表示ユニットのリアカバー
４２  両面テープ
４３  薄膜チューブ
４４  チューブ格納溝
４５  充填口
５１  ベース部
５２  充填口用穴Ａ
５３  充填口用穴Ｂ
６１  開閉部
【図１】
2009147450.tif 000003
【図２】
2009147450.tif 000004
【図３】
2009147450.tif 000005
【図４】
2009147450.tif 000006
【図５】
2009147450.tif 000007
【図６】
2009147450.tif 000008
【図７】
2009147450.tif 000009
【図８】
2009147450.tif 000010
【図９】
2009147450.tif 000011