(57)【要約】  【課題】固定部の外れや位置ずれ、冷媒の漏れがない、生産性が高く、品質の高い圧縮機を提供することを目的とする。  【解決手段】密閉容器に複数の固定部固定された圧縮要素を備え、固定部が、圧縮要素の外周の円周方向に長く形成された長溝部１０６と、密閉容器の長溝部１０６の中央に対応する位置に設けられた穴部と、長溝部１０６と穴部とを連結する溶接部で構成したもので、アーク溶接の前工程で穴部が長溝部１０６の中央と位置ずれがあっても、穴部が長溝部１０６の開口部を塞ぐことがないので、冷媒ガスの漏れを確実に防止し、密閉容器と圧縮要素の高い連結固定力を確保した、生産性の高い、品質の安定した圧縮機を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、前記密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、前記固定部は前記圧縮要素の外周の円周方向に長く形成された長溝部と、前記密閉容器の前記長溝部の中央に対応する位置に設けられた穴部と、前記長溝部と前記穴部とを連結する溶接部とから形成された圧縮機。
【請求項２】
長溝部は浅溝部と皿もみ部とを備えた請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
溶接部はアーク溶接にて形成され、前記アーク溶接は炭酸ガスシールド溶接法である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
長溝部は、穴部の２倍以上の整数倍の個数であり、圧縮要素の外周に等間隔に形成された請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項５】
長溝部は鋳型で形成された請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等の冷凍サイクルに接続される圧縮機の品質向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点から、製品そのものの省資源化と共に、生産に関わる省エネルギー化に対する要求がますます高まっており、製造現場においては、生産性の更なる向上と、品質の更なる向上を同時に追求する継続的な取組みが重要視されている。
【０００３】
従来の圧縮機としては、密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、固定部は圧縮要素の外周に設けた皿もみ部と、密閉容器に設けた穴部とを連結する溶接部で構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来技術の圧縮機について説明する。
【０００５】
図５は従来の圧縮機の縦断面図、図６は従来の圧縮機の要部拡大断面図である。
【０００６】
図５、図６において、密閉容器１内には冷媒ガス２が充填されており、電動要素３と圧縮要素４が収容されており、圧縮要素４は密閉容器１と固定部５でアーク溶接により連結固定されている。
【０００７】
圧縮要素４の外周に設けられた複数の皿もみ部６は、円錐形の凹形状に形成されており、皿もみ部６と相対する密閉容器１の位置に同じ数だけ設けられた穴部７は、皿もみ部６の開口径とほぼ同じ内径の丸穴である。
【０００８】
以上のように構成された圧縮機について、以下その組立手順を説明する。
【０００９】
圧縮要素４を密閉容器１に固定するために、まず、圧縮要素４の皿もみ部６と密閉容器１の穴部７との中心位置を合わせる。
【００１０】
その後に、皿もみ部６の中心を狙って固定部５でアーク溶接を行い、皿もみ部６と穴部７を同時に溶融した溶接ワイヤーで埋め固める。
【００１１】
その結果、溶接部８は穴部７の内周と均一に融合結合すると同時に、皿もみ部６に隙間なく充填されているので、固定部５において圧縮要素４は密閉容器１に強力に連結固定される。
【００１２】
以上のように構成された従来の圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１３】
圧縮機内に収納された圧縮要素４は、圧縮機の組立工程における振動や輸送工程における振動などの衝撃を受けて、密閉容器１から外そうとする力を受けるが、固定部５において密閉容器１に強力に連結固定することで、密閉容器１から外れたり位置がずれたりすることを防止している。
【００１４】
また、圧縮要素４の冷媒ガスの圧縮仕事によって、密閉容器１内は高温高圧の冷媒ガス２で満たされるが、溶接部８と穴部７とを融合結合することで、冷媒ガス２が穴部７から密閉容器１の外部に漏れることを防止している。
【特許文献１】特開２００３−２３９８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら上記従来の構成では、アーク溶接の前工程として、圧縮要素４を密閉容器１に固定するために、皿もみ部６と穴部７の中心位置がずれてしまった場合、穴部７が皿もみ部６の開口部を塞いでしまう。
【００１６】
そのまま、皿もみ部６の中心を狙ってアーク溶接を行うと、穴部７はアーク溶接と中心位置がずれているので、穴部７の内周とは均一に融合結合することができず、冷媒ガス２が穴部７から密閉容器１の外部に漏れてしまうという課題を有していた。
【００１７】
また、皿もみ部６に対しては溶融した溶接ワイヤーが流れ込むことができずに空洞が残ってしまうので、密閉容器１との連結固定力が低下し、振動衝撃などによって圧縮要素４が密閉容器１から外れたり位置がずれたりするという課題を有していた。
【００１８】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、圧縮要素と密閉容器との溶接時に位置ずれがあっても、固定部の外れや冷媒ガスの漏れがない、品質の安定した圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記従来の課題を解決するために本発明の圧縮機は、固定部が圧縮要素の外周の円周方向に長く形成された長溝部と、密閉容器の長溝部の中央に対応する位置に設けられた穴部と、長溝部と穴部とを連結する溶接部とから形成されたもので、アーク溶接の前工程で穴部と長溝部の中央の位置がずれてしまっても、固定要素の外周によって穴部が塞がれることなく、穴部と長溝部とは連通するため、固定部において高い固定力を得ることができ、密閉容器と圧縮要素の高い連結固定力を確保することができるとともに、さらに冷媒ガスの漏れを確実に防止するという作用を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の圧縮機は、圧縮要素の外周の円周方向に長く形成された長溝部と、密閉容器の長溝部の中央に対応する位置に設けられた穴部とを連結する溶接部を形成したもので、アーク溶接の前工程で穴部と長溝部の中央の位置がずれてしまっても、固定要素の外周によって穴部が塞がれることなく、穴部と長溝部とは連通するため、固定部において高い固定力を得ることができ、密閉容器と圧縮要素の高い連結固定力を確保することができるとともに、さらに冷媒ガスの漏れを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、固定部は圧縮要素の外周の円周方向に長く形成された長溝部と、密閉容器の長溝部の中央に対応する位置に設けられた穴部と、長溝部と穴部とを連結する溶接部とから形成したもので、アーク溶接の前工程で、穴部と長溝部の中央の位置がずれてしまっても、固定要素の外周によって穴部が塞がれることなく、穴部と長溝部とは連通するため、固定部において高い固定力を得ることができ、密閉容器と圧縮要素の高い連結固定力を確保することができるとともに、冷媒ガスの漏れを確実に防止することができ、生産性の高い、品質の安定した圧縮機を提供することができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、さらに長溝部に浅溝部と皿もみ部を備えたもので、溶接ワイヤーが溶融して皿もみ部を満たした溶接部を形成するため、固定部において更に高い固定力を得ることができる。
【００２３】
請求項３に記載の圧縮機は、請求項１に記載の発明において、さらに溶接部をアーク溶接で形成し、アーク溶接は炭酸ガスシールド溶接を用いたもので、コストの安い炭酸ガスのみを使用して溶接を行うことで、よりランニングコストの安い圧縮機を提供することができる。
【００２４】
請求項４に記載の圧縮機は、請求項１または２に記載の発明において、さらに長溝部が穴部の２倍以上の整数倍の個数で、圧縮要素の外周に等間隔に形成したもので、固定要素の長溝部に対して密閉容器穴部の円周方向の位置合わせの自由度が増し、位置合わせの作業性が向上するため、より生産性が高く、より品質の安定した圧縮機を提供することができる。
【００２５】
請求項５に記載の圧縮機は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、さらに長溝部は鋳型で形成したもので、長溝部を機械加工により形成する工数を減らすことができるので、よりコストが安く、より生産性の高い圧縮機を提供することができる。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図、図２は、同実施の形態における圧縮機の正面図、図３は、同実施の形態における圧縮機の要部拡大断面図、図４は、同実施の形態における圧縮機の組立工程図である。
【００２８】
図１から図４において、密閉容器１０１内には、冷媒ガス１０２が充填されており、電動要素１０３と圧縮要素１０４が収容されており、圧縮要素１０４は密閉容器１０１と固定部１０５で固定されている。
【００２９】
次に、固定部１０５の構成について説明する。
【００３０】
圧縮要素１０４の外周の円周方向に長く形成された長溝部１０６は、３０度の等間隔で１２ヶ所に設けられている。長溝部１０６は深さ２ｍｍ、長さ１８ｍｍの浅溝部１０７と、浅溝部１０７の中央に深さ４ｍｍ、開口径６ｍｍの皿もみ部１０８とで形成されている。ここで長溝部１０６の形成方法は切削加工による形成でもよいが、本実施の形態では鋳型で形成して工数を削減し、生産性を上げている。
【００３１】
皿もみ部１０８の内、９０度の等間隔の４ヶ所に相対する密閉容器１０１の位置に設けられた穴部１０９は、皿もみ部１０８の開口径よりも小さい４ｍｍなるようにプレスによって打ち抜き形成されている。
【００３２】
固定部１０５の固定方法の概要を説明する。
【００３３】
まず、圧縮要素１０４を密閉容器１０１に固定するために、圧縮要素１０４の皿もみ部１０８と密閉容器１０１の穴部１０９との中心位置を合わせる。
【００３４】
その後に、穴部１０９の中心を狙って固定部１０５でアーク溶接を行い、長溝部１０６と密閉容器１０１の穴部１０９を同時に溶融した溶接ワイヤーで埋め固めることで溶接部１１０を形成する。
【００３５】
ここで、アーク溶接には炭酸ガス溶接用ワイヤーＹＧＷ１１を用いた炭酸ガスシールド溶接を用いている。ガスシールド溶接に用いるガスは、アルゴンガスと炭酸ガスの混合ガスを使用するのが普通であるが、本実施の形態では、コストの安い炭酸ガスのみを使用し、ランニングコストを抑えている。
【００３６】
その結果、溶接部１１０は穴部１０９の内周と均一に融合結合すると同時に、長溝部１０６に隙間なく充填されているので、固定部１０５において圧縮要素１０４は密閉容器１０１に強力に連結固定される。
【００３７】
以上のように、固定部１０５は圧縮要素１０４の外周の円周方向に、浅溝部１０７と皿もみ部１０８から構成され、穴部１０９の整数倍の個数とした長溝部１０６と、密閉容器１０１の皿もみ部１０８の等間隔４ヶ所に対応する位置に設けられ、皿もみ部１０８の開口径よりも小さい径で貫通した穴部１０９と、長溝部１０６と穴部１０９とを溶接する溶接部１１０とから形成されたものである。
【００３８】
さらに、固定部１０５の固定方法について、図４を用いて詳しく説明する。
【００３９】
図４は、皿もみ部１０８に対応する位置に穴部１０９を位置あわせした状態から、圧縮要素１０４を密閉容器１０１に溶接固定するまでの４ステップの組立工程図を示したものである。
【００４０】
第１ステップは、皿もみ部１０８中心に対応する位置に穴部１０９を位置あわせする工程を示している。この段階での穴部１０９と長溝部１０６との位置ズレは、穴部１０９が長溝部１０６の範囲内に収まる程度の位置合わせでよい。
【００４１】
第２ステップは、長溝部１０６と穴部１０９をアーク溶接で溶接する前工程を示しており、溶接治具１１１は穴部１０９の中心を狙って位置出しされている。
【００４２】
第３テップは、アーク溶接の工程を示しており、炭酸ガスシールド溶接を用い、炭酸ガス溶接用ワイヤーＹＧＷ１１を溶融し、溶融した溶接ワイヤーが長溝部１０６と穴部１０９を充填している。
【００４３】
第４ステップは、第３ステップの工程で溶融した溶接ワイヤーが穴部１０９の内周と均一に融合結合すると同時に、長溝部１０６に隙間なく充填された後に、冷却されて固まり、溶接部１１０を形成する工程を示している。
【００４４】
以上のような構成、組立工程において、以下、その動作、作用を説明する。
【００４５】
上記組立工程で形成した溶接部１１０は、長溝部１０６と穴部１０９に隙間なく充填され、固定部１０５において圧縮要素１０４は密閉容器１０１に強力に連結固定されるとともに、穴部１０９の内周と均一に結合融合することで、密閉容器１０１内外の機密性を確実に維持することができる。
【００４６】
ここで、第１ステップにおいて皿もみ部１０８中心に対応する位置に穴部１０９を位置合せするが、この際、皿もみ部１０８と穴部１０９の中心位置が多少ずれていても穴部１０９の穴径よりも浅溝部１０７の開口幅が十分に広いので、穴部１０９が浅溝部１０７の開口部を塞ぐことはない。したがって、第２及び第３ステップにおいて、穴部１０９の中心を狙って位置出しさえすれば溶融された炭酸ガス溶接用ワイヤーＹＧＷ１１を確実に穴部１０９と長溝部１０６に充填し、埋め固めることができる。
【００４７】
また、溶融した溶接用ワイヤーは穴部１０９の内周と均一に融合結合して固まることで、密閉容器１０１の内部を完全に密封するので、密閉容器１０１内外の機密性を安定的に確保することができる。
【００４８】
また、溶融した溶接用ワイヤーは長溝部１０６の中央に設けられた皿もみ部１０８を隙間なく充填して固まるので、横方向の荷重に対する固定力が増し、密閉容器１０１と圧縮要素１０４とを安定的に強固に固着することができる。
【００４９】
また、長溝部１０６は穴部１０９の３倍の個数で、圧縮要素１０４の外周に等間隔に形成しているので、穴部１０９の少なくとも１ヶ所を皿もみ部１０８のいずれか１ヶ所と位置合せすれば、４ヶ所全ての穴部１０９もまたいずれかの皿もみ部１０８と確実に位置合せされるので、生産性の向上を実現することができる。
【００５０】
また、アーク溶接方法には炭酸ガスシールド溶接を用いて炭酸ガスのみを使用して溶接を行うので、さらにランニングコストの削減を実現している。
【００５１】
また、長溝部１０６を鋳型で形成しているので、切削加工の工数を削減し、生産性の向上を実現している。
【００５２】
上記工程を経て完成した圧縮機において、電動要素１０３が駆動することによって圧縮要素１０４は所定の圧縮仕事を行い、密閉容器１０１内に高温高圧の冷媒ガス１０２を吐出すことで密閉容器１０１内は高温高圧の冷媒ガス１０２で満たされる。ここで、溶接部１１０は穴部１０９の内周と均一に溶け合って一体化しているので、密閉容器１０１の内部を完全に密閉しているため、冷媒ガス１０２が密閉容器１０１の外部に漏れることはほとんどない。
【００５３】
また完成した圧縮機は輸送などの条件下で振動衝撃を受けるが、溶接部１１０は長溝部１０６を隙間なく充填して固まり、さらに皿もみ部１０８の効果で圧縮要素１０４を強力に拘束固定しているので、密閉容器１０１から外れたりずれたりするといったことを防ぐことができる。
【００５４】
以上のように本実施の形態によれば、溶接部のリークのない、安定した溶接強度を確保し、生産性の高い、品質の安定した圧縮機を提供することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明にかかる圧縮機は、高い生産性を確保しながら、品質の安定した圧縮機が可能になるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の冷凍サイクルに用いる圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態における圧縮機の正面図
【図３】同実施の形態における圧縮機の要部拡大断面図
【図４】同実施の形態における圧縮機の組立工程図
【図５】従来の圧縮機の縦断面図
【図６】従来の圧縮機の要部拡大断面図
【符号の説明】
【００５７】
１０１  密閉容器
１０４  圧縮要素
１０５  固定部
１０６  長溝部
１０７  浅溝部
１０８  皿もみ部
１０９  穴部
１１０  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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