(57)【要約】【課題】マスキング材とセパレータ基材との間に耐食性等の表面処理膜が形成されることを抑制することができる燃料電池用セパレータの製造方法及び燃料電池の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の燃料電池用セパレータの製造方法は、成形加工したセパレータ基材の周縁部の所定領域をマスキング材でマスクするマスキング工程と、前記セパレータ基材に表面処理膜を形成する表面処理工程と、を有し、前記マスキング工程の前に、前記セパレータ基材と前記マスキング材との間に隙間が形成されないように前記所定領域内のバリを取るバリ取り工程をさらに備える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形加工したセパレータ基材の周縁部の所定領域をマスキング材でマスクするマスキング工程と、前記セパレータ基材に表面処理膜を形成する表面処理工程と、を有し、
前記マスキング工程の前に、前記セパレータ基材と前記マスキング材との間に隙間が形成されないように前記所定領域内のバリを取るバリ取り工程をさらに備えることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池用セパレータの製造方法であって、前記バリ取り工程は、電解研磨であることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の燃料電池用セパレータの製造方法であって、前記バリ取り工程は、ショットブラスであることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータの製造方法であって、前記表面処理工程では、樹脂膜を形成することを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータの製造方法であって、前記表面処理工程では、金属めっきを行うことを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータの製造方法であって、前記所定領域は、外部端子との接触部又は燃料電池の情報を記録した情報記録部であることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項７】
請求項５記載の燃料電池用セパレータの製造方法であって、外部端子は、燃料電池の電圧を検出する電圧検出装置の端子であることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータの製造方法であって、前記マスキング材は、マスキングゴムであることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項９】
膜−電極アッセンブリを請求項１〜８いずれか１項に記載の燃料電池用セパレータの製造方法により得られる一対の燃料電池用セパレータで挟持することを特徴とする燃料電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池用セパレータの製造方法及び燃料電池の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に燃料電池は、電解質膜と、触媒層及び拡散層を含む一対の電極（アノード極及びカソード極）と、電極を挟持する一対の燃料電池用セパレータ（アノード極燃料電池用セパレータ及びカソード極燃料電池用セパレータ）とを有する。燃料電池の発電時には、アノード極に供給するアノードガスを水素ガス、カソード極に供給するカソードガスを酸素ガスとした場合、アノード極側では、水素イオンと電子とにする反応が行われ、水素イオンは電解質膜中を通りカソード極側に、電子は外部回路を通じてカソード極に到達する。一方、カソード極側では、水素イオン、電子及び酸素ガスが反応して水分を生成する反応が行われ、エネルギを放出する。
【０００３】
燃料電池用セパレータには、カーボン系セパレータ、金属系セパレータ等がある。燃料電池用セパレータは、切削、研削等による加工、金型による打ち抜き、加圧成形等の成形加工により製造されるが、成形加工時に加えられる応力等により、燃料電池用セパレータの周縁部には、バリが発生する。
【０００４】
例えば、特許文献１，２には、カーボン系セパレータを流れる反応ガスの流通に支障を来さないため又はカーボン系セパレータの強度を確保するために、カーボン系セパレータの製造時に発生したバリを切削、研削等により除去する燃料電池用セパレータの製造方法が提案されている。
【０００５】
燃料電池用セパレータには、耐食性、親水性又は撥水性等を有する表面処理膜が形成されている。特に、金属系セパレータは、燃料電池の発電時に発生する水等によって、腐食され易いため、耐食性を有する表面処理膜が形成される。
【０００６】
例えば、特許文献３，４には、金属系セパレータに耐食性を有する表面処理膜として樹脂膜を形成する燃料電池用セパレータの製造方法が提案されている。
【０００７】
燃料電池用セパレータには、例えば、外部端子との接触抵抗の増加を抑えるため、燃料電池用セパレータに記録された文字等を視認するため等により、耐食性等を有する表面処理膜を形成しない領域を設ける場合がある。
【０００８】
例えば、特許文献５には、金属系セパレータにおいて、燃料電池の電圧を検出する電圧検出装置の端子が設けられる部分にマスキングをして、当該部分に耐食性膜が形成されないようにする燃料電池用セパレータの製造方法が提案されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３９３６５号公報
【特許文献２】特開２００５−３３２７２２号公報
【特許文献３】特開２００５−１５８４４１号公報
【特許文献４】特開２００７−１２３００号公報
【特許文献５】特許第３８９１０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献５の燃料電池用セパレータの製造方法では、加工、成形時に発生するバリによって、マスキング材とセパレータ基材との間に隙間が発生し、電圧検出装置の端子が設けられる部分にも表面処理膜が形成される場合がある。そうすると、電圧測定端子と燃料電池用セパレータとの接触抵抗が安定しなくなり、セル電圧検出精度が低下する場合がある。
【００１１】
本発明の目的は、マスキング材とセパレータ基材との間に耐食性等の表面処理膜が形成されることを抑制することができる燃料電池用セパレータの製造方法及び燃料電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の燃料電池用セパレータの製造方法は、成形加工したセパレータ基材の周縁部の所定領域をマスキング材でマスクするマスキング工程と、前記セパレータ基材に表面処理膜を形成する表面処理工程と、を有し、前記マスキング工程の前に、前記セパレータ基材と前記マスキング材との間に隙間が形成されないように前記所定領域内のバリを取るバリ取り工程をさらに備える。
【００１３】
また、前記燃料電池用セパレータの製造方法において、前記バリ取り工程は、電解研磨であることが好ましい。
【００１４】
また、前記燃料電池用セパレータの製造方法において、前記バリ取り工程は、ショットブラスであることが好ましい。
【００１５】
また、前記燃料電池用セパレータの製造方法において、前記表面処理工程では、樹脂膜を形成することが好ましい。
【００１６】
また、前記燃料電池用セパレータの製造方法において、前記表面処理工程では、金属めっきを行うことが好ましい。
【００１７】
また、前記燃料電池用セパレータの製造方法において、前記所定領域は、外部端子との接触部又は燃料電池の情報を記録した情報記録部であることが好ましい。
【００１８】
また、前記燃料電池用セパレータの製造方法において、外部端子は、燃料電池の電圧を検出する電圧検出装置の端子であることが好ましい。
【００１９】
また、前記燃料電池用セパレータの製造方法において、前記マスキング材は、マスキングゴムであることが好ましい。
【００２０】
また、本発明の燃料電池の製造方法は、膜−電極アッセンブリを前記燃料電池用セパレータの製造方法により得られる一対の燃料電池用セパレータで挟持する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、成形加工したセパレータ基材の周縁部の所定領域をマスキング材でマスクするマスキング工程と、セパレータ基材に表面処理膜を形成する表面処理工程と、を有し、マスキング工程の前に、セパレータ基材とマスキング材との間に隙間が形成されないように所定領域内のバリを取るバリ取り工程をさらに備えることによって、マスキング材とセパレータ基材との間に耐食性等の表面処理膜が形成されることを抑制することができる燃料電池用セパレータの製造方法及び燃料電池の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態について以下説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池の構成の一例を示す模式断面図である。図１に示すように、燃料電池１は、膜−電極アッセンブリ１０と、燃料電池用セパレータとしてのアノード極セパレータ１２及びカソード極セパレータ１４と、接着部１６とを備えている。アノード極セパレータ１２の空洞部は、アノードガスが通るアノードガス流路１２ａであり、カソード極セパレータ１４の空洞部は、カソードガスが通るカソードガス流路１４ａである。
【００２４】
図１に示すように、膜−電極アッセンブリ１０は、電解質膜１８の一方の面にアノード極２０が、もう一方の面にカソード極２２が、電解質膜１８を挟んでそれぞれ対向するように形成されたものである。アノード極２０は、電解質膜１８の一方の面から不図示の触媒層、拡散層の順に配置されたものである。カソード極２２は、電解質膜１８の他方の面から触媒層、拡散層の順に配置されたものである。
【００２５】
本実施形態に用いられる電解質膜１８は、電子伝達性を有さずプロトン伝導性を有するものであれば特に制限されるものではない。例えば、パーフルオロスルホン酸系の樹脂膜、トリフルオロスチレン誘導体の共重合膜、リン酸を含浸させたポリベンズイミダゾール膜、芳香族ポリエーテルケトンスルホン酸膜等が挙げられる。
【００２６】
アノード極２０及びカソード極２２を構成する触媒層は、例えば、白金、ルテニウム等の金属触媒を担持したカーボンとパーフルオロスルホン酸系の電解質等とを混合して拡散層又は電解質膜１８上に成膜されたものである。上記カーボンとしては、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック等が用いられる。
【００２７】
アノード極２０及びカソード極２２を構成する拡散層は、導電性が高く、反応ガスの拡散性が高い材料であれば特に制限されるものではないが、多孔質導電体材料であることが好ましい。例えば、カーボンクロス、カーボンペーパ等の多孔質カーボン材料等が挙げられる。
【００２８】
接着部１６は、燃料電池用セパレータ同士、燃料電池用セパレータと隣接する部材とをシールするために設けられている。接着部１６を構成する材料は、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。
【００２９】
次に、燃料電池用セパレータについて説明する。
【００３０】
本発明の燃料電池用セパレータの製造方法は、成形加工したセパレータ基材の周縁部の所定領域をマスキング材でマスクするマスキング工程と、セパレータ基材に表面処理膜を形成する表面処理工程と、を有し、マスキング工程の前に、セパレータ基材とマスキング材との間に隙間が形成されないように所定領域内のバリを取るバリ取り工程をさらに備えるものである。
【００３１】
＜バリ取り工程＞
バリ取り工程は、後述するマスキング工程前に、成形加工したセパレータ基材とマスキング材との間に隙間が形成されないようにセパレータ基材の周縁部の所定領域内のバリを取るものである。本実施形態では、セパレータ基材の周縁部の所定領域内のバリを除去すればよいが、セパレータ基材の周縁部全周に亘ってバリを除去してもよい。セパレータ基材の周縁部の所定領域は、導電性、視認性等を確保するために、マスキングによって形成される表面処理膜を形成しない領域であり、例えば、後述する外部端子との接触部、燃料電池の情報を記録した情報記録部等がある。
【００３２】
ここで、外部端子との接触部とは、例えば、燃料電池の電圧を測定することができる電圧検出装置の端子が設置される部分、燃料電池用セパレータにめっき処理する際に電圧を印加するための端子が設置される部分等である。また、燃料電池の情報とは、セパレータや燃料電池等の製造番号、燃料電池用セパレータをアノード極側とカソード極側とを逆に組み付けることを防止する識別コード等であって、凹凸、印字等により記録される。
【００３３】
図２は、成形加工されたセパレータ基材の構成の一例を示す模式平面図である。図２に示すように、成形加工されたセパレータ基材２は、アノードガス入口２４、アノードガス出口２６と、カソードガス入口２８、カソードガス出口３０と、ガス流路３２と、冷却水入口３４と、冷却水出口３６と、を有する。ガス流路３２は、不図示のリブにより複数に分割されている。アノード極セパレータに用いる場合、ガス流路３２はアノードガス流路となり、アノードガスが、アノードガス入口２４からアノードガス流路を通りアノードガス出口２６へ排出される。カソード極セパレータに用いる場合、ガス流路３２はカソードガス流路となり、カソードガスが、カソードガス入口２８からカソードガス流路を通りカソードガス出口３０へ排出される。各入口、出口の配置等は特に制限されるものではない。セパレータ基材２の周縁部とは、図２の斜線部で示すセパレータ基材２の外側の縁、外周等を指す。
【００３４】
セパレータ基材２の成形加工方法の一例を以下に説明する。セパレータ基材２が金属である場合、例えば、金属板を金型に投入して、打ち抜き加工を行うことにより所定の大きさ、形状に成形される。この際、各入口、出口等も同時に打ち抜き加工により成形され、ガス流路３２（リブも含む）は、打ち抜き加工時又は加工後、金型によるプレス成形により成形される。成形加工は、上記に限定されるものではなく、例えば、研削加工等により金属板を成形加工してもよい。
【００３５】
セパレータ基材を構成する金属は、例えば、ＳＵＳ３１０，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６等のステンレス、チタン、アルミ等が挙げられるが、必ずしも上記に限定されるものではない。
【００３６】
セパレータ基材がカーボンである場合、例えば、カーボンとバインダ樹脂とを混合した混合物を金型に投入して、プレス成形を行うことにより所定の大きさ、形状に成形される。この際、同時に各入口、出口、反応ガス流路等も成形される。成形加工は、上記に限定されるものではなく、例えば、混合物をプレス成形、押し出し成形等により板状にして、切削加工等により成形加工してもよい。
【００３７】
カーボンは、例えば、人造黒鉛、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等が挙げられる。
【００３８】
バインダ樹脂は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカルボジイミド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコン樹脂等、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００３９】
図３は、図２のＡ−Ａ線におけるセパレータ基材の一部模式断面図である。上記説明したように、打ち抜き加工、切削加工等の成形加工により所定の大きさ、形状に成形加工されると、図３に示すように、セパレータ基材２の周縁部（図２に示す斜線部）には、バリ３８が発生している。特に金属系のセパレータ基材２の場合は、成形加工時の応力等によってセパレータ基材２の周縁部にバリが発生しやすい。これは、金属の延性等の性質によるものである。
【００４０】
本実施形態において、セパレータ基材２の周縁部に発生したバリ３８のバリ取りは、特に制限されるものではないが、例えば、電解研磨、ショットブラスト、液体ホーニング、プレス等による平押し、レーザ研削等が挙げられる。特にバリが発生しやすい金属系のセパレータ基材には、バリを除去する時間を短縮することができる点で、電解研磨、ショットブラストが好ましい。また、セパレータ基材の周縁部の形状を丸くすることができる点で、電解研磨が好ましい。これにより、セパレータ基材とマスキング材との密着性を高めることができる。
【００４１】
電解研磨によるバリ取り方法の一例について説明する。図４（イ），（ロ）は、電解研磨によるバリ取り方法の一例を説明するための図である。図４（イ），（ロ）に示すように、陽極をセパレータ基材２に、陰極を白金板４０にして、それぞれ治具４２に固定し、電解液に浸漬させる。そして、電解液を白金板４０からセパレータ基材２に向かって対流させながら、以下の条件で電解研磨を行う。電解研磨の条件は、例えば電流密度１〜１０Ａ／ｄｍ2、電解液ｐＨ３〜１０、好ましくはｐＨ６〜８、電解液温度５〜６０℃、好ましくは１５℃〜２５℃、浸漬時間１〜６０分の範囲である。また、電解液としては、例えば、硝酸ナトリウム、リン酸、硫酸、硝酸、塩酸等の単独又は混合液等が挙げられる。これにより、陰極に近い陽極部位、すなわちセパレータ基材２のバリ３８先端から溶解していき、バリ３８を除去することができる。
【００４２】
ショットブラストによるバリ取り方法の一例について説明する。図５（イ），（ロ）は、ショットブラストによるバリ取りの方法の一例を説明するための図である。図５（イ），（ロ）に示すように、セパレータ基材２を治具４２に固定し、セパレータ基材２の周縁部以外の部分にマスキング治具４６を設置し、ショットブラストガン４４等により、炭化ケイ素、アルミナ、シリカ、ＳＵＳ、くるみ等の粒子をセパレータ基材２の周縁部に高速で吹き付けバリ３８を研削する。ショットブラストガン４４による吹き付け圧力、吹き付け時間等のショットブラスト条件は、特に制限されるものではない。
【００４３】
また、液体ホーニングとは、ショットブラスト等に用いた粒子等と溶媒とを混合したものをセパレータ基材２の周縁部に高速で吹き付けてバリ３８を研削するものである。レーザ研削とは、ＹＡＧレーザ等をセパレータ基材２の周縁部に照射してバリ３８を研削するものである。
【００４４】
本実施形態では、セパレータ基材とマスキング材（後述する）との間に隙間が形成されないようにバリ取りを行うものであって、図４（ロ），図５（ロ）に示すように完全に（平滑に）なるまでバリ３８を除去する必要はない。また、セパレータ基材とマスキング材との間の隙間とは、後述する表面処理工程において、表面処理膜を形成する溶剤等が染み込まない程度であればよい。
【００４５】
＜マスキング工程＞
マスキング工程は、セパレータ基材の周縁部の所定領域をマスキング材でマスクし、表面処理膜が形成されない領域を形成するものである。図６（イ）は、バリ取り後、マスキングしたセパレータ基材の一部模式断面図であり、図６（ロ）は、バリ取りせずに、マスキングしたセパレータ基材の一部模式断面図である。本実施形態では、セパレータ基材２の周縁部の所定領域にマスキングをしても、バリ取り工程によりセパレータ基材２の周縁部のバリ３８は除去されているため、図６（イ）に示すように、マスキング材４８とセパレータ基材２との間の密着性を確保することができる。そのため、その後の表面処理膜を形成するために用いられる溶剤等の染み込みにより、マスキングした部分に表面処理膜が形成されることを抑制することができる。しかし、セパレータ基材２の周縁部のバリ取りを行わず、セパレータ基材２の周縁部の所定領域にマスキングを行うと、図６（ロ）に示すように、マスキング材４８とセパレータ基材２との間に隙間５０が生じる場合がある。このような隙間５０が生じると、その後の表面処理膜を形成する溶剤等が染み込み、マスキングした部分にも表面処理膜が形成され易くなる。
【００４６】
例えば、上記説明した外部端子との接触部、燃料電池の情報を記録した情報記録部等の所定領域に表面処理膜が形成されると、外部端子との接触抵抗が高くなる場合や、情報記録部を視認することが困難となる場合がある。
【００４７】
本実施形態では、セパレータ基材２の周縁部の所定領域（例えば、外部端子との接触部、情報記録部等）のバリは除去されているため、当該部分に表面処理膜が形成されることを抑制することができる。その結果、例えば、電圧検出装置の端子と燃料電池用セパレータとの接触抵抗の増加を抑え、燃料電池の電圧を安定に測定することができる。また、めっき処理する際に電圧を印加するための端子とセパレータ基材との接触不良を抑制し、良好なめっき処理を行うことができる。また、情報記録部に記録された情報を視認することができる。
【００４８】
さらに、めっき処理においては、バリが存在すると、セパレータ基材と端子との間に隙間が生じるため、電圧印加時にスパーク放電が起こり、セパレータ基材が酸化又は溶解する場合がある。しかし、本実施形態では、バリを除去しているため、セパレータ基材と端子との間に隙間が生じることはほとんど無く、良好なめっき処理を行うことができる。
【００４９】
本実施形態に用いられるマスキング材は、例えば、テープ（マスキングテープ）、プレート（マスキングプレート）、ゴム（マスキングゴム）等が挙げられる。マスキング材とセパレータ基材との密着性を確保することができる点で、弾力性のあるマスキングゴムを用いることが好ましい。
【００５０】
＜表面処理工程＞
本実施形態では、燃料電池用セパレータの用途、目的によって好適な表面処理膜を形成することが好ましい。例えば、金属系の燃料電池用セパレータであれば、金属系セパレータ基材に、耐食性膜、撥水性膜等を形成することが好ましい。また、カーボン系の燃料電池用セパレータであれば、カーボン系セパレータ基材に、親水処理膜等を形成することが好ましい。
【００５１】
耐食性膜は、樹脂膜、金属めっき膜、カーボン膜等が挙げられる。セパレータ基材との密着性、耐食性を十分に確保することができる点で、耐食性膜は、樹脂膜、金属めっき膜であることが好ましい。
【００５２】
耐食性膜は、樹脂又は炭素材料を含むスラリーをスプレー法、スクリーン印刷法等の公知の塗布方法を用いて、セパレータ基材２に塗布することにより形成される。耐食性膜の形成方法は、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、樹脂膜は電着により形成されるものであってもよい。電着による樹脂膜の形成方法としては、例えば、樹脂粉末の一部をＮＨ+でイオン化して得られる陽イオン性樹脂が存在する溶液中で、セパレータ基材２に負極電圧を印加し、対極に正極電圧を印加することにより、セパレータ基材２に樹脂を付着させるものである。
【００５３】
また、セパレータ基材に樹脂を電着させた後、焼き付け処理を行うことによって、緻密で均一な樹脂膜がセパレータ基材２上に形成される。上記説明したバリ取り工程において、セパレータ基材２の周縁部全周のバリ３８を除去することにより、セパレータ基材２の周縁部（所定領域を除く）にも緻密で均一な樹脂膜を形成することができる。これにより、燃料電池用セパレータから接触点までの絶縁されている距離（縁面距離）を長くとることができる。絶縁距離を長くすることができれば、例えば、単位セルを複数積層した燃料電池と燃料電池との間や燃料電池と燃料電池を収容するケースとの間の距離を小さくすることができ、燃料電池を省ペース化できる。
【００５４】
樹脂膜を構成する材料は、特に制限されるものではないが、例えば、オレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、アミド系樹脂等が挙げられる。特に、耐食性と共に撥水性も付与することができる点で、フッ素系樹脂であることが好ましい。フッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等が挙げられる。
【００５５】
金属めっき膜を構成する材料は、耐食性を有する点で、金、ニッケル等であることが好ましい。金属めっき膜は、電気めっき、無電解めっき等公知のめっき方法等により形成される。
【００５６】
親水処理膜は、親水処理剤を含むスラリーをスプレー法、スクリーン印刷法等の公知の塗布方法を用いて、セパレータ基材上に塗布することにより形成される。親水処理剤は、例えば、酸化チタン等が挙げられる。
【００５７】
以上のように、本実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造方法では、成形加工したセパレータ基材の周縁部の所定領域をマスキング材でマスクするマスキング工程と、セパレータ基材に表面処理膜を形成する表面処理工程と、を有し、マスキング工程の前に、セパレータ基材とマスキング材との間に隙間が形成されないように所定領域内のバリを取るバリ取り工程をさらに備えることによって、マスキング材とセパレータ基材との間に耐食性等の表面処理膜が形成されることを抑制することができる。
【００５８】
上記本実施形態に係る燃料電池は、例えば、携帯電話、携帯用パソコン等のモバイル機器用小型電源、自動車用電源、家庭用電源等として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態に係る燃料電池の構成の一例を示す模式断面図である。
【図２】成形加工されたセパレータ基材の構成の一例を示す模式平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線におけるセパレータ基材の一部模式断面図である。
【図４】電解研磨によるバリ取り方法の一例を説明するための図である。
【図５】ショットブラストによるバリ取りの方法の一例を説明するための図である。
【図６】（イ）は、バリ取り後、マスキングしたセパレータ基材の一部模式断面図であり、（ロ）は、バリ取りせずに、マスキングしたセパレータ基材の一部模式断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  燃料電池、２  セパレータ基材、１０  膜−電極アッセンブリ、１２  アノード極セパレータ、１２ａ  アノードガス流路、１４  カソード極セパレータ、１４ａ  カソードガス流路、１６  接着部、１８  電解質膜、２０  アノード極、２２  カソード極、２４  アノードガス入口、２６  アノードガス出口、２８  カソードガス入口、３０  カソードガス出口、３２  ガス流路、３４  冷却水入口、３６  冷却水出口、３８  バリ、４０  白金板、４２  治具、４４  ショットブラストガン、４６  マスキング治具、４８  マスキング材、５０  隙間。
【図１】
2009104878.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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