(57)【要約】【課題】ＣＳＧ堤体材料を堤体に効率的に搬送し得る有効適切な搬送方法とそのための搬送装置を提供する。【解決手段】調製装置１０によりセメントと砂礫と水とを連続的に搬送しながら混合して堤体材料としてのＣＳＧを調製し、堤体築造位置の側方に設置した旋回式ベルトコンベア２０によって連続的に堤体築造位置に搬送する。旋回式ベルトコンベア２０は、先端部が堤体築造位置の上方において水平方向および鉛直方向の双方に旋回可能な状態で基端部がヒンジ機構２１により支持されている。【選択図】図２
2009121119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと砂礫と水とを連続的に搬送しながら混合して堤体材料を調製し、該堤体材料を、堤体築造位置の側方において先端部を水平方向および鉛直方向の双方に旋回可能に設置した旋回式ベルトコンベアによって堤体築造位置に連続的に搬送することを特徴とする堤体材料の搬送方法。
【請求項２】
施工済みの堤体層上を移動可能な搬送手段を使用するとともに、該堤体層上の所望位置には、旋回式ベルトコンベアの先端部を支持するとともに該旋回式ベルトコンベアによって搬送される堤体材料を受け取る荷受けホッパーを盛り替え可能に配置し、該荷受けホッパーにより受け取った堤体材料を該荷受けホッパーから前記搬送手段に投入して該搬送手段を移動させることにより堤体材料を次層の堤体層に水平搬送するとともに、堤体層の施工に伴って前記旋回式ベルトコンベアを旋回させかつ前記荷受けホッパーの配置位置を盛り替えつつ各層の堤体層への搬送を順次行っていくことを特徴とする請求項１記載の堤体材料の搬送方法。
【請求項３】
セメントと砂礫と水とを混合した堤体材料を調製しつつ、該堤体材料を堤体築造位置に搬送するための装置であって、セメントと砂礫と水とを連続的に搬送しながら混合して堤体材料を調製する調製装置と、堤体築造位置の側方において先端部を水平方向および鉛直方向の双方に旋回可能に設置されて前記調製装置により調製された堤体材料を堤体築造位置に連続的に搬送する旋回式ベルトコンベアと、該旋回式ベルトコンベアの基端部を水平方向および鉛直方向の双方に旋回可能に支持するヒンジ機構とを具備してなることを特徴とする堤体材料の搬送装置。
【請求項４】
施工済みの堤体層上の所望位置に盛り替え可能に配置されて旋回式ベルトコンベアの先端部を支持するとともに、該旋回式ベルトコンベアにより搬送される堤体材料を受け取りかつ堤体層上を移動可能な搬送手段に投入するための荷受けホッパーを具備してなることを特徴とする請求項３記載の堤体材料の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントと砂礫と水との混合物であるいわゆるＣＳＧ（Cemented Sand and Gravel）をダム等の堤体に搬送するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ダム等の堤体の築造工法としてのＣＳＧ工法は、現地にて発生する現地発生土（たとえば河床部の砂礫や掘削ズリ等）に少量のセメントと水を簡易な方法で添加て混合することによってＣＳＧを調製し、それを堤体材料としてそのまま使用して堤体を築造するものであって、通常は廃棄処分するべき現地発生土を資源として有効利用可能なものであることからダム等への適用が有望視されている。
【０００３】
そのようなＣＳＧ工法における堤体の築造工程は、基本的には通常のフィルダムの盛立工程と同様に、堤体材料としてのＣＳＧを現地にて調製し、それをダンプトラック等の搬送車両により堤体築造位置まで搬送して所定厚さずつ撒き出しては敷き均し転圧していくという手法によりなされることが想定される。
しかし、築造するべき堤体の形態や規模、あるいは現地の状況によっては、上記のように現地にて調製したＣＳＧを単にダンプトラック等の搬送車両により搬送することが困難であったり、あるいは極めて非効率的である場合もある。
そのため、ＣＳＧの効率的な搬送を行うために、コンクリートダムを築造する際に適用されているコンクリートの打設手法や搬送手法をＣＳＧ工法にも適用することが検討され、たとえば特許文献１に示されるような走行クレーンや、特許文献２に示されるようなインクライン設備、あるいは特許文献３に示されるようなタワークレーンを用いてＣＳＧを搬送することが考えられている。
【特許文献１】特開平３−１５６０１４号公報
【特許文献２】特開平７−３０５３２８号公報
【特許文献３】特開２０００−３４４４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１〜３に示されるようなダムコンクリートの打設手法や搬送手法はいずれも従来のコンクリートダムの築造を前提としていることから、それらの工法をＣＳＧ工法による堤体の築造に際してそのまま適用することは必ずしも合理的ではないし、またいずれも基本的にはバッチ式の搬送となるので必ずしも十分な搬送効率が得られるものでもない。
いずれにしても、現時点では堤体材料としてのＣＳＧの調製とその搬送を効率的に行い得る有効適切な手法は確立されているとはいえず、現場ごとにその状況に応じて試行錯誤的に実施しているのが実状であるので、ＣＳＧ工法を真に有効な工法として広く一般に普及させるためには、現地においてＣＳＧを効率的に調製しかつ効率的に搬送し得る有効適切な手法の開発が不可欠であり、それを可能とする手段の開発が望まれていた。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は堤体材料としてのＣＳＧの調製からその搬送を効率的に行い得る有効適切な搬送方法とそのための搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の堤体材料の搬送方法は、セメントと砂礫と水とを連続的に搬送しながら混合して堤体材料を調製し、該堤体材料を、堤体築造位置の側方において先端部を水平方向および鉛直方向の双方に旋回可能に設置した旋回式ベルトコンベアによって堤体築造位置に連続的に搬送することを特徴とする。
【０００７】
本発明の堤体材料の搬送方法においては、施工済みの堤体層上を移動可能な搬送手段を使用するとともに、該堤体層上の所望位置には、旋回式ベルトコンベアの先端部を支持するとともに該旋回式ベルトコンベアによって搬送される堤体材料を受け取る荷受けホッパーを盛り替え可能に配置し、該荷受けホッパーにより受け取った堤体材料を該荷受けホッパーから前記搬送手段に投入して該搬送手段を移動させることにより堤体材料を次層の堤体層に水平搬送するとともに、堤体層の施工に伴って前記旋回式ベルトコンベアを旋回させかつ前記荷受けホッパーの配置位置を盛り替えつつ各層の堤体層への搬送を順次行っていくと良い。
【０００８】
また、本発明の堤体材料の搬送装置は、セメントと砂礫と水とを混合した堤体材料を調製しつつ、該堤体材料を堤体築造位置に搬送するための装置であって、セメントと砂礫と水とを連続的に搬送しながら混合して堤体材料を調製する調製装置と、堤体築造位置の側方において先端部を水平方向および鉛直方向の双方に旋回可能に設置されて前記調製装置により調製された堤体材料を堤体築造位置に連続的に搬送する旋回式ベルトコンベアと、該旋回式ベルトコンベアの基端部を水平方向および鉛直方向の双方に旋回可能に支持するヒンジ機構とを具備してなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の堤体材料の搬送装置においては、施工済みの堤体層上の所望位置に盛り替え可能に配置されて旋回式ベルトコンベアの先端部を支持するとともに、該旋回式ベルトコンベアにより搬送される堤体材料を受け取りかつ堤体層上を移動可能な搬送手段に投入するための荷受けホッパーを具備すると良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の搬送方法によれば、堤体材料としてのＣＳＧを連続的に調製し、かつ調製したＣＳＧを旋回式ベルトコンベアによってそのまま堤体上に連続的に搬送することにより、従来一般のバッチ式により調製し搬送する場合に比べて、ＣＳＧの調製と搬送をいずれも効率的に実施できる。
特に、堤体上におけるＣＳＧの水平搬送を移動可能な搬送手段により行い、そのための荷受けホッパーを堤体上に盛り替え可能に配置することにより、堤体各所への水平搬送も効率的に実施でき、大規模な堤体を築造する場合にも好適に採用可能であるし、その荷受けホッパーによって旋回式ベルトコンベアの先端部を安定に支持することができる。
【００１１】
本発明の搬送装置によれば、調製装置によりＣＳＧを効率的に調製でき、かつ調製したＣＳＧをそのまま旋回式ベルトコンベアにより効率的に搬送できることはもとより、旋回式ベルトコンベアの基端部をヒンジ機構により水平方向と鉛直方向の双方に旋回可能に支持したので堤体上におけるＣＳＧの投入位置を変更するための盛り替えを最少限の作業により容易に行うことが可能であるし、装置全体を簡便かつ経済的に設置することができ、したがって堤体築造に関わる工期短縮と工費削減を十分に図ることができ、上記の搬送方法を実施するためのものとして最適である。
特に、堤体上に荷受けホッパーを設けることにより、堤体上における水平搬送を搬送手段により効率的に行うことができるし、その荷受けホッパーにより旋回式ベルトコンベアの先端部を支持することにより、ヒンジ機構により片持ち状態で支持される旋回式ベルトコンベアの先端部を安定に支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の堤体材料の搬送方法および搬送装置の実施形態を図１〜図７を参照して説明する。本実施形態は、セメントと砂礫（破砕したものを含む）と水との混合物であるＣＳＧ（Cemented Sand and Gravel）を台形ＣＳＧダムの堤体材料として堤体に搬送する場合に適用するもので、まず図１を参照して基本的な築造工程について説明する。
【００１３】
最終的に図１（ｅ）に示すような台形断面の堤体１を築造するに際して、まず（ａ）に示すように堤体築造位置に堤体材料としてのＣＳＧを投入して層状に撒き出し、敷き均し、締め固め、さらにその上層にＣＳＧを投入して層状に撒き出し、敷き均し、締め固めて、１段目の層状の堤体層１ａを施工する。その際、その堤体層１ａと後施工される打ち込み型枠２との間には、後段においてコンクリート層３を形成するための間隙を確保しておく。
次に、（ｂ）に示すように築造するべき堤体１の両側面の位置の底部に１段目の打ち込み型枠２を組み立てる。その打ち込み型枠はプレキャストコンクリート版からなるもので、最終的にはそのまま残置されて堤体の表層部となるものである。
次いで、（ｃ）に示すように、上記の間隙にコンクリート（富配合コンクリート）を打設して密実なコンクリート層３を打ち込み型枠２と一体に打設形成し、このコンクリート層３と打ち込み型枠２としてのプレキャストコンクリート版とによって堤体１に要求される止水性を確保する。
以上により１段目の施工が完了したので、以降は以上の工程を繰り返して堤体１を頂部まで築造する。すなわち（ｄ）に示すように次段の堤体層１ａを施工し、間隔をおいてその外側に打ち込み型枠２を継ぎ足し、堤体層１ａと打ち込み型枠２との間にコンクリート層３を順次施工していき、以上の工程を堤体１の頂部に達するまで必要段数繰り返していって、最終的には（ｅ）に示すように頂部にもコンクリート層３を施工する。
【００１４】
以上のような工程においては、多量のＣＳＧを現地にて調製し、かつそれを堤体築造位置に搬送する作業が必要であるので、本実施形態ではＣＳＧの調製と搬送とを図２〜図７に示す搬送装置を用いて行うものである。
【００１５】
本実施形態の搬送装置は、図２（ａ）に示すように、ＣＳＧの調製装置１０と、調製したＣＳＧを堤体築造位置まで搬送するべく堤体築造位置の側方（本実施形態での側方とは、湛水される堤体背面側つまり河川では上流側、または堤体前面側つまり河川では下流側をいう）に設置された長スパンの旋回式ベルトコンベア２０を主要構成要素とし、その旋回式ベルトコンベア２０の基端部をヒンジ機構２１により水平方向および鉛直方向の双方に旋回可能に支持するとともに、旋回式ベルトコンベア２０の先端部を荷受けホッパー２２により支持するものとしている。
【００１６】
調製装置１０は、現地にて調達される現地発生砂礫（破砕したものを含む）が投入される原料ホッパー１１と、原料ホッパー１１から投入された現地発生砂礫を高所（後述する混合装置１５の上方）に向けて連続的に搬送するための調製用ベルトコンベア１２と、その途中において現地発生砂礫に対してセメントと水を添加するセメント添加装置１３および水添加装置１４と、調製用ベルトコンベア１２の終端位置の下方に配置された混合装置１５とにより構成されており、現地発生砂礫が調製用ベルトコンベア１２により連続的に搬送される間に適量のセメントと水とが添加され、それらが混合装置１５内を落下する間に自ずと効率的に攪拌・混合されることによりＣＳＧを連続的に調製可能なものである。
なお、上記の調製装置１０の構成要素のうち、原料ホッパー１１、調製用ベルトコンベア１２、セメント添加装置１３、水添加装置１４としては汎用の土木機材を用いれば良く、混合装置１５としてはたとえば特許第３７４９８８５号公報に開示されている連続混合装置や、公知の回転ドラム式のいわゆるパドルミキサーが好適に採用可能である。この調製装置１０は、河川では河床部付近に設置される。
【００１７】
上記の調製装置１０により連続的に調製されたＣＳＧは、混合装置１５から中間ベルトコンベア２３を介して上記の旋回式ベルトコンベア２０に対して連続的に搬送され、その旋回式ベルトコンベア２０は搬送されてきたＣＳＧをそのまま堤体築造位置に向けて連続的に搬送するようになっている。なお、混合装置１５の直下に旋回式ベルトコンベア２０の基端部を配置できる場合には、上記の中間ベルトコンベア２３を省略することも可能である。
【００１８】
旋回式ベルトコンベア２０は、図４〜図５に示すように鋼製の支持フレーム２０ａの内側にコンベア本体２０ｂを組み込んだものであって、この旋回式ベルトコンベア２０は支持フレーム２０ａの基端部が上記のヒンジ機構２１によって水平方向に旋回可能、かつ上下方向に俯仰するように鉛直方向にも旋回可能に支持されることによって、高所から堤体１側に向かって片持ち状態で延出するように設置されている。
なお、本実施形態においては、旋回式ベルトコンベア２０をその基端部の位置が高所となるようにその全体を嵩上げして設置しており、そのため堤体築造位置の側方（上流側あるいは下流側のいずれでも良い）には築造するべき堤体１の頂部までの高さのほぼ半分程度の高さの盛土２４を造成し、さらに盛土２４上に架台２５を設置してその架台２５上にヒンジ機構２１を設置している。
【００１９】
ヒンジ機構２１は、その詳細を図７に示すように、架台２５上に設置されたベースプレート２１ａ上に水平旋回ベース２１ｂを鉛直軸２１ｃにより水平旋回可能に設け、水平旋回ベース２１ｂ上には１組２台の水平ヒンジ２１ｄが設置され、それら水平ヒンジ２１ｄに対して旋回式ベルトコンベア２０の支持フレーム２０ａの基端部が連結固定されている。
したがって、このヒンジ機構２１により支持されて設置された旋回式ベルトコンベア２０は、図４に示すように水平ヒンジ２１ｄによって先端部が上下方向に俯仰するように鉛直方向に旋回可能とされ、かつ水平旋回ベース２１ｂがベースプレート２１ａに対して水平回転することによって図５に示すように先端部が左右に首振りするように水平方向にも旋回可能とされ、これにより堤体築造位置へのＣＳＧの投入位置を上下方向および左右方向の双方に変更し得て投入位置を自由に盛り替え可能なものとされている。
【００２０】
なお、旋回式ベルトコンベア２０の水平方向の旋回角や鉛直方向の俯仰角は、想定される投入位置の盛り替え範囲全域をカバーし得るように、堤体１の高さや幅、長さ、旋回式ベルトコンベア２０の全長やその基端部の高さ等の諸条件を考慮して適宜設定すれば良いが、一例を挙げれば水平に対する俯角θdと仰角θuおよび中立線から左右への旋回角度θL、θRはたとえば１５°〜２０°程度とすれば良い。但し、俯角θdと仰角θuについては搬送途中のＣＳＧが不用意に滑り落ちることのない範囲とする必要があるので、搬送するべきＣＳＧの滑り特性や、コンベアベルトの表面の粗度、滑り止めの有無等も考慮して決定すべきである。
また、旋回式ベルトコンベア２０を旋回させるための専用の駆動機構を備えておくことも考えられるが、この種の堤体築造工事を実施する際にはクレーン等の多目的の揚重機構が備えられていることが通常であり、それを使用して旋回式ベルトコンベア２０の先端部を吊り上げることで容易に旋回させることが可能であるから、通常は格別の駆動機構を備える必要はない。勿論、旋回式ベルトコンベア２０は長スパンであってもさほどの質量はないし、基端部が常にヒンジ機構２１により支持されている状態のままで先端部のみを吊り上げて旋回させれば良いのでさほどの荷重にはならず、したがって大型の揚重機構を必要としないし、専用の駆動機構を設ける場合であっても簡易なもので済む。
【００２１】
上記の旋回式ベルトコンベア２０により搬送されるＣＳＧは、旋回式ベルトコンベア２０の先端部の位置に配置された上記の荷受けホッパー２２に投入されるようになっているが、その荷受けホッパー２２は、ヒンジ機構２１により片持ち状態で設置されている旋回式ベルトコンベア２０の先端部を下方より安定に支持するための機能を有するものとされている。
すなわち、図４に示すように、荷受けホッパー２２は鋼製の支持フレーム２２ａの上部内側にホッパー本体２２ｂが組み込まれているとともに、その下部には堤体上を移動可能な搬送手段としてのダンプトラック３０の荷台が進入可能とされており、旋回式ベルトコンベア２０により搬送されたＣＳＧをホッパー本体２２ｂに一時的に貯留して適宜ダンプトラック３０に適宜再投入することにより、ダンプトラック３０が築造途中の堤体１上（施工済みの堤体層１ａ上）を自走することによってＣＳＧを各所に水平搬送するようになっている。
そして、支持フレーム２２ａの上部には連結フレーム２２ｃを介して旋回式ベルトコンベア２０の支持フレーム２０ａの先端部が連結されており、したがって旋回式ベルトコンベア２０の先端部は荷受けホッパー２２により安定に支持されるとともに、旋回式ベルトコンベア２０を旋回させる際には同時に荷受けホッパー２２も水平方向および鉛直方向に移動させられてその位置が変更されるようになっている。
【００２２】
なお、上記のように荷受けホッパー２２を旋回式ベルトコンベア２０に対して連結しておくことにより、旋回式ベルトコンベア２０と荷受けホッパー２２とを同時に吊り上げたり持ち上げたりしてそれらを同時に盛り替えることが可能である。その場合においては、旋回式ベルトコンベア２０と荷受けホッパー２２とを水平軸および鉛直軸により相対回転自在に連結しておくと（つまり、たとえば上記のヒンジ機構２１と同様に構成した連結機構によってそれらを連結しておくことにより）、旋回式ベルトコンベア２０の俯仰角の如何に関わらず荷受けホッパー２２を自ずと鉛直姿勢で配置することができるし、左右方向への旋回角の如何に関わらず荷受けホッパー２３を所望向きで配置することができる。
あるいは、荷受けホッパー２２としては、たとえば特開平７−３０５３２７号公報に開示されている資機材搬送装置における架台のように、荷受けホッパー２２がそれ自体で水平方向および鉛直方向に移動して盛り替え可能な構成としておくことも考えられる。その場合には、荷受けホッパー２２を水平方向および鉛直方向に移動させることで旋回式ベルトコンベア２０を水平方向および鉛直方向の双方に旋回させることができるから、荷受けホッパー２２を旋回式ベルトコンベア２０の駆動機構としても機能させることができる。
【００２３】
以上のように構成された搬送装置を使用して、図１に示したような基本工程により堤体１を築造するには、図２（ａ）に示すように調製装置１０および旋回式ベルトコンベア２０を設置し、荷受けホッパー２２を堤体築造位置の底部の所望位置に配置する。しかる後に、調製装置１０によりＣＳＧを連続的に調製してはそれを旋回式ベルトコンベア２０により連続的に搬送して荷受けホッパー２２に直接搬送投入し、荷受けホッパー２２からダンプトラック３０に再投入し、ダンプトラック３０により各所に水平搬送して１段目の堤体層１ａを施工していく。
そして、図２（ｂ）に示すように、堤体層１ａの施工に伴って荷受けホッパー２２の位置を適宜左右方向および上方に盛り替えていき、それに応じて旋回式ベルトコンベア２０を適宜水平旋回および上方へ旋回させていく。
そのようにして各段の堤体層１ａ、打ち込み型枠２，コンクリート層３を順次施工していき、堤体１の頂部に達するまで同様の工程を繰り返して堤体層１ａを順次積み上げていき、最終的に図１（ｅ）に示すような堤体１を築造する。
【００２４】
なお、上記実施形態のように旋回式ベルトコンベア２０の基端部の位置を予め堤体１の頂部の半分程度の高さの高所に嵩上げしておけば、その旋回式ベルトコンベア２０の最大仰角の範囲で堤体１の頂部まで搬送することも可能であるが、旋回式ベルトコンベア２０を当初からあまり高所に設置できない場合や、旋回式ベルトコンベア２０をあまり長スパンにできない場合、あるいは旋回式ベルトコンベア２０の仰角θuをあまり大きくできないような場合には、旋回式ベルトコンベア２０全体をさらに高所に盛り替えていくようにしても良く、そのためには図３に示すように架台２５を嵩上げするか、あるいは架台２５を設置している盛土２４を嵩上げすれば良い。
その場合、必要であれば、図３に示しているように、調製装置１０から旋回式ベルトコンベア２０に対してＣＳＧを搬送するための中間ベルトコンベア２３も、上記の旋回式ベルトコンベア２０と同様にその基端部を旋回可能に支持しておき、旋回式ベルトコンベア２０全体の盛り替えに対応させてその中間ベルトコンベア２３もたとえば上記のヒンジ機構２１により上方に旋回可能させるように構成することが考えられる。その場合は実質的に上記の旋回式ベルトコンベア２０を２段にわたって設置したことと同じであり、このように構成すればより大規模な堤体１の築造にも適用可能であるし、かつ個々の旋回式ベルトコンベア２０が過度に長スパンとなったりその所要仰角が過大になることを回避することができる。
この他、旋回式ベルトコンベア２０を高所に盛り替えていく方法としては、堤体の上流側または下流側のそれぞれ両側（河川の右岸、左岸）に位置する山岳の斜面を利用することが考えられる。すなわち、この斜面に沿って堤体から離れた河床部付近から堤体のある方向に向かって順次上方に中間ベルトコンベアを継ぎ足し配置し、その最上部に旋回式ベルトコンベアを配設する方法である。このようにすれば、上流・下流における右岸・左岸の４カ所に同様な設備を設置でき、ダム堤体の上位標高部分に本発明の搬送装置を適用できる。
【００２５】
以上で説明した実施形態の搬送方法および搬送装置によれば、調製装置１０によりＣＳＧを連続的に調製し、かつ調製したＣＳＧを旋回式ベルトコンベア２０により堤体築造位置に対して連続的に搬送することによって、従来一般のバッチ式による場合に比べてＣＳＧを格段に効率的に調製しかつ搬送できることはもとより、施工進捗に伴う旋回式ベルトコンベア２０や荷受けホッパー２２の盛り替え作業は最少限度で済み、したがってＣＳＧを堤体材料とする堤体の築造を極めて効率的に実施することが可能である。
特に、調製装置１０や旋回式ベルトコンベア２０、荷受けホッパー２２としては汎用の土木機材をそのまま使用可能であるし、旋回式ベルトコンベア２０をヒンジ機構２１によって水平方向と鉛直方向の双方に旋回させること以外は何ら複雑な機構や操作を必要とせず、したがって搬送装置全体を簡便かつ経済的に設置することができるし、その搬送装置は当然に他の現場においても繰り返し転用でき、以上のことから堤体築造に関わる工期短縮と工費削減を十分に図ることができる。
【００２６】
以上で本発明の一実施形態を説明したが、上記実施形態はあくまで好適な一例であって本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
たとえば、ＣＳＧを調製するための調製装置１０は、その原料である砂礫（一般には現地発生砂礫を利用する）を連続的に搬送しながらその途中でセメントと水を添加・混合することにより連続的に調製し得るものであれば良く、その限りにおいて調製装置１０の構成は様々に変更可能である。
また、ＣＳＧを搬送するための旋回式ベルトコンベア２０も、調製装置１０により調製されたＣＳＧをそのまま堤体上に連続的に搬送でき、かつ水平方向と鉛直方向の双方に旋回可能に設置し得るものであれば良く、その限りにおいて旋回式ベルトコンベア２０やそれを旋回可能に支持するヒンジ機構２１の構成は様々に変更可能であるし、旋回式ベルトコンベア２０を多段に設置したり、複数台の旋回式ベルトコンベア２０を並設しても勿論良い。
【００２７】
さらに、上記実施形態では堤体１上におけるＣＳＧの水平搬送をダンプトラック３０等の移動可能な搬送手段により行うこととして、そのために堤体１上に荷受けホッパー２２を盛り替え可能に配置し、旋回式ベルトコンベア２０によって搬送したＣＳＧを荷受けホッパー２２に搬送投入してから搬送手段に再投入するようにしたが、必ずしもそうすることはなく、堤体１が小規模であるような場合には搬送手段による水平搬送を行うことなく、旋回式ベルトコンベア２０を適宜水平旋回させながらＣＳＧを堤体１上の各所に直接搬送投入してそこで敷き均すことも可能であり、その場合には荷受けホッパー２２は不要である。
その場合、必要であれば荷受けホッパー２２に代わって旋回式ベルトコンベア２０の先端部を下方から支持したり、あるいは上方から吊り支持するための適宜の支持部材を設ければ良いが、ヒンジ機構２１自体が旋回式ベルトコンベア２０全体を片持ち状態で安定に支持可能な場合（換言すればヒンジ機構２１をそのような構成のものとした場合）には、旋回式ベルトコンベア２０の先端部を特に支持する必要もない。さらに、可能であれば旋回式ベルトコンベア２０の全長を可変に構成しておけば、ＣＳＧの投入位置をより広範囲に変更可能である。
なお、堤体上での水平搬送をダンプトラック等の自走可能な搬送手段により行うことに代えて、たとえば水平ベルトコンベア等の他の水平搬送手段によって行うことも考えられ、その場合には適宜の水平搬送手段を堤体上に盛り替え可能に配置して、旋回式ベルトコンベア２０からその水平搬送手段に対してＣＳＧを直接投入すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態を示すもので、ＣＳＧを堤体材料とする堤体の基本的な築造工程を示す概要図である。
【図２】同、搬送装置の全体概略構成とそれによる搬送工程を示す概要図である。
【図３】同、搬送工程の他の例を示す概要図である。
【図４】同、旋回式ベルトコンベアの概略構成を示す側面図である。
【図５】同、旋回式ベルトコンベアの概略構成を示す平面図である。
【図６】同、荷受けホッパーの概略構成を示す正面図である。
【図７】同、ヒンジ機構の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  堤体
１ａ  堤体層
２  打ち込み型枠（プレキャストコンクリート版）
３  コンクリート層
１０  調製装置
１１  原料ホッパー
１２  調製用ベルトコンベア
１３  セメント添加装置
１４  水添加装置
１５  混合装置
２０  旋回式ベルトコンベア
２０ａ  支持フレーム
２０ｂ  コンベア本体
２１  ヒンジ機構
２１ａ  ベースプレート
２１ｂ  水平旋回ベース
２１ｃ  鉛直軸
２１ｄ  水平ヒンジ
２２  荷受けホッパー
２２ａ  支持フレーム
２２ｂ  ホッパー本体
２２ｃ  連結フレーム
２３  中間ベルトコンベア
２４  盛土
２５  架台
３０  ダンプトラック（搬送手段）
【図１】
2009121119.tif 000003
【図２】
2009121119.tif 000004
【図３】
2009121119.tif 000005
【図４】
2009121119.tif 000006
【図５】
2009121119.tif 000007
【図６】
2009121119.tif 000008
【図７】
2009121119.tif 000009