(57)【要約】【課題】記録媒体に印字した画像の乾燥に伴い発生する溶剤が、排出された記録媒体から機外周辺へ飛散するのを抑えて、溶剤飛散を低減すると共に画像の安定性を確保できる画像記録装置を提供することにある。【解決手段】溶剤を含む記録材を用いて記録媒体Ｐに画像を印字する記録部１００をハウジング５０内に備え、前記記録媒体Ｐに印字された記録材から発生する溶剤の蒸気を前記ハウジング５０から前記記録媒体を排出する排出箇所にて回収するようにした。なお、印字後の記録媒体Ｐを乾燥させる乾燥手段６００を設けてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤を含む記録材を用いて記録媒体に画像を印字する記録部をハウジング内に備え、前記記録媒体に印字された記録材から発生する溶剤の蒸気を前記ハウジングから前記記録媒体を排出する排出箇所にて回収するようにしたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記排出箇所には排出された記録媒体を収納する排出トレーが設置されており、該排出トレーは通気性のある内枠と、該内枠と所定の間隔をもって配設された外枠からなり、該外枠には前記内枠を介して外気を吸引する吸引ダクトが配設され、前記吸引ダクトは前記溶剤を回収する溶剤回収手段に接続されていることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記画像記録装置がインクジェット式画像記録装置であることを特徴とする請求項１または２記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録装置、特に高速印字を行う画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真装置やインクジェット式画像記録装置では、カラーインクや黒インクが広く用いられており、有機溶剤系のインクが多用されている。具体的には、インクジェット用インク、電子写真用液体現像剤などである。これらのインクを用いて画像記録を行った場合、その溶剤が記録媒体に残留する。特にインクジェットの場合、その溶剤を早く揮発乾燥させることが画像の安定化のために必要である。これまでも種々の乾燥手段は検討されていたが、さらに印字速度が速くなるにつれ、単位時間当たりのインクの使用量も多くなり、それに伴い揮発溶剤の量も増加している。有機溶剤を使用している系では、その揮発成分の放散も多く、臭気の面でも問題となっており、これら溶剤を放散させず、回収することが必要となっている。
【０００３】
これらの問題を解決するために、例えば、特許文献１では、ハウジング内に設けた溶剤回収手段によりハウジング内の溶剤蒸気を回収する方法が記載されている。
しかしながら、連続印字（または、高速印字）するにつれて、記録媒体へのインクの吐出量が多くなるため、排出された記録媒体のインクが十分乾燥されないまま、機外に排出されるおそれがあり、特許文献１の方法では、排出された記録媒体から発生する溶剤蒸気を回収することはできない。
【特許文献１】特開２００４−１８１６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、記録媒体に印字した画像の乾燥に伴い発生する溶剤が、排出された記録媒体から機外周辺へ飛散するのを抑えて、溶剤飛散を低減すると共に画像の安定性を確保できる画像記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の画像記録装置は、以下の構成を有する。
（１）溶剤を含む記録材を用いて記録媒体に画像を印字する記録部をハウジング内に備え、前記記録媒体に印字された記録材から発生する溶剤の蒸気を前記ハウジングから前記記録媒体を排出する排出箇所にて回収するようにしたことを特徴とする画像記録装置。
（２）前記排出箇所には排出された記録媒体を収納する排出トレーが設置されており、該排出トレーは通気性のある内枠と、該内枠と所定の間隔をもって配設された外枠からなり、該外枠には前記内枠を介して外気を吸引する吸引ダクトが配設され、前記吸引ダクトは前記溶剤を回収する溶剤回収手段に接続されていることを特徴とする（１）に記載の画像記録装置。
（３）前記画像記録装置がインクジェット式画像記録装置であることを特徴とする（１）または（２）に記載の画像記録装置
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、記録媒体に印字された記録材から揮発する溶剤の蒸気を回収する溶剤回収手段を記録媒体の排出箇所に設けたので、記録媒体に印字した記録材から発生する溶剤が、排出された前記記録媒体から機外周辺へ飛散するのを抑えて溶剤飛散を低減すると共に画像の安定性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明にかかる画像記録装置について詳細に説明をする。
図１は、本発明にかかる画像記録装置に好適なインクジェット式画像記録装置の一例を示す概略構成図である。本発明の画像記録装置は、図１に示すように、ハウジング５０内に、インクを吐出する記録ヘッド１０１を複数有し、インクの記録を行う記録部１００と、用紙（記録媒体）Ｐを搬送するための複数のローラからなる搬送手段３００と、乾燥時に発生する溶剤の蒸気を回収する溶剤回収手段５００と、を備え、ハウジング５０外には用紙Ｐを収容する給紙カセット２００と、印字を終えて排出される用紙Ｐを収納する排出トレー４００と、を備えている。また、印字後の用紙Ｐを乾燥させる乾燥手段６００を設けてもよい。
【０００８】
図２は、本発明の画像記録装置における排出トレー４００と溶剤回収手段５００の構成を示すための概略斜視図である。前記排出トレー４００は、排出口４１０より排出される印字を終えた用紙Ｐを収納するものであり、内枠４０１と外枠４０２の２重構造を有する。内枠４０２は通気性のある孔を有し、排出された用紙Ｐを収納する。内枠４０２の形状は通気性が有り、排出された用紙Ｐを収納できるのであれば、特に制限はないが、メッシュ状の直方体であるのが好ましい。材質は金属、樹脂、あるいは木質などを挙げることができる。外枠４０１の外面には内枠４０２を介して空気を吸引する吸引ダクト５１０が配設されている。外枠４０１は内枠４０２と略同形状を有し、内枠４０２との間に所定間隔を有して配設されている。前記所定間隔は内枠４０１に用紙Ｐが蓄積された状態であっても、吸引による通気性が確保できる程度であるのが好ましい。そして溶剤回収手段５００が前記吸引ダクト５１０を介して前記排出トレー４００と接続されている。
なお、溶剤回収手段５００および前記排出トレー４００は、ハウジング５０の内部および外部のいずれに設置してもよく、使用するハウジング５０の大きさや形状および機器構成に応じて、適宜組み合せて設置するのがよい。前記排出トレー４００をハウジング５０内に設置する場合は、印字物を取り出すための開閉扉等を設けるのがよい。
【０００９】
上記構成とすることにより、記録部１００で印字された用紙Ｐが搬送手段３００により搬送され、印字されたインクから発生する溶剤の蒸気を伴って排出口４１０より排出される。用紙Ｐが排出口４１０から内枠４０２に排出された際に、吸引による図２に示す矢印の方向に流れていく気流により用紙Ｐをさらに乾燥させる。それと同時に、外気とともに吸引した溶剤の蒸気を含む気体を吸引ダクト５１０を介して溶剤回収手段５００により回収する。なお、溶剤回収手段５００による吸引、回収は少なくとも記録媒体が印字されて排出されるまで作動するのがよい。
これにより、記録媒体に印字したインクを早期に乾燥し、乾燥に伴い発生する溶剤の装置周辺への飛散を抑えて、溶剤飛散を低減すると共に画像の安定性を確保することができる。
【００１０】
記録媒体上のインクを乾燥させる手段を設けた場合、その操作としては、例えば、送風手段によってインクに風を当てたり、加熱手段によってインクに熱を加えたりすればよい。なお、この操作によってインクを完全に乾燥させる必要はなく、乾燥の程度については、用いるインクの数などに応じて適宜設定すればよい。
記録媒体上のインクを乾燥させる操作を行なう際の条件（送風時間、送風量、加熱時間、加熱温度など）は、所望の乾燥程度となるように任意に設定すればよい。
【００１１】
外気とともに溶剤の蒸気を含む気体を吸引させる操作としては、例えば、溶剤回収手段５００に付設の吸引ファン等の吸引手段によって外気を吸引すればよい。吸引の程度については、記録媒体上のインク量や印字率などに応じて適宜設定すればよい。吸引量としては、１０〜８０Ｌ／分、好ましくは２０〜６０Ｌ／分である。
【００１２】
溶剤回収手段５００としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナなどを用いた吸着による方法、白金、バナジウムなど触媒を利用した方法、コンプレッサ、熱交換器などにより冷却凝縮する方法、および電気的に収集する方法など、公知の方法を用いた手段が挙げられる。また、これらを組み合わせて使用してもよい。好ましくは、回収した溶剤の再利用が可能な冷却凝縮による方法を用いたものであるのがよい。
【００１３】
乾燥手段６００としては、乾燥を促進するものであれば特に制限はないが、例えば、熱風や常温風の送風機、セラミックヒータ、ハロゲンランプなどが挙げられる。また、乾燥手段として、これら複数の手段を組み合わせることもできる。
乾燥手段６００は、記録部１００と排出口４１０の間に設けられ、この間の複数箇所に設けられていてもよい。
【００１４】
記録ヘッド１０１は、以下で詳述するように、記録ヘッド１０１にインクを供給するインクカートリッジと、インクを吐出する多数のノズルを有し、各ノズルのインクの上流側に配設された加圧室と、加圧室のインクを加圧する圧電素子とを備えている。このような構成の記録ヘッド１０１において、所定の圧電素子に駆動信号が与えられてその圧電素子が駆動すると、加圧室の一部を構成している振動板が振動して加圧室内部のインクが加圧され、それによってインク滴がノズルから吐出され、用紙Ｐに画像が記録される。
【００１５】
以下、この圧電インクジェット記録ヘッド１０１について、さらに図面を用いて詳しく説明する。
図３に本発明の画像記録装置におけるインクジェット記録ヘッドの一例として、積層圧電素子８と個別電極９とを含む圧電アクチュエータを取り付ける前の状態のものを示す。図の例におけるインクジェット記録ヘッド１０１は、１枚の基板１上に、加圧室２とそれに連通するノズル３とを含むドット形成部を複数個、配列したものである。
【００１６】
また図４（ａ）は、上記例のインクジェット記録ヘッド１０１において、圧電アクチュエータＡＣを取り付けた状態での、１つのドット形成部を拡大して示す部分断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の底面図である。図５は図４（ａ）のノズル３付近の拡大図である。ドット形成部のノズル３は、図３に白矢印で示す主走査方向（記録媒体の搬送方向）に複数列並んでいる。図の例では４列に並んでおり、同一列内のドット形成部間のピッチは１５０ｄｐｉであって、インクジェット記録ヘッド１０１の全体として６００ｄｐｉを実現している。
【００１７】
各ドット形成部は、基板１の上面側に形成した、平板形状を有する加圧室２と、上記基板１の下面側のノズル３と、これらを連通させるノズル流路４とを備える。前記加圧室２は、矩形部の幅方向の中央部に中心を有し、径が幅長さと等しく、かつ水平断面形状が半円形である端部を前記矩形部の長手方向の両端に備えている。加圧室２は、該加圧室２の他端側の端部の半円と中心が同じである円柱形の供給口５を介して共通流路６に連通している。前記ノズル３は、前記加圧室２の一端側の端部の半円と中心が同じで円錐台形を有している。前記ノズル流路４は、前記端部の半円と中心が同じで同径の円柱形を有している。また前記共通流路６は、基板１内に、各ドット形成部と連通させるように形成されている。
【００１８】
上記各部は、図の例では、加圧室２を形成した第１基板１ａと、ノズル流路４の上部４ａと供給口５とを形成した第２基板１ｂと、ノズル流路４の下部４ｂと共通流路６とを形成した第３基板１ｃと、ノズルプレートとしての、ノズル３を形成した第４基板１ｄとを、この順に積層し、一体化することで形成してある。
【００１９】
またノズル３は、図５に示すように、記録液滴吐出側の先端の開口３０を、基板１の下面側である第４基板１ｄの下側の表面１ｅに円形に形成してある。それと共にノズル３は、この先端側の開口３０が、加圧室２側の開口３１よりも小さくなるように、テーパー状（円錐状）に形成してある。
【００２０】
第１基板１ａと第２基板１ｂには、図３に示すように、第３基板１ｃに形成した共通流路６を、基板１の上面側で、記録液カートリッジ（図示しない）からの配管と接続するためのジョイント部１１を構成するための通孔１１ａを形成してある。さらに各基板１ａ〜１ｄは、例えば樹脂や金属などからなり、フォトリソグラフ法を利用したエッチングなどによって上記各部となる通孔を設けた、所定の厚みを有する板状体にて形成してある。
【００２１】
基板１の上面側には、平面形状かつ横振動モードの薄板状の積層圧電素子８と、略矩形状の同じ平面形状を有する個別電極９とを、この順に積層することで圧電アクチュエータＡＣを構成してある。前記積層圧電素子８は、該基板１とほぼ同じ大きさであり、共通電極７をその内部に有している。前記個別電極９は、各ドット形成部の加圧室２の中央部と重なる位置に個別に設けてある。
【００２２】
共通電極７、個別電極９は、共に金、銀、白金、銅、アルミニウムなどの導電性に優れた金属の箔や、これらの金属からなるめっき被膜、真空蒸着被膜などで形成してある。
圧電素子８を形成する圧電材料としては、例えばジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ）や、当該ＰＺＴにランタン、バリウム、ニオブ、亜鉛、ニッケル、マンガンなどの酸化物の１種または２種以上を添加したもの、例えばＰＬＺＴなどの、ＰＺＴ系の圧電材料を挙げることができる。また、マグネシウムニオブ酸鉛（ＰＭＮ）、ニッケルニオブ酸鉛（ＰＮＮ）、亜鉛ニオブ酸鉛、マンガンニオブ酸鉛、アンチモンスズ酸鉛、チタン酸鉛、チタン酸バリウムなどを主要成分とするものを挙げることもできる。
【００２３】
圧電素子８は、例えば上記の圧電材料を焼結して形成した焼結体を薄板状に研磨した所定の平面形状を有するチップを、所定の位置に接着、固定したり、いわゆるゾル−ゲル法（またはＭＯＤ法）によって、圧電材料のもとになる有機金属化合物から形成したペーストを所定の平面形状に印刷し、乾燥、仮焼成、焼成の工程を経て形成する。あるいは反応性スパッタリング法、反応性真空蒸着法、反応性イオンプレーティング法などの気相成長法によって、圧電材料の薄膜を所定の平面形状に形成したりすることによって、形成することができる。
【００２４】
圧電素子８の表面粗さは、焼成条件での粒子成長促進や、機械研磨、エッチング等を用いて表面加工をすることにより所望の表面粗さを得ることができる。前記圧電素子８の表面粗さは、例えば光干渉型表面粗さ測定装置（Ｖｅｅｃｏ社製Ｗｙｋｏ  ＮＴ１１００)を用いて測定を行い、平均表面粗さＲａとして評価できる。
【００２５】
圧電素子８を、例えば横振動モードとして駆動するためには、圧電材料の分極方向を、前記圧電素子８の厚み方向、より詳しくは個別電極９から共通電極７に向かう方向に配向させる。そのためには、例えば高温分極法、室温分極法、交流電界重畳法、電界冷却法などの従来公知の分極法を採用することができる。また、分極後の圧電素子８をエージング処理してもよい。
【００２６】
圧電材料の分極方向を上記の方向に配向させた圧電素子８は、共通電極７を接地した状態で、個別電極９から正の駆動電圧を印加することによって、分極方向と直交する面内で収縮する。このため、撓みが発生する際の力が加圧室２内の記録液に圧力波として伝えられ、この圧力波によって、供給口５、加圧室２、ノズル流路４、およびノズル３内の記録液が振動を起こす。そして振動の速度が、結果的にノズル３の外に向かうことによって、ノズル３内の記録液メニスカスが、記録液滴吐出側の先端の開口３０から外部へと押し出されて、記録液柱が形成される。振動の速度は、やがてノズル内方向に向かうが、記録液柱はそのまま外方向に運動を続けるため、記録液メニスカスから切り離されて１〜２滴程度の記録液滴にまとまり、それが紙面の方向に飛翔して、紙面にドットを形成する。
【００２７】
記録液滴が飛翔して減少した分の記録液は、ノズル３内の記録液メニスカスの表面張力によって、記録液カートリッジから、当該記録液カートリッジの配管、ジョイント部１１、共通流路６、供給口５、加圧室２、およびノズル流路４を介してノズル３に再充填される。
【００２８】
基板１の下面側である第４基板１ｄの下側の表面１ｅには、前記のように、所定の平面形状を有する撥水処理されない領域Ａ１を、ノズル３の記録液滴吐出側の先端の、円形の開口３０と重ねて設けてある。すなわち、この領域Ａ１を除くそれ以外の表面１ｅに撥水層１２を積層して撥水処理する。そして領域Ａ１内は撥水層１２を形成せずに、第４基板１ｄの表面を露出させて、撥水処理されていない状態としてある。
【００２９】
撥水層１２の厚みは、特に限定されないが、０．５〜２μｍであるのが好ましい。撥水層１２の厚みがこの範囲未満では、撥水性が低下して、記録液の付着による記録液滴の吐出不良を生じるおそれがある。また、膜厚が２μｍを超える撥水層１２は膜形成が容易でない上、形成できたとしても、それ以上の効果が得られないおそれがある。
【００３０】
インクジェット記録ヘッド１０１は、引き打ち式および押し打ち式のいずれの駆動方法によって駆動しても良い。引き打ち式では、ドット形成の直前に加圧室２の容量を拡大させる方向に圧電素子８を変形させることで、ノズル３内の記録液メニスカスを引き込む。その後、加圧室２の容量を縮小させる方向に圧電素子８を変形させることで、記録液滴を記録液メニスカスから分離させて吐出させる。押し打ち式では、ドット形成時に、加圧室２の容量を縮小させる方向に圧電素子８を変形させることで、ノズル３内の記録液メニスカスを押し出す。次いで、加圧室２の容量を拡大させる方向に圧電素子を変形させることで、記録液メニスカスを引き込んで、記録液滴を記録液メニスカスから分離させて吐出させる。
【００３１】
本発明の画像記録装置は、高速プリントを達成するため、前記インクジェット記録ヘッド１０１がノズル数を５００個以上有し、幅が１インチ以上であり、記録媒体の搬送方向に直交しかつ水平方向に２個以上、好ましくは２〜８個、より好ましくは２〜４個配置してなるのがよい。また記録媒体の幅以上に複数個配置することによって、ラインヘッドとして使用することが好ましい。また前記インクジェット記録ヘッド１０１は、ノズル３より吐出される液適量は１〜３０ｐＬ、液滴の速度は５〜１５ｍ／ｓ、最大駆動周波数２０ｋＨｚ以上、解像度が６００ｄｐｉ以上であるのが好ましい。また、用紙Ｐの搬送スピードは６０〜１００ｍｍ／ｓが好ましい。
【００３２】
カラープリントを行う場合には、記録液は前記インクジェット記録ヘッド１０１と組み合わせて、多色セットを形成し、通常はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色を含む記録液セットを形成し、これらをセットとして、記録液およびインクジェット記録ヘッド１０１を組み合わせた画像記録装置とすることが好ましい。
【００３３】
また、本発明における記録ヘッド１０１は、連続噴射型の記録ヘッドであってもよいし、オンデマンド型の記録ヘッドであってもよい。オンデマンド型としては、例えば、ピエゾ方式、サーマルインクジェット方式、静電方式等が挙げられる。
本発明にかかるインクジェット記録装置には、上記のほか、当技術分野に関する公知技術を適宜採用することができる。
【００３４】
インクとしては、通常、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色が用いられるが、これに限定されるものではなく、例えば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの4色を基本として、これらにオレンジ、グリーンを加えた６色、さらには、ライトマゼンタ、ライトブルーを加えた８色のインクを用いて、カラー画像を印字するようにしてもよい。
【００３５】
本発明において用いることのできるインクは、特に制限されるものではく、通常、インクジェット記録に用いられているインクを用いることができる。例えば、分散剤の存在下で水溶性有機溶剤中に顔料を分散させてなる水性インク等が挙げられる。
前記顔料としては、一般のインクジェット記録用インクで使用できる各種の無機顔料および有機顔料が使用可能であるが、とくに有用なものとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３，９５，１０９，１１０，１２０，１２８，１３８，１３９，１５１，１５４，１５５，１７３，１８０，１８５，１９３，Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４，３６，４３，６１，６３，７１，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，２０２，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９，２３，３３，Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等を挙げることができる。
【００３６】
前記顔料の粒径は、インクの色濃度、色相、インク安定性などの観点から、平均粒径で２００ｎｍ以下、好ましくは１００〜２００ｎｍであるのがよい。２００ｎｍを超えると、特にノズルおよびノズル供給部での目詰まりが発生しやすくなり、また吐出性が悪くなる。
前記顔料の使用量は、少なくなりすぎるとインクの色濃度が低下し、一方、多くなりすぎるとインク粘度や流動性の面から印刷が困難となる傾向がある。これらの点から、顔料の好適な使用量は、インクジェット記録用インク組成物全量中に１〜１５重量％程度であり、より好適には５〜１０重量％程度であるのがよい。
【００３７】
前記水溶性有機溶剤として、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類、グリセリン、そしてエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジメチルサルフォキサイド等が挙げられる。
【００３８】
前記分散剤としては、溶剤に可溶可能な各種顔料分散剤が使用できる。中でも好適な分散剤は、ソルビタン脂肪酸エステル(ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレート等)、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル(ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等)、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル(ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリエチレングリコールジイソステアレート等)、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等)などのノニオン活性剤が適している。さらに、必要に応じて、ノニオン活性剤に加えて、アニオン活性剤あるいはカチオン活性剤として一般に知られている活性剤(分散剤を使用することもできる。
前記分散剤の添加量は、インク全量に対して０．０１〜１重量％添加することが好ましい。０．０１重量％未満であると顔料の十分な分散できず、一方、１重量％以上であるとインクジェットノズルからの吐出安定性が悪化するおそれがある。
【００３９】
前記インクには、必要に応じて、各種染料、目詰り防止剤（尿素及びその誘導体、スルホン酸アミド等）、酸化防止剤、粘度調整剤（ポリビニルアルコール、セルロース類、水溶性樹脂等）、ｐＨ調整剤（ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、緩衝液等）、防カビ剤等の種々の添加剤を、本発明の目的を妨げない範囲において添加することができる。
【００４０】
なお、本発明の画像記録装置は、上記したインクジェット式画像記録装置に限定されるものでなく、液体現像剤を用いた湿式現像方式や現像剤にトナーを用いた乾式現像方式による画像記録装置にも適用が可能である。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明の画像記録装置をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
まず、顔料分散液を、各顔料３０質量％、アクリルースチレン系樹脂（ジョンソン社製「ジョンクリル６１」)１５質量％、グリセリン１０質量％、およびイオン交換水４５質量％を混合して分散することにより、各色について作成した。なお、顔料としては下記のものを用いた。
シアン用顔料（ピグメントブルー１５：３）
マゼンタ用顔料（ピグメントレッド１２２）
イエロー用顔料（ピグメントイエロー７４）
ブラック用顔料（カーボンブラック）
次に、得られた顔料分散液を用いて、表１に示す処方に基づき、粘度３．０ｍＰａ・ｓのインクを各色ごとに作成した。
【表１】
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【００４２】
上記作製したインクおよび、図１に示す構成図に示したインク吐出ヘッドを搭載したインクジェット記録装置を用いて評価を行った。前記記録装置では、排出トレー４００の内枠４０２は、５ｍｍ×５ｍｍの孔を５ｍｍ間隔で形成したメッシュ状の箱で、幅３５０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、高さ２００ｍｍのＳＵＳ製のものを用い、外枠４０１には内枠４０２との間隔を１５ｍｍ設けたＳＵＳ製の箱を用いた。また溶剤回収手段５００としては冷却凝縮方式で吸引ファンを備えた溶剤回収装置を使用し、これを前記記録装置内に設置した。
評価は、溶剤回収装置により外枠４０１を吸引ダクト５１０を通して４０Ｌ／分で吸引しながら、印字率２０％の印字物を排出トレー４００に１００枚排出し、臭気および得られた画像を調べることにより行った。
得られた画像を目視により確認した結果、印字ドットのにじみもなく良好な画像が得られた。また、溶剤蒸気は、吸引ファンにて装置内へ吸引され、溶剤回収手段５００の電子冷却部にて液状化され、回収タンクに回収された。排出トレー４００付近での特有の臭気はなかった。
【００４３】
（比較例)
吸引ダクト５１０から吸引を行わなかった以外は、実施例と同様にして、印字物を排出した。
得られた画像を目視により確認した結果、画像にもややにじみが見られた。また排出トレー４００付近では、溶剤特有の臭気が感じられた。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明にかかる画像記録装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す排紙トレーおよび溶剤回収手段の構成を示す概略斜視図である。
【図３】本発明にかかるインクジェット記録装置の記録ヘッドの一例において、圧電素子と振動板とを含む圧電アクチュエータを取り付ける前の状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）は、図３に示す圧電インクジェット記録ヘッドにおいて、圧電アクチュエータを取り付けた状態で、１つのドット形成部を拡大して示す断面図である。（ｂ）は、１つのドット形成部を構成する各部の重なり状態を示す透視図である。
【図５】図３に示す圧電インクジェット記録ヘッドにおけるノズル部分を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００  記録部
１０１  記録ヘッド
２００  給紙カセット
３００  搬送手段
３０１  ローラ
４００  排紙トレイ
５００  溶剤回収手段
６００  乾燥手段
１      基板
２      加圧室
３      ノズル
４      ノズル流路
５      供給口
６      共通流路
７      振動版
８      共通電極
９      圧電素子
１０    個別電極
１１    ジョイント部
１２    撥水層
３０    開口
５０    ハウジング
Ａ１    領域
ＡＣ    圧電アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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