(57)【要約】【課題】耐候性、耐汚染性、密着性に優れ、印刷物等の表面保護を目的としたラミネートフィルムを提供すること。【解決手段】少なくとも粘着剤層、熱可塑性樹脂層、アンカー層、透明熱可塑性樹脂層をこの順に積層してなるラミネートフィルムにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、フッ素系樹脂からなる最外側の層とアクリル系樹脂からなる熱可塑性樹脂側の層の２層構造であること、または、前記透明熱可塑性樹脂層が、フッ素系樹脂９９〜７０重量％とアクリル系樹脂１〜３０重量％からなる最外側の層とフッ素系樹脂１〜３０重量％とアクリル系樹脂９９〜７０重量％からなる熱可塑性樹脂側の層の２層構造であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも粘着剤層、熱可塑性樹脂層、アンカー層、透明熱可塑性樹脂層をこの順に積層してなるラミネートフィルムにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、フッ素系樹脂からなる最外側の層とアクリル系樹脂からなる熱可塑性樹脂側の層の２層構造であることを特徴とするラミネートフィルム。
【請求項２】
少なくとも粘着剤層、熱可塑性樹脂層、アンカー層、透明熱可塑性樹脂層をこの順に積層してなるラミネートフィルムにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、フッ素系樹脂９９〜７０重量％とアクリル系樹脂１〜３０重量％からなる最外側の層とフッ素系樹脂１〜３０重量％とアクリル系樹脂９９〜７０重量％からなる熱可塑性樹脂側の層の２層構造であることを特徴とするラミネートフィルム。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載のラミネートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物等の表面保護を目的としたラミネートフィルムに関し、特には耐候性、耐汚染性、密着性に優れたラミネートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物等の保護に用いるラミネートフィルムは屋外で使用されることも多く、耐候性や耐汚染性といった機能が必要となる。従来、ラミネートフィルムの基材フィルムとして使われるものには、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル系樹脂などがあった。
【０００３】
しかしながら、ポリ塩化ビニル樹脂は焼却処理の際に古い焼却炉では塩化水素ガスの発生等の問題があり、一方、ポリオレフィン系樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂は耐候性に難があり、アクリル系樹脂は耐候性は良いものの耐溶剤性に問題があった。
【０００４】
また、フッ素系樹脂を使った例もあったが、耐候性、耐汚染性は優れているものの、粘着剤の密着性で問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−１２０８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、耐候性、耐汚染性、密着性に優れ、印刷物等の表面保護を目的としたラミネートフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、少なくとも粘着剤層、熱可塑性樹脂層、アンカー層、透明熱可塑性樹脂層をこの順に積層してなるラミネートフィルムにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、フッ素系樹脂からなる最外側の層とアクリル系樹脂からなる熱可塑性樹脂側の層の２層構造であることを特徴とするラミネートフィルムである。
【０００７】
またその請求項２記載の発明は、少なくとも粘着剤層、熱可塑性樹脂層、アンカー層、透明熱可塑性樹脂層をこの順に積層してなるラミネートフィルムにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、フッ素系樹脂９９〜７０重量％とアクリル系樹脂１〜３０重量％からなる最外側の層とフッ素系樹脂１〜３０重量％とアクリル系樹脂９９〜７０重量％からなる熱可塑性樹脂側の層の２層構造であることを特徴とするラミネートフィルムである。
【０００８】
またその請求項３記載の発明は、前記熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載のラミネートフィルムである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明により、最外層のフッ素系樹脂が耐候性、耐汚染性、耐溶剤性を発揮し、内側層のアクリル系樹脂が耐候性、密着性を保つという効果を奏する。
【００１０】
また請求項２記載の発明により、最外側の層をフッ素系樹脂が７０重量％以上のポリマーアロイとすることで耐汚染性、耐溶剤性を損なうことなく、なおかつ熱可塑性樹脂側の層のアクリル系樹脂が７０重量％以上の層との密着性をより向上させる効果を奏する。
【００１１】
また請求項３記載の発明により、アクリル系樹脂層の耐溶剤性を補いつつ、粘着剤層との密着性を保つ効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に、本発明のラミネートフィルムの一実施例の断面の構成を示す。粘着剤層１、熱可塑性樹脂層２、アンカー層３、透明熱可塑性樹脂層４がこの順に積層され、前記透明熱可塑性樹脂層４は最外側の層５と熱可塑性樹脂側の層６の２層構造となる。
【００１３】
本発明における粘着剤層１に用いる粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などが使用できるが、耐候性を考慮するとアクリル系粘着剤が好ましい。さらに耐候性を向上させるため、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤等を添加しても良い。なお後述する熱可塑性樹脂層２としてポリオレフィン系樹脂を用いる場合、粘着剤層１との密着性を上げるため、コロナ処理等によって熱可塑性樹脂層２の表面活性を上げておくことが好ましい。粘着剤層１の厚さは５〜５０μｍ程度が好適である。
【００１４】
また、適宜剥離材（図示せず）を貼り合わせても良い。あるいは剥離材に粘着剤を塗工した後、熱可塑性樹脂層２と貼り合せても良い。剥離材としては紙、ポリラミ紙、フィルムなどの各種材質の中から用途に応じて選定すれば良い。
【００１５】
本発明における熱可塑性樹脂層２としては特に制限されるものではないが、後述する透明熱可塑性樹脂層４中のアクリル系樹脂の耐溶剤性の弱さを補うことができ、なおかつ比較的安価に入手できる材料としてポリオレフィン系樹脂を用いることが望ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。熱可塑性樹脂層２の厚さは１００μｍ以下とすることが好ましい。１００μｍを超えると、加工適性、被着体への追従性が低下する。また、熱可塑性樹脂層２には、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤などを添加しても良い。
【００１６】
アンカー層３は透明熱可塑性樹脂層４と熱可塑性樹脂層２の密着性を保つものである。透明熱可塑性樹脂層４と熱可塑性樹脂層２との積層方法としては、あらかじめ個別に製膜しておいた透明熱可塑性樹脂層４と熱可塑性樹脂層２とをアンカー層３を介して熱ラミネートにより貼り合わせる方法（Ａ）や、どちらか片方の層のみをあらかじめ製膜してその上にアンカー層３を塗工しておき、そこへもう一方の層を押出ラミネートにより貼り合わせる方法（Ｂ）がある。方法（Ａ）を用いる場合、アンカー層３としてはアクリル−ポリエステル−塩酢ビ系樹脂が好ましく、加熱により容易に溶融し接着性を発現するアクリル系樹脂や塩酢ビ系樹脂の長所と、加熱化でも凝集力の低下の少ないポリエステル系樹脂の特性が活かされて、比較的低温の条件でも十分に接着力を発現して熱ラミネートすることが可能である。なお熱可塑性樹脂層２としてポリオレフィン系樹脂等の活性の低い樹脂を用いる場合は、水酸基を有するアクリル系樹脂やポリエステル系樹脂を選定し、さらにポリイソシアネートを添加して架橋させることで、アンカー層３と熱可塑性樹脂層２との密着性を上げることができる。また方法（Ｂ）を用いる場合、アンカー層３としてはポリエステルポリオールとポリイソシアネートからなる２液硬化型のアンカーコート剤を用いることが好ましい。アンカー層３の厚さは０．１〜３μｍ程度が好適である。
【００１７】
本発明における透明熱可塑性樹脂層４は、最外側の層５と熱可塑性樹脂側の層６の２層構造からなる。そして、最外側の層５としてフッ素系樹脂を用い、熱可塑性樹脂側の層６としてアクリル系樹脂を用いる。あるいは、最外側の層５としてフッ素系樹脂９９〜７０重量％とアクリル系樹脂１〜３０重量％、熱可塑性樹脂側の層６としてフッ素系樹脂１〜３０重量％とアクリル系樹脂９９〜７０重量％としたものを用いる。最外側の層５でフッ素系樹脂の比率が７０重量％を下回ると耐汚染性、耐溶剤性が低下し、熱可塑性樹脂側の層６でアクリル系樹脂の比率が７０重量％を下回ると熱可塑性樹脂層２との密着性が低下する。透明熱可塑性樹脂層１の製膜方法としては、例えば共押出成形法を採用することができ、これにより２層一体構造のフィルムの製膜が可能である。透明熱可塑性樹脂層４全体の厚さは１００μｍ以下とすることが好ましい。１００μｍを超えると、加工適性、被着体への追従性が低下する。透明熱可塑性樹脂層４には、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤などを添加しても良い。
【００１８】
本発明においてフッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等が挙げられる。また本発明においてアクリル系樹脂としては、アクリル酸エステル類やメタアクリル酸エステル類のホモポリマー、もしくはコポリマー等が挙げられる。
【実施例１】
【００１９】
最外側の層５として厚さ５μｍのポリフッ化ビニリデン樹脂と、熱可塑性樹脂側の層６として厚さ４５μｍのメチルメタアクリレート樹脂とを用い、温度２７０℃にてＴダイより共押出しすることにより透明熱可塑性樹脂層４を得た。
次に、前記熱可塑性樹脂側の層６にアンカー層３としてポリエステルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートからなる２液硬化型のアンカーコート剤を厚さ１μｍとなるように塗工し、熱可塑性樹脂層２としてホモポリプロピレン樹脂を厚さ６０μｍとなるように押出しラミネートした。
最後に、この熱可塑性樹脂層２の表面にコロナ処理を行い、アクリル系粘着剤（東洋インキ製造（株）製：「オリバインＢＰＳ」）を厚さ３０μｍとなるように塗工して粘着剤層１とし、本発明のラミネートフィルムを得た。
【実施例２】
【００２０】
最外側の層５として厚さ１７μｍのポリフッ化ビニリデン樹脂８０重量％とメチルメタアクリレート樹脂２０重量％、熱可塑性樹脂側の層６として厚さ３３μｍのポリフッ化ビニリデン樹脂２０重量％とメチルメタアクリレート樹脂８０重量％からなるポリマーアロイを用いた以外は実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。
【００２１】
＜比較例１＞
透明熱可塑性樹脂層１として厚さ５０μｍのメチルメタアクリレート樹脂単体のフィルムを用いた以外は実施例１と同様にしてラミネートフィルムを得た。
【００２２】
＜性能評価＞
以上のようにして得たラミネートフィルムをインキジェットにて印刷された絵柄に対してラミネートし、表面の耐溶剤性試験および耐候性試験を行った。試験条件および評価結果を下記に示す。
＜耐溶剤性試験＞
エタノールラビング試験
クロックメーター  Ｃ−１Ｄ（（株）大栄科学精器製作所製）
直径１６ｍｍの摩擦子にかなきん３号布を取り付け、試薬１級エタノール（純度９９．５％以上）を含ませた。
試験荷重：８．８２Ｎ
試験回数：４０往復
＜耐候性試験＞
サンシャインカーボンアーク試験機（ＳＷＯＭ）
ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３  サンシャインカーボンアーク燈式耐候性試験機
サンシャイン  ウェザーメーター  Ｓ８０ＢＢＲ（スガ試験機（株）製）
照度：２５５±２５Ｗ／ｍ２
ガラスフィルター：Ａタイプ
６０分サイクル  ４８分照射、１２分照射と純水スプレー
ブラックパネル温度：６３℃
槽内湿度：５０％ＲＨ
試験時間：４０００時間
【００２３】
【表１】
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【００２４】
以上に示したように、本実施例のラミネートフィルムは優れた耐溶剤性、耐候性、耐汚染性を有するものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のラミネートフィルムは、耐溶剤性、耐候性、あるいは耐汚染性に優れたものとなり、長期にわたる屋外での印刷物保護用として特に有用なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明におけるラミネートフィルムの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…粘着剤層
２…熱可塑性樹脂層
３…アンカー層
４…透明熱可塑性樹脂層
５…最外側の層
６…熱可塑性樹脂側の層
【図１】
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