(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な構成を要さずして安価なグレージングチャンネルを提供する。【解決手段】硬質樹脂よりなる底部１１とその両側立上がり部１２，１２により断面が上向きコ字形で板状ガラス２の周縁部が挿入される長尺の本体部１と、軟質樹脂よりなる両側立上がり部１２，１２に一体的に設けられて本体部１に挿入された板状ガラス２の周縁部を弾性反発力で保持する断面がＵ字形の長尺のシール材３，３とからなる薄型ガラス用グレージングチャンネルであって、本体部１における底部１１の幅が挿入される板状ガラス２の周縁部の幅よりも遙かに広く、各シール材３はＵ字形の各遊端部間に架設した長尺板状の連結ひれ部４がそれぞれ備えられているとともに、本体部１の各立上がり部１２，１２がそれらの頂端部において外側に段部１３を形成し且つ内側へ突条１４を突出させて段部１３と突条１４を包んでシール材３，３が一体的に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質樹脂よりなる底部とその両側立上がり部により断面が上向きコ字形で板状ガラスの周縁部が挿入される長尺の本体部と、軟質樹脂よりなる前記両側立上がり部に一体的に設けられて前記本体部に挿入された前記板状ガラスの周縁部を弾性反発力で保持する断面がＵ字形の長尺のシール材とからなる薄型ガラス用グレージングチャンネルであって、前記本体部における底部の幅が挿入される前記板状ガラスの周縁部の幅よりも遙かに広く、前記各シール材はＵ字形の各遊端部間に架設した長尺板状の連結ひれ部がそれぞれ備えられているとともに、前記本体部の各立上がり部がそれらの頂端部において外側に段部を形成し且つ内側へ突状を突出させて前記段部と前記突条を包んで前記シール材が一体的に設けられていることを特徴とする薄型板状ガラス用グレージングチャンネル。
【請求項２】
前記シール材における基端部の横幅が前記本体部における立上がり部の幅の倍以上であることを特徴とする請求項１記載の薄型板状ガラス用グレージングチャンネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板、合せガラスあるいは複層ガラス等の板状ガラスを枠体に取付眼際に用いられるグレ−ジングチャンネル、特に薄型の板状ガラスに適したグレージングチャンネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、サッシに嵌め込まれるガラス板、合せガラスあるいは複層ガラス等の板状ガラスはその４辺の周縁部にグレージングチャンネルが装着されるが、最近、断熱効果を上げたり防音効果を上げるために複層ガラス等が用いられているが、これらの板状ガラスをサッシに保持するためのグレージングチャンネルにおいても、シ−ル性の向上や取付作業の容易性が要求されるようになっており、そのようなグレージングチャンネルが例えば特開平９−３２８９６９号公報や特開２０００−１３６６７６号公報などに提示されている。
【０００３】
ところで、前記公報に提示されているグレージングチャンネルは、図４に示すように、硬質樹脂よりなる底部１１とその両側立上がり部１２，１２により断面が上向きコ字形で積層ガラス等の板状ガラス２の周縁部２１が挿入される長尺の本体部１と、軟質樹脂よりなる前記両側立上がり部１２，１２に一体的に設けられて前記本体部１に挿入された前記板状ガラス２の周縁部２１を弾性反発力で保持する断面がＵ字形の長尺のシール材３，３とからなるものであり、板状ガラス２に嵌め付け易く、嵌め付けた後は安定した取付状態で外れ難い。
【０００４】
しかしながら、前記公報に提示されているグレージングチャンネルは図示のように、本体部１における底部１１の幅Ｌ１が差し込まれる板状ガラス２の幅Ｌ２にほぼ等しい長さに形成されていることから本体部１に安定した状態で差し込まれた板状ガラス２が断面がＵ字形のシール材３，３により板状ガラス２の周縁部２１を弾性反発力で保持することができるものである。
【０００５】
そのため、例えば図５に示すように、本体部１における底部１１の幅Ｌ１が差し込まれる板状ガラス２の幅Ｌ３が遙かに狭い場合には断面がＵ字形のシール材３，３により板状ガラス２の周縁部２１を支持することができない。
【０００６】
そこで、差し込まれる板状ガラスの幅が本体部における底部の幅よりも狭い場合に使用するグレージングチャンネルが特開平９−１１２１４１号公報に提示されている。このグレージングチャンネルは図６に示すように、各シール材３,３においてＵ字形の各遊端部間に板状の連結ひれ部（幅調整板）４,４がそれぞれ架設されたものであるが、従来周知の本体部１における両側立上がり部１２，１２に軟質樹脂よりなる各シール材３,３を平面において単に重ねただけの構成であり、差し込まれる板状ガラスはその幅が本体部における底部の幅よりも狭くはあるが、比較的安定した状態で支持される幅であって、前記図５の従来例で示したような例えば幅が本体部における底部の幅の１／２以下のような遙かに狭い幅の場合には対応することは困難である。
【０００７】
また、本体部における底部の幅が差し込まれる板状ガラスの幅が遙かに狭い場合にも板状ガラスの周縁部を支持することを可能としたグレージングチャンネルが特開２０００−１４６８８１号公報や特開２００４−１２４３８９号公報などに提示されているが、これらは図７及び図８に示すように、幅が狭い板状ガラスを有効に支持することができるが、反面、シール材の構造が複雑で製造が困難なことから更には材料費も嵩むことから経済的に不利であり、また、取付作業も容易でないなどの問題がある。
【特許文献１】特開平９−３２８９６９号公報
【特許文献２】特開２０００−１３６６７６号公報
【特許文献３】特開平９−１１２１４１号公報
【特許文献４】特開２０００−１４６８８１号公報
【特許文献５】特開２００４−１２４３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、複雑な構成を要さずして安価に提供することができる本体部における底部の幅が差し込まれる板状ガラスの幅が遙かに狭い場合にも板状ガラスの周縁部を支持することを可能としたグレージングチャンネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するためになされた本発明は、硬質樹脂よりなる底部とその両側立上がり部により断面が上向きコ字形で板状ガラスの周縁部が挿入される長尺の本体部と、軟質樹脂よりなる前記両側立上がり部に一体的に設けられて前記本体部に挿入された前記板状ガラスの周縁部を弾性反発力で保持する断面がＵ字形の長尺のシール材とからなる薄型ガラス用グレージングチャンネルであって、前記本体部における底部の幅が挿入される前記板状ガラスの周縁部の幅よりも遙かに広く、前記各シール材はＵ字形の各遊端部間に架設した長尺板状の連結ひれ部がそれぞれ備えられているとともに、前記本体部の各立上がり部がそれらの頂端部において外側に段部を形成し且つ内側へ突条を突出させて前記段部と前記突条を包んで前記シール材が一体的に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、本体部の各立上がり部がそれらの頂端部において外側に段部を形成し且つ内側へ突状を突出させて前記段部と前記突条を包んで前記シール材が一体的に設けられている構成とすることにより各シール材を安定した状態で本体部における各立上がり部の頂端部に固着させることができる。
【００１１】
そのため、挿入される板状ガラスの周縁部の幅が狭くても、即ち、内側方向へ長い距離に渡って張り出した各シール材が基端において安定した状態で本体部に固着されるので幅狭の板状ガラスであっても確実に弾性保持することができる。
【００１２】
また、板状ガラスはシール部材の連結ひれ部により大きな表面積をもって支持されるので更に安定した状態で保持される。
【００１３】
更にまた、シール材における基端部の横幅が前記本体部における立上がり部の幅の倍以上であると、更に安定した状態で本体部に固着されることになり、安定度が増す。
【発明の効果】
【００１４】
このように本願発明であるグレージングチャンネルは、薄型の板状ガラスの周縁部を確実に支持することが可能であることはいうまでもなく、構成も複雑でなく製造が容易で安価に製造することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。尚、前記従来例と同一構成部については同一符号を用いる。
【００１６】
図１は本発明の好ましい実施の形態を示すものであり、薄型板状ガラス用グレージングチャンネルは全体が長尺状であり、例えば塩化ビニルなどの硬質樹脂よりなる底部１１とその両側の立上がり部１２，１２により断面が上向きコ字形で板状ガラスの周縁部が挿入される長尺の本体部１と、例えば塩化ビニルやアクリル樹脂などの軟質樹脂よりなる前記本体部１の両側立上がり部１２，１２に一体的に設けられて前記本体部に挿入された前記板状ガラスの周縁部を弾性反発力で保持する断面がＵ字形の長尺のシール材３，３とから構成される。
【００１７】
そして、前記各シール材３は、Ｕ字形の各遊端部間３１，３２に架設した長尺板状の連結ひれ部４がそれぞれ備えられているとともに、前記本体部１の各立上がり部１２がそれらの頂端部において外側に段部１３を形成し且つ内側へ突条１４を突出させて前記段部１３と前記突条１４を包んで前記シール材３が一体的に設けられている。
【００１８】
また、本実施の形態において、装着される板状ガラス２は２枚のガラス板２１，２１がシール材２２を挟んで接合、形成された複合ガラスであり、その幅Ｌ２が前記本体部１の底部１１の幅Ｌ１のほぼ１／２以下と薄型で、前記連結ひれ部４，４間の距離Ｌ３が前記複合ガラス２の幅Ｌ２よりも僅かに狭く形成されている。
【００１９】
更に、本実施の形態では、前記各シール材３における基端部の横幅Ｌ４が前記本体部１における立上がり部１２，１２の幅Ｌ５の倍以上の長さを有しており、内側方向へ長い距離に渡って張り出した各シール材３が基端において安定した状態で本体部１に固着されている。
【００２０】
更にまた、本実施の形態では前記各シール材３に形成されている前記連結ひれ部４は、接続部に切れ目が形成されており、それぞれ剥がし取りが可能である。
【００２１】
以上の構成を有する本実施の形態である薄型板状ガラス用グレージングチャンネルは従来の硬質合成樹脂により形成された本体部１と軟質合成樹脂により形成されたシール部３,３とを接合したこの種のグレージングチャンネルと同様に、異型押出成形、特に異材質同時成形により長尺状に形成される。
【００２２】
この際、本実施の形態では、構成が複雑でなく成型や保守も容易であり、材料も少なくて済む。
【００２３】
そして、本実施の形態は図２に示すように、従来のグレージングチャンネルと同様に、本体部１に挿入された前記板状ガラス２の周縁部２１を断面がＵ字形の長尺のシール材３，３により弾圧保持することにより支持するものであり、特に、各シール材３が連結ひれ部４により大きな接触面積で支持されるとともに、前記連結ひれ部４を保持しているシール材３の基端部分はその横幅Ｌ４が前記本体部１における立上がり部１２，１２の幅Ｌ５の倍以上の長さを有しており、加えて、この基端部は本体部１の各立上がり部１２,１２がそれらの頂端部において外側に段部１３を形成し且つ内側へ突条１４を突出させて前記段部１３と前記突条１４を包んで前記シール材３が一体的に設けられているので、薄型の板状硝子を確実に且つ安定した状態で保持することができる。
【００２４】
また、本実施の形態は、シール材３の連結ひれ部４により支持するものであるが、例えば嵌め込まれる板状ガラス２の周縁部２１が広い場合には前記連結ひれ部４を手で引き剥がすことが可能であり、図３に示すように、板状ガラス２の周縁部２１の幅Ｌ２が前記連結ひれ部４の幅の倍の厚さを加えた厚さまでであれば同一規格のグレージングチャンネルにより容易に対応することができる。
【００２５】
尚、このとき、連結ひれ部４,４を剥がし取るとシール材３による板状ガラス２の周縁部２１への接触面積が減少して保持力が減少されると考えられるが、この場合にはシール材３における板状ガラス２の周縁部２１を保持する幅方向位置が本体部１の各立上がり部１２,１２に接近するのでその分だけシール材３が安定した状態で板状ガラス２の周縁部２１を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明における実施の形態を示す一部を拡大した断面図。
【図２】図１に示した実施の形態の使用状態を示す断面図。
【図３】図１に示した実施の形態の異なる使用状態を示す断面図。
【図４】従来例を示す断面図。
【図５】図４に示した従来例についての使用状態の一例を示す断面図。
【図６】異なる従来例を示す断面図。
【図７】異なる従来例を示す断面図。
【図８】異なる従来例を示す断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  本体部、２  板状ガラス、３  シール材、４  連結ひれ部、１１  底部、１２  立ち上がり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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