(57)【要約】【課題】大筒状部と先細り筒状部と雌ネジが形成された小筒状部とを備える雌ネジ付きパイプにおいて、小筒状部の強度を低下させない。【解決手段】小筒状部４及び先細り筒状部３は、小筒状部４を形成する弧状分割片５ａ及び先細り筒状部３を形成する先細り分割片５ｂからなる複数個の連接分割片５に軸芯Ｚの回りで等分割されている。隣合う連接分割片どうし５は、軸芯Ｚから半径方向へ延びる方向に沿ってこれら連接分割片５の隣合う各側縁から突出して対向する二つの突出片６ａの突出端を連接してなる張出片６で連接されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径孔を有する大筒状部と、孔内周面に雌ネジを形成した小径孔を有する小筒状部と、大径孔から小径孔へ至る先細り孔を有する先細り筒状部とが同一の軸芯上に配置されて連接された雌ネジ付きパイプにおいて、小筒状部及び先細り筒状部は、小筒状部を形成する弧状分割片及び先細り筒状部を形成する先細り分割片からなる複数個の連接分割片に上記軸芯の回りで等分割され、隣合う連接分割片どうしは、上記軸芯から半径方向へ延びる方向に沿ってこれら連接分割片の隣合う各側縁から突出して対向する二つの突出片の突出端を連接してなる張出部で連接されていることを特徴とする雌ネジ付きパイプ。
【請求項２】
四角パイプで枠組みした架台の支持構造において、請求項１記載の雌ネジ付きパイプを用いて脚部を形成し、架台の四角パイプに脚部の大筒状部を接合し、脚部の小筒状部の雌ネジに高さ調節用ボルトを螺着したことを特徴とする架台の支持構造。
【請求項３】
一本のパイプ素材の先端寄りを、パイプ素材の内側に配置した内側型とパイプ素材の外回りに配置した複数の外側型とでプレス成形して請求項１記載の雌ネジ付きパイプを成形する雌ネジ付きパイプ成形方法であって、
内側型は、外側面にパイプ素材の内接円よりも小さい前記弧状分割片成形用の円柱状プレス面を備え、
外側型は、前記弧状分割片成形用の凹弧状プレス面と、凹弧状プレス面の後端弧辺に連接する先端に向かうほどに凹弧状プレス面を仮想延長した仮想延長面に近づく前記先細り分割片成形用の先細りプレス面と、凹弧状プレス面及び先細りプレス面の各一方の側辺から前記半径方向へ沿って延びる前記突出片成形用の一方の側プレス面と、凹弧状プレス面及び先細りプレス面の各他方の側辺から前記半径方向へ沿って延びる前記突出片成形用の他方の側プレス面とを備え、
パイプ素材の内側に内側型を配置すると共にパイプ素材の外回りに外側型を等角度毎に配置して複数の外側型を分散させる準備工程と、
内側型へ向けて前進させる複数の外側型でパイプ素材の外側面を押圧して窪ませていき、内側型の円柱状プレス面と外側型の凹弧状プレス面とでパイプ素材の弧状分割片形成域を挟圧して前記弧状分割片に成形すると共に、外側型の先細りプレス面でパイプ素材の先細り分割片形成域を押圧して前記先細り分割片に成形し、更に、隣合う外側型の隣合う側プレス面どうしでパイプ素材の二つの突出片形成域を挟圧して前記張出部に成形するプレス成形工程と、
前進させた複数の外側型を元の位置に後退させると共に内側型を分離する脱型工程と、複数の前記弧状分割片で形成される小筒状部の孔内周面に雌ネジを形成ける雌ネジ形成工程と
をこの順番で行うことを特徴とする雌ネジ付きパイプ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大径孔を有する大筒状部と、孔内周面に雌ネジを形成した小径孔を有する小筒状部と、大径孔から小径孔へ至る先細り孔を有する先細り筒状部とが同一の軸芯上に配置されて連接された雌ネジ付きパイプ、この雌ネジ付きパイプを備える架台の支持構造、及び、この雌ネジ付きパイプの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雌ネジ付きパイプ１００は、図１３（Ａ）に示す如く、防水パン１０１の脚部１０２に用いられる。前記雌ネジ付きパイプ１００は、先ず、丸パイプの先端部分及び先端部分に連なる中間部分を延ばしながら絞って、先端部分に小筒状部１０５を形成すると共に中間部分に先細り筒状部１０４を形成し、残りの基部に大筒状部１０３を形成し、この後、小筒状部１０５に雌ネジ１０５ａを形成し、完成させたものである（特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−７４３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記雌ネジ付きパイプ１００は、先端部分が全体的に延ばされて、図１３（Ｂ）に示す如く、先細り筒状部１０４の先端側及び小筒状部１０５の肉厚が薄くなり、強度的に弱いものであった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するために、強度を確保した雌ネジ付きパイプ、この雌ネジ付きパイプを備える架台の支持構造、及び、この雌ネジ付きパイプの成形方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
強度を確保した雌ネジ付きパイプを得るために請求項１記載の本発明が採用した手段は、大径孔を有する大筒状部と、孔内周面に雌ネジを形成した小径孔を有する小筒状部と、大径孔から小径孔へ至る先細り孔を有する先細り筒状部とが同一の軸芯上に配置されて連接された雌ネジ付きパイプにおいて、小筒状部及び先細り筒状部は、小筒状部を形成する弧状分割片及び先細り筒状部を形成する先細り分割片からなる複数個の連接分割片に上記軸芯の回りで等分割され、隣合う連接分割片どうしは、上記軸芯から半径方向へ延びる方向に沿ってこれら連接分割片の隣合う各側縁から突出して対向する二つの突出片の突出端を連接してなる張出片で連接されていることを特徴とする雌ネジ付きパイプである。
なお、前記雌ネジ付きパイプは、大筒状部の外形面と軸芯に直交する仮想横断面との交差する部分の交差線の長さ寸法と、小筒状部及び先細り筒状部の任意箇所と仮想横断面との交差する各部分の交差線の長さ寸法とが略等しくなっている。
【０００６】
請求項１記載の雌ネジ付きパイプを備える架台の支持構造を得るために請求項２記載の本発明が採用した手段は、四角パイプで枠組みした架台の支持構造において、請求項１記載の雌ネジ付きパイプを用いて脚部を形成し、架台の四角パイプに脚部の大筒状部を接合し、脚部の小筒状部の雌ネジに高さ調節用ボルトを螺着したことを特徴とする架台の支持構造である。
【０００７】
請求項１記載の雌ネジ付きパイプの成形方法を得るために請求項３記載の本発明が採用した手段は、一本のパイプ素材の先端寄りを、パイプ素材の内側に配置した内側型とパイプ素材の外回りに配置した複数の外側型とでプレス成形して請求項１記載の雌ネジ付きパイプを成形する雌ネジ付きパイプ成形方法であって、内側型は、外側面にパイプ素材の内接円よりも小さい前記弧状分割片成形用の円柱状プレス面を備え、外側型は、前記弧状分割片成形用の凹弧状プレス面と、凹弧状プレス面の後端弧辺に連接する先端に向かうほどに凹弧状プレス面を仮想延長した仮想延長面に近づく前記先細り分割片成形用の先細りプレス面と、凹弧状プレス面及び先細りプレス面の各一方の側辺から前記半径方向へ沿って延びる前記突出片成形用の一方の側プレス面と、凹弧状プレス面及び先細りプレス面の各他方の側辺から前記半径方向へ沿って延びる前記突出片成形用の他方の側プレス面とを備え、パイプ素材の内側に内側型を配置すると共にパイプ素材の外回りに外側型を等角度毎に配置して複数の外側型を分散させる準備工程と、内側型へ向けて前進させる複数の外側型でパイプ素材の外側面を押圧して窪ませていき、内側型の円柱状プレス面と外側型の凹弧状プレス面とでパイプ素材の弧状分割片形成域を挟圧して前記弧状分割片に成形すると共に、外側型の先細りプレス面でパイプ素材の先細り分割片形成域を押圧して前記先細り分割片に成形し、更に、隣合う外側型の隣合う側プレス面どうしでパイプ素材の二つの突出片形成域を挟圧して前記張出部に成形するプレス成形工程と、前進させた複数の外側型を元の位置に後退させると共に内側型を分離する脱型工程と、複数の前記弧状分割片で形成される小筒状部の孔内周面に雌ネジを形成ける雌ネジ形成工程とをこの順番で行うことを特徴とする雌ネジ付きパイプ成形方法である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の本発明に係る雌ネジ付きパイプは、小筒状部及び先細り筒状部を形成する連接分割片の隣合う各側縁から半径方向へ延びる張出部を突出してあるので、小筒状部及び先細り筒状部を含めた部分の曲げ剛性を大きくして強度を確保することができる。
【０００９】
請求項２記載の本発明に係る架台の支持構造は、請求項１記載の雌ネジ付きパイプを用いて脚部を形成してあるので、脚部の小筒状部に雌ネジを強固に螺合さて架台を強固に支持することができる。
【００１０】
請求項３記載の本発明に係る雌ネジ付きパイプ成形方法は、一本のパイプ素材の先端寄りを、パイプ素材の内側に配置した内側型とパイプ素材の外回りに配置した複数の外側型とで折り曲げるプレス加工で、先端寄りの素材肉厚み寸法を大きく変化させることなく、弧状分割片、先細り分割片及び張出部に成形するので、雌ネジを形成する小筒状部の強度を低下させることがなく、また、張出部の成形で小筒状部及び先細り筒状部を含めた部分の曲げ剛性を大きくして強度を確保した雌ネジ付きパイプを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る雌ネジ付きパイプ（以下、「本発明パイプ」という。）、本発明パイプの成形方法（以下、「本発明パイプ成形方法」という。）、本発明パイプを備える架台の支持構造（以下、「本発明架台支持構造」という。）、及び、本発明パイプを備える梁構造を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図３は本発明パイプの実施の形態を示すものである。図１及び図２は、大筒状部を四角パイプ状に形成した態様を示すものであって、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）中のイ−イ線で断面した断面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）中のロ−ロ線で断面した断面図、図２は図１（Ｂ）中のハ−ハ線で断面した断面図である。図３は、大筒状部を丸パイプ状に形成した態様を示すものであって、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）中のニ−ニ線で断面した断面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）中のホ−ホ線で断面した断面図である。図４〜図９は、本発明パイプ成形方法の実施の形態を示すものである。図４及び図５は、パイプ素材の内側に内側型を配置すると共に外側に外側型を配置する準備工程を示すものであり、図４（Ａ）がプレス機のプランジャを省略した平面図、図４（Ｂ）がパイプ素材を破断して内側型を示した正面図、図５がプランジャ及び外側型を省略すると共にパイプ素材の一部を縦断してパイプ素材の外形を示した正面図である。図６は、本発明パイプ成形方法に用いられるプレス機の外側型を示した斜視図である。図７は、プレス機の内側型と外側型とでパイプ素材をプレス成形するプレス成形工程の途中を示すものであり、図（Ａ）がプランジャを省略した平面図、図（Ｂ）が外側型の一部を断面した正面図である。図８は、プレス成形工程の終了状態を示すものであり、図（Ａ）がプランジャを省略した平面図、図（Ｂ）が外側型の一部を断面した正面図である。図９は、脱型工程の途中であって外側型を元の位置に後退させた状態を示すものであり、図（Ａ）がプランジャを省略した平面図、図（Ｂ）が正面図である。
【００１３】
本発明パイプ１は、図１（Ａ）及び図２に示す如く、大径孔を有する大筒状部２を備える基部１ａと、孔内周面に雌ネジ４ａを形成した小径孔を有する小筒状部４を備える先端部分１ｃと、大径孔から小径孔へ至る先細り孔を有する先細り筒状部３を備える中間部分１ｂとからなり、大筒状部２と小筒状部４と先細り筒状部３とが同一の軸芯Ｚ上に配置されて連接されている。
【００１４】
本発明パイプ１は、図１（Ｃ）に示す如く、小筒状部４及び先細り筒状部３が、軸芯Ｚから半径方向へ等角度ズレて放射状に延びる複数の仮想放射平面Ｓで、軸芯Ｚの回りで複数個の連接分割片５に等分割され、隣合う連接分割片５どうしが、軸芯Ｚから半径方向へ延びる仮想放射平面Ｓの方向に沿ってこれら連接分割片５の隣合う各側縁から突出して対向する二つの突出片６ａの突出端を連接してなる張出部６で連接される。前記連接分割片５は、先端部分１ｃにおいて複数の弧状分割片５ａで小筒状部４を形成すると共に、中間部分１ｂにおいて先端へ向かうほどに幅寸法が小さくなる複数の先細り分割片５ｂで先細り筒状部３を形成している。
【００１５】
本発明パイプ１を成形する本発明パイプ成形方法は、一本のパイプ素材１０を内側型と外側型を備えるプレス機２０に配置する準備工程、配置したパイプ素材１０をプレスするプレス成形工程、プレスしたパイプ素材１０をプレス機２０の内側型２３と外側型２４から脱型する脱型工程、脱型したパイプ素材１０に雌ネジ４ａを形成する雌ネジ形成工程からなる。以下に、パイプ素材１０、プレス機２０、準備工程、プレス成形工程、脱型工程、雌ネジ形成工程について詳しく説明する。
【００１６】
前記パイプ素材１０は、軸芯に対して直角方向に横断した横断形状が、本発明パイプ１の大筒状部２の横断形状と同一の軟鋼からなる金属パイプであって、本例では、四角パイプを用いている。パイプ素材１０は、本例では、亜鉛メッキ等のメッキ加工済みの軟鋼パイプを所定寸法で横断したものを用いているが、これに限らず、アルミニウムバイプやステンレスパイプ等を用いることもある。
【００１７】
前記プレス機２０は、ベース部２１と、ベース部２１の上面から立設した内側型２３と、内側型２３へ向かって進退する四つのプランジャ２２とを備え、各プランジャ２２の出力端に外側型２４を取付け、内側型２３の外回りに外側型２４を９０度となる等角度毎に配置して四つの外側型２４，２４…を分散してある。プレス機２０の内側型２３は、その外側面に、パイプ素材１０の内接円よりも小さい弧状分割片５ａ成形用の円柱状プレス面２３ａと、円柱状プレス面２３ａの後端弧辺に連接する先端に向かうほどにプレス機軸芯（内側型２３の縦方向軸芯であって、成形中の本発明パイプ１の軸芯Ｚと一致する）に近づく先細り分割片５ｂ成形用の先細りプレス面２３ｂと、パイプ素材１０の孔内周面にピタリと嵌合する基部嵌合面２３ｃとを備え、外形が本発明パイプ１の内面形状と凹凸を逆にした形状となっている。プレス機２０の各外側型２４は、その内側面に、弧状分割片５ａ成形用の凹弧状プレス面２４ａと、凹弧状プレス面２４ａの後端弧辺に連接する先端に向かうほどに凹弧状プレス面２４ａを仮想延長した仮想延長面に近づく先細り分割片５ｂ成形用の先細りプレス面２４ｂと、凹弧状プレス面２４ａ及び先細りプレス面２４ｂの各左側辺から仮想放射平面Ｓに沿って延びる突出片６ａ成形用の左側プレス面２４ｃ、並びに、凹弧状プレス面２４ａ及び先細りプレス面２４ｂの各右側辺から仮想放射平面Ｓに沿って延びる突出片成形用の右側プレス面２４と、先細りプレス面２４ｂの後端辺からプレス機軸芯に沿って延びる基部挟圧面２４ｅとを備え、内側面が本発明パイプ１の外側面と凹凸を逆にして四等分割した形状となっている。
【００１８】
前記準備工程は、パイプ素材１０の孔内周面でプレス機２０の内側型２３の基部嵌合面２３ｃを外嵌させる状態で、パイプ素材１０の内側に内側型２３を配置すると共にパイプ素材１０の外回りに四つの外側型２４を等角度づつズラして分散配置する。
【００１９】
前記プレス成形工程は、四つの外側型２４を内側型２３の軸芯へ向けて同時に前進させ、前進中の四つの外側型２４，２４…でパイプ素材１０の外側面を押圧して窪ませていき、内側型２３の円柱状プレス面２３ａと外側型２４の凹弧状プレス面２４ａとでパイプ素材１０の弧状分割片形成域１０ａ（図５参照）を挟圧して本発明パイプ１の弧状分割片５ａに成形すると共に、外側型２４の先細りプレス面２４ｂでパイプ素材１０の先細り分割片形成域１０ｂを押圧し（本例では外側型２４の先細りプレス面２４ｂと内側型２３の先細りプレス面２３ｂとでパイプ素材１０の先細り分割片形成域１０ｂを挟圧し）て本発明パイプ１の先細り分割片５ｂに成形し、更に、隣合う外側型２４，２４の隣合う側プレス面２４ｃ，２４ｄどうしでパイプ素材１０の二つの突出片形成域１０ｃ，１０ｄを挟圧して本発明パイプ１の張出部６に成形する。
【００２０】
このプレス成形工程により、パイプ素材１０をプレス成形して成る本発明パイプ１は、張出部６が、先端部分１ｃにおいて矩形状の四つの先端側張出片８を小筒状部４よりも外回りに張出すと共に、中間部分１ｂにおいて先端へ向かうほどに幅寸法を広くなる四つの中間張出片７を先細り筒状部３よりも外回りに張出し、大筒状部２の外形面と軸芯Ｚに直交する仮想横断平面との交差する部分の交差線の長さ寸法と、小筒状部４及び先細り筒状部３の任意箇所における軸芯Ｚに直交する仮想横断平面との交差する部分の交差線の長さ寸法が略等しくなる（なお、「略等しく］とするのは、パイプ素材１０における隣合う弧状分割片形成域１０ａ, 先細り分割片形成域１０ｂ, 突出片形成域１０ｃ, １０ｄどうしの境界だけは折曲げられて延ばされるので、その分、交差線の長さが若干異なることがあるためである。）ように成形される。
【００２１】
前記脱型工程は、前進させた四つの外側型２４を元の待機位置に後退させて、パイプ素材１０と外側型２４とを分離した後、パイプ素材１０を上方に上げて、パイプ素材１０と内側型２３とを分離する。
【００２２】
最後の前記雌ネジ形成工程では、外側型２４及び内側型２３から分離したパイプ素材１０について、複数の弧状分割片５ａで形成される小筒状部４の孔内周面に、タップ等で雌ネジを形成し、本発明パイプ１を完成させる。
【００２３】
なお、本発明パイプ１は、本例では、パイプ素材１０として四角パイプを用いて、図１（Ｃ）に示す如く、大筒状部２を四角パイプ状に形成すると共に、軸芯Ｚから半径方向へ延びて大筒状部２の各外隅２ａを通過する四つの仮想放射平面Ｓで小筒状部３及び先細り筒状部４を四つの連続分割片５に四等分割した態様であるが、パイプ素材１０として丸パイプを用いて、図３（Ｃ）に示す如く、大筒状部２を丸パイプ状に形成すると共に、軸芯Ｚから半径方向へ延びる複数個（図示の場合は四つ）の仮想放射平面Ｓで、小筒状部３及び先細り筒状部４を等分割（図示の場合は四等分割）するようにした態様としてもよい。
【００２４】
本発明パイプ１は、本発明パイプ成形方法を用いて先端部分１ｃ及び中間部分１ｂにおける大部分（パイプ素材１０における隣合う弧状分割片形成域１０ａ, 先細り分割片形成域１０ｂ, 突出片形成域１０ｃ, １０ｄどうしの境界を除く部分）を延ばすことなく成形できるので、先端部分１ｃの小筒状部４の肉厚寸法と中間部分１ｂの先細り筒状部３の肉厚寸法と基部１ａの大筒状部２の肉厚寸法とが同一又は近似するようにでき、これにより、雌ねじ４ａを形成する小筒状部４及び先細り筒状部３の各強度を低下させることがない。
【００２５】
本発明パイプ成形方法は、パイプ素材１０の隣合う弧状分割片形成域１０ａ, 先細り分割片形成域１０ｂ, 突出片形成域１０ｃ, １０ｄどうしの境界を折曲げるものであり、境界以外の部分には力が負荷されず、また、折曲げる境界部分も従来の延伸に比べて大きな力が負荷されないため、パイプ素材１０としてメッキ加工済みのものを採用してもメッキを剥離させることがない。したがって、本発明パイプ成形方法は、予めメッキ加工したパイプ素材１０を用いて途中のメッキ工程を行なうこと無くメッキした本発明パイプ１を成形できる。
【００２６】
本発明パイプ成形方法は、四角パイプ状のパイプ素材１０をプレス加工するにあたって、軸芯に近づくように曲げ変形し易い各側板の中間部１０−１（図５参照）を大きく軸芯に近づけ、軸芯に近づくように曲げ変形し難い外隅部１０−２を殆ど軸芯に近づけないように曲げ変形するので、プレス成形が容易である。
【００２７】
本発明パイプ１は、図１に示す如く、張出部６が、先端部分１ｃにおいて小筒状部４よりも外回りに張出すと共に、中間部分１ｂにおいて先細り筒状部３よりも外回りに張出しており、先端部分１ｃ及び中間部分１ｂの曲げ剛性を大きくすることができる。
【００２８】
図１０及び図１１は本発明架台支持構造の実施の形態を示すものであって、図１０は本発明架台支持構造の脚部の正面図、図１１の図（Ａ）及び図（Ｂ）は架台及び脚部を分離した斜視図であって、架台と脚部の接合する各態様を示すものである。
【００２９】
前記本発明架台支持構造３０は、浴室構成用防水パン（図示略）等を支持し、図１１に示す如く、四角パイプ３２，３２…を枠組みした架台３１と、架台３１に接合される脚部３３とを備える。脚部３３は、図１０に示す如く、本発明パイプ１を用いて形成され、小筒状部４の雌ネジ４ａに高さ調節用ボルト３５を高さ調整可能に螺着してあり、図１１に示す如く、架台３１の四角パイプ３２に四角筒状の大筒状部２を接合してある。
【００３０】
前記架台３１の四角パイプ３２に四角筒状の大筒状部２を接合する態様としては、以下の（１）〜（４）に示す態様がある。
（１）図１１（Ａ）に示す如く、架台３１の四角パイプ３２に若干高さ寸法の小さい四角パイプ３７を溶接等で接合し、小さい四角パイプ３７の上側に天板３８を溶接等で接合する等して、架台３１の内隅側に大筒状部２の外形と同形又は若干大きい四角凹部を形成し、この四角凹部に大筒状部２の上端側を内嵌して接合する態様。
（２）図１１（Ｂ）に示す如く、架台３１の四角パイプ３２の下側に、大筒状部２の内形と同形又は若干小さい外形を有する四角凸部３９を設け、四角凸部３９に大筒状部２の上端側を外嵌して接合する態様。
（３）図示は省略するが、架台３１の四角パイプ３２の底面に、大筒状部２の四角状の小口を溶接等で接合する態様。
（４）図示は省略するが、架台３１の四角パイプ３２の側面に、四角筒状の大筒状部２の側面を溶接等で接合する態様。
本発明架台支持構造３０のこれら（１）〜（４）の態様は、架台３１の四角パイプ３２に丸パイプ状の脚部を接合する態様に比べて接合が容易である。
【００３１】
本発明架台支持構造３０は、架台３１の四角パイプ３２と脚部３３の大筒状部２とを同形状としてあり、同一種類のパイプ素材１０で両者３２, ３３を成形できるので、本発明架台支持構造３０を加工するのに必要なパイプの種類数を減らすことができる。本発明架台支持構造３０は、高さ調節用ボルト３５に予めロックナット３６を螺着しておき、高さ調節用ボルト３５を小筒状部４に螺着した後に、該ロックナット３６を小筒状部４の下端側に緊締して、高さ調節用ボルト３５が弛まないようにすると共に小筒状部４の下端をロックナット３６で支持するようにし小筒状部４の雌ネジ６ａに係る荷重を軽減するようにしてある。
【００３２】
図１２は本発明パイプを備えた梁構造の実施の形態を示すものであって、途中を中間省略した平面図である。前記梁構造４０は、防水パン（図示略）等を支持し、四角パイプ４２，４２…で枠組みした架台４１と、架台４１の四角パイプ４２どうしの間に架け渡した梁部４３とを備える。梁部４３は、その中間部分を四角パイプ状の大筒状部２とし各両端側に先細り筒状部３及び小筒状部４を形成した本発明パイプ１を用いて形成され、架台４１の対面する四角パイプ４２，４２の間に、四角パイプ４２の外側及び内側の側板４２ａ，４２ｂに穿設されたネジ挿通孔４２ａ−１，４２ｂ−１に挿通して小筒状部４の雌ネジ４ａに螺着した取付けボルト４４，４４を介して、両端が接合されている。前記梁構造４０は、架台４１の対面する四角パイプ４２，４２の間に溶接することなく梁部４３を架け渡すことができる。梁構造４０は、架台４１の四角パイプ４２と梁部４３の大筒状部２とを同形状としてあり、同一種類のパイプ素材１０で両者４２, ４３を成形できるので、梁構造４０を加工するのに必要なパイプの種類数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明パイプの実施の形態を示すものであって、大筒状部を四角パイプ状に形成した態様を示すものであり、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は図（Ａ）中のイ−イ線で断面した断面図、図（Ｃ）は図（Ａ）中のロ−ロ線で断面した断面図である。
【図２】図１（Ｂ）中のハ−ハ線で断面した断面図である。
【図３】同実施の形態において、大筒状部を丸パイプ状に形成した態様を示すものであり、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は図（Ａ）中のニ−ニ線で断面した断面図、図（Ｃ）は図（Ａ）中のホ−ホ線で断面した断面図である。
【図４】本発明パイプ成形方法の実施の形態を示すものであって、パイプ素材の内側に内側型を配置すると共に外側に外側型を配置する準備工程を示すものであり、図（Ａ）はプランジャを省略した平面図、図（Ｂ）はパイプ素材を縦断して内側型を示した正面図である。
【図５】同実施の形態における準備工程を示すものであって、プランジャ及び外側型を省略すると共にパイプ素材の一部を破断した正面図である。
【図６】本発明パイプ成形方法に用いられる外側型を示した斜視図である。
【図７】同実施の形態において、内側型と外側型とでパイプ素材をプレス成形するプレス成形工程の途中を示すものであり、図（Ａ）はプランジャを省略した平面図、図（Ｂ）は外側型の一部を断面した正面図である。
【図８】同実施の形態において、プレス成形工程の終了状態を示すものであり、図（Ａ）はプランジャを省略した平面図、図（Ｂ）は外側型の一部を断面した正面図である。
【図９】同実施の形態において、脱型工程の途中であって外側型を元の位置に後退させた状態を示すものであり、図（Ａ）はプランジャを省略した平面図、図（Ｂ）は正面図である。
【図１０】本発明架台支持構造の実施の形態を示すものであって、脚部の正面図である。
【図１１】同実施の形態を示すものであって、図（Ａ）及び図（Ｂ）は架台及び脚部を分離した斜視図であって、架台と脚部の接合する各態様を示すものである。
【図１２】本発明梁構造の実施の形態を示すものであって、途中を中間省略した平面図である。
【図１３】従来の雌ネジ付きパイプを示すものであって、図（Ａ）は防水パンに従来の雌ネジ付きパイプを設けた側面図、図（Ｂ）は従来の雌ネジ付きパイプの斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…雌ネジ付きパイプ（本発明パイプ）  ２…大筒状部  ３…先細り筒状部
４…小筒状部  ４ａ…雌ネジ  ５…連接分割片  ６ａ…突出片  ６…張出部
５ａ…弧状分割片  ５ｂ…先細り分割片  １０…パイプ素材  ２３…内側型
２４…外側型  ３０…架台の支持構造（本発明架台支持構造）  ３１…架台
３２…四角パイプ  ３３…脚部  ３５…高さ調節用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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