(57)【要約】【課題】この発明は、導体のキンク不良の発生を防いで、弓線ガイドの回転抵抗を低減して生産性を向上できる撚線機の弓線ガイド構造を提供することを目的とする。【解決手段】ガイド治具２は、弓本体１の下面中央に形成した凹状溝部３の内部に接着等によって設置している。特に、この設置位置は、ガイド治具２の下端２ａが、弓本体１の下面１ｄよりも下方に突出しない程度に設定している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚線機で用いられる弓線ガイド構造であって、
前記弓線ガイド構造は、アーチ状に湾曲される帯状の弓本体と、素線を該弓本体の長手方向に沿って案内する複数のガイド治具を備えており、
該ガイド治具は、前記弓本体の断面内に取り付けられ、素線を該弓本体内で案内する
撚線機の弓線ガイド構造。
【請求項２】
前記ガイド治具は、前記弓本体で長手方向に延びるように形成された溝部内に設置される
請求項１記載の撚線機の弓線ガイド構造。
【請求項３】
前記ガイド治具は、弓本体と一体的に構成されて、ガイド治具の内径を３ｍｍ以下で、かつ、ガイド治具間の間隔を３０ｍｍ以下とした
請求項１又は２記載の撚線機の弓線ガイド構造。
【請求項４】
前記ガイド治具間の間隔を、製造後の導体外径の約５０倍に設定した
請求項３記載の撚線機の弓線ガイド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、ワイヤーハーネス等の電線を撚る撚線機で用いる弓線ガイドの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等に用いられるワイヤーハーネスの電線では、導体断面積が
０．３〜２．０ｍｍ２のものが主に用いられていた。しかし、近年では、省スペース化等の観点から電線の細径化が求められるようになり、導体断面積が０．1３〜０．２２ｍｍ２のものが多く用いられるようになっている。
【０００３】
ここで、これらの電線は、線材（素線）を撚る撚線機を用いて製造される。この撚線機に用いられる弓線ガイドは、下記特許文献１や下記特許文献２で提案されているものが知られている。
【０００４】
これら特許文献で提案された弓線ガイドは、いずれも、弓本体の断面形状を、外面が外周側に膨らんだ円弧状の略翼形状で構成している。このように、弓本体の断面形状を略翼形状とすることで、弓本体の空気抵抗を低減できるため、高速回転時（作動時）の騒音や、モータの回転負荷の軽減を図ることができる旨記載されている。
【０００５】
ところが、このような従来の撚線機によって、導体断面積が０．1３〜０．２２ｍｍ２の導体の製造を行なうと、素線と弓本体に設けたガイド治具とが接触することにより、圧縮やしごきにより素線の表面に癖を付けやすかった。しかも素線が無理にゆがめられたり、こすられることによって、素線が変形したり、内部応力が変化して、素線の均一性が乱れ、キンク不良が発生していた。
【０００６】
また、生産性を向上させるために、撚線機を高速回転した場合には、騒音や熱の発生源となるといった問題や、モータの消費電流が大きくなって使用エネルギーが増大するという問題などを引き起こしていた。
【特許文献１】特開２０００−１７５９０号公報
【特許文献１】特開２００２−２４２０８６号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、導体のキンク不良の発生を防いで、弓線ガイドの回転抵抗を低減して生産性を向上できる撚線機の弓線ガイド構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、撚線機で用いられる弓線ガイド構造であって、前記弓線ガイド構造は、アーチ状に湾曲される帯状の弓本体と、素線を該弓本体の長手方向に沿って案内する複数のガイド治具を備えており、該ガイド治具は、前記弓本体の断面内に取り付けられ、素線を該弓本体内で案内する弓線ガイド構造であることを特徴とする。
【０００９】
この発明の態様として、前記ガイド治具は、前記弓本体で長手方向に延びるように形成された溝部内に設置されることができる。  
また、この発明の態様として、前記ガイド治具は、弓本体と一体的に構成されて、ガイド治具の内径を３ｍｍ以下で、かつ、ガイド治具間の間隔を３０ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００１０】
また、この発明の態様として、特に、前記ガイド治具間の間隔を、製造後の導体外径の約５０倍に設定することが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、導体のキンク不良の発生を防いで、弓線ガイドの回転抵抗を低減して生産性を向上できる撚線機の弓線ガイド構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１、図２に示す、本発明の撚線機の弓線ガイド構造は、アーチ状に湾曲される帯状の弓本体１と、素線Ｗを該弓本体１の長手方向に沿って案内する複数のガイド治具２を備えており、該ガイド治具２は、前記弓本体１の断面内に取り付けられ、素線Ｗを該弓本体１内で案内するように構成している。
【００１３】
また、ガイド治具２は、前記弓本体１で長手方向に延びるように形成された凹状溝部３内に設置されるように構成している。
【００１４】
さらに、ガイド治具２は、弓本体１と一体的に構成されて、ガイド治具２の内径ｄを３ｍｍ以下で、かつ、ガイド治具２間の間隔Ｌを３０ｍｍ以下として構成している。
【００１５】
また、好ましくは、このガイド治具２間の間隔Ｌを、製造後の導体外径の約５０倍に設定して構成している。
【００１６】
この撚線機の弓線ガイド構造Ｙについて、図１、図２によって詳述する。ここで、図１は弓線ガイド構造の内側から見た全体平面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００１７】
この弓線ガイド構造が用いられる撚線機については、例えば、特開２０００−１７５９０号公報に記載されて周知であるため、詳細な説明は省略する。  
弓線ガイド構造は、この公報に記載されているように、撚線機に回転自在に設置されて、複数本の素線Ｗを撚って導体を製造する際に、複数本の素線Ｗを、弓本体１の長手方向に案内するように構成している。
【００１８】
具体的に、この弓線ガイド構造Ｙは、図１、図２に示すように、長手方向に帯状に延びる弓本体１と、弓本体１の長手方向に延びる凹状溝部３に設置された複数のガイド治具２とによって構成している。
【００１９】
弓本体１は、例えば、カーボンファイバー製とされて、平面視において、両端１ａが太く、中間１ｂが細く形成された帯状体によって構成している。  
この弓本体１の断面形状は、図２に示すように、上面１ｃが上方に膨らむように湾曲した曲面で、下面１ｄが直線状に延びる平面で、左右両側面１ｅが上面と下面を滑らかに繋ぐ曲面となった、いわゆる、略翼形状として構成している。そして、この断面は、左右対称となっている。なお、撚線機の装着時には、上面が外周側となり、下面が内周側となるように装着される。
【００２０】
このように、弓本体１の断面が構成されることで、撚線機に装着して高速回転で作動させた場合には、弓本体１の空気抵抗を、矩形断面のものより低減することができる。
【００２１】
ガイド治具２は、例えば、金属製とされた略円筒状部材によって構成しており、弓本体１の長手方向に複数設けられている。  
このガイド治具２の内径ｄは、約３ｍｍ以下に設定されている。また、ガイド治具２の設置間隔Ｌは、３０ｍｍ以下に設定している。
【００２２】
このガイド治具２は、弓本体１の下面中央に形成した凹状溝部３の内部に接着等によって設置している。特に、この設置位置は、図２に示すように、ガイド治具２の下端２ａが、弓本体１の下面１ｄよりも下方に突出しない程度に設定している。すなわち、ガイド治具２を、弓本体１に一体化するように構成している。
【００２３】
このように、ガイド治具２と弓本体１を一体化することにより、従来と比較して、弓本体１の下面１ｄ（内周面）にガイド治具２による凹凸がなくなるため、撚線機の高速回転時に発生していた騒音や熱を低減することができ、モータの消費電流も低下することが可能となり使用エネルギーを低減できる。
【００２４】
また、ガイド治具２と弓本体１を一体化したことで、素線Ｗも凹状溝部３内に位置するため、撚線機の高速回転時に、素線Ｗに風圧が作用せず、素線Ｗのバタつきも抑えられる。
【００２５】
さらに、ガイド治具２の内径ｄを約３ｍｍ以下としていることで、弓本体１との一体化する構成の加工費が安価にでき、また、弓本体１の薄く加工することが可能となる。
【００２６】
加えて、ガイド治具２の内径ｄが小さいことにより、素線Ｗとの接点も増し、過剰な張力が加わることを防止できるため、撚りが極めて滑らかに行われ、癖不良が減少し、キンクの不良等のない安定した良質の導体を得ることができる。
【００２７】
以上のことから、従来発生していた、歩留まりの悪さは解消され、安価に良品を製造できる。
【００２８】
なお、前述のガイド治具２の設置間隔Ｌは、好ましくは、導体外径×約５０倍±３ｍｍに設定する。例えば、導体断面積が０．1３ｍｍ２の場合では２０〜２６ｍｍに設定して、０．２２ｍｍ２の場合には２４．５〜３０．５ｍｍに設定する。
【００２９】
このようにすることで、確実に、素線Ｗとの接点が増し過剰な張力が加わることを防止できるからである。
【００３０】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
【００３１】
この実施形態では、弓線ガイド構造Ｙが、アーチ状に湾曲される帯状の弓本体１と、素線Ｗを弓本体１の長手方向に沿って案内する複数のガイド治具２を備えており、このガイド治具２が、弓本体１の断面内に取り付けられ、素線Ｗを該弓本体１内で案内するようにしている。  
これにより、弓本体１の外部にガイド治具２が突出しないため、撚線機の高速回転時の回転抵抗を低減することができる。また、素線Ｗも弓本体１内で案内されるため、素線Ｗが撚線機の高速回転時に、バタつくことを防止できる。  
よって、撚線機の高速回転時に発生していた騒音や熱を低減することができ、モータの消費電流も低下することができ、生産性を向上することができる。  
また、素線Ｗのバタつきを抑えることができるため、ガイド治具２との接触状態を安定させることができ、導体のキンク不良の発生を防ぐことができる。
【００３２】
また、この実施形態では、ガイド治具２は、弓本体１で長手方向に延びるように形成された凹状溝部３内に設置されている。  
これにより、ガイド治具２と弓本体１に案内される素線Ｗが、弓本体１の下面１ｄ側（内周側）から目視できるため、撚線機の作動前に、素線Ｗをガイド治具２に挿通する作業を容易に行うことができる。
【００３３】
よって、弓本体１内部にガイド治具２を取り付けたとしても、素線Ｗをガイド治具２に挿通する作業を容易に行うことができる。
【００３４】
また、この実施形態では、ガイド治具２は、弓本体１と一体的に構成されて、ガイド治具２の内径ｄを３ｍｍ以下で、かつ、ガイド治具２間の間隔Ｌを３０ｍｍ以下としている。  
これにより、ガイド治具２も弓本体１とを一体化する加工費を安価することができ、また、弓本体１の薄く加工することができる。また、ガイド治具２の内径ｄを小さくしたことで、素線Ｗとの接点が増加して、過剰な張力が加わることを防止でき、キンク不良等のない良質の導体を得ることができる。
【００３５】
また、この実施形態では、ガイド治具２間の間隔Ｌを、導体外径の約５０倍に設定している。
【００３６】
これにより、確実に、素線Ｗとの接点が増し、過剰な張力が加わることを防止できる。
【００３７】
なお、本実施形態で用いる素線Ｗは、純銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が考えられ、特に望ましいのは、荷重が作用したとしても変形しにくい、銅合金、アルミニウム合金である。
【００３８】
さらに、ガイド治具２の長手方向の開口端部には、面取り加工を施すことが望ましい。こうすることで、ガイド治具２に当接した際の、素線Ｗの負担を軽減でき、より素線Ｗの変形を防ぐことができる。
【００３９】
以上、この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の溝部は、実施形態の凹状溝部３に対応するも
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【００４０】
例えば、弓本体１に長手方向に延びる貫通穴を形成して、この貫通穴内部にガイド治具２を埋設するように構成してよい。また、弓本体１の断面形状も矩形断面であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】弓線ガイド構造の内側から見た全体平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【符号の説明】
【００４２】
Ｙ…弓線ガイド構造
Ｗ…素線
１…弓本体
２…ガイド治具
３…凹状溝部
【図１】
2009242977.tif 000003
【図２】
2009242977.tif 000004