(57)【要約】【課題】液晶注入口の形成を簡単にし、この注入口の封止を堅固にした円形、楕円形などの非矩形状の液晶パネルを提供すること。【解決手段】本発明は、少なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形形状の表示領域ＤＡを有し、表示領域ＤＡの曲線状部分に液晶注入口１３が形成されるようにシール材１０を塗布して貼り合せた一対の基板２、６を、少なくとも液晶注入口１３周辺が表示領域ＤＡの形状に合うように切断してなる液晶パネル１において、貼り合せた一対の基板２、６は、液晶注入口１３が形成される部分及び液晶注入口１３近傍が直線状の平坦面ＬＴ、ＲＴになっており、液晶注入口１３は、液晶注入口１３及び液晶注入口１３近傍の平坦面ＬＴ、ＲＴに封止材１４を塗布して封止されている。【選択図】図１
2009116214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形形状の表示領域を有し、前記表示領域の曲線
状部分に液晶注入口が形成されるようにシール材を塗布して貼り合せた一対の基板を、少
なくとも前記液晶注入口周辺が前記表示領域の形状に合うように切断してなる液晶パネル
において、
前記貼り合せた一対の基板は、前記液晶注入口が形成される部分及び前記液晶注入口近
傍が直線状になっており、
前記液晶注入口は、前記液晶注入口及び前記液晶注入口近傍の直線状の平坦な端面に封
止材を塗布して封止されていることを特徴とする液晶パネル。
【請求項２】
前記貼り合わせた基板は、前記液晶注入口及び前記液晶注入口近傍の直線状の平坦な端
面から直角に、又は前記液晶注入口近傍の直線状の平坦な端面の両端部のなす角が所定の
鈍角となるように切断されているとともに、前記表示領域の形状に合わせて切断されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項３】
前記直角又は鈍角切断した箇所と前記表示領域の形状に切断する箇所とのなす角には、
アールが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液晶パネル。
【請求項４】
前記表示領域は、円形、半円形、楕円形、半楕円形の何れかに形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項５】
以下の（ｉ）〜（vi）の工程を有する液晶パネルの製造方法。
（ｉ）一方のマザー基板に複数個のパネル領域を区画して、それぞれのパネル領域に、少
なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形状の表示領域を設けて、前記表示領域の曲線状部
分に液晶注入口が位置するように該表示領域の周囲にシール材を塗布する工程、
（ii）前記一方のマザー基板に他方のマザー基板を前記パネル領域に対応させて貼り合わ
せて前記シール材を硬化させる工程、
（iii）前記貼り合わされた一対のマザー基板の前記液晶注入口が位置する箇所を直線状
に切断して、該切断された平坦面に前記各表示領域に連通した液晶注入口を形成する工程
、
（iv）前記各液晶注入口から前記各表示領域内に液晶を注入する工程、
（ｖ）前記液晶が注入された前記各液晶注入口に封止材を塗布して封止する工程、
（vi）前記封止材が塗布された前記液晶注入口の近傍箇所の前記平坦面を残して、少なく
とも前記液晶注入口周辺が前記表示領域の形状に合うように前記貼り合わされた一対のマ
ザー基板を切断して個々の液晶パネルを形成する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示領域を非矩形状にし、この表示領域の形状に合わせるようにしてパネル
外形を非矩形状にした液晶パネル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルは、薄型化、軽量化及び小型化が可能なことから、特に小型の電子機器、例
えば携帯電話機やその他の携帯情報端末などの表示装置に多く使用されている。この種の
液晶パネルは、これまでその表示画面が概ね矩形状のものが主流となっているが、近年は
、この表示画面、すなわち表示領域を、例えば円形、半円形、扇形あるいは楕円形形状な
どの非矩形状にし、この表示領域の形状に合わせて、パネル外形を非矩形状にしたものが
市場ニーズに合わせて出現し始めている。
【０００３】
液晶パネルは、通常一対のパネル基板を用い、これらの基板を貼り合せた後にこの貼り
合わせた基板を所定形状に切断する分断工程を経て製造されている。ところが、この分断
工程は、直線状の切断は比較的簡単に行うことができるが、非直線状、特に曲線状の切断
は難しい。そこで、曲線状に切断して非矩形状に形成する液晶パネルの製造方法が開発さ
れて特許文献でも開示されている（例えば、下記特許文献１、２参照）。
【０００４】
図９は下記特許文献１に開示された液晶装置の製造方法の処理工程を説明する平面図及
び断面図である。
下記特許文献１に開示された液晶装置２０は、図９に示すように、一対のパネル基板２
１、２１'を使用して製造される。まず、一方のパネル基板２１は、その表面上に連続し
て延びる楕円形状の連続溝２１ａが形成される（図９Ａ参照）。次いで、この連続溝２１
ａの形成部位以外にレジスト層２２が被覆されて、基板材料がエッチングで分解除去され
る（図９Ｂ参照）。さらに、このパネル基板２１の連続溝２１ａが形成されていない内面
上にシール材２３が塗布されて、同様の連続溝２１ａ'が形成された他のパネル基板２１'
が重ね合わされて貼り合わされる（図９Ｃ参照）。その後、液晶注入口から液晶が注入さ
れた後に、この注入口が封止材で封止されて、最後に、各パネル基板２１、２１'の周縁
部に軽い衝撃が加えられて、連続溝２１ａ、２１ａ'の形成部位が破断されて平面楕円形
状の液晶パネルが完成される（図９Ｄ参照）。
【０００５】
また、下記特許文献２には、２枚の大判のマザー基板を用いてハート形状の液晶パネル
を製造する方法が開示されている。この液晶パネルの製造方法は、２枚のマザー基板のい
ずれか一方のマザー基板の表面に、複数分のパネル領域を区分して、各パネル領域にシー
ル材をハート状に塗布して、他のマザー基板と貼り合わされる。その後、この貼り合わさ
れた基板が短冊状の基板に分割されて、この分割された基板の一端辺にそれぞれのパネル
毎の液晶注入口が形成されて、これらの注入口から液晶が注入されるようになっている。
【特許文献１】特開２０００−７５２５７号公報（段落〔００１６〕〜〔００１８〕、図１、図２）
【特許文献２】特開２００２−２７７８６０号公報（段落〔００３０〕〜〔００３４〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示された液晶装置の製造方法は、最初、矩形状の一対の各基板外面
に連続溝を形成して、これらの基板を貼り合せた後に、連続溝に沿って破断させることに
よって楕円形状の液晶パネルが形成されている。このような製造方法によると、液晶の注
入口は矩形状の基板端部まで延ばされた状態で液晶が注入されるものと推定される。しか
し、このように基板端部まで注入口が延ばされると、液晶の注入後は、基板端部から連続
溝までの部分が切断されるので、この部分の破材が不要となり資材が無駄になる恐れがあ
る。また、注入口の封止は、基板の破断後となるので、封止工程が複雑になる恐れがあり
、また、生産性を上げるのが難しくなっている。
【０００７】
これに対して、上記特許文献２に開示された液晶パネルの製造方法は、基板端部に最も
接近した箇所までシート材がハート状に塗布されて、この基板端部に注入口が形成される
ので、資材の無駄をなくし、生産性を上げることが可能になる。
【０００８】
しかしながら、この製造方法は、曲線部分に注入口が設けられるので、液晶注入後の封
止材を塗布した注入口の封止が不安定になる恐れがあると共に、封止材を塗布した後に、
基板を曲線状に切断するのが難しくなっている。すなわち、短冊状基板に形成された個々
のパネルの注入口から液晶が注入された後に、それぞれの注入口に封止材が塗布され、そ
の後、それぞれのパネル毎に基板をハート状に切断することになるが、この切断の際に、
封止材が塗布された箇所をも含めた切断となり、この切断の際に封止材が切断されると注
入口の封止材が不安定になる。また、封止材を含めたハート状の切断も面倒な工程となる
。
【０００９】
一般に、非矩形状のパネルを形成する場合、パネルを直線部分と曲線部分とを含むレイ
アウトにして直線部分に注入口を設けようとすると、所望する形状のパネルが得難くなる
。特に大判のマザー基板を短冊状基板に分断して製造する場合は、パネルのレイアウトが
決まってしまうので、形状によっては大判のマザー基板から同時に製造できるパネル数が
減少してしまうことがある。また、短冊状基板を個々のパネルに分割し、個々のパネル毎
に個別に液晶を注入し、その後封止材で封止すると、液晶の注入が簡単にできしかも封止
も堅固にできるが、一方で生産性が大幅に低下しまうことになる。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、液晶注
入口の形成を簡単にし、この液晶注入口の封止を堅固にした円形、楕円形等の非矩形状の
液晶パネルを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、上記目的を達成できる非矩形状の液晶パネルを複数個同時に効率
よく作成できる液晶パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本願の第１の態様にかかる液晶パネルの発明は、少なくと
も一部に曲線状部分を含む非矩形形状の表示領域を有し、前記表示領域の曲線状部分に液
晶注入口が形成されるようにシール材を塗布して貼り合せた一対の基板を、少なくとも前
記液晶注入口周辺が前記表示領域の形状に合うように切断してなる液晶パネルにおいて、
前記貼り合せた一対の基板は、前記液晶注入口が形成される部分及び前記液晶注入口近傍
が直線状になっており、前記液晶注入口は、前記液晶注入口及び前記液晶注入口近傍の直
線状の平坦な端面に封止材を塗布して封止されていることを特徴とする。
【００１３】
上記第１の態様にかかる液晶パネルの発明によれば、表示領域の曲線状部分に形成され
た液晶注入口が、液晶注入口に形成された平坦面に塗布された封止材により封止されてい
るので、安定した封止状態を維持できる。特に、液晶を注入した後に一対の基板を非矩形
状に切断する際に、この非矩形状の切断は平坦面を除く面のみ行われているので、塗布さ
れた封止材に影響を与えることなく切断でき、安定した封止状態を維持できる。
【００１４】
また、上記第１の態様において、前記貼り合わせた基板は、前記液晶注入口及び前記液
晶注入口近傍の直線状の平坦な端面から直角に、又は前記液晶注入口近傍の直線状の平坦
な端面の両端部のなす角が所定の鈍角となるように切断されているとともに、前記表示領
域の形状に合わせて切断されていると好ましい。
【００１５】
上述した本発明の好ましい態様によれば、液晶注入口が形成された平坦面近くを切断す
る際に分断が容易になるため基板の割れ等を低減することができる。
【００１６】
また、上記第１の態様において、前記直角又は鈍角切断した箇所と前記表示領域の形状
に切断する箇所とのなす角には、アールが設けられていると好ましい。
【００１７】
上述した本発明の好ましい態様によれば、前記直角又は鈍角切断した箇所と前記表示領
域の形状に切断する箇所とのなす角にアール（角丸め）を施すことで、引っ掛かりを低減
することができ、基板の割れ等を更に低減させることができる。
【００１８】
また、上記第１の態様において、前記表示領域は、円形、半円形、楕円形、半楕円形の
何れかに形成されていると好ましい。
【００１９】
上述した本発明の好ましい態様によれば、液晶注入口の封止を堅固にした状態で貼り合
わせた基板を表示領域の形状に沿って切断するので、円形、半円形、楕円形、半楕円形な
どの非矩形状の液晶パネルを簡単に形成できる。
【００２０】
本願の第２の態様にかかる液晶パネルの製造方法の発明は、以下の（ｉ）〜（vi）の工
程を有することを特徴とする。
（ｉ）一方のマザー基板に複数個のパネル領域を区画して、それぞれのパネル領域に、少
なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形状の表示領域を設けて、前記表示領域の曲線状部
分に液晶注入口が位置するように該表示領域の周囲にシール材を塗布する工程、
（ii）前記マザー基板に他方のマザー基板を前記パネル領域に対応させて貼り合わせて前
記シール材を硬化させる工程、
（iii）前記貼り合わされた一対のマザー基板の前記液晶注入口が位置する箇所を直線状
に切断して、該切断された平坦面に前記各表示領域に連通した液晶注入口を形成する工程
、
（iv）前記各液晶注入口から前記各表示領域内に液晶を注入する工程、
（ｖ）前記液晶が注入された前記各液晶注入口に封止材を塗布して封止する工程、
（vi）前記封止材が塗布された前記液晶注入口の近傍箇所の前記平坦面を残して、少なく
とも前記液晶注入口周辺が前記表示領域の形状に合うように前記貼り合わされた一対のマ
ザー基板を切断して個々の液晶パネルを形成する工程。
【００２１】
上記第２の態様にかかる液晶パネルの製造方法によれば、上記液晶パネルを簡単な工程
で複数個同時に効率よく作成できる。特に、液晶を注入した後に基板を非矩形状に切断す
る際に、液晶注入口が設けられた平坦面は既に切断されており、この切断は平坦面を除く
辺から行うことになるので、塗布された封止材に影響を与えることなく切断でき、安定し
た封止状態を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための液晶パネル及びその製造方法を例示するもので
あって、本発明をこの液晶パネル及びその製造方法に特定することを意図するものではな
く、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【００２３】
なお、本明細書の説明において、用語「基板」は主にマザー基板及びこのマザー基板を
分断するもの或いは分断したものを言い、「パネル」はこの基板から液晶パネルを形成す
る過程のものも含んだものとしても使用する。また「分断」と「切断」は同義語として使
用する。
【００２４】
図１Ａは液晶パネルのカラーフィルタ基板を透視して表したＴＦＴアレイ基板の概略平
面図、図１Ｂは図１Ａの液晶パネルの一部断面図である。図２は液晶パネルの製造方法の
工程図である。図３は図２の工程で貼り合せたマザー基板の平面図である。図４は図２の
工程で空のパネルセルに液晶を注入及び注入口を封止する断面面である。図５は注入口を
示し、図５Ａは注入口が封止される前の注入口を拡大した断面図、図５Ｂは注入口が封止
材で封止された状態の拡大断面図である。図６は本発明の実施例２に係る液晶パネルの注
入口を示し、図６Ａは注入口が封止される前の注入口の拡大断面図、図６Ｂは注入口が封
止材で封止された状態の拡大断面図である。図７は基板の切断工程を説明する説明図であ
る。図８は本発明の実施例３に係る液晶パネルの液晶注入口の断面図である。
【実施例１】
【００２５】
初めに、図１を参照して、本実施例１に係る液晶パネル１の概略構成を説明する。
この液晶パネル１は、アクティブマトリクス型の液晶パネルからなり、その表面に表示
電極及び液晶を駆動するスイッチング素子等が形成されたＴＦＴアレイ基板（以下、ＡＲ
基板という）２と、このＡＲ基板２と対向する面にカラーフィルタ層及び共通電極等が形
成されたカラーフィルタ基板（以下、ＣＦ基板という）６とを有し、これらの基板２、６
は間にシール材１０を介在させて内部に所定大きさの空間を形成し、この空間に液晶１２
を注入した後に、液晶１２が注入された液晶注入口（以下、単に注入口という）１３を封
止材１４で封止した構成を有している。
【００２６】
ＡＲ基板２は、図１Ａに示すように、注入口１３が形成される上辺２Ｔと、この上辺２
Ｔに対向する位置に設けられる直線状の下辺２Ｂと、上辺２Ｔからその中間部にかけて円
弧状に湾曲するとともにこの中間部から下辺２Ｂにかけて直線状になっている左右辺２Ｌ
、２Ｒと、を有し、平面視で半長円形状に成形されたガラス等からなる透明基板で形成さ
れている。このＡＲ基板２は、その表面が表示領域ＤＡ（破線で示された領域内）と、こ
の表示領域ＤＡの周囲を囲む周辺領域ＰＡとに区画されている。また、このＡＲ基板２の
表示領域ＤＡには、複数本の不図示のゲート線とソース線とが間にゲート絶縁膜を介して
マトリクス状に配線されており、このゲート線及びソース線が交差する箇所の近傍には、
液晶を駆動するための不図示のスイッチング素子（例えば薄膜トランジスタ（ＴＦＴ））
が形成されている。また、このＡＲ基板２には、図１Ｂに示すように、保護絶縁膜や画素
電極、及び配向膜４、電極端子５等が設けられている。なお、図１Ｂにおいては、ゲート
線、ソース線、画素電極及び各種絶縁膜等を合わせて第１構造物３として示している。
【００２７】
このＡＲ基板２は、表示領域ＤＡの周囲にシール材１０が所定幅の帯状に塗布される。
この帯状のシール材１０は、図１Ａに示す基板配置において、上辺２Ｔから下辺２Ｂに向
かって、さらにこの下辺２Ｂで折り返されて再び略同じ箇所の上辺２Ｔまで塗布されてお
り、このように塗布されたシール材１０の始点と終点との間には所定の隙間１０Ｇが空け
られている。この隙間１０Ｇは、ＣＦ基板６と貼り合されたときに注入口１３が形成され
る箇所となる。また、周辺領域ＰＡには、図１Ａに示す下辺２Ｂの近傍に外部の制御装置
に接続される複数本の接続端子ｔが配設されている。そして、これらの接続端子ｔと表示
領域ＤＡ内のゲート線及びソース線とは、それぞれ引回し線（図示省略）によって接続さ
れており、これらの引回し線は周辺領域ＰＡに配設されている。
【００２８】
一方、ＣＦ基板６は、上述したＡＲ基板２と略同じ形状を有している。詳しくは、注入
口１３が形成される上辺６Ｔと、この上辺６Ｔに対向する位置に設けられる直線状の下辺
６Ｂと、上辺６Ｔからその中間部にかけて円弧状に湾曲するとともにこの中間部から下辺
６Ｂにかけて直線状になっている左右辺６Ｌ、６Ｒと、を有し、平面視で半長円形をなし
、ガラス等からなる透明基板で形成されている。このＣＦ基板６は、ＡＲ基板２と同様に
表面が表示領域ＤＡとこの表示領域ＤＡの周囲を囲む周辺領域ＰＡとに区画されている。
表示領域ＤＡにはＡＲ基板２の画素に対応して遮光層がマトリクス状に配設されており、
この遮光層に囲まれた領域に複数色、例えばＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の各色からなるカ
ラーフィルタ層が配設されている。なお、このＣＦ基板６には、共通電極、配向膜８等が
設けられている。なお、図１Ｂにおいては、遮光層、カラーフィルタ層及び共通電極等を
合わせて第２構造物７として示している。
【００２９】
この構成のＡＲ基板２とＣＦ基板６とは、シール材１０で囲まれた内側にスペーサ１１
が散布されて貼り合わせられており、シール材１０を硬化させることで両基板２、６の貼
り合わせが行われる。なお、この貼り合わせでＡＲ基板２の電極端子５と、ＣＦ基板６の
共通電極とは、コンタクト材９を介して電気的に接続される。
【００３０】
この貼り合わされた基板２及び６は、図１Ａに示す配置において、頂部の一部が切除さ
れ、この切除は直線状に切断することで行われ、接合状態で上辺２Ｔ、６Ｔが平坦な面と
なるように形成される。このように平坦面になされた上辺２Ｔ、６Ｔには注入口１３が形
成される。この注入口１３は、液晶１２が注入された後に封止材１４で封止される。また
、貼り合わされた基板２及び６は、ＣＦ基板６の例えば下辺６Ｂが図３Ｂ及び図４Ｂに示
すＸ２−Ｘ２線に沿って切除されて、ＡＲ基板２の下辺２Ｂに設けられた接続端子ｔが露
出される。この露出された接続端子ｔには、不図示のフレキシブルケーブルが接続されて
、このケーブルを介して不図示の駆動用ドライバから液晶を駆動するための信号が供給さ
れる。
【００３１】
この液晶パネル１は、大判のマザー基板を切断することによって作成されるが、貼り合
わせた基板２及び６を半長円形状へ加工する切断処理は、注入口１３が封止材１４で封止
された後に、両基板２及び６が接合された状態で行われる。この構成によると、接合され
た状態の上辺２Ｔ、６Ｔは平坦面となっており、この平坦面に注入口１３が形成されてい
るので、この平坦面を液晶１２が貯留された容器１５内の液晶１２に確実に接触させるこ
とができ、注入口１３からの液晶１２の注入が確実にできる（図４Ｂ参照）。特に、大判
のマザー基板を短冊状基板に分割して、この短冊状基板に形成される個々のパネルに一括
して同時に液晶を注入する場合は、効率よく且つ確実に注入できる。さらに、封止材１４
は注入口１３内及びこの注入口１３近傍の平坦面からなる上辺２Ｔ、６Ｔに塗布され固着
されるので、半長円形に切断する際に封止材１４が切断されることがなく、封止状態が安
定に維持される。
【００３２】
液晶パネル１は、駆動用ドライバ（不図示）から電気信号が入力されると、画素電極及
び共通電極に駆動電圧が加わり、この駆動電圧によって液晶分子が配向される。そして、
予めＡＲ基板２の後方に配設された光源の発する光がＡＲ基板２、液晶１２及びＣＦ基板
６を介して外部へ透過あるいは遮断されることにより、液晶パネル１に所定の画像が表示
される。
【００３３】
次に、図２〜図５を参照して、液晶パネル１の製造方法を説明する。なお、図３に図示
した基板は、比較的大判なＡＲ基板２用のマザー基板（以下、ＴＦＴマザー基板という）
とＣＦ基板６用のマザー基板（以下、ＣＦマザー基板という）とを貼り合せたものである
。以下、この図３を参照して個々のＴＦＴマザー基板及びＣＦマザー基板から複数個の液
晶パネル１を製造する方法について説明する。
【００３４】
初めに、大判のＴＦＴマザー基板が用意される（ステップｓ１）。このＴＦＴマザー基
板は、図３Ａに示すように、その表面に完成時に８個の液晶パネル１が形成されるように
各領域（以下、パネルセルＣ１〜Ｃ８という）に区分して、この区分されたパネルセルＣ
１〜Ｃ８にそれぞれ表示領域ＤＡを設け、この表示領域ＤＡにゲート線及びソース線、Ｔ
ＦＴなどが形成される。これらの配線は、公知のフォトリソグラフィー法等を用いてパタ
ーニングされる（ステップｓ２）。その上に順に保護絶縁膜及び配向膜４が形成される（
ステップｓ３、ｓ４）。その後、表示領域ＤＡの外周囲に隙間１０Ｇを除いてシール材１
０が楕円形状に塗布される（ステップｓ５）。隙間１０Ｇは、両マザー基板を貼り合わせ
たときに注入口１３となる。また、このシール材１０の塗布には、シール材１０を所定値
に制御されたガス圧によりノズルから吐出させてシールパターンを描画するディスペンサ
方式或いはスクリーン印刷方式を採用した装置が用いられて塗布される。また、シール材
１０には、エポキシ系接着剤などの熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂などが使用される。
【００３５】
一方、ステップｓ６において、ＴＦＴマザー基板と同じ大きさのＣＦマザー基板が用意
される。このＣＦマザー基板は、ＴＦＴマザー基板の個々の区分に対応して８個のパネル
セルＣ１〜Ｃ８に区分して、その区分された個々のパネルセルＣ１〜Ｃ８に、ＡＲ基板２
の区画に対応して遮光層がマトリクス状に配設され、この遮光層に囲まれた中に複数色の
カラーフィルタ層が配設される（ステップｓ６〜ｓ９）。また、このＣＦ基板６には、カ
ラーフィルタ層の他に共通電極、配向膜８などが設けられている。
【００３６】
これらのマザー基板は互いに対向配置させて貼り合せた後、シール材１０が硬化される
（ステップｓ１０）。この貼り合せは、使用されるシール材１０に合わせて、熱を加え或
いは紫外線を照射することにより行われる。
【００３７】
貼り合わせたマザー基板Ｐ１は、図３Ａに示すＸ１―Ｘ１線に沿って切断して短冊状の
基板Ｐ１、Ｐ２に分割される。この２つの短冊状基板Ｐ１、Ｐ２のうち、一方の短冊状基
板Ｐ２には、４個のパネルセルＣ１〜Ｃ４がレイアウトされている。また、Ｘ１―Ｘ１線
に沿って切除することにより、各パネルセルＣ１〜Ｃ４の上辺２Ｔ、６Ｔが平坦面ＬＴ、
ＲＴとなるとともに、この上辺２Ｔ、６Ｔ部分にそれぞれ注入口１３が形成される（ステ
ップｓ１１）。なお、図３Ｂは２つに分割された短冊状基板Ｐ１、Ｐ２のうちの一方の短
冊状基板Ｐ２を示している。
【００３８】
また、Ｘ１―Ｘ１線に沿って切除することにより、短冊状基板Ｐ２には、その一端面に
それぞれの注入口１３が設けられた４個の空のパネルセルＣ１〜Ｃ４が形成される。これ
らの注入口１３は、シール材１０の端部１０１、１０２と両基板２、６とに囲まれるよう
に形成された隙間１０Ｇにより形成される。また、この平坦面ＬＴ、ＲＴの大きさは、後
述する注入口１３に封止材１４が塗布された際に、封止材１４がこの平坦面ＬＴ、ＲＴま
で覆うのに十分な大きさに形成されている。
【００３９】
次いで、図４Ａに示すように、この短冊状基板Ｐ２は、液晶１２が貯留された複数個の
注入容器１５が収容された注入装置Ｈ内に搬入されて、各空のパネルセルＣ１〜Ｃ４の注
入口１３から液晶１２が注入される（ステップｓ１２）。この液晶１２の注入は、従来技
術と同じ方法で行なわれる。すなわち、短冊状基板Ｐ２は、それぞれの注入口１３が下向
きになるように支持部材（不図示）で支持され注入装置Ｈに搬入される。注入装置Ｈ内で
は、床面に注入容器１５が配設されており、その真上に支持部材で支持された短冊状基板
Ｐ２が移動される。そして、不図示の真空ポンプが作動されて注入装置Ｈ内が真空状態に
され、支持部材に支持された短冊状基板Ｐ２が注入容器１５の直上まで降下される。短冊
状基板Ｐ２が降下されると、この短冊状基板Ｐ２の注入口１３が設けられたそれぞれの基
板辺が注入容器１５の額縁部に載置されて、各注入口１３が液晶１２に接触される。その
後、注入装置Ｈ内が大気圧に戻される。注入装置Ｈ内が大気圧に戻されると、短冊状基板
Ｐ２の内部空間は真空のために液晶１２が毛細管現象によって表示領域ＤＡ内へ引き込ま
れて、充填がなされる。
【００４０】
次いで、図４Ｂ及び図５Ｂに示すように、短冊状基板Ｐ２の各パネルセルＣ１〜Ｃ４に
液晶１２が注入された後、各注入口１３が封止材１４で封止される（ステップｓ１３）。
その後、図４Ｂに示すＸ２−Ｘ２線に沿ってＣＦ基板６のみを切断してＡＲ基板２に設け
られた接続端子ｔを外部に露出し、そして、短冊状基板Ｐ２から個々のパネルセルＣ１〜
Ｃ４が図３及び図４に示す点線に沿って切断される（ステップｓ１４）。なお、本実施形
態においては、各パネルセルＣ１〜Ｃ４の形状は注入口１３が設けられている近辺で表示
領域ＤＡの形状と同じ形状になっており、その反対側では周辺領域ＰＡを広く確保するた
め表示領域ＤＡの形状と異なる形状、詳しくは矩形状にしている。しかしながら、各パネ
ルセルＣ１〜Ｃ４の形状はこのような半長円状に限定されず、上辺２Ｔ、６Ｔ及びこの上
辺２Ｔ、６Ｔ側の左右辺２Ｌ、６Ｌ及び２Ｒ、６Ｒが表示領域ＤＡの形状と同一であれば
よく、例えば表示領域ＤＡの形状と同じ形状、すなわち楕円形状や、左右辺２Ｌ、６Ｌ及
び２Ｒ、６Ｒがその中間部から下辺２Ｂ、６Ｂにテーパ状に縮幅された形状、あるいは上
辺２Ｔ、６Ｔ及び左右辺２Ｌ、６Ｌ及び２Ｒ、６Ｒを表示領域ＤＡの形状と同じ楕円形状
に形成するとともに下辺２Ｔ、６Ｔ部分を表示領域から延在させて矩形状とした形状など
、適宜変更することが可能である。
【００４１】
この構成によると、注入口１３が接合された状態の上辺２Ｔ、６Ｔは平坦面ＬＴ、ＲＴ
となるように予め切断が行われており、この平坦面ＬＴ、ＲＴに液晶１２の注入口１３が
形成されるので、平坦面ＬＴ、ＲＴを液晶注入容器１５内の液晶１２に確実に接触させる
ことができ、注入口１３からの液晶１２の注入が簡単・確実になる（図４Ｂ参照）。また
、封止材１４は注入口１３内及びこの注入口１３近傍の平坦面ＬＴ、ＲＴで接着されるの
で安定した封止が可能になる。また、封止材１４は注入口１３内及びこの注入口１３近傍
の平坦面ＬＴ、ＲＴで接着されるので、各パネルセルＣ１〜Ｃ４に切断する際にこの平坦
面ＬＴ、ＲＴ及び封止材１４が切断されないので、封止状態が安定に維持される。
【実施例２】
【００４２】
次に、図６及び図７を参照して、本発明の実施例２に係る液晶パネルを説明する。
実施例２に係る液晶パネルは、実施例１の液晶パネルと注入口付近の形状のみが異なり
、他の構成は同一であるので、共通する構成要素には同じ符号を付して重複説明を省略し
、異なる構成についてのみ以下に詳述するものとする。
【００４３】
実施例２の液晶パネルは、図６Ａに示すように、肩部を設けた注入口１３Ａを有してい
る。この注入口１３Ａは、所定の広さを有する平坦面ＬＴ、ＲＴに形成されており、さら
に、この平坦面ＬＴ、ＲＴの両端部から下方へ所定長さ垂下された垂下辺Ｌ１、Ｒ１が形
成され、これらの垂下辺Ｌ１、Ｒ１の下端に表示領域ＤＡの形状に合わせて楕円形状に加
工された部分が位置している。各垂下辺Ｌ１、Ｒ１の下端と表示領域ＤＡとが接続される
箇所Ｓ１、Ｓ２には、図６Ｃに示すように、所定角度のアールが設けられていると好まし
く、この部分が肩部を形成している。この肩部の形成により、貼り合わせた基板の切断が
容易になる。また、肩部にアールを付けることによりこの部分が何らかの部材に引っ掛か
って基板の割れを生じることもなくなる。
【００４４】
この注入口１３Ａは、上記液晶パネル１の注入口１３と同じ工程で形成される。すなわ
ち、マザー基板から分断されてなるパネルセルの頂部は、直線状に切断・切除されて上辺
２Ｔ、６Ｔの平坦面ＬＴ、ＲＴに注入口１３Ａが形成される（図６Ａ参照）。そして、こ
の注入口１３Ａから表示領域ＤＡに液晶１２が注入された後に、注入口１３Ａが封止材１
４で封止される（図６Ｂ参照）。この封止材１４は注入口１３内及びこの注入口１３近傍
の平坦面平坦面ＬＴ、ＲＴで接着されるので、封止状態が安定に維持される。
【００４５】
ところで、各パネルセルの分断工程について図７を参照して説明すると、各パネルセル
の分断に際しては切断線Ｒに沿って分断することになる。しかしながら、この分断工程に
おいては、分断位置が上述のＸ１−Ｘ１線に近接するほど基板２、６の割れや欠け等が発
生しやすくなる。すなわち、図７に示す切断線Ｒの各位置の接線であるイ−イ線、ロ−ロ
線、ハ−ハ線のうち、イ−イ線が引かれた箇所を分断する際より、ロ−ロ線が引かれた箇
所を分断する際の方が割れや欠けが生じやすく、さらにロ−ロ線が引かれた箇所を分断す
る際より、ハ−ハ線が引かれた箇所を分断する際の方が割れや欠けが生じやすい。これは
、言い換えれば各接線とＸ１−Ｘ１線とのなす角が大きくなればなるほど割れや欠けが生
じやすいということである。
【００４６】
そこで、実施例１の液晶パネル１を見ると、切断線Ｒの最もＸ１−Ｘ１線に近接する箇
所の接線とＸ１−Ｘ１線とのなす角、すなわち左右辺２Ｌ、６Ｌ及び２Ｒ、６Ｒと上辺２
Ｔ、６Ｔとのなす角θ１が図７Ａに示すハ−ハ線とＸ１−Ｘ１線とのなす角とほぼ同じ角
度となるため、比較的割れや欠けが生じやすい。しかしながら、実施例２の液晶パネルは
、上辺２Ｔ、６Ｔの両端部から下方へ所定長さ垂下された垂下辺Ｌ１、Ｒ１を設けている
ので、この垂下辺Ｌ１、Ｒ１に沿って切断する切断線Ｒと上辺２Ｔ、６Ｔとのなす角θ２
（＝９０°）は上記実施例１の角度θ１より小さくなる。したがって、本実施例２の液晶
パネルにおいては、上記実施例１の液晶パネル１より割れや欠けが生じにくくなる。
【実施例３】
【００４７】
図８を参照して、本発明の実施例３に係る液晶パネルを説明する。
実施例３に係る液晶パネルは、実施例１の液晶パネル１と１３Ｂ注入口付近の形状のみ
が異なり、他の構成は同じであるので、共通する構成要素には同じ符号を付して重複説明
を省略し、異なる構成についてのみ以下に詳述する。
【００４８】
実施例３の液晶パネルは、所定の広さを有する平坦面ＬＴ、ＲＴに形成されて、この平
坦面の両端部から離れる方向に所定の鈍角をなす切断線Ｒ２、Ｌ２を設け、表示領域ＤＡ
の形状に沿って切断される。この切断線Ｒ２、Ｌ２は、図のように表示領域ＤＡの形状に
沿って切断した曲線部分のある位置での接線に沿ったものである。このように、切断線Ｒ
２、Ｌ２でパネルを切断することにより、この切断線Ｒ２、Ｌ２とＸ１−Ｘ１線とのなす
角θ３は実施例１に示す液晶パネル１の角度θ１より小さい角度とすることができる。し
たがって、切断線Ｒ２、Ｌ２に沿って切断する際の平坦面ＬＴ、ＲＴに進入する角度（垂
直にできるだけ近づくような角度）を確保できるため、平坦面ＬＴ、ＲＴと平行に進入す
る場合に較べ、貼り合わせた基板の切断が容易になる。なお、この注入口１３Ｂは、上記
液晶パネル１の注入口１３の同じ工程で形成される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る液晶パネルを示し、図１Ａは液晶パネルの平面図、図１Ｂは図１Ａの液晶パネルの一部断面図である。
【図２】図２は液晶パネルの製造方法の工程図である。
【図３】図３は図２の工程で貼り合せたマザー基板の平面図である。
【図４】図４は図２の工程で空のパネルセルに液晶を注入及び注入口を封止する断面図である。
【図５】図５は図３の注入口の拡大断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例２に係る液晶パネルの液晶注入口の拡大断面図である。
【図７】図７は基板の切断工程を説明する平面図である。
【図８】図８は本発明の実施例３に係る液晶パネルの液晶注入口の拡大断面図である。
【図９】図９は従来技術の液晶装置の製造方法の処理工程を説明する平面図及び断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：液晶パネル  ２：ＴＦＴアレイ（ＡＲ）基板  ２Ｔ：頂部辺  ６：カラーフィルタ（
ＣＦ）基板  ６Ｔ：頂部辺  １０：シール材  １１：スペーサ  １２：液晶  １３、１３
Ａ、１３Ｂ：（液晶）注入口  １４：封止材  ＤＡ：表示領域  ＰＡ：周辺領域  Ｐ１：
マザー基板  Ｐ２：短冊状基板  ＬＴ、ＲＴ：平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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