(57)【要約】【課題】多大な労力や時間を要せず、導波路の耐屈曲寿命を正確かつ簡単に得る。【解決手段】導波路６２をＵ字状に屈曲させ、一端部を摺動棒１８に、他端部試料固定棒２８に固定し、摺動棒１８を往復移動して導波路６２を繰り返し屈曲させる。導波路６２の屈曲部分６２Ａの端縁６２に光を当て、反射散乱した光をテレビカメラ５８に入射させ、光点として撮影するようにする。摺動棒１８の１往復の間に光点を１回検出すれば導波路６２が１回屈曲されたとしてカウントアップを行う。導波路６２が破断すると、光点がずれたり、光点が映らなくなるので、撮影した画像を画像処理して光点の有無、及び位置のずれを検出することで、導波路６２が破断したことが分かり、カウントした値が導波路６２の屈曲寿命回数（耐屈曲寿命）となる。これにより、導波路６２の屈曲寿命回数を正確かつ簡単に得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の導波路に屈曲を繰り返し与える屈曲手段と、
前記導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光を照射する光源と、
前記屈曲部分の端縁で反射した前記光源からの光を受光する受光手段と、
前記受光手段で受光した受光回数をカウントする受光回数カウンターと、
を有することを特徴とする導波路の耐屈曲性試験機。
【請求項２】
シート状の導波路に屈曲を繰り返し与える屈曲手段と、
前記導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光を照射する光源と、
前記屈曲部分の端縁で反射した前記光源からの光を受光する受光手段と、
前記導波路の屈曲回数をカウントする屈曲回数カウンターと、
を有することを特徴とする導波路の耐屈曲性試験機。
【請求項３】
前記光源からの光を、前記導波路の内部を通過させた後、前記端縁で反射させ、前記端縁で反射した前記光を前記導波路の内部を通過させた後、前記導波路の外部へ出射させる、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導波路の耐屈曲性試験機。
【請求項４】
前記光源からの光を、前記導波路の内部を通過させることなく、前記端縁で反射させる、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導波路の耐屈曲性試験機。
【請求項５】
シート状の導波路を繰り返し屈曲させて屈曲回数をカウントすると共に、前記導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光源から光を照射して前記屈曲部分の端縁で反射した前記光を受光手段で受光し、前記受光手段で前記光を受光しなくなった時点のカウント値に基いて前記導波路の寿命を得る、ことを特徴とする導波路の耐屈曲性試験方法。
【請求項６】
シート状の導波路を繰り返し屈曲させると共に、前記導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光源から光を照射して前記屈曲部分の端縁で反射した前記光を受光手段で受光し、前記受光手段で受光を行った回数に基いて前記導波路の寿命を得る、ことを特徴とする導波路の耐屈曲性試験方法。
【請求項７】
前記光源からの光を、前記導波路の内部を通過させた後、前記端縁で反射させ、前記端縁で反射した前記光を前記導波路の内部を通過させた後、前記導波路の外部へ出射させる、ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の導波路の耐屈曲性試験方法。
【請求項８】
前記光源からの光を、前記導波路の内部を通過させることなく、前記端縁で反射させる、ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の導波路の耐屈曲性試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導波路の耐屈曲性試験機、及び導波路の耐屈曲性試験方法にかかり、特には、シート状の導波路の耐屈曲寿命を正確に得ることのできる導波路の耐屈曲性試験機、及び導波路の耐屈曲性試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線、フラットケーブル、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント配線板）等のような、導体を絶縁材料で被覆した複合体の耐屈曲性の評価は、従来から非特許文献１にあるような摺動屈曲試験方法で広く行われている。
【０００３】
この摺動屈曲試験方法では、耐屈曲性を評価する試料を、ある距離を隔てて平行に配置した２枚の試料固定板の間に折り曲げて挿入し、固定する。そして、一方の試料固定板を他方に対して平行に往復移動させ、繰り返し屈曲させる。耐屈曲性を評価する試料は、試験中通電しており、繰り返し屈曲により電流が遮断する回数を耐屈曲寿命としている。
【０００４】
導波路の耐屈曲性の評価として、上記同様の摺動屈曲試験機を用いる方法が考えられる。その方法は、摺動屈曲試験で予め規定した回数の繰り返し屈曲を行った後、試料を試験機から取り出し、導波路の光を伝播させるコアの入出力口に各々光ファイバ等を調芯させて損失増分を計測して行う（非特許文献２参照）。
【０００５】
導波路は、導光させるコアをクラッドが内包する構造であり、コアとクラッドの屈折率差で光をコア内に閉じ込めて伝播させる。そのため、クラッドに亀裂が生じコアが露出したり、コアが破断すると伝播光が漏出して損失となる。
【０００６】
損失増分を計測する方法では、例えば、３ｄＢの損失増分となる繰り返し屈曲回数を耐屈曲寿命として得ようとした場合、摺動屈曲試験機と導波路の損失測定とを繰り返すこととなり、評価に多大な労力と時間を要すると共に、評価も予測値に成らざるを得ない。
【０００７】
そこで、試験中に常に試料のコアへ導光させ、コアやクラッドの亀裂などによる伝播光漏出で挿入損失増分を検知し耐屈曲寿命を得る方法が考えられる。
【０００８】
しかし、試料に導光させるには、導波路の光を伝播させるコアの入出射口に光ファイバ等を調芯、及び固定する等といった精度を有する準備が必要となり、これも多くの労力と時間を要してしまう問題がある。
【非特許文献１】日本工業規格ＪＩＳ  Ｃ  ５０１６
【非特許文献２】日本電子回路工業会規格ＪＰＣＡ−ＰＥ０２−０５−０１Ｓ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、多大な労力や時間を要せず、耐屈曲寿命を正確かつ簡単に得ることのできる導波路の耐屈曲性試験機、及び導波路の耐屈曲性試験方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の導波路の耐屈曲性試験機は、シート状の導波路に屈曲を繰り返し与える屈曲手段と、前記導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光を照射する光源と、前記屈曲部分の端縁で反射した前記光源からの光を受光する受光手段と、前記受光手段で受光した受光回数をカウントする受光回数カウンターと、を有することを特徴としている。
【００１１】
次に、請求項１に記載の導波路の耐屈曲性試験機の作用を説明する。
【００１２】
屈曲手段は、シート状の導波路に対して繰り返し屈曲を与える。
【００１３】
光源は、導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光を照射する。導波路を屈曲させると、通過経路の途中（予め設定しておいた位置）にて屈曲部分の端縁で反射した光を受光手段で受光することができる。
【００１４】
ここで、導波路を屈曲させて光が受光手段に入射すれば、導波路は破断しておらず、導波路の寿命がまだあると判断でき、導波路を屈曲させても光を受光手段で受光しなければ、導波路が破断して導波路の寿命がきたことが分かる。
【００１５】
例えば、Ｕ字状等に屈曲させたシート状の導波路の一端側と他端側とを相対的に往復移動することで、屈曲位置を変更でき、特定の部分で屈曲を繰り返すことができる。なお、屈曲部分もこの往復移動する方向に沿って往復移動することになる。
【００１６】
光源からの光を、屈曲部分の移動経路に向けて出射することで、屈曲部分の端縁が光源からの光を反射する。
【００１７】
屈曲部分は移動するので、屈曲部分の位置に応じて反射光の向きも変化する。
【００１８】
特定の位置に受光手段を固定し、屈曲部分の通過する経路に受光面を向けることで、所定の位置に来た屈曲部分の端縁で反射した光が受光手段に入射し、屈曲部分が移動したことが判断できる。
【００１９】
ここで、導波路の寿命が来る、即ち、導波路が破断すると、導波路が２つに分割されたり屈曲部分の曲率半径が変化し、これに伴い端縁（端面）の向きが変わって反射光の出射方向が変化したり、端縁そのものに光が当たらなくなる。
【００２０】
例えば、破断していない導波路の屈曲部分の端縁にて、光源からの光が反射し、反射した光が受光手段に入射するように受光手段、及び反射光を位置決めしておけば、受光されなくなることで、導波路が破断したことが分かる。
【００２１】
即ち、受光手段で受光した受光回数を受光回数カウンターでカウントすれば、導波路の屈曲回数が分かるので、カウント値から導波路の屈曲寿命回数（耐屈曲寿命）を正確かつ簡単に得ることができる。
【００２２】
また、受光手段としては、フォトダイオードでも良く、テレビカメラ（ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等のエリアセンサー）であっても良く、光を検出可能なものであれば何でも良い。
【００２３】
テレビカメラを用いた場合には、導波路が破断したことで、光点の位置が変化したり、光点そのものが映らなくなることで、導波路の破断を判断できる。テレビカメラを用いた場合には、特定の位置での光点をカウントし、光点の位置が変化するまで光点のカウントを行えば良い。
【００２４】
請求項２に記載の導波路の耐屈曲性試験機は、シート状の導波路に屈曲を繰り返し与える屈曲手段と、前記導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光を照射する光源と、前記屈曲部分の端縁で反射した前記光源からの光を受光する受光手段と、前記導波路の屈曲回数をカウントする屈曲回数カウンターと、を有することを特徴としている。
【００２５】
次に、請求項２に記載の導波路の耐屈曲性試験機の作用を説明する。
【００２６】
屈曲手段は、シート状の導波路に対して繰り返し屈曲を与え、屈曲回数カウンターは、導波路の屈曲回数をカウントする。
【００２７】
光源は、導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光を照射する。導波路を屈曲させると、通過経路の途中（予め設定しておいた位置）にて屈曲部分の端縁で反射した光を受光手段で受光することができる。一方、屈曲回数カウンターは、導波路の屈曲回数をカウントする。
【００２８】
ここで、光が受光手段に入射すれば、導波路は破断しておらず、導波路の寿命がまだあると判断でき、光が受光手段に入力しなければ、導波路が破断して導波路の寿命がきたことが分かる。
【００２９】
したがって、請求項２に記載の導波路の耐屈曲性試験機では、屈曲回数カウンターのカウント値から導波路の屈曲回数が分かるので、受光手段が反射光を受光していた際の、屈曲回数カウンターの最終のカウント値から導波路の屈曲寿命回数（耐屈曲寿命）を正確かつ簡単に得ることができる。
【００３０】
請求項２においても、受光手段としては、フォトダイオードでも良く、テレビカメラ（ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等のエリアセンサー）であっても良く、光を検出可能なものであれば何でも良い。
【００３１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の導波路の耐屈曲性試験機において、前記光源からの光を、前記導波路の内部を通過させた後、前記端縁で反射させ、前記端縁で反射した前記光を前記導波路の内部を通過させた後、前記導波路の外部へ出射させる、ことを特徴としている。
【００３２】
次に、請求項３に記載の導波路の耐屈曲性試験機の作用を説明する。
【００３３】
請求項３に記載の導波路の耐屈曲性試験機では、光源からの光が、導波路の表面から導波路内部へ入射し、導波路の内部を通過して端縁に入射される。端縁で反射した光源からの光は導波路の内部を通過した後に導波路の表面から外部へ出射する。
【００３４】
なお、導波路は透明な合成樹脂等で形成され、その屈折率は外気の屈折率よりも大きい。したがって、導波路の内部を通過した光を端縁で反射させる際に、端縁に対する光の入射角を調整し、その光を端縁で全反射させて受光手段に入射させることが好ましい。
【００３５】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の導波路の耐屈曲性試験機において、前記光源からの光を、前記導波路の内部を通過させることなく、前記端縁で反射させる、ことを特徴とする。
【００３６】
次に、請求項４に記載の導波路の耐屈曲性試験機の作用を説明する。
【００３７】
請求項４に記載の導波路の耐屈曲性試験機では、光源からの光が、導波路の内部を通過することなく端縁に入射され、端縁で反射した光源からの光は導波路の内部を通過することなく受光手段へ直接入射させることが出来る。
【００３８】
請求項４に記載の導波路の耐屈曲性試験機では、導波路の内部に光を透過させず、端縁で光を直接反射させるので、導波路の表面に光を透過しない材料等がある場合に好適である。
【００３９】
請求項５に記載の導波路の耐屈曲性試験方法は、シート状の導波路を繰り返し屈曲させて屈曲回数をカウントすると共に、前記導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光源から光を照射して前記屈曲部分の端縁で反射した前記光を受光手段で受光し、前記受光手段で前記光を受光しなくなった時点のカウント値に基いて前記導波路の寿命を得る、ことを特徴としている。
【００４０】
次に請求項５に記載の耐屈曲性試験方法を説明する。
【００４１】
導波路を繰り返し屈曲させ、導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光源から光を照射すると、導波路が破断していなければ通過経路の途中（予め設定しておいた位置）にて屈曲部分の端縁で反射した光を受光手段で受光することができる。
【００４２】
一方、導波路が破断すると、光源からの光が受光手段で受光できなくなるので、導波路が破断して寿命が来たことが分かる。
【００４３】
したがって、請求項５に記載の導波路の耐屈曲性試験方法では、受光手段で光を受光していた間の屈曲回数カウンターのカウント値から導波路の屈曲回数が分かるので、受光手段が反射光を受光していた際の、屈曲回数カウンターの最終のカウント値から導波路の屈曲寿命回数（耐屈曲寿命）を正確かつ簡単に得ることができる。
【００４４】
請求項６に記載の導波路の耐屈曲性試験方法は、シート状の導波路を繰り返し屈曲させると共に、前記導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光源から光を照射して前記屈曲部分の端縁で反射した前記光を受光手段で受光し、前記受光手段で受光を行った回数に基いて前記導波路の寿命を得る、ことを特徴とする。
【００４５】
次に、請求項６に記載の導波路の耐屈曲性試験方法を説明する。
【００４６】
導波路を繰り返し屈曲させ、導波路の屈曲部分が通過する通過経路に向けて光源から光を照射すると、導波路が破断していなければ通過経路の途中（予め設定しておいた位置）にて屈曲部分の端縁で反射した光を受光手段で受光することができる。
【００４７】
一方、導波路が破断すると、光源からの光が受光手段で受光できなくなるので、導波路が破断して寿命が来たことが分かる。
【００４８】
即ち、受光手段で受光した受光回数を受光回数カウンターでカウントすれば、導波路の屈曲回数が分かるので、カウント値から導波路の屈曲寿命回数（耐屈曲寿命）を正確かつ簡単に得ることができる。
【００４９】
請求項７に記載の発明は、請求項５または請求項６に記載の導波路の耐屈曲性試験方法において、前記光源からの光を、前記導波路の内部を通過させた後、前記端縁で反射させ、前記端縁で反射した前記光を前記導波路の内部を通過させた後、前記導波路の外部へ出射させる、ことを特徴としている。
【００５０】
請求項７に記載の導波路の耐屈曲性試験方法では、光源からの光が、導波路の表面から導波路内部へ入射し、導波路の内部を通過して端縁に入射される。端縁で反射した光源からの光は導波路の内部を通過した後に導波路の表面から外部へ出射する。
【００５１】
請求項８に記載の発明は、請求項５または請求項６に記載の導波路の耐屈曲性試験方法において、前記光源からの光を、前記導波路の内部を通過させることなく、前記端縁で反射させる、ことを特徴としている。
【００５２】
請求項８に記載の導波路の耐屈曲性試験方法では、光源からの光が、導波路の内部を通過することなく端縁に入射され、端縁で反射した光源からの光は導波路の内部を通過することなく受光手段へ直接入射させることが出来る。
【００５３】
請求項８に記載の導波路の耐屈曲性試験方法では、導波路の内部に光を透過させず、端縁で光を直接反射させるので、導波路の表面に光を透過しない材料等がある場合に好適である。
【発明の効果】
【００５４】
以上説明したように本発明の導波路の耐屈曲性試験機、及び導波路の耐屈曲性試験方法によれば、多大な労力を要せず、耐屈曲寿命を正確かつ簡単に得ることが出来る、という効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下、図面を参照して、本発明の導波路の耐屈曲性試験機の一実施形態を詳細に説明する。
【００５６】
図１に示すように、導波路の耐屈曲性試験機１０は、ベース板１２を備えている。
【００５７】
ベース板１２の上面には、装置手前側（図１の矢印Ｆ方向側に支柱１４が１対取り付けられている。支柱１４の上部には、溝１６が形成されており、溝１６には、断面が上下方向に長い長方形状とされた摺動棒１８が装置左右方向（矢印Ｌ，Ｒ方向）に摺動可能に挿入されている。
【００５８】
また、ベース板１２の上面には、支柱１４の装置奥側（矢印Ｂ方向側）に支柱２０が１対取り付けられている。支柱２０の上部には、溝２２が形成されており、これらの溝２２には、試料固定枠２４を構成している移動棒２６が装置左右方向に摺動可能に挿入されている。なお、一方の移動棒２６の一端と他方の移動棒２６の一端とは、試料固定棒２８によって連結されている。
【００５９】
支柱２０の上部には、固定ネジ３０が取り付けられており、固定ネジ３０のネジ先端部分を移動棒２６に押し付けることで、支柱２０に対して試料固定枠２４を固定することができる。
【００６０】
摺動棒１８と試料固定棒２８とは平行とされ、試料固定枠２４の移動（矢印Ｆ，Ｂ方向）により、摺動棒１８と試料固定棒２８との間隔を調整可能としている。
【００６１】
ベース板１２には、装置左側（矢印Ｌ方向側）にモータ３２が取り付けられている。モータ３２には、減速機３４が取り付けられており、減速機３４の出力軸３４Ａに円板３６が取り付けられている。円板３６には、出力軸３４Ａの半径方向外側へ離れた位置に、ピン３８が取り付けられている。このピン３８には、リンク４０の一端が揺動可能に支持されている。また、摺動棒１８の一端にもピン４２が取り付けられており、このピン４２にリンク４０の他端が揺動可能に支持されている。
【００６２】
したがって、円板３６をモータ３２で回転させることで、摺動棒１８を装置左右方向（矢印Ｌ，Ｒ方向）に往復移動させることができる。
【００６３】
ベース板１２には、装置左側の支柱１４の近傍に支柱４４が取り付けられており、この支柱４４には、上下方向に延びる長孔４６が形成されている。支柱４４の側面には、光源（ＬＥＤ、電球等を内蔵）４８を固定した取付板５０がネジ５２、及びナット（図示せず）で取り付けられている。なお、ネジ５２は、長孔４６を挿通しており、ネジ５２、及びナットを緩めることで、光源４８の高さ、及び光の照射方向（上下方向）を変更可能となっている。
【００６４】
また、ベース板１２には、装置右側に支柱５４が取り付けられており、この支柱５４には  上下方向に延びる長孔５６が形成されている。支柱５４の側面には、テレビカメラ５８を固定した取付板６０がネジ６１、及びナット（図示せず）で取り付けられている。なお、ネジ６１は、長孔５６を挿通しており、ネジ６１、及びナットを緩めることで、テレビカメラ５８の高さ、及び向き（上下方向）を変更可能となっている。
【００６５】
図２に示すように、上記モータ３２、テレビカメラ５８、光源４８は、制御装置６３に接続されている。制御装置６３は、画像処理部等を含んで構成され、モータ３２の制御、テレビカメラ５８で撮影した画像の処理等を行うものである。また、制御装置６３には、後述する導波路６２の屈曲回数等を表示可能な表示装置６４が接続されている。
（作用）
次に、この導波路の耐屈曲性試験機１０を用いた導波路の試験方法を説明する。
【００６６】
試験に用いる導波路６２は、透明な合成樹脂で帯状に形成されたものであり、長手方向の一端側から他端側へ光を導くことができるものである。
【００６７】
先ず、導波路６２を、図１，３，４に示すようにＵ字状に屈曲させ、一方の端部側を摺動棒１８の側面に、他方の端部側を試料固定棒２８の側面に各々両面テープで固定する。なお、導波路６２の固定は、両面テープに限らず、接着剤等、他の方法であっても良い。
【００６８】
なお、導波路６２は、平面状としている場合、図５（Ａ）の断面図で示すように、その端縁６２Ｂは、導波路６２の表面に立てた法線ＨＬ０に対して平行、即ち導波路６２の表面６２Ｃに対して９０°となっている。
【００６９】
一方、導波路６２を円弧状に屈曲させると、導波路６２の屈曲部分は、図５（Ｂ）の断面で示すように、曲率内径側は幅が広く、曲率内径外側は幅が狭くなるように変形し、その断面は図にしめすような台形となり、屈曲部分６２Ａの端縁６２Ｂは、導波路６２の表面に立てた法線ＨＬ０に対して角度θ０で傾斜する。
【００７０】
次に、光源４８、テレビカメラ５８の位置設定を行う。
【００７１】
円板３６を回転させて摺動棒１８を矢印Ｌ，Ｒ方向に往復移動させると、これに伴って導波路６２の屈曲部分６２Ａも矢印Ｌ，Ｒ方向に往復移動する。なお、屈曲試験を行う導波路６２の初期位置は、本実施形態では、図３の２点鎖線で示すように、屈曲部分６２Ａが最も左側へ位置した状態である（摺動棒１８も最も左側へ位置している。）。
【００７２】
導波路６２の屈曲部分６２Ａの移動経路（摺動棒１８と試料固定棒２８との中央部分）に向けて光が照射され、かつ屈曲部分６２Ａの端縁６２Ｂで反射した光がテレビカメラ５８に映るように、光源４８、及びテレビカメラ５８の位置（高さ、向き等）を調整する。本実施形態では、屈曲部分６２Ａが装置右側（矢印Ｒ方向側）に最も位置したときに（図３参照）、図６に示すように、屈曲部分６２Ａの端縁６２Ｂで反射散乱した反射光Ｌ’’がテレビカメラ５８に入射し、光点として映るように位置調整を行った。なお、図６の符号Ｌ’は、端縁６２Ｂで反射せずに導波路内部を透過した透過光であり、端縁６２Ｂに照射した光Ｌの一部分が反射光Ｌ’’となっている。
【００７３】
次に、モータ３２を回転させて摺動棒１８を往復移動させる。
【００７４】
屈曲部分６２Ａが右側に移動して装置の最も右側に位置すると、屈曲部分６２Ａの端縁６２Ｂで反射散乱した反射光Ｌ’’がテレビカメラ５８に入射し、光点として映る。
【００７５】
屈曲部分６２Ａが１往復して元の位置（最も矢印Ｌ方向側の位置：図３の２点鎖線の位置）に戻ると、テレビカメラ５８には、端縁６２Ｂからの反射光Ｌ’’が入射し、光点として映ることになるので、制御装置６３は、摺動棒１８を１往復する間に、画像領域囲内の特定の位置（屈曲部分６２Ａが最も右側に位置）にて光点を１回検出する毎に、導波路６２が１回屈曲されたとしてカウントアップを行うように設定されている。
【００７６】
屈曲が繰り返されて導波路６２が破断すると、屈曲部分６２Ａの曲率半径が大きくなったり、導波路６２が２つに分離する等により屈曲部分６２Ａの歪みが開放され、端縁６２Ｂの向きが変化し（導波路６２の表面に立てた法線ＨＬ０に対して角度θ０で傾斜していた屈曲部分６２Ａの端縁６２Ｂが、法線ＨＬ０に対して平行に近づく）、反射光Ｌ’’の出射方向が変わり、画像領域内の当初の位置から光点がずれたり、光点が映らなくなるので、撮影した画像を画像処理して光点の有無、及び位置のずれを検出することで、導波路６２が破断したことが分かる。
【００７７】
図７には、制御装置６３における制御のフローの一例が示されている。
【００７８】
先ず、最初のステップ１００では、カウンターがリセットされる。
【００７９】
ステップ１０２では、制御装置６３はモータ３２を作動させて摺動棒１８を１往復させる。
【００８０】
ステップ１０４では、光点が所定の位置で認識されたか否かが判断される。判断が肯定されるとステップ１０６へ進み、カウントアップされ、ステップ１０８でカウント値を表示してステップ１０２へ戻る。一方、ステップ１０４で判断が否定されると、ステップ１１０へ進んでモータ３２を停止し、さらにステップ１１２へ進んでカウント値（屈曲寿命回数）を表示し、試験終了となる。
【００８１】
本実施形態の耐屈曲性試験機１０では、表示装置６４に表示された光点のカウント値（光点の検出回数）が屈曲部分６２Ａの屈曲回数となるので、屈曲寿命回数（耐屈曲寿命）を正確かつ簡単に得ることができる。
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態に係る導波路の耐屈曲性試験機１０を図８にしたがって説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００８２】
本実施形態の導波路の耐屈曲性試験機１０では、図８に示すように、光源４８から出射された光Ｌが、屈曲部分６２Ａの内周面側から入射して導波路６２の内部を通過し、導波路６２の端縁６２Ｂで反射した後、再び導波路６２の内部を通過して屈曲部分６２Ａの外周面から外部へ向かうように、光源４８、及びテレビカメラ５８の位置が第１の実施形態とは異なる位置に設定されている。
【００８３】
本実施形態では、導波路６２の内部を通過した光を端縁６２Ｂにて全反射させている。全反射させる条件としては、導波路６２の屈折率をｎ、反射させる面（端縁６２Ｂ）の法線ＨＬ１と投光との成す角度をθ１とすれば、θ１＞ｓｉｎ−１（１／ｎ）となるように光源４８を配置する。
【００８４】
なお、図９に示すように、半円弧状とした屈曲部分６２Ａの内部を透過させることで、光源４８からの光Ｌをカメラ側で集光させることができる。
【００８５】
本実施形態では、導波路６２の端縁６２Ｂに照射された光が全反射するので、強度の強い光点が得られ、第１の実施例のように、端縁６２Ｂで反射散乱させるよりも好ましい。
［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態に係る導波路の耐屈曲性試験機１０を図１０にしたがって説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００８６】
本実施形態の導波路の耐屈曲性試験機１０では、図１０に示すように、ベース板１２の上に機械式のカウンター６６が取り付けられている。このカウンター６６は、摺動棒１８が矢印Ｒ方向に移動してレバー６８を押すことにより、カウントするものであり、カウントした値が表示部７０に表示されるようになっている。
【００８７】
また、本実施形態では、制御装置６３は、光点はカウントせず、光点の位置が所定の位置からずれたり、光点が確認できなくなった時点でモータ３２の回転を停止するようになっている。
（作用）
本実施形態の導波路の耐屈曲性試験機１０では、摺動棒１８が一往復する毎、即ち、導波路６２が屈曲される毎にカウンター６６のレバー６８が押されるので、カウンター６６の表示部７０が表示している値が導波路６２の屈曲回数となる。
【００８８】
導波路６２の屈曲を繰り返し、光点の位置が所定の位置からずれたり、光点が確認できなくなった時点で制御装置６３はモータ３２の回転を停止し、そのときのカウンター６６の表示部７０が表示している値が導波路６２の屈曲回数となる。したがって、本実施形態においても、導波路６２の屈曲寿命回数（耐屈曲寿命）を正確かつ簡単に得ることができる。
［その他の実施形態］
上記実施形態では、光源４８を屈曲部分６２Ａの内周面側（矢印Ｌ方向側）、テレビカメラ５８を屈曲部分６２Ａの外周面側（矢印Ｒ方向側）に配置したが、光源４８とテレビカメラ５８の位置を逆に配置しても良い。
【００８９】
上記実施形態では、テレビカメラ５８を用いて光点を認識したが、テレビカメラ５８の代わりに光センサーを用い、屈曲部分６２Ａの端縁６２Ｂで反射散乱した光Ｌ’’を光センサーで受光する構成としても良い。
【００９０】
上記実施形態では、試験開始から試験終了まで、連続してテレビカメラ５８で屈曲部分６２Ａを撮影しているが、例えば、屈曲部分６２Ａのある決められた往復移動回数毎に屈曲部分６２Ａの撮影を行っても良い（即ち、断続的に撮影する。）。
【００９１】
例えば、１００往復毎に屈曲部分６２Ａの撮影を行って光点の確認を行い、光点が確認できなかった時点の往復回数−１００回を寿命としても良い。例えば、寿命が４００万回程度である場合、１００回毎に光点の確認を行っても、１００回÷４００００００回×１００＝０．００２５％であり、誤差として極めて小さい値である。
【００９２】
光点の確認できる位置範囲は、試料である導波路６２の屈折率、導波路６２の曲率、光源４８の位置や照射角度により異なる。試験において試料である導波路６２の屈折率を変更できないため、光源４８の位置や照射角度等を調整し光点を確認できるようにする必要がある。したがって、光源４８の位置や照射角度、テレビカメラ５８の位置や向きを変更できるように構成した本実施形態の導波路の耐屈曲性試験機１０は、装置構成として好ましい。
【実施例１】
【００９３】
上述した第２の実施形態の装置を用いて導波路の耐屈曲性試験を行った。
【００９４】
耐屈曲性を評価する導波路のコアの一端に発光素子からの光を入射させる光ファイバを調芯したのち接着剤で固定し、他端に受光素子に導く光ファイバを調芯したのち接着剤で固定して、導波路に導光させ検知できるようにした。導光させ、それを検知できるようにした導波路を、屈曲させて摺動棒と試料固定棒に両面テープで固定した。このとき平行に配置された摺動棒と試料固定棒の間隔を４ｍｍに設定した。次に、試料である導波路の屈曲部分の端縁に投光し、光点を確認できるようにした。試験機を稼動させ、観察していたところ、約４００万回で受光素子で受光が検出できなくなり、また同時に、光点の確認も出来なくなった。
【実施例２】
【００９５】
上述した第２の実施形態の装置を用いて導波路の耐屈曲性試験を行った。
【００９６】
試験では、摺動棒と試料固定棒との間隔を４ｍｍに設定した。導波路の端縁で光源からの光が全反射するように光源を調整した。撮影は間欠的に行い、画像を記録した。試験機を稼動させたところ、記録画像で光点を確認できなくなったのは、約４００万回であった。画像で記録したので、試験に随伴することなく試料状態を適宜確認するのみで結果を得ることが出来た。
【実施例３】
【００９７】
上述した第２の実施形態の装置を用いて導波路の耐屈曲性試験を行った。初期に認識させた光点と送信された画像でパターン比較を行い、パターン不一致となったときに試験機および屈曲回数を記録するカウンターを停止させる画像処理部に、テレビカメラを接続し、撮影画像を画像処理部に送信した。試験機を稼動させたところ、約４００万回でカウンタが停止した。本実施例においても、試験に随伴することなく試料状態を適宜確認するのみで結果を得ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】導波路の耐屈曲性試験機の全体構成を示す斜視図である。
【図２】制御系のブロック図である。
【図３】試験機に装着した導波路を上側から見た平面図である。
【図４】図３に示す導波路を摺動棒側から見た正面図である。
【図５】（Ａ）は導波路の上端部分（屈曲前）を示す断面図であり（Ｂ）は導波路の屈曲部分の上端部分を示す断面図である。
【図６】導波路の屈曲部分の上端部分を示す断面図である。
【図７】制御を説明するフローチャートである。
【図８】導波路の屈曲部分の下端部分を示す断面図である。
【図９】導波路の屈曲部分を上側から見た平面図である。
【図１０】第２の実施形態に係る耐屈曲性試験機の全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９９】
１０    導波路の耐屈曲性試験機
１２    ベース板（屈曲手段）
１４    支柱（屈曲手段）
１８    摺動棒（屈曲手段）
２０    支柱（屈曲手段）
２２    溝（屈曲手段）
２４    試料固定枠（屈曲手段）
３２    モータ（屈曲手段）
３４    減速機（屈曲手段）
３４Ａ  出力軸（屈曲手段）
３６    カム（屈曲手段）
３８    ピン（屈曲手段）
４０    リンク（屈曲手段）
４２    ピン（屈曲手段）
４８    光源
５８    テレビカメラ（受光手段）
６２    導波路
６３    制御装置（受光回数カウンター）
６６    カウンター（屈曲回数カウンター）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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