(57)【要約】【課題】リップ溝型鋼と構造体とを簡単な操作でかつ堅固に連結することができる連結ジョイントを提供する。【解決手段】一端側に第１リップ部２に係止可能な第１係止部１３が設けられた第１挟持部材１０と、一端側に第２リップ部３に係止可能な第２係止部２３が設けられた第２挟持部材２０と、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の係止部を設けた反対側にそれぞれ設けられた結合孔１５，２５とを有し、第１挟持部材１０の第１係止部１３を第１リップ部２に、第２挟持部材２０の第２係止部２３を第２リップ部３に係止可能な位置に設置後、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０をボルト３０で固定することにより、第１挟持部材１０の第１係止部１３が第１リップ部２に、第２挟持部材２０の第２係止部２３が第２リップ部３にそれぞれ嵌まり込んで係止される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リップ溝型鋼と構造体とを連結する連結ジョイントにおいて、
前記リップ溝型鋼の両辺に設けられた第１および第２リップ部と、
一端側に該第１リップ部に係止可能な第１係止部が設けられた第１挟持部材と、
一端側に前記リップ部材の第２リップ部に係止可能な第２係止部が設けられた第２挟持部材と、
前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の係止部を設けた反対側にそれぞれ設けられた前記第１挟持部材と前記第２挟持部材を結合するための結合孔とを有し、
前記第１挟持部材の第１係止部を前記第１リップ部に、前記第２挟持部材の第２係止部を前記第２リップ部に係止可能な位置に設置後、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材を結合するための結合孔をボルトで固定することにより、前記第１挟持部材の第１係止部が前記第１リップ部に、前記第２挟持部材の第２係止部が前記第２リップ部にそれぞれ嵌まり込んで係止されることを特徴とする連結ジョイント。
【請求項２】
請求項１に記載の連結ジョイントにおいて、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材は、共にほぼ矩形の基板部と該基板部の長手方向に沿う両側に設けられた立ち上げ板部を備えた断面がほぼ逆コの字状に形成されており、短方向において前記第１挟持部材の立ち上げ板部内壁間の幅が前記第２挟持部材の立ち上げ板部外壁間の幅より大きく、前記第２挟持部材の立ち上げ板部が前記第１挟持部材の立ち上げ板部間内に嵌合可能であることを特徴とする連結ジョイント。
【請求項３】
請求項１または２に記載の連結ジョイントにおいて、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材はそれぞれの立ち上げ板部の一端に第１係止部及び第２係止部が形成されていることを特徴とする連結ジョイント。
【請求項４】
請求項１または２に記載の連結ジョイントにおいて、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の基板部における第１係止部及び第２係止部の反対側端部には、折り曲げ片が形成され、該折り曲げ片に前記結合孔が設けられていることを特徴とする連結ジョイント。
【請求項５】
請求項４に記載の連結ジョイントにおいて、前記第１挟持部材の折り曲げ片は前記第２挟持部材の折り曲げ片より外側に位置し、前記第１挟持部材の折り曲げ片の前記結合孔は結合するボルトの径より大きく、前記第２挟持部材の折り曲げ片の前記結合孔は結合するボルトのボルト溝が形成されていることを特徴とする連結ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、リップ溝型鋼と躯体側とを連結させる連結ジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  主に建築物の天井等の下地金具として用いられているリップ溝型鋼は、通常、縦横にはり巡らされている。このため、リップ溝型鋼同士が交差する交差部が複数箇所に生ずるとともに、リップ溝型鋼を建築物の躯体に固定している。【０００３】  従来、リップ溝型鋼同士が交差する交差部およびリップ溝型鋼の端部を建築物の構造体である躯体への固定はすべて溶接によって固着していた。しかし、リップ溝型鋼を溶接で固着することは手間のかかる作業であり、その分作業コストが嵩むという問題があった。さらに、何らかの原因で溶接する位置を間違えたり、設計変更等で溶接した位置を変更しなければならない事態が発生した場合、溶接部分を離して再度溶接し直すという作業が必要であった。【０００４】
【特許文献１】特許第３００５７６４号公報
【特許文献２】特開２００１−１９３１５２号公報
【０００５】  特許文献１には、リップ溝型鋼同士が交差する交差部を、溶接を使用せずに、簡単に連結することができる交差用ジョイントが開示されている。また、特許文献２には躯体側に固定されたレール状のリップ部材にリップ溝型鋼を、溶接を使用せずに、簡単に連結することができる交差用ジョイントが開示されている。【０００６】  かかる特許文献１，２のジョイントを用いれば、リップ溝型鋼の施工が飛躍的に簡便化されるが、この場合、縦横にはり巡らしたリップ溝型鋼を体躯に固定したい場合、不要にしていた溶接を用いなければならないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は、上記した従来の問題を解消し、リップ溝型鋼を所望の位置で体躯等の構造体へ連結することができ、しかも連結操作が簡単な連結ジョイントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するため、本発明は、リップ溝型鋼と構造体とを連結する連結ジョイントにおいて、前記リップ溝型鋼の両辺に設けられた第１および第２リップ部と、一端側に該第１リップ部に係止可能な第１係止部が設けられた第１挟持部材と、一端側に前記リップ部材の第２リップ部に係止可能な第２係止部が設けられた第２挟持部材と、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の係止部を設けた反対側にそれぞれ設けられた前記第１挟持部材と前記第２挟持部材を結合するための結合孔とを有し、前記第１挟持部材の第１係止部を前記第１リップ部に、前記第２挟持部材の第２係止部を前記第２リップ部に係止可能な位置に設置後、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材を結合するための結合孔をボルトで固定することにより、前記第１挟持部材の第１係止部が前記第１リップ部に、前記第２挟持部材の第２係止部が前記第２リップ部にそれぞれ嵌まり込んで係止されることを特徴とする連結ジョイントを提案する。【０００９】  なお、本発明は、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材は、共にほぼ矩形の基板部と該基板部の長手方向に沿う両側に設けられた立ち上げ板部を備えた断面がほぼ逆コの字状に形成されており、短方向において前記第１挟持部材の立ち上げ板部内壁間の幅が前記第２挟持部材の立ち上げ板部外壁間の幅より大きく、前記第２挟持部材の立ち上げ板部が前記第１挟持部材の立ち上げ板部間内に嵌合可能であると、効果的である。【００１０】  さらに、本発明は、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材はそれぞれの立ち上げ板部の一端に第１係止部及び第２係止部が形成されていると、効果的である。
さらにまた、本発明は、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の基板部における第１係止部及び第２係止部の反対側端部には、折り曲げ片が形成され、該折り曲げ片に前記結合孔が設けられていると、効果的である。【００１１】  さらにまた、本発明は、前記第１挟持部材の折り曲げ片は前記第２挟持部材の折り曲げ片より外側に位置し、前記第１挟持部材の折り曲げ片の前記結合孔は結合するボルトの径より大きく、前記第２挟持部材の折り曲げ片の前記結合孔は結合するボルトのボルト溝が形成されていると、効果的である。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によれば、リップ溝型鋼の端部を溶接することなく躯体に固定したリップ部材に廉潔固定することができる。しかも、その作業が簡単で、固定位置の変更も容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
図１は、リップ部材１の断面図である。リップ部材１は躯体（図示せず）にボルト等によって固定されるものであって、図の垂直方向に対して適宜長さを有している。このリップ部材１には、長尺鋼板をその幅方向においてその中央で直角に曲げられている。リップ部材１の幅方向の両辺にはそれぞれ中央の折り曲げ方向と同方向に２度折り曲げられてコの字状に形成された第１リップ部２および第２リップ部３が設けられている。本例の場合、第１リップ部２および第２リップ部３は同寸で折り曲げられている。【００１４】  図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１挟持部材１０の平面図、側面図であって、第１挟持部材１０はほぼ矩形の基板部１１と、その基板部１１の長手方向に沿う両側に設けられた立ち上げ板部１２を備えた断面がほぼ逆コの字形状となる鋼板であり、立ち上げ板部１２の一端には直角に立ち上がった第１係止部１３が形成されている。第１挟持部材１０の基板部１１における第１係止部１３の反対側端部には、折り曲げ片１４が形成され、この折り曲げ片１４に第１結合孔１５が設けられている。【００１５】  図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第２挟持部材２０の平面図、側面図であって、第２挟持部材２０はほぼ矩形の基板部２１と、その基板部２１の長手方向に沿う両側に設けられた立ち上げ板部２２を備えた断面がほぼ角張ったほぼ逆コの字形状となる鋼板であり、立ち上げ板部２２の一端にはＬ字を９０度回転させるように折れ曲がった第２係止部２３が形成されている。第２挟持部材２０の基板部２１における第２係止部２３の反対側端部には、折り曲げ片２４が形成され、この折り曲げ片２４に第２結合孔２５が設けられている。【００１６】  第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の組み付けは、図４に示すように、互いの立ち上げ板部１２，２２が向い合うようにし、このとき、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０は、短方向において第１挟持部材１０の立ち上げ板部１２の内壁間の幅Ｌ１が第２挟持部材２０の立ち上げ板部２２の外壁間の幅Ｌ２より大きく形成されている。したがって、第２挟持部材２０の立ち上げ板部２２が第１挟持部材１０の立ち上げ板部１２間に嵌合される。【００１７】  この状態で、上記第１結合孔１５と第２結合孔２５にボルト３０を通して第１挟持部材１０と第２挟持部材２０を連結する。このとき、第１結合孔１５は連結するボルトのネジ径より大きいばか孔に形成されているが、第２結合孔２５は連結するボルト３０のネジ溝が切られている。【００１８】  かかる構成により、ボルト３０を閉め切っていない状態では第１挟持部材１０と第２挟持部材２０は重ねた状態において、立ち上げ板１２，２２同士が離れる位置と接近する位置との間をスライドすることができ、さらに図４に示すように係止部１３，２３側が口を開けたように開くこともできる。
次に、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０をリップ部材１に取り付ける操作手順について図５を用いて説明する。【００１９】  図５（ａ）において、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０はボルト３０を閉め切っていない状態にして係止部１３，２３を閉じ、さらに折り曲げ片１４，２４同士が離れる位置に保持する。この状態に保持した第１挟持部材１０と第２挟持部材２０を斜め上方から第１リップ部２に差し込み、このとき第１係止部１３の幅が第１リップ部２の溝幅より小さいので、第１係止部１３の一部を第１リップ部２の溝内に嵌める。次に、斜め上方の第１挟持部材１０と第２挟持部材２０を図５（ｂ）に示すように、水平の状態に下ろすように回動すると、図５（ｃ）に示すように、第１係止部１３が第１リップ部２の溝内に完全に嵌まり、第２係止部２３はリップ部材１内に収まるが第２リップ部３には未だ嵌まっていない状態になる。そして、折り曲げ片１４，２４同士が当接するようにボルト３０を締めると、図５（ｄ）に示すように、第２挟持部材２０はその第２係止部２３が移動し、リップ部材１の第２リップ部３と係合する。これにて、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０は第１係止部１３と第２係止部２３をそれぞれ第１リップ部２と第２リップ部３に完全に嵌合するとともに、ボルト３０によって第１挟持部材１０と第２挟持部材２０が固定される。【００２０】  かくして、本実施形態では第１係止部１３を第１リップ部２に係合した後からボルト３０を締める操作で、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０が組み付いた状態でリップ部材１に固定される。したがって、１本のボルト３０のみで、第１リップ部２と第２リップ部３への第１係止部１３と第２係止部２３の嵌合と、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０同士の連結とを固定することができる。【００２１】  また、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０をリップ部材１から取り外す場合は、ボルト３０をゆるめて第１挟持部材１０と第２挟持部材２０を図５（ｃ）に示す状態にした後、図６（ａ）に示すように、第２挟持部材２０の第２係止部１３をリップ部材１から離して第１挟持部材１０と第２挟持部材２０とが口を開けた状態にする。その後、図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、口を開けた状態のまま、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０を、右端側を上方となるように回動することにより連結ジョイントをリップ部材１から取り外せる。このように、連結ジョイントの取り外しも操作が簡単であり、その分解や位置変更等も容易である。【００２２】  図７は本実施形態の連結ジョイントの使用例の一例を示す図で、面板、パネル、サイディング等の部材３３を取り付けたリップ部材１を体躯３１にボルト３２によって固定している。このとき、リップ部材１に連結した第１挟持部材１０と第２挟持部材２０にはその基板部１１，２１に図２（ａ）及び図３（ａ）に示すようにボルト孔１６，２６が形成されている。この場合、第１挟持部材１０の基板部１１のボルト孔１６は円形であるが、構築物３１に接する第２挟持部材２０の基板部２１のボルト孔２６は同径の長孔に形成され、公差や取り付け時のずれ等を吸収できるように構成している。
このようにして連結ジョイントによってリップ部材１を体躯３１に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るジョイントのリップ部材の断面図である。
【図２】第１挟持部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図３】第２挟持部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図４】第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の組み付け初期状態を示す図である。
【図５】第１挟持部材１０と第２挟持部材２０を組み付けてリップ部材に固定する手順を示す図である。
【図６】第１挟持部材１０と第２挟持部材２０をリップ部材から取り外す手順を示す図である。
【図７】本発明に係る連結ジョイントの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】  １  リップ部材
２，３  リップ部
１０  第１挟持部材
１３  第１係止部
１４  第１折り曲げ片
２０  第２挟持部材
２３  第２係止部
２４  第２折り曲げ片
３０  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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