(57)【要約】【課題】回路が複雑になるという問題点を解決する光出力制御回路を提供する。【解決手段】受光部２は、ＬＤ素子１の光出力に応じたモニタ電圧１２を生成する。制御回路３は、ＬＤ素子１の周囲温度に応じて設定値を求める。制御回路３は、その設定値とモニタ電圧１２との比較結果に基づいて、ＬＤ素子１の光出力を制御する。調整回路４は、その設定値に基づいてモニタ電圧１２を補正して補正モニタ電圧１３を出力する。【選択図】図１
2009147084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光源の光出力をモニタする光出力制御回路であって、
前記光出力に応じたモニタ電圧を生成する受光手段と、
前記レーザ光源の周囲温度に応じて設定値を求め、当該設定値と前記モニタ電圧との比較結果に基づいて、前記レーザ光源の光出力を制御する制御手段と、
前記設定値に基づいて前記モニタ電圧を補正して補正モニタ電圧を出力する調整手段と、を含む光出力制御回路。
【請求項２】
請求項１に記載の光出力制御回路において、
前記調整手段は、予め定められた温度に応じた基準設定値と前記設定値とに基づいて前記モニタ電圧を補正して前記補正モニタ電圧を出力する、光出力制御回路。
【請求項３】
請求項２に記載の光出力制御回路において、
前記調整手段は、
前記基準設定値と前記設定値との比率を求める演算手段と、
前記演算手段が求めた比率を前記モニタ電圧に乗算して前記補正モニタ電圧を出力する乗算手段と、を含む、光出力制御回路。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光出力制御回路において、
前記補正モニタ電圧が予め定められた閾値より大きいか否かを判定し、その判定結果を出力する判定手段を含む、光出力制御回路。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光出力制御回路において、
前記レーザ光源の光出力は、第一光出力と第二光出力を含み、
前記受光手段は、前記レーザ光源の第一光出力と第二光出力のうち、前記第二光出力を受光して前記モニタ電圧を生成し、
前記調整手段は、前記補正モニタ電圧を、前記第一光出力に対応するモニタ電圧として出力する、光出力制御回路。
【請求項６】
レーザ光源と、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光出力制御回路と、を含む光送信機。
【請求項７】
レーザ光源の光出力に応じたモニタ電圧を生成する受光ステップと、
前記レーザ光源の周囲温度に応じて設定値を生成する生成ステップと、
前記設定値と前記モニタ電圧との比較結果に基づいて、前記レーザ光源の光出力を制御する制御ステップと、
前記設定値に基づいて前記モニタ電圧を補正して補正モニタ電圧を出力する補正ステップと、を含む光出力モニタ方法。
【請求項８】
請求項７に記載の光出力モニタ方法において、
前記補正ステップでは、予め定められた温度に応じた基準設定値と前記設定値とに基づいて前記モニタ電圧を補正して前記補正モニタ電圧を出力する、光出力モニタ方法。
【請求項９】
請求項８に記載の光出力モニタ方法において、
前記補正ステップは、
前記基準設定値と前記設定値との比率を求める演算ステップと、
前記比率を前記モニタ電圧に乗算して前記補正モニタ電圧を出力する乗算ステップと、を含む、光出力モニタ方法。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれか１項に記載の光出力モニタ方法において、
前記補正されたモニタ電圧が予め定められた閾値より大きいか否かを判定し、その判定結果を出力する判定ステップを含む光出力モニタ方法。
【請求項１１】
請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の光出力モニタ方法において、
前記レーザ光源の光出力は、第一光出力と第二光出力を含み、
前記受光ステップでは、前記レーザ光源の第一光出力と第二光出力のうち、前記第二光出力を受光して前記モニタ電圧を生成し、
前記受光ステップで、前記レーザ光源の第一光出力と第二光出力のうち、前記第二光出力を受光して前記モニタ電圧を生成し、
前記補正ステップでは、前記補正モニタ電圧を、前記第一光出力に対応するモニタ電圧として出力する、光出力モニタ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ光源の光出力をモニタする光出力制御回路および光出力モニタ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＤ（laser diode)素子などのレーザ光源を用いたレーザ出力装置は、一般に、レーザ光源の光出力を安定させるための光出力制御回路を有している。
【０００３】
図４は、光出力制御回路を有する光送信機の構成を示した回路図である。
【０００４】
図４において、駆動回路１０１は、駆動電流１０２をＬＤ（laser diode)素子１０３に供給する。ＬＤ素子１０３は、駆動電流１０２によってレーザ発振し、前方光出力１０４および後方光出力１０５を発生する。
【０００５】
モニタＰＤ（Photo Diode）１０６は、後方光出力１０５に応じたフォトカレント１０７を発生する。フォトカレント１０７は、抵抗器１０８でモニタ電圧１０９に変換される。ＡＰＣ（Auto Power Control）回路１１０は、モニタ電圧１０９の値が設定値１１１になるように駆動回路１０１が供給する駆動電流１０２を制御する。
【０００６】
また、前方光出力１０４は、光ファイバ１１２に結合し、光ファイバ１１２から光出力１１３として出力される。
【０００７】
ここで、前方光出力１０４および後方光出力１０５の比率や、前方光出力１０４と光ファイバ１１２との結合の効率などは、ＬＤ素子１０３の周囲温度に応じて変化する。このような変化は、一般に、トラッキングエラーと呼ばれる。
【０００８】
トラッキングエラーが発生するために、ＡＰＣ回路１１０がモニタ電圧１０９を設定値１１１に制御しても、後方光出力１０５は一定になるが、前方光出力１０４や光出力１１３は変化する。
【０００９】
トラッキングエラー補正回路１１４は、このトラッキングエラーを補正する。具体的には、トラッキングエラー補正回路１１４は、ＬＤ素子１０３の周囲温度に基づいて設定値１１１を調節することで、周囲温度が変化しても前方光出力１０４または光出力１１３を一定にする。
【００１０】
また、トラッキングエラー補正回路１１４を用いなくても、トラッキングエラーを補正することが可能な半導体レーザ制御回路が特許文献１に記載されている。
【００１１】
この半導体レーザ制御回路は、先ず、半導体レーザの駆動電流が抵抗で変換された駆動電圧と、基準温度信号とに基づいて、モニタ電圧の増幅率を決定する。なお、基準温度信号は、基準温度で半導体レーザの光出力が一定値になるような駆動電圧である。
【００１２】
続いて、半導体レーザ制御回路は、その決定した増幅率でモニタ電圧を増幅して発光レベルモニタ信号を生成する。半導体レーザ制御回路は、その発光レベルモニタ信号が、半導体レーザの光出力を示す発光レベル制御信号と等しくなるように、半導体レーザの駆動電流を制御する。
【００１３】
ここで、半導体レーザ制御回路は、モニタ電圧の増幅率を、半導体レーザの光出力が一定値の場合、発光レベルモニタ信号が発光レベル制御信号と同じになるように決定する。
【００１４】
このため、半導体レーザの周囲温度が変化しても、光出力を一定にすることが可能になるので、トラッキングエラーが発生しても、光出力を一定にすることが可能になる。
【特許文献１】特開２００３−１０１１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
光出力制御回路がモニタ電圧を外部に出力することで、レーザ光源の光出力をモニタすることが可能になる。
【００１６】
しかしながら、図４で示した光出力制御回路では、設定値１１１がＬＤ素子１の周囲温度に応じて変化するため、モニタ電圧１０９の値は、前方光出力１０４または光出力１１３が一定でも変化する。このため、モニタ電圧１０９が出力されても、前方光出力１０４または光出力１１３の正確な値を知ることが困難である。したがって、正確な光出力をモニタすることが困難であるという問題点がある。
【００１７】
特許文献１に記載の半導体レーザ制御回路では、半導体レーザの光出力が一定の場合、半導体レーザの周囲温度が変化しても、発光レベルモニタ信号は変化しない。このため、正確な光出力をモニタすることが可能になる。
【００１８】
しかしながら、この半導体レーザ制御回路では、半導体レーザの光出力を制御する発光レベル制御信号とは別に、半導体レーザの駆動電圧を用いて、モニタ電圧を増幅している。このため、駆動電圧を検出するための回路が必要になり、回路が複雑になるという問題点が生じる。
【００１９】
本発明の目的は、上記の課題である、回路が複雑になるという問題点を解決する光出力制御回路および光出力モニタ方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明による光出力制御回路は、レーザ光源の光出力をモニタする光出力制御回路であって、前記光出力に応じたモニタ電圧を生成する受光手段と、前記レーザ光源の周囲温度に応じて設定値を求め、当該設定値と前記モニタ電圧との比較結果に基づいて、前記レーザ光源の光出力を制御する制御手段と、前記設定値に基づいて前記モニタ電圧を補正して補正モニタ電圧を出力する調整手段と、を含む。
【００２１】
また、本発明による光出力モニタ方法は、レーザ光源の光出力に応じたモニタ電圧を生成する受光ステップと、前記レーザ光源の周囲温度に応じて設定値を生成する生成ステップと、前記設定値と前記モニタ電圧との比較結果に基づいて、前記レーザ光源の光出力を制御する制御ステップと、前記設定値に基づいて前記モニタ電圧を補正して補正モニタ電圧を出力する補正ステップと、を含む。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、回路を簡潔にすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は、本発明の第一の実施形態の光送信機を示した回路図である。
【００２５】
図１において、光送信機は、ＬＤ素子１と、光出力制御回路１００とを含む。
【００２６】
ＬＤ素子１は、レーザ光源の一例である。ＬＤ素子１は、駆動電流１１にてレーザ発振し、レーザ光線を光出力として出力する。
【００２７】
光出力制御回路１００は、ＬＤ素子１の光出力をモニタする。具体的には、光出力制御回路１００は、受光部２と、制御回路３と、調整回路４とを含み、各部が以下の処理を行う。
【００２８】
受光部２は、ＬＤ素子１の光出力に応じたモニタ電圧１２を生成する。
【００２９】
制御回路３は、ＬＤ素子１の周囲温度に応じた設定値を求める。なお、設定値は、ＬＤ素子１の光出力が所定値の場合におけるモニタ電圧１２の値である。
【００３０】
制御回路３は、その設定値と、モニタ電圧１２との比較結果に基づいて、ＬＤ素子１の光出力を制御する。具体的には、制御回路３は、モニタ電圧１２の値と設定値とを比較して、それらが同じになるように駆動電流１１の値を制御して、ＬＤ素子１の光出力を制御する。
【００３１】
調整回路４は、制御回路３が求めた設定値に基づいて、モニタ電圧１２を補正して補正モニタ電圧１３を出力する。
【００３２】
例えば、調整回路４は、設定値の逆数（１／設定値）をモニタ電圧１２に乗算して補正モニタ電圧を出力する。モニタ電圧１２の値は、制御回路３にて設定値になるように制御されているので、その逆数をモニタ電圧１２に乗算した補正モニタ電圧１３の値は、一定値「１」になる。
【００３３】
なお、補正モニタ電圧１３の生成方法は、上記の例に限らず適宜変更可能である。例えば、調整回路４は、所定値および設定値の和からモニタ電圧の値を減算してもよい。
【００３４】
次に動作を説明する。
【００３５】
制御回路３は、ＬＤ素子１の周囲温度を測定し、その周囲温度に応じた設定値を求める。なお、周囲温度および設定値の関係は、ＬＤ素子１の特性などに応じて予め定められている。
【００３６】
制御回路３は、値が設定値である設定電圧を生成する。
【００３７】
また、ＬＤ素子１は、駆動電流１１にてレーザ発振し、光出力を出力する。
【００３８】
受光部２は、光出力を受光すると、その光出力に応じたモニタ電圧１２を生成する。
【００３９】
制御回路３は、受光部２で生成されたモニタ電圧１２を受け付ける。制御回路３は、モニタ電圧１２の値と設定値とを比較して、それらが同じになるように駆動電流１１の値を制御する。
【００４０】
また、調整回路４は、受光部２で生成されたモニタ電圧１２と、制御回路３で生成された設定電圧を受け付ける。調整回路４は、その設定電圧の設定値に基づいて、モニタ電圧１２を補正して補正モニタ電圧１３を出力する。例えば、調整回路４は、基準値と設定値の比率をモニタ電圧１２に乗算して補正モニタ電圧１３を出力する。
【００４１】
次に効果を説明する。
【００４２】
本実施形態では、受光部２は、ＬＤ素子１の光出力に応じたモニタ電圧１２を生成する。制御回路３は、ＬＤ素子１の周囲温度に応じて設定値を求める。制御回路３は、その設定値とモニタ電圧１２との比較結果に基づいて、ＬＤ素子１の光出力を制御する。調整回路４は、その設定値に基づいてモニタ電圧１２を補正して補正モニタ電圧１３を出力する。
【００４３】
この場合、ＬＤ素子１の光出力が設定値とモニタ電圧１２の比較結果に基づいて制御される。また、モニタ電圧１２が設定値に基づいて補正される。
【００４４】
このため、駆動電圧を検出しなくても、正確な光出力をモニタすることが可能になる。したがって、回路を簡潔にすることが可能になる。
【００４５】
次に第二の実施形態について説明する。
【００４６】
図２は、本実施形態の第二の実施形態の光送信機の構成を示した回路図である。なお、図２において、図１と同じものには同じ符号を付している。
【００４７】
図２において、光送信機は、ＬＤ素子１と、モニタＰＤ２ａと、抵抗器２ｂと、駆動回路３ａと、設定電圧生成回路３ｂと、ＡＰＣ回路３ｃと、温度測定器３ｄと、トラッキングエラー補正回路３ｅと、基準電圧生成回路４ａと、演算器４ｂと、乗算器４ｃとを含む。
【００４８】
ＬＤ素子１の光出力は、光ファイバ側端面から出力される前方光出力１４とモニタＰＤ側端面から出力される後方光出力１５とを含む。なお、前方光出力１４は、第一光出力の一例であり、後方光出力１５は、第二光出力の一例である。
【００４９】
前方光出力１４は、光ファイバ５と光学的に結合し、光ファイバ５から光出力２０として出力される。
【００５０】
モニタＰＤ２ａと抵抗器２ｂとは、図１における受光部２を構成する。
【００５１】
受光部２は、後方光出力を受光してモニタ電圧１２を生成する。具体的には、モニタＰＤ２ａは、後方光出力１５を受光して、後方光出力１５に応じた電流（以下、フォトカレント１６と称する）を生成する。フォトカレント１６は、抵抗器２ｂにてモニタ電圧１２に変換される。
【００５２】
駆動回路３ａと、設定電圧生成回路３ｂと、ＡＰＣ回路３ｃと、温度測定器３ｄと、トラッキングエラー補正回路３ｅとは、図１における制御回路３を構成する。
【００５３】
駆動回路３ａは、ＬＤ素子１に駆動電流１１を供給する。駆動電流１１の値は、ＡＰＣ回路３ｃにて制御される。
【００５４】
設定電圧生成回路３ｂは、値が設定値の設定電圧１７を生成する。なお、設定値は、トラッキングエラー補正回路３ｅにて調節される。
【００５５】
ＡＰＣ回路３ｃは、モニタ電圧１２の値が設定値になるように、駆動回路３ａが供給する駆動電流１１の値を制御する。
【００５６】
具体的には、ＡＰＣ回路３ｃは、モニタ電圧１２の値と設定値とを比較し、その比較結果に応じた制御信号を駆動回路３ａに出力する。例えば、ＡＰＣ回路３Ｃは、モニタ電圧の値が設定電圧の値より高いと、Ｈレベル信号を出力し、モニタ電圧の値が設定電圧の値より低いとＬレベル信号を出力する。駆動回路３ａは、制御信号がＨレベル信号の場合、駆動電流１１の値を低くし、制御信号のＬレベル信号の場合、駆動電流１１の値を高くする。
【００５７】
温度測定器３ｄは、ＬＤ素子１の周囲温度を測定する。
【００５８】
トラッキングエラー補正回路３ｅは、温度測定器３ｄが測定した周囲温度に応じて設定値を求める。トラッキングエラー補正回路３ｅは、設定電圧生成回路３ｂが生成する設定電圧１７の設定値を調節する。
【００５９】
基準電圧生成回路４ａと、演算器４ｂと、乗算器４ｃとは、図１における調整回路４を構成する。
【００６０】
本実施形態では、調整回路４は、予め定められた基準温度に応じた設定値である基準値と、設定値とに基づいてモニタ電圧１２を補正して補正モニタ電圧１３を出力する。なお、基準値は、基準設定値の一例である。
【００６１】
演算器４ｂは、設定電圧生成回路３ｂにて生成された設定電圧１７の設定値と、基準電圧生成回路４ａにて生成された基準電圧１８の基準値との比率を求める。
【００６２】
乗算器４ｃは、演算器４ｂが求めた比率を、モニタ電圧１２に乗算して補正モニタ電圧１３を出力する。
【００６３】
次に、補正モニタ電圧１３の値について説明する。なお、基準値を、２５℃に応じた設定値とする。
【００６４】
ＬＤ素子１の周囲温度が２５℃であるとする。このときの設定値をＶｓｅｔ（２５℃）とし、光出力２０をＰｆ（２５℃）とする。
【００６５】
この場合、設定値と基準値との比率は、１になる。このため、補正モニタ電圧１３の値は、設定値と同じ値「Ｖｓｅｔ（２５℃）」になる。
【００６６】
ここで、周囲温度がＸ℃に変化したとする。この周囲温度の変化によりトラッキングエラーが発生し、光出力２０の光量がＰｆ（Ｘ℃）になったとする。
【００６７】
この場合、トラッキングエラー補正回路３ｅは、設定値を、Ｐｆ（２５℃）／Ｐｆ（Ｘ℃）倍に調節することで、光出力２０をＰｆ（２５℃）に保つことができる。これは、設定値と光出力２０との関係が、線形に近似できるからである。
【００６８】
モニタ電圧１２の値は、設定値と一致するため、設定値と同様にＰｆ（２５℃）／Ｐｆ（Ｘ℃）倍になる。
【００６９】
演算器４ｂは、設定値と基準値との比率を、Ｖｓｅｔ（Ｘ℃）／基準値＝Ｖｓｅｔ（Ｘ℃）／Ｖｓｅｔ（２５℃）＝Ｐｆ（Ｘ℃）／Ｐｆ（２５℃）と求める。
【００７０】
そして、乗算器４ｃは、その比率Ｐｆ（Ｘ℃）／Ｐｆ（２５℃）をモニタ電圧１２に乗算する。これにより、補正モニタ電圧１３の値は、Ｖｓｅｔ（２５℃）となる。つまり、補正モニタ電圧１３の値は、設定値が変化しても一定になる。
【００７１】
次に動作を説明する。
【００７２】
ＬＤ素子１の前方光出力１４は、光ファイバ５と光学的に結合し、光出力２０として出力される。
【００７３】
モニタＰＤ２ａは、ＬＤ素子１の後方光出力１５に応じたフォトカレント１６を生成する。フォトカレント１６は、抵抗器２ｂでモニタ電圧１２に変換される。
【００７４】
ＡＰＣ回路３Ｃは、抵抗器２ｂで変換されたモニタ電圧１２と、設定電圧生成回路３ｂで生成された設定電圧１７とを受け付ける。ＡＰＣ回路３Ｃは、モニタ電圧１２の値と設定電圧１７の設定値とを比較し、その比較結果に応じた制御信号を駆動回路３ａに出力する。駆動回路３ａは、ＡＰＣ回路３Ｃから制御信号を受け付けると、その制御信号に応じて駆動電流１１の値を変更する。
【００７５】
また、温度測定器３ｄは、ＬＤ素子１の周囲温度を測定し、その周囲温度を示す温度信号をトラッキングエラー補正回路３ｅに出力する。トラッキングエラー補正回路３ｅは、温度信号を受け付け、その温度信号が示す周囲温度に応じて設定値を求める。トラッキングエラー補正回路３ｅは、その求めた設定値を示す設定値信号を設定電圧生成回路３ｂに出力する。設定電圧生成回路３ｂは、設定値信号を受け付けると、設定電圧１７の値を、その設定値信号が示す設定値に調節する。
【００７６】
また、演算器４ｂは、設定電圧生成回路３ｂで生成された設定電圧１７と、基準電圧生成回路４ａで生成された基準電圧１８とを受け付ける。演算器４ｂは、その設定電圧１７の設定値と、基準電圧１８の基準値との比率を求める。演算器４ｂは、その比率を示す比率信号１９を乗算器４ｃに出力する。
【００７７】
乗算器４ｃは、モニタ電圧１２と、比率信号１９とを受け付ける。乗算器４ｃは、比率信号１９が示す比率をモニタ電圧１２に乗算し、その乗算したモニタ電圧を補正モニタ電圧１３として出力する。
【００７８】
次に効果を説明する。
【００７９】
本実施形態では、調整回路４は、予め定められた基準温度に応じた基準値と、設定値とに基づいてモニタ電圧１２を補正して補正モニタ電圧１３を出力する。
【００８０】
この場合、基準値は、予め定められた基準温度に応じており、設定値は、周囲温度に応じている。このため、基準値と設定値との関係は、基準温度と周囲温度との差を表す。よって、モニタ電圧を、予め定められた温度と周囲温度との差に応じて補正することが可能になる。
【００８１】
また、基準温度に応じた基準値を設定するだけなので、補正モニタ電圧１３の値の調整が容易である。
【００８２】
また、本実施形態では、演算器４ｂは、設定値と基準値との比率を求める。また、乗算器４ｃは、演算器４ｂが求めた比率をモニタ電圧１２に乗算して補正モニタ電圧１３を出力する。
【００８３】
このため、ＬＤ素子１の周囲温度が変化しても、ＬＤ素子１の光出力が所定値の場合に値が一定になる補正モニタ電圧１３を、容易に生成することが可能になる。また、ＬＤ素子１の光出力が所定値の場合、補正モニタ電圧１３の値が基準値となるので、その光出力を容易にモニタすることが可能になる。
【００８４】
また、本実施形態では、受光部２は、ＬＤ素子１の前方光出力１４および後方光出力１５のうち、後方光出力１５を受光してモニタ電圧１２を生成する。調整回路４は、補正モニタ電圧１３を、前方光出力１４に対応するモニタ電圧として出力する。
【００８５】
このため、容易にＬＤ素子１の前方光出力１４をモニタすることが可能になる。
【００８６】
次に第三の実施形態について説明する。
【００８７】
図３は、本実施形態の第三の実施形態の光送信機の構成を示した回路図である。なお、図３において、図２と同じものには同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００８８】
図３において、光送信機は、図２で示した構成に加え、判定回路６をさらに含む。
【００８９】
判定回路６は、補正モニタ電圧１３の値が予め定められた閾値より大きいか否かを判定し、その判定結果を出力する。
【００９０】
効果を説明する。
【００９１】
ＬＤ素子１の光出力は、ＬＤ素子１の劣化などにより低下することがある。この場合、駆動電流１１が制御されても、モニタ電圧１２の値が設定値にならないことがある。したがって、光出力の低下は、モニタ電圧１２の値が閾値より大きいか否かを判定することで検出することが可能になる。
【００９２】
しかしながら、モニタ電圧１２の値は、光出力が低下しなくても、ＬＤ素子１の周囲温度に応じて変化する。このため、閾値を予め低く設定する必要があった。例えば、閾値は、設定値の最小値程度に設定されていた。したがって、光出力の低下を早期に検出することは困難であった。
【００９３】
本実施形態では、判定回路６は、補正モニタ電圧１３の値が閾値より大きいか否かを判定し、その判定結果を出力する。
【００９４】
この場合、補正モニタ電圧１３の値はＬＤ素子１の周囲温度に応じて変化しないので、閾値を予め低く設定する必要がなくなる。したがって、光出力の低下を早期に検出することが可能になる。
【００９５】
以上説明した各実施形態において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の第一の実施形態の光送信機の構成を示した回路図である。
【図２】本発明の第二の実施形態の光送信機の構成を示した回路図である。
【図３】本発明の第三の実施形態の光送信機の構成を示した回路図である。
【図４】関連する光送信機の構成を示した回路図である。
【符号の説明】
【００９７】
１        ＬＤ素子
２        受光部
２ａ      モニタＰＤ
２ｂ      抵抗器
３        制御回路
３ａ      駆動回路
３ｂ      設定電圧生成回路
３ｃ      ＡＰＣ回路
３ｄ      温度測定器
３ｅ      トラッキング調整回路
４ａ      基準電圧生成回路
４ｂ      演算器
４ｃ      乗算器
５        光ファイバ
６        判定回路
【図１】
2009147084.tif 000003
【図２】
2009147084.tif 000004
【図３】
2009147084.tif 000005
【図４】
2009147084.tif 000006