(57)【要約】【課題】  小径竿体の竿元端部の断面強化を図り、亀裂等の発生を未然に防止しながら、小径竿体の竿元端部の大型化を回避できる振出竿を提供する。【解決手段】  二番竿２の竿元端部２Ａで伸長状態において三番竿３の竿先端が位置する部位の内周側に、筒状体を装着して内向き膨出部４を形成する。筒状の内向き膨出部４を二番竿２の竿元端部２Ａの内周面より取り外し可能に構成してある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径竿体を大径竿体より引き出した伸長状態に切り換える振出竿であって、
前記小径竿体の竿元端部の内周面に、筒状体を装着して内向き膨出部を形成し、前記筒状の内向き膨出部を前記内周面より取り外し可能に構成してある振出竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小径竿体を大径竿体より引き出した伸長状態に切り換える振出竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
小径竿体を大径竿体より引き出した伸長状態では、小径竿体の竿元端部の外周面を大径竿体の竿先端部の内周面に圧接させて、伸長状態を保持するように構成してある。そして、小径竿体は、特許文献１に示すように、マンドレルにプリプレグシートを複数プライ巻回することによって製作される。
したがって、小径竿体の内周面は、マンドレルの外周面に沿った状態で形成されるところから、軸線方向の全長に亘って徐々に大径化する内径で構成されている  （特許文献１）。
【特許文献１】特開２００８−１１８１６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような構成になる小径竿体を伸長状態に設定した状態では、魚が針掛かりして抜きあげる際等に大きな荷重が作用すると、小径竿体の竿元端部に割れ等が生じることがあった。
【０００４】
つまり、魚の荷重が作用すると、釣り竿全体が弓成り状に曲がりを生ずる。その際に、互いに嵌合状態にある小径竿体の竿元端部と、大径竿体の竿先端部との間には、上下方向での押圧力が作用し合う。
そうすると、小径竿体の竿元端部は断面形状が円形から横広がりの楕円状に変形しようとし、荷重に耐え切れなくなると亀裂等を生ずることがある。
【０００５】
本発明の目的は、小径竿体の竿元端部の断面強化を図り、亀裂等の発生を未然に防止しながら、小径竿体の竿元端部の大型化を回避できる振出竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、前記小径竿体の竿元端部の内周面に、筒状体を装着して内向き膨出部を形成し、前記筒状の内向き膨出部を前記内周面より取り外し可能に構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
小径竿体の竿元端部で前記伸長状態において前記大径竿体の竿先端が位置する部位の内周側に、内向き膨出部を形成した。これによって、内向き膨出部を形成した部分の肉厚が厚くなっている。それによって、断面係数等が大きくなり、曲げモーメントや前記した圧縮力に対抗する強度を高めることができた。
しかも、内向き膨出部を形成する筒状体は、小径竿体の竿元端部に対して取り外し自在に構成してあり、内向き膨出部の内周面が異常磨耗を生じた場合には取り換えることが可能である。また、振出竿全体を分解して修復作業を行う場合にも、筒状の内向き膨出部を取り外すことによって、小径竿体内に収納されている更に小径の竿体を小径竿体の竿元側より取り出すことが可能になる。
【０００８】
〔効果〕
したがって、内向き膨出部の形成によって、小径竿体の竿元端部の断面強度を高めることができた。しかも、断面強度を高めるのに、内周側において内向きに膨出するものを設けたので、外形状の変更は施されてはなく、小径竿体のサイズアップを招来することはない。
これに加えて、筒状の内向き膨出部を取り外し可能に構成してあるので、筒状の内向き膨出部自体の取り換えや小径竿体よりさらに小径の竿体の修復等のメインテナンス作業を行う場合に、その小径の竿体を取り出しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
振出竿Ａについて説明する。図１に示すように、穂先竿１、二番竿２、三番竿３等を備えて振出竿Ａを構成する。ここで、二番竿２を小径竿体として、三番竿３を大径竿体として説明する。
【００１０】
各竿体は、図示していないが、次のような方法で製作される。炭素繊維又はガラス繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えたものに、エポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグシートを作成する。強化繊維の引き揃え方向を軸線に沿った方向、及び、竿周方向に沿った方向に配置して複数種のプリプレグシートを所定形状に細断して、メインパターンと補強パターンとを用意する。そして、メインパターンをマンドレルに複数層に亘って巻回するとともに、竿先端と棹元端との所定位置に補強パターンを巻回し、巻回後マンドレルとともに焼成し、焼成後所定長さに裁断し表面研磨して、竿体が作成される。
【００１１】
小径竿体としての二番竿２の竿元端部２Ａに内向き膨出部４を形成することについて説明する。図２に示すように、二番竿２の竿元端部２Ａの軸線長に相当する長さＬを有する筒状体をその竿元端部２Ａの内周面に装着固定して、内向き膨出部４に構成してある。
筒状体は、二番竿２の竿元端部２Ａの内周面径に密着する外周面４Ａを有するとともに、内側に内周面４Ｂを備えている。内周面４Ｂは、略緩やかな傾斜で拡大する竿元側半部分４ａと、竿先側において竿先端ほど拡径するテーパ面４ｂとを備えている。
【００１２】
図１に示すように、筒状体の内周面４Ｂにおける最小内径Ｄ１は、二番竿２の竿元端部２Ａにおける内向き膨出部４の竿先端よりさらに竿先側に位置する部分の内径Ｄ３よりも小径に構成してある。これによって、二番竿２の竿元端部２Ａの外径を大きくすることなく断面係数の拡大を図ることができる。
竿元側半部分４ａの最小内径Ｄ１は、一番竿１の通過を許容すべく、一番竿１の竿元端側の大径膨出部１Ａの最大外径Ｄ２より大径に形成されている。
【００１３】
筒状体は二番竿２の竿元端部２Ａに装着する状態から取り外すことが可能である。つまり、筒状体を二番竿２の竿元端部２Ａに装着する際には、圧入や嵌合によって行う。また、図示はしていないが、ネジ止め方式を採ってもよい。これによって、取り外しも容易に行える。
【００１４】
このように、取り外し可能な構成とすると、敢えて、竿元側半部分４ａの最小内径Ｄ１を、一番竿１の通過を許容すべく、一番竿１の竿元端側の大径膨出部１Ａの最大外径Ｄ２より大径に形成する必要はない。そうすれば、竿元側半部分４ａの最小内径Ｄ１を、一番竿１の竿元端側の大径膨出部１Ａの最大外径Ｄ２より小さくし、竿元側半部分４ａの外径を前記最大外径Ｄ２より大きくすれば、筒状体を取り外すことができるので、一番竿１の通過を許容することができる。
以上のように、筒状体の最小内径Ｄ１を小さくできるので、筒状体を装着する二番竿２の竿元端部も大きくならず、二番竿２全体も大径のものとする必要はなく、釣り竿全体として大径化することを抑制できる。
【００１５】
筒状体の製造方法について説明する。図に示してはいないが、基本的には、竿体の製造方法を踏襲しており、炭素繊維またはガラス繊維を一方向に引き揃えた強化繊維群に熱硬化性樹脂を含浸させて形成したプリプレグをマンドレルに巻回し、焼成して製造する。したがって、内周面４Ｂにおける竿元側半部分４ａの内面径は竿元端に向けて徐々に拡大しているが、軸線方向に亘って一定の内径を維持するように、内面研削加工を施してもよい。竿先側のテーパ面４ｂについては、マンドレルで成型後に、内面研削加工を施して成形する。
【００１６】
以上のように、筒状体を装着した二番竿２の竿元端部２Ａは、外周面側に形成されている大径膨出部２ａの存在によって、厚みのある肉厚部分を形成している。そして、筒状体は、二番竿２の竿元端から大径膨出部２ａの竿先端位置まで竿元側半部分４ａが位置しており、大径膨出部２ａと二番竿２の外周面とを連結する傾斜部２ｂに対応する位置にテーパ面４ｂが位置して、二番竿２の竿元端部２Ａより竿先側に位置する通常の肉厚部分と竿元端部の厚肉部分との応力偏差を緩和する構成を採っている。
〔別実施形態〕
【００１７】
（１）  内向き膨出部３としては、二番竿２の竿元端まで設けているが、三番竿３の竿先端の内周面３ａが二番竿２の大径膨出部２ａに当接している位置を含んだ一定長さがあればよい。
（２）  小径竿体として一番竿１が該当する場合には、二番竿２が大径竿体であり、三番竿３が小径竿体であれば、図示していない四番竿（元上）等が大径竿体となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一番竿、二番竿、三番竿を示す縦断側面図
【図２】内向き膨出部を形成する筒状体を二番竿に装着する前の状態を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００１９】
１          穂先竿（小径竿体）
２          二番竿（小径竿体、大径竿体）
２Ａ        竿元端部
３          三番竿（大径竿体）
４          内向き膨出部
Ｄ１        内径
Ｄ３        二番竿の内向き膨出部の竿先側部分の内径
【図１】
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【図２】
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