(57)【要約】【課題】略有底円筒状のケーシングを備えた圧縮機において、できるだけ少ない加工でインバータ装置などの電装部品をケーシングに取り付けることができるとともに、全体として小型且つ軽量になるような取付構造を得る。【解決手段】電装品箱（45）内にインバータ装置などを構成する電装部品（41）を収納する。そして、上記電装品箱（45）を、上記ケーシング（10）の外周面上に、径方向外方に向かうほど幅寸法が大きくなるように形成された伝熱部材（46）を介して取り付ける。【選択図】図２
2009281171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略有底円筒状のケーシング（10）と、該ケーシング（10）内に収納される構成機器（30）の制御手段（40）を構成する電装部品（41）とを備えた圧縮機であって、
上記電装部品（41）は、電装品箱（45）内に収納されていて、
上記電装品箱（45）は、上記ケーシング（10）の外周面上に、径方向外方に向かうほど幅寸法が大きくなるように形成された伝熱部材（46）を介して取り付けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記伝熱部材（46）は、断面略台形状に形成されていて、その幅の小さい側が上記ケーシング（10）の外周面に接続される一方、幅の大きい側が上記電装品箱（45）に接続されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記伝熱部材（46）及び電装品箱（45）は、上記ケーシング（10）の筒軸方向に延びるように形成されていて、
上記電装品箱（45）内には、上記電装部品（41）が、上記伝熱部材（46）との接続部分に対応して上記筒軸方向に並ぶように配置されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つにおいて、
上記伝熱部材（46）は、上記ケーシング（10）内の冷媒が流れる部位に対応して該ケーシング（10）の外周面上に取り付けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項４において、
上記構成機器は、略円柱状のロータ（33）と、該ロータ（33）を囲むように略円筒状に形成されたステータ（32）とを備えた電動機（30）であり、
上記ステータ（32）には、その外周面の一部が切り欠かれたコアカット部（32b）が形成されていて、
上記伝熱部材（46）は、上記コアカット部（32b）に対応して上記ケーシング（10）の外周面上に取り付けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、
上記ステータ（32）の外周面には、複数のコアカット部（32a,32b）が形成されていて、
上記伝熱部材（46）の取付位置に対応する上記コアカット部（32b）は、上記ステータ（32）の軸線方向から見た切り欠き面積が他のコアカット部（32a）よりも大きいことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略有底円筒状のケーシングを備えた圧縮機に関し、特に、インバータ装置などを構成する電装部品を該ケーシングに一体的に取り付ける場合の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、略有底円筒状のケーシングを備えていて、該ケーシングにインバータ装置などの電装部品が一体的に設けられた圧縮機が知られている。このような圧縮機としては、例えば特許文献１に開示されるように、ケーシング内にインバータ装置を収納したものや、例えば特許文献２に開示されるように、ケーシングの外周面に取付座を一体形成して、該取付座に、インバータ回路などを構成する基板が収納された電装品箱を取り付けたものなどが知られている。
【０００３】
より詳しくは、上記特許文献１の構成では、ケーシング内の上部に、圧縮機構や電動機などの収納空間とは別の空間が設けられていて、該別の空間内にインバータ装置が収納されている。また、上記特許文献２の構成では、略有底円筒状のケーシングの外周面上に、該外周面に接するようにインバータ回路の基板とほぼ同じ大きさを有する平板状の取付座が一体形成されていて、該取付座上に、インバータ回路の基板が収納された電装品箱が取り付けられている。
【特許文献１】特開２００４−３２４４９４号公報
【特許文献２】特開２００５−３６７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のように、ケーシングの上下方向にインバータ装置を配置すると、圧縮機全体の高さ方向のサイズが大きくなり、配管の取り回し等に影響が出る虞がある。また、上記特許文献２のように、略有底円筒状のケーシングの外周面上にインバータ装置を取り付ける場合には、インバータ回路の基板とほぼ同じ大きさの取付座を設けるために、ケーシング外周面の広い範囲で該取付座のための加工（溶接や機械加工など）が必要になるとともに、該取付座の分だけ、ケーシング全体の重量や大きさが増大することになる。
【０００５】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、略有底円筒状のケーシングを備えた圧縮機において、できるだけ少ない加工でインバータ装置などの電装部品をケーシングに取り付けることができるとともに、全体として小型且つ軽量になるような取付構造を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る圧縮機（1）は、インバータ装置（40）などを構成する電装部品（41）が収納された電装品箱（45）を、径方向外方に向かって幅寸法が大きくなるように形成された伝熱部材（46）を介して、略有底円筒状のケーシング（10）の外周面上に取り付けた。
【０００７】
具体的には、第１の発明は、略有底円筒状のケーシング（10）と、該ケーシング（10）内に収納される構成機器（30）の制御手段（40）を構成する電装部品（41）とを備えた圧縮機を対象とする。
【０００８】
そして、上記電装部品（41）は、電装品箱（45）内に収納されていて、上記電装品箱（45）は、上記ケーシング（10）の外周面上に、径方向外方に向かうほど幅寸法が大きくなるように形成された伝熱部材（46）を介して取り付けられているものとする。
【０００９】
この構成により、インバータ装置（140）などを構成する電装部品（141）が収納された電装品箱（145）に合わせて取付座（150）をケーシング（110）上に設ける従来の構成に比べて、取付部材としての伝熱部材（46）を小さくすることができるとともに、ケーシング（10）の加工作業の軽減を図れる。
【００１０】
すなわち、上記伝熱部材（46）は、ケーシング（10）の径方向外方に向かって幅寸法が大きくなるように形成されているため、該伝熱部材（46）の電装品箱（45）との接触面積を、ケーシング（10）との接触面積よりも大きくすることが可能となり、該ケーシング（10）内を流れる冷媒によって上記電装品箱（45）の広い範囲を冷却することが可能となる。これにより、上記伝熱部材（46）の小型化及び軽量化を図りつつ、ケーシング（10）内の冷媒によって電装品箱（45）内の電装部品（41）を効率良く冷却することができる。しかも、上述のように、上記伝熱部材（46）は、ケーシング外周面との接触面積が比較的、小さくなっているため、該ケーシング（10）側の加工作業を軽減することができる。
【００１１】
上述の構成において、上記伝熱部材（46）は、断面略台形状に形成されていて、その幅の小さい側が上記ケーシング（10）の外周面に接続される一方、幅の大きい側が上記電装品箱（45）に接続されているものとする（第２の発明）。
【００１２】
これにより、上記第１の発明の構成を実現することができ、上記第１の発明のような作用を奏する圧縮機（1）を得ることができる。
【００１３】
また、上記伝熱部材（46）及び電装品箱（45）は、上記ケーシング（10）の筒軸方向に延びるように形成されていて、上記電装品箱（45）内には、上記電装部品（41）が、上記伝熱部材（46）との接続部分に対応して上記筒軸方向に並ぶように配置されているのが好ましい（第３の発明）。
【００１４】
こうすることで、電装品箱（45）は、より広い範囲で伝熱部材（46）を介してケーシング（10）内の冷媒によって冷却されるため、該電装品箱（45）内の複数の電装部品（41）を効率良く冷却することができる。
【００１５】
また、上記伝熱部材（46）は、上記ケーシング（10）内の冷媒が流れる部位に対応して該ケーシング（10）の外周面上に取り付けられているのが好ましい（第４の発明）。これにより、電装品箱（45）内の電装部品（41）は、伝熱部材（46）を介してケーシング（10）内の冷媒によってより効率良く冷却される。しかも、このように、冷媒によって上記電装品箱（45）内の電装部品（41）をより効率良く冷却できるように伝熱部材（46）を配置することで、該伝熱部材（46）のさらなる小型化も可能になる。
【００１６】
特に、上記構成機器は、略円柱状のロータ（33）と、該ロータ（33）を囲むように略円筒状に形成されたステータ（32）とを備えた電動機（30）であり、上記ステータ（32）には、その外周面の一部が切り欠かれたコアカット部（32b）が形成されていて、上記伝熱部材（46）は、上記コアカット部（32b）に対応して上記ケーシング（10）の外周面上に取り付けられているのが好ましい（第５の発明）。
【００１７】
このように、上記伝熱部材（46）を電動機（30）のステータ（32）のコアカット部（32b）に対応してケーシング外周面上に取り付けることで、該コアカット部（32b）を流れる冷媒によって上記伝熱部材（46）を介して電装品箱（45）内の電装部品（41）を効率良く冷却することができる。
【００１８】
さらに、上記ステータ（32）の外周面には、複数のコアカット部（32a,32b）が形成されていて、上記伝熱部材（46）の取付位置に対応する上記コアカット部（32b）は、上記ステータ（32）の軸線方向から見た切り欠き面積が他のコアカット部（32a）よりも大きいのが好ましい（第６の発明）
こうすることで、上記伝熱部材（46）の取付位置に対応するコアカット部（32b）には、他のコアカット部（32a）に比べて多くの冷媒が流れるため、ステータ（32）に対する冷却性能を大きく低下させることなく、上記伝熱部材（46）を効率良く冷却することができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記第１の発明によれば、略有底円筒状のケーシング（10）の外周面上には、径方向外方に向かって幅寸法が大きくなるように形成された伝熱部材（46）を介して、電装部品（41）が収納された電装品箱（45）が取り付けられるため、該電装部品（41）に対する冷却性能を確保しつつ、取付部材としての伝熱部材（46）の小型化及び軽量化や、ケーシング（10）の加工作業の軽減を図れる。特に、第２の発明によれば、上記伝熱部材は（46）、横断面で略台形状に形成され、その幅の小さい側がケーシング外周面に、幅の大きい側が電装品箱（45）に接続されるため、上記第１の発明の構成を実現することができ、該第１の発明の効果を得ることができる。
【００２０】
また、第３の発明によれば、上記伝熱部材（46）及び電装品箱（45）はケーシング（10）の筒軸方向に延びていて、該電装品箱（45）内には、電装部品（41）が上記伝熱部材（46）との接続部分に対応して筒軸方向に並ぶように配置されているため、伝熱部材（46）を介してケーシング（10）内の冷媒によって上記電装部品（41）を効率良く冷却することができる。
【００２１】
また、第４の発明によれば、上記伝熱部材（46）は、ケーシング（10）内の冷媒が流れる部位に対応して取り付けられているため、該冷媒によって電装品箱（45）内の電装部品（41）をより効率良く冷却することができる。特に第５の発明によれば、上記伝熱部材（46）は、電動機（30）のステータ（32）のコアカット部（32b）に対応してケーシング（10）の外周面上に取り付けられているため、該コアカット部（32b）を流れる冷媒によって電装品箱（45）内の電装部品（41）を確実且つ効率良く冷却することができる。さらに、第６の発明によれば、上記伝熱部材（46）の取付位置に対応する上記コアカット部（32b）は、他のコアカット部（32a）に比べて切り欠き面積が大きいため、ステータ（32）に対する冷却性能を大きく低下させることなく、上記伝熱部材（46）も効率良く冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２３】
−全体構成−
図１に、本発明の実施形態に係る圧縮機（1）を示す。この圧縮機（1）は、例えば、冷房運転と暖房運転とに切り換え自在に構成された空気調和装置の冷媒回路に設けられている。すなわち、特に図示しないが、上記空気調和装置の冷媒回路は、上記圧縮機（1）と、四路切換弁と、熱源側熱交換器である室外熱交換器と、膨張機構である膨張弁と、利用側熱交換器である室内熱交換器とが冷媒配管によって順に接続されてなる。そして、上記冷媒回路では、その内部を流れる冷媒によって、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われるようになっている。
【００２４】
上記圧縮機（1）は、冷媒を圧縮するための流体機械であり、例えば高圧ドーム型のスクロール式圧縮機によって構成されている。詳しくは、上記圧縮機（1）は、縦長円筒状に形成された密閉ドーム型のケーシング（10）を有している。このケーシング（10）は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体（11）と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上壁部（12）と、ケーシング本体（11）の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状の底壁部（13）とによって構成された圧力容器であり、その内部は空洞である。
【００２５】
上記ケーシング（10）の内部には、冷媒を圧縮する圧縮機構（20）と、この圧縮機構（20）の下方に配置される駆動モータ（30）（電動機）とが収容されている。この圧縮機構（20）と駆動モータ（30）とは、ケーシング（10）内を上下方向に延びるように配置される駆動軸（31）によって連結されている。
【００２６】
上記圧縮機構（20）は、ケーシング本体（11）に固定されるハウジング（21）と、該ハウジング（21）の上面に密着して配置される固定スクロール（22）と、これら固定スクロール（22）及びハウジング（21）間に配置され、固定スクロール（22）に噛合するように圧接される可動スクロール（23）とを備えている。上記ハウジング（21）は、その外周面において周方向の全体に亘ってケーシング本体（11）に圧入固定されている。つまり、ケーシング本体（11）とハウジング（21）とは全周に亘って気密状に密着されている。そして、本実施形態では、ケーシング（10）内がハウジング（21）の下方の高圧空間（16）とハウジング（21）の上方の低圧空間（17）とに区画されている。
【００２７】
上記ハウジング（21）には、その上面中央を凹陥してなるハウジング凹部（21a）と、下面中央から下方に延びるラジアル軸受部（21b）とが形成されている。そして、上記ハウジング（21）には、このラジアル軸受部（21b）の下端面とハウジング凹部（21a）の底面との間を貫通するラジアル軸受孔（21c）が設けられていて、このラジアル軸受孔（21c）内で上記駆動軸（31）の上端部が回転可能に支持されている。
【００２８】
また、上記駆動軸（31）の下端部は、ケーシング（10）の下部に設けられている下部軸受（19）に回転可能に支持されている。
【００２９】
上記ケーシング（10）の上壁部（12）には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構（20）に導くための吸入管（14）が貫通固定されている。また、ケーシング本体（11）には、ケーシング（10）内の冷媒をケーシング（10）外に吐出させる吐出管（15）が貫通固定されている。上記吸入管（14）は上記低圧空間（17）を上下方向に延び、そのケーシング（10）内方側の端部は圧縮機構（20）の固定スクロール（22）を貫通して、後述する圧縮室（25）に連通しており、この吸入管（14）により圧縮室（25）内に冷媒が吸入されるようになっている。
【００３０】
上記駆動モータ（30）は、ケーシング（10）の内壁面に固定された環状のステータ（32）と、このステータ（32）の内側で回転自在に構成されたロータ（33）と、を備えている。上記ロータ（33）には、上記駆動軸（31）を介して圧縮機構（20）の可動スクロール（23）が連結されている。
【００３１】
上記ステータ（32）の外周面には、その一部が切り欠かれたコアカット部（32a,32b）が設けられている。このコアカット部（32a,32b）は、特に図示しないが、上記ステータ（32）の外周面の複数箇所に、一端側から他端側まで軸線方向に延びるように形成されている。上記コアカット部（32a,32b）には、後述するガス通路（29）から吐出される高圧ガスが流れるようになっている。これにより、上記コアカット部（32a,32b）内を流れる冷媒によって、上記ステータ（32）を外周側から冷却することができる。
【００３２】
また、この実施形態では、複数の上記コアカット部（32a,32b）のうち、少なくとも一つのコアカット部（32b）は、他のコアカット部（32a）に比べて、通路断面積が大きくなるように形成されている。こうすることで、後述するように、上記コアカット部（32b）に多くの冷媒を流すことができ、ケーシング本体（11）の外周面上に配設される電装部品（41）も冷媒によって効率良く冷却することができる。
【００３３】
上記駆動モータ（30）の下方の下部空間は、後述するガス通路（29）を介して圧縮機構（20）から吐出される高圧の冷媒によって高圧に保たれており、その下端部に相当する底壁部（13）の内底部は潤滑油が貯留される油溜まり（18）になっている。この油溜まり（18）内に貯留された潤滑油は、図示しない上記駆動軸（31）内の給油路を介して上記可動スクロール（23）の背面や、圧縮機構（20）の各摺動部分に供給される。
【００３４】
上記固定スクロール（22）は、固定側鏡板（22a）と、この固定側鏡板（22a）の下面に立設された渦巻き状（インボリュート状）の固定側ラップ（22b）とによって構成されている。上記固定側鏡板（22a）のラップ（22b）側には、吐出孔（22c）が形成されているとともに、後述するように、該固定側鏡板（22a）の内部には、圧縮室（25）と高圧空間（16）とを連通する後述のガス通路（29）の一部が形成されている。
【００３５】
一方、上記可動スクロール（23）は、可動側鏡板（23a）と、この可動側鏡板（23a）の上面に立設された渦巻き状（インボリュート状）の可動側ラップ（23b）とによって構成されている。そして、上記固定側ラップ（22b）と可動側ラップ（23b）とは互いに噛合しており、このことにより、固定スクロール（22）と可動スクロール（23）との間において、両ラップ（22b，23b）の接触部間に圧縮室（25）が形成されている。
【００３６】
上記可動スクロール（23）は、上記固定スクロール（22）に対して自転することなく公転するように、上記ハウジング（21）に支持されている。上記可動側鏡板（23a）の下面の中心部には有底円筒状のボス部（23c）が突設されている。一方、上記駆動軸（31）の上端には偏心軸部（31a）が設けられ、この偏心軸部（31a）は上記可動スクロール（23）のボス部（23c）に回転可能に嵌入されている。そして、この可動スクロール（23）の公転に伴い、上記圧縮室（25）は、両ラップ（22b，23b）間の容積が拡大することで上記吸入管（14）から冷媒を吸入し、該容積が中心に向かって減少することで冷媒を圧縮するように構成されている。
【００３７】
また、上記圧縮機構（20）には、固定スクロール（22）とハウジング（21）とに亘って、上記圧縮室（25）と高圧空間（16）とを連通するようにガス通路（29）が形成されている。このガス通路（29）により、圧縮室（25）で圧縮された冷媒を高圧空間（16）に流出させることができる。
【００３８】
−電装部品の冷却構造−
上記圧縮機（1）のケーシング本体（11）の外周面上には、該圧縮機（1）の駆動モータ（30）を駆動制御するためのインバータ装置（40）（制御手段）が配置されている。このインバータ装置（40）は、スイッチング素子やコンデンサなどの電装部品（41,42）を備えていて、電装品箱（45）内に収納されている。そして、この電装品箱（45）が、後述する伝熱部材（46）を介して上記ケーシング本体（11）の外周面上に取り付けられている。なお、上記電装品箱（45）内に収納される電装部品は、インバータ装置（40）を構成するものに限らず、他の電装部品であってもよい。
【００３９】
このように、圧縮機（1）のケーシング本体（11）の外周面上に電装部品を配置することで、該電装部品を圧縮機（1）内の冷媒によって冷却することができる。
【００４０】
ここで、従来より、上記ケーシング本体（11）の外周面上に、インバータ装置（140）などを構成する電装部品（141）を配置する構成は知られているが、例えば図３に示すように、電装部品（141）の収納された電装品箱（145）を取付座（150）を介して上記ケーシング本体（11）の外周面上に取り付けるため、該ケーシング本体（11）の外周面上に比較的広い範囲で平面加工を施す必要があり、その分、製造コストが上昇する。
【００４１】
しかも、上記取付座（150）は、上述のように圧縮機（1）内の冷媒によって電装部品（141）を冷却する際に、電装部品（141）と圧縮機内部との間の熱伝達経路となる。したがって、上記電装品箱（145）内に収納されている電装部品（141）を効率良く冷却するためには、上記取付座（150）を、冷却対象となる基板や電装部品（141）に対して平面で接触するように設ける必要がある。そうすると、上記平面加工の範囲はさらに大きくなり、その分、製造コストが増大するとともに、上記取付座（150）も大きくなって、全体として重量が増大することになる。
【００４２】
これに対し、本発明では、圧縮機（1）内を流れる冷媒による電装部品（41）の冷却性能を確保しつつ、該圧縮機（1）のケーシング本体（11）の加工を軽減し、全体の重量も低減できるような電装品箱（45）の取付構造とした。
【００４３】
詳しくは、上記伝熱部材（46）は、図１及び図２に示すように、例えばアルミ合金や銅などの伝熱特性の良い材料からなる柱状部材であり、その断面は横断面視で台形状に形成されている。そして、上記伝熱部材（46）は、幅の小さい側が上記ケーシング本体（11）の外周面上に当接し、且つ、幅の大きい側が上記電装品箱（45）に当接するように、ケーシング本体（11）と電装品箱（45）との間に配置される。
【００４４】
ここで、上記電装品箱（45）には、上記伝熱部材（46）の幅の大きい側とほぼ同じ大きさに形成された取付部（45a）が露出するように設けられていて、この取付部（45a）に上記伝熱部材（46）が当接するように、上記電装品箱(45）は該伝熱部材（46）に取り付けられている。また、上記電装品箱（45）内の発熱する電装部品（41）は、上記取付部（45a）の電装品箱（45）内方側の面に当接するように配置されている。
【００４５】
なお、上記ケーシング本体（11）、伝熱部材（46）及び電装品箱（45）は、互いに、例えばボルト等によって締結固定されている。
【００４６】
上述のように、伝熱部材（46）を横断面視で略台形状に形成して、上記圧縮機（1）のケーシング本体（11）の外周面に対して、該伝熱部材（46）の幅の小さい側を当接させるように配置することで、上記ケーシング本体（11）の外周面における平面加工をほとんどなくすことができるとともに、上記電装品箱（45）に対する上記伝熱部材（46）の接触面積は冷却性能に必要な分を確保することができる。しかも、上記伝熱部材（46）を横断面視で略台形状にすることで、直方体形状の部材などに比べて、重量を低減することができる。
【００４７】
また、上記電装品箱（45）及び伝熱部材（46）は、上記圧縮機（1）の駆動モータ（30）を構成するステータ（32）のコアカット部（32b）に対応して、ケーシング本体（11）の外周面上に取り付けられている。より詳しくは、上記電装品箱（45）及び伝熱部材（46）は、上記ステータ（32）に設けられた複数のコアカット部（32a,32b）のうち、該ステータ（32）の軸線方向から見て切り欠き面積の大きいコアカット部（32b）に対応するように、上記ケーシング本体（11）の外周面上に配置されている。上記切り欠き面積の大きいコアカット部（32b）には、より多くの冷媒が流れるため、上記ステータ（32）に対する冷却性能を大きく低下させることなく、上記伝熱部材（46）を介して電装部品（41）を効率良く冷却することができる。
【００４８】
さらに、上記電装品箱（45）内に収納された電装部品（41）は、上記柱状の伝熱部材（46）に沿うように配置されている。これにより、上記伝熱部材（46）を介して、上記電装品箱（45）内の電装部品（41）を上記圧縮機（1）内の冷媒によって、より効率良く冷却することができる。
【００４９】
また、電解コンデンサのような比較的、背の高い電装部品（42）は、上記電装品箱（45）内で伝熱部材（46）との接続部分から離れた位置に配置される。すなわち、上記図２に示すように、上記伝熱部材（46）との接続部分以外では、電装品箱（45）内に比較的広い空間が生じるため、この空間内に、上述のような比較的背の高い電装部品を上記圧縮機（1）側に突出するように配置することで、電装品箱（45）のコンパクト化を図ることができ、該圧縮機（1）に対して電装部品（41,42）及び電装品箱（45）をよりコンパクトに配置することができる。なお、特に図示しないが、上記電装品箱（45）とケーシング本体（11）との間には、比較的広い隙間が形成されている（図２参照）ため、上記電装品箱（45）をこの隙間を埋めるような形状にして、その広い空間内に上述のような背の高い電装部品（42）を配置してもよい。また、上記背の高い電装部品（42）を上記電装品箱（45）から突出させてもよい。
【００５０】
−運転動作−
次に、上記スクロール圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００５１】
駆動モータ（30）を起動すると、ステータ（32）に対してロータ（33）が回転し、それによって駆動軸（31）が回転する。この駆動軸（31）が回転すると、圧縮機構（20）の可動スクロール（23）が固定スクロール（22）に対して自転せずに公転のみ行う。このことにより、低圧の冷媒が吸入管（14）を通して圧縮室（25）の周縁側から圧縮室（25）に吸引され、この冷媒が圧縮室（25）の容積変化に伴って圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、高圧となって圧縮室（25）から吐出され、ガス通路（29）を通して高圧空間（16）へ流出する。
【００５２】
このとき、上記ステータ（32）のコアカット部（32b）内を流れる冷媒は、該ステータ（32）だけでなく、ケーシング本体（11）の外周面上に配置された伝熱部材（46）を介して電装品箱（45）内の電装部品（41）を冷却する。
【００５３】
上記高圧空間（16）内の冷媒は、吐出管（15）に流入してケーシング（10）外に吐出される。ケーシング（10）外に吐出された冷媒は、上記冷媒回路（2）を循環した後、再度吸入管（14）を通って圧縮機（1）に吸入されて圧縮される。
【００５４】
−実施形態の効果−
以上より、この実施形態によれば、圧縮機（1）のケーシング本体（11）の外周面上に、断面略台形状の伝熱部材（46）を、幅の小さい側が該ケーシング本体（11）に、幅の大きい側が電装品箱（45）にそれぞれ当接するように配置し、該電装品箱（45）内の電装部品（41）を上記圧縮機（1）内を流れる冷媒によって冷却したため、従来の取付座（150）に比べてケーシング本体（11）の外周面に取り付ける部材（46）を小さくすることができ、上記ケーシング本体（11）の外周面の平面加工を減らすことができる。したがって、従来の構成に比べて、製造コストの低減を図れるとともに、上記ケーシング本体（11）と電装品箱（45）との間に配設される部材（46）の重量低減も図れる。
【００５５】
また、上記伝熱部材（46）及び電装品箱（45）は、上記圧縮機（1）のステータ（32）のコアカット部（32b）に対応するように配置されているため、該コアカット部（32b）内を流れる冷媒によって、上記電装品箱（45）内の電装部品（41）を効率良く冷却することができる。しかも、上記伝熱部材（46）及び電装品箱（45）が配置されるコアカット部（32b）は、他のコアカット部（32a）よりも切り欠き面積が大きいため、より多くの冷媒を流すことができ、これにより、上記ステータ（32）に対する冷却性能を大きく低下させることなく、上記電装品箱（45）内の電装部品（41）を効率良く冷却することができる。
【００５６】
さらに、上記電装品箱（45）内で、上記電装部品（41）は、上記伝熱部材（46）に対応するように圧縮機（1）のケーシング（10）の軸線方向に並んで配置されるため、複数の電装部品（41）を圧縮機（1）内の冷媒によって効率良く冷却することができる。
【００５７】
《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００５８】
上記実施形態では、高圧ドーム型のスクロール圧縮機のケーシング本体（11）の外周面上に、伝熱部材（46）及び電装品箱（45）を取り付けるようにしているが、この限りではなく、低圧ドーム型の圧縮機や、スイング圧縮機など、内部を冷媒が流れるような圧縮機であれば、どのような構成の圧縮機のケーシング上に上記伝熱部材（46）及び電装品箱（45）を取り付けてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、伝熱部材（46）を断面積の大きいコアカット部（32b）に対応して配置するようにしているが、この限りではなく、冷媒の流速が速い部分に配置してもよい。さらに、電装部品（41）の冷却性能は低下するが、他のコアカット部（32a）に対応させて配置してもよいし、コアカット部（32a）以外の箇所や冷媒の流れる部位以外に取り付けてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、駆動モータ（30）のステータ（32）の外周面に形成した複数のコアカット部（32a）のうちの一つを、断面積の大きいコアカット部（32b）としているが、この限りではなく、コアカット部（32b）をすべて同じ断面積にしてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、上記伝熱部材（46）に対応して、電装部品（41）を圧縮機（1）のケーシング（10）の軸線方向に並べて配置しているが、この限りではなく、電装品箱（45）内に上記軸線方向にもコンパクトになるように配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上説明したように、本発明は、ケーシングの外周面上に伝熱部材を介して電装品箱が取り付けられる圧縮機について特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】圧縮機のケーシングに対する電装品箱の取付構造を概略的に示す部分断面図である。
【図３】従来構造に係る図２相当図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    圧縮機
１０    ケーシング
１１    ケーシング本体
１２    上壁部
１３    底壁部
１４    吸入管
１５    吐出管
１６    高圧空間
１７    低圧空間
２０    圧縮機構
３０    駆動モータ（電動機）
３１    駆動軸
３１ａ  偏心軸部
３２    ステータ
３２ａ  コアカット部
３２ｂ  コアカット部
３３    ロータ
４０    インバータ装置
４１、４２    電装部品
４５    電装品箱
４５ａ  取付部
４６    伝熱部材
１１０    ケーシング
１１１    ケーシング本体
１４０    インバータ装置
１４１    電装部品
１４５    電装品箱
１５０    取付座
【図１】
2009281171.tif 000003
【図２】
2009281171.tif 000004
【図３】
2009281171.tif 000005