(57)【要約】【課題】回路保護材をプリント基板の導体とバスバーを介さずに接続できるようにする。【解決手段】回路保護材１０の入力端子１４をバスバー３７から突設する音叉端子３８に嵌合接続するタブ状端子とすると共に出力端子１５をプリント基板３０の導体３２と接続する基板接続用端子とし、または入力端子１４と出力端子１５の両方を前記基板接続用端子とする。該基板接続用端子は、その先端側を屈曲させて押圧接続部１６（１７）を設ける一方、プリント基板３０の導体３２の表面に導電性金属板からなるバネ状端子金具３３を取り付け、基板接続用端子の押圧接続部１６（１７）をバネ状端子金具３３に押し当てて電気接続していることを特徴とする。【選択図】図１
2009136041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁樹脂製の本体の装着側面から入力端子と出力端子とが突出しているヒューズまたはサーキットブレーカからなる回路保護材であって、
前記入力端子は前記装着側面から垂直に突出したタブ形状の端子とする一方、前記出力端子は前記装着側面から垂直に突出した先端側を９０度屈曲させた押圧接続部を有する形状とし、
前記タブ形状の入力端子は、バスバーまたはプリント基板の導体からなる入力側回路より突設した音叉端子と嵌合接続させる一方、
前記出力端子は、プリント基板の導体に取り付けられ、前記出力端子の挿入方向に弾性変形するバネ状端子金具の表面に、前記押圧接続部を押し当てて接続させるものであることを特徴とする回路保護材。
【請求項２】
ヒューズまたはサーキットブレーカからなる回路保護材の入力端子をバスバーと接続すると共に出力端子をプリント基板の導体と接続し、または前記回路保護材の入力端子と出力端子の両方をプリント基板の導体と接続しており、
前記プリント基板の導体と接続する前記回路保護材の出力端子、または前記入力端子と出力端子とからなる基板接続用端子は、その先端側を屈曲させて押圧接続部を設ける一方、
前記プリント基板の導体の表面に、前記基板接続用端子の挿入方向に弾性変形するバネ状端子金具を取り付け、
前記基板接続用端子の押圧接続部を前記プリント基板側のバネ状端子金具の表面に押し当てて電気接続していることを特徴とする回路保護材の接続構造。
【請求項３】
前記サーキットブレーカの入力端子は絶縁樹脂製の本体の装着面から垂直に突出させたタブ状の端子とし、前記バスバー側の音叉端子に嵌合接続する一方、
前記サーキットブレーカの出力端子は前記押圧接続部を有する基板接続用端子とし、前記プリント基板に取り付けた前記バネ状端子金具と接続している請求項２に記載の回路保護材の接続構造。
【請求項４】
前記プリント基板の導体に取り付けるバネ状端子金具は「く」の字状としたクリップ状端子とし、該クリップ状端子の一側面を前記導体に半田付けで固着している一方、前記回路保護材の前記基板接続用端子の押圧接続部を前記クリップ状端子の他側面に押し当て、
前記回路保護材の入力端子と出力端子とを取付側面から突出させた絶縁樹脂製の本体の反取付側面に回路保護材のカバー材を取り付け、該カバー材を前記回路保護材が収容されているケースに係止固定することにより該カバー材の内面を前記本体の反取付側面に押し当て、前記押圧接続部とクリップ状端子の圧接状態を保持している請求項２または請求項３に記載の回路保護材の接続構造。
【請求項５】
前記回路保護材の出力端子は前記押圧接続部を有する基板接続用端子として前記プリント基板の導体とバネ状端子金具を介して接続している一方、
前記回路保護材の入力端子は前記タブ状の端子とし、前記プリント基板に設けた貫通穴を通して下方に配置したバスバーから上向きに突出した音叉端子と嵌合接続し、またはプリント基板の端縁の外方に配置したバスバーの音叉端子と嵌合接続している請求項４に記載の回路保護材の接続構造。
【請求項６】
前記プリント基板の導体に取り付けるバネ状端子金具は、「く」の字の一端から湾曲部を内側に折り返した形状のメス状端子、または「く」の字の両端から一対の湾曲部を対向させて内側に折り返した形状のメス状端子とし、該メス状端子の一側面を前記導体に半田付けまたは溶接で固着している一方、
前記回路保護材の基板接続用端子の押圧接続部を、前記メス状端子の前記湾曲部とその対向面との間、または前記一対の湾曲部の間に側方からスライドさせて嵌合している請求項２または請求項３に記載の回路保護材。
【請求項７】
前記回路保護材の出力端子は前記押圧接続部を有する基板接続用端子として前記プリント基板の導体と前記バネ状端子金具を介して接続している一方、
前記回路保護材の入力端子は前記タブ状の端子とし、バスバーから水平方向に突出して前記プリント基板の端縁の外方に配置した音叉端子にスライドさせて嵌合接続している請求項６に記載の回路保護材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回路保護材および回路保護材の接続構造に関し、特に、自動車用ワイヤハーネスを分岐接続する電気接続箱に収容するヒューズやサーキットブレーカからなる回路保護材と、該回路保護材をバスバーとプリント基板の導体に接続するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電気接続箱の内部に収容するヒューズやサーキットブレーカからなる回路保護材は、通常、溶断部を挟む入力端子と出力端子の両方を電気接続箱の内部に収容したバスバーに接続している。（実開平５−３３４６９号参照）
【０００３】
しかしながら、バスバーを回路保護材の入力端子と出力端子とに接続する構成とすると、バスバーのパターンが複雑となり、かつ、同一層のバスバーに入力端子と出力端子の両方を形成できない場合にはバスバーの層を増加する必要があり、電気接続箱が大型化する問題がある。
また、バスバーはプリント基板導体に比べ電源回路等の大容量回路に適しているが、作製には金型を要するためコスト高となり、かつ、回路変更に容易に対応できない問題がある。また、近時は、電気接続箱の内部回路としてバスバーのみではなくプリント基板を用いている場合が多く、特に、回路保護材の出力端子はプリント基板の導体と接続される場合が多い。
【０００４】
回路保護材の出力端子をプリント基板の導体と接続する場合、バスバーの端子をプリント基板の導体と直接接続したり、バスバーの端子とプリント基板の導体とを中継端子を介して接続している。
これは、ヒューズ等の回路保護材では溶断時に新しいヒューズに交換する必要があるが、プリント基板の導体とヒューズの端子を直接に着脱自在に接続する構成とすることが困難なことによる。
【０００５】
【特許文献１】実開平５−３３４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、プリント基板の導体と回路保護材の端子とをバスバーを介さずに直接に着脱自在に接続できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、第一の発明として、絶縁樹脂製の本体の装着側面から入力端子と出力端子とが突出しているヒューズまたはサーキットブレーカからなる回路保護材であって、
前記入力端子は前記装着側面から垂直に突出したタブ形状の端子とする一方、前記出力端子は前記装着側面から垂直に突出した先端側を９０度屈曲させた押圧接続部を有する形状とし、
前記タブ形状の入力端子は、バスバーまたはプリント基板の導体からなる入力側回路より突設した音叉端子と嵌合接続させる一方、
前記出力端子は、プリント基板の導体に取り付けられ、前記出力端子の挿入方向に弾性変形するバネ状端子金具の表面に、前記押圧接続部を押し当てて接続させるものであることを特徴とする回路保護材を提供している。
【０００８】
回路保護材の入力端子は、電流量が大きい電源回路と接続されるため、通常は、バスバーと接続されるため、汎用されている回路部材の端子と同様なタブ形状の端子とし、バスバーから突設した音叉端子と嵌合できるようにしている。
一方、電源回路よりも電流量が小さい回路と接続される出力端子は、プリント基板の導体と接続できるように、前記のように、先端を屈曲させた押圧接続部を設けた形状とし、入力端子と出力端子の形状を変えている。
前記回路保護材の出力端子は、プリント基板の導体に取り付けたバネ状端子金具の表面に前記押圧接続部を押し当てるだけで接続できる形状としているため、回路保護材の交換時に簡単に取り外すことができると共に、交換した回路保護材の出力端子をプリント基板の導体と接続することができる。
このように、回路保護材の交換時に抜き差しするだけで、入力端子はバスバーと簡単に着脱でき、出力端子はプリント基板の導体と簡単に着脱できるため、回路保護材の取替性およびメンテナンス性を高めることができる。
【０００９】
第二の発明として、ヒューズまたはサーキットブレーカからなる回路保護材の入力端子をバスバーと接続すると共に出力端子をプリント基板の導体と接続し、または前記回路保護材の入力端子と出力端子の両方をプリント基板の導体と接続しており、
前記プリント基板の導体と接続する前記回路保護材の出力端子、または前記入力端子と出力端子とからなる基板接続用端子は、その先端側を屈曲させて押圧接続部を設ける一方、
前記プリント基板の導体の表面に、前記基板接続用端子の挿入方向に弾性変形するバネ状端子金具を取り付け、
前記基板接続用端子の押圧接続部を前記プリント基板側のバネ状端子金具の表面に押し当てて電気接続していることを特徴とする回路保護材の接続構造を提供している。
【００１０】
前記接続構造は、電気接続箱の内部回路として、入力回路がバスバーからなり、出力回路がプリント基板からなる場合と、入力回路と出力回路の両方がプリント基板からなる場合とに対応できるものである。
なお、前記プリント基板の導体に入力回路を設ける場合は、該導体は厚膜としたり、あるいは広幅として許容電流量を増加している。
【００１１】
本発明は、特に、回路保護材としてサーキットブレーカを用い、入力回路はバスバー、出力回路はプリント基板の導体からなる場合に好適に用いられる。
上記場合、サーキットブレーカの入力端子は絶縁樹脂製の本体の装着面から垂直に突出させたタブ状の端子とし、バスバー側の音叉端子に嵌合接続する一方、
前記サーキットブレーカの出力端子は前記押圧接続部を有する基板接続用端子とし、前記プリント基板に取り付けた前記バネ状端子金具と接続している。
【００１２】
前記プリント基板の導体に取り付けるバネ状端子金具は「く」の字状としたクリップ状端子とし、該クリップ状端子の一側面を前記導体に半田付けで固着している一方、前記回路保護材の前記基板接続用端子の押圧接続部を前記クリップ状端子の他側面に押し当て、
前記回路保護材の入力端子と出力端子とを取付側面から突出させた絶縁樹脂製の本体の反取付側面に回路保護材のカバー材を取り付け、該カバー材を前記回路保護材が収容されているケースに係止固定することにより該カバー材の内面を前記本体の反取付側面に押し当て、前記押圧接続部とクリップ状端子の圧接状態を保持していることが好ましい。
【００１３】
また、前記回路保護材の出力端子は前記押圧接続部を有する基板接続用端子として前記プリント基板の導体とバネ状端子金具を介して接続している一方、
前記回路保護材の入力端子は前記タブ状の端子とし、前記プリント基板に設けた貫通穴を通して下方に配置したバスバーから上向きに突出した音叉端子と嵌合接続し、またはプリント基板の端縁の外方に配置したバスバーの音叉端子と嵌合接続してもよい。
【００１４】
また、前記プリント基板の導体に取り付けるバネ状端子金具は、「く」の字の一端から湾曲部を内側に折り返した形状のメス状端子、または「く」の字の両端から一対の湾曲部を対向させて内側に折り返した形状のメス状端子とし、該メス状端子の一側面を前記導体に半田付け、または溶接で固着している一方、
前記回路保護材の基板接続用端子の押圧接続部を、前記メス状端子の前記湾曲部とその対向面との間、または前記一対の湾曲部の間に側方からスライドさせて嵌合してもよい。
前記構成とすると、前記したカバー材等を用いなくても、バネ状端子金具と回路保護材の基板接続用端子との圧接状態を安定的に保持することができる。
【００１５】
さらに、前記回路保護材の出力端子は前記押圧接続部を有する基板接続用端子として前記プリント基板の導体と前記バネ状端子金具を介して接続している一方、
前記回路保護材の入力端子は前記タブ状の端子とし、バスバーから水平方向に突出して前記プリント基板の端縁の外方に配置した音叉端子にスライドさせて嵌合接続してもよい。
【００１６】
なお、前記クリップ状端子またはメス状端子とプリント基板導体とは導電性接着剤で固着してもよい。あるいは、これら端子をプリント基板の端縁に沿って取り付けるときは、該端子の一側片をコ字状に外側に折り曲げ、このコ字状の屈曲部でプリント基板端縁の表裏両面を側方から挟み込んで取り付けると同時に該屈曲部を導体に圧接してもよい。あるいは、プリント基板の導体上に貫通穴を設け、該貫通穴の周縁を前記端子の屈曲部で挟み込んで取り付けてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
上述したように、本発明によれば、プリント基板の導体と回路保護材の端子とを、回路部材を抜き差しするだけで、バスバーを介さずに、着脱自在に電気接続するができる。
よって、バスバーを介してプリント基板の導体と接続する構成と比較して、回路構成を非常に簡単にでき、その結果、回路変更に応じて、バスバーの回路パターンを変更する必要がなく、かつ、電気接続箱の小型化および低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
いずれの実施形態も、自動車搭載用の電気接続箱のケース内に収容される回路保護材および該回路保護材の接続構造を示す。
【００１９】
図１乃至図３に第一実施形態に係る回路保護材の接続構造を示す。
回路保護材はサーキットブレーカ１０からなり、ケース５０内に収容されるプリント基板３０上に配置される。該サーキットブレーカ１０は、絶縁樹脂製の本体１１の装着面１２から入力端子１４と出力端子１５を突出している。入力端子１４は前記装着面１２から垂直に突出したタブ状端子とする一方、出力端子１５は装着面１２から垂直に突出すると共に先端側を９０度屈曲させて押圧接続部１６を備えている。即ち、サーキットブレーカ１０の入力端子１４と出力端子１５の形状を相違させている。
【００２０】
プリント基板３０は、図１に示すように、絶縁基板３１の上面に所要パターンの導体３２を設けている。導体３２上にはサーキットブレーカ１０の出力端子１５との対向位置にクリップ状端子３３からなるバネ状接続端子を取り付けている。該クリップ状端子３３は導電性金属板からなり、「く」の字状として互いに開閉方向にバネ状に弾性変形する両側片３３ａ、３３ｂからなり、一側片３３ａの外側面を導体３２に半田付けで固着し、他側面３３ｂの外側面を圧接面３３ｃとしてサーキットブレーカ１０の押圧接続部１６と対向させている。
【００２１】
前記プリント基板３０には、サーキットブレーカ１０の入力端子１４の対向位置に貫通穴３６を穿設している。該プリント基板３０の下方には水平方向にバスバー３７を配置し、該バスバー３７からは複数の音叉端子３８を上向きに突出させている。各音叉端子３８は前記各貫通穴３６の垂直下方に配置している。
【００２２】
前記サーキットブレーカ１０の本体１１には、前記装着面１２とは反対側の反装着面１３に被せるカバー材２０を取り付けている。該カバー材２０には、図２（Ａ）および図３に示すように、サーキットブレーカ１０の本体１１を嵌合収容できる複数の凹部２１を下面側に形成していると共に、対向する両側壁面の下端から一対のロック爪２２を下方に突設している。なお、前記ロック爪２２は、該カバー材２０の下面側四隅から突設してもよい。
【００２３】
前記凹部２１の上面（底面）の高さは、後述のように、カバー材２０をケース５０に取り付けたときに、プリント基板３０の導体３２に取り付けられたクリップ状端子３３との圧接状態にあるサーキットブレーカ１０の本体１１の反装着面１３に当接する高さとしている。
【００２４】
前記サーキットブレーカ１０をプリント基板３０の導体３２およびバスバー３７と接続する作業は、まず、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、サーキットブレーカ１０を前記カバー材２０の凹部２１に嵌合固定した後、該カバー材２０をケース５０の上壁５１に設けたカバー材取付穴５２に嵌め込んで固定する。
これにより、図３に示すように、サーキットブレーカ１０の入力端子１４は前記貫通穴３６を通ってプリント基板３０の下方に配置された前記バスバー３７の音叉端子３８と嵌合接続し、出力端子１５はプリント基板３０の導体３２に半田付けされたクリップ状端子３３の圧接面３３ｃに押圧接続部１６が圧接接続し、かつ、該サーキットブレーカ１０の本体１１の反装着面１３に前記カバー材２０の凹部２１の上面が押し当てられた状態となる。
【００２５】
前記のように、大電流の電源回路と接続するサーキットブレーカ１０の力端子１４をタブ状端子とすると共に、比較的小電流の出力回路と接続する出力端子１５は先端側に押圧接続部１６を形成することにより、サーキットブレーカ１０を挿入すると、その入力端子１４はバスバー３７の音叉端子１８に嵌合接続する一方、出力端子１５はプリント基板３０の導体表面に固着したクリップ状端子３３に押し当てられて圧接接続する。
また、サーキットブレーカ１０の溶断部が溶断して交換する必要が生じた場合にも、サーキットブレーカ１０を抜き取るだけで、バスバー３７およびプリント基板３０の導体と接続を解くことができる。
このように、プリント基板３０の導体３２にクリップ状端子３３を予め固着しているだけで、バスバーを介することなくサーキットブレーカ１０の出力端子１５をプリント基板の導体３２に着脱自在に接続できる。よって、バスバーを削減することができるため、ケース５０、ひいては電気接続箱（図示せず）全体の小型化および低コスト化を図ることができ、設計変更等への対応性も高めることができる。
【００２６】
さらに、出力端子１５の押圧接続部１６をクリップ状端子３３に押し当てて接続するサーキットブレーカ１０は、その本体１１の反装着面１３をカバー材２０で押さえつけるため、サーキットブレーカ１０の浮き上がりが規制され、出力端子１５とクリップ状端子３３との圧接状態を安定的に保持することができる。
【００２７】
なお、バスバー３７の音叉端子３８には入力端子１４との嵌合接続の際に強い嵌合力が加わるため、この音叉端子３８を支持するために、プリント基板３０の絶縁基板３１を厚く形成し、該絶縁基板３１の裏面側に音叉端子３８を嵌合保持するキャビティを凹設してもよい。
【００２８】
図４に前記第一実施形態の変形例を示す。
該変形例では、サーキットブレーカ１０の入力端子１４とバスバー３７との接続構造を変えている。
即ち、プリント基板３０に入力端子１４を貫通させる穴３６を穿設しないかわりにサーキットブレーカ１０をプリント基板３０の一端縁３０ａ上に配置する構成とし、該プリント基板３０の一端縁３０ａの外方に、該一端縁３０ａと平行方向に延在するバスバー３７を配置し、該バスバー３７から上方に突設した音叉端子３８に入力端子１４をプリント基板３０を貫通させないで上方から嵌合接続すると共に、出力端子１５はプリント基板３０上に取り付けられたクリップ状端子３３に接続している。
【００２９】
図５および図６に本発明の第二実施形態を示す。
該第二実施形態においては、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、サーキットブレーカ１０をプリント基板３０の一端縁３０ａ上に配置する構成とし、プリント基板３０の導体３２上にメス状端子３４からなるバネ状端子金具を取り付けると共に、プリント基板３０の下方には該プリント基板３０の端縁３０ａと平行方向に延在するバスバー３９を配置し、該バスバー３９の同じ側方から水平方向に複数の音叉端子４０を突設し、該音叉端子４０をプリント基板３０の端縁３０ａよりも外方に突出させている。
【００３０】
前記メス状端子３４は導電性金属板からなり、「く」の字状として互いに開閉方向にバネ状に弾性変形する両側片３４ａ、３４ｂのうち、一側片３４ａの開閉端側を他側片３４ｂ側に折り返して内側に湾曲部３４ｃを形成し、他側片３４ｂの外面を導体３２上に半田付けしている。該メス状端子３４は、プリント基板３０の前記一端縁３０ａと平行方向に所要間隔をあけて配置する共に、前記開閉端側がプリント基板３０の一端縁３０ａ側を向くように配置する。
【００３１】
前記プリント基板３０とバスバー３９とが収容されるケース５０の上壁５１にはサーキットブレーカ用の端子挿入口５３を設けている。該端子挿入口５３は、図６（Ａ）に示すように、各サーキットブレーカ１０に対応して１つずつ独立して設けられ、各挿入口５３は、サーキットブレーカ１０の入力端子１４および出力端子１５の垂直部を貫通させかつ水平方向にスライドさせることができる横長のスライド穴５３ａと、出力端子１５の押圧接続部１６を貫通させることができる押圧接続部用穴５３ｂとを連通させている。
【００３２】
サーキットブレーカ１０をプリント基板３０の導体３２と、バスバー３９に接続するときは、まず、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、ケース５０の上方から前記各端子挿入口５３に各サーキットブレーカ１０の入力端子１４と出力端子１５とを挿し込み、ケース５０の上面に出ているサーキットブレーカ１０の本体１１を持って水平方向にスライドさせる。これにより、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、サーキットブレーカ１０はプリント基板３０の前記端縁３０ａ側の外方から内方に水平方向にスライド移動し、入力端子１４が前記音叉端子４０のスリット４０ａに側方から圧入されて嵌合接続すると同時に、出力端子１５の押圧接続部１６が前記メス状端子３４の湾曲部３４ｃと他側片３４ｂとの間に側方から圧入されて圧接接続する。
【００３３】
図７に前記第二実施形態の変形例を示す。
本変形例では、メス状端子３４’の他側片３４ｂを外側にコ字状に屈曲させ、該屈曲部３４ｄでプリント基板３０の前記端縁３０ａを側方から挟み込むことにより、プリント基板３０の該端縁３０ａの近傍に配置されている導体３２にメス状端子３４’を圧接接続している。これにより、半田付け作業や導電性接着剤を用いることなく、容易にメス状端子３４’を導体３２に固着することができる。
【００３４】
図８（Ａ）（Ｂ）に本発明の第三実施形態の要部を示す。
第三実施形態は、プリント基板３０に横長形状の端子取付穴４１を穿設し、該端子取付穴４１の周縁を前記メス状端子３４’の屈曲部３４ｄで挟み込むことによって、該端子取付穴４１の近傍に配置されている導体３２にメス状端子３４’を圧接接続している。
プリント基板３０の下方には水平バスバー３９を配置し、該水平バスバー３９の側方から音叉端子４０を水平方向に突出し、該音叉端子４０を前記端子取付穴４１の垂直下方に配置している。この音叉端子４０の突出方向は、前記メス状端子３４’の開閉端の向きと同一方向とする。
【００３５】
本実施形態では、図８（Ａ）に示すように、前記端子取付穴４１にサーキットブレーカ１０の入力端子１４を貫通させた後、水平方向にスライドさせることにより、図８（Ｂ）に示すように入力端子１４を前記音叉端子４０に嵌合接続し、同時に、出力端子１５の押圧接続部１６を前記メス状端子３４’の湾曲部３４ｃと他側片３４ｂとの間に圧入して圧接接続している。
【００３６】
図９に本発明の第四実施形態を示す。
第四実施形態では、プリント基板３０の導体３２上にメス状端子３５からなるバネ状端子金具を取り付けている。該メス状端子３５も導電性金属板からなるが、「く」の字状として互いに開閉方向にバネ状に弾性変形する両側片３５ａ、３５ｂの開閉端側を互いに対向方向に折り返して内側に一対の湾曲部３５ｃ、３５ｄを形成し、前記他側片３５ｂの外面を導体３２に半田付けで固着している。
【００３７】
ケース５０の上壁５４には、複数のサーキットブレーカ１０を本体１１の部分まで挿入できる一つの大きなサーキットブレーカ挿入口５４を設けている。該ケース５０内には、ケース５０の上壁５１から所要間隔をあけた位置に前記プリント基板３０を収容し、該プリント基板３０の下方に水平バスバー３９を収容している。水平バスバー３９と該水平バスバー３９から突出する音叉端子４０の形状、および該音叉端子４０の配置位置は前記第２実施形態と同一とする。
【００３８】
サーキットブレーカ１０を前記導体３２とバスバー３９に接続するときは、サーキットブレーカ１０を前記ケース５０の挿入口５４から差し込んで本体１１まで完全にケース５０内に入れる。次に、サーキットブレーカ１０を水平方向にスライドさせることにより、入力端子１４を音叉端子４０に側方から挿入して嵌合接続し、同時に、出力端子１５の押圧接続部１６を前記メス状端子３５の一対の湾曲部３５ｃ、３５ｄの間に圧入して圧接接続している。
【００３９】
図１０に本発明の第五実施形態を示す。
第五実施形態では、サーキットブレーカ１０’の入力端子１４と出力端子１５の双方を基板接続用端子としてプリント基板３０の導体３２Ａ、３２Ｂに接続している。
【００４０】
詳しくは、サーキットブレーカ１０’の入力端子１４は、本体１１の装着面１２から垂直に突出すると共に先端側を９０度屈曲させて押圧接続部１７を形成している。出力端子１５の先端に押圧接続部１６を形成している点は前記各実施形態と同じである。
プリント基板３０上には、電源回路を構成する導体３２Ａと、出力回路を構成する導体３２Ｂを配置し、該導体３２Ａ、３２Ｂそれぞれにクリップ状端子３３を半田付けで固着し、電源回路の導体３２Ａに取り付けられたクリップ状端子３３の圧接面３３ｃにサーキットブレーカ１０’の入力端子１４の押圧接続部１７を押し当て、出力回路の導体３２Ｂに取り付けられたクリップ状端子３３の圧接面３３ｃに出力端子１５の押圧接続部１６を押し当てて、入力端子１４と出力端子１５の両方をプリント基板３０の導体３２Ａ、３２Ｂに電気接続している。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る回路保護材の接続構造を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は図１に示す回路保護材をケースに収容する手順を示す斜視図である。
【図３】回路保護材とプリント基板導体およびバスバーとの接続構造を示すケース内の側面図である。
【図４】第一実施形態の変形例１を示す要部正面図である。
【図５】第二実施形態に係る回路保護材の接続構造を示し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は要部正面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は図５に示す回路保護材をケース内のプリント基板等と接続する手順を示す斜視図である。
【図７】第二実施形態の変形例１を示す要部正面図である。
【図８】本発明の第三実施形態を示し、（Ａ）（Ｂ）は回路保護材をプリント基板導体およびバスバーに接続する手順を説明する要部断面図である。
【図９】本発明の第四実施形態を示すケース内の正面図である。
【図１０】本発明の第五実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０、１０’サーキットブレーカ（回路保護材）
１１  本体
１４  入力端子
１５  出力端子
１６、１７  押圧接続部
２０  カバー材
３０  プリント基板
３２  導体
３３  クリップ状端子（バネ状端子金具）
３４、３４’、３５  メス状端子（バネ状端子金具）
３７、３９  水平バスバー
３８、４０  音叉端子
５０  ケース
【図１】
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【図２】
2009136041.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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