(57)【要約】【課題】メッシュと金属板に形成される枠とが拡散接合法により強固に接合された構造体を提供する。【解決手段】本発明に係る構造体は、金属線材１ａを網目状に編み込むことにより形成されるメッシュ１と、表面に開口する孔部２ａを有する金属板２とが拡散接合法により接合された部分を有する構造体であって、金属板２の孔部２ａを囲む枠２ｂがエッチングにより形成されたものであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線材を網目状に編み込むことにより形成されるメッシュと、表面に開口する孔部を有する金属板とが拡散接合法により接合された部分を有する構造体であって、
前記金属板の孔部を囲む枠がエッチングにより形成されたものであることを特徴とする構造体。
【請求項２】
金属線材を網目状に編み込むことにより形成されるメッシュと、表面に開口する孔部を有する金属板とが拡散接合法により接合された部分を有する構造体の製造方法であって、
前記金属板の孔部を囲む枠をエッチングにより形成する工程を含むことを特徴とする構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線材を網目状に編み込むことにより形成されるメッシュと、表面に開口する孔部を有する金属板とが拡散接合法により接合された部分を有する構造体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属線材を網目状に編み込むことにより形成されるメッシュと、金属板とが拡散接合法により接合された部分を有する構造体として、例えば、太陽電池の裏面電極として用いられる機能シートが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。かかる機能シートは、金属板の表面に、金属線材を網目状に編み込むことにより形成されるメッシュを載置し、メッシュと金属板とが拡散接合法により接合されたものである。
【０００３】
しかしながら、メッシュを構成する金属線材は、その断面形状が略円形であるため、接合のときに加えられる圧力により多少変形するとしても、金属板の表面に接触する部分の面積は概して小さい。したがって、メッシュが接合される表面上に突起があったり、その表面に歪みがあると、拡散接合法により接合した場合でも、十分な接合強度を得ることができない。
【０００４】
特に、表面に開口する孔部を有する金属板の表面にメッシュを接合する場合には、金属板の孔部を囲む枠とメッシュを構成する金属線材とが接合されることになるが、枠のエッジにバリ（突起）があったり、枠の表面に歪みがあるため、十分な接合強度を得ることができなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２１８４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、メッシュと金属板に形成される枠とが拡散接合法により強固に接合された構造体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の構造体及びその製造方法を提供する。
１．金属線材を網目状に編み込むことにより形成されるメッシュと、表面に開口する孔部を有する金属板とが拡散接合法により接合された部分を有する構造体であって、前記金属板の孔部を囲む枠がエッチングにより形成されたものであることを特徴とする構造体。
２．金属線材を網目状に編み込むことにより形成されるメッシュと、表面に開口する孔部を有する金属板とが拡散接合法により接合された部分を有する構造体の製造方法であって、前記金属板の孔部を囲む枠をエッチングにより形成する工程を含むことを特徴とする構造体の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属板に形成される枠がエッチングにより形成されるため、エッジにバリがなく、表面の歪みが非常に小さい枠を形成することができる。したがって、メッシュと金属板に形成される枠とを拡散接合法により強固に接合することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に示した実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の実施例１に係る構造体の分解図である。この図に示したように、本実施例に係る構造体は、メッシュ１及び金属板２を有して構成される。
【００１１】
メッシュ１は、金属線材１ａを網目状に編み込むことにより形成されたものである（図１及び図４参照）。
【００１２】
金属板２は、その表面に開口する孔部２ａと、該孔部２ａを囲む枠２ｂとを有して構成される（図１参照）。
【００１３】
枠２ｂは、エッチングにより形成されたものである。より詳細には、例えば、本実施例における枠２ｂは以下のように形成される。すなわち、まず、図２の（ａ）に示したように、表面が平坦な金属板２を用意し、次に、図２の（ｂ）に示したように、その金属板２の周縁部付近に厚さ方向に貫通する第１の溝３ａをエッチングにより形成する。また、同時に、第１の溝３ａの内側に厚さ方向に貫通する第２の溝３ｂをエッチングにより形成する。第１の溝３ａと第２の溝３ｂの間に存する部分が枠２ｂとなる部分であり、枠２ｂとなる部分以外の部分を除去することにより、図２の（ｃ）に示したように、枠２ｂが形成される。
【００１４】
上記のように形成された枠２ｂは、図３に示したように、エッジ２ｃにバリがなく、また、その表面の歪みも非常に小さい。そして、本実施例に係る構造体は、図４に示したように、かかる枠２ｂの表面にメッシュ１を載置して、メッシュ１を構成する金属線材１ａと金属板２の枠２ｂとを拡散接合法により接合して構成される。
【００１５】
上記のように構成される構造体によれば、メッシュ１と金属板２に形成される枠２ｂとが強固に接合される。
【実施例２】
【００１６】
図５は、本発明の実施例２に係る構造体の分解図である。この図に示したように、本実施例に係る構造体は、メッシュ１と金属板２とが交互に積層された構造を有する。
【００１７】
本実施例においても、金属板２に形成される枠２ｂが、エッチングにより形成される。したがって、エッジにバリがなく、表面の歪みが非常に小さい枠２ｂを形成することができる。よって、メッシュ１と金属板２に形成される枠２ｂとが強固に接合される。
【実施例３】
【００１８】
図６は、本発明の実施例３に係る構造体の分解図である。この図に示したように、本実施例に係る構造体は、金属板２に多数の多角形の孔部２ａが形成されるとともに、各孔部２ａを囲む枠２ｂが形成されており、かかる金属板２とメッシュ１とが拡散接合法により接合された構造を有する。
【００１９】
本実施例においても、金属板２に形成される枠２ｂが、エッチングにより形成される。したがって、本実施例のように金属板２に多数の孔部２ａが形成される場合でも、エッジにバリがなく、表面の歪みが非常に小さい枠２ｂを形成することができる。よって、メッシュ１と金属板２に形成される枠２ｂとが強固に接合される。
【実施例４】
【００２０】
図７は、本発明の実施例４に係る構造体の分解図である。この図に示したように、本実施例に係る構造体は、金属板２に多数のテーパ状の孔部２ａが形成されるとともに、各孔部２ａを囲む枠２ｂが形成されており、かかる金属板２とメッシュ１とが拡散接合法により接合された構造を有する。
【００２１】
本実施例においても、金属板２に形成される枠２ｂが、エッチングにより形成される。したがって、本実施例のように金属板２に多数の孔部２ａが形成される場合でも、エッジにバリがなく、表面の歪みが非常に小さい枠２ｂを形成することができる。よって、メッシュ１と金属板２に形成される枠２ｂとが強固に接合される。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係る構造体は、例えば、フィルター、微小多孔板又はメッシュ材等として、多種多様な製品に適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係る構造体の分解図である。
【図２】枠の製造工程を示す図である。
【図３】枠の断面図である。
【図４】構造体の断面図である。
【図５】本発明の実施例２に係る構造体の分解図である。
【図６】本発明の実施例３に係る構造体の分解図である。
【図７】本発明の実施例４に係る構造体の分解図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  メッシュ
１ａ  金属線材
２  金属板
２ａ  孔部
２ｂ  枠
２ｃ  エッジ
３ａ  第１の溝
３ｂ  第２の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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