(57)【要約】      （修正有）【課題】光輝性顔料を用いてもシート層間強度が低下しない化粧シートを提供する。【解決手段】基材１上に絵柄模様層２、接着剤層３、透明樹脂層４、表面保護層を少なくともこの順に設けてなる化粧シートにおいて、前記絵柄模様層２に、粒径が１〜１５μｍの範囲で分布する光輝性顔料を用いることを特徴とする。係る化粧シートを使用する場合、外装用途を想定した耐候性試験を行ってもシート層間強度が極端に低下しない光輝性意匠を有する高耐候複層化粧シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に絵柄模様層、接着剤層、透明樹脂層を少なくともこの順に設けてなる化粧シートにおいて、前記絵柄模様層に、粒径が１〜１５μｍの範囲で分布する光輝性顔料を用いることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄関ドア、テラス、カーポート等のような外装材の表面に貼り合わせて用いる化粧シートであって、特には光輝性顔料により光輝性意匠を有する化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記用途に用いられる化粧シートには、外装用途を想定した耐候性試験後にシート層間の強度が極端に低下しない性能を有することが求められる。
一方、化粧シートに光輝性意匠を施す場合は、絵柄模様層に光輝性顔料を用いるが、絵柄インキと異なる構造を有することから、シート層間の強度が低下するという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、光輝性顔料を用いてもシート層間強度が低下しない化粧シートを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、基材上に絵柄模様層、接着剤層、透明樹脂層、表面保護層を少なくともこの順に設けてなる化粧シートにおいて、前記絵柄模様層に、粒径が１〜１５μｍの範囲で分布する光輝性顔料を用いることを特徴とする化粧シートである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る化粧シートを使用する場合、外装用途を想定した耐候性試験を行ってもシート層間強度が極端に低下しない光輝性意匠を有する高耐候複層化粧シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。基材１上に絵柄模様層２、接着剤層３、透明樹脂層４がこの順に設けられてなる。適宜表面にトップコート層５、裏面にプライマー層６を設けても良い。
【０００７】
基材１としては、後述する絵柄模様層２を容易に設けるためにシート状態であることが好ましいが、後述する透明樹脂層４と接着が可能ならば材料は問わない。各種物性、加工適性などからオレフィン系熱可塑性樹脂が好適であり、特にはポリプロピレンが好ましい。
【０００８】
化粧シートには一般に、被貼着基材の表面の色彩や欠陥に対する隠蔽性が必要とされる場合が多い。そこで、目的の化粧シートに十分な隠蔽性を持たせる為に、基材１に適宜顔料や染料などの着色剤を添加しても良い。逆に被貼着基材の表面の色彩を生かすのであれば無着色でも良い。また、その他各種物性を向上させるために、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤等の従来公知の各種の添加剤の１種以上が添加されていても良い。
【０００９】
酸化防止剤としては例えばフェノール系、硫黄系、リン系等、紫外線吸収剤としては例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ホルムアミジン系、オキザニリド系等、光安定剤としては例えばヒンダードアミン系、ニッケル錯体系等、熱安定剤としては例えばヒンダードフェノール系、硫黄系、ヒドラジン系等、可塑剤としては樹脂の種類にもよるが例えばフタル酸エステル系、リン酸エステル系、脂肪酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、オキシ安息香酸エステル系、エポキシ系、ポリエステル系等、滑剤としては例えば脂肪酸エステル系、脂肪酸系、金属石鹸系、脂肪酸アミド系、高級アルコール系、パラフィン系等、帯電防止剤としては例えばカチオン系、アニオン系、ノニオン系、両イオン系等、難燃剤としては例えば臭素系、リン系、塩素系、窒素系、アルミニウム系、アンチモン系、マグネシウム系、硼素系、ジルコニウム系等、充填剤としては例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、滑石、蝋石、カオリン等から選ばれる１種又は２種以上の混合系で使用される。
【００１０】
絵柄模様層２は、光輝性顔料を用いた絵柄が形成されているが、光輝性顔料による絵柄の他に公知の印刷に適する顔料又は染料を用いた絵柄が形成されていても良い。本発明において、光輝性顔料には、粒径が１〜１５μｍの範囲で分布するものが用いられる。平均粒径が７〜８μｍであり、粒径が１〜１５μｍの範囲に分布するものであれば、分布の程度は問わないが、ほぼ正規分布に近いものが好適である。これにより、効果的な光輝性の意匠を発現するとともに、層間の接着強度が保持できる。
【００１１】
その他の絵柄模様層２の構成成分としては、適当な結着剤樹脂と共に、適当な溶剤中に溶解又は分散してなる印刷インキ又はコーティング剤等が挙げられ、これらをグラビア印刷法等により形成することができる。
絵柄の種類にも特に制限はなく、例えば従来より係る化粧シートの分野において広く採用されている木目柄や、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様等、或いは単なる着色や色彩調整を目的とする場合には単色無地であっても良く、要するに、目的の化粧シートの用途に応じ任意の所望の絵柄を採用することができる。
【００１２】
接着剤層３としては、前記基材１と後述する透明樹脂層４を接着するのに適していれば材料は問わない。具体的にはアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが考えられるが、アクリル−ポリエステル−塩酢ビ系樹脂など、複数の樹脂を組み合わせても良い。特にアクリル−ポリエステル−塩酢ビ系樹脂は、加熱により容易に溶融し接着性を発現するアクリル系樹脂や塩酢ビ系樹脂の長所を活かしつつ、加熱下でも凝集力の低下の少ないポリエステル系樹脂の特性を加味したものであり、基材１や透明樹脂層４に破断や伸び、変形、劣化等の悪影響を与えることのない比較的低温の条件でも十分に接着性を発現して熱ラミネート加工可能であると同時に、準外装用途等における高温の使用条件下でも接着強度を失わず、十分な耐剥離性を維持する特性を有するものとして有効である。
【００１３】
透明樹脂層４としては、前記絵柄模様層２、接着剤層３を介して基材１と接着するのに好適な材料であればよく、特に限定されないが、耐候性などの点からアクリル系樹脂が好適に使用可能である。また着色剤を除き前記基材１と同様の添加剤を適宜添加可能である。
【００１４】
前記基材層１と透明樹脂層４の接着方法については、熱ラミネート法、ドライラミネート法、押し出しラミネート法など公知の方法から適宜選択できる。
【００１５】
さらに本発明の化粧シートには表面にトップコート層５、裏面にプライマー層６を適宜設けてなる。トップコート層５は耐候性、表面強度を与えるために硬化性樹脂などを塗工することで設けることが可能となる。また透明であることでその下側となる絵柄模様２を表面側から観察することが可能となるので好ましい。
【００１６】
本発明の化粧シートは従来の化粧シートと同様、各種化粧材の基板の表面に貼着（ラミネート）して使用するものであり、一般的には該貼付の際には例えばウレタン系や酢酸ビニル系等の適宜の接着剤が使用されるが、係る接着剤の種類によっては基材１を構成する樹脂との接着性が不十分である場合もある。係る場合に備えて、基材１の裏面に、ラミネート用接着剤との接着性に優れた樹脂からなるプライマー層６を設けておくことが好ましい。
【００１７】
プライマー層６としては例えばウレタン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系等の各種のプライマー剤が知られており、これらの中から基材１を構成する樹脂に合わせたものを選んで使用する。なお、プライマー層６に例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の粉末を添加しておくと、プライマー層６の表面が粗面化することによって化粧シートの巻取保存時のブロッキングが防止できると共に、投錨効果による前記ラミネート用接着剤との接着性の向上を図ることもできる。
【実施例１】
【００１８】
基材１として厚み７０μｍのポリプロピレンフィルムを用い、この上に、ポリエステル−ポリオール系インキ及び天然マイカに二酸化チタンを被覆してなる、平均粒径７μｍ、粒径が１〜１５μｍの範囲で分布する光輝性顔料をポリエステル−ポリオール系メジウムに混合したインキを用いて、グラビア印刷法により印刷して絵柄模様層２を形成した。
【００１９】
この上に、接着剤層３として、ポリエステル−ポリオール系アンカー剤をグラビア印刷法により塗工した上に変性ポリプロピレン樹脂を押出ラミネート法にて成膜して設けた。
【００２０】
さらにこの上に、透明樹脂層４としてポリプロピレン樹脂を押出ラミネート法にて成膜した。その表面にトップコート層５とし、アクリル−ポリオール系コート剤をグラビア印刷法によりコートし、化粧シートを得た。
【００２１】
＜比較例１＞
前記光輝性顔料の変わりに、平均粒径１８μｍ、粒径が５〜３０μｍの範囲で分布する光輝性顔料を用いて化粧シートを用いた。
【００２２】
＜評価＞
実施例１、比較例１の化粧シートを０．５ｍｍ厚の鋼鈑表面にラミネートして得た試料に対して耐候性試験を行い、接着層４の接着強度を１８０度引っ張り試験にて測定した。耐候性試験条件を表１に、接着強度測定結果を表２に示す。表２より接着強度は実施例１が比較例１を上回り、耐候性試験後に複層シート層間強度が極端に低下しない性能を有する事が確認された。
【００２３】
【表１】
2009285960.tif 000003
【００２４】
【表２】
2009285960.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係る化粧シートは、玄関ドア、テラス、カーポート等のような外装用途に特に好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…基材
２…絵柄模様層
３…接着剤層
４…透明樹脂層
５…トップコート層
６…プライマー層
【図１】
2009285960.tif 000005