(57)【要約】【課題】主コアの引抜移動時にアンダーカット部により揺動部材が成形位置から内方の退避位置に退避揺動し、かつ、摺動部材はアンダーカット部により成形位置から内方の退避位置へ退避摺動し、この揺動部材の退避揺動及び摺動部材の退避摺動により主コアを曲管から引抜移動させることができる。【解決手段】主コア３に対して成形位置及び内方の退避位置の間で揺動可能及び引抜移動可能にしてアンダーカット部に係合する形状の揺動部材５と、揺動部材の揺動方向に対して直交する左右方向にして成形位置及び内方の退避位置の間で摺動可能にしてアンダーカット部に係合する形状の左右一対の摺動部材６とを備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外金型及び内金型からなり、射出成形により内面にアンダーカット部を有する合成樹脂製の曲管を成形する金型であって、上記曲管の内面を形成する内金型は、該曲管の軸線方向の相対的な離反引抜及び接近移動により互いに分離合体可能にして上記アンダーカット部に係合しない形状の一対の主コアと、該一方の主コアに対して成形位置及び内方の退避位置の間で揺動可能及び引抜移動可能にして該アンダーカット部に係合する形状の揺動部材と、該揺動部材の揺動方向に対して直交する左右方向にして成形位置及び内方の退避位置の間で摺動可能にして該アンダーカット部に係合する形状の左右一対の摺動部材とを備えてなることを特徴とする曲管成形用金型。
【請求項２】
上記一対の主コアの合体時に上記揺動部材及び上記摺動部材を上記各成形位置に復帰位置させる復帰機構を設けてなることを特徴とする請求項１記載の曲管成形用金型。
【請求項３】
上記復帰機構として、上記一方の主コアに通穴部を形成し、該通穴部に上記揺動部材を回り止め状態で挿通し、上記一対の主コアの合体時において、該揺動部材を上記成形位置に弾圧復帰させる弾圧機構を設け、上記一方の主コアに上記一対の摺動部材を左右方向に摺動自在に係合し、上記一対の主コアの合体時において、該摺動部材を上記成形位置に強制復帰させる強制復帰機構を設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の曲管成形用金型。
【請求項４】
上記一方の主コアの引抜移動途中で該主コアの引抜移動に連動して上記揺動部材を引抜移動させる連動機構を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の曲管成形用金型。
【請求項５】
上記各摺動部材を上記揺動部材に摺動案内可能なガイド機構を設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の曲管成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばエンジン部品たる給排気管等に使用されるエルボ形状の合成樹脂製の曲管を射出成形する際に用いられる曲管成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の曲管成形用金型として、外金型及び内金型からなり、成形すべき曲管の外面は二分割型構造の外金型により成形すると共に曲管の内面を形成する内金型を該曲管の軸線方向の相対的離反引抜及び接近移動により互いに分離合体可能な一対の主コアにより形成した構造のものが知られている。
【特許文献１】特開２００１−２１９４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、上記一対の主コアは成形後の曲管からの主コアの引き抜きを可能とするため曲管の内側内面にアンダーカット部が形成されない形状に形成されており、この曲管の内側内面にアンダーカット部が形成されない形状のため、曲管の内側内面は急激に屈曲した内面に形成され、それだけ、成形された曲管の管路抵抗が曲管の内側内面が緩やかに屈曲したものよりも大きくなるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明にあっては、外金型及び内金型からなり、射出成形により内面にアンダーカット部を有する合成樹脂製の曲管を成形する金型であって、上記曲管の内面を形成する内金型は、該曲管の軸線方向の相対的な離反引抜及び接近移動により互いに分離合体可能にして上記アンダーカット部に係合しない形状の一対の主コアと、該一方の主コアに対して成形位置及び内方の退避位置の間で揺動可能及び引抜移動可能にして該アンダーカット部に係合する形状の揺動部材と、該揺動部材の揺動方向に対して直交する左右方向にして成形位置及び内方の退避位置の間で摺動可能にして該アンダーカット部に係合する形状の左右一対の摺動部材とを備えてなることを特徴とする曲管成形用金型型にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記一対の主コアの合体時に上記揺動部材及び上記摺動部材を上記各成形位置に復帰位置させる復帰機構を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記復帰機構として、上記一方の主コアに通穴部を形成し、該通穴部に上記揺動部材を回り止め状態で挿通し、上記一対の主コアの合体時において、該揺動部材を上記成形位置に弾圧復帰させる弾圧機構を設け、上記一方の主コアに上記一対の摺動部材を左右方向に摺動自在に係合し、上記一対の主コアの合体時において、該摺動部材を上記成形位置に強制復帰させる強制復帰機構を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記一方の主コアの引抜移動途中で該主コアの引抜移動に連動して上記揺動部材を引抜移動させる連動機構を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記各摺動部材を上記揺動部材に摺動案内可能なガイド機構を設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、外金型と内金型とで射出成形により合成樹脂製の曲管を成形し、成形後、内金型と曲管とを分離することになり、この際、他方の主コアにおいては、曲管の軸線方向に引抜移動することにより分離することができ、一方の主コアにおいては、主コアの引抜移動時にアンダーカット部により揺動部材が成形位置から内方の退避位置に退避揺動し、かつ、摺動部材はアンダーカット部により成形位置から内方の退避位置へ退避摺動し、この揺動部材の退避揺動及び摺動部材の退避摺動により主コアを曲管から引抜移動させることができ、内側内面が緩やか屈曲して管路抵抗が小さい、アンダーカット部を有する曲管を容易に成形することができ、内側内面が緩やかに屈曲して管路抵抗の小さい曲管を容易に成形することができる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記一対の主コアの合体時に上記揺動部材及び上記摺動部材を上記各成形位置に復帰位置させる復帰機構を設けているから、曲管の内面の形状を確実に成形することができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記復帰機構として、上記一方の主コアに通穴部を形成し、通穴部に上記揺動部材を回り止め状態で挿通し、上記一対の主コアの合体時において、揺動部材を上記成形位置に弾圧復帰させる弾圧機構を設け、上記一方の主コアに上記一対の摺動部材を左右方向に摺動自在に係合し、上記一対の主コアの合体時において、摺動部材を上記成形位置に強制復帰させる強制復帰機構を設けてなるから、内金型の構造を簡素化することができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記一方の主コアの引抜移動途中で主コアの引抜移動に連動して上記揺動部材を引抜移動させる連動機構を設けているから、内金型と曲管との分離を円滑に行うことができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記各摺動部材を上記揺動部材に摺動案内可能なガイド機構を設けてなるから、各摺動部材を確実に摺動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図１４は本発明の実施の形態例を示し、１は外金型であって、射出成形により成形する合成樹脂製の曲管Ｗの外面は二分割の分割金型構造の外金型１により形成される。
【０００９】
２は内金型であって、この内金型２により成形すべき曲管Ｗの内面が形成され、管路抵抗を小さくするため、曲管の内側内面は緩やかに屈曲し、このため、曲管Ｗの内側内面にアンダーカット部Ｕが形成される形状に形成されている。
【００１０】
この場合、上記内金型２は、図１、図９の如く、曲管Ｗの軸線方向の相対的離反引抜及び接近移動により互いに分離合体可能にしてアンダーカット部Ｕに係合しない形状の一対の主コア３・４と、一方の主コア３に対して成形位置及び内方の退避位置の間で揺動可能にしてアンダーカット部Ｕに係合する形状の揺動部材５と、揺動部材５の揺動方向に対して直交する左右方向にして成形位置及び内方の退避位置の間で摺動可能及び引抜移動可能にしてアンダーカット部Ｕに係合する形状の左右一対の摺動部材６・６とを備えている。
【００１１】
７は復帰機構であって、上記一対の主コア３・４の合体時に上記揺動部材５及び上記摺動部材６・６を上記各成形位置に復帰位置させる構造であり、この場合、上記一方の主コア３に四角穴状の通穴部８を形成し、通穴部８に四角柱状の揺動部材５を回り止め状態で引抜移動自在に挿通し、図５の実線で示す内方の退避位置と想像線で示す成形位置の如く、一方の主コア３に一対の主コア３・４の合体時において、揺動部材５を上記成形位置に弾圧復帰させるバネ９ａ、突出ピン９ｂ及びボルト９ｃからなる弾圧機構９を設け、かつ、上記一方の主コア３に上記一対の摺動部材６・６を図１１、図１２の左右方向で示す内方の退避位置と図６、図７で示す成形位置との間で蟻溝構造の摺動溝１０ａにより摺動自在に係合すると共にピン１０ｂと長穴１０ｃからなるガイド機構１０により摺動案内し、上記一対の主コア３・４の合体時において、主コア３の左右両側に形成した隆起状のガイド面３ｂ・３ｂと摺動部材６・６の内側面６ａ・６ａとが当接して摺動部材６・６を上記成形位置に強制復帰させる強制復帰機構１１を設けて構成している。
【００１２】
１２は連動機構であって、この場合、上記揺動部材５に上記主コア３の底面３ａに当接可能な当接ピン１２ａを突設し、上記一方の主コア３の引抜移動途中で主コア３の底面３ａに当接ピン１２ａが当接し、この主コア３の底面３ａと当接ピン１２ａとの当接によって、主コア３の引抜移動に連動して上記揺動部材５を引抜移動させるように構成している。
【００１３】
この実施の形態例は上記構成であるから、図８の如く、外金型１と内金型２とで射出成形により合成樹脂製の曲管Ｗを成形し、成形後、内金型２と曲管Ｗとを分離することになり、この際、図９の如く、他方の主コア４においては曲管Ｗの軸線方向に引抜移動することにより分離することができ、一方の主コア３においては、図１０の如く、主コア３の引抜移動時にアンダーカット部Ｕにより揺動部材５が実線で示す成形位置から想像線で示す内方の退避位置に退避揺動し、かつ、図１１、図１２、図１３の如く、摺動部材６・６はアンダーカット部Ｕにより図６、図７で示す成形位置から図１１、図１２の内方の退避位置へ退避摺動し、この揺動部材５の退避揺動及び摺動部材６・６の退避摺動により主コア３を曲管Ｗから引抜移動させることができ、内側内面が緩やか屈曲して管路抵抗が小さい、アンダーカット部Ｕを有する曲管Ｗを容易に成形することができ、内側内面が緩やかに屈曲して管路抵抗の小さい曲管Ｗを容易に成形することができる。
【００１４】
この場合、上記一対の主コア３・４の合体時に上記揺動部材５及び上記摺動部材６・６を上記各成形位置に復帰位置させる復帰機構７を設けているから、曲管Ｗの内面の形状を確実に成形することができ、又、この場合、上記復帰機構７として、上記一方の主コア３に通穴部８を形成し、通穴部８に上記揺動部材５を回り止め状態で挿通し、上記一対の主コア３・４の合体時において、揺動部材５を上記成形位置に弾圧復帰させる弾圧機構９を設け、上記一方の主コア３に上記一対の摺動部材６・６を左右方向に摺動自在に係合し、上記一対の主コア３・４の合体時において、摺動部材６・６を上記成形位置に強制復帰させる強制復帰機構１１を設けてなるから、内金型２の構造を簡素化することができ、又、この場合、上記一方の主コア３の引抜移動途中で主コア３の引抜移動に連動して上記揺動部材５を引抜移動させる連動機構１２を設けているから、内金型２と曲管Ｗとの分離を円滑に行うことができ、又、この場合、上記各摺動部材６・６を上記揺動部材５に摺動案内可能なガイド機構１０を設けてなるから、各摺動部材６・６を確実に摺動させることができる。
【００１５】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば、主コア３・４、揺動部材５、摺動部材６及び復帰機構７の構造や形態、数は適宜設計して変更される。
【００１６】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態例の一対の主コアの全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例の他方の主コアの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態例の一方の主コアの分離斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態例の一方の主コアの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態例の一方の主コアの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の一方の主コアの断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例の一方の主コアの断面図である。
【図８】本発明の実施の形態例の作動状態説明図である。
【図９】本発明の実施の形態例の作動状態説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態例の作動状態説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態例の作動状態説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態例の作動状態説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態例の一方の主コアの視図図である。
【図１４】本発明の実施の形態例の作動状態説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ｗ    曲管
Ｕ    アンダーカット部
１    外金型
２    内金型
３    主コア
４    主コア
５    揺動部材
６    摺動部材
７    復帰機構
８    通穴部
９    弾圧機構
１０    ガイド機構
１１    強制復帰機構
１２    連動機構
【図１】
2009285905.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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