(57)【要約】【課題】雄継手と雌継手の自由度を低く抑えて、セグメント同士を精度よく接合させることが可能なセグメントの継手構造を提供する。【解決手段】雄継手６が、一方のセグメント４の接合端面１ｃから外側に突出し、接合端面１ｃ、１ｄ同士をスライドさせる方向Ｓに並設された複数の棒体１３ａ、１４ａと、複数の棒体１３ａ、１４ａのそれぞれの先端部に設けられた係止部１３ｂ、１４ｂと、挿通孔に複数の棒体１３ａ、１４ａを挿通させて複数の棒体１３ａ、１４ａに連設された当接板１５と、係止部１３ｂ、１４ｂと当接板１５の間に介装された弾性体１８、１９とを備えている。また、雌継手７が、一端２５ａから他端２５ｂ側に向けて延び、複数の棒体１３ａ、１４ａが側方から嵌合可能に形成された切欠部２６を有する係止板２５を備えている。【選択図】図８
2009191547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のセグメントの互いの接合端面同士を対向させてスライドさせることにより、前記一対のセグメントを接合させるセグメントの継手構造であって、
一方のセグメントに設けられた雄継手と他方のセグメントに設けられた雌継手とからなり、
前記雄継手は、前記一方のセグメントの接合端面から外側に突出し、前記接合端面同士をスライドさせる方向に並設された複数の棒体と、前記棒体よりも大径に形成され、前記複数の棒体のそれぞれの先端部に設けられた係止部と、挿通孔に前記複数の棒体を挿通させて前記複数の棒体に連設された当接板とを備え、
前記雌継手は、一端から他端側に向けて延び、前記複数の棒体が側方から嵌合可能に形成された切欠部を有する係止板を備えており、
前記接合端面同士をスライドさせるとともに、前記係止板が前記当接板に当接し、前記複数の棒体の前記一方のセグメントの接合端面と前記当接板の間に位置する部分が前記切欠部に嵌め込まれるように構成されていることを特徴とするセグメントの継手構造。
【請求項２】
請求項１記載のセグメントの継手構造において、
前記当接板は、前記接合端面同士をスライドさせて前記切欠部に最初に嵌め込まれる前記棒体側の先端の幅が、後端側の幅よりも小さく形成されていることを特徴とするセグメントの継手構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のセグメントの継手構造において、
前記雄継手は、前記係止部と前記当接板の間に介装された弾性体を備えていることを特徴とするセグメントの継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド工法等により掘削したトンネル内面に設置されて覆工を形成するセグメント同士を一体に接合するための継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド工法等により掘削したトンネル内面には、この掘削内面の曲率半径と略同等の曲率半径を備えた複数の円弧盤状のセグメントが周方向に連続して設けられ、周方向の掘削内面を被覆して支持する環状のセグメントリング体が形成される。そして、このような周方向の掘削内面を支持するセグメントリング体がトンネル軸方向に連続するように接続されて、掘削内面を被覆支持するトンネルの覆工が形成される。また、この種のセグメントには、周方向に隣り合うセグメント同士を接合するための継手構造（ピース間継手）と、トンネル軸方向に隣り合うセグメント同士を接合するための継手構造（リング間継手）とが設けられている。
【０００３】
また、継手構造（ピース間継手）には、特許文献１に開示されるように、一対のセグメントの互いの接合端面同士の対向位置に設けられた一対の雄継手と雌継手を、接合端面同士を対向させてスライドさせるとともに接合させるように構成したものがある。
【０００４】
さらに、この継手構造において、雄継手は、略中心に孔部を有するベース板と、ベース板の裏面側に固定した袋ナットと、ベース板の表面側から孔部を介して袋ナットに締結し、ヘッド側が接合端面から外側に突出した状態で固設された１本のボルトと、ボルトのヘッド（係止部）の底部側に設けられた皿バネ（弾性体）とを備えて構成されている。また、雌継手は、一端から他端側に向けて延びる切欠部が形成された係止板を備えて構成されている。
【０００５】
そして、この継手構造においては、一対のセグメントを互いの接合端面同士を対向させ一方のセグメントをスライドさせるとともに、雌継手の係止板の切欠部に雄継手のボルト（軸部、棒体）が嵌め込まれ、ボルトのヘッドと係止板の間に配された皿バネの弾性力によって雄継手と雌継手が互いに引き寄せられて接合する。このように継手構造の雄継手と雌継手が接合することにより、セグメント同士が互いの接合端面同士を強固に圧接した状態で接合される。
【特許文献１】特許第３５１６８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に開示された継手構造においては、雄継手の１本のボルトを雌継手の係止板の切欠部に嵌め込んで接合するため、係止板と係止板の切欠部に嵌め込んだボルトの自由度が高く、組み立て誤差が出やすい。このため、セグメント同士を所定の位置で精度よく接合することができない場合があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、雄継手と雌継手の自由度を低く抑えて、セグメント同士を精度よく接合させることが可能なセグメントの継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明のセグメントの継手構造は、一対のセグメントの互いの接合端面同士を対向させてスライドさせることにより、前記一対のセグメントを接合させるセグメントの継手構造であって、一方のセグメントに設けられた雄継手と他方のセグメントに設けられた雌継手とからなり、前記雄継手は、前記一方のセグメントの接合端面から外側に突出し、前記接合端面同士をスライドさせる方向に並設された複数の棒体と、前記棒体よりも大径に形成され、前記複数の棒体のそれぞれの先端部に設けられた係止部と、挿通孔に前記複数の棒体を挿通させて前記複数の棒体に連設された当接板とを備え、前記雌継手は、一端から他端側に向けて延び、前記複数の棒体が側方から嵌合可能に形成された切欠部を有する係止板を備えており、前記接合端面同士をスライドさせるとともに、前記係止板が前記当接板に当接し、前記複数の棒体の前記一方のセグメントの接合端面と前記当接板の間に位置する部分が前記切欠部に嵌め込まれるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明においては、一対のセグメントの互いの接合端面同士を対向させてスライドさせるとともに、複数の棒体が係止板の切欠部に嵌め込まれる。このとき、係止板が当接して当接板が係止部側に押圧され、これとともに雄継手と雌継手が互いに引き寄せられるように接合し、セグメント同士が互いの接合端面同士を強固に圧接した状態で接合される。
【００１１】
そして、このように接合した状態で、並設した複数の棒体が係止板の切欠部に嵌め込まれているため、従来の１本のボルト（棒体）に係止板の切欠部を嵌め込んで接合するものと比較し、棒体と係止板の自由度を低く抑えることが可能になる。さらに、このとき、係止板が当接板に圧接されているため、この当接板を介して繋がる係止板と複数の棒体の自由度を、当接板を設けることで吸収しさらに低くすることが可能になる。これにより、雄継手と雌継手（複数の棒体と係止板）を安定した状態で接合することが可能になる。
【００１２】
また、本発明のセグメントの継手構造において、前記当接板は、前記接合端面同士をスライドさせて前記切欠部に最初に嵌め込まれる前記棒体側の先端の幅が、後端側の幅よりも小さく形成されていることが望ましい。
【００１３】
この発明においては、当接板を設け、複数の棒体の一方のセグメントの接合端面と当接板との間に位置する部分が係止板の切欠部に嵌め込まれるように構成した場合においても、当接板の先端の幅が小さく形成されていることにより、接合端面同士をスライドさせて係止板の切欠部に最初に嵌め込まれる棒体を容易に係止板の切欠部に嵌め込むことができ、雄継手と雌継手ひいてはセグメント同士を容易に接合することが可能になる。
【００１４】
さらに、本発明のセグメントの継手構造において、前記雄継手は、前記係止部と前記当接板の間に介装された弾性体を備えていることがより望ましい。
【００１５】
この発明においては、一対のセグメントの互いの接合端面同士を対向させてスライドさせて、複数の棒体を係止板の切欠部に嵌め込み、係止板が当接して当接板が係止部側に押圧される際に、この係止部と当接板の間に弾性体が介装されていることによって、この弾性体の弾性力で確実に雄継手と雌継手を互いに引き寄せて接合することが可能になる。これにより、セグメント同士が互いの接合端面同士を強固に圧接した状態で確実に接合される。また、係止板がこの弾性体の弾性力によって当接板に確実に圧接されるため、当接板を介して繋がる係止板と複数の棒体の自由度を、確実に吸収し低くすることが可能になる。よって、雄継手と雌継手（複数の棒体と係止板）を安定した状態で確実に接合することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のセグメントの継手構造によれば、雄継手が複数の棒体とこれら棒体に連設した当接板とを備えることで、確実に係止板と複数の棒体の自由度を低く抑えることが可能になり、雄継手と雌継手（複数の棒体と係止板）を安定した状態で接合することが可能になる。これにより、従来のように組み立て誤差が生じることはなく、セグメント同士を所定の位置で精度よく接合することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１から図８を参照し、本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造について説明する。本実施形態は、シールド工法等により掘削したトンネル内面に隣り合って設置される一対のセグメントを一体に接合するための継手構造に関し、特に一対のセグメントの互いの接合端面同士を対向させてスライドさせることにより、一対のセグメントを一体に接合させるピース間継手の構造に関するものである。
【００１８】
はじめに、本実施形態のセグメント１は、コンクリート製セグメントであり、図１に示すように、シールドマシンによって掘削したトンネルＴの掘削内面の曲率半径と略同等の曲率半径を備える円弧盤状に形成されている。また、このセグメント１は、平面視方形状で、周方向の周長が軸Ｏ１方向の幅Ｍよりも大きく形成されるとともに、径方向の厚さが周方向に沿って一定に形成されている。そして、このように形成された複数のセグメント１は、トンネルＴの掘削内面に沿ってトンネルＴの周方向に連続して設けられ、周方向の掘削内面を被覆しつつ支持する環状のセグメントリング体２を形成する。また、トンネルＴの軸線Ｏ２方向に、セグメントリング体２が連続するように設けられて、シールドマシンで掘削した掘削内面が複数のセグメント１で被覆されつつ支持される。
【００１９】
ここで、トンネルＴの軸線Ｏ２方向に隣り合うセグメント１同士は、軸線Ｏ２方向に対向する接合端面１ａ同士が、それぞれの接合端面１ａのセグメント１の厚さ方向（径方向）略中央に設けられ、かつ周方向に所定の間隔をもって複数設けられたリング間継手３によって接合される。また、トンネルＴの周方向に隣り合うセグメント１（４、５）同士は、周方向に対向する接合端面１ｂ（１ｃ、１ｄ）同士が、それぞれの接合端面１ｂのセグメント１の幅Ｍ方向（軸線Ｏ２方向）の両端側にそれぞれ設けられたピース間継手Ａによって接合される。そして、本実施形態においては、ピース間継手に本発明に係るセグメントの継手構造Ａが用いられている。
【００２０】
このセグメントの継手構造Ａは、図１及び図２に示すように、互いに接合される一方のセグメント４（５）と他方のセグメント５（４）の接合端面１ｂ（１ｃ、１ｄ）同士の対向位置にそれぞれ設けられた雄継手６と雌継手７とによって構成されている。また、本実施形態において、一方のセグメント４（５）には、図１に示すように、接合端面１ｃの幅Ｍ方向一端側に雄継手６が、他端側に雌継手７がそれぞれ設けられ、他方のセグメント５（４）には、接合端面１ｄの幅Ｍ方向一端側に一方のセグメント４（５）の雄継手６と接合する雌継手７が、他端側に一方のセグメント４（５）の雌継手７と接合する雄継手６がそれぞれ設けられている。
【００２１】
ここで、以下の説明においては、一方のセグメント４（１）の一端側と他方のセグメント５（１）の一端側とにそれぞれ設けられた一対の雄継手６と雌継手７からなる継手構造Ａを基にして説明を行うこととする。
【００２２】
本実施形態の雄継手６は、図２、図３及び図５に示すように、ベース板１０と、２つの袋ナット１１、１２と、２本のボルト（複数の棒体と係止部）１３、１４と、当接板１５と、２つのスペーサ１６、１７と、皿バネなどの鋼製バネ（弾性体）１８、１９とが主な構成要素とされている。
【００２３】
ベース板１０は、矩形板状に形成され、一面（表面）から他面（裏面）に貫通し間隔をあけて並設された２つの孔部１０ａ、１０ｂを備えて形成されている。そして、このベース板１０は、その表面を一方のセグメント４（１）の接合端面１ｃ（１ｂ）から外側に露出させるようにして、接合端面１ｃ（１ｂ）に沿って配設されている。また、このベース板１０の裏面に、各孔部１０ａ、１０ｂと連通するように２つの袋ナット１１、１２がそれぞれ固設され、さらにこの裏面に一端を接続して一方のセグメント４（１）の内側に延びる一対の側板２０、２１が固設されている。また、各側板２０、２１には、一方のセグメント４（１）の内側に延びる複数のアンカー２２が溶接などで取り付けられており、これらアンカー２２が一方のセグメント４（１）のコンクリートに定着していることによって、ベース板１０は一方のセグメント４（１）に強固に一体化されている。
【００２４】
２本のボルト１３、１４は、図３及び図５に示すように、それぞれベース板１０の表面側から軸部（棒体）１３ａ、１４ａを孔部１０ａ、１０ｂに挿通し袋ナット１１、１２に螺着させて、先端部のヘッド（棒体１３ａ、１４ａよりも大径に形成された係止部１３ｂ、１４ｂ）側が接合端面１ｃ（１ｂ）から外側に突出した状態で固設されている。また、これら２本のボルト１３、１４は、互いの軸線を平行に配し、一方のセグメント４（１）の接合端面１ｃ（１ｂ）と他方のセグメント５（１）の接合端面１ｄ（１ｂ）とをスライドさせる方向Ｓに並設されている。
【００２５】
さらに、このように固設した２本のボルト１３、１４に当接板１５が連設されている。当接板１５は、略矩形板状に形成され、一面から他面に貫通して並設された２つの挿通孔１５ａ、１５ｂを備えて形成されている。そして、この当接板１５は、２つの挿通孔１５ａ、１５ｂにそれぞれ軸部１３ａ、１４ａが挿通することにより２本のボルト１３、１４に連設されている。
【００２６】
また、本実施形態において、この当接板１５は、接合端面１ｃ（１ｂ）に対し、前記スライド方向Ｓ前方側の先端から後方側の後端に向かうに従い漸次接合端面１ｃ（１ｂ）側に近づくように所定の角度で斜設されている。さらに、本実施形態の当接板１５は、先端から後端に向かうに従い漸次その幅が小となるようにテーパー状に形成されている。すなわち、この当接板１５は、先端の幅が後端の幅よりも小さく（先細に）形成されている。
【００２７】
スペーサ１６、１７は、筒状に形成され、その内孔に２本のボルト１３、１４の各軸部１３ａ、１４ａを挿通させた状態で当接板１５とベース板１０の間に設けられている。そして、これらスペーサ１６、１７は、雄継手６と雌継手７を接合する前の状態において、端部に当接板１５が当接してこれを支持し、２本のボルト１３、１４の軸線方向の所定位置で当接板１５を保持している。また、本実施形態においては、前記スライド方向Ｓ前方側に配された一方のボルト１３の軸部１３ａが挿通する一方のスペーサ１６は、他方のボルト１４の軸部１４ａが挿通する他方のスペーサ１７よりも長く形成されている。これにより、これらスペーサ１６、１７が支持する当接板１５が所定の角度で斜設されている。
【００２８】
鋼製バネ（弾性体）１８、１９は、２本のボルト１３、１４の各ヘッド（係止部）１３ｂ、１４ｂと当接板１５の間に介装されており、ヘッド１３、１４の底部と当接板１５の一面に当接した状態で設けられている。これにより、当接板１５は、鋼製バネ１８、１９の弾性力（付勢力）によって一方のセグメント４（１）の接合端面１ｃ（１ｂ）側に付勢されるとともにスペーサ１６、１７の端部に当接して、ボルト１３、１４の軸線方向に進退自在に保持されている。
【００２９】
一方、他方のセグメント５（１）の接合端面１ｄ（１ｂ）に設けられた雌継手７は、図２、図４及び図５に示すように、略矩形板状の係止板２５が主な構成要素とされている。
【００３０】
係止板２５は、先端２５ａから後端２５ｂ（一端から他端）に向けて延び、雄継手の２本のボルト１３、１４の軸部１３ａ、１４ａ（本実施形態においては各軸部１３ａ、１４ａが挿通するスペーサ１６、１７を含む）が側方から嵌合可能に形成された切欠部２６を備えて形成されている。また、本実施形態において、この係止板２５は、裏面の先端２５ａ側に先端２５ａから後端２５ｂ側に向かうに従い漸次係止板２５の厚さが大となるように形成されたテーパー部２７が設けられている。
【００３１】
さらに、係止板２５には、後端２５ｂ側の裏面に一端を接続して他方のセグメント５（１）の内側に延びる一対の側板２８、２９が固設され、これら一対の側板２８、２９が底板３０によって繋げられている。また、各側板２８、２９には、他方のセグメント５（１）の内側に延びるアンカー３１が溶接などで取り付けられており、これらアンカー３１が他方のセグメント５（１）のコンクリートに定着していることによって、係止板２５は他方のセグメント５（１）に強固に一体化されている。
【００３２】
さらに、このとき、係止板２５は、他方のセグメント５（１）の幅Ｍ方向（前記スライド方向Ｓ）に沿うように、且つ先端２５ａを他方のセグメント５（１）の幅Ｍ方向一端側に向けて、他方のセグメント５（１）の接合端面１ｄ（１ｂ）に形成された凹部３２に収容して設けられ、接合端面１ｄ（１ｂ）から他方のセグメント５（１）の内側の所定位置に配設されている。
【００３３】
また、本実施形態においては、この係止板２５が、先端２５ａから後端２５ｂに向かうに従い漸次接合端面１ｄ（１ｂ）から離れるように（先端２５ａから後端２５ｂに向かうに従い漸次他方のセグメント５（１）の内側に配されるように）、雄継手６の当接板１５の傾斜角度に応じた所定の角度で斜設されている。
【００３４】
ついで、上記の構成からなるセグメントの継手構造Ａによって一対のセグメント４、５（１）を接合する方法を説明するとともに、本実施形態のセグメントの継手構造Ａの作用及び効果について説明する。
【００３５】
一対のセグメント４、５（１）を接合する際には、図６に示すように、はじめに、一対のセグメント４、５（１）の互いの接合端面１ｃ、１ｄ（１ｂ）同士を対向させるとともに、一方のセグメント４（１）の接合端面１ｃ（１ｂ）から外側に突出している雄継手６の２本のボルト１３、１４を、他方のセグメント５（１）の接合端面１ｄ（１ｂ）に形成された凹部３２内に挿入する。
【００３６】
ついで、互いの接合端面１ｃ、１ｄ（１ｂ）同士をスライドさせることにより、図７に示すように、雄継手６の所定位置に配された当接板１５の先端が雌継手７の所定位置に配された係止板２５の先端２５ａのテーパー部２７に当接し、このテーパー部２７によって当接板１５の先端側が円滑に一方のボルト１３のヘッド１３ｂ側に押圧されて移動する。そして、係止板２５の切欠部２６に一方のボルト１３の一方のセグメント４（１）の接合端面１ｃ（１ｂ）と当接板１５の間に位置する軸部１３ａがスペーサ１６とともに嵌め込まれてゆく。
【００３７】
このとき、本実施形態においては、当接板１５がその先端の幅を小さくして形成されているため、接合端面１ｃ、１ｄ（１ｂ）同士をスライドさせた際に、係止板２５の切欠部２６に最初に嵌め込まれる一方のボルト１３の軸部１３ａ（スペーサ１６）が、容易に係止板２５の切欠部２６に嵌め込まれる。
【００３８】
そして、さらにスライドさせると、図８に示すように、互いに所定の角度で斜設された係止板２５と当接板１５が当接して面接触しつつ、他方のボルト１４の一方のセグメント４（１）の接合端面１ｃ（１ｂ）と当接板１５の間に位置する軸部１４ａがスペーサ１７とともに係止板２５の切欠部２６に嵌め込まれる。
【００３９】
このとき、係止板２５と当接板１５が当接することで所定のスライド方向Ｓに案内され、確実に係止板２５の切欠部２６に他方のボルト１４の軸部１４ａが嵌め込まれる。また、他方のボルト１４の軸部１４ａが切欠部２６に嵌め込まれることで、さらにスライドさせた際には、当接板１５と２本のボルト１３、１４の軸部１３ａ、１４ａによって所定のスライド方向Ｓに案内されて所定の位置に導かれる。
【００４０】
このように２本のボルト１３、１４の軸部１３ａ、１４ａが切欠部２６に嵌め込まれるとともに、係止板２５により当接板１５がボルト１３、１４のヘッド１３ｂ、１４ｂ側に押圧されて移動するため、各ヘッド１３ｂ、１４ｂと当接板１５の間に介装された鋼製バネ１８、１９が弾性変形する。これにより、これら鋼製バネ１８、１９の弾性力で雄継手６と雌継手７とが互いに引き寄せられ、雄継手６と雌継手７が接合するとともに、一対のセグメント４、５（１）が互いの接合端面１ｃ、１ｄ（１ｂ）同士を強固に圧接した状態で接合される。
【００４１】
そして、本実施形態のセグメントの継手構造Ａにおいては、一対のセグメント４、５（１）を接合した状態で、並設した２本のボルト１３、１４の軸部１３ａ、１４ａが係止板２５の切欠部２６に嵌め込まれているため、従来の１本のボルト（棒体）に係止板の切欠部を嵌め込んで接合するものと比較し、ボルト１３、１４と係止板２５の自由度を低く抑えることが可能になる。さらに、このとき、係止板２５が鋼製バネ１８、１９の弾性力によって当接板１５に圧接されることになるため、この当接板１５を介して繋がる係止板２５と２本のボルト１３、１４の自由度を、当接板１５を設けることで吸収しさらに低く抑えることが可能になる。
【００４２】
したがって、本実施形態のセグメントの継手構造Ａによれば、雄継手６が２本のボルト１３、１４とこれらボルト１３、１４に連設した当接板１５とを備えることで、確実に係止板２５と２本のボルト１３、１４の自由度を低く抑えることができるため、雄継手６と雌継手７を安定した状態で接合することが可能になる。よって、従来のように組み立て誤差が生じることがなく、セグメント４、５（１）同士を所定の位置で精度よく接合することが可能になる。
【００４３】
また、本実施形態のセグメントの継手構造Ａにおいては、当接板１５を設け、２本のボルト１３、１４の一方のセグメント４（１）の接合端面１ｃ（１ｂ）と当接板１５との間に位置する部分が係止板２５の切欠部２６に嵌め込まれるように構成した場合においても、当接板１５の先端の幅が小さく形成されていることにより、接合端面１ｃ、１ｄ（１ｂ）同士をスライドさせて係止板２５の切欠部２６に最初に嵌め込まれる一方のボルト１３の軸部１３ａを容易に切欠部２６に嵌め込むことができ、雄継手６と雌継手７ひいてはセグメント４、５（１）同士を容易に接合することが可能になる。
【００４４】
なお、本発明は、上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、セグメントの継手構造Ａがコンクリート製セグメントに具備されているものとしたが、本発明に係るセグメントの継手構造は、鋼製枠にコンクリートを充填してなるコンクリート中詰セグメントなどに用いてもよい。そして、例えばコンクリート中詰セグメントに採用した場合には、鋼製枠の主桁でセグメント同士の接合力を確実に且つ効果的に受けることができるように、雄継手６と雌継手７をそれぞれセグメントの幅Ｍ方向の主桁に近づけて、本実施形態よりもさらに両端側に配設することが好ましい。
【００４５】
また、本実施形態では、雄継手６の当接板１５が、略矩形板状に形成され、接合端面１ｃ（１ｂ）に対して、スライド方向Ｓ前方側の先端から後方側の後端に向かうに従い漸次接合端面１ｃ（１ｂ）側に近づくように所定の角度で斜設され、さらに、雌継手７の係止板２５が、略矩形板状に形成され、先端２５ａから後端２５ｂに向かうに従い漸次接合端面１ｄ（１ｂ）から離れるように、雄継手６の当接板１５の傾斜角度に応じた所定の角度で斜設されているものとして説明を行った。
【００４６】
これに対し、本発明に係るセグメントの継手構造においては、例えば図９及び図１０に示すように、当接板１５と係止板２５の互いに当接して面接触するそれぞれの裏面を傾斜面とし、当接板１５と係止板２５がそれぞれ先端から後端に向かうに従い漸次その幅が大となるように形成されていてもよい。この場合には、スライドさせて２本のボルト１３、１４の軸部１３ａ、１４ａを切欠部２６に嵌め込んだ際に、傾斜した裏面同士が当接して面接触することで、順次係止板２５によって当接板１５がボルト１３、１４のヘッド１３ｂ、１４ｂ側に押圧されて移動する。このため、２本のボルト１３、１４の軸部１３ａ、１４ａを切欠部２６に嵌め込んでゆくとともに、雄継手６と雌継手７とが互いに引き寄せられてゆき、当接板１５の接合端面１ｃ、１ｄ（１ｂ）に沿う表面が各ヘッド１３ｂ、１４ｂに押圧されて、雄継手６と雌継手７が接合する。これにより、当接板１５と各ヘッド１３ｂ、１４ｂとの間に鋼製バネ（弾性体）１８、１９を介装することなく（例えば図９及び図１０に示すようにワッシャ３３を介装したり、何も介装することなく）、雄継手６と雌継手７を接合でき、一対のセグメント４、５（１）を互いの接合端面１ｃ、１ｄ（１ｂ）同士を強固に圧接した状態で接合することが可能になる。
【００４７】
また、本実施形態では、雄継手６や雌継手７が、２本のボルト１３、１４、係止板２５などをセグメント４、５（１）に一体化させるための側板２０、２１、２８、２９、アンカー２２、３１などを備えて構成されるとしたが、本発明のセグメントの継手構造においては、雄継手が少なくとも複数の棒体と係止部と当接板とを備え、雌継手が少なくとも切欠部を有する係止板を備えていればよく、セグメントと一体化させるための手段は特に限定を必要とするものではなく、適宜手段を採用すればよい。
【００４８】
さらに、本実施形態では、雄継手６が２本のボルト（棒体）１３、１４を備えて構成されるものとして説明を行ったが、本発明に係る棒体は、３本以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係るセグメントをトンネル内に設置した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造の雄継手を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造の雌継手を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造でセグメント同士を接合する方法を説明するための図であり、雄継手をセグメントの凹部内に挿入した状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造でセグメント同士を接合する方法を説明するための図であり、接合端面同士をスライドさせて係止板の切欠部に一方のボルト（棒体）を嵌め込んだ状態を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造でセグメント同士を接合する方法を説明するための図であり、接合端面同士をスライドさせて係止板の切欠部に２本のボルト（複数の棒体）を嵌め込んで、雄継手と雌継手を接合した状態を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造の変形例を示す図であり、接合端面同士をスライドさせて係止板の切欠部に一方のボルト（棒体）を嵌め込んだ状態を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るセグメントの継手構造の変形例を示す図であり、接合端面同士をスライドさせて係止板の切欠部に２本のボルト（複数の棒体）を嵌め込んで、雄継手と雌継手を接合した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１      セグメント
１ｂ    接合端面
１ｃ    一方のセグメントの接合端面
１ｄ    他方のセグメントの接合端面
２      セグメントリング体
３      リング間継手
４      一方のセグメント
５      他方のセグメント
６      雄継手
７      雌継手
１０    ベース板
１１    袋ナット
１２    袋ナット
１３    ボルト（一方のボルト）
１３ａ  軸部（棒体）
１３ｂ  ヘッド（係止部）
１４    ボルト（他方のボルト）
１４ａ  軸部（棒体）
１４ｂ  ヘッド（係止部）
１５    当接板
１５ａ  挿通孔
１５ｂ  挿通孔
１６    スペーサ
１７    スペーサ
１８    鋼製バネ（弾性体）
１９    鋼製バネ（弾性体）
２５    係止板
２５ａ  先端（一端）
２５ｂ  後端（他端）
Ａ      セグメントの継手構造（ピース間継手）
Ｍ      セグメントの幅
Ｏ１    セグメントの軸
Ｏ２    トンネルの軸線
Ｓ      スライド方向
Ｔ      トンネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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