(57)【要約】【課題】部品を傷つけることを防止して保持するとともに、耐久性を向上するホルダーおよび部品の製造方法を提供する。【解決手段】光学部品ホルダー１０は、芯取りをされる光学部品１０１を保持する光学部品ホルダーである。光学部品ホルダー１０において光学部品１０１と接触する部分１１，は樹脂からなっている。光学部品ホルダー１０において部分１１が面取りされていることを特徴とし、部分１１がＲ面取りされていることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯取りをされる部品を保持するホルダーであって、
前記ホルダーにおいて前記部品と接触する部分は樹脂からなり、
前記ホルダーにおいて前記部分が面取りされていることを特徴とする、ホルダー。
【請求項２】
前記部分がＲ面取りされていることを特徴とする、請求項１に記載のホルダー。
【請求項３】
前記部分が内側に凸の円弧状に面取りされていることを特徴とする、請求項１に記載のホルダー。
【請求項４】
前記部分がＣ面取りされていることを特徴とする、請求項１に記載のホルダー。
【請求項５】
前記部分が、前記部品と２箇所以上で当接することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のホルダー。
【請求項６】
前記樹脂のロックウエル硬度が５２以上１２７以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のホルダー。
【請求項７】
前記樹脂のロックウエル硬度が１１７以上１２７以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のホルダー。
【請求項８】
セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品を保持することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のホルダー。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のホルダーを用いて部品を製造する方法であって、
前記部品を準備する準備工程と、
前記部品を前記ホルダーに保持する保持工程と、
前記部品を芯取りする芯取工程とを備える、部品の製造方法。
【請求項１０】
前記準備工程では、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品を準備することを特徴とする、請求項９に記載の部品の製造方法。
【請求項１１】
前記準備工程では、前記光学部品として硫化亜鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含むレンズを準備することを特徴とする、請求項１０に記載の部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルダーおよび部品の製造方法に関し、たとえば耐久性を向上するホルダーおよび部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面が指定の曲率半径に研磨されたレンズなどの光学部品は、光学部品枠（鏡筒）に取り付けて光学部品系として組み立てる必要がある。しかし、表面が研磨されただけの光学部品の外径は、通常、所定の寸法よりも大きく作製されているため、そのままの形状で光学部品枠に取り付けることができない。そのため、一般的に、光学部品枠の形状に合わせた所定の大きさになるように光学部品の外径を研削する、芯取りと呼ばれる光学部品の外径加工を行っている。
【０００３】
光学部品の外径加工は、まず、研磨された光学部品を心取り機と呼ばれる円筒研削機に装着し、心取り機における円筒状の研削加工の中心軸（回転軸）と光学部品の光軸とを一致させる心出しを行なう。そして、心出しされた光学部品の外周部分のうち、所定の直径の光学部品を得るために、不要な部分を削除する芯取りを行なう。芯取りを行なう際には、光学部品の外周部の面取りや正面取りも、さらに行なわれる。
【０００４】
このような心出しの方法として、たとえば非特許文献１にベルクランプ方式が開示されている。ベルクランプ式による心出しは、図７（Ａ）に示すように、光学部品１０１を介して対向する位置に配置された光学部品ホルダー１１０，１２０の先端部１１１，１２１で光学部品１０１を挟む。この時には、光学部品１０１の光軸ｘと光学部品ホルダー１１０，１２０を装着した心取り機（図示せず）における円筒状の研削加工の中心軸ｙとは一致していない。そこで、図７（Ｂ）に示すように、先端部１１１，１２１で光学部品１０１を挟んだ状態で光学部品１０１を滑らせて、心取り機における円筒状の研削加工の中心軸ｙと光学部品１０１の光軸ｘとを一致させる。また、非特許文献１には、光学部品ホルダー１１０，１２０として黄銅を用いることも開示されている。なお、図７は、非特許文献１に開示の心取り方法を説明するための図であり、（Ａ）は心出し前の状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）は心出し後の状態を示す概略断面図である。
【０００５】
ここで、ガラスのビッカーズ硬度が５００〜６００であるのに対して、硫化亜鉛のビッカーズ硬度は２２０と低い。そのため、上記非特許文献１に開示の光学部品ホルダー１１０，１２０に硫化亜鉛などのセラミックスからなる光学部品１０１を保持させる場合には、上記非特許文献１に開示の光学部品ホルダーは黄銅が用いられているので、光学部品ホルダー１１０，１２０において光学部品１０１と接触する部分により、レンズ面など光学部品に傷をつけてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、特開平９−２６７２４６号公報（特許文献１）には、ベルクランプ方式による芯取りを行なう光学部品に傷をつけることを防止するために、先端部を合成樹脂などの軟質な材料にした光学部品ホルダーが開示されている。
【特許文献１】特開平９−２６７２４６号公報
【非特許文献１】田中国弘著、「光学素子加工技術’９１／Ｉ−６心取・洗浄」、日本オプトメカトロニクス協会、１９９１年９月５日、ｐ．９−１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示の光学部品ホルダーの先端部は、尖った形状である。合成樹脂は黄銅等の金属に比べて磨耗しやすい。このため、光学部品ホルダーに光学部品を保持させて使用をしていくと、この先端部に応力が集中するため、ホルダーの耐久性が悪いという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品を傷つけることを防止して保持するとともに、耐久性を向上するホルダーおよび部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のホルダーは、芯取りをされる部品を保持するホルダーである。ホルダーにおいて部品と接触する部分は樹脂からなり、ホルダーにおいて部分が面取りされていることを特徴としている。
【００１０】
本発明のホルダーによれば、ホルダーに部品を保持させた状態で、ホルダーを装着した芯取り機の中心軸と部品の光軸とを一致させる心出しを行なう際に、部品を面取りされた上記部分と当接しながら滑らせることができる。そのため、心出しの際にホルダーに生じる応力を分散することができる。よって、ホルダーの耐久性を向上できる。また、部品と接触する部分が樹脂からなるので、接触する部品に傷を与えることを防止できる。
【００１１】
なお、上記「面取り」とは、ＪＩＳ  Ｂ０１０６に記載の用語であり、角または隅を斜めに削ることを意味する。なお、上記「芯取り」とは、部品両面の光軸と部品外周を加工する機械の回転軸とを合致させ（心出し）、所定の形状寸法に外周を加工することを意味する。また、芯取りは、同時に有効径の決定やカケ防止等のために面取りを行なう工程を含む。
【００１２】
上記ホルダーにおいて好ましくは、上記部分がＲ面取りされていることを特徴としている。
【００１３】
これにより、心出しの際に部品がＲ面取りされた上記部分を容易に滑ることができる。そのため、ホルダーに生じる応力をより分散できるので、ホルダーの耐久性をより向上できる。
【００１４】
なお、上記「Ｒ面」とは、面と面とが作る稜線を、外側または内側に凸の円弧状に面取りした面（円弧面）を意味する。円弧面とは、完全円弧面または完全球体面の他、回転楕円体面のような２次以上の関数で表わされるような曲面を含む。
【００１５】
また、上記ホルダーにおいてより好ましくは、上記部分が内側に凸の円弧状に面取りされている。
【００１６】
これにより、心出しを行なう際に、ホルダーにおいて部品と２箇所で接触するので、ホルダーに局所的に応力が集中することを防止できる。そのため、ホルダーに生じる応力をより一層分散できるので、ホルダーの耐久性をより一層向上できる。
【００１７】
上記ホルダーにおいて好ましくは、部分がＣ面取りされていることを特徴としている。
心出しの際に部品が滑る上記部分がＣ面であるので、上記部分において部品と接触する場所が最も多くなる。そのため、部品との接触によりホルダーに生じる応力を、上記部分において最も多くの場所で分散できる。そのため、ホルダーの耐久性を最も向上できる。
【００１８】
なお、「Ｃ面」とは、面と面とが作る稜線を平面状に面取りした面を意味する。
上記ホルダーにおいて好ましくは、上記部分が、部品と２箇所以上で当接することを特徴としている。
【００１９】
これにより、心出しの際にホルダーにおいて２箇所以上で、部品と接触するので、ホルダーに生じる応力をより一層分散できる。そのため、ホルダーの耐久性をより一層向上できる。
【００２０】
上記ホルダーにおいて好ましくは、樹脂のロックウエル硬度（Ｒ）が５２以上１２７以下であり、より好ましくは、１１７以上１２７以下であることを特徴としている。
【００２１】
樹脂のロックウエル硬度を５２以上とすることによって、部品を保持して部品の外径の加工をする際に生じる磨耗を抑制できる。樹脂のロックウエル硬度を１１７以上とすることによって、部品を保持して外形の加工をする際に生じる磨耗をより抑制できる。樹脂のロックウエル硬度を１２７以下とすることによって、部品を傷つけることをより防止して保持することができる。
【００２２】
なお、上記「ロックウエル硬度」とは、ＪＩＳ  Ｋ７２０２に準拠して測定される値である。
【００２３】
上記ホルダーにおいて好ましくは、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品を保持することを特徴としている。これにより、部品が軟質材のセラミックスを含んでいる場合であっても、部品を傷つけることを防止して保持するとともに、心出し後の部品の偏心精度および偏心ばらつきを低減することができる。
【００２４】
本発明の部品の製造方法は、上記ホルダーを用いて部品を製造する方法であって、準備工程と、保持工程と、芯取工程とを備えている。準備工程は、部品を準備する。保持工程は、部品をホルダーに保持する。芯取工程は、部品を芯取りする。
【００２５】
本発明の部品の製造方法によれば、ホルダーにおいて部品と接触する部分が面取りされているので、芯取工程時にホルダーに局所的に応力が集中することを防止できるため、ホルダーの耐久性を向上できる。そのため、ホルダーの形状が局所的に変形されることを防止できるので、部品が所定の位置からずれた位置で芯取りされることを防止できる。これにより、所定の偏心精度を保持できる部品の製造個数を増加することができる。また、ホルダーにおいて部品と接触する部分が樹脂からなっているので、保持工程および芯取工程を実施しても傷が生じない部品を製造できる。
【００２６】
上記準備工程では、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品を準備することを特徴としている。これにより、軟質材のセラミックスを含んでいる光学部品を製造する場合であっても、光学部品を傷つけることを防止して保持するとともに、所定の偏心精度を保持できる部品の製造個数を増加することができる。
【００２７】
上記部品の製造方法において好ましくは、準備工程では、上記光学部品として、硫化亜鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含むレンズを準備することを特徴としている。
【００２８】
これにより、ビッカーズ硬度が低い硫化亜鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含むレンズに保持工程および芯取工程を実施しても、レンズに傷が生じにくい。そのため、レンズに生じる傷を減少でき、所定の偏心精度を保持できる部品の製造個数を増加することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のホルダーおよび部品の製造方法によれば、部品を傷つけることを防止して保持するとともに、耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００３１】
図１および図２を参照して、本発明の実施の形態におけるホルダーを説明する。実施の形態では、ホルダーとして、光学部品を保持する光学部品ホルダーを用いて説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを示す概略断面図である。図２は、図１における領域Ｒの拡大模式図である。図２において、点線および一点鎖線は、心出しされる際に光学部品１０１が動いている時の想定線を示す。
【００３２】
図１に示すように、光学部品ホルダー１０，２０は、芯取りをされる光学部品１０１を保持する光学部品ホルダーである。
【００３３】
光学部品ホルダー１０，２０は、心取り機（図示せず）と呼ばれる円筒研削機に装着され、光学部品１０１を保持する部材である。光学部品ホルダー１０，２０は、本体部と、本体部と連なり光学部品１０１と接触する部分１１，２１とを備えている。なお、部分１１，２１とは、心取り機における円筒状の研削加工の中心軸と光学部品１０１の光軸とを一致させる心出しの際に、光学部品１０１を保持すると光学部品１０１と接触する部分である。部分１１，２１は、たとえば図２におけるＢからＣまで渡る部分を含む領域であり、たとえば図２においてＢからＣまで渡る部分を含む線１１ａで囲まれた領域である。
【００３４】
本実施の形態では、光学部品ホルダー１０，２０は、たとえば、内部が略円筒状の孔部１２，２２を有する略円筒状である。光学部品ホルダー１０，２０の互いに対向する部分１１，２１は、略円筒状の孔部１２，２２に向けて傾斜している。
【００３５】
光学部品ホルダー１０，２０において光学部品１０１と接触する部分１１，２１は、面取りされている。本実施の形態では、この部分１１，２１は、図２に示すように、外側に凸の円弧状にＲ面取りされている。なお、「Ｒ面」とは、面と面とが作る稜線を、外側または内側に凸の円弧状に面取りした面（円弧面）を意味し、円弧面とは、完全円弧面または完全球体面の他、回転楕円体面のような２次以上の関数で表わされるような曲面を含んでいる。部分１１，２１が面取りされていると、光学部品ホルダー１０，２０に光学部品１０１を保持させた状態で、光学部品ホルダー１０，２０を装着した芯取り機の中心軸と光学部品１０１の光軸とを一致させる心出しを行なう際に、光学部品１０１に部分１１，２１を（たとえば図２におけるＢからＣに渡って）滑らせることができる。そのため、心出しをすることによって、光学部品ホルダー１０，２０に生じる応力を分散することができる。よって、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性を向上できる。
【００３６】
光学部品ホルダー１０，２０の部分１１，２１は、樹脂からなっている。この樹脂のロックウエル硬度（Ｒ）は、５２以上１２７以下であることが好ましく、１１７以上１２７以下であることがより好ましい。樹脂のロックウエル硬度を５２以上とすることによって、光学部品１０１を保持して光学部品１０１の外形の加工をする際に、光学部品ホルダー１０，２０に生じる磨耗をより抑制できる。樹脂のロックウエル硬度を１１７以上とすることによって、光学部品１０１を保持して外形の加工をする際に生じる磨耗をより一層抑制できる。一方、樹脂のロックウエル硬度を１２７以下とすることによって、光学部品１０１を傷つけることをより防止して保持することができる。なお、上記ロックウエル硬度は、ＪＩＳ  Ｋ７２０２に準拠して測定される値である。
【００３７】
部分１１，２１を構成する樹脂の動摩擦係数は、０．１０以上０．３５未満であることが好ましく、０．１３以上０．３３以下がより好ましく、０．１５以上０．２５以下であることがより一層好ましい。樹脂の動摩擦係数を０．１０以上とすることによって、光学部品ホルダー１０，２０に保持された光学部品１０１の加工中に、光学部品１０１が動いてしまうことを防止できる。その結果、加工後の外径の中心軸と光軸との違いである偏心精度、および加工後の外径の中心軸と光軸との違いのばらつきである偏心ばらつきを向上できる。樹脂の動摩擦係数を０．１３以上とすることによって、偏心精度および偏心ばらつきをより向上できる。樹脂の動摩擦係数を０．１５以上とすることによって、偏心精度および偏心ばらつきをより一層向上できる。一方、樹脂の動摩擦係数が０．３５未満の場合、光学部品１０１を光学部品ホルダー１０，２０に保持させた時に、光学部品ホルダー１０，２０から光学部品１０１がずれることを防止できるので、光学部品１０１の光軸と、芯取り機の中心軸とが一致する精度を向上できる。その結果、偏心精度および偏心ばらつきを向上できる。樹脂の動摩擦係数を０．３３以下とすることによって、偏心精度および偏心ばらつきをより向上できる。樹脂の動摩擦係数を０．２５以下とすることによって、偏心精度および偏心ばらつきをより一層向上できる。なお、動摩擦係数は、ＳＵＳ３０４に対して、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定される値である。
【００３８】
また、部分１１，２１を構成する樹脂は、たとえば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ポリエチレン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、６ナイロン、およびＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）などが挙げられる。
【００３９】
また、光学部品ホルダー１０，２０の本体部を構成する材料は特に限定されず、真鍮などからなっていてもよいし、部分１１，２１と同じ樹脂からなっていてもよい。
【００４０】
なお、光学部品ホルダー１０，２０は、芯取り機に装着させるための嵌合部などをさらに備えていてもよい。
【００４１】
また、光学部品ホルダー１０，２０は、セラミックスを含む光学部品１０１を保持することが好ましいが、特に光学部品に限定されず、円板や円筒等の軸対称性を有する構造部品などの任意の部品を保持することができる。光学部品ホルダー１０，２０に保持される光学部品１０１は、ガラスよりもビッカーズ硬度が低く、ビッカーズ硬度がたとえば４００以下であることが好ましい。また、光学部品１０１は、セラミックスを主成分とし、残部が不可避的不純物からなっていることが好ましく、セラミックスとしてはフッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含んでいることが好ましい。また、光学部品は、たとえばレンズなどが挙げられる。
【００４２】
また、光学部品ホルダー１０，２０は、ベルクランプ方式による心出しおよび芯取りに好適に用いられる。なお、ベルクランプ方式とは、中心軸（回転軸）が等しい光学部品ホルダー１０，２０で両側から光学部品１０１を挟み、光学部品１０１の両面に光学部品ホルダー１０，２０が密着すると、光学部品ホルダー１０，２０が接触している部分の厚さは全周に渡って等しくなり、同時に光学部品１０１の光軸が光学部品の回転軸と一致する方式である。この場合には、たとえば一方の光学部品ホルダー１０を固定軸とし、他方の光学部品ホルダー２０をクランプ軸とすることができる。
【００４３】
（変形例１）
図３は、本発明の実施の形態の変形例における光学部品ホルダーを示す拡大断面図である。図３において、一点鎖線は、心出しされる際に光学部品１０１が動いている時の想定線を示す。
【００４４】
図３に示すように、変形例１における部分１１，２１は、内側に凸の円弧状にＲ面取りされている。これにより、心出しの際に光学部品ホルダー１０，２０において２箇所で光学部品１０１と接触しているので、光学部品ホルダー１０，２０に生じる応力をより一層分散できる。そのため、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性をより一層向上できる。
【００４５】
なお、図３における線分Ｂ−Ｃを結ぶホルダー１０の曲率ＲＨB-Cよりも、点Ｂ−Ｃを結ぶ光学部品１０１の曲率ＲＬB-Cが大きい（ＲＬB-C＞ＲＨB-C）ことが好ましい。
【００４６】
また、図３では、光学部品ホルダー１０の２箇所で光学部品１０１と接触しているが、光学部品１０１との接触箇所は２箇所に限定されず、３箇所以上で光学部品１０１と接触していてもよい。特に、応力分散のためには、光学部品１０１の形状に沿うように、光学部品ホルダー１０，２０は光学部品と２箇所以上で接触するような形状であることが好ましい。
【００４７】
また、図３に示すように、部分１１，２１が、光学部品１０１と２箇所以上で当接していることが好ましい。これにより、心出しの際に、光学部品ホルダー１０，２０において２箇所以上で光学部品と接触するので、光学部品ホルダーに生じる応力をより一層分散できる。そのため、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性をより一層向上できる。
【００４８】
（変形例２）
図４は、本発明の実施の形態の変形例における光学部品ホルダーを示す拡大断面図である。図４において、点線および一点鎖線は、心出しされる際に光学部品１０１が動いている時の想定線を示す。
【００４９】
図４に示すように、変形例２における部分１１，２１は、Ｃ面取りされている。光学部品１０１が滑る部分１１，２１がＣ面であるので、心出しの際に部分１１，２１の最も多くの場所で光学部品１０１と接触する。そのため、光学部品ホルダー１０，２０に生じる応力を、最も多く分散できる。そのため、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性を最も向上できる。なお、「Ｃ面」とは、面と面とが作る稜線を平面状に面取りした面を意味する。
【００５０】
なお、光学部品ホルダー１０において部分１１，２１が面取りされていれば、上述した実施の形態および変形例１，２の光学部品ホルダーに特に限定されない。光学部品ホルダー１０は、耐久性を向上する観点から、心出しの際に２箇所以上で光学部品１０１と当接し、かつ芯取りの際に光学部品１０１を２箇所以上で保持できる構成であることが好ましい。
【００５１】
次に、図１〜図５を参照して、本発明の実施の形態および変形例１，２における光学部品の製造方法を説明する。本実施の形態および変形例１，２では、光学部品として上記光学部品ホルダー１０，２０を用いて光学部品を製造する方法としている。なお、図５は、本発明の実施の形態における光学部品の製造方法を示すフローチャートである。
【００５２】
まず、図１〜図５に示すように、部品を準備する準備工程（Ｓ１０）を実施する。準備工程（Ｓ１０）では、セラミックスを含み、芯取りをされる光学部品１０１を準備することが好ましい。準備工程（Ｓ１０）では、ガラスよりもビッカーズ硬度が低く、たとえば４００以下である光学部品を準備する。準備工程（Ｓ１０）では、セラミックスを含む光学部品１０１を準備することが好ましいが、任意の部品を準備してもよい。光学部品１０１として、硫化亜鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を含むレンズを準備することが好ましい。また、硫化亜鉛を含むレンズを準備する場合には、硫化亜鉛を主成分とし、残部が不可避的不純物からなっていることが好ましい。
【００５３】
また、準備工程（Ｓ１０）では、たとえば表面が指定の曲率半径に研磨されたレンズなどの光学部品１０１を準備する。
【００５４】
次に、図５に示すように、光学部品１０１を光学部品ホルダー１０，２０に保持する保持工程（Ｓ２０）を実施する。保持工程（Ｓ２０）では、上述した図１〜図４に示すような光学部品ホルダー１０，２０を用いて行ない、光学部品ホルダー１０，２０が装着された心取り機を用いて行なう。
【００５５】
保持工程（Ｓ２０）では、光学部品ホルダー１０，２０が装着された心取り機における円筒状の研削加工の中心軸（回転軸）と光学部品の光軸とを一致させる心出しを行なう。この時、光学部品ホルダー１０，２０において光学部品１０１と接触する部分１１，２１は面取りされているので、光学部品１０１を部分１１，２１と当接しながら滑らせることができる。そのため、心出しの際に光学部品ホルダー１０，２０、特に部分１１，２１に生じる応力を分散することができる。よって、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性を向上できる。
【００５６】
次に、図５に示すように、光学部品１０１を芯取りする芯取工程（Ｓ３０）を実施する。芯取工程（Ｓ３０）では、保持工程（Ｓ２０）で心出しされた光学部品１０１の外周部分のうち、所定の直径の光学部品１０１を得るために、不要な部分を削除する芯取りを行なう。なお、芯取工程（Ｓ３０）時にも光学部品１０１と２箇所以上で当接していることが好ましい。
【００５７】
なお、芯取工程（Ｓ３０）では、たとえばグラインダーなどを用いて、光学部品の外周を研削する。また、芯取工程（Ｓ３０）では、光学部品１０１の外周部の面取りや正面取りを、さらに行なってもよい。
【００５８】
以上の工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）を実施することにより、傷の発生を防止するとともに、所定の偏心精度を保持できる光学部品１０１の製造個数を増加できる。所定の偏心精度とは、たとえば１０分である。すなわち、樹脂からなる光学部品ホルダー１０，２０を用いているので、光学部品１０１に傷が生じることを防止できる。また、耐久性を向上した光学部品ホルダー１０，２０を用いているので、部分１１，２１の形状が局所的に変形することを防止できる。そのため、光学部品１０１が所定の位置からずれた位置で芯取工程（Ｓ３０）が行なわれることを防止できる。その結果、所定の偏心精度を保持できる光学部品１０１を多く製造することができる。
【００５９】
以上説明したように、本発明の実施の形態および変形例１，２における光学部品ホルダー１０，２０によれば、光学部品ホルダー１０，２０において光学部品１０１と接触する部分１１，２１は樹脂からなり、光学部品ホルダー１０，２０において部分１１，２１が面取りされていることを特徴としている。光学部品ホルダー１０，２０に光学部品１０１を保持させた状態で、光学部品ホルダー１０，２０を装着した芯取り機の中心軸と部品の光軸とを一致させる心出し（保持工程（Ｓ２０））を行なう際に、光学部品１０１を面取りされた部分１１，２１と当接しながら滑らせることができる。そのため、心出しの際（保持工程（Ｓ２０）時）に光学部品ホルダー１０，２０に生じる応力を分散することができるので、光学部品ホルダー１０，２０の部分１１，２１が局所的に応力がかかることによる磨耗などを防止できる。よって、光学部品ホルダー１０，２０の耐久性を向上できる。
【実施例１】
【００６０】
実施例１では、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が面取りされていることの効果について確認した。
【００６１】
（本発明例１〜１１）
本発明例１〜１１の光学部品ホルダーは、図２〜図４に示す本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを用いた。
【００６２】
詳細には、本発明例１〜１１の光学部品ホルダーは、６ナイロン（日本ポリペンコ社製のＭＣナイロン）からなっているものを用いた。また、本発明例１〜１１の光学部品ホルダーは、外径が１８ｍｍであり、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分を下記の表１に記載の形状とした。なお、表１において、「図２」は、図２に示すように、部分が外側に凸の円弧状にＲ面取りされている形状であり、「図３」は、図３に示すように、部分が内側に凸の円弧状にＲ面取りされている形状であり、「図４」は、図４に示すように、部分がＣ面取りされている形状を意味する。また、面取り量（単位：ｍｍ）は、図２では外側に凸の円弧状にＲ面取りされている区間Ｄ−Ｅの断面における、点Ｄ−点Ｅ間の直線距離であり、図３では３次元形状測定器にて測定された、内側に凸の円弧状にＲ面取りをされている区間Ｂ−Ｃの断面における、点Ｂ−点Ｃ間の直線距離であり、図４ではＣ面取りされている区間Ｄ−Ｅの断面における、点Ｄ−点Ｅ間の直線距離を面取り量とした。
【００６３】
そして、本発明例１〜１１の光学部品ホルダーを用いて、実施の形態に従って、光学部品を製造した。
【００６４】
具体的には、準備工程（Ｓ１０）では、光学部品として、硫化亜鉛からなり、大きさが直径２４ｍｍで厚みが６ｍｍの平凸レンズを用いた。そして、保持工程（Ｓ２０）では、本発明例１〜９の光学部品ホルダーに光学部品を保持させた。そして、芯取工程（Ｓ３０）では、光学部品の外径が直径２０ｍｍとなるように不要な部分を削除した。これにより、光学部品を製造した。
【００６５】
また、本発明例８の光学部品ホルダーに、さらに別の光学部品としてフッ化カルシウムおよびフッ化バリウムからなり、それぞれの大きさが直径１１ｍｍで厚みが３ｍｍの両凸レンズをそれぞれ保持させた。さらに、本発明例２８の光学部品ホルダーに、さらに別の光学部品としてセレン化亜鉛からなり、大きさが直径１１ｍｍで厚みが３ｍｍの両凸レンズを保持させた。
【００６６】
（比較例１）
比較例１の光学部品ホルダーは、本発明例１〜１１と基本的には同様の構成を備えていたが、図６に示すように部分が面取りされていない点においてのみ異なる。
【００６７】
詳細には、光学部品ホルダー３０の部分３１は、図６に示すように、光学部品１０１と１箇所（図６におけるＡ）で当接する、先端が尖った形状とした。なお、図６は、比較例１における光学部品ホルダーを示す拡大断面図である。図６において、点線および一点鎖線は、心出しされる際に光学部品１０１が動いている時の想定線を示す。また、表１において「図６」は、図６に示すように、部分が面取りされていない形状を意味する。
【００６８】
（測定方法）
本発明例１〜１１および比較例１の光学部品ホルダーを用いて製造されたそれぞれの光学部品について、傷の有無および耐久性を調べた。
【００６９】
傷の有無は、光学顕微鏡を用いて確認した。その結果を表１に表わす。なお、表１において、１００個中全てにクランプ痕が無い状態を「無し」と示し、１００個中９０個以上クランプ痕が存在している状態を「有り」と示す。
【００７０】
また、耐久性の測定として、本発明例１〜１１および比較例１の光学部品ホルダーを用いて光学部品を１０００個製造して、偏心精度１０分を使用可能とした時に、１０００個の光学部品の内の使用可能な数を測定した。その結果を表１に示す。表１において、耐久性は、使用可能な数を示す。
【００７１】
【表１】
2009136944.tif 000003
【００７２】
（測定結果）
表１に示すように、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が面取りされていた本発明例１〜１１は、面取りされていなかった比較例１と比較して、耐久性を向上することがわかった。また、本発明例１〜１１は、樹脂からなっていたので、光学部品に傷を生じなかった。
【００７３】
また、本発明例８の光学部品ホルダー保持させたフッ化カルシウムからなる光学部品、およびフッ化バリウムからなる光学部品は、表１に記載の本発明例８の硫化亜鉛からなる光学部品とそれぞれ同様の結果が得られた。また、本発明例８の光学部品ホルダーに保持させたセレン化亜鉛からなる光学部品は、表１に記載の本発明例８の硫化亜鉛からなる光学部品と同様の結果が得られた。
【００７４】
以上より、実施例１によれば、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が面取りされている光学部品ホルダーを用いることによって、部品を傷つけることを防止して保持するとともに、耐久性を向上できることが確認できた。
【実施例２】
【００７５】
実施例２では、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分は樹脂からなり、樹脂のロックウエル硬度が５２以上１２７以下であることの効果について確認した。
【００７６】
（本発明例１２〜２０および比較例２）
本発明例１２〜２０および比較例２の光学部品ホルダーは、図３に示す本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを用いた。
【００７７】
詳細には、本発明例１２〜２０および比較例２の光学部品ホルダーは、下記の表２に記載の材質からなっているものを用いた。なお、表２に記載のそれぞれの材質のロックウエル硬度（Ｒ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２０２に準拠して測定した値である。具体的には、ロックウエル硬度は、先端に半径０．２ミリの丸みをもつダイヤモンドをつけた頂角１２０度の円錐形の圧子で、被測定物に一定の荷重をかけ、できたへこみの深さによって表示した。
【００７８】
また、本発明例１２〜２０および比較例２の光学部品ホルダーは、外径が２３ｍｍであり、図３に示すように、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が内側に凸の円弧状にＲ面取りされていた。また、面取り量は、実施例１と同様に測定して、１．０（単位：ｍｍ）とした。
【００７９】
そして、本発明例１２〜２０および比較例２の光学部品ホルダーを用いて、実施の形態に従って、光学部品を製造した。
【００８０】
具体的には、準備工程（Ｓ１０）では、光学部品として、硫化亜鉛からなり、大きさが直径２７ｍｍで厚みが３ｍｍのメニスカスレンズを用いた。そして、保持工程（Ｓ２０）では、本発明例１２〜２０および比較例２の光学部品ホルダーに光学部品を保持させた。そして、芯取工程（Ｓ３０）では、光学部品の外径が直径２５ｍｍとなるように不要な部分を削除した。これにより、光学部品を製造した。
【００８１】
（測定方法）
本発明例１２〜２０および比較例２の光学部品ホルダーを用いて製造されたそれぞれの光学部品について、傷の状態、および磨耗量を測定した。
【００８２】
具体的には、傷の状態は、実施例１と同様に測定した。また、磨耗量は、光学顕微鏡を用いて測定した（単位：ｍｍ）。すなわち、図３における内側に凸の円弧状にＲ面取りをされている区間の両端を結ぶ直線距離について、使用後に磨耗によって減少した量を磨耗量として光学顕微鏡を用いて測定した。その結果を表２に表わす。
【００８３】
【表２】
2009136944.tif 000004
【００８４】
なお、上記表２に記載の光学部品ホルダーの材質について説明する。
（注１）  ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）として、ＧＥ社製のバロックスを用いた。
（注２）  ＰＥＥＫ（ポリエーテルテーテルケトン）として、日本ポリペンコ社製のポリペンコＰＥＥＫを用いた。
（注３）  ポリエチレンとして、日本ポリペンコ社製のＵ−ＰＥを用いた。
（注４）  ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）として、日本ポリペンコ社製のポリペンコＰＥＴを用いた。
（注５）  ポリイミドとして、日本ポリペンコ社製のジュラトンＸＰを用いた。
（注６）  ポリエーテルイミドとして、日本ポリペンコ社製のポリペンコＵＬＴＥＭを用いた。
（注７）  ６ナイロンとして、日本ポリペンコ社製のＭＣナイロンを用いた。
（注８）  変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）として、ＧＥ社製のノリルを用いた。
（注９）  ポリアセタールとして、ＤｕＰｏｎｔ社製のＤＥＬＲＩＮを用いた。
（注１０）  黄銅として、サンエツ金属株式会社社製の快削黄銅を用いた。
【００８５】
（測定結果）
表２に示すように、樹脂のロックウエル硬度が５２以上１２７以下の本発明例１２〜２０は、光学部品に傷がなく、光学部品ホルダーの磨耗量も少なかった。特に、ロックウエル硬度が１１７以上１２７以下の本発明例１２、１３、１５〜２１は、磨耗量が非常に少なかった。
【００８６】
以上より、実施例２によれば、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分のロックウエル硬度が５２以上１２７以下、特に１１７以上１２７以下である光学部品ホルダーを用いることによって、光学部品に傷を与えることなく、かつ耐久性を向上できるとともに、さらに磨耗量についても低減できることが確認できた。
【実施例３】
【００８７】
実施例３では、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分は樹脂からなり、樹脂の動摩擦係数は０．１０以上０．３５未満であることの効果について確認した。
【００８８】
（本発明例２１〜２８および比較例３）
本発明例２１〜２８の光学部品ホルダーは、図２に示す本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを用いた。
【００８９】
詳細には、本発明例２１〜２８および比較例２の光学部品ホルダーは、下記の表３に記載の材質からなっているものを用いた。なお、表３に記載のそれぞれの材質の動摩擦係数は、ＳＵＳ３０４に対してＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定した値である。具体的には、ＳＵＳ３０４と本発明例２１〜２８および比較例３の材質の光学部品ホルダーとを互いに平面接触するように配置し、均一な接触圧力下において、表面を相対的に移動するのに要する値とした。
【００９０】
また、本発明例２１〜２８および比較例３の光学部品ホルダーは、外径が８ｍｍであり、図２に示すように、光学部品ホルダーにおいて光学部品と接触する部分が外側に凸の円弧状にＲ面取りされていた。また、面取り量は、実施例１と同様に測定して、Ｒ０．５（単位：ｍｍ）とした。
【００９１】
また、本発明例２１〜２８の光学部品ホルダーを構成する樹脂は、本発明例１２〜１８と同様の樹脂を用いた。また、比較例３の光学部品ホルダーを構成する金属は、比較例２と同様の金属を用いた。
【００９２】
そして、本発明例２１〜２８および比較例３の光学部品ホルダーを用いて、実施の形態に従って、光学部品を製造した。
【００９３】
具体的には、準備工程（Ｓ１０）では、光学部品として、硫化亜鉛からなり、大きさが直径１１ｍｍで厚みが３ｍｍの両凸レンズを用いた。そして、保持工程（Ｓ２０）では、本発明例２１〜２８および比較例３の光学部品ホルダーに光学部品を保持させた。そして、芯取工程（Ｓ３０）では、光学部品の外径が１０ｍｍとなるように不要な部分を削除した。これにより、光学部品を製造した。
【００９４】
また、本発明例２４の光学部品ホルダーに、さらに別の光学部品としてフッ化カルシウムおよびフッ化バリウムからなり、それぞれの大きさが直径１１ｍｍで厚みが３ｍｍの両凸レンズをそれぞれ保持させた。さらに、本発明例２７の光学部品ホルダーに、さらに別の光学部品としてセレン化亜鉛からなり、大きさが直径１１ｍｍで厚みが３ｍｍの両凸レンズを保持させた。
【００９５】
（測定方法）
本発明例２１〜２８および比較例３の光学部品ホルダーを用いて製造されたそれぞれの光学部品について、傷の有無、偏心精度および偏心ばらつきを測定した。
【００９６】
傷の有無は、実施例１と同様にして光学顕微鏡を用いて確認した。その結果を表３に表わす。
【００９７】
偏心精度は、反射式偏心測定器にて測定した。その結果を表３に表わす（単位：分）。なお、偏心精度は、５以下であればイメージング用途に必要な特性を具備し、５を超えて１０以下であれば集光レンズに必要な特性を具備し、１０を超えるとレンズとしての使用が困難である。
【００９８】
偏心ばらつきは、５０個の加工品の偏心量に対する標準偏差σを求め、その±３σで規定した。その結果を表３に表わす（単位：分）。
【００９９】
【表３】
2009136944.tif 000005
【０１００】
（測定結果）
表３に示すように、動摩擦係数が０．１０以上０．３５未満の本発明例２１〜２８の光学部品ホルダーを用いて製造された光学部品は、傷がなく、偏心精度および偏心ばらつきが良好であった。特に、動摩擦係数が０．１５以上０．２５以下の樹脂を用いてなる本発明例２３〜２７の光学部品ホルダーは、偏心精度および偏心ばらつきについて、非常に良好であった。
【０１０１】
また、本発明例２４の光学部品ホルダー保持させたフッ化カルシウムからなる光学部品、およびフッ化バリウムからなる光学部品は、表３に記載の本発明例２４の硫化亜鉛からなる光学部品とそれぞれ同様の結果が得られた。また、本発明例２７の光学部品ホルダーに保持させたセレン化亜鉛からなる光学部品は、表３に記載の本発明例２７の硫化亜鉛からなる光学部品と同様の結果が得られた。
【０１０２】
一方、光学部品ホルダーに樹脂を用いなかった比較例３は、光学部品に傷が生じた。
以上より、実施例３によれば、少なくとも光学部品と接触する部分の動摩擦係数が０．１０以上０．３５未満の樹脂からなる光学部品ホルダーは、光学部品に傷を与えることなく、かつ耐久性を向上できるとともに、さらに偏心精度および偏心ばらつきを低減できることが確認できた。
【０１０３】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施の形態における光学部品ホルダーを示す概略断面図である。
【図２】図１における領域Ｒの拡大模式図である。
【図３】本発明の実施の形態の変形例における光学部品ホルダーを示す拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の変形例における光学部品ホルダーを示す拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における光学部品の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】比較例１における光学部品ホルダーを示す拡大断面図である。
【図７】非特許文献１に開示の心取り方法を説明するための図であり、（Ａ）は心出し前の状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）は心出し後の状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１０，２０  光学部品ホルダー、１１，２１  部分、１１ａ  線、１２，２２  孔部、１０１  光学部品。
【図１】
2009136944.tif 000006
【図２】
2009136944.tif 000007
【図３】
2009136944.tif 000008
【図４】
2009136944.tif 000009
【図５】
2009136944.tif 000010
【図６】
2009136944.tif 000011
【図７】
2009136944.tif 000012