(57)【要約】【課題】  セル内の反応液の温度上昇を、セルの使用材料ではなく、リング状に一体形成されたセルホルダを、構造的に種々実験を繰り返し検証した結果、該セルホルダを１０分割することで、最良の高効率化を計ることができる恒温槽装置を提供する。【解決手段】  サンプル及び試薬を入れる複数のセルを所要温度に保持する恒温槽装置であって、該セルを互いにすき間をもって円周状に配列し保持するセルホルダを１０分割し、この分割された各セルホルダを、平面形状が略凹字状となるように形成し、該凹部の両側脚部にピン孔を開設した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンプル及び試薬を入れる複数のセルを所要温度に保持する恒温槽装置であって、該セルを互いにすき間をもって円周状に配列し保持するセルホルダを１０分割し、この分割された各セルホルダを、平面形状が略凹字状となるように形成し、該凹部の両側部にピン孔を開設したことを特徴とする恒温槽装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生体成分分析装置に配設され、サンプル及び試薬を入れる複数のセルを所要温度に保持する恒温槽装置に係り、特に安定した温度を高効率に保持することができる恒温槽装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の生体成分分析装置では、サンプルと試薬が入った複数のセルを保持し、これらを恒温槽内の恒温水に浸して、一定温度下でサンプルと試薬とを反応させるものがある。分析装置の測定項目としては数種類から数十種類あり、通常、一つの検体に対し、最低でも十種類程度の項目について分析を行っているので、複数のセルが、円周状に配列して保持され、恒温水に浸されながら、この円周に沿った各位置、即ち、サンプルと試薬を注入する個所、サンプルの物性を測定する個所、セルを洗浄する個所を、巡回するように回転制御される。
【０００３】
この従来の恒温槽内には、特許文献１に示すように、温度センサ、加熱手段を設け、恒温槽内の温度を一定に保つようにしたものがあり、恒温槽外部にリザーブタンクや循環ポンプ、さらにそれらを結ぶ配管系を必要としないので小型低価格に実施できるという特徴がある。ただし恒温槽内での局所的な温度不均一が発生し易いので、恒温槽内を回転するセルと共に回転する攪拌羽根を設けることにより、恒温槽内の恒温水を攪拌し温度の不均一を解消している
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２５８７６７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セル内を速やかに反応温度にするためには、セルに熱伝導率の大きな材料を用いることが有効であるが、熱伝導率が大きければ大きいほど隣のセル内が冷却されやすくなる。この冷却効果により反応時間が増加し、分析装置全体での検査処理速度の低下および、吸光分析の計測結果の誤差を生じ易い、という問題を有していた。
【０００６】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、セル内の反応液の温度上昇を、セルの使用材料ではなく、リング状に一体形成されたセルホルダを、構造的に種々実験を繰り返し検証した結果、該セルホルダを１０分割することで、最良の高効率化を達成することができた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる知見に基づき、請求項１に記載の発明にあっては、サンプル及び試薬を入れる複数のセルを所要温度に保持する恒温槽装置であって、該セルを互いにすき間をもって円周状に配列し保持するセルホルダを１０分割し、この分割された各セルホルダを、平面形状が略凹字状となるように形成し、該凹部の両側部にピン孔を開設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
それ故、請求項１に記載の発明にあっては、セルホルダを１０分割し、この分割された各セルホルダの平面形状を略凹字状に形成することで、洗浄水の冷却熱の影響を受けづらく最良の温度測定値の上昇を確認することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面に示す発明の一実施形態例に基づき、この発明を詳細に説明する。
【００１０】
図１は、この発明の一実施形態例に係る恒温槽装置の平面図を、図２は同恒温槽装置の分解斜視図を、図３は図１のＡ−Ａ線断面図を、図４は同恒温槽装置のセルホルダの斜視図を、図５は同セルホルダの正面図を、図６は、同セルホルダの平面図を、図７は同セルホルダの拡大平面図を、図８は同セルホルダの図７Ｂ−Ｂ線断面図を、図９は、恒温槽装置のテーブルを示す斜視図を、図１０は同テーブルの平面図を、図１１は図１０Ｃ−Ｃ線断面図を、図１２は図１０Ｄ−Ｄ線断面図を、図１３は恒温槽装置に用いられる熱遮断リングの斜視図を、図１４は同熱遮断リングの平面図を、図１５は同熱遮断リングの断面図を、図１６はセルホルダを５分割した場合と１０分割した場合の各温度変化を示すグラフ図を各々示している。
【００１１】
図１乃至図３に示すように、この実施形態例に係る恒温槽装置Ｋは、円板状のテーブル１と、該テーブル１の上面に配置される合成樹脂製の熱遮断リング１０と、該熱遮断リング１０に円周状に載置される１０分割されたセルホルダ２０と、該セルホルダ２０に着脱自在に保持されるセル３０と、上記セルホルダ２０の外周壁として機能するホルダ外壁体４０と、セル３０を一括して着脱するためのつまみ５０と、インシュレータ６０と、から構成されており、加熱手段及び温度制御は、公知の加熱手段及び温度制御手段が適用される。
【００１２】
１０分割された各セルホルダ２０は、図４乃至図８に示すように、角筒状のセル３０が４個保持されるセル保持孔２１，２１，２１，２１が開設された平面形状が略扇状の熱伝導性に優れた金属製のホルダ本体２２と、このホルダ本体２２の内周壁面から内周方向に延びる両側部２３，２３と、該両側部２３，２３の先端部に貫設されたピン孔２４、とから構成されており、上記ホルダ本体２２と両側部２３，２３とで、平面形状が略凹状に形成されている。尚、図中符号２５，２５は、上記両側部２３，２３の対向辺部に開設された半円状の位置決め孔である。
【００１３】
従って、１０個のセルホルダ２０を円周状に配列することで、４０個のセル３０を保持することができるように構成されている。尚、本実施形態例では、各セル保持孔２１の外周部分を開放して構成しているが、該部分は上記ホルダ外壁体４０で閉塞するように構成されているので、保持されたセル３０が作業中に脱落する虞はない。
【００１４】
テーブル１は、図９乃至図１２に示すように、円板状に形成されており、中心部とその外周に等間隔で６個の孔２が貫設されていると共に、位置決め孔３が開設されている。また、該テーブル１の外周縁部には、前記合成樹脂製の熱遮断リング１０が装着される段部４が形成されている。尚、図中符号５は、ピン孔である。
【００１５】
また、合成樹脂製の熱遮断リング１０は、図１３乃至図１５に示すように、上記テーブル１の段部４に装着される大きさに形成されており、テーブル１からの熱をセル３０に直接伝えないように熱を遮断する材質で形成されている。尚、図中符号１１は、ピン孔である。
【００１６】
そして、上記セルホルダ２０の位置決めや固定は、図１に示すように、複数本のピンｐにより行われる。
【００１７】
この実施形態例に係る恒温槽装置Ｋは、以上説明したように、セルホルダ２０を１０分割して構成したので、例えば、セルホルダを５分割した場合と比較した場合、図１６に示すように、温度測定値の上昇が良好であり、高い温度を保持することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施形態例に係る恒温槽装置の平面図である。
【図２】同恒温槽装置の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同恒温槽装置のセルホルダの斜視図である。
【図５】同セルホルダの正面図である。
【図６】同セルホルダの平面図である。
【図７】同セルホルダの拡大平面図である。
【図８】同セルホルダの図７Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図９】恒温槽装置のテーブルを示す斜視図である。
【図１０】同テーブルの平面図である。
【図１１】図１０Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図１０Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図１３】恒温槽装置に用いられる熱遮断リングの斜視図である。
【図１４】同熱遮断リングの平面図である。
【図１５】同熱遮断リングの断面図である。
【図１６】セルホルダを５分割した場合と１０分割した場合の各温度変化を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  テーブル
１０  熱遮断リング
２０  セルホルダ
２１  セル保持孔
２２  ホルダ本体
２３，２３  両側部
２４  ピン孔
３０  セル
４０  ホルダ外壁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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