(57)【要約】【課題】簡素化、小型化、低コスト化、効果的な脈動吸収、長寿命化を図る。【解決手段】搬送する液体の脈動を吸収するための脈動吸収機構１であって、液体に直接触れ、収縮することによって脈動を吸収する弾性膜２と、弾性膜２の外側を覆う外側弾性膜３とを設けることで、搬送する液体に直接触れる弾性膜２が収縮して脈動を吸収し、弾性膜２を覆う外側弾性膜３が弾性膜２の収縮を抑える。このように弾性膜２，３を用いることにより、簡素化、小型化、低コスト化を図りつつ、弾性膜２によって効率的な脈動吸収を行うと共に、外側弾性膜３による弾性膜２の収縮抑止によって長寿命化を可能とし、加えて、弾性膜２が破損する事態が発生した場合でも、弾性膜２の外側に配置された外側弾性膜３によって、液体が外部に漏洩することを回避する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送する液体の脈動を吸収するための脈動吸収機構（１）であって、
前記液体に直接触れ、収縮することによって脈動を吸収する第１の弾性膜（２）と、
前記第１の弾性膜（２）の外側を覆う第２の弾性膜（３）と、
を備えることを特徴とする脈動吸収機構（１）。
【請求項２】
前記第１の弾性膜（２）と前記第２の弾性膜（３）との間には空気室（４）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の脈動吸収機構（１）。
【請求項３】
前記第１の弾性膜（２）に前記第２の弾性膜（３）を被せ、共締めして成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の脈動吸収機構（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脈動吸収機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプ室内に液体を吸入し排出するポンプ等において、加圧された液体が吐出側に解放されるとき、その圧力が急激に変化することにより音や振動が発生する、いわゆる脈動が生じることがある。このため、ポンプ内の流路と連通する空気室を設け、空気室内に閉じ込められた空気のクッション性により、脈動を吸収する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−８３２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の脈動吸収機構にあっては、ポンプケーシングより成り占有面積が大きい空気室を複数備える必要があるので、脈動吸収機構が複雑化、大型化、高コスト化してしまう。
【０００４】
本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、簡素化、小型化、低コスト化を図ることができる脈動吸収機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここで、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、複雑化、大型化、高コスト化することなく、脈動を良好に吸収できる空気室とするためには、弾性膜により空気室を画成し、当該弾性膜の弾性収縮により脈動吸収するのが好適であると見出した。しかしながら、空気室の内壁の一部は搬送する液体に直接触れるため、例えば有機溶剤系薬液等、搬送する液体の種類によっては、上記弾性膜が軟化し収縮が大きくなる結果、性能が劣化して寿命が短くなり、場合によっては破損し液が漏洩するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明に係る脈動吸収機構は、搬送する液体の脈動を吸収するための脈動吸収機構（１）であって、液体に直接触れ、収縮することによって脈動を吸収する第１の弾性膜（２）と、第１の弾性膜（２）の外側を覆う第２の弾性膜（３）とを備えて構成される。
【０００７】
このような構成の脈動吸収機構（１）によれば、搬送する液体に直接触れる第１の弾性膜（２）が収縮することにより脈動が吸収され、第１の弾性膜（２）を覆う第２の弾性膜（３）により第１の弾性膜（２）の収縮が抑えられる。このように弾性膜（２，３）を用いることにより、簡素化、小型化、低コスト化を図りつつ、第１の弾性膜（２）によって効率的な脈動吸収が行われると共に、第２の弾性膜（３）による第１の弾性膜（２）の収縮抑止によって長寿命化が可能になり、加えて、第１の弾性膜（２）が破損する事態が発生した場合でも、第１の弾性膜（２）の外側に配置された第２の弾性膜（３）によって、液体が外部に漏洩することが回避される。
【０００８】
ここで、脈動吸収機構（１）において、第１の弾性膜（２）と第２の弾性膜（３）との間には空気室（４）が設けられていると、空気の緩衝によって、第１の弾性膜（２）の収縮が抑えられるため、一層第１の弾性膜（２）の長寿命化が可能となる。
【０００９】
さらに、脈動吸収機構（１）において、第１の弾性膜（２）に第２の弾性膜（３）を被せ、共締めして成る構成であると、一層容易な構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、脈動吸収機構の簡素化、小型化、低コスト化を図りつつ、効率的な脈動吸収及び長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る脈動吸収機構を備えた往復動ポンプを示す断面図である。
【００１２】
図１に示すように、往復動ポンプ５は、円柱ブロック状に構成され一軸上に離間して配置された往復動部材３０，３１と、これらの往復動部材３０，３１の間に配置され各々の端部がそれぞれ駆動上連結されると共に、駆動源（不図示）に接続された偏心カム３２と、前記一軸に沿って延在し往復動部材３０，３１がそれぞれ内部を往復動するシリンダ部３４，３５と、これらのシリンダ部３４，３５内で偏心カム３２とは反対側の位置にそれぞれ形成されるポンプ室１４，１５と、を有するマニホルド９を備えている。このマニホルド９には、吸入口１０及び吐出口２３が形成され、吸入口１０には、吸入口１０に連通する共通吸入流路１１、吸入流路１２及び吸入弁３６を介してポンプ室１４が連通されると共に、共通吸入流路１１、吸入流路１３及び吸入弁３７を介してポンプ室１５が連通され、一方、吐出口２３には、吐出口２３に連通する共通吐出流路２２、吐出流路２０及び吐出弁１８を介してポンプ室１４が連通されると共に、共通吐出流路２２、吐出流路２１及び吐出弁１９を介してポンプ室１５が連通される。
【００１３】
そして、この往復動ポンプ５は、駆動源が起動されると、往復動部材３０，３１が、偏心カム３２を挟んで一体となってシリンダ部３４，３５内を往復動し、一方のポンプ室１４を減圧する場合には同時に他方のポンプ室１５を加圧し、一方のポンプ室１４を加圧する場合には同時に他方のポンプ室１５を減圧する構成とされている。
【００１４】
具体的には、ポンプ室１４を減圧し、ポンプ室１５を加圧する場合（往復動部材３０，３１が図示左へ移動する場合）には、ポンプ室１４の吸入弁３６及び吐出弁１８が、それぞれ開及び閉となると共に、ポンプ室１５の吸入弁３７及び吐出弁１９が、それぞれ閉及び開となることで、タンク（不図示）からホース２６を介して吸入口１０に吸入された液体が、吸入流路１１，１２を介してポンプ室１４へ吸入されると共に、ポンプ室１５内の液体が、吐出流路２１，２２を介して吐出口２３から吐出される。他方、ポンプ室１４を加圧し、ポンプ室１５を減圧する場合（往復動部材３０，３１が図示右へ移動する場合）には、ポンプ室１４の吸入弁３６及び吐出弁１８が、それぞれ閉及び開となると共に、ポンプ室１５の吸入弁３７及び吐出弁１９が、それぞれ開及び閉となることで、タンクからホース２６を介して吸入口１０に吸入された液体が、吸入流路１１，１３を介してポンプ室１５へ吸入されると共に、ポンプ室１４内の液体が、吐出流路２０，２２を介して吐出口２３から吐出される。このように、一方のポンプ室１４で吸入工程と吐出工程とを繰り返すと同時に、他方のポンプ室１５で吐出工程と吸入工程とを繰り返すことで、タンク内の液体は吸入口１０から吐出口２３へと一方向に輸送される。なお、共通吐出流路２２を流れる液体の一部は、戻り口２４からホース２５を介してタンクへ戻される。
【００１５】
ここで、特に本実施形態の往復動ポンプ５は、搬送する液体の脈動を効率的に吸収するために、共通吸入流路１１の端部に脈動吸収機構１を備えている。
【００１６】
この脈動吸収機構１は、管状に形成された共通吸入流路１１の開放端部を覆うように被せられた指サック状の弾性膜（第１の弾性膜）２を有している。そして、この弾性膜２の内側に、空気が封入された内側空気室６が形成されている。また、弾性膜２の外側には、指サック状の外側弾性膜（第２の弾性膜）３が被せられており、弾性膜２と外側弾性膜３との間に、空気が封入された外側空気室４が形成されている。そして、弾性膜２及び外側弾性膜３は、共通吸入流路１１の端部の外側から環状バンド７で共締めされることで、共通吸入流路１１の端部に装着されるという簡易な構成とされている。
【００１７】
次に、本実施形態に係る脈動吸収機構１の作用・効果を説明する。
【００１８】
上述したように、液体を搬送する際には、吸入工程と吐出工程とを繰り返すため、マニホルド９内部に圧力変動が生じ、共通吸入流路１１内を搬送される液体は振動して脈動が発生する。共通吸入流路１１内の脈動を有する液体の一部は、内側空気室６へ流入し、内側空気室６を形成する弾性膜２の弾性収縮によって脈動が効果的に吸収されると共に、内側空気室６内の空気のクッション性により脈動が一層吸収される。
【００１９】
このとき、弾性膜２の外側に被せられた外側弾性膜３の弾性収縮によって弾性膜２の収縮が抑えられて制限されるので、弾性膜２が弾性性能を超えて収縮するのが防止され、その結果、弾性膜２の長寿命化が図られる。同様に、弾性膜２と外側弾性膜３との間に形成された外側空気室４内の空気の緩衝によって弾性膜２の収縮が抑えられて制限されるので、弾性膜２が弾性性能を超えて収縮するのが防止され、その結果、弾性膜２の長寿命化が一層図られる。
【００２０】
特に有機溶剤系薬液等を搬送した場合には、弾性膜２の一部が直接液に触れるため、使用により弾性膜２が軟化して性能が劣化したり、破損する等の事態が発生する場合が想定されるが、弾性膜２が軟化した場合でも外側弾性膜３の弾性収縮及び外側空気室４内の空気の緩衝によって、弾性膜２の収縮を抑えて制限することができるため、性能劣化を回避することができると共に、弾性膜２が破損した場合であっても、弾性膜２の外側に外側弾性膜３が被せられているため、搬送する液体が外部に漏洩することを回避できる。
【００２１】
以上、本実施形態に係る脈動吸収機構１によれば、搬送する液体に直接触れる弾性膜２が収縮することにより脈動が吸収され、弾性膜２を覆う外側弾性膜３により弾性膜２の収縮が抑えられる。このように弾性膜２，３を用いることにより、簡素化、小型化、低コスト化を図りつつ、弾性膜２によって効率的な脈動吸収が行われると共に、外側弾性膜３による弾性膜２の収縮抑止によって長寿命化が可能になり、加えて、弾性膜２が破損する事態が発生した場合でも、弾性膜２の外側に配置された外側弾性膜３によって、液体が外部に漏洩することが回避される。
【００２２】
また、脈動吸収機構１において、弾性膜２と外側弾性膜３との間には外側空気室４が設けられているので、空気の緩衝によって、弾性膜２の収縮が抑えられ、一層弾性膜２の長寿命化が可能となる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施形態について具体的に説明したが、上記実施形態は本発明に係る脈動吸収機構の一例を示すものであり、本発明に係る脈動吸収機構は、上記実施形態に係る脈動吸収機構に限られるものではない。
【００２４】
例えば、上記実施形態では、ポンプに対して適用する場合を説明したが、本発明の脈動吸収機構１は、発生する脈動を吸収することが必要な種々の機器に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る脈動吸収機構を有する往復動ポンプを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…脈動吸収機構、２…弾性膜（第１の弾性膜）、３…外側弾性膜（第２の弾性膜）、４…外側空気室（空気室）。
【図１】
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