(57)【要約】    【課題】本発明は、容易かつ確実に接着樹脂の含浸が確認できる連続繊維シートを用いた補強方法を提供する。    【解決手段】構造物の少なくとも一部にあらかじめ接着樹脂を塗布し、ついで連続繊維シートを前記接着樹脂が塗布された箇所に貼り付け、貼り付けられた前記連続繊維シートにさらに接着樹脂を塗布して常温硬化させる連続繊維シートを用いた補強方法であって、前記連続繊維シートは、少なくとも経糸として前記接着樹脂が含浸されても視認性を有する補強糸と、前記接着樹脂が含浸されると視認性を失う経方向および／または緯方向にチェック糸が織り込まれた織物からなることを特徴とする連続繊維シートを用いた補強方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の少なくとも一部にあらかじめ接着樹脂を塗布し、ついで連続繊維シートを前記接着樹脂が塗布された箇所に貼り付け、貼り付けられた前記連続繊維シートにさらに接着樹脂を塗布して常温硬化させる連続繊維シートを用いた補強方法であって、前記連続繊維シートは、少なくとも経糸として前記接着樹脂が含浸されても視認性を有する補強糸と、前記接着樹脂が含浸されると視認性を失う経方向および／または緯方向にチェック糸が織り込まれた織物からなることを特徴とする連続繊維シートを用いた補強方法。
【請求項２】
前記連続繊維シートの一部に他の連続繊維シートが積層するように、複数の連続繊維シートを貼り付けることを特徴とする請求項１に記載の連続繊維シートを用いた補強方法。
【請求項３】
前記補強糸が炭素繊維またはアラミド繊維からなり、前記チェック糸がガラス繊維からなる請求項１または２に記載の連続繊維シートを用いた補強方法。
【請求項４】
前記構造物の表面に接着樹脂を塗布する前に、前記表面に着色を施したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の連続繊維シートを用いた補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維等からなる連続繊維シートを、接着樹脂を用いて構造物に貼り付ける補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維やアラミド繊維からなる連続繊維シートを使用し、接着樹脂を用いて構造物に貼り付け硬化させて繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと記す）化させることにより補強する補強方法が広く行われている。
【０００３】
この補強方法では、接着樹脂が充分に連続繊維シートに含浸され、構造物に確実に接着されることによって、連続繊維シートの引張強度やヤング係数を満足し、以って構造物に対する所定の補強効果を実現している。
【０００４】
通常の作業手順は、以下の手順を経て行われている。
（１）最初に構造物表面にプライマー・パテを塗布して下地面を造成する。
（２）接着樹脂を所定量の６０％程度を下塗りする。
（３）下塗りした接着樹脂表面に連続繊維シートを貼り付け、ローラー等で含浸脱泡させる。
（４）接着樹脂の残り４０％を連続繊維シート表面に上塗りし、再度ローラー等で含浸脱泡する。
【０００５】
したがって、この一連の作業の終了時には、連続繊維シート表面は上塗りした接着樹脂に覆われているため、作業途中で充分な樹脂含浸が行われたかどうかは、作業を行った作業員の目視や手応えという主観に頼っており、作業員の習熟度や経験値によって判断のバラツキが生じていた。
【０００６】
接着樹脂の含浸が不確実な場合、後日連続繊維シートに気泡が生じて浮き上がったり、構造物から剥離してしまう事例も散見されている。この場合、構造物は要求された補強強度を満足できず、部分的な手直しやあるいは全面的な再施工を余儀なくされていた。
【０００７】
ところで、このような補修・補強工事においては、請負側の主任技術者・監理技術者が施工管理者として断続的に施工の経過をチェックしており、また発注者側からは監督職員と呼ばれる技術者が、施工の各段階において直接現場で目視による施工状態を確認するか後刻写真による確認を行って、施工品質を維持している。
【０００８】
しかし、接着樹脂が充分に連続繊維シート内部に含浸されているか否かは、接着樹脂が硬化してしまってからでは表面が上塗り接着樹脂で覆われているため外観目視では判断し難く、まして写真ではその判断は不可能であり、作業員の施工中に継続的に現場に立ち会っていない限り、施工管理者や監督職員が樹脂含浸の程度を確認することは不可能である。
【０００９】
例えば炭素繊維を用いた連続繊維シートを用いた場合、シート自身は黒色であるため、透明な接着樹脂を塗布しても樹脂が含浸したかどうか、目視による確認は不可能である。これに対し、目視確認できるように着色した接着樹脂製品も各種使用されているが、これらを用いても連続繊維シート表面の外観確認はできるものの連続繊維シート内部の含浸状態までは確認できない。このように、樹脂含浸の程度を簡単に目視確認する方法は確立されていない。
【００１０】
これに対し、特許文献１に示すように、接着樹脂が含浸されると非視認性を有するチェック糸を織り込んだＦＲＰ用補強繊維織物が提案されている。この織物は、経糸および／または緯糸にガラス繊維等を織り込まれているので、接着樹脂が確実に含浸されているとチェック糸および接着樹脂がともに透明化し、その透過性を利用して接着樹脂が確実に含浸されているかどうかを目視で確認できるものである。
【特許文献１】特許２８８８０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、既存技術と比較して、容易かつ確実に接着樹脂の含浸が確認できる連続繊維シートを用いた補強方法を提供する。さらに、施工現場で複数の連続繊維シートを用いる場合にも、それぞれの連続繊維シートに接着樹脂が含浸されているかどうかの視認性を確保できる補強方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明によれば、構造物の少なくとも一部にあらかじめ接着樹脂を塗布し、ついで連続繊維シートを前記接着樹脂が塗布された箇所に貼り付け、貼り付けられた前記連続繊維シートにさらに接着樹脂を塗布して常温硬化させる連続繊維シートを用いた補強方法であって、前記連続繊維シートは、少なくとも経糸として前記接着樹脂が含浸されても視認性を有する補強糸と、前記接着樹脂が含浸されると視認性を失う経方向および／または緯方向にチェック糸が織り込まれた織物からなることを特徴とする連続繊維シートを用いた補強方法が提供される。
【００１３】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記連続繊維シートの一部に他の連続繊維シートが積層するように、複数の連続繊維シートを貼り付けることを特徴とする連続繊維シートを用いた補強方法が提供される。
【００１４】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記補強糸が炭素繊維またはアラミド繊維からなり、前記チェック糸がガラス繊維からなる連続繊維シートを用いた補強方法が提供される。
【００１５】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記構造物表面に接着樹脂を塗布する前に、前記表面に着色を施したことを特徴とする連続繊維シートを用いた補強方法が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、炭素繊維やアラミド繊維からなる連続繊維シートを、接着樹脂を用いて構造物に貼り付ける補強方法において、該方法の重要な施工管理点である接着樹脂が確実に含浸されていることの確認を、作業員の感覚に頼ることなく客観的に判定でき、さらには直接作業を行わない施工管理者も客観的に容易に判断できる連続繊維シートの補強方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、構造物の少なくとも一部にあらかじめ接着樹脂を塗布し、ついで連続繊維シートを前記塗布面に貼り付け、貼り付けた前記連続繊維シートにさらに接着樹脂を塗布して常温硬化させる連続繊維シートを用いた補強方法であって、前記連続繊維シートは、少なくとも経糸として前記接着樹脂が含浸されても視認性を有する補強糸と、前記接着樹脂が含浸されると視認性を失う経方向および／または緯方向にチェック糸が織り込まれた織物からなることを特徴とする連続繊維シートを用いた補強方法を提供するものである。
【００１８】
最初に、本発明に用いる連続繊維シートについて説明する。
【００１９】
連続繊維シートは、図１や図２に示すように、補強繊維のマルチフィラメント糸からなり、かつ、接着樹脂１３が含浸されても視認できる補強糸２を少なくとも経糸とする織物であって、経方向および／または緯方向には、接着樹脂１３が含浸されると非視認性になるチェック糸３が任意の間隔で織り込まれたものである。
【００２０】
補強糸２は、炭素繊維、ポリアラミド繊維等の、接着樹脂１３が含浸されてもそのままの色を呈し、視認できる高強度、高弾性率繊維のマルチフィラメント糸からなる。単糸径は４〜４０μｍ程度、単糸数は３，０００〜２４，０００本程度、横断面積は０．０３〜１ｍｍ２程度である。
【００２１】
チェック糸３は、接着樹脂１３の含浸状態を目で確認するためのもので、接着樹脂１３が含浸されると視認できなくなるような、例えばガラス繊維やビニロン繊維の、好ましくはやはりマルチフィラメント糸からなる。
【００２２】
チェック糸３は、成形時に接着樹脂１３の含浸状態を目で確認するのに利用される。すなわち、チェック糸３は、接着樹脂１３が含浸されると非視認性になる。そのため、チェック糸３に接着樹脂１３が均一に含浸されていれば、入射光は透過し、その部分が透明になって、そのチェック糸３に隣接する補強糸２にも接着樹脂１３が均一に含浸されているものと見做すことができる。逆に、含浸されていない部分があれば、入射光が散乱されてその部分が不透明になり、かつ、色の斑ができ、そのチェック糸３に隣接する補強糸２にも含浸不良が起こっているものと見做すことができる。特に、ガラス繊維は光の透過性がよいので、チェック糸３に最適である。
【００２３】
チェック糸３もまた、単糸径４〜４０μｍ、単糸数３，０００〜２４，０００本、横断面積０．０３〜１ｍｍ２程度であることが好ましい。さらに、横断面積が上記補強糸２の横断面積の５０〜２００％の範囲にあり、かつ、重量が上記補強糸２の総重量の０．１〜１０％の範囲にあることが好ましい。横断面積が補強糸２のそれの５０％よりも小さくなると、その部分が大きくへこんで接着樹脂１３を含浸したときに接着樹脂過多となって、物性や信頼性に優れたＦＲＰが得られなくなるし、接着樹脂１３の含浸状態の確認も難しくなる。また、横断面積が２００％を超えると、逆に補強糸２の部分が大きくへこむようになってこの部分が接着樹脂過多になるばかりか、接着樹脂１３の含浸状態の確認においても、補強糸２に接着樹脂１３が含浸していてもチェック糸３に含浸しているとは必ずしもいえなくなってやはり確認が難しくなる。このように、チェック糸３は、細すぎても太すぎても不都合を生ずるので、横断面積が補強糸２のそれの５０〜２００％、好ましくは８０〜１２０％の範囲にあるものを選んで使用する。
【００２４】
また、連続繊維シート１に含まれる補強糸２の繊維重量は従来技術による連続繊維シート１と同等であり、チェック糸３が、任意の、好ましくは一定間隔で織り込まれる。このチェック糸３の織り込みは、経方向のみでもよく、緯方向のみでもよく、双方向でもよい。
【００２５】
チェック糸３の幅が一定であると、一定周期ごとに接着樹脂１３の含浸状態をチェックできる点で好ましい。チェック糸３は補強が目的でないため、チェック糸３の間隔を狭めて配列数を多くしても、チェック糸３の総幅増加となり、逆に一定幅の連続繊維シート１に占める補強糸２の占有幅が狭くなり、占有幅に対する補強糸２の糸本数が増加し、かえって含浸不良の原因となる。このことから、チェック糸３を織り込む間隔は広く取る方が好ましく、５０〜２００mm程度、さらに好ましくは１００〜２００ｍｍが望ましい。
【００２６】
織物の織組織は、平組織、朱子組織、綾組織、畝組織等、任意でよい。
【００２７】
接着樹脂１３は、常温硬化型の熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フノール樹脂、ビニルエステル樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが具体的に挙げられる。なかでも、エポキシ樹脂は耐アルカリ性に優れるので、構造物がコンクリートからなる場合でも、アルカリ性であるコンクリート に侵され、経年変化で劣化するようなことがなく、また、コンクリートや強化繊維との接着がよく、補強 繊維による構造物の補強 効果が大きい。
【００２８】
エポキシ樹脂には、通常、ビスフェノール型エポキシ樹脂が使用される。またエポキシ樹脂の配合量は、硬化後の樹脂の強度、弾性率を確保する観点から、エポキシ樹脂とアミン硬化剤からなる全樹脂成分１００重量部中、３０〜９０重量部が好ましい。ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好ましく、前者ビスフェノールＡ型としては、エピコート（登録商標）８２５、エピコート８２８、エピコート８３４（油化シェルエポキシ（株）製）など、又はこれらの混合物が挙げられる。また後者ビスフェノールＦ型としては、エピコート８０６、エピコート８０７（油化シェルエポキシ（株）製）、エピクロン８３０（大日本インキ化学工業（株）製）など、又はこれらの混合樹脂が挙げられる
接着樹脂１３の粘度は、３〜４０Ｐａ・ｓ、好ましくは１０〜３０Ｐａ・ｓが望ましい。粘度が３Ｐａ・ｓ未満であると、接着樹脂１３を塗布したとき、未硬化の接着樹脂１３が垂れ落ち、また未硬化の接着樹脂１３を含浸された連続繊維シート１がコンクリート下地面１１から垂れ落ちたり、垂直面に貼り付けた連続繊維シート１が下方に滑り落ちたりする。一方、接着樹脂１３の粘度が４０Ｐａ・ｓを越えると、連続繊維シート１に接着樹脂１３を塗布したのち、含浸ローラーがけを行っても、接着樹脂１３の粘度が高く、塗布した接着樹脂１３はほとんど拡散しない。さらに、接着樹脂１３が連続繊維シート１内の補強糸２に十分含浸しなく、またコンクリート等の構造物１０と連続繊維シート１との間や、接着樹脂１３を含浸させた状態で積層した連続繊維シート１間の空気を抜くことができず、大きなボイドが残ってしまう。したがって、十分な補強効果が得られないばかりか、長期間の使用によってボイドからクラックの発生を招き補強効果の低下に繋がる。接着樹脂１３の粘度が１０〜３０Ｐａ・ｓであると、接着樹脂１３の垂れ落ちや、接着樹脂１３を含浸させた連続繊維シート１の落下や滑り落ちがなく、また十分な補強効果が得られ、長期間の使用によっても補強効果の低下に繋がことはない。
【００２９】
次に、構造物１０について説明する。
【００３０】
構造物１０としては、鉄筋コンクリート製の建築物、具体的には柱、梁、スラブ、壁などが挙げられる。土木構造物への適用としては、煙突または給水塔、橋梁の床版、橋脚、桁、高架橋の高欄または張り出し部、ＢＯＸカルバート、トンネルなどが挙げられる。
【００３１】
次に、上記で説明した連続繊維シート１を用いた施工方法について、図を用いて説明する。
【００３２】
図１のように、補強糸２の一部に補強糸２と同等の接着樹脂含浸性を有するガラス繊維からなる白色のチェック糸３を織り込んだ連続繊維シート１を使用して、接着樹脂１３を含浸させて構造物１０に貼り付ける補強方法について説明する。
連続繊維シート１を構造物１０の下地面１１に貼り付ける前は、白色のチェック糸３はあたかも白線を引いたように鮮明に白色を呈しているが、接着樹脂１３が適切に含浸されると、図２のように接着樹脂１３が含浸し白色のチェック糸３が透明化（チェック糸４）する。接着樹脂１３自身は緑色や青色を帯びているものが多いが、硬化によりほとんど透明化するため、連続繊維シート１下側の下地面１１が透視できる。
【００３３】
図３のように、下地面１１にプライマー及びパテからなる下地材１２を塗布した後、さらにあらかじめ下塗り接着樹脂１３ａを塗布した後、連続繊維シート１を貼り付ける。貼り付けた当初は白色を呈していたチェック糸３は、下塗り接着樹脂１３ａが含浸するにしたがって、図４のチェック糸４のように透明化し、通常は灰色を呈している下地材１２が透視できるようになる。この下地面１１の透視による含浸状態を確認した後、図４のようにさらに上塗り接着樹脂１３ｂを塗布し、含浸脱泡させることで、より施工の確実性が増す。
【００３４】
ここで、下地材１２を塗布した後にあらかじめ塗布する下塗り接着樹脂１３ａの量と、連続繊維シート１を貼り付けた後の上塗り接着樹脂１３ｂの量との割合は、おおむね６０：４０程度が好ましい。連続繊維シート１に必要な接着樹脂１３の塗布量に対し、下塗り接着樹脂１３ａの塗布量を６０％程度に設定しているのは、連続繊維シート１を下地面１１に接着させるために十分な接着樹脂量を確保すること、更に、この上に貼る連続繊維シート１内の補強糸２間へ接着樹脂１３の含浸を確実に行いながら、連続繊維シート１表面にまで接着樹脂１３を浸み出させる上で、この程度にすることが実験的に確認されている割合である。特に、下塗り接着樹脂１３ａの塗布量が４０％未満であると、連続繊維シート１内へ接着樹脂１３が均等に十分含浸しない。
【００３５】
また、本発明に使用する含浸ローラー（図示せず）の幅は１０ｃｍから１５ｃｍ程度であるため、チェック糸３の配置間隔を１０ｃｍにしておくと、含浸ローラーの中心をチェック糸３に合わせてチェック糸３が織り込まれた方向に動かすように含浸作業を行えば、連続繊維シート１全面に万遍なくローラーが当たり、均等に接着樹脂１３が含浸される。つまり、チェック糸３は含浸作業時にローラーを当てる位置の目印にもなる。
【００３６】
さらに、本発明による施工においては、連続繊維シート１の貼付け位置を明確化する方法として、下地材１２の表面に墨打ち１５をすることが好ましい。下地材１２の色が薄く、白色のチェック糸３との判別が困難と思われる場合には、図５のようにチェック糸３の直下の位置にも墨打ち１５をしておくことがより好ましい。このように、あらかじめ墨打ち１５することにより下地面１１がより鮮明に認識できるようになり、下地面１１が透視できたことが容易に確認できるようになる。なお、下地材１２に墨打ち１５を行う以外にも、構造物の下地面１１に直接墨打ち１５をしたり、下地材１２とは対照的な色をあらかじめ下地面１１に着色したりするなど、接着樹脂１３が透明化した際に下地面１１や下地材１２が明確に視認できるように着色することも好ましい。
【００３７】
広幅な構造物１０を補強する場合、連続繊維シート１を２層以上重ねて構造物に貼り付ける方法が実施されている。この場合、連続繊維シート１の重なり部分が集中しないように、図５のように１層目の連続繊維シート２１と２層目の連続繊維シート２２とは、それぞれの連続繊維シートの幅の半分程度ずらして貼り付けることが好ましい。
【００３８】
この方法により、１層目と２層目の白色のチェック糸３は相互に位置がずれ、２層目の含浸接着時には図６のように、透明化したチェック糸４を通して、１層目の補強糸２が透視できる。すなわち、２層目の連続繊維シート２２は当初は図５のように表面に白線が見えていたが、接着樹脂１３が適切に含浸されることにより、図６のように白線が消え全面が補強糸２の色となる。例えば、補強糸２が黒色の炭素繊維からなる連続繊維シート２１の上面に，同様の連続繊維シート２２を含浸接着した場合、当初は白線として見えていたチェック糸３が、接着樹脂１３の含浸後に透明化し、下層の連続繊維シート２１を構成する補強糸２の黒色が透視できる。このとき、構造物１０の表面は全面的に黒色に見える。
【００３９】
上記のように、当初は連続繊維シート１上に見えていた白線が消えることによって、接着樹脂１３が確実に含浸されたことが客観的に認識できる指標となる。
【００４０】
従って、本発明によれば、施工者の技量や主観的な判断に頼ることなく、白線が消えるという客観的な指標により、接着樹脂１３の含浸度の良否が判断でき、また直接作業には携わらない施工管理者等も含浸度の良否が容易に判断できる。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明における実施例を示す。なお、本発明は、この実施例によってなんら限定されるものではない。
【００４２】
連続繊維シート１は、経糸および緯糸（補強糸２）として東レ株式会社製炭素繊維“トレカ（登録商標）”Ｔ３００−６Ｋ（単糸径：７μｍ、単糸数：６，０００本、横断面積：０．２３ｍｍ２）を用い、経糸密度が２．４本／cm、緯糸密度が２．５本／cmの補強繊維平織物を得た。織成にあたり、チェック糸３として日東紡績株式会社製ガラス繊維５７５ｔｅｘ（横断面積：０．２３ｍｍ２）を経方向に０．１本／cmの一定間隔で織り込んだ。チェック糸３は炭素繊維の総重量の２．９６％になる。この連続繊維シート１は、東レ株式会社製ＵＴ７０−３０Ｇとして製品化されている。
【００４３】
接着樹脂１３としては、東レ株式会社製のエポキシ樹脂ＴＳレジン（Ｓ）を使用した。
【００４４】
下塗り接着樹脂１３ａの含浸状態を確認するために、「ＪＩＳＡ１１９１：２００４  コンクリート補強用連続繊維シートの引張試験方法４．２．１．Ａ型試験片」に定められた試験片の作成の手順に従い、良好な含浸状態を想定した試験体Ａと、含浸不良状態を想定した試験体Ｂとをそれぞれ作成し、茶色の表面を備えた作業台上で連続繊維シート１を接着させる比較評価を行った。
（実施例）
試験体Ａの作成にあたり、ＵＴ７０−３０Ｇのメーカー推奨樹脂量である下塗り接着樹脂の塗布量を０．５ｋｇ／ｍ２（接着樹脂１３塗布量の約６０％に相当）として、ＪＩＳの手順通りの方法で試験体Ａを作成した。
【００４５】
この過程において、下塗り接着樹脂１３の上に連続繊維シート１を置いて含浸ローラーで含浸脱泡した段階で、当初白色を呈していたチェック糸３は透明化したチェック糸４に変化し、下地である作業台の茶色い表面が透視できた。
【００４６】
ＪＩＳによる試験片の作成手順では、この後上塗り接着樹脂１３ｂを塗布する工程が定められているが、試験体Ｂとの比較検討のため、上塗り接着樹脂１３ｂは塗布しない状態のままとした。その後、試験体Ａを所定の養生方法である２０℃の環境下で７日間の養生を行い、断面を切断して下塗り接着樹脂１３ａの含浸状態を顕微鏡観察した。
【００４７】
その結果、試験体Ａの断面には気泡が残存せず、補強糸２は均一に含浸されていた。
（比較例）
試験体Ｂの作成にあたり、接着樹脂の塗布量を推奨樹脂量の５０％である０．２５ｋｇ／ｍ２（接着樹脂１３塗布量の約３０％に相当）として、下塗り接着樹脂１３ａの上に連続繊維シート１を置き、含浸ローラーなどで積極的な含浸脱泡せずに下塗り接着樹脂１３ａが硬化するまで放置した。
【００４８】
その過程で、試験体Ｂの当初白色を呈していたチェック糸３は一部が透明化したが、大部分は白色のままであった。この試験体Ｂについても、試験体Ａと同様に上塗り接着樹脂１３ｂの工程の手前でとどめた。
【００４９】
その後、試験体Ｂを所定の養生方法である２０℃の環境下で７日間の養生を行い、断面を切断して下塗り接着樹脂１３ａの含浸状態を顕微鏡観察した。
【００５０】
その結果、試験体Ｂの断面を観察すると、補強糸２には空隙が散見され、明らかに含浸不良状態と判断された。
【００５１】
以上のことから、白色のチェック糸３が接着樹脂１３の含浸により透明化したチェック糸４に変化することが、補強糸２への接着樹脂１３の含浸度合いの確認の指標となることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明における樹脂含浸前の連続繊維シートの平面模式図である。
【図２】本発明における樹脂含浸後の連続繊維シートの平面模式図である。
【図３】本発明における樹脂含浸前の連続繊維シートの断面模式図である。
【図４】本発明における樹脂含浸後の連続繊維シートの断面模式図である。
【図５】本発明における２層貼り炭素繊維シートの平面図（２層目含浸前）
【図６】本発明における２層貼り炭素繊維シートの平面図（２層目含浸後）
【符号の説明】
【００５３】
１  連続繊維シート
２  補強糸
３  チェック糸（白色）
４  チェック糸（透明）
１０  構造物
１１  下地面
１２  下地材
１３  接着樹脂
１３ａ  下塗り接着樹脂
１３ｂ  上塗り接着樹脂
１５  墨打ち
２１  １層目の連続繊維シート
２２  ２層目の連続繊維シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009191516.tif 000007
【図６】
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