(57)【要約】【課題】  低い針葉樹パルプの配合率でも、折り割れが発生し難く、印刷適性に優れる３層抄き液体容器用原紙を得る。【解決手段】  内層と該内層の両面に設けられた外層の３層の紙層からなる液体容器用原紙であって、外層：内層：外層の重量比を１：２：１〜１：３：１とし、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２：２０００に規定される内部結合強さを、外層が０．２０〜０．３６Ｎ・ｍ、内層が０．０５〜０．２８Ｎ・ｍとすることにより、内層の内部破壊を適度に促進させて折り曲げ時にかかる力を分散させることができるようにした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層と該内層の両面に設けられた外層の３層の紙層からなる液体容器用原紙であって、外層：内層：外層の重量比が１：２：１〜１：３：１であり、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２：２０００に規定される内部結合強さが、外層は０．２０〜０．３６Ｎ・ｍ、内層は０．０５〜０．２８Ｎ・ｍであることを特徴とする液体容器用原紙。
【請求項２】
全パルプ成分において針葉樹パルプの配合比が４０％以下であることを特徴とする請求項１記載の液体容器用原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は良好な耐ピンホール性を有する液体容器用原紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
坪量が３００ｇ／ｍ２を超える液体容器用原紙を製造する際、単層抄きでは、乾燥条件など操業条件の制約があり、また加工時のピンホールなど品質上の問題が発生し易い。ピンホールとは、液体容器をラミネート後、成型する際に折り曲げることにより原紙の折り割れが発生し、それによってラミネート樹脂層が破壊されることを言う。ピンホールが発生した場合には、容器の気密性が確保されないばかりか、内溶液が原紙内に浸透し、容器の漏れや破損を引き起こす恐れがある。
【０００３】
また、液体容器を成型する成型方法によっては、原紙の端面が内溶液に接することがあるが、単層抄きでは、パルプ構造を密にするのが難しいため、内溶液が原紙内に浸透し易く、容器の漏れや破損が懸念される。従って、液体容器用原紙においては、比較的パルプ構造を密にすることにより、ピンホールの原因となる折り割れの発生を抑制し、かつ内溶液の浸透を抑制するため、３層抄き抄紙が主流となっている。
【０００４】
また、一般に液体容器用原紙は、繊維長が長い針葉樹パルプを全パルプ成分において５０〜１００％使用することによって、原紙層を強固にし折り割れの発生を抑制している。
【０００５】
例えば、特許文献１には、多層抄き板紙の全層に、乾燥紙力剤と湿潤紙力剤を特定量配合することによって層間剥離強度を向上させた液体容器用原紙が開示されている。また、特許文献２には、原紙端面からの液体の浸透を抑制した単層抄き紙の酸性食品用カップ原子が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−２１９７７５号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、針葉樹パルプの配合率が高いと、原紙の折り割れは改善するが、地合が悪くなり印刷適性が劣る。また、針葉樹パルプは広葉樹パルプに比べてコストが高いことから、針葉樹パルプの配合率が高くなると、液体容器用原紙の製造コストが嵩むとの問題がある。
【０００７】
本発明者らは、かかる問題を解決すべく試験研究を重ねた結果、内層と該内層の両面に設けられた外層の３層の紙層からなる液体容器用原紙であって、外層：内層：外層の重量比が１：２：１〜１：３：１であり、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２：２０００に規定される内部結合強さが、外層は０．２０〜０．３６Ｎ・ｍ、内層は０．０５〜０．２８Ｎ・ｍとすることにより、内層の内部破壊を適度に促進させて折り曲げ時にかかる力を分散させることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明の目的とするところは、低い針葉樹パルプの配合率でも、折り割れが発生し難く、印刷適性に優れる３層抄き液体容器用原紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成させるため、請求項１に記載の発明は、内層と該内層の両面に設けられた外層の３層の紙層からなる液体容器用原紙であって、外層：内層：外層の重量比が１：２：１〜１：３：１であり、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２：２０００に規定される内部結合強さが、外層は０．２０〜０．３６Ｎ・ｍ、内層は０．０５〜０．２８Ｎ・ｍであることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、全パルプ成分において針葉樹パルプの配合比が４０％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る液体容器用原紙によれば、内層と該内層の両面に設けられた外層の３層の紙層からなる液体容器用原紙であって、外層：内層：外層の重量比が１：２：１〜１：３：１であり、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２：２０００に規定される内部結合強さが、外層は０．２０〜０．３６Ｎ・ｍ、内層は０．０５〜０．２８Ｎ・ｍであるので、内層の内部破壊を適度に促進させて折り曲げ時にかかる力を分散させることができることから、低い針葉樹パルプの配合率でもピンホールの原因となる折り割れの発生を良好に抑制することができると共に、低い針葉樹パルプの配合率が低いので、印刷適性に優れ、さらには低コストの３層抄きの液体容器用原紙を得ることができる。
【００１２】
特に、全パルプ成分において針葉樹パルプの配合比が４０％以下とすると、一層印刷適性に優れ、また低コストの３層抄きの液体容器用原紙を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る液体容器用原紙を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本発明の液体容器用原紙は、内層と該内層の両面に設けられた外層の３層の紙層からなる液体容器用原紙であって、外層：内層：外層の重量比が１：２：１〜１：３：１であり、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２：２０００に規定される内部結合強さが、外層は０．２０〜０．３６Ｎ・ｍ、内層は０．０５〜０．２８Ｎ・ｍである。
【００１５】
外層の内部結合強さが０．３６Ｎ・ｍ又は内層の内部結合強さが０．２８Ｎ・ｍを超えると、内部結合強さが高くなり、層内破壊が起こり難くなって耐折り割れ性が悪化し、また、外層の内部結合強さが０．２０Ｎ・ｍ未満又は内層の内部結合強さが０．０５Ｎ・ｍ未満であると内部結合強さが低くなり、引張り強度等が低くなって、成型性が悪化する。
【００１６】
上記の液体容器用原紙は、各種の抄造装置によって低坪量のシートを調製し、これを数段重ねてプレスし乾燥する方式で、以下のようにして得られるものであり、各単層の調製には長網抄造、円網抄造、各種のフォーマによる抄造を１つあるいは２つ以上を組み合わせて用いている。
【００１７】
本発明の液体容器用原紙に使用する原料パルプは、針葉樹漂白クラフトパルプ、広葉樹漂白クラフトパルプ等の化学パルプを主体とし、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ等の機械パルプ、脱墨パルプを適宜配合することが可能である。
【００１８】
本発明の液体容器用原紙の外層は、広葉樹に対する針葉樹パルプの配合比が２０％以上であることが望ましい。針葉樹パルプの配合比が２０％以下では、耐折り割れ性が低くなり、ピンホールが発生し易く、また、引張り強度も低くなるため、胴膨れなどの問題も発生し易くなる。
【００１９】
また、本発明の液体容器用原紙の外層に配合する針葉樹パルプのカナダ標準ろ水度は４００ｍｌ〜５５０ｍｌであることが望ましい。カナダ標準ろ水度が４００ｍｌ未満であると、パルプの繊維長が短くなり、折り割れが発生し易くなり、また、５５０ｍｌを超えると、引張り強度等が低くなり、成型性が悪化する。広葉樹パルプのカナダ標準ろ水度は３５０ｍｌ〜５００ｍｌであることが望ましい。カナダ標準ろ水度が３５０ｍｌ未満であると、パルプの繊維長が短くなり、折り割れが発生し易くなり、また５００ｍｌを超えると、引張り強度等が低くなり、成型性が悪化する。
【００２０】
本発明の液体容器用原紙の外層において、乾燥紙力剤の配合量は、対絶乾パルプ重量に対して０．２％〜０．４％であることが望ましい。配合量が０．２％未満では、引張り強度等が低くなり成型性が悪化し、０．４％を超えると表面が硬くなりすぎ、耐折り割れ性が悪化する。配合する乾燥紙力剤としては、ポリアクリルアミド系紙力剤が好ましい。ポリアクリルアミド系紙力剤の例としては、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、及び部分カチオン性変性による両性化した両性ポリアクリルアミドものなどが挙げられる。その他乾燥紙力剤としては澱粉、加工澱粉等を用いることもできる。
【００２１】
本発明の液体容器用原紙の内層は、針葉樹パルプの配合比が５０％以下であることが望ましく、より好ましくは２０％以下であると良い。針葉樹パルプの配合比が５０％を超えると、内部結合強さが高くなり、層内破壊が起き難くなるため、成型時にかかる力が分散されず、ピンホールが発生し易くなる。
【００２２】
また、本発明の液体容器用原紙の内層に配合する針葉樹パルプのカナダ標準ろ水度は４５０ｍｌ〜６５０ｍｌであることが望ましい。カナダ標準ろ水度が４５０ｍｌ未満であると、内部結合強さが高くなり、層内破壊が起こり難くなって耐折割れ性が悪化し、６５０ｍｌを超えると、引張り強度等が低くなり、成型性が悪化する。広葉樹パルプのカナダ標準ろ水度は４００ｍｌ〜５５０ｍｌであることが望ましい。カナダ標準ろ水度が４００ｍｌ未満であると、内部結合強さが高くなり、層内破壊が起こり難くなって耐折り割れ性が悪化し、また５５０ｍｌ超えると、引張り強度等が低くなり、成型性が悪化する。
【００２３】
本発明の液体容器用原紙の内層において、乾燥紙力剤の配合量は、対絶乾パルプ重量に対して０．０５％〜０．２％であることが望ましい。配合量が０．０５％未満では、均一な品質が得られず、また、引張り強度等が低くなり成型性が悪化し、０．２％を超えると、内部結合強さが高くなりすぎ、層内破壊が起こり難くなって耐折り割れ性が悪化する。内層に配合する紙力剤は外層に使用するものと同様のものを使用することができる。
【００２４】
本発明における耐水性の付与方法は、特に限定されるものではないが、紙製品のサイズに広く利用されているアルキルケテンダイマーとポリアミドエピクロロヒドリン系湿潤紙力剤を用いた既知の方法や、ロジンサイズを用いた方法によることができる。
【００２５】
本発明の液体容器用原紙の内層及び外層において、ポリアミドエピクロロヒドリン系湿潤紙力剤の配合量は、対絶乾パルプ重量に対して０．０５〜０．５重量％、より好ましくは対絶乾パルプ０．１〜０．４重量％とすることが望ましい。配合量が対絶乾パルプ重量に対して０．０５重量％より低いと十分な紙力、内部結合強さ、耐酸性が得られず、対絶乾パルプ重量に対して０．５重量％より高いと過剰添加となりコストアップとなる。湿潤紙力剤は、湿潤強度を上げて液体容器用原紙断面部への液体の浸透を防止するだけでなく、アルキルケテンダイマーのパルプへの定着を向上させる効果もある。
【００２６】
また、本発明の液体容器用原紙の内層及び外層において、アルキルケテンダイマーのサイズ度を発現するのに必要なｐＨ、アルカリ度を調整するために、炭酸カルシウムもしくは炭酸水素ナトリウム（重曹）を添加することが出来る。配合する炭酸カルシウムもしくは炭酸水素ナトリウムは対絶乾パルプ０．５〜２．０重量％の範囲、より好ましくは対絶乾パルプ０．８〜１．２重量％とすることが望ましい。対絶乾パルプ０．５重量％未満であると十分なサイズ効果は得られずかつ耐酸性も悪く、対絶乾パルプ２．０重量％より高いと高ｐＨによる黄変を招く懸念がある。
【００２７】
また、必要に応じて、パルプや添加剤を定着させるための歩留まり向上剤などの各種薬品を添加することも可能である。歩留まり向上剤は、いかなる種類のものでも良いが、カチオン化澱粉、両性澱粉、ポリアクリルアミドなどを用いることができる。
【００２８】
本発明で使用する層間接着剤は、特に限定されるものではないが、澱粉やポリアクリルアミドなどが使用される。表面サイズ剤の塗布方法としては特に限定されるものではないが、サイズプレス塗工、ゲートロール塗工等がある。本発明の表面サイズ剤は、特に限定されるものではないが、ラミネートするポリエチレンとの接着性を向上させる目的でエチレンイミン誘導品や酸化澱粉などが使用される。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００３０】
なお、実施例及び比較例において、折り割れ評価、印刷適性、内部結合強さ、引張り強さについては、以下の方法で評価し、また測定した。
【００３１】
＜折り割れ評価＞
はがきサイズの原紙サンプルに、レーザービームプリンター（ＣＡＳＩＯ  Ｎ５３００）で黒ベタ印刷後、一定速度、一定圧力で折り曲げ、その際のトナーの割れ具合を下記の５段階で目視評価した。  
５：割れが認められない
４：わずかに割れが認められる
３：全体の１〜３割に割れが認められる
２：全体の３〜７割に割れが認められる
１：全体の７〜１０割に割れが認められる
＜印刷適性＞
グラビア印刷時の印刷ムラを目視評価した。  
◎：ムラなし
○：局所的にわずかなムラあり
△：全体的にムラ有り
＜内部結合強さ＞（インターナルボンドテスター）
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１８−２：２０００（紙及び紙板−内部結合強さ試験方法−第２部）インターナルボンドテスタ法に従い、サンプル片面を両面テープで固定台に貼り付け、反対面にはＬ型金具を貼り付け、これを一定時間加圧接着させた後、ハンマーでＬ型金具に衝撃を与え、サンプルがＬ型金具ごと剥離した時の仕事量を測定した。  
＜引張り強さ＞
ＪＩＳ  Ｐ８１１３．１９９８に従って測定した。
【００３２】
［実施例１］
針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）５００ｍｌ）５０％、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、ＣＳＦ４５０ｍｌ）５０％の割合で混合し、外層の原料パルプとした。さらに、乾燥紙力剤を対絶乾パルプ重量に対して０．３％、アルキルケテンダイマーを０．５％、湿潤紙力剤を０．１３％、重曹を０．５％添加し、外層の紙料とした。
【００３３】
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｍｌ）２０％、ＬＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍｌ）８０％の割合で混合し、内層の原料パルプとした。さらに、乾燥紙力剤を対絶乾パルプ重量に対して０．１％、アルキルケテンダイマーを０．５％、湿潤紙力剤を０．１５％、重曹を０．５％添加し、内層の紙料とした。
【００３４】
次に、長網抄紙機にて坪量が外層：内層：外層の重量比が１：２：１となるように３層抄き抄紙を実施した。湿紙は中層の両面に層間接着剤を片面当たり乾燥重量で１．０ｇ／ｍ２ずつスプレーにて塗布し、プレスにて貼り合わせ、坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００３５】
［実施例２］
外層：内層：外層の重量比を１：３：１とした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００３６】
［実施例３］
内層のパルプ配合比をＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝５０：５０とし、ＣＳＦをＮＢＫＰは５００ｍｌ、ＬＢＫＰは４５０ｍｌとし、内層の乾燥紙力剤の配合量を対絶乾パルプ重量に対して０．３％とした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００３７】
［実施例４］
外層のＬＢＫＰのＣＳＦを５００ｍｌとし、内層のＮＢＫＰのＣＳＦを５００ｍｌとした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００３８】
［実施例５］
（実施例１において、）外層のパルプの配合をＮＢＫＰのみとし、（乾燥紙力剤の配合量を対絶乾パルプ重量に対して０．３％とし、）内層のＮＢＫＰのＣＳＦを５００ｍｌとした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００３９】
［比較例１］
外層、内層ともにＣＳＦ５００ｍｌのＮＢＫＰのみを用い、内層の乾燥紙力剤の配合量を対絶乾パルプ重量に対して０．３％とした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００４０】
［比較例２］
外層のパルプ配合比をＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０とし、ＬＢＫＰのろ水度を５００ｍｌとし、乾燥紙力剤の配合量を対絶乾パルプ重量に対して０．１％とした。また、内層のＮＢＫＰのＣＳＦを５００ｍｌとした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００４１】
［比較例３］
外層のパルプ配合比をＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０とし、ＬＢＫＰのＣＳＦを５００ｍｌとし、内層のＮＢＫＰのＣＳＦを５００ｍｌとした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００４２】
［比較例４］
外層のパルプ配合比をＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０とし、ＬＢＫＰのＣＳＦを５００ｍｌとし、乾燥紙力剤の配合量を対絶乾パルプ重量に対して０．１％とした。また、内層に配合するパルプをＮＢＫＰのみとし、ＮＢＫＰのＣＳＦを５００ｍｌとした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００４３】
［比較例５］
内層の乾燥紙力剤の配合量を対絶乾パルプ重量に対して０．５％とした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００４４】
［比較例６］
外層：内層：外層の重量比を１：１：１とし、内層の乾燥紙力剤の配合量を対絶乾パルプ重量に対して０．３％とした以外は、実施例１と同様にして坪量３１０ｇ／ｍ２の液体容器用原紙を得た。
【００４５】
実施例および比較例の液体容器用原紙の評価・測定結果は、表１、表２に示した。
【表１】
2009242999.tif 000002
【表２】
2009242999.tif 000003
【００４６】
表１、表２に示される実施例１〜５より明らかなように、外層：内層：外層の重量比、外層及び内層の内部結合強さを本発明の範囲内とすることにより、好適な引張り強度と耐折り割れ性を備え、かつ低コストで生産可能な液体容器用原紙の製造が可能となる。