(57)【要約】【課題】ゴム加硫物にポリアミド樹脂製のパイルが植毛されたウェザーストリップのリサイクル方法を提供する。【解決手段】ゴム加硫物からなる本体部と本体部に植毛されたポリアミド樹脂製のパイルとからなるウェザーストリップのリサイクル方法であって、ウェザーストリップを粉砕し、粉砕されたウェザーストリップ２０を二軸押出機１０に投入し、二軸押出機１０で熱と剪断力とを加えて、ゴム加硫物を再生すると共に、二軸押出機１０のシリンダ部１３の先端からシリンダ部１３の長さの１／３以内にある水導入部１４から水を導入し、水導入部１４より先端側にある脱気孔１５から減圧脱気してパイルの分解物を除去することを特徴とするウェザーストリップのリサイクル方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム加硫物からなる本体部と該本体部に植毛されたポリアミド樹脂製のパイルとからなるウェザーストリップのリサイクル方法であって、
前記ウェザーストリップを粉砕し、
粉砕された前記ウェザーストリップを押出機に投入し、該押出機で熱と剪断力とを加えて、前記ゴム加硫物を再生すると共に、
前記押出機のシリンダ部の先端から該シリンダ部の長さの１／３以内にある水導入部から水を導入し、該水導入部より先端側にある脱気孔から減圧脱気して前記パイルの分解物を除去することを特徴とするウェザーストリップのリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム加硫物からなるウェザーストリップのリサイクル方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、廃棄物の削減が世間一般の重要な課題の一つとなっている。従って、自動車業界においても、廃棄処分される自動車から原材料として再利用できるものを回収再生することにより、廃棄物の量を削減するように努力が行われている。
【０００３】
その一つとして、廃棄等されるゴム加硫物の再生方法として、特許文献１記載のように、粉砕したゴム加硫物を押出式脱硫機を用いて剪断しながら発熱させることで、硫黄架橋結合が切断可能な温度まで上昇させて脱硫処理を行い再生する方法や、特許文献２記載のように、粉砕したゴム加硫物を押出機を用いて温調しながら剪断しつつ、分解生成物（臭気）を脱気するために水等の脱気キャリアーを導入し、且つ、脱気ベントから減圧脱気を行って再生する方法が提案されている。
【０００４】
しかし、廃棄等されるゴム加硫物の中には、ポリアミド樹脂製のパイル（毛羽）が植毛されたウェザーストリップのように、複合形成されたものがある。このようなゴム加硫物は、ゴムとゴム以外の材料（樹脂）とに分離することが難しい。従って、このようなウェザーストリップは再生されることなく廃棄されたり、再生処理が行われても再生ゴム中に微粒子状に分散して残存している樹脂により、物性低下を招くことから、用途に制約があった（ウェザーストリップの原料には使用できない）。
【０００５】
なお、ゴム加硫物の再生方法ではないものの、特許文献３記載のように、ポリオレフィン樹脂であるポリエチレンのフィルムに、ポリアミド樹脂のフィルムを張り合わせて複合形成された複合形成ポリエチレンの再生方法として、粉砕した複合形成ポリエチレンを押出機を用いて加熱溶融しながら、水を加えることでポリアミド樹脂を分解し、ポリエチレン中に分散させて再生を行う方法が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１４０２２２号公報
【特許文献２】特許第３３３６３１６号公報
【特許文献３】特開２０００−３２６３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ポリアミド樹脂製のパイル（毛羽）が植毛されたウェザーストリップを、押出機を用いて水を導入しながら減圧脱気して再生処理を行うと、ポリアミド樹脂が分解除去され、得られた再生ゴムの物性低下が抑えられることを見出した。
そこで、本発明は、ゴム加硫物にポリアミド樹脂製のパイルが植毛されたウェザーストリップのリサイクル方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のはウェザーストリップのリサイクル方法は、
ゴム加硫物からなる本体部と該本体部に植毛されたポリアミド樹脂製のパイルとからなるウェザーストリップのリサイクル方法であって、
前記ウェザーストリップを粉砕し、
粉砕された前記ウェザーストリップを押出機に投入し、該押出機で熱と剪断力とを加えて、前記ゴム加硫物を再生すると共に、前記押出機のシリンダ部の先端（再生ゴムが排出される側の端）から該シリンダ部の長さの１／３以内にある水導入部から水を導入し、該水導入部より先端側にある脱気孔から減圧脱気して前記パイルの分解物を除去することを特徴とするウェザーストリップのリサイクル方法。
【０００８】
本発明における各要素の態様を以下に例示する。
【０００９】
１．ウェザーストリップ
ウェザーストリップとしては、特に限定はされないが、リサイクルされるものであることから、使用され廃棄されたものであってもよいし、不良品であってもよいし、製造段階等での残材であってもよい。
また、ウェザーストリップ中のパイル量（パイルの含有率）としては、特に限定はされないが、０．３〜４．０質量％あることが好ましい。
【００１０】
２．ゴム加硫物
ゴム加硫物としては、特に限定はされないが、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）等又はこれらのブレンドゴムを加硫処理したもの等が例示できる。
【００１１】
３．加硫処理
加硫処理としては、特に限定はされないが、硫黄架橋、無硫黄架橋、過酸化物架橋、キノイド架橋、樹脂架橋、アミン架橋等が例示できる。
【００１２】
４．パイル
パイル（毛羽）としては、特に限定はされないが、針状、ループ状等が例示できる。
また、長さが０．６〜２．０ｍｍ、直径が１０〜３０μｍであることが好ましい。
【００１３】
５．ポリアミド樹脂
パイルの材料であるポリアミド樹脂としては、特に限定はされないが、ポリアミド６樹脂、ポリアミド１１樹脂、ポリアミド１２樹脂、ポリアミド４６樹脂、ポリアミド６６樹脂、ポリアミド６１０樹脂、ポリアミド６Ｔ樹脂、ポリアミド６Ｉ樹脂、ポリアミド９Ｔ樹脂等が例示できる。
【００１４】
６．粉砕
ウェザーストリップの粉砕方法としては、特に限定はされないが、裁断機等で粗裁断した後、粉砕機を用いてチップ状にする方法等が例示できる。
また、粉砕後のウェザーストリップの大きさとしては、特に限定はされないが、端部間の最長長さで１〜５ｍｍであることが好ましい。
また、粉砕後に粉砕時等に生じたパイル屑を分離除去してもよい。
【００１５】
７．押出機
押出機としては、特に限定はされないが、一軸押出機であってもよいし、二軸押出機であってもよい。
また、押出機のＬ／Ｄとしては、特に限定はされないが、５６〜７７であることが好ましい。
また、スクリュー（軸）の回転数としては、特に限定はされないが、３００〜７００ｒｐｍであることが好ましい。
また、押出機に投入す粉砕したウェザーストリップの量（処理量）としては、特に限定はされないが、５０〜３００ｋｇ／ｈであることが好ましい。
また、処理量をスクリュー回転数で割った値であるＱ／Ｎ値としては、特に限定はされないが、０．２〜０．６であることが好ましい。
【００１６】
８．加熱
押出機により加熱する温度としては、シリンダ部の部位によっても異なるが、１００〜４００℃であることが好ましい。
【００１７】
９．水導入部
水導入部としては、一つであってもよいし、二つ以上あってもよい。
水導入部から導入する水の量としては、特に限定はされないが、１５〜１００ｍｌ／分であることが好ましい。
【００１８】
１０．減圧脱気
減圧脱気時の圧力としては、特に限定はされないが、１〜１０ｋＰａであることが好ましい。
脱気孔としては、特に限定はされないが、一つであってもよいし、二つ以上であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ゴム加硫物にポリアミド樹脂製のパイルが植毛されたウェザーストリップのリサイクル方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
ゴム加硫物からなる本体部と該本体部に植毛されたポリアミド樹脂製のパイルとからなるウェザーストリップのリサイクル方法であって、
ウェザーストリップを粉砕し、
粉砕されたウェザーストリップを二軸押出機に投入し、二軸押出機で熱と剪断力とを加えて、ゴム加硫物を再生すると共に、
二軸押出機のシリンダ部の先端からシリンダ部の長さの１／３以内にある水導入部から水を導入し、水導入部より先端側にある脱気孔から減圧脱気してパイルの分解物を除去することを特徴とするウェザーストリップのリサイクル方法。
【実施例】
【００２１】
本発明のゴム加硫物からなる本体部と本体部に植毛されたポリアミド樹脂製のパイルとからなるウェザーストリップのリサイクル方法は、図１に示すように、粉砕されたウェザーストリップ２０を押出機１０のホッパー１１から投入し、スクリュー１２を回転させ、シリンダ部１３内で熱と剪断力とを加えて、ゴム加硫物を再生すると共に、シリンダ部１３の先端からシリンダ部１３の長さの１／３以内にある水導入部１４から水を導入し、水導入部１４より先端側にある脱気孔１５から減圧脱気してパイルの分解物を除去する方法である。
【００２２】
そこで、先ず、水の導入の有無による植毛パイル（ポリアミド６樹脂）の分解度（分子量）の違いを調べるための試験を次のようにして行い、その結果を表１に示す。
試験方法
試料として、オープンロールを用いて調整（混練）した、ポリアミド６樹脂製のパイル５質量％を含むエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）の配合ゴムを用いた。また、水の導入もオープンロールを用いて調整し、導入量はパイル１００質量部に対し４０質量部になるように調整した。
このようにして調整した試料４２ｇを、ラボプラストミルを用い、回転数１８０ｒｐｍで分解処理を行った。
条件１は、１５０℃で３分間、分解処理を行った。
条件２、３は、３３０℃で１０分間、分解処理を行った。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
本試験の結果から、処理温度を高くすることにより、分解が促進される（分子量が小さくなる）。また、水を導入することにより、より分解が促進される。
【００２５】
次に、ポリアミド６樹脂製のパイルが植毛されたゴム加硫物からなるウェザーストリップの廃材を処理条件（一つの実施例と二つの比較例）を変えて再生処理し、再生ゴム（充填剤等が配合されている再生配合ゴム）を得た。そして、得られた再生ゴムを加硫処理して、物性等を測定し、その結果を表２に示す。
また、参考例として、ポリアミド６樹脂製のパイルが植毛されていないこと以外は同じである、ゴム加硫物からなるウェザーストリップの廃材を再生処理して得た再生ゴムについても同じく加硫処理して、物性等を測定し、その結果を表２に示す。
なお、それぞれの試料は、同じ加硫系薬品（再生配合ゴム１００質量部に対し、イオウ０．２質量部、亜鉛華０．７質量部、加硫促進剤（ジチオカルバミン塩系、チアゾール系、チウラム系、チオウレア系、）０．４５質量部）を使用した。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
それぞれの廃材の再生処理には、水導入部がシリンダ部の先端からシリンダ部の長さ（Ｌ）の１／３以内にあり、且つ、脱気孔が水導入部より先端側にあり、Ｌ／Ｄが７７である二軸押出機を用いて行った。
【００２８】
次のようにして、物性及び押出外観を測定又は評価した。
【００２９】
ａ．物性
１７０℃で１０分間の加熱により加硫した試験片の硬さ（硬度）、伸び１００％時の引張応力（１００モジュラス）、引張強さ、切断時伸び（伸び）及び圧縮永久ひずみをそれぞれ測定した。
硬さ（硬度）は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメータを用いて行った。
伸び１００％時の引張応力（１００モジュラス）、引張強さ及び切断時伸び（伸び）はＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して行った。
圧縮永久ひずみは、ＪＩＳ  Ｋ６２６２に準拠し、７０℃で７２時間の試験条件で行った。
【００３０】
ｂ．押出外観
押出外観は、直径３０ｍｍの押出機を用いて厚さ２ｍｍで幅２０ｍｍの平板状の試験片を作成し、目視にて、平滑性及びブツの有無を観察した。
【００３１】
以上の結果より、本発明の実施例で処理された再生ゴムは、ポリアミド樹脂製のパイルが植毛されていないこと以外は同じである、ゴム加硫物からなるウェザーストリップの廃材を水を導入しない条件で再生処理した再生ゴム（参考例の再生ゴム）の物性に近い（略同等の）物性であった。
これに対し、減圧脱気を行わない比較例１で処理された再生ゴムは、参考例の再生ゴムより物性が低く、押出外観（特に平滑性）も悪かった。
また、水を導入しない比較例２で処理された再生ゴムは、参考例の再生ゴムより物性が低かった。
【００３２】
本発明の実施例によれば、ポリアミド樹脂製のパイルが植毛されたウェザーストリップから良質な（ポリアミド樹脂の影響がない）再生ゴムを得ることができる。
【００３３】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に用いた押出機の模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    二軸押出機
１３    シリンダ部
１４    水導入部
１５    脱気孔
２０    粉砕されたウェザーストリップ
【図１】
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