(57)【要約】      （修正有）【課題】金網帯幅方向両縁の厚さ方向に生じる波打ちが小さいサルベージ線付菱目溶接金網帯を提供する。【解決手段】網入りガラス板用サルベージ線5付き溶接菱網帯状体であって、サルベージ線５とそれに接する隣り合う２本の金属線３，４との溶接点７，７間のサルベージ線５部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させることにより、両隣接溶接点７，７間の距離を短くして、網帯状体縁部の隣接金属線の間隔を網帯状体中央部の隣接金属線の間隔に近づけるようにした網入りガラス板用菱網帯状体。【選択図】図３
2009136901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網入りガラス板用菱網帯状体であって、網帯状体の長さ方向に対して所定角度の斜め方向に所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ａの上に、網帯状体の長さ方向に対して上記所定角度と同じ角度で上記金属線Ａとは逆の斜め方向に上記所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ｂが重ね合わされて、隣り合う２本の金属線Ａと隣り合う２本の金属線Ｂとが交叉して正方形または菱形の網目を形成するように配置されている状態で各金属線Ａと各金属線Ｂとが各交叉点の位置で互いに溶接されており、この網帯状体の上に、その幅方向の両側の各縁に沿ってそれぞれサルベージ線が配置されていてサルベージ線はそれと接する金属線Ａとの各交叉点および金属線Ｂとの各交叉点で互いに溶接されており、隣り合う両溶接点間のサルベージ線部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させることにより、両隣接溶接点間の距離を短くして、網帯状体縁部の隣接金属線の間隔を網帯状体中央部の隣接金属線の間隔に近づけるようにした網入りガラス板用菱網帯状体。
【請求項２】
網入りガラス板用網帯状体であって、網帯状体の長さ方向に対して所定角度の斜め方向に所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ａの上に、網帯状体の長さ方向に対して上記所定角度と同じ角度で上記金属線Ａとは逆の斜め方向に上記所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ｂが重ね合わされて、隣り合う２本の金属線Ａと隣り合う２本の金属線とが交叉して正方形または菱形の網目を形成するように配置されている状態で各金属線Ａと各線金属Ｂとが各交叉点の位置で互いに溶接されており、この網帯状体の上にその幅方向の両側の各縁に沿ってそれぞれサルベージ線が配置されていてサルベージ線はそれと接する金属線Ａとの各交叉点および金属線Ｂとの各交叉点で互いに溶接されており、間に一つ隔てて隣り合う２個の隔離両溶接点間の各サルベージ線部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させることにより、隔離両溶接点間の距離を短くして、網帯状体縁部の隣接金属線の網帯状体平面に沿って測った間隔を網帯状体中央部の隣接金属線の間隔に近づけるようにした網入りガラス板用菱網帯状体。
【請求項３】
前記隣り合う両隣接溶接点間の各サルベージ線部分がその中間部分で０．１０〜０．５０ｍｍの深さまたは巾で塑性曲げ変形させられている請求項１記載の網入りガラス板用菱網帯状体。
【請求項４】
前記間に一つ隔てて隣り合う２個の両隔離溶接点間の各サルベージ線部分がその中間部分で０．２０〜１．０ｍｍの深さで塑性曲げ変形させられている請求項２記載の網入りガラス板用菱網帯状体。
【請求項５】
網帯状体の長さ方向に対して所定角度の斜め方向に所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ａの上に、網帯状体の長さ方向に対して上記所定角度と同じ角度で上記金属線Ａとは逆の斜め方向に上記所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ｂが重ね合わされて、隣り合う２本の金属線Ａと隣り合う２本の金属線Ｂとが交叉して正方形または菱形の網目を形成するように配置されている状態で各金属線Ａと各金属線Ｂとが各交叉点の位置で互いに溶接されており、この網帯状体の上に、その幅方向の両側の各縁に沿ってそれぞれサルベージ線が配置されていてサルベージ線はそれと接する金属線Ａとの各交叉点および金属線Ｂとの各交叉点で互いに溶接された網入りガラス板用菱網帯状体を製造する方法において、前記菱網帯状体をその編網後または表面処理後に、巻取りロールに巻き取る際に、巻き取られている状態の前記菱網帯状体のサルベージ線の上から回転可能な押圧子をサルベージ線の長さ方向を横切る方向に連続的に押圧して、隣り合う両隣接溶接点間のサルベージ線部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させることにより、両隣接溶接点間の距離を短くして、巻き取り操作された後の網帯状体縁部の隣接金属線の間隔を網帯状体中央部の隣接金属線Ｂ間隔に近づけるようにしたことを特徴とする網入りガラス板用菱網帯状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築用窓ガラスに用いられる金網入りガラス板を製造するために用いられる金網特にサルベージ線付菱目溶接金網に関する。
【背景技術】
【０００２】
金網入りガラス板は、破損時にガラス片が飛び散りにくく飛散防止に優れ、割れたとしても金網に支えられ崩れ落ちることがなく、火災時に類焼を防ぐ働きがあり建築用窓ガラスとして広く用いられる。
【０００３】
この金網入ガラス板に封入する金網帯状体としてその長さ方向に対して約４５度の斜め方向に所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ａの上に、網帯状体の長さ方向に対して約４５度で上記金属線Ａとは逆の斜め方向に上記所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ｂが重ね合わされて、隣り合う２本の金属線Ａと隣り合う２本の金属線Ｂとが交叉して正方形または菱形の網目を形成するように配置されている状態で各金属線Ａと各金属線Ｂとが各交叉点の位置で互いに溶接された菱網帯状体が広く用いられている。
【０００４】
金網入りガラス板の製造において、この菱網帯状体をリボン状ガラスに挿入する際には、網帯状体は引張って挿入されるがこの引張力が変化した場合に網目形状が変形し易い。このような変形を防ぐために菱網帯状体の幅方向の両端縁に沿ってサルベージ線を溶接して網帯状体の両縁を拘束したサルベージ線付菱目溶接金網帯を使用することにより、網目に変形が生じることを防止できることが特許文献１、特許文献２および特許文献３で知られている。
【特許文献１】ＷＯ２００３／０２８９１９号公報（第２１〜２２頁）
【特許文献２】特開２００７−００１７７６号公報
【特許文献３】特開２００７−１５３６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このサルベージ線付菱目溶接金網帯はその製網時に巻取りロールに巻き取られたり、また製網後に鍍金等の表面処理された後にロールに巻き取られる際にその長さ方向に引張り外力が加えられる。金網帯のうち金属線が約４５度に斜交して溶接されている網目部分は引張り外力により容易に変形するが、金網帯が巻取りロールから巻きほぐされて引張り外力が無くなると元の網目形状に復元する。この引張り外力により金網帯の網目部分の金属線にとっては曲げ弾性限以内の応力が作用するけれども、サルベージ線にはその弾性限以上の応力がかかるのでサルベージ線は塑性変形（伸び）を生じ、引張り外力が解消しても縮まず元の長さに戻らない。従って巻取りロールから巻きほぐされた状態では金網帯の幅方向中央部と両縁近傍のサルベージ線との間に長さの違いが生じる。その結果、巻取りロールに巻き取った金網帯を巻きほぐして平面上に繰り拡げると、金網帯はその幅方向中央部よりも両縁の長さが長くなって、金網帯幅方向両縁に厚さ方向の波打ちが生じる。金網入りガラス板の製造の際に、このように縁部が波打った状態で金網をガラス帯中に封入するとガラス中の網深さが一定せず、時にはガラスからはみ出たり、また網端部が折れ曲がって重なって封入されるなどの不都合がある。
【０００６】
本発明の課題は、上記のように従来技術の問題点を除去して、金網帯幅方向両縁に厚さ方向の波打ちが小さい網入りガラス板用のサルベージ線付菱目溶接金網帯を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、網入りガラス板用菱網帯状体であって、網帯状体の長さ方向に対して所定角度の斜め方向に所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ａの上に、網帯状体の長さ方向に対して上記所定角度と同じ角度で上記金属線Ａとは逆の斜め方向に上記所定間隔で平行に配置した多数の直線状の金属線Ｂが重ね合わされて、隣り合う２本の金属線Ａと隣り合う２本の金属線Ｂとが交叉して正方形または菱形の網目を形成するように配置されている状態で各金属線Ａと各金属線Ｂとが各交叉点の位置で互いに溶接されており、この網帯状体の上にその幅方向の両側の各縁に沿ってそれぞれサルベージ線が配置されていてサルベージ線はそれと接する金属線Ａとの各交叉点および金属線Ｂとの各交叉点で互いに溶接されており、隣り合う両溶接点間のサルベージ線部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させることにより、両隣接溶接点間の距離を短くして、網帯状体縁部の隣接金属線の間隔を網帯状体中央部の隣接金属線の間隔に近づけるようにした網入りガラス板用菱網帯状体である。
【０００８】
以下本発明について例をあげて詳しく説明する。
本発明の網入りガラス板用菱網帯状体は図１および図２に示すように網帯状体１の長さ方向２に対して所定角度α例えば約４５度の斜め方向に所定間隔例えば約２０ｍｍで平行に配置した多数の直線状の金属線Ａ３と、その上に重ね合わされた、網帯状体の長さ方向２に対して上記所定角度と同じ角度約４５度で上記線Ａ３とは逆の斜め方向に上記所定間隔約２０ｍｍで平行に配置した多数の直線状の金属線Ｂ４と、その上に重ね合わされ、網帯状体の幅方向の両側の各縁に沿ってサルベージ線５とからなり、金属線Ａ３と金属線Ｂ４はその交叉箇所６で溶接されており、金属線Ａ３とサルベージ線５はその交叉箇所７でそして金属線Ｂ４とサルベージ線５はその交叉箇所７’でそれぞれ溶接されている。隣り合う金属線Ａ３と隣り合う金属線Ｂ４とは正方形または菱形の網目８を形成している。サルベージ線５は金属線Ａ３と金属線Ｂ４との交叉箇所６を避けて金属線Ａ、Ｂと溶接することが好ましい。交叉箇所６と交叉箇所７、７’が重なると網帯状体の厚みが増加するからである。交叉箇所７、７’が網目の２辺（金属線Ａ、Ｂ）のそれぞれのほぼ中央に位置するようにサルベージ線５を配置することがより好ましい。
【０００９】
図３に示すように隣り合う金属線Ａ３と金属線Ｂ４とサルベージ線５の両溶接点７、７’間のサルベージ線金属部分５は、サルベージ線の長さ方向を横切る方向例えばその上方から矢印に示すように押圧することにより、その中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させられて５’になり、金属線Ａ３とＢ４はそれぞれ３’、４’となる。曲がりの最も大きな部分ともとの位置との差を曲がり値ｄとする。帯状体の長さに沿って連続するサルベージ線部分５の２０カ所についての曲がり値ｄの平均値を平均曲がり値とする。両溶接点間のサルベージ線部分５の長さ自体は変わらずに曲げ変形されるので、両溶接点７、７’の間の距離はＫからｋ’へと短くなる。それに応じて隣り合う金属線Ａ３の間隔および隣り合う金属線Ｂ４の間隔も短くなる。
【００１０】
もし両溶接点間のサルベージ線部分の塑性曲げ変形を行わなかったときには、編網時などの引っ張り外力により網帯中央部の隣り合う金属線の間隔は金属線Ａ，Ｂの弾性曲げ変形により拡大され、他方網縁部のサルベージ線近辺ではサルベージ線の塑性伸び変形により隣り合う金属線の間隔はほぼ上記と同じ間隔に拡大する。この状態で巻き取られた網を巻き取りロールから繰り出すと、引っ張り外力が解除されて網中央部の隣り合う金属線の間隔はもとの間隔に戻るが、網縁部のサルベージ線近辺ではサルベージ線の溶接部付近の金属線の間隔は縮小せずにそのままである。従ってこの間隔の差により網には波打ちが発生する。本発明の場合にはサルベージ線の溶接部の金属線の間隔は短くなっているので、巻き取りロールから繰り出した網では網中央部の隣り合う金属線の間隔と網縁部の隣り合う金属線の間隔との差が小さくなって波打ちは防止される。
【００１１】
隣り合う２本の金属線とサルベージ線５の両隣接溶接点間の各サルベージ線部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させる方向、向きとしては、図３のように網の厚さ方向の内向きに湾曲させる以外に、図４に示すように網の厚さ方向の外向きに湾曲させるてもよく、図５に示すように網の巾方向の内向きにまたは図６に示すように網の巾方向の外向きにそれぞれ湾曲させるか、またはこれらを複合した方向、向きを取ることができる。これらの中で図３に示すように網の厚さ方向の内向きに湾曲させるのが最も簡単に行うことができるので好ましい。
【００１２】
両隣接溶接点間のサルベージ線部分を湾曲するように塑性曲げ変形させる具体的な方法の一つとしては、巻き取りロール、運搬ロールその他の支持体の上を進行する網帯状体のサルベージ線の上に円筒形または円錐台形の押圧子を載置して押圧子を自由回転させながらその自重でサルベージ線を連続的に加圧して、溶接点間のサルベージ線部分を網帯の厚み方向内向きに曲げる方法が挙げられる。これによればサルベージ線と金属線Ｂとの溶接部分は押圧子の荷重が分散されるため殆ど変形しないが、サルベージ線の溶接部と溶接部の中間部分は押圧子の荷重により下方に塑性曲げ変形する。押圧子の自重による加圧に代えて油圧などを利用して押圧子の加圧を行ってもよい。また端部に放射状に突起を設けたロールを巻取り前のサルベージ線に下から押し当てて網帯の厚み方向の反対側から加圧するようにすれば溶接点間のサルベージ線部分を網帯の厚み方向外向きに曲げることができる。このようにサルベージ線を厚み方向に曲げる場合、厚みの内向きに曲げる方が、厚みの外向きに曲げるよりも、操作が簡単なので好ましい。
【００１３】
サルベージ線を網の巾方向に曲げる具体的な方法の例としては、端部に放射状円錐形突起又は半球状突起を設けたロールをサルベージ線の上又は下から突起の中心を僅かだけサルベージ線の幅方向例えば幅方向内側にずらして線の横に押し当てることにより、サルベージ線の溶接部と溶接部の中間部分を網の巾方向外向きに湾曲させることができる。また上記突起の中心をサルベージ線の幅方向外側にずらせばサルベージ線の溶接部と溶接部の中間部分を網の巾方向外向きに湾曲させることができる。
【００１４】
上記塑性曲げ変形の程度は小さすぎると波打ち防止の効果が充分ではなく、逆に大きすぎると網の中央部が凸状または凹状に変形する。上記塑性曲げ変形の適正な範囲は、個々の編網装置、網用線およびサルベージ線の材料、寸法、網の網目寸法などによって異なるが、隣り合う２本の金属線とサルベージ線の両隣接溶接点間の各サルベージ線部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させる場合には、その中間部分の曲げ値（図３のｄ）を平均値で０．１０〜０．５０ｍｍの深さまたは巾とすることが好ましい。この値は上記押圧子の荷重、寸法などを調節することによって制御することができる。
【００１５】
編網したものを巻き取りロールに巻き取る場合、隣接両溶接点間の各サルベージ線部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させる場所としては、サルベージ線と金属線Ｂとサルベージ線とを溶接する工程〜運搬工程〜巻き取りロールに巻き取る工程のいずれでもよいが、最も大きな引張り外力が作用した後か、または作用している時点で行うのが最も効果的であり、例えば巻き取りロールに巻き取る工程で行うのが最も好ましい。もし引張り外力が作用する以前に塑性曲げ変形させた場合には、その後に引張り外力が作用したときにこの曲げが消失してしまうので波打ち防止の効果は得られない。
【００１６】
編網した網帯状体を巻き取る上記の場合の網帯状体に働く引張り外力に比して、編網した網をメッキのような表面処理した後に巻き取る場合の方が網帯状体に働く引張り外力が一般的には大きいので、後者の方が従来技術では波打ちが発生しやすい。従って網をメッキ処理その他の表面処理して巻き取る場合には、溶接点間の各サルベージ線部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させる場所としては、前処理工程、メッキ工程、洗浄工程および乾燥工程、巻き取り工程のいずれでもよいが、最も大きな引張り外力が作用した後か、または作用している時点で行うのが最も効果的であり、上記と同様に巻き取りロールに巻き取る工程で塑性曲げ変形させるのが好ましい。
【００１７】
以上は、隣り合う２本の金属線とサルベージ線の両隣接溶接点間のサルベージ線部分をその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させる場合について説明したが、以下に述べるように、間に１個隔てて隣り合う２個の金属線・サルベージ線の隔離両溶接点間の各サルベージ線部分をサルベージ線部分がその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させる場合も同じ効果が得られる。
【００１８】
図７に示すように、間に１本の金属線Ａ１０を隔てて隣り合う２本の金属線Ｂ１１、１１とサルベージ線１３の両溶接点１４、１４間のサルベージ線部分１５はその中間部分で湾曲するように塑性曲げ変形させられて１５’になる。それに伴って金属線Ａ１０、金属線Ｂ１１、１１はそれぞれ１０’．１１’．１１’に移動する。両溶接点間のサルベージ線部分１５の長さ自体は変わらずに曲げ変形されるので、両溶接点１４、１４の間の距離Ｍは短くなり、隣り合う金属線Ｂ１４’，１４’の間隔Ｍ’になる。このように隔離両溶接点間の距離を短くして、網帯状体縁部の隣接金属線の網帯状体平面に沿って測った間隔を網帯状体中央部の隣接金属線の間隔に近づける。これにより、巻き取りロールから繰り出した網では網中央部の隣り合う金属線の間隔と網縁部の隣り合う金属線の間隔との差が小さくなって波打ちは防止される。上記中間部分の曲げ値（図７のｄ）は平均値で０．２０〜１．０ｍｍの深さとすることが好ましい。
【００１９】
このサルベージ線部分の塑性曲げ変形は例えば次に述べるようにサルベージ線溶接の工程で網の厚さ方向に湾曲させることにより行うことができる。
【００２０】
サルベージ線の溶接は、図８および図９に示すように、金属線Ａ１６と金属線Ｂ１７が溶接された金網を２目づつ矢印に示す方向に間歇的に送りながら、上方よりサルベージ線１８を供給し、下部電極板１９と２本の上部電極棒２０、２１とで、金属線Ｂ１７とサルベージ線１８との隣接する交点２箇所が両電極の間に来た時点で２本の上部電極棒２０、２１を降下させて、上部電極棒２０に接するサルベージ線１８の部分を押し下げ、押圧状態下で上部電極棒間に通電して溶接する。下部電極板１９上の前記２交点が押圧される位置に上下段差を設けるとともに、前記２本の上部電極棒の下端面を下部電極段差に相当する上下差を設けて押圧溶接することにより金属線Ｂ１７とサルベージ線の溶接点を１目毎に厚み方向段差を付けることができる。
【００２１】
このサルベージ線部分の塑性曲げ変形の他の例として、編網または表面処理を経た網を巻き取りロールに向かって進行させる工程で、サルベージ線の上方に押圧子を設置しておき、そこを通過する金属線ＡおよびＢの一方例えば金属線Ａを検出してサルベージ線と金属線Ａとの溶接点を押圧して網の厚さ方向内向きに湾曲させることにより行うことができる。
【００２２】
金網を構成する金属線およびサルベージ線としては軟鋼またはフェライト系ステンレスの材質のものが用いられ、必要に応じてこれらの線に、化学研磨またはニッケルメッキ、クロムメッキ、スズメッキのメッキなどの表面処理を施したものが用いられる。これら線の直径が０．３５〜０．６５ｍｍのものが好ましく用いられる。
【００２３】
編網される網としては、網目の一辺の寸法が１６〜２１ｍｍであり正方形または正方形に近い菱形の網目形状を有するものが好ましく製造される。
菱形金網帯はガラス帯に挿入される際に進行方向に引き伸ばされ、金網網目の菱形形状は上記進行方向に伸びる形状に変形するので、網目が正方形の網入りガラス板を製造するためには、網目を構成する金属線Ａ，Ｂは網帯状体の長さ方向に対して４５度よりも大きな角度、好ましくは４６〜４９度の傾斜角度で配置させた金網が好ましく用いられる。
【００２４】
金網帯をガラス中に封入する場合、網たるみを防ぐため網の送り出し速度をガラスの送り速度よりもわずか小さくして網入りガラス板を製造する。このため当然ながら網に張力がかかり網はガラス中で又はガラス中封入前に伸ばされる。張力はサルベージ線に集中しやすいためにサルベージ線切れの事故が従来生じやすかった。本発明によればサルベージ線を予め曲げておくことにより、この曲がり部分が真っ直ぐになろうとして張力が緩和されるので、サルベージ線切れを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、幅方向両縁での厚さ方向の波打ちが小さいサルベージ線付菱目溶接金網帯が得られ、これを用いてガラス中の網深さが一定な網入りガラス板を製造することができる。
さらに本発明によれば、金網をガラス中に封入する際に、従来生じ易かったサルベージ線切れを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態を具体的に説明する。
図１０には、本発明に係る網入りガラス板用菱網帯状体を製造する編網装置が示されている。編網装置は、金属線例えばステンレス鋼線を引き出して交叉配置し金属線交叉物とする線材引出部と、各金属線の交叉部を溶接固定して網を形成する固定手段と、金属線例えばステンレス鋼線からなるサルベージ線を引き出して前記金属線交叉物の両縁部上に載置してサルベージ線と金属線との交叉部を溶接固定するサルベージ線固定手段と、この網を図１０中右下方向に引き寄せながら巻き取る巻取ロールと押圧子を備えている。
【００２７】
線材引出部３１は、金属線Ａ４１を巻き付けたボビン（図示せず）から金属線Ａ４１を引き出す下線側トロッコ３５Ａと、金属線Ｂ４２を巻き付けたボビン（図示せず）から金属線Ｂ４２を引き出す上線側トロッコ３５Ｂと、下線側トロッコ３５Ａおよび上線側トロッコ３５Ｂにより金属線Ａ４１および金属線Ｂ４２を交叉配置した線材交叉物４３を搬送するコンベア３５Ｃとを有している。
【００２８】
下線側トロッコ３５Ａおよび上線側トロッコ３５Ｂは、製造する網帯状体４４の搬送方向に対してはぼ４５度の角度で、かつ互いに異なる方向に向けて配向されている。従って下線側トロッコ３５Ａおよび上線側トロッコ３５Ｂは、製造する網帯状体４４の搬送方向に対して金属線Ａ４１および金属線Ｂ４２をほぼ４５度の角度で、かつ互いに異なる方向に向けて所定間隔で往復させながら供給する。
【００２９】
従って、このような線材引出部３１は、菱形状の網目における対角線の一方が搬送方向に平行になるように金属線Ａ４１および金属線Ｂ４２を交差配置するようになっている。一方、コンベア３５Ｃは、所定幅の板材３５Ｄが無限軌道状に多数配列されていて、これらの各板材３５Ｄの長手方向両端部に金属線Ａ４１および金属線Ｂ４２を係止して往復するようように引き回すため、各金属線の間隔は所望の間隔に確実に維持される。固定手段３３は線材交叉物４３の各金属線の交叉部を挟持する上電極部３８および下電極部３９を有するスポット溶接機となっている。固定手段３３は、固定された下電極部３９に対して上電極部３８が近接離反できるようになっている。上電極部３８および下電極部３９による挟持圧力、電流値、近接時間（金属線を挟持する時間）を適宜選択できるようになっている。
【００３０】
このようにして製造された網帯状体４４は、その搬送方向両端部４４Ａが切除される。なお、前記下線側トロッコ３５Ａおよび上線側トロッコ３５Ｂは金属線Ａ４１および金属線Ｂ４２を切断せずに連続して両端で折り返して供給しているが、もしこれらトロッコとして金属線Ａ，Ｂを両端で切断してそれぞれ直線状にした金属線を供給するタイプのものを使用した場合には、上記網帯状体４４の両端部４４Ａの切除は不要である。そのすぐ後ろに両縁部の上方に配置されたサルベージ線材引出部４５からサルベージ線４６が線材交叉物帯の両縁部の上に載置され、ついで線材交叉物帯の両縁部の上方および下方に配置されたサルベージ線固定手段により、金属線Ａ４１とサルベージ線４６との交叉部および金属線Ｂ４２とサルベージ線４６との交叉部が溶接して固定される。このサルベージ線材固定手段は上電極部４７および下電極部４８からなり、前記固定手段３３と同様な構造を有する。
【００３１】
このようにして製造された網４４は、サルベージ線を含む搬送方向両端部とともに巻取ロール３４により巻き取られる。巻き取りロール上に巻き取る際に、金網帯が巻き取りロールに接する箇所の各端縁部のサルベージ線４６上に押圧子４９が配置され、この押圧子の荷重をかけながら金網帯を巻取ロールに巻取る。この押圧子の荷重による加圧により金属線Ａ４１とサルベージ線４６との溶接点とこれに隣接する金属線Ｂ４２とサルベージ線４６との溶接点の間のサルベージ線部分は網帯状体の厚み方向内向きに曲げられる。このようにして巻取ロール３４により巻き取られた網状体は、網入りガラス板の製造工程において使用される。
【００３２】
上記押圧子の詳細を示す図１１によれば、金網帯４４が巻き取りロール３４に接する箇所の各端縁部のサルベージ線４６上に円錐台形の押圧子４９を外径が大きい部分が外側になるように軸心の周りに回転可能に配置し、この押圧子は金網帯４４の進行に伴って回転し、その大径部の押圧子部分がサルベージ線の上に押圧子の自重の荷重をかけながら金網帯４４は巻取ロール３４に巻取られる。金網帯４４が巻取ロールに巻取られてその巻取り体の直径が増加しても、押圧子４９はその加圧を続行できるように、押圧子の軸心が上下移動可能な枠体（図示せず）に支持されている。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を具体的に説明する。
実施例１
Ｃ：０．０１、Ｓｉ：０．０、Ｍｎ：０．１３、Ｐ：０．０１２、Ｓ：０．００５各重量％含有する軟鋼からなり、直径が０．５０ｍｍである線材を金網用線材およびサルベージ線として用いて、先に図１０、１１を用いて説明した方法により、網目の１辺の長さが１９．３ｍｍ、網目の対角線長さ：縦２５．４ｍｍ、横２９．２ｍｍの菱形状である網入りガラス板用サルベージ線付菱目溶接金網帯（網の長さは５００ｍ、網の巾は２．８ｍ）を作製した。
【００３４】
下線側トロッコ３５Ａおよび上線側トロッコ３５Ｂとして金属線Ａ，Ｂを両端で切断してそれぞれ直線状にした金属線を供給するタイプのものを使用した。そしてサルベージ線は網の縁部の金属線Ａ，Ｂの交点から約７．４ｍｍ巾方向内側の位置で金属線ＡおよびＢと溶接させた。
【００３５】
網を巻き取りロール上に巻き取る際の押圧子としては重さが３ｋｇで、外径１０ｃｍと６ｃｍの円錐台形の押圧子を用い、外径１０ｃｍの部分が外側になるように配置した。巻き終わった金網帯を約５ｍの長さに平面上に繰り広げて波打ちの値を測定した。波打ちの値は図１２に示すように縁部の波の谷の高さと山の高さの差ｈで定義する。また波の周期は縁部の波の山と山の間の距離Ｌで定義する。波打ちの値は０ｃｍ（測定下限未満）であり、波打ちは全く生じていなかった。サルベージ線は金網の厚さ方向内向きに曲がり値（図３のｄ）は０．１〜０．４ｍｍで、平均の曲がり値は０．２５ｍｍであった。
【００３６】
比較例１
上記実施例１で押圧子を設けなかった以外は実施例１と同様にしてサルベージ線付き金網帯を巻取ロールに巻取る。その後実施例１と同様にして金網帯を平面上に繰り広げて縁部波打ちの程度を測定したところ、波打ちの値は５ｃｍであり、波の周期は５５〜８０ｃｍであった。またサルベージ線の曲がりは０．１ｍｍ以下であった。
【００３７】
実施例２
比較例１で得られたサルベージ線付菱目溶接金網を巻取ロールから連続的に繰り出して前処理槽、メッキ槽、洗浄槽および乾燥炉からなる錫メッキ表面処理装置の順に通過させた後、巻取ロールに巻き取らせた。巻き取りロール上に巻き取る際に、金網帯が巻き取りロールに接する箇所の各端縁部のサルベージ線上に重さが０．５ｋｇで、外径５ｃｍの円筒形の押圧子を載せてこの押圧子を回転させながらサルベージ線の上に押圧子の自重の荷重で押圧する。巻取ロールに巻き終わった後、金網帯を巻取ロールを繰り出して約５ｍの長さ、平面上に繰り広げて縁部波打ちの程度を測定したところ、波打ちの値は０ｃｍ（測定限度以下）であり、波打ちは全く生じていなかった。サルベージ線は金網の厚さ方向内向きに曲がり値０．２〜０．５ｍｍ、平均の曲がり値で０．３５ｍｍ曲げられていた。
【００３８】
比較例２
上記実施例２で巻き取りロールに設けた押圧子を設けなかった以外は実施例２と同様にして錫メッキ処理したサルベージ線付き金網帯を巻取ロールに巻取る。その後実施例２と同様にして金網帯を平面上に繰り広げて縁部波打ちの程度を測定したところ、波打ちの値は８ｃｍであり、波の周期は約３０〜７５ｃｍであった。またサルベージ線の曲がりは０．１ｍｍ以下であった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例を示す平面図。
【図２】図１の部分拡大平面図。
【図３】本発明の実施例を示す側面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図５】本発明の他の実施例を示す平面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す平面図。
【図７】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図８】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図９】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図１０】本発明のための装置を示す斜視図。
【図１１】本発明のための装置を示す側面図。
【図１２】従来技術を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４０】
１・・網帯状体
３・・金属線Ａ
４・・金属線Ｂ
５・・サルベージ線
４９・・押圧子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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