(57)【要約】【課題】巻線の占積率が高く、放熱性もよく、また巻線機と称される装置を用いることなく、低コストでの製造が可能な平角エッジワイズ巻線の製造方法の提供を課題とする。【解決手段】複数の丸線１を用いて平角エッジワイズ巻線を製造する方法であって、複数本の丸線１を並列に供給してローラダイス２０等の引き抜きダイスを通すことで、四隅に小径の弧を有する断面略矩形状の各線が相互に密着して並列してなる合成平角線２を加工成形する合成平角線加工工程と、得られた合成平角線２を供給しながら所定の距離毎に一定の非平行間隙に調整したローラに通して曲進させることで、合成平角線２を直線状の辺部と曲線状のコーナ部とに加工形成するローラ曲げ加工工程とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の丸線を用いて平角エッジワイズ巻線を製造する方法であって、複数本の丸線を並列に供給してローラダイス等の引き抜きダイスを通すことで、四隅に小径の弧を有する断面略矩形状の各線が相互に密着して並列してなる合成平角線を加工成形する合成平角線加工工程と、得られた合成平角線を供給しながら所定の距離毎に一定の非平行間隙に調整したローラに通して曲進させることで、合成平角線を直線状の辺部と曲線状のコーナ部とに加工形成するローラ曲げ加工工程とを有することを特徴とする平角エッジワイズ巻線の製造方法。
【請求項２】
合成平角線加工工程とローラ曲げ加工工程との間に、合成平角線のうちローラ曲げ加工工程において曲進されてコーナ部となるべき部分を、予めその断面の厚みが断面の幅方向に変化するテーパ状断面形状に加工する合成平角線厚調整工程を有することを特徴とする請求項１に記載の平角エッジワイズ巻線の製造方法。
【請求項３】
合成平角線加工工程において、ローラダイス等の引き抜きダイスのダイス孔の形状を、引き抜かれた線の厚みが幅方向に同じとなる矩形断面形状と、引き抜かれた線の厚みが幅方向に変化するテーパ状断面形状とに変更調整されるようにし、これによってエッジワイズ巻線の直線状の辺部となるべき部分については幅方向に同一の厚みの略矩形断面形状をもつと共にエッジワイズ巻線のコーナ部となるべき部分については幅方向に厚みが変化するテーパ状断面形状を持つ合成平角線を加工成形することを特徴する請求項１に記載の平角エッジワイズ巻線の製造方法。
【請求項４】
用いる丸線は絶縁被覆した導線であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の平角エッジワイズ巻線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平角エッジワイズ巻線の製造方法に関し、より詳しくは、複数の丸線を用いた平角エッジワイズ巻線を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長方形断面を有する線の短辺が巻線の軸方向に平行となるように巻いた巻線をエッジワイズ巻線と称される。このエッジワイズ巻線は丸線の巻線に比べて、一般的に占積率の高いコイルを得ることができる。
前記エッジワイズ巻線には一般には平角線が用いられる場合が多いが、この平角線を用いてエッジワイズ巻きを行う場合には、巻線のコーナ部の曲率半径が大きくなり、磁性体コア等に巻回した際に、コイルエンド部におけるコアとの隙間が大きくなる等の問題がある。また曲率半径が大きくなると、その部分の空気絶縁層が増えて、放熱性が悪くなる問題がある。
また断面積の大きい１本の平角線を用いてエッジワイズ巻きにする場合には、コイルの渦電流損が大きくなり、また高周波電流に対する表皮効果を得にくい問題もある。
このような背景において、実開平４−１３４８２２号公報（下記特許文献１）には、高周波トランスとして、複数の絶縁導線を用い、これを並行整列させた状態で巻軸にエッジワイズに巻くようにした高周波トランスが開示されている。
また同様に、特開２００５−２０９９１６号公報（下記特許文献２）や特開２００５−３２７８３４号公報（下記特許文献３）には、複数本の電線を並行に重ねて、巻線機等でエッジワイズ巻線に仕上げる製造方法が開示されている。
【特許文献１】実開平４−１３４８２２号公報
【特許文献２】特開２００５−２０９９１６号公報
【特許文献３】特開２００５−３２７８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記特許文献１〜３に開示するものは何れも、要するに複数本の電線を並列させて束ね、これを一緒に巻いた巻線に過ぎないものである。即ち、使用した個々の電線の断面形状がそのままの形で残って、エッジワイズ巻線の一部に存在する束ね線に過ぎない。このため元の電線が丸線である場合には、その円形断面がそのまま巻線の断面の一部として持ち越されるため、隙間が多く、占積率が低いコイルとなる。また各線同士の隙間が大きく、空気絶縁層が増えるので、放熱性にも問題がある。
また上記特許文献１〜３における開示では、線をエッジワイズに曲げるのに何れも巻軸や巻線機を用いた方法を採用している。
【０００４】
そこで本発明は上記従来における問題点を解消し、巻線の占積率が高く、放熱性もよく、また巻線機と称される装置を用いることなく、低コストでの製造が可能な平角エッジワイズ巻線の製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の平角エッジワイズ巻線の製造方法は、複数の丸線を用いて平角エッジワイズ巻線を製造する方法であって、複数本の丸線を並列に供給してローラダイス等の引き抜きダイスを通すことで、四隅に小径の弧を有する断面略矩形状の各線が相互に密着して並列してなる合成平角線を加工成形する合成平角線加工工程と、得られた合成平角線を供給しながら所定の距離毎に一定の非平行間隙に調整したローラに通して曲進させることで、合成平角線を直線状の辺部と曲線状のコーナ部とに加工形成するローラ曲げ加工工程とを有することを第１の特徴としている。
【０００６】
上記本発明の第１の特徴によれば、合成平角線加工工程により、複数本の丸線を、四隅に小径の弧を有する断面略矩形状の各線が相互に密着して並列してなる合成平角線が得られる。この得られた合成平角線は、それを構成する各線が、円形断面から四隅に小径の弧を有する矩形状断面に変形されたことで、合成平角線自体の占積率が単に丸線を複数個束ねたものと比べて十分に向上すると共に、構成各線間の隙間が少なくなって放熱性が向上する。
またローラ曲げ加工工程により、一定の非平行間隙に調整したローラに対して合成平角線が一定の距離毎に通されることで、合成平角線を直進させながら一定の距離毎に曲進させることが可能となる。
これによりローラを用いた方法として、合成平角線を直線状の辺部と曲線状のコーナ部とからなるエッジワイズ巻線にすることが可能となる。
曲げ加工される合成平角線は複数の線が相互に密着して並列するものであるが、個々の線としての独立性も保有しているため、１本線からなる平角線の場合に比べて、得られるエッジワイズ巻線はそのコーナ部外周の曲率半径を小さくすることが可能となる。即ち、よりコンパクトなエッジワイズ巻線を得ることが可能となる。
【０００７】
また本発明の平角エッジワイズ巻線の製造方法は、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、合成平角線加工工程とローラ曲げ加工工程との間に、合成平角線のうちローラ曲げ加工工程において曲進されてコーナ部となるべき部分を、予めその断面の厚みが断面の幅方向に変化するテーパ状断面形状に加工する合成平角線厚調整工程を有することを第２の特徴としている。
【０００８】
上記本発明の第２の特徴によれば、合成平角線厚調整工程により、ローラ曲げ加工工程において曲進されてコーナ部となるべき合成平角線の部分の断面を、予めテーパ状断面形状に加工しておくことが可能となる。よってテーパ状断面形状の厚肉側を前記コーナ部の外周側に対応させ、テーパ状断面形状の薄肉側を前記コーナ部の内周側に対応させることで、ローラ曲げ加工工程を経た合成平角線のコーナ部における外周側の肉厚の低下と内周側の肉厚の増加を吸収し、曲げ加工後のコーナ部での幅方向厚みを均一化することが可能となる。
【０００９】
また本発明の平角エッジワイズ巻線の製造方法は、上記第１の特徴に加えて、合成平角線加工工程において、ローラダイス等の引き抜きダイスのダイス孔の形状を、引き抜かれた線の厚みが幅方向に同じとなる矩形断面形状と、引き抜かれた線の厚みが幅方向に変化するテーパ状断面形状とに変更調整されるようにし、これによってエッジワイズ巻線の直線状の辺部となるべき部分については幅方向に同一の厚みの略矩形断面形状を持つと共にエッジワイズ巻線のコーナ部となるべき部分については幅方向に厚みが変化するテーパ状断面形状を持つ合成平角線を加工成形することを第３の特徴としている。
【００１０】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記第１の特徴による作用効果に加えて、合成平角線加工工程により、複数の丸線から合成平角線を加工成形する際に、エッジワイズ巻線の直線状の辺部となるべき部分については、矩形断面形状のダイス孔を通して略矩形断面を持つ合成平角線とし、またエッジワイズ巻線のコーナ部となるべき部分については、テーパ状断面形状のダイス孔を通してテーパ状断面を持つ合成平角線とすることが可能となる。即ち、合成平角線の場所による厚みの調整を、合成平角線の加工成形の際に同時的に行うことが可能となる。これによって、後続するローラ曲げ加工工程において合成平角線を曲進させてコーナ部を加工成形する際に、コーナ部の外周側の肉厚低下と内周側の肉厚増加を吸収し、コーナ部での幅方向の厚みを均一化することが可能となる。
【００１１】
また本発明の平角エッジワイズ巻線の製造方法は、上記本発明の第１〜第３の何れかの特徴に加えて、用いる丸線は絶縁被覆した導線であることを第４の特徴としている。
【００１２】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第１〜第３の何れかの特徴による作用効果に加えて、絶縁被覆した複数の導線を用いることで、得られる合成平角線及びそれを曲げて得たエッジワイズ巻線の断面を、絶縁被覆膜で複数に分割された状態にすることが可能となり、１本の平角線によるエッジワイズ巻線の場合に比べて、コイルの渦電流損を低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の平角エッジワイズ巻線の製造方法によれば、複数の丸線を用いて、これを四隅に小径の弧を有する断面略矩形状の各線が相互に密着して並列してなる合成平角線に加工成形し、その後、ローラを用いて合成平角線をエッジワイズに曲げ加工して平角エッジワイズ巻線を製造するようにしているので、通常の平角線を用いた平角エッジワイズ巻線と比べて、巻線の占積率を向上させ、放熱性を向上させることができる。またローラを用いた手間の少ない平角エッジワイズ巻線の製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る平角エッジワイズ巻線の製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１５】
図１は本発明の第１の実施形態に係る平角エッジワイズ巻線の製造方法に用いられる合成平角線加工工程を説明する図、図２は第１の実施形態において合成平角線加工工程に用いられた複数の線の加工過程を説明する図で、（Ａ）は加工途中の状態を示す断面図、（Ｂ）は得られた合成平角線の断面図である。図３は第１の実施形態に用いられるローラ曲げ加工工程を説明する図で、（Ａ）は工程の説明図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれローラ間隙を説明する図である。
図４は本発明の第２の実施形態に係る平角エッジワイズ巻線の製造方法に用いられる合成平角線厚調整工程を説明する図で、（Ａ）は工程の説明図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれローラ間隙を説明する図である。
【００１６】
先ず図１〜図３を参照して、本発明の平角エッジワイズ巻線の製造方法の第１の実施形態を説明する。
図１は、複数の丸線から合成平角線を加工成形する工程を示す。１０はボビンで、２０はローラダイスである。また１は絶縁被覆丸線で、２は合成平角線である。
複数の絶縁被覆丸線１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを用いて合成平角線２を加工成形する。複数の絶縁被覆丸線１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、それぞれボビン１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄから繰り出され、ローラダイス２０に通されて、引き抜き加工されることで合成平角線２にされる。
前記絶縁被覆丸線１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄとしては、銅線等の導線の表面をワニスやプリプレグ、合成樹脂、その他の周知の絶縁性被覆材で被覆したものを用いることができる。
【００１７】
前記ローラダイス２０は、図１に示すものでは、一対の縦方向ローラ２１と一対の横方向ローラ２２とが進行方向の前後に組み合わされて配置されたものを示している。しかし図２の（Ａ）に示すように、縦方向ローラ２１と横方向ローラ２２とを同じ位置で組み合わせたものであってもよい。またローラダイス２０は一対の横方向ローラを溝付きローラとして、上下の一対のロール間に矩形状の孔が構成される孔型ローラダイスとすることも可能である。
【００１８】
前記ローラダイス２０による引き抜き孔の形状は、図２の（Ａ）を参照して、横長の矩形状とする。が、その引き抜き孔の縦、横の寸法は、引き抜かれて得られた合成平角線２が全体として平角線の断面形状となると共に、合成平角線２を合成する各線２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄがそれぞれ四隅に小径の弧Ｒを有する断面略矩形状を呈して相互に密着並列した状態となるように、前記引き抜き孔の縦、横の寸法を定めることになる。このようなローラダイス２０の引き抜き孔の縦、横の寸法は、図２の（Ａ）を参照して、例えば縦間隙ｈを前記丸線１の直径よりも多少狭い寸法とし、また横間隙Ｗも前記丸線１の直径×本数よりも多少狭い寸法とする。このような引き抜き孔の縦横寸法とすることで、四隅に小径の弧Ｒを有する断面略矩形状の各線が相互に密着して並列してなる合成平角線を得ることができる。即ち、複数本の絶縁被覆丸線１がローラダイス２０を通過することで、各絶縁被覆丸線１が小径の弧Ｒを有する略矩形状断面に変形されて、絶縁被覆矩形線２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄになると共に、相互に密着して並列し、且つ全体としても四隅に小径の弧Ｒを有する平角断面の合成平角線２となる（図２の（Ｂ）参照）。
このような本発明における合成平角線２は、小径の弧Ｒを持つことで、元の丸線１に比べて、並列する各線２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ間の隙間を十分に減少させることができる。
【００１９】
図３はローラ曲げ加工工程を示す。上記した合成平角線加工工程を経て得られた合成平角線２は、曲げ加工ローラ３０を経て所定の距離毎に曲進され、直線状の辺部３ａと曲線状のコーナ部３ｂとからなる平角エッジワイズ巻線３となる。
前記曲げ加工ローラ３０は、少なくとも上下一対のローラ３１、３２からなる。
一対のローラ３１、３２の間隙は、平行間隙Ｓ１、Ｓ１と非平行間隙Ｓ１、Ｓ２とに調整される。
即ち、平角エッジワイズ巻線３の直線状の辺部３ａに対応する間は、平行間隙Ｓ１、Ｓ１とする（図３の（Ｂ））。この平行間隙Ｓ１、Ｓ１は前記合成平角線２の厚みと同じか僅かに小さくすることで、合成平角線２を滞ることなく送り出すことができるようにする。合成平角線２は平行間隙Ｓ１、Ｓ１を通る間は直進する。この直進によって平角エッジワイズ巻線３の直線状の辺部３ａが形成される。
一方、平角エッジワイズ巻線３の曲線状のコーナ部３ｂに対応する間は、非平行間隙Ｓ１、Ｓ２とする（図３の（Ｃ））。この非平行間隙は間隙が連続的に変化するテーパ状間隙とすることができる。この場合、平角エッジワイズ巻線３のコーナ部３ｂの外周側に対応する間隙Ｓ２は、合成平角線２の厚みより小さくする。これにより間隙Ｓ２を通る合成平角線２の部分は、展伸がなされる。対して平角エッジワイズ巻線３のコーナ部３ｂの内周側に対応する間隙Ｓ１は前記直線状の辺部３ａに対応する間隙Ｓ１をそのままとし、展伸がなされないようにする。よって、非平行間隙Ｓ１、Ｓ２を経た合成平角線２は曲進する。この曲進によって平角エッジワイズ巻線３の曲線状のコーナ部３ｂが形成される。
得られた平角エッジワイズ巻線３は、その辺部３ａの断面は略矩形断面（図３に符号イで示す）を維持するが、コーナ部３ｂは、その外周部の厚みが小さくなったテーパ状断面（図３に符合ロで示す）となる。ここで、辺部３ａの断面を略矩形断面としたのは、辺部３ａを構成する複数線の形状がそれぞれ小径の弧Ｒを持つ略矩形形状であり、これらが並列密着したものであることによる。
【００２０】
前記一対のローラ３１、３２による平行間隙Ｓ１、Ｓ１と非平行間隙Ｓ１、Ｓ２は、例えば一方のローラ３１の一側を上下動させることで、調整することができる。即ち、合成平角線２が、平角エッジワイズ巻線３の直線状の辺部３ａとなるべき所定の距離を通過する間はローラ３１、３２間を平行間隙Ｓ１、Ｓ１に維持する。そして辺部３ａの長さに対応する距離毎にローラ３１の一側を下動させ、ローラ３１、３２間隙を一定の非平行間隙Ｓ１、Ｓ２に調整し、コーナ部３ｂに対応する距離だけ曲進させる。コーナ部３ｂに対応する距離を経ると、ローラ３１の一側を上動させ、元の平行間隙Ｓ１、Ｓ１に戻す。以上を繰り返すことで、直線状の辺部３ａと曲線状のコーナ部３ｂとかならなる平角エッジワイズ巻線３を形成することができる。
【００２１】
上下一対のローラ３１、３２に対して、平角エッジワイズ巻線３の幅を一定幅に規制するために、左右一対のローラを補助させることができる。この補助ローラの軸は前記一対のローラ３１、３１の軸とは直角方向となる。
前記上下一対のローラ３１、３２は、円周方向に半径が変化するカムの如きローラを用いることも可能である。即ち、平角エッジワイズ巻線３のコーナ部３ｂに対応する部分で、ローラ３１の半径が、幅方向にわたってテーパ状に増加するようなローラを用いることで、ローラ３１の上下動調整をすることなく、平行間隙Ｓ１、Ｓ１と非平行間隙Ｓ１、Ｓ２とを調整することが可能となる。
勿論、上記一対のローラ３１、３２は圧延ローラとする他、線引きダイスを構成するローラであってもよい。
前記曲げ加工ローラ３０による平角エッジワイズ巻線３のコーナ部３ｂの形成には、コーナ部３ｂの曲がり具合を、正確で一定な曲げ半径に補正するための曲げ補正手段を補助させるようにすることができる。曲げ補正手段は、例えば曲げ加工ローラ３０を経て出てきた線を巻取る巻取り軸とすることができる。巻取り軸の断面を所望のエッジワイズ巻線の巻線形状にすることで、前記曲げ加工ローラ３０を経て出てきた線を所望の巻線形状に補正しながら巻き取ることができる。その他、従来周知の曲げ加工手段を補助に用いることもできる。
【００２２】
図４を参照して、本発明の第２の実施形態に係る平角エッジワイズ巻線の製造方法を説明する。本第２の実施形態に係る製造方法は、上記第１の実施形態における合成平角線加工工程とローラ曲げ加工工程との間に、合成平角線厚調整工程を付加するようにした製造方法である。
合成平角線厚の調整は、例えば線厚調整ローラ４０を用いて行う。線厚調整ローラ４０を経ることで、合成平角線２は、その断面の厚みが幅方向に一定である部分の他に、断面の厚みが幅方向に変化するテーパ状断面形状となる部分が構成される。即ち、平角エッジワイズ巻線３の辺部３ａとなるべき合成平角線２の部分は、断面の厚みが幅方向に一定である略矩形断面形状に維持すると共に、平角エッジワイズ巻線のコーナ部３ｂとなるべき部分は、線厚調整ローラ４０によって断面の厚みが幅方向に変化するテーパ状断面形状に調整される。
【００２３】
前記線厚調整ローラ４０は、例えばロール間隙に孔型（キャリバー）を構成する上下一対の溝付きのローラ４１、４２で構成し、これを圧延ロールとして或いは引き抜き用のローラダイスとして用いることができる。また線厚調整ローラ４０は、一対の水平方向（横方向）ローラと一対の垂直方向（縦方向）ローラとによるローラダイスとして、それらの各ローラによって規制される孔型を利用するようにしてもよい。
前記線厚調整ローラ４０によって構成される孔型としての間隙は、図４の（Ｂ）に示すように幅方向に一定な平行間隙Ｓ３、Ｓ３と、図４の（Ｃ）に示すように幅方向に変化する非平行間隙Ｓ４、Ｓ５とからなる。
即ち、後に平角エッジワイズ巻線３の直線状の辺部３ａとなるべき部分に対応して、平行間隙Ｓ３、Ｓ３が現出されるようにし、また後に平角エッジワイズ巻線３の曲線状のコーナ部３ｂとなるべき部分に対応して、テーパ状の非平行間隙Ｓ４、Ｓ５が現出されるようにする。
前記間隙Ｓ３は合成平角線２の厚みと同じか僅かに小さい値とする。一方、非平行間隙Ｓ４、Ｓ５は、コーナ部３ｂの内周側となるべき合成平角線部分に対応する間隙Ｓ４を合成平角線２の厚みよりも小さく、また前記平行間隙Ｓ３よりも小さい値とし、コーナ部３ｂの外周側となるべき合成平角線部分に対応する間隙Ｓ５を合成平角線２の厚みよりも大きい値とする。
【００２４】
前記の如き平行間隙Ｓ３と非平行間隙Ｓ４、Ｓ５とを一対のローラ４１、４２で円周方向に現出させるには、溝付きローラ４１の溝の形状（孔型形状）を円周方向に変化させるようすることで可能となる。
平行間隙Ｓ３と非平行間隙Ｓ４、Ｓ５とが円周方向に現出されるようにした一対のローラ４１、４２からなる線厚調整ローラ４０を通すことで、合成平角線２を、後で平角エッジワイズ巻線のコーナ部３ｂとなるべき部分において、そのコーナ部３ｂの内周側で薄く外周側で厚くなるように、幅方向に変化するテーパ状断面形状にすることができる。またそれ以外の平角エッジワイズ巻線３の辺部３ａとなるべき部分は幅方向に一定の略矩形状断面形状となる。更にコーナ部３ｂの内周側となるべき合成平角線部分の厚みは辺部３ａとなるべき合成平角線部分の厚みよりも薄く、コーナ部３ｂの外周側となるべき合成平角線部分の厚みは辺部３ａとなるべき合成平角線部分の厚みよりも厚くなる。
【００２５】
上記の場合においては、線厚調整ローラ４０の一対のローラ４１、４２に、平行間隙Ｓ３、Ｓ３と非平行間隙Ｓ４、Ｓ５との両間隙を形成するようにした。しかし、一対のローラ４１、４２間に非平行間隙Ｓ４、Ｓ５のみを形成するようにした線厚調整ローラ４０を用いることもできる。
この場合は、一対のローラ４１、４２は、後で平角エッジワイズ巻線３の辺部３ａとなるべき合成平角線部分が通過する間は、上のローラ４１を上方へ退避させる。そして、コーナ部３ｂとなるべき部分が通過する間だけ、上のローラ４１を降下させ、図４（Ｃ）に示すような非平行間隙Ｓ４、Ｓ５を構成させる。このようにすることで、上記の場合と同様に、平角エッジワイズ巻線３のコーナ部３ｂとなる部分だけを、内周側が薄く外周側が厚いテーパ状断面形状を持ち、他の部分は略矩形断面形状を持つ合成平角線２とすることができる。
【００２６】
更に線厚調整ローラ４０を、一対の水平方向（横方向）ローラと一対の垂直方向（縦方向）ローラとによるローラダイスとして、それらの各ローラによって規制される孔型を利用するようにしている場合には、ローラを上下動調整させることで、一対の水平方向ローラの相互の間隙を平行状態にしたり非平行状態にしたりする調整が可能となる。これによっても、平角エッジワイズ巻線３のコーナ部３ｂとなる部分だけを、内周側が薄く外周側が厚いテーパ状断面形状を持ち、他の部分は略矩形断面形状を持つ合成平角線２とすることができる。
【００２７】
合成平角線厚調整工程を経た合成平角線２を、図４に示すように、ローラ曲げ加工工程の曲げ加工ローラ３０に通すことで、ローラ曲げ加工工程を経た合成平角線のコーナ部３ｂ外周側における外周側の肉厚の低下を、予め厚肉としたことで吸収し、またコーナ部３ｂの内周側における肉厚の増加を、予め薄肉としたことで吸収することができ、結果として曲線状のコーナ部３ｂの厚み（図４に符号ニで示す）を直線状の辺部３ａの厚み（図４に符号ハで示す）と同等の厚みに均一化することができる。
【００２８】
上記第２の実施形態においては、合成平角線厚調整工程を合成平角線加工工程の後で、ローラ曲げ加工工程の前に行うようにしている。しかし、合成平角線厚調整工程を合成平角線加工工程の際に同時的に行うことが可能である。
この場合は、合成平角線加工工程において、ローラダイス２０のダイス孔の形状を、引き抜かれた複数線の厚みが幅方向に同じとなる矩形断面形状と、引き抜かれた複数線の厚みが幅方向に変化するテーパ状断面形状とに変更調整されるようにし、これによってエッジワイズ巻線３の直線状の辺部３ａとなるべき部分については幅方向に同一の厚みの略矩形断面形状をもつと共に、エッジワイズ巻線３のコーナ部３ｂとなるべき部分については幅方向に厚みが変化するテーパ状断面形状を持つ合成平角線２を加工成形する。この場合、テーパ状断面形状の最小厚み部分は、前記略矩形断面形状の厚みより薄く、前記コーナ部３ｂの内周側に対応する部分となる。またテーパ状断面形状の最大厚み部分は、前記略矩形断面形状の厚みより厚く、前記コーナ部３ｂの外周側に対応する部分となる。
前記において、ローラダイス２０のダイス孔の形状の変更調整は、例えば図１に示す横方向ローラ２２のローラ間隙を、前記エッジワイズ巻線３の直線状の辺部３ａに相当する間（距離分）については平行間隙となるように調整し、次にくる曲線状のコーナ部３ｂに相当する間（距離分）についてはテーパ状に非平行間隙となるように調整することで行うことが可能である。
また前記ローラダイス２０のダイス孔の形状をテーパ状の非平行間隙として、テーパ状断面形状の合成平角線部分を加工成形する際には、供給する複数の丸線の供給速度を、薄肉側と厚肉側とで少し変え、薄肉側で供給速度を少し遅くし、厚肉側で供給速度を少し速くすることで、得られる合成平角線の厚みを幅方向で変化させるように調整させることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、平角エッジワイズ巻線を製造する方法として、モータ、トランス、リアクター等の電機機器やその他の産業機器の製造分野において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る平角エッジワイズ巻線の製造方法に用いられる合成平角線加工工程を説明する図である。
【図２】第１の実施形態において合成平角線加工工程に用いられた複数の線の加工過程を説明する図で、（Ａ）は加工途中の状態を示す断面図、（Ｂ）は得られた合成平角線の断面図である。
【図３】第１の実施形態に用いられるローラ曲げ加工工程を説明する図で、（Ａ）は工程の説明図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれローラ間隙を説明する図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る平角エッジワイズ巻線の製造方法に用いられる合成平角線厚調整工程を説明する図で、（Ａ）は工程の説明図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれローラ間隙を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        絶縁被覆丸線
１ａ      絶縁被覆丸線
１ｂ      絶縁被覆丸線
１ｃ      絶縁被覆丸線
１ｄ      絶縁被覆丸線
２        合成平角線
３        平角エッジワイズ巻線
３ａ      辺部
３ｂ      コーナ部
１０      ボビン
１０ａ    ボビン
１０ｂ    ボビン
１０ｃ    ボビン
１０ｄ    ボビン
２０      ローラダイス
２１      縦方向ローラ
２２      横方向ローラ
３０      曲げローラ
３１      ローラ
３２      ローラ
４０      線厚調整ローラ
４１      ローラ
４２      ローラ
ｈ        縦間隙
ｗ        横間隙
Ｓ１      間隙
Ｓ２      間隙
Ｓ３      間隙
Ｓ４      間隙
Ｓ５      間隙
【図１】
2009147275.tif 000003
【図２】
2009147275.tif 000004
【図３】
2009147275.tif 000005
【図４】
2009147275.tif 000006