(57)【要約】【課題】自動検査装置によりプリント配線板への半田付けの良否の検査を行うことができるトランスおよび電源装置を提供することにある。【解決手段】トランスＴは、表面実装技術によりプリント配線板１００に実装されるものであって、複数のコイルＮが巻回されたコイルボビン１を備え、コイルボビン１には、コイルＮの端部が接続されるコイル端子２０と、当該コイル端子２０に電気的に接続されプリント配線板１００の実装面１０１に形成した配線パターン１１０のランド１１１に半田付けされる実装端子２１とを有した複数の端子部２が設けられ、複数の端子部２のなかの特定の端子部２Ａは、コイル端子１０が実装面１０１の法線方向において実装端子２１の一部と重複しない形に形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面実装技術によりプリント配線板に実装されるトランスであって、
複数のコイルが設けられたコイルボビンを備え、
コイルボビンには、コイルの端部が接続されるコイル端子と、当該コイル端子に電気的に接続されプリント配線板の実装面に形成した配線パターンに半田付けされる実装端子とを有した複数の端子部が設けられ、
複数の端子部のなかの特定の端子部は、コイル端子が上記実装面の法線方向において実装端子の少なくとも一部と重複しない形に形成されていることを特徴とするトランス。
【請求項２】
上記コイルボビンは上記プリント配線板の上記実装面に載置される台部を有し、
台部は上記実装面に平行する面内における外周形状が矩形状に形成され、
上記特定の端子部は、上記実装面に平行する面内における台部の四隅部それぞれに設けられた上記端子部であることを特徴とする請求項１記載のトランス。
【請求項３】
上記特定の端子部のコイル端子は平角巻線よりなるコイルの端部を接続可能な形に形成されることを特徴とする請求項２記載のトランス。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１項記載のトランスを含むＤＣ／ＤＣコンバータを構成する部品が実装されたプリント配線板を備えたことを特徴とする電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランス、およびそれを用いた電源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、負荷を駆動するために負荷に適した駆動電源を生成する電源装置が種々提供されている。例えば、特許文献１には、車載用の水銀ランプやメタルハライドランプなどの高輝度放電灯（ＨＩＤランプ）を点灯させる高周波電源を生成する電源装置が開示されている。上述した電源装置では、負荷に適した駆動電源を生成するために、入力された電源電圧の昇圧や降圧を行うＤＣ／ＤＣコンバータ、例えばトランスを利用した絶縁型のＤＣ／ＤＣコンバータを備える。また、この種の電源装置に使用される部品（電子部品、回路部品）は、プリント配線板への実装作業の容易性に鑑みて、表面実装技術によりプリント配線板に実装可能な表面実装部品（チップ部品）が使用される。
【特許文献１】特開２００８−１０２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の電源装置では、プリント配線板に部品（電子部品、回路部品）が正しく実装されているか否か（半田付けの良否）の品質検査を行い、ショートや接続不良が発生していないことを確認する必要がある。半田付けの良否を判定する方法としては、部品の端子（実装端子）とプリント配線板の配線パターンのランド（パッド）との接続部分（接合部分）の半田フィレット（単にフィレットともいう）の形により半田付けの良否を判定することが一般的である。
【０００４】
上述した品質検査は、従来、人が目視により行っていたが、品質検査に人手を割くことは、電源装置の製造コスト（製造原価）の増加の原因になる。そのため、上記の品質検査を、画像処理を利用した自動検査装置により行えるようにしたいという要望がある。
【０００５】
自動検査装置では、カメラ装置などによりプリント配線板の実装面（部品が実装される面）をその上方から撮像（カメラ装置の光軸を実装面の法線方向に沿わせた状態で撮像）した画像に対し、種々の画像処理を行うことによって品質検査を行う。
【０００６】
そうすると、自動検査装置により品質検査が可能であるためには、プリント配線板の実装面をその法線方向から見たときに、部品の端子とプリント配線板の配線パターンのランドとの接続部分を目視できるようにする必要がある。
【０００７】
しかしながら、従来から使用されている表面実装型のトランスでは、コイルの端部を接続するコイル端子が、当該コイル端子に電気的に接続されプリント配線板の実装面に形成した配線パターンのランドに半田付けされる実装端子を覆う位置に設けられている。そのため、従来のトランスを実装したプリント配線板の実装面をその法線方向から見たときには、トランスの実装端子がコイル端子で隠されて、トランスの実装端子とプリント配線板の配線パターンのランドとの接続部分を目視することができず、自動検査装置による品質検査を行うことができなかった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、プリント配線板への半田付けの良否の検査を自動検査装置により行うことができるトランスおよび電源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明では、表面実装技術によりプリント配線板に実装されるトランスであって、複数のコイルが設けられたコイルボビンを備え、コイルボビンには、コイルの端部が接続されるコイル端子と、当該コイル端子に電気的に接続されプリント配線板の実装面に形成した配線パターンに半田付けされる実装端子とを有した複数の端子部が設けられ、複数の端子部のなかの特定の端子部は、コイル端子が上記実装面の法線方向において実装端子の少なくとも一部と重複しない形に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明によれば、端子部のコイル端子がプリント配線板の実装面の法線方向において実装端子の少なくとも一部と重複しない形に形成されているので、トランスを実装したプリント配線板の実装面をその法線方向から見たときには、トランスの実装端子の少なくとも一部を目視することができて、トランスの実装端子とプリント配線板の配線パターンとの接続部分を目視することができるから、プリント配線板への半田付けの良否の検査を自動検査装置により行うことができる。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記コイルボビンは上記プリント配線板の上記実装面に載置される台部を有し、台部は上記実装面に平行する面内における外周形状が矩形状に形成され、上記特定の端子部は、上記実装面に平行する面内における台部の四隅部それぞれに設けられた上記端子部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明によれば、実装面に平行する面内における台部の四隅部それぞれに設けられた端子部の実装端子のプリント配線板への半田付けの良否を自動検査装置により検査することができるから、この検査結果によって重量部品（重い部品）であるトランスがプリント配線板から脱落するおそれがあるか否かを判定することができ、安全性を高めることができる。
【００１３】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、上記特定の端子部のコイル端子は平角巻線よりなるコイルの端部を接続可能な形に形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明によれば、一般に丸線より幅広な平角線により形成したコイルを用いた場合であっても、プリント配線板への半田付けの良否の検査を自動検査装置により行うことができる。
【００１５】
請求項４の発明では、請求項１〜３のうちいずれか１項記載のトランスを含むＤＣ／ＤＣコンバータを構成する部品が実装されたプリント配線板を備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明によれば、ＤＣ／ＤＣコンバータを構成する部品のなかでも比較的重い部品であるトランスのプリント配線板への半田付けの良否の検査を自動検査装置により行うことができ、その結果、人による目視検査により半田付けの良否の検査を行う場合に比べて、製造コストを低減できる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明は、プリント配線板への半田付けの良否の検査を自動検査装置により行うことができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項４の発明は、ＤＣ／ＤＣコンバータを構成する部品のなかでも比較的重い部品であるトランスのプリント配線板への半田付けの良否の検査を自動検査装置により行うことができ、その結果、人による目視検査により半田付けの良否の検査を行う場合に比べて、製造コストを低減できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一実施形態のトランスＴは、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、表面実装技術によりプリント配線板１００に実装されるトランスであって、複数（本実施形態では４つ）のコイルＮが巻回されたコイルボビン１を備える。なお、プリント配線板１００は銅張積層板などにより形成され、その一表面（図１（ｂ）における上面）よりなる実装面１０１に形成された配線パターン１１０にはトランスＴを実装するためのランド１１１が形成される（なお、図１ではランド１１１を除いて配線パターン１１０を省略している）。
【００２０】
トランスＴのコイルボビン１は、例えば絶縁性を有する樹脂材料からなる樹脂成形品からなる。コイルボビン１は円筒状の巻胴部１０と、巻胴部１０の軸方向一端側（図１（ｂ）における下端側）に形成された台部１１とを有する。
【００２１】
巻胴部１０の外周面にはコイルＮを構成する巻線が巻胴部１０の軸方向を巻軸方向とする形で巻回されて、４つのコイルＮが形成される。トランスＴでは４つのコイルＮのうち２つが１次巻線、残り２つが２次巻線または３次巻線として使用される。以下の説明では、４つのコイルＮを必要に応じて区別するために、１次巻線として使用されるコイルＮを符号Ｎ１ａ，Ｎ１ｂで表し、２次巻線として使用されるコイルＮを符号Ｎ２で表し、３次巻線として使用されるコイルＮを符号Ｎ３で表す。また、図１（ｂ），（ｃ）ではコイルＮ２，Ｎ３の図示を省略している。
【００２２】
ここで、１次巻線となるコイルＮ１ａ，Ｎ１ｂは、平角線（平角導線）をエッジワイズ巻き（縦巻き）することにより形成した平角巻線である。なお、２次巻線となるコイルＮ２および３次巻線となるコイルＮ３は、リード線などの丸線により形成したものである。
【００２３】
台部１１は、プリント配線板１００の実装面１０１上に載置されるものであり、プリント配線板１００の実装面１０１に平行する面内における外周形状が矩形状（図示例では長方形状）に形成される。巻胴部１０は台部１１におけるプリント配線板１００側とは反対側（図１（ｂ）における上側）の中央部に、巻胴部１０の軸方向が台部１１の厚み方向（台部１１を実装面１０１上に載置した状態における実装面１０１の法線方向）と一致する形に突設される。台部１１には、コイルＮをプリント配線板１００のランド１１１に電気的に接続するための端子部２が複数（本実施形態では８つ）設けられる。以下の説明では、必要に応じて複数の端子部２のうちコイルＮ１ａ，Ｎ１ｂの接続に使用するものを符号２Ａで表し、コイルＮ２，Ｎ３の接続に使用するものを符号２Ｂで表す。
【００２４】
端子部２Ａは、図１および図２に示すように、例えば金属板より曲成されたものであって、コイルＮの端部が接続されるコイル端子２０と、プリント配線板１００の実装面１０１に形成した配線パターン１１０のランド１１１に半田付けされる実装端子２１と、コイル端子２０と実装端子２１とを連続一体に連結する連結片２２とを有する。つまり実装端子２１とコイル端子２０とは電気的に接続されており、コイル端子２０に接続したコイルＮは端子部２Ａを介してランド１１１に電気的に接続される。なお、図１（ｂ），（ｃ）では連結片２２の図示を一部省略している。
【００２５】
実装端子２１は、実装面１０１の法線方向に交差（本実施形態では直交）する方向を厚み方向とする長方形の板状に形成される。
【００２６】
コイル端子２０は、実装面１０１の法線方向に沿った方向を厚み方向とする長方形の板状に形成される。またコイル端子２０は実装面１０１の法線方向に沿った方向において実装端子２１と重複する形に形成される。ここで、コイル端子２０は、図２（ｂ）に示すように、連結片２２と連続する長手方向一端側がコイルＮの端部を載置する載置片２０ａとして用いられ、長手方向他端側が載置片２０ａに対してコイルＮの端部を押さえ付ける押さえ片２０ｂとして用いられる。載置片２０の幅寸法（図１（ａ）における上下方向における長さ寸法）は、コイルＮ１ａ，コイルＮ１ｂに使用される平角線の幅寸法より大きく設定される。つまりコイル端子２０の載置片２０は平角巻線よりなるコイルＮの端部を接続可能な形としている。
【００２７】
上述したコイル端子２０は、図２（ｃ）に示すように、載置片２０ａにコイルＮの端部を載置した状態で、載置片２０ａと押さえ片２０ｂとの間でコイルＮの端部を狭持する形に折曲される。そしてコイルＮの端部は載置片２０ａと押さえ片２０ｂとの間で狭持された状態でコイル端子２０に半田付けされる。
【００２８】
このようにコイル端子２０は、コイルＮの端部を半田付けするにあたっては、載置片２０ａと押さえ片２０ｂとの間でコイルＮの端部を狭持する形に折曲される。そのため、台部１１の短手方向におけるコイル端子２０の長さ寸法は、実装端子２１よりも短くなり、コイルＮの端部が半田付けされた状態のコイル端子２０は、実装面１０１の法線方向において実装端子２０の一部としか重複しなくなる。
【００２９】
つまり、端子部２Ａは、コイル端子２０が実装面１０１の法線方向において実装端子２１の一部と重複しない形に形成される。そのため、トランスＴを実装したプリント配線板１００の実装面１０１をその法線方向から見たときには、端子部２Ａの実装端子２０の一部を目視することができて、トランスＴの実装端子２１とプリント配線板１００の配線パターン１１０のランド１１１との接続部分である半田フィレット１２０を目視することができる。
【００３０】
この端子部２Ａは、台部１１の長手方向（実装面１０１に平行する面内における長手方向であって、図１（ａ）における左右方向）両側部それぞれにおける短手方向（実装面１０１に平行する面内における短手方向であって、図１（ａ）における上下方向）両端部それぞれに設けられる。つまり端子部２Ａは台部１１の四隅部それぞれに設けられる。本実施形態では、端子部２Ａは、実装端子２１が台部１１の長手方向における側面に露出するとともに、コイル端子２０が台部１１におけるプリント配線板１００側とは反対側の面における長手方向一端縁より外方に突出する形で台部１１にインサート（換言すればコイルボビン１にインサート）される。ここで、コイル端子２０を外方に突出させているのは、コイルＮの端部のコイル端子２０への半田付けを行い易くするためである。
【００３１】
端子部２Ｂは、端子部２Ａと同様に、例えば金属板より曲成され、コイル端子２０と、実装端子２１と、連結片２２とを有するが、コイル端子２０の形状が端子部２Ａと異なる。すなわち端子部２Ｂのコイル端子２０は載置部２０ａのみからなり、コイルＮの端部は載置部２０ａに載せられた状態でコイル端子２０に半田付けされる。また端子部２Ｂのコイル端子２０は、実装面１０１の法線方向に沿った方向において実装端子２１の略全体と重複する形に形成される。
【００３２】
この端子部２Ｂは、台部１１の長手方向（実装面１０１に平行する面内における長手方向であって、図１（ａ）における左右方向）両側部それぞれにおける短手方向（実装面１０１に平行する面内における短手方向であって、図１（ａ）における上下方向）中央部に２つずつ設けられる。つまり端子部２Ｂは端子部２Ａ間の部位に配置される。また端子部２Ｂは、実装端子２１が台部１１の長手方向における側面に露出するとともに、コイル端子２０が台部１１におけるプリント配線板１００側とは反対側の面における長手方向一端縁より外方に突出する形で台部１１にインサート（換言すればコイルボビン１にインサート）される。
【００３３】
したがって、本実施形態のトランスＴでは、実装面１０１に平行する面内における台部１１の四隅部それぞれに設けられた端子部２Ａが、コイル端子２０が実装面１０１の法線方向において実装端子２１の一部と重複しない形に形成された特定の端子部となる。
【００３４】
ところでコイルボビン１にはカバー３が被着される。カバー３は、コイルボビン１を、台部１１の短手方向両側および巻胴部１０の軸方向他端側（図１（ｂ）における上端側）から囲うコ字形の本体部３０と、巻胴部１０の内側に挿入されたコア３１とを一体に備える。このカバー３は磁性材料（一例としてはフェライト）により形成される。
【００３５】
上述したトランスＴをプリント配線板１００に実装するにあたっては、トランスＴをプリント配線板１００の実装面１０１上に、端子部２Ａの実装端子２１と配線パターン１１０のランド１１１とをそれぞれ対応させた形に載置した状態で半田付けを行えばよい。
【００３６】
そして、本実施形態のトランスＴによれば、端子部２Ａのコイル端子２０がプリント配線板１００の実装面１０１の法線方向において実装端子２１の一部と重複しない形に形成されているので、トランスＴを実装したプリント配線板１００の実装面１０１をその法線方向から見たときには（図１（ａ）参照）、トランスＴの実装端子２１の一部を目視することができて、トランスＴの実装端子２１とプリント配線板１００の配線パターン１１０との接続部分である半田フィレット１２０を目視することができるから、プリント配線板１００への半田付けの良否の検査を自動検査装置により行うことができる。
【００３７】
特に、端子部２Ａのコイル端子２０を、プリント配線板１００の実装面１０１の法線方向において実装端子２１の一部と重複しない形に形成したことにより、コイル端子２０がプリント配線板１００の実装面１０１の法線方向において実装端子２１の全部と重複しない形に形成された場合に比べて、トランスＴの実装に必要な実装面積を小さくすることができ、トランスＴの大型化を防止できる。
【００３８】
また、実装面１０１に平行する面内における台部１１の四隅部それぞれに設けられた端子部２Ａの実装端子２１のプリント配線板１００への半田付けの良否を自動検査装置により検査することができるから、この検査結果によって重量部品（重い部品）であるトランスＴがプリント配線板１００から脱落するおそれがあるか否かを判定することができ、安全性を高めることができる。さらに、特定の端子部である端子部２Ａのコイル端子２０は平角巻線よりなるコイルＮの端部を接続可能な形に形成されているので、一般に丸線より幅広な平角線により形成したコイルＮを用いた場合であっても、プリント配線板１００への半田付けの良否の検査を自動検査装置により行うことができる。
【００３９】
上述した本実施形態のトランスＴは例えば図３に示す回路構成を有する電源装置２００に使用される。この電源装置２００は、例えば、前照灯（ヘッドランプ）や補助灯（フォグランプ、ドライビングランプなど）などに利用される高輝度放電灯（ＨＩＤランプ）からなる放電灯３００に駆動電源を供給する点灯装置であり、図示しない外部の直流電源（例えば車載の１２Ｖのバッテリ）Ｖの直流電圧を所定の直流電圧に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ（以下、「コンバータ」と略称する）２１０と、コンバータ２１０の出力を平滑化する出力平滑部２２０と、出力平滑部２２０から出力される直流電圧を元に負荷となる放電灯３００点灯用の動作電源（駆動電源）を生成するインバータ２３０と、放電灯３００に始動電圧を印加するイグナイタ２４０と、コンバータ２１０およびインバータ２３０を動作制御する制御部２５０とを備える。これらコンバータ２１０、出力平滑部２２０、インバータ２３０、イグナイタ２４０、および制御部２５０を構成する部品はプリント配線板１００に実装される。
【００４０】
コンバータ２１０は、高周波ノイズ除去用のフィルタ回路２１１と、チョッパ回路２１２とで構成される。フィルタ回路２１１は、外部の直流電源Ｖの両端間に接続されたコンデンサＣ１と、コンデンサＣ１の高電位側に一端側が接続されたインダクタＬ１と、インダクタＬ１の他端側とコンデンサＣ１の低電位側との間に接続されたコンデンサＣ２とを備える。チョッパ回路２１２は、本実施形態のトランスＴを備え、トランスＴの１次巻線となるコイルＮ１ａ，Ｎ１ｂはインダクタＬ１の他端側に並列接続される。トランスＴのコイルＮ１ａ，Ｎ１ｂとフレームグランドＦＧとの間にはＭＯＳＦＥＴからなるスイッチング素子Ｑ１が挿入される。さらに、スイッチング素子Ｑ１のゲートとフレームグランドＦＧとの間には抵抗Ｒ１が、スイッチング素子Ｑ１のゲートと制御部２５０の後述する駆動回路部２５５との間には抵抗Ｒ２がそれぞれ挿入される。
【００４１】
上述したコンバータ２１０では、スイッチング素子Ｑ１のオン時にトランスＴに電磁エネルギが蓄積され、スイッチング素子Ｑ１のオフ時に電磁エネルギがトランスＴから放出される。したがって、制御部２５０の前述の駆動回路部２５５によってスイッチング素子Ｑ１のオン・オフのデュティ比や周波数が制御されことで、トランスＴの２次巻線となるコイルＮ２および３次巻線となるコイルＮ３に所望の直流電圧を生じさせることができる。
【００４２】
出力平滑部２２０は、トランスＴのコイルＮ２の両端間に挿入される平滑用のコンデンサＣ３と、コンデンサＣ３とコイルＮ２との間に挿入されたダイオードＤ１とを備える。このコンデンサＣ３とダイオードＤ１との接続点には、ランプ電流検出用の抵抗Ｒ３の一端が接続される。さらに出力平滑部２２０は、コンデンサＣ３と抵抗Ｒ３からなる直列回路に並列接続されるコンデンサＣ４、および抵抗Ｒ４，Ｒ５からなる直列回路と、抵抗Ｒ４に順方向に並列接続されるダイオードＤ２とを有する始動補助回路（押し込み回路）を備える。当該始動補助回路は、放電灯３００の始動時にコンバータ２１０とともに、放電灯３００に電流を供給することにより放電灯３００を速やかに点灯させるためのものであって、コンデンサＣ４は、コンデンサＣ３から抵抗Ｒ３，Ｒ５，Ｒ４を通して充電され、ダイオードＤ２および抵抗Ｒ５を通る経路が放電経路となる。加えて出力平滑部２２０は、トランスＴのコイルＮ３の両端間に挿入されたダイオードＤ３およびコンデンサＣ５からなる直列回路を備える。
【００４３】
インバータ２３０は、矩形波電圧生成回路２３１と、フィルタ回路２３２とを備える。矩形波電圧生成回路２３１は、出力平滑部２２０の出力端間に挿入されたスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３からなる直列回路と、当該直列回路に並列に接続されたスイッチング素子Ｑ４，Ｑ５からなる直列回路とで構成された所謂フルブリッジ回路である。矩形波電圧生成回路２３１では、スイッチング素子Ｑ２，Ｑ３間の接続点と、スイッチング素子Ｑ４，Ｑ５間の接続点とがそれぞれ出力端となる。なおスイッチング素子Ｑ２〜Ｑ５としてはＭＯＳＦＥＴなどの半導体スイッチング素子が使用される。
【００４４】
矩形波電圧生成回路２３１の各スイッチング素子Ｑ２〜Ｑ５のオン・オフの周波数は制御部２５０の駆動回路部２５６によって制御される。具体的には、スイッチング素子Ｑ２，Ｑ５がオンのときにはスイッチング素子Ｑ３，Ｑ４がオフになり、スイッチング素子Ｑ３，Ｑ４がオンのときにはスイッチング素子Ｑ２，Ｑ５がオフになるように制御される。これらスイッチング素子Ｑ２〜Ｑ５のオン・オフは比較的低周波で行われ、放電灯３００にイグナイタ２４０のパルストランスＰＴの２次巻線ＰＮ２を介して矩形波電圧を印加する。ただし、放電灯３００の点灯前にはスイッチング素子Ｑ３，Ｑ４がオン、スイッチング素子Ｑ２，Ｑ５がオフとなるように制御部２５０により制御され、スイッチング素子Ｑ４，Ｑ５の接続点がスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３の接続点に対して負極側になる。
【００４５】
フィルタ回路２３２は、矩形波電圧生成回路２３１の出力端間に挿入されたコンデンサＣ６と、コンデンサＣ６の両端に両巻線の一端側が接続されたコモンモードチョークＬ２と、コモンモードチョークＬ２の両巻線の他端間に挿入されたコンデンサＣ７，Ｃ８からなる直列回路とを備える。またコンデンサＣ７，Ｃ８間の接続点はフレームグランドＦＧに接続される。このようなフィルタ回路２３２は、主としてスイッチング素子Ｑ２〜Ｑ５より発生する高周波のスイッチングノイズを除去するために用いられる。
【００４６】
また、インバータ２３０は、出力平滑部２２０のダイオードＤ３とコンデンサＣ５との接続点に接続される抵抗Ｒ６，Ｒ７からなる直列回路と、抵抗Ｒ６，Ｒ７間の接続点とフレームグランドＦＧとの間に挿入されるコンデンサＣ９とを備える。
【００４７】
この電源装置２００では、トランスＴのコイルＮ３と、ダイオードＤ３と、コンデンサＣ５と、抵抗Ｒ６，Ｒ７とによって、イグナイタ２４０のコンデンサＣ１１を充電する昇圧回路が構成される。当該昇圧回路のコンデンサＣ５は、スイッチング素子Ｑ１のオフ時にトランスＴにより充電される。
【００４８】
制御部２５０は、電子部品を集積化してなるＩＣチップであり、スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ５の動作制御を行う。この制御部２５０は、コンバータ２１０のコンデンサＣ１とインダクタＬ１の接続点に接続されて、直流電源Ｖの電源電圧を監視するとともに動作電源を取り出す電源電圧監視部２５１を備える。また制御部２５０は、コンデンサＣ３とトランスＴのコイルＮ２との接続点の電位によりコンバータ２１０の出力電圧（放電灯３００のランプ電圧）を検出するランプ電圧検出部２５２と、抵抗Ｒ３の両端電圧によりコンバータ２１０の出力電流（放電灯３００のランプ電流）を検出するランプ電流検出部２５３とを備える。さらに制御部２５０は、スイッチング素子Ｑ１を駆動する駆動回路部２５５と、スイッチング素子Ｑ２〜Ｑ５それぞれを駆動する駆動回路部２５６と、ランプ電圧検出部２５２およびランプ電流検出部２５３の各検出値に基づいてスイッチング素子Ｑ１のオン・オフの周波数（高周波）やデュティ比を制御するとともに、放電灯３００の点灯状態に応じてインバータ２３０のスイッチング素子Ｑ２〜Ｑ５のオン・オフの周波数（低周波）を制御する演算部（２次電力・電流・電圧演算部）２５４とを備える。
【００４９】
イグナイタ２４０は、放電灯３００の始動を速やかに行うためのものであって、図３に示すような回路構成を有している。すなわち、イグナイタ２４０は、インバータ２３０のコンデンサＣ７，Ｃ８からなる直列回路の両端間に挿入されたコンデンサＣ１０と、抵抗Ｒ７に一端が接続されたコンデンサＣ１１と、２次巻線ＰＮ２が放電灯３００に接続されるとともに２次巻線ＰＮ２と放電灯３００の直列回路がコンデンサＣ１０の両端間に挿入されたパルストランスＰＴと、パルストランスＰＴの１次巻線ＰＮ１との直列回路がコンデンサＣ１１の両端間に挿入されたスパークギャップＳＧとを備える。コンデンサＣ１１とスパークギャップＳＧとの接続点は放電灯３００に接続される。
【００５０】
このようなイグナイタ２４０では、コンデンサＣ１１にはコンバータ２１０の出力電圧と、トランスＴのコイルＮ３、ダイオードＤ３、コンデンサＣ５、および抵抗Ｒ６，Ｒ７からなる昇圧回路の出力電圧とで決まる電圧が印加される。そして、コンデンサＣ１１の両端電圧がスパークギャップＳＧの破壊電圧に達すると、スパークギャップＳＧが導通してパルストランスＰＴの１次巻線ＰＮ１を通してコンデンサＣ１１の電荷が放出される。その結果、パルストランスＰＴの２次巻線ＰＮ２には１次巻線ＰＮ１の印加電圧を昇圧した高電圧のパルス電圧が誘起され、当該高電圧のパルス電圧により放電灯３００の放電を起動させることができる。なお、コンデンサＣ１０はパルス電圧に対して低インピーダンスであるものを用いており、これにより２次巻線ＰＮ２に生じるパルス電圧がインバータ２３０に印加されるのを防止する。
【００５１】
上述した電源装置２００のコンバータ２１０、出力平滑部２２０と、インバータ２３０、イグナイタ２４０、および制御部２５０を構成する部品は、プリント配線板１００に実装される。
【００５２】
すなわち、図３に示す電源装置２００は、トランスＴを含むＤＣ／ＤＣコンバータ２１０を構成する部品が実装されたプリント配線板１００を備える。そのため、図３に示す電源装置２００によれば、ＤＣ／ＤＣコンバータ２１０を構成する部品のなかでも比較的重い部品であるトランスＴのプリント配線板１００への半田付けの良否の検査を自動検査装置により行うことができ、その結果、人による目視検査により半田付けの良否の検査を行う場合に比べて、製造コストを低減できる。
【００５３】
なお、本発明のトランスＴおよび当該トランスＴを用いた電源装置２００は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することができる。例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、巻胴部１０の軸方向における長さ寸法を異ならせたものであってもよい。その他の例としては、端子部２Ａのコイル端子２０は載置片２０ａのみを備えるものであってもよいし、トランスＴに設けるコイルＮの数は４つではなく２つであってもよいし、コア３１を有しない構成であってもよいし、８つの端子部２の全てが端子部２Ａの如く構成されていてもよい。また、上記の電源装置２００は直流電源から交流電源を生成するものであるが、直流電源から電圧が異なる直流電源を生成するものであってもよい。さらに、電源装置２００は、絶縁型のＤＣ／ＤＣコンバータ２１０の構成部品としてトランスＴを備えるものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態のトランスを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図２】同上のトランスのコイル端子にコイルの端部を接続する方法の説明図である。
【図３】同上のトランスを備えた電源装置の回路図である。
【図４】同上のトランスの他例の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    コイルボビン
２（２Ａ，２Ｂ）  端子部
２０    コイル端子
２１    実装端子
１００    プリント配線板
１０１    実装面
１１０    配線パターン
１１１    ランド
Ｔ    トランス
Ｎ（Ｎ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ２、Ｎ３）  コイル
【図１】
2009177097.tif 000003
【図２】
2009177097.tif 000004
【図３】
2009177097.tif 000005
【図４】
2009177097.tif 000006