(57)【要約】【課題】傾斜した状態で本体フレームに固定される２つの電磁石の取り付けを、より容易且つ正確に行うことのできるフラップ式電磁駆動弁及びその製造方法を提供する。【解決手段】フラップ式電磁駆動弁は、底板部１３及び２枚の側板部１４からなる、略コの字型の本体フレーム１２と、揺動に応じて弁体３５を開閉するフラップ１５と、フラップ１５を弁体３５の開方向及び閉方向にそれぞれ吸引するアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４とを備えて構成される。こうしたフラップ式電磁駆動弁の本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａを、該本体フレーム１２の底面に対してそれぞれ傾斜して形成するとともに、それら傾斜面とされた両側板部１４及び底板部１３の上面１４Ａ，１３Ａにアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４をそれぞれ固定する構成とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部及びその両側にそれぞれ立設された２枚の側板部からなる、上方に開いた略コの字型の本体フレームと、その本体フレームの両側板部に揺動可能に軸支されてその揺動に応じて弁体を開閉するフラップと、前記本体フレームに固定されて前記フラップを前記弁体の開方向及び閉方向にそれぞれ吸引する２つの電磁石と、を備えるフラップ式電磁駆動弁において、
前記本体フレームの両側板部の上面及び底板部の上面が該本体フレームの底面に対してそれぞれ傾斜して形成されるとともに、傾斜面とされた前記両側板部の上面及び前記底板部の上面に前記２つの電磁石がそれぞれ固定されてなる
ことを特徴とするフラップ式電磁駆動弁。
【請求項２】
前記本体フレームの前記底板部及び側板部は、一体形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のフラップ式電磁駆動弁。
【請求項３】
前記本体フレームの両側板部の上面に対する前記電磁石の取付位置、及び同本体フレームの底板部の上面に対する前記電磁石の取付位置をそれぞれ調整するための調節ねじが設けられてなる
請求項１又は２に記載のフラップ式電磁駆動弁。
【請求項４】
底板部及びその両側にそれぞれ立設された２枚の側板部からなる、上方に開いた略コの字型の本体フレームと、その本体フレームの両側板部に揺動可能に軸支されてその揺動に応じて弁体を開閉するフラップと、前記本体フレームに固定されて前記フラップを前記弁体の開方向及び閉方向にそれぞれ吸引する２つの電磁石と、を備えるフラップ式電磁駆動弁を製造する方法であって、
前記両側板部の上面及び前記底板部の上面を前記本体フレームの底面に対して傾斜した傾斜面に形成する工程と、
傾斜面に形成された前記両側板部の上面及び前記底板部の上面に前記電磁石をそれぞれ固定する工程と、
を備えることを特徴とするフラップ式電磁駆動弁の製造方法。
【請求項５】
前記本体フレームの前記底板部及び側板部を一体形成することを特徴とする請求項４に記載のフラップ式電磁駆動弁の製造方法。
【請求項６】
前記フラップを揺動可能に軸支するベアリングを固定するためのベアリングハウジングの前記両側板部への形成に係る加工、及び前記両側板部の上面及び前記底板部の上面を傾斜面とするための加工のすべてを、工作機への前記本体フレームの固定を維持したまま行う
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のフラップ式電磁駆動弁の製造方法。
【請求項７】
当該フラップ式電磁駆動弁には、前記本体フレームの両側板部の上面に対する前記電磁石の取付位置、及び同本体フレームの底板部の上面に対する前記電磁石の取付位置をそれぞれ調整するための調節ねじが設けられてなり、
前記本体フレームの両側板部の上面からの前記電磁石の離間量、及び前記本体フレームの底板部の上面からの前記電磁石の離間量に応じて押付荷重が変化するようにロードセルをそれぞれ設置するとともに、前記ロードセルの出力を確認しつつ、前記調節ねじの締め付け量の調整を行う
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のフラップ式電磁駆動弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁力によるフラップの揺動を通じて弁体を開閉駆動するフラップ式の電磁駆動弁の構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内燃機関の吸排気バルブを開閉駆動する動弁システムとして、機械式のカム機構に代えて、電磁力と弾性力との協働により開閉駆動を行う電磁駆動弁を採用するシステムの開発、採用が進められている。そしてそうした内燃機関の動弁システム用の電磁駆動弁として、例えば特許文献１に見られるような、フラップ式電磁駆動弁が提案されている。
【０００３】
図１０に、従来のフラップ式電磁駆動弁の側部断面構造を示す。シリンダヘッド５０上に固定された電磁駆動弁の本体フレーム５１は、底板部５２とその両側にそれぞれ立設された２枚の側板部５３を一体形成した、上方に開いた略コの字型に形成されている。こうした本体フレーム５１の両側板部５３間には、強磁体性からなる平板状のフラップ５４が設置されている。フラップ５４は、その基端部において両側板部５３に揺動可能に軸支されている。フラップ５４の上下には、アッパ電磁石５５及びロア電磁石５６がそれぞれ設置されている。これらの電磁石（５５，５６）は、ボルトやノックピンにより両側板部５３に締め付け固定されており、内蔵するコイルへの通電に応じて、フラップ５４を吸引する電磁力を発生する。
【０００４】
こうした本体フレーム５１の前方（図中左側方）には、吸気／排気バルブのバルブステム６０がシリンダヘッド５０に往復動可能に軸支された状態で設置されている。このバルブステム６０は、バルブスプリング６３により閉方向（図中上方）に弾性付勢されている。こうしたバルブステム６０の下端には、燃焼室に対して吸気／排気ポートを開閉する弁体６１が設けられ、またその上端には、転動可能に軸支されたローラカムフォロワ６４が設置されている。このローラカムフォロワ６４は、上記バルブスプリング６３の付勢により、フラップ５４の先端に固定されたチップ５７に押し付けられている。
【０００５】
こうしたフラップ式電磁駆動弁では、フラップ５４の上方に配設されたアッパ電磁石５５のコイルに通電すると、発生した電磁力によりフラップ５４がその先端が上方に向う側に揺動されるようになる。このときの弁体６１は、バルブスプリング６３の付勢力により閉方向に動作されるようになる。一方、フラップ５４の下方に配設されたロア電磁石５６に通電すると、発生する電磁力によりフラップ５４がその先端が下方に向う側に揺動される。このときの弁体６１は、フラップ５４からの押圧を受け、バルブスプリング６３の付勢力に抗して開方向に動作されるようになる。したがってアッパ電磁石５５への通電と、ロア電磁石５６への通電とを周期的に切り替えることで、弁体６１が開閉駆動されるようになる。
【特許文献１】特開２００７−２４７４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、こうしたフラップ式電磁駆動弁でのフラップ５４に作用する電磁吸引力の大きさは、アッパ電磁石５５／ロア電磁石５６とフラップ５４との距離により大きく変化する。そのため、アッパ電磁石５５やロア電磁石５６の取付位置や取付角度の僅かなずれがフラップ式電磁駆動弁の動作性に多大な影響を与えるようになる。
【０００７】
一方、上記のようなフラップ式電磁駆動弁では、フラップ５４がその基端を軸として揺動される関係上、同図１０に示すように、アッパ電磁石５５及びロア電磁石５６は、非水平の状態、すなわち本体フレーム５１の底面に対して傾斜した状態で側板部５３に固定されるようになっている。そして、こうしたアッパ電磁石５５及びロア電磁石５６を傾斜した状態で、十分な精度で固定する作業は、非常に困難なものとなっている。
【０００８】
本発明は、こうした実状に鑑みてなされたものであって、その解決しようとする課題は、傾斜した状態で本体フレームに固定される２つの電磁石の取り付けを、より容易且つ正確に行うことのできるフラップ式電磁駆動弁及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果を記載する。
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、底板部及びその両側にそれぞれ立設された２枚の側板部からなる、上方に開いた略コの字型の本体フレームと、その本体フレームの両側板部に揺動可能に軸支されてその揺動に応じて弁体を開閉するフラップと、前記本体フレームに固定されて前記フラップを前記弁体の開方向及び閉方向にそれぞれ吸引する２つの電磁石と、を備えるフラップ式電磁駆動弁において、前記本体フレームの両側板部の上面及び底板部の上面が該本体フレームの底面に対してそれぞれ傾斜して形成されるとともに、傾斜面とされた前記両側板部の上面及び前記底板部の上面に前記２つの電磁石がそれぞれ固定されてなることをその要旨としている。
【００１０】
上記構成では、２つ電磁石の発生する電磁吸引力によりフラップを揺動することで、弁体が開閉駆動されるようになる。こうしたフラップ式の電磁駆動弁では、上記フラップが揺動される関係上、本体フレームの底面に対してそれぞれ傾斜する態様で、２つの電磁石を本体フレームに固定する必要がある。
【００１１】
ここで上記構成では、本体フレームの両側板部の上面、及び底板部の上面が、該本体フレームの底面に対してそれぞれ傾斜して形成されており、その傾斜面とされた側板部上面及び底板部上面に２つの電磁石がそれぞれ固定されるようになっている。そのため、本体フレームの側板部上面／底板部上面をそれぞれ両電磁石の取り付けの傾斜角度と一致するように傾斜形成しておけば、単純に本体フレームの側板部上面や底板部上面に固定するだけで、２つの電磁石をそれぞれ適正な傾斜角度で本体フレームに固定することができるようになる。また、たとえ各電磁石の取付位置の微調整が必要となっても、傾斜面となった本体フレームの側板部上面／底板部上面を基準面として調整作業を行うことができるため、そうした微調整をより容易且つ的確に行うことができるようになる。したがって上記構成によれば、傾斜した状態で本体フレームに固定される２つの電磁石の取り付けを、より容易且つ正確に行うことができるようになる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフラップ式電磁駆動弁において、前記本体フレームの前記底板部及び側板部は、一体形成されてなることをその要旨としている。
両側板部と底板部とが別体形成されており、底板部の両側に両側板部をそれぞれ固定して本体フレームを形成する場合には、２つの電磁石の一方の取付面となる側板部上面と、他方の取付面となる底板部上面との相対的な位置関係についての精度が、底板部への側板部の組付け公差の分だけ悪化してしまうようになる。その点、上記構成では、各々の上面が傾斜面とされ、それぞれ電磁石がその上面に固定される本体フレームの両側板部と底板部とが一体形成されているため、上記相対的な位置関係に係る精度をより確保し易くなる。
【００１３】
なお、そうした側板部上面、底板部上面の相対的な位置関係についての精度をより向上するには、側板部上面及び底板部上面を傾斜面に形成するための加工を、本体フレームの工作機への固定を維持したまま行うことが、すなわちそれらをワンチャックで加工するようにすると良い。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のフラップ式電磁駆動弁において、前記本体フレームの両側板部の上面に対する前記電磁石の取付位置、及び同本体フレームの底板部の上面に対する前記電磁石の取付位置をそれぞれ調整するための調節ねじが設けられてなることをその要旨としている。
【００１５】
上記構成では、調節ねじの締め付け量の調整により、本体フレームの両側板部の上面に対する電磁石の取付位置、及び同本体フレームの底板部の上面に対する電磁石の取付位置を調整可能となる。そのため、両電磁石の取付位置の微調整が必要な場合に、その微調整に係る作業をより容易且つ的確に行うことができるようになる。
【００１６】
上記課題を解決するため、フラップ式電磁駆動弁の製造方法としての請求項４に記載の発明は、底板部及びその両側にそれぞれ立設された２枚の側板部からなる、上方に開いた略コの字型の本体フレームと、その本体フレームの両側板部に揺動可能に軸支されてその揺動に応じて弁体を開閉するフラップと、前記本体フレームに固定されて前記フラップを前記弁体の開方向及び閉方向にそれぞれ吸引する２つの電磁石と、を備えるフラップ式電磁駆動弁を製造する方法であって、前記両側板部の上面及び前記底板部の上面を前記本体フレームの底面に対して傾斜した傾斜面に形成する工程と、傾斜面に形成された前記両側板部の上面及び前記底板部の上面に前記電磁石をそれぞれ固定する工程と、を備えることをその要旨としている。
【００１７】
上記製造方法では、フラップ式の電磁駆動弁の製造に際して、本体フレームの両側板部の上面及び底板部の上面が、本体フレームの底面に対して傾斜した傾斜面に形成されるようになる。そしてその後、傾斜面に形成された本体フレームの側板部上面及び底板部上面に電磁石がそれぞれ固定されるようになる。そのため、本体フレームの側板部上面及び底板部上面をそれぞれ、各電磁石の取り付けの傾斜角度と一致するように傾斜形成しておけば、単にそれらの上面に電磁石を固定するだけで、それらを適正な傾斜角度にて本体フレームに固定することができるようになる。また仮固定後に各電磁石の取付位置の微調整が必要となるとしても、傾斜面とされた本体フレームの側板部上面及び底板部上面を基準面として調整作業を行うことができるため、そうした微調整をより容易且つ的確に行うことができるようになる。したがって上記製造方法によれば、傾斜した状態で本体フレームに固定される２つの電磁石の取り付けを、より容易且つ正確に行うことができるようになる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のフラップ式電磁駆動弁の製造方法において、前記本体フレームの前記底板部及び側板部を一体形成することをその要旨としている。
両側板部と底板部とが別体形成されており、底板部の両側に両側板部をそれぞれ固定して本体フレームを形成する場合には、電磁石のうちの一方の取付面となる側板部上面と、他方の取付面となる底板部上面との相対的な位置関係についての精度が、底板部への側板部の組付け公差の分だけ悪化してしまうようになる。その点、上記構成では、各々の上面が傾斜面とされ、両電磁石がそれぞれその上面に固定される本体フレームの両側板部と底板部とが一体形成されているため、上記相対的な位置関係に係る精度をより確保し易くなる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載のフラップ式電磁駆動弁の製造方法において、前記フラップを揺動可能に軸支するベアリングを固定するためのベアリングハウジングの前記両側板部への形成に係る加工、及び前記両側板部の上面及び前記底板部の上面を傾斜面とするための加工のすべてを、工作機への前記本体フレームの固定を維持したまま行うことをその要旨としている。
【００２０】
上記製造方法では、フラップを揺動可能に軸支するベアリングを固定するためのベアリングハウジングの前記両側板部への形成に係る加工、及び両側板部の上面及び底板部の上面を傾斜面とするための加工のすべてが、工作機への前記本体フレームの固定を維持したまま、すなわちワンチャックで行われるようになる。そのため、フラップを揺動可能に軸支するベアリングの固定されるベアリングハウジング、それぞれ両電磁石の取付面となる側板部上面及び底板部上面の相対的な位置関係についての精度をより良好に確保することができるようになる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれか１項に記載のフラップ式電磁駆動弁の製造方法において、当該フラップ式電磁駆動弁には、前記本体フレームの両側板部の上面に対する前記電磁石の取付位置及び底板部の上面に対する前記電磁石の取付位置をそれぞれ調整するための調節ねじが設けられてなり、前記本体フレームの両側板部の上面からの前記電磁石の離間量／前記本体フレームの底板部の上面からの前記電磁石の離間量に応じて押付荷重が変化するようにロードセルを設置するとともに、そのロードセルの出力を確認しつつ、前記調節ねじの締め付け量の調整を行うことをその要旨としている。
【００２２】
上記製造方法では、調節ねじの締め付け量の調整により、本体フレームの両側板部の上面及び底板部の上面に対する両電磁石の取付位置の調整がそれぞれ行われる。そしてこのときの調整に際しては、本体フレームの両側板部の上面からの電磁石の離間量、及び本体フレームの底板部の上面からの電磁石の離間量に応じて押付荷重が変化するようにロードセルが設置され、上記調整はそのロードセルの出力を確認しつつ行われる。このときのロードセルの出力からは、本体フレームの両側板部上面や底板部上面からの各電磁石の離間量をそれぞれ確認することが可能なため、上記調整作業をより容易且つ的確に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施の形態）
以下、本発明のフラップ式電磁駆動弁及びその製造方法を具体化した第１の実施の形態を、図１〜図５を参照して詳細に説明する。本実施の形態に係るフラップ式電磁駆動弁は、内燃機関の吸気弁又は排気弁として使用されるものとなっている。
【００２４】
図１に、本実施の形態に係るフラップ式電磁駆動弁の正面構造を示している。同図に示すように、このフラップ式電磁駆動弁は、シリンダヘッド１０上に平板形状のスペーサ１１を介して固定された本体フレーム１２を備えて構成されている。この本体フレーム１２は、スペーサ１１の上面に固定される底板部１３とその底板部１３の両側にそれぞれ立設される２枚の側板部１４とからなる、上方に開いた略コの字型に形成されている。この本体フレーム１２の底板部１３及び２枚の側板部１４は、単一の材料から削り出されており、一体形成されている。
【００２５】
図２に、このフラップ式電磁駆動弁の背面構造を示す。同図に示すように、本体フレーム１２の両側板部１４の間には、強磁性体からなるフラップ１５が設置されている。このフラップ１５は、中空円筒形状に形成された軸部１５Ａと、その軸部１５Ａより前方に突出する平板形状のディスク部１５Ｂとからなっている（図４参照）。
【００２６】
図３に、図２のＡ−Ａ線又はＢ−Ｂ線に沿った断面構造を、すなわちフラップ１５の軸受け部近傍の断面構造を、示す。同図に示すように、本体フレーム１２の両側板部１４の後端には半円形状の切り欠きが形成されており、そこには同径の半円形状の切り欠きの形成されたベアリングキャップ１６が被せられている。そしてこれにより、ベアリング１７を固定するための円形状の穴（ベアリングハウジング１８）が形成されている。なお本体フレーム１２の側板部１４に対してベアリングキャップ１６は、ノックピン１９により位置決めされ、ボルト２０により締め付け固定されている。ベアリングハウジング１８に固定されたベアリング１７の内径には、上記フラップ１５の軸部１５Ａの両端がそれぞれ嵌合されている。そしてこれによりフラップ１５は、本体フレーム１２の両側板部１４に対して、その軸部１５Ａを中心として上下に揺動可能に軸支されている。
【００２７】
なお、中空円管形状に形成されたフラップ１５の軸部１５Ａの内部には、トーションバー２１が挿入されている。このトーションバー２１の一端は、フラップ１５の軸部１５Ａに、他端は、本体フレーム１２の側板部１４の一方にボルトにて固定されたプレート２２Ａ（図１、図２を参照）に、予め捻りを加えられた状態でそれぞれ固定されている。そしてフラップ１５は、このトーションバー２１の捻れに対する弾性復元力によって、そのディスク部１５Ｂの先端が下方に向う側に常時付勢されている。
【００２８】
図４は、図１のＣ−Ｃ線に沿った断面構造を、すなわち左右中心におけるフラップ式電磁駆動弁の側部断面構造を示している。同図に示すように、フラップ１５のディスク部１５Ｂの上方及び下方には、アッパ電磁石２３、ロア電磁石２４がそれぞれ配設されている。アッパ電磁石２３及びロア電磁石２４は、強磁性体からなって電磁石の芯材となるコア（アッパコア２５、ロアコア２６）と、コアの内部に設置されたコイル２７、２８と、コアの背面側に固定されたバックプレート２９、３０とを備え、コイル２７、２８への通電に応じて、フラップ１５を吸引する電磁力を発生するように構成されている。そしてそれらの電磁力により、フラップ１５が揺動されるようになっている。具体的には、コイル２７への通電によりアッパ電磁石２３の発生する電磁力によっては、フラップ１５はそのディスク部１５Ｂの先端が上方に向う側へと吸引され、コイル２８への通電によりロア電磁石２４の発生する電磁力によっては、フラップ１５はそのディスク部１５Ｂの先端が下方に向う側へと吸引されるようになっている。
【００２９】
さて、これらアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４は、フラップ１５がその軸部１５Ａを中心に揺動する関係上、本体フレーム１２の底面１２Ａに対してそれぞれ傾斜した姿勢で設置される。本実施の形態では、本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａを、該本体フレーム１２の底面１２Ａに対してそれぞれ傾斜して形成するようにしている。そして傾斜面とされた本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａにアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４を固定することで、それらの傾斜配置を具現とするようにしている。具体的には、本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａは、フラップ式電磁駆動弁の前方に向って上方に傾斜した傾斜面とされており、アッパ電磁石２３は、そうした上面１４Ａにそのバックプレート２９が載置された状態で、ボルト３１により両側板部１４に締め付け固定されている。また本体フレーム１２の底板部１３の上面１３Ａは、フラップ式電磁駆動弁の前方に向って下方に傾斜した傾斜面とされており、ロア電磁石２４は、そうした上面１３Ａにそのバックプレート２９が載置された状態で、ボルト（図示略）により底板部１３に締め付け固定されている。なおアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４は、本体フレーム１２の両側板部１４及び底板部１３に対してノックピン３２、３３によりそれぞれ位置決めされている。
【００３０】
一方、これらアッパ電磁石２３、ロア電磁石２４の間に設置されたフラップ１５のディスク部１５Ｂの先端部下面には、チップ３４が固定されている。そしてこのチップ３４には、バルブステム３６の上端に設けられたカムフォロワ３７が当接されている。
【００３１】
バルブステム３６は、シリンダヘッド１０に固定されたストロークベアリング３８により、その軸方向、すなわちフラップ式電磁駆動弁の上下方向に移動可能に軸支されている。そしてバルブステム３６の上下動により、その下端に設けられた傘状の弁体３５が開閉されるようになっている。なおバルブステム３６は、弁体３５の上方に圧縮状態で設けられたバルブスプリング３９によって常時上方に付勢されており、これにより、チップ３４とカムフォロワ３７との当接が維持されるようになっている。ちなみに、上述したようにフラップ１５は、トーションバー２１によってそのディスク部１５Ｂの先端が下方に向う側に常時付勢されており、その結果、バルブステム３６は、常時下方に押圧されてもいる。こうしたトーションバー２１による下方への押圧と、上記バルブスプリング３９による上方への押圧とは、弁体３５がその全開位置と全閉位置との中間の位置（中立位置）に位置するときに丁度釣り合うようになっている。
【００３２】
以上のように構成された本実施の形態のフラップ式電磁駆動弁は、動作開始前の状態では、弁体３５は、トーションバー２１による下方への押圧と上記バルブスプリング３９による上方への押圧とが釣り合う、上記中立位置に位置されている。ここでアッパ電磁石２３のコイル２７への通電がなされると、発生する電磁力によりディスク部１５Ｂがアッパ電磁石２３に吸引され、フラップ１５が上方に揺動される。こうしてフラップ１５のディスク部１５Ｂの先端が上方に移動すると、それに応じてバルブステム３６も、バルブスプリング３９の付勢力によって上方に移動し、弁体３５が閉方向に動作される。そしてディスク部１５Ｂがアッパコア２５に吸着された時点で、弁体３５は全閉位置に位置されるようになる。その後、アッパ電磁石２３のコイル２７への通電を中止し、ロア電磁石２４のコイル２８への通電を開始すると、発生する電磁力によりディスク部１５Ｂがロア電磁石２４に吸引され、フラップ１５が下方に揺動される。こうしてフラップ１５のディスク部１５Ｂの先端が下方に移動すると、バルブステム３６は、ディスク部１５Ｂ先端のチップ３４からの押圧を受け、バルブスプリング３９の付勢力に抗して開方向に動作される。そしてディスク部１５Ｂがロアコア２６に吸着された時点で、弁体３５は全開位置に位置されるようになる。以後、必要なタイミングでコイル２７への通電とコイル２８への通電との切り替えを行うことで、弁体３５が開閉駆動される。
【００３３】
続いて、こうしたフラップ式電磁駆動弁の製造方法について説明する。本実施の形態のフラップ式電磁駆動弁は、次の態様で製造されている。
フラップ式電磁駆動弁の製造に際してはまず、本体フレーム１２の粗形材を形成する。この粗形材は、上方に開いた略コの字型に形成されており、底板部１３及びその両側にそれぞれ立設された２枚の側板部１４からなっている。ただし、この時点では、底板部１３の上面１３Ａ、両側板部１４の上面１４Ａは、未だ傾斜面に形成されておらず、本体フレーム１２の底面１２Ａと平行な面とされている。またこの時点では、両側板部１４の後端には、ベアリングハウジング１８を構成する半円形状の切り欠きについても未形成となっている。
【００３４】
次に、こうした本体フレーム１２の粗形材の両側板部１４の後端に、ノックピン１９により、ベアリングキャップ１６をそれぞれ仮固定する。なおこの時点では、ベアリングキャップ１６についても、ベアリングハウジング１８を構成する半円形状の切り欠きは未形成となっている。
【００３５】
続いて、こうしてベアリングキャップ１６の取り付けられた本体フレーム１２の粗形材を、工作機（マシニングセンタ）のチャックに固定する。そして図５にハッチングで示された部分Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を除去加工することで、両側板部１４（ベアリングキャップ１６）へのベアリングハウジング１８の形成、及び両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａの傾斜面化を行う。このときの加工のすべては、本体フレーム１２の粗形材の工作機のチャックへの固定を維持したまま、すなわちワンチャックで行われる。
【００３６】
次に、こうして形成された本体フレーム１２への各部品（フラップ１５、アッパ電磁石２３、ロア電磁石２４等）の組付けを行う。具体的には、以下の部品組付が行われる。すなわち、仮固定したベアリングキャップ１６を一旦取り外し、フラップ１５の軸部１５Ａの両端に装着した状態のベアリング１７をベアリングハウジング１８に取り付けた上で、ボルト２０にてベアリングキャップ１６を両側板部１４にそれぞれ本固定することで、フラップ１５の組付けを行う。また本体フレーム１２の底板部１３の上面１３Ａにバックプレート３０を載置した状態で、ノックピン３３及びボルト（図示略）にてロア電磁石２４を底板部１３に固定することで、ロア電磁石２４の組付けを行う。更に本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａにバックプレート２９を載置した状態で、ノックピン３２及びボルト３１にてアッパ電磁石２３を両側板部１４に固定することで、アッパ電磁石２３の組付けを行う。
【００３７】
その後、こうして各部品の組付けられた本体フレーム１２と、別途に組み立てたフラップ式電磁駆動弁の弁部（弁体３５、バルブステム３６、カムフォロワ３７、ストロークベアリング３８、バルブスプリング３９）とをシリンダヘッド１０に固定することで、フラップ式電磁駆動弁が製造されている。
【００３８】
以上説明した本実施の形態のフラップ式電磁駆動弁及びその製造方法によれば、次の効果を奏することができる。
（１）本実施の形態のフラップ式電磁駆動弁は、次の工程イ）及び工程ハ）を通じて製造されている。すなわち、イ）本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａを同本体フレーム１２の底面１２Ａに対して傾斜した傾斜面を形成する工程、及びハ）傾斜面に形成された両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａにアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４をそれぞれ固定する工程である。係る製造方法によれば、本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａが該本体フレーム１２の底面１２Ａに対してそれぞれ傾斜して形成されるようになる。そしてそれらの傾斜面（両側板部１４の上面１４Ａ、底板部１３の上面１３Ａ）にアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４の２つの電磁石がそれぞれ固定されるものとしてフラップ式電磁駆動弁が製造されるようになる。そのため、本体フレーム１２の側板部１４及び底板部１３の上面１４Ａ，１３Ａをそれぞれ、各電磁石（２３，２４）の取り付けの傾斜角度と一致するように傾斜形成しておけば、単にそれらの上面に各電磁石（２３，２４）をそれぞれ固定するだけで、それらを適正な傾斜角度にて本体フレーム１２に固定することができるようになる。また仮固定後に各電磁石（２３，２４）の取付位置の微調整が必要となるとしても、傾斜面とされた本体フレーム１２の側板部１４及び底板部１３の上面１４Ａ，１３Ａを基準面として調整作業を行うことができるため、そうした微調整をより容易且つ的確に行うことができるようになる。したがって上記製造方法によれば、傾斜した状態で本体フレーム１２に固定される２つの電磁石（２３，２４）の取り付けを、より容易且つ正確に行うことができるようになる。
【００３９】
（２）本実施の形態では、本体フレーム１２の底板部１３及び両側板部１４を一体形成するようにしている。ここで両側板部１４と底板部１３とを別部材として形成する場合を考えると、電磁石（２３，２４）のうちの一方の取付面となる側板部１４の上面１４Ａと、他方の取付面となる底板部１３の上面１３Ａとの相対的な位置関係についての精度が、底板部１３への側板部１４の組付け公差の分だけ悪化してしまうようになる。その点、本実施の形態では、各々の上面１３Ａ，１４Ａが傾斜面とされ、両電磁石（２３，２４）がそれぞれその上面に固定される本体フレーム１２の両側板部１４と底板部１３とが一体形成されているため、上記相対的な位置関係に係る精度をより確保し易くなる。
【００４０】
（３）本実施の形態では、フラップ１５を揺動可能に軸支するベアリング１７を固定するためのベアリングハウジング１８の両側板部１４への形成に係る加工、及び両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａを傾斜面とするための加工のすべてを、工作機への本体フレーム１２の固定を維持したまま行うようにしている。そのため、フラップ１５を揺動可能に軸支するベアリング１７の固定されるベアリングハウジング１８、それぞれ両電磁石（２３，２４）の取付面となる側板部１４及び底板部１３の上面１４Ａ，１３Ａの相対的な位置関係についての精度をより良好に確保することができるようになる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
続いて、本発明のフラップ式電磁駆動弁及びその製造方法を具体化した第２の実施の形態を、図６〜図９を併せ参照して、上記実施の形態と異なる点を中心に説明する。なお本実施の形態にあって上記実施の形態と同等の構成、機能を有する部材については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４２】
上記実施の形態では、本体フレーム１２の両側板部１４及び底板部１３の上面１４Ａ，１３Ａを該本体フレーム１２の底面１２Ａに対してそれぞれ傾斜して形成するとともに、傾斜面とされたそれらの上面１４Ａ，１３Ａにアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４をそれぞれ固定するようにしていた。そしてこれにより、傾斜した状態で本体フレーム１２に固定されるアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４の取り付けを、より容易且つ正確に行えるようにしていた。
【００４３】
ところでこうしたフラップ式電磁駆動弁では、弁体３５の開閉駆動に必要な電磁力を十分確保するには、各電磁石（２３，２４）へのフラップ１５の吸着時に、アッパコア２５／ロアコア２６の吸着面に全面均一にフラップ１５を密着させるようにする必要がある。そのため、各電磁石（２３，２４）の取付位置には、極めて高い精度が必要となり、上記の如く電磁駆動弁を構成しても、未だ十分な取付精度を確保することができないことがある。そこでそうした場合には、本体フレーム１２の両側板部１４及び底板部１３の上面１４Ａ，１３Ａに対するアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４の取付位置をそれぞれ調整するための調節ねじを設け、各電磁石（２３，２４）の組付後に、それらの組付位置の微調整を行うようにすると良い。
【００４４】
図６は、そうした調節ねじの設けられた本実施の形態のフラップ式電磁駆動弁の正面構造を示している。本実施の形態のフラップ式電磁駆動弁も、底板部１３及び２枚の側板部１４からなる本体フレーム１２、揺動に応じて弁体を開閉するフラップ１５、及びフラップ１５を弁体の開方向及び閉方向にそれぞれ吸引するアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４を備えて構成されている。
【００４５】
図７は、図６のＤ−Ｄ線に沿ったフラップ式電磁駆動弁の側部断面構造を示している。同図に示すようにアッパ電磁石２３のバックプレート２９は、本体フレーム１２の側板部１４に対して、ノックピン３２により位置決めされ、ボルト３１により締め付け固定されている。またアッパ電磁石２３のバックプレート２９には、側板部１４に対するアッパ電磁石２３の取付位置を微調整するための調節ねじ４０が設置されている。調節ねじ４０は、バックプレート２９に挿通されており、その先端は側板部１４の上面１４Ａに当接されている。バックプレート２９と側板部１４の上面１４Ａとの間隔は、調節ねじ４０を締め付け方向に回転させることで拡大され、緩め方向に回転させることで縮小するようになる。なお本実施の形態では、こうした調節ねじ４０を、バックプレート２９の四隅にそれぞれ１本ずつ、都合４本設けるようにしている。
【００４６】
図８は、図６のＥ−Ｅ線に沿ったフラップ式電磁駆動弁の側部断面構造を示している。同図に示すようにロア電磁石２４のバックプレート３０は、本体フレーム１２の底板部１３に対して、ノックピン３３により位置決めされ、ボルト４１により締め付け固定されている。また本体フレーム１２の底板部１３には、底板部１３に対するロア電磁石２４の取付位置を微調整するための調節ねじ４２が設置されている。調節ねじ４２は、底板部１３に挿通されており、その先端はバックプレート３０の背面に当接されている。バックプレート３０の背面と底板部１３の上面１３Ａとの間隔は、調節ねじ４２を締め付け方向に回転させることで拡大され、緩め方向に回転させることで縮小するようになる。なお本実施の形態では、底板部１３には、こうした調節ねじ４２が４本取り付けられている。
【００４７】
次に、こうした本実施の形態のフラップ式電磁駆動弁の製造方法について説明する。本実施の形態でも、本体フレーム１２への各部品（フラップ１５、アッパ電磁石２３、ロア電磁石２４等）の組付けまでは、第１の実施の形態と同様に行われる。ただし本実施の形態では、この時点では、アッパ電
磁石２３及びロア電磁石２４は、本体フレーム１２に完全に固定せず、仮組付けした状態としておくようにしている。
【００４８】
さて本実施の形態では、本体フレーム１２にフラップ１５を固定し、アッパ電磁石２３及びロア電磁石２４を仮組付けした後、上記調節ねじ４０，４２によるアッパ電磁石２３及びロア電磁石２４の組付位置の微調整を行う。この微調整は、本体フレーム１２の両側板部１４及び底板部１３の上面１４Ａ，１３Ａからの各電磁石（２３，２４）の離間量に応じて押付荷重が変化するようにロードセルをそれぞれ設置するとともに、そのロードセルの出力を確認しつつ、調節ねじ４０，４２の締め付け量を調整することで行われる。
【００４９】
図９に、アッパ電磁石２３の取付位置の微調整態様を示す。同図に示すように、このときの微調整作業は、本体フレーム１２を作業台４３上に載置して行なわれる。またこのときの微調整作業に際しては、アッパ電磁石２３のバックプレート２９の四隅に、ピン４５がそれぞれ取り付けられる。これらのピン４５の上端には、板ばね４４の基端部がそれぞれ固定される。そして作業台４３の本体フレーム１２の載置位置の側方に設けられた取付アーム４６を用いて、各板ばね４４の先端部に感圧部がそれぞれ当接するようにロードセル４７を固定する。
【００５０】
ここで本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａに対して、アッパ電磁石２３のバックプレート２９が上下すると、各板ばね４４の撓みが変化して、各ロードセル４７の感圧部に印加される圧力が変化する。そのため、このように設置された各ロードセル４７の出力からは、バックプレート２９の四隅における、側板部１４の上面１４Ａからの該バックプレート２９の離間量を把握することが可能となる。そこで各ロードセル４７の出力を確認しつつ、各調節ねじ４０の締め付け量を調整することで、吸着時にフラップ１５のディスク部１５Ｂがアッパコア２５の吸着面に全面的に当接するようにアッパ電磁石２３の取付角度を調節するようにしている。なおロア電磁石２４についても、同様に態様で取付位置の微調整を行うようにしている。
【００５１】
以上説明した本実施の形態のフラップ式電磁駆動弁及びその製造方法によれば、上記（１）〜（３）に記載の効果に加え、更に次の効果を奏することができる。
（４）本実施の形態のフラップ式電磁駆動弁では、本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａに対するアッパ電磁石２３の取付位置、及び同本体フレーム１２の底板部１３の上面１３Ａに対するロア電磁石２４の取付位置をそれぞれ調整するための調節ねじ４０，４２が設けられている。そのため、調節ねじ４０，４２の締め付け量の調整により、本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａに対するアッパ電磁石２３の取付位置、及び同本体フレーム１２の底板部１３の上面１３Ａに対するロア電磁石２４の取付位置を調整可能となる。したがって、アッパ電磁石２３及びロア電磁石２４の取付位置／取付角度の微調整に係る作業をより容易且つ的確に行うことができるようになる。
【００５２】
（５）本実施の形態に係るフラップ式電磁駆動弁の製造方法では、本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａに対するアッパ電磁石２３の取付位置及び底板部１３の上面１３Ａに対するロア電磁石２４の取付位置をそれぞれ調整するための調節ねじ４０，４２を設けるようにしている。また本実施の形態では、本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａからのアッパ電磁石２３の離間量／本体フレーム１２の底板部１３の上面１３Ａからのロア電磁石２４の離間量に応じて押付荷重が変化するようにロードセル４７を設置するようにもしている。そしてそのロードセル４７の出力を確認しつつ、調節ねじ４０，４２の締め付け量の調整を行って、アッパ電磁石２３及びロア電磁石２４の組付位置／組付角度の微調整を行うようにしている。上記の如く設置されたロードセル４７の出力からは、本体フレーム１２の両側板部１４の上面１４Ａ／底板部１３の上面１３Ａからのアッパ電磁石２３／ロア電磁石２４の離間量をそれぞれ確認することが可能なため、上記調整作業をより容易且つ的確に行うことができるようになる。
【００５３】
なお、以上説明した各実施の形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・第２の実施の形態では、上記の如くロードセル４７を設置し、その出力を確認しつつ、アッパ電磁石２３及びロア電磁石２４の取付位置／取付角度の微調整を行うようにしていた。もっとも、アッパ電磁石２３及びロア電磁石２４の取付位置／取付角度を確認可能な測定器であれば、ロードセル４７以外の測定器を用いてそうした微調整を行うようにすることもできる。
【００５４】
・上記実施の形態では、ベアリングハウジング１８の加工、及び両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａの加工をすべて、工作機への本体フレーム１２の固定を維持したまま、ワンチャックで行うようにしていた。もっとも、ベアリングハウジング１８、両側板部１４の上面１４Ａ及び底板部１３の上面１３Ａの相対的な位置関係についての加工精度を十分に確保できるのであれば、それらの加工は必ずしもワンチャックで行わずとも良い。
【００５５】
・上記実施の形態では、本体フレーム１２の底板部１３及び両側板部１４を一体形成するようにしていたが、底板部１３の上面１３Ａと両側板部１４の上面１４Ａとの相対的な位置関係についての精度を十分に確保できるのであれば、底板部１３と両側板部１４とを別部材として形成し、それらを固定して本体フレーム１２を製造するようにしても良い。
【００５６】
・上記実施の形態では、内燃機関の吸気弁又は排気弁として使用されるフラップ式電磁駆動弁及びその製造方法として本発明を具体化した場合を説明したが、本発明は、他の用途に用いられるフラップ式電磁駆動弁にも上記実施の形態を同様或いはそれに準じた態様で適用することができる。要は、底板部及びその両側にそれぞれ立設された２枚の側板部からなる、上方に開いた略コの字型の本体フレーム、その本体フレームの両側板部に揺動可能に軸支されてその揺動に応じて弁体を開閉するフラップ、本体フレームに固定されてフラップを弁体の開方向及び閉方向にそれぞれ吸引する２つの電磁石と、を備えるフラップ式電磁駆動弁であれば、本発明の構造及び製造方法の適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフラップ式電磁駆動弁の正面構造を示す正面図。
【図２】同実施形態のフラップ式電磁駆動弁の背面構造を示す背面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿ったフラップ式電磁駆動弁の部分断面構造を示す断面図。
【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿ったフラップ式電磁駆動弁の側部断面構造を示す断面図。
【図５】同実施形態における本体フレームの加工態様を示す断面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係るフラップ式電磁駆動弁の正面構造を示す正面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ線に沿ったフラップ式電磁駆動弁の側部断面構造を示す断面図。
【図８】図６のＥ−Ｅ線に沿ったフラップ式電磁駆動弁の側部断面構造を示す断面図。
【図９】同実施形態におけるアッパ電磁石の取付位置の微調整作業の態様を示す断面図。
【図１０】従来のフラップ式電磁駆動弁の側部断面構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００５８】
１０…シリンダヘッド、１１…スペーサ、１２…本体フレーム（１２Ａ…底面）、１３…底板部１３（１３Ａ…上面）、１４…側板部（１４Ａ…上面）、１５…フラップ（１５Ａ…軸部、１５Ｂ…ディスク部）、１６…ベアリングキャップ、１７…ベアリング、１８…ベアリングハウジング、１９…ノックピン、２０…ボルト、２１…トーションバー、２２Ａ…プレート、２３…アッパ電磁石（２５…アッパコア、２７…コイル、２９…バックプレート）、２４…ロア電磁石（２６…ロアコア、２８…コイル、３０…バックプレート）、３１…ボルト、３２，３３…ノックピン、３４…チップ、３５…弁体、３６…バルブステム、３７…カムフォロワ、３８…ストロークベアリング、３９…バルブスプリング、４０，４２…調節ねじ、４１…ボルト、４３…作業台、４４…板ばね、４５…ピン、４６…取付アーム、４７…ロードセル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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