(57)【要約】【課題】安全性が高く、環境汚染の危険性がなく、短期間に製造可能な有機質土の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る有機質土の製造方法は、樹木１１を破砕して所定の大きさのチップ１２を製造する一次破砕ステップと、該一次破砕ステップにおいて製造されたチップ１２に活性液１５を散布する一次散布ステップと、該一次散布ステップにおいて活性液１５が散布されたチップ１２をさらに細かく破砕する二次破砕ステップと、該二次破砕ステップにおいてさらに細かく破砕されたチップ１２に活性液１５を散布する二次散布ステップと、該二次散布ステップにおいて活性液１５が散布されたチップ１２を赤土と混合し、所定温度で数日間攪拌し、熟成させる攪拌・熟成ステップとを備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップに活性液を散布した後、赤土と混合して数日間熟成させることにより有機質土を製造すること特徴とする有機質土の製造方法。
【請求項２】
樹木を破砕して所定の大きさのチップを製造する一次破砕ステップと、
該一次破砕ステップにおいて製造されたチップに活性液を散布する一次散布ステップと、
該一次散布ステップにおいて活性液が散布されたチップをさらに細かく破砕する二次破砕ステップと、
該二次破砕ステップにおいてさらに細かく破砕されたチップに活性液を散布する二次散布ステップと、
該二次散布ステップにおいて活性液が散布されたチップを赤土と混合し、所定温度で数日間攪拌し、熟成させる攪拌・熟成ステップと、
を備えている請求項１に記載の有機質土の製造方法。
【請求項３】
前記一次破砕ステップでは、外径が１００ｍｍ程度及びそれ以下のチップを製造し、前記二次破砕ステップでは、外径が２５ｍｍ程度及びそれ以下のチップを製造する請求項２に記載の有機質土の製造方法。
【請求項４】
前記一次散布ステップ及び前記二次散布ステップでは、合計して、１ｍ３のチップに対して０．２リットル程度の活性液を散布する請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の有機質土の製造方法。
【請求項５】
前記攪拌・熟成ステップでは、前記活性液を散布されたチップと混合された赤土が、６０〜７０℃の温風を当てられながら５日間攪拌される請求項１〜４のいずれか１の請求項に記載の有機質土の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機質土の製造方法に関し、特に、チップに活性液を散布し、赤土と混合・攪拌して有機質土を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭の生ゴミや家畜の糞尿等の有機廃棄物を利用して有機質土を製造する方法が提案されている。
【０００３】
従来のこの種の有機質土の製造方法としては、例えば、生ゴミに塩及び炭を投入して生成された生ゴミ処理物を１〜２年貯蔵して醗酵を促進させた後、その生ゴミ処理物と鉱質土壌とを所定割合で混合し、再度、約１年程度貯蔵することにより有機質土を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２０８９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の有機質土の製造方法では、有機物が主に嫌気的に分解し、メタンガスや炭素ガスに加えて、硫化水素、硫化メチル、二硫化メチル、メチルメルカプタン、アンモニア等の悪臭ガスが発生するといった問題があった。さらに、これらのガスには毒性を有するものもあり、また、メタンガスの発生量が多くなると、火災の危険性が生じていた。したがって、従来の有機質土の製造方法は、安全性や環境汚染の点から好ましくなかった。
【０００５】
さらにまた、従来の有機質土の製造方法では、有機質土を製造するまでに２〜３年程度要するため、製造期間の短縮化が図り難いといった問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、安全性が高く、環境汚染の危険性がなく、短期間に製造可能な有機質土の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明に係る有機質土の製造方法は、チップに活性液を散布した後、赤土と混合して数日間熟成させることにより有機質土を製造すること特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る有機質土の製造方法は、樹木を破砕して所定の大きさのチップを製造する一次破砕ステップと、該一次破砕ステップにおいて製造されたチップに活性液を散布する一次散布ステップと、該一次散布ステップにおいて活性液が散布されたチップをさらに細かく破砕する二次破砕ステップと、該二次破砕ステップにおいてさらに細かく破砕されたチップに活性液を散布する二次散布ステップと、該二次散布ステップにおいて活性液が散布されたチップを赤土と混合し、所定温度で数日間攪拌し、熟成させる攪拌・熟成ステップとを備えているのが好ましい。
【０００９】
さらに、前記一次破砕ステップでは、外径が１００ｍｍ程度及びそれ以下のチップを製造し、前記二次破砕ステップでは、外径が２５ｍｍ程度及びそれ以下のチップを製造するのが好ましい。
【００１０】
前記一次散布ステップ及び前記二次散布ステップでは、合計して、１ｍ３のチップに対して０．２リットル程度の活性液を散布するのが好ましい。
【００１１】
前記攪拌・熟成ステップでは、前記活性液を散布されたチップと混合された赤土が、６０〜７０℃の温風を当てられながら５日間攪拌されるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、安全性が高く、環境汚染の危険性がなく、短期間に製造可能な有機質土の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る有機質土の製造方法に使用するチップ製造装置の概略構成を示す模式図である。このチップ製造装置１０は、樹木１１を破砕して所定の大きさのチップ１２を製造する一次破砕装置１３と、一次破砕装置１３により製造されたチップ１２を搬送する一次ベルトコンベア１４と、一次ベルトコンベア１４上のチップ１２に活性液１５を滴下し、散布する一次活性液散布装置１６と、一次活性液散布装置１６により活性液１５が散布されたチップ１２をさらに細かく破砕する二次破砕装置１７と、二次破砕装置１７により破砕されたチップ１２を搬送する二次ベルトコンベア１８と、二次ベルトコンベア１７上のチップ１２に活性液１５を滴下し、散布する二次活性液散布装置１９とを備えて構成されている。
【００１５】
一次破砕装置１３及び二次破砕装置１７は、それぞれ、枝、幹、根株、草等の樹木を一次破砕装置１３内又は二次破砕装置１７内に投入するための投入口２０，２１と、一方向（図示では反時計回り方向）に回転するカッタードラム２２，２３と、カッタードラム２２，２３の外周面に取り付けられるカッター刃２４，２５と、所定の大きさのチップ１２のみの通過を許容するスクリーン２６，２７と、チップ１２の飛散を防止するための飛散防止カバー２８，２９とを備えて構成されている。
【００１６】
図２は、本発明の実施の形態に係る有機質土の製造方法に使用する攪拌・熟成装置の概略構成を示す模式図である。この攪拌・熟成装置３０は、貯蔵槽３１と、活性液１５が散布されたチップ１２を赤土と混合して貯蔵槽３１内に投入するための投入口３２と、貯蔵槽３１の中心に鉛直姿勢で設けられて一方向に回転可能な中空の主軸３３と、主軸３３の周囲に水平に取り付けられる複数の攪拌羽根３４と、主軸３３の頂部に順次接続されるヒーター３５、バルブ３６、ブロワー３７、フィルター３８とを備えて構成されている。
【００１７】
図３に示されているように、攪拌羽根３４には、主軸３３の内部に連通する風道３９と、風道９に連通する多数の送風孔４０とが形成されている。また、攪拌羽根３４の所要位置には、攪拌の効果を高めるために立ち爪４１が形成されている。
【００１８】
次に、本発明の実施の形態に係る有機質土の製造方法について説明する。
【００１９】
一次破砕装置１３の投入口２０に枝、幹、根株、草等の樹木が投入されると、それらの樹木はカッタードラム２２の回転に伴いカッター刃２４によって破砕され、チップ１２になる。そして、所定の大きさ、例えば、外径が１００ｍｍ程度及びそれ以下のチップ１２だけがスクリーン２６の通過を許容され、ベルトコンベア１４上に落下する。
【００２０】
その後、ベルトコンベア１４の搬送動作に伴い、チップ１２が一次活性液散布装置１６の下方に移動すると、一次活性液散布装置１６によって活性液１５がチップ１２に散布され、活性液１５が散布されたチップ１２は投入口２１から二次破砕装置１７内に投入される。
【００２１】
この一次破砕装置１３による一次破砕処理では、破砕時に樹木の繊維が破壊されるためチップ１２が乾燥し易くなる。また、破砕時にカッタードラム２２及びカッター刃２４が高速回転することにより熱が発生し、この熱によりチップ１２が高温になるため、活性液１５の効き目も向上する。
【００２２】
次いで、二次破砕装置１７では、カッタードラム２３の回転に伴い、チップ１２はカッター刃２５によってさらに細かく破砕され、所定の大きさ、例えば、外径が２５ｍｍ程度及びそれ以下の細かい粒子のチップ１２だけがスクリーン２７の通過を許容され、ベルトコンベア１８上に落下する。この二次破砕装置１７では、既に一次破砕処理においてチップ１２が適度に乾燥しているため、二次破砕処理を迅速に行うことができる。
【００２３】
その後、ベルトコンベア１８の搬送動作に伴い、チップ１２が二次活性液散布装置１９の下方に移動すると、二次活性液散布装置１９によって活性液１５がチップ１２に散布され、活性液１５が散布されたチップ１２はベルトコンベア１８により所定のチップ置場に搬送される。
【００２４】
なお、一次活性液散布装置１６と二次活性液散布装置１９における活性液の散布量は、合計で、１ｍ３のチップ１２に対して０．２リットル程度であるのが好ましい。
【００２５】
次いで、このように所定の大きさに破砕され、活性液１５が散布されたチップ１２は赤土と共に投入口３２から攪拌・熟成装置３０の貯蔵槽３１内に投入される。攪拌・熟成装置３０の貯蔵槽３１内では、主軸３３の回転動作に伴い、各攪拌羽根３４が回転され、チップ１２は赤土と共に攪拌され、混合される。この場合、攪拌羽根３４は、２０分で１回転するように制御されており、攪拌羽根３４の攪拌動作は３〜７日間、好ましくは５日間、繰り返される。
【００２６】
また、この間、フィルター３８を介して空気が外部から取り込まれ、その空気はブロワー３７で圧送されると共に、ヒーター３５により所定温度、例えば、６０〜７０℃に加熱された後、主軸３３の内部と各攪拌羽根３４の風道３９を通って送風孔４０から貯蔵槽３１内に送風される。これにより、チップ１２及び赤土は加熱され、土中の雑草の根や雑菌等の不純物を駆除しつつ、有機質土が熟成され、製造される。この時、上記したように二次破砕処理後にもチップ１２に活性液を散布しているため、有機質土の完熟度の速度を速めることができる。また、赤土をチップ１２と攪拌することにより保水力のある有機質土を製造することができる。
【００２７】
このように本発明の実施の形態に係る有機質土の製造方法によれば、数日間という短期間で雑草の根や雑菌等の不純物を含まない良質な有機質土を製造することができ、有機質野菜や一般家庭の家庭菜園等の土として使用することができる。また、製造時にメタンガスや硫化水素等の毒性のある悪臭ガスの発生を抑制することができるため、安全性を高めると共に環境汚染を防止することができる。
【００２８】
また、本発明の実施の形態に係る有機質土の製造方法によれば、活性液１５を使用することにより硫酸化窒素が発生せず、酸性雨の影響で酸化した土を中性に保ち、山枯れを防止することができ、道路法面の吹き付け工事等にも利用することができる。さらに、鶏糞や牛糞を同時に含有させることにより、有機質堆肥を含む有機質土を製造することもできる。さらにまた、製造工程において地球温暖化の原因の１つである二酸化炭素の発生を削減することができ、土から生まれたものを土に還すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る有機質土の製造方法に使用するチップ製造装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る有機質土の製造方法に使用する攪拌・熟成装置の概略構成を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る有機質土の製造方法に使用する攪拌・熟成装置の攪拌羽根を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１          樹木
１２          チップ
１５          活性液
【図１】
2009278929.tif 000003
【図２】
2009278929.tif 000004
【図３】
2009278929.tif 000005