(57)【要約】   【課題】複数の直径の異なる円筒材の垂直断面切断に共用することができる円筒材切断冶具を提供することを目的とする。    【解決手段】円筒材切断冶具４０は一対の半円弧形で帯状の第一挟持部４１と第二挟持部４２から成りそれぞれの一端部４１ａ、４２ａがヒンジ４３で回転自在に連結される。円筒材切断冶具４０を円筒材４５の外周４５ａに装着する係合手段５１が複数の溝部４７ｂと突起部４６ａとで形成される。より詳しくは、第二挟持部４２の他端部４２ｂには断面円弧状凹部４６が円筒材切断冶具４０の内部側に向かって開口して形成され、この断面円弧状凹部４６の先端部に矩形状の突起部４６ａが内部側に向かって突出形成される。第一挟持部４１の他端部４１ｂに断面円弧状凹部４６と嵌合する断面円弧状凸部４７が形成され、この断面円弧状凸部４７の外縁４７ａに沿って円弧方向に突起部４６ａと係合するための溝部４７ｂが三箇所形成される。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半円弧形の帯状の第一挟持部と第二挟持部の各一端部がヒンジで連結され、前記第一挟持部と第二挟持部の側面に切断刃用のガイド部材が立設される円筒材切断冶具であって、
前記円筒材切断冶具を円筒材に装着する係合手段が、前記第一挟持部の他端部に備える複数の溝部と前記第二挟持部の他端部に備える突起部とから成ることを特徴とする円筒材切断冶具。
【請求項２】
請求項１に記載の円筒材切断冶具であって、前記第二挟持部の他端部に断面円弧状凹部が形成されこの断面円弧状凹部の先端部に前記突起部を備え、前記第一挟持部の他端部に前記断面円弧状凹部と嵌合する断面円弧状凸部が形成されこの断面円弧状凸部の外縁に沿って前記複数の溝部を備えることを特徴とする円筒材切断冶具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の円筒材切断冶具であって、前記第一挟持部の他端部と前記第二挟持部の他端部を引寄せるスプリングを備えることを特徴とする円筒材切断冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒材を容易に切断するための円筒材切断冶具に関し、詳しくは、直径が異なる竪樋に共用できて竪樋を確実且つ容易に切断することができる円筒材切断冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６、図７に示すように、円筒材１はフレキシブルホースで、この円筒材１の外周に垂直に突出した山部３が谷部５を挟んで長手方向に繰返し設けられる。この円筒材１を垂直断面切断するための円筒材切断冶具１０は円筒材１の外周と嵌合する内周を有する二つのリング１２、１３を備えており、リング１２、１３の内周には円筒材１の谷部５に嵌合する突起部１５、１６がゴム等の軟質材で設けられる。二つのリング１２、１３の間に円筒材１を切断する鋸等の切断刃が挿入可能な幅でスリット１８が開けられ、このスリット１８は円筒材１の山部３の頂中央に対応している。
【０００３】
切断刃がリング１２、１３の間のスリット１８を通って円筒材１を確実に切断できるように、スリット１８を跨って結合部２０がリング１２、１３の外側に掛け渡してリング１２、１３が結合される。リング１２、１３は略同じ大きさで二分割の半割りで形成され、半割りの一方のリング端部は蝶番で連結され他方のリング端部は止め具であるパチン錠３０、３１によって閉じた状態に係止できる。
【０００４】
このような円筒材切断冶具１０の作動は、まず、パチン錠３０、３１を外し、蝶番２５、２６を回動させて半割りのリング１２、１３を開き、開かれたリング１２、１３の突起部１５、１６に円筒材１の谷部５を嵌めて、蝶番２５、２６を回動させてリング１２、１３を閉じてパチン錠３０、３１でリング端部を係止する。このとき、円筒材１の山部３がスリット１８の下に位置するので、このスリット１８に沿って設けられるガイド３４で切断刃のズレを防止しながら切断刃をスリット１８に挿入して円筒材１を切断する。切断後は切断刃をスリット１８から抜き、パチン錠３０、３１を外して蝶番２５、２６を回動させリング１２、１３を開いて、円筒材１から円筒材切断冶具１０を外す。
【０００５】
上記のように、円筒材１が山部３と谷部５から成る場合には、半割りのリング１２、１３を開き、開かれたリング１２、１３の突起部１５、１６を円筒材１の谷部５に嵌めることで、円筒材切断冶具１０を円筒材１の切断位置に容易に合わすことができるので切断作業が容易である。
【０００６】
ところが、直径の異なる円筒材１を切断する場合に、パチン錠３０、３１を係止した状態で円筒材１とリング１２、１３間に隙間があると、円筒材切断冶具１０を円筒材１に確実に固着できないため円筒材１が正確な位置で切断できないという問題があった。このため円筒材切断冶具１０は直径の異なる円筒材の切断に共用することができないので汎用性に劣り、それぞれの直径に対応して円筒材切断冶具１０を用意するとコスト高であるという問題があった。
【特許文献１】実開平４−５７３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は複数の直径の異なる円筒材の垂直断面切断に共用することができる円筒材切断冶具を提供することを目的とするものである。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、半円弧形の帯状の第一挟持部と第二挟持部の各一端部がヒンジで連結され、前記第一挟持部と第二挟持部の側面に切断刃用のガイド部材が立設される円筒材切断冶具であって、前記円筒材切断冶具を円筒材に装着する係合手段が、前記第一挟持部の他端部に備える複数の溝部と前記第二挟持部の他端部に備える突起部とから成ることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の円筒材切断冶具であって、前記第二挟持部の他端部に断面円弧状凹部が形成されこの断面円弧状凹部の先端部に前記突起部を備え、前記第一挟持部の他端部に前記断面円弧状凹部と嵌合する断面円弧状凸部が形成されこの断面円弧状凸部の外縁に沿って前記複数の溝部を備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の円筒材切断冶具であって、前記第一挟持部の他端部と前記第二挟持部の他端部を引寄せるスプリングを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、前記円筒材切断冶具を円筒材に装着する係合手段が、前記第一挟持部の他端部に備える複数の溝部と、その溝部に係合する前記第二挟持部の他端部に備える突起部とから成るので、突起部は異なる直径の円筒材に対して複数の溝部のどれか適合する溝部を選択して係合することができる。このため、円筒材切断冶具は直径の異なる複数の円筒材の垂直断面切断に共用することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、断面円弧状凸部の外縁に沿って前記複数の溝部を備えるので、前記突起部を断面円弧状凸部の外縁に安定して沿わせながら安定して移動して前記複数の溝部の何れか最適な溝で前記突起部が容易且つ確実に嵌合できて、請求項１記載の発明の効果と同様の効果が得られる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、前記第一挟持部の他端部と前記第二挟持部の他端部を引寄せるスプリングを備えるので、突起部を複数の溝部のどれか適合する溝部を選択して係合するまでの間に円筒材切断冶具が円筒材から離脱するのを防止することができるので、作業が安定し請求項１記載の発明の効果と同様の効果が安定して得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜円筒材切断冶具の構成＞
以下に、本発明の実施形態を図１〜図２に基づいて説明する。図１、図２に示すように、円筒材切断冶具４０は一対の幅Ｓで半円弧形の帯状の第一挟持部４１と第二挟持部４２から成りそれぞれの一端部４１ａ、４２ａがヒンジ４３で回転自在に連結される。第一挟持部４１と第二挟持部４２の同方向の片側面に沿って切断刃用のガイド部材４４が立設される。そして、ガイド部材４４の横方向の強度を補強するため三角形状の補強材４４ａがガイド部材４４と第一挟持部４１、第二挟持部４２との間にそれぞれ二組設けられる。
【００１５】
円筒材切断冶具４０を円筒材４５の外周４５ａに装着するための係合手段５１が、第一挟持部４１の他端部４１ｂに備える幅方向に長い複数の溝部４７ｂと第二挟持部４２の他端部４２ｂに備える幅方向に長い突起部４６ａとで形成される。
【００１６】
より詳しくは、第二挟持部４２の他端部４２ｂには幅Ｓ１（Ｓ１＜Ｓ）で断面円弧状凹部４６が円筒材切断冶具４０の内部側に向かって開口するように形成され、この断面円弧状凹部４６の先端部に矩形状の突起部４６ａが内部側に向かって突出形成される。さらに、断面円弧状凹部４６の先端部には突起部４６ａの反対側に円筒材切断冶具４０の外側に向かって操作レバー４６ｂが突設される。
【００１７】
第一挟持部４１の他端部４１ｂには一対のフランジ４１ｃが幅Ｓ、厚さＳ２、隙間Ｓ３（＝幅Ｓ１）で設けられ、このフランジ４１ｃに挟まれて断面円弧状凹部４６と嵌合するための断面円弧状凸部４７が形成され、この断面円弧状凸部４７の外縁４７ａに沿って突起部４６ａと係合するための溝部４７ｂが三箇所形成される。溝部４７ｂの断面形状は直角三角形で直角の隅部４７ｃが断面円弧状凹部４６側に来るように配置される。フランジ４１ｃの外周縁４１ｄは断面円弧状凸部４７より大きく形成される。
【００１８】
さらに、第一挟持部４１の他端部４１ｂと第二挟持部４２の他端部４２ｂに互いを引寄せる方向に負荷されるスプリング４８で設ける。いま、スプリング４８の一端４８ａを第一挟持部４１の他端部４１ｂに近い補強材４４ａに固定し、自由端部である他端４８ｂを操作レバー４６ｂの先端部と脱着自在にしておく。
【００１９】
円筒材切断冶具４０を円筒材４５に装着する方法を説明する。図３（ａ）に示すように、円筒材切断冶具４０の一対の第一挟持部４１と第二挟持部４２をヒンジ４３で回転させて開き、円筒材切断冶具４０内に円筒材４５を挿入する。ここで、スプリング４８の他端４８ｂを操作レバー４６ｂに係止する。この段階では、円筒材４５と円筒材切断冶具４０との間には隙間Ｑがあり円筒材切断冶具４０は円筒材４５の長さ方向に移動自在である。
【００２０】
図３（ｂ）、図４（ａ）に示すように、円筒材４５の切断位置に円筒材切断冶具４０を合せた状態で、操作レバー４６ｂを引上げて突起部４６ａを断面円弧状凸部４７の一番遠い溝部４７ｂに嵌合させると、円筒材４５と円筒材切断冶具４０との間には隙間がなくなり円筒材４５は確実に安定して円筒材切断冶具４０に保持される。そして、図示しない切断機をガイド部材４４に沿わせて作動することによって円筒材４５は所定の位置で確実に垂直断面切断される。
【００２１】
図４（ｂ）に示すように、円筒材４５の直径がさらに小さい場合には、突起部４６ａは断面円弧状凸部４７の三箇所の溝部４７ｂと嵌合せずに、断面円弧状凹部４６が断面円弧状凸部４７の外縁４７ａと嵌合する。つまり、実施例において、円筒材切断冶具４０を円筒材４５に装着する際の係合場所は合計四箇所形成されている。
【００２２】
円筒材切断冶具４０は金属材や樹脂材で形成され、突起部４６ａと溝部４７ｂを含む断面円弧状凹部４６と断面円弧状凸部４７が弾力的に係合するように形成される。ガイド部材４４には高強度樹脂組成物やセラミックス等の切断時に傷がつきにくい別部材を用いる場合や、切断刃との摩擦を低減するために切断刃の接触面材には潤滑化処理をした材料が用いられる。
＜円筒材切断冶具の作用＞
【００２３】
図５を用いて、円筒材切断冶具４０によって円筒材４５の所定の位置を切断するまでの手順ＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ４を説明する。なお、説明容易のために図５において複数の円筒材４５が示されているが実際の切断は同一円筒材４５で実施される。まず、ＳＴＥＰ１で円筒材切断冶具４０の一対の第一挟持部４１と第二挟持部４２をヒンジ４３で回転させて開いて円筒材４５に挿着開始する。ＳＴＥＰ２で一対の第一挟持部４１と第二挟持部４２を閉じて円筒材４５に仮装着してスプリング４８を取付ける。この状態では円筒材４５と円筒材切断冶具４０との間に隙間Ｑがあり、突起部４６ａは仮の溝部４７ｂ位置における仮係合状態か、或いは全く係合しない状態でもスプリング４８によって円筒材切断冶具４０が離脱することはない。ＳＴＥＰ３で円筒材切断冶具４０を円筒材４５の所定の切断位置まで矢印Ｐで示すようにスライド移動させる。ＳＴＥＰ４で突起部４６ａを溝部４７ｂに嵌合させて円筒材４５と円筒材切断冶具４０を隙間のない状態で固着する。そして、切断機としての鋸５０をガイド部材４４に沿わせて円筒材４５を所定の位置で確実に垂直断面切断できる。
【００２４】
このように、突起部４６ａは異なる直径の円筒材４５に対してそれぞれ適合する溝部４７ｂを選択して係合することができるので、円筒材切断冶具４０は直径の異なる複数の円筒材４５の切断に共用することができる。円筒材切断冶具４０を円筒材４５の任意の位置に仮装着した後で、所定の切断位置まで外れることなく確実且つ容易にスライド移動して固着できるので、最初から所定位置に装着する動作に比べて作業手順に融通性が得られるので作業性が向上する。
【００２５】
断面円弧状凸部４７の外縁４７ａに沿って複数の溝部４７ｂを備えるので、突起部４６ａを移動して複数の溝部４７ｂの何れか最適な溝部４７ｂに突起部４６ａを嵌合するまでの間、突起部４６ａが外縁４７ａを巻き込むように弾性的に当接しながら移動するので嵌合動作が安定し作業性が向上する。
【００２６】
建築物における竪樋にエルボを挿入して接続する場合、竪樋がエルボの外側に位置するため竪樋の切断端部が目立つので、竪樋の断面切断精度を向上させる必要がある。本発明によれば、竪樋に使用する円筒材の端部が筒材の長手方向の所定位置で確実に垂直切断面で切断できるので、表面が鋳物風発泡形成された場合等でも外観に優れ品質性を向上することができる。
【００２７】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２８】
例えば、断面円弧状凹部４６と断面円弧状凸部４７のそれぞれの断面形状は円弧状に限らず一般的な弧状形状でよい。溝部４７ｂは二組以下或いは四組以上で形成することもできる。さらに、第一挟持部４１と第二挟持部４２の両側面に切断刃用のガイド部材４４を設けてもよく、このとき補強材４４ａは矩形形状が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態における円筒材切断冶具４０の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における、図１のＡ−Ａ透視図である。
【図３】本発明の実施形態における、（ａ）は円筒材切断冶具４０を円筒材４５に装着した状態を示す側面図、（ｂ）は第二挟持部４２の突起部４６ａを断面円弧状凸部４７の一番遠い溝部４７ｂに嵌合させて円筒材４５に円筒材切断冶具４０を固着した状態を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態における、（ａ）は図３（ｂ）のＢ―詳細図で、（ｂ）は突起部４６ａが溝部４７ｂに嵌合せず断面円弧状凹部４６が断面円弧状凸部４７と嵌合する状態を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態における、円筒材切断冶具４０を用いて円筒材４５を所定の位置で切断するまでの手順を連続して説明する斜視図である。
【図６】従来の円筒材切断冶具１０で円筒材１を切断する状態を示す斜視図である。
【図７】従来の円筒材切断冶具１０における図６のＣ−Ｃ側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
４０  円筒材切断冶具
４１  第一挟持部
４１ａ  一端部
４１ｂ  他端部
４２  第二挟持部
４２ａ  一端部
４２ｂ  他端部
４３  ヒンジ
４５  円筒材
４５ａ  外周
５１  係合手段
４６  断面円弧状凹部
４６ａ  突起部
４７  断面円弧状凸部
４７ａ  外縁
４７ｂ  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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