(57)【要約】【課題】吐出室から吸入室への熱伝導を抑える機能を向上させた冷媒圧縮機及びその製造方法を提供する。【解決手段】斜板式圧縮機１０は、外部冷媒回路４０とともに冷凍回路を構成し、外部冷媒回路４０から吸入室３１に流入した冷媒ガスを圧縮機構に吸入して圧縮し、吐出室３２へ吐出するように構成されている。吸入室３１の外周側に吐出室３２が設けられ、吸入室３１と吐出室３２との間に高真空の吸入室断熱部Ｓ１が設けられている。また、圧縮機構と吐出室３２及び吸入室３１との間には、弁・ポート形成体１３が介在され、弁・ポート形成体１３における吸入室３１及び吐出室３２に臨む端面に断熱層１３ａがコーティングされている。【選択図】図１
2009121280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックにハウジング形成部材を接合してなるハウジングに回転軸が回転可能に支持され、前記ハウジングの内部に前記回転軸の回転に伴い駆動する圧縮機構が設けられるとともに、該圧縮機構に連通する吸入室と吐出室が前記シリンダブロックとハウジング形成部材との間に区画され、外部冷媒回路とともに冷凍回路を構成し、前記外部冷媒回路から前記吸入室に流入した冷媒ガスを前記圧縮機構に吸入して圧縮し、前記吐出室へ吐出するように構成された冷媒圧縮機であって、
前記吸入室の外周側又は内周側に前記吐出室が設けられ、前記吸入室と吐出室との間に真空の吸入室断熱部が設けられていることを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項２】
前記吸入室断熱部は高真空である請求項１に記載の冷媒圧縮機。
【請求項３】
前記圧縮機構と前記吐出室及び吸入室との間には、前記圧縮機構と吸入室及び吐出室とを連通させるポート、及び前記ポートを開閉する弁体を形成した弁・ポート形成体が介在され、前記弁・ポート形成体における前記吸入室及び吐出室に臨む端面に断熱層がコーティングされている請求項１又は請求項２に記載の冷媒圧縮機。
【請求項４】
前記ハウジング形成部材には吸入室形成部及び吸入通路形成部が凹設されるともに、該吸入室形成部及び吸入通路形成部内に収容された区画部材の内側に前記吸入室、及び前記外部冷媒回路に繋がる吸入通路が区画され、前記吸入室形成部と前記区画部材との間に前記吸入室断熱部が区画されるとともに前記吸入通路形成部と前記区画部材との間に吸入通路断熱部が区画されている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項５】
前記ハウジング形成部材には前記吸入室に連通する吸入通路が形成されるとともに前記吸入通路と前記吐出室との間に吸入通路断熱部が設けられている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項６】
シリンダブロックにハウジング形成部材を接合してなるハウジングに回転軸が回転可能に支持され、前記ハウジングの内部に前記回転軸の回転に伴い駆動する圧縮機構が設けられるとともに、該圧縮機構に連通する吸入室と吐出室が前記シリンダブロックとハウジング形成部材との間に区画され、外部冷媒回路とともに冷凍回路を構成し、前記外部冷媒回路から前記吸入室に流入した冷媒ガスを前記圧縮機構に吸入して圧縮し、前記吐出室へ吐出するように構成されており、前記吸入室の外周側又は内周側に前記吐出室が設けられ、前記吸入室と吐出室との間に真空の吸入室断熱部が設けられた冷媒圧縮機の製造方法であって、
前記ハウジング形成部材は第１ハウジング形成体と第２ハウジング形成体とを結合して形成されるとともに、前記第１ハウジング形成体には、該第１ハウジング形成体に開口する空隙部が形成され、
容器内に前記第１ハウジング形成体を収容するとともに、前記第２ハウジング形成体を収容し、前記空隙部を閉鎖するように前記第１ハウジング形成体上に第２ハウジング形成体を載置した後、前記容器内を真空状態とし、第１ハウジング形成体に第２ハウジング形成体を結合することを特徴とする冷媒圧縮機の製造方法。
【請求項７】
前記第１ハウジング形成体と第２ハウジング形成体とは、電子ビーム溶接法による溶接によって結合される請求項６に記載の冷媒圧縮機の製造方法。
【請求項８】
前記第１ハウジング形成体には前記第２ハウジング形成体の取付孔が形成され、前記取付孔への第２ハウジング形成体の圧入により前記第１ハウジング形成体と第２ハウジング形成体とが結合される請求項６に記載の冷媒圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部冷媒回路とともに冷凍回路を構成し、外部冷媒回路から吸入室に流入した冷媒ガスを圧縮機構に吸入して圧縮し、吐出室へ吐出するように構成された冷媒圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷媒圧縮機のハウジングは、シリンダブロックと、シリンダブロックの前端に接合されたフロントハウジング（ハウジング形成部材）と、シリンダブロックの後端に接合されたリヤハウジング（ハウジング形成部材）とから形成されている。そして、ハウジングには回転軸が回転可能に支持されるとともに、ハウジングの内部には回転軸の回転に伴い駆動する圧縮機構が設けられている。さらに、シリンダブロックとリヤハウジングとの間には、吐出室、及び該吐出室の外周側又は内周側に位置する吸入室が区画されている。吐出室と吸入室とは、リヤハウジングに形成された隔壁によって区画されている。そして、圧縮機構が駆動すると、外部冷媒回路から吸入室に流入した冷媒ガスが圧縮機構に吸入され、圧縮機構で圧縮された後、吐出室へ吐出され、吐出室から外部冷媒回路へ流出するようになっている。
【０００３】
このような冷媒圧縮機において、吐出室内は圧縮後の冷媒ガスにより高温に加熱される。一方、吸入室内は外部冷媒回路から流入した低温の冷媒ガスにより、吐出室内に比して低温になっている。このため、リヤハウジングの隔壁を介した吐出室（高温部）から吸入室（低温部）への熱の移動（すなわち、熱伝導）により、吸入室内が加熱されるとともに、吸入室内の冷媒ガスが加熱されてしまう。そして、吸入室内の冷媒ガスが加熱されることにより膨張すると、圧縮機構に吸入される冷媒ガスの密度が、加熱されない場合に比して低下し、冷媒圧縮機における体積効率が低下してしまう。その結果、冷凍回路での冷媒循環量が低下し、冷房能力が低下してしまう。
【０００４】
そこで、吐出室から吸入室への熱伝導を抑え、吸入室内の冷媒ガスが加熱されるのを抑制するようにした冷媒圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の圧縮機において、吐出室と吸入室は、シリンダブロックとシリンダヘッド（ハウジング形成部材）との間に形成されるとともに、吐出室と吸入室とはシリンダヘッドに形成された隔壁によって区画されている。そして、特許文献１の圧縮機は、隔壁に吐出室断熱手段を備える。この吐出室断熱手段は、隔壁に形成された空隙部よりなり、この空隙部が吐出室から吸入室への熱伝導を抑えることにより、吸入室の冷媒ガスが加熱されるのを抑制する。
【特許文献１】特開２００５−１７１８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、空隙部は、シリンダヘッドの端面に形成された切れ込みを、リヤハウジングとシリンダブロックとをバルブプレートを介して接合する際にバルブプレートによって閉鎖して形成されている。このため、空隙部内は大気状態にあるため、空隙部内における気体分子の振動によって、熱が吐出室（高温部）から吸入室（低温部）へ移動してしまい、空隙部によって吐出室から吸入室への熱伝導を十分に抑えることができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、その目的は、吐出室から吸入室への熱伝導を抑える機能を向上させた冷媒圧縮機及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、シリンダブロックにハウジング形成部材を接合してなるハウジングに回転軸が回転可能に支持され、前記ハウジングの内部に前記回転軸の回転に伴い駆動する圧縮機構が設けられるとともに、該圧縮機構に連通する吸入室と吐出室が前記シリンダブロックとハウジング形成部材との間に区画され、外部冷媒回路とともに冷凍回路を構成し、前記外部冷媒回路から前記吸入室に流入した冷媒ガスを前記圧縮機構に吸入して圧縮し、前記吐出室へ吐出するように構成された冷媒圧縮機であって、前記吸入室の外周側又は内周側に前記吐出室が設けられ、前記吸入室と吐出室との間に真空の吸入室断熱部が設けられている。
【０００８】
この発明によれば、真空の吸入室断熱部は、大気圧より低い気体（空気）で満たされている。吸入室断熱部の熱伝導量は、その吸入室断熱部の絶対圧力に比例するため、吸入室断熱部が大気圧より低い圧力となることにより、吸入室断熱部の熱伝導量を低くすることができる。よって、吸入室断熱部の熱抵抗値が非常に高くなり、吸入室断熱部によって吐出室の熱が吸入室に移動することを抑え（断熱し）、吐出室から吸入室への熱伝導を抑える機能を向上させることができる。その結果、吸入室断熱部によって、吐出室の熱により吸入室に流入した冷媒ガスが加熱されることを抑制し、吸入室内の冷媒ガスが膨張することによる密度低下を抑制することができる。したがって、吐出室と吸入室の間に真空の吸入室断熱部を設けることにより、冷凍回路での冷媒循環量の低下を抑え、冷房能力を向上させることができる。
【０００９】
また、前記吸入室断熱部は高真空であってもよい。これによれば、吸入室断熱部の熱伝導量は、吸入室断熱部の絶対圧力に比例するため、吸入室断熱部の真空状態が高くなればなるほど、吸入室断熱部の熱抵抗値が大きくなり、吸入室断熱部による吐出室から吸入室への熱伝導を抑える機能を向上させることができる。
【００１０】
また、前記圧縮機構と前記吐出室及び吸入室との間には、前記圧縮機構と吸入室及び吐出室とを連通させるポート、及び前記ポートを開閉する弁体を形成した弁・ポート形成体が介在され、前記弁・ポート形成体における前記吸入室及び吐出室に臨む端面に断熱層がコーティングされていてもよい。
【００１１】
これによれば、弁・ポート形成体は吐出室に臨むため、圧縮後の冷媒ガスによって弁・ポート形成体は加熱される状況にある。しかし、弁・ポート形成体には断熱層がコーティングされているため、断熱層によって吐出室の熱が弁・ポート形成体を介して吸入室に移動することを抑制することができる。
【００１２】
また、前記ハウジング形成部材には吸入室形成部及び吸入通路形成部が凹設されるとともに、該吸入室形成部及び吸入通路形成部内に収容された区画部材の内側に前記吸入室、及び前記外部冷媒回路に繋がる吸入通路が区画され、前記吸入室形成部と前記区画部材との間に前記吸入室断熱部が区画されるとともに前記吸入通路形成部と前記区画部材との間に吸入通路断熱部が区画されていてもよい。
【００１３】
これによれば、吸入室は吸入室断熱部に、吸入通路は吸入通路断熱部によって取り囲まれ、吸入室及び吸入通路はハウジング形成部材から離間している。このため、吸入室及び吸入通路は、吸入室断熱部及び吸入通路断熱部を介して吐出室から離間することとなり、吐出室から吸入室への熱伝導を抑えることができる。
【００１４】
また、前記ハウジング形成部材には前記吸入室に連通する吸入通路が形成されるとともに前記吸入通路と前記吐出室との間に吸入通路断熱部が設けられていてもよい。これによれば、吸入通路は吸入通路断熱部を介して吐出室から離間することとなり、吐出室から吸入通路への熱伝導を抑えることができる。よって、外部冷媒回路から吸入室へ戻る冷媒ガスが、吐出室からの熱によって吸入通路で加熱されることを抑制することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、シリンダブロックにハウジング形成部材を接合してなるハウジングに回転軸が回転可能に支持され、前記ハウジングの内部に前記回転軸の回転に伴い駆動する圧縮機構が設けられるとともに、該圧縮機構に連通する吸入室と吐出室が前記シリンダブロックとハウジング形成部材との間に区画され、外部冷媒回路とともに冷凍回路を構成し、前記外部冷媒回路から前記吸入室に流入した冷媒ガスを前記圧縮機構に吸入して圧縮し、前記吐出室へ吐出するように構成されており、前記吸入室の外周側又は内周側に前記吐出室が設けられ、前記吸入室と吐出室との間に真空の吸入室断熱部が設けられた冷媒圧縮機の製造方法であって、前記ハウジング形成部材は第１ハウジング形成体と第２ハウジング形成体とを結合して形成されるとともに、前記第１ハウジング形成体には、該第１ハウジング形成体に開口する空隙部が形成され、容器内に前記第１ハウジング形成体を収容するとともに、前記第２ハウジング形成体を収容し、前記空隙部を閉鎖するように前記第１ハウジング形成体上に第２ハウジング形成体を載置した後、前記容器内を真空状態とし、第１ハウジング形成体に第２ハウジング形成体を結合するものである。
【００１６】
この発明によれば、真空状態の容器内で第１ハウジング形成体と第２ハウジング形成体とを結合するため、ハウジング形成部材に真空の吸入室断熱部を形成することができる。
また、前記第１ハウジング形成体と第２ハウジング形成体とは、電子ビーム溶接法による溶接によって結合されてもよい。これによれば、電子ビーム溶接法を採用することで、第１ハウジング形成体に第２ハウジング形成体を溶接する際、空隙部を真空状態とし、その真空状態のまま空隙部を第２ハウジング形成体で閉鎖することになるため、ハウジング形成部材に真空の吸入室断熱部を容易、かつ確実に形成することができる。
【００１７】
また、前記第１ハウジング形成体には前記第２ハウジング形成体の取付孔が形成され、前記取付孔への第２ハウジング形成体の圧入により前記第１ハウジング形成体と第２ハウジング形成体とが結合されてもよい。これによれば、真空状態の容器内で第１ハウジング形成体に第２ハウジング形成体を圧入して結合するため、吸入室断熱部を真空としつつ、ハウジング形成部材を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、吐出室から吸入室への熱伝導を抑える機能を向上させた冷媒圧縮機及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明の冷媒圧縮機及びその製造方法を、斜板式圧縮機及びその製造方法に具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。なお、以下の説明において、斜板式圧縮機１０（以下、単に圧縮機１０と記載する）の「前」及び「後」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を前後方向とし、「上」及び「下」は、図１に示す矢印Ｙ２の方向を上下方向とする。
【００２０】
図１に示すように、圧縮機１０のハウジングは、シリンダブロック１１と、シリンダブロック１１の前端（一端）に接合されたハウジング形成部材としてのフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端（他端）に弁・ポート形成体１３を介して接合されたハウジング形成部材としてのリヤハウジング１４とから形成されている。シリンダブロック１１、フロントハウジング１２、及びリヤハウジング１４は、複数のボルトＢによって共締めされている。なお、シリンダブロック１１、フロントハウジング１２、及びリヤハウジング１４はアルミニウムによって形成されている。
【００２１】
フロントハウジング１２とシリンダブロック１１、すなわちハウジングには回転軸１６が回転可能に支持されるとともに、回転軸１６の圧縮機１０外の端部たる前端部には、図示しない動力伝達機構を介して、車両の走行駆動源たるエンジン（内燃機関）Ｅが作動連結されている。シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、クランク室１５が形成されるとともに、クランク室１５内には回転軸１６に一体回転可能に固定されたラグプレート２１が配設されている。
【００２２】
また、ラグプレート２１と、このラグプレート２１に対向するフロントハウジング１２の端面との間にはスラスト軸受１７が介装されるとともに、フロントハウジング１２及びシリンダブロック１１の内周面と、この内周面に対向する回転軸１６の前後両側の周面との間にはそれぞれラジアル軸受３０が介装されている。
【００２３】
回転軸１６には斜板２２が支持されるとともに、斜板２２はクランク室１５内に配設されている。斜板２２とラグプレート２１との間にはヒンジ機構２３が介在されている。そして、斜板２２はヒンジ機構２３を介したラグプレート２１との間でのヒンジ連結、及び回転軸１６の支持により、ラグプレート２１及び回転軸１６と同期回転可能であるとともに、回転軸１６の軸方向へのスライド移動を伴いながら回転軸１６に対して傾動可能となっている。
【００２４】
シリンダブロック１１には、複数のシリンダボア１１ａが、回転軸１６を取り囲むようにして形成されている。片頭型のピストン２０は、各シリンダボア１１ａ内に往復動可能に収容されるとともに、シリンダボア１１ａの前後開口は、弁・ポート形成体１３及びピストン２０によって閉塞され、シリンダボア１１ａ内にはピストン２０の往復動に応じて容積変化するとともに、冷媒ガスを圧縮するための圧縮室２８が区画されている。各ピストン２０は、シュー２９を介して斜板２２の外周部に係留されている。したがって、回転軸１６の回転にともなう斜板２２の回転運動が、シュー２９を介してピストン２０の往復直線運動に変換され、圧縮室２８で冷媒ガスの圧縮が行われるようになっている。よって、本実施形態において、シリンダボア１１ａ（圧縮室２８）、ピストン２０、斜板２２、及びシュー２９が、回転軸１６の回転に伴って駆動し、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構を構成している。なお、圧縮機１０は、クランク室１５の圧力を変更することにより斜板２２の傾斜角度が変更し、ピストン２０のストローク、すなわち圧縮機１０の吐出容量を調節可能とする可変容量タイプである。
【００２５】
弁・ポート形成体１３を介したシリンダブロック１１とリヤハウジング１４との間には、リヤハウジング１４の中心域に形成された吸入室３１と、この吸入室３１を取り囲むように吸入室３１の外周側に形成された吐出室３２とが形成されている。弁・ポート形成体１３には各圧縮室２８に対応して、吸入ポート３３及び該吸入ポート３３を開閉する弁体としての吸入弁３４、並びに、吐出ポート３５及び該吐出ポート３５を開閉する弁体としての吐出弁３６がそれぞれ形成されている。そして、各圧縮室２８と吸入室３１とは吸入ポート３３を介して連通するとともに、各圧縮室２８と吐出室３２とは吐出ポート３５を介して連通している。また、弁・ポート形成体１３において、吸入室３１及び吐出室３２に臨む後端面（端面）には、多孔質（ポーラス）層の樹脂よりなる断熱層１３ａがコーティングされている。本実施形態では、断熱層１３ａは、硬質ウレタンフォームよって形成されている。よって、弁・ポート形成体１３は、アルミニウム製の板材に断熱層１３ａをコーティングして形成されている。
【００２６】
上記構成の圧縮機１０は、外部冷媒回路４０とともに車両用空調装置の冷媒循環回路（冷凍回路）を構成する。外部冷媒回路４０は例えば、ガスクーラ４１、膨張弁４２及び蒸発器４３を備えている。外部冷媒回路４０の下流域には、蒸発器４３の出口と、吸入室３１とを連通する下流側流通管４５が設けられている。また、外部冷媒回路４０の上流域には、吐出室３２とガスクーラ４１の入口とを連通する上流側流通管４６が設けられている。
【００２７】
次に、リヤハウジング１４の構成について詳細に説明する。リヤハウジング１４は、略円筒状をなすとともにシリンダブロック１１の後端面に接合された第１リヤハウジング形成体（第１ハウジング形成体）１４１と、略円盤状をなすとともに第１リヤハウジング形成体１４１の後端面に結合（溶接）された第２リヤハウジング形成体（第２ハウジング形成体）１４２とから形成されている。
【００２８】
まず、第１リヤハウジング形成体１４１の構成について説明する。図１及び図２に示すように、第１リヤハウジング形成体１４１の中央部には、第１リヤハウジング形成体１４１を前後方向に貫通する孔状の吸入室形成部１４１ａが形成されている。また、第１リヤハウジング形成体１４１において、吸入室形成部１４１ａの外周側には、円環状をなす吐出室形成部１４１ｂが第１リヤハウジング形成体１４１の前端面から凹設されている。
【００２９】
第１リヤハウジング形成体１４１において、吸入室形成部１４１ａと吐出室形成部１４１ｂの間には、円環状に延びる隔壁１４１ｃが形成されている。隔壁１４１ｃには、隔壁１４１ｃの後端面に向けて開口する空隙部１４１ｄが形成されている。空隙部１４１ｄは隔壁１４１ｃの全周に亘って、すなわち、吸入室形成部１４１ａ全体を取り囲むように延びるとともに隔壁１４１ｃの深さ（前後方向への長さ）のほぼ全体に延びるように形成されている。また、図１に示すように、隔壁１４１ｃには、第１リヤハウジング形成体１４１の前端面に向けて開口する凹条１４１ｅが、隔壁１４１ｃの全周に亘って延びるように凹設されている。
【００３０】
次に、第２リヤハウジング形成体１４２の構成について説明する。第２リヤハウジング形成体１４２は、第１リヤハウジング形成体１４１の後端面への結合（溶接）状態で、吸入室形成部１４１ａの後端面側の開口、及び空隙部１４１ｄの開口を閉鎖可能とする大きさに形成されている。また、第２リヤハウジング形成体１４２には、吸入通路１４２ａが形成されている。さらに、第２リヤハウジング形成体１４２の前端面には、円環状をなす位置決め部１４２ｂが前方へ突設されている。
【００３１】
そして、リヤハウジング１４は、第１リヤハウジング形成体１４１と第２リヤハウジング形成体１４２を電子ビーム溶接法によって溶接することにより結合されて形成されている。リヤハウジング１４において、吸入室形成部１４１ａの前後開口が弁・ポート形成体１３と第２リヤハウジング形成体１４２に閉鎖されて吸入室３１が形成されている。なお、第２リヤハウジング形成体１４２における吸入通路１４２ａには、外部冷媒回路４０の下流側流通管４５が接続され、吸入室３１は吸入通路１４２ａ及び下流側流通管４５を介して蒸発器４３に接続されている。
【００３２】
また、空隙部１４１ｄの開口が第２リヤハウジング形成体１４２によって閉鎖されることにより吸入室断熱部Ｓ１が形成されている。この吸入室断熱部Ｓ１は、大気圧より低い圧力の気体で満たされ、真空状態となっている。なお、本実施形態では、吸入室断熱部Ｓ１は、０．１Ｐａ〜１０μＰａの高真空となっている。吸入室断熱部Ｓ１は吸入室３１の全周を取り囲むように隔壁１４１ｃ（リヤハウジング１４）の全周に亘って延びるとともに隔壁１４１ｃの深さ（前後方向への長さ）のほぼ全体に延びるように形成されている。また、吸入室断熱部Ｓ１（空隙部１４１ｄ）のリヤハウジング１４の径方向に沿った長さ（厚み）は、吸入室断熱部Ｓ１の真空度合いによって異なる。すなわち、吸入室断熱部Ｓ１が超高真空に近づけば近づくほど、吸入室断熱部Ｓ１の厚みを薄くすることができ、大気圧に近づけば近づくほど、吸入室断熱部Ｓ１の厚みを厚く確保する必要が生じる。
【００３３】
次に、第１リヤハウジング形成体１４１と第２リヤハウジング形成体１４２を結合する方法（圧縮機１０の製造方法）について説明する。第１リヤハウジング形成体１４１と第２リヤハウジング形成体１４２の結合は、電子ビーム溶接法による溶接によって行われる。
【００３４】
図３に示すように、第１リヤハウジング形成体１４１と第２リヤハウジング形成体１４２の溶接は、電子ビーム発生装置５７を備えた容器５０内で行われる。なお、図３は、電子ビーム発生装置５７及び容器５０を模式的に図示している。この容器５０は、上方に開口する容器本体５１と、容器本体５１の開口を開閉可能に容器本体５１に装着される蓋体５２とからなる。また、容器本体５１には、配管５８の一端が接続されるとともに、この配管５８の他端には真空ポンプ５４が接続されている。また、容器本体５１と真空ポンプ５４との間の配管５８上には、配管５８を開閉可能とするバルブ５３が設けられている。さらに、容器本体５１内には、ターンテーブル５５が回転可能に設けられるとともに、ターンテーブル５５上にはクランプ５６が設けられている。加えて、容器５０は、電子ビーム発生装置５７を備え、発生した電子ビームを容器５０内に照射可能になっている。
【００３５】
さて、第１リヤハウジング形成体１４１と第２リヤハウジング形成体１４２を結合するには、まず、容器本体５１から蓋体５２を取り外し、容器本体５１を開口させる。ターンテーブル５５上に第１リヤハウジング形成体１４１を載置する。このとき、空隙部１４１ｄの開口が上方を向くように第１リヤハウジング形成体１４１をターンテーブル５５上に載置する。そして、クランプ５６により第１リヤハウジング形成体１４１をターンテーブル５５上に保持する。
【００３６】
次に、第２リヤハウジング形成体１４２の位置決め部１４２ｂを、第１リヤハウジング形成体１４１の吸入室形成部１４１ａ内に挿入するとともに、吸入室形成部１４１ａの内周面に当接させ、第２リヤハウジング形成体１４２を第１リヤハウジング形成体１４１に位置決めする。この位置決め状態では、第２リヤハウジング形成体１４２によって吸入室形成部１４１ａ及び空隙部１４１ｄが閉鎖されている。
【００３７】
次に、容器本体５１の開口を蓋体５２で閉鎖し、バルブ５３を開弁させるとともに真空ポンプ５４を駆動させ、容器５０内を高真空状態となるように真空引きする。そして、容器５０内を高真空とした状態において、バルブ５３を閉弁させ、次に、電子ビーム発生装置５７から電子ビームを発生させ、第２リヤハウジング形成体１４２の外周部を第１リヤハウジング形成体１４１に溶接する。このとき、ターンテーブル５５を回転させることにより、第２リヤハウジング形成体１４２の全周のうちの複数箇所を第１リヤハウジング形成体１４１に溶接する。また、第２リヤハウジング形成体１４２の外周部だけでなく、内周部も溶接されるように照射する電子ビームの出力を電子ビーム発生装置５７によって調整する。
【００３８】
そして、溶接が完了すると、リヤハウジング１４が製造されるとともに、第２リヤハウジング形成体１４２によって閉鎖された空隙部１４１ｄは、高真空状態となり、吸入室３１と吐出室３２の間に高真空の吸入室断熱部Ｓ１が形成される。その後、シリンダブロック１１にフロントハウジング１２とリヤハウジング１４が接合された圧縮機１０が製造される。また、斜板式圧縮機１０と外部冷媒回路４０が接続されて冷凍回路が形成される。
【００３９】
さて、上記構成の圧縮機１０は外部冷媒回路４０の下流域から吸入室３１へと冷媒ガスが流入する。この外部冷媒回路４０から吸入室３１に流入する冷媒ガスは、蒸発器４３で低温で気化させられ、圧縮機１０から吐出された後の冷媒ガスに比して低温になっている。
【００４０】
吸入室３１の冷媒ガスは、各ピストン２０の上死点位置から下死点位置側への移動により、吸入ポート３３及び吸入弁３４を介してシリンダボア１１ａ（圧縮室２８）内へと吸入される。圧縮室２８に吸入された冷媒ガスは、ピストン２０の下死点位置から上死点位置側への移動により所定の圧力にまで圧縮された後、吐出ポート３５及び吐出弁３６を介して吐出室３２へと吐出される。
【００４１】
圧縮機１０で圧縮された冷媒ガスは、高温であるため、吐出室３２内は加熱される。そして、リヤハウジング１４はアルミニウムよりなり熱伝導性を有するため、高温部たる吐出室３２内の熱が、隔壁１４１ｃを介して低温部たる吸入室３１に向けて移動してくる。しかし、隔壁１４１ｃには、その前後方向の長さにおけるほぼ全体及び周方向の全体に亘って、高真空よりなる吸入室断熱部Ｓ１が設けられている。すなわち、吸入室３１は吸入室断熱部Ｓ１によって取り囲まれ、吐出室３２から隔離されている。そして、吸入室断熱部Ｓ１内では、気体分子の移動がほとんどないため、高温部から低温部への熱の移動がほとんど抑えられ、吸入室断熱部Ｓ１の熱抵抗値が非常に高くなっている。よって、吸入室断熱部Ｓ１によって、吐出室３２の熱が隔壁１４１ｃを介して吸入室３１に移動することが抑えられ（断熱され）、吸入室３１に流入した冷媒ガスが加熱されることを抑制することができる。
【００４２】
さらに、弁・ポート形成体１３の後端面には、硬質ウレタンフォームよりなる断熱層１３ａがコーティングされている。このため、弁・ポート形成体１３を介した吐出室３２から吸入室３１への熱の移動も抑えられ、吸入室３１の冷媒ガスが弁・ポート形成体１３によって加熱されることを抑制することができる。
【００４３】
上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）吸入室３１と吐出室３２との間に真空の吸入室断熱部Ｓ１を設けた。この吸入室断熱部Ｓ１は、例えば、吸入室断熱部Ｓ１内が大気状態にある場合に比して熱抵抗値が高いため、吐出室３２から吸入室３１への熱伝導を抑える機能を向上させることができる。その結果、吐出室３２の熱により吸入室３１に流入した冷媒ガスが加熱されることを抑制し、吸入室３１内の冷媒ガスが膨張することによる密度低下を抑制することができ、冷凍回路での冷媒循環量の低下を抑え、冷房能力を向上させることができる。
【００４４】
（２）吸入室３１と吐出室３２を区画する隔壁１４１ｃには、吸入室断熱部Ｓ１が隔壁１４１ｃの前後方向のほぼ全体及び周方向全体に亘って設けられている。よって、吐出室３２から吸入室３１への熱伝導経路を吸入室断熱部Ｓ１によってほとんど無くすことができ、吐出室３２から吸入室３１への熱伝導を抑える機能を向上させることができる。
【００４５】
（３）吸入室断熱部Ｓ１は、真空の中でも圧力の低い高真空となっている。吸入室断熱部Ｓ１は、その圧力が低くなればなるほど（超高真空に近づくほど）、高温部から低温部への熱伝導量をゼロに近づけることができる。すなわち、吸入室断熱部Ｓ１の熱抵抗値を高くすることができる。よって、本実施形態の吸入室断熱部Ｓ１は、低真空や中真空の場合に比して吐出室３２から吸入室３１への熱伝導を抑える機能が高められている。
【００４６】
（４）弁・ポート形成体１３において、吸入室３１及び吐出室３２に臨む後端面には断熱層１３ａがコーティングされている。このため、断熱層１３ａによって、吐出室３２の熱が弁・ポート形成体１３を介して吸入室３１に移動することを防止することができる。したがって、吸入室断熱部Ｓ１と断熱層１３ａによって吐出室３２側から吸入室３１への熱伝導を抑える機能をより一層向上させることができる。
【００４７】
（５）第１リヤハウジング形成体１４１と第２リヤハウジング形成体１４２の結合は、真空状態の容器５０内で電子ビーム溶接法によって行われる。このため、第１リヤハウジング形成体１４１の隔壁１４１ｃに形成された空隙部１４１ｄが、第２リヤハウジング形成体１４２の第１リヤハウジング形成体１４１への溶接によって閉鎖されることで真空の吸入室断熱部Ｓ１をリヤハウジング１４に形成することができる。したがって、真空の吸入室断熱部Ｓ１を容易、かつ確実に形成することができる。
【００４８】
（６）隔壁１４１ｃの前端面には凹条１４１ｅが形成されるとともに弁・ポート形成体１３によって閉鎖されている。このため、閉鎖された凹条１４１ｅにより、隔壁１４１ｃにおける吐出室３２から吸入室３１へ熱伝導可能な部位を減らすことができ、吐出室３２から吸入室３１への熱の移動を抑えることに寄与することができる。
【００４９】
（第２の実施形態）
次に、本発明の冷媒圧縮機及びその製造方法を、斜板式圧縮機及びその製造方法に具体化した第２の実施形態を図４にしたがって説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００５０】
図４に示すように、第２の実施形態の圧縮機１０において、ハウジング形成部材としてのリヤハウジング１４は、第１の実施形態と異なり、一部材で形成されている。そして、リヤハウジング１４の中心域には、シリンダブロック１１（弁・ポート形成体１３）に向けて開口する円穴状をなす吸入室形成部１４ｂが凹設されている。また、リヤハウジング１４には、吸入室形成部１４ｂを取り囲むように円環状の吐出室形成部１４ｃがシリンダブロック１１（弁・ポート形成体１３）に向けて開口するように凹設されている。また、リヤハウジング１４には、吸入室形成部１４ｂと大気とを連通する吸入通路形成部１４ｄが形成されている。
【００５１】
吸入室形成部１４ｂ及び吸入通路形成部１４ｄ内にはアルミニウム製の区画部材６０が収容されている。区画部材６０は、弁・ポート形成体１３に向けて開口するカップ状をなす第１区画部６１と、第１区画部６１の底部に接続され、第１区画部６１の内部と連通する筒状の第２区画部６２とから形成されている。
【００５２】
そして、区画部材６０の第１区画部６１により、吸入室形成部１４ｂ内は第１区画部６１の内側の吸入室３１と、第１区画部６１の外側の吸入室断熱部Ｓ１とに区画されている。また、吸入通路形成部１４ｄ内は第２区画部６２の内側の吸入通路１４ｆと、第２区画部６２の外側の吸入通路断熱部Ｓ２とに区画されている。なお、リヤハウジング１４の後端面において、第２区画部６２の外周面と吸入通路形成部１４ｄの周面との間に形成される開口は溶接等によって閉鎖され、吸入通路断熱部Ｓ２が閉鎖されている。吸入室断熱部Ｓ１及び吸入通路断熱部Ｓ２は、圧縮機１０の製造時に真空引きされて真空状態になっている。なお、本実施形態では、吸入室断熱部Ｓ１及び吸入通路断熱部Ｓ２は、０．１Ｐａ〜１０μＰａの高真空となっている。よって、吸入室３１は、その外周側及び後側が吸入室断熱部Ｓ１によって取り囲まれ、リヤハウジング１４から離間し、吐出室３２と非接触状態となっている。また、弁・ポート形成体１３の後端面には断熱層１３ａが形成されている。
【００５３】
なお、吸入室断熱部Ｓ１及び吸入通路断熱部Ｓ２の真空引きは、リヤハウジング１４に形成された吸入室形成部１４ｂと大気とを連通する連通孔１４ｅに真空ポンプ（図示せず）を接続し、該真空ポンプにより区画部材６０の外側を真空引きした後、連通孔１４ｅにボルト６５を螺合してシールすることで完了する。
【００５４】
従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）、（３）及び（４）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）吸入室形成部１４ｂ及び吸入通路形成部１４ｄ内を区画部材６０で区画して吸入室３１を形成することにより、吸入室３１の外周側及び後側を吸入室断熱部Ｓ１で囲むとともに、吸入通路１４ｆの外周側を吸入通路断熱部Ｓ２で囲むことができる。このため、吸入室３１及び吸入通路１４ｆを、リヤハウジング１４から離間させ、吐出室３２から離間させることができる。よって、吸入室断熱部Ｓ１及び吸入通路断熱部Ｓ２によってリヤハウジング１４を介した吐出室３２からの熱伝導を効果的に抑えることができる。
【００５５】
なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
○  ハウジング形成部材としてのリヤハウジングは、図５に示すように変更してもよい。すなわち、リヤハウジング７０は、略円筒状をなす第１リヤハウジング形成体（第１ハウジング形成体）７１と、略円盤状をなす第２リヤハウジング形成体（第２ハウジング形成体）７２と、略円筒状をなす第３リヤハウジング形成体とを結合して形成されている。第１リヤハウジング形成体７１の中央部には円穴状の吸入室形成部７１ａが、第１リヤハウジング形成体７１の前端面から凹設されている。また、第１リヤハウジング形成体７１において、吸入室形成部７１ａの外周側には、円環状をなす吐出室形成部７１ｂが第１リヤハウジング形成体１４１の前端面から凹設されている。また、第１リヤハウジング形成体７１には、吸入室形成部７１ａと大気とを連通するように上下方向へ延びる吸入通路形成部７１ｆが形成されている。
【００５６】
第１リヤハウジング形成体７１において、吸入室形成部７１ａと吐出室形成部７１ｂの間には円環状に延びる隔壁７１ｃが形成されている。隔壁７１ｃには、隔壁７１ｃの後端面に向けて開口する空隙部７１ｄが形成されている。空隙部７１ｄは吸入通路形成部７１ｆが形成された部位を除いて隔壁７１ｃの周方向に沿って延びるとともに隔壁７１ｃの深さ（前後方向への長さ）のほぼ全体に延びるように形成されている。
【００５７】
さらに、第１リヤハウジング形成体７１において、吸入通路形成部７１ｆの周囲には、第１リヤハウジング形成体７１の上端面に向けて開口する間隙部７１ｅが形成されている。間隙部７１ｅは、吸入通路形成部７１ｆを取り囲むように円環状に形成されている。そして、第１リヤハウジング形成体７１の上部には、間隙部７１ｅの上部開口と吸入通路形成部７１ｆの上部開口が臨む結合孔７１ｈが形成されている。加えて、第１リヤハウジング形成体７１の後端面には、円穴状をなす取付孔７１ｇが後端面に開口するように凹設されている。なお、取付孔７１ｇには、隔壁７１ｃに形成された空隙部７１ｄが開口するようになっている。
【００５８】
次に、第２リヤハウジング形成体７２の構成について説明する。第２リヤハウジング形成体７２は、第１リヤハウジング形成体７１への結合状態で、取付孔７１ｇの開口を閉鎖可能とする大きさに形成されている。すなわち、第２リヤハウジング形成体７２は、取付孔７１ｇに圧入可能な円柱状をなす圧入部７２ａと、圧入部７２ａより大径をなすフランジ部７２ｂとから形成されている。
【００５９】
次に、第３ハウジング形成体７３の構成について説明する。第３ハウジング形成体７３は、略円筒状をなし、第１リヤハウジング形成体７１の結合孔７１ｈへの結合状態で吸入通路形成部７１ｆの上部開口全体を閉鎖可能とする大きさに形成されている。また、第３ハウジング形成体７３には、第１リヤハウジング形成体７１への結合状態で吸入通路形成部７１ｆに連通する連通通路７３ａが形成されている。
【００６０】
そして、真空の容器内で第１リヤハウジング形成体７１の取付孔７１ｇに第２リヤハウジング形成体７２の圧入部７２ａを圧入するとともに、第１リヤハウジング形成体７１の結合孔７１ｈに第３ハウジング形成体７３を圧入することにより第１〜第３リヤハウジング形成体７１〜７３が結合されてリヤハウジング１４が形成されている。リヤハウジング７０において、空隙部７１ｄの開口が第２リヤハウジング形成体７２（圧入部７２ａ）によって閉鎖されることにより、吸入室３１の外周側及び後側に吸入室断熱部Ｓ１が形成されている。また、間隙部７１ｅによって吸入通路形成部７１ｆの周囲に吸入通路断熱部Ｓ２が形成されている。なお、吸入通路断熱部Ｓ２は、大気に連通しており、非真空状態となっている。
【００６１】
よって、この構成によれば、吸入通路形成部７１ｆ及び連通通路７３ａによって形成される吸入通路７４は吸入通路断熱部Ｓ２を介して吐出室３２から離間することとなり、吐出室３２から吸入通路７４への熱伝導を抑えることができる。よって、外部冷媒回路４０から吸入室３１へ戻る冷媒ガスが、吐出室３２からの熱によって吸入通路７４で加熱されることを抑制することができる。また、第１〜第３リヤハウジング形成体７１〜７３は圧入によって結合されてリヤハウジング７０が形成されるため、リヤハウジング７０の製造を容易とすることができる。
【００６２】
○  図６に示すように、図５のリヤハウジング７０において、第１リヤハウジング形成体７１に取付孔７１ｇと間隙部７１ｅとを連通させる透孔７１ｊを形成するとともに、間隙部７１ｅの上部開口を第３ハウジング形成体７３によって完全に閉鎖するようにしてもよい。このように構成すると、透孔７１ｊにより、吸入通路断熱部Ｓ２が吸入室断熱部Ｓ１に連通し、吸入室断熱部Ｓ１と吸入通路断熱部Ｓ２を真空状態とすることができる。
【００６３】
○  第２の実施形態において、圧縮機１０を外部冷媒回路４０に組み込み、冷凍回路を形成する際に冷凍回路の真空引きを行うため、この冷凍回路の真空引きのとき、吸入室断熱部Ｓ１及び吸入通路断熱部Ｓ２の真空引きを行ってもよい。
【００６４】
○  各実施形態において、弁・ポート形成体１３に形成した断熱層１３ａは無くてもよい。
○  各実施形態において、断熱層１３ａは硬質ウレタンフォーム以外の材料（例えば、グラスウール、エポキシ樹脂）によって形成されていてもよい。
【００６５】
○  吸入室断熱部Ｓ１及び吸入通路断熱部Ｓ２は、大気圧より低圧であればよく、中真空や低真空であってもよい。
○  各実施形態において、圧縮機１０は、リヤハウジング１４の外周寄りに円環状の吸入室３１が形成され、その吸入室３１の内周側に吐出室３２が形成されたタイプであってもよい。
【００６６】
○  各実施形態において、圧縮機１０を、片頭型のピストン２０に圧縮動作を行なわせる片頭ピストン式ではなく、クランク室１５を挟んで前後両側に設けられたシリンダボアにおいて両頭型のピストンに圧縮動作を行なわせる両頭ピストン式の斜板式圧縮機としてもよい。この両頭ピストン式の斜板式圧縮機のハウジングは、一対のシリンダブロックと、一対のシリンダブロックのうち前側（一方）のシリンダブロックに接合されたハウジング形成部材としてのフロントハウジングと、後側（他方）のシリンダブロックに接合されたハウジング形成部材としてのリヤハウジングとからなる。そして、フロントハウジングとシリンダブロックの間、及びリヤハウジングとシリンダブロックの間に吐出室と吸入室を設けるとともに、両室の間に吸入室断熱部を設けてもよい。この場合、フロントハウジングは、吸入室と吐出室を区画する隔壁を備えるとともに隔壁に一面に開口する空隙部を備えた第１フロントハウジング形成体と、空隙部を閉鎖する第２フロントハウジング形成体とを結合（溶接）して形成される。また、リヤハウジングは、吸入室と吐出室を区画する隔壁を備えるとともに隔壁に開口する空隙部を備えた第１リヤハウジング形成体に、空隙部を閉鎖する第２リヤハウジング形成体を結合（溶接）して形成される。
【００６７】
○  冷媒圧縮機を、斜板が回転軸に対して相対回転可能に支持されて揺動するタイプ、例えば、揺動（ワッブル）式圧縮機としてもよい。
○  冷媒圧縮機を、吐出容量を調節可能としない固定容量タイプとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第１の実施形態の斜板式圧縮機を示す縦断面図。
【図２】吸入室断熱部を示す図１の２−２線断面図。
【図３】第１リヤハウジング形成体と第２リヤハウジング形成体の溶接を示す図。
【図４】第２の実施形態の斜板式圧縮機を示す縦断面図。
【図５】リヤハウジングの別例を示す縦断面図。
【図６】リヤハウジングの別例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００６９】
Ｓ１…吸入室断熱部、Ｓ２…吸入通路断熱部、１０…冷媒圧縮機としての斜板式圧縮機、１１…シリンダブロック、１１ａ…圧縮機構を形成するシリンダボア、１２…ハウジング形成部材としてのフロントハウジング、１３…弁・ポート形成体、１３ａ…断熱層、１４，７０…ハウジング形成部材としてのリヤハウジング、１４ｂ，７１ａ，１４１ａ…吸入室形成部、１４ｄ，７１ｆ…吸入通路形成部、１４ｆ，７４，１４２ａ…吸入通路、１６…回転軸、２０…圧縮機構を形成するピストン、２２…圧縮機構を形成する斜板、２８…圧縮機構を形成する圧縮室、２９…圧縮機構を形成するシュー、３１…吸入室、３２…吐出室、３３…吸入ポート、３４…弁体として吸入弁、３５…吐出ポート、３６…弁体としての吐出弁、４０…外部冷媒回路、５０…容器、６０…区画部材、７１，１４１…第１ハウジング形成体としての第１リヤハウジング形成体、７１ｄ，１４１ｄ…空隙部、７１ｇ…取付孔、７２，１４２…第２ハウジング形成体としての第２リヤハウジング形成体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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