(57)【要約】【課題】開閉扉を確実に装着するとともに、必要なときに取り外しを可能とし、しかも安価で見栄えのよい開閉扉のヒンジ構造を提供する。【解決手段】筐体２に対してヒンジ軸４を介して取り付けられて上記ヒンジ軸４を軸にして回動して開閉する開閉扉３のヒンジ構造であって、上記筐体２と開閉扉３のいずれかに、ヒンジ軸４を回動可能に軸支する軸支部１５と、上記軸支部１５と連通することによってヒンジ軸４を通過させて取り外し可能とする軸通過開口部１６と、上記軸支部１５と軸通過開口部１６の間において軸支部１５に軸支されたヒンジ軸４の抜けを防止する変形可能な切り起し片からなる抜け防止部１７とが設けられている。【選択図】図４
2009068272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に対してヒンジ軸を介して取り付けられて上記ヒンジ軸を軸にして回動して開閉する開閉扉のヒンジ構造であって、上記筐体と開閉扉のいずれかに、ヒンジ軸を回動可能に軸支する軸支部と、上記軸支部と連通することによってヒンジ軸を通過させて取り外し可能とする軸通過開口部と、上記軸支部と軸通過開口部の間において軸支部に軸支されたヒンジ軸の抜けを防止する変形可能な切り起し片からなる抜け防止部とが設けられたことを特徴とする開閉扉のヒンジ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として消火設備収納箱や配電盤収納箱のようなスチール製やステンレス製の収納箱等に適用可能な開閉扉のヒンジ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
消火設備収納箱や配電盤収納箱のようなスチール製やステンレス製の収納箱に適用される開閉扉は、一般に、筐体と開閉扉の双方に蝶番を溶接した開閉構造を採用することが行なわれている。このように、筐体と開閉扉の双方に蝶番を溶接したのでは、例えば開閉扉だけが破損したような場合に開閉扉の交換ができず、筐体ごと取り替えなければならないという問題があった。開閉扉の取り付け取り外しが可能な蝶番も存在するが、コスト的に高価なものとなる問題がある。また、蝶番を使用した構造では、どうしても筐体と開閉扉に蝶番を溶接しなければならないので、溶接痕を消すための研磨仕上げや塗装仕上げが必要になり、それだけ工程が増えてしまうという問題もある。
【０００３】
そこで、蝶番を溶接することなく筐体から開閉扉を着脱可能にした開閉扉のヒンジ構造として、下記の特許文献１〜３に示すものが開示されている。特許文献１記載の開閉扉のヒンジ構造は、ヒンジ軸を拡径可能な弾性軸として、軸穴よりも幅の小さいスリットに弾性軸を通過させることにより、開閉扉を取り外し可能としたものである。特許文献２記載の開閉扉のヒンジ構造は、軸支部にスリットを設け、ヒンジ軸に上記軸支部に軸支させる太径部と、上記スリットを通過させる細径部とを設けることにより、開閉扉を取り外し可能としたものである。特許文献３記載の開閉扉のヒンジ構造は、ピボット軸を上下動可能とすることにより、開閉扉を取り外し可能としたものである。
【特許文献１】実開平２−１３０９７７号公報
【特許文献２】実開平２−１３０９７８号公報
【特許文献３】特開平１１−３５０８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の開閉扉のヒンジ構造では、ヒンジ軸を拡径可能な弾性軸とする必要があることから、ヒンジ軸の加工に手間がかかるうえ、ヒンジ軸自体が耐久性に劣り、着脱を繰り返しているとヒンジ軸が損耗してきていずれは開閉扉をきちんと取り付けられなくなり、少しの外力で誤って外れてしまうおそれがある。また、上記特許文献２記載の開閉扉のヒンジ構造では、細径部がスリットを通過できる状態にするために開閉扉を上下にずらせることが必要となることから、筐体側に開閉扉を上下させるだけの無駄なスペースを確保する必要があり、それだけ無駄に筐体の寸法が大型化してしまうという問題がある。また、上記特許文献３記載の開閉扉のヒンジ構造では、ピボット軸を上下動可能とするための構造が複雑で、コスト的に高価なものになってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、開閉扉を確実に装着するとともに、必要なときに取り外しを可能とし、しかも安価で見栄えのよい開閉扉のヒンジ構造の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の開閉扉のヒンジ構造は、筐体に対してヒンジ軸を介して取り付けられて上記ヒンジ軸を軸にして回動して開閉する開閉扉のヒンジ構造であって、上記筐体と開閉扉のいずれかに、ヒンジ軸を回動可能に軸支する軸支部と、上記軸支部と連通することによってヒンジ軸を通過させて取り外し可能とする軸通過開口部と、上記軸支部と軸通過開口部の間において軸支部に軸支されたヒンジ軸の抜けを防止する変形可能な切り起し片からなる抜け防止部とが設けられたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明の開閉扉のヒンジ構造は、ヒンジ軸を回動可能に軸支する軸支部と、上記軸支部と連通することによってヒンジ軸を通過させて取り外し可能とする軸通過開口部と、上記軸支部と軸通過開口部の間において軸支部に軸支されたヒンジ軸の抜けを防止する変形可能な切り起し片からなる抜け防止部とが設けられている。このため、通常の開閉扉の取り付け状態では、ヒンジ軸が軸支部に軸支されるとともに、軸支されたヒンジ軸は切り起し片からなる抜け防止部によって抜けが防止されるため、開閉扉は確実に筐体に取り付けられて少々の外力が加わっても誤って外れてしまうようなことがなくなる。また、開閉扉の取り外しが必要なときは、切り起し片からなる抜け防止部を変形させて軸支部と軸通過開口部を連通状態とし、ヒンジ軸を軸通過開口部に通過させて軸支部から容易に取り外し、開閉扉を筐体から取り外すことができる。さらに、再び開閉扉を筐体に取り付けるときも、あらかじめ切り起し片からなる抜け防止部を変形させて軸支部と軸通過開口部を連通させた状態で、ヒンジ軸を軸通過開口部に通過させて軸支部に軸支させ、その後抜け防止部の変形を元に戻して軸支部からのヒンジ軸の抜けを防止することにより、確実に開閉扉を筐体に取り付けることができる。
【０００８】
そして、このようなヒンジ構造によれば、従来のように、ヒンジ軸に加工を施したり、ヒンジ軸を上下動可能な構造を採用したりする必要がなくなり、軸支部と軸通過開口部と切り起し片からなる抜け防止部とを、従来軸支穴を形成していたのと同じように例えばプレス加工等により１回の加工で形成することができる。また、軸支部、軸通過開口部および切り起し片からなる抜け防止部は、ともにヒンジ軸が軸支される面に形成されることから、開閉扉が閉まった状態では筐体の開閉扉取り付け面に面していて外から見え難いため、外観的にも見栄えがよい。このように、工程を増やす必要も無く、仕上げ処理等を行わなくても見栄えがよくなり、コスト面においても極めて有利である。
【０００９】
本発明において、上記軸支部、軸通過開口部および抜け防止部は、開閉扉側に形成されている場合には、開閉扉を交換する際に変形させる抜け防止部を交換する開閉扉側に形成することにより、抜け防止部が損傷するまで繰り返し変形されることがないため、抜け防止部の損傷による故障や不具合が発生するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明の開閉扉のヒンジ構造を実施するための最良の形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明の開閉扉のヒンジ構造が適用されたスチール製やステンレス製の収納箱１を示す正面図である。この例では、上記収納箱１は、消火器等の消火設備や配電盤を収納するものであり、スチールやステンレス等の金属板を屈曲して形成した筐体２と上記筐体２の正面に取り付けられた開閉扉３とを備えて構成されている。
【００１２】
上記筐体２は、この例では、正面に収納品を出し入れする開口部５を有する直方体状である。上記筐体２には、長方形の開口部５の図示の右端寄りの上部と下部にそれぞれヒンジ軸４を介して開閉扉３が取り付けられている。上記開閉扉３は、上記ヒンジ軸４を軸にして回動して開閉するようになっている。図において、符号１３は開閉扉３を開閉する際に把持する把手である。
【００１３】
図２は、図１における右上のヒンジ部Ａを拡大して示した図であり、図２（Ａ）はＢ−Ｂ断面における分解図、図２（Ｂ）は正面図である。また、図３は、開閉扉３のヒンジ部Ａを形成する部分を上側から見た図、図４は同様の箇所の斜視図である。
【００１４】
上記筐体２は、この例ではスチール板を屈曲して接合部を溶接することにより形成されている。上記筐体２の前面の周辺部には、天井面、左右側壁面および底面に連続して屈曲形成された所定幅の枠状部６が形成されている。また、上記筐体２には、上記枠状部６に連続して奥側へ屈曲形成された所定幅の内壁部７が形成され、上記内壁部７の内側に開閉扉３で開閉される開口部５が形成されている。言い換えると、天井面、左右側壁面および底面の正面側の一部と、上記枠状部６および内壁部７とで袋状部が形成され、上記袋状部の内側に開口部５が形成されている。
【００１５】
上記内壁部７すなわち袋状部の内側面には、筐体２の正面から見て右端寄りの箇所において、上部と下部に対面するようヒンジ軸４が回転可能に嵌合する一対の軸穴８が穿設されている。そして、上記軸穴８にヒンジ軸４が嵌合した状態で、両ヒンジ軸４に開閉扉３がヒンジ結合され、開閉扉３を回動させることで開口部５を開閉しうるように構成される。
【００１６】
上記ヒンジ軸４は、軸長方向の略中央部にフランジ部９が形成され、上記フランジ部９を境にして一端側に第１軸部１１が、他端側に第２軸部１２がそれぞれ形成されている。上記第１軸部１１と第２軸部１２とは同軸状であり、この例では、第１軸部１１が上述した筐体２の軸穴８に嵌合し、第２軸部１２が開閉扉３を軸支するようになっている。
【００１７】
上記開閉扉３には、正面側に位置して開口部５を蓋する平板状の扉板１０の外周部に、奥側へ屈曲形成された所定幅で帯状の側面部１４が形成されている。上記側面部１４は、開閉扉３が閉じた状態で、筐体２の開口部５周辺の内壁部７と対面する。
【００１８】
そして、上記開閉扉３には、ヒンジ軸４を回動可能に軸支する軸支部１５と、上記軸支部１５と連通することによってヒンジ軸４を通過させて取り外し可能とする軸通過開口部１６と、上記軸支部１５と軸通過開口部１６の間において軸支部１５に軸支されたヒンジ軸４の抜けを防止する切り起し片からなる抜け防止部１７とが設けられている。
【００１９】
上記軸通過開口部１６は、開閉扉３の側面部１４の奥側の端縁から扉板１０側に向かって延びる切欠部として形成され、ヒンジ軸４の第２軸部１２が通過するよう少なくともヒンジ軸４の第２軸部１２の直径以上の幅寸法に設定されている。上記軸支部１５は、この例では、上記軸通過開口部１６の両端部を扉板１０側に延長した位置に両端部が配置されたＵ字状の切欠部として形成されており、Ｕ字状の湾曲部の頂が扉板１０側に配置されている。上記軸支部１５のＵ字状の湾曲部は、ヒンジ軸４の第２軸部１２の外形に略沿うＲ寸法に設定されている。
【００２０】
上記軸通過開口部１６と軸支部１５との間には、切り起し片からなる抜け防止部１７が形成されている。上記抜け防止部１７は、軸通過開口部１６と軸支部１５との間を横切るように配置された短冊状に形成され、長手方向の一端が側面部１４と一体化した根元部１８になっており、他端側が遊端部１９に形成されている。
【００２１】
この例では、上記軸支部１５のＵ字状の幅寸法Ｄ１と、軸支部１５の湾曲部の頂から抜け防止部１７の端面までの距離Ｄ２は等しく、ヒンジ軸４の第２軸部１２の直径よりも若干大きめに設定されている。これにより、ヒンジ軸４が軸支部１５に軸支された状態でヒンジ軸４がガタつかないようになっている。
【００２２】
このような構造により、通常時すなわち開閉扉３が筐体２にヒンジ軸４を介して取り付けられた状態では、軸通過開口部１６と軸支部１５との間には抜け防止部１７が横切るように存在するため、軸支部１５に軸支されたヒンジ軸４の第２軸部１２は抜け防止部１７に阻まれて外れず、開閉扉３は筐体２に確実に取り付けられて容易に外れないようになっている。
【００２３】
一方、開閉扉３を筐体２から取り外す際には、上記抜け防止部１７を、例えば根元部１８を基点に遊端部１９側を押し下げるように変形させることにより、抜け防止部１７があったところに空間２０が形成され、当該空間２０を介して軸通過開口部１６と軸支部１５とが連通する。これにより、軸支部１５に軸支されていたヒンジ軸４の第２軸部１２を、上記空間２０および軸通過開口部１６に通過させることにより、ヒンジ軸４の第２軸部１２を開閉扉３から取り外して開閉扉３を筐体２から容易に取り外すことができる。
【００２４】
反対に、開閉扉３を筐体２に取り付けるときは、あらかじめ抜け防止部１７を上述したように変形させておき、ヒンジ軸４の第２軸部１２を上記軸通過開口部１６および空間２０を通過させて軸支部１５に嵌め込む。その状態で、抜け防止部１７を元に戻すように変形させることにより、ヒンジ軸４の第２軸部１２の抜け止めを行なう。
【００２５】
また、上記抜け防止部１７の根元部１８の両側には、若干外向きに切れ込みが形成されており、抜け防止部１７を根元部を基点にして変形させるときに曲げやすいようになっている。
【００２６】
以上のように、上記開閉扉３のヒンジ構造によれば、通常の開閉扉３の取り付け状態では、ヒンジ軸４が軸支部１５に軸支されるとともに、軸支されたヒンジ軸４は切り起し片からなる抜け防止部１７によって抜けが防止されるため、開閉扉３は確実に筐体２に取り付けられて少々の外力が加わっても誤って外れてしまうようなことがなくなる。また、開閉扉３の取り外しが必要なときは、切り起し片からなる抜け防止部１７を変形させて軸支部１５と軸通過開口部１６を連通状態とし、ヒンジ軸４を軸通過開口部１６に通過させて軸支部１５から容易に取り外し、開閉扉３を筐体２から取り外すことができる。さらに、再び開閉扉３を筐体２に取り付けるときも、あらかじめ切り起し片からなる抜け防止部１７を変形させて軸支部１５と軸通過開口部１６を連通させた状態で、ヒンジ軸４を軸通過開口部１６に通過させて軸支部１５に軸支させ、その後抜け防止部１７の変形を元に戻して軸支部１５からのヒンジ軸４の抜けを防止することにより、確実に開閉扉３を筐体２に取り付けることができる。
【００２７】
そして、このようなヒンジ構造によれば、従来のように、ヒンジ軸に加工を施したり、ヒンジ軸を上下動可能な構造を採用したりする必要がなくなり、軸支部１５と軸通過開口部１６と切り起し片からなる抜け防止部１７とを、従来軸支穴を形成していたのと同じように例えばプレス加工等により１回の加工で形成することができる。また、軸支部１５、軸通過開口部１６および切り起し片からなる抜け防止部１７は、ともにヒンジ軸４が軸支される面に形成されることから、開閉扉３が閉まった状態では筐体２の開閉扉３取り付け面すなわち内壁部７に面していて外から見え難いため、外観的にも見栄えがよい。このように、工程を増やす必要も無く、仕上げ処理等を行わなくても見栄えがよくなり、コスト面においても極めて有利である。
【００２８】
また、上記軸支部１５、軸通過開口部１６および抜け防止部１７は、開閉扉３側に形成されているため、開閉扉３を交換する際に変形させる抜け防止部１７を交換する開閉扉３側に形成することにより、抜け防止部１７が損傷するまで繰り返し変形されることがないため、抜け防止部１７の損傷による故障や不具合が発生するのを防止することができる。    
【００２９】
なお、上記実施形態では、上記軸支部１５、軸通過開口部１６および抜け防止部１７を開閉扉３側に形成するようにしたが、これに限定するものではなく、筐体２側に形成することもできるし、開閉扉３と筐体２の両方に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の開閉扉のヒンジ構造が適用された収納箱を示す正面図である。
【図２】ヒンジ部を拡大した図であり、（Ａ）は断面による分解図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】開閉扉のヒンジ部を構成する箇所を上から見た図である。
【図４】開閉扉のヒンジ部を構成する箇所の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      収納箱
２      筐体
３      開閉扉
４      ヒンジ軸
５      開口部
６      枠状部
７      内壁部
８      軸穴
９      フランジ部
１０    扉板
１１    第１軸部
１２    第２軸部
１３    把手
１４    側面部
１５    軸支部
１６    軸通過開口部
１７    抜け防止部
１８    根元部
１９    遊端部
２０    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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