(57)【要約】【課題】簡易な構成で種々の被処理水に対応可能な水処理装置及びシステム、並びにこれを利用する塩水淡水化装置及びシステムとその方法を提供する。【解決手段】本水電解処理装置２は、被処理水を縦方向に流通させる流通管８と、該流通管内に設けられた陽極９及び陰極１０と、を備え、上記陽極及び陰極に電圧を印加することにより上記被処理水に通電し、上記陽極は、上記通電により上記被処理水中に金属イオンとして溶出可能な材質からなり、上記陽極及び上記陰極の間を被処理水が流通するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を縦方向に流通させる流通管と、該流通管内に設けられた陽極及び陰極と、を備え、
上記陽極及び陰極に電圧を印加することにより上記被処理水に通電し、
上記陽極は、上記通電により上記被処理水中に金属イオンとして溶出可能な材質から成ることを特徴とする水処理装置。
【請求項２】
上記陰極は管状で内部を上記被処理水が流通するものであり、
上記陽極は上記陰極の内部に該陰極とは離隔されて設けられると共に上記陰極との間を上記被処理水が流通するものである請求項１記載の水処理装置。
【請求項３】
上記陽極及び上記陰極は断面円形である請求項２記載の水処理装置。
【請求項４】
上記陽極及び上記陰極は断面多角形である請求項２記載の水処理装置。
【請求項５】
上記陽極及び上記陰極は互いに対向した板材であり、これらの間を上記被処理水が流通するものである請求項１記載の水処理装置。
【請求項６】
上記流通管は上記被処理水を下方から上方に流通させるものである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の水処理装置。
【請求項７】
上記被処理水への通電は被処理水が外気に接触しない状態で行われる請求項１乃至６のいずれか１項に記載の水処理装置。
【請求項８】
上記陽極及び陰極の間の上記被処理水には０．６〜３２Ａの電流が流れる請求項１乃至７のいずれか１項に記載の水処理装置。
【請求項９】
上記陽極及び陰極の間の間隔は７〜２０ｍｍである請求項１乃至８のいずれか１項に記載の水処理装置。
【請求項１０】
上記陽極は鉄からなる請求項１乃至９のいずれか１項に記載の水処理装置。
【請求項１１】
上記被処理水は塩水である請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の水処理装置。
【請求項１２】
上記被処理水は不溶性有機物を含んだ水である請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の水処理装置。
【請求項１３】
上記被処理水は水である請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の水処理装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の水処理装置と、
該水処理装置に上記被処理水を供給する被処理水供給装置と、
上記水処理装置により処理された上記被処理水を回収する回収装置と、を備えることを特徴とする水処理システム。
【請求項１５】
上記被処理水は塩水であり、
上記回収装置は、上記水処理装置により処理された塩水を貯留して、上澄みである水酸化ナトリウム水溶液と塩素成分を含む沈殿物とを分離してそれぞれ回収する請求項１４記載の水処理システム。
【請求項１６】
上記回収装置において、上記水酸化ナトリウム水溶液を回収する経路には塩素成分を除去するフィルタを備える請求項１５記載の水処理システム。
【請求項１７】
請求項１５又は１６記載の水処理システムにより得られた水酸化ナトリウム水溶液にケイ酸を添加してから縦方向に流通させる第２流通管と、
上記第２流通管内に設けられた第２陰極と、
上記第２流通管内に上記第２陰極とは離隔して設けられると共に該第２陰極との間に電圧を印加することにより上記水酸化ナトリウム水溶液中に溶出可能な材質から成る第２陽極と、
を備えることを特徴とする塩水淡水化装置。
【請求項１８】
上記第２流通管と上記第２陽極と上記第２陰極は、上記水処理装置の上記流通管と上記陽極と上記陰極と各々同一構成である請求項１７記載の塩水淡水化装置。
【請求項１９】
請求項１１記載の水処理装置と、
上記水処理装置に上記塩水を供給する塩水供給装置と、
上記水処理装置により処理された塩水を貯留して、上澄みである水酸化ナトリウム水溶液を分離して回収する水酸化ナトリウム水溶液回収装置と、
請求項１６又は１７に記載の塩水淡水化装置と、
上記水酸化ナトリウム水溶液にケイ酸を添加してから上記塩水淡水化装置に供給する水酸化ナトリウム水溶液供給装置と、
上記塩水淡水化装置により処理された水酸化ナトリウム水溶液を貯留して、上澄みである水を分離して回収する水回収装置と、
を備えることを特徴とする塩水淡水化システム。
【請求項２０】
上記水酸化ナトリウム水溶液回収装置において塩素成分を除去するフィルタを備えると共に、上記水回収装置において不純物を除去するフィルタを備える請求項１９記載の塩水淡水化システム。
【請求項２１】
請求項１９又は２０に記載の塩水淡水化システムを用いる塩水淡水化方法であって、
上記水処理装置に上記塩水を供給する塩水供給工程と、
上記水処理装置により上記塩水を処理して水酸化ナトリウム水溶液を得る塩水処理工程と、
上記水処理装置により得られた上記水酸化ナトリウム水溶液を分離して回収する水酸化ナトリウム水溶液回収工程と、
上記塩水淡水化装置にケイ酸を添加した上記水酸化ナトリウム水溶液を供給する水酸化ナトリウム水溶液供給工程と、
上記塩水淡水化装置により上記水酸化ナトリウム水溶液を処理して水を得る淡水化工程と、
上記塩水淡水化装置により得られた上記水を分離して回収する水回収工程と、
を備えることを特徴とする塩水淡水化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理水に電圧を印加して通電する水処理装置及びシステム、並びにこれを利用する塩水淡水化装置及びシステムとその方法に関し、更に詳しくは、簡易な構成で種々の被処理水に対応可能な水処理装置及びシステム、並びにこれを利用する塩水淡水化装置及びシステムとその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、海水に電圧を印加して通電し、各種の生成物を得たり、更に淡水化を図ることが行われている。この種の海水電気分解装置１００としては、例えば、図６に示すように、海水を貯留する電解槽１０１と、この電解槽１０１に海水を供給するポンプ１０２と、電解槽１０１内に設けられた白金製の陽極１０３及び陰極１０４と、これらの電極１０３，１０４に印加する電源１０５と、電気分解後の海水を排出する排出管１０６と、を備えている（特許文献１参照）。
電源１０５から各電極１０３，１０４に電圧が印加されると、陽極１０３では塩素が発生し、陰極１０４では水酸化ナトリウムと水素が発生する。このうち、塩素と水酸化ナトリウムは反応して次亜塩素酸ソーダを生成するので、最終的には次亜塩素酸ソーダと水素が生成される。このため、海水から水酸化ナトリウム水溶液を分離して回収することは困難であった。
これを解決するために、陽極１０３と陰極１０４との間にイオン交換膜を介在させる方法が考えられるが、消耗品が増えたり、回収機構も含めて装置が複雑化してしまう。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３５０７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、種々の水処理、特に、塩水（海水）を処理する際に、隔膜を用いることなく塩素の生産、回収を抑制すると共に次亜塩素酸ソーダの生成を抑え、水酸化ナトリウム水溶液を回収可能にし、更に淡水化も可能とする水処理装置及びシステム、並びにこれを利用する塩水淡水化装置及びシステムとその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の通りである。
１．被処理水を縦方向に流通させる流通管と、該流通管内に設けられた陽極及び陰極と、を備え、
上記陽極及び陰極に電圧を印加することにより上記被処理水に通電し、
上記陽極は、上記通電により上記被処理水中に金属イオンとして溶出可能な材質から成ることを特徴とする水処理装置。
２．上記陰極は管状で内部を上記被処理水が流通するものであり、
上記陽極は上記陰極の内部に該陰極とは離隔されて設けられると共に上記陰極との間を上記被処理水が流通するものである上記１．記載の水処理装置。
３．上記陽極及び上記陰極は断面円形である上記２．記載の水処理装置。
４．上記陽極及び上記陰極は断面多角形である上記２．記載の水処理装置。
５．上記陽極及び上記陰極は互いに対向した板材であり、これらの間を上記被処理水が流通するものである上記１．記載の水処理装置。
６．上記流通管は上記被処理水を下方から上方に流通させるものである上記１．乃至５のいずれか１項に記載の水処理装置。
７．上記被処理水への通電は被処理水が外気に接触しない状態で行われる上記１．乃至６のいずれか１項に記載の水処理装置。
８．上記陽極及び陰極の間の上記被処理水には０．６〜３２Ａの電流が流れる上記１．乃至７のいずれか１項に記載の水処理装置。
９．上記陽極及び陰極の間の間隔は７〜２０ｍｍである上記１．乃至８のいずれか１項に記載の水処理装置。
１０．上記陽極は鉄からなる上記１．乃至９のいずれか１項に記載の水処理装置。
１１．上記被処理水は塩水である上記１．乃至１０のいずれか１項に記載の水処理装置。
１２．上記被処理水は不溶性有機物を含んだ水である上記１．乃至１０のいずれか１項に記載の水処理装置。
１３．上記被処理水は水である上記１．乃至１０のいずれか１項に記載の水処理装置。
１４．上記１．乃至１０のいずれか１項に記載の水処理装置と、
該水処理装置に上記被処理水を供給する被処理水供給装置と、
上記水処理装置により処理された上記被処理水を回収する回収装置と、を備えることを特徴とする水処理システム。
１５．上記被処理水は塩水であり、
上記回収装置は、上記水処理装置により処理された塩水を貯留して、上澄みである水酸化ナトリウム水溶液と塩素成分を含む沈殿物とを分離してそれぞれ回収する上記１４．記載の水処理システム。
１６．上記回収装置において、上記水酸化ナトリウム水溶液を回収する経路には塩素成分を除去するフィルタを備える上記１５．記載の水処理システム。
１７．上記１５．又は上記１６．記載の水処理システムにより得られた水酸化ナトリウム水溶液にケイ酸を添加してから縦方向に流通させる第２流通管と、
上記第２流通管内に設けられた第２陰極と、
上記第２流通管内に上記第２陰極とは離隔して設けられると共に該第２陰極との間に電圧を印加することにより上記水酸化ナトリウム水溶液中に溶出可能な材質から成る第２陽極と、
を備えることを特徴とする塩水淡水化装置。
１８．上記第２流通管と上記第２陽極と上記第２陰極は、上記水処理装置の上記流通管と上記陽極と上記陰極と各々同一構成である上記１７．記載の塩水淡水化装置。
１９．上記１１．記載の水処理装置と、
上記水処理装置に上記塩水を供給する塩水供給装置と、
上記水処理装置により処理された塩水を貯留して、上澄みである水酸化ナトリウム水溶液を分離して回収する水酸化ナトリウム水溶液回収装置と、
上記１６．又は上記１７．に記載の塩水淡水化装置と、
上記水酸化ナトリウム水溶液にケイ酸を添加してから上記塩水淡水化装置に供給する水酸化ナトリウム水溶液供給装置と、
上記塩水淡水化装置により処理された水酸化ナトリウム水溶液を貯留して、上澄みである水を分離して回収する水回収装置と、
を備えることを特徴とする塩水淡水化システム。
２０．上記水酸化ナトリウム水溶液回収装置において塩素成分を除去するフィルタを備えると共に、上記水回収装置において不純物を除去するフィルタを備える上記１９．記載の塩水淡水化システム。
２１．上記１９．又は上記２０．に記載の塩水淡水化システムを用いる塩水淡水化方法であって、
上記水処理装置に上記塩水を供給する塩水供給工程と、
上記水処理装置により上記塩水を処理して水酸化ナトリウム水溶液を得る塩水処理工程と、
上記水処理装置により得られた上記水酸化ナトリウム水溶液を分離して回収する水酸化ナトリウム水溶液回収工程と、
上記塩水淡水化装置にケイ酸を添加した上記水酸化ナトリウム水溶液を供給する水酸化ナトリウム水溶液供給工程と、
上記塩水淡水化装置により上記水酸化ナトリウム水溶液を処理して水を得る淡水化工程と、
上記塩水淡水化装置により得られた上記水を分離して回収する水回収工程と、
を備えることを特徴とする塩水淡水化方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の水処理装置によると、被処理水に通電することにより、陽極は通電により被処理水中に溶出可能な材質から成るので、通電時に陽極においては電極が溶出し、これにより被処理水を処理することができる。また、消費電力を最低限に抑えることができる。更に、簡単な構成でメンテナンス性を高めることができる。また、消耗品としては陽極に使用している金属棒のみであるので運用コストを抑えることができる。
また、陰極は管状で内部を被処理水が流通するものであり、陽極は陰極の内部に該陰極とは離隔されて設けられると共に陰極との間を被処理水が流通するものである場合は、被処理水の処理を効率的に行うことができる。
また、陽極及び陰極が断面円形である場合は、被処理水の流れを円滑にすることができる。これにより、被処理水に対して常に側方から電気的な力が与えられるので、イオンの分離を効果的に実現することができ、被処理水の処理を効率的に行うことができる。
また、陽極及び陰極が断面多角形である場合は、被処理水の陽極を中心とする回転方向の流れを抑えて被処理水の流通を直線状に円滑にして、被処理水の処理を効率的に行うことができる。
また、陽極及び陰極は互いに対向した板材であり、これらの間を被処理水が流通するものである場合は、被処理水の流通を最も単純化して、被処理水に対して常に側方から電気的な力が与えられるので、被処理水の処理を効率的に行うことができる。
【０００７】
また、流通管は被処理水を下方から上方に流通させるものである場合は、通電することにより発生したり、あるいは供給時に混入した気体がその後は電極に触れることなく上方から排出されるので、気体が被処理水への通電を阻害することを防止できる。
また、被処理水への通電は被処理水が外気に接触しない状態で行われる場合は、通電による気体の発生を抑えることができる。
また、陽極及び陰極の間の被処理水に０．６〜３２Ａの電流が流れる場合は、被処理水への通電を最適に行うことができる。
また、陽極及び陰極の間の間隔は７〜２０ｍｍである場合は、被処理水に１６〜３２Ａの電流を最も確実に与えることができる。
また、陽極が鉄から成る場合は、被処理水に鉄イオンが溶出し、この鉄イオンにより、被処理水の処理を行う。しかも、マグネシウムなどに比べて溶出の速度を適度に遅くすることができるので、電極の寿命を延ばすことができる。
【０００８】
また、被処理水が塩水である場合は、通電時に陽極においては電極が溶出して塩素イオンを捕捉し、あるいは錯体を形成して、結果として沈殿物を生成するようになる。このため、従来のように陽極において塩素が発生することが抑制されるので、作業の安全性を高めることができる。また、水酸化ナトリウムが反応して次亜塩素酸ソーダを生成することも抑制される。従って、次亜塩素酸ソーダの生成を抑制することにより、水酸化ナトリウム水溶液を分離して回収することができるようになる。しかも、消費電力は最低限に抑えることができる。更に、簡単な構成でメンテナンス性を高めることができる。また、従来のようなイオン交換膜などの消耗品を使用することが無いので運用コストを抑えることができる。
【０００９】
また、被処理水が不溶性有機物を含んだ水（油や顔料等を含む廃液（エマルション、懸濁液等）等）である場合は、通電時に陽極においては電極が溶出して被処理水中の表面がマイナスに荷電されたマイナスゼータ電位粒子を捕捉し、あるいは錯体を形成して、結果として沈殿物を生成するようになる。従って、簡易な装置により、被処理水に含まれる油分、顔料等の不溶性有機物を簡便に分離することができる。
また、被処理水が水である場合は、通電時に、陽極側では、陽極の金属イオンを溶出させ、陰極側では、水素イオンが気体の水素として除去される。従って、簡易な装置により、被処理水をアルカリ性化して、アルカリ性水を簡便に生成することができる。
【００１０】
更に、本発明の水処理システムによると、水処理装置と、被処理水供給装置と、回収装置と、を備えるので、被処理水の処理を連続的に行うことができる。
また、被処理水が塩水である場合は、回収装置において、水酸化ナトリウム水溶液と沈殿物とを別個に回収でき、それぞれを利用することができる。
更に、水酸化ナトリウム水溶液を回収する経路に塩素成分（例えば、塩素イオン、塩素、塩化鉄等の金属の塩化物等）を除去するフィルタを備える場合は、塩素成分を排除した純度の高い水酸化ナトリウム水溶液を得ることができる。
【００１１】
一方、本発明の塩水淡水化装置によると、第２流通管と、第２流通管内に設けられた第２陰極と、第２流通管内に設けられると共に第２陰極との間に電圧を印加することにより水酸化ナトリウム水溶液中に溶出可能な材質から成る第２陽極と、を備えるので、塩水に通電して水酸化ナトリウム水溶液を得て、それに更に通電することにより淡水化を図ることができる。
また、第２流通管と第２陽極と第２陰極が、水処理装置の流通管と陽極と陰極と各々同一構成、即ち、第２流通管と流通管と、第２陽極と陽極と、第２陰極と陰極と、がそれぞれ材質、形状、大きさ等が同一である場合は、必要な部品の種類を抑えてコスト増加を抑えることができる。
また、本発明の塩水淡水化システムによると、水処理装置と、塩水供給装置と、水酸化ナトリウム水溶液回収装置と、塩水淡水化装置と、水酸化ナトリウム水溶液供給装置と、水回収装置と、を備えるので、塩水を処理して水酸化ナトリウム水溶液を得て、それを更に処理することにより淡水化を図ることができる。
また、水酸化ナトリウム水溶液回収装置において塩素成分を除去するフィルタを備えると共に、水回収装置において不純物を除去するフィルタを備える場合は、より純度の高い淡水化を図ることができる。
【００１２】
一方、本発明の塩水淡水化方法によると、１次処理として、塩水供給工程と、塩水処理工程と、水酸化ナトリウム水溶液回収工程と、を備えると共に、２次処理として、水酸化ナトリウム水溶液供給工程と、淡水化工程と、水回収工程と、を備えているので、１次処理において塩水を処理して水酸化ナトリウム水溶液を得て、２次処理においてケイ酸を添加して更に処理することにより、効果的に淡水化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本実施形態に係る水処理装置は、流通管と、陽極と、陰極と、を備えている。通電する対象は種々の被処理水とすることができ、（ａ）塩水、即ち塩化ナトリウムを含む水溶液（海水、食塩水、血液等）、（ｂ）工場等から排出される油分を含んだ廃水、油分を含みエマルション化した廃水、果物、野菜等の汁を含んだ廃水、（ｃ）通電可能なようにイオン成分等を含んだ水等であることができる。また、その濃度や流量は特に問わない。
【００１４】
上記「流通管」は、被処理水を縦方向に流通させるものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。流通管は被処理水を下方から上方、又は上方から下方に流通させるものとできる。また、流通管は密閉構造であるようにできる。
上記「陽極」及び「陰極」は、流通管内に設けられると共に、電圧を印加することにより被処理水に通電するものである限り、その構造、大きさ、形状、数量などは特に問わない。
上記「陽極」は、通電することにより被処理水中に溶出可能な材質から成り、具体的には鉄、マグネシウム、アルミニウム、銅等の金属又はそれらを主成分とする合金とすることができる。また、電極として、炭素等の非金属を用いてもよいし、更に、鉄等の素材表面に白金、銀、ニッケル等のめっきを施した電極を用いてもよい。
上記「陰極」は、通電により被処理水中に溶出しないことが望ましく、例えば、鉄、銅、白金、アルミニウム、マグネシウム等の金属、それらを主成分とする合金であることができる。電極の耐久性や容易に入手できる、安価である、といった観点から、ステンレス合金であることが好ましい。
陰極は流通管を兼用した管状で内部を被処理水が流通するもの又は流通管とは別体で流通管内に設けられるものとすることができる。陰極が流通管を兼用した管状である場合、陽極は陰極の内部に該陰極とは絶縁されて設けられると共に陰極との間を被処理水が流通するものとできる。
【００１５】
特に、被処理水に塩化ナトリウムが含有される場合にあっては、本発明の水処理装置は、塩化ナトリウムが含有された被処理水から水酸化ナトリウム水溶液を分離する塩水処理装置とすることができ、この場合、この塩水処理装置は、塩化ナトリウムが含有された被処理水から水酸化ナトリウム水溶液を分離する塩水処理装置であって、管状の陰極と、該陰極内に該陰極の長手方向に沿って該陰極と当接することなく配置された柱状の陽極とを備え、上記陰極は、内部に上記被処理水を縦方向に流通でき、上記陽極は、上記陰極との間で通電（この通電においては、被処理水が電気分解されてもよく、されなくてもよい）を行った際に、上記被処理水中に金属イオンとして溶出可能な成分を含む形態とすることができる。
【００１６】
また、上記陽極及び陰極の断面形状は特に限定されないが、例えば、陽極の外形と陰極の内形（外形を含んでもよい）が相似な断面円形としたり、あるいは陽極の外形と陰極の内形（外形を含んでもよい）が相似な断面多角形（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）とすることができる。
また、陽極及び陰極は流通管の中で互いに対向した板材（図４参照）であり、これらの間を被処理水が流通するものであるようにできる。
【００１７】
ここで、陽極及び陰極の間の被処理水には０．６〜３２Ａの電流が流れるようにすることが好ましい。特に、長さ３００ｍｍ、内径３２ｍｍ（外径３８ｍｍ）のステンレス製の陰極及び外径２２ｍｍの鉄の陽極を用いて、毎分１〜２リットルの塩水を流通させる場合は、１６〜３２Ａの電流を流すことが好ましく、また、毎分０．５〜２リットルの油分等を含んだ廃水又は通電可能なようにイオン成分等を含んだ水等を流通させる場合は、０．６〜１０Ａの電流を流すことが好ましい。即ち、陽極及び陰極の間隔や被処理水の種類等に応じ、印加する電圧を適宜変更（例えば、２〜３００Ｖ）して、０．６〜３２Ａの電流が流れるようにすればよい。
【００１８】
また、陽極及び陰極の間の間隔は２〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは４．５〜２５ｍｍ、最も好ましいのは７〜２０ｍｍである。例えば、被処理水が塩水である場合、陽極及び陰極の間隔が、例えば４．５ｍｍである場合は、電極間に３〜６Ｖの電圧を印加することにより被処理水に１６〜３２Ａの電流を流すようにすることができる。また、陽極及び陰極の間の間隔が、例えば７ｍｍである場合は、電極間に約１２Ｖの電圧を印加することにより被処理水に１６〜３２Ａの電流を流すようにすることができる。更に、１５〜２０ｍｍである場合には、電極間に約２４Ｖの電圧を印加することにより被処理水に１６〜３２Ａの電流を流すようにすることができる。また、被処理水が、油分等を含んだ廃水又は通電可能なようにイオン成分等を含んだ水等である場合、陽極及び陰極の間の間隔が、例えば５ｍｍである場合は、電極間に２０〜２９Ｖの電圧を印加することにより被処理水に０．６〜１０Ａの電流を流すようにすることができる。
また、被処理水が塩水である場合は、毎分１〜２リットル、被処理水が、油分等を含んだ廃水又は通電可能なようにイオン成分等を含んだ水等である場合は、毎分０．５〜２リットルの各処理水の流量に対して、上記電流値にて通電を行うようにするのが好ましい。
【００１９】
また、本実施形態に係る水処理システムは、水処理装置と、塩水供給装置と、回収装置と、を備えている。
【００２０】
上記「塩水供給装置」は、水処理装置に塩水を供給するものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。
上記「回収装置」は、水処理装置により処理された塩水を貯留して、上澄みである水酸化ナトリウム水溶液と塩素成分を含む沈殿物とを分離してそれぞれ回収するものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。回収装置において、水酸化ナトリウム水溶液を回収する経路には塩素成分を除去するフィルタを備えるようにできる。
【００２１】
また、本実施形態に係る塩水淡水化装置は、第２流通管と、第２陰極と、第２陽極と、を備えている。
【００２２】
上記「第２流通管」は、塩水処理装置により得られた水酸化ナトリウム水溶液にケイ酸（［ＳｉＯＸ（ＯＨ）４−２Ｘ］ｎ）を添加してから縦方向に流通させるものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。
上記「第２陽極」及び「第２陰極」は、第２流通管内に設けられると共に、電圧を印加することにより水酸化ナトリウム水溶液に通電するものである限り、その構造、大きさ、形状、数量などは特に問わない。
【００２３】
上記「第２陽極」は、通電することにより水酸化ナトリウム水溶液中に溶出可能な材質から成り、具体的には鉄、マグネシウム、アルミニウム、銅などとすることができる。上記「第２陰極」は、通電することにより塩水中に溶出しないことが望ましく、例えば、鉄、銅、白金、アルミニウム、マグネシウム等の金属又はそれらを主成分とする合金であることができる。電極の耐久性や容易に入手できる、安価である、といった観点から、ステンレス合金であることが好ましい。
これら第２流通管と第２陽極と第２陰極は、水処理装置の流通管と陽極と陰極と各々同一構成、即ち、第２流通管と流通管と、第２陽極と陽極と、第２陰極と陰極と、がそれぞれ材質、形状、大きさ等が同一であるようにすることができる。
【００２４】
また、本実施形態に係る塩水淡水化システムは、水処理装置と、塩水供給装置と、水酸化ナトリウム水溶液回収装置と、塩水淡水化装置と、水酸化ナトリウム水溶液供給装置と、水回収装置と、を備えている。即ち、水処理装置と、塩水供給装置と、水酸化ナトリウム水溶液回収装置と、により１次処理として塩水から水酸化ナトリウム水溶液を得るようにし、塩水淡水化装置と、水酸化ナトリウム水溶液供給装置と、水回収装置と、により２次処理として水酸化ナトリウム水溶液を淡水化する。
上記「塩水供給装置」は、水処理装置に塩水を供給するものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。上記「水酸化ナトリウム水溶液回収装置」は、水処理装置により処理された塩水を貯留して、上澄みである水酸化ナトリウム水溶液を分離して回収するものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。
【００２５】
上記「水酸化ナトリウム水溶液供給装置」は、水酸化ナトリウム水溶液にケイ酸を添加してから塩水淡水化装置に供給するものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。上記「水回収装置」は、塩水淡水化装置により処理された水酸化ナトリウム水溶液を貯留して、上澄みである水を分離して回収するものである限り、その構造、大きさ、形状、材質、数量などは特に問わない。ここで、水酸化ナトリウム水溶液回収装置において塩素成分を除去するフィルタを備えるようにしたり、あるいは水回収装置において不純物を除去するフィルタを備えるようにすることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。本実施例では、被処理水は海水としている。
【００２７】
（１）実施例の構成
本実施例に係る塩水淡水化システムは、１次処理により海水から水酸化ナトリウム水溶液を得るようにし、２次処理により水酸化ナトリウム水溶液を淡水化する。従って、この塩水淡水化システム１は、図１に示すように、１次処理のために、塩水処理装置（本発明に係る水処理装置として例示する）２と、塩水供給装置３と、水酸化ナトリウム水溶液回収装置４と、を備え、２次処理のために、塩水淡水化装置５と、水酸化ナトリウム水溶液供給装置６と、水回収装置７と、を備えている。
【００２８】
（１−１）１次処理
塩水処理装置２は、図２に示すように、海水を下から上へ流通させる流通管８と、該流通管８内に設けられた陽極９及び陰極１０と、を備えてユニット化されている。ここでは、塩水処理装置２は１本とし、陰極１０は縦方向に設けられた円管形状で内部を海水が流通し、流通管８を兼用している。陰極１０は内径３２ｍｍ、長さ３００ｍｍのステンレス製パイプとしている。また、陽極９は断面円形の丸棒状で、陰極１０の内部に該陰極１０とは離隔されて設けられる。陽極９は、通電により海水中に溶出可能な材質から成るようにしている。ここでは、陽極９は、例えば、鉄製としている。更に、陽極９及び陰極１０の間の間隔Ｓは、例えば、７ｍｍとしている。
【００２９】
各電極９，１０の下端部は絶縁材から成る固定架台１１により支持され、上端部は絶縁材から成る固定部材１２及び固定蓋１３により支持される。固定架台１１には、側部から上部に貫通する流通孔１４が形成されている。この流通孔１４の上端部には陰極１０の下端部を支持する支持凹部１５が形成されている。また、支持凹部１５の下方には上方に突出した絶縁芯１６が設けられている。この絶縁芯１６が陽極９の下端部を支持することにより、陽極９が陰極１０に接触することなく支持される。流通孔１４の側方への開口部は流入口１７とされている。
固定部材１２には、側部から下部に貫通する流通孔１８が形成されている。この流通孔１８の下端部には陰極１０の上端部を支持する支持凹部１９が形成されている。また、支持凹部１９の上方には陽極９の上端部が貫通して支持される支持孔２０が形成されている。更に、固定部材１２の上方には固定蓋１３が設けられている。固定蓋１３には陽極９の上端部に接触して通電を行う印加用端子２１が設けられている。流通孔１８の側方への開口部は流出口２２とされている。
【００３０】
海水は固定架台１１の流入口１７から流入され、流通孔１４を通過して陰極１０と陽極９の間を上昇する。そして、固定部材１２の流通孔１８を通過して流出口２２から流出される。即ち、海水は陽極９と陰極１０との間を下方から上方に毎分１〜２リットルの流量で流通する。また、流入口１７から流出口２２までの海水の経路は密閉構造となっている。
印加用端子２１と陰極１０との間には電源２３が接続されている（図１参照）。この電源２３により、陽極９及び陰極１０の間の海水には１６〜３２Ａの電流が流れるように設定している。この通電により、陽極９では鉄イオンが溶出して、海水中の塩素イオンを捕捉して凝集沈殿する。同時に、陰極１０では水酸化ナトリウムが生成される。
【００３１】
塩水供給装置３は、海水を貯留する海水タンク２４と、この海水タンク２４の海水を塩水処理装置２の固定架台１１の流入口１７に流入させる海水供給ポンプ２５と、を備えている。
水酸化ナトリウム水溶液回収装置４は、塩水処理装置２の固定部材１２の流出口２２から流出された海水を貯留する１次処理排水タンク２６と、このタンク２６の上澄みである水酸化ナトリウム水溶液を汲み上げるポンプ２８と、該ポンプ２８から供給される水酸化ナトリウム水溶液から、ここに含有される少量の塩素成分を排除する塩素用フィルタ２９と、該塩素用フィルタ２９を通過した水酸化ナトリウム水溶液を貯留する水酸化ナトリウム水溶液タンク３０と、を備えている。
１次処理排水タンク２６では、塩水処理装置２で生成された鉄イオンと塩素イオン等とからなる沈殿物が沈殿し、水酸化ナトリウム水溶液が上澄みとなって分離する。塩素用フィルタ２９は０．１μｍの目のメッシュフィルタを採用している。これにより、水酸化ナトリウム水溶液はそのまま通過して塩素成分が除去される。
【００３２】
（１−２）２次処理
塩水淡水化装置５は、上述した塩水処理装置２と同様の構成としている。従って、図中符号を同じくして説明を省略する。但し、海水の代わりに水酸化ナトリウム水溶液を流通して通電するものとする。
水酸化ナトリウム水溶液供給装置６は、１次処理における水酸化ナトリウム水溶液タンク３０と、該水酸化ナトリウム水溶液タンク３０の水酸化ナトリウム水溶液を塩水淡水化装置５の固定架台１１の流入口１７に流入させる水酸化ナトリウム水溶液供給ポンプ３１と、を備えている。
【００３３】
水回収装置７は、塩水淡水化装置５の固定部材１２の流出口２２から流出された水酸化ナトリウム水溶液を貯留する２次処理排水タンク３２と、このタンク３２の上澄みである水を汲み上げるポンプ３３と、該ポンプ３３から供給される水から不純物を排除する不純物用フィルタ３４と、該不純物用フィルタ３４を通過した水を貯留する水タンク３５と、を備えている。
水酸化ナトリウム水溶液タンク３０では、水酸化ナトリウム水溶液に対してケイ酸を添加する。添加量は０．５〜１．０％とする。
２次処理排水タンク３２では、塩水淡水化装置５で生成されたケイ酸とナトリウムイオンの沈殿物が沈殿し、水が上澄みとなって分離する。不純物用フィルタ３４は０．０１μｍの目のメッシュフィルタを採用している。これにより、水はそのまま通過してケイ酸が除去される。
【００３４】
（２）実施例の作用
上述した実施例により海水を淡水化する手順について説明する。
【００３５】
（２−１）１次処理
海水供給ポンプ２５の作動により、海水タンク２４に貯留された海水が塩水処理装置２に供給される（塩水供給工程）。この時、海水のナトリウム濃度は２３００ｐｐｍ、塩素濃度は２８０００ｐｐｍである。
塩水処理装置２では、電源２３がオンされ、海水は固定架台１１の流入口１７から流入して、陰極１０と陽極９の間を上昇し、固定部材１２の流出口２２から流出される。陰極１０と陽極９の間では海水に通電される（塩水処理工程）。この処理においては、塩素臭は全く感じられない。これは、陽極９において、陽極９を構成する鉄イオンが海水に溶出するためであると考えられる。また、この鉄イオンは、海水中の塩素成分を捕捉して糊状、ヘドロ状になる。一方、陰極１０では、ナトリウムイオンと水が反応して水酸化ナトリウムが生成される。従って、次亜塩素酸ソーダの生成を抑制して、水酸化ナトリウム水溶液を得ることができる。
【００３６】
塩水処理装置２の固定部材１２の流出口２２から流出された処理後の海水は１次処理排水タンク２６に貯留される。１次処理排水タンク２６では、塩水処理装置２で生成された鉄イオンと塩素イオン等からなる沈殿物が沈殿し、水酸化ナトリウム水溶液が上澄みとなって分離する。この上澄みでのナトリウム濃度は１９００ｐｐｍ、塩素濃度は２５０ｐｐｍである。
この上澄みはポンプ２８により汲み上げられ、塩素用フィルタ２９に供給される。塩素用フィルタ２９では、鉄イオンに捕捉されなかった塩素イオンが除去されて水酸化ナトリウム水溶液が通過する。通過した水酸化ナトリウム水溶液は水酸化ナトリウム水溶液タンク３０に貯留される（水酸化ナトリウム水溶液回収工程）。水酸化ナトリウム水溶液タンク３０でのナトリウム濃度は１９００ｐｐｍ、塩素濃度は約０ｐｐｍである。
【００３７】
（２−２）２次処理
水酸化ナトリウム水溶液タンク３０の水酸化ナトリウム水溶液にケイ酸を添加する。添加量は０．５〜１．０％とする。ケイ酸はナトリウムイオンを捕捉する作用を有する。
そして、水酸化ナトリウム水溶液供給ポンプ３１の作動により、水酸化ナトリウム水溶液タンク３０に貯留された水酸化ナトリウム水溶液が塩水淡水化装置５に供給される（水酸化ナトリウム水溶液供給工程）。
塩水淡水化装置５では、電源２３がオンされ、水酸化ナトリウム水溶液は固定架台１１の流入口１７から流入して、陰極１０と陽極９の間を上昇し、固定部材１２の流出口２２から流出される。陰極１０と陽極９の間では水酸化ナトリウム水溶液に通電される（淡水化工程）。この処理では、ケイ酸によるナトリウムイオンの捕捉を促進し、これらが糊状、ヘドロ状になる。
【００３８】
塩水淡水化装置５の固定部材１２の流出口２２から流出された水酸化ナトリウム水溶液は２次処理排水タンク３２に貯留される。２次処理排水タンク３２では、ケイ酸とナトリウムイオンの沈殿物が沈殿し、水が上澄みとなって分離する。この上澄みでのナトリウム濃度は２０ｐｐｍである。
この上澄みはポンプ３３により汲み上げられ、不純物用フィルタ３４に供給される。不純物用フィルタ３４では、ケイ酸ナトリウム等の粒子が除去される。通過した水は水タンク３５に貯留され（水回収工程）、淡水化の作業が終了する。
【００３９】
（３）実施例の効果
本実施例によれば、１次処理の塩水処理装置２において、陽極９を鉄としているので、処理される海水に鉄イオンが溶出するので、鉄イオンが塩素イオンを捕捉して沈殿するようになる。しかも、鉄はマグネシウムなどに比べて溶出の速度が遅いので、電極の寿命を延ばすことができる。
また、本実施例によれば、１次処理の塩水処理装置２において円筒形状の陰極１０と円柱形状の陽極９を用いているので、海水の流れを円滑にすることができる。これにより、海水に対して常に側方から電気的な力が与えられるので、イオンの分離を効果的に実現することができる。
また、本実施例によれば、１次処理の塩水処理装置２において海水は下方から上方に流通するので、通電することにより発生したり、あるいは供給時に混入した気体がその後は電極に触れることなく上方から排出される。従って、気体が海水への通電を阻害することを防止できる。
また、本実施例によれば、流通管８は密閉構造であるので、通電することによる気体の発生を抑えることができる。
【００４０】
また、本実施例によれば、全処理を通じて気体塩素が回収されない（流出しない）ので、毒性雰囲気や塩素特有の臭気に晒されることもなく、作業の安全性、快適性を高めることができる。
また、本実施例によれば、電源により陽極９及び陰極１０の間の海水には１６〜３２Ａの電流が流れるので、処理を最適に行うことができる。
尚、本実施例によれば、２次処理の塩水淡水化装置５は１次処理の塩水処理装置２と同様の構成としているので、上述と同様の効果を得ることができる。
また、本実施例によれば、１次処理の水酸化ナトリウム水溶液回収装置４において、塩素用フィルタ２９が設けられているので、塩素成分を排除した純度の高い水酸化ナトリウム水溶液を得ることができる。同様に、本実施例によれば、２次処理の水回収装置７において、不純物用フィルタ３４が設けられているので、不純物を排除した純度の高い水を得ることができる。
【００４１】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、陽極９は鉄製であるようにしたが、これに限定されず、例えば、マグネシウム製、アルミニウム製、銅製など、通電することにより海水中に溶出可能な材質を、用途等により適宜選択すればよい。例えば、マグネシウム製である場合は、鉄よりも溶出速度が速く洗浄力も高いので塩素イオンの捕捉を迅速に多量に行うことができる。
【００４２】
また、上記実施例では、陽極９と陰極１０との間隔を７ｍｍとするようにしたが、これに限定されず、例えば、陽極９と陰極１０との間隔は、例えば２〜３０ｍｍの適宜な範囲で設定することができる。この場合も印加電圧の設定により海水に１６〜３２Ａの電流を流すことができる。尚、陰極１０は、長さ３００ｍｍ、外径３２ｍｍとしているが、これに限られない。
また、上記実施例では、陰極１０は円管形状で陽極９は丸棒状とするようにしたが、これに限定されず、例えば、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、断面三角形や断面四角形などの断面多角形としてもよい。この場合、海水に陽極９を中心とする回転方向への流れの発生を抑えて、より円滑な直線状の流れを実現することができる。
【００４３】
また、上記実施例では、陰極１０が管状で流通管８を兼用するようにしたが、これに限定されず、例えば、図４に示すように、流通管８の中に互いに対向した板状の陽極９及び陰極１０を備えるようにして、これら電極９，１０の間を海水が流通するようにしてもよい。この場合、海水の流通を最も単純化して、海水に対して常に側方から電気的な力が与えられるので、イオンの分離を効果的に実現することができ、陽極９表面におけるヘドロ状の沈殿物の生成を効率的に行うことができる。
また、上記実施例では、塩水処理装置２において海水が下方から上方に流通するようにしたが、これに限定されず、例えば、上方から下方に流通するようにしてもよい。この場合、海水供給ポンプ２５を不要にできるので、装置をより簡素化することができる。更に、上記実施例では、海水は陽極９と陰極１０との間を毎分１〜２リットルの流量で流通するようにしたが、これに限定されず、通電する電流値に応じて、毎分０．５〜１０リットル等、適宜変更するようにしてもよい。
また、上記実施例では、塩水処理装置２において流入口１７から流出口２２までの海水の経路は密閉構造とするようにしたが、これに限定されず、例えば、一部を開放するようにしてもよい。
【００４４】
また、上記実施例では、塩水処理装置２を１ユニット設けるようにしたが、これに限定されず、例えば、２本以上の複数ユニットを並行して設けるようにしてもよい。この場合、装置が稼働中であっても１本のみの稼動を停止して電極を交換するなどのメンテナンスを行うことができるので、メンテナンス性を高めることができる。また、ユニット数の増減により処理能力を調節することができる。また、複数ユニットを直列状に設けたり、あるいは１本のパイプ状の陰極１０に対して内部に異種（鉄とアルミニウム、鉄とマグネシウム等）の陽極９を直列に内蔵するようにしてもよい。これにより、異なる金属イオンの効果（例えば、アルミニウムイオンが有する凝集効果、銅イオンが有するカビや藻類の成長抑制効果、及び銀イオンが有する減菌、殺菌効果等）を得ることができる。
尚、上記実施例によれば、２次処理の塩水淡水化装置５は１次処理の塩水処理装置２と同様の構成としているので、上述と同様の変更を行うことができる。
【００４５】
また、上記実施例では、１次処理の水酸化ナトリウム水溶液回収装置４において、塩素成分（例えば、塩素イオン、塩素、塩化鉄等の金属の塩化物等）を除去する０．１μｍメッシュの塩素用フィルタ２９を設けるようにしたが、これに限定されず、例えば、０．１〜５μｍメッシュ等、必要とする純度の水酸化ナトリウム水溶液が得られるように、適宜、フィルタの目の大きさを選択すればよい。また、最終的に得られる水酸化ナトリウム水溶液に特に高い純度を必要としなければ塩素用フィルタ２９を設けなくてもよく、ポンプ２８を省略することもできる。同様に、上記実施例では、２次処理の水回収装置７において、不純物を排除する０．０１μｍメッシュの不純物用フィルタ３４を設けるようにしたが、これに限定されず、例えば、０．０１〜５μｍメッシュ等、必要とする純度の水が得られるように、適宜、フィルタの目の大きさを選択すればよい。また、最終的に得られる水に特に高い純度を必要としなければ不純物用フィルタ３４を設けなくてもよく、ポンプ３３を省略することもできる。
【００４６】
また、上記実施例では、塩水として海水を処理するようにしたが、これに限定されず、海水以外の塩水（食塩水、血液等）を処理するようにしてもよい。
また、上記実施例では、塩水淡水化システム１として、１次処理において海水から水酸化ナトリウム水溶液を得て、２次処理において水酸化ナトリウム水溶液を淡水化することを目的とするようにしたが、これに限定されず、１次処理で終了して水酸化ナトリウム水溶液並びに塩素イオン及び鉄イオン含有の沈殿物を回収することを目的としたり、または２次処理でケイ酸とナトリウムイオンを回収することを目的としてもよい。また、１次処理で得た水酸化ナトリウム水溶液中の水を蒸発させて、固体の水酸化ナトリウム及び蒸留水を得るようにしてもよい。
【００４７】
また、上記実施例では、塩水淡水化システム１として、１次処理において海水から水酸化ナトリウム水溶液を得て、２次処理において水酸化ナトリウム水溶液を淡水化することを目的とするようにしたが、このような塩水の淡水化に限定されず、例えば、水処理装置及びシステムとして、工場等から排出される油分を含んだ廃水、更に油分を含みエマルション化された廃水、又は果物若しくは野菜等の汁等を含んだ廃水等を処理する水処理装置及びシステムとして利用することができる。即ち、１次処理において陽極から溶出させた金属イオンにより被処理水中の表面がマイナスに荷電されたマイナスゼータ電位粒子又は陰イオンを捕捉し、あるいは錯体を形成して、結果として沈殿物を生成させ、これと上澄み液とを分離、回収し、更に２次処理として、この上澄み液又は上澄み液中の特定成分と結合させて凝集沈殿させるための添加物等を添加した上澄み液を処理するようにしてもよい。また、この場合、１次処理で終了して沈殿物と上澄み液とを分離、回収することを目的としてもよい。尚、上記発明を実施する最良の形態及び実施例において記載された構成を、全て適用することができる。
【００４８】
また、上記実施例では、塩水淡水化システム１として、１次処理において海水から水酸化ナトリウム水溶液を得て、２次処理において水酸化ナトリウム水溶液を淡水化することを目的とするようにしたが、このような塩水の淡水化に限定されず、例えば、図５に示すように、水処理装置及びシステムとして、通電可能なようにイオン成分等を含んだ水等を被処理水として通電し、陽極側では、陽極９の金属イオンを溶出させ、陰極側では、水素イオンが気体の水素として除去されることにより、被処理水をアルカリ性化して電位−２５０〜−３５０ｍＶ程度のアルカリ性水（ｐＨ９．５〜１１．５程度）を生成することを目的としてもよい。更に、アルカリ性水を生成後、電極の極性を入れ替えて再び処理を行うことにより、被処理水を酸性化して電位＋３５〜＋１２０ｍＶ程度の酸性水（ｐＨ３．５〜５程度）を生成することもできる。具体的には、図５に示すように、アルカリ性水を生成する場合、水処理装置２’の両電極９、１０に電圧を印加して水を約１リットル流通させてこれに通電すると、ｐＨ１０．５のアルカリ性水を生成することができ、次に、上記水処理装置２’において両電極９（陽極）、１０（陰極）の極性を入れ替えた、即ち、電極９を陰極、電極１０を陽極とした水処理装置２"に同様に電圧を印加し、水を約０．７リットル流通させてこれに通電すると、ｐＨ３．５の酸性水を生成することができる。これを連続的に行うことにより、アルカリ性水と酸性水の交互生成が可能となる。また、アルカリ性水は連続して生成することが可能であるが、酸性水はアルカリ性水を生成した後の同装置の電極の極性を入れ替えることにより生成することができる。従って、使用例としては、通常はアルカリ性水を生成する装置として用い、電極に被処理水中の不純物等が付着し、アルカリ性水の生成効率が低下した場合に、電極清掃の目的で電極の極性を入れ替えて運転することにより、副次的に酸性水を得る、といったように用いることもできる。尚、上記発明を実施する最良の形態及び実施例において記載された構成を、全て適用することができる。
このようにして生成したアルカリ性水は、金属等の洗浄、洗濯、汚れ落とし、酸性水の中和、油分を含んだ水のエマルション化等、界面活性剤の代用品として利用することができ、また、酸性水は、アルカリ性水の中和、抗菌水として利用することができる。
【００４９】
また、上記実施例では、処理後の被処理水は１箇所の流出口２２から排出されるようにしたが、これに限定されず、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、陽極９の上部に絶縁分流手段２２０を設け、この内側に設けた陽極側流出口２２１と、外側に設けた陰極側流出口２２２と、というように２箇所の流出口を設けるようにしてもよい。これにより、陽極側で発生したヘドロ状の生成物と水酸化ナトリウム水溶液とを効率よく分離、回収することができる。また、被処理水が工場等から排出される油分を含んだ廃水、更に油分を含みエマルション化された廃水、又は果物若しくは野菜等の汁等を含んだ廃水である場合には、沈殿物と上澄み液とを効率よく分離、回収することができ、更に、被処理水を水とした場合には、陽極側と陰極側とを分流することができ、アルカリ性水と酸性水とを同時に生成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
種々の水処理技術として広く適用可能であり、特に、次亜塩素酸ソーダの生成を防止してナトリウムを分離可能にする塩水の水処理装置及びシステム、並びにこれを利用する塩水淡水化装置及びシステムとその方法として好適である。また、工場等から排出される油分を含んだ廃水、更に油分を含みエマルション化された廃水、又は果物若しくは野菜等の汁等を含んだ廃水等を処理する水処理装置及びシステム、更に、アルカリ性水及び酸性水を生成することができる水処理装置及びシステムとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施例に係る塩水淡水化システムを示す概略図である。
【図２】塩水処理装置及び塩水淡水化装置を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】水処理装置の他の実施例を示す図であり、（Ａ）は陽極及び陰極が断面三角形状、（Ｂ）は陽極及び陰極が断面四角形状である場合を示す断面図である。
【図４】水処理装置の他の実施例を示す断面図である。
【図５】水処理装置及びシステムの他の実施例を示す概略図である。
【図６】水処理装置及び塩水淡水化装置の他の例を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図７】従来の塩水電気分解装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
１；塩水淡水化システム、２；塩水処理装置、２’、２"；水処理装置、３；塩水供給装置、４；水酸化ナトリウム水溶液回収装置、５；塩水淡水化装置、６；水酸化ナトリウム水溶液供給装置、７；水回収装置、８；流通管、９；陽極、１０；陰極、２９；塩素用フィルタ、３４；不純物用フィルタ。１；塩水淡水化システム、
【図１】
2009195816.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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