(57)【要約】【課題】ピン型保持器で複数のころを保持した大型の軸受部品への着脱が簡単に行える軸受部品用吊り治具を提供することである。【解決手段】ピン型保持器の各側板１、２の吊り上げ用孔１ａ、２ａに挿入される挿入ピン１２ａ、１３ａを有する一対の吊り部材１２、１３の連結手段として、一端を一方の吊り部材１１に固定されるロッド１６を他端からコイルばね１７と他方の吊り部材１２に通し、このロッド１６の他端にねじ結合させた締付ナット１８とロッド大径部１６ａとでコイルばね１７と他方の吊り部材１３を挟んで、両吊り部材１２、１３の挿入ピン１２ａ、１３ａどうしを所定の間隔に保持するとともに、コイルばね１７を圧縮するだけで挿入ピン１２ａ、１３ａどうしの間隔を縮められるようにしたものを採用することにより、吊り治具１１の軸受部品Ａへの着脱が従来よりも簡単に行えるようにしたのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側板に両端を支持された複数のピンにそれぞれころを貫通させて前記各ころを回転自在に保持し、前記各側板に吊り上げ用の孔があけられた軸受部品の吊り上げに用いられる軸受部品用吊り治具において、前記各側板の吊り上げ用孔にころ側から挿入される挿入ピンを有する一対の吊り部材と、これらの両吊り部材を連結する連結手段とからなり、前記連結手段が、前記挿入ピンどうしを所定の間隔に保持可能で、かつ前記両吊り部材と一体のまま前記挿入ピンどうしの間隔を拡縮可能とするものであることを特徴とする軸受部品用吊り治具。
【請求項２】
前記連結手段が、前記両吊り部材間に配されるロッドの一端を一方の吊り部材に固定し、前記ロッドを他端から弾性部材と他方の吊り部材に順に通し、前記ロッドの他端に締付ナットをねじ結合させて、この締付ナットと一方の吊り部材またはロッド外周面に設けた突部とで前記弾性部材と他方の吊り部材を挟んで位置決めし、前記弾性部材を圧縮することにより前記両吊り部材を近づけて前記挿入ピンどうしの間隔を縮められるようにしたものであることを特徴とする請求項１に記載の軸受部品用吊り治具。
【請求項３】
前記ロッド外周面の突部を、前記ロッドにねじ結合する調節ナットで形成し、この調節ナットのロッドへのねじ結合位置を変更することにより、前記弾性部材が他方の吊り部材を押圧する力を調整可能としたことを特徴とする請求項２に記載の軸受部品用吊り治具。
【請求項４】
前記各吊り部材がそれぞれ下端部に前記挿入ピンを有しており、前記連結手段が、前記両吊り部材を中央部で回動自在に接続するとともに、前記両吊り部材の下端部を弾性部材で連結し、この弾性部材を前記両吊り部材間で圧縮することにより、前記両吊り部材の下端部を互いに接近させて、前記挿入ピンどうしの間隔を縮められるようにしたものであることを特徴とする請求項１に記載の軸受部品用吊り治具。
【請求項５】
前記両吊り部材の接続部に、つめとつめ車の係合により両吊り部材の下端部が互いに接近する方向の回動のみを許すラチェット構造を組み込み、前記つめとつめ車の係合とその係合の解除を切替可能としたことを特徴とする請求項４に記載の軸受部品用吊り治具。
【請求項６】
前記弾性部材をコイルばねとしたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の軸受部品用吊り治具。
【請求項７】
前記弾性部材の材質をゴムとしたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の軸受部品用吊り治具。
【請求項８】
前記弾性部材を、複数の皿ばねを直列に並べたものとしたことを特徴とする請求項２または３に記載の軸受部品用吊り治具。
【請求項９】
前記各吊り部材がそれぞれ下端部に前記挿入ピンを有しており、前記連結手段が、前記両吊り部材を中央部で回動自在に接続するとともに、これらの両吊り部材の接続部に、つめとつめ車の係合状態を切り替えることにより両吊り部材の回動可能方向を切り替えるラチェット構造を組み込んだものであることを特徴とする請求項１に記載の軸受部品用吊り治具。
【請求項１０】
前記連結手段が、前記両吊り部材間に配されるロッドの一端部を一方の吊り部材に回転自在に取り付け、前記ロッドの他端部の断面形状を円形に形成するとともに、前記ロッドの中央部の断面形状を少なくとも周方向の一箇所が他端部の円形断面から突出する形状に形成し、前記他方の吊り部材にロッド他端部の断面形状とロッド中央部の断面形状とを重ね合わせた断面形状の貫通孔をあけ、この他方の吊り部材の貫通孔に前記ロッドの他端部を通し、前記ロッドの他端に締付ナットをねじ結合させてこの締付ナットと前記ロッドの中央部とで他方の吊り部材を挟んで位置決めし、前記ロッドを回転させてその中央部と他方の吊り部材の貫通孔の位相を合わせることにより、前記他方の吊り部材にロッドの中央部を通して前記挿入ピンどうしの間隔を縮められるようにしたものであることを特徴とする請求項１に記載の軸受部品用吊り治具。
【請求項１１】
前記ロッドの中央部の所定の位置に、その両側の断面形状内に収まる円形断面を有する吊り上げ部を形成したことを特徴とする請求項１０に記載の軸受部品用吊り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピン型保持器で複数のころを回転自在に保持した大型の軸受部品を吊り上げるための吊り治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼設備、建設機械、一般産業機械等においてピン型保持器を組み込んだ大型の二つ割り転がり軸受を使用する場合は、通常、その二つ割り軸受を使用現場で組み立てている。このような二つ割り軸受の組立時には、人手で持つことが困難な大型の軸受部品を吊り上げるために、吊りボルト等の吊り治具を使用する必要がある。そして、軸受部品のうちでも、特にピン型保持器で複数のころを回転自在に保持した半組立品については、吊りボルト用の穴をあけるスペースがないため、特殊な吊り治具（例えば、特許文献１参照。）が使用されることが多い。
【特許文献１】特開平１１−１０１２４５号公報
【０００３】
図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記特許文献１に記載された吊り治具５１は、一対の側板１、２に両端を支持された複数のピン３にそれぞれころ４を貫通させて各ころ４を回転自在に保持し、各側板１、２に吊り上げ用の孔１ａ、２ａがあけられた軸受部品Ａの吊り上げに用いられるものであり、各側板１、２の吊り上げ用孔１ａ、２ａにころ４側から挿入される挿入ピン５２ａ、５３ａを有する一対の吊り部材５２、５３と、これらの両吊り部材５２、５３を連結する連結手段とで構成されている。各吊り部材５２、５３の上面には、吊りボルト５４、５５がねじ付けられている。
【０００４】
前記一対の吊り部材５２、５３の連結手段は、両吊り部材５２、５３間に配されるロッド５６の一端側の大径部５６ａを一方の吊り部材（固定吊り部材）５２に固定し、ロッド５６他端側の小径部５６ｂにスペーサ５７を取り付け、ロッド小径部５６ｂのスペーサ５７取付位置よりも他端側を他方の吊り部材（可動吊り部材）５３に通し、ロッド小径部５６ｂの他端に締付ナット５８をねじ結合させ、この締付ナット５８とロッド大径部５６ａとで可動吊り部材５３とスペーサ５７を挟んで位置決めするようにしたものである。そのスペーサ５７は、断面コの字状のスペーサ本体５９と蓋６０と取付ボルト６１とからなり、取付ボルト６１を緩めたり締めたりすることによりロッド小径部５６ｂに対して径方向に脱着できるようになっている。
【０００５】
この吊り治具５１を軸受部品Ａに取り付けるときには、まずロッド小径部５６ｂからスペーサ５７を取り外し、可動吊り部材５３をロッド５６一端側へ移動させることにより、両吊り部材５２、５３の挿入ピン５２ａ、５３ａどうしの間隔を狭くして、この状態で固定吊り部材５２の挿入ピン５２ａを一方の側板１の吊り上げ用孔１ａに挿入する。次に、可動吊り部材５３をロッド５６他端側へ移動させ、可動吊り部材５３の挿入ピン５３ａを他方の側板２の吊り上げ用孔２ａに挿入する。この後、可動吊り部材５３とロッド大径部５６ａの間でスペーサ５７をロッド小径部５６ｂに取り付け、締付ナット５８を締め込んで可動吊り部材５３とスペーサ５７を固定する。これにより、両吊り部材５２、５３の吊りボルト５４、５５を利用して軸受部品Ａを吊り上げられるようになる。また、軸受部品Ａから吊り治具５１を取り外すときの手順は、上記と逆になる。
【０００６】
この吊り治具５１では、上述したように、軸受部品Ａに着脱する際にスペーサ５７をロッド５６から一旦取り外し、再びロッド５６に取り付ける必要がある。このスペーサ５７の脱着作業は、取付ボルト（六角穴付きボルト）６１を工具（六角レンチ）で緩めたり締めたりする作業を含み、手間がかかるうえ、事前に工具を準備しておく必要がある等、煩雑なものとなっている。また、大型軸受の使用現場は一般に視界が悪くスペースが狭いことから、上記スペーサ５７脱着作業の際に、スペーサ本体５９および蓋６０と分離した取付ボルト６１を紛失してしまうおそれがある。さらに、スペーサ５７が３つの部品で構成されており、部品点数が多いという難点もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ピン型保持器で複数のころを保持した大型の軸受部品への着脱が簡単に行える軸受部品用吊り治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、一対の側板に両端を支持された複数のピンにそれぞれころを貫通させて前記各ころを回転自在に保持し、前記各側板に吊り上げ用の孔があけられた軸受部品の吊り上げに用いられる軸受部品用吊り治具において、前記各側板の吊り上げ用孔にころ側から挿入される挿入ピンを有する一対の吊り部材と、これらの両吊り部材を連結する連結手段とからなり、前記連結手段が、前記挿入ピンどうしを所定の間隔に保持可能で、かつ前記両吊り部材と一体のまま前記挿入ピンどうしの間隔を拡縮可能とするものである構成を採用した。
【０００９】
すなわち、ピン型保持器の各側板の吊り上げ用孔に挿入される挿入ピンを有する一対の吊り部材の連結手段として、挿入ピンどうしを所定の間隔に保持し、かつ両吊り部材と一体のまま挿入ピンどうしの間隔を拡縮できるものを採用することにより、吊り治具を軸受部品に取り付けたり取り外したりするときに、従来のスペーサの脱着のような煩雑な作業を行わなくてよいようにしたのである。
【００１０】
上記の構成において、前記連結手段は、前記両吊り部材間に配されるロッドの一端を一方の吊り部材に固定し、前記ロッドを他端から弾性部材と他方の吊り部材に順に通し、前記ロッドの他端に締付ナットをねじ結合させて、この締付ナットと一方の吊り部材またはロッド外周面に設けた突部とで前記弾性部材と他方の吊り部材を挟んで位置決めし、前記弾性部材を圧縮することにより前記両吊り部材を近づけて前記挿入ピンどうしの間隔を縮められるようにしたものを採用することができる。
【００１１】
ここで、前記ロッド外周面の突部を、前記ロッドにねじ結合する調節ナットで形成し、この調節ナットのロッドへのねじ結合位置を変更することにより、前記弾性部材が他方の吊り部材を押圧する力を調整可能とすれば、位置決めした他方の吊り部材を位置ずれしにくくすることができる。また、サイズが異なる他の型番の軸受部品に対して同じロッドを兼用することも可能となる。
【００１２】
また、前記各吊り部材がそれぞれ下端部に前記挿入ピンを有している場合は、前記連結手段として、前記両吊り部材を中央部で回動自在に接続するとともに、前記両吊り部材の下端部を弾性部材で連結し、この弾性部材を前記両吊り部材間で圧縮することにより、前記両吊り部材の下端部を互いに接近させて、前記挿入ピンどうしの間隔を縮められるようにしたものを採用することができる。
【００１３】
ここで、前記両吊り部材の接続部に、つめとつめ車の係合により両吊り部材の下端部が互いに接近する方向の回動のみを許すラチェット構造を組み込み、前記つめとつめ車の係合とその係合の解除を切替可能とすれば、つめとつめ車を係合させた状態で弾性部材を圧縮して挿入ピンどうしの間隔を縮めようとしているときには、両吊り部材の下端部が開くことがなく安全に作業できる。また、挿入ピンどうしの間隔を縮めた状態から元に戻そうとするときは、つめとつめ車の係合を解除するだけでよい。
【００１４】
前記弾性部材としては、コイルばねやゴムで形成したものを採用することができる。弾性部材の材質をゴムとした場合は、弾性部材のコストを抑えることができ軽量化も図れる。また、前記弾性部材をロッドに通す構成の場合は、弾性部材として複数の皿ばねを直列に並べたものを採用することにより、弾性部材の長さ調節が容易になり、吊り治具が設計しやすくなる。
【００１５】
また、前記各吊り部材がそれぞれ下端部に前記挿入ピンを有している場合は、前記連結手段として、前記両吊り部材を中央部で回動自在に接続するとともに、これらの両吊り部材の接続部に、つめとつめ車の係合状態を切り替えることにより両吊り部材の回動可能方向を切り替えるラチェット構造を組み込んだものを採用することもできる。
【００１６】
さらに、前記連結手段の別のタイプのものとして、前記両吊り部材間に配されるロッドの一端部を一方の吊り部材に回転自在に取り付け、前記ロッドの他端部の断面形状を円形に形成するとともに、前記ロッドの中央部の断面形状を少なくとも周方向の一箇所が他端部の円形断面から突出する形状に形成し、前記他方の吊り部材にロッド他端部の断面形状とロッド中央部の断面形状とを重ね合わせた断面形状の貫通孔をあけ、この他方の吊り部材の貫通孔に前記ロッドの他端部を通し、前記ロッドの他端に締付ナットをねじ結合させてこの締付ナットと前記ロッドの中央部とで他方の吊り部材を挟んで位置決めし、前記ロッドを回転させてその中央部と他方の吊り部材の貫通孔の位相を合わせることにより、前記他方の吊り部材にロッドの中央部を通して前記挿入ピンどうしの間隔を縮められるようにしたものを採用することもできる。
【００１７】
ここで、前記ロッドの中央部の所定の位置に、その両側の断面形状内に収まる円形断面を有する吊り上げ部を形成すれば、各吊り部材に吊り上げ部を設ける必要がなくなり、構造を簡単にすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の軸受部品用吊り治具は、上述したように、一対の吊り部材の連結手段として、両吊り部材と一体のまま両吊り部材の挿入ピンどうしの間隔を拡縮できるものを採用したので、軸受部品に着脱するときに、従来のスペーサの脱着のような煩雑な作業がなく、効率よく作業することができる。また、その作業の際に工具が不要で部品の紛失のおそれもないうえ、部品点数が少ないという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１乃至図８に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１（ａ）、（ｂ）は第１の実施形態を示す。この軸受部品用吊り治具１１は、前述の従来のものと同じく、一対の側板１、２に両端を支持された複数のピン３にそれぞれころ４を貫通させて各ころ４を回転自在に保持し、各側板１、２に吊り上げ用の孔１ａ、２ａがあけられた軸受部品Ａの吊り上げに用いられるもので、各側板１、２の吊り上げ用孔１ａ、２ａにころ４側から挿入される挿入ピン１２ａ、１３ａが下端部に形成された一対の吊り部材１２、１３と、これらの両吊り部材１２、１３を連結する連結手段とからなる。なお、後述する他の実施形態においても、この実施形態と同じ軸受部品Ａを吊り上げ対象としている。そして、各吊り部材１２、１３の上面に吊りボルト１４、１５がねじ付けられている点も従来と同じであるが、両吊り部材１２、１３の連結手段が従来と異なっている。
【００２０】
前記一対の吊り部材１２、１３の連結手段は、両吊り部材１２、１３間に配されるロッド１６の一端側の大径部１６ａを一方の吊り部材（固定吊り部材）１２に固定し、このロッド１６の他端側に形成した小径部１６ｂを他端からコイルばね（弾性部材）１７と他方の吊り部材（可動吊り部材）１３に順に通し、ロッド小径部１６ｂの他端に締付ナット１８をねじ結合させたものである。そして、締付ナット１８とロッド大径部１６ａの端面とでコイルばね１７と可動吊り部材１３を挟んで位置決めし、両吊り部材１２、１３の挿入ピン１２ａ、１３ａどうしを所定の間隔に保持するとともに、コイルばね１７を圧縮することにより両吊り部材１２、１３を近づけて挿入ピン１２ａ、１３ａどうしの間隔を縮められるようになっている。この例では、ロッド大径部１６ａが、ロッド小径部１６ｂの外周面の突部として締付ナット１８とともに可動吊り部材１３を位置決めする役割を果たしている。
【００２１】
この吊り治具１１を軸受部品Ａに取り付けるときには、まずコイルばね１７を圧縮して可動吊り部材１３をロッド１６一端側へ移動させることにより、両吊り部材１２、１３の挿入ピン１２ａ、１３ａどうしの間隔を狭くし、この状態で固定吊り部材１２の挿入ピン１２ａを一方の側板１の吊り上げ用孔１ａに挿入する。次に、コイルばね１７の弾性回復により可動吊り部材１３をロッド１６他端側へ移動させ、可動吊り部材１３の挿入ピン１３ａを他方の側板２の吊り上げ用孔２ａに挿入する。これにより、両吊り部材１２、１３の吊りボルト１４、１５を利用して軸受部品Ａを吊り上げられるようになる。また、軸受部品Ａから吊り治具１１を取り外すときの手順は、上記と逆になる。
【００２２】
この吊り治具１１は、上記の構成であり、一対の吊り部材１２、１３の連結手段として、両吊り部材１２、１３の挿入ピン１２ａ、１３ａどうしを所定の間隔に保持でき、かつコイルばね１７の圧縮とその回復により挿入ピン１２ａ、１３ａどうしの間隔を拡縮できるものを採用したので、軸受部品Ａに着脱するときに、従来のスペーサの脱着のような煩雑な作業がなく、効率よく作業することができる。また、その作業の際に工具が不要で部品の紛失のおそれもないうえ、部品点数が少ないという利点もある。
【００２３】
図２（ａ）、（ｂ）は、上述した第１実施形態の吊り部材連結手段の変形例を示す。このうち、図２（ａ）は、ロッド１６を全長にわたって外径が一定のものに変えるとともに、コイルばね１７を長いものに変え、締付ナット１８と固定吊り部材１２とでコイルばね１７と可動吊り部材１３を挟んで位置決めするようにした例である。このようにしてロッド１６から大径部をなくせば、ロッド１６が加工しやすくなる。
【００２４】
また、図２（ｂ）は、ロッド大径部１６ａとコイルばね１７の間でロッド小径部１６ｂにねじ結合する調節ナット１９を設け、この調節ナット１９がロッド小径部１６ｂ外周面の突部として締付ナット１８とともに可動吊り部材１３を位置決めするようにした例である。この例では、調節ナット１９のロッド１６へのねじ結合位置を変更することにより、コイルばね１７が可動吊り部材１３を押圧する力を調整できるので、位置決めした可動吊り部材１３を位置ずれしにくくすることができる。また、サイズが異なる他の型番の軸受部品を吊り上げる際にも、同じロッド１６を兼用することができる。
【００２５】
図３および図４は第２の実施形態を示す。この吊り治具２１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の吊り部材２２、２３の連結手段として、両吊り部材２２、２３間に配されるロッド２４の一端部２４ａを一方の吊り部材（固定吊り部材）２２に回転自在に取り付け、ロッド２４の他端部２４ｂの断面形状を円形に形成するとともに、ロッド２４の中央部２４ｃの断面形状を周方向の４箇所で他端部２４ｂの円形断面から突出する正方形に形成する一方、他方の吊り部材（可動吊り部材）２３にロッド他端部２４ｂの断面形状とロッド中央部２４ｃの断面形状とを重ね合わせた断面形状の貫通孔２３ｂをあけ、この可動吊り部材２３の貫通孔２３ｂにロッド他端部２４ｂを通し、ロッド２４の他端に締付ナット２５をねじ結合させている。また、各吊り部材２２、２３は、第１実施形態と同じく、下端部に挿入ピン２２ａ、２３ａを有し、上面に吊りボルト２６、２７をねじ付けられている。
【００２６】
従って、通常は、図４（ａ）に示すように、締付ナット２５とロッド中央部２４ｃとで可動吊り部材２３を挟んで位置決めし、両吊り部材２２、２３の挿入ピン２２ａ、２３ａどうしを所定の間隔に保持することができる。そして、軸受部品Ａへ着脱するときには、図４（ｂ）に示すように、ロッド２４を回転させてその中央部２４ｃと可動吊り部材２３の貫通孔２３ｂの位相を合わせることにより、可動吊り部材２３にロッド中央部２４ｃを通して挿入ピン２２ａ、２３ａどうしの間隔を縮めることができ、従来に比べて簡単に作業できる。
【００２７】
図５は上述した第２実施形態のロッド２４の変形例を示す。この例では、ロッド中央部２４ｃの中央位置に、その両側の断面形状内に収まる円形断面を有する吊り上げ部２４ｄを形成している。これにより、一般的な吊り上げ用のフックを使用することができるため、各吊り部材２２、２３は、吊りボルト２６、２７を必要としなくなり、またそのためのねじ穴加工も不要となるので、構造が簡単になり製造しやすくなる。
【００２８】
図６（ａ）、（ｂ）は第３の実施形態を示す。この吊り治具３１は、下端部に挿入ピン３２ａ、３３ａを有し、上面に吊りボルト３４、３５をねじ付けられた一対の吊り部材３２、３３が、中央部で交差する状態で連結されている。その連結手段は、両吊り部材３２、３３を中央部で回動自在に接続するとともに、それぞれの下端部をコイルばね３６で連結するものである。従って、この吊り治具３１を軸受部品Ａへ着脱するときは、図６（ｂ）に示すように、コイルばね３６を両吊り部材３２、３３間で圧縮するだけで、両吊り部材３２、３３の下端部を互いに接近させて挿入ピン３２ａ、３３ａどうしの間隔を縮めることができ、従来よりも簡単に作業を行える。
【００２９】
図７（ａ）、（ｂ）は、上述した第３実施形態の吊り部材連結手段の変形例を示す。この例では、図６に示した吊り部材３２、３３の接続部に、つめ３７とつめ車３８の係合により両吊り部材３２、３３の下端部が互いに接近する方向の回動のみを許すラチェット構造３９を組み込んでいる。そして、つめ３７を操作することにより、つめ３７とつめ車３８の係合とその係合の解除を切り替えられるようにしている。従って、図７（ｂ）に示すように、つめ３７とつめ車３８を係合させた状態でコイルばね３６を圧縮して挿入ピン３２ａ、３３ａどうしの間隔を縮めようとしているときには、両吊り部材３２、３３の下端部が開くことがなく安全に作業できる。また、挿入ピン３２ａ、３３ａどうしの間隔を縮めた状態から元に戻そうとするときは、つめ３７を操作してつめ３７とつめ車３８の係合を解除するだけでよい。
【００３０】
図８（ａ）、（ｂ）は第４の実施形態を示す。この吊り治具４１は、第３実施形態の吊り部材３２、３３の連結手段として、両吊り部材３２、３３の接続部に、つめ４２とつめ車４３の係合状態を切り替えることにより両吊り部材３２、３３の回動可能方向を切り替えるラチェット構造４４を組み込み、コイルばね３６をなくしたものである。すなわち、図８（ａ）の状態では両吊り部材３２、３３の下端部が互いに離れる方向にのみ回動可能で、図８（ｂ）の状態では両吊り部材３２、３３の下端部が互いに接近する方向にのみ回動可能となっており、つめ４２とつめ車４３の係合状態の切り替えにより、従来よりも簡単にかつ第３実施形態よりも安全に軸受部品Ａへの着脱作業を行うことができる。なお、コイルばね３６を残しておけば、吊り治具４１使用時以外での意図しない両吊り部材３２、３３の回動を抑えて、安全性を高めることができる。
【００３１】
なお、上述した第１および第３の実施形態については、コイルばねに代わる弾性部材としてゴムで形成したものを使用することもできる。弾性部材の材質をゴムにすれば、コストの低減および軽量化が図れる。また、第１実施形態については、弾性部材として複数の皿ばねを直列に並べたものを採用してもよい。このようにすれば、弾性部材の長さ調節が容易となり、吊り治具が設計しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ａ、ｂは、それぞれ第１実施形態の吊り治具の一部切欠き正面図および分解斜視図
【図２】ａ、ｂは、それぞれ図１の吊り治具の吊り部材連結手段の変形例を示す一部切欠き正面図
【図３】ａは第２実施形態の吊り治具の一部切欠き正面図、ｂはａの右側の吊り部材の側面図
【図４】ａ、ｂは、それぞれ図３の吊り治具の使用方法を説明する要部の斜視図
【図５】図３の吊り治具のロッドの変形例を示す斜視図
【図６】ａ、ｂは、それぞれ第３実施形態の吊り治具の構成および動作を説明する正面図
【図７】ａ、ｂは、それぞれ図６の吊り治具の変形例の構成および動作を説明する一部切欠き正面図
【図８】ａ、ｂは、それぞれ第４実施形態の吊り治具の構成および動作を説明する一部切欠き正面図
【図９】ａは従来の吊り治具の使用状態を説明する側面図、ｂはａの要部の一部切欠き正面図、ｃはａおよびｂの吊り治具の分解斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１、２  側板
１ａ、２ａ  吊り上げ用孔
３  ピン
４  ころ
Ａ  軸受部品
１１、２１、３１、４１  吊り治具
１２、１３、２２、２３、３２、３３  吊り部材
１２ａ、１３ａ、２２ａ、２３ａ、３２ａ、３３ａ  挿入ピン
１４、１５、２６、２７、３４、３５  吊りボルト
１６  ロッド
１６ａ  大径部
１６ｂ  小径部
１７  コイルばね
１８  締付ナット
１９  調節ナット
２３ｂ  貫通孔
２４  ロッド
２４ａ  一端部
２４ｂ  他端部
２４ｃ  中央部
２４ｄ  吊り上げ部
２５  締付ナット
３６  コイルばね
３７、４２  つめ
３８、４３  つめ車
３９、４４  ラチェット構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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