(57)【要約】【課題】            コンクリート床面に薄層で水平レベル性が良好なモルタル硬化体層を効率的に形成でき、施工厚が０．１ｍｍ程度のすり合わせ部を有するコンクリート床においても、床面を平滑に仕上げることができる水硬性組成物と、水硬性組成物を用いたモルタル、およびそのモルタル硬化体を提供することを目的とする。【解決手段】        本発明は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、粘土鉱物質滑性微粉末と、増粘剤とを含むことを特徴とする水硬性組成物である。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、粘土鉱物質滑性微粉末と、増粘剤とを含むことを特徴とする水硬性組成物。
【請求項２】
粘土鉱物質滑性微粉末は、ロウ石微粉末であることを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物。
【請求項３】
粘土鉱物質滑性微粉末は、粘土鉱物質滑性微粉末（１００質量％）中に、粒子径が１μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を８０〜９９質量％含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水硬性組成物。
【請求項４】
粘土鉱物質滑性微粉末は、粘土鉱物質滑性微粉末（１００質量％）中に、粒子径が１μｍ以下の粒子及び粒子径が９６μｍ超の粒子を含まず、粒子径が１μｍを超えて６μｍ以下の粒子を２５〜５０質量％含み、粒子径が６μｍを超えて１２μｍ以下の粒子を５〜４０質量％含み、粒子径が１２μｍを超えて２４μｍ以下の粒子を５〜４０質量％含み、粒子径が２４μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を５〜４０質量％含み、粒子径が４８μｍを超えて９６μｍ以下の粒子を１〜２０質量％含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項５】
増粘剤は、メチル−セルロース系増粘剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項６】
水硬性成分（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計＝１００質量％）は、アルミナセメント５〜９０質量％、ポルトランドセメント５〜９０質量％及び石膏５〜５０質量％からなる水硬性成分であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項７】
水硬性組成物は、消泡剤を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項８】
水硬性組成物は、樹脂粉末、流動化剤、粘土鉱物質滑性微粉末を除く無機成分、凝結促進剤及び凝結遅延剤を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項９】
水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルは、施工厚が０．１〜５ｍｍの薄塗り施工に用いられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項１０】
水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルは、鏝を用いて施工厚が０．１ｍｍ〜１ｍｍのすり合わせ部に施工されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタル。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルを硬化させて得られる硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般建築物の主に床下地調整に使用でき、高い流動性と速硬性とを有し、施工厚が薄い場合にも施工可能で、特にすりあわせ施工も可能な、優れた硬化体表面状態が得られる水硬性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い流動性と速硬性とを有するセメント系組成物については、特許文献１に注入性が良好であって、早期硬化性を有し、また搬送性や保管性にも優れ、かつ施工作業の手間が著しく軽減できるセメント系補修材として、粒径１０μｍ以下の粒子含有率が何れも８０重量％以上のアルミナセメントとポルトランドセメントと石膏を、アルミナセメント１００重量部、ポルトランドセメント６７〜１５０重量部、石膏１１〜１５０重量部の割合で含み、かつ粉粒状のセメント分散剤を含むセメント系補修材が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２及び特許文献３には、一般土木・建築構造物やコンクリート製品に利用され、モルタル又はコンクリートの粘性をなくし、さらに、硬化前の初期乾燥ひびわれ等を防止した、高性能減水剤をベースとするセメント混和材及びセメント組成物を提供することを目的として、高性能減水剤と、ベントナイト、金雲母、黒鉛、滑石、窒化ホウ素、ゼオライト、活性炭、石炭殻、ケイソウ土、パーライト、及びアタパルジャイトからなる群から選ばれた一種又は二種以上の無機物質と、無機アルカリ塩とを配合してなるセメント混和材、及びセメントと該セメント混和材を含有してなるセメント組成物が開示されている。
【０００４】
特許文献４には、蛇紋岩系鉱物を用いず、鏝塗りなどの作業性に優れたモルタルなどを得ることができるセメント組成物、及びこのセメント組成物と水とを配合して硬化させて得られる硬化物を提供することを目的として、セメント、骨材、ロウ石及び増粘剤とを含むセメント組成物が開示され、また、特許文献５には安価で入手しやすく、且つ人体に対する有害性が低く、モルタルの作業性改善効果が石綿や蛇紋岩と同等あるいはそれ以上のレベルである左官モルタル用混和材の提供を目的として、カオリナイト、ハロイサイト、パイロフィライト、タルク、クロライト、モンモリロナイト、ムスコバイト、バーミキュライトからなる群から選ばれた１種または２種以上の粘土鉱物を含有するクレーで、平均粒子径が０．３〜３０μｍであるクレーと、水溶性高分子増粘剤をクレー１００重量部に対し０．３〜１０重量部配合した左官モルタル用混和材が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７４９２４号公報
【特許文献２】特開平７−５３２４８号公報
【特許文献３】特開平７−２７７７９５号公報
【特許文献４】特開２００６−２１３５９３号公報
【特許文献５】特開２００６−１６０５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、コンクリート床面に薄層で水平レベル性が良好なモルタル硬化体層を効率的に形成できる水硬性組成物と、水硬性組成物を用いたモルタル、およびそのモルタル硬化体を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、コンクリート床面に薄層で水平レベル性が良好なモルタル硬化体層を効率的に形成でき、施工厚が０．１ｍｍ程度のすり合わせ部を有するコンクリート床においても、床面を平滑に仕上げることができる水硬性組成物と、水硬性組成物を用いたモルタル、およびそのモルタル硬化体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題に対して鋭意研究に取組み、良好な流動性と優れた速硬性とを有し、特定の粒度構成を有する微粉末を配合した水硬性組成物を用いることによって、施工厚が５ｍｍ以下の薄い場合にも水平レベル性に優れた平滑な床面に仕上げることができ、かつ施工厚が０．１ｍｍ程度のすり合わせ部を有するコンクリート床の施工においても、左官鏝を用いたすりあわせ施工により、平滑な床面に仕上ることができる水硬性組成物と、水硬性組成物を用いたモルタル、およびそのモルタル硬化体を見出して本発明を完成させた。
【０００８】
本発明の第一は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、粘土鉱物質滑性微粉末と、増粘剤とを含むことを特徴とする水硬性組成物である。
本発明の第二は、本発明の水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルである。
本発明の第三は、本発明の水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルを硬化させて得られる硬化体である。
【０００９】
本発明のレベリング性水硬性組成物の好ましい態様を以下に示す。好ましい態様は複数組み合わせることができる。
１）粘土鉱物質滑性微粉末は、ロウ石微粉末であること。
２）粘土鉱物質滑性微粉末は、粘土鉱物質滑性微粉末（１００質量％）中に、粒子径が１μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を８０〜９９質量％含む。
３）粘土鉱物質滑性微粉末は、粘土鉱物質滑性微粉末（１００質量％）中に、粒子径が１μｍ以下の粒子及び粒子径が９６μｍ超の粒子を含まず、粒子径が１μｍを超えて６μｍ以下の粒子を２５〜５０質量％含み、粒子径が６μｍを超えて１２μｍ以下の粒子を５〜４０質量％含み、粒子径が１２μｍを超えて２４μｍ以下の粒子を５〜４０質量％含み、粒子径が２４μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を５〜４０質量％含み、粒子径が４８μｍを超えて９６μｍ以下の粒子を１〜２０質量％含むこと。
４）増粘剤は、メチル−セルロース系増粘剤であること。
５）水硬性成分（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計＝１００質量％）は、アルミナセメント５〜９０質量％、ポルトランドセメント５〜９０質量％及び石膏５〜５０質量％からなる水硬性成分であること。
６）水硬性組成物は、消泡剤を含むこと。
７）水硬性組成物は、樹脂粉末、流動化剤、粘土鉱物質滑性微粉末を除く無機成分、凝結促進剤及び凝結遅延剤を含むこと。
８）水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルは、施工厚が０．１〜５ｍｍの薄塗り施工に用いられること。
９）水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルは、鏝を用いて施工厚が０．１ｍｍ〜１ｍｍのすり合わせ部に施工されること。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の水硬性組成物は、良好な流動性と優れた速硬性とを有することから、施工厚が５ｍｍ以下の薄塗り施工においても、水平レベル性に優れ平滑な床面に仕上ることができる。
また、本発明の水硬性組成物は、特定の粒度構成を有する滑性に優れる粘土鉱物質滑性微粉末を所定量配合されたものであり、施工厚が０．２ｍｍ程度のすり合わせ部を有するコンクリート床の施工においても、良好な鏝塗り作業性が得られ、左官鏝を用いたすりあわせ施工により、平滑な床面に仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、粘土鉱物質滑性微粉末と、増粘剤とを含むことを特徴とする水硬性組成物である。
【００１２】
本発明の水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含む。
水硬性成分（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計＝１００質量％）は、好ましくはアルミナセメント５〜９０質量％、ポルトランドセメント５〜９０質量％及び石膏５〜５０質量％からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント１５〜８０質量％、ポルトランドセメント１０〜７５質量％及び石膏１０〜５０質量％からなる組成、より好ましくはアルミナセメント３０〜７０質量％、ポルトランドセメント１５〜４５質量％及び石膏１５〜５０質量％、特に好ましくはアルミナセメント４０〜５０質量％、ポルトランドセメント２５〜４０質量％及び石膏１７〜２５質量％からなる組成を用いることにより、良好な速硬性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少ない硬化体を得られやすいために好ましい。
【００１３】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
アルミナセメントは、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜９０μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。
アルミナセメントは、例えば粒子径が１μｍ〜９０μｍ程度のものがアルミナセメント１００質量％中、好ましくは８０質量％〜１００質量％、より好ましくは９０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９５質量％〜１００質量％を用いることが好ましい。
【００１４】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
ポルトランドセメントは、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜４５μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。
ポルトランドセメントは、例えば粒子径が１μｍ〜４５μｍ程度のものがポルトランドセメント１００質量％中、好ましくは８０質量％〜１００質量％、より好ましくは９０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９５質量％〜１００質量％を用いることが好ましい。
【００１５】
石膏は、無水石膏、半水石膏、二水石膏等の各石膏がその種類を問わず、１種又は２種以上の混合物として使用できる。
石膏は、自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。
石膏は、本発明に支障のない粒径を有するものを使用すればよく、市販されているものを使用でき、例えば粒子径が１μｍ〜１００μｍ程度のものを主成分として用いることが好ましい。
石膏は、例えば粒子径が１μｍ〜１００μｍ程度のものが石膏１００質量％中、好ましくは８０質量％〜１００質量％、より好ましくは９０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは９５質量％〜１００質量％を用いることが好ましい。
【００１６】
本発明の水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、粘土鉱物質滑性微粉末と、増粘剤とを含むものである。
【００１７】
本発明では、モルタルの流動性と材料分離抵抗性とを高めることができ、さらに左官鏝を用いてコンクリート床面にモルタルをすりあわせ施工する際の鏝塗り作業性を向上させることができることから、水硬性組成物に所定量の粘土鉱物質滑性微粉末を配合することが好ましい。
粘土鉱物質滑性微粉末としては、カオリナイト、ハロイサイト、スメクタイト、タルク、パイロフィライト（ロウ石）、セリサイト、バーミキュライト及びセピオライトなどの粘土鉱物質の微粉末から選ばれる１種または２種以上を用いることができる。
特に、ロウ石（パイロフィライト）微粉末は、水硬性組成物に配合した場合の滑性付与効果が高く、ロウ石（パイロフィライト）微粉末を水硬性組成物に所定量配合してモルタルを調製した場合、左官鏝を用いてモルタルをすりあわせ施工する際の鏝塗り作業性が著しく向上することから好ましい。
【００１８】
粘土鉱物質滑性微粉末の使用量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは、２０〜２００質量部の範囲、さらに好ましくは３０〜１００質量部の範囲、より好ましくは４０〜８０質量部の範囲、特に好ましくは５０〜７０質量部の範囲とすることにより、良好な流動性と材料分離抵抗性とを付与でき、さらに優れた鏝塗りすりあわせ作業性が得られることから好ましい。
粘土鉱物質滑性微粉末の使用量が前記の範囲より少ない場合には、必要充分な材料分離抵抗性が得られ難いことがあり、また前記範囲より過剰に使用した場合には、モルタルの流動性が低下する傾向を示すことから粘土鉱物質滑性微粉末は前記の範囲で用いることが好ましい。
【００１９】
本発明で用いる粘土鉱物質滑性微粉末は、モルタルに良好な流動性と材料分離抵抗性、及び優れた鏝塗りすりあわせ作業性を付与するために、特定の粒度構成を有する粘土鉱物質滑性微粉末を使用することが好ましい。
粘土鉱物質滑性微粉末は、粘土鉱物質滑性微粉末（１００質量％）中に、
好ましくは粒子径が１μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を８０〜９９質量％含むこと、
さらに好ましくは粒子径が１μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を８５〜９８質量％含むこと、特に好ましくは粒子径が１μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を９０〜９５質量％含むことによって、良好な流動性と材料分離抵抗性、及び優れた鏝塗りすりあわせ作業性が安定して得られることから好ましい。
【００２０】
また、本発明で使用する粘土鉱物質滑性微粉末は、粘土鉱物質滑性微粉末（１００質量％）中に、粒子径が１μｍ以下の粒子及び粒子径が９６μｍ超の粒子を含まず、粒子径が１μｍを超えて６μｍ以下の粒子を２５〜５０質量％含み、粒子径が６μｍを超えて１２μｍ以下の粒子を５〜４０質量％含み、粒子径が１２μｍを超えて２４μｍ以下の粒子を５〜４０質量％含み、粒子径が２４μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を５〜４０質量％含み、粒子径が４８μｍを超えて９６μｍ以下の粒子を１〜２０質量％含むことが好ましく、粒子径が１μｍ以下の粒子及び粒子径が９６μｍ超の粒子を含まず、粒子径が１μｍを超えて６μｍ以下の粒子を２７〜４０質量％含み、粒子径が６μｍを超えて１２μｍ以下の粒子を８〜３０質量％含み、粒子径が１２μｍを超えて２４μｍ以下の粒子を８〜３０質量％含み、粒子径が２４μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を８〜３０質量％含み、粒子径が４８μｍを超えて９６μｍ以下の粒子を２〜１５質量％含むことがさらに好ましく、粒子径が１μｍ以下の粒子及び粒子径が９６μｍ超の粒子を含まず、粒子径が１μｍを超えて６μｍ以下の粒子を２８〜３５質量％含み、粒子径が６μｍを超えて１２μｍ以下の粒子を１０〜２５質量％含み、粒子径が１２μｍを超えて２４μｍ以下の粒子を１０〜２５質量％含み、粒子径が２４μｍを超えて４８μｍ以下の粒子を１０〜２５質量％含み、粒子径が４８μｍを超えて９６μｍ以下の粒子を５〜１０質量％含むことが特に好ましい。
粘土鉱物質滑性微粉末が、前記範囲の粒度構成を有することにより、良好な流動性と材料分離抵抗性、及び優れた鏝塗りすりあわせ作業性が安定して得られることから好ましい。
粘土鉱物質滑性微粉末の粒度構成の範囲が前記の範囲から外れる場合、例えば前記の範囲より粒子径が大きい粒子を含む場合には、良好な鏝塗りすりあわせ作業性を安定して得られ難くなり、前記の範囲より粒子径が小さい粒子を含む場合には、良好な流動性を得難くなる。また、粒度分布が前記範囲から外れる場合には、安定して良好な流動性と材料分離抵抗性とを得難くなることから、粘土鉱物質滑性微粉末は、前記範囲の粒度構成を有することが好ましい。
【００２１】
また、粘土鉱物質滑性微粉末の平均粒子径は、好ましくは５μｍ〜３０μｍの範囲、さらに好ましくは８μｍ〜２５μｍの範囲、特に好ましくは１２μｍ〜１８μｍの範囲であることが、良好な流動性と材料分離抵抗性、及び優れた鏝塗りすりあわせ作業性が安定して得られることから好ましい。
【００２２】
本発明では、良好な流動性と高い材料分離抵抗性とを有し、良好な鏝塗り作業性、特に優れた鏝塗りすりあわせ作業性を得るために、粘土鉱物質滑性微粉末とともに増粘剤を併用して配合することが好ましい。
増粘剤は、メチルセルロース系、スターチエーテルやグアーガムなどの化工澱粉系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系など市販などの増粘剤を用いることができ、ヒドロキシエチル−メチル−セルロースを主成分として含むもの、及び／又は、ヒドロキシプロピル−メチル−セルロースを主成分として含むものは、低粘性であることからより好適に用いることができ、特に、モルタルの流動性と高い材料分離抵抗性とを良好に保ちながら、優れた鏝塗り作業性を付与できることから、ヒドロキシプロピル−メチル−セルロースを主成分として含むものを特に好適に使用できる。
【００２３】
増粘剤の添加量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜２質量部の範囲、さらに好ましくは０．００７〜１質量部の範囲、より好ましくは０．０１〜０．５質量部の範囲、特に好ましくは０．０１５〜０．１質量部の範囲で使用することにより、モルタルの流動性を良好に保ちながら、高い材料分離抵抗性を付与できることから好ましい。
増粘剤の添加量が前記の範囲を超えて多くなると、モルタル粘度が増加して流動性の低下を招く恐れがあり、前記の範囲よりも少なくなると、モルタル粘性が不足気味になって材料分離を生じ易くなるため好ましくない。
【００２４】
本発明では、モルタルの流動性と材料分離抵抗性とを高めることができ、鏝塗りすりあわせ施工作業性を向上させることができることから、水硬性組成物に所定量の粘土鉱物質滑性微粉末と増粘剤とを配合することが好ましく、さらに気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させる効果を付与できることから消泡剤を併用して用いることが好ましい。
【００２５】
消泡剤は、シリコーン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は鉱物油系、植物由来の天然物質など、公知のものを１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、１種類の消泡剤を用いる場合、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜３．０質量部、さらに好ましくは０．００５〜２．５質量部、より好ましくは０．０５〜２．０質量部、特に０．１〜１．０質量部含むことが好ましい。
また、２種類以上の消泡剤を併用する場合の消泡剤の添加量は、それぞれの消泡剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１．３質量部、特に０．１〜０．８質量部含むことが好ましい。
消泡剤の添加量は、上記範囲内とすることによって、気泡の発生を抑制して硬化体表面の改善に好ましい効果を与えるとともに、粘土鉱物質滑性微粉末と増粘剤との併用効果として、モルタルの流動性と材料分離抵抗性とをさらに高め、すりあわせ施工作業性をより向上させることができることから好ましい。
【００２６】
本発明の水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、粘土鉱物質滑性微粉末と、増粘剤とを含むことが好ましく、さらに消泡剤を含むことがより好ましい。
本発明の水硬性組成物は、前記の成分の他に、樹脂粉末、流動化剤、粘土鉱物質を除く無機粉末及び凝結調整剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むことが好ましい。
【００２７】
本発明の水硬性組成物は、モルタル硬化体層の乾燥クラックを防止するとともに、硬化体の引張り強度がより高まることから樹脂粉末を使用することが好ましい。
本発明の水硬性組成物は、構成成分の配合比率を厳格に品質管理できることから、構成成分をプレミックス化して現場に供給することが好ましい。このため使用する樹脂粉末についても粉末状の再乳化形樹脂粉末であることが好ましい。
樹脂粉末は、乾燥によって発生する収縮応力がひび割れ発生に繋がる過程で、ひび割れの発生に対する抵抗性を向上させる効果及び硬化体組織を緻密化する効果がある。
樹脂粉末としては、樹脂の粉末化方法などの製法については特にその種類は限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができ、また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパーションを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化形の樹脂粉末を用いることが好ましい。
【００２８】
樹脂粉末としては、酢酸ビニルエステル重合体樹脂系、エチレン／酢酸ビニルエステル共重合体樹脂系、酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体樹脂系、アクリル酸エステル共重合体樹脂系、スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂系、アクリル酸エステル／メタクリル酸エステル共重合体樹脂系の再乳化型樹脂粉末を用いることができ、特にアクリル酸エステル／酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体樹脂系の再乳化形樹脂粉末を好適に用いることができる。
【００２９】
樹脂粉末の粒子径は、３１５μｍふるい上残分が３％以下、さらに３００μｍふるい上残分が３％以下、特にさらに３００μｍふるい上残分が２％以下のものを好ましく用いることが出来る。
【００３０】
樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．５〜２０質量部、より好ましくは１〜１５質量部、さらに好ましくは２〜１０質量部、特に好ましくは３〜８質量部を配合したものを用いることができる。
粉末樹脂の割合が、上記範囲より大きい場合、水を加えて得られるモルタルの粘度が高くなり施工性が低下するとともに、硬化体の圧縮強度が低下する傾向がある。また、上記範囲より小さい場合には、硬化体の乾燥クラックを防止する効果と引張り強度の向上効果が小さくなる傾向がある。
【００３１】
水硬性組成物は、材料分離を抑制しつつ好適な流動性を確保するために流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を用いることができる。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが特に好ましい。
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、リグニン系、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が好ましい。
【００３２】
流動化剤は、使用する水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは０．０１〜２．０質量部、さらに好ましくは０．０２〜１．０質量部、特に好ましくは０．０５〜０．５質量部を配合することができる。
添加量が前記の範囲より少ないと好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合が考えられる。
本発明では、流動化剤を前記の好ましい範囲で使用することによって、良好なレベリング性を有するモルタルを得ることができる。
【００３３】
本発明の水硬性組成物は、粘土鉱物質を除く無機粉末として、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、炭酸カルシウム微粉末及びドロマイト微粉末から選ばれる少なくとも１種以上の無機成分を含むことが好ましい。特に高炉スラグ微粉末を用いることにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
水硬性組成物において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１５〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１２０質量部、特に好ましくは４０〜８０質量部とするのが好ましい。
【００３４】
水硬性組成物において、高炉スラグ微粉末の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１５〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１２０質量部、特に好ましくは４０〜８０質量部とするのが好ましい。
高炉スラグ微粉末の添加量が、これらの範囲の下限値以上であれば、硬化体の乾燥収縮が大きくなく適当な値となり、これらの範囲の上限値以下であると初期強度の低下を招くことがない。
高炉スラグ微粉末は、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
【００３５】
凝結調整剤は、使用する水硬性成分や水硬性組成物の構成成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結遅延剤及び凝結促進剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、水硬性組成物と水とを混練して調製するモルタルの可使時間と速硬性・速乾性とを調整することができ、前記モルタルの使用が非常に容易になるため好ましい。
【００３６】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム類（Ｌ−酒石酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、酒石酸水素ナトリウムなど）、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなどの有機酸など、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩、オキシカルボン酸類などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることが出来る。
【００３７】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。
オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
特に重炭酸ナトリウムやＬ−酒石酸ナトリウムは、凝結遅延効果、入手容易性、価格の面から好ましく、さらに、これらを併用して用いることがより好ましい。
【００３８】
凝結遅延剤は、１種または２種類以上を用いる場合、それぞれの凝結遅延剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１．５質量部であり、より好ましくは０．１〜１．２質量部、さらに好ましくは０．１５〜１．０質量部、特に好ましくは０．２〜０．８質量部の範囲で用いることにより好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を安定して確保できることから好ましい。
【００３９】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることができ、例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩を好適に用いることができる。
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩や、酢酸リチウム、シュウ酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００４０】
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００４１】
凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、さらに好ましくは０．０２〜０．３質量部、特に好ましくは０．０２〜０．２質量部の範囲で用いることによって、水硬性組成物モルタルの可使時間を確保したのち好適な速硬性・速乾性が得られることから好ましい。
【００４２】
本発明の水硬性組成物を構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、粘土鉱物質滑性微粉末と、増粘剤とを含み、さらに消泡剤、樹脂粉末、粘土鉱物質を除く無機粉末、流動化剤及び凝結調整剤とを含むものである。
【００４３】
本発明の水硬性組成物は、水硬性成分及び粘土鉱物質滑性微粉末、増粘剤、消泡剤、樹脂粉末、粘土鉱物質を除く無機粉末、流動化剤及び凝結調整剤などを混合機を用いて混合し、水硬性組成物のプレミックス粉体を得ることができる。
【００４４】
水硬性組成物のプレミックス粉体は、所定量の水と混合・攪拌して、モルタル状のレベリング性を有するモルタルを製造することができ、そのモルタルを硬化させて水硬性組成物の硬化体を得ることができる。
【００４５】
水硬性組成物は、水と混合・攪拌してモルタルを製造することができ、水の添加量を調整することにより、モルタルの流動性、可使時間、材料分離抵抗性、モルタル硬化体の強度などを調整することができる。
本発明の水硬性組成物を用いたモルタルは、水硬性組成物（Ｃ）と水（Ｗ）とを質量比（Ｗ／Ｃ）が好ましくは０．１６〜０．３０の範囲、さらに好ましくは０．１８〜０．２８の範囲、より好ましくは、０．２０〜０．２７の範囲、特に好ましくは０．２２〜０．２６の範囲になるように配合して混練することが好ましい。
【００４６】
本発明の水硬性組成物は、水と混合して調製したレベリング性を有するモルタルのフロー値が、好ましくは１５０〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは１６０〜２６０ｍｍ、
特に好ましくは１８０〜２４０ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び水平レベル性の高い硬化体表面を得られやすいという理由により好ましい。
【００４７】
本発明の水硬性組成物を用いたモルタルの施工厚さは、コンクリート床スラブ表面の凹凸状態やスラブ面の傾斜状態によって異なり、個々の施工現場毎に適宜厚さを設定することができ、床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして、好ましくは施工厚さ０．１ｍｍ〜５ｍｍの範囲、さらに好ましくは施工厚さ０．１５ｍｍ〜４ｍｍの範囲、より好ましくは施工厚さ０．１８ｍｍ〜３ｍｍの範囲、特に好ましくは施工厚さ０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲で流し込み施工及び／又は鏝塗り施工することが好ましい。
本発明の水硬性組成物を用いたモルタルを床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして１ｍｍ〜５ｍｍの高さまで薄く施工する場合は、前記モルタルを流し込み施工しながら、スパイクローラー、とんぼ、鏝などを用いてモルタルを均等に広げる操作を行い、床スラブ全体に薄層で高い水平レベルの前記モルタルを形成することが好ましい。
本発明の水硬性組成物を用いたモルタルを床スラブ面の０．１ｍｍ〜１ｍｍの高さまですりあわせ施工する場合には、左官鏝などを用いて前記モルタルを塗付け施工し、床スラブのすりあわせ箇所に良好な水平レベル性有するモルタルすりあわせ層を形成することが好ましい。
【００４８】
本発明の水硬性組成物を用いたモルタルは、速硬性、速乾性を有しつつ良好な施工性を確保するために充分な可使時間（ハンドリングタイム）を有している。
モルタルの可使時間は、モルタル調製から好ましくは４０分間であり、さらに好ましくは５０分間であり、特に好ましくは６０分間である。
【００４９】
本発明の水硬性組成物を用いたモルタルは、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、モルタル調製から１時間〜１．９時間の間に硬化を開始し、硬化の進行に伴って硬化体の表面硬度が上昇し、硬化体表面の含水量が低下する。
モルタル硬化体表面のショア硬度は、モルタルの施工から好ましくは６時間後に５０以上、さらに好ましくは４時間後に５０以上、より好ましくは３．５時間後に５０以上、特に好ましくは３時間後に５０以上であり、モルタル施工が終了した後、速やかに硬化が進行することによって水硬性モルタルの施工が完了する。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する。但し、本発明は下記の実施例により制限されるものでない。
【００５１】
（特性の評価方法）
（１）モルタルの流動性評価：
・フロー値の測定法：
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの樹脂製パイプ（内容積１００ｍｌ）を設置し、練り混ぜたモルタルを樹脂製パイプの上端まで充填した後、パイプを鉛直方向に引き上げる。モルタルの広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とし、モルタルの流動性を評価する。
【００５２】
（２）モルタルの鏝塗り作業性評価：
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、ＪＩＳ・Ａ５３０４舗装用コンクリート平板に規定する３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート平板にモルタルを約３〜５ｍｍの厚みで塗り付けて、鏝塗り作業時のモルタルの送り、伸び及び切れの３項目について評価を行う。
また、モルタルをコンクリート平板の表面に約１ｍｍの厚みで塗り付けたのち、左官鏝を用いてすりあわせ部を形成し、鏝塗りすり合わせ性について評価を行う。
１）送り（重さ）の評価
４：大変良好、３：良好、２：実用上問題なし、１：実用上問題あり、０：実用不可、の５段階で行う。
２）伸び（塗り面積）の評価
４：大変良好、３：良好、２：実用上問題なし、１：実用上問題あり、０：実用不可、の５段階で行う。
３）切れ（鏝残り）の評価
４：大変良好、３：良好、２：実用上問題なし、１：実用上問題あり、０：実用不可、の５段階で行う。
４）鏝塗りすりあわせ性（すり合わせ部の形成）の評価
４：大変良好、３：良好、２：実用上問題なし、１：実用上問題あり、０：実用不可、の５段階で行う。
【００５３】
（３）モルタル硬化体の表面特性の評価：
・ショア硬度の測定法：
モルタルを流し込んだ時点から所定の経過時間において、硬化した表面にスプリング式硬度計タイプＤ型（上島製作所製）を用いて任意の３〜５カ所に垂直に押し付ける。その時のスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間のショア硬度とし表面硬度を評価する。
・硬化体表面の性状：
モルタル硬化体表面の性状は、調製したモルタルを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠に厚さ５ｍｍになるように流し込んで硬化させ、材齢２４時間時点で、粉化及び気泡の有無を目視で観察することで評価した。評価は以下の通りとする。
評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
○：無し、×：有り。
【００５４】
（４）モルタルの圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）および曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）の評価：
・ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に調製したモルタルを型詰めして、温度２０℃、湿度６５％で２４時間気中養生した後、脱型し、さらに気中で所定期間（７日、２８日）追加養生して成型体を得る。成型体は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に従い測定する。
【００５５】
（使用材料）：以下の材料を使用した。
１）水硬性組成物  ：  下記の原材料を表１に示す配合割合で混合した水硬性組成物を使用した。
・アルミナセメント      ：  フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ。
・ポルトランドセメント  ：  早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ。
・石膏                  ：  ＩＩ型無水石膏、セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ。
・粘土鉱物質滑性微粉末  ：  ロウ石微粉末、平均粒子径＝１４．８μｍ、埼玉礦業社製。粒度構成を表４に示す。
・珪砂          ：  ６号珪砂、東海サンド工業社製。
・増粘剤Ａ      ：  ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤、マーポローズＭＸ−３００００、松本油脂製薬社製。
・増粘剤Ｂ      ：  ヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤、マーポローズＭＰ−４００、松本油脂社製。
・消泡剤Ａ      ：  ポリエーテル系消泡剤、サンノプコ社製。
・消泡剤Ｂ      ：  ポリエーテル系消泡剤、ＡＤＥＫＡ社製。
・樹脂粉末      ：  酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルの共重合体、ニチゴー・モビニール社製、ＤＭ２０７１Ｐ。
・流動化剤      ：  ポリカルボン酸系流動化剤、花王社製。
・無機成分      ：  高炉スラグ微粉末、リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ。
・凝結調整剤Ａ  ：  重炭酸ナトリウム、東ソー社製。
・凝結調整剤Ｂ  ：  Ｌ−酒石酸ナトリウム、扶桑化学工業社製。
・凝結調整剤Ｃ  ：  炭酸リチウム、本荘ケミカル社製。
【００５６】
（モルタルの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、表１に示す配合割合で調製した水硬性組成物と水とを、実施例１〜３については水硬性組成物１００質量部に対して水２４質量部の割合でそれぞれ配合し、参考例１については水硬性組成物１００質量部に対して水２２質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練してモルタルを調製した。
【００５７】
[実施例１〜３、参考例]
表１に示す成分を配合した水硬性組成物を用いてモルタルを調製し、流動性、鏝塗り作業性、モルタル硬化体の表面特性及びモルタル硬化体の強度特性を測定した結果を表２および表３に示す。
【００５８】
【表１】
2009227481.tif 000002
【００５９】
【表２】
2009227481.tif 000003
【００６０】
【表３】
2009227481.tif 000004
【００６１】
【表４】
2009227481.tif 000005
【００６２】
【表５】
2009227481.tif 000006
【００６３】
（１）参考例１の塗り床材を施工したり、貼り床材を施工する作業は、モルタルの流動特性が優れるとともに、水硬性成分１００質量％中にアルミナセメントを４４質量％含むことから良好な速硬性を示し、スラリー施工後３時間でショア硬度７４が得られた。（ショア硬度４５以上の場合、硬化体層の上に作業者が乗ることが可能）
しかしながら、粒子径が１５０μｍを超える粒子を９０質量％以上含んでいるため、左官鏝を用いたすりあわせ施工は困難であった。
（２）実施例１〜３の水硬性組成物は、モルタルの流動性は良好であり、鏝塗り作業性についても、送り、伸び及び切れのいずれについても良好であり、また左官鏝を用いたすりあわせ施工性も優れていた。すりあわせ施工性については、細骨材よりも粒子径が微細な微粉末を用いたことによるものであり、鏝塗り作業における送り、伸び及び切れに関して良好な特性が得られたのは、表面滑性に優れる粘土鉱物系微粉末を選択して用いたことによるものと推考される。
また、実施例１〜３の水硬性組成物は、参考例と同様に水硬性成分１００質量％中にアルミナセメントを４４質量％含むことから良好な速硬性を示し、スラリー施工後３時間でショア硬度７８が得られた。ショア硬度４５以上の場合、硬化体層の上に作業者が乗って、塗り床材あるいは貼り床材を施工する作業を行うことが可能であり、本発明の水硬性組成物を用いた場合、速やかに次工程への移行が可能となる。