(57)【要約】【課題】色再現性が広く、且つ、カラーフィルタ顔料によるイオン性不純物の溶出による表示ムラ等のない高信頼性のカラーフィルタ及び液晶表示装置を提供する。【解決手段】ＲＧＢ−ＬＥＤバックライト装置を備える液晶表示装置用のカラーフィルタにおいて、緑色画素の表示色度がＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系のｘｙ色度座標において、０．２４０≦ｘ≦０．３００、０．６００≦ｙ≦０．６７５、Ｎ−メチルピロリドンへの単位面積あたりのＢｒイオンの溶出量が１７ｎｇ／ｃｍ2以下で、緑色着色層の顔料含有量が２７質量％以上、４５質量％以下である。又は、赤色画素の表示色度がＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系のｘｙ色度座標において、０．６４０≦ｘ≦０．６６０、０．３００≦ｙ≦０．３３５、Ｎ−メチルピロリドンへの単位面積あたりのＮａイオンの溶出量が４ｎｇ／ｃｍ2以下で、赤色着色層の顔料含有量が２５質量％以上、３０質量％以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤色、緑色及び青色の３色のＬＥＤを組み合わせて白色を呈するバックライト装置を備える液晶表示装置用のカラーフィルタにおいて、
少なくとも１色の画素を構成する着色層の形成に緑色画素を用い、前記緑色画素の表示色度がＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系であるｘｙ色度座標において、０．２４０≦ｘ≦０．３００、  ０．６００≦ｙ≦０．６７５の範囲にあり、且つ、Ｎ−メチルピロリドンへの前記緑色画素の単位面積あたりのＢｒイオンの溶出量が１７ｎｇ／ｃｍ2以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
前記緑色画素を形成する着色層の顔料含有量が２７質量％以上、４５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載するカラーフィルタ。
【請求項３】
赤色、緑色及び青色の３色のＬＥＤを組み合わせて白色を呈するバックライト装置を備える液晶表示装置用のカラーフィルタにおいて、
少なくとも１色の画素を構成する着色層の形成に赤色画素を用い、前記赤色画素の表示色度がＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系であるｘｙ色度座標において、０．６４０≦ｘ≦０．６６０、  ０．３００≦ｙ≦０．３３５の範囲にあり、且つ、Ｎ−メチルピロリドンへの前記赤色画素の単位面積あたりのＮａイオンの溶出量が４ｎｇ／ｃｍ2以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項４】
前記赤色画素を形成する着色層の顔料含有量が２５質量％以上、３０質量％以下であることを特徴とする請求項３に記載するカラーフィルタ。
【請求項５】
請求項１〜４の少なくとも１項に記載するカラーフィルタを具備することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１〜４の少なくとも１項に記載するカラーフィルタを具備することを特徴とする横電解方式の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤色、緑色及び青色の３色ＬＥＤを組み合わせて白色を呈するバックライト装置を備えた液晶表示装置用カラーフィルタ及び液晶表示装置に関する。特に液晶挟持面側を向き、かつ画素と液晶との間に電極を介さずに液晶表示装置に組み込まれる横電界方式の液晶表示装置用カラーフィルタ及びこの横電解方式の液晶表示装置に関し、カラーフィルタの着色層のイオン溶出に低減効果のある透明樹脂による保護層（オーバーコート層）を設けなくても十分な液晶表示装置作製工程への適性、信頼性を確保できるカラーフィルタ及びそれを具備した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶表示装置はコンピュータ端末表示装置、テレビ画像表示装置を中心に急速に普及が進んでいる。液晶表示装置用部材の中でもバックライト装置およびカラーフィルタは、液晶表示装置のカラー表示化に必要不可欠な重要部品であり、近年では高画質化要求のため、色再現性を向上させるためバックライト装置およびカラーフィルタの双方で、以下のような取り組みを行ってきた。
【０００３】
バックライト装置の光源としては、従来は赤、緑、青の波長領域に発光波長を有する
冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）が多く用いられてきた。近年、特許文献１および特許文献２に開示されているように、ＣＣＦＬに代わって、発光スペクトルにサブピークでの色純度低下のない発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を光源に用いたバックライト装置が開発されている。ＬＥＤを用いたバックライト装置は、ＣＣＦＬに比較して応答性に優れ、消費電力が低く、水銀フリーで対環境性に優れるといったメリットを有しており、液晶表示装置の動画特性向上及び低消費電力化、更にはリサイクル促進への効果もある。
【０００４】
また、カラーフィルタとしては、画素の膜厚を高くすることや、着色材料の顔料含有量を増やすことで、色再現性を向上させる取り組みがなされてきた。しかしながら、画素膜厚を高くする場合、画素の深部にまで光硬化が進まず、パターニング形状が悪化することや、ムラが生じ易いなど、液晶表示装置の表示品位を落とす問題があった。また、カラーフィルタの顔料含有量を増やすことについては、顔料が溶剤に触れる表面積が大きくなるため、顔料のイオン溶出性が高くなり、液晶表示装置の表示ムラ等の不良要因となってしまう問題点があった。以上のような背景により、従来から、表示品位を落とすことなく色再現性向上させることが難しい課題であった。
【特許文献１】特許第３９２４４７３号広報
【特許文献２】特開２００５−３２１７２７号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、色再現性が広く、且つ、カラーフィルタ顔料によるイオン性不純物の溶出による表示ムラ等のない高信頼性のカラーフィルタ及び液晶表示装置を提供することを課題とする。特にカラーフィルタが液晶挟持面側を向き、かつ画素と液晶との間に電極を介さずに液晶表示装置に組み込まれる横電界方式の液晶表示装置においても、高色再現性と高信頼性とを両立することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、赤色、緑色及び青色の３色のＬＥＤを組み合わせて白色を呈するバックライト装置を備える液晶表示装置用のカラーフィルタにおいて、
少なくとも１色の画素を構成する着色層の形成に緑色画素を用い、前記緑色画素の表示色度がＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系であるｘｙ色度座標において、０．２４０≦ｘ≦０．３００、  ０．６００≦ｙ≦０．６７５の範囲にあり、且つ、Ｎ−メチルピロリドンへの前記緑色画素の単位面積あたりのＢｒイオンの溶出量が１７ｎｇ／ｃｍ2以下であることを特徴とするカラーフィルタである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記緑色画素を形成する着色層の顔料含有量が２７質量％以上、４５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載するカラーフィルタである。
【０００８】
次に、本発明の請求項３に係る発明は、赤色、緑色及び青色の３色のＬＥＤを組み合わせて白色を呈するバックライト装置を備える液晶表示装置用のカラーフィルタにおいて、少なくとも１色の画素を構成する着色層の形成に赤色画素を用い、前記赤色画素の表示色度がＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系であるｘｙ色度座標において、０．６４０≦ｘ≦０．６６０、  ０．３００≦ｙ≦０．３３５の範囲にあり、且つ、Ｎ−メチルピロリドンへの前記赤色画素の単位面積あたりのＮａイオンの溶出量が４ｎｇ／ｃｍ2以下であることを特徴とするカラーフィルタである。
【０００９】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記赤色画素を形成する着色層の顔料含有量が２５質量％以上、３０質量％以下であることを特徴とする請求項３に記載するカラーフィルタである。
【００１０】
また、本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４の少なくとも１項に記載するカラーフィルタを具備することを特徴とする液晶表示装置である。
【００１１】
また、本発明の請求項６に係る発明は、請求項１〜４の少なくとも１項に記載するカラーフィルタを具備することを特徴とする横電解方式の液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明において、赤色、緑色及び青色の３色のＬＥＤを組み合わせて白色を呈するバックライト装置を備える液晶表示装置で、カラーフィルタの緑色着色層の顔料含有量が２７〜４５質量％であるとき、緑色画素の表示色度が、０．２４０≦ｘ≦０．３００、０．６００≦ｙ≦０．６７５、且つ、Ｎ−メチルピロリドンへの緑色着色層の単位面積あたりのＢｒイオンの溶出量が１７ｎｇ／ｃｍ2以下にすることが可能であることを見出した。
【００１３】
同様に、赤色、緑色及び青色の３色のＬＥＤを組み合わせて白色を呈するバックライト装置を備える液晶表示装置で、カラーフィルタの赤色着色層の顔料含有量が２５〜３０質量％であるとき、赤色画素の表示色度が０．６４０≦ｘ≦０．６６０、  ０．３００≦ｙ≦０．３３５の、且つ、Ｎ−メチルピロリドンへの赤色着色層の単位面積あたりのＮａイオンの溶出量が４ｎｇ／ｃｍ2以下にすることが可能であることを見出した。
【００１４】
これによって、本発明のカラーフィルタを備えることで、バックライトの特性を活かし、高色再現性で、且つ、耐薬品性を向上できる。また、液晶表示装置、横電界方式液晶表示装置においても高色再現性と高信頼性を両立したものを実現できる。特に、横電解方式の液晶表示装置で、カラーフィルタの着色層のイオン溶出に低減効果のある透明樹脂による保護層（オーバーコート層）を設けなくても、良好な色再現性と信頼性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のカラーフィルタを、一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１６】
本発明者らは、液晶表示装置のバックライトとカラーフィルタを最適な組み合わせにすることで、表示品位を保ったままで、カラーフィルタの着色層材料の顔料濃度を下げ、耐薬品性と耐溶剤性、主に薬品、溶剤に対するイオン溶出量を低減させ信頼性を向上させる検討を行った。
【００１７】
本発明のカラーフィルタは、少なくとも透明基板上に複数色の画素を備えており、当該複数色の画素は少なくとも着色層から構成されている。複数色には赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の組み合わせや、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の組み合わせが挙げられるが、本発明のカラーフィルタは赤色着色層と緑色着色層を有するカラーフィルタ（すなわちＲＧＢ系）に対して特に好ましく適用できる。
【００１８】
液晶表示装置作製工程において、カラーフィルタに液晶の配向を規制するための配向膜を形成する工程がある。配向膜材料は一般的にポリイミドもしくはその前駆体を、適切な溶媒に溶解した溶液を塗布、乾燥、焼成することで形成される。
【００１９】
ポリイミドもしくはその前駆体を溶解する溶媒としては、Ｎ−メチルピロリドン（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ又は１−Ｍｅｔｈｙｌ−２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ：以下、ＮＭＰと略称する）、γーブチロラクトン、あるいはそれらの混合物が主成分として用いられていることが多い。そのため、カラーフィルタはこれらの溶媒に対する耐性が求められる。
【００２０】
ＲＧＢ系のカラーフィルタにおける赤色着色層、緑色着色層の着色剤に用いる顔料はＮＭＰ耐性が低く、着色層よりＮＭＰにイオンとして溶け出し、液晶配向のみだれを引き起こし、表示ムラとなる。この現象は特にコントラストを向上させるために顔料粒径を小さくしていく場合や、顔料濃度を高くした場合にその傾向が顕著となる。
【００２１】
詳細には、緑色着色層では顔料に含有しているＢｒイオンがＮＭＰへ多く溶出し、赤色着色層では現像工程により塗膜へ残存するＮａイオンがＮＭＰへ多く溶出する傾向にある。液晶パネルにおいて配向不良を引き起こす主な要因としては、イオン化しやすいハロゲン系イオンやアルカリ金属系イオンなどの影響が大きいことが知られている。そのため、本発明のカラーフィルタにおいては、ハロゲン系イオンを発生し易い緑色着色層及びアルカリ金属系イオンを発生しやすい赤色着色層からのイオン溶出量を低減させ、且つ、高色再現を達成する高信頼性液晶表示装置を得られるよう検討を行った。
【００２２】
ここで、溶出量低減の基準値として、バックライトにＣＣＦＬを用い、カラーフィルタにＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系であるｘｙ色度において，ＮＴＳＣ比７２％を達成する場合の、着色層の単位面積あたりのＮＭＰへのＮａ及びＢｒ溶出イオン量を基準値として設定した。
【００２３】
本発明のカラーフィルタでは、その基準値の７０％以下の溶出量で、緑色着色層のＮＭＰへの単位面積あたりのＢｒイオン溶出量を１７ｎｇ／ｃｍ2以下、赤色着色層のＮＭＰへのＮａイオン溶出量を４ｎｇ／ｃｍ2以下である場合を、従来比較で高信頼性カラーフィルタとして設定した。
【００２４】
また、本発明では高色再現性と高信頼性の両立が目的であることから、バックライトに赤色、緑色及び青色の３色ＬＥＤを組み合わせて白色を呈するバックライト装置を用い、
現行のテレビ放送での規格基準であるヨーロッパ放送規格のＥＢＵ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｂｒｏａｄｃａｓｔｉｎｇ  Ｕｎｉｏｎ）比１００％相当、つまりアメリカテレビジョン標準化委員会での規格ＮＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）比７２％程度の色再現範囲が採用されているため、ＣＩＥ１９３１  ＸＹＺ表色系であるｘｙ色度でのＥＢＵ規格色相  Ｒｅｄ  （０．６４０，０．３３０）、Ｇｒｅｅｎ（０．６００，０．３００）、Ｂｌｕｅ（０．１５０，０．０６０）を基準色度とし、赤色画素の表示色度を  ０．６４０≦ｘ≦０．６６０、  ０．３００≦ｙ≦０．３３５、緑色画素の表示色度を０．２４０≦ｘ≦０．３００、０．６００≦ｙ≦０．６７５として設定した。赤色画素の表示色度は、ｘ＜０．６４０の場合、現行のテレビ放送規格の表示色度を満足せず、ｘ＞０．６６０の場合は赤色着色層からのＮＭＰへのNaイオン溶出量が基準値を超える問題がある。緑色画素の色度についても同様でｙ＜０．６００の場合、現行のテレビ放送規格の表示色度を満足せず、ｙ＞０．６７５の場合は緑色画素からのＮＭＰへのＢｒイオン溶出量が基準値を超える問題がある。
【００２５】
上記、色度を満足し、且つＮＭＰへのイオン溶出量を基準値以下とするため、着色層を形成する顔料含有量は、緑色画素を形成する着色層の顔料含有量が２７質量％以上、４５質量％以下とし、赤色画素を形成する着色層の顔料含有量が２５質量％以上、３０質量％以下とする必要がある。緑色顔料含有量が２７質量％未満の場合には表示色度が上記設定を満たさず、色再現性が低下し、緑色顔料含有量が４５質量％を越える場合には緑色着色層のＮＭＰへのＢｒイオン溶出量が基準値をオーバーし、高信頼性とならない。
【００２６】
また、赤色顔料含有量が２５質量％未満である場合、表示色度が上記設定を満たさず色再現性が低下し、赤色顔料含有量が３０質量％を越える場合には赤色着色層のＮＭＰへのＮａイオン溶出量が基準値をオーバーし、高信頼性とならない。
【００２７】
以下に、本発明のカラーフィルタを得るための方法を詳述する。
【００２８】
本発明のカラーフィルタの基材として、透明基板が用いられる。透明基板は可視光に対してある程度の透過率を有するものが好ましく、好ましくは８０％以上の透過率を有するものを用いることができる。一般に液晶表示装置に用いられているものでよく、ＰＥＴなどのプラスチック基板やガラスが挙げられるが、通常はガラス基板を用いるとよい。遮光パターンを用いる場合はあらかじめ該透明基板上にクロム等の金属薄膜や遮光性樹脂によるパターンを公知の方法で付けたものを用いればよい。
【００２９】
カラーフィルタの画素の作製方法は、公知のインクジェット法、印刷法、フォトレジスト法、エッチング法など何れの方法で作製しても構わない。しかし、高精細、分光特性の制御性及び再現性等を考慮すれば、フォトレジスト法（又は、フォトリソグラフィー法：以下フォトリソ法と呼称する）が好ましい。フォトリソ法では、透明な樹脂中に顔料を、光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させた着色組成物を透明基板上に塗布製膜して着色層を形成し、着色層をパターン露光、現像することで一色の画素を形成する。この工程を各色毎に繰り返し行ってカラーフィルタを作製する。
【００３０】
本発明のカラーフィルタが備える画素を構成する着色層は、感光性着色組成物を調製して、フォトリソ法により形成する場合は、例えば、以下の方法に従う。着色剤となる顔料を透明な樹脂中に光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させる。分散させる方法はミルベース、３本ロール、ジェットミル等様々な方法があり特に限定されるものではない。
【００３１】
本発明のカラーフィルタの着色層を形成する着色組成物に用いることのできる有機顔料の具体例をカラーインデックス番号で示す。
【００３２】
赤色フィルタセグメント（画素）を形成するための赤色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４、７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５５、２６４、２７２、２７９等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を併用することができる。
【００３３】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等が挙げられる。
【００３４】
橙色顔料としてはＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。
【００３５】
緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を併用することができる。
【００３６】
青色フィルタセグメントを形成するための青色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等の青色顔料、好ましくはＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６を用いることができる。また、青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料、好ましくはＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３を併用することができる。
【００３７】
また、上記有機顔料と組み合わせて、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、無機顔料を組み合わせて用いることも可能である。無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。さらに、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。
【００３８】
着色組成物に用いる透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。透明樹脂には、必要に応じて、その前駆体である、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
【００３９】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００４０】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００４１】
光架橋剤として用いることのできる重合性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルなどが代表例に挙げられる。これらは単独または２種以上混合して用いることができ、さらに光硬化性を適正に保つ目的で、必要に応じ、他の重合性モノマーおよびオリゴマーを混合して用いることが出来る。
【００４２】
その他の重合性モノマーおよびオリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらについても、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【００４３】
着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニルサルファイド、３，３'，４，４'−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４'−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４'−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は１種または２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として０．５〜５０質量％が好ましく、より好ましくは３〜３０質量％である。
【００４４】
さらに、増感剤として、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等のアミン系化合物を併用することもできる。これらの増感剤は１種または２種以上混合して用いることができる。増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として０．５〜６０質量％が好ましく、より好ましくは３〜４０質量％である。
【００４５】
さらに、着色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、１種または２種以上混合して用いることができる。多官能チオールの使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として０．１〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１〜２０質量％である。０．１質量％未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、３０質量％を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する。
【００４６】
熱架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。メラミン樹脂としては、アルキル化メラミン樹脂（メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂など）、混合エーテル化メラミン樹脂等があり、高縮合タイプであっても低縮合タイプであってもよい。これらは、いずれも単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。また、必要に応じて、さらにエポキシ樹脂を混合して使用することもできる。エポキシ樹脂としては、例えば、グリセロール・ポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン・ポリグリシジルエーテル、レゾルシン・ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール・ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール・ジグリシジルエーテル、エチレングリコール（ポリエチレングリコール）・ジグリシジルエーテル等がある。これらについても、単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。
【００４７】
着色組成物は、必要に応じて有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。
【００４８】
透明基板上に、上述の感光性着色組成物を塗布し、プリベークを行う。塗布する手段はスピンコート、ディップコート、ダイコートなどが通常用いられるが、基板上に均一な膜厚で塗布可能な方法ならばこれらに限定されるものではない。プリベークは５０〜１２０℃で１０〜２０分ほどすることが好ましい。塗布膜厚は任意であるが、分光透過率などを考慮すると、通常はプリベーク後の膜厚で２μｍ程度である。感光性着色組成物を塗布し着色層を形成した基板にパターンマスクを介して露光を行う。光源には通常の高圧水銀灯などを用いればよい。
【００４９】
続いて現像を行う。現像液にはアルカリ性水溶液を用いる。アルカリ性水溶液の例としては、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、または両者の混合水溶液、もしくはそれらに適当な界面活性剤などを加えたものが挙げられる。現像後、水洗、乾燥して任意の一色の画素が得られる。
【００５０】
以上の一連の工程を、感光性着色組成物およびパターンを替え、必要な数だけ繰り返すことで必要な色数が組み合わされた着色パターンすなわち複数色の画素を得ることができる。
【００５１】
［バックライト装置］
以下に、本発明に用いるバックライトを得るための方法を記述する。本発明で用いられるバックライト装置は、液晶パネルの背面に配置され、透過型又は半透過型のカラー液晶表示装置の背面光源手段として用いられる面状光源装置を指し、光源として赤、緑及び青の波長域に発光する３色のＬＥＤと、この光源光をほぼ均一な面光源に変換する光均一化手段とを具備するものである。
【００５２】
バックライト装置は、ＬＥＤ光源と、光源より発せられた光を観察者側に向けて反射するリフレクタ、光源からの光を導き面状とするための導光体として用いる透光性の平板からなる基板、三角プリズム状のアレーを形成した調光シートなどを適切に配置することで構成される。光源の設置方式としては、液晶素子の背面直下に光源を配設する方法（直下方式）や、側面に光源を配設しアクリル板等の透光性の導光体を用いて光を面状に変換し
て面光源を得る方法（サイドライト方式）が代表的である。高輝度が必要な用途については直下方式が、薄型化が必要な用途についてはサイドライト方式がそれぞれ好適であり、用途に応じて実用化されている。
【００５３】
ＬＥＤ光源としては、一般には、赤、緑及び青の波長領域に発光ピークを有する。赤色領域に主発光波長を有するＬＥＤとしてはＧａＡｓＰ系ＬＥＤが挙げられ、緑色領域に主発光波長を有するＬＥＤとしてはＧａＰ系ＬＥＤが挙げられ、青色領域に主発光波長を有するＬＥＤとしてはＩｎＧａＮ系ＬＥＤ及びＧａＮ系ＬＥＤが挙げられる。
【実施例】
【００５４】
以下に、本発明の具体的実施例と、比較例を説明する。なお、本発明はその趣旨を逸脱しない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００５５】
［感光性着色組成物の調製］
カラーフィルタ作製に用いる着色組成物を着色するための着色剤には以下のものを使用した。それぞれの顔料を用いて赤色、緑色、青色の着色組成物を作製した。
【００５６】
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）、およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ランクセス社製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ−５６８８」）
緑色用顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６（東洋インキ製造社製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ランクセス社製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ−５６８８」）、およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８（ＢＡＳＦ社製「アリオトールイエロー  Ｋ０９６１ＨＤ」）
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５（東洋インキ製造社製「リオノールブルーＥＳ」）、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット  ５８９０」）
［バインダー樹脂成分の作製（合成例１）］
反応容器にシクロヘキサノン８００質量部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１００℃に加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を1時間かけて滴下して重合反応を行った。
・ベンジルメタクリレート                    ６０．０質量部
・メタクリル酸                              ３０．０質量部
・メチルメタクリレート                      ８０．０質量部
・ブチルメタクリレート                      ８０．０質量部
・アゾビスイソブチロニトリル                １０．０質量部
滴下後さらに１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル２．０質量部をシクロヘキサノン５０質量部で溶解させたのものを添加し、さらに１００℃で１時間反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。アクリル樹脂の重量平均分子量は約４０，０００であった。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を作製した。
【００５７】
［赤色感光性着色組成物１］
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
・赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４              １０質量部
・赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７              １０質量部
・黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０          ５質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                              ２７０質量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物１を得た。
・上記赤色顔料の分散体                                        ２８．６質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                            １９．０質量部
・カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ３．０質量部
（日本化薬社製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
・光開始剤                                                      ０．６質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー３７９」）
・光開始剤                                                      ０．２質量部
（日本化薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
・シクロヘキサノン                                            ４８．５質量部
［赤色感光性着色組成物２］
・上記赤色顔料の分散体                                        ３２．０質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                            １７．９質量部
・カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ３．０質量部
（日本化薬社製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
・光開始剤                                                      ０．６質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー３７９」）
・光開始剤                                                      ０．２質量部
（日本化薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
・シクロヘキサノン                                            ４６．２質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色感光性着色組成物２を得た。
【００５８】
［赤色感光性着色組成物３］
・上記赤色顔料の分散体                                        ３４．０質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                            １７．２質量部
・カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ３．０質量部
（日本化薬社製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
・光開始剤                                                      ０．６質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー３７９」）
・光開始剤                                                      ０．２質量部
（日本化薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
・シクロヘキサノン                                            ４４．６質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色感光性着色組成物３を得た。
【００５９】
[赤色感光性着色組成物４]
・上記赤色顔料の分散体                                        ３８．８質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                            １５．８質量部
・カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ３．０質量部
（日本化薬社製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
・光開始剤                                                      ０．６質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー３７９」）
・光開始剤                                                      ０．２質量部
（日本化薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
・シクロヘキサノン                                            ４１．５質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色感光性着色組成物４を得た。
【００６０】
[赤色感光性着色組成物５]
・上記赤色顔料の分散体                                        ３６．５質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                            １６．５質量部
・カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ３．０質量部
（日本化薬社製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
・光開始剤                                                      ０．６質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー３７９」）
・光開始剤                                                      ０．２質量部
（日本化薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
・シクロヘキサノン                                            ４３．１質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色感光性着色組成物５を得た。
【００６１】
[赤色感光性着色組成物６]
・上記赤色顔料の分散体                                        ２３．５質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                            １９．６質量部
・カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ３．０質量部
（日本化薬社製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
・光開始剤                                                      ０．６質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー３７９」）
・光開始剤                                                      ０．２質量部
（日本化薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
・シクロヘキサノン                                          ４９．７３質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色感光性着色組成物６を得た。
【００６２】
[緑色感光性着色組成物１]
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。
・緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６            １６質量部
・黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０        １６質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                              １９０質量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物１を得た。
・上記緑色顔料の分散体                                        ２７．５質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                            １１．１質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                      １．７質量部
（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
・光開始剤                                                      １．４質量部
（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）
・シクロヘキサノン                                            ５８．３質量部
[緑色感光性着色組成物２]
・上記緑色顔料の分散体                                        ３５．４質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                              ８．３質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                      １．７質量部
（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
・光開始剤                                                      １．４質量部
（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）
・シクロヘキサノン                                            ５３．２質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物２を得た。
【００６３】
[緑色感光性着色組成物３]
・上記緑色顔料の分散体                                        ４５．５質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                              ４．７質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                      １．７質量部
（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
・光開始剤                                                      １．４質量部
（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）
・シクロヘキサノン                                            ４６．６質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物３を得た。
【００６４】
[緑色感光性着色組成物４]
・上記緑色顔料の分散体                                        ５０．０質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                              ３．１質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                      １．７質量部
（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
・光開始剤                                                      １．４質量部
（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）
・シクロヘキサノン                                            ４３．７質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物４を得た。
【００６５】
[緑色感光性着色組成物５]
・上記緑色顔料の分散体                                        ４６．５質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                              ４．４質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                      １．７質量部
（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
・光開始剤                                                      １．４質量部
（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）
・シクロヘキサノン                                            ４６．０質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物５を得た。
【００６６】
[緑色感光性着色組成物６]
・上記緑色顔料の分散体                                        ２６．３質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                            １１．５質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                      １．７質量部
（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」）
・光開始剤                                                      ０．１質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
・光開始剤                                                      １．４質量部
（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）
・シクロヘキサノン                                            ５９．０質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物６を得た。
【００６７】
[青色感光性着色組成物１]
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
・青色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５              ３２質量部
・紫色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３            ３質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                              １７３質量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して青色感光性着色組成物１を得た。
・上記青色顔料の分散体                                        ３３．７質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                              ６．８質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                      ４．７質量部
（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」）
・光開始剤                                                      １．４質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー３７９」）
・光開始剤                                                      ０．２質量部
（日本化薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
・シクロヘキサノン                                            ５３．２質量部
[青色感光性着色組成物２]
・上記青色顔料の分散体                                        ２７．１質量部
・合成例１で作製したバインダー樹脂                              ９．０質量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                      ４．７質量部
（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」）
・光開始剤                                                      １．４質量部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー３７９」）
・光開始剤                                                      ０．２質量部
（日本化薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
・シクロヘキサノン                                            ５７．６質量部
上記混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して青色感光性着色組成物２を得た。
【００６８】
［カラーフィルタの作製］
得られた着色組成物を用いてカラーフィルタを作製した。ガラス基板に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にてストライプ状のパターン露光を実施し、アルカリ現像液にて９０秒間現像して、ストライプ状の赤色画素の着色層を得た。なお、アルカリ現像液は以下の組成からなる。
・炭酸ナトリウム                                          １．５質量％
・炭酸水素ナトリウム                                      ０．５質量％
・陰イオン系界面活性剤                                    ８．０質量％
（花王（株）製「ペリレックスＮＢＬ」）
・水                                                        ９０質量％
次に、緑色着色組成物も同様にして、スピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布した。乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を、前述の赤色画素の着色層とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色画素の着色層と隣接した緑色画素の着色層を得た。
【００６９】
さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色組成物についても膜厚２μｍで赤色画素、緑色画素の着色層と隣接した青色画素の着色層を得た。これで、透明基板上に赤、緑、青の３色のストライプ状の着色層を持つカラーフィルタが得られた。
【００７０】
上述した方法により、赤色、緑色、青色着色組成物の組み合わせを適宜変更し、カラーフィルタを作製した。
【００７１】
［バックライト］
ＣＣＦＬ（冷陰極蛍光管）バックライトとしては、図１に示す発光スペクトルを呈するものを用いた。また、赤色、緑色及び青色の３色ＬＥＤを用いて白色を呈するＲＧＢ−ＬＥＤバックライトとしては、図２に示す発光スペクトルを呈するものを用いた。
【００７２】
＜実施例１＞
バックライトにＲＧＢ−ＬＥＤを用い、カラーフィルタには赤色感光性着色組成物１、緑色感光性着色組成物１、青色感光性着色組成物１を用い着色層を形成したものを用い、実施例１とした。
【００７３】
＜実施例２＞
バックライトにＲＧＢ−ＬＥＤを用い、カラーフィルタには赤色感光性着色組成物２、緑色感光性着色組成物２、青色感光性着色組成物１を用い着色層を形成したものを用い、実施例２とした。
【００７４】
＜実施例３＞
バックライトにＲＧＢ−ＬＥＤを用い、カラーフィルタには赤色感光性着色組成物３、緑色感光性着色組成物３、青色感光性着色組成物１を用い着色層を形成したものを用い、実施例３とした。
【００７５】
＜比較例１＞
バックライトにＣＣＦＬを用い、カラーフィルタには赤色感光性着色組成物４、緑色感光性着色組成物４、青色感光性着色組成物２を用い着色層を形成したものを用い、比較例１とした。
【００７６】
＜比較例２＞
バックライトにＲＧＢ−ＬＥＤを用い、カラーフィルタには赤色感光性着色組成物５、緑色感光性着色組成物５、青色感光性着色組成物１を用い着色層を形成したものを用い、比較例２とした。
【００７７】
＜比較例３＞
バックライトにＲＧＢ−ＬＥＤを用い、カラーフィルタには赤色感光性着色組成物１、緑色感光性着色組成物６、青色感光性着色組成物１を用い着色層を形成したものを用い、比較例３とした。
【００７８】
＜比較例４＞
バックライトにＲＧＢ−ＬＥＤを用い、カラーフィルタには赤色感光性着色組成物６、緑色感光性着色組成物１、青色感光性着色組成物１を用い着色層を形成したものを用い、比較例４とした。
【００７９】
［評価］
実施例１〜３及び比較例１〜４で作製した赤及び緑色感光性着色組成物について、下記の評価を行った。
【００８０】
［色度・顔料濃度］
作製したカラーフィルタとバックライトを組み合わせたそれぞれの色度測定結果と、赤色着色層中における赤顔料の固形分に対する濃度と、緑色着色層中における緑顔料の固形分に対する濃度と、ＮＴＳＣ比とを比較した。
【００８１】
［ＮＭＰ溶出評価］
実施例１〜３及び比較例１〜４で作製した赤色及び緑色感光性着色組成物を、それぞれ２００ｍｍ×２００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上にスピンコータを用いて塗布し、塗布基板を作製した。次に７０℃で２０分乾燥した。その後、露光機にて露光し、アルカリ現像液として２質量％水酸化カリウム水溶液を用い、４０秒間現像し、２３０℃で２０分焼成した。
【００８２】
以上の工程を経た基板を５０℃のホットプレートで加温し、ＮＭＰ５００μＬを各画素の着色層表面に滴下し、１５分間溶出させた後、滴下したＮＭＰを９倍量の水で回収し、その後エタノールで２倍希釈して、ＮＭＰ溶出液を作製した。
【００８３】
このような工程で得たＮＭＰ溶出液を、イオンクロマトグラフＤＸ−５００（ＤＩＯＮＥＸ社製）にて測定し、溶出イオン量を測定し、ＮＭＰの希釈濃度及び溶出面積により、単位面積あたりのイオン溶出量を算出した。
赤色着色層のＮＭＰへの単位面積あたりのＮａイオン溶出量が４ｎｇ／ｃｍ2以下である場合を○。それ以上である場合を×とした。
緑色着色層のＮＭＰへの単位面積あたりのＢｒイオン溶出量が１７ｎｇ／ｃｍ2以下である場合を○。それ以上である場合を×とした。
【００８４】
上記のような評価を行った結果をその結果を下記表１に示す。
【００８５】
【表１】
2009276490.tif 000002
＜評価結果＞
表１に示した評価の結果より、バックライトに赤色、緑色及び青色の３色ＬＥＤを用いて白色を呈するバックライトを用い、カラーフィルタの赤色顔料濃度を２５質量％以上３０
質量％以下とした場合に基準色度を満たし、且つＮＭＰへのＮａイオン溶出量も４ｎｇ／ｃｍ2以下となり、緑色顔料濃度を２７質量％以上４５質量％以下である場合には基準色度を満たし、且つＮＭＰへのＢｒイオン溶出量も１７ｎｇ／ｃｍ2以下となり、高色再現且つ高信頼性が実現された。（実施例１〜３）
バックライトがＣＣＦＬである場合には、ＲＧＢ−ＬＥＤと同色相を実現するために顔料濃度を高くしなければならず、イオン溶出量も基準値以上になった（比較例１）。
【００８６】
それに対し、ＲＧＢ−ＬＥＤをバックライトに用いた場合には、顔料濃度を低く高い色度を実現できるため高色再現且つ高信頼性が実現できる結果となった。
【００８７】
しかしながら顔料濃度が赤色で３０質量％以上となる場合や、緑色で４５質量％以上となる場合には色再現性は向上するものの、イオン溶出量が大きくなり、高信頼性を満足できないことがわかった（比較例２）。
【００８８】
また、顔料濃度が赤色で２５質量％以下となる場合や、緑色で２７質量％以下となる場合にはイオン溶出量は低減するが、色度が基準を満たさず色再現性が狭くなり高色再現とならないことがわかった（比較例４、比較例３）。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の比較例でバックライトに用いたＣＣＦＬ（冷陰極蛍光管）の発光スペクトル。
【図２】本発明の実施例及び比較例でバックライトに用いたＲＧＢ−ＬＥＤの発光スペクトル。
【図１】
2009276490.tif 000003
【図２】
2009276490.tif 000004