(57)【要約】【課題】研磨片を被研磨材にソフトに接触させることができ、被研磨材を傷つけにくい研磨具を提供することである。【解決手段】中央の取付孔１ａを中心に放射状に分岐する多数の短冊状の研磨片２を有する一対の研磨布紙１を、その研磨材面が互いに外側を向き、かつ一方の研磨布紙１の隣り合う研磨片２の先端間に他方の研磨布紙１の研磨片２の先端が位置するように、互いに周方向にずらして重ね合わせることにより、研磨具Ｐを被研磨材に押し付けたときに、各研磨片２がいずれも研磨材面２ａ側よりも剛性の低い基材面２ｂ側を凹形にして撓んだ状態で被研磨材に接触するようにして、研磨片２と被研磨材との接触圧力を抑え、被研磨材を傷つけにくくしたのである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央の取付孔を中心に放射状に分岐する多数の短冊状の研磨片を有する研磨布紙を、その研磨材面が互いに外側を向くように重ね合わせた研磨具において、前記一対の研磨布紙を、一方の研磨布紙の隣り合う研磨片の先端間に他方の研磨布紙の研磨片の先端が位置するように、互いに周方向にずらして設けたことを特徴とする研磨具。
【請求項２】
前記研磨布紙の取付孔縁部が回転軸の外周部に取り付けられ、前記各研磨片をその先端側が前記回転軸の回転方向の後方側へ向くように傾斜させていることを特徴とする請求項１に記載の研磨具。
【請求項３】
前記一対の研磨布紙が、１枚の素材から一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の研磨具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の研磨具と、この研磨具を回転軸の外周に取り付ける取付具とからなる研磨ホイール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の短冊状の研磨片を有する研磨布紙を重ね合わせた研磨具と、それを用いた研磨ホイールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、打抜き、穴あけ、切断等によって金属加工材に生じたバリの除去や鋳物の溝縁部の仕上加工等に用いられる回転研磨工具として、多数の短冊状の研磨片を有する研磨布紙を重ね合わせた研磨具を、取付具を介して回転軸の外周に複数取り付け、回転軸を回転させて各研磨具で研磨を行うものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−１１８２２８号公報（図３）
【０００３】
上記特許文献１に記載された回転研磨工具（ロータリー式サンディング装置）の研磨具は、中央の取付孔を中心に放射状に分岐する多数の短冊状の研磨片を有する研磨布紙を、その研磨材面が互いに外側を向くように重ね合わせたもので、その一対の研磨布紙のそれぞれの研磨片の周方向位置はほぼ一致している。
【０００４】
上記のような回転研磨工具では、図６に示すように、研磨作業時に研磨具を被研磨材Ａに押し付けると、重なり合う２枚の研磨片５１の先端部がともに回転軸５２の軸方向の一方側へ撓み、一方の研磨片５１の研磨材面５１ａのみが被研磨材Ａに接触する。ここで、研磨布紙は薄い紙や布等の基材の一面に砥粒等の研磨材を固着したものであるから、各研磨片５１はその研磨材面５１ａ側の剛性が基材面５１ｂ側よりも高く、通常は基材面５１ｂ側が凹形となるように撓みやすい。しかし、図６の場合は、一対の研磨布紙のそれぞれの研磨片５１が同じ周方向位置で重なり合っているために、一方の研磨片５１が通常撓みやすい形態で撓むと同時に、他方の研磨片５１が通常と逆に撓むことになり、一方の研磨片５１の撓みを他方の研磨片５１の研磨材面５１ａ側の剛性で支持する状態となる。このため、一方の研磨片５１と被研磨材Ａとの接触圧力は比較的高くなり、被研磨材Ａを傷つけてしまうおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、研磨片を被研磨材にソフトに接触させることができ、被研磨材を傷つけにくい研磨具とそれを用いた研磨ホイールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の研磨具は、中央の取付孔を中心に放射状に分岐する多数の短冊状の研磨片を有する研磨布紙を、その研磨材面が互いに外側を向くように重ね合わせた研磨具において、前記一対の研磨布紙を、一方の研磨布紙の隣り合う研磨片の先端間に他方の研磨布紙の研磨片の先端が位置するように、互いに周方向にずらして設けた。
【０００７】
すなわち、一方の研磨布紙の隣り合う研磨片の先端間に他方の研磨布紙の研磨片の先端が位置することにより、研磨具を被研磨材に押し付けたときに、各研磨片がいずれも研磨材面側よりも剛性の低い基材面側を凹形にして撓んだ状態で被研磨材に接触するようにして、研磨片と被研磨材との接触圧力を抑え、被研磨材を傷つけにくくしたのである。
【０００８】
上記構成の研磨具は、通常、前記研磨布紙の取付孔縁部が回転軸の外周部に取り付けられるので、前記各研磨片をその先端側が前記回転軸の回転方向の後方側へ向くように傾斜させれば、研磨片と被研磨材との接触圧力をさらに低くして、被研磨材の表面キズを一層生じにくくすることができる。また、被研磨材の材質等によって、表面キズのおそれが少ないときには、回転軸を逆回転させることにより、研磨片を強く被研磨材に接触させて研磨能力を高めることもできる。
【０００９】
ここで、前記一対の研磨布紙を、１枚の素材から一体に形成されたものとすれば、研磨具を効率的に作製することができる。
【００１０】
そして、本発明の研磨ホイールは、上記構成の研磨具と、この研磨具を回転軸の外周に取り付ける取付具とで構成される。
【発明の効果】
【００１１】
上述したように、本発明によれば、研磨具のすべての研磨片が基材面側を凹形にして撓んだ状態で被研磨材に接触するので、研磨片が被研磨材にソフトに接触し、被研磨材を傷つけることなく滑らかに仕上げることができる。また、すべての研磨片が研磨材面で被研磨材に接触するので、効率よく研磨作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１乃至図５に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は実施形態の研磨ホイールＷを装着した回転研磨工具を示す。この回転研磨工具は、複数の研磨具Ｐと筒状の取付具３とからなる研磨ホイールＷを、一端側に頭部とおねじ部を有する回転軸４に通して、回転軸４のおねじ部にねじ結合するナット５で締め付けたものである。なお、研磨ホイールＷの取付具３と回転軸４頭部の間、および取付具３とナット５の間には座金６、７を配している。
【００１３】
前記研磨ホイールＷは、互いに重ね合わされた一対の研磨布紙１からなる研磨具Ｐを、取付具３の軸方向に沿って複数設けたものである。その取付具３は、軸方向に並べられる複数のリング部材８からなり、各リング部材８の外周部の間に、各研磨具Ｐの中央に形成された取付孔１ａの縁部を挟み込んで接着剤９を注入することにより、各リング部材８と研磨具Ｐを一体としている。
【００１４】
前記研磨具Ｐは、図２に示すように、中央の取付孔１ａを中心に放射状に分岐する多数の短冊状の研磨片２を有する研磨布紙１を、その研磨材面が互いに外側を向くように重ね合わせたものである。その一対の研磨布紙１は、一方の研磨布紙１の隣り合う研磨片２の先端間に他方の研磨布紙１の研磨片２の先端が位置するように、互いに周方向にずらして設けられ、取付孔１ａ縁部で接続されている。
【００１５】
この研磨具Ｐの作製方法は、まず、図３に示すように、一対の研磨布紙１の素材となる１枚の矩形状シート材Ｓに、その両側縁から幅方向中央に向けて、幅方向に対してわずかに傾いた方向に延びるスリット１０を形成する。このとき、シート材Ｓの両側で各スリット１０の位置がシート材Ｓ長手方向にずれるようにする。そして、シート材Ｓの両側縁部を研磨片２の先端形状に合わせて波形に切落とし、長手方向両端部をスリット１０の傾斜に沿って切落とす。
【００１６】
次に、図３の形状に形成したシート材Ｓを、図４（ａ）に示すように、研磨材面が外側を向くように幅方向中央で二つ折りにする。このとき、シート材Ｓの折り曲げ部にシート材Ｓよりも長い紐状部材１１を挟み込んでおく。そして、図４（ｂ）に示すように、二つ折りにしたシート材Ｓを折り曲げ部が内側となるように面内で湾曲させて環状に形成することにより、多数の短冊状の研磨片２が中央の取付孔１ａを中心に放射状に分岐するとともに、図中で研磨材面２ａを上向きにした研磨片２の先端間に、基材面２ｂを上向きにした研磨片２の先端が位置するようになる。最後に、この形状を保持するように紐状部材１１の両端を結び合わせる。このようにして、図２に示した研磨具Ｐが一体に形成される。また、この研磨具Ｐでは、素材のシート材Ｓのスリット１０を幅方向に対して傾けて形成したので、各研磨片２が回転軸４の径方向に対してわずかに傾いた方向に延びるものとなる。
【００１７】
なお、研磨具は上記方法により効率的に作製することができるが、一対の研磨布紙を別体として作製してもよいし、研磨布紙の研磨片を１枚ずつ別々に作製して回転軸の外周部に取り付けるようにしてもよい。
【００１８】
この研磨ホイールＷは、上記の構成であり、各研磨具Ｐの一方の研磨布紙１の隣り合う研磨片２の先端間に他方の研磨布紙１の研磨片２の先端が位置するようにしたので、図５に示すように、研磨具Ｐを被研磨材Ａに押し付けて研磨作業を行うときには、各研磨片２の先端部がいずれも研磨材面２ａ側よりも剛性の低い基材面２ｂ側を凹形にして撓んだ状態で被研磨材Ａに接触し、従来（図６参照）に比べて研磨片２と被研磨材Ａとの接触圧力が低くなる。
【００１９】
また、各研磨片２を回転軸４の径方向に対してわずかに傾けて配しており、その先端側が回転軸４の回転方向の後方側へ向くように回転軸４を回転させることによっても、研磨片２と被研磨材Ａとの接触圧力の低減を図っている。
【００２０】
従って、研磨片２を被研磨材Ａにソフトに接触させることができ、被研磨材Ａを傷つけることなく滑らかに仕上げることができる。
【００２１】
一方、被研磨材Ａの材質等によって、表面キズのおそれが少ないときには、回転軸４を逆回転させることにより、研磨片２を強く被研磨材Ａに接触させて研磨能力を高めることもできる。
【００２２】
また、この研磨ホイールＷでは、各研磨具Ｐの一対の研磨布紙１が近接し、そのすべての研磨片２が研磨材面２ａで被研磨材Ａに接触するので、効率よく研磨作業を行えるという利点もある。
【００２３】
なお、上述した実施形態では、各研磨片を回転軸の径方向に対して傾け、回転軸の回転方向によって研磨片と被研磨材との接触の強さを変えられるようにしたが、各研磨片を回転軸の径方向に沿って延ばすことにより、回転軸の回転方向によらず研磨片が被研磨材と一定の強さで接触するようにしてもよい。
【００２４】
また、研磨ホイールの研磨具の数は必ずしも複数とする必要はなく、幅の細い溝の研磨等を行う場合には、研磨具を一つだけ設けた研磨ホイールを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態の研磨ホイールを装着した回転研磨工具の正面断面図
【図２】図１の研磨ホイールに用いられる研磨具の斜視図
【図３】図２の研磨布紙の素材となるシート材の平面図
【図４】ａ、ｂは、それぞれ図２の研磨具の作製手順を説明する要部の斜視図
【図５】図１の研磨ホイールの使用状態を説明する要部の断面図
【図６】従来の研磨ホイールの使用状態を説明する要部の断面図
【符号の説明】
【００２６】
１  研磨布紙
１ａ  取付孔
２  研磨片
２ａ  研磨材面
２ｂ  基材面
３  取付具
４  回転軸
１０  スリット
１１  紐状部材
Ａ  被研磨材
Ｐ  研磨具
Ｓ  シート材
Ｗ  研磨ホイール
【図１】
2009172739.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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