(57)【要約】【課題】シール材と扉本体とに、固着用の接着剤を塗布することなく、容易にシール材を扉本体に固着することが可能な断熱扉を提供する。【解決手段】シール材１の裏側面１ａに小凹溝10を形成し、扉本体２に形成したシール材１が嵌まり込む凹溝20の溝底壁21に、ウレタン樹脂３が上記小凹溝10へ侵入するための流入孔22を貫設している。【選択図】図１
2009109131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール材（１）の裏側面（１ａ）に小凹溝（10）を形成し、扉本体（２）に形成した上記シール材（１）が嵌まり込む凹溝（20）の溝底壁（21）に、ウレタン樹脂（３）が上記小凹溝（10）へ侵入するための流入孔（22）を貫設したことを特徴とする断熱扉。
【請求項２】
上記小凹溝（10）の内面が、微小凹凸部（10ｄ）を多数有する請求項１記載の断熱扉。
【請求項３】
表面（２ａ）に凹溝（20）を形成すると共に該凹溝（20）の溝底壁（21）には流入孔（22）を形成した扉本体（２）の上記凹溝（20）に、裏側面（１ａ）に小凹溝（10）を有するシール材（１）を嵌め込み、上記扉本体（２）の裏面（２ｂ）側内部へのウレタン樹脂（３）注入時に、上記流入孔（22）を通じて、発泡中の上記ウレタン樹脂（３）を上記シール材（１）の上記小凹溝（10）に充填して、該ウレタン樹脂（３）の硬化にて上記シール材１を上記扉本体（２）に固着することを特徴とする断熱扉の製法。
【請求項４】
予め上記シール材（１）を、上記凹溝（20）内に圧入状に嵌着した請求項３記載の断熱扉の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱扉及び断熱扉の製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍コンテナ等の庫内に、冷凍装置やファン等の保守・点検用の断熱扉が設けられている。このような断熱扉は、特許文献１記載のように、エアの侵入及び漏れを防止するシール材が設けられている。
【特許文献１】特許第３３８９８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これらのシール材は、扉本体に塗布された接着剤及びシール材に塗布された接着剤によって接着されるものであり、製造工程において、接着剤の塗布に手間や時間がかかるという問題があった。また、接着剤が硬化した後でなければ、使用又は梱包ができないという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、シール材と扉本体とに、固着用の接着剤を塗布することなく、容易にシール材を扉本体に固着することが可能な断熱扉及び断熱扉の製法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明の断熱扉は、シール材の裏側面に小凹溝を形成し、扉本体に形成した上記シール材が嵌まり込む凹溝の溝底壁に、ウレタン樹脂が上記小凹溝へ侵入するための流入孔を貫設したものである。
【０００６】
また、上記小凹溝の内面が、微小凹凸部を多数有するものである。
【０００７】
また、本発明の断熱扉の製法は、表面に凹溝を形成すると共に該凹溝の溝底壁には流入孔を形成した扉本体の上記凹溝に、裏側面に小凹溝を有するシール材を嵌め込み、上記扉本体の裏面側内部へのウレタン樹脂注入時に、上記流入孔を通じて、発泡中の上記ウレタン樹脂を上記シール材の上記小凹溝に充填して、該ウレタン樹脂の硬化にて上記シール材を上記扉本体に固着する。
また、予め上記シール材を、上記凹溝内に圧入状に嵌着した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の断熱扉及び断熱扉の製法によれば、扉本体に接着剤を塗布する必要がなく、シール材を扉本体に容易に固着できる。つまり、接着剤の塗布工程を削減できる。また、接着剤の硬化を待つ必要がなく製造時間を短縮すると共に製造工程を簡略化できる。つまり、製造コストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は第１の実施の形態の断熱扉を示す要部断面斜視図である。
本発明の断熱扉は、冷凍コンテナ等の庫内に設置される冷凍装置やファン等の保守・点検用の扉等として設けられるものであって、ＦＲＰ等の樹脂成形品の扉本体２と、ＦＲＰ等の樹脂成形品の蓋体４と、を有し、さらに、扉本体２と蓋体４の間の空間部に（発泡）硬質ウレタンフォーム等のウレタン樹脂３から成る断熱層を有し、扉本体２の表面２ａに、エアーの侵入及び漏れを防止するためのシール材１を設けているものである。
【００１０】
図２は、シール材１の実施の一例を示す要部断面斜視図である。図３は、扉本体２の実施の一例を示す要部拡大断面斜視図である。図４は、扉本体２の実施の一例を示す平面図である。
【００１１】
シール材１は、裏側面１ａに、コの字状の小凹溝10を長手方向に形成している。また、シール材１は、所定の長さの環状体に形成されるものである。また、シール材１は、ウレタン樹脂３との親和性が高い材質を配合して成形されたものである。ここで言う、親和性とは、分子同士の結合の相性が良い性質のことを言う。つまり、発泡ウレタンや発泡ＣＲ又は発泡ＥＰＤＭ等を配合して成形されたものである。即ち、シール材１は、発泡したウレタン樹脂３が硬化する際に、ウレタン樹脂３の自己接着性によって強く接着可能な材質で成形されているものである。
【００１２】
扉本体２は、シール材１が嵌まり込むための環状の凹溝20を表面２ａ側に形成している。また、凹溝20は、溝底壁21に、扉本体２の裏面２ｂ側に貫通する細長状の流入孔22を設けている。また、裏面２ｂは、本発明の断熱扉の内部側であり、ウレタン樹脂３が発泡・充填可能な空間部の一部を形成する面である。
【００１３】
流入孔22は、凹溝20に沿って複数形成されている。また、流入孔22は、凹溝20にシール材１が嵌まり込んだ際に、扉本体２の裏面２ｂ側から発泡中のウレタン樹脂３が、シール材１の小凹溝10に流れ込むように侵入可能にさせるものである。
また、流入孔22の凹溝20の幅方向の孔横寸法Ｗｂは、シール材１の小凹溝10のシール溝幅寸法Ｗａよりも小さく形成されている。つまり、流入孔22を通過するウレタン樹脂３が、確実に小凹溝10内のみ充填されるように形成している。
【００１４】
また、シール材１のシール幅（横）寸法Ｔは、凹溝20の溝幅寸法ｔよりも僅かに大きく設定されたものである。つまり、シール材１は、凹溝20に圧入状に嵌め込まれた際に、シール材１の弾性力によって適度な強さで嵌着するものである。
【００１５】
また、シール材１は、溝底壁21との接触面となる裏側面１ａから、小凹溝10の底までの小凹溝10のシール溝高さ寸法Ｈを、凹溝20の溝底壁から両溝側壁23，23の頂点の壁高さ寸法ｈよりも小さく形成されたものである。
【００１６】
なお、本発明は、設計変更可能であって、流入孔22は、細長状に限らず、円形や楕円形状等自由である。
また、シール材１の、ウレタン樹脂３が接触する小凹溝10の内面を、よりウレタン樹脂３との接着の相性がよい材質で成形し、シールの役目をする外側のシール層と接着力を高める内側の接着層とから成る２層構造としても良い。
【００１７】
上述した本発明の断熱扉の製法及び作用について説明する。
図５に示すように、予め、扉本体２の凹溝20にシール材１を嵌め込む。シール材１のシール幅寸法Ｔは、扉本体２の溝幅寸法ｔに弾性収縮する。シール材１は、シール材１の弾性力によって、凹溝20に圧入状に嵌着される。
【００１８】
発泡型（図示省略）に入れて、扉本体２に蓋体４を固定させ、空間部を形成し、扉本体２の裏面２ｂ側内部へ発泡前のウレタン樹脂３を注入する。ウレタン樹脂３は空間部で発泡・充填し断熱材（断熱層）と成る。
発泡中のウレタン樹脂３は、扉本体２の裏面２ｂ側内部からシール材１の小凹溝10に流入孔22を通じて（通過して）侵入し、小凹溝10内に確実に充填する。凹溝20の壁高さ寸法ｈをシール溝高さ寸法Ｈよりも大きく設定しているので、両溝側壁23，23がシール材１を挟持するかのように凹溝20から離脱しないように保持するので、シール材１を取り付けた扉本体２を発泡型に入れる際に、不意に抜け落ちしない。
【００１９】
発泡中のウレタン樹脂３は、シール材１の小凹溝10と扉本体２の溝底壁21とに接触する。発泡中のウレタン樹脂３は、自己接着性により硬化しながらシール材１の小凹溝10と扉本体２の溝底壁21とに接着する。
つまり、図６に示すように、シール材１は、発泡・充填したウレタン樹脂３（断熱材）に固着した状態になると共に、扉本体２に発泡・充填したウレタン樹脂３（断熱材）を介して固着した状態になる。
【００２０】
また、図７に第２の実施の形態の断熱扉の要部拡大断面斜視図を示す。第２の実施の形態のシール材１は、小凹溝10の内面に微小凹凸部10ｄを多数有している。微小凹凸部10ｄは、小凹溝10の内面の両側面に形成され、ウレタン樹脂３との接触面積が広くなるように凸凹状に形成している。ウレタン樹脂３の発泡後に、シール材１と断熱材となったウレタン樹脂３とが噛み合うような形状となるように形成している。
つまり、ウレタン樹脂３の発泡後に、シール材１とウレタン樹脂３がより強く固着されると共に、シール材１は、扉本体２にウレタン樹脂３を介してより強く固着された状態になる。
【００２１】
以上のように、本発明の断熱扉は、シール材１の裏側面１ａに小凹溝10を形成し、扉本体２に形成したシール材１が嵌まり込む凹溝20の溝底壁21に、ウレタン樹脂３が上記小凹溝10へ侵入するための流入孔22を貫設したので、シール材１にウレタン樹脂３を接触させ、ウレタン樹脂３の自己接着性を利用してウレタン樹脂３にシール材１を固着することができる。また、シール材１をウレタン樹脂３を介して扉本体２に固着できる。接着剤をシール材１や扉本体２に塗布することなくシール材１と扉本体２を固着できる。つまり、接着剤及び接着剤の塗布工程を削減でき、製造コストを削減できる。また、接着剤の硬化を待つ必要がなく製造時間を短縮すると共に製造工程を簡略化できる。即ち、シール材１を扉本体２に固着する工程を、ウレタン樹脂３による断熱層の成形工程と同時にできる。
【００２２】
また、小凹溝10の内面が、微小凹凸部10ｄを多数有するので、ウレタン樹脂３との接触面積を大きくでき、より接着力を強くすることができる。ウレタン樹脂３と噛み合うように接合し、より接着力を強くすることができる。
【００２３】
また、本発明の断熱扉の製法は、表面２ａに凹溝20を形成すると共に該凹溝20の溝底壁21には流入孔22を形成した扉本体２の凹溝20に、裏側面１ａに小凹溝10を有するシール材１を嵌め込み、扉本体２の裏面２ｂ側内部へのウレタン樹脂３注入時に、流入孔22を通じて、発泡中のウレタン樹脂３をシール材１の小凹溝10に充填して、ウレタン樹脂３の硬化にてシール材１を扉本体２に固着するので、接着剤をシール材１や扉本体２に塗布することなくシール材１と扉本体２を固着できる。つまり、接着剤及び接着剤の塗布工程を削減でき、製造コストを削減できる。また、接着剤の硬化を待つ必要がなく製造時間を短縮すると共に製造工程を簡略化できる。即ち、シール材１を扉本体２に固着する工程を、ウレタン樹脂３による断熱層の成形工程と同時にできる。
【００２４】
また、予めシール材１を、凹溝20内に圧入状に嵌着したので、発泡型内へセットする際に、シール材１が扉本体２から不意に抜け落ちることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施の形態の断熱扉を示す要部断面斜視図である。
【図２】シール材の実施の一例を示す要部断面斜視図である。
【図３】扉本体２の実施の一例を示す要部拡大断面斜視図である。
【図４】扉本体２の実施の一例を示す平面図である。
【図５】要部断面説明図である。
【図６】第１の実施の形態の断熱扉を示す要部拡大断面斜視図である。
【図７】第２の実施の形態の断熱扉を示す要部拡大断面斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  シール材
１ａ  裏側面
２  扉本体
２ａ  表面
２ｂ  裏面
３  ウレタン樹脂
10  小凹溝
10ｄ  微小凹凸部
20  凹溝
21  溝底壁  
22  流入孔
【図１】
2009109131.tif 000003
【図２】
2009109131.tif 000004
【図３】
2009109131.tif 000005
【図４】
2009109131.tif 000006
【図５】
2009109131.tif 000007
【図６】
2009109131.tif 000008
【図７】
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