(57)【要約】【課題】タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その幅方向略全域に対し印字ヘッドを均等に当接させ、良好な品質で印字を行う。【解決手段】ＩＣ回路部８０とループアンテナ６２とを備えた無線タグ回路素子Ｔoを配置した複数の略シート状のアンテナ基材９０と、テープ厚み方向において複数のアンテナ基材９０を挟むように互いに反対側に設けられた第１テープ１１０及び第２テープ１２０とを有するタグテープ１０１であって、第１テープ１１０は受像層１０１ａを備え、第２テープ１２０又は第１テープ１１０は、複数のアンテナ基材９０を貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層１０１ｄを備え、第２テープ１２０は、粘着剤層１０１ｄの貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離紙１０１ｅとを備え、アンテナ基材９０は、少なくともＩＣ回路部８０を剥離紙１０１ｅ側に突出するように設けている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した複数の略シート状のアンテナ基材と、
テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように互いに反対側に設けられた第１テープ及び第２テープとを有するタグテープであって、
前記第１テープは、
印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を備え、
前記第２テープ又は前記第１テープは、
前記複数のアンテナ基材を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を備え、
前記第２テープは、
前記貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備え、
前記アンテナ基材は、
少なくとも前記ＩＣ回路部を前記剥離材層側に突出するように設けている
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項２】
請求項１記載のタグテープにおいて、
前記アンテナ基材を、幅方向中央部に設けたことを特徴とするタグテープ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のタグテープにおいて、
前記第２テープは、
前記貼り付け用粘着剤層を、前記アンテナ基材の前記貼り付け側に隣接して備えている
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項４】
請求項３記載のタグテープにおいて、
前記第１テープは、
前記アンテナ基材の前記貼り付け側と反対側に隣接して設けられる、定置用粘着剤層を備えている
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載のタグテープにおいて、
前記第１テープは、
前記貼り付け用粘着剤層を、前記アンテナ基材の前記貼り付け側と反対側に隣接して備えている
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載のタグテープにおいて、
前記第１テープは、
前記被印字層の前記貼り付け側に設けられ、複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状のタグテープ基材層を有する
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項７】
請求項６記載のタグテープにおいて、
前記第１テープの厚さ方向寸法を、前記第２テープの厚さ方向寸法よりも大きくなるように構成した
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項８】
請求項６又は請求項７記載のタグテープにおいて、
前記第１テープの剛性を、前記第２テープの剛性よりも大きくなるように構成した
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項９】
請求項８記載のタグテープにおいて、
前記第１テープの前記タグテープ基材層は、ＰＥＴ材により構成されており、
前記第２テープの前記剥離材層は、紙材により構成されている
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項１０】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した複数の略シート状のアンテナ基材と、テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように互いに反対側に設けられた第１テープ及び第２テープとを有し、前記第１テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を備え、前記第２テープ又は前記第１テープは、前記複数のアンテナ基材を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を備え、前記第２テープは、前記貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備え、前記アンテナ基材は、少なくとも前記ＩＣ回路部を前記剥離材層側に突出するように設けているタグテープを、
テープ長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成したことを特徴とするタグテープロール。
【請求項１１】
請求項１０記載のタグテープロールにおいて、
前記タグテープは、
前記アンテナ基材を幅方向中央部に備えていることを特徴とするタグテープロール。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１記載のタグテープロールにおいて、
前記軸を備えたリール部材に対し、前記タグテープを、前記第２テープが前記第１テープの外周側となる位置関係で順次巻回することにより構成されている
ことを特徴とするタグテープロール。
【請求項１３】
請求項１２記載のタグテープロールにおいて、
前記アンテナ基材における前記ＩＣ回路部の突出側がロール径方向外側となるように、前記タグテープが巻回されている
ことを特徴とするタグテープロール。
【請求項１４】
タグテープを巻回して構成したタグテープロールを備え、タグラベル作成装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、
前記タグテープは、
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した複数の略シート状のアンテナ基材と、
テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように互いに反対側に設けられた第１テープ及び第２テープとを有し、
前記第１テープは、
印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を備え、
前記第２テープ又は前記第１テープは、
前記複数のアンテナ基材を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を備え、
前記第２テープは、
前記貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備え、
前記アンテナ基材は、
少なくとも前記ＩＣ回路部を前記剥離材層側に突出するように設けている
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１５】
請求項１４記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記タグテープは、前記アンテナ基材を幅方向中央部に備えていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１６】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した複数の略シート状のアンテナ基材と、テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように互いに反対側に設けられた第１テープ及び第２テープとを有し、前記第１テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を備え、前記第２テープ又は前記第１テープは、前記複数のアンテナ基材を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を備え、前記第２テープは、前記貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備え、前記アンテナ基材は、少なくとも前記ＩＣ回路部を前記剥離材層側に突出するように設けているタグテープを巻回して構成されるタグテープロールを設置するためのロール設置部と、
前記ロール設置部に装着された前記タグテープロールから供給される前記タグテープを搬送するための搬送ローラと、
前記第１テープの被印字層に対し、所定の印字を行う印字手段と、
前記アンテナ基材に備えられた前記無線タグ回路素子との間で、無線通信により情報の送受信を行う通信手段と
を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１７】
請求項１６記載のタグラベル作成装置において、
前記ロール設置部は、
前記アンテナ基材を幅方向中央部に設けた前記タグテープを巻回して構成されるタグテープロールを設置する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１８】
請求項１６又は請求項１７記載のタグラベル作成装置において、
前記ロール設置部は、
前記タグラベル用テープロールを備えた無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部である
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１９】
請求項１６乃至請求項１８のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記搬送ローラは、
前記タグテープを挟んで前記印字手段と対向するように設けられるプラテンローラを含む
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項２０】
請求項１９記載のタグラベル作成装置において、
前記プラテンローラは、
駆動軸と、
前記タグテープに当接するように前記駆動軸に取り付けられ、前記アンテナ基材における前記ＩＣ回路部の突出寸法を吸収可能な柔軟材料からなるロール本体とを備える
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば外部と情報送受信可能な無線タグ回路素子を備えたタグテープ、これを備えたタグテープロール及び無線タグ回路素子カートリッジ、これらを用いて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報を記憶する無線タグ回路素子に対し非接触（コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、あるいは電波方式等）で情報の送受信を行うＲＦＩＤ（Radio  Frequency  Identification）システムが知られている。
【０００３】
例えば、このような無線タグ回路素子を備えた印字付きタグラベルの作成を行うタグラベル作成装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、タグテープ（印刷テープ）がテープリールにロール形状に巻回されている。このタグテープは、無線タグ回路素子（アンテナ、ＩＣチップ）が設けられたアンテナ基材（フィルム）をテープ長手方向に略等間隔に配置した記録テープと、タグラベル貼り付け時に記録テープから剥離される剥離テープとを積層して構成されている。上記アンテナ基材は、上記記録テープと剥離テープとの間に設けられている。
【０００４】
このような構成であるタグテープが上記テープリールから繰り出されて供給された後、印字手段（印刷ヘッド）がタグテープ（詳細には記録テープ）に当接して所望の印字を行い、印字済みタグラベル用テープが形成される。そして、この印字済みタグラベル用テープを所望の長さに切断することにより、印字付きのタグラベルが連続的に生成される。このようにして生成されたタグラベルを使用する際には、別途用意したリーダ／ライタによって、アンテナ基材に備えられた無線タグ回路素子に対し無線タグ情報の読み取り／書き込みを行う。その後、タグラベルの上記剥離テープを剥がすことにより記録テープの裏面を露出させ、粘着力でラベル全体を貼り付け対象に貼り付けるようになっている。
【０００５】
ここで、上記のようにタグテープを構成する場合、テープ状に長手方向に連続する記録テープや剥離テープに対し、無線タグ回路素子を備えたアンテナ基材が不連続に（局所的に）存在する。このため、アンテナ基材の配置箇所においてタグテープに段差形状が生じる。この従来技術では、この段差形状による影響を回避するために、アンテナ基材をタグテープの幅方向一方側に偏在配置している。そして、印字手段と協働してタグテープに当接し駆動する搬送用のローラのうち、その偏在配置されたアンテナ基材に対応する部分をそれ以外の部分より小径としている（言い換えれば凹部形状としている）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２９７６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術では、アンテナ基材をタグテープの幅方向一方側に偏在配置し、搬送用のローラのうちそのアンテナ基材に対応する部分を凹部形状としている。この結果、凹部とそれ以外の部分とでテープ幅方向に押圧力の欠損や不均等を招くこととなるため、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができない。すなわち、タグテープの幅方向全域に良好な品質の印字を行うことはできなかった。
【０００８】
本発明の目的は、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができるタグテープ、これを備えたタグテープロール、これを備えた無線タグ回路素子カートリッジ、及びこれらを用いて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した複数の略シート状のアンテナ基材と、テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように互いに反対側に設けられた第１テープ及び第２テープとを有するタグテープであって、前記第１テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を備え、前記第２テープ又は前記第１テープは、前記複数のアンテナ基材を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を備え、前記第２テープは、前記貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備え、前記アンテナ基材は、少なくとも前記ＩＣ回路部を前記剥離材層側に突出するように設けていることを特徴とする。
【００１０】
本願第１発明のタグテープにおいては、被印字層を備えた第１テープ、無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材、剥離材層を備えた第２テープの順で積層構造を構成する。このとき、アンテナ基材では、ＩＣ回路部等が第２テープの剥離材層側に突出するように配置されている。これにより、上記のように第１テープと第２テープとでアンテナ基材を挟み込んだとき、アンテナ基材の箇所においてタグテープ表面に凸部が生じるのは第２テープの剥離材層側となり、第１テープの被印字層側は表面に凸部が生じない平坦な形状とすることが可能となる。この結果、印字手段を被印字層に当接させて印字を行うときに、印字かすれ等が生じるのを防止でき、印字品質を向上することができる。また剥離材層側の表面に生じた凸部については、印字手段と協働してタグテープを挟み込むローラ側を柔軟構造とする等によりその突出寸法を吸収可能である。このような構造とすることで、タグテープのアンテナ基材の配置箇所において、ローラ側に凹部を設ける場合のように凹部とそれ以外の部分とでテープ幅方向に押圧力の欠損や不均等を招くことなく、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができる。
【００１１】
第２発明は、上記第１発明において、前記アンテナ基材を、幅方向中央部に設けたことを特徴とする。
【００１２】
幅方向中央部に位置するアンテナ基材においてＩＣ回路部等を剥離材層側に突出させることで、アンテナ基材の箇所においてタグテープ表面に凸部が生じるのは剥離材層側となり、被印字層側は表面平坦形状とすることが可能となる。剥離材層側のテープ幅方向中央部表面に生じた凸部は、印字手段と協働してタグテープを挟み込むローラ側を柔軟構造とする等により突出寸法を吸収することで、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その凸部形状の幅方向中央部から両端部までの幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができる。
【００１３】
第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記第２テープは、前記貼り付け用粘着剤層を、前記アンテナ基材の前記貼り付け側に隣接して備えていることを特徴とする。
【００１４】
アンテナ基材の貼り付け側に隣接させて第２テープに設けた貼り付け用粘着剤層により、アンテナ基材及び第１テープを貼り付け対象に貼り付けることができる。
【００１５】
第４発明は、上記第３発明において、前記第１テープは、前記アンテナ基材の前記貼り付け側と反対側に隣接して設けられる、定置用粘着剤層を備えていることを特徴とする。
【００１６】
第１テープのうち、アンテナ基材の貼り付け側と反対側に隣接して設けた定置用粘着剤層を用いて、アンテナ基材を第１テープの所定の位置に取り付けることができる。
【００１７】
第５発明は、上記第１又は第２発明において、前記第１テープは、前記貼り付け用粘着剤層を、前記アンテナ基材の前記貼り付け側と反対側に隣接して備えていることを特徴とする。
【００１８】
第１テープのアンテナ基材の貼り付け側と反対側に貼り付け用粘着剤層を設ける。この場合、貼り付け用粘着剤層のうちアンテナ基材に対向する領域が、アンテナ基材の貼り付け側と反対側の部分に対して粘着する。そして、貼り付け用粘着剤層のうちアンテナ基材に対向しない領域の粘着力によって、アンテナ基材を、その外周側から覆うように貼り付け対象に貼り付けることができる。この構造では、アンテナ基材の貼り付け側と貼り付け側の反対側との両方に粘着剤層を設ける場合よりも粘着剤層の数を少なくすることができる。この結果、タグテープ全体の厚さ方向寸法を低減することができる。
【００１９】
第６発明は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記第１テープは、前記被印字層の前記貼り付け側に設けられ、複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状のタグテープ基材層を有することを特徴とする。
【００２０】
これにより、タグテープ基材層の貼り付け側と反対側に被印字材料を設け、被印字層を形成することができる。またタグテープ基材層の所定の位置に、例えば定置用粘着剤層を介してアンテナ基材を確実に位置決めして取り付けることができる。
【００２１】
第７発明は、上記第６発明において、前記第１テープの厚さ方向寸法を、前記第２テープの厚さ方向寸法よりも大きくなるように構成したことを特徴とする。
【００２２】
これにより、同一材料で形成した場合には、第１テープの剛性を第２テープの剛性よりも大きくすることができる。この結果、第２テープに備えられた剥離材層側の表面にアンテナ基材のＩＣ回路部等による凸部形状を確実に突出させつつ、第１テープに備えられた被印字層の表面を確実に平坦形状とすることができる。
【００２３】
第８発明は、上記第６又は第７発明において、前記第１テープの剛性を、前記第２テープの剛性よりも大きくなるように構成したことを特徴とする。
【００２４】
これにより、第２テープに備えられた剥離材層側の表面にアンテナ基材のＩＣ回路部等による凸部形状を確実に突出させつつ、第１テープに備えられた被印字層側の表面を確実に平坦形状とすることができる。
【００２５】
第９発明は、上記第８発明において、前記第１テープの前記タグテープ基材層は、ＰＥＴ材により構成されており、前記第２テープの前記剥離材層は、紙材により構成されていることを特徴とする。
【００２６】
これにより、第１テープの剛性を、第２テープの剛性よりも確実に大きくすることができる。この結果、剥離材層側の表面にＩＣ回路部等による凸部形状を確実に突出させつつ、被印字層側の表面を確実に平坦形状に維持することができる。
【００２７】
上記目的を達成するために、第１０発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した複数の略シート状のアンテナ基材と、テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように互いに反対側に設けられた第１テープ及び第２テープとを有し、前記第１テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を備え、前記第２テープ又は前記第１テープは、前記複数のアンテナ基材を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を備え、前記第２テープは、前記貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備え、前記アンテナ基材は、少なくとも前記ＩＣ回路部を前記剥離材層側に突出するように設けているタグテープを、テープ長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成したことを特徴とする。
【００２８】
本願第１０発明のタグテープロールにおいては、タグテープが、被印字層を備えた第１テープ、無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材、剥離材層を備えた第２テープの順で積層構造を構成する。このとき、アンテナ基材では、ＩＣ回路部等が第２テープの剥離材層側に突出するように配置されている。これにより、上記のように第１テープと第２テープとでアンテナ基材を挟み込んだとき、アンテナ基材の箇所においてタグテープ表面に凸部が生じるのは第２テープの剥離材層側となり、第１テープの被印字層側は表面に凸部が生じない平坦な形状とすることが可能となる。この結果、タグテープロールから繰り出したタグテープの被印字層に印字手段を当接させて印字を行うときに、印字かすれ等が生じるのを防止でき、印字品質を向上することができる。また剥離材層側の表面に生じた凸部については、印字手段と協働してタグテープを挟み込むローラ側を柔軟構造とする等によりその突出寸法を吸収可能である。このような構造とすることで、タグテープのアンテナ基材の配置箇所において、ローラ側に凹部を設ける場合のように凹部とそれ以外の部分とでテープ幅方向に押圧力の欠損や不均等を招くことなく、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができる。
【００２９】
第１１発明は、上記第１０発明において、前記タグテープは、前記アンテナ基材を幅方向中央部に備えていることを特徴とする。
【００３０】
タグテープロールからタグテープを繰り出して用いるとき、タグテープは、幅方向中央部に位置するアンテナ基材においてＩＣ回路部等を剥離材層側に突出させている。これにより、アンテナ基材の箇所においてタグテープ表面に凸部が生じるのは剥離材層側となり、被印字層側は表面平坦形状とすることが可能となる。剥離材層側のテープ幅方向中央部表面に生じた凸部は、印字手段と協働してタグテープを挟み込むローラ側を柔軟構造とする等により突出寸法を吸収することで、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その凸部形状の幅方向中央部から両端部までの幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができる。
【００３１】
第１２発明は、上記第１０又は第１１発明において、前記軸を備えたリール部材に対し、前記タグテープを、前記第２テープが前記第１テープの外周側となる位置関係で順次巻回することにより構成されていることを特徴とする。
【００３２】
これにより、タグテープロールからタグテープを繰り出すとき、ロール内周側が被印字層を備えた第１テープ、ロール外周側が剥離材層を備えた第２テープとなる。これに対応して第１テープ側に印字手段、第２テープ側に例えばローラを設けることで、前述のように凸部の突出寸法をローラ側で吸収しつつ、平坦な印字層表面に印字手段で高品質な印字を行うことができる。
【００３３】
第１３発明は、上記第１２発明において、前記アンテナ基材における前記ＩＣ回路部の突出側がロール径方向外側となるように、前記タグテープが巻回されていることを特徴とする。
【００３４】
これにより、タグテープロールのロール外周側に対応した剥離材層側表面の凸部の突出寸法をローラ側で吸収しつつ、ロール内周側に対応した平坦な印字層表面に対し、印字手段で高品質な印字を行うことができる。
【００３５】
上記目的を達成するために、第１４発明は、タグテープを巻回して構成したタグテープロールを備え、タグラベル作成装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、前記タグテープは、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した複数の略シート状のアンテナ基材と、テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように互いに反対側に設けられた第１テープ及び第２テープとを有し、前記第１テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を備え、前記第２テープ又は前記第１テープは、前記複数のアンテナ基材を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を備え、前記第２テープは、前記貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備え、前記アンテナ基材は、少なくとも前記ＩＣ回路部を前記剥離材層側に突出するように設けていることを特徴とする。
【００３６】
本願第１４発明の無線タグ回路素子カートリッジにおいては、タグテープロールに巻回されたタグテープが、被印字層を備えた第１テープ、無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材、剥離材層を備えた第２テープの順で積層構造を構成している。このとき、アンテナ基材では、ＩＣ回路部等が第２テープの剥離材層側に突出するように配置されている。これにより、上記のように第１テープと第２テープとでアンテナ基材を挟み込んだとき、アンテナ基材の箇所においてタグテープ表面に凸部が生じるのは第２テープの剥離材層側となり、第１テープの被印字層側は表面に凸部が生じない平坦な形状とすることが可能となる。この結果、無線タグ回路素子カートリッジのタグテープロールから繰り出したタグテープの被印字層に印字手段を当接させて印字を行うときに、印字かすれ等が生じるのを防止でき、印字品質を向上することができる。また剥離材層側の表面に生じた凸部については、印字手段と協働してタグテープを挟み込むローラ側を柔軟構造とする等によりその突出寸法を吸収可能である。このような構造とすることで、タグテープのアンテナ基材の配置箇所において、ローラ側に凹部を設ける場合のように凹部とそれ以外の部分とでテープ幅方向に押圧力の欠損や不均等を招くことなく、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができる。
【００３７】
第１５発明は、上記第１４発明において、前記タグテープは、前記アンテナ基材を幅方向中央部に備えていることを特徴とする。
【００３８】
無線タグ回路素子に備えられたタグテープロールからタグテープを繰り出して用いるとき、タグテープは、幅方向中央部に位置するアンテナ基材においてＩＣ回路部等を剥離材層側に突出させている。これにより、アンテナ基材の箇所においてタグテープ表面に凸部が生じるのは剥離材層側となり、被印字層側は表面平坦形状とすることが可能となる。剥離材層側のテープ幅方向中央部表面に生じた凸部は、印字手段と協働してタグテープを挟み込むローラ側を柔軟構造とする等により突出寸法を吸収することで、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その凸部形状の幅方向中央部から両端部までの幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができる。
【００３９】
上記目的を達成するために、第１６発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した複数の略シート状のアンテナ基材と、テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように互いに反対側に設けられた第１テープ及び第２テープとを有し、前記第１テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を備え、前記第２テープ又は前記第１テープは、前記複数のアンテナ基材を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を備え、前記第２テープは、前記貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備え、前記アンテナ基材は、少なくとも前記ＩＣ回路部を前記剥離材層側に突出するように設けているタグテープを巻回して構成されるタグテープロールを設置するためのロール設置部と、前記ロール設置部に装着された前記タグテープロールから供給される前記タグテープを搬送するための搬送ローラと、前記第１テープの被印字層に対し、所定の印字を行う印字手段と、前記アンテナ基材に備えられた前記無線タグ回路素子との間で、無線通信により情報の送受信を行う通信手段とを有することを特徴とする。
【００４０】
本願第１６発明のタグラベル作成装置においては、ロール設置部にタグテープロールを装着すると、搬送ローラによってタグテープロールからタグテープが繰り出されて搬送される。そのタグテープに印字手段により所定の印字が施されるとともに、通信手段によりタグテープのアンテナ基材に備えられた無線タグ回路素子に対して情報送受信が行われ、無線タグラベルが作成される。
【００４１】
このとき、搬送ローラで搬送されるタグテープでは、被印字層を備えた第１テープ、無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材、剥離材層を備えた第２テープの順で積層構造が構成される。またこのとき、アンテナ基材では、ＩＣ回路部等が第２テープの剥離材層側に突出するように配置されている。これにより、上記のように第１テープと第２テープとでアンテナ基材を挟み込んだ構造で、アンテナ基材の箇所においてタグテープ表面に凸部が生じるのは第２テープの剥離材層側となり、第１テープの被印字層側は表面に凸部が生じない平坦な形状とすることが可能となる。この結果、上記印字手段を被印字層に当接させて印字を行うときに、印字かすれ等が生じるのを防止でき、印字品質を向上することができる。また剥離材層側の表面に生じた凸部については、印字手段と協働してタグテープを挟み込むローラ（例えば搬送ローラの少なくとも一部を構成する）側を柔軟構造とする等によりその突出寸法を吸収可能である。このような構造とすることで、タグテープのアンテナ基材の配置箇所においても、ローラ側に凹部を設ける場合のように凹部とそれ以外の部分とでテープ幅方向に押圧力の欠損や不均等を招くことなく、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができる。
【００４２】
第１７発明は、上記第１６発明において、前記ロール設置部は、前記アンテナ基材を幅方向中央部に設けた前記タグテープを巻回して構成されるタグテープロールを設置することを特徴とする。
【００４３】
搬送ローラで搬送されるタグテープにおいて、幅方向中央部に位置するアンテナ基材においてＩＣ回路部等を剥離材層側に突出させることで、アンテナ基材の箇所においてタグテープ表面に凸部が生じるのは剥離材層側となり、被印字層側は表面平坦形状とすることが可能となる。剥離材層側のテープ幅方向中央部表面に生じた凸部は、印字手段と協働してタグテープを挟み込むローラ（例えば搬送ローラの少なくとも一部を構成する）側を柔軟構造とする等により突出寸法を吸収することで、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その凸部形状の幅方向中央部から両端部までの幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができる。
【００４４】
第１８発明は、上記第１６又は第１７発明において、前記ロール設置部は、前記タグラベル用テープロールを備えた無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部であることを特徴とする。
【００４５】
カートリッジホルダ部に無線タグ回路素子カートリッジを装着すると、搬送ローラによってカートリッジ内のタグテープロールからタグテープが繰り出されて搬送される。そのタグテープに印字手段により所定の印字が施されるとともに、通信手段によりタグテープのアンテナ基材に備えられた無線タグ回路素子に対して情報送受信が行われ、無線タグラベルを作成することができる。
【００４６】
第１９発明は、上記第１６乃至第１８発明のいずれかにおいて、前記搬送ローラは、前記タグテープを挟んで前記印字手段と対向するように設けられるプラテンローラを含むことを特徴とする。
【００４７】
印字手段と対向して設けたプラテンローラを用いて印字手段との間にタグテープを挟み、印字及び搬送を行うことができる。このとき前述したように印字手段が当接する第１テープの被印字層側は平坦な形状であり、印字かすれ等が生じるのを防止でき、印字品質を向上することができる。剥離材層側の表面に生じる凸部については、プラテンローラの表面を適宜の柔軟構造とする等によりその突出寸法を吸収可能である。このような構造とすることで、タグテープのアンテナ基材の配置箇所においても、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。
【００４８】
第２０発明は、上記第１９発明において、前記プラテンローラは、駆動軸と、前記タグテープに当接するように前記駆動軸に取り付けられ、前記アンテナ基材における前記ＩＣ回路部の突出寸法を吸収可能な柔軟材料からなるロール本体とを備えることを特徴とする。
【００４９】
プラテンローラのロール本体を柔軟材料で構成することにより、タグテープの剥離材層側の表面に生じる凸部の突出寸法を吸収することができる。この結果、タグテープのアンテナ基材の配置箇所においても、タグテープの幅方向全域にわたりまんべんなく印字手段側への押圧力を作用させることができる。
【発明の効果】
【００５０】
本発明によれば、タグテープのアンテナ基材の配置箇所であっても、その幅方向略全域に対し印字手段を均等に当接させ、良好な品質で印字を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００５２】
図１は、本実施形態のタグラベル作成装置１を備えた無線タグラベルシステムＴＳを表すシステム構成図である。
【００５３】
この無線タグラベルシステムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、適宜の通信回線等からなる通信ネットワークＮＷを介して、ルートサーバＲＳ、情報サーバＩＳ、端末装置ＤＴａ、汎用コンピュータＤＴｂなどに接続されている。
【００５４】
図２は、タグラベル作成装置１の外観構成を表す斜視図である。この図２において、タグラベル作成装置１は、装置本体２と、この装置本体２のカートリッジホルダ部３１（後述の図３参照）に装着されるカートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）３とを有している。
【００５５】
装置本体２は、（上面部、下面部、前面部、背面部、左右の両側面部を備えた）全体的に直方体状の筐体２ｓをその外郭として備えている。上面部には、上蓋４及び上蓋操作ボタン５が設けられている。前面部には、ラベル排出口７、前蓋８、電源ボタン９、およびカッタ駆動ボタン１０が設けられている。
【００５６】
上蓋４は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に支持され、また図示を省略の付勢部材により開き方向に付勢される一方で、装置本体２との間がロック可能に構成されている。また、カートリッジ３の着脱の際には、上蓋操作ボタン５が押されることで上記ロックが解除となり、上蓋４が上記付勢部材の付勢作用により開き、その状態でカートリッジ３の装着や取外しを行えるようになっている（図３参照）。なお、上蓋４には、透明カバーなどを嵌め込んだ透視窓１５が設けられている。
【００５７】
ラベル排出口７は、装置本体２の内部で作成される無線タグラベルＴを外部に排出するものである。前蓋８は、下端を支点にした回動で開閉可能とされており、上端部に設けられている押部８ｐを上方より押し込むことで前方に回動して開く。電源ボタン９は、タグラベル作成装置１の主電源のオン・オフ操作に用いられる。カッタ駆動ボタン１０は、後述のカッタ５１（図４参照）を操作者が手動で操作して無線タグラベルＴの長さを所望の長さとするためのものである。
【００５８】
図３は、上蓋４を開いた状態で装置本体２の内部のカートリッジホルダ部３１及びそれに装着させるカートリッジ３の外観構成を表す斜視図である。なお、この図３は、図２中の矢視Ａの方向（図２中の奥側上方から手前側下方を見下ろして装置本体２の内部を覗く方向）から見た斜視図であり、図示の煩雑を避けるため上方に開いた状態の上蓋４の図示は省略している。
【００５９】
この図３において、カートリッジ３は、この例では、全体が略直方体形状に形成された箱体であり、その一部には表裏両面を貫通するヘッド挿通開口４０が形成されている。また、装置本体２側のカートリッジホルダ部（ロール設置部）３１は、上記カートリッジ３を装着して収納可能な凹部形状として形成されている。このカートリッジホルダ部３１には、リボン巻き取りローラ駆動軸４５ａと、印字ヘッド（印字手段）４９と、プラテンローラ（搬送ローラ）５０と、カッタ５１と、装置側アンテナ（通信手段）５２とが設けられている。このカートリッジホルダ部３１にカートリッジ３を装着した際には、印字ヘッド４９が上記ヘッド挿通開口４０に挿通され、またリボン巻き取りローラ駆動軸４５ａがカートリッジ３の下面から挿入して後述するリボン巻取りローラ４５のスプライン軸穴に同軸的に嵌合する（図４参照）。
【００６０】
図４は、装置本体２のカートリッジホルダ部３１とその内部に装着されたカートリッジ３の要部の構成を模式化して示す図である。この図４において、カートリッジ３は、タグテープロール３６（タグラベル用テープロール）を有している。このタグテープロール３６は、長手方向に複数のアンテナ基材９０を所定の間隔で順次設置されているタグテープ１０１が、タグテープ用リール部（テープ長手方向と略直交する軸を備えたリール部材）３８に巻回されてロール化されたものである。
【００６１】
タグテープ１０１は、この例では（上記アンテナ基材９０を除き）５層構造となっており（図４中部分拡大図参照）、タグテープロール３６の内側に巻かれる側（図４中左側）よりその反対側（図４中右側；貼り付け側）へ向かって、受像層１０１ａ（被印字層）、タグテープ基材層１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着剤層１０１ｃ（定置用粘着剤層）、適宜の粘着材からなる粘着剤層１０１ｄ（貼り付け用粘着剤層）、紙材から成る剥離材層としての剥離紙１０１ｅの順序で積層され構成されている。受像層１０１ａは、後述するインクリボン４４と重ねられることでインクの熱転写により印字が行われる化学材料（被印字材料）の被膜として形成されている。また、タグテープ基材層１０１ｂは、例えば色つきのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）から構成されている。
【００６２】
そして、このタグテープ１０１は長手方向の所定間隔位置において、粘着剤層１０１ｃと粘着剤層１０１ｄとの間に、アンテナ基材（ベース基板）９０が設けられている。各アンテナ基材９０には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ（タグ側アンテナ）６２及びＩＣ回路部８０から構成された無線タグ回路素子Ｔoが設けられている。
【００６３】
アンテナ基材９０は、例えば、樹脂からなる矩形形状の薄板である。アンテナ基材６０の外側（タグテープロールの外周側；図４中右側）の表面には、ループアンテナ６２が表出するよう埋設され、このループアンテナ６２の表出面上に直方体形状のＩＣ回路部８０が接続されている。これにより、これらアンテナ基材９０、ＩＣ回路部８０、ループアンテナ６２全体の形状として概略的にシート状でありながらも、薄板形状のアンテナ基材９０の外側表面に直方体形状のＩＣ回路部８０が突出した形状となっている。
【００６４】
そしてタグテープ１０１の内部では、粘着剤層１０１ｃの表面にアンテナ基材９０の一方側を接面して載置した状態で、粘着剤層１０１ｃに対し、（アンテナ基材９０、ループアンテナ６２、ＩＣ回路部８０を全て覆うように）粘着剤層１０１ｄと、剥離紙１０１ｅとを貼り合わせた構成となっている。この結果、粘着剤層１０１ｄと剥離紙１０１ｅとは、それぞれアンテナ基材９０、ＩＣ回路部８０の突出形状に合わせて屈曲しながら貼り合わされている。そして、タグテープロール３６は、このアンテナ基材９０におけるＩＣ回路部８０の突出側の表面が、ロール径方向外側（ロール外周側）となるよう（すなわち剥離紙１０１ｅ側がロール外周側となるよう）、タグテープ１０１がタグテープ用リール部３８に巻回されている。
【００６５】
また、カートリッジ３には、インクリボンロール４３と、このインクリボンロール４３から繰り出されるインクリボン４４と、このインクリボン４４を巻き取るリボン巻取りローラ４５（その軸中心に形成されたスプライン軸穴に上記リボン巻取りローラ駆動軸４５ａが嵌合されて駆動される）とが設けられている。なおリボン巻取りローラ駆動軸４５ａは、図示しないローラ駆動回路により駆動制御される。
【００６６】
また、ヘッド挿通開口４０において、印字ヘッド４９のテープ搬送方向下流側（図４中左側）には、分離部材４０ａが形成されている。この分離部材４０ａは、後述するように、印字ヘッド４９による文字等の印字時に、プラテンローラ５０と印字ヘッド４９とに挟まれてタグテープ１０１に圧接されたインクリボン４４の送り方向の転換を行うとともに、インクリボン４４をタグテープ１０１から分離する作用を行うものである。
【００６７】
また、カートリッジ３には、分離部材４０ａを介してインクリボン４４が分離された後、文字等が印字されたタグテープ１０１をカートリッジ３の外部に排出する排出口４０ｂが形成されている。
【００６８】
なお、カートリッジ３は、カートリッジホルダ部３１に装着された状態でその一部が前述の透視窓１５を通して外部から視認可能となっている。具体的には、例えばカートリッジ３の表面には、タグテープ１０１のテープ幅や色などのテープタイプを表示したテープタイプ表示部（図示を省略）が設けられており、カートリッジホルダ部３１にカートリッジ３を装着した状態でこのテープタイプ表示部が透視窓１５を通して外部から見えるようになっている。
【００６９】
平板形状に形成されている印字ヘッド４９は、例えば複数の発熱素子を一列に配置して備えるサーマルヘッドである。この印字ヘッド４９はその全体のほとんどが高い硬度のセラミックス等で構成されており、上記発熱素子を配列したヘッド面はほぼ平坦な面となっている。印字の際には、そのヘッド面にインクリボン４４とタグテープ１０１が重ねられて圧接される（タグテープ１０１の受像層１０１ａ側の表面がインクリボン４４を介してヘッド面に当てられる）。このときに、図示しない印字ヘッド駆動回路で上記発熱素子が駆動されることで、タグテープ１０１の受像層１０１ａの表面に印字を行うようになっている。
【００７０】
また印字ヘッド４９に対向する位置にはプラテンローラ５０が設けられている。このプラテンローラ５０は、ロール本体５０ａと、そのロール本体５０ａの回転中心に設けられる駆動軸５０ｂとで構成されている。ロール本体５０ａは、例えばゴムなどの硬度の低い（つまり柔軟で弾性変形可能な）材料から形成され、かつその外周側表面から径方向の十分な厚さ寸法となるように形成されている。
【００７１】
カートリッジホルダ部３１には、プラテンホルダ４６がホルダ軸４７の回りに回動可能に支持されており、プラテンローラ５０の駆動軸５０ｂはこのプラテンホルダ４６の自由端に回転可能に軸支されている。プラテンホルダ４６は、通常時には図示しない弾性部材によりホルダ軸４７の回りに図４中における反時計方向に付勢されている。またプラテンホルダ４６は、タグテープ１０１への印字時には特に図示しないモータ等により図４中における時計方向に回動駆動され、これによりプラテンローラ５０は印字ヘッド４９に対する圧接と離間とを制御できるようになっている。なおプラテンローラ５０もその駆動軸５０ｂを介して図示しないローラ駆動回路により回転駆動制御される（つまりリボン巻き取りローラ４５と連動している）。
【００７２】
更に、カートリッジホルダ部３１には、カートリッジ３の排出口４０ｂに隣接して（この例でははさみ式の）カッタ５１が配設されている。このカッタ５１は、固定刃５１Ａと、可動刃５１Ｂとから構成されている。すなわち、カッタ５１は、図示しないソレノイド（図示せず）に接続されている。このソレノイドがソレノイド駆動回路（図示せず）によって励磁されることで、可動刃５１Ｂが固定刃５１Ａに対して作動する。これにより、印字済みのタグテープ１０１を所定の長さに切断し、無線タグラベルＴを形成する。
【００７３】
装置側アンテナ５２は、タグテープ１０１に配置されている無線タグ回路素子Ｔoに対する情報の読取りまたは書込みのための通信を行う。
【００７４】
図５は、無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、ＩＣ回路部８０と、これに接続されるタグ側アンテナ（この例ではループアンテナ）６２とを備えている。
【００７５】
ＩＣ回路部８０は、タグ側アンテナ６２により受信された質問波を整流する整流部８１と、この整流部８１で整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部８２と、上記タグ側アンテナ６２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部８３に供給するクロック抽出部８４と、所定の情報信号（タグラベル作成装置１との間で送受信に関するデータなど）を記憶し得るメモリ部８６と、上記タグ側アンテナ６２に接続された変復調部８５と、上記メモリ部８６、クロック抽出部８４、及び変復調部８５等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部８３とを備えている。
【００７６】
変復調部８５は、タグ側アンテナ６２により受信された上記タグラベル作成装置１ＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部８３からの返信信号に基づき、タグ側アンテナ６２で受信した質問波を変調し、タグ側アンテナ６２より応答波として再送信する。
【００７７】
制御部８３は、上記変復調部８５により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部８６において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部８５により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００７８】
クロック抽出部８４は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部８３にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部８３に供給する。
【００７９】
図６は、タグラベル作成装置１における制御系の機能的な構成を表す機能ブロック図である。
【００８０】
図６において、タグラベル作成装置１には、例えばマイクロプロセッサなどからなる制御部５３が設けられている。この制御部５３には、入出力インターフェース５６を介し、前述の端末装置ＤＴａや汎用コンピュータＤＴｂが接続された通信回線ＮＷが接続されている。
【００８１】
また入出力インターフェース５６には、カートリッジホルダ部３１における上記ローラ駆動回路、上記印字ヘッド駆動回路、上記ソレノイド駆動回路等からなる駆動系５４と、装置側アンテナ５２に接続される送受信回路５５とが接続されている。
【００８２】
以上において、本実施形態の最も大きな特徴は、タグテープ１０１において、ＩＣ回路部８０を剥離紙１０１ｅ側に突出するようにしてアンテナ基材９０を設けたことにある。以下、このタグテープ１０１を用いたタグラベル作成装置１の動作及び作用を順を追って説明する。
【００８３】
まず、図４において、カートリッジホルダ部３１にカートリッジ３が装着された状態では、タグテープロール３６から繰り出されるタグテープ１０１が、２つのガイドローラ３３，３４に案内されつつ開口４０ｃを経て、印字ヘッド４９とプラテンローラ５０の間を通過する。また、インクリボンロール４３から繰り出されるインクリボン４４が、カートリッジ３の規制突起部４０ｄ，４０ｅに案内規制されつつ開口４０ｃを経てタグテープ１０１と重なり、そのまま印字ヘッド４９とプラテンローラ５０の間を通過する配置状態となっている。
【００８４】
そして、電源ボタン９が押されて主電源が入れられると、タグラベル作成装置１は待機モードとなる。その待機モードにおいて、例えば端末装置ＤＴａでタグラベル作成の操作入力がなされると、これに対応する指示信号が入出力インターフェース５６を介し制御部５３に入力され、制御部５３の制御によってタグラベル作成が開始される。
【００８５】
タグラベル作成が開始されと、上記プラテンホルダ４６が図４中の時計回りに回動駆動され、プラテンローラ５０がタグテープ１０１とインクリボン４４を押圧挟持するように印字ヘッド４９へ向けて圧接する。これとともに、プラテンローラ５０が図示しない上記ローラ駆動回路により回転駆動され、タグテープ１０１とインクリボン４４とを下流側（図４中の左側）へ送る（搬送する）。このとき、図示しない印字ヘッド駆動回路によって上記発熱素子が駆動され、タグテープ１０１における印字ヘッド４９側（インクリボン４４側）の表面の受像層１０１ａにインクリボン４４のインクが熱転写されて印字が行われる。この印字処理によって、端末装置ＤＴａで入力されたデータに基づく印字文字Ｒが印字される。
【００８６】
この後に印字ヘッド４９の下流側に送り出されたインクリボン４４は、分離部材４０ａを介してタグテープ１０１から分離された後、リボン巻き取りローラ４５により巻き取られる。そして、印字ヘッド４９の下流側に送り出されてインクリボン４４を分離されたタグテープ１０１（印字された状態）は、排出口４０ｂからカートリッジ３の外部に排出され、カッタ５１を通過して矢示Ｂ方向に送り出され、装置側アンテナ５２の近傍位置（対向する位置）へと至る。
【００８７】
印字が行われてインクリボン４４を分離されたタグテープ１０１の上記無線タグ回路素子Ｔoが上記装置側アンテナ５２にほぼ対向する（あるいは通信範囲に入るように近傍に達する）ような搬送位置となると、情報の読取りまたは書込みのための通信（情報送受信）が装置側アンテナ５２を介してなされる。情報を書き込む場合は、例えば図１の端末装置ＤＴａで入力されたデータに基づいて対応する情報の書込みが行われ、一方、情報を読み取った場合は、読み取った情報が例えば端末装置ＤＴａに表示される。なおこの情報送受信にタグテープ１０１の搬送は停止するようにしてもよいし、停止せず搬送状態のまま通信を行うようにしてもよい。
【００８８】
装置側アンテナ５２による情報の読取りまたは書込みが終了し、無線タグ回路素子Ｔoが所定の距離だけ進むと、タグテープ１０１の搬送が停止される。その後、カッタ５１が作動してタグテープ１０１を切断し、これにより所定長さの無線タグラベルＴが得られる。なお、以上の一連の動作においてタグテープローラ３６からのタグテープ１０１の繰り出し、及びタグテープ１０１の搬送（送り）はプラテンローラ５０の回転によって行われる。
【００８９】
図７に、上記無線タグラベルＴの作成時の端末装置ＤＴａの表示画面における表示の例を示す。この例では、無線タグラベルＴの種別（アクセス周波数やタグラベル寸法）、印字ヘッド４９で印字される印字文字、無線タグラベルＴにおける無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報であるアクセスＩＤ、図１の情報サーバＩＳに格納されている物品情報のアドレス、および図１のルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレスなどが含まれている。
【００９０】
図８（ａ）は、上記タグテープ１０１のテープ長手方向とテープ幅方向の構成の一例を表す上面図であり、図８（ｂ）はその側面側から見たテープ厚さ方向の構成を表す図である。
【００９１】
これら図８（ａ）及び図８（ｂ）において、タグテープ１０１は、その長手方向に、所定の間隔を空けて複数の無線タグ回路素子Ｔoを（この例では埋め込むように）配置している。無線タグ回路素子Ｔoは、前述のようにＩＣ回路部８０とループアンテナ６２とを備えている。この例では、適宜な合成樹脂材でシート状に形成されたアンテナ基材９０にループアンテナ６２が埋設され、その表面に接続するようＩＣ回路部８０が突出して設けられている。
【００９２】
また、上述したように、アンテナ基材９０を除くタグテープ１０１は、表面側（図８（ｂ）の上側）から反対側（図８（ｂ）の下側；貼り付け対象への貼り付け側）に向かって、順に、受像層１０１ａ、タグテープ基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、粘着剤層１０１ｄ、および剥離紙１０１ｅを有する５層構造となっている。
【００９３】
この例では、アンテナ基材９０が粘着剤層１０１ｃと粘着剤層１０１ｄの間に挟まれて固定されている。粘着剤層１０１ｄは、無線タグラベルＴを目的の商品（貼り付け対象）などに貼り付けるのに用いられる。剥離紙１０１ｅは、粘着剤層１０１ｄを貼り付けに用いるまで保護するよう機能する。
【００９４】
図９（ａ）は、上記タグテープ１０１から作成される無線タグラベルＴの構成の一例を表す上面図であり、図９（ｂ）は、側面側から見た側面図であり、図９の（ｃ）は図９（ｂ）中のIXc−IXc断面による断面図である。
【００９５】
これら図９（ａ）〜図９（ｃ）において、無線タグラベルＴは、前述したように、上述の５層構造（アンテナ基材９０を含めると６層構造）のタグテープ１０１を所定の長さあるいは所望の長さで切断して形成され、その受像層１０１ａには印字文字Ｒ（図示する例では「ＲＦ−ＩＤ」の文字）がテープ幅方向ほぼ全幅にわたるように印字されている。また図９（ｃ）に示すように、タグテープ１０１の内部においては、アンテナ基材９０がタグテープ１０１のテープ幅方向に対する略中央の位置に設けられている。
【００９６】
以上のようにしてタグテープ１０１から無線タグラベルＴを作成する工程において、印字ヘッド４９とプラテンローラ５０との間における状態を以下に説明する。
【００９７】
図１０は、図４中のＸ−Ｘ断面による断面図であり、タグテープ１０１が搬送されてアンテナ基材９０が印字ヘッド４９とプラテンローラ５０の間に位置した際の状態を示している。なお、図中の左右方向はタグテープ１０１のテープ幅方向に対応して示している。
【００９８】
この図１０及び前述の図４において、図１０中上側に位置する印字ヘッド４９と図中下側に位置するプラテンローラ５０の間に、インクリボン４４とタグテープ１０１とが挟持圧接されている。タグテープ１０１は、その受像層１０１ａ側（図１０中上側）の表面がインクリボン４４を挟んで印字ヘッド４９のヘッド面に対向している。また、タグテープ１０１の反対側（図１０中下側）の剥離紙１０１ｅの表面は、プラテンローラ５０のロール本体５０ａ外周面に面接触する配置となっている。
【００９９】
そして、タグテープ１０１内部に設けられているアンテナ基材９０については、前述した内部配置関係から、アンテナ基材９０の平面側（図１０中上側）が受像層１０１ａ及び印字ヘッド４９のヘッド面に対向している。また、その反対側であるＩＣ回路部８０の突出側（図１０中下側）は、剥離紙１０１ｅ及びプラテンローラ５０の外周面に対向する配置となっている。
【０１００】
ここで、このような配置状態において、アンテナ基材９０よりも印字ヘッド４９側に位置する各層である第１テープ１１０（受像層１０１ａ、タグテープ基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ）は、アンテナ基材９０の平面と印字ヘッド４９の平坦なヘッド面（前述したように高硬度の金属からなる平坦面）との間に挟まれていることから全体が平坦な形状を維持することになる。
【０１０１】
一方、アンテナ基材９０よりもプラテンローラ５０側に位置する各層である第２テープ１２０（粘着剤層１０１ｄ、剥離紙１０１ｅをまとめて第２テープ１２０）は、ＩＣ回路部８０の突出形状に応じて屈曲した状態のままである（言い換えれば、アンテナ基材９０の箇所においてタグテープ１０１表面に凸部が生じるのは第２テープ１２０の剥離紙１０１ｅ側である）。しかしながら、前述したように硬度の低い（つまり柔軟な）プラテンローラ５０の外周側表面が、弾性変形によってその突出寸法を吸収しつつ、タグテープ１０１の幅方向全域にわたって均一な押圧力で第２テープ１２０の表面を押接することになる。
【０１０２】
本実施形態においては、以上のような配置関係及び押圧力の作用により、第１テープ１１０の受像層１０１ａ側は表面に凸部が生じない平坦な形状とすることが可能となる。これにより、プラテンローラ５０は、タグテープ１０１の幅方向全域に渡って受像層１０１ａを（インクリボン４４を介し）印字ヘッド４９のヘッド面に均等に当接させることができる。すなわち、プラテンローラ５０側に凹部を設ける場合のように凹部とそれ以外の部分とでテープ幅方向に押圧力の欠損や不均等を招くことなく、タグテープ１０１の幅方向全域にわたりまんべんなく印字ヘッド４９側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープ１０１のアンテナ基材９０の配置箇所であっても、その幅方向略全域に対し印字ヘッド４９を均等に当接させ、印字かすれ等が生じるのを防止して良好な品質で印字を行うことができる。
【０１０３】
このとき、本実施形態では特に、第１テープ１１０に備えられているタグテープ基材層１０１ｂが前述したようにＰＥＴ材から構成され、第２テープ１２０に備えられている剥離紙１０１ｅが前述したように紙材から構成されている。これにより、第１テープ１１０の剛性は第２テープ１２０の剛性よりも確実に大きくなっている。これによっても、ＩＣ回路部８０による凸部形状は確実に剛性の小さい第２テープ１２０側（つまり剥離紙１０１ｅの表面）に生じるようにすることができ、第１テープ１１０に備えられた受像層１０１ａ側の表面を確実に平坦形状とすることができる。
【０１０４】
また、上記実施形態では特に、アンテナ基材９０をタグテープ１０１の幅方向中央部に設けていることにより、ＩＣ回路部８０による凸部がタグテープ１０１の剥離紙１０１ｅ側でテープ幅方向略中央側の表面に生じることになる。これにより、印字ヘッド４９と協働してタグテープ１０１を挟み込むプラテンローラ５０による突出寸法の吸収作用において、タグテープ１０１の幅方向でのバランスが比較的良好となる。したがって、さらに確実にタグテープ１０１の幅方向全域にわたりまんべんなく印字ヘッド４９側への押圧力を作用させることができる。この結果、タグテープ１０１のアンテナ基材９０の配置箇所であっても、その凸部形状の幅方向中央部から両端部までの幅方向略全域に対し印字ヘッド４９を均等に当接させることができる。
【０１０５】
また、上記実施形態では特に、第２テープ１２０が、粘着剤層１０１ｄを、アンテナ基材９０の貼り付け側（つまり剥離紙１０１ｅ側）に隣接して備え、アンテナ基材９０及び第１テープ１１０を貼り付け対象に貼り付けることができる。この場合、粘着剤層１０１ｄの貼り付け側の表面全体で商品などの貼り付け対象に貼り付けることができるため最も強固に無線タグラベルＴを貼り付けることができる。
【０１０６】
また、上記実施形態では特に、第１テープ１１０が、アンテナ基材９０の貼り付け側と反対側（つまり受像層１０１ａ側）に隣接して設けられる粘着剤層１０１ｃを備え、この粘着剤層１０１ｃを用いて、アンテナ基材９０を第１テープ１１０の所定の位置に取り付けることができる。この場合、アンテナ基材９０は粘着剤層１０１ｃと粘着剤層１０１ｄの２つの粘着剤層１０１ｃ，１０１ｄに挟まれて取り付けられるため、最も強固にアンテナ基材９０を取り付けることができる。
【０１０７】
なお、図１１（上記図９（ｂ）に対応する図）に示すように、粘着剤層１０１ｃは省略することができる。その場合にはアンテナ基材９０の貼り付け側に隣接して設けられている粘着剤層１０１ｄのうちアンテナ基材９０に対向する領域が、アンテナ基材９０の貼り付け側の部分に対して粘着する。そして、粘着剤層１０１ｄのうちアンテナ基材９０に対向しない領域の粘着力によって、アンテナ基材９０を、その外周側から覆うようにタグテープ基材層１０１ｂに取り付けることができる。この構造では、アンテナ基材９０の貼り付け側と貼り付け側の反対側との両方に粘着剤層１０１ｃ，１０１ｄを設ける前述の場合よりも粘着剤層の数を少なくすることができる。この結果、タグテープ１０１全体の厚さ方向寸法を低減することができる（この構成においては、受像層１０１ａとタグテープ基材層１０１ｂのみが第１テープ１１０を構成する）。
【０１０８】
さらに、図１２（上記図９（ｂ）、図１１に対応する図）に示すように、粘着剤層１０１ｃを省略した上で、第１テープ１１０が、粘着剤層１０１ｄを、アンテナ基材９０の貼り付け側と反対側に隣接して備えているようにしてもよい。この場合、粘着剤層１０１ｄのうちアンテナ基材９０に対向する領域が、アンテナ基材９０の貼り付け側と反対側の部分に対して粘着する。そして、粘着剤層１０１ｄのうちアンテナ基材９０に対向しない領域の粘着力によって、アンテナ基材９０を、その外周側から覆うように貼り付け対象に貼り付けることができる（貼り付け用粘着剤層として機能する）。この構造では、アンテナ基材９０の貼り付け側と貼り付け側の反対側との両方に粘着剤層１０１ｃ，１０１ｄを設ける場合よりも粘着剤層の数を少なくすることができる。この結果、タグテープ１０１全体の厚さ方向寸法を低減することができる（この構成においては、受像層１０１ａ、タグテープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｄが第１テープ１１０を構成し、剥離紙１０１ｅのみが第２テープ１２０を構成する）。
【０１０９】
また、上記実施形態では特に、第１テープ１１０において、受像層１０１ａの貼り付け側に設けられて複数のアンテナ基材９０を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状のタグテープ基材層１０１ｂを有していることにより、タグテープ基材層１０１ｂの貼り付け側と反対側に被印字材料の被膜を設けることで、受像層１０１ａを形成することができる。またタグテープ基材層１０１ｂの所定の位置に、例えば粘着剤層１０１ｃを介してアンテナ基材９０を確実に位置決めして取り付けることができる。
【０１１０】
なお、第１テープ１１０のタグテープ基材層１０１ｂと第２テープ１２０の剥離紙１０１ｅとを同じ材料（例えば同じ紙材）で構成してもよい。この場合には、図１３（上記図９（ｂ）、図１１、図１２に対応する図）に示すように、タグテープ基材層１０１ｂの厚さを剥離紙１０１ｅの厚さより大きくする等によって、第１テープ１１０の厚さ方向寸法を第２テープ１２０の厚さ方向寸法よりも大きくなるように構成すればよい。これにより、第１テープ１１０の剛性を第２テープ１２０の剛性よりも大きくし、前述と同様の効果を得ることができる。また、第１テープ１１０のタグテープ基材層１０１ｂの材質が、第２テープ１２０の剥離紙１０１ｅの材質よりわずかに剛性が低い場合でも、同様に第１テープ１１０全体の剛性が第２テープ１２０全体の剛性より大きくなるようそれぞれの厚さ方向寸法を設定すればよい。
【０１１１】
また、上記実施形態では特に、タグテープロール３６に備えられるタグテープ１０１が、剥離紙１０１ｅを備えた第２テープ１２０がタグテープ基材層１０１ｂを備えた第１テープ１１０の外周側となる位置関係で、タグテープ用リール部３８に対し順次巻回されている。すなわち、アンテナ基材９０におけるＩＣ回路部８０の突出側がロール径方向外側となるようにタグテープ１０１が巻回されている。これにより、タグテープロール３６からタグテープ１０１を繰り出すとき、ロール内周側が平坦な受像層１０１ａを備えた第１テープ１１０、ロール外周側が凸部を形成した剥離紙１０１ｅを備えた第２テープ１２０となる。これに対応して図４に示すように、第１テープ１１０側に印字ヘッド４９、第２テープ１２０側にプラテンローラ５０を設けることで、前述のように凸部の突出寸法をプラテンローラ５０側で吸収しつつ、平坦な受像層１０１ａ表面に印字ヘッド４９で高品質な印字を行うことができる。
【０１１２】
また、以上において、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了したタグテープ１０１をカッタ５１で切断して無線タグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ５１で切断しなくても、テープがラベル排出口７から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして無線タグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１１３】
また、以上においては、タグテープ１０１に備えられた受像層１０１ａ（被印字層）に対してインクリボン４４を重ね、熱転写により印字を行う方式（いわゆるレセプター方式）であった。しかしながら、これに限られず、タグテープ１０１のタグテープ基材層１０１ｂを感熱紙で構成してその表面が印字ヘッド４９の発熱素子から直接的に感熱されることで印字を行う感熱方式に本発明を適用してもよい。なお、この場合には第１テープ１１０に受像層１０１ａは形成されない。
【０１１４】
さらに、以上は、タグテープ１０１がリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ３内にそのロールが配置されてタグテープ１０１が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジ３をタグラベル作成装置２側のカートリッジホルダ部３１に装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行い無線タグラベルを作成するようにしてもよい。
【０１１５】
さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置２側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置２外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置２内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ３のようなタグラベル作成装置２本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロールを設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１１６】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１１７】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の一実施形態によるタグラベル作成装置が適用される無線タグラベルシステムの構成を示す図である。
【図２】タグラベル作成装置の外観構成を示す図である。
【図３】装置本体の内部のカートリッジホルダ部及びそれに装着させるカートリッジの外観構成を表す斜視図である。
【図４】装置本体のカートリッジホルダ部とその内部に装着されたカートリッジの要部の構成を模式化して示す図である。
【図５】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図６】タグラベル作成装置における制御系の機能的な構成を表す機能ブロック図である。
【図７】タグラベル作成時の表示例を示す図である。
【図８】タグテープの構成例を示す図である。
【図９】無線タグラベルの構成例を示す図である。
【図１０】アンテナ基材が印字ヘッドとプラテンローラの間に位置した際の図４中のＸ−Ｘ断面による断面図である。
【図１１】定置用粘着剤層を省略した変形例の無線タグラベルの構成例を示す図である。
【図１２】アンテナ基材の貼り付け側と反対側に隣接して貼り付け用粘着剤層を設けた変形例の無線タグラベルの構成例を示す図である。
【図１３】第１テープの厚さ寸法を第２テープの厚さ寸法より大きくした変形例の無線タグラベルの構成例を示す図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１                タグラベル作成装置
２                装置本体
３                カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
３１              カートリッジホルダ部（ロール設置部）
３６              タグテープロール
３８              タグテープ用リール部（リール部材）
４４              インクリボン
４９              印字ヘッド（印字手段）
５０              プラテンローラ（搬送ローラ）
５０ａ            ロール本体
５０ｂ            駆動軸
５１              カッタ
５２              装置側アンテナ（通信手段）
６２              ループアンテナ（タグ側アンテナ）
８０              ＩＣ回路部
９０              ベース基板
９１              アンテナ基材
１０１            タグテープ
１０１ａ          受像層（被印字層）
１０１ｂ          タグテープ基材層
１０１ｃ          粘着剤層
１０１ｄ          粘着剤層
１０１ｅ          剥離紙（剥離材層）
１１０            第１テープ
１２０            第２テープ
Ｔ                無線タグラベル
Ｔo               無線タグ回路素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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