(57)【要約】【課題】パッド主体部の背面側における上縁部から一体に設けられた内向きのフランジ部に、成形性を確保しながら凹溝を設ける。【解決手段】パッド主体部１６と、パッド主体部１６の背面側における上辺部から後方に延設された連結部２０と、パッド主体部１６の背面と間隔Ｌをあけて連結部２０から下方に延設されたフランジ部２２と、を一体に発泡成形してシート用バックパッド１０を製造する方法において、シート用バックパッド１０の正面側を成形する下型５２と、連結部２０及びフランジ部２２の内側を成形する中子型５８が一体に設けられ下型５２に閉合可能な上型５６とを備え、上型５６が、フランジ部２２の後面側において左右方向Ｙに延びる凹溝２６を形成する凸条６２を有するとともに、凸条６２に発泡樹脂原液８０の連通路６４が形成された発泡成形型５０を用いて発泡成形する。【選択図】 図４
2009072916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッド主体部と、前記パッド主体部の背面側における上辺部から後方に延設された連結部と、前記パッド主体部の背面と間隔をあけて前記連結部から下方に延設されたフランジ部と、を一体に発泡成形してシート用バックパッドを製造する方法において、
前記シート用バックパッドの正面側を成形する下型と、前記連結部及び前記フランジ部の内側を成形する中子型が一体に設けられ前記下型に閉合可能な上型とを備え、前記上型が、前記フランジ部の外面において前記シート用バックパッドの左右方向に延びる凹溝を形成する凸条を有するとともに、前記凸条に発泡樹脂原液の連通路が形成された発泡成形型を用いて、
前記下型に発泡樹脂原液を注入し、前記上型を前記下型に対して型閉めして発泡成形する、シート用バックパッドの製造方法。
【請求項２】
前記凸条より前記発泡成形時における前記発泡樹脂原液の流れ方向の下流側に前記凸条に沿って迂回部材を中子型に着脱自在に配設し、前記発泡成形型内で前記発泡樹脂原液を発泡充填させることを特徴とする請求項１に記載のシート用バックパッドの製造方法。
【請求項３】
前記発泡成形により、前記パッド主体部の背面と、前記連結部及び前記フランジ部の内面と、に一体化される補強布に前記迂回部材を固定し、
前記補強布を前記中子型に着脱自在に装着することで前記迂回部材を前記中子型に配設することを特徴とする請求項２に記載のシート用バックパッドの製造方法。
【請求項４】
パッド主体部と、前記パッド主体部の背面側における上辺部から後方に一体に延設された連結部と、前記パッド主体部の背面と間隔をあけて前記連結部から下方に一体に延設されたフランジ部と、を備える軟質フォームからなるシート用バックパッドにおいて、
前記フランジ部の外面には左右方向に延びる凹溝が形成され、前記凹溝の対向面同士がリブにより連結されていることを特徴とするシート用バックパッド。
【請求項５】
前記凹溝の下方における前記フランジ部の内側には、前記凹溝に沿って迂回部材が埋設されていることを特徴とする請求項４に記載のシート用バックパッド。
【請求項６】
前記パッド主体部の背面と、前記連結部及び前記フランジ部の内面と、を覆うように前記軟質フォームの発泡成形により一体化される補強布を備え、前記補強布に前記迂回部材が固定されていることを特徴とする請求項５に記載のシート用バックパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に使用されるシート用バックパッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両用シートの背もたれ部などに用いられるバックパッドは、軟質ポリウレタンフォームなどの発泡樹脂の型成形品からなり、これを金属製のフレームに組付けるとともに、パッド表面を表皮材によって密着被覆することで、車両用シートの背もたれ部として構成されている。
【０００３】
シート用バックパッドは、上記フレームを保持するため、背中を支えるパッド主体部の背面側における上縁部から後方に延設された連結部と、この連結部からパッド主体部の背面と間隔を有するように内側（下方）に延設されたフランジ部と、を備え、全体として下向きに開口する袋状に形成される場合がある（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００４】
このようなシート用バックパッドを発泡成形する場合、シート用バックパッドの正面側を成形する下型と、シート用バックパッドの背面側の張り出し部内側を成形する中子型が一体に設けられ下型に閉合可能な上型と、よりなる３ツ割タイプの発泡成形型が用いられる。そして、発泡成形に際しては、下型に発泡樹脂原液を注入し、上型を中子型とともに下型に型閉めして発泡成形を行っている。
【特許文献１】特開平１１−９９５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シート用バックパッドでは背面視の意匠効果を高めるため、例えば、複数種類の織編物や皮革等を縫い合わせた表皮材によってパッド表面を被覆する場合があり、かかる場合に表皮材の縫い合わせ部をフランジ部に設けられた左右方向に延びる凹溝に収納することで、縫い合わせ部を目立たせることなくパッド背面において表皮材を切り替えることがあるが、フランジ部にこのような凹溝が形成されたシート用バックパッドを、上記の３ツ割タイプの発泡成形型を用いて成形すると、フランジ部の凹溝の近傍に発泡樹脂原液の液流れ不良が発生し、欠肉などの成形不良が生じるという問題がある。すなわち、背面側のフランジ部が凹溝を有する場合、正面側を成形する下型に注入された発泡樹脂原液は、中子型の先端を回り込むようにして張り出し部に流れ込み、フランジ部の先端側に導かれるが、その際、フランジ部に凹溝を形成するための凸条により液流れが阻害される。そのため、該凸条の周り、特に、発泡樹脂原液の流れに対して凸条の背後側に相当するフランジ部先端側の凹溝周りに欠肉が発生しやすい。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなれたものであり、パッド主体部の背面側における上縁部から一体に設けられた内向きのフランジ部に、成形性を確保しながら凹溝を設けることができるシート用バックパッドと、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシート用バックパッドの製造方法は、パッド主体部と、前記パッド主体部の背面側における上辺部から後方に延設された連結部と、前記パッド主体部の背面と間隔をあけて前記連結部から下方に延設されたフランジ部と、を一体に発泡成形してシート用バックパッドを製造する方法において、前記シート用バックパッドの正面側を成形する下型と、前記連結部及び前記フランジ部の内側を成形する中子型が一体に設けられ前記下型に閉合可能な上型とを備え、前記上型が、前記フランジ部の外面において前記シート用バックパッドの左右方向に延びる凹溝を形成する凸条を有するとともに、前記凸条に発泡樹脂原液の連通路が形成された発泡成形型を用いて、前記下型に発泡樹脂原液を注入し、前記上型を前記下型に対して型閉めして発泡成形することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、下型に注入された発泡樹脂原液は、パッド主体部の上部を形成する下型と中子型との間の空間から、中子型を回り込むようにして連結部及びフランジ部を形成する上型と中子型との間の空間に流れ込む。そして、フランジ部側に流れてきた発泡樹脂原液は、凹溝を形成する凸条において、連通路を通って凸条の反対側に導かれる。このように連通路を形成することにより、フランジ部の外面において左右方向に延びる凹溝を成形する凸条周りの発泡樹脂原液の液回りが改善され、凹溝周りでの欠肉などの成形不良を解消することができる。
【０００９】
上記発明において、前記凸条より前記発泡成形時における前記発泡樹脂原液の流れ方向の下流側に前記凸条に沿って迂回部材を中子型に着脱自在に配設し、前記発泡成形型内で前記発泡樹脂原液を発泡充填させてもよい。この場合、迂回部材に衝突した発泡樹脂原液は迂回部材を避けるように上方に導かれるため、発泡樹脂原液の流れ方向の下流側における凸条周りの液回りが更に改善される。
【００１０】
また、この場合、前記発泡成形により、前記パッド主体部の背面と、前記連結部及び前記フランジ部の内面と、に一体化される補強布に前記迂回部材を固定し、前記補強布を前記中子型に着脱自在に装着することで前記迂回部材を前記中子型に配設してもよい。このように、迂回部材をシート用バックパッドに一体化される補強布に固定することで、補強布の配設作業と同時に中子型の所定位置に迂回部材を配設することができ、迂回部材の配設作業が容易となるとともに、発泡成形時に迂回部材が所定位置からずれにくくなり、シート用バックパッドの不本意な位置に迂回部材が介設されることによる成形不良を抑えることができる。
【００１１】
本発明はまた、上記製造方法により得られるシート用バックパッドを提供するものであり、すなわち、本発明に係るシート用バックパッドは、パッド主体部と、前記パッド主体部の背面側における上辺部から後方に一体に延設された連結部と、前記パッド主体部の背面と間隔をあけて前記連結部から下方に一体に延設されたフランジ部と、を備える軟質フォームからなるシート用バックパッドにおいて、前記フランジ部の外面には左右方向に延びる凹溝が形成され、前記凹溝の対向面同士がリブにより連結されていることを特徴とするものである。
【００１２】
上記した本発明においては、前記凹溝の下方における前記フランジ部の内側には、前記凹溝に沿って迂回部材が埋設されてもよく、かかる場合、前記パッド主体部の背面と、前記連結部及び前記フランジ部の内面と、を覆うように前記軟質フォームの発泡成形により一体化される補強布に前記迂回部材が固定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、パッド主体部の背面から内向きの張り出し形状に形成されたフランジ部の外面において、成形性を確保しながら左右方向に延びる凹溝を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態に係るシート用バックパッド１０の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３，４は該パッド１０の発泡成形時の断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態のシート用バックパッド１０は、例えば自動車のフロントシートにおける背もたれ部に用いられるバックパッドであって、軟質ポリウレタンフォームからなるパッド本体１２と、その内側に積層一体化された補強布１４とからなり、織編物や皮革等を縫い合わせた不図示の表皮材によって表面が被覆され、フレームなどの不図示の取付鋼材に組付けられるものである。
【００１７】
パッド本体１２は、背もたれ部を構成するパッド主体部１６と、その背面側における上辺と左右両側辺との３方の辺部に一体に設けられたフレーム装着のための内向きのフランジ状の張り出し部１８，１９，１９とからなり、全体として概略袋形状をなしている。パッド主体部１６の上辺部に設けられた張り出し部１８は、パッド主体部１２の後方Ｚ１に突出するように延設された連結部２０と、パッド主体部１２の背面と所定の間隔Ｌを有するように、この連結部２０から内向きである下方Ｘ１に延設されたフランジ部２２とを有している。
【００１８】
フランジ部２２には、上記した表皮材の縫い合わせ部を収納してシート用バックパッド背面視の意匠効果を高めるため、シート用バックパッド１０の左右方向（幅方向）Ｙに延びる凹溝２６が形成されている。この凹溝２６は、パッド本体１２の背面側に相当するフランジ部２２の外面２２ａから前方Ｚ２に向かって陥没しており、凹溝２６の対向面２６ａ，２６ａ同士が複数（本実施形態では３つ）のリブ２８により連結され、複数のリブ２８が凹溝２６を横断している。
【００１９】
また、フランジ部２２の内側には、凹溝２６に沿って長尺状の迂回部材３０が埋設されている。この迂回部材３０は、例えば、スラブウレタンといったポリウレタン等の弾力性を有する合成樹脂発泡体からなり、凹溝２６の下方Ｘ１、すなわち、凹溝２６よりフランジ部２２の先端側に位置するように両面テープまたは接着剤等の接着手段により補強布１４に固定されている。なお、迂回部材３０の材質は、特に限定されるものではないが、バッグパッド本体自体よりも硬質の発泡樹脂材料からなるのが好ましい。
【００２０】
補強布１４は、袋状に縫製されており、パッド主体部１６の背面と張り出し部１８，１９，１９の内側面とを覆うようにポリウレタンフォームの発泡成形により一体化されている。補強布１４としては、適度な通気性を持ち、かつ、成形時におけるポリウレタンフォームの浸み出しを防止できるものであれば、特に限定されることなく使用することができ、不織布や織編物、あるいはこれらの積層複合体などを使用することができる。
【００２１】
このようなシート用バックパッド１０を成形する発泡成形型５０は、図３に示すように、シート用バックパッド１０のパッド主体部１６を成形するように凹設された下型５２と、下型５２の一辺部に配されたヒンジ部５４を介して回動可能に設けられて下型５２の上面開口を閉合可能な上型５６とを備えてなる。上型５６は、パッド主体部１６の背面側を成形する型であり、張り出し部１８，１９，１９の内側を成形するための中子型５８が一体に設けられている。中子型５８は、上型５６に設けられた駆動装置６０により上型５６に対して相対移動可能に設けられており、駆動装置６０を駆動させることにより上型５６から着脱自在に設けられている。
【００２２】
また、発泡成形型５０には、図３〜図５に示すように、フランジ部２２の凹溝２６を形成するための凸条６２が上型５６より中子型５８に向かって下方Ｗ１に突設されている。この凸条６２は、上型５６からシート用バックパッド１０の左右方向Ｙに相当する方向に沿って延びており、複数設けられた連通路６４によって分断されている。この連通路６４は、フランジ部２２の凹溝２６において、シート用バックパッド１０の上下方向Ｘに対向する対向面２６ａ，２６ａ同士を連結するリブ２８を成形するものである。
【００２３】
このような発泡成形型５０を用いてシート用バックパッド１０を製造するには、まず、予め所定位置に所定長さの迂回部材３０を固定しておいた補強布１４を、中子型５８に被せ、不図示のピンなどで固定することで上型５６側にセットする。
【００２４】
次いで、不図示の注入装置を用いて、下型５２に発泡樹脂原液８０を注入した後、図３に示すように、上型５６を下型５２に対して型閉めする。これにより、発泡樹脂原液８０は、発泡しながら発泡成形型５０のキャビティ８２内を充填していく。
【００２５】
その際、下型５６に注入された発泡樹脂原液８０は、図４において矢印Ｌで示すように、下型５２と中子型５８との間に形成されたパッド主体部１６側から、中子型５８の先端を回り込むようにして、上型５６と中子型５８との間のフランジ部２２側に流れ込む。フランジ部２２側に流れた発泡樹脂原液８０の一部は、矢印Ｌ１に示すように、凹溝２６を形成する凸条６２において連通路６４を通ってフランジ部２２の先端側に導かれ、残りの発泡樹脂原液８０は、矢印Ｌ２に示すように、迂回部材３０に衝突することで上方Ｗ２に迂回しながらフランジ部２２の先端側に導かれる。
【００２６】
このように本実施形態であると、凹溝２６を成形するための凸条６２を短絡する連通路６４を設けたことで、該凸条６２周り、特にその下流側への発泡樹脂原液８０の液回りが改善されるとともに、迂回部材３０に衝突した発泡樹脂原液８０は上方に押し上げられて凸条６２の下流側に導かれ、凸条６２周りの液流れを一層良好にすることができる。
【００２７】
このようにしてシート用バックパッド１０を発泡成形した後、上型５６を開き、更に駆動装置６０により中子型５８を上型５６から離脱させてから、シート用バックパッド１０を脱型する。
【００２８】
以上のように、本実施形態であると、パッド主体部１６の背面から内向きの張り出し形状に形成されたフランジ部２２の外面において、成形性を確保しながら左右方向に延びる凹溝２６を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート用バックパッドの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の１実施形態における発泡成形型の断面図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０……シート用バックパッド
１６……パッド主体部
２０……連結部
２２……フランジ部
２６……凹溝
５０……発泡成形型
５２……下型
５６……上型
５８……中子型
６２……凸条
６４……連通路
８０……発泡樹脂原液
Y……シート用バックパッドの左右方向
【図１】
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【図２】
2009072916.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009072916.tif 000006
【図５】
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