(57)【要約】【課題】シクロアルカンを良好な転化率で酸化して、シクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンを良好な選択率で製造しうる方法を提供すること。【解決手段】少なくとも１種の遷移金属を含有し、かつアミン及び／又はアンモニアで接触処理されているメソポーラスシリカの存在下に、シクロアルカンを酸素で酸化することを特徴とするシクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンの製造方法。好ましくは、前記金属を含む化合物、ケイ素化合物、構造規定剤及び水を混合し、得られた結晶をアミン及び／又はアンモニアで接触処理した後、焼成することによりメソポーラスシリカを調製し、このメソポーラスシリカの存在下に、シクロアルカンを酸素で酸化する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の遷移金属を含有し、かつアミン及び／又はアンモニアで接触処理されているメソポーラスシリカの存在下に、シクロアルカンを酸素で酸化することを特徴とするシクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンの製造方法。
【請求項２】
前記金属を含む化合物、ケイ素化合物、構造規定剤及び水を混合して得られた結晶をアミン及び／又はアンモニアで接触処理した後、焼成することによりメソポーラスシリカを調製し、このメソポーラスシリカの存在下に、シクロアルカンを酸素で酸化する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記焼成後、さらに式（Ｉ）
Ｓｉ(Ｒ1)x(Ｒ2)4-x          （Ｉ）
（式中、Ｒ1はアルコキシ基、ヒドロキシ基又はハロゲン原子を表し、Ｒ2はアルコキシ基、アルキル基、アリル基、アリール基又はアラルキル基を表し、ｘは１〜３の数を表す。）
で示される有機ケイ素化合物で接触処理することによりメソポーラスシリカを調製し、このメソポーラスシリカの存在下に、シクロアルカンを酸素で酸化する請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記メソポーラスシリカがＭＣＭ−４１型である請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記金属が、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ルテニウム及びパラジウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属である請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記金属がコバルトである請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
シクロアルカンがシクロヘキサンである請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シクロアルカンを酸素で酸化して、シクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シクロアルカンを酸素で酸化してシクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンを製造する方法において、ある種の金属元素を含有するメソポーラスシリカを触媒として用いて、上記酸化反応を行う方法が検討されている。例えば、金を含有するメソポーラスシリカ（非特許文献１）や、コバルトを含有するメソポーラスシリカ（非特許文献２）、クロムやバナジウムを含有するメソポーラスシリカ（特許文献１）を用いる方法が知られている。
【０００３】
【特許文献１】国際公開第００／０３９６３号パンフレット
【非特許文献１】アプライド・キャタリシス・Ａ：ジェネラル（Applied Catalysis A: General）、（オランダ）、２００５年、第２８０巻、ｐ．１７５−１８０
【非特許文献２】コリアン・ジャーナル・オブ・ケミカル・エンジニアリング（Korean Journal of Chemical Engineering）、（韓国）、１９９８年、第１５巻、ｐ．５１０−５１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、触媒の活性や選択性、すなわちシクロアルカンの転化率やシクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンの選択率の点で、満足できないことがある。そこで、本発明の目的は、シクロアルカンを良好な転化率で酸化して、シクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンを良好な選択率で製造しうる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは鋭意研究を行った結果、少なくとも１種の遷移金属を含有し、かつアミン及び／又はアンモニアで接触処理されているメソポーラスシリカの存在下に、上記酸化反応を行うことにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、少なくとも１種の遷移金属を含有し、かつアミン及び／又はアンモニアで接触処理されているメソポーラスシリカの存在下に、シクロアルカンを酸素で酸化することを特徴とするシクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シクロアルカンを良好な転化率で酸化して、シクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンを良好な選択率で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明ではシクロアルカンを原料に用い、これを所定のメソポーラスシリカの存在下に酸素（分子状酸素）で酸化して、対応するシクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンを製造する。
【０００９】
原料のシクロアルカンとしては、例えば、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロデカン、シクロオクタデカンのような、単環式で環上に置換基を有しないシクロアルカンの他、デカリンやアダマンタンのような多環式のシクロアルカン、メチルシクロペンタンやメチルシクロヘキサンのような環上に置換基を有するシクロアルカン等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。
【００１０】
酸素源には通常、酸素含有ガスが用いられる。この酸素含有ガスは、例えば、空気であってもよいし、純酸素であってもよいし、空気又は純酸素を、窒素、アルゴン、ヘリウムのような不活性ガスで希釈したものであってもよい。また、空気に純酸素を添加した酸素富化空気を使用することもできる。
【００１１】
本発明では、少なくとも１種の遷移金属を含有し、かつアミン及び／又はアンモニアで接触処理されているメソポーラスシリカの存在下で上記酸化反応を行う。かかるメソポーラスシリカを用いることにより、シクロアルカンを良好な転化率で酸化して、シクロアルカノール及び／又はシクロアルカノンを良好な選択率で製造することができる。
【００１２】
メソポーラスシリカに含有される金属は、遷移金属であり、好ましくは、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ルテニウム、パラジウムが挙げられる。中でもコバルトがより好ましい。これら金属は、必要に応じて２種類以上を使用してもよい。金属の含有率は、メソポーラスシリカに対する重量比で表して、通常０．０１〜２０％であり、好ましくは０．０５〜１０％であり、さらに好ましくは０．１〜５％である。
【００１３】
メソポーラスシリカは、通常２〜５０ｎｍのほぼ均一な大きさの細孔を有する、所謂メソポーラス構造を有するものであり、その表面積は通常６００〜１５００ｍ２／ｇ程度である。また、上記金属は、メソポーラス構造を構成するシリカ骨格中に組み込まれていてもよく、上記細孔中に組み込まれていてもよく、シリカ骨格表面に担持されていてもよい。かかるメソポーラスシリカの種類として、例えば、ＭＣＭ−４１型、ＭＣＭ−４８型、ＦＳＭ−１６型、ＳＢＡ−１５型、ＨＭＳ型等が挙げられ、中でも、ＭＣＭ−４１型が好ましい。尚、メソポーラス構造の有無は、ＸＲＤ（Ｘ線回折）測定における２θ＝０．２〜４．０°のピークの有無で確認することができる。
【００１４】
次に、本発明におけるメソポーラスシリカの調製法について説明する。本発明では、ケイ素化合物、構造規定剤及び水を混合し、得られた結晶（メソポーラス構造を有するシリカ）をアミン及び／又はアンモニアで接触処理した後、焼成して所望のメソポーラスシリカを調製する。メソポーラス構造を有するシリカは、非特許文献２や、ネイチャー（Nature）、（米国）、１９９２年、第３５９巻、ｐ．７１０−７１２等に記載された公知の方法に準じて調製することができ、例えば、テトラアルコキシシランのようなケイ素化合物、四級アンモニウム塩のような構造規定剤、及び水を混合し、必要に応じて該混合物を熱処理して結晶を得、これをろ過、乾燥することにより調製することができる。本発明では、遷移金属を含む化合物（以下、金属化合物ということがある。）をメソポーラスシリカに含有させるべく、該金属化合物を、ケイ素化合物、構造規定剤及び水と共に混合してもよく、上記結晶に担持させてもよく、また、アミン及び／又はアンモニアの接触処理により得られる結晶に担持させてもよい。中でも、上記金属化合物をケイ素化合物、構造規定剤及び水と共に混合するのが好ましい。
【００１５】
ケイ素化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシランのようなテトラアルコキシシラン等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。中でも、テトラエトキシシランが好ましい。
【００１６】
構造規定剤としては、例えば、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ヘプタデシルトリメチルアンモニウムブロミド、オクタデシルトリメチルアンモニウムブロミドのような炭素数１９〜２１のアルキルトリメチルアンモニウムブロミド；ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ヘプタデシルトリメチルアンモニウムクロリド、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロリドのような炭素数１９〜２１のアルキルトリメチルアンモニウムクロリド；ヘキサデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヘプタデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、オクタデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシドのような炭素数１９〜２１のアルキルトリメチルアンモニウムヒドロキシド等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。中でも、アルキルトリメチルアンモニウムブロミドが好ましく、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドがより好ましい。
【００１７】
また、ケイ素化合物、構造規定剤及び水を混合する際、これらと共にアンモニアやアルコールを混合しておくと、粒子径のより小さいメソポーラスシリカを得ることができるため、好ましい。かかるアンモニアは、液状のものでも、ガス状のものでもよい。また、アンモニア水として用いてもよい。かかるアルコールは、通常、炭素数１〜６程度の脂肪族アルコールであることができ、その具体例として、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール等が挙げられる。また、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。中でも、エタノールが好ましい。
【００１８】
構造規定剤の使用量は、ケイ素化合物１モルに対し、通常０．１〜１．０モル、好ましくは０．２〜０．５モルである。また水の使用量は、テトラアルコキシシラン１重量部に対し、通常５〜３０重量部、好ましくは１０〜１５重量部である。
【００１９】
ケイ素化合物、構造規定剤及び水の混合温度は、通常２０〜２００℃、好ましくは２０〜１５０℃である。また、混合時間は、通常０．１〜４００時間、好ましくは１〜２００時間である。
【００２０】
かくしてメソポーラス構造を有するシリカの結晶を得ることができる。本発明では、この結晶をアミン及び／又はアンモニアで接触処理した後、焼成する。かかる接触処理を行った後、焼成することにより、細孔のより大きいメソポーラスシリカを調製することができる。尚、かかる接触処理は、ケイ素化合物、構造規定剤及び水を混合して得られた懸濁液をろ過した後、乾燥して得られる結晶について行うのが好ましい。
【００２１】
ここでいうアミンは、通常、炭素数１〜２０程度のアルキル基が結合した１級、２級又は３級アミンであることができ、中でも３級アミンが好ましく、ジメチルデシルアミンのようなジメチルアルキルアミンやトリアルキルアミンがより好ましい。
【００２２】
アミン及び／又はアンモニアは、そのまま接触処理に用いてもよく、水溶液として用いてもよい。アミン及び／又はアンモニアの使用量は、接触処理前の結晶１００重量部に対して、通常１〜１５００重量部、好ましくは５〜３００重量部、さらに好ましくは１０〜１５０重量部である。かかる接触処理の温度は、通常０〜３００℃、好ましくは３０〜２５０℃であり、接触処理の時間は、通常０．１〜２０００時間、好ましくは１〜２００時間である。
【００２３】
本発明では、接触処理した後、通常、ろ過、乾燥し、次いで焼成する。かかる乾燥は、通常、空気雰囲気下で行われ、乾燥温度は４０〜１２０℃程度であり、乾燥時間は２〜２４時間程度である。また、上記焼成は、通常、空気雰囲気下で行われ、焼成温度は通常４５０〜６５０℃、好ましくは５００〜６００℃であり、焼成時間は通常４〜１２時間、好ましくは６〜１０時間である。
【００２４】
本発明のメソポーラスシリカは少なくとも１種の遷移金属を含有するものであり、かかる金属を含有させるには、上述したとおり、上記金属化合物を、ケイ素化合物、構造規定剤及び水と共に混合してもよく、ケイ素化合物、構造規定剤及び水を混合して得られる結晶に担持させてもよく、また、アミン及び／又はアンモニアの接触処理により得られる結晶に担持させてもよい。具体的には、（１）ケイ素化合物、構造規定剤及び水を混合する際、あわせて上記金属のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、カルボン酸塩、オキソ酸塩、水酸化物のような該金属化合物を添加する方法や、（２）ケイ素化合物、構造規定剤及び水を混合して得られる結晶又は上記接触処理により得られる結晶に該金属化合物の溶液を含浸させる方法や、（３）ケイ素化合物、構造規定剤及び水を混合して得られる結晶又は上記接触処理により得られる結晶を、該金属化合物の溶液に浸漬して、該金属化合物を該結晶に吸着させたり、該金属化合物の金属カチオンを該結晶のカチオンとイオン交換したりする方法等が挙げられる。かかる金属化合物の使用量は、上述した金属の含有率となるように適宜調整される。
【００２５】
上記遷移金属の原料としては、例えば、臭化バナジウム、塩化バナジウム、フッ化バナジウム、ナフテン酸バナジウムのようなバナジウム化合物、塩化クロム、硝酸クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、ナフテン酸クロムのようなクロム化合物、臭化マンガン、塩化マンガン、フッ化マンガン、硝酸マンガン、硫酸アンモニウムマンガン、硫酸マンガン、酢酸マンガン、ナフテン酸マンガンのようなマンガン化合物、臭化鉄、塩化鉄、フッ化鉄、硝酸鉄、硫酸鉄、酢酸鉄、ナフテン酸鉄のような鉄化合物、臭化コバルト、塩化コバルト、フッ化コバルト、硝酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルト、ナフテン酸コバルト、水酸化コバルトのようなコバルト化合物、臭化ルテニウム、塩化ルテニウムのようなルテニウム化合物、臭化パラジウム、塩化パラジウム、硝酸パラジウム、硫酸パラジウム、水酸化パラジウムのようなパラジウム化合物を用いることができ、中でも、コバルト化合物が好ましい。
【００２６】
また、本発明では、上記焼成後、さらに有機ケイ素化合物で接触処理するとより効果的である。かかる有機ケイ素化合物は、メソポーラスシリカと反応してその表面に結合可能なものであるのが好ましく、典型的には次の式（Ｉ）で示すことができる。
【００２７】
Ｓｉ(Ｒ1)x(Ｒ2)4-x          （Ｉ）
【００２８】
（式中、Ｒ1はアルコキシ基、ヒドロキシ基又はハロゲン原子を表し、Ｒ2はアルコキシ基、アルキル基、アリル基、アリール基又はアラルキル基を表し、ｘは１〜３の数を表す。）
【００２９】
ここで、Ｒ1及びＲ2で表されるアルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられ、Ｒ2で表されるアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。また、Ｒ2で表されるアリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基、トリル基等が挙げられ、Ｒ2で表されるアラルキル基の例としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。
【００３０】
式（１）で示される有機ケイ素化合物としては、中でもトリアルコキシアルキルシランや、テトラアルコキシシランがより好ましく用いられる。
【００３１】
有機ケイ素化合物による接触処理方法としては、例えば、有機ケイ素化合物を含む液体に、上記焼成後の結晶（メソポーラスシリカ）を浸漬する方法や、上記焼成後の結晶（メソポーラスシリカ）に、有機ケイ素化合物を含む気体を接触させる方法等が挙げられる。
【００３２】
有機ケイ素化合物の使用量は、該化合物による接触処理前のシリカ１００重量部に対し、通常１〜１００００重量部、好ましくは５〜２０００重量部、さらに好ましくは１０〜１５００重量部である。
【００３３】
有機ケイ素化合物による接触処理の温度は、通常０〜３００℃、好ましくは３０〜２５０℃である。また、該接触処理の時間は、通常０．１〜５０時間、好ましくは１〜２０時間である。
【００３４】
かくして、所望のメソポーラスシリカを得ることができる。そして、このメソポーラスシリカの存在下に、シクロアルカンを酸素で酸化する。該酸化反応におけるメソポーラスシリカの使用量は、シクロアルカン１００重量部に対し、通常０．０００１〜５０重量部、好ましくは０．００１〜１０重量部である。
【００３５】
酸化反応の温度は通常０〜２００℃、好ましくは５０〜１７０℃であり、該反応の圧力は通常０．０１〜１０ＭＰａ、好ましくは０．１〜２ＭＰａである。該反応の溶媒は必要に応じて用いることができ、例えば、アセトニトリルやベンゾニトリルのようなニトリル溶媒、酢酸やプロピオン酸のようなカルボン酸溶媒等を用いることができる。
【００３６】
酸化反応後の後処理操作については、特に限定されないが、例えば、反応混合物を濾過して触媒を分離した後、水洗し、次いで蒸留する方法等が挙げられる。反応混合物中に原料のシクロアルカンに対応するシクロアルキルヒドロペルオキシドが含まれる場合、アルカリ処理や還元処理等により、目的とするシクロアルカノールやシクロアルカノンに変換することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれによって限定されるものではない。尚、反応液中のシクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール及びシクロヘキシルヒドロペルオキシドの分析はガスクロマトグラフィーにより行い、この分析結果から、シクロヘキサンの転化率、並びにシクロヘキサノン、シクロヘキサノール及びシクロヘキシルヒドロペルオキシドの各選択率を算出した。
【００３８】
また、本実施例中、メソポーラス構造を有するシリカ（結晶）の細孔分布は、液体窒素温度（７７Ｋ）での容量法吸着等温線のＢＪＨ解析より求めた。その測定方法は以下のとおりである。
【００３９】
ガラス製試料管（容積４ｍｌ、管内径６ｍｍ）を日本ベル社製ＢＥＬＰＲＥＰ−ｖａｃＩＩにセットして真空排気した後、風袋計量し、続いて粉体試料約０．０５ｇを試料管に充填し、再度ＢＥＬＰＲＥＰ−ｖａｃＩＩにて試料管を１５０℃３時間真空前処理した後、再度試料管を計量し、風袋重量を差し引くことで真の粉体試料量を求めた。次に真空前処理後の試料管を日本ベル社製ＢＥＬＰＲＥＰ−ｍｉｎｉにセットし、各試料管に固有の容積（死容積）を測定し、続いて窒素の飽和蒸気圧を測定した後、吸着平衡圧の測定を行った。これらの操作を吸着平衡圧力と初圧の比である相対圧が０．９９まで繰り返し、吸着等温線を得た。細孔分布は、シリンダー状細孔を仮定した上で窒素ガスの毛管凝縮を利用するＢａｒｒｅｔｔ−Ｊｏｙｎｅｒ−Ｈａｌｅｎｄａ（ＢＪＨ）の理論から細孔径と細孔容積を算出し、細孔径に対する細孔容積の変化量をプロットして導出した。
【００４０】
実施例１
（Ａ）メソポーラス構造を有するシリカの調製
ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド（和光純薬株式会社製）１７．５９ｇ、水３２７．１１ｇ、エタノール（和光純薬株式会社製）１０６．９４ｇ、テトラエトキシシラン（オルトケイ酸エチル、和光純薬株式会社製）３３．７６ｇ、２５％アンモニア水（和光純薬株式会社製）１１９．３４ｇ、及び酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物（和光純薬株式会社製）０．０４１８ｇを１Ｌビーカーに入れ、室温で２時間攪拌した後、ろ過し、ろ残を水で洗浄した後、１００℃で１２時間乾燥して、結晶Ａを得た。
【００４１】
（Ｂ）アミンによる接触処理、及び焼成
実施例１（Ａ）で得られた結晶Ａ４．２７ｇ、ジメチルデシルアミン（東京化成工業株式会社製）及び超純水８７．８２ｇを３００ｍｌビーカーに入れ、２５℃で５０分間攪拌した。その後、２００ｍｌオートクレーブに移し、１２０℃で４日間静置した。得られた混合物をろ過し、ろ残を水で洗浄した後、１００℃で１２時間乾燥した。その後、空気流通下、５５０℃で７時間焼成して結晶Ｂを得た。この結晶Ｂについて、上述した方法により細孔分布を求めたところ、６〜８ｎｍの細孔の存在を示すピークが観測された。その細孔分布を図１に示す。尚、図１の縦軸は細孔容積の変化量（ｄＶｐ／ｄｄｐ）を、横軸は細孔径（ｄｐ［ｎｍ］）を表す。
【００４２】
（Ｃ）トリメトキシプロピルシランによる接触処理
実施例１（Ｂ）で得られた結晶Ｂ１．０ｇ及びトリメトキシプロピルシラン（東京化成工業株式会社製）１０．０ｇをフラスコに入れ、窒素雰囲気下、９０℃で７．５時間攪拌した。得られた混合物を室温まで冷却した後、エタノールを加えて攪拌し、次いでろ過した。ろ残をエタノールで洗浄した後、０．１Ｔｏｒｒ（１３Ｐａ）にて４０℃で１時間乾燥し、さらに１００℃で乾燥してメソポーラスシリカＸを得た。
【００４３】
（Ｄ）反応評価
１Ｌオートクレーブに、シクロヘキサン２７８ｇ（３．３モル）及び実施例１（Ｃ）で得られたメソポーラスシリカＸ１．０ｇを入れ、室温にて系内を窒素で０．９３ＭＰａまで昇圧した後、１４０℃に昇温し、次いで、酸素濃度１５容量％のガスの流通下、７時間反応を行った。
【００４４】
反応開始から３時間の時点で、シクロヘキサンの転化率は６．２％であり、シクロヘキサノンの選択率は３０．６％、シクロヘキサノールの選択率は４４．３％、シクロヘキシルヒドロペルオキシド選択率は８．７％であった（合計選択率８３．６％）。また、反応開始から５時間の時点で、シクロヘキサンの転化率は８．５％であり、シクロヘキサノンの選択率は３４．３％、シクロヘキサノールの選択率は４０．１％、シクロヘキシルヒドロペルオキシド選択率は７．６％であった（合計選択率８２．０％）。また、反応開始から７時間の時点（終了時）で、シクロヘキサンの転化率は１０．７％であり、シクロヘキサノンの選択率は３７．４％、シクロヘキサノールの選択率は３６．７％、シクロヘキシルヒドロペルオキシド選択率は６．２％であった（合計選択率８０．３％）。
【００４５】
比較例１
（Ｅ）メソポーラス構造を有するシリカの調製
ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド（和光純薬株式会社製）１７．５９ｇ、水３２７．１１ｇ、エタノール（和光純薬株式会社製）１０６．９４ｇ、テトラエトキシシラン（オルトケイ酸エチル、和光純薬株式会社製）３３．７６ｇ、２５％アンモニア水（和光純薬株式会社製）１１９．３４ｇ、及び酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物（和光純薬株式会社製）０．０４１８ｇを１Ｌビーカーに入れ、室温で２時間攪拌した後、ろ過し、ろ残を水で洗浄した後、１００℃で１２時間乾燥し、次いで、空気流通下、５５０℃で７時間焼成して結晶Ｅを得た。この結晶Ｅについて、上述した方法により細孔分布を求めたところ、２〜３ｎｍの細孔の存在を示すピークが観測された。その細孔分布を図２に示す。尚、図２の縦軸は細孔容積の変化量（ｄＶｐ／ｄｄｐ）を、横軸は細孔径（ｄｐ［ｎｍ］）を表す。
【００４６】
（Ｆ）トリメトキシプロピルシランによる接触処理
比較例１（Ｅ）で得られた結晶Ｅ１．０ｇ及びトリメトキシプロピルシラン（東京化成工業株式会社製）１０．０ｇをフラスコに入れ、窒素雰囲気下、９０℃で７．５時間攪拌した。得られた混合物を室温まで冷却した後、エタノールを加えて攪拌し、次いでろ過した。ろ残をエタノールで洗浄した後、０．１Ｔｏｒｒ（１３Ｐａ）にて４０℃で１時間乾燥し、さらに１００℃で乾燥してメソポーラスシリカＹを得た。
【００４７】
（Ｇ）反応評価
実施例１（Ｃ）で得られたメソポーラスシリカＸに代えて、比較例１（Ｆ）で得られたメソポーラスシリカＹを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００４８】
反応開始から３時間の時点で、シクロヘキサンの転化率は６．０％であり、シクロヘキサノンの選択率は３１．８％、シクロヘキサノールの選択率は４１．６％、シクロヘキシルヒドロペルオキシド選択率は８．７％であった（合計選択率８２．１％）。また、反応開始から５時間の時点で、シクロヘキサンの転化率は７．６％であり、シクロヘキサノンの選択率は３５．１％、シクロヘキサノールの選択率は４０．９％、シクロヘキシルヒドロペルオキシド選択率は４．１％であった（合計選択率８０．１％）。また、反応開始から７時間の時点（終了時）で、シクロヘキサンの転化率は１０．０％であり、シクロヘキサノンの選択率は３７．２％、シクロヘキサノールの選択率は３６．３％、シクロヘキシルヒドロペルオキシド選択率は４．２％であった（合計選択率７７．７％）。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１（Ｃ）で得られたメソポーラスシリカＸの細孔分布である。
【図２】比較例１（Ｆ）で得られたメソポーラスシリカＹの細孔分布である。
【図１】
2009227653.tif 000002
【図２】
2009227653.tif 000003