(57)【要約】【課題】押圧装置から出力される押圧力を高めなくとも、アングル材切断装置のせん断力を向上することのできるアングル材切断装置を提供する。【解決手段】第２カッター１６の一対の先端面１６ａにおいてその先端面１６ａの長手方向に沿った凹溝１６ｂが設けられていることから、その第２カッター１６の一対の先端面１６ａのうちのアングル材２４に対する押圧面積が小さくされてその先端面１６ａのうちの側縁部に押圧力が集中するので、一対の先端面１６ａが平坦面からそれぞれ構成される場合に比較して、同じ厚みのアングル材２４であれば比較的小さな押圧力によりアングル材２４を切断することができる。すなわち、油圧式押圧装置２２から出力される押圧力を高めなくとも、アングル材切断装置１０のせん断力を向上することができる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アングル材の一対の外側面を受ける一対の受面と該一対の受面において該アングル材の長手方向に直交する方向に連続する長手状の開口とを有する第１型と、前記アングル材の一対の内側面にそれぞれ対向する一対の先端面を有し、前記第１型の開口内に嵌め入れ可能に設けられた板状の第２型と、該第２型を前記第１型に向かって押圧する押圧装置とを備え、前記第１型と第２型との間にアングル材を挿し入れた状態で該第２型を該第１型の開口内に押し込むことにより該アングル材を切断するアングル材切断装置において、
前記第２型の一対の先端面において該先端面の長手方向に沿った凹溝を、設けたことを特徴とするアングル材切断装置。
【請求項２】
前記第２型の一対の先端面において、該先端面の一対の側縁と前記凹溝との間に一対の押圧平面が形成されていることを特徴とする請求項１のアングル材切断装置。
【請求項３】
前記第２型の一対の先端面において、前記アングル材の幅方向の端部に係合する係合凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１または２のアングル材切断装置。
【請求項４】
前記第２型の一対の先端面の相互間の角度は、前記アングル材の断面における一対の外側面または内側面の角度より大きく設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１のアングル材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山形形状の断面を有する長手状のアングル材を切断するためのアングル材切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アングル材切断装置は、特許文献１に示すように、(a)アングル材たとえば等辺山形鋼のように、Ｌ字状等の山形断面形状を有する長手状のアングル材の一対の外側面を受ける一対の受面とその一対の受面においてそのアングル材の長手方向に直交する方向に連続する長手状の開口とを有する第１型と、(b)前記アングル材の一対の内側面にそれぞれ対向する一対の先端面を有し、前記第１型の開口内に嵌め入れ可能に設けられた板状の第２型と、(c)その第２型を前記第１型に向かって押圧する押圧装置とを備えるものであり、(d)前記第１型と第２型との間に前記アングル材を挿し入れた状態でその第２型をその第１型の開口内に押し込むことによりそのアングル材を切断するものである。  
【特許文献１】特開平１０−２２５８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記アングル材切断装置において、前記第２型の一対の先端面は平坦であり、そのため、前記アングル材を切断するせん断力を向上させるには、前記押圧装置の出力を高めて前記第２型を押圧する力を上げなければならなく、前記押圧装置の最大出力の大きさによっては、アングル材の材質またはその厚み大きさによりアングル材が切断できないという問題があった。
【０００４】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、押圧装置から出力される押圧力を高めなくとも、アングル材切断装置のせん断力を向上することのできるアングル材切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するための請求項１に係る発明の要旨とするところは、(a)アングル材の一対の外側面を受ける一対の受面とその一対の受面においてそのアングル材の長手方向に直交する方向に連続する長手状の開口とを有する第１型と、(b)前記アングル材の一対の内側面にそれぞれ対向する一対の先端面を有し、前記第１型の開口内に嵌め入れ可能に設けられた板状の第２型と、(c)その第２型を前記第１型に向かって押圧する押圧装置とを備え、(d)前記第１型と第２型との間にアングル材を挿し入れた状態でその第２型をその第１型の開口内に押し込むことによりそのアングル材を切断するアングル材切断装置において、(e)前記第２型の一対の先端面においてその先端面の長手方向に沿った凹溝を、設けたことにある。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記第２型の一対の先端面において、その先端面の一対の側縁と前記凹溝との間に一対の押圧平面が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記第２型の一対の先端面において、前記アングル材の幅方向の端部に係合する係合凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１に係る発明において、前記第２型の一対の先端面の相互間の角度は、前記アングル材の断面における一対の外側面または内側面の角度より大きく設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明のアングル材切断装置によれば、(a)アングル材の一対の外側面を受ける一対の受面とその一対の受面においてそのアングル材の長手方向に直交する方向に連続する長手状の開口とを有する第１型と、(b)前記アングル材の一対の内側面にそれぞれ対向する一対の先端面を有し、前記第１型の開口内に嵌め入れ可能に設けられた板状の第２型と、(c)その第２型を前記第１型に向かって押圧する押圧装置とを備え、(d)前記第１型と第２型との間にアングル材を挿し入れた状態でその第２型をその第１型の開口内に押し込むことによりそのアングル材を切断するアングル材切断装置において、(e)前記第２型の一対の先端面においてその先端面の長手方向に沿った凹溝が設けられていることから、その第２型の一対の先端面のうちのアングル材に対する押圧面積が小さくされてその先端面のうちの側縁部に押圧力が集中するので、一対の先端面が平坦面からそれぞれ構成される場合に比較して、同じ厚みのアングル材であれば比較的小さな押圧力によりアングル材を切断することができる。すなわち、押圧装置から出力される押圧力を高めなくとも、アングル材切断装置のせん断力を向上することができる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明のアングル材切断装置によれば、前記第２型の一対の先端面において、その先端面の一対の側縁と前記凹溝との間に一対の押圧平面が形成されていることから、切断刃として機能するその先端面の一対の側縁部の強度が高められるので、破損が防止されるとともに耐久性が高められる。
【００１１】
また、請求項３に係る発明のアングル材切断装置によれば、前記第２型の一対の先端面において、前記アングル材の幅方向の端部に係合する係合凹部がそれぞれ形成されていることから、第２型の押圧中にアングル材がずれていたとしてもそのアングル材の幅方向の端部に一方と上記係合凹部の一方とが係合してアングル材が中央に戻されるので、安定した切断が可能となる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明のアングル材切断装置によれば、前記第２型の一対の先端面の相互間の角度は、前記アングル材の断面における一対の外側面または内側面の角度より大きく設定されていることから、アングル材の幅方向の端部から先に切断が開始され、その後アングル材の幅方向の中央部に向かって切断が連続して行われるので、比較的小さな押圧装置の押圧力でアングル材の切断が可能となる。したがって、携帯型油圧式作動機のアタッチメントとして上記第１型および第２型が利用されるとき、その切断機能が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において、図は簡略化されており、それら各部の寸法等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の一実施例である携帯用のアングル材切断装置１０の全体図である。アングル材切断装置１０は、一対の第１カッター(第１型)１２，１４と第２カッター(第２型)１６とを備えるアングル材切断機構１８と、スイッチ操作により押圧部材２０を移動させて、第２カッター１６を一対の第１カッター１２，１４に向かって押圧する油圧式押圧装置（押圧装置）２２とによって構成されており、油圧式押圧装置２２のスイッチ操作により一対の第１カッター１２，１４と第２カッター１６との間に配置されたアングル材２４が一対の第１カッター１２，１４および第２カッター１６によって挟圧され切断されるものである。アングル材切断装置１０には略円柱形状の一対の取付ピン２６が備えられており、その一対の取付ピン２６によってアングル材切断機構１８に油圧式押圧装置２２が取り付けられ、一対の取付ピン２６を取り外すことによりアングル材切断機構１８から油圧式押圧装置２２を取り外すことができる。
【００１５】
図２は、アングル材切断装置１０のアングル材切断機構１８を拡大した図である。アングル材切断機構１８は、厚み方向において第２カッター１６の厚み寸法に対応する間隔を隔てた一対の第１カッター１２，１４を複数本（本実施例では、１２本）の止めボルト２８によって固定する平板状の一対の第１カッターフレーム３０，３２と、第２カッター１６を油圧式押圧装置２２のスイッチ操作によって押圧部材２０が移動する方向すなわち図２の移動方向３４へ移動可能に取り付ける第２カッターフレーム３６とによって構成されている。
【００１６】
また、図２に示すように、一対の第１カッター１２，１４は、等辺山形綱のように、Ｌ字状等の山形断面形状を有する長手状のアングル材２４の一対の外側面２４ａをそれぞれ受ける一対の受面１２ａ，１４ａをそれぞれ有しており、その一対の第１カッター１２，１４の一対の受面１２ａ，１４ａの相互間の角度Ｒ１は、アングル材２４の一対の外側面２４ａの相互間の角度と同様であり、本実施例では９０°程度に設定されている。また、図２に示すように、第２カッター１６は、アングル材２４の一対の内側面２４ｂにそれぞれ対向する一対の先端面１６ａを有しており、その第２カッター１６の一対の先端面１６ａの相互間の角度Ｒ２は、アングル材２４の一対の外側面２４ａまたは一対の内側面２４ｂの相互間の角度より大きく本実施例では１１８°程度に設定されている。また、押圧部材２０の移動方向３４すなわち油圧式押圧装置２２の押圧方向を示す図２の一点鎖線３８は、第２カッター１６の一対の先端面１６ａの相互間の角度Ｒ２を２等分にするものである。
【００１７】
図３および図４は、アングル材切断機構１８の構成を説明する斜視図である。図３および図４において、第１カッター１２，１４の厚み方向における一対の第１カッター１２，１４同士の間隔Ｌ１が第２カッターの厚みＬ２より僅かに大きくなるように、一対の第１カッターフレーム３０，３２との間には、平板状の一対のスペーサ４０が介在させられており、一対の第１カッターフレーム３０，３２および一対のスペーサ４０は、複数本（本実施例では６本）のフレーム止めボルト４２によって固定されている。上記一対のスペーサ４０によって、一対の第１カッター１２，１４の一対の受面１２ａ，１４ａには、第２カッター１６を嵌め入れ可能な、アングル材２４の長手方向に直交する方向に連続し且つ間隔Ｌ１に対応する幅寸法を有する長手状の開口４４が設けられる。
【００１８】
また、図３および図４に示すように、アングル材切断機構１８には、略円柱形状の一対の取付ピン４６が備えられており、その一対の取付ピン４６によって一対の第１カッターフレーム３０，３２と第２カッターフレーム３６とが相互に取り付けられ、一対の取付ピン４６を取り外すことにより一対の第１カッターフレーム３０，２０と第２カッターフレーム３６とが相互に取り外すことができるようになっている。また、一対の第１カッターフレーム３０，３２および第２カッターフレーム３６が取付ピン４６によって取り付けられた際、第２カッター１６は、一対の第１カッター１２，１４の端部から第２カッターフレーム３６側に延長された一対のガイド部１２ｂ，１４ｂとの間に配設され、その一対のガイド部１２ｂ，１４ｂによって押圧部材２０の移動方向３４まわりの回転が不能に保持される。また、第２カッター１６は、油圧式押圧装置２２の押圧力によって一対の第１カッター１２，１４側に移動させられる際、上記一対のガイド部１２ｂ，１４ｂに案内されることによって、一対の第１カッター１２，１４の受面１２ａ，１４ａに設けられた開口４４内に嵌め入れられるようになっている。
【００１９】
図５および図６に示すように、第２カッターフレーム３６には、油圧式押圧装置２２の押圧方向すなわち押圧部材２０の移動方向３４において略円柱形状に貫通された段付状の貫通穴４６と、その貫通穴４６の大径部内に圧縮された状態で配設された圧縮ばね４８と、貫通穴４６の軸心方向に摺動可能に嵌め入れられ、押圧部材２０の移動方向３４に移動可能な略円柱状の移動部材５０と、その移動部材５０の軸端に形成されて第２型カッター１６を把持し一対の固定ボルト５１によって第２カッター１６を固定する固定部５０ａと、止めボルト５２により移動部材５０と固定するガイドキャップ５４とが備えられており、油圧式押圧装置２２の押圧力により押圧部材２０が移動方向３４に移動すると、ガイドキャップ５４を介して移動部材５０すなわち第２カッター１６は圧縮ばね４８の付勢力に抗して第１カッター１２，１４側へ移動する。また、上記油圧式押圧装置２２の押圧力が解除されると、第２カッター１６すなわち移動部材５０は、ガイドキャップ５４を介して圧縮ばね４８の付勢力に従い第１カッター１２，１４から離れる方向に移動し、固定部５０ａが貫通穴４６の周辺部に当接することにより図５の位置に戻る。
【００２０】
また、図５および図６に示すように、移動部材５０には、押圧部材２０の移動方向３４に掘られた長手状のガイド溝５０ｂが備えられており、そのガイド溝５０ｂ内には、第２カッターフレーム３６に固定されたガイドねじ５６の先端部５６ａが嵌め入れられているため、移動部材５０は押圧部材２０の移動方向３４まわりの回転が防止されるとともに、止めボルト５２を取り外して第２カッターフレーム３６から圧縮ばね４８を取り出す際、移動部材５０および第２カッター１６が第２カッターフレーム３６から落下することが防止される。
【００２１】
図７に示すように、第２カッター１６の一対の先端面１６ａには、その一対の先端面１６ａの長手方向に沿った凹溝１６ｂが先端面１６ａの幅方向の中間部に設けられており、その先端面１６ａの両側縁と凹溝１６ｂとの間には、先端面１６ａの長手方向に沿って連続する平坦な一対の押圧平面１６ｃが形成されている。一対の先端面１６ａの両側縁と凹溝１６ｂとの間に一対の押圧平面１６ｃを形成することにより、切断刃として機能する先端面１６ａの両側縁部の強度が好適に高められ、第２カッター１６の破損が防止されるとともに第２カッター１６の耐久性が高められる。また、凹溝１６ｂを先端面１６ａの幅方向の中間部に配置させることによって、一対の押圧平面１６ｃの幅を一定にすることができ、第２カッター１６の一対の押圧平面１６ｃの強度を一定にすることができる。また、第２カッター１６の一対の先端面１６ａには、アングル材２４の端部２４ｃに係合する係合凹部１６ｄがそれぞれ形成されている。
【００２２】
図１に戻り、油圧式押圧装置２２には、コンセントに接続される電源コード５８と、片手により把持されるグリップ６０と、そのグリップ６０に設けられたスイッチ６２が押込み操作されている間だけ油圧式押圧装置２２内に配設された油圧ポンプを駆動する油圧ポンプ駆動用電動モータ６４と、その電動モータ６４の回転力を伝達する歯車機構等および上記油圧ポンプやバルブ類を収容するとともに油タンク６６が取り付けられたハウジング６８と、上記油圧ポンプから出力された油圧が供給される油圧シリンダ７０と、その油圧シリンダ７０の加圧室に上記油圧が供給されるとともにその油圧シリンダ７０に備えられたピストンおよびピストンロッドを介して移動する前記押圧部材２０とが一体的に備えられており、スイッチ６２が押込み操作されて電動モータ６４が作動させられると、油タンク６６内の作動油が上記油圧ポンプにより圧送され、油路を介して油圧シリンダ７０内の加圧室に供給されることにより、上記ピストンが油圧シリンダ７０内に配設された図示されていないリターンスプリングの付勢力に抗して移動させられ、上記ピストンロッドを介して押圧部材２０が移動方向３４へ移動し移動部材５０を押し出す。また、スイッチ６２の押込み操作が解除されて電動モータ６４が停止させられるとともに戻しレバー７２が押圧操作されると、上記リターンスプリングの付勢力に従って上記ピストンが押し戻され、上記ピストンロッドを介して押圧部材２０が移動方向３４と反対方向へ引き込まれるとともに上記加圧室内の作動油がハウジング６８内に備えられた図示されていないバルブを介して油タンク６６へ戻される。
【００２３】
このように構成されたアングル材切断装置１０は、図８に示すようにアングル材２４を一対の第１カッター１２，１４の一対の受面１２ａ，１４ａ上に配設して油圧式押圧装置２２のスイッチ６２が押込み操作されると、押圧部材２０が移動方向３４へ移動するとともに、移動部材５０および第２カッター１６は圧縮ばね４８の付勢力に抗して移動方向３４へ移動させられ、第２カッター１６の一対の先端面１６ａがアングル材２４の一対の内側面２４ｂを押圧する。また、第２カッター１６がアングル材２４を押圧する際、たとえばアングル材２４がずれていると、一対の先端面１６ａに備えられた一対の係合凹部１６ｄがアングル材２４の幅方向の端部２４ｃの一方と当接し、アングル材２４が中央に戻される。すなわち、切断時にアングル材２４がずれていても第２カッターの一対の係合凹部１６ｄによって、アングル材２４のずれが抑制されアングル材２４を安定した状態で切断することができる。
【００２４】
図９および図１０は、第２カッター１６の一対の先端面１６ａがアンクル材２４の一対の内側面２４ｂを押圧する状態を示す図である。図９，１０よれば、一対の押圧平面１６ｃを備える一対の先端面１６ａは、図１０の一点鎖線７４で示す先端面１６ａが平坦な従来の第２カッター１６の先端面１６ａと比べてアングル材２４を押圧する押圧面積が小さく、油圧式押圧装置２２から出力される押圧力を一対の先端面１６ａの両側縁部に集中させることができるため、第２カッター１６と一対の第１カッター１２，１４との間には、従来の第２カッターと比べ大きいせん断力が発生する。そのため、第２カッター１６および一対の第１カッター１２，１４は、アングル材２４の厚みが同じであれば従来の先端面１６ａが平坦な第２カッターが使用されるアングル材切断装置より小さな油圧式押圧装置２２の押圧力で上記アングル材２４を切断することができ、切れ味が高められる。すなわち、一対の押圧平面１６ｃを備える第２カッター１６を使用することによって、油圧式押圧装置２２から出力される押圧力を高めなくともアングル材切断装置１０のせん断力を向上させることができる。
【００２５】
さらに、第２カッター１６の一対の先端面１６ａの相互間の角度Ｒ２は、アングル材２４の断面における一対の外側面２４ａまたは内側面２４ｂの相互間の角度より大きく設定されていることから、アングル材２４が第２カッター１６および一対の第１カッター１２，１４によって切断される際、アングル材２４は、アングル材２４の幅方向の端部２４ｃから先に切断が開始され、その後アングル材２４の幅方向の中央部に向かって切断が連続して行われるので、一対の押圧平面１６ｃすなわち一対の先端面１６ａとアングル材２４との押圧面積をさらに小さくすることができ、比較的小さな油圧式押圧装置２２の押圧力でアングル材２４の切断ができる。したがって、携帯型油圧式作動機のアタッチメントとして第１カッター１６および第２カッター１２，１４が利用されるとき、その切断機能が高められる。
【００２６】
本実施例のアングル材切断装置１０によれば、(a)アングル材２４の一対の外側面２４ａを受ける一対の受面１２ａ，１４ａとその一対の受面１２ａ，１４ａにおいてそのアングル材２４の長手方向に直交する方向に連続する長手状の開口４４とを有する一対の第１カッター（第１型）１２，１４と、(b)アングル材２４の一対の内側面２４ｂにそれぞれ対向する一対の先端面１６ａを有し、一対の第１カッター１２，１４の開口４４内に嵌め入れ可能に設けられた板状の第２カッター（第２型）１６と、(c)その第２カッター１６を一対の第１カッター１２，１４に向かって押圧する油圧式押圧装置（押圧装置）２２とを備え、(d)一対の第１カッター１２，１４と第２カッター１６との間にアングル材２４を挿し入れた状態でその第２カッター１６をその一対の第１カッター１２，１４の開口４４内に押し込むことによりそのアングル材２４を切断するアングル材切断装置１０において、(e)第２カッター１６の一対の先端面１６ａにおいてその先端面１６ａの長手方向に沿った凹溝１６ｂが設けられていることから、その第２カッター１６の一対の先端面１６ａのうちのアングル材２４に対する押圧面積が小さくされてその先端面１６ａのうちの側縁部に押圧力が集中するので、一対の先端面１６ａが平坦面からそれぞれ構成される場合に比較して、同じ厚みのアングル材２４であれば比較的小さな押圧力によりアングル材２４を切断することができる。すなわち、油圧式押圧装置２２から出力される押圧力を高めなくとも、アングル材切断装置１０のせん断力を向上することができる。
【００２７】
また、本実施例のアングル材切断装置１０によれば、第２カッター１６の一対の先端面１６ａにおいて、その先端面１６ａの一対の側縁と凹溝１６ｂとの間に一対の押圧平面１６ｃが形成されていることから、切断刃として機能するその先端面１６ａの一対の側縁部の強度が高められるので、破損が防止されるとともに耐久性が高められる。
【００２８】
また、本実施例のアングル材切断装置１０によれば、第２カッター１６の一対の先端面１６ａにおいて、アングル材２４の幅方向の端部２４ｃに係合する係合凹部１６ｄがそれぞれ形成されていることから、第２カッター１６の押圧中にアングル材２４がずれていたとしてもそのアングル材２４の幅方向の端部２４ｃの一方に係合凹部１６ｄの一方が係合してアングル材２４が中央に戻されるので、安定した切断が可能となる。
【００２９】
また、本実施例のアングル材切断装置１０によれば、第２カッター１６の一対の先端面１６ａの相互間の角度Ｒ２は、アングル材２４の断面における一対の外側面２４ａまたは内側面２４ｂの角度より大きく設定されていることから、アングル材２４の幅方向の端部２４ｃから先に切断が開始され、その後アングル材２４の幅方向の中央部に向かって切断が連続して行われるので、比較的小さな油圧式押圧装置２２の押圧力でアングル材２４の切断が可能となる。したがって、携帯型油圧式作動機のアタッチメントとして一対の第１カッター１２，１４および第２カッター１６が利用されるとき、その切断機能が高められる。
【００３０】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその他の態様においても適応される。
【００３１】
たとえば、本発明のアングル材切断装置１０において、一対の先端面１６ａの凹溝１６ｂは、その一対の先端面１６ａの幅方向の中間部に備えられたが必ずしも凹溝１６ｂを先端部１６ａの幅方向の中間部に配設させる必要はない。
【００３２】
その他一々例示はしないが、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例の携帯用のアングル材切断装置の全体を示す図である。
【図２】図１のアングル材切断装置のアングル材切断機構を拡大した拡大図である。
【図３】図２のアングル材切断機構の構成を説明する斜視図である。
【図４】図２のアングル材切断機構の構成を説明する斜視図である。
【図５】図２のアングル材切断機構の第２カッターフレームの構成を説明する図である。
【図６】図２のアングル材切断機構の第２カッターフレームの構成を説明する図である。
【図７】図５、６の第２カッターフレームに備えられた第２カッターを説明する斜視図である。
【図８】アングル材がアングル材切断装置に配設された状態を説明する斜視図である。
【図９】油圧式押圧装置の押圧力によって、第２カッターがアングル材を押圧している状態を示すIX-IX視断面図である。
【図１０】図９の状態から第２カッターが第１カッターに向かって移動した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：アングル材切断装置
１２，１４：一対の第１カッター（第１型）
１２ａ，１４ａ：一対の受面
１６：第２カッター（第２型）
１６ａ：一対の先端面
１６ｂ：凹溝
１６ｃ：一対の押圧平面
１６ｄ：係合凹部
２２：油圧式押圧装置（押圧装置）
２４：アングル材
２４ａ：一対の外側面
２４ｂ：一対の内側面
４４：開口
Ｒ２：第２カッター（第２型）の一対の先端面の相互間の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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