(57)【要約】【課題】モータ軸端ブレ止め機構の堅牢化を図ることにより、衝撃発生時において偏心錘を取り付けたモータ軸が屈曲変形し難い振動モータの提供。【解決手段】振動モータ１は、モータケース１１から突出したモータ軸１２に偏心錘２０を取着した振動モータ本体と、印刷配線板５０の固着パターン５１と重なり固着されるべき平坦状底面部３１の両側縁から起立してモータケースを嵌め受ける一対の挟持片３２，３３を備える金属製ホルダー枠３０とを有し、このホルダー枠３０は、平坦状底面部３１から偏心錘２０の下へ張り出て固着パターン５１と重なり固着されるべき延長板部４１と、延長板部４１を折曲した起立板部４２に形成され、偏心錘２０から突出したモータ軸１２の先端部分が遊嵌する開口４２ａと、延長板部４１の両側縁から折曲して起立板部４２を起立支持する一対の側壁板部４３，４４とを一体的に備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータケースから突出したモータ軸に偏心錘を取着した振動モータ本体と、印刷配線板の固着パターンと重なり固着されるべき平坦状底面部の両側縁から起立して前記モータケースを嵌め受ける一対の挟持片を備える金属製ホルダー枠とを有し、前記金属製ホルダー枠は、前記平坦状底面部から前記偏心錘の下へ張り出て前記固着パターンと重なり固着されるべき延長板部と、この延長板部を折曲した起立板部に形成され、前記偏心錘から突出した前記モータ軸の先端部分が遊嵌する開口と、前記延長板部の両側縁から折曲して前記起立板部を起立支持する一対の側壁板部とを一体的に備えて成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
請求項１に記載の振動モータにおいて、前記起立板部はその両側縁にそれぞれ切り欠きを有し、前記側壁板部はその前端縁から突出した折曲突片をそれぞれ有し、前記側壁板部の前記端縁が前記起立板部の内面に当接していると共に、前記折曲突片はその基部で前記切り欠きに嵌ってその先端側が前記起立板部の外面に当接して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の振動モータにおいて、前記延長板部は前記偏心錘を通過させる逃げ穴を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に規定する前記印刷配線板において、前記固着パターンはＨ字形状であることを特徴とする印刷配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフローソルダリングによる印刷配線板への表面実装に適した振動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷配線板への表面実装に適した構造の振動モータとしては、例えば、特開平１１−２３４９４３に開示の如く、モータ軸の一端に偏心錘を取着した振動モータ本体と、この振動モータ本体のモータケースを上部から嵌め受けて保持する一対の挟持片を備えた金属製ホルダー枠と、モータケースの反偏心錘側の開口を塞ぐ樹脂製端蓋（エンドブラケット）に取着した一対の外部端子片とを有し、金属製ホルダー枠の平坦状底面及び一対の外部端子片を印刷配線板の固着パターン及び一対の給電パターンにクリーム半田塗布で密着させてリフローソルダリングにより固着したものが知られている。
【０００３】
他方、振動モータを搭載した携帯電話機に加わる落下衝撃等に対して偏心錘側のモータ軸の屈曲変形を防止するため、米国特許第６１３３６５７号に開示の金属製ホルダー枠は、モータケースを受ける底板から偏心錘の下へ張り出た延長部と、この延長部を折曲した起立部とを備え、この起立部には偏心錘から突出したモータ軸の先端部分が遊嵌する開口を設けたモータ軸端ブレ止め機構を備えている。
【特許文献１】特開平１１−２３４９４３（図１〜図３）
【特許文献２】米国特許第６１３３６５７号（図２〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
米国特許第６１３３６５７号の金属製ホルダー枠は、モータケースを受ける底板及び偏心錘の下に位置する延長部を印刷配線板に形成した穴に陥没収容するものであるが、延長部と起立部とは単なるＬ形状の板片であり、落下衝撃等においてはこれ自身が片持ち梁の由端端側として振動もするし、開口にモータ軸端が激突すると、延長部に捩り変形が生じるため、モータ軸端が外れ易くなり、耐衝撃信頼性に乏しい。
【０００５】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、モータ軸端ブレ止め機構の堅牢化を図ることにより、衝撃発生時において偏心錘を取り付けたモータ軸が屈曲変形し難い振動モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る振動モータは、モータケースから突出したモータ軸に偏心錘を取着した振動モータ本体と、印刷配線板の固着パターンと重なり固着されるべき平坦状底面部の両側縁から起立してモータケースを嵌め受ける一対の挟持片を備える金属製ホルダー枠とを有し、金属製ホルダー枠は、平坦状底面部から偏心錘の下へ張り出て固着パターンと重なり固着されるべき延長板部と、この延長板部を折曲した起立板部に形成され、偏心錘から突出したモータ軸の先端部分が遊嵌する開口と、延長板部の両側縁から折曲して起立板部を起立支持する一対の側壁板部とを一体的に備えて成ることを特徴とする。
【０００７】
金属製ホルダー枠のモータ軸ブレ止め機構は、平坦状底面部，延長板部，開口を持つ起立板部の外、一対の側壁板部で構成されているものであるが、この振動モータを印刷配線板に設置してその固着パターンに平坦状底面部及び延長板部を半田固着した状態においては、平坦状底面部のみならず延長板部も固着されるため、固着面積の拡大を図ることができると共に、落下衝撃時には延長板部に振動や捩れ変形が起らず、それ故、起立板部の暴れを抑制でき、しかも、一対の側壁板部の起立支持によって起立板部の倒れも抑制でき、起立板部の不動化を図ることができる。このため、衝撃発生時において偏心錘を取り付けたモータ軸の屈曲変形を有効的に防止できる。
【０００８】
ここで、側壁板部の起立支持構造としては、例えば、起立板部がその両側縁にそれぞれ切り欠きを有し、側壁板部がその前端縁から突出した折曲突片をそれぞれ有し、側壁板部の端縁が起立板部の内面に当接していると共に、突起片はその基部で切り欠きに嵌ってその先端側が起立板部の外面に当接して成る。一対の側壁板部が起立板部を抱持した形となるため、起立板部が一層堅牢化する。
【０００９】
延長板部が偏心錘を通過させる逃げ穴を有して成る場合は、少なくとも延長板部の板厚分だけ偏心錘の最外軌跡円を大きくできるため、振動力の大きな振動モータを構成できる。
【００１０】
そして、印刷配線板の固着パターンをＨ字形状とすることが望ましい。振動モータを固着パターンに自動実装等により設置した際、固着パターンの中心線と軸線との不揃いが生じても、中心線に対して左右対称の固着パターンによって半田リフローの際に溶融半田の表面張力により自己整合するので、歩留まりが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次の本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施例に係る振動モータの実装構造を示す斜視図、図２は同振動モータの実装構造を別の角度から見た斜視図、図３は同振動モータの組立斜視図、図４は同振動モータを別の角度から見た組立斜視図、図５は同振動モータにおける金属製ホルダー枠を示す斜視図、図６（Ａ）は同金属製ホルダー枠の正面図、図６（Ｂ）は同金属製ホルダー枠の背面図、図７（Ａ）は同金属製ホルダー枠の平面図、図７（Ｂ）は同金属製ホルダー枠の底面図、図８（Ａ）は同金属製ホルダー枠の右側面図、図８（Ｂ）は図７（Ａ）中のＡ−Ａ′線で切断した状態を示す断面図である。
【００１３】
本例の振動モータ１は、図１乃至図４に示す如く、断面小判形のモータケース１１の一端部からモータ軸１２が突出し、モータケース１１の他端部の開口を塞ぐ樹脂製端蓋（エンドブラケット）１３に一対の外部端子片１４，１５を取着したモータ本体１０と、突出したモータ軸１２に取着した偏心錘２０と、平坦状底面部３１の両側縁３２ａ，３３ａから折曲形成した一対の挟持片３２，３３を備えた金属製ホルダー枠３０とを有する。挟持片３２，３３はモータケース１１を挟持する際に前方方向への位置決めをするストッパー片３２ｂ，３３ｂを有している。
【００１４】
この金属製ホルダー枠３０は一枚の金属板をプレス成形したもので、平坦状底面部３１は、印刷配線板５０の固着パターン５１にリフローソルダリングにより半田付けする面であって、半田溜まりを形成するための底上げ窪み部Ｗを持つ内側突部３１ｆを有している。
また金属製ホルダー枠３０は、平坦状底面部３１から偏心錘２０の下へ張り出て固着パターン５１と重なり固着される延長板部４１と、この延長板部４１を折曲した起立板部（モータ軸ブレ止め板）４２と、この起立板部４２を折曲して偏心錘２０から突出したモータ軸１２の先端部分が遊嵌する開口４２ａと、延長板部４１の両側縁３２ａ，３３ａから折曲して起立板部４２を起立支持する一対の側壁板部４３，４４とを一体的に備えており、これらから成るモータ軸ブレ止め部分は箱形状に構成されている。
【００１５】
起立板部４２はその両側縁にそれぞれ切り欠きＳ，Ｓを有し、側壁板部４３，４４はその前端縁から突出した折曲突片４３ａ，４４ａを有しており、側壁板部４３，４４の端縁が起立板部４２の内面に当接していると共に、折曲突片４３ａ，４４ａはその基部で切り欠きＳ，Ｓに嵌ってその先端側が起立板部４２の外面に当接している。また、延長板部４１は偏心錘２０を通過させる逃げ穴４１ａを有している。
【００１６】
印刷配線板５０は、平坦状底面部３１及び延長板部４１が固着されるＨ字形状の固着パターン５１と、外部端子片１４，１５が固着される給電パターン５２，５３とを有する。Ｈ字形状の固着パターン５１のうち中央連結部分５１ａは平坦状底面部３１のうち逃げ穴４１ａと内側突部３１ｆとの挟間部分に対応している。
【００１７】
この金属製ホルダー枠３０のモータ軸ブレ止め機構は、平坦状底面部３１，延長板部４１，開口４２ａを持つ起立板部４２の外、一対の側壁板部４３，４４で補強された箱形枠となっている。この振動モータ１を印刷配線板５０に設置してその固着パターン５１に平坦状底面部３１及び延長板部４１を半田固着した状態においては、従前と比べて平坦状底面部３１のみならず延長板部４１も固着されるため、固着面積の拡大を図ることができ、落下衝撃時における延長板部４１のブレを無くすことができ、延長板部４１に振動や捩れ変形が起らず、それ故、起立板部４２の暴れを抑制できる。しかも、一対の側壁板部４３，４４の起立支持によって起立板部４２の倒れも抑制でき、起立板部４２の不動化を図ることができる。このため、衝撃発生時において偏心錘２０を取り付けたモータ軸１２の屈曲変形を有効的に防止できる。
【００１８】
側壁板部４３，４４の起立支持構造としては、起立板部４２がその両側縁にそれぞれ切り欠Ｓきを有し、側壁板部４３，４４がその前端縁から突出した折曲突片４３ａ，４４ａをそれぞれ有し、側壁板部４３，４４の端縁が起立板部４２の内面に当接していると共に、折曲突片４３ａ，４４ａはその基部で切り欠きＳに嵌ってその先端側が起立板部４２の外面に当接するため、一対の側壁板部４３，４４が起立板部４２を抱持した形となるので、起立板部４２が一層堅牢化する。
【００１９】
延長板部４１が偏心錘２０を通過させる逃げ穴４１ａを有しているので、少なくとも延長板部４１の板厚分だけ偏心錘２０の最外軌跡円を大きくできるため、振動力の大きな振動モータを構成できる。
【００２０】
また、印刷配線板５０の固着パターン５１がＨ字形状となっているため、振動モータ１を固着パターン５０に自動実装等により設置した際、固着パターン５１の中心線Ｌと軸線との不揃いが生じても、中心線Ｌに対して左右対称の固着パターン５１によって半田リフローの際に溶融半田の表面張力により自己整合するので、歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る振動モータの実装構造を示す斜視図である。
【図２】同振動モータの実装構造を別の角度から見た斜視図である。
【図３】同振動モータの組立斜視図である。
【図４】同振動モータを別の角度から見た組立斜視図である。
【図５】同振動モータにおける金属製ホルダー枠を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は同金属製ホルダー枠の正面図、（Ｂ）は同金属製ホルダー枠の背面図である。
【図７】（Ａ）は同金属製ホルダー枠の平面図、（Ｂ）は同金属製ホルダー枠の底面図である。
【図８】（Ａ）は同金属製ホルダー枠の右側面図、（Ｂ）は図７（Ａ）中のＡ−Ａ′線で切断した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…振動モータ
１０…モータ本体
１１…モータケース
１２…モータ軸
１３…樹脂製端蓋（エンドブラケット）
１４，１５…外部端子片
２０…偏心錘
３０…金属製ホルダー枠
３１…平坦状底面部
３１ｆ…内側突部
３２，３３…挟持片
３２ａ，３３ａ…側縁
３２ｂ，３３ｂ…ストッパー片
４１…延長板部
４１ａ…逃げ穴
４２…起立板部（モータ軸ブレ止め板）
４２ａ…開口
４３，４４…側壁板部
４３ａ，４４ａ…折曲突片
５０…印刷配線板
５１…固着パターン
５１ａ…中央連結部分
５２，５３…給電パターン
Ｌ…中心線
Ｓ…切り欠き
Ｗ…底上げ窪み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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