(57)【要約】【課題】本発明は二重殻タンクの漏洩検出を外部に液を流出させずに行なうことを課題とする。【解決手段】二重殻タンクシステム１０は、内殻タンク２０と、外殻タンク３０と、漏洩検出空間４０と、漏洩検出管路５０と、遮断弁６０と、気体圧力設定手段７０と、圧力検出手段８０と、表示手段９０とを有する。圧力検出手段８０は、漏洩検出空間内４０の気体圧力を検出する。表示手段９０は、圧力検出手段８０により検出された圧力検出データを受信する受信器９２と、圧力検出データを表示する表示器９４と有する。表示器９４は、圧力検出手段８０により検出された気体圧力値を表示したり、あるいは、圧力検出手段８０により検出された気体圧力の変化に基づいて内殻タンク２０または外殻タンク３０で漏洩が発生したことを表示する。【選択図】図１
2009113859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体を貯留する内殻タンクと、
該内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、前記内殻タンクの外側に設けられた外殻タンクと、
前記内殻タンクの内周と前記外殻タンクの外周との間に隔成された漏洩検出空間と、
該漏洩検出空間に連通された管路と、
該管路途中に設けられ、管路内外を連通又は遮断可能な遮断弁と、
前記管路及び前記遮断弁を介して前記漏洩検出空間内の気体圧力を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に設定する気体圧力設定手段と、
該気体圧力設定手段により設定された前記漏洩検出空間内の気体圧力を検出するよう設けられた圧力検出手段と、
該圧力検出手段により検出された気体圧力を表示する表示手段と、
を備えたことを特徴とする二重殻タンクシステム。
【請求項２】
一端が前記漏洩検出空間内のタンク底面に対面するように漏洩検出空間内に挿入され、他端が上方に伸びる液吸い上げ管と、
該液吸い上げ管の他端が接続される液回収部と、
液回収部に接続され、前記液吸い上げ管を介してタンク底面の液を吸引する負圧源と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の二重殻タンクシステム。
【請求項３】
前記液吸い上げ管は、前記管路を兼ねるように構成されたこと特徴とする請求項２に記載の二重殻タンクシステム。
【請求項４】
一端が前記漏洩検出空間内のタンク底面に対面するように漏洩検出空間内に挿入され、他端が上方に伸びる液吸い上げ管と、
該液吸い上げ管の他端が接続される液回収部と、
液回収部に接続され、前記液吸い上げ管を介してタンク底面の液を吸引する負圧源と、
前記漏洩検出空間内の温度を検出する温度検出手段と、
前記圧力検出手段により検出された圧力及び前記温度検出手段により検出された温度に基づいて前記内殻タンク及び前記外殻タンクにおける漏洩の有無を判定する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記漏洩検出空間の圧力変化が正常範囲内にあるときは、前記表示手段に安全の旨の表示を行い、前記漏洩検出空間の圧力変化が異常範囲内にあるときは、前記負圧源を起動させ、前記液回収部に前記タンク底面の漏洩液を回収させるよう制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の二重殻タンクシステム。
【請求項５】
内部に液体を貯留する内殻タンクと、
該内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、前記内殻タンクの外側に設けられた外殻タンクと、
前記内殻タンクの内壁を内側から覆うように形成された樹脂製袋と、
前記樹脂製袋の外周と前記内殻タンクの内周との間に隔成された漏洩検出空間と、
下端が該漏洩検出空間に連通されるように、前記内殻タンクの内部に挿入された管路と、
該管路を遮断する遮断弁と、
前記管路及び前記遮断弁を介して前記漏洩検出空間内の気体圧力を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に設定する気体圧力設定手段と、
該気体圧力設定手段により設定された前記漏洩検出空間内の気体圧力を検出するよう設けられた圧力検出手段と、
該圧力検出手段により検出された気体圧力を表示する表示手段と、
を備えたことを特徴とする二重殻タンクシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二重殻タンクシステムに係り、特にガソリン等の液体燃料が貯蔵される二重殻タンクの漏洩を検出するよう構成された二重殻タンクシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両の燃料タンクにガソリン等の液体燃料を供給する給油所においては、二重殻タンクからなる地下タンクが地下に埋設されている。この地下タンクの一例を説明すれば、内部に燃料油を貯蔵するＦＲＰ製（繊維強化プラスチック製）の内殻タンクの外側に、所定の間隙を有してＦＲＰ製（繊維強化プラスチック製）の外殻タンクを一体的に設け、内殻タンクと外殻タンクとの間に漏洩検出用の漏洩検出空間を隔成した構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献１では、漏洩検出用の漏洩検出空間に液体が充填されており、圧力センサにより漏洩検出空間内の液圧を検出することで、地下タンクの漏洩の有無を監視している。例えば、外殻タンクにピンホール（小孔）が発生した場合、漏洩検出空間内の液が外部に流出して漏洩検出空間の圧力が低下し、内殻タンクにピンホール（小孔）が発生した場合、漏洩検出空間内にタンク内の液が流入して漏洩検出空間の圧力が増大する。そのため、漏洩検出空間の圧力変化に基づいて二重殻タンクの内側と外側のどちらで漏洩が発生したかを判別することも可能である。
【特許文献１】特２００７−１９１１７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の漏洩検出方法では、外殻タンクにピンホールが発生した際に漏洩検出空間の液体が地下タンクの周囲に流出してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した二重殻タンクシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００７】
本発明は、内部に液体を貯留する内殻タンクと、該内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、前記内殻タンクの外側に設けられた外殻タンクと、前記内殻タンクの内周と前記外殻タンクの外周との間に隔成された漏洩検出空間と、該漏洩検出空間に連通された管路と、該管路途中に設けられ、管路内外を連通又は遮断可能な遮断弁と、前記管路及び前記遮断弁を介して前記漏洩検出空間内の気体圧力を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に設定する気体圧力設定手段と、該気体圧力設定手段により設定された前記漏洩検出空間内の気体圧力を検出するよう設けられた圧力検出手段と、該圧力検出手段により検出された気体圧力を表示する表示手段と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【０００８】
本発明は、一端が前記漏洩検出空間内のタンク底面に対面するように漏洩検出空間内に挿入され、他端が上方に伸びる液吸い上げ管と、該液吸い上げ管の他端が接続される液回収部と、液回収部に接続され、前記液吸い上げ管を介してタンク底面の液を吸引する負圧源と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【０００９】
本発明は、前記液吸い上げ管が、前記管路を兼ねるように構成されることにより、上記課題を解決するものである。
【００１０】
本発明は、一端が前記漏洩検出空間内のタンク底面に対面するように漏洩検出空間内に挿入され、他端が上方に伸びる液吸い上げ管と、該液吸い上げ管の他端が接続される液回収部と、液回収部に接続され、前記液吸い上げ管を介してタンク底面の液を吸引する負圧源と、前記漏洩検出空間内の温度を検出する温度検出手段と、前記圧力検出手段により検出された圧力及び前記温度検出手段により検出された温度に基づいて前記内殻タンク及び前記外殻タンクにおける漏洩の有無を判定する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記漏洩検出空間の圧力変化が正常範囲内にあるときは、前記表示手段に安全の旨の表示を行い、前記漏洩検出空間の圧力変化が異常範囲内にあるときは、前記負圧源を起動させ、前記液回収部に前記タンク底面の漏洩液を回収させるよう制御することにより、上記課題を解決するものである。
【００１１】
本発明は、内部に液体を貯留する内殻タンクと、該内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、前記内殻タンクの外側に設けられた外殻タンクと、前記内殻タンクの内壁を内側から覆うように形成された樹脂製袋と、前記樹脂製袋の外周と前記内殻タンクの内周との間に隔成された漏洩検出空間と、下端が該漏洩検出空間に連通されるように、前記内殻タンクの内部に挿入された管路と、該管路を遮断する遮断弁と、前記管路及び前記遮断弁を介して前記漏洩検出空間内の気体圧力を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に設定する気体圧力設定手段と、該気体圧力設定手段により設定された前記漏洩検出空間内の気体圧力を検出するよう設けられた圧力検出手段と、該圧力検出手段により検出された気体圧力を表示する表示手段と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、圧力検出手段により漏洩検出空間内の気体圧力を検出し、検出された気体圧力の変化によって漏洩による異常発生を判定することができ、外殻タンクの漏洩が発生した場合、漏洩検出空間が減圧されているときは漏洩検出空間内が進入した流体によって増圧が検出され、漏洩検出空間が加圧されているときは漏洩検出空間内の気体が流出して減圧が検出されるため、周囲の土壌に圧力検出用の液体が外部に流出することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明による二重殻タンクシステムの実施例１を示す構成図である。図１に示されるように、二重殻タンクシステム１０は、内殻タンク２０と、外殻タンク３０と、漏洩検出空間４０と、漏洩検出管路５０（漏洩検出空間に連通された管路）と、遮断弁６０と、気体圧力設定手段７０と、圧力検出手段８０と、表示手段９０とを有する。
【００１５】
内殻タンク２０は、内部に液体を貯留する空間を有するように円筒形状に形成された鉄製タンクからなる。
【００１６】
外殻タンク３０は、内殻タンク２０の外側に設けられた強化プラスチック（例えば、ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）により円筒形状に形成されたタンクからなる。すなわち、内殻タンク２０は、外周を耐食性の高い外殻タンク３０によって覆われている。このように、内殻タンク２０の外側を外殻タンク３０によって覆うように構成された二重殻タンク１００は、例えば、ガソリンや軽油等の液体燃料を貯蔵する給油所の地下タンクとして使用される。
【００１７】
漏洩検出空間４０は、内殻タンク２０の内周と外殻タンク３０の外周との間に隔成された微小な隙間からなる空間であり、長手方向からみると内殻タンク２０と外殻タンク３０との全周のうち頂部を除くＣ字状に形成された領域を有する。また、漏洩検出空間４０は、内殻タンク２０及び外殻タンク３０の周方向だけでなく、長手方向の両端部分を含むように延在形成されている空間である。
【００１８】
漏洩検出管路５０は、下端が漏洩検出空間４０に連通されるように、二重殻タンク１００の上部に設けられた検査用マンホール１１０から内殻タンク２０の内部に垂直に挿入された管路である。この漏洩検出管路５０は、必ずしも、内殻タンク２０内を貫通して設ける必要はなく、下端が漏洩検出空間４０の上端側に接続され、上端が上方に伸びる構成でも良い。要は漏洩検出空間４０に接続されるものであれば良い。
尚、二重殻タンク１００の上部には、液体燃料の荷卸し行なう注油管、内殻タンク２０の気相領域に連通される通気管、計量機に液体燃料を供給する給液管路などが連結されるメインマンホール１２０も設けられている。図１では、メインマンホール１２０に設けられる各管路を省略してある。漏洩検出管路５０は、メインマンホール１２０から内殻タンク２０の内部に挿入させる構成としても良い。
【００１９】
遮断弁６０は、手動操作される開閉弁からなる。遮断弁６０は、通常、閉弁操作されて漏洩検出管路５０を遮断しており、漏洩検出空間４０の気体圧力を設定する際、あるいはタンク底面に溜った水を回収する際に開弁操作される。
【００２０】
気体圧力設定手段７０は、漏洩検出管路５０及び遮断弁６０を介して漏洩検出空間４０内の気体圧力を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に設定する真空ポンプまたはコンプレッサ（空気圧縮機）からなる。気体圧力設定手段７０が真空ポンプからなる場合は、漏洩検出管路５０及び遮断弁６０を介して漏洩検出空間４０の気圧を大気圧以下に減圧することになる。そして、漏洩検出空間４０内の気圧は、その所定圧力（大気圧以下の圧力）に達した時点で遮断弁６０が閉弁操作されることで、所定圧力に保持される。すなわち、遮断弁６０が漏洩検出管路５０を遮断すると、漏洩検出空間４０は、密閉された気密空間になり、気体（空気）の流入、流出が生じない一定圧力状態に保持される。
【００２１】
また、漏洩検出空間４０を大気圧以下（真空状態）に減圧した場合、内殻タンク２０の内周と外殻タンク３０の外周との隙間が狭くなり、殆ど内殻タンク２０と外殻タンク３０とが密着する。これにより、二重殻タンク１００は、内殻タンク２０と外殻タンク３０とが一体化されてタンク強度がより高められる。
【００２２】
気体圧力設定手段７０がコンプレッサからなる場合は、漏洩検出管路５０及び遮断弁６０を介して漏洩検出空間４０の気圧を大気圧以上に増圧することになる。そして、漏洩検出空間４０内の気圧は、減圧の場合と同様に、その所定圧力（大気圧以上の圧力）に達した時点で遮断弁６０が閉弁操作されることで、所定圧力に保持される。
【００２３】
圧力検出手段８０は、例えば、圧力に応じた電気信号を出力する圧力センサからなり、気体圧力設定手段７０により設定された漏洩検出空間内４０の気体圧力を検出するよう設けられている。また、圧力検出手段８０は、検出した圧力検出データを有線または無線による信号として送信する圧力伝送器８２に接続されている。
【００２４】
表示手段９０は、給油所の任意の場所（例えば、事務所内あるいは検査用マンホール１１０の近傍など）に設置されており、圧力伝送器８２からの圧力検出データを受信する受信器９２と、受信器９２に接続され圧力検出データを表示する表示器９４とから構成されている。また、表示器９４は、例えば、液晶モニタなどからなり、圧力検出手段８０により検出された気体圧力値を表示したり、あるいは、圧力検出手段８０により検出された気体圧力の変化に基づいて内殻タンク２０または外殻タンク３０で漏洩が発生したことを表示する。
【００２５】
従って、給油所の係員またはメンテナンス担当者は、表示手段９０の表示内容を確認することにより、二重殻タンク１００における漏洩の有無を確認することができる。これにより、二重殻タンクシステム１０においては、周囲の土壌に圧力検出用の液体が外部に流出することを防止できる。
【００２６】
図２は図１中Ｘ−Ｘ線に沿う二重殻タンク１００の縦断面図である。図２に示されるように、内殻タンク２０の内周面には、少なくとも内殻タンク２０の最大許容液面高さ位置まで油液に対して非溶解の素材、例えば、エポキシ樹脂等をコーティングした耐食層２２が形成されている。これにより、内殻タンク２０は、内周面からの腐食を防止することが可能になっている。尚、耐食層２２としては、上記樹脂材に限らず、例えば、耐食性を有するステンレス材による薄肉のシートを少なくとも内殻タンク２０の最大許容液面高さ位置まで接着剤により貼付する構造としても良い。
【００２７】
内殻タンク２０と外殻タンク３０との間には、薄い樹脂製シート（例えば、厚さ０．５ミリのビニロンクロス）等からなる空間確保部材１４０が介在している。この空間確保部材１４０は、内殻タンク２０と外殻タンク３０との隙間より薄いフィルム状素材により形成されているため、内殻タンク２０の外周面に密着することで、より微小な隙間からなる漏洩検出空間４０を外殻タンク３０の内周面との間に形成することができる。尚、空間確保部材１４０には、樹脂製シート以外にもシート状のものを用いても良い。
【００２８】
漏洩検出管路５０は、内殻タンク２０を上下方向に貫通するように垂直に取り付けられている。また、漏洩検出管路５０は、下端５２が内殻タンク２０の底部開口２１を介して漏洩検出空間４０に連通し、上端５４が二重殻タンク１００の頂部より上方に突出してフランジ管１５０の内部に挿通された状態で上端５４と一体的に結合されている。この漏洩検出管路５０の上端５４は、遮断弁６０を取り付けるためのフランジ５６を有する。このフランジ５６の端面には、シール部材（パッキン）が密着するように保持されており、遮断弁６０に連通された管路のフランジとの間が気密に封止される。
【００２９】
二重殻タンク１００は、最大許容液面高さ位置Ｈｍａｘが全タンク容量の９０％となるように決められている。従って、二重殻タンク１００は、最大許容液面高さ位置Ｈｍａｘに達するまで油液をタンクローリ車から荷卸しされる。
【００３０】
また、外殻タンク３０は、内殻タンク２０の全周ではなく、最大許容液面高さ位置Ｈｍａｘより上方の頂部１３０を除く外周を覆うように形成されている。従って、漏洩検出空間４０も最大許容液面高さ位置Ｈｍａｘを上限として形成されている。
【００３１】
図３は図２に示すＡ部を拡大して示す縦断面図である。図３に示されるように、内殻８０の頂部１３０には、漏洩検出空間４０が形成されておらず、最大許容液面高さ位置Ｈｍａｘよりも下方となる内殻タンク２０と外殻タンク３０との間にシート状の空間確保部材１４０が介在している。そして、漏洩検出空間４０の上端では、内殻タンク２０の外周に外殻タンク３０の縁部３２が直接固着されているので、漏洩検出空間４０の気体がそれ以上上方に移動しないように気密構造になっている。さらに、外殻タンク３０の縁部３２の表面及び内殻タンク２０の頂部１３０の表面には、ＦＲＰ等の樹脂材１５０がコーティングされているので、例えば、雨水などが漏洩検出空間４０に侵入できないように内殻タンク２０の頂部１３０と外殻タンク３０の縁部３２との間がシールされている。
【００３２】
図４は図２に示すＢ部を拡大して示す縦断面図である。図４に示されるように、漏洩検出管路５０の下端５２は、多孔質部材１６０に当接している。この多孔質部材１６０は、漏洩検出管路５０の異物が漏洩検出空間４０に侵入することを防止するフィルタとして機能しており、漏洩検出空間４０が異物で詰まらないようにしている。さらに、多孔質部材１６０は、漏洩検出管路５０の下端５２と外殻タンク３０の内周面との間隔を設定するスペーサとしても機能している。
【００３３】
このように、漏洩検出空間４０は、気密に封止されているため、気体圧力設定手段７０により、例えば、大気圧以下に減圧された状態または大気圧以上に加圧された状態に保持される。
【００３４】
ここで、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホール（小孔）が発生した場合、減圧状態の漏洩検出空間４０には、内殻タンク２０の内部に貯留された燃料または二重殻タンク１００の外周を囲む土壌に含まれる水または空気が進入し、圧力が上昇する。そのため、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホール（小孔）が発生した時点で圧力検出手段８０によって圧力上昇が検出されて、表示手段９０に漏洩検知が表示される。これで、二重殻タンク１００の漏洩が給油所の係員に報知される
また、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホール（小孔）が発生した場合、加圧状態の漏洩検出空間４０の気体が、内殻タンク２０の内部または二重殻タンク１００の外周を囲む土壌に流出し、漏洩検出空間４０の圧力が低下する。そのため、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホール（小孔）が発生した時点で圧力検出手段８０によって圧力低下が検出されて、表示手段９０に漏洩検知が表示される。これで、二重殻タンク１００の漏洩が給油所の係員に報知される
図５は実施例１の変形例を示す縦断面図である。図５に示されるように、内殻タンク２０及び外殻タンク３０が共に強化プラスチックにより形成されている所謂ＦＦ二重殻タンク１０２の場合、二重殻タンク１００の強度を補強するため、内殻タンク２０の外周と外殻タンク３０の内周との間にハニカム構造の補強部材１４２を介在させ、接着剤により両部材間を固着する。この補強部材１４２は、例えば、ステンレス材などの耐食性を有する金属材により形成されており、漏洩検出空間４０の全域に挿入された状態で内殻タンク２０の外周と外殻タンク３０の内周に固着される。
【００３５】
また、補強部材１４２は、金網のようなハニカム構造であるので、漏洩検出空間４０における通気性を阻害しないように構成されている。
【００３６】
従って、ＦＦ二重殻タンク１０２では、補強部材１４２を内殻タンク２０の外周と外殻タンク３０の内周との間に固着することでタンク強度をＳＦタンク並みに増強することができると共に、漏洩検出空間４０の圧力変化による漏洩検出も正常に行なうことが可能になる。
【実施例２】
【００３７】
図６は実施例２の構成を示すシステム構成図である。尚、図６において、前述した実施例１と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。図６に示されるように、実施例２の二重殻タンクシステム２００は、タンク底部に溜った液体を回収する液回収部２１０を有する。
【００３８】
液回収部２１０は、漏洩検出管路５０の上端５４のフランジ５６にシール部材２１２を介して固定されたベース２２０と、ベース２２０を垂直方向に貫通する液回収筒２３０と、圧力電送器８２から送信された圧力データに基づいてタンク漏洩の有無を判定する制御装置２７０と、制御装置２７０から制御信号により液回収部２３０を負圧にする負圧源２８０とを有する。
【００３９】
液回収筒２３０は、漏洩検出管路５０の内部で外周に接続されたＬ字状継手２４０と、上端がＬ字状継手２４０を介して回収筒２３０に連通される小径な液吸い上げ管２５０とを有する。液吸い上げ管２５０の下端は、タンク底部に設けられた多孔質部材１６０より僅かに離間した位置まで垂下方向に延在している。
【００４０】
また、液回収筒２３０は、有底筒体からなり、Ｌ字状継手２４０の接続位置より下方の空間が液回収ための容器として機能する。液回収筒２３０の上端は、遮断弁６０が接続されている。液回収を行なう際は、遮断弁６０を開弁させる。
【００４１】
ベース２２０には、前述した圧力検出手段８０及び圧力伝送器８２が取り付けられている。
【００４２】
負圧源２８０は、例えば、空気を吸引する真空ポンプあるいは、液体を吸引する排水ポンプなどからなる。
【００４３】
制御装置２７０は、受信器９２及び表示器９４と共に、漏洩検査ユニット２６０を構成する。制御装置２７０は、マイクロコンピュータからなり、圧力検出手段８０により検出された圧力に基づいて内殻タンク２０及び外殻タンク３０における漏洩の有無を判定する制御プログラムＡ（制御手段）と、漏洩検出空間４０の圧力変化が正常範囲内にあるときは、表示器９４に安全の旨の表示を行い、漏洩検出空間４０の圧力変化が異常範囲内にあるときは、負圧源２８０を起動させ、液回収部２１０にタンク底面の漏洩液を回収させるよう制御する制御プログラムＢ（制御手段）とがメモリに格納されている。
【００４４】
ここで、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホール（小孔）が発生した場合、減圧状態の漏洩検出空間４０には、内殻タンク２０の内部に貯留された燃料または二重殻タンク１００の外周を囲む土壌に含まれる水または空気が進入し、圧力が上昇する。そのため、圧力検出手段８０によって圧力上昇が検出されると、制御装置２７０は、表示手段９０に漏洩検知を表示して給油所の係員に報知すると共に、負圧源２８０を起動させて漏洩検出管路５０の下部に溜った漏洩液（地下水または燃料）を液吸い上げ管２５０により吸上げて回収筒２３０の内部に回収する。
【００４５】
また、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホール（小孔）が発生した場合、加圧状態の漏洩検出空間４０の気体が、内殻タンク２０の内部または二重殻タンク１００の外周を囲む土壌に流出し、漏洩検出空間４０の圧力が低下する。そのため、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホール（小孔）が発生した時点で圧力検出手段８０によって圧力低下が検出されると、制御装置２７０は、表示手段９０に漏洩検知を表示して給油所の係員に報知すると共に、負圧源２８０を起動させて漏洩検出管路５０の下部に溜った漏洩液（地下水または燃料）を液吸い上げ管２５０により吸上げて回収筒２３０の内部に回収する。これにより、二重殻タンクシステム２００においては、周囲の土壌に圧力検出用の液体が外部に流出することを防止できる。
【００４６】
ここで、図６に示す二重殻タンクシステム２００の設置作業が終了した後に制御装置２７０が実行する制御処理について説明する。図７は制御装置２７０が実行する初期設定処理を示すフローチャートである。
【００４７】
図７のＳ１１で、制御装置２７０は、圧力検出手段８０によって検出された圧力検出値Ｐ０（初期値）を読み込む。次のＳ１２では、圧力検出値の初期値Ｐ０が大気圧以上か否かをチェックする。Ｓ１２において、圧力検出値の初期値Ｐ０が大気圧以上であるときは（ＹＥＳの場合）、漏洩検出空間４０が大気圧以上に加圧されているものと判断し、Ｓ１３に進む。Ｓ１３では、加圧状態に対応した閾値Ｐ１，Ｐ２を上限値、下限値として設定する。この閾値Ｐ１，Ｐ２は、圧力検出値の初期値Ｐ０に応じて設定される。例えば、Ｐ＝１．５Ｐａであれば、Ｐ１＝１．７Ｐａ、Ｐ２＝１．３Ｐａを閾値として設定する。
【００４８】
また、上記Ｓ１２において、圧力検出値の初期値Ｐ０が大気圧未満である場合（ＮＯの場合）は、漏洩検出空間４０が大気圧未満に減圧されているものと判断し、Ｓ１４に進む。Ｓ１４では、減圧状態に対応した閾値Ｐ３、Ｐ４を上限値、下限値として設定する。この閾値Ｐ３、Ｐ４は、圧力検出値Ｐの初期値に応じて設定される。例えば、Ｐ＝０．５Ｐａであれば、Ｐ３＝０．８、Ｐ４＝０．３Ｐａを閾値として設定する。
【００４９】
尚、内殻タンク２０及び外殻タンク３０は、土壌温度及びタンクローリ車から荷卸しされた油液の温度によって収縮または膨張する。例えば、夏になるとタンクローリ車が太陽熱によって加熱されるため、加熱された油液が荷卸しされることになり、外殻タンク３０が熱膨張するといった現象が起きる。また、冬になると、タンクローリ車が走行中の外気によって冷却されるため、低温とされた油液が荷卸しされることになり、外殻タンク３０が収縮するといった現象が起きる。そのため、本実施例では、圧力検出値Ｐに対する閾値の上限値、下限値に所定範囲を設ける。
【００５０】
図８は漏洩検出空間４０が加圧状態の場合の制御処理１を示すフローチャートである。図８に示されるように、制御装置２７０は、Ｓ２１で圧力検出手段８０によって検出された圧力検出値Ｐを読み込む。次のＳ２２では、加圧状態の閾値Ｐ１，Ｐ２を読み込んで、圧力検出値Ｐと比較する。圧力検出値Ｐが加圧状態の閾値Ｐ１，Ｐ２の範囲内に入っている場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ２３に進み、漏洩無いと判定する。そして、Ｓ２４で「タンク正常」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。
【００５１】
また、上記Ｓ２２において、圧力検出値Ｐが加圧状態の閾値Ｐ１，Ｐ２の範囲内に入っていない場合（ＮＯの場合）は、Ｓ２５に進み、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホールが発生して漏洩検出空間４０の気体が流出して下限値以下に圧力低下したり、あるいは地下水または貯留していた燃料が流入して上限値以上に圧力上昇したものと判断する。
【００５２】
次のＳ２６では、「タンク異常発生」または「タンク漏れ有り」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。また、Ｓ２６では、表示器９４にタンク異常発生を表示すると共に、警報（アラーム）を発して給油所の全員に報知するようにしても良い。そして、表示器９４のタンク異常発生の表示を見た給油所の係員は、遮断弁６０を開弁操作する。
【００５３】
次のＳ２７では、負圧源２８０を起動させて回収筒２３０の内部空間を真空にすることで、漏洩検出管路５０の下部に溜った漏洩液（地下水または燃料）を液吸い上げ管２５０により吸上げて回収筒２３０の内部に回収する。これにより、流入した地下水が貯蔵している油液（燃料）と混ざることが防止される。
【００５４】
図９は漏洩検出空間４０が減圧状態の場合の制御処理１を示すフローチャートである。図９に示されるように、制御装置２７０は、Ｓ３１で圧力検出手段８０によって検出された圧力検出値Ｐを読み込む。次のＳ３２では、減圧状態の閾値Ｐ３，Ｐ４を読み込んで、圧力検出値Ｐと比較する。圧力検出値Ｐが減圧状態の閾値Ｐ３，Ｐ３の範囲内に入っている場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ３３に進み、漏洩無いと判定する。そして、Ｓ３４で「タンク正常」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。
【００５５】
また、上記Ｓ３２において、圧力検出値Ｐが加圧状態の閾値Ｐ３，Ｐ４の範囲内に入っていない場合（ＮＯの場合）は、Ｓ３５に進み、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホールが発生して漏洩検出空間４０の気体が流出して下限値以下に圧力低下したり、あるいは地下水または貯留していた燃料が流入して上限値以上に圧力上昇したものと判断する。
【００５６】
次のＳ３６では、「タンク異常発生」または「タンク漏れ有り」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。また、Ｓ３６では、表示器９４にタンク異常発生を表示すると共に、警報（アラーム）を発して給油所の全員に報知するようにしても良い。そして、表示器９４のタンク異常発生の表示を見た給油所の係員は、遮断弁６０を開弁操作する。
【００５７】
次のＳ３７では、負圧源２８０を起動させて回収筒２３０の内部空間を真空にすることで、漏洩検出管路５０の下部に溜った漏洩液（地下水または燃料）を液吸い上げ管２５０により吸上げて回収筒２３０の内部に回収する。これにより、流入した地下水が貯蔵している油液（燃料）と混ざることが防止される。
【実施例３】
【００５８】
図１０は実施例３の構成を示すシステム構成図である。尚、図１０において、前述した実施例１、２と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。図１０に示されるように、実施例３の二重殻タンクシステム３００は、漏洩検出管路５０に、前述した圧力検出手段８０と、タンク底部に溜った液体を回収する液回収部３１０と、漏洩検出管路５０の内部の温度を測定する温度検出手段３４０とを有する。
【００５９】
液回収部３１０は、ベース２２０の上部に取り付けられた液回収容器３２０と、液回収容器３２０の内部底面に設けられた液面検出手段３３０とを有する。液回収容器３２０は、例えば、有底円筒状の容器からなり、上部外周に手動操作の容器側遮断弁３２４が接続されている。さらに、容器側遮断弁３２４は、管路３２２を介して遮断弁６０の流出側に接続されている。本実施例では、液吸い上げ管２５０の上端が遮断弁６０の流入側に接続されている。
【００６０】
また、液回収容器３２０の上端には、吸引管路３２６の一端が接続されている。この吸引管路３２６の他端には、負圧源２８０が接続されている。
【００６１】
液面検出手段３３０は、液吸い上げ管２５０を介して液回収容器３２０に回収された液面高さ位置を計測する液面計などからなり、例えば、液面高さに応じた静電容量に基づく計測値を出力する静電容量式液面計などが用いられる。液回収容器３２０の上面には、液面検出手段３３０によって測定された液面検出データを送信する液面伝送器３３２が取り付けられている。
【００６２】
温度検出手段３４０は、漏洩検出管路５０の内部の温度に応じた温度測定データを出力する温度センサであり、例えば、電気抵抗が温度に応じて変化するサーミスタを用いた温度センサからなる。温度検出手段３４０は、ワイヤ２４２によりベース２２０の下方に吊下されており、ほぼ漏洩検出管路５０の高さ方向の中間位置に挿入されている。また、ベース２２０の上方には、温度検出手段３４０によって測定された温度検出データを送信する温度伝送器３４４が取り付けられている。
【００６３】
液面伝送器３３２、温度伝送器３４４は、前述した圧力伝送器８２と同様に液面検出データを有線または無線による信号として制御装置３５０に送信する。
【００６４】
制御装置３５０は、前述した実施例２と同様に、圧力伝送器８２から送信された圧力検出データ、温度伝送器３４４から送信された温度検出データに基づいて漏洩の有無を判定し、タンクの漏洩発生と判定した場合は、容器側遮断弁３２４及び遮断弁６０が開弁された後、負圧源２８０を起動させてタンク底部に溜った漏洩液を液吸い上げ管２５０、遮断弁６０、管路３２２、容器側遮断弁３２４を介して液回収容器３２０に回収する。
【００６５】
液回収容器３２０は、ベース２２０に対して分離可能に固定されており、液面伝送器３３２から送信された液面検出データにより、回収された液体が液回収容器３２０の満タン位置（上限位置）に達した時点で液回収を中止して液回収容器３２０の交換作業を行なう。これにより、二重殻タンクシステム３００においては、周囲の土壌に圧力検出用の液体が外部に流出することを防止できる。
【００６６】
ここで、制御装置３５０が実行する制御処理について説明する。尚、初期設定処理は、本実施例でも前述した図７と同様であるので、その説明は省略する。
【００６７】
図１１は漏洩検出空間４０が加圧状態の場合の制御処理２を示すフローチャートである。図１１に示されるように、制御装置３５０は、Ｓ４１で圧力検出手段８０によって検出された圧力検出値Ｐを読み込む。次のＳ４２では、加圧状態の閾値Ｐ１，Ｐ２を読み込んで、圧力検出値Ｐと比較する。圧力検出値Ｐが加圧状態の閾値Ｐ１，Ｐ２の範囲内に入っている場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ４３に進み、温度検出手段３４０によって検出された温度検出値を読み込む。
【００６８】
次のＳ４４では、温度の閾値Ｔ１，Ｔ２を読み込んで、温度検出値Ｔと比較する。温度検出値Ｔが閾値Ｔ１，Ｔ２の範囲内に入っている場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ４５に進み、漏洩無いと判定する。そして、Ｓ４６で「タンク正常」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。
【００６９】
また、上記Ｓ４４において、温度検出値Ｔが閾値Ｔ１，Ｔ２の範囲内に入っていない場合（ＮＯの場合）は、Ｓ４７でタンク温度が異常と判定し、Ｓ４８で「タンク温度異常」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。
【００７０】
また、上記Ｓ４２において、圧力検出値Ｐが加圧状態の閾値Ｐ１，Ｐ２の範囲内に入っていない場合（ＮＯの場合）は、Ｓ４９に進み、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホールが発生して漏洩検出空間４０の気体が流出して下限値以下に圧力低下したり、あるいは地下水または貯留していた燃料が流入して上限値以上に圧力上昇したものと判断する。
【００７１】
次のＳ５０では、「タンク異常発生」または「タンク漏れ有り」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。また、Ｓ５０では、表示器９４にタンク異常発生を表示すると共に、警報（アラーム）を発して給油所の全員に報知するようにしても良い。そして、表示器９４のタンク異常発生の表示を見た給油所の係員は、遮断弁６０及び容器側遮断弁３２４を開弁操作する。
【００７２】
次のＳ２７では、負圧源２８０を起動させて液回収容器３２０の内部空間を真空にすることで、漏洩検出管路５０の下部に溜った漏洩液（地下水または燃料）を液吸い上げ管２５０により吸上げて液回収容器３２０の内部に回収する。これにより、流入した地下水が貯蔵している油液（燃料）と混ざることが防止される。
【００７３】
図１２は漏洩検出空間４０が減圧状態の場合の制御処理２を示すフローチャートである。図１２に示されるように、制御装置３５０は、Ｓ６１で圧力検出手段８０によって検出された圧力検出値Ｐを読み込む。次のＳ６２では、減圧状態の閾値Ｐ３，Ｐ４を読み込んで、圧力検出値Ｐと比較する。圧力検出値Ｐが減圧状態の閾値Ｐ３，Ｐ３の範囲内に入っている場合（ＹＥＳの場合）は、温度検出手段３４０によって検出された温度検出値を読み込む。
【００７４】
次のＳ６４では、温度の閾値Ｔ１，Ｔ２を読み込んで、温度検出値Ｔと比較する。温度検出値Ｔが閾値Ｔ１，Ｔ２の範囲内に入っている場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ６５に進み、漏洩無いと判定する。そして、Ｓ６６で「タンク正常」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。
【００７５】
また、上記Ｓ６４において、温度検出値Ｔが閾値Ｔ１，Ｔ２の範囲内に入っていない場合（ＮＯの場合）は、Ｓ６７でタンク温度が異常と判定し、Ｓ６８で「タンク温度異常」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。
【００７６】
また、上記Ｓ６２において、圧力検出値Ｐが加圧状態の閾値Ｐ３，Ｐ４の範囲内に入っていない場合は、Ｓ６９に進み、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホールが発生して漏洩検出空間４０の気体が流出して下限値以下に圧力低下したり、あるいは地下水または貯留していた燃料が流入して上限値以上に圧力上昇したものと判断する。
【００７７】
次のＳ７０では、「タンク異常発生」または「タンク漏れ有り」といったような判定結果を表示器９４に表示して給油所の係員に報知する。また、Ｓ７０では、表示器９４にタンク異常発生を表示すると共に、警報（アラーム）を発して給油所の全員に報知するようにしても良い。そして、表示器９４のタンク異常発生の表示を見た給油所の係員は、遮断弁６０及び容器側遮断弁３２４を開弁操作する。
【００７８】
次のＳ７１では、負圧源２８０を起動させて液回収容器３２０の内部空間を真空にすることで、漏洩検出管路５０の下部に溜った漏洩液（地下水または燃料）を液吸い上げ管２５０により吸上げて液回収容器３２０の内部に回収する。これにより、流入した地下水が貯蔵している油液（燃料）と混ざることが防止される。
【実施例４】
【００７９】
図１３は実施例４の構成を示すシステム構成図である。尚、図１３において、前述した実施例１〜３と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。図１３に示されるように、実施例４の二重殻タンクシステム４００は、内殻タンク２０の内壁に樹脂製シートにより袋状に形成された樹脂製袋４１０が漏洩検出空間４２０を介して対向している。樹脂製袋４１０は、漏洩検出空間４２０内を減圧されることで内殻タンク２０の内壁に密着する。
【００８０】
内殻タンク２０内に挿入される各管路（例えば、通気管、油液を汲み上げるための給液管路など）は、樹脂製袋４１０を貫通して内部に延在しており、樹脂製袋４１０の貫通部分の外周は樹脂製袋４１０と隙間のない密着状態で接着される。
【００８１】
また、樹脂製袋４１０は、内部に油液を貯蔵するため、耐油性を有する樹脂製シートにより一体成形されており、油液の圧力によっても内殻タンク２０及び耐食層２２の内壁に押圧されて密着する。
【００８２】
図１４に示されるように、樹脂製袋４１０は、フランジ管１５０の内部に挿入された筒部４３０を有する。そして、樹脂製袋４１０の筒部４３０とフランジ管１５０の内壁との間には、圧力検出手段８０及び遮断弁６０に連通される圧力取出し管４４０が接続されている。
【００８３】
従って、内殻タンク２０、外殻タンク３０または樹脂製袋４１０にピンホールが発生した場合、漏洩検出空間４２０に地下水またはタンク内の油液が流入して圧力が上昇する。この漏洩検出空間４２０における圧力上昇は、前述した実施例１と同様に圧力検出手段８０によって検出される。これにより、二重殻タンクシステム４００においては、周囲の土壌に圧力検出用の液体が外部に流出することを防止できる。
【００８４】
そのため、内殻タンク２０、外殻タンク３０または樹脂製袋４１０にピンホール（小孔）が発生した時点で圧力検出手段８０によって圧力低下が検出されて、表示手段９０に漏洩検知が表示される。これで、二重殻タンク１００の漏洩が給油所の係員に報知される。
【実施例５】
【００８５】
図１５は実施例５の構成を示すシステム構成図である。尚、図１５において、前述した実施例１〜４と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。図１５に示されるように、実施例５の二重殻タンクシステム５００は、内殻タンク２０の内壁に樹脂製シートにより袋状に形成された樹脂製袋４１０が漏洩検出空間４２０を介して対向している。
【００８６】
内殻タンク２０に挿入された漏洩検出管路５０の外周には、樹脂製袋４１０の上部側筒状部４１２、下部側筒状部４１４が密着した状態で接着されている。上部側筒状部４１２、下部側筒状部４１４は、ベローズのように伸縮可能な形状に形成されており、漏洩検出管路５０の挿入位置に応じて漏洩検出管路５０の半径方向に容易にずらすことができる。
【００８７】
また、漏洩検出管路５０の下端は、内殻タンク２０の底面から僅かな隙間を介して離間しており、底面側の漏洩検出空間４２０と連通されている。さらに、内殻タンク２０の底面側では、油液の圧力によって樹脂製袋４１０が内殻タンク２０の内壁に押圧されている。
【００８８】
そのため、負圧源２８０が起動された際に、漏洩検出管路５０の内部が減圧された場合、樹脂製袋４１０が内殻タンク２０の内壁から引き離されることが防止され、内殻タンク２０の内壁及び耐食層２２の内壁との密着状態は保持される。
【００８９】
この二重殻タンクシステム５００は、前述した図６と同様に、タンク底部に溜った液体を回収する液回収部２１０を有する。すなわち、内殻タンク２０または外殻タンク３０にピンホール（小孔）が発生した場合、減圧状態の漏洩検出空間４２０には、内殻タンク２０の内部に貯留された燃料または土壌に含まれる水または空気が進入し、圧力が上昇する。そのため、圧力検出手段８０によって圧力上昇が検出されると、制御装置２７０は、表示手段９０に漏洩検知を表示して給油所の係員に報知すると共に、負圧源２８０を起動させて漏洩検出管路５０の下部に溜った漏洩液（地下水または燃料）を液吸い上げ管２５０により吸上げて回収筒２３０の内部に回収する。
【実施例６】
【００９０】
図１６は第６の実施例を示す縦断面図である。図６に示されるように、この実施例６は、ＦＦ式の二重殻タンク、すなわち、内殻も外殻もＦＲＰからなる二重殻タンクへの適応例を示すものである。
【００９１】
ベース２２０上に設けられた機器構成は、前述した図１０における構成と同様であるので、説明は割愛する。内殻と外殻の間に検知空間が形成されており、この検知空間４０には、検知空間４０内の気体の流通を許容しうる縦横無尽の流路を有する多孔質の弾性材からなる補強部材６００が充填されている。該漏洩検出空間４０に連通された管路６１０は、フレキシブルな樹脂性を有する配管からなり、一端が前記漏洩検出空間４０内のタンク底面に対面するように漏洩検出空間４０内に挿入され、他端がベース２２０を貫通し上方に伸びるように設けられている。ベース２２０の貫通部には、シール部材６２０が設けられており、気密にシールされている。
【００９２】
つまり、この管路６１０は、図１０の漏洩検出管路５０と液吸い上げ菅２５０との双方の機能を兼ねるものである。なお、図示は省略するが、圧力検出手段８０及び温度検出手段３４０は、漏洩検出空間４０内に位置し、この部分の値を測定すれば良い。また、実施例６においても、前述した図１０に示す実施例３と同様の効果を奏しうる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
上記実施例では、二重殻タンクに液体燃料を貯蔵する給油所を例に挙げて説明したが、これに限らず、燃料以外の液体（例えば、水、化学薬品、食品など）を貯蔵する施設にも適用することができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明による二重殻タンクシステムの実施例１を示す構成図である。
【図２】図１中Ｘ−Ｘ線に沿う二重殻タンク１００の縦断面図である。
【図３】図２に示すＡ部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】図２に示すＢ部を拡大して示す縦断面図である。
【図５】実施例１の変形例を示す縦断面図である。
【図６】実施例２の構成を示すシステム構成図である。
【図７】制御装置２７０が実行する初期設定処理を示すフローチャートである。
【図８】漏洩検出空間４０が加圧状態の場合の制御処理１を示すフローチャートである。
【図９】漏洩検出空間４０が減圧状態の場合の制御処理１を示すフローチャートである。
【図１０】実施例３の構成を示すシステム構成図である。
【図１１】漏洩検出空間４０が加圧状態の場合の制御処理２を示すフローチャートである。
【図１２】漏洩検出空間４０が減圧状態の場合の制御処理２を示すフローチャートである。
【図１３】実施例４の構成を示すシステム構成図である。
【図１４】実施例４の二重殻タンクの縦断面図である。
【図１５】実施例５の構成を示すシステム構成図である。
【図１６】実施例６の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１０，２００，３００，４００，５００  二重殻タンクシステム
２０  内殻タンク
３０  外殻タンク
４０  漏洩検出空間
５０  漏洩検出管路
６０  遮断弁
７０  気体圧力設定手段
８０  圧力検出手段
８２  圧力伝送器
９０  表示手段
９２  受信器
９４  表示器
１００  二重殻タンク
１０２  ＦＦ二重殻タンク
１４０  空間確保部材
１４２  補強部材
２１０，３１０  液回収部
２２０  ベース
２３０  液回収筒
２５０  液吸い上げ管
２７０，３５０  制御装置
２８０  負圧源
３２０  液回収容器
３３０  液面検出手段
３３２  液面伝送器
３４０  温度検出手段
３４４  温度伝送器
４１０  樹脂製袋
４２０  漏洩検出空間
４３０  筒部
６００  補強部材
６１０  管路
【図１】
2009113859.tif 000003
【図２】
2009113859.tif 000004
【図３】
2009113859.tif 000005
【図４】
2009113859.tif 000006
【図５】
2009113859.tif 000007
【図６】
2009113859.tif 000008
【図７】
2009113859.tif 000009
【図８】
2009113859.tif 000010
【図９】
2009113859.tif 000011
【図１０】
2009113859.tif 000012
【図１１】
2009113859.tif 000013
【図１２】
2009113859.tif 000014
【図１３】
2009113859.tif 000015
【図１４】
2009113859.tif 000016
【図１５】
2009113859.tif 000017
【図１６】
2009113859.tif 000018