(57)【要約】【課題】真空断熱材の成形加工の手間を大幅に低減するとともに、圧縮機全体としての断熱性能を十分に確保する。【解決手段】圧縮機（30）の収容容器（28）表面を真空断熱材（16）で覆う一方、圧縮機（30）のターミナル部（45）の表面をその表面形状に対応して成形された成形断熱材（17）で覆う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（30）と、該圧縮機（30）の周囲を覆う被覆部材（25）とを備えた冷凍装置であって、
前記被覆部材（25）は、前記圧縮機（30）の収容容器（28）表面を覆う真空断熱材（16）と、該圧縮機（30）の電源供給端子（45a）を含むターミナル部（45）の表面形状に対応して成形され且つ該ターミナル部（45）を覆う成形断熱材（17）とを有することを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記成形断熱材（17）は、発泡成形材で構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記真空断熱材（16）の外側には、吸音材（18）が配設されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記真空断熱材（16）と前記吸音材（18）との間には、空気層（15）が形成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項３又は４において、
前記吸音材（18）の外側には、遮音材（19）が配設されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機を覆う被覆部材を備えた冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機を覆う被覆部材を備えた冷凍装置が知られている。被覆部材は、断熱や防音の目的で設けられている。この種の冷凍装置では、圧縮機を断熱すると、圧縮機の表面からの放熱によって圧縮機の吐出冷媒の熱量が減少することを抑制される。圧縮機を防音すると、圧縮機の騒音が抑制される。
【０００３】
前記断熱材として、例えば、特許文献１に示すような真空断熱材が知られている。この真空断熱材は、グラスウール等の芯材を外包部材によって被覆し、内部を大気圧よりも低い圧力に減圧して密閉することにより構成されている。
【０００４】
前記真空断熱材は、芯材を外被材で覆ったのち、開口部を残して外被材の縁部を熱溶着によりシールし、開口部より外被材内を減圧して最後に開口部を熱溶着により密閉封止して形成する。
【特許文献１】特開２００７−１８２９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、冷凍装置の圧縮機を真空断熱材で覆う場合、真空断熱材の断熱性能を向上させるためには、圧縮機をできるだけ密閉した状態で覆うことが好ましく、さらに、圧縮機等と真空断熱材との間の空間をできるだけ小さくすることが好ましい。このため、圧縮機の収容容器の形状に合わせて加工した真空断熱材で圧縮機を覆う必要がある。
【０００６】
また、圧縮機の収容容器の上面又は側面には、電動機へ給電するための外部配線が接続されるターミナル部が取り付けられており、真空断熱材をターミナル部の表面形状に合わせて成形する必要がある。
【０００７】
しかしながら、ターミナル部の表面形状や配線を通すための孔を形成するためには、それらの形状に合わせた芯材を形成したり、外被材を溶着する際に、複雑な形状に合わせた専用の治具を用いる必要があり、加工が困難である。このように、真空断熱材の成形が困難であることから、ターミナル部の表面を真空断熱材で覆ったとしても、ターミナル部と真空断熱材とに隙間が生じてしまい、この隙間から放熱されて断熱性能が十分に確保できないおそれがある。また、冷凍装置の仕様を変更する度に専用治具を製作しなければならず、コストアップの要因となるという問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、真空断熱材の成形加工の手間を大幅に低減するとともに、圧縮機全体としての断熱性能を十分に確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明は、断熱性能が高い真空断熱材で圧縮機の収容容器の表面を覆う一方、成形容易な成形断熱材でターミナル部の表面を覆うようにした。
【００１０】
具体的に、本発明は、圧縮機（30）と、該圧縮機（30）の周囲を覆う被覆部材（25）とを備えた冷凍装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、第１の発明は、前記被覆部材（25）は、前記圧縮機（30）の収容容器（28）表面を覆う真空断熱材（16）と、該圧縮機（30）の電源供給端子（45a）を含むターミナル部（45）の表面形状に対応して成形され且つ該ターミナル部（45）を覆う成形断熱材（17）とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
第１の発明では、圧縮機（30）の収容容器（28）表面を覆う真空断熱材（16）と、圧縮機（30）の電源供給端子（45a）を含むターミナル部（45）の表面形状に対応して成形され且つターミナル部（45）を覆う成形断熱材（17）とで被覆部材（25）が構成される。このため、成形加工の手間を大幅に低減するとともに、圧縮機（30）全体としての断熱性能を十分に確保することができる。
【００１３】
具体的に、断熱性能の高い真空断熱材（16）のみでターミナル部（45）を含む圧縮機（30）全体を覆いたいと考えたとしても、ターミナル部（45）の複雑な表面形状に合わせて真空断熱材（16）を成形するのは、加工の手間やコストを考慮すると非常に困難である。
【００１４】
これに対し、本発明では、表面形状が円筒状で比較的単純な圧縮機（30）の収容容器（28）の表面にのみ、成形が困難であるが断熱性能の高い真空断熱材（16）を巻き付けて覆うようにし、表面形状が複雑なターミナル部（45）の表面は、真空断熱材（16）よりも若干断熱性能が劣るが成形加工の容易な成形断熱材（17）で覆うようにしたから、圧縮機（30）全体としての被覆容易性と断熱性能とを両立させることができる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、
前記成形断熱材（17）は、発泡成形材で構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
第２の発明では、成形断熱材（17）が発泡成形材で構成される。このため、ターミナル部（45）の表面に成形断熱材（17）が隙間無く充填され、より確実に断熱することができる。
【００１７】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記真空断熱材（16）の外側には、吸音材（18）が配設されていることを特徴とするものである。
【００１８】
第３の発明では、真空断熱材（16）の外側に吸音材（18）が配設される。このため、圧縮機（30）の振動や騒音が真空断熱材（16）を通過すると、その振動や騒音が吸音材（18）で吸収され、装置外部に振動や騒音が伝搬されることをより確実に抑制でき、断熱性能及び吸音性能の確保を実現することができる。
【００１９】
第４の発明は、第３の発明において、
前記真空断熱材（16）と前記吸音材（18）との間には、空気層（15）が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
第４の発明では、真空断熱材（16）と吸音材（18）との間に空気層（15）が形成される。このため、圧縮機（30）の振動や騒音が真空断熱材（16）を通過すると、その振動や騒音が空気層（15）で減衰された後で吸音材（18）で吸収され、装置外部に振動や騒音が伝搬されることをより確実に抑制でき、断熱性能及び吸音性能の確保を実現することができる。
【００２１】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、
前記吸音材（18）の外側には、遮音材（19）が配設されていることを特徴とするものである。
【００２２】
第５の発明では、吸音材（18）の外側に遮音材（19）が配設される。このため、圧縮機（30）の振動や騒音が吸音材（18）で十分に吸収しきれなかったとしても、吸音材（18）の外側に配設した遮音材（19）で遮音することができ、装置外部に振動や騒音が伝搬されることをより確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、成形が困難であるが断熱性能の高い真空断熱材（16）で圧縮機（30）の収容容器（28）表面を覆う一方、真空断熱材（16）よりも若干断熱性能は劣るが成形容易な成形断熱材（17）でターミナル部（45）の表面を覆うようにしたから、成形加工の手間を大幅に低減するとともに、圧縮機（30）全体としての断熱性能を十分に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係る冷凍装置の構成を示す概略図である。この冷凍装置（10）は、空気調和装置（10）として構成されている。図１に示すように、この空気調和装置（10）は、室外機（11）と室内機（13）とを備えている。
【００２６】
前記室外機（11）のケーシング（35）内には、空気調和装置（10）の構成機器として、圧縮機（30）、アキュームレータ（31）、四路切換弁（33）、室外熱交換器（34）、室外膨張弁（36）、及び室外ファン（12）が設けられている。室内機（13）のケーシング（38）内には、空気調和装置（10）の構成機器として、室内熱交換器（37）及び室内ファン（14）が設けられている。これらの空気調和装置（10）の構成機器は、冷媒が充填された冷媒回路（20）に接続されている。この冷媒回路（20）では、冷媒を循環させて蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００２７】
前記圧縮機（30）は、高圧ドーム型圧縮機として構成されている。圧縮機（30）の吐出側は、吐出管（21）を介して四路切換弁（33）の第１ポート（P1）に接続されている。圧縮機（30）の吸入側は、吸入管（22）を介してアキュームレータ（31）の底面に接続されている。
【００２８】
前記アキュームレータ（31）は、密閉容器状に構成されている。アキュームレータ（31）は、圧縮機（30）に近接して配置されている。アキュームレータ（31）の上面には、接続配管（23）の一端が接続されている。接続配管（23）の他端は、四路切換弁（33）の第３ポート（P3）に接続されている。圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とは、被覆部材（25）によって覆われている。被覆部材（25）についての詳細は後述する。
【００２９】
前記室外熱交換器（34）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器によって構成されている。室外熱交換器（34）の近傍には、室外熱交換器（34）に室外空気を送る室外ファン（12）が配置されている。この室外熱交換器（34）では、室外空気と冷媒との間で熱交換が行われる。室外熱交換器（34）の一端は、四路切換弁（33）の第２ポート（P2）に接続されている。室外熱交換器（34）の他端は、室外膨張弁（36）に接続されている。
【００３０】
前記室内熱交換器（37）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器によって構成されている。室内熱交換器（37）の近傍には、室内熱交換器（37）に室内空気を送る室内ファン（14）が配置されている。この室内熱交換器（37）では、室内空気と冷媒との間で熱交換が行われる。室内熱交換器（37）の一端は、四路切換弁（33）の第４ポート（P4）に接続されている。室内熱交換器（37）の他端は、室外膨張弁（36）に接続されている。
【００３１】
前記四路切換弁（33）は、第１ポート（P1）と第２ポート（P2）が互いに連通して第３ポート（P3）と第４ポート（P4）が互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が互いに連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とが切り換え自在になっている。
【００３２】
前記空気調和装置（10）では、冷房運転と暖房運転とが選択的に行われる。冷房運転時には、四路切換弁（33）が第１状態に設定される。冷房運転中の冷媒回路（20）では、室外熱交換器（34）が放熱器として動作し、室内熱交換器（37）が蒸発器として動作することによって、蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００３３】
一方、暖房運転時には、四路切換弁（33）が第２状態に設定される。暖房運転中の冷媒回路（20）では、室内熱交換器（37）が放熱器として動作し、室外熱交換器（34）が蒸発器として動作することによって、蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００３４】
−圧縮機、アキュームレータの構造−
次に、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の構造について説明する。圧縮機（30）は、図２に示すように、冷媒を圧縮する圧縮機構（30b）と、圧縮機構（30b）を駆動させる電動機（30a）と、圧縮機構（30b）と電動機（30a）とを収容する収容容器（28）とを備えている。
【００３５】
前記収容容器（28）は、両端が閉塞された円筒容器状に形成されている。収容容器（28）の底面には、板状の支持部材（29）が例えば３つ連結されている。これらの支持部材（29）は、収容容器（28）の周方向に等間隔で配置されている。
【００３６】
また、前記室外機（11）のケーシング（35）の底板（43）上面には、各支持部材（29）に対応する位置に防振材（39）がそれぞれ取り付けられていて、締結ボルト（41）によって支持部材（29）が防振材（39）に締結されることで、圧縮機（30）が底板（43）に固定されている。防振材（39）は、例えばゴムマウント等の弾性材料で構成されている。
【００３７】
前記アキュームレータ（31）は、両端が閉塞された円筒状の容器として構成されている。アキュームレータ（31）の外径及び高さは、圧縮機（30）の収容容器（28）に比べて小さく設定されている。アキュームレータ（31）は、その軸方向が圧縮機（30）の収容容器（28）の軸方向と略平行で且つ圧縮機（30）に近接する状態で、取付部材（40）を介して圧縮機（30）に取り付けられている。
【００３８】
前記圧縮機（30）の収容容器（28）の上面には、ターミナル部（45）が取り付けられている。このターミナル部（45）は、外部から圧縮機（30）の電動機（30a）に対して電力を供給するためのものである。具体的に、ターミナル部（45）は、電源供給端子（45a）と外部配線（45b）とを有し、外部配線（45b）から供給された電力が電源供給端子（45a）を介して電動機（30a）へ給電されるようになっている。
【００３９】
前記圧縮機（30）の収容容器（28）の側面の上寄りの位置には、吐出管（21）が接続されている。吐出管（21）は、水平方向に延びてから上側に垂直に屈曲して延びている。また、収容容器（28）の側面の下寄りの位置には吸入管（22）が接続されている。吸入管（22）は、水平方向に延びてから上側に垂直に屈曲して、アキュームレータ（31）の底面に接続されている。アキュームレータ（31）の上面には、接続配管（23）が接続されている。
【００４０】
−被覆部材の構造−
次に、被覆部材（25）の構造について説明する。圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の周囲は、被覆部材（25）によって覆われている。この被覆部材（25）は、図２に示すように、真空断熱材（16）及び成形断熱材（17）で構成された断熱層と、断熱層よりも外側に配設され且つ吸音材（18）で構成された吸音層と、吸音層よりも外側に配設され且つ遮音材（19）で構成された遮音層とを有している。被覆部材（25）は、断熱層、吸音層、及び遮音層の３層構造になっており、吸音材（18）は遮音材（19）の内面に貼着されている。
【００４１】
前記断熱層は、圧縮機（30）の表面に接触するように収容容器（28）の外周面に沿って配設された真空断熱材（16）と、ターミナル部（45）の表面形状に対応して成形され且つターミナル部（45）を覆う成形断熱材（17）とで構成されている。
【００４２】
前記真空断熱材（16）は、グラスウール等の芯材を外包部材によって被覆し、内部を大気圧よりも低い圧力に減圧して密閉することにより構成されている。また、成形断熱材（17）は、例えば、成形加工が容易な発泡ウレタン等の発泡成形材で構成され、ターミナル部（45）の表面形状に対応して成形されている。なお、この成形断熱材（17）には、難燃性の材料を用いる必要がある。
【００４３】
このような構成とすれば、成形加工の手間を大幅に低減するとともに、圧縮機（30）全体としての断熱性能を十分に確保することができる。
【００４４】
具体的に、断熱性能の高い真空断熱材（16）のみでターミナル部（45）を含む圧縮機（30）全体を覆いたいと考えたとしても、ターミナル部（45）の複雑な表面形状に合わせて真空断熱材（16）を成形したり、配線を通す孔を形成したりするのは、加工の手間やコストを考慮すると非常に困難である。
【００４５】
これに対し、本発明では、表面形状が円筒状で比較的単純な圧縮機（30）の収容容器（28）の表面にのみ、成形が困難であるが断熱性能の高い真空断熱材（16）を巻き付けて覆うようにし、表面形状が複雑なターミナル部（45）の表面は、真空断熱材（16）よりも若干断熱性能が劣るが成形の容易な成形断熱材（17）で覆うようにしたから、圧縮機（30）全体としての被覆容易性と断熱性能とを両立させることができる。
【００４６】
また、前記成形断熱材（17）を発泡成形材で構成することで、ターミナル部（45）の表面に成形断熱材（17）を隙間無く充填することができ、より確実に断熱することができる。
【００４７】
吸音層を構成する吸音材（18）は、グラスウールによって構成されている。なお、吸音材（18）には、グラスウール以外の材料（例えば、フェルト、ロックウール）を用いてもよい。吸音材（18）には、通気性のよい材料が適している。また、遮音層を構成する遮音材（19）は、樹脂によって構成されている。なお、遮音材（19）には、例えばゴム等の比較的密度が高い部材を用いてもよい。
【００４８】
そして、前記吸音材（18）及び遮音材（19）の内周形状は、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）を一体で鉛直方向に投影した形状よりも一回り大きくなっている。被覆部材（25）は、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）に被せてケーシング（35）の底板（43）に自立させた状態で固定されている。被覆部材（25）が設置されると、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）が、被覆部材（25）によって一括して囲われた状態になる。この状態では、圧縮機（30）の収容容器（28）の外周面に沿って配設された真空断熱材（16）と吸音材（18）との間には、空気層（15）が形成される。
【００４９】
このため、吸音材（18）及び遮音材（19）には、圧縮機（30）の振動が直接的に伝搬されないので、圧縮機（30）の振動が吸音材（18）及び遮音材（19）に直接的に伝搬される場合に比べて、吸音材（18）及び遮音材（19）に伝搬される振動が大幅に小さくなる。
【００５０】
なお、本実施形態では、圧縮機（30）の収容容器（28）の上面にターミナル部（45）を取り付けた構成について説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、図３に示すように、収容容器（28）の側面にターミナル部（45）を取り付け、ターミナル部（45）を成形断熱材（17）で覆うようにした構成でもよい。
【００５１】
前記被覆部材（25）の吸音材（18）及び遮音材（19）は、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の側方を覆う側壁部材（26）と、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の上側を覆う天井部材（27）とから構成されている。
【００５２】
前記天井部材（27）は、円板状に形成されている。天井部材（27）には、吐出管（21）を挿通させる第１挿通孔（27a）と、接続配管（23）を挿通させる第２挿通孔（27b）とが形成されている。
【００５３】
本実施形態に係る冷凍装置（10）では、圧縮機（30）の駆動により生じる熱が真空断熱材（16）及び成形断熱材（17）で断熱される。また、圧縮機（30）で生じた音は、真空断熱材（16）を通過して空気層（15）に向かう。空気層（15）では、音のエネルギーの一部が減衰されることで、音が吸音される。続いて、吸音材（18）では、空気層（15）を通過した音のエネルギーの一部が、吸音材やその空隙の空気の熱エネルギーに変換されることで、音が吸収される。遮音材（19）では、吸音材（18）を通過した音の一部が反射されることで遮音される。
【００５４】
このように、圧縮機（30）の駆動により生じる熱が真空断熱材（16）及び成形断熱材（17）で断熱され、圧縮機（30）で生じる音が、空気層（15）と吸音材（18）で吸音され、遮音材（19）で遮音される。従って、圧縮機（30）が発する音が、被覆部材（25）の外側へ伝搬するまでに大幅に低減される。また、圧縮機（30）が真空断熱材（16）及び成形断熱材（17）によって覆われている。このため、圧縮機（30）の表面からの放熱によって圧縮機（30）の吐出冷媒の熱量が減少することを抑制されるので、運転効率を向上させることができる。
【００５５】
以上のように、本実施形態に係る冷凍装置（10）によれば、成形が困難であるが断熱性能の高い真空断熱材（16）で圧縮機（30）の収容容器（28）表面を覆う一方、真空断熱材（16）よりも若干断熱性能は劣るが成形容易な成形断熱材（17）でターミナル部（45）の表面を覆うようにしたから、成形加工の手間を大幅に低減するとともに、圧縮機（30）全体としての断熱性能を十分に確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は、真空断熱材の成形加工の手間を大幅に低減するとともに、圧縮機全体としての断熱性能を十分に確保することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍装置の概略構成図である。
【図２】本実施形態に係る冷凍装置の構成を示す縦断面図である。
【図３】本実施形態に係る冷凍装置の別の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
10    空気調和装置（冷凍装置）
15    空気層
16    真空断熱材
17    成形断熱材
18    吸音材
19    遮音材
25    被覆部材
28    収容容器
30    圧縮機
45    ターミナル部
45a   電源供給端子
【図１】
2009299959.tif 000003
【図２】
2009299959.tif 000004
【図３】
2009299959.tif 000005