(57)【要約】【課題】穀粒移送効率の高いコンバインの排出オーガを提供することを課題とする。【解決手段】内部の縦ラセン１７よってグレンタンク６内の穀粒を上方に移送する上下方向の縦筒８と、内部の排出ラセン１９よって基端部の穀粒を先端部の排出口２１に移送する直線状の排出筒９と、縦筒８の上端部と排出筒１１の基端部とを連結する接続筒１１とを備え、回転駆動することにより縦筒８から送られる穀粒を排出筒１１内に送り出し搬送する放出体２３を上記接続筒１１内に設けたコンバインの排出オーガにおいて、接続筒１１内壁の放出体２３穀粒送り出し側に、放出体２３の回転軌跡Ｄの接線Ｌ方向に沿って排出筒９側まで延びるガイド面２４を形成し、放出体２３の回転軌跡Ｄを挟んで上記ガイド面２４に対向する接続筒１１内壁の放出体２３戻り側に、放出体２３の回転軌跡Ｄに向かって近接するように突出する凸部２６を形成する。【選択図】図４
2009000006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の縦ラセン（１７）よってグレンタンク（６）内の穀粒を上方に移送する上下方向の縦筒（８）と、内部の排出ラセン（１９）よって基端部の穀粒を先端部の排出口（２１）に移送する直線状の排出筒（９）と、縦筒（８）の上端部と排出筒（１１）の基端部とを連結する接続筒（１１）とを備え、回転駆動することにより縦筒（８）から送られる穀粒を排出筒（１１）内に送り出し搬送する放出体（２３）を上記接続筒（１１）内に設けたコンバインの排出オーガにおいて、接続筒（１１）内壁の放出体（２３）穀粒送り出し側に、放出体（２３）の回転軌跡（Ｄ）の接線（Ｌ）方向に沿って排出筒（９）側まで延びるガイド面（２４）を形成し、放出体（２３）の回転軌跡（Ｄ）を挟んで上記ガイド面（２４）に対向する接続筒（１１）内壁の放出体（２３）戻り側に、放出体（２３）の回転軌跡（Ｄ）に向かって近接するように突出する凸部（２６）を形成したコンバインの排出オーガ。
【請求項２】
接続筒（１１）の内壁の上側にガイド面（２４）を形成し、内壁の下側に凸部（２６）を形成した請求項１のコンバインの排出オーガ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、移送効率の高いコンバインの排出オーガに関する。
【背景技術】
【０００２】
内部の縦ラセンよってグレンタンク内の穀粒を上方に移送する上下方向の縦筒と、内部の排出ラセンよって基端部の穀粒を先端部の排出口に移送する直線状の排出筒と、縦筒の上端部と排出筒の基端部とを連結する接続筒とを備え、回転駆動することにより縦筒から送られる穀粒を排出筒内に送り出し搬送する放出体を上記接続筒内に設け、グレンタンク内に収容された穀粒を機外の運搬トラック等に移送する特許文献１に示すコンバインの排出オーガが公知となっている。
【特許文献１】特開２００３−７９２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記文献のコンバインの排出オーガは、接続筒の内壁が放出体の回転軌跡に沿う形状に成形され、穀粒送り出し方向に沿う形状には成形されていないため、穀粒が放出体からスムーズに排出筒内に送り出されないことがあり、排出オーガの穀粒の移送効率が低下することがあるという問題がある。
本発明は、上記問題を解決し、穀粒移送効率の高いコンバインの排出オーガを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため本発明のコンバインの排出オーガは、第１に内部の縦ラセン１７よってグレンタンク６内の穀粒を上方に移送する上下方向の縦筒８と、内部の排出ラセン１９よって基端部の穀粒を先端部の排出口２１に移送する直線状の排出筒９と、縦筒８の上端部と排出筒１１の基端部とを連結する接続筒１１とを備え、回転駆動することにより縦筒８から送られる穀粒を排出筒１１内に送り出し搬送する放出体２３を上記接続筒１１内に設けたコンバインの排出オーガにおいて、接続筒１１内壁の放出体２３穀粒送り出し側に、放出体２３の回転軌跡Ｄの接線Ｌ方向に沿って排出筒９側まで延びるガイド面２４を形成し、放出体２３の回転軌跡Ｄを挟んで上記ガイド面２４に対向する接続筒１１内壁の放出体２３戻り側に、放出体２３の回転軌跡Ｄに向かって近接するように突出する凸部２６を形成したことを特徴としている。
【０００５】
第２に、接続筒１１の内壁の上側にガイド面２４を形成し、内壁の下側に凸部２６を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように構成される本発明のコンバインの排出オーガによれば、ガイド面によって、放出体から排出筒の排出ラセンに穀粒がスムーズに送り出されるとともに、接続筒内壁の放出体送り出し側から送り出されなかった穀粒が凸部によって塞き止められて接続筒内壁の放出体戻り側に戻されることが防止されるため、接続筒内の穀粒が確実に排出筒内に搬送させしめられ、排出オーガの穀粒移送効率が向上する。
【０００７】
また、ガイド面を接続筒の上側に設けることにより、放出体が打ち下ろすようにして接続筒内の穀粒を排出筒内に送り出すため、排出オーガにおける穀粒の移送効率がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び２は、本発明を適用したコンバインの全体側面図及び全体平面図である。本コンバインは、左右一対のクローラ式の走行部１を有する走行機体２と、走行機体２の前方に昇降自在に支持された穀稈の刈り取りを行う前処理部３とを備え、前処理部３で刈り取られた穀稈を、走行機体２の左部の脱穀部４に搬送して脱穀処理した後、穀粒を走行機体２の右部後側のグレンタンク６内に収容し、藁屑等を走行機体２の後方から機外に排出するように構成されている。
【０００９】
グレンタンク６内の穀粒は、走行機体２に対して水平回動自在且つ上下揺動自在に支持された排出オーガ７によって機外に排出される。排出オーガ７は、走行機体２の後端部右側に水平回動自在に支持された上下方向の略円筒形状の縦筒８と、基端部から先端部に向かって直線状に延びる略円筒形状の排出筒９と、縦筒８の上端部と排出筒９の基端部とを連結して接続する接続筒１１とを備えている。
【００１０】
図３は、排出オーガの要部展開断面図である。接続筒１１は、縦筒８と接続される穀粒搬送上流側の上流側ケース１２と、排出筒９と接続される穀粒搬送下流側の下流側ケース１３とに分割形成されている。
【００１１】
上流側ケース１２は、基端部が上下方向の略円筒形状に形成され、先端部が基端部に対して略垂直に屈曲した水平方向の略円筒形状に形成されており、縦筒８の上端周縁に延設されたフランジ８ａに上流側ケース１２の基端周縁に延設されたフランジ１２ａを固定することにより縦筒８に固定支持される。
【００１２】
下流側ケース１３は、基端部が上流側ケース１２の先端部と同一方向を向いた水平方向の略円筒形状に形成され、先端部が基端部に対して略垂直に屈曲して排出筒９と略同一方向を向いた略円筒形状に形成されており、下流側ケース１３の先端周縁に延設されたフランジ１３ａに排出筒９の基端周縁に延設されたフランジ９ａを固定することにより排出筒９を固定支持している。
【００１３】
下流側ケース１３の基端部を上流側ケース１２の先端部に上下回動自在に支持することにより、排出筒９が接続筒１１を介して縦筒８に上下揺動自在に支持される。そして、上流側ケース１２と排出筒９とは、図１及び２に示すように、略Ｌ字形のステー１４によって接続されている。上記ステー１４は、一端が上流側ケース１２に回動自在に取り付けられ、もう一端が排出筒９に取り付け固定されている。
【００１４】
ステー１４と上流側ケース１２との間には、アクチュエータとして油圧式の昇降シリンダー１６が設けられており、該昇降シリンダー１６の伸縮作動によって、排出オーガ７が走行機体２に対して上下揺動駆動される。一方、排出オーガ７の水平回動作動は、走行機体２に設けられたモータ等のアクチュエータ（図示しない）によって縦筒８を回動駆動させることにより行う。
【００１５】
次に、排出オーガ７の穀粒移送構造について説明する。
図３に示すように、縦筒８内及び接続筒１１内の上流側ケース１２基端部には縦ラセン１７が、接続筒１１内の上流側ケース１２先端部及び下流側ケース１３基端部には横方向の接続ラセン１８が、接続筒１１内の下流側ケース１３先端部及び排出筒９内には排出ラセン１９がそれぞれ設けられている。
【００１６】
各ラセン１７，１８，１９は、各ラセン１７，１８，１９の外周を覆う各筒８，９，１１の軸方向に沿う回転軸１７ａ，１８ａ，１９ａと、回転軸１７ａ，１８ａ，１９ａの外周に溶接等で一体的に固着されたラセン板１７ｂ，１８ｂ，１９ｂとから構成されており、ベベルギヤ機構（図示しない）によって互いが動力的に接続されている。このため、油圧モータ（図示しない）によって縦ラセン１７を回転駆動させることにより、接続ラセン１８及び排出ラセン１９が一体的に回転駆動され、グレンタンク６内の穀粒が縦ラセン１７、接続ラセン１８及び排出ラセン１９を介して、排出オーガ７の先端部の排出口２１（図１参照）まで移送され、機外に排出される。
【００１７】
なお、縦ラセン１７及び接続ラセン１８の最下流に位置するラセン板１７ｂ，１８ｂの穀粒搬送面には、板状の放出体２２，２３が一体的にそれぞれ突設されている。各放出体２２，２３は、回転軸１７ａ，１８ａが回転駆動されると、回転軸１７ａ，１８ａとともに一体回転する。縦ラセン１７の放出体２２はラセン板１７ｂの搬送面に沿って縦ラセン１７の上端位置まで搬送されてきた穀粒を接続筒１１内の接続ラセン１８基端側に向かって送り出し搬送する一方、接続ラセン１８の放出体２３はラセン板１８ｂの搬送面に沿って接続ラセン１８の先端位置（下流側ケース１３の基端位置）まで搬送されてきた穀粒を排出筒９内の排出ラセン１９基端側に向かって送り出し搬送する。
【００１８】
図４は、図２における矢印Ａ方向から見た排出オーガの要部を示す部分断面図である。接続ラセン１８の放出体２３は、放出体２３における回転軸から最も離れた箇所である最外方箇所Ｐが描く回転軌跡Ｄの上側を回転移動している際に排出筒９に次第に近接し、回転軌跡Ｄの下側を回転移動している際に排出筒９から次第に離間する方向（図４における反時計回り）に回転駆動され、接続ラセン１８のラセン板１８ｂ上の穀粒を排出筒９内の排出ラセン１９基端部に向かって跳ね出すように送り出し搬送する。そして、放出体２３は、最外方箇所Ｐが最上方位置から若干排出筒９側に回転した回転軌跡Ｄ上の穀粒送り出し位置Ｘを通過する際に穀粒の搬送量が略最大となる。
【００１９】
下流側ケース１３の内壁上側の穀粒送り出し位置Ｘに近接する位置（穀粒送り出し側）には、回転軌跡Ｄの穀粒送り出し位置Ｘの接線Ｌに沿って排出筒９側との接続端である下流側ケース１３先端まで延びるガイド面２４が形成されている。放出体２３によって穀粒送り出し位置Ｘから上記接線Ｌ方向の向かって跳ね出された穀粒は、上記ガイド面２４に案内され、スムーズに排出ラセン１９の基端部まで送られる。
【００２０】
下流側ケース１３の内壁下側の上記ガイド面２４と上記回転軌跡Ｄを挟んで対向する側は、穀粒を排出筒９側に送り出し搬送した後に排出筒９から離間する側に回転している放出体２３が近接する放出体２３の戻り側となる。下流側ケース１３内壁の戻り側には、上記回転軌跡Ｄに向かって近接するように突出する凸部２６が形成されており、該凸部２６によって排出筒９内に送り出し搬送されなかった穀粒が塞き止められて接続ラセン１８側に戻されることが防止される。
【００２１】
また、下流側ケース１３内壁には、上記ガイド面２４及び凸部２６の他、上記回転軌跡Ｄの排出筒９から遠い側の最下方位置から最上方位置に亘る範囲に沿って近接する円弧面２７が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用したコンバインの全体側面図である。
【図２】本発明を適用したコンバインの全体平面図である。
【図３】排出オーガの要部展開断面図である。
【図４】図２における矢印Ａ方向から見た排出オーガの要部を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
６  グレンタンク
８  縦筒
９  排出筒
１１  接続筒
１７  縦ラセン
１９  排出ラセン
２１  排出口
２３  放出体
２４  ガイド面
２６  凸部
Ｄ  回転軌跡
Ｌ  接線
【図１】
2009000006.tif 000003
【図２】
2009000006.tif 000004
【図３】
2009000006.tif 000005
【図４】
2009000006.tif 000006