(57)【要約】【課題】優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生せずに高いコントラストを発現する防眩フィルム、ならびに、これを適用した防眩性偏光板および画像表示装置を提供する。【解決手段】透明樹脂層１０４ａと、微粒子１０５ａを含有する光拡散層１０３ａとを含み、第１の微細凹凸表面１１０ａを備える樹脂基材フィルム１０１ａと、その表面上に積層され、第２の微細凹凸表面１２０ａを備えるハードコート層１０２ａとを備える防眩フィルム、およびこれを用いた防眩性偏光板、画像表示装置である。第１の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ1は０．４〜２μｍ、平均長さＰＳｍ1は２〜４０μｍとされる。第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2は０．２〜０．６μｍ、平均長さＰＳｍ2は２０〜１００μｍとされ、かつ、Ｐａ2＜Ｐａ1を満たす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂からなる少なくとも１つの透明樹脂層と、透明バインダ樹脂および前記透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子を含有する少なくとも１つの光拡散層とを含む多層構造からなる樹脂基材フィルムと、
前記樹脂基材フィルム表面上に積層されたハードコート層と、を備え、
前記樹脂基材フィルムにおける前記ハードコート層側表面は、微細な凹凸形状を有する第１の微細凹凸表面からなり、前記第１の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ1は０．４μｍ以上２μｍ以下、平均長さＰＳｍ1は２μｍ以上４０μｍ以下であり、
前記ハードコート層における前記樹脂基材フィルム側とは反対側の表面は、微細な凹凸形状を有する第２の微細凹凸表面からなり、前記第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2は０．２μｍ以上０．６μｍ以下、平均長さＰＳｍ2は２０μｍ以上１００μｍ以下であり、かつ、
前記第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2は、前記第１の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ1よりも小さい防眩フィルム。
【請求項２】
前記樹脂基材フィルムは、その内部ヘイズが５％以上３０％以下であり、
前記ハードコート層は、その内部ヘイズが２％以下であり、その表面ヘイズが０．５％以上１５％以下である請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項３】
前記樹脂基材フィルムの厚みは、３０μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記ハードコート層の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１または２に記載の防眩フィルム。
【請求項４】
前記透明樹脂および前記透明バインダ樹脂は、いずれもアクリル系樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項５】
前記樹脂基材フィルムは、１つの透明樹脂層と、前記透明樹脂層表面上に積層された１つの光拡散層との２層構造を有し、
前記ハードコート層は、前記光拡散層における、前記透明樹脂層側とは反対側の表面上に配置される請求項１〜４のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項６】
前記樹脂基材フィルムは、２つの透明樹脂層と、前記２つの透明樹脂層の間に配置される光拡散層との３層構造を有する請求項１〜４のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項７】
前記ハードコート層の第２の微細凹凸表面上に、低反射膜をさらに有する請求項１〜６のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の防眩フィルムと偏光フィルムとを貼り合わせてなる防眩性偏光板であって、
前記偏光フィルムは、前記防眩フィルムの前記樹脂基材フィルム側に配置される防眩性偏光板。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の防眩フィルムまたは請求項８に記載の防眩性偏光板と、画像表示素子とを備え、
前記防眩フィルムまたは防眩性偏光板は、そのハードコート層側を外側にして画像表示素子の視認側に配置される画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた防眩性能を示しながら白ちゃけず、画像表示装置に適用したときにギラツキが発生することなく、高いコントラストを発現し、良好な視認性を与える防眩（アンチグレア）フィルム、ならびに当該防眩フィルムを用いた防眩性偏光板および画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやプラズマディスプレイパネル、ブラウン管（陰極線管：ＣＲＴ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示装置は、その表示面に外光が写り込むと視認性が著しく損なわれてしまう。従来、このような外光の映り込みを防止するために、画質を重視するテレビやパーソナルコンピュータ、外光の強い屋外で使用されるビデオカメラやデジタルカメラ、反射光を利用して表示を行なう携帯電話等においては、画像表示装置の表面に外光の映り込みを防止するフィルム層が設けられている。このフィルム層には、光学多層膜による干渉を利用した無反射処理技術や表面に微細な凹凸を形成することにより入射光を散乱させて映り込み像をぼかす防眩処理技術が一般的に用いられている。特に、後者の微細な凹凸を形成することにより入射光を散乱させる技術は、比較的安価に製造することができるため、大型モニタやパーソナルコンピュータ等の用途に広く用いられている。
【０００３】
このような防眩フィルムは従来、たとえば、フィラーを分散させた樹脂溶液を基材シート上に塗布し、塗布膜厚を調整してフィラーを塗布膜表面に露出させることでランダムな凹凸を基材シート上に形成する方法などにより製造されている。一方、フィラーを含有させずに、透明樹脂層の表面に形成された微細な凹凸だけで防眩性を発現させる試みもある。たとえば、特許文献１（請求項１〜６、段落００４３〜００４６）には、エンボス鋳型と透明樹脂フィルムとの間に電離放射線硬化性樹脂を挟んだ状態で当該電離放射線硬化性樹脂を硬化させて、三次元１０点平均粗さ、および、三次元粗さ基準面上における隣接する凸部同士の平均距離が、それぞれ所定値を満足する微細な凹凸を形成することにより、透明樹脂フィルム上に、当該表面凹凸を有する電離放射線硬化性樹脂層の硬化物層が積層された防眩フィルムが開示されている。しかし、このような従来の防眩フィルムを画像表示装置の表面に配置した場合、散乱光によって表示面全体が白っぽくなり、表示が濁った色になる、いわゆる白ちゃけが発生しやすいという問題があった。
【０００４】
また、画像表示装置が高精細化した場合には、画像表示装置の画素と防眩フィルムの表面凹凸形状が干渉し、結果として輝度分布が発生して見にくくなる、いわゆるギラツキ現象が発生しやすいという問題があった。ギラツキを解消するために、バインダ樹脂と分散フィラーとの間に屈折率差を設けて光を散乱させる試みもあるが、そのような防眩フィルムを画像表示装置に適用した場合には、散乱光によって黒表示の輝度が上がり、結果としてコントラストが低下して視認性を著しく低下させるという問題があった。また、このようなフィラーにより表面凹凸形状が形成された防眩フィルムでは、入射光を散乱させるための表面凹凸形状と、主に光の内部散乱を担う領域とを同時に形成することになるため、分散粒子の粒子径、濃度、屈折率、分散性をバランスさせて設計した上に、製造上、精密な制御が必要であるが、事実上このような設計および制御は困難であった。このような複雑な設計および制御を回避する試みとして、光の内部散乱機能を有する樹脂層の形成と表面凹凸形状の形成とを分離して行なうことが特許文献２に開示されているが、粒子を樹脂溶液に分散させて塗布する方法では、乾燥工程中などに予期せぬ凝集などが起こりやすいという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１８９１０６号公報
【特許文献２】特開２００７−１０１９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みなされたものであり、その目的は、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生せずに高いコントラストを発現する防眩フィルムを提供し、さらには、その防眩フィルムを適用した防眩性偏光板および画像表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、少なくとも透明樹脂層と、バインダ樹脂の屈折率とは異なる屈折率を有する微粒子を含有する光拡散層とを含み、その表面が特定の形状を有する微細凹凸表面からなる樹脂基材フィルムの該表面上に、微細凹凸表面を有するハードコート層を積層させることにより、防眩フィルムの内部散乱特性と反射特性とを独立して制御することが可能となり、結果として、ギラツキが十分に防止されるとともに、画像表示装置に適用したときにコントラストがほとんど低下しない防眩フィルムが得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づき、さらに種々の検討を加えて完成されたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、透明樹脂からなる少なくとも１つの透明樹脂層と、透明バインダ樹脂および該透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子を含有する少なくとも１つの光拡散層とを含む多層構造からなる樹脂基材フィルムと、該樹脂基材フィルム表面上に積層されたハードコート層とを備える防眩フィルムに関する。本発明の防眩フィルムにおいて、樹脂基材フィルムのハードコート層側表面は、微細な凹凸形状を有する第１の微細凹凸表面からなり、該第１の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ1は０．４μｍ以上２μｍ以下、平均長さＰＳｍ1は２μｍ以上４０μｍ以下とされる。また、ハードコート層の樹脂基材フィルム側とは反対側の表面は、微細な凹凸形状を有する第２の微細凹凸表面からなり、該第２の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ2は０．２μｍ以上０．６μｍ以下、平均長さＰＳｍ2は２０μｍ以上１００μｍ以下とされ、かつ、第２の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ2は、樹脂基材フィルムが有する第１の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ1よりも小さい。
【０００８】
本発明の防眩フィルムにおいて、樹脂基材フィルムの内部ヘイズは５％以上３０％以下であることが好ましい。また、樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面上に積層されるハードコート層の表面ヘイズは０．５％以上１５％以下であり、かつ、該ハードコート層の内部ヘイズは２％以下であることが好ましい。ハードコート層の内部ヘイズは、実質的に０％であることがより好ましい。
【０００９】
樹脂基材フィルムの厚みは、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、ハードコート層の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。また、透明樹脂層を構成する透明樹脂および光拡散層を構成する透明バインダ樹脂は、いずれもアクリル系樹脂であることが好ましい。
【００１０】
本発明の１つの好ましい実施形態において、樹脂基材フィルムは、１つの透明樹脂層と、該透明樹脂層表面上に積層された１つの光拡散層との２層構造を有する。この場合において、ハードコート層は、光拡散層における、透明樹脂層側とは反対側の表面上に配置される。
【００１１】
また、本発明の別の好ましい実施形態において、樹脂基材フィルムは、２つの透明樹脂層と、該２つの透明樹脂層の間に配置される光拡散層との３層構造を有する。
【００１２】
本発明の防眩フィルムは、ハードコート層の第２の微細凹凸表面上に、低反射膜をさらに有していてもよい。
【００１３】
また本発明により、上記いずれかに記載の防眩フィルムと偏光フィルムとを貼り合わせてなる防眩性偏光板が提供される。本発明の防眩性偏光板において、偏光フィルムは、防眩フィルムの樹脂基材フィルム側に配置される。
【００１４】
本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板は、液晶表示素子やプラズマディスプレイパネルなどの画像表示素子と組み合わせて、画像表示装置とすることができる。すなわち、本発明によれば、上記いずれかに記載の防眩フィルムまたは上記防眩性偏光板と、画像表示素子とを備え、防眩フィルムまたは防眩性偏光板が、そのハードコート層側を外側にして画像表示素子の視認側に配置される画像表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の防眩フィルムは、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、また、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生させずに高いコントラストを発現し得る。かかる本発明の防眩フィルムを偏光フィルムと組み合わせた防眩性偏光板も、同様の効果を発現する。そして、本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を配置した画像表示装置は、防眩性能が高く、視認性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜防眩フィルム＞
図１は、本発明の防眩フィルムの好ましい例を示す断面模式図である。図１（ａ）に示される防眩フィルムは、樹脂基材フィルム１０１ａと、樹脂基材フィルム１０１ａ上に積層されたハードコート層１０２ａとを備える。樹脂基材フィルム１０１ａは、１つの透明樹脂層１０４ａと、この透明樹脂層１０４ａ上に積層された１つの光拡散層１０３ａとの２層構造を有する。光拡散層１０３ａには、光拡散層１０３ａの基材となる透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子１０５ａが分散されている。樹脂基材フィルム１０１ａのハードコート１０２ａ層側表面（すなわち、光拡散層１０３ａのハードコート層側表面）は、微細な凹凸形状を有する第１の微細凹凸表面１１０ａから構成されており、該第１の微細凹凸表面１１０ａ上にハードコート層１０２ａが積層されている。また、ハードコート層１０２ａの樹脂基材フィルム１０１ａ側とは反対側の表面（防眩フィルムの最表面）は、微細な凹凸形状を有する第２の微細凹凸表面１２０ａから構成されている。
【００１７】
図１（ｂ）に示される防眩フィルムは、樹脂基材フィルム１０１ｂと、樹脂基材フィルム１０１ｂ上に積層されたハードコート層１０２ｂとを備える。樹脂基材フィルム１０１ｂは、２つの透明樹脂層１０４ｂと、これら２つの透明樹脂層１０４ｂの間に配置された光拡散層１０３ｂとの３層構造を有する。光拡散層１０３ｂには、光拡散層１０３ｂの基材となる透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子１０５ｂが分散されている。樹脂基材フィルム１０１ｂのハードコート１０２ｂ層側表面（すなわち、ハードコート層側の透明樹脂層１０４ｂのハードコート層側表面）は、微細な凹凸形状を有する第１の微細凹凸表面１１０ｂから構成されており、該第１の微細凹凸表面１１０ｂ上にハードコート層１０２ｂが積層されている。また、ハードコート層１０２ｂの樹脂基材フィルム１０１ｂ側とは反対側の表面（防眩フィルムの最表面）は、微細な凹凸形状を有する第２の微細凹凸表面１２０ｂから構成されている。
【００１８】
上記好ましい例によって示されるように、本発明の防眩フィルムは、樹脂基材フィルムと、該樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面上に積層された、第２の微細凹凸表面を有するハードコート層とを備えており、内部散乱機能を樹脂基材フィルムに持たせる一方、ハードコート層には、内部散乱機能を無くすかまたはほぼ無くし、主に表面反射特性のみを付与した構成としている。かかる構成により、内部散乱特性と反射特性とを独立に制御することが可能となり、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、また、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生させずに高いコントラストを発現する防眩フィルムを容易に得ることができる。以下、樹脂基材フィルムおよびハードコート層について詳細に説明する。
【００１９】
（樹脂基材フィルム）
樹脂基材フィルムは、透明樹脂からなる少なくとも１つの透明樹脂層と、透明バインダ樹脂および該透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子を含有する少なくとも１つの光拡散層とを含む多層構造を有している。ここで、本発明において、樹脂基材フィルムが有する第１の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ1は０．４μｍ以上２μｍ以下とされ、平均長さＰＳｍ1は２μｍ以上４０μｍ以下とされる。これらの算術平均高さＰａ1および平均長さＰＳｍ1は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（＝ＩＳＯ  ４２８７）に規定されるものである。なお、算術平均高さＰａは、中心線平均粗さと呼称されていた値と同じである。
【００２０】
樹脂基材フィルムが有する第１の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ1が０．４μｍ未満であると、当該第１の微細凹凸表面上に、コーティングによりハードコート層を形成する場合、防眩フィルム表面がほぼ平坦となり、十分な防眩性能を示さなくなる。すなわち、第１の微細凹凸表面上に、たとえば硬化性樹脂組成物を塗布し、これを硬化させることによりハードコート層を形成する場合、第１の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ1が０．４μｍ未満であると、得られるハードコート層の第２の微細凹凸表面の算術平均粗さＰａ2が極めて小さくなり、十分な防眩性能を示さなくなる。また、第１の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ1が２μｍより大きいと、当該第１の微細凹凸表面上に、コーティングによりハードコート層を形成する場合、良好な防眩性能を得るために、ハードコート層の第２の微細凹凸表面（防眩フィルム最表面）の凹凸形状を適切に制御することが困難となる。なぜなら、ハードコート層の厚みが小さい場合には、第１の微細凹凸表面に影響を大きく受けて、第２の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ2が大きくなり、白ちゃけやギラツキなどの問題が発生することとなるためである。一方、第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2を小さくするために、ハードコート層の厚みを大きくすると、第２の微細凹凸表面の平均長さＰＳｍ2が大きくなりすぎて、質感が著しく低下する傾向にある。
【００２１】
本発明において、樹脂基材フィルムが有する第１の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ1および平均長さＰＳｍ1は、共焦点顕微鏡を用いて、樹脂基材フィルムの表面形状を測定し、得られる表面形状の三次元情報から、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した計算を行なうことにより求められる。測定は、十分な基準長さを確保するために、２００μｍ×２００μｍ以上の領域を３点以上測定し、その平均値をもって測定値とされる。また、測定は、樹脂基材フィルムの反りを防止するため、樹脂基材フィルムを、光学的に透明な粘着剤を用いて、その微細凹凸表面が表面となるようにガラス基板に貼合して行なわれる。
【００２２】
樹脂基材フィルムの内部ヘイズは、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。内部ヘイズを５％以上にすることにより、ギラツキを解消することができ、１０％以上とすることにより、より効果的にギラツキを解消することができる。また、樹脂基材フィルムの内部ヘイズは３０％以下とすることが好ましい。樹脂基材フィルムの内部ヘイズが３０％を上回ると、画像表示装置に適用したときに、結果として画面が暗くなり、視認性が損なわれる傾向にある。十分な明るさを確保するためには、内部ヘイズを２０％以下とすることがより好ましい。なお、後で詳細を説明するように、本発明の防眩フィルムでは、散乱によるギラツキ防止能を樹脂基材フィルムに持たせているため、ハードコート層の内部ヘイズは、本質的には不必要であり、内部散乱特性と反射特性とを独立に制御するためには、ハードコート層の内部ヘイズは、実質的にゼロとすることが好ましい。
【００２３】
ここで、樹脂基材フィルムの「内部ヘイズ」は、次のようにして測定される。すなわち、まず、光学的に透明な粘着剤を用いて、樹脂基材フィルムをガラス基板に貼合する。この際、樹脂基材フィルムは、その第１の微細凹凸表面とは反対側の表面がガラス基板側となるように貼合される。ついで、第１の微細凹凸表面上に、グリセリンを用いて、ヘイズがほぼ０％であるトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）を貼合し、該ＴＡＣフィルムが貼合された樹脂基材フィルムについて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に示される方法に準拠してヘイズを測定する。このような、表面にＴＡＣフィルムが積層された状態で測定されたヘイズは、第１の微細凹凸表面に起因するヘイズ（表面ヘイズ）が表面凹凸上に貼合されたＴＡＣフィルムによってほぼ打ち消されていることから、樹脂基材フィルムの内部ヘイズとみなすことができる。
【００２４】
樹脂基材フィルムを構成する透明樹脂層に用いられる透明樹脂および光拡散層に用いられる透明バインダ樹脂には、実質的に光学的に透明な樹脂を用いる。そのような樹脂の例としては、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ノルボルネン系化合物をモノマーとする非晶性環状ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂などを挙げることができる。透明樹脂層を構成する透明樹脂と光拡散層に用いられる透明バインダ樹脂とは、同じであってもよいし、異なる材料であってもよい。このような樹脂の中でも、透明性や耐候性に優れ、表面硬度も高いアクリル系樹脂を用いることが好ましい。ここで、本発明においてアクリル系樹脂とは、メタクリル樹脂および必要に応じて添加される添加剤等を混合し、溶融混練して得られた材料のことを意味する。
【００２５】
上記メタクリル樹脂とは、メタクリル酸エステルを主体とする重合体である。メタクリル樹脂は、１種類のメタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステルと他のメタクリル酸エステルやアクリル酸エステル等との共重合体であってもよい。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸アルキルが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜４程度である。また、メタクリル酸エステルと共重合し得るアクリル酸エステルとしては、アクリル酸アルキルが好ましく、たとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等が挙げられ、そのアルキル基の炭素数は、通常１〜８程度である。これらの他、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも１個有する化合物であるスチレンのような芳香族ビニル化合物や、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物等を共重合体中に含んでいてもよい。
【００２６】
アクリル系樹脂は、フィルムの耐衝撃性や製膜性の点で、アクリルゴム粒子を含有することが好ましい。アクリル系樹脂に含まれ得るアクリルゴム粒子の量は、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上である。アクリルゴム粒子の量の上限は臨界的ではないが、アクリルゴム粒子の量があまり多いと、フィルムの表面硬度が低下し、またフィルムに表面処理を施す場合、表面処理剤中の有機溶剤に対する耐溶剤性が低下する。したがって、アクリル系樹脂に含まれ得るアクリルゴム粒子の量は、８０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは６０重量％以下である。
【００２７】
上記アクリルゴム粒子は、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を必須成分とする粒子であり、実質的にこの弾性重合体のみからなる単層構造のものであってもよいし、この弾性重合体を１つの層とする多層構造のものであってもよい。この弾性重合体として、具体的には、アクリル酸アルキル５０〜９９．９重量％と、これと共重合可能な他のビニル系単量体を少なくとも１種類０〜４９．９重量％と、共重合性の架橋性単量体０．１〜１０重量％とからなる単量体の重合により得られる架橋弾性共重合体が、好ましく用いられる。
【００２８】
上記アクリル酸アルキルとしては、たとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等が挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８程度である。また、上記アクリル酸アルキルと共重合可能な他のビニル系単量体としては、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を１個有する化合物を挙げることができ、より具体的には、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸エステル、スチレンのような芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物等が挙げられる。また、上記共重合性の架橋性単量体としては、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも２個有する架橋性の化合物を挙げることができ、より具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートやブタンジオールジ（メタ）アクリレートのような多価アルコールの（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリルや（メタ）アクリル酸メタリルのような（メタ）アクリル酸のアルケニルエステル、ジビニルベンゼン等が挙げられる。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレートまたはアクリレートをいい、（メタ）アクリル酸とは、メタクリル酸またはアクリル酸をいう。
【００２９】
アクリル系樹脂には、上記アクリルゴム粒子以外に、通常の添加剤、たとえば、紫外線吸収剤、有機系染料、顔料、無機系色素、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤等を含有させてもよい。中でも紫外線吸収剤は、耐候性を高めるうえで好ましく用いられる。紫外線吸収剤の例としては、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールのようなベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロロベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンのような２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤；ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチル酸エステル、ｐ−オクチルフェニルサリチル酸エステルのようなサリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。アクリル系樹脂に紫外線吸収剤が含まれる場合、その量は、通常０．１重量％以上、好ましくは０．３重量％以上であり、また好ましくは２重量％以下である。
【００３０】
光拡散層に分散される微粒子は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の無機粒子、およびこれら無機粒子に脂肪酸等で表面処理を施したものなどの無機系粒子であってもよいが、無機系粒子は、一般的に粒度分布が大きく、透明バインダ樹脂中で十分に分散しにくく、また、透明バインダ樹脂との屈折率差が大きいため、光透過性を低下させやすい傾向にあることから、樹脂粒子を用いることが好ましい。当該微粒子の屈折率は、光拡散機能を付与するために、透明バインダ樹脂の屈折率とは異なる値を有していることが必要であり、両者の屈折率差は、０．０１以上であるのが好ましい。また、樹脂基材フィルムにより好適な内部ヘイズ値を付与するためには、この屈折率差をあまり大きくしない方が好ましく、たとえば、両者の屈折率差は、０．０２未満であるのが好ましい。微粒子の屈折率は、用いられる透明バインダ樹脂の種類等を考慮して適宜選択されるが、上記したような透明バインダ樹脂を用いる場合、微粒子の屈折率は、１．４３以上１．５５以下の範囲から選択することが好ましい。透明バインダ樹脂に上記アクリル系樹脂を用いる場合には、アクリル系樹脂の屈折率が一般的に１．４９程度であることから、微粒子の屈折率は、１．４７〜１．５１程度の範囲から、上記の条件を満たすように選択することが好ましい。
【００３１】
上記微粒子は、散乱の等方性、均一性を考慮すると、球形またはほぼ球形であることが好ましい。また、表面に微細な凹凸があるような形状および無定形である粒子は、粒径より小さい表面の微細凹凸などの構造に起因して予期せぬ散乱が発生する可能性がある。微粒子の重量平均粒子径は、４μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上１２μｍ以下である。微粒子の重量平均粒子径が４μｍを下回る場合には、広角側の散乱光強度が上昇し、結果として、画像表示装置に適用したときにコントラストを低下させる傾向にある。また、その重量平均粒子径が２０μｍを上回る場合には、要求される散乱効果が得られない場合があり、あるいは要求される散乱効果を得るためには樹脂基材フィルムを厚くする必要が生じ得る。
【００３２】
好ましく用いられる微粒子の具体的な例を挙げれば、球形またはほぼ球形の樹脂ビーズであり、かかる好適な樹脂ビーズとしては、たとえば、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１．４９）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１．５０〜１．５９）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５５）、ポリエチレンビーズ（屈折率１．５３）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．４６）、シリコーン樹脂ビーズ（屈折率１．４６）などを挙げることができる。
【００３３】
光拡散層において上記微粒子は、透明バインダ樹脂１００重量部に対して、５重量部以上３０重量部以下含有されることが好ましい。微粒子の含有量が５重量部未満であると、均一で十分な内部散乱が得られず、防眩フィルムとしたときにギラツキが発生する傾向にある。また、微粒子の含有量が３０重量部を超えると、内部散乱が大きくなり、結果としてヘイズが高くなって、画像表示装置に適用したときに画面が暗くなり、視認性が損なわれる上に、広角側の散乱光強度も上昇し、画像表示装置に適用したときにコントラストを低下させる傾向にある。
【００３４】
光拡散層を形成するために用いられる樹脂組成物は、上記透明バインダ樹脂（たとえばメタクリル樹脂、アクリルゴム粒子およびその他添加剤など）と上記微粒子とを混合し、溶融混練することにより得ることができる。
【００３５】
樹脂基材フィルムの厚みは、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、４０μｍ以上１７０μｍ以下である。樹脂基材フィルムの厚みが３０μｍ未満である場合には、本発明で要求する十分な散乱特性を得ることが難しいことがある。また、樹脂基材フィルムの厚みが２５０μｍを上回ることは最近の画像表示装置の薄型化への要求およびコスト等の観点から好ましくない。防眩フィルム全体の厚みを薄くする観点からは、樹脂基材フィルムの厚みは、１５０μｍ以下、さらには１２０μｍ以下とするのがより好ましい。透明樹脂層の厚みは、特に制限されないが、たとえば１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができ、好ましくは１５μｍ以上４０μｍ以下である。また、光拡散層の厚みは、特に制限されないが、たとえば２０μｍ以上１５０μｍ以下とすることができ、好ましくは３０μｍ以上９０μｍ以下である。
【００３６】
本発明に用いる樹脂基材フィルムを得るための方法としては、特に制限されず、一般に知られる種々の方法を用いることができるが、共押出成形法を好ましく用いることができる。共押出成形法においては、透明樹脂層を構成する透明樹脂を含む樹脂組成物と、光拡散層を構成する透明バインダ樹脂および微粒子を含む樹脂組成物とを、それぞれ別の押出機に投入し、加熱して溶融混練しながら、共押出成形用のダイから押出すことにより、透明樹脂層に相当する樹脂フィルムと光拡散層に相当する樹脂フィルムとが、たとえば図１に示されるような順で積層一体化された積層フィルムを得る。共押出成形後の当該積層フィルムを、たとえば成形用ロール間またはベルト間に挟みこみ、積層フィルムの少なくとも片面、好ましくは両面を当該ロールまたはベルト表面に接触させた状態で狭圧して成形を行なうことにより、樹脂基材フィルムを得ることができる。押出機としては、一軸押出機、二軸押出機などを用いることができ、ダイとしては、フィードブロックダイ、マルチマニホールドダイなどを用いることができる。
【００３７】
上記したような、共押出成形により得られる積層フィルムをロールまたはベルト表面に接触させて製膜する方法は、第１の微細凹凸表面性状の良好な樹脂基材フィルムが得られる点で好ましい。この方法を用いる場合、第１の微細凹凸表面の表面形状は、微粒子の含有量、微粒子の粒子径、光拡散層や透明樹脂層の厚み、ロールまたはベルト温度などの条件を、上記好ましい範囲内で適宜調整することにより制御することができる。また、積層フィルムの両面をロールまたはベルト表面に接触させて製膜を行なうと、第１の微細凹凸表面とは反対側の表面の表面平滑性および表面光沢性を向上させることができる。表面平滑性および表面光沢性をより向上させるためには、第１の微細凹凸表面とは反対側の表面に接するロールまたはベルト表面を鏡面としておくことが好ましい。
【００３８】
また、樹脂基材フィルム表面に第１の微細凹凸表面を付与するために、上記積層フィルムの成形に用いる、微細凹凸を形成する側の表面に接するロールまたはベルトとして、微細凹凸表面を有するロールまたはベルトを用いてもよい。この場合、樹脂基材フィルム表面に第１の微細凹凸表面は、ロールまたはベルト表面の微細凹凸形状が積層フィルムに転写されることにより形成される。
【００３９】
また、樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面を形成する方法としては、上記方法の他に、光拡散層に分散される微粒子の一部が光拡散層表面から突出するように樹脂基材フィルムを成形する方法、ホットエンボス法、ブラスト法などを挙げることができる。
【００４０】
樹脂基材フィルムは、図１（ａ）に示されるように、透明樹脂層とその上に積層された光拡散層とからなる２層構造とすることができ、あるいは、図１（ｂ）に示されるように、２つの透明樹脂層によって光拡散層が狭持された３層構造とすることができる。これらのなかでは、図１（ａ）に示されるような２層構造とすることが好ましい。２層構造である場合には、樹脂基材フィルムの一方の面に光拡散層表面が露出することになり、この光拡散層の表面凹凸（第１の微細凹凸表面）を、ハードコート層の第２の微細凹凸表面形成に活用することができる。一方、図１（ｂ）に示されるような３層構造とした場合には、上側（ハードコート層が形成される側）の透明樹脂層の表面凹凸（第１の微細凹凸表面）を利用してハードコート層の微細表面凹凸を形成することができるが、この場合、第２の微細凹凸表面の形状制御が２層構造の場合と比較して複雑になることがある。また、樹脂基材フィルムは、上記３層構造のほか、透明樹脂層と光拡散剤とが交互に配置された４層以上の積層体であってもよい（この場合、最上層は透明樹脂層であっても光拡散層であってもよい）が、コスト等に鑑みると、２層構造とすることが好ましい。
【００４１】
（ハードコート層）
本発明の防眩フィルムは、樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面上に積層されたハードコート層を備える。ハードコート層を形成することによって、防眩フィルムに硬度を付与し傷付きを防止できるとともに、第１の微細凹凸表面形状を鈍らせ、防眩フィルムとして優れた防眩性能、特には反射特性を示す凹凸表面（第２の微細凹凸表面）を防眩フィルム最表面に形成することができる。したがって、本発明においては、第２の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ2は、第１の微細凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ1よりも小さくされる。算術平均高さＰａ2が算術平均高さＰａ1以上となるように防眩フィルムを作製するためには、樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面形成とは別途に、独立して第２の微細凹凸表面の形状制御を行なう必要が生じるため、防眩フィルムの設計が複雑になる上に、好ましい光学特性を得るための第２の微細凹凸表面形状を得ることが困難となる。
【００４２】
具体的には、ハードコート層の第２の微細凹凸表面の形状は、その表面内の任意の断面曲線における算術平均高さＰａ2が０．２μｍ以上０．６μｍ以下、かつ、平均長さＰＳｍ2が２０μｍ以上１００μｍ以下となるように制御される。第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2が０．２μｍ未満である場合には、防眩フィルム表面がほぼ平坦となり十分な防眩性能を示さなくなる傾向にある。また、第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2が０．６μｍより大きい場合には、白ちゃけやギラツキなどの問題が発生することがある。一方、第２の微細凹凸表面の任意の断面曲線における平均長さＰＳｍ2が２０μｍ未満の場合には、表面形状が粗くなり、白ちゃけなどの問題が発生する傾向にある。また、第２の微細凹凸表面の平均長さＰＳｍ2が１００μｍより大きい場合には、質感が著しく低下する傾向にある。なお、第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2および平均長さＰＳｍ2は、第１の微細凹凸表面と同様にして測定される。
【００４３】
上記好ましい範囲の算術平均高さＰａ2および平均長さＰＳｍ2を有するハードコート層を形成する方法は、特に制限されないが、たとえば、樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面上に、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、電子線硬化性樹脂などのハードコート樹脂を含有する塗液を、樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面の凹凸が完全に埋没しないように適切な膜厚で塗布した後、該樹脂層を硬化させる方法を挙げることができる。この際、上記好ましい微細凹凸形状をハードコート層の表面に形成するために、塗工時の塗液の固形分率、粘度および膜厚などが適宜調整される。
【００４４】
ここで、塗液の固形分率、粘度および膜厚は、所望する第２の微細凹凸表面形状および樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面形状に応じて、適宜調整可能であるが、一般的には、塗液の固形分率は２０〜８０重量％、粘度は１〜１００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。塗液塗布により形成される樹脂層の膜厚は、硬化後の樹脂層、すなわちハードコート層の厚みが１μｍ以上１０μｍ以下となるように調整されることが好ましい。ハードコート層の厚みが１μｍ未満であると、十分な硬度が得られず、防眩フィルム表面が傷付きやすくなる傾向にあり、また、第２の微細凹凸表面形状をなまらせる効果が不十分となる虞がある。また、ハードコート層の膜厚が１０μｍより厚くなると、割れやすくなったり、ハードコート層の硬化収縮によりフィルムがカールして生産性が低下したりする傾向がある上に、第１の微細凹凸表面の凹凸が完全に埋没し、好ましい微細凹凸形状をハードコート層表面に形成するのが困難となる。
【００４５】
ハードコート層を形成するハードコート樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などを用いることができるが、生産性、硬度などの観点から紫外線硬化性樹脂が好ましく使用される。紫外線硬化性樹脂としては、市販されているものを用いることができる。たとえば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートなどの多官能アクリレートの単独または２種以上と、光重合開始剤との混合物を、紫外線硬化性樹脂とすることができる。光重合開始剤としては、たとえば、「イルガキュアー  ９０７」（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）、「イルガキュアー  １８４」（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）、「ルシリン  ＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製）などの市販品を好適に用いることができる。このような紫外線硬化性樹脂を用いた場合、該樹脂を含有する塗液を樹脂基材フィルムに塗布し、紫外線を照射することにより、ハードコート層を形成することができる。
【００４６】
ハードコート層の表面ヘイズは、０．５％以上１５％以下であることが好ましく、内部ヘイズは２％以下であることが好ましい。ここで、ハードコート層の表面ヘイズおよび内部ヘイズは、次のようにして測定される。すなわち、まず、ハードコート層を樹脂基材フィルム上に形成して防眩フィルムを作製後、樹脂基材フィルム側が接合面となるように、防眩フィルムとガラス基板とを、透明粘着剤を用いて貼合し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠してヘイズを測定する。当該ヘイズは、防眩フィルム全体のヘイズ（防眩フィルムの「全体ヘイズ」）に相当する。次に、ハードコート層の第２の微細凹凸表面に、ヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンを用いて貼合し、再度ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠してヘイズを測定する。当該ヘイズは、ハードコート層の表面凹凸に起因するヘイズ（ハードコート層の表面ヘイズ）が表面凹凸上に貼合されたトリアセチルセルロースフィルムによってほぼ打ち消されていることから、実質的には、防眩フィルムの「内部ヘイズ」とみなすことができる。したがって、ハードコート層の「内部ヘイズ」は、下記式（１）より求められる。
【００４７】
ハードコート層の内部ヘイズ＝防眩フィルムの内部ヘイズ−樹脂基材フィルムの内部ヘイズ          （１）
なお、樹脂基材フィルムの内部ヘイズは、前述した方法により測定される。
【００４８】
また、ハードコート層の「表面ヘイズ」は、下記式（２）より求められる。
ハードコート層の表面ヘイズ＝防眩フィルムの全体ヘイズ−防眩フィルムの内部ヘイズ          （２）
上記したように、本発明においては、内部散乱特性と反射特性とを独立に制御するために、内部散乱特性が主に樹脂基材フィルムに付与されることから、ハードコート層の内部ヘイズは２％以下であり、好ましくは実質的に０％である。ハードコート層の内部ヘイズが実質的に０％である場合、ハードコート層のヘイズは実質、表面ヘイズのみからなる。ハードコート層の表面ヘイズは、白ちゃけを抑制する観点から、１５％以下とされ、より効果的に白ちゃけを抑えるためには５％以下であることが好ましい。ただし、０．５％を下回る場合には十分な防眩性を示さないことから好ましくない。
【００４９】
以上のような樹脂基材フィルムとハードコート層との積層体である本発明の防眩フィルムは、樹脂基材フィルム側から入射角２０゜で光を入射したときにハードコート層側法線方向で観測される相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％以上０．０００６％以下の値を示し、樹脂基材フィルム側から入射角３０°で光を入射したときにハードコート層側法線方向で観測される相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％以上０．０００２％以下の値を示すことが好ましい。ここで、樹脂基材フィルム側から入射角２０゜で光を入射したとき、および入射角３０°で光を入射したときの、ハードコート層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）について説明する。
【００５０】
図２は、樹脂基材フィルム側（ハードコート層の第２の微細凹凸表面とは反対側）から光を入射し、ハードコート層側（第２の微細凹凸表面側）法線方向における散乱光強度を測定するときの、光の入射方向と透過散乱光強度測定方向とを模式的に示した斜視図である。図２を参照して、防眩フィルム２０１の樹脂基材フィルム側で法線２０２からある角度φ（入射角とする）で入射した光２０３に対し、ハードコート層側の法線２０２方向に透過する透過散乱光２０４の強度を測定し、その透過散乱光強度を光源の光強度で除した値を相対散乱光強度Ｔ（φ）とする。すなわち、防眩フィルム２０１の樹脂基材フィルム側で法線から２０°の角度で光２０３を入射したときに、ハードコート層側法線２０２方向で観測される透過散乱光２０４の強度を光源の光強度で除した値がＴ（２０）であり、防眩フィルム２０１の樹脂基材フィルム側で法線２０２から３０°の角度で光２０３を入射したときに、ハードコート層側法線２０２方向で観測される透過散乱光２０４の強度を光源の光強度で除した値がＴ（３０）である。なお、光２０３は、樹脂基材フィルム側から入射される光２０３の方向と防眩フィルムの法線２０２とが同一平面（図２における平面２０９）上となるように入射される。
【００５１】
２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００６％を上回る場合には、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させる。また、２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％を下回る場合には、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生する。同様に、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．０００２％を上回る場合にも、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させる。また、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％を下回る場合にも、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生する。特に、防眩フィルムを自発光型ではない液晶ディスプレイに適用したときには、黒表示時の光漏れに起因する散乱による輝度上昇効果が大きいため、相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）が上記好ましい範囲を上回ると、コントラストを顕著に低下させ、視認性を損なう結果となる。
【００５２】
図３は、本発明の防眩フィルム（図２における防眩フィルム２０１）の樹脂基材フィルム側からの入射角φを変えて測定される相対散乱光強度（対数目盛）を入射角φに対してプロットしたグラフの一例である。このような入射角と相対散乱光強度との関係を表すグラフ、またはそれから読み取られる入射角毎の相対散乱光強度を、透過散乱プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示されるように、相対散乱光強度は入射角０゜でピークを示し、入射される光２０３の法線方向からの角度が大きくなるほど、散乱光強度は低下する傾向にある。なお、入射角のプラス（＋）とマイナス（−）は、法線方向（０°）を中心に、入射される光２０３の方向と法線２０２を含む平面２０９内での入射光の傾きによって定まるものである。したがって、透過散乱プロファイルは、入射角０°を中心に、左右対称に現れるのが通例である。図３に示す透過散乱プロファイルの例では、０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（０）が約１５％でピークを示し、２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が約０．０００３％、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が約０．００００６％となっている。
【００５３】
防眩フィルムの相対散乱光強度を測定するにあたっては、０．００１％以下の相対散乱光強度を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、たとえば、市販の光パワーメーターなどを用いることができ、この光パワーメーターの検出器前にアパーチャーを設け、防眩フィルムを見込む角度が２°になるようにした変角光度計を用いて測定を行なうことができる。入射光には３８０〜７８０ｎｍの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメートしたものを用いてもよいし、レーザーなどの単色光源で平行度の高いものを用いてもよい。また、フィルムの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから測定に供することが好ましい。
【００５４】
上記に鑑み、本発明において規定する相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）は、次のようにして測定される。防眩フィルムを、その凹凸面が表面となるようガラス基板に貼合し、そのガラス面側でフィルム法線に対して所定の角度傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、防眩フィルム凹凸面（第２の微細凹凸表面）側でフィルム法線方向の透過散乱光強度を測定する。透過散乱光強度の測定には、Ｔ（２０）およびＴ（３０）のいずれについても横河電機（株）製の「３２９２  ０３  オプティカルパワーセンサー」および「３２９２  オプティカルパワーメーター」を用いる。
【００５５】
図４は、相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）と、コントラストとの関係を示す図である。図４から明らかなように相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００６％を超えるかまたはＴ（３０）が０．０００２％を超えると、コントラストが１０％以上低下し、視認性を損なう傾向にあることがわかる。なお、コントラストは次の手順で測定した。まず、市販の液晶テレビ（シャープ（株）製の「ＬＣ−４２ＧＸ１Ｗ」）から背面側および表示面側の偏光板を剥離し、それらオリジナル偏光板の代わりに、背面側および表示面側とも、住友化学（株）製の偏光板「スミカラン  ＳＲＤＢ３１Ｅ」を、それぞれの吸収軸がオリジナルの偏光板の吸収軸と一致するように粘着剤を介して貼合し、さらに表示面側偏光板の上には、種々の散乱光強度を示す本発明に係る防眩フィルムと同様の構成を有する防眩フィルムを凹凸面が表面となるように粘着剤を介して貼合した。次に、こうして得られた液晶テレビを暗室内で起動し、（株）トプコン製の輝度計「ＢＭ５Ａ」型を用いて、黒表示状態および白表示状態における輝度を測定し、コントラストを算出した。ここでコントラストは、黒表示状態の輝度に対する白表示状態の輝度の比で表される。
【００５６】
また、本発明の防眩フィルムは、ハードコート層側から入射角３０゜で光を入射したときに、反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が０．０５％以上２％以下であり、反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０．０００１％以上０．００５％以下であり、そして反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０．００００１％以上０．０００５％以下であることが好ましい。反射率Ｒ（３０）、反射率Ｒ（４０）および反射率Ｒ（５０）を上記範囲内とすることにより、優れた防眩性能を示しつつ、白ちゃけがより効果的に抑制された防眩フィルムが提供される。
【００５７】
ここで、ハードコート層側から入射角３０°で光を入射したときの角度毎の反射率について説明する。図５は、反射率を求めるときの防眩フィルムに対するハードコート層側からの光の入射方向と反射方向とを模式的に示した斜視図である。図５を参照して、防眩フィルム５０１のハードコート層側で法線５０２から３０°の角度で入射した光５０５に対し、反射角３０°の方向、すなわち、正反射方向５０６への反射光の反射率（つまり正反射率）をＲ（３０）とする。また、任意の反射角θで反射した光５０７のうち、θ＝４０°の反射光の反射率、θ＝５０°の反射光の反射率をそれぞれ、Ｒ（４０）、Ｒ（５０）とする。なお、反射率を測定するときの反射光の方向（正反射方向５０６および反射角θで反射した光５０７の反射方向）は、入射した光５０５の方向と法線５０２とを含む平面５０９内とする。
【００５８】
正反射率Ｒ（３０）が２％を超えると、十分な防眩機能が得られず、視認性が低下する傾向にある。一方、正反射率Ｒ（３０）があまり小さすぎても、白ちゃけが発生する傾向を示すことから、０．０５％以上であるのが好ましい。正反射率Ｒ（３０）は、１．５％以下、とりわけ０．７％以下であるのがより好ましい。また、Ｒ（４０）が０．００５％を上回るか、またはＲ（５０）が０．０００５％を上回ると、防眩フィルムに白ちゃけが発生してしまい、視認性が低下する傾向にある。すなわち、たとえば、表示装置の最前面に防眩フィルムを設置した状態で表示面に黒を表示した場合でも、周囲からの光を拾って表示面が全体的に白くなる白ちゃけが発生してしまう傾向にある。そのため、Ｒ（４０）およびＲ（５０）はあまり大きくならないようにするのが好ましい。一方、これらの角度における反射率があまり小さすぎても、十分な防眩性を示さなくなることから、Ｒ（４０）は一般に０．０００１％以上であるのが好ましく、Ｒ（５０）は一般に０．００００１％以上であるのが好ましい。Ｒ（５０）は、より好ましくは０．０００１％以下である。
【００５９】
図６は、本発明の防眩フィルム（図５における防眩フィルム５０１）のハードコート層側で法線５０２から３０゜の角度で入射した光５０５に対する反射角θで反射した光５０７の、反射角θと反射率（反射率は対数目盛）との関係をプロットしたグラフの一例である。このような反射角と反射率の関係を表すグラフ、またはそれから読み取られる反射角毎の反射率を、反射プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示す如く、正反射率Ｒ（３０）は３０゜で入射した光５０５に対する反射率のピークであり、正反射方向から角度がずれるほど反射率は低下する傾向にある。図６に示す反射プロファイルの例では、正反射率Ｒ（３０）が約０．２％、Ｒ（４０）が約０．０００４％、そしてＲ（５０）が約０．００００４％となっている。
【００６０】
防眩フィルムの反射率を測定するにあたっては、相対散乱光強度と同様に０．００１％以下の反射率を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、たとえば、市販の光パワーメーターなどを用いることができ、この光パワーメーターの検出器前にアパーチャーを設け、防眩フィルムを見込む角度が２°になるようにした変角光度計を用いて測定を行なうことができる。入射光としては、３８０〜７８０ｎｍの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメートしたものを用いてもよいし、レーザーなどの単色光源で平行度の高いものを用いてもよい。裏面が平滑で透明な防眩フィルムの場合は、防眩フィルム裏面からの反射が測定値に影響を及ぼすことがあるため、たとえば、黒色のアクリル樹脂板に防眩フィルムの平滑面を粘着剤または水やグリセリン等の液体を用いて光学密着させることにより、防眩フィルム最表面（第２の微細凹凸表面）の反射率のみが測定できるようにするのが好ましい。
【００６１】
上記に鑑み、本発明において規定する反射率Ｒ（３０）、Ｒ（４０）およびＲ（５０）は、次のようにして測定される。防眩フィルムの凹凸面（第２の微細凹凸表面）に、フィルム法線に対して３０゜傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、フィルム法線と光入射方向とを含む平面内における反射率の角度変化の測定を行なう。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の「３２９２  ０３  オプティカルパワーセンサー」および「３２９２  オプティカルパワーメーター」を用いる。
【００６２】
本発明の防眩フィルムは、その最表面、すなわちハードコート層の第２の微細凹凸表面上に低反射膜を有していてもよい。低反射膜がない状態でも、十分な防眩機能を発揮するが、最表面に低反射膜を設けることにより、防眩性をさらに向上させることができる。低反射膜は、ハードコート層の上に、それよりも屈折率の低い低屈折率材料の層を設けることにより形成できる。そのような低屈折率材料として、具体的には、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3）、氷晶石（３ＮａＦ・ＡｌＦ3またはＮａ3ＡｌＦ6）等の無機材料微粒子を、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料；フッ素系またはシリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等の有機低反射材料を挙げることができる。
【００６３】
＜防眩性偏光板＞
本発明の防眩フィルムは、防眩効果に優れ、白ちゃけも有効に防止され、ギラツキの発生およびコントラストの低下を効果的に抑制できるため、画像表示装置に装着したときに視認性に優れたものとなる。画像表示装置が液晶ディスプレイである場合には、この防眩フィルムを偏光板に適用することができる。すなわち、偏光板は一般に、ヨウ素または二色性染料が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが貼合された形のものが多いが、その一方の保護フィルムを本発明の防眩フィルムで構成する。偏光フィルムと、本発明の防眩フィルムとを、その防眩フィルムの樹脂基材フィルム側で貼り合わせることにより、防眩性偏光板とすることができる。この場合、偏光フィルムの他方の面は、何も積層されていない状態でもよいし、別の保護フィルムまたは光学フィルムが積層されていてもよいし、また液晶セルに貼合するための粘着剤層が形成されていてもよい。また、偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが貼合された偏光板の当該保護フィルム上に、本発明の防眩フィルムをその樹脂基材フィルム側で貼合して、防眩性偏光板とすることもできる。さらに、少なくとも片面に保護フィルムが貼合された偏光板において、当該保護フィルムとして上記樹脂基材フィルムを偏光フィルムに貼合した後、樹脂基材フィルム上に上記ハードコート層を形成することにより、防眩性偏光板とすることもできる。
【００６４】
＜画像表示装置＞
本発明の画像表示装置は、本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を画像表示素子と組み合わせたものである。ここで、画像表示素子は、上下基板間に液晶が封入された液晶セルを備え、電圧印加により液晶の配向状態を変化させて画像の表示を行なう液晶パネルが代表的であるが、その他、プラズマディスプレイパネル、ＣＲＴディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなど、公知の各種ディスプレイに対しても、本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を適用することができる。本発明の画像表示装置においては、防眩フィルムは、画像表示素子よりも視認側に配置される。この際、防眩フィルムの凹凸面、すなわちハードコート層側が外側（視認側）となるように配置される。防眩フィルムは、画像表示素子の表面に直接貼合してもよいし、液晶パネルを画像表示素子とする場合は、たとえば先述のように、偏光フィルムを介して液晶パネルの表面に貼合することもできる。このように、本発明の防眩フィルムを備えた画像表示装置は、防眩フィルムの有する表面の凹凸により入射光を散乱して映り込み像をぼかすことができ、優れた視認性を与える。
【００６５】
また、本発明の防眩フィルムを高精細の画像表示装置に適用した場合でも、従来の防眩フィルムに見られたようなギラツキが発生することもなく、十分な映り込み防止、白ちゃけの防止、ギラツキの抑制、コントラストの低下抑制という性能を兼備したものとなる。
【実施例】
【００６６】
以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％および部は、特記ない限り重量基準である。また、以下の例における防眩フィルムの評価方法は、次のとおりである。
【００６７】
（１）微細凹凸表面形状の測定
樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面および防眩フィルムの第２の微細凹凸表面の表面形状を、次の方法により測定した。すなわち、第１の微細凹凸表面または第２の微細凹凸表面が表面となるように、光学的に透明な粘着剤を用いて、樹脂基材フィルムまたは防眩フィルムをガラス基板に貼合した後、Ｓｅｎｓｏｆａｒ社製の共焦点顕微鏡「ＰＬμ２３００」を用いて、表面形状の三次元情報を得た。当該測定は、２００μｍ×２００μｍ以上の領域を３点以上行ない、その平均値をもって測定値とした。測定の際、対物レンズの倍率は５０倍とした。ついで、当該測定データをもとに、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した計算により、断面曲線における算術平均高さＰａ1およびＰａ2、最大断面高さＰｔ1およびＰｔ2、ならびに平均長さＰＳｍ1およびＰｓｍ2を求めた。
【００６８】
（２）樹脂基材フィルムおよびハードコート層の厚みの測定
樹脂基材フィルムの厚みとは、第１の微細凹凸表面の凸部から最下層の透明樹脂層底面までの距離の平均値であり、ニコン製接触式膜厚計「ＤＥＧＩＭＩＣＲＯ  ＭＳ  ５Ｃ」を用いて測定した。同様に、防眩フィルムの厚みとは、第２の微細凹凸表面の凸部から最下層の透明樹脂層底面までの距離の平均値であり、同装置を用いて測定した。ハードコート層の厚みは、防眩フィルムの厚みと樹脂基材フィルムの厚みとの差として求めた。
【００６９】
（３）防眩フィルムの光学特性の測定
（３−１）ヘイズ
樹脂基材フィルムの内部ヘイズは、次のようにして測定した。まず、樹脂基材フィルムを、その第１の微細凹凸表面とは反対側の表面がガラス基板側となるように、光学的に透明な粘着剤を用いてガラス基板に貼合し、さらに、第１の微細凹凸表面上に、グリセリンを用いて、ヘイズがほぼ０％であるトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）を貼合した。このＴＡＣフィルムが貼合された樹脂基材フィルムについて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型を用いて測定されたヘイズ値を樹脂基材フィルムの内部ヘイズとした。
【００７０】
ハードコート層の表面ヘイズおよび内部ヘイズは、次のようにして測定した。まず、ハードコート層を樹脂基材フィルム上に形成して防眩フィルムを作製後、樹脂基材フィルム側が接合面となるように、防眩フィルムとガラス基板とを、透明粘着剤を用いて貼合し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して測定されたヘイズを、防眩フィルムの「全体ヘイズ」とした。次に、ハードコート層の第２の微細凹凸表面に、ヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンを用いて貼合し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して測定されたヘイズを、防眩フィルムの「内部ヘイズ」とした。得られたヘイズ値および樹脂基材フィルムの内部ヘイズから、上記式（１）および（２）に基づいて、ハードコート層の表面ヘイズおよび内部ヘイズを算出した。
【００７１】
（３−２）透過散乱プロファイル
防眩フィルムを、その凹凸面が表面となるようガラス基板に貼合し、そのガラス面側でフィルム法線に対して所定の角度傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、防眩フィルム凹凸面側でフィルム法線方向の透過散乱光強度を測定した。透過散乱光強度の測定には、いずれも横河電機（株）製の「３２９２  ０３  オプティカルパワーセンサー」および「３２９２  オプティカルパワーメーター」を用いた。
【００７２】
（３−３）反射プロファイル
防眩フィルムの凹凸面に、フィルム法線に対して３０゜傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、フィルム法線と照射方向を含む平面内における反射率の角度変化の測定を行なった。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の「３２９２  ０３  オプティカルパワーセンサー」および「３２９２  オプティカルパワーメーター」を用いた。
【００７３】
（３−４）透過鮮明度
ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠したスガ試験機（株）製の写像性測定器「ＩＣＭ−１ＤＰ」を用いて、防眩フィルムの透過鮮明度を測定した。この場合も、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから、測定に供した。この状態でガラス側から光を入射させ、測定を行なった。ここでの測定値は、暗部と明部との幅がそれぞれ０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを用いて測定された値の合計値である。この場合の透過鮮明度の最大値は４００％となる。
【００７４】
（３−５）反射鮮明度
上と同じ写像性測定器「ＩＣＭ−１ＤＰ」を用いて、防眩フィルムの反射鮮明度を測定した。この場合も、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから、測定に供した。また、裏面ガラス面からの反射を防止するために、防眩フィルムを貼ったガラス板のガラス面に２ｍｍ厚みの黒色アクリル樹脂板を水で密着させて貼り付け、この状態でサンプル（防眩フィルム）側から光を入射させ、測定を行なった。ここでの測定値は、暗部と明部との幅がそれぞれ０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである３種類の光学くしを用いて測定された値の合計値である（最大値３００％）。
【００７５】
（４）防眩フィルムの防眩性能の評価
（４−１）映り込み、白ちゃけおよび質感の目視評価
防眩フィルムの裏面からの反射を防止するために、凹凸面が表面となるように黒色アクリル樹脂板に防眩フィルムを貼合し、蛍光灯のついた明るい室内で凹凸面側から目視で観察し、蛍光灯の映り込みの有無、白ちゃけの程度および質感を目視で評価した。映り込み、白ちゃけおよび質感は、それぞれ１〜３の３段階で次の基準により評価した。
（ａ）映り込み；  １：映り込みが観察されない。２：映り込みが少し観察される。３：映り込みが明瞭に観察される。
（ｂ）白ちゃけ；  １：白ちゃけが観察されない。２：白ちゃけが少し観察される。３：白ちゃけが明瞭に観察される。
（ｃ）質感；  １：目が細かく、質感が良い。２：目がやや粗く、質感が少し悪い。３：目が明らかに粗く、質感が悪い。
【００７６】
（４−２）ギラツキの評価
ギラツキは、以下の方法で評価した。すなわち、まず図７に平面図で示すようなユニットセルのパターンを有するフォトマスクを用意した。この図において、ユニットセル７００は、透明な基板上に、線幅１０μｍでカギ形のクロム遮光パターン７０１が形成され、そのクロム遮光パターン７０１の形成されていない部分が開口部７０２となっている。ここでは、ユニットセル７００の寸法が２５４μｍ×８４μｍ（図の縦×横）、したがって開口部７０２の寸法が２４４μｍ×７４μｍ（図の縦×横）のものを用いた。図示するユニットセル７００が縦横に多数並んで、フォトマスクを形成する。
【００７７】
そして、図８に模式的な断面図で示すように、フォトマスク７０３のクロム遮光パターン７０１を上にしてライトボックス７０５に置き、ガラス板７０７に粘着剤で防眩フィルム８０１をその凹凸面が表面となるように貼合したサンプルをフォトマスク７０３上に置く。ライトボックス７０５の中には、光源７０６が配置されている。この状態で、サンプルから約３０ｃｍ離れた位置７０９で目視観察した。ギラツキの程度は１〜３の３段階で次の基準により評価した。
ギラツキ；  １：ギラツキが認められない。２：ごくわずかにギラツキが観察される。３：ひどくギラツキが観察される。
【００７８】
＜実施例１＞
（Ａ）樹脂基材フィルムの作製
メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９６／４（重量比）の共重合体（屈折率１．４９）７０重量部にアクリルゴム粒子を３０重量部含有させたアクリル系樹脂組成物、ならびにメタクリル酸メチル／スチレン共重合体ビーズ（屈折率１．５０５、重量平均粒子径８μｍ）を、該アクリル系樹脂組成物１００重量部に対してビーズが３０重量部となるようにヘンシェルミキサーで混合した後、第１の押出機（スクリュー径６５ｍｍ、一軸、ベント付き（東芝機械（株）製））にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。また、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９６／４（重量比）の共重合体（屈折率１．４９）７０重量部にアクリルゴム粒子を３０重量部含有させたアクリル系樹脂組成物を第２の押出機（スクリュー径４５ｍｍ、一軸、ベント付き（日立造船（株）製））にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。第１の押出機からフィードブロックに供給された樹脂が光拡散層となり、第２の押出機からフィードブロックに供給された樹脂が透明樹脂層となるように、２６５℃で共押出成形を行ない、８５℃に設定したロールユニットを介して、厚さ８０μｍ（光拡散層３０μｍ、透明樹脂層５０μｍ）の２層構造からなる樹脂基材フィルムを作製した。
【００７９】
（Ｂ）防眩フィルムの作製
以下の各成分が酢酸エチルに固形分濃度６０％で溶解されている紫外線硬化性樹脂組成物を用意した。
【００８０】
ペンタエリスリトールトリアクリレート                  ６０部
多官能ウレタン化アクリレート                          ４０部
（ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物）
次に、この紫外線硬化性樹脂組成物の固形分１００重量部に対して、光重合開始剤である「ルシリン  ＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製、化学名：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）を５重量部添加して塗布液を調製した。
【００８１】
この塗布液を、上記樹脂基材フィルムの光拡散層表面上に、Ｎｏ．２ワイヤーバーを用いてバーコーターで塗工速度２．０ｍｍ／ｓｅｃで塗布し、８０℃に設定した乾燥機中で１分間乾燥させた。乾燥後のフィルムを、紫外線硬化性樹脂組成物層側より、フュージョン社製の「Ｄバルブ」ランプ（最大発光波長３８０ｎｍ）を光源として、照度９８５ｍＷ／ｃｍ2で、積算光量１７２０ｍＪ／ｃｍ2となるように照射し、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させることにより、第２の微細凹凸表面を有する厚み２．４μｍのハードコート層（硬化樹脂層）と樹脂基材フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを得た。
【００８２】
＜実施例２＞
ハードコート層を形成する際の塗布液塗工条件を、表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚みが６．１μｍのハードコート層と樹脂基材フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを作製した。
【００８３】
＜実施例３＞
樹脂基材フィルムの光拡散層に分散されるメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子の添加量およびハードコート層を形成する際の塗布液塗工条件を、表１のとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚みが１．６μｍのハードコート層と樹脂基材フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを作製した。
【００８４】
＜実施例４＞
ハードコート層を形成する際の塗布液塗工条件を、表１のように変更したこと以外は実施例３と同様にして、厚みが３．８μｍのハードコート層と樹脂基材フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを作製した。
【００８５】
＜実施例５＞
樹脂基材フィルムの光拡散層に分散されるメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子の粒径（重量平均粒子径を意味する。以下同じ）およびハードコート層を形成する際の塗布液塗工条件を、表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚みが１．６μｍのハードコート層と樹脂基材フィルムとの積層体からな防眩フィルムを作製した。
【００８６】
＜実施例６＞
樹脂基材フィルムの光拡散層に分散されるメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子の粒径および添加量ならびにハードコート層を形成する際の塗布液塗工条件を表１のとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚みが１．８μｍであるハードコート層と樹脂基材フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを作製した。
【００８７】
＜比較例１＞
樹脂基材フィルムを透明樹脂層（厚み２５μｍ）／光拡散層（厚み３０μｍ）／透明樹脂層（厚み２５μｍ）の３層構造としたこと、および、ハードコート層を形成する際の塗布液塗工条件を表１のとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚みが１．３μｍであるハードコート層と樹脂基材フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを作製した。
【００８８】
＜比較例２および３＞
樹脂基材フィルムの光拡散層に分散されるメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズの屈折率および粒径、ならびに、ハードコート層を形成する際の塗布液塗工条件を表１のとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚みが表１に示すとおりのハードコート層と樹脂基材フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを作製した。
【００８９】
＜比較例４および５＞
樹脂基材フィルムの光拡散層に分散されるメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズの屈折率および粒径、ならびに、ハードコート層を形成する際の塗布液塗工条件を表１のとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚みが表２に示すとおりのハードコート層と樹脂基材フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを作製した。
【００９０】
実施例１〜６の防眩フィルムについての散乱光強度測定により得られた散乱光強度の角度依存性（透過散乱プロファイルのグラフ）を図９に、反射率測定により得られた反射光の角度依存性（反射プロファイルのグラフ）を図１０にそれぞれ示す。同様に、図１１、図１２はそれぞれ、比較例１〜３の防眩フィルムについての透過散乱プロファイルのグラフ、反射プロファイルのグラフである。また、図１３、図１４はそれぞれ、比較例４および５の防眩フィルムについての透過散乱プロファイルのグラフ、反射プロファイルのグラフである。
【００９１】
また、上記実施例１〜６および比較例１〜５の防眩フィルムについての、（Ｉ）防眩フィルムの製造条件、（ＩＩ）樹脂基材フィルムの表面形状（第１の微細凹凸表面の形状）、（ＩＩＩ）防眩フィルムの光学特性、および（ＩＶ）防眩フィルムの表面形状（第２の微細凹凸表面の形状）と防眩性能を、それぞれ表１〜４にまとめた。なお、表３に示される実施例１の防眩フィルムの反射鮮明度および透過鮮明度の内訳は、次のとおりである。
【００９２】
透過鮮明度          反射鮮明度
０．１２５ｍｍ光学くし：    ０．４％              −
０．５ｍｍ光学くし    ：    ７．５％            ３．０％
１．０ｍｍ光学くし    ：  ３６．９％            ３．４％
２．０ｍｍ光学くし    ：  ７１．１％          １２．２％
合計                    １１５．９％          １８．６％
【００９３】
【表１】
2009204837.tif 000003
【００９４】
【表２】
2009204837.tif 000004
【００９５】
【表３】
2009204837.tif 000005
【００９６】
【表４】
2009204837.tif 000006
【００９７】
表１〜４に示されるように、実施例１〜６の防眩フィルムは、優れた防眩性能を示しながら、ギラツキや白ちゃけが発生せず、画像表示装置に適用したときにコントラスト低下の原因となる相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）も十分に低い良好な散乱特性を示した。
【００９８】
これに対し、比較例１の防眩フィルムは、樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ1が小さいために、ハードコート層の第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2小さくなりすぎて、十分な防眩性を得ることができなかった。
【００９９】
また、比較例２および３の防眩フィルムにおいては、樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ1が大きく、ハードコート層の厚みが１．８μｍである比較例２の防眩フィルムでは、第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2が大きくなったため、白ちゃけが発生し、ハードコート層の厚みが６．８μｍである比較例３の防眩フィルムでは、第２の微細凹凸表面の平均長さＰＳｍ2が長くなったため、映り込みがする上に質感が著しく悪くなった。
【０１００】
比較例４の防眩フィルムは、実施例１と同様の樹脂基材フィルムを用いているが、ハードコート層の厚みが小さかったため、樹脂基材フィルムの第１の微細凹凸表面をなまらせる効果が小さく、結果、得られた防眩フィルムの第２の微細凹凸形状の算術平均高さＰａ2が大きくなり、白ちゃけが発生した。
【０１０１】
また、比較例５の防眩フィルムは、実施例５と同様の樹脂基材フィルムを用いているが、ハードコート層の厚みが大きかったため、第２の微細凹凸表面の算術平均高さＰａ2が小さくなり、十分な防眩性を得ることができなかった。実施例１および５、ならびに比較例４および５の結果は、適切な表面形状の第１の微細凹凸表面を形成しておき、かつ、ハードコート層形成条件（たとえば、塗布液の組成や塗布液塗工条件など）を制御して、適切な表面形状の第２の微細凹凸表面を形成することにより、反射特性に優れ、良好な防眩性能を示す防眩フィルムが得られることを示している。
【０１０２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明の防眩フィルムを、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、ＣＲＴディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどの各種ディスプレイに対し、その防眩フィルムが画像表示素子よりも視認側となるように配置することで、白ちゃけおよびギラツキを発生させることなく、映り込み像をぼかすことができ、優れた視認性を与えるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の防眩フィルムの好ましい例を示す断面模式図である。
【図２】防眩フィルムの樹脂基材フィルム側から光を入射してハードコート層側法線方向で観測される散乱光強度を測定するときの、光の入射方向と透過散乱光強度測定方向とを模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の防眩フィルムを用い、入射角φを変えて測定される相対散乱光強度（対数目盛）を入射角に対してプロットしたグラフの一例である。
【図４】相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）と、コントラストとの関係を示す図である。
【図５】反射率を求めるときのハードコート層側からの光の入射方向と反射方向とを模式的に示す斜視図である。
【図６】本発明の防眩フィルムの法線から３０°の角度で入射した光に対する反射光の反射角と反射率（反射率は対数目盛）との関係をプロットしたグラフの一例である。
【図７】ギラツキ評価用パターンのユニットセルを示す平面図である。
【図８】ギラツキ評価時の状態を示す断面模式図である。
【図９】実施例１〜６で得られた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。
【図１０】実施例１〜６で得られた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。
【図１１】比較例１〜３で得られた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。
【図１２】比較例１〜３で得られた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。
【図１３】比較例４および５で得られた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。
【図１４】比較例４および５で得られた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。
【符号の説明】
【０１０５】
１０１ａ，１０１ｂ  樹脂基材フィルム、１０２ａ，１０２ｂ  ハードコート層、１０３ａ，１０３ｂ  光拡散層、１０４ａ，１０４ｂ  透明樹脂層、１０５ａ，１０５ｂ  微粒子、１１０ａ，１１０ｂ  第１の微細凹凸表面、１２０ａ，１２０ｂ  第２の微細凹凸表面、２０１，５０１，８０１  防眩フィルム、２０２，５０２  防眩フィルムの法線、２０３  法線からφの角度で入射される光、２０４  法線方向に透過された透過散乱光、２０９，５０９  入射光方向と防眩フィルムの法線とを含む平面、５０５  ３０°の角度で入射される光、５０６  正反射方向、５０７  反射角θで反射した光、７００  フォトマスクのユニットセル、７０１  フォトマスクのクロム遮光パターン、７０２  フォトマスクの開口部、７０３  フォトマスク、７０５  ライトボックス、７０６  光源、７０７  ガラス板、７０９  ギラツキの観察位置。
【図１】
2009204837.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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