(57)【要約】【課題】吊線及び螺旋ハンガーが湾曲した状態であっても、容易に通線を行うことが可能な、通線ロッドの連結構造を提供する。【解決手段】電柱１，１間に架設された吊線２に沿って設けられた螺旋ハンガー３により形成される円筒状空間内にケーブル６を挿通するための通線ロッド５用の連結構造であって、弾性変形可能な複数本の弓体４ｂを芯材４ａの周囲に設けてなり通線ロッド５が円筒状空間内を進行するように誘導する誘導ツール４と、誘導ツール４の後端部に連結される通線ロッド５とを、上下左右斜めの任意の方向に折曲可能な可動連結具１０により連結した。【選択図】図６
2009072041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電柱間に架設された吊線に沿って設けられた螺旋ハンガーにより形成される円筒状空間内にケーブルを挿通するための通線ロッド用の連結構造であって、
弾性変形可能な複数本の弓体を芯材の周囲に設けてなり前記通線ロッドが前記円筒状空間内を進行するように誘導する誘導ツールと、前記誘導ツールの後端部に連結される前記通線ロッドとを、上下左右斜めの任意の方向に折曲可能な可動連結具により連結したことを特徴とする通線ロッド用の連結構造。
【請求項２】
前記可動連結具の折曲角度に一定の限界値が設定されていることを特徴とする請求項１に記載の通線ロッド用の連結構造。
【請求項３】
前記可動連結具は、一端に前記誘導ツール又は前記通線ロッドが接続され他端に軸部材が突設された挿入体と、前記軸部材が挿通され上下左右斜めの任意の方向に回動可能なボール状部材が遊着されたカムローラーと、一端に前記カムローラーが嵌着され他端に前記通線ロッド又は前記誘導ツールが接続された収容体とからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の通線ロッド用の連結構造。
【請求項４】
前記挿入体の外周面には、前記収容体側に向かって上り傾斜となるテーパ面が形成され、前記収容体の外周面には、前記挿入体側に向かって上り傾斜となるテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の通線ロッド用の連結構造。
【請求項５】
前記挿入体と前記収容体との対向部位において、前記挿入体の外周面と前記収容体の外周面とが面一となるように形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の通線ロッド用の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱間に架設された吊線に沿って設けられた螺旋ハンガーにより形成される円筒状空間内にケーブルを挿通するための通線ロッドに関するものであり、より詳しくは通線ロッド用の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電柱間に各種ケーブルを架設するために、既に架設された吊線（既存のケーブルを含む。）に沿って、予め螺旋状の螺旋ハンガーを設けておき、その螺旋ハンガーにより形成される円筒状空間内に、新たなケーブルを挿通させる方法が行われている。
【０００３】
この方法においては、比較的曲がりやすいケーブル自体をいきなり挿通させるのは困難である。従って、最初に、比較的曲がりにくく直進性に優れたグラスファイバー製等の通線ロッドを一方の電柱側から円筒状空間内に挿通させ、通線ロッドの後端部に目的のケーブルを接続する。そして、通線ロッドを他方の電柱側まで挿通させた後に引き出していき、最終的に目的のケーブル全体を円筒状空間内に挿通させるようにしている。また、通線ロッドの先端には、通線ロッドを螺旋ハンガーにより形成される円筒状空間内に誘導するための誘導ツールが取り付けられている。
【０００４】
図９は、従来例に係る通線ロッド用の連結構造を示す構成図である。図９に示すように、従来例に係る通線ロッド用の連結構造においては、誘導ツール４と通線ロッド５が連結具１００によって連結され、さらに通線ロッド５とケーブル６が連結具１０１によって連結されている。
【０００５】
誘導ツール４は、芯材４ａと、芯材４ａの周囲に設けられた弾性変形可能な複数本の弓体４ｂ，４ｂと、芯材４ａの先端に設けられた先端部材４ｃから構成されている。誘導ツール４は、螺旋ハンガーにより形成される円筒状空間の大きさや形状に合わせて、弓体４ｂ，４ｂを弾性変形させつつ、常に先端部材４ｃが円筒状空間の中心を指向するようになっている。
なお、図９では説明のため弓体４ｂを２本記載しているが、直進安定性を高めるために、通常は３本以上の弓体が設けられている。
【０００６】
誘導ツール４には連結具１００を介して通線ロッド５が連結されている。通線ロッド５は、例えばグラスファイバー製であり、保管時はリール等に巻きつけることが可能であるが、使用時にはまっすぐに伸びて、直線的に押し出すことが可能になっている。また通線ロッド５は、架線を行おうとする電柱間の距離よりも長いものが用意される。通線ロッド５の後端部には、連結具１０１を介して、最終的に電柱間に架設されるケーブル６が連結されている。
【０００７】
図１０は、通線ロッド５を用いた通線作業を示す正面図である。電柱１，１間には、吊線２が架設されている。また、吊線２に沿って螺旋ハンガー３が設けられ、吊線２に巻きつきながらぶら下がっている。なお、螺旋ハンガー３には通常他の既設ケーブルも挿通されているが、説明を容易にするために記載を省略している。
通線ロッド５を螺旋ハンガー３によって形成された円筒状空間内に挿通させるためには、作業者が高所作業車８の作業台に乗り込み、まず、通線ロッド５の先端に連結された誘導ツール４を一方の電柱１側から挿通させる。そして、リール７に巻きつけられた通線ロッド５を順次引き出しながら前方に押し出して挿通させていく。この押し出し作業を、誘導ツール４が他方の電柱１側に到達するまで行う。
【０００８】
図１１は、上記作業における通線ロッド５の使用状態を示す正面図である。誘導ツール４の弓体４ｂ，４ｂは、螺旋ハンガーにより形成される円筒状空間の大きさや形状に合わせて弾性変形し、常に先端部材４ｃが円筒状空間の中心を指向するようになっている。また、誘導ツール４の芯材４ａと、通線ロッド５は一直線上になるように、連結具１００により固定されて連結されている。
【０００９】
このような通線ロッドに関する発明として、特許文献１には、誘導ツールの弓体を芯材の長さ方向の前後にそれぞれ取り付けて、通線作業を簡単かつ迅速に行えるようにした発明が記載されている。
また、特許文献２には、通線ロッドの先端部に回動可能な棒状のガイド部を設け、ガイド部を動かしながら通線することで、誘導ツールの押進が妨げられるのを防止した発明が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３３３３３２号公報
【特許文献２】特開２００４−８１０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来例に係る通線ロッドを用いた場合には、以下のような問題が生じる。図１２は、図１０と同様に、通線ロッド５を用いた通線作業を示す正面図である。ただし、図１２における吊線２及び螺旋ハンガー３は、図１０と異なり、電柱１，１間で下方に垂れ下がった状態で架線されている。実際の架線状態においては、吊線２及び螺旋ハンガー３の自重により、このように中央付近が垂れ下がるようになっている場合が多い。
【００１１】
図１３は、図１２の通線作業における通線ロッド５の使用状態を示す正面図である。図１３に示すように、吊線２及び螺旋ハンガー３が、下向きの傾斜から水平方向に湾曲している部位においては、誘導ツール４の進行方向が、螺旋ハンガー３によって形成される円筒状空間の中心部から大幅にずれている。従って、このまま通線ロッド５を推し進めると、誘導ツール４が円筒状空間からはずれてしまい、通線ロッド５を引き戻してやり直さなければならない事態が生じる。
【００１２】
本来、誘導ツール４は、その弓体４ｂ，４ｂを螺旋ハンガー３に当接させながら進行するものであり、これにより円筒状空間の中心を指向するものであるが、通線ロッド５の押し出し方向との関係から、正しい位置を進行することができないのである。
【００１３】
このような問題は、吊線２及び螺旋ハンガー３が、水平方向から上向きの傾斜に湾曲している部位においても生じる。
さらに、図１２に示すような場合に限らず、図１４に示すような場合にも生じる。図１４は、通線ロッド５を用いた通線作業を示す平面図である。図１４においては、電柱１，１間に架線するにあたり、障害物９を回避する必要があり、電柱５０から延設した吊線５１により、吊線２を迂回させている。この場合にも、吊線２と螺旋ハンガー３は湾曲しているため、同様に誘導ツール４が円筒状空間からはずれてしまう恐れがある。
【００１４】
これに対して、特許文献１及び特許文献２に記載された発明は、一直線上に張りつめて架設された吊線及び螺旋ハンガーを想定したものであるため、上記問題に対応することはできない。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、吊線及び螺旋ハンガーが湾曲した状態であっても、容易に通線を行うことが可能な、通線ロッドの連結構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に係る発明の通線ロッド用の連結構造は、電柱間に架設された吊線に沿って設けられた螺旋ハンガーにより形成される円筒状空間内にケーブルを挿通するための通線ロッド用の連結構造であって、弾性変形可能な複数本の弓体を芯材の周囲に設けてなり前記通線ロッドが前記円筒状空間内を進行するように誘導する誘導ツールと、前記誘導ツールの後端部に連結される前記通線ロッドとを、上下左右斜めの任意の方向に折曲可能な可動連結具により連結したことを特徴とする。
【００１７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の通線ロッド用の連結構造において、前記可動連結具の折曲角度に一定の限界値が設定されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の通線ロッド用の連結構造において、前記可動連結具が、一端に前記誘導ツール又は前記通線ロッドが接続され他端に軸部材が突設された挿入体と、前記軸部材が挿通され上下左右斜めの任意の方向に回動可能なボール状部材が遊着されたカムローラーと、一端に前記カムローラーが嵌着され他端に前記通線ロッド又は前記誘導ツールが接続された収容体とからなることを特徴とする。
なお、可動連結具は、誘導ツールと通線ロッドとを連結するものであるため、挿入体の一端に誘導ツールが接続されたときには収容体の他端には通線ロッドが接続され、逆に挿入体の一端に通線ロッドが接続されたときには収容体の他端には誘導ツールが接続される。
【００１９】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の通線ロッド用の連結構造において、前記挿入体の外周面には、前記収容体側に向かって上り傾斜となるテーパ面が形成され、前記収容体の外周面には、前記挿入体側に向かって上り傾斜となるテーパ面が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に係る発明は、請求項３又は請求項４に記載の通線ロッド用の連結構造において、前記挿入体と前記収容体との対向部位において、前記挿入体の外周面と前記収容体の外周面とが面一となるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明においては、誘導ツールの芯材の周囲に、弾性変形可能な複数本の弓体が設けられている。従って、弓体を螺旋ハンガーに当接させながら進行させることができ、誘導ツールを螺旋ハンガーによって形成される円筒状空間の中心に配置することができる。そして、誘導ツールの後端部に連結される通線ロッドを、円筒状空間内に確実に誘導することができる。
また、誘導ツールと通線ロッドとが、上下左右斜めの任意の方向に折曲可能な可動連結具により連結されているので、通線ロッドの押し出し方向と誘導ツールの進行方向をずらすことができる。従って、通線ロッドの押し出しによって誘導ツールの進行方向が規制されるのを防止することができる。これにより、電柱間に架設された吊線と吊線に沿って設けられた螺旋ハンガーが湾曲している場合であっても、誘導ツールを螺旋ハンガーによって形成される円筒状空間内に正しく挿通させながら、通線ロッドを押し出すことができる。
さらに、可動連結具が上下左右斜めの任意の方向に折曲可能であるので、吊線と螺旋ハンガーがどの方向に湾曲していても対応することができる。また、誘導ツールと通線ロッドとが回転しても差し支えない。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明においては、可動連結具の折曲角度に一定の限界値が設定されている。従って、螺旋ハンガーの螺旋スパンが誘導ツールの長さよりも長い場合に、誘導ツールが螺旋ハンガーから簡単にはずれるのを防止することができる。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明においては、可動連結具が、一端に誘導ツール又は通線ロッドが接続され他端に軸部材が突設された挿入体と、軸部材が挿通され上下左右斜めの任意の方向に回動可能なボール状部材が遊着されたカムローラーと、一端にカムローラーが嵌着され他端に通線ロッド又は誘導ツールが接続された収容体とから構成されている。従って、挿入体と収容体とがカムローラーを介して上下左右斜めの任意の方向に折曲可能となっている。これにより、誘導ツールと通線ロッドとを上下左右斜めの任意の方向に折曲させることができる。
【００２４】
また、請求項４に記載の発明においては、挿入体の外周面に収容体側に向かって上り傾斜となるテーパ面が形成され、収容体の外周面に挿入体側に向かって上り傾斜となるテーパ面が形成されている。従って、可動連結具が進退方向に対して流線型となり、通線ロッドを押し出す場合や引き戻す場合に、吊線、螺旋ハンガー、他のケーブル、他の金属部品等に引っかかるのを防止してスムーズに動かすことができる。
【００２５】
また、請求項５に記載の発明においては、挿入体と収容体との対向部位において、挿入体の外周面と収容体の外周面とが面一となるように形成されている。従って、可動連結具の挿入体と収容体との対向部位に段差がなくなり、通線ロッドを押し出す場合や引き戻す場合に、吊線、螺旋ハンガー、他のケーブル、他の金属部品等に引っかかるのを防止してスムーズに動かすことができる。
【００２６】
以上のように、本発明によれば、吊線及び螺旋ハンガーが湾曲した状態であっても、容易に通線を行うことができる。
【００２７】
本発明は、「誘導ツールと通線ロッドとを、上下左右斜めの任意の方向に折曲可能な可動連結具により連結した点」に基本的な特徴がある。そして、これにより、吊線及び螺旋ハンガーが湾曲した状態であっても、誘導ツールを螺旋ハンガーにより形成される円筒状空間内に確実に挿通させて、通線ロッドの通線を容易に行うことができるようになっている。
これに対して、特許文献１に記載された発明は、誘導ツールの弓体を芯材の長さ方向の前後にそれぞれ取り付けたもので、誘導ツールと通線ロッドとが折曲することなく固定的に連結されている。また、特許文献２に記載された発明は、通線ロッドの先端部に回動可能な棒状のガイド部を設けたものであるが、ガイド部は自身に取り付けたおもりを利用して上下方向に回動しながら進むものであり、本発明のような上下左右斜めの任意の方向に折曲可能な構成とはなっていない。
そして、いずれも、一直線上に張りつめて架設された吊線及び螺旋ハンガーを想定したものであるため、吊線及び螺旋ハンガーが湾曲した状態における課題に対しては何ら対応することができず、本発明とはその作用効果が大きく異なるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明の実施形態に係る通線ロッドの連結構造について説明する。なお、従来例と同一の部分には同一の記号を付し、説明を省略する。
最初に、図１乃至図５を参照して、本実施形態に係る可動連結具について説明する。図１は、本実施形態に係る可動連結具１０を示す斜視図であり、図２は、可動連結具１０を示す分解斜視図である。また、図３は、可動連結具１０を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ断面図に相当するものである。また、図４は、可動連結具１０の各部品を示す断面図である。
【００２９】
図１乃至図３に示すように、可動連結具１０は、主として挿入体１１、カムローラー１２、収容体１３から構成されている。そして、挿入体１１、カムローラー１２、収容体１３を合体させるために、ワッシャー１４、止め輪１５，１６が用いられている。
ここで、挿入体１１、カムローラー１２、収容体１３について詳細に説明する。
【００３０】
図２及び図４（ａ）に示すように、挿入体１１は、円柱体の一端に凸部１１ａが設けられ、他端に軸部材１１ｂが突設されて形成されている。凸部１１ａにはねじ山が形成されており、後述する誘導ツール４の後端部が接続されるようになっている。軸部材１１ｂは、カムローラー１２を貫通する長さを有しており、先端付近に周方向に沿って溝部１１ｄが形成されている。溝部１１ｄは、止め輪１５が嵌着可能な幅に形成されている。
【００３１】
挿入体１１の外周面には、テーパ面１１ｃが形成されている。テーパ面１１ｃは、図３に示すように挿入体１１、カムローラー１２、収容体１３を合体して可動連結具１０を完成させたときに、収容体１３側に向かって上り傾斜となるように形成されている。
【００３２】
図２及び図４（ｂ）に示すように、カムローラー１２は、円筒状の基部１２ａと基部１２ａに遊着されたボール状部材１２ｂから構成されている。ボール状部材１２ｂには、挿入体１１の軸部材１１ｂを挿通させる挿通孔が形成されている。また、ボール状部材１２ｂは、基部１２ａに対して上下左右斜めの任意の方向に回動可能に遊着されている。
【００３３】
図２及び図４（ｃ）に示すように、収容体１３は、円中体の両側を刳り貫いた形状をしている。収容体１３の一端には凹部１３ａが形成されており、カムローラー１２を嵌着するようになっている。また、凹部１３ａの内周面には、周方向に沿って溝部１３ｄが形成されている。溝部１３ｄは、止め輪１６が嵌着可能な幅に形成されている。収容体１３の他端には凹部１３ｂが形成されている。凹部１３ｂにはねじ溝が形成されており、後述する通線ロッド５の先端部が接続されるようになっている。
【００３４】
収容体１３の外周面には、テーパ面１３ｃが形成されている。テーパ面１３ｃは、図３に示すように挿入体１１、カムローラー１２、収容体１３を合体して可動連結具１０を完成させたときに、挿入体１１側に向かって上り傾斜となるように形成されている。
収容体１３の外周面には、さらにテーパ面１３ｅが形成されている。テーパ面１３ｅは、図３に示すように挿入体１１、カムローラー１２、収容体１３を合体して可動連結具１０を完成させたときに、挿入体１１と収容体１３の対向部位において、挿入体１１の外周面と収容体１３の外周面とが面一となるように形成されている。言い換えれば、挿入体１１と収容体１３の対向部位において段差がなくなるように形成されている。
【００３５】
挿入体１１、カムローラー１２、収容体１３を合体して可動連結具１０を完成させるには以下の方法により行う。
まず、挿入体１１の軸部材１１ｂをカムローラー１２のボール状部材１２ｂに挿通させる。そして、挿通させた軸部材１１ｂにワッシャー１４を通した後、止め輪１５を溝部１１ｄに嵌着させる。止め輪１５は、溝部１１ｄよりも小さめに形成されており、外側に拡げた状態で溝部１１ｄに嵌め込む。これにより、挿入体１１がカムローラー１２に取り付けられる。なお、このときボール状部材１２ｂに取り付けられた挿入体１１は、基部１２ａに対して、上下左右斜めの任意の方向に回動可能な状態になっている。
【００３６】
次に、カムローラー１２を収容体１３の凹部１３ａに挿入する。そして、止め輪１６を凹部１３ａの溝部１３ｄに嵌着させる。止め輪１６は、溝部１３ｄよりも大きめに形成されており、内側に縮めた状態で溝部１３ｄに嵌め込む。これにより、カムローラー１２が収容体１３に取り付けられる。
以上により、挿入体１１、カムローラー１２、収容体１３を合体して可動連結具１０を完成させることができる。
【００３７】
図５は、完成した可動連結具１０の折曲状態を示す断面図である。前述したように、ボール状部材１２ｂに取り付けられた挿入体１１は、基部１２ａに対して、上下左右斜めの任意の方向に回動可能な状態になっている。従って、相対的に、挿入体１１が収容体１３に対して上下左右斜めの任意の方向に折曲可能となっている。
図５（ａ）は、挿入体１１が収容体１３に対して上向きに折曲した状態を示している。このとき、軸部材１１ｂに取り付けられたワッシャー１４（図の下側）がカムローラー１２の基部１２ａに当接して、これ以上折曲しないようになっている。同様に図５（ｂ）は、挿入体１１が収容体１３に対して下向きに折曲した状態を示している。このときも、軸部材１１ｂに取り付けられたワッシャー１４（図の上側）がカムローラー１２の基部１２ａに当接して、これ以上折曲しないようになっている。
【００３８】
このように、ワッシャー１４と基部１２ａを当接させることで、可動連結具１０の折曲角度に一定の限界値が設定されている。この限界値は、架設されている吊線と螺旋ハンガーの湾曲度合いにもよるが、通常の位置から上下左右斜め方向にそれぞれ１０度程度折曲するように設定するのが好ましい。
なお、折曲角度に一定の限界値を設定する方法は上記に限られるものではなく、例えば、挿入体１１と収容体１３との対向部位を直接当接させるようにしてもよい。
【００３９】
次に、本実施形態に係る通線ロッド用の連結構造について説明する。図６は、本実施形態に係る通線ロッド用の連結構造を示す構成図である。図６に示すように、本実施形態に係る通線ロッド用の連結構造においては、誘導ツール４と通線ロッド５が可動連結具１０によって連結され、さらに通線ロッド５とケーブル６が連結具１０１によって連結されている。
【００４０】
誘導ツール４は、芯材４ａと、芯材４ａの周囲に設けられた弾性変形可能な複数本の弓体４ｂ，４ｂと、芯材４ａの先端に設けられた先端部材４ｃから構成されている。誘導ツール４は、螺旋ハンガーにより形成される円筒状空間の大きさや形状に合わせて、弓体４ｂ，４ｂを弾性変形させつつ、常に先端部材４ｃが円筒状空間の中心を指向するようになっている。
なお、図６では説明のため弓体４ｂを２本記載しているが、直進安定性を高めるために、通常は３本以上の弓体が設けられている。
【００４１】
誘導ツール４には可動連結具１０を介して通線ロッド５が連結されている。すなわち、誘導ツール４の後端部が可動連結具１０の挿入体１１に接続されており、通線ロッド５の先端部が可動連結具１０の収容体１３に接続されている。
なお、反対に、誘導ツール４を収容体１３に接続し、通線ロッド５を挿入体１１に接続する構成としてもよい。
【００４２】
通線ロッド５は、例えばグラスファイバー製であり、保管時はリール等に巻きつけることが可能であるが、使用時にはまっすぐに伸びて、直線的に押し出すことが可能になっている。また通線ロッド５は、架線を行おうとする電柱間の距離よりも長いものが用意される。通線ロッド５の後端部には、連結具１０１を介して、最終的に電柱間に架設されるケーブル６が連結されている。
【００４３】
誘導ツール４と通線ロッド５を連結する可動連結具１０は、図５に示すように、上下左右斜めの任意の方向に折曲可能となっている。従って、図６の二点鎖線で示すように、誘導ツール４は通線ロッド５に対して、上下左右斜めの任意の方向に折曲可能となっている。
【００４４】
次に、本発明の実施形態に係る通線ロッドの連結構造の作用効果について説明する。図７及び図８は、本実施形態に係る通線ロッドの使用状態を示す正面図である。
まず、図７に示すように、吊線２及び螺旋ハンガー３が一直線上に張りつめた状態になっている場合には、図１１に示す従来例と同様に、誘導ツール４の弓体４ｂ，４ｂは、螺旋ハンガー３により形成される円筒状空間の大きさや形状に合わせて弾性変形し、常に先端部材４ｃが円筒状空間の中心を指向するようになっている。従って、通線ロッド５を押し出すことでスムーズに通線することができる。
【００４５】
次に、図８に示すように、吊線２及び螺旋ハンガー３が下側にたるんで湾曲した状態になっている場合には、以下のようになる。
まず、誘導ツール４の弓体４ｂ，４ｂは、螺旋ハンガー３により形成される円筒状空間の大きさや形状に合わせて弾性変形し、常に先端部材４ｃが円筒状空間の中心を指向するように向きを変化させる。これに対して、通線ロッド５の押し出し方向は誘導ツール４の進行方向とずれてしまうが、可動連結具１０が折曲することにより、この方向のずれを吸収することができる。従って、通線ロッド５の押し出しによって誘導ツール４の進行方向が規制されることがないので、従来例のように誘導ツール４が螺旋ハンガー３からはずれてしまうことがない。
【００４６】
このように、本実施形態に係る通線ロッドの連結構造においては、誘導ツール４の芯材４ａの周囲に、弾性変形可能な複数本の弓体４ｂが設けられている。従って、弓体４ｂを螺旋ハンガー３に当接させながら進行させることができ、誘導ツール４を螺旋ハンガー３によって形成される円筒状空間の中心に配置することができる。そして、誘導ツール４の後端部に連結される通線ロッド５を、円筒状空間内に確実に誘導することができる。
【００４７】
また、誘導ツール４と通線ロッド５とが、上下左右斜めの任意の方向に折曲可能な可動連結具１０により連結されているので、通線ロッド５の押し出し方向と誘導ツール４の進行方向をずらすことができる。従って、通線ロッド５の押し出しによって誘導ツール４の進行方向が規制されるのを防止することができる。これにより、電柱１，１間に架設された吊線２と吊線２に沿って設けられた螺旋ハンガー３が湾曲している場合であっても、誘導ツール４を螺旋ハンガー３によって形成される円筒状空間内に正しく挿通させながら、通線ロッド５を押し出すことができる。
【００４８】
さらに、可動連結具１０が上下左右斜めの任意の方向に折曲可能であるので、吊線２と螺旋ハンガー３がどの方向に湾曲していても対応することができる。また、誘導ツール４と通線ロッド５とが回転しても差し支えない。
【００４９】
また、可動連結具１０の折曲角度に一定の限界値が設定されている。従って、螺旋ハンガー３の螺旋スパンが誘導ツール４の長さよりも長い場合に、誘導ツール４が螺旋ハンガー３から簡単にはずれるのを防止することができる。
なお、誘導ツール４が十分に長い場合には、必ずしも折曲角度に一定の限界値を設ける必要はないが、あまりにも折曲角度が大きくなると、通線ロッド５を押し出す力が誘導ツール４に伝わりにくくなるので、できるだけ一定の限界値を設けることが好ましい。
【００５０】
また、可動連結具１０が、一端に誘導ツール４又は通線ロッド５が接続され他端に軸部材１１ｂが突設された挿入体１１と、軸部材１１ｂが挿通され上下左右斜めの任意の方向に回動可能なボール状部材１２ｂが遊着されたカムローラー１２と、一端にカムローラー１２が嵌着され他端に通線ロッド５又は誘導ツール４が接続された収容体１３とから構成されている。従って、挿入体１１と収容体１３とがカムローラー１２を介して上下左右斜めの任意の方向に折曲可能となっている。これにより、誘導ツール４と通線ロッド５とを上下左右斜めの任意の方向に折曲させることができる。
【００５１】
また、挿入体１１の外周面に収容体１３側に向かって上り傾斜となるテーパ面１１ｃが形成され、収容体１３の外周面に挿入体１１側に向かって上り傾斜となるテーパ面１３ｃが形成されている。従って、可動連結具１０が進退方向に対して流線型となり、通線ロッド５を押し出す場合や引き戻す場合に、吊線２、螺旋ハンガー３、他のケーブル、他の金属部品等に引っかかるのを防止してスムーズに動かすことができる。
なお、テーパ面１１ｃ，１３ｃは必ずしも形成する必要はないが、通線ロッド５のスムーズな移動の観点からは形成することが好ましい。
【００５２】
また、挿入体１１と収容体１３との対向部位において、挿入体１１の外周面と収容体１３の外周面とが面一となるように形成されている。従って、可動連結具１０の挿入体１１と収容体１３との対向部位に段差がなくなり、通線ロッド５を押し出す場合や引き戻す場合に、吊線２、螺旋ハンガー３、他のケーブル、他の金属部品等に引っかかるのを防止してスムーズに動かすことができる。
なお、本実施形態においては、収容体１３の外周面にテーパ面１３ｅを形成することにより、挿入体１１の外周面と収容体１３の外周面とが面一となるようしたが、挿入体１１と収容体１３との対向部位に段差がなくなるものであれば、別の構成であってもよい。
【００５３】
また、可動連結具は、誘導ツール４と通線ロッド５とを上下左右斜めの任意の方向に折曲可能に連結することができれば、本実施形態における構成に限らず、別の構成であってもよい。
【００５４】
以上のように、本実施形態に係る通線ロッドの連結構造によれば、吊線２及び螺旋ハンガー３が湾曲した状態であっても、容易に通線を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る可動連結具を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る可動連結具を示す分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係る可動連結具を示す断面図である。
【図４】本実施形態に係る可動連結具の各部品を示す断面図である。
【図５】本実施形態に係る可動連結具の折曲状態を示す断面図である。
【図６】本実施形態に係る通線ロッド用の連結構造を示す構成図である。
【図７】本実施形態に係る通線ロッドの使用状態を示す正面図である。
【図８】本実施形態に係る通線ロッドの使用状態を示す正面図である。
【図９】従来例に係る通線ロッド用の連結構造を示す構成図である。
【図１０】通線ロッドを用いた通線作業を示す正面図である。
【図１１】従来例に係る通線ロッドの使用状態を示す正面図である。
【図１２】通線ロッドを用いた通線作業を示す正面図である。
【図１３】従来例に係る通線ロッドの使用状態を示す正面図である。
【図１４】通線ロッドを用いた通線作業を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１      電柱
２      吊線
３      螺旋ハンガー
４      誘導ツール
４ａ    芯材
４ｂ    弓体
４ｃ    先端部材
５      通線ロッド
６      ケーブル
７      リール
８      高所作業車
９      障害物
１０      可動連結具
１１      挿入体
１１ａ    凸部
１１ｂ    軸部材
１１ｃ    テーパ面
１１ｄ    溝部
１２      カムローラー
１２ａ    基部
１２ｂ    ボール状部材
１３      収容体
１３ａ    凹部
１３ｂ    凹部
１３ｃ    テーパ面
１３ｄ    溝部
１４      ワッシャー
１５      止め輪
１６      止め輪
５０      電柱
５１      吊線
１００      連結具
１０１      連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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