(57)【要約】【課題】簡易な方式で定着ローラに付着した残留したキャリア液の効率的な除去を実行することが可能な湿式画像形成装置を提供する。【解決手段】クリーニング装置８５は、定着ローラ７１の回転方向の上流側から均し部材８０と、加温ローラ８１と、クリーニングブレード７３とを設けた構成である。加温ローラ８１は、定着ローラ７１と加圧ローラ７２との間で形成される定着ニップ領域よりも高温に設定する。定着ローラ７１の表面に転移したキャリア液は、加温ローラ８１により加熱されて定着ニップ領域より高い温度に設定されることにより、キャリア液の粘度をできるだけ低下させることが可能である。低粘度化したキャリア液は、クリーニングブレード７３に対する突入力が弱く、クリーニングブレード７３により容易に回収することが可能である。【選択図】図１
2009204684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いる湿式画像形成装置であって、
静電潜像を担持する像担持体と、
前記像担持体上の静電潜像を前記液体現像剤によって現像し、トナー像を形成する現像装置と、
前記像担持体上に形成されたトナー像を被転写材に転写する転写装置と、
前記被転写材に転写されたトナー像を加熱定着する定着装置とを備え、
前記定着装置は、
前記被転写材のトナー像が転写された表面側と接触する定着部材と、
前記被転写材の裏面側と接触する加圧部材と、
前記定着部材に残留した液体現像剤を除去するクリーニング装置とを含み、
前記定着部材は、前記定着部材と前記被転写材のトナー像が転写された表面側とが接触する領域を加熱する第１の加熱手段を含み、
前記クリーニング装置は、前記定着部材に残留した液体現像剤を加熱する第２の加熱手段を含み、
前記第２の加熱手段による加熱温度は、前記第１の加熱手段による加熱温度よりも高温に設定される、湿式画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング装置は、前記第２の加熱手段よりも前記定着部材の表面の移動方向上流側で前記定着部材の表面を速度差をもって摺擦するように回転する撹拌部材をさらに含む、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【請求項３】
前記クリーニング装置は、前記第２の加熱手段よりも前記定着部材の表面の移動方向下流側で前記定着部材に残留した液体現像剤を除去するクリーニング部材をさらに含む、請求項１または２記載の湿式画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニング装置は、前記第２の加熱手段により蒸発した前記定着部材に残留した液体現像剤を回収する回収機構をさらに含む、請求項１または２記載の湿式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関し、キャリア液中にトナーを分散させてなる液体現像剤を用いて画像形成を行なう湿式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、現像装置を用いて感光体上に静電潜像がトナーにより現像される。そして、例えば、感光体上に現像された静電潜像が記録用紙に転写されて画像が形成されることになる。このような画像形成装置の転写プロセスでは、一般に静電転写方式が採用されている。
【０００３】
トナー像を被転写体である用紙に転写する場合は、感光体に対向するように配置された用紙の裏面から転写ローラ等により電圧を印加し、感光体と記録用紙との間に電界を形成してこの電界によりトナー像を記録用紙に静電吸着させている。
【０００４】
そして、その後、定着装置により加圧定着することにより転写されたトナー像を記録用紙に定着させている。
【０００５】
この定着プロセスにおいて、湿式方式の電子写真方式の画像形成装置においては、転写されたトナー像とともにキャリア液中にトナーを分散させてなる液体現像剤が残留しており、この残留した液体現像剤（以下、残留したキャリア液とも称する）が転写されたトナー像の定着性を阻害するという問題がある。また、定着プロセスにおいては、未定着のトナーが定着する際に、トナー層間に捕捉されていたキャリア液が表面に染み出してくるため当該キャリア液についてもトナー像の定着性を阻害する要因となる。
【０００６】
したがって、記録用紙に付着した残留したキャリア液を除去する方式が種々提案されており、たとえば特開２００３−１９５６４３号公報においては、記録用紙から定着ローラに転移する残留したキャリア液に対して、電界によって定着ローラに設けられたキャリア除去ローラにさらに転移させて除去する方式が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１９５６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、不揮発性のキャリア液を用いる場合には、一般的にキャリア液の粘度が大きく、キャリア液除去手段であるブレード等においてすり抜けが発生する可能性がある。
【０００８】
上記の特開２００３−１９５６４３号公報においては、キャリア除去ローラに転移した残留したキャリア液の除去を実行する最終的な手段がブレードであり、ブレードですり抜けたキャリア液が再び、キャリア除去ローラから定着ローラに転移して、最終的には定着ニップ領域に再び到達する可能性がある。
【０００９】
そのため、定着性を阻害したりオイル筋などの画像ノイズを引き起こす要因ともなる。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、簡易な方式で定着ローラに付着した残留したキャリア液の効率的な除去を実行することが可能な湿式画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る湿式画像形成装置は、キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いる湿式画像形成装置であって、静電潜像を担持する像担持体と、像担持体上の静電潜像を液体現像剤によって現像し、トナー像を形成する現像装置と、像担持体上に形成されたトナー像を被転写材に転写する転写装置と、被転写材に転写されたトナー像を加熱定着する定着装置とを備える。定着装置は、被転写材のトナー像が転写された表面側と接触する定着部材と、被転写材の裏面側と接触する加圧部材と、定着部材に残留した液体現像剤を除去するクリーニング装置とを含む。定着部材は、定着部材と被転写材のトナー像が転写された表面側とが接触する領域を加熱する第１の加熱手段を含む。クリーニング装置は、定着部材に残留した液体現像剤を加熱する第２の加熱手段を含む。第２の加熱手段による加熱温度は、第１の加熱手段による加熱温度よりも高温に設定される。
【００１１】
好ましくは、クリーニング装置は、第２の加熱手段よりも定着部材の表面の移動方向上流側で定着部材の表面を速度差をもって摺擦するように回転する撹拌部材をさらに含む。
【００１２】
好ましくは、クリーニング装置は、第２の加熱手段よりも定着部材の表面の移動方向下流側で定着部材に残留した液体現像剤を除去するクリーニング部材をさらに含む。
【００１３】
好ましくは、クリーニング装置は、第２の加熱手段により蒸発した定着部材に残留した液体現像剤を回収する回収機構をさらに含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る湿式画像形成装置において、定着部材は、第１の加熱手段を含み、クリーニング装置は、定着部材に残留した液体現像剤を加熱する第２の加熱手段を含み、第２の加熱手段による加熱温度は、第１の加熱手段による加熱温度よりも高温に設定される。
【００１５】
したがって、残留した液体現像剤に不揮発性のキャリア液が含まれる場合には、第１の加熱手段よりも高温の第２の加熱手段により残留した液体現像剤が加熱されるため、液体現像剤の粘性を低下させることが可能であり、定着部材から簡易に残留した液体現像剤を除去することが可能である。また、残留した液体現像剤に揮発性のキャリア液が含まれる場合には、第１の加熱手段よりも高温の第２の加熱手段により残留した液体現像剤が過熱されるため、簡易に定着部材から残留した液体現像剤を蒸発させて除去することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明においては同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一であるものとする。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【００１８】
図１を参照して、本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置には、ドラム状の像担持体である感光体１１０が設けられ、感光体１１０の周辺には矢印で示す回転方向の順に現像装置１０８、スクイズローラ１１１、感光体１１０から記録用紙に対して転写するための転写ローラ１１４、感光体１１０に残留したキャリア液を除去するためのクリーニング部材であるクリーニングブレード１０４、帯電装置１１６および露光装置１１８がそれぞれ配設される。
【００１９】
現像装置１０７は、トナーおよびキャリア液を含む液体現像剤を貯蔵した現像槽１０５と、現像ローラ１０６と、現像ローラに残留した液体現像剤（キャリア液）を除去するためのクリーニング部材であるクリーニングブレード１０７とを含む。
【００２０】
ここで、液体現像剤は、キャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナーと、トナーを分散させる分散剤とを主要成分としている。
【００２１】
キャリア液としては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば特に制限することなく使用することができるが、中でも不揮発性の液体は好ましい。不揮発性液体としてはたとえば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、鉱物油等を挙げることができる。
【００２２】
トナーとしては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができる。トナー用結着樹脂としては、たとえばポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。またこれらの樹脂を複数、混合して用いることも可能である。また、トナーの着色に用いられる顔料および染料も一般に市販されているものを用いることができる。たとえば、顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、レーキレッドＤ等を用いることができる。染料としてはソルベントレッド２７やアシッドブルー９等を用いることができる。
【００２３】
液体現像剤の調製方法としては、一般に用いられる技法に基づいて調製することができる。たとえば、結着剤樹脂と顔料とを所定の配合比で、加圧ニーダ、ローラミルなどを用いて溶融混練して均一に分散させ、得られた分散体をたとえばジェットミルによって微粉砕する。得られた微粉末をたとえば風力分級機などにより分級することで、所望の粒径の着色トナーを得ることができる。そして、得られたトナーをキャリア液としての絶縁性液体と所定の配合比で混合する。この混合物をボールミル等の分散手段により均一に分散させ、液体現像剤を得ることができる。
【００２４】
なお、クリーニング液は、キャリア液と同等のオイルを用いることができる。たとえば、シリコンオイル、ミネラルオイル、アイソパー等を挙げることができる。
【００２５】
現像ローラ１０６には、一定量の液体現像剤が供給され、図示しない現像前チャージャにより現像ローラ１０６上の液体現像剤中に含まれるトナーに電荷が与えられる。その後、現像ローラ１０６により感光体１１０に搬送された荷電されたトナーは感光体１１０上において画像部を現像する。
【００２６】
感光体１１０の表面は、帯電装置１１６により所定の表面電位に一様に帯電される。そして、その後、露光装置１１８により画像情報の露光を行ない、感光体１１０の表面に静電潜像を形成する。次いで、感光体１１０上の静電潜像は、上述したように現像装置１０７によりトナーおよびキャリア液を含む液体現像剤で現像され、感光体１１０の表面にトナー像が形成される。このとき、トナーだけでなくキャリア液も感光体１１０の表面に付着する。
【００２７】
クリーニングブレード１０７は、感光体１１０上に対する現像後の現像ローラ１０６に残留したキャリア液を除去する。なお、本例においては、残留したキャリア液を掻き取る構成としてクリーニングブレード１０７を現像ローラ１０６の回転方向に対してカウンタ当接した構成を一例として図示しているが、残留したキャリア液を掻き取ることが可能な構成であれば特にその当接の方向等には限定されない。その他のクリーニングブレードについても同様である。また、本例においては、クリーニングブレードを用いて残留したキャリア液を除去する構成について説明しているが、ウェブロール状の紙，布等を感光体に圧接し、巻き取り移動させながら残留したキャリア液を除去するいわゆるウェブクリーニングを採用することも可能である。
【００２８】
次に、感光体１１０上のトナー像は、スクイズローラ１１１により余分な液体現像剤が除去される。なお、スクイズローラ１１１には、除去した液体現像剤を掻き取るためのクリーニングブレード１１２が設けられる。なお、スクイズローラ１１１においてはトナー層間のキャリア液は除去されない。
【００２９】
そして、次に、感光体１１０上に形成されたトナー像は、所定の電圧が印加された転写ローラ１１４等と対向する位置（転写位置）に移動し、当該転写位置において搬送ベルト１１９を介して搬送された記録用紙に対してトナー像が形成される。具体的には、転写ローラ１１４に対して所定の電圧が印加され、感光体１１０と記録用紙との間に電界が形成されて、この電界によりトナー像を記録用紙に静電吸着させる。これにより記録用紙３００上にトナー像が形成される。
【００３０】
そして、トナー像が転写された記録用紙３００は、搬送ベルト１１９を介して定着装置１０９へと搬送される。
【００３１】
定着装置１０９は、定着ローラ７１と、加圧ローラ７２と、定着ローラに残留したキャリア液を除去するためのクリーニング装置８５とを含む。
【００３２】
定着装置１０９において、内部にそれぞれヒータ（熱源）を内蔵した定着ローラ７１および加圧ローラ７２により熱と圧力により記録用紙３００へ転写されたトナー像を固着させる定着プロセスが実行され、定着工程が終了する。なお、本例においては、定着ローラ７１および加圧ローラ７２にそれぞれヒータ（熱源）が設けられる場合について説明するが、いずれか一方とすることも可能である。
【００３３】
ここで、記録用紙の搬送経路について説明する。給紙カセット５１から取り出された記録用紙は、搬送ローラ６４により搬送ベルト１１９上に搬送される。そして、搬送ベルト１１９は、駆動ローラ１１３および１１５により駆動される。搬送ベルト１１９上に搬送された記録用紙３００は、転写ローラ１１４と感光体１１０との間の転写位置に送り出されて記録用紙の表面に対してトナー像が転写される。そして、定着装置１０９においてトナー像が定着される。そして、図示しない排紙機構により装置外に排出される。
【００３４】
以下、定着装置１０９における本発明の実施の形態に従うクリーニング装置８５について説明する。
【００３５】
まず、キャリア液が不揮発性の場合について説明する。
上述したように定着プロセスにおいては、記録用紙に対して転写されたトナー像とともに残留したキャリア液が存在する。また、未定着のトナーが定着する際に、トナー層間に捕捉されているキャリア液が染み出してくるため、トナー像と接触する定着ローラ７１には、定着ニップ領域においてトナー層から染み出すキャリア液が付着する。
【００３６】
したがって、記録用紙に残留しているキャリア液は、定着ローラ７１に付着し、定着ローラ７１において残留しているキャリア液を除去する必要がある。
【００３７】
ここで、記録用紙のトナー像が形成されていない白地部分においては、トナー層に保持された液がないため、トナー層に対応する部分に比べてキャリア液の存在が少ないのが普通である。
【００３８】
したがって、トナー像が形成された記録用紙に付着しているキャリア液量はトナー像の形成領域に応じて異なることになるためそれに起因して、定着ローラ表層に付着するキャリア液についても定着ローラ７１の長手方向に一様にキャリア液が付着することはなく、付着するキャリア液量は場所によって異なることになる。
【００３９】
図２は、本発明の実施の形態に従うクリーニング装置８５を説明する図である。
図２を参照して、本発明の実施の形態に従うクリーニング装置８５は、定着ローラ７１の回転方向の上流側から均し部材８０と、加温ローラ８１と、クリーニングブレード７３とを設けた構成である。
【００４０】
加温ローラ８１は、定着ローラ７１と加圧ローラ７２との間で形成される定着ニップ領域よりも高温に設定する。
【００４１】
定着ローラ７１の表面に転移したキャリア液は、加温ローラ８１により加熱されて定着ニップ領域より高い温度に設定されることにより、キャリア液の粘度をできるだけ低下させることが可能である。これにより定着ローラ７１の回転方向の下流側に設けられたクリーニングブレード７３に突入させることが可能である。低粘度化したキャリア液は、クリーニングブレード７３に対する突入力が弱く、クリーニングブレード７３により容易に回収することが可能である。
【００４２】
そして、均し部材８０は、ローラあるいはブラシ等で構成され、定着ローラ７１の回転方向の上流側において定着ローラ７１の長手方向に揺動させながら定着ローラの表面を速度差をもって摺擦するように回転することにより付着したキャリア液を均す。
【００４３】
当該均し部材８０を設けることにより、定着ローラ７１に転移したキャリア液の付着量が異なる領域を均等に均すことが可能となり、定着ローラ７１の回転方向の下流側に設けられた加温ローラ８１において均等に加熱することが可能となるとともに、クリーニングブレード７３に突入するキャリア液の付着量を均一にすることによってキャリア液の除去効率をさらに向上させることが可能となる。
【００４４】
したがって、本実施の形態に従うクリーニング装置の構成、すなわち、残留したキャリア液が不揮発性の場合において、定着ニップ領域よりも高温に設定する加温ローラを定着ローラ７１に設けることにより、定着ローラに付着した残留したキャリア液の粘度を低下させてクリーニングブレード７３において効率的に除去することが可能である。
【００４５】
次に、キャリア液が揮発性の場合について説明する。
図３は、本発明の実施の形態に従うクリーニング装置８５と置換可能なクリーニング装置８５＃を説明する図である。
【００４６】
図３を参照して、本発明の実施の形態に従うクリーニング装置８５＃は、定着ローラ７１の回転方向の上流側から均し部材８０と、加温ローラ８１と、揮発したキャリア液を捕集するダクト（ミスト捕集機構）９０とを設けた構成である。
【００４７】
定着装置１０９において、定着ローラ７１および加圧ローラ７２の内部にそれぞれヒータ（熱源）を内蔵して加熱することにより、キャリア液を揮発させることが可能である。
【００４８】
しかしながら、揮発させるために必要なエネルギを一度に与えると、たとえばコート紙を使用した場合には、用紙内部の水分が気化・膨張・爆発し、火ぶくれ現象である用紙ブリスターを生じさせる可能性がある。また、用紙ブリスターが発生しない上質紙においても熱のかけすぎは、用紙にダメージを与えることになる。
【００４９】
したがって、現実的には、定着ローラ７１と加圧ローラ７２とが記録用紙を介して接触する定着ニップ領域において、全ての記録用紙に残留しているキャリア液を除去することは難しく、ある所定量の残留しているキャリア液は、定着ローラ表層に付着することになる。
【００５０】
また、上述したようにトナー像が形成された記録用紙に付着しているキャリア液量はトナー像の形成領域に応じて異なることになるためそれに起因して、定着ローラ表層に付着するキャリア液についても定着ローラ７１の長手方向に一様にキャリア液が付着することはなく、付着するキャリア液量は場所によって異なることになる。
【００５１】
均し部材８０は、ローラあるいはブラシ等で構成され、定着ローラ７１の回転方向の上流側において定着ローラ７１の長手方向に揺動させながら付着したキャリア液を均す。
【００５２】
当該均し部材８０を設けることにより、定着ローラ７１に転移したキャリア液の付着量が異なる領域を均等に均すことが可能となり、定着ローラ７１の回転方向の下流側に設けられた加温ローラ８１での揮発を促進することが可能となる。
【００５３】
加温ローラ８１は、定着ローラ７１に付着したキャリア液を十分に除去可能なように定着ローラ７１および加圧ローラ７２で形成される定着ニップ領域の温度よりも高温に設定する。
【００５４】
これにより、定着ローラ７１に付着した残留したキャリア液の揮発を促進することが可能となる。また、加温ローラ８１により与えられる熱は、直接記録用紙に伝わらないため用紙ブリスター等の用紙に対するダメージを抑制することが可能である。
【００５５】
したがって、本実施の形態に従うクリーニング装置の構成、すなわち、残留したキャリア液が揮発性の場合において、定着ニップ領域よりも高温に設定する加温ローラ８１を定着ローラ７１に設けることにより、用紙に対するダメージを抑制するとともに、定着ローラに付着した残留したキャリア液を揮発させて、残留したキャリア液を効率的に除去することが可能である。
【００５６】
（実施例）
本願図１に示される湿式画像形成装置を使用した。
【００５７】
像担持体である感光体１１０は、直径２１０ｍｍのアルミドラムに有機感光体膜（膜厚３５μｍ）を形成したものであり、回転周速を３５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。
【００５８】
帯電装置１１６は、スコロトロンチャージャを用い、感光体１１０の表面電位が−４５０Ｖになるように設定した。
【００５９】
露光装置１１８は、半導体レーザで画像部分を露光したときに像担持体の表面電位が−１００Ｖとなるように設定した。
【００６０】
液体現像剤としては、キャリア液としては不揮発性の流動パラフィンを用いた。トナーとしては、コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）のカラー複写機Ｃ３５０内のブラックトナーを粉砕し、平均粒径３μｍとしたものを添加した。また、添加した分散剤については、アビシア社製のソルスパース１３９４０をトナー量に対して２５重量パーセント濃度に設定した。
【００６１】
現像ローラ１０６には、バイアス電圧として−３００Ｖを印加した。転写ローラ１１４に印加する転写バイアスとしては、転写効率が９０％以上になるように調整した。本実施例においては、転写ローラ１１４に定電流−２５０μＡを供給した。
【００６２】
スクイズローラ１１１は、トナーと同極性のバイアスを印加した。
また、本実施例においては、バイアス電圧等を調整して、記録用紙に定着させるトナー像（サンプル画像）として、ベタ画像としてトナー付着量が３ｇ／ｍ2、その時のキャリア液量が２ｇ／ｍ2となるように設定した。
【００６３】
記録用紙は、王子製紙（株）製のコート紙であるＯＫトップコート＋において米坪１２７ｇ／ｍ2を用いた。
【００６４】
定着装置１０９に関しては、定着ローラ７１および加圧ローラ７２は、いずれもシリコンゴムをベースに構成されており、ローラ表層に離型性を考慮してＰＦＡチューブ（３０μｍ）を被せた。なお、ＰＦＡチューブに関しては、三井・デュポンフロロケミカル（株）製のＳＵＰＥＲ  ＰＦＡ  ＴＥＦＲＯＮ（登録商標）  ４５１ＨＰ−Ｊを用いて、シリコンゴムローラに３０μｍ被せた。
【００６５】
ローラの構成は、ローラ径が５０ｍｍであり、肉厚が５ｍｍとした。
そして、定着装置１０９の構成として定着ローラ７１および加圧ローラ７２の面圧を１５０ＫＰａに設定し、表面温度が互いに１５０度に加熱保持されるように設定した。
【００６６】
また、搬送される記録用紙のトナー像が定着ローラ７１および加圧ローラ７２との間で形成される定着ニップ領域を通過する時間（ニップ時間）を６０ｍｓに設定した。
【００６７】
均し部材８０は、定着ローラ７１と同一方向で回転させながら定着ローラの長手方向に揺動させることとした。
【００６８】
ここでは、均し部材８０として、シリコンゴム発泡体のスポンジを採用することとした。なお、均し部材８０は、ブラシ、ローラ等で構成され材質は耐熱性のあるものであれば特にこれに限られない。
【００６９】
加温ローラ８１は、ＳＵＳの金属ローラで形成され、表層にフッ素ゴムをコートしたものを用いた。そして、ＳＵＳの金属ローラの表面温度をコントロールできるように管理した。本例においては、表面温度を１７０℃に設定した。
【００７０】
また、クリーニングブレード７３に関しては耐熱性があるフッ素ゴム、ウレタンゴム、ＳＵＳなどで定着ローラ表面に接触できるものであれば特にこれに限られず用いることが可能である。本例においては、ウレタンゴムブレードを用いることとした。
【００７１】
そして、３０枚のサンプル画像を連続通紙した。
その結果、オイル筋などの画像ノイズや定着不良は生じなかった。
【００７２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に従うクリーニング装置８５を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態に従うクリーニング装置８５と置換可能なクリーニング装置８５＃を説明する図である。
【符号の説明】
【００７４】
７１  定着ローラ、７２  加圧ローラ、７３，１０４，１０７，１１２  クリーニングブレード、８０  均し部材、８１  加温ローラ、８５，８５＃  クリーニング装置、９０  ダクト、１０５  現像層、１０６  現像ローラ、１０８  現像装置、１０９  現像装置、１１０  感光体、１１１  スクイズローラ、１１４  転写ローラ、１１６  帯電装置、１１８  露光装置、１１９  搬送ベルト、３００  記録用紙。
【図１】
2009204684.tif 000003
【図２】
2009204684.tif 000004
【図３】
2009204684.tif 000005