(57)【要約】【課題】軽量鋼管の型枠の位置ずれを防ぐとともに、軽量鋼管の型枠設置の水平性・安定性を高め、設計通りの位置に後施工アンカーボルト埋設用の空間部をコンクリート基礎に正しく設置施工できる施工法および施工冶具を提供する。【解決手段】コンクリート基礎の後施工で用いる軽量鋼管の型枠２０の位置ずれを防止する施工方法であって、軽量鋼管の型枠２０を設定した位置に配置する手順と、軽量鋼管の型枠２０を位置ずれ防止施工冶具１に着脱自在に取り付ける手順と、コンクリート基礎のコンクリート型枠４０に位置ずれ防止施工冶具１を取り付ける手順と、軽量鋼管の型枠２０の内部を除くコンクリート型枠４０の内部にコンクリートを打設する手順と、コンクリートが固化した後に、位置ずれ防止施工冶具１を軽量鋼管の型枠２０及び、コンクリート型枠４０から取り外す手順とを備える。【選択図】図１
2009299419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎の後施工で用いる軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工方法であって、
前記軽量鋼管の型枠を設定した位置に配置する手順と、
前記軽量鋼管の型枠を位置ずれ防止施工冶具に着脱自在に取り付ける手順と、
前記コンクリート基礎のコンクリート型枠に前記位置ずれ防止施工冶具を取り付ける手順と、
前記軽量鋼管の型枠の内部を除くコンクリート型枠の内部にコンクリートを打設する手順と、
前記コンクリートが固化した後に、前記位置ずれ防止施工冶具を前記軽量鋼管の型枠及び、前記コンクリート型枠から取り外す手順と、
を備えることを特徴とする軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工方法。
【請求項２】
コンクリート基礎の後施工で用いる軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工方法であって、
前記コンクリート基礎用鉄筋を配筋する手順と、
アンカーボルト設定位置に前記軽量鋼管の型枠を立てて配置する手順と、
前記軽量鋼管の型枠に位置ずれ防止施工冶具の固定具を取り付ける手順と、
前記配筋した鉄筋の側面外周に前記コンクリート基礎のコンクリート型枠を取り付ける手順と、
前記コンクリート型枠に前記位置ずれ防止施工冶具のサポート材を取り付ける手順と、
前記位置ずれ防止施工冶具のサポート材に前記位置ずれ防止施工冶具の固定具を取り付ける手順と、
前記軽量鋼管の型枠の内部を除く前記コンクリート型枠の内部にコンクリートを打設する手順と、
前記コンクリートが固化した後に、前記位置ずれ防止施工冶具を前記軽量鋼管の型枠及び、前記コンクリート型枠から取り外す手順と、
を備えることを特徴とする軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工方法。
【請求項３】
コンクリート基礎の後施工で用いる軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工冶具であって、
前記コンクリート基礎にアンカーボルトを埋設する空間部を形成する軽量鋼管の型枠と、
コンクリート型枠にかけ渡されて、前記軽量鋼管の型枠を所定の位置に配置させるサポート材と、
前記サポート材と前記軽量鋼管の型枠とを着脱自在に接続固定する固定具と、
を備えることを特徴とする軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工冶具。
【請求項４】
請求項３に記載の軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工冶具において、
前記固定具は、前記サポート材とねじ結合する雄ねじ部を上側部分に供える主軸と、
前記軽量鋼管の型枠の内側を押圧部材により押圧することにより、保持固定する押圧機構部と、
を備えることを特徴とする軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械装置等をコンクリート基礎上に設置するための後施工アンカーボルト埋設用空間部を形成する軽量鋼管の型枠の位置ずれ防止施工方法および施工冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄骨柱脚部の耐力を向上させるために、角枠鋼管を基礎梁に箱抜き型枠として設置する例として、基礎梁を形成するための主筋、あばら筋等の鉄筋を配筋し、柱脚を埋め込む位置に、角型鋼管の箱抜き型枠を溶接などによって基礎梁の主筋等に接合し、その後、コンクリート打設し、基礎梁を完成させ、次に、鉄骨柱をアンカー取付板に仮止めして建て方後、型枠鋼管の空間部に基礎梁用コンクリートよりも高強度の後打ちコンクリートを打設するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１６５６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特に、火力発電所などの建設においては、各種の機械装置等をコンクリート基礎に固定させるアンカーボルトの施工において、以下の後施工工法が行われている。まず、コンクリート基礎のコンクリート打設前に、アンカーボルト設置位置に軽量鋼管の型枠を配置するとともに、コンクリート基礎の鉄筋等に仮止めする。その後コンクリートを打設し、コンクリート基礎完成後、軽量鋼管の型枠をコンクリート基礎に残置させる。次に、軽量鋼管の型枠の空間部にアンカーボルトを仮止め配置し、この空間部に充填剤を打設して固める。これにより、コンクリート基礎にアンカーボルトを後施工することができる。
【０００５】
上述した後施工工法においては、コンクリート打設による影響で、軽量鋼管の型枠の位置ずれが発現するという問題がある。これは、コンクリート打設時に生じる流体状コンクリートの流動圧力や、打設後のコンクリートの均一ならし作業によって生じる圧力が、軽量鋼管の型枠の設定位置や、型枠の水平度等をずらしてしまうというものである。
【０００６】
この軽量鋼管の型枠の位置ずれを防ぐためには、型枠と例えば配筋された鉄筋との強固な結束の施工が考えられるが、以下の理由から困難である。  
（１）軽量鋼管の型枠と配筋された鉄筋等とを結束する部分が限られている。  
（２）溶接等の鉄筋を加熱する作業は躯体強度の観点から敬遠されているため、型枠となる軽量鋼管と鉄筋を溶接する場合には、最小限の部分に仮固定の溶接しかできない。
【０００７】
さらに、型枠となる軽量鋼管は、板厚が０．５〜１．６ｍｍ程度と薄く、名前どおり軽量であることも、位置ずれを起こし易くしている。
【０００８】
後施工工法においては、軽量鋼管の型枠をコンクリート基礎に残置させ、この軽量鋼管の型枠の空間部にアンカーボルトを埋設する。したがって、所定の位置に軽量鋼管の型枠が設置施工できなければ、アンカーボルトが埋設できず、最悪の場合には、コンクリート基礎に機械装置の据付けができない、という不具合が発生する虞もある。
【０００９】
本発明は、上述の事項に基づいてなされたもので、その目的は、このような軽量鋼管の型枠の位置ずれを防ぐとともに、軽量鋼管の型枠の設置の水平性・安定性を高め、設計通りの位置に後施工アンカーボルト埋設用の空間部をコンクリート基礎に正しく設置施工できる施工法および施工冶具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、コンクリート基礎の後施工で用いる軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工方法であって、前記軽量鋼管の型枠を設定した位置に配置する手順と、前記軽量鋼管の型枠を位置ずれ防止施工冶具に着脱自在に取り付ける手順と、前記コンクリート基礎のコンクリート型枠に前記位置ずれ防止施工冶具を取り付ける手順と、前記軽量鋼管の型枠の内部を除くコンクリート型枠の内部にコンクリートを打設する手順と、前記コンクリートが固化した後に、前記位置ずれ防止施工冶具を前記軽量鋼管の型枠及び、前記コンクリート型枠から取り外す手順とを備えるものである。
【００１１】
（２）上記目的を達成するために、本発明は、コンクリート基礎の後施工で用いる軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工方法であって、前記コンクリート基礎用鉄筋を配筋する手順と、アンカーボルト設定位置に前記軽量鋼管の型枠を立てて配置する手順と、前記軽量鋼管の型枠に位置ずれ防止施工冶具の固定具を取り付ける手順と、前記配筋した鉄筋の側面外周に前記コンクリート基礎のコンクリート型枠を取り付ける手順と、前記コンクリート型枠に前記位置ずれ防止施工冶具のサポート材を取り付ける手順と、前記位置ずれ防止施工冶具のサポート材に前記位置ずれ防止施工冶具の固定具を取り付ける手順と、
前記軽量鋼管の型枠の内部を除く前記コンクリート型枠の内部にコンクリートを打設する手順と、前記コンクリートが固化した後に、前記位置ずれ防止施工冶具を前記軽量鋼管の型枠及び、前記コンクリート型枠から取り外す手順とを備えるものである。
【００１２】
（３）上記目的を達成するために、本発明は、コンクリート基礎の後施工で用いる軽量鋼管の型枠の位置ずれを防止する施工冶具であって、前記コンクリート基礎にアンカーボルトを埋設する空間部を形成する軽量鋼管の型枠と、コンクリート型枠にかけ渡されて、前記軽量鋼管の型枠を所定の位置に配置させるサポート材と、前記サポート材と前記軽量鋼管の型枠とを着脱自在に接続固定する固定具とを備えるものである。
【００１３】
（４）上記（３）において、好ましくは、前記固定具は、前記サポート材とねじ結合する雄ねじ部を上側部分に供える主軸と、前記軽量鋼管の型枠の内側を押圧部材により押圧することにより、保持固定する押圧機構部とを備えるものとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、後施工アンカーボルト埋設用の空間部を形成するための軽量鋼管の型枠の設置において、その水平性・安定性を高めることができるので、設計どおりの位置に後施工アンカーボルト埋設用の空間部をコンクリート基礎に正しく設置施工することができる。その結果、機械装置のコンクリート基礎への設置性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の型枠の位置ずれ防止施工方法に用いる施工冶具の一実施の形態を図面を用いて説明する。  
図１乃至図４は、本発明の型枠の位置ずれ防止施工方法及び施工冶具の一実施の形態を示すもので、図１は、本発明の型枠の位置ずれ防止施工方法及び施工冶具の一実施の形態を示す平面図、図２は、図１に示す本発明の型枠の位置ずれ防止施工方法及び施工冶具をII―II矢視から見た断面図、図３は、本発明の型枠の位置ずれ防止施工方法及び施工冶具の一実施の形態を示す斜視図、図４は、図１に示す本発明の型枠の位置ずれ防止施工冶具を構成する固定具を説明する側面図である。
【００１６】
本発明に係る、型枠の位置ずれ防止施工方法に用いる施工冶具は、図１乃至図３に示すように、例えば、火力発電所等の建設の際に行われている後施工工法において使用されるものである。
【００１７】
まず、コンクリート基礎の形成部材について説明する。  
図１乃至図３において、捨てコンクリートを敷きならした地盤（図示せず）の上に略直方体のコンクリート基礎を形成するために、鉄筋１０が所定の寸法で垂直及び水平方向に配筋されている。また、４枚の平面視略長方形の板状部材４１を有するコンクリート型枠４０が、配筋された鉄筋１０の側面４方向の外周を覆うように配置されている。
【００１８】
コンクリート型枠４０は、主に、打設されたコンクリートを直接支えるせき板である前記板状部材４１と、これらの板状部材４１を外側から支える支保工（図示せず）から構成されている。板状部材４１としては、ベニヤ合板や鋼板の他、木製パネルや鋼製パネル等が利用可能であり、支保工としては、角材（端太）、パイプ、型鋼等が用いられる。
【００１９】
コンクリート型枠４０の板状部材４１同士を固定して結束させるために、例えば小口径鋼管からなる型枠補助材５０がコンクリート型枠４０の外周に横設されている。コンクリート型枠４０の短辺側（図１の左右側）を固定する型枠補助材５０と、コンクリート型枠４０の長辺側（図１の上下側）を固定する型枠補助材５０とは、両者が交差する箇所において、例えば番金などの緊結部材５１によって一体に緊結されている。このように、コンクリート型枠４０の外周を固定すべく緊結した型枠補助材５０を、図２に示すように、コンクリート型枠４０の上下方向略中央に配設している。
【００２０】
次に、型枠の位置ずれ防止施工冶具について説明する。  
図１乃至図３に示すように、施工冶具１は、コンクリート基礎にアンカーボルトを後施工埋設する空間部を形成する軽量鋼管の型枠２０，２０，２０と、対向するコンクリート型枠４０の板状部材４１，４１間にかけ渡されて、軽量鋼管の型枠２０，２０，２０を所定の位置に配置させるサポート材６０と、このサポート材６０と軽量鋼管の型枠２０，２０，２０とを接続固定する固定具３０，３０，３０とを備えている。
【００２１】
軽量鋼管の型枠２０は、コンクリート基礎にアンカーボルトを後施工埋設する空間部を形成するための型枠であって、コンクリート基礎に残置されるものである。したがって、形成しようとする空間部の形状に対応した断面形状の軽量鋼管を選択する必要がある。本実施の形態においては、円形の空間部を形成するために、口径略３０ｃｍの円管を使用している。
【００２２】
サポート材６０は、図１に示すように、１個の長サポート材６１と、この長サポート材６１に水平方向で直角に交差するように配置されている３個の短サポート材６２とを備えている。また、長サポート材６１と３個の短サポート材６２の交差する部分の中心部には、後述する固定具３０を接続するための固定具取付孔６３がそれぞれに設けられている。さらに、これらのサポート材の両端部には、コンクリート型枠４０に固定するための取付孔６４，６４がそれぞれに設けられている。長サポート材６１及び３個の短サポート材６２は、例えば表面を防錆加工した２重管機構を有する断面矩形の鋼管が使用されている。
【００２３】
サポート材６０のコンクリート型枠４０への取付けは、長サポート材６１が、コンクリート型枠４０の短辺側（図１の左右側）の板状部材４１，４１の上面略中央部にボルト７０、７０で締め付けて固定されている。また、３個の短サポート材６２が、コンクリート型枠４０の長辺側（図１の上下側）の板状部材４１，４１の上面の所定部に支持部材６５を介して６本のボルト７０で締め付けて固定されている。
【００２４】
固定具３０は、大略的には、鋼製の棒状部材である主軸３１と、主軸３１の軸方向下方部に配置され、軽量鋼管の型枠２０を保持するために、軽量鋼管の型枠２０の内側を押圧する押圧機構部３２とを備える。
【００２５】
主軸３１の上側部分には、雄ねじ部３１ａが形成されていて、この雄ねじ部３１ａが、サポート材６０の固定具取付孔６３を挿通して突出している。この雄ねじ部３１ａには、固定ナット７１，７１が、サポート材６０を挟みこむ形で締め付けられている。これにより、固定具３０はサポート材６０に堅固に固定されている。
【００２６】
押圧機構部３２は、図２に示すように、上側ロッド３２ｂ及び下側ロッド３２ｃを拡径することにより、押圧板３２ｄが、軽量鋼管の型枠２０の内面を外側に向かって押圧している。この押圧力を軽量鋼管の型枠２０の自重より大きくすることにより、軽量鋼管の型枠２０は固定具３０に固定される。この結果、軽量配管の型枠２０は、サポート材６０で配置された固定具３０の位置に固定されて設定される。
【００２７】
次に上述した本発明の型枠の位置ずれ防止施工冶具１を構成する固定具３０の押圧機構部３２を図４を用いて詳細に説明する。  
主軸３１の下方部には取付円盤３２ｅが形成され、この取付円盤３２ｅの上面には周方向等間隔に４つの下側取付部材が固定されている。下側取付部材には、各々、下側ロッド３２ｃの他端が回転可能に軸支されている。主軸３１には、作動短管３２ａがスライド可能に嵌められ、この作動短管３２ａの外周面には、周方向等間隔に４つの上側取付部材が固定されている。上側取付部材には、各々、上側ロッド３２ｂの他端が回転可能に軸支されている。下側ロッド３２ｃの上端（一端）とこの下側ロッド３２ｃに対応する上側ロッド３２ｂの下端（一端）とは回転可能に接続されて、下側ロッド３２ｃと上側ロッド３２ｂとは、一端が結節されたリンク部材を構成している。各リンク部材の結節部には、矩形の押圧板３２ｄ（押圧部材）が取り付けられている。
【００２８】
作動短管３２ａの上側部には一方側から他方側にかけて径方向に貫通する固定用孔３２ｆが設けられている。主軸３１の中間部上側にはこの固定用孔３２ｆと一致する固定孔３１ｂが径方向に貫通して上下方向に複数形成されている。作動短管３２ａをスライド下降させて固定用孔３２ｆと一つの固定孔３１ｂとを一致させ、この固定用孔３２ｆと固定孔３１ｂに固定ピン（図示せず）を差し込むことにより、４枚の押圧板３２ｄ群を適当な径の大径状態に保持するものである。小径状態にするためには、固定ピンを抜いて、作動短管３２ａをスライド上昇させる。
【００２９】
次に、以上のように構成される型枠の位置ずれ防止施工冶具を使用して、本発明に係る型枠の位置ずれ防止施工方法の一実施の形態を説明する。  
まず、捨てコンクリートを敷きならした地盤（図示せず）の上にコンクリート基礎を形成するための主筋、あばら筋等の鉄筋１０を所定の寸法で垂直及び水平方向に配筋する。次に、アンカーボルトを後施工埋設する空間部を形成する位置に軽量鋼管の型枠２０を立てて配置する。
【００３０】
次に、この軽量鋼管の型枠２０の上方開口部から内部へ、固定具３０を挿入する。この際、押圧機構部３２の固定ピンを抜くことにより、作動短管３２ａをスライド上昇させて、押圧機構部３２のロッド３２ｂ，３２ｃを縮径した状態にする。次に、主軸３１の上部が適切な位置になるように固定具３０を配置し、この位置において、押圧機構部３２の押圧板３２ｄが軽量鋼管の型枠２０の内側を適切に押圧するように操作する。具体的には、作動短管３２ａをスライド下降させて、適切な拡径が得られる位置で、固定ピンを差し込み、作動短管３２ａを固定させるものである。
【００３１】
次に、配筋した鉄筋１０の側面４方向の外周に例えばベニヤ合板などの板状部材４１で組立てたコンクリート基礎のコンクリート型枠４０を取り付け、このコンクリート型枠４０の板状部材４１の外周を型枠補助材５０で固定する。
【００３２】
次に、対向するコンクリート型枠４０の板状部材４１，４１の間にサポート材６０をかけ渡す。この際、軽量鋼管の型枠２０の内部に挿入配置されている固定具３０の主軸３１の雄ねじ部３１ａが、サポート材６０の固定具取付孔６３を挿通するように配置する。図１において、固定具３０の主軸３１の上部中心が、長サポート材６１と短サポート材６２の交差する部分の中心と合致するように、それぞれのサポート材６０を配置する。次に、サポート材６０の固定具取付孔６３を挿通した主軸３１の雄ねじ部３１ａにおいて、固定ナット７１，７１を、サポート材６０の上下を挟み込む形で締め付ける。このことにより、サポート材６０と固定具３０とを接続固定する。また、各サポート材６１，６２は、両端部に設けられた取付孔６４，６４にボルト７０，７０を挿通して締め付けることにより、コンクリート型枠４０の板状部材４１に取り付け固定する。
【００３３】
次に、軽量鋼管の型枠２０の内部を除いて、コンクリート型枠４０の内部にコンクリートを打設する。
【００３４】
前記コンクリートが固化した後、軽量鋼管の型枠２０と固定具３０の接続固定を解除する。具体的には、押圧機構部３２の固定ピンを抜くことにより、作動短管３２ａをスライド上昇させて、押圧機構部３２のロッド３２ｂ，３２ｃを縮径した状態にする。この後、コンクリート型枠４０の板状部材４１からサポート材６０を取り外し、固定具３０もサポート材６０から取り外す。さらに、コンクリート基礎から、コンクリート型枠４０も取り外す。軽量鋼管の型枠２０は、コンクリート基礎の中に残置される。
【００３５】
次に、軽量鋼管の型枠２０により形成された空間部に、アンカーボルトを配置し、コンクリート基礎より高強度のアンカーボルト固定用充填剤を打設する。これにより、コンクリート基礎にアンカーボルトを後施工することができる。機械装置等の設置は、アンカーボルト固定用充填剤が固化した後に、このアンカーボルトに機械装置等を取り付けることにより行われる。
【００３６】
本発明の型枠の位置ずれ防止施工方法の一実施の形態によれば、後施工アンカーボルト埋設用の空間部を形成するための軽量鋼管の型枠の設置において、その水平性・安定性を高めることができるので、設計どおりの位置に後施工アンカーボルト埋設用の空間部をコンクリート基礎に正しく設置施工することができる。その結果、機械装置のコンクリート基礎への設置性を向上させることができる。また、従来、施工誤差を考慮して使用していた大径の軽量鋼管の型枠２０が不要となり、適正な径の軽量鋼管の型枠２０を使用して後施工アンカーボルト埋設用の空間部を形成することができる。この結果、後施工で使用するアンカーボルトの固定用充填剤の使用量を減少させることができる。
【００３７】
さらに、従来、鉄筋業者のみが行っていた軽量鋼管の型枠２０の配置設定についても、本発明の施工冶具を使用することにより、コンクリート基礎の型枠に渡したサポート材の位置設定で行えることから、鉄筋業者に限らず、型枠業者やコンクリート業者などの土建サイドの建設業者によって容易に行うことができる。このことにより、コンクリート基礎の設置作業工程の短縮化が図れる。
【００３８】
また、本発明の施工冶具１のサポート材６０は、伸縮可能な2重管機構を有する鋼管を使用しているため、コンクリート基礎の大きさに応じて全長を調整することができる。このことにより、コンクリート型枠への装着性が向上し、作業効率の向上が図れる。
【００３９】
なお、本発明においては、固定具３０の押圧機構３２として、リンク機構の例で説明したが、これに限らない。軽量鋼管の型枠２０の自重以上の圧力で内側を押圧できる機構であれば、どのようなものでもよい。
【００４０】
また、施工冶具１のサポート材６０として、２重管機構を有する鋼管において説明したが、これに限らない。コンクリート型枠などに支持できるものであれば、例えば鋼板等でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の型枠の位置ずれ防止施工方法及び施工冶具の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す本発明の型枠の位置ずれ防止施工方法及び施工冶具をII―II矢視から見た断面図である。
【図３】本発明の型枠の位置ずれ防止施工方法及び施工冶具の一実施の形態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す本発明の型枠の位置ずれ防止施工冶具を構成する固定具を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１        施工冶具
１０      鉄筋
２０      軽量鋼管の型枠
３０      固定具
３１      主軸
３１ａ    雄ねじ部
３２      押圧機構部
３２ｄ    押圧部材
４０      コンクリート型枠
５０      型枠補助材
６０      サポート材
７０      ボルト
【図１】
2009299419.tif 000003
【図２】
2009299419.tif 000004
【図３】
2009299419.tif 000005
【図４】
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