(57)【要約】【課題】迅速に効率よく生ごみを排出することができる生ごみ処理機を提供する。【解決手段】生ごみを収容する処理槽２８と、該処理槽２８内の生ごみを撹拌し粉砕する撹拌翼３３とを備えた生ごみ処理機１において、撹拌翼３３を処理槽２８の底部に垂直に設けた撹拌軸３２に取り付け、処理槽２８に排出口３５を設け、処理済みの生ごみを撹拌翼３３で撹拌して遠心力で排出口３５から処理槽２８の外部に排出する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収容する処理槽と、該処理槽内の生ごみを撹拌し粉砕する撹拌翼とを備えた生ごみ処理機において、前記撹拌翼を前記処理槽の底部に垂直に設けた撹拌軸に取り付け、前記処理槽に排出口を設け、処理済みの生ごみを前記撹拌翼で撹拌して遠心力で前記排出口から処理槽の外部に排出することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
前記処理槽の形状をすり鉢状にしたことを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
前記生ごみの排出時の前記撹拌翼の回転速度を生ごみ処理時よりも速くすることを特徴とする請求項１又は２に記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
前記生ごみの排出時の前記撹拌翼の回転方向を生ごみ処理時と逆に変更することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
前記撹拌翼は、生ごみ排出時の回転方向の撹拌により生じる遠心力が生ごみ処理時の回転方向の撹拌により生じる遠心力より大きくなるような翼の形状を有することを特徴とする請求項４に記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
前記処理槽をごみ処理機本体から取り外し可能にしたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生ごみを撹拌しながら乾燥して減量化する生ごみ処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭、飲食店等の厨房で生じる生ごみを処理する生ごみ処理機が種々提案され実用化されている。生ごみ処理機には、処理槽に収容した生ごみを撹拌し粉砕する撹拌手段と、生ごみに温風を供給して生ごみを乾燥させる加熱手段とを備えたものがある。
【０００３】
この種の生ごみ処理機では、撹拌と乾燥により減量処理された生ごみは処理が終了する毎に手動で取り出さない限り、処理槽に残ったままとなる。この状態で、新たな生ごみを投入すると、既に減量処理された生ごみは新たな生ごみと共に再度撹拌され加熱されてしまう。これでは、生ごみの撹拌と乾燥の効率が悪く、熱エネルギーの消費量が大きくなる。
【０００４】
このため、乾燥減量処理が終了した生ごみはその都度、処理槽の外部に排出する必要がある。しかし、排出作業の煩わしさから、処理槽が一杯になるまで処理済みの生ごみは取り出されないことが多かった。
【０００５】
従来、特許文献１に示すように、乾燥減量処理が終了した生ごみを水平な螺旋状の撹拌スクリューにより排出口に押しやり、撹拌スクリューの端に設けた持上部で上方に持ち上げて排出口から機外に排出するものが提案されている。
【０００６】
特許文献２には、特許文献１と同様に、乾燥減量処理が終了した生ごみを水平な螺旋状の撹拌スクリューにより下部排出口に押しやり、該下部排出口から垂直な排出スクリューにより上部に搬送して上部排出口から外部に排出するものが提案されている。
【０００７】
また、特許文献３には、処理槽を区画板により第１と第２の槽に区画し、これらの槽を横切る水平な撹拌軸に撹拌腕を設けて、処理が終了した生ごみを撹拌腕により第１の槽から区画板を乗り越えて第２の槽に運搬し、第２の槽から排出口を介して外部に排出するものが提案されている。
【０００８】
さらに、特許文献４には、処理中は水平な軸の回りに設けた掻上げ羽根を反時計回りに回転させて生ごみを撹拌し、処理後に生ごみを回収する時には、掻上げ羽根を時計回りに回転させてかき上げ羽根のポケット部にて生ごみを掻き上げて回収室に回収し、さらにこの回収室でかき上げ羽根のポケット部にて生ごみを掻き上げて収納袋に収納するものが提案されている。
【特許文献１】特開平１０−３０８８１号公報
【特許文献２】特開平９−２４３２６１号公報
【特許文献３】特開平８−２７６１７２号公報
【特許文献４】特開平６−３２９２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１，２の生ごみ処理機では、撹拌スクリューで生ごみを水平に押しやる動作と、垂直に持ち上げる動作の２段階の動作が必要であり、排出に時間がかかる。
特許文献３の生ごみ処理機では、水平な撹拌軸に直角に撹拌腕を設けだけの構成であるため、生ごみを効率良く排出できないし、第１の槽から第２の槽へ一旦生ごみを移動する必要があるため、排出に時間がかかる。
特許文献４の生ごみ処理機では、水平な撹拌軸の掻上げ羽根にポケット部を設けているが、処理室から回収室に生ごみを移動してから収納袋に排出するので、排出に時間がかかる。
このように、特許文献１−４のいずれにおいても、生ごみの排出に時間がかかり、効率良く排出できないという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は迅速に効率よく生ごみを排出することができる生ごみ処理機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、本発明は、生ごみを収容する処理槽と、該処理槽内の生ごみを撹拌し粉砕する撹拌翼とを備えた生ごみ処理機において、前記撹拌翼を前記処理槽の底部に垂直に設けた撹拌軸に取り付け、前記処理槽に排出口を設け、処理済みの生ごみを前記撹拌翼で撹拌して遠心力で前記排出口から処理槽の外部に排出するものである。
【００１２】
前記処理槽の形状をすり鉢状にすることが好ましい。
【００１３】
前記生ごみの排出時の前記撹拌翼の回転速度を生ごみ処理時よりも速くすることが好ましい。
【００１４】
前記生ごみの排出時の前記撹拌翼の回転方向を生ごみ処理時と逆に変更することが好ましい。
【００１５】
前記撹拌翼は、生ごみ排出時の回転方向の撹拌により生じる遠心力が生ごみ処理時の回転方向の撹拌により生じる遠心力より大きくなるような翼の形状を有することが好ましい。具体的には、生ごみ処理時の回転方向の前方の翼面が外側を向くようにする。
【００１６】
前記処理槽をごみ処理機本体から取り外し可能にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
前記本発明の構成によれば、処理済みの生ごみを撹拌翼で撹拌して生ごみに遠心力を作用させるので、生ごみを迅速に効率よく排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本願発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１９】
図１，２は本発明に係る生ごみ処理機１を示す。生ごみ処理機１の本体２には、上方に開口した処理槽支持容器３が内部に固定して設けられている。処理槽支持容器３は、すり鉢状の逆円錐部４とこの逆円錐部４の上端に接続された円筒部５とからなっている。処理槽支持容器３の逆円錐部４の底部には、駆動軸６が垂直に貫通して回転可能に設けられている。駆動軸６の上端には下カップリング７が設けられ、下端にはプーリー８が取り付けられている。プーリー８はベルト９を介して主モータ１０によって回転駆動されるようになっている。処理槽支持容器３の円筒部５の側面には開口１１が設けられている。開口１１はカバー１２により覆われ、カバー１２は本体２内に着脱可能に収容されたごみ容器１３に向かって下向きに開口している。カバー１２内には、前記開口１１の上方に設けたヒンジ軸１４の回りに開閉用モータ１５により回動可能な排出口蓋１６が設けられ。この排出口蓋１６は、処理槽支持容器３内に収容される処理槽２８の排出口３５を開閉するようになっている。
【００２０】
本体２内には、ファンモータ１７により駆動する循環ファン１８が設けられている。循環ファン１８の吸込口には吸込管１９が接続され、吸込管１９は本体２の上端肩部２０に形成された接続口２１まで延設されている。循環ファン１８の吐出口には吐出管２２が接続され、該吐出管２２はヒータ２３を介して本体２の上端肩部２０の接続口２４まで延設されるとともに、ヒータ２３の上流側から分岐する排気管２５がフィルタ２６を介して本体２の排気口２７まで延設されている。
【００２１】
処理槽２８は、前記処理槽支持容器３に着脱可能に収容されるように、すり鉢状の逆円錐部２９とこの逆円錐部２９の上端に接続された円筒部３０とからなっている。処理槽２８の逆円錐部２９の底内面には、ボス３１が設けられ、このボス３１には撹拌軸３２が垂直に貫通して回転可能に設けられている。撹拌軸３２の上端には撹拌翼３３が設けられ、下端には前記駆動軸６の下カップリング７と連結する上カップリング３４が設けられている。円筒部２９の側面には生ごみの排出口３５が形成されている。
【００２２】
処理槽２８は、処理槽支持容器３に垂直方向に収容し、撹拌軸３２の上カップリング３４を駆動軸６の下カップリング７に連結することができる。また、処理槽２８は、処理槽支持容器３から垂直方向に持ち上げると、上カップリング３４と下カップリング７の連結が解除されて、本体２から取り出すことができる。このように、駆動軸６と撹拌軸３２が共に垂直方向に設けられ、駆動軸６と撹拌軸３２の連結・離脱構造が垂直方向であるために、処理槽２８を着脱可能にすることができる。
【００２３】
撹拌翼３３は、撹拌軸３２に固定された基部３３ａから上方に僅かの傾斜で半径方向に延びる第１傾斜部３３ｂと、該第１傾斜部３３ｂの先端から逆円錐部２９の傾斜と平行に半径方向に延びる第２傾斜部３３ｃと、前記基部３３ａから前記第１傾斜部３３ｂ及び第２傾斜部３３ｃと反対側に垂直に下方に延びる垂直部３３ｄと、該垂直部３３ｄの下端から下方に僅かの傾斜で半径方向に延びる第３傾斜部３３ｅと、該第３傾斜部３３ｅの先端から前記逆円錐部２９の傾斜と平行に半径方向に延びる第４傾斜部３３ｆとからなっている。
【００２４】
図３は、撹拌翼３３を上から見た図を示す。撹拌軸３２を通るある直線を基準線Ｓとすると、撹拌翼３３の反時計回りの正転方向Ｒ１の前縁Ｅ１が前記基準線Ｓに平行であり、反対側の縁Ｅ２は撹拌翼３３の先端に向かって先細りになるように基準線Ｓに対して傾斜している。撹拌翼３３の先端は基準線Ｓに直角になっている。したがって、撹拌翼３３が正転方向Ｒ１に回転したときにその前縁Ｅ１に衝突した生ごみの粒子は矢印Ｐ１方向に押し出され、逆回転方向Ｒ２に回転したときにその前縁Ｅ２に衝突した生ごみの粒子は矢印Ｐ２方向、すなわち、矢印Ｐ１方向よりも遠心力が作用する方向に押し出される。この実施形態では、反時計回りを正転方向としているが、これとは逆に、時計回り方向を正転方向としてもよい。
【００２５】
なお、逆転方向Ｒ２に回転したときの生ごみの粒子に作用する遠心力を大きくするために、図４に示すように、第２傾斜部３３ｃをねじって、正転方向Ｒ１に回転するときには生ごみの粒子を矢印Ｐ１´方向に処理槽２８の内側に引き込み、逆転方向Ｒ２に回転したときに処理槽２８の内面に向かって生ごみの粒子を矢印Ｐ２´方向に押し出すようにしてもよい。第４傾斜部３３ｆも同様にねじることができる。
【００２６】
本体２の上端には、蓋体３６がヒンジ軸３６ａを介して本体２の処理槽２８を開閉可能に取り付けられている。蓋体３６には、吸込連絡管３７と吐出連絡管３８が配設されている。吸込連絡管３７は蓋体３６を閉じたときに処理槽２８に向かって開口する吸気口３９と前記吸込管１９の接続口２１とを連通する。吐出連絡管３８は蓋体３６を閉じたときに処理槽２８の送風口４０と前記吐出管２２の接続口２４とを連通する。
【００２７】
以上の構成からなる生ごみ処理機の動作について説明する。
【００２８】
まず、図５において、扉体３６を開放して処理槽２８内に生ごみを投入し、蓋体３６を閉じる。電源をオンして主モータ１０を正転方向に回転させる。このとき処理槽２８の排出口３５は排出口蓋１６により閉じておく。主モータ１０の正転によりベルト９及びプーリー８を介して駆動軸６が回転し、カップリング７，３４を介して撹拌軸３２に回転力が伝達され、攪拌翼３３が回転する。撹拌翼３３の回転により、生ごみがスライスされ、撹拌される。生ごみを撹拌すると同時に、循環ファン１８を駆動し、ヒータ２３をオンする。これにより、処理槽２８内部の空気が吸気口３９を介して吸引され、吸込連絡管３７，吸込管１９を通って循環ファン１８に吸引される。循環ファン１８から吐き出された空気は、ヒータ２３により加熱されて温風となり、吐出管２２，吐出連絡管３８を通って処理槽２８内に吐き出され、循環する。この温風により生ごみが乾燥減量化される。
【００２９】
温風が生ごみに当てられる際には、生ごみはカッターとして作用する攪拌翼３３によってスライスされ、表面積が増加しているので、乾燥しやすい。しかし、攪拌しすぎると、生ごみが粘土状になって乾燥しにくくなるし、攪拌速度が速いと乾燥した生ごみが粉状になり飛散するので、攪拌翼３３の回転数は低く抑える必要がある。この実施形態では、回転数は６０ｒｐｍである。
【００３０】
処理槽２８から吸引された高湿空気の一部は排気管２５からフィルタ２６を介して排気口２７から外気に放出される。生ごみの乾燥減量化の動作は、種々の運転モードが考えられるが、本発明はこの運転モードを特に限定するものではない。
【００３１】
乾燥減量化による生ごみの処理が終了すると、図６に示すように、循環ファン１８及びヒータ２３をオフし、主モータ１０を逆転方向に回転させる。このとき処理槽２８の排出口３５は開閉用モータ１５を駆動して排出口蓋１６を開き、排出口３５を開放しておく。主モータ１０の逆回転により、撹拌翼３３が逆回転する。攪拌翼３３の回転により、生ごみの粒子は、図３に示す撹拌翼３３の前縁Ｅ２や、図４に示すねじった第２傾斜部３３ｃ，第４傾斜部３３ｆによって、処理槽２８の壁面に向かって押し飛ばされて、遠心力で処理槽２８のすり鉢状の斜面を旋回しながら上方に移動して排出口３５より流出し、ごみ容器１３に収納される。
【００３２】
生ごみを排出するときは、遠心力を大きくするために、攪拌翼３３の回転数を処理時よりも速くし、生ごみを迅速に効率よく排出する必要がある。一方、処理済みの生ごみは、撹拌翼３３による遠心力で排出口３５を通過できる大きさの塊になっている必要がある。撹拌翼３３の回転数があまりに高いと、処理済みの生ごみが粉砕されて粉状になって排出されにくくなる。本実施形態では、攪拌翼３３の回転数は処理時よりも速い１００〜１２０ｒｐｍである。このように、本実施形態の撹拌翼３３は、処理中は生ごみを粉砕するカッターとしての役割を果たし、排出中は処理済みの生ごみをかき混ぜて排出口３５から排出できるだけの遠心力を与える役割を果たす。
【００３３】
ごみ容器１３は、１週間分など一定量の処理済みの生ごみが溜まった時点で、本体２から取り出して処理済みの生ごみを肥料等に利用したり、廃棄処理することができる。
【００３４】
また、処理槽２８に処理済みの生ごみが排出されずに残っているときは、図１に示すように処理槽２８を本体２の処理槽支持容器３から取り外して、手動で空にすることができるので、常に清潔に保つことができる。
【００３５】
処理済みの生ごみが排出されると、排出口蓋１６を閉じてから、蓋体３６を開いて新しい生ごみを処理槽２８に投入し、前記同様の手順で処理を再開することができる。このように、処理済みの生ごみと新しい生ごみが混合することがないので、撹拌及び乾燥の効率が低下することがなく、熱エネルギーの消費量は大きくならない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明にかかる生ごみ処理機であって、蓋体を開放し、処理槽を取り出した状態を示す断面図。
【図２】図１の生ごみ処理機の蓋体を外した平面図。
【図３】撹拌翼の拡大平面図。
【図４】撹拌翼の他の実施形態を示す拡大平面図。
【図５】生ごみ処理時の生ごみ処理機の断面図。
【図６】処理済み生ごみ排出時の生ごみ処理機の断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１  生ごみ処理機
２８  処理槽
３２  撹拌軸
３３  撹拌翼
３５  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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