(57)【要約】【課題】ワークの複数の被検査孔部に対する内径同時検査を単一の測定ヘッドで同時実施できて能率向上を図る。【解決手段】測定ヘッドＳには、複数の被検査孔部ｈ１〜ｈ９に対応してヘッド外周面に両端が開口するように、ヘッドＳを軸方向に間隔をおいて横切る複数の横通路ｙ１〜ｙ９と、それら横通路に内端が開口し且つ外端がヘッドＳの端面まで軸線方向に沿って直線状に延びる複数の縦通路ｔ１〜ｔ９とが形成され、複数の縦通路ｔ１〜ｔ９は、ヘッドＳの軸線と直交する投影面で見て、周方向に互いに間隔をおいて環状に配列され、複数の横通路ｙ１〜ｙ９は、前記投影面で見て、孔Ｗｈの中心と複数の縦通路ｔ１〜ｔ９とを各々結ぶ相異なる複数の直径線に沿って直線状に延び、更に測定ヘッドＳには、縦通路ｔ１〜ｔ９の外端部を外気から遮断して複数の気体導管Ｌ１〜Ｌ９に個別に連通させる圧縮気体導入手段ＳＡが設けられる。【選択図】  図３
2009150780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに同軸上に並ぶ複数の被検査孔部（ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８）を有してワーク（Ｗ）に設けられる孔（Ｗｈ）に抜差可能に挿入される測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）を備え、  前記複数の被検査孔部（ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８）に対し検査用圧縮気体をそれぞれ噴射した時の背圧に基づいて該複数の被検査孔部（ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８）の内径を同時に検査するために用いる背圧式気体マイクロメータであって、
前記測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）には、前記複数の被検査孔部（ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８）にそれぞれ対応して該測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）の外周面に両端が開口するように、該測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）をその軸方向に相互に間隔をおいて横切る複数の横通路（ｙ１〜ｙ９）と、その複数の横通路（ｙ１〜ｙ９）に内端がそれぞれ開口し且つ外端が該測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）の基端部（Ｓｅ）の端面まで該測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）の軸線方向に沿って直線状に延びる複数の縦通路（ｔ１〜ｔ９）とが形成され、
前記複数の縦通路（ｔ１〜ｔ９）は、前記測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）の軸線と直交する投影面で見て、周方向に互いに間隔をおいて環状に配列されて相互に独立しており、
前記複数の横通路（ｙ１〜ｙ９）は、前記投影面で見て、前記孔（Ｗｈ）の中心線（Ｏ）と前記複数の縦通路（ｔ１〜ｔ９）とを各々結ぶ相異なる複数の直径線に沿ってそれぞれ直線状に延びており、
前記測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）には、前記複数の縦通路（ｔ１〜ｔ９）の外端部を外気から遮断して複数の気体導管（Ｌ１〜Ｌ９）に個別に連通させる圧縮気体導入手段（ＳＡ）が設けられ、それら気体導管（Ｌ１〜Ｌ９）より前記複数の縦通路（ｔ１〜ｔ９）の外端部に前記検査用圧縮気体を個別に導入可能であることを特徴とする、背圧式気体マイクロメータ。
【請求項２】
前記圧縮気体導入手段（ＳＡ）は、前記複数の縦通路（ｔ１〜ｔ９）の外端を閉塞する閉塞手段（Ｈ）と、前記測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）の外面に開口して前記複数の気体導管（Ｌ１〜Ｌ９）の下流端をそれぞれ接続ジョイント（ｊ１〜ｊ９）を介して接続可能な複数の気体導入口（ａ１〜ａ９）と、その複数の気体導入口（ａ１〜ａ９）及び前記複数の縦通路（ｔ１〜ｔ９）の外端部間を個別に連通すべく該基端部（Ｓｅ）内に形成される複数の連絡通路（ｉ１〜ｉ９）とで構成されることを特徴とする、請求項１に記載の背圧式気体マイクロメータ。
【請求項３】
前記測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）は、先部側よりも大径に形成されていてワーク（Ｗ）との係合により該測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）の挿入限界を規制する拡径基端部（Ｓｅ）を一体に備え、その拡径基端部（Ｓｅ）の外周面に前記複数の気体導入口（ａ１〜ａ９）が周方向に間隔をおいて配設され、複数の連絡通路（ｉ１〜ｉ９）が前記拡径基端部（Ｓｅ）内を径方向に延びていることを特徴とする、請求項２に記載の背圧式気体マイクロメータ。
【請求項４】
前記測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）の基端部（Ｓｅ）端面には、作業者により把持し得る有底筒状のホルダ（Ｈ）が着脱可能に結合され、前記複数の気体導入口（ａ１〜ａ９）にそれぞれ接続される複数の気体導管（Ｌ１〜Ｌ９）が、前記ホルダ（Ｈ）の内部を通してその外端より外部に引き出されることを特徴とする、請求項２又は３に記載の背圧式気体マイクロメータ。
【請求項５】
前記ホルダ（Ｈ）が前記閉塞手段を兼ねることを特徴とする、請求項３又は４に記載の背圧式気体マイクロメータ。
【請求項６】
前記測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）は、合金工具鋼を真空焼き入れして形成され、前記複数の縦通路（ｔ１〜ｔ９）及び前記複数の横通路（ｙ１〜ｙ９）はそれぞれ細孔放電加工により形成されることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の背圧式気体マイクロメータ。
【請求項７】
ワーク（Ｗ）の一端に開口する孔（Ｗｈ）に設けられて互いに同軸上に並ぶ複数の被検査孔部（ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８）に対する内径同時検査システムであって、
前記請求項１〜６の何れか１項に記載の背圧式気体マイクロメータ（Ｍ，Ｍ′）と、該メータ（Ｍ，Ｍ′）の測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）における縦通路（ｔ１〜ｔ９）に前記複数の気体導管（Ｌ１〜Ｌ９）を介して検査用圧縮気体を供給可能な圧縮気体源（Ａ）と、前記気体導管（Ｌ１〜Ｌ９）にそれぞれ介装される複数の開閉弁（Ｖ１〜Ｖ９）と、その各開閉弁（Ｖ１〜Ｖ９）と測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）間の各気体導管（Ｌ１〜Ｌ９）に接続されて前記背圧を検出する背圧検出手段（Ｓ１〜Ｓ９）と、その背圧検出手段（Ｓ１〜Ｓ９）の検出結果を表示する表示手段（ＭＯ）とを備えたことを特徴とする、複数の被検査孔部の内径同時検査システム。
【請求項８】
前記複数の気体導管（Ｌ１〜Ｌ９）の途中を纏めてワンタッチで接続・分離可能なワンタッチジョイント（Ｊ）を備えたことを特徴とする、請求項７に記載の複数の被検査孔部の内径同時検査システム。
【請求項９】
ワーク（Ｗ）の一端に開口する孔（Ｗｈ）に設けられて互いに同軸上に並ぶ複数の被検査孔部（ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８）に対する内径同時検査方法であって、
前記請求項２〜６の何れか１項に記載の背圧式気体マイクロメータ（Ｍ，Ｍ′）の測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）を前記孔（Ｗｈ）に挿入して、その測定ヘッド（Ｓ，Ｓ′）の外周面に開口する前記複数の横通路（ｙ１〜ｙ９）の両端開口を該孔（Ｗｈ）の前記複数の被検査孔部（ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８）にそれぞれ対向させる工程と、
前記測定ヘッド（Ｍ）の複数の気体導入口（ａ１〜ａ９）に検査用圧縮気体を同時に供給して、前記複数の横通路（ｙ１〜ｙ９）の両端開口より前記複数の被検査孔部（ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８）に対し検査用圧縮気体を同時に噴射する工程と、
その噴射時の背圧を測定し、その測定された背圧に基づいて前記複数の被検査孔部（ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８）の内径の適否を判定する工程とを含むことを特徴とする、複数の被検査孔部の内径同時検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背圧式気体マイクロメータ、そのマイクロメータを用いた複数の被検査孔部の内径同時検査システムおよび内径同時検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被検査孔部を有してワークの一端に開口する孔に測定ヘッドを抜差可能に挿入し、その測定ヘッドの外周面に設けた空気噴出口より被検査孔部に対し検査用圧縮空気をそれぞれ噴射して、その噴射時の背圧を測定し、その背圧測定値から被検査孔部の内径（例えば内径寸法や、真円度等）の適否を判定、検査可能とした背圧式空気マイクロメータは、例えば下記特許文献１に示されるように従来公知である。
【特許文献１】特開平１０−８９９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来公知の背圧式空気マイクロメータでは、測定ヘッドの外周面に軸方向に間隔をおいて３個の空気噴出口が同一母線上に整列しているため、その３個の空気噴出口と外部の３系統の空気導管との間を接続する３系統の内部通路を測定ヘッド内で相互に独立して取り回す必要があり、それだけその通路構造が複雑化し、コストが嵩む等の問題があり、この問題は、空気噴出口の設置個数を増やせば増やすほどに顕著となる。
【０００４】
また上記従来のものでは、内径検査に当たり、３個の空気噴出口から検査用圧縮空気を順次に噴出させるようになっていて、複数の被検査孔部に対して同時に検査を行うことはできなかったため、作業能率が悪い問題もあった。
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたもので、従来構造の上記問題を解決できるようにした構造簡単な背圧式気体マイクロメータ、同メータを用いた複数の被検査孔部の内径同時検査システムおよび検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、互いに同軸上に並ぶ複数の被検査孔部を有してワークに設けられる孔に抜差可能に挿入される測定ヘッドを備え、前記複数の被検査孔部に対し検査用圧縮気体をそれぞれ噴射した時の背圧に基づいて該複数の被検査孔部の内径を同時に検査するために用いる背圧式気体マイクロメータであって、  前記測定ヘッドには、前記複数の被検査孔部にそれぞれ対応して該測定ヘッドの外周面に両端が開口するように、該測定ヘッドをその軸方向に相互に間隔をおいて横切る複数の横通路と、その複数の横通路に内端がそれぞれ開口し且つ外端が該測定ヘッドの基端部の端面まで該測定ヘッドの軸線方向に沿って直線状に延びる複数の縦通路と、該測定ヘッドの基端部外面に開口し且つ前記複数の縦通路の外端部にそれぞれ連通する複数の気体導入口とが形成され、前記複数の縦通路は、前記測定ヘッドの軸線と直交する投影面で見て、周方向に互いに間隔をおいて環状に配列されて相互に独立しており、前記複数の横通路は、前記投影面で見て、前記孔の中心線と前記複数の縦通路とを各々結ぶ相異なる複数の直径線に沿ってそれぞれ直線状に延びており、前記測定ヘッドには、前記複数の縦通路の外端部を外気から遮断して複数の気体導管に個別に連通させる圧縮気体導入手段が設けられ、それら気体導管より前記複数の縦通路の外端部に前記検査用圧縮気体を個別に導入可能であることを特徴とする。
【０００７】
また請求項２の発明は、請求項１の特徴に加えて、前記圧縮気体導入手段が、前記複数の縦通路の外端を閉塞する閉塞手段と、前記測定ヘッドの外面に開口して前記複数の気体導管の下流端をそれぞれ接続可能な複数の気体導入口と、その複数の気体導入口及び前記複数の縦通路の外端部間を個別に連通すべく該基端部内に形成される複数の連絡通路とで構成されることを特徴とする。
【０００８】
また請求項３の発明は、請求項２の特徴に加えて、前記測定ヘッドが、ヘッド先部側よりも大径に形成されていてワークとの係合により該測定ヘッドの挿入限界を規制する拡径基端部を一体に備え、その拡径基端部の外周面に前記複数の気体導入口が周方向に間隔をおいて配設され、複数の連絡通路が前記拡径基端部内を径方向に延びていることを特徴とする。
【０００９】
また請求項４の発明は、請求項２又は３の特徴に加えて、前記測定ヘッドの基端部端面には、作業者により把持し得る有底筒状のホルダが着脱可能に結合され、前記複数の気体導入口にそれぞれ接続される複数の気体導管が、前記ホルダの内部を通して外部に引き出されることを特徴とする。
【００１０】
また請求項５の発明は、請求項３又は４の特徴に加えて、前記ホルダが前記閉塞手段を兼ねることを特徴とする。
【００１１】
また請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの特徴に加えて、前記測定ヘッドは、合金工具鋼を真空焼き入れして形成され、前記複数の縦通路及び前記複数の横通路はそれぞれ細孔放電加工により形成されることを特徴とする。
【００１２】
また請求項７の発明は、ワークの一端に開口する孔に設けられて互いに同軸上に並ぶ複数の被検査孔部に対する内径同時検査システムであって、前記請求項２〜６の何れか１項に記載の背圧式気体マイクロメータと、そのメータの測定ヘッドにおける前記複数の縦通路に前記複数の気体導管を介して検査用圧縮気体を供給可能な圧縮気体源と、前記気体導管にそれぞれ介装される複数の開閉弁と、その各開閉弁と測定ヘッド間の各気体導管に接続されて前記背圧を検出する背圧検出手段と、その背圧検出手段の検出結果を表示する表示手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また請求項８の発明は、請求項７の特徴に加えて、前記複数の気体導管の途中を纏めてワンタッチで接続・分離可能なワンタッチジョイントを備えたことを特徴とする。
【００１４】
また請求項９の発明は、ワークの一端に開口する孔に設けられて互いに同軸上に並ぶ複数の被検査孔部に対する内径同時検査方法であって、前記請求項２〜６の何れか１項に記載の背圧式気体マイクロメータの測定ヘッドを前記孔に挿入して、その測定ヘッドの外周面に開口する前記複数の横通路の両端開口を該孔の前記複数の被検査孔部にそれぞれ対向させる工程と、前記測定ヘッドの複数の気体導入口に検査用圧縮気体を同時に供給して、前記複数の横通路の両端開口より前記複数の被検査孔部に対し検査用圧縮気体を同時に噴射する工程と、その噴射時の背圧を測定し、その測定された背圧に基づいて前記複数の被検査孔部の内径の適否を判定する工程とを含むことを特徴とする。                    
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、ワークの一端に開口する孔に設けられて互いに同軸上に並ぶ複数の被検査孔部に対し内径検査を行うに当たり、測定ヘッドをワークの孔に挿入して、その測定ヘッドの外周面に開口する複数の横通路の両端開口を該孔の複数の被検査孔部にそれぞれ対向させ、その状態で測定ヘッド内の複数の縦通路に検査用圧縮気体を同時に供給して、複数の横通路の両端開口より複数の被検査孔部に対し検査用圧縮気体を同時に噴射し、その噴射時の背圧を測定できるようにしたので、複数の被検査孔部に対する内径検査を単一の測定ヘッドにより同時に行うことができ、検査作業の能率向上に大いに寄与することができる。また測定ヘッドの軸線に沿って直線状に延びる前記複数の縦通路は、測定ヘッドの軸線と直交する投影面で見て、周方向に互いに間隔をおいて環状に配列されて相互に独立しており、また複数の被検査孔部に対応した位置で該ヘッドをそれぞれ横切る前記複数の横通路は、前記投影面で見て、孔の中心線と複数の縦通路とを各々結ぶ相異なる複数の直径線に沿ってそれぞれ直線状に延びるので、被検査孔部の数に応じて検査用圧縮気体の通路系統を多くしても、それらを測定ヘッド内部で相互に干渉させることなく無理なく取り回すことができ、それらの加工も比較的容易となり、コスト節減が図られる。
【００１６】
また特に請求項２の発明によれば、測定ヘッド内の複数の縦通路がヘッド基端部の端面まで直線状に延びていても、これら縦通路に検査用圧縮気体を供給する気体導入口を相互に極力離間させてヘッド外面に開口できるため、複数の気体導入口への複数の気体導管の接続を容易に行うことができる。
【００１７】
また特に請求項３の発明によれば、測定ヘッドは、先部側よりも大径に形成されていてワークとの係合により該測定ヘッドの挿入限界を規制する拡径基端部を一体に備え、その拡径基端部の外周面に複数の気体導入口が周方向に間隔をおいて配設されるので、測定ヘッドの先部側が比較的小径であっても、その拡径基端部において複数の気体導入口の開口位置を周方向に互いに十分に離間させることができて、それら複数の気体導入口への気体導管の接続を一層容易に且つ無理なく行うことができる。しかも上記拡径基端部を利用した簡単な構造で、測定ヘッドのワーク孔への挿入限界位置を容易且つ的確に規定することができる。
【００１８】
また特に請求項４の発明によれば、測定ヘッドの基端部端面には、作業者により把持し得る有底筒状のホルダが着脱可能に結合され、複数の気体導入口にそれぞれ接続される複数の気体導管がホルダの内部を通して外部に引き出されるので、上記拡径基端部の外周に複数の気体導管が接続されても、それら気体導管をホルダ内に纏めて通すことで、気体導管の取り回しが簡便となり、ホルダ外部に体裁よく整然と引き出すことができる。また測定ヘッドの把持部となる上記ホルダを、気体導管の保護筒に兼用できて、それだけ構造簡素化が図られる。
【００１９】
また特に請求項５の発明によれば、前記ホルダが複数の縦通路外端の閉塞手段を兼ねるので、前記ホルダを利用して、測定ヘッドの基端部端面に開口する複数の縦通路の外端を纏めて閉塞することができ、その閉塞構造の簡素化が図られる。
【００２０】
また特に請求項６の発明によれば、測定ヘッドは、合金工具鋼を真空焼き入れして形成され、複数の縦通路及び複数の横通路はそれぞれ細孔放電加工により形成されるので、複数の縦通路及び複数の横通路が細く且つ長いものであっても、比較的小径の測定ヘッド内部に無理なく孔加工することができる。
【００２１】
また特に請求項７の発明によれば、ワークの一端に開口する孔に設けられて互いに同軸上に並ぶ複数の被検査孔部に対する内径同時検査システムが比較的簡単な構成で得られ、取り扱いが簡便であると共に、コスト節減が図られる。
【００２２】
また特に請求項８の発明によれば、複数の気体導管の途中を纏めてワンタッチで接続・分離可能なワンタッチジョイントを備えるので、気体導管が複数有っても、その気体導管群の、測定ヘッド側と検査システムにおける検査用圧縮気体供給系との間をワンタッチで簡単に接続・分離することができ、従って、測定ヘッドをメンテナンスしたり或いは他の測定ヘッドと交換したりする場合に、その作業能率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００２４】
添付図面において、図１〜図７は、本発明の第１実施例を示すものであって、図１は、背圧式空気マイクロメータを含む、複数の被検査孔部の内径同時検査システムの一例を示す全体概要図、図２は、前記マイクロメータの測定ヘッドをワークの孔に挿入した状態を示す側面図、図３は、図２の３−３線拡大断面図、図４は、前記測定ヘッドを先部側から見た斜視図、図５は、図３の５−５線拡大断面図、図６は、図３の６−６線拡大断面図、図７は、図３の７−７線拡大断面図である。また図８は、本発明の第２実施例に係る背圧式空気マイクロメータの測定ヘッドをワークの孔に挿入した状態を示す、図３に対応した断面図である。
【００２５】
先ず、第１実施例について説明する。図２、図３において、ワークとしての自動変速機用バルブボディＷの一端に開口する孔Ｗｈには、互いに同軸上に並ぶ第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９が相互間に連絡ポートｐ…を各々挟んで縦列配置される。前記孔Ｗｈには、図示しないスプールバルブが嵌挿され、そのスプールバルブは、第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９にそれぞれ摺動可能に嵌合する複数のランド部を外周に有していて、該孔Ｗｈにおける摺動位置に応じて連絡ポートｐ…相互間の連通切換えを行えるようになっている。
【００２６】
第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９は、スプールバルブの作動精度を確保すべく精密機械加工が施され、その加工後において、それらスプール孔部ｈ１〜ｈ９の内径の適否が図１に例示した内径同時検査システムにより検査される。その検査システムは、第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９に対し所定圧力の検査用圧縮空気を個別に噴射した時の背圧に基づいて第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９の内径を同時に検査できるようになっており、以下にその構成を具体的に説明する。
【００２７】
即ち、内径同時検査システムは、本発明に係る背圧式気体マイクロメータとしての空気マイクロメータＭと、そのメータＭの測定ヘッドＳに対し、共通１本の主導管Ｌ及びその下流端より分岐した第１〜第９空気導管Ｌ１〜Ｌ９を介して所定圧力に加圧された検査用圧縮空気を供給可能な圧縮空気源Ａと、前記第１〜第９空気導管Ｌ１〜Ｌ９にそれぞれ介装される第１〜第９開閉弁Ｖ１〜Ｖ９と、その各開閉弁Ｖ１〜Ｖ９と測定ヘッドＳ間の各空気導管Ｌ１〜Ｌ９に接続されて前記背圧を検出する第１〜第９背圧検出手段Ｓ１〜Ｓ９と、それら背圧検出手段Ｓ１〜Ｓ９の検出結果を纏めて表示可能な表示手段としてのモニターＭＯと、システムの運転操作を行う操作部Ｋと、システムの運転を制御すべく各構成要素（開閉弁Ｖ１〜Ｖ９、背圧検出手段Ｓ１〜Ｓ９、モニターＭＯ、操作部Ｋ等）に接続されるマイクロコンピュータよりなる電子制御部Ｃとを備えている。
【００２８】
前記背圧式空気マイクロメータＭは、ワークＷの孔Ｗｈに挿入し得る測定ヘッドＳと、その測定ヘッドＳの基端部Ｓｅ端面に締結ボルトＢを以て着脱可能に結合されて作業者により把持し得る有底筒状のホルダＨとを備える。
【００２９】
そして、測定ヘッドＳは、前記孔Ｗｈに抜差可能に挿入される円柱状の軸部Ｓｍと、その軸部Ｓｍの基端に一体に連設される、該軸部Ｓｍよりも大径の拡径基端部Ｓｅとより構成されており、その基端部Ｓｅの軸部Ｓｍ側の端面がバルブボディＷの外端に係合することで測定ヘッドＳの孔Ｗｈへの挿入限界位置が規定される。前記軸部Ｓｍの外径は、各スプール孔部ｈ１〜ｈ９の内径より僅かに小さく設定され、即ち、該軸部Ｓｍのスプール孔部ｈ１〜ｈ９への挿入時において、後述する横通路ｙ１〜ｙ９より検査用圧縮空気を噴射したときに内径検査に適当な背圧が発生するような微小間隙が、軸部Ｓｍの外周面とスプール孔部ｈ１〜ｈ９の内周面との間に設定される。
【００３０】
前記測定ヘッドＳには、第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９にそれぞれ対応して該ヘッドＳの外周面に両端が開口するように、該ヘッドＳをその軸方向に相互に間隔をおいて横切る第１〜第９横通路ｙ１〜ｙ９が軸部Ｓｍにおいて形成され、またその第１〜第９横通路ｙ１〜ｙ９に内端がそれぞれ開口し且つ外端が該ヘッドＳの基端部Ｓｅの端面に開口して該測定ヘッドＳの軸線方向に沿って直線状に延びる第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９が軸部Ｓｍ及び基端部Ｓｅに跨がって形成される。
【００３１】
第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９は、測定ヘッドＳの軸線と直交する投影面で見て、周方向に互いに等間隔をおいて環状に配列されて相互に独立している。また、第１〜第９横通路ｙ１〜ｙ９は、前記投影面で見て、前記孔Ｗｈの中心線Ｏと前記第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９の中心線とを各々結ぶ相異なる第１〜第９直径線に沿ってそれぞれ直線状に延びている。
【００３２】
また測定ヘッドＳには、第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９の外端部を外気から遮断して第１〜第９空気導管Ｌ１〜Ｌ９に個別に連通させる圧縮空気導入手段ＳＡが設けられ、その圧縮空気導入手段ＳＡにより、第１〜第９空気導管Ｌ１〜Ｌ９より第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９の外端部に前記検査用圧縮空気を個別に導入できるようになっている。
【００３３】
而して圧縮空気導入手段ＳＡは、第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９の外端を閉塞する閉塞手段としての前記ホルダＨと、測定ヘッドＳの外面に開口して第１〜第９空気導管Ｌ１〜Ｌ９の下流端がそれぞれ接続される第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９と、その第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９及び第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９の外端部間を個別に連通する第１〜第９連絡通路ｉ１〜ｉ９とで構成される。
【００３４】
即ち、測定ヘッドＳの拡径基端部Ｓｅの外周面には、その周方向に等間隔おきに並ぶ第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９が開口しており、それら第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９と第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９の外端部との間が、放射状に延びる第１〜第９連絡通路ｉ１〜ｉ９によりそれぞれ連通される。第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９には、それら空気導入口ａ１〜ａ９に前記検査用圧縮空気を別々に供給するための第１〜第９空気導管Ｌ１〜Ｌ９の下流端がそれぞれ接続ジョイントｊ１〜ｊ９を介して着脱可能に接続される。
【００３５】
このように測定ヘッドＳの拡径基端部Ｓｅの外周面に第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９を開設したことにより、測定ヘッドＳの先部側（即ち軸部Ｓｍ）が比較的小径であっても、その拡径基端部Ｓｅの外周面において複数の空気導入口ａ１〜ａ９の開口位置を周方向に互いに離間させることができるため、それら複数の空気導入口ａ１〜ａ９への空気導管Ｌ１〜Ｌ９の接続を無理なく容易に行うことができる。しかもこの拡径基端部Ｓｅを利用した簡単な構造で、前述のように測定ヘッドＳのワーク孔Ｗｈへの挿入限界位置を容易且つ的確に規定することができる。
【００３６】
そして、第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９にそれぞれ接続される第１〜第９空気導管Ｌ１〜Ｌ９が、ホルダＨの周壁に等間隔置きに開設した複数の横孔Ｈｂ、ならびにホルダＨの中心孔Ｈａを通してホルダＨ外端より外部に引き出される。
【００３７】
而して、本実施例のように測定ヘッドＳの拡径基端部Ｓｅの外周における複数の空気導入口ａ１〜ａ９に複数の空気導管Ｌ１〜Ｌ９が接続されても、それら空気導管Ｌ１〜Ｌ９の上流部分をホルダＨ内に纏めて通すことで、空気導管Ｌ１〜Ｌ９の取り回しが簡便となり、ホルダＨの外端より外部に体裁よく整然と引き出すことができる。また測定ヘッドＳの把持部となる上記ホルダＨを、空気導管Ｌ１〜Ｌ９の上流部分に対する保護筒に兼用できるため、それだけ構造簡素化が図られる。
【００３８】
しかもそのホルダＨは、前記ボルトＢの締結により測定ヘッドＳの基端部Ｓｅ端面と密着、結合されることで、該端面における複数の縦通路ｔ１〜ｔ９の外端を纏めて閉塞していて、本発明の閉塞手段に兼用されることから、その閉塞構造の簡素化が図られる。尚、ホルダＨとヘッド基端部Ｓｅの端面との間には、その間を気密にシールするＯリング等の環状シール手段を設けてもよい。この場合、その環状シール手段は、複数の縦通路ｔ１〜ｔ９の外端を纏めて囲繞するものを使用してもよいし、或いは縦通路ｔ１〜ｔ９の個々の外端を個別に囲繞するものを使用してもよい。
【００３９】
測定ヘッドＳは、合金工具鋼を真空焼き入れして形成され、また第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９、第１〜第９横通路ｙ１〜ｙ９並びに第１〜第９連絡通路ｉ１〜ｉ９はそれぞれ細孔放電加工により所定位置・所定形態に形成される。これにより、各々複数の縦通路ｔ１〜ｔ９／横通路ｙ１〜ｙ９／連絡通路ｉ１〜ｉ９が細く且つ長いものであっても、それら通路を比較的小径の測定ヘッドＳの内部に精度よく、しかも孔潰れを回避しつつ的確に孔加工することができる。
【００４０】
また、第１〜第９空気導管Ｌ１〜Ｌ９の途中には、その全部の導管Ｌ１〜Ｌ９の中間部を纏めてワンタッチで接続・分離可能なワンタッチジョイントＪが介装される。このようなワンタッチジョイントＪの採用により、空気導管Ｌ１〜Ｌ９が複数有っても、その空気導管群の、測定ヘッドＳ側と検査システムにおける検査用圧縮空気供給系との間をワンタッチで簡単に接続・分離することができるため、測定ヘッドＳをメンテナンスしたり或いは他の測定ヘッド（例えば後述する第２実施例の測定ヘッドＳ′）と交換したりする場合に、作業能率を高めることができる。
【００４１】
次に前記第１実施例の作用について説明する。この実施例に係る内径同時検査システムを用いた内径同時検査方法は、空気マイクロメータＭの測定ヘッドＳをワークとしてのバルブボディＷの孔Ｗｈに挿入して、その測定ヘッドＳの外周面に開口する第１〜第９横通路ｙ１〜ｙ９の両端開口を該孔Ｗｈの第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９にそれぞれ対向させる工程と、測定ヘッドＳの第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９に検査用圧縮空気を同時に供給して第１〜第９横通路ｙ１〜ｙ９の両端開口より第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９に対し同時に噴射する工程と、その噴射時の背圧を測定し、その測定された背圧に基づいて第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９の内径の適否を判定する工程とを含むものであり、以下にその具体的手順の一例を説明する。
【００４２】
先ず、空気マイクロメータＭの測定ヘッドＳにおける第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９に、内径同時検査システムの対応する空気導管Ｌ１〜Ｌ９をそれぞれ接続した上で、その測定ヘッドＳを、それの基端部ＳｅがバルブボディＷの外端に当接する挿入限界位置まで該バルブボディＷの孔Ｗｈに挿入して、そのヘッド軸部Ｓｍの外周面に開口する第１〜第９横通路ｙ１〜ｙ９の両端開口を第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９にそれぞれ対向させる。
【００４３】
しかる後に、第１〜第９開閉弁Ｖ１〜Ｖ９を同時に開弁して、圧縮空気源Ａからの検査用圧縮空気を測定ヘッドＳの第１〜第９空気導入口ａ１〜ａ９に同時に供給すれば、第１〜第９縦通路ｔ１〜ｔ９を経て第１〜第９横通路ｙ１〜ｙ９の両端開口より、検査用圧縮空気が第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９に対し同時に噴射され、その噴射時の背圧が第１〜第９背圧検出手段Ｓ１〜Ｓ９により測定される。
【００４４】
その測定された背圧データは電子制御部Ｃに出力され、該制御部Ｃは、その背圧データに応じてモニターＭＯに背圧の測定値を表示させる。その表示を見て、作業員は、各スプール孔部ｈ１〜ｈ９の内径の適否を判定する。尚、その適否判定を電子制御部Ｃに行わせ、その判定結果をモニターＭＯに表示するようにしてもよい。そして、作業員は、内径が不適と判定されたバルブボディＷを不良品として取り除く。
【００４５】
かくして、複数の被検査孔部（第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９）に対する内径検査を単一の測定ヘッドＳにより同時に行うことができるため、検査作業の能率向上に大いに寄与することができる。また測定ヘッドＳの軸線に沿って直線状に延びる前記複数の縦通路ｔ１〜ｔ９は、測定ヘッドの軸線と直交する投影面で見て、周方向に互いに間隔をおいて環状に配列されて相互に独立しており、また複数の被検査孔部ｈ１〜ｈ９に対応した位置で該ヘッドをそれぞれ横切る前記複数の横通路ｙ１〜ｙ９は、前記投影面で見て、孔の中心線Ｏと複数の縦通路ｔ１〜ｔ９とを各々結ぶ相異なる複数の直径線に沿ってそれぞれ直線状に延びるので、被検査孔部ｈ１〜ｈ９の数に応じて検査用圧縮空気の通路系統を多く（例えば４系統以上と）しても、それらを測定ヘッドＳ内部で相互に干渉させることなく無理なく取り回すことができ、それらの細孔放電加工も比較的容易となり、コスト節減が図られる。
【００４６】
ところで第１実施例の測定ヘッドＳでは、孔Ｗｈにおける被検査孔部ｈ１〜ｈ９が複数個（実施例では９個）のワークに対して単独で対応可能としたものを示したが、孔Ｗｈにおける被検査孔部が前記複数個（実施例では９個）を超える場合には、別の少なくとも１個の測定ヘッドＳ′も併せて使用する必要がある。
【００４７】
図８には、そのような場合に使用される第２実施例の測定ヘッドＳ′が示されている。即ち、ワークとしてのバルブボディＷの孔Ｗｈには、第１〜第９スプール孔部ｈ１〜ｈ９に連なって第１０〜第１８スプール孔部ｈ１０〜ｈ１８が設けられており、それらスプール孔部ｈ１０〜ｈ１８の数に対応して、空気マイクロメータＭ′の測定ヘッドＳ′には、第１実施例の測定ヘッドＳと同様に各々複数の横通路ｙ１〜ｙ９、縦通路ｔ１〜ｔ９、連絡通路ｉ１〜ｉ９、空気導入口ａ１〜ａ９等が設けられる。
【００４８】
この第２実施例の測定ヘッドＳ′の使用態様は、第１実施例の測定ヘッドＳのそれと基本的に同じであり、測定ヘッドＳを用いた内径同時検査の前又は後に、測定ヘッドＳ′を用いた内径同時検査が行われる。
【００４９】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はそれら実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００５０】
例えば、前記実施例では、検査用圧縮気体として圧縮空気を用いたものを示したが、本発明では、検査用圧縮気体として圧縮空気以外の気体、例えばチッソガス等の不活性ガスを使用してもよい。
【００５１】
また前記実施例では、ワークの孔Ｗｈにおける被検査孔部ｈ１〜ｈ９が９個（第１実施例）又は１８個（第２実施例）のものを示したが、本発明では、被検査孔部の設置個数は任意の複数であり、２個以上であれば、何個でもよい。
【００５２】
また前記実施例では、測定ヘッドＳの軸線方向に沿って直線状に延びる複数の縦通路ｔ１〜ｔ９の、該ヘッド基端部Ｓｅ側の開口端をホルダＨにより閉塞するようにしたものを示したが、本発明では、複数の縦通路ｔ１〜ｔ９の開口端を、ホルダＨ以外の閉塞手段、例えば、該開口端に差し込んだ栓体で閉塞するようにしてもよい。
【００５３】
また前記実施例では、複数の空気導入口ａ１〜ａ９を測定ヘッドＳの基端部Ｓｅの外周面に並列開口させたものを示したが、その開口位置は、上記基端部Ｓｅの外周面に限定されず、例えば、上記基端部Ｓｅの外端面であってもよい。この場合、特に測定ヘッドＳの軸部Ｓｍ，Ｓｍ′が大径の場合は、縦通路ｔ１〜ｔ９のヘッド基端部Ｓｅ側の開口端をそのまま空気導入口ａ１〜ａ９として用いるようにしてもよく、そのときは、上記開口端をホルダＨ等の閉塞手段で特別に閉塞する必要はなくなる。
【００５４】
また前記実施例では、ワークＷの複数の被検査孔部としての複数のスプール孔部ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８の内径を全て同径としたものを示したが、本発明では、それらスプール孔部ｈ１〜ｈ９；ｈ１０〜ｈ１８の一部又は全部が異径であってもよく、これに合わせて測定ヘッドＳ，Ｓ′の軸部Ｓｍ，Ｓｍ′の外周面も段付きとなる。
【００５５】
また前記実施例では、測定ヘッドＳの拡径基端部ＳｅをバルブボディＷの外端に係合させることで測定ヘッドＳの孔Ｗｈへの挿入限界位置を規定するようにしたものを示したが、本発明では、上記拡径基端部Ｓｅとは別個独立した位置決め手段により、測定ヘッドＳの孔Ｗｈへの挿入限界位置を規定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施例に係る背圧式空気マイクロメータを含む、複数の被検査孔部の内径同時検査システムの一例を示す全体概要図
【図２】前記マイクロメータの測定ヘッドをワークの孔に挿入した状態を示す側面図
【図３】図２の３−３線拡大断面図
【図４】前記測定ヘッドを先部側から見た斜視図
【図５】図３の５−５線拡大断面図
【図６】図３の６−６線拡大断面図
【図７】図３の７−７線拡大断面図
【図８】第２実施例に係る背圧式空気マイクロメータの測定ヘッドをワークの孔に挿入した状態を示す、図３に対応した断面図
【符号の説明】
【００５７】
Ａ・・・・・・圧縮気体源としての圧縮空気源
ａ１〜ａ９・・複数の気体導入口としての第１〜第９空気導入口
Ｈ・・・・・・閉塞手段としてのホルダ
ｈ１〜ｈ９・・複数の被検査孔部としての第１〜第９スプール孔部
ｈ１０〜ｈ１８・・複数の被検査孔部としての第１０〜第１８スプール孔部
ｉ１〜ｉ９・・複数の第１〜第９連絡通路
Ｍ，Ｍ′・・・背圧式気体マイクロメータとしての背圧式空気マイクロメータ
ＭＯ・・・・・表示手段としてのモニター
Ｊ・・・・・・ワンタッチジョイント
Ｌ１〜Ｌ９・・複数の気体導管としての第１〜第９空気導管
Ｏ・・・・・・中心線
Ｓ，Ｓ′・・・測定ヘッド
ＳＡ・・・・・圧縮気体供給手段としての圧縮空気供給手段
Ｓｅ・・・・・基端部
Ｓ１〜Ｓ９・・背圧検出手段
ｔ１〜ｔ９・・複数の縦通路としての第１〜第９縦通路
Ｖ１〜Ｖ９・・複数の開閉弁としての第１〜第９開閉弁
Ｗ・・・・・・ワークとしてのバルブボディ
Ｗｈ・・・・・孔
ｙ１〜ｙ９・・複数の横通路としての第１〜第９横通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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