(57)【要約】【課題】１つの余材から複数の品種を引当る作業を迅速かつ最適に行うこと。【解決手段】サーバ１０１のＣＰＵが、生産管理情報内の注文情報と生産情報とから不足品種を抽出し、品質実績情報に記録された部位ごとの品質実績と品種マスタ情報に記録された製品の品種ごとの規格値と比較し、不合格となった製品の部位ごとの品質実績情報と前記抽出された不足品種ごとの規格値とを比較し、前記不合格となった製品の部位が合格となる品種を引当可能品種として抽出する構成を特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の品種ごとに規格値を定義した品種マスタを記録する品種マスタ記録手段と、
品種ごとに製造すべき数量や納期を含む注文情報と生産実績や製品引当数量を含む生産情報を記録した生産管理情報記録手段と、
前記生産管理情報記録手段に記録された注文情報と生産情報とから不足品種を抽出する不足品種抽出手段と、
製造された製品の部位ごとの品質実績情報を記録する品質実績記録手段と、
前記品質実績記録手段に記録された部位ごとの品質実績情報と、品種マスタ記録手段に記録された製品の品種ごとの規格値とを比較して品質判定を行う品質判定手段と、
前記品質判定手段で不合格となった製品に関して、前記品質実績記録手段に記録された部位ごとの品質実績情報と前記品種マスタ記録手段に記録された規格値とを比較し、製品の部位ごとに当該規格に適合する品種を抽出する適合品種抽出手段と、
前記不足品種抽出手段で抽出された不足品種と適合品種抽出手段で抽出された品種とを比較し、引当が可能となる品種を抽出する引当可能品種抽出手段と
を有することを特徴とする余材引当処理装置。
【請求項２】
前記引当可能品種抽出手段により抽出された品種を優先順位に従って並べ替え、優先順位の最も高い品種を、引当品種に決定する引当手段を有することを特徴とした請求項１に記載の余材引当処理装置。
【請求項３】
前記引当手段は、前記引当品種と、該引当品種に引当可能な部位を決定し、
該決定された前記引当品種と該引当品種に引当可能な部位の情報により、前記生産管理情報記録手段に記録される前記生産情報を更新することを特徴とした請求項２に記載の余材引当処理装置。
【請求項４】
前記品質判定手段で不合格となった製品の部位のうち、まだ引当可能な部位に決定されていない部位のサイズが閾値以上の場合には、前記引当可能品種抽出手段による引当可能品種の抽出と、前記引当手段による引当可能な部位の決定を繰り返し実行する、ことを特徴とする請求項３に記載の余材引当処理装置。
【請求項５】
製品の品種ごとに規格値を定義した品種マスタを記録する品種マスタ記録手段と、品種ごとに製造すべき数量や納期を含む注文情報と生産実績や製品引当数量を含む生産情報を記録した生産管理情報記録手段と、製造された製品の部位ごとの品質実績情報を記録する品質実績記録手段とを有する余材引当処理装置における余材引当処理方法であって、
不足品種抽出手段が、前記生産管理情報記録手段に記録された注文情報と生産情報とから不足品種を抽出する不足品種抽出ステップと、
品質判定手段が、前記品質実績記録手段に記録された部位ごとの品質実績情報と、品種マスタ記録手段に記録された製品の品種ごとの規格値とを比較して品質判定を行う品質判定ステップと、
前記品質判定ステップで不合格となった製品に関して、前記品質実績記録手段に記録された部位ごとの品質実績情報と前記品種マスタ記録手段に記録された規格値とを比較し、製品の部位ごとに当該規格に適合する品種を抽出する適合品種抽出ステップと、
前記不足品種抽出ステップで抽出された不足品種と適合品種抽出ステップで抽出された品種とを比較し、引当が可能となる品種を抽出する引当可能品種抽出ステップと
を有することを特徴とする余材引当処理方法。
【請求項６】
コンピュータを、
製品の品種ごとに規格値を定義した品種マスタを記録する品種マスタ記録手段と、
品種ごとに製造すべき数量や納期を含む注文情報と生産実績や製品引当数量を含む生産情報を記録した生産管理情報記録手段と、
前記生産管理情報記録手段に記録された注文情報と生産情報とから不足品種を抽出する不足品種抽出手段と、
製造された製品の部位ごとの品質実績情報を記録する品質実績記録手段と、
前記品質実績記録手段に記録された部位ごとの品質実績情報と、品種マスタ記録手段に記録された製品の品種ごとの規格値とを比較して品質判定を行う品質判定手段と、
前記品質判定手段で不合格となった製品に関して、前記品質実績記録手段に記録された部位ごとの品質実績情報と前記品種マスタ記録手段に記録された規格値とを比較し、製品の部位ごとに当該規格に適合する品種を抽出する適合品種抽出手段と、
前記不足品種抽出手段で抽出された不足品種と適合品種抽出手段で抽出された品種とを比較し、引当が可能となる品種を抽出する引当可能品種抽出手段と
して機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の製造後に発生した余材を別の品種へ引当る余材引当処理装置、余材引当処理方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属等素材製品（中間製品を含む）の製造時、顧客が要求する品質規格から外れた余材は、別の品種にあらためて引当を行い再利用する。この作業を迅速にかつタイムリーに行う技術として特許文献１に提案されている。
【０００３】
この技術は、製品のサイズ、不具合判定結果、成分などの属性に対して個々に属性コードを付与するとともに、オーダーの製品についても属性コードを付与した上で、それぞれを対比して、オーダーの属性コードを満足する製品に引当るといったものである。
【０００４】
この技術により引当作業を迅速に行うことは可能となるが、企業が重視する製造原価や納期といった項目はなんら配慮されたものではなかった。
【０００５】
この課題を解決するものとして、特許文献２の技術が提案されている。この技術は、特許文献１に対して製造原価や納期を考慮して評価点をつけて、その評価点が最大になる組み合わせを求めて引当るといったものである。
【特許文献１】特開２０００−３５３００７号公報
【特許文献２】特開２００３−３３０５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、製品の余材を再利用する際、長手方向の部位によって品質が変化した（製造工程中に計測した温度やサンプル採取時の成分など）製品に対しては、単純に１つの余材から1品種を適用するだけでなく、１つの余材から必要な長さを引当・切断を行うことで複数の品種を引当てたりする場合がある。
【０００７】
このような場合に対しては、1つの素材製品（中間製品を含む）で発生した余材から１品種を適用する特許文献２の技術では対応できない。そのため、各部位の品質実績の情報を元に、複数品種からの最適な引当を行うためには、担当者は煩雑な作業を要し、引当可能な組合せを探すには非常に多くの時間を費やしていた。
【０００８】
また、ノウハウを要するため、担当者が固定化され、担当を代えるにはノウハウ習得までの時間を要するといった問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、発生した余材の各部位の品質実績情報と、引当に関わる情報との組合せから、１つの余材から複数の品種を引当る作業を迅速かつ最適に行うことができる仕組を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、製品の品種ごとに規格値を定義した品種マスタを記録する品種マスタ記録手段と、品種ごとに製造すべき数量や納期を含む注文情報と生産実績や製品引当数量を含む生産情報を記録した生産管理情報記録手段と、前記生産管理情報記録手段に記録された注文情報と生産情報とから不足品種を抽出する不足品種抽出手段と、製造された製品の部位ごとの品質実績情報を記録する品質実績記録手段と、前記品質実績記録手段に記録された部位ごとの品質実績情報と、品種マスタ記録手段に記録された製品の品種ごとの規格値とを比較して品質判定を行う品質判定手段と、前記品質判定手段で不合格となった製品に関して、前記品質実績記録手段に記録された部位ごとの品質実績情報と前記品種マスタ記録手段に記録された規格値とを比較し、製品の部位ごとに当該規格に適合する品種を抽出する適合品種抽出手段と、前記不足品種抽出手段で抽出された不足品種と適合品種抽出手段で抽出された品種とを比較し、引当が可能となる品種を抽出する引当可能品種抽出手段とを有することを特徴する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、必要な長さを引当・切断を行う事で、１つの余材から複数の品種を引当てることができる。また、迅速で、最適な引当を行うことができる等の効果を奏する。
【００１２】
従って、余材を効率的に引当て、生産性の向上、生産コストの低下を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態を示す余材引当システムの構成を示すシステム構成図である。
【００１５】
なお、図１のネットワーク１０５上に接続される各種端末の構成は一例であり、用途や目的に応じて様々な構成例があることは言うまでもない。
【００１６】
図１に示すように、サーバ１０１は、クライアント１０２、品質情報計測機１０３、上位サーバ１０４とネットワーク１０５を介して、データ送受信可能となっている。また、サーバ１０１は、データベース機能を有し、各種データを蓄積することが可能である。
【００１７】
クライアント１０２は、サーバ１０１の蓄積データや処理結果などの情報を表示することができる。
【００１８】
品質情報計測機１０３は、製品の品質（製造工程中に計測した温度やサンプル採取時の成分など）を計測する装置である。
【００１９】
上位サーバ１０４は、顧客からの受注情報（品種毎の必要量・納期）、製造実績（品種毎の長さ・位置等）を一元管理するものである。
【００２０】
次に、図２を用いて、図１に示したサーバ１０１のハードウェア構成について説明する。
【００２１】
図２は、図１に示したサーバ１０１のハードウェア構成を示すブロック図である。
【００２２】
図２において、２０１はＣＰＵであり、システムバス２０４に接続される各デバイスやコントローラを統括的に制御する。
【００２３】
また、ＲＯＭ２０２あるいは外部メモリ２１１には、ＣＰＵ２０１の制御プログラムであるＢＩＯＳ(Basic Input / Output System)やオペレーティングシステムプログラム（以下、ＯＳ）や、各サーバ或いは各ＰＣの実行する機能を実現するために必要な後述する各種プログラム等が記憶されている。
【００２４】
ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。ＣＰＵ２０１は、処理の実行に際して必要なプログラム等をＲＡＭ２０３にロードして、プログラムを実行することで各種動作を実現するものである。
【００２５】
また、入力コントローラ（入力Ｃ）２０５は、キーボード２０９や不図示のマウス等のポインティングデバイスからの入力を制御する。ビデオコントローラ（ＶＣ）２０６は、ディスプレイ２１０等の表示器にへの表示を制御する。表示器は、液晶ディスプレイであてもＣＲＴであっても、その他の表示装置であってもよい。これらは必要に応じて管理者が使用するものである。本発明には直接関係があるものではない。
【００２６】
メモリコントローラ（ＭＣ）２０７は、ブートプログラム、ブラウザソフトウェア、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル、各種データ等を記憶するハードディスク（ＨＤ）やフロッピ（登録商標）ディスク（ＦＤ）或いはＰＣＭＣＩＡカードスロットにアダプタを介して接続されるコンパクトフラッシュ（登録商標）メモリ等の外部メモリ２１１へのアクセスを制御する。
【００２７】
通信Ｉ／Ｆコントローラ（通信Ｉ／ＦＣ）２０８は、ネットワーク１０５を介して、外部機器と接続・通信するものであり、ネットワーク１０５での通信制御処理を実行する。例えば、ＴＣＰ／ＩＰを用いたインターネット通信等が可能である。なお、ＣＰＵ２０１は、例えばＲＡＭ２０３内の表示情報用領域へアウトラインフォントの展開（ラスタライズ）処理を実行することにより、ディスプレイ２１０上での表示を可能としている。
【００２８】
また、ＣＰＵ２０１は、ディスプレイ２１０上の不図示のマウスカーソル等でのユーザ指示を可能とする。
【００２９】
なお、クライアント１０２、上位サーバ１０４のハードウェア構成は、サーバ１０１と同様であるので説明を省略する。
【００３０】
本発明を実現するための余材引当処理のプログラムは、外部メモリ２１１に記録されており、必要に応じてＲＡＭ２０３にロードされることによりＣＰＵ２０１によって実行されるものである。さらに、本発明に係わるプログラムが用いる定義ファイル及び各種情報テーブルは外部メモリに格納されており、これらについての詳細な説明は後述する。
【００３１】
図３は、本発明の余材引当システムの機能構成を示す機能ブロック図である。
【００３２】
品種マスタ情報管理部３０１は、品種マスタ（図４）の情報を管理、蓄積する。
【００３３】
図４は、品種マスタのテーブル構成の一例を示すテーブル構成図である。
【００３４】
品種マスタ情報管理部３０１は、この品種マスタのテーブル（図４）にて、各品種５０１毎の注文先５０２、製造ランク（製造コストの高(High)〜低(Low)）５０３、品質規格（要求される成分の範囲など）５０４を管理する。
【００３５】
生産管理情報管理部３０２は、生産管理（図５）の情報を管理、蓄積する。
【００３６】
図５は、生産管理情報のテーブル構成の一例を示すテーブル構成図である。
【００３７】
生産管理情報管理部３０２は、この生産管理情報のテーブル（図５）にて、各品種６０１毎に、顧客から要求されている必要量（必要長）６０２と納期６０３、製造が完成した量（完成長）６０４、仕掛り量（仕掛り長）６０５を管理、蓄積する。なお、生産管理情報のテーブル（図５）に蓄積される各データは、上位サーバ１０４から取得される。
【００３８】
品質実績管理部３０３は、製品の品質を計測する装置（品質情報計測機１０３）から受信した各種製品の品質実績（要求される成分の範囲など）を管理、蓄積する。
【００３９】
製造実績管理部３０４は、製造実績（図６）の情報を管理、蓄積する。
【００４０】
図６は、製造実績のテーブル構成の一例を示すテーブル構成図である。
【００４１】
製造実績管理部３０４は、この製造実績のテーブル（図６）にて、製造した製品ブロック（製造管理Ｎｏ７０１で特定される）毎の品種７０２や長さ（製品長）７０３を管理、蓄積する。また、製造実績管理部３０４は、品質実績管理部３０３で取得した品質実績が、品種マスタ（図４）で定義された品質規格５０４の範囲内かを全て判定し、判定結果を製造実績のテーブル（図６の品質判定結果７０４，位置７０５，品質実績７０６）に蓄積する。
【００４２】
余材引当部３０５は、余材の引当処理を行い、引当確定後のデータを引当情報として引当情報のテーブル（図７）に保存する。
【００４３】
図７は、引当情報のテーブル構成の一例を示すテーブル構成図である。
【００４４】
余材引当部３０５は、引当確定後のデータを、図７に示すように、引当情報として引当情報のテーブルの製品管理Ｎｏ８０１，品種８０２，製品長８０３，品質判定結果８０４，位置８０５，品質実績８０６に保存する。
【００４５】
余材引当結果表示および指示部３０６は、サーバ１０１上で判定した余材の引当結果表示をクライアント１０２の画面上に行い、内容確認後、クライアント１０２上でのユーザ操作に基づく入力や指示を受け付ける。
【００４６】
なお、図３に示した、品種マスタ情報管理部３０１、生産管理情報管理部３０２、品質実績管理部３０３、製造実績管理部３０４、余材引当部３０５は、サーバ１０１のＣＰＵ２０１が外部メモリ２１１に記憶されるプログラムをＲＡＭ２０３にロードして実行することにより実現される機能部に対応するものである。
【００４７】
また、余材引当結果表示および指示部３０６は、クライアント１０２のＣＰＵ２０１が外部メモリ２１１に記憶されるプログラムをＲＡＭ２０３にロードして実行することにより実現される機能部に対応するものである。
【００４８】
以下、図８を参照して、製品の品質判定時と、余材から別の品種に引当を行う処理の概要を説明する。
【００４９】
図８は、製品の品質判定時と、余材から別の品種に引当を行う処理のイメージを表す図である。
【００５０】
図８の４０１〜４０６に示すように、位置が０から５００の部分にあたる製造管理Ｎｏ「＊＊＊＊＊１」の製品ブロックは、成分１（４０６）に関して品質規格範囲から外れたため、４０７に示すように「余材」と判断されている。
【００５１】
詳細に説明すると、品種マスタ（図４）において、品種「Ａ」の「成分１」に関する品質規格としては「３５０〜４５０」が求められている。
【００５２】
これに対して、製造管理Ｎｏ「＊＊＊＊＊１」の製品ブロックの製品実績（図６）は、成分１に関して、位置「０」〜「１００」では「３３０」、位置「２００」〜「５００」では「３４０」と計測されている。この場合、製造管理Ｎｏ「＊＊＊＊＊１」の製品ブロックは、求められている品質規格から外れているため、品質判定の結果は「不合格」となる。よって、製造管理Ｎｏ「＊＊＊＊＊１」の製品ブロックは、品質規格範囲から外れたため、４０７に示すように、一旦、「余材」として扱われる。一方、位置が５００から１５００の部分にあたる製造管理Ｎｏ「＊＊＊＊＊２」および「＊＊＊＊＊３」については、求められている品質規格のとおりであるので、品質判定の結果は「合格」となる。
【００５３】
ここで製造管理Ｎｏ「＊＊＊＊＊１」であるが、他の品種（Ｂ〜Ｅ）であれば、製造管理Ｎｏ「＊＊＊＊＊１」の製品ブロックは品質規格範囲内となる。よって、余材としての製造管理Ｎｏ「＊＊＊＊＊１」の製品ブロックを、別に品種に引当ることが可能である。
【００５４】
図８の例は、余材（製造管理Ｎｏ「＊＊＊＊＊１」の製品ブロック）の各部位（位置０，１００，２００，３００，４００，５００）毎の品質を判定した結果、４０８に示すように、３つの別品種（品種Ｄ，品種Ｂ，品種Ｃ）に引当てる事ができる。従来は、この引当作業を担当者が対応していたのである。なお、ここでは品質規格と注文先とは品種マスタのテーブルにて対応付けられ、余材を引き当てる場合には、品質規格を優先し、注文先については考慮しない例として説明したが、必ずしもこれに限るものでなく、発注先を優先したものとしてもよい。
【００５５】
以下に、本発明の実施形態である余材引当システムの基本的な処理フローについて、図８の例を使いながら、図９を用いて説明する。
【００５６】
図９は、本発明の実施形態の余材引当処理を示すフローチャートである。なお、このフローチャートの処理は、サーバ１０１のＣＰＵ２０１が外部メモリ２１１に記憶されるプログラムをＲＡＭ２０３にロードして実行することにより実現されるものである。
【００５７】
まず、クライアント１０２から余材引当処理の実行要求を受信すると、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、本フローチャートの処理を開始する。
【００５８】
まず、ステップＳ９０１において、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、生産管理情報・製造実績情報を取得する。
【００５９】
詳細には、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、上位サーバ１０４から、品種マスタ情報をネットワーク１０５経由で取得し、サーバ１０１のデータベース上の品種マスタ情報管理部３０１に蓄積する。なお、ここで取得・蓄積される品種マスタ情報とは、品種マスタテーブル（図４）の品種５０１，注文先５０２，品種毎の製造ランク５０３，品質規格５０４に対応する情報である。
【００６０】
また、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、上位サーバ１０４から、生産管理情報をネットワーク１０５経由で取得し、サーバ１０１のデータベース上の生産管理情報の管理部３０２に蓄積する。なお、ここで取得・蓄積される生産管理情報は、生産管理情報テーブル（図５）の品種６０１，各品種毎の必要長６０２，納期６０３，完成長６０４，仕掛り長６０５に対応する情報である。
【００６１】
さらに、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、上位サーバ１０４から、製造実績情報をネットワーク１０５経由で取得し、サーバ１０１のデータベース上の製造実績の管理部３０４に蓄積する。なお、本実施形態では、鉄鋼製品の一例として１００ｍｍ単位として示しているが、これは製品の管理レベルに応じて変化させればよい。なお、ここで取得・蓄積される製造実績情報は、製造実績情報テーブル（図６）の製造管理Ｎｏ（７０１）、品種（７０２）、製品長（７０３に対応する情報）に対応する情報である。
【００６２】
次に、ステップＳ９０２において、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、各種製品の品質実績の取得し、製造実績テーブル上へ反映する。
【００６３】
詳細には、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、品質情報計測機１０３から、製造実績情報をネットワーク１０５経由で取得し、サーバ１０１のデータベース上の品質実績管理部３０３に蓄積し、製造実績の管理部３０４へデータを反映する。なお、ここで取得・反映される製造実績情報は、製造実績情報（図６）の位置７０５，長手方向の１００ｍｍ毎の品質実績７０６（品質規格の範囲内・外を判断するための成分情報）に対応する情報である。
【００６４】
次に、ステップＳ９０３において、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、図６の品質実績７０６から、製造後の品質が品質規格の範囲内（＝合格）か範囲外（＝不合格）かを判断し、サーバ１０１のデータベース上の製造実績テーブル（図６）の品質判定結果７０４を書き込む。品質規格の範囲については、品種マスタテーブルの情報を利用する。
【００６５】
そして、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、品質判定結果＝不合格となった製品（製造管理Ｎｏ）については、余材と判断し、次のステップＳ９０４へ処理を進める。
【００６６】
なお、図８の例では、製造管理Ｎｏ＝「＊＊＊＊＊１」の品質実績・成分１を規格外と判定して余材と判断する。詳細には、図４の品種マスタでは、品種＝Ａの品質規格・成分１が「３５０〜４５０」の範囲で、図６の製造実績では、製造管理Ｎｏ＝「＊＊＊＊＊１」の成分１の位置「０〜５００」の値が「３３０〜３４０」であるため、製造管理Ｎｏ＝「＊＊＊＊＊１」は規格外と判断され、品質判定の結果は「不合格」となる。
【００６７】
次に、ステップＳ９０４において、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、品質判定結果７０４＝不合格の製造管理Ｎｏ＝「＊＊＊＊＊１」について、他の品種に引当るため、図６の品質実績７０６が、図４にある他品種の品質規格５０４の範囲内に該当する品種を抽出する。なお、品質実績については、余材の各位置の成分値から品質規格内に適合する両端位置を判断する。
【００６８】
例えば、図６の品質実績（成分１・成分２・・・）７０６が、図４の品質規格５０４に収まる品種は、Ｂ（位置２００〜５００）・Ｃ（位置４００〜５００）・Ｄ（位置０〜５００）・Ｅ（位置０〜５００）が該当する品種として抽出される。
【００６９】
なお、図９のフローチャートには示していないが、ステップＳ９０４で該当する品種が０件の場合は、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、品質判定結果＝不合格のまま、ステップＳ９１０へ処理を進める。
【００７０】
次に、ステップＳ９０５において、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、図５の生産管理情報の中から、ステップＳ９０４で抽出した品種に該当し、現時点で、「不足している製品長（必要長６０２−完成長６０４−仕掛り長６０５より算出）＞０」の品種６０１を抽出する。これは、製造が不足している品種に余材を引当るためである。
【００７１】
例えば、図４の製造ランクがＢ（不足長２００）、Ｃ（不足長１００）、Ｄ（不足長３００）が該当する品種として抽出される。なお、Ｅは製造が不足していない品種と判断される。
【００７２】
なお、図９のフローチャートには示していないが、ステップＳ９０５で該当する品種が０件の場合は、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、品質判定結果＝不合格のまま、ステップＳ９１０へ処理を進める。
【００７３】
次に、ステップＳ９０６において、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、ステップＳ９０５で抽出した品種を図４の品種マスタの製造ランク５０３の高いレベルものから順に並びかえる。製造ランクは、製造に費やしたコストの高低を示すものでもあり、できるだけ製造ランクの高いものを適用するためにこの並び替え処理を行う。
【００７４】
例えば、図４の製造ランクでは、Ｂ（Ｈｉｇｈ）→Ｃ（Ｈｉｇｈ）→Ｄ（Ｍｉｄｄｌｅ）と並べ替えられる。
【００７５】
次に、ステップＳ９０７において、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、ステップＳ９０６で抽出・並び替えした品種を、製造ランクが同じ（例ではＨｉｇｈ）ものの中から、注文の納期に迫ったものを優先させるため、さらに、図５の生産管理情報から納期６０３までの期間が短いものから並びかえる。この並び替えの結果、先頭の品種が引当候補として確定される。
【００７６】
例えば、図５の納期では、Ｃ（１１月１日）→Ｂ（１１月３日）の順に並び替えられる。
【００７７】
次に、ステップＳ９０８において、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、ステップＳ９０７で確定した品種の不足している製品長（必要長（６０２）−完成長（６０４）−仕掛り長（６０５）より算出）で、引当可能な最大長さ＝品質規格内に収まる両端の位置を確定する。そして、確定後、サーバ１０１のデータベース上の余材引当部３０５に蓄積する。詳細には、サーバ１０１のデータベース上に、引当情報（図７）の確定した製造管理Ｎｏ８０１、品種８０２、製品長８０３、品質判定結果８０４、位置８０５、品質実績８０６を余材引当部３０５に蓄積する。なお、確定した製品長８０３は、サーバ１０１のデータベース上の完成長６０４（図５）に加算する。
【００７８】
例えば、品種Ｃ・不足長＝１００では、規格に収まる位置が図６の製造実績より位置４００〜５００が引当対象として確定され、引当情報に蓄積される。また、確定した製品長「１００」が図５の完成長「５００」に加算される。
【００７９】
次に、ステップＳ９０９において、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、ステップＳ９０８の引当後も余材の残りが引当可能な長さ（通常、出荷できる製品には、最小の長さがあり、予め設定されてサーバ１０１の外部メモリ２１１に格納されている）の場合、ステップＳ９０４に処理を戻し、残り部位の引当を再度繰り返す。
【００８０】
図８の例では、４０８に示すように、余材から品種Ｃを引当た後、品種Ｂ、さらに品種Ｄの引当を繰り返し確定している。
【００８１】
一方、ステップＳ９０９において、ステップＳ９０８の引当後も余材の残りが引当可能な長さでない場合、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、Ｓ９０４〜Ｓ９０９のループを抜けて、余材から引当を確定した全情報を、余材引当処理の実行要求したクライアント１０２に送信し、クライアントからの指示を待機する。
【００８２】
クライアント１０２では、余材引当結果表示および指示部３０６が、サーバ１０１から受信した、余材から引当を確定した情報を、画面（ディスプレイ２１０）に表示し、余材の切断イメージと、新たに引当てた品種や長さ、各部位の品質実績情報を表示する。そして、クライアント１０２の余材引当結果表示および指示部３０６は、「決定」又は「キャンセル」指示の入力を待機する。
【００８３】
なお、ユーザは画面の表示内容で良ければ「決定」を指示し、画面の表示内容で変更する必要がある場合は「キャンセル」を指示する。
【００８４】
そして、余材引当結果表示および指示部３０６により「決定」又は「キャンセル」指示が入力されると、該入力された指示をサーバ１０１に送信する。
【００８５】
これに応じて、サーバ１０１は、クライアント１０２からの指示を受信する。そして、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、入力された指示が「決定」の場合には、サーバ１０１のデータベース上の生産管理情報（図５），引当情報（図７）を、上位サーバ１０４へ送信し、処理を終了する。
【００８６】
一方、サーバ１０１は、クライアント１０２からの指示結果が「キャンセル」の場合には、図示しないが、サーバ１０１のＣＰＵ２０１は、そのまま処理を終了し、次の余材についての引き当て処理を繰り返す。
【００８７】
なお、「キャンセル」の場合は、クライアント１０２にて受け付けられた担当者による入力データを受信し、そのデータをサーバ１０１のデータベース上の生産管理情報（図５），引当情報（図７）に登録するとともに、上位サーバ１０４へ送信し、処理を終了することとしてもよい。
【００８８】
なお、本実施形態では、Ｓ９０６，Ｓ９０７ではコストや納期で並び替える処理をしたが、顧客間の優先度や今後の生産スケジュール、あるいは受注状況など各種の経営的判断を要する項目で行うものであっても良い。
【００８９】
以上説明したように、本実施形態によって、製造後に発生した余材を、自動的にかつ迅速に引当を行う事ができる。
【００９０】
なお、本実施形態では、鉄鋼製品の余材引当制御について示したが、本発明の余材引当システムは、鉄鋼製品の余材引当に限られるものではなく、他の工業製品の余材引当制御も本発明に含まれることはいうまでもない。
【００９１】
なお、上述した各種データの構成及びその内容はこれに限定されるものではなく、用途や目的に応じて、様々な構成や内容で構成されることは言うまでもない。
【００９２】
以上、一実施形態について示したが、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラムもしくは記録媒体等としての実施態様をとることが可能であり、具体的には、複数の機器から構成されるシステムに適用しても良いし、また、一つの機器からなる装置に適用しても良い。
【００９３】
以下、図１０に示すメモリマップを参照して本発明に係る余材引当システムのサーバ１０１で読み取り可能なデータ処理プログラムの構成について説明する。
【００９４】
図１０は、本発明に係る余材引当システムのサーバ１０１で読み取り可能な各種データ処理プログラムを格納する記録媒体（記憶媒体）のメモリマップを説明する図である。
【００９５】
なお、特に図示しないが、記録媒体に記憶されるプログラム群を管理する情報、例えばバージョン情報，作成者等も記憶され、かつ、プログラム読み出し側のＯＳ等に依存する情報、例えばプログラムを識別表示するアイコン等も記憶される場合もある。
【００９６】
さらに、各種プログラムに従属するデータも上記ディレクトリに管理されている。また、インストールするプログラムやデータが圧縮されている場合に、解凍するプログラム等も記憶される場合もある。
【００９７】
本実施形態における図９に示す機能が外部からインストールされるプログラムによって、ホストコンピュータにより遂行されていてもよい。そして、その場合、ＣＤ−ＲＯＭやフラッシュメモリやＦＤ等の記録媒体により、あるいはネットワークを介して外部の記録媒体から、プログラムを含む情報群を出力装置に供給される場合でも本発明は適用されるものである。
【００９８】
以上のように、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記録媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記録媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、本発明の目的が達成されることは言うまでもない。
【００９９】
この場合、記録媒体から読み出されたプログラムコード自体が本発明の新規な機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記録媒体は本発明を構成することになる。
【０１００】
プログラムコードを供給するための記録媒体としては、例えば、フレキシブルディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭ，ＥＥＰＲＯＭ，シリコンディスク等を用いることができる。
【０１０１】
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１０２】
さらに、記録媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１０３】
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用してもよい。また、本発明は、システムあるいは装置にプログラムを供給することによって達成される場合にも適応できることは言うまでもない。この場合、本発明を達成するためのソフトウェアによって表されるプログラムを格納した記録媒体を該システムあるいは装置に読み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、本発明の効果を享受することが可能となる。
【０１０４】
さらに、本発明を達成するためのソフトウェアによって表されるプログラムをネットワーク上のサーバ，データベース等から通信プログラムによりダウンロードして読み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、本発明の効果を享受することが可能となる。
【０１０５】
なお、上述した各実施形態およびその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の一実施形態を示す余材引当システムの構成を示すシステム構成図である。
【図２】図１に示したサーバ１０１のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の余材引当システムの機能構成を示す機能ブロック図である。
【図４】品種マスタのテーブル構成の一例を示すテーブル構成図である。
【図５】生産管理情報のテーブル構成の一例を示すテーブル構成図である。
【図６】製造実績のテーブル構成の一例を示すテーブル構成図である。
【図７】引当情報のテーブル構成の一例を示すテーブル構成図である。
【図８】製品の品質判定時と、余材から別の品種に引当を行う処理のイメージを表す図である。
【図９】本発明の実施形態の余材引当処理を示すフローチャートである。
【図１０】本発明に係る余材引当システムのサーバ１０１で読み取り可能な各種データ処理プログラムを格納する記録媒体（記憶媒体）のメモリマップを説明する図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１０１    サーバ
１０２    クライアント
１０３    品質情報計測機
１０４    上位サーバ
３０１    品種マスタ情報管理部
３０２    生産管理情報管理部
３０３    品質実績管理部
３０４    製造実績管理部
３０５    余材引当部
３０６    余材引当結果表示および指示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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