(57)【要約】  【課題】サンプリング用として少量の成形品のみを排出可能な粉体圧縮成形機を提供する。  【解決手段】粉体原料を所定の形状に圧縮成形した成形品Ｔを通常排出経路４２又はサンプリング排出経路４３に振り分けて排出する成形品排出機構４に、少量の成形品Ｔを収容し得る収容位置（Ａ）と、収容した少量の成形品Ｔをサンプリング排出経路４３に放出し得る放出位置（Ｃ）との間で作動するサンプリングカップ４４を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体原料を所定の形状に圧縮成形した成形品を通常排出経路又はサンプリング排出経路に振り分けて排出する成形品排出機構を具備してなる粉体圧縮成形機であって、
前記成形品排出機構が、少量の前記成形品を収容し得る収容位置と、収容した少量の前記成形品を前記サンプリング排出経路に放出し得る放出位置との間で作動するサンプリングカップを備えたものであることを特徴とする粉体圧縮成形機。
【請求項２】
前記成形品排出機構が、前記通常排出経路と、前記サンプリング排出経路と、通常排出経路の入口を開放する通常排出経路開放状態と、前記サンプリング排出経路の入口を開放するサンプリング排出経路開放状態との間で切替可能な切替部を備えたものであり、
前記サンプリングカップが、開口部を所定角度斜め上方に向けた前記収容位置と、開口部を略真上に向けた安定位置と、開口部を下方に向けた前記放出位置との間で作動するものであり、
当該サンプリングカップの前記収容位置から前記安定位置への作動後に、前記切替部を通常排出経路開放状態から前記サンプリング排出経路開放状態へ切り替え、この状態で前記サンプリングカップを前記安定位置から前記放出位置へ作動させることにより当該サンプリングカップに収容した前記成形品を前記サンプリング排出経路に排出するようにしている請求項１記載の粉体圧縮成形機。
【請求項３】
前記サンプリングカップが、前記収容位置と、前記安定位置と、前記放出位置との間で横軸周りに回動可能なものである請求項２記載の粉体圧縮成形機。
【請求項４】
前記成形品排出機構が、前記サンプリングカップを回動可能に軸支する横軸と、当該横軸の回動角度を調整可能な回動角度調整部とを備えたものであり、
当該回動角度調整部が、前記横軸の端部に設けたピニオンと、当該ピニオンに噛合可能なラックと、当該ラックを直線移動させる駆動部とを備えたものである請求項３記載の粉体圧縮成形機。
【請求項５】
前記サンプリングカップが、前記開口部の開口寸法よりも高さ寸法を大きく設定し、且つ回転中心を側壁に設定したものである請求項２、３又は４記載の粉体圧縮成形機。
【請求項６】
それぞれ容積の異なる複数種類の前記サンプリングカップを揃えてなり、前記成形品の形状及び／又はサンプリング数に応じてサンプリングカップを選択可能にしている請求項１、２、３、４又は５記載の粉体圧縮成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、電子部品等の粉体圧縮成形物を製造するための粉体圧縮成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉体原料を所定の形状に圧縮成形した成形品を通常排出経路又はサンプリング排出経路に振り分けて排出する成形品排出機構を備えた粉体圧縮成形機が知られている。成形品排出機構の一例として、成形品を減圧下で貯留する第一貯留容器と、第一貯留容器から投入された成形品を大気圧下で排出する第二貯留容器とを備え、第二貯留容器の出口弁から成形品を排出する態様が挙げられる（特許文献１参照）。そして、成形品が設定値通りに成形されているか否かを測定するために、第二貯留部から排出される成形品をサンプリング排出経路に排出するようにしている。サンプリングに使用される成形品は通常排出経路に排出される製品用の成形品よりも少なくてよいため、例えば、サンプリング排出経路に成形品を排出する場合における第二貯留容器の出口弁の開成時間を、通常排出経路に成形品を排出する場合における第二貯留容器の出口弁の開成時間よりも短く設定し、この短い開成時間内に第二貯留容器から排出された所定量の成形品を測定装置に向かって排出するようにしている。
【特許文献１】特開２００５−１９３２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、測定装置で実際に測定される成形品はせいぜい２０個前後である。しかしながら、従来のものは、サンプリング排出経路に成形品を排出する場合における第二貯留容器の出口弁の開成時間を短く設定しても、その開成時間内に数百個の成形品がサンプリング排出経路に排出されるため、サンプリング用として排出される成形品のうち、測定装置で測定されない多数の成形品がそのまま廃棄処分されるという事態が生じている。
【０００４】
このように従来のものは、サンプリング用として排出される成形品の数が必要以上に多く、成形品の一部がサンプリングに供されず、無駄になることがあるという問題があった。
【０００５】
加えて、数百個の成形品がサンプリング排出経路に排出された場合、測定装置で測定されない多数の成形品を廃棄処分するための時間を要するため、測定間隔が長くなるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、サンプリング用として少量の成形品のみを排出可能な粉体圧縮成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の粉体圧縮成形機は、粉体原料を所定の形状に圧縮成形した成形品を通常排出経路又はサンプリング排出経路に振り分けて排出する成形品排出機構を備えたものであって、前記成形品排出機構が、少量の前記成形品を収容し得る収容位置と、収容した少量の前記成形品を前記サンプリング排出経路に放出し得る放出位置との間で作動するサンプリングカップを備えたものであることを特徴とする。
【０００８】
ここで、収容位置と放出位置との間で「作動する」とは、収容位置と放出位置との間で「回動する」、又は「進退動する」、或いは「回動しながら進退動する」、これら何れをも包含する概念である。
【０００９】
このようなものであれば、サンプリングカップに収容される成形品が少量であるため、成形品を収容したサンプリングカップを収容位置から放出位置へ移動させることによって、少量の成形品のみをサンプリング排出経路に排出することができる。これにより、従来の態様と比較して、サンプリング用に排出されたものの実際には測定されずに廃棄処分される成形品の発生を回避することができる。さらに、廃棄処分するための時間も不要となり、従来のものと比較して測定間隔が短くなり、測定効率の向上をも図ることができる。
【００１０】
また、前記成形品排出機構が、前記通常排出経路と、前記サンプリング排出経路と、通常排出経路の入口を開放する通常排出経路開放状態と、前記サンプリング排出経路の入口を開放するサンプリング排出経路開放状態との間で切替可能な切替部を備えたものであり、前記サンプリングカップが、開口部を所定角度斜め上方に向けた前記収容位置と、開口部を略真上に向けた安定位置と、開口部を下方に向けた前記放出位置との間で作動するものであり、当該サンプリングカップが前記収容位置から前記安定位置へ作動した後に前記切替部を通常排出経路開放状態から前記サンプリング排出経路開放状態へ切り替え、この状態で前記サンプリングカップを前記安定位置から前記放出位置へ作動させることにより当該サンプリングカップに収容した前記成形品を前記サンプリング排出経路に排出するようにしている態様が好ましい。このようなものであれば、収容位置にあるサンプリングカップが開口部を所定角度斜め上方に向けた傾斜姿勢となるため、サンプリングカップの内部空間に成形品が満杯に満たされることがない。この状態でサンプリングカップを収容位置から開口部を略真上に向けた安定位置へ移動させると、収容された成形品のうち最上位置にある成形品がサンプリングカップの開口縁よりも下方に位置付けられる。これにより、切替部を通常排出経路開放状態からサンプリング排出経路開放状態へ切り替える際に、サンプリングカップに収容されている成形品が不意に落下して切替部や他の部材に噛み込むという事態を確実に回避することができる。
【００１１】
サンプリングカップの好適な作動態様としては、前記収容位置と、前記安定位置と、前記放出位置との間で横軸周りに回動可能な態様が挙げられる。
【００１２】
前記成形品排出機構が、前記サンプリングカップを回動可能に軸支する横軸と、当該横軸の回動角度を調整可能な回動角度調整部とを備えたものであり、当該回動角度調整部が、前記横軸の端部に設けたピニオンと、当該ピニオンに噛合可能なラックと、当該ラックを直線移動させる駆動部とを備えたものであれば、簡素な構造でありながら、ラックを直線移動させてピニオンに対する噛合位置を変化することにより、収容位置、安定位置及び放出位置に位置付けられるサンプリングカップの角度姿勢を精度良く決めることができる。
【００１３】
さらに、前記サンプリングカップが、前記開口部の開口寸法よりも高さ寸法を大きく設定し、且つ回転中心を側壁に設定したものであれば、開口部の開口寸法を高さ寸法よりも大きく設定した場合に生じる不具合、すなわち、収容位置に位置付けたサンプリングカップに一旦収容された成形品がサンプリングカップ外へ放出され易いという不具合を解消することができるとともに、回転中心を底壁に設定した態様と比較して、サンプリングカップの回動領域を可及的に小さく抑えることができ、成形品排出機構全体のコンパクト化に資する。
【００１４】
成形品の形状やサンプリング数が異なる場合であっても柔軟に対応することができ、実用性及び汎用性に優れたものとするには、それぞれ容積の異なる複数種類の前記サンプリングカップを揃えてなり、前記成形品の形状及び／又はサンプリング数に応じてサンプリングカップを選択可能にすればよい。
【００１５】
なお、本発明における粉体とは、微少個体の集合体であり、いわゆる顆粒などの粒体の集合体と、粒体より小なる形状の粉末の集合体とを含むものを指すものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明によれば、サンプリング用として少量の成形品のみを排出可能な粉体圧縮成形機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
本実施形態に係る粉体圧縮成形機１は、図１に示すように、内部を外部の雰囲気から遮断する筐体２と、筐体２内に設けられ粉体原料を所定の形状に圧縮成形する粉体圧縮成形機構３と、粉体圧縮成形機構３によって圧縮成形された成形品Ｔを前記筐体２の外部に排出する成形品排出機構４とを少なくとも備えたものである。
【００１９】
筐体２は従来のもの（例えば特開２００５−１９３２９７号公報参照）と略同様の構造であるため詳細な説明は省略する。
【００２０】
粉体圧縮成形機構３も、従来のもの（例えば特開２００５−１９３２９７号公報参照）と略同様の構造である。簡単に説明すると、粉体圧縮成形機構３は、筐体２内に回転軸を介して回転可能に配設した回転盤と、回転盤に取り付けられ臼孔を有する臼と、臼の上下に配設され且つ回転盤面に直交する方向に沿って移動可能な上杵及び下杵とを備えたものであり、筐体２内を減圧状態に維持して杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及び下杵を互いに相寄る方向に移動させて押圧することにより、臼孔内に充填した成形品Ｔの粉体原料を圧縮成形するものである。
【００２１】
成形品排出機構４は、図１及び図２に示すように、粉体圧縮成形機構３から排出される成形品Ｔを貯留する貯留部４１と、製品用の成形品Ｔを図示しない集荷容器に排出する通常排出経路４２と、サンプリング用の成形品Ｔを測定装置６に排出するサンプリング排出経路４３と、貯留部４１から排出される成形品Ｔのうち少量の成形品Ｔを収容し得るサンプリングカップ４４と、サンプリングカップ４４を内部に収容可能なハウジング４５と、サンプリングカップ４４を回動可能に軸支する横軸４６と、横軸４６の回動角度を調整可能な回動角度調整部４７と、通常排出経路４２の入口を開放する通常排出経路開放状態（Ｈ）とサンプリング排出経路４３の入口を開放するサンプリング排出経路開放状態（Ｉ）との間で切替可能な切替部４８とを備えたものである。
【００２２】
貯留部４１は、粉体圧縮成形機構３から排出される成形品Ｔを減圧下で貯留する第１貯留管路４１１と、第１貯留管路４１１から排出された成形品Ｔを貯留し且つ大気圧下で排出する第２貯留管路４１２とを備えたものである。第１貯留管路４１１及び第２貯留管路４１２は、それぞれ内部空間を密閉状態と開放状態とに切り替えるためのバタフライバルブ等の弁（図示省略）を備えたものである。
【００２３】
通常排出経路４２及びサンプリング排出経路４３は、それぞれ管路を用いて構成したものである。
【００２４】
サンプリングカップ４４は、図２に示すように、所定方向に開口する開口部４４１ａを有するカップ本体４４１と、横軸４６が挿入可能な軸孔４４２ａを有する軸取付部４４２とを備えたものである。カップ本体４４１は、側壁４４１ｂと底部４４１ｃとを有する筒状のものである。本実施形態では、開口部４４１ａの開口形状（換言すれば側壁４４１ｂの横断面視形状）を略八角形状に設定している。軸取付部４４２はカップ本体４４１の側壁４４１ｂに一体に設けたものである。このことは、換言すれば、横軸４６が挿入可能な軸孔４４２ａを側壁４４１ｂに形成しているということである。このサンプリングカップ４４は、合成樹脂製のものである。また、サンプリングカップ４４は、開口部４４１ａの開口寸法よりも高さ寸法を大きく設定した長尺のものである。前記軸孔４４２ａは、サンプリングカップ４４の重心よりも上端部側に偏心した位置に形成したものである。本実施形態では、軸孔４４２ａとして角孔を採用している。そして、この軸孔４４２ａに角柱状の横軸４６を略遊びの無い状態で挿入することにより、サンプリングカップ４４が横軸４６と同期して回動可能な状態となる。本実施形態に係るサンプリングカップ４４は、図２〜図５に示すように、横軸４６の回動に伴って、開口部４４１ａを所定角度斜め上方に向け且つ少量の成形品Ｔを収容し得る収容位置（Ａ）と、開口部４４１ａを略真上に向けた安定位置（Ｂ）と、開口部４４１ａを下方に向け且つ収容した成形品Ｔを放出し得る放出位置（Ｃ）とをとり得るものである。これら各位置（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は横軸４６の回動角度によって規定される。本実施形態では、予め容積の異なる複数種類のサンプリングカップを用意しておき、これら複数種類のサンプリングカップから成形品Ｔの形状やサンプリング数に応じて最適な容積を有するサンプリングカップを選択できるようにしている。
【００２５】
ハウジング４５は、上側ハウジング４５１と下側ハウジング４５２とを一体的に組み付けたものである。上側ハウジング４５１は、ハウジング導入管路４５Ａを介して前記貯留部４１の終端に接続したものである。上側ハウジング４５１に、外部からサンプリングカップ４４を視認可能なサイトガラス４５１ａを取り付けている。サイトガラス４５１ａはパッキング４５１ｂを介して上側ハウジング４５１に取り付けている。下側ハウジング４５２は、通常排出経路４２の始端及びサンプリング排出経路４３の始端にそれぞれ接続したものである。本実施形態では、サンプリングカップ４４を上側ハウジング４５１の内部に回動可能に収容している。
【００２６】
横軸４６の回動角度を調整する回動角度調整部４７は、図６に示すように、横軸４６の一端部に設けたピニオン４７１と、ピニオン４７１に噛合可能なラック４７２と、ラック４７２を往復動させる駆動部４７３とを備えたものである。
【００２７】
ピニオン４７１及びラック４７２は、前記ハウジング４５の外部に設けたケーシング４７４（図１参照）内で相互に噛合するものである。ラック４７２は駆動部４７３の出力端に接続されたものである。なお、図６では回動角度調整部４７の作動状態を模式的に示しており、回動角度調整部４７の作動状態と、サンプリングカップ４４の作動状態とを対応して示している。駆動部４７３は、前記ラック４７２を最大前進位置（Ｘ）と最大後退位置（Ｙ）との間で往復動させるものであり、さらに、ラック４７２を最大前進位置（Ｘ）と最大後退位置（Ｙ）との略中間である中間位置（Ｚ）に停止させることが可能なものである。本実施形態では、駆動部４７３として、５ポートシリンダ４７３Ａと、３ポートシリンダ４７３Ｂとを備え、ラック４７２を、最大前進位置（Ｘ）、最大後退位置（Ｙ）、及び中間位置（Ｚ）に停止させることが可能なシリンダを適用している。
【００２８】
そして、図６（ａ）、（ｆ）に示すように、５ポートシリンダ４７３Ａの第１ポート４７３Ａａにのみエアを供給した場合にラック４７２が前記最大後退位置（Ｙ）に位置付けられる。この際、サンプリングカップ４４が前記放出位置（Ｃ）に位置付けられる。
【００２９】
また、図６（ｃ）、（ｅ）に示すように、５ポートシリンダ４７３Ａの第２ポート４７３Ａｂ及び３ポートシリンダ４７３Ｂの第３ポート４７３Ｂａにそれぞれエアを供給した場合にラック４７２が最大前進位置（Ｘ）に位置付けられる。この際、サンプリングカップ４４が前記安定位置（Ｂ）に位置付けられる。
【００３０】
さらに、５ポートシリンダ４７３Ａの第１ポート４７３Ａａ及び３ポートシリンダ４７３Ｂの第３ポート４７３Ｂａにそれぞれエアを供給した場合にラック４７２が中間位置（Ｚ）に位置付けられる。この際、サンプリングカップ４４が前記収容位置（Ａ）に位置付けられる。
【００３１】
切替部４８は、前記ハウジング４５内に回動可能に設けた振分コーン４８１を備えたものである。振分コーン４８１は、逆円錐状をなす集荷部４８１ａと、集荷部４８１ａと連通し且つ前記通常排出経路４２又はサンプリング排出経路４３に選択的に連通し得る連通部４８１ｂとを備えたものである。振分コーン４８１は合成樹脂製である。この振分コーン４８１は下側ハウジング４５２内において立軸４８２を中心に回動するものである。切替部４８は、振分コーン４８１を回動させて連通部４８１ｂを通常排出経路４２に連通させることによって前記通常排出経路開放状態（Ｈ）となり（図２及び図５参照）、連通部４８１ｂをサンプリング排出経路４３に連通させることによって前記サンプリング排出経路開放状態（Ｉ）となる（図３及び図４参照）。
【００３２】
次に、成形品排出機構４の動作及び作用について説明する。
【００３３】
先ず、製品用の成形品Ｔを排出する場合には、ラック４７２を最大後退位置（Ｙ）に停止させてサンプリングカップ４４を前記放出位置（Ｃ）に位置付けるとともに、切替部４８を前記通常排出経路開放状態（Ｈ）にする（図５及び図６（ａ）参照）。この状態で貯留部４１から排出される全ての成形品Ｔは、集荷部４８１ａ及び連通部４８１ｂを通過して通常排出経路４２に排出される。すなわち、サンプリングカップ４４に成形品Ｔが収容されることはない。
【００３４】
一方、サンプリング用の成形品Ｔを排出する場合には、切替部４８を前記通常排出経路開放状態（Ｈ）に維持したまま、ラック４７２を最大後退位置（Ｙ）から中間位置（Ｚ）に移動させる。これにより、サンプリングカップ４４が回動して前記収容位置（Ａ）に位置付けられる（図２及び図６（ｄ）参照）。なお、本実施形態では、駆動部４７３が、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に作動してラック４７２を進退動させることにより、放出位置（Ｃ）にあるサンプリングカップ４４が正方向に回動して一旦安定位置（Ｂ）に位置付けられ、その後、安定位置（Ｂ）にあるサンプリングカップ４４が逆方向に回動して収容位置（Ａ）に位置付けられる。この状態で貯留部４１から排出される成形品Ｔのうち少量の成形品Ｔは、サンプリングカップ４４に収容される。この際、収容位置（Ａ）に位置付けたサンプリングカップ４４が所定角度傾斜した姿勢をとるため、サンプリングカップ４４には、容積の８割程度の成形品Ｔが収容される。そして、サンプリングカップ４４に収容されない成形品Ｔ（サンプリングカップ４４から溢れ出る成形品Ｔを含む）は通常排出経路４２に排出される。
【００３５】
次いで、貯留部４１の終端側の弁を閉じて、貯留部４１からハウジング４５への成形品Ｔの排出を規制した状態とし、この状態でラック４７２を中間位置（Ｚ）から最大前進位置（Ｘ）に移動させる。これにより、サンプリングカップ４４が回動して安定位置（Ｂ）に位置付けられる（図３及び図６（ｅ）参照）。本実施形態では、容積の８割程度の成形品Ｔを収容した状態でサンプリングカップ４４を収容位置（Ａ）から安定位置（Ｂ）に回動させる態様であるため、収容位置（Ａ）から安定位置（Ｂ）への回動時、及び安定位置（Ｂ）に位置付けた状態においてサンプリングカップ４４に収容されている成形品Ｔがサンプリングカップ４４から不意に落下することがない。
【００３６】
サンプリングカップ４４の収容位置（Ａ）から安定位置（Ｂ）への回動に若干遅れて切替部４８を通常排出経路開放状態（Ｈ）からサンプリング排出経路開放状態（Ｉ）へ切り替え、この状態でラック４７２を最大前進位置（Ｘ）から最大後退位置（Ｙ）に移動させる。これにより、サンプリングカップ４４が回動して放出位置（Ｃ）に位置付けられる（図４及び図６（ｆ）参照）。その結果、少量の成形品Ｔは、サンプリングカップ４４から放出され、集荷部４８１ａ及び連通部４８１ｂを通過してサンプリング排出経路４３に排出される。サンプリング排出経路４３に排出された成形品Ｔは、搬送装置５によって測定装置６へ搬送される。なお、本実施形態では、駆動部４７３が、図６（ｅ）、（ｆ）の順に作動してラック４７２を移動させることにより、安定位置（Ｂ）にあるサンプリングカップ４４が逆方向に回動して放出位置（Ｃ）に位置付けられる。
【００３７】
このように、本実施形態に係る粉体圧縮成形機１は、成形品排出機構４に、少量の成形品Ｔを収容可能なサンプリングカップ４４を設けているため、このサンプリングカップ４４を収容位置（Ａ）から放出位置（Ｃ）へ移動させることによって、少量の成形品Ｔのみをサンプリング排出経路４３に放出することができる。その結果、従来の態様と比較して、サンプリング用に排出されたものの実際には測定されずに廃棄処分される成形品Ｔの発生を防止することができる。さらに、廃棄処分するための時間も不要となり、従来のものと比較して測定間隔が短くなり、測定効率の向上をも図ることができる。
【００３８】
特に、サンプリングカップ４４が、開口部４４１ａを所定角度斜め上方に向けた収容位置（Ａ）と、開口部４４１ａを略真上に向けた安定位置（Ｂ）と、開口部４４１ａを下方に向けた放出位置（Ｃ）との間で回動するものであるため、収容位置（Ａ）に位置付けたサンプリングカップ４４の内部空間に成形品Ｔが満杯に満たされることがなく、この状態でサンプリングカップ４４を、収容位置（Ａ）から安定位置（Ｂ）へ移動させる際、及び安定位置（Ｂ）に停止させた際に、サンプリングカップ４４に収容されている成形品Ｔが不意に落下して切替部４８や他の部材に噛み込む事態を確実に防止することができる。
【００３９】
さらに、成形品排出機構４が、サンプリングカップ４４を回動可能に軸支する横軸４６と、横軸４６の回動角度を調整可能な回動角度調整部４７とを備えたものであり、回動角度調整部４７が、横軸４６の端部に設けたピニオン４７１と、ピニオン４７１に噛合可能なラック４７２と、ラック４７２を直線移動させる駆動部４７３とを備えたものであるため、簡素な構造でありながら、ラック４７２を直線移動させてピニオン４７１に対する噛合位置を変化することにより、各位置（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に位置付けられるサンプリングカップ４４の角度姿勢を精度良く決めることができる。
【００４０】
また、それぞれ容積の異なる複数種類のサンプリングカップ４４を揃えてなり、成形品Ｔの形状やサンプリング数に応じて複数種類のサンプリングカップから最適なサンプリングカップ４４を選択可能にしているため、種類の異なる成形品Ｔを成形する場合にも柔軟に対応することができ、実用性及び汎用性に優れる。
【００４１】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００４２】
例えば、サンプリングカップが、収容位置と放出位置との間でスライド移動可能なもの、或いは回動しながらスライド移動するものであってもよい。また、サンプリングカップが、収容位置において開口部を略真上に向けるものであってもよい。また、サンプリングカップが、放出位置において開口部を側方又は斜め下方に向けるものであってもよい。さらに、前記実施形態では、駆動部の作動により、放出位置にあるサンプリングカップを一旦安定位置に位置付け、その後安定位置から収容位置に位置付ける態様を採用しているが、これに限らず、放出位置にあるサンプリングカップを直接収容位置に位置付けるようにしても構わない。
【００４３】
また、回動角度調整部の駆動部として、電動アクチュエータを適用しても構わない。
【００４４】
また、サンプリングカップが、回転中心をサンプリングカップの高さ方向略中央に設定したものであってもよい。或いは、サンプリングカップ回転中心を、サンプリングカップの底壁に設定しても構わない。
【００４５】
サンプリングカップの開口部の開口形状は、円形又は多角形状、或いは楕円形等、どのような形状であってもよい。
【００４６】
また、切替部が、通常排出経路及びサンプリング排出経路の入口にそれぞれ設けた各弁の開閉状態を切り替えることにより前記通常排出経路開放状態とサンプリング排出経路開放状態との間で切替可能なものであってもよい。
【００４７】
また、粉体圧縮成形機構として、回転盤を有さず、所定のライン上で粉体原料を圧縮成形するものであっても構わない。
【００４８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉体圧縮成形機の全体正面図。
【図２】同実施形態においてサンプリングカップを収容位置に位置付けた成形品排出機構を一部省略して示す図。
【図３】安定位置に位置付けたサンプリングカップを図２に対応して示す図。
【図４】放出位置に位置付けたサンプリングカップを図２に対応して示す図。
【図５】放出位置に位置付けたサンプリングカップを図２に対応して示す図。
【図６】回動角度調整部の作動状態とサンプリングカップの作動状態とを相互に対応付けて模式的に示す図。
【符号の説明】
【００５０】
１…粉体圧縮成形機
４…成形品排出機構
４２…通常排出経路
４３…サンプリング排出経路
４４…サンプリングカップ
４４１ａ…開口部
４６…横軸
４７…回動角度調整部
４７１…ピニオン
４７２…ラック
４７３…駆動部
４８…切替部
Ｔ…成形品
【図１】
2009000695.tif 000003
【図２】
2009000695.tif 000004
【図３】
2009000695.tif 000005
【図４】
2009000695.tif 000006
【図５】
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【図６】
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