(57)【要約】【課題】低溶融点のアルミニウム系部材ろう付け用フラックスとして不溶性の粉末状のものを用い、水等の分散媒に懸濁させたままで長期間安定的に用いることができるスラリー状でスプレー塗布してろう付けする方法を提供する。【解決手段】アルミニウム合金ろう材とフッ化物系フラックスを用いてアルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材同士をろう付けする際、ＣｓＦ：５〜１５モル％、ＫＦ：４２〜５０モル％及びＡｌＦ3：４２〜５０モル％なる成分組成を有し、Ｘ線回折によりＣｓ2ＫＡｌ3Ｆ12の存在が確認される粉末状フラックスを水に懸濁させた状態で前記部材の接合対象部へスプレー塗布法により供給する。  アルミニウム合金ろう材も、アルミニウム合金溶湯を真空中又は不活性ガス中で噴霧して急冷することにより得られた１０〜１００μｍの平均粒径を有する粉末状のものを、前記フラックスをスプレー塗布した接合対象部上に散布する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金ろう材とフッ化物系フラックスを用いてアルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材同士をろう付けする方法であって、前記フッ化物系フラックスとしてＣｓＦ：５〜１５モル％、ＫＦ：４２〜５０モル％及びＡｌＦ3：４２〜５０モル％なる成分組成を有し、Ｘ線回折によりＣｓ2ＫＡｌ3Ｆ12の存在が確認される粉末状フラックスを用い、当該粉末状フラックスを水に懸濁させた状態で前記部材の接合対象部へスプレー塗布法により供給することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材のろう付け方法。
【請求項２】
前記アルミニウム合金ろう材が、アルミニウム合金溶湯を真空中又は不活性ガス中で噴霧して急冷することにより得られた１０〜１００μｍの平均粒径を有する粉末状であり、フラックスを供給した接合対象部上に配置される請求項１に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材のろう付け方法。
【請求項３】
前記アルミニウム合金ろう材が、Ｃｕ：２３〜３７質量％，Ｓｉ：４〜１０質量％を含み、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有するものである請求項１又は２に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材のろう付け方法。
【請求項４】
前記アルミニウム合金ろう材が、さらに０．３〜２．３質量％のＺｎを含むものである請求項３に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材のろう付け方法。
【請求項５】
被ろう付け部材が、アルミニウム又はアルミニウム合金製のハニカムパネルを構成するコア材および面材である請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材のろう付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状のフッ化物系フラックスを用いてアルミニウム又はアルミニウム合金部材をろう付けする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般にアルミニウム或いはアルミニウム合金部材のろう付けには、アルミニウム合金からなるろう材が用いられている。通常、ろう材として融点が約５８０℃のＡｌ−Ｓｉ系合金を用い、さらに接合部の酸化物を除去するために融点が約５６０℃のノコロック（登録商標）フラックスを用いてろう付けしている。しかし、ろう付け温度は、対象となるアルミニウム合金部材の材質によっては、それ自体の融点に近くなる。このため、より低い温度でろう付け可能なろう材およびフラックスが要求されている。
【０００３】
上記要求を満たすために、ろう材として低融点のＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金を用いる技術が提案されている（特許文献１）。また、ろう材の低融点化に対応させるために、フラックス中にフッ化セシウム（ＣｓＦ）を添加し、フラックスの融点を下げる技術が提案されている（特許文献２）。この特許文献２では、ＫＦやＣｓＦと、ＡｌＦ3の混合物が用いられている。
【０００４】
ところが、例えばコア材と面材とで構成されるハニカムパネルを製造する場合等では、フラックスを供給する部位が広くなっている。また均一な供給が要求される。このような要求を満たすべく、前記のようなＫＦ、ＣｓＦおよびＡｌＦ3の混合物を水等の分散媒に懸濁させて、懸濁液、すなわちスラリーとして用いようとすると、時間の経過とともに混合物が沈澱後に固化してしまう。このため、スプレー塗布時に塗布装置に不具合を生じさせるおそれがある。
そこで、この問題点を解消するために、フラックス成分としてＫＦ、ＣｓＦおよびＡｌＦ3の併用しようとするとき、ＣｓＦ成分を他のフラックス成分と分離してろう付け面に適用する技術が特許文献４で提案されている。
【特許文献１】特開平７−２９０２７２号公報
【特許文献２】特開２００３−４８０７７号公報
【特許文献３】特開２０００−４５４５３号公報
【特許文献４】特開２００６−３４６６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかながら、特許文献４で提案された方法を採用すると、手間がかかるため生産効率が低下する。また、ＣｓＦ成分と他のフラックス成分とを別々に供給することになるため、ろう付け面における各フラックス成分の存在比にムラが生じてしまう。このためフラックスの溶融にムラが生じて、ろう付け性にも影響を及ぼしてしまう。すなわち、設定温度でもフラックスが溶融しない部分が生じることがあるために、設定温度をより高くする必要があり、結果的にコストの上昇に繋がっている。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、低溶融点のアルミニウム系材料ろう付け用フラックスとして不溶性の粉末状のものを用い、水等の分散媒に懸濁させたままで長期間安定的に用いることができるスラリー状でスプレー塗布してろう付けする方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のアルミニウム又はアルミニウム合金部材のろう付け方法は、その目的を達成するため、アルミニウム合金ろう材とフッ化物系フラックスを用いてアルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材同士をろう付けする方法であって、前記フッ化物系フラックスとしてＣｓＦ：５〜１５モル％、ＫＦ：４２〜５０モル％及びＡｌＦ3：４２〜５０モル％なる成分組成を有し、Ｘ線回折によりＣｓ2ＫＡｌ3Ｆ12の存在が確認される粉末状フラックスを用い、当該粉末状フラックスを水に懸濁させた状態で前記部材の接合対象部へスプレー塗布法により供給することを特徴とする。
【０００７】
前記アルミニウム合金ろう材としては、アルミニウム合金溶湯を真空中又は不活性ガス中で噴霧して急冷することにより得られた１０〜１００μｍの平均粒径を有する粉末状のものを用い、フラックスを供給した接合対象部上に散布することが好ましい。
前記アルミニウム合金ろう材としては、Ｃｕ：２３〜３７質量％，Ｓｉ：４〜１０質量％を含み、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金が用いられる。さらに０．３〜２．３質量％のＺｎを含むアルミニウム合金を用いることが好ましい。
本発明方法は、構成部材がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるハニカムパネルのコア材と面材をろう付けする際に好適に用いられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明方法では、フラックスとして、当該フラックスを構成するＣｓＦ成分、ＫＦ成分及びＡｌＦ3成分が予め水等の懸濁液中に分散され、沈殿する過程で形成されたＣｓ−Ｋ−Ａｌ−Ｆ系の不溶性錯塩を含む懸濁液が乾燥・粉砕された粉末状のフラックスが用いられる。しかも、当該粉末状フラックスが再び水等の懸濁液中に分散させた状態で、被ろう付け面上にスプレー塗布法で供給される。予めＣｓ−Ｋ−Ａｌ−Ｆ系の不溶性錯塩が形成されているために再び水等に懸濁させても固化することはない。このため、スプレー塗布時に塗布装置に不具合を起こさせることはなく、しかもフラックス成分を均一に塗布することができ、ろう付け作業が円滑に遂行される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
融点を下げるためにＣｓＦを添加したＫＦ−ＣｓＦ−ＡｌＦ3系のろう付け用フラックスは、低融点のＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系ろう材を用いて低温加熱でろう付けする際には極めて有用ではあるが、前記した通り、種々の問題点を有している。
その一つとして、スラリー状で塗布するときの塗布状態の不均一性や塗布機器に不具合を生じさせることが挙げられている。そして、その原因として、スラリー、すなわち懸濁液中でのフラックス成分の固化が指摘されている。
【００１０】
そこで、本発明者等は、ＫＦ−ＣｓＦ−ＡｌＦ3系フラックスの懸濁液中でフラックス成分が固化する原因と対策について鋭意検討を重ねた。
その過程で、まず固化の原因がＣｓ−Ｋ−Ａｌ−Ｆ系の不溶性錯塩の生成によるものであることを見出した。そして、沈殿・固化物を含む懸濁液、すなわちスラリーを乾燥・粉砕した後に再び懸濁液化すると、沈殿してもその沈殿物が固化することがないことを見出し、本発明に到達した。
以下にその詳細を説明する。
【００１１】
なお、本発明において、「スラリーを乾燥・粉砕する」と「懸濁液を乾燥・粉砕する」との記載は同義であり、その態様としては、
（１）スラリーをスプレードライヤーを用いて一挙に粉末化した後、必要に応じて粉砕を行う。
（２）スラリー中の固形分を分別した後、乾燥し、必要に応じて粉砕を行う。
（３）固化した固形分を分別した後、乾燥し、粉砕を行う。
等が例示される。
また、本発明の趣旨に反しない限り、上記以外の態様も当然のことながら、本発明の範囲に含まれる。
さらに、本発明において、「％」とは、特に断りがない場合、「重量％＝質量％」を示す。
【００１２】
まず、予備実験１として、第一稀元素化学工業株式会社製のＣＦ−７粉末と、市販のフラックスであるノコロック（登録商標）粉末を用意した。このＣＦ−７粉末はＣｓ−Ａｌ−Ｆ系の化合物で、ＣｓＦ：５０〜６０モル％、ＡｌＦ３：４０〜５０モル％含有するものである。また、ノコロック粉末は、ＫＦ：５０〜５５モル％、ＡｌＦ３：４５〜５０モル％なる組成を有するものである。
このＣＦ−７粉末とノコロック粉末を１：３．６の比率で混ぜ、純水中に分散させて濃度２０％のスラリーを調製した。
【００１３】
このフラックススラリー１００ｇを、ビーカー中でマグネティックスターラにより５分間攪拌した後、放置した。２４時間放置後ビーカー全体を４５度傾けて沈殿層の流動状況を観察した。また沈殿物を薬さじですくってみた。
その結果、沈殿層は沈殿したままで全く流動せず、容易に再分散することが出来なかった。
【００１４】
予備実験２として、第一稀元素化学工業株式会社製のＣＦ−２スラリーと、市販のフラックスであるノコロック粉末を用意した。このＣＦ−２スラリーはＣｓＦ，ＫＦ，ＡｌＦ3の混合物で、固形分（ＣｓＦ：４３〜５２モル％、ＫＦ：７〜１１モル％、ＡｌＦ３：４０〜４７モル％）は約５０％であり、残りは水分である。
このＣＦ−２スラリーとノコロック粉末を固形分として１：３の比率で混ぜ、一旦純水に懸濁させてスラリーとし、当該スラリーを乾燥・粉砕して粉体化した。この粉体を再び純水中に分散させて濃度２０％のスラリーを調製した。
そして、予備実験１と同様、攪拌・放置後の沈殿層の状況を観察した。
ビーカーを傾けると沈殿層は直ちに流動し固化しておらず、流動性が良すぎるため沈殿物を薬さじですくうのが困難であった。
【００１５】
上記二つの予備実験から、ＣＦ−７粉末とノコロック粉末を１：３．６の比率で混ぜたスラリーにあっては、何らかの反応生成物が形成されていることが推測される。
そこで、僅かに水分を含ませたＣＦ−７粉末、ノコロック粉末およびそれらの混合粉末について、Ｘ線回折を行った。その結果を図１に示す。
図１に見られる結果から、１週間放置後のものには混合後直ぐのものとは異なった結晶相が存在することがわかる。また、１週間放置後のものではＣＦ−７に由来するピークがほとんど検出されないため、新規に現れたピークはＣｓとＫのフルオロアルミン酸（Ｃｓ2ＫＡｌ3Ｆ12）錯塩と推察される。なお、図１中、黒菱形で示すものがＣｓ2ＫＡｌ3Ｆ12であり、上位概念で表すとＣｓxＫ(3-x)ＡｌyＦ3(1+y)（０＜ｘ＜３、０＜ｙ≦３）となり、ｘ＝２、ｙ＝３の時、前記Ｃｓ2ＫＡｌ3Ｆ12となる。混合フラックスは、水分の存在下でＣｓＡｌＦ4を消失させ、Ｃｓ2ＫＡｌ3Ｆ12系錯塩を生成して固化するものと考えられる。
【００１６】
次に、ＣＦ−７粉末とノコロック粉末を１：３．６の比率で混ぜた混合物に水分を５．７％含ませて１週間放置した混合品についてＸ線回折を行った。また上記予備実験２で調製した粉体化フラックスについて行ったＸ線回折結果と比較した。
両者は、図２に見られる通り、極めて近似している。なお、図２中、ＣＦ−１５が予備実験２で調製した粉体化フラックスについてのものである。
したがって、ＣｓＦ，ＫＦおよびＡｌＦ3成分を混合したフラックスにあっては、水の存在下で不溶性のＣｓ2ＫＡｌ3Ｆ12系錯塩を生成して固化するが、予めＣｓ2ＫＡｌ3Ｆ12系錯塩を生成したフラックスの粉砕物は、再び懸濁液としても固化しないことがわかる。
【００１７】
この知見をもとに、本発明では、ＣｓＦ‐ＫＦ‐ＡｌＦ3系のアルミニウム系材料ろう付け用フラックスを調製する際、前記成分を含む素材物質の全量を一旦水に懸濁させてＣｓ2ＫＡｌ3Ｆ12系の錯塩を含むスラリーを得た後、当該スラリーを乾燥・粉砕した粉末をろう付け用のフラックスとすれば、再び水等の分散媒に分散させた懸濁液中にあっても固化することがないので、スプレー塗布等で均一な塗布状態が得られ、低温加熱で精度の優れたろう付け製品が得られる。塗布装置に不具合を生じさせることもない。
【００１８】
次に、本発明で特定したフラックスの成分組成および粉末への調製方法並びに使用形態について説明する。
本発明フラックスは、基本的には融点を５１０℃以下に下げることを目的に成分調整されている。
ＣｓＦ：５〜１５モル％
ＣｓＦが５モル％を下回るとフラックスの溶融温度低下が起こらず、融点が５１０℃以下にならない。また、ＣｓＦ量を多くすると溶融温度が過剰に低くなって、ろう材の溶融前にフラックスが拡散してしまうおそれがある。しかもＣｓＦは高価であるため、その量を増やすことはコスト的に得策ではない。この溶融温度の過剰な低下やコストの高騰を避けるために、ＣｓＦの上限は１５モル％とした。
【００１９】
ＫＦ：４２〜５０モル％
ＫＦはＣｓＦと全く逆の作用をなす。すなわち、ＫＦ量を増やすとＣｓＦ量が不足して融点低下の目的は達成できない。ＫＦ量が少なすぎると融点が下がりすぎ、ろう付け時にフラックスが拡散してしまう。この意味から、ＫＦ量は４２〜５０モル％とした。
ＡｌＦ3：４２〜５０モル％
ＫおよびＣｓなるアルカリ金属のフッ化物とＡｌＦ3を共晶に近似した組成範囲、すなわち両者のモル比を１：１近傍にすることにより、溶融温度を下げることができる。ＡｌＦ3量が４２モル％を下回るほどに少なかったり、５０モル％を上回るほどに多かったりすると、共晶組成から外れる度合いが大きく、フラックスの溶融温度が上昇する。したがって、この規定から外れる状態でＣｓＦを添加しても十分な温度低下は望めなくなってしまう。
【００２０】
粉末状フラックスの調製方法
ＣｓＦ，ＫＦおよびＡｌＦ3を主成分とする物質を、水を分散媒として分散させてスラリーを得、それを乾燥・固化させた後、固化物を機械的に粉砕する。各工程に特段の制限はない。
原料物質としては、市販のＫ−Ｃｓ−Ａｌ−Ｆ系フラックスや、ＫＦ：５０〜５５モル％、ＡｌＦ３：４５〜５０モル％なる組成を有するノコロック（登録商標）を用いることが簡便である。
乾燥は、自然乾燥でも構わないが、１２０℃程度で仮焼することが好ましい。
そして、機械的に粉砕する。再び水等に分散させてスラリー状で用い、均一に塗布するには、平均粒径３０μｍ程度の大きさにまで粉砕することが好ましい。
【００２１】
本発明粉末状フラックスの使用形態
本発明の粉末状フラックスは、従来のＫ−Ｃｓ−Ａｌ−Ｆ系フラックスやノコロックと同様、水等を分散媒として分散され、スラリー状で用いられる。前記した通り、不溶性のＣｓ2ＫＡｌ3Ｆ12系錯塩が形成されているため、固化することはない。沈殿していても攪拌することにより、スプレー装置に不具合を生じさせることなくろう付け面にスプレー塗布することができる。
【００２２】
また、本発明で用いるアルミニウム合金ろう材の好ましい使用形態および成分組成について説明する。
粉末状アルミニウム合金ろう材
例えばアルミニウム合金製ハニカムパネルの製造等、広いろう付け面を有する製品を、連続的なライン上で効率的かつ安定したろう付けを行うために、予めろう付け面にろう材を均一に供給する態様として、粉末状ろう材を散布する手段が採用されている。
ところが、アルミニウム合金は比較的酸化されやすいので、粉末状のアルミニウム合金ろう材も製造時に酸化されやすい。そして、ろう材中に酸化物が多量に混入されていると、ろう付け時に用いるフラックス量が多くなってろう付け製品の外観を低下させるばかりでなく、コスト増にもつながる。
【００２３】
そこで本発明では、製造時の酸化を抑制するために、真空又は不活性雰囲気中での噴霧・急冷法で製造されたアルミニウム合金粉末を用いている。
被ろう付け面上に均一に散布するためには、ろう材は細かな粉末状にすることが好ましい。しかし、あまり細かいと反応性が増し通常での保管が困難になるばかりでなく、製造コストも高騰する。逆に大きすぎると、被ろう付け面上の均一性の確保が難しくなる。したがって、本発明で用いる粉末状アルミニウム合金ろう材の平均粒径は１０〜１００μｍの範囲とする。
【００２４】
アルミニウム合金ろう材の成分組成
本発明では、ろう材として、Ｃｕ：２３〜３７質量％，Ｓｉ：４〜１０質量％を含み、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金を用いることが好ましい。このような成分組成の合金とすることで融点を下げ、ろう付け温度を５４０〜５６０℃に下げることができる。このため、接合部材の変形や強度低下を抑制したろう付けが可能となる。Ｃｕ及びＳｉの含有量が上記数値を外れると、ろう材の融点及びろう付け温度が上昇し、ろう付け時にろう付け部材の変形や強度低下を起こすことにもつながる。
【００２５】
ろう材の電位を下げて耐食性を向上させるために、０．３〜２．３質量％のＺｎを含有させてもよい。Ｚｎ量が０．３質量％に満たないと耐食性向上作用は認められない。また、Ｚｎ量が２．３質量％を上回る程に多いと、溶融したろう材の流動性が低下し、ろう付け部に空孔等の欠陥を発生させることがある。したがって、ろう材にＺｎを含ませる場合は、０．３〜２．３質量％の範囲とする。
なお、不純物としては、Ｆｅ：０．２５質量％以下，Ｖ：０．２質量％以下，Ｍｎ：０．２質量％以下，Ｍｇ：０．２質量％以下，Ｔｉ：０．２質量％以下が許容される。
【００２６】
本発明方法では、不溶性のＣｓ2ＫＡｌ3Ｆ12系錯塩が形成されたＫＦ−ＣｓＦ−ＡｌＦ3系の粉末状フラックスがスラリー状態とされてスプレー塗布する手段を採用している。このため、フラックス供給部位が広くなっても、均一な供給が可能になる。したがって、例えばコア材と面材とで構成されるハニカムパネルの製造や、コルゲート加工されたフィンをはさんだ複数の偏平管の両端にヘッダープレートとタンクを配して熱媒体通路を形成した構造のラジエータの製造に好適に用いられる。
【００２７】
例えば、コア材と面材とで構成されるハニカムパネルの製造に本発明方法を適用すると、次のような製造形態となる。すなわち、パネル面材用板材の被ろう付け面表面に、スプレー式の塗布装置を使用してフラックススラリーを塗布した後、スラリーが乾燥する前に、ろう材粉末を散布する。その後、面材、コア材及び枠材の組み付けを行い、その組付け体を雰囲気炉に入れ、所定の雰囲気炉下、所定温度、所定時間の加熱を施せば、ハニカムパネルが得られる。
【実施例】
【００２８】
フラックススラリーの準備
第一稀元素化学工業株式会社製のＣＦ−２スラリー（水分約５０％）と、ノコロック粉末を用意した。このＣＦ−２スラリーとノコロック粉末を固形分として１：３の比率で混ぜたものを１２０℃で仮焼した。その後、仮焼物をボールミルで平均粒径が３０μｍになるまで粉砕した。なお、このＣＦ−２スラリーとノコロック粉末を１：３の比率で混合すると、仮焼物の組成は大よそＣｓＦ：１２モル％，ＫＦ：４３モル％，ＡｌＦ3：４５モル％となる。
この粉砕物をＸ線回折したところ、Ｃｓ2ＫＡｌ3Ｆ12に由来するピークが検出された。
そして、この粉砕物を、この粉砕物を水に分散させ、濃度３０％スラリーを調製した。
比較のために、同じＣＦ−２スラリーとノコロック粉末を固形分として１：３の比率で混ぜ、その混合物にさらに純水を加えて攪拌し、濃度３０％のスラリーを調製した。
【００２９】
ろう材の調整
Ｃｕ：３０．９質量％及びＳｉ：９．３質量％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金溶湯を、窒素ガス中にて噴霧・急冷することにより、アルミニウム合金粉末を得た。この合金粉末は、平均粒径が４０μｍの球状を呈し、表面及び内部に欠陥や酸化物は含まれていなかった。なお、この合金の融点は５２５℃である。
【００３０】
被ろう付け性試験材の準備
ろう付け性評価のために、ＪＩＳ  Ａ３００３のＡｌ合金からなるハニカムパネルを組み立てるための、いずれも同じ上記Ａｌ合金からなるＬ＝２０００ｍｍ，Ｗ＝１０００ｍｍ，ｔ＝２ｍｍの面材用板材、ｔ＝０．５ｍｍの板材を直径２５ｍｍの円筒体に成形した高さ４０ｍｍのコア材、及びｔ＝２．５ｍｍで，幅３０ｍｍ，高さ４０ｍｍの断面矩形の枠材を用意した。
【００３１】
ろう付け
パネル面材用板材の被ろう付け面表面に、スプレー式の塗布装置を使用してフラックススラリーを塗布した。そして、スラリーが乾燥する前に、ろう材粉末を散布した。
なお、実施例，比較例とも、スラリー調整後速やかにスプレー式の塗布装置を用いて面材に塗布した例と、スラリー調整後２４時間後に塗布した事例の２タイプの例を採った。
【００３２】
面材表面に上記各スラリーを塗布した後、本発明例にあってはさらにろう材粉末を散布した後に約２００℃で乾燥した。乾燥後の固形分付着量はろう材：約１３０ｇ／ｍ2，フラックス：約５５ｇ／ｍ2であった。
次いで面材、コア材及び枠材の組み付けを行い、その組付け体を雰囲気炉に入れ、雰囲気炉の内部を一旦真空にした後に窒素ガスで置換した。その後、この炉内で、パネルを５４０℃まで約４０分で加熱し、５４０〜５６０℃で５分保持した後、冷却することでろう付けを行った。
【００３３】
スラリー塗布性およびろう付け性の評価
スラリー調整後速やかにスプレー塗布するに当たっては、本発明スラリーおよび比較例スラリーとも何ら問題なく塗布することができた。しかし、スラリー調製した後２４時間放置すると、比較例では固い沈殿物が生じており、再攪拌してもスプレー塗布できる状況ではなかった。本発明スラリーは何ら問題なくスプレー塗布できた。
また、ろう付け後のハニカムパネルを切断してろう付け状態を目視で観察してろう付け性を評価した。その結果を表１に示す。
なお、表中の評価は、外観観察により全てのコア材，枠材についてその全てが面材とろう付けされているものを良好として○で表示した。
フラックススラリーをスプレー塗布できたものにあっては、ろう付け状況に全く差異はなかった。
【００３４】
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【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ＣＦ−７粉末、ノコロック粉末およびそれらの混合粉末のＸ線回折結果
【図２】ＣＦ−１５およびＣＦ−７粉末とノコロック粉末の混合品（水分５．７％）を１週間放置したもののＸ線回折結果
【図１】
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【図２】
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