(57)【要約】【課題】  現像剤担持体や潜像担持体を伝わって、重力方向に配置された部材に液体現像剤が落下することが低減される現像装置、画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】  現像剤担持体２０Ｙと、現像剤担持体２０Ｙと当接する現像剤担持体当接部２１Ｙ，３２Ｙと、現像剤担持体２０Ｙと現像剤担持体当接部２１Ｙ，３２Ｙが当接する第１の状態、及び、第１の状態より当接圧を低減させる第２の状態を形成する現像剤担持体当接調整部２０ｅＹと、を有する。【選択図】図２
2009211043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリア液を含む液体現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体と当接する現像剤担持体当接部材と、
前記現像剤担持体と前記現像剤担持体当接部材とを第１の当接圧で当接させる時と、前記現像剤担持体と前記現像剤担持体当接部材とを前記第１の当接圧よりも低い第２の当接圧で当接させる時と、を調整する現像剤担持体当接調整部と、
を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像剤担持体当接調整部は、前記現像剤担持体当接部材と前記現像剤担持体とを離間させる請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像剤担持体当接部材は、前記現像剤担持体をクリーニングする現像剤担持体クリーニングブレードである請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記現像剤担持体当接部材は、前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する現像剤供給部材である請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【請求項５】
潜像担持体と、
前記潜像担持体を帯電する帯電部と、
前記帯電部で帯電された前記潜像担持体を露光する露光部と、
前記潜像担持体に当接する潜像担持体当接部材と、
前記潜像担持体と前記潜像担持体当接部材とを第３の当接圧で当接させる時と、前記潜像担持体と前記潜像担持体当接部材とを前記第３の当接圧よりも低い第４の当接圧で当接させる時と、を調整する潜像担持体当接調整部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記潜像担持体当接部材の鉛直下方に配設される第２潜像担持体当接部材を有する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記潜像担持体と前記第２潜像担持体当接部材とを第５の当接圧で当接させる時と、前記潜像担持体と前記第２潜像担持体当接部材とを前記第５の当接圧よりも低い第６の当接圧で当接させる時と、を調整する第２潜像担持体当接調整部を有する請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記潜像担持体当接部材は、前記潜像担持体をスクイーズするスクイーズローラであり、
前記第２潜像担持体当接部材は、前記潜像担持体を現像する現像剤担持体である
請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記潜像担持体当接部材は、前記潜像担持体クリーニングローラである請求項５または請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記第２潜像担持体当接部材は、前記潜像担持体クリーニングブレードである請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記第４の当接圧で当接させる時に、前記潜像担持体当接部材の位置を規制する潜像担持体当接規制部材を有する請求項５から請求項１０のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記潜像担持体当接調整部は、前記潜像担持体当接部を前記潜像担持体に付勢する前記潜像担持体当接部付勢バネである請求項５から請求項１１のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
潜像担持体当接部材調整部により、潜像担持体と現像剤担持体を第３の当接圧で当接させ、
前記潜像担持体と前記現像剤担持体とを当接させて、前記潜像担持体に露光部で露光された潜像を前記現像担持体で現像し、現像された像を転写材に転写させる画像形成を行い、
前記画像形成が終了した後、前記潜像担持体当接部材調整部で前記潜像担持体と前記現像剤担持体とを前記第３の当接圧よりも低い第４の当接圧で当接させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】
前記潜像担持体と前記現像剤担持体の駆動を停止させた後、前記潜像担持体当接部材調整部で前記潜像担持体と前記現像剤担持体とを前記第３の当接圧よりも低い第４の当接圧で当接させる請求項１３に記載の画像形成方法。
【請求項１５】
前記現像剤担持体で現像された前記潜像担持体に当接するスクイーズローラを有し、前記潜像担持体と前記現像剤担持体の駆動を停止させた後、前記潜像担持体とスクイーズローラとを離間させる請求項１４に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリア液中にトナーを分散させた液体現像剤を用いた現像装置、画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体現像剤を担持する現像剤担持体としてゴムの現像ローラを用いた構造がある。このような構造では、現像ローラと感光体とのニップ部分において、常に圧力がかかっており、長時間そのままにしておくと現像ローラの歪（変形）が生じてしまい、その変形部分でトナー膜厚が変化し、画像に濃度ムラが発生する。そこで、特許文献１に記載された発明では、その対策として、現像ローラ、塗布ローラ又はブレード等の押圧を解除することが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２４８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、現像ローラ、塗布ローラ、又はブレード等を完全に離間させているが、感光体から現像ローラを離間させると、ニップ部分に溜まっていた現像剤が感光体を伝わって、重力方向へ流れて落下し、帯電器や露光装置等を汚し、帯電性能や露光性能等が低下してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、潜像担持体を伝わって、重力方向に配置された帯電器や露光装置に液体現像剤が落下することが低減され、帯電性能、露光性能を維持する画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。また、潜像担持体に当接する部材の変形を低減する現像装置、画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る現像装置は、トナーとキャリア液を含む液体現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体と当接する現像剤担持体当接部材と、前記現像剤担持体と前記現像剤担持体当接部材とを第１の当接圧で当接させる時と、前記現像剤担持体と前記現像剤担持体当接部材とを前記第１の当接圧よりも低い第２の当接圧で当接させる時と、を調整する現像剤担持体当接調整部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る現像装置では、前記現像剤担持体当接調整部は、前記現像剤担持体当接部材と前記現像剤担持体とを離間させる。
【０００８】
本発明に係る現像装置では、前記現像剤担持体当接部材は、前記現像剤担持体をクリーニングする現像剤担持体クリーニングブレードである。
【０００９】
本発明に係る現像装置では、前記現像剤担持体当接部材は、前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する現像剤供給部材である。
【００１０】
本発明に係る画像形成装置は、潜像担持体と、前記潜像担持体を帯電する帯電部と、前記帯電部で帯電された前記潜像担持体を露光する露光部と、前記潜像担持体に当接する潜像担持体当接部材と、前記潜像担持体と前記潜像担持体当接部材とを第３の当接圧で当接させる時と、前記潜像担持体と前記潜像担持体当接部材とを前記第３の当接圧よりも低い第４の当接圧で当接させる時と、を調整する潜像担持体当接調整部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る画像形成装置では、前記潜像担持体当接部材の鉛直下方に配設される第２潜像担持体当接部材を有する。
【００１２】
本発明に係る画像形成装置では、前記潜像担持体と前記第２潜像担持体当接部材とを第５の当接圧で当接させる時と、前記潜像担持体と前記第２潜像担持体当接部材とを前記第５の当接圧よりも低い第６の当接圧で当接させる時と、を調整する第２潜像担持体当接調整部を有する。
【００１３】
本発明に係る画像形成装置では、前記潜像担持体当接部材は、前記潜像担持体をスクイーズするスクイーズローラであり、前記第２潜像担持体当接部材は、前記潜像担持体を現像する現像剤担持体である。
【００１４】
本発明に係る画像形成装置では、前記潜像担持体当接部材は、前記潜像担持体クリーニングローラである。
【００１５】
本発明に係る画像形成装置では、  前記第２潜像担持体当接部材は、前記潜像担持体クリーニングブレードである。
【００１６】
本発明に係る画像形成装置では、前記第４の当接圧で当接させる時に、前記潜像担持体当接部材の位置を規制する潜像担持体当接規制部材を有する。
【００１７】
本発明に係る画像形成装置では、前記潜像担持体当接調整部は、前記潜像担持体当接部を前記潜像担持体に付勢する前記潜像担持体当接部付勢バネである。
【００１８】
本発明に係る画像形成方法は、潜像担持体当接部材調整部により、潜像担持体と現像剤担持体を第３の当接圧で当接させ、前記潜像担持体と前記現像剤担持体とを当接させて、前記潜像担持体に露光部で露光された潜像を前記現像担持体で現像し、現像された像を転写材に転写させる画像形成を行い、前記画像形成が終了した後、前記潜像担持体当接部材調整部で前記潜像担持体と前記現像剤担持体とを前記第３の当接圧よりも低い第４の当接圧で当接させることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る画像形成方法では、前記潜像担持体と前記現像剤担持体の駆動を停止させた後、前記潜像担持体当接部材調整部で前記潜像担持体と前記現像剤担持体とを前記第３の当接圧よりも低い第４の当接圧で当接させる。
【００２０】
本発明に係る画像形成方法では、前記現像剤担持体で現像された前記潜像担持体に当接するスクイーズローラを有し、前記潜像担持体と前記現像剤担持体の駆動を停止させた後、前記潜像担持体とスクイーズローラとを離間させる。
【００２１】
本発明の現像装置によれば、現像剤担持体を伝わって、重力方向に配置された部材への液体現像剤の落下を低減することが可能となる。
【００２２】
本発明の現像装置によれば、現像剤担持体の永久歪みを軽減し、画像の濃度ムラの発生を低減することが可能となる。
【００２３】
本発明の画像形成装置によれば、潜像担持体を伝わって、重力方向に配置された帯電器や露光装置に液体現像剤が落下することが低減され、帯電性能、露光性能を維持することが可能となる。
【００２４】
本発明の画像形成装置によれば、潜像担持体当接部材の永久歪みを軽減し、画像の濃度ムラの発生を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の潜像担持体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに対し、現像装置としての現像ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ、現像剤回収補給装置７０Ｙ、７０Ｍ、７０Ｃ、７０Ｋは、画像形成装置の下部に配置され、中間転写部材としての中間転写ベルト４０、二次転写部６０は、画像形成装置の上部に配置されている。
【００２６】
潜像担持体の一例としての感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲には、帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、ＬＥＤ等を並べたラインヘッド等からなり、帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにより、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにより、入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザ光を照射して、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に静電潜像を形成する。
【００２７】
現像ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像剤担持体としての現像ローラ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに供給する現像剤供給部材としての現像剤供給ローラ３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。
【００２８】
中間転写ベルト４０は、エンドレスのベルト部材であり、駆動ローラ４１とテンションローラ４２との間に巻き掛けて張架され、一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラ４１により回転駆動される。一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間転写ベルト４０を挟んで一次転写ローラ５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を中間転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
【００２９】
二次転写ユニット６０は、二次転写ローラ６１が中間転写ベルト４０を挟んでベルト駆動ローラ４１と対向配置され、さらに二次転写ローラクリーニングブレード６２、現像剤回収部６３からなるクリーニング装置が配置される。二次転写ユニット６０では、中間転写ベルト４０上に色重ねして形成されたフルカラーのトナー画像や単色のトナー画像が二次転写ユニット６０の転写位置に到達するタイミングに合せてシート材搬送経路（図示せず）にて用紙、フィルム、布等のシート材を搬送、供給し、そのシート材に単色のトナー画像やフルカラーのトナー画像を二次転写する。シート材搬送経路の前方には、不図示の定着ユニットが配置され、シート材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体（シート材）に融着させ定着させ、最終的なシート材上の画像形成を終了する。
【００３０】
ベルト駆動ローラ４１と共に中間転写ベルト４０を張架するテンションローラ４２側には、その外周に沿って中間転写ベルトクリーニングブレード４６、現像剤回収部４７からなるクリーニング装置が配置されており、二次転写ユニット６０を通過後の中間転写ベルト４０は、テンションローラ４２の巻きかけ部へと進み、中間転写ベルトクリーニングブレード４６により中間転写ベルト４０上のクリーニングが行われ、再び、一次転写部５０へと向かう。
【００３１】
現像剤回収補給装置７０Ｙ、７０Ｍ、７０Ｃ、７０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ及び現像ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋから回収した液体現像剤の濃度を調整し、現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋに補給する。
【００３２】
次に、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ及び現像装置の一例としての現像ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋについて説明する。図２は感光体１０Ｙ周辺及び現像ユニット３０Ｙの主要構成要素を示した断面図である。図３は現像剤供給部材を説明する図、図４は現像剤圧縮装置２２Ｙによる現像剤の圧縮を説明する図、図５は現像ローラ２０Ｙによる現像を説明する図、図６はスクイーズローラ１３Ｙによるスクイーズ作用を説明する図である。各色の感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ及び現像ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋの構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の感光体１０Ｙ周辺及び現像ユニット３０Ｙに基づいて説明する。
【００３３】
感光体１０Ｙ周辺は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、潜像担持体クリーニングユニットの一例としての感光体クリーニングユニット１５Ｙ、帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、現像ユニット３０Ｙの現像ローラ２０Ｙ、第１スクイーズローラ１３ａＹと第１スクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹからなる第１スクイーズ装置１３Ｙ及び第２スクイーズローラ１４ａＹと第２スクイーズローラクリーニングブレード１４ｂＹからなる第２スクイーズ装置１４Ｙが配置されている。そして、現像ユニット３０Ｙは、現像ローラ２０Ｙの外周に、現像剤担持体クリーニングブレードとしての現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ、アニロクスローラを用いた現像剤供給ローラ３２Ｙが配置され、液体現像剤容器３１Ｙの中に撹拌部材としての液体現像剤撹拌パドル３６Ｙ、現像剤供給ローラ３２Ｙが収容されている。また、中間転写ベルト４０に沿って、感光体１０Ｙと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラ５１Ｙが配置されている。
【００３４】
感光体１０Ｙは、現像ローラ２０Ｙの幅約３２０ｍｍより広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、例えば図２に示すように時計回りの方向に回転する。該感光体１０Ｙの感光層は、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体等で構成される。
【００３５】
感光体クリーニングユニット１５Ｙは、直径約２０ｍｍの円筒状の潜像担持体クリーニングローラの一例としての感光体クリーニングローラ１６Ｙと、その外周に感光体クリーニングローラ１６Ｙ上の現像剤を掻き取る潜像担持体クリーニングローラブレードの一例としての感光体クリーニングローラブレード１７Ｙと、感光体１０Ｙに当接し、感光体１０Ｙ上の現像剤を掻き取る潜像担持体クリーニングブレードの一例としての感光体クリーニングブレード１８Ｙと、感光体クリーニングローラブレード１７Ｙ及び感光体クリーニングブレード１８Ｙの掻き取った現像剤を回収する潜像担持体現像剤回収部の一例としての感光体現像剤回収部１９Ｙを有する。
【００３６】
感光体クリーニングローラ１６Ｙは、感光体１０Ｙと接離可能となっている。なお、感光体クリーニングローラ１６は、感光体クリーニングローラブレード１７Ｙと一体で移動可能としてもよい。また、感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙと接離可能となっている。
【００３７】
帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙとのニップ部より感光体１０Ｙの回転方向の上流側で、感光体１０Ｙの略重力方向に配置され、図示しない電源装置から現像トナー粒子の帯電極性と同極性のバイアスが印加され、感光体１０Ｙを帯電させる。また、帯電器１１は、第１帯電器１１ａと第２帯電器１１ｂの２つ設けることで、両方をＯＮ、片方をＯＮ、両方をＯＦＦやそれぞれの出力を半分にする等、帯電電圧の設定を細かくすることができる。
【００３８】
露光ユニット１２Ｙは、略重力方向に配置された帯電器１１Ｙより感光体１０Ｙの回転方向の下流側、すなわち、感光体１０Ｙの回転中心を通る鉛直線に対して、現像ローラ２０Ｙ側（紙面左側）で感光体１０Ｙの重力方向に配置される。そして、帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上を露光し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。
【００３９】
現像ユニット３０Ｙは、該液体現像剤を担持する現像ローラ２０Ｙ、現像ローラ２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ、現像ローラ２０Ｙ上の現像剤に圧縮状態を形成する現像剤圧縮部材２２Ｙ、液体現像剤を攪拌して一様の分散状態に維持し現像ローラ２０Ｙに供給するための現像剤供給ローラ３２Ｙと現像剤規制ブレード３３Ｙ、及び、キャリア液内にトナーを概略重量比２５％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙ等を有する。また、現像剤容器３１Ｙは、供給部３１ａＹと回収部３１ｂＹを有し、供給部３１ａＹは、現像剤容器３１Ｙの現像剤を撹拌する撹拌パドル３６Ｙ等を有し、回収部３１ｂＹは、現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ、第１スクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹ及び第２スクイーズローラクリーニングブレード１４ｂＹが掻き落とした液体現像剤を回収し、液体現像剤貯留部７１Ｙに送る回収スクリュー３４Ｙ等を有する。
【００４０】
現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されている、Ｉｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリア液とした低濃度（１〜２ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２５％とした高粘度（３０〜１００００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。
【００４１】
現像剤供給ローラ３２Ｙは、図３に示すように、円筒状の部材であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状の溝による凹凸面を形成したアニロクスローラであり、例えば図２に示すように反時計回りの方向に回転する。溝の寸法は、溝ピッチが約１３０μｍ、溝深さが約３０μｍである。この現像剤供給ローラ３２Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラ２０Ｙへと液体現像剤が供給される。撹拌パドル３６Ｙと現像剤供給ローラ３２Ｙは摺接していても良いが離れた配置関係であっても良い。
【００４２】
現像剤規制ブレード３３Ｙは、金属のブレードもしくは、表面に弾性体を被覆して構成した弾性ブレード、現像剤供給ローラ３２Ｙの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、該ゴム部を支持する金属等の板で構成される。そして、アニロクスローラからなる現像剤供給ローラ３２Ｙに担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制、調整し、現像ローラ２０Ｙに供給する液体現像剤の量を調整する。なお、現像剤供給ローラ３２Ｙの回転方向は図２に示す矢印方向ではなくその逆の方向であっても良く、その際の現像剤規制ブレード３３Ｙは、回転方向に対応した配置を要する。
【００４３】
現像ローラ２０Ｙは、幅約３２０ｍｍの円筒状の部材であり、回転軸を中心に図２に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラ２０Ｙは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ等の弾性層を設けたものである。現像ローラクリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラ２０Ｙの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラ２０Ｙが感光体１０Ｙと当接する現像ニップ部より現像ローラ２０Ｙの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラ２０Ｙに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。
【００４４】
現像剤圧縮装置２２Ｙは、コロナ放電器からのコロナ放電を適用する。この現像剤圧縮装置２２Ｙにより、図４に示すようにキャリア液Ｃに一様分散したトナーＴを現像ローラ２０Ｙ側に移動させて凝集させ、所謂現像剤圧縮状態Ｔ′を形成する。
【００４５】
現像ローラ２０Ｙに担持されて現像剤圧縮された現像剤Ｄは、図５に示すように現像ローラ２０Ｙが感光体１０Ｙに当接する現像ニップ部において、所望の電界印加によって、感光体１０Ｙの潜像に対応して現像される。そして、現像残りの現像剤Ｄは、現像ローラクリーニングブレード２１Ｙによって掻き落として除去され現像剤容器３１Ｙ内の現像剤回収スクリュー３４Ｙ側に回収される。尚、これら合流するキャリア液及びトナーは混色状態ではない。
【００４６】
次に、キャリア液除去装置としてのスクイーズ装置について説明する。本実施形態のスクイーズ装置は、第１スクイーズ装置１３と、第２スクイーズ装置１４とを有し、感光体１０Ｙに対向して現像ローラ２０Ｙの下流側に配置され、感光体１０Ｙに当接して、現像されたトナー像の余剰現像剤を回収するものである。
【００４７】
第１スクイーズ装置１３は、図６に示すように、表面に第１弾性体１３ａ−１Ｙを被覆して感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラ部材から成る第１スクイーズローラ１３ａＹと、図２に示すように、該第１スクイーズローラ１３ａＹに押圧摺接して表面をクリーニングする第１スクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹとから構成される。
【００４８】
また、第２スクイーズ装置１４は、図６に示した第１スクイーズ装置１３と同様に、表面に第２弾性体１４ａ−１Ｙを被覆して感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラ部材から成る第２スクイーズローラ１４ａＹと、図２に示すように、該第２スクイーズローラ１４ａＹに押圧摺接して表面をクリーニングする第２スクイーズローラクリーニングブレード１４ｂＹとから構成される。
【００４９】
スクイーズ装置１３，１４は、感光体１０Ｙに現像された現像剤Ｄから余剰なキャリア液Ｃ及び本来不要なカブリトナーＴ″を回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。余剰キャリア液Ｃの回収能力は、第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹの回転方向及び感光体１０Ｙ表面の周速度に対する第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹ表面の相対的な周速度差によって所望の回収能力に設定することが可能であり、感光体１０Ｙに対してカウンタ方向に回転させると回収能力は高まり、また、周速度差を大きく設定しても回収能力が高まり、更に、この相乗作用も可能である。
【００５０】
第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹによって回収された余剰なキャリア液Ｃ及び不要なカブリトナーＴ″は第１スクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹ及び第２スクイーズローラクリーニングブレード１４ｂＹの作用によって第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹから現像剤容器３１Ｙの現像剤回収スクリュー３４Ｙ側に回収される。尚、この回収した余剰なキャリア液Ｃ及びカブリトナーＴ″は専用の孤立した感光体１０Ｙから回収しているので全個所にわたって混色現象は発生しない。
【００５１】
一次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像された現像剤像を一次転写ローラ５１Ｙにより中間転写ベルト４０へ転写する。ここで、感光体１０Ｙと中間転写ベルト４０は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。
【００５２】
現像剤回収補給装置７０Ｙは、回収した液体現像剤を貯留し、現像剤タンク７４Ｙから高濃度現像剤を、キャリア液タンク７７Ｙからキャリア液を、それぞれ補給し、濃度調整する液体現像剤貯留部７１Ｙを有する。
【００５３】
本実施形態では、液体現像剤は、現像ユニット３０Ｙ及び感光体１０Ｙから回収される。現像ユニット３０Ｙの現像剤回収スクリュー３４Ｙ側に回収された液体現像剤は、現像ユニット回収路７２Ｙを介して液体現像剤貯留部７１Ｙに回収される。また、感光体１０Ｙから感光体現像剤回収部１９Ｙに回収された液体現像剤は、感光体回収路７３Ｙを介して液体現像剤貯留部７１Ｙに回収される。
【００５４】
さらに、高濃度現像剤は、現像剤タンク７４Ｙから現像剤補給路７５Ｙ及び現像剤用ポンプ７６Ｙを介して液体現像剤貯留部７１Ｙに補給される。また、キャリア液は、キャリア液タンク７７Ｙからキャリア液補給路７８Ｙ及びキャリア液用ポンプ７９Ｙを介して液体現像剤貯留部７１Ｙに補給される。なお、ポンプ等の代わりに、重力を利用し、バルブ等の開閉により補給する構造としてもよい。
【００５５】
液体現像剤貯留部７１Ｙに貯留された液体現像剤は、現像剤供給路８１Ｙ及び現像剤供給用ポンプ８２Ｙを介して、現像剤容器３１Ｙに供給される。
【００５６】
次に本発明の画像形成装置の動作について説明する。引き続き、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ周辺及び現像ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋに関しては、４つの感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ周辺及び現像ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋのうちイエローの感光体１０Ｙ周辺及び現像ユニット３０Ｙを例にとり説明する。
【００５７】
現像剤容器３１Ｙにおいて、液体現像剤の中のトナー粒子はプラスの電荷を有し、この液体現像剤は、撹拌パドル３６Ｙにより撹拌され、現像剤供給ローラ３２Ｙが回転することによって、現像剤容器３１Ｙから汲み上げられる。
現像剤規制ブレード３３Ｙは、現像剤供給ローラ３２Ｙの表面に当接し、現像剤供給ローラ３２Ｙの表面に形成されたアニロクスパターンの凹凸の溝内に液体現像剤を残しその他の余分な液体現像剤を掻き取って、現像ローラ２０Ｙに供給する液体現像剤量を規制する。このような規制によって、現像ローラ２０Ｙへ塗布される液体現像剤の膜厚が約６μｍとなるように定量化される。現像剤規制ブレード３３Ｙにより掻き取られた液体現像剤は、重力によって現像剤容器３１Ｙに落下し戻され、規制ブレード３３Ｙにより掻き取られなかった液体現像剤は、現像剤供給ローラ３２Ｙの表面の凹凸の溝内に収容され、現像ローラ２０Ｙに圧接することで、現像ローラ２０Ｙの表面に塗布される。
【００５８】
現像剤供給ローラ３２Ｙによって液体現像剤を塗布された現像ローラ２０Ｙは、現像剤供給ローラ３２Ｙとのニップ部下流で現像剤圧縮装置２２Ｙに接する。現像ローラ２０Ｙには約＋４００Ｖのバイアスが印加されており、現像剤圧縮装置２２Ｙには、現像ローラ２０Ｙより高く、トナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加される。例えば、現像剤圧縮装置２２Ｙには、約＋４ｋＶのバイアスが印加される。
【００５９】
感光体１０Ｙはアモルファスシリコン製であり、現像ローラ２０Ｙとのニップ部上流で帯電器１１Ｙにより表面を約＋６００Ｖに帯電させられた後、露光ユニット１２Ｙにより画像部の電位が＋２５Ｖとなるように潜像が形成される。現像ローラ２０Ｙと感光体１０Ｙとの間に形成される現像ニップ部では、現像ローラ２０Ｙに印加されているバイアス＋４００Ｖと感光体１０Ｙ上の潜像（画像部＋２５Ｖ、非画像部＋６００Ｖ）で形成される電界に従い、図５に示すように選択的にトナー粒子Ｔが感光体１０Ｙ上の画像部へと移動し、これにより、感光体１０Ｙ上にトナー画像が形成される。また、キャリア液Ｃは電界の影響を受けないため、図５に示すように現像ローラ２０Ｙと感光体１０Ｙとの現像ニップ部出口で分離して、現像ローラ２０Ｙと感光体１０Ｙとの両方に付着する。
【００６０】
現像ニップ部を通過した感光体１０Ｙは、スクイーズローラ１３Ｙ部を通過する。スクイーズローラ１３Ｙは、図６に示すように感光体１０Ｙに現像された現像剤Ｄから余剰なキャリア液Ｃ及び本来不要なカブリトナーＴ″を回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。余剰キャリア液Ｃの回収能力は、第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹの回転方向及び感光体１０Ｙ表面の周速度に対する第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹ表面の相対的な周速度差によって所望の回収能力に設定することが可能であり、感光体１０Ｙに対してカウンタ方向に回転させると回収能力は高まり、また、周速度差を大きく設定しても回収能力が高まり、更に、この相乗作用も可能である。
【００６１】
本実施形態では、一例として図６に示すように第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹを感光体１０Ｙに対して略同一周速度でウィズ回転させ、感光体１０Ｙに現像された現像剤Ｄから重量比５〜１０％程度の余剰キャリア液Ｃを回収していて双方の回転駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。
【００６２】
次に感光体１０Ｙは、一次転写５０Ｙにおいて中間転写ベルト４０とのニップ部を通過し顕像トナー像の中間転写ベルト４０への一次転写が行われる。一次転写ローラ５１Ｙには、トナー粒子の帯電特性と逆極性の約−２００Ｖが印加されることにより、感光体１０Ｙ上からトナーは中間転写ベルト４０に一次転写され、感光体１０Ｙにキャリア液のみが残る。一次転写部より感光体１０Ｙの回転方向の下流側において、一次転写後の感光体１０Ｙは、感光体クリーニングローラ１６Ｙによりクリーニングを行い、さらに感光体１０Ｙ上に残ったキャリア液は、感光体クリーニングブレード１８Ｙにより掻き取られ、現像剤回収部１９Ｙで回収される。
【００６３】
複数の感光体１０に形成したトナー像を順次一次転写して重ね合わせ担持した中間転写ベルト４０上のトナー画像は、次に二次転写ユニット６０へと進み、中間転写ベルト４０と二次転写ローラ６１とのニップ部に進入する。この際のニップ幅は３ｍｍに設定されている。二次転写ユニット６０において、二次転写ローラ６１には−１２００Ｖが、また、ベルト駆動ローラ４１には＋２００Ｖがそれぞれ印加されており、これにより中間転写ベルト４０上のトナー画像は用紙等の記録媒体（シート材）に転写される。
【００６４】
しかし、ジャムなどのシート材供給トラブルが発生した場合には、全てのトナー画像が二次転写ロールに転写されて回収されるものではなく、一部は中間転写ベルト上に残り、通常の二次転写行程においても中間転写ベルト上のトナー像は１００％二次転写されてシート材に移行するものではなく、数パーセントの二次転写残りが発生する。特に、ジャムなどのシート材供給トラブルが発生した場合には、シート材が介在しない状態でトナー画像が二次転写ローラ６１に接して転写されシート材裏面汚れを引き起こす。
【００６５】
これら不要トナー像に対し、本実施形態においては、二次転写ローラ６１側にキャリア液を回収（スクイーズ）し、中間転写ベルトクリーニングブレード４６、現像剤回収部４７による中間転写ベルト４０上のクリーニング、二次転写ローラクリーニングブレード６２による二次転写ローラ６１のクリーニングを行う。
【００６６】
次に、本実施形態の当接圧力調整機構について説明する。図７は非画像形成時等の待機時の感光体１０Ｙ周辺の状態を示す図である。
【００６７】
図２に示すように、本実施形態の現像ユニット３０Ｙは、現像ローラ２０Ｙの永久歪み等の対策のため、非画像形成時等に、感光体１０Ｙに対して当接するが、現像ローラ２０Yの当接圧力の弱い位置に揺動支点３０ａＹを中心に移動可能となっている。揺動支点３０ａＹは、現像剤容器３１Ｙの感光体１０Ｙ側下部に設けられたピン等の軸状の部材であり、回転駆動力は、図示しないモータ等で行う。また、現像ユニット３０Ｙの現像剤容器３１Ｙの感光体１０Ｙの反対側下部には、調整手段としての揺動バネ３０ｂＹが設けられており、揺動バネ３０ｂＹは、揺動支点３０ａＹを中心として、現像ローラ２０Ｙが感光体１０Ｙに押圧される方向へ現像ユニット３０Ｙを付勢し、その付勢力により、現像ローラ２０Ｙの感光体１０Ｙへの当接圧力を調整する。
【００６８】
さらに、現像ユニット３０Ｙには、ローラ部２０ｂＹの軸２０ａＹを貫通させる長孔部３０ｃＹと、ローラ部２０ｂＹが感光体１０Ｙと当接する方向へ軸２０ａＹを付勢する軸付勢手段としての軸付勢バネ３０ｄＹと、を有する。ここで、軸付勢バネ３０ｄＹは、揺動バネ３０ｂＹよりも弱い力で設定される。
【００６９】
また、現像ローラ２０Ｙは、回転中心となる軸２０ａＹと、軸２０ａＹの周囲を覆うローラ部２０ｂＹを有する。
【００７０】
画像形成時等、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙとが当接し、ニップ部を形成する状態にするには、図２に示すように、揺動支点３０ａＹを中心として、現像ユニット３０Ｙを揺動バネ３０ｂＹにより付勢する。この時、軸付勢バネ３０ｄＹの当接圧力は小さいので、現像ローラ２０Ｙに影響はない。
【００７１】
次に、非画像形成時等の待機状態では、図７に示すように、揺動バネ３０ｂＹの付勢力を弱める。すると、現像ユニット３０Ｙが、揺動支点３０ａＹを中心として紙面に対して反時計方向へ揺動する。この時、現像ローラ２０Ｙも揺動するが、軸付勢バネ３０ｄＹにより、軸２０ａＹが押圧され長孔部３０ｃＹを移動し、ローラ部２０ｂＹは、感光体１０Ｙと当接したままの状態で残る。ただし、現像ローラ２０Ｙの感光体１０Ｙに対する当接圧力は、画像形成時と比較して弱くなる。なお、感光体クリーニングローラ１６Ｙ及び感光体クリーニングブレード１８Ｙは、当接したままでよい。
【００７２】
また、本実施形態では、現像剤供給ローラ３２Ｙ及び現像ローラクリーニングブレード２１Ｙは、離間しているが、他の実施形態として、図８に示すように、現像ローラクリーニングブレード２１Ｙを画像形成時よりも弱い当接圧力で当接させてもよい。
【００７３】
このように、本実施形態の画像形成装置は、感光体１０Ｙと、感光体１０Ｙを一様に帯電させる帯電器１１Ｙと、帯電器１１Ｙにより帯電された感光体１０Ｙを露光し、静電潜像を形成する露光装置１２Ｙと、弾性を有する当接部で感光体１０Ｙに現像剤固形分と不揮発性の液体キャリアを有する液体現像剤を塗布し、感光体１０Ｙ上に形成された静電潜像を現像する現像ローラ２０Ｙと、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙとの当接圧力を調整する調整手段３０ｂＹと、を備え、調整手段３０ｂＹを、現像ローラ２０Ｙを保持する現像ユニット３０Ｙに設けたので、感光体１０Ｙを伝わって、重力方向に配置された帯電器１１Ｙや露光装置１２Ｙに液体現像剤が落下することが低減され、帯電性能、露光性能を維持すると共に、現像ローラ２０Ｙの永久歪みを軽減し、画像の濃度ムラの発生を低減できる。
【００７４】
また、調整手段３０ｂＹは、非画像形成時に感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙとが当接した状態で当接圧力を低減させるので、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙとが離間せず、感光体１０Ｙを伝わって、重力方向に配置された帯電器１１Ｙや露光装置１２Ｙに液体現像剤が落下することが低減され、帯電性能、露光性能を維持することが可能となる。
【００７５】
また、感光体１０Ｙをクリーニングする感光体クリーニング装置１５Ｙを備え、感光体クリーニング装置１５Ｙは、非画像形成時に感光体１０Ｙと当接した状態であるので、感光体１０Ｙと感光体クリーニング装置１５Ｙとが離間せず、感光体１０Ｙを伝わって、重力方向に配置された帯電器１１Ｙや露光装置１２Ｙに液体現像剤が落下することが低減され、帯電性能、露光性能を維持することが可能となる。
【００７６】
また、画像形成時に現像ローラ２０Ｙに当接する現像ローラ当接部材２１Ｙ，３２Ｙを備え、現像ローラ当接部材２１Ｙ，３２Ｙは、非画像形成時に現像ローラ２０Ｙと当接した状態で当接圧力を低減するので、現像ローラ２０Ｙの永久歪みを軽減し、画像の濃度ムラの発生を低減できる。
【００７７】
また、画像形成時に現像ローラ２０Ｙに当接する現像ローラ当接部材２１Ｙ，３２Ｙを備え、前記現像ローラ当接部材２１Ｙ，３２Ｙは、非画像形成時に現像ローラ２０Ｙから離間するので、現像ローラ２０Ｙの永久歪みを軽減し、画像の濃度ムラの発生を低減できる。
【００７８】
また、現像ローラ当接部材２１Ｙ，３２Ｙは、少なくとも現像ローラ２０Ｙをクリーニングする現像ローラクリーニング部材２１Ｙ又は現像ローラ２０Ｙに液体現像剤を供給する現像剤供給部材３２Ｙを含むので、現像ローラ２０Ｙの永久歪みを軽減し、画像の濃度ムラの発生を低減できる。
【００７９】
また、調整手段３０ｂＹは、現像ユニット３０Yを揺動させる揺動バネ３０ｂYを有するので、簡単な機構で、コストの低減が可能となる。
【００８０】
次に、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ及び現像装置の他の実施形態について説明する。図９は感光体１０Ｙ周辺及び現像ユニット３０Ｙの主要構成要素を示した断面図である。各色の感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ及び現像ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋの構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の感光体１０Ｙ周辺及び現像ユニット３０Ｙに基づいて説明する。
【００８１】
潜像担持体としての感光体１０Ｙ周辺は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、潜像担持体クリーニング部の一例としての感光体クリーニングユニット１５Ｙ、帯電部としての帯電器１１Ｙ、露光部としての露光ユニット１２Ｙ、現像ユニット３０Ｙの現像剤担持体としての現像ローラ２０Ｙ、スクイーズローラ１３ａＹとスクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹからなるスクイーズ部としてのスクイーズ装置１３Ｙが配置されている。そして、現像ユニット３０Ｙは、現像ローラ２０Ｙの外周に、現像剤担持体当接部材としての現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ、及び、アニロクスローラを用いた現像剤供給ローラ３２Ｙが配置され、液体現像剤容器３１Ｙの中に撹拌部材としての液体現像剤撹拌パドル３６Ｙ、現像剤供給ローラ３２Ｙが収容されている。また、中間転写ベルト４０に沿って、感光体１０Ｙと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラ５１Ｙが配置されている。
【００８２】
本実施形態では、潜像担持体当接部材としての現像ローラ２０Ｙ、第１スクイーズローラ１３ａＹ、一次転写ローラ５１Ｙ、感光体クリーニングローラ１６Ｙ及び感光体クリーニングブレード１８Ｙをそれぞれレバーで支持し、レバーを回動させることで、感光体１０Ｙに対する圧力の強い第１の状態と、感光体１０Ｙに対する圧力を低減させた第２の状態を取り得るように構成したものである。
【００８３】
現像ローラ２０Ｙは、現像ローラ軸２０ａＹと、現像ローラ軸２０ａＹの周囲の現像ローラ部２０ｂＹと、現像ローラ軸２０ａＹを支持する現像剤担持体レバーとしての現像ローラレバー２０ｃＹと、現像ローラレバー２０ｃＹを回転可能に支持する現像剤担持体レバー軸としての現像ローラレバー軸２０ｄＹと、現像ローラレバー軸２０ｄＹを中心に現像ローラ軸２０ａＹ、現像ローラ部２０ｂＹ及び現像ローラレバー２０ｃＹを回転可能に付勢する現像ローラ付勢バネ２０ｅＹと、を有する。
【００８４】
第１スクイーズ装置１３Ｙは、第１スクイーズローラ軸１３ａ1Ｙと第１スクイーズローラ軸１３ａ1Ｙの周囲の第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙとを有する第１スクイーズローラ１３ａＹと、第１スクイーズローラ１３ａＹの液体現像剤を掻き取る第１スクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹと、第１スクイーズローラ軸１３ａ1Ｙを支持する第１スクイーズレバー１３ｃＹと、第１スクイーズレバー１３ｃＹを回転可能に支持する第１スクイーズレバー軸１３ｄＹと、第１スクイーズレバー軸１３ｄＹを中心に第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第１スクイーズレバー１３ｃＹを感光体１０Ｙ方向に付勢する第１スクイーズ付勢バネ１３ｅＹと、第１スクイーズレバー１３ｃＹの回転を規制する第１スクイーズレバー規制部材１３ｆＹと、を有する。
【００８５】
一次転写ローラ５１Ｙは、一次転写ローラ軸５１ａＹと、一次転写ローラ軸５１ａＹの周囲の一次転写ローラ部５１ｂＹと、一次転写ローラ軸５１ａＹを支持する一次転写レバー５１ｃＹと、一次転写レバー５１ｃＹを回転可能に支持する一次転写レバー軸５１ｄＹと、一次転写レバー軸５１ｄＹを中心に一次転写ローラ軸５１ａＹ、一次転写ローラ部５１ｂＹ及び一次転写レバー５１ｃＹを回転可能に付勢する一次転写ローラ付勢バネ５１ｅＹと、を有する。
【００８６】
感光体クリーニングローラ１６Ｙは、感光体クリーニングローラ軸１６ａＹと、感光体クリーニングローラ軸１６ａＹの周囲の感光体クリーニングローラ部１６ｂＹと、感光体クリーニングローラ軸１６ａＹを支持する感光体クリーニングローラレバー１６ｃＹと、感光体クリーニングローラレバー１６ｃＹを回転可能に支持する感光体クリーニングローラレバー軸１６ｄＹと、感光体クリーニングローラレバー軸１６ｄＹを中心に感光体クリーニングローラ軸１６ａＹ、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹ、感光体クリーニングローラレバー１６ｃＹを感光体１０Ｙ方向に付勢する感光体クリーニングローラ付勢バネ１６ｅＹと、を有する。また、感光体クリーニングローラレバー１６ｃＹには、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹの液体現像剤を掻き取る感光体クリーニングローラブレード１７Ｙが配設されている。
【００８７】
感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体クリーニングブレード部１８ａＹと、感光体クリーニングブレード部１８ａＹを支持する感光体クリーニングブレードレバー１８ｂＹと、感光体クリーニングブレードレバー１８ｂＹを回転可能に支持する感光体クリーニングブレードレバー軸１８ｃＹと、感光体クリーニングブレードレバー軸１８ｃＹを中心に感光体クリーニングブレード部１８ａＹを感光体１０Ｙに付勢する感光体クリーニングブレード付勢バネ１８ｄＹと、感光体クリーニングブレードレバー１８ｂＹの回転を規制する感光体クリーニングブレード規制部材１８ｅＹと、を有する。
【００８８】
図９は、第１の状態の印字状態を示しており、現像ローラ２０Ｙの現像ローラ部２０ｂＹと、第１スクイーズローラ１３ａＹの第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙと、一次転写ローラ５１Ｙの一次転写ローラ部５１ｂＹと、感光体クリーニングローラ１６Ｙの感光体クリーニングローラ部１６ｂＹと、感光体クリーニングブレード１８Ｙの感光体クリーニングブレード部１８ａＹと、が感光体１０Ｙ方向に付勢された状態である。
【００８９】
図１０は、第１の状態の現像ローラ２０Ｙの現像ローラ部２０ｂＹと感光体１０Ｙとのニップ部を拡大した図である。現像ローラ部２０ｂＹは、周囲に弾力のある現像ローラ弾性部２０−１Ｙを有する。
【００９０】
図９に示すように、印字状態では、現像ローラ部２０ｂＹが感光体１０Ｙ側へ移動するように、現像ローラ付勢バネ２０ｅＹが、現像ローラレバー２０ｃＹを付勢し、現像ローラ２０Ｙの現像ローラ軸２０ａＹ、現像ローラ部２０ｂＹ及び現像ローラレバー２０ｃＹが現像ローラレバー軸２０ｄＹを中心に回転することで、現像ローラ部２０ｂＹと感光体１０Ｙとがニップ部を形成する。図１０に示すように、現像ローラ弾性部２０−１Ｙは、感光体１０Ｙ側に付勢され、感光体１０Ｙに押し付けられ、変形する。この時の現像ローラ２０Ｙと感光体１０Ｙの当接圧は、３〜２０ｋｇｆに設定すると好ましい。  
【００９１】
第１スクイーズ装置１３Ｙは、印字状態では、第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙが感光体１０Ｙ側へ移動するように、第１スクイーズ付勢バネ１３ｅＹが第１スクイーズレバー１３ｃＹを付勢し、第１スクイーズローラ１３ａＹ、第１スクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹ、及び、第１スクイーズレバー１３ｃＹが第１スクイーズレバー軸１３ｄＹを中心に回転することで、第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙと感光体１０Ｙとがニップ部を形成する。
【００９２】
また、一次転写ローラ５１Ｙは、印字状態では、一次転写ローラ部５１ｂＹが感光体１０Ｙ側へ移動するように、一次転写ローラ付勢バネ５１ｅＹが一次転写レバー５１ｃＹを付勢し、一次転写ローラ軸５１ａＹ、一次転写ローラ部５１ｂＹ、及び、一次転写レバー５１ｃＹが一次転写レバー軸５１ｄＹを中心に回転することで、一次転写ローラ部５１ｂＹと感光体１０Ｙとが中間転写ベルト４０を介してニップ部を形成する。
【００９３】
また、感光体クリーニングローラ１６Ｙは、印字状態では、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹが感光体１０Ｙ側へ移動するように、感光体クリーニングローラ付勢バネ１６ｅＹが感光体クリーニングローラレバー１６ｃＹを付勢し、感光体クリーニングローラ軸１６ａＹ、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹ、感光体クリーニングローラレバー１６ｃＹ、及び、感光体クリーニングローラブレード１７Ｙが感光体クリーニングローラレバー軸１６ｄＹを中心に回転することで、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹと感光体１０Ｙとがニップ部を形成する。
【００９４】
これら第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙ、一次転写ローラ部５１ｂＹ、及び、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹと、感光体１０Ｙとのニップ部は、図１０に示した現像ローラ部２０ｂＹと感光体１０Ｙとのニップ部と同様に、印字状態では、第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙの弾性部、一次転写ローラ部５１ｂＹの弾性部、及び、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹの弾性部が、感光体１０Ｙに押し付けられ、変形する。
【００９５】
さらに、感光体クリーニングブレード１８Ｙは、印字状態では、感光体クリーニングブレード部１８ａＹが感光体１０Ｙ側へ移動するように、感光体クリーニングブレード付勢バネ１８ｄＹが感光体クリーニングブレードレバー１８ｂＹを付勢し、感光体クリーニングブレード部１８ａＹ、及び、感光体クリーニングブレードレバー１８ｂＹが感光体クリーニングブレードレバー軸１８ｃＹを中心に回転することで、感光体クリーニングブレード部１８ａＹと感光体１０Ｙとがニップ部を形成する。また、感光体クリーニングブレード部１８ａＹは、印字状態では、感光体１０Ｙに押し付けられ、変形する。
【００９６】
このように、印字状態で変形した現像ローラ弾性部２０−１Ｙ、第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙの弾性部、一次転写ローラ部５１ｂＹの弾性部、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹの弾性部、及び、感光体クリーニングブレード部１８ａＹを、非印字状態等でも変形したまま放置した場合、弾性部が変形したままの状態で塑性変形してしまう場合がある。
【００９７】
そこで、本実施形態では、図１１に示すように、現像ローラ弾性部２０−１Ｙ、第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙの弾性部、一次転写ローラ部５１ｂＹの弾性部、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹの弾性部、及び、感光体クリーニングブレード部１８ａＹの感光体１０Ｙに対する圧力を低減させた第２の状態を取り得るようにする。図１１は、第２の状態を示す図である。
【００９８】
図１１に示すように、第２の状態の非印字状態では、揺動バネ３０ｂＹの付勢力を弱める。すると、現像ユニット３０Ｙは、揺動支点３０ａＹを中心として紙面に対して反時計方向へ揺動する。この時、現像ローラ２０Ｙは、現像ローラ付勢バネ２０ｅＹにより押圧され、現像ローラレバー軸２０ｄＹを中心として紙面に対し時計方向へ揺動し、感光体１０Ｙと当接したままの状態で残る。ただし、現像ローラ２０Ｙの感光体１０Ｙに対する当接圧力は、画像形成時と比較して低減し、弱くなる。なお、この作動は、二次転写ベルトに画像を転写した後、及び／又は、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙの駆動を停止させた後に行うことが好ましい。
【００９９】
図１２は、第２の状態の現像ローラ２０Ｙの現像ローラ部２０ｂＹと感光体１０Ｙとのニップ部を拡大した図である。図１２に示すように、非印字状態の現像ローラ弾性部２０−１Ｙの変形は、図１０の印字状態と比較して低減する。この時の現像ローラ２０Ｙと感光体１０Ｙの当接圧は、０．３〜１ｋｇｆに設定すると好ましい。
【０１００】
また、図１１に示すように、非印字状態では、第１スクイーズ装置１３Ｙ、一次転写ローラ５１Ｙ、感光体クリーニングローラ１６Ｙも同様に感光体１０Ｙとの当接圧が低減される。
【０１０１】
第１スクイーズ装置１３Ｙは、非印字状態では、第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙが感光体１０Ｙから離間する側へ移動するように、第１スクイーズ付勢バネ１３ｅＹの付勢力を低減し、第１スクイーズローラ１３ａＹ、第１スクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹ、及び、第１スクイーズレバー１３ｃＹが第１スクイーズレバー軸１３ｄＹを中心に回転することで、第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙと感光体１０Ｙとのニップ部の当接圧を低減する。なお、この作動は、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙの駆動を停止させた後に行うことが好ましい。
【０１０２】
また、一次転写ローラ５１Ｙは、非印字状態では、一次転写ローラ部５１ｂＹが感光体１０Ｙから離間する側へ移動するように、一次転写ローラ付勢バネ５１ｅＹの付勢力を低減し、一次転写ローラ軸５１ａＹ、一次転写ローラ部５１ｂＹ、及び、一次転写レバー５１ｃＹが一次転写レバー軸５１ｄＹを中心に回転し、一次転写レバー規制部材５１ｆＹに当接することで、一次転写ローラ部５１ｂＹと感光体１０Ｙとの中間転写ベルト４０を介したニップ部の当接圧を低減する。
【０１０３】
また、感光体クリーニングローラ１６Ｙは、非印字状態では、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹが感光体１０Ｙから離間する側へ移動するように、感光体クリーニングローラ付勢バネ１６ｅＹの付勢力を低減し、感光体クリーニングローラ軸１６ａＹ、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹ、感光体クリーニングローラレバー１６ｃＹ、及び、感光体クリーニングローラブレード１７Ｙが感光体クリーニングローラレバー軸１６ｄＹを中心に回転し、感光体クリーニングローラレバー規制部材１６ｅＹに当接することで、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹと感光体１０Ｙとのニップ部の当接圧を低減する。
【０１０４】
これら第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙ、一次転写ローラ部５１ｂＹ、及び、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹと、感光体１０Ｙとのニップ部は、図１２に示した現像ローラ部２０ｂＹと感光体１０Ｙとのニップ部と同様に、非印字状態では、感光体１０Ｙから離間する側へ移動し、第１スクイーズローラ部１３ａ2Ｙの弾性部、一次転写ローラ部５１ｂＹの弾性部、及び、感光体クリーニングローラ部１６ｂＹの弾性部の変形が低減する。
【０１０５】
さらに、感光体クリーニングブレード１８Ｙは、非印字状態では、感光体クリーニングブレード部１８ａＹが感光体１０Ｙから離間する側へ移動するように、感光体クリーニングブレード付勢バネ１８ｄＹの付勢力を低減し、感光体クリーニングブレード部１８ａＹ、及び、感光体クリーニングブレードレバー１８ｂＹが感光体クリーニングブレードレバー軸１８ｃＹを中心に回転することで、感光体クリーニングブレード部１８ａＹと感光体１０Ｙとがニップ部の当接圧を低減する。また、感光体クリーニングブレード部１８ａＹは、非印字状態では、感光体１０Ｙから離間する側へ移動し、変形が低減する。
【０１０６】
したがって、本発明に係る現像装置は、第１の状態では、現像ローラ２０Ｙと現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ及び現像材供給ローラ３２Ｙとを第１の当接圧で当接させ、第２の状態では、現像ローラ２０Ｙと現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ及び現像材供給ローラ３２Ｙとを第１の当接圧よりも低い第２の当接圧で当接させることが好ましい。
【０１０７】
また、本発明に係る画像形成装置は、第１の状態では、感光体１０Ｙと、現像ローラ２０Ｙ、第１スクイーズローラ１３ａＹ、感光体クリーニングブレード１８Ｙ及び／又は感光体クリーニングローラ１６Ｙとを第３の当接圧で当接させ、第２の状態では、感光体１０Ｙと、現像ローラ２０Ｙ、第１スクイーズローラ１３ａＹ、感光体クリーニングブレード１８Ｙ及び／又は感光体クリーニングローラ１６Ｙとを第３の当接圧よりも低い第４の当接圧で当接させることが好ましい。
【０１０８】
なお、揺動バネ３０ｂＹや軸付勢バネ３０ｄＹの潜像担持体当接部材調整部により、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙを第３の当接圧で当接させ、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙとを当接させて、感光体１０Ｙに露光部１２Ｙで露光された潜像を現像ローラ２０Ｙで現像し、現像された像を中間転写ベルト４０等の転写材に転写させる画像形成を行い、画像形成が終了した後、潜像担持体当接部材調整部で感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙとを第３の当接圧よりも低い第４の当接圧で当接させることが好ましい。
【０１０９】
また、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙの駆動を停止させた後、潜像担持体当接部材調整部で感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙとを第３の当接圧よりも低い第４の当接圧で当接させることが好ましい。
【０１１０】
さらに、現像ローラ２０Ｙで現像された感光体１０Ｙに当接する第１スクイーズローラ１３ａＹを有し、感光体１０Ｙと現像ローラ２０Ｙの駆動を停止させた後、感光体１０Ｙと第１スクイーズローラ１３ａＹとを離間させることが好ましい。
【０１１１】
さらに、本発明に係る画像形成装置は、第１の状態では、感光体１０Ｙと、現像ローラ２０Ｙ及び感光体クリーニングブレード１８Ｙを第５の当接圧で当接させ、第２の状態では、感光体１０Ｙと、現像ローラ２０Ｙ及び感光体クリーニングブレード１８Ｙとを第５の当接圧よりも低い第６の当接圧で当接させることが好ましい。
【０１１２】
なお、本発明に係る画像形成装置においては、第３の状態として、現像ローラ２０Ｙが感光体１０Ｙに対して低い圧力で当接していれば、第１スクイーズローラ１３ａＹは感光体１０Ｙから離間してもよい。また、同様に、感光体クリーニングブレード１８Ｙが感光体１０Ｙに対して低い圧力で当接していれば、感光体クリーニングローラ１６Ｙは感光体１０Ｙから離間してもよい。鉛直下方に配設されている部材が当接していれば、液体現像剤の落下を低減することが可能となるからである。
【０１１３】
なお、本発明に係る現像装置及び画像形成装置においては、第１スクイーズローラ１３ａＹ及び／又は感光体クリーニングローラ１６Ｙは潜像担持体当接部材、現像ローラ２０Ｙ及び／又は感光体クリーニングブレード１８Ｙは第２潜像担持体当接部材を構成する。
【０１１４】
また、本発明に係る現像装置及び画像形成装置においては、調整手段３０ｂＹ、軸付勢バネ３０ｄＹ、が、現像剤担持体当接調整部を構成する。
【０１１５】
また、本発明に係る現像装置及び画像形成装置においては、調整手段３０ｂＹ、軸付勢バネ３０ｄＹ、現像ローラ付勢バネ２０ｅＹ、第１スクイーズ付勢バネ１３ｅＹ、一次転写ローラ付勢バネ５１ｅＹ、感光体クリーニングローラ付勢バネ１６ｅＹ及び感光体クリーニングブレード付勢バネ１８ｄＹが、潜像担持体当接調整部を構成する。
【０１１６】
また、本発明に係る現像装置及び画像形成装置においては、第１スクイーズレバー規制部材１３ｆＹ、感光体クリーニングローラレバー規制部材１６ｅＹ、感光体クリーニングブレード規制部材１８ｅＹ、及び、一次転写レバー規制部材５１ｆＹが、潜像担持体当接規制部材を構成する。
【０１１７】
本実施形態の現像装置によれば、現像剤担持体を伝わって、重力方向に配置された部材への液体現像剤の落下を低減することが可能となる。
【０１１８】
本実施形態の現像装置によれば、現像剤担持体の永久歪みを軽減し、画像の濃度ムラの発生を低減することが可能となる。
【０１１９】
本実施形態の画像形成装置によれば、潜像担持体を伝わって、重力方向に配置された帯電器や露光装置に液体現像剤が落下することが低減され、帯電性能、露光性能を維持することが可能となる。
【０１２０】
本実施形態の画像形成装置によれば、潜像担持体当接部材の永久歪みを軽減し、画像の濃度ムラの発生を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】画像形成装置の実施形態を示す図である。
【図２】感光体周辺及び現像ユニットの主要構成要素を示した断面図である。
【図３】現像剤供給部材の斜視図である。
【図４】現像剤圧縮装置による現像剤の圧縮を説明する図である。
【図５】現像ローラによる現像を説明する図である。
【図６】スクイーズローラによるスクイーズ作用を説明する図である。
【図７】待機時の感光体周辺及び現像ユニットの状態を示す図である。
【図８】他の実施形態での待機時の感光体周辺及び現像ユニットの状態を示す図である。
【図９】第１の状態の感光体周辺及び現像ユニットの主要構成要素を示した断面図である。
【図１０】第１の状態の現像ローラ部と感光体とのニップ部を拡大した図である。
【図１１】第２の状態の感光体周辺及び現像ユニットの主要構成要素を示した断面図である。
【図１２】第２の状態の現像ローラ部と感光体とのニップ部を拡大した図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…感光体（潜像担持体）、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ…帯電器（帯電部）、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ…露光装置（露光部）、１３Ｙ…第１スクイーズ装置（潜像担持体当接部）、１３ａＹ…第１スクイーズローラ（潜像担持体当接部材）、１３ｂＹ…第１スクイーズローラクリーニングブレード、１４Ｙ…第２スクイーズ装置（潜像担持体当接部）、１４ａＹ…第２スクイーズローラ、１４ｂＹ…第２スクイーズローラクリーニングブレード、１５Ｙ…感光体クリーニング装置（潜像担持体当接部）、１６Ｙ…感光体クリーニングローラ（潜像担持体当接部材）、１７Ｙ…感光体クリーニングローラブレード、１８Ｙ…感光体クリーニングブレード（第２潜像担持体当接部材）、１９Ｙ…感光体クリーニング液回収部（潜像担持体クリーニング液回収部）、２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ…現像ローラ（現像剤担持体・第２潜像担持体当接部材）、２０ａＹ…軸、２０ｂＹ…ローラ部、２１Ｙ…現像ローラクリーニングブレード（現像剤担持体当接部材）、２２Ｙ…現像剤圧縮装置、３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ…現像ユニット（現像装置）、３０ａＹ…揺動支点、３０ｂＹ…揺動バネ（現像剤担持体当接調整部・潜像担持体当接調整部）、３０ｃＹ…長孔部（現像剤担持体支持部）、３０ｄＹ…軸付勢バネ（現像剤担持体当接調整部・潜像担持体当接調整部）、３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ…現像剤容器、３１ａＹ…供給部、３１ｂＹ…回収部、３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ…現像剤供給ローラ（現像剤担持体当接部材）、３３Ｙ…現像剤規制ブレード、３４Ｙ…回収スクリュー、３６Ｙ…撹拌パドル（撹拌部材）、４０…中間転写ベルト（中間転写部材）、４１…ベルト駆動ローラ、４２…テンションローラ、４６…中間転写ベルトクリーニングブレード、４７…中間転写ベルトクリーニング液回収部、５０…一次転写部、５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ…一次転写バックアップローラ、６０…二次転写ユニット、６１…二次転写ローラ、６２…二次転写ローラブレード、６３…二次転写ローラクリーニング液回収部、７０Ｙ…現像剤回収補給装置、７１Ｙ…液体現像剤貯留部、７２Ｙ…現像ユニット回収路、７３Ｙ…感光体回収路、７４Ｙ…現像剤タンク、７５Ｙ…現像剤補給路、７６Ｙ…現像剤用ポンプ、７７Ｙ…キャリア液タンク、７８Ｙ…キャリア液補給路、７９Ｙ…キャリア液用ポンプ、８１Ｙ…現像剤供給路、８２Ｙ…現像剤供給用ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009211043.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009211043.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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