(57)【要約】【課題】シールド導体の横巻方向が互いに異なる複数本の同軸ケーブルを配列して、端末部での線間ピッチにバラツキが生じないようにすると共に、共通外被を押出し成形する際に、各同軸ケーブルに断線あるいは蛇行が生じない同軸フラットケーブルを提供する。【解決手段】中心導体２ａ，２ｂが撚り線で形成され、シールド導体４ａ，４ｂが横巻で形成された同軸ケーブル１ａ，１ｂの複数本を、一列に並べて押出し成形による共通外被７で被覆した同軸フラットケーブルである。各同軸ケーブル１ａ，１ｂは、中心導体２ａ，２ｂの撚り方向とシールド導体４ａ，４ｂの横巻の巻方向が反対方向で形成され、シールド導体の横巻の巻方向が互いに異なる複数本の同軸ケーブル１ａ，１ｂを所定の配列順で並べる。所定の配列順として、例えば、隣り合う同軸ケーブル同士で、シールド導体の横巻の巻方向が互いに異なるように配列する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体が撚り線で形成され、外部導体が横巻で形成された同軸ケーブルの複数本を、一列に並べて押出し成形による共通外被で被覆した同軸フラットケーブルであって、
前記中心導体の撚り方向と前記外部導体の横巻の巻方向が反対方向で形成され、前記外部導体の横巻の巻方向が互いに異なる複数本の同軸ケーブルを所定の配列順で並べたことを特徴とする同軸フラットケーブル。
【請求項２】
隣り合う同軸ケーブル同士で、外部導体の横巻の巻方向が互いに異なるように配列されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸フラットケーブル。
【請求項３】
中心導体が撚り線で形成され、外部導体が横巻で形成された同軸ケーブルの複数本を、一列に並べて押出し成形による共通外被で被覆した同軸フラットケーブルの製造方法であって、
前記中心導体の撚り方向と前記外部導体の横巻の巻方向が反対方向である同軸ケーブルを、前記外部導体の横巻の巻方向が互いに異なる複数本の同軸ケーブルを所定の配列順で並べ、その周囲に共通被覆を押出し被覆することを特徴とする同軸フラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の同軸ケーブルを一列に並べて、押出し成形による共通外被で一体に被覆した同軸フラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
数十本の極細同軸ケーブルを一列に並べて、押出し樹脂により一体に被覆するか、あるいは、上下面からテープでラミネートして、フラット化されたフラットケーブルが知られている。フラットケーブルに用いられる同軸ケーブルは、例えば、中心導体に撚り線を用い、その外周に同軸的にフッ素樹脂から成る絶縁体を配し、その外側にシールド導体（外部導体ともいう）を横巻で巻付けて形成し、その外周を外被で覆った形状のものが用いられる。シールド導体は、編組で形成される場合もあるがケーブルの径が太くなるので、極細の同軸ケーブルとしては好ましくなく、通常は横巻のものが用いられる。
【０００３】
フラットケーブルとして一列に並べられる複数本の同軸ケーブルは、そのシールド導体の横巻の巻方向は、通常、同方向に横巻された同一形状のものが用いられる。しかし、このように構成されたフラットケーブルにおいて、端末部を形成するために端部の共通外被を除去してシールド導体を露出させると、シールド導体の巻方向が一方向に斜めに向いているため、共通外被を真っ直ぐに除去することが難しく、線間ピッチに微妙なバラツキが生じる。線間ピッチにバラツキがあると、各同軸ケーブルの中心導体を、所定のピッチで並ぶコネクタや回路基板の端子群に接続するのに、手間を要することになるという問題がある。また、経時変化によりシールド導体の巻付けによる内部応力が発生して、フラットケーブルにねじれが生じ、端末部が浮いて端末加工の作業がしづらくなるという問題もある。
【０００４】
上記のような問題を解決する方法として、例えば、特許文献１には、隣り合う同軸ケーブルで、シールド導体の横巻の巻方向が、右巻きと左巻きの交互配列とするフラットケーブルが開示されている。また、特許文献２には、シールド導体の方向が異なる第１（Ｓ撚り）と第２（Ｚ撚り）の同軸ケーブルを、同数配列（交互配列を含む）するフラットケーブルが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２２９７４２号公報
【特許文献２】特開２００２−１３３９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１および特許文献２に開示のように、隣り合う同軸ケーブルのシールド導体の横巻の巻方向を、交互に異ならせることにより、端末部形成で共通外被を除去する場合に、線間ピッチのバラツキの発生を抑制することはできる。しかし、特許文献１および特許文献２に開示の技術は、複数本の同軸ケーブルは、共通外被として一対のラミネートテープを貼り合わせることにより一体化されており、このため、フラットケーブル化する際に、それぞれの同軸ケーブルがしごかれることはない。
【０００６】
しかしながら、複数本のシールド導体が横巻で施された複数本の同軸ケーブルを一列に並べて、押出成形による共通外被で一体化する場合、各同軸ケーブルは押出し樹脂の圧力によりしごきを受けることとなる。この場合、同軸ケーブルの細いシールド導体は、抗張力を確保するために銅合金線で形成されていて比較的に硬いため、シールド導体がしごかれると、その巻付けを元に戻そうとする力が働く。
【０００７】
このため、共通外被を押出し成形で形成する場合、各同軸ケーブルは、シールド導体の巻付けが解放される方向に回転しようとする。この同軸ケーブルが回動しようとする力は、サプライリール方向に蓄積されて、数十ｍ〜数百ｍで断線に至ることがある。例え、断線に至らない場合であっても、同軸ケーブルの回転分が共通外被内部に入り込むことになり、共通外被で被覆された同軸ケーブルが共通外被内で蛇行する恐れがある。共通外被内での蛇行は、被覆厚さが変化して端末形成がしずらくなることがある。
【０００８】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、シールド導体の横巻方向が互いに異なる複数本の同軸ケーブルを配列して、端末部での線間ピッチにバラツキが生じないようにすると共に、共通外被を押出し成形する際に、各同軸ケーブルに断線あるいは蛇行が生じない同軸フラットケーブルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による同軸フラットケーブルは、中心導体が撚り線で形成され、シールド導体が横巻で形成された同軸ケーブルの複数本を、一列に並べて押出し成形による共通外被で被覆した同軸フラットケーブルである。各同軸ケーブルは、中心導体の撚り方向とシールド導体の横巻の巻方向が反対方向で形成され、シールド導体の横巻の巻方向が互いに異なる複数本の同軸ケーブルを所定の配列順で並べる。所定の配列順として、例えば、隣り合う同軸ケーブル同士で、シールド導体の横巻の巻方向が互いに異なるように配列する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、中心導体の撚り方向をシールド導体の横巻の巻方向と反対方向とすることにより、共通外被の押出し成形時に、各同軸ケーブルがシールド導体の巻付けを解放する方向に回転しようとするのを、反対方向に撚られた中央導体で抑制できる。この結果、同軸フラットケーブルを長尺で製造しても、同軸ケーブルに断線や蛇行が生じるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図により本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明で用いる同軸ケーブルの構成例を説明する図、図２は本発明による同軸フラットケーブルの構成例を説明する図である。図中、１，１ａ，１ｂは同軸ケーブル、２，２ａ，２ｂは中央導体、３は絶縁体、４，４ａ，４ｂはシールド導体、５は外被、６は同軸フラットケーブル、７は共通外被を示す。
【００１２】
本発明による同軸フラットケーブルに使用される同軸ケーブル１（１ａ，１ｂ）は、図１（Ａ）に示すように、中心導体２に撚り線を用い、その外周に同軸的に樹脂材から成る絶縁体３を配し、その外側にシールド導体４（外部導体ともいう）を横巻で巻付けて形成し、その外周を外被５で覆った形状のものが用いられる。
【００１３】
同軸ケーブル１は、中心導体２に、例えば、外径０.０２５ｍｍ程度の銀メッキされた銅合金線を７本撚った撚り線（ＡＷＧ４２相当，撚りピッチ０.７ｍｍ〜１.２ｍｍ）が用いられ、その外面をフッ素樹脂からなる絶縁材で厚さ０.０４５ｍｍ〜０.０５５ｍｍに被覆された絶縁体３を備える。絶縁体３の外周面に配するシールド導体４は、例えば、外径０.０３ｍｍ程度の錫メッキされた銅合金線２０本程度を横巻で巻付け（巻付けピッチ３.５ｍｍ〜５.５ｍｍ）て形成され、その外面に厚さ０.０４ｍｍ程度のフッ素樹脂系の樹脂材で覆って外被５とすることで、外径が０.３ｍｍ程度の極細の同軸ケーブルとされる。
【００１４】
本発明の同軸フラットケーブルには、上述した構成の図１（Ｂ）に示す同軸ケーブル１ａと、図１（Ｃ）示す同軸ケーブル１ｂの２種類のものが用いられる。図１（Ｂ）の同軸ケーブル１ａは、同軸ケーブルの中心導体２ａの撚り方向が左方向とされ、シールド導体４ａの横巻方向を右巻きで形成されたものである。また、図１（Ｃ）の同軸ケーブル１ａは、上述した同軸ケーブルの中心導体２ｂの撚り方向を左方向とし、シールド導体４ｂの横巻方向を右巻きで形成したものである。
【００１５】
すなわち、本発明においては、中心導体２の撚り方向とシールド導体４の巻方向が互いに反対の方向となるようにした同軸ケーブルが用いられる。なお、同軸ケーブル１ａと１ｂは、シールド導体４の横巻方向が右巻きと左巻き（中心導体の撚り方向は、左撚りと右撚りとなる）が異なるだけで、形状、構造等は同一とされる。
【００１６】
本発明による同軸フラットケーブル６は、図２に示すように、図１で説明した複数本の同軸ケーブル１ａ，１ｂを一列に並べ、押出し成形機を用いた押出し成形による共通外被７で一体化した形状である。図２（Ａ）は、シールド導体が右巻きの同軸ケーブル１ａと、シールド導体が左巻きの同軸ケーブル１ｂとを交互に配列した例を示す。図２（Ｂ）は、シールド導体１ａと１ｂを２本毎に交互に配列した例を示したものである。
【００１７】
同軸フラットケーブル６の具体的な一例として、図２（Ａ）に示すように、同軸ケーブル１ａと１ｂを同数の１５芯（合計３０芯）を交互に、配列ピッチ０.５ｍｍで一列にならべて、共通外被７で一括被覆する。共通外被７は、例えば、ポリエチレンまたは難燃ポリエチレンを押出し成形して、最小の被覆厚さが０.０５ｍｍ程度となるように形成する。これによる同軸フラットケーブルは、短径（ケーブルの厚さ方向）が０.４１ｍｍ、長径（ケーブルの幅方向）が１５.０ｍｍのものとなる。また、図２（Ｂ）に示す同軸フラットケーブルも、同軸ケーブル１ａと１ｂの配列形態が異なる以外は、全く同じに形成することができる。
【００１８】
上記の同軸フラットケーブル６は、共通外被７を押出し成形で形成する場合、押出し樹脂の成形ポイントで圧力を受け、これにより横巻きのでシールド導体４ａ，４ｂがしごかれ、巻径を縮小しようとする力が働く。しかし、本発明の課題の項でも説明したように、シールド導体４ａ，４ｂが銅合金（例えば、錫銅合金）のような比較的に抗張力を有する材質のものであるので、シールド導体に対する力を解放しようとする復元力が働き、同軸ケーブル１ａ，１ｂがシールド導体の巻付けを緩めるように回転する。この回転は、同軸ケーブル１ａ，１ｂのサプライ方向に向けて蓄積されて断線に至ることがあり、また、断線に至らない場合でも共通外被７内で蛇行する恐れがある。
【００１９】
しかしながら、本発明においては、各同軸ケーブル１ａ，１ｂの中心導体２ａ，２ｂをシールド導体４ａ，４ｂと反対の方向に撚ってある。したがって、同軸ケーブル１ａ，１ｂが回転してシールド導体４ａ，４ｂの巻付けを緩めようとすると、中心導体２ａ，２ｂには、反対に更に撚ろうとする力が働くこととなる。しかし、中心導体２ａ，２ｂは、更なる撚りに対して反発するので、この結果、同軸ケーブルの前記の回転を抑制するように作用する。これにより、同軸フラットケーブル６を、押出し成形によりロングランで連続製造しても、途中で同軸ケーブルが断線したり、共通被覆内で蛇行したりするのを防止することができる。
【００２０】
また、シールド導体の巻付け方向を互いに反対にした同軸ケーブル１ａと１ｂとを、１本毎あるいは複数本毎に交互に配列することにより、ケーブル端末部を形成するに際して、共通外被を真っ直ぐに除去することができる。この結果、端末部の線間ピッチにバラツキが生じるのを抑制し、コネクタ端子群や基板回路への接続を容易にし、作業性を高めることができる。また、経時変化によりシールド導体の巻付けによる内部応力が発生して、フラットケーブルにねじれを生じ、端末部が浮いて端末加工がし難くなるのを軽減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に使用する同軸ケーブルの構成例を示す図である。
【図２】本発明による同軸フラットケーブルの構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１，１ａ，１ｂ…同軸ケーブル、２，２ａ，２ｂ…中央導体、３…絶縁体、４，４ａ，４ｂ…シールド導体、５…外被、６…同軸フラットケーブル、７…共通外被。
【図１】
2009211855.tif 000003
【図２】
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