(57)【要約】【課題】枠体の取付精度を確保しつつ低コストかつ容易に施工でき、構成部材の材質選定の自由度を高めることが可能な枠体固定構造、枠体固定方法および窓を提供すること。【解決手段】非固化状態において不定形な硬化樹脂１２（連結部材）を用いて鋲１０（第１固定部材）と固定金物１１（第２固定部材）とが連結されることで、外壁２の位置が多少ばらついて鋲１０と固定金物１１との距離が一定でなくても、窓枠３を所定の取付位置に確実に固定することができる。硬化樹脂１２を用いたことで、溶接のための機材や養生が不要にでき、施工作業の作業性を向上させるとともに低コスト化を図ることができる。さらに、溶接を用いないことで、鋲１０や固定金物１１が金属に限定されず、例えば樹脂製にすることもでき、またアルミ形材製の他に樹脂製やスチール製などの窓枠３も利用でき、材質選定の自由度を高めることができる。【選択図】図１
2009150174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定構造であって、
前記建物躯体に設けられた第１固定部材と、前記枠体に設けられた第２固定部材と、前記第１固定部材と第２固定部材とを連結する連結部材とを少なくとも備え、
前記連結部材が、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材で、かつ固化状態において所定の強度を発現する材料で構成され、前記第１固定部材および第２固定部材の少なくとも一方には、前記非固化状態の連結部材を付着させて支持する受け部が設けられている枠体固定構造。
【請求項２】
建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定構造であって、
前記建物躯体に設けられた第１固定部材と、前記枠体に設けられた第２固定部材と、前記第１固定部材と第２固定部材とに渡って設けられた第３固定部材と、前記第３固定部材と前記第１固定部材および第２固定部材とを連結する連結部材とを少なくとも備え、
前記連結部材が、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材で、かつ固化状態において所定の強度を発現する材料で構成され、前記第１固定部材、第２固定部材および第３固定部材の少なくともいずれかには、前記非固化状態の連結部材を付着させて支持する受け部が設けられている枠体固定構造。
【請求項３】
前記建物躯体と枠体との隙間には、前記連結部材の固化後に充填されて当該連結部材を覆う充填材が設けられている請求項１または請求項２に記載の枠体固定構造。
【請求項４】
前記建物躯体は、コンクリート製であり、前記第１固定部材は、硬化後の前記コンクリートに打ち込まれるとともに、当該コンクリート面から前記枠体側に突出した状態で前記建物躯体に固定されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の枠体固定構造。
【請求項５】
前記受け部は、網状または穴あき状に形成されるか、または表面に凹凸を有して形成された受け部材から構成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の枠体固定構造。
【請求項６】
前記連結部材は、樹脂製である請求項１から請求項５のいずれかに記載の枠体固定構造。
【請求項７】
建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定方法であって、
前記建物躯体に第１固定部材を固定するとともに、前記枠体に第２固定部材を固定しておき、
前記開口部の所定位置に前記枠体を位置決めしてから、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材からなる連結部材を、前記第１固定部材と第２固定部材とに渡って設置するとともに、設置した連結部材を前記第１固定部材および第２固定部材の少なくとも一方に設けた受け部に付着させて支持し、
前記連結部材が固化して所定の強度を発現し前記第１および第２の固定部材に固着してから、前記位置決めを解除する枠体固定方法。
【請求項８】
建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定方法であって、
前記建物躯体に第１固定部材を固定するとともに、前記枠体に第２固定部材を固定しておき、
前記開口部の所定位置に前記枠体を位置決めしてから、前記第１固定部材と第２固定部材とに渡って第３固定部材を設置し、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材からなる連結部材を、前記第３固定部材と前記第１固定部材および第２固定部材とに渡って設置するとともに、設置した連結部材を前記第１固定部材、第２固定部材および第３固定部材の少なくともいずれかに設けた受け部に付着させて支持し、
前記連結部材が固化して所定の強度を発現し前記第３固定部材と前記第１および第２の固定部材とに固着してから、前記位置決めを解除する枠体固定方法。
【請求項９】
前記連結部材の固化後に前記位置決めを解除してから、前記建物躯体と枠体との隙間に充填材を充填し、この充填材で前記連結部材を覆う請求項７または請求項８に記載の枠体固定方法。
【請求項１０】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の枠体固定構造で建物躯体の開口部に固定された枠体と、この枠体の内側に支持された面材とを備えた窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体固定構造、枠体固定方法および窓に関し、詳しくは、建物躯体の開口部に設置される窓等の建具における枠体を躯体に固定する枠体固定構造、その方法および枠体固定構造を備えた窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓枠を建物躯体に固定する固定構造として、建物躯体であるコンクリート躯体に埋設した鉄筋の一端を躯体面から突出させておき、四周枠組みした窓枠の各枠材にアンカー金物を取り付け、窓枠を開口部に位置決めした状態で、鉄筋とアンカー金物とに差し金（鋼棒）を架け渡して溶接する構造が一般的である（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された窓枠の固定構造では、コンクリート躯体に埋設した鉄筋の位置精度が低い場合でも、差し金を適宜な長さに切断したり傾斜させて配置したりすることで、鉄筋とアンカー金物とを差し金で連結することができ、窓枠を所定の取付位置に固定することができるようになっている。すなわち、従来の固定構造は、コンクリート躯体の施工精度がさほど高くない上に、コンクリート打設前に設置する鉄筋の位置精度を高めるのも困難であるため、鉄筋とアンカー金物とを直接接合すると窓枠の取付精度が確保できなくなってしまうことから、差し金を用いて連結距離を調節可能にしていたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４４４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の固定構造では、鉄筋とアンカー金物とに差し金を溶接するために、これらの各部材が溶接可能な金属製に限定されるとともに、また溶接時に熱や火花が発生することから、その影響を受ける材質（例えば、樹脂製）の枠材を利用することができず、材質選定の自由度が制限されるという問題がある。さらに、溶接を行うための電源等の機材や、熱や火花から建物内外装を保護するための養生なども必要となり、施工作業性の低下や高コスト化を招いてしまうという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、枠体の取付精度を確保しつつ低コストかつ容易に施工でき、構成部材の材質選定の自由度を高めることが可能な枠体固定構造、枠体固定方法および窓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の枠体固定構造は、建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定構造であって、前記建物躯体に設けられた第１固定部材と、前記枠体に設けられた第２固定部材と、前記第１固定部材と第２固定部材とを連結する連結部材とを少なくとも備え、前記連結部材が、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材で、かつ固化状態において所定の強度を発現する材料で構成され、前記第１固定部材および第２固定部材の少なくとも一方には、前記非固化状態の連結部材を付着させて支持する受け部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
以上の本発明によれば、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材からなる連結部材を用いることで、建物躯体や第１固定部材の位置が多少ばらついて第２固定部材との距離が一定でなくても、第１固定部材と第２固定部材とに渡って連結部材を設置することができ、この連結部材が固化することで第１固定部材と第２固定部材とを連結し、枠体を所定の取付位置に確実に固定することができる。また、従来のような溶接を用いずに、不定形な非固化状態から固化する連結部材を用いて第１固定部材と第２固定部材とを連結することで、溶接のための機材や養生が不要にでき、施工作業の作業性を向上させるとともに低コスト化を図ることができる。さらに、溶接を用いないことで、第１固定部材や第２固定部材が金属に限定されず、所定の強度を有した任意の材質から形成できるとともに、枠体を構成する枠材に関しても、アルミ製やスチール製に限らず、樹脂製のものが利用でき、材質選定の自由度を高めることができる。そして、非固化状態で比較的粘性の低い連結部材（例えば、エポキシ樹脂等の接着力を有したもの）を用いた場合でも、この連結部材を受け部に付着させて固化するまでの間支持することができ、粘度の高い連結部材を用いる場合と比較して、施工スピードを上げて施工性をさらに向上させることができる。さらに、非固化状態の連結部材を受け部に付着させることで、固化するまでの間に振動等で連結部材がずれてしまうことが防止でき、施工品質を高めることができる。
【０００８】
また、本発明の枠体固定構造は、建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定構造であって、前記建物躯体に設けられた第１固定部材と、前記枠体に設けられた第２固定部材と、前記第１固定部材と第２固定部材とに渡って設けられた第３固定部材と、前記第３固定部材と前記第１固定部材および第２固定部材とを連結する連結部材とを少なくとも備え、前記連結部材が、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材で、かつ固化状態において所定の強度を発現する材料で構成され、前記第１固定部材、第２固定部材および第３固定部材の少なくともいずれかには、前記非固化状態の連結部材を付着させて支持する受け部が設けられているものでもよい。
【０００９】
この際、本発明の枠体固定構造では、前記建物躯体と枠体との隙間には、前記連結部材の固化後に充填されて当該連結部材を覆う充填材が設けられていることが好ましい。
ここで、充填材としては、所定の耐火性能や強度を有したモルタル等が望ましく、このような充填材を建物躯体と枠体との隙間に充填することで、枠体の取付強度を高めることができるとともに、気密性能や水密性能、遮音性能等の向上を図ることもできる。さらに、例えば樹脂製の連結部材を用いた場合でも、この連結部材をモルタル等の充填材で覆うことで、耐火性能を確保して火災時の枠体の脱落を防止することができる。
【００１０】
さらに、本発明の枠体固定構造では、前記建物躯体は、コンクリート製であり、前記第１固定部材は、硬化後の前記コンクリートに打ち込まれるとともに、当該コンクリート面から前記枠体側に突出した状態で前記建物躯体に固定されていることが好ましい。
このような構成によれば、硬化後のコンクリートに打ち込まれる第１固定部材、つまり後打ちのアンカーや鋲等を第１固定部材とすることで、コンクリート躯体の位置精度が劣っていても所定位置に第１固定部材を設けることができる。さらに、躯体のコンクリート打設前にアンカー部材を配置しておく必要がないことから、型枠を加工する手間が省けるため躯体施工の施工性も向上させることができる。さらに、建物躯体がプレキャストコンクリート（ＰＣａ）製である場合にも適用可能であり、ＰＣａ部材を建て込んでから第１固定部材を打ち込むことで、ＰＣａ部材の製作および運搬が実施しやすくなり、建物全体の施工コストが低減できる。
【００１１】
また、本発明の枠体固定構造では、前記受け部は、網状または穴あき状に形成されるか、または表面に凹凸を有して形成された受け部材から構成されていることが好ましい。
さらに、本発明の枠体固定構造では、前記連結部材は、樹脂製であることが好ましい。
このような構成によれば、受け部材が網状や穴あき状、あるいは表面に凹凸を有して形成されているので、連結部材との付着が強固になってずれをより確実に防止することができる。
【００１２】
一方、本発明の枠体固定方法は、建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定方法であって、前記建物躯体に第１固定部材を固定するとともに、前記枠体に第２固定部材を固定しておき、前記開口部の所定位置に前記枠体を位置決めしてから、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材からなる連結部材を、前記第１固定部材と第２固定部材とに渡って設置するとともに、設置した連結部材を前記第１固定部材および第２固定部材の少なくとも一方に設けた受け部に付着させて支持し、前記連結部材が固化して所定の強度を発現し前記第１および第２の固定部材に固着してから、前記位置決めを解除することを特徴とする。
また、本発明の枠体固定方法は、建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定方法であって、前記建物躯体に第１固定部材を固定するとともに、前記枠体に第２固定部材を固定しておき、前記開口部の所定位置に前記枠体を位置決めしてから、前記第１固定部材と第２固定部材とに渡って第３固定部材を設置し、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材からなる連結部材を、前記第３固定部材と前記第１固定部材および第２固定部材とに渡って設置するとともに、設置した連結部材を前記第１固定部材、第２固定部材および第３固定部材の少なくともいずれかに設けた受け部に付着させて支持し、前記連結部材が固化して所定の強度を発現し前記第３固定部材と前記第１および第２の固定部材とに固着してから、前記位置決めを解除する方法でもよい。
以上の枠体固定方法において、前記連結部材の固化後に前記位置決めを解除してから、前記建物躯体と枠体との隙間に充填材を充填し、この充填材で前記連結部材を覆うことが好ましい。
また、本発明の窓は、前記いずれかの枠体固定構造で建物躯体の開口部に固定された枠体と、この枠体の内側に支持された面材とを備えたことを特徴とする。
このような枠体固定方法および窓によれば、前述の枠体固定構造と略同様の効果が得られ、施工作業の効率化が図られるとともに、施工コストの低減も実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
【００１４】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る窓１における枠体固定構造を示す横断面図である。図２は、枠体固定構造を正面から見た縦断面図である。図３は、枠体固定構造に用いる第２固定部材を示す斜視図である。図４および図５は、それぞれ枠体の固定手順を示す横断面図である。
図１、図２において、窓１は、建物躯体であるコンクリート製の外壁２における開口部２Ａに固定される窓枠（枠体）３と、この窓枠３の内部に固定される面材としてのガラスパネル４とを有した嵌め殺し窓（ＦＩＸ窓）である。窓枠３は、それぞれアルミ形材製の上枠５、下枠６および左右の縦枠７を四周枠組みして構成されており、各枠材５，６，７の見付け方向内面には、凹溝状のパネル保持部７Ａが形成されている。そして、ガラスパネル４は、パネル保持部７Ａに取り付けられたガスケット７Ｂに挟持されて固定されている。
なお、本発明の窓としては、嵌め殺し窓に限らず、窓枠３の内部に開閉自在に支持された障子を有したものであってもよい。また、建物躯体としては、コンクリート製の外壁２に限らず、木造（軸組み構造や壁パネル構造など）の壁や、セメント成形版、ＡＬＣ版等であってもよい。さらに、コンクリート製の外壁２としては、現場打ちコンクリートで形成されてもよく、またプレキャストコンクリート製であってもよい。
【００１５】
窓枠３は、外壁２に設けられた第１固定部材としての鋲１０と、窓枠３に設けられた第２固定部材としての固定金物１１と、外壁２と窓枠３とに渡って設けられて鋲１０と固定金物１１とを連結する連結部材しての硬化樹脂１２と、を備えた複数の固定構造によって外壁２に固定されている。鋲１０は、コンクリートが硬化した後の外壁２に打ち込まれる後打ちのアンカー材であるとともに、開口部２Ａの端面から窓枠３側に突出した状態で外壁２に固定されている。そして、鋲１０は、頭部１０Ａを有しており、この頭部１０Ａが固化後の硬化樹脂１２に定着することで、硬化樹脂１２から鋲１０が抜け出さないようになっている。
【００１６】
固定金物１１は、図３に示すように、金属板材からなる金物本体１１Ａと、この金物本体１１Ａから枠材５，６，７の見付け方向外方に突出する定着部１１Ｂと、定着部１１Ｂに所定距離を介して沿うように金物本体１１Ａに取り付けられた受け部材１１Ｃとを有して構成されている。金物本体１１Ａの長手方向両端部には、切り込みが設けられるとともに、この切り込みを挟んで金物本体１１Ａの面外方向に互いに離隔した第１および第２の係止片部１１Ｄ，１１Ｅが形成されている。つまり、図１に示すように、第１係止片部１１Ｄが枠材７（５，６）側に曲げられ、第１係止片部１１Ｄと第２係止片部１１Ｅとの間に枠材７（５，６）の突片７Ｃを挟持することで、固定金物１１が窓枠３に固定できるようになっている。そして、金物本体１１Ａの長手方向一方と他方とでは、第１係止片部１１Ｄおよび第２係止片部１１Ｅが上下反転して形成されており、金物本体１１Ａを斜めにした状態で第１係止片部１１Ｄを突片７Ｃ間に挿入してから回転させることで、枠組みした後の窓枠３の任意の位置に固定金物１１を容易に取り付け可能に構成されている。
【００１７】
一方、固定金物１１の定着部１１Ｂは、鋲１０と同様の頭部を有して形成されており、この頭部が固化後の硬化樹脂１２に定着することで、硬化樹脂１２から定着部１１Ｂが抜け出さず、固定金物１１と硬化樹脂１２および鋲１０とが確実に連結されるようになっている。また、受け部材１１Ｃは、薄板状の穴あき金属板（パンチングメタル）で構成され、定着部１１Ｂを囲むように全体コ字形に曲げ加工されている。この受け部材１１Ｃは、比較的小さな力で曲げられる程度の軟質な板材から構成されており、開口部２Ａの端面と窓枠３との距離が近い場合には、例えば、作業者が手で曲げたり先端を切断したりすることで、開口部２Ａの端面と受け部材１１Ｃとの位置合わせが容易にできるようになっている。また、硬化樹脂１２は、非固化状態において所定の粘度を有した不定形材であり、かつ固化状態において所定の強度を発現する樹脂材料で構成されており、受け部材１１Ｃに付着させることで、固化するまでの期間における形態が保持されるようになっている。なお、受け部材１１Ｃとしては、穴あき金属板に限らず、穴のない板材から形成されていてもよく、さらには網状の板材（ワイヤーメッシュ等）や、表面に凹凸を有した板材から形成されていてもよい。
【００１８】
次に、外壁２への窓枠３の固定手順を図４および図５も参照して説明する。
先ず、外壁２の開口部２Ａ端面に鋲１０を適宜な本数だけ打ち込んでおくとともに、窓枠３の上枠５、下枠６および左右の縦枠７に固定金物１１を前述のようにして固定する。この窓枠３を開口部２Ａの所定位置に建て込み、図２、４に示すように、鋲１０の頭部１０Ａと固定金物１１の定着部１１Ｂとが略対向するようにして、図示しない位置決め部材（例えば、木製の楔など）を用いて窓枠３を位置決めする。
次に、非固化状態の硬化樹脂１２を固定金物１１の受け部材１１Ｃに付着させつつ、開口部２Ａ端面と窓枠３（金物本体１１Ａ）との間に渡り、かつ鋲１０と定着部１１Ｂとを覆うようにして設置する。この後、硬化樹脂１２が固化して所定の強度を発現するまで適宜な養生を施しておき、硬化樹脂１２が固化して鋲１０と固定金物１１とが連結されたら、位置決め部材を取り外して位置決めを解除する。
次に、外壁２と窓枠３との間にバックアップ材８を設置して外壁２と窓枠３との一方の隙間を塞いでから、図５に示すように、この隙間に他方側から充填材であるモルタル９を充填し、外壁２と窓枠３との四周の隙間を塞ぐとともに、このモルタル９で鋲１０、固定金物１１の受け部材１１Ｃおよび硬化樹脂１２を覆う。このモルタル９が硬化すれば、窓枠３の固定が完了する。
【００１９】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、非固化状態において不定形な硬化樹脂１２を用いて鋲１０と固定金物１１とが連結されることで、外壁２の位置が多少ばらついて鋲１０と固定金物１１との距離や相対位置が一定でなくても、窓枠３を所定の取付位置に確実に固定することができる。
【００２０】
（２）さらに、硬化樹脂１２を用いたことで、溶接のための機材や養生が不要にでき、施工作業の作業性を向上させるとともに低コスト化を図ることができる。さらに、溶接を用いないことで、鋲１０や固定金物１１が金属に限定されず、例えば樹脂製にすることもでき、材質選定の自由度を高めることができる。
【００２１】
（３）また、外壁２と窓枠３との間にモルタル９が充填されているので、窓枠３の取付強度を高めることができるとともに、気密性能や水密性能、遮音性能等の向上を図ることもできる。さらに、硬化樹脂１２がモルタル９で覆われることで、耐火性能を確保して火災時の窓枠３の脱落を防止することができる。
【００２２】
（４）また、後打ちの鋲１０を用いたことで、コンクリート製外壁２の位置精度が劣っていても所定位置に鋲１０を設けることができる。さらに、外壁２のコンクリート打設前にアンカー部材を配置しておく必要がないことから、型枠を加工する手間が省けるため躯体施工の施工性も向上させることができる。
【００２３】
（５）また、固定金物１１に受け部材１１Ｃが設けられているので、非固化状態の硬化樹脂１２を受け部材１１Ｃに付着させて固化するまでの間支持することができ、比較的粘度の低い硬化樹脂１２を用いることもでき、施工スピードを高めることができる。さらに、受け部材１１Ｃで硬化樹脂１２が支持されるので、固化するまでの間に振動等で硬化樹脂１２が外れてしまうことが防止でき、施工品質を高めることができる。そして、受け部材１１Ｃが穴あき板材で形成されているので、硬化樹脂１２との付着が強固になってずれをより確実に防止することができる。
【００２４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る枠体固定構造を図６および図７に基づいて説明する。
図６および図７は、それぞれ第２実施形態に係る枠体固定構造を示す横断面図である。
本実施形態の枠体固定構造は、窓枠３の枠材の材質および固定金物の形態が前記第１実施形のものと相違し、他の構成や窓枠３の固定方法は第１実施形態と略同様である。以下、相違点について詳しく説明する。
【００２５】
図６において、窓枠３は、それぞれ樹脂製の上枠、下枠および左右の縦枠１３を四周枠組みして構成され、これらの上枠、下枠および縦枠１３の内部には、補強部材１３Ａが設けられている。一方、第２固定部材としての固定金物１４は、金属板材からなる金物本体１４Ａと、この金物本体１４Ａから見付け方向外方に突出する定着部１４Ｂと、前記受け部材１１Ｃと略同様の受け部材１４Ｃとを有して構成されている。この固定金物１４は、上枠、下枠および縦枠１３を貫通する固着具としてのボルト１４Ｄを介して補強部材１３Ａに固定されるようになっている。
【００２６】
図７において、窓枠３は、それぞれ鋼製（スチール製）の上枠、下枠および左右の縦枠１５を四周枠組みして構成されている。第２固定部材としての固定金物１６は、金属板材からなる金物本体１６Ａと、この金物本体１６Ａから見付け方向外方に突出する定着部１６Ｂと、前記受け部材１１Ｃ，１４Ｃと略同様の受け部材１６Ｃとを有して構成されている。この固定金物１６は、上枠、下枠および縦枠１５に溶接１６Ｄで固定されるようになっている。
【００２７】
以上のように、本発明の枠体固定構造によれば、窓枠３を構成する上枠、下枠および縦枠１３，１５の材質として、前記第１実施形態のアルミ製に限らず、樹脂製やスチール製のものが利用でき、材質選定の自由度を高めることができる。
【００２８】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態に係る枠体固定構造を図８および図９に基づいて説明する。
図８および図９は、それぞれ第３実施形態に係る枠体固定構造を示す横断面図および縦断面図である。
本実施形態の枠体固定構造は、固定部材の構成が前記第１、第２実施形のものと相違するものの、窓枠３の構成や固定手順などは第１実施形態と略同様である。以下、相違点について詳しく説明する。
【００２９】
図８において、窓枠３は、外壁２に設けられた第１固定部材としてのアングル２０と、窓枠３に設けられた第２固定部材としての固定金物２１と、これらのアングル２０と固定金物２１とを連結する連結部材しての硬化樹脂２２と、を備えた複数の固定構造によって外壁２に固定されている。アングル２０は、アンカー材２０Ａで外壁２に固定されるとともに、外壁２に沿った見込み片部２０Ｂと、この見込み片部２０Ｂから見付け方向内方に突出する突出片部２０Ｃとを有して構成されている。アングル２０の突出片部２０Ｃには、下方に凹んだ受け部２０Ｄが形成されている。一方、固定金物２１は、第１実施形態の固定金物１１と略同様の金物本体２１Ａと、この金物本体２１Ａから見付け方向外方に突出する定着部２１Ｂとを有して構成されている。なお、硬化樹脂２２は、第１、第２実施形態の硬化樹脂１２と同一のものである。このような固定構造において、アングル２０は、その突出片部２０Ｃが固定金物２１の定着部２１Ｂと若干の隙間を介して平面的に重なり合うような位置に固定されており、この隙間部分に硬化樹脂２２が入り込んで硬化することで、アングル２０と固定金物２１とが強固に固定できるようになっている。この際、非固化状態の硬化樹脂２２は、突出片部２０Ｃの受け部２０Ｄに支持されることで、横に拡がったり、下方に流れ落ちたりしないようになっている。また、突出片部２０Ｃおよび定着部２１Ｂの見込み方向の幅寸法および長さ寸法は、外壁躯体の施工精度や窓枠３の建て込み精度などを考慮し、固定強度を確保する上で必要とされる寸法よりも若干大きめに設定されており、突出片部２０Ｃと定着部２１Ｂとの位置が多少ずれた場合でも硬化樹脂２２の接着面積が確保できるようになっている。
【００３０】
図９において、窓枠３は、外壁２に設けられた第１固定部材としてのアングル２０と、窓枠３に設けられた第２固定部材としての固定金物２１と、これらのアングル２０と固定金物２１とに渡って設けられる第３固定部材としての鋼棒２３と、この鋼棒２３とアングル２０および固定金物２１を連結する連結部材しての硬化樹脂２２と、を備えた複数の固定構造によって外壁２に固定されている。鋼棒２３は、外壁躯体の施工精度や窓枠３の建て込み精度などを考慮して設定された長さ寸法を有したもので、アングル２０の突出片部２０Ｃと固定金物２１の定着部２１Ｂとに重なって配置されるようになっている。また、鋼棒２３の側方および下方の三方には、受け部としての金網２３Ａが取り付けられており、これらの金網２３Ａに付着して支持されることで、非固化状態の硬化樹脂２２が横に拡がったり、下方に流れ落ちたりしないようになっている。
以上のような第３実施形態において、固化前の硬化樹脂２２は、アングル２０の突出片部２０Ｃの上面や固定金物２１の定着部２１Ｂの上面に付着することで、固化するまでの期間における形態が保持されるようになっている。すなわち、突出片部２０Ｃや定着部２１Ｂによって受け部材が構成されていることになる。
【００３１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、建具としての窓１を例示して説明したが、本発明の枠体固定構造は、このような窓１に適用するもの限られず、ドア等の建具枠を建物躯体に固定する際に利用することもできる。
また、実施形態においては、窓枠３を構成する枠材として、アルミ形材製、樹脂製、スチール製を例示したが、枠材の材質は特に限定されず、任意の材質が適用可能であるとともに、複数の材質を組み合わせてもよい。また、第１固定部材としては、鋲やアングルに限らず、その材質も金属に限られない。
さらに、前記実施形態では、建物躯体である外壁２側に鋲１０やアングル２０を固定し、枠体である窓枠３側に固定金物１１，１４，１６，２１を取り付けたが、これと同様の金物を建物躯体側に固定して第１固定部材としてもよく、枠体側にビスやボルト等を固定して第２固定部材としてもよい。
【００３２】
また、前記実施形態では、第２固定部材として、金属板材からなる金物本体、定着部および受け部材を有した固定金物１１，１４，１６，２１を用いたが、第２固定部材の形態や材質は特に限定されず、任意のものが適用可能である。すなわち、前記実施形態では、見付け方向外方に突出する定着部を有して固定金物が構成されていたが、定着部は必須ではなく省略してもよいし、突出した形態に限らず、穴や凹凸によって定着部が構成されていてもよい。さらに、受け部材も必須ではなく、省略してもよいし、また第２固定部材側に取り付けられたものに限らず、第１固定部材側に取り付けられたものや、建物躯体および枠体の両方または一方に取り付けられたものを受け部材とすることも可能である。
【００３３】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る枠体固定構造を示す横断面図である。
【図２】前記枠体固定構造を正面から見た縦断面図である。
【図３】前記枠体固定構造に用いる第２固定部材を示す斜視図である。
【図４】前記枠体固定構造における枠体の固定手順を示す横断面図である。
【図５】前記枠体固定構造における枠体の固定手順を示す横断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る枠体固定構造を示す横断面図である。
【図７】前記実施形態における他の枠体固定構造を示す横断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る枠体固定構造を示す横断面図および縦断面図である。
【図９】前記実施形態における他の枠体固定構造を示す横断面図および縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…窓、２…外壁（建物躯体）、２Ａ…開口部、３…窓枠（枠体）、４…ガラスパネル（面材）、９…モルタル（充填材）、１０…鋲（第１固定部材）、１１，１４，１６，２１…固定金物（第２固定部材）、１１Ｃ，１４Ｃ，１６Ｃ…受け部材（受け部）、１２，２２…硬化樹脂（連結部材）、２０…アングル（第１固定部材）、２０Ｄ…受け部、２３…鋼棒（第３固定部材）、２３Ａ…金網（受け部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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