(57)【要約】【課題】燃料交換作業の効率を損なわず、大規模地震の際も燃料貯蔵プール水のスロッシングを抑制しプール水の溢水を防止する。【解決手段】燃料貯蔵プールの上部空間を格子状に分割する複数の鉛直板と、前記鉛直板の下部に設けられ垂直方向に回動可能な複数の水平板と、一部の前記鉛直板の側端部に設けられた開閉可能な開閉扉と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料貯蔵プールの上部空間を格子状に分割する複数の鉛直板と、前記鉛直板の下部に設けられ垂直方向に回動可能な複数の水平板と、一部の前記鉛直板の側端部に設けられた開閉可能な開閉扉と、を備えたことを特徴とする燃料貯蔵プールのスロッシング抑制装置。
【請求項２】
前記鉛直板の開閉扉は、通常時には閉鎖され、燃料交換時には、燃料交換機プロセス計算機からの信号によって自動的に開放制御されることを特徴とする請求項１に記載の燃料貯蔵プールのスロッシング抑制装置。
【請求項３】
前記水平板は、通常時には水平方向に支持され、燃料交換時には、燃料交換機プロセス計算機からの信号によって自動的に鉛直下方に回転制御されることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料貯蔵プールのスロッシング抑制装置。
【請求項４】
前記鉛直板の開閉扉および回動可能な水平板は、ワイヤおよび駆動装置により動作することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の燃料貯蔵プールのスロッシング抑制装置。
【請求項５】
前記鉛直板の少なくとも一辺が固定部によりフロアのプール側壁上端に固定されていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の燃料貯蔵プールのスロッシング抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
原子力発電所に設置される使用済燃料貯蔵プールは、地震による振動によってプール液面が揺動するいわゆるスロッシング現象が発生することが知られている。その際、プールの液位が一定程度以上上昇すると、プール水がフロアに溢水する可能性がある。
【０００２】
プール水が揺動し、水面が上昇してフロアに溢水が生じた場合でも、ある一定量以下であればフロアに滞留し、最地下階にあるドレンサンプタンクに導かれ貯留されることになるので、フロア階下に溢れていくことはない。
【０００３】
しかしながら、万一、大規模な地震が発生した場合には、この一定量を超える可能性があり、また、最地下階のドレンサンプタンクの容量も小さいことから、最地下階でタンクより溢水し、重要設備に対して影響を与える可能性も否定できない。
【０００４】
このようなことから、スロッシングによる溢水防止対策に関わる従来技術として、液体を収納するプールの液面内近傍に回動可能な平板又は開閉可能な蓋を設置し、地震時にはこの平板又は蓋により水の運動を防止し波高の成長を抑止することでスロッシング現象の発生を防止する技術（特許文献１）が知られている。
【０００５】
また、他の従来技術として、プールの縁部近傍に垂直又は水平の起立壁を設け、プール水の溢水及び揺動を防止するスロッシング防止技術（特許文献２）、及び、プール水を水平仕切り板と鉛直仕切り板によってプール内部空間を複数のセルに分割することによりスロッシング現象の発生を防止する技術（特許文献３）が知られている。  
【特許文献１】特開平8-101296号公報
【特許文献２】特開2006-329799号公報
【特許文献３】特開2007-176595号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来技術では、スロッシング抑制および溢水対策として設置する部材は、プール縁部にのみ設けられるので大規模な地震時におけるスロッシング転生の発生を防止することは困難であり（特許文献１、２）、また、それらの部材は燃料交換作業の妨げとなるため、その都度一部撤去する必要があり、燃料交換の作業効率を低下させる。  
また、プール水面全体を蓋によって覆うことも大規模な蓋部材および蓋駆動機構が必要となり動作信頼性およびコスト面からみても現実的ではない（特許文献１）。
【０００７】
また、特許文献３に記載のスロッシング防止機構は石油貯蔵タンクのようなタンク設備に適用されるもので、複数の固定仕切り板が水中に存在するため、原子力プラントの使用済燃料貯蔵プールに設置した場合には、燃料交換作業そのものが実施できない。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために、燃料交換作業の効率を損なわず、大規模地震の際も使用済燃料貯蔵プール水のスロッシングを抑制しプール水の溢水を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るスロッシング抑制装置は、燃料貯蔵プールの上部空間を格子状に分割する複数の鉛直板と、前記鉛直板の下部に設けられ垂直方向に回動可能な複数の水平板と、一部の前記鉛直板の側端部に設けられた開閉可能な開閉扉と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、燃料交換作業の効率を損なわず、大規模地震の際も燃料貯蔵プール水のスロッシングを抑制しプール水の溢水を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る燃料貯蔵プールのスロッシング抑制装置の実施形態について、図１乃至３を用いて説明する。  
図１（ａ）において、使用済燃料が貯蔵される燃料貯蔵プール１の底部には使用済燃料が保管される複数の使用済燃料ラック２が設置され、使用済燃料プール１の上部空間には本発明に係るスロッシング抑制装置２０が設けられている。
【００１２】
スロッシング抑制装置２０は、複数の鉛直板３及び水平板４、開閉扉５、及び支柱６とから構成される。前記鉛直板３及び水平板４は、軽量で高強度、高防食性の金属（合金）製又は樹脂製の平板が用いられる。
【００１３】
スロッシング抑制装置２０は、複数の鉛直板３が相互に格子状に組み合わされ、一部の鉛直板の下端には水平板４が取り付けられている。この鉛直板３と水平板４からなるスロッシング抑制装置２０は、鉛直板の格子点でプール底部から立脚した支柱６により支持される。また、スロッシング抑制装置２０の一辺以上に固定部７が設けられ、フロア１２のプール側壁上端に固定されている。
【００１４】
格子を構成する一部の鉛直板の側端部には開閉扉５が設けられ、この開閉扉５は例えば電動モータからなる駆動装置９ａにより駆動されるワイヤ８によって開閉可能に操作される（図１（ａ）、図２）。
【００１５】
また、上記水平板４の全部又は一部の水平板４は、ワイヤ８および駆動装置９ｂにより垂直方向、本実施形態では垂直下方に回動可能な構造となっている（図１（ａ）、図３）。
【００１６】
なお、図１（ａ）において、開閉扉５は一部開状態で図示されている。また、駆動装置９ａ及び９ｂはそれぞれ一つのみ図示されているが、これは例示であって、開閉及び回動する上記部材の配置個所に応じて、適宜、複数の駆動装置が配備される。
【００１７】
上記の構成を有するスロッシング抑制装置２０において、通常時には開閉扉５は閉鎖され、水平板４は水平状態に維持されているが、燃料交換時には燃料交換機プロセス計算機１０からの制御信号１１ａ及び１１ｂにより駆動装置９ａ、９ｂがワイヤ８を駆動し、必要な箇所の鉛直板３と水平板４が水平方向又は鉛直下方に自動回動される（図２、図３）。
【００１８】
このように、本発明に係るスロッシング抑制装置２０によれば、使用済燃料プールが鉛直板３によって複数の格子状に分割され、また、鉛直板３の下部には水平板４が設置されているため、大規模地震時のスロッシング現象の発生を抑制し、プール溢水の可能性を大幅に低減することが可能であり、燃料交換時には、格子間の水平方向の移動経路が確保されるので、燃料交換作業への妨げにはならない。  
なお、水平板４をプール全体を覆うように鉛直板の下端に設けてもよく、かつ、鉛直板３及び水平板４のサイズも自由に変更できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明に係るスロッシング抑制装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図２】本発明に係る開閉扉を有する鉛直板の構造を示す平面図。
【図３】本発明に係る回動可能な水平板の構造を示す側面図。
【符号の説明】
【００２０】
１…燃料貯蔵プール、２…使用済燃料ラック、３…鉛直板、４…水平板、５…開閉扉、６…支柱、７…固定部、８…ワイヤ、９ａ，９ｂ…駆動装置、１０…燃料交換機プロセス計算機、１１ａ，１１ｂ…制御信号、１２…フロア、２０…スロッシング抑制装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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