(57)【要約】【課題】操作性の良いコンバインの作業クラッチレバーを提供するものである。【解決手段】コンバイン１の脱穀クラッチ１０７及び刈取クラッチ１２１の断接を切り換える作業クラッチレバー４０であって、作業クラッチレバー４０の基部４０ａにおいて、水平方向に互いに直交する二つの支持軸４１・４２を具備し、支持軸４１・４２にそれぞれデテント機構を設け、作業クラッチレバー４０の回動を検知する手段となるスイッチ（センサ）４５・４６を設け、スイッチ４５・４６をコンバイン１の作動を制御するコントローラ３９と接続した。【選択図】図７
2009000036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバインの脱穀クラッチ及び刈取クラッチの断接を切り換える作業クラッチレバーであって、
前記作業クラッチレバーの基部に、軸方向の異なる二つの支持軸を設け、該支持軸にそれぞれデテント機構を設ける、
ことを特徴とするコンバインの作業クラッチレバー。
【請求項２】
前記作業クラッチレバーを案内するレバーガイドを略三角形状に形成し、前記デテント機構により該三角形の頂点位置に該作業クラッチレバーを規制する、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの作業クラッチレバー。
【請求項３】
前記作業クラッチレバーの基部に、前記二つの支持軸の回動を検知する検知手段を設け、該検知手段を前記コンバインの動作を制御するコントローラに接続する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの作業クラッチレバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀クラッチ及び刈取クラッチの断接を切り換える作業クラッチレバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの脱穀クラッチ及び刈取クラッチの断接を切り換える作業クラッチレバーであって、該作業クラッチレバーは前後揺動自在に設けられ、その揺動基部に一体揺動自在に作動カムが設けられるとともに、該作動カムの近傍前後にリミットスイッチからなる刈取スイッチと、作業機スイッチと、を設けて、前記作業クラッチレバーを前後に揺動することによってこれらのスイッチを「入切」操作する、こととした作業クラッチレバーの構成技術は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
また、作業クラッチレバーのレバーガイドを平面視Ｌ字状に構成し、単一のレバーで脱穀クラッチと刈取クラッチを入り切り操作可能に構成した技術も公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
また、刈取クラッチレバー、脱穀クラッチレバーを別に設けて、それぞれのクラッチレバーを単独に操作可能にし、刈取クラッチレバーの「入」操作に連動して脱穀クラッチレバーを「入」操作し、脱穀クラッチレバーの「切」操作に連動して刈取クラッチレバーを「切」操作する、こととした作業クラッチレバーの構成技術は公知となっている（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
上述した特許文献１に開示された構成では、前記刈取スイッチ及び作業機スイッチを制御装置に接続することで、簡易に刈取、脱穀のクラッチ制御ができるので、該クラッチが「入」状態のままエンジンを停止した場合に、エンジンの再始動を規制することができる。また、上述した特許文献２に開示された構成では、単一の操作具にて脱穀クラッチ及び刈取クラッチを断接操作でき、脱穀クラッチと刈取クラッチの操作方向を別に設けることで、操作性も良好である。また、上述した特許文献３に開示された構成では、刈取クラッチレバー及び脱穀クラッチレバーを操作する際に一つの操作溝に沿って操作することができ、該クラッチレバーの着脱・加工が容易である。
しかし、特許文献１、特許文献２に開示される作業クラッチレバーは、刈取、脱穀作業時における緊急時等に刈取、脱穀共に「切」状態にするために、刈取・脱穀「入」から、刈取「切」・脱穀「入」を経て、刈取・脱穀「切」と、レバー操作が二回必要であり、レバー操作が一回の時と比べて遅れるという点で不利である。また、特許文献３に開示される作業クラッチレバーは、二つのレバーを操作する複雑さがあり、緊急時に遅れるという点で不利である。
【特許文献１】特開２００５−６５８６号公報
【特許文献２】特許第３６６２１８９号公報
【特許文献３】特開２００７−８９４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、操作性の良いコンバインの作業クラッチレバーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、コンバインの脱穀クラッチ及び刈取クラッチの断接を切り換える作業クラッチレバーであって、前記作業クラッチレバーの基部に、軸方向の異なる二つの支持軸を設け、該支持軸にそれぞれデテント機構を設けるものである。
【０００７】
請求項２においては、前記作業クラッチレバーを案内するレバーガイドを略三角形状に形成し、前記デテント機構により該三角形の頂点位置に該作業クラッチレバーを規制するものである。
【０００８】
請求項３においては、前記作業クラッチレバーの基部に、前記二つの支持軸の回動を検知する検知手段を設け、該検知手段を前記コンバインの動作を制御するコントローラに接続するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１の如く、作業クラッチレバーを二つの支持軸回りに回動可能に構成することで、レバーのポジションを４つ設けることができ、それぞれの切り換えを一回の操作で行なうことが可能となり、作業クラッチレバーの操作性が向上する。
【００１１】
請求項２の如く構成したので、レバーガイドの三角形の頂点位置それぞれに前記三段階の切り換えモードを設定することができ、簡単な作業クラッチレバーの操作が可能となり、クラッチ操作の確実性を担保できる。
【００１２】
請求項３の如く構成したので、作業クラッチレバーの操作を確実に脱穀クラッチ及び刈取クラッチに伝えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係るコンバインの脱穀クラッチ及び刈取クラッチの断接を切り換える作業クラッチレバーの実施の一形態である作業クラッチレバー４０、及び作業クラッチレバー４０を具備するコンバイン１について、図面を参照して説明する。
なお、以下において、図中における矢印Ａの指す方向を前とし、前後方向を規定する。また、かかる前後方向と水平方向に直交する方向を左右方向と規定する。
【００１４】
以下では、図１乃至図５を参照して本発明に係る作業クラッチレバー４０を具備するコンバイン１の全体構成について説明する。
【００１５】
図１及び図２に示す如く、コンバイン１は、クローラ式走行装置２上に機体３が配設される。機体３の前部には、刈取部４が配設される。機体３上の左側には、揺動選別装置６、フィードチェン７、扱胴８等を具備する脱穀部５が配設される。脱穀部５には、揺動選別装置６の前下方に唐箕ファン９が配設される。
【００１６】
機体３上の前部右側には、運転席１１及びステアリングハンドル１２等を具備する運転部１０が配設される。運転部１０の下方であって、機体３上の前部右側には、エンジン１３が配設され、運転部１０の後方であって、機体３上の後部右側には、グレンタンク１４が配設される。グレンタンク１４の底部には、排出コンベヤ１５が前後方向に配設され、グレンタンク１４の後部には、排出オーガ１６の縦送りオーガ１６ａが立設される。グレンタンク１４に貯溜された穀粒は、排出コンベヤ１５により後方に搬送され、排出オーガ１６先端部の排出口からトラック等へ排出される。グレンタンク１４は、縦送りオーガ１６ａを中心として、機体側方へ開放回動可能に構成される。
【００１７】
フィードチェン７の後端には、排藁チェーン１７が配設され、この排藁チェーン１７後部下方には、排藁カッター１８、拡散コンベヤ等からなる排藁処理部１９が配設され、排藁が切断されて藁片にされた後、拡散されながら圃場に均一に放出される。
【００１８】
以下では、図３及び図４を参照して脱穀部５について説明する。
【００１９】
図３及び図４に示す如く、脱穀部５には、扱室２０内に、扱胴８が前後方向に横架され、扱胴８の下方には、扱胴８の下部周囲を覆うように受網２１が設けられる。また、扱胴８の側方下方であって、グレンタンク１４側に二番処理室２２が形成され、該二番処理室２２内に、二番処理胴２３が前記扱胴８と平行に機体の前後方向に横架される。
【００２０】
脱穀部５において、フィードチェン７により、株元部が挟扼されて、機体後方に搬送された穀稈は、その先端部が扱胴９の下方に挿入されて、扱胴９の回転により脱穀され、籾等が扱胴９の下方に配設される受網２１を通過して下方へ漏下される。
【００２１】
受網２１を通過して下方へ漏下された籾等は揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン９による風選別とが行なわれ、一番物と二番物と藁屑等に分別されるように構成される。前記一番物は、一番回収樋３３内に回収されて、一番コンベヤ３１、揚穀コンベヤ３５等を介して、グレンタンク１４内に搬送される。他方、扱胴９で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物（二番物）は、二番回収樋３４に回収されて、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６等を介して、二番処理室２２内に搬送されて二番処理胴２３により、藁屑に絡まった籾、枝梗付きの籾が分離されて、二番処理胴２３先端部より下方の揺動選別装置６に落下される。
【００２２】
図３に示す如く、揺動選別装置６の前部には、前フィードパン２４が設けられ、前フィードパン２４の後下方には、後フィードパン２５が設けられる。前後フィードパン２４・２５は、波形に成形された板状部材で構成され、受網２１を通過した籾等は前後フィードパン２４・２５上に落下し、揺動選別装置６の揺動により後方に搬送される。
【００２３】
前フィードパン２４の後部には、篩線２６が設けられる。篩線２６の下方より後方に向けて第一の選別部である櫛状のチャフシーブ２７が配設され、後フィードパン２５の後部には、第二の選別部である網状のグレンシーブ２８が配設され、チャフシーブ２７の後方にはストローラック２９が配設される。
【００２４】
揺動選別装置６の前下方には、唐箕ファン９が配設され、チャフシーブ２７及びグレンシーブ２８に選別風を送風するように構成される。また、揺動選別装置６の後部上方には、吸引ファン３０が揺動選別装置６の全幅（左右方向）に横設され、唐箕ファン９からの選別風に乗ってきた塵挨が吸引されて機外に排出される。
【００２５】
揺動選別装置６下方の前後中途部であって、唐箕ファン９の後方には、一番コンベヤ３１が左右方向に横設され、一番コンベヤ３１の後方には、二番コンベヤ３２が左右方向に横設される。一番コンベヤ３１は、唐箕ファンケースの後端から流穀板を介して連設される凹状の一番回収樋３３内に横設され、二番コンベヤ３２は、一番回収樋３３の後部に連設される凹状の二番回収樋３４内に横設される。
【００２６】
一番コンベヤ３１には、搬送方向が略上下方向とされる揚穀コンベヤ３５が連結され、揚穀コンベヤ３５の上端は、グレンタンク１４内と連通される。二番コンベヤ３２には、搬送方向が上下方向とされる還元コンベヤ３６が連結される。還元コンベヤ３６の上端には、二番処理胴２３が連結されて、篩線２６上に処理後の二番物が放出されるように構成される。
【００２７】
以上の如く構成される脱穀部５により、チャフシーブ２７の隙間を通過した籾や細かい藁屑等は、グレンシーブ２８上に落下する。一方、チャフシーブ２７の隙間を通過しなかった藁屑等は、揺動選別装置６の揺動により後方に搬送されて、ストローラック２９を経て機外に放出される。グレンシーブ２８上に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒及び細かい藁屑等の内、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等は、グレンシーブ２８を通過して下方に落下する。その際、チャフシーブ２７及びグレンシーブ２８には、唐箕ファン９からの選別風が送風され、細かい藁屑等の一部は、後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００２８】
重量が大きい穀粒は、前記選別風により後方に吹き飛ばされずに、手前側の一番回収樋３３に回収され、一番コンベヤ３１、揚穀コンベヤ３５を経て、グレンタンク１４に搬送される。他方、未熟穀粒や枝梗付着粒等は、前記選別風により後方へ吹き飛ばされて、奥側の二番回収樋３４に回収され、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６を経て、二番処理胴２３に搬送され、二番処理胴２３により枝梗が処理された後、篩線２６上に放出される。篩線２６上に分散される処理物は唐箕ファン９により風選別される。
【００２９】
以下では、図５を参照して、本実施例に係るコンバイン１の動力伝達構成について説明する。
【００３０】
図５に示す如く、エンジン１３の左右方向に出力軸１００が突設される。エンジン１３の左側の出力軸１００には、駆動プーリ１０１・１０２・１０３が設けられる。駆動プーリ１０１より動力伝達機構を介して、エンジン１３からの動力がクローラ式走行装置２に伝達可能に構成される。
【００３１】
エンジン１３の右側の出力軸１００には、駆動プーリ１０４が設けられる。駆動プーリ１０４より動力伝達機構を介して、エンジン１３からの動力が排出コンベヤ１５と、排出コンベヤ１５に連動連結される排出オーガ１６に伝達可能に構成される。
【００３２】
駆動プーリ１０２と、唐箕軸９ａの一端に設けられる従動プーリ１０５と、にはベルト１０６が巻回され、このベルト１０６に脱穀クラッチ１０７が設けられる。これらのプーリ１０２・１０５とベルト１０６から動力伝達機構１０８・１１６を介して脱穀部５への動力伝達が可能に構成され、脱穀部５は脱穀クラッチ１０７の断接操作により駆動又は停止されるように構成される。
【００３３】
唐箕軸９ａの他端にはプーリ１０９が設けられ、一番コンベヤ入力軸３１ａの一端にはプーリ１１０が設けられ、二番コンベヤ入力軸３２ａの一端にはプーリ１１１が設けられ、揺動駆動軸６ａの一端にはプーリ１１２ａが設けられ、吸引駆動軸３０ａの一端にはプーリ１１３ａが設けられる。これらのプーリ１０９・１１０・１１１・１１２ａ・１１３ａにはベルト１１４が巻回される。
【００３４】
プーリ１１０、一番コンベヤ入力軸３１ａを経て、一番コンベヤ３１にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成され、一番コンベヤ軸３１ａの他端側よりベベルギア等を介して揚穀コンベヤ３５にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。
【００３５】
プーリ１１１、二番コンベヤ入力軸３２ａを経て、二番コンベヤ３２にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成され、二番コンベヤ入力軸３２ａの他端側よりプーリ、ベベルギア等を介して、還元コンベヤ３６、二番処理胴２３にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。
【００３６】
揺動駆動軸６ａの他端にはプーリ１１２ｂが設けられ、揺動選別装置６の揺動入力軸６ｂの一端にはプーリ１１２ｃが設けられ、これらのプーリ１１２ｂ・１１２ｃにはベルトが巻回されて、揺動駆動軸６ａからの動力が揺動入力軸６ｂに伝達可能に構成される。
【００３７】
吸引駆動軸３０ａの他端にはプーリ１１３ｂが設けられ、吸引入力軸３０ｂの一端にはプーリ１１３ｃが設けられ、これらのプーリ１１３ｂ・１１３ｃにはベルトが巻回されて、吸引駆動軸３０ａからの動力が吸引入力軸３０ｂに伝達可能に構成される。
【００３８】
唐箕軸９ａの左右中途部にはプーリ１１５が設けられ、扱胴駆動軸８ａの一端にはプーリ１１６が設けられる。これらのプーリ１１５・１１６にはベルトが巻回される。
【００３９】
扱胴駆動軸８ａの他端側よりベベルギア等を介して、扱胴入力軸８ｂにエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。また、扱胴入力軸８ｂよりプーリ、ベベルギア等を介して排藁チェーン入力軸１７ａにエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。
【００４０】
駆動プーリ１０３と従動プーリ１１７との間にはベルト１１８が巻回される。従動プーリ１１７の支持軸は変速ケース１２０内に挿入され、高低変速可能としている。該変速ケース１２０から刈取入力軸４ａが突出され、刈取入力軸４ａの一端には刈取プーリ１１９が設けられ、この刈取プーリ１１９よりベルトを介して刈取部４へ動力伝達を可能としている。刈取プーリ１１９に巻回されるベルトには、ベルトテンション式の刈取クラッチ１２１が設けられる。こうしてプーリ１０３、刈取クラッチ１２１、ベルト１１８、従動プーリ１１７等の動力伝達機構を介して刈取部４への動力伝達が可能に構成され、刈取部４は刈取クラッチ１２１の断接操作により駆動又は停止されるように構成される。
【００４１】
また、前記変速ケース１２０からフィードチェン入力軸７ａが突出され、該フィードチェン入力軸７ａから変速ギア、フィードチェンクラッチ７ｂを経てフィードチェン７にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。フィードチェン７はフィードチェンクラッチ７ｂの入切操作により駆動又は停止されるように構成される。
【００４２】
図６に示す如く、以上の如く構成される動力伝達構成において、脱穀クラッチ１０７、刈取クラッチ１２１、フィードチェンクラッチ７ｂ、変速ケース１２０内の変速装置は、それぞれアクチュエータにより断接、または、高低変速操作され、該アクチュエーターはコントローラ３９と接続される。コントローラ３９はコンバインの作動を制御する制御装置であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ａ／Ｄ変換器及び入出力インタフェイス等を含んで構成される。コントローラ３９は、作業クラッチレバー４０、主変速レバー、副変速レバー等のレバー操作位置等を検知する検知手段と接続され、該検知手段により検知されたレバー位置等に基づいて前記アクチュエータ等を作動させるように構成される。以上の如き制御構成により、オペレータはこれらのレバー等を操作することによって所望の作動を得ることができる。
【００４３】
以下では、図７乃至図９（ａ）を参照して本発明に係る作業クラッチレバーの実施の一形態である作業クラッチレバー４０について説明する。
【００４４】
本実施例に係る作業クラッチレバー４０は、脱穀クラッチ１０７及び刈取クラッチ１２１の断接の切り換え操作可能に構成される。
図７及び図８に示す如く、作業クラッチレバー４０は主としてレバー基部４０ａ、レバー４０ｂ、レバー握り部４０ｃを具備する。
【００４５】
図７及び図８に示す如く、レバー基部４０ａは、二つの支持軸４１・４２と、二つのボス部４３・４４と、図示しないデテント機構等を具備する。第一の支持軸４１が機体に固定され、第一の支持軸４１上に第一のボス部４３が回動可能に支持され、第一の支持軸４１と第一のボス部４３の間に「入」位置と「切」位置に保持する第一のデテント機構が配置される。第一のボス部４３の下端部に当接片４０ｄが下方に突出され、後述する検知手段に当接可能とされる。
【００４６】
図７及び図８に示す如く、第一のボス部４３上に、略水平方向に第一の支持軸４１と直交する第二の支持軸４２の一端が固設されている。第二の支持軸４２他側に第二のボス部４４が回動可能に支持され、第二の支持軸４２と第二のボス部４４の間に「入」位置と「切」位置に保持する第二のデテント機構が配置されている。第一・第二のデテント機構の構造は限定されるものではなく、支持軸上に「入」位置と「切」位置に合わせて平面を形成してボス部から弾性部材によりボールを付勢して当接させたり、ボス部外周に「入」位置と「切」位置に合わせて平面を形成してバネ部材を当接する構成としたり、レバーガイドに凹部を形成したりすることで形成できる。
第二のボス部４４の上部には、レバー４０ｂの下端が固設され、レバー４０ｂは操作パネル５６（またはレバーガイド４７）に開口した孔より上方に突出させて、レバー４０ｂの上端にはレバー握り部４０ｃを固設される。
【００４７】
図６、図７及び図８に示す如く、作業クラッチレバー４０の左右方向の回動位置（「入」または「切」位置）と前後方向の回動位置（「入」または「切」位置）をそれぞれ検知する手段が操作パネル５６下方に配置される。具体的には、前後方向（図７中矢印Ｂの指す方向）の「入」位置を検知する検知手段としてスイッチ４５が作業クラッチレバー４０を脱穀・刈取「入」（接続）位置に回動したときの当接片４０ｄの回動位置（図７中の二点鎖線位置）に機体側に固定して配置され、スイッチ４５がＯＮされる構成である。また、左右方向（図８中矢印Ｃの指す方向）の「入」位置を検知する検知手段としてスイッチ４６が作業クラッチレバー４０を脱穀「入」（接続）位置に回動したときのレバー４０ｂの回動位置（図８中の二点鎖線位置）に機体側に固定して配置され、スイッチ４６がＯＮされる構成である。
なお、検知手段はスイッチに限定するものではなく、光センサや電磁式センサ、静電センサ等で構成することも、回転角度を検出するポテンショメータ等で構成することも可能である。また、リニアスケールから構成して、作業クラッチレバー４０の直線的な位相を検知する構成としてもよい。また、検知手段の配置位置も限定するものではなく、第一・第二の支持軸４２・４３近傍に配置することも可能である。そして、スイッチ４５・４６はコントローラ３９と接続されて、コントローラ３９は、その入力を受けて脱穀クラッチ１０７又は刈取クラッチ１２１の断接を切り換えるアクチュエータ等に出力信号を送るように構成される。
【００４８】
以上の如く、作業クラッチレバー４０は、水平方向に互いに直交する二つの支持軸４１・４２を具備し、支持軸４１・４２にそれぞれデテント機構を設けたので、作業クラッチレバー４０の回動は、前後方向（図７中矢印Ｂの指す方向）二箇所、左右方向（図８中矢印Ｃの指す方向）二箇所、の合計四箇所に規制され、それぞれの切り換えを一回の操作で行なうことが可能となり、作業クラッチレバー４０の操作性を向上させることができる。
また、作業クラッチレバー４０の回動を検知する手段となるスイッチ（センサ）４５・４６を設け、スイッチ４５・４６をコンバイン１の作動を制御するコントローラ３９と接続したので、作業クラッチレバー４０の操作を確実に脱穀クラッチ及び刈取クラッチに伝えることができる。
【００４９】
以下では、図２及び図９（ａ）を参照して本発明に係るレバーガイドの実施の一形態であるレバーガイド４７について説明する。
図２に示す如く、レバーガイド４７は、運転部１０において、運転席１１の左右一側（本実施例では左側）に配置される操作パネル５６に設けられる。
【００５０】
図９（ａ）に示す如く、作業クラッチレバー４０を案内するレバーガイド４７は平面視において略直角三角形状に形成され、作業クラッチレバー４０の回動保持位置がレバーガイド４７の三箇所の頂点位置（４７ａ・４７ｂ・４７ｃ）にそれぞれ規制されるように、前記デテント機構が構成される。
【００５１】
具体的には、図９（ａ）に示す如く、レバーガイド４７の頂点位置（後右位置）４７ａは「脱穀クラッチ・刈取クラッチ切断位置」、前位置４７ｂは「脱穀クラッチ・刈取クラッチ接続位置」、後左位置４７ｃは「脱穀クラッチ接続位置」、とそれぞれ設定される。つまり、センサ４５・４６により作業クラッチレバー４０の回動を上記の如く検知し、コントローラ３９に出力して、コントローラ３９によりそれぞれの頂点位置４７ａ・４７ｂ・４７ｃに対応する脱穀クラッチ１０７及び刈取クラッチ１２１の断接が制御されるように構成する。
なお、本発明に係るレバーガイドの実施の一形態であるレバーガイド４７は上記の如き構成に限定されず、例えば略正三角形状等でもよく、作業クラッチレバー４０の回動操作を三箇所に規制可能、かつ、一の規制位置から他の規制位置に直接操作可能な構成であれば良い。
【００５２】
以上の如く、作業クラッチレバー４０を案内するレバーガイド４７は略直角三角形状に形成され、前記デテント機構によりその頂点位置４７ａ・４７ｂ・４７ｃに作業クラッチレバー４０の回動操作が規制されるので、頂点位置４７ａ・４７ｂ・４７ｃのそれぞれに脱穀クラッチ１０７及び刈取クラッチ１２１の断接の切り換えを制御するように設定することができ、一の頂点位置から他の頂点位置へ直接回動操作可能となり、簡単な作業クラッチレバー４０の操作が可能となる。
【００５３】
図７及び図８に示す如く、レバーガイド４７からレバー４０ｂの上下中途部にかけて、作業クラッチレバー４０の保護やレバーガイドの孔からの塵埃等の浸入防止等のためにブーツ４８が設けられる。ブーツ４８は、例えばビニル系樹脂、ゴム等によって蛇腹状に形成される部材である。ブーツ４８の下端部は、レバーガイド４７の外縁に固定され、上端部は、レバー４０ｂの上下中途部に固定される。
以上の如く構成されるブーツ４８により、上述のデテント機構に加えて、作業クラッチレバー４０を操作する際に、ブーツ４８による付勢力が働くので、作業クラッチレバー４０の操作性をさらに向上させることができる。
【００５４】
以下では、図９（ｂ）を参照して本発明に係る作業クラッチレバーの別実施例であるレバーガイド４９について説明する。レバーガイド４９は、作業クラッチレバー４０を案内する部材である。
図９（ｂ）に示す如く、作業クラッチレバー４０をガイドするレバーガイド４９は平面視において略直角三角形状に形成され、作業クラッチレバー４０の回動保持位置がレバーガイド４９の三箇所の頂点位置（４９ａ・４９ｂ・４９ｃ）にそれぞれ規制されるように、前記デテント機構が構成される。
【００５５】
具体的には、図９（ｂ）に示す如く、レバーガイド４９の頂点位置（後位置）４９ａは「脱穀クラッチ・刈取クラッチ切断位置」、前右位置４９ｂは「脱穀クラッチ接続位置」、前左位置４９ｃは「脱穀クラッチ・刈取クラッチ接続位置」、とそれぞれ設定される。つまり、センサ４５・４６により作業クラッチレバー４０の回動を上記の如く検知し、コントローラ３９に出力して、コントローラ３９によりそれぞれの頂点位置４９ａ・４９ｂ・４９ｃに対応する脱穀クラッチ１０７及び刈取クラッチ１２１の断接が制御されるように構成する。
また、本実施例において作業クラッチレバー４０の回動基部４０ａには、左右一側に付勢する機構が設けられる。該付勢機構は、例えば、左右方向の回動軸となる第二の支持軸４２と第二のボス部４４との間に板バネ（不図示）等を介装し、前記デテント機構による規制位置に付勢して作業クラッチレバー４０の回動を規制するものである。なお、これに限らず、左右一側に付勢する割り振り機能を有する構成であれば適用可能であり、係る付勢機構を前後方向の回動支軸となる第一の支持軸４１と第一のボス部４３との間にも設ける構成としてもよい。
【００５６】
以上の如く、作業クラッチレバー４０を案内するレバーガイド４９は略直角三角形状に形成され、前記デテント機構によりその頂点位置４９ａ・４９ｂ・４９ｃに作業クラッチレバー４０の回動操作が規制されるとともに、前記付勢機構により左右一側に付勢されて設けられるので、操作時に誤って意図しない方向（左右方向）に作業クラッチレバー４０が操作される虞がなくなる。
【００５７】
以下では、図１０を参照して本発明に係る作業クラッチレバーの別実施例である作業クラッチレバー５０について説明する。
【００５８】
図１０に示す如く、作業クラッチレバー５０は主として支持軸５１、レバー部５２、レバー握り部５３、バネ５４・５４等を具備する。
支持軸５１は、例えば左右方向（または前後方向）に軸を有するものとし、機体側に固定され、作業クラッチレバー５０は、前後方向にのみ回動自在な構成とする。支持軸５１の外周部には支持部材５５が回動自在に外嵌される。レバー部５２の下端は支持部材５５の上部に固設され、レバー部５２の上端にはレバー握り部５３が固設される。バネ５４・５４の一端はレバー部５２の上下中途部であって、操作パネル５６より下方側にそれぞれ前後に固定され、他端は操作パネル５６の内側（下方側）に固定され、レバー部５２を前後方向より引っ張り、レバー部５２を中立状態（直立状態）に付勢する。すなわち、作業クラッチレバー５０に外力が加えられていない時は、作業クラッチレバー５０は前後に設けられるバネ５４・５４により中立状態（直立状態）に保持される構成である。但し、バネ５４・５４の代わりに捩じりバネを支持軸５１上に配置して作業クラッチレバー５０を中立位置に付勢する構成であってもよい。
【００５９】
図１０に示す如く、操作パネル５６の下方側であって、レバー部５２の前後には、例えばスイッチからなるセンサ５７・５８がそれぞれ設けられる。センサ５７・５８はコントローラ３９と接続され、センサ５７・５８に接触された回数をコントローラ３９に出力するように構成される。例えば、前方のセンサ５７に一回接触すると、脱穀クラッチ１０７及び刈取クラッチ１２１を駆動、つまりクラッチ接続とし、一回接触した状態で前方のセンサ５７にもう一回接触すると、脱穀クラッチ１０７をクラッチ接続に設定され、後方のセンサ５８に一回接触すると、脱穀クラッチ１０７及び刈取クラッチ１２１を停止、つまりクラッチ切断に設定される。
【００６０】
以上の如く、作業クラッチレバー５０は、支持軸５１を中心とし前後方向に回動可能に構成され、外力が加えられていない時は前後に設けられるバネ５４・５４により中立状態（直立状態）に保持され、その前後にセンサ５７・５８を設け、作業クラッチレバー５０が回動操作されると、センサ５７・５８に接触し、それぞれの接触回数をコントローラ３９に出力し、それに基づいて脱穀クラッチ１０７及び刈取クラッチ１２１の断接を切り換えることで、作業クラッチレバー５０の操作性を向上させることができる。さらには、外力が加えられていない時は中立状態に保持されるので、エンジン１３を停止した場合、コントローラ３９により、脱穀クラッチ１０７及び刈取クラッチ１２１を停止する構成にすることもでき、エンジン１３の再始動の際の手間が省ける。また、作業クラッチレバー５０は一つの支持軸５１回りに回動操作されるので、作業クラッチレバー５０を案内するレバーガイド５９を直線に形成することができ、簡単な構造を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係るコンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく脱穀部の側面断面図。
【図４】同じく背面図。
【図５】同じく動力伝達構成を示すスケルトン図。
【図６】同じく制御構成を示すブロック図。
【図７】本発明に係る作業クラッチレバーの側面図。
【図８】同じく背面図。
【図９】（ａ）本発明に係るレバーガイドを示す平面図（ｂ）本発明に係るレバーガイドの別実施例を示す平面図。
【図１０】作業クラッチレバーの別実施例を示す側面図。
【符号の説明】
【００６２】
１      コンバイン
４      刈取部
５      脱穀部
１０    運転部
３９    コントローラ
４０    作業クラッチレバー
４１    第一の支持軸
４２    第二の支持軸
４７    レバーガイド
１０７  脱穀クラッチ
１２１  刈取クラッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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