(57)【要約】【課題】欠陥の見逃しをなくすため被検体への超音波伝播を表面エコー高さに基づいて確認する超音波探傷方法及びその装置を提供する。【解決手段】超音波を送受信するプローブ３を用いて被検体２の欠陥６を探傷する超音波探傷方法であって、前記プローブ３と前記被検体２との間に超音波伝播体であるウェッジ８を介装するとともに、前記ウェッジ８と前記被検体２との間に接触媒質９を介在させて、前記プローブ３から前記ウェッジ８を介して前記被検体２に超音波が送信される際の送信パルスの波形１４と、前記プローブ３が受信する前記被検体２の表面からの表面エコー波形１５とを分離する工程と、前記表面エコー波形１５に基づいて前記被検体２内に超音波が伝播したかどうかを判定する判定工程と、を有する。【選択図】図１
2009276134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波を送受信するプローブを用いて被検体の欠陥を探傷する超音波探傷方法であって、
前記プローブと前記被検体との間に超音波伝播体を介装するとともに、前記超音波伝播体と前記被検体との間に接触媒質を介在させて、前記プローブから前記超音波伝播体を介して前記被検体に超音波が送信される際の送信パルスの波形と、前記プローブが受信する前記被検体の表面からの表面エコー波形とを分離する工程と、
前記表面エコー波形に基づいて前記被検体内に超音波が伝播したかどうかを判定する判定工程と、を有することを特徴とする超音波探傷方法。
【請求項２】
超音波を送受信するプローブを用いて被検体の欠陥を探傷する超音波探傷装置であって、
前記プローブと、
前記プローブと前記被検体との間に介装されるとともに、前記プローブから前記被検体に超音波が送信される際の送信パルスの波形と、前記プローブが受信する前記被検体の表面からの表面エコー波形とを分離する超音波伝播体と、
前記超音波伝播体と前記被検体との間に介在される接触媒質と、
前記表面エコー波形に基づいて前記被検体内に超音波が伝播したかどうかを判定する判定手段と、を有することを特徴とする超音波探傷装置。
【請求項３】
前記プローブは、複数の振動子を有したアレイプローブであることを特徴とする請求項２に記載の超音波探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波により被検体の欠陥を探傷する超音波探傷方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被検体内部に存在する欠陥を非破壊で探傷を行う方法として、超音波を用いて欠陥を検出する超音波探傷による方法が一般的に用いられており、この超音波探傷による方法では、欠陥の形状や深さ位置に関する情報を高精度で得ることが可能となっている。超音波探傷に関する技術としては、例えば特許文献１に示すようなものがある。
【０００３】
また、特許文献１においては、被検体表面を洗浄することで被検体表面に空気層ができないようにしながら、同時に超音波探傷を行う旨記載されている。
【特許文献１】特開平６−１７４７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されている技術では、被検体表面の空気層が完全に除去できたか否かが判断できないという問題点がある。
【０００５】
また、特許文献１に記載されているように直接接触法によって超音波探傷を実施する際においては、プローブのガタツキ、接触媒質のムラ等で接触媒質に空気層が入り、該空気層が存在することで超音波の被検体表面での反射エコー（表面エコー）が大きくなってしまい、超音波が被検体内に伝播されずに欠陥を見逃す可能性がある。また、超音波の減衰が大きい被検体の場合においては、裏面の反射エコー（裏面エコー）が小さくなってしまい超音波の被検体への伝播を裏面の反射エコーによって確認することが困難となるため、欠陥を見逃す可能性がある。
【０００６】
また、従来から超音波の被検体への伝播を確認する方法としては、例えば、シングルプローブ等で裏面の反射エコーをＡスコープ（波形）で確認することで超音波が被検体に伝播したかどうかを確認する方法がある。シングルプローブにおいては、１つのＡスコープを確認するだけで良いのに対して、フェーズドアレイ等の多チャンネルのプローブでは、複数のＡスコープをほぼ同時に採取するため、全てのＡスコープで裏面の反射エコーにより被検体に超音波が伝播したかどうかを確認する必要があり、非常に時間がかかる。
【０００７】
さらに、多チャンネルのプローブでは、超音波の減衰が大きい被検体の場合等では裏面の反射エコーが小さくなるため、一般的に表示されるＣスコープによって超音波が被検体に伝播したかどうかの判定が困難である。すなわち、Ｃスコープは一般的に反射エコーの高さを色の濃淡で表示するため、裏面の反射エコーが小さい場合と被検体への超音波伝播不足の場合とでは、色のコントラストが非常に似ている。そのため、超音波が確実に被検体へ伝播したかどうかの判定が困難になる。
【０００８】
また、従来技術においては、送信パルス（波形）と表面エコー（波形）とが分離されていないため、表面エコーが送信パルスの波形中に入ってしまい表面エコーの判別ができなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、欠陥の見逃しをなくすため被検体への超音波伝播を表面エコー高さに基づいて確認する超音波探傷方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１においては、
超音波を送受信するプローブを用いて被検体の欠陥を探傷する超音波探傷方法であって、
前記プローブと前記被検体との間に超音波伝播体を介装するとともに、前記超音波伝播体と前記被検体との間に接触媒質を介在させて、前記プローブから前記超音波伝播体を介して前記被検体に超音波が送信される際の送信パルスの波形と、前記プローブが受信する前記被検体の表面からの表面エコー波形とを分離する工程と、
前記表面エコー波形に基づいて前記被検体内に超音波が伝播したかどうかを判定する判定工程と、を有するものである。
【００１２】
請求項２においては、
超音波を送受信するプローブを用いて被検体の欠陥を探傷する超音波探傷装置であって、
前記プローブと、前記プローブと前記被検体との間に介装されるとともに、前記プローブから前記被検体に超音波が送信される際の送信パルスの波形と、前記プローブが受信する前記被検体の表面からの表面エコー波形とを分離する超音波伝播体と、
前記超音波伝播体と前記被検体との間に介在される接触媒質と、
前記表面エコー波形に基づいて前記被検体内に超音波が伝播したかどうかを判定する判定手段と、を有するものである。
【００１３】
請求項３においては、
前記プローブは、複数の振動子を有したアレイプローブであるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１においては、表面エコーの挙動に基づいて被検体への超音波伝播を確認できるため、欠陥エコーの見逃しがなくなる。
【００１６】
請求項２においては、表面エコーの挙動に基づいて被検体への超音波伝播を確認できるため、欠陥エコーの見逃しがなくなる。
【００１７】
請求項３においては、２次元的に被検体への超音波伝播を確認することができるため、広範囲における欠陥エコーの見逃しがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る超音波探傷装置の全体構成を示す概略図であり（ａ）は超音波探傷装置を示す概略図、（ｂ）は超音波探傷を行った結果（Ａスコープ）を示す図である。図２は超音波探傷方法のフローを示す図、図３は実施例に係るアレイプローブのイメージ図、図４は実施例に係る超音波探傷を行った結果（Ｃスコープ）を示す図、図５は超音波探傷を行った結果（Ａスコープ）を示す図であり、（ａ）は実施例に係るＣスコープの設定範囲を示す図、（ｂ）は比較例に係るＣスコープの設定範囲を示す図である。図６は接触媒質に形成される空気層を示す説明図である。
【００１９】
まず、超音波探傷装置１の全体構成について図１を用いて説明する。
超音波探傷装置１は、図１（ａ）に示すように、被検体２の内部に存在する欠陥６を非破壊で検出するものであり、前記被検体２に対して超音波の送受信を行うプローブ３と、該プローブ３とケーブル４を介して接続されるとともに、制御部（図示せず）及び波形表示部７を有する超音波探傷器５と、から主に構成されている。また、プローブ３と表面に接触媒質９が塗布された被検体２との間に超音波伝播体であるウェッジ８が介装されている。
なお、上記欠陥６とは、空隙、クラック、異物、組成変化した箇所等であり、超音波を用いて探傷することが可能であるものである。
【００２０】
前記プローブ３は、その内部に振動子である圧電素子（図示せず）を内蔵している。本実施形態におけるプローブ３としては、例えば、１つの圧電素子を有するシングルプローブ、もしくは、複数の圧電素子を有する多チャンネル型のアレイプローブ等を用いることができる。前記プローブ３内の圧電素子と前記超音波探傷器５内に具備される後述するパルス送受信部とが、ケーブル４を介して接続されており、パルス送受信部は圧電素子に対して所定周波数の送信パルスを与えることで、プローブ３（圧電素子）が被検体２に対して超音波１０を送信することが可能となっている。
また、プローブ３内の圧電素子は、送信された超音波の反射波である、欠陥６からの反射エコーである欠陥エコー１１、被検体２表面からの反射エコーである表面エコー１２、被検体２裏面からの反射エコーである裏面エコー１３を受信することが可能となっている。
【００２１】
前記超音波探傷器５は、制御部（図示せず）と、探傷結果（波形データ）を表示する波形表示部７とを備えている。
【００２２】
前記制御部は、前述したプローブ３内の圧電素子に所定周波数の送信パルスを与えることで超音波１０の送信と反射エコー１１、１２、１３の受信を行うことが可能であるパルス送受信手段と、該パルス送受信手段により受信した反射エコー１１、１２、１３を用いて反射エコー高さ（反射エコーのはね返りの強さ）を求める等の演算処理を行う演算処理手段と、該演算処理手段により演算された表面エコー高さ（表面エコーのはね返りの強さ）と予め記憶している表面エコー高さ基準とを比較して、前記被検体２内に超音波が伝播したかどうかを判定する判定手段とを備えている。
また、制御部は、超音波探傷装置１にて検出した欠陥６の反射エコーに基づいて、欠陥６の位置（走査面における位置）、深さ（走査面からの深さ位置）、大きさ、及び形状等のデータ解析を行い、被検体２の良否判断等の判定を行うことが可能である。
【００２３】
具体的には、図１（ａ）に示すように、前記プローブ３の一端を、表面に接触媒質９を塗布した被検体２にウェッジ８を介して接触させた状態で、プローブ３の一端から被検体２内部に向けて超音波１０を発信（照射）することで、被検体２の内部に存在する欠陥６についての位置・形状等を検出することが可能である。
【００２４】
すなわち、被検体２内部に欠陥６が存在する場合には、プローブ３の一端から被検体２内部に向けて超音波が発信され（図１（ａ）の符号１０）、ウェッジ８、接触媒質９及び被検体２内部を伝播した超音波は、欠陥６部分で反射して戻ってくるが（図１（ａ）の符号１１）、この反射波（エコー）をプローブ３にて受信することで、欠陥の位置や深さを検出することができる。一方、被検体２内部に欠陥６が存在しない場合は、プローブ３から発信された超音波１０は反射対象物となる欠陥６が存在しないため、反射が行われずに発散してしまい、反射波がプローブ３でほとんど受信されない。
【００２５】
前記波形表示部７は、探傷結果である波形データ等を画像表示手段（例えば、液晶画面）に表示を行うものであり、前記超音波探傷器５と、プローブ３とを用いて被検体２の探傷を行った際に、プローブ３が受信する超音波の反射エコー１１、１２、１３が、前記制御部内の演算処理手段にて演算処理されて、Ａスコープ（探傷位置における反射エコーの強さを示した表示形式）、Ｃスコープ（探傷範囲内をピークエコー高さで表示した平面表示形式）等という欠陥６の平面上の位置・深さ位置データを幾つかの表示形式で表示可能となっている。また、前記Ｃスコープは、プローブ３が受信した反射エコー高さ（反射エコーのはね返りの強さ）を色合い及びその濃淡により表示する表示形式である。
また、図１（ｂ）においては、被検体２に対して超音波探傷を行った結果（Ａスコープ）を示す図であり、前述した送信パルスの波形１４、表面エコー１２の波形データである表面エコー波形１５及び欠陥エコー１１の波形データである欠陥エコー波形１６を示している。
【００２６】
前記ウェッジ８は、直方体形状の部材であり、前記プローブ３と被検体２との間に介装して、送信パルス波形１４と表面エコー波形１５とを分離するために用いられるものである。また、ウェッジ８は、アクリル樹脂によって形成されており、後述する接触媒質９からプローブ３を保護する機能も有する。
また、ウェッジ８の厚さは、図１（ｂ）に示すように、送信パルス波形１４と表面エコー波形１５とを所定間隔にて分離するために適宜設定される。具体的には、ウェッジ８の厚さが薄すぎる場合においては、プローブ３下面と被検体２表面との間における超音波の伝播経路長が短くなり、送信パルス波形１４と表面エコー波形１５とが重なり合ってしまう。そのため、送信パルス波形１４と表面エコー波形１５とが重なり合うことがないようにウェッジ８の厚さを決定すればよい。
さらに、被検体２の材質（材質に由来する超音波減衰の大きさ）等も考慮して送信パルス波形１４と表面エコー波形１５とが重なり合うことがないようにウェッジ８の材質を適宜考慮すればよい。
また、ウェッジ８は、その材質を適宜考慮することで、超音波の伝播速度（音速）を制御して、送信パルス波形１４と表面エコー波形１５とが重なり合わないようにすることも可能である。
なお、本実施形態のおいては、ウェッジ８の形状を直方体形状としたが、特に限定するものではない。
【００２７】
前記接触媒質９は、プローブ３と被検体２との間にウェッジ８を介装した際に、ウェッジ８と被検体２との隙間をなくして効率よく超音波を伝播させるための液状の媒質であり、グリセリン系、油及び水等を使用することが可能である（本実施形態においてはグリセリンを使用）。接触媒質９は、超音波探傷装置１により被検体２を探傷する際に、被検体２表面に均一に塗布されて、その上にウェッジ８及びプローブ３を順に積載する。
なお、本実施形態においては、被検体２表面に接触媒質９を塗布することで、ウェッジ８と被検体２との間に接触媒質９を介在させたが、特に限定するものではなく、塗布以外の方法によりウェッジ８と被検体２との間に接触媒質９を介在させてもかまわない。
【００２８】
このように構成された超音波探傷装置１を用いて被検体２の内部に存在する欠陥６に対して超音波探傷を行う場合には、図１（ａ）に示すように、プローブ３から被検体２に向かって超音波１０を発信すると、超音波１０は被検体２内の欠陥６部分で反射し、欠陥エコー１１としてプローブ３に受信される。そして、超音波探傷装置1の波形表示部７において被検体２を超音波探傷した結果（Ａスコープ）が図１（ｂ）に示すように表示される。図１（ｂ）に示す欠陥エコー１１に帰属する反射エコー波形は欠陥エコー波形１６である。
つまり、Ａスコープにおいて欠陥６のある部分では、欠陥の大きさ等に応じた反射エコー波形高さのピークが出現する。こうして、被検体２内に欠陥６があるかどうか、また、欠陥６が被検体２のどの位置（深さ位置等）にあるかを知ることができる。
【００２９】
しかし、図６に示すように、被検体２の表面に塗布された接触媒質９に塗布ムラが生じて空気層２０が形成される場合がある。このような空気層２０が被検体２表面に存在すると、該空気層２０による超音波の反射が起こり、超音波の被検体２表面での反射エコーが大きくなる。その結果として被検体２内部に超音波が伝播できず欠陥６（図６においては空気層２０の下方にある欠陥６ａ）を見逃す可能がある。
【００３０】
そこで、本発明に係る超音波探傷装置１においては、図２に示すように超音波探傷器５と、プローブ３とを用いて欠陥６の探傷を実施した際に、検出された表面エコー高さと予め設定している表面エコー高さ基準とを比較して、検出された表面エコー高さが予め設定している表面エコー高さ基準よりも低い場合には、超音波が被検体２内に伝播したと判定し、探傷が行われたと判断する。
一方、検出された表面エコー高さが表面エコー高さ基準よりも高い場合には、超音波探傷装置１は表面に空気層があると判定を行う。つまり、超音波探傷装置１はこのような判定を行うための判定手段を備えている。すなわち、前述した制御部は、超音波の被検体２表面での反射エコーである表面エコー高さに基づき、超音波が被検体２へ伝播したかどうかを判定する判定手段を備えている。
【００３１】
次に、前述のように構成された超音波探傷装置１を用いて被検体２内部の超音波探傷を行う超音波探傷方法（欠陥検出方法）について図４を用いて具体的に説明する。
本発明に係る超音波探傷方法は、前記プローブ３と前記被検体２との間にウェッジ８を介装するとともに、前記ウェッジ８と前記被検体２との間に液状の接触媒質９を介在させて、前記プローブ３から前記ウェッジ８を介して前記被検体２に超音波が送信される際の送信パルスの波形１４と、前記プローブ３が受信する前記被検体２の表面からの表面エコー波形１５とを分離する工程と、前記表面エコー波形１５に基づいて前記被検体２内に超音波が伝播したかどうかを判定する判定工程と、を有する工程フローに従って実施されるものである。以下、具体的な実施例を挙げて各工程の説明を行う。
【実施例】
【００３２】
図１に示すように、前述した超音波探傷装置１を用いて被検体２の超音波探傷を行う場合に、まず、被検体２表面に前記接触媒質９を塗布し、該接触媒質９を介して被検体２上にウェッジ８を載置して、該ウェッジ８上にプローブ３を載置する。
すなわち、被検体２とプローブ３との間にウェッジ８を介装した状態で欠陥６の探傷を実施する。本実施例においては、プローブ３の一例として、多チャンネル型（６４ｃｈ）のアレイプローブを使用した。該アレイプローブは、図３に示すように、プローブ３内に内蔵された複数の振動子（２次元のマトリックス状に配置された振動子）である圧電素子（図示せず）から超音波を同時に発信することが可能であり、ほぼ同時に複数のＡスコープが取得できる。
【００３３】
超音波探傷装置１に被検体２をセット後、前記パルス送受信手段により所定周波数の送信パルスをケーブル４を介してプローブ３内の圧電素子に与えて、該プローブ３の一端から超音波１０を発信する。超音波１０は、プローブ３と被検体２との間に介装されているウェッジ８により伝播経路長が調整されて、被検体２の表面近傍に到達し、被検体２表面の反射エコーである表面エコー１２がプローブ３側へと戻ってくる。
このとき、プローブ３により検出された表面エコー１２は制御部内の演算処理手段で演算処理されてエコー波形（Ａスコープ）として波形表示部７に表示される（図１（ｂ）参照）。図１（ｂ）に示すように、ウェッジ８をプローブ３と被検体２との間に介装したことにより、送信パルス１４と表面エコー１５とが重なり合うことなく所定間隔で分離される（分離工程）。
【００３４】
また、本実施例においては、図３に示すように、複数の圧電素子を有したアレイプローブを用いているため、この複数の圧電素子により、各圧電素子に対応する表面エコー１２をプローブ３により受信して所定面積内（本実施例においては１００ｍｍ×（プローブの探傷範囲））における表面エコー高さ（％）を演算する。この演算された複数の表面エコー１２の高さに基づいて、制御部内の判定手段は、以下のように判定を行う。
【００３５】
図２に示すように、被検体２に対する超音波探傷の結果、得られた表面エコー高さ（％）を予め設定している表面エコー基準高さと比較して、表面エコー基準高さよりも低いと判定手段により判定された場合は、探傷が確実に行われた、すなわち、超音波が被検体２内へ伝播したと判定を行う（探傷ＯＫと判定）。
一方、表面エコー基準高さと比較して、基準高さよりも高いと判定手段により判定された場合は、表面に空気層があると判断されて、被検体２へ超音波が伝播していないと判定されて、再探傷を行う（判定工程）。
【００３６】
上記判定工程について、より理解に供するために、図４に示すように、比較例として従来法による例（裏面エコー１３を利用した探傷方法）と本実施例（表面エコー１２を利用した探傷方法）との比較を行うために、被検体２として超音波の減衰が大きい素材と減衰が小さい素材とのそれぞれにおいて、空気層有りと空気層無しという条件で各Ｃスコープ表示にて比較を行った。
ここで、本実施例においては、図５に示すように、Ｃスコープとしてのデータを取得すべき範囲設定を被検体２の表面近傍の表面エコー波形に限定しているものであり、一方、比較例（従来例）は被検体２内部及び裏面エコー波形に限定したものである。つまり、超音波が被検体２内に伝播したかどうかを判定するための基準として、本実施例は、表面エコー高さを基準としたものであり、比較例は裏面エコー高さを基準としたものである。
【００３７】
図４に示す各素材の空気層有りの点線囲み枠は、空気層２０の存在のために表面エコー高さが高くなった部分であり、これら同じ箇所をそれぞれ比較すると、比較例の減衰が大きい素材の場合においては、超音波の減衰が大きいことにより超音波が伝播したかどうか確認するため指標となる裏面エコー１３が小さく、空気層の有無で比較しても色の濃淡変化（エコー高さ変化）に乏しく、被検体２に超音波が伝播したかどうかを判定することは極めて困難である。
一方、実施例の減衰が大きい素材の場合においては、空気層２０の有無で比較しても色の濃淡変化（エコー高さ変化）をはっきり確認することが可能であり、被検体２へ超音波が伝播かしたかどうかを判定することが容易に可能となる。また、減衰が小さい素材においては、比較例においても超音波の減衰が小さいために、裏面エコー１３の減衰が少なく、色の濃淡変化を有してはいるが、本実施例の場合と比較すると、やや分かり難い。本実施例と比較例とを比べた場合において明らかであるが、本実施例の被検体２として減衰が大きい素材を探傷した場合において、表面エコー高さに基づく判定により被検体２への超音波伝播を確認できるという効果が顕著に現れている。
【００３８】
このように、超音波を送受信するプローブ３を用いて被検体２の欠陥６を探傷する超音波探傷方法であって、前記プローブ３と、前記プローブ３と前記被検体２との間に超音波伝播体であるウェッジ８を介装するとともに、前記ウェッジ８と前記被検体２との間に接触媒質９を介在させて、前記プローブ３から前記ウェッジ８を介して前記被検体２に超音波が送信される際の送信パルスの波形１４と、前記プローブ３が受信する前記被検体２の表面からの表面エコー波形１５とを分離する工程と、前記表面エコー波形１５に基づいて前記被検体２内に超音波が伝播したかどうかを判定する判定工程と、を有する超音波探傷方法を適用することにより、送信パルス波形１４と表面エコー波形１５とを分離できるため、表面エコー波形１５の挙動を確認することで接触媒質９内の空気層２０の存在を確認でき、探傷が確実に行われたかどうかを判定することが可能となる。
つまり、表面エコー高さを基準とすることにより被検体２への超音波伝播を確認できるため、欠陥エコー１１の見逃しがなくなる。
【００３９】
また、超音波を送受信するプローブ３を用いて被検体２の欠陥を探傷する超音波探傷装置１であって、前記プローブ３と前記被検体２との間に介装されるとともに、前記プローブ３から前記被検体２に超音波が送信される際の送信パルスの波形１４と、前記プローブ３が受信する前記被検体２の表面からの表面エコー波形１５とを分離する超音波伝播体であるウェッジ８と、前記ウェッジ８と前記被検体２との間に介在される接触媒質９と、前記表面エコー波形１５に基づいて前記被検体２内に超音波が伝播したかどうかを判定する判定手段と、を有することにより、送信パルス波形１４と表面エコー波形１５とを分離できるため、表面エコー波形１５の挙動を確認することで空気層２０の存在を確認でき、探傷が確実に行われたかどうかを判定することが可能となる。
つまり、表面エコー高さを基準とすることにより被検体２への超音波伝播を確認できるため、欠陥エコー１１の見逃しがなくなる。
【００４０】
また、前記プローブ３は、複数の振動子である圧電素子を有したアレイプローブであることにより、２次元的に被検体２への超音波伝播を確認することができるため、広範囲における欠陥エコー１１の見逃しがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る超音波探傷装置の全体構成を示す概略図であり（ａ）は超音波探傷装置を示す概略図、（ｂ）は超音波探傷を行った結果（Ａスコープ）を示す図。
【図２】超音波探傷方法のフローを示す図。
【図３】実施例に係るアレイプローブのイメージ図。
【図４】実施例に係る超音波探傷を行った結果（Ｃスコープ）を示す図。
【図５】超音波探傷を行った結果（Ａスコープ）を示す図であり、（ａ）は実施例に係るＣスコープの設定範囲を示す図、（ｂ）は比較例に係るＣスコープの設定範囲を示す図。
【図６】接触媒質に形成される空気層を示す説明図。
【符号の説明】
【００４２】
１    超音波探傷装置
２    被検体
３    プローブ
６    欠陥
８    ウェッジ
９    接触媒質
１０  超音波
１４  送信パルス波形
１５  表面エコー波形
【図１】
2009276134.tif 000003
【図２】
2009276134.tif 000004
【図３】
2009276134.tif 000005
【図４】
2009276134.tif 000006
【図５】
2009276134.tif 000007
【図６】
2009276134.tif 000008