(57)【要約】      （修正有）【課題】１次回転体にシールし１次回転体の中に２次回転体を設けて２次回転体の側面及び取り合い部から混合ガス又は燃焼ガスを漏らさない。【解決手段】２次回転体ここでは微回転３６、３７になるのですがロータ角部、吸入回転弁角部、排気回転弁角部の各各の角部の所に角の方に欠けた円状の空部を設けて空部に各各の角部の方に突出した出入可の微出入３０、３３を挟んだ円状の微回転を設け、微出入の外周近く及び微回転の外周近くを僅かに残して中側を削り取って削り取った部分に奥側に気体を止める手段の物を入れてかつ押し出し手段の物を入れて表側から耐摩耗性のシールと微出入及び微回転がスライド可でスライド部の気密性を良くする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーエンジンのロータの角部（１７）．（１８）及び吸入回転弁の角部（１６）及び排気回転弁の角部（３）の所に角の方に欠けた円状の空部を設け円状の空部の所に出入可の微出入（３０）．（３３）．（７０）．（１００）をはさんだ微回転（３６）．（３７）．（７２）．（１０２）を設け、微回転の側面の某部を残して他は削り取って奥部にバネ受（４１）又はゴム受け（４６）．（６５）を設けて中から押す手段の物を設けて外側にシール（３１Ａ）．（３４Ａ）．（７１）．（１０１）を設け、微回転がロータシール（３５）．（３２）及び吸入回転弁シール（７６）及び排気回転弁シール（１０９）の各各の木口と接っしさせて微回転が回転自由でかつ各各のシールの木口と微回転の間からかつ微回転の側面から混合ガス又は燃焼ガスを漏らさない手段とした事を特徴とした微回転シール。
【請求項２】
微出入（３０）．（３３）．（７８）．（１００）の端の某部を削って中から押す手段の物を入れて外側からシールで覆う事を特徴とした請求項１記載の微回転シール。
【請求項３】
削った微回転の端の某部及び削った微出入の端の某部にゴムを設ける事を特徴とした請求項１、２記載の微回転シール。
【請求項４】
削った微回転の端の某部に設けたゴムと削った微出入の端の某部に設けたゴムと１体化した事を特徴とした請求項３記載の微回転シール。
【請求項５】
削った微回転の端の某部及び削った微出入の端の某部の中にゴムを設けて外側に耐摩耗性のシールを設けた事を特徴とした請求項３記載の微回転シール。
【請求項６】
削った微回転の端の某部及び削った微出入の端の某部に１体化したゴムを設けてその外側に耐摩耗性のシールを設ける事を特徴とした請求項４記載の微回転シール。
【請求項７】
ゴムの某部に空部（６７）（６７Ａ）を設ける事を特微とした請求項３、４、５、６記載の微回転シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】回転体の中に回転体を設けた時の中の回転体のシール。
【背景技術】
【０００２】特願２００４−２３２８４３等がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ロータの角の微回転の回転及び吸入回転弁の角の微回転の回転及び排気回転弁の角の微回転の回転が円滑に行なわれそしてシール側面より圧力をかけない。そしてシールの曲げにより物質疲労させない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ロータの角部及び吸入回転弁の角部及び排気回転弁の角部の所に１方に欠いた円状の空部を設けて中に出入可の微出入を挟んだ微回転を設け、微出入と擦り面より僅かに残しそして微出入の所を残して微回転の側面の外周近くを僅かに残して削り取って奥側にバネ受け４１、６５Ａ、７５、１０５を設けてバネを入れて奥側に凹部又は平又は凸部を設けた微回転シールを削り取った所に外側から押しこむ。
微回転シールと微出入の当り面は間を設ける。【０００５】微出入の端の微回転と擦り面より僅かに残して削り取って中にバネを入れて削り取った外側から奥側に凹部又は平部又は凸部を設けたシールを押し入れる。【０００６】微回転の側面の外周近くを僅かに残してそして微出入と擦り面より僅かに残しそして微出入の所を残して削り取って中にゴム受け４６、６５、７５Ａ、１０５Ａを設けて削り取った所にゴムシールを設ける。
ゴムシールはゴム受けに当てる。ゴムの外側に裏側から見ると凹んだ又は平らな又は凸き出たような形の鋼製シール又は炭素繊維シールを設ける事もある【０００７】微出入の端の微回転と擦り面より内側に僅かに残して削り取って中にゴムシールを設け又はゴムシールの外側に鋼製シール又は炭素繊維のシールを設ける事もある。【０００８】微回転に挟まれる微出入の端の奥部のところとそれに対面する微回転の端のところを削って微回転に設けるシールと微出入に設けるシールをゴムの１体化としたシールにすか又はゴムの上に各各又は１体化した鋼製シール又は炭素繊維シールを設ける事もある。【０００９】バネの外側に２個の筒がスライド可のバネケース又はバネの内側に棒又は筒の外側にスライド可の筒を設ける事もある。バネの外側に１方を固定させたバネケースを設ける事もあり又バネの内側に１方を固定させた棒又は筒を設けるバネ芯を設ける事もある。バネケース及びバネ芯の自由端は当らないものとする。【００１０】ゴムの内部に炭酸ガス又は窒素又燃えないガス等を入れた空部を設ける事もある。【００１１】微回転とロータ頂部のシール及びロータ外周近くのシール及び吸入回転弁の外周近のシール及び排気回転弁の外周近くのシールの各各のシールの木口と接っしさせる。
【発明の効果】
【００１２】ロータの角部の微回転及び吸入回転弁の角部の微回転及び排気回転弁の角部の微回転の各各の側面より混合ガス又は燃焼ガスが漏れない。【００１３】微回転が滑らかに回転する
【発明が実施する為の最良の形態】
【００１４】ロータリーエンジンのロータの角部及び吸入回転弁の角部及び排気回転弁の角部に出角側に欠けた円状の空部を設け空部に出入可の微出入を挟んだ微回転を設け、微回転の側面の円周の外周近くと微出入と擦る面より僅かに残して中程を削り取って奥の方にゴム受けを設けて内部に二酸化炭素を入れた空部を設けたゴムを入れて奥側の方から見ると凹のように見える鋼製シールのゴムの表側から削り部に押し入れる。
【００１５】各各の微回転にロータシール及び吸入回転弁シール及び排気回転弁シールの木口と接っしさせて微回転が回転可そして気体が漏れない。
【実施例】
【００１６】ロータシール及び吸入回転弁シール及び排気回転弁シールは各各の回転体の外周近くに溝を設けて溝の奥に燃えない気体を詰めた空部を設けたゴムを設けた外側から鋼製シールで押し込れる。
【産業上の利用分野】
【００１７】エンジンの混合ガス又は燃焼ガスの漏れ防止
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ロータリーエンジンの全体図
【図２】Ａ−Ａ断面図
【図３】Ｂ−Ｂ断面図
【図４】Ｃ−Ｃ断面図
【図５】ロータ全体図
【図６】Ｄ−Ｄ断面図
【図７】Ｅ−Ｅ断面図
【図８】Ｆ−Ｆ断面図
【図９】Ｇ−Ｇ断面図
【図１０】Ｈ−Ｈ断面図
【図１１】Ｊ−Ｊ断面図
【図１２】Ｋ−Ｋ断面図
【図１３】吸入回転弁全体図
【図１４】Ｌ−Ｌ断面図
【図１５】Ｍ−Ｍ断面図
【図１６】Ｎ−Ｎ断面図
【図１７】排気回転弁全体図
【図１８】Ｐ−Ｐ断面図
【図１９】Ｑ−Ｑ断面図
【図２０】Ｒ−Ｒ断面図
【符号の説明】
【００１９】燃焼室            １
ロータ側枠        ２０、２１
燃焼室枠          ２
ロータ            ８
排気口            ９
吸入口            １２
吸入回転弁        １５
排気回転弁        ４
通気部            ６、１３
ロータ角部（後角）１７
ロータ角部（前角）１８
微出入            ７８、３０、３３、７０、１００
微回転            ３６、３７、７２、１０２
微出入シール      ３８、６９、４０、７０Ａ、７０、１０６、１０６Ａ
微回転シール      ４０、３１、３４、７１、１０１、３１Ａ、３４Ａ、７１Ａ
１０１Ａ、１０１
空部              ４７、４８、６７、８１Ａ、８４
鋼製シール又は    ３２Ａ、３２、３１Ａ、  、６９、３５Ａ、３５
炭繊維シール      ７６Ａ、７６、１０９、１０９Ａ
ゴム              ３５Ａ、３５、６８、６４、３１、５１、５０、７０
５３、５２、５４、７３Ａ、８２、８５、１０４Ａ
１０３Ａ、１１０Ａ、７４Ａ、８２Ａ
ゴム受け          ４６、６５、７５Ａ、１０５Ａ
バネ受け          ４１、６５Ａ、７５、１０５
外バネケース      ４４、５１、６１、８０
内バネケース      ４２、５２、６０、７１
外バネ芯ケース    ６６
内バネ芯ケース    ６３
片バネケース      １０４
片バネ芯ケース    ７９
バネ              ４０、４３、４５、６２、７３、７７、７３Ｂ、１０３、
１１０、１１２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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