(57)【要約】【課題】表示素子の反りを矯正した高品質の保護板一体型表示パネルを製造する。【解決手段】平坦な表示素子支持面２１を有する基台上に表示素子１を載置し、表示素子１の基台２０に対向する面全体を真空吸着により表示素子支持面２１に当接させて表示素子１の反りを矯正した後、表示素子１の上に、観察面保護板８を、その表示素子対向面上に設けられた枠状スペーサ１０及び前記保護板８の表示素子対向面上に供給されたＵＶ重合性樹脂からなる充填材を介して重ねて加圧し、前記充填材を表示素子１と保護板８との間の間隙の枠状スペーサ１０により囲われた領域全体に押し広げた状態で、前記充填材を重合させて充填層１３を形成する。【選択図】図７
2009109856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示素子の観察側に観察面保護板が配置され、前記表示素子と前記保護板との間の間隙が充填層により充填された保護板一体型表示パネルの製造方法において、
平坦な表示素子支持面を有する基台上に前記表示素子を載置する工程と、
前記表示素子の前記基台に対向する面全体を前記基台の表示素子支持面に当接させて前記表示素子の反りを矯正する工程と、
前記表示素子の上に、前記保護板を、前記表示素子と前記保護板の対向面のいずれか一方の面上に前記表示素子の画面エリアに対応する領域を囲んで設けられた予め定めた厚さの枠状スペーサ及び前記枠状スペーサにより囲われた前記画面エリアに対応する領域に供給された未重合樹脂からなる充填材を介して重ねる工程と、
前記枠状スペーサを前記表示素子と前記保護板の対向面の他方に当接させ、前記充填材を、前記表示素子と前記保護板との間の間隙の前記枠状スペーサにより囲われた領域全体に押し広げた状態で、前記充填材を重合させて前記充填層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項２】
基台は、表示素子支持面の予め定めた複数の個所に開口する複数の吸気孔を有しており、表示素子の反り矯正は、前記基台の表示素子支持面とその上に載置された前記表示素子との間の空気を前記複数の吸気孔から吸引し、前記表示素子を前記表示素子支持面に吸着することにより行うことを特徴とする請求項１に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項３】
基台は、表示素子支持面の少なくとも表示素子の中央部に対応する部分と、前記表示素子の周縁の各辺と前記中央部との間の部分とにそれぞれ開口する複数の吸気孔を有していることを特徴とする請求項２に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項４】
基台の表示素子支持面に表示素子を吸着した後に、前記表示素子の上に保護板を枠状スペーサ及び充填材を介して重ね、前記保護板を前記表示素子側に加圧することにより、前記枠状スペーサを前記表示素子と前記保護板の対向面の他方に当接させ、前記充填材を前記枠状スペーサにより囲われた領域全体に押し広げることを特徴とする請求項２に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項５】
基台の表示素子支持面への表示素子の吸着と、保護板の前記表示素子側への加圧とを、充填材の重合が終了するまで維持することを特徴とする請求項４に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項６】
表示素子と保護板の対向面のいずれか一方の面上に、少なくとも紫外線重合性をもった樹脂からなる充填材を供給し、基台の表示素子支持面への表示素子の吸着と、前記保護板の前記表示素子側への加圧とを維持した状態で、前記充填材の層のうちの予め定めた部分の充填材を紫外線重合させ、その後に、前記吸着と前記加圧とを解除し、前記充填材を前記充填材層全体にわたって紫外線重合させることを特徴とする請求項４に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項７】
表示素子と保護板の対向面のいずれか一方の面上に、枠状スペーサにより囲われた領域内の予め定めた位置に対応させて、充填材の重合後の光屈折率と実質的に同じ光屈折率を有し、前記枠状スペーサの厚さと実質的に同じ高さに形成された部分スペーサを配置し、基台上に載置された前記表示素子の上に前記保護板を、前記枠状スペーサと部分スペーサ及び充填材を介して重ね、前記保護板を前記表示素子側に加圧することにより、前記枠状スペーサと前記部分スペーサとを前記対向面の他方に当接させ、前記枠状スペーサ及び前記部分スペーサにより前記表示素子を前記基台の表示素子支持面に押し付けて前記表示素子の反りを矯正するとともに、前記充填材を前記枠状スペーサにより囲われた領域全体に押し広げることを特徴とする請求項１に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項８】
部分スペーサは、少なくとも表示素子の中央部に対応する部分に配置することを特徴とする請求項７に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項９】
保護板の表示素子側への加圧を、充填材の重合が終了するまで維持することを特徴とする請求項７に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
表示素子と保護板の対向面のいずれか一方の面上に、少なくとも紫外線重合性をもった樹脂からなる充填材を供給し、前記保護板の前記表示素子側への加圧を維持した状態で、前記充填材の層のうちの予め定めた部分の充填材を紫外線重合させ、その後に、前記加圧を解除し、前記充填材を前記充填材層全体にわたって紫外線重合させることを特徴とする請求項７に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【請求項１１】
充填材層の部分的な紫外線重合は、少なくとも表示素子の中央部に対応する部分に対して行うことを特徴とする請求項６または１０に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保護板一体型表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を表示する表示素子の観察側に観察面保護板が配置され、前記表示素子と前記保護板との間の間隙が充填層により充填された保護板一体型表示パネルは、従来、前記表示素子と前記保護板とを、前記表示素子の画面エリアに対応する領域を囲む無端枠状のスペーサを介して接合し、前記液晶表示素子と保護板との間の間隙の前記枠状スペーサにより囲われた領域に、粘性液を充填して前記充填層を形成する方法で製造されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５２９１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の製造方法では、表示素子に反りがある場合に、前記表示素子の反りがそのまま残ってしまう。
【０００４】
この発明は、表示素子の反りを矯正した高品質の保護板一体型表示パネルを製造することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、画像を表示する表示素子の観察側に観察面保護板が配置され、前記表示素子と前記保護板との間の間隙が充填層により充填された保護板一体型表示パネルの製造方法において、
平坦な表示素子支持面を有する基台上に前記表示素子を載置する工程と、
前記表示素子の前記基台に対向する面全体を前記基台の表示素子支持面に当接させて前記表示素子の反りを矯正する工程と、
前記表示素子の上に、前記保護板を、前記表示素子と前記保護板の対向面のいずれか一方の面上に前記表示素子の画面エリアに対応する領域を囲んで設けられた予め定めた厚さの枠状スペーサ及び前記枠状スペーサにより囲われた前記画面エリアに対応する領域に供給された未重合樹脂からなる充填材を介して重ねる工程と、
前記枠状スペーサを前記表示素子と前記保護板の対向面の他方に当接させ、前記充填材を、前記表示素子と前記保護板との間の間隙の前記枠状スペーサにより囲われた領域全体に押し広げた状態で、前記充填材を重合させて前記充填層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記基台は、前記表示素子支持面の予め定めた複数の個所に開口する複数の吸気孔を有しており、前記表示素子の反り矯正は、前記基台の表示素子支持面とその上に支持された前記表示素子との間の空気を前記複数の吸気孔から吸引し、前記表示素子を前記表示素子支持面に吸着することにより行うことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記基台は、前記表示素子支持面の少なくとも前記表示素子の中央部に対応する部分と、前記表示素子の周縁の各辺と前記中央部との間の部分とにそれぞれ開口する複数の吸気孔を有していることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記請求項２に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記基台の表示素子支持面に表示素子を吸着した後に、前記表示素子の上に前記保護板を前記枠状スペーサ及び前記充填材を介して重ね、前記保護板を前記表示素子側に加圧することにより、前記枠状スペーサを前記表示素子と前記保護板の対向面の他方に当接させ、前記充填材を前記枠状スペーサにより囲われた領域全体に押し広げることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、前記請求項４に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記基台の表示素子支持面への前記表示素子の吸着と、前記保護板の前記表示素子側への加圧とを、前記充填材の重合が終了するまで維持することを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、前記請求項４に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記表示素子と前記保護板の対向面のいずれか一方の面上に、紫外線重合性をもった樹脂からなる充填材を供給し、前記基台の表示素子支持面への前記表示素子の吸着と、前記保護板の前記表示素子側への加圧とを維持した状態で、前記充填材の層のうちの予め定めた部分の充填材を紫外線重合させ、その後に、前記吸着と前記加圧とを解除し、前記充填材を前記充填材層全体にわたって紫外線重合させることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、前記請求項１に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記表示素子と前記保護板の対向面のいずれか一方の面上に、前記枠状スペーサにより囲われた領域内の予め定めた位置に対応させて、前記充填材の重合後の光屈折率と実質的に同じ光屈折率を有し、前記枠状スペーサの厚さと実質的に同じ高さに形成された部分スペーサを配置し、前記基台上に載置された前記表示素子の上に前記保護板を、前記枠状スペーサと部分スペーサ及び充填材を介して重ね、前記保護板を前記表示素子側に加圧することにより、前記枠状スペーサと前記部分スペーサとを前記対向面の他方に当接させ、前記枠状スペーサ及び前記部分スペーサにより前記表示素子を前記基台の表示素子支持面に押し付けて前記表示素子の反りを矯正するとともに、前記充填材を前記枠状スペーサにより囲われた領域全体に押し広げることを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、前記請求項７に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記部分スペーサは、少なくとも前記表示素子の中央部に対応する部分に配置することを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、前記請求項７に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記保護板の前記表示素子側への加圧を、前記充填材の重合が終了するまで維持することを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、前記請求項７に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記表示素子と前記保護板の対向面のいずれか一方の面上に、少なくとも紫外線重合性をもった樹脂からなる充填材を供給し、前記保護板の前記表示素子側への加圧を維持した状態で、前記充填材の層のうちの予め定めた部分の充填材を紫外線重合させ、その後に、前記加圧を解除し、前記充填材を前記充填材層全体にわたって紫外線重合させることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の発明は、前記請求項６または１０に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記充填材層の部分的な紫外線重合は、少なくとも前記表示素子の中央部に対応する部分に対して行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の製造方法によれば、表示素子の反りを矯正した高品質の保護板一体型表示パネルを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
図１〜図７はこの発明の第１の実施例を示しており、図１は製造された保護板一体型表示パネルの簡略断面図、図２は前記保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図である。
【００１８】
この保護板一体型表示パネルは、画像を表示する表示素子１の観察側に透明な観察面保護板８が配置され、前記表示素子１と前記保護板８との間の間隙が透明な充填層１３により充填されたものである。
【００１９】
前記表示素子１は、液晶表示素子であり、図２のように、予め定めた間隙を設けて対向配置され、画面エリア（図示せず）に対応する領域を囲む枠状のシール材４を介して接合された観察側とその反対側の一対の透明基板２，３と、これらの基板３，４間の間隙の前記シール材４により囲われた領域に封入された液晶層５と、前記一対の基板３，４の外面にそれぞれ配置された観察側とその反対側の一対の偏光板６，７とからなっている。
【００２０】
なお、この表示素子１は、例えばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶表示素子であり、図では省略しているが、一方の基板、例えば観察側とは反対側の基板３の内面に、行方向及び列方向にマトリックス状に配列させて形成された複数の透明な画素電極と、これらの画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行のＴＦＴにゲート信号を供給する複数の走査線と、各列のＴＦＴにデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられ、他方の基板、例えば観察側の基板２の内面に、前記複数の画素電極の配列領域に対向する一枚膜状の透明な対向電極が設けられている。
【００２１】
また、図では省略しているが、前記観察側基板２の内面には、前記複数の画素電極と対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて、赤、緑、青の３色のカラーフィルタが設けられており、前記対向電極は、前記カラーフィルタの上に形成されている。また、前記一対の基板２，３の内面には、前記電極を覆って配向膜が設けられており、前記液晶層５の液晶分子は、前記一対の基板２，３間において、前記配向膜により規定される配向状態に配向している。
【００２２】
前記表示素子１は、その観察側とは反対側に配置された図示しない面光源から照射された光の透過を、前記複数の画素の電極間への電圧の印加により制御して画像を表示する。
【００２３】
一方、前記観察面保護板８は、周縁部が前記表示素子１の外方に張出す大きさの矩形板状に形成された、ガラス板、アクリル板、ポリカーボネイト板等の耐曲げ性の高い透明板からなっており、この保護板８の前記表示素子１に対向する面に、前記表示素子１の液晶表示素子２の画面エリア外の領域に対応させて、遮光性塗料の印刷膜、或いはクロム等の金属のメッキまたは蒸着膜からなる遮光膜９が形成されている。
【００２４】
この保護板８は、前記表示素子１の観察側に、前記表示素子１の観察側の面（観察側の偏光板６の外面）との間に間隙を設けて配置されており、前記表示素子１と前記保護板８との間隙は、前記表示素子１の画面エリアに対応する領域を囲んで設けられた予め定めた厚さの枠状スペーサ１０により規定されている。
【００２５】
前記枠状スペーサ１０は、前記表示素子１の画面エリアに対応する領域を囲む矩形枠状に形成され、且つ少なくとも一部に、前記領域内と外部とを連通させるための欠落部（図示せず）が設けられた樹脂フィルムからなっており、前記表示素子１と前記保護板８の対向面のいずれか一方の面上、例えば前記保護板８の表示パネル対向面の上（遮光膜９の上）に両面粘着テープ１１により貼付けられ、前記表示素子１と前記保護板８の対向面の他方、つまり前記表示素子１の保護板対向面に当接されている。
【００２６】
そして、前記充填層１３は、前記表示素子１と前記保護板８との間の間隙の前記枠状スペーサ１０により囲われた前記画面エリアに対応する領域に、未重合樹脂からなる充填材１３ａ（図５参照）を充填し、その充填材１３ａを重合させることにより形成されている。
【００２７】
図３〜図７は前記保護板一体型表示パネルの製造方法を工程順に示した簡略断面図であり、この保護板一体型表示パネルは、次のような工程で製造する。
【００２８】
まず、図３のように、平坦な表示素子支持面２１を有する基台２０の前記表示素子支持面２１上に前記表示素子１を載置し、その後に、図４のように、前記表示素子１の前記基台２０に対向する面全体を前記基台２０の表示素子支持面２１に当接させて前記表示素子１の反りを矯正する。
【００２９】
前記基台２０は、表示素子支持面２１の予め定めた複数の個所に開口する複数の吸気孔２２を有しており、前記表示素子１の反り矯正は、前記基台２０の表示素子支持面２１とその上に載置された前記表示素子との間の空気を図示しないバキューム装置により前記複数の吸気孔２２から吸引し、前記表示素子１を前記表示素子支持面２１に吸着することにより行う。
【００３０】
なお、図３に示した表示素子１は、両端から中央に向かって観察側とは反対側に湾曲した反り（以下、凹反りという）を生じた素子であるが、前記表示素子１が、両端から中央に向かって観察側に湾曲した反り（以下、凸反りという）を生じた素子である場合も、前記表示素子１を前記基台２０の表示素子支持面２１に吸着することにより、その表示素子１の反りを矯正することができる。また、前記表示素子１が反りの無い平坦な素子である場合は、この表示素子１がそのまま前記基台２０の表示素子支持面２１に吸着される。
【００３１】
前記基台２０は、その表示素子支持面２１の少なくとも前記表示素子１の中央部に対応する部分と、前記表示素子１の周縁の各辺（矩形の４辺）と前記中央部との間の部分とにそれぞれ開口する複数の吸気孔２２を有しているのが望ましく、さらに、前記表示素子１の周縁の各辺と前記中央部との間の部分に開口する各吸気孔２２は、前記周縁の近傍に、前記各辺毎に複数ずつ対応させて設けられているのが好ましい。
【００３２】
このような構成の基台２０を用いることにより、前記表示素子１の反りが前記凹反りと凸反りのいずれであっても、また反り方向が画面エリアの横軸方向と縦軸方向のいずれであっても、前記表示素子１を前記基台２０の表示素子支持面２１に吸着することにより、前記表示素子１の反りを確実に矯正することができる。
【００３３】
一方、前記保護板８には、その表示素子対向面上に前記予め定めた厚さの枠状スペーサ１０を貼付け、その後に、この保護板８の前記表示素子対向面上の前記枠状スペーサ１０により囲われた前記画面エリアに対応する領域に、未重合樹脂、例えば紫外線重合性をもった樹脂（以下、ＵＶ重合性樹脂と記す）からなる充填材１３ａを転写印刷またはディスペンサ等によって供給する。
【００３４】
次に、図５のように、前記基台２０上の反りを確実に矯正された表示素子１の上に、前記保護板８を、前記枠状スペーサ１０及び前記ＵＶ重合性樹脂からなる充填材１３ａを介して重ね、その後に、図６のように、前記保護板８を前記表示素子１側に加圧することにより、前記枠状スペーサ１０を前記表示素子１の保護板対向面に当接させ、前記充填材１３ａを前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体に押し広げる。
【００３５】
なお、前記枠状スペーサ１０には、その少なくとも一部に、前記枠状スペーサ１０により囲われた領域（表示素子１の画面エリアに対応する領域）内と外部とを連通させるための欠落部が設けられているため、前記充填材１３ａは、前記表示素子１と保護板８との間の空気を前記枠状スペーサ１０の欠落部から外部に排出しながら前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体に押し広げられる。
【００３６】
次に、図７のように、前記基台２０の表示素子支持面２１への前記表示素子１の吸着と、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧とを維持した状態で、前記保護板８の外面側からＵＶ（紫外線）を、前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体に押し広げられた充填材１３ａの層の全域に照射し、前記充填材１３ａをＵＶ重合させて前記充填層１３を形成する。
【００３７】
前記充填材１３ａをＵＶ重合させると、前記表示素子１と前記保護板８とが、前記充填材１３ａのＵＶ重合により形成された前記充填層１３により接合され、前記表示素子１と前記保護板８とを一体化した保護板一体型表示パネルが完成する。
【００３８】
なお、前記基台２０の表示素子支持面２１への前記表示素子１の吸着と、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧は、前記充填材１３ａのＵＶ重合が終了するまで維持し、その後に、前記吸着と前記加圧とを解除し、完成した保護板一体型表示パネルを前記基台２０上から搬出する。
【００３９】
上記製造方法は、平坦な表示素子支持面２１を有する基台上に前記表示素子１を載置し、前記表示素子１の前記基台２０に対向する面全体を前記基台２０の表示素子支持面２１に当接させて前記表示素子１の反りを矯正した後、前記表示素子１の上に、前記保護板８を、前記保護板８の表示素子対向面上に前記表示素子１の画面エリアに対応する領域を囲んで貼付けられた予め定めた厚さの枠状スペーサ１０及び前記保護板８の表示素子対向面上の前記枠状スペーサ１０により囲われた前記画面エリアに対応する領域に供給された未重合樹脂からなる充填材１３ａを介して重ね、前記表示素子１の反りを矯正し、且つ前記枠状スペーサ１０を前記表示素子１の保護板対向面に当接させ、前記充填材１３ａを前記表示素子１と前記保護板８との間の間隙の前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体に押し広げた状態で、前記充填材１３ａを重合させて前記充填層１３を形成するため、前記表示素子１の反りを矯正した高品質の保護板一体型表示パネルを製造することができる。
【００４０】
すなわち、上記製造方法は、前記基台２０上に載置された表示素子１を前記基台２０の表示素子支持面２１に吸着して前記表示素子１の反りを矯正した後に、前記表示素子１の上に前記保護板８を重ね、前記保護板８の表示素子対向面上に貼付けられた前記枠状スペーサ１０を前記表示素子１の保護板対向面に当接させるとともに、前記保護板８の表示素子対向面上に供給された前記充填材１３ａを前記表示素子１と前記保護板８との間の間隙の前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体に押し広げ、その状態で前記充填材１３ａを重合させるため、前記表示素子１と前記保護板８とが、前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体において、前記充填材１３ａを重合させて形成された充填層１３により接合される。
【００４１】
そして、上記製造方法は、前記基台２０の表示素子支持面２１への前記表示素子１の吸着と、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧とを、前記充填材１３ａの重合が終了するまで維持するため、前記表示素子１が、反りを矯正された状態で前記充填層１３により前記保護板８と接合され、耐曲げ性の高い透明板からなる前記保護板８に支持される。
【００４２】
そのため、前記充填材１３ａの重合後は、前記基台２０の表示素子支持面２１への前記表示素子１の吸着及び前記保護板８の前記表示素子１側への加圧を解除しても、前記表示素子１が元の反り状態に戻ることは無く、したがって、前記表示素子１の反りを矯正した高品質の保護板一体型表示パネルを製造することができる。
【００４３】
また、上記製造方法により製造された保護板一体型表示パネルは、前記充填材１３ａを重合させて形成された充填層１３が、ゴムのような適度な弾性を有しているため、前記保護板８の外面に衝撃が加わったときに、その衝撃を前記充填層１３により緩衝し、前記表示素子１を前記衝撃から保護することができる。
【００４４】
なお、上記実施例の製造方法では、前記基台２０上に載置された表示素子１の反りを矯正した後に、前記表示素子１の上に、前記保護板８を、枠状スペーサ１０及び充填材１３ａを介して重ねているが、前記表示素子１の反り矯正は、前記基台２０上に載置された表示素子１の上に前記保護板８を前記枠状スペーサ１０及び充填材１３ａを介して重ねた後に行ってもよい。
【００４５】
また、上記実施例では、前記保護板８の表示素子対向面上に前記枠状スペーサ１０を貼付け、この保護板８の表示素子対向面上に前記充填材１３ａを供給しているが、前記枠状スペーサ１０は、前記表示素子と前記保護板８の対向面のいずれに貼付けてもよく、また前記充填材１３ａは、前記対向面のいずれの面上に供給してもよい。
【００４６】
（第２の実施形態）
図８及び図９はこの発明の第２の実施例による保護板一体型表示パネルの製造方法を示す簡略断面図である。なお、この実施例における充填材１３ａの重合前の工程は上記第１の実施例と同じであるから、その説明は省略する。
【００４７】
この実施例の製造方法は、前記充填材１３ａの重合を、まず図８のように、前記基台２０の表示素子支持面への前記表示素子１の吸着と、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧とを維持した状態で、前記充填材の層のうちの予め定めた部分の充填材１３ａをＵＶ重合させ、その後に、前記吸着と前記加圧とを解除し、図９のように、前記充填材１３ａを前記充填材層全体にわたってＵＶ重合させる方法で行う。
【００４８】
このように、前記基台２０の表示素子支持面への前記表示素子１の吸着と、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧とを維持した状態で、前記充填材層を部分的にＵＶ重合させると、前記表示素子１と前記保護板８とが、前記充填材層のうちのＵＶ重合された部分１３ｂにより接合され、前記表示素子１が、反りを矯正された状態に保たれる。
【００４９】
この実施例において、前記充填材層の部分的なＵＶ重合は、少なくとも前記表示素子１の中央部に対応する部分に対して行うのが望ましく、このようにすることにより、前記表示素子１の反り矯正状態をより効果的に保つことができる。
【００５０】
なお、図８は、前記充填材層の表示素子１の中央部に対応する部分をＵＶ重合させた例を示しているが、前記充填材層の部分的なＵＶ重合は、前記表示素子１の中央部に対応する部分と、他の任意の部分とに対して行ってもよい。
【００５１】
そして、前記充填材層を部分的にＵＶ重合させた後は、前記基台２０の表示素子支持面への前記表示素子１の吸着と、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧とを解除し、前記充填材１３ａを前記充填材層全体にわたってＵＶ重合させて前記充填層１３を形成する。
【００５２】
この実施例の製造方法によれば、前記基台２０の表示素子支持面への前記表示素子１の吸着と、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧とを、前記充填材層を部分的にＵＶ重合させるまで維持すればよいため、上記第１の実施例に比べて、保護板一体型表示パネルを容易に製造することができる。
【００５３】
（第３の実施形態）
図１０〜図１４はこの発明の第３の実施例による保護板一体型表示パネルの製造方法を工程順に示した簡略断面図であり、この実施例では、前記保護板一体型表示パネルを次のような工程で製造する。
【００５４】
この実施例においては、図１０のように、前記保護板８の表示素子対向面上に前記枠状スペーサ１０を貼付けるとともに、前記表示素子１と前記保護板８の対向面のいずれか一方の面上、例えば前記保護板８の表示素子対向面上に、前記枠状スペーサ１０により囲われた領域内の予め定めた位置に対応させて、前記充填材１３ａの重合後の光屈折率と実質的に同じ光屈折率を有し、前記枠状スペーサ１０の厚さと実質的に同じ高さに形成された柱状の部分スペーサ１２を配置し、その後に、前記保護板８の表示素子対向面上の前記枠状スペーサ１０により囲われた前記画面エリアに対応する領域に、前記ＵＶ重合性樹脂からなる充填材１３ａを転写印刷またはディスペンサ等によって供給する。
【００５５】
なお、前記部分スペーサ１２は、前記保護板８の表示素子対向面上に、前記光屈折率を有する透明膜を成膜し、その透明膜をフォトリソグラフィ法により柱状にパターニングすることにより形成する。
【００５６】
次に、図１０のように、平坦な表示素子支持面２４を有する基台２３の前記表示素子支持面２４上に前記表示素子１を載置し、この表示素子１の上に前記保護板８を、前記枠状スペーサ１０と部分スペーサ１２及び充填材１３ａを介して重ねる。
【００５７】
次に、図１１のように、前記保護板８を前記表示素子１側に加圧することにより、前記枠状スペーサ１０と前記部分スペーサ１２とを前記表示素子１の保護板対向面に当接させ、前記枠状スペーサ１０及び部分スペーサ１２により前記表示素子１を前記基台２３の表示素子支持面２４に押し付けて前記表示素子１の反りを矯正するとともに、前記充填材１３ａを前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体に押し広げる。
【００５８】
なお、図１０に示した表示素子１は、両端から中央に向かって観察側とは反対側に湾曲した凹反りを生じた素子であるが、前記表示素子１が、両端から中央に向かって観察側に湾曲した凸反りを生じた素子である場合も、前記枠状スペーサ１０及び部分スペーサ１２により前記表示素子１を前記基台２３の表示素子支持面２４に押し付けることにより、その表示素子１の反りを矯正することができる。また、前記表示素子１が反りの無い平坦な素子である場合は、この表示素子１がそのまま前記基台２３の表示素子支持面２４に押し付けられる。
【００５９】
この実施例において、前記部分スペーサ１２は、少なくとも前記表示素子１の中央部に対応する部分に配置するのが望ましく、このようにすることにより、前記表示素子１の反りが前記凹反りと凸反りのいずれであっても、また反り方向が画面エリアの横軸方向と縦軸方向のいずれであっても、前記表示素子１を前記基台２３の表示素子支持面２４に吸着することにより、前記表示素子１の反りを確実に矯正することができる。
【００６０】
なお、この実施例では、前記部分スペーサ１２を前記表示素子１の中央部に対応する部分だけに配置しているが、この部分スペーサ１２は、前記表示素子１の中央部に対応する部分と、他の任意の部分とに配置してもよい。
【００６１】
次に、図１２のように、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧を維持した状態で、前記保護板８の外面側からＵＶ（紫外線）を前記充填材１３ａの層の全域に照射し、前記充填材１３ａをＵＶ重合させて前記充填層１３を形成する。
【００６２】
前記充填材１３ａをＵＶ重合させると、前記表示素子１と前記保護板８とが、前記充填材１３ａのＵＶ重合により形成された前記充填層１３により接合され、前記表示素子１と前記保護板８とを一体化した保護板一体型表示パネルが完成する。
【００６３】
なお、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧は、前記充填材１３ａのＵＶ重合が終了するまで維持し、その後に、前記加圧とを解除し、完成した保護板一体型表示パネルを前記基台２３上から搬出する。
【００６４】
上記製造方法は、前記保護板８の表示素子対向面上に、前記枠状スペーサ１０により囲われた領域内の予め定めた位置に対応させて、前記充填材１３ａの重合後の光屈折率と実質的に同じ光屈折率を有し、前記枠状スペーサ１０の厚さと実質的に同じ高さに形成された部分スペーサ１２を配置し、前記基台２３上に載置された前記表示素子１の上に前記保護板８を、前記枠状スペーサ１０と部分スペーサ１２及び充填材１３ａを介して重ね、前記保護板８を前記表示素子１側に加圧することにより、前記枠状スペーサ１０と前記部分スペーサ１２とを前記表示素子１の保護板対向面に当接させ、前記枠状スペーサ１０及び前記部分スペーサ１２により前記表示素子１を前記基台２３の表示素子支持面２４に押し付けて前記表示素子１の反りを矯正するとともに、前記充填材１３ａを前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体に押し広げ、前記保護板８の加圧を維持した状態で前記充填材１３ａをＵＶ重合させて前記充填層１３を形成するため、前記表示素子１の反りを矯正した高品質の保護板一体型表示パネルを製造することができる。
【００６５】
すなわち、この実施例の製造方法は、前記基台２３上に載置された表示素子１の上に前記保護板８を重ねて加圧し、前記枠状スペーサ１０と前記部分スペーサ１２により前記表示素子１を前記基台２３の表示素子支持面２４に押し付けて前記表示素子１の反りを矯正するとともに、前記保護板８の表示素子対向面上に供給された前記充填材１３ａを前記表示素子１と前記保護板８との間の間隙の前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体に押し広げ、その状態で前記充填材１３ａを重合させるため、前記表示素子１が、反りを矯正された状態で、前記枠状スペーサ１０により囲われた領域全体において前記充填層１３により前記保護板８と接合され、耐曲げ性の高い透明板からなる前記保護板８に支持される。
【００６６】
そのため、前記充填材１３ａの重合後は、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧を解除しても、前記表示素子１が元の反り状態に戻ることは無く、したがって、前記表示素子１の反りを矯正した高品質の保護板一体型表示パネルを製造することができる。
【００６７】
また、この実施例の製造方法においては、前記表示素子１と前記保護板８との間の間隙の前記枠状スペーサ１０により囲われた領域のうちの前記部分スペーサ１２の配置部以外の領域に、前記充填材１３ａを重合させた前記充填層１３が形成されるが、前記部分スペーサ１２は、前記充填材１３ａの重合後の光屈折率と実質的に同じ光屈折率を有しているため、前記部分スペーサ１２が、前記表示素子１の表示画像の観察に影響することは無い。
【００６８】
なお、上記実施例では、前記部分スペーサ１２を前記保護板８の表示素子対向面上に配置しているが、この部分スペーサ１２は、前記表示素子１の保護板対向面上に配置してもよい。また、前記枠状スペーサ１０は、前記表示素子と前記保護板８の対向面のいずれの面上に貼付けてもよく、さらに、前記充填材１３ａは、前記対向面のいずれの面上に供給してもよい。
【００６９】
また、上記実施例では、前記部分スペーサ１２を柱状に形成しているが、前記部分スペーサ１２は他の形状に形成してもよい。
【００７０】
図１３〜図１４はそれぞれ上記第３の実施例における部分スペーサの変形例を示す製造された保護板一体型表示パネルの簡略断面であり、図１３は、裁頭円錐状の部分スペーサ１２ａを配置した例を示し、図１４は、円錐状の部分スペーサ１２ｂを配置した例を示し、図１５は、球状の部分スペーサ１２ｃを配置した例を示している。
【００７１】
なお、前記裁頭円錐状または円錐状の部分スペーサ１３ａ，１３ｂは、前記表示素子１と前記保護板８の対向面のいずれか一方の面上（図１３及び図１４では保護板８の表示素子対向面上）に透明膜を成膜し、その透明膜をパターニングすることにより形成する。また前記球状の部分スペーサ１３ｃは、金型等により成形し、対向面のいずれか一方の面上に貼付ける。
【００７２】
（第４の実施形態）
図１６及び図１７はこの発明の第４の実施例による保護板一体型表示パネルの製造方法を示す簡略断面図である。なお、この実施例における充填材１３ａの重合前の工程は上記第３の実施例と同じであるから、その説明は省略する。
【００７３】
この実施例の製造方法は、前記充填材１３ａの重合を、まず図１６のように、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧とを維持した状態で、前記充填材の層のうちの予め定めた部分の充填材１３ａをＵＶ重合させ、その後に、前記加圧を解除し、図１７のように、前記充填材１３ａを前記充填材層全体にわたってＵＶ重合させる方法で行う。
【００７４】
このように、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧を維持した状態で、前記充填材層を部分的にＵＶ重合させると、前記表示素子１と前記保護板８とが、前記充填材層のうちのＵＶ重合された部分１３ｂにより接合され、前記表示素子１が、反りを矯正された状態に保たれる。
【００７５】
この実施例において、前記充填材層の部分的なＵＶ重合は、少なくとも前記表示素子１の中央部に対応する部分に対して行うのが望ましく、このようにすることにより、前記表示素子１の反り矯正状態をより効果的に保つことができる。
【００７６】
なお、図１６は、前記充填材層の表示素子１の中央部に対応する部分（図では、表示素子１の中央部に対応する位置に配置された部分スペーサ１２の周囲の部分）をＵＶ重合させた例を示しているが、前記充填材層の部分的なＵＶ重合は、前記表示素子１の中央部に対応する部分と、他の任意の部分とに対して行ってもよい。
【００７７】
そして、前記充填材層を部分的にＵＶ重合させた後は、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧とを解除し、前記充填材１３ａを前記充填材層全体にわたってＵＶ重合させて前記充填層１３を形成する。
【００７８】
この実施例の製造方法によれば、前記保護板８の前記表示素子１側への加圧を、前記充填材層を部分的にＵＶ重合させるまで維持すればよいため、上記第３の実施例に比べて、保護板一体型表示パネルを容易に製造することができる。
【００７９】
（他の実施形態）
なお、前記保護板８がアクリル板やポリカーボネイト板等の樹脂板である場合は、前記保護板８を、例えば温度が６０℃、湿度が９０％の高温多湿環境に１００時間程度放置するエージング処理を行ってから保護板一体型表示パネルの製造ラインに供給するのが望ましく、このようにすることにより、前記ＵＶ重合性樹脂からなる充填材１３ａをＵＶ重合させて形成された前記充填層１３と前記樹脂板からなる保護板８との耐剥離性を高くし、高温多湿の使用環境下でも前記保護板８が剥離することの無い保護板一体型表示パネルを得ることができる。
【００８０】
また、上記各実施例の製造方法では、前記枠状スペーサ１０を、前記表示素子１と保護板８の対向面のいずれか一方の面上に貼付けているが、枠状スペーサは、前記保護板８に、その表示素子対向面から一体に突出させて形成してもよい。
【００８１】
さらに、上記各実施例では、前記充填層１３を、ＵＶ重合性樹脂からなる充填材１３ａをＵＶ重合させて形成しているが、前記充填層１３は、熱重合性樹脂からなる充填材を熱重合させて形成してもよく、また、ＵＶ重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂からなる充填材をまずＵＶ重合させ、その後に前記充填材の層のうちのＵＶ重合が不十分な部分（例えば照射されたＵＶが遮光膜９等により遮られる部分）を熱重合させて形成してもよい。
【００８２】
なお、前記充填層１３を前記ＵＶ重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂からなる充填材により形成する場合は、上記第１及び第２の実施例における基台２０への表示素子１の吸着と保護板８の表示素子１側への加圧、または上記第３及び第４の実施例における保護板８の表示素子１側への加圧を、前記充填材をＵＶ重合させるまで行い、その後のＵＶ重合が不十分な部分の熱重合は、前記表示素子１と保護板８との接合体を加熱環境内の放置することにより行えばよい。
【００８３】
また、この発明の製造方法は、液晶表示素子の観察側に観察面保護板を配置した保護板一体型表示パネルに限らず、エレクトロルミネッセンス表示素子やプラズマ表示素子等の自発光型表示素子からなる表示パネルの観察側に観察面保護板を配置した保護板一体型表示パネルの製造にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】この発明の第１の実施例を示す製造された保護板一体型表示パネルの簡略断面図。
【図２】前記保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図。
【図３】第１の実施例の基台上への表示素子の載置工程における簡略断面図。
【図４】第１の実施例の表示素子の反り矯正工程における簡略断面図。
【図５】第１の実施例の表示素子上への保護板重ね工程における簡略断面図。
【図６】第１の実施例の保護板加圧工程における簡略断面図。
【図７】第１の実施例の充填材の重合工程における簡略断面図。
【図８】この発明の第２の実施例を示す充填材層の部分的重合工程における簡略断面図。
【図９】第２の実施例の充填材層の全体重合工程における簡略断面図。
【図１０】この発明の第３の実施例を示す表示素子上への保護板重ね工程における簡略断面図。
【図１１】第３の実施例の表示素子の反り矯正工程における簡略断面図。
【図１２】第３の実施例の充填材の重合工程における簡略断面図。
【図１３】第３の実施例における部分スペーサの変形例を示す製造された保護板一体型表示パネルの簡略断面。
【図１４】第３の実施例における部分スペーサの他の変形例を示す製造された保護板一体型表示パネルの簡略断面。
【図１５】第３の実施例における部分スペーサの他の変形例を示す製造された保護板一体型表示パネルの簡略断面。
【図１６】この発明の第４の実施例を示す充填材層の部分的重合工程における簡略断面図。
【図１７】第２の実施例の充填材層の全体重合工程における簡略断面図。
【符号の説明】
【００８５】
１…表示素子（液晶表示素子）、８…観察面保護板、９…遮光膜、１０…枠状スペーサ、１１…両面粘着テープ、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…部分スペーサ、１３…充填層、１３ａ…充填材、１３ｂ…部分的重合部、２０，２３…基台、２１，２４…表示素子支持面、２２…吸気孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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