(57)【要約】      （修正有）【課題】パッキンを嵌入穴の環状底部に圧着すると同時に、圧着したパッキンに、ガラスを嵌入一体化（圧嵌）して、こののぞき窓本体に、ガラスを密着する構造にし、密着性を向上させる。【解決手段】タンクに設けたスリーブ筒部を介して、小径の第一のＯリング６付きのぞき窓用のフランジ５を設け、フランジに圧着される大径の第二のＯリング１５付きのぞき窓本体１０と、のぞき窓本体の段付部１００３を有するのぞき窓穴１００２と、のぞき窓穴にパッキン１３を介して嵌着される耐熱ガラス１２で構成し、この大小径の第二・第一のＯリングの圧着で、フランジとのぞき窓本体の圧着状態を確保する流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクののぞき窓の構造。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクにおいて、
このタンクに設けたスリーブ筒部と、このスリーブ筒部に取付けたのぞき窓用のフランジと、このフランジののぞき窓側に設けた第一のＯリング溝と、この第一のＯリング溝に嵌入した小径でなる第一のＯリングと、このフランジに圧着されるのぞき窓本体と、こののぞき窓本体に設けた段付部を有するのぞき窓穴と、こののぞき窓穴に嵌着されるフッ素樹脂加工のパッキンと、このパッキンを介して前記のぞき窓穴に嵌着される耐熱ガラスと、前記のぞき窓本体の圧着側で、前記のぞき窓穴の周辺に繞設した第二のＯリング溝と、この第二のＯリング溝に嵌入した大径でなる第二のＯリングとで構成された流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクにおいて、
前記フランジに、前記のぞき窓本体をボルトで圧着した際に、前記第一のＯリングは、前記ガラスの外径より小径に構成し、この小径を利用し、この第一のＯリングが、このガラスの外周辺に圧着支持されるとともに、前記第二のＯリングは、前記ガラスの外径より大径に構成し、この大径を利用し、この第二のＯリングが、こののぞき窓穴の外側であって、かつ前記フランジとのぞき窓本体に圧着支持される構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造。
【請求項２】
請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
前記タンクに設けたスリーブ筒部と、このスリーブ筒部に取付けたのぞき窓用のフランジは、このスリーブ筒部と、このフランジの接触周面部に設けた溶接を介して、固止する構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造。
【請求項３】
請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
前記第一のＯリングは、前記ガラスの外形より小さい小径に構成し、この小径を利用し、この第一のＯリングが、このガラスの外周辺に圧着支持されるとともに、この第一のＯリングの圧着支持が、このガラスの環状端部において、同心状に設けられる構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造。
【請求項４】
請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
前記のぞき窓穴に嵌着されるフッ素樹脂加工のパッキンは、こののぞき窓穴の穴周辺に繞設した切り溝と、穴の開放側外周辺で、かつ前記フランジ側に設けた切込み環状段付部に、それぞれ嵌入かつ圧着（嵌着）される構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造。
【請求項５】
請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
前記のぞき窓穴には、フッ素樹脂加工のパッキンと、ガラスを同時に圧入し、当該のぞき窓穴に、フッ素樹脂加工のパッキンと、ガラスを嵌着する構成とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体、又は気体等を充填する耐圧用、耐真空用として利用される加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視用、目視用、確認用ののぞき窓の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視用、目視用、確認等用ののぞき窓の構造に関し、本発明者は、次に挙げる発明を提案している。この発明を、先行文献の一つ、文献１として説明すると、特公平４−５４１２０号の「気体、流体等の気密容器における監視用のぞき窓の製造方法」である。この文献１は、従来ののぞき窓の取付けに伴う問題解決を意図する。即ち、従来ののぞき窓は、通常、フランジを取付けた後、パッキンを介して、のぞき窓本体を取付ける構造であるので、例えば、のぞき窓本体の密着性が劣ることと、パッキン及び／又はのぞき窓本体の取付けに手間と、経験を要すること等の問題が指摘されている。そこで、文献１は、のぞき窓の取付け用嵌入穴（嵌入孔）に、この嵌入穴より大径のフッ素樹脂加工等でなるパッキンと、ガラスとを略同時に圧入し、このパッキンを嵌入穴の環状底部に圧着すると同時に、この圧着したパッキンに、ガラスを嵌入一体化（圧嵌）する構造である。この文献１は、従来の取付け方法、又は取付け構造に比べて、かなり密着性は向上する。しかし、全ての加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視用、目視用、確認等用ののぞき窓の構造としては、さらなる改良が要求される処である。
【０００３】
このような見地から、調査に基づく先行文献を以下に列挙する。文献２として、実開昭６１−１５９７７８号の「冷凍機用リキッドタンクにおけるＴ型継手のガス確認窓の構造」がある。この考案は、リキッドタンクに設けたＴ型継手の垂直路の上面開口に、ブッシュを挿着してサイトグラスと、このサイトグラスの上にパッキンを介して押え金具を載置し、このブッシュに押え金具を冠着し、パッキンによる密着性と、当該ブッシュのフランジの外周辺と、前記サイトグラスの間で、Ｏリングを圧着することによる密着性を介して、このガス確認窓の密着性の確保を図る構造であり、従来のサイトグラスの取付けに要した構造部材、例えば、Ｔ型継手の上面に形成する凸面部と、この凸面部に設ける凹部、螺子部と、この凹部及び螺子部に螺合する螺子環を省略することと、取付けに要する時間の節約及び／又は作業の簡略化等を図ることを意図する。また文献３として、特開２００６−１５８４５の「建設機械のタンク」がある。この発明は、タンクの上面に設けられた開口に取付けた二枚の挾持プレートを介して、この開口に透明プレートでなる覗き窓（ケージ窓）を設け、この透明プレートは、対の抑え板の挾持側面に、それぞれ溝を凹設し、この各溝にそれぞれ設けたОリングを介在し、この抑え板を介して挾持される構造であり、この透明プレートを、抑え板の挾持と、Ｏリングの圧着を介して、完全にシールすることを意図する。
【０００４】
【特許文献１】特公平４−５４１２０号
【特許文献２】実開昭６１−１５９７７８号
【特許文献３】特開２００６−１５８４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記文献１は、前述した如く、パッキンを嵌入穴の環状底部に圧着すると同時に、圧着したパッキンに、ガラスを嵌入一体化（圧嵌）して、こののぞき窓本体に、ガラスを密着する構造であり、従来の取付け方法、又は取付け構造に比べて、かなり密着性は向上する。しかし、全ての加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視用、目視用、確認等用ののぞき窓の構造としては、さらなる改良が要求される処である。
【０００６】
また文献２は、リキッドタンクの上面開口に、ブッシュを挿着し、その上にサイトグラスと、パッキン及び押え金具を載置し、この押え金具の冠着を介して、パッキンの圧着、及びこのブッシュのフランジの外周辺と、サイトグラスの間で、Ｏリングを圧着し、このガス確認窓の密着性を図る構造である。この考案は、パッキンとＯリングとの圧着を介して、密着性を確保する構造であるので、前述の文献１と同様な改良点がある。
【０００７】
さらに文献３は、タンク本体の上面に設けられた開口に取付けた二枚の挾持プレートと、この挾持プレートに介在した対のＯリングの圧着を介して、密着性を確保する構造である。従って、この発明は、前述の文献１と、同様な改良点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、タンクに設けた（溶接、又は密着して設けた）フランジに、のぞき窓本体をボルトで圧着して取付ける際に、第一のＯリングを、ガラスの外径より小径に構成したことを利用し、この第一のＯリングを、ガラスの外周辺に圧着支持し、また第二のＯリングを、ガラスの外径より大径に構成したことを利用し、第二のＯリングを、こののぞき窓穴の外側であって、かつフランジとのぞき窓本体に圧着支持する構造であり、こののぞき窓に設けたガラスの密着性を向上することを意図する。そした、また、このガラスの密着性を向上することで、流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けたのぞき窓の安全性の確保を図ることを意図する。さらに大小のＯリングを採用し、かつ大小のＯリングを、フランジとのぞき窓本体の圧着側に設け、パッキンの内外両側を、この大小のＯリングの圧着を介して、密着する構造であり、ガラス及び／又はこのフランジとのぞき窓本体の密着性の向上を図ることを意図する。
【０００９】
請求項１は、流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクにおいて、
このタンクに設けたスリーブ筒部と、このスリーブ筒部に取付けたのぞき窓用のフランジと、このフランジののぞき窓側に設けた第一のＯリング溝と、この第一のＯリング溝に嵌入した小径でなる第一のＯリングと、このフランジに圧着されるのぞき窓本体と、こののぞき窓本体に設けた段付部を有するのぞき窓穴と、こののぞき窓穴に嵌着されるフッ素樹脂加工のパッキンと、このパッキンを介して前記のぞき窓穴に嵌着される耐熱ガラスと、前記のぞき窓本体の圧着側で、前記のぞき窓穴の周辺に繞設した第二のＯリング溝と、この第二のＯリング溝に嵌入した大径でなる第二のＯリングとで構成された流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクにおいて、
前記フランジに、前記のぞき窓本体をボルトで圧着した際に、前記第一のＯリングは、前記ガラスの外径より小径に構成し、この小径を利用し、この第一のＯリングが、このガラスの外周辺に圧着支持されるとともに、前記第二のＯリングは、前記ガラスの外径より大径に構成し、この大径を利用し、この第二のＯリングが、こののぞき窓穴の外側であって、かつ前記フランジとのぞき窓本体に圧着支持される構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成することと、この目的を達成するのに最適であって、構造的に優れたフランジを提供することを意図する。
【００１１】
請求項２は、請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
前記タンクに設けたスリーブ筒部と、このスリーブ筒部に取付けたのぞき窓用のフランジは、このスリーブ筒部と、このフランジの接触周面部に設けた溶接を介して、固止する構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成することと、この目的を達成するのに最適であって、密着性の向上が図れる第一のＯリングの構造を提供することを意図する。
【００１３】
請求項３は、請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
前記第一のＯリングは、前記ガラスの外径より小径に構成し、この小径を利用し、この第一のＯリングが、このガラスの外周辺に圧着支持されるとともに、この第一のＯリングの圧着支持が、このガラスの環状端部において、同心状に設けられる構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成することと、この目的を達成するのに最適であって、ガラスの抱持力、その密着性が期待できるパッキンの構造を提供することを意図する。
【００１５】
請求項４は、請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
前記のぞき窓穴に嵌着されるフッ素樹脂加工のパッキンは、こののぞき窓穴の穴周辺に繞設した切り溝と、穴の開放側外周辺で、かつ前記フランジ側に設けた切込み環状段付部に、それぞれ嵌入かつ圧着（嵌着）される構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１の目的を達成することと、この目的を達成するのに最適であって、パッキン及びガラスの圧入を許し、かつ前記密着性の向上が図れるのぞき窓の構造を提供することを意図する。
【００１７】
請求項５は、請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
前記のぞき窓穴には、フッ素樹脂加工のパッキンと、ガラスを同時に圧入し、当該のぞき窓穴に、フッ素樹脂加工のパッキンと、ガラスを嵌着する構成とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明は、流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクにおいて、
タンクに設けたスリーブ筒部と、スリーブ筒部に取付けたのぞき窓用のフランジと、フランジののぞき窓側に設けた第一のＯリング溝と、第一のＯリング溝に嵌入した小径でなる第一のＯリングと、フランジに圧着されるのぞき窓本体と、のぞき窓本体に設けた段付部を有するのぞき窓穴と、のぞき窓穴に嵌着されるフッ素樹脂加工のパッキンと、パッキンを介してのぞき窓穴に嵌着される耐熱ガラスと、のぞき窓本体の圧着側で、のぞき窓穴の周辺に繞設した第二のＯリング溝と、第二のＯリング溝に嵌入した大径でなる第二のＯリングとで構成された流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクにおいて、
フランジに、のぞき窓本体をボルトで圧着した際に、第一のＯリングは、ガラスの外径より小径に構成し、小径を利用し、第一のＯリングが、ガラスの外周辺に圧着支持されるとともに、第二のＯリングは、ガラスの外径より大径に構成し、大径を利用し、第二のＯリングが、のぞき窓穴の外側であって、かつフランジとのぞき窓本体に圧着支持される構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【００１９】
従って、請求項１は、タンクに設けた（溶接、又は密着して設けた）フランジに、のぞき窓本体をボルトで圧着して取付ける際に、第一のＯリングを、ガラスの外径より小径に構成したことを利用し、この第一のＯリングを、ガラスの外周辺に圧着支持し、また第二のＯリングを、ガラスの外径より大径に構成したことを利用し、第二のＯリングを、こののぞき窓穴の外側であって、かつフランジとのぞき窓本体に圧着支持する構造であり、こののぞき窓に設けたガラスの密着性の向上が図れる特徴がある。そした、また、このガラスの密着性を向上することで、流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けたのぞき窓の安全性の確保が図れる実益がある。さらに大小のＯリングを採用し、かつ大小のＯリングを、フランジとのぞき窓本体の圧着側に設け、パッキンの内外両側を、この大小のＯリングの圧着を介して、密着する構造であり、ガラス及び／又はこのフランジとのぞき窓本体の密着性の向上が図れる利点がある。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
タンクに設けたスリーブ筒部と、スリーブ筒部に取付けたのぞき窓用のフランジは、スリーブ筒部と、フランジの接触周面部に設けた溶接を介して、固止する構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【００２１】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できることと、この目的を達成するのに最適であって、構造的に優れたフランジを提供できること等の特徴を有する。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
第一のＯリングは、ガラスの外径より小径に構成し、小径を利用し、第一のＯリングが、ガラスの外周辺に圧着支持されるとともに、第一のＯリングの圧着支持が、ガラスの環状端部において、同心状に設けられる構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【００２３】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できることと、この目的を達成するのに最適であって、密着性の向上が図れる第一のＯリングの構造を提供できること等の特徴を有する。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
のぞき窓穴に嵌着されるフッ素樹脂加工のパッキンは、のぞき窓穴の穴周辺に繞設した切り溝と、穴の開放側外周辺で、かつフランジ側に設けた切込み環状段付部に、それぞれ嵌入かつ圧着（嵌着）される構造とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【００２５】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できることと、この目的を達成するのに最適であって、ガラスの抱持力、その密着性が期待できるパッキンの構造を提供できること等の特徴を有する。
【００２６】
請求項５の発明は、請求項１に記載の流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクの構造において、
のぞき窓穴には、フッ素樹脂加工のパッキンと、ガラスを同時に圧入し、のぞき窓穴に、フッ素樹脂加工のパッキンと、ガラスを嵌着する構成とした流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓の構造である。
【００２７】
従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できることと、この目的を達成するのに最適であって、パッキン及びガラスの圧入を許し、かつ前記密着性の向上が図れるのぞき窓の構造を提供できること等の特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の一例を説明する。
【００２９】
図面の説明をすると、図１−１は流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓本体の正面図、図１−２はのぞき窓本体の背面図、図２はのぞき窓の断面図、図３−１はフランジの正面図、図３−２はブラケットの背面図、図４は図２の要部の拡大断面図、図５−１はのぞき窓の構成部品であるのぞき窓本体の断面図、図５−２は図５−１の要部の断面図、図６−１はのぞき窓の構成部品であるフランジの断面図、図６−２は図６−１の要部の断面図、図７はのぞき窓とタンクとの関係を示した要部の拡大断面図、図８は第一のＯリングがガラスの環状端部と同心状にあることを示した要部拡大図、図９はのぞき窓を付設した加圧タンクの一例を示した斜視図、図１０はのぞき窓を付設した貯溜タンクの一例を示した斜視図である。
【００３０】
以下、本発明の一例を説明すると、１は流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクで、このタンク１の開口１ａには、のぞき窓用のスリーブ筒部２の傾斜部位を備えた基端側２ａを略嵌入するようにして取付ける。このスリーブ筒部２の取付け方法としては、例えば、タンク１に溶接３を介して、垂直又は垂設（図示せず）等して、密着かつ確実に固定する。そして、このスリーブ筒部２の自由端側２ｂの外周面には、フランジ５の内側環状穴５ａを嵌入するとともに、溶接３を介して、このフランジ５を、スリーブ筒部２の軸線に直交するようにして取付ける。
【００３１】
そして、このフランジ５の外周辺の内側５ｂには、数個の螺孔５００を環状（曲面形状）に設ける。またこの内側環状穴５ａの外方５ｃ（換言すると、内側環状穴５ａの外方５ｃと、螺孔５００との間）には、小径の第一のＯリング６用の溝７を凹設する。そして、この第一のＯリング６は、後述するガラスの外周辺に圧接支持される。
【００３２】
図中１０はのぞき窓本体で、こののぞき窓本体１０の圧着面１０００は、前記フランジ５の圧着面５０１に圧着される。この圧着は、のぞき窓本体１０の外周辺の内側１０ａに環状に設けた数個の孔１００１より挿入し、前記螺孔５００に螺着される止め螺子１１（ナット）を介して、達成される構造である。尚、この圧着は一例であり、他の手段によるのぞき窓本体１０の着脱自在による圧着はあり得る。そして、この例の圧着では、後述するパッキンを介してガラス１２を、当該のぞき窓本体１０に取付けた後に、取付け可能であり、また着脱可能であるので重宝すること、又は保守管理と、取付けの簡便化、確実化が図れる。尚、こののぞき窓本体１０の圧着面１０００には、段付部１００３を備えたのぞき窓穴１００２が貫設されており、この段付部１００３は、圧着面１０００と反対側に設ける構造とし、こののぞき窓穴１００２からの耐熱及び／又は耐圧製のガラス１２及び／又は耐熱及び／又は耐圧製のフッ素樹脂加工のパッキン１３の離間防止を図ることと、またこのガラス１２に圧力が掛かった場合に、これに対応できる構造となっている。また、こののぞき窓本体１０の圧着面１０００で、かつのぞき窓穴１００２の外方には、大径の第二のＯリング１５用の溝１７を凹設する。そして、この第二のＯリング１５は、前記フランジ５の圧着面５０１に圧接支持される。また、この第二のＯリング１５は、前記第一のＯリング６の外周方向で、かつ対峙して設けることで、こののぞき窓本体１０の圧着面１０００と、フランジ５の圧着面５０１との密着性の向上と、この第二のＯリング１５及び／又は第一のＯリング６の耐久性の向上とを意図する。
【００３３】
また前記パッキン１３及び／又はガラス１２は、のぞき窓穴１００２に略同時に、圧入手段（図示せず）を介して圧入されるが、その際に、このパッキン１３は、のぞき窓穴１００２の面取り及び／又は段付部１００３のＲ面に馴染み、かつこのガラス１２は、この圧入されたパッキン１３で、確実かつその外周面と段付部１００３に接触する箇所が抱持される特徴があり、タンク１の振動及び／又は熱、圧力等の条件に対応できる実益がある。
【００３４】
そして、図５−２、図６−２に示すように、フランジ５と、のぞき窓本体１０が、分解された状態では、第一のＯリング６と、第二のＯリング１５、並びにパッキン１３は、その圧着面５０１及び圧着面１０００から膨出している。そして、このフランジ５に、数本の止め螺子１１を介して、のぞき窓本体１０を圧着した状態では、図４、図７等に示すように、第一のＯリング６と、第二のＯリング１５、並びにパッキン１３は、塑性変形している。尚、パッキン１３の開口１３００は、のぞき窓穴１００２の開口１００２ａと整合し、のぞき窓Ａが形成されるとともに、充分な広さの窓Ａ１が形成される。
【００３５】
尚、図８に示すように、のぞき窓本体１０を圧着する際、第一のＯリング６が塑性変形し、ガラス１２とパッキン１３を圧着するため、この第一のＯリング６がガラス１２の環状端部と同心状態に設けられる。
【００３６】
図中２０はタンク１のハンドル、２１はタンク１の蓋、２２はタンク１の配管を示している。
【００３７】
次に、タンク１へのフランジ５、のぞき窓本体１０、及び第一のＯリング６、第二のＯリング１５、並びにパッキン１３と、またガラス１２を取付ける（のぞき窓の製作）一例を説明すると、最初に、タンク１の開口１ａに溶接３したスリーブ筒部２に、フランジ５を溶接３する。その後、このフランジ５の溝７に第一のＯリング６を付設し、溶接３による第一のＯリング６の熱損を回避する。続いて、このフランジ５の圧着面５０１に、第二のＯリング１５及びパッキン１３並びにガラス１２を付設したのぞき窓本体１０の圧着面１０００を圧着すると同時に、フランジ５の複数の螺孔５００に、複数の止め螺子１１を緊締する。この緊締を介して、のぞき窓Ａが製作される。そして、この際に、第一のＯリング６は、ガラス１２の外径より小径に構成し、小径を利用し、第一のＯリング６が、ガラス１２の外周辺１２００に圧着支持されるとともに、第二のＯリング１５は、ガラス１２の外径より大径に構成し、大径を利用し、第二のＯリング１５が、のぞき窓穴１００２の外側（ガラス１２の外側）であって、かつフランジ５とのぞき窓本体１０（のぞき窓穴１００２の外側）に圧着支持される構造である。
【００３８】
尚、フランジ５の螺孔５００の数、及びのぞき窓本体１０の孔１００１の数、又は寸法は、のぞき窓の大きさ、目的で変更されるので、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１−１】図１−１は流体、又は気体用の加圧タンク、真空タンク等のタンクに設けられる監視等用ののぞき窓本体の正面図
【図１−２】図１−２はのぞき窓本体の背面図
【図２】図２はのぞき窓の断面図
【図３−１】図３−１はフランジの正面図
【図３−２】図３−２はフランジの背面図
【図４】図４は図２の要部の拡大断面図
【図５−１】図５−１はのぞき窓の構成部品であるのぞき窓本体の断面図
【図５−２】図５−２は図５−１の要部の断面図
【図６−１】図６−１はのぞき窓の構成部品であるフランジの断面図
【図６−２】図６−２は図６−１の要部の断面図
【図７】図７はのぞき窓とタンクとの関係を示した要部の拡大断面図
【図８】図８は第一のＯリングがガラスの環状端部と同心状にあることを示した要部拡大図
【図９】図９はのぞき窓を付設した加圧タンクの一例を示した斜視図
【図１０】図１０はのぞき窓を付設した貯溜タンクの一例を示した斜視図
【符号の説明】
【００４０】
１              タンク
１ａ            開口
２              スリーブ筒部
２ａ            基端側
２ｂ            自由端側
３              溶接
５              フランジ
５ａ            内側環状穴
５ｂ            内側
５ｃ            外方
５００          螺孔
５０１          圧着面
６              第一のＯリング
７              溝
１０            のぞき窓本体
１０ａ          内側
１０００        圧着面
１００１        孔
１００２        のぞき窓穴
１００２ａ      開口
１００３        段付部
１１            止め螺子（ナット）
１２            ガラス
１２００        外周辺
１３            パッキン
１３００        開口
１５            第二のＯリング
１７            溝
２０            ハンドル
２１            蓋
２２            配管
Ａ              のぞき窓
Ａ１            窓
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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