(57)【要約】【課題】高級紙箱などの外面に華麗な装飾感のある印刷表現を有する加飾を施した印刷物とそれを安定して簡易に製造するための方法を提供することが課題である。【解決手段】絵柄印刷層が設けられた基材上に設けられた複数の略平行な線状の撥液性ニス層とその間に凸状に盛り上がって形成されたＵＶ硬化ニス層とからなる表面層を有している印刷物であって、撥液性ニス層の線の幅が０．０６ｍｍ超、０．３６ｍｍ未満で、且つ、ＵＶ硬化ニス層の線の幅が０．１４ｍｍ超、０．５６ｍｍ未満であることを特徴するとする印刷物の製造方法【選択図】図１
2009172943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄印刷層が設けられた基材上に、複数の略平行な線状の撥液性ニス層とその間に凸状に盛り上がって形成されたＵＶ硬化ニス層とからなる表面層を有している印刷物であって、撥液性ニス層の線の幅が０．０６ｍｍ超、０．３６ｍｍ未満で、且つ、ＵＶ硬化ニス層の線の幅が０．１４ｍｍ超、０．５６ｍｍ未満であることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
ＵＶ硬化ニス層の平均厚さが、５μｍから８μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
絵柄印刷層が設けられた基材上に、０．０６ｍｍ超、０．３６ｍｍ未満の線幅の複数の略平行な線状の撥液性ニス層をその間隔が０．１４ｍｍ超、０．５６ｍｍ未満になるように設け、該撥液性ニス層に重ねて、ＵＶ硬化ニスを塗布し、硬化させることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙やプラスチックシートを主たる材料とした印刷物に関し、特に表面の反射の差を利用した加飾により華麗な視覚効果を奏する印刷物とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面反射により独特の視覚効果を奏する印刷物は、印刷絵柄に立体感を与える目的を中心として数多く提案されて来ている。
【０００３】
印刷絵柄に立体感を与える試みとしては、実際に表面のエンボス（凹凸形状の賦型）を行い、さらに表面形状に対応して立体感を絵柄の着色で強調する方法がまず挙げられる。この方法は、実際の表面凹凸を基準にしているために視覚的な効果と実際の形状の関連が合致して効果としては優れた方法である。
【０００４】
しかしながら、包装用紙容器のような紙に応用する場合は基材の厚紙に対するエンボスがむつかしいことと機械的に無理にエンボスを行うと、内容物保護という本来の機能を損なうおそれがあることから実際にはこれらの方法を適用することは困難であった。
【０００５】
絵柄に立体感を与える試みのうちで実際のエンボスによらず表面の艶の差を利用して視覚的に立体感を与える方法が数多く提案されている。
【０００６】
成形体の表面に艶あり（グロス）と艶消し（マット）の両方の混在した表面状態を形成する方法についても転写による方法を含めて多くの方法が開示されている。表面の隣接する光沢の異なる区域のうちでマットの部分が沈んで見え、グロスの部分が浮いて見えるという視覚的な効果を利用する方法は、実際の表面が凹凸になっていなくても適用できることから、実際のエンボスによる方法が適用できない色々な分野で試みられている。
【０００７】
基材の表面にマットインキで印刷を行った後にマットインキ以外の表面にグロスニスで被膜を形成するという方法が提案されている。また、表面マットコート上にビーズ入りインキで導管柄以外の部分に印刷を施すことによって立体感を強調する化粧板の製法も提案されている。導管部分以外の木目印刷の上から全面にグロスニスを施し、その上から導管部をマットインキで印刷する化粧材の製法も示されている。
【０００８】
導管部分以外の木目印刷の上から全面にマットニスを施し、その上から導管部分の印刷を行った後に導管部分以外の領域にグロスニスを施す方法も提案されている。さらに印刷絵柄の全面にグロスニスを施した後導管部をマットインキで印刷するという化粧シートの製造方法も提示されている。
【０００９】
上述の方法では、製品の表面に、トップコートで被覆されていないインキが露出することにより、元来、表面保護層としてのトップコートが必要な用途においては耐性その他の物性的な面で問題が残る。
【００１０】
表面にグロスニス及びマットニスを塗工した壁紙、光沢の異なる表面層を設けた化粧シート、紙基材の表面をマット及びグロスに塗り分けた化粧シート、全面をグロスにした上から模様状にマットニスを施した紙器印刷物がそれぞれ提示されている。これらの方法では表面の光沢差による装飾効果を期待できることは確かだが、透明な塗工剤の塗り分けの見当合わせが困難なことが問題の一つであった。
【００１１】
この問題の解決のための一つの方法として、印刷絵柄上の全面にマットニスを施した後にグロスニスを絵柄で印刷するという方法が提案されている。この方法は絵柄状にマットニス及びグロスニスを印刷する方法に比べれば、透明ニスと透明ニスの見当合わせという困難な課題を回避出来ることによって実際の生産における安定性の確保に役立つ。
【００１２】
透明ニスと透明ニスの見当合わせという困難な課題を回避する他の方法としては、片方のニス被膜の他方の塗工液に対する撥液性を利用する方法が提案されている。この方法では透明ニス間の見当ズレの問題は機構的に回避されるが、撥液による２回目塗工液の１回目塗工層からの排除効果が安定して実現するためには塗工液の性質の制限があり、通常は１００％固形分の樹脂、例えばＵＶ硬化性のニスが適用される。
【００１３】
従来、高級紙箱などの外面にマット感のある印刷表現を行う場合は、オレフィン系、あるいはアルキッド系合成樹脂などの合成樹脂系やシリカ系、カオリン系など無機材料系のマット剤を適量添加したマットニスを印刷面に設け、マット剤がニスの表面に凹凸を付け光沢を抑えることにより行っていたが、耐摩擦性が弱くマットニスが擦れることによって光沢が出てきてしまう欠点が有った。また、この欠点を改良するために、紫外線硬化型高グロスニスを印刷し硬化させた後、紫外線硬化型低グロスニス（マットニス）を設けてなる印刷物が提案されている。
【００１４】
また、撥液性インキとＵＶ硬化型樹脂を重ねて印刷する方法としては、印刷層を有する基材上に撥液性を有するニス層を設けその上から紫外線硬化型グロスニス層を設けたことにより、撥液性を有するニス層に弾かれた紫外線硬化型ハイグロスニスが撥液性を有するニス層上に斑点状に凝集し、光を散乱させマット感のある印刷表現を与えるという方法も提案されている。
【００１５】
以上のように、原紙の上に撥液性インキとＵＶ硬化型樹脂を重ねて印刷する一般的な方法では、撥液性インキの上の領域のＵＶ硬化型樹脂が粒状になってしまい、例えば、細いストライプ状の細線模様等での安定した撥きを実現することが出来なかった。
【特許文献１】特開平５−１６２２８号公報
【特許文献２】特許第２７５７９４３号公報
【特許文献３】特開平５−２７８１８９号公報
【特許文献４】特開２０００−６２０８１号公報
【特許文献５】特開平８−１３２５７８号公報
【特許文献６】特開２００４−１１４６５４号公報
【特許文献７】特開２００６−２８２９２０号公報
【特許文献８】特開２００７−２２９９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
高級紙箱などの外面に華麗な装飾感のある印刷表現を有する加飾を施した印刷物とそれを安定して簡易に製造するための方法を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の請求項１の発明は、絵柄印刷層が設けられた基材上に設けられた複数の略平行な線状の撥液性ニス層とその間に凸状に盛り上がって形成されたＵＶ硬化ニス層とからなる表面層を有している印刷物であって、、撥液性ニス層の線の幅が０．０６ｍｍ超、０．３６ｍｍ未満で、且つ、ＵＶ硬化ニス層の線の幅が０．１４ｍｍ超、０．５６ｍｍ未満であることを特徴するとする印刷物である。
【００１８】
本発明の請求項２の発明は、ＵＶ硬化ニス層の平均厚さが、５μｍから８μｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の印刷物である。
【００１９】
本発明の請求項３の発明は、絵柄印刷層が設けられた基材上に、０．０６ｍｍ超、０．３６ｍｍ未満の線幅の複数の約平行な線状の撥液性ニス層をその間隔が０．１４ｍｍ超、０．５６ｍｍ未満になるように設け、該撥液性ニス層に重ねて、ＵＶ硬化ニスを塗布し、硬化させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷物の製造方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の印刷物は、印刷層を有する基材上に略平行な複数の線状の撥液性を有するニス層を設け、その上からＵＶ硬化ニスを塗布した時に撥液性ニス層に撥かれて線間の領域に溜まったＵＶ硬化ニスがその表面張力によってかまぼこ状の表面を形成した状態でＵＶ硬化させて固化した表面を持つ印刷物であるから、表面光沢差による加飾の場合よりもより華麗な装飾感のある加飾を実現することが出来る。
【００２１】
表面の光沢の差（グロスマット）による方法では、グロスニスとマットニスを絵柄と同調させて印刷物表面に施すことで、グロス部分が浮き出てマット部分が沈み込むという視覚的な効果によって絵柄と同調したリアルな立体感を表現出来るという特徴がある。しかしながら、本発明の場合のようにレンズ効果によって見る方向それぞれに反射光線のきらめきが異なるといった不規則性を含めた華麗な効果は期待できない。このように、本発明の方法で作成した印刷物は、反射光をレンズを通して散乱させ華麗な表面装飾を実現することが出来る。
【００２２】
また、本発明の印刷物は、撥液性ニスの塗工の線幅と塗工間隔及び塗工ピッチをそれぞれ０．０６ｍｍ超から０．３６ｍｍ未満、０．１４ｍｍ超から０．５６ｍｍ未満の範囲にすることで、上から塗工するＵＶ硬化ニスの平均塗布膜厚が５μｍから８μｍの場合には、撥液性ニス層の上にＵＶ硬化ニスが残ることによる欠陥を防止出来る。
【００２３】
さらに、本発明の方法によれば、絵柄印刷の表面全面を撥液性ニス層とＵＶ硬化ニスの硬化層で被覆するため、表面耐性も向上する。また、撥液性ニス層により撥かれたＵＶ硬化ニスがかまぼこ状の表面を形成するので、容器として使う場合は表面のすべりが防止できて取り扱いが便利になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の印刷物を図面を参照して、以下に詳細に説明する。
図１は本発明の印刷物の一例の斜視断面拡大模式図である。図２は本発明の印刷物の一例の平面模式図である。
【００２５】
本発明の印刷物は、例えば図２に示すように、絵柄印刷層が設けられた基材上に、０．０６ｍｍ超、０．３６ｍｍ未満の線幅（Ｌ１）の略平行な複数の線状の撥液性ニス層２をその間隔（Ｌ２）が０．１４ｍｍ超、０．５６ｍｍ未満になるように設け、該撥液性ニス層に重ねて、ＵＶ硬化ニス３を平均塗布厚が５μｍから８μｍになる量を塗布し、硬化させることにより製造される。図１は図２の一部の断面を模式的に示したもので、絵柄印刷層１の上から撥液性ニス層２を設け、さらにＵＶ硬化ニスを塗工すると撥液性ニス層２によって撥かれたＵＶ硬化ニスは撥液性ニス層２の線間に表面張力によるかまぼこ状の表面を形成しながら硬化する。このＵＶ硬化ニス層の状態は模式的に図１のエンボス高さＨ１を持つような形状である。
【００２６】
ＵＶ硬化ニスの塗工量が平均膜厚で上記の範囲に入らないとき、すなわち５μｍ未満の場合はＵＶ硬化ニス層表面のふくらみが不足しているため目的とする装飾効果が得られな
い。また、８μｍを超えるとＵＶ硬化ニス層が表面張力で支えきれる限界を超えて撥液性ニス層の上で硬化して結果として粒状のかたまりとなり目的とする装飾効果が得られない場合がある。
【００２７】
撥液性ニス層の線幅は、０．０６ｍｍ未満であるとＵＶ硬化ニスの撥き不足で撥液性ニス層の上までＵＶ硬化ニスが覆ってしまうことが起こり、０．３６ｍｍ超であると撥かれたＵＶ硬化ニスが撥液性ニス層の線間に移動出来ずに撥液性ニス層の上で粒状のかたまりが散在するために目的とする装飾効果が得られない場合がある。
【００２８】
撥液性ニス層の間隔も目的とする装飾効果を得るためには重要であり、０．１４ｍｍ未満であるとＵＶ硬化ニスが線間に溜まらず撥液性ニス層の上で撥かれた状態すなわち、粒状になってしまう場合が起こり、０．５６ｍｍ超では表面張力の効果で得られるＵＶ硬化ニス層の凸状の表面が低くなり断面が台形に近くなってしまうので目的とする装飾効果が得られない場合がある。
【００２９】
以上を前提として、本発明の一実施形態を詳細に説明する。
【００３０】
本発明の絵柄印刷層が設けられた基材は、シート状もしくはフィルム状の印刷物であれば特に限定はない。例えば、紙、プラスチックフィルムやシート、金属箔、金属板、木材、などがあげられる。工程中にかかる熱収縮応力等を考慮するとある程度の硬さと厚さはあるほうが望ましい。原反が紙の場合は典型的にはコートボール、ノーコートボール、マニラボール、クラフトボール、色ボール、ダンボール原紙などの板紙が賞用される。
【００３１】
本発明の基材の原反として用いることの出来るプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムやポリ乳酸フィルムなどの生分解性プラスチックフィルム等が用いられ、延伸、未延伸のどちらでも良く、また機械的強度や寸法安定性を有するものが良い。
【００３２】
原反上に絵柄印刷層を設けて基材とするための絵柄印刷のインキは、その表面に撥液性ニスとＵＶ硬化ニスの印刷が可能で必要な密着性があればよく、原反及び印刷方式に適合するものであれば任意である。例えば、代表的なものとしては、インキタイプが有機溶剤型の場合には、樹脂にはポリアミド、ビニル系、ニトロセルロースなどが、溶剤にはトルエン、エステル系、ケトン系、アルコールなどが用いられる。さらに、インキタイプが水性型の場合は、樹脂にはマレイン酸系、アクリル系が、溶剤には水、アルコール、グリコールなどが用いられる。
【００３３】
絵柄印刷層の印刷方式は特に限定されず、オフセット、グラビア、フレキソ、スクリーンなどの印刷方式を取ることが可能である。
【００３４】
絵柄印刷層を有する基材上には撥液性ニス層を複数の略並行な線状パターンで部分的に設けて、該撥液性ニス層上にＵＶ硬化ニスを塗工してから硬化させる。
【００３５】
本発明に使用する撥液性ニスは、特に限定されず、セルローズ系、ポリアミド系、塩酢ビ系、変性ポリオレフィン系、ゴム系アクリル系、ウレタン系などの樹脂成分に表面表力の低いぬれ調整剤及びシリコーンオイルなどのシリコーン系（フッ素系）添加剤等を添加したものが使用できる。このような撥液性ニスにおいてはニス組成内のシリコーン添加剤等が表面に局在化し、上から塗工するＵＶ硬化ニスと比べて表面張力の低いニス皮膜層を
形成することで、上部の相対的に表面張力の高いＵＶ硬化ニスをはじき凹凸形成をするものである。
【００３６】
撥液性ニスに使用するシリコーンオイルなどのシリコーン系撥液剤としては、例えばエポキシ変性、カルボキシル変性、アミノ変性、カルビノール変性、アルコール変性、フェノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、異種官能基変性の如き反応性シリコーン；ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、アルキルアラルキル変性、脂肪酸変性、アルコキシ変性、フッ素変性の如き非反応性シリコーン；ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、ジフェニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーンの如きストレートシリコーンが挙げられる。
【００３７】
これらのシリコーンオイルの中でも非反応性シリコーン、直鎖状シリコーンが好ましく用いられる。具体例としては、ジメチルシリコーン−ポリオキシアルキレン共重合体である。フッ素系撥液剤としては、一般的なフッ素オイル、フッ素含有アクリレート（フッ素アクリレート）等が挙げられる。
【００３８】
撥液性ニスに使用するその他の添加剤としては、例えば、耐摩擦剤、ブロッキング防止剤、スベリ剤、スリキズ防止剤としては、カルナバワックス、木ろう、ラノリン、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックスなどの合成ワックスを使用することができる。
【００３９】
撥液性ニスの印刷方式は特に限定されず、オフセット、グラビア、フレキソ、スクリーンなどの印刷方式を取ることが可能であるが、撥液性ニス層の線幅が０．０６μｍ超から０．３６μｍ未満であることと線間の幅が０．１４μｍ超から０．５６μｍ未満であることを考慮すると高精細な印刷に適するオフセット印刷方式もしくはグラビア印刷方式が望ましい。
【００４０】
撥液性ニスの乾燥方式は特に限定はなく、加熱乾燥及び好ましくはＵＶ硬化のいずれでも使用可能である。ＵＶ硬化型の撥液性ニスとしては、アクリル系や不飽和ポリエステル系のプレポリマーに、アクリルやスチレンなどのモノマー成分、及び、光重合開始剤の混合物にワックスやシリコンを添加したものが用いられる。
【００４１】
撥液性ニス層の上から塗工されるＵＶ硬化ニスとしては、基本的な組成は主にアクリル系等のエチレン性不飽和ニ重結合を有するポリマー又はプレポリマー、アクリルモノマー等エチレン性不飽和ニ重結合を有するモノマー成分、光重合開始剤及びその他添加剤を成分とするニスが挙げられる。
【００４２】
ＵＶ硬化ニスに使用するポリマーもしくはプレポリマーとしては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース誘導体（例えば、エチルセルロース、酢酸セルロース、ニトロセルロース）、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアマイド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ブタジエンーアクリルニトリル共重合体のような合成ゴム等が挙げられる。これらの樹脂は、その中の１種または２種以上を用いることができる。何れもエチレン性不飽和ニ重結合を有するモノマー可溶である樹脂が用いられる。
【００４３】
ＵＶ硬化ニスに使用する単官能モノマーとしてはアルキル（カーボン数が２〜１８）（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートがあり、さらにベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノメチロール（メタ）アクリレート等が例示される。
【００４４】
ＵＶ硬化ニスに使用する多官能モノマーとしては（メタ）アクリレート類からはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、 ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジ（メタ）アクリレート（通称マンダ）、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−２，４−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノーＡジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネート、テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等が例示される。
【００４５】
ＵＶ硬化ニスに使用する反応性オリゴマーとしてはアルキッドアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン変性アクリレート等が使用出来る。
【００４６】
ＵＶ硬化ニスに使用するラジカル重合開始剤としては、ベンゾフェノン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジエチルチオキサントン、２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−モルフォリノプロパン−１−オン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、ビス−２，６−ジメトキシベンゾイル−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２，２−ジメチル−２−ヒドロキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，４，６−トリメチルベンジル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等が挙げられる。光重合開始剤と併用して、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ペンチル４−ジメチルアミノベンゾエート等の光促進剤を使用してもよい。
【００４７】
ＵＶ硬化ニスの塗工方式は、目的に応じてフレキソ、グラビア、オフセット、ロールコートなどの方式が利用可能であるが平均塗布厚が５μｍから８μmの間で安定した塗布量での塗工を行うためにはフレキソ塗工方式またはグラビア塗工方式が望ましい。また、撥液性ニスの塗工とＵＶ硬化ニスの塗工を一工程で行うためにオフセット印刷機のフレキソコーターユニットを使用することも可能である。
【実施例】
【００４８】
＜実施例１＞
原反として、坪量２７０ｇ／ｍ2のコートボール紙を用いてオフセット印刷機で絵柄印刷を行って絵柄印刷層が設けられた基材を作成した。続けて、撥液性ニスとしてダイキュアハイブライトメジュームＥＭ（大日本インキ化学工業（株）製）を用いて上記絵柄印刷層の上から図２の同心円パターンの印刷を行い、さらにその上からオフセット印刷機に付属のフレキソコーターユニットを用いてＵＶ硬化ニスとしてダイキュアクリアーＵＶ−１６０１ＥＭ（大日本インキ化学工業（株）製）を全面に塗工してＵＶ硬化して印刷物を作成した。
【００４９】
ＵＶ硬化ニスの平均塗布厚一定（６．４μｍ）の条件で、撥液性ニスの印刷パターンの寸法を変化させて印刷物表面のＵＶ硬化ニス層のエンボス形状とエンボス高さＨ１を比較した（円２〜円１４）。光学顕微鏡及びレーザー顕微鏡を用いてこれらの印刷物表面形状と寸法の測定を行った結果を表１に示す。
【００５０】
＜実施例２＞
原反として、坪量２７０ｇ／ｍ2のコートボール紙を用いてオフセット印刷機で絵柄印刷を行って絵柄印刷層が設けられた基材を作成した。続けて、撥液性ニスとしてダイキュアハイブライトメジュームＥＭ（大日本インキ化学工業（株）製）を用いて上記絵柄印刷層の上から図２の同心円パターンの印刷を行い、さらにその上からオフセット印刷機に付属しているフレキソコーターユニットを用いてＵＶ硬化ニスとしてダイキュアクリアーＵＶ−１６０１ＥＭ（大日本インキ化学工業（株）製）を平均膜厚が５．０μｍ及び６．５μｍになるような塗工量で全面に塗工してから紫外線硬化させて本発明の印刷物を作成した。
【００５１】
撥液性ニスの印刷パターンの寸法一定（線幅０．１２ｍｍ線間０．２８ｍｍ）の条件で、ＵＶ硬化ニスの平均塗布厚を変化させて印刷物表面のＵＶ硬化ニス層のエンボス形状とエンボス高さＨ１を比較した（円６）。
【００５２】
光学顕微鏡及びレーザー顕微鏡を用いてこれらの印刷物表面形状と寸法の測定を行った結果を表１に示す。
【００５３】
撥液性ニス層の線幅が小さくＵＶ硬化ニスの線幅が大きいためにエンボス形状がかまぼこ状から台形に変化していく円８の場合、撥液不足で隣り合わせのＵＶ硬化ニス層がつながり始める円２円９の場合、及び撥液不足で撥液性ニス状のＵＶ硬化ニスが被膜にならないで粒状に散乱して硬化してしまう円１４の場合を含めて、本発明の請求項３の製造方法で決められた範囲を逸脱する条件では、本発明の目的とする装飾効果を奏するエンボス形状が得られないことが確認出来た。
【００５４】
本発明の請求項３の製造方法で決められた範囲内の条件では、見る角度によって変化するキラキラ感等の華麗な装飾感のある印刷表現を外面に有する加飾を施した印刷物が安定した簡易な製造方法で得られた。
【００５５】
【表１】
2009172943.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の印刷物の斜視断面拡大模式図である
【図２】本発明の印刷物の平面模式図である
【符号の説明】
【００５７】
１‥‥印刷層
２‥‥撥液性ニス層
３‥‥ＵＶ硬化ニス層
Ｌ１‥‥撥液性ニス層の線幅
Ｌ２‥‥撥液性ニス層の線間隔
Ｌ３‥‥撥液性ニス層の線ピッチ
Ｈ１‥‥ＵＶ硬化ニス層のエンボス高さ
【図１】
2009172943.tif 000004
【図２】
2009172943.tif 000005