(57)【要約】【課題】熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、熱交換効率の向上を図ることを目的とする。【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、その熱交換器１４の、第１の板体１５の第１の整流壁２２の一部には、第２の板体１６の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部２５に突入する第１の突起２６を設け、前記第２の板体１６の第２の整流壁２３の一部には、第３の板体１７の第３の整流壁２４形成による第２の板体側凹部２５ａに突入する第２の突起２７を設けたものである。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１環境用の第１吸気口と第１吐出口および第２環境用の第２吸気口と第２吐出口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた第１の環境用の第１の送風ファンおよび第２の環境用の第２の送風ファンと、前記本体ケース内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器とを備え、前記熱交換器は、合成樹脂製の第１の板体の表面上に、合成樹脂製の第２の板体、第２の板体の表面上に合成樹脂製の第３の板体をそれぞれ所定間隔を離した状態で重合させた構成とし、前記第１の板体の第２の板体側の表面には、第１の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第１の整流壁、前記第２の板体の第３の板体側の表面には、第２の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第２の整流壁、前記第３の板体の第２の板体側の表面とは反対側の表面には、第３の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第３の整流壁をそれぞれ設けると共に、前記第１の板体の第１の整流壁の一部には、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部に突入する第１の突起を設け、前記第２の板体の第２の整流壁の一部には、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部に突入する第２の突起を設けた熱交換装置。
【請求項２】
第１から第３の板体は長方形状とし、第１の板体はその一端から他端側に向けて第１の整流壁を直線的に伸延させ、他端側の手前で第１の長辺側に湾曲させる形状とし、第２の板体はその他端から一端側に向けて第２の整流壁を直線的に伸延させ、一端側の手前で第２の長辺側に湾曲させる形状とした請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項３】
第１の板体の第１の整流壁の湾曲部においては、この第１の整流壁の直線部よりも、隣接する第１の整流壁間距離を広くし、第２の板体の第２の整流壁の湾曲部においては、この第２の整流壁の直線部よりも、隣接する第２の整流壁間距離を広くした請求項２に記載の熱交換装置。
【請求項４】
第１の板体における第１の長辺側への湾曲部には、第２の板体の第２の整流壁の直線部と実質的に直交する湾曲面を設け、第２の板体における第２の長辺側への湾曲部には、第１の整流壁の直線部と実質的に直交する湾曲面を設けた請求項３に記載の熱交換装置。
【請求項５】
第１の板体における第１の長辺側への湾曲部には、第２の板体の第２の整流壁の直線部と実質的に直交する湾曲面を、この第１の板体自身を加工して設け、第２の板体における第２の長辺側への湾曲部には、第１の整流壁の直線部と実質的に直交する湾曲面を、この第２の板体自身を加工して設けた請求項４に記載の熱交換装置。
【請求項６】
第１の板体における第１の長辺側への湾曲部の湾曲面は、第１の板体自身をなだらかな突出円弧状に加工して形成し、第２の板体における第２の長辺側への湾曲部の湾曲面は、第２の板体自身をなだらかな突出円弧状に加工して形成した請求項５に記載の熱交換装置。
【請求項７】
第１の板体の第１の整流壁の一部に形成した第１の突起は、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部に突入して、その内天面に当接させ、第２の板体の第２の整流壁の一部に形成した第２の突起は、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部に突入して、その内天面に当接させた請求項１〜６のいずれか一つに記載の熱交換装置。
【請求項８】
第１の板体の第１の整流壁における湾曲部で、それに隣接する第２の板体の第２の整流壁における直線部と直交する部分には、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部に突入する第１の封止突起を設け、第２の板体の第２の整流壁における直線部で、それに隣接する第３の板体の第３の整流壁における湾曲部と直交する部分には、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部に突入する第２の封止突起を設けた請求項１〜７のいずれか一つに記載の熱交換装置。
【請求項９】
第１の封止突起は、第２の板体側が小径となる形状とし、第２の封止突起は、第３の板体側が小径となる形状とし、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部は、第１の板体側が大径となる形状とし、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部は第２の板体側が大径となる形状とした請求項８に記載の熱交換装置。
【請求項１０】
第１の板体の第１の整流壁が近接する第２の板体の第２の整流壁両側は、第１の板体側に窪んだ形状とし、第２の板体の第２の整流壁が近接する第３の板体の第３の整流壁両側は、第２の板体側に窪んだ形状とした請求項１〜９のいずれか一つに記載の熱交換装置。
【請求項１１】
発熱体を収納したキャビネットと、このキャビネットの開口部に装着された請求項１から１０のいずれか一つに記載の熱交換装置とを備えた発熱体収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話の基地局は、数十アンペア以上の電流が流れることから、ある点では発熱体とも表現される。つまり、冷却をすることが、その動作を安定化させるために極めて重要なこととなる。
【０００３】
このような携帯電話の基地局はその冷却を行う為に次のような構成をとっている。
【０００４】
すなわち、発熱体となる送・受信機を収納したキャビネットと、このキャビネットの開口部に装着された熱交換装置とを備えた構成となっていた。そして、熱交換装置の構造としては、例えば下記のような構成となっていた。
【０００５】
すなわち、外気用の第１吸気口と第１吐出口およびキャビネット内用の第２吸気口および第２吐出口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた外気用の第１の送風ファンおよびキャビネット内用の第２の送風ファンと、前記本体ケース内において室外空気とキャビネット内空気との熱交換を行う熱交換器とを備えた構成となっていた。
【０００６】
また、前記熱交換器は、第１の板体の表面上に、第２の板体、この第２の板体の表面上に第３の板体をそれぞれ所定間隔を離した状態で重合させた構成とし、前記第１の板体の第２の板体側の表面には、第１の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第１の整流壁、前記第２の板体の第３の板体側の表面には、第２の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第２の整流壁をそれぞれ設けた構成となっていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１７０１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の熱交換器においては、第１、第２の板体表面上に、それぞれ整流壁を設けることで、広い面に均一に外気およびキャビネット内空気が流れ、これにより熱交換効率を高めることができる。
【０００８】
このような熱交換器を作ろうとする場合、第１の板体、第２の板体を合成樹脂で形成すれば、整流壁も一気に形成することができるので、非常に生産性の高いものと成る。
【０００９】
しかしながら、上記基地局は屋外に設置される場合が多いので、外気温が高いと、キャビネット内の温度は非常に高くなり、そのような場合には、上記熱交換器を合成樹脂で作った場合に第１、第２の板体の熱膨張により、整流壁間にその膨張壁が垂れ下がる状態となり、このようになると通気抵抗が高くなって、結論として熱交換効率が低くなってしまうことがある。
【００１０】
そこで、本発明は、熱交換効率を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、この目的を達成する為に本発明は、第１環境用の第１吸気口と第１吐出口および第２環境用の第２吸気口と第２吐出口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた第１の環境用の第１の送風ファンおよび第２の環境用の第２の送風ファンと、前記本体ケース内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器とを備え、前記熱交換器は、合成樹脂製の第１の板体の表面上に、合成樹脂製の第２の板体、第２の板体の表面上に合成樹脂製の第３の板体をそれぞれ所定間隔を離した状態で重合させた構成とし、前記第１の板体の第２の板体側の表面には、第１の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第１の整流壁、前記第２の板体の第３の板体側の表面には、第２の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第２の整流壁、前記第３の板体の第２の板体側の表面とは反対側の表面には、第３の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第３の整流壁をそれぞれ設けると共に、前記第１の板体の第１の整流壁の一部には、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部に突入する第１の突起を設け、前記第２の板体の第２の整流壁の一部には、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部に突入する第２の突起を設け、これにより、所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明は、第１環境用の第１吸気口と第１吐出口および第２環境用の第２吸気口と第２吐出口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた第１の環境用の第１の送風ファンおよび第２の環境用の第２の送風ファンと、前記本体ケース内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器とを備え、前記熱交換器は、合成樹脂製の第１の板体の表面上に、合成樹脂製の第２の板体、第２の板体の表面上に合成樹脂製の第３の板体をそれぞれ所定間隔を離した状態で重合させた構成とし、前記第１の板体の第２の板体側の表面には、第１の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第１の整流壁、前記第２の板体の第３の板体側の表面には、第２の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第２の整流壁、前記第３の板体の第２の板体側の表面とは反対側の表面には、第３の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第３の整流壁をそれぞれ設けると共に、前記第１の板体の第１の整流壁の一部には、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部に突入する第１の突起を設け、前記第２の板体の第２の整流壁の一部には、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部に突入する第２の突起を設けたものであるので、熱交換効率を向上させることができる。
【００１３】
すなわち、本発明においては、前記第１の板体の第２の板体側の表面には、第１の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第１の整流壁、前記第２の板体の第３の板体側の表面には、第２の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第２の整流壁をそれぞれ設けたものであるので、第１、第２の板体の表面に於いては第１、第２の整流壁によってほぼ全面に渡って均一な空気流を作ることができる。
【００１４】
しかも、このように均一に流れている空気流部分に於いて、前記第１の板体の第１の整流壁の一部には、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部に突入する第１の突起を設け、前記第２の板体の第２の整流壁の一部には、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部に突入する第２の突起を設けたものであるので、例え気温上昇などの温度上昇が発生したとしても、第１〜第３の板体が、それぞれに近接する板体方向に大きく変形し、これによりその板体表面の通路を狭くしたり、ふさいだりしてしまうことがなくなり、この結果として熱交換効率を向上させることができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の請求項１記載の発明は、第１環境用の第１吸気口と第１吐出口および第２環境用の第２吸気口と第２吐出口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた第１の環境用の第１の送風ファンおよび第２の環境用の第２の送風ファンと、前記本体ケース内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器とを備え、前記熱交換器は、合成樹脂製の第１の板体の表面上に、合成樹脂製の第２の板体、第２の板体の表面上に合成樹脂製の第３の板体をそれぞれ所定間隔を離した状態で重合させた構成とし、前記第１の板体の第２の板体側の表面には、第１の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第１の整流壁、前記第２の板体の第３の板体側の表面には、第２の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第２の整流壁、前記第３の板体の第２の板体側の表面とは反対側の表面には、第３の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第３の整流壁をそれぞれ設けると共に、前記第１の板体の第１の整流壁の一部には、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部に突入する第１の突起を設け、前記第２の板体の第２の整流壁の一部には、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部に突入する第２の突起を設けたものであり、第１の突起は第２の板体側凹部に突入して、第２の突起は第３の板体側凹部に突入して、第１の板体と第２の板体の重合位置および第２の板体と第３の板体の重合位置を確定させるとともに、その間隔を確保することによって、熱交換器内の通路が狭くなったりふさがれてしまうことを防止することができると言う作用を奏する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１において、１はビルディングを示し、その屋上２には携帯電話の基地局３が設けられている。
【００１８】
基地局３は箱状のキャビネット４と、このキャビネット４内に設けた送・受信機５と、前記キャビネット４の前面開口部にドアのごとく開閉自在に設けた熱交換装置６とにより構成されている。
【００１９】
前記熱交換装置６は、図２〜図４に示すように、外気（第１環境）用の第１吸気口７と第１吐出口８、およびキャビネット４内（第２環境）用の第２吸気口９および第２吐出口１０を有する本体ケース１１と、この本体ケース１１内に設けられた外気（第１環境）用の第１の送風ファン１２およびキャビネット４内（第２環境）用の第２の送風ファン１３と、前記本体ケース１１内において外気（第１環境）の空気とキャビネット４内（第２環境）の空気との熱交換を行う熱交換器１４とを備えている。
【００２０】
前記熱交換器１４は、図５、図６に示すごとく、長方形状で合成樹脂製の第１の板体１５の表面上に、長方形状で合成樹脂製の第２の板体１６、第２の板体１６の表面上に合成樹脂製の第３の板体１７（以降、同じように複数個の板体が上方に積み上げられる）を、それぞれ所定間隔を離した状態で図６のごとく重合させた構成としている。
【００２１】
そして、このように重合させた熱交換器１４の図６における上面が、キャビネット４内の空気が第２吸気口９を介して流入する流入口１８となっており、この流入口１８から熱交換器１４内に流入した空気は、次に図６の下部右側に設けた流出口１９からキャビネット４内に流出させられ、送・受信機５の冷却に活用されることになる。
【００２２】
また、キャビネット４外の外気は、図６における下面に設けた流入口２０から流入し、上部左側に設けた流出口２１からキャビネット４外、つまり外気へと流出させられることになる。
【００２３】
このような通気については、あとでさらに詳しく説明するが、この熱交換器１４により外気とキャビネット４の空気の熱交換を行い、これにより外気を活用した送・受信機５の冷却が行われることになる。
【００２４】
すなわち、送・受信機５は数十アンペア以上の電流が流れており、それに伴って高温化するものとなる。このような送・受信機５の高温化を放置すると、その特性が不安定になるので本実施形態においては、上述したごとく、熱交換器１４による外気との熱交換によりキャビネット４内空気の冷却を行い、これにより、送・受信機５の不安定化を防止する構造となっている。
【００２５】
以上のような熱交換器１４は、図５に示した長方形状で合成樹脂製の第１の板体１５の表面上に、長方形状で合成樹脂製の第２の板体１６、第２の板体１６の表面上に合成樹脂製の第３の板体１７を順番に重合して作るものである。
【００２６】
さらに詳しくは、前記第１の板体１５の第２の板体１６側の表面には、第１の板体１５の表面をレーン状に仕切る複数の第１の整流壁２２、また前記第２の板体１６の第３の板体１７側の表面には、第２の板体１６の表面をレーン状に仕切る複数の第２の整流壁２３、さらに第３の板体１７の表面には、第２の板体１６とは反対側に突出する第３の整流壁２４を、それぞれ備えている。
【００２７】
また、図７にも示しているが、前記第１の板体１５の第１の整流壁２２の一部には、前記第２の板体１６の第２の整流壁２３形成による下面側の第１の板体側凹部２５に突入する第１の突起２６を設け、また前記第２の板体１６の第２の整流壁２３の一部には、第３の板体１７の第３の整流壁２４形成による下面側の第２の板体側凹部２５ａに突入する第２の突起２７を設けたものである。
【００２８】
これらの第１から第３の板体１５，１６，１７は、図５、図６から理解されるように、上下方向の長方形状となっており、第１の板体１５はその下端（一端）から上端（他端）側に向けて第１の整流壁２２を直線的に伸延させている。また、この第１の整流壁２２は、上端側の手前で図５における左側の長辺（第１の長辺）側に湾曲させる形状とし、この左側の長辺部分が上記流出口２１となっている。
【００２９】
次に、第２の板体１６はその上端（他端）から下端（一端）側に向けて第２の整流壁２３を直線的に伸延させ、その下端側の手前で図５における右側の長辺（第２の長辺）側に湾曲させる形状とし、この右側の長辺部分が上記流出口１９となっている。（ここでは、これ以上の説明は簡略化するが、以降同じように第１の板体１５、第２の板体１６が交互に重合させられることになる。ただし、この実施形態においては、請求の範囲との整合性を取る為に第３の板体１７と表現したが、この第３の板体１７と第１の板体１５は同じものである。また、この次に第３の板体１７に重合させられる第４の板体は、第２の板体１６と同じものである）。
【００３０】
さらに、この図５に示したように、第１の板体１５における上記第１の長辺側への湾曲部２８と、第２の板体１６における上記第２の長辺側への湾曲部２９は、第１、第２の整流壁２２、２３の間隔を広げ、少しでも通気抵抗が大きくなるのを防ぐようにしている。
【００３１】
すなわち、この第１の板体１５または第２の板体１６の湾曲部２８，２９にも第１、第２の整流壁２２、２３を上記長辺側と同じ密度で形成すると、通気路が曲がったことにより、通気抵抗が大きくなる。
【００３２】
そこで、それを避けるべく、湾曲部２８においては、第１の整流壁２２の直線部よりも、隣接する第１の整流壁２２間の間隔（距離）を大きくした。
【００３３】
また、湾曲部２９においては、第２の整流壁２３の直線部よりも、隣接する第２の整流壁２３間の間隔（距離）を大きくした。
【００３４】
また、第２の板体１６の湾曲部２９に注目した場合、この湾曲部２９に隣接する第１の板体１５と第３の板体１７部分には、この湾曲部２９に直交する第１、第３の整流壁２２，２４が形成されているので、湾曲部２９において、隣接する第２の整流壁２３間の間隔（距離）を大きくても、熱膨張によって隣接壁面（第１の板体１５と第３の板体１７）の突入などは発生しない。
【００３５】
しかしながら、念のため、本実施形態では、湾曲部２８部分の第１の板体１５には、第２の整流壁２３の直線部と実質的に直交する湾曲面を、また、湾曲部２９部分の第２の板体１６には、第１、第３の整流壁２２、２４の直線部と実質的に直交する湾曲面を形成している。これらの湾曲面については、図面の煩雑化を避けるため図示していないが、湾曲部２８部分の第１の板体１５自身、および湾曲部２９の第２の板体１６の自身を、「なだらかな突出円弧状（かまぼこ状）」に湾曲させた状態としたものである。
【００３６】
さて、以上のような構成によれば、キャビネット４内で送・受信機５によって高温となった空気は、図２のごとく、熱交換装置６の第２吸気口９から第２の送風ファン１３に吸引され、図５、図６の流入口１８から熱交換器１４内に流入し、第２の板体１６と第３の板体１７の間をとおり、流出口１９から冷気となってキャビネット４内に戻され、これにより送・受信機５の冷却が行われることになる。
【００３７】
一方、外気は、図２の第１吸気口７から第１の送風ファン１２に吸引され、図５、図６の流入口２０から熱交換器１４内に流入し、第１の板体１５と第２の板体１６の間を通り、流出口２１・第１吐出口８を介してキャビネット４外、つまり外気へと流出させられる。
【００３８】
ここで、上述したような第１と第２の板体１５、１６間を通る外気、および、第２、第３の板体１６，１７間を通るキャビネット４内空気は、それぞれ第１、第２の板体１５，１６に設けた第１、第２の整流壁２２、２３により板体ほぼ全面に均一に分散され、よって広い面積で外気と、キャビネット４内の空気との、熱交換が行われる。
【００３９】
さて、このように熱交換が行われる場合において、外気温が非常に高い場合等においては、キャビネット４内の温度も非常に高くなり、その結果として第１、第２、第３の板体１５，１６，１７が熱膨張し、第１の整流壁２２間部分、あるいは第２の整流壁２３間部分が、それに隣接する板体（例えば、第１、第２、第３の板体１５，１６，１７）側に突入し、それによって通路が狭くなったり、ふさがれたりしてしまう恐れがある。
【００４０】
そこで、本実施形態においては、上述したごとく、また図７に示したように、前記第１の板体１５の第１の整流壁２２の一部に、前記第２の板体１６の第２の整流壁２３形成による下面側の第１の板体側凹部２５に突入して、この第１の板体側凹部２５の内天面に当接する第１の突起２６を設けた。
【００４１】
また、前記第２の板体１６の第２の整流壁２３の一部に、第３の板体１７の第３の整流壁２４形成による下面側の第２の板体側凹部２５ａに突入して、この第２の板体側凹部２５ａの内天面に当接する第２の突起２７を設けた。
【００４２】
このため、たとえ上述したような高温状態が発生し、第１、第２、第３の板体１５，１６，１７が熱膨張したとしても、第１の板体１５の第１の突起２６が、その上方側の第２の板体１６の第１の板体側凹部２５に当接して支え、また第２の板体１６の第２の突起２７が、その上方側の第３の板体１７の第２の板体側凹部２５ａに当接して支えるので、第１の整流壁２２間部分、あるいは第２の整流壁２３間部分がそれに隣接する板体（たとえば、第１、第２、第３の板体１５，１６，１７）側に突入し、それによって通路が狭くなったり、ふさがれたりすることがなく、よって熱交換効率の高い状態が維持できる。
【００４３】
図８〜図１０は本発明の他の実施形態を示すもので、この実施形態では、図８の矢印で示す第１〜第３の整流壁２２、２３、２４の湾曲部におけるショートカットを防止するものである。
【００４４】
すなわち、例えば図１０からも理解されるように第１の板体１５の第１の整流壁２２の湾曲部では、第２の板体１６の第２の整流壁２３が直交状態となっており、この時第２の整流壁２３を形成したことにより第１の板体側凹部２５が形成され、この第１の板体側凹部２５を通過することで湾曲部におけるショートカットが発生してしまう。
【００４５】
つまり、図６に示す熱交換器１４の流入口１８と流出口１９をショートカットする空気流が発生し、また流入口２０と流出口２１をショートカットする空気流が発生することになる。
【００４６】
そこで、本実施形態では、図９、図１０に示すように、第１の板体１５の第１の整流壁２２における湾曲部で、それに隣接する第２の板体１６の第２の整流壁２３における直線部と直交する部分には、第２の板体１６の第２の整流壁２３形成による第１の板体側凹部２５に突入する第１の封止突起３０を設け、第２の板体１６の第２の整流壁２３における直線部で、それに隣接する第３の板体１７の第３の整流壁２４における湾曲部と直交する部分には、第３の板体１７の第３の整流壁２４形成による第２の板体側凹部２５ａに突入する第２の封止突起３０ａを設けた。
【００４７】
なお、第１の封止突起３０は、図１０に示すごとく第２の板体１６側が小径となる形状とし、第２の封止突起３０ａは、第３の板体１７側が小径となる形状とし、第２の板体１６の第２の整流壁２３形成による第１の板体側凹部２５は、第１の板体１５側が大径となる形状とし、第３の板体１７の第３の整流壁２４形成による第２の板体側凹部２５ａは第２の板体１６側が大径となる形状とした。
【００４８】
このため、図１０からも理解されるように、第１の板体１５の第１の整流壁２２における湾曲部で、それに隣接する第２の板体１６の第２の整流壁２３における直線部と直交する部分に形成されてしまった、第２の板体１６の第２の整流壁２３形成による第１の板体側凹部２５には、第１の封止突起３０が突入することで、いわゆる蓋が形成された状態となる。
【００４９】
また、同じように第３の板体１７の第３の整流壁２４における湾曲部に形成されてしまった第２の板体側凹部２５ａも第２の封止突起３０ａで蓋がされた状態となる。
【００５０】
このため、上記図８の矢印で示す第１〜第３の整流壁２２、２３、２４の湾曲部におけるショートカットを防止することができ、その結果として熱交換器１４の熱交換効率の低下を防ぐことができる。
【００５１】
図１１は本発明のさらに他の実施形態を示し、この実施形態では例えば第１の板体１５の第１の整流壁２２の直線部と、第２の板体１６の第２の整流壁２３でのショートカットを防止するものである。
【００５２】
そしてそのために、第１の板体１５の第１の整流壁２２が近接する第２の板体１６の第２の整流壁２３両側は、第１の板体１５側に窪んだ形状とし、第２の板体１６の第２の整流壁２３が近接する第３の板体１７の第３の整流壁２４両側は、第２の板体１６側に窪んだ形状とし、これにより第１の整流壁２２と第２の板体１６間、および第２の整流壁２３と第３の板体１７間の隙間を無くし、ショートカットを防ぐものである。
【００５３】
本発明において、第１の板体１５の第１の整流壁２２の直線部と第２の板体１６の第１の板体側凹部２５が上下方向で重なりあう部分において、第１の整流壁２２と第１の板体側凹部２５の間に隙間ができ、ショートカットを起こしやすくなる、しかしながら、第１の突起２６を可能な限り大きくすることで、第１の整流壁２２と第１の板体側凹部２５の間の隙間を塞ぐことができ、ショートカットを防ぎ熱交換器１４の熱交換効率を向上することができる。
【００５４】
また、図示していないが、第１の整流壁２２の直線部と第２の整流壁２３の直線部が上下方向で重なりあう部分において、第１の整流壁２２は第１の板体側凹部２５内部に入り込み、第２の整流壁２３は第２の板体側凹部２５ａ内部に入り込むようにする。これにより、第１の整流壁２２と第２の板体１６間、および第２の整流壁２３と第３の板体１７間の隙間を無くし、ショートカットを防ぐことができ熱交換器１４の熱交換効率を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように本発明は、第１環境用の第１吸気口と第１吐出口および第２環境用の第２吸気口および第２吐出口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた第１の環境用の第１の送風ファンおよび第２の環境用の第２の送風ファンと、前記本体ケース内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器とを備え、前記熱交換器は、合成樹脂製の第１の板体の表面上に、合成樹脂製の第２の板体、第２の板体の表面上に合成樹脂製の第３の板体をそれぞれ所定間隔を離した状態で重合させた構成とし、前記第１の板体の第２の板体側の表面には、第１の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第１の整流壁、前記第２の板体の第３の板体側の表面には、第２の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第２の整流壁、前記第３の板体の第２の板体側の表面とは反対側の表面には、第３の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第３の整流壁をそれぞれ設けると共に、前記第１の板体の第１の整流壁の一部には、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部に突入する第１の突起を設け、前記第２の板体の第２の整流壁の一部には、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部に突入する第２の突起を設けたものであるので、熱交換効率を向上させることができる。
【００５６】
すなわち、本発明においては、前記第１の板体の第２の板体側の表面には、第１の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第１の整流壁、前記第２の板体の第３の板体側の表面には、第２の板体の表面をレーン状に仕切る複数の第２の整流壁をそれぞれ設けたものであるので、第１、第２の板体の表面に於いては第１、第２の整流壁によってほぼ全面に渡って均一な空気流を作ることができ、しかも、このように均一に流れている空気流部分に於いて前記第１の板体の第１の整流壁の一部には、第２の板体の第２の整流壁形成による第１の板体側凹部に突入する第１の突起を設け、前記第２の板体の第２の整流壁の一部には、第３の板体の第３の整流壁形成による第２の板体側凹部に突入する第２の突起を設けたものであるので、例え気温上昇などの事態が発生したとしても、第１〜第３の板体が近接する板体方向に大きく変形し、これによりその板体表面の通路を狭くしたり、ふさいだりしてしまうことがなくなり、この結果として熱交換効率を向上させることができるのである。
【００５７】
従って、例えば、通信機器の基地局や、その他屋外設置機器における冷却設備としてきわめて有用なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態の設置例を示す斜視図
【図２】本発明の一実施形態の熱交換装置の断面図
【図３】本発明の一実施形態の熱交換装置の分解斜視図
【図４】本発明の一実施形態の熱交換装置の斜視図
【図５】本発明の一実施形態の熱交換装置の熱交換器の分解斜視図
【図６】本発明の一実施形態の熱交換装置の熱交換器の斜視図
【図７】図５のＡ−Ａ断面図
【図８】本発明の他の実施形態の熱交換装置の熱交換器の平面図
【図９】本発明の他の実施形態の熱交換装置の熱交換器の分解斜視図
【図１０】本発明の他の実施形態の熱交換装置の熱交換器の一部拡大斜視図
【図１１】本発明のさらに他の実施形態の熱交換装置の熱交換器一部拡大斜視図
【符号の説明】
【００５９】
１      ビルディング
２      屋上
３      基地局
４      キャビネット
５      送・受信機
６      熱交換装置
７      第１吸気口
８      第１吐出口
９      第２吸気口
１０    第２吐出口
１１    本体ケース
１２    第１の送風ファン
１３    第２の送風ファン
１４    熱交換器
１５    第１の板体
１６    第２の板体
１７    第３の板体
１８    流入口
１９    流出口
２０    流入口
２１    流出口
２２    第１の整流壁
２３    第２の整流壁
２４    第３の整流壁
２５    第１の板体側凹部
２５ａ  第２の板体側凹部
２６    第１の突起
２７    第２の突起
２８    湾曲部
２９    湾曲部
３０    第１の封止突起
３０ａ  第２の封止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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