(57)【要約】【課題】クリップとグロメットで挟持した取付部材を手探りのブラインド作業で被取付部材に取付ける作業を容易にする固定具を提供する。【解決手段】固定具１は、クリップ２とグロメット３とから成り、グロメット３は、内筒部２１と、カバー５の一方の面に接面するフランジ２２と、フランジから延びる多角形筒状部２３とから成り、クリップ２は、フランジ１１と、フランジ１１から延びて、内筒部２１を受入れる外筒部１０とを備え、クリップ２は、ボデーパネル６のスタッド７を手探りで拾って内側に導くように末広がりに傾斜して大きくなったラッパ形状のガイド９を備え、ガイド９は、その端縁１４が、軸方向に立ち上がる大径の円環形状に形成される。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー等の取付部材をパネル等の被取付部材に取付けるため、クリップとグロメットとから成り、該クリップと該グロメットとで前記取付部材を挟持して、前記被取付部材に立設されたスタッドを前記クリップ及びグロメットの中空部分に受入れることによって、前記取付部材を前記被取付部材に取付ける、固定具であって、
前記グロメットは、前記取付部材の取付穴より小径の外径を有し且つ前記スタッドを受入れるように中空に形成された内筒部と、該内筒部の一端に形成され、前記取付部材の一方の面に接面するフランジと、該フランジから前記内筒部とは反対の方向に延びる多角形筒状部とから成り、
前記クリップは、前記取付部材の他方の面に接面するフランジと、該フランジから延びて前記内筒部を受入れるように該内筒部より大きい内径を有する外筒部とを備え、
前記クリップは、更に、前記被取付部材の前記スタッドを手探りで拾って内側に導くように末広がりに傾斜して大きくなったラッパ形状のガイドを備え、該ガイドは、その端縁が、軸方向に立ち上がる、大径の円環形状に形成されて、前記スタッドの先端を手探りで拾って前記外筒部内側に導くのを助ける形状である、
ことを特徴とする固定具。
【請求項２】
請求項１に記載の固定具において、前記ガイドは、前記外筒部に連結する根元部分が、該ガイドが前記外筒部軸方向に撓み易いように、薄肉部に形成されており、前記端縁が前記被取付部材に押付けられたとき、該ガイドの全体が前記外筒部に向けて軸方向に撓み、該ガイドの高さ方向の間隔を小さくする、ことを特徴とする固定具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の固定具において、前記外筒部には弾性の第１連結係止部が形成され、前記内筒部には第２連結係止部が形成されており、前記内筒部を前記外筒部に受入れるように挿入すると、前記第１連結係止部が前記第２連結係止部に連結されて前記クリップと前記グロメットとが連結され、該グリップとグロメットの間に前記取付部材が挟持される、ことを特徴とする固定具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定具において、前記内筒部の内径は、前記スタッドの外径より小径の内径に形成されており、前記多角形筒状部を軸回りに回転させて前記スタッドのねじによってねじ切りしながら該スタッドに螺着させる、ことを特徴とする固定具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定具において、前記外筒部の内側には、該外筒部に受入れた前記スタッドのねじに係合する一対の弾性の係止爪が形成されており、前記クリップと前記グロメットで挟持した前記取付部材を、前記被取付部材に仮止めする、ことを特徴とする固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー等の取付部材をパネル等の被取付部材に取付ける固定具に関し、例えば、自動車のボデーパネルにフロアカバーを取付けるのに適した固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のボデーパネルにカバーを取付けることはよく知られており、例えば、特許文献１（特開２００３−２９１８６０号公報）には、アンダーカバーをボデーパネルに取付ける固定具が記載されている。この固定具は、複数のものがアンダーカバーの所定位置に予め取付けられて、そのアンダーカバーを、複数の所定位置にねじスタッドが立設されたボデーパネルのある位置に運んで、複数のねじスタッドのそれぞれに固定具を係合させるように位置決めしてそのままアンダーカバーを押込むので、アンダーカバーの取付作業を楽にしている。特に、アンダーカバーは大きいため、バランスをとりながらのナット締結作業は相当に大変な作業であったのを大きく軽減している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９１８６０号公報
【特許文献２】特開２００５−０９０６８１号公報
【特許文献３】実開平７−０１９６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、アンダーカバー等の大型のカバーをボデーパネルに取付ける場合、作業者には取付位置すなわちねじスタッド等の位置の確認が容易ではなく、手探り状態（いわゆるブラインド作業）になり、固定具をスタッド等の所定位置に位置決めするのが厄介である。特許文献１の固定具においても同様であり、改良の余地がある。特許文献２に記載の固定具は、フロアカバーをボデーパネルに固定する固定具である。この固定具においても、カバーが大型になると手探り状態でのブラインド作業になり、フロアカバーに固定された固定具をボデーパネルの所定位置に位置決めするのは面倒である。特許文献３に記載の固定具は、シート状の防音材をボデーパネルに固定する固定具である。この固定具においても、防音材料が大型になると手探り状態でのブラインド作業になり、シート状の防音材に固定された固定具をボデーパネルの所定位置に位置決めするのは面倒である。
【０００５】
従って、本発明の目的は、手探りのブラインド作業においても取付作業を容易にする固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、カバー等の取付部材をパネル等の被取付部材に取付けるため、クリップとグロメットとから成り、クリップとグロメットとで取付部材を挟持して、被取付部材に立設されたスタッドをクリップ及びグロメットの中空部分に受入れることによって、取付部材を被取付部材に取付ける、固定具であって、グロメットは、取付部材の取付穴より小径の外径を有し且つスタッドを受入れるように中空に形成された内筒部と、内筒部の一端に形成され、取付部材の一方の面に接面するフランジと、フランジから内筒部とは反対の方向に延びる多角形筒状部とから成り、クリップは、取付部材の他方の面に接面するフランジと、フランジから延びて内筒部を受入れるように内筒部より大きい内径を有する外筒部とを備え、クリップは、更に、被取付部材のスタッドを手探りで拾って内側に導くように末広がりに傾斜して大きくなったラッパ形状のガイドを備え、ガイドは、その端縁が、軸方向に立ち上がる、大径の円環形状に形成されて、スタッドの先端を手探りで拾って外筒部内側に導くのを助ける形状であることを特徴とする固定具が提供される。
【０００７】
上記固定具によれば、クリップには、被取付部材のスタッドを手探りで拾って内側に導くように末広がりに傾斜して大きくなったラッパ形状のガイドがあり、ガイドは、その端縁が軸方向に立ち上がる大径の円環形状に形成されているので、被取付部材のスタッドを手探りで拾うことが容易にでき、手探りのブラインド作業においても取付作業を容易にする。
【０００８】
上記固定具において、ガイドは、外筒部に連結する根元部分が、ガイドが外筒部軸方向に撓み易いように、薄肉部に形成されており、端縁が被取付部材に押付けられたとき、ガイドの全体が外筒部に向けて軸方向に撓み、ガイドの高さ方向の間隔を小さくすることができる。また、外筒部には弾性の第１連結係止部が形成され、内筒部には第２連結係止部が形成されており、内筒部を外筒部に受入れるように挿入すると、第１連結係止部が第２連結係止部に連結されてクリップとグロメットとが連結され、グリップとグロメットの間に取付部材が挟持される。そして、内筒部の内径は、スタッドの外径より小径の内径に形成されており、多角形筒状部を軸回りに回転させてスタッドのねじによってねじ切りしながらスタッドに螺着させることができるので、高い固着強度で取付部材を被取付部材に取付けることができる。更に、外筒部の内側には、外筒部に受入れたスタッドのねじに係合する一対の弾性の係止爪が形成されており、クリップとグロメットとで挟持した取付部材を、被取付部材に仮止めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の１実施形態について図面を参照しながら説明する。図示の実施形態において、自動車のボデーパネルに取付けられるアンダーカバー等のカバーが取付部材として用いられ、自動車のボデーパネルが被取付部材として用いられている。これらは、例示であり、他の取付部材及び他の被取付部材であってもよい。アンダーカバーのように大面積のカバーの場合、ボデーパネルには、複数の所定の位置にスタッドが溶接等によって固着されている。アンダーカバーは、これらのスタッドのそれぞれにおいて固定されて、十分な固定力でボデーパネルに固定される。ボデーパネルのスタッドは、棒状に延びて外周面にねじが形成されたねじスタッド（スタッドボルトとも呼ばれる）である。図１〜図１５には、本発明の１実施形態に係る固定具１が示されており、固定具１は取付部材であるカバーに取付けられ、固定具１が取付けられたカバーは、被取付部材であるボデーパネルにスタッドを介して固定される。
【００１０】
図１〜図１０において、固定具１は、図１〜図５に示す、硬質の合成樹脂製の一体成形されたクリップ２と、図６〜図１０に示す、硬質の合成樹脂製の一体成形されたグロメット３とから構成される。クリップ２とグロメット３は、図１１〜図１２に図示のように、取付部材であるカバー５に、おもて面と裏面から挟持するように取付けられて、固定具１がカバー５に取付けられる。図１３〜図１４に図示のように、固定具１が取付けられたカバー５は、被取付部材であるボデーパネル６のある場所に移送され、カバー５の固定具１が、ボデーパネル６の所定の位置に立設されたスタッド７に仮止めされる。仮止め後、図１５に図示のように、固定具１のグロメット３の頭部が工具によって回転されて、カバー（取付部材）５がボデーパネル（被取付部材）６に固着される。
【００１１】
図１〜図５において、クリップ２は、ボデーパネル６のスタッド７を手探りで拾って内側に導くように末広がりに傾斜して大きくなったラッパ形状のガイド９と、スタッド７を受入れるとともにグロメット３の内筒部（後述）も受入れるように、その内筒部より大きい内径を持つ中空円筒の外筒部１０と、外筒部１０の一端に形成されてカバー５の取付穴より大径に形成されてカバーの一方の面に接面するフランジ１１とから構成される。フランジ１１には、外筒部１０の内側に向けて延びる、一対の弾性の第１連結係止部１３が形成されており、クリップ２とグロメット３を相互に連結するためのクリップ側の連結手段となっている。ガイド９は、端縁１４が、軸方向に立ち上がる、大径の円環形状に形成されて、スタッド７の先端を手探りで拾って外筒部１０の内側に導くのを助ける。ガイド９は、外筒部１０に連結するまでの部分が斜面として形成されて、端縁１４で拾ったスタッドの先端を外筒部１０の中空部分に導く。ガイド９が外筒部１０に連結する根元部分は、ガイド９が外筒部１０の軸方向に撓み易いように、薄肉部１５として形成されている。図１に図示のように、薄肉部１５は外筒部１０の外周に沿って円形の溝として形成されている。これによって、端縁１４が被取付部材であるボデーパネル６に押付けられたとき、ガイド９の全体が外筒部１０に向けて軸方向に撓み、ガイド９の存在による高さ方向の間隔を小さくできる（図１５（Ｂ）参照）。外筒部１０には、ガイド９に連続して、スタッド７の先端を中心の穴１７に導く斜面が形成されている。外筒部１０の穴１７の入口部に、図５に図示のように、スタッド７のねじに係合して、クリップ２とグロメット３で挟持したカバー５をボデーパネル６に仮止めする一対の弾性の係止爪１８が形成されている。更に、外筒部１０の穴１７の入口部には、一対の係止爪１８に直交する方向に対向して、スタッド７の側面に接して外筒部１０の穴の軸心とスタッド７の軸心を整列させる一対の規制片１９が立設されている。フランジ１１の下面は、カバーに全体が接面する平坦な円板状に形成されている。
【００１２】
図６〜図１０において、グロメット３は、クリップ２の外筒部１０に挿入されて、スタッド７をねじ切りしながら受入れる、スタッド外筒部１０の外径より小径の中空の内筒部２１と、内筒部２１の一端に形成され、カバー５にクリップフランジ１１と反対側の面に接面するフランジ２２と、フランジ２２から内筒部２１とは反対の方向に内筒部２１を延長するように延びる多角形（図示の例では六角形）筒状部２３とから成る。内筒部２１には、フランジ２２に隣接する位置の外周側に、グロメット３をクリップ２に連結するための連結手段としての第２連結係止部２５を有する。第２連結係止部２５は、内筒部２１の外周の全周に渡って係止肩として形成されており、内筒部２１をクリップ２の外筒部１０に挿入すると、第１連結係止部１３が第２連結係止部２５に係合して、クリップ２とグロメット３とが相互に連結される。グロメット３の中心には、内筒部２１とフランジ２２と多角形筒状部２３の全体にわたって、軸方向に延びる穴２６が形成されている。穴２６の直径は、ねじスタッド７の外径より小径の内径に形成されていて、多角形筒状部２３をスパナ等の工具で軸回りに回転させると、スタッド７にねじ切りされながら螺着する。このねじ切りが堅すぎないように、穴２６には、図７及び図１０に図示のように、軸方向に延びる溝２７が複数個（図示の例では、４個）、穴２６の周方向に間隔をおいて形成されている。内筒部２１の、スタッド７の入口部２９は、穴２６にスタッド７の先端を誘い込むように、テーパして形成されている。
【００１３】
多角形筒状部２３は、六角形の中空筒状体に形成され、スパナ等の工具によって、内筒部２１を含むグロメット３の全体をスタッドの軸回りに回転させるのに用いられる。多角形筒状部２３に工具を係合して、内筒部２１を含むグロメット３の全体をスタッドの軸回りに回転させて、カバー５をボデーパネル６に本止めしたり、あるいはその本止めの解除を行うのに利用する。フランジ２２は、カバー５に接面するように、平坦な円板形状に形成されて、全体がカバーに接面する。クリップフランジ１１とグロメットフランジ２２とがカバーを挟持して一定の挟持力を維持する。
【００１４】
図１１及び図１２を参照して、クリップ２とグロメット３とから構成される固定具１を取付部材であるカバー５に取付ける操作を説明する。図１１のように、クリップ２のフランジ１１が、矢印３１に示すようにカバー５の取付穴３０に位置決めされ、グロメット３の内筒部２１が矢印３３に示すように取付穴３０に位置決めされて、カバー５を間にしてグロメット３の内筒部２１がクリップ２の外筒部１０に挿入される。この挿入によって、内筒部２１の第２連結係止部２５がクリップ２の第１連結係止部１３を乗り越えて相互に連結され、クリップ２とグロメット３が、カバー５を一定の挟持力で挟持する。従って、クリップ２とグロメット３とから構成される固定具１が、カバー５に取付けられる。図示のカバー５は、説明の便宜上、小さな面積であるが、大きな面積のアンダーカバーのような場合には、ボデーパネルに立設された複数のスタッド７の位置に合わせて、所定の位置に複数取付けられる。このように、固定具１がカバー５に取付けられた例が図１２に示されている。固定具１をカバー５に取付けるには、クリップ２とグロメット３をカバー５の取付穴に位置決めしてグロメット３の内筒部２１をクリップ２の外筒部１０に手で押込むだけの簡単な操作でよい。
【００１５】
図１２に示す固定具１が取付けられたカバー５は、スタッド７が立設されたボデーパネル６のある場所に移送又は搬入される。作業者は、固定具１が取付けられたカバー５をもって、クリップ２のガイド９がスタッド７の先端を拾う位置に配置する。この位置は、ガイド９が、末広がりに大きなラッパ形状に形成されており、その端縁１４が軸方向に立ち上がる大径の円環形状に形成されているので、大雑把に、スタッド７の先端の位置にガイド９を位置合わせする。その後、作業者は、端縁１４の部分にスタッド７の先端を手探りで拾って、スタッド先端をガイド９の斜面に沿って外筒部１０の内側に導けばよい。これによって、作業者の目が届きにくい狭い場所での作業であっても、スタッド７の先端をクリップ２の外筒部１０の穴１７に導くのが容易にできる。なお、作業者は、固定具１がカバー５に先付けされているので、固定具を持つ作業が一切なくなり、カバーの固定具をスタッドに位置決めする作業に専念することができる。
【００１６】
前記の位置決め及びスタッド先端を外筒部１０の穴１７に導く作業の後、カバー５をボデーパネル６に押付ける。これによって、スタッド７がクリップ２の穴１７に挿入され、更に内筒部２１の入口２９にまで挿入されて、グロメット３の小径の穴２６の手前まで挿入される。穴２６は、スタッド外径より小径のため、手による押込みではスタッド７は穴２６には入らない。この状態が図１３及び図１４に示されている。スタッド７は、グロメット３の穴２６には挿入されていないが、クリップ２の穴１７には挿入されており、外筒部１０に設けられた一対の係止爪１８に、スタッド７のねじが係合する。従って、係止爪１８によって、固定具１ひいてはカバー５がボデーパネル６に仮止めされる。この仮止めは、係止爪１８がスタッド７のねじに係合して得られるので、固定力は低い。しかし、仮止め機能は十分であり、例えば、アンダーカバーのように大きなサイズで重量のあるものでも、工具を用いることなく手作業で、所定の個所のスタッドのそれぞれに仮止めしておくことができ、取付け作業が便利にできる。
【００１７】
次に、図１５（Ａ）又は（Ｂ）に図示のように、スパナやナット回し工具等の工具先端３４をグロメット３の筒状部２３にあてがって、図１５（Ａ）又は（Ｂ）の矢印３５に示すように、スタッド７のねじの締め付け方向に、筒状部２３を回転させる。この回転によって、グロメット３の穴２６は、スタッド７のねじによってねじ切りされる。ねじ切りによって、グロメット３はクリップ２とともにカバー５をボデーパネル６の側に移動させ、カバー５をボデーパネル６に固定して本止め作業を終了する。この固定は、スタッド７がグロメット３の穴２６をねじ切りして固定しているので強固である。前記のように、大きなサイズで重量のあるカバーの場合においては、先に、カバー５に固定された多数の固定具１を対応するスタッド７に手作業で仮止めしておき、その後まとめて工具によって本止めすれば、効率のよい固定作業となる。
【００１８】
図１５において、（Ａ）図と（Ｂ）図の違いは、クリップ２のガイドの構成の違いにある。（Ａ）図においては、ガイド９Ａには、外筒部１０に連結する根元部分に、薄肉部が形成されていない、（Ｂ）図のガイド９には、図１〜図５に図示のように、外筒部１０に連結する根元部分に、ガイド９が外筒部１０の軸方向に撓み易いように、薄肉部１５が形成されている。（Ａ）図のガイド９Ａのように薄肉部が形成されていない場合には、ガイド９の剛性が高く、本止め状態において、ガイド９が撓まないので、高さＡで示す軸方向長さだけカバー５がボデーパネル６から離れてしまう。これに対して、（Ｂ）図のガイド９の場合には、薄肉部１５が形成されているので、筒状部２３の回転を続けると、ガイド９が薄肉部１５で撓んで、（Ａ）図の「高さＡ」がなくなり、カバー５とボデーパネル６の間の高さＨを低くできる。また、ガイド９は、撓んで平坦にされてしまうので、ボデーパネル６の面にしっかりと着座して、軸方向の取付強度も高く維持できる。
【００１９】
なお、多角形筒状部２３を逆転させてその締め付けを解除し、カバー５をボデーパネル６から取外すことも簡単にできる。その場合、固定具１の再使用においても、前記したのと同様に、仮止めしてから本止め作業を行うことができ、便利である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の１実施形態に係る固定具のクリップの斜視図である。
【図２】図１のクリップの正面図である。
【図３】図２のクリップの底面図である。
【図４】図２のクリップのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のクリップのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の１実施形態に係る固定具のグロメットの斜視図である。
【図７】図６のグロメットの平面図である。
【図８】図６のグロメットの正面図である。
【図９】図６のグロメットの底面図である。
【図１０】図９のグロメットのＣ−Ｃ線断面である。
【図１１】図１のクリップと図６のグロメットから成る、本発明の１実施形態に係る固定具を取付部材であるカバーに取付ける前の状態を示す斜視図である。
【図１２】カバーを図１１の固定具で挟持してスタッド付きの自動車ボデーパネルに取付ける前の様子を示す図である。
【図１３】固定具付きのカバーを、スタッドが立設されたボデーパネルに仮止めした後の様子を示す断面図である。
【図１４】図１３と同様に、固定具付きのカバーを、スタッドが立設されたボデーパネルに仮止めした後の様子を示す、斜視図である。
【図１５】固定具付きのカバーを、スタッドが立設されたボデーパネルに本止めした様子を示す断面図であり、（Ａ）は、クリップのガイドの根元部分に薄肉部が形成されていない場合の本止め状態を示しており、（Ｂ）は、クリップのガイドの根元部分に薄肉部が形成されている場合の本止め状態を示している。
【符号の説明】
【００２１】
１  固定具
２  クリップ
３  グロメット
５  カバー（取付部材）
６  ボデーパネル（被取付部材）
７  スタッド
９  ガイド
１０  外筒部
１１  クリップのフランジ
１３  第１連結係止部
１４  ガイドの端縁
１５  薄肉部
１７  外筒部の穴
１８  （仮止め用の）係止爪
１９  規制片
２１  内筒部
２２  グロメットのフランジ
２３  多角形筒状部
２５  第２連結係止部
２６  グロメットの穴
２７  溝
２９  内筒部の入口
３０  カバーの取付穴
３４  工具の先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2009150477.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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