(57)【要約】【課題】マンホールの底部に容易に構築可能な底座材を提供する。【解決手段】本発明のマンホールの底座材１００は、地表面に開口する入口７ａとこの入口７ａの内径よりも大きな内径を有する底座とを有するマンホールの当該底座を構成するために当該マンホールの底部７ｂに敷設されるものである。とくに、入口７ａを通過可能な大きさを有する複数のブロック２１ａ〜２１ｗからなり、各ブロック２１は、マンホールの底部７ｂに互いに水平方向に並ぶように配置されることにより全体として底部７ｂを埋める形状を有する。【選択図】図１
2009074352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有するマンホールの当該底座を構成するために当該マンホールの底部に敷設されるマンホールの底座材であって、
前記入口を通過可能な大きさを有する複数のブロックからなり、
前記各ブロックは、前記マンホールの底部に互いに水平方向に並ぶように配置されることにより全体として当該底部を埋める形状を有することを特徴とするマンホールの底座材。
【請求項２】
前記ブロックのうちの少なくとも一部のブロックは、その上面に凹部を有し、
各凹部は、当該凹部を有するブロック同士が並べて配置されることにより当該凹部が全体として、マンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内する溝を形成する形状を有することを特徴とする請求項１記載のマンホールの底座材。
【請求項３】
前記各ブロックには、前記各ブロック同士が互いに隣接する面に、互いに向かい合って連通するような穴が形成されるとともに、
前記各ブロックが水平方向に並ぶように配置された状態で互いに連通する穴内に挿入されることにより、当該穴を持つブロック同士の相対移動を規制する補強部材を備える請求項１または２記載のマンホールの底座材。
【請求項４】
前記各ブロックが岩石からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマンホールの底座材。
【請求項５】
前記各ブロックが花崗岩からなることを特徴とする請求項４記載のマンホールの底座材。
【請求項６】
地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有するマンホールの当該底座を構成するために当該マンホールの底部に敷設されるマンホールの底座材であって、
流動性を有する充填材が前記マンホールの底部を埋めるように充填されることで形成される基部と、
前記入口を通過可能な大きさを有し、前記基部の上面に設けられる複数のブロックとを有し、
前記各ブロックは、薄板状を呈し、前記上面に沿って並ぶように配設されることにより全体として前記基部の上面を埋める形状を有することを特徴とするマンホールの底座材。
【請求項７】
前記基部は、溝状の凹みを有し、
前記複数のブロックに、上面が凹状に湾曲したブロックが含まれ、
前記湾曲したブロックは、その湾曲したブロック同士が前記基部の溝状の凹みの表面を覆うことにより全体としてマンホール内に流下した下水を特定の下水管に案内する溝を形成する形状を有することを特徴とする請求項６記載のマンホールの底座材。
【請求項８】
前記基部の上面が凹状に凹んでおり、前記上面に沿って前記ブロックが配設されていることを特徴とする請求項６記載のマンホールの底座材。
【請求項９】
前記各ブロックが岩石からなることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のマンホールの底座材。
【請求項１０】
前記各ブロックが花崗岩からなることを特徴とする請求項９記載のマンホールの底座材。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のマンホールの底座材を製造するための方法であって、
前記マンホールの底部の寸法を測定する工程と、
前記マンホールの底部の測定寸法に基づき、前記各ブロックの敷設位置に応じた当該ブロックの形状を決定する工程と、
その決定した形状に基づいて前記各ブロックを成形する工程とを含むことを特徴とするマンホールの底座材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれかに記載のマンホールの底座材を製造するための方法であって、
前記マンホールの底部の寸法を測定する工程と、
前記マンホールの底部の測定寸法に基づき、前記各ブロックの敷設位置に応じた当該ブロックの形状を決定する工程と、
その決定した形状に基づいて前記各ブロックを成形する工程とを含み、
前記ブロックの形状を決定する工程は、マンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内するための溝の形状を決定する工程と、
決定した前記溝の形状に基づき、当該溝を構成するための凹部が形成されるブロック及び当該ブロックに形成される凹部の形状を決定する工程とを含むことを特徴とするマンホールの底座材の製造方法。
【請求項１３】
請求項６〜１０のいずれかに記載のマンホールの底座材を製造するための方法であって、
前記マンホールの底部の寸法を測定する工程と、
前記マンホールの底部の測定寸法に基づき、前記各ブロックの敷設位置に応じた当該ブロックの形状を決定する工程と、
その決定した形状に基づいて前記各ブロックを成形する工程とを含み、
前記ブロックの形状を決定する工程は、
マンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内するための溝の形状を決定する工程と、
前記上面が凹状に湾曲した、前記溝の形状に対応する薄板状のブロックの形状を決定する工程と、
前記溝を除く部分の形状に対応する薄板状のブロックの形状を決定する工程とを含むことを特徴とするマンホールの底座材の製造方法。
【請求項１４】
前記各ブロックを成形する工程は、岩石からなる複数の塊をそれぞれ前記の決定した形状に削る作業を含むことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載のマンホールの底座材の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１０のいずれかに記載のマンホールの底座材を製造するための方法であって、
当該マンホールの底座材を構成するための材料を前記マンホールの底部を埋める形状に成形する工程と、
その成形した材料を分割することにより前記各ブロックを形成する工程とを含むことを特徴とするマンホールの底座材の製造方法。
【請求項１６】
前記マンホールの底座材を構成するための材料を前記マンホールの底部を埋める形状に成形する工程で、
その材料に、前記マンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内する溝が形成される請求項１５記載のマンホールの底座材の製造方法。
【請求項１７】
地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有するマンホールの当該底座を構成するための方法であって、
請求項１〜５のいずれかに記載のマンホールの底座材を構成する各ブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程と、
前記各ブロックを前記マンホールの底部に敷き詰めることにより当該マンホールの底座を構築する工程とを含むことを特徴とするマンホールの底部の施工方法。
【請求項１８】
既設のマンホールの当該底座を改造するための方法であって、前記マンホールの底座材を構成する各ブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程の前に、既設のマンホールの底座を撤去する工程を含むことを特徴とする請求項１７記載のマンホールの底部の施工方法。
【請求項１９】
前記マンホールの底座を構築する工程は、敷き詰められたブロック同士の隙間に充填材を充填する工程を含むことを特徴とする請求項１７または１８記載のマンホールの底部の施工方法。
【請求項２０】
前記各ブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程の前に、当該マンホールに下水を流入させるための流入口と当該マンホールから下水を流出させるための流出口とを中継管により中継する工程を含むことを特徴とする請求項１７〜１９のいずれかに記載のマンホールの底部の施工方法。
【請求項２１】
地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有するマンホールの当該底座を構成するための方法であって、
前記マンホールの底部に流動性を有する充填材を充填して前記基部を形成する工程と、
請求項６〜１０のいずれかに記載のマンホールの底座材を構成する各ブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程と、
前記各ブロックを前記基部の上面に敷き詰めることにより当該マンホールの底座を構築する工程とを含むことを特徴とするマンホールの底部の施工方法。
【請求項２２】
既設のマンホールの当該底座を改造するための方法であって、前記マンホールの底部に前記基部を形成する工程の前に、既設のマンホールの底座を撤去する工程を含むことを特徴とする請求項２１記載のマンホールの底部の施工方法。
【請求項２３】
前記マンホールの底部に前記基部を形成する工程の前に、前記上面が凹状に湾曲したブロックを前記マンホールの底部の所定の位置に配置する工程を含み、
前記基部を形成する工程では、前記上面が凹状に湾曲したブロックの下部に、流動性を有する充填材が充填されることを特徴とする請求項２１または２２記載のマンホールの底部の施工方法。
【請求項２４】
前記マンホールの底部に流動性を有する充填材を充填して基部を形成する工程の前に、当該マンホールに下水を流入させるための流入口と当該マンホールから下水を流出させるための流出口とを中継管により中継する工程を含むことを特徴とする請求項２１〜２３のいずれかに記載のマンホールの底部の施工方法。
【請求項２５】
地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有し、該底座が基部と該基部の上面に設けられる被覆材とから構成されている既設のマンホールの当該底座を改造するための方法であって、
前記既設のマンホールの底座の前記基部を残して前記被覆材を撤去する工程と、
前記入口を通過可能な大きさを有し、前記上面に沿って並ぶように配設されることにより全体として前記基部の上面を埋める形状を有する複数の薄板状のブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程と、
前記各ブロックを前記被覆材の撤去により露出した前記基部の上面に敷き詰めることにより当該マンホールの底座を構築する工程とを含むことを特徴とするマンホールの底部の改造施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールの底座材、該マンホールの底座材の製造方法、前記マンホールの底座材を用いたマンホールの底部の施工方法およびマンホールの底部の改造施工方法に関する。さらに詳しくは、マンホールの底部を埋めるように敷設されたマンホールの底座材、該マンホールの底座材の製造方法、前記マンホールの底座材を用いたマンホールの底部の施工方法およびマンホールの底部の改造施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水管路網において、管路と管路の接続地点に、地表面に対して垂直な方向に掘り下げられたマンホールが設けられている。マンホールは、人が内部に入って管路の点検を行うための穴である。マンホールは、側壁と底壁が一体となった中空筒状の鉄筋コンクリート製の構造物を、地面に埋め込むことで設けられる。そして、一般的に、マンホールの底部には、上流側の管路からマンホール内に流れ込んだ下水を、下流側の管路へ流し込むための溝を形成するために、モルタルが打設されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−８７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記マンホールでは、その底座の強度や耐震性を高めるために当該底座を改造したい場合がある。しかし、マンホール内のスペースは僅かであり、その中で既設の底座を改造する作業は容易ではない。このような作業を容易にするために、予め工場等で前記マンホールの底座を成形しておくことも考えられるが、一般にマンホールの入口の内径は当該マンホールの底部の内径よりも小さく、当該入口から前記底座の成形品をマンホール内に搬入することは事実上不可能である。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、マンホールの底部に、容易に構築可能なマンホールの底座材、該マンホールの底座材の製造方法、前記マンホールの底座材を用いたマンホールの底部の施工方法およびマンホールの底部の改造施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１のマンホールの底座材は、地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有するマンホールの当該底座を構成するために当該マンホールの底部に敷設されるマンホールの底座材であって、前記入口を通過可能な大きさを有する複数のブロックからなり、前記各ブロックは、前記マンホールの底部に互いに水平方向に並ぶように配置されることにより全体として当該底部を埋める形状を有することにより上記目的が達成される。
【０００６】
また、前記ブロックのうちの少なくとも一部のブロックは、その上面に凹部を有し、各凹部は、当該凹部を有するブロック同士が並べて配置されることにより当該凹部が全体として、マンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内する溝を形成する形状を有することが好ましい。
【０００７】
また、前記各ブロックには、前記各ブロック同士が互いに隣接する面に、互いに向かい合って連通するような穴が形成されるとともに、前記各ブロックが水平方向に並ぶように配置された状態で互いに連通する穴内に挿入されることにより、当該穴を持つブロック同士の相対移動を規制する補強部材を備えることが好ましい。
【０００８】
また、前記各ブロックが岩石からなることが好ましい。
【０００９】
この「岩石」とは、たとえば、火成岩、堆積岩、変成岩を含む広義のものであり、とくに火成岩の中の花崗岩が好ましい。
【００１０】
本発明の第２のマンホールの底座材は、地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有するマンホールの当該底座を構成するために当該マンホールの底部に敷設されるマンホールの底座材であって、流動性を有する充填材が前記マンホールの底部を埋めるように充填されることで形成される基部と、前記入口を通過可能な大きさを有し、前記基部の上面に設けられる複数のブロックとを有し、前記各ブロックは、薄板状を呈し、前記上面に沿って並ぶように配設されることにより全体として前記基部の上面を埋める形状を有することにより上記目的が達成される。
【００１１】
また、前記基部は、溝状の凹みを有し、前記複数のブロックに、上面が凹状に湾曲したブロックが含まれ、前記湾曲したブロックは、その湾曲したブロック同士が前記基部の溝状の凹みの表面を覆うことにより全体としてマンホール内に流下した下水を特定の下水管に案内する溝を形成する形状を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記基部の上面が凹状に凹んでおり、前記上面に沿って前記ブロックが配設されていることが好ましい。
【００１３】
また、前記各ブロックが岩石からなることが好ましい。
【００１４】
この「岩石」とは、たとえば、火成岩、堆積岩、変成岩を含む広義のものであり、とくに火成岩の中の花崗岩が好ましい。
【００１５】
本発明の第１のマンホールの底座材の製造方法は、上記のいずれかに記載のマンホールの底座材を製造するための方法であって、前記マンホールの底部の寸法を測定する工程と、前記マンホールの底部の測定寸法に基づき、前記各ブロックの敷設位置に応じた当該ブロックの形状を決定する工程と、その決定した形状に基づいて前記各ブロックを成形する工程とを含むことにより上記目的が達成される。
【００１６】
本発明の第２のマンホールの底座材の製造方法は、前記第１のマンホールの底座材を製造するための方法であって、前記マンホールの底部の寸法を測定する工程と、前記マンホールの底部の測定寸法に基づき、前記各ブロックの敷設位置に応じた当該ブロックの形状を決定する工程と、その決定した形状に基づいて前記各ブロックを成形する工程とを含み、前記ブロックの形状を決定する工程は、マンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内するための溝の形状を決定する工程と、決定した前記溝の形状に基づき、当該溝を構成するための凹部が形成されるブロック及び当該ブロックに形成される凹部の形状を決定する工程とを含むことにより上記目的が達成される。
【００１７】
本発明の第３のマンホールの底座材の製造方法は、前記第２のマンホールの底座材を製造するための方法であって、前記マンホールの底部の寸法を測定する工程と、前記マンホールの底部の測定寸法に基づき、前記各ブロックの敷設位置に応じた当該ブロックの形状を決定する工程と、その決定した形状に基づいて前記各ブロックを成形する工程とを含み、前記ブロックの形状を決定する工程は、マンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内するための溝の形状を決定する工程と、前記上面が凹状に湾曲した、前記溝の形状に対応する薄板状のブロックの形状を決定する工程と、前記溝を除く部分の形状に対応する薄板状のブロックの形状を決定する工程とを含むことにより上記目的が達成される。
【００１８】
また、前記各ブロックを成形する工程は、岩石からなる複数の塊をそれぞれ前記の決定した形状に削る作業を含むことが好ましい。
【００１９】
本発明の第４のマンホールの底座材の製造方法は、上記のいずれかに記載のマンホールの底座材を製造するための方法であって、当該マンホールの底座材を構成するための材料を前記マンホールの底部を埋める形状に成形する工程と、その成形した材料を分割することにより前記各ブロックを形成する工程とを含むことにより上記目的が達成される。
【００２０】
また、前記マンホールの底座材を構成するための材料を前記マンホールの底部を埋める形状に成形する工程で、その材料に、前記マンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内する溝が形成されることが好ましい。
【００２１】
本発明の第１のマンホールの底部の施工方法は、地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有するマンホールの当該底座を構成するための方法であって、前記第１のマンホールの底座材を構成する各ブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程と、前記各ブロックを前記マンホールの底部に敷き詰めることにより当該マンホールの底座を構築する工程とを含むことにより上記目的が達成される。
【００２２】
また、既設のマンホールの当該底座を改造するための方法であって、前記マンホールの底座材を構成する各ブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程の前に、既設のマンホールの底座を撤去する工程を含むことが好ましい。
【００２３】
また、前記マンホールの底座を構築する工程は、敷き詰められたブロック同士の隙間に充填材を充填する工程を含むことが好ましい。
【００２４】
また、前記各ブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程の前に、当該マンホールに下水を流入させるための流入口と当該マンホールから下水を流出させるための流出口とを中継管により中継する工程を含むことが好ましい。
【００２５】
本発明の第２のマンホールの底部の施工方法は、地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有するマンホールの当該底座を構成するための方法であって、前記マンホールの底部に流動性を有する充填材を充填して前記基部を形成する工程と、前記第２のマンホールの底座材を構成する各ブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程と、前記各ブロックを前記基部の上面に敷き詰めることにより当該マンホールの底座を構築する工程とを含むことにより上記目的が達成される。
【００２６】
また、既設のマンホールの当該底座を改造するための方法であって、前記マンホールの底部に前記基部を形成する工程の前に、既設のマンホールの底座を撤去する工程を含むことが好ましい。
【００２７】
また、前記マンホールの底部に前記基部を形成する工程の前に、前記上面が凹状に湾曲したブロックを前記マンホールの底部の所定の位置に配置する工程を含み、前記基部を形成する工程では、前記上面が凹状に湾曲したブロックの下部に、流動性を有する充填材が充填されることが好ましい。
【００２８】
また、前記マンホールの底部に流動性を有する充填材を充填して基部を形成する工程の前に、当該マンホールに下水を流入させるための流入口と当該マンホールから下水を流出させるための流出口とを中継管により中継する工程を含むことが好ましい。
【００２９】
本発明のマンホールの底部の改造施工方法は、地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有し、該底座が基部と該基部の上面に設けられる被覆材とから構成されている既設のマンホールの当該底座を改造するための方法であって、前記既設のマンホールの底座の前記基部を残して前記被覆材を撤去する工程と、前記入口を通過可能な大きさを有し、前記上面に沿って並ぶように配設されることにより全体として前記基部の上面を埋める形状を有する複数の薄板状のブロックを前記マンホールの入口から底部へ搬入する工程と、前記各ブロックを前記被覆材の撤去により露出した前記基部の上面に敷き詰めることにより当該マンホールの底座を構築する工程とを含むことにより上記目的が達成される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の第１のマンホールの底座材によれば、底座材を構成する各ブロックがマンホールの入り口を通過できる。これらのブロックを所定の位置に並べると、全体としてちょうどマンホールの底部を埋めるような形状を呈しているので、これらのブロックをマンホールの底部に水平方向に並べて配置することにより、狭いマンホールの中でもマンホールの入り口よりも大きな底座を構築することができる。したがって、マンホールの底部に容易に底座材を構築することができる。
【００３１】
請求項２記載のマンホールの底座材によれば、少なくとも一部のブロックに形成された凹部が集合してマンホール底座材の上面に溝を形成するので、この溝により、マンホール内に流下した下水を特定の下水管に案内し、下水をマンホールから下流側の管路へスムーズに流出させることができる。また、凹部が形成されたブロックをそれぞれ所定の位置に並べるだけで、前記溝を形成することができる。
【００３２】
請求項３のマンホールの底座材によれば、ブロック同士の相対移動を規制する補強部材を備えることにより、直下型地震などが発生した場合に、地表面に対して垂直な方向に働く力に対抗することができ、マンホールの耐震性をさらに向上させることができる。
【００３３】
本件発明に係るマンホールの底座材は複数のブロックに分割されているので、材質選定の自由度が高く、たとえば、請求項４記載のように各ブロックを岩石で構成することにより、たとえば、モルタルからなる従来の底座に比べて強度、とくに、耐震強度に優れた底座を構築できる。
【００３４】
とくに、請求項５記載の花崗岩の使用は、マンホールの底部の補強効果を高めるのに極めて有効である。
【００３５】
本発明の第２のマンホールの底座材によれば、流動性を有する状態で充填されることで基部がマンホールの底部を埋めるように形成され、また、基部上に配設される各ブロックがマンホールの入り口を通過できる大きさになっている。基部を構成する材料は、流動性を有する状態でマンホール内に搬入されるので、基部を形成するにあたって大量の材料が必要な場合であっても、マンホールの入口を通過させることができる。また、各ブロックを所定の位置に並べると、全体としてちょうど基部の上面を埋めるような形状を呈しているので、これらのブロックをマンホールの底部に充填された基部の上面に並べて配置することにより、狭いマンホールの中でもマンホールの入り口よりも大きな底座を構築することができる。したがって、マンホールの底部に容易に底座材を構築することができる。また、基部の上面を被覆するように薄板状のブロックが配設されるので、基部の上面が硫化水素などにより侵蝕されるのを防ぐことができる。また、各ブロックが薄板状であるので、各ブロックが軽量であり、持ち運びが便利になり、マンホール内への搬入作業が容易になる。たとえば、一度に複数のブロックをマンホール内に搬入することも可能になり、作業効率がよい。
【００３６】
請求項７のマンホールの底座材によれば、基部が溝状の凹みを有し、複数のブロックに上面が凹状に湾曲したブロックが含まれ、上面が凹状に湾曲したブロックが基部の溝状の凹みの表面を覆うことにより、マンホール底座材の上面に溝を形成するので、この溝により、マンホール内に流下した下水を特定の下水管に案内し、下水をマンホールから下流側の管路へスムーズに流出させることができる。また、上面が凹状に湾曲したブロックをそれぞれ所定の位置に並べるだけで、溝を形成することができる。
【００３７】
請求項８のマンホールの底座材によれば、基部の上面が凹状に凹んでおり、この上面に沿ってブロックが配設されることにより、下水がマンホールの底部に流下する際、ブロックの表面に対して垂直方向に働く力を減少させて、水音を低減させることができる。
【００３８】
請求項９記載のマンホールの底座材によれば、薄板状のブロックが岩石によって形成されていることで、基部の上面を硫化水素などによる侵蝕から半永久的に保護することができる。
【００３９】
とくに、請求項１０記載の花崗岩の使用は、マンホールの底部の補強効果を高めるのに極めて有効である。
【００４０】
本発明の第１のマンホールの底座材の製造方法によれば、マンホールの底部の寸法に応じて各ブロックの形状を決定する工程と、決定された形状に基づいて各ブロックを成形する工程とを含むので、既存のマンホールの個別の形状に対応することが可能である。しかも、狭い現場では寸法測定のみ行えばよく、後は、その測定結果に基づいて各ブロックの形状を決定することによりマンホールの外部で適正な形状の底座材を製造することができる。
【００４１】
本発明の第２のマンホールの底座材の製造方法によれば、マンホールの底部の寸法に応じて各ブロックの形状を決定する工程と、決定された形状に基づいて各ブロックを成形する工程とを含むので、既存のマンホールの個別の形状に対応することが可能である。しかも、狭い現場では寸法測定のみ行えばよく、後は、その測定結果に基づいて各ブロックの形状を決定することによりマンホールの外部で適正な形状の底座材を製造することができる。また、マンホールの底座材を構成する複数のブロックのうち、溝を構成する凹部が形成されるブロックを決定すること、および、特定された各ブロックに形成される凹部の形状を決定することが、前記各ブロックの形状を決定する工程のなかで定まるので、製造効率がよい。
【００４２】
本発明の第３のマンホールの底座材の製造方法によれば、マンホールの底部の寸法に応じて各ブロックの形状を決定する工程と、決定された形状に基づいて各ブロックを成形する工程とを含むので、既存のマンホールの個別の形状に対応することが可能である。しかも、狭い現場では寸法測定のみ行えばよく、後は、その測定結果に基づいて各ブロックの形状を決定することによりマンホールの外部で適正な形状の底座材を製造することができる。また、上面が凹状に湾曲した薄板状のブロックが溝専用のブロックとして決定されていることにより、溝を除く部分の形状に対応する薄板状のブロックおよび溝専用のブロックがそれぞれ単純な形状になり、ブロックの形成作業やブロックの敷設作業が容易になる。
【００４３】
請求項１４記載のマンホールの底座材の製造方法によれば、岩石からなる複数の塊をそれぞれ決定された形状に削ることにより、各ブロックを成形するので、マンホールの底座材全体の大きさと比べて、比較的小さな石材を用いてもマンホールの底座材を製造することができる。したがって、入手困難な大型の石材を用意する必要がない。とくに、ブロックが薄板状である場合には、より少ない石材、あるいは、より小さい石材から、ブロックを多数成形することができる。
【００４４】
本発明の第４のマンホールの底座材の製造方法によれば、マンホールの底座材を構成するための材料をマンホールの底部を埋める形状に成形する工程と、その成形した材料を分割することにより各ブロックを形成する工程とを含むことにより、ブロックの集合体である底座材はマンホールの底部を埋めるように敷き詰めることができる形状になるので、マンホールの底部に容易に底座材を構築することができる。
【００４５】
請求項１６記載のマンホールの底座材の製造方法によれば、前記マンホールの底座材を構成するための材料を前記マンホールの底部を埋める形状に成形する工程で、すなわち、マンホールの底部を埋める形状に成形された材料を分割する前に、溝が形成されることにより、効率よく溝の形成を行うことができ、溝の連続性をより確実に担保できる。
【００４６】
本発明の第１のマンホールの底部の施工方法によれば、マンホール底座材を構成する各ブロックをマンホールの入口からマンホールの底部へ搬入する工程と、各ブロックをマンホールの底部に敷き詰めてマンホールの底座を構築する工程を含み、各ブロックがマンホールの入り口からマンホールの底部に搬入され、その後マンホールの内部でマンホールの底座を構築するので、狭いマンホールの中でも、マンホールの入り口よりも大きな底座を構築することができる。したがって、マンホールの底部に容易に底座材を構築することができる。
【００４７】
請求項１８記載のマンホールの底部の施工方法によれば、各ブロックをマンホールの入口から底部へ搬入する工程の前に、既設のマンホールの底座を撤去する工程を含むことで、既設のマンホールの底座を改造することができる。
【００４８】
請求項１９記載のマンホールの底部の施工方法によれば、マンホールの底座を構築する工程は、敷き詰められたブロック同士の隙間に充填材を充填する工程を含むことにより、充填材が各ブロックを一体的につなぎ、かつ、ブロック同士の隙間に下水が流れ込むのを防ぐことができる。
【００４９】
請求項２０記載のマンホールの底部の施工方法によれば、各ブロックをマンホールの入り口から底部へ搬入する工程の前に、マンホールに下水を流入させるための流入口とマンホールから下水を流出させるための流出口とを中継管により中継する工程を含むことにより、施工中にマンホール内へ下水が流入するのを阻止することができ、これにより、施工作業をより効率よく行うことができる。したがって、マンホールの底部の施工が完了する前に下水の通水を開始させることができる。また、この流入阻止は、流入口と流出口との中継により行われるので、施工期間中に下水管路網の一部を長期にわたって通水不能にすることなく、既存のマンホールの底部を改造することができる。
【００５０】
本発明の第２のマンホールの底部の施工方法によれば、マンホールの底部に流動性を有する充填材を充填して基部を形成する工程と、マンホール底座材を構成する各ブロックをマンホールの入口からマンホールの底部へ搬入する工程と、各ブロックを基部の上面に敷き詰めてマンホールの底座を構築する工程とを含む。基部を構成する材料は、流動性を有する状態でマンホール内に搬入されるので、基部を形成するにあたって大量の材料が必要な場合であっても、マンホールの入口を通過させることができる。各ブロックがマンホールの入り口からマンホールの底部に搬入され、その後マンホールの内部でマンホールの底座が構築されるので、狭いマンホールの中でも、マンホールの入り口よりも大きな底座を構築することができる。したがって、既設のマンホールの底部を容易に改造することができる。また、基部の上面を被覆するように薄板状のブロックが配設されるので、基部の上面が硫化水素などにより侵蝕されるのを防ぐことができる。
【００５１】
請求項２２のマンホールの底部の施工方法によれば、マンホールの底部に流動性を有する充填材を充填して基部を形成する工程の前に、既設のマンホールの底座を撤去する工程を含むことで、既設のマンホールの底座を改造することができる。
【００５２】
請求項２３記載のマンホールの底部の施工方法は、マンホールの底部に基部を形成する工程の前に、上面が凹状に湾曲したブロックをマンホールの底部の所定の位置に配置する工程を含む。つまり、溝専用のブロックを、充填材を充填する前に予め配置しておくことによって、溝を形成するための型枠などを用いることなく基部の上面に溝専用のブロックを組み込むことができる。
【００５３】
請求項２４記載のマンホールの底部の施工方法は、マンホールの底部に流動性を有する充填材を充填して基部を形成する工程の前に、マンホールに下水を流入させるための流入口とマンホールから下水を流出させるための流出口とを中継管により中継する工程を含むことにより、施工中にマンホール内へ下水が流入するのを阻止することができ、これにより、施工作業をより効率よく行うことができる。したがって、マンホールの底部の施工が完了する前に下水の通水を開始させることができる。また、この流入阻止は、流入口と流出口との中継により行われるので、施工期間中に下水管路網の一部を長期にわたって通水不能にすることなく、既存のマンホールの底部を改造することができる。
【００５４】
本発明の第１のマンホールの底部の改造施工方法は、既設のマンホールの底座を構成する基部の上面に設けられた被覆材のみを撤去した後、入口を通過可能な大きさの複数の薄板状のブロックを、マンホールの入口から底部へ搬入し、露出した基部の上面に敷き詰めることにより当該マンホールの底座を構築する。このことにより、既存の基部を有効に利用しながら、既設のマンホールの底座材に設置された被覆材を、基部の上面を長期的に保護することが可能なブロックへ交換する。これにより、低コストで効果的な改造ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下で、本発明のマンホールの底座材、マンホールの底座材の製造方法、前記マンホールの底座材を用いたマンホールの底部の施工方法およびマンホールの底部の改造施工方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００５６】
（実施の形態１）
実施の形態１のマンホールの底座材は、地表面に開口する入口とこの入口の内径よりも大きな内径を有する底座とを有する既設のマンホールの当該底座を改造するために当該マンホールの底部に敷設されるものである。とくに、本発明のマンホールの底座材は、入口を通過可能な大きさを有する複数のブロックからなる。そして、各ブロックは、前記マンホールの底部に互いに水平方向に並ぶように配置されることにより全体として当該底部を埋める形状を呈している。すなわち、本発明は、マンホールの入り口を通過できる程度の大きさの複数のブロックを、マンホールの底部に敷き詰めることにより、既設のマンホールの底部を改造するものである。
【００５７】
図１は、実施の形態１のマンホールの底座材（以下、底座材という）１００を説明するための斜視図である。マンホールは、図２に示されるように、水平な底壁７２と底壁７２に対して垂直な側壁７１とを有する中空筒状の鉄筋コンクリート製の構造物によって設けられる。そして、その底壁７２が下方へ向けられて地中に埋設されている。また、マンホールの側壁７１の上端（すなわち、マンホールの入り口７ａ）は開口した状態になっている。図１に示される底座材１００は、地表面から垂直に掘り下げるように設けられたマンホールの内側の空間の底部７ｂ（底壁上）に設置される。本実施の形態の底座材１００は、図１に示されるように、複数のブロック２１から構成されている。本実施の形態では、底座材１００は、２３個のブロック２１ａ〜２１ｗの集合体により構成されている。これらのブロック２１は、それぞれ下面（水平な面）と、下面に対して垂直な側面と、側面につながる下面以外の面（以下、上面という）とを有し、それぞれの下面を下方に向けて、互いに水平方向の所定の位置に並べられている。そしてブロック２１ａ〜２１ｗがそれぞれ所定の位置に配置されると、全体としてマンホールの底部を埋めるような略円柱形状になる。底座材１００を構築するにあたって、各ブロックを所定の位置に並べる作業を、誰もが簡単に行うことができるようにするために、各ブロックに何らかの識別マークを付しておいてもよい。たとえば、各ブロックの側面に隣り合うブロックの側面と同じ数字を付したり、一定方向に隣り合うブロックに対して、各ブロックの上面に連続する数字を付したりしておけば、誰もが簡単に各ブロックを所定の位置に配置することができる。
【００５８】
また、底座材１００の上端面Ｔには、図１に示されるように、第１の溝（溝）１００ａと、第２の溝（溝）１００ｂとが、ブロック２１の集合体を横断するように形成されている。これらの第１の溝１００ａ、第２の溝１００ｂは、マンホールに接続された上流側の管路からマンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内するために形成されたものである。したがって、底座材１００の周縁部における、溝の一方の端側と溝の他方の端側とではその溝の深さが異なる。たとえば、本実施の形態では、第１の溝１００ａの一方の端に形成された辺Ａ側から、第１の溝１００ａの他方の端に形成された辺Ｂ側へ向けて下水を流すために、辺Ａ側から辺Ｂ側へ向けて溝の深さが徐々に深くなるように形成されている。また、第２の溝１００ｂの一方の端に形成された辺Ｃ側から、第２の溝１００ｂと第１の溝１００ａとが交わる部分の辺Ｄを経て、第１の溝１００ａの辺Ｂ側へ向けて下水を流すために、辺Ｃから辺Ｄへ向けて溝の深さが徐々に深くなるように形成され、さらに、辺Ｄから辺Ｂへ向けて溝の深さが徐々に深くなるように形成されている。ここで、辺Ａ、辺Ｂおよび辺Ｃの形状ならびに位置は、マンホールに接続されている管路の横断面形状および管路の位置（方位、高さ）にしたがって、マンホール毎に個別に定められる。
【００５９】
各ブロック２１は、下面に対して垂直に直立した形状を呈しているが、その側面および上面の形状は、マンホールの底部における配置位置に応じて異なる。たとえば、図１に示されるように、底座材１００の内側に配置され、かつ、第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂが通過しないブロック２１ｒは、上面が下面に対して平行かつ同一の正方形状を呈した角柱状を呈している。また、底座材１００の外周側に配置され、かつ、第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂが通過しないブロック２１ｕは、上面が下面に対して平行かつ同一の形状であり、側面に曲面を有する柱状を呈している。また、底座材１００の内側に配置され、かつ、第１の溝１００ａが通過するブロック２１ｋは、角柱の上面の全体が凹状にえぐれたような形状を呈している。また、底座材１００の内側に配置され、かつ、第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂが通過するブロック２１ｈは、角柱の上面の一部が凹状にえぐれたような形状を呈している。
【００６０】
すなわち、ブロック２１としては、角柱状を呈したブロック２１と、側面に曲面を有する柱状を呈したブロック２１と、角柱状の物体の、上面の全体または一部が凹状にえぐれたような形状を呈したブロック２１と、側面に曲面を有する柱状の物体の、上面の全体または一部が凹状にえぐれたような形状を呈したブロック２１とが用いられている。すなわち、上面の一部または全部が凹状にえぐれたような形状のブロックとは、言い換えれば、上面に凹部を有しているブロックである。このような凹部を有するブロックが所定の位置に並べられると、全体として第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂが形成される。
【００６１】
各ブロック２１の大きさは、マンホールの入り口を通過できる程度である。一般的にマンホールの入り口の最小寸法は、その内径がおよそ４５０ｍｍ程度である。本実施の形態では、ブロックの寸法が、２９０ｍｍ×２９０ｍｍ×６００ｍｍ（縦×横×高さ）の直方体状のものを使用している。ここで、各ブロックの高さｚ（すなわち、底座材１００の高さ）は、マンホールの入り口の内径に制限されない。これは、各ブロックの高さは、マンホールの底部から、マンホールに接続された管路の高さに応じて決定されるためである。
【００６２】
ブロックの素材としては、たとえば、花崗岩、大理石、砂岩などの岩石、合成ゴム、合成樹脂などを用いることができる。なかでも、とくに強い強度を得られるという理由から、花崗岩を用いることが好ましい。本実施の形態では、ブロックの素材として花崗岩を用いている。
【００６３】
つぎに、本実施の形態の底座材１００の製造方法について説明する。本実施の形態の底座材１００の製造方法は、（１）マンホールの底部の寸法を測定する工程と、（２）各ブロックの形状を決定する工程と、（３）各ブロックを成形する工程とを含む。
【００６４】
（１）マンホールの底部の寸法を測定する工程
まず、作業者は、マンホールの底部の内径、および、マンホールに接続されている各管路の位置（管路の方位、管路の外径、管路の高さ）を測定する。本実施の形態の底座材１００の製造方法において、マンホールの内部で行う作業はこの工程のみである。
【００６５】
（２）各ブロックの形状を決定する工程
まず、（１）で得られたマンホール底部の内径の情報から、石材（塊）２の大きさおよび必要な石材２の数を決定する。たとえば、マンホールの内径が１５００ｍｍであれば、マンホールの底部の面積が、１７６６２５０ｍｍ２である。したがって、縦×横が２９０ｍｍ×２９０ｍｍ（平面視で正方形状）の石材２、すなわち下面が１個８４１００ｍｍ２の面積を有する石材２を２３個水平に並べれば、マンホールの底部を確実に埋めることができる。ここで、各石材２を現場（マンホールの底部）で敷設する際に、作業を容易に行うために、隣り合う石材２の間に若干の遊び、すなわち、８〜１２ｍｍ程度の隙間を設けることを考慮して、各石材２の縦および横の寸法を定める。また、各石材２の高さは、マンホールに接続された管路の高さに応じて決定される。たとえば、マンホールの底部から、最も高い位置に設けられた管路の下部までの距離が５００ｍｍであれば、各石材２の高さは６００ｍｍ程度に設定する。
【００６６】
つぎに、（１）で得られた管路の位置情報（管路の方位、管路の外径、管路の高さ）から、底座材１００の上面に形成される第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂの形状を決定する。具体的には、第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂの平面形状、ならびに、底座材１００の周縁部における、溝の一方の端（辺Ａ、辺Ｃ）の深さおよび形状、ならびに、溝の他方の端（辺Ｂ）の深さおよび形状を決定する。
【００６７】
この決定後、（１）で得られたマンホール底部の寸法の情報と、上述の作業で決定された石材２の高さ、ならびに、辺Ａ、辺Ｂ、辺Ｃの深さおよび形状に基づいて、底座材１００の型紙３を作成することがより好ましい。図３は、本実施の形態の底座材１００の製造に用いられる型紙３の形状を示す図である。この型紙３は、第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂを石材の集合体に形成するために用いるものである。具体的には、この型紙３は、マンホールの底部の内側の周の長さにほぼ等しい長さの略帯状を呈している。すなわち、マンホールの底部の内径をｄｉとすれば、型紙３の長手方向の長さＣｉは、内径ｄｉと円周率πとの積で表される。さらに型紙３の長手方向に平行な１組の辺（以下、上辺３１、下辺３２という）のうち、上辺３１には、凹状に湾曲した辺Ａ’、辺Ｂ’および辺Ｃ’が形成されている。辺Ａ’は先に決定された辺Ａと同一の形状であり、辺Ｂ’は先に決定された辺Ｂと同一の形状であり、辺Ｃ’は先に決定された辺Ｃと同一の形状である。上辺３１と下辺３２との距離は、石材２の高さに等しい。また、下辺３２から辺Ａ’の最低部までの距離ｈ１は、マンホールの底部から上流側の管路（後述の第１の管路４１）の最下部までの高さに等しく、下辺３２から辺Ｂ’の最低部までの距離ｈ３は、マンホールの底部から下流側の管路（後述の第３の管路３）の最下部までの高さに等しく、下辺３２から辺Ｃ’の最低部までの距離ｈ２は、マンホールの底部から上流側の管路（後述の第２の管路４２）の最下部までの高さに等しい。
【００６８】
（３）各ブロックを成形する工程
この工程は、（２）で決定された各ブロックの形状に基づいて、マンホールの外部（たとえば工場）で行われる。
【００６９】
この実施の形態では、縦×横×高さが、２９０ｍｍ×２９０ｍｍ×６００ｍｍの略直方体の石材２を２３個用意する。本実施の形態では、このような小型の石材を成形して各ブロックを得るので、入手困難な大型の石材を用意する必要がなく、材料費を安く抑えることができる。図４は、本実施の形態の底座材１００の製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、石材２を並べた状態の平面図を示している。作業者は、図４（ａ）に示されるように、それぞれ４個の石材２からなる２つの行の間に、３行５列の石材２の集合を配置する。以下では、各石材２について、配置される位置に応じて２ａ〜２ｗの符号を付して説明する。
【００７０】
つぎに、作業者は、マンホールの底部の内径より、若干小さい直径を有する円状の外郭線ｌ１を、所定の位置に並べられた状態の石材２ａ〜２ｗの上面に描く。たとえば、マンホールの底部の内径が１５００ｍｍであれば、１４５０ｍｍ程度の直径を有する円状の外郭線ｌ１を描く。また、（２）の工程で決定された底座材１００の上端面Ｔに形成される第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂの形状に基づいて、外郭線ｌ１の内側に、第１の溝１００ａの境界線ｌ３１および境界線ｌ３２、ならびに、第２の溝１００ｂの境界線ｌ２１および境界線ｌ２２を描く。図４（ｂ）は、並べられた石材の上面に底座材１００の外郭線ｌ１、ならびに、第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂの境界線ｌ２１、ｌ２２、ｌ３１、ｌ３２が描かれた平面図を示している。
【００７１】
つぎに、作業者は、石材２の集合体の上面に描かれた外郭線ｌ１の外側になる部分を取り除く。具体的には、図４（ｂ）の外周側に位置し、外郭線ｌ１が差し掛かっている石材２ａ、石材２ｂ、石材２ｃ、石材２ｄ、石材２ｅ、石材２ｊ、石材２ｏ、石材２ｉ、石材２ｎ、石材２ｓ、石材２ｔ、石材２ｕ、石材２ｖおよび石材２ｗをそれぞれ、外郭線ｌ１を境界として、水平方向に分断されるように縦割りする。そして、図４（ｂ）において、点影で示される部分を取り除く。
【００７２】
図４（ｃ）は、所定の石材を底座材１００の外郭線ｌ１の外側を取り除いた状態の平面図を示している。最後に、石材２の集合体の上面に第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂを形成する。作業者は、（２）の工程で作成した型紙３を、図４（ｃ）に示される状態の石材２の集合体の周面に巻き付ける。このとき、型紙３の上辺３１側が石材２の集合体の上面側（境界線ｌ２１、境界線ｌ２２、境界線ｌ３１、境界線ｌ３２が描かれた面）になるように、型紙３の下辺３２側が石材２の集合体の下面側になるように、型紙３の辺Ａ’、辺Ｂ’がそれぞれ第１の溝１００ａの両端に位置するように、型紙３の辺Ｃ’が第２の溝１００ｂの端に位置するように巻き付ける。そして、作業者は、巻き付けた型紙３の辺Ａ’、辺Ｂ’および辺Ｃ’の縁に沿って石材２の集合体の周面に辺Ａ、辺Ｂおよび辺Ｃを描く。このようにして、上面が凹状にえぐれるように加工を施す石材２を特定する。図４（ｃ）の場合には、点影が施された石材２、すなわち、石材２ａ、石材２ｂ、石材２ｃ、石材２ｄ、石材２ｅ、石材２ｆ、石材２ｇ、石材２ｈ、石材２ｉ、石材２ｊ、石材２ｋ、石材２ｌ、石材２ｍ、石材２ｎ、石材２ｏ、石材２ｐおよび石材２ｑの上面Ｔの一部または全部を凹状にえぐれたような形状に削って加工し、敷設位置に応じて異なる形状のブロック２１ａ〜ブロック２１ｗを得る。
【００７３】
本実施の形態の底座材１００の製造方法によれば、現場では寸法測定のみ行えばよく、後は、その測定結果に基づいて各ブロック２１の形状を決定することによりマンホールの外部で底座材１００を製造することができる。
【００７４】
以下で、実施の形態１のマンホールの底部の改造施工方法について説明する。本実施の形態のマンホールの底部の改造施工方法は、（１）改造前のマンホール底部の各部位の寸法を測定し、底座材を製造する工程と、（２）中継管接続工程と、（３）既存の底座を撤去する工程と、（４）ブロックをマンホール内に搬入する工程と、（５）ブロックをマンホールの底部に敷き詰める工程と、（６）ブロックの間の隙間に充填材を充填する工程とを含む。
【００７５】
（１）改造前のマンホール底部の各部位の寸法を測定し、底座材を製造する工程
改造前のマンホール底部の各部位の寸法を測定し、底座材を製造する工程については、底座材の製造方法において詳述したので、ここでの説明を省略する。
【００７６】
（２）中継管接続工程
図１６は、マンホール内の作業中に、マンホール内に下水が流れ込むのを阻止する方法を説明するための縦断面図である。まず、作業者は、マンホール底部の改造施工中にマンホールに接続された上流側の管路から改造を行うマンホール内に下水が流れ込むのを防ぐ。具体的には、マンホールに接続された上流側の管路の端部（マンホールに下水を流入させるための流入口）と、下流側の管路の端部（マンホールから下水を流出させるための流出口）とを中継管５１により中継する。作業者は、中継管５１の一方の端を上流側の管路の端部の内側に挿入し、他方の端を下流側の管路の端部の内側に挿入する。これにより、改造施工期間中に、下水管路網の一部を長期にわたって通水不能にすることなく改造施工を行うことができる。
【００７７】
ここで、一般的に、マンホールに接続される上流側の管路と下流側の管路とは、その内径が異なる場合が多い。本実施の形態では、中継管５１として、上流側の管路および下流側の管路のいずれの内径よりも小さい外径を有する蛇腹状の管を用いる。そして、作業者が中継管５１の端を管路の端部の内側に挿入する際には、中継管５１の外周面を囲むように、環状のチューブ５２を設ける。このチューブ５２は、中継管５１の外径より若干小さい内径を有するので、チューブ５２を中継管５１の外周面に密接させて取り付けることができる。チューブ５２がしぼんだ状態で中継管５１とチューブ５２を管路内へ挿入し、その後、チューブ５２内に空気を入れてチューブ５２を膨らませることにより、チューブ５２の外周面を管路の内周面に密着させることができる。すなわち、中継管５１の外周面と管路の内周面との隙間を埋めて、シールすることができる。これにより、中継管５１を用いて異なる内径の管路を中継することができる。また、中継管５１内を下水が流通しても、中継管５１を安定させて固定するために、地上からローブ５３を垂らして中継管５１の途中をロープ５３で支持してもよい。このロープ５３は、中継管５１を安定させて支持する機能のほかに、中継管５１をマンホール内から引き上げる機能をも有する。
【００７８】
（３）既存の底座を撤去する工程
マンホール内の下水が排出されると、作業者は、既存のマンホールの底座を撤去する。既存のマンホールの底座は、一般的にモルタルを打設することで構築されている。作業者は、このモルタルをドリルなどを用いて破砕する。破砕されたモルタルは、マンホール内から搬出せずに、破砕されたモルタルにセメントペーストを加えて、新設する底座材１００のつなぎとして用いることもできる。
【００７９】
（４）ブロック２１をマンホール内に搬入する工程
つぎに、作業者は、各ブロック２１をマンホールの入り口からマンホールの底部に搬入する。図５〜図７は、本実施の形態のマンホールの底部の改造施工方法を説明するためのマンホールの図であり、（ａ）はマンホールの底部７ｂの平面図、（ｂ）はマンホールの縦断面図を示している。ここで、図５〜図７中において、マンホールに接続された上流側の管路と下流側の管路とを中継する中継管は省略している。図５に示されるように、既設のマンホールは、マンホールの入り口７ａの内径が、マンホールの底部７ｂの内径より小さく設定されているのが一般的である。
【００８０】
本実施の形態に用いられるブロック２１は、このマンホールの入り口７ａを通過できる大きさであるので、作業者は容易にブロック２１をマンホールの底部７ｂまで搬入することができる。また、マンホールの入り口の内径７ａより大きな構造物である底座材１００は、ブロック２１の集合体で構成されている。したがって、マンホールの底部７ｂの空間に入り口７ａより大きな底座材１００を簡単に構築することが可能である。
【００８１】
（５）ブロック２１をマンホールの底部に敷き詰める工程
作業者は、マンホールの入り口７ａからマンホールの底部７ｂに搬入したブロック２１を、それぞれ、マンホールに接続された各管路の位置関係を基に、所定の位置に配置する。たとえば、図６（ａ）および（ｂ）に示されるように、辺Ａが形成されたブロック２ａ、ブロック２ｂ、ブロック２ｃおよびブロック２ｄは、各ブロックの辺Ａが第１管路４１の端部の形状に沿うように配置される。また、辺Ｃが形成されたブロック２ｉおよびブロック２ｎは、各ブロックの辺Ｃが第２の管路４２の形状に沿うように配置される。また、辺Ｂが形成されたブロック２ｅ、ブロック２ｊおよびブロック２ｏは、各ブロックの辺Ｂが第３管路４３の端部の形状に沿うように配置される。ここで、第１の管路４１と第２の管路４２は、マンホールに接続された上流側の管路であり、第３の管路４３は、マンホールに接続された下流側の管路である。
【００８２】
このようにして、（４）の各ブロック２１をマンホール内に搬入する工程と（５）の各ブロック２１をマンホールの底部７ｂに敷き詰める工程とを繰り返す。そして、この底座材１００は、マンホールの底部７ｂを埋めるように構築される（図７参照）。
【００８３】
（６）ブロックの間の隙間に充填材を充填する工程
マンホールの底部に敷き詰められたブロック２１の間には、わずかに隙間が空いている。それゆえ、これらの隙間に下水が溜まらないようにするために、隙間を埋める必要がある。具体的には、作業者が、ブロック２１の間の隙間に充填材を充填する。充填材をブロック２１同士の隙間に充填することにより、充填材が各ブロックのつなぎの役割を果たし、ブロック２１の集合体が一体的になる。充填材としては、とくに限定されるものではなく、たとえば、モルタル、セメントペーストなどを用いることができる。ブロックの間の隙間に充填された充填材が固まると、本実施の形態のマンホール底座の改造が完了する。本実施の形態の底座材１００を用いれば、およそ１日程度でマンホール底座を改造することが可能である。
【００８４】
このようにして改造されたマンホールは、マンホールの底部の空間に花崗岩のブロック２１が詰められている状態であるので、地震などが発生しても、マンホールの底部の空間がつぶれてしまうのを防ぐことができる。
【００８５】
以上の実施の形態１によれば、底座材１００を構成する各ブロック２１がマンホールの入り口７ａを通過できる程度の大きさであり、さらに、これらのブロック２１をマンホールの底部７ｂを埋めるように、マンホールの底部７ｂに水平方向に並べて配置する。したがって、既存のマンホールの入り口７ａからマンホールの底部７ｂにブロック２１を搬入し易く、かつ、各ブロックを所定の位置に並べるだけで底座材１００を構築することが可能なので、既存のマンホールの底部７ｂを容易に改造することができる。
【００８６】
（実施の形態２）
図８は、実施の形態２のマンホールの底座材１００を説明するための斜視図である。図９は、マンホールの底座材１００の断面図である。
【００８７】
実施の形態２のマンホールの底座材１００は、図８および図９に示されるように、マンホールの底部７ｂを埋めるように設けられる基部２０と、基部２０の上面を覆うように配設される複数のブロック２２と、ブロック２２の一部を下方から支持する設置台２３とを含む。底座材１００の上面には、マンホール内に流入した下水を特定の下水管に案内するための溝１００ａが１本形成されている。この溝１００ａは、平面視で直線状を呈し、両端が、それぞれマンホールの側壁７に向かい合うように形成された流入口と流出口とに連通する。
【００８８】
基部２０は、流動性を有する状態の充填材ｆを、マンホールの底部７ｂを埋めるように充填し、固化させることにより形成される。それゆえ、基部２０の下面および側面はマンホールの底部７ｂに応じた形状を呈している。また、基部２０の上面２０ａには、横断面が略円弧状の溝面２０ａ１（凹み）が形成されており、さらに上面２０ａには、溝面２０ａ１に向かって低くなるように傾斜した傾斜面２０ａ２が形成されている。上面２０ａのうち、傾斜面２０ａ２の成形については、流動性を有する状態の充填材ｆをマンホール底部７ｂに充填した後、固化する前に行われる。このように、溝面２０ａ１に向かって傾斜する傾斜面２０ａ２を基部２０に形成しておくことで、マンホール内に流下した下水を溝１００ａに向かって案内し、スムーズに特定の下水管へ排出することができる。
【００８９】
基部２０を形成する充填材の材質としては、モルタル、コンクリート、セメントペーストなどを用いることができる。本実施の形態では、基部２０を形成する充填材ｆの材質として、モルタルを用いている。
【００９０】
図１０は、実施の形態２のマンホールの底座材１００を構成するブロック２２を説明するための図である。
【００９１】
ブロック２２は、基部２０の上面を保護するためのものであり、たとえば、下水管路網内で発生しやすい硫化水素による基部２０の侵蝕や、流水の落下による基部２０の上面の損耗防ぐ。各ブロック２２は、図１０に示されるように、所定の厚さの薄板状を呈し、それぞれが、マンホールの入口７ａを通過可能な大きさになっている。各ブロック２２は、各マンホールの各種寸法に合わせて予め工場などで製造され、施工現場に運ばれ、マンホール内に搬入される。底座材１００を構築するにあたって、各ブロック２２を基部２０の上面２０ａの所定の位置に並べる作業を、誰もが簡単に行うことができるようにするために、各ブロック２２に何らかの識別マークを付しておいてもよい。
【００９２】
ブロック２２は、溝１００ａの形状に対応する湾曲ブロック２２ａと、溝１００ａを除く部分の形状に対応する平板ブロック２２ｂとから構成されている。
【００９３】
湾曲ブロック２２ａは、上面が凹状に湾曲した板状を呈している。湾曲ブロック２２ａは、基部２０の上面２０ａに形成された溝面２０ａ１の表面を被覆するように配設される。本実施の形態では、２枚の湾曲ブロック２２ａによって、溝面２０ａ１が被覆される。
【００９４】
平板ブロック２２ｂは、平板状を呈している。平板ブロック２２ｂは、基部２０の上面２０ａの傾斜面２０ａ２の表面を被覆するように配設される。本実施の形態では、１８枚の平板ブロック２２ｂによって、傾斜面２０ａ２が被覆される。
【００９５】
このように、実施の形態２では、ブロック２２が、溝面２０ａ１専用の湾曲ブロック２２ａと傾斜面２０ａ２専用の平板ブロック２２ｂとに分類されている。つまり、配設位置に応じてブロック２２の形状が異なる。したがって、施工時に、作業者は各ブロック２２の形状を一目見れば、そのブロック２２が基部２０の溝面２０ａ１を被覆するためのものなのか、それとも、基部２０の傾斜面２０ａ２を被覆するためのものなのかを容易に判別することができる。
【００９６】
ブロック２２の素材としては、たとえば、花崗岩、大理石、砂岩などの岩石、耐久性の高い合成樹脂、セラミックスなどを用いることができる。本実施の形態では、基部２０の上面を硫化水素などによる侵蝕から半永久的に保護することができ、基部２０の補強効果が高いという理由から、ブロック２２の素材として、花崗岩を用いている。
【００９７】
各ブロック２２は、基部２０の上面２０ａの所定の位置に配置した後、目地（隣接するブロック２２同士の隙間）にモルタルやセメント等を充填して固定してもよいし、基部２０の上面２０ａのモルタルとブロック２２の下面とを接着可能な接着剤を用いて固定してもよい。
【００９８】
設置台２３は、湾曲ブロック２２ａの下に設置され、湾曲ブロック２２ａをマンホールの底部７ｂ上に所定の高さで支持するためのものである。設置台２３は、基部２０を形成するための充填材ｆが充填されると、基部２０内に埋め込まれる。
【００９９】
実施の形態２のマンホールの底座材１００は、底座材１００を構成する基部２０とブロック２２と設置台２３のうち、ブロック２２、設置台２３が予め工場などで製造される。
【０１００】
ブロック２２の製造方法については、実施の形態１とほぼ同様である。実施の形態２では、まず、湾曲ブロック２２ａ用の石材と、平板ブロック２２ｂ用の石材とが準備される。そして、各ブロック２２の形状を決定する工程においては、湾曲ブロック２２ａ用の石材に対しては、溝１００ａの横断面形状に対応するように、その形状が決定され、平板ブロック２２ｂ用の石材に対しては、傾斜面２０ａ２の平面形状に対応するように、その形状が決定される。
【０１０１】
このように、ブロック２２を、溝面２０ａ１のみを被覆する湾曲ブロック２２ａと、傾斜面２０ａ２のみを被覆する平板ブロック２２ｂとで構成することで、各ブロック２２ａ、２２ｂのいずれの形状も単純化することができる。したがって、溝面２０ａ１専用の湾曲ブロック２２ａと傾斜面２０ａ２専用の平板ブロック２２ｂとを異なる成形方法で成形することも可能になる。たとえば、湾曲ブロック２２ａを成形する場合には、石材を削り込んで成形し、平板ブロック２２ｂを成形する場合には、石材を薄く切り込んで成形する。これによって、石材の加工作業を効率よく行うことができ、また、材料の無駄を抑えることができる。
【０１０２】
以下で、実施の形態２のマンホールの底部の改造施工方法について説明する。実施の形態２のマンホールの底部の改造施工方法は、（１）改造前のマンホールの底部の各部位の寸法を測定し、底座材１００を構成する薄板状のブロック２２を製造する工程と、（２）中継管接続工程と、（３）既存の底座を撤去する工程と、（４）湾曲ブロック２２ａをマンホール内に搬入し、マンホールの底部７ｂの所定の位置に設置する工程と、（５）流動性を有する充填材をマンホールの底部７ｂを埋めるように充填することで基部２０を形成する工程と、（６）平板ブロック２２ｂをマンホール内に搬入する工程と、(７)平板ブロック２２ｂを基部２０の上面２０ａの傾斜面２０ａ２に敷き詰める工程とを含む。これらの工程のうち、工程（１）、工程（２）、工程(３)については、それぞれ、実施の形態１のマンホールの底部の改造施工方法の工程（１）、工程（２）、工程（３）とほぼ同様であるので、ここでの説明を省略し、以下では、実施の形態２の工程（４）〜工程（７）についてまとめて説明する。
【０１０３】
図１１〜図１３は、実施の形態２のマンホールの底部の改造施工方法を概略的に説明するための図である。図１１は、流動性を有する基部２０の材料をマンホールの底部７ｂに充填する前に、マンホールの底部７ｂの所定の位置に溝面２０ａ１専用の湾曲ブロック２２ａを配置した状態を示している。図１２は、溝面２０ａ１専用の湾曲ブロック２２ａの下部に充填材ｆを充填して基部２０を構築した状態を示している。図１３は、マンホール内に平板ブロック２２ｂを搬入し、それぞれを基部２０の上面２０ａの傾斜面２０ａ２に敷設する状態を示している。
【０１０４】
作業者は、マンホールの入口７ａからマンホールの内部に設置台２３および２つの湾曲ブロック２２ａを搬入する。そして、設置台２３を所定の位置に配置し、設置台２３上に湾曲ブロック２２ａを載置する（図１１参照）。この状態で、湾曲ブロック２２ａの集合体は、溝状を呈し、その両端がそれぞれマンホールの側壁に形成された流入口または流出口に連通している。
【０１０５】
つぎに、作業者はマンホールの入口７ａから、流動性を有する充填材ｆを搬入し、作業者は湾曲ブロック２２ａ上に載って、湾曲ブロック２２ａの下方に充填材ｆを充填する。このとき、設置台２３は、充填材ｆの内部に埋め込まれる。このようにして、マンホールの底部７ｂを埋めるように充填材ｆが充填される。このとき、作業者が湾曲ブロック２２ａ上に載って充填材ｆを充填するので、湾曲ブロック２２ａが充填材ｆ上に浮き上がることがない。したがって、基部２０の上面２０ａに溝面２０ａ１が型枠などを用いずに形成することができる。その後、作業者は、基部２０の上面２０ａのうち、傾斜面２０ａ２を形成する（図１２参照）。
【０１０６】
つぎに、作業者は、マンホールの入口７ａから、平板ブロック２２ｂを次々に搬入し、それぞれを傾斜面２０ａ２上の所定の位置に配設していく（図１５参照）。そして、ブロック２２、つまり、湾曲ブロック２２ａおよび平板ブロック２２ｂによって、基部２０の上面２０ａの全体がほぼ被覆される（図８参照）。
【０１０７】
最後に、基部２０を数日間養生させて、基部２０の強度を確保し、マンホールの底座材１００が完成する。
【０１０８】
以上の実施の形態２によれば、流動性を有する状態で充填されることで基部２０がマンホールの底部７ｂを埋めるように形成され、また、基部２０の上面２０ａに配設される各種ブロック２２がマンホールの入口７ａを通過できる大きさになっている。基部２０を構成する材料は、流動性を有する状態でマンホール内に搬入されるので、基部２０を形成するにあたって大量の充填材ｆが必要な場合であっても、マンホールの入口７ａを通過させることができる。また、各ブロック２２を所定の位置に並べると、全体としてちょうど基部２０の上面２０ａを埋めるような形状を呈しているので、これらのブロック２２をマンホールの底部７ｂに充填された基部２０の上面２０ａに並べて配置することにより、狭いマンホールの中でもマンホールの入口７ａよりも大きな底座を構築することができる。したがって、マンホールの底部７ｂに容易に底座材１００を構築することができる。また、基部２０の上面を被覆するように薄板状のブロック２２が配設されるので、基部２０の上面が硫化水素などにより侵蝕されるのを防ぐことができる。また、各ブロック２２が薄板状であるので、各ブロック２２が軽量であり、持ち運びが便利になり、マンホール内への搬入作業が容易になる。たとえば、一度に複数のブロック２２をマンホール内に搬入することも可能になり、作業効率がよい。
【０１０９】
なお、上記実施の形態では、２３個のブロック２１を用いて底座材１００を構成する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ブロック２１の数は２３個より多くても少なくてもよい。各ブロック２１が、マンホールの入り口を通過できる大きさで、かつ、ブロック２１を敷設することでマンホールの底部が埋められる数であればよい。たとえば、２５個の四角柱状の石材２を用いて５行５列の集合体を構成し、この集合体から底座材を得てもよい。
【０１１０】
また、上記実施の形態では、複数の小型の石材２をそれぞれ成形して各ブロック２１を形成する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、単一の大きな石材２をまず、図１４（ａ）に示されるような略円柱状に成形し、つぎに、図１４（ｂ）に示されるように一方の面に第１の溝１００ａおよび第２の溝１００ｂを形成し、その後、図１４（ｃ）に示されるように単一の石材２を複数に分割することにより各ブロック２１を形成する形態であってもよい。これらの加工作業は旋盤や切断機などを用いて行うことも可能なので、作業時間を短縮することができる。この場合、石材２への溝１００ａ、１００ｂの形成が、当該石材２を分割する前の状態で行われるため、実施の形態１のように各分割ブロックにそれぞれ溝に相当する凹部を加工してからこれらの凹部を合体させるものに比べ、溝をより確実に連続させることができ、またその溝の加工作業も容易になる。すなわち、各ブロックの形状を予め特定しなくても、底座材全体には連続した溝が確実に形成される。なお、石材を加工する際に、溝の形成と底座材の外郭の形成とを同時に行ってもよいし、溝の形成または外郭の形成のいずれか一方を先に行ってもよい。また、実施の形態２の薄板状のブロック２２を製造する際についても同様に、大型の石材を一つ準備して、所定の厚さに成形し、さらに溝を成形した後、複数の薄板状のブロック２２に分割してもよい。
【０１１１】
また、分割前に底座材の全体形状（たとえば円柱状）のみを形成しておき、分割後に各ブロックに前記溝に対応する形状の凹部を形成してもよい。
【０１１２】
また、単一の石材を切断機により分割して複数のブロックを形成する場合には、底座材全体として、ブロックとブロックとの間にちょうど切断機の切断ブレードの厚さ分に相当する隙間が生じる。たとえば、切断機の切断ブレードの厚さが８〜１２ｍｍであれば、隣り合うブロックの間に、自動的に遊びの空間が設けられることになる。
【０１１３】
また、上記実施の形態１では、四角柱状の石材２を各ブロックの配置位置に応じた形状に加工する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、三角柱状や、五角柱状などの多角形の角柱状を呈した塊を各ブロックの配置位置に応じた形状に加工する形態であってもよい。
【０１１４】
また、上記実施の形態１では、底座材１００の上端面Ｔ（溝が形成されていない部分）が水平である形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上端面Ｔが第１の溝２１ａまたは第２の溝２１ｂへ向けて低くなるように傾斜した面であってもよい。この場合、上流側の管路からマンホール内に流入した下水を効率よく第１の溝２１ａまたは第２の溝２１ｂに導くことができる。
【０１１５】
また、上記実施の形態で１は、ブロック２１の材質として岩石を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ブロック２１の材質として、合成ゴムや合成樹脂などを用いてもよい。ブロックの材質として合成ゴムや合成樹脂などを用いた場合には、岩石のブロックと比べて補強効果はやや劣るものの、各ブロックが軽量になるので、ブロックの搬送作業や、マンホール内への搬入作業が容易になる。
【０１１６】
また、上記実施の形態１では、縦×横が２９０ｍｍ×２９０ｍｍの石材２を用いて、１４５０ｍｍすなわち約１５００ｍｍ程度の直径の底座材１００を得た形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、縦×横が２３０ｍｍ×２３０ｍｍの石材を用いて、約１２００ｍｍ程度の直径の底座材を得てもよいし、縦×横が２７０ｍｍ×２７０ｍｍの石材を用いて、約１４００ｍｍ程度の直径の底座材を得てもよい。
【０１１７】
また、上記実施の形態１では、モルタルやセメントペーストなどを各ブロック２１の隙間に充填することのみによってブロック２１の集合体を一体にした形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図１５に示されるように、各ブロックの側面に直径約１５ｍｍ、深さ約８０ｍｍ程度の穴Ｈを形成し、この穴に直径約１２ｍｍ、長さ約１５０ｍｍ程度の鉄筋（補強部材）ｒを略水平な状態で挿入して、隣接するブロック２１同士の相対移動を規制するように、互いに連結してもよい。また、穴Ｈに挿入した鉄筋ｒをブロック２１に固着させてもよい。このように、モルタルやセメントペーストを充填するだけでなく、鉄筋ｒを介してブロック２１の集合体を一体にすることによって、直下型地震などが発生した場合に、地表面に対して垂直な方向に働く力に対抗することができ、マンホールの耐震性をさらに向上させることができる。
【０１１８】
また、上記実施の形態１では、マンホールの底部の平面形状と底座材１００の外形とが合致する場合について説明したが、両形状は必ずしも完全に合致していなくてもよい。たとえば、図１７（ａ）、（ｂ）に示されるように、底座材１００の平面形状が、マンホールの内周面に内接するような多角形状であってもよい。すなわち、底座材１００の側面が、マンホールの内周面に近接していればよく、底座材１００の側面が、マンホールの内周の曲面に必ずしも沿っている必要はない。マンホールの内周面と底座材との間に生じた隙間がたとえば５〜１０ｍｍ程度であれば、その隙間に充填材ｆを充填すればよい。また、溝が横断する位置に充填材ｆを充填する場合には、充填材ｆの上面に、溝に対応する凹部を形成してもよい。
【０１１９】
また、上記実施の形態では、既設のマンホールの底座を改造するための改造施工方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、新規に設置されるマンホールに対して本発明のマンホール底座材１００が施工される形態であってもよい。この場合、既設のマンホールの底座を撤去する工程が省かれる。
【０１２０】
また、上記実施の形態２では、底座材１００の上面に、下水を特定の下水管に案内するための溝が形成されている形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図１８は、底座材１００の他の形態を説明するための断面図であり、基部の上面が凹状に凹み、その上面に沿って薄板状の平板ブロック２２ｂが敷設されている状態を示す。図１８に示されるように、底座材１００の上面に溝を形成することなく、基部２０の上面２０ａを凹状に凹ませて形成し、基部２０の上面２０ａに沿うように薄板状の平板ブロック２０ｂを敷設してもよい。この場合、基部２０の上面２０ａが凹状に凹んでおり、この上面に沿って平板ブロック２２ｂが配設されることにより、下水がマンホールの底部に流下する際、平板ブロック２２ｂの表面に対して垂直方向に働く力を減少させて、水音を低減させることができる。
【０１２１】
また、上記実施の形態２では、下水を特定の下水管に案内するための溝１００ａが、平面視で直線状を呈して、底座材１００の上面に１本形成されている形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図１９〜図２１は、底座材１００の他の形態を説明するための斜視図である。たとえば、図１９〜図２１に示されるように、平面視で曲線状を呈した複数の溝１００ａ、１００ｂを底座材の上面に形成した形態であってもよい。この場合も実施の形態２と同様に、基部２０の上面２０ａに敷設する薄板状のブロック２２を溝専用の湾曲ブロック２２ａと、平板ブロック２２ｂとから構成し、溝専用の各湾曲ブロック２２ａの大きさおよび平板ブロック２２ｂの大きさは、それぞれ、マンホールの入口を通過可能な大きさに設定する。
【０１２２】
また、上記実施の形態２では、既設の底座材の全体を撤去した後、基部２０を形成し、さらに、基部２０の上面にブロック２２を配設することによりマンホールの底部を改造する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、既設のマンホールの底座を構成する基部とその上面を被覆するゴムシートのうち、ゴムシートのみを交換する形態であってもよい。ゴムシートの寿命は限られているが、これをたとえば岩石のブロックに置換することで、その寿命を半永久的なものにできる。具体的には、既設のマンホールの底座を構成する基部および該基部の上面に設けられたゴムシートのうち、ゴムシートのみを撤去して、既設の基部の上面の形状に合うように製造された岩石のブロック２２を、マンホール内へ搬入し、既設の基部の露出した上面を埋めるように配設する形態であってもよい。被覆材に代えて設けられるブロックがマンホールの入口を通過可能な大きさであるので、既設の基部上に設置されたゴムなどにより形成された被覆材を、岩石へ交換する作業を容易に行うことができる。また、既設の基部を有効に利用しながら、その上面に設けられる被覆材を交換することにより、低コストで効果的な改造ができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】実施の形態１のマンホールの底座材を説明するための斜視図である。
【図２】マンホールの構造を説明するための縦断面図である。
【図３】実施の形態１のマンホールの底座材の製造に用いられる型紙の形状を示す図である。
【図４】実施の形態１のマンホールの底座材の製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、石材を並べた状態の平面図、（ｂ）は、並べられた石材の上面にマンホールの底座材の外郭線が描かれた平面図、（ｃ）は、所定の石材をマンホールの底座材の外郭線の外側を取り除いた状態の平面図である。
【図５】実施の形態１のマンホールの底部の改造施工方法を説明するためのマンホールの図であり、（ａ）はマンホール底部の平面図、（ｂ）はマンホールのＸ−Ｘ縦断面図である。
【図６】実施の形態１のマンホールの底部の改造施工方法を説明するためのマンホールの図であり、（ａ）はマンホール底部の平面図、（ｂ）はマンホールのＸ−Ｘ縦断面図であり、各ブロックをマンホールの底部の所定の位置に配置している状態を示している。
【図７】実施の形態１のマンホールの底部の改造施工方法を説明するためのマンホールの断面図であり、（ａ）はマンホール底部の平面図、（ｂ）はマンホールのＸ−Ｘ縦断面図であり、各ブロックをマンホールの底部の所定の位置に配置し終えた状態を示している。
【図８】実施の形態２のマンホールの底座材を説明するための斜視図である。
【図９】実施の形態２のマンホールの底座材の断面図である。
【図１０】実施の形態２のマンホールの底座材を構成するブロックを説明するための図である。
【図１１】実施の形態２のマンホールの底座材の施工方法を概略的に説明するための図であり、流動性を有する基部の材料をマンホールの底部に充填する前に、マンホールの底部の所定の位置に溝専用の湾曲ブロックを配置した状態を示している。
【図１２】実施の形態２のマンホールの底座材の施工方法を概略的に説明するための図であり、溝専用の湾曲ブロックの下部に充填材を充填して基部を構築した状態を示している。
【図１３】実施の形態２のマンホールの底座材の施工方法を概略的に説明するための図であり、マンホール内に平板ブロックを搬入し、それぞれを基部の上面の所定の位置に敷設する状態を示している。
【図１４】本発明のマンホールの底座材の製造方法の他の例を説明するための斜視図であり、（ａ）は円柱状に加工された１つの石材を示し、（ｂ）は（ａ）の石材に溝を形成した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）の溝が形成された石材をブロック状に分割した状態を示す。
【図１５】各ブロックの間に補強部材を介在させることを説明するための図である。
【図１６】マンホール内の作業中に、マンホール内に下水が流れ込むのを阻止する方法を説明するための縦断面図である。
【図１７】底座材の平面形状の他の形態を説明するための図である。
【図１８】底座材の他の形態を説明するための断面図であり、基部の上面が凹状に凹み、その上面に沿って薄板状のブロックが敷設されている状態を示す。
【図１９】底座材の他の形態を説明するための図であり、薄板状のブロックを示している。
【図２０】底座材の他の形態を説明するための図であり、基部の上面に薄板状のブロックを敷設する状態を示している。
【図２１】底座材の他の形態を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【０１２４】
２  石材
２０  基部
２０ａ  上面
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｈ、２１ｉ、２１ｊ、２１ｋ、２１ｌ、２１ｍ、２１ｎ、２１ｏ、２１ｐ、２１ｑ、２１ｒ、２１ｓ、２１ｔ、２１ｕ、２１ｖ、２１ｗ、２２  ブロック
２２ａ  湾曲ブロック（溝の形状に対応するブロック）
２２ｂ  板状ブロック（溝を除く部分の形状に対応するブロック）
７ａ  マンホールの入り口
７ｂ  マンホールの底部
１００ａ  第１の溝（溝）
１００ｂ  第２の溝（溝）
１００  底座材（マンホールの底座材）
Ｈ  穴
ｒ  鉄筋（補強部材）
ｆ  充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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