(57)【要約】【課題】冷却液が軸受部へ浸入することや潤滑油が冷却液に混入することを確実に防止する。【解決手段】本発明の連続鋳造設備１のロール装置２においては、冷却液を流通可能な冷却液通路４が内部に形成されたロール本体５と、ロール本体５を回転自在に支持する軸受部６を有する支持体７と、冷却液通路４に連通し冷却液を供給する連結体８と、冷却液通路４と連結体８との間から漏れた冷却液を外部に排出する排出手段９とを備え、さらに連結体８と軸受部６とを隔離する隔離手段３０を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却液を流通可能な冷却液通路が内部に形成されたロール本体と、当該ロール本体を回転自在に支持する軸受部を有する支持体と、前記冷却液通路に連通し冷却液を供給する連結体と、前記冷却液通路と連結体との間から漏れた冷却液を外部に排出する排出手段とを備えた連続鋳造設備のロール装置において、
前記漏れた冷却液が軸受部に達することを防ぐべく、前記連結体と軸受部とを隔離する隔離手段が備えられていることを特徴とする連続鋳造設備のロール装置。
【請求項２】
前記排出手段は、前記ロール本体の回転軸方向の両端部に設けられ且つ前記冷却液通路と連結体との間から漏れた冷却液が流入する排出室を有し、
前記隔離手段は、前記排出室と前記軸受部とを分離するシール体を有することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造設備のロール装置。
【請求項３】
前記シール体は、前記軸受部に隣接し且つ前記冷却液が前記軸受部内に浸入することを規制する向きに取り付けられたリップシールであることを特徴とする請求項２に記載の連続鋳造設備のロール装置。
【請求項４】
前記リップシールは、前記軸受部を潤滑する潤滑油が前記排出室側に浸入することを規制する向きに取り付けられた主リップと、前記冷却液が前記軸受部内に浸入することを規制する向きに取り付けられた補助リップとを備えていることを特徴とする請求項３に記載の連続鋳造設備のロール装置。
【請求項５】
前記排出手段が、前記排出室と外部とを連通する排出路を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の連続鋳造設備のロール装置。
【請求項６】
前記排出手段が、前記排出室と外部とを連通する排出窓を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の連続鋳造設備のロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール冷却用の冷却液が軸受部に浸入しないように構成された連続鋳造設備のロール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造設備においては、鋳造された鋳片を案内する案内ロール装置などの各種ロール装置が設けられている。通常これらのロール装置においては、ロール本体が高温になり過ぎないようにその内部に冷却液を流通させて冷却する構造となっている。このように冷却液を流通させるロール装置としては、例えば特許文献１に示すようなものが知られている。
特許文献１のロール装置は、ロール本体と、このロール本体を軸受部を介して回転自在に支持する支持体とを有している。そして、支持体とロール本体との間には弾性体のソケットを介して冷却液を連通する冷却液通路が内部に形成されている。ソケットは支持体側からロール本体側に向かって突出状に設けられ、ロール本体にはソケットが嵌り込む凹部が形成され、この凹部にはソケットと接することにより止水が可能なシール部材が設けられている。
【特許文献１】独国特許第４２０７０４２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１のロール装置では、ロール本体の冷却液通路と、軸受部が設けられている空間とが、シール部材を挟んで連通する構造となっている。それゆえ、一旦冷却液がシール部材を乗り越えて支持体側に漏洩すると、漏洩した冷却液が軸受部に浸入する虞があり、軸受部が発錆して劣化しやすいという問題がある。
また、特許文献１のシール部材には、軸受部から潤滑油が漏れて冷却液に混入することを防止する機能もあるが、一旦潤滑油がシール部材から滲み出て冷却水に混入すると、冷却液が潤滑油により汚濁され易いという問題もあった。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、冷却液の軸受部への浸入や潤滑油の冷却液への混入が確実に防止でき、軸受部の長寿命化や冷却液の汚濁防止を可能とする連続鋳造設備のロール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の連続鋳造設備のロール装置は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、冷却液を流通可能な冷却液通路が内部に形成されたロール本体と、当該ロール本体を回転自在に支持する軸受部を有する支持体と、前記冷却液通路に連通し冷却液を供給する連結体と、前記冷却液通路と連結体との間から漏れた冷却液を外部に排出する排出手段とを備えた連続鋳造設備のロール装置において、前記漏れた冷却液が軸受部に達することを防ぐべく、前記連結体と軸受部とを隔離する隔離手段が備えられていることを特徴とする。
【０００６】
このようにすれば、冷却液が連結体と冷却液通路との間から支持体側に漏れたとしても、連結体から軸受部に至る経路が隔離手段により隔離されているため、漏洩した冷却液が軸受部内に浸入する虞がない。また、軸受部から連結体に至る経路も隔離手段により隔離されており、軸受部から漏洩した潤滑油が冷却液通路に浸入する虞もない。それゆえ、冷却液の軸受部への浸入や潤滑油の冷却液への混入が確実に防止でき、軸受部の長寿命化や冷却液の汚濁防止が可能となる。
前記排出手段は、前記ロール本体の回転軸方向の両端部に設けられ且つ前記冷却液通路と連結体との間から漏れた冷却液が流入する排出室を有しているのが好ましく、また前記隔離手段は前記排出室と前記軸受部とを分離するシール体を有するのが好ましい。
【０００７】
このようにすれば、連結体から軸受部までの経路上にシール体を介して排出室を設けられるため、この排出室に漏洩した冷却液や潤滑油を一時的にトラップすることができる。その結果、漏洩した冷却液や潤滑油が浸入しないうちに速やかに外部に排出することができる。それゆえ、冷却液の軸受部への浸入や潤滑油の冷却液通路への浸入を確実に防止できる。更に、この排出室を設けることにより、ロール両端部が外部雰囲気に露出することがないので、外部から異物（水、水蒸気、スケールなど）が浸入することを防止できる。
前記シール体は前記軸受部に隣接し且つ前記冷却液が前記軸受部内に浸入することを規制する向きに取り付けられたリップシールであるのが好ましく、前記リップシールは前記軸受部を潤滑する潤滑油が前記排出室側に浸入することを規制する向きに取り付けられた主リップと、前記冷却液が前記軸受部内に浸入することを規制する向きに取り付けられた補助リップとを備えているのが良い。
【０００８】
このようにすれば、軸受部に冷却液が浸入することのみならず、軸受部から潤滑油が排出室側に漏洩することも防止できる。
前記排出手段は、前記排出室と外部とを連通する排出路又は排出窓を備えているのが好ましい。
排出手段に排出室と外部とを連通する排出路や排出窓を用いることで、排出室にトラップされた冷却液や潤滑油を速やかに外側に排出することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の連続鋳造設備のロール装置により、冷却液の軸受部への浸入や潤滑油の冷却液への混入が確実に防止でき、軸受部の長寿命化や冷却液の汚濁防止が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［第１実施形態］
以下、本発明に係る連続鋳造設備のロール装置の第１実施形態を、図１〜図４に基づき詳しく説明する。
図１に示されるように、本実施形態のロール装置２は、連続鋳造設備１に設けられた案内ロール装置であって、鋳片Ｓの４面をそれぞれ支持しつつ下流側に案内している。
図２は、ロール装置２（案内ロール装置）を鋳造方向（図１における紙面貫通方向）と垂直な切断面で切断した断面図を示すものである。
【００１１】
ロール装置２は、冷却液（クーラントや防錆剤が含まれた冷却用の水）を流通可能な冷却液通路４が内部に形成されたロール本体５と、ロール本体５を回転自在に支持する軸受部６を有する支持体７と、ロール本体５の冷却液通路４に連通してこの冷却液通路４に冷却液を供給する連結体８と、冷却液通路４と連結体８との間から支持体７側に漏れた冷却液を支持体７の外部に排出する排出手段９とを備えている。
なお、以降の説明において、図２の紙面の上下をロール装置２を説明する際の上下とし、紙面の左右をロール装置２を説明する際の左右とする。また、図３（ａ）の紙面の左右をロール装置２を説明する際の前後とする。
【００１２】
ロール本体５は、回転軸方向（図２の左右方向）に長い円筒状に形成されており、回転軸心Ｒ回りに回転自在とされている。ロール本体５の両端側には、ロール本体５の中途部より小径な円筒状の軸端部１０が、それぞれ回転軸方向の両端側に向かって突出状に形成されている。ロール本体５及び軸端部１０の内部には、回転軸方向に沿って冷却液を流通可能な冷却液通路４が貫通状に形成されている。軸端部１０の突端側にはエンドプレート１１が嵌着されている。
エンドプレート１１は、軸端部１０の外周面と突端面とを被覆可能なキャップ状に形成されており、複数のボルト１２（本実施形態では６本）を用いて軸端部１０に着脱自在に固定されている。エンドプレート１１は、ロール本体５の冷却液通路４に対応した位置に挿通孔１３が形成されており、挿通孔１３を介して冷却液通路４の冷却液をロール本体５側から支持体７側に流通可能となっている。エンドプレート１１の内周面であって軸端部１０との間にはリングシール１４（Ｏリング）が設けられており、リングシール１４によりエンドプレート１１と軸端部１０とは水密にシールされる。
【００１３】
エンドプレート１１の外周面にはクロムやニッケルなどで硬質めっきが施されており、後述する第２シール体２７との接触により表面が摩耗することを防止している。
図２及び図４に示すように、支持体７は、ロール本体５をフレーム部１７に対して支持する支持部材１５と、この支持部材１５に対してロール本体５の軸端部１０を回転自在に支持する軸受部６と、支持部材１５の回転軸方向の両端側に配置される蓋部材１６と、を有している。
支持部材１５は、フレーム部１７から垂直に起立する箱状に形成されている。支持部材１５は、ロール本体５の軸端部１０を内挿可能な軸孔１８が回転軸方向に貫通状に形成されている。
【００１４】
軸孔１８の内周側には、周方向に亘って凹んだ第１溝部１９と、この第１溝部１９よりさらに外周側に向かって凹んだ第２溝部２０とが形成されている。第２溝部２０には軸受部６が設けられており、第１溝部１９には軸受部６に異物が混入することを規制するダストシール２１が設けられている。
軸受部はころ軸受けで構成されている。軸受部６は、そのインナーレースが軸端部１０に嵌着されており、アウターレースが第２溝部２０の溝底に内嵌している。軸受部６は、回転軸方向に沿った端部（回転軸方向のロール本体５両端側の端部）がエンドプレート１１に接しており、回転軸方向に沿った移動が規制されている。軸受部６は、ロール本体５を支持体７に対して回転自在に支持している。
【００１５】
軸受部の内部には、ころ軸受けを潤滑すべくグリースなどの潤滑油が充填されている。この潤滑油は支持部材１５の内部に貫通状に設けられた潤滑油供給配管２５を介して供給可能となっている。
ダストシール２１は、環状に形成されたリップシールであり、軸受部６に対して回転軸方向のロール本体５中央寄りに隣接して２つ並んで設けられている。ダストシール２１は、外周側が第１溝部１９に固定されており、内周側（リップシールのリップ先端）が軸端部１０の外周面に接している。２つのダストシール２１はいずれもリップ先端がロール本体５の中央側に向かうように取り付けられており、ロール本体５と支持体７との隙間からころ軸受けに異物が混入することを規制している。
【００１６】
蓋部材１６は、回転軸方向の両端側から支持部材１５の軸孔１８を覆うように取り付けられる。蓋部材１６のロール本体５に面する側には凹んだ凹部２２が形成されている。この凹部２２は、ロール本体５の回転軸方向の端面（軸端部１０の突端面）から距離をあけて形成されている。
連結体８は、その軸心がロール本体５の回転軸心Ｒと一致する円筒状に形成されている。連結体８の先端側（ロール本体５側）はエンドプレート１１の挿通孔１３を介して軸端部１０の冷却液通路４に内挿され、連結体８の外周面と冷却液通路４との間には第１シール体２６が設けられている。連結体８の基端側（支持体７側）は、支持体７の蓋部材１６に固定されており、連結体８によりロール本体５の冷却液通路４と蓋部材１６側の冷却液通路４とが連結されている。
【００１７】
第１シール体２６は、連結体８の外周面に接するリップを備えるリップシールである。第１シール体２６は、回転軸方向のロール本体５中央側にリップ先端が向くように取り付けられており、冷却液が冷却液通路４と連結体８との隙間を通って支持体７側に漏れることを規制している。
次に、本発明のロール装置に設けられる冷却液通路について説明する。
図３（ａ）に示すように、ロール装置２に設けられる冷却液通路４は、一方の支持体７においては、フレーム部１７から支持部材１５、蓋部材１６、連結体８の内部を通ってロール本体５の内部に連通しており、冷却液を供給している。そして、ロール本体５を通って、他方の支持部材１５の内部を連結体８、蓋部材１６、支持部材１５の順にフレーム部１７まで冷却液を流通させている。冷却液通路４は、上述した支持部材１５、蓋部材１６、連結体８及びロール本体５の内部に貫通状に形成され、これらの部材を内部から冷却可能となっている。
【００１８】
冷却液通路４の配置を詳しく説明すれば以下のようになる。
まず、フレーム部１７と支持部材１５との間においては、冷却液通路４はジョイント体２３を有している。ジョイント体２３はフレーム部１７と支持部材１５との冷却液通路４同士を連通するように設けられており、このジョイント体２３には冷却液の漏れを規制する止水機構２４が設けられている。
支持部材１５においては、冷却液通路４は、ジョイント体２３から上方に延び、途中で直角に曲がって後端側（図３（ａ）の右側）に向かう。そして、ここからは２経路に分岐しつつ軸孔１８の回りを巡るように支持部材１５の後端側、上端側、前端側を通り、再び１経路に戻って蓋部材１６に連通している。冷却液通路４は支持部材１５の内部を分岐しながら巡るように配設されているため、支持部材１５の内部に配置された軸受部６をムラなく良好に冷却できる。
【００１９】
図３（ｂ）に示すように、蓋部材１６においては、冷却液通路４は、後方（回転軸心Ｒを中心として径方向）に向かって進み、連結体８に連通している。そして、連結体８からロール本体５に冷却液を送り、支持体７に続いてロール本体５をも冷却可能となっている。
上述した冷却液通路４には、流通する冷却液の漏れを防止する第１シール体２６に加えて、この第１シール体２６から漏れた冷却液を外部に排出する排出手段９が設けられている。
【００２０】
図４に示すように、排出手段９は、ロール本体５の回転軸方向の両端側に設けられた排出室２８と、この排出室２８と外部とを連通する排出路２９とを有している。
排出室２８は、軸端部１０の回転軸方向の端部と蓋部材１６の凹部２２との間に形成されている。排出室２８には、冷却液通路４と連結体８との間から漏れた冷却液又は後述する第２シール体２７から滲み出た軸受部６の潤滑油が一時的に流入可能となっている。
排出路２９は排出室２８の下端（鋳造方向Ｃ側の端部）に設けられており、この排出路２９を介して排出室２８に流入した冷却液や潤滑油を支持体７の外部に排出できるようになっている。排出路２９には、水抜きチェッキ弁や排液ポンプなどを設けることもできる。
【００２１】
さらに本実施形態のロール装置２には隔離手段３０が設けられている。
隔離手段３０は、ロール本体５の冷却液通路４と連結体８との間から漏れた冷却液が軸受部６に達することを防ぐべく、連結体８と軸受部６とを隔離するものである。第１実施形態では、隔離手段３０に第２シール体２７（シール体）が設けられている。第２シール体２７は、ロール本体５の冷却液通路４と連結体８との間から漏れた冷却液が流入する排出室２８と、軸受部６とを分離可能に形成されている。
図４に示すように、第２シール体２７は、支持体７とエンドプレート１１との間に設けられた環状のリップシールである。第２シール体２７におけるリップ基端側は支持体７の内周面に固設されており、リップ先端側はエンドプレート１１の外周面に接している。
【００２２】
第２シール体２７は、互いに異なる方向に延びる主リップ３１と補助リップ３２とを有している。主リップ３１は、リップ先端が回転軸方向のロール本体５中央側に向くように取り付けられており、軸受部６を潤滑する潤滑油が排出室２８側に移動する（漏れ出る）ことを規制している。また、補助リップ３２は、リップ先端が回転軸方向の両端側に向くように取り付けられており、冷却液や異物が軸受部６内に移動（浸入）することを規制している。
第２シール体２７の主リップ３１は、リップ先端が回転軸方向のロール本体５中央側に向くように取り付けられており、軸受部６に対してリップ方向が内向きとなるように設けられている。また、ダストシール２１は、リップ先端がロール本体５の中央側に向かうように取り付けられており、軸受部６に対してリップ方向が外向きとなるように設けられている。このように軸受部６に対して、シール２１のリップ方向を外向きとし、シール２７の主リップ３１を内向きにすることで、軸受部６に供給する潤滑油を積極的にロール本体５の中央側に排出して、ロール本体５の表面から脱落するスケールが軸受部６に対して侵入することを防止している。また、軸受部６内に潤滑油を確実に封入することが可能となる。
【００２３】
次に、本発明のロール装置２における隔離手段３０及び排出手段９の動作について説明する。
第１シール体２６は連結体８に対して摺動状態で接している。それゆえ、その量は僅かであっても、第１シール体２６と連結体８の外周面との間から冷却液漏れが生じる可能性がある。特に、第１シール体２６の摺動面は冷却液に接触するため、シール面の初期の健全な状態を長期維持することは困難であり、例えば第１シール体２６の摺動面の潤滑状態が悪くなったり、第１シール体２６が経年使用で劣化したり、ロール本体５が本来の回転軸心Ｒに対して偏心して回転したりすると、冷却液の漏れがさらに生じやすくなる。しかも、冷却水には通水するために圧力（通常０．５ＭＰａ程度）が加えられ、漏水を助長する傾向がある。また、たとえ瞬間的な冷却液漏れが微量であっても、長期間（３〜２４ヶ月間）に亘って使用すると、累積漏洩量は大きなものになり易い。
【００２４】
このようにして第１シール体２６から漏れ出た冷却液は、エンドプレート１１と連結体８との隙間を通って、排出室２８に流入する。排出室２８に流入した冷却液は、排出室２８と軸受部６とが第２シール体２７（隔離手段３０）により隔離されているため、軸受部６に浸入することが規制される。それゆえ、流入した冷却液は排出室２８にトラップされ、軸受部６に流入することはない。
そして、排出室２８の下部には排出路２９が設けられており、この排出路２９を用いて冷却液は支持体７の外部に排出される。そのため、排出室２８に漏れ出た冷却液は速やかに外部に排出され、軸受部６の潤滑油に冷却液が混入することが確実に規制される。
【００２５】
なお、冷却液の場合と同様な理由により、第２シール体２７のリップ先端とエンドプレート１１の外周面との間から潤滑油が排出室２８に漏れ出る可能性もある。
しかし、第２シール体２７から漏れ出た潤滑油は排出室２８に流入し、冷却液と同様に冷却液通路４に入り込む前に排出手段９（排出路２９）により速やかに外部に排出されるため、冷却液通路４の冷却液が潤滑油で汚濁されることもない。
上述のように、ロール本体５の冷却液通路４から漏れた冷却液が流入する排出室２８と軸受部６とを分離する第２シール体２７（シール体）を設けることにより、連結体８と軸受部６とが隔離手段３０により隔離され、漏洩した冷却液が軸受部６内に浸入することや漏洩した潤滑油がロール本体５の冷却液通路４に浸入することが規制される。それゆえ、冷却液の軸受部６への浸入や潤滑油の冷却液への混入が確実に防止でき、軸受部６の長寿命化や冷却液の汚濁防止が可能となる。
［第２実施形態］
次に、第２実施形態のロール装置２について説明する。
【００２６】
図５は第２実施形態のロール装置２を示している。図５にあるように、第２実施形態のロール装置２が第１実施形態と異なるのは、第２シール体２７に設けられた主リップ３１と補助リップ３２とが第１実施形態とは逆の取付方向に取り付けられていることである。
すなわち、第２実施形態の第２シール体２７では、補助リップ３２はリップ先端がロール本体５の中央側に向くように取り付けられており、この補助リップ３２により軸受部６を潤滑する潤滑油が排出室２８側に漏れ出ることが規制される。また、主リップ３１は、リップ先端が回転軸方向の両端側に向くように取り付けられており、この主リップ３１により冷却液が軸受部６内に浸入することが規制される。
【００２７】
第２シール体２７の補助リップ３２は、主リップ３１ほどの積極的な止油効果はないものの一定の止油効果を備えており、軸受部６に対して内向きに取り付けられている。一方、シール２７の主リップ３１は軸受部６に対して外向きに取り付けられている。このように軸受部６に対して、シール２７の主リップ３１を外向きにすることで、軸受部６に異物が入り込むことを第１実施形態以上に規制することができる。
［第３実施形態］
次に、第３実施形態のロール装置２について説明する。
【００２８】
図６は第３実施形態のロール装置２を示している。図６にあるように、第３実施形態のロール装置２が第２実施形態と異なるのは、第２シール体２７に主リップ３１だけを備えたリップシールが用いられていることである。
すなわち、第３実施形態の第２シール体２７では、リップ先端が回転軸方向の端部側に向かって延びる主リップ３１のみを備えており、この主リップ３１により冷却液が軸受部６内に浸入することが規制される。
上述のように主リップ３１と補助リップ３２とを備えるダブルリップ式のリップシールに比べて一方向のシングルリップ式のリップシールを用いることにより、軸受部６の潤滑油が主リップ３１のシール摺動面に供給されやすくなり、このシール摺動面に油膜を安定して形成する（油膜の枯渇を防止する）ことが可能となる。その結果、第２シール体２７とこの第２シール体２７に接触するエンドプレート１１の外周表面とで損耗が進みにくくなり、エンドプレート１１や第２シール体２７の損耗を抑えることが可能となる。
［第４実施形態］
次に、第４実施形態のロール装置２について説明する。
【００２９】
図７、図８は第４実施形態のロール装置２を示している。図７、図８に示すように、第４実施形態のロール装置２が第１実施形態と異なるのは、排出室２８に流れ込んだ冷却液又は潤滑油を外部に排出する排出手段９に排出路２９に代えて排出窓３３が用いられていることである。
すなわち、第４実施形態の蓋部材１６には排出室２８の内外を連通する排出窓３３が形成されており、この排出窓３３により排出室２８に流入した冷却液又は潤滑油を外部に排出可能となっている。排出路２９に代えて排出窓３３を用いることにより、例えば粘性の高い油脂のように排出路２９で排出するのが困難な潤滑油を用いても潤滑油の外部への排出が容易となる。
【００３０】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせなどを適宜変更可能である。
上記実施形態では、第１シール体２６や第２シール体２７に環状のリップシールを用いていた。しかし、ロール本体５と支持体７との相対回動を可能としつつ水密にシールするものであれば、リップシール以外のシールを用いることも可能である。
また、第２シール体２７に代えて、例えば図９に示すように、エンドプレート１１の外周面と蓋部材１６の内周面とを相互に凹凸状に形成したラビリンス構造３４を設けることもできる。ラビリンス構造３４を設けることで、シールの交換を不要としつつ軸受部６と排出室２８との間の冷却液又は潤滑油の移動を規制することができる。
【００３１】
また、上記実施形態では、第２シール体２７としてダブルリップ式またはシングルリップ式のシールを１つづつ用いていた。しかし、第２シール体２７としては、主リップ３１のみを備えたシールを２個重ね合わせたものであって、軸受部６に近い側の主リップを軸受部６に対して内向きとし、遠い側の主リップを外向きとしたものを使用することができる。また、第２シール体２７には、上記実施形態のように主リップ３１と補助リップ３２とを備えるダブルリップ式のリップシールのみならず、主リップ３１を両側に持つようなリップシールを用いることもできる。
【００３２】
また、上記実施形態では第１シール体２６にシングルリップのリップシールを用いたが、第１シール体２６に第２シール体２７と同様なダブルリップのリップシールを用いることもできる。
また、第１シール体２６や第２シール体２７の取付方向は、内周側と外周側とを逆に取り付けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のロール装置２は、案内ロール装置以外にも、例えば鋳型下のフットロール、移送ロール装置、又は駆動ロール装置などに設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のロール装置が設けられた鋳片支持装置の平面図である。
【図２】鋳造方向と垂直な切断面で切断したロール装置の断面図である。
【図３】（ａ）は図２の右側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２の右側の支持体を拡大した断面図である。
【図５】図４と同一の点で切断した第２実施形態のロール装置の断面図である。
【図６】図４と同一の点で切断した第３実施形態のロール装置の断面図である。
【図７】図３（ａ）と同一の点から見た第４実施形態のロール装置の右側面図である。
【図８】図４と同一の点で切断した第４実施形態のロール装置の断面図である。
【図９】隔離手段にラビリンス構造を採用したロール装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  連続鋳造設備
２  ロール装置
４  冷却液通路
５  ロール本体
６  軸受部
７  支持体
８  連結体
９  排出手段
１０  軸端部
１１  エンドプレート
１２  ボルト
１３  挿通孔
１４  リングシール
１５  支持部材
１６  蓋部材
１７  フレーム部
１８  軸孔
１９  第１溝部
２０  第２溝部
２１  ダストシール
２２  凹部
２３  ジョイント体
２４  止水機構
２５  潤滑油供給配管
２６  第１シール体
２７  第２シール体
２８  排出室
２９  排出路
３０  隔離手段
３１  主リップ
３２  補助リップ
３３  排出窓
３４  ラビリンス構造
Ｒ  回転軸心
Ｓ  鋳片
【図１】
2009113056.tif 000003
【図２】
2009113056.tif 000004
【図３】
2009113056.tif 000005
【図４】
2009113056.tif 000006
【図５】
2009113056.tif 000007
【図６】
2009113056.tif 000008
【図７】
2009113056.tif 000009
【図８】
2009113056.tif 000010
【図９】
2009113056.tif 000011