(57)【要約】      （修正有）【課題】魚介類、生肉、青果類等の生鮮食品から滲出するドリップを表面に残すことなく内部の吸液層に完全に吸収させることにより、生鮮食品の鮮度低下を防止すると共に、高い剛性を有することにより、台紙自体が変形し難く、これにより包装等の作業性の向上と商品の見栄えの良化を図ったドリップ吸収台紙を提供する。【解決手段】少なくとも表層１１、中層１２、裏層１３の３層以上の紙基材からなる多層抄き板紙を用い、生鮮食品１５が載置される前記紙基材の表裏いずれかの片面に樹脂層１６を設け、且つ該樹脂層側から少なくとも該片面樹脂層を貫通させた孔１７ｈを施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層、中層、裏層の３層以上の紙基材からなる多層抄き板紙を用い、生鮮食品が載置される前記紙基材の表裏いずれかの片面に樹脂層を設け、且つ該樹脂層側から少なくとも該片面樹脂層を貫通させた孔を有することを特徴とするドリップ吸収台紙。
【請求項２】
前記樹脂層は不透明な樹脂フィルムを前記紙基材の表裏いずれかの片面に接着剤で貼着してなっていることを特徴とする請求項１記載のドリップ吸収台紙。
【請求項３】
前記紙基材は、密度が０．４０〜０．７５ｇ／ｃｍ３であり、且つ前記表層及び前記裏層は強サイズ層、前記中層は吸液層となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のドリップ吸収台紙。
【請求項４】
前記樹脂層を設ける面の付け量が３０〜１００ｇ／ｍ２、前記樹脂層を設ける面と反対側の面の付け量が８０〜１８０ｇ／ｍ２、前記中層の付け量が３００〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のドリップ吸収台紙。
【請求項５】
前記表層及び前記裏層のコッブサイズ度が２０〜１００ｇ／ｍ２、前記中層のコッブサイズ度が５００〜１５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のドリップ吸収台紙。
【請求項６】
前記樹脂層の孔がスリット孔加工であって、孔深さが１２５〜１０７５μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のドリップ吸収台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍魚介類、生肉、青果類等の生鮮食品の解凍時または保存中に生じる余剰水分や血汁等（以下、総称して「ドリップ」という）を吸収し、その鮮度を保持するために使用されるドリップ吸収台紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍したマグロ等の魚介類を解凍したり、低温保管(チルド状態に)したり、生肉等を低温保存したりする場合、これらの生鮮食品からドリップが滲出し、これにより品質劣化や見栄えの悪化を招くことから、ドリップ吸収台紙をこれらの生鮮食品の下に敷いてこのドリップを吸収することが行われる。
【０００３】
従来、このドリップ吸収台紙として、紙あるいは不織布などの吸液層のみで構成したものが知られているが、このようなドリップ吸収台紙は、吸収性は確保できるが、吸液層に吸収されたドリップが目視できるため、商品の外観を低下させるという欠点があった。
【０００４】
これに対し、例えば特許文献１には、紙・不織布、プラスチックフィルム等の紙基材の上面に微小な凹凸を有する多孔状表面シートを設けてなるドリップ吸着マットすなわちドリップ吸着台紙が提案されている。また、前記同様の紙基材の上面にポリアクリル酸塩等からなる吸収性樹脂を塗布してなるドリップ吸収台紙も公知である。
【０００５】
しかしながら、このような紙基材、とくにプラスチックフィルム紙基材、あるいは、表面に吸液性樹脂を塗布してなる紙基材からなるドリップ吸収台紙では、ドリップがフィルムの表面、あるいは吸液性樹脂の表面に溜まり易く、これにより生鮮食品の鮮度が低下するため、長時間の保存には適さない。また、消費者が見たときに食品の鮮度が実際より低下しているような印象を与える欠点がある。
【０００６】
上記理由から、最近では、例えば特許文献２に開示されているように、不織布やクレープ紙等の吸収性の高い紙基材に孔開け加工を行なったフィルムを貼り合わせる方法が主流となっており、紙基材の剛性とドリップの裏面層への浸漬を防止するためコートボールを使用してなる吸収台紙が多く用いられている。しかしながら、このような構成のドリップ吸収台紙は、吸液層と使用している不織布またはクレープ紙の剛度が低いことにより、台紙全体の剛度が低下し、このため鮮魚や生肉等の生鮮食品をこのドリップ吸収台紙に載せて包装する際に、ドリップ吸収台紙が変形して、加工作業性を低下させるという欠点があった。また、鮮度を長く保つために真空パック包装がされるが、その際にドリップ吸収台紙に外力がかかるため、ドリップ吸収台紙が変形し、これによりドリップ吸収台紙を載せた商品の見栄えが悪くなるという欠点があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−４４８０２号公報
【特許文献２】特開２０００−１６４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、魚介類、生肉、青果類等の生鮮食品から滲出するドリップをドリップ吸収台紙の表面に残すことなく内部の吸液層に完全に吸収させることにより、生鮮食品の鮮度低下を防止すると共に、高い剛性を有することにより、台紙自体が変形し難く、これにより包装等の作業性の向上と商品の見栄えの良化を図ったドリップ吸収台紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、少なくとも表層、中層、裏層の３層以上の紙基材からなる多層抄き板紙を用い、生鮮食品が載置される前記紙基材の表裏いずれかの片面に樹脂層を設け、且つ該樹脂層側から少なくとも該片面樹脂層を貫通させた孔を有することを特徴とするドリップ吸収台紙を提供することにより達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、前記樹脂層は不透明な樹脂フィルムを前記紙基材の表裏いずれかの片面に接着剤で貼着してなっていることを特徴とするドリップ吸収台紙を提供することにより効果的に達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、前記紙基材は、密度が０．４０〜０．７５ｇ／ｃｍ３であり、且つ前記表層及び前記裏層は強サイズ層、前記中層は吸液層となっていることを特徴とするドリップ吸収台紙を提供することにより効果的に達成される。
【００１２】
また、本発明の上記目的は、前記樹脂層を設ける面の付け量が３０〜１００ｇ／ｍ２、前記樹脂層を設ける面と反対側の面の付け量が８０〜１８０ｇ／ｍ２、前記中層の付け量が３００〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とするドリップ吸収台紙を提供することにより効果的に達成される。
【００１３】
また、本発明の上記目的は、前記表層及び前記裏層のコッブサイズ度が２０〜１００ｇ／ｍ２、前記中層のコッブサイズ度が５００〜１５００ｇ／ｍ２であることを特徴とするドリップ吸収台紙を提供することにより効果的に達成される。
【００１４】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記樹脂層の孔がスリット孔加工であって、孔深さが１２５〜１０７５μｍであることを特徴とするドリップ吸収台紙を提供することにより効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成からなる本発明によれば、表層又は裏層のいずれかの片面に樹脂層を設け、この表面に吸液性を確保するために孔加工を施し、この孔の大きさを調整することにより、魚介類、生肉、青果類等の生鮮食品から滲出するドリップを表面に残すことなく内部の吸液層に完全に吸収させることができ、これにより生鮮食品の鮮度低下を防止することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、紙基材自体に剛性が付与されるので、生鮮食品をこのドリップ吸収台紙に載せて包装する際に変形することがなく、これにより作業性が向上すると共に見栄えの良い商品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るドリップ吸収台紙(以下、単に「吸収台紙」という)について、実施の形態に基づき詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【００１８】
以下に説明するように、本吸収台紙は、少なくとも表層、中層、裏層からなる３層以上の紙基材からなる多層抄き板紙を用い、この１枚の板紙に、ドリップ吸収とドリップ抜け防止の２つの機能を持たせたものであって、吸液層と裏面からのドリップ抜け防止層を別の用紙で構成してなる従来の吸収台紙とは構成が本質的に異なっている。１層抄きの板紙では、吸液層または裏面からのドリップ抜け防止層のいずれかの機能しか持たせることができないのに対し、多層抄きの本吸収台紙によれば、上記の２つの機能を1枚の板紙に付与することができる。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る吸収台紙１０断面図である。図示するように、本吸収台紙１０では、表層１１、中層１２、裏層１３からなる紙基材１４の表面、すなわち生鮮食品１５が載置される表層１１の表面に樹脂層１６が設けられ、この樹脂層１６の表面にスリット孔加工１７が施されており、生鮮食品１５から滲出するドリップ１５ｄが紙基材１４の表面に残らないように構成されている。これにより生鮮食品１５の鮮度劣化が防止される。
【００２０】
なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも、樹脂層１６を表層１１の表面に設ける場合であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、この樹脂層１６を裏層１３の表面であってもよい。すなわち、本発明に係る吸収台紙１０は、生鮮食品１５が陳列あるいは包装等の目的で直に載置され、あるいは接触する面であれば紙基材１４の表裏いずれの面に樹脂層１６を設けてもよい。
【００２１】
本吸収台紙１０では、上述したように上記の２つの機能を１枚の紙基材１４に付与するため、樹脂層１６を設ける層（本実施形態では表層１１）と設けない層（本実施形態では裏層１３）の両方に、夫々強サイズ層１１ｓ、１３ｓが設けられ、この中間層すなわち中層１２には吸液層１２ａが設けられている。
【００２２】
このように強サイズ層１１ｓを樹脂層１６を含む表層１１に設けると、樹脂層１６を紙基材１４の表面に貼り合わせる際に、使用する接着剤１８が紙基材１４の表面に沈むことがなく、これにより両者を強固に接着することができる。
【００２３】
また、強サイズ層１３ｓを樹脂層１６とは反対側の裏層１３に設けると、中間の吸液層１２ａで吸収したドリップ１５ｄがこの裏層１３から抜けることがなく、これにより生鮮食品１５の鮮度低下を防止することができ、また、商品の見栄えを良くすることができる。
＜原料・薬品＞
本吸収台紙１０の表層１１、中層１２、裏層１３で使用される原料パルプには、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の木材繊維を主原料として化学的に処理されたパルプ、木材以外の繊維原料であるケナフ、麻等非木材パルプを主原料として化学的に処理されたパルプやチップを機械的にパルプ化したグランドパルプ、木材またはチップに化学薬品を添加しながら機械的にパルプ化したケミグランドパルプ、及びチップを柔らかくなるまで蒸解した後、レファイナー等でパルプ化したセミケミカルパルプ等のバージンパルプ等が、またクラフトパルプ、セミケミカルパルプ、酵素漂白パルプを含むオフィス上物古紙を脱墨、漂白したパルプ、牛乳パック古紙上質断裁落ち古紙、コート断裁落ち古紙、上白、特白、中白等未印刷、地券、新段、新聞、クラフト封筒、模造、雑誌古紙から得られる回収パルプ等が挙げられる。
【００２４】
なお、食品用途として使用されるため、蛍光染料と夾雑物の問題から、古紙は配合しない方が好ましい。また、見栄えの点から未晒パルプは使用されないことが多い。
【００２５】
本吸収台紙１０においては、剛性と吸収性の面から、針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプを混合して配合し、その配合率を、針葉樹晒クラフトパルプ８０〜２０％、広葉樹晒クラフトパルプ２０〜８０％としたものが好ましい。
【００２６】
本吸収台紙１０の表層１１、中層１２、裏層１３に配合される薬品には、表層１１と裏層１３にカチオン化澱粉とサイズ剤が、中層１２にカチオン化澱粉が使用される。
【００２７】
また、このサイズ剤には、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、弱酸性ロジンエマルジョンサイズ剤が一般的に使用され、コッブサイズ度(２分)で２０〜４０ｇ／ｍ２が確保できれば、上述したサイズ剤を適宜変更しても良い。
＜抄紙＞
本吸収台紙１０における紙基材１４の密度（シート密度）は０．４０〜０．７５ｇ／ｃｍ３とすることが好ましく、さらに好ましくは０．５５〜０．７５ｇ／ｃｍ３、最も好ましくは０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ３である。この密度が０．４０ｇ／ｃｍ３未満になると、ドリップの吸収性能は確保されるが、紙厚が巾方向及び流れ方向で均一にならないため、樹脂層１６と紙基材１４とを接着させた際に接着されない部分が発生する。一方、この密度が０．７５ｇ／ｃｍ３を超えると、紙基材１４の表面にドリップ１５ｄが溜まって生鮮食品１５の鮮度低下をきたし、また、樹脂層１６の表面に膨れが発生して商品の見栄えが悪くなるので好ましくない。
【００２８】
樹脂層１６を貼り合わせる面の付け量は３０〜１００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、さらに好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ２、最も好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ２である。この付け量が３０ｇ／ｍ２未満になると、巾方向及び流れ方向に均一な強サイズ層１１ｓを施すことができなくなり、樹脂層１６との接着性が悪くなる。一方、この付け量が１００ｇ／ｍ２を超えると、吸液性を確保するために行なうスリット孔加工１７のスリット孔１７ｈの深さを深くする必要があり、これにより加工作業性が低下すると共に、付け量が３０〜１００ｇ／ｍ２で得られた吸収性能が確保できなくなるので好ましくない。
【００２９】
また、紙基材１４の樹脂層１６を設ける面と反対側の面の付け量は８０〜１８０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、さらに好ましくは９０〜１６０ｇ／ｍ２、最も好ましくは９０〜１５０ｇ／ｍ２である。この付け量が８０ｇ／ｍ２未満になると樹脂層１６から吸収したドリップ１５ｄがこの反対側の面に浸漬し、付け量が少なくなるに従って抜け易くなる。一方、この付け量が１８０ｇ／ｍ２を超えると、樹脂層１６とこの反対側の面からのドリップ１５ｄの抜けは無くなるが、吸液層１２ａの厚みが薄くなるため、吸液層１２ａでのドリップ１５ｄの吸収性が低くなり、これによりドリップ１５ｄが紙基材１４の表面に残って生鮮食品１５の鮮度低下をきし、また、樹脂層１６の面からの見栄えが悪くなるので好ましくない。
【００３０】
また、吸液層１２ａである中層１２の付け量は３００〜５００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、さらに好ましくは３５０〜４５０ｇ／ｍ２、最も好ましくは３５０〜４００ｇ／ｍ２である。この付け量が３００ｇ／ｍ２未満になると、吸液層１２ａでのドリップ吸収量不足により、紙基材１４の裏面にドリップ１５ｄが抜け、見栄えを悪くする。一方、この付け量が５００ｇ／ｍ２を超えると、樹脂層１６の接着性及び裏面へのドリップ１５ｄの抜け防止を目的として吸液層１２ａの上下層に強サイズ層１１ｓ、１３ｓが１２０〜２５０ｇ／ｍ２配合されていることから、紙基材１４の剛性が高くなり、これにより生鮮食品１５を真空パックに包装する等の作業がし難くなるので好ましくない。
【００３１】
強サイズ層１１ｓ及び１３ｓである表層１１及び裏層１３のコッブサイズ度（２分コッブ）は２０〜１００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、さらに好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ２、最も好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ２である。このコッブサイズ度が２０ｇ／未満になると、樹脂層１６との接着性及び裏面からのドリップ１５ｄの抜けは確保できるが、吸液層１２ａへのドリップ吸収速度が著しく悪くなる傾向がある。一方、このコッブサイズ度が１００ｇ／ｍ２を超えると、吸液層１２ａに吸収されたドリップ１５ｄを保持することができ難くなり、これにより裏面層への吸収を促進させることになり、必要とする剛度が確保でき難くなるので、好ましくない。
【００３２】
また、吸液層１２ａである中層１２のコッブサイズ度（２分コッブ）は５００〜１５００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、さらに好ましくは７００〜１５００ｇ／ｍ２、最も好ましくは１０００〜１２００ｇ／ｍ２である。このコッブサイズ度が５００ｇ／ｍ２未満になると、裏層１３へのドリップ１５ｄの抜けが発生する。一方、このコッブサイズ度が１５００ｇ／ｍ２を超えると、ドリップ吸収性が高くなり過ぎることにより、ドリップ吸収後の剛性が無くなり、袋詰め等の作業が悪くなるので好ましくない。
＜加工＞
本吸着台紙１０における樹脂層１６は、樹脂フィルムを接着剤１８で紙基材１４と貼り合せて設けることが好ましい。
【００３３】
この樹脂フィルムには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなるフィルムが使用される。
【００３４】
このフィルムは、黒色あるいは紺色等の不透明性の高い色を有するものであることが好ましい。このように、樹脂層１６を吸液性を有さない不透明なシートで構成すると、本吸収台紙１０に生鮮食品１５を載せた際に、ドリップ１５ｄの色が樹脂層１６を通して表面に見えることを防止することができ、これにより商品の見栄えを良くすることができる。
【００３５】
なお、樹脂層１６を紙基材１４に樹脂を直接塗布することにより設けることも可能ではあるが、ドリップ吸収度及び台紙の剛性の点で、あまり好ましいものではない。
【００３６】
樹脂フィルムを紙基材１４に貼着するために用いられる接着剤１８には、酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルアミド等の水系の熱可塑性樹脂が使用される。
【００３７】
樹脂層１６の表面には、樹脂層１６を貫通する孔が深さ１２５〜１０７５μｍをもってスリット孔加工により施されている。このスリット孔１７ｈはスリット状に限らずホール状でもよい。なお、このスリット孔１７ｈは、孔面積が０．０３〜０．０５ｍｍ２、１００ｍｍ×１００ｍｍ当り２２．５〜３７．５ｍｍ２、カット長が１ｍｍ、タイ長が０．５ｍｍ、スリット間隔が５ｍｍであることが好ましい。カット長、タイ長、スリット間隔、孔深さをこのような数値に設定することにより、ドリップ１５ｄの吸収性及びドリップ台紙の剛性を確保することができるので、好ましい。
【００３８】
とくに、スリット孔１７ｈの深さを１２５μｍ未満にすると、スリット孔１７ｈが吸液層１２ａまで到達しないため、ドリップ１５ｄの吸収性が悪くなり、紙基材１４の表面にドリップ１５ｄが溜まって樹脂層１６に膨れを発生し、一方、このスリット孔１７ｈの深さを１０７５μｍを超えた値に設定すると、ドリップ１５ｄの裏層１３への抜けを生じるので好ましくない。
【００３９】
さらに付言すれば、このスリット孔１７ｈについては、ドリップ吸収性と裏層１３へのドリップ１５ｄの抜けの面から、樹脂層１６側（表層１１）の樹脂層１６ないし接着剤１８を貫通していることが好ましく、さらに強サイズ層１１ｓについては貫通していることが好ましくないし最も好ましく、中層１２の吸液層１２ａについては吸液層１２ａ厚の１／３〜貫通が好ましく、最も好ましくは２／３〜貫通であり、また裏層１３の強サイズ層１３ｓについては、無孔〜１／２とすることが好ましく、さらに好ましくは無孔〜１／４、さらに好ましくは無孔である。
【００４０】
本吸収台紙１０の吸収量（１５分コッブサイズ度）は、３００ｇ／ｍ２以上が好ましく、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２未満、最も好ましくは５００ｇ／ｍ２以上である。この吸収量が３００ｇ／ｍ２未満になると、樹脂層１６と紙基材１４にドリップ１５ｄが溜まり、膨れが発生し、あるいは強サイズ層１１ｓからドリップ１５ｄが溢れ出して端面から吸液層１２ａに浸透するので好ましくない。
【００４１】
また、剛度（縦）は、５０ｍＮ・ｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは８０ｍＮ・ｍ以上、最も好ましくは１００ｍＮ・ｍ以上である。この剛度（縦）が５０ｍＮ・ｍ未満になると、ドリップ吸収後の剛性が弱くなり、吸収台紙１０に載せた生鮮食品１５を包装する際に吸収台紙１０が変形し、商品の見栄えを損なわせることになるので、好ましくない。
【００４２】
さらにまた、吸収後のテーバー剛度（縦）は１０ｍＮ・ｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは１５ｍＮ・ｍ以上、最も好ましくは２０ｍＮ・ｍ以上である。このテーバー剛度（縦）が１０ｍＮ・ｍ未満であると、袋詰め等の加工作業が悪くなるので好ましくない。
【００４３】
なお、本発明に係る吸収台紙１０は、図１に示した層構成のものに限定されるものではなく、例えば図２（Ａ）〜（Ｃ）、あるいは、図３（Ｄ）〜（Ｇ）に示すような層構成のものであってもよく、場合によっては、図４（Ｈ）〜（Ｋ）に示すような層構成のものも適用が可能である。
【００４４】
図２に示す層構成は、樹脂層１６を設ける、すなわち吸液性を有さない不透明シートを接着剤１８で貼着する表層１１（強サイズ層１１ｓ）が１層である場合の例であって、（Ａ）は裏層１３（強サイズ層１３ｓ）が少なくとも２層の場合、（Ｂ）は中層１２（吸液層１２ａ）が少なくとも２層の場合、（Ｃ）は中層１２（吸液層１２ａ）と裏層１３（強サイズ層１３ｓ）とが夫々少なくとも２層の場合を示している。
【００４５】
また、図３に示す層構成は、上記同様に樹脂層１６を設ける表層１１（強サイズ層１１ｓ）が少なくとも２層である場合の例であって、（Ｄ）は中層１２（吸液層１２ａ）と裏層１３（強サイズ層１３ｓ）とが夫々１層の場合、（Ｅ）は裏層１３（強サイズ層１３ｓ）が少なくとも２層の場合、（Ｆ）は中層１２（吸液層１２ａ）が少なくとも２層の場合、（Ｇ）は中層１２（吸液層１２ａ）と裏層１３（強サイズ層１３ｓ）とが夫々少なくとも２層の場合を示している。
【００４６】
なお、図４に示す層構成は、抄き合わせた中層１２（吸液層１２ａ）に樹脂層１６を直接設ける場合の例であって、（Ｈ）は中層１２（吸液層１２ａ）と裏層１３（強サイズ層１３ｓ）とが夫々１層の場合、（Ｉ）は裏層１３（強サイズ層１３ｓ）が少なくとも２層の場合、（Ｊ）は中層１２（吸液層１２ａ）が少なくとも２層の場合、（Ｋ）は中層１２（吸液層１２ａ）と裏層１３（強サイズ層１３ｓ）とが夫々少なくとも２層の場合を示している。
【００４７】
しかし、このような層構成の紙基材１４Ｈ〜１４Ｋは、表層１１（強サイズ層１１ｓ）
を有しないことから、後掲の表２に示すように、吸収後の剛度(ｍＮ・ｍ)が低いという点で若干問題がある。
【実施例】
【００４８】
本発明に係る吸収台紙の効果を確認するため、各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を実施した。なお、本実施例において、配合、濃度等を示す数値は、固形分または有効成分の質量基準の数値である。また、本実施例で示すパルプ・薬品等は一例に過ぎず、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００４９】
本発明に係る３２種類の吸収台紙(これを「実施例１」〜「実施例３２」とする)と、これらの実施例と比較検討するために、３種類の吸収台紙(これを「比較例１」〜「比較例３」とする)を表１に示す構成条件で作製した。
【００５０】
【表１】
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［実施例１］
下記原料を用い、下記加工を施し、表１に示す構成条件に基づき製造した、表層（強サイズ層）及び裏層（強サイズ層）を各１層、両層間に位置する中層（吸液層）を５層とする全７層構造の吸収台紙である。
＜原料・薬品配合＞
（表層及び裏層）
原料パルプスラリー：針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を４０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６０質量％、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）で４６０ｃｃに調整した原料に、カチオン化澱粉（商品名：「ＨＰ−３５」大和化学製）を２質量％、アルキルケテンダイマー（商品名：「ＡＤ１６０２」星光ＰＭＣ製）を固形分換算で０．６質量％配合し、パルプスラリーを得た。
（中層）
原料パルプスラリー：針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を４０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６０質量％、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）で４６０ｃｃに調整した原料に、カチオン化澱粉（商品名：「ＨＰ−３５」大和化学製）を０．５質量％配合し、パルプスラリーを得た。
＜加工＞
上記パルプスラリーで作製した紙基材に、黒色のＯＰＰフィルム１２μｍをウェットラミネーターで貼り合わせて吸収台紙を作製し、この表面にカット長１ｍｍ、タイ長０．５ｍｍ、スリット間隔５ｍｍ、スリット孔の深さ１２５〜１０７５μｍのスリット孔加工を施した。なお、スリット孔の深さについては、樹脂層と接着している強サイズ層を貫通し、中層の吸液層を２／３〜貫通するまでとした。
［実施例２〜３２］
実施例１と同様に３層以上の多層抄きとし、構成条件における、層構造、シート密度、付け量、コッブサイズ度、樹脂層の種類・厚み・接着方法、及びスリット孔(導孔)深さを、夫々表１に示すように実施例別に変更して作製した吸収台紙である。
［比較例１］
実施例１の吸収台紙のような樹脂層を設けず、紙基材のみで構成した吸収台紙である。
［比較例２］
実施例１の吸収台紙のような多層抄きではなく、１層抄きにして強サイズ層のみで構成した紙基材を使用し、この紙基材に樹脂層と接着してなる吸収台紙である。
［比較例３］
比較例２と同様に１層抄きにし、サイズ剤を無配合に(強サイズ層を設けず)して、吸液層のみの構成の紙基材を使用し、樹脂層と接着した。
【００５１】
なお、表１の「シート密度（ｇ／ｃｍ３）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４２：２００５に記載の「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して算出した値である。
【００５２】
表１中の「付け量（ｇ／ｍ２）」とは、各試料の層剥離を行ない、各層の坪量をＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した値である。
【００５３】
なお、層剥離は以下の手順で行なった。まず、各試料から得た各サンプルを室温の水に約１時間浸漬する。水に浸漬した各サンプルを、角を起点として１０ｍｍΦ程度の丸棒に巻き付けた後、丸棒を転がして各サンプルをしごく。この操作を各サンプルの４隅の角を起点に繰り返し、各方向からサンプルにしごきの力を加える。これにより、各サンプルの層間の一部が剥離してくるので、これを利用して、表層、中層、及び裏層に分離して層剥離を行なう。層剥離を行なった後、各サンプルの各層を熱風乾燥機などで十分に乾燥し、試験に使用した。
【００５４】
「コッブサイズ度（ｇ／ｍ２）」（２分コッブ）とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４０：１９９８に記載の「紙及び板紙−吸水度試験方法−コッブ法」に準拠して測定した値である。
【００５５】
「孔の深さ」とは、スリット孔加工を行なったサンプルの上記層剥離と同じ手順で行ない、スリット孔の跡が付いている部分を目視で確認した結果であり、「強サイズ層(表層)の深さ」は、全強サイズ層(表層)の厚さに対する樹脂層側からの導孔先端位置を、「吸収層（中層）の深さ」は、全吸収層（中層）の厚さに対する樹脂層側からの導孔先端位置を、「「強サイズ層(裏層)の深さ」は、全強サイズ層(裏層)の厚さに対する樹脂層側からの導孔先端位置を意味する。
【００５６】
上記構成条件で作製した各試料（実施例１〜３２、比較例１〜３）の品質評価結果は表２に示すとおりであった。
【００５７】
【表２】
2009227299.tif 000004
表２中の「吸収量（ｇ／ｍ２）」とは、前記「コッブサイズ度（ｇ／ｍ２）」に準拠し、水の浸漬時間を１５分にして測定した値（１５分吸水度）であり、「評価」とは、下記の判定基準により評価したものである。
【００５８】
◎：吸収量が５００ｇ／ｍ２以上
○：吸収量が４００〜５００ｇ／ｍ２未満
△：吸収量が３００〜４００ｇ／ｍ２未満
×：吸収量が３００ｇ／ｍ２未満
「裏抜け」とは、樹脂層と紙基材を貼り合わせたサンプルを５０ｍｍ×５０ｍｍに断裁し、５ｍｌの水を直径１０ｍｍの円筒状の筒を通して樹脂層からスリット部に全量滴下した後、裏面からの抜けを下記の判定基準により目視で評価したものである。
【００５９】
◎：裏抜けが無い（裏面から吸収部が分からない）。
【００６０】
○：裏面から吸収跡が分かる。
【００６１】
△：やや裏が湿る。
【００６２】
×：裏面が完全に湿る。
【００６３】
「剛度(ｍＮ・ｍ)」とは、紙基材の抄紙方向を縦としてＪＩＳ−Ｐ８１２５：２０００に記載の「紙及び板紙―こわさ試験方法−テーバーこわさ試験機法」に準拠して測定した値であり、「評価」とは、下記の判定基準により評価したものである。
【００６４】
◎：剛度が１００ｍＮ・ｍ以上
○：剛度が８０〜１００ｍＮ・ｍ未満
△：剛度が５０〜８０ｍＮ・ｍ未満
×：剛度が５０ｍＮ・ｍ未満
「吸収後の剛度(ｍＮ・ｍ)」とは、上記「吸収量」で測定した残サンプルを使用して、ＪＩＳ−Ｐ８１２５：２０００に記載の「紙及び板紙―こわさ試験方法−テーバーこわさ試験機法」に準拠して測定した数値であり、「評価」とは、下記の判定基準により評価したものである。
【００６５】
◎：剛度が２０ｍＮ・ｍ以上
○：剛度が１５〜２０ｍＮ・ｍ未満
△：剛度が１０〜１５ｍＮ・ｍ未満
×：剛度が１０ｍＮ・ｍ未満
「樹脂層接着性」とは、樹脂層と紙基材を接着したシートの層間を剥がし、紙基材とシートの毛羽取られの状態を下記の判定基準により目視で評価したものである。
【００６６】
◎：吸液層または強サイズ層が破れる。
【００６７】
○：吸液層または強サイズ層の表面の一部が取られる。
【００６８】
△：吸液層または強サイズ層の表面が毛羽立つ。
【００６９】
×：樹脂層と紙基材が接着していない部分が一部有る。
【００７０】
表２の品質評価結果、とくに各評価項目において◎印で示されるように、本発明に係る吸収台紙（実施例１〜３２試料）のうち、実施例１、６、１６、２０、３０試料に係る吸収台紙は全ての評価に優れ、続いて実施例９〜１２、１７、２３、２７試料に係る吸収台紙が評価に優れていることが分かる。これらのいずれの吸収台紙も、特許請求の範囲に記載された本発明の要件を満たすものである。これに対し、比較例１〜３試料に係る吸収台紙は、いずれも、この要件を満たすものではなく、このため品質面の評価で劣っていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る紙基材の層構成を説明する断面図である。
【図２】上記紙基材層構成の変更例を示す断面図である。
【図３】上記紙基材層構成の他の変更例を示す断面図である。
【図４】上記紙基材層構成のさらに他の変更例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０、１０Ａ〜１０Ｋ                  吸収台紙
１１                                  表層
１１ｓ                                （表層側の）強サイズ層
１２                                  中層
１２ａ                                吸液層
１３                                  裏層
１３ｓ                                （裏層側の）強サイズ層
１４、１４Ａ〜１４Ｋ                  紙基材
１５                                  生鮮食品
１５ｄ                                ドリップ
１６                                  樹脂層
１７                                  スリット孔加工
１７ｈ                                スリット孔
１８                                  接着剤
【図１】
2009227299.tif 000005
【図２】
2009227299.tif 000006
【図３】
2009227299.tif 000007
【図４】
2009227299.tif 000008