(57)【要約】【課題】被加工管体の曲げ部内側部分の変形を防止することができる新規な曲げ加工用マンドレルを提供する。【解決手段】曲げ加工される被加工管体Ｐの直管部Ｐ１内に挿入される外面円柱状のシャンク２０と前記シャンク２０前部に順次連結され被加工管体Ｐの曲げ部Ｐ２内に屈曲可能に挿入される外面球面状の複数のプラグ３０とを備えた曲げ加工用のマンドレル１０において、前記シャンク２０に付勢部材４５によって常時前記被加工管体Ｐの曲げ部Ｐ２内側方向へ付勢されたスライダ部４０を設けて、前記スライダ部４０の先端４３が前記シャンク２０直前に連結された直前プラグ３０Ａ後部の曲げ方向内側部３２に当接するようにしたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ加工される被加工管体の直管部内に挿入される外面円柱状のシャンクと前記シャンク前部に順次連結され被加工管体の曲げ部内に屈曲可能に挿入される外面球面状の複数のプラグとを備えた曲げ加工用のマンドレルにおいて、
前記シャンクに付勢部材によって常時前記被加工管体の曲げ部内側方向へ付勢されたスライダ部を設けて、前記スライダ部の先端が前記シャンク直前に連結された直前プラグ後部の曲げ方向内側部に当接するようにしたことを特徴とする曲げ加工用のマンドレル。
【請求項２】
前記プラグが曲げ方向内側部に向かって順次薄肉となるテーパ状に形成されている請求項１に記載の曲げ加工用のマンドレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工管体の曲げ部内に嵌挿される曲げ加工用マンドレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パイプ等の被加工管体を曲げ加工機によって所定形状に曲げ加工する場合、被加工管体の曲げ部に形成されるしわ等の変形を防止するために、前記曲げ部内にマンドレルが嵌挿される。このような曲げ加工用マンドレルとしては、図４に示したマンドレル１００のように、被加工管体Ｐ１０の直管部Ｐ１１内に挿入される外面円柱状のシャンク１２０と前記シャンク１２０前部に順次連結され被加工管体Ｐ１０の曲げ部Ｐ１２内に挿入される外面球面状の複数のプラグ１３０とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このマンドレル１００では、図４，５に示すように、各プラグ１３０の後部に内周が球状に形成された溝部１３１が形成されており、曲げ加工時に隣接する他のプラグが前記溝部１３１に挿入されることによって、隣接するプラグ間に隙間ができないように構成されている。なお、図４，５において、符号１１１はシャンク１２０と一体に形成されたマンドレル１００のロッド、１３５，１３６は各プラグ１３０を屈曲可能に連結するための連結部材、Ｐ１５は曲げ加工後の被加工管体、Ｒ１０は被加工管体Ｐ１０の曲げ方向を表す。
【０００４】
しかしながら、外面円柱状のシャンク１２０の前部に外面球面状の複数のプラグ１３０を順次連結した従来のマンドレル１００では、図５に示すように、隣接するプラグ間の隙間をなくすことは可能であっても、シャンク１２０とその直前に連結された直前プラグ１３０Ａとの間の隙間を完全になくすことは困難である。そのため、被加工管体Ｐ１０の曲げ加工時に、シャンク１２０と直前プラグ１３０Ａとの間の曲げ部Ｐ１２内側部分にしわ等の変形部分Ｐ１６が生じてしまうことがあった。
【特許文献１】特開２００５−７４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、被加工管体の曲げ部内側部分の変形を防止することができる新規な曲げ加工用マンドレルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１の発明は、曲げ加工される被加工管体の直管部内に挿入される外面円柱状のシャンクと前記シャンク前部に順次連結され被加工管体の曲げ部内に屈曲可能に挿入される外面球面状の複数のプラグとを備えた曲げ加工用のマンドレルにおいて、前記シャンクに付勢部材によって常時前記被加工管体の曲げ部内側方向へ付勢されたスライダ部を設けて、前記スライダ部の先端が前記シャンク直前に連結された直前プラグ後部の曲げ方向内側部に当接するようにしたことを特徴とする曲げ加工用のマンドレルに係る。
【０００７】
請求項２の発明は、前記プラグが曲げ方向内側部に向かって順次薄肉となるテーパ状に形成されている請求項１に記載の曲げ加工用のマンドレルに係る。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係る曲げ加工用マンドレルは、曲げ加工される被加工管体の直管部内に挿入される外面円柱状のシャンクと前記シャンク前部に順次連結され被加工管体の曲げ部内に屈曲可能に挿入される外面球面状の複数のプラグとを備えた曲げ加工用のマンドレルにおいて、前記シャンクに付勢部材によって常時前記被加工管体の曲げ部内側方向へ付勢されたスライダ部を設けて、前記スライダ部の先端が前記シャンク直前に連結された直前プラグ後部の曲げ方向内側部に当接するようにしたため、曲げ加工した際の被加工管体の曲げ部内側部分の変形を防止することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記プラグが曲げ方向内側部に向かって順次薄肉となるテーパ状に形成されているため、前記複数のプラグをより円滑に屈曲させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係る曲げ加工用マンドレルの曲げ加工前の状態を表した断面図、図２は図１の曲げ加工用マンドレルの曲げ加工後の状態を表した断面図、図３は複数のプラグを分解した断面図である。
【００１１】
図１及び図２に示す本発明の一実施例に係る曲げ加工用マンドレル１０は、曲げ加工される被加工管体Ｐの直管部Ｐ１内に挿入される外面円柱状のシャンク２０と前記シャンク２０前部に順次連結され被加工管体Ｐの曲げ部Ｐ２内に屈曲可能に挿入される外面球面状の複数のプラグ３０とを備える。図において、符号１１はマンドレル１０のロッド、Ｐ５は曲げ加工後の管体、Ｒは被加工管体Ｐの曲げ方向である。
【００１２】
シャンク２０は、前記のように、外面円柱状に形成されており、曲げ加工される被加工管体Ｐの直管部Ｐ１内に挿入されるものである。このシャンク２０は当該マンドレル１０のロッド１１と一体に形成されている。
【００１３】
プラグ３０は、前記のように、外面球面状に形成されており、シャンク２０前部に複数（図示の例では３つのプラグ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）が順次連結されて被加工管体Ｐの曲げ部Ｐ２内に屈曲可能に挿入されるものである。各プラグ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、それぞれ互いに屈曲可能に連結するための連結部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃを有する。
【００１４】
この連結部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃは、図３に示すように、各プラグ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの前側に上下２箇所に形成された略円形の前側接続部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃと、後側に形成された略円形の後側接続部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃがそれぞれ形成されている。そして、接続部材３５Ａの前側上下２箇所に形成された前側接続部３６Ａの間に接続部材３５Ｂの後側接続部３７Ｂを嵌挿して、図１に示す軸部材３８Ｂによって接続部材３５Ａと接続部材３５Ｂとが屈曲可能に連結される。同様に、接続部材３５Ｂの前側上下２箇所に形成された前側接続部３６Ｂの間に接続部材３５Ｃの後側接続部３７Ｃを嵌挿して、軸部材３８Ｃによって接続部材３５Ｂと接続部材３５Ｃとが屈曲可能に連結される。これにより、各プラグ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが屈曲可能に順次連結される。なお、シャンク２０直前に配置される直前プラグ３０Ａは、図１〜３に示すように、シャンク２０内に取付けられている連結部材２５の前記シャンク２０前側に形成された接続部２６と、接続部材３５Ａの後部接続部３７Ａとが軸部材３８Ａによって屈曲可能に連結される。また、図１，２の符号２１は連結部材２５をシャンク２０に取付けるためのボルトを表す。
【００１５】
また、このプラグ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、図１，３に示すように、被加工管体Ｐの曲げ方向Ｒ内側部Ｐ３に向かって順次薄肉となるテーパ状（薄肉部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ）に形成されている。これにより、各プラグ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを前記曲げ方向Ｒへ円滑に屈曲させることが可能となる。
【００１６】
この発明の曲げ加工用マンドレル１０にあっては、シャンク２０に付勢部材４５によって常時被加工管体Ｐの曲げ部Ｐ２内側方向へ付勢されたスライダ部４０が設けられている。そして、スライダ部４０の先端４３がシャンク２０直前に連結された直前プラグ３０Ａ後部の曲げ方向内側部３２に当接される。
【００１７】
実施例のスライダ部４０は、シャンク２０の後部に配置されるとともにロッド１１にスライド可能に嵌挿された付勢部材４５のための受け部４１を有し、該受け部４１の曲げ方向Ｒ内側に直前プラグ３０Ａ後部の曲げ方向内側部３２に先端４３が当接された外周円弧状の板状部４２が一体に形成されている。また、付勢部材４５は、比較的付勢力が大きい公知のバネからなる。なお、図の符号４４は付勢部材４５の後部側の受け部である。
【００１８】
次に、図１，２を用いて、当該曲げ加工用マンドレル１０の使用例について説明する。まず、このマンドレル１０では、直前プラグ３０Ａ後部の曲げ方向内側部３２に先端４３が当接された状態でスライダ部４０が付勢部材４５によって常時被加工管体Ｐの曲げ部Ｐ２内側方向へ付勢されることにより、前記直前プラグ３０Ａが自重で屈曲することを抑制して通常状態が保持される。これにより、当該マンドレル１０が被加工管体Ｐ内へ円滑に挿入される。
【００１９】
続いて、図１に示すように、各プラグ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを被加工管体Ｐの曲げ部Ｐ２まで挿入させて、図示しない公知の曲げ加工機によって被加工管体Ｐの曲げ部Ｐ２を曲げ方向Ｒへ曲げ加工する。その際、図示のように、直前プラグ３０Ａ後部の曲げ方向内側部３２にスライド部４０の先端４３が当接されているため、前記曲げ部Ｐ２の曲げ方向Ｒ側内周面にシャンク２０と直前プラグ３０Ａとの間の隙間が形成されない。
【００２０】
そして、被加工管体Ｐの曲げ形状に対応して各プラグ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが屈曲する際、図２に示すように、直前プラグ３０Ａがスライド部４０による付勢に抗して屈曲するので、スライド部４０の先端４３が直前プラグ３０Ａ後部の曲げ方向内側部３２に当接された状態を保持したまま被加工管体Ｐの曲げ加工が行われる。
【００２１】
以上説明したように、本発明の曲げ加工用マンドレル１０では、シャンク２０に付勢部材４５によって常時被加工管体Ｐの曲げ部Ｐ２内側方向へ付勢されたスライダ部４０を設けて、スライダ部４０の先端４３がシャンク２０直前に連結された直前プラグ３０Ａ後部の曲げ方向内側部３２に当接するようにしたことにより、被加工管体Ｐの曲げ加工時においても、曲げ部Ｐ２の曲げ方向Ｒ側内周面にシャンク２０と直前プラグ３０Ａとの間の隙間が形成されず、曲げ部Ｐ２内側部分にしわ等の変形が生じることを防止することができる。
【００２２】
なお、本発明の曲げ加工用マンドレルは、上記実施例で述べた構成に限るものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例に係る曲げ加工用マンドレルの曲げ加工前の状態を表した断面図である。
【図２】図１の曲げ加工用マンドレルの曲げ加工後の状態を表した断面図である。
【図３】複数のプラグを分解した断面図である。
【図４】従来の曲げ加工用マンドレルの曲げ加工前の状態を表した断面図である。
【図５】従来の曲げ加工用マンドレルの曲げ加工後の状態を表した断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  曲げ加工用マンドレル
２０  シャンク
３０  プラグ
４０  スライド部
４５  付勢部材
Ｐ    被加工管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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