(57)【要約】【課題】印刷ユニットにおいてカバーで覆われたインキング装置のインキローラ間で発生するインキミストを回収するインキミスト回収装置に関し、カバー内部で発生し飛散するインキミストに対し、機外への放出を防ぐとともに、カバー内壁やカバー内部のフレーム等への付着を防止することができるようにする。【解決手段】印刷ユニット２のインキローラ群４を囲繞するカバー１０と、カバー１０の一部を開口させてそなえられた排出口３０Ａ，３０Ｂと、少なくとも、インキローラ群４のうちのカバー１０に近接した近接ローラとカバー１０との間の箇所からカバー１０の内壁面に沿って排出口３０Ａ，３０Ｂに向かう空気流を発生する空気流発生装置２０と、をそなえるように構成する。【選択図】図１
2009113429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ユニットのインキング装置のインキローラ群を囲繞するカバーと、
前記カバーの一部を開口させてそなえられた排出口と、
少なくとも、前記インキローラ群のうちの前記カバーに近接した近接ローラと前記カバーとの間の箇所から前記カバーの内壁面に沿って前記排出口に向かう空気流を発生する空気流発生装置と、をそなえた
ことを特徴とする、インキミスト回収装置。
【請求項２】
前記排出口は、前記カバー内の空間で前記インキローラ群の回転によって生じる空気流が到達する下流部に設けられている
ことを特徴とする、請求項１記載のインキミスト回収装置。
【請求項３】
前記排出口は、前記下流部に１つだけ設けられている
ことを特徴とする、請求項２記載のインキミスト回収装置。
【請求項４】
前記カバーは、前記近接ローラとの接近箇所から前記排出口に至る間の屈曲部で分割され、
前記空気流発生装置は、前記接近箇所と前記屈曲部とにそれぞれ配置されて前記排出口に向かう空気流を噴射する噴射口を有している
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のインキミスト回収装置。
【請求項５】
前記カバーは、前記排出口に向かって一方向に延びる主カバー部をそなえ、該主カバー部は複数のカバー部分に分割されるとともに、前記各カバー部分は前記排出口に向かって階段状にずれて且つ互いに平行に配置され、
前記空気流発生装置は、前記各カバー部分の相互間に配置されて前記排出口に向かう空気流を噴射する噴射口を有している
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれ１項に記載のインキミスト回収装置。
【請求項６】
前記カバーの内壁面に、前記カバー内部のインキミストの粘着を防止する非粘着材が装備されている
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれ１項に記載のインキミスト回収装置。
【請求項７】
前記カバーの内壁面に、前記内壁面から離隔した方向に向かう補助空気を噴射する補助空気噴射装置が装備されている
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれ１項に記載のインキミスト回収装置。
【請求項８】
前記カバーは、前記排出口及び前記空気流発生装置にそなえられて前記排出口に向かう空気流を噴射する噴射口の各設置箇所以外に開口部を有していない
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれ１項に記載のインキミスト回収装置。
【請求項９】
印刷ユニットのインキング装置のインキローラ群を囲繞するカバーと、
前記カバーの一部に開口してそなえられた排出口と、
少なくとも前記カバーにおける前記インキローラ群のうちのいずれかのローラに近接した箇所から前記カバーの内壁面に沿って前記排出口に向けて移動可能に配設された膜と、をそなえ、
前記カバー内部のインキミストを前記膜に付着させて回収する
ことを特徴とする、インキミスト回収装置。
【請求項１０】
前記排出口に、前記膜に付着した前記インキミストを除去する除去装置が備えられる
ことを特徴とする、請求項９記載のインキミスト回収装置。
【請求項１１】
前記膜は粘着力によって前記インキミストが付着するように構成され、
前記除去装置は前記膜に付着した前記インキミストを拭き取り除去する
ことを特徴とする、請求項１０記載のインキミスト回収装置。
【請求項１２】
前記膜は帯電されることで前記インキミストを電気的に捕集するように構成され、
前記除去装置は前記膜を除電しながら前記膜に付着した前記インキミストを拭き取り除去する
ことを特徴とする、請求項１０記載のインキミスト回収装置。
【請求項１３】
前記排出口に、排気を促進する排気装置が設けられ、
前記カバーは、前記膜の下流端が配置される前記排出口の設置箇所及び前記膜の上流端が配置される前記近接ローラと前記カバーとの間の箇所以外に開口部を有していない
ことを特徴とする、請求項９〜１２のいずれ１項に記載のインキミスト回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ユニットにおいてカバーで覆われたインキング装置のインキローラ間で発生するインキミストを回収するインキミスト回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インキを用いて印刷を行なう印刷機では、各印刷ユニットのインキング装置において、インキ元ローラに供給したインキを多数のインキローラ（インキローラ群）を介して、一部のインキローラについては軸方向に往復動させて、インキを均一に練りながら印刷胴（版胴やブランケット胴）に供給する。また、各印刷ユニットには、作業者が誤ってインキローラ等に接触しないように、インキング装置を覆うカバー（いわゆる、安全カバー）がそなえられている。
【０００３】
ところで、インキ供給時には、インキング装置の各インキローラ間のニップ出口において、ローラで練られたインキが糸曳きを生じて、これが切れて細かな粒子状のインキミストが発生する。
インキング装置はカバーで覆われているため、このようなインキミストは、印刷ユニットの外部への放出はある程度抑えられるが、一般に放熱用の隙間をカバーに形成するため、インキミストの一部はどうしてもカバーの外部へ漏出してしまう。
【０００４】
つまり、カバー内部では、多数のインキローラの回転等によって熱が発生し、この熱がインキ温度を上昇させインキの粘度を低下させることから、インキ供給量に変動を生じせしめ印刷品質への悪影響も招くことになるため、カバー内部で発生した熱を外部に逃がすという観点から、カバーには通常隙間が設けられている。
しかし、このような隙間は、カバー内部の熱を外部に逃がすと同時に、上述のように、カバー内部のインキミストを漏出させてしまうのである。
【０００５】
こうして外部に漏出したインキミストは、隣接する他の印刷ユニットの内部に侵入すると、特に、インキミストが侵入した印刷ユニットが停止状態の場合、停止中のローラの下部やその他の狭隘な空間に堆積し、その後の印刷に支障をきたすおそれを招くため、このようなインキミストの漏出を回避したい。
また、外部に漏出しないカバー内部のインキミストも、カバーの内壁や、カバー内部のフレーム等に付着堆積し印刷に支障をきたすことになる。特に、カバー内壁の特定の個所にインキミストが堆積して成長すると、液化したインキミストが堆積部分を伝って印刷用紙に滴下したり、或いは、堆積したインキ汚れ自体がインキング装置等に接触して印刷に支障をきたすおそれも招いたりする。
【０００６】
このようなインキミストの処理に関する技術として、特許文献１には、インキミストが滞留してしまうことがインキミストの堆積の原因であると考え、カバー内部の左右印刷カップル間又は上下印刷カップル間の印刷巾方向の片方に送風ファンを設けて、送風ファンによる送風によって、滞留或いは上昇してくる水蒸気やミストを反対側片方に流送拡散するようにする技術が提案されている。
【０００７】
また、上述のようなインキング装置を用いた印刷機ではなく、インクジェット式の印刷機（プリンタ）における技術として、特許文献２，３には、吐出ノズルから噴射されるインキが微細なインキミストとなって機体内を浮遊して機体内の機器類に付着して悪影響を及ぼすので、電子部品の放熱用のファンモータを機体内のインキミストの吸引及び機体外への排出に利用するようにした技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−１４２５８２号公報
【特許文献２】特開２０００−２１１１６３号公報
【特許文献３】特開２００４−２７６３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術のように、カバー内部での送風によってインキミストを流送拡散する技術では、滞留部分等におけるインキの堆積を抑制することはできるが、カバー内部にインキミストが残るため、結局、カバーの内壁や、カバー内部のフレーム等へのインキミストの付着堆積を回避することはできず、カバーの内壁やカバー内部のフレーム等について定期的な清掃等が頻繁に必要になる。
【０００９】
また、特許文献２，３の技術は、インクジェット方式の印刷機であるためインキの粘性が低いことから、吸引によって機体内のインキミストを機体外へ排出することができるものと思われるが、上述のインキング装置において用いられるインキは、一定以上の粘性があり、ある程度の大きさを有する粒子状になるため、機体外部から吸引しても、十分に回収することはできず、やはり、カバーの内壁やカバー内部のフレーム等について定期的な清掃等が頻繁に必要になる。
【００１０】
さらに、カバー内部のインキミストの外部への漏出についても、可能な限り防ぐようにしたいが、特許文献１〜３では、この点での積極的な技術的提案はなされていない。
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、カバー内部に備えられたインキング装置においてインキが糸曳きを生じることにより発生して飛散する、細かな粒子状のインキミストに対し、機外への放出を防ぐとともに、カバーの内壁やカバー内部のフレーム等への付着を防止することができるようにした、インキミスト回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の第１のインキミスト回収装置（請求項１）は、印刷ユニットのインキング装置のインキローラ群を囲繞するカバーと、前記カバーの一部を開口させてそなえられた排出口と、少なくとも、前記インキローラ群のうちの前記カバーに近接した近接ローラと前記カバーとの間の箇所から前記カバーの内壁面に沿って前記排出口に向かう空気流を発生する空気流発生装置と、をそなえたことを特徴としている。
【００１２】
前記排出口は、前記カバー内の空間で前記インキローラ群の回転によって生じる空気流が到達する下流部に設けられていることが好ましい（請求項２）。
この場合、前記排出口は、下流部に１つだけ設けられていることが好ましい（請求項３）。
前記カバーは、前記近接ローラとの接近箇所から前記排出口に至る間の屈曲部で分割され、前記空気流発生装置は、前記接近箇所と前記屈曲部とにそれぞれ配置されて前記排出口に向かう空気流を噴射する噴射口を有していることが好ましい（請求項４）。
【００１３】
前記カバーは、前記排出口に向かって一方向に延びる主カバー部をそなえ、該主カバー部は複数のカバー部分に分割されるとともに、前記各カバー部分は前記排出口に向かって階段状にずれて且つ互いに平行に配置され、前記空気流発生装置は、前記各カバー部分の相互間に配置されて前記排出口に向かう空気流を噴射する噴射口を有していることが好ましい（請求項５）。
【００１４】
前記カバーの内壁面に、前記カバー内部のインキミストの粘着を防止する非粘着材が装備されていることが好ましい（請求項６）。
前記カバーの内壁面に、前記内壁面から離隔した方向に向かう補助空気を噴射する補助空気噴射装置が装備されていることが好ましい（請求項７）。
前記カバーは、前記排出口及び前記空気流発生装置にそなえられて前記排出口に向かう空気流を噴射する噴射口の各設置箇所以外に開口部を有していないことが好ましい（請求項８）。
【００１５】
本発明の第２のインキミスト回収装置（請求項９）は、印刷ユニットのインキング装置のインキローラ群を囲繞するカバーと、前記カバーの一部に開口してそなえられた排出口と、少なくとも前記カバーにおける前記インキローラ群のうちのいずれかのローラに近接した箇所から前記カバーの内壁面に沿って前記排出口に向けて移動可能に配設された膜と、をそなえ、前記カバー内部のインキミストを前記膜に付着させて回収することを特徴としている。
【００１６】
前記排出口に、前記膜に付着した前記インキミストを除去する除去装置が備えられることが好ましい（請求項１０）。
前記膜は粘着力によって前記インキミストが付着するように構成され、前記除去装置は前記膜に付着した前記インキミストを拭き取り除去することが好ましい（請求項１１）。
前記膜は帯電されることで前記インキミストを電気的に捕集するように構成され、前記除去装置は前記膜を除電しながら前記膜に付着した前記インキミストを拭き取り除去することが好ましい（請求項１２）。
【００１７】
また、前記排出口に、排気を促進する排気装置が設けられ、前記カバーは、前記膜の下流端が配置される前記排出口の設置箇所及び前記膜の上流端が配置される前記近接ローラと前記カバーとの間の箇所以外に開口部を有していないことが好ましい（請求項１３）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１のインキミスト回収装置（請求項１）によれば、印刷ユニットのインキング装置のインキローラ群を囲繞するカバー内において、インキローラ群が回転作動すると、各インキローラ間のニップ出口で、ローラで練られたインキが糸曳きを生じて、これが切れて細かな粒子状のインキミストが発生するが、空気流発生装置によって、カバーの内壁面に沿って排出口に向かう空気流が発生するので、インキミストはこの空気流によって、カバーの内壁面に付着することなく排出口へと運ばれて排出される。
【００１９】
したがって、カバーの内壁面にインキミストが付着堆積することが抑制される。また、インキミストの滞留がなくしかも排出口へと運ばれて排出されるため、カバー内のフレームなどカバーの内壁面以外の箇所へのインキミストの付着堆積も抑制される。このため、カバー内の各部の清掃が長期にわたって不要になる。
また、同時に、カバー内の熱も、空気流によって排出口へと運ばれて排出され、カバー内の温度上昇が抑制されるため、放熱のために、カバーに隙間を形成する必要もなく、インキミストを外部に漏出させることなく、インキミスト漏出による、隣接する他の印刷ユニットや周辺環境への悪影響を抑制しながら、インキ温度の過度な上昇を抑えて、印刷品質を確保することができる（以上、請求項１）。
【００２０】
排出口を、カバー内の空間でインキローラ群の回転によって生じる空気流の下流部に設けるようにすれば、空気流発生装置によって発生し、カバーの内壁面に沿って排出口に向かう空気流が、インキローラ群の回転によって生じる空気流と協働してインキミストを排出口に向けて運ぶので、効率よくインキミストを回収することができる（請求項２）。
また、排出口を１つだけとすることもでき、これにより、簡素な構成で、排気の処理を容易に行なえるようにしながら、インキミストを外部に漏出させることなく回収することが可能になる（請求項３）。
【００２１】
前記カバーを、近接ローラとの接近箇所から排出口に至る間の屈曲部で分割し、空気流発生装置にそなえられ排出口に向かう空気流を噴射する噴射口を、接近箇所と屈曲部とにそれぞれ配置すれば、カバーが屈曲していてもカバーの内壁面に沿って排出口に向かう空気流が噴射されるので、インキミストはこの空気流によって、カバーの内壁面に付着することなく排出口へと運ばれて排出され、カバーの内壁面へのインキミストの付着堆積も確実に抑制される（請求項４）。
【００２２】
カバーが、排出口に向かって一方向に延びる主カバー部をそなえる場合、この主カバー部を複数のカバー部分に分割し、各カバー部分を排出口に向かって階段状にずれて且つ互いに平行に配置し、各カバー部分の相互間に排出口に向かう空気流を噴射する噴射口を配置すれば、主カバー部の各カバー部分に分割された箇所で、噴射口から空気流されるため、主カバー部に沿う空気流を、排出口に向かって大きく減速することなく略一様な流れに生成することができ、インキミストをこの空気流に乗せて、カバーの内壁面に付着することなく排出口へと確実に運んで排出することができる（請求項５）。
【００２３】
カバーの内壁面に、カバー内部のインキミストの粘着を防止する非粘着材を装備すれば、カバーの内壁面へのインキミストの粘着をより確実に防止することができる（請求項６）。
また、カバーの内壁面に、この内壁面から離隔した方向に向かう補助空気を噴射する補助空気噴射装置を装備すれば、カバーの内壁面へのインキミストの粘着をより確実に防止することができる（請求項７）。
【００２４】
さらに、カバーには、排出口、及び空気流発生装置にそなえられて排出口に向かう空気流を噴射する噴射口の各設置箇所以外に開口部を設けないようにすれば、インキミストを外部に漏出させることなく回収することができる（請求項８）。
本発明の第２のインキミスト回収装置（請求項９）によれば、印刷ユニットのインキング装置のインキローラ群を囲繞するカバー内において、インキローラ群が回転作動すると、各インキローラ間のニップ出口で、ローラで練られたインキが糸曳きを生じてこれが集まり細かな粒子状のインキミストが発生するが、カバーにおいて、インキローラ群のうちのいずれかのローラに近接した箇所から、カバーの内壁面に沿って排出口に向けて移動可能に配設された膜によって、インキミストが付着回収される。
【００２５】
したがって、インキミストはカバーの内壁面に付着することなく排出口へと運ばれて排出されて、カバーの内壁面にインキミストが付着堆積することが抑制される。また、回収された分だけインキミストの滞留が減少することから、カバー内のフレームなどカバーの内壁面以外の箇所へのインキミストの付着堆積も抑制される。このため、カバー内の各部の清掃が長期にわたって不要になる。
【００２６】
また、膜は、インキローラ群のうちのカバーに近接した近接ローラとカバーとの間の箇所から排出口に向けて移動可能なので、膜に回収されたインキミストを排出口で回収することが可能になり、インキミストを外部に漏出し難くすることができ、隣接する他の印刷ユニットや周辺環境への悪影響も抑制される（以上、請求項９）。
特に、排出口に、膜に付着したインキミストを除去する除去装置を設ければ、膜に回収されたインキミストを除去することができるため、例えば、排出口に向けて移動した膜を再び元の位置（カバーにおいていずれかのローラに近接した箇所）に戻して再使用することができる。
【００２７】
例えば、膜をエンドレスのベルト状に形成して、インキミストの浮遊する空間側では、膜を排出口へ向けて移動させ、一方、インキミストの浮遊する空間とは反対側のカバーの内壁面に面する側では、膜を逆方向へ向けて移動させるようにして、排出口の除去装置で膜に付着したインキミストを除去しては、再使用することができる（以上、請求項１０）。
【００２８】
なお、膜が粘着力によってインキミストを付着するように構成される場合には、除去装置は膜に付着したインキミストを拭き取り除去すればよく（請求項１１）、膜が帯電されることでインキミストを電気的に捕集するように構成される場合には、除去装置は膜を除電しながら膜に付着したインキミストを拭き取り除去すれば効率的である（請求項１２）。
【００２９】
また、排出口に、排気を促進する排気装置を設け、カバーには、膜の下流端が配置される排出口の設置箇所及び膜の上流端が配置される近接ローラとカバーとの間の箇所以外に開口部を設けないようにすれば、排気装置によって排出口からの排気を促進することにより、カバー内の熱が、排気流によって排出口へと運ばれて排出され、カバー内の温度上昇が抑制されるため、放熱のために、カバーに隙間を形成する必要もなく、インキミストの外部漏出を抑えて、インキミスト漏出による、隣接する他の印刷ユニットや周辺環境への悪影響を抑制しながら、インキ温度の過度な上昇を抑えて、印刷品質を確保することができる（請求項１３）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
図１〜図４は本発明の第１実施形態に係る印刷ユニット及びインキミスト回収装置を示すもので、図１はその構成図、図２はその印刷ユニットのインキローラにより生じる空気流を説明する模式図、図３はそのインキミスト回収装置の補助空気噴射装置の要部を示す斜視図、図４はそのインキミスト回収装置の排出口のフィルタを示す正面図である。
【００３１】
なお、図１は印刷ユニットの側面視状態を模式的に示すもので、このような構成は印刷巾方向に連続している。また、図示しないが、印刷ユニットの印刷巾方向の両端部には、印刷ユニットの側部を覆うフレームが装備されている。
まず、本実施形態にかかる印刷ユニットを説明する。図１に示すように、この印刷ユニット２は、片面印刷タイプのオフセット輪転印刷機に装備され、インキング装置３と、外周に装備した刷版にインキング装置３からインキを供給される版胴５と、版胴５から印刷版の絵柄に応じてインキを転写されるブランケット胴６と、印刷用紙（ウェブ）１を介してブランケット胴６に圧接する圧胴８とをそなえ、ブランケット胴６から印刷用紙１の片面（ここでは、上面）にインキが転写されるようになっている。
【００３２】
インキング装置３は、最上流に、図示しないインキキー及び側板と、インキ元ローラ３ａとで囲繞されて形成されインキを貯留するインキ壺３Ａをそなえ、インキキーとインキ元ローラ３ａとの隙間（インキキー開度）に応じたインキ供給量（インキ厚み）でインキ元ローラ３ａの表面にインキが供給されるようになっている。インキ元ローラ３ａは、呼び出しローラ３ｂを介して多数のインキローラ４ａ〜４ｎにインキを供給する。
【００３３】
このインキング装置３では、多数のインキローラ４ａ〜４ｎによってインキを練りながら最下流のインキローラ４ｊ，４ｋ，４ｎにインキを供給していって、これらのインキローラ４ｊ，４ｋ，４ｎから版胴５外周の刷版にインキが供給される。この際、インキローラ４ａ〜４ｎのうちの一部は、軸方向（印刷巾方向）に往復動しながらインキを練るようになっている。
【００３４】
また、インキローラ４ａ〜４ｎの下流部分には、湿し装置７が付設されており、湿し装置７では、水舟７Ａ内の湿し水を水元ローラ７ａ，調量ローラ７ｂ，水着けローラ７ｃを介して版胴５外周の刷版に供給する。また、水着けローラ７ｃはインキ着けローラ４ｎに接触するインキローラ４ｍにも接触しており、インキ着けローラ４ｎには乳化されたインキが供給されるようになっている。
【００３５】
なお、ここでは、多数のインキローラ４ａ〜４ｎに、インキ元ローラ３ａ及び呼び出しローラ３ｂを加えたものをインキローラ群４と称する。
このようなインキング装置３のインキローラ群４は、作業者が誤ってインキローラ等に接触しないように、カバー（いわゆる、安全カバー）１０によって覆われている。
本実施形態にかかるインキミスト回収装置は、このようなインキング装置３のインキローラ群４を囲繞するカバー１０を前提構成として、カバー１０の一部を開口させてそなえられた排出口３０Ａ，３０Ｂと、カバー１０の内壁面に沿って排出口３０Ａ，３０Ｂに向かう空気流を発生する空気流発生装置２０とを，必須構成要素としてそなえている。
【００３６】
カバー１０は、主カバー部１２，１３，１４，１６及び副カバー部１１，１５，１７と、前述の図示しないフレームとから構成されている。
第１の主カバー部１２及び第３の主カバー部１６は鉛直方向に向けて配設され、第２の主カバー部１３及び第４の主カバー部１４は水平方向に向けて配設される。
このうち、第１の主カバー部１２の先端部（図中、上端部）と、第２の主カバー部１３の先端部（図中、右端部）とは集合しており、この部分に、第１の排出口３０Ａが設けられている。また、第３の主カバー部１６の先端部（図中、上端部）に、第２の排出口３０Ｂが設けられている。
【００３７】
第１の主カバー部１２の基端部（図中、下端部）は、インキローラ群４から離隔しているが、第１の主カバー部１２の基端部から、第１の主カバー部１２の基端部寄りの位置であってインキローラ群４中で最も隅（図中、右下隅）に位置する、近接ローラとしてのインキローラ４ｋに向けて、第１の主カバー部１２から屈曲するように斜め下方に傾斜して第１の副カバー部１１が配設されており、カバー１０とインキローラ群４の隙間は僅かなものになっている。
【００３８】
同様に、第２の主カバー部１３の基端部（図中、左端部）も、インキローラ群４から離隔しているが、第２の主カバー部１３の基端部から、第２の主カバー部１３の基端部寄りの位置であってインキローラ群４中で最も隅（図中、左上隅）に位置する、近接ローラとしてのインキローラ（インキ元ローラ）３ａに向けて、第２の主カバー部１３から屈曲するように斜め下方に傾斜して第２の副カバー部１５が配設されており、カバー１０とインキローラ群４の隙間は僅かなものになっている。
【００３９】
同様に、第３の主カバー部１６の基端部（図中、下端部）も、インキローラ群４から離隔しているが、第３の主カバー部１６の基端部から、第３の主カバー部１６の基端部寄りの位置であってインキローラ群４中で最も隅（図中、左下隅）に位置する、近接ローラとしてのインキローラ（調量ローラ）７ｂに向けて、第３の主カバー部１６から屈曲するように斜め下方に傾斜して第３の副カバー部１７が配設されており、カバー１０とインキローラ群４の隙間は僅かなものになっている。
なお、カバー１０には、排出口３０Ａ，３０Ｂ、及び空気流発生装置２０の噴射口２１〜２６の各設置箇所以外には、開口部は設けられていない。
【００４０】
また、このようなカバー１０の内壁面には、カバー１０内部のインキミストの粘着を防止するために、非粘着材としてフッ素樹脂或いはシリコン樹脂等がコーティングされている。
そして、第１の副カバー部１１とインキローラ４ｋとの隙間、第１の副カバー部１１と第１の主カバー部１２とが隣接する屈曲部、第２の副カバー部１５とインキローラ（インキ元ローラ）３ａとの隙間、第２の主カバー部１３と第２の副カバー部１５とが隣接する屈曲部、第３の副カバー部１７とインキローラ（調量ローラ）７ｂとの隙間、第３の主カバー部１６と第３の副カバー部１７とが隣接する屈曲部、には、それぞれ、空気流発生装置２０の噴射口（空気流噴射口）２１〜２６が備えられている。
【００４１】
空気流発生装置２０は、各噴射口２１〜２６から空気流を噴射して、図１中に矢印Ａ１〜Ａ６で示すように、それぞれの噴射口２１〜２６から対応するカバー部１１，１２，１３，１４，１６，１７の内壁面に沿って各排出口３０Ａ，３０Ｂに向かう空気流を発生する。
このような各排出口３０Ａ，３０Ｂに向かう各空気流Ａ１〜Ａ６が、インキローラ群４の各インキローラの回転によって生じるカバー１０内部の空気流（図１中の白抜き矢印参照）に沿うように、各排出口３０Ａ，３０Ｂの位置が設定されている。
【００４２】
つまり、図２に示すように、インキローラ群４では、左回転するインキローラ４Ｌと右回転するインキローラ４Ｒ１，４Ｒ２とが互いにニップを形成して接触しており、各インキローラ４Ｒ１，４Ｌ，４Ｒ２の外周周りには、各インキローラ４Ｒ１，４Ｌ，４Ｒ２の回転方向に沿った空気流ＡＦ〜１ＡＦ３が形成される。
こうしたインキローラの外周周りの空気流ＡＦ１〜ＡＦ３のうち、インキローラ４Ｒ１，４Ｌのニップ部で空気流ＡＦ１，ＡＦ２が互いに遠ざかる側（図２中の上方）では、ニップ部に向かう空気流ＡＦ４が形成され、インキローラ４Ｌ，４Ｒ２のニップ部で空気流ＡＦ２，ＡＦ３が互いに近づく側（図２中の上方）では、ニップ部は離隔する方向に向かう空気流ＡＦ５が形成される。
【００４３】
したがって、カバー１０内部では、図１中の白抜き矢印で示すような空気流が形成されることになり、カバー１０内壁面に沿っては、空気流Ａ１〜Ａ６と同様な方向にインキローラの回転による空気流が形成される。
空気流発生装置２０によって形成される空気流Ａ１〜Ａ６は、このように、インキローラの回転による空気流に沿ったものとなるので、カバー１０内部では、極めて円滑に各排出口３０Ａ，３０Ｂに向かう空気の流れが形成されることになる。
【００４４】
なお、空気流発生装置２０の噴射口２１〜２６は、印刷幅方向にほぼ均一に空気流Ａ１〜Ａ６を発生させることが好ましく、例えば図３（ａ）に示すように、空気流Ａ１〜Ａ６の生成方向に向いて開口する開口部材２０ａを複数の開口部分に仕切って噴射口２１〜２６を形成し、開口部材２０ａに［例えば、図３（ａ）における下方から］エアコンプレッサ（又はエアファン）２０Ａ〜２０Ｃ（図１参照）からの圧縮空気を、送給管２７ａ〜２７ｆを介して送給して、各開口部分（噴射口）２１〜２６から空気を噴射することで空気流Ａ１〜Ａ６を形成することができる。
【００４５】
あるいは、図３（ｂ）に示すように、開口部材２０ｂは各開口部分で独立させてそれぞれの開口部分２０ｂにエアコンプレッサ２０Ａ〜２０Ｃ（図１参照）からの圧縮空気を送給しても良い。最もシンプルには、図３（ｃ）に示すように、印刷幅方向に延びる空気供給パイプ２０ｃの一側に、空気流Ａ１〜Ａ６の生成方向に向いて等間隔に並んだ穴を噴射口２１〜２６として形成して、空気供給パイプ２０ｃ内にエアコンプレッサ２０Ａ〜２０Ｃ（図１参照）からの圧縮空気を送給しても、空気流Ａ１〜Ａ６を形成することができる。
【００４６】
また、排出口３０Ａ，３０Ｂには、図４に示すようなフィルタ３１を装備して、空気流Ａ１〜Ａ６に乗った排気中のインキミスト成分をこのフィルタ３１で回収するようにしている。なお、フィルタ３１は、各空気流Ａ２，Ａ３，Ａ５に対向するように、各空気流Ａ２，Ａ３，Ａ５に直交する向きにそれぞれ備えることが好ましい。このように、フィルタ３１を装備することにより、インキミスト成分をフィルタ３１で回収することができるため、通常のメンテナンスとしては、フィルタ３１にインキミスト成分がある程度吸着したらフィルタ３１の洗浄若しくは交換を行なうだけでよいことになる。
【００４７】
なお、排出口３０Ａ，３０Ｂには、空気流Ａ１〜Ａ６によって吸引した排気を排出するダクト等（図示略）が装備されるが、このダクト等は、排出口３０Ａ，３０Ｂの背面のカバー１０を貫通するように排出口３０Ａ，３０Ｂに接続してもよく、或いは、印刷幅方向に延びる排出口３０Ａ，３０Ｂの一端又は両端に接続してもよい。
さらに、図１中に、二点鎖線で示すように、排気ダクト２８ａ〜２８ｃを、それぞれが対応するエアコンプレッサ２０Ａ〜２０Ｃの吸気側に接続すれば、エアコンプレッサ２０Ａ〜２０Ｃによって排出口３０Ａ，３０Ｂに排気を吸引する空気流を生成することができ、エアコンプレッサ２０Ａ〜２０Ｃを通じて、カバー１０内の空気流Ａ１〜Ａ６及び排気ダクト２８ａ〜２８ｃ内の排気流を循環流として構成することができ効率的である。
【００４８】
本発明の第１実施形態にかかるインキミスト回収装置は上述のように構成されているので、カバー１０内において、インキング装置３のインキローラ群４が回転作動すると、各インキローラ間のニップ出口で、ローラで練られたインキが糸曳きを生じて、これが切れて細かな粒子状のインキミストが発生するが、空気流発生装置２０によって、カバー１０の内壁面に沿って排出口３０Ａ，３０Ｂに向かう空気流Ａ１〜Ａ６が発生するので、インキミストはこの空気流Ａ１〜Ａ６によって、カバー１０の内壁面に付着することなく排出口３０Ａ，３０Ｂへと運ばれて排出される。なお、排出口３０Ａ，３０Ｂでは、排気中のインキミスト成分がフィルタ３１で回収される。
【００４９】
したがって、カバー１０の内壁面にインキミストが付着堆積することが抑制される。また、インキミストの滞留がなくしかも排出口３０Ａ，３０Ｂへと運ばれて排出されるため、カバー１０内の図示しないフレームなどカバー１０の内壁面以外の箇所へのインキミストの付着堆積も抑制される。このため、通常のメンテナンスとしては、フィルタ３１を定期的に洗浄又は交換するだけで良く、カバー１０内各部の清掃が長期にわたって不要になる。
【００５０】
また、同時に、カバー１０内の熱も、空気流Ａ１〜Ａ６によって排出口３０Ａ，３０Ｂへと運ばれて排出され、カバー１０内の温度上昇が抑制される。これにより、放熱のために、カバー１０に敢えて隙間を形成する必要もなく、インキミストを外部に漏出させることのないように、カバー１０には、排出口３０Ａ，３０Ｂ、及び空気流発生装置２０の噴射口２１〜２６の各設置箇所以外には、開口部は設けないようにして、インキミスト漏出による隣接する他の印刷ユニットや周辺環境への悪影響を抑制できるようにしながら、インキ温度の過度な上昇を抑えて、印刷品質を確保することができる。
【００５１】
また、カバー１０内のうち、最もインキミストが付着堆積し易い、インキローラ４ａ〜４ｋを覆うカバー１１〜１３に沿う空気流Ａ１〜Ａ４を、単一の排出口３０Ａに集合させるように、この領域には排出口３０Ａを１つだけ備えているので、排気ダクト等の排気系の構成を簡素にでき、また、基本的には、排出口３０Ａの各フィルタ３１を洗浄又は交換するだけで良く、メンテナンス上も有利になる。
ここでは、各排気領域に排出口をそれぞれ１つだけ備える構成としているが、もちろん、各排気領域に排出口を複数設けることもできる。
【００５２】
また、排出口３０Ａ，３０Ｂは、インキローラ群４の回転によって生じる空気流が向かう最下流部分に位置しているので、空気流発生装置２０によって発生しカバー１０の内壁面に沿って排出口３０Ａ，３０Ｂに向かう空気流Ａ１〜Ａ６が、インキローラ群４の回転によって生じる空気流と協働してインキミストを排出口３０Ａ，３０Ｂに向けて運ぶので、効率よくインキミストを回収することができる。
【００５３】
また、カバー１０は、鉛直方向に向いた主カバー部１２，１６及び水平方向に向いた主カバー部１３，部１４だけで構成したのでは、カバー１０と近接ローラとしてのインキローラ４ｋ，３ａ，７ｂとの間に大きな隙間が開いてしまうが、一端をインキローラ４ｋ，３ａ，７ｂに近接する副カバー部１１，１５，１７を、主カバー部１２，１３，１６から屈曲するように屈曲部を介して斜め下方に傾斜して配設しているため、インキローラ４ｋ，３ａ，７ｂとの隙間が小さくされる。
【００５４】
しかも、この屈曲部にも噴射口２２，２４，２６が配置されているので、カバー１０が屈曲していてもカバー１０の内壁面に沿って排出口３０Ａ，３０Ｂに向かう空気流Ａ２，Ａ３が生成されるので、その上流側のインキローラ４ｋ，３ａ，７ｂとの接近箇所に配置された噴射口２１，２３，２５から噴射される空気流は、噴射口２２，２４，２６からの空気流によって減衰した流速を復活させ且つ屈曲した主カバー部１２，１３，１６に沿うように方向を変えながら、排出口３０Ａ，３０Ｂへと流れて、インキミストを移送する。このため、屈曲部が合ってもカバー１０の内壁面へのインキミストの付着堆積が確実に抑制される。
また、カバー１０の内壁面には非粘着材としてフッ素樹脂或いはシリコン樹脂等がコーティングされているので、この点からもカバー１０内部へのインキミストの粘着が防止される。
【００５５】
［第２実施形態］
図５，図６は本発明の第２実施形態に係る印刷ユニット及びインキミスト回収装置を示すもので、図５はその構成図、図６はそのインキミスト回収装置の特徴部分を示す斜視図である。
【００５６】
本実施形態にかかる印刷ユニット２は、第１実施形態のものと同様であり、図５において第１実施形態と同様なものは同一の符号で示し説明は省略する。なお、図５においては、エアコンプレッサ（又はエアファン）２０Ａ〜２０Ｃ及び送給管２７ａ〜２７ｆについては記載を省略している。
本実施形態では、図５，図６に示すように、第１実施形態のカバー１０の構成要素のうちの排出口３０Ａに向かって鉛直方向に延びる比較的長い主カバー部１２を、複数（ここでは、３つ）のカバー部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃに分割し、各カバー部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃを排出口３０Ａに向かってインキローラ群４から次第に離隔するように階段状にずれて且つ互いに平行に配置している。そして、最上流のカバー部分１２ａの上流端の副カバー部１１との間に第１実施形態と同様に排出口３０Ａに向かう空気流Ａ２１を噴射する噴射口２２ａを配置した上に、各カバー部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃの相互間、つまり、カバー部分１２ａ，１２ｂの相互間及びカバー部分１２ｂ，１２ｃの相互間にも、それぞれ排出口３０Ａに向かう空気流Ａ２２を噴射する噴射口２２ｂ及び排出口３０Ａに向かう空気流Ａ２３を噴射する噴射口２２ｃを配置している。
【００５７】
本実施形態のインキミスト回収装置では、このように比較的長い主カバー部１２を、階段状にずれて且つ互いに平行なカバー部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃに分割し、各カバー部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃの相互間にも、最上流のカバー部分１２ａの上流端の噴射口２２ａと同様に排出口３０Ａに向かう空気流Ａ２２，Ａ２３を噴射する噴射口２２ｂ，２２ｃを設けているので、主カバー部１２に沿う空気流Ａ２は噴射口２２ａから噴射された空気流Ａ２１がカバー部分１２ａの下流で減衰しても、噴射口２２ｂから噴射された空気流Ａ２２が加わるため空気流の強さが回復し、さらに、噴射口２２ｂから噴射された空気流Ａ２２がカバー部分１２ｂの下流で減衰しても、噴射口２２ｃから噴射された空気流Ａ２３が加わるため空気流の強さが回復する。
【００５８】
このようにして、比較的長い主カバー部１２であっても、カバー部を階段状に構成して段部にも噴射口２２ｂ，２２ｃを設けることにより、排出口３０Ａまで減衰することなく略一様の空気流Ａ２を生成させることができるため、インキミストを滞留させることなく確実に排出口３０Ａに向けて運ぶので、インキミストをより効率よく回収することができ、カバー１０内の各部へのインキミストの付着，堆積をより抑制することができる。
【００５９】
なお、本実施形態では、主カバー部１２について、階段状にずれて且つ互いに平行なカバー部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃに分割し、各カバー部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃ間に噴射口２２ｂ，２２ｃを配置したが、例えば、主カバー部１３，１６についても同様な構成とすることもでき、例えば、比較的長い主カバー部１３については３分割とし、比較的短い主カバー部１６については２分割とするなど、分割数は必要に応じて設定すればよい。
【００６０】
また、副カバー部１１，１４，１７についても、このような構成を適用しても良い。
第１，２実施形態においては、カバー１０の内壁面を非粘着材としてフッ素樹脂或いはシリコン樹脂等でコーティングしているが、これに加えて、或いは、これに代えて、図７（ａ），（ｂ）に示すように、カバー１０（各カバー部１１〜１７）の内壁面からカバー内（内壁面から離隔した方向）に向かうように，補助空気として圧縮空気を噴射する補助空気噴射装置を装備してもよい。
【００６１】
つまり、カバー１０（各カバー部１１〜１７）の内壁面に微細な空気噴射穴１８を設けて、図７（ａ）に示すように内壁面に対して離隔する直角方向に、或いは、図７（ｂ）に示すように内壁面に対して離隔すると共に空気流Ａ１〜Ａ６に沿う傾斜方向に、圧縮空気を噴射することで、空気流Ａ１〜Ａ６がカバー１０の内壁面から僅かに離隔した位置を流れるようにして、空気流Ａ１〜Ａ６と共に移送されるインキミストがカバー１０の内壁面に直接触れないようにすることができ、インキミストのカバー１０の内壁面への付着をより一層、或いは、非粘着材を用いることなく、抑制することができる。
【００６２】
この場合も、各カバー部１１〜１７の必要な箇所のみに空気噴射穴１８を設けて、空気流Ａ１〜Ａ６がカバー１０の内壁面から僅かに離隔した位置を流れるようにする補助空気を噴射させればよい。
なお、空気噴射穴１８から、カバー内壁面から離隔する方向に向かう圧縮空気は、当然ながら空気流Ａ１〜Ａ６の流れを阻害することのないように、カバー内壁面の近傍のみに作用する微弱なものとすることが必要になる。
【００６３】
［第３実施形態］
図８は本発明の第３実施形態に係る印刷ユニット及びインキミスト回収装置を示す構成図である。
本実施形態にかかる印刷ユニット２は、第１実施形態のものと同様であり、図８において第１実施形態と同様なものは同一の符号で示し説明は省略する。
本実施形態では、図８に示すように、カバー１０の内壁面に沿って排出口３０Ｃ，３０Ｄに向けて移動可能に配設された膜としてのベルト４１ａ，４２ａ，４３ａをそなえたインキミスト付着回収装置４１，４２，４３が設けられている。
【００６４】
各インキミスト付着回収装置４１，４２，４３は、副カバー部１１，１５，１７から主カバー部１２，１３，１６に沿って屈曲した経路を移動するように、ガイドローラ又は駆動ローラ４１ｂ〜４１ｅ，４２ｂ〜４２ｅ，４３ｂ〜４３ｅによってベルト４１ａ，４２ａ，４３ａを案内し、各ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａの内側の面が排出口３０Ｃ，３０Ｄに向かって移動するように駆動する。
【００６５】
なお、ここでは、各ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａはエンドレスに構成され、排出口３０Ｃ，３０Ｄまで進むと、カバー１０の内壁面に沿って戻るように回動する。そして、各ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａはその表面でインキミストを付着回収したら、排出口３０Ｃ，３０Ｄの部分に設けられた除去装置４４〜４６によって表面に付着したインキミストを除去されるようになっている。
【００６６】
また、各ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａの材質は、例えばポリプロピレン等のフィルムなど、一定の耐久性があってインキミストが付着しうるものであって、付着したインキミストを拭き取り除去することが容易な材料を適用する。
除去装置４４〜４６は、洗浄布或いは洗浄紙を巻いたローラであって、外周の洗浄布或いは洗浄紙は、インキミストを拭き取り除去して汚れたら交換する。
【００６７】
なお、ガイドローラ又は駆動ローラ４１ｂ，４２ｂ，４３ｂに案内される各ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａの基端部は、カバー１０の副カバー部１１，１５，１７とこれに近接するインキローラ４ｋ，３ａ，７ｂとの隙間を狭めるように、インキローラ４ｋ，３ａ，７ｂに近接して配置される。
また、排出口３０Ｃ，３０Ｄは、第１，２実施形態と同様に、インキローラの回転による空気流で形成されるカバー１０内壁面に沿った空気流の最下流部に位置するように配置され、図示しない排気吸引装置（排気を促進する排気装置）によって、カバー１０内壁面に沿って排出口３０Ｃ，３０Ｄに進んだ空気流を排気するようになっている。
【００６８】
本実施形態のインキミスト回収装置は、このような構成により、カバー１０内において、インキローラ群４が回転作動すると、各インキローラ間のニップ出口で、ローラで練られたインキが糸曳きを生じて、これが切れて細かな粒子状のインキミストが発生するが、インキローラ群のうちのいずれかのローラ４ｋ，３ａ，７ｂに近接した箇所から、カバー１０の内壁面に沿って排出口３０Ｃ，３０Ｄに向けて、移動可能に配設されたベルト４１ａ，４２ａ，４３ａによって、インキミストが付着回収される。
【００６９】
したがって、インキミストはカバー１０の内壁面に付着することなく排出口３０Ｃ，３０Ｄへと運ばれて排出されて、カバー１０の内壁面にインキミストが付着堆積することが抑制される。また、回収された分だけインキミストの滞留が減少することから、カバー１０内のフレームなどカバー１０の内壁面以外の箇所へのインキミストの付着堆積も抑制される。このため、カバー１０内の各部の清掃が長期にわたって不要になる。
【００７０】
また、ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａは、インキローラ群のうちのカバーに近接した近接ローラとカバーとの間の箇所から排出口に向けて移動するので、ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａに回収されたインキミストを排出口３０Ｃ，３０Ｄの除去装置４４〜４６で回収し除去することが可能になり、インキミストを外部に漏出し難くすることができ、隣接する他の印刷ユニットや周辺環境への悪影響も抑制される。
【００７１】
特に、本実施形態では、ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａをエンドレスに形成して、インキミストの浮遊する空間側では、ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａを排出口３０Ｃ，３０Ｄへ向けて移動させ、一方、インキミストの浮遊する空間とは反対側のカバー１０の内壁面に面する側では、ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａを逆方向へ向けて移動させ、途中の排出口３０Ｃ，３０Ｄの除去装置４４〜４６で、ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａに回収されたインキミストを回収し除去するようにして、ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａを消耗品とすることなく再使用するので、メンテナンス上は、除去装置４４〜４６交換等だけでよく、メンテナンスを容易に行なうことができる。
【００７２】
また、排出口３０Ｃ，３０Ｄは、図示しない排気吸引装置（排気を促進する排気装置）によって、カバー１０内壁面に沿って排出口３０Ｃ，３０Ｄに進んだ空気流を排気するようになっているので、カバー１０内の熱が、排気流によって排出口３０Ｃ，３０Ｄへと運ばれて排出され、カバー１０内の温度上昇が抑制されるため、放熱のために、カバー１０に隙間を形成する必要もなく、インキミストの外部漏出を抑えて、インキミスト漏出による、隣接する他の印刷ユニットや周辺環境への悪影響を抑制しながら、インキ温度の過度な上昇を抑えて、印刷品質を確保することができる。
【００７３】
なお、ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａをガイドするガイドローラ４１ｅ，４２ｅ，４３ｅはインキミストの浮遊する空間に剥き出しになっているので、インキミストの付着しにくいフッ素樹脂或いはシリコン樹脂等の非粘着材で外表面をコーティングすることが好ましい。
また、本実施形態では、ベルト４１ａ，４２ａ，４３ａをエンドレスとしているが、これらをエンドレスでなく、各上流端のガイドローラ又は駆動ローラ４１ｂ，４２ｂ，４３ｂが位置する箇所に、ロール状の樹脂フィルム又は紙を設置して、排出口３０Ｃ，３０Ｄの方向に繰り出して、排出口３０Ｃ，３０Ｄの近傍のガイドローラ又は駆動ローラ４１ｄ，４２ｄ，４３ｄが位置する箇所付近に巻き取りロールを設置してこれを巻き取るようにして、インキミストを吸着した後の樹脂フィルム又は紙は、全てを巻き取り回収したら交換するように、消費材として使うようにしてもよい。
【００７４】
また、膜（ベルト或いは樹脂フィルム又は紙）は粘着力によってインキミストを付着するように構成するほか、膜が帯電されることでインキミストを電気的に捕集するように構成してもインキミストの回収効果を高めることができ、この場合、除去装置は膜を除電しながら膜に付着したインキミストを拭き取り除去すれば効率的である。
【００７５】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができる。
例えば、第３実施形態の機構を、第１実施形態や第２実施形態に適用しても良く、更には、適宜、図７の構成を適用しても良い。
また、第１〜３実施形態において、湿し装置７の上方部分については、比較的インキミストの汚れが少ないので、この位置に備えられた空気流発生装置２０の噴射口２５，２６或いはインキミスト付着回収装置４３を省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる印刷ユニット及びインキミスト回収装置を示す構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる印刷ユニットのインキローラにより生じる空気流を説明する模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかるインキミスト回収装置の補助空気噴射装置の要部を示す斜視図であり、（ａ）はその第１例を、（ｂ）はその第２例を、（ｃ）はその第２例を、それぞれ示している。
【図４】本発明の第１実施形態にかかるインキミスト回収装置の排出口のフィルタを示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる印刷ユニット及びインキミスト回収装置を示す構成図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかるインキミスト回収装置の特徴部分を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１，２実施形態にかかる印刷ユニットの変形例を説明する模式図である。
【図８】本発明の第３実施形態にかかる印刷ユニット及びインキミスト回収装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  印刷用紙（ウェブ）
２  印刷ユニット
３  インキング装置
３ａ  インキ元ローラ
３Ａ  インキ壺
３ｂ  呼び出しローラ
４  インキローラ群
４ａ〜４ｎ  インキローラ
５  版胴
６  ブランケット胴
７  湿し装置
７Ａ  水舟
７ａ  水元ローラ
７ｂ  調量ローラ
７ｃ  水着けローラ
８  圧胴
１０  カバー（安全カバー）
１２，１３，１４，１６  主カバー部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  カバー部分
１１，１５，１７  副カバー部
２０  空気流発生装置
２０Ａ〜２０Ｃ  エアコンプレッサ（又はエアファン）
２１〜２６，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ  空気流発生装置２０の噴射口
２７ａ〜２７ｆ  送給管
２８ａ〜２８ｃ  排気ダクト
３０Ａ，３０Ｂ  排出口
３１  フィルタ
４１，４２，４３  インキミスト付着回収装置
４１ａ，４２ａ，４３ａ  膜としてのベルト
４１ｂ〜４１ｅ，４２ｂ〜４２ｅ，４３ｂ〜４３ｅ  ガイドローラ又は駆動ローラ
４４〜４６  除去装置
Ａ１〜Ａ６  空気流
【図１】
2009113429.tif 000003
【図２】
2009113429.tif 000004
【図３】
2009113429.tif 000005
【図４】
2009113429.tif 000006
【図５】
2009113429.tif 000007
【図６】
2009113429.tif 000008
【図７】
2009113429.tif 000009
【図８】
2009113429.tif 000010