(57)【要約】【課題】研磨機台へ研磨治具をセットする動作を簡略化し、研磨治具の位置精度を向上した無端ベルト研磨機、及び、該研磨機を用いる無端ベルトの製造方法を提供する。【解決手段】動力伝達部、ケレ、研磨治具を有する無端ベルト研磨機であって、研磨治具が無端ベルトを張架する平行な駆動ローラと従動ローラからなり、動力伝達部４が盤状であって回転中心に位置決め円錐１１と周縁にピン５を有し、駆動ローラ１が回転軸にピン６を有し、両ピンが互いに交差してケレを構成し、両ピンの接触により回転動力が駆動ローラに伝達され、駆動ローラの回転軸の両端に円錐状の凹部９、１０が設けられ、一方の凹部に位置決め円錐が嵌合されて駆動ローラが位置決めされ、他方の凹部に駆動ローラ支持具７の円錐が嵌合されて駆動ローラが支持され、張架された無端ベルトを回転させつつ砥石により研磨する無端ベルト研磨機、及び、該研磨機を用いる研磨された無端ベルトの製造方法。【選択図】図２
2009000772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力源、動力伝達部、ケレ、研磨治具及び砥石を有する無端ベルト研磨機であって、研磨治具が無端ベルトを張架する平行な駆動ローラと従動ローラからなり、動力伝達部が盤状であって回転中心に位置決め円錐と周縁にピンを有し、駆動ローラが回転軸にピンを有し、動力伝達部のピンと駆動ローラのピンが互いに交差し、両ピンがケレを構成し、両ピンが接触することにより回転動力が駆動ローラに伝達され、駆動ローラの回転軸の両端に円錐状の凹部が設けられ、一方の凹部に動力伝達部の位置決め円錐が嵌合されて駆動ローラが位置決めされ、他方の凹部に駆動ローラ支持具に設けられた円錐が嵌合されて駆動ローラが支持され、張架された無端ベルトを回転させつつ砥石により研磨することを特徴とする無端ベルト研磨機。
【請求項２】
動力源、動力伝達部、ケレ、研磨治具及び砥石を有し、研磨治具が無端ベルトを張架する平行な駆動ローラと従動ローラからなり、動力伝達部が盤状であって回転中心に位置決め円錐と周縁にピンを有し、駆動ローラが回転軸にピンを有し、動力伝達部のピンと駆動ローラのピンが互いに交差し、両ピンがケレを構成し、両ピンが接触することにより回転動力が駆動ローラに伝達され、駆動ローラの回転軸の両端に円錐状の凹部が設けられ、一方の凹部に動力伝達部の位置決め円錐が嵌合されて駆動ローラが位置決めされ、他方の凹部に駆動ローラ支持具に設けられた円錐が嵌合されて駆動ローラが支持される無端ベルト研磨機を用い、張架された無端ベルトを回転させつつ砥石により研磨することを特徴とする研磨された無端ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端ベルト研磨機及び研磨された無端ベルトの製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、無端ベルト研磨機において、研磨機台へ研磨治具をセットする動作を簡略化し、研磨治具の位置精度を向上し、研磨治具のセットに要する時間を短縮し、研磨治具をセットする動作の自動化が容易な無端ベルト研磨機、及び、該研磨機を用いる安定した研磨面を有する無端ベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した複写機、プリンターなどの画像形成装置の多くには、転写搬送無端ベルトによりトナー像や用紙などを搬送する機構が採用され、無端ベルトが用いられている。図５は、４サイクル方式の画像形成装置の一例の概略図である。像担持体である感光ドラム１３の周囲に、帯電器１４、レーザー露光装置１５、回転現像装置１６、転写搬送無端ベルト１７及びドラムクリーナ１８が、この順序に配置されている。感光ドラムは矢印の方向に回転駆動され、帯電器により均一に帯電されたのち、露光装置からのレーザービームＬにより露光されて潜像が形成され、現像器Ｙによりイエローのトナーにより現像され可視化される。感光ドラムに形成されたイエローのトナー像は、転写搬送無端ベルトの表面に一次転写される。転写搬送無端ベルトは、駆動ローラ１９、二次転写対向ローラ２０及びテンションローラ２１に張架され、駆動ローラにより感光ドラムの表面速度と等しい速度で駆動される。感光ドラムの表面は、ドラムクリーナにより清浄化され、一つのサイクルが終了する。
次いで、感光ドラムの帯電器による帯電、レーザービームによる露光、現像器Ｃのシアンのトナーによる現像、トナー像の転写搬送無端ベルトへの転写、感光ドラム表面の清浄化が行われ、さらに、同様にして、マゼンタのトナー像の転写、ブラックのトナー像の転写のサイクルが行われる。イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックのトナー像が重ねて転写され、未定着の４色のトナーが重畳して転写搬送無端ベルトに形成されたカラートナー像は、二次転写対向ローラと二次転写ローラ２２において、記録媒体Ｐに二次転写される。トナー像が二次転写された記録媒体は、定着器２３に送られて加熱、加圧され、トナー像が定着されて画像形成が終了する。
転写搬送無端ベルトを備えた画像形成装置としては、４サイクル方式の他に、用紙を担持して複数の画像形成ユニットの転写部を通過させるように搬送するタンデム方式のカラー画像形成装置がある。タンデム方式においては、画像形成ユニットを複数個並べて配置し、各画像形成ユニットの転写部で接触して回転するように転写搬送無端ベルトを複数個のローラ間に張架して配設したものである。転写搬送無端ベルトに担持した用紙を各画像形成ユニットの転写部を通過させるように搬送することにより、各画像形成ユニットで形成される各トナー像を同じ用紙に順次重ね合わせるように転写し、最後に定着させてカラー画像とする。
転写搬送無端ベルトのような無端ベルトは、環状ダイを用いてゴム又は合成樹脂を内部マンドレル方式により筒状に成形し、所定の長さ巾に切断する方法、フラットシートを成形し、所定の寸法に裁断したのち、両端部を接合する方法、プレポリマーを円筒型に注入して半硬化させたのち脱型し、鉄芯などに被せてさらに加熱して硬化させる方法などにより製造されるが、これらの方法により製造された無端ベルトは、通常は表面が完全に平滑ではなく、ベルトに厚さムラが生じている。ベルトの表面が完全に平滑でないと、転写された画像が乱れ、高画質の画像が得られない。また、ベルトに厚さムラがあると、ベルトの移動速度の変動や蛇行現象が起こりやすく、各色のトナー像の間にズレが生じて、画像が乱れ、画質が低下する。このために、無端ベルトを研磨して、ベルトの表面を平滑にするとともに、厚さムラをなくして、画像形成装置において得られる画像の画質を向上することが行われている。しかし、従来の円筒研磨機に用いるケレは、互いが噛み合うような溝を有する構造や、研磨機の動力伝達部を挟み込む構造であるために、研磨機をセットする際に、ケレの位置（角度）合わせが必要であり、これらの点について種々の改良技術が試みられている。
例えば、ねじ止めに頼ることなく、ワークに取付け可能であり、つかみ代がない形状のワークに対しても使用可能な円筒研磨機のケレとして、図６に示すような、ワーク２４のフランジ部分２５の端面に対して、同軸状態で環状端面２６を当接させ、この環状端面に配置された磁石２７の磁力により固定した円筒研磨機のケレが提案されている（特許文献１）。また、ワークの形状が変わっても、ワークを研磨機の所定位置に固定できる研磨機用のワーク固定治具として、図７に示すような、研磨すべきワーク２８を支持する基準側治具２９及びクランプ側治具３０が、それぞれ中心線３１上の支軸３２、３３に回動自在に支持され、中心線に対して対称に配置された２つのＬ型のブラケット３４、３５、３６、３７を有し、各ブラケットは、両端近傍に支軸３２、３３を中心に回動する可動支持点を有し、合計８つの可動支持点でワークを研磨機の所定位置にガイドしてから固定する研磨機のワ−ク固定治具が提案されている（特許文献２）。しかし、これらの技術では、研磨治具を研磨機にセットする際に、位置合わせに時間を要し、セット動作の自動化に際しては、ケレの位置合わせ機能を有する装置が必要であった。
さらに、主軸台の作動により旋回する廻し駒がロール軸に固定されたケレを押動させてロールを回転する回転駆動力伝達装置において、主軸台が緊急停止した際に、ケレの惰性回転を防止し、スラスト移動や砥石の食い込みによる研磨不良を防止することができる回転駆動力伝達装置として、図８に示すような、ロール軸３８が主軸に支持された状態で、ケレ３９の係合腕部４０を臨む位置に位置する係止板部４１を有する連繋板４２が廻し駒４３に取り付けられ、係止板部４１に螺合させた連繋ボルト４４を、その先端部がケレ３９の係合腕部４０に形成した受容凹孔４５に係合するように締め付けると、連繋板４２を介して廻し駒４３とケレ３９とが一体的に連繋する回転駆動力伝達装置が提案されている（特許文献３）。この提案技術のように、研磨治具を圧力で掴む方法を用いれば、ケレの位置合わせに関する問題は解決できるが、研磨時の研削負荷が高い場合には、治具の空回りを防止するには不十分であった。
【特許文献１】特開２００２−１０３２１７号公報
【特許文献２】特開平９−１１７８３５号公報
【特許文献３】特開２００４−３３８０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、無端ベルト研磨機において、研磨機台へ研磨治具をセットする動作を簡略化し、研磨治具の位置精度を向上し、研磨治具のセットに要する時間を短縮し、研磨治具をセットする動作の自動化が容易な無端ベルト研磨機、及び、該研磨機を用いる安定した研磨面を有する無端ベルトの製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、無端ベルト研磨機において、円筒研磨治具のケレの形状を、溝加工を有するブロック形状から２本のピンからなる形状へ変更することにより、治具を機台にセットする際に要求される精度のよい位置合わせ作業を大幅に簡素化し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）動力源、動力伝達部、ケレ、研磨治具及び砥石を有する無端ベルト研磨機であって、研磨治具が無端ベルトを張架する平行な駆動ローラと従動ローラからなり、動力伝達部が盤状であって回転中心に位置決め円錐と周縁にピンを有し、駆動ローラが回転軸にピンを有し、動力伝達部のピンと駆動ローラのピンが互いに交差し、両ピンがケレを構成し、両ピンが接触することにより回転動力が駆動ローラに伝達され、駆動ローラの回転軸の両端に円錐状の凹部が設けられ、一方の凹部に動力伝達部の位置決め円錐が嵌合されて駆動ローラが位置決めされ、他方の凹部に駆動ローラ支持具に設けられた円錐が嵌合されて駆動ローラが支持され、張架された無端ベルトを回転させつつ砥石により研磨することを特徴とする無端ベルト研磨機、及び、
（２）動力源、動力伝達部、ケレ、研磨治具及び砥石を有し、研磨治具が無端ベルトを張架する平行な駆動ローラと従動ローラからなり、動力伝達部が盤状であって回転中心に位置決め円錐と周縁にピンを有し、駆動ローラが回転軸にピンを有し、動力伝達部のピンと駆動ローラのピンが互いに交差し、両ピンがケレを構成し、両ピンが接触することにより回転動力が駆動ローラに伝達され、駆動ローラの回転軸の両端に円錐状の凹部が設けられ、一方の凹部に動力伝達部の位置決め円錐が嵌合されて駆動ローラが位置決めされ、他方の凹部に駆動ローラ支持具に設けられた円錐が嵌合されて駆動ローラが支持される無端ベルト研磨機を用い、張架された無端ベルトを回転させつつ砥石により研磨することを特徴とする研磨された無端ベルトの製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の無端ベルト研磨機によれば、円筒研磨治具のセットに要する時間を短縮し、治具セットの自動化に要する装置の簡素化が可能となる。その結果、研磨治具の空回りが発生せず、研磨模様などのない均一で安定した研磨面を有する無端ベルトを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の無端ベルト研磨機は、動力源、動力伝達部、ケレ、研磨治具及び砥石を有する無端ベルト研磨機であって、研磨治具が無端ベルトを張架する平行な駆動ローラと従動ローラからなり、動力伝達部が盤状であって回転中心に位置決め円錐と周縁にピンを有し、駆動ローラが回転軸にピンを有し、動力伝達部のピンと駆動ローラのピンが互いに交差し、両ピンがケレを構成し、両ピンが接触することにより回転動力が駆動ローラに伝達され、駆動ローラの回転軸の両端に円錐状の凹部が設けられ、一方の凹部に動力伝達部の位置決め円錐が嵌合されて駆動ローラが位置決めされ、他方の凹部に駆動ローラ支持具に設けられた円錐が嵌合されて駆動ローラが支持され、張架された無端ベルトを回転させつつ砥石により研磨する無端ベルト研磨機である。
【０００７】
図１は、本発明の無端ベルト研磨機の一態様の主要部分の斜視図である。本発明の無端ベルト研磨機は、動力源、動力伝達部、ケレ、研磨治具及び砥石を有する。図１に示す態様においては、研磨治具が互いに平行な駆動ローラ１と従動ローラ２からなり、これらの２本のローラの間に被研磨材である無端ベルト３が張架されている。動力伝達部４は円盤状であって、回転中心に位置決め円錐（図では直視できない。）と周縁に駆動ピン５を有する。駆動ローラは、回転軸に従動ピン６を有し、駆動ピンと従動ピンは互いに交差し、両ピンがケレを構成する。両ピンが接触すると、駆動ピンが従動ピンを押し進め、動力伝達部から回転動力が駆動ローラに伝達され、駆動ローラが回転する。駆動ローラの回転軸の両端に円錐状の凹部が設けられ、一方の凹部に動力伝達部の位置決め円錐が嵌合されて（図では直視できない。）駆動ローラが位置決めされ、他方の凹部に駆動ローラ支持具７に設けられた円錐が嵌合されて（図では直視できない。）駆動ローラが支持される。駆動ローラを回転させることにより、張架された無端ベルトが従動ローラとともに回転し、回転する無端ベルトの表面に砥石８を往復摺動させることにより、無端ベルトの表面を研磨することができる。
【０００８】
図２は、図１に示す態様の無端ベルト研磨機の説明図である。本態様においては、駆動ローラ１の回転軸の両端に円錐状の凹部９、１０が設けられ、一方の凹部に動力伝達部４の位置決め円錐１１が嵌合されて駆動ローラが位置決めされ、他方の凹部に駆動ローラ支持具７に設けられた円錐１２が嵌合されて駆動ローラが支持される。駆動ローラ支持具は、図に矢印で示すように左右に移動可能であり、駆動ローラ支持具を左方に動かすことにより凹部１０に円錐１２を嵌合することができ、駆動ローラを右方に動かすことにより凹部１０から円錐１２を解放することができる。
動力伝達部４は、その周縁に駆動ピン５を有し、駆動ローラは、回転軸に従動ピン６を有し、駆動ピンと従動ピンは互いに交差し、両ピンがケレを構成する。両ピンが接触すると、駆動ピンが従動ピンを押し進め、動力伝達部から回転動力が駆動ローラに伝達され、駆動ローラが図の矢印方向に回転する。
【０００９】
図３及び図４は、本発明の無端ベルト研磨機の運転方法の一態様の説明図である。まず、図３(ａ)に示すように、駆動ローラ１と従動ローラ２が動力伝達部の位置決め円錐１１と駆動ローラ支持具の円錐１２の間から離れた位置において、駆動ローラと従動ローラの間に無端ベルト３をゆるやかに張架したのち、駆動ローラを動力伝達部の位置決め円錐と駆動ローラ支持具の円錐の間に移動する。次に、図３(ｂ)に示すように、駆動ローラ１を動力伝達部４の位置決め円錐１１に押し付け、該円錐と駆動ローラの回転軸の一端の円錐状の凹部（図では直視できない。）を嵌合させる。さらに、図３(ｃ)に示すように、駆動ローラ支持具（図示しない。）を駆動ローラに押し付け、駆動ローラの他方の凹部に設けられた円錐状の凹部１０に、駆動ローラ支持具（図示しない。）の円錐１２を嵌合させる。この操作により、無端ベルト３を張架した駆動ローラ１の位置が回転自在に固定される。
【００１０】
次いで、図４(ｄ)に示すように、駆動ローラ１と従動ローラ２の間隔を広げて、無端ベルト３に所定の張力をかけ、動力伝達部の駆動ピン５と駆動ローラの従動ピン６を接触させたのち、図４(ｅ)に示すように、動力源（図示しない。）により動力伝達部４を回転させ、駆動ピンにより従動ピンを押し進め、駆動ローラ１、無端ベルト３及び従動ローラ２を回転させる。この状態で、砥石８を移動し、回転する無端ベルト３の表面に接触させて往復摺動させることにより、無端ベルトの表面を研磨し、安定して均一で平滑な研磨面とし、無端ベルトの厚さムラをなくすことができる。
【００１１】
本発明の無端ベルト研磨機は、ケレを、研磨機の動力伝達部と研磨治具に設置した互いに交差するピンとしているので、研磨治具を研磨機にセットする際のケレの位置合わせが容易になり、研磨治具を研磨機にセットする作業を自動化することが容易となり、さらに研磨前に２つのピンを接触させることにより、研磨治具の空回りを防止することができ、安定な研磨面を得ることができる。
本発明の無端ベルト研磨機は、研磨機の動力伝達部と研磨治具に設置した互いに交差する２本のピンを用いているので、研磨治具をセットする際に２本のピンが互いに触れ合わないようにセットすることができるのでケレと研磨機の動力伝達部の干渉が起こらない。そして、２本のピンの形状は、先端が丸みを帯びた曲面（縦断面の先端が楕円形状）の円柱形状にしておくことが好ましい。ピンの形状を先端が丸みを帯びた形状とすることにより、研磨治具をセットする際に２本のピンが互いが触れ合った場合でも、先端の丸みを帯びた曲面部分同士が触れ合うので曲面が互いにずれて接合するので、ケレと研磨機の動力伝達部の干渉が起こらない。また、２本のピンの長さは、丸みを帯びた先端同士が触れ合う長さであることが好ましい。２本のピンの長さを、丸みを帯びた先端同士が触れ合う長さとすることにより、研磨治具をセットする際にピンの頂点同士が触れ合うことがなく、曲面同士が接触するので、ケレと研磨機の動力伝達部の干渉が起こらない。
【００１２】
本発明の研磨された無端ベルトの製造方法においては、動力源、動力伝達部、ケレ、研磨治具及び砥石を有し、研磨治具が無端ベルトを張架する平行な駆動ローラと従動ローラからなり、動力伝達部が盤状であって回転中心に位置決め円錐と周縁にピンを有し、駆動ローラが回転軸にピンを有し、動力伝達部のピンと駆動ローラのピンが互いに交差し、両ピンがケレを構成し、両ピンが接触することにより回転動力が駆動ローラに伝達され、駆動ローラの回転軸の両端に円錐状の凹部が設けられ、一方の凹部に動力伝達部の位置決め円錐が嵌合されて駆動ローラが位置決めされ、他方の凹部に駆動ローラ支持具に設けられた円錐が嵌合されて駆動ローラが支持される無端ベルト研磨機を用い、張架された無端ベルトを回転させつつ砥石により研磨する。
【００１３】
本発明の研磨された無端ベルトの製造方法に用いる無端ベルトの材料に特に制限はなく、ゴム又は合成樹脂のいずれをも用いることができる。ゴムとしては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルゴム（ＡＮＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、天然ゴムなどを挙げることができる。これらの材料は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中で、クロロプレンゴム（ＣＲ）とエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）との混合物は、その配合比率によって難燃性と耐オゾン性を両立し得るので、好適に用いることができる。クロロプレンゴム（ＣＲ）とエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）との混合比は、６０／４０〜９０／１０（重量比）であることが好ましい。
合成樹脂としては、例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、ポリウレタンなどを挙げることができる。これらの中で、ポリイミドは、耐熱性に優れるので好適に用いることができる。ポリイミドとしては、例えば、ポリピロメリット酸イミド、ポリビフェニルテトラカルボン酸イミド、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸イミドなどを挙げることができる。
【００１４】
本発明方法において、無端ベルト材料には、必要に応じて、導電性充填剤を配合して電気抵抗値を調整することができる。配合する導電性充填剤としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維、金属粉、金属酸化物、導電性高分子などを挙げることができる。無端ベルト材料の成形方法に特に制限はなく、例えば、環状ダイを用いてゴム又は合成樹脂を内部マンドレル方式により筒状に成形し、所定の長さに切断する方法、フラットシートを成形し、所定の寸法に裁断したのち、両端部を接合する方法、プレポリマーを円筒型に注入して半硬化させたのち脱型し、鉄芯などに被せてさらに加熱して硬化させる方法などを挙げることができる。これらの方法により成形された無端ベルトは、通常は表面があれていて、２５％程度の厚さムラを有している。本発明方法によれば、例えば、厚さが０.７〜０.９ｍｍにわたるムラを有する無端ベルトを研磨して、厚さ０.５５±０.０３ｍｍで、安定した均一に平滑な表面を有する研磨された無端ベルトを得ることができる。
本発明方法においては、研磨を開始する前に、研磨機の動力伝達部と研磨治具を研磨時の作動方向に動かし、双方に設置した駆動ピンと従動ピンからなるケレを接触させることが好ましい。また、ケレが接触した際の慣性によりケレが離れてしまうことを防止する程度に、研磨治具に圧力をかけて掴んでおくことが好ましい。２本のピンからなるケレを接触した状態で研磨を開始することにより、研磨治具の空回りが発生せず、研磨模様などのない均一な研磨面を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の無端ベルト研磨機によれば、円筒研磨治具のセットに要する時間を短縮し、治具セットの自動化に要する装置の簡素化が可能となる。その結果、研磨治具の空回りが発生せず、研磨模様などのない均一で安定した研磨面を有する無端ベルトを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の無端ベルト研磨機の一態様の主要部分の斜視図である。
【図２】図１に示す態様の無端ベルト研磨機の説明図である。
【図３】本発明の無端ベルト研磨機の運転方法の一態様の説明図である。
【図４】本発明の無端ベルト研磨機の運転方法の一態様の説明図である。
【図５】４サイクル方式の画像形成装置の一例の概略図である。
【図６】円筒研磨機のケレの一例の説明図である。
【図７】研磨機用のワーク固定治具の一例の説明図である。
【図８】回転駆動力伝達装置の一例の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  駆動ローラ
２  従動ローラ
３  無端ベルト
４  動力伝達部
５  駆動ピン
６  従動ピン
７  駆動ローラ支持具
８  砥石
９  円錐状の凹部
１０  円錐状の凹部
１１  位置決め円錐
１２  円錐
１３  感光ドラム
１４  帯電器
１５  レーザー露光装置
１６  回転現像装置
１７  転写搬送無端ベルト
１８  ドラムクリーナ
１９  駆動ローラ
２０  二次転写対向ローラ
２１  テンションローラ
２２  二次転写ローラ
２３  定着器
２４  ワーク
２５  フランジ部分
２６  環状端面
２７  磁石
２８  ワーク
２９  基準側治具
３０  クランプ側治具
３１  中心線
３２  支軸
３３  支軸
３４  Ｌ型のブラケット
３５  Ｌ型のブラケット
３６  Ｌ型のブラケット
３７  Ｌ型のブラケット
３８  ロール軸
３９  ケレ
４０  係合腕部
４１  係止板部
４２  連繋板
４３  廻し駒
４４  連繋ボルト
４５  受容凹孔
【図１】
2009000772.tif 000003
【図２】
2009000772.tif 000004
【図３】
2009000772.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009000772.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009000772.tif 000009
【図８】
2009000772.tif 000010