(57)【要約】【課題】  トナー凝集を抑えて画質の低下防止に寄与する現像装置、この現像装置を有するプロセスカートリッジ、および、この現像装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  ３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であることと、融点が５５℃以上８５℃以下であることとの少なくとも一方を満たすトナーを含む、静電潜像を現像する現像剤を収容して撹拌する、該トナーの供給を受ける供給口を有する撹拌室と、撹拌室に収容された現像剤で、像を保持する像保持体の表面に保持された静電潜像を現像する現像部と、撹拌室に前記現像剤と共に収容された、トナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材とを備えた。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であることと、融点が５５℃以上８５℃以下であることとの少なくとも一方を満たすトナーを含む、静電潜像を現像する現像剤を収容して撹拌する、該トナーの供給を受ける供給口を有する撹拌室と、
前記撹拌室に収容された現像剤で、像を保持する像保持体の表面に保持された静電潜像を現像する現像部と、
前記撹拌室に前記現像剤と共に収容された、前記トナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材とを備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像装置が、前記撹拌室に収容される現像剤の高さよりも下に前記供給口を有するものであることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像剤が、前記トナーと、磁性粒子であると共に該トナーとの摩擦により該トナーを帯電させる電荷付与粒子である磁性キャリアとを含むものであり、
前記現像部が、磁石を内蔵した現像ロールを有し、該現像ロールに保持させた現像剤中の該トナーを静電的に前記静電潜像に付着させることで該静電潜像を現像するものであって、
前記粒状部材が、非磁性のものであることを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
【請求項４】
前記撹拌室に収容された現像剤を撹拌しながら該撹拌室内を循環移動させる撹拌部材を備えたことを特徴とする請求項３記載の現像装置。
【請求項５】
像を表面に保持する像保持体；
３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であることと、融点が５５℃以上８５℃以下であることとの少なくとも一方を満たすトナーを含む、静電潜像を現像する現像剤を収容して撹拌する、該トナーの供給を受ける供給口を有する撹拌室と、該撹拌室に収容された現像剤で前記像保持体の表面に保持された静電潜像を現像する現像部と、該撹拌室に該現像剤と共に収容された、該トナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材とを備えた現像装置；および
前記供給口へ前記トナーを供給するトナー供給装置；
を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
像を表面に保持する像保持体上に静電潜像を形成し該静電潜像を現像剤で現像して現像像を得、該現像像を記録媒体上に転写および定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記像保持体の表面に形成された静電潜像をトナーで現像する現像装置を備え、
前記現像装置が、
３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であることと、融点が５５℃以上８５℃以下であることとの少なくとも一方を満たすトナーを含む、静電潜像を現像する現像剤を収容して撹拌する、該トナーの供給を受ける供給口を有する撹拌室と、該撹拌室に収容された現像剤で、像を保持する像保持体の表面に保持された静電潜像を現像する現像部と、該撹拌室に該現像剤と共に収容された、該トナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材とを備えたものであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを含む現像剤を収容し、収容した現像剤で、像を保持する像保持体の表面に保持された静電潜像を現像する現像装置、この現像装置を含むプロセスカートリッジ、および、この現像装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、感光体などの像保持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーを含む現像剤で現像することにより現像像を得て、この得られた現像像を用紙上に転写および定着することにより、用紙上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置が知られている。現像剤には、トナーの他に、磁性粒子であると共にこのトナーとの摩擦によりこのトナーを帯電させる電荷付与粒子でもある磁性キャリアが含まれている。
【０００３】
この様な画像形成装置では、現像剤を収容する現像剤収容室内に収容した現像剤を、所定方向に搬送しながら螺旋状の撹拌部材により撹拌し、この撹拌によるトナーと磁性キャリアとの摩擦によりトナーを充分に帯電させると共に、この帯電したトナーを静電的に磁性キャリアに付着させ、磁性キャリアに付着したトナーを像保持体表面に形成された静電潜像の現像に用いている。
【０００４】
また、この様な画像形成装置には、現像剤収容室内の現像剤中のトナー濃度を検出し、トナー濃度が所定値を下回ると、現像剤収容室へのトナー供給が行われるようになっているものがある。
【０００５】
ところが、現像剤収容室内における撹拌不足などにより磁性キャリアとの摩擦機会が少ないために帯電量が不十分なトナーは、磁性キャリアへの付着力が弱く、磁性キャリアから離れて飛散して画質低下を引き起こすことが知られている。
【０００６】
そこで、帯電不良のトナーの発生の温床となる、現像剤撹拌室を形成する壁と撹拌部材との間での現像剤の滞留を、現像剤収容室内に塊状物を収容し現像剤と共に撹拌することで防止し、画質の低下を抑制するという提案がなされている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−３３７５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、近年では、省電力化のために、用紙上にトナー像を定着させる際の定着温度が低温でも溶融が容易な低温定着トナーが提案されている。しかしながら、このような低温定着トナーは総じて粘性が強いために凝集しやすく、キャリアとの撹拌がし難いという性質を有している。
【０００８】
したがって、粘性の高いトナーを収容する現像剤収容室内に上述の塊状物を単に収容しただけでは撹拌が促進されないおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、トナー凝集を抑えて画質の低下防止に寄与する現像装置、この現像装置を有するプロセスカートリッジ、および、この現像装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の現像装置は、
３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であることと、融点が５５℃以上８５℃以下であることとの少なくとも一方を満たすトナーを含む、静電潜像を現像する現像剤を収容して撹拌する、このトナーの供給を受ける供給口を有する撹拌室と、
上記撹拌室に収容された現像剤で、像を保持する像保持体の表面に保持された静電潜像を現像する現像部と、
上記撹拌室に上記現像剤と共に収容された、上記トナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明は、３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であることと融点が５５℃以上８５℃以下であることとの少なくとも一方を満たすことで粘性が高く、凝集が起こりやすいトナーを含む現像剤については、トナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材と一緒に撹拌すると、凝集が抑制されることを見いだしたことによりなされたものである。したがって、本発明の現像装置によれば、画質の低下防止に寄与できる。
【００１２】
ここで、上記現像装置が、上記撹拌室に収容される現像剤の高さよりも下に上記供給口を有するものであることが好ましい。
【００１３】
この様な位置に供給口を設けると、撹拌室に収容される現像剤の高さよりも供給口を上に設けて現像剤の上面にトナーを供給する場合と比べ、供給したトナーを現像剤内に混ぜ込み易くなる。
【００１４】
また、上記現像剤が、上記トナーと、磁性粒子であると共にこのトナーとの摩擦によりこのトナーを帯電させる電荷付与粒子である磁性キャリアとを含むものであり、
上記現像部が、磁石を内蔵した現像ロールを有し、この現像ロールに保持させた現像剤中のこのトナーを静電的に上記静電潜像に付着させることでこの静電潜像を現像するものであって、
上記粒状部材が、非磁性のものであることも好ましい態様である。
【００１５】
現像剤が磁性キャリアを含むものである場合に粒状部材が非磁性のものであると、粒状部材が現像ロールに吸着されずに動き回れることから、トナー凝集を一層抑制することができる。
【００１６】
ここで、上記撹拌室に収容された現像剤を撹拌しながらこの撹拌室内を循環移動させる撹拌部材を備えたことも好ましい態様である。
【００１７】
撹拌室内にこの様な撹拌部材が備えられていると、トナー凝集を一層抑制することができる。
【００１８】
上記目的を達成するための本発明のプロセスカートリッジは、
像を表面に保持する像保持体；
３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であることと、融点が５５℃以上８５℃以下であることとの少なくとも一方を満たすトナーを含む、静電潜像を現像する現像剤を収容して撹拌する、このトナーの供給を受ける供給口を有する撹拌室と、この撹拌室に収容された現像剤で上記像保持体の表面に保持された静電潜像を現像する現像部と、この撹拌室にこの現像剤と共に収容された、このトナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材とを備えた現像装置；および
上記供給口へ上記トナーを供給するトナー供給装置；
を備えたことを特徴とする。
【００１９】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
像を表面に保持する像保持体上に静電潜像を形成しこの静電潜像を現像剤で現像して現像像を得、この現像像を記録媒体上に転写および定着することによりこの記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
上記像保持体の表面に形成された静電潜像をトナーで現像する現像装置を備え、
上記現像装置が、
３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であることと、融点が５５℃以上８５℃以下であることとの少なくとも一方を満たすトナーを含む、静電潜像を現像する現像剤を収容して撹拌する、このトナーの供給を受ける供給口を有する撹拌室と、この撹拌室に収容された現像剤で、像を保持する像保持体の表面に保持された静電潜像を現像する現像部と、この撹拌室にこの現像剤と共に収容された、このトナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材とを備えたものであることを特徴とする。
【００２０】
本発明の画像形成装置では、画質を低下させるトナー凝集の発生が抑えられており、このため、３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であることと、融点が５５℃以上８５℃以下であることとの少なくとも一方を満たす、凝集しやすいトナーを使用しても、画質の低下が防止される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、トナー凝集を抑えて画質の低下防止に寄与する現像装置、この現像装置を有するプロセスカートリッジ、および、この現像装置を備えた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態であるプリンタの概略構成図である。
【００２４】
図１に示すプリンタ１は、表面に像を保持する感光体１０と、この感光体１０の表面に電荷を付与する帯電器１１と、外部から送信されてきた画像データに基づいた露光光を生成する露光器１２と、感光体１０に対向して回転する現像ロール１３１を備えると共に３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａで融点Ｔｍが５４℃のトナーを含む現像剤を収容する現像器１３と、記録用紙を収容する用紙カセット１６と、用紙カセット１６から記録用紙を引き出して搬送する用紙搬送装置１７と、感光体１０の表面に保持されているトナー像を、矢印Ｂ方向に搬送されてきた記録用紙上に転写する転写ロール１４と、記録用紙上のトナー像を加熱することでその記録用紙上にトナー像を定着させる定着器１５とを有している。尚、現像器１３に収容されている現像剤は、上述のトナーの他に、このトナーとの摩擦によりトナーを摩擦帯電させる電荷付与粒子であり磁性粒子でもある磁性キャリアが含まれている。このプリンタ１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であり、現像器１３は、本発明の現像装置の第１実施形態である。
【００２５】
図１に示すプリンタ１では、矢印Ａ方向に回転する感光体１０の表面に、帯電器１１により所定の電荷が付与され、所定の電荷が付与された感光体１０の表面に、外部から送信されてきた画像データに基づいた露光光が露光器１２により照射されることで静電潜像が形成され、メカニズムについては後述するが、現像器１３に収容されている現像剤が現像ロール１３１の表面に供給されて現像位置１３０ａに運ばれ、運ばれた現像剤中のトナーにより、感光体１０の表面の静電潜像が現像され、この現像により得られたトナー像が、用紙カセット１６から用紙搬送装置１７によって引き出され矢印Ｂ方向に搬送されてきた記録用紙上に転写ロール１４により転写され、トナー像を加熱する温度が従来と比べて低温に設定されている定着器１５により記録用紙上のトナー像が溶融されることでその記録用紙上にこのトナー像が定着されて画像形成が行われる。尚、このプリンタ１は、モノクロ画像専用機であるが、本発明は、カラー画像機に適用されてもよい。
【００２６】
図２は、図１に示す現像器の上面からの透視図である。
【００２７】
図２に示す現像器１３は、現像ロール１３１と、現像剤を収容すると共に現像ロール１３１の両端を支持するハウジング１３６と、詳細は後述する制御部１３５とを備えている。
【００２８】
ハウジング１３６は、現像ロール１３１に並行して延びた壁１３４によって、内部が、現像剤が収容されている現像剤収容室１３２と、主にトナーが収容されているトナー収容室１３３とに分けられている。
【００２９】
現像剤収容室１３２には、２本の撹拌部材１３２１と、これら２本の撹拌部材１３２１の間を仕切る仕切板１３２２とが備えられており、２本の撹拌部材１３２１は、螺旋状のフィンが棒の周囲に備えられた、互いに逆向きに回転するものであり、これら２本の撹拌部材１３２１が互いに逆向きに回転することで、現像剤は、仕切板１３２２の周囲を反時計回りに循環搬送されて撹拌される。
【００３０】
壁１３４には、その中央底部に、トナー収容室１３３に収容されているトナーを現像剤収容室１３２に供給するトナー供給口１３ａが設けられている。
【００３１】
トナー収容室１３３には、上述のトナー供給口１３ａを通じて現像剤収容室１３２に向けてトナーを送り込む送込部材１３３１が備えられている。
【００３２】
図３は、図２に示す現像器のＡ−Ａ断面図である。
【００３３】
図３には、感光体１０と現像器１３とを構成要素とするカートリッジ１３０が点線で示されている。このカートリッジ１３０は、プリンタ１の内部に装填された、プリンタ１の内部から引き出し自在のものであり、トナー収容室１３３に収容されているトナーが無くなった場合には、ユーザの手でカートリッジごと交換できるようになっている。このカートリッジ１３０は、本発明のプロセスカートリッジの一実施形態である。
【００３４】
図３に示す現像ロール１３１は、矢印Ｃ方向に回転する中空円筒形状の現像スリーブ１３１１と、この現像スリーブ１３１１の内部に、この現像スリーブ１３１１とは独立に固定された、現像スリーブ１３１１の周回方向に複数の磁極が配列され、現像剤の吸着および解放を規定する所定の磁力分布を有するマグネットロール１３１２とを有している。尚、現像ロール１３１には、感光体１０の表面に形成された静電潜像との間に電位差が生じるように所定の電圧が印加されている。
【００３５】
現像器１３の現像剤収容室１３２では、撹拌部材１３２１によって磁性キャリアとトナーが撹拌されることでトナーが帯電し、帯電したトナーは磁性キャリアに静電的に付着する。これにより、現像剤収容室１３２では、トナーと磁性キャリアが渾然一体となっている。回転する現像スリーブ１３１１は、内部のマグネットロール１３１２の磁力分布により、現像剤収容室内の所定の位置で現像剤の供給を受け、感光体１０との間に形成された現像領域１３０ａに、供給された現像剤を搬送する。現像ロール１３０により現像領域１３０ａに搬送された現像剤中の、磁性キャリアに付着していたトナーは、感光体１０に形成された静電潜像と現像ロール１３１との間の電位差により、磁性キャリアから離れて像保持体表面に形成された静電潜像に移行し、これにより像保持体表面にはトナー像が形成される。一方、現像領域１３０ａを通過した現像剤は、現像領域１３０ａよりも現像スリーブ１３１１の回転方向下流側で、かつ、現像スリーブ１３１１が現像剤の供給を受ける所定の位置よりも上流側の位置で解放される。
【００３６】
図３に示す制御部１３５には、現像剤撹拌室１３２の底部に配備された透磁率センサ１３７からの信号が送信されるようになっており、制御部１３５は、透磁率センサ１３７から送信された信号を受信し、現像剤撹拌室内の現像剤中のトナー濃度を一定に保つように、適宜、送込部材１３３１に回転指示を出して、トナー収容室１３３に収容されているトナーを現像剤撹拌室１３２に送り込ませている。
【００３７】
図４は、図２に示す現像器のＢ−Ｂ断面図である。
【００３８】
図４には、トナー供給口１３ａが壁１３４の底部に設けられている様子が示されている。トナー供給口１３ａがこの様な位置に配備されているのは、仮にトナー供給口を壁１３４の上部に備えるとすると、トナー供給口１３ａを通じて新たに現像剤収容室１３２に供給されるトナーは、現像剤収容室１３２に収容されている現像材の上面に載ってしまうために現像剤と混ざり難いが、トナー供給口１３ａを壁１３４の底部に設けると、トナー供給口１３ａを通じて新たに現像剤収容室１３２に供給されるトナーは、現像剤収容室内の現像剤の内部に直接送りこまれることとなり、混ざり易くなるからである。
【００３９】
ここで、現像器１３では、３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａで体積平均粒径が６．６５μｍの低温定着トナーを使用しているが、このトナーは粘性が高く凝集し易いという特性を有している。
【００４０】
トナーが凝集し易いと、撹拌による磁性キャリアとの摩擦が妨げられ、その結果、画質不良の原因であるトナーの帯電不良が発生する。
【００４１】
そこで、この現像器１３では、現像剤撹拌室内に、使用するトナーの体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５μｍであるのに対して３０１倍の粒径（Ｄｍ）２ｍｍを有するポリアセタール製の粒状体１３８を収容し、撹拌部材１３２１で撹拌することにより、粘性が高く凝集しやすいトナーの凝集が抑制されている。これにより、この現像器１３では、トナーと磁性キャリアとの接触機会が増えてトナーの摩擦帯電が促される。したがって、本実施形態の現像器１３によれば、プリンタ１における画質の低下防止に寄与することができる。
【００４２】
ここで、本実施形態の現像器１３で使用している、３０℃における貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａで融点Ｔｍが５４℃のトナー（以下では、このトナーをトナー（１）と称す。）の作製方法の一例を示す。
【００４３】
［結晶性ポリエステル樹脂（１）の合成］
加熱乾燥した３口フラスコに、１，４−ブタンジオール１１８．６重量部と、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチル１５．３重量部と、アジピン酸ジメチル１４５．３重量部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．３重量部と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスに置き換えて不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で５時間攪拌を行った。その後、減圧下にて２２０℃まで徐々に昇温を行い２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂（１）を合成した。
【００４４】
［トナー（１）の製造］
＜樹脂粒子分散液（１）の調製＞得られた結晶性ポリエステル樹脂（１）１５０重量部を蒸留水８５０重量部中に入れ、７０℃に加熱しながらホモジナイザーにて混合攪拌して、樹脂粒子分散液（１）を得た。
＜着色剤分散液（１）の調製＞フタロシアニン顔料（大日精化（株）製：ＰＶ    ＦＡＳＴ    ＢＬＵＥ）２５０重量部と、アニオン界面活性剤２０重量部（第一工業製薬（株）社製：ネオゲンＲＫ）と、イオン交換水７３０重量部と、を混合し、溶解させた後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラクス）を用いて分散し、着色剤（フタロシアニン顔料）を分散させてなる着色剤分散液（１）を調製した。
＜凝集粒子の調製＞樹脂粒子分散液（１）２４００重量部と、着色剤分散液（１）１００重量部と、離型剤粒子分散液６３重量部と、過酸化ラウロイル１０重量部と、硫酸アルミニウム（和光純薬社製）５重量部と、イオン交換水１００重量部と、を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、ｐＨ２．０に調整し、ホモジナイザーを用いて分散させた後、加熱用オイルバス中で５０℃まで攪拌しながら加熱した。５０℃で４時間保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、体積平均粒径が約６．０２μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。更に１時間、５０℃で加熱攪拌を保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、体積平均粒径が約６．３６μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。
＜融合工程＞この凝集粒子のｐＨは２．４であった。そこで炭酸ナトリウム（和光純薬社製）を０．５重量％に希釈した水溶液を穏やかに添加し、ｐＨを５．０に調整した後、攪拌を継続しながら６５℃まで加熱し、３時間保持した。
その後、反応生成物をろ過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させることにより電子写真用着色粒子（１）を得た。得られた電子写真用着色粒子（１）について、コールターカウンター［ＴＡ−ＩＩ］型（アパーチャー径：５０μｍ）を用いて体積平均粒子径を測定したところ、体積平均粒子径は６．６５μｍであった。
得られた電子写真着色粒子（１）に、表面疎水化処理した、１次粒子径４０ｎｍのシリカ微粒子（日本アエロジル社製疎水性シリカ：ＲＸ５０）０．８重量％と、メタチタン酸１００重量部にイソブチルトリメトキシシラン４０重量部およびトリフルオロプロピルトリメトキシシラン１０重量部で処理した反応生成物である１次粒子平均粒子径２０ｎｍのメタチタン酸化合物微粒子１．０重量％とを、ヘンシェルミキサーにて５分間添加混合しトナー（１）を製造した。
【００４５】
［トナー（１）の物性評価］
得られたトナー（１）の粘弾性を、回転平板型レオメーター（ＲＤＡ  ２ＲＨＩＯシステム  Ｖｅｒ．４．３．２，レオメトリックス・サイエンテイフィック・エフ・イー（株）製）を用いて測定した。測定は、試料をサンプルホルダーにセッティングし、昇温速度１℃／ｍｉｎ、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃ、歪み２０％以下、測定保証値の範囲内の検出トルクで測定を行った。３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’１×１０６Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は５４℃であった。
【００４６】
次に、本発明の現像装置の第２実施形態について説明する。
【００４７】
本実施形態の現像器では、第１実施形態である現像器１３で使用されているトナーと同じく低温定着用の粘性が高いトナーではあるものの、３０℃における貯蔵弾性率が９×１０５Ｐａで融点Ｔｍが７６℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６μｍのトナーを使用すると共に、このトナー平均粒径の３０３倍である２ｍｍの粒径（Ｄｍ）を有するポリアセタール製の球を収容している。本実施形態の現像器と現像器１３との間の相違点は、収容されているトナーの物性が異なる点のみであり、他の構成は現像器１３と同じであることから、本実施形態の現像器の図示は省略する。また、本実施形態の現像器は、本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタ１に交換自在に装填可能なものである。
【００４８】
本実施形態の現像器に収容する３０℃における貯蔵弾性率が９×１０５で融点Ｔｍが７６℃のトナー（以下では、このトナーをトナー（７）と称す。）の作製方法の一例を示す。
【００４９】
［結晶性ポリエステル樹脂（７）の合成］
加熱乾燥した３口フラスコに、１，１０−デカンジオール２２．３重量部と、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチル２０．５重量部と、ジメチルスルホキシド１０重量部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．３重量部と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスに置き換えて不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で３時間攪拌を行った。減圧下、ジメチルスルホキシドを留去し、窒素気流下、ドデカンジオイック酸ジメチル２９６．４重量部を加え、１８０℃で１時間攪拌を行った。その後、減圧下にて２２０℃まで徐々に昇温を行い３０分時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂（７）を合成した。
【００５０】
［トナー（７）の製造］
＜樹脂粒子分散液（７）の調製＞得られた結晶性ポリエステル樹脂（７）１５０重量部を蒸留水８５０重量部中に入れ、８５℃に加熱しながらホモジナイザー（ＩＫＡジャパン社製：ウルトラタラクス）にて混合攪拌して、樹脂粒子分散液（７）を得た。
＜着色剤分散液（７）の調製＞フタロシアニン顔料（大日精化（株）製：ＰＶ    ＦＡＳＴ    ＢＬＵＥ）２５０重量部と、アニオン界面活性剤２０重量部（第一工業製薬（株）社製：ネオゲンＲＫ）と、イオン交換水７３０重量部と、を混合し、溶解させた後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラクス）を用いて分散し、着色剤（フタロシアニン顔料）を分散させてなる着色剤分散液（７）を調製した。
＜凝集粒子の調製＞樹脂粒子分散液（７）２４００重量部と、着色剤分散液（７）１００重量部と、離型剤粒子分散液６３重量部と、過酸化ラウロイル１０重量部と、硫酸アルミニウム（和光純薬社製）５重量部と、イオン交換水１００重量部と、を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、ｐＨ２．０に調整し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散させた後、加熱用オイルバス中で７２℃まで攪拌しながら加熱した。７２℃で３．５時間保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、体積平均粒径が約６．１４μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。更に１時間、７２℃で加熱攪拌を保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、体積平均粒径が約６．４７μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。
＜融合工程＞この凝集粒子のｐＨは２．４であった。そこで炭酸ナトリウム（和光純薬社製）を０．５重量％に希釈した水溶液を穏やかに添加し、ｐＨを５．０に調整した後、攪拌を継続しながら８３℃まで加熱し、３時間保持した。
その後、反応生成物をろ過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させることにより電子写真用着色粒子（７）を得た。得られた電子写真用着色粒子（７）について、コールターカウンター［ＴＡ−ＩＩ］型（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）を用いて平均粒子径を測定したところ、体積平均粒子径は６．６０μｍであった。
得られた電子写真着色粒子（７）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（７）を得た。
【００５１】
［トナー（７）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（７）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’９×１０５Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は７６℃であった。
【００５２】
以上の各実施形態では、３０℃における貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａで融点Ｔｍが５４℃の、体積平均粒径が６．６５μｍのトナー、および、このトナーの体積平均粒径（Ｄｔ）の３０１倍の粒径（Ｄｍ）を有するポリアセタール製の粒状体１３８を使用した場合と、３０℃における貯蔵弾性率が９×１０５Ｐａで融点Ｔｍが７６℃の、体積平均粒径が６．６μｍのトナー、および、このトナーの体積平均粒径（Ｄｔ）の３０３倍の粒径（Ｄｍ）を有するポリアセタール製の粒状体を使用した場合とを例に挙げたが、本発明は、トナーの３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下で、粒状物の粒径がトナーの平均粒径の３００倍以上１０００倍以下、あるいは、トナーの融点Ｔｍが５５℃〜８５℃で、粒状物の粒径がトナーの平均粒径の３００倍以上１０００倍以下であればよく、これら実施形態に限るものではない。
【００５３】
次に、本発明について行った実験について説明する。
【００５４】
以下に示す実験（実施例１から実施例２１および比較例１から比較例１８）は、富士ゼロックス社製のプリンタに備えられている現像器の現像剤撹拌室内に、磁性キャリアである、体積平均粒径３５μｍのフェライトキャリア（密度は３．８ｇ／ｃｍ２）６５ｇと、後述するトナー（１）からトナー（１４）までの１４種類のトナーのうちのいずれか１種類のトナー５ｇとを含む現像剤、および、粒径が１．８ｍｍ、２ｍｍ、４．５ｍｍ、６．６ｍｍ、６．８ｍｍの計５種類のポリアセタール球（佐藤鉄工株式会社製  ＰＯＭ球）のうちのいずれか１種類のポリアセタール球を収容し、温度３５℃、湿度８５％の環境下で、Ａ３用紙（富士ゼロックスオフィスサプライ社製、Ｐ紙）上に、ハーフトーン３０％画像を連続１０００枚プリントし、この１０００枚のプリント画像中の色スジが発生しているプリント枚数に基づいて‘判定’したものである。尚、ハーフトーン画像とは１インチ平方当り１５０個の網点で形成された画像を表す。
【００５５】
実施例１は、上述の第１実施形態で説明したトナー（１）と、粒径が２ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【００５６】
実施例２は、３０℃における貯蔵弾性率が９×１０７Ｐａで融点（Ｔｍ）が５４℃の体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６７μｍのトナー（２）と、粒径が２ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【００５７】
この実施例２で使用したトナー（２）の製法は以下の通りである。
［結晶性ポリエステル樹脂（２）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（１）の合成］の１，４−ブタンジオールを７６．５重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを３２．９重量部、アジピン酸ジメチルを１２９．０重量部にし、［結晶性ポリエステル樹脂（１）の合成］と同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（２）を得た。
［トナー（２）の製造］
電子写真用着色粒子（２）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（２）を用いるところ以外はトナー（１）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（２）の体積平均粒径は６．６７μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（２）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（２）を得た。
［トナー（２）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（２）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’９×１０７Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は５４℃であった。
【００５８】
実施例３は、粒径が６．６ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例１と同じ条件とした。
【００５９】
実施例４は、粒径が６．６ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例２と同じ条件とした。
【００６０】
実施例５は、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例１と同じ条件とした。
【００６１】
実施例６は、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例２と同じ条件とした。
【００６２】
実施例７は、３０℃における貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａで融点（Ｔｍ）が５４℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６μｍのトナー（３）と、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【００６３】
実施例７で使用したトナー（３）の製法は以下の通りである。
［結晶性ポリエステル樹脂（３）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（１）の合成］の１，４−ブタンジオールを８８．８重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを１９．７重量部、アジピン酸ジメチルを１５２．６重量部にし、同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（３）を得た。
【００６４】
［トナー（３）の製造］
電子写真用着色粒子（３）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（３）を用いるところ以外はトナー（１）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（３）の体積平均粒径は６．６０μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（３）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（３）を得た。
［トナー（３）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（３）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’１×１０７Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は５４℃であった。
【００６５】
実施例８は、３０℃における貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａで融点（Ｔｍ）が８６℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５μｍのトナー（４）と、粒径が２ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【００６６】
実施例８で使用したトナー（４）の製造方法は、以下の通りである。
【００６７】
［結晶性ポリエステル樹脂（４）の合成］
加熱乾燥した３口フラスコに、１，２０−エイコサンジオール１９２．６重量部と、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチル９．９重量部と、ジメチルスルホキシド１００重量部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．３重量部と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスに置き換えて不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で３時間攪拌を行った。減圧下、ジメチルスルホキシドを留去し、窒素気流下、ドデカンジオイック酸ジメチル１８１．４重量部を加え、１８０℃で１時間攪拌を行った。
その後、減圧下にて２２０℃まで徐々に昇温を行い３０分時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂（４）を合成した。
【００６８】
［トナー（４）の製造］
＜樹脂粒子分散液（４）の調製＞得られた結晶性ポリエステル樹脂（４）１５０重量部を蒸留水８５０重量部中に入れ、９９℃に加熱しながらホモジナイザーにて混合攪拌して、樹脂粒子分散液（４）を得た。
＜凝集粒子の調製＞樹脂粒子分散液（４）２４００重量部と、トナー（１）で得られた着色剤分散液（１）１００重量部と、離型剤粒子分散液６３重量部と、過酸化ラウロイル１０重量部と、硫酸アルミニウム（和光純薬社製）５重量部と、イオン交換水１００重量部と、を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、ｐＨ２．０に調整し、ホモジナイザーを用いて分散させた後、加熱用オイルバス中で８８℃まで攪拌しながら加熱した。８８℃で５時間保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、体積平均粒径が約６．３９μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。更に１時間、８８℃で加熱攪拌を保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、体積平均粒径が約６．５０μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。
＜融合工程＞この凝集粒子のｐＨは２．４であった。そこで炭酸ナトリウム（和光純薬社製）を０．５重量％に希釈した水溶液を穏やかに添加し、ｐＨを５．０に調整した後、攪拌を継続しながら９７℃まで加熱し、３時間保持した。
その後、反応生成物をろ過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させることにより電子写真用着色粒子（４）を得た。得られた電子写真用着色粒子（４）について、コールターカウンター［ＴＡ−ＩＩ］型（アパーチャー径：５０μｍ）を用いて平均粒子径を測定したところ、平均粒子径は６．６５μｍであった。
得られた電子写真用着色粒子（４）に、トナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（４）を得た。
−トナー（４）の物性評価−
「トナー（１）の物性評価」と同様にして、トナー（４）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’１×１０６Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は８６℃であった。
【００６９】
実施例９は、３０℃における貯蔵弾性率が９×１０７Ｐａで融点（Ｔｍ）が８６℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６３μｍのトナー（５）と、粒径が２ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【００７０】
実施例９で使用したトナー（５）の製造方法は、以下の通りである。
【００７１】
［結晶性ポリエステル樹脂（５）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（４）の合成］の１，２０−エイコサンジオールを２００．６重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを１１．１重量部、ドデカンジオイック酸ジメチルを１４３．８重量部にし、同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（５）を得た。
［トナー（５）の製造］
電子写真用着色粒子（５）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（５）を用いるところ以外は、トナー（４）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（５）の体積平均粒径は６．６３μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（５）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（５）を得た。
［トナー（５）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（５）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’９×１０７Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は８６℃であった。
【００７２】
実施例１０は、粒径が６．６ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例８と同じ条件とした。
【００７３】
実施例１１は、粒径が６．６ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例９と同じ条件とした。
【００７４】
実施例１２は、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例８と同じ条件とした。
【００７５】
実施例１３は、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例９と同じ条件とした。
【００７６】
実施例１４は、３０℃における貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａで融点（Ｔｍ）が８６℃の体積平均粒径（Ｄｔ）が６．７μｍのトナー（６）と、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【００７７】
実施例１４で使用したトナー（６）の製造方法は、以下の通りである。
［結晶性ポリエステル樹脂（６）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（４）の合成］の１，２０−エイコサンジオールを１９５．６重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを１０．５重量部、ドデカンジオイック酸ジメチルを１７４．６重量部にし、同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（６）を得た。
［トナー（６）の製造］
電子写真用着色粒子（６）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（６）を用いるところ以外はトナー（４）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（６）の体積平均粒径は６．７０μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（６）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（６）を得た。
［トナー（６）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（６）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’１×１０７Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は８６℃であった。
【００７８】
実施例１５は、上述の第２実施形態で説明したトナー（７）と、粒径が２ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【００７９】
実施例１６は、粒径が６．６ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例１５と同じ条件とした。
【００８０】
実施例１７は、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例１５と同じ条件とした。
【００８１】
実施例１８は、３０℃における貯蔵弾性率が２×１０８Ｐａで融点（Ｔｍ）が７６℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６２μｍのトナー（８）と、粒径が２ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【００８２】
実施例１８で使用したトナー（８）の製造方法は、以下の通りである。
【００８３】
［結晶性ポリエステル樹脂（８）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（７）の合成］の１，１０−デカンジオールを１５．３重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを２４．３重量部、ドデカンジオイック酸ジメチルを２５９．１重量部にし、同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（８）を得た。
［トナー（８）の製造］
電子写真用着色粒子（８）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（８）を用いるところ以外はトナー（７）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（７）の体積平均粒径は６．６２μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（８）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（８）を得た。
［トナー（８）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（８）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’２×１０８Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は７６℃であった。
【００８４】
実施例１９は、粒径が６．６ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例１８と同じ条件とした。
【００８５】
実施例２０は、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は、実施例１８と同じ条件とした。
【００８６】
実施例２１は、３０℃における貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａで融点（Ｔｍ）が７６℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．７５μｍのトナー（９）と、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【００８７】
実施例２１で使用したトナー（９）の製造方法は、以下の通りである。
【００８８】
［結晶性ポリエステル樹脂（９）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（７）の合成］の１，１０−デカンジオールを１９．１重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを１８．８重量部、ドデカンジオイック酸ジメチルを２７５．８重量部にし、同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（９）を得た。
［トナー（９）の製造］
電子写真用着色粒子（９）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（９）を用いるところ以外はトナー（７）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（９）の体積平均粒径は６．７５μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（９）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（９）を得た。
［トナー（９）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（９）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’１×１０７Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は７６℃であった。
【００８９】
比較例１は、粒径が１．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例１と同じ条件とした。
【００９０】
比較例２は、粒径が１．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例２と同じ条件とした。
【００９１】
比較例３は、粒径が６．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例１と同じ条件とした。
【００９２】
比較例４は、粒径が６．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例２と同じ条件とした。
【００９３】
比較例５は、粒径が１．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例８と同じ条件とした。
【００９４】
比較例６は、粒径が１．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例９と同じ条件とした。
【００９５】
比較例７は、粒径が６．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例８と同じ条件とした。
【００９６】
比較例８は、粒径が６．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例９と同じ条件とした。
【００９７】
比較例９は、粒径が１．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例１５と同じ条件とした。
【００９８】
比較例１０は、粒径が６．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例１５と同じ条件とした。
【００９９】
比較例１１は、粒径が１．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例１８と同じ条件とした。
【０１００】
比較例１２は、粒径が６．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は実施例１８と同じ条件とした。
【０１０１】
比較例１３は、３０℃における貯蔵弾性率が９×１０５Ｐａで融点（Ｔｍ）が５４℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．７μｍのトナー（１０）と、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【０１０２】
比較例１３で使用したトナー（１０）の製造方法は、以下の通りである。
【０１０３】
［結晶性ポリエステル樹脂（１０）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（１）の合成］の１，４−ブタンジオールを１２２．２重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを１４．９重量部、アジピン酸ジメチルを１５０．９重量部にし、同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（１０）を得た。
［トナー（１０）の製造］
電子写真用着色粒子（１０）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（１０）を用いるところ以外はトナー（１）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（１０）の体積平均粒径は６．７０μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（１０）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（１０）を得た。
［トナー（１０）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（１０）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’９×１０５Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は５４℃であった。
【０１０４】
比較例１４は、３０℃における貯蔵弾性率が２×１０８Ｐａで融点（Ｔｍ）が５４℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６８μｍのトナー（１１）と、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【０１０５】
比較例１４で使用したトナー（１１）の製造方法は、以下の通りである。
【０１０６】
［結晶性ポリエステル樹脂（１１）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（１）の合成］の１，４−ブタンジオールを６４．３重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを３５．１重量部、アジピン酸ジメチルを１３６．１重量部にし、同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（１１）を得た。
［トナー（１１）の製造］
電子写真用着色粒子（１１）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（１１）を用いるところ以外はトナー（１）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（１１）の体積平均粒径は６．６８μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（１１）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（１１）を得た。
［トナー（１１）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（１１）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’２×１０８Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は５４℃であった。
【０１０７】
比較例１５は、３０℃における貯蔵弾性率が９×１０５Ｐａで融点（Ｔｍ）が８６℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．７３μｍのトナー（１２）と、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【０１０８】
比較例１５で使用したトナー（１２）の製造方法は、以下の通りである。
［結晶性ポリエステル樹脂（１２）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（４）の合成］の１，２０−エイコサンジオールを２０９．４重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを９．５重量部、ドデカンジオイック酸ジメチルを１９７．８重量部にし、同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（１２）を得た。
［トナー（１２）の製造］
電子写真用着色粒子（１２）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（１２）を用いるところ以外はトナー（４）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（１２）の体積平均粒径は６．７３μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（１２）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（１２）を得た。
［トナー（１２）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（１２）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’９×１０５Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は８６℃であった。
【０１０９】
比較例１６は、３０℃における貯蔵弾性率が２×１０８Ｐａで融点（Ｔｍ）が８６℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５μｍのトナー（１３）と、粒径が４．５ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【０１１０】
比較例１６で使用したトナー（１３）の製造方法は、以下の通りである。
【０１１１】
［結晶性ポリエステル樹脂（１３）の合成］
［結晶性ポリエステル樹脂（４）の合成］の１，２０−エイコサンジオールを１８９．２重量部、５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルを１２．３重量部、ドデカンジオイック酸ジメチルを１５７．３重量部にし、同様の製法で結晶性ポリエステル樹脂（１３）を得た。
［トナー（１３）の製造］
電子写真用着色粒子（１３）の製造は、結晶性ポリエステル樹脂（１３）を用いるところ以外はトナー（４）におけるのと同様に製造し、＜融合工程＞後の電子写真用着色粒子（１３）の体積平均粒径は６．６５μｍであった。得られた電子写真用着色粒子（１３）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（１３）を得た。
［トナー（１３）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（１３）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’２×１０８Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は８６℃であった。
【０１１２】
比較例１７は、３０℃における貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａで融点（Ｔｍ）が７６℃の、体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６８μｍのトナー（１４）と、粒径が１．８ｍｍのポリアセタール球を使用した場合である。
【０１１３】
比較例１７で使用したトナー（１４）の製造方法は、以下の通りである。
【０１１４】
樹脂粒子分散液、着色剤分散液はトナー（９）と同様に調製した。
＜凝集粒子の調製＞樹脂粒子分散液（９）２４００重量部と、着色剤分散液（７）１００重量部と、離型剤粒子分散液６３重量部と、過酸化ラウロイル１０重量部と、硫酸アルミニウム（和光純薬社製）５重量部と、イオン交換水１００重量部と、を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、ｐＨ２．０に調整し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散させた後、加熱用オイルバス中で７２℃まで攪拌しながら加熱した。７２℃で３．５時間保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、体積平均粒径が約６．１４μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。更に１．５時間、７２℃で加熱攪拌を保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、体積平均粒径が約６．５４μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。
＜融合工程＞この凝集粒子のｐＨは２．４であった。そこで炭酸ナトリウム（和光純薬社製）を０．５重量％に希釈した水溶液を穏やかに添加し、ｐＨを５．０に調整した後、攪拌を継続しながら８３℃まで加熱し、３時間保持した。
その後、反応生成物をろ過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させることにより電子写真用着色粒子（７）を得た。得られた電子写真用着色粒子（７）について、コールターカウンター［ＴＡ−ＩＩ］型（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）を用いて平均粒子径を測定したところ、平均粒子径は６．６８μｍ、であった。
得られた電子写真着色粒子（１４）にトナー（１）と同様の外添処方を施し、トナー（１４）を得た。
［トナー（１４）の物性評価］
［トナー（１）の物性評価］と同様にして、トナー（１４）の物性評価を行い、３０℃に対する貯蔵弾性率Ｇ’１×１０７Ｐａを得た。また、融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は７６℃であった。
【０１１５】
比較例１８は、粒径が６．８ｍｍのポリアセタール球を使用した以外は比較例１７と同じ条件とした。
【０１１６】
これら実施例および比較例それぞれについての色筋発生枚数に対する‘判定’は以下に示すようにした。
◎：０〜１０枚
○：１１〜２０枚
△：２１〜３０枚
×：３１枚以上
【０１１７】
【表１】
2009168926.tif 000003
【０１１８】
表１には、これら実施例および比較例のそれぞれにおける設定条件である、トナーの‘種類’、トナーの‘平均粒径’、トナーの３０℃の‘貯蔵弾性率’、トナーの‘融点’、球の‘粒径’、‘Ｄｍ／Ｄｔ’と、色筋発生枚数に対する‘判定’とが示されている。
【０１１９】
実施例１では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が２ｍｍのポリアセタール球とを使用していることで、ｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の３０１である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーは柔目であり融点も低いことから高い粘性がより高くなっていることから、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に低い球であることが有利に働き、‘判定’については‘○’であった。
【０１２０】
実施例２では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６７のトナーと、粒径（Ｄｍ）の２ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の３００である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ち硬目のトナーではあるものの融点が低いことから低い粘性が多少相殺され、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に低い球でも凝集防止に効果があり、‘判定’は‘△’であった。
【０１２１】
実施例３では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．６ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の９９２である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーが柔目であり融点も低いことで、高い粘性がより高まっていることから、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に高い球では凝集防止に不利であるものの、‘判定’は‘△’であった。
【０１２２】
実施例４では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６７のトナーと、粒径（Ｄｍ）の６．６ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の９９０である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ちトナーが硬目であるものの融点は低いことから低い粘性が多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に高い球は凝集防止に有効となり、‘判定’は‘○’であった。
【０１２３】
実施例５では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６７７である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーが柔目であり融点も低いことで、高い粘性がより高くなっているものの、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球でも凝集防止に有効となり、‘判定’は‘△’であった。
【０１２４】
実施例６では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｍ）が６．６７のトナーと、粒径（Ｄｔ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６７５である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ちトナーが硬目であるものの融点は低いことから低い粘性は相殺され、Ｄｍ／Ｄｔが中間的である球でも効果が上がり、‘判定’は‘○’であった。
【０１２５】
実施例７では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６８２である。評価は、トナーの融点は低いものの貯蔵弾性率が中間的であり、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球は有効となり、‘判定’は‘○’であった。
【０１２６】
実施例８では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｔ）が２ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の３０１である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーは柔目であるものの融点も高いことから、高い粘性は相殺されるものの、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に低い球でも有効となり、‘判定’については‘○’であった。
【０１２７】
実施例９では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６３のトナーと、粒径（Ｄｍ）の２ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の３０２である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ち硬目のトナーであり融点も高いことから低い粘性がより下がり、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に低い球による凝集防止には不利となるものの、‘判定’は‘△’であった。
【０１２８】
実施例１０では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．６ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の９９２である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーが柔目であるものの融点は高いことから高い粘性は多少相殺され、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に高い球でも凝集防止には有効となり、‘判定’は‘△’であった。
【０１２９】
実施例１１では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６３のトナーと、粒径（Ｄｍ）の６．６ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の９９５である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ちトナーが硬目であり融点も高いことから低い粘性がより低くなり、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に高い球は凝集防止に有利に働き、‘判定’は‘○’であった。
【０１３０】
実施例１２では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６７７である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーが柔目であるものの融点は高いことから高い粘性は多少相殺され、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球は有効となり、‘判定’は‘○’であった。
【０１３１】
実施例１３では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６３のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６７９である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ちトナーが硬目であり融点も高いことから低い粘性がより下がるものの、Ｄｍ／Ｄｔが中間的である球でも効果があり、‘判定’は‘○’であった。
【０１３２】
実施例１４では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．７のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６７２である。評価は、トナーの融点は高いものの貯蔵弾性率が中間的であり、Ｄｍ／Ｄｔも中間的であるものの‘判定’は‘○’であった。
【０１３３】
実施例１５では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の９×１０５Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の７６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６のトナーと、粒径（Ｄｍ）が２ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の３０３である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に低い、即ちトナーが非常に柔らかいものの融点（Ｔｍ）が７６℃であることで粘性は多少相殺され、また、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に低い球は凝集防止に有利となり、判定は‘○’であった。
【０１３４】
実施例１６では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の９×１０５Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の７６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．６ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の１０００である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に低い、即ちトナーが非常に柔らかいものの融点が７６℃であることから粘性がさほど高くならず、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に高い球でも凝集防止には効果があり、判定は‘△’であった。
【０１３５】
実施例１７では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の９×１０５Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の７６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６のトナーと、粒径（Ｄｔ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６８２である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に低い、即ちトナーが非常に柔らかいものの融点が７６℃であることから粘性がさほど高くならず、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球でも凝集防止に有効となり、判定は‘○’であった。
【０１３６】
実施例１８では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の２×１０８Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の７６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６２のトナーと、粒径（Ｄｍ）が２ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の３０２である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に高い、即ち非常に硬いトナーであるものの融点が７６℃であることから粘性がさほど低くならず、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に低い球でも凝集防止には効果があり、判定は‘△’であった。
【０１３７】
実施例１９では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の２×１０８Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の７６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６２のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．６ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の９９７である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に高い、即ちトナーが非常に硬いものの融点が７６℃であることから粘性がさほど低くならず、Ｄｍ／Ｄｔが相対的に高い球でも凝集防止には有効となり、判定は‘○’であった。
【０１３８】
実施例２０では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の２×１０８Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の７６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６２のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６８０である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に高い、即ちトナーが非常に硬いものの融点が７６℃であることから粘性がさほど低くならず、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球でも凝集防止には効果があり、判定は‘△’であった。
【０１３９】
実施例２１では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の７６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．７５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６６７である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が中間的であり融点も７６℃であることで、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球は非常に有効となり、‘判定’は‘◎’であった。
【０１４０】
比較例１では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が１．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の２７１である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーは柔目であり融点も低いことから高粘性のものとなっているが、Ｄｍ／Ｄｔが非常に低い球であることで凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１４１】
比較例２では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６７のトナーと、粒径（Ｄｍ）の１．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の２７０である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ちトナーは硬めであるものの融点も低いことから低い粘性は多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に小さい球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１４２】
比較例３では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の１０２３である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーは柔目であり融点も低いことから高い粘性がより高まっているのに対し、Ｄｍ／Ｄｔが非常に高い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１４３】
比較例４では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６７のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の１０１９である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ちトナーは硬めであるものの融点も低いことから低い粘性は多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に高い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１４４】
比較例５では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が１．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の２７１である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーは柔目であるものの融点は高いことから高い粘性が多少相殺され、Ｄｍ／Ｄｔが非常に低い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１４５】
比較例６では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６３のトナーと、粒径（Ｄｍ）が１．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の２７１である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ちトナーは硬めであり融点も高いことから低い粘性はより低くなっており、Ｄｍ／Ｄｔが非常に低い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１４６】
比較例７では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０６Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の１０２３である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に低い、即ちトナーは柔目であるものの融点は高いことから高い粘性は多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に高い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１４７】
比較例８では、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃であり、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の９×１０７Ｐａで体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６３のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の１０２６である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が相対的に高い、即ちトナーは硬めであるものの融点も高いことから低い粘性はより低くなってはいるものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に高い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１４８】
比較例９では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の９×１０５Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が５５℃〜８５℃の範囲内の６５℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６のトナーと、粒径（Ｄｍ）が１．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の２７３である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に低い、即ちトナーは非常に柔らかいものの融点が６５℃であることから高い粘性は多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に低い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１４９】
比較例１０では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の９×１０５Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の６５℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の１０３０である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に低い、即ちトナーは非常に柔らかいものの融点が６５℃であることから高い粘性は多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に高い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１５０】
比較例１１では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の２×１０８Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の６１℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６２のトナーと、粒径（Ｄｍ）が１．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の２７２である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に高い、即ちトナーは非常に硬いものの融点が６１℃であることから低い粘性は多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に低い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１５１】
比較例１２では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の２×１０８Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲内の６１℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６２のトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の１０２７である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に高い、即ちトナーは非常に硬いものの融点が６１℃であることから低い粘性は多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に高い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１５２】
比較例１３では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の９×１０５Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が、５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．７のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６７２である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に低い、即ちトナーは非常に柔らかく融点も５４℃であることから高い粘性は非常に高くなっており、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１５３】
比較例１４では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の２×１０８Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が５５℃〜８５℃の範囲外の５４℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６８のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６７４である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に高い、即ちトナーは非常に硬いものの融点が低いことから低い粘性は多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１５４】
比較例１５では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の９×１０５Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．７３のトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６６９である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に低い、即ちトナーは非常に柔らかいものの融点が高いことから高い粘性は多少相殺されているものの、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１５５】
比較例１６では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲外の２×１０８Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が５５℃〜８５℃の範囲外の８６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６５μｍのトナーと、粒径（Ｄｍ）が４．５ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲内の６７７である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が非常に高い、即ちトナーは非常に硬く融点が高いことから非常に低い粘性はより低くなっており、Ｄｍ／Ｄｔが中間的な球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１５６】
比較例１７では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０７Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が５５℃〜８５℃の範囲内の７６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６８μｍのトナーと、粒径（Ｄｍ）が１．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の２６９である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が中間的であり融点も中間的であるものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に低い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１５７】
比較例１８では、３０℃における貯蔵弾性率が、１×１０６Ｐａ〜１×１０８Ｐａの範囲内の１×１０７Ｐａであり、融点（Ｔｍ）が５５℃〜８５℃の範囲内の７６℃で体積平均粒径（Ｄｔ）が６．６８μｍのトナーと、粒径（Ｄｍ）が６．８ｍｍのポリアセタール球とを使用していることでＤｍ／Ｄｔは３００〜１０００の範囲外の１０１８である。評価は、トナーの貯蔵弾性率が中間的であり融点も中間的であるものの、Ｄｍ／Ｄｔが非常に高い球では凝集防止が困難となり、判定は‘×’であった。
【０１５８】
実施例１から実施例１４までと、比較例１から比較例８までとからは、３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下のトナーを使用する場合には、このトナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材でなければ、色筋の原因となるトナー凝集が抑制できないことが確認できた。
【０１５９】
実施例１５から実施例２０までと、比較例９から比較例１２までとからは、融点が５５℃以上８５℃以下のトナーを使用する場合には、このトナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材でなければ、色筋の原因となるトナー凝集が抑制できないことが確認できた。
【０１６０】
比較例１３から比較例１６までからは、トナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の体積平均粒径を有する粒状部材を使用していても、そのトナーの３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であるか、あるいは、そのトナーの融点が５５℃以上８５℃以下でなければ、色筋の原因となるトナー凝集が抑制できないことが確認できた。
【０１６１】
実施例２１、比較例１７、および比較例１８からは、使用するトナーの３０℃の貯蔵弾性率が１×１０６Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であり、かつ、融点が５５℃以上８５℃以下であっても、そのトナーの体積平均粒径に対して３００倍以上１０００倍以下の平均粒径を有する粒状部材を使用しなければ、色筋の原因となるトナー凝集が抑制できないことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【０１６２】
【図１】本実施形態であるプリンタの概略構成図である。
【図２】図１に示す現像器の上面からの透視図である。
【図３】図２に示す現像器のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２に示す現像器のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【０１６３】
１  プリンタ
１３  現像器
１３ａ  トナー供給口
１３０  カートリッジ
１３１  現像ロール
１３２  現像剤撹拌室
１３２１  撹拌部材
１３２２  仕切板
１３３  トナー収容室
１３３１  送込部材
１３４  隔壁
１３５  制御部
１３６  ハウジング
１３７  透磁率センサ
１３８  球
【図１】
2009168926.tif 000004
【図２】
2009168926.tif 000005
【図３】
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【図４】
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