(57)【要約】【課題】  バルブカバー内を移動コアが作動することを含め、移動コア本体と一体に形成されている下端部の押し棒が、本体に形成された貫通穴との間にかなりの隙間を確保して貫通しているのであるが、ある程度の期間を使用している間に、馴染や磨耗によって、バルブカバーと移動コアの間の隙間と併せ、押し棒が貫通穴の側面に接するようになり、それなりに、補修や交換の処置を行う必要に迫られることが問題となっていた。【解決手段】  コイルに通電することで、前記固定コアの方に磁力によって移動コアを密着させ、下部スプリングの力で弁体を押し上げて、弁体に一体に形成されている弁本体を弁座に密着させ、流体の流れを止めるものであり、コイルに非通電とすることで、移動コアと固定コアの密着を離間させ、移動コアとバルブカバーの間に位置している上部スプリングの力で移動コアを押し下げて、一方移動コアの下部に一体に形成されていて本体を貫通している押し棒が弁体を押し、それによって弁本体が弁座からの密着を離間させ、流体を流すようにした【選択図】図２
2009299886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１０１）に形成された入口（１０１ａ）から弁室（１０１ｄ）と弁座（１０１ｅ）を経由して出口（１０１ｇ）に流体を流す事が出来る中で、
流体の流れを止める状態として、
前記本体（１０１）とその上部で一体に構成されているバルブカバー（１０９）との間の上部スプリング（１０８）とその下部の移動コア（１０７）のうち、
前記移動コア（１０７）と、前記バルブカバー（１０９）の一部としてその上部に一体に形成されている固定コア（１０９ｒ）の、両者の外周に位置しているコイル（１１０）に通電することで、
前記固定コア（１０９ｒ）の方に磁力によって引き付けられながら上昇させて前記上部スプリング（１０８）を圧縮させながら、前記移動コア（１０７）を密着させ、
前記本体（１０１）とその下部で一体に構成されているストッパーナット（１０２）との間の弁体（１０４）とその下部の下部スプリング（１０３）のうち、
前記下部スプリング（１０３）の力で前記弁体（１０４）を押し上げて、
前記弁体（１０４）に一体に形成されている弁本体（１０４ｒ）を前記弁座（１０１ｅ）に密着させ、流体の流れを止めるものであり、
流体を流す状態として、
前記コイル（１１０）に非通電とすることで、
前記移動コア（１０７）と前記固定コア（１０９ｒ）の密着を離間させ、
前記移動コア（１０７）と前記バルブカバー（１０９）の間に位置している前記上部スプリング（１０８）の力で前記移動コア（１０７）を押し下げて、
一方前記移動コア（１０７）の下部に一体に形成されていて前記本体（１０１）を上下の方向に貫通している押し棒（１０７ｓ）が前記弁体（１０４）を押し、
それによって前記弁本体（１０４ｒ）が前記弁座（１０１ｅ）からの密着を離間させ、流体を流すことを特徴とするドレン水の排出方法。
【請求項２】
前記押し棒（１０７ｓ）は、前記弁本体（１０４ｒ）の周囲を複数個所で押せるように設けたものであることを特徴とする請求項１に記載のドレン水の排出方法。
【請求項３】
記載の順に流体を流すことが出来る、入口（１０１ａ）及び弁室（１０１ｄ）の一部及び弁座（１０１ｅ）及び出口（１０１ｇ）を形成した本体（１０１）と、
前記本体（１０１）の下部に一体に構成されることでその間に前記弁室（１０１ｄ）を成すストッパーナット（１０２）と、
前記弁室（１０１ｄ）内に在って上端部の弁本体（１０４ｒ）と弁保持部（１０４ｓ）を一体に形成した弁体（１０４）と、
前記弁室（１０１ｄ）内に在って前記弁体（１０４）と前記ストッパーナット（１０２）の間に位置している下部スプリング（１０３）と、
前記本体（１０１）の上部に一体に構成されることでその間に移動コア作動空間（１０１ｂ）を成す固定コア（１０９ｒ）とパイプ（１０９ｓ）とグランドナット（１０９ｔ）を一体に形成したバルブカバー（１０９）と、
前記移動コア作動空間（１０１ｂ）内に在って移動コア本体（１０７ｒ）と下端部の押し棒（１０７ｓ）を一体に形成した移動コア（１０７）と、
前記移動コア作動空間（１０１ｂ）内に在って前記移動コア（１０７）と前記バルブカバー（１０９）の間に位置している上部スプリング（１０８）と、
通電時には前記移動コア（１０７）を前記固定コア（１０９ｒ）に磁力によって密着させ、非通電時には前記移動コア（１０７）と前記固定コア（１０９ｒ）との密着を離間させ、前記移動コア（１０７）と前記固定コア（１０９ｒ）の外周を囲むように位置しているコイル（１１０）のうちのこれ等を、
上下に位置するように構成し、
通電時には、前記移動コア（１０７）が前記固定コア（１０９ｒ）の方に磁力によって引き付けられながら上昇することで、前記本体（１０１）に形成されている貫通穴（１０１ｃ）を貫通している前記移動コア（１０７）下端部の前記押し棒（１０７ｓ）が前記弁体（１０４）から離間し、結果として前記下部スプリング（１０３）の力で前記弁本体（１０４ｒ）を前記弁座（１０１ｅ）に密着させ、流体の流れを止め、
非通電時には、磁力が働かなくなることと、前記移動コア（１０７）と前記固定コア（１０９ｒ）の間に位置している前記上部スプリング（１０８）の力によって、前記移動コア（１０７）下端部の前記押し棒（１０７ｓ）を下降することで、前記移動コア（１０７）下端部の前記押し棒（１０７ｓ）が前記弁体（１０４）を押し、結果として前記弁本体（１０４ｒ）を前記弁座（１０１ｅ）から離間させ、流体を流すようにしたことを特徴とするドレン水の排出弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ドレン水の排出方法および排出弁に関する技術であって、更に詳細に述べるならば、本体に形成された入口から弁室と弁座を経由して出口に流体を流す事が出来る中で、コイルに通電することで、前記固定コアの方に磁力によって移動コアを密着させ、本体とその下部で一体に構成されているストッパーナットとの間の弁体とその下部の下部スプリングのうち、下部スプリングの力で弁体を押し上げて、弁体に一体に形成されている弁本体を弁座に密着させ、流体の流れを止めるものであり、コイルに非通電とすることで、移動コアと固定コアの密着を離間させ、移動コアとバルブカバーの間に位置している上部スプリングの力で移動コアを押し下げて、一方移動コアの下部に一体に形成されていて本体を貫通している押し棒が弁体を押し、それによって弁本体が弁座からの密着を離間させ、流体を流すようにした技術について述べたものなのである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ドレン水の排出方法および排出弁に関する技術として、本願発明に類似する技術を見ることが出来る（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  そして、特許文献１には、本願発明の構成と作動は非常に類似しているが、横の方向に作動する技術が記載されている。
【特許文献１】  実開平５−３７９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、このような従来のドレン水の排出方法および排出弁に関しては、以下に示すような課題があった。【０００５】  即ち、横の方向に作動する従来の技術に関しては、バルブカバー内を移動コアが作動することを含め、移動コア本体と一体に形成されている下端部の押し棒が、本体に形成された貫通穴との間にかなりの隙間を確保して貫通しているのであるが、ある程度の期間を使用している間に、馴染や磨耗によって、バルブカバーと移動コアの間の隙間と併せ、押し棒が貫通穴の側面に接するようになり、それなりに、補修や交換の処置を行う必要に迫られることが問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、本体１０１に形成された入口１０１ａから弁室１０１ｄと弁座１０１ｅを経由して出口１０１ｇに流体を流す事が出来る中で、流体の流れを止める状態として、前記本体１０１とその上部で一体に構成されているバルブカバー１０９との間の上部スプリング１０８とその下部の移動コア１０７のうち、前記移動コア１０７と、前記バルブカバー１０９の一部としてその上部に一体に形成されている固定コア１０９ｒの、両者の外周に位置しているコイル１１０に通電することで、前記固定コア１０９ｒの方に磁力によって引き付けられながら上昇させて前記上部スプリング１０８を圧縮させながら、前記移動コア１０７を密着させ、前記本体１０１とその下部で一体に構成されているストッパーナット１０２との間の弁体１０４とその下部の下部スプリング１０３のうち、前記下部スプリング１０３の力で前記弁体１０４を押し上げて、前記弁体１０４に一体に形成されている弁本体１０４ｒを前記弁座１０１ｅに密着させ、流体の流れを止めるものであり、流体を流す状態として、前記コイル１１０に非通電とすることで、前記移動コア１０７と前記固定コア１０９ｒの密着を離間させ、前記移動コア１０７と前記バルブカバー１０９の間に位置している前記上部スプリング１０８の力で前記移動コア１０７を押し下げて、一方前記移動コア１０７の下部に一体に形成されていて前記本体１０１を上下の方向に貫通している押し棒１０７ｓが前記弁体１０４を押し、それによって前記弁本体１０４ｒが前記弁座１０１ｅからの密着を離間させ、流体を流すことを特徴とし、更には、前記押し棒１０７ｓは、前記弁本体１０４ｒの周囲を複数個所で押せるように設けたものであることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。【０００７】  また、本発明は、記載の順に流体を流すことが出来る、入口１０１ａ及び弁室１０１ｄの一部及び弁座１０１ｅ及び出口１０１ｇを形成した本体１０１と、前記本体１０１の下部に一体に構成されることでその間に前記弁室１０１ｄを成すストッパーナット１０２と、前記弁室１０１ｄ内に在って上端部の弁本体１０４ｒと弁保持部１０４ｓを一体に形成した弁体１０４と、前記弁室１０１ｄ内に在って前記弁体１０４と前記ストッパーナット１０２の間に位置している下部スプリング１０３と、前記本体１０１の上部に一体に構成されることでその間に移動コア作動空間１０１ｂを成す固定コア１０９ｒとパイプ１０９ｓとグランドナット１０９ｔを一体に形成したバルブカバー１０９と、前記移動コア作動空間１０１ｂ内に在って移動コア本体１０７ｒと下端部の押し棒１０７ｓを一体に形成した移動コア１０７と、前記移動コア作動空間１０１ｂ内に在って前記移動コア１０７と前記バルブカバー１０９の間に位置している上部スプリング１０８と、通電時には前記移動コア１０７を前記固定コア１０９ｒに磁力によって密着させ、非通電時には前記移動コア１０７と前記固定コア１０９ｒとの密着を離間させ、前記移動コア１０７と前記固定コア１０９ｒの外周を囲むように位置しているコイル１１０のうちのこれ等を、上下に位置するように構成し、通電時には、前記移動コア１０７が前記固定コア１０９ｒの方に磁力によって引き付けら��ながら上昇することで、前記本体１０１に形成されている貫通穴１０１ｃを貫通している前記移動コア１０７下端部の前記押し棒１０７ｓが前記弁体１０４から離間し、結果として前記下部スプリング１０３の力で前記弁本体１０４ｒを前記弁座１０１ｅに密着させ、流体の流れを止め、非通電時には、磁力が働かなくなることと、前記移動コア１０７と前記固定コア１０９ｒの間に位置している前記上部スプリング１０８の力によって、前記移動コア１０７下端部の前記押し棒１０７ｓを下降することで、前記移動コア１０７下端部の前記押し棒１０７ｓが前記弁体１０４を押し、結果として前記弁本体１０４ｒを前記弁座１０１ｅから離間させ、流体を流すようにしたことを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【０００８】  以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。【０００９】  とにかく、本体に形成された入口から弁室と弁座を経由して出口に流体を流す事が出来る中で、流体の流れを止める状態として、本体とその上部で一体に構成されているバルブカバーとの間の上部スプリングとその下部の移動コアのうち、移動コアと、バルブカバーの一部としてその上部に一体に形成されている固定コアの、両者の外周に位置しているコイルに通電することで、固定コアの方に磁力によって引き付けられながら上昇させて上部スプリングを圧縮させながら、移動コアを密着させ、本体とその下部で一体に構成されているストッパーナットとの間の弁体とその下部の下部スプリングのうち、下部スプリングの力で弁体を押し上げて、弁体に一体に形成されている弁本体を弁座に密着させ、流体の流れを止めるものであり、流体を流す状態として、コイルに非通電とすることで、移動コアと固定コアの密着を離間させ、移動コアとバルブカバーの間に位置している上部スプリングの力で移動コアを押し下げて、一方移動コアの下部に一体に形成されていて本体を貫通している押し棒が弁体を押し、それによって弁本体が弁座からの密着を離間させ、流体を流すようにしたことで、本願発明の排出弁が上下方向に作動させることで、ある程度の期間を使用しても押し棒が貫通穴の側面に接するということは防止され、早い時点に、補修や交換の処置を行う必要に迫られることが不用となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の全体を示した図であり、図２は、本願発明の排出弁を示した図である。  但し、図１で排出弁１００を見た場合、左から右の方に流体が流れるようになっているが、図２では、右の入口１０１ａから左の出口１０１ｇに流体が流れるようになっているので、位置関係に注意願いたい。【００１１】  図１に見られるように、１００は排出弁であって、圧縮機８と一体のエアータンク１２の下部と接続している。  この場合、圧縮機８は、モータ７の回転をベルト装置９を介して伝達されることで、空気取入孔１１より大気を取り込み、エアータンク１２に圧縮空気を作り出して貯留している。【００１２】  一方、エアータンク１２に貯留された圧縮空気は、吐出配管１４と開閉弁１３を経由して、圧縮空気を必要とする機器に送ることが出来るようになっている。  また、エアータンク１２内で圧縮空気より露化することで発生したドレン水は圧縮空気と共に、エアータンク１２下部に形成されたドレン孔１２ａに接続している配管２３と排出弁１００を経由して排出可能となっている。【００１３】  そして、電源１から配線２によって手動スィッチ３の一次側電極３ａに結線し、手動スィッチ３の二次側端子３ｂからは配線４を介して圧力スィッチ５の一次側電極５ａに接続されている。  更に、圧力スィッチ５の二次側端子５ｂからはモータ７に配線６を介して接続されている。【００１４】  尚、手動スィッチ３の二次側で手動スィッチ３の開閉に従って通電することが可能な電気回路は、本例では手動スィッチ３の二次側端子３ｂから圧力スィッチ５の一次側電極５ａとの間の配線４から排出弁１００に配線１０を介して接続されている。【００１５】  ところで、排出弁１００に関しては、図２に見られるように、本体１０１には、圧縮空気やドレン水の混在した圧力流体を流入させる入口１０１ａが設けてある。  そして、入口１０１ａからは、移動コア１０７が上下する移動コア作動空間１０１ｂと、後に説明する押し棒１０７ｓが貫通して上下する貫通穴１０１ｃと、弁体１０４が上下する弁室１０１ｄと、弁本体１０４ｒが密着したり、密着を離間させることで、液体を流したり閉鎖する弁座１０１ｅと、流体通路１０１ｆを経由して、出口１０１ｇに圧力流体が流れるようになっている。【００１６】  ここで、弁室１０１ｄは断面の形状が円形であり、上部で弁座１０１ｅに繋がっている。そして、弁室１０１ｄには弁体１０４が収納されており、弁座１０１ｅに向って進退自在となっている。  この場合、弁体１０４は、上端部の弁本体１０４ｒと弁保持部１０４ｓによって一体に形成されていて、合金製の弁保持部１０４ｓの中心孔に合成樹脂製の弁本体１０４ｒを圧入したものが考えられる。  但し、弁体１０４は、一体物であっても構わない。  また、本体１０１の下部には、Ｏリング１０５を介して螺合によって結合可能なストッパーナット１０２を一体に構成することで、その間に弁室１０１ｄを成していると言える。  この場合、Ｏリング１０５は、弁室１０１ｄ内の圧力流体が外部に洩れることを防止するために設けているのである。【００１７】  従って、弁室１０１ｄには、弁体１０４と、最下部のストッパーナット１０２に接して下部スプリング１０３を収納させ���ことで、下部スプリング１０３のバネ力によって、ある時点に於いては弁体１０４として一体に形成している弁本体１０４ｒを弁座１０１ｅに向って押し付けるようにしているのである。  この場合、ある時点とは、圧縮機８を回転させるモータ７の手動スィッチ３を作動させている時であり、即ち後に述べるコイル１１０に通電させている時である。【００１８】  一方、上下に位置している本体１０１に形成されている弁座１０１ｅと反対側の上部には、本体１０１とバルブカバー１０９が一体に構成されることで移動コア作動空間１０１ｂを成している。  この場合、バルブカバー１０９は、溶接や蝋付け等によって、固定コア１０９ｒとパイプ１０９ｓとグランドナット１０９ｔが一体に形成されていて、最下部のグランドナット１０９ｔの部分で本体１０１の上部と螺合によって結合することで一体に構成しているのである。  当然のことながら、本体１０１とバルブカバー１０９の間には、Ｏリング１０６が位置していて、移動コア作動空間１０１ｂ内の圧力流体が外部に洩れないように配慮している。【００１９】  そして、移動コア作動空間１０１ｂには、移動コア１０７と共に、最上部のバルブカバー１０９として一体に形成している固定コア１０９ｒに接した状態で上部スプリング１０８を収納させることで、上部スプリング１０８のバネ力によって移動コア１０７を下側に移動させることが出来るようになっている。  尚、固定コア１０９ｒの下部の内面にはシュディングコイル１１５が埋め込まれている。【００２０】  ところで、移動コア１０７は、移動コア本体１０７ｒと押し棒１０７ｓによって一体に形成されている。  そして、押し棒１０７ｓは移動コア本体１０７ｒの下部にネジ込むことによって接続し、ネジ部やその周囲を接着剤で固定することで離脱を防止しているのである。【００２１】  尚、後に述べるコイル１１０に電気が流れることを遮断する非通電の状況に於いては、押し棒１０７ｓは、上部スプリング１０８のバネ力によって移動コア１０７が下側に移動する際に、本体１０１に形成された貫通穴１０１ｃを貫通しながら下降し、弁室１０１ｄに突出することで弁体１０４の上部を押すことが出来るようになっている。  この事によって、弁本体１０４ｒが弁座１０１ｅに密着しているのを離脱させるようになっているのである。  従って、弁室１０１ｄ内の圧力流体は、弁座１０１ｅより流体通路１０１ｆを経由して出口１０１ｇより流出するのである。【００２２】  一方、通電の状況に於いては、固定コア１０９ｒに磁力が発生することで、移動コア１０７が引き付けられながら上昇し、それと共に押し棒１０７ｓが貫通穴１０１ｃに収納され、下部スプリング１０３のバネ力によって弁本体１０４ｒが弁座１０１ｅに密着するようになるのである。  従って、弁室１０１ｄ内の圧力流体は、弁座１０１ｅで遮断され流出することを停止させられる。【００２３】  この様にして、本体１０１には、弁座１０１ｅの傍で、押し棒１０７ｓが弁体１０４を押すことが出来るように貫通穴１０１ｃが形成されているのである。  この場合、貫通穴１０１ｃには、ゆるい状態で押し棒１０７ｓが嵌合している。  即ち、貫通穴１０１ｃと押し棒１０７ｓは、比較的大きく隙間があけられて��り、弁座１０１ｅの周囲をほぼ等配して複数箇所に設けてある。  この様な状況から、１８０度の間隔で２箇所、１２０度の間隔で３箇所、９０度の間隔で４箇所等が考えられるが、１箇所ということも否定することは出来ない。【００２４】  この場合、図２に於いては、入口１０１ａから移動コア作動空間１０１ｂに流入した圧力流体が、貫通穴１０１ｃと押し棒１０７ｓの間の隙間を通って弁室１０１ｄに向って流れているのである。  一方、入口１０１ａからの圧力流体の流れに関しては、入口１０１ａから弁室１０１ｄに直接流入させて弁座１０１ｅに向かわせることも可能であり、貫通穴１０１ｃと移動コア作動空間１０１ｂについては、入口１０１ａから出口１０１ｇに至る流路の一部に組み込むということではなく、一部の圧力流体が流れ込むことが出来るという状態にしても構わない。【００２５】  更に、移動コア１０７と固定コア１０９ｒの外周を囲むようにして、通電することによって磁力を発生することが出来るコイル１１０を位置させ、一体に構成させている。  ここで、コイル１１０は、ボビン１１３に収納されていて、ドーナツ状に形成されているのである。  そして、バルブカバー１０９の外側には、バルブカバー１０９を一体に形成している中で、下部に位置しているグランドナット１０９ｔの上部からパイプ１０９ｓに沿って、中央部がくり抜かれたドーナツ状のリングコア下１１１と、ボビン１１３に収納されたコイル１１０と、ドーナツ状のリングコア上１１２と、コイル１１０を覆うコイルケース１１４を記載の順に下部から上部に位置させ、最上部に於いてロックナット１１６によってバルブカバー１０９の固定コア１０９ｒの部分で螺合によって結合させることによって、これ等を一体に構成しているのである。【００２６】  その結果、コイル１１０の働きによって、通電時には、上部スプリング１０８を圧縮させながら移動コア１０７を固定コア１０９ｒに磁力によって密着させ、非通電時には、上部スプリング１０８のバネ力によって移動コア１０７と固定コア１０９ｒとの密着を離間させているのである。【００２７】  本発明による、ドレン水の排出方法および排出弁は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００２８】  先ず、作業の開始ということで、手動スィッチ３をＯＮの状態にすると、電磁弁である排出弁１００に対する電気の供給が開始され、排出弁１００は閉鎖の状態になる。  その様な状況の中で、エアータンク１２中の圧縮空気の圧力によって、圧力スィッチ５が作動したり停止したりする。  同時に、モータ７と接続している圧縮機８が作動したり停止したりする。【００２９】  一方、作業が終了したということで、手動スィッチ３をＯＦＦの状態に切断させられると、電磁弁である排出弁１００に対する電気の供給が遮断され、排出弁１００は開放の状態になり、エアータンク１２中の圧縮空気は、ドレン孔１２ａと配管２３と排出弁１００を通って大気中に放出され、エアータンク１２中の空気圧が下がることになる。  これによって、圧縮機８の吐出側に設けた各部材内の空気圧は大気圧となり、作業終了後、翌日の運転開始時までは加圧されない。【００３０】  従って、エアータンク１２を含め、その下流に接続���ている吐出配管１４、更には図１に具体的に示していないが、吐出配管１４に接続している各種フィルターやエアークーラやエアーモータやエアーシリンダ等の空圧機器、配管２３、配管２３に接続している各種機器等のうち、これ等の配管１４、２３や機器で使用しているＯリングやバネや継手の耐久性が一段と向上することになるのである。【００３１】  更に、エアータンク１２の圧縮空気圧が大気圧まで下がるので、翌朝一番で手動スィッチ３をＯＮにすると圧力スィッチ５を介してモータ７が駆動した際に、圧縮機８の各摺動部の摩擦は低温のため大きいとしても、圧縮空気負荷（吸気圧と吐出圧力の差）が小さい状態においてモータ７が起動するのでブレーカが反応したりヒューズが切れるようなことはない。【００３２】  ところで、排出弁１００に関してもう少し詳細に述べるならば、コイル１１０に通電すると、移動コア１０７が固定コア１０９ｒの方に磁力によって引き付けられながら上昇することで、移動コア１０７下端部の押し棒１０７ｓが弁室１０１ｄに突出していた状態から貫通穴１０１ｃに収納された状態になり、弁体１０４を押し付けて接触している状態から離間する。  そして、その結果として下部スプリング１０３の力によって弁本体１０４ｒを弁座１０１ｅに密着させることで圧力流体が出口１０１ｇから流出するのを止めるようになるのである。【００３３】  一方、コイル１１０に対する通電を止める非通電の時には、磁力が働かなくなる。  そして、移動コア１０７と、バルブカバー１０９を一体に形成している固定コア１０９ｒの間に位置している上部スプリング１０８の力によって、移動コア１０７が下降する。  更には、それによって移動コア１０７の下端部に一体に形成されている押し棒１０７ｓを下降を始め、移動コア１０７下端部の押し棒１０７ｓが弁体１０４を押し付け、その結果として弁本体１０４ｒを弁座１０１ｅから離間させて、弁室１０１ｄ内の圧力流体を弁座１０１ｅから流体通路１０１ｆを経由して出口１０１ｇに向って流すようにしているのである。【００３４】  この事によって、入口１０１ａからは、移動コア１０７が上下する移動コア作動空間１０１ｂと、押し棒１０７ｓとそれが貫通して上下する貫通穴１０１ｃの間と、弁体１０４が上下する弁室１０１ｄと、弁座１０１ｅと、流体通路１０１ｆを経由して、最終的に出口１０１ｇに圧力流体が流れるようになっているのである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】  本発明は、ドレン水の排出方法および排出弁に関する技術であって、更に詳細に述べるならば、本体に形成された入口から弁室と弁座を経由して出口に流体を流す事が出来る中で、コイルに通電することで、前記固定コアの方に磁力によって移動コアを密着させ、本体とその下部で一体に構成されているストッパーナットとの間の弁体とその下部の下部スプリングのうち、下部スプリングの力で弁体を押し上げて、弁体に一体に形成されている弁本体を弁座に密着させ、流体の流れを止めるものであり、コイルに非通電とすることで、移動コアと固定コアの密着を離間させ、移動コアとバルブカバーの間に位置している上部スプリングの力で移動コアを押し下げて、一方移動コアの下部に一体に形成されていて本体を貫通している押し棒が弁体を押し、それによって弁本体が弁座からの密着を離間させ、流体を流すようにした技術について述べたものなのであり、空気圧縮機を作動させることによって圧縮空気より露化することで発生するドレン水について、空気圧縮機を使用する作業を終了した時にドレン水の排出を行なうことで、翌日の空気圧縮機の作業を意図して対応したものなのである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】  本願発明の全体を示した図
【図２】  本願発明の排出弁を示した図
【符号の説明】
【００３７】１・・・・・・・電源
２・・・・・・・配線
３・・・・・・・手動スィッチ
３ａ・・・・・・一次側電極
３ｂ・・・・・・二次側端子
４・・・・・・・配線
５・・・・・・・圧力スィッチ
５ａ・・・・・・一次側電極
５ｂ・・・・・・二次側端子
６・・・・・・・配線
７・・・・・・・モータ
８・・・・・・・圧縮機
９・・・・・・・ベルト装置
１０・・・・・・配線
１１・・・・・・空気取入孔
１２・・・・・・エアータンク
１２ａ・・・・・ドレン孔
１３・・・・・・開閉弁
１４・・・・・・止出配管
２３・・・・・・配管
１００・・・・・排出弁
１０１・・・・・本体
１０１ａ・・・・入口
１０１ｂ・・・・移動コア作動空間
１０１ｃ・・・・貫通穴
１０１ｄ・・・・弁室
１０１ｅ・・・・弁座
１０１ｆ・・・・流体通路
１０１ｇ・・・・出口
１０２・・・・・ストッパーナット
１０３・・・・・下部スプリング
１０４・・・・・弁体
１０４ｒ・・・・弁本体
１０４ｓ・・・・弁保持部
１０５・・・・・Ｏリング
１０６・・・・・Ｏリング
１０７・・・・・移動コア
１０７ｒ・・・・移動コア本体
１０７ｓ・・・・押し棒
１０８・・・・・上部スプリング
１０９・・・・・バルブカバー
１０９ｒ・・・・固定コア
１０９ｓ・・・・パイプ
１０９ｔ・・・・グランドナット
１１０・・・・・コイル
１１１・・・・・リングコア下
１１２・・・・・リングコア上
１１３・・・・・ボビン
１１４・・・・・コイルケース
１１５・・・・・シュディングコイル
１１６・・・・・ロックナット
【図１】
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【図２】
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