(57)【要約】【課題】  部品点数や作業工程を増加することなく、棚板等を受け止めるべき受け止め具が棚柱の如き掛け止め体の掛け止め孔から脱落することがないようにすること。【解決手段】  棚板を受け止めるべき１対の受け止め具の掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐを掛け止めすべき掛け止め体（棚柱）１０の掛け止め孔１２は、その相対する垂直壁面から相互に接近する方向に延びる１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２を有し、掛け止め孔１２内で通常では左右いずれかに偏倚している受け止め具に下から力が加わってもこれらのストッパによって持ち上げられるのが阻止され、受け止め具の脱落を防止することができる。【選択図】図９
2009000302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下向きの鉤状掛け止め爪を有する受け止め具の前記鉤状掛け止め爪が係入すべき掛け止め孔を有する受け止め具用掛け止め体において、前記掛け止め孔は、その両側から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有し、前記１対のストッパは、前記掛け止め爪が垂直方向に通過するのを許す程度の間隔をあけてあることを特徴とする受け止め具用掛け止め体。
【請求項２】
水平片と垂直片とを有し前記水平片の後端と前記垂直片の下端とに前記水平片及び垂直片の幅よりも小さな幅で下向きの鉤状掛け止め爪をそれぞれ有する略Ｌ字形の受け止め具の前記水平片と垂直片の鉤状掛け止め爪がそれぞれ係入すべき掛け止め孔を有する受け止め具用掛け止め体において、前記掛け止め孔は、その相対する垂直壁面から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有し、前記１対のストッパは、前記掛け止め爪が垂直方向に通過するのを許す程度の間隔をあけてあることを特徴とする受け止め具用掛け止め体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した受け止め具用掛け止め体であって、前記１対のストッパは、略山形、略矩形又は傾斜の形態であることを特徴とする受け止め具用掛け止め体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の受け止め具用掛け止め体であって、前記１対のストッパは、同じ高さ位置に形成されていることを特徴とする受け止め具用掛け止め体。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の受け止め具用掛け止め体であって、前記１対のストッパは、垂直方向にずれるように異なる高さ位置に形成されていることを特徴とする受け止め具用掛け止め体。
【請求項６】
下向きの鉤状掛け止め爪を有する受け止め具と、前記受け止め具の鉤状掛け止め爪が係入すべき掛け止め孔を有する受け止め具用掛け止め体とから成っている受け止め装置において、前記掛け止め体の前記掛け止め孔は、その両側から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有し、前記１対のストッパは、前記掛け止め爪が垂直方向に通過するのを許す程度の間隔をあけてあることを特徴とする受け止め装置。
【請求項７】
水平片と垂直片とを有し前記水平片の後端と前記垂直片の下端とに前記水平片及び垂直片の幅よりも小さな幅で下向きの鉤状掛け止め爪をそれぞれ有する略Ｌ字形の受け止め具と、前記受け止め具の前記水平片と垂直片の前記鉤状掛け止め爪がそれぞれ係入すべき掛け止め孔を有する受け止め具用掛け止め体とから成っている受け止め装置において、前記掛け止め体の前記掛け止め孔は、その相対する垂直壁面から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有し、前記１対のストッパは、前記掛け止め爪が垂直方向に通過するのを許す程度の間隔をあけてあることを特徴とする受け止め装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載した受け止め装置であって、前記１対のストッパは、略山形、略矩形又は傾斜の形態であることを特徴とする受け止め装置。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれかに記載の受け止め装置であって、前記１対のストッパは、同じ高さ位置に形成されていることを特徴とする受け止め装置。
【請求項１０】
請求項６乃至８のいずれかに記載の受け止め装置であって、前記１対のストッパは、垂直方向にずれるように異なる高さ位置に形成されていることを特徴とする受け止め装置。
【請求項１１】
請求項６乃至１０のいずれかに記載の受け止め装置であって、前記受け止め具は、前記水平片に着脱自在に被せられるカバーを含み、前記カバーは、上壁と下壁とが異なる厚みを有し、前記カバーの大きな厚みを有する壁の前記大きな厚み部分は凸部によって形成されていることを特徴とする受け止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚板、トレーの如き物体を載せたり収容したりする物体搭載・収容部材を受け止める受け止め具を着脱自在に取り付ける柱状又は壁状の掛け止め体及びこの掛け止め体と受け止め具とから成る受け止め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横方向に間隔をあけて設けられた少なくとも２つの棚柱の如き掛け止め体の上下の掛け止め孔に受け止め具（例えば棚受け具）の上下の掛け止め爪をそれぞれ係入して２つの掛け止め体に２つの受け止め具を着脱自在に取り付け、これらの２つの受け止め具に跨ってその上に棚板を保持して棚を形成するようにした受け止め装置が用いられている（特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
この種の受け止め装置において、受け止め具は、その掛け止め爪を掛け止め体の掛け止め孔に上方から差し込んで掛け止め孔に掛け止めするので、何らかの原因で受け止め具が下方から持ち上げられると、受け止め具が掛け止め体から外れて脱落する虞があるので、これを防止することが要求される。
【０００４】
１つの従来技術では、この受け止め具の脱落を防止するために、受け止め具と掛け止め体の掛け止め孔との間に固定冶具を挿入している（特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、この受け止め装置は、受け止め具のほかに、固定冶具を必要とするので、部品点数が増加する上に、受け止め具を取り付けた後、この固定冶具を掛け止め体の掛け止め孔に差し込む作業を必要とし、作業性が低くなる欠点があった。
【０００６】
また、他の従来技術では、掛け止め孔の一側にストッパを設け、受け止め具は、掛け止め孔に係入して掛け止めした後、ストッパを有する側に変位させてこのストッパによって受け止め具の脱落を防止している（特許文献２及び３参照）。
【０００７】
しかし、この従来技術では、受け止め具がストッパに対応する位置にある時には脱落を防止することができるが、受け止め具がストッパから外れた位置（差し込み位置）に戻るようなことがあると、受け止め具の脱落を防止することができない欠点があった。
【０００８】
【特許文献１】実開平６−７７５６９号公報
【特許文献２】特開平５−２７７０１１号公報
【特許文献３】特開２０００−１４６４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする１つの課題は、部品点数や作業工程を増加することなく、また受け止め具がいずれの位置にあっても脱落を有効に防止することができる受け止め具用掛け止め体を提供することにある。
【００１０】
本発明が解決しようとする他の課題は、部品点数や作業工程を増加することなく、また受け止め具が掛け止め孔に対して左右のどちらの側にあっても脱落を有効に防止することができる受け止め装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の課題解決手段は、下向きの鉤状掛け止め爪を有する受け止め具の鉤状掛け止め爪が係入すべき掛け止め孔を有する受け止め具用掛け止め体において、掛け止め孔は、その両側から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有し、この１対のストッパは、掛け止め爪が垂直方向に通過するのを許す程度の間隔をあけてあることを特徴とする受け止め具用掛け止め体を提供することにある。
【００１２】
本発明の第２の課題解決手段は、水平片と垂直片とを有し水平片の後端と垂直片の下端とに前記水平片及び垂直片の幅よりも小さな幅の下向きの鉤状掛け止め爪をそれぞれ有する略Ｌ字形の受け止め具の水平片と垂直片の鉤状掛け止め爪がそれぞれ係入すべき掛け止め孔を有する受け止め具用掛け止め体において、この掛け止め孔は、その相対する垂直壁面から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有し、この１対のストッパは、掛け止め爪が垂直方向に通過するのを許す程度の間隔をあけてあることを特徴とする受け止め具用掛け止め体を提供することにある。
【００１３】
本発明の第３の課題解決手段は、下向きの鉤状掛け止め爪を有する受け止め具と、この受け止め具の鉤状掛け止め爪が係入すべき掛け止め孔を有する受け止め具用掛け止め体とから成っている受け止め装置において、掛け止め体の掛け止め孔は、その両側から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有し、この１対のストッパは、掛け止め爪が垂直方向に通過するのを許す程度の間隔をあけてあることを特徴とする受け止め装置を提供することにある。
【００１４】
本発明の第４の課題解決手段は、水平片と垂直片とを有し水平片の後端と垂直片の下端とに水平片及び垂直片の幅よりも小さな幅の下向きの鉤状掛け止め爪をそれぞれ有する略Ｌ字形の受け止め具と、この受け止め具の水平片と垂直片の鉤状掛け止め爪がそれぞれ係入すべき掛け止め孔を有する受け止め具用掛け止め体とから成っている受け止め装置において、掛け止め体の掛け止め孔は、その相対する垂直壁面から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有し、この１対のストッパは、掛け止め爪が垂直方向に通過するのを許す程度の間隔をあけてあることを特徴とする受け止め装置を提供することにある。
【００１５】
本発明の第１乃至第４の課題解決手段において、ストッパは、略山形、略矩形又は傾斜の形態であってもよい。
【００１６】
また、本発明の第１乃至第４の課題解決手段において、１対のストッパは、同じ高さ位置に形成されてもよいし、垂直方向にずれるように異なる高さ位置に形成されていてもよい。
【００１７】
本発明の第３及び第４の課題解決手段において、受け止め具は、水平片に着脱自在に被せられるカバーを含み、このカバーは、上壁と下壁とが異なる厚みを有し、カバーの大きな厚みを有する壁側のこの大きな厚み部分は凸部によって形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上記のように、掛け止め体の掛け止め孔は、その相対する垂直壁面から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有するので、掛け止め孔内での左右いずれかの方向に偏倚しているのが通常である受け止め具が掛け止め体から脱落することがない。
【００１９】
また、本発明によれば、固定冶具を必要としないので、部品点数が増加したり、固定冶具の差し込み作業を必要としたりすることがなく、受け止め装置を経済的に得ることができる。
【００２０】
更に、本発明において、受け止め具のカバーの上下の壁厚が異なると、カバーを上下逆にして使用することによって受け止め具の受け止め高さ位置を調節することができるので、左右の受け止め具のレべリング調整を容易に行うことができる。
【００２１】
また、本発明において、受け止め具のカバーの上下の壁厚が異なる場合に、大きな厚み部分が凸部であると、棚板や受け皿等の物体搭載・収容部材の対応する位置にこの凸部に係合する凹部を設けて物体搭載・収容部材の位置決めにも応用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の好ましい実施の形態による受け止め具用掛け止め体１０を以下に図面を参照して述べると、図１及び図２は、本発明の受け止め具用掛け止め体１０を用いた受け止め装置１を示し、図示の形態では、この受け止め装置１は、棚Ｓを形成しているのが示されている。
【００２３】
１対の掛け止め体１０は、例えば、書箱等の適宜の収容体の壁ＷにねじＴによって固定され、棚板ＳＰは、この１対の掛け止め体１０の掛け止め孔１２に掛け止めしてそれぞれ取り付けられた1対の受け止め具（図示の例では、棚受け具）２０に跨ってその上に乗せられる。
【００２４】
掛け止め体１０は、図４に示すように、断面コ字形の金属ストリップ１０Ｓから成っており、掛け止め孔１２は、この金属ストリップ１０Ｓに垂直方向に所定の間隔をあけて設けられ、また、ねじＴを貫通するねじ貫通孔１４は、金属ストリップ１０Ｓの上下両端に設けられている。なお、図４において、符号１０ＳＥは、金属ストリップ１０Ｓの両側の側縁を示す。
【００２５】
受け止め具２０は、図５に示すように、水平片２２と垂直片２４とを有し水平片２２の後端と垂直片２４の下端とに水平片２２及び垂直片２４の幅よりも小さな幅の鉤状掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐをそれぞれ有する略Ｌ字形の形態を有する。図示の例では、水平片２２と垂直片２４と鉤状掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、金属ストリップを折り曲げ加工して形成され、水平片２２は、二重に折り曲げて高い強度を有するように形成されている。
【００２６】
図５及び図６から解るように、鉤状掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、水平片２２の後端面及び垂直片２４の後面よりも後方に位置するように設けられ、従って、これらの鉤状掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、掛け止め体１０の掛け止め孔１２に係入されると、垂直片２４が掛け止め体１０の正面に係合されて受け止め具２０が掛け止め体１０に安定して取り付けられる。図６から解るように、鉤状掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、掛け止め体１０の掛け止め孔１２に係入することができる程度で掛け止め孔１２の高さよりも若干小さい高さを有する。
【００２７】
１対の受け止め具２０は、図６乃至図８に示すように、まず、その鉤状掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐを掛け止め体１０の所定の高さ位置の掛け止め孔１２に挿入し（図６参照）、その後、鉤状掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐを掛け止め孔１２に沿って下降する。このようにすると、図７（Ｃ）に示すように、掛け止め爪２２Ｐの付け根２２ＰＲが相応する掛け止め孔１２の下壁面に接触して、受け止め具２０が掛け止め体１０に安定状態で取り付けられる。
【００２８】
その後、図１及び図２に示すように、棚板ＳＰを１対の受け止め具２０に跨って支持して棚Ｓが形成される。例えば、棚Ｓが書棚である場合には、両側が図示されない側壁を有するので、棚板ＳＰは、書棚の両側壁によって拘束されるため、棚板ＳＰを固定する必要はないが、棚板ＳＰの両側が開いている場合には、適宜の手段で棚板ＳＰを受け止め具２０に固定するのが好ましい。
【００２９】
図３及び図４に示すように、掛け止め体１０の掛け止め孔１２は、その相対する垂直壁面から相互に接近する方向に延びる１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２を有し、この１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２は、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐが垂直方向に通過するのを許す程度の間隔ｄをあけてある（図６（Ａ）参照）。
【００３０】
図１乃至図４及び図６乃至図９の形態では、１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２は、略山形であるのが示されているが、図１５に示すように、略矩形の形態（図１５（Ａ）、（Ｂ）参照）又は略Ｌ字形の段部の形態（図１５（Ｃ）参照）であってもよい。
【００３１】
このように、掛け止め体１０の掛け止め孔１２が１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２を有すると、受け止め具２０の掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐが掛け止め体１０の掛け止め孔１２に係入して棚板ＳＰを受け止める受け止め具２０が左と右の垂直壁面のそれぞれに接触して安定に取り付けられた状態で、受け止め具２０が下方から力を受けることがあっても、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、掛け止め孔１２の左右１対のストッパ１２Ｓ1、１２Ｓ２によって抜け出るのが阻止されるので、受け止め具２０が掛け止め体１０から脱落することがない。なお、鉤状掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐの垂直方向の長さは、掛け止め孔１２の底面からストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２までの長さよりも大きく設定されている。
【００３２】
更に詳細に述べると、受け止め具２０が掛け止め孔１２に掛け止めされている状態では、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、相応する掛け止め孔１２の１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２よりも下方に位置しているが、この位置では、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、掛け止め孔１２の幅方向に空間的に余裕を有して掛け止めされており、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２の間の間隔に中心合わせされていることは稀であり、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、その中心合わせ位置よりも右側または左側に偏倚しているのが通常である。この状態で、受け止め具２０に下から力を受けても、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、左側のストッパ１２Ｓ１（図９（Ａ）参照）又は右側のストッパ１２Ｓ２（図９（Ｂ）参照）に突き当たるため、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐがストッパ１２Ｓ１と１２Ｓ２の間を潜り抜けることがなく、受け止め具２０が脱落することがない。
【００３３】
上記の実施の形態では、左右の１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２は、同じ高さ位置に形成されているが、図１５（Ａ）に示すように、左右のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２は、垂直方向にずれるように異なる高さ位置に形成されていてもよく、この場合でも、同様にして、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐがいずれかのストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２によって持ち上げられるのが阻止されて受け止め具２０の脱落を防止することができる。また、図１５（Ｃ）の形態では、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐを掛け止め孔１２に差し込む作業がやや難しくなるが、受け止め具２０の安定支持状態から有効に抜け止めすることができることでは他の実施の形態と同じである。
【００３４】
掛け止め体１０の他の実施の形態が図１０に示されており、この実施の形態では、掛け止め体１０は、先の実施の形態のように、ねじで壁Ｗに固定するのではなく、掛け止め体１０の金属ストリップ１０Ｓがその両縁よりもやや内側に１対の弾性差し込み片１０ＳＳを含み、これらの差し込み片１０ＳＳは、その外面に粗面１０ＳＲを有する（図１０（Ｂ）参照）。この形態の掛け止め体１０は、図１０（Ａ）に示すように、壁Ｗの凹条部ＷＲ内に１対の差し込み片１０ＳＳを弾性的に差し込んで壁Ｗに固定される。この掛け止め体１０の差し込み孔１２も、先の実施の形態と同様に、１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２を有する。
【００３５】
本発明の受け止め装置１に用いられる受け止め具２０の他の形態が図１１及び図１２に示されており、この実施の形態の受け止め具２０は、水平片２２に着脱自在に被せられるカバー２６を含み、このカバー２６は、図１３に示すように、上壁２６Ｕと下壁２６Ｌとが異なる厚みを有している。図１３の形態では、図１３（Ｇ）に示すように、上壁２６Ｕの厚みＴ２６Ｕは、下壁２６Ｌの厚みＴ２６Ｌの６倍と著しく大きく設定されているが、その差は、任意に設定することができる。
【００３６】
このようにカバー２６の上下の壁２６Ｕ、２６Ｌの厚みが異なると、図１４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、同じ高さ位置の掛け止め孔１２に掛け止めされた受け止め具２０上に乗せて支持される棚板ＳＰの高さを調節することができる。図１４（Ａ）は、カバー２６を用いない場合の棚板ＳＰの高さを示し、同図（Ｂ）のようにカバー２６を下向きに被せた場合には、同図（Ａ）の場合よりも棚板ＳＰが高くなっており、また同図（Ｃ）のようにカバー２６を上向きに被せた場合には、同図（Ｂ）の場合よりも棚板ＳＰが更に高くなっているのが解る。
【００３７】
図１１及び図１２の受け止め具２０のカバー２６は、大きな厚みを有する壁２６Ｕ側のこの大きな厚み部分がかまぼこ型の凸部２６ＰＲによって形成されている。このような構造のカバー２６は、先に述べたように、上下のいずれかを選択して棚板ＳＰの高さを調節することができるほかに、図１４（Ｄ）に示すように、棚板ＳＰを上下逆にしても同じ高さを維持しながら、凸部２６ＰＲを上側にしてその上に乗せられる棚板ＳＰに凸部２６ＰＲを補完するような凹部ＳＰＲを設けて棚板ＳＰを受け止め具２０上に位置保持することができる。なお、カバー２６は、その両側壁２６Ｓの先端に上下の壁２６Ｕ、２６Ｌの先端よりも突出するように延長する部分２６ＳＥを有し、この延長部分２６ＳＥは、水平片２２と垂直片２４との連結部分を覆っている。
【００３８】
凸部２６ＰＲを有するカバー２６を高さ調節に用いるか、棚板ＳＰの位置保持に用いるかは、受け止め装置１の提供者及び使用者が適宜に選択することができる。
【００３９】
なお、図示していないが、カバー２６の大きな厚み部分は、上記のような凸部２６ＰＲではなく、上壁２６Ｕの全面又は一部の厚みを平坦なまま大きくして形成することができることは勿論である。
【００４０】
１対のストッパ１２Ａ１、１２Ｓ２を有する掛け止め孔１２を更に変形した本発明の他の形態が図１５に示されており、この形態では、掛け止め孔１２を略三角形状に形成し、この掛け止め孔１２の両傾斜面を１対のストッパ１２Ｓ１、１２Ｓ２としている。受け止め具２０の鉤状掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、略三角形状の掛け止め孔１２の中央部分に挿入し、下向きに下降して底部に掛け止めされる。この掛け止め状態では、掛け止め爪２２Ｐ、２４Ｐは、既に述べたように、掛け止め孔１２の中心から水平方向に多少ずれるので、受け止め具２０に上方向の力が加わっても、２つの傾斜面（ストッパ）のうちいずれか１つの傾斜面（ストッパ）に当接し、受け止め具２０の脱落を防止することができる。
【００４１】
本発明に用いられる受け止め具は、物体を保持することができるものであれば、水平片の形状は、任意に変えることができ、また垂直片と同じ幅の掛け止め爪を有するものであってもよい。また、取り付け時の安定性を確保することができれば、鉤状掛け止め爪は、１つでもよい。
【００４２】
掛け止め体１０、受け止め具２０は、いずれも金属製とすることができるが、プラスチック製であってもよく、また受け止め具２０の本体を金属製とし、カバーをプラスチック製とすることもできる。
【００４３】
また、上記の実施の形態では、掛け止め体１０は、柱状であったが、例えば、キャビネットの壁に直接受け止め具２０を取り付けることができるように、掛け止め孔を設けたキャビネット壁のように壁自体であってもよい。受け止め具２０の上に支持される部材は、棚板ＳＰであったが、例えば、種々の家電調理製品のトレーの如き受け皿その他適宜の物体搭載・収容部材とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、受け止め具を掛け止めすべき掛け止め体の掛け止め孔は、その相対する垂直壁面から相互に接近する方向に延びる１対のストッパを有するので、受け止め具の掛け止め爪が掛け止め孔内での左右いずれの方向に偏倚しているのが通常であることから、掛け止め爪が掛け止め体の掛け止め孔から外れることがなく、従って受け止め具の脱落を有効に防止することができ、またこの脱落防止効果は、部品点数や作業工程を増加することなく達成することができ、本発明は、高い産業上の利用性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の受け止め装置を用いて形成された棚を俯瞰した斜視図である。
【図２】図１の棚を下方から見上げた斜視図である。
【図３】図１の受け止め装置を構成する１対の掛け止め体と受け止め具との組み合わせの一方のみを示す斜視図である。
【図４】図１の受け止め装置に用いられる受け止め具用掛け止め体を示し、同図（Ａ）は、その正面図、同図（Ｂ）は、その背面図、同図（Ｃ）は、同図（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図１の受け止め装置に用いられる受け止め具を示し、同図（Ａ）は、その正面図、同図（Ｂ）は、その右側面図、同図（Ｃ）は、その背面図、同図（Ｄ）その下向き前方斜視図、同図（Ｅ）は、その下向き後方斜視図、同図（Ｆ）は、その上向き斜視図である。
【図６】受け止め具を掛け止め体に差し込んだ状態を示し、同図（Ａ）は、その正面図、同図（Ｂ）は、その背面図、同図（Ｃ）は、その中央縦断面図である。
【図７】受け止め具を掛け止め体に安定した状態まで下降させて受け止め具を掛け止め体に掛け止めした状態を示し、同図（Ａ）は、その正面図、同図（Ｂ）は、その背面図、同図（Ｃ）は、その中央縦断面図である。
【図８】受け止め具に下方から力が加わった時の受け止め具の状態を示し、同図（Ａ）は、その正面図、同図（Ｂ）は、その背面図、同図（Ｃ）は、その中央縦断面図である。
【図９】図８（Ｃ）の状態の要部を正面から見て拡大した状態を示し、同図（Ａ）は、掛け止め爪が右側に偏倚している状態の正面図、同図（Ｂ）は、掛け止め爪が左側に偏倚している状態の正面図である。
【図１０】掛け止め体を変形した受け止め装置を示し、同図（Ａ）は、一方の掛け止め体と受け止め具との組み合わせの斜視図、同図（Ｂ）は、掛け止め体の拡大横断面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態による受け止め装置の一方の掛け止め体と受け止め具との組み合わせの斜視図である。
【図１２】図１１の組み合わせの受け止め具本体とカバーとの取付前の分解斜視図である。
【図１３】図１１及び図１２の受け止め装置に用いられるカバーを示し、同図（Ａ）は、その正面図、同図（Ｂ）は、その背面図、同図（Ｃ）は、その右側面図、同図（Ｄ）は、その上面図、同図（Ｅ）その下面図、同図（Ｆ）は、その斜視図、同図（Ｇ）は、同図（Ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１４】受け止め具用のカバーがない場合とカバーがあってもそ使用状態が異なる時の棚板の高さ位置を示し、同図（Ａ）は、カバーがない場合の棚板の高さ位置を示す拡大断面図、同図（Ｂ）は、カバーを下向きに被せた時の棚板の高さ位置を示す拡大正面図、同図（Ｃ）は、カバーを上向き被せた時の棚板の高さ位置を示す拡大正面図、同図（Ｄ）は、同図（Ｃ）と同じ向きであるが棚板がカバーに位置保持される状態の拡大正面図である。
【図１５】掛け止め体の掛け止め孔のストッパの異なる形態を示し、同図（Ａ）は、略矩形状のストッパを有する掛け止め体の正面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の相対するストッパが異なる高さ位置にある掛け止め体の正面図、同図（Ｃ）は、段状のストッパを有する掛け止め体の正面図である。
【図１６】図９と同様の図であるが、掛け止め孔を変形した形態を示し、同図（Ａ）は、掛け止め爪が右側に偏倚している状態の正面図、同図（Ｂ）は、掛け止め爪が左側に偏倚している状態の正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      受け止め装置
１０      受け止め具用掛け止め体
１０Ｓ    金属ストリップ
１０ＳＥ  側縁
１０ＳＳ  弾性差し込み片
１０ＳＲ  粗面
１２      掛け止め孔
１２Ｓ１、１２Ｓ２  １対のストッパ
１４      ねじ貫通孔
２０      受け止め具
２２      水平片
２２Ｐ    鉤状掛け止め爪
２２ＰＲ  付け根
２４      垂直片
２４Ｐ    鉤状掛け止め爪
２６  カバー
２６Ｕ、２６Ｌ  上下の壁
２６ＰＲ  凸部
２６Ｓ    側壁
２６ＳＥ  延長部分
Ｗ        壁
ＷＲ      凹条部
Ｓ        棚
ＳＰ      棚板
ＳＰＲ    凹部
ｄ        ストッパ間の間隔
【図１】
2009000302.tif 000003
【図２】
2009000302.tif 000004
【図３】
2009000302.tif 000005
【図４】
2009000302.tif 000006
【図５】
2009000302.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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