(57)【要約】【課題】簡単な作業により長期間使用でき、コスト低減と省資源と廃棄物が減少できる給紙ロールを提供する。【解決手段】給紙ロールを構成する弾性層を、内弾性層、遮断層、外弾性層で構成し、外弾性層の内周面で着脱自在と成し、且つ、外弾性層の外周面と内周面を反転させることで、遮断層外周面に装着を成すことを特徴とする給紙ロールを提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状で弾性層が３層以上の多層構成の給紙ロールであって、給紙ロール軸に軸支され、前記給紙ロール軸によって回転駆動される非弾性材のコアと、前記弾性層を、前記コア外周面に装着された弾性材で成形された内弾性層と、前記内弾性層の外周面に装着され、前記内弾性層と外弾性層との接触を防ぐ柔軟材で成形された遮断層と、前記遮断層外周面に装着され、前記内弾性層に比べ高硬度の弾性材で成形された前記外弾性層で構成としたことを特徴とする給紙ロール。
【請求項２】
前記遮断層は、円筒形状で外周面中央部に凸凹を成形し、外周面中央部に連続的に成形される左右端部に薄肉部を構成したことを特徴とする請求項１記載の給紙ロール。
【請求項３】
前記遮断層は、円筒形状で外周面中央部に凸凹を成形し、外周面中央部に連続的に成形される左右端部に厚肉部を構成したことを特徴とする請求項１記載の給紙ロール。
【請求項４】
前記遮断層は、円筒形状で外周面中央部に凸凹を成形し、外周面中央部に連続的に成形される左右端部の薄肉部と、前記左右端部の薄肉部に連続的に成形される厚肉部を構成したことを特徴とする請求項１記載の給紙ロール。
【請求項５】
前記外弾性層は、円筒形状で内周面と外周面を前記遮断層凸凹と同型凸凹で成形し、前記遮断層外周面凸凹との嵌合の装着で係合構成としたことを特徴とする請求項１と、請求項２から請求項４のいずれかに記載の給紙ロール。
【請求項６】
前記外弾性層を外周面と内周面で裏返しすることで、前記外弾性層内周面凸凹と前記遮断層外周面凸凹との嵌合の装着で係合構成としたことを特徴とする請求項１と、請求項２から請求項４のいずれかと、請求項５に記載の給紙ロール。
【請求項７】
前記コアは、端面に円型板状で給紙ロール軸挿通部を備えた着脱自在のフランジを配したことを特徴とする請求項１と、請求項２から請求項４いずれかと、請求項５から請求項６に記載の給紙ロール。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細の説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、例えば印刷機、丁合機、紙折機等の用紙を給紙するための給紙装置に用いられる円筒形状の給紙ロールに係わり、特に、多量の給紙をおこなう給紙装置で、弾性層を多層構成とした給紙ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】給紙ロールは、一般的には、回転駆動を伝達する給紙ロール軸に軸着される非弾性材で円筒形状のコアと、このコア外周面に装着される円筒形状の弾性層で構成されており、給紙ロールの弾性層をコアへ装着する手段に関しては、周知されている方法では、コアの外周外周面に接着剤を塗布し金型を用いて弾性材である合成ゴムを加流焼き付けで接着し、その後、弾性層の外周面を研磨する方法がある。【０００３】また、金型を用いた成形手段で弾性層を円筒形状に成形し、コア外周径より弾性層の内径を狭めることで、合成ゴムの収縮作用によりコア外周面に装着する方法が検討されている。【０００４】そして、弾性層は、単一材料の単層で構成されたものと、多層構成で一体成形しているものがある。この多層構成の弾性層は、内層を低硬度で成形し、外周面となる外層に高硬度の弾性層で成形し、一体として成形した構成としている。内層の弾性層の硬度を低硬度で形成することで、弾性層の外周面のへこみ現象（図１１参照）で、弾性層と用紙との接圧された面積を広げることで、給紙時の弾性層と用紙との摩擦する面（以下、摩擦面とする）を確保している給紙ロールがある。【０００５】他の給紙ロールでは、弾性層外周面を高硬度の弾性材で対摩耗性を高めることを目的としている。この給紙ロールの製造方法は、弾性層外周面に高硬度の弾性材をコーティング加工で多層成形とする方法（例えば、特許文献１参照）や、または、単層の弾性層同士を接着した多層成形で、一体とした構成とする方法が検討されている。【０００６】これら給紙ロールの弾性層は、単層構成や多層構成でも、給紙による用紙との摩擦により弾性層外周面が摩耗するため、所定の給紙性能を保持するためには、消耗交換部品として弾性層構成している部品交換をすることが必要になる。そのために対摩耗性を高めることで、長期間使用できる給紙ロールによる交換作業を削減や、省資源や、メンテナンスコストを低減することを目的として、弾性層の材質や構成の検討がされた種々の給紙ロールがある。【０００７】また、弾性層の部品交換回数を削減するための方法として、一例では、弾性層の肉厚を１．０ｍｍから１．５ｍｍの薄肉の単層構成で、硬度を略２５度Ａとした単一材料の合成ゴムを弾性層として、コアの凸凹のない外周面に装着した給紙ロールを構成した給紙ロールがある。この給紙ロールの弾性層外周面が給紙により摩耗したとき、この弾性層を反転させてコアの外周面に装着する給紙ロールが検討されている。（特許文献２参照）【０００８】そして、本発明者からは、給紙ロールを構成する円筒形状のコア外周面に凸凹を配し、このコア外周面に装着する円筒形状の単層構成で、内周面と外周面にコア外周面の凸凹と同型の凸凹を配した弾性層で構成し、コアの外周面の凸凹と弾性層内周面凸凹での嵌合の構成とした給紙ロールを考案している。【０００９】このコアの凸凹で弾性層内周面の凸凹の形状保持と、回転駆動によるコアの外周面と弾性層内周面の間での滑り現象（空回転）を防止する構成を備え、弾性層外周面が給紙により摩耗したとき、弾性層の内周面と外周面を反転して、再度、弾性層外周面として使用する給紙ロールが検討されている。（特許文献３参照）【００１０】
【特許文献１】特開平５−２４６７５公報
【特許文献２】実開平１−７２５１９公報
【特許文献３】特開２００８−８７９５６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】一般的に、公知され、上市されている給紙ロールは、弾性層を単層構成、または、多層構成として、一体成形で構成されているものが多く、この一体成形で構成された給紙ロールは、給紙による摩擦で弾性層外周面が摩耗したとき、所定の給紙性能を確保するために、弾性層そのものを、交換部品として一体で交換する方法がおこなわれており、資源を無駄にする問題点があった。【００１２】そして、交換部品としては、給紙ロールの弾性層は交換部品とされており、部品交換による使用者のメンテナンス費用負担が発生している。そのためにメンテナンスコスト低減と、簡単な作業で長期間使用できる給紙ロールと、部品交換による廃棄物の発生を抑制することに問題点がある。【００１３】また、弾性層外周面が給紙により摩耗したとき、弾性層をコアから外し弾性層の外周面と内周面を反転して、再度、コア外周面に弾性層を装着することができる。この反転した弾性層の場合、外弾性層が反転により内径寸法が広がることと、反転による弾性層の変形の問題点がある。【００１４】そして、弾性層内周面の表面が摩耗した状態であり、給紙による回転駆動によって、コア外周面と弾性層の内周面の間で滑りやすい傾向となっており、反転した内周面を外周面として使用し、給紙により摩耗しており弾性層外周面として摩耗交換するまでの期間、コア外周と弾性層との装着状態が維持され、給紙ロールとして使用継続ができるかの問題点がある。【００１５】本発明者は、長期間使用ができ、コスト低減と省資源と廃棄物が減少できる給紙ロールを提供することを課題として、給紙により給紙ロールのコア外周面に装着された円筒形状の弾性層外周面が摩耗し、所定の給紙性能が確保できなくなったとき、弾性層の内周面と外周面を反転することで、弾性層を再利用することを検討している。【００１６】この給紙ロールの構成は、外周面が摩耗したとき弾性層外周面と内周面を反転することで、弾性層を再利用するため、コア外周面と摩耗した弾性層外周面の間で回転駆動と用紙との摩擦による、コア外周面と弾性層内周面の層間での滑り現象を防止する構成に着目した。【００１７】そこで、滑り現象を防止する構成として、コア外周面に凸凹を配し、コア外周面に装着する円筒形状で弾性層の内周面と外周面に、コア外周面の凸凹と同型の凸凹を配し、コアの外周面凸凹と弾性層内周面凸凹との、嵌合の装着による係合構成とした。【００１８】このコアの凸凹と弾性層内周面凸凹との嵌合での装着の係合構成で、回転駆動によるコアの外周面と、弾性層内周面との滑り現象を防止すると共に、コアの凸凹で弾性層内周面の凸凹の形状保持を備えた、弾性層を単層成形とした給紙ロールを特許出願しており、これらは上述した特許文献３として公開されている。【００１９】しかし、この弾性層の構成では弾性層を薄肉の単層構成を基本としており、そのために安定した給紙に必要な条件である、用紙積載台下流からの一定範囲の調整された給紙圧の押圧での、弾性層のへこみ現象による摩擦面を確保することが十分にできない問題点があった。【００２０】そのために、コピー用紙のような上質紙で用紙の平滑度がある給紙には適応できるが、塗工紙（アート紙、コート紙等）のように用紙間の密着性が高い用紙を給紙すると、給紙圧の押圧を高めることが必要になり、給紙が重送傾向となる問題点があった。【００２１】また、海外生産の用紙や和紙にある用紙を構成する繊維の荒さから、上質紙に比べ用紙表面の平滑度がない用紙では、用紙同士の接触面の平滑度が低下することや、質量がある用紙の場合、給紙の空送りや、給紙の遅れの傾向になる等を発生させ、給紙性能の安定性を高める必要の問題点があった。【００２２】そして、給紙ロールで給紙対象用紙には、質量のある用紙など多種の用紙種類を給紙する用途がある。そして別の給紙用途では、これら多種の用紙を紙折加工した用紙を給紙するものもあり、更に、給紙ロール外弾性層外周面と用紙との摩擦面を広げられる弾性層の構成を検討することで、より多種の用紙の給紙性能を確保させる問題点があった。【００２３】さらに、摩擦面を確保する手段としては、弾性層の構成を肉厚のある弾性層で構成する手段がある。但し、この肉厚のある弾性層の内周面と外周面を反転したとき、弾性層を成形している弾性材の特性から、弾性層の変形（図１２参照）をおこす問題をどのように回避して、弾性層を肉厚構成としてメリットの給紙性能を持った、給紙ロールの弾性層を構成するかの問題点があった。【００２４】本発明者は、給紙ロールでの塗工紙の給紙や、紙折加工された用紙の給紙が安定し、給紙対象用紙の範囲がより広くなる給紙ロールの開発を継続して検討をおこなった。【００２５】そして、円筒形状で弾性層が３層以上の多層構成の給紙ロールで、非弾性材のコアと、このコア外周面に装着した弾性材の内弾性層と、この内弾性層の外周面に板形状で巻着した内弾性層と外弾性層とに非融着の遮断層と、この遮断層外周面に装着した外弾性層で、給紙ロールの弾性層を構成した。【００２６】さらに、この弾性層の構成では、内弾性層に比べて高硬度の合成ゴムで成形した外弾性層を備えた弾性層を持つことで、外弾性層外周面の耐摩耗性を高め給紙ロールの構成を検討した。【００２７】また、この弾性層の構成では、内弾性層外周面に巻着させた板形状の遮断層外周面に凸凹を成形し、外弾性層内周面と外周面に、遮断層外周面と同型の凸凹を成形し、遮断層と外弾性層内周面の凸凹による、嵌合の装着による係合構成として、遮断層外周面と外弾性層内周面の層間での滑り現象を防止した弾性層の構成とした。【００２８】そして、外弾性層外周面が所定の摩耗となったとき、外弾性層の外周面と内周面を反転させ、再度、外弾性層として使用することで、長期の使用を可能とさせ、特願２００８−１１６２７７として、特許出願（以下、先願発明とする）をおこなっている。【００２９】本発明者は、先願発明をさらに改良研究を進めていくなかで、先願発明では、給紙ロールの遮断層を板形状で成形し、内弾性層外周面に巻着で装着することで、コアの構成を簡素化することはできた。【００３０】しかし、低速給紙の給紙装置では、この給紙ロールの弾性層の構成で良いが、高速給紙の給紙装置の給紙ロールとしては、弾性層が用紙との摩擦面での摩擦により、内弾性層と遮断層との層間、または、遮断層と外弾性層との層間で、滑り現象（空回転）を起こす傾向となる問題点を発見した。【００３１】そのため、この板形状の遮断層での構成は、多量の用紙の給紙を高速給紙でおこなう給紙装置の給紙ローラとしては、給紙の安定性に欠けることが判明した。本発明では、さらに遮断層の構成を改良することで、多量の用紙を高速給紙でおこなう給紙装置で、より給紙性能が安定した給紙ロールを提供することにある。【００３２】また、本発明の他の目的は、外弾性層の弾性材が給紙での摩擦による所定の給紙性能を維持するための部品交換頻度と、内弾性層の弾性材の経時変化や、弾性劣化等に伴う材質の劣化による部品交換時期という、部品の交換条件とメンテナンス回数の違いに注目することで、弾性層を構成することにある。【００３３】そして、給紙性能を確保するとともに、簡単なメンテナンス作業で、給紙ロールとして安定して使用することができ、かつ、省資源でメンテナンスコストが低減され、部品交換時の廃棄物の発生を抑制できる給紙ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３４】本発明の給紙ロールは、この給紙ロールの弾性層の多層構成を、さらに改良するための研究を進めることで、給紙により用紙との摩擦で外周面が摩耗することで部品交換時期が決まる弾性層の外弾性層と、経時変化による材質劣化で部品交換時期が決まる弾性層の内弾性層との、部品交換条件とメンテナンス回数の違いに着目し、給紙ロールの多層弾性層の構成部位を機能別に分けることで、多層構成の給紙ロール構成とした。【００３５】そして、外弾性層外周面が摩耗したときは、外弾性層の内周面と外周面を反転することで、再度、外弾性層外周面として使用することで、部品として長期間の使用を可能にし、廃棄物の発生を抑制と省資源でメンテナンスコストが低減できる構成とした。【００３６】また、外弾性層を高硬度の弾性材である合成ゴムを用い成形し、内弾性層を外弾性層に比べ低硬度の合成ゴムで成形した。外弾性層を高硬度の弾性材である合成ゴムを用い成形したことで、外弾性層の対摩耗性を高め長期間の使用ができた。内弾性層は、低硬度の合成ゴムのメリットである弾性を持たせ、給紙圧の押圧による用紙と給紙ロールとの摩擦面を広げ、用紙の重送（用紙が、多枚数同時に給紙されること）や、給紙の遅れ等の発生を防ぐ安定した給紙ができる給紙ロールの構成とした。【００３７】これら外弾性層と内弾性層の層間に、外弾性層と内弾性層との接触を防ぐ柔軟材の遮断層を持たせることで、合成ゴムの架橋作用や、合成ゴム製造時に用いた添加剤である、架橋促進剤、可塑剤、老化防止剤等による、外弾性層と内弾性層に用いた合成ゴムへの影響（以下、合成ゴムの架橋作用と、添加剤の影響とする）を受けない構成としている。【００３８】また、この遮断層は円筒形状で成形し、給紙回転時の円筒形状の変化でおこる遮断層外周面中央部位の凸凹と、外弾性層内周面凸凹との嵌合の装着による係合構成の外れを防ぎ、この遮断層外周面凸凹と、外弾性層内周面凸凹の嵌合の装着による係合構成を確実なものとした。【００３９】このように弾性層を構成する内弾性層、遮断層、外弾性層の層間の構成と、各部位の役割を見直すことで、高速給紙をおこなう給紙装置の給紙ロールとして、安定した給紙を可能にした点に重要な特徴がある。【００４０】すなわち、本発明によれば、円筒形状で弾性層が３層以上の多層構成の給紙ロールであって、給紙ロール軸に軸支され、前記給紙ロール軸によって回転駆動される非弾性材のコアと、前記弾性層を、前記コア外周面に装着された弾性材で成形された内弾性層と、前記内弾性層の外周面に装着され、前記内弾性層と外弾性層との接触を防ぐ柔軟材で成形された遮断層と、前記遮断層外周面に装着され、前記内弾性層に比べ高硬度の弾性材で成形された前記外弾性層で構成としたことを特徴とする給紙ロールを提供するものである。【００４１】遮断層の実施例１として、遮断層は、円筒形状で外周面中央部に凸凹を成形し、外周面中央部に連続的に成形される左右端部に薄肉部を構成したことを特徴とする給紙ロールを提供するものである。【００４２】遮断層の実施例２として、遮断層は、円筒形状で外周面中央部に凸凹を成形し、外周面中央部に連続的に成形される左右端部に厚肉部を構成したことを特徴とする給紙ロールを提供するものである。【００４３】遮断層の実施例３として、遮断層は、円筒形状で外周面中央部に凸凹を成形し、外周面中央部に連続的に成形される左右端部の薄肉部と、前記左右端部の薄肉部に連続的に成形される厚肉部を構成したことを特徴とする給紙ロールを提供するものである。【００４４】そして外弾性層を、円筒形状で内周面と外周面を前記遮断層凸凹と同型凸凹で成形し、前記遮断層外周面凸凹との嵌合の装着による係合構成としたことを特徴とする給紙ロールを提供するものである。【００４５】外弾性層を外周面と内周面で裏返しすることで、前記外弾性層内周面凸凹と前記遮断層外周面凸凹での嵌合の装着による係合構成としたことを特徴とする給紙ロールを提供するものである。【００４６】コアは、端面に円型板状で給紙ロール軸の挿通部を備えた着脱自在のフランジを配したことを特徴とする給紙ロールを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】以下に、図をもって本発明の実施の形態を説明する。図１と図２をもって説明する。図１は、本発明の給紙ロールを用いた給紙装置の一般的な概略説明図である。図２は、本発明の給紙ロールの、給紙ロール軸長さ方向での概略横断面図である。【００４８】図１で示している給紙手段である給紙装置は、用紙収納手段の用紙積載台１２に積載された用紙１５が、給紙方向（矢印Ａ）の左右を案内板１３で規制され指定位置に積載されていることを示している。【００４９】また、用紙積載台１２の下流からの給紙圧の押圧（矢印Ｃ。機構は図示せず）で、用紙１５と給紙ロール２０は接圧構成となっており、給紙装置には、給紙圧の調整機能（図示せず）を持ち、用紙１５の種類・形状・質量等の違いで、一定範囲での給紙圧の押圧の調整をおこなっている。【００５０】給紙手段である給紙ロール２０は、給紙ロール２０を構成するコア２１（図２参照）の軸芯にあるコア孔２２（図３参照）で給紙ロール軸１１に挿通され、コア固定ネジ２３（図２参照）で、給紙ロール軸１１の所定位置に軸着をしている。【００５１】そして、用紙積載台１２に積載され、給紙圧の押圧を受けた用紙１５は、給紙ロール２０と接圧されている。給紙ロール軸１１の駆動回転制御（図示せず）による回転駆動で、用紙１５の給紙方向左右を案内板１３で規制されて、給紙ロール２０の回転駆動による摩擦で、給紙ロール２０の回転方向（矢印Ｂ）へ、外弾性層４０外周面全面を用紙１５と接圧した回転で、所定の給紙方向（矢印Ａ）に給紙される。【００５２】上述した発明の実施の形態では、給紙ロール軸１１と給紙ロール２０が、コア固定ネジ２３（図２参照）で所定位置に軸着された回転駆動制御の方法としたが、コア２１（図２参照）にワンウェークラッチ（図示せず）を内装して、ワンウェークラッチと給紙ロール軸１１との構成で、給紙ロール２０の回転制御をしている給紙ロール２０を回転駆動制御する方法も周知されている。【００５３】このワンウェークラッチ（図示せず）を用いた給紙ロール２０の回転駆動制御の方法は、給紙による用紙１５と給紙ローラ２０の、一例の回転制御方法であり、本発明の給紙ロール２０のコア２１（図２参照）にワンウェークラッチ（図示せず）を内装することで、給紙ロール２０の回転駆動制御としても良い。【００５４】尚、給紙ロール２０の回転駆動制御にワンウェークラッチ（図示せず）を採用したときは、給紙ロール２０は給紙ロール軸１１に軸着はせず、一例としては、給紙ロール２０は、給紙ロール軸１１の所定位置で、給紙ロール２０の左右に軸着したカラーや、給紙ロール軸の所定の場所に溝加工をおこないＥリング（共に、図示せず）を軸着させ、給紙ロール２０が、給紙ロール軸１１の長さ方向で左右への移動を防ぐことになる。【００５５】そして、給紙された用紙１５は、用紙分離手段（図示せず）で用紙１５を１枚ずつ分離される。用紙分離手段は、外弾性層４０外周面に対向して押圧されたフリクションパット（図示せず）を用いた分離方式や、フィードローラとリタードローラ（共に、図示せず）を用いた分離方式で、用紙１５が１枚ずつ分離され給紙するようになっている。【００５６】尚、給紙ロール軸１１は、給紙ロール２０の部品交換が可能にするために、給紙ロール軸１１を所定位置で軸架している給紙装置のフレーム（図示せず）近傍でジョイント機構（図示せず）により着脱自在の構成となっている。【００５７】これらフリクションパットの用紙分離方式や、リタードローラの用紙分離方式は周知された用紙分離方式であり、また、給紙ロール軸１１から、給紙ロール２０を着脱自在をする方法である、給紙ロール軸１１を軸架しているフレーム（図示せず）近傍に配したジョイント機構（図示せず）での着脱する方法は、給紙ロール２０を交換する必要のある機器では必ず必要な機構であり、これらは周知されている。【００５８】そして、これら用紙１５の分離方式や、給紙ロール軸１１の着脱方法は、給紙装置として上市された給紙装置として多数採用されており、詳細な説明は省略する。【００５９】尚、用紙積載台１２は、鉄板、ステンレス、樹脂等を用いて成形され、給紙ロール軸１１は、鉄、ステンレス等を用いて成形され、コア２１（図２参照）は、アルミ、鉄、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン樹脂等の、金属や樹脂を用いて成形される。他の給紙ロール２０の部位に関する説明は、以下に続けて図２の説明でおこなう。【００６０】図２をもって、給紙ロール２０に関する説明を続ける。図２は、上述のとおり、本発明の給紙ロール２０の、給紙ロール軸長さ方向での概略横断面図である。コア孔２２（図３参照）を軸芯とした非弾性材で円筒形状のコア２１の外周面に、円筒形状の弾性材である合成ゴムで、外弾性層４０の弾性材である合成ゴムに比べて低硬度の合成ゴムを用いて成形された内弾性層３０が装着され、低硬度の合成ゴムの効果で弾性を確保している。【００６１】この内弾性層３０の外周面には、外弾性層４０と内弾性層３０との接触を防ぐことで、合成ゴムの架橋作用や、添加剤の影響を受けない円筒形状の柔軟材で成形された遮断層３５が装着されている。【００６２】この遮断層３５の外周面には、内弾性層３０の合成ゴムに比べて高硬度の合成ゴムで成形された外弾性層４０が装着されて、３層構成の弾性層となっている。また、外弾性層４０を高硬度の合成ゴムで成形したことで、給紙による外弾性層４０外周面の対摩耗性を高めている。【００６３】次に、図３をもって、コア２１、内弾性層３０、内弾性層３０と遮断層３５の層間の装着方法に関しさらに説明する。図３は、本発明の給紙ローラの、横断面概略説明図である。【００６４】このコア２１に装着する内弾性層３０は円筒形状で成形されており、コア２１の外周径より狭めた内径寸法で成形し、合成ゴムの収縮でコア２１の外周面に圧入で装着されている。【００６５】そして、この内弾性層３０と円筒状で形成された遮断層３５の層間は、遮断層３５の内周径寸法より、内弾性層３０の外径寸法を広げた寸法で成形することで、合成ゴムが持つ弾性で内弾性層３０を遮断層３５内周面に圧入で装着して、内弾性層３０外周面と遮断層３５内周面との層間での滑り現象を防いでいる。【００６６】さらに、遮断層３５外周面と外弾性層４０内周面との装着方法に関し説明をする。遮断層３遮断層３５外周面と、外弾性層４０の内周面と外周面には、遮断層３５の凸凹と同型の凸凹が配されている。【００６７】この遮断層３５の凸凹と外弾性層４０内周面凸凹との嵌合の装着による係合構成で、遮断層３５と外弾性層４０内周面との層間での回転駆動による滑り現象を防ぎ、併せて、外弾性層４０の内径寸法を、遮断層３５の外径寸法より狭めた寸法で合成ゴムを用いて成形し、合成ゴムの持つ収縮で圧入の装着としている。【００６８】尚、この遮断層３５の外周面の凸凹には、上述した遮断層３５外周面と外弾性層４０内周面の層間での滑り現象を防止する嵌合の装着による係合構成の役割以外に、外弾性層４０の収縮による加圧からの外弾性層４０内周面凸凹の変形を防ぎ、外弾性層４０内周面の凸凹の形状保持をする役割を持たせている。【００６９】次に、遮断層３５の遮断層凸凹３７と、外弾性層４０の内周面と外周面の凸凹の形状に関し図４と図５をもって説明する。図４は、本発明の給紙ローラの、弾性層装着構成の概略説明図である。図５は、本発明の給紙ローラの、他事例の弾性層装着構成の概略説明図である。（図は共に説明のため、板形状として記載している）図４は、遮断層３５外周面の遮断層凸凹３７を台形で示している。外弾性層４０の内周面と外周面には、遮断層３５の遮断層凸凹３７と同型の凸凹を台形で示して、遮断層３５の外周面に外弾性層４０を装着し、嵌合の装着による係合構成となっている。【００７０】この遮断層３５の遮断層凸凹３７を基本形状とすることで、外弾性層４０の内周面と外周面の凸凹を同型で成形している。よって、遮断層３５の外周面に装着する外弾性層４０を反転させても、遮断層３５の遮断層凸凹３７と外弾性層４０内周面凸凹による嵌合の装着による係合構成で、遮断層３５と外弾性層４０内周面との層間での回転駆動による滑り現象を防ぐことができている。【００７１】尚、上述の説明では、遮断層３５の凸凹を、図４で示しているように、凸凹を台形の形状として成形して説明をしているが、遮断層３５の嵌合の装着による係合構成の役割を満たせば、他の凸凹の形状でも良い。【００７２】例えば、図５で示したように、遮断層３５外周面の凸凹を三角の形状を基本形状として成形することもできる。尚、凸凹が三角形状のときは、外弾性層４０内周面と外周面の凸凹の成形は、遮断面３５外周面の三角の凸凹を基本形状とした同型とする。尚、遮断層３５の凸凹と関連する外弾性層４０の凸凹の形状に関しては、これら本発明の実施の形態例に限定されるものではない。【００７３】次に、内弾性層３０と外弾性層４０弾性材の成形材料を説明する。内弾性層３０と外弾性層４０は、弾性材の合成ゴムで、一例としては、ＮＢＲゴム、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、等を用いて成形している。尚、ここでの合成ゴムとは、化学的に合成され加工することによって得られるゴム状弾性体、または、ゴム状弾性体にすることのできる熱可塑性合成物質としている。【００７４】また、本発明の給紙ロールの特徴は、内弾性層３０、遮断層３５、外弾性層４０を一体成形としない構成とすることに特徴があり、内弾性層３０と外弾性層４０を異なる種類の合成ゴムを用いて弾性層を構成することもできる。【００７５】そのため、合成ゴムの多様な組合せで弾性層を構成することができる。そして、多層の弾性層を一体構成とした給紙ロールに比べて、成形する加工方法の単純化もできる。また、合成ゴム材の選択範囲が広がることで、内弾性層３０と外弾性層４０製造費の低減が計れるる【００７６】また、内弾性層３５に用いる合成ゴムは、経時変化で弾性劣化をし難い合成ゴムを選択し成形することで、内弾性層３５が、より長い期間の部品交換の必要を最低限として、長期間の使用を可能とすることができる。【００７７】そして一例としては、同材料の合成ゴムで、外弾性層４０と内弾性層３０の硬度を変えて成形する方法。例えば、外弾性層４０は、エチレンプロピレンゴムを用いて硬度Ａで５０度から７５度で成形し、内弾性層３０は、同じくエチレンプロピレンゴムを使用して硬度Ａで３０度から７０度とした弾性層の構成ができる。【００７８】同材料の合成ゴムで、外弾性層４０と内弾性層３０の合成ゴムの材質を変えて成形する方法。例えば、内弾性層３０に、ウレタンゴムを用い、外弾性層４０には、シリコンゴムを用いて成形した弾性層を構成することができる。そして、内弾性層３０の合成ゴムは、より弾性を高めた、合成ゴムを用いることもできる。【００７９】他の一例としては、内弾性層３０の弾性材を、弾性が高い発泡系合成ゴムを用いることで弾性を高めることができる。例えば、ウレタンスポンジゴムを用いて内弾性層３０を用いて成形し、外弾性層４０は、エチレンプロピレンゴムを用いて弾性層を成形することもできる。【００８０】そして、これら外弾性層４０と内弾性層３０に用いられる合成ゴムの他の選択基準は、例えば、用紙１５の給紙による、給紙された用紙１５（図１参照）の表面に、給紙ロールの回転跡が残ることを防止するための合成ゴム添加剤の工夫等で決まることになる。また、給紙ロールの回転跡の傷が給紙された用紙１５（図１参照）の表面に残ることを防止するための合成ゴム添加剤の工夫や硬度が決めることもできる。【００８１】尚、外弾性層４０、および内弾性層３０の合成ゴムの材質に関しては、これら本発明の実施の形態例に限定されるものではない。【００８２】また、この内弾性層３０、遮断層３５、外弾性層４０を一体の成形としない構成によって、給紙ロールの弾性層を構成した部位ごとで部品交換時期が異なることになる。上述したとおり、外弾性層４０は、給紙による内周面と外周面が両面摩耗したときの部品交換となり、外周面と内周面を使用することで、外周を一面のみ使用する弾性層に比べて、長期間の使用が可能となる。【００８３】内弾性層３０は、弾性層を一体構成とした給紙ロールと異なり、外弾性層４０外周面が摩耗したときの部品交換ではなく、内弾性層３０を成形した合成ゴムの経時変化や、弾性劣化での、材質の劣化に伴う部品交換となることで、弾性層を一体構成とした給紙ロールに比べて、長期間の使用ができる。【００８４】この様に、外弾性層４０と内弾性層３０が、それぞれの部品交換時期まで使用期間を延ばせることで、従来の弾性層を一体構成とした給紙ロールと比べて、省資源でメンテナンスコストが低減され、部品交換時の廃棄物の発生を抑制することができる。【００８５】そして、本発明の給紙ロール２０（図１参照）では、外弾性層４０は、内弾性層３０に比べ合成ゴムの硬度を高めた成形とすることができ、給紙による外弾性層４０外周面の対摩耗性を高め、かつ、高硬度による紙粉や印刷時に散布される裏移り防止微細なパウダー等の外弾性層４０外周面への付着に対する剥離性を低硬度の合成ゴムに比べ高め、そして、外弾性層４０外周面の凸凹の効果により、上述した紙粉や微細なパウダーの付着を減少させる効果を得ることで給紙を安定させている。【００８６】尚、本発明の給紙ロール２０の横幅寸法や外周径寸法に関して説明する。横幅寸法や外周径寸法は、本発明の給紙ロールを内装する給紙装置の、給紙する用紙の種類や質量、そして形状で決められる。また、給紙手段が必要な機器の給紙装置を配するスペースと、用紙種類や、給紙量や給紙速度等により決められることになるため、一定の決められた寸法はない。【００８７】外弾性層４０と遮断層３５の凸凹成形に関して説明する。給紙により外弾性層４０の外周面が摩耗したとき、外弾性層４０を外して反転させ、再度、遮断層３５の外周面に装着して使用する。この外弾性層４０を反転することで発生する形状の変形を最小限に抑える必要がある。そのため遮断層３５外周面と、外弾性層４０の内周面と外周面に配された凸凹の高さは、０．５ｍｍから１．０ｍｍ以内とし、外弾性層４０の肉厚を１．６ｍｍから４ｍｍ以内として成形している。【００８８】尚、交換部品としての交換基準範囲を超えた給紙により、外弾性層４０の外周面が摩耗し、凸凹が外弾性層４０外周面からなくなることも推測できる。凸凹が外弾性層４０外周面からなくなったときは、本発明の給紙ロール２０が、所定の給紙性能を保持できず、メンテナンス作業により、外弾性層４０の反転で使用するか、（合成ゴムの収縮での装着となり、長期使用に耐えない）または、部品交換となる。【００８９】次に、図６をもって遮断層３５に関して追加説明をおこなう。図６は、本発明の給紙ローラの、遮断層概略説明図である。遮断層３５の構成は、円筒形状で成形されている。そして、内周に内弾性層３０を圧入する遮断層孔３６を配し、外周面には、中央部に遮断層凸凹３７を配し、この遮断層凸凹３７に連続的に成形される左右端部に遮断層薄肉部３８で構成していることを示している。【００９０】そして、遮断層３５の役割は、上述した外弾性層４０（図４参照）内周面凸凹と遮断層３５内弾性層３０の遮断層凸凹３７による嵌合の装着による係合構成で、遮断層３５と外弾性層４０内周面の層間での滑り現象を防止すること以外に、内弾性層３５と外弾性層４０（共に図４参照）との接触を防ぎ、内弾性層３５と外弾性層４０（共に図４参照）に用いられた合成ゴムの架橋作用や、合成ゴム添加剤の影響を受けることを防いでいる。【００９１】この外弾性層４０（図４参照）への給紙圧の押圧により、遮断層３５の外周面が同時にへこむことに連動しておこる内弾性層３０（図４参照）外周面へこみに連動させている。よって、給紙圧の押圧が薄肉で成型された弾性層に比べて、厚肉弾性層の効果により、用紙１５（図１参照）と給紙ロール２０（図１参照）との摩擦面積を広く確保することができている。【００９２】尚、別の遮断層３５の役割で、給紙圧の押圧により外弾性層４０（図４参照）に給紙圧の押圧がされたとき内弾性層３０（図４参照）への加圧を平均化。そして、外弾性層４０（図４参照）が回転による脱輪を防ぐこと。に関しては、別途の説明とする。【００９３】この遮断層３５は、給紙圧の押圧されたとき、へこみ現象を起こさせるために、柔軟材で成形されている。そして柔軟剤の材質は、熱可塑性の柔軟材の樹脂で成形ができる。一例として、熱可塑性樹脂のポリプロピレン、プリエチレン、ナイロン等で成形することができる。【００９４】尚、本発明の給紙ロール２０（図１参照）では、外弾性層４０や内弾性層３０（共に図４参照）に用いる合成ゴムの材質を特定していない。そのため、外弾性層４０や内弾性層３０（図４参照）に用いる合成ゴムの種類は多様化するため、合成ゴムの架橋作用や、合成ゴム作成時の添加剤等の影響を受けない方法を限定することができない。遮断層３５を成形する柔軟材が、合成ゴムの架橋作用や、合成ゴムの添加剤等の影響を受けるときは、遮断層３５の表面にメッキ処理等の表面処理をおこなうことも有効である。また、上述した遮断層３５の役割を果たすことができれば、遮断層３５の材質は、上述した、発明の実施の形態例に限定されるものではない。【００９５】上述した遮断層３５の役割で、給紙圧の押圧により外弾性層４０（図４参照）に給紙圧の押圧がされたとき、内弾性層３０（図４参照）への加圧を平均化させることと、外弾性層４０が回転による脱輪を防ぐこと。と記述したことの説明を含め、遮断層３５の実施例１から３で説明する。図７、図８、図９をもっておこなう。図７は、本発明の給紙ローラの、遮断面の実施例１とした横断面の部分概略説明図である。図８は、本発明の給紙ローラの、遮断面の実施例２とした横断面の部分概略説明図である。図９は、本発明の給紙ローラの、遮断面の実施例３とした横断面の部分概略説明図である。【００９６】図７から説明する。尚、図７の実施例１の遮断層３５は、上述した図６で記載された遮断層３５と同等である。この実施例１の遮断層３５は、円筒形状で外周面中央部には遮断層凸凹３７が成形されており、この遮断層凸凹３７に連続的に成形される左右端部に遮断層薄肉部３８を構成している。【００９７】そして、左右端部の遮断層薄肉部３８は、反転した外弾性層４０を遮断層３５の外周面に装着したとき、反転したことでおこる外弾性層４０の変形（外周面端部の反り傾向等、図１２参照）に対して、給紙圧の押圧を受けた用紙１５（図１参照）と、外弾性層４０外周面との接圧状態が均等になるように、外弾性層４０が給紙圧の押圧を受けたとき外弾性層４０の変形部分が、給紙圧の押圧により給紙ロール軸１１（図１参照）の軸芯方向へ退避できる空間を配している。【００９８】この退避できる空間を配することで、給紙圧の押圧を受けた用紙１５（図１参照）と、外弾性層４０外周面との接圧状態が均等の傾向となり、給紙方向に安定した給紙ができる構成としている。尚、図７にある記号のＸから記号のＸ−は、給紙ロール軸長さ方向と、遮断層３５と外弾性層４０による、嵌合の装着位置を示している。【００９９】図８をもって、本発明の給紙ローラの、遮断面の実施例２とした横断面の部分概略説明図である。この実施例２の遮断層３５は、円筒形状で外周面中央部に遮断層凸凹３７を成形し、外周部中央部の遮断層凸凹３７連続的に成形される左右端部に遮断層厚肉部３９を構成している。また、遮断層３５の遮断層凸凹３７と外弾性層４０内周面の凸凹による、嵌合の装着による係合構成となっていることを示している。【０１００】そして、外周面中央部に連続的に成形される左右端部に遮断層厚肉部３９で、外弾性層４０が、給紙による回転駆動で遮断層３５からの脱輪を防止する構成となっている。また、この遮断層３５は、調整された給紙圧の押圧を最大にしたときも、給紙時に用紙１５（図１参照）と遮断層３５の遮断層厚肉部３９が接触しない外径寸法としている。尚、図８にある記号のＸから記号のＸ−は、給紙ロール軸長さ方向と、遮断層３５と外弾性層４０による、嵌合の装着位置を示している。【０１０１】図９をもって、本発明の給紙ローラの遮断層３５の実施例３を説明する。図９は、本発明の給紙ローラの、遮断面の実施例３とした横断面の部分概略説明図である。この実施例３の遮断層３５は、円筒形状で外周面中央部に遮断層凸凹３７を成形し、この外周面中央部の遮断層凸凹３７に連続的に成形される左右端部の遮断層薄肉部３８と、この遮断層薄肉部３８に連続的に成形された遮断層厚肉部３９を構成している。また、遮断層３５の遮断層凸凹３７と外弾性層４０内周面の凸凹による、嵌合の装着による係合構成となっていることを示している。【０１０２】外弾性層４０を反転したことでおこる外弾性層４０の変形に対して、給紙圧の押圧を受けた用紙１５（図１参照）と、外弾性層４０外周面との接圧状態が均等になるように、外弾性層４０が給紙圧の押圧を受けたとき、外弾性層４０の変形部分（外周面端部の反り傾向等、図１２参照）が、給紙圧の押圧により給紙ロール軸（図１参照）の軸芯方向への退避できる空間を配している。【０１０３】この退避できる空間を配することで、給紙圧の押圧を受けた用紙１５（図１参照）と、外弾性層４０外周面との接圧状態が均等の傾向となる。また、この左右端部の薄肉部に連続的に成形される遮断層厚肉部３９で、外弾性層４０が、給紙による回転駆動で遮断層３５からの脱輪を防止する構成となっている。【０１０４】また、この遮断層３５は、調整された給紙圧の押圧を最大にしたときも、給紙時に用紙１５（図１参照）と遮断層３５の遮断層厚肉部３９が接触しない外径寸法としている。尚、図９にある記号のＸから記号のＸ−は、給紙ロール軸長さ方向と、遮断層３５と外弾性４０による、嵌合の装着位置を示している。【０１０５】尚、遮断層３５は柔軟材で成形されているが、上述した遮断層の実施例１から実施例３において、遮断層３５は、外弾性層４０に加圧された給紙圧の押圧を外周面で面として給紙圧の押圧を受けることで、内弾性層３０に均等に押圧する効果をもたらしている。【０１０６】次に、図１０をもって、コア２１とフランジ２５に関して説明する。図１０は、本発明の給紙ローラの、フランジ左とコアとの概略説明図である。尚、説明上、コア端面左右に配した両方のフランジを説明するときはフランジ２５とし、給紙方向で右側のフランジをフランジ右２６、左側のフランジをフランジ左２７として説明する。【０１０７】円筒形状で、給紙ロール軸の挿通部であるコア孔２２を備えたコア２１は、コア孔２２に挿通されて給紙ロール軸１１（図１参照）が所定位置に、コア固定ネジ２３（図１参照）で、軸着させている。そしてフランジ左２７は、フランジ孔２８で給紙ロール軸１１（図１参照）に、同じく挿通されコア止めネジ２９と、フランジ止めネジ２４の組合せでコア２１左端面に円型板状で締着されている。【０１０８】また、このフランジ２５は、給紙回転によりコア２１からの遮断層３５（図２参照）の脱輪を防止をする役割と、内弾性層３０（図２参照）が暴露による紫外線の影響を受け難くすることで、内弾性層３０（図２参照）合成ゴムの材質劣化を防ぐために、フランジ２５と遮断層３５で（図２参照）で内弾性層３０（図２参照）を囲んだ構成としている。【０１０９】このフランジ２５の外周寸法は、用紙１５（図１参照）に加圧される最高の給紙圧の押圧を設定したときも、コア２５外周面が、用紙１５（図１参照）の表面に接することのない外径寸法としている。尚、コア２１とフランジ２５の材質に関しては、上述したコア２１と同等である。【０１１０】尚、図１０では、フランジ左２７を着脱自在としているが、フランジ右２６、またはフランジ２５で着脱自在とした構成でも構わない。また、図１０では、フランジ止めネジ２４とコア止めネジ２９での締着で構成しているが、上述したコア２５の効果を満たすものであれば、これら本発明の実施の形態例に限定されるものではない。【０１１１】次に、内弾性層３０が経時劣化や弾性劣化等の材質劣化したときの部品交換方法について、図２をもって説明する。給紙ロール軸１１をジョイント部（図示せず）から外し、給紙軸１１のコア２１からフランジ左２７を外し、内弾性層３０と、遮断層３５と、外弾性層４０を、給紙ロール軸１１の長さ方向でフランジ右２６の反対方向へと引き抜くことで外すし、内弾性層３０と、遮断層３５と、外弾性層４０にばらす。【０１１２】その後、遮断層３５の遮断層孔３６（図６参照）に内弾性層３０を圧入して、コア２１の外周面に圧入で装着する。その後、遮断層３５の外周面に外弾性層４０を装着し、フランジ止めネジ２４とコア止めネジ２９での締着し、給紙ロール軸１１をジョイント部（図示せず）で継合させることで、部品交換ができる。【０１１３】尚、給紙量により外周面が摩耗することで部品交換のメンテナンス回数の頻度が、内弾性層３０に比べ多くなる外弾性層４０の部品交換やメンテナンスの方法は、上述した内弾性層３０の部品交換方法以外に、フランジ２７をコア２１から外すことなく、給紙ロール軸１１をジョイント部（図示せず）から外し、外弾性層が薄肉成形の合成ゴムであり、４０直接遮断層３５から外弾性層４０を直接外すことが可能となる。簡単な作業で、外弾性層４０の外周面と内周面との裏返しする作業や、外弾性層４０の部品交換が可能できる。
【発明の効果】
【０１１４】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、比較的簡単な構成で、多層構成の給紙ロールのメリットである安定した給紙を得ることができ、省資源でメンテナンスコストが低減され、部品交換時の廃棄物の発生を抑制できる給紙ロールが提供できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】本発明の給紙ロールは、印刷機、紙折機、丁合機、複写機等の給紙ロールとして、説明をしたが、用紙の搬送ロールとしても使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の給紙ロールを用いた給紙装置の一般的な概略説明図である。
【図２】本発明の給紙ローラの、給紙ロール軸長さ方向での概略横断面図である。
【図３】本発明の給紙ローラの、横断面概略説明図である。
【図４】本発明の給紙ローラの、弾性層装着構成の概略説明図である。
【図５】本発明の給紙ローラの、他事例の弾性層装着の構成概略説明図である。
【図６】本発明の給紙ローラの、遮断層概略説明図である。
【図７】本発明の給紙ローラの、遮断面の実施例１とした横断面の部分概略説明図である。
【図８】本発明の給紙ローラの、遮断面の実施例２とした横断面の部分概略説明図である。
【図９】本発明の給紙ローラの、遮断面の実施例３とした横断面の部分概略説明図である。
【図１０】本発明の給紙ローラの、フランジ左とコアとの概略説明図である。
【図１１】弾性層のへこみ部分の概略説明図である。
【図１２】反転した弾性層の概略説明図である。
【符号の説明】
【０１１７】１１：給紙ロール軸
１２：用紙積載台
１３：案内板
１５：用紙
２０：給紙ロール
２１：コア
２２：コア孔
２３：コア固定ネジ
２４：フランジ止めネジ
２５：フランジ
２６：フランジ右
２７：フランジ左
２８：フランジ孔
２９：コア止めネジ
３０：内弾性層
３１：内弾性層孔
３５：遮断層
３６：遮断層孔
３７：遮断層凸凹
３８：遮断層薄肉部
３９：遮断層厚肉部
４０：外弾性層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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