(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成によりインキの温度変化に起因して生じるインキ供給量の変動を確実に抑制して、最適量のインキを安定して供給できるようにした、印刷機のインキ供給装置及びインキ供給方法を提供する。【解決手段】印刷機の版胴３に対してインキを供給するインキ供給装置であって、インキ元ローラ６とインキ元ローラ６に対してインキを供給するインキ供給源とを有するインキ供給手段と、インキ元ローラ６の周面から版胴に対してインキを搬送する複数のインキローラと、インキの温度を検出するインキ温度検出手段１３と、インキ温度検出手段１３の検出結果に基づいて、インキ供給手段のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段と、を有して構成する。【選択図】図３
2009072978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の版胴に対してインキを供給するインキ供給装置であって、
インキ元ローラと上記インキ元ローラに対してインキを供給するインキ供給源とを有するインキ供給手段と、
上記インキ元ローラの周面から上記版胴に対してインキを搬送する複数のインキローラと、
上記インキの温度を検出するインキ温度検出手段と、
上記インキ温度検出手段の検出結果に基づいて、上記インキ供給手段のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段と、を有している
ことを特徴とする、印刷機のインキ供給装置。
【請求項２】
上記インキ供給量調整手段は、
予め設定されたインキ温度又はインキの温度変化と上記インキ元ローラの回転速度との対応関係に基づいて、上記インキ元ローラの回転速度を制御するインキ元ローラ回転速度制御手段を有している
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項３】
上記印刷機は、印刷されている印刷物が所望の色調の良紙印刷物であることを検知する良紙検知手段を有し、
上記インキ供給量調整手段は、
上記良紙検知手段が良紙印刷物を検知した時点における上記インキ温度検出手段の検出結果を基準インキ温度とし、
上記基準インキ温度と上記インキ温度検出手段の検出結果との差に基づいて、上記インキ供給手段のインキ供給量を調整する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項４】
上記インキ供給手段は、
上記インキ元ローラの軸方向に複数並列され、上記インキ元ローラの周面上の上記インキ供給幅毎にインキを吹き付けるデジタルインキポンプと、
上記デジタルインキポンプそれぞれのインキ噴射量を調整するインキ噴射量調整手段と、を有している
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項５】
上記インキ供給手段は、
上記インキを貯留するインキ壺と、
上記インキ壺の底面をなすとともに上記インキ元ローラに対向して上記インキ元ローラの軸方向に複数並列され、上記インキ元ローラとの隙間から上記インキ元ローラの周面上の上記インキ供給幅毎にインキを供給するインキキーと、
上記各インキキーをそれぞれ揺動させ、上記各インキキーと上記インキ元ローラとの間の上記隙間量であるキー開度を調整するインキキー開度調整手段と、を有している
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項６】
上記インキ温度検出手段は、
上記インキ壺に配設され上記インキ壺に貯留されたインキの温度を検出する接触型の温度計を有している
ことを特徴とする、請求項５記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項７】
上記温度計は、
感温部が上記インキ壺内に配設された熱電対である
ことを特徴とする、請求項６記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項８】
上記インキ温度検出手段は、
インキ膜の温度を非接触で検出する温度センサを有し、
上記温度センサは少なくとも上記インキ元ローラの周面のインキ膜の温度を検出するように配設されている
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項９】
上記温度センサが、上記の複数のインキローラの内のいずれかのインキローラの周面のインキ膜の温度を検出するように配設されている
ことを特徴とする、請求項８記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１０】
上記温度センサは、上記インキ元ローラの軸方向に異なる位置におけるインキ膜の温度を検出しうるように構成されている
ことを特徴とする、請求項８又は９記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１１】
上記インキ供給量調整手段は、
インキ元ローラの軸方向に異なる位置における上記温度センサの検出結果に基づいて、上記インキ元ローラの軸方向のインキ供給量を可変に構成されている
ことを特徴とする、請求項１０記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１２】
版胴に対してインキを供給するインキ供給手段を有する印刷機のインキ供給方法であって、
上記版胴に供給するインキの温度を検出するインキ温度検出ステップと、
上記インキ温度検出ステップにおける検出結果に基づいて、上記インキ供給手段のインキ供給量を調整するインキ供給量調整ステップと、を有している
ことを特徴とする、印刷機のインキ供給方法。
【請求項１３】
上記印刷機により印刷を行う印刷ステップと、
上記印刷ステップにおいて印刷されている印刷物が所望の色調の良紙印刷物であることを検知する良紙検知ステップと、
上記良紙検知ステップが実行された時点において上記版胴に供給するインキの温度を検出する基準インキ温度検出ステップと、を有し、
上記インキ供給量調整ステップでは、
上記基準インキ温度検出ステップにおいて検出された基準インキ温度と上記インキ温度検出ステップにおける検出結果との差に基づいて、上記インキ供給手段のインキ供給量を調整する
ことを特徴とする、請求項１２記載の印刷機のインキ供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の版胴に対してインキを供給するインキ供給装置及びインキ供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷機において、高品質な色調の印刷物を得る為には、印刷物の絵柄（印刷絵柄）の画線率等に応じて、インキ供給装置から版胴に対して供給するインキの供給量を最適に調整することが重要である。
そこで、従来より印刷機には版胴の軸方向（印刷幅方向）の所定のインキ供給単位幅毎に独立してインキの供給量を調整可能に構成されるインキ供給装置が設けられている。
【０００３】
例えば、インキキー式のインキ供給装置は、インキを貯留するインキ壺と、インキ壺の底面をなし、インキ元ローラとインキ元ローラに対向して軸方向（印刷幅方向）に複数並列されたインキキーとを有している。
そして、各インキキーとインキ元ローラとの隙間量（キー開度という）を各インキキー毎に調整することにより、インキ壺からインキ元ローラの周面上に供給するインキの量を調整することにより、版胴に対して供給するインキの量を各インキキーの幅単位（インキ供給単位幅あるいはキーゾーンという）毎に調整できるようになっている。
【０００４】
各キーゾーンのインキ供給量（ここでは、キー開度）の調整方法としては種々の技術が提案されているが、最もシンプルには、刷り上った印刷物の色調と色調見本とをオペレータが目視により比較し、印刷物の色調が色調見本に近づくように印刷機に付設された入力端末等を操作して、各インキキーのキー開度を調整することが一般的である。
ところが、印刷物の色調が色調見本に十分に近づいたとオペレータが判断しキー開度が固定された状態であっても、印刷を継続する間に印刷物の色調に変化が見られる場合が多く見られる。
【０００５】
このため、オペレータは定期的に印刷物を監視し、キー開度の調整作業をする必要がある。即ち、オペレータは印刷機の近傍にほぼ常駐することとなり、これが作業効率の低下の一因となっている。
印刷の継続に伴って印刷物の色調に変化が生じる原因としては、印刷機の運転により生じる熱やインキ壺に新たなインキを補充する等により、インキの温度が変化することでインキの粘度が変化することに起因して、同じキー開度であってもインキキーとインキ元ローラとの隙間を通過するインキの量に変化が生じるためと考えられる。
【０００６】
そこで、従来より、印刷機においてインキの温度を一定に保持しようとする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３２５７４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、インキの温度が略一定に保たれるため、インキの温度変化（即ち、粘度変化）に起因するインキ供給量の変化を抑制することはできるものの、インキ元ローラの内部等にインキの温度を制御するための温度調整装置を設ける必要があるため、装置構成が複雑になる上、装置にかかるコストが増大してしまうという課題がある。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、簡易な構成によりインキの温度変化に起因して生じるインキ供給量の変動を確実に抑制して、最適量のインキを安定して供給できるようにした、印刷機のインキ供給装置及びインキ供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本発明の印刷機のインキ供給装置（請求項１）は、印刷機の版胴に対してインキを供給するインキ供給装置であって、インキ元ローラと上記インキ元ローラに対してインキを供給するインキ供給源とを有するインキ供給手段と、上記インキ元ローラの周面から上記版胴に対してインキを搬送する複数のインキローラと、上記インキの温度を検出するインキ温度検出手段と、上記インキ温度検出手段の検出結果に基づいて、上記インキ供給手段のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段と、を有していることを特徴としている。
【００１０】
また、上記インキ供給量調整手段は、予め設定されたインキ温度又はインキの温度変化と上記インキ元ローラの回転速度との対応関係に基づいて、上記インキ元ローラの回転速度を制御するインキ元ローラ回転速度制御手段を有していることが好ましい（請求項２）。
これにより、インキ温度検出手段の検出結果とインキ元ローラの回転速度との対応関係に基づいて、インキ元ローラの回転速度を調整するという簡易な構成により、インキ供給装置の全幅にわたるインキ供給量を一括して調整することができる。
【００１１】
また、上記印刷機は、印刷されている印刷物が所望の色調の良紙印刷物であることを検知する良紙検知手段を有し、上記インキ供給量調整手段は、上記良紙検知手段が良紙印刷物を検知した時点における上記インキ温度検出手段の検出結果を基準インキ温度とし、上記基準インキ温度と上記インキ温度検出手段の検出結果との差に基づいて、上記インキ供給手段のインキ供給量を調整することが好ましい（請求項３）。
【００１２】
これにより、印刷物の色調が良好な良紙印刷物を印刷している時点におけるインキ温度を基準インキ温度とし、その後は、基準インキ温度と、インキ温度の検出結果との差に基づいて、インキ元ローラの回転速度を調整するので、より高精度にインキ供給量を調整することができる。
【００１３】
また、上記インキ供給手段は、上記インキ元ローラの軸方向に複数並列され、上記インキ元ローラの周面上の上記インキ供給幅毎にインキを吹き付けるデジタルインキポンプと、上記デジタルインキポンプそれぞれのインキ噴射量を調整するインキ噴射量調整手段と、を有していることが好ましい（請求項４）。
これにより、各デジタルインキポンプのインキ噴射量をそれぞれ調整することにより、印刷絵柄に応じて印刷幅方向に対するインキの供給量を調整することができる。また、デジタルインキポンプ（ＤＩＰ）方式のインキ供給源を有するインキ供給装置において、簡易な構成により、インキの温度変化に起因するインキ供給量の変動を抑制して版胴に対して最適な量のインキを安定して供給することができ、印刷の継続に伴う印刷物の色調の変化を抑制することができる。
【００１４】
また、上記インキ供給手段は、上記インキを貯留するインキ壺と、上記インキ壺の底面をなすとともに上記インキ元ローラに対向して上記インキ元ローラの軸方向に複数並列され、上記インキ元ローラとの隙間から上記インキ元ローラの周面上の上記インキ供給幅毎にインキを供給するインキキーと、上記各インキキーをそれぞれ揺動させ、上記各インキキーと上記インキ元ローラとの間の上記隙間量であるインキキー開度を調整するインキキー開度調整手段と、を有していることが好ましい（請求項５）。
【００１５】
これにより、各インキキーのキー開度を調整することにより、印刷絵柄に応じて印刷幅方向に対するインキの供給量を調整することができる。
また、インキキー方式のインキ供給源を有するインキ供給装置においては特にインキキーとインキ元ローラとの隙間部分からのインキの通過量はインキ温度（即ちインキの粘度）に影響されやすいため（創作）、インキの温度変化に起因するインキ供給量の変動を抑制することにより、印刷の継続に伴う印刷物の色調の変化をより効果的に抑制することができる。
【００１６】
また、上記インキ温度検出手段は、上記インキ壺に配設され上記インキ壺に貯留されたインキの温度を検出する接触型の温度計を有していることが好ましい（請求項６）。
これにより、インキ壺内に接触型の温度計を配設することで温度計とインキとが直接接触した状態で温度を検出することができ、インキ温度をより高精度に検出することができる。
【００１７】
また、上記温度計は、感温部が上記インキ壺内に配設された熱電対であることが好ましい（請求項７）。
これにより、感温部とインキとが直接接触した状態で温度を検出することができ、インキ温度をより高精度に検出することができる。また、非接触型の温度センサと比較してコストを低減することができる。
【００１８】
また、上記インキ温度検出手段は、インキ膜の温度を非接触で検出する温度センサを有し、上記温度センサは少なくとも上記インキ元ローラの周面のインキ膜の温度を検出するように配設されていることが好ましい（請求項８）。
これにより、インキ供給量の変動に対する影響が大きいインキ元ローラの周面上でのインキの温度を検出することにより、インキの温度変化に起因するインキ供給量の変動をより高精度に抑制して版胴に対して最適な量のインキを安定して供給することができ、印刷の継続に伴う印刷物の色調の変化を抑制することができる。
【００１９】
また、上記温度センサが、上記の複数のインキローラの内のいずれかのインキローラの周面のインキ膜の温度を検出するように配設されていることが好ましい（請求項９）。
これにより、インキ元ローラの周面上におけるインキ温度の検出に加えて、インキローラ上におけるインキ温度を検出することにより、より高精度にインキ温度を検出することができる。また、温度センサが何らかの要因により破損等を起こした場合であっても残る正常な温度センサの検出結果に基づいてインキ供給量を安定して調整することができる。
さらに、温度センサを異なる箇所に設けることにより、温度センサの異常等を検出することができる。
【００２０】
また、上記温度センサは、上記インキ元ローラの軸方向に異なる位置におけるインキ膜の温度を検出しうるように構成されていることが好ましい（請求項１０）。
これにより、インキ元ローラの軸方向が異なる位置においてインキ温度の検出することにより高精度にインキ温度を検出することができる。
【００２１】
また、上記インキ供給量調整手段は、インキ元ローラの軸方向に異なる位置における上記温度センサの検出結果に基づいて、上記インキ元ローラの軸方向のインキ供給量を可変に構成されていることが好ましい（請求項１１）。
これにより、インキ元ローラの軸方向が異なる位置において検出されたインキ温度に応じて、対応するインキ元ローラの軸方向位置におけるインキ供給量を可変とすることにより、インキの温度変化のインキ元ローラの軸方向のばらつきを解消して版胴に対するインキ供給量の変動をより高精度に抑制することができる。
【００２２】
また、本発明の印刷機のインキ供給方法（請求項１２）は、版胴に対してインキを供給するインキ供給手段を有する印刷機のインキ供給方法であって、上記版胴に供給するインキの温度を検出するインキ温度検出ステップと、上記インキ温度検出ステップにおける検出結果に基づいて、上記インキ供給手段のインキ供給量を調整するインキ供給量調整ステップと、を有していることを特徴としている。
【００２３】
また、上記印刷機により印刷を行う印刷ステップと、上記印刷ステップにおいて印刷されている印刷物が所望の色調の良紙印刷物であることを検知する良紙検知ステップと、上記良紙検知ステップが実行された時点において上記版胴に供給するインキの温度を検出する基準インキ温度検出ステップと、を有し、上記インキ供給量調整ステップでは、上記基準インキ温度検出ステップにおいて検出された基準インキ温度と上記インキ温度検出ステップにおける検出結果との差に基づいて、上記インキ供給手段のインキ供給量を調整することが好ましい（請求項１３）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のインキ供給装置の調整装置及び調整方法によれば、インキ温度検出手段の検出結果に基づいて、インキ供給手段のインキ供給量を調整するという簡易な構成により、インキの温度変化に起因するインキ供給量の変動を抑制して版胴に対して最適な量のインキを安定して供給することができ、印刷の継続に伴って生じる印刷物の色調変化を確実に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
［第１実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１〜図５はいずれも本発明の第１実施形態にかかるインキ供給装置の調整装置及び方法を説明するためのものであって、図１はインキ供給装置の要部構成を示す模式的なブロック図、図２は印刷機の概略構成を示す模式的な側面図、図３は印刷ユニットの概略構成を模式的に示す図、図４はインキ供給装置の動作手順を示すフローチャート、図５は図４のサブルーチンとしてのインキ元ローラ回転速度変更ルーチンを示すフローチャートである。
【００２６】
（全体構成）
図２に示すように、本実施形態の印刷機１はプロセスカラー印刷が可能な４色刷オフセット枚葉印刷機である。なお、本実施形態として例にあげる印刷機１は片面印刷機であるが、両面印刷機であってもよい。
印刷機１は給紙部５０，排紙部５１，印刷部５２等から構成されており、印刷部５２には印刷シート（枚葉紙）８の搬送経路に沿ってプロセスカラーのインキ色〔墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）〕毎に印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがタンデムに配置され、給紙部５０から１枚ずつ送り出された印刷シートＳが圧胴１１ａ〜１１ｄ及び渡し胴１２ａ〜１２ｄを順次通って各印刷ユニット２ａ〜２ｄに通紙されることによって各インキ色の絵柄が順に印刷され、そして、印刷された印刷シートＳは排紙部５１の載置部５１ａに積み重ねられるように構成されている。
【００２７】
（印刷ユニットの構成）
各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄはそれぞれ同様に構成されている、このため、ここでは印刷ユニット２ａを例に説明する。
図３に示すように、印刷ユニット２ａは版胴３，ブランケット胴（ゴム胴）４，複数のインキローラ５，湿し水供給装置１０，温度センサ１３及びインキ供給部（インキ供給手段）１６を有して構成されている。
【００２８】
インキ供給部１６は、インキ元ローラ６と、インキ元ローラ６に対向して印刷幅方向に並列した複数のインキキー７と、インキ壺９と、を有して構成されている。
インキ壺９は、インキ元ローラ６の周面とインキキー７及び側面を形成する図示しない２枚の側板とにより形成されており、インキ壺９の内部にはインキが貯留されるようになっている。
【００２９】
そして、各インキキー７とインキ元ローラ６の周面との隙間（この隙間量をキー開度Ｋという）を通じて、インキ元ローラ６の周面にインキを供給することにより、インキ元ローラ６の周面上にインキ膜を形成するように構成されている。
各インキキー７はそれぞれ軸７ａを中心に揺動可能に構成されており、インキキー７を揺動させることによってキー開度を変更可能に構成されている。そして、インキ元ローラ６上に形成されるインキ膜厚はキー開度Ｋに応じて調整可能となっている。即ち、ここでは、インキ壺９及びインキキー７がインキ供給源となっている。
【００３０】
また、図１に示すように、インキ元ローラ６は、インキ元ローラ駆動モータ１４により回転駆動するように構成されており、インキ元ローラ駆動ローラ１４は制御装置２０によって制御され、インキ元ローラ６の回転速度が制御されるようになっている。
なお、インキ元ローラ６の回転速度が速くなる程、インキ供給部１６から供給されるインキの供給量は増大し、一方、インキ元ローラ６の回転速度が遅くなる程、インキ供給部１６から供給されるインキの供給量は減少するようになっている。
【００３１】
一方、各インキキー７は、インキキー開度調整装置１５によりそれぞれ揺動駆動するように構成されている。そして、インキキー開度調整装置１５は制御装置２０によって制御され、各インキキー７のキー開度Ｋを調整することにより各インキキー７に対応するインキ供給ゾーン（キーゾーンという）毎にインキの供給量が調整されるようになっている。
なお、インキキー開度調整装置１５は図示しないキー開度検出センサ（ポテンショメータ）を有しており各インキキー７について現在のキー開度信号を制御装置２０に出力するようになっている。
【００３２】
インキ呼び出しローラ８は、複数のインキローラ５により形成されるインキローラ群の最上流に配置されており、インキ元ローラ６と、インキ呼び出しローラ８の下流側に隣接するインキローラ５ａとの間を揺動するように構成されている。なお、インキローラ５ａの上方には、インキローラ５ａ上のインキを均して平坦なインキ膜を形成するための均しローラがインキローラ５ａに接している。
【００３３】
また、インキ呼び出しローラ８は接触するローラに対して従動するように軸支されており、インキ元ローラ６の周面上に供給されたインキを受け取り、インキローラ５ａ側へとインキを受け渡すようになっている。
インキ呼び出しローラ８を経てインキローラ５ａ側へと供給されたインキは、インキローラ群５内を次々に転写することにより搬送され、刷版（印刷用刷版）が装着された版胴３に供給されるようになっている。
【００３４】
湿し水供給装置１０は、水舟１０ａに浸された湿し水元ローラ１０ｂから水供給ローラ１０ｃ，１０ｄを経て版胴３に湿し水を供給するように構成されている。
そして、版胴３では、供給されたインキと湿し水とが乳化して刷版状の画線部分にインキが付着し、ブランケット胴４を介して印刷シートＳに印刷絵柄が転写されるようになっている。
【００３５】
温度センサ１３は、赤外線センサ等、非接触により検査対象物の温度を検出可能なセンサであり、温度センサ１３は、インキ元ローラ６の周面に形成されるインキ膜の温度を検出してインキ温度信号Ｔｒを検出結果として制御装置２０に常時出力するようになっている。
【００３６】
（制御系の構成）
次に、制御系の構成について説明する。制御装置２０は入力端末２６及び図示しない表示モニタを有するコンピュータにより構成されており、図１に示すように、その機能要素として元ローラ回転速度算出部２１，元ローラ回転速度制御部（インキ供給量調整手段）２２，インキキー開度制御部２３，良紙判定検知部（良紙検知手段）２４及び印刷機運転制御部２５を有している。
【００３７】
元ローラ回転速度算出部２１は、後述するように基準インキ温度Ｔ0とインキ温度信号Ｔｒとの差の絶対値｜Ｔ0−Ｔｒ｜が予め不感帯として設定された所定値であるＭよりも大きい場合（｜Ｔ0−Ｔｒ｜＞Ｍ）には、後述するインキ元ローラ回転速度変更ルーチンを実行してインキ元ローラ６の回転速度指令値Ｎｓを算出し、算出された回転速度指令値Ｎｓを元ローラ回転速度制御部２２に送出するように構成されている。
【００３８】
元ローラ回転速度制御部２２は、回転速度指令値Ｎｓをインキ元ローラ駆動モータ１４に送信してインキ元ローラ駆動モータ１４の駆動速度を制御するように構成されている。
なお、元ローラ回転速度算出部２１からの回転速度指令値Ｎｓの入力が無い場合には、初期値として予め設定されている回転速度指令値Ｎｓ0を回転速度指令値Ｎｓとして送信するようになっている。
【００３９】
また、入力端末２６からの入力に基づいて回転速度指令値Ｎｓを変更し、入力端末２６からの指令値に沿うようにインキ元ローラ駆動モータ１４の駆動速度を制御しうるようにも構成されている。
インキキー開度制御部２３は、入力端末２６からの入力に基づいて、各インキキー７のキー開度指令値Ｋｓをインキキー開度調整装置に送信するように構成されており、入力端末２６からの入力情報通りにキー開度Ｋを調整しうるように構成されている。
【００４０】
良紙判定検知部２４は、入力端末２６に配設された良紙ボタン（ＯＫボタン）がオンとされ、制御装置２０に良紙ボタンＯＮ信号が入力されているか否かを検知するようになっている。
良紙ボタンは、印刷シートＳが所望の色調であるとオペレータの目視等により判断された時にオンとされるものであり、良紙ボタンＯＮ信号が入力されているか否かを検知することにより、現在印刷されている印刷シートＳが所望の色調の良紙印刷物であることを検知するようになっている。
【００４１】
印刷機運転制御部２５は、印刷機１の図示しない制御対象を制御するための機能要素であり、例えば、印刷機１の運転速度の制御、印刷機１の印刷開始及び終了処理さらには入力端末２６から入力された印刷部数等のカウント等の諸機能が割り当てられている。
【００４２】
（フローチャート）
本発明の第１実施形態にかかる、印刷機のインキ供給装置は上述のように構成されているので、以下のような手順で印刷が行われる。
図４に示すように、まずステップＳ１００では、オペレータによる制御装置２０の入力端末２６の操作により印刷機１の運転が開始され、印刷が開始される（印刷ステップ）。
ステップＳ１１０では、オペレータによる制御装置２０の入力端末２６の操作により各インキキー７のキー開度Ｋが調整され、印刷された印刷シートＳの絵柄を見本絵柄に近づける作業であるいわゆる色合わせ作業が行われる。そして、色あわせが完了して所望の色調の印刷物が得られるようになったと判断すると、入力端末２６の良紙ボタンが押され制御装置２０に良紙ボタンＯＮ信号が入力される。
【００４３】
次に、ステップＳ１２０では、良紙ボタンＯＮ信号が入力されているか否かが判定される（良紙検知ステップ）。
ステップＳ１２０において、良紙ボタンＯＮ信号が入力されていないと判定されると、ステップＳ１１０に戻り、オペレータにより良紙ボタンが押されるまで、色合わせ作業が継続される。
【００４４】
一方、ステップＳ１２０において、良紙ボタンＯＮ信号が入力されたと判定されると、ステップＳ１３０に進み、ステップＳ１３０では、ステップＳ１２０において良紙ボタンＯＮ信号が入力されたと判定された時点において温度センサ１３から入力されたインキ温度信号Ｔｒが読み込まれ、基準インキ温度Ｔ0として制御装置２０の記憶領域に記憶される（基準インキ温度検出ステップ）。
【００４５】
また、ステップＳ１４０では、ステップＳ１２０において良紙ボタンＯＮ信号が入力されたと判定された時点におけるインキ元ローラの回転速度指令値Ｎｓが読み込まれ、インキ元ローラ基準速度Ｎ0として制御装置２０の記憶領域に記憶される。
続いて、ステップＳ１５０では、再び、温度センサ１３から入力されたインキ温度信号Ｔｒが読み込まれる（インキ温度検出ステップ）。なお、ステップＳ１５０においてインキ温度信号Ｔｒを読み込むタイミングは制御装置２０により種々のタイミングに設定可能である。
【００４６】
そして、ステップＳ１６０では、基準インキ温度Ｔ0とステップＳ１５０において読み込んだインキ温度信号Ｔｒとの差の絶対値｜Ｔ0−Ｔｒ｜（｜ΔＴ｜）と所定値Ｍとの大小関係が比較される。
ステップＳ１６０において｜Ｔ0−Ｔｒ｜の値が所定値Ｍよりも大きくない場合には、ステップＳ１８０に進む。
【００４７】
一方、ステップＳ１６０において｜Ｔ0−Ｔｒ｜の値が所定値Ｍよりも大きい場合には、ステップＳ１７０に進み、インキ元ローラ６の回転速度が変更される（インキ供給量調整ステップ）。
なお、ステップＳ１７０においては、図５に示すように、インキ元ローラ回転速度変更ルーチンが実行され、インキ元ローラ回転速度変更ルーチンが終了するとステップＳ１８０に進む。なお、インキ元ローラ回転速度変更ルーチンについては後述する。
【００４８】
ステップＳ１８０では、印刷終了条件が成立したか否かが判定される。ステップＳ１８０の判定は印刷機運転制御部２５により行われ、例えば、予め制御装置入力された所望の印刷部数に達する等予め設定された印刷終了の条件が満たされると、ステップＳ１９０に進み、印刷機１の刷了処理が行われ、印刷が終了する。
一方、ステップＳ１８０において印刷終了条件が成立しない場合には、ステップＳ１５０以降の処理が繰り返し実行される。
【００４９】
ここで、インキ元ローラ回転速度変更ルーチンについて説明する。なお、インキ元ローラ回転速度変更ルーチンは、制御装置２０の元ローラ回転速度算出部において実行される。
図５に示すように、ステップＴ１００では、基準インキ温度Ｔ0とステップＳ１５０において読み込んだインキ温度信号Ｔｒとの大小関係が比較される。
【００５０】
そして、ステップＴ１００において、基準インキ温度Ｔ0がインキ温度信号Ｔｒよりも小さい（Ｔ0＜Ｔｒ）と判定されると（即ち、インキ温度が基準インキ温度Ｔ0よりも上昇していると判定されると）ステップＴ１１０に進む。一方、基準インキ温度Ｔ0がインキ温度信号Ｔｒ以上（Ｔ0≧Ｔｒ）であると判定されると（即ち、インキ温度が基準インキ温度Ｔ0以下になっていると判定されると）ステップＴ１２０に進む。
【００５１】
ステップＴ１１０では、（Ｔ0−Ｔｒ）の値、即ち、ΔＴとインキ元ローラ６の回転速度との対応関係に基づいて、インキ元ローラ基準速度Ｎ0に対する補正ゲインＧｄ（０＜Ｇｄ＜１）が算出される。
そして、ステップＴ１３０では、インキ元ローラ基準速度Ｎ0に算出された補正ゲインＧｄが乗じられて、インキ元ローラ駆動モータ１４の回転速度指令値Ｎｓ（Ｎｓ＝Ｇｄ×Ｎ0）が算出され、算出された回転速度指令値Ｎｓが元ローラ回転速度制御部２２を経てインキ元ローラ駆動モータ１４に送信される。
【００５２】
これにより、インキ温度の上昇に伴うインキ供給量の増加を相殺すべく、インキ元ローラ６の回転速度がインキ元ローラ基準速度Ｎ0に対して減少補正され、インキ元ローラ回転速度変更ルーチンを抜ける。
一方、ステップＴ１２０では、（Ｔ0−Ｔｒ）の値、即ち、ΔＴとインキ元ローラ６の回転速度との対応関係に基づいて、インキ元ローラ基準速度Ｎ0に対する補正ゲインＧｕ（１＜Ｇｕ）が算出される。
【００５３】
そして、ステップＴ１４０では、インキ元ローラ基準速度Ｎ0に算出された補正ゲインＧｕが乗じられて、インキ元ローラ駆動モータ１４の回転速度指令値Ｎｓ（Ｎｓ＝Ｇｕ×Ｎ0）が算出され、算出された回転速度指令値Ｎｓが元ローラ回転速度制御部２２を経てインキ元ローラ駆動モータ１４に送信される。
これにより、インキ温度の低下に伴うインキ供給量の減少を相殺すべく、インキ元ローラ６の回転速度がインキ元ローラ基準速度Ｎ0に対して増大補正され、インキ元ローラ回転速度変更ルーチンを抜ける。
【００５４】
（作用効果）
このように本発明の印刷機のインキ供給装置及び供給方法によれば、インキ温度センサ１３の検出結果に基づいて、インキ元ローラ６の回転速度を調整するという簡易な構成により、インキ供給装置の全幅にわたるインキ供給量を一括して調整することができる。
これにより、印刷機１の運転時に発生する熱等により生じるインキの温度変化に起因するインキ供給量の変動を抑制して版胴３に対して最適な量のインキを安定して供給することができ、印刷物の色調の変化を抑制して、印刷物の品質を向上させるとともにオペレータの作業効率を大幅に向上させることができる。
【００５５】
特に、印刷シート１の色調が良好な良紙印刷物となった時点を良紙ボタンＯＮ信号の有無から検知し、印刷シート１の色調が良好な状態におけるインキ温度を基準インキ温度Ｔ0として設定し、その後は、基準インキ温度Ｔ0とインキ温度信号Ｔｒとの差（つまり、インキの温度変化）とインキ元ローラ６の回転速度との対応関係に基づいてインキ元ローラ６の回転速度を調整するので、単にインキ温度とインキ元ローラの回転速度との対応関係に基づいてインキ元ローラ６の回転速度を補正する場合と比較してインキ供給量の調整をより高精度に行うことができる。
【００５６】
さらに、インキキー７及びインキ壺９をインキ供給源とする場合、インキキー７とインキ元ローラ６との隙間をインキが通過することにより、インキ元ローラ６の周面にインキが供給されることになるため、特にインキキー７とインキ元ローラ６との隙間部分からのインキの通過量がインキ温度（即ち、インキの粘度）に影響されやすいため、インキ供給量の変動を抑制することにより、印刷の継続に伴う印刷物の色調の変化をより効果的に抑制することができる。
【００５７】
また、インキ温度センサ１３がインキ供給量の変動に対する影響が大きいと考えられるインキ元ローラ６の周面上におけるインキ温度検出信号Ｔｒを出力することにより、インキの温度変化に起因するインキ供給量の変動をより高精度に抑制して版胴３に対して適切な量のインキを安定して供給することができる。
【００５８】
［第１実施形態の変形例］
次に、第１実施形態の変形例について説明する。本変形例では、インキ温度検出手段
の構成を除いて、第１実施形態と同様に構成されており、第１実施形態と同様のものについては説明を省略し、同符号を用いて説明する。
【００５９】
即ち、図６に示すように、本変形例では、インキ温度検出手段として上述のインキ温度センサ１３に替えて、接触型温度計としての熱電対１７が配設されている。
熱電対１７の感熱部１７ａは、インキ壺９内のインキに浸されている。感熱部１７ａは、インキ壺９内のインキ温度に対応する起電力Ｖを生じるように構成されている。
そして、図７に示すように、熱電対１７は、起電力Ｖをインキ温度信号ＶＴｒとして、制御装置２０に常時出力するように構成されており、制御装置２０は、上述のインキ温度信号Ｔｒに替わってインキ温度信号ＶＴｒを用いて第１実施形態と同様の制御を行うように構成されている。
【００６０】
本変形例は上述のように構成されているので、インキ壺９内に感熱部１７ａを配設することで感熱部１７ａとインキとが直接接触した状態で温度を検出することができるとともにインキが外気に触れない位置での温度を計測することができ、インキ温度をより高精度に検出することができる。
また、一般に熱電対１７は、上述の非接触型のインキ温度センサ１３と比較して安価であるためインキ温度検出手段のコストを低減することができる。
【００６１】
さらに、上述の非接触型（赤外線センサー）のインキ温度センサ１３の場合、インキ元ローラ上のインキ膜厚量が赤外線吸収率に影響することから検出結果にノイズが生じる可能性があるが、感熱部１７ａとインキとが直接接触した状態でインキ温度を検出することによりこのような不都合を確実に回避できるという効果もある。
なお、本変形例では接触型の温度計の一例として、熱電対１７の感熱部１７ａをインキ壺９内のインキに浸すように構成することで、コストの低減等を図るように構成しているが、接触型の温度計としては熱電対に限らず適宜変更可能である。
【００６２】
また、第１実施形態において、機械のレイアウト上の都合により非接触型のインキ温度センサ１３によって、インキ元ローラ６周面上のインキ温度を検出することが困難な場合等は、インキ元ローラ６周面上のインキ温度の替わりにインキ壺９内に貯留されたインキの温度を検出するように構成してもほぼ同様の効果を得ることができる。
【００６３】
［第２実施形態］
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、インキ温度センサの構成及び制御装置の構成の一部を除いて上述の第１実施形態と同様に構成されており、第１実施形態と同様のものについては説明を省略し、同符号を用いて説明する。
【００６４】
図８に示すように、本実施形態では、インキ元ローラ６の軸方向の異なる位置における周面上インキ膜の温度を検出しうるように複数（ここでは４個）のインキ温度センサ１３ａ〜１３ｄが配設されている。
各温度センサ１３ａ〜１３ｄは、赤外線センサ等、非接触により検査対象物の温度を検出可能なセンサであり、図９に示すようにインキ元ローラ６の周面に形成されるインキ膜の温度を検出してそれぞれインキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４を検出結果として制御装置３０に常時出力するようになっている。
【００６５】
制御装置３０は、入力端末３６及び図示しない表示モニタを有するコンピュータにより構成されており、制御装置３０の制御要素として元ローラ回転速度算出部３１，元ローラ回転速度制御部（インキ供給量調整手段）３２，インキキー開度制御部３３，良紙判定検知部（良紙検知手段）３４，印刷機運転制御部３５及びインキ温度信号処理部３７を有している。
【００６６】
制御装置３０は、元ローラ回転速度算出部３１，元ローラ回転速度制御部（インキ供給量調整手段）３２，良紙判定検知部（良紙検知手段）３４，印刷機運転制御部３５及び入力端末３６については、第１実施形態と略同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
インキ温度信号処理部３７は、各インキ温度センサ１３ａ〜１３ｄからそれぞれ制御装置３０にインキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４を平均して平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒを算出するように構成されている。
【００６７】
平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒの算出方法としては種々の方法で各インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４の平均を算出すればよいが、ここでは、平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒを下式（１）により算出するようになっている。
Ｔｒａｖｒ＝（Ｔｒ１＋Ｔｒ２＋Ｔｒ３＋Ｔｒ４）／４・・・・（１）
即ち、平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒは、各インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４の単純な相加平均となるように構成されている。
【００６８】
インキ温度信号処理部３７により算出された平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒは、元ローラ回転速度算出部３１に送出され、第１実施形態におけるインキ温度信号Ｔｒと同様に用いられ、第１実施形態と同様にインキ元ローラ回転速度変更ルーチンを経てインキ元ローラ６の回転速度が調整されるようになっている。
インキキー開度制御部３３は、第１実施形態と同様に入力端末３６からの入力に基づいて、各インキキー７のキー開度指令値Ｋｓをインキキー開度調整装置に送信するように構成されており、入力端末３６からの入力情報通りにキー開度Ｋを調整しうるように構成されている。
【００６９】
また、インキキー開度制御部３３は、インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４に基づいて、各インキ温度センサ１３ａ〜１３ｄのインキ元ローラの軸方向位置に対応する各インキキー７のキー開度Ｋを自動的に補正するように構成されている。
ここでは、インキキー開度制御部３３が温度検出の対象をインキ元ローラ６の軸方向順に４分割し、複数のインキキー７を４つのインキキー群とし、各インキ温度センサ１３ａ〜１３ｄと対応する位置のインキキー群とを対応づけるように構成されている。
【００７０】
各インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４と平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒとの差Δｔ１〜Δｔ４をそれぞれ算出する。なお、Δｔ１（Ｔｒａｖｒ−Ｔｒ１），Δｔ２（Ｔｒａｖｒ−Ｔｒ２），Δｔ３（Ｔｒａｖｒ−Ｔｒ３），Δｔ４（Ｔｒａｖｒ−Ｔｒ４）である。
そして、現状設定されているキー開度Ｋに対して、下式（２）により、補正後のキー開度Ｋａを算出するようになっている。
【００７１】
Ｋａ＝ｋ1×Δｔ×Ｋ（ただし、ｋ1は適宜設定される補正係数）・・・・（２）
そして、算出された補正後キー開度Ｋａがキー開度指令値Ｋｓとしてインキキー開度調整装置１５に送信されるようになっている。
即ち、各インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４が平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒよりも大きい値である場合（即ちΔｔ＜０）には、対応するインキ元ローラ６の軸方向位置のインキ温度が高い状態であるため、インキ温度の上昇によるインキ供給量の増加を相殺すべく、対応するインキキー群のキー開度を減少補正させるように構成されている。
【００７２】
一方、各インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４が平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒよりも小さい値である場合（即ちΔｔ＞０）には、対応するインキ元ローラ６の軸方向位置のインキ温度が低い状態であるため、インキ温度の低下によるインキ供給量の減少を相殺すべく、対応するインキキー群のキー開度を増大補正させるように構成されている。
【００７３】
本発明の第２実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置の調整装置は上述のように構成されているので、各インキ温度センサ１３ａ〜１３ｄによりインキ元ローラ６の軸方向が異なる位置におけるインキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４を検出し、平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒを算出することによりインキ元ローラ６の周面のインキ膜の温度をより高精度に検出することができる。
【００７４】
また、インキ元ローラ６の軸方向が異なる位置において検出されたインキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４に基づいて、対応するインキキー群のインキ供給量を調整（可変）することにより、インキの温度変化のインキ元ローラの軸方向のばらつきを解消して版胴３に対するインキ供給量の変動をより高精度に抑制することができる。
なお、ここでは、インキ温度センサ１３ａ〜１３ｄを４個配置しているが、インキ温度センサの設置個数は４個に限定するものではなく、１個のインキ温度センサによりインキ元ローラ６の軸方向の全長あるいは部分的な長さにおけるインキ温度を検出するように構成してもよい。
また、各インキキー７のキーゾーンに対応する位置におけるインキ温度を検出するように構成し、各インキキー７毎にキー開度を調整するように構成してもよい。
【００７５】
［第２実施形態の変形例］
次に、第２実施形態の変形例について説明する。本変形例では、インキ供給部の構成及び制御装置の構成の一部を除いて、第２実施形態と同様に構成されており、第２実施形態と同様のものについては説明を省略し、同符号を用いて説明する。
【００７６】
即ち、本変形例では、インキキー及びインキ壺をインキ供給源とするインキ供給部の替わりに、図１０，図１１に示すように、インキ供給源としてデジタルインキポンプ（ＤＩＰ）１７を用いている。また、制御装置３０ａは、インキキー開度制御部３３に替わって、機能要素としてインキ噴射量調整部（インキ噴射量調整手段）３８を有して構成されている。
【００７７】
デジタルインキポンプ１７は、インキ元ローラ６の軸方向に複数並列されており、制御装置３０ａから送信されるインキ噴射量指令値Ｉｓに応じてインキ元ローラ６の周面にインキを噴射するように構成されている。
なお、各デジタルインキポンプ１７は有効噴射幅（インキキー式のものにおけるキーゾーンに対応）毎にインキ供給量を調整可能に構成されている。
【００７８】
制御装置３０ａのインキ噴射量調整部３８は、入力端末３６からの入力に基づいて、各デジタルインキポンプ１７のインキ噴射量指令値Ｉｓを対応するデジタルインキポンプ１７に送信するように構成されており、入力端末３６からの入力情報通りに各デジタルインキポンプ１７のインキ噴射量を調整しうるように構成されている。
また、インキ噴射量調整部３８は、インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４に基づいて、各インキ温度センサ１３ａ〜１３ｄのインキ元ローラの軸方向位置に対応する各デジタルインキポンプ１７のインキ噴射量Ｉを自動的に補正するように構成されている。
【００７９】
ここでは、インキ噴射量調整部３８が温度検出の対象をインキ元ローラ６の軸方向順に４分割し、複数のデジタルインキポンプ１７を４つのデジタルインキポンプ群とし、各インキ温度センサ１３ａ〜１３ｄと対応する位置のデジタルインキポンプ群とを対応づけるように構成されている。
各インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４と平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒとの差Δｔ１〜Δｔ４をそれぞれ算出する。なお、Δｔ１（Ｔｒａｖｒ−Ｔｒ１），Δｔ２（Ｔｒａｖｒ−Ｔｒ２），Δｔ３（Ｔｒａｖｒ−Ｔｒ３），Δｔ４（Ｔｒａｖｒ−Ｔｒ４）である。
【００８０】
そして、現状設定されているインキ噴射量Ｉに対して、下式（３）により、補正後のインキ噴射量Ｉａを算出するようになっている。
Ｉａ＝ｋ2×Δｔ×Ｉ（ただし、ｋ2は適宜設定される補正係数）・・・・（３）
そして、算出された補正後インキ噴射量Ｉａがインキ噴射量指令値Ｉｓとして各デジタルインキポンプ１７に送信されるようになっている。
【００８１】
即ち、各インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４が平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒよりも大きい値である場合（即ち、Δｔ＜０）には、対応するインキ元ローラ６の軸方向位置のインキ温度が高い状態であるため、対応するインキキー群のインキ噴射量を減少補正してインキ供給量を減少させるようになっている。一方、各インキ温度信号Ｔｒ１〜Ｔｒ４が平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒよりも小さい値である場合（即ち、Δｔ＞０）には、対応するインキ元ローラ６の軸方向位置のインキ温度が低い状態であるため、対応するインキキー群のインキ噴射量を増大補正してインキ供給量を減少させるようになっている。
【００８２】
本変形例は上述のように構成されているので、インキ元ローラ６の軸方向に複数のデジタルインキポンプ１７が並列されたデジタルインキポンプ（ＤＩＰ）方式のインキ供給源においてもインキキー方式のインキ供給源のものと同様に簡易な構成により、インキの温度変化に起因するインキ供給量の変動を抑制して版胴に対して最適な量のインキを安定して供給することができ、印刷の継続に伴う印刷物の色調の変化を抑制することができる。
【００８３】
［第３実施形態］
続いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、インキ温度センサの構成及び制御装置の構成の一部を除いて上述の第１実施形態と同様に構成されており、第１実施形態と同様のものについては説明を省略し、同符号を用いて説明する。
図１２に示すように、本実施形態では、各印刷ユニットに複数の（ここでは３個）インキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇが配設されているという点が第１実施形態と異なっている。
【００８４】
なお、各インキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇは、第１実施形態のものと同様に赤外線センサ等、非接触により検査対象物の温度を検出可能なセンサである。
インキ温度センサ１３ｅは、インキ元ローラ６の周面上のインキ温度を検出するように配設されており、インキ温度信号Ｔｒ５を制御装置４０に出力するようになっている。
インキ温度センサ１３ｆは、インキ呼び出しローラ８の下流側に隣接するインキローラ５ａの周面上のインキ温度を検出するように配設されており、インキ温度信号Ｔｒ６を制御装置４０に出力するようになっている。
【００８５】
インキ温度センサ１３ｇは、インキローラ５群の中間部に位置し、上流側のインキローラ群と下流側のインキローラ群とを分割するインキローラであるインキローラ５ｂの周面上のインキ温度を検出するように配設されており、インキ温度信号Ｔｒ７を制御装置４０に出力するようになっている。
図１３に示すように、制御装置４０は、入力端末４６及び図示しない表示モニタを有するコンピュータにより構成されており、制御装置４０の制御要素として元ローラ回転速度算出部４１，元ローラ回転速度制御部（インキ供給量調整手段）４２，インキキー開度制御部４３，良紙判定検知部（良紙検知手段）４４，印刷機運転制御部４５，インキ温度信号処理部４７及びインキ温度センサ異常判定部４８を有している。
【００８６】
このうち、インキ温度信号処理部４７及びインキ温度センサ異常判定部４８を除いては、第１実施形態と略同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
インキ温度信号処理部４７は、各インキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇからそれぞれ制御装置４０にインキ温度信号Ｔｒ５〜Ｔｒ７を平均して平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒ2を算出するように構成されている。
【００８７】
なお、各インキローラ５ａ，５ｂの周面でのインキ温度変化と比較して、インキ元ローラ６の周面におけるインキ温度変化がインキ供給量の変化に与える影響が最も大きいため、Ｔｒａｖｒ2はインキ元ローラ６周面におけるインキ温度に対応するインキ温度信号Ｔｒ５に大きく重み付けをした状態での加重平均値として算出されるようになっている。
インキ温度信号処理部４７により算出された平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒ2は、元ローラ回転速度算出部４１に送出されるようになっており、平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒ2は、第１実施形態におけるインキ温度信号Ｔｒと同様に用いられ、第１実施形態と同様にインキ元ローラ回転速度変更ルーチンを経てインキ元ローラ６の回転速度が調整されるようになっている。
【００８８】
なお、インキ温度信号処理部４７は、各インキ温度信号Ｔｒ５〜Ｔｒ７の内のいずれかの信号の入力が無い場合等、後述するようにインキ温度信号処理部４８により異常と判定されたインキ温度信号Ｔｒ５〜Ｔｒ７が存在する場合には正常に入力された各インキ温度信号Ｔｒ５〜Ｔｒ７に基づいて、平均インキ温度信号Ｔｒａｖｒ2を算出し、インキ元ローラ回転速度変更ルーチンを経てインキ元ローラ６の回転速度を調整するように構成されている。
【００８９】
インキ温度信号処理部４８は、各インキ温度信号Ｔｒ５〜Ｔｒ７の内いずれか１つの値が残る２つの信号の値と比較して。予め設定された閾値よりも大きく異なる場合には、インキ温度信号Ｔｒ５〜Ｔｒ７が残る２つの信号と大きく異なるインキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇに異常が生じていると判定して、インキ温度信号処理部４７にインキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇに異常が生じている旨の信号を送出するようになっている。
なお、このとき、インキ温度信号処理部４８は、表示装置にインキ温度信号の入力異常がある旨を図示しない表示装置に表示させるように構成されている。
【００９０】
本発明の第３実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置の調整装置は上述のように構成されているので、インキ元ローラ６の周面上におけるインキ温度の検出に加えて、インキローラ５上におけるインキ温度を検出することにより、インキ元ローラの周面上のみにおけるインキ温度を検出する場合と比較してより高精度にインキ温度を検出することができる。
【００９１】
また、何らかの要因により各インキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇからのインキ温度信号の入力に異常が生じた場合であっても残るインキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇからの検出結果に基づいてインキ供給量を安定して調整することができる。
さらに、インキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇをそれぞれ異なる箇所に設置することにより、何らかの要因により全てのインキ温度センサが同時に破損する等のリスクを低減することができる上、１箇所のインキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇに破損（異常）が生じた場合でも残る正常なインキ温度センサ１３ｅ〜１３ｇをバックアップ的に用いることができ、版胴３に対して供給するインキ供給量をより安定して調整することができる。
【００９２】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
各実施形態は、適宜組み合わせて構成してもよい。例えば、第２実施形態のごとく、インキ元ローラの軸方向の複数箇所のインキ温度を検出することに加えて第３実施形態のごとく、インキローラの周面のインキ温度も検出するように構成してもよい。
【００９３】
また、各実施形態のいずれにおいてもインキキー式のインキ供給手段の替わりにデジタルインキポンプ式のインキ供給手段を適用してもよい。
また、上述の実施形態のものは、いずれも、基準インキ温度とインキ温度の検出結果との差とインキ供給量（インキ元ローラの回転速度）との対応関係に基づいてインキ供給手段から供給されるインキ供給量を調整するように構成されているが、単に検出されたインキ温度とインキ供給量との対応関係を予め求めておき、この対応関係に基づいてインキ供給量を調整するように構成してもよい。
【００９４】
また、最もシンプルには、インキ温度が基準インキ温度よりも上昇した場合には、インキ元ローラの回転速度を予め設定された所定量だけ減少補正してインキ元ローラを減速させ、インキ温度が基準インキ温度よりも低下した場合には、インキ元ローラの回転速度を予め設定された所定量だけ増大補正してインキ元ローラを増速させるように構成してもよい。
【００９５】
また、実施形態のものは、いずれも、主としてインキ元ローラの回転速度を調整することによってインキ供給部からのインキ供給量を調整するように構成されているが、例えば、キー開度の調整のみによってインキ供給部からのインキ供給量を調整するように構成してもよく、デジタルインキポンプのインキ噴射量のみによってインキ供給部からのインキ供給量を調整するように構成してもよい。
【００９６】
また、上述の実施形態では、印刷物の色合わせに際して各インキ供給単位幅（キーゾーン又はデジタルインキポンプの有効吐出幅）毎のインキ供給量の調整はオペレータによる手動入力により行われているが、例えば、印刷シートの搬送経路に印刷シートの色調を検出する濃度計等を設置しておき、所望の色調の印刷シートとなるように各インキ供給単位幅毎のインキ供給量の調整を自動制御するように構成してもよい。
【００９７】
また、この場合、良紙検知手段として、インキ供給量の自動制御により所望の色調の印刷シートが得られたことをコンピュータ等による制御装置により自動的に検知するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷機のインキ供給装置を説明するためのものであって、インキ供給装置の要部構成を示す模式的なブロック図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る印刷機のインキ供給装置を説明するためのものであって、は印刷機の概略構成を示す模式的な側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る印刷機のインキ供給装置を説明するためのものであって、印刷ユニットの概略構成を模式的に示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る印刷機のインキ供給装置を説明するためのものであって、インキ供給装置の動作手順を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態に係る印刷機のインキ供給装置を説明するためのものであって、図４のサブルーチンとしてのインキ元ローラ回転速度変更ルーチンを示すフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例を説明するためのものであって、印刷ユニットの概略構成を模式的に示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態の変形例を説明するためのものであって、インキ供給装置の要部構成を示す模式的なブロック図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る印刷機のインキ供給装置を説明するためのものであって、インキ供給装置の要部構成を示す模式的な斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る印刷機のインキ供給装置を説明するためのものであって、インキ供給装置の要部構成を示す模式的なブロック図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の変形例を説明するためのものであって、インキ供給装置の要部構成を示す模式的な斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の変形例を説明するためのものであって、インキ供給装置の要部構成を示す模式的なブロック図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る印刷機のインキ供給装置を説明するためのものであって、印刷ユニットの概略構成を模式的に示す図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る印刷機のインキ供給装置を説明するためのものであって、インキ供給装置の要部構成を示す模式的なブロック図である。
【符号の説明】
【００９９】
１  印刷機
２ａ〜２ｄ  印刷ユニット
３  版胴
４  ブランケット胴（ゴム胴）
５，５ａ，５ｂ  インキローラ
６  インキ元ローラ
７  インキキー（インキ供給源）
７ａ  軸
８  インキ呼び出しローラ
９  インキ壺（インキ供給源）
１０  湿し水供給装置
１０ａ  水舟
１０ｂ  湿し水元ローラ
１０ｃ，１０ｄ  水供給ローラ
１１ａ〜１１ｄ  圧胴
１２ａ〜１２ｄ  渡し胴
１３，１３ａ〜１３ｇ  インキ温度センサ（インキ温度検出手段，温度センサ）
１４  インキ元ローラ駆動モータ
１５  インキキー開度調整装置
１６  インキ供給部
１７  熱電対（インキ温度検出手段，温度計）
１７ａ  感温部
２０，３０，３０ａ，４０  制御装置
２１，３１，４１  元ローラ回転速度算出部
２２，３２，４２  元ローラ回転速度制御部（インキ供給量調整手段）
２３，３３，４３  インキキー開度制御部
２４，３４，４４  良紙判定検知部（良紙検知手段）
２５，３５，４５  印刷機運転制御部
２６，３６，４６  入力端末
３７，４７  インキ温度信号処理部
３８  インキ噴射量調整部（インキ噴射量調整手段）
４８  インキ温度センサ異常判定部
５０  給紙部
５１  排紙部
５１ａ  載置部
５２  印刷部
Ｓ  印刷シート
【図１】
2009072978.tif 000003
【図２】
2009072978.tif 000004
【図３】
2009072978.tif 000005
【図４】
2009072978.tif 000006
【図５】
2009072978.tif 000007
【図６】
2009072978.tif 000008
【図７】
2009072978.tif 000009
【図８】
2009072978.tif 000010
【図９】
2009072978.tif 000011
【図１０】
2009072978.tif 000012
【図１１】
2009072978.tif 000013
【図１２】
2009072978.tif 000014
【図１３】
2009072978.tif 000015