(57)【要約】【課題】  塗布膜面に悪影響を与えず蒸発溶剤を取り除き、わずかな乾燥ムラの発生を抑制することができる塗布膜の乾燥装置および乾燥方法、これらを用いた塗布物の製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】  溶剤除去部内に発生させる空気の流れが、塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンと、溶剤除去部内に発生させる空気の流れが、塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンとが、塗布膜の搬送方向に順次配置されている。また、縦風乾燥ゾーンと横風乾燥ゾーンとの間に、溶剤除去部内に空気の流れを発生させない無風乾燥ゾーンを配置している。【選択図】  図１
2009000620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布装置と、前記基材に形成した塗布膜を搬送しながら乾燥する乾燥装置とを有する塗布物の製造装置において、
前記乾燥装置は、少なくとも
前記基材の塗布膜を形成した側に設置された天板と、前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された底板と、右側板と、左側板と、前記塗布膜を搬入する搬入口と、前記塗布膜を搬出する搬出口と、を有し、かつ、前記塗布膜の搬送方向に２ゾーン以上配置されている乾燥ゾーンと、
前記搬入口と搬出口とを備え、塗布膜を搬送し、かつ、前記底板側に配置された塗布膜搬送部と、
前記天板側に配置された溶剤除去部と、
前記塗布膜搬送部と前記溶剤除去部とを分離し、かつ、複数の穴を有する分離用整風部材と、
各乾燥ゾーンに配置された給気口と、
各乾燥ゾーンの給気口と対向する位置に配置された排気口と、
前記給気口を介して溶剤除去部内へ空気を強制的に給気する給気手段、または、前記排気口を介して溶剤除去部内から空気を強制的に排気する排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段と、
を備え、
前記乾燥ゾーンが、前記気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンと、前記気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンとからなり、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、前記塗布膜の搬送方向に順次配置されていることを特徴とする塗布物の製造装置。
【請求項２】
隣接して配置された縦風乾燥ゾーンと横風乾燥ゾーンとの間に、気流発生手段を備えず、乾燥ゾーン内に空気の流れを発生させない無風乾燥ゾーンを配置することを特徴とする請求項１に記載の塗布物の製造装置。
【請求項３】
前記基材の塗布膜を形成した側に設置された分離用整風部材と、
前記分離用整風部材と前記塗布膜との間の整風部材側間隙の高さＬ１と、
前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された乾燥ゾーンの底板と、
前記底板と前記基材との間の底板側間隙の高さＬ２と、
を有し、
Ｌ１とＬ２がＬ１≦Ｌ２の関係を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布物の製造装置。
【請求項４】
前記給気口と排気口の開口部の高さが前記天板と分離用整風部材との距離とほぼ一致していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布物の製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造装置を用いて形成したことを特徴とする光学フィルム。
【請求項６】
搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布工程と、次に、前記基材に形成した塗布膜を乾燥ゾーン内で搬送しながら乾燥する乾燥工程とを有する塗布物の製造方法において、
前記乾燥ゾーンは、前記基材の塗布膜を形成した側に設置された天板と、前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された底板と、右側板と、左側板と、前記塗布膜を搬入する搬入口と、前記塗布膜を搬出する搬出口と、を有し、かつ、前記塗布膜の搬送方向に２ゾーン以上配置されており、
前記搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布工程と、
次に、前記塗布工程の塗布部から塗布膜を最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口まで塗布膜を搬送する搬送工程と、
次に、前記塗布膜を最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口へ搬入する搬入工程と、
次に、前記搬入口と搬出口とを備え、塗布膜を搬送し、かつ、底板側に配置された塗布膜搬送部と、天板側に配置された溶剤除去部と、塗布膜搬送部と溶剤除去部とを分離し、かつ、複数の穴を有する分離用整風部材と、各乾燥ゾーンに配置された給気口と、各乾燥ゾーンの給気口と対向する位置に配置された排気口と、給気口を介して溶剤除去部内へ空気を強制的に給気する給気手段、または、前記排気口を介して溶剤除去部内から空気を強制的に排気する排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段と、を備え、前記乾燥ゾーンが、気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンと、気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンとからなり、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、塗布膜の搬送方向に順次配置されており、２ゾーン以上からなる乾燥ゾーン内を搬送しながら乾燥する乾燥工程と、
次に、前記塗布膜を最後に搬出する乾燥ゾーンの搬出口から塗布膜を搬出する搬出工程と、
を有することを特徴とする塗布物の製造方法。
【請求項７】
搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成し、前記基材に形成した塗布膜を搬送しながら乾燥する塗布膜の乾燥装置において、
少なくとも
前記基材の塗布膜を形成した側に設置された天板と、前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された底板と、右側板と、左側板と、前記塗布膜を搬入する搬入口と、前記塗布膜を搬出する搬出口と、を有し、かつ、前記塗布膜の搬送方向に２ゾーン以上配置されている乾燥ゾーンと、
前記搬入口と搬出口とを備え、塗布膜を搬送し、かつ、前記底板側に配置された塗布膜搬送部と、
前記天板側に配置された溶剤除去部と、
前記塗布膜搬送部と前記溶剤除去部とを分離し、かつ、複数の穴を有する分離用整風部材と、
各乾燥ゾーンに配置された給気口と、
各乾燥ゾーンの給気口と対向する位置に配置された排気口と、
前記給気口を介して溶剤除去部内へ空気を強制的に給気する給気手段、または、前記排気口を介して溶剤除去部内から空気を強制的に排気する排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段と、
を備え、
前記乾燥ゾーンが、前記気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンと、前記気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンとからなり、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、前記塗布膜の搬送方向に順次配置されていることを特徴とする塗布膜の乾燥装置。
【請求項８】
搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布工程と、次に、前記基材に形成した塗布膜を乾燥ゾーン内で搬送しながら乾燥する乾燥工程とを有する塗布膜の乾燥方法において、
前記乾燥ゾーンは、前記基材の塗布膜を形成した側に設置された天板と、前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された底板と、右側板と、左側板と、前記塗布膜を搬入する搬入口と、前記塗布膜を搬出する搬出口と、を有し、かつ、前記塗布膜の搬送方向に２ゾーン以上配置されており、
前記搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布工程と、
次に、前記塗布工程の塗布部から塗布膜を最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口まで塗布膜を搬送する搬送工程と、
次に、前記塗布膜を最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口へ搬入する搬入工程と、
次に、前記搬入口と搬出口とを備え、塗布膜を搬送し、かつ、底板側に配置された塗布膜搬送部と、天板側に配置された溶剤除去部と、塗布膜搬送部と溶剤除去部とを分離し、かつ、複数の穴を有する分離用整風部材と、各乾燥ゾーンに配置された給気口と、各乾燥ゾーンの給気口と対向する位置に配置された排気口と、給気口を介して溶剤除去部内へ空気を強制的に給気する給気手段、または、前記排気口を介して溶剤除去部内から空気を強制的に排気する排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段と、を備え、前記乾燥ゾーンが、気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンと、気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンとからなり、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、塗布膜の搬送方向に順次配置されており、２ゾーン以上からなる乾燥ゾーン内を搬送しながら乾燥する乾燥工程と、
次に、前記塗布膜を最後に搬出する乾燥ゾーンの搬出口から塗布膜を搬出する搬出工程と、
を有することを特徴とする塗布膜の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗布膜の乾燥装置および乾燥方法、それらを用いた塗布物の製造装置および製造方法に関するものである。例えば、反射防止フィルムにおいては、膜厚の相違が光透過率に敏感に反映されることから、誤差１％の以下の膜厚ムラが製品上欠陥として認識される。本発明は、このように精度の厳しい塗布膜の乾燥装置および乾燥方法、それらを用いた塗布物の製造装置および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年ウェットコーティング技術を利用して製造される光学フィルム製品には、膜厚精度として誤差１％以下を要求されるような製品が増えてきており、光学フィルム製品の生産において、基材上に形成する塗布膜のムラ発生を抑制することは、光学フィルムの品質、生産性の向上に必要不可欠である。
【０００３】
従来、塗布膜面の乾燥方法として、自然対流と気化による自然乾燥や、調湿した気体を塗布膜面に吹きつけることによって溶剤の気化と除去を促す方法等が知られている。前者による方法では、搬送方向や基材の幅方向で塗布膜面からの溶剤の蒸発量に差が生じ、乾燥ムラが発生しやすい。また、後者による方法では、乾燥効率に優れるものの、塗布膜面にあてる気流のために塗布膜面が乱れ、厚みが不均一となりムラが生じやすい。
【０００４】
そこで、乾燥ムラの発生を抑制し、乾燥効率を上げることを目的とする技術が開発されている。例えば、特許文献１では、乾燥炉内で基材上に形成された塗布膜に対して平行、かつ、塗布膜の搬送方向に向って熱風を送り、その層流である熱風の速度を基材の搬送速度に対して０．１ｍ／秒〜５ｍ／秒の相対速度になるよう制御している。
しかし、この構造では、搬送する基材面上を層流に保つには高い精度で吹き込み風量と角度を設定しなければならず、実用的な搬送速度では困難である。
【０００５】
一方で、乾燥気体を吹きかけて溶剤の蒸気を排出するのではなく、凝縮板に蒸発した溶剤を回収する塗布膜の乾燥方法および装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、凝縮板による蒸発溶剤の回収は、気体を吹きつけて乾燥を促す方法に比べて効率が悪く、他の乾燥方法との組み合わせによる使用等が主であり、長い搬送路を必要とする。さらに、基材と凝縮板の位置関係が僅かに平行からずれると、基材面からの蒸発溶剤を一様に凝縮できないという問題がある。長い搬送路で凝縮板の高い位置精度が要求されるため、実現するためには技術的な難易度が高い。
特許文献２では、搬送路が短くなるように工夫されているが、基材の表裏に凝縮板配置しなければならず、位置精度の技術的な困難さは同じである。
【０００６】
また、乾燥気体が塗布膜に接触しないようにする方法が知られている。特許文献３では、整風部材を通して蒸発した溶剤を排気室に排気する乾燥方法および装置が提案されている。乾燥気体が塗布膜に接触しないため、塗布膜面上に乱流が発生しにくく、温度のばらつきが生じにくい。このため、これら乱流や温度ムラによる膜厚ムラが生じにくいという利点がある。
【０００７】
しかし、乾燥気体を塗布膜面に接触させない特許文献３に記載の方法であっても、排気室内における支持体幅方向の空気流に起因して、通路室内において、塗布膜面上に支持体幅方向の空気流が発生し、塗布膜幅方向での蒸発溶剤濃度分布が不均一となり、この結果、乾燥ムラが発生するという欠点があった。
【０００８】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００２−３４０４７９号公報
【特許文献２】特開２００３−１７０１０２号公報
【特許文献３】特開２００３−９３９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明における課題は、塗布膜の流動性が高い乾燥初期段階において、溶剤除去部内に塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行に空気の流れを発生させることで、塗布膜面に悪影響を与えず蒸発溶剤を取り除き、わずかな乾燥ムラの発生を抑制することができる塗布膜の乾燥装置および乾燥方法、それらを用いた塗布物の製造装置および製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布装置と、前記基材に形成した塗布膜を搬送しながら乾燥する乾燥装置とを有する塗布物の製造装置において、
前記乾燥装置は、少なくとも
前記基材の塗布膜を形成した側に設置された天板と、前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された底板と、右側板と、左側板と、前記塗布膜を搬入する搬入口と、前記塗布膜を搬出する搬出口と、を有し、かつ、前記塗布膜の搬送方向に２ゾーン以上配置されている乾燥ゾーンと、
前記搬入口と搬出口とを備え、塗布膜を搬送し、かつ、前記底板側に配置された塗布膜搬送部と、
前記天板側に配置された溶剤除去部と、
前記塗布膜搬送部と前記溶剤除去部とを分離し、かつ、複数の穴を有する分離用整風部材と、
各乾燥ゾーンに配置された給気口と、
各乾燥ゾーンの給気口と対向する位置に配置された排気口と、
前記給気口を介して溶剤除去部内へ空気を強制的に給気する給気手段、または、前記排気口を介して溶剤除去部内から空気を強制的に排気する排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段と、
を備え、
前記乾燥ゾーンが、前記気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンと、前記気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンとからなり、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、前記塗布膜の搬送方向に順次配置されていることを特徴とする塗布物の製造装置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、隣接して配置された縦風乾燥ゾーンと横風乾燥ゾーンとの間に、気流発生手段を備えず、乾燥ゾーン内に空気の流れを発生させない無風乾燥ゾーンを配置することを特徴とする請求項１に記載の塗布物の製造装置である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記基材の塗布膜を形成した側に設置された分離用整風部材と、
前記分離用整風部材と前記塗布膜との間の整風部材側間隙の高さＬ１と、
前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された乾燥ゾーンの底板と、
前記底板と前記基材との間の底板側間隙の高さＬ２と、
を有し、
Ｌ１とＬ２がＬ１≦Ｌ２の関係を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布物の製造装置である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記給気口と排気口の開口部の高さが前記天板と分離用整風部材との距離とほぼ一致していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布物の製造装置である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の製造装置を用いて形成したことを特徴とする光学フィルムである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布工程と、次に、前記基材に形成した塗布膜を乾燥ゾーン内で搬送しながら乾燥する乾燥工程とを有する塗布物の製造方法において、
前記乾燥ゾーンは、前記基材の塗布膜を形成した側に設置された天板と、前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された底板と、右側板と、左側板と、前記塗布膜を搬入する搬入口と、前記塗布膜を搬出する搬出口と、を有し、かつ、前記塗布膜の搬送方向に２ゾーン以上配置されており、
前記搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布工程と、
次に、前記塗布工程の塗布部から塗布膜を最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口まで塗布膜を搬送する搬送工程と、
次に、前記塗布膜を最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口へ搬入する搬入工程と、
次に、前記搬入口と搬出口とを備え、塗布膜を搬送し、かつ、底板側に配置された塗布膜搬送部と、天板側に配置された溶剤除去部と、塗布膜搬送部と溶剤除去部とを分離し、かつ、複数の穴を有する分離用整風部材と、各乾燥ゾーンに配置された給気口と、各乾燥ゾーンの給気口と対向する位置に配置された排気口と、給気口を介して溶剤除去部内へ空気を強制的に給気する給気手段、または、前記排気口を介して溶剤除去部内から空気を強制的に排気する排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段と、を備え、前記乾燥ゾーンが、気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンと、気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンとからなり、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、塗布膜の搬送方向に順次配置されており、２ゾーン以上からなる乾燥ゾーン内を搬送しながら乾燥する乾燥工程と、
次に、前記塗布膜を最後に搬出する乾燥ゾーンの搬出口から塗布膜を搬出する搬出工程と、
を有することを特徴とする塗布物の製造方法である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成し、前記基材に形成した塗布膜を搬送しながら乾燥する塗布膜の乾燥装置において、
少なくとも
前記基材の塗布膜を形成した側に設置された天板と、前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された底板と、右側板と、左側板と、前記塗布膜を搬入する搬入口と、前記塗布膜を搬出する搬出口と、を有し、かつ、前記塗布膜の搬送方向に２ゾーン以上配置されている乾燥ゾーンと、
前記搬入口と搬出口とを備え、塗布膜を搬送し、かつ、前記底板側に配置された塗布膜搬送部と、
前記天板側に配置された溶剤除去部と、
前記塗布膜搬送部と前記溶剤除去部とを分離し、かつ、複数の穴を有する分離用整風部材と、
各乾燥ゾーンに配置された給気口と、
各乾燥ゾーンの給気口と対向する位置に配置された排気口と、
前記給気口を介して溶剤除去部内へ空気を強制的に給気する給気手段、または、前記排気口を介して溶剤除去部内から空気を強制的に排気する排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段と、
を備え、
前記乾燥ゾーンが、前記気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンと、前記気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンとからなり、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、前記塗布膜の搬送方向に順次配置されていることを特徴とする塗布膜の乾燥装置である。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布工程と、次に、前記基材に形成した塗布膜を乾燥ゾーン内で搬送しながら乾燥する乾燥工程とを有する塗布膜の乾燥方法において、
前記乾燥ゾーンは、前記基材の塗布膜を形成した側に設置された天板と、前記基材の塗布膜を形成した側とは反対側に設置された底板と、右側板と、左側板と、前記塗布膜を搬入する搬入口と、前記塗布膜を搬出する搬出口と、を有し、かつ、前記塗布膜の搬送方向に２ゾーン以上配置されており、
前記搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布工程と、
次に、前記塗布工程の塗布部から塗布膜を最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口まで塗布膜を搬送する搬送工程と、
次に、前記塗布膜を最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口へ搬入する搬入工程と、
次に、前記搬入口と搬出口とを備え、塗布膜を搬送し、かつ、底板側に配置された塗布膜搬送部と、天板側に配置された溶剤除去部と、塗布膜搬送部と溶剤除去部とを分離し、かつ、複数の穴を有する分離用整風部材と、各乾燥ゾーンに配置された給気口と、各乾燥ゾーンの給気口と対向する位置に配置された排気口と、給気口を介して溶剤除去部内へ空気を強制的に給気する給気手段、または、前記排気口を介して溶剤除去部内から空気を強制的に排気する排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段と、を備え、前記乾燥ゾーンが、気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンと、気流発生手段を用いて溶剤除去部内に発生させる空気の流れが塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンとからなり、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、塗布膜の搬送方向に順次配置されており、２ゾーン以上からなる乾燥ゾーン内を搬送しながら乾燥する乾燥工程と、
次に、前記塗布膜を最後に搬出する乾燥ゾーンの搬出口から塗布膜を搬出する搬出工程と、
を有することを特徴とする塗布膜の乾燥方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、塗布膜の流動性が高い乾燥初期段階において、縦風乾燥ゾーンの溶剤除去部内に発生させる空気の流れを、塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行にしているため、塗布膜幅方向での蒸発溶剤濃度分布が均一となり、この結果、わずかな乾燥ムラの発生をも抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明における塗布物の製造装置を側面から見たときの側面概略図である。塗布装置１ａの塗布部１ｂにおいて基材４上に塗布膜が塗布される。塗布膜が形成された基材４は乾燥装置２に搬送される。乾燥装置２は、乾燥ゾーン３ａ〜３ｄの４ゾーンを備え、各乾燥ゾーン３ａ〜３ｄは、搬入口と搬出口とを有し、塗布膜を搬送し、かつ、底板１１側に配置された塗布膜搬送部１７と、天板１０側に配置された溶剤除去部１８と、塗布膜搬送部１７と溶剤除去部１８とを分離する分離用整風部材１９と、天板１０に配置された給気口８と、天板１０に配置された排気口９と、図示していないが給気口８を介して溶剤除去部１８内へ空気を強制的に給気する給気手段と、同じく図示していないが排気口を介して溶剤除去部１８内から空気を強制的に排気する排気手段から構成されている。
【００２０】
乾燥ゾーン３ａは、給気口８が搬入口６付近に配置され、排気口９が給気口８と対向する搬出口付近に配置され、給気手段、または、排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段を用いて乾燥ゾーン３ａ内に発生させる空気の流れが、塗布膜の搬送方向と平行、かつ、塗布膜面と平行である縦風乾燥ゾーンであり、乾燥ゾーン３ｂ〜３ｄは、給気口８が塗布膜の搬送方向に向って右側に設置された右側板に配置され、排気口９が給気口８と対向する左側板に配置され、給気手段、または、排気手段、または、その両方、から選ばれる気流発生手段を用いて乾燥ゾーン３ｂ〜３ｄ内に発生させる空気の流れが、塗布膜の搬送方向と垂直、かつ、塗布膜面と平行である横風乾燥ゾーンである。
【００２１】
また、隣接して配置された縦風乾燥ゾーンと横風乾燥ゾーンとの間に、気流発生手段（給気手段および排気手段）を備えず、乾燥ゾーン内に空気の流れを発生させない無風乾燥ゾーンを配置してもよい。図２に、本発明における塗布物の製造装置を側面から見たときの側面概略図を示す。
【００２２】
図２に示す乾燥装置２は、乾燥ゾーン３ｅ〜３ｈの４ゾーンを備え、各乾燥ゾーン３ｅ〜３ｈは、搬入口と搬出口とを有し、塗布膜を搬送し、かつ、底板１１側に配置された塗布膜搬送部１７と、天板１０側に配置された溶剤除去部１８と、塗布膜搬送部１７と溶剤除去部１８とを分離する分離用整風部材１９と、乾燥ゾーン３ｆを除く他の乾燥ゾーン（３ｅ、３ｇ、３ｈ）に配置された給気口８と、乾燥ゾーン（３ｅ、３ｇ、３ｈ）の給気口８と対向する位置に配置された排気口９と、図示していないが給気口８を介して乾燥ゾーン内へ空気を給気する給気手段と、同じく図示していないが排気口９を介して乾燥ゾーン内から空気を排気する排気手段から構成されている。
【００２３】
乾燥ゾーン３ｅは、図１に示す乾燥ゾーン３ａと同様の縦風乾燥ゾーンであり、乾燥ゾーン３ｇおよび乾燥ゾーン３ｈは、図１に示す乾燥ゾーン３ｂ〜３ｄと同様の横風乾燥ゾーンである。隣接して配置された乾燥ゾーン３ｅ（縦風乾燥ゾーン）と乾燥ゾーン３ｇ（横風乾燥ゾーン）との間に、乾燥ゾーン３ｆが配置されており、乾燥ゾーン３ｆは、気流発生手段（給気手段および排気手段）を備えず、乾燥ゾーン３ｆ内に空気の流れを発生させない無風乾燥ゾーンである。
【００２４】
図１および図２において、基材４に形成された塗布膜は、最初に搬入する乾燥ゾーン（３ａまたは３ｅ）の搬入口６から最初の乾燥ゾーン（３ａまたは３ｅ）内へ搬入され、最後に搬出する乾燥ゾーン（３ｄまたは３ｈ）の搬出口７から乾燥ゾーン（３ｄまたは３ｈ）外へ搬出される。
【００２５】
図１に示す乾燥装置２では、乾燥ゾーン３ａ〜３ｄの４ゾーンが直線的に配置されており、最初の乾燥ゾーン３ａは、縦風乾燥ゾーンであり、乾燥ゾーン３ｂ〜３ｄは、横風乾燥ゾーンである。
また、図２に示す乾燥装置２では、乾燥ゾーン３ｅ〜３ｈの４ゾーンが直線的に配置されており、最初の乾燥ゾーン３ｅは、縦風乾燥ゾーンであり、乾燥ゾーン３ｆは無風乾燥ゾーンであり、乾燥ゾーン３ｇおよび乾燥ゾーン３ｈは、横風乾燥ゾーンである。
しかし、これは本発明の一実施形態を表したものであり、これに限定されるものではない。また、隣接する各乾燥ゾーンは直線的に配置されていても、屈折して配置されていてもよい。
【００２６】
図３は、図１に示された乾燥装置を天板１０側から見たときの平面概略図である。乾燥ゾーン３ａでは、塗布膜５の搬送方向に向って空気の流れ１２が発生しており、乾燥ゾーン３ｂ〜３ｄでは、塗布膜５の搬送方向に直行して右側から左側に空気の流れ１２が発生している。このように、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとを塗布膜５の搬送方向に順次配置し、塗布膜５の流動性が高い乾燥の初期段階において、塗布膜５の搬送方向と同一、かつ、塗布膜５面と平行に空気の流れ１２を発生させ有機溶剤の除去を行い、ある程度塗布膜５を乾燥させてから、基材４の幅方向に空気の流れ１２を発生させ有機溶剤の除去を行うので、乾燥後の膜厚バラツキやムラを低減することができる。
【００２７】
ここで、塗布膜搬送部１７内における空気の流れは、溶剤除去部１８内に発生させる空気の流れ１２の影響を少なからず受けるため、塗布膜５の流動性が高い乾燥の初期段階において、溶剤除去部１８内に塗布膜５の搬送方向と同一、かつ、塗布膜５面と平行に空気の流れ１２を発生させることで、塗布膜幅方向での蒸発溶剤濃度を均一に保つことができ、わずかな乾燥ムラの発生をも抑制することができる。
【００２８】
図１、図３に示す乾燥装置は、本発明の一実施形態を表したものであり、縦風乾燥ゾーン３ａでは搬送方向と逆方向に空気の流れを発生させてもよい。また、横風乾燥ゾーン（乾燥ゾーン３ｂ〜ｄ）では、塗布膜５の搬送方向に直行して左側から右側に空気の流れが発生していてもよく、隣接する横風乾燥ゾーン内の空気の流れの向きが交互に反転していてもよい。図１、図３には、４個の乾燥ゾーン３ａ〜３ｄが示されているが、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと、１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、塗布膜５の搬送方向に順次配置されていればその数に制限はない。
【００２９】
図４は、図２に示された乾燥装置を天板１０側から見たときの平面概略図である。乾燥ゾーン３ｅでは、塗布膜５の搬送方向に向って空気の流れ１２が発生しており、乾燥ゾーン３ｇおよび乾燥ゾーン３ｈでは、塗布膜５の搬送方向に直行して右側から左側に空気の流れ１２が発生している。また、乾燥ゾーン３ｆでは、空気の流れは発生していない。このように、隣接して配置された縦風乾燥ゾーン（乾燥ゾーン３ｅ）と横風乾燥ゾーン（乾燥ゾーン３ｇ）との間に無風乾燥ゾーン（乾燥ゾーン３ｆ）を配置することで、塗布膜５の搬送方向に同一に発生させた空気の流れ１２と、基材４の幅方向に発生させた空気の流れ１２とが干渉することを防止するので、さらに塗布膜５表面の空気の流れの乱れを抑制し、乾燥後の膜厚バラツキやムラを低減させることができる。
【００３０】
図２、図４に示す乾燥装置は、本発明の一実施形態を表したものであり、縦風乾燥ゾーン（乾燥ゾーン３ｅ）では、塗布膜５の搬送方向と逆方向、かつ、塗布膜面と平行に空気の流れが発生していてもよい。また、横風乾燥ゾーン（乾燥ゾーン３ｇ、乾燥ゾーン３ｈ）では、塗布膜５の搬送方向に直行して左側から右側に空気の流れが発生していてもよく、隣接する乾燥ゾーン内の空気の流れが交互に反転していてもよい。図２、図４には、乾燥ゾーン３ｅ〜３ｈの４ゾーンが示されているが、１ゾーン以上の縦風乾燥ゾーンと、１ゾーン以上の横風乾燥ゾーンとが、塗布膜５の搬送方向に順次配置されており、隣接する縦風乾燥ゾーンと横風乾燥ゾーンとの間に、無風乾燥ゾーンが配置されていればその数に制限はない。
【００３１】
図５は、図３に示された乾燥装置のＣ−Ｃ’断面概略図、または、図４に示された乾燥装置のＤ−Ｄ’断面概略図である。Ｃ−Ｃ’断面は乾燥ゾーン３ａ、Ｄ−Ｄ’断面は乾燥ゾーン３ｅの塗布膜５の搬送方向の断面であり、乾燥ゾーン３ａと乾燥ゾーン３ｅは同様の縦風乾燥ゾーンである。乾燥ゾーン３ａと乾燥ゾーン３ｅの搬入口６付近に給気口の開口部１３を有する給気口８が設置されており、乾燥ゾーン３ａと乾燥ゾーン３ｅの搬出口付近の給気口８と対向する位置に排気口の開口部１４を有する排気口９が設置されている。本発明では、給気口８から給気手段を用いて溶剤除去部１８（乾燥ゾーン３ａおよび乾燥ゾーン３ｅ）内へ空気を給気し、排気口９から排気手段を用いて溶剤除去部１８（乾燥ゾーン３ａおよび乾燥ゾーン３ｅ）内から空気を排気している。つまり、給気口８から排気口９に向かって、塗布膜５の搬送方向と同一、かつ、塗布膜面と平行に空気の流れ１２を発生させている。
【００３２】
図６は、図１に示された乾燥装置のＡ−Ａ’断面概略図、または、図２に示された乾燥装置のＢ−Ｂ’断面概略図である。Ａ−Ａ’断面は乾燥ゾーン３ｃ、Ｂ−Ｂ’断面は乾燥ゾーン３ｇの塗布膜５の搬送方向に対して垂直な断面であり、乾燥ゾーン３ｃと乾燥ゾーン３ｇはともに横風乾燥ゾーンである。乾燥ゾーン３ｃと乾燥ゾーン３ｇの右側板に給気口の開口部１３を有する給気口８が設置されており、乾燥ゾーン３ｃと乾燥ゾーン３ｇの左側板の給気口８と対向する位置に排気口の開口部１４を有する排気口９が設置されている。本発明では、給気口８から給気手段を用いて溶剤除去部１８（乾燥ゾーン３ｃおよび乾燥ゾーン３ｇ）内へ空気を給気し、排気口９から排気手段を用いて溶剤除去部１８（乾燥ゾーン３ｃおよび乾燥ゾーン３ｇ）内から空気を排気している。つまり、給気口８から排気口９に向かって、塗布膜５の搬送方向に対し垂直、かつ、塗布膜面と平行に空気の流れ１２を発生させている。
【００３３】
また、縦風乾燥ゾーンおよび横風乾燥ゾーンともに、分離用整風部材１９と基材４に形成した塗布膜５との間の整風部材側間隙の高さＬ１と、基材４と底板１１との間の底板側間隙の高さＬ２が、Ｌ１≦Ｌ２の関係になっていることが好ましい。Ｌ１≦Ｌ２の関係を満たすとき、外乱となる風は基材４と底板１１との間に流れ込むのが主流になるため、塗布膜５面に外乱となる風が当たり難く、面性と生産性を向上することができる。
【００３４】
また、本発明の乾燥装置２の上流側に位置している塗布装置１ａを用いて塗布された塗布膜の表面は、有機溶剤が過剰の状態にあり、一般的に用いられる有機溶剤は低沸点であるため、塗布液を塗布した直後から、有機溶剤の自然蒸発が起きている。塗布膜からの有機溶剤蒸発速度が速いと塗布膜表面が不安定化しムラができやすくなるため、乾燥装置２と塗布装置１ａとの距離を短く設置することが好ましい。ここで、乾燥装置２は、塗布装置１ａの塗布部１ｂから塗布膜搬送距離２２で０．２ｍ以上０．８ｍ以下の範囲に設置されていることが好ましい。塗布膜搬送距離２２とは、塗布部１ｂと乾燥装置２（乾燥ゾーン３ａまたは３ｅ）の搬入口６との直線距離ではなく、搬送される基材４に沿った長さのことを指している。
【００３５】
本発明における塗布装置１ａは、グラビア、ワイヤーバー、ダイ等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
本発明における乾燥ゾーンは、乾燥ゾーン外から吹き込む風や塵等の外乱を防止するためにある程度密封された箱型の形状をしている。塗布膜５を搬入する搬入口と、塗布膜５を搬出し搬入口に対向して設置された搬出口と、基材４の塗布膜５を形成した側に設置された天板１０と、基材４を挟んで天板１０と対向して設置された底板１１と、塗布膜５の搬送方向に向って右側であり、塗布膜５の幅方向に設置された右側板と、右側板と対向して設置された左側板とで構成されている。ここで、搬送される基材４に対し、重力方向上面側に塗布膜５が形成されているか、下面側に塗布膜５が形成されているかは関係ない。
【００３７】
本発明における給気手段、または、排気手段、または、その両方、のいずれかより選ばれる気流発生手段としては、給気手段および排気手段の風力（給気風力Ｄ１および排気風力Ｄ２）に応じて、溶剤除去部１８内の空気の流れを調節することができるブロアを用いることができるが、これに限定されるものではない。
ここで、給気手段を用いて溶剤除去部１８内へ空気を給気する給気風力Ｄ１と、排気手段を用いて溶剤除去部１８内から空気を排気する排気風力Ｄ２とが、ほぼ一致していることが好ましい。これにより、より安定した空気の流れ１２を発生させることができる。
なお、各乾燥ゾーンに対して配置される給気口８および排気口９の個数に制限はない。
【００３８】
また、給気手段および排気手段の風力（給気風力Ｄ１および排気風力Ｄ２）を制御する制御手段を有することが好ましい。
【００３９】
本発明における制御手段とは、給気手段が溶剤除去部１８（乾燥ゾーン）内へ給気する空気の給気量、または、排気手段が溶剤除去部１８（乾燥ゾーン）内から排気する空気の排気量、または、その両方を制御することができるものであればよく、特に制約すべき事項ではない。
【００４０】
しかし、給気手段を用いて溶剤除去部１８（乾燥ゾーン）内へ給気する空気の給気量を負の給気量に制御し、排気手段を用いて溶剤除去部１８（乾燥ゾーン）内から排気する空気の排気量を負の排気量に制御することができるものである。つまり、溶剤除去部１８（乾燥ゾーン）内の空気の流れを、時間経過に応じて１８０°反転することができる。これにより、特に、横風乾燥ゾーン内において、基材に形成された塗布膜の幅方向端部の乾燥速度の相違を抑制し、塗布膜表面のムラをさらに低減させることができる。
【００４１】
本発明における分離用整風部材１９としては、金網、パンチングメタル等、複数の穴を形成した板状部材を用いることができ、溶剤除去部１８内の空気の流れ、および、蒸発した有機溶剤の流れを制御する機能を有するものであれば、穴の開口形状や穴の開口率等は特に制限されるものではない。ここで、穴の開口率とは、（穴の開口部の面積／整風部材の面積）×１００（％）で表される値である。また、分離用整風部材１９の材質としては、塗布液に含まれる有機溶剤に対する耐溶剤性を有するものであればよく、特に限定されるものではない。
さらに、図２に示すように、無風乾燥ゾーン３ｆにおいて、溶剤除去部１８内の空気の流れが分離用整風部材１９を通過して塗布膜に触れないように、分離用整風部材１９上に遮蔽板２１を設置してもよい。
【００４２】
また、図２、図３に示すように、本発明における給気口の開口部１３、または、排気口の開口部１４、または、その両方は通気用整風部材１６により覆われていてもよい。空気の流れ１２を均一にすることができるためである。本発明で用いられる通気用整風部材１６は、金網、パンチングメタル等、複数の穴を形成した板状部材であり、通気を均一に抑える機能を有するものであれば、穴の開口形状や穴の開口率等は特に制限されるものではない。また、通気用整風部材１６の材質としては、塗布液に含まれる有機溶剤に対する耐溶剤性を有するものであればよく、特に限定されるものではない。
【００４３】
ここで、給気口の開口部１３の高さ（基材面に対し垂直方向の口径）と排気口の開口部１４の高さ（基材面に対し垂直方向の口径）は、天板１０と分離用整風部材１９との距離（基材面に対し垂直方向）とほぼ一致していることが好ましい。こうすることで、給気口８と排気口９間に発生する空気の流れ１２が、乾燥ゾーンの天板１０と分離用整風部材１９との間、つまり、溶剤除去部１８に一様に発生し、安定的に塗布膜５から揮発する有機溶剤を除去することができる。これは、本発明の一実施形態を表したものであり、これに限定されるものではない。
なお、給気口８および排気口９が天板１０上に設置される場合には、給気口８の開口部の幅（塗布膜の幅方向の口径）と排気口９の開口部の幅（塗布膜の幅方向の口径）が、右側板と左側板との距離（塗布膜の幅方向）とほぼ一致していることが好ましい。
【００４４】
本発明における乾燥装置２の長さ（塗布膜の搬送方向）は、特に制約すべき事項ではない。乾燥装置２の長さは塗布膜が乾燥するかどうかで決定されるものであり、製品によって異なるものである。ただし、本発明では、５０ｃｍ以上１００ｍ以下程度の一般的な長さの乾燥装置２を用いている。
また、本発明における乾燥ゾーンの長さ（塗布膜の搬送方向）としては、３０ｃｍ以上３０ｍ以下程度のものを用いている。
【００４５】
本発明における基材４の搬送速度は制約すべき事項ではないが、１０ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下程度の一般的な速度が好ましい。
【００４６】
本発明における乾燥装置２は、わずかな乾燥ムラの発生をも抑制することができるため、その効果が最も現れるのは乾燥初期である。乾燥装置の全長すべてが本発明の乾燥装置２によるものではなく、基材に形成された塗布膜を最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口を含む乾燥初期段階のみに本発明の乾燥装置２を導入することも可能である。その場合、図１、図２に示すように、前半部に第一乾燥装置として本発明の乾燥装置２を導入し、後半部に第二乾燥装置２０として公知の乾燥装置を導入してもよい。
【００４７】
第二乾燥装置２０としては、スリットノズルやパンチングメタルから基材に形成された塗布膜に温度を上昇させた噴流を当てるような方式を導入しても良いし、クイックリターン方式のノズルや基材の搬送方向に平行流を流す方式のノズルから熱風を噴出する方式でも良い。また、片面だけでなく両面から加熱手段を設けても良い。市販されているいかなる乾燥装置を使用しても本発明の効果をさまたげるものではない。
【００４８】
さらに、図１、図２には本発明の乾燥装置２と公知の第二乾燥装置１２をそれぞれの装置として独立させる場合を示しているが、一つの乾燥装置の中で、前半部が本発明の乾燥装置による方式をとり、後半部が公知の乾燥装置に基づく方式をとる場合でも本発明の効果は変わらない。
【００４９】
本発明の塗布膜の乾燥装置および乾燥方法、これらを用いた塗布物の製造装置および製造方法は、様々な製品に対して用いることができるが、近年需要が伸びている光学フィルムのようなこれまで以上にムラに対する許容余地の少ない製品に効果的である。
【００５０】
ここで、光学フィルムとは、透過光や反射光の方向、位相、偏光面等を制御するフィルムであり、例えば、液晶やプラズマディスプレイなどの表示装置の最表面またはその内側に使用されるフィルムであり、反射防止フィルム、防眩性フィルム、光学補償フィルム、光拡散フィルムなどが挙げられる。
【００５１】
また、本発明に用いられる有機溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール等のグリコール類、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチルカルビトール・ブチルカルビトール等のグリコールエーテル類、ヘキサン、ヘプタン・オクタン等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等が挙げられ、１種、または、２種類以上の混合物として用いてよいが、これらに限定されるものではない。
【００５２】
本発明の塗布液に用いられるバインダーとしては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂等には光重合開始剤が含まれる。
【００５３】
電離放射線硬化性樹脂としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート樹脂、ジイソシアネート、多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレート樹脂等が挙げられる。またこれらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。
【００５４】
熱硬化性樹脂としては、熱硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００５５】
光重合開始剤としては、活性エネルギー線が照射された際にラジカルを発生するものであればよく、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル［４−（メチルチオ）フェニル］モルフォリノプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ベンゾフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。光重合開始剤の添加量は、活性エネルギー線硬化単量体１０〜８０質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜７質量部がより好ましく、１〜５質量部がさらに好ましくい。
【００５６】
本発明に用いられる基材としては、用途によって様々なものを使用することができる。基材を構成する成分としては、例えば、アセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フルイム、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系フィルム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、基材は、単層からなっていても複数層からなっていてもよい。なお、基材の厚さは一般的に１０μｍ以上５００μｍ以下のものが用いられる。
【実施例】
【００５７】
＜実施例１＞
幅５００ｍｍ、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材に、有機溶剤としてトルエン、バインダーとしてアクリル樹脂を用い、固形分濃度５０ｗｔ％からなる塗布液をエクストルージョン方式のダイヘッドで塗布し、長さ１．０ｍの縦風乾燥ゾーンと長さ１．０ｍの横風乾燥ゾーンが順次直線的に配置されてなり、高さ６０ｍｍの溶剤除去部と、高さ３０ｍｍの塗布膜搬送部を有する長さ２．０ｍの乾燥装置内に、搬送速度３０ｍ／ｍｉｎで塗布膜を搬送した。給気口と排気口の開口部の高さは６０ｍｍであった。溶剤除去部（縦風乾燥ゾーンおよび横風乾燥ゾーン）では、給気手段および排気手段を用いて給気量および排気量を、ともに２ｍ３／ｍｉｎとし、縦風乾燥ゾーンでは塗布膜の搬送方向と同一、かつ、塗布膜面と平行に空気の流れを発生させ、横風乾燥ゾーンでは塗布膜の搬送方向に直行して右側から左側に空気の流れを発生させた。基材および基材に形成した塗布膜は、整風部材側間隙の高さＬ１および底板側間隙の高さＬ２が、ともに１５ｍｍである位置を搬送させた。分離用整風部材としては、穴の口径が１ｍｍ、穴の開口率が約２０％、厚さが０．８ｍｍのものを用いた。
【００５８】
上記条件にて塗布を行ったところ、問題となるようなムラは確認できなかった。
【００５９】
＜実施例２＞
縦風乾燥ゾーンと横風乾燥ゾーンの間に長さ１．０ｍの無風乾燥ゾーンを配置したこと以外は、実施例１と同様の条件で乾燥を行った。
【００６０】
上記条件にて塗布を行ったところ、問題となるようなムラは確認できなかった。
【００６１】
＜比較例１＞
長さ１．０ｍの縦風乾燥ゾーンの換わりに、長さ１．０ｍの横風乾燥ゾーンを用いたことを除き、上記実施例１と同じ条件にて塗布を行った。
その結果、塗布膜に空気の流れの乱れに起因する膜厚バラツキと、塗布膜の幅方向での有機溶剤蒸発速度の違いに起因する表面状態の相違が確認でき、製品として良品を得ることができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の塗布膜の製造装置を側面から見たときの側面概略図。
【図２】本発明の塗布膜の製造装置を側面から見たときの側面概略図。
【図３】図１に示された乾燥装置の平面概略図。
【図４】図２に示された乾燥装置の平面概略図。
【図５】図３または図４に示された乾燥装置（縦風乾燥ゾーン）の断面概略図。
【図６】図１または図２に示された乾燥装置（横風乾燥ゾーン）の断面概略図。
【符号の説明】
【００６３】
１ａ        塗布装置
１ｂ        塗布部
２          乾燥装置
３ａ〜３ｌ  乾燥ゾーン
４          基材
５          塗布膜
６          最初に搬入する乾燥ゾーンの搬入口
７          最後に搬出する乾燥ゾーンの搬出口
８          給気口
９          排気口
１０        天板
１１        底板
１２        空気の流れ
１３        給気口の開口部
１４        排気口の開口部
１５        塗布膜搬送距離
１６        通気用整風部材
１７        塗布膜搬送部
１８        溶剤除去部
１９        分離用整風部材
２０        第二乾燥装置
２１        遮蔽板
２２        塗布膜搬送距離
【図１】
2009000620.tif 000003
【図２】
2009000620.tif 000004
【図５】
2009000620.tif 000005
【図６】
2009000620.tif 000006
【図３】
2009000620.tif 000007
【図４】
2009000620.tif 000008