(57)【要約】【課題】以下に示す冷蔵庫を提供することを目的とする。（１）機械室に流入流出する風量を増加させ、放熱性能を改善する。（２）冷蔵庫を設置する際に壁に密着しても機械室からの排気流量の減少を抑制する。（３）外形寸法を変更することなく内容積を拡大する。【解決手段】この発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫が背面壁１７及び側面壁１６に密着して据え付けらえた場合に、少なくとも一方の背面風路から一方の機械室コーナー通風口１２を通って機械室２へ空気を吸込み、機械室背面凹部１０の背面通風口及び他方の機械室コーナー通風口１２を通って他方の背面風路から冷蔵庫外へ空気を排気することを特徴とする。【選択図】図３
2009074732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体と、
前記冷蔵庫本体の外部の背面下部に設けられ、圧縮機と該圧縮機を冷却する機械室ファンとを有する機械室と、
前記機械室の背面に取り付けられ、左右端部が前記冷蔵庫本体側に折り曲げられている機械室カバーと、
前記機械室カバーの前記左右端部に設けられ、吸気又は排気が行われる機械室コーナー通風口と、
前記機械室カバーに設けられ、前記圧縮機と略対向するように形成され、背面通風口を有する機械室背面凹部と、
前記冷蔵庫本体の背面の両コーナー部に設けられ、当該冷蔵庫が背面壁及び側面壁に密着して据え付けらえた場合に前記冷蔵庫本体の背面の両コーナー部に上下方向に延びる二つの背面風路を形成し、前記機械室背面凹部に連通する面取り部とを備え、
当該冷蔵庫が背面壁及び側面壁に密着して据え付けらえた場合に、少なくとも前記一方の背面風路から前記一方の機械室コーナー通風口を通って前記機械室へ空気を吸込み、前記機械室背面凹部の前記背面通風口及び前記他方の機械室コーナー通風口を通って前記他方の背面風路から当該冷蔵庫外へ空気を排気することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記機械室背面凹部の縦断面形状を、前記圧縮機の外形に沿う形状としたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵庫の背面及び側面が壁に密着した場合でも、圧縮機の冷却効率が損なわれない冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、省スペース化と省電力化を目的として、冷蔵庫の背面コーナー部に機械室内と連通する第１の通路と、機械室内上部に第１の通路と連通する第２の通路を設けた冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、冷蔵庫の効率に関し、設置条件によらず圧縮機を効率よく冷却する冷蔵庫を提供するために、冷蔵庫本体は背面及び天面左右のコーナー部に面取り形状を形成する背面通路及び天面通路を設け、機械室カバーは背面通路と同様に左右に面取り形状を形成するカバー縦通路を設け、機械室とカバー縦通路を連通する縦通風口を備えたことにより、冷蔵庫背面、側面及び天面が壁などに密着していても、圧縮機を冷却し機械室から排気された暖かい空気は冷蔵庫前面に吹き出されるため、圧縮機は効率的に冷却され、効率の高い冷蔵庫とすることができる冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭５９−１６７６７２号公報
【特許文献２】特開２００５−３２６１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の冷蔵庫は、機械室への吸気、排気は機械室左右コーナー部に設けられたスリットからのみであった。そのため、冷蔵庫の背面を壁に密着させた場合、機械室カバーに設けられたスリットは壁に塞がってしまう。従って、通風が行えない等の課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、以下に示す冷蔵庫を提供することを目的とする。
（１）機械室に流入流出する風量を増加させ、放熱性能を改善する。
（２）冷蔵庫を設置する際に壁に密着しても機械室からの排気流量の減少を抑制する。
（３）外形寸法を変更することなく内容積を拡大する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る冷蔵庫は、
冷蔵庫本体と、
冷蔵庫本体の外部の背面下部に設けられ、圧縮機と該圧縮機を冷却する機械室ファンとを有する機械室と、
機械室の背面に取り付けられ、左右端部が冷蔵庫本体側に折り曲げられている機械室カバーと、
機械室カバーの左右端部に設けられ、吸気又は排気が行われる機械室コーナー通風口と、
機械室カバーに設けられ、圧縮機と略対向するように形成され、背面通風口を有する機械室背面凹部と、
冷蔵庫本体の背面の両コーナー部に設けられ、冷蔵庫が背面壁及び側面壁に密着して据え付けらえた場合に冷蔵庫本体の背面の両コーナー部に上下方向に延びる二つの背面風路を形成し、機械室背面凹部に連通する面取り部とを備え、
冷蔵庫が背面壁及び側面壁に密着して据え付けらえた場合に、少なくとも一方の背面風路から一方の機械室コーナー通風口を通って機械室へ空気を吸込み、機械室背面凹部の背面通風口及び他方の機械室コーナー通風口を通って他方の背面風路から冷蔵庫外へ空気を排気することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る冷蔵庫は、機械室カバーに背面通風口を有する機械室背面凹部を設けたので、冷蔵庫が背面壁と密着して据え付けられた状態でも、機械室背面から排気を行えることができ、従来よりも機械室に流入流出する風量を増加させ、放熱性能を改善させるための機能を有するものである。また、冷蔵庫を設置する際に壁に密着しても機械室からの排気流量の減少を抑制することができる。さらに、外形寸法を変更することなく内容積を拡大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１乃至図４は実施の形態１を示す図で、図１は冷蔵庫１００の背面側から見た斜視図、図２は冷蔵庫１００の背面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は機械室カバー８の正面図である。
【０００９】
本実施の形態で図１乃至図４を用いて説明する冷蔵庫１００は、冷蔵庫本体１の背面下部に機械室２が設けられる。機械室２には冷凍サイクルの構成部品である圧縮機９が設置される。圧縮機９には、例えば、低圧シェルレシプロ圧縮機が使用される。圧縮機９は、低温・低圧の冷媒を吸入して高温・高圧の冷媒に圧縮するものである。そのため、圧縮機９は高温になる。従って、圧縮機９を機械室ファン１８で冷却している。圧縮機９を機械室ファン１８で冷却する場合、風路を確保することが必須である。本実施の形態では、冷蔵庫１００が、背面壁１７や側面壁１６（食器棚等）に密着して設置された場合でも、圧縮機９を機械室ファン１８で冷却する場合の風路が確保できる冷蔵庫１００について述べるものである。
【００１０】
図１、図２により、冷蔵庫１００の主として背面側から見た構成について説明する。冷蔵庫本体１は、断熱箱体のことである。断熱箱体は本題ではないので詳細は割愛するが、外板、内箱、底板及び背板で前面が開口した箱体を構成し、内部にウレタン等の断熱材を充填して発泡させたものである。
【００１１】
外板は、２個の側面パネル５及び天面パネル６を構成する。
【００１２】
背板は、背面パネル４を構成する。
【００１３】
冷蔵庫本体１の前面には図示しない扉が、貯蔵室に対応して開閉自在に取り付けられる。
【００１４】
背面パネル４と側面パネル５との間に、冷蔵庫１００が背面及び両側面が壁や食器棚等に密着して置かれた場合の背面風路となる面取り部１４（左右２箇所）が設けられる。面取り部１４は冷蔵庫本体１の背面の両コーナー部に形成され、上下方向に延びている。
【００１５】
冷蔵庫本体１の外側の背面下部に機械室２（追って、図３で説明する）が設けられる。機械室２の背面に機械室カバー８が取付られる。本実施の形態は、この機械室カバー８の形状に特徴がある。
【００１６】
図４に示すように、機械室カバー８は、左右端部が冷蔵庫本体１側に折り曲げられている。そして、その折り曲げられた部分にそれぞれスリット形状の機械室コーナー通風口１２が複数開けられている。機械室コーナー通風口１２は、一例として横長な形状のスリットとしている。その形状は任意に選択されてよい。
【００１７】
機械室カバー８の平面部には、機械室背面凹部１０が形成されている。そして、この機械室背面凹部１０には、複数のスリット形状の背面通風口１１が多数開けられている。
【００１８】
図３の機械室２の横断面図により、機械室２及び機械室カバー８の構成を説明する。
【００１９】
機械室２は、冷蔵庫内１５の背面側に位置する。機械室２には冷凍サイクルの一部品である圧縮機９が、例えば図３に示すように左端に設置される。そして、この圧縮機９を冷却する機械室ファン１８がその右側に配置される。機械室ファン１８は、例えばボックスファン（軸流ファン）を使用する。機械室２には、圧縮機９や機械室ファン１８以外の部品が設置されるが、本実施の形態には関係しないので省略する。
【００２０】
機械室カバー８の機械室背面凹部１０は、圧縮機９に対向する位置に設けられる。機械室背面凹部１０の形状は、圧縮機９の形状に合わせて決められる。機械室背面凹部１０が極力圧縮機９に接近するように形成される。図示は省略するが、例えば、圧縮機９の密閉容器は、上シェルと下シェルとを嵌め合わせて溶接される。その溶接部は水平方向に張り出す。機械室背面凹部１０も、その水平方向に張り出した溶接部に合わせて外側に逃がす形状になっている。
【００２１】
図４に示すように、機械室背面凹部１０は三つの部分で構成される。即ち、圧縮機９の上シェルに対向する部分を第１の機械室背面凹部１０ａとする。また、圧縮機９の上シェルと下シェルとの溶接部に対向する部分を第２の機械室背面凹部１０ｂとする。さらに、圧縮機９の下シェルに対向する部分を第３の機械室背面凹部１０ｃとする。このように、機械室背面凹部１０を構成することにより、機械室カバー８を極力圧縮機９に近づけることができる。
【００２２】
次に動作を説明する。
図３に示すように、冷蔵庫１００が、背面は背面壁１７に密着し、両側面は側面壁１６（食器棚等）に密着して据付られた場合の機械室２周りの風の流れを説明する。図３の矢印は空気の流れを示す。
【００２３】
冷蔵庫１００の背面の両端に形成された面取り部１４、背面壁１７及び側面壁１６で囲まれた背面風路が左右に形成される。
【００２４】
背面風路の上部から空気が吸込まれる。背面風路に吸込まれた空気は、機械室コーナー通風口１２から機械室２へ吸込まれる。
【００２５】
また、機械室２の底部は台板（図示せず）で構成される。この台板と床との間に隙間があるので、台板と床との間の隙間からの空気が、機械室コーナー通風口１２から機械室２へ吸込まれる。
【００２６】
台板には、背面と反対側の両コーナーに孔が開いている。この台板の孔である吸気隙間１９からも機械室２へ空気が吸込まれる。
【００２７】
機械室ファン１８の送風により圧縮機９の冷却を行う。
【００２８】
圧縮機９を冷却し温度が上昇した空気は、機械室背面凹部１０に開けられた背面通風口１１と、機械室コーナー通風口１２と、台板の孔である排気隙間２０とから排気される。排気された空気は、背面風路及び台板と床との間の隙間を通って冷蔵庫１００外へ送出される。機械室背面凹部１０は、機械室背面風路１３となる。
【００２９】
以上のように、機械室カバー８の機械室コーナー通風口１２だけでなく、平面部にも機械室背面凹部１０を形成し、その機械室背面凹部１０に背面通風口１１を設けた。そのため、背面壁１７と冷蔵庫１００が密着した状態でも機械室２背面から排気を行えることができる。従って、従来よりも機械室２に流入流出する風量を増加させ、圧縮機９の放熱性能を改善させることができる。
【００３０】
以上のように、機械室カバー８に機械室背面凹部１０を設け、その機械室背面凹部１０に背面通風口１１を設けたため、冷蔵庫１００を設置する際に背面壁１７に密着しても機械室２からの排気流量の減少を抑えることができる。
【００３１】
以上のように、圧縮機９に極力近い位置に機械室カバー８の機械室背面凹部１０を設け、その機械室背面凹部１０に背面通風口１１を設けたため、高温である圧縮機９と機械室２より低い温度である外気との距離が近づくことで圧縮機９の放熱を促進することができる。
【００３２】
以上のように、機械室カバー８に機械室背面凹部１０を設け、その機械室背面凹部１０に背面通風口１１を設け、さらに面取り部１４と繋げたことで、機械室２から背面風路を連通することができ、効率的な排気を行うことができる。
【００３３】
以上のように、機械室カバー８に機械室背面凹部１０のような立体的な形状を持たせ、その機械室背面凹部１０に背面通風口１１を設けることで機械室２の気流をコントロールすることができる。
【００３４】
以上のように、冷蔵庫１００を背面壁１７に密着して配置することができる。そのため、従来冷蔵庫１００背面にスペーサとして取り付けていた突起形状が不要となり、外形寸法を変更することなく内容積を拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態１を示す図で、冷蔵庫１００の背面側から見た斜視図。
【図２】実施の形態１を示す図で、冷蔵庫１００の背面図。
【図３】実施の形態１を示す図で、図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】実施の形態１を示す図で、機械室カバー８の正面図。
【符号の説明】
【００３６】
１  冷蔵庫本体、２  機械室、４  背面パネル、５  側面パネル、６  天面パネル、８  機械室カバー、９  圧縮機、１０  機械室背面凹部、１０ａ  第１の機械室背面凹部、１０ｂ  第２の機械室背面凹部、１０ｃ  第３の機械室背面凹部、１１  背面通風口、１２  機械室コーナー通風口、１３  機械室背面風路、１４  面取り部、１５  冷蔵庫内、１６  側面壁、１７  背面壁、１８  機械室ファン、１９  吸気隙間、２０  排気隙間、１００  冷蔵庫。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009074732.tif 000005
【図４】
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