(57)【要約】【課題】フード内の圧力をより一層均一化することのできる焼結機の循環排ガス供給装置及び循環排ガス供給方法を提供する。【解決手段】循環排ガス供給装置２０は、焼結機の焼結パレット２を覆うフード２１と、焼結により生じた排ガスを回収する排ガス回収路２３と、排ガス回収路２３に接続されるとともに、フード２１と連通し、排ガス回収路２３から導入された排ガスをフード２１に供給する排ガス導入室２２とを備える。排ガス回収路２３から送られた排ガスは、排ガス導入室２２内へ導入されるとその流速が低下する。それにより、排ガス導入室２２内の圧力が均一化される。そして、その均一な圧力によって、排ガス導入室２２からフード２１内へと排ガスは流れ込む。これにより、フード２１内へ低流速で排ガスを供給することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機の焼結パレットを覆うフードと、
焼結により生じた排ガスを回収する排ガス回収路と、
記排ガス回収路に接続されるとともに、前記フードと連通し、前記排ガス回収路から導入された前記排ガスを前記フードに供給する排ガス導入室と、
を備えることを特徴とする焼結機の循環排ガス供給装置。
【請求項２】
前記フードと前記排ガス導入室とが、多孔板を介して連通していることを特徴とする請求項１に記載の焼結機の循環排ガス供給装置。
【請求項３】
前記排ガス導入室が、前記フードの表面に設置されており、
前記フードの前記表面の、前記排ガス導入室に接する領域の一部に、排ガス導入室と前記フードとを連通させる開口部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の焼結機の循環排ガス供給装置。
【請求項４】
焼結機の焼結パレットを覆うフードと、焼結により生じた排ガスを回収する排ガス回収路との間に、排ガス導入室を設け、
前記排ガス回収路により回収された前記排ガスを、前記排ガス導入室を介して前記フードに供給することを特徴とする焼結機の循環排ガス供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結機の焼結パレットをフードで覆い、焼結により生じた排ガスをこのフード内へ供給して排ガスを再利用する、焼結機の循環排ガス供給装置、及び、循環排ガス供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉等で溶銑を製造する際の原料となる焼結鉱は、粉状の鉄鉱石に石灰石や粉コークスを添加し、水や接着剤などのバインダによって粒子状に固めたものを焼き固めることで製造される。一般的に、焼結鉱の製造には、ドワイトロイド式焼結機（ＤＬ式焼結機）と呼ばれる焼結機が用いられている。ＤＬ式焼結機では、走行する焼結パレット内に焼結原料を堆積させ、この原料の表面層の粉コークスに点火するとともに、焼結パレットの下方に連設された風箱（ウィンドボックス）によって下向きの吸気を行う。これにより、粉コークスを燃焼させ、その燃焼熱により原料を上層から下層へと順次焼結する。
【０００３】
ここで、焼結によって生じる排ガスには、ＳＯｘ，ＮＯｘなどの人体に悪影響を及ぼす有害物質や、ＣＯ2などが含まれている。そのため、環境保全の点から焼結機の系外へ排出する排ガス量を削減するため、さらに、排ガスの熱エネルギーの回収を図るために、風箱によって吸引された排ガスの一部を回収し、焼結パレット上に供給して再利用する、いわゆる排ガス循環方式が広く採用されている。
【０００４】
このような排ガス循環方式の焼結機では、焼結パレットを覆うように排ガス循環用のフードを設置し、このフード内に排ガスを供給している。フード内への排ガスの供給方法としては、フードの天井板又は側面に複数の連通口を設け、この連通口にダクトを接続し、連通口から排ガスをフード内へ噴出させている。しかし、この方法の場合、噴出された排ガスは、速い流速で一定の方向に直線的に流れている（指向性がある）。そのため、フード内で排ガスが偏流して、フード内の圧力が不均一となる。その結果、製造される焼結鉱の品質にばらつきが生じる。また、フード側壁沿いの排ガスの流速が速くなって、フード側壁と焼結パレットの間から漏風しやすい。このような漏風は、生産性の阻害や作業環境の悪化の要因となる。
【０００５】
上述した問題の対策として、連通口の数を増やして、噴出される排ガスの流速を低下させる方法がある。しかしながら、この方法ではダクトの本数をかなり増やす必要があるため、設置スペースの問題が生じる。
【０００６】
そこで、特許文献１には、フードの側面の連通口の前方に、多数の貫通孔が形成された排ガス拡散用の遮蔽板を設けた循環排ガス供給装置が提案されている。この循環排ガス供給装置は、排ガスを遮蔽板に向けて噴射することによって、フード内全体に排ガスを拡散させ、フード内の圧力及び流速の均一化を図っている。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２８８６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の循環排ガス供給装置の場合、たとえ排ガスを遮蔽板に衝突させても、遮蔽板の貫通孔を通過した排ガスには、ある程度指向性が残っている。そのため、排ガスをフード内全体に拡散させることは困難である。従って、フード内の圧力を十分に均一化することができない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、フード内の圧力をより一層均一化することのできる焼結機の循環排ガス供給装置及び循環排ガス供給方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１０】
請求項１の焼結機の循環排ガス供給装置は、焼結機の焼結パレットを覆うフードと、焼結により生じた排ガスを回収する排ガス回収路と、記排ガス回収路に接続されるとともに、前記フードと連通し、前記排ガス回収路から導入された前記排ガスを前記フードに供給する排ガス導入室と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、排ガス回収路により回収された排ガスは、排ガス導入室へ導入される。導入された排ガスは、排ガス導入室内において、流速が低下する。それにより、排ガス導入室内の圧力は均一化される。そして、その均一な圧力によって、排ガス導入室からフード内へと排ガスは流れ込む。そのため、排ガスは、排ガス導入室に導入されたときよりも低流速で、フード内へ流れ込む。従って、本発明の循環排ガス供給装置により、フード内での偏流の発生を防止し、フード内の圧力分布をより一層均一化することができる。
【００１２】
請求項２の焼結機の循環排ガス供給装置は、請求項１において、前記フードと前記排ガス導入室とが、多孔板を介して連通していることを特徴とする。
【００１３】
多孔板は、多数の貫通孔が形成されたものである。多孔板は、排ガス導入室からフード内への排ガス流れに対する抵抗となる。そのため、排ガスを排ガス導入室内に一旦保持して、排ガス導入室内の圧力をより均一化することができる。これにより、排ガスをフード内へより低流速で供給できる。尚、多孔板の貫通孔は、円形状や多角形状の孔の他に、スリット孔を含むものとする。
【００１４】
請求項３の焼結機の循環排ガス供給装置は、請求項１又は２において、前記排ガス導入室が、前記フードの表面に設置されており、前記フードの前記表面の、前記排ガス導入室に接する領域の一部に、排ガス導入室と前記フードとを連通させる開口部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、排ガス導入室とフードとを連通させる開口部が、フードが排ガス導入室に接する領域の一部に設けられているため、排ガス導入室内へ流れ込んだ排ガスが、そのままフード内へ流れこむことが少なくなる、即ち、排ガスを排ガス導入室内に一旦保持することができる。そのため、排ガス導入室内の圧力がより均一化される。これにより、排ガスをフード内へより低流速で供給できる。
【００１６】
請求項４の焼結機の循環排ガス供給方法は、焼結機の焼結パレットを覆うフードと、焼結により生じた排ガスを回収する排ガス回収路との間に、排ガス導入室を設け、前記排ガス回収路により回収された前記排ガスを、前記排ガス導入室を介して前記フードに供給することを特徴とする。
【００１７】
この構成によると、排ガス回収路により回収された排ガスは、排ガス導入室へ導入される。導入された排ガスは、排ガス導入室内において、流速が低下する。それにより、排ガス導入室内の圧力は均一化される。そして、その均一な圧力によって、排ガス導入室からフード内へと排ガスは流れ込む。そのため、排ガスは、排ガス導入室に導入されたときよりも低流速で、フード内へ流れ込む。従って、本発明の循環排ガス供給装置により、フード内での偏流の発生を防止し、フード内の圧力分布をより一層均一化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、本実施形態に係る焼結機１は、焼結原料を搬送する焼結パレット２と、焼結パレット２内に焼結原料を供給するための原料供給装置３と、焼結パレット２内の焼結原料に点火する点火炉５と、焼結パレット２の下方に配置され、下向きの吸気を行う複数の風箱６と、循環排ガス供給装置２０とを備えている。焼結パレット２は、図１中の左右方向に延在して形成されており、右方向に走行する。以下の焼結機１の説明において、焼結パレット２の延在方向を機長方向、焼結パレット２の幅方向を幅方向と定義する。また、焼結パレット２による焼結原料の搬送方向（図１中の右方向）を下流方向と定義する。
【００１９】
焼結パレット２は、無端状に形成されており、スプロケット７の回転によって、図１中の右方向に走行する。図３に示すように、焼結パレット２は、幅方向断面が凹状に形成されている。この凹状の内側に焼結原料が充填される。また、図３中では、焼結パレット２の内部構造を省略して表示しているが、焼結パレット２は、上下方向に空気が通過できるように構成されている。
【００２０】
焼結原料は、例えば、粉鉄鉱石に石灰石と粉コークスを配合し、水や接着剤などのバインダによって粒子状に固めたものが用いられる。焼結原料は、平均粒径が例えば２〜４ｍｍであり、水分を６〜８％含んでいる。
【００２１】
原料供給装置３は、焼結原料を一時的に保持する原料ホッパ３ａと、スローピングシュート３ｂとを備える。原料ホッパ３ａから排出された焼結原料は、スローピングシュート３ｂを介して焼結パレット２内に積載される。これにより、焼結パレット２内には、例えば厚さ５００〜６００ｍｍの原料堆積層４が形成される。
【００２２】
点火炉５は、原料供給装置３の下流側に隣接して設置されている。点火炉５は、焼結パレット２内の原料堆積層４の表層部の粉コークスに点火する。
【００２３】
複数の風箱６は、焼結パレット２の下方に、機長方向に沿って連設されている。複数の風箱６は、上流側から順に、第１風箱群６Ａ、第２風箱群６Ｂ、第３風箱群６Ｃに分けられる。
【００２４】
第１風箱群６Ａ、第３風箱群６Ｃは、循環排気ガス供給装置２０の後述する循環ダクト２３Ａ、２３Ｂにそれぞれ接続されている。循環ダクト２３Ａ、２３Ｂの途中にはブロア８、９がそれぞれ設けられている。このブロア８、９により、第１風箱群６Ａ、第３風箱群６Ｃは下向きの吸気を行っている。
【００２５】
第２風箱群６Ｂは、排気ダクト１１に接続されている。排気ダクト１１の途中にはブロア１０が設けられており、このブロア１０によって、第２風箱群６Ｂは下向きの吸気を行っている。第２風箱群６Ｂから吸引された排ガスは、排気ダクト１１を介して集塵機１２へ送られ、集塵機１２で清浄化された後、煙突１３から大気に放出される。
【００２６】
風箱６によって原料堆積層４の上部から下部へ空気が通過することにより、原料堆積層４の粉コークスが燃焼し、その燃焼熱により焼結原料が焼結される。従って、焼結パレット２内の原料堆積層４が排鉱端Ｅへと移動する間に、粉コークスの燃焼が上層から下層へと進み、排鉱端Ｅに達した時点で、焼結が完了する。
【００２７】
焼結により生じる排ガスの性質は、焼結機１の機長方向に関して異なっている。焼結機１の前半部においては、焼結原料中の水分が蒸発してガス中に移行されているため、排ガスの水分は５〜３０％と高く、また、常温の原料堆積層４の下部層を通過しているため、排ガスの温度は８０〜１００℃と比較的低い。この低温高水分の排ガスは、第１風箱群６Ａによって吸引されている。一方、焼結機１の後半部においては、焼結原料の水分の蒸発はほぼ終了し、原料堆積層４の下層部まで焼結が進んでいるため、排ガスの温度は前半部に比べて高温（最高約５００℃）で、水分は１〜５％と低い。この高温低水分の排ガスは、第３風箱群６Ｃによって吸引されている。
【００２８】
そして、本実施形態の焼結機１には、第１風箱群６Ａと第３風箱群６Ｃから回収された排ガスを、焼結パレット２を覆うフード２１内へ供給し再利用する、循環排ガス供給装置２０が設けられている。循環排ガス供給装置２０は、焼結パレット２を覆うフード２１と、排ガスを回収する排ガス回収路２３と、排ガス回収路２３に接続されるとともに、フード２１と連通し、排ガス回収路２３から導入された排ガスをフード２１内に供給する複数の排ガス導入室２２とを備える。尚、本実施形態では、図１に示すように、排ガス導入室２２の数を６つとしたが、この数に限定されるものではない。
【００２９】
排ガス回収路２３は、循環ダクト２３Ａ、２３Ｂから構成されている。循環ダクト２３Ａは、第１風箱群６Ａに接続されており、低温高水分の排ガスを回収する。循環ダクト２３Ｂは、第３風箱群６Ｃに接続されており、高温低水分の排ガスを回収する。循環ダクト２３Ａは、３つの循環ダクト２３ａに分岐しており、３つの循環ダクト２３ａは、上流側の３つの排ガス導入室２２にそれぞれ接続されている。また、循環ダクト２３Ｂは、３つの循環ダクト２３ｂに分岐しており、３つの循環ダクト２３ｂは、下流側の３つの排ガス導入室２２にそれぞれ接続されている。
【００３０】
また、図２及び図３に示すように、循環ダクト２３ａは、ほぼ幅方向に延在しており、排ガス導入室２２に接続される直前で扇型状に拡がっている。さらに、この扇型状の部分で３本に分岐されるように、循環ダクト２３ａ内に２枚の整流板２８が設置されている。尚、この整流板２８は、設置しなくてもよい。また、循環ダクト２３ｂは、上述した循環ダクト２３ａと同様の形状に形成されている。
【００３１】
また、このような排ガス回収路２３による排ガスの回収は、循環ダクト２３Ａ及び循環ダクト２３Ｂの途中に設けられたブロア８、９などによって行われている。また、ブロア８、９は、排ガスの排風量（循環量）を調整可能に構成されている。
【００３２】
第３風箱群６Ｃからの高温低水分排ガスを循環使用することにより、焼結機１の系外へ排出される排ガス量が低減されるとともに、この排ガスの持つ大きな熱エネルギーを回収することができる。また、第１風箱群６Ａからの低温高水分排ガスを循環使用することにより、系外へ排出される排ガス量が一層低減される。さらに、系外へ排出される高水分排ガスの量が低減されるため、排気系の設備が結露により腐食するのを防止することができる。
【００３３】
フード２１は、排ガス回収路２３によって回収された排ガスを、焼結パレット２内の原料堆積層４に供給して再度焼結に利用するためのものである。フード２１は、底面が開放された箱型状に形成されており、点火炉５よりも下流側の位置から、第２風箱群６Ｂの下流側端部の位置において、焼結パレット２を覆うように設置されている。図３に示すように、フード２１の側板２１ａの下端部には、側板２１ａと焼結パレット２との間から排ガスが漏れるのを防止するためのゴム製のシール材２４が設けられている。
【００３４】
複数の排ガス導入室２２は、排ガス回収路２３から回収された排ガスを、その指向性を弱めてフード２１内へ供給するためのものであり、フード２１と排ガス回収路２３との間に設けられている。図１に示すように、複数の排ガス導入室２２は、フード２１の天井板２１ｂの上面（表面）に、機長方向に沿って設置されている。
【００３５】
図２に示すように、排ガス導入室２２は、フード２１とほぼ同じ幅方向長さＷを有する箱型状に形成されている。排ガス導入室２２の幅方向側面には、連通口２５が形成されており、この連通口２５に循環ダクト２３ａもしくは循環ダクト２３ｂが接続されている。連通口２５は、排ガス導入室２２への排ガスの流入口となっている。また、排ガス導入室２２の幅方向を直交する断面の面積は、連通口２５の開口面積よりも大きい。
【００３６】
フード２１の天井板２１ｂの、排ガス導入室２２に接する領域の一部に、開口部２６が設けられている。言い換えると、排ガス導入室２２の底面２２ａの一部に、開口部２６が設けられている。この開口部２６により、排ガス導入室２２とフード２１とは連通している。また、開口部２６の全面を塞ぐように、多数の貫通孔が形成された多孔板２７が取り付けられている。よって、排ガス導入室２２とフード２１とは、多孔板２７を介して連通している。また、排ガス導入室２２からの排ガスの流出口である多孔板２７の孔の総面積は、排ガス導入室２２への流入口である連通口２５の開口面積よりも大きくなるように設定されている。
【００３７】
多孔板２７としては、例えば、ステンレスなどの金属製の板に、打抜き加工による多数の円形状の貫通孔が形成された、いわゆるパンチングメタルが用いられる。尚、多孔板としては、多数の多角形状の貫通孔が形成されたものや、多数のスリット状の貫通孔が形成されたものを用いてもよい。多孔板２７の開口率（貫通孔を含む多孔板の面積に対する、貫通孔の開口面積の割合）としては４０％が好ましいが、特にこの値に限定されるものではない。
【００３８】
循環ダクト２３ａもしくは循環ダクト２３ｂによって送られた排ガスは、連通口２５から速い流速で一定方向に直線的に噴出する。即ち、連通口２５から噴出された時点での排ガスは、高い指向性を有する。ここで、排ガス導入室２２が設けられていない場合、このように高い指向性を有する排ガスはフード内へ直接導入されることとなり、そのため、フード内において排ガスが偏流し、フード内における圧力分布が不均一となる。
【００３９】
しかし、本実施形態では、排ガス回収路２３とフード２１との間に排ガス導入室２２を設けることにより、排ガスの指向性を低下させてフード２１内へ供給することができる。詳細に説明すると、先ず、連通口２５から噴出された排ガスは、排ガス導入室２２内において流速が低下する。それにより、排ガス導入室２２内の圧力は均一化される。そして、その均一な圧力によって、排ガス導入室２２からフード２１内へと排ガスが流れ込む。そのため、排ガスは、排ガス導入室２２に導入されたときよりも低流速で、フード２１内へ流れ込む。これにより、フード２１内での偏流の発生が防止され、フード２１内の圧力分布が均一化される。
【００４０】
また、排ガス導入室２２からの流出口である多孔板２７の孔の総面積は、排ガス導入室２２への流入口である連通口２５の開口面積よりも大きいため、排ガス導入室２２からの流出時の流速を、流入時の流速よりも低下させることができる。
【００４１】
さらに、排ガス導入室２２はフード２１の天井板２１ｂに設置され、開口部２６がフード２１の天井板２１ｂに形成されているため、排ガスはフード２１内の原料堆積層４に向かって下向きに流れる。従って、フード２１内の原料堆積層４に対して均一に排ガスを供給することができる。
【００４２】
また、開口部２６と連通口２５とは互いに直交する面にそれぞれ形成されている。つまり、開口部２６と連通口２５とは互いに対向しない位置に設けられている。そのため、連通口２５から噴出された排ガスがそのまま直進してフード２１内へ流れこむことはない。
【００４３】
また、排ガス導入室２２の底面２２ａの一部に、開口部２６が設けられているため、排ガス導入室２２内へ流れ込んだ排ガスが、そのままフード２１内へ流れこむことが少なくなる、即ち、排ガスを排ガス導入室２２内に一旦保持することができる。従って、排ガス導入室２２内の圧力をより均一化することができる。これにより、排ガスをフード内へより低流速で供給できる。
【００４４】
さらに、排ガス導入室２２内の排ガスは、多孔板２７を通過してフード２１内へ供給される。多孔板２７は、排ガス導入室２２からフード２１への排ガスの流れに対して抵抗となるため、排ガスを排ガス導入室２２内に一旦保持することができる。従って、排ガス導入室２２内の圧力をより均一化することができる。これにより、排ガスをフード内へより低流速で供給できる。
【００４５】
ここで、多孔板２７の開口率が大き過ぎると、排ガスがほぼ素通りするため、上述したような排ガスの流れに対する抵抗の役割を果たせない。一方、開口率が小さすぎると、排ガス流れの圧力損失が大きくなり過ぎて、設備上の不具合が生じる。よって、多孔板２７の開口率を適切に設定することにより、排ガスの流れを過度に妨げることなく、排ガスを排ガス導入室２２に一旦保持することができる。具体的には、例えば、上述したような４０％程度の開口率が好ましい。
【００４６】
次に、本発明の前記実施形態の循環排ガス供給装置２０と、従来の装置の両方について、それぞれフード内の排ガスの流動状態をシミュレーションし、従来の装置と比較して本発明の効果を検証した。
【００４７】
比較対象としての従来の装置として、前述の特許文献１の循環排ガス供給装置５０を採用した。図４に示すように、循環排ガス供給装置５０は、原料堆積層５１が積載された焼結パレット５２を覆うフード５３と、フード５３の側面の連通口５５に接続された循環ダクト５６とを備えており、さらに、フード５３内の上面５３ａには、連通口５５の噴出方向の位置に、排ガス拡散用の遮蔽板５４が取り付けられているものとした。この遮蔽板５４には、多数の貫通孔が形成されており、その開口率は３５％とする。尚、本発明の装置１のフード２１、及び、従来の装置５０のフード５３は、幅方向長さＷ（図２及び図４参照）が同じものを使用した。
【００４８】
前記実施形態の循環排ガス供給装置２０、及び、従来の循環排ガス供給装置５０について、連通口２５、５５での排ガス流速を３０ｍ／ｓ、温度を２１０℃として、フード２１、５３内の排ガスの流動状態及び圧力分布を数値解析によって求めた。原料堆積層４、５１の表面から約４００ｍｍ上方の原料堆積層に平行な面における圧力分布をそれぞれ図５及び図６に示す。尚、縦軸は幅方向長さを示し、横軸は機長方向長さを示す。解析範囲は、幅方向に関しては、フード２１、５３の全幅Ｗとし、機長方向に関しては、連通口２５、５５の位置から、隣接する連通口との略中間の位置までとした。
【００４９】
シミュレーションの結果、図６に示すように、従来の循環排ガス供給装置５０では、連通口５５の下方付近において圧力が低く（最小−７０Ｐａ）、遮蔽板５４の下方付近において圧力が高く（最大８０Ｐａ）なっており、幅方向と機長方向の両方に関して圧力分布にばらつきが生じている。さらに、連通口５５に対向するフード５３の内壁付近の圧力が正圧となっている。これにより、フード５３内の排ガスが、フード５３と焼結パレット５２との間から外部へ吹き出しやすい（漏風しやすい）ことが判った。
【００５０】
一方、図５に示すように、本発明の前記実施形態に係る循環排ガス供給装置２０では、圧力差は最大でも４０Ｐａ未満であり、圧力分布のばらつきが比較的少ない。これにより、本発明の循環排ガス供給装置２０は、従来の循環排ガス供給装置５０に比べてフード内の圧力分布が均一化されることが確認された。
【００５１】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００５２】
１］排ガス導入室２２は、必ずしも全ての循環ダクト２３ａ、２３ｂとフード２１との間に設置しなくてもよい。例えば、噴出される排ガスの流速が比較的遅い循環ダクト２３ａ（もしくは循環ダクト２３ｂ）とフード２１との間には、排ガス導入室２２を設けず、この循環ダクト２３ａをフード２１に直接接続してもよい。
【００５３】
２］複数の排ガス導入室２２は、フード２１の天井板２１ｂに設置されていなくてもよい。例えば、フード２１の２つの側板２１ａの一方に設置してもよい。この場合、排ガス導入室内への流出口である連通口は、フード２１と反対側の排ガス導入室の側面に形成される。また、排ガス導入室内からの流出口である開口部は、フード２１と接する排ガス導入室の側面（連通口が設けられた側面に対向する側面）に形成される。但し、連通口と開口部とは互いに対向しない位置に設けられることが好ましい。尚、排ガス導入室２２をフード２１の天井板２１ｂに設置した場合、上述したように、排ガス導入室２２から排ガスが下向きに流出するため、原料堆積層４に対して均一に排ガスを供給することができる。この点において、本変更形態よりも前記実施形態の方が好ましい。
【００５４】
３］前記実施形態では、開口部２６に多孔板２７を設けているが、多孔板２７を設けなくてもよい。この場合、排ガス導入室２２からの排ガスの流出口である開口部２６の面積は、流入口である連通口２５の面積に比べて大きくなるように設定されることが好ましい。
【００５５】
４］前記実施形態では、排ガス導入室２２は複数設けられ、各々に循環ダクト２３ａもしくは循環ダクト２３ｂが接続されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、フード２１とほぼ同じ機長方向長さの排ガス導入室２２が１つだけフード２１の天井板２１ｂに設置され、この排ガス導入室に複数の循環ダクト２３ａ、２３ｂが全て接続されている構成であってもよい。排ガス導入室とフード２１とを連通する開口部としては、機長方向に延びた１つの開口部であっても、機長方向に沿って並んだ複数の開口部であってもよい。この構成によれば、排ガス導入室の容積を大きくできるため、排ガス導入室内における圧力分布をより均一化することができる。その結果、フード２１内へ低流速で排ガスを供給することができる。また、複数の循環ダクト２３ａ、２３ｂを１つの排ガス導入室に接続することにより、循環ダクト２３ａ、２３ｂごとの排ガス流速の差が解消され、フード２１内の機長方向に関する圧力分布をより均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態による循環排ガス供給装置を含む焼結機の概略構成図である。
【図２】循環排ガス供給装置の一部分の断面斜視図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】従来技術の循環排ガス供給装置を示す、図２に相当する図である。
【図５】本発明の循環排ガス供給装置における、シミュレーションによるフード内の圧力分布を示す等圧線図である。
【図６】従来技術の循環排ガス供給装置における、シミュレーションによるフード内の圧力分布を示す等圧線図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  焼結機
２  焼結パレット
４  原料堆積層
６  風箱
２０  循環排ガス供給装置
２１  フード
２２  排ガス導入室
２３  排ガス回収路
２３Ａ、２３Ｂ、２３ａ、２３ｂ  循環ダクト
２５  連通口
２６  開口部
２７  多孔板
【図１】
2009168359.tif 000003
【図２】
2009168359.tif 000004
【図３】
2009168359.tif 000005
【図４】
2009168359.tif 000006
【図５】
2009168359.tif 000007
【図６】
2009168359.tif 000008