(57)【要約】【課題】本発明は、排出路にパンチカスを確実に嵌挿させることができ、打ち抜かれたパンチカスが落下し、商品に混入してしまうことを防止することができるシート製造装置を提供することを課題とする。【解決手段】ダイカットロール３１に、打ち抜き部６を形成する打ち抜き形成用切断刃３１４を形成すると共に、打ち抜き形成用切断刃３１４によって打ち抜かれ、打ち抜き形成用切断刃３１４に食い込んだパンチカス７が嵌挿される排出路３１７が設け、ダイカット受けロール３２の外周面に、打ち抜き形成用切断刃３１４がダイカット受けロール３２との対向部に到達する同じタイミングで対向部に到達し、打ち抜き形成用切断刃３１４に接触することなく、打ち抜き形成用切断刃３１４内に嵌挿され、打ち抜き形成用切断刃３１４によって打ち抜かれたパンチカス７を排出路３１７に向けて押し込む押し込み突起３２３を突出させて設ける。【選択図】        図３
2009000774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカットロールとダイカット受けロールとからなるダイカット手段によって基材を型抜きすることで、打ち抜き部を形成したシートを製造するシート製造装置であって、
前記ダイカットロールには、前記打ち抜き部を形成する打ち抜き形成用切断刃が形成されていると共に、前記打ち抜き形成用切断刃によって打ち抜かれ、前記打ち抜き形成用切断刃に食い込んだパンチカスが嵌挿される排出路が設けられており、
前記ダイカット受けロールの外周面には、前記打ち抜き形成用切断刃が前記ダイカット受けロールとの対向部に到達する同じタイミングで対向部に到達し、前記打ち抜き形成用切断刃に接触することなく、前記打ち抜き形成用切断刃内に嵌挿され、前記打ち抜き形成用切断刃によって打ち抜かれたパンチカスを前記排出路に向けて押し込む押し込み突起が突出して設けられていることを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記押し込み突起の外周面からの突出長は、調整可能であることを特徴とする請求項１記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記押し込み突起の先端は、角部が丸められた形状であることを特徴とする請求項１又は２記載のシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周面に切断刃が設けられたダイカットロールとダイカット受けロールとからなるロータリダイカット部を用いて基材を型抜きしてシートを製造するシート製造装置に関し、特に円形等に基材を打ち抜く打ち抜き用切断刃が周面に設けられたダイカットロールによって打ち抜き部を形成したシートを製造するシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
円形等の打ち抜き部を基材に形成する打ち抜き用切断刃が周面に設けられたダイカットロールにおいて、ダイカットロールの内部に中空部を設けると共に、打ち抜き用切断刃に囲まれた領域に中空部まで連通する排出路を設け、基材から打ち抜かれたパンチカスを打ち抜き用切断刃に食い込ませて排出路に順次嵌挿し、排出路から中空部に押し出されたパンチカスを回収することで、パンチカスを確実に回収するように構成したものが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来技術では、打ち抜き用切断刃によって厚さ２００μ未満の基材に打ち抜き部を形成する場合に、打ち抜かれたパンチカスの打ち抜き用切断刃への食い込みが浅くなり、排出路にパンチカスを１００％嵌挿させることが困難であり、打ち抜き用切断刃への食い込みが浅くて落下したパンチカスが商品に混入してしまうという問題点があった。
【０００４】
また、パンチカスの落下は、パンチカスが大きいほど頻発する傾向がある。例えば、２φ（直径２ｍｍの円形）のパンチカスと、６φ（直径６ｍｍの円形）のパンチカスとを対比すると、ダイカットロールにて円形の切り込みが開始され、パンチセンター部（直径１ｍｍ又は直径３ｍｍ）まで切り込まれた際に、２φのパンチカスでは、基材が薄く、打ち抜き用切断刃への食い込みが浅くでも、残り１ｍｍの回転移動でカットが終わるため、排出路に嵌挿されるのに対し、６φのパンチカスでは、残り３ｍｍの回転移動が必要なため、打ち抜き用切断刃への食い込みが浅いと、ダイカットロールの進行方向（回転方向）にパンチカスが引っかき出されて落下してしまうことがある。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２６８６３１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、排出路にパンチカスを確実に嵌挿させることができ、打ち抜かれたパンチカスの落下を防止し、商品に混入してしまうことを防止できるシート製造装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ダイカットロールとダイカット受けロールとからなるダイカット手段によって基材を型抜きすることで、打ち抜き部を形成したシートを製造するシート製造装置であって、前記ダイカットロールには、前記打ち抜き部を形成する打ち抜き形成用切断刃が形成されていると共に、前記打ち抜き形成用切断刃によって打ち抜かれ、前記打ち抜き形成用切断刃に食い込んだパンチカスが嵌挿される排出路が設けられており、前記ダイカット受けロールの外周面には、前記打ち抜き形成用切断刃が前記ダイカット受けロールとの対向部に到達する同じタイミングで対向部に到達し、前記打ち抜き形成用切断刃に接触することなく、前記打ち抜き形成用切断刃内に嵌挿され、前記打ち抜き形成用切断刃によって打ち抜かれたパンチカスを前記排出路に向けて押し込む押し込み突起が突出して設けられていることを特徴とするシート製造装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記押し込み突起の外周面からの突出長は、調整可能であることを特徴とする請求項１記載のシート製造装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記押し込み突起の先端は、角部が丸められた形状であることを特徴とする請求項１又は２記載のシート製造装置に存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシート製造装置は、ダイカットロールに、打ち抜き部を形成する打ち抜き形成用切断刃を形成すると共に、打ち抜き形成用切断刃によって打ち抜かれ、打ち抜き形成用切断刃に食い込んだパンチカスが嵌挿される排出路が設け、ダイカット受けロールの外周面に、打ち抜き形成用切断刃がダイカット受けロールとの対向部に到達する同じタイミングで対向部に到達し、打ち抜き形成用切断刃に接触することなく、打ち抜き形成用切断刃内に嵌挿され、打ち抜き形成用切断刃によって打ち抜かれたパンチカスを排出路に向けて押し込む押し込み突起を突出させて設けるように構成することにより、押し込み突起によって押し込められたパンチカスが打ち抜き形成用切断刃に確実に食い込んで排出路に嵌挿されるため、排出路にパンチカスを確実に嵌挿させることができ、打ち抜かれたパンチカスの落下を防止し、商品に混入してしまうことを防止できるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明のシート製造装置は、押し込み突起の外周面からの突出長を調整可能に構成することにより、基材の厚さや材質に応じて突出長を適宜変更することで、パンチカスを打ち抜き形成用切断刃により確実に食い込ませて排出路に嵌挿させることができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明のシート製造装置は、押し込み突起の先端を角部が丸められた形状にすることにより、打ち抜き形成用切断刃への接触を防止しつつ、パンチカスをより大きく押し込むことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係るシート製造装置の実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、本発明に係るシート製造装置の実施の形態によって製造されるシート例を示す平面図であり、図３は、図１に示すロータリダイカット部の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。図４は、図１に示すロータリダイカット部によって型抜きされた基材を示す平面図であり、図５は、図３に示す押し込み突起によるパンチカス押し込み動作を説明するための説明図である。
【００１３】
本実施の形態は、厚さ２００μ未満の基材２、好ましくは、従来技術においてパンチカスの落下が頻発する厚さ５０μ〜１００μ程度の基材２に印刷を施し、所定の形状に型抜きするシート製造装置１であり、図１を参照すると、ロール状に巻き回された帯状の基材２が装着される基材供給部１０と、基材供給部１０から供給される基材２に印刷を施す印刷部２０と、印刷部２０によって印刷が施された基材２を所定の形状に型抜きするロータリダイカット部３０と、ロータリダイカット部３０による型抜ききによって切り離された耳部３を巻き上げる巻き上げローラ４０と、巻き上げローラ４０によって巻き上げられた耳部３を巻き取る耳部巻き取り部５０と、耳部３が取り除かれた基材２を巻き取るシート巻き取り部６０とを備えている。なお、図１に示す符号７０は、巻き上げられた耳部３を耳部巻き取り部５０に案内する案内ローラである。
【００１４】
シート製造装置１によって製造されるシート４は、図２を参照すると、印刷部２０によって表面に印刷５が施されていると共に、ロータリダイカット部３０によって矩形状の型抜きされ、且つ２箇所の円形の打ち抜き部６が打ち抜きによって形成される。なお、本実施の形態では、シート４を２列で製造するシート製造装置１について説明するが、シート４を１列もしくは３列以上で製造するように構成しても良い。
【００１５】
印刷部２０は、基材供給部１０から供給される基材２に印刷を施す印刷手段であり、例えば印刷ユニットと乾燥ユニットとからなり、印刷ユニットにおいてインキを印刷版に転移させ、この印刷版によって基材２の表面へ文字や図柄などを印刷した後、乾燥ユニットにおいて基材２の表面へ印刷したインキを乾燥させる。なお、印刷版は、凸版、凹版、平版、孔版、いずれの方式でも良く、印刷ユニットおよび乾燥ユニットの数は、印刷に必要となる色の数だけ設けることができる。なお、印刷部２０としては、例えばサーマルヘッドとプラテンローラとを備え、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に基材２を挟持搬送して印字を施す感熱方式の印字機構や、インクをノズルから吐出して印字を施すインクジェット式の印字機構を用いることができる。
【００１６】
ロータリダイカット部３０は、図３（ａ）を参照すると、ダイカットロール３１とダイカット受けロール３２を備えている。ダイカットロール３１とダイカット受けロール３２とは、ダイカットロール３１に設けられているスペーサ３１０がダイカット受けロール３２と接触することで、ダイカットロール３１の外周面とダイカットロール３１の外周面とが所定の間隔で対向するように配置され、図３（ａ）に矢印で示すように、互いに反対の方向に同一速度で回転し、対向する外周面が、基材２の搬送方向に、且つ基材２の搬送速度と略同一の速度で進むように構成されている。
【００１７】
ダイカットロール３１は、工具鋼等の鋼材料により形成されており、回転軸３１１と、回転軸３１１に固定された本体ロール３１２を有している。本体ロール３１２の外周面は、回転軸３１１の軸中心に対して半径が略均一となる円筒面になっており、シート４を型抜きする型抜き用切断刃３１３と打ち抜き部６を形成する打ち抜き形成用切断刃３１４とが外周面から半径方向へ突出して設けられている。
【００１８】
ロータリダイカット部３０において、基材２が回転するダイカットロール３１とダイカット受けロール３２との間に通紙されると、ダイカットロール３１に設けられている型抜き用切断刃３１３および打ち抜き形成用切断刃３１４によって、図４に示すように、シート４が型抜きされると共に、打ち抜き部６が形成される。なお、本実施の形態では、図４に示すように、前後左右で隣り合うシート４は、ミシン目によって接続されている状態で型抜きされるように構成したが、各シート４を切り離すようにしても良い。
【００１９】
ダイカットロール３１の内部には、図３（ｂ）を参照すると、回転軸３１１の軸を貫通する形で設けられた中空部３１５が形成されており、回転軸３１１の一方端に設けられた排出口３１６が吸引装置８０（図１参照）に接続されている。なお、図３（ｂ）に示す矢印は、吸引装置８０による吸引によって生じる空気流を示している。
【００２０】
本体ロール３１２における打ち抜き形成用切断刃３１４に囲まれた領域には、中空部３１５まで連通する排出路３１７が形成されている。排出路３１７の断面形状は、打ち抜き形成用切断刃３１４によって基材２から切り離される円形のパンチカスと略同一の形状であり、打ち抜き形成用切断刃３１４によって基材２から切り離される円形のパンチカスは、打ち抜き形成用切断刃３１４部分に食い込んで排出路３１７に順次嵌挿され、排出路３１７から中空部３１５に押し出されたパンチカスが、吸引装置８０による吸引によって、中空部３１５を通って排出口３１６から導出される。
【００２１】
ダイカット受けロール３２は、図３（ｃ）を参照すると、工具鋼等の鋼材料により形成されており、回転軸３２１と、回転軸３２１に固定された本体ロール３２２を有している。ダイカット受けロール３２の本体ロール３２２は、ダイカットロール３１の本体ロール３１２と略同一半径の円筒であり、押し込み突起３２３が本体ロール３２２の外周面から半径方向へ突出して設けられている。押し込み突起３２３は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、打ち抜き形成用切断刃３１４と同じピッチ、すなわち打ち抜き形成用切断刃３１４に対向する箇所に設けられ、図５（ｂ）に示すように、打ち抜き形成用切断刃３１４がダイカット受けロール３２との対向部に到達する同じタイミングで対向部に到達する。対向部に到達した押し込み突起３２３は、打ち抜き形成用切断刃３１４に接触することなく、打ち抜き形成用切断刃３１４内に、嵌挿され、打ち抜き形成用切断刃３１４によって打ち抜かれ、打ち抜き形成用切断刃３１４に食い込んだパンチカス７を排出路３１７に向けて押し込むことで、パンチカス７が打ち抜き形成用切断刃３１４に確実に食い込んで排出路３１７に嵌挿される。なお、押し込み突起３２３の先端形状は、打ち抜き形成用切断刃３１４に接触しなければ、任意の形状で構成することができるが、図５に示すように、半楕円球状のように角部が丸められた形状に構成すると、打ち抜き形成用切断刃３１４への接触を防止しつつ、パンチカス７をより大きく押し込むことができるため、好適である。
【００２２】
また、押し込み突起３２３は、本体ロール３２２にタップ加工等によって形成された突起取り付け穴３２４に螺入されており、押し込み突起３２３を回転させることで、高さ、すなわち本体ロール３２２の外周面からの突出長を調整することができるようになっており、基材２の厚さや材質に応じて適宜変更できるようになっている。
【００２３】
巻き上げローラ４０は、ダイカットロール３１に設けられている型抜き用切断刃３１３によってシート４から切り離された耳部３を巻き上げ、巻き上げローラ４０によって巻き上げられた耳部３は、案内ローラ７０経由で耳部巻き取り部５０に巻き取られる。また、巻き上げローラ４０によって耳部３が取り除かれた基材２は、シート４が連続して繋がっている状態で、シート巻き取り部６０によって巻き取られる。
【００２４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ダイカットロール３１に、打ち抜き部６を形成する打ち抜き形成用切断刃３１４を形成すると共に、打ち抜き形成用切断刃３１４によって打ち抜かれ、打ち抜き形成用切断刃３１４に食い込んだパンチカス７が嵌挿される排出路３１７が設け、ダイカット受けロール３２の外周面に、打ち抜き形成用切断刃３１４がダイカット受けロール３２との対向部に到達する同じタイミングで対向部に到達し、打ち抜き形成用切断刃３１４に接触することなく、打ち抜き形成用切断刃３１４内に嵌挿され、打ち抜き形成用切断刃３１４によって打ち抜かれたパンチカス７を排出路３１７に向けて押し込む押し込み突起３２３を突出させて設けるように構成することにより、押し込み突起３２３によって押し込められたパンチカス７が打ち抜き形成用切断刃３１４に確実に食い込んで排出路３１７に嵌挿されるため、排出路３１７にパンチカスを確実に嵌挿させることができ、打ち抜かれたパンチカスの落下を防止し、商品に混入してしまうことを防止できるという効果を奏する。
【００２５】
さらに、本実施の形態によれば、押し込み突起３２３の外周面からの突出長を調整可能に構成することにより、基材２の厚さや材質に応じて突出長を適宜変更することで、パンチカス７を打ち抜き形成用切断刃３１４により確実に食い込ませて排出路３１７に嵌挿させることができるという効果を奏する。
【００２６】
さらに、本実施の形態によれば、押し込み突起３２３の先端を角部が丸められた形状にすることにより、打ち抜き形成用切断刃３１４への接触を防止しつつ、パンチカス７をより大きく押し込むことができるという効果を奏する。
【００２７】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るシート製造装置の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【図２】本発明に係るシート製造装置の実施の形態によって製造されるシート例を示す平面図である。
【図３】図１に示すロータリダイカット部の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。
【図４】図１に示すロータリダイカット部によって型抜きされた基材を示す平面図である。
【図５】図３に示す押し込み突起によるパンチカス押し込み動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  シート製造装置
２  基材
３  耳部
４  シート
５  印刷
６  打ち抜き部
７  パンチカス
１０  基材供給部
２０  印刷部
３０  ロータリダイカット部
４０  巻き上げローラ
５０  耳部巻き取り部
６０  シート巻き取り部
７０  案内ローラ
８０  吸引装置
３１  ダイカットロール
３２  ダイカット受けロール
３１０  スペーサ
３１１  回転軸
３１２  本体ロール
３１３  型抜き用切断刃
３１４  打ち抜き形成用切断刃
３１５  中空部
３１６  排出口
３１７  排出路
３２１  回転軸
３２２  本体ロール
３２３  押し込み突起
３２４  突起取り付け穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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