(57)【要約】【課題】中間転写体に予め塗布された粒子が、ノズル面に付着するのを防止することができる液滴記録装置を得る。【解決手段】ノズル面、及びザグリプレート４８は、弾性ブレード５４で擦られることで負に帯電する。また、インク受容性粒子は、帯電ブレードによって負に帯電するようになっている。つまり、弾性ブレード５４が、ノズル面、及びザグリプレート４８をインク受容性粒子と同一極性である負に帯電させることで、インク受容性粒子１６がノズルに付着するのを防止することができる。【選択図】図１
2009072920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体と、
液滴を受容する吸液粒子を、前記中間転写体上に層状に供給する粒子供給装置と、
前記粒子供給装置によって前記中間転写体上に供給された前記吸液粒子の層に液滴をノズルから吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記ノズルが形成されたノズル面に前記吸液粒子が付着するのを防止する付着防止手段と、
前記液滴吐出ヘッドによって液滴が吐出された前記吸液粒子の層を記録媒体に転写する転写装置と、
前記記録媒体に定着する転写定着装置と、
を有することを特徴とする液滴記録装置。
【請求項２】
前記付着防止手段は、前記ノズル面を前記吸液粒子と同一極性に帯電させる帯電手段であることを特徴とする請求項１に記載の液滴記録装置。
【請求項３】
前記液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、
前記帯電手段は、前記メンテナンスユニットに備えられ、前記ノズル面に付着した液体を拭き取ると共に、前記ノズル面に当って移動する際に、前記ノズル面を前記吸液粒子と同一極性に帯電させる拭取部材であることを特徴とする請求項２に記載の液滴記録装置。
【請求項４】
前記液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、
前記帯電手段は、前記メンテナンスユニットに備えられ、前記ノズル面を擦って前記ノズル面を前記吸液粒子と同一極性に帯電させる摩擦部材であることを特徴とする請求項２に記載の液滴記録装置。
【請求項５】
前記帯電手段は、前記ノズル面に電圧を印加して前記ノズル面の電位を前記吸液粒子と同一極性にする電源であることを特徴とする請求項２に記載の液滴記録装置。
【請求項６】
前記付着防止手段は、
前記中間転写体上に供給された層状の前記吸液粒子に外乱を加える外乱付与手段と、
前記外乱付与手段によって、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する回収装置と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の液滴記録装置。
【請求項７】
前記外乱付与手段は、前記中間転写体上に供給された層状の前記吸液粒子を加圧して前記吸液粒子の密度を増加させる加圧ローラであって、
前記回収装置は、前記加圧ローラによる前記吸液粒子の加圧時に、前記中間転写体から離脱して前記加圧ローラに付着した吸液粒子を回収することを特徴とする請求項６に記載の液滴記録装置。
【請求項８】
前記外乱付与手段は、前記中間転写体上に供給された層状の前記吸液粒子に空気を吹き付ける送風機であって、
前記回収装置は、前記送風機による空気の吹付けにより、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする請求項６に記載の液滴記録装置。
【請求項９】
前記液滴吐出ヘッドを外乱付与手段とし、
前記回収装置は、前記液滴吐出ヘッドによる打滴により、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする請求項６に記載の液滴記録装置。
【請求項１０】
前記中間転写体は、無端状の中間転写ベルトであって、
前記外乱付与手段は、前記中間転写ベルトが巻き掛けられると共に、前記中間転写ベルトの搬送方向を変える搬送ローラであって、
前記回収装置は、前記搬送ローラによって前記中間転写ベルトの搬送方向が変えられる時に、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする請求項６に記載の液滴記録装置。
【請求項１１】
前記外乱付与手段は、層状の前記吸液粒子に振動を付与する振動付与装置であって、
前記回収装置は、前記前記振動付与装置によって加振された時に、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする請求項６に記載の液滴記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドを備えた液滴記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、中間転写体上に液滴吐出ヘッドに設けられたノズルからインクを吐出して画像を形成させ、中間転写体上に形成された画像を記録媒体に転写する液滴記録装置が記載されている。
【０００３】
詳細には、インクを吐出する前に、中間転写体上に予めインクの粘度を上昇させる粒子を塗布してからインクを吐出して中間転写体上に画像を形成させる。インクは、予め中間転写体上に塗布された粒子と反応し、粘度が上昇するため、画像が記録媒体に転写されてもインクがにじむことがないようになっている。
【特許文献１】特開２００１−１０２２４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、中間転写体に予め塗布される粒子は、装置内を流れる空気により中間転写体から舞い上がり、装置内を浮遊することが考えられる。
【０００５】
そして、浮遊する粒子が、ノズルが形成されるノズル面に付着すると、ノズル内に粒子が入り込み、ノズルの吐出性能を低下させることがある。
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、中間転写体に予め塗布された粒子が、ノズル面に付着するのを防止することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る液滴記録装置は、中間転写体と、液滴を受容する吸液粒子を、前記中間転写体上に層状に供給する粒子供給装置と、前記粒子供給装置によって前記中間転写体上に供給された前記吸液粒子の層に液滴をノズルから吐出する液滴吐出ヘッドと、前記ノズルが形成されたノズル面に前記吸液粒子が付着するのを防止する付着防止手段と、前記液滴吐出ヘッドによって液滴が吐出された前記吸液粒子の層を記録媒体に転写する転写装置と、前記記録媒体に定着する転写定着装置と、を有することを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、粒子供給装置が、液滴を受容する吸液粒子を、中間転写体上に層状に供給する。さらに、液滴吐出ヘッドのノズルから、中間転写体上の吸液粒子の層に液滴が吐出され、層状の吸液粒子に画像が形成される。
【０００９】
また、転写定着装置は、層状の吸液粒子を画像ごと記録媒体に転写して記録媒体に定着させる。
【００１０】
ここで、ノズルが形成されたノズル面に吸液粒子が付着すると、ノズル内に吸液粒子が入り込み、ノズルの吐出性能が低下することがある。
【００１１】
しかし、付着防止手段が、ノズル面に吸液粒子が付着するのを防止する。このように、中間転写体に予め塗布される吸液粒子が、ノズル面に付着するのを防止することができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係る液滴記録装置は、請求項１に記載において、前記付着防止手段は、前記ノズル面を前記吸液粒子と同一極性に帯電させる帯電手段であることを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、帯電手段がノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させる。これにより、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る液滴記録装置は、請求項２に記載において、前記液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、前記帯電手段は、前記メンテナンスユニットに備えられ、前記ノズル面に付着した液体を拭き取ると共に、前記ノズル面に当って移動する際に、前記ノズル面を前記吸液粒子と同一極性に帯電させる拭取部材であることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、メンテナンスユニットに備えられた拭取部材が、ノズル面に当って移動する際に、ノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させる。
【００１６】
このように、拭取部材が、ノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させることで、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。
【００１７】
本発明の請求項４に係る液滴記録装置は、請求項２に記載において、前記液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、前記帯電手段は、前記メンテナンスユニットに備えられ、前記ノズル面を擦って前記ノズル面を前記吸液粒子と同一極性に帯電させる摩擦部材であることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、メンテナンスユニットに備えられた摩擦部材が、ノズル面を擦ってノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させる。
【００１９】
このように、摩擦部材が、ノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させることで、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。
【００２０】
また、ノズル面の液体を拭き取る部材とは別に、摩擦部材が設けられているため、ノズル面を帯電させる帯電量に基づいて摩擦部材の速度、及び可動回数等を制御することができる。
【００２１】
本発明の請求項５に係る液滴記録装置は、請求項２に記載において、前記帯電手段は、前記ノズル面に電圧を印加して前記ノズル面の電位を前記吸液粒子と同一極性にする電源であることを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、電源が、ノズル面に電圧を印加してノズル面の電位を吸液粒子と同一極性にする。
【００２３】
このように、電源が、ノズル面の電位を吸液粒子と同一極性にすることで、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。
【００２４】
本発明の請求項６に係る液滴記録装置は、請求項１に記載おいて、前記付着防止手段は、前記中間転写体上に供給された層状の前記吸液粒子に外乱を加える外乱付与手段と、前記外乱付与手段によって、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する回収装置と、を備えることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、外乱付与手段が、中間転写体上に供給された層状の吸液粒子に外乱を加える。さらに、回収装置が、外乱付与手段によって、中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。
【００２６】
このように、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することで、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。
【００２７】
本発明の請求項７に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記外乱付与手段は、前記中間転写体上に供給された層状の前記吸液粒子を加圧して前記吸液粒子の密度を増加させる加圧ローラであって、前記回収装置は、前記加圧ローラによる前記吸液粒子の加圧時に、前記中間転写体から離脱して前記加圧ローラに付着した吸液粒子を回収することを特徴とする。
【００２８】
上記構成によれば、加圧ローラが、中間転写体上に供給された層状の吸液粒子を加圧し、回収装置が、加圧ローラによる吸液粒子の加圧時に、中間転写体から離脱して加圧ローラに付着した吸液粒子を回収する。
【００２９】
このように、加圧ローラを使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。
【００３０】
本発明の請求項８に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記外乱付与手段は、前記中間転写体上に供給された層状の前記吸液粒子に空気を吹き付ける送風機であって、前記回収装置は、前記送風機による空気の吹付けにより、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする。
【００３１】
上記構成によれば、送風機が、中間転写体上に供給された層状の吸液粒子に空気を吹き付け、回収装置が、送風機による空気の吹付けにより、中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。
【００３２】
このように、送風機を使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。
【００３３】
本発明の請求項９に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記液滴吐出ヘッドを外乱付与手段とし、前記回収装置は、前記液滴吐出ヘッドによる打滴により、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする。
【００３４】
上記構成によれば、液滴吐出ヘッドが、吸液粒子の層に液滴を吐出し、回収装置が、液滴吐出ヘッドによる打滴により、中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。
【００３５】
このように、液滴吐出ヘッドを使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。
【００３６】
本発明の請求項１０に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記中間転写体は、無端状の中間転写ベルトであって、前記外乱付与手段は、前記中間転写ベルトが巻き掛けられると共に、前記中間転写ベルトの搬送方向を変える搬送ローラであって、前記回収装置は、前記搬送ローラによって前記中間転写ベルトの搬送方向が変えられる時に、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする。
【００３７】
上記構成によれば、中間転写体は、無端状の中間転写ベルトでる。そして、中間転写ベルトに巻き掛けられる搬送ローラが、中間転写ベルトの搬送方向を変えて、中間転写ベルト上の吸液粒子の層に遠心力を付与する。
【００３８】
さらに、回収装置が、搬送ローラによる遠心力によって中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。
【００３９】
このように、搬送ローラを使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。
【００４０】
本発明の請求項１１に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記外乱付与手段は、層状の前記吸液粒子に振動を付与する振動付与装置であって、前記回収装置は、前記前記振動付与装置によって加振された時に、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする。
【００４１】
上記構成によれば、振動付与装置が、層状の吸液粒子に振動を付与し、回収装置が、振動付与装置による振動により、中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。
【００４２】
このように、振動付与装置を使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の液滴記録装置によれば、中間転写体に予め塗布された粒子が、ノズル面に付着するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置を図１〜図６に従って説明する。
【００４５】
図６に示されるように、第１実施形態に係る液滴記録装置１０は、例えば、無端ベルト状の中間転写体としての中間転写ベルト１２、中間転写ベルト１２の表面を帯電させる帯電装置１４、中間転写ベルト１２上の帯電された領域に吸液粒子としてのインク受容性粒子１６を供給しインク受容性粒子層１６Ａを形成させる粒子供給装置１８、インク受容性粒子層１６Ａ上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０、記録媒体としてのシート材Ｐを中間転写ベルト１２と重ね合わせ、圧力及び熱を加えることによりシート材Ｐ上にインク滴が吐出されたインク受容性粒子層１６Ａを転写及び定着する転写定着装置２２を含んで構成されている。
【００４６】
さらに、帯電装置１４の上流側には、離型剤２４Ｄを供給して離型層２４Ａを形成する離型剤供給装置２４が配置される。また、転写定着装置２２の下流には、中間転写ベルト１２の表面に残留しているインク受容性粒子１６の除去及び回収、粒子以外の異物（シート材Ｐの紙粉等）の除去及び回収を行うためのクリーニング装置２８が配置されている。
【００４７】
さらに、画像形成時のインクジェット記録ヘッド２０の側方には、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対応したメンテナンスユニット２６が配置されている。インクジェット記録ヘッド２０に対してメンテナンスを行う場合には、図５に示されるように、インクジェット記録ヘッド２０が上方へ移動し、中間転写ベルト１２との間に設けられた間隙にメンテナンスユニット２６が入り込み、インクジェット記録ヘッド２０をメンテナンスするようになっている。
【００４８】
なお、メンテナンスユニット２６については詳細を後述する。
【００４９】
次に、上記構成によりシート材Ｐに画像が形成される動作について説明する。
【００５０】
図６に示されるように、先ず、中間転写ベルト１２が図示せぬ駆動力により周動され、離型剤供給装置２４により中間転写ベルト１２の表面に離型層２４Ａが形成される。詳細には、離型剤供給装置２４の供給ロール２４Ｃにより中間転写ベルト１２表面に離型剤２４Ｄが供給され、ブレード２４Ｂで層厚が規定され、離型層２４Ａが形成される。
【００５１】
次に、帯電装置１４により表面に電荷が形成された中間転写ベルト１２の表面には、粒子供給装置１８から供給されたインク受容性粒子１６のインク受容性粒子層１６Ａが形成される。さらに、インク受容性粒子層１６Ａの上には各色のインクジェット記録ヘッド２０すなわち２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。
【００５２】
さらに、表面にカラー画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、転写定着装置２２によって挟持搬送されるシート材Ｐにカラー画像ごと転写される。カラー画像転写後に中間転写ベルト１２の表面に残留しているインク受容性粒子１６、及び粒子以外の異物（シート材Ｐの紙粉等）は、クリーニング装置２８によって中間転写ベルト１２から除去され、回収される。
【００５３】
そして、カラー画像が転写されたシート材Ｐはそのまま搬出され、中間転写ベルト１２は再度帯電装置１４で表面に電荷を形成される。
【００５４】
シート材Ｐに転写されたインク受容性粒子１６は、インク滴を吸収・保持するので速やかに搬出することができる。
【００５５】
また、必要に応じて、クリーニング装置２８と離型剤供給装置２４の間に、中間転写ベルト１２表面に残留する電荷を除去する為の除電装置３０を配置してもよい。
【００５６】
次に、各装置について説明する。
（中間転写ベルト）
中間転写ベルト１２は、厚さ１ｍｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が１０１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０１２Ω・ｃｍ程度（半導電性）であることが望ましい。
（離型剤供給装置）
離型剤供給装置２４については、離型剤供給装置２４を、連続的にシート材Ｐに画像形成、及びプリントを行う目的で、中間転写ベルト１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１２から離間する構成としてもよい。さらに、離型剤供給装置２４に、独立した液体供給システム（図示省略）より離型剤２４Ｄを供給して、離型剤２４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。
【００５７】
なお、離型剤２４Ｄとしてはシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコール、界面活性剤等の離型材料が挙げられる。
（帯電装置）
帯電装置１４は、正の電荷を中間転写ベルト１２の表面に付与することにより、中間転写ベルト１２表面に正の電荷が帯電される。ここでは、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａと中間転写ベルト１２表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子１６が中間転写ベルト１２表面に供給／吸着可能な電位を形成するようになっている。
【００５８】
本実施形態においては、帯電装置１４を用いて、帯電装置１４と中間転写ベルト１２を挟んで配置されている搬送ローラ３２（グラウンドに接続）間に電圧を印加し、中間転写ベルト１２の表面を帯電させる構成としている。
【００５９】
帯電装置１４は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材が分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）が形成され、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したロール形状の部材とされている。さらに、弾性層の表面には、厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水撥油性の被覆層（例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）で構成）が被覆されている。
【００６０】
帯電装置１４にはＤＣ電源が接続され、搬送ローラ３２はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置１４は、搬送ローラ３２との間で中間転写ベルト１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された搬送ローラ３２との間に所定の電位差が生じるため、中間転写ベルト１２の表面に電荷を与えることができる。ここでは帯電装置１４により中間転写ベルト１２の表面に例えば電圧１ｋｖを印加し、中間転写ベルト１２の表面を帯電させることができる。
【００６１】
なお、帯電装置１４をコロトロン等で構成してもよい。
（粒子供給装置）
粒子供給装置１８は、中間転写ベルト１２の表面にインク受容性粒子１６を供給し、中間転写ベルト１２上にインク受容性粒子層１６Ａを形成させる。粒子供給装置１８は、中間転写ベルト１２と対向する部分に供給ロール１８Ａを備え、供給ロール１８Ａに押圧するようにインク受容性粒子１６を負に帯電させる帯電ブレード１８Ｂが設けられている。
【００６２】
この帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａの表面に供給するインク受容性粒子１６の層厚を規制する機能も併せ持つ。
【００６３】
供給ロール１８Ａにインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂ（導電性ブレード）でインク受容性粒子層１６Ａを規制するとともに中間転写ベルト１２の表面の電荷と逆極性である負にインク受容性粒子１６を帯電する。
【００６４】
供給ロール１８Ａはアルミ製の中実ロール、帯電ブレード１８Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが張り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。帯電ブレード１８Ｂはドクターブレード方式で供給ロール１８Ａと接するようになっている。
【００６５】
帯電されたインク受容性粒子１６は、中間転写ベルト１２の表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ロール１８Ａと中間転写ベルト１２表面との電位差により形成された電界により、負に帯電したインク受容性粒子１６は、静電力により中間転写ベルト１２表面に移動する。これによりインク受容性粒子層１６Ａが中間転写ベルト１２上に形成される。
（インクジェット記録ヘッド）
図２（Ａ）に示されるように、インク受容性粒子層１６Ａ（図６参照）へ画像情報に基づきインク滴を付与するインクジェット記録ヘッド２０は、インクを吐出するノズル４０と、ノズル４０へインクを供給する供給流路４２を備えている。
【００６６】
詳細には、ノズルは、ポリイミド樹脂にて成形されたノズルプレート４４のノズル面４４Ａに設けられ、供給流路４２は、複数枚の積層プレート４６を開口することで形成されている。
【００６７】
さらに、ノズルプレート４４には、ノズル４０を保護すると共に、ノズル４０より大径の円孔が設けられたＳＵＳ製のザグリプレート４８が積層されている。
【００６８】
また、このザグリプレート４８、及びザグリプレート４８の開口から開放されたノズル面４４Ａには、撥水層としてのフッ素樹脂コート５０が施されている。
【００６９】
なお、撥水層としては、フッ素樹脂コート５０の他に、シリコーン系撥水膜、プラズマ重合保護膜、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ニッケル共析めっき等を挙げることができる。
【００７０】
また、フッ素樹脂コート５０としては、例えば、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等のフッ素系樹脂等を挙げることができる。
（転写定着装置）
図６に示されるように、転写定着装置２２は、シート材Ｐと中間転写ベルト１２を挟み込んで、インク受容性粒子層１６Ａに圧力と熱を加える事で、シート材Ｐ上にインク受容性粒子層１６Ａを転写する。
【００７１】
転写定着装置２２は、加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写ベルト１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂを備えている。加熱ロール２２Ａ、及び加圧ロール２２Ｂには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。
【００７２】
加熱ロール２２Ａと加圧ロール２２Ｂの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａが加熱され、さらに、加圧される為、シート材Ｐにインク受容性粒子層１６Ａが転写されると共に定着される。
【００７３】
このとき、非画像部におけるインク受容性粒子１６を構成する有機樹脂粒子がガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱されることにより軟化し（あるいは溶融され）、圧力により中間転写ベルト１２表面に形成された離型層２４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、シート材Ｐ上に転写定着される。
【００７４】
そして、中間転写ベルト１２の表面に形成された離型層２４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離型し、シート材Ｐ上に転写される。この時、加熱によって転写定着性が向上する。
【００７５】
本実施形態では加熱ロール２２Ａの表面を１６０℃に制御している。この時、インク受容性粒子層１６Ａに保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写後もそのままインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、定着される。また、転写定着装置２２より前に、中間転写ベルト１２に予備加熱を行ってもよい。
【００７６】
なお、シート材Ｐとしては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、シート材Ｐは、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【００７７】
次に、メンテナンスユニット２６等について説明する。
【００７８】
図５に示されるように、メンテナンスユニット２６は、インクジェット記録ヘッド２０の画像形成動作が終了し、インクジェット記録ヘッド２０が上方へ移動すると、インクジェット記録ヘッド２０と中間転写ベルト１２の間に入り込むようになっている。
【００７９】
図４に示されるように、メンテナンスユニット２６には、インクジェット記録ヘッド２０の長手方向へ延びる２本のレール部材３６が設けられており、さらに、この２本のレール部材３６に跨るように、棒状の支持部材３８が設けられている。
【００８０】
この支持部材３８は、レール部材３６に取り付けられ、図示せぬ駆動手段によって、レール部材３６の長手方向に沿って移動可能となっている。さらに、この支持部材３８には、薄板状の弾性ブレード５４が、各色のインクジェット記録ヘッド２０に設けられ、夫々のノズル面４４Ａ，及びザグリプレート４８（図２参照）に当るようになっている。弾性ブレード５４は、硬度、耐オゾン性、耐薬品性、及び耐摩耗性を考慮して本第１実施形態では、ウレタンゴムにより形成されている。
【００８１】
そして、駆動部材を駆動させることで、弾性ブレード５４が、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８と当りながら移動し、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８に付着した液体を拭き取るようになっている。
【００８２】
一方、前述したように、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８には、フッ素樹脂コート５０が施されている。
【００８３】
ここで、摩擦帯電列表を図３に示すが、左側の(＋)寄りの物質（空気側）ほど摩擦帯電により正の電気を帯びやすく、右側の(−)寄りの物質（テフロン（登録商標））ほど負の電気を帯びやすい。また、一般的には、位置の離れている物質同士ほど摩擦による帯電が起こりやすいとされている。なお、テフロン（登録商標）は、フッ素樹脂一般の呼称である。
【００８４】
そうすると、図１に示されるように、ウレタンゴムで形成された弾性ブレード５４で、フッ素樹脂コート５０が施されたノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を擦ると摩擦帯電により、フッ素樹脂コート５０が施されたノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８は、負に帯電するようになっている。
【００８５】
ここで、中間転写ベルト１２に予め塗布されたインク受容性粒子１６が、装置内を流れる空気により中間転写ベルト１２から離脱して舞い上がり、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８に付着し、さらに、付着したインク受容性粒子１６がノズル４０内に入り込み、ノズル４０の吐出性能を低下させるという問題がある。
【００８６】
しかし、本第１実施形態では、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８は、弾性ブレード５４で擦られることで負に帯電する。また、インク受容性粒子１６は、帯電ブレード１８Ｂによって負に帯電するようになっている。
【００８７】
つまり、弾性ブレード５４が、ノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８をインク受容性粒子１６と同一極性である負に帯電させることで、インク受容性粒子１６がノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８に付着するのを防止することができる。
【００８８】
また、ノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８にインク受容性粒子１６が付着するのを防止することで、インク受容性粒子１６がノズル４０内に入り込むのを防止することができ、ノズル４０の吐出性能の低下を抑制することができる。
【００８９】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ノズル面４４Ａを負に帯電させてノズル面４４Ａにインク受容性粒子が付着するのを防止したが、インク受容性粒子が正に帯電している場合は、ノズル面を正に帯電させてインク受容性粒子がノズル面に付着するのを防止してもよい。
【００９０】
また、図２（Ｂ）に示されるように、ノズル４０内のメニスカス５２を通常時（図２（Ａ）参照）より、インクジェット記録ヘッド２０内に引き込むようにインクジェット記録ヘッド２０内の圧力を制御し、この状態で、弾性ブレード５４を可動させ、ノズル面４４Ａを帯電させてもよい。このように、メニスカス５２を引き込んだ状態で、弾性ブレード５４を可動させることで、弾性ブレード５４の先端がメニスカス５２に当るのを防止することができ、これにより、ノズル４０の吐出性能の低下をさらに抑制することができる。
【００９１】
次に本発明の第２実施形態に係る液滴記録装置１０について図７（Ａ）に従って説明する。
【００９２】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００９３】
図７（Ａ）に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、メンテナンスユニット２６の支持部材３８には、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８に付着した液体を拭き取る弾性ブレード６０と、フッ素樹脂コート５０が施されたノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を摩擦帯電させる摩擦部材としての摩擦ブレード６２が設けられている。
【００９４】
この摩擦ブレード６２は、繊維状のナイロン系樹脂により形成されている。図３に示されるように、ナイロンとテフロン（登録商標）とは、摩擦帯電列上で離れており、テフロン（登録商標）つまり、フッ素樹脂は、ナイロンに擦られることで帯電が起こりやす。
【００９５】
このように、摩擦ブレード６２をナイロン系樹脂により形成させることで、効果的にノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を負に帯電させることができる。
【００９６】
次に本発明の第３実施形態に係る液滴記録装置１０について図７（Ｂ）に従って説明する。
【００９７】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００９８】
図７（Ｂ）に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、レール部材３６の一端に停止した支持部材３８に対向するレール部材３６の他端には、支持部材６４が設けられている。
【００９９】
支持部材６４は、レール部材３６上を移動可能とされており、支持部材３８とは別に動くようになっている。また、支持部材６４には、フッ素樹脂コート５０が施されたノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を摩擦帯電させる摩擦部材としての摩擦ブレード６６が設けられている。
【０１００】
この摩擦ブレード６６は、繊維状のナイロン系樹脂により形成されており、前述したように、効果的にノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を負に帯電させることができる。
【０１０１】
さらに、ノズル面４４Ａの液体を拭き取る弾性ブレード５４が設けられた支持部材３８と別に支持部材６４を可動させることができるため、ノズル面４４Ａを帯電させる帯電量に基づいて摩擦ブレード６６の速度、及び可動回数等を制御することができる。
【０１０２】
また、ドライ状態にてノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を帯電させることができるため、効率よくノズル面４４Ａを帯電させることができる。
【０１０３】
次に本発明の第４実施形態に係る液滴記録装置１０について図８に従って説明する。
【０１０４】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１０５】
図８に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、ノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８に電圧を印加してノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８の電位をインク受容性粒子１６と同一極性にする電源６８が設けられている。
【０１０６】
このように、電源６８を使用することで、インク受容性粒子１６がノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８に付着するのを防止することができる。
【０１０７】
次に本発明の第５実施形態に係る液滴記録装置７０について図９、図１０に従って説明する。
【０１０８】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１０９】
図９に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、粒子供給装置１８とインクジェット記録ヘッド２０の間には、インク受容性粒子層１６Ａの厚みのばらつきを抑制すると共に、インク受容性粒子層１６Ａの密度を上げる加圧ローラ７２が設けられている。
【０１１０】
図１０に示されるように、加圧ローラ７２は、図示せぬフレーム部材に固定された筐体部材７２Ａと、インク受容性粒子層１６Ａを押圧するローラ部材７２Ｂと、筐体部材７２Ａに支持され、ローラ部材７２Ｂをインク受容性粒子層１６Ａに向けて付勢するバネ部材７２Ｃを備えている。
【０１１１】
さらに、図９に示されるように、加圧ローラ７２の隣には、インク受容性粒子１６を回収する回収装置７４が設けられている。
【０１１２】
回収装置７４には、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクト部材７４Ａが設けられ、ダクト部材７４Ａは、Ｌ字状に屈曲し、上方へ延びている。さらに、上方に延びたダクト部材７４Ａの内部には、ダクト部材７４Ａの開口を負圧にするファン７４Ｂが設けられている。また、ファン７４Ｂの下側には、通過するインク受容性粒子層１６Ａを回収する捕獲部材７４Ｃが設けられている。
【０１１３】
この構成により、図１０に示されるように、加圧ローラ７２が、中間転写ベルト１２上のインク受容性粒子層１６Ａを加圧する。さらに、ファン７４Ｂが可動した回収装置７４は、加圧ローラ７２による加圧時に、中間転写ベルト１２から離脱してローラ部材７２Ｂに付着したインク受容性粒子１６や中間転写ベルト１２から飛散したインク受容性粒子１６をファン７４Ｂの吸引力で上昇させ、捕獲部材７４Ｃで回収する。
【０１１４】
このように、加圧ローラ７２を使用することで、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば帯電性の低い粒子を予め回収することができる。
【０１１５】
また、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６を予め回収することで、インク受容性粒子１６がノズル面４４Ａに付着するのを防止することができる。
【０１１６】
次に本発明の第６実施形態に係る液滴記録装置８０について図１１、図１２に従って説明する。
【０１１７】
なお、第５実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１１８】
図１１に示されるように、この実施形態では第５実施形態とは違い、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクトを備える回収装置は設けられておらず、それに替えて、加圧ローラ７２とインクジェット記録ヘッド２０の間に、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を回収する回収装置８２が設けられている。
【０１１９】
回収装置８２には、上下に延びるダクト８２Ａが設けられ、さらに、ダクト８２Ａの上側には、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を上方へ吸い上げるファン８２Ｂが設けられ、このファン８２Ｂの下側には、吸い上げられたインク受容性粒子１６を回収する捕獲部材８２Ｃが設けられている。
【０１２０】
この回収装置８２の中央には、空気の出口がインク受容性粒子層１６Ａに対向して配置されるダクト８４Ａと、ダクト８４Ａの内部設けられたファン８４Ｂを備える送風機８４が設けられている。なお、送風機８４の出口から排出される風量は、インクジェット記録ヘッド２０によるインク着弾時のエネルギーと同じ程度になるように、ファン８４Ｂの回転数が制御されている。
【０１２１】
この構成により、図１１、図１２に示されるように、送風機８４がインク受容性粒子層１６Ａに空気を吹き付ける。さらに、ファン８２Ｂを可動させた回収装置８２は、送風機８４による空気の吹付けにより、中間転写ベルト１２から離脱しインク受容性粒子１６を捕獲部材８２Ｃで回収するようになっている。
【０１２２】
このように、送風機８４を使用することで、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば固定力の弱い粒子を予め回収することができる。
【０１２３】
また、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６を予め回収することで、インク受容性粒子１６がノズル面４４Ａに付着するのを防止することができる。
【０１２４】
また、中間転写ベルト１２への固定力の弱いインク受容性粒子１６がインク受容性粒子層１６Ａに再付着することがない為、打滴による画像形成時にドットの移動等のトラブルが発生することなく、より安定した画像形成が可能となる。
【０１２５】
次に本発明の第７実施形態に係る液滴記録装置９０について図１３、図１４に従って説明する。
【０１２６】
なお、第５実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１２７】
図１３に示されるように、この実施形態では第５実施形態とは違い、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクトを備える回収装置は設けられておらず、それに替えて、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面４４Ａに向けて開口部を有する回収装置９２が、各色のインクジェット記録ヘッド２０を挟むように複数個設けられている。
【０１２８】
回収装置９２には、開口部をノズル面４４Ａに向けて上下に延びるダクト９２Ａが設けられ、さらに、断面が大きくなるダクト９２Ａの上側には、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を上方へ吸い上げるファン９２Ｂが設けられ、このファン９２Ｂの下側には、吸い上げられたインク受容性粒子１６を回収する捕獲部材９２Ｃが設けられている。
【０１２９】
この構成により、図１４に示されるように、インクジェット記録ヘッド２０によるインク滴の衝突エネルギーによって中間転写ベルト１２への固定力の弱い粒子が粒子層から離脱する。さらに、ファン９２Ｂを可動させた回収装置９２は、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を吸い上げ、捕獲部材９２Ｃで回収する。
【０１３０】
このように、インクジェット記録ヘッド２０によるインク滴の衝突エネルギーによって、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば固定力の弱い粒子を予め回収することができる。
【０１３１】
また、多色の印字プロセスにおいて、浮遊するインク受容性粒子１６がインク受容性粒子層１６Ａに再付着すると次色のプロセスにおいて、ドットの移動など画像劣化要因となるが、このように、中間転写ベルト１２から離脱するインク受容性粒子１６を回収することで、安定した画像の形成を行うことができる。
【０１３２】
また、インクジェット記録ヘッド２０の近傍で浮遊粒子が発生すると、ノズル面４４Ａに付着し吐出不良を発生させる可能性が高くなるが、このように、ノズル面４４Ａの近傍で浮遊粒子を回収することで、効果的に吐出不良の発生を防止することができる。
【０１３３】
次に本発明の第８実施形態に係る液滴記録装置１００について図１５、図１６に従って説明する。
【０１３４】
なお、第５実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１３５】
図１５に示されるように、この実施形態では第５実施形態とは違い、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクトを備える回収装置は設けられておらず、それに替えて、中間転写ベルト１２の搬送方向を変える搬送ローラ３２に対向して回収装置１０２が設けられている。
【０１３６】
回収装置１０２には、搬送ローラ３２によって湾曲した中間転写ベルト１２に向けて開口したダクト１０２Ａが設けられている。また、ダクト１０２Ａの内部には、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を引き付けるファン１０２Ｂが設けられ、このファン１０２Ｂの中間転写ベルト１２側には、引き付けられたインク受容性粒子１６を回収する捕獲部材１０２Ｃが設けられている。
【０１３７】
この構成により、図１６に示されるように、ファン１０２Ｂを可動させた回収装置１０２は、搬送ローラ３２によって中間転写ベルト１２の搬送方向が変えられる時に、インク受容性粒子層１６Ａに生じた遠心力によって中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を捕獲部材１０２Ｃで回収するようになっている。
【０１３８】
このように、搬送ローラ３２によって中間転写ベルト１２の搬送方向を変えることによる遠心力によって、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば固定力の弱い粒子を予め回収することができる。
【０１３９】
また、新たに外乱を付与する装置が必要ではないため、安価な構成となっており、効果的に、浮遊粒子を回収し、回収したインク受容性粒子１６が中間転写ベルト１２に再付着することを防止することができる。
【０１４０】
次に本発明の第９実施形態に係る液滴記録装置１１０について図１７に従って説明する。
【０１４１】
なお、第５実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１４２】
図１７に示されるように、この実施形態では第５実施形態とは違い、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクトを備える回収装置は設けられておらず、それに替えて、加圧ローラ７２とインクジェット記録ヘッド２０の間に、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を回収する回収装置１１２が設けられている。
【０１４３】
回収装置１１２には、上下に延びるダクト１１２Ａが設けられ、さらに、ダクト１１２Ａの上側には、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を上方へ吸い上げるファン１１２Ｂが設けられ、このファン１１２Ｂの下側には、吸い上げられたインク受容性粒子１６を回収する捕獲部材１１２Ｃが設けられている。
【０１４４】
また、回収装置８２の中央には、インク受容性粒子層１６Ａに振動を付与する振動付与装置１１４が設けられている。
【０１４５】
この振動付与装置１１４としては、例えば、超音波を発生する超音波振動子を内蔵した装置が適用されている。超音波振動子としては、ピエゾ素子（例えば、ジルコン酸チタン酸鉛：ＰＺＴなど）などが挙げられる。
【０１４６】
さらに、振動付与装置１１４は、中間転写ベルト１２外周面と対向して、インク受容性粒子層１６Ａに非接触で設けられてもよいし、接触して設けてもよい。また、中間転写ベルト１２の内周面と対向するように、非接触或いは接触して配設されてもよい。本実施形態では、振動付与装置１１４をインク受容性粒子層１６Ａと非接触で、中間転写ベルト１２の外周面と対向して設けている。
【０１４７】
また、振動付与装置１１４のインク受容性粒子層１６Ａと対向する表面がインク受容性粒子１６の帯電極性と同極性で帯電されるように、電圧が印加されている。具体的には、インク受容性粒子１６が負に帯電されているため、振動付与装置１１４も負に帯電している。
【０１４８】
このように、振動付与装置１１４を負に帯電させると、振動付与装置１１４がインク受容性粒子層１６Ａへ振動を付与するとき、振動付与装置１１４の表面とインク受容性粒子１６が静電的に反発し、振動付与装置１１４の表面にインク受容性粒子１６が付着するのを防止することができる。
【０１４９】
さらに、振動付与装置１１４による振動周波数は、２ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の範囲が望ましく、より望ましくは、５ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下であり、さらに望ましくは１０ｋＨｚ以下４０ｋＨｚ以下である。
【０１５０】
この構成により、ファン１１２Ｂを可動させた回収装置１１２は、振動付与装置１１４による振動により、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を捕獲部材１１２Ｃで回収する。
【０１５１】
このように、振動付与装置１１４によってインク受容性粒子層１６Ａに振動を付与することで、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば固定力の弱い粒子を予め回収することができる。
【０１５２】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、振動付与装置１１４としては、筐体に超音波振動子を内蔵した装置に限られず、偏芯回転部材（例えば、偏芯カムなど）などのタッピング部材を適用してもよい。タッピング部材は、インク受容性粒子層１６Ａに接触するように中間転写ベルト１２上に対向して設けて、直接振動を付与する。また、タッピング部材を中間転写ベルト１２の内周面側に設ける場合、中間転写ベルト１２の内周面と接触するようにタッピング部材を設けて、中間転写ベルト１２を振動させ、この振動によりインク受容性粒子層１６Ａへ振動を付与してもよい。
【０１５３】
また、中間転写ベルト１２上に供給されたインク受容性粒子層１６Ａに外乱を加える外乱付与手段として、前述したように、加圧ローラ７２、送風機８４、インクジェット記録ヘッド２０、搬送ローラ３２、及び振動付与装置１１４を使用したが、これらを組み合わせ、効果的に、固定力の弱い粒子を中間転写ベルト１２から離脱させてもよい。    
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッド、及びメンテナンスユニットを示した側面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッドを示した断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置に採用されたブレードの材質を選定するのに使用した摩擦帯電列を表した図面である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッド、及びメンテナンスユニットを示した斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。
【図７】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッド、及びメンテナンスユニットを示した側面図である。（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッド、及びメンテナンスユニットを示した側面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッドを示した断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係る液滴記録装置に採用された加圧ローラを示した正面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。
【図１２】本発明の第６実施形態に係る液滴記録装置に採用された送風機の中間転写ベルト近傍を示した正面図である。
【図１３】本発明の第７実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。
【図１４】本発明の第７実施形態に係る液滴記録装置に採用された回収装置の中間転写ベルト近傍を示した正面図である。
【図１５】本発明の第８実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。
【図１６】本発明の第８実施形態に係る液滴記録装置に採用された搬送ローラ近傍を示した正面図である。
【図１７】本発明の第９実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。
【符号の説明】
【０１５５】
１０        液滴記録装置
１２        中間転写ベルト（中間転写体）
１６        インク受容性粒子（吸液粒子）
１８        粒子供給装置
２０        インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２２        転写定着装置
２６        メンテナンスユニット
３２        搬送ローラ
４０        ノズル
４４Ａ      ノズル面
５４        弾性ブレード（拭取部材）
６０        弾性ブレード（拭取部材）
６２        摩擦ブレード（摩擦部材）
６６        摩擦ブレード（摩擦部材）
６８        電源
７０        液滴記録装置
７２        加圧ローラ（外力付与手段）
７４        回収装置
８０        液滴記録装置
８２        回収装置
８４        送風機（外力付与手段）
９０        液滴記録装置
９２        回収装置
１００      液滴記録装置
１０２      回収装置
１１０      液滴記録装置
１１２      回収装置
１１４      振動付与装置
【図１】
2009072920.tif 000003
【図２】
2009072920.tif 000004
【図３】
2009072920.tif 000005
【図４】
2009072920.tif 000006
【図５】
2009072920.tif 000007
【図６】
2009072920.tif 000008
【図７】
2009072920.tif 000009
【図８】
2009072920.tif 000010
【図９】
2009072920.tif 000011
【図１０】
2009072920.tif 000012
【図１１】
2009072920.tif 000013
【図１２】
2009072920.tif 000014
【図１３】
2009072920.tif 000015
【図１４】
2009072920.tif 000016
【図１５】
2009072920.tif 000017
【図１６】
2009072920.tif 000018
【図１７】
2009072920.tif 000019