(57)【要約】【課題】表示パネルをフレームに確実に固定し且つ耐衝撃性を向上させながらも、表示パネルをフレーム２０に対して容易に着脱可能に固定する。【解決手段】表示パネルと、表示パネルを支持するフレーム２０とを備え、フレーム２０は、二色成形により互いに一体に形成された第１層部５１と弾性を有する第２層部５２とにより構成され、フレーム２０の第２層部５２は、表示パネルの裏面を支持する裏面支持部２５と、裏面支持部２５の少なくとも一部に対向して配置されると共にフレーム２０の内側へ側方に突出する爪部２６とを有し、表示パネルは、裏面支持部２５と爪部２６との間に嵌め込まれて支持固定されている。【選択図】図１
2009109733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
上記表示パネルを支持するフレームとを備え、
上記フレームは、二色成形により互いに一体に形成された第１層部と弾性を有する第２層部とにより構成され、
上記フレームの第２層部は、上記表示パネルの裏面を支持する裏面支持部と、該裏面支持部の少なくとも一部に対向して配置されると共に上記フレームの内側へ側方に突出する爪部とを有し、
上記表示パネルは、上記裏面支持部と上記爪部との間に嵌め込まれて支持固定されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
上記表示パネルは、表示媒体層を介して互いに貼り合わされた第１基板及び第２基板を備え、
上記第１基板は、上記第２基板に対向しない非対向領域を有し、該非対向領域において上記裏面支持部及び上記爪部により支持固定されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置において、
上記裏面支持部は、上記フレームにおける上記表示パネルの裏面に重なる領域の全体に設けられている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載された表示装置において、
上記第２層部は、上記フレームの内側側面に形成されて上記表示パネルの側面を支持する側面支持部を有している
ことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載された表示装置において、
上記第２層部は、熱可塑性エラストマーにより構成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１に記載された表示装置において、
上記第１層部は、樹脂により構成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項１に記載された表示装置において、
上記表示パネルは、液晶表示パネルである
ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置等の表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等は、薄型の表示装置として開発が進められている。これらの表示装置は、表示パネルと、それを保持する枠状のフレームとを備えている。表示品位の低下を防止するために、表示パネルはフレームに確実に固定して保持される必要がある。
【０００３】
一方、表示パネルは薄型化が進むにつれてその機械強度が低下し、破損しやすくなるため、外部から加わる衝撃等に対して十分に保護する必要もある。特に、携帯電話等のモバイル機器では、誤って手元から落としてしまう場合があり、その衝撃から保護することが重要になっている。
【０００４】
そこで、特許文献１に開示されているように、ゴム系樹脂等からなるクッション部をフレームに一体形成すると共に、そのクッション部に対し、両面接着テープを介して表示パネルを接着固定することが知られている。そのことにより、表示パネルをフレームに確実に固定しながらも、表示装置の耐衝撃性を向上させようとしている。
【特許文献１】特開２００４−３０９６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、最終検査時等において表示装置内への異物の混入等の不良が見つかった場合には、表示パネルをフレームから外して不良を修正しなければならない。しかし、上述のように、両面接着テープを用いた場合には、表示パネルを外す際に、両面接着テープの粘着力に逆らって大きな外力が表示パネル及びフレームに加わる結果、これらが破損又は変形して、再生利用できなくなる問題がある。この観点から、両面接着テープを用いないで、表示パネルをフレームに着脱可能に固定することが望ましい。
【０００６】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示パネルをフレームに確実に固定し且つ耐衝撃性を向上させながらも、表示パネルをフレームに対して容易に着脱可能に固定しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明では、フレームに二色成型により形成された爪部によって、表示パネルを固定支持するようにした。
【０００８】
具体的に、本発明に係る表示装置は、表示パネルと、上記表示パネルを支持するフレームとを備え、上記フレームは、二色成形により互いに一体に形成された第１層部と弾性を有する第２層部とにより構成され、上記フレームの第２層部は、上記表示パネルの裏面を支持する裏面支持部と、該裏面支持部の少なくとも一部に対向して配置されると共に上記フレームの内側へ側方に突出する爪部とを有し、上記表示パネルは、上記裏面支持部と上記爪部との間に嵌め込まれて支持固定されている。
【０００９】
上記表示パネルは、表示媒体層を介して互いに貼り合わされた第１基板及び第２基板を備え、上記第１基板は、上記第２基板に対向しない非対向領域を有し、該非対向領域において上記裏面支持部及び上記爪部により支持固定されていることが好ましい。
【００１０】
上記裏面支持部は、上記フレームにおける上記表示パネルの裏面に重なる領域の全体に設けられていることが好ましい。
【００１１】
上記第２層部は、上記フレームの内側側面に形成されて上記表示パネルの側面を支持する側面支持部を有していることが好ましい。
【００１２】
上記第２層部は、熱可塑性エラストマーにより構成されていることが好ましい。
【００１３】
上記第１層部は、樹脂により構成されていることが好ましい。
【００１４】
上記表示パネルは、液晶表示パネルであってもよい。
【００１５】
−作用−
次に、本発明の作用について説明する。
【００１６】
表示パネルはフレームに重ねられることにより、そのフレームに支持される。そうして、表示パネルは、フレームに形成された裏面支持部と爪部との間に嵌め込まれて支持固定される。
【００１７】
フレームは、第１層部と弾性を有する第２層部とにより構成され、これら第１層部及び第２層部が二色成形により互いに一体に形成されている。そして、上記裏面支持部及び爪部は、第２層部により構成されて弾性を有するため、これら裏面支持部及び爪部に挟まれることにより、表示パネルは確実に固定されると共に外部から加わる衝撃に対して保護されることとなる。さらに、従来のように両面接着テープを用いないため、表示パネルを、フレームに対して容易に着脱可能に固定することが可能になる。
【００１８】
また、表示パネルが第１基板及び第２基板を備え、第１基板の非対向領域において上記裏面支持部及び爪部により支持固定されていれば、第１基板及び第２基板が重なっている他の領域よりも機械強度が低い非対向領域は、裏面支持部及び爪部により弾性支持されて好適に保護される。また、非対向領域は表示に寄与しない領域であるため、爪部及び裏面支持部を配置するためのスペースの自由度は高くなる。
【００１９】
また、裏面支持部を、フレームにおける表示パネルの裏面に重なる領域の全体に設けるようにすれば、より大きな面積で表示パネルの裏面を弾性支持することが可能になる。
【００２０】
また、フレームの内側側面に第２層部からなる側面支持部を形成すれば、表示パネルの側面は側面支持部により弾性支持されて好適に保護される。
【００２１】
また、例えば、第１層部を樹脂により構成し、第２層部を熱可塑性エラストマーにより構成すれば、フレームを射出成形によって所望の形状に形成することが可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、フレームに二色成型により形成された爪部によって、表示パネルを固定支持するようにしたので、表示パネルをフレームに確実に固定し且つ耐衝撃性を向上させながらも、表示パネルをフレームに対して容易に着脱可能に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２４】
《発明の実施形態１》
図１〜図８は、本発明の実施形態１を示している。
【００２５】
図１は、フレームの外観を示す斜視図である。図２は、フレームの外観の一部を拡大して示す斜視図である。図５は、液晶表示装置の裏面側を一部拡大して示す斜視図である。尚、図５では、底板２４の図示を省略している。図６は、液晶表示装置の表面側を一部拡大して示す斜視図である。図３は、液晶表示装置の外観を示す平面図である。図４は、液晶表示装置の内部構造を示す断面図である。図７は、液晶表示装置の一部を拡大して示す断面図である。図８は、保持部材の外観を示す斜視図である。
【００２６】
液晶表示装置１は、図３及び図４に示すように、本発明に係る表示装置の一実施形態であって、表示パネルである液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０を支持する略矩形枠状のフレーム２０とを備えている。
【００２７】
さらに、液晶表示装置１は、フレーム２０の背面側（図４で下側）に配置された光学シート部２１と、光学シート部２１の背面側に配置されてバックライトを構成する導光板２２と、さらにその背面側に設けられた反射シート２３及び底板２４とを備えている。
【００２８】
上記導光板２２は、フレーム２０の枠内で支持固定され、その導光板２２の側方には、光源であるＬＥＤ（図示省略）が配置されている。底板２４は、金属板により形成され、フレーム２０の底部開口を覆って閉塞するように形成されている。上記フレーム２０は、図４に示すように、導光板２２の側面を支持している。また、フレーム２０は、底板２４との間で反射シート２３を狭持するようになっている。
【００２９】
そうして、上記ＬＥＤから出射されて導光板２２に入射した光を導光板２２内で拡散して液晶表示パネル１０側へ出射すると共に、導光板２２から背面側に出射した光を反射シート２３により反射して、再度導光板２２へ入射させるようになっている。そのことにより、導光板２２から面状光が液晶表示パネル１０側へ供給されることとなる。
【００３０】
液晶表示パネル１０は、スイッチング素子であるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が複数形成された第１基板であるＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１に対向して配置された第２基板である対向基板１２と、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の間に設けられた表示媒体層である液晶層（図示省略）とを備え、全体として略矩形板状に形成されている。言い換えれば、液晶表示パネル１０は、液晶層を介して互いに貼り合わされたＴＦＴ基板１１及び対向基板１２を備えている。
【００３１】
対向基板１２には、図示を省略するが、液晶層側にカラーフィルタ、共通電極及びブラックマトリクス等が形成されている。一方、対向基板１２の液晶層とは反対側には、偏光板１３が貼り付けられている。
【００３２】
一方、ＴＦＴ基板１１は、いわゆるアクティブマトリクス基板に構成されている。ＴＦＴ基板１１の液晶層とは反対側には、偏光板１４が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１１には、図示を省略するが、マトリクス状に配置された複数の画素からなる表示領域と、その表示領域の周囲に形成された非表示領域である額縁領域とが形成されている。各画素にはＴＦＴがそれぞれ形成されると共に、表示領域には各ＴＦＴに接続されて平行に延びる複数のゲート配線及びソース配線が形成されている。
【００３３】
上記ゲート配線及びソース配線は格子状にパターン形成され、その一端がＴＦＴ基板１１の端部に設けられた端子領域１５にそれぞれ引き出されている。ＴＦＴ基板１１の端子領域１５は、図４に示すように、対向基板１２に対向しない非対向領域になっている。端子領域１５には、図３に示すように、上記ＴＦＴを駆動制御するためのＩＣドライバ１６やＦＰＣ１７が実装されている。尚、ＦＰＣ１７の一端は、液晶表示パネル１０の背面側に折り畳まれている。
【００３４】
また、液晶表示装置１は、液晶表示パネル１０及びフレーム２０を互いに重ねた状態で保持する保持部材３０を備えている。すなわち、液晶表示パネル１０及びフレーム２０は、その一辺（端子領域１５に対向する側の一辺）において保持部材３０によって狭持されている。液晶表示パネル１０における保持部材３０に対向する他の一辺（端子領域１５側の一辺）は、フレーム２０に形成された後述の爪部２６によって支持固定されている。
【００３５】
保持部材３０は、図３に示すように、フレーム２０の一辺における略中央に装着されている。この保持部材３０が装着されるフレーム２０の一辺は、図５及び図６に示すように、中央部分がその左右両側の部分よりも細い段差状に形成されている。そうして、保持部材３０の表面と、その左右両側におけるフレーム２０の表面とが、略同じ高さに揃っており、保持部材３０を設けながらも装置の薄型化を維持するようになっている。
【００３６】
さらに、保持部材３０が装着されるフレーム２０の一辺には、図５及び図７に示すように、背面側に突出する２つの凸部４０が所定の間隔をおいて形成されている。凸部４０は、例えば円柱状に形成され、上記フレーム２０の段差と略同じか若しくはそれよりも僅かに大きい高さを有している。
【００３７】
保持部材３０は、図８に示すように、長手方向の断面がコ字状の板部材により形成され、フレーム２０の背面に当接すると共に上記凸部４０に係合する係合溝３５が形成された底板部３１と、底板部３１の端辺に一体形成されると共にフレーム２０の側面に当接する側板部３２と、底板部３１の端辺に一体形成されると共に上記底板部３１に対向する上板部３３とにより構成されている。
【００３８】
保持部材３０は、例えば、亜鉛メッキ鋼板、ＳＵＳ３０３、又はＳＰＴＥ等の金属板により形成されている。また、底板部３１は例えば約３．２ｍｍ、側板部３２は約２ｍｍ、上板部３３は約１．５ｍｍにそれぞれ形成されている。
【００３９】
保持部材３０の板厚は、上記フレーム２０の段差と略同じ大きさになっている。また底板部３１は、上板部３３よりもフレーム２０の内側に大きく突出している。底板部３１に形成されている係合溝３５は、図８に示すように、フレーム２０の一辺の長さ方向に直交する第１の方向Ａに延びると共に、第１の方向Ａに直交する第２の方向Ｂに延びるＬ字状の溝に形成されている。係合溝３５における第１の方向Ａに延びる溝部分は、その先端が底板部３１の端辺で開放されており、この開放部分から上記凸部４０が係合溝３５に出入りするようになっている。
【００４０】
尚、係合溝３５の形状は、Ｌ字状に限らず、少なくとも第１の方向とその第１の方向に交差する第２の方向に延びる他の形状あってもよい。
【００４１】
こうして、保持部材３０は、フレーム２０に対し、少なくとも第１の方向Ａ及びその第１の方向Ａに交差する第２の方向Ｂにスライド移動することにより係合し、フレーム２０と液晶表示パネル１０とを保持するように構成されている。
【００４２】
そして、上記フレーム２０は、図１〜図４に示すように、二色成形により互いに一体に形成された第１層部５１と、第１層部５１に積層されて弾性を有する第２層部５２とにより構成されている。第１層部５１は、例えば汎用プラスチック等の樹脂により構成され、第２層部５２は、例えば熱可塑性エラストマーにより構成されている。第１層部５１は、比較的硬い樹脂であることが好ましい。
【００４３】
第１層部５１は、矩形の開口が形成された矩形板枠状の底壁部５４と、底壁部５４の外縁に立設されると共に底壁部５４の外周方向に沿って延びる側壁部５５とを有している。底壁部５４は、その四辺のうち、ＴＦＴ基板１１の端子領域１５が配置される一辺の領域が、より幅広に形成されている。また、底壁部５４には、上記幅広の一辺における左右中央の領域、及び上記保持部材３０が配置される領域において、上記側壁部５５が形成されていない。
【００４４】
一方、第２層部５２は、図１〜図４に示すように、液晶表示パネル１０の裏面を支持する裏面支持部２５と、裏面支持部２５の少なくとも一部に対向して配置されると共にフレーム２０の内側へ側方に突出する爪部２６と、フレーム２０の内側側面に形成されて液晶表示パネル１０の側面を支持する側面支持部２７とを有している。
【００４５】
裏面支持部２５は、上記第１層部５１の底壁部５４における液晶表示パネル１０側に所定の厚みで積層されている。すなわち、裏面支持部２５は枠状に形成され、フレーム２０における液晶表示パネル１０の裏面に重なる領域の全体に設けられている。一方、側面支持部２７は、上記第１層部５１の側壁部５５における液晶表示パネル１０側（つまり、フレーム２０の内側）に所定の厚みで積層されている。
【００４６】
爪部２６は、図１〜図４に示すように、フレーム２０における隣り合う２つの内側隅部にそれぞれ設けられ、フレーム２０の枠内へ側方に突出するように側面支持部２７に一体に形成されている。また、爪部２６と裏面支持部２５との間には、ＴＦＴ基板１１の厚みと略同じ大きさの間隔が設けられている。
【００４７】
図４に示すように、爪部２６の背面（つまり、裏面支持部２５側の表面）は、これに対向する裏面支持部２５の表面と略平行に形成されている。一方、爪部２６の表側面（つまり、裏面支持部２５とは反対側の表面）は、裏面支持部２５側へ傾斜している。そのことにより、爪部２６の側断面は、先端が徐々に細くなっている。
【００４８】
こうして、図４に示すように、液晶表示パネル１０は、ＴＦＴ基板１１の端子領域１５において、爪部２６の背面と、これに対向する裏面支持部２５の支持面との間に嵌め込まれて弾性支持されて固定されると共に、その端子領域１５の側面が側面支持部２７によって弾性支持されて固定されている。
【００４９】
一方、液晶表示パネル１０は、爪部２６により支持された一辺と対向する一辺において、保持部材３０によってフレーム２０に支持固定されている。このとき、図７に示すように、保持部材３０によって保持された液晶表示パネル１０の背面側は、裏面支持部２５によって弾性支持されている。また、液晶表示パネル１０の他の辺においても、裏面支持部２５及び側面支持部２７によって弾性支持されている。
【００５０】
上記液晶表示装置を製造する場合には、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２とを互いに貼り合わせると共にこれらの基板１１，１２の間に液晶を封入して、液晶表示パネル１０を予め形成する。一方、フレーム２０を、例えば汎用プラスチックからなる第１層部５１と、熱可塑性エラストマーからなる第２層部５２とを射出成形により二色成形して形成する。その後、フレーム２０内に導光板２２及び光学シート部２１等を組み付けると共に、フレーム２０の背面側に底板２４を装着する。
【００５１】
続いて、フレーム２０に上記液晶表示パネル１０を組み付ける。このとき、液晶表示パネル１０の一端は、フレーム２０における爪部２６、裏面支持部２５及び側面支持部２７の内側に嵌め込んで、これらにより固定支持させる。また、これら爪部２６、裏面支持部２５及び側面支持部２７は、弾性を有する熱可塑性エラストマーからなるため、液晶表示パネル１０はこれらによって弾性支持されることとなる。
【００５２】
一方、液晶表示パネル１０の他端は保持部材３０によってフレーム２０に固定保持させる。すなわち、保持部材３０を第１の方向Ａにスライド移動させて、フレーム２０及び液晶表示パネル１０挟み込むように差し込む。このとき、フレーム２０の凸部４０が保持部材３０の係合溝３５内に入って第１の方向Ａにガイドされる。
【００５３】
続いて、保持部材３０を第２の方向Ｂにスライド移動させて、凸部４０を係合溝３５内を第２の方向Ｂに移動させる。このように保持部材３０を２段階にスライド移動させることによって、保持部材３０をフレーム２０の凸部４０に係合させて固定し、フレーム２０及び液晶表示パネル１０を保持部材３０によって狭持固定する。その後、最終検査工程を経て、液晶表示装置１を製造する。
【００５４】
一方、最終検査工程等において、液晶表示装置１内に異物が混入している等の異常が見つかった場合には、保持部材３０をフレーム２０から離脱させて、上記爪部２６等により固定支持されている液晶表示パネル１０をフレーム２０から分離し、修正作業を行う。
【００５５】
まず、凸部４０が係合溝３５に沿って移動するように、保持部材３０を第２の方向Ｂにスライド移動させた後に、第１の方向Ａにスライド移動させる。そのことにより、保持部材３０はフレーム２０から容易に離脱する。液晶表示パネル１０の一端についても、上記爪部２６、裏面支持部２５及び側面支持部２７によって弾性的に保持されていることから、フレーム２０から容易に離脱できる。
【００５６】
修正した後には、再度、最初の組み付け時と同様に、液晶表示パネル１０の一端を上記爪部２６、裏面支持部２５及び側面支持部２７の内側に嵌め込んだ後に、液晶表示パネル１０の他端において保持部材３０をスライド移動させて装着することにより、液晶表示パネル１０をフレーム２０に組み付ける。
【００５７】
したがって、本実施形態１によると、フレーム２０に二色成型により形成されて弾性を有する爪部２６、裏面支持部２５及び側面支持部２７によって、液晶表示パネル１０を固定支持するようにしたので、液晶表示パネル１０をフレーム２０に確実に固定し且つ耐衝撃性を向上させながらも、液晶表示パネル１０をフレーム２０に対して容易に着脱可能に固定することができる。
【００５８】
すなわち、液晶表示パネル１０は、爪部２６、裏面支持部２５及び側面支持部２７に挟み込まれて固定支持されると共に、その表面側を爪部２６によって弾性支持し、その裏面側（背面側）を裏面支持部２５によって弾性支持し、さらに、その側面部を側面支持部２７によって弾性支持することができるため、液晶表示パネル１０を確実に固定できると共に外部から加わる衝撃に対して保護することができる。さらに、従来のように液晶表示パネル１０をフレーム２０に固定するために両面接着テープを用いないので、液晶表示パネル１０を、フレーム２０に対して容易に着脱可能に固定することができる。
【００５９】
さらに、液晶表示パネル１０を、ＴＦＴ基板１１の端子領域１５において爪部２６、裏面支持部２５及び側面支持部２７により支持固定するようにしたので、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２が重なっている他の領域よりも機械強度が低い端子領域１５を、上記爪部２６等により弾性支持して好適に保護することができる。また、端子領域１５は表示に寄与しない領域であるため、上記爪部２６等を配置するためのスペースの自由度を高くすることができる。
【００６０】
加えて、裏面支持部２５を、フレーム２０における液晶表示パネル１０の裏面に重なる領域の全体に設けるようにしたので、より大きな面積で液晶表示パネル１０の裏面を弾性支持することができる。
【００６１】
さらにまた、フレーム２０の内側側面に弾性を有する側面支持部２７を形成したので、液晶表示パネル１０の側面についても、側面支持部２７により弾性支持して好適に保護することができる。
【００６２】
さらに、例えば、第１層部５１を樹脂により構成し、第２層部５２を熱可塑性エラストマーにより構成したので、比較的複雑な形状であっても、フレーム２０を射出成形によって所望の形状に形成することができる。
【００６３】
また、フレーム２０に対し、互いに交差する第１の方向Ａ及び第２の方向Ｂにスライド移動して係合する保持部材３０を設けるようにしたので、保持部材３０のスライド動作によって液晶表示パネル１０をフレーム２０から容易に離脱させることができる。そのことに加え、クリップのようなバネ性を要しないことから保持部材３０を薄く且つ小さく形成することができ、この保持部材３０によって、液晶表示装置１の薄型化を阻害しないで液晶表示パネル１０をフレーム２０へ確実に固定保持させることができる。
【００６４】
さらに、上記保持部材３０のように簡単な構成の部材によって、液晶表示パネル１０のフレーム２０への固定支持が可能になる。加えて、一度、液晶表示パネル１０をフレーム２０へ取付固定した場合であっても、これら液晶表示パネル１０及びフレーム２０を損傷することなく、互いに離脱させることができ、これらの再利用を可能として、製造コストの低下を図ることができる。
【００６５】
《その他の実施形態》
上記実施形態１では、液晶表示装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば有機ＥＬ表示パネルを備えた有機ＥＬ表示装置等の他の表示装置についても、同様に適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上説明したように、本発明は、例えば液晶表示装置等の表示装置について有用であり、特に、表示パネルをフレームに確実に固定し且つ耐衝撃性を向上させながらも、表示パネルをフレームに対して容易に着脱可能に固定する場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は、フレームの外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、フレームの外観の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、液晶表示装置の外観を示す平面図である。
【図４】図４は、液晶表示装置の内部構造を示す断面図である。
【図５】図５は、液晶表示装置の裏面側を一部拡大して示す斜視図である。
【図６】図６は、液晶表示装置の表面側を一部拡大して示す斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態１における液晶表示装置の一部を拡大して示す断面図である。
【図８】図８は、本実施形態１の保持部材の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１      液晶表示装置
１０      液晶表示パネル
１１      ＴＦＴ基板
１２      対向基板
１３      偏光板
１５      端子領域
１６      ＩＣドライバ
１７      ＦＰＣ
２０      フレーム
２１      光学シート部
２２      導光板
２３      反射シート
２４      底板
２５      裏面支持部
２６      爪部
２７      側面支持部
３０      保持部材
５１      第１層部
５２      第２層部
５４      底壁部
５５      側壁部
【図１】
2009109733.tif 000003
【図２】
2009109733.tif 000004
【図３】
2009109733.tif 000005
【図４】
2009109733.tif 000006
【図５】
2009109733.tif 000007
【図６】
2009109733.tif 000008
【図７】
2009109733.tif 000009
【図８】
2009109733.tif 000010