(57)【要約】【課題】経時的な変化や稼働状況の変化があっても、現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制を可能とし、高品質な画像形成が可能な高速化に対応できる画像形成装置の提供。【解決手段】像担持体又は現像剤担持体に向けて空気を流す第１の送風手段と、流された空気の少なくとも一部を流す第２の送風手段と、第１と第２の送風手段の空気流量を調整する第１と第２の風量調整部と、を有する画像形成装置において、第１の送風手段の空気流量に対する、第２の送風手段の空気流量の比率が異なる第１のモードと第２のモードと第３のモードとを有し、制御手段は、第１のモードの比率は第２のモードの比率よりも大きく、第３のモードの比率は第２のモードの比率よりも小さくなるように、第１の風量調整部と第２の風量調整部とを制御することを特徴とする画像形成装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、像担持体に対向して配設された現像剤担持体と、
像担持体及び前記現像剤担持体の少なくとも一方に向けて空気を流す第１の送風手段と、
像担持体及び前記現像剤担持体の少なくとも一方に向けて流された空気の少なくとも一部を流す第２の送風手段と、
前記第１の送風手段を流れる空気の流量を調整する第１の風量調整部と、前記第２の送風手段を流れる空気の流量を調整する第２の風量調整部と、
前記第１の風量調整部により前記第１の送風手段を流す空気の流量を調整させ、前記第２の風量調整部により前記第２の送風手段を流す空気の流量を調整させる制御手段と、を有する画像形成装置において、
前記第１の送風手段を流す空気の流量に対する、前記第２の送風手段を流す流量の比率が異なる第１のモードと第２のモードと第３のモードとを有し、
前記制御手段は、前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きく、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、前記第１の風量調整部と前記第２の風量調整部とを制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１の送風手段は、像担持体及び前記現像剤担持体の少なくとも一方に向けて空気を排出する開口を有し、
前記第２の送風手段は、前記開口に隣接した、像担持体及び前記現像剤担持体の少なくとも一方に向けて流された空気の少なくとも一部を吸引する開口を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記第１のモードにおいて、第１の送風手段を流す空気の流量に対して、第２の送風手段を流す空気の流量を多くし、
前記第２のモードにおいて、第１の送風手段を流す空気の流量に対して、第２の送風手段を流す空気の流量を少なくし、
前記第３のモードにおいて、第１の送風手段を流される空気の流量に対して、第２の送風手段を流される空気の流量を、前記第２のモードより少なくするように、前記第１の風量調整部と前記第２の風量調整部とを制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
装置内部の温度を検出する温度検出手段を有し、
前記制御手段は、前記現像剤担持体の作動中、前記温度検出手段が所定の温度以上を検出すると前記第２のモードとし、前記温度検出手段が所定の温度未満を検出すると前記第１のモードとすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
プリント枚数をカウントするカウンタを有し、
前記制御手段は、前記現像剤担持体の作動中、前記カウンタが第１の所定枚数をカウントするまでは前記第２のモードとし、前記カウンタが第１の所定枚数より多い第２の所定枚数をカウントするまでは前記第２のモードとし、前記カウンタが第２の所定枚数より多い値をカウントすると前記第１のモードとすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記カウンタが所定枚数カウントする間の現像剤の補給量の総和を算出し、所定枚数カウントする毎に該総和に基づいて現像剤の補給量の増加量を算出し、
前記現像剤担持体の作動中、前記増加量が所定の増加量未満の時は前記第２のモードとし、前記増加量が所定の増加量以上の時は前記第３のモードとすることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記現像剤担持体の停止中、前記第３のモードとすることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置に係り、特に現像に係る部材の冷却及びトナー飛散抑制に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置はカラー化、高速度化の普及によりトナー使用量が増加し、それに伴い装置内部の画像形成に係わる部材が飛散トナーで汚れ、画像品質に悪影響をおよぼす頻度が増してきている。
【０００３】
この問題を解決する対策として、現像ローラ（現像剤担持体）の上側、下側に、飛散トナーを吸引する吸引ダクトと、空気を送り込む送気ダクトとを設け現像ローラと感光体ドラム（像担持体）とが対向する部分近傍に送気ダクトから吸引ダクトへ流れる一定方向の気流（空気カーテン）を形成し、現像ローラからのトナー飛散を空気カーテンにより抑制及び回収する方法（例えば、特許文献１参照）が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３２７２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の技術では気流が一定方向であるために、空気カーテンにより同一部分の現像ローラの冷却及び現像ローラからのトナー飛散抑制には効果があるが、実際は、経時的な変化や稼働状況の変化、例えばプリント枚数、画像形成（現像処理）のＯＮ／ＯＦＦ、画像濃度、装置内部の温度等により、感光体ドラムと現像ローラの温度上昇は変化し、又感光体ドラムと現像ローラの周辺に飛散するトナーの状況も変化してくる。
【０００５】
このため、一定方向の気流では変化する感光体ドラムと現像ローラの温度上昇、及び感光体ドラムと現像ローラの周辺に飛散するトナーの状況には対応しきれず、感光体ドラム又は現像ローラの温度が異常に上昇してしまう可能性があった。
【０００６】
又、同様な理由により感光体ドラムと現像ローラの周辺に飛散するトナーを充分排除しきれなくなってしまう可能性があった。
【０００７】
この結果として、画像形成に係る異常や現像に係る異常が発生し画像品質を劣化させてしまうという問題、又、飛散したトナーが感光体や現像ドラム又用紙に付着し画像品質を劣化させてしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑み、経時的な変化や稼働状況の変化があっても、現像ローラの冷却及び現像器からのトナー飛散抑制のみならず、感光体ドラムの冷却及び機内温度上昇抑制を可能とし、高品質な画像形成が可能な高速化に対応した画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、下記の構成によって達成される。
【００１０】
１．像担持体と、像担持体に対向して配設された現像剤担持体と、
像担持体及び前記現像剤担持体の少なくとも一方に向けて空気を流す第１の送風手段と、
像担持体及び前記現像剤担持体の少なくとも一方に向けて流された空気の少なくとも一部を流す第２の送風手段と、
前記第１の送風手段を流れる空気の流量を調整する第１の風量調整部と、前記第２の送風手段を流れる空気の流量を調整する第２の風量調整部と、
前記第１の風量調整部により前記第１の送風手段を流す空気の流量を調整させ、前記第２の風量調整部により前記第２の送風手段を流す空気の流量を調整させる制御手段と、を有する画像形成装置において、
前記第１の送風手段を流す空気の流量に対する、前記第２の送風手段を流す流量の比率が異なる第１のモードと第２のモードと第３のモードとを有し、
前記制御手段は、前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きく、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、前記第１の風量調整部と前記第２の風量調整部とを制御することを特徴とする画像形成装置。
【００１１】
２．前記第１の送風手段は、像担持体及び前記現像剤担持体の少なくとも一方に向けて空気を排出する開口を有し、
前記第２の送風手段は、前記開口に隣接した、像担持体及び前記現像剤担持体の少なくとも一方に向けて流された空気の少なくとも一部を吸引する開口を有することを特徴とする前記１項に記載の画像形成装置。
【００１２】
３．前記制御手段は、前記第１のモードにおいて、第１の送風手段を流す空気の流量に対して、第２の送風手段を流す空気の流量を多くし、
前記第２のモードにおいて、第１の送風手段を流す空気の流量に対して、第２の送風手段を流す空気の流量を少なくし、
前記第３のモードにおいて、第１の送風手段を流される空気の流量に対して、第２の送風手段を流される空気の流量を、前記第２のモードより少なくするように、前記第１の風量調整部と前記第２の風量調整部とを制御することを特徴とする前記１又は２項に記載の画像形成装置。
【００１３】
４．装置内部の温度を検出する温度検出手段を有し、
前記制御手段は、前記現像剤担持体の作動中、前記温度検出手段が所定の温度以上を検出すると前記第２のモードとし、前記温度検出手段が所定の温度未満を検出すると前記第１のモードとすることを特徴とする前記１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００１４】
５．プリント枚数をカウントするカウンタを有し、
前記制御手段は、前記現像剤担持体の作動中、前記カウンタが第１の所定枚数をカウントするまでは前記第２のモードとし、前記カウンタが第１の所定枚数より多い第２の所定枚数をカウントするまでは前記第２のモードとし、前記カウンタが第２の所定枚数より多い値をカウントすると前記第１のモードとすることを特徴とする前記１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００１５】
６．前記制御手段は、前記カウンタが所定枚数カウントする間の現像剤の補給量の総和を算出し、所定枚数カウントする毎に該総和に基づいて現像剤の補給量の増加量を算出し、
前記現像剤担持体の作動中、前記増加量が所定の増加量未満の時は前記第２のモードとし、前記増加量が所定の増加量以上の時は前記第３のモードとすることを特徴とする前記５項に記載の画像形成装置。
【００１６】
７．前記制御手段は、前記現像剤担持体の停止中、前記第３のモードとすることを特徴とする前記１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１７】
上記１乃至７のいずれか１項により、経時的な変化や稼働状況の変化があっても、現像ローラの冷却及び現像器からのトナー飛散抑制のみならず、感光体ドラムの冷却及び機内温度上昇抑制を可能とし、高品質な画像形成が可能な高速化に対応した画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施の形態の一例を図面に基づいて説明するが、本明細書に用いる用語により本発明の技術範囲が限定されることはない。
【００１９】
また、以下の説明において、
幅とは用紙Ｐが搬送される方向に対して直角方向の部材の長さを指し、幅方向とは用紙Ｐが搬送される方向に対して直角方向を指す。
【００２０】
また、上流とは、搬送方向に於いては搬送されてくる側を指し、回転方向に於いては回転してきた側を指し、下流とは、搬送されていく側、回転していく側を指す。
【００２１】
図１は、画像形成装置の概略断面図である。
【００２２】
像担持体である感光体ドラム３１は、不図示のドラム駆動部から回転力を得て矢示の方向に回転駆動される。
【００２３】
前記感光体ドラム３１の周囲には、回転方向上流側から順に、帯電器３２、書き込み装置３３、現像器３４、転写器３５、分離器３６およびクリーニング装置３８が配設されている。
【００２４】
これにより、感光体ドラム３１上に、帯電器３２による帯電、書き込み装置３３による画像の像露光（潜像形成）が行われ、潜像は現像器３４の現像ローラ３４１によって現像される。
【００２５】
すなわち、潜像にトナーが付着して顕像化され、トナー像を形成する。
【００２６】
一方、転写材である用紙Ｐは、給紙装置２の給紙皿２１から送り出しローラ２２により送り出され、搬送ローラ２４１により付勢されて搬送手段２４を通過し、タイミングローラ２３に到達して一時停止する。
【００２７】
そして、タイミングローラ２３で用紙Ｐの姿勢が矯正される。
【００２８】
感光体ドラム３１上の前記トナー像と同期がとられた前記タイミングローラ２３の再駆動によって、用紙Ｐは進入ガイド板２５から転写領域Ｓへ導かれる。
【００２９】
転写領域Ｓにおいてトナーと逆極性の電圧が印加された転写器３５によって用紙Ｐ上にトナー像を転写し、分離器３６によって感光体ドラム３１からトナー像が転写された用紙Ｐを分離する。
【００３０】
分離された用紙Ｐは、空気吸引箱３９１を内側に設けた搬送ベルト３９によって定着装置３７へ搬送される。
【００３１】
その後、定着装置３７に内設されている加圧ローラ３７Ａと、定着ローラである加熱ローラ３７Ｂとを圧着機構３７Ｃで圧着状態にし、トナー像を担持した用紙Ｐをニップ部Ｋで加圧、加熱して、用紙Ｐ上にトナー像を定着する。
【００３２】
転写後の感光体ドラム３１は、クリーニング装置３８によってクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。
【００３３】
以上のようにして画像が形成されるが、現像器３４の近傍、例えば現像器３４の上側には、像担持体である感光体ドラム３１及び現像剤担持体である現像ローラ３４１の少なくとも一方に向けて空気を流す第１の送風手段３４２と、感光体ドラム３１及び現像ローラ３４１の少なくとも一方に向けて流された空気の少なくとも一部を流す第２の送風手段３４４が配設されている。
【００３４】
以上説明した動作は制御手段である後述の制御部Ｃによって制御される。
【００３５】
以下、第１の送風手段３４２と第２の送風手段３４４とについて説明する。
【００３６】
図２は、現像器近傍を拡大した断面の略図である。
【００３７】
第１の送風手段３４２と、第２の送風手段３４４とは、それぞれダクト状の筒で構成されている。
【００３８】
以下、第１の送風手段３４２を送風ダクト３４２と記し、第２の送風手段３４４を排風ダクト３４４と記す。
【００３９】
送風ダクト３４２と排風ダクト３４４と現像器３４との位置関係は、送風ダクト３４２を通過する空気（外気）で現像器３４内部の温度を下げる観点から、現像器３４の上側に接して送風ダクト３４２が位置し、送風ダクト３４２に接してその上側に排風ダクト３４４が位置している。
【００４０】
そして、送風ダクト３４２と排風ダクト３４４がダクト状の筒の一部である隔壁３４５により隣接し、送風ダクト３４２と現像器３４とがダクト状の筒の一部兼現像器の筐体である隔壁３４６により隣接している。
【００４１】
送風ダクト３４２は、現像ローラ３４１の表面から離間して幅方向に延びる送気口ｅをもち、送気口ｅの反対側には装置外部から空気を取り入れる外気取り入れ口ｆが開口している。
【００４２】
送風ダクト３４２の送気口ｅ近傍は、現像ローラ３４１の中心より僅かに下流側、に向いている。
【００４３】
そして、送気口ｅと外気取り入れ口ｆとの間に、外気取り入れ口ｆ（装置外部）から空気を吸引して送気口ｅから空気を放出させる吸気ファンＦ１が設けられている。
【００４４】
従って、吸気ファンＦ１により外気取り入れ口ｆから送気口ｅに向かう気流が発生し、感光体ドラム３１及び現像ローラ３４１の少なくとも一方を冷却することが可能となる。
【００４５】
なお、上記空気の流れ（気流）については後に詳しく説明する。
【００４６】
また、送風ダクト３４２の送気口ｅに、現像剤規制板３４３がその一部が覆われるようにして配設されている。
【００４７】
従って、送風ダクト３４２を流れる空気によって、現像剤規制板３４３は外気で冷却され、且つ付着トナーが一掃される。
【００４８】
排風ダクト３４４は、現像ローラ３４１の表面から離間して幅方向に延びる吸気口ｇをもち、吸気口ｇの反対側には装置外部に吸引した空気を排出する排気口ｈが開口している。
【００４９】
なお、装置外部に回収したトナー等を装置内・外部に飛散させないために、排気口ｈにトナー等を収集するフィルタ（不図示）を設けると良い。
【００５０】
排風ダクト３４４の吸気口ｇ近傍の向きは、送気口ｅより下流、例えば現像ローラ３４１と感光体ドラム３１とのニップ領域Ｎ近傍に向いている。
【００５１】
送風ダクト３４２の送気口ｅと排風ダクト３４４の吸気口ｇとは、隔壁３４５の厚さ分離間し、隣接した状態で開口している。
【００５２】
そして、吸気口ｇと排気口ｈとの間に、吸気口ｇから吸引した空気を外気取り入れ口ｆ（装置外部）から排気するための排気ファンＦ２が設けられている。
【００５３】
従って、吸気ファンＦ１により感光体ドラム３１周辺及び現像ローラ３４１周辺に向かう気流が発生し、排気ファンＦ２により感光体ドラム３１周辺及び現像ローラ３４１周辺に向かった気流の一部が吸引される。
【００５４】
これ等の気流により、感光体ドラム３１及び現像ローラ３４１の少なくとも一方の周辺に浮遊するトナーを吸引しトナー飛散が抑制可能となり、また、感光体ドラム３１及び現像ローラ３４１の少なくとも一方が冷却可能となる。
【００５５】
なお、破線で示した上記空気の流れ（気流）については後に詳しく説明する。
【００５６】
現像ローラ３４１の上流側に送風ダクト３４２の送気口ｅを配設し、下流側に排風ダクト３４４の吸気口ｇを配設する構成により、送気口ｅ及び吸気口ｇ近傍の気流を乱さず現像ローラ３４１に担持されたトナー厚さの均一性を維持可能となる。
【００５７】
送風ダクト３４２には第１の風量調整部である風量調整弁Ｂ１が送気口ｅと吸気ファンＦ１との間に設けられており、送風ダクト３４２を流れる空気の流量（風量）が制御部Ｃにより制御されている。
【００５８】
なお、吸気ファンＦ１と外気取り入れ口ｆとの間に風量調整弁Ｂ１を設けても良い。
【００５９】
そして、排風ダクト３４４には第２の風量調整部である風量調整弁Ｂ２が吸気口ｇと排気ファンＦ２との間に設けられており、排風ダクト３４４を流れる空気の流量（風量）が制御部Ｃにより制御されている。
【００６０】
なお、排気ファンＦ２と排気口ｈとの間に風量調整弁Ｂ２を設けても良い。
【００６１】
画像形成装置内部の温度を測定する温度センサＴが感光体ドラム３１と現像器３４との近傍（例えばニップ領域Ｎ近傍）に設けられており、測定値が制御部Ｃに入力され、制御部Ｃは測定された画像形成装置内部の温度に応じて風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２との制御を行なう。
【００６２】
図３は、現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係る制御のブロック図である。
【００６３】
以下に、現像ローラ３４１と感光体ドラム３１の冷却及びトナー飛散抑制に係る制御の構成を説明する。
【００６４】
画像形成装置の制御部Ｃは、画像形成装置全体の制御プラグラム等が予め記憶されている後述する不揮発性記憶手段Ｍと、制御プラグラム等を逐次読み出してＲＡＭに格納し実行させるＣＰＵと、各種データ等を一時的に格納するＲＡＭと、前述した各種センサや各種入出力部材とのインターフェースを行うインターフェースユニットＩ／Ｏと、プリント枚数をカウントするカウンタＣ１と、を有している。
【００６５】
不揮発性記憶手段Ｍには、画像形成装置全体の制御プラグラムと、後述するフロー図に記すプログラムと、
現像ローラ３４１と感光体ドラム３１の冷却及びトナー飛散抑制に係る制御内容を切り替えるタイミングとなる、画像形成装置内部の温度に関する所定温度情報と、
現像ローラ３４１と感光体ドラム３１の冷却及びトナー飛散抑制に係る制御内容を切り替えるタイミングとなる、トナーボトル交換後に処理したプリント枚数に関する第１所定枚数情報と、該第１所定枚数情報より多いプリント枚数である第２所定枚数情報と、
現像ローラ３４１と感光体ドラム３１の冷却及びトナー飛散抑制に係る制御内容を切り替えるタイミングとなる、現像剤の補給量の増加量（トナー補給増加量）に関する第１所定量と、第１所定量より多い第２所定量と、第２所定量より多い第３所定量と、が予め記憶されている。
【００６６】
そしてＣＰＵは、画像形成装置全体の制御プログラムを実行中に、必要に応じて後述するフロー図に記すプログラムを読み出して現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係る制御を実行する。
【００６７】
カウンタＣ１は、ＣＰＵによりトナーの交換時（トナーボトルの交換時）にカウント値が０にリセットされ、画像形成処理（プリント処理）実行中にプリント（現像）が１枚行われる毎に＋１がインクリメントされる。
【００６８】
温度センサＴは画像形成装置内部の温度を測定し測定値が制御部Ｃに入力される。
【００６９】
吸気ファンＦ１は制御部ＣによりＯＮ／ＯＦＦが制御されている。
【００７０】
排気ファンＦ２は制御部ＣによりＯＮ／ＯＦＦが制御されている。
【００７１】
風量調整弁Ｂ１は制御部Ｃにより弁の開口量を制御され、送風ダクト３４２を流れる空気の流量（風量）を調整している。
【００７２】
風量調整弁Ｂ２は制御部Ｃにより弁の開口量を制御され、排風ダクト３４４を流れる空気の流量（風量）を調整している。
【００７３】
なお、風量調整弁Ｂ１及び風量調整弁Ｂ２を用いずに空気の流量（風量）を調整する場合は、吸気ファンＦ１と排気ファンＦ２とを回転数が制御されるようにする。
【００７４】
以下にフロー図を用いて現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係る制御を説明する。
【００７５】
この中で、流量を表す単位を「ポイント」として記載するが、送風ダクト３４２と排風ダクト３４４とを流れる空気の流量の比率が第１のモードと第２のモードと第３のモードとでそれぞれ異なることが重要であり、また、装置条件により具体的な流量は変わるため、例えば立方メートル／秒と言った単位を用いず概念としての「ポイント」を用いたものである。
【００７６】
図４は、現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係る温度に応じた制御のフロー図である。
【００７７】
このフローは、画像形成装置内部の温度に応じて送風ダクト３４２と排風ダクト３４４とを流れる空気の流量（風量）を調整して、現像ローラ３４１と感光体ドラム３１との冷却及びトナー飛散抑制を図る場合に好適に用いられる。
【００７８】
そして、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対する、排風ダクト３４４を流す流量の比率が異なる第１のモードと第２のモードと第３のモードとを有している。
【００７９】
１．現像処理の継続／中止判断（ステップＳ１０１）
現像処理即ち画像形成を継続するか否かを判断し、継続する場合（Ｙｅｓ）は次ステップに進み、中止する場合（Ｎｏ）はステップＳ１０８に進む。
【００８０】
２．温度センサＴの検知（ステップＳ１０２）
画像形成装置内部の温度を測定する温度センサＴの測定値を取り込み次ステップに進む。
【００８１】
３．測定値と所定温度との比較判断（ステップＳ１０３）
不揮発性記憶手段Ｍから画像形成装置内部の所定温度情報を読み込み、
所定温度情報（例えば３５℃）と、ステップＳ１０２で取り込んだ温度センサＴの測定値とを比較し、温度センサＴの測定値が所定温度情報（例えば３５℃）未満の場合（Ｙｅｓ）次ステップに進み、温度センサＴの測定値が所定温度情報（例えば３５℃）以上の場合ステップＳ１０６に進む。
【００８２】
４．第１のモード設定（ステップＳ１０４）
現像器３４が稼働中で、且つ装置内部が所定温度未満であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きくなるように、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を多くする、第１のモードを設定し、次ステップに進む。
【００８３】
５．第１のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ１０５）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば０．５ポイント）に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を多くする（例えば０．６ポイント）。
【００８４】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風の略全てを排風ダクト３４４で吸引させエンドに進む。
【００８５】
６．第２のモード設定（ステップＳ１０６）
現像器３４が稼働中で、且つ装置内部が所定温度以上であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きく、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、送風ダクト３４２を流される空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流される空気の流量を少なくする、第２のモードを設定し、次ステップに進む。
【００８６】
７．第２のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ１０７）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば１．０ポイント）に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくする（例えば０．６ポイント）。
【００８７】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風の略半分程度を排風ダクト３４４で吸引させ、結果として送風ダクト３４２を流れる風を感光体ドラム３１方向に流れる風と排風ダクト３４４方向に流れる風との２方向に分流させ、エンドに進む。
【００８８】
８．第３のモード設定（ステップＳ１０８）
現像器３４が停止中であるため、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、送風ダクト３４２を流される空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流される空気の流量を、第２のモードより少なくする第３のモードを設定し、次ステップに進む。
【００８９】
９．第３のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ１０９）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくする。
【００９０】
例えば、送風ダクト３４２を１．０ポイントに対して排風ダクト３４４を０．０ポイント（遮断）とする。
【００９１】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風を排風ダクト３４４で略全く吸引させず、結果として送風ダクト３４２を流れる風を全て感光体ドラム３１方向に流し、エンドに進む。
【００９２】
以上、図４を参照して説明した前記フローにより、経時的な変化や稼働状況の変化による感光体ドラムと現像ローラの温度上昇、及び感光体ドラムと現像ローラの周辺に飛散するトナーの状況の変化とに対応して、感光体ドラム３１又は現像ローラ３４１を冷却し、機内温度の上昇を抑制し、同時に現像ローラ３４１及び感光体ドラム３１の周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【００９３】
第１のモードでは、現像ローラ３４１の冷却と、現像ローラ３４１及び感光体ドラム３１の周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【００９４】
なお、第１のモードは前記のように送風ダクト３４２を流れる風の略全てを排風ダクト３４４で吸引させるため、背景技術に記した現像装置に近く、デフォルトとなるものである。
【００９５】
第２のモードでは、特に、感光体ドラム３１及び現像ローラ３４１を冷却し、同時に現像ローラ３４１及び感光体ドラム３１の周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【００９６】
第３のモードでは、特に、感光体ドラム３１の冷却と、機内温度の上昇を抑制することが可能となる。
【００９７】
図５は、現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係るプリント枚数に応じた制御のフロー図である。
【００９８】
このフローは、画像形成を行ったプリント枚数に応じて送風ダクト３４２と排風ダクト３４４とを流れる空気の流量（風量）を調整して、現像ローラ３４１と感光体ドラム３１との冷却及びトナー飛散抑制を図る場合に好適に用いられる。
【００９９】
そして、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対する、排風ダクト３４４を流す流量の比率が異なる第１のモードと第２のモードと第３のモードとを有している。
【０１００】
１．現像処理の継続／中止判断（ステップＳ２０１）
前述のステップＳ１０１と同様のため説明を省略する。
【０１０１】
２．プリント枚数読み込み（ステップＳ２０２）
プリント枚数をカウントするカウンタＣ１のカウント値を読み込み次ステップに進む。
【０１０２】
３．プリント枚数が第１所定枚数未満か否かの判断（ステップＳ２０３）
現像ローラ３４１と感光体ドラム３１の冷却及びトナー飛散抑制に係る制御内容を切り替えるタイミングとなる、トナーボトル交換後に処理したプリント枚数に関する第１所定枚数情報（例えば５０，０００枚）をＲＯＭから読み出し、ステップＳ２０２で読み込んだカウント値と該第１所定枚数とを比較する。
【０１０３】
そして、カウント値（プリント枚数）が第１所定枚数情報未満ならば（Ｙｅｓ）次ステップに進み、以上ならば（Ｎｏ）ステップＳ２０６に進む。
【０１０４】
４．第２のモード設定（ステップＳ２０４）
現像器３４が稼働中で、且つプリント枚数が第１所定枚数未満であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きく、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、風量調整弁Ｂ１により送風ダクト３４２を流される空気の流量に対して、風量調整弁Ｂ２により排風ダクト３４４を流される空気の流量を少なくする、第２のモードを設定し、次ステップに進む。
【０１０５】
５．第２のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ２０５）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば１．０ポイント）に対して排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくする（例えば０．６ポイント）。
【０１０６】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風の略６０％程度を排風ダクト３４４で吸引させ、結果として送風ダクト３４２を流れる風を感光体ドラム３１方向に流れる風（略４０％）と排風ダクト３４４方向に流れる風との２方向に分流させ、エンドに進む。
【０１０７】
６．プリント枚数が第２所定枚数未満か否かの判断（ステップＳ２０６）
前記第１所定枚数情報（例えば５０，０００枚）より多いプリント枚数である第２所定枚数情報（例えば１５０，０００枚）をＲＯＭから読み出し、ステップＳ２０２で読み込んだカウント値と第２所定枚数（例えば１５０，０００枚）とを比較する。
【０１０８】
そして、カウント値（プリント枚数）が第２所定枚数情報未満ならば（Ｙｅｓ）次ステップに進み、以上ならば（Ｎｏ）ステップＳ２０９に進む。
【０１０９】
７．第２のモード設定（ステップＳ２０７）
現像器３４が稼働中で、且つプリント枚数が例えば５０，０００枚以上で１５０，０００枚未満であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きく、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、送風ダクト３４２を流される空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流される空気の流量を少なくする、第２のモードを設定し、次ステップに進む。
【０１１０】
８．第２のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ２０８）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば１．０ポイント）に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくする（例えば０．９ポイント）。
【０１１１】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風の略９０％程度を排風ダクト３４４で吸引させ、結果として送風ダクト３４２を流れる風を感光体ドラム３１方向に流れる風（略１０％）と排風ダクト３４４方向に流れる風との２方向に分流させ、エンドに進む。
【０１１２】
９．第１のモード設定（ステップＳ２０９）
現像器３４が稼働中で、且つプリント枚数が１５０，０００枚以上であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きくなるように、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を多くする、第１のモードを設定し、次ステップに進む。
【０１１３】
１０．第１のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ２１０）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば１．０ポイント）に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を多くする（例えば１．２ポイント）。
【０１１４】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風の略全てを排風ダクト３４４で吸引させエンドに進む。
【０１１５】
１１．第３のモード設定（ステップＳ２１１）
前述のステップＳ１０８と同様なため説明を省略する。
【０１１６】
１２．第３のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ２１２）
前述のステップＳ１０９と同様なため説明を省略する。
【０１１７】
以上のフローにおいて、ステップＳ１０６におけるプリント枚数１５０，０００枚以上を、更に１５０，０００枚以上２００，０００枚未満に分けて、
プリント枚数１５０，０００枚以上２００，０００枚未満の場合、第１のモードを設定し、風量調整弁Ｂ１により送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば１．０ポイント）に対して、風量調整弁Ｂ２により排風ダクト３４４を流す空気の流量を多くする（例えば１．２ポイント）ようにしても良い。
【０１１８】
以上、図５を参照して説明した前記フローにより、経時的な変化や稼働状況の変化による感光体ドラムと現像ローラの温度上昇、及び感光体ドラムと現像ローラの周辺に飛散するトナーの状況の変化とに対応して、感光体ドラム３１又は現像ローラ３４１を冷却し、機内温度の上昇を抑制し、同時に現像ローラ３４１及び感光体ドラム３１の周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【０１１９】
第１のモードでは、特に、現像ローラ３４１の冷却と、現像ローラ３４１及び感光体ドラム３１の周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【０１２０】
なお、第１のモードは前記のように送風ダクト３４２を流れる風の略全てを排風ダクト３４４で吸引させるため、背景技術に記した現像装置に近く、デフォルトとなるものである。
【０１２１】
第２のモードでは、特に、感光体ドラム３１及び現像ローラ３４１を冷却し、同時に現像ローラ３４１及び感光体ドラム３１の周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【０１２２】
第３のモードでは、特に、感光体ドラム３１の冷却と、機内温度の上昇を抑制することが可能となる。
【０１２３】
図６は、現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係る現像剤補給量に応じた制御のフロー図である。
【０１２４】
図７は、図６の続きのフロー図である。
【０１２５】
図６及び図７に記載のフローは、現像剤補給量の増加に応じて送風ダクト３４２と排風ダクト３４４とを流れる空気の流量（風量）を調整して、現像ローラ３４１と感光体ドラム３１との冷却及びトナー飛散抑制を図る場合に好適に用いられる。
【０１２６】
そして、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対する、排風ダクト３４４を流す流量の比率が異なる第１のモードと第２のモードと第３のモードとを有している。
【０１２７】
なお制御部Ｃは、カウンタＣ１が１００カウントする間の現像剤の補給量の総和を算出し、所定枚数（例えば１００枚）カウントする毎に該総和に基づいて現像剤の補給量の増加量を算出する。
【０１２８】
具体的には、カウンタＣ１が所定枚数（例えば１００枚）をカウント毎に、例えば現像ドラムの回転量等を基に、プリント１００枚をカウント中に使用したトナーの総量（総和）を演算しＲＡＭ等に格納する。
【０１２９】
そして、前回のトナーの総量から今回のトナーの総量を差し引き、最新の現像剤補給量の増加量を演算し、ＲＡＭにトナー補給増加量として格納する。
【０１３０】
１．現像処理の継続／中止判断（ステップＳ３０１）
前述のステップＳ１０１と同様のため説明を省略する。
【０１３１】
２．プリント枚数読み込み（ステップＳ３０２）
前述のステップＳ２０２と同様のため説明を省略する。
【０１３２】
３．トナー補給増加量読み込み（ステップＳ３０３）
ＲＡＭからトナー補給増加量を読み込み次ステップに進む。
【０１３３】
４．プリント枚数が第１所定枚数未満か否かの判断（ステップＳ３０４）
ステップＳ３０２で読み込んだカウント値（プリント枚数）と、ＲＯＭからトナーボトル交換後に処理したプリント枚数に関する第１所定枚数情報（例えば５０，０００枚）と、を読み込み、カウント値（プリント枚数）と第１所定枚数（例えば５０，０００枚）とを比較する。
【０１３４】
そして、カウント値（プリント枚数）が第１所定枚数（例えば５０，０００枚）未満ならば（Ｙｅｓ）次ステップに進み、以上ならば（Ｎｏ）ステップＳ３１０に進む。
【０１３５】
５．トナー補給増加量が第２所定量未満か否かの判断（ステップＳ３０５）
ステップＳ３０３で読み込んだトナー補給増加量と、ＲＯＭからトナーの補給量の増加分に関する第１所定量（例えば３ｇ）より多い第２所定量（例えば６ｇ）と、を読み込み、トナー補給増加量と第２所定量（例えば６ｇ）とを比較する。
【０１３６】
そして、トナー補給増加量が第２所定量（例えば６ｇ）未満ならば（Ｙｅｓ）次ステップに進み、以上ならば（Ｎｏ）ステップＳ３０８に進む。
【０１３７】
６．第２のモード設定（ステップＳ３０６）
現像器３４が稼働中で、且つトナー補給増加量が第２所定量（例えば６ｇ）未満であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きく、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、送風ダクト３４２を流される空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流される空気の流量を少なくする、第２のモードを設定し、次ステップに進む。
【０１３８】
７．第２のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ３０７）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば１．０ポイント）に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくする（例えば０．６ポイント）。
【０１３９】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風の略６０％程度を排風ダクト３４４で吸引させ、結果として送風ダクト３４２を流れる風を感光体ドラム３１方向に流れる風（略４０％）と排風ダクト３４４方向に流れる風との２方向に分流させ、エンドに進む。
【０１４０】
８．第２のモード設定（ステップＳ３０８）
現像器３４が稼働中で、且つトナー補給増加量が第２所定量（例えば６ｇ）以上であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きく、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、送風ダクト３４２を流される空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流される空気の流量を少なくする、第２のモードを設定し、次ステップに進む。
【０１４１】
９．第２のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ３０９）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば１．０ポイント）に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくする（例えば０．９ポイント）。
【０１４２】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風の略９０％程度を排風ダクト３４４で吸引させ、結果として送風ダクト３４２を流れる風を感光体ドラム３１方向に流れる風（略１０％）と排風ダクト３４４方向に流れる風との２方向に分流させ、エンドに進む。
【０１４３】
１０．プリント枚数が第２所定枚数未満か否かの判断（ステップＳ３１０）
ステップＳ３０２で読み込んだカウント値（プリント枚数）と、ＲＯＭから第１所定枚数情報（例えば５０，０００枚）より多い第２所定枚数情報（例えば１５０，０００枚）と、を読み込み、カウント値（プリント枚数）と第２所定枚数（例えば１５０，０００枚）とを比較する。
【０１４４】
そして、カウント値（プリント枚数）が第２所定枚数（例えば１５０，０００枚）未満ならば（Ｙｅｓ）次ステップに進み、以上ならば（Ｎｏ）ステップＳ３１９に進む。
【０１４５】
１１．トナー補給増加量が第１所定量未満か否かの判断（ステップＳ３１１）
ステップＳ３０３で読み込んだトナー補給増加量と、ＲＯＭからトナーの補給量の増加分に関する第１所定量（例えば３ｇ）と、を読み込み、トナー補給増加量と第１所定量とを比較する。
【０１４６】
そして、トナー補給増加量が第１所定量（例えば３ｇ）未満ならば（Ｙｅｓ）次ステップに進み、以上ならば（Ｎｏ）ステップＳ３１４に進む。
【０１４７】
１２．第２のモード設定（ステップＳ３１２）
現像器３４が稼働中で、且つトナー補給増加量が第１所定量（例えば３ｇ）未満であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きく、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、送風ダクト３４２を流される空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流される空気の流量を少なくする、第２のモードを設定し、次ステップに進む。
【０１４８】
１３．第２のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ３１３）
前述のステップＳ３０７と同様のため説明を省略する。
【０１４９】
１４．トナー補給増加量が第２所定量未満か否かの判断（ステップＳ３１４）
ステップＳ３０３で読み込んだトナー補給増加量と、ＲＯＭから第２所定量（例えば６ｇ）と、を読み込み、トナー補給増加量と第２所定量とを比較する。
【０１５０】
そして、トナー補給増加量が第２所定量（例えば６ｇ）未満ならば（Ｙｅｓ）次ステップに進み、以上ならば（Ｎｏ）ステップＳ３１９に進む。
【０１５１】
１５．第２のモード設定（ステップＳ３１５）
現像器３４が稼働中で、且つトナー補給増加量が第１所定量（例えば３ｇ）以上で第２所定量（例えば６ｇ）未満であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きく、前記第３のモードにおける比率が第２のモードにおける比率よりも小さくなるように、送風ダクト３４２を流される空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流される空気の流量を少なくする、第２のモードを設定し、次ステップに進む。
【０１５２】
１６．第２のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ３１６）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば１．０ポイント）に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくする（例えば０．９ポイント）。
【０１５３】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風の略９０％程度を排風ダクト３４４で吸引させ、結果として送風ダクト３４２を流れる風を感光体ドラム３１方向に流れる風（略１０％）と排風ダクト３４４方向に流れる風との２方向に分流させ、エンドに進む。
【０１５４】
１７．第１のモード設定（ステップＳ３１７）
現像器３４が稼働中で、且つプリント枚数が第２所定枚数（例えば１５０，０００枚）以上であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きくなるように、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を多くする、第１のモードを設定し、次ステップに進む。
【０１５５】
１８．第１のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ３１８）
前述のステップＳ３１５と同様なので説明を省略する。
【０１５６】
１９．第１のモード設定（ステップＳ３１９）
現像器３４が稼働中で、且つプリント枚数が第２所定枚数（例えば１５０，０００枚）以上であるため、
前記第１のモードにおける比率が前記第２のモードにおける比率よりも大きくなるように、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を多くする、第１のモードを設定し、次ステップに進む。
【０１５７】
２０．第１のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ３２０）
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを調整し、送風ダクト３４２を流す空気の流量（例えば１．０ポイント）に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を多くする（例えば１．２ポイント）。
【０１５８】
この流量調整により、送風ダクト３４２を流れる風の略全てを排風ダクト３４４で吸引させエンドに進む。
【０１５９】
２１．第３のモード設定（ステップＳ３２１）
前述のステップＳステップＳ１０８と同様なので説明を省略する。
【０１６０】
２２．第３のモードによる冷却・トナー飛散抑制（ステップＳ３２２）
前述のステップＳステップＳ１０９と同様なので説明を省略する。
【０１６１】
以上図５〜７を参照して説明したフローにより、経時的な変化や稼働状況の変化による感光体ドラムと現像ローラの温度上昇、及び感光体ドラムと現像ローラの周辺に飛散するトナーの状況の変化とに対応して、感光体ドラム３１又は現像ローラ３４１を冷却し、機内温度の上昇を抑制し、同時に現像ローラ３４１及び感光体ドラム３１の周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【０１６２】
第１のモードでは、特に、現像ローラ３４１の冷却と、現像ローラ３４１及び感光体ドラム３１の周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【０１６３】
なお、第１のモードは前記のように送風ダクト３４２を流れる風の略全てを排風ダクト３４４で吸引させるため、背景技術に記した現像装置に近く、デフォルトとなるものである。
【０１６４】
第２のモードでは、特に、感光体ドラム３１及び現像ローラ３４１を冷却し、同時に現像ローラ３４１及び感光体ドラム３１の周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【０１６５】
第３のモードでは、特に、感光体ドラム３１の冷却と、機内温度の上昇を抑制することが可能となる。
【０１６６】
以下図４〜７を参照して、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくすることにより、送風ダクト３４２を流す空気を排風ダクト３４４に流れる気流と、感光体ドラム３１に流れる気流とに分流可能としたことを特徴とする第２のモードについて詳細に説明する。
【０１６７】
第２のモードは排風ダクト３４４に流れる気流と、感光体ドラム３１に流れる気流とに分流させることにより、感光体ドラム３１と現像ローラ３４１を冷却し、同時に感光体ドラム３１と現像ローラ３４１との周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することを可能としている。
【０１６８】
また、第２のモードにおいて送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくする量を、
図５のフローにおいてはステップＳ２０５及びステップＳ２０８、図６と７のフローにおいてはステップＳ３０７と３１３及びステップＳ３０９とステップＳ３１８、で説明したように、例えば２段階又はそれ以上とすることもできる。
【０１６９】
例えば、図５のフローのステップＳ２０５及びステップＳ２０８を例に取り、以下詳細に説明する。
【０１７０】
ステップＳ２０５で、５０，０００枚プリント未満時には排風ダクト３４４を流す空気の流量を０．６ポイントとし、感光体ドラム３１への流れを（１．０−０．６＝）０．４ポイントとすることで、
感光体ドラム３１を０．４ポイントの流量で冷却可能とし、更に０．６ポイントの流量で感光体ドラム３１と現像ローラ３４１との周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となる。
【０１７１】
また、ステップＳ２０８で５０，０００枚プリント以上且つ１５０，０００枚プリント未満時には排風ダクト３４４を流す空気の流量を０．９ポイントとし、感光体ドラム３１への流れを（１．０−０．９＝）０．１ポイントとすることで、
感光体ドラム３１を０．１ポイントの流量で冷却可能とし、更に０．９ポイントの流量で感光体ドラム３１と現像ローラ３４１との周辺に飛散し浮遊するトナーを吸引・排気することが可能となり、より多くのトナーを吸引・排気可能となる。
【０１７２】
このように、第２のモードにおいて、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を少なくする場合、
排風ダクト３４４を流す空気の流量を複数段階とすることにより、単一段階に対して、より細かく現像ローラ３４１と感光体ドラム３１との冷却及びトナー飛散抑制が可能となる。
【０１７３】
以上、モードを第１から第３の３種類として説明したが、上述したようにモードを分割してより多くのモードとしても良い。
【０１７４】
例えば第２のモードにおいて、送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、排風ダクト３４４を流す空気の流量を、装置内部の温度又はプリント枚数又はトナー補給増加量に応じ、複数段階に少なくするモードに分割し、全体として３種以上のモードとしても良い。
【０１７５】
こうすることにより、より細かく現像ローラ３４１と感光体ドラム３１との冷却及びトナー飛散抑制が可能となる。
【０１７６】
また、第１の送風手段である送風ダクト３４２を流す空気の流量に対して、第２の送風手段である排風ダクト３４４を流す空気の流量を調整する構成として、風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とにより調整する構成について説明したが、
風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを廃止して、第１の送風手段である送風ダクト３４２を流す空気の流量を、制御部Ｃにより回転数を制御された吸気ファンＦ１で行っても良く、
第２の送風手段である送風ダクト３４４を流す空気の流量を、制御部Ｃにより回転数を制御された排気ファンＦ２で行っても良い。
【０１７７】
この場合、ファンの回転数に対する空気の流量を予め測定し、不揮発性記憶手段Ｍにこれらの関係を表す関係情報を格納しておき、必要に応じて該関係情報を読み出すことで可能となる。
【０１７８】
これにより、風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とが不要となり構成が簡単となる。
【０１７９】
前述したように、第１のモードにおいては、送風ダクト３４２を流れる風の略全てを排風ダクト３４４で吸引させ、第３のモードにおいては、送風ダクト３４２を流れる風を排風ダクト３４４で略全く吸引させず、結果として送風ダクト３４２を流れる風を全て感光体ドラム３１方向に流している。
【０１８０】
第１のモード、第３のモードにおいても、風量調整弁Ｂ１と風量調整弁Ｂ２とを廃止して、第１の送風手段である送風ダクト３４２を流す空気の流量を、制御部Ｃにより回転数を制御された吸気ファンＦ１で行っても良く、
第２の送風手段である送風ダクト３４４を流す空気の流量を、制御部Ｃにより回転数を制御された排気ファンＦ２で行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１８１】
【図１】画像形成装置の概略断面図である。
【図２】現像器近傍を拡大した断面の略図である。
【図３】現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係る制御のブロック図である。
【図４】現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係る温度に応じた制御のフロー図である。
【図５】現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係るプリント枚数に応じた制御のフロー図である。
【図６】現像ローラと感光体ドラムの冷却及びトナー飛散抑制に係る現像剤補給量に応じた制御のフロー図である。
【図７】図６の続きのフロー図である。
【符号の説明】
【０１８２】
３１  感光体ドラム
３４  現像器
３４１  現像ローラ
３４２  送風ダクト
３４４  排風ダクト
Ｂ１  風量調整弁
Ｂ２  風量調整弁
Ｃ  制御部
Ｃ１  カウンタ
ｅ  送気口
ｆ  外気取り入れ口
ｇ  吸気口
ｈ  排気口
Ｆ１  吸気ファン
Ｆ２  排気ファン
Ｎ  ニップ領域
Ｔ  温度センサ
【図１】
2009276498.tif 000003
【図２】
2009276498.tif 000004
【図３】
2009276498.tif 000005
【図４】
2009276498.tif 000006
【図５】
2009276498.tif 000007
【図６】
2009276498.tif 000008
【図７】
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