(57)【要約】【課題】  周知の小金具を用いて形成されていた靴下揃え止め金具を合成樹脂素材を用いて形成し、靴下からの取り外し時に簡単に取り外すことができ、乱雑に扱っても靴下を傷めることなく、取り外し後のチップを誤って踏みつけることがあっても怪我をするようなことのない靴下揃え止め片を提供すること。【解決手段】  合成樹脂素材を用いて一体的に形成された単体品であって、所定の空間ｓを隔てて上下に配置された上壁１と下壁２と、これらの両壁１，２を一端で連結する後壁３とからなり、上壁１がその遊端側において、折り曲げ自在なヒンジ部４を介して空間ｓ内に入り込む押圧挟持片５と上壁１の延長方向に延びる延長壁６とを備えている構成としたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂素材を用いて一体的に形成された単体品であって、所定の空間(s)を隔てて上下に配置された上壁(1)と下壁(2)と、これらの両壁(1，2)を一端で連結する後壁(3)とからなり、上壁(1)がその遊端側において、折り曲げ自在なヒンジ部(4)を介して前記空間(s)内に入り込む押圧挟持片(5)と上壁(1)の延長方向に延びる延長壁(6)とを備えている靴下揃え止め片。
【請求項２】
上壁(1)と下壁(2)または後壁(3)の少なくとも１箇所に折曲作用部(7)が形成されている請求項１に記載の靴下揃え止め片。
【請求項３】
上壁(1)と下壁(2)と後壁(3)及び挟持片(5)と延長壁(6)とのそれぞれの角部が面取りまたは曲面に形成されている請求項１または２に記載の靴下揃え止め片。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、男性用、女性用、子供用を問わず、靴下の販売に際して、左右一対の靴下を一足に纏めて包装するのに際して、左右が分離しないように揃えて止め着けておくために使用する止め片に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の靴下揃え用の止め片は、従来図として示した図２９において符号Ａとして示したように、金属アルミの薄い小片を利用して側面視Ｖ字形に形成したものを用いてこれを押圧変形させて靴下Ｓの足先部と足入れ口とを止め着けていた。他の手段として、同図において符号Ｂとして示したように、縫い糸を用いて仮縫い状として止め着ける方法も用いられていた。このようにして１足分を揃えた状態として、例えば透明な防湿袋ｐで包装されていた。このような靴下の固定手段は、古くから実用されていたことであって、広く一般に周知されている。したがって、特許文献としての先行技術は、調査したが見当たらなかった。
【０００３】
この出願に際して調査した文献中には、下記の特許文献１及び２の存在を確認したが、これらは発明の名称を靴下止め具及び長靴下の止め具として存在したものであるが、その記載技術そのものは、何れも靴下を使用したときにずれ落ちることを防止するために、身に着けて使用するずれ落ち防止具に関するものであった。したがって、本出願はこれらの文献記載のものとは技術的に無関係なものである。よって、本発明は、これらの靴下止め具と区別するため発明の名称を靴下揃え止め片とした。
【特許文献１】特開２００３−２７８０２０号公報
【特許文献２】特開２００３−１９３３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、本発明は、従来周知の前記金属アルミを用いた薄い小片の靴下揃え止め金具に代わる物品であって、合成樹脂素材を用いて形成したものである。ここにいうところの金属アルミを用いた小金具にあっては、低コストで形成でき、靴下への取り付けも簡単にできるという当業者にとっては捨てがたい利点を有しているものではあるが、靴下の購買者が、この小金具を取り外す際に、この小金具が薄いものであるために爪先を傷つけたり、取り外した金具を誤って踏みつけて怪我をするという事故の発生源となったり、他方で、この小金具が薄い小片ではあっても金属であるため、乱雑に取り外すと使用の前に靴下を傷つけてしまうという不快感を味わわなければならないという課題を常に内在しているものであった。
【０００５】
そこで本発明は、このような従来周知の小金具を用いた靴下揃え止め金具が有していた課題を解決するために、前記のように、これを合成樹脂素材を用いて形成することとし、合成樹脂素材が内在的に有する挟持力の脆弱さを克服すること、靴下からの取り外し時に簡単に取り外すことができ、乱雑に扱っても靴下を傷めることがなく、取り外し後のチップを誤って踏みつけることがあっても怪我をするようなことのないチップ構造とすることによって、安全に取り扱うことができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
該目的を達成するために講じた本発明にいうところの靴下揃え止め片の請求項１に記載の構成を、実施例の説明に使用した符号を用いて説明すると、合成樹脂素材を用いて一体的に形成された単体品であって、所定の空間ｓを隔てて上下に配置された上壁１と下壁２と、これらの両壁１，２を一端で連結する後壁３とからなり、上壁１がその遊端側において、折り曲げ自在なヒンジ部４を介して前記空間ｓ内に入り込む押圧挟持片５と上壁１の延長方向に延びる延長壁６とを備えている構成としたものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の靴下揃え止め片の構成は、上壁１と下壁２または後壁３の少なくとも１箇所に折曲作用部７が形成されている構成としたものである。
【０００８】
更に、請求項３に記載の靴下揃え止め片の構成は、前記請求項１または２に記載の上壁１と下壁２と後壁３及び挟持片５と延長壁６とのそれぞれの角部が面取り形成されている構成としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明にいうところの靴下揃え止め片は、その全体を合成樹脂素材を用いて一体的に形成した単体品としてあるので、量産に適し、低廉安価に市場に提供できる利点を有しているものでありながら、折り曲げ自在なヒンジ部を介して上下壁間の空間内に入り込む押圧挟持片によって靴下への挟圧作用を確実に果たさせ、同時に靴下の抜け止め作用を確実なものとすることができるという顕著な効果を期待することができる。また、合成樹脂素材を用いてその全体を形成してあるので、金属片を使用したものに比して安全性が高く、靴下への損傷度合いも大幅に低減できるという利点をも同時に有している。
【００１０】
また、請求項２の構成のように、靴下揃え止め片を構成する上壁１と下壁２または後壁３の少なくとも１箇所に折曲作用部７が形成されているものとした場合には、素材の塑性変形力を利用することによって、靴下に対する装着をより一層容易なものとすることができる利点がある。
【００１１】
更に、請求項３の構成のように、靴下揃え止め片を構成する全ての角部を面取り形成されているものとしておくことによって、より確実な安全性と靴下損傷度の回避とを期待することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、上記の構成としたもので、靴下から取り外された後は廃棄処分されるものであるため、その実施に当たっての樹脂素材は、廃棄しても公害問題を引き起こす度合いの少ないポリオレフィン系樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂等の石油系樹脂の他に、自然循環型またはカーボンニュートラル素材とされる植物由来の生分解性樹脂を用いるのが好ましい。
【実施例】
【００１３】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図中、図１乃至図６は、本発明の第１実施例を示す図であって、図１は側面図、図２は平面図、図３は斜視図、図４は靴下への装着直前の状態を示す側面図、図５は靴下への装着状態を示す側面図、図６は靴下に装着した状態を示す平面図である。
【００１４】
該第１実施例に示した靴下揃え止め片（以下単に止め片と言う）Ｔは、その成型用樹脂素材として、とうもろこし等を原材料として形成したポリ乳酸のような植物由来の樹脂素材を使用し、射出成形用金型に刻設したキャビティ内に射出して成形する。改めて言うまでもなく、本発明にいうところの止め片Ｔは、周知の押し出し成形手段を用いて、所定の形状に形成した金型のダイから素材樹脂の長尺物を押し出し、この押し出した長尺品を長手方向において所定幅に順次カットするという手段によっても得ることができる。ただ、この押し出し成形品をカットして得た小片は、カット面を返りのない滑らかな良品とするための再加工を必要とする点に難点がある。したがって、本発明品の場合には、良品の量産化という点からみると前者の射出成形に歩がある。
【００１５】
而して、図１乃至図３に示した止め片Ｔは、全体を一体的に形成した単体品であって、長方形の板状に形成された下壁２と、この上方に一足の靴下Ｓを挟み込むのに必要な所定の空間ｓを隔てて配置されている、短寸の長方形板状に形成された上壁１と、これらの上下壁１，２を一端側（図において右側）で側面視Ｕ字形に連結する後壁３とからなっていて、上壁１には、後壁３と対向する遊端側の先端に形成された折り曲げ自在なヒンジ部４を介して前記空間ｓ内に入り込む長さに形成された靴下押圧挟持片５が下壁２側に向かって突出するように連接形成され、この靴下押圧挟持片５と側面視でくの字形に接続していて、使用時には上壁１の延長方向に向かって延びる延長壁６を備えている構造としてある。また、該実施例の止め片Ｔは、靴下への装着時に、案内作用を果たさせるために、下壁２を上壁１に比して前方に突出するように長く形成してある。
【００１６】
該実施例に示した止め片Ｔは、図１乃至図３に見られるように、上壁１と下壁２と後壁３とにおける角部分や、靴下Ｓと接する挟持片５の下端部分、延長壁６の上端部分等のそれぞれの角部を面取りや曲面に形成してあり、先鋭なエッジ部分や角部分を有しない形状に形成してある。
【００１７】
該実施例に示した止め片Ｔを靴下Ｓに装着するには、図４に示したように、ヒンジ部４から垂下した挟持片５を靴下Ｓの取り付け部分の先端に当てつけて、姿勢変更させながら靴下Ｓを空間ｓ内に挿入し、図５のように靴下Ｓの先端部分に装着する。このようにすることによって靴下Ｓに対してワンタッチ操作で装着できるようになっている。このようにして靴下１足分を揃えた状態として、図６に示したように、例えば透明な防湿袋ｐに入れて包装する。
【００１８】
而して、靴下の厚みは、編組糸の番手によって異なり、夏物と冬物と等によっても異なるので、止め片Ｔの大きさ、殊に、上下壁１，２間に形成される空間ｓの間隔を異ならせた複数種の止め片Ｔを形成してもよいが、靴下は厚さ方向に圧縮変形性を有しているので１種類か２種類で充分対応させることができる。
【００１９】
そこで、該第１実施例に示した止め片Ｔについて、その概略寸法を例示すると次の通りである。図１に示した側面図において、各壁１，２，３及び５，６の厚み０．７５ｍｍ、空間ｓの上下間隔２．４ｍｍ、図２に示した平面図において、上下幅４．５ｍｍ、１４ｍｍとしてある。この寸法は概略寸法であって、必要に応じて変更を加えることができるものであることは当然のことである。
【００２０】
図７及び図８は、第２実施例を示す側面図と靴下への装着状態を示す側面図である。該実施例に示した止め片Ｔは、前記第１実施例の止め片Ｔと対比したとき、上壁１における遊端側の折り曲げ自在なヒンジ部４に連結した挟持片５と延長壁６とを、常時は図７のように空間ｓから遠ざかった状態に回避していている構造としたものである。
【００２１】
この実施例に示した止め片Ｔは、先ず、空間ｓ内に靴下Ｓを挿入し、その後に、図８に示したように、延長壁６を矢印のように回転操作して、挟持片５の先端部で靴下Ｓを押し付けて固定するようにしたものである。その他の点は、前記第１実施例に示した止め片Ｔと同様に形成したものである。
【００２２】
図９乃至図１２は、第３実施例を示す側面図と靴下への装着状態を示す側面図及びその平面図と斜視図である。該実施例に示した止め片Ｔは、前記第１実施例に示した止め片Ｔと対比したとき、上壁１の上面と下壁２の下面とに滑り止め用の小リブ７を突出形成してあるものとし、下壁２の上面には空間ｓ内に向かって突出する側面視鋸刃状とした小リブ１８を形成してある構造としたものである。
【００２３】
更に、該実施例に示した止め片Ｔにあっては、側面図においてより明らかなように、靴下Ｓに対する挟持力と弾性力をより増大させるために、後壁３の肉厚を厚肉に形成してある。他の実施例としては、この厚肉化に代えて、または厚肉化に加えて壁周方向に沿って補強リブを形成してもよい。
【００２４】
図１３乃至図１６は、第４実施例の靴下揃え止め片を示したもので、それぞれ側面図、平面図、使用途中の説明用側面図及び使用時の状態を示す側面図である。該実施例に示した止め片Ｔは、靴下押圧挟持片５の形状を、ヒンジ部４から外方部分において略Ｕ字形に折り曲げ形成されたものとし、その曲面部分５ａを靴下への装着時の挿入ガイドの役割を果たすようにしたものである。また、該実施例に示した該押圧挟持片５の操作用延長壁６は、終端部６ａを図１３のように上向き突出形に形成してあり、使用時には図１６に示したように、靴下に対して押圧作用をするようにしたものである。
【００２５】
また、図１７乃至図１９は、第５実施例を示した側面図、使用途中の状態及び使用時の状態を示す側面図である。該実施例に示した止め片Ｔは、靴下押圧挟持片５の形状を、側面丸形に形成した抜け止め部５ｂを先端に備えたものとし、延長壁６を平板状としたものである。
【００２６】
以上に示した各実施例の止め片Ｔでは、上壁１と下壁２が概ね平行に成形されているものとして示したが、靴下の厚みに対する適用自由度を向上させるため及び靴下揃え止めの作業をより簡便にするために、使用前の常態で挿入口を広くしてあるものとして実施することもできる。例えば第６乃至第８実施例として示すように、上壁面と下壁面との仰角を２０度乃至６０度とし、靴下挿入後に上壁１を挟持方向に押すことにより上下壁１，２が閉じて装着されるようにする。これら一連の操作は、概ねワンタッチで実施できる。この操作による作用部はヒンジ状であってもよいし、断面湾曲状で薄肉に成形されていてもよい。この作用部は後壁３と上壁１と下壁２との何れかの少なくとも１箇所に形成すればよい。
【００２７】
図２０乃至図２２は第６実施例の、図２３乃至図２５は第７実施例の、図２６乃至図２８は第８実施例の、それぞれ側面図と使用途中状態と使用状態とを示す側面図である。而して、図２０乃至図２２に示した第６実施例の止め片Ｔは、上壁１における後壁３に近い部分に肉厚を薄くした凹入部を形成して折り曲げを容易とする折曲作用部７を形成してあるものとし、非使用の常態で図２０にみられるように、該折曲作用部７から先端側（同図において右側）の上壁１を下壁２に対して約３０度の仰角を有する形状に形成したものである。このように常態で靴下への取り付け角を備えているものとしておくと、靴下への装着が容易となり、靴下の先端を挿入後、図２１に示した矢印方向に上壁１を押圧することにより、上壁１は図２２のように下降し、折曲作用部７の素材の塑性変形により下壁２と略平行な状態を維持し、靴下への装着を略ワンタッチ状態で行うことができる。
【００２８】
図２３乃至図２５に示した第７実施例の止め片Ｔは、この折曲作用部７を下壁２における後壁３に近い部分に形成してあるものとした実施例を示したものであり、図２６乃至図２８に示した第８実施例の止め片Ｔは、後壁３における上下方向の略中間部分に折曲作用部７を形成してあるものとした実施例を示したものである。その他の点については、前記第６実施例に示した止め片Ｔと同様であるので、詳細は省略する。
【００２９】
なお、これらの第６実施例乃至第８実施例では、靴下押圧挟持片５の形状を図示の便宜上前記第５実施例に示した靴下押圧挟持片５と同じ形状のものとして示したが、この靴下押圧挟持片５の形状は、これらの図示のものに限られるものではなく、前記第１実施例乃至第５実施例においてそれぞれ示した押圧挟持片５の何れかのものや、それらに準ずる適宜の形状のものに代えて実施できるものであることは言うまでもない。
【００３０】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に示した構造のみに限定されるものではなく、本発明にいうところの構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にいうところの靴下揃え止め片は、人体に対する危険性と靴下に対する損傷度を大幅に減少させることができるものであるから、世上において大いに受け入れられ重宝に使用される可能性が大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施例を示す側面図。
【図２】第１実施例を示す平面図。
【図３】第１実施例を示す斜視図。
【図４】第１実施例における靴下への装着直前の状態を示す側面図。
【図５】第１実施例における靴下への装着状態を示す側面図。
【図６】第１実施例における靴下への装着状態を示す平面図。
【図７】第２実施例を示す側面図。
【図８】第２実施例における靴下への装着状態を示す側面図。
【図９】第３実施例を示す側面図。
【図１０】第３実施例における靴下への装着状態を示す側面図。
【図１１】第３実施例における靴下への装着状態を示す平面図。
【図１２】第３実施例における靴下への装着状態を示す斜視図。
【図１３】第４実施例を示す側面図。
【図１４】第４実施例を示す平面図。
【図１５】第４実施例における使用途中の説明用側面図。
【図１６】第４実施例における使用時の状態を示す側面図。
【図１７】第５実施例を示す側面図。
【図１８】第５実施例における使用途中の状態を示す側面図。
【図１９】第５実施例における使用時の状態を示す側面図。
【図２０】第６実施例を示す側面図。
【図２１】第６実施例における使用途中の状態を示す側面図。
【図２２】第６実施例における使用時の状態を示す側面図。
【図２３】第７実施例を示す側面図。
【図２４】第７実施例における使用途中の状態を示す側面図。
【図２５】第７実施例における使用時の状態を示す側面図。
【図２６】第８実施例を示す側面図。
【図２７】第８実施例における使用途中の状態を示す側面図。
【図２８】第８実施例における使用時の状態を示す側面図。
【図２９】従来における靴下の包装状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００３３】
１  上壁
２  下壁
３  後壁
４  ヒンジ部
５  押圧挟持片
６  延長壁
７  折曲作用部
ｓ  空間
Ｔ  止め片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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