(57)【要約】【課題】メタルハライドランプにおいて、容囲器が多結晶アルミナのセラミックからなり、このセラミックがランタンを含む場合であっても特別な処理を施すことなく短寿命化を防止する。【解決手段】容囲器１２が多結晶アルミナのセラミックからなり、その内部に電極体２１が配置され、かつ発光物質としてジスプロシウム（Ｄｙ）、ツリウム（Ｔｍ）およびホルミウム（Ｈｏ）のうちの少なくとも一種の希土類金属を含む発光管４を備えている。発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する希土類金属全体の組成比率は５［ｍｏｌ％］以上３５［ｍｏｌ％］以下の範囲内であり、容囲器１２を構成するセラミックに含まれるランタン（Ｌａ）の含有量が１００［ｐｐｍ］以上３００［ｐｐｍ］以下の範囲内にある。【選択図】図１
2009163973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容囲器が多結晶アルミナのセラミックからなり、その内部に電極体が配置され、かつ発光物質としてジスプロシウム（Ｄｙ）、ツリウム（Ｔｍ）およびホルミウム（Ｈｏ）のうちの少なくとも一種の希土類金属を含む発光管を備え、
前記発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する前記希土類金属全体の組成比率は５［ｍｏｌ％］以上３５［ｍｏｌ％］以下の範囲内であり、
前記セラミックに含まれるランタン（Ｌａ）の含有量が１００［ｐｐｍ］以上３００［ｐｐｍ］以下の範囲内にあることを特徴とするメタルハライドランプ。
【請求項２】
前記発光物質にはカルシウム（Ｃａ）が含まれており、
前記発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する前記カルシウムの組成比率は５［ｍｏｌ％］以上６５［ｍｏｌ％］以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載のメタルハライドランプ。
【請求項３】
前記発光物質にはプラセオジム（Ｐｒ）およびセリウム（Ｃｅ）の少なくとも一方が含まれていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のメタルハライドランプ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載されたメタルハライドランプと、このメタルハライドランプを点灯させるための点灯回路と、前記メタルハライドランプが組み込まれている照明器具とを備えていることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルハライドランプおよびそれを用いた照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、容囲器を構成する材料が透光性セラミックからなる発光管を用いたメタルハライドランプ（以下、「セラミックメタルハライドランプ」という）は、高効率で、かつ高演色なランプであり、例えば店舗等の商業施設で屋内照明用として広く使用されている。
【０００３】
この種のセラミックメタルハライドランプでは、特に高い演色性を得るために、発光物質としてジスプロシウム（Ｄｙ）、ツリウム（Ｔｍ）、ホルミウム（Ｈｏ）の希土類金属、タリウム（Ｔｌ）およびナトリウム（Ｎａ）等を組み合わせたものが用いられている。
【０００４】
ところで、この種の容囲器は、例えばアルミナを主成分とし、種々の添加剤を混ぜたものを公知の鋳込み成形法等によって成形し、その後、焼成等の処理が施されて作製される。このとき、前記添加剤として、そのセラミック成形体の結晶粒の異常成長を抑制するためにランタン（Ｌａ）等の金属酸化物を添加することが知られている（例えば特許文献１，２等）。また、上記した発光物質は一般的に金属ハロゲン化物の状態で封入されるが、これら特許文献１，２にはランタンを含む酸化物が金属ハロゲン化物に対する化学的安定性がアルミナよりも低く、その反応による不純物がランプの諸特性に悪影響を及ぼすことも開示されている。しかしながら、上記したように結晶粒の異常成長を抑制するためには前記金属酸化物の添加は必須である。そこで、この問題に対しては、容囲器の内面から前記ランタンを含む酸化物を除去する処理を施したり、容囲器の形状等を工夫したりすることが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−２２４６４７号公報
【特許文献２】特開２００２−１６４０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これに対して本発明者らは、結晶粒の異常成長を抑制するべく例えば酸化ランタンを添加した場合において、そのランタンを含む酸化物と金属ハロゲン化物との反応に起因して特に寿命への悪影響を抑えるための上記したような除去処理等を施すことなく、解決できる手段を見出した。
【０００６】
つまり、本発明は、メタルハライドランプにおいて、容囲器が多結晶アルミナのセラミックからなり、このセラミックがランタンを含む場合であっても特別な処理を施すことなく短寿命化を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のメタルハライドランプは、容囲器が多結晶アルミナのセラミックからなり、その内部に電極体が配置され、かつ発光物質としてジスプロシウム（Ｄｙ）、ツリウム（Ｔｍ）およびホルミウム（Ｈｏ）のうちの少なくとも一種の希土類金属を含む発光管を備え、前記発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する前記希土類金属全体の組成比率は５［ｍｏｌ％］以上３５［ｍｏｌ％］以下の範囲内であり、前記セラミックに含まれるランタン（Ｌａ）の含有量が１００［ｐｐｍ］以上３００［ｐｐｍ］以下の範囲内にあるという構成を有している。
【０００８】
この場合において、前記発光物質にはカルシウム（Ｃａ）が含まれており、前記発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する前記カルシウムの組成比率は５［ｍｏｌ％］以上６５［ｍｏｌ％］以下の範囲内であることが好ましい。
【０００９】
また、前記発光物質にはプラセオジム（Ｐｒ）およびセリウム（Ｃｅ）の少なくとも一方が含まれていることがさらに好ましい。
【００１０】
また、本発明の照明装置は、前記メタルハライドランプと、このメタルハライドランプを点灯させるための点灯回路と、前記メタルハライドランプが組み込まれている照明器具とを備えているという構成を有している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の構成によれば、メタルハライドランプにおいて、容囲器が多結晶アルミナのセラミックからなり、このセラミックがランタンを含む場合であっても特別な処理を施すことなく短寿命化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１３】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態である定格電力１５０［Ｗ］のメタルハライドランプ１は、一端部が略半球状に閉塞され、かつ他端部にステム２が封着されている例えば硬質ガラス製の略円筒状（両端部を除く）の外管３と、この外管３の内部に収納されている発光管４と、外管３と発光管４との間に位置し、万一発光管４が破損してもその破片によって外管３が破損するのを防止するための例えば石英ガラス製のスリーブ５と、外管３の他端部側に取り付けられた例えばＥ形の口金６とを備えている。
【００１４】
ステム２には、２本の電力供給線７が封着されている。これらの電力供給線７の一端部は、外管３の内部に導入され、後述する発光管４の外部リード線８にそれぞれ電気的に接続されている。一方、電力供給線７の他端部は外管３の外部に導出されており、そのうちの一方が口金６のアイレット部６ａに、残る他方が口金６のシェル部６ｂにそれぞれ電気的に接続されている。
【００１５】
なお、電力供給線７は、複数の金属線を一体化した一本の金属線からなる。口金６は、Ｅ形に限らず、ピン状のＧ形やＰＧ形等、公知の種々のものを用いることができる。
【００１６】
外管３の内部には、例えば常温（２５［℃］）で４０［ｋＰａ］〜８０［ｋＰａ］となるように窒素ガスが封入されている。もっとも、外管３の内部は、必要に応じて真空状態であってもよい。
【００１７】
なお、外管３は、その外形形状として略円筒状に限らず、中央部が最も膨出し、それぞれの端部に近付くに従って径が徐々に小さくなっていく形状等、公知の種々の形状のものを用いることができる。
【００１８】
発光管４は、図２に示すように、放電空間９を形成する本管部１０とこの本管部１０の両端部にそれぞれ連なって形成された細管部１１とから構成された多結晶アルミナの透光性セラミックからなる容囲器１２を有している。この容囲器１２を構成している本管部１０および細管部１１は、各部材１０，１１を同時に成形する一体成形によって形成されたものであって、それぞれ別個に成形され、後に焼きばめによって一体化されたものではない。容囲器１２の全体の長さＬ１は、例えば４８［ｍｍ］である。本管部１０は、最大内径ｒ１が例えば１１［ｍｍ］、肉厚ｔ１が例えば０．６［ｍｍ］の略円筒状の円筒部１３と、その両端部に一体成形によって連なって形成された略半球状の半球部１４とからなる。細管部１１は、略円筒状であって、内径ｒ２が例えば１．０［ｍｍ］、肉厚ｔ２が例えば１．１［ｍｍ］である。この肉厚ｔ２は定格電力１５０［Ｗ］のメタルハライドランプにおいては０．９［ｍｍ］以上であることが好ましい。この発光管４において、管壁負荷は例えば１３［Ｗ／ｃｍ２］以上３５［Ｗ／ｃｍ２］以下の範囲内となるように設定されている。
【００１９】
ここで、容囲器１２は、アルミナを主成分とし、種々の添加剤を混ぜたものを例えば公知の鋳込み成形法等によって成形し、その後、焼成等の処理が施されて作製されている。このとき特に添加剤として、そのセラミック成形体の結晶粒の異常成長を抑制するために例えばランタンが酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）の状態で添加されている。その添加量は、容囲器１２を構成するセラミック成形体において、後述する理由により、そのセラミックに含まれるランタン（Ｌａ）の含有量が１００［ｐｐｍ］以上３００［ｐｐｍ］以下の範囲内になるように調整されている。
【００２０】
もっとも、容囲器の構造として、上記したように本管部１０と細管部１１とが一体成形されたものについて説明したが、これに限らず例えば図３に示すように略円筒状の円筒部１５とこの円筒部１５の両端部に焼きばめによって一体化された肉厚な略円板状の閉塞部１６とを有する本管部１７と、一端部が閉塞部１６の中央部に設けられた貫通孔１６ａに挿入され、かつ焼きばめによって一体化された略円筒状の細管部１９とから構成されたもの等、公知の種々の構造のものを用いることができる。しかし、このように図３に代表されるような発光管１８の容囲器２０では、円筒部１５、閉塞部１６および細管部１９の３つのパーツからなり、円筒部１５と閉塞部１６、閉塞部１６と細管部１９とをそれぞれ焼きばめによって一体化しているので、各部材１５，１６，１９の接合部における気密性を十分に保つとともに、焼きばめ時に破損しないように機械的強度を十分に確保するべく、特に閉塞部１６の肉厚（例えば２．６［ｍｍ］）を厚くしている。このように容囲器２０の肉厚を厚くすると、その肉厚部分において光透過率が低下したり、熱伝導損失が増大したりしてランプ効率が低下するおそれがある。そこで、容囲器に図２に示すような本管部１０と細管部１１とが一体成形されたものを用いることにより、図３に示すような容囲器２０に比して肉厚な閉塞部１６が不要になり、光透過率を上げることができるとともに、熱伝導損失を低減させることができるので、ランプ効率を向上させることができる。
【００２１】
また、発光管４の内部には、図２に示すように電極体２１が配置されている。具体的に、本管部１０の内部には、先端部同士が互いに対向し、かつ長手方向の中心軸Ｘ（図２参照）が略同一軸上に位置するように電極部２２が配置されている。電極部２２間の距離Ｌｅは例えば１０［ｍｍ］である。各細管部１１の内部には、上述したとおり先端部に形成されている電極部２２が本管部１０内に位置するように、かつその反対側の端部（後述する内部リード部２３の一部と外部リード部８）が細管部１１の外部に導出するように電極体２１がそれぞれ挿入されている。挿入された電極体２１は、細管部１１の端部のうち、本管部１０とは反対側の端部のみにおいて内部リード部２３全体を覆うように細管部１１と電極体２１とで形成される隙間に流し込まれたガラスフリットからなるシール材２４によって封着されている。シール材２４は、細管部１１と電極体２１とで形成される隙間だけではなく、細管部１１の外部においても内部リード部２３を覆うように存在している。
【００２２】
電極体２１は、先端部に形成された電極部２２と、一端部がこの電極部２２に接続された例えば酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）とモリブデン（Ｍｏ）との混合物を焼結した導電性サーメットからなる直径が例えば０．９［ｍｍ］、長さが例えば６［ｍｍ］の内部リード部２３と、一端部がこの内部リード部２３に接続された例えばニオビウムからなる外部リード部８とを有している。外部リード部８の他端部は、電力供給線７に電気的にそれぞれ接続されている。
【００２３】
なお、内部リード部２３として、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）とモリブデン（Ｍｏ）との混合物を焼結した導電性サーメット以外に、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）とタングステン（Ｗ）との混合物を焼結した導電性サーメットや、これらの導電性サーメットに代えて単なる金属のモリブデン棒等、公知の種々の耐ハロゲン性材料を用いることができる。
【００２４】
電極部２２は、直径が例えば０．５［ｍｍ］、長さが例えば１６．５［ｍｍ］のタングステン製の電極棒２５とこの電極棒２５の先端部に設けられた外径が例えば０．９［ｍｍ］のタングステン製の電極コイル２６とを有している。電極棒２５には、細管部１１と電極棒２５との間に形成される隙間を可能な限り埋め、その隙間に発光物質が沈み込んで発光に寄与しなくなるのを防止するために、例えばモリブデン製のコイル２７が取り付けられている。
【００２５】
なお、電極体の構造として、電極部２２、内部リード部２３および外部リード部８からなるものを示したが、これに限らず例えば内部リード部と外部リード部とが単一部材からなり、一端部が電極棒２５に接続され、かつ他端部が細管部１１の外部に導出してそのまま電力供給線７に接続されているもの等、公知の種々の電極体を用いることができる。そして、種々の電極体を用いることができる結果、電極体の細管部１１内での封着方法として上記したシール材２４による封着方法以外に、公知のメタライズ封着を用いることができる。
【００２６】
さらに、発光管４の内部には、発光物質（発光金属）、緩衝ガスとしての水銀、および始動補助ガスとしての希ガス、例えばアルゴンガス等がそれぞれ所定量封入されている。
【００２７】
発光物質には、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ツリウム（Ｔｍ）およびホルミウム（Ｈｏ）のうちの少なくとも一種の希土類金属が含まれる。このとき、発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する希土類金属全体の組成比率は５［ｍｏｌ％］以上３５［ｍｏｌ％］以下の範囲内に規定されている。また、発光物質にはカルシウム（Ｃａ）が含まれていることが好ましい。その場合、発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対するカルシウムの組成比率は５［ｍｏｌ％］以上６５［ｍｏｌ％］以下の範囲内に規定されていることが好ましい。ただし、本発明でいう「組成比率」はいずれも金属単体での比率を示している。
【００２８】
封入される発光物質の一例として、色温度が４２００［Ｋ］のタイプでジスプロシウムが１０［ｍｏｌ％］、ツリウムが５［ｍｏｌ％］、ホルミウムが５［ｍｏｌ％］、カルシウムが２５［ｍｏｌ％］、セリウム（Ｃｅ）が２［ｍｏｌ％］、ナトリウム（Ｎａ）が４６［ｍｏｌ％］、タリウム（Ｔｌ）が７［ｍｏｌ％］である。
【００２９】
もっとも、これらの発光物質は、通常、その封入過程において金属単体で封入されるのではなく、金属ハロゲン化物の形態で封入される。例えばジスプロシウムはヨウ化ジスプロシウム（ＤｙＩ３）、ツリウムはヨウ化ツリウム（ＴｍＩ３）、ホルミウムはヨウ化ホルミウム（ＨｏＩ３）、カルシウムはヨウ化カルシウム（ＣａＩ２）、セリウムはヨウ化セリウム（ＣｅＩ３）、ナトリウムはヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）、タリウムはヨウ化タリウム（ＴｌＩ）の形態でそれぞれ封入される。もちろん、これらは全てがヨウ化物の形態である必要はなく、任意の発光物質の一部または全部が臭化物の形態であってもよい。
【００３０】
また、発光物質としては、必要に応じて上記した金属に加えて例えばプラセオジム（Ｐｒ）、テルビウム（Ｔｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）、リチウム（Ｌｉ）、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）等を封入してもよい。上記したセリウムと同様にプラセオジムを付加した場合、ランプ効率を向上させることができる。このように発光物質としてプラセオジムおよびセリウムの少なくとも一方が含まれることにより、ランプ効率を向上させることができるが、その場合、ランプ効率を一層向上させるために発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対するプラセオジムおよびセリウムの合計の組成比率を１０［ｍｏｌ％］以上に規定することが好ましい。また、テルビウムやルテチウムを付加した場合、平均演色評価数Ｒａを高めることができる。さらに、リチウム、バリウム、ストロンチウムを付加した場合、特殊演色評価数Ｒ９を高めることができる。
【００３１】
次に、発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する希土類金属全体の組成比率を５［ｍｏｌ％］以上３５［ｍｏｌ％］以下の範囲内に規定し、かつ容囲器１２の構成材料であるセラミックに含まれるランタンの含有量を１００［ｐｐｍ］以上３００［ｐｐｍ］以下の範囲内に規定した理由について説明する。
【００３２】
（１）まず、上記した本実施形態の定格電力１５０［Ｗ］のメタルハライドランプ１において、容囲器１２の構成材料であるセラミックに含まれるランタンの含有量のみが異なる点を除いてその他の構成を同じとするサンプル１〜６の６種類のメタルハライドランプをそれぞれ１０本ずつ作製した。サンプル１のランタンの含有量は１３６［ｐｐｍ］、サンプル２のランタンの含有量は１７０［ｐｐｍ］、サンプル３のランタンの含有量は２３８［ｐｐｍ］、サンプル４のランタンの含有量は２７２［ｐｐｍ］、サンプル５のランタンの含有量が３０６［ｐｐｍ］、サンプル６のランタン含有量は３４０［ｐｐｍ］である。
【００３３】
なお、いずれのサンプル１〜６においても封入された発光物質の組成比率は、ジスプロシウムが１０［ｍｏｌ％］、ツリウムが１０［ｍｏｌ％］、ホルミウムが１０［ｍｏｌ％］、セリウムが１［ｍｏｌ％］、ナトリウムが５４［ｍｏｌ％］、タリウムが１５［ｍｏｌ％］である。
【００３４】
これらのサンプル１〜６を定格どおりに点灯させて寿命試験を行った。寿命試験では点灯時間５．５時間、消灯時間０．５時間を１サイクルとしてこれを繰り返した。そして、各サンプル１〜６において累積点灯時間が３０００時間時点、９０００時間時点、１２０００時間時点（定格寿命時間）のそれぞれで容囲器１２にクラックが発生しているものの本数をカウントし、クラック発生率［（クラック発生本数）／（全サンプル数）］として調べた。その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2009163973.tif 000003
【００３６】
表１に示すように、セラミックに含まれるランタンの含有量が３０６［ｐｐｍ］以下であるサンプル１〜５のいずれについても、累積点灯時間が定格寿命である１２０００時間時点でも容囲器１２にクラックが発生したものは無かった。一方、セラミックに含まれるランタンの含有量が３４０［ｐｐｍ］であるサンプル６については、１０本中全てのものが累積点灯時間３０００時間時点で容囲器１２にクラックが発生していた。このクラックは、サンプル６のいずれにも本管部１０と細管部１１との境界領域に発生していた。そして、クラックが発生した容囲器１２を切断し、その切断面を観察したところ、その境界領域の内面側が激しく浸食されていた。ランプ点灯中、封入された金属ハロゲン化物の一部は、余剰物として細管部１１の端部のうち、本管部１０側の端部においてその細管部１１と電極体２１との間の隙間に液状化して滞留することが知られている。したがって、その液状の余剰物とセラミックとが化学的に反応して浸食されたと考えられる。
【００３７】
そして、浸食された部分のセラミックを化学分析したところ、希土類金属とランタンとを含む複合酸化物が多く検出された。上記した特許文献１の記載に基づけば、酸化ランタンがアルミナとともに異相物質である複合酸化物を形成し、この異相物質が金属ハロゲン化物と化学反応を引き起こしていると考えられるが、この検出結果から金属ハロゲン化物の中でも特に希土類金属のハロゲン化物が影響していることを見出した。
【００３８】
（２）そこで、上記サンプル１〜５において、封入する発光物質のうち、希土類金属の組成比率のみを種々変化させて上記（１）と同じ実験を行ったところ、その結果として発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する希土類金属全体の組成比率が５［ｍｏｌ％］以上３５［ｍｏｌ％］以下の範囲内において、セラミックに含まれるランタンの含有量が３００［ｐｐｍ］以下の範囲内であれば、累積点灯時間１２０００時間時点においても容囲器１２にクラックが発生しないことがわかった。一方、たとえセラミックに含まれるランタンの含有量が３００［ｐｐｍ］以下の範囲内であっても、発光物質全体に対する希土類金属全体の組成比率が３５［ｍｏｌ％］を超えると、累積点灯時間１２０００時間時点において容囲器１２にクラックが発生する場合が生じた。
【００３９】
したがって、寿命中、容囲器１２にクラックが発生するのを防止するためには、発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する希土類金属全体の組成比率を５［ｍｏｌ％］以上３５［ｍｏｌ％］以下の範囲内に規定し、かつセラミックに含まれるランタン（Ｌａ）の含有量を３００［ｐｐｍ］以下の範囲内に規定すべきことがわかった。
【００４０】
（３）ところで、容囲器１２を構成しているセラミック成形体を形成するプロセスにおいて添加するランタンの量が少ないほど、セラミック成形体の結晶粒が異常成長する。結晶粒が異常成長したセラミック成形体を発光管４の容囲器１２として用いると、容囲器１２としての機械的強度が不足し、ランプ点灯中の各封入物の蒸気圧に耐えられなくなることが確認された。そこで、上記したサンプル１〜６でそれぞれ用いた容囲器１２の耐圧強度［ｋＰａ］を測定した。具体的には、容囲器１２に静水圧をかけ、その圧力を徐々に上げていき容囲器１２が破損するまでの圧力を耐圧強度とした。その結果を図４に示す。ただし、図４において、横軸はセラミックに含まれるランタンの含有量［ｐｐｍ］を、縦軸は耐圧強度［ｋＰａ］をそれぞれ示す。
【００４１】
本発明者らの経験等から、通常、その耐圧強度が約２０［ｋＰａ］以上であれば実使用に耐え得ることができるとわかっており、その良否判断基準値を２０［ｋＰａ］とした。図４からセラミックに含まれるランタンの含有量の減量により耐圧強度が低下する傾向にあることが明らかとなった。さらに図４よりランタンの含有量が１００［ｐｐｍ］以上であれば、容囲器１２として約２０［ｋＰａ］の耐圧強度を確保できることがわかった。したがって、容囲器１２に対して最低限の耐圧強度を確保するためには、セラミックに含まれるランタンの含有量を１００［ｐｐｍ］以上に規定すべきことがわかった。また、特に管壁負荷を高く設定した場合等、一層強い強度を確保するために２００［ｐｐｍ］以上に規定することが好ましい。
【００４２】
以上の結果から、発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対する希土類金属全体の組成比率を５［ｍｏｌ％］以上３５［ｍｏｌ％］以下の範囲内に規定し、かつセラミックに含まれるランタンの含有量を１００［ｐｐｍ］以上３００［ｐｐｍ］以下の範囲内に規定した。
【００４３】
以上のとおり本発明の第１の実施の形態にかかるメタルハライドランプ１の構成によれば、容囲器１２を構成するセラミック成形体の結晶粒の異常成長を抑制し、容囲器１２の耐圧強度を十分に確保しつつも、容囲器１２にクラックが発生するのを防止することができ、従来のような容囲器１２に何ら特別な処理を施すことなくランプの短寿命化を防止することができる。
【００４４】
ところで、一般的にランプを水平点灯させた場合、点灯中における発光管４、特に本管部１０において上下に生じる温度分布が大きくなるとその温度差によって本管部１０が破損するおそれがあることが知られている。そして、その場合において発光管４の寸法パラメータの一つであるＬｅ／ｒ１を大きくするに従って点灯中のアークが湾曲しやすくなり、当該温度差が拡がって本管部１０が破損しやすくなる。そこで、本発明者らは上記結果を受けてセラミックに含まれるランタンの含有量が１００［ｐｐｍ］の容囲器１２から構成された発光管４を用いた場合において、別の観点からも実用上十分な破損に対する強度を確保させるべく、Ｌｅ／ｒ１を種々変化させた点を除いて上記したサンプル１〜６と同じ構成を有している定格電力１５０［Ｗ］のメタルハライドランプ１を作製し、それらの水平点灯時における寿命試験を行った。その結果、本発明において最も強度が小さくなる場合、すなわちセラミックに含まれるランタンの含有量が１００［ｐｐｍ］の容囲器１２から構成された発光管４を用いた場合であっても、Ｌｅ／ｒ１≦２．０なる関係式を満たすことにより、実用上十分な破損に対する強度を確保することができ、例えば水平点灯時における本管部１０の破損を防止することができるとわかった。一方、関係式Ｌｅ／ｒ１が２．０を越えると、上記した理由により水平点灯時において本管部１０が破損する場合が生じた。したがって、特に水平点灯時における本管部１０の破損を防止するべく、Ｌｅ／ｒ１≦２．０なる関係式を満たすことが好ましい。しかし、関係式Ｌｅ／ｒ１を小さくしていくと、つまり電極部２２間の距離Ｌｅを小さくしていくと、点灯中のアークの温度が上がり、電極部２２の構成材料であるタングステンが蒸発し、それが容囲器１２の内壁に付着することによって黒化し、光束維持率が低下する傾向になることがわかった。そこで、十分な光束維持率を確保するべく、Ｌｅ／ｒ１≧０．５なる関係式を満たすことが好ましい。
【００４５】
（４）ここで、発光物質としてカルシウム（Ｃａ）を含めると、発光色に赤味成分が増し、特殊演色評価数Ｒ９を向上させることができる。
【００４６】
そこで、本発明者らは、上記サンプル１〜６において、発光物質としてジスプロシウムが１０［ｍｏｌ％］、ツリウムが５［ｍｏｌ％］、ホルミウムが５［ｍｏｌ％］、カルシウムが２５［ｍｏｌ％］、セリウムが２［ｍｏｌ％］、ナトリウムが４６［ｍｏｌ％］、タリウムが７［ｍｏｌ％］とした点を除いてその他の構成が同じサンプルを作製し、上記（１）と同じ実験を行ったところ、驚くべきことにセラミックに含まれるランタンの含有量が３４０［ｐｐｍ］のサンプル６に対応するサンプルであっても、累積点灯時間１２０００時間時点において容囲器１２にクラックが発生しないことがわかった。その原因を次のように考えた。すなわち、ハロゲン化カルシウムの前記異相物質に対する化学反応によるセラミックの浸食度合いは、他の金属ハロゲン化物の前記異相物質に対する化学反応によるセラミックの浸食度合いに比して極めて小さく、それが金属ハロゲン化物中に一定量含まれることにより、金属ハロゲン化物全体としてみれば前記異相物質に対する化学反応によるセラミックの浸食度合いが小さくなり、その浸食が抑制されたと考えられる。さらにその最適量を検討したところ、発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対するカルシウムの組成比率を５［ｍｏｌ％］以上６５［ｍｏｌ％］以下の範囲内に規定することにより、その効果を十分に発揮できることが確認された。したがって、容囲器１２のクラックの発生を一層防止するためには、発光物質全体（ただし、水銀を除く）に対するカルシウムの組成比率を５［ｍｏｌ％］以上６５［ｍｏｌ％］以下の範囲内に規定することが好ましいとわかった。
【００４７】
（５）また、上述したとおり発光物質としてプラセオジムおよびセリウムの少なくとも一方を含めることにより、ランプ効率を向上させることができる。ところが、上述したように希土類金属とランタンとの反応が進むと、その希土類金属がハロゲン化物として封入されているために放電空間９における遊離ハロゲンの量が増加し、それに起因して点灯中におけるアークが不安定となる。一方、プラセオジムやセリウムは点灯中のアークを細らす作用を有している。したがって、遊離ハロゲンが多く存在する中にアークを細らす作用を有するプラセオジムやセリウムを含めることはアークの一層の不安定を引き起こすために適切ではない。しかしながら、セラミックに含まれるランタンの含有量を３００［ｐｐｍ］以下に、つまりその含有量を少なくするように規定することにより、前記遊離ハロゲンの増加を抑えることができ、プラセオジムやセリウムを封入してもアークの不安定が引き起こされることはない。
【００４８】
なお、上記第１の実施の形態では定格電力１５０［Ｗ］のメタルハライドランプ１を例示して説明したが、定格電力が例えば２０［Ｗ］〜４００［Ｗ］のメタルハライドランプにも適用することができるものである。
【００４９】
次に、図５に示すように、本発明の第２の実施の形態である照明装置２８は、例えば天井２９に組み込まれたダウンライトとして使用される照明装置であって、天井２９に組み込まれた傘状の反射灯具３０とこの反射灯具３０の底部に取り付けられた板状のベース部３１と反射灯具３０内の底部に設けられたソケット部３２とを有する照明器具３３と、この照明器具３３内のソケット部３２に取り付けられた本発明の第１の実施の形態である定格電力１５０［Ｗ］のメタルハライドランプ１と、ベース部３１の反射灯具３０から離間した位置に取り付けられた点灯回路３４とを備えている。
【００５０】
点灯回路３４は、公知の電子安定器または公知の銅鉄形安定器である。
【００５１】
以上のとおり本発明の第２の実施の形態にかかる照明装置の構成によれば、上記した本発明の第１の実施の形態であるメタルハライドランプ１を用いているために、短寿命化を防止することができる。
【００５２】
なお、上記第２の実施の形態では、その照明装置の用途としてダウンライトとして天井用照明を一例に挙げたが、その他の屋内照明や店舗照明等にも用いることができ、その用途は限定されるものでない。また、その用途に応じて公知の種々の照明器具や安定器を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、容囲器が多結晶アルミナのセラミックからなり、このセラミックがランタンを含む場合であっても特別な処理を施すことなく短寿命化を防止することが必要なものにも適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるメタルハライドランプの一部切欠正面図
【図２】同じくメタルハライドランプに用いられている発光管の正面断面図
【図３】本発明の第１の実施の形態であるメタルハライドランプに用いることができる別の発光管の正面断面図
【図４】セラミックに含まれるランタンの含有量と容囲器の耐圧強度との関係を示す図
【図５】本発明の第２の実施の形態である照明装置を模式的に示した図
【符号の説明】
【００５５】
１  メタルハライドランプ
２  ステム
３  外管
４，１８  発光管
５  スリーブ
６  口金
６ａ  アイレット部
６ｂ  シェル部
７  電力供給線
８  外部リード部
９  放電空間
１０，１７  本管部
１１，１９  細管部
１２，２０  容囲器
１３，１５  円筒部
１４  半球部
１６  閉塞部
１６ａ  貫通孔
２１  電極体
２２  電極部
２３  内部リード部
２４  シール材
２５  電極棒
２６  電極コイル
２７  コイル
２８  照明装置
２９  天井
３０  反射灯具
３１  ベース部
３２  ソケット部
３３  照明器具
３４  点灯回路
【図１】
2009163973.tif 000004
【図２】
2009163973.tif 000005
【図３】
2009163973.tif 000006
【図４】
2009163973.tif 000007
【図５】
2009163973.tif 000008