(57)【要約】【課題】磁気検出方式およびセンサレス方式のいずれにも対応させることが可能なブラシレスモータ用プリント基板を提供することを課題とする。【解決手段】磁気検出方式を用いる場合、ジャンパ抵抗４９１がブラシレスモータ用プリント基板４上に実装されず、中性点接続配線４８１とホール素子接続配線４５１とは接続されない。一方、センサレス方式を用いる場合、ジャンパ抵抗４９１がブラシレスモータ用プリント基板４上に実装され、中性点接続配線４８１とホール素子接続配線４５１とが接続される。また、ホール素子５〜７は、ブラシレスモータ用プリント基板４上に実装されない。このように、中性点接続配線４８１とホール素子接続配線４５１との接続状態を、ジャンパ抵抗４９１を用いて切り替えることで、ブラシレスモータ用プリント基板４を、磁気検出方式およびセンサレス方式のいずれかに対応させることができる。【選択図】図２
2009005530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレスモータを駆動させる制御部に接続するための接続部と、
前記ブラシレスモータのロータマグネットの磁極の位置を検出する複数の位置検出素子をそれぞれ設置する複数の設置個所から、前記接続部までそれぞれ配設された複数の位置検出素子接続配線と、
前記複数の位置検出素子接続配線のうち特定の位置検出素子接続配線と、他の配線との接続状態を切り替える配線切り替え部と、
前記ブラシレスモータの複数の励磁コイルの一端が接続された中性点から、前記配線切り替え部まで配設された中性点接続配線と、
を備え、
前記配線切り替え部において、前記特定の位置検出素子接続配線と、前記中性点接続配線とが、導電体により接続可能に形成されたことを特徴とするブラシレスモータ用プリント基板。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシレスモータ用プリント基板において、
前記複数の位置検出素子を前記複数の設置個所に実装する場合、前記配線切り替え部において、前記特定の位置検出素子接続配線と前記中性点接続配線とは、接続されないことを特徴とするブラシレスモータ用プリント基板。
【請求項３】
請求項１に記載のブラシレスモータ用プリント基板において、
前記複数の位置検出素子を前記複数の設置個所に実装しない場合、前記配線切り替え部において、前記特定の位置検出素子接続配線と前記中性点接続配線とは、前記導電体により接続されることを特徴とするブラシレスモータ用プリント基板。
【請求項４】
請求項３に記載のブラシレスモータ用プリント基板において、
前記導電体は、ジャンパ抵抗であることを特徴とするブラシレスモータ用プリント基板。
【請求項５】
請求項３に記載のブラシレスモータ用プリント基板において、
前記導電体は、半田であることを特徴とするブラシレスモータ用プリント基板。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のブラシレスモータ用プリント基板において、
前記位置検出素子は、ホール素子であることを特徴とするブラシレスモータ用プリント基板。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のブラシレスモータ用プリント基板において、
前記中性点接続配線の幅は、前記位置検出素子接続配線の幅よりも広く、前記ブラシレスモータに接続する電源接続配線の幅よりも狭いことを特徴とするブラシレスモータ用プリント基板。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のブラシレスモータ用プリント基板において、
前記配線切り替え部は、前記ロータマグネットの径方向の外側に配置されることを特徴とする、ブラシレスモータ用プリント基板。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のブラシレスモータ用プリント基板に接続されることを特徴とするブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスモータを実装するためのブラシレスモータ用プリント基板、およびそれを用いたブラシレスモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシレスモータは、ロータマグネットの磁極の位置を位置検出素子などから出力される信号に基づいて特定し、特定した位置に応じた電流を各コイルに供給して、ロータマグネットの回転を制御する制御部を必要とする。このため、ブラシレスモータが実装されるブラシレスモータ用プリント基板には、ブラシレスモータの各コイルおよび位置検出素子と、制御部とを接続するための配線が形成される。
【０００３】
ロータマグネットの磁極の位置検出方式は、ブラシレスモータが搭載される製品などに応じて、最適なものが選択される。なお、位置検出方式ごとに必要な信号配線の数などが異なるため、ブラシレスモータ用プリント基板に形成される配線も、位置検出方式に応じたものが形成される。
【０００４】
位置検出方式としては、たとえば、磁気検出方式やセンサレス方式などがある。磁気検出方式とは、ロータマグネットの回転に伴って変化する磁極の位置や磁束密度の大きさを検出する位置検出素子を利用して、ロータマグネットの磁極の位置を検出する方式のことである。また、センサレス方式とは、コイルの中性点の電圧と、各コイルにて発生する逆起電力とに基づいて、ロータマグネットの磁極の位置を検出する方式のことである。
【０００５】
たとえば、磁気検出方式で用いられる位置検出素子として、ホール素子をブラシレスモータ用プリント基板に実装する場合を考える。この場合、各コイルに電流を供給するコイル用配線の他に、各ホール素子に接続するための複数のホール素子接続配線と、各ホール素子へのバイアス電流供給用の配線とがブラシレスモータ用プリント基板に形成される。一方、センサレス方式に対応したブラシレスモータ用プリント基板の場合、コイル用配線の他に、コイルの中性点に接続する中性点接続配線がブラシレスモータ用プリント基板に形成される。
【０００６】
また、プリント基板に関連する技術として、たとえば、特許文献１に配線構造の変更が可能なプリント基板が開示されている。具体的には、プリント基板の設計段階において、回路構成や部品の特性を決定する定数値等を特定できない場合、予め配線の構造などを変更可能なようにプリント基板を形成し、形成したプリント基板に対して、確定した仕様に基づいた配線間の接続の切り替えや、部品の実装などが行われるものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２６１３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
通常、ブラシレスモータの製造を行う場合、位置検出方式などの仕様が確定した後で、仕様に合わせたブラシレスモータやブラシレスモータ用プリント基板などの設計や試作、金型の作成などが行われる。
【０００９】
また、上述したブラシレスモータは、たとえば、高速回転、長寿命などの性能が要求されるディスク駆動装置のスピンドルモータなどの用途に適している。しかし、近年、ディスク駆動装置のモデルチェンジのサイクルが短くなる傾向にある。この傾向に伴って、ディスク駆動装置に使用されるブラシレスモータのモデルチェンジのサイクルも短くなる傾向にある。
【００１０】
ブラシレスモータのモデルチェンジのサイクルが短くなるにつれて、ブラシレスモータの製造においても設計や試作などの時間が十分に確保できない傾向にある。このため、設計や試作などの時間の確保を目的として、ブラシレスモータの仕様が確定する前に、想定される仕様に基づいた設計および試作が行われていた。たとえば、位置検出方式がホール素子を用いた磁気検出方式であるか、センサレス方式であるか確定していない場合、それぞれの方式に対応した２種類のブラシレスモータ用プリント基板の金型の設計および試作が行われる。
【００１１】
このように、ブラシレスモータ用プリント基板の金型の設計および試作が、想定される複数の仕様に基づいて行われていたため、複数の設計および試作を行うことに伴う、効率の低下やコストの増加という問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は前記問題点に鑑み、磁気検出方式およびセンサレス方式のいずれにも対応させることが可能なブラシレスモータ用プリント基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ブラシレスモータを駆動させる制御部に接続するための接続部と、前記ブラシレスモータのロータマグネットの磁極の位置を検出する複数の位置検出素子をそれぞれ設置する複数の設置個所から、前記接続部までそれぞれ配設された複数の位置検出素子接続配線と、前記複数の位置検出素子接続配線のうち特定の位置検出素子接続配線と、他の配線との接続状態を切り替える配線切り替え部と、前記ブラシレスモータの複数の励磁コイルの一端が接続された中性点から、前記配線切り替え部まで配設された中性点接続配線と、を備え、前記配線切り替え部において、前記特定の位置検出素子接続配線と、前記中性点接続配線とが、導電体により接続可能に形成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のブラシレスモータ用プリント基板において、前記複数の位置検出素子を前記複数の設置個所に実装する場合、前記配線切り替え部において、前記特定の位置検出素子接続配線と前記中性点接続配線とは、接続されないことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載のブラシレスモータ用プリント基板において、前記複数の位置検出素子を前記複数の設置個所に実装しない場合、前記配線切り替え部において、前記特定の位置検出素子接続配線と前記中性点接続配線とは、前記導電体により接続されることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載のブラシレスモータ用プリント基板において、前記導電体は、ジャンパ抵抗であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項３に記載のブラシレスモータ用プリント基板において、前記導電体は、半田であることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のブラシレスモータ用プリント基板において、前記位置検出素子は、ホール素子であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のブラシレスモータ用プリント基板において、前記中性点接続配線の幅は、前記位置検出素子接続配線の幅よりも広く、前記ブラシレスモータに接続する電源接続配線の幅よりも狭いことを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のブラシレスモータ用プリント基板において、前記配線切り替え部は、前記ロータマグネットの径方向の外側に配置されることを特徴とする。
【００２１】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のブラシレスモータ用プリント基板に接続されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のブラシレスモータ用プリント基板において、磁気検出方式に対応させるための複数の位置検出素子接続配線と、センサレス方式に対応させるための中性点接続配線とが形成される。そして、センサレス方式を用いる場合、特定の位置検出素子接続配線と、中性点接続配線とをジャンパ抵抗などの導電体を用いて接続して、コイルの中性点電圧を、制御部に出力させる状態とする。したがって、一つのブラシレスモータ用プリント基板で磁気検出方式、およびセンサレス方式のどちらにも対応させることが可能となるため、ブラシレスモータ用プリント基板の設計、試作において、効率の向上やコストの抑制を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。図１は、ブラシレスモータと、ブラシレスモータを駆動させる制御部との接続状態を示す概略図である。なお、図１は、位置検出方式として磁気検出方式を用いた場合の接続状態を示している。
【００２４】
図１に示すように、ブラシレスモータ１は、ブラシレスモータ用プリント基板４（以下、単に「プリント基板４」という）上に実装され、プリント基板４に形成された配線（図２、図３参照）と接続する制御部８によって制御される。また、ホール素子５〜７がプリント基板４上に実装されている。
【００２５】
ブラシレスモータ１は、三相のブラシレスモータであり、ロータマグネット２と、ステータ３とで構成される。ステータ３は、ステータコア３１のスロットにＵ相コイル３２、Ｖ相コイル３３、およびＷ相コイル３４が収められた構成である。
【００２６】
プリント基板４は、ロータマグネット２の磁極の位置検出方式である磁気検出方式およびセンサレス方式の両者に対応可能な配線が形成されたプリント基板である。すなわち、プリント基板４の配線は、ブラシレスモータを搭載する製品の仕様に応じて、磁気検出方式またはセンサレス方式に対応した配線に切り替えられる。
【００２７】
プリント基板４のＵ相コイル接続端子４２には、Ｕ相コイル３２の一端が接続される。同様に、プリント基板４のＶ相コイル接続端子４３、およびＷ相コイル接続端子４４には、Ｖ相コイル３３の一端、およびＷ相コイル３４の一端がそれぞれ接続される。また、プリント基板４の中性点接続端子４８には、Ｕ相コイル３２の他端と、Ｖ相コイル３３の他端と、Ｗ相コイル３４の他端とが接続されている。また、接続部４１は、プリント基板４に形成された配線と、制御部８とを電気的に接続するためのインターフェースである。
【００２８】
ホール素子５〜７は、ロータマグネット２の回転に伴い変化する磁束密度の大きさに比例したホール信号を出力する素子であり、プリント基板４上に実装される。なお、ホール素子５〜７は、ロータマグネット２の磁極の位置検出方式として磁気検出方式が用いられた場合に、プリント基板４上に実装される。したがって、磁極の位置検出方式としてセンサレス方式が用いられた場合、ホール素子５〜７は、プリント基板４上に実装されない。
【００２９】
制御部８は、ロータマグネット２の磁極の位置を検出して、Ｕ相コイル３２、Ｖ相コイル３３、およびＷ相コイル３４に供給する電流を制御する。制御部８は、磁気検出方式およびセンサレス方式のいずれかに対応した検出回路（図示省略）を有する。たとえば、磁極の位置検出方式として磁気検出方式が用いられる場合、制御部８は、ホール素子５〜７から出力されるホール信号に基づいてロータマグネット２の磁極の位置を検出する検出回路を有する。一方、センサレス方式が用いられる場合、制御部８は、Ｕ相コイル３２、Ｖ相コイル３３、およびＷ相コイル３４のうちいずれかのコイルで発生する逆起電力と、中性点電圧とに基づいてロータマグネット２の磁極の位置を検出する検出回路を有する。ここで、中性点電圧とは、Ｕ相コイル３２と、Ｖ相コイル３３と、Ｗ相コイル３４との中性点である中性点接続端子４８における電圧のことを指す。
【００３０】
以下、プリント基板４に形成された配線について、図２を用いて説明する。図２は、プリント基板４に形成された配線と、ブラシレスモータ１の各コイルとによって形成される回路の概略図である。
【００３１】
なお、図２に示す回路は、プリント基板４に形成された配線の接続状態を説明するための図であり、磁気検出方式およびセンサレス方式のいずれかに対応した回路の構成を示すものではない。また、図２に示す回路において、Ｕ相コイル３２、Ｖ相コイル３３、およびＷ相コイル３４を除く回路素子、および配線などが、プリント基板４上に実装または形成される。
【００３２】
まず、接続部４１について説明する。接続部４１には、図２に示すように、１１個の端子が形成されており、これらの端子を、図２の上側から順に、端子４１ａ、４１ｂ、・・・４１ｋとする。端子４１ａ〜４１ｃは、ブラシレスモータ１に収納される各コイルに接続される。端子４１ｄ〜４１ｉは、ホール素子５〜７から出力されるホール信号の出力用の端子である。端子４１ｊおよび４１ｋは、ホール素子５〜７へのバイアス電流供給用の端子である。
【００３３】
次に、Ｕ相コイル３２、Ｖ相コイル３３、およびＷ相コイル３４の接続について説明する。Ｕ相コイル３２の一端は、Ｕ相コイル接続端子４２と、Ｕ相コイル接続配線４２１とを介して端子４１ａに接続される。Ｖ相コイル３３の一端は、Ｖ相コイル接続端子４３と、Ｖ相コイル接続配線４３１とを介して端子４１ｂに接続される。Ｗ相コイル３４の一端は、Ｗ相コイル接続端子４４と、Ｗ相コイル接続配線４４１とを介して端子４１ｃに接続される。
【００３４】
また、Ｕ相コイル３２の他端と、Ｖ相コイル３３の他端と、Ｗ相コイル３４の他端とは、中性点接続端子４８に接続される。すなわち、Ｕ相コイル３２と、Ｖ相コイル３３と、Ｗ相コイル３４とは、中性点接続端子４８を中性点としたスター結線で接続される。そして、中性点接続端子４８は、中性点接続配線４８１と、ジャンパ抵抗４９１と、ホール素子接続配線４５１とを介して端子４１ｄに接続する。
【００３５】
次に、ホール素子５〜７の接続について説明する。まず、ホール素子５について説明する。ホール素子５は端子５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有する。端子５ａおよび５ｂは、ホール信号の出力用端子である。端子５ｃおよび５ｄは、バイアス電流供給用の端子である。
【００３６】
ホール素子５において、端子５ａは、ホール素子接続配線４５１を介して端子４１ｄに接続され、端子５ｂは、ホール素子接続配線４５２を介して端子４１ｅに接続される。また、端子５ｃおよび５ｄは、バイアス電流供給配線４５３および４５４をそれぞれ介して、端子４１ｊおよび４１ｋに接続される。このように、図２に示す端子４１ｄは、中性点接続端子４８と、ホール素子５に形成された端子５ａとの両者に接続しているが、実際には、端子４１ｄは、中性点接続端子４８とホール素子５に形成された端子５ａとのいずれかに接続される。
【００３７】
ホール素子６および７も、ホール素子５と同様の端子を有する。ホール素子６において、端子６ａおよび６ｂは、ホール素子接続配線４６１および４６２をそれぞれ介して、端子４１ｆおよび４１ｇに接続される。端子６ｃおよび６ｄは、バイアス電流供給配線４５３および４５４をそれぞれ介して、端子４１ｊおよび４１ｋに接続される。また、ホール素子７において、端子７ａおよび７ｂは、ホール素子接続配線４７１および４７２をそれぞれ介して、端子４１ｈおよび４１ｉに接続される。端子７ｃおよび７ｄは、バイアス電流供給配線４５３および４５４をそれぞれ介して、端子４１ｊおよび４１ｋに接続される。
【００３８】
ここで、配線切り替え部４９について説明する。配線切り替え部４９では、プリント基板４を磁気検出方式とセンサレス方式とのいずれかに対応させるために、中性点接続配線４８１とホール素子接続配線４５１との接続状態が切り替えられる。
【００３９】
まず、磁極の位置検出方式として磁気検出方式を用いる場合について説明する。この場合、配線切り替え部４９では、図２に示すジャンパ抵抗４９１がプリント基板４上に実装されない。すなわち、中性点接続配線４８１とホール素子接続配線４５１とは接続されない。そして、磁気検出方式に対応させるためにホール素子５〜７がプリント基板４上に実装される。したがって、接続部４１において、ブラシレスモータ１の駆動電流の入出力が端子４１ａ〜４１ｃで行われ、端子４１ｄ〜４１ｋからホール信号またはバイアス電流の入出力が行われる。
【００４０】
次に、磁極の位置検出方式としてセンサレス方式を用いる場合について説明する。配線切り替え部４９では、ジャンパ抵抗４９１がプリント基板４上に実装される。すなわち、中性点接続配線４８１とホール素子接続配線４５１とが接続される。また、ホール素子５〜７は、プリント基板４上に実装されない。したがって、接続部４１において、ブラシレスモータ１の駆動電流の入出力が端子４１ａ〜４１ｃで行われ、中性点電圧が端子４１ｄから出力される。このとき、接続部４１において、端子４１ｅ〜４１ｋでは、信号の入出力などは行われない。
【００４１】
このように、中性点接続配線４８１とホール素子接続配線４５１との接続状態を、ジャンパ抵抗４９１を用いて切り替えることで、プリント基板４は、磁気検出方式またはセンサレス方式に対応した基板となる。
【００４２】
以下、図３を用いて、プリント基板４に形成される配線についてさらに説明する。図３は、プリント基板４の平面図である。
【００４３】
図３に示すプリント基板４には、図２に示した回路図に対応する配線が形成されている。なお、図３では、図２に示すホール素子５〜７と、ジャンパ抵抗４９１とを示していない。また、図３に示す接続部４１において、右から順に端子４１ａ、４１ｂ、・・・４１ｋが形成されている。また、図３において、点線で示される円形領域１０の紙面手前側に、ブラシレスモータ１が実装される。
【００４４】
まず、プリント基板４に形成される配線、および端子について説明する。Ｕ相コイル接続端子４２、Ｖ相コイル接続端子４３、およびＷ相コイル接続端子４４は、ブラシレスモータ１が実装される円形領域１０の内側に形成される。
【００４５】
ホール素子実装領域４５〜４７は、ホール素子５〜７がそれぞれ実装される領域であり、円形領域１０の内側に形成される。また、ホール素子実装領域４５〜４７には、ホール素子５〜７の各端子と接続するための端子が形成される。また、接続部４１の端子４１ｄ、４１ｅ、４１ｊ、４１ｋから、ホール素子実装領域４５まで、ホール素子接続配線４５１、４５２と、バイアス電流供給配線４５３および４５４とが形成されている。ホール素子実装領域４６および４７についても、ホール素子実装領域４５と同様である。
【００４６】
中性点接続配線４８１は、中性点接続端子４８から配線切り替え部４９まで形成されている。なお、中性点接続配線４８１の幅は、図３に示すように、ホール素子接続配線４５１などの幅よりも広く、Ｕ相コイル接続配線４２１などの幅よりも狭い。これらの配線の幅は、各配線に流れる電流の大きさに基づいて決定される。
【００４７】
ここで、配線切り替え部４９について、図３および図４を用いて説明する。図４（ａ）は、図３に示すプリント基板４の平面図における、ホール素子実装領域４５および配線切り替え部４９の周辺領域の拡大図である。図４（ｂ）は、配線切り替え部４９にジャンパ抵抗４９１を実装した状態を示す図である。
【００４８】
配線切り替え部４９は、図３に示すように、円形領域１０の外側に形成される。この理由について説明する。通常、ブラシレスモータ１が搭載されるディスク駆動装置などを小型化するために、プリント基板４を含めたブラシレスモータ１の軸方向寸法（図１に示す上下方向の寸法を指す。以下、単に「軸方向寸法」という）を抑える必要がある。このため、ロータマグネット２およびステータ３は、プリント基板４に可能な限り近接した状態で設置される。しかし、配線切り替え部４９が円形領域１０の内側に形成された場合、プリント基板４と、ロータマグネット２およびステータ３との間にジャンパ抵抗４９１が実装される。この結果、軸方向寸法がジャンパ抵抗４９１の分だけ増加してしまう。したがって、軸方向寸法をできるだけ小さくするために、配線切り替え部４９を円形領域１０の外側に形成するのである。
【００４９】
次に、配線切り替え部４９における配線の状態について説明する。図４（ａ）に示すように、配線切り替え部４９において、ホール素子接続配線４５１には、配線切り替え端子４９２が形成される。そして、中性点接続配線４８１の終端端子４９３が、配線切り替え端子４９２に対向する位置に形成される。
【００５０】
磁極の位置検出方式として磁気検出方式を用いる場合、図４（ａ）に示すように、配線切り替え端子４９２と終端端子４９３とは接続されない。一方、センサレス方式を用いる場合、図４（ｂ）に示すように、配線切り替え端子４９２と終端端子４９３とが、ジャンパ抵抗４９１を介して接続される。これにより、中性点電圧が接続部４１の端子４１ｄから出力される。
【００５１】
また、図４（ａ）に示すように、配線切り替え部４９では、初期状態として、磁気検出方式に対応した配線が形成されている。そして、センサレス方式に対応させる場合に、ジャンパ抵抗４９１を介して配線切り替え端子４９２と、終端端子４９３とを接続させる。これにより、磁気検出方式を用いる場合に、中性点接続配線４８１から出力される中性点電圧が、ホール素子接続配線４５１に入力されることを防止している。
【００５２】
このように、本実施の形態のプリント基板４は、磁気検出方式としてホール素子５〜７を実装するためのホール素子接続配線４５１、４５２、４６１、４６２、４７１、４７２およびバイアス電流供給配線４５３、４５４と、センサレス方式を採用する場合に用いられる中性点接続配線４８１とが形成される。また、プリント基板４において、ホール素子接続配線４５１の配線切り替え端子４９２と、中性点接続配線４８１の終端端子４９３とが電気的に接続可能な状態で形成される。そして、センサレス方式を採用する場合、配線切り替え部４９において、配線切り替え端子４９２と終端端子４９３とがジャンパ抵抗４９１を介して接続される。これにより、一つのプリント基板で磁気検出方式、およびセンサレス方式のどちらにも対応させることが可能となるため、ブラシレスモータ用プリント基板の設計、試作において、効率の向上やコストの抑制を実現することができる。
【００５３】
なお、磁極の位置検出方式としてセンサレス方式を用いた場合、配線切り替え部４９において、配線切り替え端子４９２と終端端子４９３とを、ジャンパ抵抗４９１を介して接続するものとして説明したが、これに限られるものではなく、たとえば、ジャンパ抵抗４９１に代えてクリーム半田（図示省略）などを用いてもよい。これにより、プリント基板４の部品点数を削減することができる。配線切り替え部４９においてクリーム半田を使用する場合、配線切り替え端子４９２、および終端端子４９３のパターンは、互いに対向する距離が長くなるように形成されるほうが好ましい。これにより、配線切り替え端子４９２および終端端子４９３と、クリーム半田との接触不良を低減させることができる。たとえば、配線切り替え端子４９２、および終端端子４９３を、図５（ａ）〜（ｃ）に示すようなパターンで形成することが考えられる。
【００５４】
また、ホール素子接続配線４５１の配線切り替え端子４９２と中性点接続配線４８１の終端端子４９３とを接続するものとして説明したが、これに限られるものではなく、中性点接続配線４８１を、他のホール素子接続配線と接続してもよい。つまり、中性点電圧は、ホール信号を出力する接続部４１の端子４１ｄ〜４１ｉのうちのいずれか一つの端子から出力されればよい。中性点接続配線４８１と接続するホール素子接続配線は、プリント基板４の形状、プリント基板４に形成される配線パターン、または、接続部４１に形成される端子の配置などに応じて決定されればよい。
【００５５】
なお、本実施の形態では、磁気検出方式としてホール素子を用いるものとして説明したが、これに限られるものではなく、たとえば、ＭＲセンサを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ブラシレスモータと、ブラシレスモータを駆動させる制御部との接続状態を占めす概略図である。
【図２】ブラシレスモータ用プリント基板に形成される配線と、各コイルとで形成される回路の概略図である。
【図３】ブラシレスモータ用プリント基板の平面図である。
【図４】（ａ）は、配線切り替え部の周辺領域の拡大図である。（ｂ）は、配線切り替え部にジャンパ抵抗を実装した状態を示す図である。
【図５】配線切り替え部の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  ブラシレスモータ
２  ロータマグネット
４  ブラシレスモータ用プリント基板
５、６、７  ホール素子
４１  接続部
４５、４６、４７  ホール素子実装領域
４８  中性点接続端子
４９  配線切り替え部
４２１  Ｕ相コイル接続配線
４３１  Ｖ相コイル接続配線
４４１  Ｗ相コイル接続配線
４５１、４５２、４６１、４６２、４７１、４７２  ホール素子接続配線
４８１  中性点接続配線
４９１  ジャンパ抵抗
４９２  配線切り替え端子
４９３  終端端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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