(57)【要約】【課題】  横移送螺旋樋から縦移送筒へ穀粒を引継ぎ搬送する際に、穀粒の搬送効率を向上させ、穀粒の損傷を少なくしながら高速で搬送することができるものとして、脱穀作業の能率を向上させる。【解決手段】  脱穀装置５下部の横移送螺旋樋９の移送終端部に縦移送筒１１の下端端を直交状態に接続して設け、該横移送螺旋樋９の移送終端に回転自在に筒状部材１３を設け、該筒状部材１３の内周部に横移送螺旋１０の移送終端の外周部を固着し、これらを一体で回転自在に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（５）下部の横移送螺旋樋（９）の移送終端部に縦移送筒（１１）の下端部側を直交状態に接続し、前記横移送螺旋樋（９）の移送終端部に回転自在な筒状部材（１３）を設け、該筒状部材（１３）の内周部に横移送螺旋樋（９）に内装した横移送螺旋（１０）の移送終端側の外周部を支持させ、該筒状部材（１３）と横移送螺旋（１０）とを一体で回転自在な構成としたことを特徴とする脱穀装置の穀粒搬送装置。
【請求項２】
前記横移送螺旋（１０）の移送終端部（Ａ）を、縦移送筒（１１）に内装した縦移送螺旋（１２）の外周部に近接させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の穀粒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等に設ける脱穀装置の穀粒搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の穀粒搬送装置として、例えばコンバインの穀粒排出オーガは、長尺物であるために、不使用時に中間部位で折り畳んで短くして、該コンバインの上側部に収納する構成が採られている。例えば、特許文献１に開示された穀粒搬送装置は、その明細書と図面から明らかなように、第１の横向き排出筒１１ａと、第２の横向き排出筒１１ｂとに設けられているヒンジ腕部２１、２２が、縦軸２３によって折り曲げ可能に連結された構成である。
【０００３】
そして、該特許文献１に開示された上記技術は、横向き排出筒の折れ曲がり部の構成を簡略に構成したことと、横向き排出筒が直線状に接続されたときに、強固に連結状態に保て、しかも、折れ曲げ状態で曲がり部構成の一部が上方に突出しない構造を提供するものであると効果が記載されている。
【０００４】
更に、折り曲げ機構はないが、搬送筒内に設けている長尺の移送螺旋の中間部位を軸受支持する技術に関して、特許文献２に開示されている。該公知技術は本件出願人の出願に係るものであるが、この技術も搬送筒内には必須の長い穀粒搬送螺旋の軸受支持が安定し、穀粒搬送装置の技術進歩に貢献した一つの技術となっている。
【特許文献１】特開２００５−１３０６８号公報
【特許文献２】実公平６−２１３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来から、この種の穀粒搬送装置は、長尺物の搬送筒を中間部から折り曲げてコンバイン上に収納する場合、該搬送筒に内装して雄型と雌型の着脱機構により、係脱自由に連結する搬送螺旋軸を、軸受・支持する機構が問題になっていた。
【０００６】
そして、長尺の搬送螺旋軸は、折り曲げ部位の近傍において、軸受・支持する構成が不可欠となるが、特許文献１のように、外側の搬送筒に固定した、軸受部を筒の中心部に延長し、これで螺旋軸を軸受け支持すると、その固定の軸受部（支持腕部）が穀粒の搬送障害となることが明らかで、穀粒の円滑な搬送作用が阻害される課題があった。
【０００７】
そこで、前記軸受装置を、特許文献２に示す技術のように、外側で搬送螺旋軸と一体に回転可能に支持した該軸受装置に、軸受部を固着支持する腕杆を一体的に取り付けて、該軸受装置全体が、該螺旋軸と共に回転する機構に構成すると、特許文献１の公知例より、幾分搬送障害は緩和される。しかしながら、該特許文献２の構成でも、搬送筒内の穀粒の通路上に、搬送機能を有しない腕杆が存在すると、この腕杆によって穀粒の搬送が阻害されることになる。
【０００８】
即ち、前記特許文献１に示されている従来技術は、前記搬送螺旋軸が内装された長尺の搬送筒に関し、中間部で折り畳む該搬送筒の内部に、軸受部、又は防振用軸保持部のように、固定された支持部材が設けられているから、これらが顆粒の搬送障害になっている。そして、特許文献２に示されている従来技術は、該搬送螺旋軸と共に回転する軸受装置ではあるが、中心の軸受部から放射状に設けた腕杆が搬送機能を持っておらず、搬送される顆粒の障害となり、顆粒が停滞する問題がある。
【０００９】
いずれにしても、従来の前記軸受装置は、搬送筒内において、搬送螺旋軸を軸受け支持しながら、顆粒の搬送作用を促進する機能を備えた技術は完成されていない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上述のような課題を解決するために、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、脱穀装置（５）下部の横移送螺旋樋（９）の移送終端部に縦移送筒（１１）の下端部側を直交状態に接続し、前記横移送螺旋樋（９）の移送終端部に回転自在な筒状部材（１３）を設け、該筒状部材（１３）の内周部に横移送螺旋樋（９）に内装した横移送螺旋（１０）の移送終端側の外周部を支持させ、該筒状部材（１３）と横移送螺旋（１０）とを一体で回転自在な構成としたことを特徴とする脱穀装置の穀粒搬送装置としたものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、前記横移送螺旋（１０）の移送終端部（Ａ）を、縦移送筒（１１）に内装した縦移送螺旋（１２）の外周部に近接させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の穀粒搬送装置としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によると、横移送螺旋樋９から縦移送筒１１へ穀粒を引継ぎ搬送する際に、横移送螺旋樋９の搬送終端部に設けた筒状部材１３と横移送螺旋１０とが一体で回転することにより、穀粒の搬送効率が向上し、穀粒の損傷を少なくしながら高速で搬送することができ、脱穀作業の能率を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果に加えて、これら横移送螺旋樋９から縦移送筒１１への引継ぎ部において穀粒の詰りを防止することができ、脱穀作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２下側には、走行装置３を設けると共に、該走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り後方上部へ搬送する刈取装置４を設け、該走行車台２の上側には、刈取り穀稈の供給を受け、引継ぎ脱穀する脱穀装置５を設け、該脱穀装置５の下部には、脱穀済みで選別済み穀粒の流下供給を受け、一方側（右側）の外側へ移送する横移送戸樋（横移送螺旋樋）９に横移送螺旋１０を回転自在に軸支して設け、該横移送戸樋９の移送終端部には、縦移送螺旋１２を内装した縦移送筒１１の下端部側を直交状態に接続して設けて、該横移送戸樋９に軸支内装した横移送螺旋１０の移送終端側の外径部（Ｄ）を固着して設け、該回動筒１３と該横移送螺旋１０とを一体で回動自在に設け、これらよりなる穀粒搬送装置６であり、該穀粒搬送装置６の各部構成を主に図示して説明する。
【００１５】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４、及び図５で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、該走行車台２の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン７と、挟持杆８とで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク２８内へ供給され、一時貯留される。
【００１６】
前記脱穀装置５の下部には、図４、及び図５で示すように、該脱穀装置５へ供給される刈取り穀稈を、フィードチェン７と挟持杆８とで引継ぎ、該脱穀装置５内を挟持移送中に脱穀され、この脱穀済みで選別済み穀粒は、穀粒搬送装置６で機外へ排出する。
【００１７】
前記脱穀装置５下部の穀粒を移送する横移送螺旋１０を軸支内装した横移送戸樋９の移送終端部には、縦移送筒１１の下端部側を直交状態に接続して設けている。又、該横移送戸樋９の移送終端部には、図１〜図３で示すように、回転自在に回動筒（筒状部材）１３を設け、該回動筒１３の内周部（ｄ）には、該横移送戸樋９に軸支内装して設けた横移送螺旋１０の移送終端側の外周部（Ｄ）を固着して設けている。該回動筒１３と該横移送螺旋１０とを、一体で回転自在に設けた構成である。
【００１８】
前記脱穀装置５下部には、穀粒を一方側（右側）の横側へ移送する横移送螺旋１０を軸支内装した横移送戸樋９を内装し、該横移送筒９の移送終端部に、縦移送筒１１の下端部側を直交状態に接続して、顆粒を引継ぎ移送する構成である。
【００１９】
又、前記横移送戸樋９の移送終端部には、回転自在に回動筒１３を設け、該回動筒１３の内周部（ｄ）には、該横移送戸樋９に軸支内装した横移送螺旋１０の移送終端側の外周部（Ｄ）を固着して設け、該回動筒１３と該横移送螺旋１０とを一体で回動自在に設けたことにより、搬送効率の向上を図ることができると共に、高速搬送を可能にした。又、穀粒の停滞を防止することにより、脱ぷ粒の発生を防止することができる。
【００２０】
前記回動筒１３の該内周部（ｄ）と、該横移送戸樋９に軸支内装した該横移送螺旋１０の移送終端部側の該外周部（Ｄ）とを固着して設け、一体で回転自在に設けると共に、該横移送螺旋１０の移送終端部側（Ａ）を所定寸法延長して設け、該縦移送筒１１に軸支内装した縦移送螺旋１２の外周部（Ｄ１）に近接させて設けた構成である。
【００２１】
前記回動筒１３の該内周部（ｄ）と、該横移送戸樋（９）に軸支内装した該横移送螺旋１０の移送終端部側の該外周部（Ｄ）とを固着して、一体で回転自在に設けると共に、該横移送螺旋１０の移送終端部側（Ａ）を所定寸法延長して設けたことにより、これら横移送戸樋９、及び縦移送筒１１等に穀粒の詰りを防止することができる。又、顆粒の引継ぎを良好にすることができる。
【００２２】
図１〜３で示すように、前記縦移送筒１１の下側には、縦用下受ケース１４を設け、これら縦移送筒１１と、該縦用下受ケース１４とには、縦移送螺旋１２を軸支内装して設け、この縦移送螺旋１２の縦移送螺旋軸１２ａの下方部を、ベアリング１４ａ、１４ａで軸支すると共に、下端部には、下ベベルギヤー１４ｂを軸支して設けている。
【００２３】
回転自在に設けた前記回動筒１３の外周部には横ベベルギヤー１４ｃを設け、この横ベベルギヤー１４ｃと、該下ベベルギヤー１４ｂとを噛合させて、該縦移送螺旋１２を回転駆動させて、横移送戸樋９内を横移送螺旋１０で移送される穀粒を、縦移送螺旋１２で引継ぎして、上部へ移送して、上部から機外へ排出する構成であり、縦用下受ケース１４に複数個設けた支持軸１５ａには、各ベアリング１５ｂを設けて、この各ベアリング１５で該回動筒１３を支持した構成である。
【００２４】
又、前下記下ベベルギヤー１４ｂと、該横ベベルギヤー１４ｃとは、１個の該縦用下受ケース１４に内装して設けた構成である。
これにより、内部に伝動構成を配置しないことにより、搬送体積を確保することができる。またコンパクトに構成でき、且つ強度確保ができる。
【００２５】
前記回動筒１３の外周部は、図１〜図３で示すように、複数個のベアリング１５ｂを設けて支持させている。又、該下・横ベベルギヤー１４ｂ、１４ｃをまたいで該ベアリング１５ｂ、１５ｂを設けた構成である。これにより、組立てが容易である。
【００２６】
前記走行車台２の前方部には、図４、及び図５で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１６、及び分草体１７と、立毛穀稈を引起す引起装置１８と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１９の各掻込装置２０と、掻込された穀稈を刈取る刈取装置２１と、刈取された穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン７と、挟持杆８とへ受渡しする穀稈掻込移送装置１９の根元・穂先装置２２・２３等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２４により、土壌面に対して昇降する。
【００２７】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２５の上端部に設ける支持パイプ杆２６を、走行車台２の上側面に設けた支持装置２７で回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２４を作動させると支持杆２５と共に、刈取装置４が上下回動する。
【００２８】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００２９】
前記穀粒貯留タンク２８側の前部には、図４、及び図５で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置２９と、操縦席３０とを設け、この操縦席３０の下側にエンジン３１を載置している。
【００３０】
前記走行車台２上側で操縦席３０の下側に載置したエンジン３１の右外側には、エンジンカバー３２を設け、このエンジンカバー３２には、図６〜図８で示すように、横・上外気吸入口３２ａ、３２ｂとを設け、該横外気吸入口３２ａは、左側面の前方下部と、該上外気吸入口３２ｂは、上側面の左側下部とで、オリフィス効果をもたせた風の流れる場所に設けた構成である。
【００３１】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース３３内の伝動機構３３ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３３ｂを設けている。
【００３２】
これにより、外気吸入口を広くすると、風速が低下して冷却効果が半減していたが、オリフィス効果をもたせることで、吸引部から遠距離であっても、冷却効果を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】横移送戸樋と縦移送筒との接合部の正面図
【図２】横移送戸樋の回動筒部と縦移送筒の縦用下受ケース部との拡大正面図
【図３】縦用下受ケース部の拡大側面図
【図４】コンバインの左側部の全体側面図
【図５】コンバインの右側部の全体側面図
【図６】エンジンカバーの右側の側面図
【図７】エンジンカバーの平面図
【図８】エンジンカバーの正面図
【符号の説明】
【００３４】
５    脱穀装置
９    横移送戸樋（横移送螺旋樋）
１０    横移送螺旋
１１    縦移送筒
１２    縦移送螺旋
１３    回動筒（筒状部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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