(57)【要約】【課題】  筐体構造を複雑にすることなく筐体組み込み状態であってもプリント基板のテスト端子にアクセス可能な携帯電子機器を得る。【解決手段】  本発明による携帯電子機器は、実装部品と接続されたテスト端子を備えたプリント基板と、プリント基板の一方の面上に載置されて電源を供給する電池パックとを含む携帯電子機器であって、テスト端子は、上記一方の面の電池パックが載置される領域に配置される。したがって、プリント基板のテスト端子に用意にアクセスすることができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装部品と接続されたテスト端子を備えたプリント基板と、前記プリント基板の一方の面上に載置されて電源を供給する電池パックとを含む携帯電子機器であって、
前記テスト端子は、前記一方の面の前記電池パックが載置される領域に配置されることを特徴とする携帯電子機器。
【請求項２】
前記テスト端子と接続された前記実装部品は、前記プリント基板の他方の面の前記テスト端子が配置された前記領域に対応する領域に実装されることを特徴とする請求項１記載の携帯電子機器。
【請求項３】
前記電池パックは、前記一方の面上に載置された状態で前記テスト端子と電気的に接続される端子を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の携帯電子機器。
【請求項４】
前記プリント基板は、前記実装部品として、前記テスト端子と前記電池パックの前記端子とが接続したとき、携帯電子機器の所定の機能をオンまたはオフせしめる制御回路を備えたことを特徴とする請求項３記載の携帯電子機器。
【請求項５】
前記電池パックは、前記電池パックの前記端子と接続された前記テスト端子を介して前記プリント基板のテストを行う検査手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の携帯電子機器。
【請求項６】
実装部品と接続されたテスト端子を備えた携帯電子機器のプリント基板の一方の面上に載置されて電源を供給する電池パックであって、
前記電池パックが前記一方の面上に載置された状態で、前記一方の面の前記電池パックが載置される領域に配置された前記テスト端子と電気的に接続される端子を備えたことを特徴とする電池パック。
【請求項７】
前記電池パックの前記端子と前記テスト端子とが接続したとき、前記実装部品である制御回路により前記携帯電子機器の所定の機能がオンまたはオフされることを特徴とする請求項６記載の電池パック。
【請求項８】
前記電池パックの前記端子と接続された前記テスト端子を介して前記プリント基板のテストを行う検査手段を備えたことを特徴とする請求項６記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電子機器及び電池パックに関し、特に実装部品と接続されたテスト端子を備えたプリント基板と、プリント基板の一方の面上に載置されて電源を供給する電池パックとを含む携帯電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機などの携帯電子機器はその製造過程において、パネル製造、パネル検査、製品装置組立て、製品装置検査を行い、完成品として出荷している。パネル製造では、パネル状態のプリント基板に表面実装自動搭載機により電気回路部品が表面実装される。パネル検査では、電気回路部品が搭載されたパネル状態のプリント基板に対して、自動搭載機での半田付け性の確認や、搭載部品の欠落及び搭載部品の間違いが無いかを検査する。
【０００３】
プリント基板上には、電気回路部品と共に、電気回路部品とは一定間隔を空けて、検査用のテストランドが配置されている。テストランドはパネル状態で専用の治工具を用いて電気検査を行うためのもので、治工具側にはテストランドに接触するためのプローブ針などによって構成されるテストピンが設けられており、テストピンをテストランドに接続させることで、テストランドから種々の電圧、電流、信号波形を測定し検査を行う。ここで、治工具に対し、テストピン同士との干渉や、部品へのストレス回避のため、テストランドの周囲はある程度の間隔をあけて部品配置しなければならず、実装効率が悪かった。
【０００４】
パネル検査の後、製品装置組立て工程に移り、電気回路部品を搭載したプリント基板を筐体に組み込み、製品装置の状態にする。製品装置状態では、プリント基板のテストランドは筐体に隠されてしまい、容易に触れられないようになっている。このため、製品装置検査は主に、筐体の側面に配置されている外部通信Ｉ／Ｆコネクタから通信ケーブルを接続して外部機器とのインターフェースをとり、機能動作、ソフト動作、受信感度などが検査される。すなわち、携帯電話機のような携帯電子機器においては、パネル状態で検査し、その後、筐体に組み込み、製品装置となって再度検査が行われる。
【０００５】
筐体組み込み後に半田接続不良などによるパネル不良が発見されたり、製品使用中の故障等により、回路の電圧や信号波形、クロック波形を確認する必要があるが、回路の電圧や信号波形、クロック波形を確認するためには製品を解体してパネル状態に分解してテストランドを出さなくてはならず、再検査が困難であった。
【０００６】
また、製品の評価や故障時に、故障原因を調査するために、テストランドからの信号を確認しようと製品装置を分解する。しかし、コネクタや筐体の嵌合等の接触及び組み込み不良だった場合、分解したことによって正常になったり、原因不明のまま組み直して問題なし（いわゆるテストＯＫ）となることがある。
【０００７】
テストランドは製品装置状態では、容易にアクセスしにくいため、パネル検査と同じ検査を行う場合に、製品装置を解体しなければならず、再検査が困難であった。
【０００８】
さらに、携帯電話機の開発期間中には様々な動作評価を行うため、プリント基板は機能モード変更用のテストランドを具備しているが、機能モード変更のたびに製品筐体を解体し、テストランドの端子処理を変えなければならず、機能モードの変更が困難であった。
【０００９】
このように、テストランドはパネル検査で使用する用途で準備していたため、筐体組立て後にテストランドにアクセスする場合には、筐体を解体してテストランドにアクセスしなければならず、再検査や保守検査が大変であった。筐体組み込み後に、ソフトウエアの書き込みや内蔵メモリからのデータ読み出し用に携帯電話機などの携帯電子機器では、外部Ｉ／Ｆコネクタを用いてある程度のデータは採取できるものの、パネル検査で検査している項目と同じデータを外部Ｉ／Ｆコネクタから取り出すことができない。
【００１０】
このような問題を解決すべく、特許文献１には、組立て後にパネル検査用のテスト端子にアクセスできるようにした構造が記載されている。
【００１１】
【特許文献１】特開平７−１１５６７３号公報
【特許文献２】実用新案登録第２６０４４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の構造では、筐体を治工具に合わせて設計しなければならず、また不自然な形で筐体に凹部を設ける必要があり、テストランドの位置によっては筐体の凹部が大きくなってしまったり、凹部の数が増えてしまい、見た目にも、筐体の剛性的にも問題がある。また、筐体の構造が複雑になると、筐体体積が増えてしまい、結果的に携帯電子機器の小型化を阻害する要因になる。
【００１３】
なお、特許文献２にも、組立て後にパネル検査用のテスト端子にアクセスできるようにした構造が記載されているが、上述した問題と同様の問題を有している。
【００１４】
本発明の目的は、上述した課題を解決し、筐体構造を複雑にすることなく筐体組み込み状態であってもプリント基板のテスト端子にアクセス可能な携帯電子機器及び電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による携帯電子機器は、実装部品と接続されたテスト端子を備えたプリント基板と、前記プリント基板の一方の面上に載置されて電源を供給する電池パックとを含む携帯電子機器であって、前記テスト端子は、前記一方の面の前記電池パックが載置される領域に配置されることを特徴とする。
【００１６】
本発明による電池パックは、実装部品と接続されたテスト端子を備えた携帯電子機器のプリント基板の一方の面上に載置されて電源を供給する電池パックであって、前記電池パックが前記一方の面上に載置された状態で、前記一方の面の前記電池パックが載置される領域に配置された前記テスト端子と電気的に接続される端子を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、筐体構造を複雑にすることなく筐体組み込み状態であってもプリント基板のテスト端子にアクセスすることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施の形態による折り畳み型携帯電話機の側面図であり、携帯電話機の内部構成を示す。図１において、本発明の第１の実施の形態による携帯電話機は、上下の筐体１０４及び１００に電気回路及び部品を用途、機能に応じて具備している。一般的に、上側筐体にはレシーバーや液晶表示部、下側筐体にはマイクやキー入力部を具備し、その他機能に応じてアンテナやバイブレータ、ＬＥＤなどを具備している。
【００２０】
図１において、下側筐体１００は、下フロントケース１０１、下リアケース１０２及び下リアカバー１０３によって構成されている。下側筐体１００内には、プリント基板３０１上に携帯電話機の電気回路部品３００が実装されている。電池パック２０１は、下リアカバー１０３を外すことによって下側筐体１００内に収納され、収納時にはプリント基板３０１の電池コネクタ１が実装されている面上に搭載され電池コネクタ１に電気的に接続されることで、携帯電話機に電源を供給する。電池コネクタ１は図１では電池パック２０１の奥行き方向に配置しているため、破線で示している。
【００２１】
外部Ｉ／Ｆコネクタ２は、携帯電話機の外部機器とのインターフェースをとるためのものであり、製造工場で組み立て後の製品状態になった後で、携帯電話機のソフト変更や、ユーザーが携帯電話機内のユーザーデータにアクセスする際に用いられる。外部Ｉ／Ｆコネクタ２はプリント基板３０１に実装されており、プリント基板３０１が下側筐体１００に組み込まれ製品状態となった後でも、図示せぬ外部Ｉ／Ｆコネクタカバーを開閉することで容易に外部機器とのインターフェースを取ることができるように構成されている。
【００２２】
接続ケーブル３０２は、上側筐体１０４内の電気回路部品３０３に接続されるケーブルで、同軸ケーブルまたはフレキシブル基板等によって構成される。上側筐体１０４には図示しない液晶表示部やレシーバーなどの電気回路部品３０３が具備されているが、本実施例においては詳細説明を省略する。
【００２３】
図２は図１の携帯電話機の分解斜視図であり、図３は図１の携帯電話機の回路構成図である。なお、図２及び図３において、図１と同等部分は同一符号にて示している。
【００２４】
図２及び図３において、携帯電話機の電気回路部品３００は、電池コネクタ１と、外部Ｉ／Ｆコネクタ２と、制御回路３と、電源回路４と、クロック回路５と、周辺回路６と、無線回路７と、アンテナ８とから構成される。これらの回路はプリント基板３０１に表面実装することにより、プリント基板３０１の電気配線と共に携帯電話機の電気回路を構成している。
【００２５】
制御回路３は図示せぬＣＰＵ及びメモリを含み、電源回路４、クロック回路５、周辺回路６、無線回路７をそれぞれ制御し、外部Ｉ／Ｆコネクタ２を介しての外部通信時には通信制御を行う。制御回路３は、電池パック２０１の装着有無や電池パック２０１の電圧を監視する。
【００２６】
電源回路４は、電池コネクタ１を介して電池パック２０１から供給される電源を昇降圧変換し、回路所望に応じた電流・電圧を各回路に供給する。クロック回路５は、制御回路３の基準クロックや無線回路７の発振信号を供給する。周辺回路６には詳細図示しないキー入力回路、バイブレータ、カメラ、マイク、メモリカードなどが含まれる。無線回路７は、アンテナ８を介して携帯電話システムの基地局と無線通信を行う。
【００２７】
電池パック２０１は、内部に電池１０を具備し、携帯性及び交換が容易なように、下側筐体１００への収容、及びプリント基板３０１上の電池コネクタ１との接続にあわせた外観形状に構成されている。
【００２８】
テストランド３０，３１，３２，４１，５１，６１及び７１は、各種電圧や信号波形、クロック波形を測定するためのものであり、電気回路部品３００のそれぞれの回路から検査や評価で使用する電源及び信号線を所望に応じてプリント基板３０１上に配置される。パネル検査では、それぞれのテストランドの位置にあわせた治工具等によりテストランドに接触して、各種電圧や信号波形、クロック波形データを測定する。
【００２９】
テストランド３０，３１，３２，４１，５１，６１及び７１は、プリント基板３０１の各電気回路部品の電源配線、信号配線から分岐配線させて、一定の大きさの接触用パターンラウンドとして、プリント基板３０１の表面層に配置されている。ここで、テストランド３０，３１，３２，４１，５１，６１及び７１は、プリント基板３０１において、下側筐体１００に収容された電池パック２０１の直下に集中して配置されている。
【００３０】
すなわち、テストランド３０，３１，３２，４１，５１，６１及び７１は、プリント基板３０１の電池コネクタ１が実装されている面の電池パック２０１が載置される領域に配置されている。したがって、電池パック２０１を下側筐体１００から取り外した時には、プリント基板３０１の表面層に配置されたテストランド３０，３１，３２，４１，５１，６１及び７１を視認可能である。
【００３１】
ここで、プリント基板３０１ではテストランドへの配線引き回し容易性を考慮して、テストランドを引き出す基の電気回路部品（図３では制御回路３、電源回路４、クロック回路５、周辺回路６、無線回路７）を、テストランドが配置された領域の周辺、特にテストランドの反対面（すなわちプリント基板３０１の電池パック２０１が載置される面の裏面のテストランドが配置された領域に対応する領域）に実装することが望ましい。
【００３２】
例えば、制御回路３はＣＰＵやメモリで構成されるが、メモリバスからの信号を引き出す場合には、信号線が多くなることが予想できるため、テストランドの近傍に制御回路３を実装することが望ましい。同様に電源回路４、クロック回路５などもテストランドへの信号線引き回しを考慮して、テストランド配置領域周辺に実装することが望ましい。このようにすることで、テストランドの配線引きまわしによるプリント基板のパターン配線面積を削減できると共に、パターンが長いことによる高インピーダンス化を防止でき、不要なノイズ輻射や干渉を軽減することができる。
【００３３】
パネル状態でプリント基板３０１及び電気回路部品３００に問題がなければ、製品装置組立て工程に移り、電気回路部品３００を搭載したプリント基板３０１を下フロントケース１０１、下リアケース１０２及び下リアカバー１０３に組み込む。上下筐体に組み込まれ、図１に示す製品装置の状態の携帯電話機となる。製品装置状態では外部Ｉ／Ｆコネクタ２を介して外部機器とのインターフェースをとり、機能動作、ソフト動作、受信感度などが検査される。
【００３４】
本発明の第１の実施の形態では、電池パック２０１を下側筐体１００から取り外した時に、プリント基板３０１の表面層に配置されたテストランド３０，３１，３２，４１，５１，６１及び７１が見えるように構成しているので、上下筐体組み込み後の製品装置状態においても、プリント基板３０１上のテストランドを確認できる。したがって、組み込み後であってもパネル状態で実施する検査と同じ検査を実施することが可能である。さらに、パネル状態での検査を削除し、筐体組み込み後に検査を行うことも可能になるため、製造ラインの工程設計自由度が上がる。また、製品装置の評価や、市場での故障等が起こった場合でも、製品装置を分解せずにパネルレベルでの検査と同じことが行えるため、故障解析が容易になる。
【００３５】
また、本発明の第１の実施の形態では、プリント基板３０１上のテストランド配置領域周辺に検査に必要な信号線の集中している回路部品を実装しているので、プリント基板の配線効率が上がり、プリント基板の積層数を削減できる。加えて、プリント基板内の配線が最短で引けるため、パターンが長いことによる不要なノイズ輻射や外部からのノイズの影響が軽減され、携帯電話機の品質が上がる。品質が上がるため、対策部品の増加によるコスト増加を防止できる効果をも得られる。
【００３６】
また、本発明の第１の実施の形態では、電池パック２０１下にテストランドを配置しているため、筐体に専用の開口部を設けることなく、テストランドにアクセスできる。このため、筐体設計においては開口部設置に伴う複雑な機構や実装面積、実装体積が不要なため、筐体構成が簡単になり、筐体体積を削減でき、結果的に携帯電話機の小型化が可能になる。
【００３７】
なお、製品出荷の際には、電池パック２０１下のテストランド配置領域には、エンドユーザーに見せないように化粧ラベル等の目隠しシールが貼られてもよい。保守で検査を行う場合には、目隠しシールを剥がせば容易にテストランドにアクセスできる。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。図４は本発明の第２の実施の形態による携帯電話機の分解斜視図であり、図５は本発明の第２の実施の形態による携帯電話機の回路構成図である。なお、図４及び図５において、図１〜図３と同等部分は同一符号にて示している。図４において、下フロントケース１０１、下リアケース１０２及び下リアカバー１０３の図示は省略されている。
【００３９】
本発明の第２の実施の形態による携帯電話機の基本的構成は、図１に示した本発明の第１の実施の形態による携帯電話機の構成と同じであるが、図４及び図５に示すように、本発明の第２の実施の形態では、電池パック２０２は、電池１０に加え、プリント基板３０１のテストランド３０及び３２に対応する位置に設けられたテストピン１１を備えている。テストピン１１は、電池パック２０２内で電気的に短絡されているジャンパー線である。
【００４０】
また、制御回路３ａは、電池パックの装着有無や電池パックの電圧を監視すると共に、テストランド３２の信号レベルに応じて携帯電話機の所定の機能をオンまたはオフに設定する機能を有している。
【００４１】
電池パック２０２を下側筐体１００に収納すると、プリント基板３０１上のテストランド３０及び３２に電池パック２０２のテストピン１１が接触する。電池パック２０２のテストピン１１がテストランド３０及び３２に接触すると、テストランド３０及び３２が互いに接続される。
【００４２】
テストランド３２は制御回路３ａから出ている外部制御スイッチ回路に相当し、このスイッチのオン／オフによって携帯電話機の所定の機能の設定を変更可能にしている。通常は制御回路３ａ内でプルアップ処理されており、携帯電話機の所定の機能の設定を変更したいときには電池パック２０２を携帯電話機に装着しテストランド３２をグランドレベルにする。
【００４３】
図６は本発明の第２の実施の形態による携帯電話機の動作を示すフローチャートである。図６において、制御回路３ａは電池パックの装着有無を監視しており、電池パックの装着を確認すると（ステップ１）、テストランド３２の信号レベルを確認する（ステップ２）。テストランド３２の信号レベルが「Ｈ（ハイレベル）」であれば、制御回路３ａは通常の電池パック２０１（図２及び図３参照）の装着と判断し、通常モードの動作を行う（ステップ３）。テストランド３２の信号レベルが「Ｈ」でなければ、制御回路３ａは所定機能設定用の電池パック２０２の装着と判断し、携帯電話機の所定の機能をオンまたはオフに設定する（ステップ４）。
【００４４】
具体的には、電池パック２０２が装着されると、制御回路３ａは例えば、基地局からの受信信号電力レベルの値のような、通常モードではユーザには提供されないデータを図示せぬ表示部に表示する。このように、電池パック２０２を携帯電話機に取り付けることで、通常とは異なる機能を使えるようにすることが可能である。このため、例えば、通常は電池パック２０１を装着して通常モードとして使用し、電池パック２０２を装着したときには評価用の機能モードで使用するといったことが可能になる。
【００４５】
従来、携帯電話機を機能モードに設定するには、外部Ｉ／Ｆコネクタ２に外部インターフェースケーブルを繋いで、パソコン（パーソナルコンピュータ）などで制御していたが、本発明の第２の実施の形態によれば、電池パックを交換するだけで評価用の機能モードに設定できる。このため、開発時の評価や不具合時の問題きりわけ等が容易に行えるようになる。また、パソコンを使わずに機能モードを変更できるため、評価用機材及び治工具の削減になる。
【００４６】
以上の説明では、テストランド３０及び３２に対応する位置に設けられ電池パック内で電気的に短絡されたテストピン１１を備えた電池パック２０２を用いているが、テストランド３０及び３１に対応する位置に設けられ電池パック内で電気的に短絡されたテストピンを備えた別の電池パックを用いるようにしてもよい。
【００４７】
例えば携帯電話機がカメラ機能と地上デジタルテレビジョン放送受信機能の２つの機能を備えている場合、電池パック２０２装着時には制御回路３ａは上記２つの機能の一方のみをオンに設定して該一方のみをユーザが使用可能とし、上記別の電池パック装着時には制御回路３ａは上記２つの機能の他方のみをオンに設定して該他方のみをユーザが使用可能とするということも可能である。
【００４８】
次に、本発明の第３の実施の形態について図面を参照して説明する。図７は本発明の第３の実施の形態による携帯電話機の分解斜視図であり、図８は本発明の第３の実施の形態による携帯電話機の回路構成図である。なお、図７及び図８において、図１〜図３と同等部分は同一符号にて示している。図７において、下フロントケース１０１、下リアケース１０２及び下リアカバー１０３の図示は省略されている。
【００４９】
本発明の第３の実施の形態による携帯電話機の基本的構成は、図１に示した本発明の第１の実施の形態による携帯電話機の構成と同じであるが、図７及び図８に示すように、本発明の第３の実施の形態では、電池パック２０３は、電池１０に加え、プリント基板３０１のテストランド３１，３２，４１，５１，６１及び７１に対応する位置に設けられたテストピン１１ａと、検査回路１２とを備えている。
【００５０】
テストピン１１ａ各々は電池パック２０３内で検査回路１２に接続されており、電池パック２０３を下側筐体１００に収納すると、プリント基板３０１上のテストランド３１，３２，４１，５１，６１及び７１に電池パック２０３のテストピン１１ａがそれぞれ接触する。
【００５１】
検査回路１２は、テストピン１１ａの電圧や電流、信号等を制御し、テストランド３１，３２，４１，５１，６１及び７１へ出力すると共に、テストランド３１，３２，４１，５１，６１及び７１からの電圧や電流、信号等の入力を受け付け、携帯電話機の状態を検査するためのものである。検査回路１２にはデータを蓄積するためのメモリを具備するのがよい。あるいは、検査回路１２からの信号に応じて、制御回路３ｂが携帯電話機内の内部メモリや携帯電話機に装着される外付けメモリにデータを蓄積するようにしてもよい。
【００５２】
電池パック２０３を装着したときには、製造工程で実施している検査や、一定時間ごとの携帯電話機の状況をモニターしたり、携帯電話の状態変化（電波状況の変化など）の記録データを収集するように、携帯電話機は制御回路３ｂにより検査モードに設定される。
【００５３】
制御回路３ｂは電池パックの装着有無や電池パックの電圧を監視すると共に、テストランド３１及び３２の状態を監視し、検査回路１２からの信号入力がある場合には、各テストランドから検査回路１２へ信号を出力する機能を有している。電池パック２０３の装着により電池パック２０３のテストピン１１ａが各テストランドに接触すると、制御回路３ｂと検査回路１２のインターフェースが接続される。
【００５４】
図９は本発明の第３の実施の形態による携帯電話機の動作を示すフローチャートである。図９において、制御回路３ｂは電池パックの装着有無を監視しており、電池パックの装着を確認すると（ステップ１１）、テストランド３１及び３２の信号レベルを確認する（ステップ１２）。各テストランドの信号レベルが初期値であれば、制御回路３ｂは通常の電池パック２０１の装着と判断し、通常モードの動作を行う（ステップ１３）。
【００５５】
各テストランドの信号レベルが初期値でなければ、制御回路３ｂは検査モード用の電池パック２０３の装着と判断し、検査モードの動作を行う（ステップ１４）。制御回路３ｂは、テストランド３１及び３２を介して検査回路１２からの信号入力を監視し（ステップ１５）、検査回路１２からの信号入力を検出したときは、入力に応じた信号をテストランド３１及び３２を介して出力する（ステップ１６）。
【００５６】
検査回路１２がデータを蓄積するためのメモリを備えている場合には、ステップ１６で得られたデータを該メモリに蓄積するようにしてもよい。あるいは、ステップ１６において、制御回路３ｂは検査回路１２からの信号入力に応じたデータを携帯電話機の内部メモリまたは外付けの外部メモリに蓄積するようにしてもよい。
【００５７】
このように、電池パック２０３を携帯電話機に取り付けることで、通常とは異なる機能を使えるようにすることが可能である。このため、例えば、通常は電池パック２０１を装着して通常モードとして使用し、電池パック２０３を装着したときには検査モードで使用するといったことが可能になり、開発時の評価や不具合時の問題きりわけ等が容易に行えるようになる。また、パソコンを使わずに携帯電話機の動作モードを変更できるため、評価用機材及び治工具の削減になる。
【００５８】
このように従来、携帯電話機の開発中には携帯電話機の動作の確認／検証のため、携帯電話機製品本体とは別の評価用のボードで検査を行うが、本発明の第３実施の形態によれば、携帯電話機本体で動作確認が行えるため、評価用のボードなしでも動作確認／検証が行えるようになる。
【００５９】
なお、電池パック２０３の装着によりテストランド３１または３２を介して入力される検査回路１２からの信号に応答して、制御回路３ｂは例えば、基地局からの受信信号電力レベルの値のような、通常モードではユーザには提供されないデータを図示せぬ表示部に表示すると共に、該データをテストランド３１または３２を介して検査回路１２に出力することも可能である。また、検査回路１２は、テストランド４１，５１，６１及び７１から種々の電圧、電流、信号波形を測定し検査を行うようにしてもよいことは勿論である。
【００６０】
図１、図２、図４及び図７では、電池パック２０１，２０２，２０３と下リアカバー１０３は別に構成されているが、電池パック２０１，２０２，２０３と下リアカバー１０３を一つの電池ケースユニットとして、下リアケース１０２に装着できるように構成してもよい。
【００６１】
また、本発明の第１〜第３の実施の形態は、折り畳み型携帯電話機に限定されず、携帯電話機及びＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）を含む携帯電子機器全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による折り畳み型携帯電話機の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による携帯電話機の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態による携帯電話機の回路構成図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態による携帯電話機の分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態による携帯電話機の回路構成図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態による携帯電話機の動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第３の実施の形態による携帯電話機の分解斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態による携帯電話機の回路構成図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態による携帯電話機の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６３】
１    電池コネクタ
２    外部Ｉ／Ｆコネクタ
３，３ａ，３ｂ    制御回路
４    電源回路
５    クロック回路
６    周辺回路
７    無線回路
８    アンテナ
１０    電池
１１，１１ａ    テストピン
１２    検査回路
３０，３１，３２，４１，５１，６１，７１    テストランド
１００    下側筐体
１０１    下フロントケース
１０２    下リアケース
１０３    下リアカバー
１０４    上側筐体
２０１，２０２，２０３    電池パック
３００，３０３    電気回路部品
３０１    プリント基板
３０２    接続ケーブル
【図１】
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【図２】
2009109367.tif 000004
【図３】
2009109367.tif 000005
【図４】
2009109367.tif 000006
【図５】
2009109367.tif 000007
【図６】
2009109367.tif 000008
【図７】
2009109367.tif 000009
【図８】
2009109367.tif 000010
【図９】
2009109367.tif 000011