(57)【要約】【課題】中間転写体上の粒子の密着性の低下を抑制し、画質劣化を抑制する記録装置を提供する。【解決手段】インク受容性粒子１６（２００、２１０）を、吸液性樹脂２０４と、強磁性材料２０６と、を含んだ構成とし、且つ、中間転写体１２を磁化された状態とすることによって、インク受容性粒子１６（２００、２１０）が中間転写体１２上に層状に供給されると、磁化された中間転写体１２とインク受容性粒子１６との間に働く磁力によってインク受容性粒子１６が中間転写体１２上に保持される。このため、磁力によってインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａが中間転写体１２上に保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め磁化された中間転写体と、
少なくとも強磁性材料を含むと共にインクを受容するインク受容性粒子を、前記中間転写体上に供給する供給手段と、
前記中間転写体上に供給されて該中間転写体と前記インク受容性粒子との間に働く磁力により該中間転写体上に保持された該インク受容性粒子に、インクを付与するインク付与手段と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を記録媒体に定着する定着手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記転写手段は、前記中間転写体上に保持された前記インク受容性粒子を該インク受容性粒子と該転写手段との間に働く磁力により前記記録媒体に転写することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記インク受容性粒子は、白色顔料中に分散または該白色顔料によって被覆された前記強磁性材料を、液体を吸収する吸液性樹脂中に分散または該吸液性樹脂により被覆した吸液粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
予め磁化された第１の中間転写体と、
少なくとも強磁性材料を含むと共にインクを受容するインク受容性粒子を、前記第１の中間転写体上に供給する供給手段と、
前記第１の中間転写体上に供給されて該第１の中間転写体と前記インク受容性粒子との間に働く磁力により該第１の中間転写体上に保持された該インク受容性粒子に、インクを付与するインク付与手段と、
予め磁化されると共に、前記インク付与手段によってインクの付与された前記インク受容性粒子が転写される第２の中間転写体と、
前記第２の中間転写体上に保持された前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を記録媒体に定着する定着手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項５】
前記インク受容性粒子は、白色顔料中に分散または該白色顔料によって被覆された前記強磁性材料を、液体を吸収する吸液性樹脂中に分散または該吸液性樹脂により被覆した吸液粒子を含むことを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを利用した画像やデータ等を記録の一つとして、インクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式の原理は、ノズル、スリット、或いは多孔質フィルム等から液体或いは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行うものである。インクを吐出する方法については、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる圧力パルス方式、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案されており、これらの方式により、極めて高精細の画像やデータの記録物を得ることができる。
【０００３】
このインクジェット記録方式も含め、インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し高画質で記録を行うために、中間体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献２参照）。
【０００４】
特許文献１では、中間転写体上に、液滴に対して溶解性または膨潤性を示しかつ液滴の粘度を上昇させうる粉末を供給して該中間転写体上に静電付着させ、液体噴射装置により画像信号に応じて液滴を該中間転写体上の粉末に向けて噴射し、液滴を膨潤させて高粘度化した粉末を記録媒体に粘着させることで転写している。
【０００５】
特許文献２では、液体と接触することで増粘し且つ所定の極性に帯電された粉末を、電圧の印加されている中間転写体上に電界によって引きつけることにより該中間転写体上に付着させ、この中間転写体上の粉末に向かってインクを接触させて、インクにより増粘した粉末を記録媒体に粘着させることで転写している。
【特許文献１】特開平１１−１８８８５８号公報
【特許文献２】特開２００１−１０１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、中間転写体上の粒子の密着性の低下を抑制し、画質劣化を抑制する記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
【０００８】
請求項１に係る発明は、予め磁化された中間転写体と、少なくとも強磁性材料を含むと共にインクを受容するインク受容性粒子を、前記中間転写体上に供給する供給手段と、前記中間転写体上に供給されて該中間転写体と前記インク受容性粒子との間に働く磁力により該中間転写体上に保持された該インク受容性粒子に、インクを付与するインク付与手段と、前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を記録媒体に定着する定着手段と、を有することを特徴とする記録装置である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記転写手段は、前記中間転写体上に保持された前記インク受容性粒子を該インク受容性粒子と該転写手段との間に働く磁力により前記記録媒体に転写することを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記インク受容性粒子は、白色顔料中に分散または該白色顔料によって被覆された前記強磁性材料を、液体を吸収する吸液性樹脂中に分散または該吸液性樹脂により被覆した吸液粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、予め磁化された第１の中間転写体と、少なくとも強磁性材料を含むと共にインクを受容するインク受容性粒子を、前記第１の中間転写体上に供給する供給手段と、前記第１の中間転写体上に供給されて該第１の中間転写体と前記インク受容性粒子との間に働く磁力により該第１の中間転写体上に保持された該インク受容性粒子に、インクを付与するインク付与手段と、予め磁化されると共に、前記インク付与手段によってインクの付与された前記インク受容性粒子が転写される第２の中間転写体と、前記第２の中間転写体上に保持された前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を記録媒体に定着する定着手段と、を有することを特徴とする記録装置である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記インク受容性粒子は、白色顔料中に分散または該白色顔料によって被覆された前記強磁性材料を、液体を吸収する吸液性樹脂中に分散または該吸液性樹脂により被覆した吸液粒子を含むことを特徴とする請求項４に記載の記録装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、中間転写体上の粒子の密着性の低下が抑制され、画質劣化が抑制される、といった効果を奏する。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、中間転写体から記録媒体への転写効率の低下が抑制されるといった効果を奏する。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて色再現性が向上し、画質劣化が抑制される、といった効果を奏する。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、中間転写体上の粒子の密着性の低下が抑制され、画質劣化が抑制される、といった効果を奏する。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて色再現性が向上するといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。図６は、第１の実施の形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。なお、以下の第１実施形態では、後述するインク受容性粒子として複合体粒子（詳細後述）を適用した場合を説明している。
【００２０】
第１実施形態に係る記録装置１０は、図１に示すように、無端ベルト状で且つ搬送方向（図１中、矢印Ｘ方向）に搬送される中間転写体１２を備えている。この中間転写体１２の周囲には、中間転写体１２の搬送方向（図１中、矢印Ｘ方向）沿って、離型剤供給装置１４、磁気ヘッド２８、粒子供給装置１８、インクジェット記録ヘッド２０、転写装置２２、及びクリーニング装置２４が配列されている。
【００２１】
離型剤供給装置１４は、中間転写体１２上に離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成する。磁気ヘッド２８は、中間転写体１２を磁化させる。粒子供給装置１８は、中間転写体１２上の磁化された領域に少なくとも強磁性材料を含むインク受容性粒子１６を層状に供給して粒子層１６Ａを形成する。
【００２２】
インクジェット記録ヘッド２０は、中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａ上にインク滴２０Ａを吐出して画像を形成する。転写装置２２は、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせて圧力または、圧力及び熱、または中間転写体１２との間に磁界を形成することにより記録媒体８上に粒子層１６Ａを転写する。クリーニング装置２４は、中間転写体１２上に付着している紙粉等の付着物を除去する。
【００２３】
また、記録装置１０は、上記転写装置２２によって記録媒体８上に転写された粒子層１６Ａに圧力及び熱を加えることにより粒子層１６Ａを記録媒体８へ定着させる定着装置２５を含んで構成されている。
【００２４】
まず、記録装置１０を構成する上記各構成について説明する。
【００２５】
中間転写体１２は、強磁性材料を含むと共にインクを受容するインク受容性粒子１６（詳細は後述する）を、インク受容性粒子１６と中間転写体１２との間に働く磁力により中間転写体１２上に保持する。
【００２６】
中間転写体１２としては、インク受容性粒子１６を磁力によって保持しうる構成であればよく、図１に示すようにベルト状であってもよいし、あるいは円筒状（ドラム状）であってもよい。なお、図１に示す記録装置１０では、中間転写体１２がベルト状である場合を示したが、ベルト状には限られず、ドラム状であってもよい。
【００２７】
中間転写体１２上が、その表面にインク受容性粒子１６を磁力により保持するためには、少なくとも中間転写体１２上にインク受容性粒子１６が供給される前に予め磁化されている必要がある。
【００２８】
磁化された状態における中間転写体１２は、上述のようにインク受容性粒子１６を磁力により保持する程度の磁気特性を有し、具体的には、保磁力が４０ｋＡ／ｍ以上８００ｋＡ／ｍ以下（５００エルステッド以上１００００エルステッド（Ｏｅ）以下）程度、残留磁束密度を１００ｍＴ以上１０００ｍＴ以下（１０００ガウス以上１００００ガウス（Ｇ）以下）程度とすることが好適である。
【００２９】
上記特性を有する中間転写体１２としては、中間転写体１２として構成されたときには既に上記磁気特性を有している基材や、中間転写体１２として構成された後に外部磁場によって磁化されることで残留磁化を有する基材や、磁気記録媒体等が用いられる。
【００３０】
中間転写体１２として構成されたときに既に上記磁気特性を有している基材としては、具体的には、フェライト磁石、アルニコ磁石、サマリウムコバルト磁石、希土類磁石の１つであるネオジム磁石、ＭＫ鋼、及びＫＳ鋼などの永久磁石を砕いてゴムや合成樹脂に練り込んだ柔軟性のある磁石であるボンド磁石をベルト状にしたものが挙げられる。
【００３１】
これらの中でも、低コストの理由から、フェライトを用いることが好ましい。
【００３２】
上記ゴムとしては、ポリブタジエンゴム、ブタジエン・アクリロニトリルゴム、クロロプレンゴム等が挙げられる。また、上記合成樹脂としては、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００３３】
中間転写体１２として、中間転写体１２として構成されたときに既に上記磁気特性を有している上記基材を用いる場合には、上記磁石の量を調整することで、磁気特性が上記特性を示すように調節される。
【００３４】
また、中間転写体１２として構成された後に外部磁場によって磁化されることで残留磁化を有する基材としては、外部磁場による磁化を受けた時に磁石としての性質を示す、鉄、コバルト、ニッケル、ガドリニウム等の室温で強磁性を示す強磁性材料を含む強磁性体や、フェライト、鉄ガーネット等のフェリ磁性を示す磁性体を、ゴムや合成樹脂に練り込んだ形態が挙げられる。
【００３５】
これらの中でも、高磁化の理由から、強磁性材料を用いることが好ましい。
【００３６】
上記ゴム及び合成樹脂としては、上記ボンド磁石に用いられるゴムや合成樹脂が用いられる。
【００３７】
また、中間転写体１２として磁気記録媒体を用いても良い。この磁気記録媒体とは、磁界により磁化されることで、残留磁化を有する媒体であり、例えばアルミニウムなどの金属でできたベルト（中間転写体１２をドラム状とする場合には、該金属でできた金属ドラム）上に、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐなどの下地層をおよそ１μｍ以上３０μｍ以下の厚さで形成し、この上にＣｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｐ、及びＣｏ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ｐなどの磁気記録層を０．１μｍ以上１０μｍ以下程度の厚さで形成し、更にＮｉ、Ｎｉ−Ｐなどの保護層を０．１μｍ以上５μｍ以下程度の厚さで形成することによって構成される。
【００３８】
なお、この下地層のメッキにピンホールなどの欠陥があると、磁気記録層にも欠陥ができてしまうので細密でむらのないメッキを行うことが好適である。更に、下地層及び保護層については、非磁性であることが望ましい。各層の表面はテープ研磨などで表面精度を保つことが好適である。上記各層の形成には、メッキ以外にも、スパッタや蒸着などの方法もある。磁気記録層の膜厚は０．０５μｍ以上１０μｍ以下の範囲とすることが望ましい。
【００３９】
磁化された状態では上記磁気特性を有する中間転写体１２は、図１に示すように、駆動ロール３７、従動ロール３３、及び従動ロール２２Ｂに架け渡されて且つ張架されており、駆動ロール３７の回転によって、搬送方向（図１中、矢印Ｘ方向）に搬送される。
【００４０】
磁気ヘッド２８は、中間転写体１２を磁化する装置であり、図示を省略する駆動回路に信号授受可能に接続されている。
なお、磁気ヘッド２８は、記録装置１０に搭載されている中間転写体１２が、既に磁化された状態である場合（例えば、上記説明した、中間転写体１２として構成されたときには既に上記磁気特性を有している基材により構成されている場合）には、中間転写体１２には磁気ヘッド２８によって磁化されなくても既にインク受容性粒子１６を引き付ける磁気特性を有しているため、この場合には、磁気ヘッド２８を記録装置１０に設けない構成であってもよい。
【００４１】
しかしながら、上述のように、中間転写体１２が、中間転写体１２として作製されたときには上記中間転写体１２として必要な磁気特性を有しておらず、外部磁界により磁化されてはじめて上記中間転写体１２として必要な磁気特性を有する場合には、この磁気ヘッド２８は記録装置１０に設けられた構成である必要がある。
すなわち、中間転写体１２が、中間転写体１２として構成された後に外部磁場によって磁化されることで残留磁化を有する基材、または上記磁気記録媒体で構成されている場合には、記録装置１０は、磁気ヘッド２８を有する構成である必要がある。
【００４２】
磁気ヘッド２８には、おもにフルライン型磁気ヘッドとマルチチャンネル型磁気ヘッドがあり、フルライン型磁気ヘッドの場合には磁気ヘッド２８を走査する必要はないが、マルチチャンネル型磁気ヘッドの場合には中間転写体１２に対して磁気ヘッド２８を走査する必要がある。走査の方法にはシリアル走査とヘリカル走査とがある。
【００４３】
磁気ヘッド２８としては、中間転写体１２を、上記説明した中間転写体１２として必要な磁気特性を有するように磁化できる装置であればよく、具体的には、リング状のコアにコイルが巻いてあり，コアの一部が非磁性体になっていて，そこから記録磁界が発生するように構成した磁気ヘッド２８が用いられる。コアには、パーマロイ、フェライトなどの軟磁性材料が使われる
【００４４】
この磁気ヘッド２８によって中間転写体１２を磁化する方法としては、例えば、磁気ヘッド２８に備えられているコイルに電流を流すことにより磁極先端部から漏洩磁束を生じさせて中間転写体１２を磁化する方法が挙げられる。
【００４５】
粒子供給装置１８は、磁化された中間転写体１２表面にインク受容性粒子１６を層状に供給して、インク受容性粒子１６を中間転写体１２との間に働く磁力により中間転写体１２上に保持させることにより、中間転写体１２上にインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａを形成する。
【００４６】
粒子供給装置１８は、内部にインク受容性粒子１６を収容する容器１８Ｃと、該容器１８Ｃ内における中間転写体１２と向い合う領域に配置された供給ロール１８Ａと、供給ロール１８Ａに押圧するように配置されたブレード１８Ｂと、有している。また、粒子供給装置１８には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。
【００４７】
ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面に供給するインク受容性粒子１６の層厚を規制する。
【００４８】
容器１８Ｃ内に収容されているインク受容性粒子１６は、回転する供給ロール１８Ａの外周面に保持され、ブレード１８Ｂによって保持量が規制された後に、中間転写体１２上へ層状に供給される。このブレード１８Ｂによってインク受容性粒子１６の保持量が調整されることで、中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａの層厚が調整される。
【００４９】
供給ロール１８Ａとしては、強磁性材料を含むインク受容性粒子１６を磁力により表面に保持するとともに、保持したインク受容性粒子１６を中間転写体１２へ供給する構成であれば、いかなる構成であってもよいが、インク受容性粒子１６を中間転写体１２へと供給するためには、少なくとも中間転写体１２の保磁力より小さい保磁力を有していることが好ましい。
【００５０】
具体的には、供給ロール１８Ａの保磁力は、２０ｋＡ／ｍ以上４００ｋＡ／ｍ以下（２５０エルステッド以上５０００エルステッド（Ｏｅ）以下）程度である。このような特性を有する供給ロール１８Ａとしては、予め該保磁力を有するように磁化された永久磁石や、ボンド磁石等が用いられる。
【００５１】
容器１８Ｃ内のインク受容性粒子１６は、供給ロール１８Ａ表面に例えば１層（粒子一個分の層、以下同様である）の粒子層を形成し、供給ロール１８Ａの回転によって中間転写体１２表面と対向する領域に搬送されると、中間転写体１２との間に形成される磁界によって、供給ロール１８Ａ側から中間転写体１２側へと引き付けられ、中間転写体１２上に層状に供給されて、インク受容性粒子１６による粒子層１６Ａが形成される。
【００５２】
この中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａは、中間転写体１２が磁化されており、且つ、インク受容性粒子１６が強磁性材料を含んだ構成であることから、中間転写体１２とインク受容性粒子１６との間に働く磁力によって中間転写体１２上に保持された状態となる。
【００５３】
インクジェット記録ヘッド２０は、イエロー色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ、マゼンタ色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｍ、シアン色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｃ、及び黒色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｋを含んで構成されている。
【００５４】
これらのインクジェット記録ヘッド２０Ｍ、シアン色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｃ、及び黒色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｋ（総称する場合には、インクジェット記録ヘッド２０と称する）は、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動される。
各色のインクジェット記録ヘッド２０によって粒子層１６Ａ上にインク滴２０Ａが吐出されると、図６に示すように、粒子層１６Ａにインク滴２０Ａによる画像層１６Ｂが形成される。
【００５５】
詳細には、インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、中間転写体１２上に磁力によって保持されているインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａに打ち込まれ、インクの液体成分はインク受容性粒子１６間の空隙及びインク受容性粒子１６を構成する空隙に速やかに吸収されるともに、記録材（例えば顔料）もインク受容性粒子１６（構成する粒子）表面或いはインク受容性粒子１６を構成する粒子間の空隙に捕獲される。
【００５６】
この場合、中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａの表面に多くの記録材（例えば顔料）を捕獲（トラップ）することが望ましい。インク受容性粒子１６内の粒子間空隙がフィルターの効果を発揮し、粒子層１６Ａ表面に記録材（例えば顔料）が捕獲されると共に、インク受容性粒子１６内の粒子間空隙に記録材が捕獲され且つ固定される。
【００５７】
中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａの表面、及びインク受容性粒子１６内の粒子間空隙に記録材（例えば顔料）を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、記録材（例えば顔料）を速やかに不溶化（凝集）させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することで達成される。
【００５８】
インクジェット記録ヘッド２０としては、記録媒体の幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａに順次インク滴２０Ａを吐出して画像を形成してもよい。
【００５９】
インクジェット記録ヘッド２０から吐出されるインクについては、詳細を後述する。
【００６０】
転写装置２２は、転写ロール２２Ａと従動ロール２２Ｂによって、インク滴２０Ａが吐出されることで画像の形成された粒子層１６Ａに、熱、または熱及び圧力、または中間転写体１２との間に磁界を形成することで、画像の形成された粒子層１６Ａを記録媒体８に転写する。
【００６１】
なお、熱による転写を行う場合には、加熱または加熱及び加圧した後に画像（粒子層１６Ａ）の転写された記録媒体８を中間転写体１２から剥離するときに、粒子層１６Ａが冷却された後に剥離してもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１２としてはベルト形状が望ましい。
【００６２】
転写装置２２が、熱または熱及び圧力により中間転写体１２上の粒子層１６Ａを記録媒体８へと転写する構成である場合には、転写ロール２２Ａを、加熱源を内蔵した加熱ロールとして構成すると共に、従動ロール２２Ｂを、中間転写体１２及び記録媒体８を介して転写ロール２２Ａ側へと圧接するように配置して加圧ロールとすればよい。
【００６３】
転写ロール２２Ａを、加熱源を内蔵した加熱ロールとして構成し、且つ従動ロール２２Ｂを加圧ロールとして構成する場合には、転写ロール２２Ａ及び従動ロール２２Ｂには、例えば、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物が使用される。
【００６４】
転写装置２２によって加熱または加熱及び加圧により中間転写体１２上の粒子層１６Ａを記録媒体８へ転写する場合には、中間転写体１２上の粒子層１６Ａに熱を加えることによって粒子層１６Ａの粘度を増加させ、且つ圧力を加えた状態で記録媒体８を挟持搬送することで、粒子層１６Ａを記録媒体８へと付着させる。これによって、中間転写体１２上の粒子層１６Ａは、記録媒体８へと転写される。
熱によって粒子層１６Ａを記録媒体８に転写する場合には、このように粒子層１６Ａを構成するインク受容性粒子１６の粘度を増加させることで、粒子層１６Ａを記録媒体８へ転写するので、例えば、記録媒体８としてエンボス紙等の表面に凹凸を有する紙を用いた場合であっても、記録媒体８への良好な転写性が得られる。
【００６５】
一方、転写装置２２を、中間転写体１２との間に中間転写体１２上に保持されているインク受容性粒子１６（粒子層１６Ａ）を記録媒体８側へと引き付けるような磁界を形成する構成とする場合には、転写装置２２を、転写ロール２２Ａと中間転写体１２との間に、中間転写体１２上に保持されているインク受容性粒子１６（粒子層１６Ａ）を転写ロール２２Ａ側へと引き付けるような磁界を形成する構成とすればよい。
【００６６】
この場合、転写ロール２２Ａとしては、中間転写体１２上に磁力によって保持されているインク受容性粒子１６を、磁力によって転写ロール２２Ａ側へと引き付ける構成であれば、いかなる構成であってもよい。
【００６７】
すなわち、この場合には、転写ロール２２Ａとしては、少なくとも中間転写体１２の保磁力より大きい保磁力を有している事が必須である。
具体的には、転写ロール２２Ａの保磁力は、８０ｋＡ／ｍ以上１２００ｋＡ／ｍ以下（１０００エルステッド以上１５０００エルステッド（Ｏｅ）以下）程度である。このような特性を有する転写ロール２２Ａとしては、予め、このような保磁力を有するように磁化された永久磁石や、ボンド磁石等が用いられる。
【００６８】
転写装置２２を、磁力によって中間転写体１２上の粒子層１６Ａを記録媒体８へと転写する構成とすると、熱または熱及び圧力によって粒子層１６Ａを記録媒体８へ転写する場合に比べて、記録媒体の凹凸の影響を受けにくいので、転写装置２２による粒子層１６Ａの転写効率の向上が図れる。
【００６９】
ここで、中間転写体１２上の粒子層１６Ａを記録媒体８に転写する工程において、粒子層１６Ａの中間転写体１２からの剥離性が高い方が、転写効率向上の観点から好ましい。
【００７０】
そこで、本実施の形態に係る記録装置１０では、粒子供給装置１８によってインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａが中間転写体１２上に形成される前に、中間転写体１２上に離型層１４Ａを形成することが好ましい。
【００７１】
離型剤供給装置１４は、粒子供給装置１８及び磁気ヘッド２８より、中間転写体１２の搬送方向上流側で、且つ、クリーニング装置２４より中間転写体１２の搬送方向Ｘの搬送方向下流側に設けられている。
【００７２】
離型剤供給装置１４は、インク受容性粒子１６供給前に中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄによる離型層１４Ａを形成する。
【００７３】
離型層１４Ａの供給方法には、離型剤１４Ｄを内蔵し離型剤供給部材に離型剤１４Ｄを供給し、供給部材により中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄを供給することで離型層１４Ａを形成する方法や、離型剤１４Ｄを含浸した供給部材により中間転写体１２表面に離型層１４Ａを形成する方法等が使用される。
【００７４】
本実施の形態では、中間転写体１２が搬送方向へ搬送されると、離型剤供給装置１４の供給ロール１４Ｃにより中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄが供給され、ブレード１４Ｂで層厚が規定されて、中間転写体１２上に離型層１４Ａが形成される。
【００７５】
このとき、連続的に画像形成及びプリントを行う目的で、離型剤供給装置１４を中間転写体１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写体１２から離間する構成としてもよい。
【００７６】
なお、離型剤供給装置１４に、独立した液体供給システム（図示せず）より離型剤１４Ｄを供給して、離型剤１４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。
【００７７】
離型剤１４Ｄとしてはシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコール、界面活性剤等の離型材料が挙げられる。
【００７８】
シリコーン系オイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイルが挙げられる。
ストレートシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルが挙げられる。
変性シリコーンオイルとしては、例えばメチルスチリル変性オイル、アルキル変性オイル、高級脂肪酸エステル変性オイル、フッ素変性オイル、アミノ変性オイルが挙げられる。
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリブチレングリコールが挙げられるが、これらの中もポリプロピレングリコールが望ましい。
界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が挙げられるが、これらの中でもノニオン性界面活性剤が望ましい。
【００７９】
離型剤１４Ｄの粘度は、例えば５ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、より望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下、さらに望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。
【００８０】
なお、粘度の測定は次のようにして行われる。レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、得られたインクの粘度を測定した。その測定は、試料を測定容器に入れ、所定の方法で装置に装着し、測定温度は４０℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で行った。
【００８１】
離型剤１４Ｄの表面張力は、例えば４０ｍＮ／ｍ以下（望ましくは３０ｍＮ／ｍ以下、より望ましくは２５ｍＮ／ｍ以下）の範囲が挙げられる。
【００８２】
なお、表面張力の測定は次のようにして行われる。２３±０．５℃、５５±５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用いて、得られた試料の表面張力を測定した。
【００８３】
離型剤１４Ｄの沸点は、例えば７６０ｍｍＨｇ下で２５０℃以上（望ましくは３００℃以上、より望ましくは３５０℃以上）の範囲が挙げられる。
【００８４】
なお、沸点の測定は次のようにして行われる。ＪＩＳ  Ｋ２２５４に準じて測定を行い、その初留点を沸点として用いた。
【００８５】
離型剤供給装置１４によって、中間転写体１２上に離型層１４Ａが形成され、この離型層１４Ａ上にインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａが形成されることで、この離型層１４Ａが形成されない場合に比べて、中間転写体１２上の粒子層１６Ａの記録媒体８への転写効率の向上が図れる。
【００８６】
記録媒体８に転写された粒子層１６Ａは、定着装置２５によって記録媒体８に定着される。
定着装置２５は、加熱源を内蔵する加熱ロール２５Ａと、加熱ロール２５Ａに対し対向して設けられた加圧ロール２５Ｂと、を備えて構成されている。加熱ロール２５Ａ及び加圧ロール２５Ｂは、記録媒体８を挟持搬送するように設けられている。
【００８７】
加熱ロール２５Ａ及び加圧ロール２５Ｂには、例えばアルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物が使用される。
【００８８】
加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとによって、粒子層１６Ａの形成された記録媒体８が挟持搬送されることによって、加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとの間の領域を通過する粒子層１６Ａを構成する有機樹脂が、ガラス転移点（Ｔｇ）以上に加熱されることにより軟化する（あるいは溶融する）と共に、圧力が加わることにより、記録媒体８に粒子層１６Ａが定着される。
【００８９】
なお、本実施形態では加熱ロール２５Ａの表面を１６０℃に制御している。また、粒子層１６Ａに保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写・定着後もそのまま粒子層１６Ａ内に保持される。
【００９０】
なお、記録媒体８としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限らず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。また、記録媒体８としては、透明なＯＨＰ等を用いても良い。
【００９１】
以下、本実施形態で好適に適用するインク受容性粒子１６について詳細に説明する。以下、符号は省略して説明する。
【００９２】
インク受容性粒子１６は、インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａが当該粒子と接触したとき、インク成分を受容するものである。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。そして、インク受容性粒子１６は、例えば、全単量体成分に対して極性基を持つ極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含んで構成されている。具体的には、インク受容性粒子１６は、例えば、上記有機樹脂を含んで構成される粒子（以下、親水性有機粒子と称する。）を有する構成が挙げられる（以下、この親水性有機粒子を含んで構成される粒子を「母粒子」と称する）。
【００９３】
ここで、インク受容性粒子１６が親水性であるとは、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含むことを意味する。このインク受容性粒子１６は疎水性に比べ粘着性が高い性質をもつ。
【００９４】
インク受容性粒子１６は、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態でもよいし、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態であってもよい。
【００９５】
ここで、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態の場合には、インク受容性粒子１６がインクを受容する際、インクがインク受容性粒子１６に付着すると、少なくともインクの液体成分を親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液される。
【００９６】
このようにして、インク受容性粒子１６はインクを受容する。そして、本実施の形態の記録装置１０では、インクを受容したインク受容性粒子１６を記録媒体８に転写することで、記録が行われる。
【００９７】
他方、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態の場合、インク受容性粒子１６がインクを受容する際、まず、インクがインク受容性粒子１６に付着すると、少なくともインクの液体成分を、複合体粒子を構成する粒子（少なくとも親水性有機粒子）間の空隙（以下、粒子間空隙をトラップ構造と称する場合がある）により捕獲（トラップ）する。このとき、インクの成分のうち記録材は、インク受容性粒子１６の表面に付着又はトラップ構造により捕獲（トラップ）される。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【００９８】
このトラップ構造によるインク液体成分の捕獲（トラップ）は、粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による物理的及び／又は化学的な捕獲である。
【００９９】
そして、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態を適用することで、当該複合体粒子を構成する粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による捕獲（トラップ）に加え、親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液・保持される。
また、親水性有機粒子によってもインク液体成分が吸収、保持される。
【０１００】
また、インク受容性粒子１６の転写後、インク受容性粒子１６を構成する親水性有機粒子の成分は、インクに含まれる記録材の結着樹脂や被覆樹脂としても機能する。さらに、インク受容性粒子１６が複合体粒子の場合、そのトラップ構造に記録材をトラップする。特に、インク受容性粒子１６を構成する親水性有機粒子の成分として、透明樹脂を適用することが望ましい。
【０１０１】
なお、記録材として顔料等の不溶成分、分散粒子状物を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量の樹脂添加が必要だが、インク（その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等の信頼性が悪化してしまう。これに対し、上記構成では、インク受容性粒子１６を構成する有機樹脂成分が当該樹脂の機能を果たすことも可能である。
【０１０２】
ここで、「前記複合体粒子を構成する粒子間の空隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この空隙の大きさは、最大口径で、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下である。特に、空隙の大きさは、記録材、特に例えば体積平均粒径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。
【０１０３】
この空隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により空隙を検出し、空隙の大きさ、及び、分布を解析することで求めることが可能である。
【０１０４】
このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分のみならず、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、インク受容性粒子１６の内部に記録材が偏在することなく保持・固定される。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。
【０１０５】
以下、インク受容性粒子１６についてさらに詳細に説明する。
インク受容性粒子１６は、上述のように母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態であってもよく、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態あってもよい。そして、複合体粒子を構成する親水性有機粒子以外の粒子としては無機粒子や多孔質粒子などが挙げられる。無論、母粒子は複数の親水性有機粒子のみが集合した複合体粒子で構成してもよい。また、母粒子表面に付着させる粒子としては、疎水性有機粒子以外にも例えば無機粒子が挙げられる。
【０１０６】
インク受容性粒子１６の具体的な構成としては、例えば、図２に示すように、親水性有機粒子２０１Ａ単独の粒子（一次粒子）で構成した母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有するインク受容性粒子２００の形態が挙げられる。
【０１０７】
また、図３に示すように、親水性有機粒子２０１Ａと無機粒子２０１Ｂとが複合化された複合体粒子の母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有するインク受容性粒子２１０の形態も挙げられる。なお、この複合体粒子の母粒子は各粒子間の空隙により空隙構造が形成される。
【０１０８】
ここで、母粒子を複合体粒子で構成する場合、親水性有機粒子と他の粒子との質量比率（親水性有機粒子：他の粒子）は、例えば、他の粒子が無機粒子の場合、５：１以上１：１０以下の範囲であることが挙げられる。
【０１０９】
また、母粒子の粒径は、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１１０】
また、母粒子を複合体粒子で構成する場合、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ２）が例えば１ｍ２／ｇ以上７５０ｍ２／ｇ以下の範囲であることが挙げられる。
【０１１１】
そして、母粒子を複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけていてもよい。
【０１１２】
次に、親水性有機粒子２０１Ａについて説明する。
本実施の形態においては、インク受容性粒子１６（２００、２１０）に含まれる親水性有機粒子２０１Ａは、強磁性材料を含んで構成されている。
【０１１３】
親水性有機粒子２０１Ａは、例えば、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下であり、望ましくは１５ｍｏｌ％以上８５ｍｏｌ％以下であり、さらに望ましくは３０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下である有機樹脂と、強磁性材料と、を少なくとも含んで構成されている。
【０１１４】
極性単量体とは、極性基としてエチレンオキサイド基、カルボン酸、スルホン酸、置換若しくは未置換のアミノ基、水酸基、アンモニウム基及びこれらの塩を含む単量体である。例えば、正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、アンモニウム基、（置換）ピリジン基やそのアミン塩、４級アンモニウム塩等の造塩化構造の単量体であることが望ましい。負帯電付与の場合、カルボン酸（塩）、スルホン酸（塩）等の有機酸（塩）構造の単量体であることが望ましい。
【０１１５】
本実施の形態では、具体的には、親水性有機粒子２０１Ａは、図４に示すように、上記極性単量体の比率の有機樹脂（以下、吸液性樹脂２０４と称する）と、強磁性材料２０６と、を少なくとも含んで構成されている。
なお、この強磁性材料２０６は、図４（Ａ）に示すように、吸液性樹脂２０４中に分散、または図４（Ｂ）に示すように吸液性樹脂２０４によって被覆された状態で、吸液性樹脂２０４に含有されている。
【０１１６】
なお、極性単量体の比率は、次のようにして求める。まず質量分析、ＮＭＲ，ＩＲなどの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、ＪＩＳ  Ｋ００７０又はＪＩＳ  Ｋ２５０１に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価／塩基価から極性単量体の比率を計算で求めることができる。以下同様である。
【０１１７】
親水性有機粒子２０１Ａが吸液性樹脂２０４を含むことで、この吸液性樹脂２０４に吸液されたインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、インク受容性粒子１６（２００、２１０）自体が軟化して定着性に寄与する。
【０１１８】
また、吸液性樹脂２０４が強磁性材料２０６を含有する構成であるので、インク受容性粒子１６（２００、２１０）全体が強磁性を示すこととなり、結果的には、インク受容性粒子１６が、本実施の形態の記録装置１０に用いられると、磁化された中間転写体１２上に磁力によって保持される機能を有する構成となる。
【０１１９】
まず、親水性有機粒子２０１Ａに含まれる吸液性樹脂２０４について説明する。
この吸液性樹脂２０４は、弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）から数百％（≒５００％）、望ましくは５％以上１５０％以下程度の吸液が可能な親液性樹脂を意味する。
【０１２０】
吸液性樹脂２０４は、例えば、親水性単量体の単独重合体、或いは親水性単量体と疎水性単量体との両単量体から構成された共重合体で構成することができるが、弱吸液性樹脂とするためには当該共重合体が望ましい。なお、単量体だけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。
【０１２１】
ここで、親水性単量体としては、−ＯＨ、−ＥＯユニット（エチレンオキサイド基）、−ＣＯＯＭ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。）、−ＳＯ３Ｍ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等）、−ＮＲ３（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等である。）、−ＮＲ４Ｘ（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等であり、Ｘは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、ＢＦ４、等々である。）等を含む単量体が挙げられる。具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、不飽和カルボン酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。また、親水性ユニットもしくは単量体としては、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレート及びジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、更にはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル、等も挙げられる。
【０１２２】
疎水性単量体としては、疎水性基を有する単量体が挙げられ、具体的には、例えばオレフィン（エチレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性ユニットもしくは単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等、及びこれらの誘導体も挙げられる。
【０１２３】
この親水性単量体と疎水性単量体との共重合体である吸液性樹脂として、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン／（メタ）アクリル酸／（無水）マレイン酸類共重合体、エチレン／プロピレン等のオレフィン系ポリマー（又はこの変性体、又は共重合によるカルボン酸ユニット導入物）、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。
【０１２４】
吸液性樹脂２０４には、例えば、中和塩構造（例えばカルボン酸など）を含むことが挙げられる。このカルボン酸などの中和塩構造は、カチオン（例えばＮａ，Ｌｉ等の一価金属カチオン等）を含むインクを吸液したとき、当該カチオンとの相互作用で、アイオノマーを形成する。
【０１２５】
吸液性樹脂２０４には、置換或いは未置換アミノ基や、置換或いは未置換ピリジン基を含むことも望ましい。当該基は、殺菌効果や、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼす。
【０１２６】
ここで、吸液性樹脂２０４において、親水性ユニット（親水性単量体）と疎水性ユニット（親水性単量体）とのモル比（親水性単量体：疎水性単量体）は、例えば５：９５以上７０：３０以下が挙げられる。
【０１２７】
また、吸液性樹脂２０４は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋してもよい。具体的には、吸液性樹脂２０４中が（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させることができる。樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等とでイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じる。
【０１２８】
吸液性樹脂２０４は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、吸液性樹脂２０４は、非架橋もしくは低架橋であることが望ましい。また、吸液性樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でもよいが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）が更に好適に使用できる。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させることができる。この分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することが一般的な手法の一つである。
【０１２９】
吸液性樹脂２０４には、更には低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を吸液性樹脂に添加してもよい。導電性の制御は酸化スズや酸化チタン等の導電性（ここで、導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）、半導電性（ここで、半導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ωｃｍ以上１０１３Ωｃｍ以下を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）の無機物質添加が有効である。
【０１３０】
吸液性樹脂２０４は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば４０℃以上９０℃以下が挙げられる。ガラス転移温度（及び融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。
【０１３１】
吸液性樹脂２０４の重量平均分子量は、例えば３０００以上３０万以下が挙げられる。重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
【０１３２】
吸液性樹脂２０４の酸価は、例えばカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算で５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７７７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が挙げられる。このカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算での酸価の測定は次のように行った。
【０１３３】
酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の紅色が３０秒間続いた時を終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。
【０１３４】
以上説明した吸液性樹脂２０４は、いずれの形態であっても極性単量体の比率を上記範囲に制御して使用される。
【０１３５】
次に、吸液性樹脂２０４中に分散または含まれる強磁性材料２０６について説明する。
【０１３６】
強磁性材料２０６としては、室温で強磁性を示す金属、合金、金属酸化物が、単体、もしくは２種類以上を混合して用いられる。
金属ではＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｇｄ、等が用いられる。合金ではＮｉ−Ｆｅ系、Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｃｕ系、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、Ｓｉ−Ｆｅ系、Ｃｏ−Ｎｉ系、Ｃｏ−Ｐｔ系、Ｃｏ−Ｓｍ系、Ｍｎ−Ｓｂ系、Ｃｕ−Ｍｎ−Ａｌ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｖ系等が使用される。なかでもＦｅＮｉ３、Ｎｉ３Ｍｎ、ＣｏＰｔ，Ｃｕ２ＭｎＡｌ、７０Ｆｅ−３０Ｃｏ、ＦｅＣｏ，ＳｍＣｏ５，ＭｎＳｂ等が用いられる。金属酸化物ではＦｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、ＢａＦｅ１２Ｏ１９、ＮｉＦｅ２Ｏ４，Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２、ＣｏＦｅ２Ｏ４、Ｔｉ３Ｏ５、ＶＯ、Ｖ２Ｏ５、ＭｎＯ、Ｍｎ３Ｏ４、Ｍｎ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＣｏＯ、Ｃｏ２Ｏ３、ＮｉＯ等の他、ＭＯＦｅ２Ｏ３で一般的に表されるフェライト（Ｍは単一または複数の元素で、合計して化学量論比が１となる配合。Ｍの組成は特に限定するものではないが、Ｍｇ−Ｆｅ系，Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｍｇ系、Ｍｎ−Ｍｇ−Ａｌ系、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｃｏ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系等）等が使用される。以上は代表的な化学量論比を示したにすぎず、実際に使用する磁性体はこれらの比に拘束されるものではない。これらは、単体でもしくは２種類以上混合して使用される。
【０１３７】
上記強磁性材料２０６は、図４（Ａ）に示すように、吸液性樹脂２０４中に分散されていてもよいし、図４（Ｂ）に示すように、吸液性樹脂２０４中に塊として被覆されていてもよいが、画像形成後の発色性の理由から、分散されていることが好ましい。
【０１３８】
また、この強磁性材料２０６は、吸液性樹脂２０４の内部に含有させても、その表面に含有させても、あるいは内部及び表面に含有させてもよいが、疎水性などの物理的な性質や、活性の劣化への影響が少ないという点から、吸液性樹脂２０４の内部に分散されていることが好ましい。
【０１３９】
この強磁性材料２０６は、画像形成後の発色性の理由から、粒状の形状として添加されることが好ましく、粒状に形成された場合の大きさは、吸液性樹脂２０４自体の直径（または短径）を超えない範囲のあらゆる大きさのものが、均一もしくは混ぜて使用される。
具体的には、強磁性材料２０６を粒状に構成した場合には、少なくとも長径が０．０１μｍ以上１μｍ以下の範囲内であることが好ましく、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下の範囲内であることが更に好ましい。
長径が０．０１μｍ未満であると、中間体への密着性が弱いという問題が生じる場合があり、１μｍを超えると、画像形成後の発色性の障害になると言う問題が生じる場合がある。
【０１４０】
強磁性材料２０６を粒状に構成した場合の形状としては、球形、楕円形、多角形、不定形、針状形、多孔質形等あらゆる形のものが、１種類もしくは２種類以上組み合わせて用いられる。
【０１４１】
これらの粒状の強磁性材料２０６は、そのまま用いてもよいし、吸液性樹脂２０４との親和性を良くするために表面処理して用いてもよい。
【０１４２】
表面処理法には既知のあらゆる手段が使用でき限定するものではない。一般的にはカップリング剤や様々なコート剤の添加処理を行う。カップリング剤にはＳｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｌ等の有機金属化合物を用いることができる。添加量は強磁性材料２０６を１００重量部に対して０．０００１重量部以上１０重量部以下が使用されるが、０．０１重量部以上５重量部以下の範囲内であることが好ましい。
【０１４３】
なお、強磁性材料２０６は、インク滴２０Ａによって形成される画像の色再現性の向上の観点から、図５（Ａ）に示すように、白色顔料２０８中に分散し、且つこの白色顔料２０８を吸液性樹脂２０４で被覆した形態であってもよいし、図５（Ｂ）に示すように、塊とした強磁性材料２０６を白色顔料２０８によって被覆し、さらにこの白色顔料２０８を吸液性樹脂２０４として被覆した形態であってもよい。
【０１４４】
白色顔料２０８としては、シリカ、カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、カオリン等が用いられ、これらの中でも、化学的に安定で、耐候性に優れているという理由から、酸化チタンを用いることが好ましい。
【０１４５】
上記強磁性材料２０６の、インク受容性粒子１６（２００、２１０）における含有量は、インク受容性粒子１６として構成されたときに、保磁力が８ｋＡ／ｍ以上８０ｋＡ／ｍ以下（１００Ｏｅ以上１０００Ｏｅ以下）の範囲内となるような含有量であり、且つ、インク受容性粒子１６に滴下されたインク滴２０Ａの色味に影響を与えない程度であることが好ましく、具体的には、粒子１００重量％に対して、０．１重量％以上５０重量％以下の範囲内であることが好ましく、１重量％以上５０重量％以下の範囲内であることが更に好ましく、５重量％以上３０重量％以下の範囲内であることが特に好ましい。
【０１４６】
なお、上記強磁性材料２０６を白色顔料２０８で被覆した構成とする場合には、白色顔料２０８は、粒子重量を１００重量％に対して０．５重量％以上６０重量％以下の範囲内であることが好ましく、１重量％以上４０重量％以下の範囲内であることが更に好ましい。
【０１４７】
強磁性材料２０６を上記吸液性樹脂２０４中に分散（図４（Ａ）に示す形態）させる方法としては、公知の方法が利用でき、例えばボールミル、振動ミル、各種攪拌機、各種シェイカー、超音波装置などが用いられる。
また、強磁性材料２０６を白色顔料２０８中に分散（図５（Ａ）に示す形態）させる方法についても、同様の方法が用いられる。
【０１４８】
また、強磁性材料２０６を上記吸液性樹脂２０４により被覆（図４（Ｂ）に示す形態）する方法、強磁性材料２０６が分散された白色顔料２０８を吸液性樹脂２０４により被覆（図５（Ａ）に示す形態）する方法、及び強磁性材料２０６を白色顔料２０８で被覆する方法（図５（Ｂ）参照）、及びこの強磁性材料２０６を被覆した白色顔料２０８を更に吸液性樹脂２０４により被覆する方法としては、公知の方法が使用でき、例えば、界面重合法、液中硬化被覆法等、相分離法、液中乾燥法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライング法、真空蒸着被覆法、静電的合体法等が用いられる。
【０１４９】
上記吸液性樹脂２０４及び強磁性材料２０６を含む親水性有機粒子２０１Ａの粒径は、その一次粒子を母粒子とする場合、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、複合体粒子を構成する場合、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１５０】
親水性有機粒子２０１Ａのインク受容性粒子１６（２００、２１０）全体に対する比率は、例えば質量比で７５％以上望ましくは８５％以上であり、より望ましくは９０％以上９９％以下）の範囲が挙げられる。
【０１５１】
次に、親水性有機粒子２０１Ａと共に複合粒子を構成する無機粒子、及び母粒子に付着させる無機粒子２０２について説明する。
無機粒子２０２としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用することができる。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールされる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子２０２は、親水性有機粒子２０１Ａ内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。
【０１５２】
また、複合体粒子を構成する無機粒子２０２の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、母粒子に付着させる無機粒子の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上１μｍ以下（望ましくは１０ｎｍ以上０．１μｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上０．０５μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１５３】
次に、インク受容性粒子１６（２００、２１０）のその他添加剤について説明する。まず、インク受容性粒子１６（２００、２１０）には、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含むことが望ましい。
【０１５４】
この機能を有する成分は、上記吸液性樹脂２０４の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１５５】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１５６】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【０１５７】
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【０１５８】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【０１５９】
【化１】
2009072974.tif 000003
【０１６０】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、又はＳＯ２を表す。Ｒ１はアルキル基を表し、Ｒ１として望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。
【０１６１】
一般式（１）で表される化合物としては、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸等の化合物が挙げられる。
【０１６２】
有機酸としては、望ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。さらに望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【０１６３】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミン、ベンザルコニウム、アルキルピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、及び、それらの誘導体、又は、塩等が挙げられる。具体的には、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ２−エチルヘキシルアミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク口ライド、ステアラミドメチルビリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【０１６４】
より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。
【０１６５】
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ３）、Ｍｇ（ＮＯ３）、Ａｌ（ＯＨ３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。
【０１６６】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。
【０１６７】
インク受容性粒子１６（２００、２１０）には、離型剤が含まれていることがよい。離型剤は、上記吸液性樹脂２０４に含ませてもよいし、親水性有機粒子２０１Ａと共に離型剤の粒子を複合化して含ませてもよい。
【０１６８】
この離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；及びそれらの変性物などが挙げられる。これらの中でも結晶性化合物を適用することがよい。
【０１６９】
以下、上記実施形態で適用されるインクについて詳細に説明する。
【０１７０】
インクは水性インクが使用される。水性インク（以下、単にインクと称する）は、記録材に加え、インク溶媒（例えば、水、水溶性有機溶媒）を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。
【０１７１】
まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いることができるが、顔料であることがよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０１７２】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。
【０１７３】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１７４】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１７５】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１７６】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１７７】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【０１７８】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。
【０１７９】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【０１８０】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【０１８１】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【０１８２】
上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。
【０１８３】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。
【０１８４】
色材として水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【０１８５】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【０１８６】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【０１８７】
更に、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用してもよい。
【０１８８】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いてもよい。
【０１８９】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【０１９０】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下が挙げられる。
【０１９１】
記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
【０１９２】
記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ９３４０  （  Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製  ）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。
【０１９３】
次に、水溶性有機溶媒について説明する。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【０１９４】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【０１９５】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【０１９６】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【０１９７】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。
【０１９８】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下が挙げられる。
【０１９９】
次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。
【０２００】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加することができる。
【０２０１】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【０２０２】
以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。
【０２０３】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。
【０２０４】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【０２０５】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると３以上２０以下の範囲であることが望ましい。
【０２０６】
これらの界面活性剤の添加量は、０．００１質量％以上５質量％以下が望ましく、０．０１質量％以上３質量％以下が特に望ましい。
【０２０７】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。
【０２０８】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが挙げられる。
【０２０９】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【０２１０】
インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが挙げられる。
【０２１１】
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定した値を採用した。
【０２１２】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【０２１３】
以下、本実施形態に係る記録装置１０の画像形成の作用を説明する。
【０２１４】
本実施形態に係る記録装置１０では、図１に示すように、搬送方向（図１中、Ｘ方向）へ搬送されると、中間転写体１２においては、離型剤供給装置１４により離型剤１４Ｄが供給されて離型層１４Ａが形成され、さらに、磁気ヘッド２８によって磁化される。
【０２１５】
なお、中間転写体１２が永久磁石等の既に磁化された材料によって（または永久磁石を含んで）構成されている場合には、記録装置１０は磁気ヘッド２８の設けられていない構成であってもよい。
【０２１６】
この中間転写体１２上に形成された離型層１４Ａ上には、粒子供給装置１８からインク受容性粒子１６が供給されて粒子層１６Ａが形成される（図１及び図６参照）。
【０２１７】
ここで、粒子層１６Ａを構成するインク受容性粒子１６（２００、２１０）は、上記説明したように、吸液性樹脂２０４と、強磁性材料２０６と、を含んだ構成とされている。このため、インク受容性粒子１６（２００、２１０）が中間転写体１２上に層状に供給されると、磁化された中間転写体１２とインク受容性粒子１６との間に働く磁力によってインク受容性粒子１６が中間転写体１２上に保持される。このため、磁力によってインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａが中間転写体１２上に保持された状態となっている。
【０２１８】
中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａは、インク受容性粒子１６を３層程度重ねた厚みであることが望ましい。粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写される粒子層１６Ａの厚さが調整される。このとき粒子層１６Ａの表面はインク滴２０Ａの吐出による画像形成（画像層１６Ｂの形成）に支障がない程度にならされている。
【０２１９】
ここで、中間転写体１２上に供給される粒子層１６Ａの厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下が望ましく、より望ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、さらに望ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、１０％以上８０％以下であることが望ましく、より望ましくは３０％以上７０％以下、さらに望ましくは４０％以上６０％以下である。
【０２２０】
この粒子層１６Ａの厚みは、ブレード１８Ｂによって調整される。ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面におけるインク受容性粒子１６の層厚を規制する働きを持ち、例えば、供給ロール１８Ａへの圧力を変化させて、供給ロール１８Ａ表面のインク受容性粒子１６の層厚を変化させる。例えば、供給ロール１８Ａ表面上のインク受容性粒子１６層厚を例えば１層（インク受容性粒子１６を１個分の層）とし、中間転写体１２の表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を概１層に形成する。また、ブレード１８ＢＢの押圧力を低く制御し、供給ロール１８Ａ表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を増加させ、中間転写体１２表面上に形成されるインク受容性粒子層厚を増加させてもよい。
【０２２１】
他の方法として、中間転写体１２表面上に例えば１層の粒子層を形成する供給ロール１８Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、供給ロール１８Ａの周速を速くして中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６の数を増加させ、中間転写体１２上のインク受容性粒子層厚を増加させる。
【０２２２】
詳細には、中間転写体１２表面に１層の粒子層を形成するように中間転写体１２の移動速度と供給ロール１８Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６の帯電量、供給ロール１８Ａと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。
【０２２３】
例えば、１層の粒子層１６Ａを形成する周速比を基準に、供給ロール１８Ａの周速を相対的に早くすることにより、中間転写体１２上に供給される粒子数を増加させることができる。転写される画像濃度が低い（インク打ち込み量が少ない（例えば０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下））場合には、層厚を必要最小限の厚さ（例えば、１μｍ以上５μｍ以下）とし、また、画像濃度が高い（インク打ち込み量が多い（例えば４ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下）場合には、インク液体成分（溶媒や分散媒）を保持可能である充分な層厚（例えば１０μｍ以上２５μｍ以下）となるように制御することが望ましい。
【０２２４】
また、インク打ち込み量が少ない文字画像等の場合、中間転写体上の１層のインク受容性粒子層に対して像形成を行った場合、インク中の画像形成材（顔料）は中間転写体上のインク受容性粒子層表面に捕獲され、深さ方向に対して分布が少なくなるように、インク受容性粒子表面や内部の粒子空隙に固定される。
【０２２５】
また、最終的な画像となる画像層１６Ｂの上に保護層となる粒子層１６Ｃを設けたい場合は、粒子層１６Ａを３層程度の厚みとし、最上層にインクで像形成を行えば、像形成を行わない２層分の粒子層１６Ｃが転写・定着後には保護層となり画像層１６Ｂの上に形成される。
【０２２６】
あるいは２次色や３次色の画像等、インク打ち込み量が１次色に比べて高い画像を形成する場合には、インク受容性粒子層を、インク液体成分（溶媒や分散媒）が保持可能で、記録材（例えば顔料）が捕獲され、最下層まで到達しない充分な粒子数となるようにインク受容性粒子１６を積層させる。この場合、転写・定着後の画像層表面に画像形成材（顔料）は露出せず、像形成を行わないインク受容性粒子１６が画像表面に保護層として形成してもよい。
【０２２７】
中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａ上には、インクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、粒子層１６Ａに画像層１６Ｂが形成される。
【０２２８】
詳細には、インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、中間転写体１２上に磁力によって保持されているインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａに打ち込まれ、インクの液体成分はインク受容性粒子１６間の空隙及びインク受容性粒子１６を構成する空隙に速やかに吸収されるともに、記録材（例えば顔料）もインク受容性粒子１６（構成する粒子）表面或いはインク受容性粒子１６を構成する粒子間の空隙に捕獲される。
【０２２９】
この場合、粒子層１６Ａの表面に多くの記録材（例えば顔料）を捕獲（トラップ）することが望ましい。インク受容性粒子１６内の粒子間空隙がフィルターの効果を発揮し、粒子層１６Ａ表面に記録材（例えば顔料）をトラップすると共に、インク受容性粒子１６内の粒子間空隙に捕獲（トラップ）され固定されることにより発現される。
【０２３０】
粒子層１６Ａの表面及びインク受容性粒子１６内の粒子間空隙に記録材（例えば顔料）を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、記録材（例えば顔料）を速やかに不溶化（凝集）させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することが可能である。
【０２３１】
また、吐出されたインク滴２０Ａに含まれる顔料等の記録材は図７のように粒子層１６Ａの１／３以上半分以下程度まで浸透し、その下には顔料等の記録材の浸透していない粒子層１６Ｃが残存している。
【０２３２】
次いで、中間転写体１２上の、インク滴２０Ａの吐出された粒子層１６Ａは、転写装置２２による加熱・加圧、または磁力により、記録媒体８上に転写される。
【０２３３】
転写装置２２として磁力により粒子層１６Ａを記録媒体８へ転写する場合には、インク滴２０Ａの吐出されたインク受容性粒子１６の粒子層１６Ａは、転写装置２２の転写ロール２２Ａと中間転写体１２上の粒子層１６Ａとの間に働く磁力によって記録媒体８側へと引き寄せされて、記録媒体８へ定着される。
磁力による転写方法を用いると、記録媒体の表面粗さの影響を受けにくいため、粒子層１６Ａを中間転写体１２から記録媒体８側へと転写するときにおける転写効率の低下が抑制され、記録装置１０における画質劣化が抑制される。
【０２３４】
記録媒体８へ転写された粒子層１６Ａは、定着装置（加熱ロール）２５によって加熱・加圧されることによって、記録媒体８上に定着される。
【０２３５】
この定着装置２５による加熱・加圧定着で記録媒体８上に形成された粒子層１６Ａは、図７に示すように、インク滴２０Ａによる画像層１６Ｂ上にインクを含まない粒子層１６Ｃが存在するので、これが画像層１６Ｂの保護層としての働きを担うことがある。このため少なくとも定着後のインク受容性粒子１６は透明であることがよい。
【０２３６】
そして、粒子層１６Ｃは定着装置（加熱ロール）２５によって加熱・加圧されるので表面を平らにされ、画像表面の光沢度を加熱・加圧によって調整することもできる。
【０２３７】
また加熱によってインク受容性粒子１６内部に捕獲されていたインク液体成分（溶媒や分散媒）の乾燥が促進される。そして、粒子層１６Ａに受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写・定着後も粒子層１６Ａ内に保持され、自然乾燥にて除去される。上記の工程を経て、画像形成が終了する。
【０２３８】
中間転写体１２については、インク受容性粒子１６を記録媒体８に転写した後、中間転写体１２上に残留した残留粒子１６Ｄや、記録媒体８から離脱した紙粉の如く異物が存在する場合には、クリーニング装置２４により除去してもよい。
【０２３９】
以上説明したように、本実施の形態の記録装置１０では、インク受容性粒子１６（２００、２１０）を、吸液性樹脂２０４と、強磁性材料２０６と、を含んだ構成とし、且つ、中間転写体１２を磁化された状態とすることによって、インク受容性粒子１６（２００、２１０）が中間転写体１２上に層状に供給されると、磁化された中間転写体１２とインク受容性粒子１６との間に働く磁力によってインク受容性粒子１６が中間転写体１２上に保持される。このため、磁力によってインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａが中間転写体１２上に保持される。
【０２４０】
従来技術のように、静電力によって粒子を中間転写体１２上に保持する場合には、静電力はインク滴２０Ａに含まれる液体成分や環境（湿度）の変動によって変化することから、粒子の中間転写体１２上に保持される力が変動し、結果的に記録装置において画質劣化が引き起こされるおそれがある。
これは、インク滴が吐出されることにより粒子がインクを吸液したり、湿度の上昇によって液体を吸収したりすると、粒子の保持していた電荷が液体の方に流れてしまうためと考えられる。
【０２４１】
しかしながら、本実施の形態の記録装置１０では、磁力によりインク受容性粒子１６を中間転写体１２上に保持することから、インクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａが粒子層１６Ａへ吐出されて、粒子層１６Ａを構成するインク受容性粒子１６がインク中の液体成分を吸収した後や、湿度の上昇が生じた場合であっても、インク受容性粒子１６と中間転写体１２との間に働く磁力が低下することはなく、安定してインク受容性粒子１６が中間転写体１２上に保持される。
【０２４２】
このため、中間転写体１２上に保持されたインク受容性粒子１６上にインク滴２０Ａが吐出された後であっても、また、湿度の変動があった場合であっても、インク受容性粒子１６（２００、２１０）の中間転写体１２への密着性の低下が抑制される。
従って、記録装置１０における画質劣化が抑制される。
【０２４３】
また、インク滴２０Ａの吐出されたインク受容性粒子１６の粒子層１６Ａは、転写装置２２として磁力により粒子層１６Ａを記録媒体８へ転写する装置を用いた場合には、転写装置２２の転写ロール２２Ａと中間転写体１２上の粒子層１６Ａとの間に働く磁気力によって記録媒体８側へと引き寄せられて、記録媒体８へ定着される。
このため、粒子層１６Ａを中間転写体１２から記録媒体８側へと転写する転写効率の低下が抑制され、記録装置１０における画質劣化が抑制される。
【０２４４】
また、インク受容性粒子１６として、インク受容性粒子１６に含まれる強磁性材料２０６を、白色顔料２０８によって被覆された形態のものを用いた場合には、強磁性材料２０６の有する色により、画像層１６Ｂに捕獲されている顔料の色によって示される画像の色が、本来の顔料の色によって示される色とは異なる画像の色として呈示されることが抑制され、画像の色再現性の向上が図れる。
【０２４５】
なお、本実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０から画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係る装置が適用される。
【０２４６】
（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、記録装置１０としては、中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａを記録媒体８へ転写する場合を説明したが、本実施の形態では、中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａを、さらに他の中間転写体に転写した後に、記録媒体８へ転写する場合を説明する。
【０２４７】
本実施の形態の記録装置１１は、中間転写体１２、離型剤供給装置１４、磁気ヘッド２８、粒子供給装置１８、インクジェット記録ヘッド２０、転写装置３１、クリーニング装置２４、中間転写体１３、離型剤供給装置１５、磁気ヘッド２９、クリーニング装置２７、転写装置２３、及び定着装置２５を含んで構成されている。
【０２４８】
なお、記録装置１１の構成において、上記第１の実施の形態で説明した記録装置１０と同一構成である部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０２４９】
また、離型剤供給装置１５、磁気ヘッド２９、クリーニング装置２７、及び転写装置２３各々の構成は、各々、上記第１の実施の形態で説明した、離型剤供給装置１４、磁気ヘッド２８、クリーニング装置２４、及び転写装置２２各々の構成と同一であるため、具体的な構成については説明を省略する。
【０２５０】
中間転写体１３は、中間転写体１２の搬送方向（図８中、矢印Ｘ方向）とは逆方向（図８中、矢印Ｙ方向）に搬送される。
【０２５１】
なお、この中間転写体１３についても、中間転写体１２と同じ構成であるため詳細な説明を省略するが、中間転写体１２と異なる点は、中間転写体１３は、中間転写体１２側に保持されている粒子層１６Ａを、粒子層１６Ａを構成するインク受容性粒子１６と中間転写体１３との間に働く磁力によって中間転写体１３側へと引き付けると共に、引き付けた粒子層１６Ａを、該粒子層１６Ａを構成するインク受容性粒子１６と中間転写体１３との間に働く磁力によって中間転写体１３上に保持する程度の保磁力を有するように、構成されている点である。
【０２５２】
中間転写体１３の保磁力としては、具体的には、６０ｋＡ／ｍ以上１０００ｋＡ／ｍ以下（７５０エルステッド以上１２５００エルステッド（Ｏｅ）以下）程度である。このような特性を有する中間転写体１３としては、予め、このような保磁力を有するように磁化された永久磁石や、ボンド磁石等が用いられる。
【０２５３】
なお、中間転写体１３の、転写装置３１より搬送方向上流側に、中間転写体１３を磁化するための磁気ヘッド２９を設けた構成であってよい。この場合には、磁気ヘッド２９は、磁化された後の中間転写体１３の保磁力が上記値であり、且つ残留磁束密度が１００ｍＴ以上１０００ｍＴ以下（１０００ガウス以上１００００ガウス（Ｇ）以下）程度となるように磁化すればよい。なお、磁気ヘッド２９によって中間転写体１３を磁化する構成とする場合には、中間転写体１３は、中間転写体１２と同様に、中間転写体１３として構成された後に外部磁場によって磁化されることで残留磁化を有する基材、または上記磁気記録媒体で構成される。
【０２５４】
なお、既に中間転写体１３として構成されたときには既に上記磁気特性を有している基材で中間転写体１３を構成する場合には、磁気ヘッド２９を設けない構成であってもよい。
【０２５５】
この中間転写体１３は、中間転写体１３の外周が中間転写体１２の外周に接する、または近接するように設けられている。なお、この「近接」とは、中間転写体１２上に磁力によって保持された粒子層１６Ａを、中間転写体１３側へと移動させる磁界が形成される程度の距離であればよい。
【０２５６】
本実施の形態では、中間転写体１３と中間転写体１２とは、転写装置３１を構成する転写ロール３１Ａと従動ロール３１Ｂとの間で挟持されると共に、該挟持された領域において、互いに外周が接するように設けられている。
【０２５７】
このため、中間転写体１２上に形成された粒子層１６Ａは、中間転写体１２の搬送によって転写装置３１の設けられている領域に達すると、磁力によって中間転写体１３側へと引き寄せられて、中間転写体１３へ転写される。
【０２５８】
なお、本実施の形態において、転写装置３１を構成する転写ロール３１Ａと従動ロール３１Ｂは、従動ロール３１Ｂについては、駆動ロール３７及び従動ロール３３と共に、中間転写体１２を張架搬送する搬送ロールとしても機能し、転写ロール３１Ａについては、従動ロール５２及び後述する従動ロール２３Ｂと共に、中間転写体１３を張架搬送する搬送ロールとしても機能する。
【０２５９】
転写ロール３１Ａ及び従動ロール３１Ｂについては、中間転写体１２及び中間転写体１３を間に挟持するとともに、磁化された中間転写体１２上に保持されている粒子層１６Ａを、中間転写体１２より強い保磁力に磁化されている中間転写体１３側に転写させる磁界が中間転写体１２と中間転写体１３との間に形成される程度の距離に、中間転写体１２の外周と中間転写体１３の外周とが位置するように配置されていればよい。
【０２６０】
なお、中間転写体１３は、中間転写体１３上にインク受容性粒子１６を磁力によって保持しうる程度の保磁力を有しており、且つ、中間転写体１２より保磁力が小さい構成であってもよい。
【０２６１】
このような場合には、転写ロール３１Ａを、中間転写体１２に保持されている粒子層１６Ａを中間転写体１３側へ引き付けるような磁界を形成する構成とすればよい。また、この場合には、転写ロール３１Ａとしては、中間転写体１２上に磁力によって保持されているインク受容性粒子１６を、磁力によって転写ロール２２Ａ側へと引き付ける構成であれば、いかなる構成であってもよい。
【０２６２】
すなわち、転写ロール３１Ａとしては、少なくとも中間転写体１２の保磁力より大きい保磁力を有している事が必須である。
具体的には、転写ロール３１Ａの保磁力は、８０ｋＡ／ｍ以上１２００ｋＡ／ｍ以下（１０００エルステッド以上１５０００エルステッド（Ｏｅ）以下）程度である。このような特性を有する転写ロール３１Ａとしては、予め、このような保磁力を有するように磁化された永久磁石や、ボンド磁石等が用いられる。
【０２６３】
中間転写体１２上に磁力によって保持された粒子層１６Ａは、中間転写体１３へ転写された後に、転写装置２３によって記録媒体８へ転写される。
【０２６４】
転写装置２３は、転写ロール２３Ａと従動ロール２３Ｂとを含んで構成されている。転写装置２３は、転写ロール２３Ａと従動ロール２３Ｂとによって、中間転写体１３上に磁力によって保持されている粒子層１６Ａに、熱、または熱及び圧力、または中間転写体１２との間に磁界を形成することで、中間転写体１３上の粒子層１６Ａを記録媒体８に転写する。なお、熱による転写を行う場合には、加熱または加熱及び加圧した後に画像（粒子層１６Ａ）の転写された記録媒体８を中間転写体１３から剥離するときに、粒子層１６Ａが冷却された後に剥離してもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１３としてはベルト形状が望ましい。
【０２６５】
なお、中間転写体１３から記録媒体８への粒子層１６Ａの剥離性向上のために、磁気ヘッド２９の、中間転写体１３の搬送方向上流側には、中間転写体１３上に離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成する離型剤供給装置１５が配置されていることが好ましい。
【０２６６】
以下、本実施形態に係る記録装置１０の画像形成の作用を説明する。
【０２６７】
本実施形態に係る記録装置１１では、図８に示すように、中間転写体１２が搬送方向（図８中、Ｘ方向）へ搬送されると、中間転写体１２上には、離型剤供給装置１４により離型剤１４Ｄが供給されて離型層１４Ａが形成され、さらに、中間転写体１２は、磁気ヘッド２８によって磁化される。
【０２６８】
なお、中間転写体１２が永久磁石等の既に磁化された材料によって（または永久磁石を含んで）構成されている場合には、記録装置１１は磁気ヘッド２８の設けられていない構成であってもよい。
【０２６９】
この中間転写体１２上に形成された離型層１４Ａ上には、粒子供給装置１８からインク受容性粒子１６が供給されて粒子層１６Ａが形成される（図８参照）。
【０２７０】
ここで、粒子層１６Ａを構成するインク受容性粒子１６（２００、２１０）は、吸液性樹脂２０４と、強磁性材料２０６と、を含んだ構成とされている。このため、インク受容性粒子１６（２００、２１０）が中間転写体１２上に層状に供給されると、磁化された中間転写体１２とインク受容性粒子１６との間に働く磁力によってインク受容性粒子１６が中間転写体１２上に保持される。このため、磁力によってインク受容性粒子１６による粒子層１６Ａが中間転写体１２上に保持された状態となっている。
【０２７１】
この中間転写体１２上の粒子層１６Ａ上には、インクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、粒子層１６Ａに画像層１６Ｂが形成される（図９（Ａ）参照）。
【０２７２】
ここで、粒子層１６Ａを構成するインク受容性粒子１６は、中間転写体１２との間に働く磁気力によって保持されているので、インク受容性粒子１６にインク滴２０Ａが吐出された後であっても、インク滴２０Ａに含まれる液体成分による、粒子層１６Ａを構成するインク受容性粒子１６と中間転写体１２との間に働く磁気力への影響は、静電力によって保持されている場合に比べて少ない。このため、粒子層１６Ａの中間転写体１２への磁気力によって保持される力（密着力）は、インク滴２０Ａの吐出される前後で変化することはなく、密着性の劣化が抑制される。
【０２７３】
次いで、中間転写体１２上のインク滴２０Ａの吐出された粒子層１６Ａは、中間転写体１２の搬送に伴って搬送されて、中間転写体１２の逆方向に搬送されている中間転写体１３との対向領域に達すると、中間転写体１３と粒子層１６Ａとの間に働く磁力によって中間転写体１３側へと引き寄せられて、中間転写体１３へと二次転写される。
【０２７４】
ここで、中間転写体１３についても中間転写体１２と同様に、インク受容性粒子１６を保持しうる保磁力を有していることから、中間転写体１３上に転写された粒子層１６Ａについても、中間転写体１３との間に働く磁力によって中間転写体１３上に保持される。
【０２７５】
なお、中間転写体１３上に転写された粒子層１６Ａについても同様に、磁力によって中間転写体１３上に保持されていることから、湿度の変動や粒子層１６Ａがインク滴２０Ａの吐出された状態であっても、中間転写体１３と粒子層１６Ａとの間に働く磁力の劣化は抑制され、中間転写体１３上の密着性が維持される。
【０２７６】
この中間転写体１３上に保持された粒子層１６Ａは、図９（Ｂ）に示すようにインク滴２０Ａの吐出された画像層１６Ｂが中間転写体１３側に位置し、インク滴２０Ａを吸液していない粒子層１６Ｃが表面側（中間転写体１３から離れる側）に位置している。
【０２７７】
さらに、この中間転写体１３上に保持された粒子層１６Ａが、中間転写体１３の搬送に伴って搬送されて、転写装置２３の設けられた領域に達すると、転写装置２３によって記録媒体８へ転写される。
【０２７８】
なお、転写装置２３として磁力により粒子層１６Ａを記録媒体８へ転写する場合には、インク滴２０Ａの吐出されたインク受容性粒子１６の粒子層１６Ａは、転写装置２３の転写ロール２３Ａと中間転写体１３上の粒子層１６Ａとの間に働く磁力によって記録媒体８側へと引き寄せられる。
【０２７９】
磁力による転写方法を用いると、記録媒体の表面粗さの影響を受けにくいため、粒子層１６Ａを中間転写体１３から記録媒体８側へと転写するときにおける転写効率の低下が抑制され、記録装置１１における画質劣化が抑制される。
【０２８０】
記録媒体８上に転写された粒子層１６Ａは、図示を省略する搬送ロールによって記録媒体８が搬送されて定着装置２５に到ることによって、記録媒体８へ定着される。
【０２８１】
ここで、中間転写体１３から記録媒体８へ転写された粒子層１６Ａは、上記中間転写体１２から中間転写体１３へ転写された後に、記録媒体８へと転写されることによって、図９（Ｃ）に示すように、記録媒体８上に、粒子層１６Ｃ及び画像層１６Ｂが順に積層された状態となる。
【０２８２】
このため、記録媒体８が、記録媒体８上に形成された粒子層１６Ｃ側から視認されると、画像層１６Ｂが最も表面側に位置した状態で視認される。
【０２８３】
このため、画像層１６Ｂが、記録媒体８上に転写された粒子層１６Ａの内の最も記録媒体８側に存在する場合に比べて、画像の視認性が向上される。
【０２８４】
さらに、記録装置１１で用いるインク受容性粒子１６として、図５（Ａ）に示すように、強磁性材料２０６が白色顔料２０８中に分散され、且つこの白色顔料２０８が吸液性樹脂２０４によって被覆された形態であるものを用いた場合や、図５（Ｂ）に示すように、塊とした強磁性材料２０６を白色顔料２０８によって被覆し、さらにこの白色顔料２０８を吸液性樹脂２０４として被覆した形態であるものを用いた場合に、本実施の形態の記録装置１１の構成は特に有効である。
【０２８５】
すなわち、インク受容性粒子１６に含まれる強磁性材料２０６を、白色顔料２０８によって被覆された形態とすることで、強磁性材料２０６の有する色により、画像層１６Ｂに捕獲されている顔料の色によって示される画像の色が、本来の顔料の色によって示される色とは異なる画像の色として呈示されることは抑制される。しかし、この白色顔料２０８を含んだ構成のインク受容性粒子１６を用いた場合において、記録媒体８上に転写及び定着された粒子層１６Ａにおける画像層１６Ｂが最も記録媒体８側にある場合には、目的とする画像の色とは異なる色が呈示される場合も考えられる。
【０２８６】
しかし、本実施の形態の記録装置１１の構成であれば、記録媒体８上に転写及び定着された粒子層１６Ａにおいては、画像層１６Ｂが最も表面側（記録媒体８から遠い側）に存在するので、色再現性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０２８７】
【図１】第１実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図２】実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。
【図３】実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）実施形態に係るインク受容性粒子の一部を拡大した一例を示す概念図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）実施形態に係るインク受容性粒子の一部を拡大した他の一例を示す概念図である。
【図６】第１実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図７】第１実施形態に係る粒子層を示す構成図である。
【図８】第２実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）第２実施形態に係る粒子層を示す構成図である。
【符号の説明】
【０２８８】
１０、１１  記録装置
１２、１３  中間転写体
１６  インク受容性粒子
２０  インクジェット記録ヘッド
２２、２３、３１  転写装置
２５  定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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