(57)【要約】【課題】エンボス量を測定し、そのエンボス量に応じて凸版胴と圧胴間の印圧を自動的に調整し得るようにした凸版印刷機のエンボス量調整方法及び装置を提供する。【解決手段】インキが供給される凸版胴３と、前記凸版胴に対向し前記凸版胴よりインキを供給される紙Ｗを保持する圧胴２と、前記凸版胴と圧胴の印圧を調整する偏心軸受５，リンク機構６，モータ７等からなる印圧調整手段と、を備えた凸版印刷機において、前記凸版印刷機で印刷された紙Ｗのエンボス量を測定するレーザー変位計等からなる裏側距離測定器４４を備え、前記凸版印刷機で印刷された紙Ｗのエンボス量を測定し、測定したエンボス量より前記印圧調整手段を制御する。【選択図】図１（ａ）
2009000885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが供給される凸版胴と、
前記凸版胴に対向し、前記凸版胴よりインキを供給される被印刷部材を保持する圧胴と、
前記凸版胴と圧胴の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材のエンボス量を測定するエンボス量測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材のエンボス量を測定し、
測定したエンボス量より前記印圧調整手段を制御することを特徴とする凸版印刷機のエンボス量調整方法。
【請求項２】
インキが供給される凸版胴と、
前記凸版胴に対向し、前記凸版胴よりインキを供給される被印刷部材を保持する圧胴と、
前記凸版胴と圧胴の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材のエンボス量を測定するエンボス量測定手段を備え、
前記エンボス量測定手段によって測定したエンボス量より前記印圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする凸版印刷機のエンボス量調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸版印刷機のエンボス量調整方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
凸版印刷では、ある特定の印刷物（ラベル印刷等）において、印刷部分にエンボスを期待して使用する場合があるが、それは、手触り感による高級感を出すためである場合が多い。この凸版印刷では高印圧によるエンボス効果の変更が行える。しかし、現状ではこの凹凸感（即ち、エンボス量）に対する検査基準はオペレータや検査員の主観に頼るしかなく、印圧設定や印圧調整もオペレータの主観でしか行われなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように従来では、凸版印刷において大変重要であるエンボス量を、オペレータや検査員の主観に頼っていたため、精度の良い、毎回同じ印刷物が印刷できないという問題点があった。また、目的とするエンボス量を得るために、オペレータの勘と経験で印刷機械を調整し、印刷物を確認して調整するといった作業を繰り返していたため、オペレータに負担がかかると共に、オペレータが基本的に勘で調整しているので調整ミスが発生し、不良印刷物（損紙）が発生してしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、エンボス量を測定し、そのエンボス量に応じて凸版胴と圧胴間の印圧を自動的に調整し得るようにした凸版印刷機のエンボス量調整方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するための本発明に係る凸版印刷機のエンボス量調整方法は、インキが供給される凸版胴と、前記凸版胴に対向し、前記凸版胴よりインキを供給される被印刷部材を保持する圧胴と、前記凸版胴と圧胴の印圧を調整する印圧調整手段と、を備えた凸版印刷機において、前記凸版印刷機で印刷された印刷部材のエンボス量を測定するエンボス量測定手段を備え、前記凸版印刷機で印刷された印刷部材のエンボス量を測定し、測定したエンボス量より前記印圧調整手段を制御することを特徴とする。
【０００６】
前記目的を達成するための本発明に係る凸版印刷機のエンボス量調整装置は、インキが供給される凸版胴と、前記凸版胴に対向し、前記凸版胴よりインキを供給される被印刷部材を保持する圧胴と、前記凸版胴と圧胴の印圧を調整する印圧調整手段と、を備えた凸版印刷機において、前記凸版印刷機で印刷された印刷部材のエンボス量を測定するエンボス量測定手段を備え、前記エンボス量測定手段によって測定したエンボス量より前記印圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
前記構成の凸版印刷機のエンボス量調整方法及び装置によれば、エンボス量を測定し、そのエンボス量に応じて凸版胴と圧胴の印圧を自動的に調整することで、印圧調整ミスによる印刷障害を回避し、依ってオペレータの負担を軽減すると共にエンボス量を高精度に管理して不良印刷物（損紙）の削減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る凸版印刷機のエンボス量調整方法及び装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
図１（ａ）乃至図１（ｃ）は本発明の一実施例を示す印圧制御装置のブロック図、図２（ａ）乃至図２（ｄ）は印圧制御装置の動作フロー図、図３（ａ）乃至図３（ｄ）は印圧制御装置の動作フロー図、図４（ａ）乃至図４（ｃ）は印圧制御装置の動作フロー図、図５は凸版胴と圧胴間の印圧調整機構の説明図、図６（ａ）及び図６（ｂ）は印刷物検査装置の説明図、図７はエンボス部分の印刷状態図、図８（ａ）乃至図８（ｃ）は印刷障害判断の説明図である。
【００１０】
先ず、凸版胴と圧胴間の印圧調整機構は、例えば図５に示すような構成を採用すると好適である。これは、図示しないブランケットが巻装された圧胴２に対向して配設した凸版胴３の両端軸４を偏心軸受５に軸支させ、この偏心軸受５をリンク機構６を介してモータ７で駆動して正方向へ回動させることにより凸版胴３を胴入れ状態にし、逆方向に回動させることにより、凸版胴３を胴抜き状態にするものである。
【００１１】
從って、偏心軸受５を同じモータ７で駆動して回動させることにより、凸版胴３と圧胴２との間のすき間が変化し、これによって凸版胴３と圧胴２との間の印圧が調整される（印圧調整手段）。
【００１２】
そして、前記モータ７は、後述する印圧制御装置（制御手段）３０により駆動制御される。
【００１３】
印圧制御装置３０は、図１（ａ）乃至図１（ｃ）に示すように、ＣＰＵ３１とＲＡＭ３２とＲＯＭ３３と各入出力装置３４〜３７とが共にＢＵＳ線３９で接続されてなる。また、このＢＵＳ線３９には、選択されたインキ供給ユニットＭ番号記憶用メモリＭ１と距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ２と距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ３と距離測定器によって測定すべき非エンボス部の天地方向の位置記憶用メモリＭ４と距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ５と距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ６と距離測定器によって測定すべき非エンボス部の左右方向の位置記憶用メモリＭ７とが接続される。
【００１４】
また、ＢＵＳ線３９には、裏側距離測定器の出力RD記憶用メモリＭ８と裏側距離測定器から非エンボス部までの距離RDNE記憶用メモリＭ９と距離測定器によって測定すべきエンボス部の天地方向の位置記憶用メモリＭ１０とカウント値Ｍ記憶用メモリＭ１１と距離測定器によって測定すべきエンボス部の左右方向の位置記憶用メモリＭ１２とインキ供給ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ１３と裏側距離測定器からエンボス部までの距離RDEm記憶用メモリＭ１４とエンボス量EQm記憶用メモリＭ１５とが接続される。
【００１５】
また、ＢＵＳ線３９には、基準エンボス量EQFm記憶用メモリＭ１６とエンボス誤差量EQDm記憶用メモリＭ１７とエンボス誤差量−凸版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ１８と凸版胴−圧胴間の印圧補正量記憶用メモリＭ１９と凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA／D変換器の出力記憶用メモリＭ２０と現在の凸版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ２１と目標とする凸版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ２２と目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA／D変換器の出力記憶用メモリＭ２３とが接続される。
【００１６】
入出力装置３４には、キーボード等の入力装置４０とＣＲＴやディスプレイ等の表示器４１とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置４２とが接続される。入出力装置３５には裏側距離測定器４４が接続される。
【００１７】
入出力装置３６には、Ｄ／Ａ変換器４５及び天地方向移動用モータ・ドライバ４６を介して天地方向移動用モータ４７が接続される。また、天地方向の現在位置測定用カウンタ４８を介して天地方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ４９が接続される。また、天地方向原点位置検出器５０が接続される。さらに、Ｄ／Ａ変換器５１及び左右方向移動用モータ・ドライバ５２を介して左右方向移動用モータ５３が接続される。また、左右方向の現在位置測定用カウンタ５４を介して左右方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ５５が接続される。また、左右方向原点位置検出器５６が接続される。
【００１８】
入出力装置３７には、凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５７を介して凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ７が接続される。また、Ａ／Ｄ変換器５９を介して凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０が接続される。
【００１９】
前述した入出力装置３７は、１色目の印刷ユニットにおけるもので、２色目〜４色目の印刷ユニットにおいても同様に構成される。從って、重複する説明は省略する。
【００２０】
そして、本実施例では、前記印圧制御装置３０は、印刷された紙（印刷部材）Ｗ（図７参照）のエンボス量を測定するエンボス量測定手段としての裏側距離測定器４４の測定結果に応じて、前述した凸版胴３と圧胴２との印圧をそれぞれ自動で調整し得るようになっている。
【００２１】
前記裏側距離測定器４４は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、レーザー変位計等からなり、機外の検査装置本体２１上に、天地方向移動用モータ４７（図１（ｂ）参照）で駆動される左右一対の電動スライドシリンダ２２と、左右方向移動用モータ５３（図１（ｂ）参照）で駆動される一本の電動スライドシリンダ２３により、天地及び左右方向に移動可能に設けられ、検査装置本体２１上に載せられた紙Ｗの印刷絵柄におけるエンボス量を紙Ｗの裏面（印刷面）側から直接測定し得るようになっている。
【００２２】
即ち、図７に示すように、裏側距離測定器４４からエンボス部までの距離（RDEm）Ｂから裏側距離測定器４４から非エンボス部までの距離（RDNE）Ａを減算してエンボス量（EQm）Ｃを求めるのである。尚、図７中Ｄはインキ膜厚でＥは紙厚である。
【００２３】
このような印圧制御装置３０における印圧制御を、図２（ａ）乃至図２（ｄ），図３（ａ）乃至図３（ｄ），図４（ａ）乃至図４（ｃ）の動作フロー図にしたがって詳述する。
【００２４】
先ず、ステップＰ１でインキ供給ユニット選択スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ２で選択されたインキ供給ユニット番号ＭをメモリＭ１に記憶する一方、否であればステップＰ３に移行する。
【００２５】
次に、ステップＰ３で凸版胴−圧胴間の印圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ４で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断する一方、否であればステップＰ１５に移行する。
【００２６】
ステップＰ４で可であればステップＰ１５に移行する一方、否であればステップＰ５でアップ・ボタンがONされたか否かを判断する。
【００２７】
ステップＰ５で可であればステップＰ６で選択されたインキ供給ユニット番号ＭをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ１０に移行する。
【００２８】
次に、ステップＰ７でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５７に正転指令を出力した後、ステップＰ８でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ９でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５７への正転指令出力を停止する。
【００２９】
次に、ステップＰ１０でダウン・ボタンがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ１１で選択されたインキ供給ユニット番号ＭをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ４に戻る。
【００３０】
次に、ステップＰ１２でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５７に逆転指令を出力した後、ステップＰ１３でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ１４でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５７への逆転指令出力を停止してステップＰ４に戻る。
【００３１】
次に、ステップＰ１５で非エンボス部測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ１６で天地方向移動用モータ・ドライバ４６に正転指令を出力する一方、否であればステップＰ３８に移行する。
【００３２】
次に、ステップＰ１７で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ４８の値を読込み、メモリＭ２に記憶した後、ステップＰ１８で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ３に記憶する。
【００３３】
次に、ステップＰ１９で距離測定器によって測定すべき非エンボス部の天地方向の位置をメモリＭ４から読込んだ後、ステップＰ２０で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき非エンボス部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ２１で天地方向移動用モータ・ドライバ４６への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１７に戻る。
【００３４】
次に、ステップＰ２２で左右方向移動用モータ・ドライバ５２に正転指令を出力した後、ステップＰ２３で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５４の値を読込み、メモリＭ５に記憶する。
【００３５】
次に、ステップＰ２４で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ２５で距離測定器によって測定すべき非エンボス部の左右方向の位置をメモリＭ７から読込む。
【００３６】
次に、ステップＰ２６で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき非エンボス部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ２７で距離測定器に測定指令信号を出力する一方、否であればステップＰ２３に戻る。
【００３７】
次に、ステップＰ２８で裏側距離測定器４４の出力ＲＤを読み込み、メモリＭ８に記憶した後、ステップＰ２９で左右方向移動用モータ・ドライバ５２への正転指令出力を停止する。
【００３８】
次に、ステップＰ３０で左右方向移動用モータ・ドライバ５２に逆転指令を出力した後、ステップＰ３１で距離測定器の左右方向原点位置検出器５６の出力がONされると、ステップＰ３２で左右方向移動用モータ・ドライバ５２への逆転指令出力を停止する。
【００３９】
次に、ステップＰ３３で天地方向移動用モータ・ドライバ４６に逆転指令を出力した後、ステップＰ３４で距離測定器の天地方向原点位置検出器５０の出力がONされると、ステップＰ３５で天地方向移動用モータ・ドライバ４６への逆転指令出力を停止する。
【００４０】
次に、ステップＰ３６で裏側距離測定器４４の出力ＲＤをメモリＭ８から読み込んだ後、ステップＰ３７で裏側距離測定器の出力ＲＤより、裏側距離測定器から非エンボス部までの距離RDNEを演算し、メモリＭ９に記憶する。
【００４１】
次に、ステップＰ３８でエンボス部測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ３９で天地方向移動用モータ・ドライバ４６に正転指令を出力する一方、否であればステップＰ１に戻る。
【００４２】
次に、ステップＰ４０で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ４８の値を読込み、メモリＭ２に記憶した後、ステップＰ４１で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ３に記憶する。
【００４３】
次に、ステップＰ４２で距離測定器によって測定すべきエンボス部の天地方向の位置をメモリＭ１０から読込んだ後、ステップＰ４３で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきエンボス部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４４に移行する一方、否であればステップＰ４０に戻る。
【００４４】
次に、ステップＰ４４で天地方向移動用モータ・ドライバ４６への正転指令出力を停止した後、ステップＰ４５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込み、次いで、ステップＰ４６で左右方向移動用モータ・ドライバ５２に正転指令を出力する。
【００４５】
次に、ステップＰ４７で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５４の値を読込み、メモリＭ５に記憶した後、ステップＰ４８で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ６に記憶する。
【００４６】
次に、ステップＰ４９で距離測定器によって測定すべきインキ供給ユニットＭのエンボス部の左右方向の位置をメモリＭ１２から読込んだ後、ステップＰ５０で距離測定器の左右方向の現在位置=距離測定器によって測定すべきインキ供給ユニットＭのエンボス部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５１に移行する一方、否であればステップＰ４７に戻る。
【００４７】
次に、ステップＰ５１で距離測定器に測定指令信号を出力した後、ステップＰ５２で裏側距離測定器４４の出力RDmを読み込み、メモリＭ８のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【００４８】
次に、ステップＰ５３でカウント値Ｍに１を加算し、メモリＭ１１に上書きした後、ステップＰ５４でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ１３から読み込んだ後、ステップＰ５５でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ５６に移行する一方、否であればステップＰ４７に戻る。
【００４９】
次に、ステップＰ５６で左右方向移動用モータ・ドライバ５２への正転指令出力を停止した後、ステップＰ５７で左右方向移動用モータ・ドライバ５２に逆転指令を出力し、次いで、ステップＰ５８で距離測定器の左右方向原点位置検出器５６の出力がONされると、ステップＰ５９で左右方向移動用モータ・ドライバ５２への逆転指令出力を停止する。
【００５０】
次に、ステップＰ６０で天地方向移動用モータ・ドライバ４６に逆転指令を出力した後、ステップＰ６１で距離測定器の天地方向原点位置検出器５０の出力がONされると、ステップＰ６２で天地方向移動用モータ・ドライバ４６への逆転指令出力を停止する。
【００５１】
次に、ステップＰ６３でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ６４でインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器４４の出力RDmを読み込む。
【００５２】
次に、ステップＰ６５でインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器４４の出力RDmより、裏側距離測定器４４からエンボス部までの距離RDEmを演算し、メモリＭ１４に記憶した後、ステップＰ６６で裏側距離測定器４４から非エンボス部までの距離RDNEをメモリＭ９から読み込む。
【００５３】
次に、ステップＰ６７で裏側距離測定器４４からエンボス部までの距離RDEmから裏側距離測定器４４から非エンボス部までの距離RDNEを減算し、エンボス量EQmを演算してメモリＭ１５のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ６８で基準エンボス量EQF記憶用メモリＭ１６のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置より、インキ供給ユニットＭの基準エンボス量EQFmを読み込む。
【００５４】
次に、ステップＰ６９でインキ供給ユニットＭのエンボス量EQmよりインキ供給ユニットＭの基準エンボス量EQFmを減算し、インキ供給ユニットＭのエンボス誤差量EQDmを演算してメモリＭ１７のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ７０でエンボス誤差量−凸版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルをメモリＭ１８から読み込む。
【００５５】
次に、ステップＰ７１でエンボス誤差量−凸版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルを用いて、エンボス誤差量FQDmより、凸版胴−圧胴間の印圧補正量を求め、メモリＭ１９のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ７２でカウント値Ｍに１を加算し、メモリＭ１１を上書きする。
【００５６】
次に、ステップＰ７３でインキ供給ユニット総数ＭmaxをメモリＭ１３から読み込んだ後、ステップＰ７４でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Ｍmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７５に移行する一方、否であればステップＰ６４に戻る。
【００５７】
次に、ステップＰ７５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ７６でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力を読み込み、メモリＭ２０のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に書き込む。
【００５８】
次に、ステップＰ７７でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力より、現在のインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ２１に記憶する。
【００５９】
次に、ステップＰ７８でメモリＭ１９のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置より、凸版胴−圧胴間の印圧補正量を読み込んだ後、ステップＰ７９でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ８０でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ９３に移行する。
【００６０】
次に、ステップＰ８０で可であればステップＰ８１で現在のインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧にインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧を演算してメモリＭ２２のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８２で目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧より、目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力を演算し、メモリＭ２３のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【００６１】
次に、ステップＰ８３でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５７に正転指令を出力した後、ステップＰ８４でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力を読み込み、メモリＭ２０のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に書き込む。
【００６２】
次に、ステップＰ８５で読込んだインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力＝目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力か否かを判断し、可であればステップＰ８６でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５７への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ８４に戻る。
【００６３】
一方、ステップＰ８０で否であればステップＰ８７で現在のインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧にインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧を演算してメモリＭ２２のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８８で目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧より、目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力を演算し、メモリＭ２３のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【００６４】
次に、ステップＰ８９でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５７に逆転指令を出力した後、ステップＰ９０でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力を読み込み、メモリＭ２０のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に書き込む。
【００６５】
次に、ステップＰ９１で読込んだインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力＝目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ６０に接続されたＡ／Ｄ変換器５９の出力か否かを判断し、可であればステップＰ９２でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５７への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ９０に戻る。
【００６６】
次に、ステップＰ９３でカウント値Ｍに1を加算し、メモリＭ１１に上書きした後、ステップＰ９４でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ１３から読み込み、次いで、ステップＰ９５でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ７６に戻る。以後、これを繰り返すのである。
【００６７】
このようにして、本実施例では、機外の検査装置本体２１上に設けた裏側距離測定器４４により、紙Ｗにおけるエンボス部のエンボス量が自動でかつ高精度に測定される。そして、この測定データがフィードバックされる印圧制御装置３０により、エンボス量の誤差量が演算され、この誤差量に応じた凸版胴−圧胴間の印圧補正量に基づいて目標とする凸版胴−圧胴間の印圧が演算される。そして、この目標とする凸版胴−圧胴間の印圧となるように凸版胴３と圧胴２との間の印圧がモータ７により調整される。
【００６８】
これによって、エンボス量が自動的に制御され、図８（ｂ）に示すように、必要とするエンボス量が高精度に管理されて、図８（ａ）に示すような白抜けＥや図８（ｃ）に示すような画線太りＦ等の発生が回避されて不良印刷物（損紙）の削減が図れる。また、自動化により、オペレーターの負担が軽減される。さらに、印刷機内の制御装置の設定条件とそれによって刷り上ってきた印刷物のエンボス量の関係を記録しておくことで、より良い精度の管理が可能となる。
【００６９】
尚、裏側距離測定器４４による測定場所は絵柄を直接測定しても良いが、天地方向の余白部分に設けたカラーパッチにて測定するとより効率的である。このカラーパッチは通常のオフセット印刷に使用するカラーパッチと違い、線状のものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１（ａ）】本発明の一実施例を示す印圧制御装置のブロック図である。
【図１（ｂ）】印圧制御装置のブロック図である。
【図１（ｃ）】印圧制御装置のブロック図である。
【図２（ａ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図２（ｂ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図２（ｃ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図２（ｄ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図３（ａ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図３（ｂ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図３（ｃ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図３（ｄ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図４（ａ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図４（ｂ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図４（ｃ）】印圧制御装置の動作フロー図である。
【図５】凸版胴と圧胴間の印圧調整機構の説明図である。
【図６（ａ）】印刷物検査装置の説明図である。
【図６（ｂ）】印刷物検査装置の説明図である。
【図７】エンボス部分の印刷状態図である。
【図８（ａ）】印刷障害判断の説明図である。
【図８（ｂ）】印刷障害判断の説明図である。
【図８（ｃ）】印刷障害判断の説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
２  圧胴
３  凸版胴
４  端軸
５  偏心軸受
６  リンク機構
７  モータ
２１  検査装置本体
２２  電動スライドシリンダ
２３  電動スライドシリンダ
３０  印圧制御装置
３１  ＣＰＵ
３２  ＲＡＭ
３３  ＲＯＭ
３４〜３７  入出力装置
３９  ＢＵＳ線
４０  入力装置
４１  表示器
４２  出力装置
４４  裏側距離測定器
４５  Ｄ／Ａ変換器
４６  天地方向移動用モータ・ドライバ
４７  天地方向移動用モータ
４８  天地方向の現在位置測定用カウンタ
４９  天地方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
５０  天地方向原点位置検出器
５１  Ｄ／Ａ変換器
５２  左右方向移動用モータ・ドライバ
５３  左右方向移動用モータ
５４  左右方向の現在位置測定用カウンタ
５５  左右方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
５６  左右方向原点位置検出器
５７  凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ
５８  凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ
５９  Ａ／Ｄ変換器
６０  凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ
Ｍ１  選択されたインキ供給ユニットＭ番号記憶用メモリ
Ｍ２  距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ３  距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ４  距離測定器によって測定すべき非エンボス部の天地方向の位置記憶用メモリ
Ｍ５  距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ６  距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ７  距離測定器によって測定すべき非エンボス部の左右方向の位置記憶用メモリ
Ｍ８  裏側距離測定器の出力RD記憶用メモリ
Ｍ９  裏側距離測定器から非エンボス部までの距離RDNE記憶用メモリ
Ｍ１０  距離測定器によって測定すべきエンボス部の天地方向の位置記憶用メモリ
Ｍ１１  カウント値Ｍ記憶用メモリ
Ｍ１２  距離測定器によって測定すべきエンボス部の左右方向の位置記憶用メモリ
Ｍ１３  インキ供給ユニット総数Mmax記憶用メモリ
Ｍ１４  裏側距離測定器からエンボス部までの距離RDEm記憶用メモリ
Ｍ１５  エンボス量EQm記憶用メモリ
Ｍ１６  基準エンボス量EQFm記憶用メモリ
Ｍ１７  エンボス誤差量EQDm記憶用メモリ
Ｍ１８  エンボス誤差量−凸版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ１９  凸版胴−圧胴間の印圧補正量記憶用メモリ
Ｍ２０  凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA／D変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ２１  現在の凸版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリ
Ｍ２２  目標とする凸版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリ
Ｍ２３  目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA／D変換器の出力記憶用メモリ
Ｗ  紙。
【図１（ａ）】
2009000885.tif 000003
【図１（ｂ）】
2009000885.tif 000004
【図１（ｃ）】
2009000885.tif 000005
【図２（ａ）】
2009000885.tif 000006
【図２（ｂ）】
2009000885.tif 000007
【図２（ｃ）】
2009000885.tif 000008
【図２（ｄ）】
2009000885.tif 000009
【図３（ａ）】
2009000885.tif 000010
【図３（ｂ）】
2009000885.tif 000011
【図３（ｃ）】
2009000885.tif 000012
【図３（ｄ）】
2009000885.tif 000013
【図４（ａ）】
2009000885.tif 000014
【図４（ｂ）】
2009000885.tif 000015
【図４（ｃ）】
2009000885.tif 000016
【図５】
2009000885.tif 000017
【図６（ａ）】
2009000885.tif 000018
【図６（ｂ）】
2009000885.tif 000019
【図７】
2009000885.tif 000020
【図８（ａ）】
2009000885.tif 000021
【図８（ｂ）】
2009000885.tif 000022
【図８（ｃ）】
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