(57)【要約】【課題】固有の問題を有するスライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機本体（１１）の液インジェクションポート（ＩＰ）を、始動時のみ上記圧縮機本体（１１）の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路（１６）を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体（１１，３１）の液インジェクションポート（ＩＰ）を、始動時のみ上記圧縮機本体（１１，３１）の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路（１６，３６）を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
圧縮機本体（２１）のエコノマイザーポート（ＥＰ）を、始動時のみ上記圧縮機本体（２１）の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路（２６）を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機において、
上記圧縮機本体（１１，２１，３１）は、スクリュー圧縮機であることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の圧縮機において、
上記圧縮機本体（１１，２１，３１）のスクリューロータ（１２，２２，３２）は、インバータ駆動されることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載の圧縮機において、
上記圧縮機本体（３１）は、ケーシング（３３）と、このケーシング（３３）に嵌合されたスクリューロータ（３２）とを有し、
上記ケーシング（３３）に、上記バイパス流路（３６）が形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項１に記載の圧縮機（１）、凝縮器（２）、膨張部（３）および蒸発器（４）を有し、
上記圧縮機（１）、上記凝縮器（２）、上記膨張部（３）および上記蒸発器（４）は、順次、循環回路（Ｃ）を介して、接続され、
上記循環回路（Ｃ）における上記凝縮器（２）と上記膨張部（３）との間の部分と、上記圧縮機本体（１１，３１）の上記液インジェクションポート（ＩＰ）とは、液インジェクションライン（ＩＬ）により接続され、
上記液インジェクションライン（ＩＬ）の中途部と、上記圧縮機本体（１１，３１）の冷媒吸入側とは、バイパスライン（ＩＢＬ）により接続され、
上記圧縮機（１）の始動時のみ、冷媒が、上記液インジェクションライン（ＩＬ）の上記中途部よりも上記液インジェクションポート（ＩＰ）側に位置する上記液インジェクションライン（ＩＬ）の下流部（ＩＬｄ）と、上記バイパスライン（ＩＢＬ）とにより、形成される上記バイパス流路（１６）を通って、上記液インジェクションポート（ＩＰ）から上記圧縮機本体（１１，３１）の冷媒吸入側へ、流れるように、切り替えるバルブ（１５，３５，４５ａ，４５ｂ）を有することを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項２に記載の圧縮機（２０）、凝縮器（２）、過冷却用熱交換器（２７）、膨張部（３）および蒸発器（４）を有し、
上記圧縮機（２０）、上記凝縮器（２）、上記過冷却用熱交換器（２７）、上記膨張部（３）および上記蒸発器（４）は、順次、循環回路（Ｃ）を介して、接続され、
上記過冷却用熱交換器（２７）と、上記圧縮機本体（２１）の上記エコノマイザーポート（ＥＰ）とは、エコノマイザーライン（ＥＬ）により接続され、
上記エコノマイザーライン（ＥＬ）の中途部と、上記圧縮機本体（２１）の冷媒吸入側とは、バイパスライン（ＥＢＬ）により接続され、
上記圧縮機（２０）の始動時のみ、冷媒が、上記エコノマイザーライン（ＥＬ）の上記中途部よりも上記エコノマイザーポート（ＥＰ）側に位置する上記エコノマイザーライン（ＥＬ）の下流部（ＥＬｄ）と、上記バイパスライン（ＥＢＬ）とにより、形成される上記バイパス流路（２６）を通って、上記エコノマイザーポート（ＥＰ）から上記圧縮機本体（２１）の冷媒吸入側へ、流れるように、切り替えるバルブ（２５）を有することを特徴とする冷凍装置。
【請求項８】
請求項６に記載の冷凍装置において、
上記バルブ（１５，３５，４５ａ，４５ｂ）は、上記液インジェクションライン（ＩＬ）の上記中途部と上記バイパスライン（ＩＢＬ）との接続部に設けられた三方弁であることを特徴とする冷凍装置。
【請求項９】
請求項７に記載の冷凍装置において、
上記バルブ（２５）は、上記エコノマイザーライン（ＥＬ）の上記中途部と上記バイパスライン（ＥＢＬ）との接続部に設けられた三方弁であることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機および冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、圧縮機における高圧側と低圧側とを連通する連通通路を設け、この連通通路の開度を調整するスライドバルブを備えたものがある（特公平２−１１７５０号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
そして、圧縮機の始動から負荷運転移行までの間（以降、始動時と呼ぶ）に、上記スライドバルブを、上記連通通路の開度を大きくするアンロード側へ移動して、圧縮機の始動負荷を低減し、圧縮機の始動時の最大電流（以降、始動電流と呼ぶ）を低減していた。そして、始動後、上記スライドバルブを、上記連通通路の開度を小さくするロードアップ側へ移動していた。
【特許文献１】特公平２−１１７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記スライドバルブを有するため、上記スライドバルブの周辺から冷媒が低圧の冷媒吸入側へ逆流して上記圧縮機の効率が低下する（低圧側への冷媒の漏れ）おそれがあり、また、上記スライドバルブが動作不良をおこして信頼性が低下する問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、固有の問題を有するスライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、圧縮機本体の液インジェクションポートを、始動時のみ上記圧縮機本体の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を有することを特徴としている。
【０００７】
この発明の圧縮機によれば、液インジェクションポートを、始動時のみ冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を有するので、スライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる。
【０００８】
また、スライドバルブの固有の問題である、スライドバルブ周辺から低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流の発生や、スライドバルブの動作不良を、排除できる。また、本来始動時には不要の液インジェクションポートを、始動時に、バイパス流路に用いることができて、簡単な構成とできる。
【０００９】
また、この発明の圧縮機は、圧縮機本体のエコノマイザーポートを、始動時のみ上記圧縮機本体の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を有することを特徴としている。
【００１０】
この発明の圧縮機によれば、エコノマイザーポートを、始動時のみ冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を有するので、スライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる。
【００１１】
また、スライドバルブの固有の問題である、スライドバルブ周辺から低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流の発生や、スライドバルブの動作不良を、排除できる。また、本来始動時には不要のエコノマイザーポートを、始動時に、バイパス流路に用いることができて、簡単な構成とできる。
【００１２】
また、一実施形態の圧縮機では、上記圧縮機本体は、スクリュー圧縮機である。
【００１３】
また、一実施形態の圧縮機では、上記圧縮機本体のスクリューロータは、インバータ駆動される。
【００１４】
この実施形態の圧縮機によれば、上記スクリュー圧縮機の始動電流を抑制でき、インバータ駆動される場合には、上記スクリューロータの回転数を、定格回転数に、早く到達できる。
【００１５】
また、一実施形態の圧縮機では、上記圧縮機本体は、ケーシングと、このケーシングに嵌合されたスクリューロータとを有し、上記ケーシングに、上記バイパス流路が形成されている。
【００１６】
この実施形態の圧縮機によれば、上記圧縮機本体の上記ケーシングに、上記バイパス流路が形成されているので、上記バイパス流路を外部配管にて形成する場合に比べて、小型化を図ることができる。
【００１７】
また、この発明の冷凍装置は、
上記圧縮機、凝縮器、膨張部および蒸発器を有し、
上記圧縮機、上記凝縮器、上記膨張部および上記蒸発器は、順次、循環回路を介して、接続され、
上記循環回路における上記凝縮器と上記膨張部との間の部分と、上記圧縮機本体の上記液インジェクションポートとは、液インジェクションラインにより接続され、
上記液インジェクションラインの中途部と、上記圧縮機本体の冷媒吸入側とは、バイパスラインにより接続され、
上記圧縮機の始動時のみ、冷媒が、上記液インジェクションラインの上記中途部よりも上記液インジェクションポート側に位置する上記液インジェクションラインの下流部と、上記バイパスラインとにより、形成される上記バイパス流路を通って、上記液インジェクションポートから上記圧縮機本体の冷媒吸入側へ、流れるように、切り替えるバルブを有することを特徴としている。
【００１８】
この発明の冷凍装置によれば、上記圧縮機を有するので、上記圧縮機は、簡単な構成で、低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流もなく、始動電流も抑制されており、低コストで品質のよい冷凍装置を実現できる。
【００１９】
また、この発明の冷凍装置は、
上記圧縮機、凝縮器、過冷却用熱交換器、膨張部および蒸発器を有し、
上記圧縮機、上記凝縮器、上記過冷却用熱交換器、上記膨張部および上記蒸発器は、順次、循環回路を介して、接続され、
上記過冷却用熱交換器と、上記圧縮機本体の上記エコノマイザーポートとは、エコノマイザーラインにより接続され、
上記エコノマイザーラインの中途部と、上記圧縮機本体の冷媒吸入側とは、バイパスラインにより接続され、
上記圧縮機の始動時のみ、冷媒が、上記エコノマイザーラインの上記中途部よりも上記エコノマイザーポート側に位置する上記エコノマイザーラインの下流部と、上記バイパスラインとにより、形成される上記バイパス流路を通って、上記エコノマイザーポートから上記圧縮機本体の冷媒吸入側へ、流れるように、切り替えるバルブを有することを特徴としている。
【００２０】
この発明の冷凍装置によれば、上記圧縮機を有するので、上記圧縮機は、簡単な構成で、低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流もなく、始動電流も抑制されており、低コストで品質のよい冷凍装置を実現できる。
【００２１】
また、一実施形態の冷凍装置では、上記バルブは、上記液インジェクションラインの上記中途部と上記バイパスラインとの接続部に設けられた三方弁である。
【００２２】
この実施形態の冷凍装置によれば、上記バルブは、三方弁であるので、部品数を少なくできる。
【００２３】
また、一実施形態の冷凍装置では、上記バルブは、上記エコノマイザーラインの上記中途部と上記バイパスラインとの接続部に設けられた三方弁である。
【００２４】
この実施形態の冷凍装置によれば、上記バルブは、三方弁であるので、部品数を少なくできる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明の圧縮機によれば、液インジェクションポートを、始動時のみ冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を有するので、スライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる。
【００２６】
また、この発明の圧縮機によれば、エコノマイザーポートを、始動時のみ冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を有するので、スライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる。
【００２７】
また、この発明の冷凍装置によれば、上記圧縮機を有するので、上記圧縮機は、簡単な構成で、低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流もなく、始動電流も抑制されており、低コストで品質のよい冷凍装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２９】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機および冷凍装置の第１実施形態である簡略構成図を示している。図１に示すように、本発明の圧縮機１は、圧縮機本体１１と、この圧縮機本体１１の液インジェクションポートＩＰを始動時のみ上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路１６とを、有する。
【００３０】
上記圧縮機本体１１は、スクリューロータ１２を有し、このスクリューロータ１２の回転により、冷媒を、圧縮しつつ、吸入側から吐出側へ送り出す。上記スクリューロータ１２は、インバータ制御部５により、インバータ駆動されている。
【００３１】
上記スクリューロータ１２には、図示しないゲートロータが噛合しており、このスクリューロータ１２と上記ゲートロータとの噛合により、冷媒を圧縮する圧縮室を形成している。つまり、上記圧縮機本体１１は、いわゆるシングルスクリュー圧縮機である。上記液インジェクションポートＩＰは、中間圧を有する上記圧縮室に、連通している。
【００３２】
本発明の冷凍装置は、上記圧縮機１、凝縮器２、膨張部３および蒸発器４を有する。上記圧縮機１、上記凝縮器２、上記膨張部３および上記蒸発器４は、順次、循環回路Ｃを介して、接続されている。上記膨張部３は、例えば、膨張弁やキャピラリーチューブである。
【００３３】
つまり、上記圧縮機１、上記凝縮器２、上記膨張部３および上記蒸発器４は、冷凍サイクルを形成している。ここで、この冷凍サイクルを説明すると、上記圧縮機１にて吐出される気相の冷媒は、上記凝縮器２において熱を奪われて、液相状態になり、この液相の冷媒は、上記膨張部３により、減圧されて、気相と液相の二相状態になる。その後、この二相の冷媒（湿りガス）は、上記蒸発器４において熱を与えられて、気相状態になり、この気相の冷媒は、上記圧縮機１にて吸入されて加圧された後に、再び、上記圧縮機１にて吐出される。
【００３４】
上記循環回路Ｃにおける上記凝縮器２と上記膨張部３との間の部分と、上記圧縮機本体１１の上記液インジェクションポートＩＰとは、液インジェクションラインＩＬにより接続されている。
【００３５】
上記液インジェクションラインＩＬの中途部と、上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側とは、バイパスラインＩＢＬにより接続されている。
【００３６】
上記液インジェクションラインＩＬの中途部と上記バイパスラインＩＢＬとの接続部には、バルブ１５が設けられている。このバルブ１５は、三方弁である。
【００３７】
上記液インジェクションラインＩＬは、上記バルブ１５よりも上流側の上流部ＩＬｕと、上記バルブ１５よりも下流側の下流部ＩＬｄとを有する。
【００３８】
つまり、上記上流部ＩＬｕは、上記液インジェクションラインＩＬの上記中途部よりも上記凝縮器２側に位置し、上記下流部ＩＬｄは、上記液インジェクションラインＩＬの上記中途部よりも上記液インジェクションポートＩＰ側に位置する。
【００３９】
上記バルブ１５は、冷媒が、上記液インジェクションラインＩＬを通って、上記凝縮器２側から上記液インジェクションポートＩＰへ、流れるときと、冷媒が、上記液インジェクションライン下流部ＩＬｄと上記バイパスラインＩＢＬとにより形成される上記バイパス流路１６を通って、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側へ、流れるときと、冷媒が、上記液インジェクションラインＩＬおよび上記バイパスラインＩＢＬの何れをも流れないときとに、切り替える。
【００４０】
上記バルブ１５には、例えば（図示しない）制御部が設けられ、この制御部は、上記圧縮機１の始動時のみ、冷媒が、上記バイパス流路１６を通って、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側へ、流れるように、上記バルブ１５を切り替える。つまり、上記制御部は、上記バルブ１５を制御して、上記圧縮機本体１１の上記液インジェクションポートＩＰを、始動時のみ上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側に連通させる。
【００４１】
次に、上記冷凍装置の作用を説明する。
【００４２】
図２に示すように、上記圧縮機本体１１の始動時に、上記バルブ１５を切り替えて、上記液インジェクション下流部ＩＬｄと上記バイパスラインＩＢＬとを連通し、上記バイパス流路１６を形成して、上記液インジェクションポートＩＰを上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側に連通させる。
【００４３】
そして、上記圧縮機本体１１の圧縮室内の高圧の冷媒を、矢印Ａに示すように、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の低圧の冷媒吸入側へ流して、上記圧縮機本体１１の始動負荷を低減する。
【００４４】
始動後、適宜、図３に示すように、上記バルブ１５を切り替えて、上記液インジェクション上流部ＩＬｕを上記液インジェクション下流部ＩＬｄのみに連通し、上記液インジェクションポートＩＰを上記凝縮器２側に連通させる。
【００４５】
そして、上記凝縮器２から流出し、上記膨張部３に流入する前の液状の冷媒を、矢印Ｂに示すように、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の圧縮室内へ流して、上記圧縮機本体１１のスクリューロータを冷却する。
【００４６】
上記構成の圧縮機によれば、上記液インジェクションポートＩＰを、始動時のみ冷媒吸入側に連通させる上記バイパス流路１６を有するので、スライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる。
【００４７】
具体的に述べると、図４に示すように、上記スクリューロータ１２の回転数を、始動時に、除々に上げていき、定格回転数到達後に、一定にする場合、図５の実線に示すように、上記スクリュー圧縮機の駆動電流において、始動電流を抑制できる。なお、図５の点線は、上記液インジェクションポートＩＰを冷媒吸入側に連通させていない状態（つまり、アンロードをかけていない状態）を示し、この場合、始動負荷を低減できず、始動電流が高くなる。なお、始動時とは、始動から負荷運転移行までの間をいう。始動電流とは、始動時の最大電流をいう。
【００４８】
また、上記構成の圧縮機によれば、スライドバルブの固有の問題である、スライドバルブ周辺から低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流の発生や、スライドバルブの動作不良を、排除できる。また、本来始動時には不要の上記液インジェクションポートＩＰを、始動時に、上記バイパス流路１６に用いることができて、簡単な構成とできる。
【００４９】
また、上記構成の圧縮機によれば、上記スクリュー圧縮機の始動電流を抑制でき、インバータ駆動される場合には、上記スクリューロータ１２の回転数を、定格回転数に、早く到達できる。
【００５０】
また、上記構成の冷凍装置によれば、上記圧縮機１を有するので、上記圧縮機１は、簡単な構成で、低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流もなく、始動電流も抑制されており、低コストで品質のよい冷凍装置を実現できる。また、上記バルブ１５は、三方弁であるので、部品数を少なくできる。
【００５１】
（第２の実施形態）
図６は、この発明の圧縮機および冷凍装置の第２実施形態である簡略構成図を示している。この第２の実施形態では、上記第１の実施形態の液インジェクションラインの代わりに、エコノマイザーラインを用い、上記第１の実施形態の液インジェクションポートを、エコノマイザーポートとしている。
【００５２】
図６に示すように、本発明の圧縮機２０は、圧縮機本体２１と、この圧縮機本体２１のエコノマイザーポートＥＰを始動時のみ上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路２６とを、有する。
【００５３】
上記圧縮機本体２１は、スクリューロータ２２を有し、このスクリューロータ２２の回転により、冷媒を、圧縮しつつ、吸入側から吐出側へ送り出す。上記スクリューロータ２２は、インバータ制御部５により、インバータ駆動されている。
【００５４】
上記スクリューロータ２２には、図示しないゲートロータが噛合しており、このスクリューロータ２２と上記ゲートロータとの噛合により、冷媒を圧縮する圧縮室を形成している。つまり、上記圧縮機本体２１は、いわゆるシングルスクリュー圧縮機である。上記エコノマイザーポートＥＰは、中間圧を有する上記圧縮室に、連通している。
【００５５】
本発明の冷凍装置は、上記圧縮機２０、凝縮器２、過冷却用熱交換器２７、膨張部３および蒸発器４を有する。上記圧縮機２０、上記凝縮器２、上記過冷却用熱交換器２７、上記膨張部３および上記蒸発器４は、順次、循環回路Ｃを介して、接続されている。上記膨張部３は、例えば、膨張弁やキャピラリーチューブである。
【００５６】
つまり、上記圧縮機２０、上記凝縮器２、上記膨張部３および上記蒸発器４は、冷凍サイクルを形成している。ここで、この冷凍サイクルを説明すると、上記圧縮機２０にて吐出される気相の冷媒は、上記凝縮器２において熱を奪われて、液相状態になり、この液相の冷媒は、上記膨張部３により、減圧されて、気相と液相の二相状態になる。その後、この二相の冷媒（湿りガス）は、上記蒸発器４において熱を与えられて、気相状態になり、この気相の冷媒は、上記圧縮機２０にて吸入されて加圧された後に、再び、上記圧縮機２０にて吐出される。
【００５７】
上記過冷却用熱交換器２７と、上記圧縮機本体２１の上記エコノマイザーポートＥＰとは、エコノマイザーラインＥＬにより接続されている。
【００５８】
上記過冷却用熱交換器２７には、上記循環回路Ｃにおける上記過冷却用熱交換器２７と上記膨張部３との間の部分から分岐された分岐流路２９が接続され、この分岐流路２９には、過冷却用膨張部２８が設けられている。なお、上記過冷却用膨張部２８としては、例えば、膨張弁や、キャピラリーチューブを用いる。
【００５９】
上記過冷却用熱交換器２７は、上記過冷却用膨張部２８の出口側の冷媒と上記循環回路Ｃの冷媒とを熱交換する。なお、上記分岐流路２９を、上記過冷却用熱交換器２７の上流側にて上記循環回路Ｃから分岐するようにしてもよい。
【００６０】
ここで、上記過冷却用熱交換器２７の作用を説明すると、上記凝縮器２から出た上記循環回路Ｃにおける液相の冷媒は、上記分岐流路２９に分流される。この分岐流路２９における液相の冷媒は、上記過冷却用膨張部２８にて減圧されて、気相と液相の二相の冷媒になり、この二相の冷媒は、上記過冷却用熱交換器２７を介して、上記循環回路Ｃの液相の冷媒から熱を奪って、気相の冷媒になり、この気相の冷媒は、上記圧縮機２０に吸入される。このとき、上記循環回路Ｃにおける液相の冷媒は、上記過冷却用熱交換器２７を介して、冷却される。
【００６１】
上記エコノマイザーラインＥＬの中途部と、上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側とは、バイパスラインＥＢＬにより接続されている。
【００６２】
上記エコノマイザーラインＥＬの上記中途部と上記バイパスラインＥＢＬとの接続部には、バルブ２５が設けられている。このバルブ２５は、三方弁である。
【００６３】
上記エコノマイザーラインＥＬは、上記バルブ２５よりも上流側の上流部ＥＬｕと、上記バルブ２５よりも下流側の下流部ＥＬｄとを有する。
【００６４】
つまり、上記上流部ＥＬｕは、上記エコノマイザーラインＥＬの上記中途部よりも上記過冷却用熱交換器２７側に位置し、上記下流部ＥＬｄは、上記エコノマイザーラインＥＬの上記中途部よりも上記エコノマイザーポートＥＰ側に位置する。
【００６５】
上記バルブ２５は、冷媒が、上記エコノマイザーラインＥＬを通って、上記過冷却用熱交換器２７側から上記エコノマイザーポートＥＰへ、流れるときと、冷媒が、上記エコノマイザーライン下流部ＥＬｄと上記バイパスラインＥＢＬとにより形成される上記バイパス流路２６を通って、上記エコノマイザーポートＥＰから上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側へ、流れるときと、冷媒が、上記エコノマイザーラインＥＬおよび上記バイパスラインＥＢＬの何れをも流れないときとに、切り替える。
【００６６】
上記バルブ２５には、例えば（図示しない）制御部が設けられ、この制御部は、上記圧縮機２０の始動時のみ、冷媒が、上記バイパス流路２６を通って、上記エコノマイザーポートＥＰから上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側へ、流れるように、上記バルブ２５を切り替える。つまり、上記制御部は、上記バルブ２５を制御して、上記圧縮機本体２１の上記エコノマイザーポートＥＰを、始動時のみ上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側に連通させる。
【００６７】
次に、上記冷凍装置の作用を説明する。
【００６８】
図７に示すように、上記圧縮機本体２１の始動時に、上記バルブ２５を切り替えて、上記エコノマイザー下流部ＥＬｄと上記バイパスラインＥＢＬとを連通し、上記バイパス流路２６を形成して、上記エコノマイザーポートＥＰを上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側に連通させる。
【００６９】
そして、上記圧縮機本体２１の圧縮室内の高圧の冷媒を、矢印Ｃに示すように、上記エコノマイザーポートＥＰから上記圧縮機本体２１の低圧の冷媒吸入側へ流して、上記圧縮機本体２１の始動負荷を低減する。
【００７０】
始動後、適宜、図８に示すように、上記バルブ２５を切り替えて、上記エコノマイザー上流部ＥＬｕを上記エコノマイザー下流部ＥＬｄのみに連通し、上記エコノマイザーポートＥＰを上記過冷却用熱交換器２７に連通させる。
【００７１】
そして、上記過冷却用熱交換器２７から流出した冷媒を、矢印Ｄに示すように、上記エコノマイザーポートＥＰから上記圧縮機本体２１の圧縮室内へ流して、上記冷凍装置の冷凍サイクル全体の効率を向上する。
【００７２】
上記構成の圧縮機によれば、上記エコノマイザーポートＥＰを、始動時のみ冷媒吸入側に連通させる上記バイパス流路２６を有するので、スライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる。
【００７３】
また、スライドバルブの固有の問題である、スライドバルブ周辺から低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流の発生や、スライドバルブの動作不良を、排除できる。また、本来始動時には不要の上記エコノマイザーポートＥＰを、始動時に、上記バイパス流路２６に用いることができて、簡単な構成とできる。
【００７４】
また、上記構成の圧縮機によれば、上記スクリュー圧縮機の始動電流を抑制でき、インバータ駆動される場合には、上記スクリューロータ２２の回転数を、定格回転数に、早く到達できる。
【００７５】
また、上記構成の冷凍装置によれば、上記圧縮機２０を有するので、上記圧縮機２０は、簡単な構成で、低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流もなく、始動電流も抑制されており、低コストで品質のよい冷凍装置を実現できる。また、上記バルブ２５は、三方弁であるので、部品数を少なくできる。
【００７６】
（第３の実施形態）
図９は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、バイパス流路の構造が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００７７】
図９に示すように、圧縮機本体３１は、ケーシング３３と、このケーシング３３に嵌合されたスクリューロータ３２とを有する。上記ケーシング３３に、バイパス流路３６が形成されている。
【００７８】
つまり、上記ケーシング３３に、液インジェクションポートＩＰを始動時のみ上記圧縮機本体３１の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路３６を有する。このバイパス流路３６は、上記液インジェクション上流部ＩＬｕおよび上記液インジェクション下流部ＩＬｄを有する。また、上記ケーシング３３には、液インジェクション上流部ＩＬｕ、液インジェクション下流部ＩＬｄおよびバイパスラインＩＢＬを互いに接続するバルブ３５が設けられている。このバルブ３５は、上記第１の実施形態のバルブ１５と同様である。
【００７９】
したがって、上記圧縮機本体３１の上記ケーシング３３に、上記バイパス流路３６が形成されているので、上記バイパス流路３６を外部配管にて形成する場合に比べて、小型化を図ることができる。
【００８０】
（第４の実施形態）
図１０は、この発明の圧縮機の第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、バルブの構造が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００８１】
図１０に示すように、液インジェクション上流部ＩＬｕに第１のバルブ４５ａが設けられ、バイパスラインＩＢＬに第２のバルブ４５ｂが設けられている。
【００８２】
そして、上記第１のバルブ４５ａおよび上記第２のバルブ４５ｂによって、冷媒が、上記液インジェクションラインＩＬを通って、上記凝縮器２側から上記液インジェクションポートＩＰへ、流れるときと、冷媒が、上記液インジェクションライン下流部ＩＬｄと上記バイパスラインＩＢＬとにより形成される上記バイパス流路１６を通って、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側へ、流れるときと、冷媒が、上記液インジェクションラインＩＬおよび上記バイパスラインＩＢＬの何れをも流れないときとに、切り替える。
【００８３】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、圧縮機本体は、ツインスクリュー圧縮機やトリプルスクリュー圧縮機であってもよく、スクロール圧縮機等の他の圧縮機形式であってもよい。また、インバータ制御部を設けなくてもよい。また、バイパス流路やバルブの構造は、設計変更自由である。また、上記第３の実施形態や上記第４の実施形態を、上記第２の実施形態に、適用してもよい。
【００８４】
また、圧縮機本体に、液インジェクションポートおよびエコノマイザーポートを設け、上記液インジェクションポートを始動時のみ上記圧縮機本体の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を設け、かつ、上記エコノマイザーポートを始動時のみ上記圧縮機本体の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の圧縮機および冷凍装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。
【図２】バルブの切替による冷媒の第１の流れを説明する説明図である。
【図３】バルブの切替による冷媒の第２の流れを説明する説明図である。
【図４】スクリューロータの回転数と時間との関係を示すグラフである。
【図５】スクリューロータの駆動電流と時間との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の圧縮機および冷凍装置の第２実施形態を示す簡略構成図である。
【図７】バルブの切替による冷媒の第１の流れを説明する説明図である。
【図８】バルブの切替による冷媒の第２の流れを説明する説明図である。
【図９】本発明の圧縮機および冷凍装置の第３実施形態を示す簡略構成図である。
【図１０】本発明の圧縮機および冷凍装置の第４実施形態を示す簡略構成図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  圧縮機
２  凝縮器
３  膨張部
４  蒸発器
５  インバータ制御部
１１  圧縮機本体
１２  スクリューロータ
１５  バルブ
１６  バイパス流路
２０  圧縮機
２１  圧縮機本体
２２  スクリューロータ
２５  バルブ
２６  バイパス流路
２７  過冷却用熱交換器
２８  過冷却用膨張部
２９  分岐流路
３１  圧縮機本体
３２  スクリューロータ
３３  ケーシング
３５  バルブ
３６  バイパス流路
４５ａ  第１のバルブ
４５ｂ  第２のバルブ
Ｃ  循環回路
ＩＬ  液インジェクションライン
ＩＬｕ  上流部
ＩＬｄ  下流部
ＩＰ  液インジェクションポート
ＩＢＬ  バイパスライン
ＥＬ  エコノマイザーライン
ＥＬｕ  上流部
ＥＬｄ  下流部
ＥＰ  エコノマイザーポート
ＥＢＬ  バイパスライン
【図１】
2009024534.tif 000003
【図２】
2009024534.tif 000004
【図３】
2009024534.tif 000005
【図４】
2009024534.tif 000006
【図５】
2009024534.tif 000007
【図６】
2009024534.tif 000008
【図７】
2009024534.tif 000009
【図８】
2009024534.tif 000010
【図９】
2009024534.tif 000011
【図１０】
2009024534.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成20年11月25日(2008.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１）、凝縮器（２）、膨張部（３）および蒸発器（４）を有し、
上記圧縮機（１）、上記凝縮器（２）、上記膨張部（３）および上記蒸発器（４）は、順次、循環回路（Ｃ）を介して、接続され、
上記圧縮機（１）は、スライドバルブを有しておらず、スクリュー圧縮機である圧縮機本体（１１，３１）の液インジェクションポート（ＩＰ）を、始動時のみ上記圧縮機本体（１１，３１）の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路（１６，３６）を有し、
上記循環回路（Ｃ）における上記凝縮器（２）と上記膨張部（３）との間の部分と、上記圧縮機本体（１１，３１）の上記液インジェクションポート（ＩＰ）とは、液インジェクションライン（ＩＬ）により接続され、
上記液インジェクションライン（ＩＬ）の中途部と、上記圧縮機本体（１１，３１）の冷媒吸入側とは、バイパスライン（ＩＢＬ）により接続され、
上記圧縮機（１）の始動時のみ、冷媒が、上記液インジェクションライン（ＩＬ）の上記中途部よりも上記液インジェクションポート（ＩＰ）側に位置する上記液インジェクションライン（ＩＬ）の下流部（ＩＬｄ）と、上記バイパスライン（ＩＢＬ）とにより、形成される上記バイパス流路（１６）を通って、上記液インジェクションポート（ＩＰ）から上記圧縮機本体（１１，３１）の冷媒吸入側へ、流れるように、切り替えるバルブ（１５，３５，４５ａ，４５ｂ）を有し、
上記バルブ（１５，３５，４５ａ，４５ｂ）は、上記液インジェクションライン（ＩＬ）の上記中途部と上記バイパスライン（ＩＢＬ）との接続部に設けられた三方弁であることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冷凍装置において、
上記圧縮機本体（１１，３１）のスクリューロータ（１２，３２）は、インバータ駆動されることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の冷凍装置において、
上記圧縮機本体（３１）は、ケーシング（３３）と、このケーシング（３３）に嵌合されたスクリューロータ（３２）とを有し、
上記ケーシング（３３）に、上記バイパス流路（３６）が形成されていることを特徴とする冷凍装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、圧縮機における高圧側と低圧側とを連通する連通通路を設け、この連通通路の開度を調整するスライドバルブを備えたものがある（特公平２−１１７５０号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
そして、圧縮機の始動から負荷運転移行までの間（以降、始動時と呼ぶ）に、上記スライドバルブを、上記連通通路の開度を大きくするアンロード側へ移動して、圧縮機の始動負荷を低減し、圧縮機の始動時の最大電流（以降、始動電流と呼ぶ）を低減していた。そして、始動後、上記スライドバルブを、上記連通通路の開度を小さくするロードアップ側へ移動していた。
【特許文献１】特公平２−１１７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記スライドバルブを有するため、上記スライドバルブの周辺から冷媒が低圧の冷媒吸入側へ逆流して上記圧縮機の効率が低下する（低圧側への冷媒の漏れ）おそれがあり、また、上記スライドバルブが動作不良をおこして信頼性が低下する問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、固有の問題を有するスライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる圧縮機を有する冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の冷凍装置は、
圧縮機、凝縮器、膨張部および蒸発器を有し、
上記圧縮機、上記凝縮器、上記膨張部および上記蒸発器は、順次、循環回路を介して、接続され、
上記圧縮機は、スライドバルブを有しておらず、スクリュー圧縮機である圧縮機本体の液インジェクションポートを、始動時のみ上記圧縮機本体の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を有し、
上記循環回路における上記凝縮器と上記膨張部との間の部分と、上記圧縮機本体の上記液インジェクションポートとは、液インジェクションラインにより接続され、
上記液インジェクションラインの中途部と、上記圧縮機本体の冷媒吸入側とは、バイパスラインにより接続され、
上記圧縮機の始動時のみ、冷媒が、上記液インジェクションラインの上記中途部よりも上記液インジェクションポート側に位置する上記液インジェクションラインの下流部と、上記バイパスラインとにより、形成される上記バイパス流路を通って、上記液インジェクションポートから上記圧縮機本体の冷媒吸入側へ、流れるように、切り替えるバルブを有し、
上記バルブは、上記液インジェクションラインの上記中途部と上記バイパスラインとの接続部に設けられた三方弁であることを特徴としている。
【０００７】
この発明の圧縮機によれば、液インジェクションポートを、始動時のみ冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を有するので、スライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる。
【０００８】
また、スライドバルブの固有の問題である、スライドバルブ周辺から低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流の発生や、スライドバルブの動作不良を、排除できる。また、本来始動時には不要の液インジェクションポートを、始動時に、バイパス流路に用いることができて、簡単な構成とできる。
また、上記圧縮機を有するので、上記圧縮機は、簡単な構成で、低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流もなく、始動電流も抑制されており、低コストで品質のよい冷凍装置を実現できる。
また、上記バルブは、三方弁であるので、部品数を少なくできる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
また、一実施形態の圧縮機では、上記圧縮機本体のスクリューロータは、インバータ駆動される。
【００１４】
この実施形態の圧縮機によれば、上記スクリュー圧縮機の始動電流を抑制でき、インバータ駆動される場合には、上記スクリューロータの回転数を、定格回転数に、早く到達できる。
【００１５】
また、一実施形態の圧縮機では、上記圧縮機本体は、ケーシングと、このケーシングに嵌合されたスクリューロータとを有し、上記ケーシングに、上記バイパス流路が形成されている。
【００１６】
この実施形態の圧縮機によれば、上記圧縮機本体の上記ケーシングに、上記バイパス流路が形成されているので、上記バイパス流路を外部配管にて形成する場合に比べて、小型化を図ることができる。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【発明の効果】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
また、この発明の冷凍装置によれば、上記圧縮機を有するので、上記圧縮機は、簡単な構成で、低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流もなく、始動電流も抑制されており、低コストで品質のよい冷凍装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２９】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機および冷凍装置の第１実施形態である簡略構成図を示している。図１に示すように、本発明の圧縮機１は、圧縮機本体１１と、この圧縮機本体１１の液インジェクションポートＩＰを始動時のみ上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路１６とを、有する。
【００３０】
上記圧縮機本体１１は、スクリューロータ１２を有し、このスクリューロータ１２の回転により、冷媒を、圧縮しつつ、吸入側から吐出側へ送り出す。上記スクリューロータ１２は、インバータ制御部５により、インバータ駆動されている。
【００３１】
上記スクリューロータ１２には、図示しないゲートロータが噛合しており、このスクリューロータ１２と上記ゲートロータとの噛合により、冷媒を圧縮する圧縮室を形成している。つまり、上記圧縮機本体１１は、いわゆるシングルスクリュー圧縮機である。上記液インジェクションポートＩＰは、中間圧を有する上記圧縮室に、連通している。
【００３２】
本発明の冷凍装置は、上記圧縮機１、凝縮器２、膨張部３および蒸発器４を有する。上記圧縮機１、上記凝縮器２、上記膨張部３および上記蒸発器４は、順次、循環回路Ｃを介して、接続されている。上記膨張部３は、例えば、膨張弁やキャピラリーチューブである。
【００３３】
つまり、上記圧縮機１、上記凝縮器２、上記膨張部３および上記蒸発器４は、冷凍サイクルを形成している。ここで、この冷凍サイクルを説明すると、上記圧縮機１にて吐出される気相の冷媒は、上記凝縮器２において熱を奪われて、液相状態になり、この液相の冷媒は、上記膨張部３により、減圧されて、気相と液相の二相状態になる。その後、この二相の冷媒（湿りガス）は、上記蒸発器４において熱を与えられて、気相状態になり、この気相の冷媒は、上記圧縮機１にて吸入されて加圧された後に、再び、上記圧縮機１にて吐出される。
【００３４】
上記循環回路Ｃにおける上記凝縮器２と上記膨張部３との間の部分と、上記圧縮機本体１１の上記液インジェクションポートＩＰとは、液インジェクションラインＩＬにより接続されている。
【００３５】
上記液インジェクションラインＩＬの中途部と、上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側とは、バイパスラインＩＢＬにより接続されている。
【００３６】
上記液インジェクションラインＩＬの中途部と上記バイパスラインＩＢＬとの接続部には、バルブ１５が設けられている。このバルブ１５は、三方弁である。
【００３７】
上記液インジェクションラインＩＬは、上記バルブ１５よりも上流側の上流部ＩＬｕと、上記バルブ１５よりも下流側の下流部ＩＬｄとを有する。
【００３８】
つまり、上記上流部ＩＬｕは、上記液インジェクションラインＩＬの上記中途部よりも上記凝縮器２側に位置し、上記下流部ＩＬｄは、上記液インジェクションラインＩＬの上記中途部よりも上記液インジェクションポートＩＰ側に位置する。
【００３９】
上記バルブ１５は、冷媒が、上記液インジェクションラインＩＬを通って、上記凝縮器２側から上記液インジェクションポートＩＰへ、流れるときと、冷媒が、上記液インジェクションライン下流部ＩＬｄと上記バイパスラインＩＢＬとにより形成される上記バイパス流路１６を通って、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側へ、流れるときと、冷媒が、上記液インジェクションラインＩＬおよび上記バイパスラインＩＢＬの何れをも流れないときとに、切り替える。
【００４０】
上記バルブ１５には、例えば（図示しない）制御部が設けられ、この制御部は、上記圧縮機１の始動時のみ、冷媒が、上記バイパス流路１６を通って、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側へ、流れるように、上記バルブ１５を切り替える。つまり、上記制御部は、上記バルブ１５を制御して、上記圧縮機本体１１の上記液インジェクションポートＩＰを、始動時のみ上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側に連通させる。
【００４１】
次に、上記冷凍装置の作用を説明する。
【００４２】
図２に示すように、上記圧縮機本体１１の始動時に、上記バルブ１５を切り替えて、上記液インジェクション下流部ＩＬｄと上記バイパスラインＩＢＬとを連通し、上記バイパス流路１６を形成して、上記液インジェクションポートＩＰを上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側に連通させる。
【００４３】
そして、上記圧縮機本体１１の圧縮室内の高圧の冷媒を、矢印Ａに示すように、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の低圧の冷媒吸入側へ流して、上記圧縮機本体１１の始動負荷を低減する。
【００４４】
始動後、適宜、図３に示すように、上記バルブ１５を切り替えて、上記液インジェクション上流部ＩＬｕを上記液インジェクション下流部ＩＬｄのみに連通し、上記液インジェクションポートＩＰを上記凝縮器２側に連通させる。
【００４５】
そして、上記凝縮器２から流出し、上記膨張部３に流入する前の液状の冷媒を、矢印Ｂに示すように、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の圧縮室内へ流して、上記圧縮機本体１１のスクリューロータを冷却する。
【００４６】
上記構成の圧縮機によれば、上記液インジェクションポートＩＰを、始動時のみ冷媒吸入側に連通させる上記バイパス流路１６を有するので、スライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる。
【００４７】
具体的に述べると、図４に示すように、上記スクリューロータ１２の回転数を、始動時に、除々に上げていき、定格回転数到達後に、一定にする場合、図５の実線に示すように、上記スクリュー圧縮機の駆動電流において、始動電流を抑制できる。なお、図５の点線は、上記液インジェクションポートＩＰを冷媒吸入側に連通させていない状態（つまり、アンロードをかけていない状態）を示し、この場合、始動負荷を低減できず、始動電流が高くなる。なお、始動時とは、始動から負荷運転移行までの間をいう。始動電流とは、始動時の最大電流をいう。
【００４８】
また、上記構成の圧縮機によれば、スライドバルブの固有の問題である、スライドバルブ周辺から低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流の発生や、スライドバルブの動作不良を、排除できる。また、本来始動時には不要の上記液インジェクションポートＩＰを、始動時に、上記バイパス流路１６に用いることができて、簡単な構成とできる。
【００４９】
また、上記構成の圧縮機によれば、上記スクリュー圧縮機の始動電流を抑制でき、インバータ駆動される場合には、上記スクリューロータ１２の回転数を、定格回転数に、早く到達できる。
【００５０】
また、上記構成の冷凍装置によれば、上記圧縮機１を有するので、上記圧縮機１は、簡単な構成で、低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流もなく、始動電流も抑制されており、低コストで品質のよい冷凍装置を実現できる。また、上記バルブ１５は、三方弁であるので、部品数を少なくできる。
【００５１】
（参考例）
図６は、この発明の圧縮機および冷凍装置の参考例である簡略構成図を示している。この参考例では、上記第１の実施形態の液インジェクションラインの代わりに、エコノマイザーラインを用い、上記第１の実施形態の液インジェクションポートを、エコノマイザーポートとしている。
【００５２】
図６に示すように、本発明の圧縮機２０は、圧縮機本体２１と、この圧縮機本体２１のエコノマイザーポートＥＰを始動時のみ上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路２６とを、有する。
【００５３】
上記圧縮機本体２１は、スクリューロータ２２を有し、このスクリューロータ２２の回転により、冷媒を、圧縮しつつ、吸入側から吐出側へ送り出す。上記スクリューロータ２２は、インバータ制御部５により、インバータ駆動されている。
【００５４】
上記スクリューロータ２２には、図示しないゲートロータが噛合しており、このスクリューロータ２２と上記ゲートロータとの噛合により、冷媒を圧縮する圧縮室を形成している。つまり、上記圧縮機本体２１は、いわゆるシングルスクリュー圧縮機である。上記エコノマイザーポートＥＰは、中間圧を有する上記圧縮室に、連通している。
【００５５】
本発明の冷凍装置は、上記圧縮機２０、凝縮器２、過冷却用熱交換器２７、膨張部３および蒸発器４を有する。上記圧縮機２０、上記凝縮器２、上記過冷却用熱交換器２７、上記膨張部３および上記蒸発器４は、順次、循環回路Ｃを介して、接続されている。上記膨張部３は、例えば、膨張弁やキャピラリーチューブである。
【００５６】
つまり、上記圧縮機２０、上記凝縮器２、上記膨張部３および上記蒸発器４は、冷凍サイクルを形成している。ここで、この冷凍サイクルを説明すると、上記圧縮機２０にて吐出される気相の冷媒は、上記凝縮器２において熱を奪われて、液相状態になり、この液相の冷媒は、上記膨張部３により、減圧されて、気相と液相の二相状態になる。その後、この二相の冷媒（湿りガス）は、上記蒸発器４において熱を与えられて、気相状態になり、この気相の冷媒は、上記圧縮機２０にて吸入されて加圧された後に、再び、上記圧縮機２０にて吐出される。
【００５７】
上記過冷却用熱交換器２７と、上記圧縮機本体２１の上記エコノマイザーポートＥＰとは、エコノマイザーラインＥＬにより接続されている。
【００５８】
上記過冷却用熱交換器２７には、上記循環回路Ｃにおける上記過冷却用熱交換器２７と上記膨張部３との間の部分から分岐された分岐流路２９が接続され、この分岐流路２９には、過冷却用膨張部２８が設けられている。なお、上記過冷却用膨張部２８としては、例えば、膨張弁や、キャピラリーチューブを用いる。
【００５９】
上記過冷却用熱交換器２７は、上記過冷却用膨張部２８の出口側の冷媒と上記循環回路Ｃの冷媒とを熱交換する。なお、上記分岐流路２９を、上記過冷却用熱交換器２７の上流側にて上記循環回路Ｃから分岐するようにしてもよい。
【００６０】
ここで、上記過冷却用熱交換器２７の作用を説明すると、上記凝縮器２から出た上記循環回路Ｃにおける液相の冷媒は、上記分岐流路２９に分流される。この分岐流路２９における液相の冷媒は、上記過冷却用膨張部２８にて減圧されて、気相と液相の二相の冷媒になり、この二相の冷媒は、上記過冷却用熱交換器２７を介して、上記循環回路Ｃの液相の冷媒から熱を奪って、気相の冷媒になり、この気相の冷媒は、上記圧縮機２０に吸入される。このとき、上記循環回路Ｃにおける液相の冷媒は、上記過冷却用熱交換器２７を介して、冷却される。
【００６１】
上記エコノマイザーラインＥＬの中途部と、上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側とは、バイパスラインＥＢＬにより接続されている。
【００６２】
上記エコノマイザーラインＥＬの上記中途部と上記バイパスラインＥＢＬとの接続部には、バルブ２５が設けられている。このバルブ２５は、三方弁である。
【００６３】
上記エコノマイザーラインＥＬは、上記バルブ２５よりも上流側の上流部ＥＬｕと、上記バルブ２５よりも下流側の下流部ＥＬｄとを有する。
【００６４】
つまり、上記上流部ＥＬｕは、上記エコノマイザーラインＥＬの上記中途部よりも上記過冷却用熱交換器２７側に位置し、上記下流部ＥＬｄは、上記エコノマイザーラインＥＬの上記中途部よりも上記エコノマイザーポートＥＰ側に位置する。
【００６５】
上記バルブ２５は、冷媒が、上記エコノマイザーラインＥＬを通って、上記過冷却用熱交換器２７側から上記エコノマイザーポートＥＰへ、流れるときと、冷媒が、上記エコノマイザーライン下流部ＥＬｄと上記バイパスラインＥＢＬとにより形成される上記バイパス流路２６を通って、上記エコノマイザーポートＥＰから上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側へ、流れるときと、冷媒が、上記エコノマイザーラインＥＬおよび上記バイパスラインＥＢＬの何れをも流れないときとに、切り替える。
【００６６】
上記バルブ２５には、例えば（図示しない）制御部が設けられ、この制御部は、上記圧縮機２０の始動時のみ、冷媒が、上記バイパス流路２６を通って、上記エコノマイザーポートＥＰから上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側へ、流れるように、上記バルブ２５を切り替える。つまり、上記制御部は、上記バルブ２５を制御して、上記圧縮機本体２１の上記エコノマイザーポートＥＰを、始動時のみ上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側に連通させる。
【００６７】
次に、上記冷凍装置の作用を説明する。
【００６８】
図７に示すように、上記圧縮機本体２１の始動時に、上記バルブ２５を切り替えて、上記エコノマイザー下流部ＥＬｄと上記バイパスラインＥＢＬとを連通し、上記バイパス流路２６を形成して、上記エコノマイザーポートＥＰを上記圧縮機本体２１の冷媒吸入側に連通させる。
【００６９】
そして、上記圧縮機本体２１の圧縮室内の高圧の冷媒を、矢印Ｃに示すように、上記エコノマイザーポートＥＰから上記圧縮機本体２１の低圧の冷媒吸入側へ流して、上記圧縮機本体２１の始動負荷を低減する。
【００７０】
始動後、適宜、図８に示すように、上記バルブ２５を切り替えて、上記エコノマイザー上流部ＥＬｕを上記エコノマイザー下流部ＥＬｄのみに連通し、上記エコノマイザーポートＥＰを上記過冷却用熱交換器２７に連通させる。
【００７１】
そして、上記過冷却用熱交換器２７から流出した冷媒を、矢印Ｄに示すように、上記エコノマイザーポートＥＰから上記圧縮機本体２１の圧縮室内へ流して、上記冷凍装置の冷凍サイクル全体の効率を向上する。
【００７２】
上記構成の圧縮機によれば、上記エコノマイザーポートＥＰを、始動時のみ冷媒吸入側に連通させる上記バイパス流路２６を有するので、スライドバルブを廃止しても、始動電流を抑制できる。
【００７３】
また、スライドバルブの固有の問題である、スライドバルブ周辺から低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流の発生や、スライドバルブの動作不良を、排除できる。また、本来始動時には不要の上記エコノマイザーポートＥＰを、始動時に、上記バイパス流路２６に用いることができて、簡単な構成とできる。
【００７４】
また、上記構成の圧縮機によれば、上記スクリュー圧縮機の始動電流を抑制でき、インバータ駆動される場合には、上記スクリューロータ２２の回転数を、定格回転数に、早く到達できる。
【００７５】
また、上記構成の冷凍装置によれば、上記圧縮機２０を有するので、上記圧縮機２０は、簡単な構成で、低圧の冷媒吸入側への冷媒の逆流もなく、始動電流も抑制されており、低コストで品質のよい冷凍装置を実現できる。また、上記バルブ２５は、三方弁であるので、部品数を少なくできる。
【００７６】
（第２の実施形態）
図９は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、バイパス流路の構造が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００７７】
図９に示すように、圧縮機本体３１は、ケーシング３３と、このケーシング３３に嵌合されたスクリューロータ３２とを有する。上記ケーシング３３に、バイパス流路３６が形成されている。
【００７８】
つまり、上記ケーシング３３に、液インジェクションポートＩＰを始動時のみ上記圧縮機本体３１の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路３６を有する。このバイパス流路３６は、上記液インジェクション上流部ＩＬｕおよび上記液インジェクション下流部ＩＬｄを有する。また、上記ケーシング３３には、液インジェクション上流部ＩＬｕ、液インジェクション下流部ＩＬｄおよびバイパスラインＩＢＬを互いに接続するバルブ３５が設けられている。このバルブ３５は、上記第１の実施形態のバルブ１５と同様である。
【００７９】
したがって、上記圧縮機本体３１の上記ケーシング３３に、上記バイパス流路３６が形成されているので、上記バイパス流路３６を外部配管にて形成する場合に比べて、小型化を図ることができる。
【００８０】
（第３の実施形態）
図１０は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、バルブの構造が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００８１】
図１０に示すように、液インジェクション上流部ＩＬｕに第１のバルブ４５ａが設けられ、バイパスラインＩＢＬに第２のバルブ４５ｂが設けられている。
【００８２】
そして、上記第１のバルブ４５ａおよび上記第２のバルブ４５ｂによって、冷媒が、上記液インジェクションラインＩＬを通って、上記凝縮器２側から上記液インジェクションポートＩＰへ、流れるときと、冷媒が、上記液インジェクションライン下流部ＩＬｄと上記バイパスラインＩＢＬとにより形成される上記バイパス流路１６を通って、上記液インジェクションポートＩＰから上記圧縮機本体１１の冷媒吸入側へ、流れるときと、冷媒が、上記液インジェクションラインＩＬおよび上記バイパスラインＩＢＬの何れをも流れないときとに、切り替える。
【００８３】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、圧縮機本体は、ツインスクリュー圧縮機やトリプルスクリュー圧縮機であってもよく、スクロール圧縮機等の他の圧縮機形式であってもよい。また、インバータ制御部を設けなくてもよい。また、バイパス流路やバルブの構造は、設計変更自由である。
【００８４】
また、圧縮機本体に、液インジェクションポートおよびエコノマイザーポートを設け、上記液インジェクションポートを始動時のみ上記圧縮機本体の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を設け、かつ、上記エコノマイザーポートを始動時のみ上記圧縮機本体の冷媒吸入側に連通させるバイパス流路を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の圧縮機および冷凍装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。
【図２】バルブの切替による冷媒の第１の流れを説明する説明図である。
【図３】バルブの切替による冷媒の第２の流れを説明する説明図である。
【図４】スクリューロータの回転数と時間との関係を示すグラフである。
【図５】スクリューロータの駆動電流と時間との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の圧縮機および冷凍装置の参考例を示す簡略構成図である。
【図７】バルブの切替による冷媒の第１の流れを説明する説明図である。
【図８】バルブの切替による冷媒の第２の流れを説明する説明図である。
【図９】本発明の圧縮機および冷凍装置の第２実施形態を示す簡略構成図である。
【図１０】本発明の圧縮機および冷凍装置の第３実施形態を示す簡略構成図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  圧縮機
２  凝縮器
３  膨張部
４  蒸発器
５  インバータ制御部
１１  圧縮機本体
１２  スクリューロータ
１５  バルブ
１６  バイパス流路
２０  圧縮機
２１  圧縮機本体
２２  スクリューロータ
２５  バルブ
２６  バイパス流路
２７  過冷却用熱交換器
２８  過冷却用膨張部
２９  分岐流路
３１  圧縮機本体
３２  スクリューロータ
３３  ケーシング
３５  バルブ
３６  バイパス流路
４５ａ  第１のバルブ
４５ｂ  第２のバルブ
Ｃ  循環回路
ＩＬ  液インジェクションライン
ＩＬｕ  上流部
ＩＬｄ  下流部
ＩＰ  液インジェクションポート
ＩＢＬ  バイパスライン
ＥＬ  エコノマイザーライン
ＥＬｕ  上流部
ＥＬｄ  下流部
ＥＰ  エコノマイザーポート
ＥＢＬ  バイパスライン