(57)【要約】【課題】同一サイズのスパウトを装着する場合は、パウチの幅がある程度変動しても、共通のシールバーを使用することができるスパウト付きパウチ容器の製造方法を提供する。【解決手段】上縁予備シール部ＵＰＳの張出長さＯＬが、側縁シール部ＳＳの幅ＳＷの０．２倍以上で、しかも、扁平に折り畳んだ状態で、上端開口部ＵＭの長さＭＬがスパウト２０の装着部２３におけるパウチ１０の幅方向の長さの１．２倍以上になるように設定されたパウチ１０を前工程で製袋しておき、このパウチ１０とスパウト２０とをスパウト装着装置に供給し、パウチ１０における上端開口部ＵＭを開いて、スパウト２０の装着部２３を挿入する。そして、ヒートシール面がパウチ１０の幅よりも短い上縁シールバーＳＢを用いて、パウチ１０の側縁シール部ＳＳの外側端縁を避けるように、パウチ１０の上縁を熱圧してヒートシールする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め製袋されたパウチの上端開口部を開いてスパウトを挿入し、ヒートシール面が前記パウチの幅よりも短い上縁シールバーを用いて、前記パウチの両側端縁を外すように、その内側部分を熱圧することで、前記スパウトが挿入された前記パウチの上端開口部をヒートシールするスパウト付きパウチ容器の製造方法において、
前記パウチは、その上縁部に、一対の側縁シール部の内縁からそれぞれ内側に張り出す上縁予備シール部を有し、
前記上縁予備シール部は、前記側縁シール部の内縁からの張出長さが、前記側縁シール部の幅の０．２倍以上の長さを有しており、
一対の前記上縁予備シール部の間に形成される前記上端開口部が、前記パウチを扁平に折り畳んだ状態で、前記スパウトの装着部における前記パウチの幅方向の長さの１．２倍以上の長さを有していることを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項２】
前記上縁予備シール部と前記側縁シール部とを、一つの側縁シールバーにより同時に一体形成することを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法に適したパウチであって、
両側縁が所定幅でそれぞれヒートシールされた側縁シール部と、
前記側縁シール部の内縁からそれぞれ内側に張り出すように、上縁部が部分的にヒートシールされた一対の上縁予備シール部と、
一対の前記上縁予備シール部の間に形成された、スパウトが装着される上端開口部と
を有し、
前記上縁予備シール部は、前記側縁シール部の内縁からの張出長さが、前記側縁シール部の幅の０．２倍以上の長さを有しており、
前記上端開口部は、扁平に折り畳んだ状態で、前記スパウトの装着部におけるパウチの幅方向の長さの１．２倍以上の長さを有していることを特徴とするパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スパウト付きパウチ容器の製造方法及びその製造方法に適したパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図５に示すように、パウチ５１にスパウト５２が装着されたスパウト付きパウチ容器５０は、図６（ａ）に示すように、上端開口部５１ａを有するパウチ５１を予め製袋しておき、同図（ｂ）に示すように、この製袋されたパウチ５１の上端開口部５１ａを開いて、スパウト５２の横断面舟形状等の装着部５２ａを挿入し、この装着部５２ａが挿入されたパウチ５１の上端開口部５１ａを所定幅でヒートシールすることによって製造される。
【０００３】
ところで、スパウト５２の装着部５２ａが挿入された、パウチ５０の上端開口部５１ａをヒートシールする際、図７に示すように、予めヒートシールされているサイドシール部５１ｂの外側端縁にかかるように、パウチ５１の幅よりも長いシールバーＳＢによって熱圧すると、パウチ５１を形成している積層フィルム（シートを含む概念である）のシーラント層がサイドシール部５１ｂの外側端縁からはみ出してしまうおそれがあるので、図８に示すように、パウチ５１の幅よりも短いシールバーＳＢを用いて、サイドシール部５１ｂの外側端縁を避けるように、その内側部分を熱圧することで、スパウト５２が挿入されたパウチ５１の上端開口部５１ａをヒートシールすることが知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７０４０５号公報
【特許文献２】特開平１１−２２７７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したように、パウチ５１の幅よりも短いシールバーＳＢを用いて、パウチ５１のサイドシール部５１ｂの外側端縁を外すように、その内側部分を熱圧することで、スパウト５２が挿入されたパウチ５１の上端開口部５１ａをヒートシールする場合、パウチ５１自体の幅が変動すると、同一サイズのスパウト５２を装着する場合であっても、幅の異なるパウチ５１毎に長さの異なるシールバーＳＢを準備しなければならず、スパウト装着装置の型替えにコストがかかるといった問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、同一サイズのスパウトを装着する場合は、パウチの幅がある程度変動しても、共通のシールバーを使用することができるスパウト付きパウチ容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、予め製袋されたパウチの上端開口部を開いてスパウトを挿入し、ヒートシール面が前記パウチの幅よりも短い上縁シールバーを用いて、前記パウチの両側端縁を外すように、その内側部分を熱圧することで、前記スパウトが挿入された前記パウチの上端開口部をヒートシールするスパウト付きパウチ容器の製造方法において、前記パウチは、その上縁部に、一対の側縁シール部の内縁からそれぞれ内側に張り出す上縁予備シール部を有し、前記上縁予備シール部は、前記側縁シール部の内縁からの張出長さが、前記側縁シール部の幅の０．２倍以上の長さを有しており、一対の前記上縁予備シール部の間に形成される前記上端開口部が、前記パウチを扁平に折り畳んだ状態で、前記スパウトの装着部における前記パウチの幅方向の長さの１．２倍以上の長さを有していることを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造方法を提供するものである。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法において、前記上縁予備シール部と前記側縁シール部とを、一つの側縁シールバーにより同時に一体形成することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載のスパウト付きパウチ容器の製造方法に適したパウチであって、両側縁が所定幅でそれぞれヒートシールされた側縁シール部と、前記側縁シール部の内縁からそれぞれ内側に張り出すように、上縁部が部分的にヒートシールされた一対の上縁予備シール部と、一対の前記上縁予備シール部の間に形成された、スパウトが装着される上端開口部とを有し、前記上縁予備シール部は、前記側縁シール部の内縁からの張出長さが、前記側縁シール部の幅の０．２倍以上の長さを有しており、前記上端開口部は、扁平に折り畳んだ状態で、前記スパウトの装着部におけるパウチの幅方向の長さの１．２倍以上の長さを有していることを特徴とするパウチを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法では、上縁予備シール部における側縁シール部の内縁からの張出長さが、側縁シール部の幅の０．２倍以上で、しかも、扁平に折り畳んだ状態で、上端開口部の長さがスパウトの装着部におけるパウチの幅方向の長さの１．２倍以上になるように設定された、請求項２に係る発明のパウチを使用しているので、スパウトの装着部をパウチの上端開口部に確実に挿入することができると共に、同一サイズのスパウトを装着する場合は、パウチの幅がある程度変動しても、パウチの幅よりも短い共通のシールバーを使用して、スパウトが挿入されたパウチの上端開口部をヒートシールすることができ、パウチの幅が変動することに伴うスパウト装着装置の型替えを低コストで行うことができる。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法では、上縁予備シール部と側縁シール部とを、一つの側縁シールバーにより同時に一体形成しているので、パウチを製袋する際のシール工数が少なく、効率よくパウチを製袋することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の製造方法によって製造されるスパウト付きパウチ容器を示す正面図及び側面図である。同図に示すスパウト付きパウチ容器１は、シャンプー、液体洗剤、液体飲料等の液体内容物を充填するものであり、合成樹脂フィルムによって形成された扁平状態に折り畳み可能なボトムガセットタイプのパウチ１０と、このパウチ１０における上縁に装着された合成樹脂からなるスパウト２０とから構成されている。ここで、かかる合成樹脂フィルムは通常公知のものを広く適用でき、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる熱接着性を有するシーラントフィルムの外面に、アルミニウム等の金属薄膜またはポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、延伸ポリアミド系樹脂等のガスバリア性フィルム等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ６０〜２００μｍ程度の積層フィルム等が挙げられる。また、スパウト２０は、パウチ１０を形成している合成樹脂フィルムのシーラントフィルムと同種の樹脂から形成されるのが好ましい。
【００１３】
前記パウチ１０は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２に示すように、表裏一対の外装フィルム１１、１２及び両外装フィルム１１、１２の下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットフィルム１３から構成されており、折り込まれたガセットフィルム１３の周縁部が外装フィルム１１、１２の下部周縁にヒートシールされると共に、外装フィルム１１、１２におけるガセットフィルム１３にヒートシールされない両側縁部同士が相互にヒートシールされることで袋状に形成されている。また、ガセットフィルム１３の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１３ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１３ａを介して、外装フィルム１１、１２の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。なお、図１（ａ）、（ｂ）及び図２における網掛け表示部分が、パウチ１０のヒートシール部分を示している。
【００１４】
前記上縁予備シール部ＵＰＳは、側縁シール部ＳＳの内縁からの張出長さＯＬが、側縁シール部ＳＳの幅ＳＷの０．５倍以上で、しかも、パウチ１０を扁平に折り畳んだ状態で、上端開口部ＵＭの長さＭＬがスパウト２０の装着部２３におけるパウチ１０の幅方向の長さＳＬの１．２倍以上になるように、設定されている。即ち、上縁予備シール部ＵＰＳの先端縁が、図２における所定の範囲Ｒ内に位置するように、上縁予備シール部ＵＰＳの張出長さＯＬが設定されている。
【００１５】
前記スパウト２０は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２に示すように、パウチ１０に充填された液体内容物を注出するための注出口となる口部本体２１と、この口部本体２１を開閉するスクリューキャップ２２と、口部本体２１に連設された、横断面形状が舟形形状の装着部２３とから構成されており、同図に示すように、装着部２３がパウチ１０の上縁に挟み込まれた状態でヒートシールされている。
【００１６】
以上のように構成されたスパウト付きパウチ容器１の製造方法について、以下に説明する。まず、図３（ａ）に示すように、前工程で製袋されたパウチ１０とスパウト２０とをスパウト装着装置に供給し、同図（ｂ）に示すように、パウチ１０における上端開口部ＵＭを一対の吸引パッドＡＰで把持した状態で吸引保持した後、一対の吸引パッドＡＰを離反させることによって、パウチ１０の上端開口部ＵＭを開き、スパウト２０の装着部２３を開いた上端開口部ＵＭ内に挿入する。なお、パウチ１０を製袋する際は、上縁予備シール部ＵＰＳと側縁シール部ＳＳとを、一つの側縁シールバーにより同時に一体形成すると、パウチ１０を製袋する際のシール工数が少なくなり、効率よくパウチ１０を製袋することができる。
【００１７】
そして、同図（ｃ）に示すように、ヒートシール面がパウチ１０の幅よりも短い上縁シールバーＳＢを用いて、パウチ１０の側縁シール部ＳＳの外側端縁を外すように、パウチ１０の上縁を熱圧してヒートシールすると、上縁シール部ＵＳ（図１（ａ）、（ｂ）参照）が形成され、スパウト２０の装着部２３が上端開口部ＵＭに装着されると共に、上端開口部ＵＭが閉塞され、図１（ａ）、（ｂ）に示すようなスパウト付きパウチ容器１が出来上がる。なお、ここにいう「ヒートシール面」とは、上縁シールバーＳＢのうちヒートシールに実際に関与する面であり、係るヒートシール面がパウチ１０の幅よりも短ければ、上縁シールバーＳＢそのものがパウチ１０の幅よりも長くてもよい。
【００１８】
以上のように、このスパウト付きパウチ容器１の製造方法では、上縁予備シール部ＵＰＳにおける側縁シール部ＳＳの内縁からの張出長さＯＬが、側縁シール部ＳＳの幅ＳＷの０．５倍以上で、しかも、扁平に折り畳んだ状態で、上端開口部ＵＭの長さＭＬがスパウト２０の装着部２３におけるパウチ１０の幅方向の長さの１．２倍以上になるように設定された、パウチ１０を使用しているので、スパウト２０の装着部２３をパウチ１０の上端開口部ＵＭに確実に挿入することができると共に、同一サイズのスパウト２０を装着する場合は、例えば、図４に示すスパウト付きパウチ容器２のように、パウチ１０の幅がある程度変動しても、パウチ１０の幅よりも短い共通の上縁シールバーＳＢを使用して、スパウト２０が挿入されたパウチ１０の上端開口部ＵＭをヒートシールすることができ、パウチ１０の幅が変動することに伴うスパウト装着装置の型替えを低コストで行うことができる。
【００１９】
なお、上縁予備シール部ＵＰＳにおける側縁シール部ＳＳの内縁からの張出長さＯＬは、側縁シール部ＳＳの幅ＳＷの０．５倍以上あることが望ましいが、これに限定されるものではなく、少なくとも、側縁シール部ＳＳの幅ＳＷの０．２倍以上あればよい。
【００２０】
また、上述した実施形態では、上縁予備シール部ＵＰＳの上下方向の幅を上縁シール部ＵＳの上下方向の幅よりも大きくしているが、これに限定されるものではなく、上縁予備シール部ＵＰＳの幅を上縁シール部ＵＳの幅と同一幅に設定してもよい。
【００２１】
また、上述した実施形態では、ボトムガセットタイプのパウチ１０を使用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、ガセット部のない平袋タイプのパウチやサイドガセットタイプのパウチ等についても、本発明を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）はこの発明に係る製造方法によって製造されるスパウト付きパウチ容器の一実施形態を示す正面図、（ｂ）は同上のスパウト付きパウチ容器を示す側面図である。
【図２】同上のスパウト付きパウチ容器の製造に使用されるパウチ及びスパウトを示す正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は同上のスパウト付きパウチ容器の製造方法を示す工程図である。
【図４】同上の製造方法で製造される他のスパウト付きパウチ容器を示す正面図である。
【図５】一般的なスパウト付きパウチ容器を示す正面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は同上のスパウト付きパウチ容器の製造方法を示す工程図である。
【図７】パウチにスパウトを装着する際の問題点を説明するための説明図である。
【図８】パウチにスパウトを装着する際の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１、２  スパウト付きパウチ容器
１０  パウチ
１１、１２  外装フィルム
１３  ガセットフィルム
１３ａ  切欠部
２０  スパウト
２１  口部本体
２２  スクリューキャップ
２３  装着部
ＯＬ  上縁予備シール部の張出長さ
ＳＬ  スパウトの装着部の長さ
ＳＳ  側縁シール部
ＳＷ  側縁シール部の幅
ＵＭ  上端開口部
ＵＰＳ  上縁予備シール部
ＵＳ  上縁シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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