(57)【要約】      （修正有）【課題】正確な基準圧が得られるとともに、計測側であるワークの吐出動作時に発生する熱の影響も抑制できて精度の高い計測が可能な差圧型流量計測方法と装置を提供する。【解決手段】吐出管４Ｓにオリフィスを設けた計測側貯圧タンク１Ｓ内の流体噴射時の圧力を基準値と比較できるように、計測側貯圧タンク１Ｓおよびインジェクター３Ｓと同じ諸元の基準側貯圧タンク１Ｍおよびインジェクター３Ｍを併設し、インジェクターによる流体噴射時には基準側貯圧タンク１Ｍからの吐出管４Ｍを閉塞することで、基準側および測定側の両タンク１Ｍ、１Ｓ内の圧力差から流体の流量を計測することにより、基準側と計測側との環境を同じくできるので、貯圧タンク内へのインジェクターによる流体噴射時の諸条件を同じくできる基準側貯圧タンク１Ｍにおいて適正な基準圧が得られて、該基準圧と測定側で計測した計測圧との差圧が精度よく得られ、計測の精度が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジェクターによる密閉貯圧タンク内への流体噴射により該貯圧タンクの吐出管から所定の圧力流体を得るとともに、吐出管におけるオリフィスの上流と下流との圧力差から流体の流量を計測する差圧型流量計測方法において、吐出管にオリフィスを設けた計測側貯圧タンク内の流体噴射時の圧力を基準値と比較できるように、前記計測側貯圧タンクおよびインジェクターと同じ諸元の基準側貯圧タンクおよびインジェクターを併設し、インジェクターによる流体噴射時には前記基準側貯圧タンクからの吐出管を閉塞することで、基準側および測定側の両タンク内の圧力差から流体の流量を計測することを特徴とする差圧型流量計測方法。
【請求項２】
流体の流量が増大して、差圧に対する流量において非線形変化分が現出する場合には、オリフィスの絞り率を少なくするか、オリフィスの数を併設して増加することを特徴とする請求項１に記載の差圧型流量計測方法。
【請求項３】
前記インジェクターの開弁を駆動する印加パルスの通電過大により、差圧に対する流量において非線形変化分が現出する場合には、印加パルスの通電時間を短縮するかオリフィスを交換することを特徴とする請求項１に記載の差圧型流量計測方法。
【請求項４】
同じ諸元のインジェクターを設置した同じ諸元の密閉貯圧タンクを併設するとともに、一方の貯圧タンクを基準側としてその吐出管をバルブにより閉塞可能に構成し、他方の貯圧タンクを測定側としてその吐出管に、貯圧タンク内とオリフィスとの間および貯圧タンク内と外気との間とを切り替えるバルブを設置し、前記両タンクの内圧を計測する圧力計の出力を増幅器の両端子に入力させたことを特徴とする差圧型流量計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インジェクターによる密閉貯圧タンク内への流体噴射により該貯圧タンクの吐出管から所定の圧力流体を得るとともに、吐出管におけるオリフィスの上流と下流との圧力差から流体の流量を計測する差圧型流量計測方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体の流量を計測するものとして、特定内径の流路のもとで流速を検出して流量を計測する流速検出型流量計が使用されていた。しかしながら、このような従来形式の流量計では流速検出の誤差が大きいことから、比較的測定誤差の少ない差圧型流量計が採用されるようになってきた。例えば、下記特許文献１に開示され、自動車等の内燃機関にて供用される燃料ポンプの検査方法として提案された流体供給部品の検査方法および検査装置がある。また、ディーゼルエンジン燃料噴射バルブ装置等では、燃料加圧計測タンクに安全弁を付設して、比較的高圧部分での燃料噴射流量測定装置（例えば、Ｚｅｕｃｈの方法）等が使用されている。
【特許文献１】特開２００４−３０８５１４号公報（要約書参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に開示されたものは、図１０に示すように、流体供給部品（流体ポンプ）１０９から吐出される流体の流量を検査する流体供給部品の検査方法において、所定の基準流体圧の基で基準流量の流体が流れる基準回路１０１ｂを形成し、流体供給部品１０９から流れる測定回路１０１ａを少なくとも１つ形成し、測定回路１０１ａは、流体供給部品１０９からから流体を吐出すべく流体供給部品１０９を吐出動作させる前に、基準流量の流体が流れると基準流体圧が発生するように流量調整弁１９１によって調整され、流体供給部品１０９を吐出動作させるとき、測定回路１０１ａ内を流れる流体と基準回路１０１ｂ内を流れる流体との圧力差を差圧検出手段１７０にて計測するもので、基準回路１０１ｂ内の流体の流れと測定回路１０１ａ内の流体の流れを接続、分離可能にする較正用回路１６０を備えることが好ましい。
【０００４】
このような構成により、基準回路１０１ｂ内のテスト流体の流れと、測定回路１０１ａのテスト流体の流れとを接続、分離する較正用回路１６０を備えているため、予め基準回路１０１ｂで設定されている、基準流体圧の基で基準流量のテスト流体を、較正用回路１６０の接続動作を行うだけで、測定回路１０１ａへ流すことができる。その結果、測定回路１０１ａへ供給されるテスト流体は基準流量に調整されているので、基準流量のテスト流体が流れると基準流体圧が発生するように、リリーフ弁１０３を用いて測定回路１０１ａを調整する作業が容易となる。例えば、従来の検査ではワーク１０９毎に増減する吐出能力に対して所定の設定圧に微調整していたのに比べて、一定の基準流量に対して所定の基準流体圧に調整するだけでよいので、流量検査に係る作業の作業性向上が図れることとなった。
【０００５】
しかしながら、前記従来の基準回路と比較する差圧型の流体供給部品の検査方法では、測定回路１０１ｂと基準回路１０１ａが較正用回路１６０Ａを介して接続可能に構成されてはいるが、測定回路１０１ｂとは独立した別個の基準回路１０１ａにおける流量調整弁１９１によって調整されて基準流体圧を得ることから、測定回路１０１ｂに対する基準流体圧としては充分に基準足り得ず、ひいてはワーク１０９の流量検査の精度にも反映される虞れがあった。しかも、ワーク１０９を吐出動作させる毎に熱が発生するので、タンク１０６内の流体の温度が上昇し、基準回路１０１ａ側の流体圧との間にさらに誤差が生じる虞れが生じた。また、前記Ｚｅｕｃｈの方法による安全弁を付設した燃料噴射流量測定装置では、高圧部分での流量測定は可能であるものの、比較的低圧での流量の計測には適さないものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記従来の差圧型流量計測方法の諸課題を解決して、正確な基準圧が得られるとともに、計測側であるワークの吐出動作時に発生する熱の影響も抑制できて精度の高い計測が可能な差圧型流量計測方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため本発明は、インジェクターによる密閉貯圧タンク内への流体噴射により該貯圧タンクの吐出管から所定の圧力流体を得るとともに、吐出管におけるオリフィスの上流と下流との圧力差から流体の流量を計測する差圧型流量計測方法において、吐出管にオリフィスを設けた計測側貯圧タンク内の流体噴射時の圧力を基準値と比較できるように、前記計測側貯圧タンクおよびインジェクターと同じ諸元の基準側貯圧タンクおよびインジェクターを併設し、インジェクターによる流体噴射時には前記基準側貯圧タンクからの吐出管を閉塞することで、基準側および測定側の両タンク内の圧力差から流体の流量を計測することを特徴とする。また本発明は、流体の流量が増大して、差圧に対する流量において非線形変化分が現出する場合には、オリフィスの絞り率を少なくするか、オリフィスの数を併設して増加することを特徴とする。また本発明は、前記インジェクターの開弁を駆動する印加パルスの通電過大により、差圧に対する流量において非線形変化分が現出する場合には、印加パルスの通電時間を短縮するかオリフィスを交換することを特徴とする。また本発明は、差圧型流量計測装置として、同じ諸元のインジェクターを設置した同じ諸元の密閉貯圧タンクを併設するとともに、一方の貯圧タンクを基準側としてその吐出管をバルブにより閉塞可能に構成し、他方の貯圧タンクを測定側としてその吐出管に、貯圧タンク内とオリフィスとの間および貯圧タンク内と外気との間とを切り替えるバルブを設置し、前記両タンクの内圧を計測する圧力計の出力を増幅器の両端子に入力させて構成したことを特徴とするもので、これらを課題解決のための手段とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インジェクターによる密閉貯圧タンク内への流体噴射により該貯圧タンクの吐出管から所定の圧力流体を得るとともに、吐出管におけるオリフィスの上流と下流との圧力差から流体の流量を計測する差圧型流量計測方法において、吐出管にオリフィスを設けた計測側貯圧タンク内の流体噴射時の圧力を基準値と比較できるように、前記計測側貯圧タンクおよびインジェクターと同じ諸元の基準側貯圧タンクおよびインジェクターを併設し、インジェクターによる流体噴射時には前記基準側貯圧タンクからの吐出管を閉塞することで、基準側および測定側の両タンク内の圧力差から流体の流量を計測することにより、基準側と計測側との環境を同じくできるので、貯圧タンク内へのインジェクターによる流体噴射時の諸条件を同じくできる基準側貯圧タンクにおいて適正な基準圧が得られて、該基準圧と測定側で計測した計測圧との差圧が精度よく得られ、差圧型流量計測の精度が向上する。しかも、比較的低圧から高圧までの正確な測定に対応できて、測定の適応範囲を拡大することができる。
【０００９】
また、流体の流量が増大して、差圧に対する流量において非線形変化分が現出する場合には、オリフィスの絞り率を少なくするか、オリフィスの数を併設して増加することにより、差圧型流量計としての計測範囲を拡大することができる。さらに、前記インジェクターの開弁を駆動する印加パルスの通電過大により、差圧に対する流量において非線形変化分が現出する場合には、印加パルスの通電時間を短縮するかオリフィスを交換することにより、これもまた、差圧型流量計としての計測範囲を拡大することができる。
【００１０】
さらにまた、差圧型流量計測装置として、同じ諸元のインジェクターを設置した同じ諸元の密閉貯圧タンクを併設するとともに、一方の貯圧タンクを基準側としてその吐出管をバルブにより閉塞可能に構成し、他方の貯圧タンクを測定側としてその吐出管に、貯圧タンク内とオリフィスとの間および貯圧タンク内と外気との間とを切り替えるバルブを設置し、前記両タンクの内圧を計測する圧力計の出力を増幅器の両端子に入力させて構成した計測装置とした場合には、バルブおよびその下流のオリフィスを異ならせるだけで、基準側と測定側とで全く同じ諸元のインジェクターおよび貯圧タンクを用いることができてコストを低減させることができるとともに、適正な基準圧が得られて、該基準圧と測定側で計測した計測圧との差圧が精度よく得られ、差圧型流量計測の精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の差圧型流量計測方法およびその装置の１つの実施例を示す概略図、図２は本発明の差圧型流量計測装置において用いられるインジェクターの概略断面図、図３は差圧と流量との関係の説明図、図４は流路における差圧と流量との関係の説明図、図５はパスル駆動によるインジェクター作動時の基準側と測定側における差圧発生による流量計測の説明図、図６は非線形部分が発生する差圧と流量との関係図および併設オリフィスの説明図、図７はオリフィス交換が必要なパルス駆動と流量との関係図、図８は実際のパルス駆動と流量との関係図、図９は流量計測のフローチャート図である。
【実施例１】
【００１２】
本発明の差圧型流量計測方法およびその装置における基本的な構成は図１に示すように、インジェクター３による密閉貯圧タンク１内への流体噴射により該貯圧タンク１の吐出管４から所定の圧力流体を得るとともに、吐出管４（Ｓ）におけるオリフィス５の上流と下流との圧力差から流体の流量を計測する差圧型流量計測方法において、吐出管４Ｓにオリフィス５を設けた計測側貯圧タンク１Ｓ内の流体噴射時の圧力を基準値と比較できるように、前記計測側貯圧タンク１Ｓおよびインジェクター３Ｓと同じ諸元の基準側貯圧タンク１Ｍおよびインジェクター３Ｍを併設し、インジェクター３Ｓ、３Ｍによる流体噴射時には前記基準側貯圧タンク１Ｍからの吐出管４Ｍを閉塞することで、基準側および測定側の両タンク１Ｓ、１Ｍ内の圧力差から流体の流量を計測することを特徴とする。
【００１３】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず、差圧を用いた流量計測原理について説明する。図３に示すように、揚程ｈすなわち差圧Δｐの位置エネルギーを持つ水位の流体（質量ｍ）が、最下部の吐出孔（面積ｓ）から水平方向に流速ｖで落下するとき、位置エネルギーが全て運動エネルギーに変換されるものとすると、
位置エネルギーｍｇｈ＝１／２・ｍｖ2 ・・・（式１）
流量Ｑ＝ｖｓ・・・（式２）
であるから、前記（１）式よりｖ＝（２ｇｈ）1/2 、したがって
流量Ｑ＝ｖｓ＝（２ｇｈ）1/2 ・ｓ＝ｓ（２ｇ）1/2 ・ｈ1/2 ・・・（式３）
ｓ（２ｇ）1/2 は定まった値であるからＭと置くと
Ｑ＝Ｍｈ1/2 ・・・（式４）
ｈは差圧Δｐであるから、Ｑは差圧Δｐに比例することになる。
【００１４】
そこで、図４（Ａ）に示すように、流路４Ｓ内に所定の絞り率で絞られたオリフィス５を通じて流体が速度ｖにて通過して差圧Δｐを生じたとすると、前記式（４）から、
Ｑ＝Ｍｈ1/2 ＝Ｍ（Δｐ）1/2 ＋α・・・（式５）
但しαはオリフィス５に静圧が掛かって少量流れる量：絞り率が高い細いオリフィス径なら０。
図４（Ｂ）は、後述する図２のインジェクター３の開弁コイル８に時間Ｔｉの駆動パルスを印加したことによる差圧Δｐによって計測される流量（斜線ハッチング面積）を示したものである。オリフィス径がリニアの範囲であれば、パルスＴｉの幅内で収束する。
【００１５】
図１（Ａ）に示すように、本発明の差圧型流量計測方法およびその装置は、所定の容積を有する同一諸元の密閉貯圧タンク１を２つ併設する。図面右側を基準側Ｍ（Ｍａｓｔｅｒ）である基準側貯圧タンク１Ｍとし、図面左側を測定側Ｓ（Ｓｌａｖｅ）である測定側貯圧タンク１Ｓとする。これらの貯圧タンク１Ｍ、１Ｓの天井壁には、図示省略の燃料ポンプに吸入管２Ｍ、２Ｓを通じて接続されたインジェクター３Ｍ、３Ｓが密閉固定されて設置される。また、これらの貯圧タンク１Ｍ、１Ｓの底壁には、圧力計ＰＭ、ＰＳが設置される。さらに、前記貯圧タンク１Ｍ、１Ｓの天井壁からはそれぞれ吐出管４Ｍ、４Ｓが連通される。基準側の吐出管４ＭにはストップバルブＶＭが設置され、測定側の吐出管４Ｓには３方バルブＶＳが設置される。該３方バルブＶＳの下流の流路には差圧を発生させるオリフィス５が設置される。
【００１６】
前記測定側の吐出管４Ｓの３方バルブＶＳは、試験噴射と混入空気抜きの流路切替えを行うものである。被計測品であるワークとしてのインジェクター３Ｓは流量測定試験が終了すると、次の流量測定試験のための新たなインジェクター３Ｓに交換することになるが、測定後の交換の度に外気が混入することは避けられず、流体（燃料）で満たされた貯蓄タンク内に混入した空気抜きを行う必要がある。前記３方バルブＶＳを切り替えて矢印ａのように外気と連通させることで、空気を抜きとることができる。このとき、インジェクター３Ｓをパルス駆動して作動させるが、このパルス駆動によりインジェクター３Ｓおよび貯圧タンク１Ｓ内の流体の温度が上昇するので、条件を同じくして高い精度の差圧を得るために、基準側でもインジェクター３Ｍをパルス駆動して作動させることが必要である。空気抜きの完了後にインジェクター３Ｓを計測試験する際には、前記３方バルブＶＳを切り替えて矢印ｂのように差圧を発生させるべく噴射流体（燃料）をオリフィス５に導くものである。
【００１７】
図２は本発明の差圧型流量計測装置において用いられるインジェクターの概略断面図である。基準側Ｍと測定側Ｓとは同一諸元であるので測定側Ｍについてのみ例示して説明する、貯圧タンク１Ｓの天井壁の取付孔にインジェクター３Ｓの筒部１４が挿入固定される（適宜のフランジ等を用いて貯圧タンク１Ｓの天井壁に密閉状にボルト固定等される）。インジェクター３Ｓの上部には前記筒部１４内の噴射室６Ｓと連通する吸入管２Ｓが形成され、図示省略の燃料ポンプに接続される。噴射室６Ｓの中心の軸方向にはピストン７Ｓ（周囲表面に磁石が埋設される）が上下動自在に配設され、リターンスプリング９Ｓにより閉弁方向（下方）に付勢されている。ピストン７Ｓの周囲には駆動用のコイル８Ｓが配設され、インジェクター３Ｓの外部の図示省略の制御装置に接続された通電線１３Ｓによって発生する磁力と前記ピストン７Ｓの表面に埋設された磁石との反発移動により駆動されるように構成されている。
【００１８】
このように構成した本発明の差圧型流量計測装置の動作を図１（Ｂ）を用いて説明する。以下に説明するのは、計測時の流体（燃料）噴射測定時の動作を説明するものであるが、前述したように、計測に先立って、計測のために設置したワークとしてのインジェクター３Ｓの空気抜き工程の際にも、基準側Ｍも同期させてコイルのパルス駆動による流体噴射動作が行われるものである。また、計測側Ｓのインジェクター３Ｓの計測時にも基準側Ｍのインジェクター３Ｍも同期させて同時作動が行われることは言うまでもない。図２の通電線１３Ｓに印加された所定時間（Ｔｉ）のパルス信号を得ると、コイル８Ｓによりピストン７Ｓがリターンスプリング９Ｓの復元力に抗して上方に移動し、ピストン７Ｓの下端部に形成された弁部１０Ｓが、インジェクター３Ｓの筒部１４の下端部に形成された弁座部１２Ｓから離れて開弁する。これにより、吸入管２Ｓから流入した燃料はインジェクター３Ｓにおける筒部１４の下端部の噴射口１１Ｓから密閉状の貯圧タンク３Ｓ内に加圧して噴射される。
【００１９】
前記インジェクター３Ｓの燃料噴射により貯圧タンク１Ｓ内に所定の加圧力が得られると、それに応じた加圧燃料が吐出管４Ｓに導き出される。計測側に切り替えられた３方バルブＶＳにより、加圧燃料は矢印ｂのように所定絞り率に構成されたオリフィス５に導かれて流下して前記所定の加圧力に応じた差圧を発生する。一方、計測側Ｓに同期して作動する基準側Ｍについては、基準側のインジェクター３Ｍにより貯圧タンク１Ｍ内にて発生した所定の加圧燃料は、その吐出管４Ｍの途中に設置されたストップバルブＶＭにより閉塞すなわち遮断される。つまり、基準側Ｍの所定の加圧力は、測定側Ｓの前オリフィス５の上流側の加圧力に等しい。
【００２０】
これらの加圧力は、それぞれの貯圧タンク３Ｍ、３Ｓの底壁に設置された圧力計ＰＭ、ＰＳにて計測されて、増幅器１５のプラス端子およびマイナス端子に入力される。増幅器１５の出力側には、前記諸元を同じくするインジェクターおよび貯圧タンクの採用と空気抜き工程を通じて測定側Ｓと条件環境を同じくした基準側Ｍにおける適正で信頼のおける基準圧との比較により、オリフィス５によって発生した差圧が適正で精度の高い測定値として出力される。この状態を説明したのが、図５のパスル駆動によるインジェクター作動時の基準側と測定側における差圧発生による流量計測の説明図である。図１（Ｂ）は、所定時間Ｔｉのパルス駆動により開閉弁するインジェクターにより流量（斜線ハッチング部分）が計測される状態を示すものである。
【００２１】
図９は流量計測のフローチャート図である。ステップＳ１にてワークであるインジェクター３Ｓを計測側貯圧タンク１Ｓにセットする。次いでステップＳ２にて３方バルブＶＳを切り替えて外気側に連通させる。ステップＳ３にてインジェクター３Ｍ、３Ｓをパルス駆動して、吸入管から取り入れた燃料を計測側貯圧タンク１Ｓ内に噴射して加圧する。ステップＳ４にて計測側貯圧タンク１Ｓ内の空気抜きが完了したか判断され、未完了ならステップＳ３に戻り、完了するとステップＳ５に移行して３方バルブＶＳをオリフィス側に切り替える。次いで、ステップＳ６にて基準側の吐出管におけるストップバルブＶＭを閉塞させる。
【００２２】
ステップＳ７からインジェクター３Ｓの計測が開始される。インジェクター３Ｍ、３Ｓをパルス駆動して、吸入管から取り入れた燃料をそれぞれ基準側貯圧タンク１Ｍおよび計測側貯圧タンク１Ｓ内に噴射して加圧する。ステップＳ８にて圧力計ＰＭ、ＰＳの出力値を検出し、ステップＳ９において増幅器にて差圧を検出する。ステップＳ１０にて差圧により流量を積算する。
【００２３】
図６は非線形部分が発生する差圧と流量との関係図および併設オリフィスの説明図である。差圧型流量計測では、オリフィスにより発生する差圧Δｐと流量Ｑとが線形で比例することを前提として成立するが、図６（Ａ）に示すように、所定の絞り率のオリフィスについて差圧Δｐが増加していくと、非線形変化を生じる限界領域が出現する。このような場合には、オリフィスを併設して追加することにより、線形変化領域を拡大することができた。つまり、図６（Ｂ）に示すように、絞り率の異なるオリフィス１に加えてオリフィス２（オリフィス２の絞り率を小さく構成。すなわちオリフィス２の方が絞られず流量が大きい）を併設して追加することにより、あたかもオリフィス形を増大させたのと同じ効果が得られて、線形領域を拡大することができる。また、オリフィス１の絞り率を可変として絞り率を小さく（流路面積を増大）することで線形領域を拡大してもよい。この例では、バルブＶ１を閉じればオリフィス２のみの中流量が得られ、バルブＶ２を閉じればオリフィス１のみの小流量が得られる。いずれのバルブＶ１、Ｖ２をも開けば大流量が線形で得られる。
【００２４】
図７はオリフィス交換が必要なパルス駆動と流量との関係図である。つまり、前記インジェクターの開弁を駆動する印加パルスの通電過大（通電時間Ｔ２が過大に長すぎる）により、差圧に対する流量において飽和部分の発生（ポイントＰ）により、非線形変化分が現出する場合には、印加パルスの通電時間を短縮するか、通電時間に対して適正な絞り率が維持できないと判断してオリフィスを適正な新たなものに交換することにより線形変化を取り戻して、差圧型流量計としての計測範囲を拡大させることができる。
【００２５】
図８は実際のパルス駆動と流量との関係図である。比較的近接した時間的な間隔にて、適正な時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１の通電時間のパルス駆動によってインジェクターが噴射されることで、発生した差圧に応じた流量が積算されて図の斜線ハッチング部分として計測される。つまり図示のような近接した時間的な間隔にてパルス駆動がなされると、流量としてはハッチング部分を計算してさらに２倍することで近似値が得られる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の趣旨の範囲内で、ワークとしての被計測品としてのインジェクターの形状、形式（吸入管から噴射室への流入形状、噴射室の形状、円形断面を好適とするが、円形断面に限定されない。ピストンの形状、例えばピストン内に流体通路を形成してもよい。弁部および弁座部の形状、リターンスプリングの形式、例えばピストン背面と筒部の天井壁との間に介設する圧縮ばねに代えて、ピストンを閉弁方向に付勢する引張りばねを弁座側にて張設してもよい。）、閉貯圧タンクの形状（円形断面の他、適宜の断面が採用されもよい）、形式、流体の種類（燃料に限らず適宜の流体に適用が可能である）、吐出管の形状、形式およびその貯圧タンクへの接続形態（貯圧タンクと吐出管とを途中まで一体に形成してもよいし、貯圧タンクに吐出管を適宜の接続部品を用いて気密に接続してもよい）、吐出管におけるストップバルブの形状、形式および３方バルブの形状、形式およびそれらの閉塞制御（ストップバルブの閉塞制御は計測側の制御と同期させて自動的に制御されるが手動にて制御することも可能である）および切替え制御形態（空気抜き制御の後に自動的にオリフィス側に切り替えてもよいし、手動にて制御することも可能である）、圧力計の形状、形式およびその貯圧タンクへの設置形態（気密に設置されることは言うまでもない）、吐出管におけるオリフィスの形状、形式（交換等を想定して吐出管にオリフィス部品を螺合するようにしてもよいし、絞り率可変のオリフィス部品を螺合するようにしてもよい。）びその設置形態、増幅器の形式、パルス駆動の制御形態（通電時間や間隔は適宜の制御手段にて設定可能に構成される）等については適宜選定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の差圧型流量計測方法およびその装置の１つの実施例を示す概略図である。
【図２】本発明の差圧型流量計測装置において用いられるインジェクターの概略断面図である。
【図３】差圧と流量との関係の説明図である。
【図４】流路における差圧と流量との関係の説明図である。
【図５】本発明の差圧型流量計測方法およびその装置のパスル駆動によるインジェクター作動時の基準側と測定側における差圧発生による流量計測の説明図である。
【図６】本発明の差圧型流量計測方法およびその装置の非線形部分が発生する差圧と流量との関係図および併設オリフィスの説明図である。
【図７】本発明の差圧型流量計測方法およびその装置のオリフィス交換が必要なパルス駆動と流量との関係図である。
【図８】本発明の差圧型流量計測方法およびその装置の実際のパルス駆動と流量との関係図である。
【図９】本発明の差圧型流量計測方法およびその装置の流量計測のフローチャート図である。
【図１０】従来の流体供給部品の検査方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１Ｍ      基準側貯圧タンク
１Ｓ      計測側貯圧タンク
２Ｍ      基準側吸入管
２Ｓ      計測側吸入管
３Ｍ      基準側インジェクター
３Ｓ      計測側インジェクター
４Ｍ      基準側吐出管
４Ｓ      計測側吐出管
５      オリフィス
６      噴射室
７      ピストン
８      コイル
９      リターンスプリング
１０      弁部
１１      噴射口
１２      弁座部
１３      通電線
１４      筒部
１５      増幅器
ＶＭ      ストップバルブ
ＶＳ      ３方バルブ
ＰＭ      基準側圧力計
ＰＳ      計測側圧力計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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