(57)【要約】【課題】成形性、耐熱性及び透明性に優れる、セルロース誘導体を含有する熱可塑性樹脂組成物及びその成形体を提供する。【解決手段】セルロース誘導体（ａ）１〜９０質量％の存在下で、ビニル単量体（ｂ）１０〜９９質量％を重合して得られる熱可塑性樹脂組成物。さらには、ビニル単量体（ｂ）に対する膨潤率が２以上であるセルロース誘導体（ａ）１〜９０質量％の存在下で、ビニル単量体（ｂ）１０〜９９質量％を重合して得られる熱可塑性樹脂組成物。及び、これらを成形して得られる成形体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース誘導体（ａ）１〜９０質量％の存在下で、ビニル単量体（ｂ）１０〜９９質量％（但し、（ａ）と（ｂ）の合計が１００質量％）を重合して得られる熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率が２以上である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形性、耐熱性及び透明性に優れる、セルロース誘導体を含有する熱可塑性樹脂組成物及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂は、機械的特性に優れることから、押出成形、射出成形等の成形材料分野等において、従来から広く用いられてきたが、石油を原料とすることが地球環境に及ぼす負荷が大きいとして、近年では代替品の開発が検討されている。
これに対して、セルロースアセテート等のセルロース誘導体は、単独では成形性に劣るが、有機溶剤を用いた賦形方法を適用する等して、その機械的特性、熱的特性を生かして、繊維、フィルム等の分野で従来から用いられてきた。近年では、セルロース誘導体が植物由来であり、地球環境に及ぼす負荷が小さいことが注目され、その一層の活用が求められている。
【０００３】
成形性、耐熱性及び透明性優れる、セルロース誘導体を含有する熱可塑性樹脂組成物を得る方法として、セルロース誘導体の存在下でビニル単量体を重合する方法が提案されている（非特許文献１）。具体的には、セルロースジアセテート及びアクリレート系単量体を、溶剤を用いて混合し、重合開始剤にセリウム塩を用いて重合する方法であり、この方法によれば、セルロースジアセテートにアクリレート系単量体がグラフトした共重合体を、効率よく得られることが記載されている。
しかしながら、この方法で得られた熱可塑性樹脂組成物は、成形性、耐熱性及び透明性が十分ではなく、また、セリウム塩に由来する着色がみられた。
【０００４】
また、セルロースアセテート等のセルロース誘導体及びメチルメタクリレート等の単量体を、溶剤を用いることなく混合し、重合開始剤を用いずに重合する方法が提案されている（特許文献１及び２）。この方法によれば、セルロースアセテートにメチルメタクリレートがグラフトした共重合体を、効率よく得られることが記載されている。
しかしながら、この方法では、重合開始剤を用いずに重合を進行させるため、重合転化率が十数％程度と極めて低いことが課題であった。また、得られた熱可塑性樹脂組成物は、成形性、耐熱性及び透明性が十分ではなかった。
【非特許文献１】高分子化学２１巻２２５号（１９６４年）５７頁
【特許文献１】特公昭４４−２０４６１号公報
【特許文献２】特公昭４５−４０５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、成形性、耐熱性及び透明性に優れる、セルロース誘導体を含有する熱可塑性樹脂組成物及びその成形体を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討した結果、セルロース誘導体の存在下でビニル単量体を重合することにより、成形性、耐熱性及び透明性に優れる、セルロース誘導体を含有する熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、セルロース誘導体（ａ）１〜９０質量％の存在下で、ビニル単量体（ｂ）１０〜９９質量％（但し、（ａ）と（ｂ）の合計が１００質量％）を重合して得られる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率が２以上であることが好ましい。
本発明の成形体は、前述の熱可塑性樹脂組成物を成形して得られる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は成形性に優れ、これを成形することにより耐熱性及び透明性に優れた成形体を得ることができる。
本発明の成形体は、耐熱性及び透明性に優れ、自動車、家電、ＯＡ機器の部品等に用いることができる。また、熱可塑性樹脂材料において、従来の石油系原料から非石油系原料への代替を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で用いるセルロース誘導体（ａ）としては、セルロースの官能基を化学反応により置換したものを用いることができる。ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率及び得られる熱可塑性樹脂組成物の成形性、耐熱性及び透明性を考慮すると、セルロースの水酸基等をエステル化したセルロースエステルが好ましい。
【００１０】
セルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートが挙げられる。これらの中で、セルロースアセテートが好ましく、セルロースアセテートのアセチル化度としては、４０〜６２％が好ましく、５０〜６１％がより好ましく、５２〜５９％がさらに好ましい。
アセチル化度５５％の場合はセルロースジアセテート、アセチル化度６１％の場合はセルローストリアセテートと称される。
セルロース誘導体（ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１１】
本発明で用いるビニル単量体（ｂ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、シアノエチルアクリレート、シアノブチルアクリレート等の（メタ）アクリレート単量体；２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート等のフッ素化（メタ）アクリレート単量体；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；アクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；（メタ）アクリル酸が挙げられる。
【００１２】
ビニル単量体（ｂ）の中では、得られる熱可塑性樹脂組成物の成形性、耐熱性及び透明性の点から、メチル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル及び（メタ）アクリル酸が好ましい。
ビニル単量体（ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
尚、本発明において、（メタ）アクリレートはアクリレート又はメタクリレートを示し、（メタ）アクリル酸はアクリル酸又はメタクリル酸を示す。
【００１３】
本発明で用いるセルロース誘導体（ａ）とビニル単量体（ｂ）は、ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率が２以上となる組合せで用いることが好ましい。ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率とは、次の測定により求められる値である。
【００１４】
１）セルロース誘導体（ａ）１ｇ及びビニル単量体（ｂ）２５ｍｌを混合して、「（ａ）と（ｂ）の混合物」を調製し、２５℃で１時間放置する。
２）金網（１００メッシュ）の質量（Ｗ０）を秤量し、この金網を用いて、「（ａ）と（ｂ）の混合物」を濾過する。このとき、金網上には、（ｂ）で膨潤した（ａ）が残る。
３）（ｂ）で膨潤した（ａ）が金網上に残った状態で質量（金網を含む）（Ｗ１）を秤量し、（ｂ）で膨潤した（ａ）の質量（Ｗ１−Ｗ０）を求める。
【００１５】
４）（ｂ）で膨潤した（ａ）を乾燥した後、質量（金網を含む）（Ｗ２）を秤量し、（ｂ）を除去した（ａ）の質量（Ｗ２−Ｗ０）を求める。
５）ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率を、（（Ｗ１−Ｗ０）−（Ｗ２−Ｗ０））÷（Ｗ２−Ｗ０）により算出する。
尚、この方法で求めた、（ｂ）で膨潤した（ａ）の質量は、（ａ）に付着した（ｂ）の質量を含む。本発明においては、（ａ）に付着した（ｂ）の質量も含めて、（ｂ）で膨潤した（ａ）の質量という。
【００１６】
得られる熱可塑性樹脂組成物の透明性の点から、ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率は、２以上が好ましく、２．５以上がより好ましく、３以上がさらに好ましく、３．６以上が特に好ましい。
【００１７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るために用いるセルロース誘導体（ａ）の比率は、セルロース誘導体（ａ）とビニル単量体（ｂ）の合計を１００質量％とした場合に、１〜９０質量％であり、１〜４０質量％が好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るために用いるビニル単量体（ｂ）の比率は、セルロース誘導体（ａ）とビニル単量体（ｂ）の合計を１００質量％とした場合に、１０〜９９質量％であり、６０〜９９質量％が好ましい。
【００１８】
セルロース誘導体（ａ）の比率が、セルロース誘導体（ａ）とビニル単量体（ｂ）の合計を１００質量％とした場合に、１〜９０質量％であれば、成形性が良好となる。
ビニル単量体（ｂ）の比率が、セルロース誘導体（ａ）とビニル単量体（ｂ）の合計を１００質量％とした場合に、１０〜９９質量％であれば、成形性が良好となる。
【００１９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための重合方法としては、通常公知の方法が挙げられ、バッチ式、セミバッチ式又は連続式の反応系において、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合、遷移金属触媒重合等を行なうことができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための重合は、例えば、水中での懸濁重合又はバルク重合で行なうことができる。
【００２０】
水中での懸濁重合の場合、水中に懸濁させたセルロース誘導体（ａ）の存在下で、ビニル単量体（ｂ）及び必要に応じて連鎖移動剤を、ラジカル重合開始剤を用いて重合することで、粉状又は粒状の熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
バルク重合の場合、セルロース誘導体（ａ）の存在下で、ビニル単量体（ｂ）及び必要に応じて連鎖移動剤を、ラジカル重合開始剤を用いて重合することで、シート状の熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
【００２１】
セルロース誘導体（ａ）の存在下で、ビニル単量体（ｂ）を重合する場合、セルロース誘導体（ａ）とビニル単量体（ｂ）を接触させた後、３０分間以上経過した後に重合を開始することが好ましい。このような方法を取ることにより、熱可塑性樹脂組成物を安定して得ることができる。
【００２２】
熱可塑性樹脂組成物を得るための重合温度は０〜１５０℃、好ましくは５０〜９０℃である。
また、熱可塑性樹脂組成物を得るための重合時間は、例えば１〜１０時間で行なうことができる。熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて窒素雰囲気下で製造することができる。
【００２３】
熱可塑性樹脂組成物の重合に用いるラジカル重合開始剤としては、例えば、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物；前記有機過酸化物と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤；前記過硫酸塩と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤が挙げられる。
ラジカル重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
熱可塑性樹脂組成物の重合に用いる連鎖移動剤としては、例えば、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタンが挙げられる。
【００２５】
また、熱可塑性樹脂組成物の重合では、必要に応じて分散剤等又は乳化剤を併用してもよい。
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイドが挙げられる。分散助剤としては、例えば、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、過酸化水素水、硼酸が挙げられる。
乳化剤としては、公知のアニオン系乳化剤、カチオン系乳化剤及びノニオン系乳化剤が挙げられる。
【００２６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、他の熱可塑性樹脂と混合して用いることができる。
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリスチレン、高衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、環状オレフィン含有重合体等のオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレングリコールテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル；ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンスクシネート等の脂肪族ポリエステルが挙げられる。
他の熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて各種の添加剤を配合することができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤；光安定剤；ガラス繊維、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、ケナフ、バクテリアセルロース等のフィラー；染顔料が挙げられる。
【００２８】
熱可塑性樹脂組成物と、他の熱可塑性樹脂、各種の添加剤は、通常公知の方法でブレンドすることができ、例えば、バッチ式のニーダー法、単軸又は多軸の押出機等によるブレンド法、二本ロール等によるロール法が挙げられる。
【００２９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、押出成形、射出成形、プレス成形、インフレーション成形、カレンダ成形等の通常公知の成形方法を適用して、各種の成形体、シート、フィルムの製造に用いることができる。
本発明の成形体は、自動車、家電、ＯＡ機器の部品、農業用資材等の各種用途に用いることができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」、「質量％」を表す。
各実施例、比較例での諸物性の測定は次の方法による。
【００３１】
（１）ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率
１）セルロース誘導体（ａ）１ｇ及びビニル単量体（ｂ）２５ｍｌを混合して、「（ａ）と（ｂ）の混合物」を調製し、２５℃で１時間放置した。
２）金網（１００メッシュ）の質量（Ｗ０）を秤量し、この金網を用いて、「（ａ）と（ｂ）の混合物」を濾過した。
３）（ｂ）で膨潤した（ａ）が金網上に残った状態で質量（金網を含む）（Ｗ１）を秤量し、（ｂ）で膨潤した（ａ）の質量（Ｗ１−Ｗ０）を求めた。
４）（ｂ）で膨潤した（ａ）を乾燥した後、質量（金網を含む）（Ｗ２）を秤量し、（ｂ）を除去した（ａ）の質量（Ｗ２−Ｗ０）を求めた。
５）ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率を、（（Ｗ１−Ｗ０）−（Ｗ２−Ｗ０））÷（Ｗ２−Ｗ０）により算出した。
【００３２】
（２）成形性
得られた熱可塑性樹脂組成物を、卓上射出成形機またはプレス機を用いて成形した際の成形条件（卓上射出成形機のバレル温度またはプレス機のプレート温度）を、次の基準で評価した。
◎：卓上射出成形機を用い、バレル温度２２０℃で成形できた。
○：卓上射出成形機を用い、バレル温度２２０℃で成形できなかった。卓上射出成形機を用い、バレル温度２６０℃で成形できたが、得られた成形体は着色が酷かった。
△：卓上射出成形機を用い、バレル温度２６０℃で成形できなかった。プレス機を用い、プレート温度２６０℃で成形できたが、得られた成形体は着色が酷かった。
×：プレス機を用い、プレート温度２６０℃で成形できなかった。
【００３３】
（３）耐熱性
得られた成形体のビカット軟化温度を、ＡＳＴＭ−D１５２５に準拠して測定した。
【００３４】
（４）透明性
得られた成形体の透明性を、ＪＩＳ−Ｋ３２６１に準拠して測定した。但し、試験片厚みを２ｍｍ、光が透過する開口部を直径６ｍｍとした。
【００３５】
熱可塑性樹脂組成物の成形は、次のようにして行なった。
（イ）卓上射出成形機を用いた成形
卓上射出成形機（Ｃｕｓｔｏｍ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製；ＣＳ−１８３（商品名））を用い、熱可塑性樹脂組成物を所定温度のバレル内で加熱溶融し、金型（長さ２０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み２ｍｍ）に射出して、室温まで冷却した後、成形体を得た。
【００３６】
（ロ）プレス機を用いた成形
プレス機（王子機械（株）製油圧プレス機、最大荷重３７トン、最高使用圧力２１ＭＰａ）を用い、金型（長さ２０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み２ｍｍ）内で熱可塑性樹脂組成物０．４ｇを所定温度のプレート間で、ゲージ圧力３ＭＰａで５分間保持し、室温まで冷却した後、成形体を得た。
【００３７】
（実施例１）  熱可塑性樹脂組成物（Ａ−１）の製造
攪拌装置、冷却管、加熱装置、温度センサー、定量供給装置を備えた反応容器に、脱イオン水５００部、フレーク状のセルロースジアセテート（ダイセル化学工業（株）製；Ｌ−２０（商品名）、アセチル化度５５％）２５部を投入した。
反応容器の内容物を２５℃で攪拌しながら、反応容器中にメチルメタクリレート７４．５部、メチルアクリレート０．５部、ｎ−オクチルメルカプタン０．０５部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．５部の混合物を３０分かけて滴下した。
【００３８】
更に３０分間攪拌した後に、反応容器の内容物を８０℃に昇温させ、４時間攪拌した。その後、反応容器の内容物を室温まで冷却し、固形物を取り出して乾燥し、熱可塑性樹脂組成物（Ａ−１）を得た。重合収率は１００％であった。
得られた熱可塑性樹脂組成物（Ａ−１）を成形し、物性を評価した。
評価結果を表１に示す。
【００３９】
（実施例２〜６）  熱可塑性樹脂組成物（Ａ−２）〜（Ａ−６）の製造
原料組成を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂組成物（Ａ−２）〜（Ａ−６）を得た。重合収率は、何れも１００％であった。
評価結果を表１に示す。
【００４０】
（比較例１）  熱可塑性樹脂組成物（Ａ−７）の製造
原料組成を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂組成物（Ａ−７）を得た。重合収率は１００％であった。
評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2009227876.tif 000002
表中の略号
ＣＤＡ：セルロースジアセテート（ダイセル化学工業（株）製；Ｌ−２０（商品名）、アセチル化度５５％）
ＣＴＡ：セルローストリアセテート（ダイセル化学工業（株）製；ＬＴ−３５（商品名）、アセチル化度６１％）
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
３ＦＭ：２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート
Ｓｔ  ：スチレン
ＭＡ  ：メチルアクリレート
ＯＭ  ：連鎖移動剤  ｎ−オクチルメルカプタン
ＰＢＯ：重合開始剤（日油（株）製；パーブチル−Ｏ（商品名））
【００４２】
表１から明らかなように、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ａ−１）〜（Ａ−６）は、成形性、耐熱性及び透明性に優れていた。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、製造工程で重金属を用いてないため、得られた成形体に着色はなく、重合収率が高く、工業的有用性に優れるものであった。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、特に、セルロース誘導体（ａ）の含有率が高い場合には、耐熱性に優れて、セルロース誘導体（ａ）の含有率が少ない場合には、成形性に優れた。
【００４３】
セルロース誘導体（ａ）として、セルロースジアセテートを用いた場合、ビニル単量体（ｂ）に対する膨潤率が高く、得られた熱可塑性樹脂組成物は成形性に優れていた。
ビニル単量体（ｂ）として、メチルメタクリレート及び２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを用いた場合、セルロース誘導体（ａ）の膨潤率が高く、得られた成形体は透明性に優れていた。
【００４４】
セルロース誘導体（ａ）の含有率が高過ぎる場合、得られた熱可塑性樹脂組成物（Ａ−７）は、成形性に劣るものであった。
【００４５】
（比較例２）
ポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン（株）製；アクリペットＶＨ（商品名））を、実施例１と同様の操作により成形し、物性を評価した。
評価結果を表２に示す。
【００４６】
（比較例３）
セルロースジアセテート２５部と、ポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン（株）製；アクリペットＶＨ（商品名））７５部を配合し、ニーダー（ブラベンダー社製、内容積５０ｃｍ３）用いて溶融混合した。
得られた溶融混合物を、実施例１と同様の操作により成形し、物性を評価した。
評価結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
2009227876.tif 000003
表中の略号
ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート
【００４８】
表２から明らかなように、本発明の熱可塑性樹脂を用いず、ポリメチルメタクリレートを単独で成形した場合（比較例２）、得られた成形体は耐熱性に劣るものであった。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いず、セルロースジアセテートとポリメチルメタクリレートの溶融混合物を用いた場合（比較例３）、得られた成形体は耐熱性に劣るものであった。
【００４９】
（実施例７及び８）  熱可塑性樹脂組成物（Ａ−８）及び（Ａ−９）の製造
原料組成を表３に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂組成物（Ａ−８）及び（Ａ−９）を得た。重合収率は１００％であった。
評価結果を表３に示す。
【００５０】
（比較例４）
原料組成比を表３に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、メチルアクリレートの重合体を得た。重合収率は１００％であった。
評価結果を表３に示す。
【００５１】
【表３】
2009227876.tif 000004
【００５２】
表３から明らかなように、ビニル単量体（ｂ）として、メチルアクリレートのように、その単独重合体が室温では液状となるビニル単量体（ｂ）を用いた場合でも、本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体は、耐熱性に優れるものであった。
ポリメチルアクリレートは室温で液状であるため、単独での溶融成形はできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、非石油系原料であるセルロース誘導体（ａ）に、ビニル単量体（ｂ）を含浸させ、これを重合して得られるものであり、成形性、耐熱性及び透明性に優れる。
本発明の成形体は、耐熱性及び透明性に優れることから、自動車、家電、ＯＡ機器の部品、農業用資材等の各種用途に好適に用いることができる。