(57)【要約】【課題】給紙ローラの損傷を防止すると共に、給紙ローラの汚れを効率的に除去することができるクリーニング装置およびそのクリーニング装置を備えた画像記録装置を提供すること。【解決手段】クリーニング装置５０によれば、給紙ローラ２５がクリーニング面５５を押圧することでフラップ部材５２がフレーム部材５１に対して揺動し、クリーニング面５５と給紙アーム２６とのなす角度θが減少するので、クリーニング面５５に対する給紙ローラ２５の押圧荷重が低減し、給紙ローラ２５に加わる負荷を軽減することができる。その結果、給紙ローラ２５の損傷を防止することができる。更に、給紙ローラ２５に付着した汚れ（インクや紙粉など）をクリーニング面５５によって拭き取ることで給紙ローラ２５のクリーニングを行うので、給紙ローラ２５の汚れを効率的に除去することができる。【選択図】図５
2009227433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に画像を記録する記録部と、前記記録媒体を収容するトレイと、そのトレイに収容された記録媒体に接触して回転することで前記記録媒体を前記記録部に給紙する給紙ローラと、その給紙ローラを振り子状に回動可能に支持して前記トレイ側へ付勢する給紙アームとを備えた画像記録装置の前記給紙ローラをクリーニングするクリーニング装置において、
前記トレイに着脱可能に取り付けられるフレーム部材と、
前記給紙アームによって前記トレイ側へ付勢された給紙ローラが接触して回転することで前記給紙ローラをクリーニングするクリーニング面を有し、前記フレーム部材に揺動可能に支持されるフラップ部材と、
そのフラップ部材に圧接荷重を与えて前記クリーニング面を前記給紙ローラに圧接する弾性体から構成される圧接部材とを備え、
その圧接部材が前記フラップ部材に与える圧接荷重は、前記給紙アームによって前記トレイ側へ付勢された給紙ローラが前記クリーニング面を押圧する押圧荷重よりも小さく設定され、前記給紙ローラが前記クリーニング面を押圧することで前記フラップ部材が前記フレーム部材に対して揺動し、前記クリーニング面と前記給紙アームとのなす角度が減少するように構成されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記フレーム部材に形成されると共に前記フレーム部材を前記トレイに対して位置決めする位置決め部を備えていることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記圧接部材は、前記給紙ローラが前記クリーニング面に接触する位置よりも前記フラップ部材が前記フレーム部材に対して揺動する揺動中心側において前記フラップ部材に前記圧接荷重を与えるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニング面は、前記フラップ部材に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のクリーニング装置を備えていることを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置およびそのクリーニング装置を備えた画像記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、記録媒体に画像を記録する画像記録装置に関し、給紙ローラを給紙アームによって振り子状に回動可能に支持してトレイ側へ付勢すると共に、その付勢した給紙ローラをトレイに収容された記録媒体に接触させて回転させることで記録媒体の給紙を行う画像記録装置が知られている。そして、この画像記録装置の給紙ローラをクリーニングするために、クリーニングシートが用いられてきた。
【０００３】
クリーニングシートとは、そのクリーニング面に給紙ローラを接触させて回転させることで給紙ローラに付着した汚れ（インクや紙粉など）を拭き取るものであり、このクリーニングシートによってクリーニングされた給紙ローラは、付着した汚れの影響で初めクリーニング面に対してスリップするものの、クリーニングを続けることで徐々に付着した汚れが除去されて、クリーニング面に対してスリップし難くなる。
【０００４】
また、特許文献１には、かかるクリーニングシートに代えて、粘着ローラ及び柔軟性クリーニングローラを給紙ローラに接触させて給紙ローラの回転に従動させることで給紙ローラのクリーニングを行うクリーニング装置が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３３５７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したクリーニングシートでは、給紙ローラがクリーニング面に対してスリップし難くなった後も引き続きクリーニングを行うと、給紙ローラに大きな負荷が加わり、給紙ローラを損傷させてしまうという問題点があった。
【０００６】
また、特許文献１に記載されたクリーニング装置では、粘着ローラ及び柔軟性クリーニングローラを給紙ローラの回転に従動させるので、給紙ローラの汚れを効率的に除去することができないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、給紙ローラの損傷を防止すると共に、給紙ローラの汚れを効率的に除去することができるクリーニング装置およびそのクリーニング装置を備えた画像記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために請求項１記載のクリーニング装置は、記録媒体に画像を記録する記録部と、前記記録媒体を収容するトレイと、そのトレイに収容された記録媒体に接触して回転することで前記記録媒体を前記記録部に給紙する給紙ローラと、その給紙ローラを振り子状に回動可能に支持して前記トレイ側へ付勢する給紙アームとを備えた画像記録装置の前記給紙ローラをクリーニングするものであって、前記トレイに着脱可能に取り付けられるフレーム部材と、前記給紙アームによって前記トレイ側へ付勢された給紙ローラが接触して回転することで前記給紙ローラをクリーニングするクリーニング面を有し、前記フレーム部材に揺動可能に支持されるフラップ部材と、そのフラップ部材に圧接荷重を与えて前記クリーニング面を前記給紙ローラに圧接する弾性体から構成される圧接部材とを備え、その圧接部材が前記フラップ部材に与える圧接荷重は、前記給紙アームによって前記トレイ側へ付勢された給紙ローラが前記クリーニング面を押圧する押圧荷重よりも小さく設定され、前記給紙ローラが前記クリーニング面を押圧することで前記フラップ部材が前記フレーム部材に対して揺動し、前記クリーニング面と前記給紙アームとのなす角度が減少するように構成されている。
【０００９】
請求項２記載のクリーニング装置は、請求項１記載のクリーニング装置において、前記フレーム部材に形成されると共に前記フレーム部材を前記トレイに対して位置決めする位置決め部を備えている。
【００１０】
請求項３記載のクリーニング装置は、請求項１又は２に記載のクリーニング装置において、前記圧接部材は、前記給紙ローラが前記クリーニング面に接触する位置よりも前記フラップ部材が前記フレーム部材に対して揺動する揺動中心側において前記フラップ部材に前記圧接荷重を与えるように構成されている。
【００１１】
請求項４記載のクリーニング装置は、請求項１から３のいずれかに記載のクリーニング装置において、前記クリーニング面は、前記フラップ部材に着脱可能に構成されている。
【００１２】
請求項５記載の画像記録装置は、請求項１から４のいずれかに記載のクリーニング装置を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載のクリーニング装置によれば、アームによってトレイ側へ付勢された給紙ローラがフラップ部材のクリーニング面に接触して回転することで、給紙ローラに付着した汚れ（インクや紙粉など）をクリーニング面によって拭き取ることができる。
【００１４】
また、フラップ部材は、フレーム部材に揺動可能に支持され、圧接部材によって圧接荷重が与えられると共に、圧接部材がフラップ部材に与える圧接荷重は、給紙アームによってトレイ側へ付勢された給紙ローラがクリーニング面を押圧する押圧荷重よりも小さく設定され、給紙ローラがクリーニング面を押圧することでフラップ部材がフレーム部材に対して揺動し、クリーニング面と給紙アームとのなす角度が減少するように構成されているので、クリーニング面に対する給紙ローラの押圧荷重が低減し、給紙ローラに加わる負荷を軽減することができる。その結果、給紙ローラの損傷を防止することができるという効果がある。
【００１５】
更に、給紙ローラに付着した汚れ（インクや紙粉など）をクリーニング面によって拭き取ることで給紙ローラのクリーニングを行うので、給紙ローラの汚れを効率的に除去することができるという効果がある。
【００１６】
請求項２記載のクリーニング装置によれば、請求項１記載のクリーニング装置の奏する効果に加え、フレーム部材に形成されると共にフレーム部材をトレイに対して位置決めする位置決め部を備えているので、フラップ部材のクリーニング面を給紙ローラに確実に接触させることができる。これにより、フラップ部材をフレーム部材に対して正常に揺動させて、給紙ローラの損傷を確実に防止することができるという効果がある。
【００１７】
請求項３記載のクリーニング装置によれば、請求項１又は２に記載のクリーニング装置の奏する効果に加え、圧接部材は、給紙ローラがクリーニング面に接触する位置よりもフラップ部材がフレーム部材に対して揺動する揺動中心側においてフラップ部材に圧接荷重を与えるように構成されているので、給紙ローラがクリーニング面に接触する位置およびフラップ部材がフレーム部材に対して揺動する揺動中心をそれぞれ力点および支点とし、てこの原理を利用して、フラップ部材をフレーム部材に対して揺動させることができる。これにより、フラップ部材がフレーム部材に対して揺動し易くなり、給紙ローラの損傷を確実に防止することができるという効果がある。
【００１８】
請求項４記載のクリーニング装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載のクリーニング装置の奏する効果に加え、クリーニング面は、フラップ部材に着脱可能に構成されているので、クリーニング面の交換やメンテナンスを可能として、給紙ローラをクリーニングする機能を維持することができるという効果がある。
【００１９】
請求項５記載の画像記録装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載のクリーニング装置と同様の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明における画像記録装置の一実施形態である複合機１０の外観斜視図である。この複合機１０は、下部にプリンタ部１１を、上部にスキャナ部１２を一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi  Function  Device）であり、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。この複合機１０のうちプリンタ部１１が本発明における画像記録装置に相当する。この複合機１０において、プリンタ機能以外の機能は、任意のものであって省略されていてもよい。すなわち、本発明は、スキャナ部１２がなく、スキャナ機能やコピー機能を有しない単機能のプリンタとして実施されてもよい。
【００２１】
複合機１０は、主に図示されていないパーソナルコンピュータと接続され、このパーソナルコンピュータから送信される画像データや文書データを含む印刷データに基づいて、記録媒体の一例である記録用紙に画像や文書を記録する。ただし、複合機１０の使用態様はかかる態様に限定されるものではなく、複合機１０がデジタルカメラ等の外部機器と接続され、デジタルカメラから出力される画像データを記録用紙に記録したり、メモリカード等の各種記憶媒体が複合機１０に装填され、この記憶媒体に記憶された画像データ等を記録用紙に記録することも可能である。なお、本明細書において開示される複合機１０の構成は、本発明における画像記録装置の一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲で構成が適宜変更され得るものであることは当然である。
【００２２】
プリンタ部１１は、正面に開口１３が形成されており、この開口１３から一部が露呈するようにして給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１が上下２段に設けられている。給紙トレイ２０は、記録用紙を収容するためのものである。この給紙トレイ２０に収容された記録用紙は、プリンタ部１１の内部へ給紙され、所望の画像が記録された後に排紙トレイ２１へ排出されるようになっている。
【００２３】
複合機１０の正面上部には操作パネル４０が設けられている。この操作パネル４０は、プリンタ部１１やスキャナ部１２を操作するための各種操作ボタン（例えば、クリーニングボタン４０ａ）や液晶表示部を備えている。複合機１０は、この操作パネル４０からの操作指示に基づいて動作する。また、複合機１０がパーソナルコンピュータに接続されている場合には、当該複合機１０は、パーソナルコンピュータからプリンタドライバ又はスキャナドライバを介して送信される指示に基づいても動作する。
【００２４】
更に、複合機１０の正面にはスロット部４３が設けられている。記憶媒体である各種小型メモリカードは、このスロット部４３に装填されるようになっている。操作パネル４０からの入力に基づいて、スロット部４３に装填された小型メモリカードに記録された画像データが読み出され、この画像データに関する情報が液晶表示部に表示され、或いは、任意の画像がプリンタ部１１により記録用紙に記録される。
【００２５】
次に、図２を参照して、プリンタ部１１の構成について説明する。図２は、プリンタ部１１の構造を示す断面図である。プリンタ部１１には、主に、記録用紙をプリンタ部１１の内部へ給紙する給送部１５と、給送部１５から給紙される記録用紙を搬送する搬送路２３と、搬送路２３を介して搬送される記録用紙にインク滴を吐出することで画像を記録する記録部２４と、記録部２４において画像が記録された記録用紙が排紙される排紙トレイ２１（図１参照）とが設けられている。
【００２６】
給送部１５には、記録用紙を積載状態で収容する給紙トレイ２０が設けられている。給紙トレイ２０は、プリンタ部１１の底側に配置され、上面が開放された箱状に構成されている。給紙トレイ２０に収容された記録用紙は、給紙トレイ２０の上方に配置された給紙ローラ２５によって一枚ずつ搬送路２３に送り出される。
【００２７】
そして、給紙ローラ２５によって送り出された記録用紙は、搬送路２３に沿って下方から上方へＵターンするように案内されて記録部２４に至り、記録部２４において画像が記録された後、排紙トレイ２１に排出される。
【００２８】
給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に収容された記録用紙に接触して回転することで記録用紙を記録部２４に給紙するものであり、給紙アーム２６の先端に回転可能に軸支されている。給紙ローラ２５は、ＬＦモータ７１（図３参照）を駆動源として給紙アーム２６内に搭載されている動力伝達機構を介して回転駆動される。この駆動伝達機構は、給紙アーム２６内に直線状に並ぶ複数のギヤで構成されており、これらが噛合されることにより構成されている。
【００２９】
給紙アーム２６は、その基端部が基軸２８に支持されており、基軸２８を中心として給紙ローラ２５を振り子状に回動可能に支持している。また、給紙アーム２６は、自重またはバネ等により給紙ローラ２５を給紙トレイ２０側へ付勢している。なお、給紙アーム２６は、給紙トレイ２０が挿抜される際に上側へ退避するように構成されている。
【００３０】
給紙トレイ２０から記録用紙を給紙する場合には、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０に収容された記録用紙に接触して回転することで、給紙ローラ２５と記録用紙との間に発生する摩擦力により、積層状態で収容された最上層の記録用紙が搬送路２３へ送り出される。
【００３１】
搬送路２３は、複合機１０の背面側（図２左側）から正面側（図２右側）へＵ字状に湾曲して形成されており、記録部２４を経て排紙トレイ２１へと通じている。
【００３２】
記録部２４は、搬送路２３の途中に配置されており、キャリッジ３８及び記録ヘッド３９を備えている。記録ヘッド３９は、キャリッジ３８に搭載され、主走査方向（図２紙面垂直方向）に往復動するように構成されている。
【００３３】
具体的には、キャリッジ３８は、ＣＲモータ９５（図３参照）を駆動源とし、例えばベルト駆動機構を介してスライドされる。なお、複合機１０の内部には、記録ヘッド３９とは独立してインクカートリッジ（図示せず）が配置されている。このインクカートリッジからインクチューブを通じてインクが記録ヘッド３９に供給される。そして、キャリッジ３８が往復動される間に、記録ヘッド３９からインクが微小なインク滴として吐出され、これにより、搬送路２３を搬送される記録用紙に画像が記録される。
【００３４】
次に、図３を参照して、複合機１０の電気的構成について説明する。図３は、複合機１０の制御部８４の構成を示すブロック図である。制御部８４は、プリンタ部１１のみでなくスキャナ部１２を含む複合機１０の全体動作を制御するものであるが、スキャナ部１２は本発明の主要な構成ではないので詳細な説明は省略する。
【００３５】
制御部８４は、図３に示すように、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）８８、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）８９、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）９０、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically  Erasable  and  Programmable  ROM）９１を主とするマイクロコンピュータとして構成されており、バス９２を介してＡＳＩＣ（Application  Specific  Integrated  Circuit）９３に接続されている。
【００３６】
ＲＯＭ８９には、複合機１０の各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。例えば、給紙ローラ２５のクリーニングを行うためのクリーニング処理を実行させるクリーニング処理プログラム８９ａが格納されている。ＲＡＭ９０は、ＣＰＵ８８が上記プログラムを実行する際に用いる各種データを一時的に記憶する記憶領域又は作業領域として使用される。また、ＥＥＰＲＯＭ９１には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。
【００３７】
ＡＳＩＣ９３は、ＣＰＵ８８からの指令に従い、ＬＦモータ７１に通電する相励磁信号等を生成して、該信号をＬＦモータ７１の駆動回路９４に付与し、該駆動回路９４を介して駆動信号をＬＦモータ７１に通電することにより、ＬＦモータ７１の回転制御を行っている。
【００３８】
駆動回路９４は、給紙ローラ２５に接続されたＬＦモータ７１を駆動させるものであり、ＡＳＩＣ９３からの出力信号を受けて、ＬＦモータ７１を回転するための電気信号を生成する。該電気信号を受けてＬＦモータ７１が回転し、該ＬＦモータ７１の回転力がギヤや駆動軸等からなる周知の駆動機構を介して、給紙ローラ２５へ伝達される。
【００３９】
また、ＡＳＩＣ９３は、ＣＰＵ８８からの指令に従い、ＣＲ（キャリッジ）モータ９５に通電する相励磁信号等を生成して、該信号をＣＲモータ９５の駆動回路９６に付与し、該駆動回路９６を介して駆動信号をＣＲモータ９５に通電することにより、ＣＲモータ９５の回転制御を行っている。
【００４０】
駆動回路９６は、上記キャリッジ３８に接続されたＣＲモータ９５を駆動させるものであり、ＡＳＩＣ９３からの出力信号を受けて、ＣＲモータ９５を回転するための電気信号を生成する。該電気信号を受けてＣＲモータ９５が回転し、該ＣＲモータ９５の回転力がキャリッジ３８へ伝達されことによりキャリッジ３８が往復動される。
【００４１】
駆動回路９７は、記録ヘッド３９から所定のタイミングでインクを記録用紙に対して選択的に吐出させるものであり、ＣＰＵ８８から出力される駆動制御手順に基づいてＡＳＩＣ９３において生成された出力信号を受け、記録ヘッド３９を駆動制御する。
【００４２】
その他、ＡＳＩＣ９３には、スキャナ部１２や、複合機１０の操作指示を行うための操作パネル４０、各種小型メモリカードが挿入されるスロット部４３、パソコン等の外部機器とパラレルケーブルやＵＳＢケーブルを介してデータの送受信を行うためのパラレルインタフェース（Ｉ／Ｆ）９８及びＵＳＢインタフェース（Ｉ／Ｆ）９９、ファクシミリ機能を実現するためのＮＣＵ（Network  Control  Unit）１００やモデム（MODEM）１０１が接続されている。
【００４３】
ここで、複合機１０の制御部８４で実行されるクリーニング処理について説明する。クリーニング処理では、まず、操作パネル４０に設けられたクリーニングボタン４０ａが押下されたかを判断し、押下されていないと判断される場合には、処理を終了する。一方、クリーニングボタン４０ａが押下されたと判断される場合には、ＬＦモータ７１を所定時間だけ駆動して、処理を終了する。
【００４４】
次に、図４及び図５を参照して、本発明におけるクリーニング装置５０について説明する。図４は、給紙トレイ２０を上面側から見た斜視図であり、クリーニング装置５０が取り付けられた状態を示している。また、図５（ａ）は、クリーニング装置５０を上面側から見た斜視図であり、図５（ｂ）は、クリーニング装置５０を下面側から見た斜視図である。
【００４５】
クリーニング装置５０は、上述したように構成されるプリンタ部１１の給紙ローラ２５をクリーニングするためのものであり、ユーザによって給紙ローラ２５のクリーニングが必要であると判断された場合、例えば、給紙に支障をきたした場合に、図４に示すように、記録用紙が収容されていない状態の給紙トレイ２０の底面に取り付けられて使用される。即ち、クリーニング装置５０は、給紙トレイ２０に着脱可能に取り付けることができるように構成されている。なお、図４に示すように、給紙トレイ２０の底面には、後述する位置決め部５１ｂを係止する溝部２０ａが凹設されている。
【００４６】
図５に示すように、クリーニング装置５０は、フレーム部材５１と、そのフレーム部材５１に支持されるフラップ部材５２と、そのフラップ部材５２に取着される２つの圧接部材５３とを主に備えて構成されている。
【００４７】
フレーム部材５１は、クリーニング装置５０の骨格をなす部材であり、下面および一側面が開放された箱状に構成されている。このフレーム部材５１の上面には、矩形状の開口部５１ａが開口形成されると共に、その開口部５１ａの一辺から開口部５１ａに突出した状態で係止板５４が配設されている。
【００４８】
また、フレーム部材５１の各側面には、下方へ向けて突出する位置決め部５１ｂがそれぞれ形成されている。この位置決め部５１ｂは、給紙トレイ２０の溝部２０ａに係合可能な形状に形成されると共に、クリーニング装置５０（フレーム部材５１）を給紙トレイ２０に取り付けた場合に、溝部２０ａに係合可能な位置にそれぞれ配設されている。
【００４９】
フラップ部材５２は、給紙ローラ２５をクリーニングするための部材であり、略平板状に構成されると共に、その一端側には、軸状の軸部５２ａが形成されている。このフラップ部材５２は、フレーム部材５１の開口部５１ａに配設されると共に、軸部５２ａを介してフレーム部材５１に揺動可能に支持されている。なお、フラップ部材５２は、係止板５４によって係止されることでフレーム部材５１上方への揺動が規制される。
【００５０】
また、フラップ部材５２の上面には、粘着シートが貼り付けられ、その粘着シートによって給紙ローラ２５をクリーニングするクリーニング面５５が形成されている。これにより、給紙ローラ２５をクリーニング面５５に接触させて回転させることで、給紙ローラ２５に付着した汚れ（インクや紙粉など）をクリーニング面５５によって拭き取ることができる。
【００５１】
また、フラップ部材５２に粘着シートを貼り付けることでクリーニング面５５が形成されている、即ち、クリーニング面５５がフラップ部材５２に着脱可能に構成されているので、クリーニング面５５の交換やメンテナンスを可能として、給紙ローラ２５をクリーニングする機能を維持することができる。
【００５２】
圧接部材５３は、フラップ部材５２に圧接荷重を与えてクリーニング面５５を給紙ローラ２５に圧接するための部材であり、弾性体（本実施の形態では圧縮コイルばね）から構成されている。この圧接部材５３は、一端側がフラップ部材５２の下面に固定される一方、他端側は自由端とされ、クリーニング装置５０が給紙トレイ２０に取り付けられた場合に給紙トレイ２０の底面に当接するように構成されている（図６参照）。これにより、圧接部材５３が給紙トレイ２０の底面から受ける反力によってフラップ部材５２に圧接荷重が与えられる。
【００５３】
また、圧接部材５３がフラップ部材５２に与える圧接荷重は、給紙アーム２６によって給紙トレイ２０側へ付勢された給紙ローラ２５がクリーニング面５５を押圧する押圧荷重よりも小さく設定されている。
【００５４】
更に、圧接部材５３は、その中心（コイル径方向の中心Ｏ）がフラップ部材５２の軸部５２ａ側に偏った位置に配設され、給紙ローラ２５がクリーニング面５５に接触する位置よりもフラップ部材５２がフレーム部材５１に対して揺動する揺動中心側においてフラップ部材５２に圧接荷重を与えるように構成されている（図６参照）。
【００５５】
次に、図６を参照して、クリーニング装置５０を使用して給紙ローラ２５をクリーニングする手順およびクリーニング装置５０の作用について説明する。図６は、給紙トレイ２０にクリーニング装置５０を取り付けた状態のプリンタ部１１の断面図であり、特に、（ａ）は給紙ローラ２５がクリーニング装置５０のクリーニング面５５に接触した状態を、（ｂ）は給紙ローラ２５がクリーニング装置５０のクリーニング面５５を押圧した状態を、それぞれ示している。なお、図６では、主要な構成のみに符号を付している。
【００５６】
クリーニング装置５０を使用して給紙ローラ２５をクリーニングする場合には、まず、クリーニング装置５０を給紙トレイ２０に取り付けると共に、給紙トレイ２０をプリンタ部１１の開口１３（図１参照）にセットする。なお、クリーニング装置５０を給紙トレイ２０に取り付ける際には、クリーニング装置５０の位置決め部５１ｂを給紙トレイ２０の溝部２０ａに合わせて取り付ける。これにより、クリーニング装置５０（フレーム部材５１）を給紙トレイ２０に対して位置決めすることができるので、クリーニング面５５を給紙ローラ２５に確実に接触させることができる。
【００５７】
給紙トレイ２０をプリンタ部１１の開口１３にセットすると、図６（ａ）に示すように、給紙アーム２６によって給紙トレイ２０側へ付勢された給紙ローラ２５がクリーニング装置５０のクリーニング面５５に接触する。そして、図６（ｂ）に示すように、給紙ローラ２５がクリーニング装置５０のクリーニング面５５を押圧する。
【００５８】
この場合、クリーニング装置５０では、圧接部材５３によってフラップ部材５２に圧接荷重が与えられ、クリーニング面５５が給紙ローラ２５に圧接されるが、上述したように、圧接部材５３がフラップ部材５２に与える圧接荷重は、給紙アーム２６によって給紙トレイ２０側へ付勢された給紙ローラ２５がクリーニング面５５を押圧する押圧荷重よりも小さく設定されているので、圧接部材５３の圧接荷重が給紙ローラ２５の押圧荷重に負けて、フラップ部材５２がフレーム部材５１に対して揺動する。
【００５９】
その結果、クリーニング面５５が傾斜し、図６に示すように、単に給紙ローラ２５がクリーニング面５５に接触した状態（図６（ａ）に示す状態）よりも、クリーニング面５５と給紙アーム２６とのなす角度θ（給紙アーム２６のクリーニング面５５に対する接触角度）が減少する。
【００６０】
給紙トレイ２０をプリンタ部１１の開口１３にセットした後は、操作パネル４０に設けられたクリーニングボタン４０ａを押下する。これにより、上述したクリーニング処理が実行されて、給紙ローラ２５のクリーニングが行われる。
【００６１】
以上説明したように、クリーニング装置５０によれば、給紙ローラ２５がクリーニング面５５を押圧することでフラップ部材５２がフレーム部材５１に対して揺動し、クリーニング面５５と給紙アーム２６とのなす角度θが減少するので、クリーニング面５５に対する給紙ローラ２５の押圧荷重が低減し、給紙ローラ２５に加わる負荷を軽減することができる。その結果、給紙ローラ２５の損傷を防止することができる。
【００６２】
更に、給紙ローラ２５に付着した汚れ（インクや紙粉など）をクリーニング面５５によって拭き取ることで給紙ローラ２５のクリーニングを行うので、給紙ローラ２５の汚れを効率的に除去することができる。
【００６３】
また、上述したように、圧接部材５３は、給紙ローラ２５がクリーニング面５５に接触する位置よりもフラップ部材５２がフレーム部材５１に対して揺動する揺動中心側においてフラップ部材５２に圧接荷重を与えるように構成されているので、給紙ローラ２５がクリーニング面５５に接触する位置およびフラップ部材５２がフレーム部材５１に対して揺動する揺動中心をそれぞれ力点および支点とし、てこの原理を利用して、フラップ部材５２をフレーム部材５１に対して揺動させることができる。これにより、フラップ部材５２がフレーム部材５１に対して揺動し易くなり、給紙ローラ２５の損傷を確実に防止することができる。
【００６４】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００６５】
上記実施形態では、圧接部材５３が圧縮コイルばねで構成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、皿ばねや板ばね、或いは、ゴムや      等の弾性体で構成しても良い。
【００６６】
上記実施形態では、フラップ部材５２の上面に粘着シートを貼り付けることでクリーニング面５５を構成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、フラップ部材５２の上面に粘着剤を塗布する、或いは、フラップ部材５２の上面に摩擦力の高い材料を貼り付けることでクリーニング面５５を構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明における画像記録装置の一実施形態である複合機の外観斜視図である。
【図２】プリンタ部の構造を示す断面図である。
【図３】複合機の制御部の構成を示すブロック図である。
【図４】給紙トレイを上面側から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は、クリーニング装置を上面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、クリーニング装置を下面側から見た斜視図である。
【図６】給紙トレイにクリーニング装置を取り付けた状態のプリンタ部の断面図であり、特に、（ａ）は給紙ローラがクリーニング装置のクリーニング面に接触した状態を、（ｂ）は給紙ローラがクリーニング装置のクリーニング面を押圧した状態を、それぞれ示している。
【符号の説明】
【００６８】
１０                複合機（画像記録装置）
２０                給紙トレイ（トレイ）
２４                記録部
２５                給紙ローラ
２６                給紙アーム
５０                クリーニング装置
５１                フレーム部材
５１ｂ              位置決め部
５２                フラップ部材
５３                圧接部材
５５                クリーニング面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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