(57)【要約】【課題】良好なホイップ性能を有し、良好な乳化安定性を有する実質的にトランス酸を含まないホイップクリーム用油脂組成物を提供する。【解決手段】Ａ成分として下記の極度硬化油を５０〜９５質量部、Ｂ成分として液状植物油脂を５〜５０質量部含むホイップクリーム用油脂組成物。  Ａ成分：炭素数８〜２４の脂肪酸から構成され、炭素数８〜１２の脂肪酸含量が５０〜６０質量％、炭素数２０〜２４の脂肪酸含量が３〜１２質量％であるエステル交換油。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ成分として下記の極度硬化油を５０〜９５質量部、Ｂ成分として液状植物油脂を５〜５０質量部含むホイップクリーム用油脂組成物。
Ａ成分：炭素数８〜２４の脂肪酸から構成され、炭素数８〜１２の脂肪酸含量が５０〜６０質量％、炭素数２０〜２４の脂肪酸含量が３〜１２質量％であるエステル交換油。
【請求項２】
Ａ成分が、構成脂肪酸に炭素数８〜１２の脂肪酸を５０質量％以上含む植物油脂と炭素数２０〜２４の脂肪酸を５０質量％以上含む植物油脂とのエステル交換油である請求項１記載のホイップクリーム用油脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のホイップクリーム用油脂組成物を原料とするホイップクリーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホイップクリーム用油脂組成物及びこれを原料とするホイップクリームに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホイップクリームはケーキ類やパフェ等洋菓子に大量に使用されている。ホイップクリームは油脂組成物を水に乳化し、これに空気を抱き込ませるようにホイップして製造される。これらクリーム類の大部分は、水中油型乳化液として流通・販売されており、最終使用者である製菓工場や洋菓子店、家庭で必要に応じてその都度ホイップして使用されている。
【０００３】
ホイップクリーム用水中油型乳化液は、流通・保管時の振動や温度変化などに対して、増粘・固化等の性質の変化を起こさない乳化安定性（振動耐性及び温度安定性）の良いものが求められる。さらに、ホイップ時には短時間で解乳化し、適度のオーバーラン（空気の抱き込み）及び適度なクリームの粘稠性が得られるためのホイップ性も求められる。また、ホイップ後のクリームの性能として、洋菓子等のトッピング、フィリングとして使用した場合の形状の安定性（造花性及び保形性）、良好な食感が求められる。
【０００４】
ここで、ホイップクリーム用水中油型乳化液の乳化安定性と短時間で適度のオーバーラン、クリームの粘稠性が得られるためのホイップ性は相反する性能である。よって、乳化安定性を強めた場合、ホイップ性が劣り、ホイップ性を強めた場合は乳化安定性が劣ってしまうといった問題が生じてしまう。そのため、ホイップクリームに用いられる油脂には、ホイップクリーム用水中油型乳化液とした際の乳化安定性とホイップ性がバランス良く両立できる油脂が求められる。
【０００５】
乳脂を原料とする生クリームを用いたホイップクリームは、ホイップ性が良好で、且つ口あたり、口溶け等の食感が良く、風味も非常に良好である。しかし、最適なホイップ状態の終点幅が狭いためホイップさせるのに技術を要し、さらにホイップしたものは、不安定で、造花性が悪く、温度や振動によってその造形物が変形する等、使用しにくい欠点を持っている。
【０００６】
そこで、乳脂に代替するホイップクリームとして合成クリームが使用されている。
合成クリームは今日では多くの改良研究が進み、乳化安定性、ホイップ性等の物性が改良されている。それら合成クリームの原料油脂としては、菜種油、ヤシ油、パーム油、パーム核油等の植物油やその分別油の部分硬化油（部分水素添加油）が多く使用されている（特許文献１、２）。しかし、合成クリームは、乳化安定性は生クリームより優れるものの、ホイップ性が劣るといった欠点がある。
また、合成クリームにおいて、部分水素添加時に生成したトランス酸が、水中油型乳化液の乳化安定性とホイップ性の相反する性能を両立させ、ホイップクリームの良好な食感や造花性を付与することになる。しかし、近年の研究では、合成クリームに多く含まれるトランス酸が、血漿中のＬＤＬ／ＨＤＬコレステロール比を増大させ循環器疾患の原因となるとの報告がある。このように、トランス酸を過剰摂取することによる健康への影響に対する懸念があるので、油脂中のトランス酸含量を少なくした方が好ましく、デンマークでは、２００４年より国内の食品について油脂中のトランス酸含有率を２％以下にしなければならないとの制限を設けている。そのため、ホイップクリーム用油脂組成物中のトランス酸の含有量は２％以下が一つの目標とされる。
【０００７】
部分硬化油を用いることなく良好なホイップ性能及びクリームの良好な口溶けを有するホイップクリーム用油脂組成物を提供する技術として、例えば、ラウリン系油脂を基油とし、１，３位特異性酵素により、構成脂肪酸残基の炭素数の合計を一定の範囲に調整したエステル交換油を用いるホイップクリーム用油脂組成物が開示されている（特許文献３）。しかし、この油脂組成物はラウリン系油脂が菜種油やステアリン酸とエステル交換されているため、乳化安定性特に低温での振動耐性において充分な性能が得られなかった。
また、エステル交換油において、低温での振動耐性を高めるため、１，３位に炭素数１０〜２２の飽和脂肪酸及び２位に炭素数１８の不飽和脂肪酸を有する対象型トリグリセリドが開発されている（特許文献４）。しかし、このエステル交換油においても、油分が２５質量％を切るような低油分として使用する場合には安定性が高まるが、高油分で使用する場合には充分な乳化安定性が得られないといった問題があった。また、製造に当たり、１，３位特異性酵素を使用するため製造のコストが高くなる。
【特許文献１】特開２００２−１７２５６号公報
【特許文献２】特開平１１−２２５６７１号公報
【特許文献３】特開平６−１４１８０８号公報
【特許文献４】特開平８−１１６９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上のように、ホイップクリーム用油脂組成物には、水中油型乳化液での良好な乳化安定性、短時間で適度なオーバーラン及びクリームの適度な粘稠性が得られる良好なホイップ性、ホイップクリームを製造した際の良好な口溶けや造花性が求められている。そして、実質的にトランス酸を含むことなくこれらをバランスよく優れた性能を示すホイップクリーム用油脂組成物は未だ提供されていない。
【０００９】
本発明は、良好なホイップ性能を有し、良好な乳化安定性を有する実質的にトランス酸を含まないホイップクリーム用油脂組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は下記の発明である。
本発明における第１の発明は、Ａ成分として下記の極度硬化油を５０〜９５質量部、Ｂ成分として液状植物油脂を５〜５０質量部含むホイップクリーム用油脂組成物。
Ａ成分：炭素数８〜２４の脂肪酸から構成され、炭素数８〜１２の脂肪酸含量が５０〜６０質量％、炭素数２０〜２４の脂肪酸含量が３〜１２質量％であるエステル交換油である。
【００１１】
本発明における第２の発明は、Ａ成分が、構成脂肪酸に炭素数８〜１２の脂肪酸を５０質量％以上含む植物油脂と、炭素数２０〜２４の脂肪酸を５０質量％以上含む植物油脂とのエステル交換油である第１の発明のホイップクリーム用油脂組成物である。
【００１２】
本発明における第３の発明は、第１〜第２のいずれかのホイップクリーム用油脂組成物を原料とするホイップクリームである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明における第１の発明によれば、合成クリームよりも良好なホイップ性能を有し、生クリームよりも最適なホイップ状態での終点幅が広く、且つ合成クリームと同等に良好な乳化安定性及び良好なクリームの食感を有する実質的にトランス酸を含まないホイップクリーム用油脂組成物が提供される。
【００１４】
本発明における第２の発明によれば、第１の発明におけるＡ成分について、原料の供給性から、より工場生産性良く製造可能なホイップクリーム用油脂組成物が提供される。
【００１５】
本発明における第３の発明によれば、造花性に優れ、且つ口溶け等食感の良いホイップクリームが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に使用するホイップクリーム用油脂組成物は、Ａ成分として後述する極度硬化油を５０〜９５質量部、Ｂ成分として常温で液状である植物油脂を５〜５０質量部含むホイップクリーム用油脂組成物である。
【００１７】
（Ａ成分）
本発明において、Ａ成分の油脂は極度硬化油であり、炭素数８〜２４の脂肪酸から構成され、炭素数８〜１２の脂肪酸含量が５０〜６０質量％、炭素数２０〜２４の脂肪酸含量が３〜１２質量％であるエステル交換油である。
炭素数８〜１２の脂肪酸量が５０質量％に満たない場合、ホイップクリームの口あたり、口溶け等の食感が悪くなり、６０質量％を超えるとホイップクリームの粘稠性や造花性が悪化することがある。
また、炭素数２０〜２４の脂肪酸量が３質量％に満たない場合、水中油型乳化液の乳化安定性が悪く、低温における充分な振動耐性が得られず、また、ホイップクリームの粘稠性や造花性が悪化する。１２質量％を超えると短時間でのホイップが困難となったり、ホイップクリームの口溶けが悪化したりすることがある。
【００１８】
さらに、本発明のＡ成分は、構成脂肪酸の炭素数の総和が３６〜４８であるトリアシルグリセロールを６０〜８５質量％含むことが好ましい。構成脂肪酸の炭素数の総和が３６〜４８のトリアシルグリセロールは、その構成脂肪酸として炭素数８〜１２の脂肪酸及び炭素数２０〜２４の脂肪酸の両方を含むトリアシルグリセロールが含まれることになる。
本発明のＡ成分の構成脂肪酸の炭素数の総和が３６〜４８であるトリアシルグリセロールが６０質量％以下もしくは８５質量％以上である場合、水中油型乳化液をホイップする際の時間がかかりすぎるといった問題、ホイップクリームの造花性が悪くなるといった問題、ホイップクリームの口溶けが悪化するといった問題が発生することがある。
【００１９】
そして、本発明のＡ成分の油脂は、構成脂肪酸中の炭素数８〜１２の脂肪酸含量／炭素数２０〜２４の脂肪酸含量の値が４〜２０であることが好ましい。さらに、より好ましい範囲は４〜１０である。この範囲では、水中油型乳化液のホイップ時間をより短くすることが可能で、水中油型乳化液の乳化安定性をより安定にすることが可能となる。
【００２０】
以上のような脂肪酸組成の油脂は天然界には知られておらず、本発明のＡ成分の油脂は、脂肪酸とグリセリンとの合成や、天然油脂をエステル交換、水素添加して得ることができる。
【００２１】
本発明のＡ成分の油脂は、炭素数８〜１２の脂肪酸を構成成分に５０質量％以上含む植物油脂と炭素数２０〜２４の脂肪酸を構成成分に５０質量％以上含む植物油脂とのエステル交換油であることが好ましい。
【００２２】
炭素数８〜１２の脂肪酸を構成成分に５０質量％以上含む植物油脂としては、パーム核油、ヤシ油等のようにヤシ科の種子から得られる油脂、及びそれらを分別、エステル交換した油脂等が挙げられる。また、炭素数２０〜２４の脂肪酸を構成成分に５０質量％以上含む植物油脂としては、例えば、ハイエルシン菜種油やその分別油が知られている。
【００２３】
Ａ成分の具体例としては、ヤシ極度硬化油８５〜９５質量部とハイエルシン菜種極度硬化油５〜１５質量部との混合油のエステル交換油等が例示できる。
ここで、極度硬化油は、油脂構成脂肪酸に含まれる脂肪酸の二重結合が水素添加により飽和された油脂であり、そのヨウ素価は１以下である。
水素添加は、原料油脂に、主にニッケル触媒を用いて、水添開始温度を１２０〜１６０℃、最高温度が１８０〜２３０℃となるようにコントロールしながら、水素を注入することによって行うことができる。
エステル交換はナトリウムメチラート等のアルカリ触媒を用いた方法、あるいは、リパーゼ等の酵素触媒を用いた方法等が挙げられるが、本発明において、低温での振動耐性を高めるためにはアルカリ触媒を用いたランダムエステル交換法が好ましい。
また、酵素を用いた１，３位特異的なエステル交換における実際の製造に当たり、コストが高くなるといった問題や、高融点の油脂を反応させる際作業が煩雑となる問題を解消できるので、アルカリ触媒を用いたランダムエステル交換の方がより好ましい。
【００２４】
本発明のＡ成分の油脂を製造する際、水素添加した後、その極度硬化油をエステル交換する方法、エステル交換を行った後、そのエステル交換油を水素添加する方法のどちらを用いても良い。
【００２５】
また、本発明のＡ成分は融点が３０〜４０℃であることが好ましい。
融点の調整は、低融点油脂及び高融点油脂の種類及び配合比率の調整、そして、その混合油をエステル交換することにより行うことができる。
Ａ成分の融点が３０℃未満の場合、水中油型乳化液での振動耐性、温度安定性が良好で、より安定な乳化状態を保つことができるが、ホイップ性が劣ってしまう。また、ホイップクリームを製造した際、粘稠性の弱いクリームになってしまい、造花したクリームの型が崩れやすい。また、融点が４０℃を超える場合、ホイップクリームの口溶けが悪化してしまう。
【００２６】
本発明において、Ａ成分は上記の条件の範囲内であれば、それらを１種のみだけでなく、２種類以上選択することができる。
【００２７】
（Ｂ成分）
本発明において、Ａ成分の油脂のみを使用しても、乳化安定性、特に低温での振動耐性について充分な性能が得られない。そこで、本発明ではＡ成分の油脂とＢ成分の油脂とを混合してホイップクリーム用油脂組成物を製造する。
本発明にＢ成分として使用する植物油脂は、常温にて液状で、融点１０℃以下の油脂であり、特に限定されないが、例えば、菜種油、コーン油、大豆油、米油、米糠油、ヒマワリ油、ハイオレイックヒマワリ油、サフラワー油、ハイオレイックサフラワー油、オリーブ油、綿実油、あるいはそれらの分別油等が挙げられ、それらを１種又は２種以上選択することができる。
【００２８】
（ホイップクリーム用油脂組成物）
本発明のホイップクリーム用油脂組成物は、Ａ成分の極度硬化油５０〜９５質量部と常温で液状であるＢ成分の植物油脂５〜５０質量部からなる油脂組成物である。
Ａ成分の油脂の含有量が５０質量部未満の場合、すなわちＢ成分の油脂の含有量が５０質量部を超える場合、水中油型乳化液の振動耐性・温度安定性が良好で、より安定な乳化状態を保つことができるが、最適なホイップ状態を得るまでに長い時間がかかってしまい、ホイップ性能は著しく劣る。また、ホイップクリームを製造した際、粘稠性が弱いホイップクリームとなってしまい、造花したクリームの型が崩れやすい。Ａ成分の油脂の含有量が９５質量部を超える場合、すなわちＢ成分の油脂の含有量が５質量部未満の場合、水中油型乳化液の振動耐性・温度安定性がなく、乳化安定性が悪くなってしまう場合がある。また、ホイップクリームを製造した際、造花性が悪化し、口溶けが悪くなりやすい。
【００２９】
本発明のホイップクリーム用油脂組成物は、上記の条件を満たすように、Ａ成分とＢ成分を混合して製造することができる。しかし、Ａ成分とＢ成分以外の油脂もＣ成分として、５〜１５質量部の範囲内で混合することが可能である。
Ｃ成分の油脂は、融点２０〜４０℃である実質的にトランス酸を含まない油脂であることが好ましい。例として、パーム油、パーム核油、ヤシ油のような天然の可塑性油脂、及びそれらを分別した油脂、それらのエステル交換油、天然の植物油脂の極度硬化油等且つ／又は各種の乳脂が挙げられる。そして、それらを１種又は２種以上選択することができる。
【００３０】
さらに好ましくは、Ｃ成分はヤシ油やパーム核油等のラウリン系油脂の極度硬化油であることが好ましい。これらの油脂を上記の範囲内で配合した場合、ホイップ後のクリームの粘稠性及び造花状態を向上させることができる。
【００３１】
（ホイップクリーム）
本発明のホイップクリーム用油脂組成物は、これに水、乳化剤、酸化防止剤、着香料、着色料、保存料等を加えて水中油型乳化液を形成し、これを手だて、電動泡立て機、縦型ケーキミキサー、プレッシャーミキサー等で空気を抱き込ませるように撹拌し、ホイップさせる。
【００３２】
水中油型乳化液は、例えば、本発明のホイップクリーム用油脂組成物１００質量部に水１００〜  ３００質量部加え、乳化剤を加えて乳化する。添加する乳化剤としては、特に制限されないが、例えばレシチン、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ショ糖酢酸イソ酪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノグリセリド等が挙げられる。これらの乳化剤は単独で用いることもでき、又は２種類以上を組み合わせて用いることもできる。乳化する方法としては、撹拌機、高速乳化機等を用いる方法や、必要に応じ、バルブ式ホモジナイザー、ホモミキサー、コロイドミル等の均質化装置を用いる方法等が挙げられる。
【００３３】
製造される水中油型乳化液は、この形態で流通し、最終使用者である製菓工場や洋菓子店等で必要に応じてその都度ホイップしてホイップクリームが製造されることから、保存時の安定性が要求される。水中油型乳化液の安定性は、冷蔵（３℃〜１０℃）保存時で６０日間安定であることが好ましい。
【００３４】
本発明のホイップクリームは、本発明のホイップクリーム用油脂組成物を原料とし、これを乳化した水中油型乳化液の油層部及び水層部に、必要に応じ、安定剤、蛋白質、糖類、果汁、ジャム、カカオ及びカカオ製品、コーヒー及びコーヒー製品等の呈味成分、調味料、着香料、着色料、保存料、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等を加えて製造される。
【００３５】
上記安定剤としては、特に限定されないが、リン酸塩（ヘキサメタリン酸、第２リン酸、第１リン酸）、クエン酸のアルカリ金属塩（カリウム、ナトリウム等）、グアーガム、キサンタンガム、タマリンドガム、カラギーナン、アルギン酸塩、ファーセルラン、ローカストビーンガム、ペクチン、カードラン、澱粉、化工澱粉、結晶セルロース、ゼラチン、デキストリン、寒天、デキストラン等の安定剤が挙げられる。これらの安定剤は、単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００３６】
上記蛋白質としては、特に限定されないが、例えばα−ラクトアルブミンやβ−ラクトグロブリン、血清アルブミン等のホエイ蛋白質、カゼイン、その他の乳蛋白質、低密度リポ蛋白質、ホスビチン、リベチン、リン糖蛋白質、オボアルブミン、コンアルブミン、オボムコイド等の卵蛋白質、グリアジン、グルテニン、プロラミン、グルテリン等の小麦蛋白質、その他動物性及び植物性蛋白質等の蛋白質が挙げられる。これらの蛋白質は、目的に応じて１種ないし２種以上の蛋白質として、あるいは１種ないし２種以上の蛋白質を含有する食品素材の形で添加しても良い。
【００３７】
上記糖類としては、特に限定されないが、例えばブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、酵素糖化水飴、乳糖、還元澱粉糖化物、異性化液糖、ショ糖結合水飴、オリゴ糖、還元糖ポリデキストロース、ソルビトール、還元乳糖、トレハロース、キシロース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、ラフィノース、ラクチュロース、パラチノースオリゴ糖、ステビア、アスパルテーム等の糖類が挙げられる。これらの糖類は、単独で用いることもでき、又は２種以上で用いることもできる。
【実施例】
【００３８】
以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
表１−１及び１−２に用する油脂成分の構成脂肪酸組成の分析例を示す。脂肪酸含有量は基準油脂分析法２．４．２．１−１９９６にて分析を行った。
【００３９】
〔製造例１〜１０：Ａ成分の製造〕
本発明ではＡ成分として以下の製造例１〜１０を用いた（表２）。
製造例１：パーム核極度硬化油、ハイエルシン菜種極度硬化油をアルカリ触媒によりエステル交換した油脂
製造例２、３、４、７：ヤシ極度硬化油、ハイエルシン菜種極度硬化油をアルカリ触媒によりエステル交換した油脂
製造例５：ヤシ油、ハイエルシン菜種油を酵素によりエステル交換した後、極度硬化した油脂
製造例６：ヤシ極度硬化油、ハイエルシン菜種極度硬化油の配合油
製造例８：ヤシ油、菜種油を酵素によりエステル交換した後、極度硬化した油脂
製造例９：ハイエルシン菜種極度硬化油、菜種極度硬化油をアルカリ触媒によりエステル交換した油脂
製造例１０：菜種油を定法により部分水添した油脂（ヨウ素価：７３．４）
【００４０】
（水素添加）
極度硬化油の水素添加方法及び条件を以下に示す。反応器中に原料油を仕込み、水素を０．１ＭＰaの圧力で吹き込みながら、撹拌しつつ１５０℃まで加熱した。その後、ニッケル触媒０．１〜０．２質量部を反応器内に投入し、１９０℃で水素を０．３ＭＰaの圧力で吹き込みながら、撹拌し水素を添加した。ヨウ素価を基準油脂分析法２．３．４．１−１９９６にて分析し、その値が１以下になった時点で水素の吹き込み及び撹拌を止め、反応を停止した。その後、油温を１００〜１２０℃に冷却し白土を３質量部加えて濾過した。
【００４１】
（エステル交換）
エステル交換油の反応方法及び条件を以下に示す。反応容器に原料混合油を仕込み、窒素気流中、撹拌しつつ加熱した。１００℃〜１２０℃の状態で３時間以上この状態を保ち、油脂中の水分が１００ｐｐｍ以下になるまで脱水した。その後、油脂を８０℃まで冷却し、ナトリウムメチラートを対油０．１〜０．２質量部加え、撹拌下窒素気流中で３０分間反応させた。反応液に７０℃の温水を加え撹拌した後、静置して油層と水層を分離する温水洗浄を行った。分離した水層のｐＨが８以下になるまで温水洗浄を繰り返した後、窒素気流中、撹拌しつつ加熱し、１００℃〜１２０℃で水分が蒸発しなくなるまで脱水した。次いで、活性白土を３質量部加え１５分間脱色した後、濾過した。
【００４２】
なお、製造例５及び８については酵素によるエステル交換を行った。反応容器に原料混合油を仕込み、窒素気流中、撹拌しつつ加熱した。１００〜１２０℃の状態で３時間以上この状態を保ち、油脂中の水分が１００ｐｐｍ以下になるまで脱水した。その後、油脂を６０℃まで冷却し、製造例５は固定化酵素（商品名：リポザイムＴＬ ＩＭ、ノボザイム  ジャパン（株））を用い、製造例８は１，３位特異性を示す固定化酵素（商品名：リポザイムＲＭ ＩＭ、ノボザイム  ジャパン（株））を用いてエステル交換を行った。各酵素は対油８質量部加え、撹拌しつつ５〜８時間反応させた後、濾過し酵素を除去した。
【００４３】
製造例１〜１０の油脂の配合、炭素数８〜１２及び炭素数２０〜２４の脂肪酸の含有量、炭素数の総和が３６〜４８であるトリアシルグリセロール（Ｃ３６〜４８ＴＧ）の総和、構成脂肪酸中の炭素数８〜１２の脂肪酸含量／炭素数２０〜２４の脂肪酸含量の値、融点を表２に示した。脂肪酸含有量は上記の脂肪酸組成の分析方法、Ｃ３６〜４８ＴＧの総和は基準油脂分析法２．４．６．１−１９９６にて、融点は基準油脂分析法２．２．４．２−１９９６にて分析を行った。
【００４４】
エステル交換前後の油脂（製造例６及び２）について、炭素数の総和が３６〜４８であるトリアシルグリセロールの総和の変化を表３に示した。エステル交換の反応率が９５％以上であった場合、表３のようにエステル交換後の油脂は、炭素数の総和が３６〜４８であるトリアシルグリセロールの総和が増加した。Ｃ３６〜４８ＴＧの総和は上記の方法により分析を行った。
【００４５】
【表１】
2009072096.tif 000002
【００４６】
【表２】
2009072096.tif 000003
【００４７】
【表３】
2009072096.tif 000004
【００４８】
〔実施例１〜６〕
上記の製造例１〜６で得られた油脂を用いて、表４の配合に従い、Ａ成分をＢ成分である液状油をそれぞれ混合し、実施例１〜６のホイップクリーム用油脂を製造した。また、実施例１〜６のホイップクリーム用油脂組成物を用いて水中油型乳化液及びホイップクリームを製造し、水中油型乳化液の乳化安定性（振動耐性、温度安定性）及びホイップ性（ホイップ時間、最適ホイップ状態の終点幅、オーバーラン、粘稠性）、ホイップクリームの性能（造花状態、食感）について評価を行い、その結果も表４に示した。なお、表４においてＣ成分のヤシ極度硬化油はヤシ油を上記の水素添加方法により製造した。
【００４９】
（水中油型乳化液の製造方法）
まず、水４９．４８質量部を７０℃に昇温し、撹拌しながら脱脂粉乳４質量部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．１２質量部を溶解させた水相部を用意した。一方、上記の実施例１〜５で得られたホイップクリーム用油脂４５質量部に、予めレシチン０．６４質量部、ショ糖脂肪酸エステル０．２２質量部、モノグリセリン脂肪酸エステル０．１８質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル０．１１質量部、ソルビタン脂肪酸エステル０．２５質量部を溶解させた油相部を用意し、上記の水相部に加え混合撹拌し予備乳化液を調整した。予備乳化後、高圧均質機（三和機械（株）製）を用いて圧力１１ＭＰａで均質化し、それを冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行った。
【００５０】
得られた水中油型乳化液の乳化安定性（振動耐性、温度安定性）及びホイップ性（ホイップ時間、最適ホイップ状態の終点幅、オーバーラン、粘稠性）、また、ホイップクリームの性能（造花状態、食感）の評価は下記の方法で行った。
【００５１】
（乳化安定性の評価方法）
（ａ）振動耐性：振動機を用い、容器に入れた水中油型乳化液を７℃の状態で１００回／分の速さで水平方向に５時間振動させ、粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）を用いて水中油型乳化液の粘度を測定し評価した。
◎：振動後の水中油型乳化液の粘度が５００ｃｐ未満
○：振動後の水中油型乳化液の粘度が５００ｃｐ以上１０００ｃｐ未満
△：振動後の水中油型乳化液の粘度が１０００ｃｐ以上
×：振動後の水中油型乳化液が固化
（ｂ）温度安定性（ヒートショック試験）：冷蔵庫で２４時間エージングを行った水中油型乳化液を３０℃の恒温槽に７時間静置し、粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）を用いて水中油型乳化液の粘度を測定し評価した。
◎：ヒートショック後の水中油型乳化液の粘度が５００ｃｐ未満
○：ヒートショック後の水中油型乳化液の粘度が５００ｃｐ以上１０００ｃｐ未満
△：ヒートショック後の水中油型乳化液の粘度が１０００ｃｐ以上
×：ヒートショック後の水中油型乳化液が固化
（ホイップ性の評価方法）
（ｃ）ホイップ時間：水中油型乳化液６００ｇ及び砂糖６０ｇを容器に仕込み、７℃まで冷却した後、ホイッパーを装着したホバートミキサー（関東混合機社製）を用いて２速でホイップした。そして、オーバーランが１２０以上を示し、且つレオメーターでの粘稠性が３０ｇ重以上を示すのに要した時間を求めた。
（ｄ）オーバーラン：ホイップしたクリームを適度な時間にサンプリングし、下記の式により増加体積割合を算出した。そして、その最大値を下記の４段階で評価した。
〔（一定容積の水中油型乳化液の重量−同容積のホイップ後のクリーム重量）／（同容積のホイップ後のクリーム重量）〕×１００（％）
◎：１５０以上        ○：１２０以上１５０未満
△：１２０未満        ×：ホイップ不可能
（ｅ）粘稠性：オーバーラン測定時の各サンプルについて、レオメーター（サン科学社製、圧縮弾性アダプター使用）を用いてホイップクリームの粘稠度合を測定し評価した。◎：３５ｇ重以上〜５０ｇ重未満      ○：３０ｇ重以上〜３５ｇ重未満
△：１５ｇ重以上〜３０ｇ重未満      ×：１５ｇ重未満、５０ｇ重以上
（ｆ）最適ホイップ状態の終点幅（終点幅）：上記の方法にてホイップし、最適ホイップ状態（オーバーラン１２０以上、粘稠性３０ｇ重以上）の保持時間を測定し、以下の４段階で評価した。最適ホイップ状態の終点はオーバーランが下降し始めた時点とした。
◎：３０秒以上        ○：２０秒以上３０秒未満
△：１０秒以上２０秒未満        ×：１０秒未満
（クリームの性能の評価方法）
（ｇ）造花状態：ホイップ後のクリームを絞り袋を使用して造花したときの絞り易い、造花物の形状、キメの状態等を総合評価した。
◎：最良・・・絞り易い。造花物がきれい。キメが良好
○：良好・・・絞り易い。造花物がややダレている。気泡が少し壊れている。
△：不良・・・絞りにくい。造花物がダレている。気泡が壊れている。
×：不良・・・絞りにくい。造花物がアレている。
（ｈ）食感：口に含んだときに感じる油っぽさ、口溶け、爽快さ等の口当たりを評価した。
◎：最良    ○：良好    △：やや良好    ×：不良
【００５２】
〔比較例１〜８〕
上記の製造例２、６〜１０で得られた各油脂を用いて、表５の配合に従い、それぞれをＢ成分やＣ成分と混合し、比較例１〜７のホイップクリーム用油脂組成物を製造した。また、比較例１〜７のホイップクリーム用油脂組成物を用いて水中油型乳化液及びホイップクリームを上記の方法により製造し、水中油型乳化液の乳化安定性（振動耐性、温度安定性）及びホイップ性（ホイップ時間、最適ホイップ状態の終点幅、オーバーラン、粘稠性）、ホイップクリームの性能（造花状態、食感）について上記の方法により評価を行い、その結果も表５に示した。また、比較例８として生クリームを用い、他の比較例と同様にその乳化安定性、ホイップ性、クリームの性能を評価した。
【００５３】
実施例１〜６における本発明のホイップクリーム用油脂組成物では、乳化安定性、ホイップ性、クリームの性能において優れていた。
比較例１及び２はＡ成分とＢ成分の比率が本発明の組成とは異なる例、比較例３はＡ成分が配合油でエステル交換油ではない例、比較例４はＡ成分の構成脂肪酸中の炭素鎖８〜１２の脂肪酸の含有量が少なく、炭素鎖２０〜２４の脂肪酸の含有量が多い例、比較例５はＡ成分の構成脂肪酸中の炭素数２０〜２４の脂肪酸の含有量が少ない例、比較例６はＡ成分の構成脂肪酸中の炭素数８〜１２の脂肪酸の含有量が少ない例であるが、いずれもホイップクリーム用油脂として乳化安定性、ホイップ性、クリームの性能のいずれかの性能に欠けていた。なお、比較例７はトランス酸を大量に含む場合の例、比較例８は生クリームを用いた場合の例である。
【００５４】
【表４】
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【００５５】
【表５】
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