(57)【要約】【課題】洗浄後の濡れた状態から乾燥を行う必要がなく、洗浄が十分行われたか否か等を幅広く検出することができる光学表示ユニットの検査方法および検査装置を提供する。【解決手段】光学表示ユニットＷを水平な状態で支持可能な搬送装置Ｒと、その光学表示ユニットＷの表面に接触するようにその表面に対し濡れ性を有する液体を供給して前記液体を表面に保持させる液体供給装置Ｄ１１と、前記液体のハジキが生じる部分を観察可能な観察エリアＤ１２とを含む光学表示ユニットの検査装置。【選択図】図５
2009204607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な状態の光学表示ユニットの表面に接触するように、その表面に対し濡れ性を有する液体を供給して前記液体を表面に保持させた状態で、前記液体のハジキが生じる部分を観察する工程を含む光学表示ユニットの検査方法。
【請求項２】
前記ハジキが生じる部分の有無によって良品か否かを判定する工程を含む請求項１に記載の光学表示ユニットの検査方法。
【請求項３】
洗浄工程におけるすすぎ用の液体を利用して、その液体の乾燥工程を経ずに、前記液体を表面に保持させる請求項１又は２に記載の光学表示ユニットの検査方法。
【請求項４】
光学表示ユニットを水平な状態で支持可能な搬送装置と、その光学表示ユニットの表面に接触するようにその表面に対し濡れ性を有する液体を供給して前記液体を表面に保持させる液体供給装置と、前記液体のハジキが生じる部分を観察可能な観察エリアとを含む光学表示ユニットの検査装置。
【請求項５】
前記観察エリアに光学表示ユニットの表面を撮像して画像情報を出力するカメラを設けると共に、出力された前記画像情報から前記ハジキが生じる部分の有無を判定する画像情報処理装置を設けた請求項４に記載の光学表示ユニットの検査装置。
【請求項６】
前記観察エリアの上方に照射用ライトを設けると共に、前記画像情報処理装置は、前記ハジキが生じる部分と他の部分との境界付近の反射で生じる高輝度部分からの画像情報を利用して前記境界部を特定するステップを含む処理を実施する請求項５に記載の光学表示ユニットの検査装置。
【請求項７】
前記液体供給装置が、洗浄装置の次工程側に設けられるか、又は洗浄装置におけるすすぎ用の液体の供給装置を兼用するものである請求項４から６のいずれか１項に記載の光学表示ユニットの検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶セルのガラス基板ユニットや有機ＥＬ発光体ユニットなど光学表示ユニットの表面の清浄度を検査するための光学表示ユニットの検査方法および検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置に実装される光学表示ユニットの製造方法を図８に概念的に示す。まず、光学フィルム製造メーカでは、光学フィルム部材を有する長尺（帯状）のシート状製品をロール原反として製造する（＃１）。この具体的製造工程は公知の製造工程であり、説明は省略する。この「長尺（帯状）のシート状製品」として、例えば、液晶表示装置に用いられる偏光板原反、位相差板原反、偏光板と位相差板の積層フィルム原反等がある。次いで、ロール原反を所定サイズ（光学表示ユニットのサイズに従ったサイズ）にスリットする（＃２）。次いで、スリットされた長尺の原反を、貼り合わされる光学表示ユニットのサイズに合わせて定尺切断する（＃３）。次いで、定尺切断された枚葉のシート状製品（光学フィルム）を外観検査する（＃４）。この検査方法としては、例えば、目視による欠点検査、公知の欠点検査装置を用いた検査が挙げられる。欠点は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点（クニックと称されることがある）、気泡、異物等を意味している。次いで、完成品検査をする（＃５）。完成品検査は、外観検査よりも良品判定の厳しい品質基準に従った検査である。次いで、枚葉のシート状製品の４方の端面を端面加工する（＃６）。これは、輸送中において、端面から粘着剤等がはみださないように防止するために行なわれる。次いで、クリーンルーム環境において、枚葉のシート状製品をクリーン包装する（＃７）。次いで、輸送のために包装（輸送梱包）する（＃８）。以上のようにして枚葉のシート状製品が製造され、パネル加工メーカに輸送される。
【０００３】
パネル加工メーカでは、輸送されてきた枚葉のシート状製品を梱包解体する（＃１１）。次いで、輸送中あるいは梱包解体時に生じた傷、汚れ等を検査するために外観検査をする（＃１２）。検査で良品判定された枚葉のシート状製品は、次工程に搬送される。なお、この外観検査を省略する場合もある。枚葉のシート状製品が貼り合わされる光学表示ユニット（例えば、液晶セルが封入されたガラス基板ユニット）は、予め製造され、光学表示ユニットは貼り合わせ工程の前に洗浄される（＃１３）。この洗浄工程においては、ガラス基板表面のカレット、異物、封止剤、油分の除去が主に行われていた。
【０００４】
枚葉のシート状製品と光学表示ユニットを貼り合わせる（＃１４）。枚葉のシート状製品から粘着剤層を残して離型フィルムが剥離され、粘着剤層を貼り合わせ面として光学表示ユニットの一方の面に貼り合わせる。さらに、光学表示ユニットの他方の面にも同様に貼り合わせることができる。両面に貼り合わせる場合、光学表示ユニットのそれぞれの面には、同一構成の光学フィルムが貼り合わせるように構成されてもよく、異なる構成の光学フィルムが貼り合わされるように構成されていてもよい。次いで、貼り合わせた状態の検査および欠点検査を行なう（＃１５）。この検査で良品判定された光学表示ユニットは、実装工程に搬送され、光学表示装置に実装される（＃１６）。一方、不良品判定された光学表示ユニットは、リワーク処理が施される（＃１７）。リワーク処理で、光学表示ユニットから光学フィルムが剥離される。リワーク処理された光学表示ユニットは、新たに光学フィルムが貼り合わされる（＃１４）。
【０００５】
以上の製造工程において、特に端面加工、枚葉のシート状製品の包装、梱包解体等は、光学フィルム製造メーカとパネル加工メーカとが別々の場所に存在しているために必要な工程となっている。しかしながら、多工程による製造コストの上昇問題があり、また、多工程や輸送により生じる傷、埃、汚れ等の問題、それに伴う検査工程の必要性、さらに他種類の枚葉シート状製品を在庫として保管・管理しなければならないという問題がある。
【０００６】
これを解決する方法として、本出願人は、特開２００７−１４００４６号公報（特許文献１）に記載の発明を創作した。この発明によれば、光学表示装置の部材である光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して供給する供給手段と、供給手段によって引き出された帯状シート状製品の欠陥を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて帯状シート状製品を切断し、個々のシート状製品に加工する切断加工手段と、切断加工手段で切断加工されたシート状製品を貼合わせ加工を行うために移送する移送手段と、移送手段によって移送されたシート状製品と光学表示装置の部材である光学表示ユニットを貼合わせる貼合わせ加工手段とを具備し、これら各手段を連続した製造ライン工程上に配置したことを特徴とする。上記の構成においては、光学フィルムを有する帯状シート状製品から直接、所望のサイズに切断加工して、この切断されたシート状製品を光学表示ユニットに貼り合わせることができる。よって、従来であれば、帯状シート状製品を打ち抜き、打ち抜き後のシート状製品を厳重に梱包し、パネル加工メーカに納品していたところを、ロールに巻き付けた帯状シート状製品を直接梱包して納品することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１４００４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の光学表示装置の製造システムでは、貼り合わせ前の光学表示ユニットの洗浄装置や洗浄後の光学表示ユニットの検査装置を備えていないため、製造システムに供給する前に、光学表示ユニットの洗浄や検査を行う必要があった。このため、光学表示ユニットの装置へのローディングが二度手間になるなど、製造効率を改善する余地があった。
【０００９】
一方、上記の光学表示装置の製造システムに、仮に光学表示ユニットの洗浄装置や検査装置を設ける場合、従来の一般的な検査方法では、光学表示ユニットを予め完全に乾燥させる必要があり、また、油分等の残存をカメラ等で検出するのは困難であるため、連続製造システムのライン上（以下、「インライン」という）で光学表示ユニットの洗浄と検査を行うのは、現実的ではなかった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、洗浄後の濡れた状態から乾燥を行う必要がなく、洗浄が十分行われたか否か等を幅広く検出することができる光学表示ユニットの検査方法および検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、光学表示ユニットの洗浄が不十分な部分が存在する場合（例えばカレットや油分の残存）、洗浄後の濡れた状態において、その部分の濡れ方が他の部分と異なることを見出し、これを利用することに着想して、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明の光学表示ユニットの検査方法は、水平な状態の光学表示ユニットの表面に接触するように、その表面に対し濡れ性を有する液体を供給して前記液体を表面に保持させた状態で、前記液体のハジキが生じる部分を観察する工程を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の光学表示ユニットの検査方法によると、水平な状態の光学表示ユニットに濡れ性を有する液体を供給して表面に保持させた状態とするため、洗浄後にカレット等の異物や油分等が残存する場合、その部分に液体のハジキが生じる。このため、ハジキが生じる部分を観察することで、洗浄が十分行われたか否か等を幅広く検出することができる。また、この検査は、洗浄後の濡れた状態から乾燥を経ずに行えるため、インラインで光学表示ユニットの洗浄と検査を行う場合に、特に適した検査方法となる。
【００１４】
従って、本発明では、前記ハジキが生じる部分の有無によって良品か否かを判定する工程を含むことが好ましい。
【００１５】
上記において、洗浄工程におけるすすぎ用の液体を利用して、その液体の乾燥工程を経ずに、前記液体を表面に保持させることが好ましい。この方法によると、別途、液体の供給装置を設ける必要がなく、洗浄工程に引き続いて、検査工程を行うことが可能となる。これによって、インラインで光学表示ユニットの洗浄と検査を行う場合に、更に適した検査方法となる。
【００１６】
一方、本発明の光学表示ユニットの検査装置は、光学表示ユニットを水平な状態で支持可能な搬送装置と、その光学表示ユニットの表面に接触するようにその表面に対し濡れ性を有する液体を供給して前記液体を表面に保持させる液体供給装置と、前記液体のハジキが生じる部分を観察可能な観察エリアとを含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明の光学表示ユニットの検査装置によると、搬送装置によって光学表示ユニットを水平な状態に支持しながら、液体供給装置によって表面に接触するように濡れ性を有する液体を供給して保持させることができるため、洗浄後にカレット等の異物や油分等が残存する場合、その部分に液体のハジキを生じさせることができる。そして、液体のハジキが生じる部分を観察可能な観察エリアを設けているため、ハジキが生じる部分を観察することで、洗浄が十分行われたか否か等を幅広く検査できる。また、この検査は、洗浄後の濡れた状態から乾燥を経ずに行えるため、インラインで光学表示ユニットの洗浄と検査を行う場合に、特に適した検査装置となる。
【００１８】
上記において、前記観察エリアに光学表示ユニットの表面を撮像して画像情報を出力するカメラを設けると共に、出力された前記画像情報から前記ハジキが生じる部分の有無を判定する画像情報処理装置を設けたことが好ましい。この構成によると、画像情報処理装置を用いて、カメラから出力された前記画像情報から、画像処理によってハジキが生じる部分の有無を判定することができる。このため、検査工程を自動化することができ、インラインで光学表示ユニットの洗浄と検査を行う場合に、より適した検査装置となる。
【００１９】
その際、前記観察エリアの上方に照射用ライトを設けると共に、前記画像情報処理装置は、前記ハジキが生じる部分と他の部分との境界付近の反射で生じる高輝度部分からの画像情報を利用して前記境界部を特定するステップを含む処理を実施することが好ましい。観察エリアの上方に照射用ライトを設けることで、ハジキが生じる部分と他の部分との境界付近に、反射で生じる高輝度部分を生じさせることができ、前記画像情報処理装置によって、高輝度部分の画像情報を利用することで境界部をより高感度で抽出することが可能になる。
【００２０】
また、前記液体供給装置が、洗浄装置の次工程側に設けられるか、又は洗浄装置におけるすすぎ用の液体の供給装置を兼用するものであることが好ましい。この構成によると、乾燥工程を経ることなく、洗浄工程に引き続いて、検査工程を行うことが可能となる。すすぎ用の液体の供給装置を兼用する場合には、別途、液体の供給装置を設ける必要がなくなる。これによって、インラインで光学表示ユニットの洗浄と検査を行う場合に、更に適した検査装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の検査方法を含む光学表示装置の製造方法の一例を示すフローチャート
【図２】本発明の検査方法を含む光学表示装置の製造システムの一例を説明するための図
【図３】第１、第２光学フィルムの積層構造の一例について説明するための図
【図４】製造システムの装置構成について説明するための図
【図５】本発明の検査装置の一例を説明するための図
【図６】本発明の検査方法を説明するための実験結果を示す写真
【図７】本発明の検査装置の他の例を説明するための図
【図８】従来の光学表示ユニットの製造方法のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、光学表示装置の製造システムの全体構成、光学表示ユニットの検査装置等の順で説明する。
【００２３】
「製造システムの全体構成」
本発明の光学表示ユニットの検査装置等は、例えば特開２００７−１４００４６号公報に記載されたような光学表示装置の製造システムに適用できる。つまり、本発明は、光学表示装置の部材である光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して供給する供給手段と、供給手段によって引き出された帯状シート状製品の欠陥を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて帯状シート状製品を切断し、個々のシート状製品に加工する切断加工手段と、切断加工手段で切断加工されたシート状製品を貼合わせ加工を行うために移送する移送手段と、移送手段によって移送されたシート状製品と光学表示装置の部材である光学表示ユニットを貼合わせる貼合わせ加工手段とを具備し、これら各手段を連続した製造ライン工程上に配置したことを特徴とする光学表示装置の製造システムに適用することが可能である。
【００２４】
まず、このような光学表示装置の製造システムの全体構成について説明する。図１に、光学表示装置の製造方法のフローチャートの一例を示す。図２に、光学表示装置の製造システムの構成および平面配置図を示す。
【００２５】
（光学表示ユニット）
まず、本発明に用いられる光学表示ユニットとしては、例えば、液晶セルのガラス基板ユニット、有機ＥＬ発光体ユニット等が挙げられる。
【００２６】
（光学フィルム）
光学表示ユニットに貼り付けられる光学フィルムとしては、偏光子フィルム、位相差フィルム、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、それらフィルムの２以上の組み合わせ積層フィルムが例示される。これら光学フィルムの表面には、保護用の透明フィルムが積層される場合がある。また、光学フィルムの一方表面には、光学表示ユニットに貼り付けられるように、粘着剤が形成され、この粘着剤を保護するための離型フィルムが設けられる。また、光学フィルムのその他方表面には、粘着剤を介して表面保護フィルムが設けられる。以下において、表面保護フィルムおよび離型フィルムが積層された光学フィルムをシート製品と称することがある。
【００２７】
（製造フローチャート）
（１）第１ロール原反準備工程（図１、Ｓ１）。長尺の第１シート製品を第１ロール原反として準備する。第１ロール原反の幅は、光学表示ユニットの貼り合わせサイズに依存している。図３に示すように、第１シート製品Ｆ１の積層構造は、第１光学フィルムＦ１１と、第１離型フィルムＦ１２と、表面保護フィルムＦ１３とを有する。第１光学フィルムＦ１１は、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第１フィルムＦ１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第２フィルムＦ１１ｃとで構成されている。
【００２８】
第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第２フィルムＦ１１ｃは、第１粘着剤Ｆ１４を介して光学表示ユニット面側に貼り合わされる。第１フィルムＦ１１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第１離型フィルムＦ１２は、第２フィルムＦ１１ｃと第１粘着剤層Ｆ１４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ１３は、第１フィルムＦ１１ｂと粘着剤層Ｆ１５を介して設けられている。第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃの具体的構成は後述する。以下において、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板と称することがある。
【００２９】
以下の各工程は、工場内から隔離された隔離構造内において行なわれ、清浄度が維持されている。特に光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合わせる貼合工程において清浄度が維持されていることが重要である。
【００３０】
（２）搬送工程（図１、Ｓ２）。準備され設置された第１ロール原反から第１シート製品Ｆ１を繰り出し、下流側に搬送する。第１シート製品Ｆ１を搬送する第１搬送装置１２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置、センサー装置、制御装置等で構成されている。
【００３１】
（３）第１検査工程（図１、Ｓ３）。第１シート製品Ｆ１の欠点を第１欠点検査装置１４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法としては、第１シート製品Ｆ１の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸とクロスニコルとなるように配置（０度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置（ｘ度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００３２】
透過光による画像撮影・画像処理方法では、第１シート製品Ｆ１内部の異物が検出できる。反射光による画像撮影・画像処理方法では、第１シート製品Ｆ１表面の付着異物が検出できる。０度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、表面異物、汚れ、内部の異物等が輝点として検出できる。ｘ度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、クニックを検出することができる。
【００３３】
第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報は、その位置情報（例えば、位置座標）とともに紐付けされて、制御装置１に送信され、後述する第１切断装置１６による切断方法に寄与させることができる。
【００３４】
（４）第１切断工程（図１、Ｓ４）。第１切断装置１６は、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第１シート製品Ｆ１の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第１シート製品Ｆ１は、後述する第１排除装置１９によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。
【００３５】
（５）第１光学フィルム貼合工程（図１、Ｓ５）。第１剥離装置１７を用いて第１離型フィルムＦ１２を除去しながら、第１貼合装置１８を用いて当該第１離型フィルムＦ１２が除去された第１光学フィルムＦ１１を第１粘着剤層Ｆ１４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、第１光学フィルムＦ１１と光学表示ユニットＷをロール対で挟んで圧着する。
【００３６】
（６−１）洗浄工程（図１、Ｓ６−１）。光学表示ユニットＷは、図４〜図５に示すように、研磨洗浄装置１０および水洗浄装置１１によって、その表面が洗浄される。洗浄されたパネルＷは、搬送機構Ｒによって、検査装置Ｄ１まで搬送される。搬送機構Ｒは、例えば、搬送用ローラ、搬送方向切り替え機構、回転駆動装置、センサー装置、制御装置等で構成される。研磨洗浄装置１０、水洗浄装置１１については後述する。
【００３７】
（６−２）本発明による検査工程（図１、Ｓ６−２）。洗浄後の光学表示ユニットＷは、図２に示すように、本発明の検査装置Ｄ１によって、その表面が検査される。検査後のパネルＷは、搬送機構Ｒによって、第１貼合装置１８まで搬送される。検査装置Ｄ１については後述する。
【００３８】
これら、第１ロール原反準備工程、第１検査工程、第１切断工程、第１光学フィルム貼合工程、洗浄工程、本発明による検査工程のそれぞれの工程は連続した製造ラインで実行されることが好ましい。以上の一連の製造工程において、パネルＷの一方面に第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされた。以下では、その他面に第２光学フィルムＦ２１を貼り合わせる製造工程について説明する。
【００３９】
（７）第２ロール原反準備工程（図１、Ｓ１１）。長尺の第２シート製品Ｆ２を第２ロール原反として準備する。図３の示すように、第２シート製品Ｆ２の積層構造は、第１シート製品と同様の構成であるが、これに限定されない。第２シート製品Ｆ２は、第２光学フィルムＦ２１と、第２離型フィルムＦ２２と、表面保護フィルムＦ２３とを有する。第２光学フィルムＦ２１は、第２偏光子２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第３フィルムＦ２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第４フィルムＦ２１ｃとで構成されている。
【００４０】
第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム。ＰＥＴフィルム等）である。第４フィルムＦ２１ｃは、第２粘着剤層Ｆ２４を介して光学表示ユニット面側に貼り合わされる。第３フィルムＦ２１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第２離型フィルムＦ２２は、第４フィルムＦ２１ｃと第２粘着剤層Ｆ２４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ２３は、第３フィルムＦ２１ｂと粘着剤層Ｆ２５を介して設けられている。
【００４１】
（８）搬送工程（図１、Ｓ１２）。準備され設置された第２ロール原反から第２シート製品Ｆ２を繰り出し、下流側に搬送する。第２シート製品を搬送する第２搬送装置２２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置、センサー装置、制御装置等で構成されている。
【００４２】
（９）第２検査工程（図１、Ｓ１３）。第２シート製品Ｆ２の欠点を第２欠点検査装置２４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第１欠点検査装置による方法と同様である。
【００４３】
（１０）第２切断工程（図１、Ｓ１４）。第２切断装置２６は、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第２欠点検査装置２４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第２シート製品Ｆ２の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２は、後述する第２排除装置２９によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。
【００４４】
（１１）第２光学フィルム貼合工程（図１、Ｓ１５）。次いで、第２切断工程後に、第２剥離装置２７を用いて第２離型フィルムＦ２２を除去しながら、第２貼合装置２８を用いて当該第２離型フィルムＦ２２が除去された第２光学フィルムＦ２１を、前記第２粘着剤層Ｆ２４を介して、光学表示ユニットＷ１の第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。なお、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷ１に貼り合せる前に、搬送機構Ｒの搬送方向切り替え機構によって光学表示ユニットＷ１を９０度回転させ、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１をクロスニコルの関係にする場合がある。貼り合せに際し、後述するように、第２光学フィルムＦ２１と光学表示ユニットＷ１をロールで挟んで圧着する。
【００４５】
（１２）光学表示ユニットの検査工程（図１、Ｓ１６）。検査装置は、光学フィルムを両面に貼着された光学表示ユニットＷ１２を検査する。検査方法としては、光学表示ユニットＷ１２の両面に対し、反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【００４６】
（１３）検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示ユニットＷ１２の良品判定がなされる。良品判定された光学表示ユニットＷ１２は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
【００４７】
以上の一連の製造工程において、第１光学フィルムＦ１１の貼合工程と第２光学フィルムＦ２１貼合工程とを連続した製造ラインで実行することによって、光学表示ユニットを好適に製造することができる。特に、上記各工程を工場内から隔離した隔離構造内部で行なうことで、清浄度が確保された環境で光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合わせることができ、高品質の光学表示ユニットを製造することができる。
【００４８】
（スキップカット方式）
また、上記第１切断工程および第２切断工程の別実施形態を以下に説明する。この実施形態は、上記の第１検査工程、第２検査工程を備えていない場合に特に有効である。第１および第２ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位（例えば１０００ｍｍ）に第１、第２シート状製品の欠点情報（欠点座標、欠点の種類、サイズ等）がコード情報（例えばＱＲコード、バーコード）として付されている場合がある。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第１、第２切断工程において所定サイズに切断する（スキップカットと称することがある）。そして、欠点を含む部分は除去あるいは光学表示ユニットではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の枚葉のシート状製品を光学表示ユニットに貼り合わされるように構成する。これにより、光学表示ユニットの歩留まりが大幅に向上される。
【００４９】
「本発明の光学表示ユニットの検査装置等」
以下に、本発明の光学表示ユニットの検査装置及び検査方法、並びにその前後に設けられた装置について説明する。図４は、研磨洗浄装置１０を示す図である。図５は、本発明の検査装置Ｄ１の一例を水洗浄装置１１および乾燥装置１１３と共に示す図である。
【００５０】
先ず、図４の研磨洗浄装置１０について説明する。収納箱からパネルＷを取り出し、搬送機構Ｒに載置させる。パネルＷが洗浄位置に到達したら、搬送を停止し、パネルＷの端部を保持手段で保持する。研磨手段１０１を垂直上方からパネルＷの上面に接触させ、研磨手段１０２を垂直下方からパネル下面に接触させる。それぞれの研磨手段１０１、１０２をパネルＷの両表面において回転させる。これによって、パネルＷの両表面の付着異物が除去される。付着異物としては、例えば、ガラスの微小片（カレット）、繊維片等が例示される。
【００５１】
次に、図５に示された水洗浄装置１１について説明する。研磨洗浄されたパネルＷは、搬送機構Ｒによって水浴１１１に搬送され、ここで水洗浄される。水浴１１１の内部は純水ｗｔが流れている。水浴１１１から搬送されたパネルＷの両面は、流水パイプ１１２から流出される純水ｗｔによって、更にすすぎ洗浄される。
【００５２】
次に、本発明の検査装置Ｄ１について説明する。本発明の検査装置Ｄ１は、図５に示すように、光学表示ユニットＷを水平な状態で支持可能な搬送装置Ｒと、その光学表示ユニットＷの表面に接触するようにその表面に対し濡れ性を有する液体を供給して前記液体を表面に保持させる液体供給装置Ｄ１１と、前記液体のハジキが生じる部分を観察可能な観察エリアＤ１２とを含む。本実施形態では、液体供給装置Ｄ１１が、洗浄装置１１におけるすすぎ用の液体の供給装置１１２を兼用する場合の例を示す。なお、液体供給装置Ｄ１１は、洗浄装置１１の次工程側に設けてもよく、その場合、洗浄後の光学表示ユニットＷを一旦乾燥させるようにしてもよい。
【００５３】
搬送装置Ｒについても、洗浄装置１１から乾燥装置１１３までの搬送機構Ｒと兼用することができる。これにより、洗浄装置１１、検査装置Ｄ１、乾燥装置１１３の搬送機構Ｒを１つの搬送装置で構成することが可能になる。搬送装置Ｒは、水平な状態で光学表示ユニットＷを支持できる部分があればよく、例えば、図示した例では、水平に配置された搬送用ローラ、回転駆動装置、制御装置等で構成される。
【００５４】
液体供給装置Ｄ１１から供給する液体としては、光学表示ユニットＷの表面に対し濡れ性を有する液体であれば何れでもよいが、油分の残存を効果的に検査する上で、水が好ましい。なかでも、すすぎ洗浄をそのまま利用する観点から、純水、イオン交換水、蒸溜水などの水が好ましい。
【００５５】
光学表示ユニットＷは水平支持されるため、液体供給装置Ｄ１１から液体を表面に供給するだけで、表面の液体の流動によって、偏りなく表面に接触するように液体が供給される。例えば、図示した例では、下方を通過する光学表示ユニットＷに対して、流水パイプ１１２から純水ｗｔを流出することで液体供給装置Ｄ１１を構成している。観察エリアＤ１２の直前の液体供給装置Ｄ１１には、水流の偏りを避けるために、噴霧ノズルを設けることが好ましく、これにより、光学表示ユニットＷの表面の液体の流動が安定するのを早めることができる。
【００５６】
液体のハジキが生じる部分を観察する観察エリアＤ１２は、液体供給装置Ｄ１１から液体を表面に供給した後に、液体の流動がある程度安定する位置に設けられる。つまり、より確実な検査を行う観点から、観察エリアＤ１２を液体のハジキ部分の大きさや形が略一定になる位置に設けるのが好ましい。
【００５７】
観察エリアＤ１２では、光学表示ユニットＷを搬送しながら観察することも可能であるが、一旦、搬送装置Ｒを停止して観察を行うことにより、液体のゆらぎを無くすことができ、より検査の精度を高めることができる。観察エリアＤ１２では、目視によりハジキが生じる部分の有無を観察し、これに基づいて良品か否かを判定することも可能であるが、次に説明するように、検出や判定を自動化することが好ましい。
【００５８】
図６の写真は、観察エリアＤ１２において観察される（ａ）洗浄合格品と（ｂ）洗浄ＮＧ品とのハジキが生じる部分の状態（有無）を示している。この実験は、実際の液晶パネルのガラス基板に対して、純水を供給して表面に保持させる実験を行ったものである。
【００５９】
（ａ）の洗浄合格品では、水平な状態の光学表示ユニットＷの表面に接触するように、その表面に対し濡れ性を有する液体を供給して液体を表面に保持させた状態において、液体のハジキが生じる部分が存在しない。
【００６０】
これに対して、（ｂ）洗浄ＮＧ品では、カレットが付着した部分（左側拡大写真）や繊維状異物（右側拡大写真）が付着した部分において、液体のハジキが生じている。また、油分が残存する場合には、油分によって濡れ性が悪くなることで、ハジキが生じることが確認できている。カレット等の異物の付着によってハジキが生じる理由は、平滑面と異物が残存する状態とでは、表面積が異なり、特に本発明のように薄く液体を張った状態では、その表面積による効果が大きく影響することによると推測される。
【００６１】
本実施形態では、図５に示すように、観察エリアＤ１２に光学表示ユニットＷの表面を撮像して画像情報を出力するカメラＤ１３を設け、カメラＤ１３から出力された画像情報からハジキが生じる部分の境界部を特定して、その部分の有無を判定する画像情報処理装置Ｄ１４を設ける例を示す。これにより、洗浄不良部分の検出や判定を自動化することができる。
【００６２】
通常の運転環境においても、液体のハジキが生じる部分と他の部分との境界付近には、光の反射の仕方が異なる部分が生じるが、図６に示すように、上方に照射用ライトを設けることにより、ハジキが生じる部分と他の部分との境界付近において、反射で生じる高輝度部分を生じさせることができる。このような高輝度部分は、輝度が大きいだけでなく、その形状が環状や円弧状になり易いため、より高精度にハジキ部分の境界部を特定することができる。
【００６３】
従って、本発明では、観察エリアＤ１２の上方に照射用ライトＤ１５を設けることが好ましく、その場合、画像情報処理装置Ｄ１４は、前記ハジキが生じる部分と他の部分との境界付近の反射で生じる高輝度部分からの画像情報を利用して前記境界部を特定するステップを含む処理を実施することが好ましい。
【００６４】
照射用ライトＤ１５には、蛍光管等の直接光による誤検出を避けるために、光拡散板を設けたものが好ましい。また、照射用ライトＤ１５は、ハジキ部分の境界部をより高精度に検出する上で、出力される画像情報に対してその法線方向の位置に設けられるのが好ましい。また、照射用ライトＤ１５からの光を、ハーフミラーの反射によって、光学表示ユニットＷ１２の上面に垂直に照射し、その反射光像をハーフミラー越しにカメラＤ１３によって撮像するようにしてもよい。
【００６５】
画像情報処理装置Ｄ１４における画像処理のアルゴリズムは、公知の方法を適用でき、例えば、Ａ／Ｄ変換処理、ノイズ除去処理、二値化処理、エッジ抽出処理、輪郭抽出処理、ラベリング処理、パターンマッチング処理、構造解析処理、判定処理などを適宜組み合わせたアルゴリズムにより、カメラＤ１３から出力された画像情報からハジキ部分の境界部を特定して、その有無を判定することができる。このような画像処理は、汎用のソフトウエアの機能を利用して行うことが可能である。
【００６６】
より具体的には、例えば、光学表示ユニットＷの表面の全体又は一部をＣＣＤカメラにより撮像する場合、まず、その電子シャッタにより静止画像を取り込む。その画像信号をＡ／Ｄ変換処理によりデジタル画像情報に変換し、二値化処理により各画素に対応づけて、しきい値より輝度の大きい部分（高輝度部分）と他の部分を二値化する。次いで、必要に応じて、二値画像をノイズ除去処理により、ノイズに相当する高輝度部分等の画素について、低輝度部分等に変換してノイズ除去を行う。次いで、高輝度部分の画素の連結部分を走査しながら、一定幅を有する一定長さ円弧（半径は数パターン設定する）をテンプレートとして、パターンマッチング処理により、当該円弧状の高輝度部分が存在するかを判定する。
【００６７】
また、パターンマッチング処理を行わない方法としては、高輝度部分の画素の連結部分の長さ（周長計算処理）や面積（面積計算処理）を求めて、これらが一定以上の場合にハジキ部分ありと判定する処理を行うことも可能である。また、従来の欠点検査と同様のアルゴリズムを用いて、一定以上の大きさの欠点（高輝度部分）を、ハジキ部分として検出・判定することも可能である。
【００６８】
一方、図７に示すように、光源と受光素子をライン状に設けた検査ユニットＤ１６を利用して、光学表示ユニットＷを搬送しながら、二次元画像をスキャンして取り込むことも可能である。その場合の画像処理も上記と同様に行うことが可能である。この方式によると、観察エリアＤ１２のスペースをより少なくすることができ、外光等による誤検出をより少なくすることができる。
【００６９】
本発明の光学表示ユニットの検査方法は、本発明の検査装置を用いて好適に行うことができる。即ち、本発明の検査方法は、水平な状態の光学表示ユニットの表面に接触するように、その表面に対し濡れ性を有する液体を供給して前記液体を表面に保持させた状態で、前記液体のハジキが生じる部分を観察する工程を含むものである。
【００７０】
その際、前記ハジキが生じる部分の有無によって良品か否かを判定する工程を含むことが好ましい。このような判定は、目視により行うことも可能であるが、上記のように、自動化することが好ましい。なお、前述のように、洗浄工程におけるすすぎ用の液体を利用して、その液体の乾燥工程を経ずに、前記液体を表面に保持させることが好ましい。
【００７１】
本発明の光学表示ユニットの検査方法により、良品ではない（洗浄不足）と判断された光学表示ユニットは、再度洗浄工程が実施される。これにより、光学表示装置の製造システム全体の歩留りを高めることができる。
【００７２】
このような検査工程の後、パネルＷは乾燥装置１１３による清浄空気の送風によって水切りがなされ、乾燥される。次いで、パネルＷは、第１貼合装置１８に搬送される。なお、純水ｗｔに代えて、エタノール水溶液を用いて洗浄することもできる。また、水浴１１１を省略することもできる。
【００７３】
また、本発明の光学表示ユニットの検査方法は、このような乾燥工程を行った後に、更に乾燥状態で光学表示ユニットを検査する検査工程を含むものでもよい。その場合、光学表示ユニットのガラス基板の割れ、欠けなどを検出する検査工程が挙げられる。
【００７４】
このような検査を行う検査装置としては、光を照射する光源と、その反射光像を撮像するＣＣＤカメラ等と、画像データから欠点を画像処理解析により判定する画像処理装置とで、主に構成される。
【００７５】
「製造システムの各部の構成」
次に、製造システムの他の部分の構成について、順に説明する。長尺の第１シート製品Ｆ１の第１ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置１によって回転速度が設定され、駆動制御される。
【００７６】
第１搬送装置１２は、第１シート製品Ｆ１を下流側に搬送する搬送機構である。第１搬送装置１２は制御装置１によって制御されている。
【００７７】
第１検査前剥離装置１３は、搬送されてきた第１シート製品Ｆ１から離型フィルムを剥離し、ロールに巻き取る構成である。ロールへの巻取り速度は制御装置１によって制御されている。剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムを巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムを剥離すると共に、離型フィルムを剥離した後の第１シート製品Ｆ１を搬送方向に搬送するように構成される。
【００７８】
第１欠点検査装置１４は、離型フィルムの剥離後に、欠点検査をする。第１欠点検査装置１４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析して欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第１切断装置１６によるスキップカットに提供される。
【００７９】
第１離型フィルム貼合装置１５は、第１欠点検査後に、離型フィルムを第１粘着剤層Ｆ１４を介して第１光学フィルムＦ１１に貼り合せる離型フィルムのロール原反から離型フィルムを繰り出し、１または複数のローラ対で、離型フィルムと第１光学フィルムＦ１１を挟持し、当該ローラ対で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置１によって制御される。
【００８０】
第１切断装置１６は、離型フィルムを貼り合せた後に、当該離型フィルムを切断せずに、第１光学フィルムＦ１１、表面保護フィルム１５、第１粘着剤層Ｆ１４、粘着剤層Ｆ１５を所定サイズに切断する。第１切断装置１６は、例えばレーザ装置である。第１欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第１切断装置１６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第１排除装置１９によって排除される。あるいは、第１切断装置１６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置１の機能による。
【００８１】
また、第１切断装置１６は、第１シート製品Ｆ１を裏面から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第１シート製品Ｆ１の上方に備える。第１シート製品Ｆ１の幅方向にレーザを走査させるように水平移動し、最下部の離型フィルムを残して第１光学フィルムＦ１１、第１粘着剤層Ｆ１４、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５をその搬送方向に所定ピッチで切断（以下、適宜「ハーフカット」という）する。また、このレーザ装置は、第１シート製品Ｆ１の幅方向から挟むようにして、切断部位に向けて温風を吹き付けるエアーノズルと、この温風により搬送される切断部位から発生したガス（煙）を集煙する集煙ダクトとが対向した状態で一体構成されていることが好ましい。第１シート製品Ｆ１を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第１シート製品Ｆ１の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置１の制御による。
【００８２】
第１貼合装置１８は、上記切断処理後に、第１剥離装置１７によって離型フィルムが剥離された第１シート製品Ｆ１（第１光学フィルムＦ１１）を、第１粘着剤層Ｆ１４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。第１シート製品Ｆ１の搬送経路は、光学表示ユニットＷの搬送経路の上方である。
【００８３】
貼り合せる場合に、押さえローラ、案内ローラによって、第１光学フィルムＦ１１を光学表示ユニットＷ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ、案内ローラの押さえ圧力、駆動動作は、制御装置１によって制御される。
【００８４】
第１剥離装置１７の剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムを巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムを剥離すると共に、離型フィルムを剥離した後の第１シート製品Ｆ１（第１光学フィルムＦ１１）を光学表示ユニットＷ面に送り出すように構成される。剥離された離型離ルムはロールに巻き取られる。ロールの巻取り制御は、制御装置１によって制御される。
【００８５】
貼合せ機構としては、押さえロ一ラとそれに対向して配置される案内ローラとから構成されている。案内ローラは、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され、昇降可能に配備されている。また、その直上方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラが昇降可能に配備されている。光学表示ユニットＷを貼合せ位置に送り込む際には押さえローラはその上面より高い位置まで上昇されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラおよび押さえローラは、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。光学表示ユニットＷは、上述したように各種洗浄装置によって洗浄され、搬送機構Ｒによって搬送される構成である。搬送機構Ｒの搬送制御も制御装置１の制御による。
【００８６】
欠点を含む第１シート製品Ｆ１を排除する第１排除装置１９について説明する。欠点を含む第１シート製品Ｆ１が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直下方に移動する。次いで、粘着テープが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直下方に移動させて、欠点を含む第１シート製品Ｆ１を粘着テープに押さえつけて、第１シート製品Ｆ１を粘着テープに貼り付け、粘着テープとともに欠点を含む第１シート製品Ｆ１をローラに巻き取る。
【００８７】
上記で製造された光学表示ユニットＷ１は、下流側に搬送され、第２光学フィルムＦ２１（第２シート製品Ｆ２）が貼り合わされる。以下において、同様の装置構成については、その説明を簡単に説明する。
【００８８】
第２光学フィルムＦ２１を第１光学フィルムＦ１１と９０°の関係（クロスニコルの関係）に貼り合わせる場合は、光学表示ユニットＷ１を搬送機構Ｒの搬送方向切り替え機構によって、９０°回転させてから第２光学フィルムＦ２１が貼り合わされる。以下で説明する第２シート製品Ｆ２の貼り合わせ方法においては、第２シート製品Ｆ２を反転させた状態で（離型フィルムが上面となるようにして）各工程を処理し、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷ１の下側から貼り合わせるように構成される。
【００８９】
長尺の第２シート製品Ｆ２の第２ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置１によって回転速度が設定され、駆動制御される。
【００９０】
第２搬送装置２２は、第２シート製品Ｆ２を下流側に搬送する搬送機構である。第２搬送装置２２は制御装置１によって制御されている。
【００９１】
第２検査前剥離装置２３は、搬送されてきた第２シート製品Ｆ２から離型フィルムを剥離し、ロールに巻き取る構成である。ロールへの巻取り速度は制御装置１によって制御されている。剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムを巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムを剥離すると共に、離型フィルムを剥離した後の第２シート製品Ｆ２を搬送方向に搬送するように構成される。
【００９２】
第２欠点検査装置２４は、離型フィルムの剥離後に、欠点検査をする。第２欠点検査装置２４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析し、欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第２切断装置２６によるスキップカットに提供される。
【００９３】
第２離型フィルム貼合装置２５は、第２欠点検査後に、離型フィルムを第２粘着剤層Ｆ２４を介して第２光学フィルムＦ２１に貼り合せる。離型フィルムのロール原反から離型フィルムを繰り出し、１または複数のローラ対で、離型フィルムと第２光学フィルムＦ２１を挟持し、当該ローラ対で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置１によって制御される。
【００９４】
第２切断装置２６は、離型フィルムを貼り合せた後に、当該離型フィルムを切断せずに、第２光学フィルムＦ２１、表面保護フィルム２５、第２粘着剤層Ｆ２４、粘着剤層Ｆ２５を所定サイズに切断する。第２切断装置２６は、例えばレーザ装置である。第２欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第２切断装置２６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第２排除装置２９によって排除される。あるいは、第２切断装置２６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置１の機能による。
【００９５】
また、第２切断装置２６は、第２シート製品Ｆ２を裏面から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第２シート製品Ｆ２の下方に備える。第２シート製品Ｆ２の幅方向にレーザを走査させるように水平移動し、最下部の離型フィルムを残して第２光学フィルムＦ２１、第２粘着剤層Ｆ２４、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５をその搬送方向に所定ピッチで切断する。第２シート製品Ｆ２を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第２シート製品Ｆ２の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置１の制御による。
【００９６】
第２貼合装置２８は、切断処理後に、第２剥離装置２７によって離型フィルムが剥離された第２シート製品Ｆ２（第２光学フィルムＦ２１）を、第２粘着剤層Ｆ２４を介して光学表示ユニットＷ１に貼り合せる。貼り合せる場合に、押さえローラ、案内ローラによって、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷ１面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ、案内ローラの押さえ圧力、駆動動作は、制御装置１によって制御される。
【００９７】
第２剥離装置２７の剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムを巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムを剥離すると共に、離型フィルムを剥離した後の第２シート製品Ｆ２（第２光学フィルム）を光学表示ユニットＷ１面に送り出すように構成される。剥離された離型離ルムはロールに巻き取られる。ロールの巻取り制御は、制御装置１によって制御される。
【００９８】
貼合せ機構としては、押さえロ一ラとそれに対向して配置される案内ローラとから構成されている。案内ローラは、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され昇降可能に配備されている。また、その直下方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラが昇降可能に配備されている。光学表示ユニットＷ１を貼合せ位置に送り込む際に、押さえローラは、下方位置まで移動されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラおよび押さえローラは、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。
【００９９】
欠点を含む第２シート製品Ｆ２を排除する第２排除装置２９について説明する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直上方に移動する。次いで、粘着テープが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直上方に移動させて、欠点を含む第２シート製品Ｆ２を粘着テープに押さえつけて、第２シート製品Ｆ２を粘着テープに貼り付け、粘着テープとともに欠点を含む第２シート製品Ｆ２をローラに巻き取る。
【０１００】
第１、第２シート製品が貼り合わせされた光学表示ユニットＷ１２は、検査装置に搬送される。検査装置は、搬送されてきた光学表示ユニットＷ１２の両面に対し検査を実行する。光源は、ハーフミラーによって、光学表示ユニットＷ１２の上面に垂直に照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。光源およびＣＣＤカメラはその反対面の検査を実行する。また、光源は、所定角度で光学表示ユニットＷ１２表面を照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。光源およびＣＣＤカメラはその反対面の検査を実行する。これら画像データから欠点が画像処理解析され、良品判定される。
【０１０１】
それぞれの装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送装置や搬送機構Ｒの回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。制御装置１は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。
【０１０２】
本発明による光学フィルムは、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置（光学表示装置に相当する。）の形成に好ましく用いることができる。
【０１０３】
本発明の光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セル（光学表示ユニットに相当する。）と光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【０１０４】
液晶セルの片側又は両側に光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【０１０５】
本発明による光学フィルムは、液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置は、本発明による光学フィルムを液晶セルの片側または両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。従って、液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表される単純マトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってもよい。
【０１０６】
また液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じ物であってもよいし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１０      研磨洗浄装置
１１      水洗浄装置
Ｄ１      検査装置
Ｄ１１    液体供給装置
Ｄ１２    観察エリア
Ｄ１３    カメラ
Ｄ１４    画像情報処理装置
Ｄ１５    照射用ライト
Ｒ        搬送機構（搬送装置）
Ｗ        パネル（光学表示ユニット）
【図１】
2009204607.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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