(57)【要約】【課題】高力ボルト接合に代わる有効な支圧接合構造およびそのための支圧接合部材を提供する。【解決手段】接合対象の一方の部材Ａにネジ孔ａを形成し、他方の部材Ｂにはそれよりも大径のテーパ孔ｂを形成する。軸部材２の先端部のネジ部２ａをネジ孔ａに螺着し、軸部材２の中間部の支圧面２ｃをテーパ孔ｂ内に緩挿状態で配置する。複数のクサビ部材３をテーパ孔ｂ内に差し込んでその基端部のネジ部３ｂに副ナット４を螺着する。軸部材２の基端部のネジ部２ｂに主ナット５を螺着し、副ナット４を介してクサビ部材３をテーパ孔ｂ内に押し込み、クサビ部材３の内面およびテーパ部３ａの外面をそれぞれ軸部材２の支圧面２ｃおよびテーパ孔ｂの内面に密着させた状態で双方の部材Ａ，Ｂどうしを締結する。あるいは双方の部材にそれぞれテーパ孔を形成してクサビ部材を押し込む。【選択図】図１
2009299754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材どうしを支圧伝達可能に接合するための構造であって、
接合対象の二部材の一方にネジ孔が形成され、他方の部材には先端径が前記ネジ孔よりも大径とされかつ基端径が先端径よりも大径とされたテーパ孔が形成されて、それらネジ孔とテーパ孔とが合致する状態で双方の部材が積層され、
先端部および基端部の外周面にそれぞれネジ部が形成されているとともに中間部の外周面には平滑な支圧面が形成されてなる軸部材が用いられて、該軸部材の先端部のネジ部が前記一方の部材のネジ孔に螺着された状態で該軸部材の中間部が前記他方の部材のテーパ孔内に緩挿状態で配置され、
円筒体が周方向に分割された円筒分割体の先端部にテーパ部が形成されているとともに基端部の外周面にネジ部が形成されてなる複数のクサビ部材が用いられて、該クサビ部材が前記軸部材の周囲に装着されて該クサビ部材の前記テーパ部が前記軸部材の中間部の支圧面と前記テーパ孔の内面との間に配置されるとともに、それらクサビ部材の基端部のネジ部に副ナットが螺着されて各クサビ部材どうしが連結され、
前記軸部材の基端部のネジ部に主ナットが螺着されて前記副ナットを介して前記クサビ部材が先端側に押し込まれることによって、該クサビ部材のテーパ部の内面および外面がそれぞれ前記軸部材の支圧面および前記テーパ孔の内面に密着せしめられた状態で双方の部材どうしが締結されてなることを特徴とする支圧接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の構造により部材どうしを支圧伝達可能に接合するための部材であって、
先端部および基端部の外周面にそれぞれネジ部が形成されているとともに中間部の外周面に平滑な支圧面が形成されていて、先端部のネジ部が接合対象の二部材の一方に形成されているネジ孔に螺着され、中間部が他方の部材に形成されているテーパ孔内に緩挿状態で配置される軸部材と、
円筒体が周方向に分割された円筒分割体の先端部にテーパ部が形成されているとともに基端部の外周面にネジ部が形成され、前記軸部材の周囲に装着されて前記テーパ部が前記軸部材の中間部の支圧面と前記テーパ孔の内面との間に配置される複数のクサビ部材と、
前記クサビ部材の基端部のネジ部に螺着されて各クサビ部材どうしを連結する副ナットと、
前記軸部材の基端部のネジ部に螺着されて前記副ナットを介して前記クサビ部材を先端側に押し込むことによって、該クサビ部材のテーパ部の内面および外面をそれぞれ前記軸部材の支圧面および前記テーパ孔の内面に密着させた状態で双方の部材どうしを締結する主ナットからなることを特徴とする支圧接合部材。
【請求項３】
部材どうしを支圧伝達可能に接合するための構造であって、
接合対象の二部材の双方に基端径が先端径よりも大径とされたテーパ孔が形成されて、それら双方のテーパ孔の先端どうしを突き合わせた状態で双方の部材が積層され、
両端部の外周面にそれぞれネジ部が形成されているとともに中間部の外周面には平滑な支圧面が形成されてなる軸部材が用いられて、該軸部材の中間部が前記双方の部材のテーパ孔内に緩挿状態で配置され、
円筒体が周方向に分割された円筒分割体の先端部にテーパ部が形成されているとともに基端部の外周面にネジ部が形成されてなる複数のクサビ部材が用いられて、該クサビ部材が前記軸部材の周囲に装着されて該クサビ部材の前記テーパ部が前記軸部材の中間部の支圧面と双方のテーパ孔の内面との間にそれぞれ配置されるとともに、それらクサビ部材の基端部のネジ部に副ナットが螺着されて各クサビ部材どうしが連結され、
前記軸部材の両端部のネジ部に主ナットが螺着されて前記副ナットを介して前記クサビ部材が先端側に押し込まれることによって、該クサビ部材のテーパ部の内面および外面がそれぞれ前記軸部材の支圧面および前記テーパ孔の内面に密着せしめられた状態で双方の部材どうしが締結されてなることを特徴とする支圧接合構造。
【請求項４】
請求項３記載の構造により部材どうしを支圧伝達可能に接合するための部材であって、
両端部の外周面にそれぞれネジ部が形成されているとともに中間部の外周面に平滑な支圧面が形成されていて、中間部が双方の部材に形成されているテーパ孔内に緩挿状態で配置される軸部材と、
円筒体が周方向に分割された円筒分割体の先端部にテーパ部が形成されているとともに基端部の外周面にネジ部が形成され、前記軸部材の周囲に装着されて前記テーパ部が前記軸部材の中間部の支圧面と前記テーパ孔の内面との間に配置される複数のクサビ部材と、
前記クサビ部材の基端部のネジ部に螺着されて各クサビ部材どうしを連結する副ナットと、
前記軸部材の両端部のネジ部に螺着されて前記副ナットを介して前記クサビ部材を先端側に押し込むことによって、該クサビ部材のテーパ部の内面および外面をそれぞれ前記軸部材の支圧面および前記テーパ孔の内面に密着させた状態で双方の部材どうしを締結する主ナットからなることを特徴とする支圧接合部材。
【請求項５】
請求項１または３記載の支圧接合構造であって、
接合対象の部材に形成されるテーパ孔が該テーパ孔よりも大径のキリ孔内に割スリーブ部材が装着されることによって形成され、
該割スリーブ部材は、円筒状の本体部にスリットが形成され、かつ本体部の外周面が前記キリ孔の内周面に密着可能な円周面とされ、内周面がクサビ部材のテーパ部が密着可能なテーパ面とされてなることを特徴とする支圧接合構造。
【請求項６】
請求項２または４記載の支圧接合部材であって、
接合対象の部材に形成されているキリ孔に装着されて該キリ孔をテーパ孔とするための割スリーブ部材を有し、
該割スリーブ部材は、円筒状の本体部にスリットが形成され、かつ本体部の外周面が前記キリ孔の内周面に密着可能な円周面とされ、内周面がクサビ部材のテーパ部が密着可能なテーパ面とされてなることを特徴とする支圧接合部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨等の構造部材どうしを支圧伝達可能に接合する場合に適用して好適な支圧接合構造、およびそれに用いる支圧接合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、構造部材どうしを接合するための手法として一般的な高力ボルト接合は摩擦接合によるものであり、ボルトの導入軸力により発生する摩擦力によって応力を伝達していることから、接合部に作用する力が摩擦耐力を越えるとボルト孔の内径とボルト軸部とのクリアランス分の滑りが発生し、それ以降はボルトと部材の支圧により応力が伝達される。
このような応力伝達機構に基づき、高力ボルトの許容耐力はボルト締め付けによる導入軸力に滑り係数0.45を乗じた滑り耐力で定められ、また最大耐力はボルトのせん断耐力で定められている。
【０００３】
ところで、過去においては一般的であったリベットによる接合や打ち込み式の支圧ボルトによる接合では、ボルト孔内にクリアランスがなく初期段階から支圧による応力伝達が可能であるので許容耐力をボルトのせん断耐力とすることができ、したがって摩擦接合の場合よりも大きな耐力を見込むことができるが、そのような手法は現在では施工効率や施工環境の点でそのまま採用できるものではない。
【０００４】
そのため、たとえば特許文献１〜３に示されるような現代的な支圧ボルト接合手法についての提案がある。
特許文献１はボルト軸を中空とした第１ボルトと中実とした第２ボルトとを組み合わせて使用するものであり、特許文献２はボルトとボルト孔との間の隙間に接着剤を注入し硬化させるものであり、特許文献３はボルト軸部を切削により平滑面に仕上げることによりボルトをボルト孔に打ち込むことなく無騒音で挿入するというものである。
【特許文献１】特開平７−１９２２７号公報
【特許文献２】特開平８−２３２９３９号公報
【特許文献３】特開２００４−３２４７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示されるものは複雑かつ高価な組み合わせボルトを必要とし、特許文献２に示されるものは接着剤の併用による工程の複雑化とコスト増が不可避であり、特許文献３に示されるものはボルトに対する高精度の切削加工を必要とし、しかもいずれもボルト孔の芯ずれには充分に対応できず、したがってコスト面や施工面で現実的ではないので広く普及するに至っていない。
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は施工性を損なうことなく、また大きなコスト増となることもない、合理的で有効適切な支圧接合構造およびそのための支圧接合部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、部材どうしをボルト締結により支圧伝達可能に接合するための構造であって、接合対象の二部材の一方にネジ孔が形成され、他方の部材には先端径が前記ネジ孔よりも大径とされかつ基端径が先端径よりも大径とされたテーパ孔が形成されて、それらネジ孔とテーパ孔とが合致する状態で双方の部材が積層され、先端部および基端部の外周面にそれぞれネジ部が形成されているとともに中間部の外周面には平滑な支圧面が形成されてなる軸部材が用いられて、該軸部材の先端部のネジ部が前記一方の部材のネジ孔に螺着された状態で該軸部材の中間部が前記他方の部材のテーパ孔内に緩挿状態で配置され、円筒体が周方向に分割された円筒分割体の先端部にテーパ部が形成されているとともに基端部の外周面にネジ部が形成されてなる複数のクサビ部材が用いられて、該クサビ部材が前記軸部材の周囲に装着されて該クサビ部材の前記テーパ部が前記軸部材の中間部の支圧面と前記テーパ孔の内面との間に配置されるとともに、それらクサビ部材の基端部のネジ部に副ナットが螺着されて各クサビ部材どうしが連結され、前記軸部材の基端部のネジ部に主ナットが螺着されて前記副ナットを介して前記クサビ部材が先端側に押し込まれることによって、該クサビ部材のテーパ部の内面および外面がそれぞれ前記軸部材の支圧面および前記テーパ孔の内面に密着せしめられた状態で双方の部材どうしが締結されてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構造により部材どうしを接合するための部材であって、先端部および基端部の外周面にそれぞれネジ部が形成されているとともに中間部の外周面に平滑な支圧面が形成されていて、先端部のネジ部が接合対象の二部材の一方に形成されているネジ孔に螺着され、中間部が他方の部材に形成されているテーパ孔内に緩挿状態で配置される軸部材と、円筒体が周方向に分割された円筒分割体の先端部にテーパ部が形成されているとともに基端部の外周面にネジ部が形成され、前記軸部材の周囲に装着されて前記テーパ部が前記軸部材の中間部の支圧面と前記テーパ孔の内面との間に配置される複数のクサビ部材と、前記クサビ部材の基端部のネジ部に螺着されて各クサビ部材どうしを連結する副ナットと、前記軸部材の基端部のネジ部に螺着されて前記副ナットを介して前記クサビ部材を先端側に押し込むことによって、該クサビ部材のテーパ部の内面および外面をそれぞれ前記軸部材の支圧面および前記テーパ孔の内面に密着させた状態で双方の部材どうしを締結する主ナットからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、部材どうしを支圧伝達可能に接合するための構造であって、接合対象の二部材の双方に基端径が先端径よりも大径とされたテーパ孔が形成されて、それら双方のテーパ孔の先端どうしを突き合わせた状態で双方の部材が積層され、両端部の外周面にそれぞれネジ部が形成されているとともに中間部の外周面には平滑な支圧面が形成されてなる軸部材が用いられて、該軸部材の中間部が前記双方の部材のテーパ孔内に緩挿状態で配置され、円筒体が周方向に分割された円筒分割体の先端部にテーパ部が形成されているとともに基端部の外周面にネジ部が形成されてなる複数のクサビ部材が用いられて、該クサビ部材が前記軸部材の周囲に装着されて該クサビ部材の前記テーパ部が前記軸部材の中間部の支圧面と双方のテーパ孔の内面との間にそれぞれ配置されるとともに、それらクサビ部材の基端部のネジ部に副ナットが螺着されて各クサビ部材どうしが連結され、前記軸部材の両端部のネジ部に主ナットが螺着されて前記副ナットを介して前記クサビ部材が先端側に押し込まれることによって、該クサビ部材のテーパ部の内面および外面がそれぞれ前記軸部材の支圧面および前記テーパ孔の内面に密着せしめられた状態で双方の部材どうしが締結されてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構造により部材どうしを支圧伝達可能に接合するための部材であって、両端部の外周面にそれぞれネジ部が形成されているとともに中間部の外周面に平滑な支圧面が形成されていて、中間部が双方の部材に形成されているテーパ孔内に緩挿状態で配置される軸部材と、円筒体が周方向に分割された円筒分割体の先端部にテーパ部が形成されているとともに基端部の外周面にネジ部が形成され、前記軸部材の周囲に装着されて前記テーパ部が前記軸部材の中間部の支圧面と前記テーパ孔の内面との間に配置される複数のクサビ部材と、前記クサビ部材の基端部のネジ部に螺着されて各クサビ部材どうしを連結する副ナットと、前記軸部材の両端部のネジ部に螺着されて前記副ナットを介して前記クサビ部材を先端側に押し込むことによって、該クサビ部材のテーパ部の内面および外面をそれぞれ前記軸部材の支圧面および前記テーパ孔の内面に密着させた状態で双方の部材どうしを締結する主ナットからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１または３記載の発明の支圧接合構造であって、接合対象の部材に形成されるテーパ孔が該テーパ孔よりも大径のキリ孔内に割スリーブ部材が装着されることによって形成され、該割スリーブ部材は、円筒状の本体部にスリットが形成され、かつ本体部の外周面が前記キリ孔の内周面に密着可能な円周面とされ、内周面がクサビ部材のテーパ部が密着可能なテーパ面とされてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項２または４記載の発明の支圧接合部材であって、接合対象の部材に形成されているキリ孔に装着されて該キリ孔をテーパ孔とするための割スリーブ部材を有し、該割スリーブ部材は、円筒状の本体部にスリットが形成され、かつ本体部の外周面が前記キリ孔の内周面に密着可能な円周面とされ、内周面がクサビ部材のテーパ部が密着可能なテーパ面とされてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１および請求項２記載の発明によれば、支圧接合部材の軸部材の先端部を一方の部材に形成したネジ孔に対して直接螺着するのでそれらの間にはクリアランスが生じ得ず、また他方の部材に形成したテーパ孔と軸部材との間のクリアランスはクサビ部材により塞いでしまうので、双方の部材を軸部材およびクサビ部材を介して支圧伝達可能な状態で強固に接合することが可能である。
また、一方の部材には軸部材のネジ部に対応したネジ孔を形成しておき、他方の部材にはそのネジ孔よりもやや大径のテーパ孔を形成しておくことにより、一方の部材に対する軸部材の螺着作業を何ら面倒なく行い得ることはもとより、テーパ孔へのクサビ部材の装着作業も何ら面倒なく行うことができ、したがって実質的に通常の高力ボルト接合の場合と同等程度の手間、コストで支圧接合を実現できる。
さらに、ネジ孔とテーパ孔との偏心はそれらの寸法差の範囲内で支障なく許容可能であるし、クサビ部材は周方向に複数に分割した形態であるので、それらが偏心した場合においては各クサビ部材の位置が偏心状態に応じて自ずと上下方向にずれ、いずれにしてもクサビ部材によりクリアランスを全周にわたって確実かつ容易に塞ぐことが可能である。
【００１４】
請求項３および請求項４記載の発明によれば、双方の部材に形成したテーパ孔と軸部材との間のクリアランスはクサビ部材により塞いでしまうので、双方の部材を軸部材およびクサビ部材を介して支圧伝達可能な状態で強固に接合することが可能である。
また、双方の部材に軸部材を緩挿可能なテーパ孔を形成しておくことにより、テーパ孔への軸部材の挿入作業やクサビ部材の装着作業を何ら面倒なく行うことができ、したがって実質的に通常の高力ボルト接合の場合と同等程度の手間、コストで支圧接合を実現できる。
さらに、双方の部材のテーパ孔どうしの偏心はテーパ孔と軸部材との寸法差の範囲内で支障なく許容可能であるし、クサビ部材は周方向に複数に分割した形態であるので、それらが偏心した場合においては各クサビ部材の位置が偏心状態に応じて自ずと上下方向にずれ、いずれにしてもクサビ部材によりクリアランスを全周にわたって確実かつ容易に塞ぐことが可能である。
【００１５】
請求項５および請求項６記載の発明によれば、部材に形成した単なるキリ孔に割スリーブ部材を装着することにより、クサビ部材を確実に密着させることのできる高精度のテーパ孔を確実に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の第１実施形態を図１〜図３を参照して説明する。本実施形態は、図１に示すように、部材Ａと部材Ｂとを支圧接合部材１により支圧伝達可能な状態で接合することを主眼とするものであり、その支圧接合部材１は軸部材２と、クサビ部材３と、副ナット４と、主ナット５からなるものである。
【００１７】
本実施形態では、図示例のように部材Ａと部材Ｂとを上下に積層した状態で接合するに際し、下層側の部材Ａには内面に雌ネジを形成したネジ孔ａを形成しておき、上層側の部材Ｂにはテーパ孔ｂを形成しておく。
ネジ孔ａは軸部材２の先端部のネジ部２ａが直接螺着できるものとし、テーパ孔ｂはその先端径（下面側の径寸法）をネジ孔ａよりもやや大径とし、基端径（上面側の径寸法）は先端径よりもさらに大径としておく。
【００１８】
支圧接合部材１における軸部材２は、図１に示すように、先端部および基端部の外周面にそれぞれネジ部２ａ、２ｂが形成され、中間部の外周面には平滑な支圧面２ｃが形成された軸体であって、図３に示すように先端部のネジ部２ａが部材Ａのネジ孔ａに直接螺着可能であり、基端部のネジ部２ｂには主ナット５が螺着可能なものである。
【００１９】
クサビ部材３は、図２に示すように、円筒体を周方向に分割してなる円筒分割体の先端部にテーパ部３ａが形成され、基端部の外周面にネジ部３ｂが形成されたものであり、図３に示すように軸部材２の周囲に装着された状態でネジ部３ｂに副ナット４が螺着可能なものである。なお、クサビ部材３としては図２（ａ）に示すように円筒体を３分割したもの、あるいは同図（ｂ）に示すように４分割したものが好適であるが、分割数は適宜で良く、２分割あるいは５分割以上とすることでも良い。
【００２０】
上記の支圧接合部材１により部材Ａと部材Ｂとを支圧接合するには、ネジ孔ａとテーパ孔ｂとを可及的に同芯状態に合致させた状態で双方の部材Ａ，Ｂを積層する。その際、テーパ孔ｂはネジ孔ａよりもやや大径とされていることから、それらの寸法差の範囲内であればネジ孔ａとテーパ孔ｂとの若干の偏心は許容される。
そして、部材Ａのネジ孔ａに軸部材２の先端部のネジ部２ａを螺着すると、軸部材２の中間部は自ずとテーパ孔ｂの内側に配置され、軸部材２の支圧面２ｃとテーパ孔ｂの内面との間には自ずと環状のクリアランスが確保され、そのクリアランスの鉛直断面は部材Ｂの下面側で小さく上面側で大きいクサビ状の断面となる。
【００２１】
そこで、そのクリアランスにクサビ部材３を装着する。すなわち、各クサビ部材３のテーパ部３ａをテーパ孔ｂ内に差し込んで軸部材２の支圧面２ｃとテーパ孔ｂの内面との間に介装する。
その際、ネジ孔ａとテーパ孔ｂとが高精度で同芯状態で合致している場合には上記のクリアランスの大きさは周方向に均等になっているから、その場合には図３（ａ）に示すように各クサビ部材３の高さは自ずと揃うことになるが、ネジ孔ａとテーパ孔ｂとが偏心している場合にはクリアランスの大きさは周方向で不均等になっているので、その場合には図３（ｂ）に示すように各クサビ部材３の高さに若干のばらつきが生じる（当然にクサビ部材３の位置はクリアランスが大きい部分では低くなり、クリアランスが小さい部分では高くなる）。
本実施形態では（ａ）に示すように各クサビ部材３の位置が揃っている場合はもとより、（ｂ）に示すようにそれらの位置が揃わずに段差が生じている場合であっても支障がなく、いずれにしても図３に示すように各クサビ部材３の基端部のネジ部３ｂに副ナット４を螺着してそれらを一体に連結する。
【００２２】
その状態で、軸部材２の基端部のネジ部２ｂに主ナット５を螺着して締め込んでいくことにより、副ナット４を介して各クサビ部材３を先端側に押し込んでいく。これにより、各クサビ部材３の内面およびそのテーパ部３ａの外面はそれぞれ軸部材２の支圧面２ｃおよびテーパ孔ｂの内面に密着し、その状態で双方の部材Ａ，Ｂどうしが強固に締結される。
【００２３】
上記の支圧接合部材１を用いた上記の支圧接合構造によれば、軸部材２の先端部が部材Ａに対して直接螺着されるのでそれらの間にはクリアランスが生じ得ないことはもとより、部材Ｂと軸部材２との間のクリアランスはクサビ部材３により塞がれてしまい、したがって部材Ａ，Ｂどうしはそれら軸部材２およびクサビ部材３を介して支圧伝達可能な状態で強固に接合される。
【００２４】
そして、部材Ａには軸部材２のネジ部２ａに対応したネジ孔ａを形成しておき、部材Ｂにはそのネジ孔ａよりもやや大径のテーパ孔ｂを形成しておくことにより、部材Ａに対する軸部材２の螺着作業を何ら面倒なく行い得ることはもとより、テーパ孔ｂへのクサビ部材３の装着も何ら面倒なく行うことができ、したがって実質的に通常の高力ボルト接合の場合と同等程度の手間、コストで支圧接合を実現できることになる。
【００２５】
特に、ネジ孔ａとテーパ孔ｂとはそれらの寸法差の範囲内で偏心が支障なく許容されるし、クサビ部材３は周方向に複数に分割されているので、ネジ孔ａとテーパ孔ｂとが偏心している場合には各クサビ部材３の位置が偏心状態（つまり、塞ぐべきクリアランスの大きさ）に応じて自ずと上下方向にずれ、したがっていずれにしてもクサビ部材３によりクリアランスを全周にわたって確実かつ容易に塞ぐことが可能である。
【００２６】
勿論、軸部材２の先端部のネジ部２ａを部材Ａに形成したネジ孔ａに直接螺着するのでその螺着作業は片側（部材Ｂ側）からのみの作業で実施でき、したがってたとえばボックス柱等の閉断面の部材に対する接合にも適用できる。
また、テーパ孔ｂの大きさを従来の高力ボルト接合による場合と同等以上のクリアランスを確保するように軸部材２の径寸法に対応させて設定しておくことにより、従来の高力ボルト接合による場合に比べて施工性を大きく損なうことはない。
なお、上記構造は基本的には支圧接合であるので、摩擦接合による通常の高力ボルト接合の場合のように接合面に対する摩擦面処理は不要であるし軸部材２に対する導入軸力も軽減できるが、敢えて接合面に適当な摩擦面処理を行ったうえで軸部材２に所定の軸力を導入すれば摩擦接合による応力伝達も期待することができる。
【００２７】
以上で第１実施形態を説明したが、次に本発明の第２実施形態を図４〜図５を参照して説明する。
上記第１実施形態は、一方の部材Ａに形成したネジ孔ａに軸部材２の先端部のネジ部２ａを直接螺着したうえで、他方の部材Ｂに形成したテーパ孔ｂにクサビ部材３を装着するようにしたが、本第２実施形態では双方の部材にそれぞれテーパ孔を形成してそれらの双方にクサビ部材３を装着するようにしたものである。
換言すると、本第２実施形態においては、上記第１実施形態における他方の部材Ｂどうしを接合するようにしたものであって、そのために本第２実施形態における軸部材は基端部のみならず先端部も（つまり両端部が）第１実施形態における軸部材の基端部と同様に構成されているものである。
したがって以下の第２実施形態についての説明では、上述した第１実施形態における説明を援用して、両実施形態において同様に機能する共通の構成要素には同一符号を付して説明を簡略化する。
【００２８】
本第２実施形態においては、図４に示すように接合対象の双方の部材Ｂには同径寸法のテーパ孔ｂをそれぞれ形成しておき、それら部材Ｂどうしを接合するための軸部材２には両端部の外周面にそれぞれ主ナット５を螺着するためのネジ部２ｂを形成しておき、中間部の支圧面２ｃにそれぞれ上下のクサビ部材３を装着可能としておく。
本第２実施形態においては、図５に示すように、双方のテーパ孔ｂどうしを合致させた状態で双方の部材Ｂを積層し、それらテーパ孔ｂ内に軸部材２を挿通せしめ、双方のテーパ孔ｂにそれぞれクサビ部材３を装着してそれぞれに副ナット４を螺着したうえで、軸部材２の両端部に主ナット５を螺着して締結することにより、双方のクサビ部材３の外面がそれぞれテーパ孔ｂの内面に密着して双方の部材Ｂどうしを支圧伝達可能に接合することができる。
【００２９】
本第２実施形態においても、第１実施形態と同様にテーパ孔ｂへの軸部材２の挿入作業やクサビ部材３の装着作業は何ら面倒なく容易に行い得るから、通常の摩擦接合による高力ボルト接合の場合のように施工性を損なうことはない。但し、軸部材２の両端部に対してそれぞれクサビ部材３を装着して副ナット４と主ナット５を螺着する必要があるから、第１実施形態のように片側からの作業のみでは実施できず閉断面の部材に対しては適用することができない。
また、図５（ａ）に示すように双方のテーパ孔ｂが合致している場合はもとより、（ｂ）に示すように双方のテーパ孔ｂどうしが偏心している場合においても、双方のテーパ孔ｂ内におけるクサビ部材３の位置が偏心状態に応じて自ずと上下方向にずれて確実な支圧接合を実現し得る。
【００３０】
以上で本発明の第１および第２実施形態を説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものでは勿論なく、たとえば支圧接合部材の各部の形状や寸法、それによる具体的な接合作業手順等については、接合対象部材の素材や接合目的、要求される接合強度、その他の諸条件を考慮して最適設計すれば良く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜の変更や応用が可能であることは当然である。
【００３１】
たとえば、上記各実施形態では少なくともいずれか一方の部材Ｂに形成するテーパ孔ｂの内面形状を単なるテーパ面としたが、図６に示すように先端部はテーパ面とせずに円周面としても良い。
【００３２】
また、テーパ孔ｂは部材Ｂに対して直接形成することでも良いが、あるいは図７（ｂ）に示すように最終的に形成するべきテーパ孔ｂよりも大径のキリ孔ｃを形成して、その内側に割スリーブ部材１０を装着することによりテーパ孔ｂを形成することでも良い。
図７（ａ）に示す割スリーブ部材１０は、円筒状の本体部１１の外周面がキリ孔ｃの内周面に密着可能な円周面とされているとともに、内周面がクサビ部材３のテーパ部が密着可能なテーパ面（すなわちテーパ孔ｂ）とされ、本体部１１の一端部にフランジ１２が形成され、本体部１１の周部にスリット１３が形成されてなるものである。
（ｃ）に示すように、この割スリーブ部材１０を部材Ｂに形成したキリ孔ｃ内に装着してその内側に軸部材２を挿通し、軸部材２と割スリーブ部材１０との間にクサビ部材を装着して押し込むことにより、割スリーブ部材１０がクサビ部材３により拡径されてその外周面がキリ孔ｃの内面に自ずと密着するから、割スリーブ部材１０とクサビ部材３を介して部材Ｂと軸部材２との間で確実に支圧伝達がなされる。
このような割スリーブ部材１０を用いることにより、部材Ｂに対しては高精度のテーパ孔ｂを直接形成する必要はなく単なるキリ孔ｃを形成するだけで良いから、その点で施工性を改善することができる。
なお、図７（ｃ）は図３に示した第１実施形態への適用例であるが、上記の割スリーブ部材１０は図５に示した第２実施形態にも同様に適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態である支圧接合部材による支圧接合構造を示す図（接合前の状態を分解して示す図）である。
【図２】同、支圧接合部材におけるクサビ部材を示す図である。
【図３】同、接合後の状態を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態である支圧接合部材による支圧接合構造を示す図（接合前の状態を分解して示す図）である。
【図５】同、接合後の状態を示す図である。
【図６】本発明において部材に形成するテーパ孔の他の形状例を示す図である。
【図７】同、テーパ孔を割スリーブ部材により形成する場合の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ  部材（接合対象の一方の部材）
ａ  ネジ孔
Ｂ  部材（接合対象の他方の部材）
ｂ  テーパ孔
ｃ  キリ孔
１  支圧接合部材
２  軸部材
２ａ，２ｂ  ネジ部
２ｃ  支圧面
３  クサビ部材
３ａ  テーパ部
３ｂ  ネジ部
４  副ナット
５  主ナット
１０  割スリーブ部材
１１  本体部
１２  フランジ
１３  スリット
【図１】
2009299754.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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