(57)【要約】【課題】本発明は、医療現場から出る非感染性・医療廃プラスチック類の有効活用を目的とした、マテリアルリサイクル製品の製造工夫技術を提供する。【解決手段】非感染性・医療廃プラスチック類をマテリアルリサイクルすることで、最終処分量の減少および資源の有効活用が可能となる。回収された廃プラスチック類は、素材ごとに再製品化に適した成型加工を行い、リサイクル製品にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
医療現場に於いて分別（１）された、単一素材から成る非感染性・医療廃プラスチック類（２）を、特別管理廃棄物収集処理認可業者（３）により、該業者のプラスチック製造工場（４）に搬入し、内容物に応じて分別・破砕・洗浄乾燥・熔融（１６０℃〜３００℃）して、ペレット状の単一素材Ａ再生原料（５）にする、この単一素材Ａ再生原料（５）を５％〜１００％の混入率で、一般の単一廃プラスチック（６）を分別・破砕・洗浄乾燥・熔融してペレット化した、単一素材Ｂ再生原料（７）および同素材の正規原料（１３）と混合する、そしてインフレーションシート成型機で、フイルムシートおよびポリ袋を形成する、またインジェクション成型機やブロー成型機では、容器やトレーそして雑貨類、園芸資材や工業用資材に形成することを特徴とする、非感染性・医療廃プラスチック類のマテリアルリサイクル製品。
【請求項２】
医療に於いて分別（１）された、複合樹脂や異なる樹脂素材から成る非感染性・医療廃プラスチック類（８）を前記特別認可業者により該工場にて、同じく、ペレット状の混合樹脂素材Ｃ再生原料（９）にする、この混合樹脂素材Ｃ再生原料（９）を５％〜６０％の混入率で、一般の廃混合プラスチック（１０）を分別・破砕・洗浄乾燥・熔融して、ペレット化した、一般の混合樹脂素材Ｄ再生原料（１１）と単一素材Ａ再生原料（５）と、前記非感染性プラスチック類の混合樹脂素材Ｃ再生原料（９）の主構成樹脂（１５）と、同素材の正規原料（１３）とを混合する、さらに相容化剤（１２）を１０％未満にて混入して、インフレーションシート成型機およびインジェクション成型機やブロー成型機により形成されたことを特徴とする、非感染性・医療廃プラスチック類のマテリアルリサイクル製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般廃プラスチック類と非感染性医療廃プラスチック類のマテリアルリサイクルによる有効活用の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、一般の産業各廃プラスチックは再生原料化して、リサイクル製品にもなっている。しかしながら、医療廃プラスチック類は感染性（体液等付着）とか非感染性であるとかに、関わらず最終処分（燃焼等）されている場合がほとんどである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、医療関係施設にとって高額の最終処分費用は、非常に大きな負担になる。また、医療廃プラスチック類に使用されている各素材は、医薬品の梱包資材として、最高品質グレードの原料を用いた成型品であり、その劣化や不純物等は無く、強度の高いものが多く、非常に優れたグレードを持っている。だがこれを最終処分している。公開公報やその他多くの開示の中でも、これに関する問題改善は現在見当たらない。
本発明は、この問題点をより効率的に解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  多くの医療現場で廃棄されたプラスチック類を、分別（１）して（専門医師による分別がベストである）、その中の、単一素材から成る非感染性・医療廃プラスチック類（２）を、特別管理廃棄物収集処理認可業者（３）により回収されて、該業者の自社のプラスチック製造工場（４）に搬入し、さらに内容物に応じて分別・破砕・洗浄乾燥・熔融（１６０℃〜３００℃）して、ペレット状の単一素材Ａ再生原料（５）にする。この単一素材Ａ再生原料（５）は極めてハイグレードの再生原料である。次に該Ａ再生原料を５％〜１００％の混入率で、一般の（ＰＥＴボトル等）単一廃プラスチック（６）を分別・破砕・洗浄乾燥・熔融してペレット化した、単一素材Ｂ再生原料（７）と同素材の正規原料（１３）と混合する。インフレーションシート成型機で、フイルムシートおよびポリ袋を形成する。またはインジェクション成型機やブロー成型機では、容器やトレーそして雑貨類、園芸資材や工業用資材品に形成する。
さらに医療現場で分別（１）された、複合樹脂や異なる樹脂素材から成る、非感染性医療廃プラスチック類（８）を前記特別認可業者により該工場にて、ペレット状の混合樹脂素材Ｃ再生原料（９）にする。この混合樹脂素材Ｃ再生原料（９）も、５％〜６０％の混入率で、医療用でない、一般の廃混合プラスチック（１０）を分別・破砕洗浄乾燥・熔融してペレット化した、混合樹脂素材Ｄ再生原料（１１）と単一素材Ａ再生原料（５）と、同素材の正規原料（１３）と、混合樹脂素材Ｃ再生原料（５）の主構成樹脂（１５）とを混合する。さらに相容化剤（１２）を１０％未満にて混入して、インフレーションシート成型機およびインジェクション成型機やブロー成型機により、容器やトレー等の混合樹脂製品を形成する。
本発明は以上のような構成による、非感染性・医療廃プラスチック類のマテリアルリサイクル製品である。
【発明の効果】
【０００５】  １．高額なる医療廃プラスチック類の廃棄最終処分（燃焼処理等）が減らせるので、医療機関の経費負担が大幅に改善された。
２．今後の上質なマテリアルリサイクル品として有効活用が期待される。
３．現在、日本に於ける一般廃プラスチックのＰＥＴボトル等は、海外流出で国内リサイクル基盤は危機的状況にあるが、非感染性医療廃プラスチック類に積極的に、取入れ混合利用されるので、国内リサイクル需要増に大いに貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明は、一般廃プラスチック類と非感染性医療廃プラスチック類のマテリアルリサイクルによる有効活用が目的である。そこで各医療現場で廃棄される、プラスチック類を、非感染性廃プラスチックか、感染性廃プラスチックか分別（１）して（専門医師による分別がベストである）、その中の、単一素材から成る非感染性・医療廃プラスチック類（２）を、特別管理廃棄物収集処理認可業者（３）により回収されて、該業者の自社のプラスチック製造工場（４）に搬入する。さらに内容物に応じて分別破砕・洗浄  乾燥・熔融（１６０℃〜３００℃）して、ペレット状の単一素材Ａ再生原料（５）にする。この単一素材Ａ再生原料（５）は前記したように極めてハイグレードの再生原料である。次に該Ａ再生原料を５％〜１００％の混入率で、一般の（ＰＥＴボトル等）単一廃プラスチック（６）を分別・破砕・洗浄乾燥・熔融してペレット化した、単一素材Ｂ再生原料（７）と同素材の正規原料（１３）と混合する。そしてインフレーションシート成型機で、フイルムシートおよびポリ袋等を形成する。またはインジェクション成型機やブロー成型機で、容器やトレーそして雑貨類、園芸資材や工業用資材品に形成する。【０００７】さらに医療現場で非感染性と感染性に分別（１）された、複合樹脂や異なる樹脂素材から成る、非感染性・医療廃プラスチック類（８）を前記特別認可業者により該工場にて、ペレット状の混合樹脂素材Ｃ再生原料（９）にする。この混合樹脂素材Ｃ再生原料（９）と、５％〜６０％の混入率で、医療用でない、一般の廃混合プラスチック（１０）を分別・破砕・洗浄乾燥・熔融してペレット化した、混合樹脂素材Ｄ再生原料（１１）と、単一素材Ａ再生原料（５）および同素材の正規原料（１３）と、混合樹脂素材Ｃ再生原料（９）の主構成樹脂（１５）とを混合する。さらに、相容化剤（１２）を１０％未満にて混入して、インフレーションシート成型機およびインジェクション成型やブロー成型機により、容器やトレー等の混合樹脂製品を形成する。
本発明によれば、ここで成型する各種の廃プラスチック類の混合配合率の一例としては、医療廃プラスチックの複合樹脂類は１０％〜３０％、一般の廃ペットボトル樹脂は（１０％〜６０％）で混合するが、特に除湿処理と相容化剤１０％未満の混入が重要である。医療廃プラスチックの多くは、ＰＥ（ポリエチレン）ＰＰ（ポリプロピレン）・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、他に、ＡＢＳ・ＰＳ・ＡＳ・ＰＭＭＡ・ＰＢＴ・ＰＯＭ・ＰＡ・ＰＣ・ＰＰＯ・ＥＶＡ等がある。まず成型前の素材割合は、医療廃プラスチック（１０％〜５０％）・廃ペットボトル  樹脂（１０％〜６０％）未使用の基本原料（３０％〜８０％）相容化剤（５％〜１０  ％）でいろいろ混合率を組替えて成型し、マテリアルリサイクル製品を形成する。
本発明は以上のような構成であり、このように使用実施される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の構成図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  分別
２  単一素材から成る非感染性・医療廃プラスチック類
３  特別管理廃棄物収集処理認可業者
４  プラスチック製造工場
５  単一素材Ａ再生原料
６  一般の単一廃プラスチック
７  単一素材Ｂ再生原料
８  複合樹脂や異なる樹脂素材から成る非感染性・医療廃プラスチック類
９  混合樹脂素材Ｃ再生原料
１０  一般の廃混合プラスチック
１１  混合樹脂素材Ｄ再生原料
１２  相容化剤
１３  正規原料
１４  マテリアルリサイクル成型品
１５  主構成樹脂
【図１】
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