(57)【要約】【課題】畜舎内の蒸気加熱による消毒が効率良く行なえるようにする。【解決手段】畜舎（１）内に、周面に多数の噴出孔（１０ｂ）が形成された蒸気噴出筒体（１０）を延長配置し、前記畜舎（１）を密閉状に閉塞した後、ボイラ（１５）から前記蒸気噴出筒体（１０）に蒸気を供給し、該蒸気噴出筒体（１０）から噴出される蒸気によって前記畜舎（１）内を病原菌の死滅する温度に昇温してなる畜舎の蒸気加熱消毒装置において、前記畜舎（１）内に送風機（１８）を設け、該送風機（１８）によって前記蒸気噴出筒体（１０）から噴出される蒸気を攪拌する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
畜舎（１）内に、周面に多数の噴出孔（１０ｂ）が形成された蒸気噴出筒体（１０）を延長配置し、前記畜舎（１）を密閉状に閉塞した後、ボイラ（１５）から前記蒸気噴出筒体（１０）に蒸気を供給し、該蒸気噴出筒体（１０）から噴出される蒸気によって前記畜舎（１）内を病原菌の死滅する温度に昇温してなる畜舎の蒸気加熱消毒装置において、前記畜舎（１）内に送風機（１８）を設け、該送風機（１８）によって前記蒸気噴出筒体（１０）から噴出される蒸気を攪拌してなることを特徴とする畜舎の蒸気加熱消毒装置。
【請求項２】
畜舎（１）内に温度センサ（Ｓ１）を設け、該温度センサ（Ｓ１）の信号を入力してボイラ（１５）の駆動量を制御する制御装置（１６）を設け、該制御装置（１６）によって前記畜舎（１）内の温度を略６０℃に保持したことを特徴とする請求項１記載の畜舎の蒸気加熱消毒装置。
【請求項３】
ボイラ（１５）の蒸気吐出路（１２）に蒸気と空気とを混合させる混合器（１３）を設け、該混合器（１３）に蒸気噴出筒体（１０）と混合器（１３）に空気を圧送するブロワ（１４）とを接続し、ブロワ（１４）から供給される空気によって前記蒸気噴出筒体（１０）内の蒸気の温度を約７０℃にしたことを特徴とする請求項１又は２記載の畜舎の蒸気加熱消毒装置。
【請求項４】
蒸気噴出筒体（１０）は、畜舎（１）の各ケージ（２）に亘たって伸びる主筒体（１０ａ）に、各ケージ（２）部で横向きに伸びる枝筒体（１０ｅ）を一体的に連結し、前記主筒体（１０ａ）及び枝筒体（１０ｅ）の周面に多数の噴出孔（１０ｂ，１０ｆ）を設けてなることを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載の畜舎の蒸気加熱消毒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豚、鶏等を収容する畜舎内を蒸気加熱して病原菌、害虫、鼠等を死滅させる畜舎の蒸気加熱消毒装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畜舎を蒸気加熱して消毒するものとして、先に本出願人が出願した特許文献１があった。このものは、周面に多数の噴出孔が形成された蒸気噴出筒体を畜舎内に延長配置し、ボイラから供給される蒸気を前記各噴出孔から畜舎内に噴出させるようにしたものである。このものは、蒸気噴出筒体から噴出した蒸気が上昇し易く、畜舎内の上下部の温度差が大きくなるものであった。特に、室温の低い初期時には、前記各噴出孔から噴出した蒸気の上昇力が大く、天井部での結露の増大によって蒸気熱が有効に生かされず、また、畜舎の下部が所定温度まで昇温するのに時間を要するものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２５０４３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、畜舎内の蒸気加熱による消毒が効率良く行なえるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、畜舎内に、周面に多数の噴出孔が形成された蒸気噴出筒体を延長配置し、前記畜舎を密閉状に閉塞した後、ボイラから前記蒸気噴出筒体に蒸気を供給し、該蒸気噴出筒体から噴出される蒸気によって前記畜舎内を病原菌の死滅する温度に昇温してなる畜舎の蒸気加熱消毒装置において、前記畜舎内に送風機を設け、該送風機によって前記蒸気噴出筒体から噴出される蒸気を攪拌する構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記畜舎内に温度センサを設け、該温度センサの信号を入力してボイラの駆動量を制御する制御装置を設け、該制御装置によって前記畜舎内の温度を略６０℃に保持したものである。
請求項３に係る発明は、ボイラの蒸気吐出路に蒸気と空気とを混合させる混合器を設け、該混合器に蒸気噴出筒体と混合器に空気を圧送するブロワとを接続し、ブロワから供給される空気によって前記蒸気噴出筒体内の蒸気の温度を約７０℃にしたものである。
請求項４に係る発明は、前記蒸気噴出筒体は、畜舎の各ケージに亘たって伸びる主筒体に、各ケージ部で横向きに伸びる枝筒体を一体的に連結し、前記主筒体及び枝筒体の周面に多数の噴出孔を設けてなる構成にしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、ボイラから蒸気噴出筒体に蒸気を供給すると、該蒸気噴出筒体の各噴出孔から畜舎内に蒸気が噴出する。この状態で送風機を起動させると畜舎内に気流が発生し、該気流によって前記各噴出孔から噴出した蒸気が畜舎内で攪拌されることになる。これにより、畜舎内の温度が低い初期時であっても、前記各噴出孔から噴出した蒸気が畜舎内で略均等に分布されることになる。この結果、畜舎の蒸気加熱の立ち上がりが早まるとともに、立ち上がった後の畜舎の温度分布が平均化し、畜舎の蒸気加熱消毒が効率よく行なわれることになる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、畜舎内の温度が安定して略６０℃に保持されるので、畜舎内で使用されている熱に弱いプラスチック等の部材を熱損傷させることなく、畜舎内の病原菌、害虫、鼠等を死滅させることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、ボイラから蒸気噴出筒体に供給される蒸気の温度が、ブロワから供給される空気によってを約７０℃にされているので、蒸気噴出筒体の各噴出孔の近傍に熱に弱いプラスチック等の部材が存在していても、該部材が各噴出孔から噴出する蒸気によって熱損傷されなくなる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、畜舎内で仕切られている各ケージ内を効率良く蒸気加熱することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を図に基づいて説明する。図において、図１は本発明の実施例による畜舎への蒸気供給状態を示す斜視図、図２は本発明の第１実施例による畜舎内への蒸気噴出状態を示す説明用平断面図、図３は本発明の第２実施例による畜舎内への蒸気噴出状態を示す説明用平断面図、図４は本発明による蒸気噴出筒体の部分平面図である。
【００１１】
図１、図２において、１は消毒を対象とする畜舎であり、前後（図２において左右）方向に細長く形成し、その室内の両側に多数のケージ２（２ａ，２ｂ）が前後方向に配列形成され、左右面が壁あるいは二重カーテン３によって閉塞され、また、左右中央部に通路４及び出入り用の扉５が形成されている。
【００１２】
前記畜舎１内の左右側部のケージ２ａ，２ｂ、及び左右中央部の通路４の各床部に３本の蒸気噴出筒体１０（１０−１，１０−２，１０−３）を前後（図２において左右）方向に延長させて配置し、各蒸気噴出筒体１０−１，１０−２，１０−３の前端（図２において左端）を分岐管１１に並列に接続する。また、該分岐管１１に蒸気供給ホース１２を接続し、該蒸気供給ホース１２の前部側を扉５から外部に露出させ、その前端を畜舎１の外部に配置したボイラ１５に接続する。
【００１３】
前記蒸気噴出筒体１０は、主筒体１０ａ（図４）が、厚さ約１５０μｍの耐熱性を有するポリエチレンシートにより、偏平時の幅Ｗ１が約１５０ｍｍ、長さが前記畜舎１の長さに略対応する長さに形成され、図４に示すように、両側縁部に直径約２．５ｍｍの噴出孔１０ｂが千鳥状に、かつ長手（前後）方向のピッチＰ１が約２００ｍｍで形成され、先端（図２において右端）は閉塞されている。１０ｃは主筒体１０ａの両側縁部に形成された厚肉の補強縁部、１０ｄは主筒体１０ａの両側縁部に附したマークであり、例えば長手方向に５００ｍｍ間隔で附すことにより、筒主体１０ａの長さが容易に算定できるようにしたものである。
【００１４】
図４において、１０ｅは主筒体１０ａから側方に突出する枝筒体であり、該枝筒体１０ｅは、主筒体１０ａと同資材により偏平時の幅Ｗ２が約１００ｍｍ、長さＬ２が約５００ｍｍとなる筒状に形成され、両側縁部に直径約２．５ｍｍの噴出孔１０ｆが千鳥状に、かつ長手方向のピッチＰ２が約１００ｍｍで形成されている。本例では、前記枝筒体１０ｅの、主筒体１０ａに接続される前後方向の間隔が、図２の下部で示すように、各ケージ２ｂ、２ｂ・・・部で横向きに伸びるように設定されている。なお、前記枝筒体１０ｅは省略するようにしてもよい。
【００１５】
前記畜舎１内に蒸気攪拌用の送風機１８を設置する。該送風機１８は、蒸気噴出筒体１０から噴出した蒸気が畜舎１内で均等に拡散（攪拌）されるよう、畜舎１内の設備、形状等を考慮してその設置場所及び個数を決定する。また、畜舎１の適所に温度センサＳ１を設置し、該温度センサＳ１を、リード線Ｌ１を介して前記ボイラ１５の制御装置１６に接続する。
【００１６】
前記ボイラ１５は約１２０℃の蒸気を生成する能力を有する。また、制御装置１６は、前記温度センサＳ１の信号を入力し、畜舎１内の温度が、病原菌の死滅する温度、即ち、略６０℃となるよう、前記ボイラ１５を間欠運転するとともに、該畜舎１内の温度、略６０℃が約１時間経過すると、前記ボイラ１５を停止するようになっている。また、前記送風機１８の起動・停止も前記制御装置１６が行なうようになっている。なお、該送風機１８の起動・停止は手動で行なうようにしてもよい。
【００１７】
次いで、前記畜舎１の各間隙部を耐熱性のシール材により目張りして密閉状にする。あるいは、図１に示すように、屋根及び左右側面を耐熱製のカバー２０により覆う。本例では、市販されている幅約８ｍ、長さ１００ｍの耐熱ポリエチレンシートを所定の長さに寸断して多数のカバー片２０ａ，２０ａ・・・を形成し、各カバー片２０ａ，２０ａ・・・を畜舎１の屋根及び左右側面に沿って前後（長手方向）に敷き並べ、その左右下端部を鎖又は水枕等の錘で地面に固定し、扉５を閉じて前記畜舎１の全体を密閉状に閉塞する。
【００１８】
前記第１実施例によれば、ボイラ１５を起動させると、該ボイラ１５から約１２０℃の蒸気が前記蒸気供給ホース１２、分岐管１１を介して各蒸気噴出筒体１０−１，１０−２，１０−３に供給され、これらの各噴出孔１０ｂ、１０ｆから高熱の蒸気が噴出し、該蒸気が畜舎１の床部全面から噴出される。また、送風機１８を起動させると、畜舎１内に気流が発生し、該気流によって前記各噴出孔１０ｂ、１０ｆから噴出した蒸気が畜舎１内で攪拌され、該畜舎１内に略均等に分布され、畜舎１内の蒸気加熱の立ち上がりが早まるとともに、立ち上がった後の畜舎１内の温度分布が平均化して蒸気加熱消毒が効率よく行なわれることになる。
【００１９】
図３は第２実施例を示す。このものは、ボイラ１５の蒸気供給管（蒸気吐出路）１２の途中に混合器１３を設け、該混合器１３に空気を圧送するブロワ１４を接続し、該混合器１３により、ボイラ１５から供給される蒸気とブロワ１４から供給される空気とを混合させ、これにより、前記ボイラ１５で生成された約１２０℃の蒸気を約７０度に降下して各蒸気噴出筒体１０に供給するようにしたものである。なお、前記ブロワ１４は制御装置１６によってボイラ１５と連動してオン・オフ制御されるようになっている。その他は前述した第１実施例と略同様の構造となっている。
【００２０】
前記第２実施例によれば、各蒸気噴出筒体１０の各噴出孔１０ｂ、１０ｆから噴出する蒸気の温度が約７０℃となっているので、各噴出孔１０ｂ、１０ｆの近傍に熱に弱いプラスチック等の部材が存在していても、該部材が熱変形したり、熱損傷したりしなくなる。また、各蒸気噴出筒体１０に供給される蒸気の流量が増すので、温度分布が大きく偏ることなく畜舎１内を昇温させることができる。なお、前記蒸気噴出筒体１０は、金属あるいは耐熱性の硬質プラスチックにより形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例による畜舎への蒸気供給状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例による畜舎内への蒸気噴出状態を示す説明用平断面図である。
【図３】本発明の第２実施例による畜舎内への蒸気噴出状態を示す説明用平断面図である。
【図４】本発明による蒸気噴出筒体の部分平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    畜舎
２（２ａ，２ｂ）    ケージ
３    カーテン
４    通路
５    扉
１０（１０−１，１０−２，１０−３）    蒸気噴出筒体
１０ａ  主筒体
１０ｂ  噴出孔
１０ｃ  補強縁部
１０ｄ  マーク
１０ｅ  枝筒体
１０ｆ  噴出孔
１１    分岐管
１２    蒸気供給ホース（蒸気吐出路）
１３    混合器
１４    ブロワ
１５    ボイラ
１６    制御装置
１８    送風機
２０    カバー
２０ａ  カバー片
Ｓ１    温度センサ
Ｌ１    リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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