(57)【要約】【課題】現像容器内に現像剤をあらかじめ充填した状態で出荷する形態の複写機の場合、現像剤を装置内で封入するためのシール部材を設けているが、シールの除去にあたって、シール部材に付着した現像剤が装置外に飛散したり、手や衣類に接触して汚してしまう不具合がある。さらに、シール部材そのものが廃棄物として残るため、ユーザに廃棄の手間をかけさせるだけでなく、環境に負荷を与えることになる。【解決手段】現像剤を封入したプリセットスペースと、現像剤を搬送する現像剤収容部との間に封止部材を設け、現像装置使用時は該封止部材の取手をつかみ、所定の方向にスライドさせることによって、開口部が開放され、現像剤が落下して搬送部に充填されることとなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成された潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体と、未使用の現像剤が充填された未使用現像剤収容部とを少なくとも有する現像装置において、前記未使用現像剤収容部は、前記未使用の現像剤を前記現像剤担持体に接触可能な位置に排出するための開口部を有し、該開口部には前記未使用の現像剤を封止しておく可動性の封止部材を有し、前記現像装置の使用開始時には、前記封止部材を所定の位置まで移動させることによって前記開口部を開放させて前記未使用の現像剤の封止を解除し、前記封止部材は現像装置内に留まり、且つ、前記未使用の現像剤が接触していた部分が装置外部に露出しないように構成したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、前記現像剤の攪拌・搬送機能を有する現像容器と、該現像容器の上方に配置されるプリセットスペースと、を有し、前記未使用現像剤収容部は前記プリセットスペースであることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１に記載の現像装置において、前記未使用現像剤収容部は、該現像剤の攪拌・搬送機能を有する現像容器であることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の現像装置において、前記封止部材はその一部が装置外に露出するような取手が形成され、該取手を前記開口部を開放する方向に移動させることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１に記載の現像装置において、前記封止部材は、前記現像剤担持体の長手方向端部が位置する側壁に突出するつまみを有し、該つまみを前記開口部を開放する方向に回動させることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の現像装置において、前記封止部材は、現像装置使用開始前は前記移動がロックされていることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１つに記載の現像装置において、前記現像剤の封止を解除した後、現像装置内に留まっている前記封止部材をその位置から移動しないようにロックすることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
少なくとも、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の現像装置と、前記像担持体とを一体に構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
請求項１ないし７のいずれか１つに記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項８に記載のプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタまたは、それらの複合機やデジタルダイレクト製版機等の画像形成装置、該画像形成装置に用いられる現像装置、プロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複写機等の電子写真画像形成装置に設置される現像装置では、現像容器内に現像剤をあらかじめ充填した状態で出荷する形態が知られている。
このとき、装置の出荷時や運搬時において現像剤の漏出や、外気との接触によるトナー特性の変化を防止する目的で、現像剤を装置内で封入するためのシール部材を設ける必要がある。
現像剤を封入する形態としては大きく分けて２種類の形態が見られる。
【０００３】
一つは、現像容器の一部として現像剤収容スペース（プリセットスペース）を現像ローラ等の主要部品とは隔離して設け、開口部にはあらかじめシール部材を設置しておき、現像装置の使用時にはシール部材を引き抜いて除去することによって現像剤を主要部品を含む容器内に行き渡るように構成したもの（例えば、特許文献１  参照。）。
もう一つは、上記のようなプリセットスペースを設けず、現像ローラと現像剤搬送・撹拌部との間にシール部材を設けて現像剤搬送・撹拌部材の収容スペースに現像剤を充填しておき、現像装置の使用時にはシール部材を引き抜いて除去することによって現像剤が容器内に行き渡るように構成したものである（例えば、特許文献２  参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６２９１１号公報
【特許文献２】特開２００６−０２３６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２に示される構成では、現像装置使用時にシール部材を引き抜いて除去する際に、シール部材に付着した現像剤が装置外に飛散したり、手や衣類に接触して汚してしまう不具合がある。また、引き抜き方や組立状態によってはシール部材が破損し、抜ききれないまま装置内に残ってしまい、初期不良を発生することがある。
さらに、シール部材そのものが廃棄物として残るため、ユーザに廃棄の手間をかけさせるだけでなく、環境に負荷を与えることになる。
さらに、特許文献２に示される構成ではプリセットスペースのような余分なスペースは省かれており小型化という点で優れているものの、シール部材を貼り付けるための枠部材と、それを設置・固定するための設置面を現像装置内壁に用意する必要があり、これらの枠部材や設置形状が現像剤の流れを妨げてしまい、現像剤の循環性が悪化することによって画像上に濃度ムラを発生させることがある。
本発明は上記の不具合を防止しつつ、ユーザメンテナンス性の向上を図ることを意図したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、像担持体上に形成された潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体と、未使用の現像剤が充填された未使用現像剤収容部とを少なくとも有する現像装置において、前記未使用現像剤収容部は、前記未使用の現像剤を前記現像剤担持体に接触可能な位置に排出するための開口部を有し、該開口部には前記未使用の現像剤を封止しておく可動性の封止部材を有し、前記現像装置の使用開始時には、前記封止部材を所定の位置まで移動させることによって前記開口部を開放させて前記未使用の現像剤の封止を解除し、前記封止部材は現像装置内に留まり、且つ、前記未使用の現像剤が接触していた部分が装置外部に露出しないように構成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の現像装置において、前記現像剤の攪拌・搬送機能を有する現像容器と、該現像容器の上方に配置されるプリセットスペースと、を有し、前記未使用現像剤収容部は前記プリセットスペースであることを特徴とする。
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の現像装置において、前記未使用現像剤収容部は、該現像剤の攪拌・搬送機能を有する現像容器であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の現像装置において、前記封止部材はその一部が装置外に露出するような取手が形成され、該取手を前記開口部を開放する方向に移動させ得ることを特徴とする。
請求項５に記載の発明では、請求項１に記載の現像装置において、前記封止部材は、前記現像剤担持体の長手方向端部が位置する側壁に突出するつまみを有し、該つまみを前記開口部を開放する方向に回動させ得ることを特徴とする。
【０００９】
請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の現像装置において、前記封止部材は、現像装置使用開始前は前記移動がロックされていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明では、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の現像装置において、前記現像剤の封止を解除した後、現像装置内に留まっている前記封止部材をその位置から移動しないようにロックすることを特徴とする。
【００１０】
請求項８に記載の発明では、少なくとも、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の現像装置と、前記像担持体とを一体に構成したプロセスカートリッジを特徴とする。
請求項９に記載の発明では、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の現像装置を用いる画像形成装置を特徴とする。
請求項１０に記載の発明では、請求項８に記載のプロセスカートリッジを用いる画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、現像装置やプロセスカートリッジの初期設定時や交換時にシール部材を引き抜く（装置から取り除く）必要が無く、シール部材を動作中の現像剤循環を妨げない位置に移動させることが出来るので、ユーザメンテナンス性に優れると共に、現像剤循環性の悪化による濃度ムラのような異常画像の発生を防止することが出来る。また、シール部材を装置から取り除く必要がないので廃棄物低減という意味で環境にも配慮した現像装置、プロセスカートリッジ、および、これらを用いた画像形成装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明にて用いる画像形成装置全体の構成図である。
同図において符号１は感光体ドラム、５は現像装置、６は作像部、８は中間転写ベルト、９は１次転写バイアスローラ、１０は中間転写ユニット、１９は２次転写ローラ、２０は、２６は給紙部、２７は給紙コロ、２８はレジストローラ対、２９は排紙ローラ対、３０は排紙部、３１はトナー補給部、３２は読み取り部、１００は装置本体、Ｌは露光用レーザ光、Ｐは転写紙、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは現像用トナーの色をそれぞれ示す。
図２は現像装置の基本構成を含む作像部を示す図である。
同図において符号２はクリーニング部、４は帯電部、１１は除電ローラ、５０はケース、５１は現像ローラ、５２はドクターブレード、５３、５４は現像剤収容部、５５、５６は搬送スクリュ、７０は仕切部材、Ｇは現像剤、をそれぞれ示す。
図１に示すように、中間転写ユニット１０の未定着像担持体としての中間転写ベルト８の下面に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋが並設されている。なお、装置本体１００に設置される４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、図２においては、作像部６と、感光体ドラム１と、１次転写手段としての１次転写バイアスローラ９とにおける符号のアルファベット（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）を省略して図示する。
【００１３】
図２に示すように、作像部６は、像担持体としての感光体ドラム１と、感光体ドラム１の周囲に配設された帯電部４、現像部としての現像装置５、クリーニング部２等で構成されている（図１では現像装置５のみ表示）。感光体ドラム１上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）が行われ、感光体ドラム１上に所望のトナー像が形成される。
感光体ドラム１は、不図示の駆動部によって図２中の時計回り方向に回転駆動され、帯電部４の位置で、帯電ローラ４ａにより感光体ドラム１の表面が一様に帯電される（帯電工程）。
【００１４】
その後、感光体ドラム１の表面は、不図示の露光部から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によって静電潜像が形成される。
その後、感光体ドラム１の表面は、現像装置５との対向位置に達し、この位置で静電潜像が現像されて、所望のトナー像が形成される（現像工程）。
その後、感光体ドラム１の表面は、中間転写ベルト８及び１次転写バイアスローラ９との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程）。
【００１５】
このとき、感光体ドラム１上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
その後、感光体１の表面は、クリーニング部２との対向位置に達し、この位置で感光体ドラム１上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって回収される（クリーニング工程）。クリーニング後感光体ドラム１の表面は除電ローラ１１により電位を初期化される。
こうして、感光体ドラム１上で行われる一連の作像プロセスが終了する。
【００１６】
上述した作像プロセスは、図１に示すように、４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋで、それぞれ行われる。すなわち、作像部の下方に配設された不図示の露光部（光書き込み装置）から、画像情報に基づいたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋの感光体ドラム１上に向けて照射される。その後、現像工程を経て各感光体ドラム１上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｂｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｂｋにはトナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。
【００１７】
中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｂｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写手段としての２次転写ローラ１９との対向位置に達する。中間転写ベルト８上に形成されたカラートナー像は、２次転写ニップの位置に搬送された記録媒体としての転写紙Ｐ上に転写される。
こうして、中間転写ベルト８上で行われる、一連の転写プロセスが終了する。
【００１８】
装置本体１００の下部に配設された給紙部２６には転写紙Ｐが複数枚重ねて収納されており、給紙コロ２７により１枚ずつ分離されて給紙される。給紙された転写紙Ｐはレジストローラ対２８で一旦停止され、斜めずれを修正された後レジストローラ対２８により所定のタイミングで２次転写ニップに向けて搬送される。そして、２次転写ニップにおいて転写紙Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。
２次転写ニップの位置でカラー画像を転写された転写紙Ｐは、定着部２０へ搬送され、ここで、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像を定着される。
定着を終えた転写紙Ｐは、排紙ローラ対２９により、装置本体上面に形成された排紙部３０へ出力画像として排出され、スタックされる。こうして、画像形成装置における一連の画像形成プロセスが完了する。
【００１９】
次に、作像部６における現像装置５の構成・動作についてさらに詳しく説明する。
図２に示すように、現像装置５は、感光体ドラム１に対向する現像剤担持体としての現像ローラ５１、現像ローラ５１の下方に設置された現像剤規制部材としてのドクターブレード５２、現像剤収容部５３、５４内に配設された現像剤攪拌部材としての２つの搬送スクリュ５５、５６、現像剤Ｇ中のトナー濃度を検知するトナー濃度センサ５７（図５参照）、現像ローラ５１の上方を覆うケース５０、等で構成されている。
現像剤収容部５３、５４内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。
２つの現像剤収容部５３、５４は、その長手方向（図２の紙面垂直方向）の両端部を除く領域が仕切部材７０によって隔絶されている。
【００２０】
図３は現像剤収容部の概要を示す斜視図である。
現像剤収容部５３、５４に設置された搬送スクリュ５５、５６は、同図のおいて白矢印で示すように、現像剤Ｇ（図示省略）をそれぞれ相反する方向に搬送する。これにより、現像剤収容部５３、５４に収容された現像剤Ｇは、双方の現像剤収容部５３、５４の間を長手方向に循環することになる。
一方の現像剤収容部５４の上方には、同図にトナー補給として示す付近に、トナー補給口が接続されている。トナー補給部からトナーを搬送する不図示のトナー搬送装置がトナー補給口に接続され、現像剤収容部５４内にフレッシュトナーが適宜に補給される。
【００２１】
このように構成された現像装置５は、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図２の矢印方向に回転している。内蔵するマグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、上述したように、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。
現像装置５内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５内のトナー消費に応じて、トナー搬送装置からトナー補給口４４（図４参照）を介して現像剤収容部５４内に、トナーが補給される。
現像剤収容部５４内に補給されたトナーは、第２搬送スクリュ５６および、第１搬送スクリュ５５によって現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、２つの現像剤収容部５３、５４を図３に示す矢印方向に搬送され、循環する。
【００２２】
現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁気力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤Ｇは、この位置で適量に規制された後に、感光体ドラム１との対向位置（現像領域）まで搬送される。
現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない、ケース５０内に搬送される。さらに、現像ローラ５１上の現像剤Ｇは現像剤収容部５３の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。
【実施例１】
【００２３】
図４は本発明を適用した実施例を示す図である。同図（ａ）は現像装置の側断面図、同図（ｂ）は外観斜視図である。
同図において符号５７は封止部材、８０はプリセットスペースをそれぞれ示す。
ケース５０にはプリセットスペース８０が設けられており、現像剤Ｇは初めは該プリセットスペース８０内に封入されている。プリセットスペース下方の開口部には密接して該開口部を封止し、現像装置の使用開始時には移動可能な封止部材５７が設けられており、現像剤の漏出を防止している。該封止部材５７はケース５０の長手方向の側壁から一部が装置外に露出しており、さらに取手５７ａを設けていることが本発明の特徴である。
現像装置使用時は該封止部材５７の取手５７ａをつかみ、矢印方向にスライドさせることによって、開口部が開放され、現像剤が現像容器に向けて落下して攪拌・搬送部に充填されることとなる。
【００２４】
取手形状は同図に示す形状に限定されるものではない。取手５７ａは封止部材５７と一体で形成してもかまわないが、形状や構成によっては別部材で形成して締結手段を用いて取り付けても良い。
封止部材５７は、使用開始のときまでは勝手に移動しては困るので、通常はロックされていて、搬送中の振動などではロックが解除にならないようになっている。ロックの方法としては、機構的にロックしても良いし、接着もしくは樹脂の融着を利用しても良い。接着等の場合は、局部的に接着部を破壊することでロックを解除するようにすることもできる。ただし、現像装置自体の再利用が可能なように、工夫しておくのがよい。その他、公知の任意の方法が使える。ロックの問題に関しては、以下の実施例においても同様である。
なお、開口部を開放したとき、現像剤に接触していた封止部材の裏側は、基本的には外部に露出するわけではないが、僅かな隙間等からトナーが漏れる可能性もあるので、プリセットスペースの外周の、封止部材が摺動する部分に柔軟性材料からなるクリーニング部材（図示せず）を設けると良い。
【実施例２】
【００２５】
図５は本発明を適用した他の実施例を示す図である。同図（ａ）は現像装置の側断面図、同図（ｂ）は外観斜視図である。
同図において符号５８はつまみを示す。
本実施例では、封止部材５７がプリセットスペース８０内に収まっており、現像剤担持体５１の長手方向（軸方向）端部に設けられた側壁に封止部材の一部が突出し、同図で手前側に設けられたつまみ５８を所定の方向である矢印方向に回転させることで封止部材が移動して開口部が開放される。
この構成では封止部材５７が装置内で動くだけで、トナーが外部に飛散する可能性が排除されているので、清潔な操作が可能である。
【実施例３】
【００２６】
図６は本発明を適用したさらに他の実施例を示す図である。同図（ａ）は外観斜視図、同図（ｂ）は開口部封止状態の現像装置の側断面図、同図（ｃ）は開口部開放状態の現像装置の側断面図である。
ここでは封止部材５７が現像ローラ５１と搬送スクリュ５５のある現像容器との間に設置されており、現像ローラ側の開口部を封止することで、未使用の現像剤を装置内に閉じこめている。封止部材５７はやや柔軟性のある板状部材で形成されており、装置外に露出している部分は、指掛けが容易になるよう取手５７bが設けられている。開放のための移動方向は、現像ローラ５１から離れる方向（同図において左方向）である。
封止部材５７は取手５７ｂ以外は装置のカバー内に収められているので、トナー飛散の可能性が著しく低くなっている。さらに、取手５７ｂが突出しているカバー部分には取手５７ｂが移動できるだけのスリットが空けられて、柔軟性のある部材５０ｃでスリットを塞いでいるので、ここからのトナー飛散も防止される。
図４に示した取手５７ａも、本実施例に示した取手５７ｂと同様の構成にすることができる。
トナー飛散防止に関しては他の実施例においても同様の考えが適用できる。
本実施例では、一旦開口部を開放した封止部材が、装置の振動等により勝手に移動して再び開口部を塞いでしまっては困るので、開放状態にした封止部材は、その位置から移動しないようにロックしておくのがよい（図示せず）。このロックに関しては、以下の実施例においても同様である。なお、図４、図５の構成においては開口部が再度綴じても直接困るわけではないが、封止部材が不安定なままでも雑音の発生源になりかねないので、同様にロックを掛けておくのがよい。
【実施例４】
【００２７】
図７は本発明を適用したさらに他の実施例を示す図である。同図（ａ）は外観斜視図、同図（ｂ）は開口部封止状態の現像装置の側断面図、同図（ｃ）は開口部開放状態の現像装置の側断面図である。
ここでは図６と同様、封止部材５７が現像ローラ５１と搬送スクリュ５５との間に設置されているが、違いは封止部材５７が円筒の一部のような形状をしている点である。封止部材５７の一端には取手５７ｃが形成されていて、取手５７ｃはケース５０から外側に露出している。
開放のための移動方向は、現像ローラ５１とほぼ同心に形成されたケース５０の外周に沿って取手５７ｃを上方に回動させる方向である。トナー飛散防止に関しては図６の場合と同様である。
【実施例５】
【００２８】
図８は本発明を適用したさらに他の実施例を示す図である。同図（ａ）は開口部封止状態の現像装置の側断面図、同図（ｂ）は外観斜視図である。
同図において符号５９はつまみを示す。
本実施例の場合は、封止部材５７がケース５０内の現像ローラ付近に収まっており、同図で手前側端部の側壁には封止部材の一部が突出し、手前側に設けられたつまみ５９を矢印方向に回動させることで封止部材が回動移動して開口部が開放される。この構成の場合、装置の長手方向側面に開口部を持たないので、トナー飛散防止に対する処理が非常に簡単になる。
【００２９】
上記実施例の効果は以下の点である。
・使用時（着荷時）に現像剤を開放する操作が容易であり、確実に行うことができる。（従来の引き抜きシールでは無理な操作や組立状態によってはシールが破損することがある）
・封止部材の、現像剤との接触面が外部に露出しないので清潔に操作できる。
・従来の封止部材貼付のための枠体や形状を設ける必要がないので現像剤循環性の妨げにならない。
・封止部材が装置内に収納されるため廃棄物を出さない。
（現像装置を回収・分解すれば再使用も可能）
【００３０】
各実施例において、作像部６を構成する感光体ドラム１、帯電部４、現像装置５、クリーニング部２は、それぞれ独立して、画像形成装置本体１００に対して着脱自在に設置できるように構成されている。したがって、それぞれが、寿命に達したときに、そのものだけを新品のものに交換すれば済む。。
すなわち、作像部６を構成する感光体ドラム１、帯電部４、現像装置５、クリーニング部２を、それぞれ、単独のユニットとしたが、これらを一体化して、装置本体１００に着脱自在に設置されるプロセスカートリッジとすることもできる。その場合、作像部６のメンテナンスを行う際の作業性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にて用いる画像形成装置全体の構成図である。
【図２】現像装置の基本構成を含む作像部を示す図である
【図３】現像剤収容部の概要を示す斜視図である。
【図４】本発明を適用した実施例を示す図である。
【図５】本発明を適用した他の実施例を示す図である。
【図６】本発明を適用したさらに他の実施例を示す図である。
【図７】本発明を適用したさらに他の実施例を示す図である。
【図８】本発明を適用したさらに他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
５      現像装置
６      作像部
５０      ケース
５１      現像ローラ
５２      ドクターブレード
５３、５４      現像剤収容部
５７      封止部材
５８      つまみ
８０      プリセットスペース
【図１】
2009115973.tif 000003
【図２】
2009115973.tif 000004
【図３】
2009115973.tif 000005
【図４】
2009115973.tif 000006
【図５】
2009115973.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009115973.tif 000009
【図８】
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