(57)【要約】【課題】生地を焼き上げるためのガスバーナーに供給されるガスの無駄な消費量を削減することができるバウムクーヘン焼成装置を提供する。【解決手段】生地Ｑを焼き上げるための開閉バルブ１１を備えたガスバーナー３と、傾動アーム７を介して、後方にあるガスバーナー３近傍の焼成位置と前方の取出位置との間を移動可能とした生地Ｑ巻き付け用の芯８と、該芯８を自動的に回転するための駆動装置とを備えてなるバウムクーヘン焼成装置であって、前記傾動アーム７と開閉バルブ１１との間にバルブ調整機構Ｐを備え、該バルブ調整機構Ｐは、傾動アーム７による芯８の引き出し方向への移動に連動して前記開閉バルブ１１を閉弁可能とし、且つ傾動アーム７による芯８のガスバーナー３近傍の焼成位置への移動に連動して前記開閉バルブ１１を開弁可能としてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地を焼き上げるための開閉バルブを備えたガスバーナーと、傾動アームを介して、後方にあるガスバーナー近傍の焼成位置と前方の取出位置との間を移動可能とした生地巻き付け用の芯と、該芯を自動的に回転させるための駆動装置とを備えてなるバウムクーヘン焼成装置であって、前記傾動アームと開閉バルブとの間にバルブ調整機構を備え、該バルブ調整機構は、傾動アームによる芯の引き出し方向への移動に連動して前記開閉バルブを閉弁可能とし、且つ傾動アームによる芯のガスバーナー近傍の焼成位置への移動に連動して前記開閉バルブを開弁可能としてなることを特徴とするバウムクーヘン焼成装置。
【請求項２】
バルブ調整機構は、開閉バルブの回転弁と傾動アームの他端部との間に介在連繋させた引っ張りバネによって当該回転弁を回動可能としてなるバネ回転式によって構成されている請求項１記載のバウムクーヘン焼成装置。
【請求項３】
バルブ調整機構は、開閉バルブの回転弁と傾動アームの他端部との間に介在され互いに噛合連繋させたラックギアとピニオンギアとによって当該回転弁を回動可能となるようにしてなるラックピニオン式によって構成されている請求項１記載のバウムクーヘン焼成装置。
【請求項４】
バルブ調整機構は、開閉バルブの回転弁に備えた小円のコックギアと、傾動アームの支軸を中心として片側に突設した半円ギアとの噛合連繋により当該回転弁を回動可能となるようにしてなる半円ギア式によって構成されている請求項１記載のバウムクーヘン焼成装置。
【請求項５】
バルブ調整機構は、開閉バルブの回転弁に備えたコックギアと噛合連繋するモータギアを有し、モータと傾動アームとのそれぞれに設けられた近接センサーを介して当該モータを切替作動させることで回転弁を正逆回動可能となるようにしてなるセンサー式によって構成されている請求項１記載のバウムクーヘン焼成装置。
【請求項６】
バルブ調整機構は、ガス管の途中に介設した電磁弁を備え、傾動アームの前方乃至後方への傾倒移動に連動して電磁弁を通電作動させることで、ガス管のガス流路を遮断乃至開放させるようにしてなる電磁弁式によって構成されている請求項１記載のバウムクーヘン焼成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にガスバーナーによる火力を使用するバウムクーヘン焼成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドイツのザクセン＝アンハルト州で生まれた焼き菓子であるバウムクーヘンは、中心にドーナツ状の穴があり断面に樹木の年輪のような同心円状の模様が浮き出たケーキである。このバウムクーヘンは、製法が特殊なため普通のオーブンでは作れず、バウムクーヘン専用のオーブンが多く存在する。
【０００３】
この専用オーブンは、生地を巻き付けるための芯と、芯を自動的に回転させるための駆動装置が上部にあり、且つ下部には生地を焼き上げるための複数本のガスバーナーが据え付けられている。この芯自体は左右一対の傾動アームを介して、ガスバーナー近傍の焼成位置と、手前の取出位置との間を移動できるようにしてあり、芯に巻き付けられた生地の焼成完了後のバウムクーヘン製品の取り出し、および芯への新たな生地の巻き付けに際し、傾動アームを手前に引いて芯を引き出す構造となっている。このように専用オーブンは、庫内が密閉され壁面からの輻射熱を利用する一般のオーブンと異なり、開放型で直火で生地を焼き上げるものである。
【０００４】
また、本場ドイツのバウムクーヘン生地は、バター、鶏卵、砂糖、バニラ、マジパン、ラム酒、水などで作られる。芯になる棒の表面に生地を少量かけてガスバーナーで焼くと、表面が焦げた厚さ１〜２ｍｍの薄い層ができる。さらに焼けた層の上に生地をかけながら焼く作業を繰り返し、薄い層を１０〜２０層程度つくる。焼きあがった後に芯を抜いて輪切りにすると、ガスバーナーで炙った際にできたこげと内側の白い部分が層状に表れ木の年輪のように見えるバウムクーヘンができ上がる。
【特許文献１】特に無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来においては、芯に巻き付けられた生地の焼成完了後のバウムクーヘン製品の取り出し、および芯への新たな生地の巻き付けのために、傾動アームを手前に引いて芯を引き出した場合であっても、ガスバーナーの火口からは常時ガスが吹き出された着火の状態となっており、これによってガスが無駄に消費され極めて不経済となるのは勿論、周辺に不要な熱気をまき散らすことで、特に夏季におけるバウムクーヘン焼成作業人に相当な苦痛を与えるという問題を有している。例えば、本発明者は３０数年間に亘って殆んど毎日数百回もアーム操作を行うなどバウムクーヘン焼成作業に携わっており、作業現場における熱気による苦痛軽減は緊急の課題である。
【０００６】
そこで、本発明は、叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、芯を傾動アームを介してガスバーナー近傍の焼成位置に移動させて生地を焼成する時にはガスバーナーにガスが供給されると共に、生地の焼成完了後のバウムクーヘン製品の取り出し、および芯への新たな生地の巻き付けに際し、傾動アームを手前に引いて芯を引き出した時には、ガスバーナーへのガスの供給が停止されることで、ガスの無駄な消費量を削減することができると共に、周辺に不要な熱気をまき散らすのを阻止できるバウムクーヘン焼成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明にあっては、生地を焼き上げるための開閉バルブを備えたガスバーナーと、傾動アームを介して、後方にあるガスバーナー近傍の焼成位置と前方の取出位置との間を移動可能とした生地巻き付け用の芯と、該芯を自動的に回転させるための駆動装置とを備えてなるバウムクーヘン焼成装置であって、前記傾動アームと開閉バルブとの間にバルブ調整機構を備え、該バルブ調整機構は、傾動アームによる芯の引き出し方向への移動に連動して前記開閉バルブを閉弁可能とし、且つ傾動アームによる芯のガスバーナー近傍の焼成位置への移動に連動して前記開閉バルブを開弁可能としてなることを特徴とする。
【０００８】
バルブ調整機構は、開閉バルブの回転弁と傾動アームの他端部との間に介在連繋させた引っ張りバネによって当該回転弁を回動可能としてなるバネ回転式によって構成されているものとした。
【０００９】
バルブ調整機構は、開閉バルブの回転弁と傾動アームの他端部との間に介在され互いに噛合連繋させたラックギアとピニオンギアとによって当該回転弁を回動可能となるようにしてなるラックピニオン式によって構成されているものとした。
【００１０】
バルブ調整機構は、開閉バルブの回転弁に備えた小円のコックギアと、傾動アームの支軸を中心として片側に突設した半円ギアとの噛合連繋により当該回転弁を回動可能となるようにしてなる半円ギア式によって構成されているものとした。
【００１１】
バルブ調整機構は、開閉バルブの回転弁に備えたコックギアと噛合連繋するモータギアを有し、モータと傾動アームとのそれぞれに設けられた近接センサーを介して当該モータを切替作動させることで回転弁を正逆回動可能となるようにしてなるセンサー式によって構成されているものとした。
【００１２】
バルブ調整機構は、ガス管の途中に介設した電磁弁を備え、傾動アームの前方乃至後方への傾倒移動に連動して電磁弁を通電作動させることで、ガス管のガス流路を遮断乃至開放させるようにしてなる電磁弁式によって構成されているものとした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、芯を傾動アームを介して後方のガスバーナー近傍の焼成位置に移動させて生地を焼成する時にはガスバーナーにガスが供給されると共に、生地の焼成完了後のバウムクーヘン製品の取り出し、および芯への新たな生地の巻き付けに際し、傾動アームを手前に引いて芯を引き出した時には、ガスバーナーへのガスの供給が停止されることで、ガスの無駄な消費量を削減することができる。具体的にはガスの使用費を従来の３分の１から４分の１まで削減することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、周辺に不要な熱気をまき散らすことで、特に夏季におけるバウムクーヘン焼成作業人に苦痛を与えるのを極力少なくすることができる。
【００１５】
さらに、ガスバーナーの開閉バルブを閉弁または開弁させるバルブ調整機構としては、バネ回転式・ラックピニオン式・半円ギア式・センサー式・電磁弁式のいずれかによって構成されているので、傾動アームの動作を介してのガスバーナーの開閉バルブの開閉切替調整を簡易な構成によって容易に実現させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。
本発明に係るバウムクーヘン焼成装置は、図１に示すように、下部の四隅に備えたキャスターＫによって搬送可能とされており、また上側には前面側が開放された焼成室１を備えている。該焼成室１内の背面側には、下部の主管２から分岐されて縦格子状に並列設置されたパイプ状の複数のガスバーナー３を備え、主管２は元バルブ４を備えたガス管５を介して、例えばＬＰガスボンベやその他のガス供給源（図示省略）に接続されている。
【００１７】
具体的には、このガスバーナー３は、不図示の自動点火機構により火口から約２１０００Ｋｃａｌ以上の熱量が発生し、この対流熱によって生地Ｑの表面を目標の褐色に熱効率良く焼成できるようになっており、しかもこのガスバーナー３における火力とエアーは適宜調整することができる。
【００１８】
また、焼成室１の両サイドに設けられた支軸６によって前傾方向と後退方向に回動可能としてなる傾動アーム７が配置され、該傾動アーム７の上端部同士には、生地Ｑを巻き付けるための円注状の芯８の両端が、例えばラジアル軸受もしくはスラスト軸受等の軸受９を介して回転可能に枢着され、焼成室１の内部に備えた不図示の駆動装置によって当該芯８を自動的に回転させるようにしてある。そして、この傾動アーム７は、一端に備えた操作バネ７ａを介して、後方にあるガスバーナー３近傍の焼成位置と前方の取出位置との間を芯８自体が移動可能となるようにしてある。尚、図中の１０は、芯８から製品を取り出すための載置台である。
【００１９】
また、前記主管２と元バルブ４との間おけるガス管５には、当該主管２へのガスの供給と停止との切替を行うための開閉バルブ１１を備えており、該開閉バルブ１１には、後述する種々の構成によるバルブ調整機構Ｐが付設されている。このバルブ調整機構Ｐによって、傾動アーム７による芯８の引き出し方向への移動に連動して開閉バルブ１１を閉弁可能とし、且つ傾動アーム７による芯８のガスバーナー３近傍の焼成位置への移動に連動して開閉バルブ１１を開弁可能となるようにしてある。
【００２０】
バルブ調整機構Ｐは、図２（ａ）に示すように、開閉バルブ１１の回転弁１２と傾動アーム７の他端部との間に介在連繋させた引っ張りバネ１３によって当該回転弁１２を回動可能としてなるバネ回転式によって構成されている。
【００２１】
すなわち、図２（ｂ）乃至図２（ｅ）に示すように、開閉バルブ１１は、ガス管５の途中に介在する弁筐体１５の中に回転弁１２が回動可能に収納され、回転弁１２はその中央に、ガス管５に連通可能とする開口部を貫設し且つ一端部にはコック１４が弁筐体１５から外方に突出されている。このとき、回転弁１２の開口部１２ａがガス管５と連通している状態からコック１４を正逆いずれかの方向に廻して回転弁１２を９０°回転させた際には、回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とは互いに交差し閉塞されて非連通状態（ガス供給停止状態）となるようにしてある。
【００２２】
そして、コック１４には、バネ回転式のバルブ調整機構Ｐを構成するところのＬ字状の作動片１６の中央角部分が固定され、作動片１６の一端部は引っ張りバネ１３を介して傾動アーム７の他端部に連繋されている。また、作動片１６の他端部は保持バネ１７を介して焼成室１内の不動部に連繋されている。
【００２３】
尚、ガスの供給を完全に遮断する替わりに、作動片１６を９０°よりも小さな角度だけ回転させて回転弁１２の開口部１２ａとガス管５との若干の連通状態を保持しながら、これを任意に調整できるようにしても良い（種火用）。
【００２４】
次に、以上のように構成された最良の形態についての使用・動作の一例について説明する。尚、ガス管５の元バルブ４は、常時開弁した状態となっている。
【００２５】
先ず、芯８に生地Ｑを巻き付ける際には、操作バネ７ａを介して保持されている傾動アーム７を前方に傾倒させることで芯８を取出位置まで移動させる。
【００２６】
このとき、図２（ｄ）および図２（ｅ）に示すように、傾動アーム７の他端部が作動片１６から離反して引っ張りバネ１３は緊張されるため、当該作動片１６は保持バネ１７による保持力に抗して９０°回転されることとなり、これによって回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とが遮断されてガス供給停止の状態となる。
【００２７】
また、ガスの供給を完全に遮断する替わりに、作動片１６を９０°よりも小さな角度だけ回転させて回転弁１２の開口部１２ａとガス管５との若干の連通状態を保持しながらもこれを任意に調整できるようにすれば、傾動アーム７を前方に傾倒させた際に、ガスバーナー３の火力を小さくしておくことでガスの消費量を削減できる。
【００２８】
そして、芯８に生地Ｑを巻き付けた後に、操作バネ７ａを介して保持されている傾動アーム７を後方に傾倒させることで芯８をガスバーナー３近傍の焼成位置まで移動させてから駆動装置によって芯８を回転させながら生地Ｑを焼成する。
【００２９】
このとき、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、傾動アーム７の他端部は作動片１６に近接して引っ張りバネ１３は弛緩されるため、作動片１６は保持バネ１７によって正規の状態に保持されることから、回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とが連通したガス供給状態となっている。尚、このガス供給状態となった時には、ガスバーナー３は、不図示の自動点火機構により自動的に着火される。
【００３０】
こうして、焼けた生地Ｑ層の上に生地Ｑをかけながら上記した焼成作業を繰り返すことで、ガスバーナー３で炙った際にできたこげと内側の白い部分が層状に表れ木の年輪のように見えるバウムクーヘンができ上がる。
【００３１】
次に、バルブ調整機構Ｐの他の例について説明する。
【００３２】
尚、以下に説明する各種のバルブ調整機構Ｐは、本発明のほんの一例を示したに過ぎず、傾動アーム７に連動して開閉バルブ１１を制御可能とするものであれば、他の方式によるバルブ調整機構Ｐを採用することもできることは云うまでもない。
【００３３】
図３にはラックピニオン式によるバルブ調整機構Ｐが示されており、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、開閉バルブ１１の回転弁１２と傾動アーム７の他端部との間に介在され互いに噛合連繋させたピニオンギア２１とラックギア２２とによって当該回転弁１２を回動可能となるように構成されている。
【００３４】
すなわち、開閉バルブ１１は、ガス管５の途中に介在する弁筐体１５の中に回転弁１２が回動可能に収納され、該回転弁１２はその中央に、ガス管５に連通可能とする開口部１２ａを貫設し且つ一端部にはコック１４が弁筐体１５から外方に突出された状態で固定されている。このとき、図３（ｃ）に示すように、回転弁１２の開口部１２ａがガス管５と連通している状態からコック１４を正逆いずれかの方向に廻して回転弁１２を９０°回転させた際には、回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とは互いに交差し閉塞されて非連通状態（ガス供給停止状態）となるようにしてある。
【００３５】
そして、回転弁１２には、ラックピニオン式のバルブ調整機構Ｐを構成するところのピニオンギア２１が一体となって連結されており、傾動アーム７の他端部には、不動部に固定された傾斜面状のガイド２３によってスライド可能に保持されてなるラックギア２２の一端が回動可能に枢着されており、ピニオンギア２１とラックギア２２とは互いに噛合連繋されている。
【００３６】
図３（ｃ）に示すように、傾動アーム７の他端部がピニオンギア２１から離反移動した際には、該ピニオンギア２１に噛合しているラックギア２２がガイド２３に沿って斜め上方向に移動するため、当該ピニオンギア２１は回転弁１２と共に回転する。これによって回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とが遮断されてガス供給停止の状態となる。
【００３７】
また、図３（ｂ）に示すように、傾動アーム７の他端部がピニオンギア２１に接近移動した際には、該ピニオンギア２１に噛合しているラックギア２２がガイド２３に沿って斜め下方向に移動するため、当該ピニオンギア２１は回転弁１２と共に復帰方向に回転する。これによって回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とが連通されてガス供給の状態となる。
【００３８】
図４には、半円ギア式によるバルブ調整機構Ｐが示されており、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、開閉バルブ１１の回転弁１２に備えた小円のコックギア３１と、傾動アーム７の支軸６を中心として片側に突設した半円ギア３２との噛合連繋により当該回転弁１２を回動可能となるように構成されている。
【００３９】
すなわち、開閉バルブ１１は、ガス管５の途中に介在する弁筐体１５の中に回転弁１２が回動可能に収納され、該回転弁１２はその中央に、ガス管５に連通可能とする開口部１２ａを貫設し且つ一端部にはコック１４が弁筐体１５から外方に突出された状態で固定されている。このとき、図４（ｃ）に示すように、回転弁１２の開口部１２ａがガス管５と連通している状態からコック１４を正逆いずれかの方向に廻して回転弁１２を９０°回転させた際には、回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とは互いに交差し閉塞されて非連通状態（ガス供給停止状態）となるようにしてある。
【００４０】
そして、回転弁１２には、半円ギア式のバルブ調整機構Ｐを構成するところの小円のコックギア３１が一体となって連結されており、傾動アーム７の支軸６を中心として片側に突設した半円ギア３２と噛合連繋させてある。
【００４１】
図４（ｃ）に示すように、傾動アーム７が前方側に傾倒した際には、半円ギア３２に噛合しているコックギア３１が回転弁１２と共に回転する。これによって回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とが遮断されてガス供給停止の状態となる。
【００４２】
また、図４（ｂ）に示すように、傾動アーム７が後方に傾倒した際には、半円ギア３２によってコックギア３１は回転弁１２と共に復帰方向へ回転し、これによって回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とが連通されてガス供給の状態となる。
【００４３】
図５には、センサー式によるバルブ調整機構Ｐが示されており、開閉バルブ１１の回転弁１２に備えた小円のコックギア３１と、大径の中間ギア４１を介して噛合連繋するモータギア４２とを有し、モータＭと傾動アーム７とのそれぞれに設けられた近接センサー４３を介して当該モータＭを正逆回転方向に切替作動させることで回転弁１２を回動可能となるように構成されている。
【００４４】
すなわち、開閉バルブ１１は、ガス管５の途中に介在する弁筐体１５の中に回転弁１２が回動可能に収納され、回転弁１２はその中央に、ガス管５に連通可能とする開口部１２ａを貫設し且つ一端部にはコック１４が弁筐体１５から外方に突出された状態で固定されている。このとき、回転弁１２の開口部１２ａがガス管５と連通している状態からコック１４を正逆いずれかの方向に廻して回転弁１２を９０°回転させた際には、回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とは互いに交差し閉塞されて非連通状態（ガス供給停止状態）となるようにしてある。
【００４５】
そして、回転弁１２には、センサー式のバルブ調整機構Ｐを構成するところの小円のコックギア３１が一体となって連結されており、大径の中間ギア４１を介してモータギア４２に噛合連繋させてある。また、モータギア４２が駆動軸に取り付けられているモータＭと、傾動アーム７の他端部とにはそれぞれ近接センサー４３が付設されており、傾動アーム７が前方側に傾倒した際には、両近接センサー４３が互いに接近してモータＭを正方向に回転させることとなり、モータギア４２および中間ギア４１を介してコックギア３１が回転弁１２と共に正回転する。これによって回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とが遮断されてガス供給停止の状態となる。
【００４６】
また、傾動アーム７が後方に傾倒した際には、両近接センサー４３が互いに離反してモータＭを逆方向に回転させることとなり、モータギア４２および中間ギア４１を介してコックギア３１が回転弁１２と共に逆回転する。これによって回転弁１２の開口部１２ａとガス管５とが連通されてガス供給の状態となる。
【００４７】
また、図６には、前記同様にセンサー式によるバルブ調整機構Ｐが示されており、開閉バルブ１１には、横向きのシリンダーＣの往復駆動軸４５に連結されたプレート弁４６が前記開閉バルブ１１を開閉するように備えられている。そして、シリンダーＣと傾動アーム７とのそれぞれに設けられた近接センサー４７を介して当該シリンダーＣを正逆回転方向に切替作動させることでプレート弁４６を水平方向へ往復摺動可能となるように構成されている。
【００４８】
すなわち、傾動アーム７が前方側に傾倒した際には、両センサー４７が互いに離反してシリンダーＣの往復駆動軸４５が図７に示す状態に伸張するため開閉バルブ１１が閉じてガス管５が遮断されてガス停止の状態となる。
【００４９】
また、傾動アーム７が後方に傾倒した際には、両近接センサー４７が互いに近接してシリンダーＣの往復駆動軸４５が図７の矢印に示す方向に縮小するため開閉バルブ１１が開いてガス管５が連通されてガス供給の状態となる。
【００５０】
尚、図中５ａは種火用ガス管、４８は種火用ガス管５ａの開閉弁、４９はその開閉用コックをそれぞれ示す。
【００５１】
図７には、電磁弁式によるによるバルブ調整機構Ｐが示されており、ガス管５の途中に電磁弁５１を介設し、傾動アーム７の前方乃至後方への傾倒移動に連動して当該電磁弁５１を通電作動させることで、ガス管５のガス流路を遮断乃至開放させるように構成されている。このとき、電磁弁５１の電磁石の一方の極からは、電線５２が傾動アーム７の他端側に余裕長さを有する状態で接続されており、電磁弁５１の他方の極には、電源５３を介して接点端子５４が後方側に配されている。
【００５２】
この電磁弁５１は、電気信号によって作動する電磁石（ソレノイド）の力を利用することで弁体を動かすものであり、電磁弁５１の構造は、電磁石の部分と弁体の部分とから構成されている。この電磁弁としては、小型の電磁石でパイロット弁を操作しその力で弁体を動かすパイロット式と、電磁石の力で直接弁体を動かす直動式とがある。そして、電磁石はソレノイドコイルと鉄心からできており、コイルに通電することで可動鉄心(プランジャ)が吸引されて弁が開閉する。
【００５３】
すなわち、傾動アーム７が前方側に傾倒した際には、当該傾動アーム７と電磁弁５１とに繋がれた電線５２と、接点端子５４とが接触導通され、電源５３からコイルに通電することで可動鉄心(プランジャ)が吸引されて弁が閉弁し、ガス供給停止状態となる。
【００５４】
一方、傾動アーム７が後方側に傾倒した際には、当該傾動アーム７と電磁弁５１とに繋がれた電線５２と、接点端子５４とが離反され、コイルは非通電状態となり可動鉄心(プランジャ)の吸引が開放されて弁が開弁し、ガス供給状態となる。
【００５５】
尚、この電磁弁式によるによるバルブ調整機構Ｐにおいては、傾動アーム７の動作に応じて互いに接触乃至離反可能なる電線５２と接点端子５４とによって構成されているが、これに替わって、電磁弁と傾動アーム７とのそれぞれに前記と同様な近接センサー４３を設け、当該近接センサー４３の作動によって電磁弁５１を駆動させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明を実施するための最良の形態におけるバウムクーヘン焼成装置の概略を示す構成図である。
【図２】同じくバネ回転式によるバルブ調整機構の一例を示し、（ａ）はバルブ調整機構を備えた焼成室の一部省略の断面図、（ｂ）は開弁状態のバルブ調整機構を正面から見た断面図、（ｃ）開弁状態のバルブ調整機構を側面から見た断面図、（ｄ）閉弁状態のバルブ調整機構を正面から見た断面図、（ｅ）閉弁状態のバルブ調整機構を側面から見た断面図である。
【図３】ラックピニオン式によるバルブ調整機構の一例を示し、（ａ）はバルブ調整機構を備えた焼成室の一部省略の断面図、（ｂ）は開弁状態のバルブ調整機構を正面から見た断面図、（ｃ）閉弁状態のバルブ調整機構を正面から見た断面図である。
【図４】半円ギア式によるバルブ調整機構の一例を示し、（ａ）はバルブ調整機構を備えた焼成室の一部省略の断面図、（ｂ）は開弁状態のバルブ調整機構を正面から見た断面図、（ｃ）閉弁状態のバルブ調整機構を正面から見た断面図である。
【図５】センサー式によるバルブ調整機構の一例を示す一部省略の断面図である。
【図６】センサー式によるバルブ調整機構の第二例を示す一部省略の断面図である。
【図７】電磁弁式によるバルブ調整機構の一例を示す一部省略の断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｐ      バルブ調整機構
Ｑ      生地
Ｋ      キャスター
Ｍ      モータ
Ｃ      シリンダー
１      焼成室
２      主管
３      ガスバーナー
４      元バルブ
５      ガス管
５ａ    種火用ガス管
６      支軸
７      傾動アーム
７ａ    操作バネ
８      芯
９      軸受
１０    載置台
１１    開閉バルブ
１２    回転弁
１２ａ  開口部
１３    引っ張りバネ
１４    コック
１５    弁筐体
１６    作動片
１７    保持バネ
２１    ピニオンギア
２２    ラックギア
２３    ガイド
３１    コックギア
３２    半円ギア
４１    中間ギア
４２    モータギア
４３    近接センサー
４５    往復駆動軸
４６    プレート弁
４７    近接センサー
４８    開閉弁
４９    開閉用コック
５１    電磁弁
５２    電線
５３    電源
５４    接点端子
【図１】
2009000032.tif 000003
【図２】
2009000032.tif 000004
【図３】
2009000032.tif 000005
【図４】
2009000032.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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