(57)【要約】    【課題】異音防止効果の長期持続性を有するＶリブドベルト、ならびに、異音防止効果の低下が抑制されたＶリブドベルトを製造し得るＶリブドベルト製造方法の提供を課題としている。    【解決手段】ベルト長手方向に沿って複数条のリブが設けられており、リブ形状が形成されたゴム層と、前記ゴム層の表面に被覆され、接着剤が用いられて形成された接着剤層とを有し、前記接着剤層の表面に短繊維が接着されて前記リブの表面に植毛がされているＶリブドベルトであって前記リブの先端側よりも根元側の方が前記接着剤層の厚みが厚いことを特徴とするＶリブドベルトならびにＶリブドベルト製造方法を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト長手方向に沿って複数条のリブが設けられており、リブ形状が形成されたゴム層と、前記ゴム層の表面に被覆され、接着剤が用いられて形成された接着剤層とを有し、前記接着剤層の表面に短繊維が接着されて前記リブの表面に植毛がされているＶリブドベルトであって、
前記リブの先端側よりも根元側の方が前記接着剤層の厚みが厚いことを特徴とするＶリブドベルト。
【請求項２】
リブの先端側よりも根元側の方が単位面積あたりに植毛されている短繊維の数が多い請求項１記載のＶリブドベルト。
【請求項３】
前記ゴム層が、短繊維を含んでいないゴム組成物により形成されている請求項１または２記載のＶリブドベルト。
【請求項４】
表面に植毛されたリブがベルト長手方向に沿って複数条設けられているＶリブドベルトを製造すべく、リブ形状が形成されたゴム層の表面に接着剤を用いて接着剤層を形成し、該接着剤層の表面に短繊維を接着させるＶリブドベルト製造方法であって、
リブの先端側よりも根元側の方が厚みが厚くなるように前記接着剤層を形成して短繊維の接着を実施することを特徴とするＶリブドベルト製造方法。
【請求項５】
前記短繊維の接着を、接着剤層の表面に短繊維を吹き付けて実施する請求項４記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項６】
接着剤を溶媒に分散させた塗工液を用いて前記接着剤層を形成し、しかも、前記短繊維の接着後に６０℃以下の温度で前記溶媒を揮発させて接着剤層の乾燥を実施する請求項４または５に記載のＶリブドベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＶリブドベルトならびにＶリブドベルト製造方法に関し、より詳しくは、表面に植毛されたリブがベルト長手方向に沿って複数条設けられているＶリブドベルトとＶリブドベルトの製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジンやモーターなどの回転動力を伝達する手段として、駆動側と従動側との回転軸にプーリーなどを固定させて設け、それぞれのプーリーにＶリブドベルトやＶベルトなどの伝動ベルトを掛け渡す方法などが広く用いられている。
このような伝動ベルトは、運転中に被水した時などにスティック−スリップなどと呼ばれる現象を引き起こすことが知られており、プーリーとの間にスリップを生じて異音を発生させることが知られている。
このような伝動ベルトのスリップ音は、装置の騒音の原因となることから、従来、種々の対策が検討されている。
【０００３】
その対策の一つとしては、例えば、リブ表面に短繊維が備えられたＶリブドベルトが知られている。
このようなＶリブドベルトを製造する方法としては、リブ形状が形成されたゴム層の表面に接着剤を用いて接着剤層を形成した後に、静電植毛によって短繊維を植毛する方法が知られている。
また、特許文献１には、静電植毛ではリブの表面に植毛される繊維の数が不均一となりやすいこと、ならびに、短繊維を単なる吹き付けて植毛することでリブの先端側とリブの根元側との短繊維の密度をより均一な状態で植毛させ得ることが記載されている。
この接着剤層で短繊維が接着されて植毛されているＶリブドベルトにおいては、この短繊維のみならず接着剤層も異音の抑制に寄与されており下記特許文献２には、ポリテトラフルオロエチレン粒子を接着剤層に含有させることでリブ表面を低摩擦係数化するとともにＶリブドベルトに静音性を付与させることが記載されている。
【０００４】
しかし、従来のＶリブドベルトは、このような異音が発生することを防止する効果がベルト運転時間の経過とともに低下してしまい、やがては異音防止効果が殆ど失われた状態となってしまうという問題を有している。
すなわち、表面に植毛されたリブがベルト長手方向に沿って複数条設けられている従来のＶリブドベルトにおいては、異音防止効果の低下を抑制させて異音抑制効果を長期持続させることが困難であるという問題を有している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３０６７９号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、異音防止効果の長期持続性を有するＶリブドベルト、ならびに、異音防止効果の低下が抑制されたＶリブドベルトを容易に製造し得るＶリブドベルト製造方法の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、表面に植毛されたリブがベルト長手方向に沿って複数条設けられているＶリブドベルトにおいては、ベルト運転時間の経過とともに表面に植毛された短繊維が脱落し、接着剤層が摩耗して、下地のゴム層が露出してしまうことで異音抑制効果が低下していること、ならびに、この短繊維の脱落や接着剤層の摩耗は、リブの先端側よりも根元側の方が発生しやすくなっていることを見出し本発明の完成に到ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、ベルト長手方向に沿って複数条のリブが設けられており、リブ形状が形成されたゴム層と、前記ゴム層の表面に被覆され、接着剤が用いられて形成された接着剤層とを有し、前記接着剤層の表面に短繊維が接着されて前記リブの表面に植毛がされているＶリブドベルトであって、前記リブの先端側よりも根元側の方が前記接着剤層の厚みが厚いことを特徴とするＶリブドベルトを提供する。
【０００９】
また、本発明は、表面に植毛されたリブがベルト長手方向に沿って複数条設けられているＶリブドベルトを製造すべく、リブ形状が形成されたゴム層の表面に接着剤を用いて接着剤層を形成し、該接着剤層の表面に短繊維を接着させるＶリブドベルト製造方法であって、リブの先端側よりも根元側の方が厚みが厚くなるように前記接着剤層を形成して短繊維の接着を実施することを特徴とするＶリブドベルト製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のＶリブドベルトは、リブの先端側よりも根元側の方が接着剤層の厚みが厚くなっている。すなわち、接着剤層の摩耗によってゴム層が露出するおそれが高いリブ根元部分により厚みの厚い接着剤層が形成されていることからゴム層が露出するまでの期間をより長期化させ得る。
したがって、異音防止効果を従来よりも長期持続させ得る。
【００１１】
また、本発明のＶリブドベルト製造方法によれば、リブの先端側よりも根元側の方が厚みが厚くなるように接着剤層を形成して短繊維の接着を実施することから、リブの根元側の部分に、多くの短繊維を接着させることが容易となる。
したがって、上記特許文献１に記載されているような製造方法に比べて、短繊維を均一に接着させやすく、さらには、リブの根元側の部分に、先端側の部分よりも多くの短繊維を接着させることも容易に実施させ得る。
しかも、根元側の部分に繊維をより強固に接着させることができる。
すなわち、本発明のＶリブドベルト製造方法によれば、脱落を生じ易いリブの根元側の部分に、多くの短繊維を強固に接着させ得ることから異音防止効果の低下が抑制されたＶリブドベルトを容易に製造し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について図１を参照しつつ説明する。
本実施形態のＶリブドベルトは、無端状に形成されており、図１は、Ｖリブドベルト１の長手方向に直交する平面による断面図を表している。
この図１にも示されているように、本実施形態のＶリブドベルト１は、ベルト内周面側から外周面側に向かって、圧縮ゴム層１０、接着ゴム層２０、カバーゴム層３０の三層の積層構造が形成されている。
そして、前記接着ゴム層２０には心線４０が埋設されている。
【００１３】
前記圧縮ゴム層１０には、ベルト長手方向に連続する断面略Ｖ字状の溝１１が２条形成されており、該溝１１により互いに分離された３条のリブ１２がベルト長手方向に延在された状態となるように形成されている。
このリブ１２は、内周側ほど狭幅となるように形成されており断面形状が略等脚台形となるように形成されている。
この圧縮ゴム層１０は、表面（ベルト内周面）全体を覆う接着剤層１３と該接着剤層１３に内側から接するゴム組成物で形成されたゴム層である内層１４との二層構造が形成されている。
前記内層１４は、Ｖリブドベルト１のリブ１２の基体となるリブ形状が形成されており、前記接着剤層１３は、このリブ形状が形成された内層１４全体を覆うように形成されている。
そして、この接着剤層１３によって、リブ１２の表面を含めて、ベルト内周面全体に短繊維１５が接着されて植毛がされている。
【００１４】
前記接着剤層１３は、前記リブ１２の先端側（以下「リブ頂部１２ａ」ともいう）の厚み（図１中の記号「Ｔ1」）に比べてリブ１２の根元側（以下「リブ底部１２ｂ」ともいう）の方が厚み（図１中の記号「Ｔ2」）が厚くなるように（「Ｔ2＞Ｔ1」となるように）形成されている。
このリブ頂部１２ａ側における接着剤層１３の厚み（Ｔ1）は、通常、１０μｍ〜５０μｍ程度の厚みとされ、リブ底部１２ｂ側における接着剤層１３の厚み（Ｔ2）は、通常、５０μｍ〜１００μｍ程度の厚みとされる。
【００１５】
なかでも、リブ底部１２ｂ側は、リブ頂部１２ａ側に比べて摩耗しやすいことから、リブ底部１２ｂにおける接着剤層１３の厚み（Ｔ2）は、摩耗を十分抑制させて植毛の効果を十分長期化させ得る点において、７０〜１００μｍであることが好適である。
さらには、リブ底部１２ｂ側における接着剤層１３の厚み（Ｔ2）と、リブ頂部１２ａ側における接着剤層１３の厚み（Ｔ1）との比率（Ｔ2／Ｔ1）を小さくすると、リブ先端側の接着剤層に、歪によって割れが発生するおそれがある。
したがって、（Ｔ2／Ｔ1）の値は、（Ｔ2／Ｔ1）＝１．５〜１０の範囲であることが好適である。
【００１６】
このことをより詳しく説明すると、前記内層１４は、後段において詳述するが、通常、ゴム組成物により形成される。
したがって、Ｖリブドベルト１が、カバーゴム層３０側がプーリーに巻き掛けられた状態で屈曲されるような箇所などにおいては、大きな張力を受けるリブ頂部１２ａに前記張力による弾性変形が内層１４に比べて僅かとなる接着剤層１３を形成させると内層１４の伸びに接着剤層１３が追従できずに割れを発生させるおそれがある。
この点、本実施形態のＶリブドベルト１においては、リブ頂部１２ａにおける接着剤層１３の厚みがリブ底部１２ｂにおける接着剤層１３の厚みよりも小さくなっており、上記のような割れが発生することを抑制しつつ異音防止効果の低下を抑制させることができる。
【００１７】
この接着剤層１３の形成に用いられる前記接着剤としては、短繊維１５や内層１４の材質にもよるが、例えば、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルムアルデド−ラテックス）接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、スチレン系接着剤、あるいは、未加硫ゴムを溶剤に溶かしたゴム糊等が挙げられる。
なかでも、上記に示したような割れが発生することをいっそう抑制し得る点において、柔軟性に優れ、耐摩耗性に優れた接着剤を用いることが好適であり、ウレタン系接着剤を用いることが好適である。
【００１８】
また、接着剤層１３の表面摩擦係数を低減させるべく接着剤に摩擦係数低下剤を加えて接着剤層１３を形成させることもでき、この摩擦係数低下剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」ともいう）、超高分子量ポリエチレン（以下、「ＵＨＭＷＰＥ」ともいう）、芳香族ポリアミド、ポリアリレートなどの樹脂粒子を挙げることができる。
【００１９】
この前記摩擦係数低下剤としては、ＰＴＦＥ粒子あるいはＵＨＭＷＰＥ粒子が好適である。
なお、ＵＨＭＷＰＥとは、ＪＩＳ  Ｋ  ６９３６−１、−２に記載されているようにＪＩＳ  Ｋ  ７２１０によるメルトフローレートを測定することができず、１９０℃、２１．６ｋｇの条件によりメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を測定した際に０．１ｇ／１０ｍｉｎとなるポリエチレン材料を示す。
【００２０】
前記内層１４は、ゴム組成物により形成されている。
この内層１４の形成には、一般的な伝動ベルトに用いられるゴム組成物を適用することができ、例えば、ベースゴムと、短繊維、無機充填剤、樹脂粒子、ならびに、カーボンブラックなどの充填剤成分と、加硫剤、加硫促進剤、ならびに、架橋助剤などのゴム薬品とを含むゴム組成物を用いることができる。
【００２１】
前記ベースゴムには、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、エポキシ化天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、水素化アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−α−オレフィンエラストマー、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレンやこれらの混合品などを用いることができる。
【００２２】
前記短繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、綿繊維、絹繊維、麻繊維、羊毛繊維、セルロース繊維、芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、炭素繊維、ポリケトン繊維、玄武岩繊維などを用いることができる。
【００２３】
前記無機物粒子としては、例えば、グラファイト、二硫化モリブデン、雲母、タルク、三酸化アンチモン、二セレン化モリブデン、二硫化タングステンなどを例示でき、前記樹脂粒子としては、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子・超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）粒子・架橋アクリル樹脂粒子・架橋ゴム微粒子などを例示することができる。
【００２４】
前記カーボンブラックは、特に限定されず、一般的な伝動ベルトを形成させるために用いられるゴム組成物に配合されるものを、本実施形態のＶリブドベルト１にも採用することができる。
【００２５】
ただし、この内層１４の形成には、上記充填剤成分の内、クラックの発生を抑制させ得る点においてマイクロメートルサイズ、ミリメートルサイズの粒子や繊維などを含有させないことが好ましく、カーボンブラックやシリカなどのサブミクロンサイズ（１μｍ以下）の粒子を除いて、前記短繊維、前記無機物粒子、前記樹脂粒子などを含有させないことが好ましく、前記短繊維を含有させないことが特に好ましい。
【００２６】
前記加硫剤としては、硫黄や有機過酸化物を用いることができ、この有機過酸化物としては、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ジイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチル−ヘキシルカーボネートなどを用いることができる。
【００２７】
前記加硫促進剤としては、チアゾール系、チウラム系、スルフェンアミド系のものを用いることができ、チアゾール系加硫促進剤としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトチアゾリン、ジベンドチアジル・ジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩などを例示することができ、前記チウラム系加硫促進剤としては、テトラメチルチウラム・モノスルフィド、テトラメチルチウラム・ジスルフィド、テトラエチルチウラム・ジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチウラム・ジスルフィドなどを例示することができ、前記スルファミド系加硫促進剤としては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドなどを例示することができる。
また、その他の加硫促進剤としてビスマレイミド、エチレンチオウレアなども用いることができる。
これらの加硫促進剤は、単独で用いてもよく、２種類以上混合して用いてもよい。
【００２８】
前記架橋助剤としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、１，２ポリブタジエン、不飽和カルボン酸の金属塩、オキシム類、グアニジン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、Ｎ−Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、硫黄などを用いることができる。
【００２９】
前記短繊維１５としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、炭素繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、綿等の天然繊維などに電着処理が施されてなる短繊維を例示することができる。
【００３０】
この短繊維の長さは、通常、０．１〜５．０ｍｍとされ、アスペクト比（長さＬｍｍ／太さ直径Ｄｍｍ）は、通常、３０〜３００のものが用いられる。
【００３１】
次いで、このようなＶリブドベルト１の製造方法について説明する。
本実施形態のＶリブドベルト製造方法は、カバーゴム層３０と、接着ゴム層２０と、圧縮ゴム層１０の内層１４とをそれぞれ形成するための未加硫ゴムシートを作製する未加硫ゴムシート作製工程と、心線４０にレゾルシノール・ホルムアルデヒド・ラテックス処理（以下「ＲＦＬ処理」ともいう）などの前処理を施す心線前処理工程と、前記未加硫ゴムシートと前記前処理された心線とを用いて円筒形状の予備成形体を形成する予備成形体作製工程と、該予備成形体を加硫一体化させて円筒状の一次成形体を作製する加硫工程と、前記一次成形体に断面略Ｖ字状の溝を形成させてリブ形状を形成させるリブ形成工程と、前記リブ形状が形成された一次成型体の表面に接着剤層形成用の接着剤分散液を塗布して未乾燥状態の接着剤層を形成させるコーティング工程、未乾燥状態の接着剤層の表面に短繊維を接着させて植毛する植毛工程、該植毛工程後に未乾燥状態の接着剤層を乾燥させる乾燥工程、ならびに、Ｖリブドベルトを所定幅に切り出す切断工程とで構成されている。
【００３２】
前記未加硫ゴムシート作製工程は、例えば、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いて所定の配合でゴム組成物を混練した後に、カレンダー成形するなどして実施することができる。
【００３３】
前記心線前処理工程は、例えば、予め作製しておいたＲＦＬ処理液に心線を浸漬して焼き付けを実施し、必要に応じて、このＲＦＬ処理液への浸漬、焼き付けを複数回繰り返して実施した後に、例えば、接着ゴム層を構成するゴム組成物に用いられているゴムと同様のゴムをトルエンなどに溶解してなる接着溶液に浸漬して加熱乾燥するなどして実施することができる。
【００３４】
前記予備成形体作製工程は、例えば、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面に前記カバーゴム層を形成する未加硫ゴムシートを巻き付け、次いで接着ゴム層を形成する未加硫ゴムシートを巻き付け、次いで前処理された心線を螺旋状にスピニングし、さらに接着ゴム層を形成する未加硫ゴムシートを巻き付け、最後に圧縮ゴム層の内の内層を形成する未加硫ゴムシートを巻き付けて円筒状の予備積層体を作製するなどして実施することができる。
【００３５】
前記加硫工程においては、例えば、前記予備積層体を加硫缶内で加熱、及び、加圧することで積層されたそれぞれの未加硫ゴムシートを一体化させて一次成形体を作製する方法を採用することができる。
【００３６】
前記リブ形成工程においては、例えば、加硫された一次成形体を駆動ロールと従動ロールとを備える駆動システムに取り付け、張力をかけてこれらのロールを走行させながら研削ホイールによって前記一次成形体の表面（内層の表面）に断面Ｖ字状の溝を形成させて、該溝により互いに分離された複数条のリブ形状を一次成形体の表面に形成させる方法を採用することができる。
なお、このとき溝の形成角度は、後段において、リブの先端側よりも根元側の方が厚みが厚くなるように接着剤層が形成されることを勘案して、所定角度よりも鋭角に形成させておくことが好ましい。
例えば、先端角４０度のプーリーに当接されるＶリブドベルトを製造する場合には、このリブ形成工程では、例えば、溝の角度を３８度として、接着剤層が形成された後に溝の角度が４０度となるようすることが好ましい。
【００３７】
前記コーティング工程においては、例えば、まず、接着剤層を形成するための接着剤を溶媒に分散させた塗工液を作製する。
このように接着剤を溶媒に分散させることにより微妙な膜圧の変化を接着剤層に付与させやすくなる。
例えば、前記接着剤として、ゴム糊などを用いる場合には、未加硫ゴム組成物をトルエンなどの溶剤に溶解させるなどして液状のゴム組成物を作製し塗工液とすることができる。
あるいは、前記接着剤として、例えば、水系ポリウレタン接着剤を用いる場合には、この水系ポリウレタン接着剤を水に分散させたエマルジョンを作製し塗工液とすることができる。
【００３８】
次いで、この塗工液をリブ形状が形成された前記一次成形体の表面（内層の表面）にスプレー塗布するなどして未乾燥状態の接着剤層を形成する。
なお、この接着剤層形成工程は、乾燥後の接着剤層の厚みが、リブの先端側よりも根元側の方が厚くなるようにして実施する。
この乾燥後の接着剤層の厚みを、上記のような状態とするには、例えば、リブ形状の側面により多くの塗工液が塗布されるように、リブ形状に対して正面方向からではなく、斜め方向から前記スプレー塗布を実施すればよい。
【００３９】
前記植毛工程においては、前記コーティング工程において形成された未乾燥状態の接着剤層が乾燥する前に前記短繊維をこの接着剤層の表面に接触させて接着を実施させる。
この接着剤層表面への短繊維の接着については、単に短繊維を接着させる方法や、例えば、特許文献１（特開２００４−２３０６７９号公報）に記載されているような短繊維を吹き付ける方法などを採用し得る。
なかでも、短繊維を吹き付ける方法は、短繊維が気流に搬送されて接着剤層の表面に接着されることから、リブ底部にまで短繊維が到達されやすく好適である。
【００４０】
このとき、リブ底部には、リブ頂部よりも厚みの厚い接着剤層が形成されていることから、リブ底部においては、短繊維が接着剤層に深く入り込んだ状態となり、リブ底部における短繊維の脱落を抑制させることが可能となる。
さらに、リブ底部の短繊維の密度（単位面積あたりに植毛されている短繊維の本数）がリブ頂部側よりも高いＶリブドベルトを製造することが容易となる。
このリブ底部の短繊維の密度がリブ頂部側よりも高いＶリブドベルトは、通常であれば脱落を生じ易いリブの根元側の部分に、より多くの短繊維が強固に接着されていることから異音防止効果の低下が抑制され、異音防止効果の長期持続性を有する。
【００４１】
なお、要すれば、上記のような方法に代えて、静電植毛による植毛も採用することが可能ではあるが、その場合には、リブ頂部側で短繊維が静電気力によって捕捉されやすくなり、リブ底部側の部分に十分短繊維を接着させられなくなるおそれがあることから好ましくない。
【００４２】
前記乾燥工程においては、接着剤層中に残留している溶媒を加熱あるいは常温放置することで揮発除去させる。
前記溶媒除去のみの観点からは、接着剤層をより高温に加熱して乾燥させることが好ましいが、一方で高温に加熱しすぎると接着剤層が軟化してしまい、乾燥工程前後で接着剤層の厚みが大きく変化してしまったり、あるいは、短繊維が接着剤層中に埋没してしまって異音防止効果が低下したりするおそれがある。
このような異音防止効果の低下を防止し得る点においては、乾燥工程における乾燥温度としては６０℃以下とすることが好ましい。
【００４３】
前記切断工程においては、例えば、接着剤層が形成され植毛がされた一次成形体を駆動ロールと従動ロールとを備える駆動システムに取り付け、張力をかけてロールを走行させながら所定リブ数ごとに一次成形体を輪切りにしてＶリブドベルト１を切り出す方法を採用することができる。
【００４４】
本実施形態においては、Ｖリブドベルトを、上記の例示に基づいて説明したが、本発明においては、Ｖリブドベルトを上記例示に限定するものではない。
例えば、本実施形態においては、接着剤層が一層である場合を例にＶリブドベルトならびにその製造方法を説明したが、接着剤層を複数層積層させることも可能である。
また、例えば、二層の接着剤層を形成させる場合には、一層目の接着剤層の形成後、二層目の接着剤層形成前に植毛を実施し、該植毛された表面にさらに接着剤を塗工して二層目の接着剤層を形成することも可能である。
さらには、この二層目の接着剤層を形成した後に、再び、植毛を実施することも可能である。
このように一旦短繊維を植毛した後に接着剤を被覆することにより、短繊維がより強固に接着させることができ異音防止効果の低下をより一層抑制させ得る。
また、ここでは詳述しないが、本発明においては、本発明の効果を損ねない範囲において、上記に例示した構成に代えて従来公知の構成を置き換えることが可能である。
また、上記に例示した構成に従来公知の構成をさらに付加したりすることも可能である。
【実施例】
【００４５】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
（配合）
実施例１のＶリブドベルトを形成する圧縮ゴム層の内層のゴムには表１に示す配合を用いた。
また、接着剤層の形成には、表１に示す塗工液を用いた。
さらに、植毛する短繊維には、アラミド繊維（帝人社製、商品名「テクノーラ」、長さ０．５ｍｍ、太さ１．７ｄＴ）に対して電着処理が施されてなるものを用いた。
【００４６】
【表１】
2009074575.tif 000003
【００４７】
【表２】
2009074575.tif 000004
【００４８】
（Ｖリブドベルトの作製）
前記材料などにより以下のようなＶリブドベルトを作製し実施例１とした（図２参照）。
ベルト周長：  １１１７ｍｍ
ベルト幅（Ｗ）：  １０．６８ｍｍ
ベルト厚み（ｈ１）：    ４．３ｍｍ
リブ高さ（ｈ２）：      ２．０ｍｍ
Ｖ溝角（θ）：    ４０度
リブ頂部の接着剤層乾燥後厚み（Ｔ1）：２０μｍ
リブ底部の接着剤層乾燥後厚み（Ｔ2）：６０μｍ
短繊維の密度：約１００,０００本／ｃｍ2
【００４９】
（比較例１）
接着剤層の乾燥後厚みを３５μｍの全体略同一厚みに形成させたこと以外は、実施例１と同様にＶリブドベルトを作製した。
【００５０】
（評価）
（パイル抜け時間）
上記のように作製された実施例１、比較例１のＶリブドベルトを、以下のように試験した。
この評価に用いたベルト走行試験機は、図３に示すようにプーリ径１２０ｍｍのリブプーリである駆動プーリＰ１と、その駆動プーリＰ１の上方に設けられたプーリ径１２０ｍｍのリブプーリである第１従動プーリＰ２と、駆動プーリＰ１及び第１従動プーリＰ２の右方のそれらの中間高さに設けられたプーリ径５５ｍｍのリブプーリである第２従動プーリＰ３と、第２従動プーリＰ３と同一高さであって駆動プーリＰ１の右上で且つ第１従動プーリ２の右下にベルト巻き付け角度９０°となるように設けられたプーリ径８０ｍｍの平プーリであるアイドラプーリＰ４と、を備えたものである。
このベルト走行試験機（図３）の駆動プーリＰ１、第１従動プーリＰ２及び第２従動プーリＰ３にはリブがプーリ面に接触するように、また、アイドラプーリＰ４にはベルト背面が接触するように各例のＶリブドベルトＡを巻き掛けた後、第２従動プーリＰ３を右方に引く５５９Ｎ（３リブ当り）のセットウェイトＳＷを負荷するとともに第１従動プーリＰ２に８．８ｋＷの負荷をかけ、続いて１２０℃の雰囲気下において４９００ｒｐｍで駆動プーリＰ１を回転させた。走行開始から表面パイルがなくなった時点をパイル抜け時間として測定した。
結果、実施例１のＶリブドベルトのパイル抜け時間が２００時間であったのに対して、比較例１のＶリブドベルトのパイル抜け時間は、４０時間であった。
このことからも、本発明によれば、異音防止効果の低下が抑制されたＶリブドベルトを提供し得ることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】一実施形態のＶリブドベルトを示す断面図。
【図２】実施例１のＶリブドベルトを示す断面図。
【図３】パイル抜け時間試験方法を示す概略図。
【符号の説明】
【００５２】
１：Ｖリブドベルト、１０：圧縮ゴム層、１１：溝、１２：リブ、１２ａ：リブ頂部（先端側）、１２ｂ：リブ底部（根元側）、１３：接着剤層、１４：内層、１５：短繊維、２０：接着ゴム層、３０：カバーゴム層、４０：心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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