(57)【要約】【課題】空孔の構造が安定しており、また、空孔の内部の崩れや粗れを防止し、良好な特性を得ることができるフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法及びフォトニック結晶ファイバの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、円柱形状の空間部が形成された成形型の空間部に、電流の印加により径方向に膨張する導電性材料で形成された線材を所定の配置で複数本並べる工程と、空間部にシリカ原料を導入し、仮硬化させてシリカ中間体とする工程と、線材に電流を印加して径方向に熱膨張させ、その後、電流の印加を遮断してからシリカ中間体から線材を取り外す工程と、シリカ中間体を焼結処理してガラス化させる工程と、を順に有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状の空間部が形成された成形型の当該空間部に、電流の印加により径方向に膨張する導電性材料で形成された線材を所定の配置で複数本並べる工程と、
前記空間部にシリカ原料を導入し、仮硬化させてシリカ中間体とする工程と、
前記線材に電流を印加して径方向に熱膨張させ、その後、電流の印加を遮断してから前記シリカ中間体から前記線材を取り外す工程と、
前記シリカ中間体を焼結処理してガラス化させる工程と、を順に有することを特徴とするフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法。
【請求項２】
前記空間部に導入されるシリカ原料が、ゾル−ゲル法で得られたゲル状のシリカであることを特徴とする請求項１に記載のフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法。
【請求項３】
前記空間部に導入されるシリカ原料が、スラリー状のシリカであることを特徴とする請求項１に記載のフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法。
【請求項４】
前記線材がステンレス、クロム、ニッケル、タングステン、鉄（鋼）、モリブデン、コバルト、チタンの単体およびその合金よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法。
【請求項５】
前記線材がカーボンであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法。
【請求項６】
前記請求項１から請求項５のいずれかに記載されたフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法により得られたフォトニック結晶ファイバ用母材を線引きする工程をさらに有することを特徴とするフォトニック結晶ファイバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法及びフォトニック結晶ファイバの製造方法に関する。さらに詳しくは、空孔の構造が安定しており、また、空孔内部の崩れや粗れを防止し、良好な特性を得ることができるフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法及びフォトニック結晶ファイバの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバは、コアと、当該コアを覆うクラッドとの２層で構成されている。また、当該コア及びクラッドの構成材料はシリカ（石英）がベースであり、コアはクラッドよりも屈折率を高くするためゲルマニウム等の添加物をシリカに添加した組成になっている。このような構成の光ファイバにおいては、コアの屈折率とクラッドの屈折率の差によって光ファイバに入射した光はコアの内部に閉じ込められて、光ファイバ中を伝搬される。
【０００３】
一方、光信号処理や光通信ネットワークの高速化に伴い、光ファイバへ入射させる光の容量等が大きくなるため、種々の非線形効果現象が生じ易くなっていた。また、このような非線形効果現象が生じると、光ファイバ中を伝搬する伝送特性の劣化をも招いてしまうため、高容量かつ低損失な光ファイバの出現が望まれていた。
【０００４】
近年、前記した従来の光ファイバの問題を解決した光ファイバとして、フォトニック結晶ファイバ（フォトニッククリスタルファイバ（Ｐｈｏｔｏｎｉｃ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｆｉｂｅｒ：ＰＣＦ）とも呼ばれる。）があり、注目を集めている。当該フォトニック結晶ファイバは、クラッドの中のコア周辺部に、コアに沿った方向に規則的に並んだ空孔（エアホール）を形成し、当該空孔の内部を気体で満たすような構成を採用している。このような構造にすることで、従来の数倍に及ぶ広い波長域の光を伝送でき、１００〜１０００倍の通信速度を実現できる。
【０００５】
加えて、当該フォトニック結晶ファイバは、折り曲げに極端に弱い光ファイバの弱点を改善し、曲げ損失を小さくできるため配線の自由度を大幅に増すことができると考えられる。当該フォトニック結晶ファイバは、ブロードバンドの究極的な利用形態として、いわゆるＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  Ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）の普及に貢献できる。当該フォトニック結晶ファイバの製造方法としては、例えば、細径石英棒の周りに、その細径石英棒と同一径の細径石英管（キャピラリ）を複数本束ねてフォトニック結晶光ファイバ用母材（プリフォーム）とし、その母材を線引きしてフォトニック結晶光ファイバを製造する方法である（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０６１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のフォトニック結晶光ファイバ用母材を線引きしたフォトニック結晶ファイバは、母材の線引き時に細径石英管による空孔が潰されてしまい、空孔の径が均一にならなかったり、配列が乱れたりする等、空孔の構造が安定しないという問題があった。また、フォトニック結晶ファイバ等について、形成された空孔の状態は重要である。例えば、空孔の内部が崩れていたり、あるいは、空孔の内部表面が粗い状態であると、良好な特性が得られない場合があるため、空孔内部の崩れや粗れが生じない製造手段の提供が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、空孔の構造を安定させ、空孔の内部の崩れや粗れを防止し、良好な特性を得ることができるフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法及びフォトニック結晶ファイバの製造方法を提供することにある。
【０００９】
前記の課題を解決すべく、本発明に係るフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、円柱形状の空間部が形成された成形型の当該空間部に、電流の印加により径方向に膨張する導電性材料で形成された線材を所定の配置で複数本並べる工程と、前記空間部にシリカ原料を導入し、仮硬化させてシリカ中間体とする工程と、前記線材に電流を印加して径方向に熱膨張させ、その後、電流の印加を遮断してから前記シリカ中間体から前記線材を取り外す工程と、前記シリカ中間体を焼結処理してガラス化させる工程と、を順に有することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、シリカ中間体を製造し、当該シリカ中間体から線材を取り外すことにより空孔（エアホール）を形成させ、その後焼結処理してガラス化するようにしている。そのため、母材の線引き時における細径石英管による空孔の潰れや、空孔の径の不均一といった問題が解消され、空孔の構造が安定したフォトニック結晶ファイバ用母材を提供することができる。加えて、シリカ中間体から線材を取り外すに際して、線材に電流を印加して径方向に熱膨張させ、その後電流の印加を遮断した後に線材を取り外すようにしており、シリカ中間体に形成されている空孔が線材の外径に対して若干広げられることになる。そのため、線材を取り外す際にも、空孔の内部と線材表面との摩擦により空孔が崩れたり、あるいは空孔の内部表面が粗らされることを防止することができ、良好な特性を得ることができるフォトニック結晶ファイバ用母材を提供することができる。
【００１１】
本発明に係るフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、前記空間部に導入されるシリカ原料が、ゾル−ゲル法で得られたゲル状のシリカであってもよい。
上記フォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、シリカ原料としてゾル−ゲル法により得られたゲル状のシリカを用いるので、当該ゲル状のシリカの仮硬化が効率よく行われ、緻密な構造のシリカ中間体あるいはフォトニック結晶ファイバ用母材を得ることができる。加えて、後工程の焼結処理の温度を通常より低い温度で実施することができる。
【００１２】
本発明に係るフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、前記空間部に導入されるシリカ原料が、スラリー状のシリカであってもよい。
上記フォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、原材料としてスラリー状のシリカを用いるので、スラリーキャスト法により緻密な構造のシリカ中間体あるいはフォトニック結晶ファイバ用母材を得ることができる。
【００１３】
本発明に係るフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、前記線材がステンレス、クロム、ニッケル、タングステン、鉄（鋼）、モリブデン、コバルト、チタンの単体およびその合金よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする。
上記フォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、電流の印加により径方向に膨張する導電性材料として特定の金属材料を選択しているため、電流の印加による熱膨張が効率よく行われ、線材の製造も容易である。
【００１４】
本発明に係るフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、前記線材がカーボンであることを特徴とする。
上記フォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、電流の印加により径方向に膨張する導電性材料としてカーボンを選択しているため、電流の印加による熱膨張が効率よく行われ、線材の硬度にも優れる。
【００１５】
本発明に係るフォトニック結晶ファイバの製造方法は、前述したフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法により得られたフォトニック結晶ファイバ用母材を線引きすることを特徴とする。
上記フォトニック結晶ファイバの製造方法は、前記した本発明の製造方法で得られたフォトニック結晶ファイバ用母材を用いて、当該母材を線引きしてフォトニック結晶ファイバとしている。そのため、空孔の構造を安定させ、空孔の内部の崩れや粗れを防止し、良好な光伝送を実施することができるフォトニック結晶ファイバを簡便な手段で製造することができる。
【００１６】
本願でいうフォトニック結晶ファイバには、コア部に空孔の無い構造と空孔の有る構造の両方を含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法は、シリカ中間体から線材を取り外すに際して、線材に電流を印加して径方向に熱膨張させ、その後電流の印加を遮断した後に線材を取り外すようにしている。シリカ中間体に形成されている空孔が線材の外径に対して若干広げられることになるので、その後線材を取り外す際にも、空孔の内部と線材表面との摩擦により空孔が崩れたり、あるいは空孔の内部表面が粗らされることを防止することができ、良好な特性を得ることができるフォトニック結晶ファイバ用母材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一態様を説明する。以下に説明する実施の態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
【００１９】
（１）フォトニック結晶ファイバ用母材１の構成：
図１は、フォトニック結晶ファイバ用母材１の一態様の概略図である（フォトニック結晶ファイバも同じ構成となる。）。図１に示す本実施形態のフォトニック結晶ファイバ用母材１は、コア部１１と、コア部１１を包囲するクラッド部１２とを有し、コア部１１の周囲に円形状の空孔（エアホール）１３が所定の間隔で複数個（図１にあっては６個）形成されている。
【００２０】
そして、クラッド部１２が、二次元的に屈折率が変動したフォトニック結晶構造（フォトニッククリスタル構造）を形成し、入射光は、当該フォトニック結晶構造で囲まれたコア部１１に閉じこめられて伝搬されることになる。
【００２１】
（２）フォトニック結晶ファイバ用母材の製造装置の構成：
図２は、フォトニック結晶ファイバ用母材１の製造装置（母材製造装置５）の一態様を示した概略図である。
【００２２】
図２に示す母材製造装置５は、円柱形状の空間部５２が形成された成形型５１と、空間部５２の内部に所定の配置で複数本並べられた空孔１３形成のための線材５３と、空間部５２の上方及び下方を塞ぐように配設され、線材５３の配置を決定するための２つの線材固定部（上方線材固定部５４及び下方線材固定部５５）と、成形型５１等を載置する台座５６を基本構成として備える。なお、線材５３は、線材５３に電流を印加するための加電部５８と電気的に接続されている。
【００２３】
台座５６の上に載置された成形型５１は、その内部に原料シリカを導入するための円柱形状の空間部５２が形成された中空筒体である。また、成形型５１の壁面の所定の位置には、原料シリカを空間部５２に導入するためのスラリー導入部５７が、空間部５２に繋がるようにして形成されている。
【００２４】
空間部５２の上方を塞ぐための上方線材固定部５４と、空間部５２の下方を塞ぐための下方線材固定部５５が、成形型５１に嵌め込まれるようにして配設されている。また、上方線材固定部５４と下方線材固定部５５には、ともに、線材５３を位置決めするための複数の貫通孔が形成されている。当該貫通孔の配置は、上方線材固定部５４及び下方線材固定部５５において同一で、成形型５１の中心軸（図示しない）に対して同一になるように形成されている。そのため、上方線材固定部５４及び下方線材固定部５５は、当該中心軸に対して位置決めされることになる。
【００２５】
空間部５２の内部に複数本並べられた線材５３は、２つの線材固定部５４，５５により所定の位置に固定されている。線材５３は、断面が円形状であり、電流の印加により径方向に膨張する導電性材料で形成されている。線材５３を構成する導電性材料としては、ステンレス、クロム、ニッケル、タングステン、鉄（鋼）、モリブデン、コバルト、チタン等の金属材料を使用することができる。これらの金属材料は、１種を単独で使用してもよく、あるいは、２種以上を組み合わせた合金としてもよい。なお、線材５３の表面は、フッ素等でコーティングするようにしてもよい。また、線材５３としては、これらの金属材料のほか、カーボンを使用するようにしてもよい。
【００２６】
線材５３は、加電部５８と電気的に接続されており、加電部５８から線材５３に電流を印加可能となっている。電流の印加は、スラリー状のシリカを仮硬化したシリカ中間体（後記）を製造した後に行われる。加電部５８から電流が印加された線材５３は、電流印加により加熱され、径方向に熱膨張して、その後電流の印加を遮断すると、線材は径方向に収縮して、電流印加前の状態に戻る。加電部５８は、図示しない電源と接続されており、本実施形態にあっては、スイッチ５９のオン／オフにより電流の印加／遮断を調整する。
【００２７】
（３）フォトニック結晶ファイバ用母材１の製造：
以下、図２の母材製造装置５を用いて、フォトニック結晶ファイバ用母材１を製造する方法の一例を説明する。図３は、本発明のフォトニック結晶ファイバ用母材１の製造方法を実施する手順の一例を示したフローチャートである。なお、図３のフローチャートにあっては、以下に挙げる「ステップ」を「Ｓ」と簡略化している。
【００２８】
（ａ）シリカ原料の調製（ステップ１）：
フォトニック結晶ファイバ用母材１の原料として用いられるシリカ（石英ガラス）としては、粉末シリカ等、光ファイバ等に一般的に適用される公知の材料を用いることができる。スラリー状のシリカが原料のスラリーキャスト法を用いることにより、あるいはゲル状のシリカが原料のゾル−ゲル法を用いることにより、緻密な構造のシリカ中間体あるいはフォトニック結晶ファイバ用母材１を製造することができる。
【００２９】
シリカ原料の調製に際して、フォトニック結晶ファイバ用母材１をスラリーキャスト法で製造する場合は、シリカ原料としてスラリー状のシリカを用いることが好ましい。スラリー状のシリカは、粉末シリカ、水、エタノール等のアルコール、水酸化テトラメチルアンモニウム等の分散剤、結合剤等をスラリー状になるまで混合粉砕することにより簡便に調製される。
【００３０】
一方、フォトニック結晶ファイバ用母材の製造にゾル−ゲル法を採用する場合には、シリカ原料として、ゲル状のシリカを用いることが好ましい。ここで、ゾル−ゲル法とは、金属アルコキシドの溶液からゾル状態、ゲル状態を経て固体のガラスやセラミックスを得る方法である。具体的には、溶液状態の原料から出発し、加水分解や縮重合などの化学反応を経てゼリー状のゲルを調製し、その後熱処理により内部に残された溶媒を取り除き、さらに緻密化を促進させることによりガラスやセラミックスを製造する方法である。本発明において、ゾル−ゲル法を用いることにより、緻密な構造のシリカ中間体あるいはフォトニック結晶ファイバ用母材を得ることができ、加えて、後工程の焼結処理の温度を通常より低い温度で実施することができる。
【００３１】
出発物質であるシリカ粉末とアルコール（エタノール、メタノール等）等を混合・撹拌して混合溶液として、その後静置することにより、出発物質の縮重合が起こり、ゾル溶液が調製される。
【００３２】
当該ゾル溶液は、加熱処理を施すことにより、シリカ粉末とアルコールの縮重合が更に進行し、溶媒が除去されることにより、ゲル状のシリカが形成される。このようにして得られたゲル状のシリカを、シリカ原料として用いる。
【００３３】
（ｂ）成形型の空間部への線材の配置（ステップ２）：
前記した図２に示す構成の母材製造装置５を構成する成形型５１の内部に形成される空間部５２に、線材５３を所定の配置で複数本並べる。本実施形態にあっては、複数本の線材５３は上方線材固定部５４及び下方線材固定部５５の所定の位置に形成された貫通孔を通過させ、上方線材固定部５４と下方線材固定部５５を成形型５１の上方及び下方に嵌め込んで位置を調整することにより、線材５３は所定の配置に並べた状態で位置決め固定される。
【００３４】
なお、（ａ）に示したシリカ原料の製造と、（ｂ）に示した空間部５２への線材５３の配置は、順番は特に問わず、先に（ｂ）に示した空間部５２への線材５３の配置を実施した後、（ａ）に示したシリカ原料の製造を実施してもよいし、両者を同時に行っても問題はない。
【００３５】
（ｃ）空間部５２への原料シリカの導入（ステップ３）：
線材５３が所定の位置に配置された成形型５１の空間部５２に、（ａ）で調製されたスラリー状あるいはゲル状のシリカ原料をシリカ導入部から導入して、空間部５２に対してシリカ原料を充填する。
【００３６】
（ｄ）シリカ中間体の製造（原料シリカの仮硬化）（ステップ４）：
空間部５２に導入されたシリカ原料は、加熱処理を施すことにより内部の水分等が除去され、仮硬化されたシリカ中間体となる。当該加熱処理は、シリカ原料が焼結しない温度で実施すればよい。なお、加熱処理の前に、２０〜５０℃程度で乾燥して、シリカ原料内部の水分をある程度取り除くようにすることが好ましい。
【００３７】
（ｅ）線材５３への電流の印加及び遮断（ステップ５）：
スラリー状のシリカが仮硬化されたシリカ中間体には、成形型５１の空間部５２の内部において、長手方向に貫通するように、複数本の線材５３が存在するが、本発明にあっては、加電部５８から線材５３に電流を印加して径方向に熱膨張させ、その後、電流の印加を遮断してから線材５３をシリカ中間体から取り外すようにする。このように、電流を印加して線材５３を径方向に熱膨張することで、線材５３が存在することによりシリカ中間体に形成されている空孔（エアホール）１３が線材５３の外径に対して若干広げられることになるので、線材５３を取り外す際にも、空孔１３の内部と線材５３の表面との摩擦により空孔１３が崩れたり、あるいは空孔１３の内部表面が粗らされてしまうことを防止することができる。
【００３８】
電流の印加は、線材５３の構成材料が熱膨張する程度に線材５３が加熱されれば十分である。なお、当該電流の印加は、１回としてもよく、２回以上繰り返して行うようにしてもよい。
【００３９】
（ｆ）シリカ中間体から線材５３の取り外し（ステップ６）：
電流が遮断されたら、シリカ中間体から線材５３を取り外す。シリカ中間体に対して電流が印加されて線材５３が径方向に熱膨張することにより、シリカ中間体に形成される空孔（エアホール）１３が線材５３の外径に対して若干広げられることになるので、線材５３の取り外しもスムースに行われる。
【００４０】
（ｇ）シリカ中間体の焼結処理（ステップ７）：
シリカ中間体は、成形型５１から取り外して、焼結処理によりガラス化されて、フォトニック結晶ファイバ用母材１となる。
【００４１】
（４）フォトニック結晶ファイバ１ａの製造：
前記した製造方法で得られたフォトニック結晶ファイバ用母材１は、線引きされることによりフォトニック結晶ファイバ１ａとされる（ステップ８）。図４は、フォトニック結晶ファイバ１ａの製造装置（線引き装置６）の一態様を示した概略図である。
【００４２】
図４に示す線引き装置６は、フォトニック結晶ファイバ用母材１を把持、固定する固定部６１と、フォトニック結晶ファイバ用母材１を加熱するための加熱部６２、線引きされたフォトニック結晶ファイバ１ａを保護するためのコート剤を塗布するための塗布部６３と、及びフォトニック結晶ファイバ１ａを巻き取るための巻取り部６４を備える。
【００４３】
固定部６１に把持、固定されたフォトニック結晶ファイバ用母材１の下端部を加熱部６２に導入して、フォトニック結晶ファイバ用母材１の下端部を融点付近まで加熱しファイバ状に線引きする。フォトニック結晶ファイバ用母材１から半溶融状態で線引きされたフォトニック結晶ファイバ１ａは、塗布部６３にて保護剤となるコート剤が塗布され、硬化された状態で巻取り部６４で巻き取られることになる。
【００４４】
このようにして、フォトニック結晶ファイバ１ａの中心で中心軸方向に延びて形成されたコア部１１と、当該コア部１１の周囲でコア部１１を包囲するクラッド１２と、所定の配置で配列された複数個の空孔（エアホール）１３が形成されたフォトニック結晶ファイバ１ａが製造される。
【００４５】
（５）本発明の効果：
以上説明したように、本発明のフォトニック結晶ファイバ用母材１の製造方法は、シリカ中間体を製造し、当該シリカ中間体から線材５３を取り外すことにより空孔（エアホール）１３を形成させ、その後焼結処理してガラス化するようにしている。そのため、従来の製法で懸念されていたフォトニック結晶ファイバ用母材１の線引き時における細径石英管による空孔１３の潰れや、空孔１３の径の不均一といった問題が解消され、空孔１３の構造が安定したフォトニック結晶ファイバ用母材１を提供することができる。
【００４６】
加えて、シリカ中間体から線材５３を取り外すに際して、線材５３に電流を印加して径方向に熱膨張させ、その後電流の印加を遮断した後に線材５３を取り外すようにしているので、シリカ中間体に形成されている空孔（エアホール）１３が線材５３の外径に対して若干広げられることになる。そのため、線材５３を取り外す際にも、空孔１３の内部と線材５３の表面との摩擦により空孔が崩れたり、あるいは空孔１３の内部表面が粗らされることを防止することができ、良好な光伝送を実施することができるフォトニック結晶ファイバ用母材１を提供することができる。
【００４７】
そして、本発明の製造方法で得られたフォトニック結晶ファイバ用母材１を線引きすることにより、前記の効果を享受した、空孔１３の構造が安定する。また、空孔１３の内部の崩れや粗れを防止し、良好な光伝送を実施することができるフォトニック結晶ファイバ１ａを簡便な手段で製造することができる。
【００４８】
（６）実施形態の変形：
前記した実施形態では、フォトニック結晶ファイバ用母材１あるいはフォトニック結晶ファイバ１ａとして、図１に示した、空孔（エアホール）１３が６個形成された態様を示したが、フォトニック結晶ファイバ用母材１等の構成としてはこれには限定されず、形成される空孔１３は、求められる特性に応じてその数や配置を決定すればよい。なお、図５は、フォトニック結晶ファイバ用母材１の他の態様を示した正面図であり、空孔１３が１８個形成された態様を示している。図５では、コア部には空孔がないが、本願でいうフォトニック結晶ファイバには、コア部に空孔の無い構造と空孔の有る構造の両方を含む。
【００４９】
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、良好な光伝送を実施するフォトニック結晶ファイバ及び当該フォトニック結晶ファイバ用母材を提供でき、光通信産業において有利に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】フォトニック結晶ファイバ用母材の一態様を示した概略図である。
【図２】フォトニック結晶ファイバ用母材の製造装置（母材製造装置）の一態様を示した概略図である。
【図３】本発明のフォトニック結晶ファイバ用母材の製造方法を実施する手順の一例を示したフローチャートである。
【図４】フォトニック結晶ファイバの製造装置（線引き装置）の一態様を示した概略図である。
【図５】フォトニック結晶ファイバ用母材の他の態様を示した正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    フォトニック結晶ファイバ用母材
１ａ    フォトニック結晶ファイバ
１１    コア部
１２    クラッド部
１３    空孔（エアホール）
５    母材製造装置
５１    成形型
５２    空間部
５３    線材
５４    上方線材固定部（線材固定部）
５５    下方線材固定部（線材固定部）
５６    台座
５７    スラリー導入部
５８    加電部
５９    スイッチ
６    線引き装置
６１    固定部
６２    加熱部
６３    塗布部
６４    巻取り部
【図１】
2009227548.tif 000003
【図２】
2009227548.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009227548.tif 000006
【図５】
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