(57)【要約】【課題】スクリーン印刷時の印刷滲みによる導電パターンのリークを抑制する印刷版を提供する。【解決手段】被印刷物上に目的の印刷パターンを形成するための印刷材料を吐出する開口部１が設けられたスクリーン印刷版であって、この開口部１は帯状であり、開口部が印刷方向に対して平行な方向から垂直な方向に角度をもって曲折する曲折部４の角が、丸みをおびた形状を有する。また、印刷方向に対して、垂直な方向に配置されている帯状の開口部１の幅が、目的の印刷パターンより細いことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物上に目的の印刷パターンを形成するための印刷材料を吐出する開口部が設けられたスクリーン印刷版であって、
前記開口部は帯状であり、前記開口部が印刷方向に対して平行な方向から垂直な方向に角度をもって曲折する曲折部の角が、丸みをおびた形状を有することを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２】
印刷方向に対して、垂直な方向に配置されている前記帯状の開口部の幅が、前記目的の印刷パターンより細いことを特徴とする請求項１に記載したスクリーン印刷版。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたスクリーン印刷版で形成された導電パターン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷において被印刷物上に目的の印刷パターンを形成するための印刷材料を吐出する開口部を備えたスクリーン印刷版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、開口部と非開口部からなるスクリーン印刷版上に印刷材料を置き、前記スクリーン印刷版上でスキージを平行移動することによって、スクリーン印刷版開口部から印刷材料を吐出させ、スクリーン印刷版下に配置された被印刷面に印刷材料を転写して印刷を行う方式である。
【０００３】
スクリーン印刷で用いる印刷版は、開口部となるメッシュ状のスクリーンに乳剤でパターン形成したものや、金属薄版のエッチングにより開口部を形成したメタルマスクなどがある。従来、これらのスクリーン版を用いてパターンを印刷する際、開口部からの印刷材料の滲みによって、目的の印刷パターン領域の面積より広がってしまう。
【０００４】
例えば帯状の印刷パターンを印刷するために、印刷パターンと同パターンの図２のような開口部５を有するスクリーン印刷版を用いて矢印６の方向に印刷した場合、印刷後の印刷パターンは滲みを生じる。図３は印刷後の印刷パターンを示したものである。元の開口部の位置は点線１３、１４、１５、１６である。このように元の開口部に対して、印刷された印刷パターン１０、１１、１２は全体的に滲みを生じるが、特にスキージ移動方向と垂直な方向に位置する図２における直線部７は、印刷材料の吐出量が多くなり、図３のa部に図示するように、より滲みやすい。
【０００５】
図４（ａ）は図３のa部の拡大図であるが、図４（ａ）に図示するように、隣り合う印刷パターン１０、１１がくっついてしまう部分もある。また、図２に図示するスキージ移動方向、つまり印刷方向である矢印６に対して、平行な方向から垂直な方向に曲折する曲折部９の印刷パターンも滲みやすく、図４（ｂ）は図３のｂ部の拡大図であるが、図４（ｂ）のように印刷パターン１１、１２がくっついてしまう。
【０００６】
１００μｍの幅をもつ帯状の印刷パターンを形成することを目的とし、スクリーン印刷版にメッシュ数２５０のステンレスメッシュで、乳剤膜圧２０μmのものを用い、実際に印刷した結果を表１に示す。スクリーン印刷版の開口部の設計値は、目的の値と同じく１００μｍの幅とした。
【０００７】
【表１】
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【０００８】
スキージ移動方向に対して、平行な方向の印刷パターン（平行直線）と垂直な方向の印刷パターン（垂直直線）との両方について、それぞれ印刷幅の最大値、最小値、中央値を測定した。表１にあるように、特に垂直な方向の印刷パターンの方が目的とする値よりも印刷幅が大きくなっており、より滲んでいるのが分かる。
【０００９】
この滲みの原因として、印刷時の高い印圧、スクリーン印刷版メッシュの交点、印刷材料が低粘度であること、などが挙げられる。
【００１０】
この滲みの防止対策として、スクリーン印刷版の被印刷物の接触する側に、開口部の周縁に沿って一定高さの細幅仕切を設ける方法（特許文献１）や、開口部に目的印刷パターンより縮小された凹凸パターン形状を有するスクリーン印刷版で印刷する方法（特許文献2）が開示されている。
【００１１】
【特許文献１】特開平５−２７０１６１号（第３頁、図１）
【特許文献２】特開２００６−３４７０７７号（第６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来技術の方法では、滲み防止をすることはできるが、スクリーン印刷版の作成方法が複雑で、作製コストが高くなる。また、実際の印刷時には、印刷パターンに対するスキージの移動方向や印刷パターンによって滲みが起きやすいことがある。
【００１３】
本発明では、印刷パターン形状そのものを変えることで、容易にかつ低コストで印刷性に優れたスクリーン印刷版を提供し、印刷時の滲みを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明では、被印刷物上に目的の印刷パターンを形成するための印刷材料を吐出する開口部が設けられたスクリーン印刷版であって、開口部は帯状であり、開口部が印刷方向に対して平行な方向から垂直な方向に角度をもって曲折する曲折部の角が、丸みをおびた形状を有することを特徴とする。
【００１５】
また、印刷方向に対して、垂直な方向に配置されている帯状の開口部の幅が、前記目的の印刷パターンより細いことを特徴とする。また、本発明はこのスクリーン印刷版で形成された導電パターンである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スキージ移動方向を考慮した開口部を有するスクリーン印刷版を作製することで、低コストで印刷方向に因らず、印刷パターンに滲みなどが発生しない印刷性に優れたスクリーン印刷版を提供することができ、より侠ピッチの引き回し印刷パターン等を印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、実施例にて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
図１に図示すように、スクリーン印刷版の開口部１をスキージ移動方向、つまり印刷方向となる矢印２に対して、平行な方向に印刷パターンを設けるところの直線部３は、目的の印刷パターンの太さより細い帯状とし、平行な方向から垂直な方向に角度をもって曲折する曲折部４は、丸みを帯びた形状とした。
【００１９】
スクリーン印刷版は、ステンレスメッシュを用いたメッシュ数２５０、乳剤膜圧２０μｍの印刷版を用意した。目的とする帯状の印刷パターンの線幅を１００μｍとし、従来の値を基に開口部の設計を行い、垂直な方向に配置されている帯状の開口部を、目的とする１００μｍより小さくし、実際には７５μｍとした。
【００２０】
このようなスクリーン印刷版で印刷を行ったところ、表２のような結果となった。スキージ移動方向に対して、平行な方向の印刷パターン（平行直線）と垂直な方向の印刷パターン（垂直直線）との両方について、それぞれの印刷幅を測定した。表２にあるように、垂直な方向の印刷パターンの線幅もほぼ１００μｍとなり、目的とする印刷パターンを形成できた。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
次に、このスクリーン印刷版を用いて、ITOの付いたガラス基板の上に導電性ペースト
を印刷し、導電パターンを得た。用いた導電性ペーストの粘度は２５Pa・ｓである。印刷前に攪拌機にて十分に攪拌した。印刷条件は、硬度８０°のスキージを被印刷面に対し７０°の角度に設置し、スキージ速度を２００mm/sとした。
【００２３】
印刷後、焼成炉で焼成し、光学顕微鏡で印刷後の印刷状態と導電ペーストの印刷幅を観測した。印刷幅は表２とほぼ同じ結果が得られた。また、印刷状態を図５に示す。
【００２４】
図５に図示するように、導電ペーストの印刷状態は、従来の図３と比較すると、スキージ移動方向に対して平行の方向の導電パターンの滲みは同等だが、垂直な方向に配置されている帯状の開口部の設計値が細いので、隣り合う導電パターン１７、１８がくっついてしまうことはない。また、垂直と平行の直線が交わる曲折部１９も滲みは同等でも、角１９が丸みを帯びている分、パターン間がくっついてしまうことはない。また、印刷後の導電パターンの線幅も、従来の印刷パターンより目的の印刷幅に近い値となっている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のスクリーン印刷版の開口部を示した平面図である。
【図２】従来のスクリーン印刷版の開口部を示した平面図である。
【図３】従来の印刷パターンを示した平面図である。
【図４】従来の印刷パターンを示した拡大図である。
【図５】本発明でのスクリーン印刷版で印刷した導電パターンの平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１、５  開口部
３、７  直線部
４、９、１９  曲折部
１０、１１、１２  印刷パターン
１７、１８  導電パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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