(57)【要約】【課題】縫製開始時における縫い針の針落ち点が変更した場合であっても、手動によって位置指示手段による指示位置を変更するという手間をかけることなく、被縫製物上における位置指示手段による指示位置と針落ち点とを容易に合わせる。【解決手段】下端部に縫い針２が装着され、上下動するとともに前記縫い針２が揺動するように針振りする針棒３と、針棒３を支持し針棒３の針振りとともに揺動する針棒支持台１１と、ベッド部１５に配置された被縫製物１７上において、針棒３が下死点に位置する際の縫い針２の針落ち点を照射光により指示する照射部材１８とを備えており、位置指示手段が、前記揺動部材に取り付けられている。【選択図】      図１
2009000272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部に縫い針が装着され、上下動するとともに前記縫い針が揺動するように針振りする針棒と、
前記針棒の針振りとともに揺動する揺動部材と、
ベッド部に配置された被縫製物上において、前記針棒が下死点に位置する際の前記縫い針の針落ち点を指示する位置指示手段とを備えており、
前記位置指示手段を、前記揺動部材に取り付けたことを特徴とする針振りミシン。
【請求項２】
前記位置指示手段が、照射光により針落ち点を指示する照射部材からなることを特徴とする請求項１に記載の針振りミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下動および針振りする針棒と、前記針棒の下端部に装着された縫い針の針落ち点を指示する位置指示手段とを備えた針振りミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、縫い針が被縫製物の搬送方向に対して直交方向に揺動するように針棒を針振りさせるとともに上下動させながら、被縫製物を搬送して縫製を行う針振りミシンが使用されている。針振りミシンは、針棒を針振りすることによって縫い針を複数の針落ち点に位置させるようになっており、これにより、直線縫いやジグザグ縫い、裁ち目縫い等の種々の縫製が可能とされている。そして、このような針振りミシンは、縫製の種類によって縫製開始時における縫い針の針落ち点を異ならせて縫製するようになっている。
【０００３】
図４は、従来の針振りミシンの一例を示す概略側面図であり、図４に示すように、例えば、前記針振りミシン３１によって直線縫いを行う場合、前記針振りミシン３１は縫製開始時に針棒３２の下端部に装着された縫い針３３を揺動幅の中央部である中央基線に位置させて、針棒３２を針振りさせることなく上下動のみさせながら被縫製物３５を搬送するようになっている。また、前記針振りミシン３１によってジグザグ縫いを行う場合、前記針振りミシン３１は縫製開始時に縫い針３３を揺動幅における一側である右基線（図４における右側）に位置させ、針棒３２を針振りさせるとともに上下動させながら被縫製物３５を搬送するようになっている。さらに、前記針振りミシン３１によって裁ち目縫いを行う場合、前記針振りミシン３１は縫製開始時に縫い針３３を揺動幅における他側である左基線（図４における左側）に位置させて、針棒３２を針振りさせるとともに上下動させながら被縫製物３５を搬送するようになっている。
【０００４】
また、前述のような針振りミシン３１においては、縫製開始時の針落ち点が異なるため、針振りミシン３１のベッド部３７に配置された被縫製物３５上において針落ち点を確認する必要がある。このような場合には、針振りミシン３１の操作者が手動によって針棒３２に連結された回転部材（図示せず）を回転させることにより針棒３２を下降させ、縫い針３３の先端を被縫製物３５に接近させることにより針落ち点を確認することとなる。しかし、縫製開始の度に手動によって針棒３２を下降させるのは手間がかかってしまい、針振りミシン３１の操作性が低下してしまっていた。
【０００５】
このため、針振りミシン３１の操作者が容易かつ確実に被縫製物３５における針落ち点を確認できるようにすることにより、針振りミシン３１の操作性を向上させるという観点から、ベッド部３７に配置された被縫製物３５上において針棒３２の針落ち点を指示する位置指示手段が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
この位置指示手段は、例えば、レーザーダイオードや発光ダイオードを備えた照射部材３９により構成されている。この照射部材３９は、後端部が針振りミシン３１のアーム部４０に取り付けられた取付台４１に揺動軸４２を介して接続され、先端部から縫い針３３の針落ち点に照射光を照射するように針振りミシン３１におけるアーム部４０の外面に取り付けられており、揺動軸４２を中心として揺動可能とされている。
【０００７】
そして、照射部材３９は、針落ち点に照射光を照射することにより、被縫製物３５上における針落ち点を指示するようになっている。これにより、針振りミシン３１の操作者は、被縫製物３５上における縫い針３３の針落ち点を容易かつ確実に確認することができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−８８６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、前述の照射部材３９を備え針棒３２が針振りを行う針振りミシン３１においては、縫製開始時の針落ち点が変更する毎に、手動によって揺動軸４２を介して照射部材３９を揺動させることにより、照射光によって指示される指示位置を縫製開始時の針落ち点の位置に合わせる必要があり、手間がかかってしまうという問題を有していた。また、指示位置と縫製開始時の針落ち点の位置とを合わせるのを忘れてしまうと、意図しない位置から縫製を開始してしまう場合があり、そのような場合には、縫い糸を取り除いて指示位置と縫製開始時の針落ち点の位置とを合わせた後、再度縫製を開始しなければならず手間がかかっていた。
【００１０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、縫製開始時における縫い針の針落ち点が変更された場合に、被縫製物上における位置合わせ手段による指示位置と針落ち点とを容易に合わせることが可能な針振りミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る針振りミシンの特徴は、下端部に縫い針が装着され、上下動するとともに前記縫い針が揺動するように針振りする針棒と、前記針棒の針振りとともに揺動する揺動部材と、ベッド部に配置された被縫製物上において、前記針棒が下死点に位置する際の前記縫い針の針落ち点を指示する位置指示手段とを備えており、前記位置指示手段を、前記揺動部材に取り付けた点にある。
【００１２】
この請求項1に記載の発明によれば、本実施形態によれば、縫い針の針落ち点を指示する位置指示手段は、針棒の針振りとともに揺動する揺動部材に取り付けられているので、針棒の針振りとともに揺動することができる。このため、縫製開始時における縫い針の針落ち点が変更した場合であっても、位置指示手段針棒の針振りとともに揺動させることにより、この針棒の針振りに合わせて位置指示手段による指示位置を自動的に変更させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係る針振りミシンの特徴は、前記位置指示手段が、照射光により針落ち点を指示する照射部材からなる点にある。
【００１４】
この請求項２に記載の発明によれば、被縫製物上における縫い針の針落ち点を示す位置指示手段として、照射光により針落ち点を指示する照射部材を用いることにより、被縫製物を傷つけることなく針落ち点を確実に指示することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、本発明に係る針振りミシンによれば、縫製開始時における縫い針の針落ち点が変更した場合であっても、手動によって位置指示手段による指示位置を変更するという手間をかけることなく、被縫製物上における位置指示手段による指示位置と針落ち点とを容易に合わせることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る針振りミシンの一実施形態を図１から図３を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る針振りミシンの要部を示す概略断面図であり、図１に示すように、前記針振りミシン１には、下端部に縫い針２が装着された針棒３がアーム部５の内部に設けられている。
【００１８】
針棒３は、長さ方向における一部分において針棒抱き６に支持されており、針棒抱き６は、針棒クランクロッド７を介して針棒クランク８の偏心位置に連結され、針棒クランク８には、主軸モータの駆動により回転するミシン主軸９の一端部が固着されている。そして、針棒抱き６は、主軸モータ（図示せず）の駆動によってミシン主軸９が回転することより、針棒クランク８および針棒クランクロッド７を介して上下動するようになっており、針棒３は、針棒抱き６の上下動にともなって上下動するようになっている。
【００１９】
また、針棒３は、針棒支持台１１に支持されており、針棒支持台１１は、アーム部５の内部において針棒３の長さ方向に沿って配置され、上端部が支軸１２によって揺動自在に支持されている。針棒支持台１１の長さ方向における途中部分は、連結部材１３を介して図示しない針振りモータに連結されており、針振りモータの駆動により、連結部材１３を介し支軸１２を中心として被縫製物１７の搬送方向に対して直交する方向に揺動するようになっている。これにより、針棒支持台１１は、針棒３の針振りとともに揺動する揺動部材として作用するようになっている。
【００２０】
この針棒３の揺動により、縫い針２は、複数の針振り位置に位置するようになっており、本実施形態においては、針棒３の揺動幅における中央部である中央基線、揺動幅における一側である右基線、揺動幅における他側である左基線の３箇所に位置するようになっている。そして、針振りミシン１は、図２（ａ）に示すように直線縫いを行う場合、縫製開始時に縫い針２を中央基線に位置させ、図２（ｂ）に示すようにジグザグ縫いを行う場合、縫製開始時に縫い針２を右基線に位置させ、図２（ｃ）に示すように裁ち目縫いを行う場合、縫製開始時に縫い針２を左基線に位置させるようになっている。
【００２１】
また、針振りミシン１は、縫い針２の下方に位置するベッド部１５の針板１６上に配置された被縫製物１７上において、上下動する針棒３が下死点に位置する際の縫い針２の針落ち点を支持する位置指示手段を備えている。本実施形態において位置指示手段は、レーザーダイオードや発光ダイオードを備えた照射部材１８により構成されており、照射部材１８は、先端部から照射される照射光によって針落ち点を指示し、例えば、点状または被縫製部材の搬送方向に沿った線状等種々の形状によって照射光を照射するようになっている。
【００２２】
図３に示すように、針棒支持台１１の側面には、照射部材１８を取り付けるための取付台２０が固定ねじ２１によって固着されている。取付台２０は、針棒支持台１１に取り付けられる台座部２２と台座部２２に固定され照射部材１８を支持する取付部２３とを有し、台座は、取付部２３を取り付ける取り付け面が、針落ち点の方向に傾斜する傾斜面とされている。取付部２３は、内部に照射部材１８が挿入される筒状であって一側部分に開口部２３ａが形成されており、締めねじ２５およびナット２６を用いて開口部２３ａの両側縁を締めて取付部２３の内面を照射部材１８の周面に圧接させることにより、照射部材１８を支持するようになっている。
【００２３】
この照射部材１８は、取付部２３に挿入され、縫い針２が中基線に位置するときに中基線の針落ち点を照射光によって指示するようにその取付位置を調整されて、締めねじ２５およびナット２６によって取付部２３の両側縁を締め付けることにより、取付台２０に固定されている。このように照射部材１８は取付台２０を介して針棒支持台１１に固定されているので、針棒３の針振りとともに揺動する針棒支持台１１に追従して揺動するようになっている。そして、この照射部材１８の揺動によって、縫い針２が右基線に位置するように針棒３が針振りした場合には、照射部材１８もともに揺動して右基線の針落ち点を照射し、縫い針２が左基線に位置するように針棒３が針振りした場合には、照射部材１８もともに揺動して左基線の針落ち点を照射するようになっている。また、被縫製物１７が厚い場合には、照射部材１８の取付台２０における取付位置を調整することにより、照射部材１８による指示位置を調整することができる。
【００２４】
針振りミシン１は、液晶表示装置等からなる表示部を備えており、表示部の前面には、針振りミシン１に対する各指示を入力するためのタッチパネルが配設されている。そして、表示部は、操作者によってタッチパネルの所定の位置が押圧されることにより、例えば、直線縫い、ジグザグ縫い、裁ち目縫い等の縫製の種類等の針振りミシン１に対する所定の指示を入力することができるとともに、操作者に対する各指示等を表示するようになっている。
【００２５】
さらに、針振りミシン１は、針振りミシン１の各動作を制御する制御手段を備えており、制御手段は、操作者によってタッチパネルを介して縫製の種類が入力されると、針振りモータを駆動させ、連結部材１３や針棒支持台１１を介して針棒３を揺動させることにより、縫い針２を縫製開始時における縫製の種類に則した所定の針位置に位置させるようになっている。そして、制御手段は、縫い針２を所定の針位置に位置させた後、主軸モータを駆動して針棒３を上下動させながら、入力された縫製の種類の指示にしたがって針振りを行いまたは針振りを行わないとともに、被縫製物１７を搬送して、入力された種類の縫製を行うようになっている。
【００２６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２７】
まず、操作者がタッチパネルにおいて縫製の種類を入力すると、針振りミシン１の制御手段は、縫い針２を入力された縫製の種類に則した所定の針位置に位置させるように、針振りモータを駆動させて連結部材１３や針棒支持台１１を介して針棒３を揺動させる。例えば、タッチパネルにおいて直線縫いが選択された場合には縫い針２を中基線に、ジグザグ縫いが選択された場合には縫い針２を右基線に、さらに裁ち目縫いが選択された場合には縫い針２を左基線の針位置に位置するように針棒３を揺動させる。このとき、針棒３の揺動にともなって針棒支持台１１も揺動するとともに、針棒支持台１１に取り付けられた照射部材１８も揺動する。そして、照射部材１８は、縫い針２が中基線に位置するとき被縫製物１７上における中基線の針落ち点を照射光により指示し、針棒３の揺動によって縫い針２が右基線に位置するとき、針棒３の揺動にともなって照射部材１８も揺動し、これにより、照射部材１８は右基線の針落ち点を照射光により指示する。また、針棒３の揺動によって縫い針２が左基線に位置するとき、針棒３の揺動にともなって照射部材１８も揺動し、これにより、照射部材１８は左基線の針落ち点を照射光により指示する。
【００２８】
その後、制御手段は、縫い針２を所定の針位置に位置させた後、主軸モータを駆動して針棒３を上下動させながら、入力された縫製の種類にしたがって針棒３を駆動する。制御手段は、直線縫いが入力された場合、主軸モータを駆動して針棒３を上下動させるとともに被縫製物１７を搬送し、照射部材１８によって指示された中基線の針落ち点から縫製を開始して直線縫いを行う。一方、制御手段は、ジグザグ縫いが入力された場合、主軸モータを駆動して針棒３を上下駆動および針振りさせるとともに被縫製物１７を搬送し、照射部材１８によって指示された右基線の針落ち点から縫製を開始してジグザグ縫いを行う。さらに、制御手段は、裁ち目縫いが入力された場合、主軸モータを駆動して針棒３を上下駆動および針振りさせるとともに被縫製物１７を搬送し、照射部材１８によって指示された左基線の針落ち点から縫製を開始して裁ち目縫いを行う。
【００２９】
本実施形態によれば、縫い針２の針落ち点を指示する照射部材１８は、針棒３の針振りとともに揺動する針棒支持台１１に取り付けられているので、針棒３の針振りとともに揺動することができる。このため、縫製開始時における縫い針２の針落ち点が変更した場合であっても、照射部材１８を針棒３の針振りとともに揺動させることにより、この針棒３の針振りに合わせて照射部材１８による指示位置を自動的に変更させることができる。
【００３０】
したがって、針振りミシン１は、手動によって照射部材１８による指示位置を変更するという手間をかけることなく、被縫製物１７上における照射部材１８による指示位置と針落ち点とを容易に合わせることが可能となる。
【００３１】
また、被縫製物１７上における縫い針２の針落ち点を示す位置指示手段として、照射光により針落ち点を指示する照射部材１８を用いることにより、被縫製物１７を傷つけることなく針落ち点を確実に指示することが可能となる。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３３】
本実施形態においては、位置指示手段である照射部材１８が、針棒３を針振りさせる針棒支持台１１に取り付けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、針棒支持台１１を揺動させるため連結部材１３や、針棒３に取り付けられて針棒３の針振りに追従する部材等、針棒３に直接または間接的に連結されて針棒３の針振りとともに揺動する揺動部材に取り付けられていればよい。
【００３４】
また、照射部材１８を揺動部材に取り付けるための手段は、本実施形態に限定されるものではなく、種々の取り付け手段を適用することができる。
【００３５】
さらに、本実施形態においては、針落ち点を指示する位置指示手段として照射光により針落ち点を指示する照射部材１８を用いて説明したが、位置指示手段は本実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る針振りミシンの一実施形態を示す概略断面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１の針振りミシンによる縫製の各形状を示す概略平面図
【図３】図１の針振りミシンに取り付けられた位置指示手段を示す概略断面図
【図４】従来の針振りミシンの一例を示す概略側面図
【符号の説明】
【００３７】
１  針振りミシン
２  縫い針
３  針棒
５  アーム部
６  針棒抱き
７  針棒クランクロッド
８  針棒クランク
９  ミシン主軸
１１  針棒支持台
１２  支軸
１３  連結部材
１５  ベッド部
１６  針板
１７  被縫製物
１８  照射部材
２０  取付台
２２  台座部
２３  取付部
【図１】
2009000272.tif 000003
【図２】
2009000272.tif 000004
【図３】
2009000272.tif 000005
【図４】
2009000272.tif 000006