(57)【要約】【課題】固定子に残る内部応力が小さくなり、電動機効率の低下を抑制することができる密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】密閉型圧縮機１は、密閉されたケーシング１０と、モータ２と、一対の中間部材７、８とを備えている。モータ２は、固定子３と、固定子３の内部で回転する回転子４とを有する。一対の中間部材７、８は、固定子３の外周縁の上端と下端に固着されている。一対の中間部材７、８は、ケーシング１０の内壁に嵌合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉されたケーシング（１０）と、
固定子（３）と、前記固定子（３）の内部で回転する回転子（４）とを有するモータ（２）と、
前記固定子（３）の外周縁の上端と下端に固着され、前記ケーシング（１０）の内壁に嵌合された一対の中間部材（７、８）と
を備えている、
密閉型圧縮機（１）。
【請求項２】
前記中間部材（７、８）は、前記ケーシング（１０）が前記中間部材（７、８）の外周面に焼き嵌めされることにより、前記ケーシング（１０）の内壁に嵌合されている、
請求項１に記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項３】
前記固定子（３）は、鉄心であるコア（３ａ）と、前記コア（３ａ）に巻き掛けられた巻線とを有しており、
前記コア（３ａ）の上部および下部には、前記コア（３ａ）の外周面よりも内側へ凹む前記巻線のくびれ部分である巻線くびれ部（６）が形成され、
前記中間部材（７、８）の一部は、前記巻線くびれ部（６）周囲の凹部（６ａ）の内部に配置されている、
請求項１または２に記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項４】
前記中間部材（７、８）は、前記ケーシング（１０）の内壁に接触する複数の凸部を有する、
請求項１から３のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項５】
前記中間部材（７、８）は、前記固定子（３）の回転を規制する突起を有している、
請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項６】
前記中間部材（７、８）は、鋳造により製造されている、
請求項１から５のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構およびその圧縮機構を駆動するモータを密閉されたケーシング内部に内蔵した密閉型圧縮機が種々提案されている。このような密閉型圧縮機では、モータは、ケーシング内壁に焼き嵌めまたは圧入などによって嵌合されている。
【０００３】
ここで、モータの振動がケーシングに伝達すれば、振動や騒音の原因になるので、モータの振動がケーシングに伝達しにくくする必要がある。例えば、特許文献１記載の密閉型圧縮機では、固定子コアの周囲全体に円筒体を配置し、円筒体を介して固定子をケーシングの内壁に嵌合させて保持している。
【特許文献１】特開平１−２２７８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の密閉型圧縮機のように、固定子の周囲全体に配置された円筒体を介しても、ケーシングによって締め付けられることによって、円筒体から固定子に作用して残る内部応力が大きいという問題がある。また、固定子の内部応力が大きくなれば、固定子の鉄心であるコアの歪みも大きくなり、電動機効率を低下させるおそれもある。
【０００５】
本発明の課題は、固定子に残る内部応力が小さくなり、電動機効率の低下を抑制することができる密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の密閉型圧縮機は、密閉されたケーシングと、モータと、一対の中間部材とを備えている。モータは、固定子と、固定子の内部で回転する回転子とを有する。一対の中間部材は、固定子の外周縁の上端と下端に固着されている。一対の中間部材は、ケーシングの内壁に嵌合されている。
【０００７】
ここでは、ケーシング内部に、固定子の外周縁の上端と下端に固着され、ケーシングの内壁に嵌合された一対の中間部材が設けられているので、固定子に残る内部応力を小さくすることが可能になる。
【０００８】
第２発明の密閉型圧縮機は、第１発明の密閉型圧縮機であって、中間部材は、ケーシングが中間部材の外周面に焼き嵌めされることにより、ケーシングの内壁に嵌合されている。
【０００９】
ここでは、ケーシングが中間部材の外周面に焼き嵌めされることにより、中間部材がケーシングの内壁に嵌合されているので、固定子の上下振動が抑制され、密閉型圧縮機の低騒音化を達成することが可能になる。
【００１０】
第３発明の密閉型圧縮機は、第１発明または第２発明の密閉型圧縮機であって、固定子は、鉄心であるコアと、コアに巻き掛けられた巻線とを有している。コアの上部および下部には、コアの外周面よりも内側へ凹む巻線のくびれ部分である巻線くびれ部が形成されている。中間部材の一部は、巻線くびれ部周囲の凹部の内部に配置されている。
【００１１】
ここでは、中間部材の一部が巻線くびれ部周囲の凹部の内部に配置されているので、限られたスペースのケーシング内部において、中間部材の配置スペースを確保できる。
【００１２】
第４発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第３発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、中間部材は、ケーシングの内壁に接触する複数の凸部を有する。
【００１３】
ここでは、中間部材がケーシングの内壁に接触する複数の凸部を有するので、中間部材をケーシングの内壁に安定して固定することが可能である。また、中間部材の凸部と固定子の外周面に形成される突出部分とを合わせることにより、モータの正確な位置決めが可能である。
【００１４】
第５発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、中間部材は、固定子の回転を規制する突起を有している。
【００１５】
ここでは、中間部材が固定子の回転を規制する突起を有しているので、固定子の回転を規制して、固定子を確実に保持することが可能になる。
【００１６】
第６発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第５発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、中間部材は、鋳造により製造されている。
【００１７】
ここでは、中間部材が鋳造により製造されているので、振動減衰効果が高く、固定子の振動を減衰させ、振動低減が可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明によれば、固定子に残る内部応力を小さくすることができる。
【００１９】
第２発明によれば、固定子の上下振動が抑制され、密閉型圧縮機の低騒音化を達成することができる。
【００２０】
第３発明によれば、限られたスペースのケーシング内部において、中間部材の配置スペースを確保できる。
【００２１】
第４発明によれば、中間部材をケーシングの内壁に安定して固定することができ、しかも、モータの正確な位置決めができる。
【００２２】
第５発明によれば、固定子の回転を規制して、固定子を確実に保持することができる。
【００２３】
第６発明によれば、振動減衰効果が高く、固定子の振動を減衰させ、振動低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
つぎに本発明の密閉型圧縮機の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２５】
＜密閉型圧縮機１の構成＞
図１に示される密閉型圧縮機１は、蒸発器や、凝縮器、膨張機構などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒を圧縮する役割を担うものであって、図１に示されるように、主に、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング１０、モータ２、上部中間部材７、下部中間部材８、スクロール圧縮機構１５、オルダムリング３９、下部主軸受６０、吸入管１９、および吐出管２０から構成されている。以下、この密閉型圧縮機１の構成部品についてそれぞれ詳述していく。
【００２６】
〔密閉型圧縮機１の構成部品の詳細〕
（１）ケーシング
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とを有する。そして、このケーシング１０には、主に、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１５と、スクロール圧縮機構１５の下方に配置されるモータ２とが収容されている。このスクロール圧縮機構１５とモータ２とは、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１７によって連結されている。そして、この結果、スクロール圧縮機構１５とモータ２との間には、間隙空間１８が生じる。
【００２７】
（２）モータ
モータ２は、ブラシレスＤＣモータであって、主に、ケーシング１０の内壁面に固定された環状の固定子３と、固定子３の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）をもって回転自在に収容された回転子４とから構成されている。そして、このモータ２は、固定子３の上側に形成されているコイルエンド５３の上端がハウジング２３の軸受部３２の下端とほぼ同じ高さ位置になるように配置されている。
【００２８】
固定子３には、ティース部に銅線が巻回されており、上方および下方にコイルエンド５３が形成されている。また、固定子３の外周面には、固定子３の上端面から下端面に亘り且つ周方向に所定間隔をおいて複数個所に切欠形成されているコアカット部３ｂ（図２参照）が設けられている。そして、このコアカット部３ｂにより、胴部ケーシング部１１と固定子３との間に上下方向に延びるモータ冷却通路５５が形成されている。
【００２９】
回転子４は、上下方向に延びるように胴部ケーシング部１１の軸心に配置された駆動軸１７を介してスクロール圧縮機構１５の可動スクロール２６に駆動連結されている。また、連絡通路４６の吐出口４９を流出した冷媒をモータ冷却通路５５に案内する案内板５８が、間隙空間１８に配設されている。
【００３０】
（３）上部中間部材７および下部中間部材８
一対の上部中間部材７および下部中間部材８は、図１〜５に示されるように、固定子３のコア３ａの外周縁の上端と下端に固着されている。上部中間部材７および下部中間部材８は、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１の内壁に嵌合されている。
【００３１】
一対の上部中間部材７および下部中間部材８は、図２および図４に示されるように、上下対称の同一の形状および寸法のリング状部材であり、外周側に複数の凸部７ａ、８ａが形成されている。複数の凸部７ａ、８ａは、コアカット部３ｂの両側の突出部分３ｃの位置に合わされている。
【００３２】
一対の上部中間部材７および下部中間部材８の最外径Ｄ１は、固定子３のコア３ａの最外径Ｄ２よりも大きい。
【００３３】
上部中間部材７および下部中間部材８は、固定子３のコア３ａに巻線を巻く前または後において、ワニスなどの接着剤、ボルト、フックなどにより、固定子３のコア３ａの外周縁の上端と下端に強固に固着されている。
【００３４】
このように、固定子３は、一対の上部中間部材７および下部中間部材８を介してケーシング１０の内壁に固定されており、胴部ケーシング部１１による締付け応力は、一対の上部中間部材７および下部中間部材８によって大部分受けて吸収するので、固定子３に残る内部応力が小さくなる。
【００３５】
一対の上部中間部材７および下部中間部材８は、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１が一対の上部中間部材７および下部中間部材８の外周面に焼き嵌めされることにより、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１の内壁に嵌合されている。これにより、固定子３は、上下の中間部材７、８によって強固に安定して支持される。
【００３６】
固定子３は、図２〜３に示されるように、いわゆる分布巻固定子であり、鉄心であるコア３ａと、コア３ａに巻き掛けられた巻線とを有しており、コア３ａの上部および下部には、巻線によって形成されたコイルエンド５が形成されている。また、コア３ａの上部および下部には、コア３ａの外周面よりも内側へ凹むコイルエンド５のくびれ部分である巻線くびれ部６が形成され、一対の上部中間部材７および下部中間部材８の内側の部分は、部分的に巻線くびれ部６の周囲の凹部６ａの内部に配置されている。これにより、限られたスペースのケーシング１０内部において、中間部材７、８の配置スペースを確保できる。
【００３７】
一対の上部中間部材７および下部中間部材８は、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１の内壁に接触する複数の凸部７ａ、８ａを有する。
【００３８】
図２および図５に示されるように、上部中間部材７および下部中間部材８の外周側の凸部７ａ、８ａは、コア３ａの外周面に形成された縦溝状のコアカット部３ｂの両側にそれぞれ配置されている。
【００３９】
コア３ａのコアカット部３ｂの底部分が固定子３の最小の外径Ｄ３になるが、そのコアカット部３ｂの両側の突出部分３ｃの外径Ｄ２は、上部中間部材７および下部中間部材８における外周側の凸部７ａ、８ａを通る最大外径Ｄ１よりも若干小さい程度である。このため、モータ２の効率は、固定子を胴部ケーシング部１１に直接嵌合した構造のモータと比較して、ほとんど低下しない。
【００４０】
また、凸部７ａ、８ａには、それぞれコア３ａの外周面に沿って立ち上がる立ち上がり部分７ｂ、８ｂが形成されている。この立ち上がり部分７ｂ、８ｂにより、コア３ａと上部中間部材７ならびに下部中間部材８とをずれなく結合することが可能である。
【００４１】
一対の上部中間部材７および下部中間部材８は、固定子３の回転を規制する突起７ｃ、８ｃを有している。突起７ｃ、８ｃが、固定子３のコア３ａの上下の両端面に形成された穴（図示せず）に嵌合することにより、固定子３の回転を規制することが可能である。
【００４２】
一対の上部中間部材７および下部中間部材８は、鋳造により製造されている。すなわち、上部中間部材７および下部中間部材８は、鋳鉄等からなる鋳造品であるので、振動減衰効果が高い。
【００４３】
（４）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構１５は、図１に示されるように、主に、ハウジング２３と、ハウジング２３の上方に密着して配置される固定スクロール２４と、固定スクロール２４に噛合する可動スクロール２６とから構成されている。以下、このスクロール圧縮機構１５の構成部品についてそれぞれ詳述していく。
【００４４】
ａ）固定スクロール
固定スクロール２４は、図１に示されるように、主に、鏡板２４ａと、鏡板２４ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２４ｂとから構成されている。
【００４５】
鏡板２４ａには、後述する圧縮室４０に連通する吐出穴４１と、吐出穴４１に連通する拡大凹部４２とが形成されている。吐出穴４１は、鏡板２４ａの中央部分において上下方向に延びるように形成されている。
【００４６】
拡大凹部４２は、鏡板２４ａの上面に凹設された水平方向に広がる凹部により構成されている。そして、固定スクロール２４の上面には、この拡大凹部４２を塞ぐように蓋体４４がボルト４４ａにより締結固定されている。そして、拡大凹部４２に蓋体４４が覆い被せられることによりスクロール圧縮機構１５の運転音を消音させる膨張室からなるマフラー空間４５が形成されている。固定スクロール２４と蓋体４４とは、図示しないパッキンを介して密着させることによりシールされている。
【００４７】
ｂ）可動スクロール
可動スクロール２６は、図１に示されるように、主に、鏡板２６ａと、鏡板２６ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２６ｂと、鏡板２６ａの下面に形成された軸受部２６ｃとから構成されている。
【００４８】
可動スクロール２６は、アウタードライブの可動スクロールである。すなわち、可動スクロール２６は、駆動軸１７の外側に嵌合する軸受部２６ｃを有している。
【００４９】
可動スクロール２６は、鏡板２６ａに形成された溝部にオルダムリング３９が嵌め込まれることによりハウジング２３に支持される。また、軸受部２６ｃには駆動軸１７の上端が嵌入される。可動スクロール２６は、このようにスクロール圧縮機構１５に組み込まれることによって駆動軸１７の回転により自転することなくハウジング２３内を公転する。そして、可動スクロール２６のラップ２６ｂは固定スクロール２４のラップ２４ｂに噛合させられており、両ラップ２４ｂ，２６ｂの接触部の間には圧縮室４０が形成されている。そして、この圧縮室４０では、可動スクロール２６の公転に伴い、両ラップ２４ｂ，２６ｂ間の容積が中心に向かって収縮する。これにより、ガス冷媒を圧縮することが可能である。
【００５０】
ｃ）ハウジング
ハウジング２３は、その外周面において周方向の全体に亘って胴部ケーシング部１１に圧入固定されている。つまり、胴部ケーシング部１１とハウジング２３とは全周に亘って気密状に密着されている。このため、ケーシング１０の内部は、ハウジング２３下方の高圧空間２８とハウジング２３上方の低圧空間２９とに区画されていることになる。また、このハウジング２３には、上端面が固定スクロール２４の下端面と密着するように、固定スクロール２４がボルト３８により締結固定されている。また、このハウジング２３には、上面中央に凹設されたハウジング凹部３１と、下面中央から下方に延設された軸受部３２とが形成されている。そして、この軸受部３２には、上下方向に貫通する軸受孔３３が形成されており、この軸受孔３３に駆動軸１７が軸受３４を介して回転自在に嵌入されている。
【００５１】
ｄ）その他
また、このスクロール圧縮機構１５には、固定スクロール２４とハウジング２３とに亘り、連絡通路４６が形成されている。この連絡通路４６は、固定スクロール２４に切欠形成されたスクロール側通路４７と、ハウジング２３に切欠形成されたハウジング側通路４８とが連通するように形成されている。そして、連絡通路４６の上端、即ちスクロール側通路４７の上端は拡大凹部４２に開口し、連絡通路４６の下端、即ちハウジング側通路４８の下端はハウジング２３の下端面に開口している。つまり、このハウジング側通路４８の下端開口により、連絡通路４６の冷媒を間隙空間１８に流出させる吐出口４９が構成されていることになる。
【００５２】
（５）オルダムリング
オルダムリング３９は、上述したように、可動スクロール２６の自転運動を防止するための部材であって、ハウジング２３に形成されるオルダム溝（図示せず）に嵌め込まれている。なお、このオルダム溝は、長円形状の溝であって、ハウジング２３において互いに対向する位置に配設されている。
【００５３】
（６）下部主軸受
下部主軸受６０は、モータ２の下方の下部空間に配設されている。この下部主軸受６０は、胴部ケーシング部１１に固定されるとともに駆動軸１７の下端側軸受を構成し、駆動軸１７を支持している。
【００５４】
（７）吸入管
吸入管１９は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１５に導くためのものであって、ケーシング１０の上壁部１２に気密状に嵌入されている。吸入管１９は、低圧空間２９を上下方向に貫通すると共に、内端部が固定スクロール２４に嵌入されている。
【００５５】
（８）吐出管
吐出管２０は、ケーシング１０内の冷媒をケーシング１０外に吐出させるためのものであって、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１に気密状に嵌入されている。そして、この吐出管２０は、上下方向に延びる円筒形状に形成されハウジング２３の下端部に固定される内端部３６を有している。なお、吐出管２０の内端開口、即ち流入口は、下方に向かって開口されている。
【００５６】
〔密閉型圧縮機１の運転動作〕
つぎに、密閉型圧縮機１の運転動作について簡単に説明する。まず、モータ２が駆動されると、駆動軸１７が回転し、可動スクロール２６が自転することなく公転運転を行う。すると、低圧のガス冷媒が、吸入管１９を通って圧縮室４０の周縁側から圧縮室４０に吸引され、圧縮室４０の容積変化に伴って圧縮され、高圧のガス冷媒となる。そして、この高圧のガス冷媒は、圧縮室４０の中央部から吐出穴４１を通ってマフラー空間４５へ吐出され、その後、連絡通路４６、スクロール側通路４７、ハウジング側通路４８、吐出口４９を通って間隙空間１８へ流出し、案内板５８と胴部ケーシング部１１の内面との間を下側に向かって流れる。そして、このガス冷媒は、案内板５８と胴部ケーシング部１１の内面との間を下側に向かって流れる際に、一部が分流して案内板５８とモータ２との間を円周方向に流れる。なお、このとき、ガス冷媒に混入している潤滑油が分離される。一方、分流したガス冷媒の他部は、モータ冷却通路５５を下側に向かって流れ、モータ下部空間にまで流れた後、反転して固定子３と回転子４との間のエアギャップ通路、または連絡通路４６に対向する側（図１における左側）のモータ冷却通路５５を上方に向かって流れる。その後、案内板５８を通過したガス冷媒と、エアギャップ通路又はモータ冷却通路５５を流れてきたガス冷媒とは、間隙空間１８で合流して吐出管２０の内端部３６から吐出管２０に流入し、ケーシング１０外に吐出される。そして、ケーシング１０外に吐出されたガス冷媒は、冷媒回路を循環した後、再度吸入管１９を通ってスクロール圧縮機構１５に吸入されて圧縮される。
【００５７】
＜特徴＞
（１）
実施形態の密閉型圧縮機１では、一対の中間部材７、８は、固定子３の外周縁の上端と下端に固着され、ケーシング１０の内壁に嵌合されている。したがって、固定子３は、一対の上部中間部材７および下部中間部材８を介してケーシング１０の内壁に固定されている。胴部ケーシング部１１による締付け応力は、一対の上部中間部材７および下部中間部材８によって大部分受けて吸収するので、固定子３に残る内部応力が小さくなる。
【００５８】
また、このように、固定子３が一対の上部中間部材７および下部中間部材８を介してケーシング１０の内壁に固定されている構造では、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１の外径および高さを増大することなく、モータ効率を向上させ、低騒音効果を実現することが可能である。
【００５９】
しかも、駆動軸１７の下部をモータ２のみで支持するような片持ち軸受けの場合でも、固定子３を一対の上部中間部材７および下部中間部材８を介してケーシング１０の内壁に固定することが可能である。
【００６０】
また、実施形態の密閉型圧縮機１では、固定子３の外周縁の上端と下端を部分的に固定する一対の上部および下部中間部材７、８を採用することにより、部品の増加を必要最小限に抑えることが可能である。
【００６１】
（２）
実施形態では、一対の上部中間部材７および下部中間部材８は、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１が一対の上部中間部材７および下部中間部材８の外周面に焼き嵌めされることにより、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１の内壁に嵌合されている。
【００６２】
これにより、固定子３は、上下の中間部材７、８によって強固に安定して支持されるので、固定子３の上下振動が抑制され、密閉型圧縮機１の低騒音化を達成することが可能になる。
【００６３】
また、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１が一対の上部中間部材７および下部中間部材８の外周面に焼き嵌めされることにより、胴部ケーシング部１１側の固有振動数を上昇させることができ、低騒音化を図ることが可能である。
【００６４】
しかも、固定子３側では、焼き嵌め荷重を受ける部分は、固定子３のコア３ａの上下端部の最小限に留めることができ、固定子３の応力歪みによる鉄損増加がほとんどない状態になり、従来のような固定子３を胴部ケーシング部１１と直接嵌合させる構造よりもモータ効率を向上できる。
【００６５】
（３）
実施形態では、固定子３は、鉄心であるコア３ａと、コア３ａに巻き掛けられた巻線とを有しており、コア３ａの上部および下部には、コア３ａの外周面よりも内側へ凹む巻線のくびれ部分である巻線くびれ部６が形成されている。上部中間部材７および下部中間部材８の一部は、巻線くびれ部６の周囲の凹部６ａの内部に配置されている。
【００６６】
これにより、限られたスペースのケーシング１０内部において、中間部材７、８の配置スペースを確保できる。それとともに、巻線によって形成されたコイルエンド５と中間部材７、８とが接触しないので、モータ性能に影響を与えない。
【００６７】
（４）
実施形態では、上部中間部材７および下部中間部材８は、ケーシング１０の内壁に接触する複数の凸部７ａ、８ａを有しているので、上部中間部材７および下部中間部材８をケーシング１０の内壁に安定して固定することが可能である。また、中間部材７、８の凸部７ａ、８ａと固定子３のコア３ａの外周面の突出部分３ｃとを合わせることにより、モータ２の正確な位置決め（とくに回転方向の位置決め）が可能である。
【００６８】
また、凸部７ａと凸８ａとの間にフック（図示せず）を掛けることにより、上部中間部材７および下部中間部材８を固定子３のコア３ａの上下両端に強固に固定することが可能である。
【００６９】
（５）
実施形態では、上部中間部材７および下部中間部材８は、固定子３の回転を規制する突起７ｃ、８ｃを有しているので、突起７ｃ、８ｃが、固定子３のコア３ａの上下の両端面に形成された穴（図示せず）に嵌合することにより、固定子３の回転を規制して、固定子３を確実に保持することが可能になる。これにより、上部中間部材７および下部中間部材８による上下からの挟み込みによる固定子３のコア３ａの固定強度が十分でない場合でも、突起７ｃ８ｃによって、固定子３を確実に保持することが可能になる。
【００７０】
（６）
実施形態では、一対の上部中間部材７および下部中間部材８は、鋳造により製造されているので、振動減衰効果が高く、固定子３の振動を減衰させ、振動低減が可能になる。しかも、鋳造品を用いることによって、製造コストを抑えることも可能である。
【００７１】
＜変形例＞
（Ａ）
上記実施形態では、固定子３として、コイルエンド５および巻線くびれ部６を有する分布巻固定子を例にあげて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の形態の固定子であっても、本発明の一対の中間部材７、８によって固定することが可能である。例えば、コイルエンド５および巻線くびれ部６を有しない集中巻固定子の場合も、一対の中間部材７、８によって、固定子３を支持することが可能である。この場合も、一対の中間部材７、８が、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１から伝わる締付け応力を小さくするので、固定子３に残る内部応力を小さくすることが可能である。
【００７２】
また、上記の実施例ではモータ形式としてブラシレスDCモータを例に挙げたが、本発明はこれに限定されるものでもなく、誘導モータ等全てのモータ形式に適用可能である。
【００７３】
（Ｂ）
上記実施形態では、リング状に一体化された上部中間部材７および下部中間部材８を例にあげて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数の円弧状部分を連結することにより、リング状の上部中間部材７および下部中間部材８を構成するようにしてもよい。この場合、固定子３のコイルエンド５の膨らんでいる部分にじゃまされずに、上部中間部材７および下部中間部材８を固定子３のコア３ａに容易に固着させることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、モータの固定子をケーシング内部に固定する密閉型圧縮機に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施形態に係わる密閉型圧縮機の構成図。
【図２】図１の固定子、上部中間部材、および下部中間部材の斜視図。
【図３】図１の固定子が、ケーシングの胴部ケーシング部の内部に、上部中間部材および下部中間部材を介して固定された状態を示す断面図。
【図４】図１の上部中間部材および下部中間部材の斜視図。
【図５】図１の固定子のコアのカット部分付近の拡大図。
【符号の説明】
【００７６】
１  密閉型圧縮機
２  モータ
３  固定子
３ａ  コア
４  回転子
５  コイルエンド（巻線部分）
６  巻線くびれ部
７  上部中間部材
７ａ  凸部
８  下部中間部材
８ａ  凸部
１０  ケーシング
１１胴部ケーシング部
【図１】
2009299524.tif 000003
【図２】
2009299524.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009299524.tif 000006
【図５】
2009299524.tif 000007