(57)【要約】【課題】地金堆積や額板変形等によるせりによって生じる溶銑秤量機異常を正確に早期に検出できるようにする。【解決手段】複数ある溶銑払出設備のうちの１つの溶銑払出設備３０の溶銑秤量機２４上に溶銑装入鍋３を載置し、溶銑払出予定量設定値に基づき高炉鍋１より溶銑装入鍋３に払い出される溶銑重量を計測する際に、溶銑秤量機２４で所定時間毎に計測される重量を記録し、重量変化に基づいて重量の変曲点とその時の秤量値を抽出し記憶するとともに、抽出した重量の変曲点とその時の秤量値を、当該溶銑秤量機２４でこれまでの払出時に抽出記憶した重量の変曲点及びその時の秤量値と比較し、抽出した変曲点が、ある重量範囲内で複数回発生していれば、当該溶銑秤量機２４の異常の可能性有りと判定する。【選択図】図１
2009000701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数ある溶銑払出設備のうちの１つの溶銑払出設備の溶銑秤量機上に溶銑装入鍋を載置し、溶銑払出予定量設定値に基づき高炉鍋より前記溶銑装入鍋に払い出される溶銑重量を計測する際に、当該溶銑秤量機の異常を検出する方法であって、
溶銑払出予定量毎に払い出されて前記溶銑秤量機で所定時間毎に計測される重量を記録する工程と、
重量変化に基づいて重量の変曲点とその時の秤量値を抽出し記憶する工程と、
抽出した重量の変曲点とその時の秤量値を、当該溶銑秤量機でこれまでの払出時に抽出記憶した重量の変曲点及びその時の秤量値と比較し、抽出した変曲点が、ある重量範囲内で複数回発生していれば、当該溶銑秤量機の異常の可能性有りと判定する工程と、
を有することを特徴とする溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法。
【請求項２】
溶銑秤量機が異常の可能性有りと判定されると、当該溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量を別の溶銑払出設備の溶銑秤量機で計測し、この別の溶銑払出設備の溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量と前記異常の可能性有りとされた溶銑払出設備の溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量とを比較し、その差が秤量機異常を判断する異常判定値を超えていれば、前記異常の可能性有りとされた溶銑秤量機が実際に異常であると確定することを特徴とする請求項１記載の溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉鍋から払い出される溶銑を溶銑秤量機で計測する際の地金堆積や計量台となる額板の変形等に起因するせりによる溶銑秤量機異常を検出する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば製鋼工場において転炉へ装入する溶銑は、高炉から溶銑を輸送してきた高炉鍋を溶銑クレーンで吊って傾転させながら溶銑装入鍋に払い出すことにより段取りがなされる。
【０００３】
ここで、高炉鍋から払い出される溶銑は全てが溶銑装入鍋内に納まればよいのであるが、どうしてもスプラッシュが溶銑装入鍋外の溶銑秤量機上に飛散するとか、溶銑クレーンの操作ミス等で溶銑がこぼれる。これら飛散したスプラッシュやこぼれた溶銑は地金となり、溶銑秤量機の計量台となる額板上に堆積し、段々と成長して行き、ときには溶銑秤量機の額板と基礎の隙間に入り込んで額板にせりを生じさせ、正常な秤量をできなくする場合がある。
【０００４】
また、高炉鍋や溶銑装入鍋に付着していた地金や滓や耐火物が剥がれて溶銑秤量機上に落下して前記同様に堆積し、額板にせりを生じさせて正常な秤量をできなくすることもある。
【０００５】
また、重量物である溶銑装入鍋を額板に載せたり、額板から降ろす際に、額板を変形させ、せりを生じさせて正常な秤量をできなくすることもある。
【０００６】
そのため、溶銑秤量機の目視点検を日常的に行うとか、溶銑秤量機のゼロ点の管理と溶銑払出中の状況を付きっきりで監視しているが、これだけでは分からない。そこで、複数ある溶銑払出設備のそれぞれの溶銑秤量機に、溶銑が払い出された同一の溶銑装入鍋を順次載せて計測し、比較する掛け合わせテストを行うようにしているが、時間と手間を要するために月に２、３回程度しか行えず、またこの方法でも正確にどの溶銑秤量機が正常に秤量ができているかは分からない。最終的には、基準分銅等の既知のものを載せてのテストとなるが、この場合には、当該溶銑秤量機の停止と溶銑クレーンを占有しなければならず、製鋼工場の生産ダウンは避けられない上、相当の段取りと時間とコストが必要になる。このため、操業を停止してまでのテストには至らず、なかなか溶銑秤量機の異常に気付かないのが実情である。
【０００７】
ここで、基準分銅とは、例えば約２０トンの既知のスラブである。このようなスラブを基準分銅とした場合、１８枚必要となり、また保管に相当な場所を必要とする。このため、遊休となっている別の工場に保管しているのが実情である。そのため、基準分銅によるテストを行うには、保管場所からそのテストを行う溶銑秤量機を設置している場所までこれらのスラブを貨車等で運搬し、溶銑クレーンを占有してスラブの積み降ろしをしなければならない。このため、定期的な基準分銅によるテストは６年に１回程度しか行われていないのが実情である。
【０００８】
ところで、高炉鍋から溶銑が払い出される溶銑装入鍋に重量センサを付設し、秤量機が正常であることを前提として高炉鍋から溶銑装入鍋への溶銑の払出時の重量変化を連続検出し、各検出データについてそれを直前のデータと比較し、その差が予め決めたしきい値以内の場合には、その検出データをそのままの値とするとともに、しきい値を越える場合には、そのデータから超過分を除く補正を施す前処理を施し、その前処理を施されたデータを所定時間毎に平均して計測値を出力させることで、溶銑の落下の慣性による過大変化分を除去するようにしたものは提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平１−２１５４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、従来は秤量機のテストをせいぜい月に２、３回程度（基準分銅によるテストは６年に１回程度）しか行っていないにも拘わらず、秤量機が正常であることを前提として溶銑の重量計測等が行われているのが実情であり、信頼性の点で課題を残している。
【００１１】
もし、正常な秤量ができないまま次工程の転炉操業を行うと、目標とする成分値や温度にならないとか、そのために処理時間が延長し、自らの工程と次工程でのコスト高、環境の悪化等を招くことは避けられない。
【００１２】
本発明の技術的課題は、地金堆積や額板変形等によるせりによって生じる溶銑秤量機異常を正確に早期に検出できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）本発明に係る溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法は、下記の構成からなるものである。すなわち複数ある溶銑払出設備のうちの１つの溶銑払出設備の溶銑秤量機上に溶銑装入鍋を載置し、溶銑払出予定量設定値に基づき高炉鍋より前記溶銑装入鍋に払い出される溶銑重量を計測する際に、当該溶銑秤量機の異常を検出する方法であって、溶銑払出予定量毎に払い出されて溶銑秤量機で所定時間毎に計測される重量を記録し、重量変化に基づいて重量の変曲点とその時の秤量値を抽出し記憶するとともに、抽出した重量の変曲点とその時の秤量値を、当該溶銑秤量機でこれまでの払出時に抽出記憶した重量の変曲点及びその時の秤量値と比較し、抽出した変曲点が、ある重量範囲内で複数回発生していれば、当該溶銑秤量機の異常の可能性有りと判定することを特徴としている。
【００１４】
（２）また、本発明に係る溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法は、溶銑秤量機が異常の可能性有りと判定されると、当該溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量を別の溶銑払出設備の溶銑秤量機で計測し、この別の溶銑払出設備の溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量と異常の可能性有りとされた溶銑払出設備の溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量とを比較し、その差が秤量機異常を判断する異常判定値を超えていれば、異常の可能性有りとされた溶銑秤量機が実際に異常であると確定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
（１）本発明に係る溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法においては、溶銑払出予定量毎に払い出されて溶銑秤量機で所定時間毎に計測される重量を記録し、重量変化に基づいて重量の変曲点とその時の秤量値を抽出し記憶するとともに、抽出した重量の変曲点とその時の秤量値を、当該溶銑秤量機でこれまでの払出時に抽出記憶した重量の変曲点及びその時の秤量値と比較し、抽出した変曲点が、ある重量範囲内で複数回発生していれば、当該溶銑秤量機の異常の可能性有りと判定するように構成しているので、地金堆積や額板変形等に起因するせりによる溶銑秤量機異常を、溶銑払出時にオペレータの判断を仰ぐことなく検出できる。このため、オペレータによる溶銑払出中の状況の常時監視や、掛け合わせテストと称する複数台ある溶銑秤量機にて溶銑の払い出された同一の溶銑装入鍋を順次載せて計測し比較する作業や、基準分銅等の既知のものを載せてのテスト等が不要となる。
【００１６】
（２）また、本発明に係る溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法においては、溶銑秤量機が異常の可能性有りと判定されると、当該溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量を別の溶銑払出設備の溶銑秤量機で計測し、この別の溶銑払出設備の溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量と異常の可能性有りとされた溶銑払出設備の溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量とを比較し、その差が秤量機異常を判断する異常判定値を超えていれば、異常の可能性有りとされた溶銑秤量機が実際に異常であると確定するように構成しているので、溶銑秤量機が地金堆積や額板変形等に起因するせりによる異常か否かを確実に検出できるだけなく、異常の度合いを判断でき、機器の交換時期等を正確に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図示実施形態に基づき本発明を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法を適用した複数の溶銑払出設備のうちの１つの溶銑払出設備を模式的に示す構成図、図２はその各設備の転炉と溶銑秤量機と指令室との位置関係を概略的に示す配置図、図３はその溶銑秤量機の異常検出方法を説明するためのフローチャート、図４はその１つの溶銑払出設備における操業時に溶銑秤量機で検出された総秤量値とこれから風袋引きにより求められた溶銑重量値の重量変化を並べて示すチャート、図５は図４の総秤量値のチャートにおけるＡ部の拡大図、図６は図４の総秤量値のチャートにおけるＢ部の拡大図である。
【００１８】
本実施形態に係る複数（例えば３つ）の溶銑払出設備には、図２のように第１〜第３の転炉２１，２２，２３と、第１〜第３の溶銑秤量機２４，２５，２６とが備えられ、第１の溶銑秤量機２４が指令室２７にて操作され、第２及び第３の溶銑秤量機２５，２６が指令室２８にて操作されるようになっている。
【００１９】
次に、各溶銑払出設備の詳細について、そのうちの１つである第１の溶銑払出設備３０（図１）を例に挙げて説明する。第１の溶銑払出設備３０は、第１の溶銑クレーン２と、第１の溶銑クレーン２に吊下支持されて傾転可能な第１の高炉鍋１と、第１の溶銑秤量機２４とを有している。第１の溶銑秤量機２４は、溶銑装入鍋３と、溶銑装入鍋３を載置可能な計量台となる額板４と、額板４の下方に配置されて額板４から伝えられた荷重を計測する例えばロードセル等からなる複数の荷重センサ５と、溶銑装入鍋３を覆ってスプラッシュに対する防護壁となる移動フード６とを有している。
【００２０】
また、各荷重センサ５で検出された重量を加算する加算器７と、電圧／重量変換器８と、シーケンサ等の制御装置９と、溶銑払出予定量設定器１０と、溶銑クレーン操作制御盤１１と、が設けられており、各荷重センサ５で検出された重量信号は加算器７、電圧／重量変換器８を介して制御装置９に入力され、高炉鍋１から払い出される溶銑の重量が溶銑払出予定量になれば、制御装置９から溶銑クレーン操作制御盤１１に溶銑重量が溶銑払出予定量になったことが知らせられ、溶銑クレーン操作制御盤１１によって第１の溶銑クレーン２が操作されて高炉鍋１が元の姿勢（縦向き）に戻され、溶銑払出が停止されるようになっている。なお、第１の溶銑クレーン２は、第１の溶銑払出設備３０だけでなく第２、第３の溶銑払出設備（図示せず）に跨って設置されており、各溶銑払出設備間で溶銑装入鍋３を移載しあえる搬送スパンを有している。第２、第３の溶銑払出設備も同様に構成されている。
【００２１】
次に、以上のように構成された溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常を検出する方法について、図３のフローチャートに基づき図１、図２、図４〜図６を参照しながら説明する。まず、溶銑払出にあたり初期設定を行う（ステップＳ１）。初期設定は、複数ある溶銑払出設備の中から使用する溶銑払出設備の選択（ここでは第１の溶銑払出設備３０を選択するものとする）、溶銑払出予定量設定、サンプリング開始重量（例えば２００ｔ）の設定、サンプリング間隔（例えば１秒）設定、などである。ここで、サンプリング開始重量を２００ｔとしたのは、一般に地金堆積や額板変形等によるせりは高重量域で発生することが判っているからである。しかし、サンプリング開始重量は必ずしも２００ｔに限定されるものでなく、適宜設定可能であることは言うまでもない。次いで、選択した第１の溶銑払出設備３０の第１の溶銑秤量機２４の額板４上に何も載っていない状態にあるときの初期総秤量値ｔａを記憶してから（ステップＳ２）、この額板４上に空の溶銑装入鍋３を載せ（ステップＳ３）、所定時間（例えば３０秒）経過してから（ステップＳ４）、その時の総秤量値ｔｂから初期総秤量値ｔａを差し引く（ｔｂ−ｔａ）ことで、風袋引きを行って空鍋重量を求め記憶するとともに、溶銑重量値をゼロクリアする（ステップＳ５）。
【００２２】
次に、第１の溶銑クレーン２で吊った第１の高炉鍋１を傾転させ、溶銑装入鍋３への溶銑の払出を開始する（ステップＳ６）。次いで、高炉鍋１から払い出される溶銑の重量値が記録を開始するサンプリング開始重量（２００ｔ）となったか否かをみて（ステップＳ７）、サンプリング開始重量（２００ｔ）となれば、初期設定されたサンプリング間隔（１秒）毎に総秤量値のサンプリングおよび記録（チャートの作成）を開始するとともに（ステップＳ８）、溶銑は溶銑重量値としてカウントし、それぞれ溶銑クレーン操作制御盤１１の表示部（図示せず）に図４の如く並べて表示する。次いで、溶銑重量値が溶銑払出予定量となったか否かをみて（ステップＳ９）、溶銑重量値が溶銑払出予定量となっていれば、高炉鍋１を元の姿勢（縦向き）に戻し、溶銑払出を停止する（ステップＳ１０）。次いで、重量のサンプリングおよび記録（チャートの作成）を停止するとともに、その時点における総秤量値ｔｃを記憶する（ステップＳ１１）。
【００２３】
次に、サンプリング時の重量変化から変曲点とその時の総秤量値を抽出し記憶する（ステップＳ１２）。変曲点の検出は、サンプリング時の重量変化の度合いが一定でなくなった点（極大方向や極小方向に変化した点）を変曲点と判定することにより行われる（図４乃至図６）。次いで、抽出した変曲点とその時の総秤量値を、当該第１の溶銑秤量機２４でこれまでの払出時に抽出記憶した重量の変曲点及びその時の秤量値と比較し（ステップＳ１３）、抽出した変曲点が、ある重量範囲内で複数回発生しているか否かをみて（ステップＳ１４）、ある重量範囲内で複数回発生している変曲点が無ければ、溶銑秤量機の異常検出処理を終了する。
【００２４】
また、ステップＳ１４にて図４乃至図６のように抽出した変曲点が、ある重量範囲内で複数回発生していると判定されれば、当該第１の溶銑秤量機２４の異常の可能性有りと判断し、警報を発報する（ステップＳ１５）。このときの警報としては、例えばチャイム、黄色燈の点滅、溶銑クレーン操作制御盤１１の表示部への表示など、色々な発報手段が採用可能である。
【００２５】
ステップＳ１５にて第１の溶銑秤量機２４の異常の可能性有りと判断されると、当該第１の溶銑秤量機２４で計測した溶銑入り溶銑装入鍋３を別の溶銑払出設備（第２又は第３の溶銑払出設備）の第２の溶銑秤量機２５又は第３の溶銑秤量機２６に載せ換えて、その重量を計測し記憶するとともに（ステップＳ１６）、この第２の溶銑秤量機２５又は第３の溶銑秤量機２６で計測した溶銑入り溶銑装入鍋３の重量と前記異常の可能性有りとされた第１の溶銑秤量機２４で計測した溶銑入り溶銑装入鍋３の重量（載せ換え前の溶銑入り溶銑装入鍋３の重量）との差を求める（ステップＳ１７）。次いで、ステップＳ１７にて求めた載せ換え前後の溶銑入り溶銑装入鍋３の重量差と秤量機異常を判断する異常判定値とを比較し（ステップＳ１８）、溶銑入り溶銑装入鍋３の重量差が異常判定値を超えていなければ、溶銑秤量機の異常検出処理を終了する。
【００２６】
また、ステップＳ１８にて溶銑入り溶銑装入鍋３の重量差が異常判定値を超えていると判定されれば、ステップＳ１５にて異常の可能性有りと判断された第１の溶銑秤量機２４が実際に異常であると確定し、第１の溶銑秤量機２４が実際に異常であることを報知する（ステップＳ１９）。このときの異常警報発報としては、例えばサイレン、赤色燈の点滅、溶銑クレーン操作制御盤１１の表示部への表示など、色々な発報手段が採用可能である。
【００２７】
このように、本実施形態の溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法においては、溶銑払出予定量毎に払い出されて第１の溶銑秤量機２４で所定時間毎に計測される重量を記録し、重量変化に基づいて重量の変曲点とその時の秤量値を抽出し記憶するとともに、抽出した重量の変曲点とその時の秤量値を、当該第１の溶銑秤量機２４でこれまでの払出時に抽出記憶した重量の変曲点及びその時の秤量値と比較し、抽出した変曲点が、ある重量範囲内で複数回発生していれば、当該第１の溶銑秤量機２４の異常の可能性有りと判定するように構成しているので、地金堆積や額板変形等に起因するせりによる溶銑秤量機異常を、溶銑払出時にオペレータの判断を仰ぐことなく検出できる。このため、オペレータによる溶銑払出中の状況の常時監視や、掛け合わせテストと称する複数台ある溶銑秤量機にて溶銑の払い出された同一の溶銑装入鍋を順次載せて計測し比較する作業や、基準分銅等の既知のものを載せてのテスト等が不要となる。
【００２８】
また、基準分銅等の既知のものを載せてのテストをしなくて済むので、操業の停止や基準分銅等の段取りや基準分銅テストのコストを削減することができる。
【００２９】
また、正常な秤量ができないまま次工程の転炉操業を行うようなことがなくなり、目標とする成分値や温度外れがなくなって、それによる処理時間の短縮化、自らの工程と次工程でのコスト削減、環境の浄化等を図ることができる。
【００３０】
また、第１の溶銑秤量機２４が異常の可能性有りと判定されると、当該第１の溶銑秤量機２４で計測した溶銑入り溶銑装入鍋３の重量を第２又は第３の溶銑払出設備の第２の溶銑秤量機２５又は第３の溶銑秤量機２６に載せ換えて、その重量を計測し記憶するとともに、この載せ換えて、その重量を計測した溶銑入り溶銑装入鍋３の重量と載せ換え前の溶銑入り溶銑装入鍋３の重量との差を求め、この載せ換え前後の溶銑入り溶銑装入鍋３の重量差と秤量機異常を判断する異常判定値とを比較し、溶銑入り溶銑装入鍋３の重量差が異常判定値を超えていれば、異常の可能性有りとされた溶銑秤量機が実際に異常であると確定するようにしているので、溶銑秤量機が地金堆積や額板変形等に起因するせりによる異常か否かを確実に検出できるだけなく、異常の度合いを判断でき、機器の交換時期等を正確に把握することができる。
【００３１】
既述したように、従来の方式では、複数ある溶銑払出設備のそれぞれの溶銑秤量機に、溶銑が払い出された同一の溶銑装入鍋を順次載せて計測し、比較する掛け合わせテストを行ってもどの溶銑秤量機が正常に秤量ができているかまでは分からなかった。しかし、本発明では、前述のように構成しているので、異常が特定された溶銑秤量機で計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量と別の溶銑払出設備の溶銑秤量機に載せ換えて計測した溶銑入り溶銑装入鍋の重量との掛け合わせテストを行うので、前述のように異常の度合まで判断することができる。
【００３２】
実施例
図４に示すように、第１の溶銑秤量機２４に空の溶銑装入鍋３を載せる前の秤量値は０．５ｔで、空の溶銑装入鍋３を第１の溶銑秤量機２４に載せた後は６２．７ｔで、次に移動フード６が溶銑装入鍋３のところに移動される。次いで、溶銑クレーン操作制御盤１１より風袋引き開始がなされ、空の溶銑装入鍋３（＋移動フード６＋額板４）の重量が計算され６２．２ｔと記憶され、溶銑重量値は０．０ｔにゼロクリアされる。次に、溶銑払出予定量２４２ｔを目標に秤量開始がなされ、高炉鍋１から溶銑が溶銑装入鍋３に払い出される。払い出された溶銑は溶銑重量値としてカウントされ、溶銑クレーン操作制御盤１１に表示される。そして、溶銑重量値がサンプリング開始重量値の２００ｔ以上になると秤量値のサンプリングが開始される。
【００３３】
次に、溶銑重量値は溶銑払出予定量２４２ｔに近づくと高炉鍋１からの払出量を少なくし、溶銑重量値が２４２ｔになると払出は停止され、秤量完了がなされる。秤量完了で、サンプリングは停止され、総秤量値（この場合、３０４．２ｔ）が計算され、記憶される。
【００３４】
次に、サンプリングデータから極大または極小方向の変曲点があるか演算され、この場合は無しであった。そして、溶銑装入鍋３は第１の溶銑クレーン２で吊られ、次工程の転炉２１に運ばれ溶銑を装入し、空となり、再び第１の溶銑秤量機２４上に戻ってくる。そして前述の動作が繰り返しなされる。
【００３５】
次に、空の溶銑装入鍋３が第１の溶銑秤量機２４に載せられ、前記同様に溶銑払出が行われ、予め設定された次の溶銑払出予定量２４０ｔに到達すると停止され、溶銑装入鍋総重量（総秤量値）が計算記憶され（この場合は３０１．５ｔ）、サンプリングデータから極大または極小方向の変曲点があるか演算され、この場合は図５に示すように変曲点有りで、そのときの秤量値は２８０．４ｔであった。前回は変曲点無しだったので、次に進む。
【００３６】
すなわち、空の溶銑装入鍋３が第１の溶銑秤量機２４に載せられ、前記同様に溶銑払出が行われ、予め設定された次の溶銑払出予定量２３５ｔに到達すると停止され、溶銑装入鍋総重量（総秤量値）が計算記憶され（この場合は２９７．７ｔ）、サンプリングデータから極大または極小方向の変曲点があるか演算され、この場合は図６に示すように変曲点有りで、そのときの秤量値は２８０．４ｔであった。今回は、前回変曲点有りでそのときの秤量値も２８０．４ｔと同じであるので、第１の溶銑秤量機２４が異常の可能性有りとして警報が発報される。これを受けて、別の第２溶銑秤量機２５に溶銑装入鍋３を載せ換え、溶銑装入鍋総重量を秤量したところ３０２．７ｔであった。第１の溶銑秤量機２４と第２の溶銑秤量機２５との秤量差は５ｔ（３０２．７ｔ−２９７．７ｔ）であり、秤量機異常設定値（ここでは１ｔに設定されている）を超えているので、せりによる溶銑秤量機異常とし、溶銑秤量機異常警報が発報された。この後、第１の溶銑秤量機２４を点検したところ、地金が堆積してせりが生じていることが分かり、速やかにこれらを解消（除去）し、正常な秤量ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法を適用した複数の溶銑払出設備のうちの１つの溶銑払出設備を模式的に示す構成図である。
【図２】本実施形態に係る溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法を適用した各設備の転炉と溶銑秤量機と指令室との位置関係を概略的に示す配置図である。
【図３】本実施形態に係る溶銑秤量機の異常検出方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】本実施形態に係る溶銑払出設備の溶銑秤量機の異常検出方法を適用した１つの溶銑払出設備における操業時に溶銑秤量機で検出された総秤量値とこれから風袋引きにより求められた溶銑重量値の重量変化を並べて示すチャートである。
【図５】図４の総秤量値のチャートにおけるＡ部の拡大図である。
【図６】図４の総秤量値のチャートにおけるＢ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  高炉鍋
３  溶銑装入鍋
２４，２５，２６  溶銑秤量機
３０  溶銑払出設備
【図１】
2009000701.tif 000003
【図２】
2009000701.tif 000004
【図３】
2009000701.tif 000005
【図４】
2009000701.tif 000006
【図５】
2009000701.tif 000007
【図６】
2009000701.tif 000008