(57)【要約】【課題】高温高湿状態でも、画質欠陥の発生を抑制して良好な画像形成を行う画像形成装置を提供する。【解決手段】像を保持する像保持体と、上記像保持体上にトナーの像を形成する像形成部と、所定の被転写体を、上記像保持体に接触する搬送経路で搬送し、該像保持体上のトナーの像を該像保持体上から該被転写体上に転写させる転写部と、少なくとも上記像保持体を内包した筐体と、上記筐体内の温度および湿度を検知する検知部と、上記検知部による検知結果が所定の高温高湿状態を示している場合に、上記被転写体の粘着力よりも大きい粘着力を有する粘着体を上記搬送経路上に送り込んで上記像保持体に接触させて該像保持体上の不要物を除去するクリーニング部とを備えた。【選択図】      図１
2009145405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像を保持する像保持体と、
前記像保持体上にトナーの像を形成する像形成部と、
所定の被転写体を、前記像保持体に接触する搬送経路で搬送し、該像保持体上のトナーの像を該像保持体上から該被転写体上に転写させる転写部と、
少なくとも前記像保持体を内包した筐体と、
前記筐体内の温度および湿度を検知する検知部と、
前記検知部による検知結果が所定の高温高湿状態を示している場合に、前記被転写体の粘着力よりも大きい粘着力を有する粘着体を前記搬送経路上に送り込んで前記像保持体に接触させて該像保持体上の不要物を除去するクリーニング部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング部は、前記検知部により検知された温度が、２０℃以上の所定の閾値温度に達し、かつ、前記検知部により検知された湿度（ＲＨ）が、４５％以上の所定の閾値湿度に達した場合に前記粘着体を前記像保持体に接触させるものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記クリーニング部は、前記検知部により検知された温度が、２０℃以上２８℃以下の所定の閾値温度に達し、かつ、前記検知部により検知された湿度（ＲＨ）が、４５％以上８５％以下の所定の閾値湿度に達した場合に前記粘着体を前記像保持体に接触させるものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像形成部は、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａ以上７×１０８Ｐａ以下の範囲内に属しているトナーで像を形成するものであることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記被転写体に転写されずに前記像保持体上に残留したトナーを該像保持体からすり落とすクリーニングブレードを備えたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタやコピー機を中心とする画像形成装置が広く普及しており、このような画像形成装置を構成する様々な要素に関する技術も広く普及している。画像形成装置の中でも電子写真方式を採用している画像形成装置では、像保持体の上に周囲の電位とは電位が異なる静電潜像を形成することによって、印刷したいパターンの形成が行われることが多く、このようにして形成された静電潜像は、トナーを含む現像剤で現像された後、最終的に記録媒体上に転写される。転写後の像保持体の表面には、転写されずに残った残留トナーが付着していることがあり、電子写真方式の画像形成装置では、次の画像形成プロセスに備えてこうした残留トナーを除去するためのクリーニング装置が備えられていることが多い。クリーニングの方式には種々のものが知られているが、クリーニング方式の中でも、クリーニングブレードと呼ばれるゴム製の板状部材を像保持体に圧接して残留トナーをすり落とすブレードクリーニング方式（例えば、特許文献１参照）は、クリーニングの機構が簡単であるため、クリーニング装置のコスト削減や小型化が実現され、望ましい性質を備えている。
【特許文献１】特開２００３−２４１６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、高温高湿下では、トナーは、吸湿して流動性が悪化する性質があることがよく知られている。このように流動性が悪化した残留トナーは、クリーニングブレードでは像保持体から除去しにくく、かえってクリーニングブレードの強い圧接力で像保持体表面に擦りつけられてトナーフィルミングを起こしやすい。トナーフィルミングは像保持体表面に帯電ムラを生じさせるため、トナーフィルミングが発生した状態で画像形成が行われると、濃度ムラの画質欠陥が現れる。
【０００４】
また、像保持体の周囲には、クリーニングブレード以外にも、現像剤で現像された像（現像像）を像保持体から用紙に転写させる転写ロールや、現像像の転写を受ける中間転写体や、像保持体に接触して像保持体を帯電させる接触式の帯電ロールなど、像保持体と直接接触する部材が存在していることが多く、これらの部材と像保持体との間でトナーがつぶれてトナーフィルミングを起こすこともある。
【０００５】
特に最近では、低温度で融解して記録媒体に定着するトナーを採用することで定着処理の際にかかる消費電力や加熱時間を低減させた画像形成装置が増えており、こうした低温度で融解するトナーはつぶれやすいのでトナーフィルミングを起こしやすく、上述した画質欠陥の問題はとりわけ深刻なものとなる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、高温高湿状態でも、画質欠陥の発生を抑制して良好な画像形成を行う画像形成装置を提供することとを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
像を保持する像保持体と、
上記像保持体上にトナーの像を形成する像形成部と、
所定の被転写体を、上記像保持体に接触する搬送経路で搬送し、該像保持体上のトナーの像を該像保持体上から該被転写体上に転写させる転写部と、
少なくとも上記像保持体を内包した筐体と、
上記筐体内の温度および湿度を検知する検知部と、
上記検知部による検知結果が所定の高温高湿状態を示している場合に、上記被転写体の粘着力よりも大きい粘着力を有する粘着体を上記搬送経路上に送り込んで上記像保持体に接触させて該像保持体上の不要物を除去するクリーニング部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、「所定の高温高湿状態」とは、温度や湿度が所定の閾値値を越えた状態や、あるいは、温度や湿度が所定の閾値値を越えた状態が、所定時間以上継続した状態など、温度および湿度が高くなった状態を意味する。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、検知部の検知結果が所定の高温高湿状態を示している場合には、粘着体を転写領域を送り込むことで、像保持体表面のクリーニングを行うことができる。このため、高温高湿下で流動性が悪化して像保持体から除去しにくくなったトナーであっても、粘着体に付着させることで像保持体表面から充分に除去されることとなる。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置において、「上記クリーニング部は、上記検知部により検知された温度が、２０℃以上の所定の閾値温度に達し、かつ、上記検知部により検知された湿度（ＲＨ）が、４５％以上の所定の閾値湿度に達した場合に上記粘着体を上記像保持体に接触させるものである」という形態は好ましい形態である。
【００１１】
粘着体の搬送は、像保持体のクリーニング効果が高い反面、粘着体の搬送する頻度が多いと、トナーの付着により粘着体のクリーニング性が低下し、さらには、粘着体の搬送により、電力消費量の増加や、画像形成の生産性の低下を招くおそれがある。そこで、粘着体の搬送は、画質ムラの画質欠陥が発生する可能性が高い状況でのみが行われることが望ましい。平均的な室温である２０℃未満の環境や、平均的な屋内の湿度（ＲＨ）である湿度（ＲＨ）４５％未満の環境では、画質ムラの画質欠陥が発生する可能性が少なく、これらの環境で粘着体の搬送を行う必要性はほとんどない。そこで、粘着体の搬送を行う閾値温度および閾値湿度として、２０℃以上の温度および４５％以上の湿度を採用することで、画質ムラの画質欠陥が発生する可能性が少ないのに粘着体の搬送を行う無駄が避けられることとなる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置において、「上記クリーニング部は、上記検知部により検知された温度が、２０℃以上２８℃以下の所定の閾値温度に達し、かつ、上記検知部により検知された湿度（ＲＨ）が、４５％以上８５％以下の所定の閾値湿度に達した場合に上記粘着体を上記像保持体に接触させるものである」という形態は特に好ましい形態である。
【００１３】
一般に画像形成装置内部の温度および湿度（ＲＨ）が、温度２８℃および湿度（ＲＨ）８５％程度に達すると、上述の画質欠陥が発生する可能性がきわめて高くなる。一方、上述したように、温度が２０℃未満の環境や、湿度（ＲＨ）が４５％未満の環境では、画質ムラの画質欠陥が発生する可能性が少ない。そこで、閾値となる所定温度および所定湿度としては、２０℃以上２８℃以下の温度および４５％以上８５％以下の湿度を採用することで、画質欠陥の発生が充分抑制されるとともに、粘着体のクリーニング性が無駄に低下してしまうことや、電力消費量の増加および画像形成の生産性の低下が回避される。
【００１４】
また、本発明の画像形成装置において、「上記像形成部は、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａ以上７×１０８Ｐａ以下の範囲内に属しているトナーで像を形成するものである」という形態も好ましい形態である。
【００１５】
一般に、４０℃における貯蔵弾性率が小さいほどトナーの融点は低く、トナー像が低温度で定着する。そこで、貯蔵弾性率が小さいトナーを採用することにより、定着処理の際にかかる消費電力の低減と、定着処理の際の加熱時間の短縮化との両方が実現できることになるが、貯蔵弾性率が小さい低温定着トナーほど、強度が小さくつぶれやすく、このため、像保持体に強固に付着してトナーフィルミングを起こしやすい。
【００１６】
しかし、本発明の画像形成装置では、像保持体表面に強固に付着した低温定着トナーであっても、上述した粘着体による像保持体のクリーニングにより充分に除去されるため、低温定着トナーの使用に伴う上記の問題は回避される。このため、本発明の画像形成装置では、定着処理における消費電力の低減と加熱時間の短縮という低温定着トナーの利点を充分に活かすことができる。
【００１７】
ここで、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８［Ｐａ］未満のトナーであると、トナーのフィルミング化の進度が早過ぎ、粘着体による像保持体のクリーニングが行われる前に画質欠陥が生じるおそれが高くなる。また、４０℃における貯蔵弾性率が７×１０８［Ｐａ］より大きいトナーであると、今度は、トナーが固すぎてクリーニングブレードによる残留トナーの除去の際に、クリーニングブレードにより残留トナーが像保持体に擦りつけられ、像保持体が摩耗するおそれがある。
【００１８】
そこで、本発明の画像形成装置では、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８［Ｐａ］以上７×１０８［Ｐａ］以下という狭い範囲のトナーを使用することで、像保持体を充分にクリーニングすることと、像保持体の摩耗防止とが両立している。
【００１９】
また、本発明の画像形成装置において、「上記被転写体に転写されずに上記像保持体上に残留したトナーを該像保持体からすり落とすクリーニングブレードを備えた」という形態も好ましい形態である。
【００２０】
本発明の画像形成装置では、像保持体表面に強固に付着した低温定着トナーであっても、上述した粘着体による像保持体のクリーニングにより充分に除去されるため、クリーニングブレードの使用に伴う濃度ムラの画質欠陥の問題は回避される。このため、本発明の画像形成装置では、コスト削減や小型化に適しているといったクリーニングブレードの利点を充分に活かすことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、高温高湿状態でも、画質欠陥の発生を抑制して良好な画像形成を行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態に相当する画像形成装置の全体構成図である。
【００２４】
図１に示す画像形成装置１０００は、タンデム方式を採用した片面出力用のカラープリンタである。この画像形成装置１０００には、図の矢印Ｂｋ方向，矢印Ｂｃ方向，矢印Ｂｍ方向，矢印Ｂｙ方向にそれぞれ回転する、電子写真方式用の積層型の像保持体６１Ｋ，６１Ｃ、６１Ｍ，６１Ｙが備えられている。また、各像保持体の周囲には、各像保持体を帯電する帯電器６５Ｋ，６５Ｃ，６５Ｍ，６５Ｙ、帯電された各像保持体上にレーザ光の照射によりブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色についての静電潜像を形成する露光部７Ｋ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｙ、各像保持体上の静電潜像を各色のトナーを含む現像剤で現像して各色の現像像を形成する現像器６４Ｋ，６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ、以上の各部を制御するＣＰＵ４が備えられている。
【００２５】
また、この画像形成装置１０００には、各像保持体上で形成された各色の現像像の転写（１次転写）を受けて１次転写像を運搬する中間転写ベルト５、中間転写ベルト５への各色の現像像の１次転写が行われる１次転写ロール５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ、中間転写ベルト５上の１次転写像を用紙へ２次転写する２次転写ロール対９、用紙上の２次転写像の定着を行う定着器１０、１次転写後に各像保持体に残留したトナー（残留トナー）、トナーの外添剤、紙粉などの残留物を、クリーニングブレード６２１Ｋ，６２１Ｃ，６２１Ｍ，６２１Ｙによりすり落とすクリーニング装置６２Ｋ，６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙが備えられている。ここで、中間転写ベルト５は、駆動ロール５ａから駆動力を受けながら２次転写ロール９ｂ、駆動ロール５ａ、第１張架ロール５ｂ，および第２張架ロール５ｃに張架された状態で図の矢印Ａ方向に循環移動する。また、この画像形成装置１０００には、用紙を蓄える用紙トレイ１、各像保持体に付着したトナーなどの不要物を除去するためのクリーニングシートを蓄えるクリーニングシート用トレイ１００、４つの現像器にそれぞれの色成分のトナーをそれぞれ補給する、４つのトナーカートリッジ４Ｋ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ、画像形成装置１０００内部の温度および湿度（ＲＨ）を検知する温度センサおよび湿度センサ４１も備えられている。また、図１に示すように、この画像形成装置１０００では、像保持体６１Ｋ，６１Ｃ、６１Ｍ，６１Ｙをはじめ画像形成装置１０００内の各部は、筐体１０００ａに内包されて画像形成装置１０００外部からのゴミの侵入や衝撃から保護されている。
【００２６】
次に、この画像形成装置１０００における画像形成の動作について説明する。
【００２７】
４つの像保持体６１Ｋ，６１Ｃ、６１Ｍ，６１Ｙは、帯電器６５Ｋ，６５Ｃ，６５Ｍ，６５Ｙによりそれぞれ帯電され、さらに露光部７Ｋ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｙから照射されるレーザ光を受けて各像保持体上に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、現像器６４Ｋ，６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙによってそれぞれの色のトナーを含む現像剤で現像されて現像像が形成される。このようにして形成された各色の現像像は、各色に対応した１次転写ロール５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙにおいて、中間転写ベルト５上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に順次転写（１次転写）されて重ね合わされていき、多色の１次転写像が形成される。そして、この多色の１次転写像は、中間転写ベルト５により２次転写ロール対９まで運搬されていく。一方、このような多色の１次転写像の形成と呼応して、用紙が用紙トレイ１から用紙取出ロール１ａにより取り出されて、搬送ロール３により、図の上向きの実線矢印で示す向きに搬送されていく。そして、２次転写ロール対９によって、上述の多色の１次転写像が、搬送されてきた用紙に転写（２次転写）され、さらに定着器１０によって用紙上の２次転写像に定着処理が施される。定着処理後、定着像を有する用紙は、送出ロール対１３を通過して、排紙トレイ２に排出される。
【００２８】
以上が、この画像形成装置１０００における画像形成の動作についての説明である。
【００２９】
一般に、高温高湿下では、トナーは、吸湿して流動性が悪化する性質があることがよく知られている。このように流動性が悪化したトナーは、クリーニングブレードでは像保持体からすり落とされにくく、かえってクリーニングブレードの強い圧接力で像保持体表面に擦りつけられてトナーフィルミングを起こしやすい。トナーフィルミングは像保持体表面に帯電ムラを生じさせるため、トナーフィルミングが発生した状態で画像形成が行われると濃度ムラの画質欠陥が現れる。
【００３０】
図１の画像形成装置１０００には、粘着面を有するクリーニングシートを、各像保持体と中間転写ベルト５との間を通る経路に沿って搬送することで、各像保持体上のトナーをクリーニングシートの粘着面に付着させて各像保持体のクリーニングを行うクリーニングシート搬送機構を備えている。この画像形成装置１０００では、所定の高温高湿状態になると、このクリーニングシートによる像保持体のクリーニングが行われて、上記の画質欠陥の発生が抑制される。以下、このクリーニングシートの搬送について説明する。
【００３１】
画像形成装置１０００では、ＣＰＵ４に、温度センサ４１の検知温度と湿度センサ４２の検知湿度とが常時入力されており、ＣＰＵ４は、入力された温度と湿度（ＲＨ）の情報に基づき、画像形成装置１０００内部が、温度が所定温度以上であって、かつ湿度（ＲＨ）が所定湿度以上の高温高湿状態に達しているか否かの判定を行う。画像形成装置１０００内部が、高温高湿状態に達していると判定された場合には、ＣＰＵ４は、ジョブ（ユーザから指示される一連の画像形成）とジョブの合間に、中間転写ベルト５、クリーニングシート用トレイ１００からのクリーニングシートを取り出すロールであるクリーニングシート取出ロール１００ａ、クリーニングシートを搬送する役割を担うロールである、第１シート搬送ロール３ａ、第２シート搬送ロール３ｂ、第３シート搬送ロール３ｃ、および第４シート搬送ロール３ｄを回転させて、クリーニングシートの搬送を実行させる。
【００３２】
クリーニングシートは、クリーニングシート用トレイ１００の中に粘着面を上に向けて保持されており、上記のクリーニングシートの搬送の際には、クリーニングシート取出ロール１００ａにより取り出されたクリーニングシートが、第１シート搬送ロール３ａおよび第２シート搬送ロール３ｂによって図の右側の上向き点線矢印の方向に沿って搬送され、各像保持体と中間転写ベルト５との間を、イエロー（Ｙ）の像保持体６１Ｙ、マゼンタ（Ｍ）の像保持体６１Ｍ、シアン（Ｃ）の像保持体６１Ｃ、ブラック（Ｋ）の像保持体６１Ｋの順に通過する。この通過の際に、クリーニングシートの粘着面は各像保持体と接触し、この接触により各像保持体上のトナーを付着させて各像保持体のクリーニングを行う。４つの像保持体のクリーニング後、クリーニングシートは、第３シート搬送ロール３ｃおよび第４シート搬送ロール３ｄによって図の左側の下向き点線矢印の方向に沿って搬送されてクリーニングシート用トレイ１００に戻ってくる。ＣＰＵ４は、上記のクリーニングシートの搬送を所定回数行わせる。各クリーニング装置のすり落とされずに各像保持体表面に付着した残留トナーであっても、このクリーニングシートの搬送により充分に除去されることとなる。
【００３３】
このクリーニングシートは、例えば、基体となるフィルムや用紙の上に両面テープを貼り付けることで簡単に作製される。このクリーニングシートの粘着面の粘着力は、通常の用紙や、各像保持体と接触する中間転写ベルト５表面よりも大きく、このため、上記のクリーニングシートの搬送によって像保持体のトナーは、像保持体のクリーニング用に白紙用紙の空出力が行われた場合や中間転写ベルト５の空回転が行われた場合よりも、効率良く除去される。なお、ここでいう「クリーニングシートの粘着面の粘着力」とは、例えば、以下の測定により定量的に評価できる量である。
【００３４】
クリーニングシートの粘着面を厚さ０．１３ｍｍのアルミニウム箔に接触させ、この接触状態で重さ５ｋｇのローラで１往復してクリーニングシートとアルミニウム箔とを圧着させる。圧着してから７２時間後に、圧着面とは垂直方向にクリーニングシートを引っ張り速度３００ｍｍ／分で引っ張ったときに１０ｍｍ引っ張るのにどれほどの力がかかるかを測定する。この測定値により、クリーニングシートの粘着面の粘着力が表される。従って、この測定方法では、クリーニングシートの粘着面の粘着力は、単位をＮ／１０ｍｍとする量として評価される。
【００３５】
また、図１の画像形成装置１０００では、上述の高温高湿状態に達するか否かの閾値となる所定温度および所定湿度は、ＣＰＵ４の動作内容を決定する、図では不図示のメモリに記録されているプログラムを書き換えることによって変更可能である。
【００３６】
クリーニングシートの搬送は、上述したように像保持体のクリーニング効果が高い反面、クリーニングシートの搬送する頻度が多いと、トナーの付着によりクリーニングシートのクリーニング性が低下し、さらには、クリーニングシートの搬送により、電力消費量の増加や、画像形成の生産性の低下を招くおそれがある。そこで、クリーニングシートの搬送は、画質ムラの画質欠陥が発生する可能性が高い状況でのみが行われることが望ましい。平均的な室温である２０℃未満の環境や、平均的な屋内の湿度（ＲＨ）である湿度（ＲＨ）４５％未満の環境では、画質ムラの画質欠陥が発生する可能性が少なく、これらの環境でクリーニングシートの搬送を行う必要性はほとんどない。そこで、閾値となる、上記の所定温度および所定湿度として、温度２０℃以上の閾値温度および湿度（ＲＨ）４５％以上の閾値湿度を採用することが好ましい。
【００３７】
一方、一般に画像形成装置内部の温度および湿度（ＲＨ）が、温度２８℃および湿度（ＲＨ）８５％程度に達すると、上述した濃度ムラの画質欠陥が発生する可能性がきわめて高くなる。このため、閾値となる所定温度および所定湿度としては、温度２８℃以下の温度および８５％以下の湿度であることが必要となる。
【００３８】
そこで、図１の画像形成装置１０００では、閾値となる所定温度および所定湿度としては、２０℃以上２８℃以下の温度および４５％以上８５％以下の湿度が設定されており、このように設定されることで、画質欠陥の発生が充分抑制されるとともに、クリーニングシートのクリーニング性が無駄に低下してしまうことや、電力消費量の増加、画像形成の生産性の低下が抑えられる。
【００３９】
また、この画像形成装置１０００では、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８［Ｐａ］以上７×１０８［Ｐａ］以下という、貯蔵弾性率が小さいトナーが採用されている。一般に、４０℃における貯蔵弾性率が小さいほど、トナー像が低温度で定着する。そこで、貯蔵弾性率が小さいトナーを採用することにより、この画像形成装置１０００では、定着処理の際にかかる消費電力の低減と、定着処理の際の加熱時間の短縮化との両方が実現されている。
【００４０】
こうした低温定着トナーは、例えば低融点の樹脂を含有する結着樹脂（コア）を、無定形高分子樹脂を主成分とする表面層（シェル）によって覆ったコアシェル構造を備えることによって作製することができる。未定着の２次転写像の定着処理の際には、この低温定着トナーは、表面層が破壊されて結着樹脂が表面層外部に出て用紙上に定着する。このとき、低温度で表面層が破壊される必要があるため、こうした低温定着トナーには、強度が小さくつぶれやすいという性質がある。このため、像保持体に強固に付着してトナーフィルミングを起こしやすく、上述した濃度ムラの画質欠陥が発生する問題はとりわけ深刻なものとなる。
【００４１】
しかし、この画像形成装置１０００では、各像保持体表面に強固に付着した低温定着トナーであっても、上述したクリーニングシートによる各像保持体のクリーニングにより充分に除去されるため、上記の低温定着トナーの使用に伴う問題は回避される。このため、この画像形成装置１０００では、定着処理における消費電力の低減と加熱時間の短縮という低温定着トナーの利点を充分に活かすことができる。
【００４２】
ここで、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８［Ｐａ］未満のトナーであると、トナーのフィルミング化の進度が早過ぎ、クリーニングシートによる各像保持体のクリーニングが行われる前に画質欠陥が生じるおそれが高くなる。また、４０℃における貯蔵弾性率が７×１０８［Ｐａ］より大きいトナーであると、今度は、トナーが固すぎてクリーニングブレードによる残留トナーの除去の際に、クリーニングブレードにより残留トナーが像保持体に擦りつけられ、像保持体が摩耗するおそれがある。
【００４３】
そこで、画像形成装置１０００では、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０８［Ｐａ］以上７×１０８［Ｐａ］以下という狭い範囲のトナーを使用することで、各像保持体の充分なクリーニングと、像保持体の摩耗防止とが両立するよう工夫されている。
【００４４】
以下では、高温高湿状態においてクリーニングシートを搬送させることで、像保持体のクリーニング不足に伴う濃度ムラの画質欠陥の発生が抑えられることを、具体的な実施例および比較例に基づいて説明する。
（実施例１）
実施例１の画像形成装置は、図１の画像形成装置１０００と同じ構成の画像形成装置であり、この実施例１の画像形成装置では、クリーニングシートの搬送を行う閾値となる温度および湿度（ＲＨ）は、２８℃および８５％である。また、この実施例１の画像形成装置では、４０℃における貯蔵弾性率が０．９×１０８［Ｐａ］のトナーが使用されている。ここで、実施例１の画像形成装置で用いられるトナーの製造方法とこのトナーを含む二成分現像剤の製造方法について説明する。
（結晶性樹脂の作製）
三口フラスコに、セバシン酸ジメチル１００質量部と、ヘキサンジオール６７．８質量部と、ジブチルすずオキサイド０．１０質量部とを収容し、窒素雰囲気下で、反応中に生成された水は系外へ除去しながら、１８０℃で６時間反応させた後、徐々に減圧しながら２１０℃まで温度をあげて、３時間反応させた後、冷却して得た、重量平均分子量が２１０００の結晶性樹脂を用意した。
（非結晶性樹脂（１）の作製）
また、三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル４９質量部、フマル酸ジメチル７２質量部、ドデセニルコハク酸無水物５５質量部と、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物１５７質量部と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物１７１質量部と、ジブチルすずオキサイド０．２５質量部とを収容し、窒素雰囲気下で、反応により生成された水は系外へ除去しながら、１８０℃で６時間反応させた後、徐々に減圧しながら２４０℃まで温度をあげて、２時間反応させた後、冷却して得た、重量平均分子量が１８２００の非結晶性樹脂（１）を用意した。
（着色分散液の作製）
ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色それぞれについて、それぞれの色の顔料（大日精化社製）５０質量部と、非イオン性界面活性剤ノニポール４００（花王社製）５質量部と、イオン交換水２００質量部とを混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン製、ＨＪＰ３０００６）を用いて約１時間分散し、水分量を調整して各色の着色分散液をそれぞれ用意した。
（離型剤分散液の作製）
パラフィンワックス（日本精蝋（株）製：ＨＮＰ９，融点７７℃）６０質量部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ）４質量部と、イオン交換水２００質量部とを混合した溶液を１２０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で１２０℃、３５０ｋｇ／ｃｍ２、１時間の条件にて分散処理して得られた、体積平均粒径が２５０ｎｍの離型剤が分散した、分散液中の離型剤濃度が２０質量％となるように水分量が調整された離型剤分散液を用意した。
（非結晶性樹脂（２）の作製）
また、三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル３９質量部、フマル酸ジメチル８０質量部、ドデセニルコハク酸無水物６６質量部と、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物２５０質量部と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物８０質量部と、ジブチルすずオキサイド０．２３質量部とを収容し、窒素雰囲気下で、反応によって生成された水は系外へ除去しながら１８０℃で３時間反応させた後、徐々に減圧しながら２４０℃まで温度をあげて２時間反応させた後、冷却して得た、重量平均分子量が１６５００の非結晶性樹脂（２）を用意した。
（非結晶性樹脂分散液（Ｃ２）の作製）
上述の非結晶性樹脂（２）１００質量部と、メチルエチルケトン５５質量部と、ｎ−プロピルアルコール２３質量部とを三口フラスコに収容し、攪拌しながら樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液１５質量部を加え、さらにイオン交換水３５０質量部を徐々に加えて転相乳化を行った後、脱溶媒を行って得られた、体積平均径が１８５ｎｍの非結晶性樹脂粒子が分散した、固形分濃度が２５％の非結晶性樹脂分散液（Ｃ２）を作製した。
（結晶性／非結晶性混合樹脂分散液（Ａ１）の作製）
上述の結晶性樹脂１０質量部と、非結晶性樹脂（１）９０質量部と、メチルエチルケトン５０質量部と、イソプロピルアルコール１５質量部とを三口フラスコに収容し、攪拌しながら６０℃に加熱して樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２５質量部を加え、さらにイオン交換水４００質量部を徐々に加えて転相乳化を行い、その後減圧し、脱溶媒することで、体積平均粒径が１５８ｎｍの結晶性／非結晶性混合樹脂粒子が分散された、固形分濃度が２５％の結晶性／非結晶性混合樹脂分散液（Ａ１）を作製した。
(トナーの作製)
この結晶性／非結晶性混合樹脂分散液（Ａ１）７２０質量部と、上述の着色剤分散液５０質量部および離型剤分散液７０質量部と、カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）１．５質量部とを丸型ステンレス製フラスコに収容し、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．８に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０質量部を添加し、その後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した。加熱用オイルバス中で１℃／分で４０℃まで加熱し、４０℃で３０分間保持した後、この分散液中に、非結晶性樹脂分散液（Ｃ２）を緩やかに１６０質量部追加して、さらに１時間保持した。
【００４５】
その後、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを７．０に調整した後、攪拌を継続しながら１℃／分で９５℃まで加熱して５時間保持した後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、これをろ過し、イオン交換水で洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させた、体積平均粒径が６．１μｍで３μｍ以下の粒子の個数割合が３．３４％の、４０℃における損失弾性率が４×１０８のトナーを得た。
【００４６】
なお、体積平均粒径の測定は、コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製）を用いると共に、電解液はＩＳＯＴＯＮ‐ＩＩ（ベックマンーコールター社製）を使用し、分散剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５重量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を１０ｍｇ加え、これを上記電解液１００ｍｌ中に添加したサンプルを調整し、測定試料を懸濁した電解液を超音波分散器で１分間分散処理を行い、上記コールターマルチサイザーＩＩ型により、アパーチャー径５０μｍのアパーチャーを用いて１．０μｍ以上３０μｍ以下の粒子の粒度分布を測定して体積平均分布、個数平均分布を求め、測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し体積基準で小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径（Ｄ５０ｖ）を測定試料の体積平均粒径とした。また個数基準で小径側から累積分布を描き、測定粒子数の総個数に対する３μｍ以下の粒子の個数の割合を３μｍ以下の粒子の個数割合とした。なおこの体積平均粒径、３μｍ以下の粒子の個数割合は、通常前述のコールターマルチサイザーＩＩ型に内蔵されたソフトウェアにより求めることができる。
(二成分現像剤の作製)
上述の製造方法で作製されたトナー１００質量部に対して、外添剤として市販の粒径６５ｎｍのヒュームドシリカＲＸ５０（日本アエロジル製）１．２質量部を、ヘンシェルミキサー（三井三池製作所製）を使用して周速３０ｍ/ｓ、５分の条件で添加し、さらに、外添剤が添加されたトナー８質量部と、キャリア１００質量部とを混合して二成分現像剤を作製した。ここで、キャリアは、フェライト粒子（体積平均粒径：５０μｍ）１００質量部と、トルエン１４質量部と、スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）２質量部と、カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）０．２質量部とを、まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させ、その後１０５μｍで篩分して得たものである。
【００４７】
なお、以上の製造方法の説明において、「結晶性樹脂」とは、示差走査結量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものを指す。ここで、トナーに用いられる『結晶性』とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、ＤＳＣ曲線が明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークが発生し、その後上記ＤＳＣ曲線のベースラインに戻ることを意味する。
【００４８】
この実施例１の画像形成装置を用いて下記の実験を行った。
【００４９】
温度１０℃・湿度（ＲＨ）１５％の状態に維持された環境下に置かれた実施例１の画像形成装置を用いてブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色についての濃度１００％のパッチを有するカラー画像を１万枚連続出力するジョブを行った。そして、このジョブの終了後に、用紙全面に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色が濃度３０％で出力されてなる試験画像の出力を行い、その画質を調べて濃度ムラの画質欠陥の程度をチェックした。画質の評価は、下記のカテゴリーに分けて行った。
〈画質の評価〉
○：濃度ムラは発生していない。
△：画質上問題にならない程度のきわめて微小な濃度ムラが発生している。
×：画質上問題となる程度の濃度ムラが発生している。
【００５０】
次に、画像形成装置が置かれている環境の温度・湿度（ＲＨ）を、温度２０℃・湿度（ＲＨ）４５％に変更し、この環境下で、上述したのと同様に、カラー画像１万枚の連続出力と、ジョブ終了後の試験画像の出力および画質のチェックを行った。さらに、環境の温度・湿度（ＲＨ）を、温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％に変更し、この環境下で、上述したのと同様に、カラー画像１万枚の連続出力と、ジョブ終了後の試験画像の出力および画質のチェックを行った。ここで、この実施例１の画像形成装置では、温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％でのカラー画像１万枚の連続出力と、その後の試験画像の出力との間で、クリーニングシートによる像保持体のクリーニングが行われる。
【００５１】
これら３種類の環境下での出力の後、画像形成装置内の各色の像保持体表面の様子を観察し、トナーフィルミングの発生の程度、および像保持体の摩耗の程度をチェックした。ここで、トナーフィルミングの評価および像保持体の摩耗の評価は、下記のカテゴリーに分けて行った。
〈トナーフィルミングの評価〉
○：トナーフィルミングがほとんど発生していない。
×：トナーフィルミングがかなり発生している。
〈像保持体の摩耗の評価の評価〉
○：像保持体の摩耗がほとんど存在していない。
×：像保持体の摩耗がかなり存在している。
【００５２】
実施例１の画像形成装置による、温度１０℃・湿度（ＲＨ）１５％での画質評価、温度２０℃・湿度（ＲＨ）２５％での画質評価、および温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％での画質評価の結果と、トナーフィルミングの評価および像保持体の摩耗の評価を、下記表１に示す。
【００５３】
【表１】
2009145405.tif 000003
【００５４】
（実施例２）
実施例２の画像形成装置は、図１の画像形成装置１０００と同じ構成の画像形成装置であり、この実施例２の画像形成装置では、クリーニングシートの搬送を行う閾値となる温度および湿度（ＲＨ）は、２８℃および８５％である。実施例２の画像形成装置では、実施例１で上述した製造方法中の「結晶性樹脂の作製」において、２１０℃における反応時間を４時間にすることで重量平均分子量が２４５００の結晶性樹脂が用意される点を除けば、同じ製造方法を用いて作製された二成分現像剤が採用されており、この二成分現像剤に含まれるトナーの、４０℃における貯蔵弾性率は、１．０×１０８［Ｐａ］である。
【００５５】
実施例２の画像形成装置を用いて実施例１と同じ実験を行った。実施例２の画像形成装置による、温度１０℃・湿度（ＲＨ）１５％での画質評価、温度２０℃・湿度（ＲＨ）２５％での画質評価、および温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％での画質評価の結果と、トナーフィルミングの評価および像保持体の摩耗の評価を、表１に示す。
（実施例３）
実施例３の画像形成装置は、図１の画像形成装置１０００と同じ構成の画像形成装置であり、この実施例３の画像形成装置では、クリーニングシートの搬送を行う閾値となる温度および湿度（ＲＨ）は、２８℃および８５％である。実施例３の画像形成装置では、実施例１で上述した製造方法中の「結晶性樹脂の作製」において、２１０℃における反応時間を６時間にすることで重量平均分子量が３２５００の結晶性樹脂が用意される点を除けば、同じ製造方法を用いて作製された二成分現像剤が採用されており、この二成分現像剤に含まれるトナーの、４０℃における貯蔵弾性率は、４．０×１０８［Ｐａ］である。
【００５６】
実施例３の画像形成装置を用いて実施例１と同じ実験を行った。実施例３の画像形成装置による、温度１０℃・湿度（ＲＨ）１５％での画質評価、温度２０℃・湿度（ＲＨ）２５％での画質評価、および温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％での画質評価の結果と、トナーフィルミングの評価および像保持体の摩耗の評価を、表１に示す。
（実施例４）
実施例４の画像形成装置は、図１の画像形成装置１０００と同じ構成の画像形成装置であり、この実施例４の画像形成装置では、クリーニングシートの搬送を行う閾値となる温度および湿度（ＲＨ）は、２８℃および８５％である。実施例４の画像形成装置では、実施例１で上述した製造方法中の「結晶性樹脂の作製」において、２１０℃に代えて温度を２３０℃まで上昇させて４時間反応させることで重量平均分子量が３７７００の結晶性樹脂が用意される点を除けば、同じ製造方法を用いて作製された二成分現像剤が採用されており、この二成分現像剤に含まれるトナーの、４０℃における貯蔵弾性率は、７．０×１０８［Ｐａ］である。
【００５７】
実施例４の画像形成装置を用いて実施例１と同じ実験を行った。実施例４の画像形成装置による、温度１０℃・湿度（ＲＨ）１５％での画質評価、温度２０℃・湿度（ＲＨ）２５％での画質評価、および温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％での画質評価の結果と、トナーフィルミングの評価および像保持体の摩耗の評価を、表１に示す。
（実施例５）
実施例５の画像形成装置は、図１の画像形成装置１０００と同じ構成の画像形成装置であり、この実施例５の画像形成装置では、クリーニングシートの搬送を行う閾値となる温度および湿度（ＲＨ）は、２８℃および８５％である。実施例５の画像形成装置では、実施例１で上述した製造方法中の「結晶性樹脂の作製」において、２１０℃に代えて温度を２３０℃まで上昇させて５時間反応させることで重量平均分子量が３８９００の結晶性樹脂が用意される点を除けば、同じ製造方法を用いて作製された二成分現像剤が採用されており、この二成分現像剤に含まれるトナーの、４０℃における貯蔵弾性率は、８．０×１０８［Ｐａ］である。
【００５８】
実施例５の画像形成装置を用いて実施例１と同じ実験を行った。実施例５の画像形成装置による、温度１０℃・湿度（ＲＨ）１５％での画質評価、温度２０℃・湿度（ＲＨ）２５％での画質評価、および温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％での画質評価の結果と、トナーフィルミングの評価および像保持体の摩耗の評価を、表１に示す。
（実施例６）
実施例６の画像形成装置は、図１の画像形成装置１０００と同じ構成の画像形成装置であり、この実施例６の画像形成装置では、クリーニングシートの搬送を行う閾値となる温度および湿度（ＲＨ）は、２０℃および４５％である。実施例６の画像形成装置では、実施例１で上述した製造方法と同じ製造方法を用いて作製された二成分現像剤が採用されており、従って、この二成分現像剤に含まれるトナーの、４０℃における貯蔵弾性率は、４．０×１０８［Ｐａ］である。
【００５９】
実施例６の画像形成装置を用いて実施例１と同じ実験を行った。ここで、この実施例６の画像形成装置では、温度２０℃・湿度（ＲＨ）４５％でのカラー画像１万枚の連続出力、この連続出力のジョブの後の試験画像の出力、温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％でのカラー画像１万枚の連続出力、この連続出力のジョブの後の試験画像の出力の４つの出力の合間にクリーニングシートによる像保持体のクリーニングが行われる。
【００６０】
実施例６の画像形成装置による、温度１０℃・湿度（ＲＨ）１５％での画質評価、温度２０℃・湿度（ＲＨ）２５％での画質評価、および温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％での画質評価の結果と、トナーフィルミングの評価および像保持体の摩耗の評価を、表１に示す。
（比較例１）
比較例１の画像形成装置は、クリーニングシートにより像保持体をクリーニングする機構が存在しない点を除き、図１の画像形成装置１０００と同じ構成の画像形成装置である。この比較例１の画像形成装置では、実施例１で上述した製造方法と同じ製造方法を用いて作製された二成分現像剤が採用されており、従って、この二成分現像剤に含まれるトナーの、４０℃における貯蔵弾性率は、４．０×１０８［Ｐａ］である。
【００６１】
比較例１の画像形成装置を用いて実施例１と同じ実験を行った。比較例１の画像形成装置による、温度１０℃・湿度（ＲＨ）１５％での画質評価、温度２０℃・湿度（ＲＨ）２５％での画質評価、および温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％での画質評価の結果と、トナーフィルミングの評価および像保持体の摩耗の評価を、表１に示す。
【００６２】
《結果の考察》
クリーニングシートにより像保持体をクリーニングする機構が存在しない点を除けば、他の条件は同一の実施例３と比較例１とを比べると、クリーニングシートによるクリーニング機構が存在しない比較例１では、温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％での画質評価において、画質上問題となる程度の濃度ムラが発生している（評価は×）のに対し、クリーニングシートによるクリーニング機構が存在する実施例１では、温度２８℃・湿度（ＲＨ）８５％での画質評価において、濃度ムラは発生していない（評価は○）。このことから、クリーニングシートによるクリーニング機構を備えることで、高温高湿下での濃度ムラの発生が充分に抑制されるということがわかる。
【００６３】
次に、クリーニングシートの搬送を行う閾値となる温度および湿度（ＲＨ）が異なる点を除けば、他の条件は同一の実施例３と実施例６の結果を検討すると、閾値となる温度および湿度（ＲＨ）がそれぞれ２０℃および４５％であって、閾値の温度および湿度が低い実施例６では、温度２０℃・湿度（ＲＨ）４５％での画質評価において、濃度ムラは発生していない（評価は○）。一方、閾値となる温度および湿度（ＲＨ）がそれぞれ２８℃および８５％であって、閾値の温度および湿度が高い実施例３でも、温度２０℃・湿度（ＲＨ）４５％での画質評価において、画質上問題にならない程度のきわめて微小な濃度ムラが発生している程度に留まっている（評価は△）。クリーニングシートの搬送する頻度が多いと、トナーの付着によりクリーニングシートのクリーニング性が低下してしまうのでクリーニングシートの搬送は必要最小限に留めることが望ましい。一方、温度２８℃および湿度（ＲＨ）８５％の状態に放置されると比較例１のように画質欠陥が発生してしまう。そこで、実施例３と実施例６の結果から、閾値となる温度および湿度（ＲＨ）がそれぞれ２０℃以上２８℃以下の温度および４５％以上８５％以下の湿度であれば、画質欠陥の発生を充分抑制することができるとともに、クリーニングシートのクリーニング性を無駄に低下させることも回避されることがわかる。
【００６４】
次に、４０℃におけるトナーの貯蔵弾性率が異なる点を除けば、他の条件は同一の実施例１，実施例２，実施例３，実施例４，実施例５の間で比較を行うと、４０℃におけるトナーの貯蔵弾性率が０．９×１０８［Ｐａ］と小さい実施例１では、トナーフィルミングがかなり発生している（評価は×）のに対し、４０℃におけるトナーの貯蔵弾性率が１．０×１０８［Ｐａ］以上の実施例２，実施例３，実施例４，実施例５では、トナーフィルミングがほとんど発生していない（評価は○）。このことから、４０℃におけるトナーの貯蔵弾性率としては、１．０×１０８［Ｐａ］以上であることが、トナーフィルミングの進行を回避する上で望ましいということがわかる。また、像保持体の摩耗に関しては、４０℃におけるトナーの貯蔵弾性率が８．０×１０８［Ｐａ］と大きい実施例５では、像保持体の摩耗がかなり存在している（評価は×）のに対し、４０℃におけるトナーの貯蔵弾性率が７．０×１０８［Ｐａ］以下の実施例１，実施例２，実施例３，実施例４では、像保持体の摩耗がほとんど存在していない（評価は○）。このことから、４０℃におけるトナーの貯蔵弾性率としては、７．０×１０８［Ｐａ］以下であることが、像保持体の摩耗を回避する上で望ましいということがわかる。
【００６５】
以上の考察をまとめると、クリーニングシートによるクリーニング機構を備えることで、高温高湿下での濃度ムラの発生が充分に抑制されるということが結論される。特に、閾値となる温度および湿度（ＲＨ）が、それぞれ２０℃以上２８℃以下の温度および４５％以上８５％以下の湿度であれば、画質欠陥の発生を充分抑制することができるとともに、クリーニングシートのクリーニング性を無駄に低下させることも回避されることがわかる。また、４０℃におけるトナーの貯蔵弾性率としては、１．０×１０８［Ｐａ］以上７．０×１０８［Ｐａ］以下であることが、トナーフィルミングの進行と像保持体の摩耗を回避する上で望ましいということがわかる。
【００６６】
以上が本発明の実施形態の説明である。
【００６７】
なお、以上の説明では、画像形成装置内部の温度および湿度が、閾値温度および閾値湿度に達すると、クリーニングシートの搬送が行われたが、本発明は、画像形成装置内部の温度および湿度が、閾値温度および閾値湿度に達した状態が所定時間継続すると、クリーニングシートの搬送が行われるものであってもよい。
【００６８】
また、以上の説明では、画像形成装置は用紙の片面に画像を出力するものであったが、本発明の画像形成装置は、用紙の両面に画像を出力するものであってもよい。また、以上の説明では、画像形成装置はカラー画像を出力するものであったが、本発明の画像形成装置は、モノクロ画像を出力するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態に相当する画像形成装置の全体構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０００…画像形成装置、
１０００ａ…筐体、
１…用紙トレイ、
２…排紙トレイ、
３…搬送ロール、
３ａ…第１シート搬送ロール、
３ｂ…第２シート搬送ロール、
３ｃ…第３シート搬送ロール、
３ｄ…第４シート搬送ロール、
４…ＣＰＵ、
４１…温度センサ、
４２…湿度センサ、
５…中間転写ベルト、
５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ…１次転写ロール、
５ａ…駆動ロール、
５ｂ，５ｃ…張架ロール、
６１Ｋ，６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ…像保持体、
６２Ｋ，６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ…クリーニング装置、
６２１Ｋ，６２１Ｃ，６２１Ｍ，６２１Ｙ…クリーニングブレード、
６４Ｋ，６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４…現像器、
６５Ｋ，６５Ｃ，６５Ｍ，６５Ｙ，６５…帯電器、
７Ｋ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｙ…露光部、
９…２次転写ロール対、
９ｂ…２次転写ロール、
１０…定着器、
１３…送出ロール対、
１００…クリーニングシート用トレイ、
１００ａ…クリーニングシート取出ロール
【図１】
2009145405.tif 000004