(57)【要約】      （修正有）【課題】パソコン、テレビ、計測機器表示部、文字表示板、タッチパネルなどの各種ディスプレイの表面に用いられるアンチグレア、アンチニュートンフィルムの光学特性を向上させ、より視認性の高い画面を得ることの可能なフィルムを提供する。【解決手段】透明フィルム３表面に電離放射線硬化型樹脂組成物１を用いて光造形法により異方性のある凹凸形状を作製し、ディスプレイ画面上にちらつきの発生しにくい方向に配置することで視認性の向上を達成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体の表面に、電離放射線硬化型樹脂を使用し転写法により形成される凹凸形状の凸形状が縦横比１：２〜１：１０であることを特徴とする。
【請求項２】
請求項１の転写法により形成される凹凸形状は、縦の大きさが５〜２０μｍ、横の大きさが１０〜２００μｍ、高さが０．１５〜３μｍの範囲内であることを特徴とする。
【請求項３】
請求項１に記載の凹凸形状は比表面積が１．００５〜１．０５の範囲内であることを特徴とする。
【請求項４】
請求項１と請求項２に記載の凹凸形状は、ある特定の方向に方向性を持って形成されていることを特徴とする。
【請求項５】
請求項１に記載の表面に凹凸形状が作製された透明支持体はディスプレイ用のアンチグレアまたは、アンチニュートンフィルムとして使用されることを特徴とする。
【請求項６】
請求項５に記載のアンチグレアまたはアンチニュートンフィルムは、ディスプレイ上に設置される際にちらつきの発生しにくい方向に配置されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコン、テレビ、計測機器表示部、文字表示板、タッチパネルなどの各種ディスプレイの表面に用いられるアンチグレア、アンチニュートンフィルムの光学特性を向上させ、より視認性の高い画面を提供するアンチグレア、アンチニュートンフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように一般的なアンチグレア及びアンチニュートンフィルムは電離放射線硬化型樹脂１に微粒子２を混入したものを透明支持体３上に塗布することにより、表面にうねりや凸凹を形成して光を散乱させることによりその効果を得るものであった。
【０００３】
しかし、透明樹脂中の微粒子の多量の混入は散乱光のロスが大きく高品位なアンチグレア性及びアンチニュートン性と高透過率を両立することは困難である。
【０００４】
また、効果を上げるために微粒子の混入を多くしたり、微粒子を微細化するとヘイズが高くなったり透過率の低下を引き起こす。
【０００５】
特開昭５５―９１５１１１０に開示されているように、表面に凹凸形状を形成し防眩効果を得る方法や特開２００５―２６５８６４にも記載のようにハードコートに微粒子を混入することによってアンチニュートン効果を付与することが一般的な手法となっているが、この方法では全光線透過率の低下やハードコート表面の凹凸形状により、特定の色がレンズ効果で強調されて発生する所謂ちらつき現象の発生により画面解像度が低下してしまい品位の悪いものとなってしまう。このちらつき現象は画面から少し離して使用するタッチパネルやプラズマディスプレイパネルで顕著となり、フィルム表面の白化もコントラストを低下させる要因となる。最近ではディスプレイの高精細化が進んでおり、高精細化するほどちらつきの発生も深刻な問題となっている。
【０００６】
特開２００６−１５４８３９に記載のように、表面に凹凸形状を設けた賦型フィルムの凹凸面に電離放射線硬化樹脂を塗布し、賦型フィルムの凹凸面と基材フィルムが接するように積層し、さらに賦型フィルムまたは基材フィルム側から電離放射線を照射して電離放射線硬化性樹脂を硬化させてフィルムを剥離することからなる、防眩性フィルムの製造方法に関して記載してある。
【０００７】
しかし、賦型フィルム基材に電離放射線硬化型樹脂を塗布する際には、光拡散効果を得るために微粒子の混入が必要であり、賦型フィルムを必要とするため製造工程からも複雑となる。
【０００８】
特開２００３−９８３０４に記載の反射防止転写フィルムは、反射防止のために可視光の波長レベルの微細な凹凸形状をフィルム表面に形成して透過率を高くしている。
【０００９】
しかし、この手段では凹凸形状の周期を可視光の波長以下とすることが条件となり、ナノオーダーの凹凸を持つ賦形型の凹凸内に樹脂を完全に充填し、微細凹凸を再現することは非常に困難である。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明ではこれらを改善するために表面に縦横比があり、異方性を持った凹凸形状を形成することによりフィルム表面の凹凸形状とディスプレイの画素との干渉によって発生するちらつきを抑え、視認性の高いアンチグレア及びアンチニュートンフィルムを提供するものである。
【００１１】
本発明は縦横比の異なる凹凸形状を光造形法により表面に作製する。この凹凸形状は異方性を持っており、その異方性を利用してちらつきを低減する。ちらつきの発生要因と低減方法を説明する。アンチグレア及びアンチニュートンフィルムは一般的に微粒子を樹脂中に分散したものを表面に塗布し、凹凸形状を作製する。しかし、このハードコート表面の凹凸形状により特定の色がレンズ効果で強調されてちらつきが発生する。ちらつきが発生すると画面解像度が低下してしまい品位の悪いものとなってしまう。解像度の低下は解像度が高くなるほど隣の画素との光の干渉により顕著になってしまう。ディスプレイの画素は光の三原色でフルカラー表示をするという原理上、１ピクセル内に横にR、G、B３つの画素を必要とする。そのため縦方向よりも横方向の方が画素間のピッチが狭く、高精細であるためにちらつきが発生しやすく解像度が低下しやすい。
【００１２】
そこで本発明ではフィルムの表面凹凸形状に縦横比の異なる凹凸形状を作製し、凹凸形状に異方性を持たせることにより光の散乱方向を制御する。その際に光の散乱方向を精細度の低い縦方向に散乱させることにより、ちらつきにより解像度の低下を抑制するものである。
【００１３】
本発明は、ロールトゥロールを用いた光造形法によりフィルム表面に図２のように凹凸形状を作製する。図３に示すように、フィルム表面に凸形状のみを作製しても良い。この凹凸形状は縦横比が１：２〜１：１０、好ましくは１：３〜１：５が良い。また、縦の長さは５〜２０μｍ、横の長さは１０〜２００μｍ、好ましくは１５〜１００μｍが良い。高さは０．１５〜３μｍ、好ましくは０．５〜２．０μｍが良い。凹凸形状は比表面積が１．００５〜１．０５の範囲内が好ましく１．００５以下では反射防止効果が低く、１．０５以上ではヘイズが高くなってしまう。
【００１４】
図４のように本発明のフィルムはロールコーターにより作製される場合、コーティング部にレーザーエッチング法、またはサンドブラスト法により作製した金属性のマスター板４をロール状にして取り付けて成膜される。電離放射線硬化性樹脂１を型に材料充填部７より充填してロール状のフィルム６をマスター板の付いたロールに巻きつけ密着させる。その際にUVまたはEB５を照射することにより電離放射線硬化性樹脂は硬化し、マスター板に形成された各種の形状をフィルム表面に転写して作製する。電離放射線硬化性樹脂の種類は特に限定はなく、電離放射線の照射によって硬化する透明樹脂であれば良い。
【００１５】
シートで作製される場合には、板上のマスター板の型に電離放射線硬化性樹脂を充填してその上にシートを重ねて密着させる。その際にUVまたはEBを照射することにより各種の形状をシートに転写して作製する。
【００１６】
以下、本発明の実施例を説明するが、実施例ではすべて金型マスターへの凹凸形状は一般的に使用されているサンドブラスト法により作製した。転写される樹脂は電離放射線硬化性樹脂を用いるが、透明な樹脂であれば特に限定はされない。本発明は実施例に限定されるものではなく凹凸形状が基準値内に入っていれば問題ない。本発明で用いられる表面形状の表面図を図５〜６に示す。
【００１７】
実施例において各種の性能の評価試験方法は以下の通りである。支持体表面に作製された凹凸形状は図７と図８に示すように凸部の縦の長さをX、横の長さをY、高さをZで表す。縦横比及び比表面積はそれぞれX / Y、表面積 / 面積で定義される。凸部の長さ、高さ、比表面積はマイクロマップ（菱化システム社）を用いて測定した。
【００１８】
（実施例１）
透明支持体として厚み１８８μｍのPETフィルム（A４３００  東洋紡積社製）の上面に、アクリル系の電離放射線硬化性樹脂をサンドブラストで凹凸表面加工を行ったマスターに充填し、UV硬化させることによりフィルム上へ転写した。
<電離放射線硬化性樹脂の処方>
・  アクリル系電離放射線硬化性樹脂（固形分１００％）  ７０部
・  メチルエチルケトン                                ３０部
【００１９】
(実施例１)
<実施例１の形状>  
凸部の縦横の平均長さをそれぞれ１０μｍ、４０μｍとし、縦横比を１：４とした。高さは平均１．６μｍ、比表面積を１．０１９とする。
【００２０】
<実施例２の形状>  
凸部の縦横の平均長さをそれぞれ１０μｍ、１６μｍとし、縦横比を１：１．６とした。高さは平均０．１８８μｍ、比表面積を１．０４１とする。
【００２１】
<比較例１の形状>  
凸部の縦横の平均長さをそれぞれ４０μｍ、４０μｍとし、縦横比を１：１とした。高さは平均２．５μｍ、比表面積を１．０２２とする。
【００２２】
<比較例２の形状>  
凸部の縦横の平均長さをそれぞれ４０μｍ、４０μｍとし、縦横比を１：１とした。高さは平均１．９μｍ、比表面積を１．００５とする。
【００２３】
<比較例３の形状>  
凸部の縦横の平均長さをそれぞれ８．０μｍ、１６μｍとし、縦横比を１：２とした。高さは平均０．２０３μｍ、比表面積を１．０５９とする。
【００２４】
評価方法
１、アンチニュートン効果評価方法
実施例で得られたフィルムについて、アンチニュートン性の評価を行った。評価は表面が平滑なガラス板の上にアンチニュートン層が密着するように乗せて指で押しつけ、ニュートンリングが発生するかどうかをガラス側から目視にて評価した。評価結果は、ニュートンリングが発生しなかったものを「○
」、ニュートンリングがわずかに発生したものを「△ 」、ニュートンリングが発生したものを「× 」とした。評価結果を表１ に示す。
【００２５】
２、アンチグレア効果の評価方法
実施例で得られたフィルムについて、目視にて画面上への蛍光灯の映り込みを評価した。評価は、反射した蛍光灯の輪郭がはっきりと確認できないものを「○
」、やや輪郭が確認できるものを「△ 」、輪郭がはっきりと映り込んでいるものを「× 」とした。ヘイズはJISK７１３６ : ２０００に基づいて、ヘイズメーター
を用いて測定し、評価した。
【００２６】
３、ちらつきの評価方法
携帯電話ディスプレイの表示画面にフィルムを置き、画像表示させてちらつきの有無を評価した。また、表面凹凸形状の縦横比が異なるものについてはちらつきの発生に方向性があるかどうかを確認するために、凹凸形状の長さの長い凸方向が縦長の画素に対して平行に配置された場合と垂直に配置された場合とでちらつき度合いの変化を調べた。縦長の画素に対して平行に配置された場合よりも垂直に配置された方がちらつきが大幅に改善されるものを「○」、わずかに改善されるものを「△」、変化がないものを「×」とした。
【００２７】
表1に実施例の評価結果を示す。
【表１】
2009109683.tif 000003
【発明の効果】
【００２８】
本発明では光造形により異方性のある凹凸形状を形成したアンチグレア及びアンチニュートンフィルムを使用し、その異方性を利用してちらつきを低減することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】微粒子を用いたアンチグレア及びアンチニュートン層を持つフィルムの概略図である。
【図２】本発明のアンチグレア及びアンチニュートンフィルムの概略図である。
【図３】本発明のアンチグレア、アンチニュートンフィルムの概略図である。
【図４】本発明のアンチグレア及びアンチニュートン層を形成する装置の概略図である。
【図５】本発明のアンチグレア及びアンチニュートンフィルムの一例を示す図である。
【図６】本発明のアンチグレア及びアンチニュートンフィルムの一例を示す図である。
【図７】凹凸形状の凸部を上部からみた概略図である。
【図８】凹凸形状の凸部の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      電離放射線硬化性樹脂
２      微粒子  
３      透明支持体
４      金型製のマスター版
５      UVまたはEB露光部
６      フィルム
７      材料充填部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009109683.tif 000006
【図４】
2009109683.tif 000007
【図７】
2009109683.tif 000008
【図８】
2009109683.tif 000009
【図５】
2009109683.tif 000010
【図６】
2009109683.tif 000011