(57)【要約】   【課題】接着剤を現場で用いないで確実に接続できて現場作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造を提供することを目的とする。  【解決手段】  竪樋継手１２の継手本体部１２ｂの両側の端部１２ａの周縁部に四組の係止部１３が突出され、係止部１３の先端１３ａにはフック部１４が外側に向けて設けられる。フック部１４と継手本体部１２ｂで挟まれる領域は環状の凹溝１５が形成される。係止部１３に第一の短筒１６が内嵌され、第一の短筒１６の外周部１６ａには弾性金属板１７がフック部１４と係止部１３に沿って覆うように設けられる。竪樋１１の端部１１ａから長さＬ３の位置に第二の短筒１８が固着され、竪樋１１を竪樋継手１２に嵌入すると、第二の短筒１８が凹溝１５に挿入されて竪樋１１がフック部１４と弾性金属板１７によって抜けることなく係止される。【選択図】  図２
2009150161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、
前記竪樋継手は継手本体部の端部の周囲に少なくとも三組の係止部を軸方向に突設して成り、この係止部は先端にフック部を外側に向けて備え、前記係止部に内嵌固着される第一の短筒がその外側面に前記フック部と係止部に沿って覆う弾性金属板を備え、前記竪樋の端部から所定の長さ位置に第二の短筒が内嵌固着された前記竪樋に前記竪樋継手を挿入して前記第二の短筒が前記フック部を乗越えて前記フック部に係止されることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記第二の短筒が前記フック部に係止する際に、前記第二の短筒と前記継手本体部との間にリング状パッキン材を装着する隙間を備えることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記弾性金属板は前記フック部を覆う側と反対側の端部が前記第一の短筒の端面に沿って折れ曲がることを特徴とする竪樋と竪樋継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の竪樋と竪樋継手の接続構造に関し、詳しくは、現場で接着剤を用いないで竪樋と竪樋継手を接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場で竪樋継手を用いて竪樋を組み立て施工する場合にスペースが狭く作業環境が悪いので、簡単で確実に組み立てができる竪樋と竪樋継手の接続構造が求められていた。  
【０００３】
この問題を解決する構成が特許文献１に開示されている。図４に示すように、竪樋継手４は水上側挿入筒部１と水下側挿入筒部２とをフランジ部３によって区分して形成される。そして、水上側挿入筒部１の開口端縁５を水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成すると共に水上側挿入筒部１の中程外周に防水パッキン材６が設けられる。
【０００４】
このため、挿入嵌合し難くなりがちな水上側挿入筒部１の開口端縁５が水下側挿入筒部２の開口端縁８と共にテ−パ−状に形成されているため、水上側挿入筒部１或いは水下側挿入筒部２を竪樋９の端部開口内に各々容易に挿入嵌合することができる。さらに、水上側挿入筒部１の中程外周の溝型部７内には水膨潤性シ−ル材でなる防水パッキン材６が設けられているので、降雨時に防水パッキン材６が雨水を吸収して溝型部７内で膨大し、防水パッキン材６が水上側挿入筒部１と竪樋９との隙間を密閉して外部へ雨水が漏れ出ることが効果的に防止することができる。
【特許文献１】特開平５−２４８０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記の竪樋と竪樋継手の接続構造は、竪樋と竪樋継手の挿入そのものは容易になされるが相互の嵌合に関しては、互いの隙間が防水パッキン材６による摩擦力で保持されているだけなので、経年変化で竪樋と竪樋継手間がずれて隙間が生じることがあった。この現象を防止するため竪樋と竪樋継手は接着剤を用いて組立てる必要があるため作業工数が増えるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、現場で接着剤を用いないで確実に接続できて現場作業が簡単な竪樋と竪樋継手の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、筒状の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記竪樋継手は継手本体部の端部の周囲に少なくとも三組の係止部を軸方向に突設して成り、この係止部は先端にフック部を外側に向けて備え、前記係止部に内嵌固着される第一の短筒がその外側面に前記フック部と係止部に沿って覆う弾性金属板を備え、前記竪樋の端部から所定の長さ位置に第二の短筒が内嵌固着された前記竪樋に前記竪樋継手を挿入して前記第二の短筒が前記フック部を乗越えて前記フック部に係止されることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記第二の短筒が前記フック部に係止する際に、前記第二の短筒と前記継手本体部との間にリング状パッキン材を装着する隙間を備えることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の竪樋と竪樋継手の接続構造であって、前記弾性金属板は前記フック部を覆う側と反対側の端部が前記第一の短筒の端面に沿って折れ曲がることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、前記竪樋継手は継手本体部の端部の周囲に少なくとも三組の係止部を軸方向に突設して成り、この係止部は先端にフック部を外側に向けて備え、前記係止部に内嵌固着される第一の短筒がその外側面に前記フック部と係止部に沿って覆う弾性金属板を備える。このため、前記竪樋の端部から所定の長さ位置に第二の短筒が内嵌固着された前記竪樋に前記竪樋継手を挿入すると、前記第二の短筒が前記フック部を乗越えて前記フック部に係止されるので、接着剤を用いる必要なく確実に接続できて現場作業が簡単になるので作業効率が向上し、接着剤の溶剤が漂わない作業雰囲気となるので作業環境も向上する。また、弾性金属板によって前記フック部と係止部が補強されるので前記竪樋と前記竪樋継手は確実で強固な接続ができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、前記第二の短筒が前記フック部に係止する際に、前記第二の短筒と前記継手本体部との隙間にリング状パッキン材を装着することにより、水密性の向上とともにリング状パッキン材の弾力で前記第二の短筒が前記フック部に押されてガタなく確実に係止することができるため前記竪樋と前記竪樋継手は確実で強固な接続ができて品質性が向上する。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記弾性金属板の前記フック部を覆う側と反対側の端部の折れ曲がりによって確実に前記第一の短筒の端面に固定されるので、請求項２の発明の効果と同様の効果がさらに確実に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［竪樋と竪樋継手の接続構造の構成］
以下に、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１４】
図１、図２、図３に示すように、本発明の竪樋１１と竪樋継手１２の接続構造は、断面円形筒状の竪樋継手１２の中央に設けられるフランジ部１０を挟んでその両端から二組の断面円形筒状の竪樋１１が接続される構造である。なお、図１においては一組の竪樋１１は既に接続済みで、他の一組の竪樋１１が接続される状態を説明する。
【００１５】
竪樋継手１２の形状は、円筒の継手本体部１２ｂ（長さＬ１、外直径Ｔ１）の端部１２ａの周縁部に角度９０度毎に合計四組の係止部１３が軸Ｐ方向に幅Ｗ１、長さＬ２で突出して継手本体部１２ｂと一体形成される。
【００１６】
係止部１３の先端１３ａはフック部１４（突出長さＳ）が外側に向けて設けられ、フック部１４の先端は継手本体部１２ｂの延長線に対して隙間Ｓ１で形成される。より詳しくは、係止部１３の外直径Ｔ２は竪樋継手１２の継手本体部１２ｂの外直径Ｔ１より小さく、フック部１４と継手本体部１２ｂで挟まれる領域に環状の凹溝１５が幅Ｌ３で形成される。なお、係止部１３の基部には端部１２ａに跨って継手本体部１２ｂの内部に向かって直径Ｔ３の突出部１３ｂが環状に形成される。
【００１７】
そして、四組の係止部１３に内接するように第一の短筒１６（幅Ｌ４）が挿入され第一の短筒１６は突出部１３ｂに当接して固着される。このとき、第一の短筒１６の外周部１６ａには補強材としての四組の弾性金属板１７が装着され、弾性金属板１７はそれぞれ四組のフック部１４と係止部１３を覆うとともに、弾性金属板１７のフック部１４と反対側の端部１７ｂは第一の短筒１６の端面１６ｂに沿って覆うように折れ曲げられる。より詳しくは、弾性金属板１７が当接する第一の短筒１６の外周部１６ａと端部１７ｂは弾性金属板１７を面一に装着するために溝形状になっている。
【００１８】
弾性金属板１７の先端部１７ａはフック部１４を覆った状態でフック部１４より僅かに突出し継手本体部１２ｂの外直径Ｔ１に略等しく形成される。なお、第一の短筒１６と弾性金属板１７と係止部１３は適宜接着剤を介して固着される。
【００１９】
竪樋１１の内直径Ｔ４は、円筒の継手本体部１２ｂの外直径Ｔ１と同じ長さで形成され、竪樋１１の端部１１ａから長さＬ３の位置に第二の短筒１８（幅Ｌ５、厚さＳ２）が接着剤を介して内嵌固着されている。
【００２０】
このため、竪樋１１を竪樋継手１２に装着すると、竪樋１１の端部１１ａがフランジ部１０に当接した状態で、第二の短筒１８がフック部１４を乗越えて凹溝１５に嵌入され、竪樋１１がフック部１４と弾性金属板１７に係止されて確実に固定される。
【００２１】
なお、凹溝１５は第二の短筒１８と継手本体部１２ｂとの間にリング状パッキン材２０（直径Ｄ）を装着する隙間を備えるので、第二の短筒１８は凹溝１５内に装着されたリング状パッキン材２０を押付けながら挿入される。このため、凹溝１５の幅Ｌ３は短筒１８の幅Ｌ５とリング状パッキン材の直径Ｄを加えた幅で形成される。
【００２２】
竪樋１１と竪樋継手１２の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂が用いられ、弾性金属板１７としてステンレス材等が使用される。
［竪樋と竪樋継手の接続構造の作用］
【００２３】
上記のように、竪樋１１に竪樋継手１２を挿入するだけで、第二の短筒１８がフック部１４を乗越えて凹溝１５に挿入され、竪樋１１の端部１１ａがフランジ部１０に当接した状態で第二の短筒１８がフック部１４及び弾性金属板１７に係止されて抜けることなく確実に防止できる。また、凹溝１５内のリング状パッキン材２０によって竪樋１１は竪樋継手１２に水密的に確実に固着できる。
【００２４】
このように、竪樋１１に竪樋継手１２を挿入するだけで確実且つ簡単に連結できるので現場の作業工数を減少できる。このとき、現場において竪樋継手１２と竪樋１１の接続に接着剤を使用しないので作業環境が向上すると共に、接着剤の影響で竪樋１１及び竪樋継手１２の樹脂が膨潤することがないので強度が低下せず品質性が向上する。
【００２５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２６】
たとえば、係止部１３の先端１３ａのフック部１４を省略して、充分強度を持たせたフック状の弾性金属板１７で第二の短筒１８を係止する方法でもよい。竪樋１１と竪樋継手１２は円筒形以外に角筒形状でもよい。竪樋継手１２は、円筒の継手本体部１２ｂの両側の端部１２ａの周縁部に合計三組の係止部１３でも構わない。
【００２７】
竪樋継手１２の他方が雨水桝等に形成される場合には、竪樋継手１２に竪樋１１を一組だけ接続する構成となる。また、通常の家庭内の空調その他の配水側における接続にも用いることができる。
【００２８】
フック部１４の先端は継手本体部１２ｂの延長線に対して隙間Ｓ１のない状態でも構わない。また、弾性金属板１７の先端部１７ａの位置を竪樋１１の内直径Ｔ４より若干大きくなるように形成すれば、弾性金属板１７の弾性力の経年変化にも耐えて第二の短筒１８を長期に係止できるので竪樋１１の係止がさらに確実になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態における、竪樋継手１２の両端部に竪樋１１が接続される状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態における図１のＡ―詳細組付図である。
【図３】本発明の実施形態における図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】従来例における、竪樋継手４と竪樋９の接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１ａ  端部
１２  竪樋継手
１２ａ  端部
１２ｂ  継手本体部
１３  係止部
１３ａ  先端
１４  フック部
１５  凹溝
１６  第一の短筒
１６ａ  外周部
１７  弾性金属板
１８  第二の短筒
【図１】
2009150161.tif 000003
【図２】
2009150161.tif 000004
【図３】
2009150161.tif 000005
【図４】
2009150161.tif 000006