(57)【要約】【課題】  箱体断熱性能と内容積を損なうことなく、省エネルギーと大容量を両立し、長期に亘って省エネルギー性能を確保できる冷蔵庫を提供する。【解決手段】  冷蔵庫において、真空断熱材を立体形状に曲げて放熱パイプと制御基板，電源基板等の電気部品に跨って配置することにより、放熱パイプの放熱性の向上と、放熱パイプと電気部品による庫内への熱漏洩を大幅に低減できる。また、曲げ部等の成形部分に厚みの減少が無く、放熱パイプや電気部品等の熱源に真空断熱材が直接触れないように配置したため、断熱性能の悪化部分が無く、熱劣化の影響を低減でき、長期に亘って省エネルギー性を確保した冷蔵庫を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱とによって形成される空間に断熱材を配置した冷蔵庫において、前記外箱の天面内面接するように配置した放熱パイプと、前記外箱の天面背面側の一部に基板等の電気部品を収納するための凹部、及び、前記放熱パイプと前記凹部の内箱側投影面に跨って配置された真空断熱材を有し、前記真空断熱材が前記凹部と前記外箱天面との間で位置決めされて配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記真空断熱材は、少なくとも柔軟性を有する繊維積層体を合成樹脂フィルムからなる内袋で覆って圧縮密封した芯材と、少なくとも熱溶着層とガスバリヤ膜を成膜した合成樹脂フィルムからなるガスバリヤ性を有するラミネートフィルムを前記熱溶着層同士を向かい合わせて端部を溶着した外被材とで構成し、前記内袋の耳部を前記外包材の耳部内に配置させ、前記外被材の内部を、前記内袋の密封を解除した後に減圧封止して得られ、前記芯材が折り曲げ部を少なくとも１箇所有し、前記折り曲げ部の板厚を他部とほぼ同じにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記放熱パイプ及び前記凹部の内面と前記真空断熱材の間に、粘着性と断熱性を有する部材を挟んで、前記放熱パイプ及び前記凹部の内面と前記真空断熱材が接触しない構造としたことを特徴とする請求項１と２のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記真空断熱材の形状を略Ｚ形状とした請求項１から３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
外箱と内箱とによって形成される空間に断熱材を配置した冷蔵庫において、前記外箱の天面内面接するように配置した放熱パイプと、前記外箱の天面背面側の一部に基板等の電気部品を収納するための凹部と、前記内箱の天面部に庫内灯を配置し、前記庫内灯のケースが内箱天面よりも外箱側に突き出して配置され、前記外箱と前記庫内灯のケースとの間に真空断熱材を配置し、前記真空断熱材が前記庫内灯のケースによって位置決めされていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項６】
前記真空断熱材が、前記芯材の一部の板厚方向に凹部と凸部が一対を成して立体形状を形成したことを特徴とする請求項１〜５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記真空断熱材が、少なくとも柔軟性を有する無機繊維積層体を合成樹脂フィルムからなる内袋で覆って圧縮密封した芯材と、ガスバリヤ性を有する外被材とで構成し、前記芯材を前記外被材に挿入した状態で、少なくとも凹部と凸部を有する金型又は治具等の成形手段に挟んで固定した後、前記内袋の密封を解除し、前記外被材の内部を減圧し、溶着封止して得られた請求項５と６に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は庫内容積の拡大と省エネルギー性を考慮し、長期に亘って断熱性能を確保できる真空断熱材を用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止等の地球環境保護の観点から、冷蔵庫においても省エネルギー化が求められている。また、最近の社会背景として、共働き化や核家族化の傾向にあるため、週末の休みを利用して食材を纏め買いする家庭が増えていることから、冷蔵庫の大容量化ニーズは年々高まっている。
【０００３】
従来の冷蔵庫は、冷媒を循環するための圧縮機や、制御基板及び電源基板等の電気部品を有しており、これらは冷蔵庫を運転することによって自己発熱して温度上昇するものである。
【０００４】
例えば、図５は特許文献１に示された冷蔵庫を示す断面図、図６は箱体２１２の天面後方部に配置した基板部分の断面拡大図を示したものである。外箱２１３と、内箱２１４と、外箱２１３と内箱２１４の間に充填した断熱材２１５とを含んでなる箱体２１２を備えた冷蔵庫であり、箱体２１２の天井壁２１２ａと背面壁２１２ｂが交差する角部の外箱２１３を断熱材側に後退させた後退部２１２ｃが形成されており、後退部２１２ｃとその近くの天井壁２１２ａ上に制御基板２２０が配置され、制御基板２２０を覆うようにカバー２２５が設けられている。このとき、天井壁２１２ａと内箱２１４，後退部２１２ｃと内箱２１４、及び背面壁２１２ｂと内箱２１４、それぞれの間の断熱厚ｔ１，ｔ２、及びｔ３はほぼ同じ厚さに設定されているため、制御基板の発熱による庫内への熱侵入を抑制したとしている。
【０００５】
また、特許文献２は真空断熱材に関するものであり、繊維材料がバインダーを用いて成形された芯材と外被材からなる真空断熱材において、真空断熱材を作製した後に、金型プレス等による溝を形成したものであるが、冷蔵庫の冷媒配管の配設に合わせて溝を設けることで、冷媒配管を覆うように真空断熱材を配置できるため、真空断熱材の被覆率が向上し、消費電力量を低減する効果が得られたというものである。
【０００６】
また、特許文献３に示される真空断熱材は、無機繊維からなるシート状成形体からなる芯材をガスバリヤ性フィルムで覆って内部を減圧密封したもので、芯材部分に溝を設けて、この溝部で折り曲げを行うというもので、平坦部分以外の複数の面に亘って配置できるため、真空断熱材の被覆率が増加し、冷蔵庫等の断熱性能を向上させることができるというものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１１２６５８号公報
【特許文献２】特開２００４−１１７０８号公報
【特許文献３】特開２００１−３３６６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の冷蔵庫は、天井壁２１２ａと内箱２１４，後退部２１２ｃと内箱２１４、及び背面壁２１２ｂと内箱２１４の断熱厚ｔ１，ｔ２、及びｔ３をほぼ同じ厚さに設定したことで、制御基板の発熱による庫内への熱漏洩等を抑制した構造としているが、断熱厚を確保する代わりに、制御基板２２０とそのカバー２２５が天井壁２１２ａよりも上方に突き出してしまうため、外観意匠性が損なわれるという課題があった。また、冷蔵庫全体の高さを大きくすると据付高さ等の据付性に問題が生じ、逆に低くするとその分内容積が減少するという問題があった。
【０００９】
特許文献２の真空断熱材は、金型プレス等による溝を形成して、冷蔵庫の冷媒配管等を覆うように配置できるが、溝の形成により、溝部の芯材厚みが減少するため、当該部分において断熱性能が悪化し、真空断熱材の被覆面積の割りに効果が目減りしてしまうという問題があった。また、大気圧が荷重としてかかった状態の芯材に金型プレス等で溝を加工することで、芯材である繊維材料が切断されてしまうため、さらに断熱性能が悪化するのと、これに伴って経時的な劣化が大きくなるという問題もあった。また、溝部と冷媒配管の周囲に空間ができてしまうため、発泡ウレタン充填時のガス溜りや、対流による冷蔵庫箱体の断熱性能を悪化させる要因の一つに上げられていた。
【００１０】
特許文献３の真空断熱材は、特許文献２と同様に芯材に溝を加工することから、芯材の厚み減少や溝部分の無機繊維が切断されること等によって断熱性能が悪化するという問題があった。
【００１１】
本発明は箱体熱漏洩量の悪化を抑制し、且つ、内容積の拡大を図り、長期に亘って断熱性能を確保した省エネ冷蔵庫を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記課題を解決するため、外箱と内箱とによって形成される空間に断熱材を配置した冷蔵庫において、前記外箱の天面内面接するように配置した放熱パイプと、前記外箱の天面背面側の一部に基板等の電気部品を収納するための凹部、及び、前記放熱パイプと前記凹部の内箱側投影面に跨って配置された真空断熱材を有し、前記真空断熱材が前記凹部と前記外箱天面との間の形状に、前記真空断熱材の形状を合わせ、位置決めされて配置したものであるから、前記放熱パイプの放熱性を向上させ、前記放熱パイプと前記凹部から庫内への熱漏洩を大幅に低減することができるものである。また、真空断熱材が位置決めされて配置できるため、組立て性とハンドリング性が向上できるものである。
【００１３】
また、本発明は上記課題を解決するため、前記真空断熱材は、少なくとも柔軟性を有する繊維積層体を合成樹脂フィルムからなる内袋で覆って圧縮密封した芯材と、少なくとも熱溶着層とガスバリヤ膜を成膜した合成樹脂フィルムからなるガスバリヤ性を有するラミネートフィルムを前記熱溶着層同士を向かい合わせて端部を溶着した外被材とで構成し、前記内袋の耳部を前記外包材の耳部内に配置させ、前記外被材の内部を、前記内袋の密封を解除した後に減圧封止して得られ、前記芯材が折り曲げ部を少なくとも１箇所有し、前記折り曲げ部の板厚を他部とほぼ同じにしたことを特徴としている。これにより、折り曲げ部における断熱性能の悪化が無く、断熱性能の良好な冷蔵庫を提供できるものである。
【００１４】
また、本発明は上記課題を解決するため、前記放熱パイプ及び前記凹部の内面と前記真空断熱材の間に、粘着性と断熱性を有する部材を挟んで、前記放熱パイプ及び前記凹部の内面と前記真空断熱材が接触しない構造としたことを特徴としている。これにより、前記放熱パイプによる凹凸面に真空断熱材を貼り付けることが容易になり、また、前記放熱パイプ及び前記凹部からの熱影響が緩和され、前記真空断熱材が熱劣化を受け難い構造となっている。
【００１５】
また、本発明は上記課題を解決するため、前記真空断熱材の形状を略Ｚ形状としたことを特徴とする。これによって、外箱天面の鋼板部分から外箱天面の背面側に設けた凹部までの形状に合わせて位置決めできるものである。
【００１６】
また、本発明は上記課題を解決するため、外箱と内箱とによって形成される空間に断熱材を配置した冷蔵庫において、前記外箱の天面内面接するように配置した放熱パイプと、前記外箱の天面背面側の一部に基板等の電気部品を収納するための凹部と、前記内箱の天面部に庫内灯を配置し、前記庫内灯のケースが内箱天面よりも外箱側に突き出して配置され、前記外箱と前記庫内灯のケースとの間に真空断熱材を配置し、前記真空断熱材が前記庫内灯のケースによって位置決めされていることを特徴とする。庫内容積確保のため、前記庫内灯の庫内側突き出し量を最小限に抑えるため、断熱材側に埋め込んでいるため、庫内灯のケースと外箱との隙間が小さくなり局部的に熱漏洩が大きい部分の断熱性能悪化を大幅に抑制することができる。
【００１７】
また、本発明は上記課題を解決するため、前記真空断熱材が、前記芯材の一部の板厚方向に凹部と凸部が一対を成して立体形状を形成したことを特徴とする。この凹部と凸部に挟まれた芯材の厚さについては、成形型の形状によって任意に設定することができる。
【００１８】
また、本発明は上記課題を解決するため、前記真空断熱材が、少なくとも柔軟性を有する無機繊維積層体を合成樹脂フィルムからなる内袋で覆って圧縮密封した芯材と、ガスバリヤ性を有する外被材とで構成し、前記芯材を前記外被材に挿入した状態で、少なくとも凹部と凸部を有する金型又は治具等の成形手段に挟んで固定した後、前記内袋の密封を解除し、前記外被材の内部を減圧し、溶着封止して得られることを特徴とする。プレス加工等で強制的に凹部や凸部を形成する方法もあるが、成形する形状によっては外被材に生じる伸びや歪が大きくなり、ガスバリヤ性を阻害することがある。本発明によれば、外被材には伸びや歪はほとんど生じないため、ガスバリヤ性を維持できるため、長期に亘って断熱性能を確保できるものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、芯材の厚みが折り曲げや凹部と凸部等の立体形状を形成してもほぼ同くした真空断熱材を配置したことにより、制御基板等の電気部品や放熱パイプ等の発熱する部材による庫内への熱漏洩を抑制できると共に、制御基板等の電気部品の配置によって、箱体の断熱厚が薄くなっても、庫内容積を犠牲にすること無く断熱性能を確保できるため、内容積効率と省エネ性の高い冷蔵庫を提供できる。また、従来例のように折り曲げ部に溝加工をしないため、芯材を構成する繊維材料が切断されることがなく、長期に亘って断熱性能を確保できる冷蔵庫を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図５を用いて説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
本発明における実施の形態１について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００２２】
図１の実施の形態１を示す冷蔵庫は、箱体１０内に冷蔵室１４と冷凍室１５ａ，１５ｂと野菜室１６をそれぞれ区画形成している。冷蔵室１４と冷凍室１５ａ，１５ｂ及び野菜室１６の配置については特にこれに限定するものではない。
【００２３】
箱体１０は、外箱１１と内箱１２とを備え、外箱１１と内箱１２とによって形成される空間に断熱部を設けて箱体１０内の各貯蔵室と外部とを断熱している。この外箱１１側または前記内箱１２側のいずれかに真空断熱材４０を配置し、真空断熱材４０以外の空間には硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材１３を充填してある。真空断熱材４０の配置は、天面，側面，背面，底面，扉面などであるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２４】
また、冷蔵庫の冷蔵室１４，冷凍室１５ａ，１５ｂ，野菜室１６等の各室を所定の温度に冷却するために冷凍室１５ａ，１５ｂの背側には冷却器１８が備えられており、この冷却器１８と圧縮機２０とを含み図示しない凝縮機，キャピラリーチューブとを接続し、冷凍サイクルを構成している。冷却器１８の上方にはこの冷却器１８にて冷却された冷気を冷蔵庫内に循環して所定の低温温度を保持する送風機１７が配設されている。
【００２５】
また、冷蔵庫の冷蔵室１４と冷凍室１５ａ及び冷凍室１５ｂと野菜室１６を区画する断熱材として、それぞれ断熱仕切り２１，２２を配置し、発泡ポリスチレン２３と真空断熱材４０で構成されている。この断熱仕切り２１，２２については硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材１３を充填しても良く、特に発泡ポリスチレン２３と真空断熱材４０に限定するものではない。
【００２６】
また、前記内箱１２の天面の一部に、断熱材１３側に突き出したケース３５ａを有する庫内灯３５を配置し、冷蔵庫の扉を開けたときの庫内を明るく，見えやすくしたものである。庫内灯３５については、電球，蛍光灯，キセノンランプ等、特に限定するものではない。庫内灯３５の配置により、ケース３５ａと外箱１１との間の断熱材１３の厚さが薄くなるため、真空断熱材４０を配置して断熱性能を確保している。本実施の形態１では、ケース３５ａと外箱１１の間に放熱パイプ５０を配置しているため、ケース３５ａから庫内に熱漏洩することを抑制するものである。
【００２７】
また、箱体１０の天面後方部には冷蔵庫の運転を制御するための基板や電源基板等の電気部品３１を収納するための凹部３０が形成されており、電気部品３１を覆うカバー３２が設けられている。カバー３２の高さは外観意匠性と内容積確保を考慮して、外箱１１の天面とほぼ同じ高さになるように配置している。特に限定するものではないが、カバー３２の高さが外箱の天面よりも突き出る場合は１０mm以内の範囲に収めることが望ましい。これに伴って、凹部３０は断熱材１３側に電気部品３１を収納する空間だけ凹んだ状態で配置されるため、内容積確保の観点から、必然的に凹部３０と内箱１２間の断熱材１３の厚さが薄くなってしまう。このため、凹部３０の断熱材１３側の面に真空断熱材４０を配置して断熱性能を確保，強化している。第１の実施の形態では、真空断熱材４０を前述の庫内灯３５のケース３５ａと電気部品３１に跨るように折り曲げ部を２箇所設け、略Ｚ形状に成形した１枚の真空断熱材とした。真空断熱材４０の形状については配置する部位の形状によって異なるが、折り曲げ部を１箇所設けた略Ｌ形状になる場合もある。尚、前記カバー３２は外部からのもらい火や何らかの原因で発火した場合等を考慮し鋼板製としている。
【００２８】
ここで、実施の形態１における真空断熱材４０の配置について図２を用いて説明する。図２は図１におけるＡ部の拡大断面図である。第１の実施の形態では図２に示すよう、外箱１１の天面部内面に放熱パイプ５０をアルミテープ５０ａで固定した箱体１０を用いた。凹部３０の断熱材１３側の面と放熱パイプ５０に跨るように真空断熱材４０を略Ｚ形状になるように曲げ成形し、粘着性と断熱性を有する粘着部材５２を介して貼り付けている。ここでは粘着材付きのポリエチレンフォームを用いたが特にこれに限定するものではない。本実施の形態１では、放熱パイプ５０や電気部品３１を配置した凹部３０等の高温部側に近い部分で断熱することで、庫内への熱漏洩をより低減していると共に、前記粘着部材５２によって、真空断熱材４０と放熱パイプ５０や基板等の電気部品３１を収納した凹部３０が直接触れないため、発熱による影響を緩和でき、真空断熱材４０の断熱性能及び材料の熱劣化を抑制することができる。本実施の形態１において、例えば放熱パイプ５０の温度が６０℃であった場合、真空断熱材４０にかかる温度は５５℃程度になるものである。したがって、粘着部材５２を例えば硬質ウレタンフォームやフェノールフォーム等の断熱性の高いものを配置すると真空断熱材４０が受ける温度は更に低くすることができる。
【００２９】
真空断熱材４０の詳細は後述するが、芯材にバインダーを使用していないので柔軟性を有しており、溝等の加工をしなくても容易に折り曲げることができる。芯材がバインダーにより一定の厚さに成形されている場合、多くの場合芯材表面にバインダー濃度が高い硬化層が形成されるため、強制的に曲げた場合曲げの内側部分が座屈してしまい、芯材厚みの減少や芯材が切断状態になる等、断熱性能の悪化を招いてしまう。本実施の形態１の芯材は、柔軟性と共に大気圧に対する反発力が大きいため、曲げの内側部分に座屈が発生しないため、曲げ部における芯材厚みの減少は無い。このため断熱性能を悪化させることなく、折り曲げ形状が得られるものである。尚、本実施の形態１では図示しない曲げ用の治具を用いて２回曲げを行って略Ｚ形状を得たが、曲げ加工の方法については特にこれに限定されるものではない。また、本実施の形態１では、真空断熱材４０を曲げ成形して立体形状にしたものを１枚配置しているが、組立て性やハンドリング性を考慮した場合、真空断熱材４０を２枚或いは複数枚に分割してもよい。しかしこの場合、外被材を伝わる熱（ヒートブリッジ）影響によって、断熱性能が悪化するため、芯材面積を大きくとることが重要である。
【００３０】
次に、実施の形態１に用いた真空断熱材４０について、図３を用いてその構成を説明する。前記真空断熱材４０は、芯材４１と該芯材４１を圧縮状態に保持するための内包材４２、前記内包材４２で圧縮状態に保持した芯材４１を被覆するガスバリヤ層を有する外被材４３、及び吸着剤４４とから構成してある。該外被材４３は前記真空断熱材４０の両面に配置され、同じ大きさのラミネートフィルムの稜線から一定の幅の部分を熱溶着により貼り合わせた袋状で構成されている。なお、第１の実施形態において、前記芯材４１についてはバインダー等で接着や結着していない無機繊維の積層体として平均繊維径４μｍのグラスウールを用いた。前記芯材４１については、無機系繊維材料の積層体を使用することによりアウトガスが少なくなるため、断熱性能的に有利であるが、特にこれに限定するものではなく、例えばセラミック繊維やロックウール，グラスウール以外のガラス繊維等の無機繊維等でもよい。前記芯材４１の種類によっては内包材４２は不要の場合もある。外被材４３のラミネート構成についてはガスバリヤ性を有し、熱溶着可能であれば特に限定するものではないが、第１の実施の形態では、表面層，ガスバリヤ層，熱溶着層の３層構成からなるラミネートフィルムとし、表面層は吸湿性の低い樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、ガスバリヤ層は酸素バリヤ性の高い樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、表面層とガスバリヤ層は金属蒸着層同士が向かい合うように貼り合わせている。熱溶着層については表面層と同様に吸湿性の低いフィルムを用いた。具体的には、表面層をアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリプロピレンフィルム又はアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとし、ガスバリヤ層をアルミニウム蒸着付きの二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム又はアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリビニルアルコール樹脂フィルムとし、熱溶着層を未延伸ポリエチレンフィルム又は未延伸ポリプロピレンフィルムとした。ガスバリヤ層として金属箔や樹脂系フィルムに無機層状化合物や樹脂系ガスバリヤコート材等のガスバリヤ膜を設けたものや、熱溶着層には例えば酸素バリヤ性の高いポリブチレンテレフタレートフィルムやポリブチレンテレフタレートと他の樹脂の共押出しフィルム等を用いても良い。表面層と熱溶着層に吸湿性の低い樹脂を配置する目的は、酸素バリヤ性の高い上記のガスバリヤ層フィルムは吸湿によりガスバリヤ性が悪化するため、表面層と熱溶着層でサンドイッチしてラミネートフィルム全体の吸湿量を抑制するものである。これにより、真空断熱材４０の真空排気工程においても、外被材４３が持ち込む水分量が小さいため、真空排気効率が大幅に向上し、高性能化につながっている。尚、外被材４３のラミネート構成については、防湿性とガスバリヤ性及び熱溶着性を有していれば特に３層構成に限定するものではない。ここで、各層のラミネートについては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いてドライラミネートするのが一般的であるが、特にこの方法に限定するものではなく、共押出しや熱ラミネート等による方法或いは組合せによる方法等でも良い。
【００３１】
また、内包材４２については第１の実施の形態では熱溶着可能なポリエチレンフィルム、吸着剤４４については合成ゼオライトを用いたが、いずれもこれらの材料に限定するものではない。内包材４２についてはポリプロピレンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリブチレンテレフタレートフィルム等、吸湿性が低く熱溶着でき、アウトガスが少ないものであれば良く、吸着剤４４については水分やガスを吸着するものであれば良い。
【００３２】
以上の構成からなる第１の実施の形態における真空断熱材４０は芯材４１の厚みを１０mm、芯材４１の密度を約２５０（kg／ｍ3）に設定したものを使用した。芯材４１は前述の通りバインダー等による繊維の結着が無いため、曲げ加工が容易であり、曲げ部に溝等の加工が無い分、芯材４１の厚みの減少が無いため、断熱性能が悪化する部分も無い。この真空断熱材４０の配置により、電気部品３１及び放熱パイプ５０による庫内への熱漏洩を低減でき、更には放熱パイプ５０の放熱特性を向上できるため、天板１１ａの内面に真空断熱材４０を配置しなかった場合の消費電力量よりも約３％の省エネ効果が得られた。
【００３３】
尚、真空断熱材４０の折り曲げ部に溝を加工して、接着部材５２を用いずに、放熱パイプ５０に接着させて配置した冷蔵庫（図示なし）と本実施の形態１の冷蔵庫を比較したところ、１０年相当期間を経過した後、真空断熱材４０を取り出して熱伝導率を測定したところ、本実施の形態１の真空断熱材の方が約３０％低い値を示した。
【００３４】
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２について、図４，図５を参照しながら説明する。実施の形態１と共通部分については詳細な説明は省略する。
【００３５】
図４の実施の形態２を示す冷蔵庫は、実施の形態１と同じ構造の冷蔵庫であるが、内箱１２側に真空断熱材４０を配置した例である。
【００３６】
ここで、実施の形態２における真空断熱材４０の配置について説明する。図４は図１におけるＡ部の拡大断面図である。図４に示すよう、内箱１２の天面に設けた庫内灯３５のケース３５ａの形状に沿って、真空断熱材４０に凹部と凸部一対となった凹凸部４０ａを設けている。
【００３７】
次に凹凸部４０ａの成形方法について図５（ａ）〜（ｃ）を参照しながら説明する。まず、図５（ａ）に示すように、バインダーを含まない平均繊維径４μｍのグラスウールをポリエチレンフィルムで覆って圧縮密封して芯材を作製する。これをガスバリヤ性の外被材に挿入した状態の半製品４８にしておく。そして、図５（ｂ）に示すように真空包装機６０の真空チャンバー６１内に、凸型７１と凹型７２からなる金型７０を配置し、金型７０の中に、半製品４８をセットして、内袋の密封を解除後、図５（ｃ）に示すよう凸型７１と凹型７２を所定の隙間Ｈになるよう閉じ、真空包装機６０で減圧封止して得ることができる。この方法によれば、実施の形態１でも述べたように、真空断熱材４０の芯材４１にバインダーを使用していないので柔軟性を有し、大気圧に対する反発力が大きいため、金型７０の凸型７１と凹型７２の隙間の中で芯材４１が広がるため、凹凸部４０ａの芯材厚みが減少する等の変化は無い。このため断熱性能を悪化させることなく、凹凸形状が得られるものである。尚、真空断熱材４０を板状に作製した後、プレス加工等で強制的に凹凸部４０ａを形成する方法もあるが、成形する形状によっては外被材４３に生じる伸びや歪が大きくなり、ガスバリヤ性を阻害することがあるため好ましくはない。本発明の方式によれば、外被材には伸びや歪はほとんど生じないため、ガスバリヤ性を維持でき、長期に亘って断熱性能を確保できるものである。その他、折り曲げ部については実施の形態１と同様であるため説明を省略する。
【００３８】
本実施の形態２においては、放熱パイプ５０と電気部品３１を収納した凹部３０と真空断熱材４０の間に、発泡ウレタン断熱材が配置されているため、真空断熱材４０が熱劣化を受けない構造となっている。
【００３９】
本実施の形態２においては天板１１ａの内面に真空断熱材４０を配置しなかった場合の消費電力量よりも約３％の省エネ効果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように本発明に係る冷蔵庫は、運転時に自己発熱する部品を配置した部分から、庫内への熱漏洩を大幅に低減するもので、庫内容積の大容量化と消費電力量を低減できるので、冷蔵庫のみならず、天面，側面，背面及び底面等に配置された制御基板や電源基板等の電気部品，圧縮機，凝縮器，放熱パイプ等の発熱量の大きい部品を有する冷却機器全般に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態における冷蔵庫の概略断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態における真空断熱材の配置図。
【図３】本発明の第１の実施形態における真空断熱材の断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態における冷蔵庫の概略断面図。
【図５】従来の冷蔵庫の概略断面図１。
【図６】従来の冷蔵庫の概略断面図２。
【図７】図６の要部拡大図。
【符号の説明】
【００４２】
１０，２１２  箱体
１１，２１３  外箱
１１ａ  天板
１１ｂ  後板
１２，２１４  内箱
１３，２１５  断熱材
１４  冷蔵室
１５ａ，１５ｂ  冷凍室
１６  野菜室
１７  送風機
１８  冷却器
２０  圧縮機
２１，２２  断熱仕切り
２３  発泡ポリスチレン
３０  凹部
３１  電気部品
３２，２２５  カバー
３５  庫内灯
３５ａ  ケース
４０  真空断熱材
４０ａ  凹凸部
４１  芯材
４２  内包材
４３  外被材
４４  吸着剤
４８  半製品
５０  放熱パイプ
５０ａ  アルミテープ
５２  粘着部材
６０  真空包装機
６１  真空チャンバー
７０  金型
７１  凸型
７２  凹型
２１２ａ  天井壁
２１２ｂ  背面壁
２１２ｃ  後退部
２２０  制御基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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