(57)【要約】      （修正有）【課題】プラグ、ターミナル、ジャック、コネクター、切替えスイッチ、その他電気部品や電子部品の接続端子といった電気接続部に、導電性を向上させるため塗布する塗布剤を提供する。【解決手段】グラファイトカーボンとスクワランとを混合し、前記グラファイトカーボンの重量比率が２０重量％以下であり、前記グラファイトカーボンの重量比率が２０重量％以下、前記非晶質炭素の重量比率が５重量％以下であり、グラファイトカーボンがμｍサイズの粒子径のものとｎｍサイズの粒子径のものとで構成され、グラファイトカーボン全体に占めるμｍサイズの粒子径のものの重量比率が１０〜２０％で、ｎｍサイズの粒子径のものの重量比率が９０〜８０％であることを特徴とする導電性向上剤及び、導電性向上剤を収容するペン型筒体と、ペン型筒体内の導電性向上剤を導出する芯とを備えたことを特徴とする導電性向上剤塗布器１。【選択図】図５
2009286940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続部に塗布する塗布剤において、グラファイトカーボンとスクワランとを混合し、前記グラファイトカーボンの重量比率が２０重量％以下であることを特徴とする導電性向上剤。
【請求項２】
電気接続部に塗布して使用する塗布剤において、グラファイトカーボンとスクワランと非晶質炭素とを混合し、前記グラファイトカーボンの重量比率が２０重量％以下、前記非晶質炭素の重量比率が５重量％以下であることを特徴とする導電性向上剤。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の導電性向上剤において、グラファイトカーボンがμｍサイズの粒子径のものとｎｍサイズの粒子径のものとで構成され、グラファイトカーボン全体に占めるμｍサイズの粒子径のものの重量比率が１０〜２０％で、ｎｍサイズの粒子径のものの重量比率が９０〜８０％であることを特徴とする導電性向上剤。
【請求項４】
電気接続部に塗布剤を塗布するための塗布器において、請求項１乃至３に記載の導電性向上剤を収容するペン型筒体と、ペン型筒体内の導電性向上剤を導出する芯とを備えたことを特徴とする導電性向上剤塗布器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プラグ、ターミナル、ジャック、コネクター、切替えスイッチ、その他電気部品や電子部品の接続端子といった電気接続部に、導電性を向上させるため塗布する塗布剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化による環境破壊が進み、地球環境の保全が世界的かつ喫緊の課題となっており、これを背景に、温室効果ガスの削減目標を各国で定めた京都議定書が１９９７年に締結されている。わが国では削減目標を１９９０年比−６％と定め、実行年を迎えた本年（２００８年）４月から５年間で達成すべく産官学それぞれが努力をしているところである。産業部門の中でもとりわけ製造業では順調に排出量を減少させているが、家庭部門では決定的な対応策がなくむしろ増加傾向にあるのが現状である。今後は、家庭で使用される電気、ガス、水道などの節約が一層求められる。
【０００３】
電気接続部は、家電製品のコンセントに代表されるように、差込み側、受け側ともに金属製であることが多い。金属接触の場合、差込み側と受け側の接触面が密着しない、差込み側の接触面と受け側の接触面との間に埃などの異物が介入する、などの原因により差込み側と受け側とが完全な面接触とならず、実際にはごくわずかとはいえ隙間が生じて多点接触となっており、これが面接触に比べ導電ロスを生じている。
また、電気接続部の金属表面は、繰返しの抜き差しによって筋状の疵が生じたり、長期間空気中に曝されることで酸化が進むため、時間経過とともに電気接続部の導電性は劣化していた。
このような、導電ロスや導電性の劣化などによって、発熱等で無駄なエネルギーが消費され、電気のエネルギー効率が低下し、機器本来の性能が発揮されないまま、ひいては余分な温室効果ガスを排出する一因となっている。
【０００４】
このような導電性劣化を防ぐ手段として、電気接続部の摩耗を防ぐ潤滑剤や、酸化や硫化を防ぐ防止剤や、劣化した電気接続部を元の状態に回復させる接点復活剤、などが提案されてきた。（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２２１０７１号公報
【特許文献２】特開２００７−３２６９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気接続部が、継続使用や経時変化に伴う導電性劣化を回復する手段は種々あったが、劣化する前の新規の状態で導電ロスを減少し従来よりも導電性を向上させる手段はなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は、電気接続部の金属表面の防錆剤と抜差し時の摩耗を防ぐ潤滑剤の両機能を有し、さらに電気接続部の表面を洗浄して埃などの異物を取り除き、かつ差込み側と受け側で生ずる隙間に良導体であるグラファイトカーボンを充填して電気接続部の面接触を図った導電性向上剤と、これを塗布するための導電性向上剤塗布器を提供するものである。また、本願発明は、電気接続部の導電性を向上させることから、家庭等における導電ロスを低減して電気エネルギーの効率化を図り、ひいては温室効果ガス排出削減に寄与するものである。
【０００８】
本願発明の導電性向上剤は、グラファイトカーボンとスクワランとを混合したものであり、その導電性向上剤中のグラファイトの重量比率は２０重量％以下である。また、本願発明の導電性向上剤は、グラファイトカーボンとスクワランと非晶質炭素とを混合したものとし、その導電性向上剤中のグラファイトの重量比率を２０重量％以下、前記非晶質炭素の重量比率を５重量％以下とすることもできる。
【０００９】
さらに本願発明の導電性向上剤は、これに混合されるグラファイトカーボンがμｍサイズの粒子径のものとｎｍサイズの粒子径のものとで構成され、グラファイトカーボン全体に占めるμｍサイズの粒子径のものの重量比率が１０〜２０％で、ｎｍサイズの粒子径のものの重量比率が９０〜８０％とすることもできる。
【００１０】
本願発明の導電性向上剤塗布器は、本願発明の導電性向上剤を収容するペン型筒体と、ペン型筒体内の導電性向上剤を導出するための芯とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明の導電性向上剤及び導電性向上剤塗布器は次のような効果がある。
（１）電気接続部の表面に塗布することによってその表面を洗浄して埃などの異物を取り除き接続間の隙間の発生を防ぎ、また差込み側と受け側の微細な形状の差異によって生ずる隙間に良導体であるグラファイトカーボンを充填することで、従来の多点接触よりも接触面の大きい面接触とし、導電性を向上させることができる。本効果は、試験結果（試験例１）によって確認された。
（２）導電性の向上に伴って、省電力化、充電時間の短縮化、電気製品の長寿命化が実現し、ＡＶ機器の画質・音質の向上、照明機器の照度向上も実現する。本効果は、試験結果（試験例２及び３）によって確認された。
（３）本願発明の導電性向上剤に含まれるスクワランが潤滑油として働き、グラファイトカーボンも自己潤滑性を有するため、電気接続部における抜き差しなどが円滑となり、電気接続部の摩耗を防ぐ。
（４）本願発明の導電性向上剤を塗布することで、電気接続部の金属表面を酸化から防止し、電気接続部の機能維持を図る。
（５）本願発明の導電性向上剤をアンテナの端子部や基部に塗布することで、電波の感度を向上させる。本効果は、試験結果（試験例４）によって確認された。
（６）本願発明の導電性向上剤塗布器はペンタイプであり、持ち運びや塗布作業が容易であり、ペン先を細くすることもできるので細部にも塗布しやすい。
（７）本願発明の導電性向上剤は粘性が低く浸透性が高いため、少ない塗布で広く行き渡って塗布しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（導電性向上剤の実施形態１）
本願発明の導電性向上剤の一実施形態について説明する。
本願発明の導電性向上剤は、良導体であるグラファイトカーボンと浸透性や潤滑性に優れたスクワランとを混合したもので、コンセント差込み時など導電性向上剤が加圧状態に置かれると電気接続部の隙間を埋めたグラファイトカーボンが導電を促進し、加圧がない状態では不導体であるスクワランの働きで短絡を防止する。本願発明の導電性向上剤は、スクワランの揮発特性（引火点２２０℃以上）により、塗布後も長時間乾燥することなく効果を持続することができる。なお、スクワランは化粧品や医療品としても利用されるように、グラファイトカーボンとともに人体や金属類には悪影響を及ぼさない。
【００１３】
また、本願発明の導電性向上剤は流動性が高く、この流動性を保つため導電性向上剤中のそれぞれの重量比率がグラファイトカーボン２０重量％以下、スクワラン８０重量％以上であって１００重量％未満としたものであり、望ましくはグラファイトカーボン１０重量％以下、スクワラン９０重量％以上であって１００重量％未満とするとさらに効果があがる。
【００１４】
本願発明の導電性向上剤は、グラファイトカーボンの粒子間のつながりをさらに高めるために、粒子の間隙に入り込んで密着させるカーボンブラック等の非晶質炭素をグラファイトカーボンとスクワランとの混合体に添加することも有効である。この場合も前記同様、流動性を保つためにグラファイトカーボン２０重量％以下、スクワラン７５重量％以上であって１００重量％未満、非晶質炭素５重量％以下で混合されたものとし、望ましくはグラファイトカーボン１０重量％以下、スクワラン９０重量％以上であって１００重量％未満、非晶質炭素５重量％以下であってグラファイトカーボンの重量比率未満で混合されたものとするとさらに流動性の効果があがる。
【００１５】
導電性向上剤に含有されるグラファイトカーボンは、黒鉛等の電解酸化により得られたカーボンコロイドを乾燥し、さらに粉末化して得られるもので、微細な薄片状を呈している。なお、本願発明の導電性向上剤にとっては、他の製法で得られたグラファイトカーボンを使用してもよい。
このグラファイトカーボンは、粒子径がμｍサイズのグラファイトカーボンとｎｍサイズのグラファイトカーボンで構成され、グラファイトカーボンの粒子間のつながりを高めるべく粒子の間隙に入り込んで密着させるためには、以下の重量比１（粒子径μｍサイズの重量比）と重量比２（粒子径ｎｍサイズの重量比）とで構成される。
（重量比１）＝（粒子径μｍサイズ）／（グラファイトカーボン全体）＝１０〜２０％
（重量比２）＝（粒子径ｎｍサイズ）／（グラファイトカーボン全体）＝９０〜８０％
【００１６】
同じく導電性向上剤に含有されるスクワランは、鮫の肝油を原料として得られるスクワレンに水素添加する精製工程を経て得られる飽和炭化水素である。前記のとおりスクワランは化粧品や医療品としても利用されるように、人体に対する毒性はなく、金属類や樹脂類を侵すこともない。引火点が２２０度以上と極めて高いため、安全性も高く、塗布後も乾燥しにくい。また、浸透性や潤滑性に優れ、この特性から本願発明の導電性向上剤を少量塗布しただけで、塗布対象部全体に広がり、電気接続部の金属表面の異物も洗い流すことができる。なお、本願発明の導電性向上剤にとっては、このスクワランが植物を原料とする植物性スクワランやその他化学合成スクワランでもよい。
また、導電性向上剤に用いるスクワランを予め遠赤外線セラミックで電磁波処理しておくと、スクワランの凝固点が約−６０℃から約−８０〜−８５℃に降下することで導電性向上剤の温度特性が高まり、寒冷地でも利用できるなど効果的である。
【００１７】
（導電性向上剤塗布器の実施形態１）
本願発明の導電性向上剤塗布器の一実施形態を図１に基づいて説明する。
導電性向上剤塗布器１は、ペン型筒体２、ホルダー３、ペン先４及びキャップ５から構成され、片手に持って塗布しやすい形状を呈している。
図２（図１のＡ−Ａ断面図）に示すように、ペン型筒体２の中にはステンレス玉６、シリンダーセット７が収容され、さらにこのシリンダーセット７の中にはシリンダーピン８及びバネ９が格納されている。なお、本願発明の導電性向上剤塗布器にとっては、ステンレス玉６がガラス玉や鋼球等であってもよい。
【００１８】
図３は、導電性向上剤塗布器の組み立て分解図である。
ペン型筒体２の中に、導電性向上剤１０とステンレス玉６を収容し、さらにバネ９の中にシリンダーピン８を挿入したものを格納したシリンダーセット７を収容し、ペン先４をホルダー３に取り付けてペン型筒体２の先端に設けられたねじ部に装着する。これらを完成品とし、使用時にはキャップ５をはずし、不使用時にはキャップ５で栓をする。
【００１９】
図４は、導電性向上剤塗布器を使用して塗布する態様を示したものである。
シリンダーピン８を介してバネ９によって付勢されたペン先４を塗布対象物に押付けると、バネ９が縮みペン先４の一端（本体内部側の端）がペン型筒体２内に入り込み、ここに充填された導電性向上剤１０に触れてペン先４全体に含浸する。ペン先４の押付けを解除すると、バネ９の弾性によってペン先４は元の状態に戻る。なお、導電性向上剤塗布器１を長手方向に振ると、ペン型筒体２内のステンレス玉６が導電性向上剤１０を攪拌し、導電性向上剤１０内のスクワラン、グラファイトカーボンが均一化する。
【００２０】
ペン先４に導電性向上剤１０が含浸した状態で、コンセントの端子部分１１（図５）などに、サインペンで着色するように塗布する。
本実施例では、ペン先４に導電性向上剤１０を含浸させる方法で説明したが、ペン先４に微小な孔を設け、ここから導電性向上剤１０を滲出させる構造としてもよい。
【００２１】
（試験例１）
ＡＣコンセントプラグに導電性向上剤を塗布して、導電性が向上することを確認する試験を行った。（発明の効果（１）に相当する効果確認）
図６に示すように、直流回路１２内に直流電源１３と負荷１４を配置し、さらにＡＣコンセントプラグの受け側１５にＡＣコンセントプラグの差込み側１６をつないだ状態で直流回路１２に接続し、２４Ｖ・１Ａを印加する。直流回路１２に取り付けた電流計１７と電圧計１８で、それぞれ電流・電圧を計測することによってコンセントプラグの抵抗値を測定したところ、以下の結果が得られた。なお、ＡＣコンセントプラグは３種類用意し、それぞれＡＣコンセントプラグの差込み側１６のコンセントの端子部分１１（図５）に導電性向上剤を塗布する前と塗布後の場合で試験を行った。
（１）未使用のＡＣコンセントプラグの場合
導電性向上剤塗布前が１５．２ｍΩで、塗布後が１４．６ｍΩに抵抗値が減少（導電性が向上）。
（２）使用したＡＣコンセントプラグの場合
導電性向上剤塗布前が１５．９ｍΩで、塗布後が１５．２ｍΩに抵抗値が減少（導電性が向上）。
（３）使用後に長期不使用のＡＣコンセントプラグの場合
導電性向上剤塗布前が１７．２ｍΩで、塗布後が１６．３ｍΩに抵抗値が減少（導電性が向上）。
【００２２】
（試験例２）
電動ポットのコンセントプラグに導電性向上剤を塗布して、省電力化の効果を確認する試験を行った。（発明の効果（２）に相当する効果確認）
容量２．２リットルの電動ポット（定格：交流１００Ｖ、９８５Ｗ、５０／６０Ｈｚ、９８℃保温時消費電力約４４Ｗ）に水道水２．２リットルを注入して沸騰するまでの時間を計測した結果、導電性向上剤塗布前が平均１７分４３秒（１回目１７分３８秒、２回目１７分４８秒）で、塗布後が平均１５分３３秒（１回目１５分４６秒、２回目１５分２０秒）に短縮された（省電力化が図られる）ことが確認できた。
【００２３】
（試験例３）
電気スタンドのコンセントプラグ及び電球とソケットの接点に導電性向上剤を塗布して、照度が向上することを確認する試験を行った。（発明の効果（２）に相当する効果確認）
白熱灯電気スタンド（６０Ｗレフ型電球）の照度を測定した結果、導電性向上剤塗布前が７９５Ｌｕｘで、塗布後が８５８Ｌｕｘに照度が向上することが確認できた。また、電球型蛍光灯による試験を行ったところ、立ち上がり時における点灯速度が向上することも目視で確認できた。
【００２４】
（試験例４）
自動車のキーレスリモコンが、導電性向上剤の塗布によって電波の感度が向上することを確認する試験を行った。（発明の効果（５）に相当する効果確認）
乗用車のキーレスリモコンに内蔵されているボタン電池（正極、負極）に導電性向上剤を塗布して、キーレスリモコンが作動する離隔を測定した結果、導電性向上剤塗布前が９．５ｍで、塗布後が１１．５ｍに伸びる（感度向上が図られる）ことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本願発明の導電性向上剤は、家電製品の電気接続部や電池使用機器への利用に留まらず、各種自動販売機や電動フォークリフト等、業務用としての用途にも利用できる。
また、電波感度が向上することから、携帯電話や無線ＰＣなど通信機器にも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願発明の導電性向上剤塗布器の外観図。
【図２】本願発明の導電性向上剤塗布器の断面図（図１に示すＡ−Ａ断面図）。
【図３】本願発明の導電性向上剤塗布器の組み立て分解図。
【図４】本願発明の導電性向上剤塗布器の使用態様図。
【図５】コンセントの端子部分に塗布する例を示す図。
【図６】導電性向上剤の塗布による導電性向上確認試験を示す図。
【符号の説明】
【００２７】
１    導電性向上剤塗布器
２    ペン型筒体
３    ホルダー
４    ペン先
５    キャップ
６    ステンレス玉
７    シリンダーセット
８    シリンダーピン
９    バネ
１０  導電性向上剤
１１  コンセントの端子部分
１２  直流回路
１３  直流電源
１４  負荷
１５  ＡＣコンセントプラグの受け側
１６  ＡＣコンセントプラグの差込み側
１７  電流計
１８  電圧計
【図１】
2009286940.tif 000003
【図２】
2009286940.tif 000004
【図３】
2009286940.tif 000005
【図４】
2009286940.tif 000006
【図５】
2009286940.tif 000007
【図６】
2009286940.tif 000008