(57)【要約】【課題】プリンタ搬送時の紙粉発生を防ぎ、搬送不良及び画像不良を引き起こさないプリンタ適性に格段に優れると共に、インク受容層の剥がれが抑制されたインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】基材上に少なくとも一層のインク受容層を設けてなり、インクジェット記録媒体の密度が０．７ｇ／ｃｍ3以下であるインクジェット記録媒体において、面強度Ｆ（％）＝ＯＤｂ／ＯＤａ×１００≧９５（％）‥‥（Ｉ）とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に少なくとも一層のインク受容層を設けてなり、インクジェット記録媒体の密度が０．７ｇ／ｃｍ3以下であるインクジェット記録媒体において、
バイアステープを用いた面強度試験における、該インクジェット記録媒体の端面の面強度Ｆが下記式（Ｉ）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録媒体。
Ｆ（％）＝ＯＤｂ／ＯＤａ×１００≧９５（％）‥‥（Ｉ）
（ここで、ＯＤａ：バイアステープを引く前のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度）、ＯＤｂ：バイアステープを引いた後のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度）を表す）。
【請求項２】
前記インクジェット記録媒体のインク受容層の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１に定める中心線平均粗さ（Ｒａ）が１μｍ以上であり、
前記インクジェット記録媒体の厚さが３００μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記インクジェット記録媒体のインク受容層と反対側の裏面に架橋性水溶性樹脂が塗工されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
前記インクジェット記録媒体のインク受容層と反対側の裏面には更に、浸透剤が塗工されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】
前記架橋性水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項６】
請求項１に記載のインクジェット記録媒体の製造方法であって、
基材上に少なくとも一層のインク受容層を設けてなり、前記端面の面強度Ｆが下記式（ＩＩ）の関係を満たすインクジェット記録媒体を準備する工程と、
Ｆ（％）＝ＯＤｂ／ＯＤａ×１００＜９５（％）‥‥（ＩＩ）
前記式（Ｉ）の関係を満たすように、架橋性水溶性樹脂により、前記インクジェット記録媒体の端面処理を行う工程と、
を有することを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項７】
インクジェット記録媒体のインク受容層と反対側の裏面側に、前記架橋性水溶性樹脂を含有する塗工液を塗工することにより、前記端面処理を行うことを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記塗工液は更に、浸透剤を含有することを特徴とする、請求項７に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インクを使用した記録に適するインクジェット記録媒体に関するものである。より詳しくは、プリンタ搬送時の紙粉発生を防ぎ、搬送不良及び画像不良を引き起こさないプリンタ適性に格段に優れたインクジェット記録媒体を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のインクジェット記録技術の革新的な進歩により、インクジェット記録によってインクジェット記録媒体に出力される画像は高品位化しており、銀塩写真に匹敵する高画質の画像の出力が可能となっている。このため、インクジェット記録は、高速、低騒音、銀塩写真による現像よりも安価である等の特長と相俟って、フルカラー画像の記録分野において広く普及している。特に、本方式はインクジェットヘッドとインクジェット記録媒体が非接触状態で印字できる点に特徴があり、使用可能なインクジェット記録媒体のフレキシビリティが広い。例えば、インクジェット記録媒体としては、写真用光沢紙、ＯＨＰシート、ラベル及びファインアート用紙などを挙げることができる。
【０００３】
ところで、インクジェットプリンタでこれらのインクジェット記録媒体を使用するには、プリンタとインクジェット記録媒体との接触部分である紙送りローラーなどの搬送系とインクジェット記録媒体の接触状態が重要となる。そして、この接触状態が悪いと、インクジェット記録媒体がプリンタの搬送系と接触することにより紙紛が発生したり、インク受容層が剥離する現象が起こることとなる。
【０００４】
そこで、従来から紙紛の発生や、インク受容層の剥離について検討されている。
特許文献１には、基材と、該基材上に設けたインク受容層よりなる記録媒体において、該インク受容層が少なくともアルミニウム酸化物粒子を主成分として含有した記録媒体が開示されている。この記録媒体では、インク受容層上に１級アミン樹脂を含む塗工液を塗工、加熱乾燥することによってインク受容層と基材との密着性を高めている。
また、特許文献２には、記録媒体の層間強度が低いと、印字面が剥離して記録媒体としての機能を失うことが述べられている。
【０００５】
一方、紙紛の発生を防ぐ手法として、特許文献３には、塗工白板紙の塗被層の表面が所定の平均剥離力を示し、更にこの塗被層面を所定の電気抵抗値とした白板紙が開示されている。このような白板紙とすることにより微細な紙粉状異物の離脱を少なくできることが述べられている。
【０００６】
特許文献４では、写真用紙の写真乳剤を塗布する際に塗布欠陥や、写真乳剤の減感などの悪影響を与える紙粉の発生を防止するため、紙基体の両側縁端面を封止している。そして、これにより写真用紙の両側縁端部からの紙紛の発生を防止している。
また、特許文献５では、インク受容層の内部結合強度を特定の値にすることによって、画像濃度が高く、かつ、インク吸収能に優れ、カット時に紙紛を含む粉落ちが少ないインクジェット記録用紙を提供している。
【特許文献１】特開２００４−１１４４８７号公報
【特許文献２】特開平６−２３４２６７号公報
【特許文献３】特開平１１−２４１２９６号公報
【特許文献４】特開平８−１３７０４９号公報
【特許文献５】特開平８−３１０１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、インクジェット記録媒体と印字面又は裏面との接触時に、インク受容層の剥離防止に重点を置きつつ、紙紛発生の防止を行うことが要望されている。この理由は、（ｉ）インク受容層が剥離してしまうと印字不良となり、インクジェット記録媒体としての機能を充分に果たさないため、（ｉｉ）プリンタ内で紙粉が発生すると印字不良、画像特性の低下等が起こるためである。
【０００８】
そこで、本発明者は、従来の技術水準について検討したところ、特に、ファインアート紙のような嵩高い用紙に対してインクジェット記録を行った際には、紙粉の発生及びインク受容層の剥離防止に関して十分な効果が得られないことが判明した。
【０００９】
より具体的には、特許文献４の技術は、インクジェット記録媒体に関するものではなかった。また、たとえ、インクジェット記録媒体に適用した場合であっても、特許文献４で提供される写真用紙は端面処理がプリントヘッドの主走査方向とは限らなかった。このため、特許文献４の技術は、インクジェット記録媒体に有効な手段とはいえなかった。
【００１０】
特許文献５で提供されるインクジェット記録媒体は、あくまでカット時の粉落ちを低減するものであり、上記インクジェットプリンタ内の搬送系での紙紛発生の防止に対しては、未だ効果が不十分であった。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、プリンタ搬送時の紙粉発生を防ぎ、搬送不良及び画像不良を引き起こさず、インク受容層が剥離しない、プリンタ適性に格段に優れたインクジェット記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を有することを特徴とする。
１．基材上に少なくとも一層のインク受容層を設けてなり、インクジェット記録媒体の密度が０．７ｇ／ｃｍ3以下であるインクジェット記録媒体において、
バイアステープを用いた面強度試験における、該インクジェット記録媒体の端面の面強度Ｆが下記式（Ｉ）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録媒体。
Ｆ（％）＝ＯＤｂ／ＯＤａ×１００≧９５（％）‥‥（Ｉ）
（ここで、ＯＤａ：バイアステープを引く前のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度）、ＯＤｂ：バイアステープを引いた後のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度）を表す）。
【００１３】
２．前記インクジェット記録媒体のインク受容層の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１に定める中心線平均粗さ（Ｒａ）が１μｍ以上であり、
前記インクジェット記録媒体の厚さが３００μｍ以上であることを特徴とする上記１に記載のインクジェット記録媒体。
【００１４】
３．前記インクジェット記録媒体のインク受容層と反対側の裏面に架橋性水溶性樹脂が塗工されていることを特徴とする上記１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
【００１５】
４．前記インクジェット記録媒体のインク受容層と反対側の裏面には更に、浸透剤が塗工されていることを特徴とする上記３に記載のインクジェット記録媒体。
【００１６】
５．前記架橋性水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする上記３又は４に記載のインクジェット記録媒体。
【００１７】
６．上記１に記載のインクジェット記録媒体の製造方法であって、
基材上に少なくとも一層のインク受容層を設けてなり、前記端面の面強度Ｆが下記式（ＩＩ）の関係を満たすインクジェット記録媒体を準備する工程と、
Ｆ（％）＝ＯＤｂ／ＯＤａ×１００＜９５（％）‥‥（ＩＩ）
前記式（Ｉ）の関係を満たすように、架橋性水溶性樹脂により、前記インクジェット記録媒体の端面処理を行う工程と、
を有することを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法。
【００１８】
７．インクジェット記録媒体のインク受容層と反対側の裏面側に、前記架橋性水溶性樹脂を含有する塗工液を塗工することにより、前記端面処理を行うことを特徴とする上記６に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【００１９】
８．前記塗工液は更に、浸透剤を含有することを特徴とする、上記７に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、プリンタ搬送時の紙粉発生を防ぎ、搬送不良及び画像不良を引き起こさないプリンタ適性が格段に優れたインクジェット記録媒体が得られる。また、インク受容層の剥がれが抑制されたインクジェット記録媒体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
＜インクジェット記録媒体＞
本発明に用いられるインクジェット記録媒体について、以下に述べる。
本発明のインクジェット記録媒体は、バイアステープを用いた面強度試験における、インクジェット記録媒体の、プリンタヘッドの主査方向に平行な端面の面強度Ｆが下記式（Ｉ
）の関係を満たす。
Ｆ（％）＝ＯＤｂ／ＯＤａ×１００≧９５（％）‥‥（Ｉ）
（ただし、ＯＤａ：バイアステープを引く前のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度）、ＯＤｂ：バイアステープを引いた後のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度）を表す）。
【００２２】
なお、インクジェット記録媒体は複数の端面を有するが、これらの端面のうち、少なくともプリンタヘッドの主査方向に平行な端面（例えば、短片となる端面）の面強度Ｆが上記式（Ｉ）の関係を満たす。インクジェット記録媒体の、このプリンタヘッドの主査方向
に平行な端面以外の端面の面強度Ｆは上記式（Ｉ）の関係を満たしても満たさなくても良い。好ましくは、インクジェット記録媒体の全ての端面の面強度Ｆが上記式（Ｉ）の関係
を満たすのが良い。なお、このインクジェット記録媒体の主走査方向に平行な端面は、インクジェット記録媒体のプリンタへのセット方向等により異なる場合がある。このため、プリンタへのセット方向等によりインクジェット記録媒体の主走査方向に平行な端面が異なる場合は、各プリンタに合わせて、インクジェット記録媒体の主走査方向に平行な端面となる部分が上記式（Ｉ）の関係を満たしている必要がある。
また、インクジェット記録媒体全体の密度は０．７ｇ／ｃｍ3以下となっている。
【００２３】
本発明のインクジェット記録媒体は、インク受容層及び基材から構成されるものであれば特に限定されないが、より好適にはファインアート用インクジェット記録媒体が用いられる。「ファインアート用インクジェット記録媒体」とは、従来、美術業界において水彩画・版画・複製画といった用途に用いられてきたものであり、画材用紙上にインク受容層を設けて、インク適性を持たせたものである。このインクジェット記録媒体の主な特徴としては、インク受容層表面に独特の凹凸があり、パルプ基材が空気をより多く含むため全体的にふわっとした独特の風合いを持つ。従って、ファインアート用インクジェット記録媒体を製造する際には、基材の持つ独特の風合いを生かすことが重要となる。
【００２４】
また、このファインアート用インクジェット記録媒体においては、インク受容層表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１に定める中心線平均粗さＲａを１μｍ以上、厚さＤを３００μｍ以上とするのが好ましい。これらの特性値を有することにより、ファインアート用インクジェット記録媒体として、独特の優れた風合いを有することができる。また、透気度≦９０秒（ＪＩＳ  Ｐ８１１７）とすることが好ましい。
【００２５】
本発明のインクジェット記録媒体は、少なくとも一層のインク受容層及び基材を有する。図１は、本発明のインクジェット記録媒体の一例を示したものである。図１では、基材上に一層のインク受容層が設けられている。なお、インク受容層の数は特に限定されるわけではなく、１層又は２層以上であっても良い。
以下に、本発明のインクジェット記録媒体で使用する材料を説明する。
【００２６】
（ａ）基材
本発明のインクジェット記録媒体に用いる基材は、木綿パルプ、コットン・リンターパルプ、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプや、ポリエチレン繊維等の合成繊維パルプを主成分とする。また、顔料、サイズ剤、定着剤、歩留り向上剤、紙力増強剤等の通常、抄紙に使用される各種添加剤が１種以上、必要に応じて混合されている。そして、これらの材料を含有するスラリーを、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の各種装置で抄紙することによって形成される。このようにして得た基材は必要に応じて更に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けても良い。また、これらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙としても良い。
【００２７】
この木綿パルプは、木綿ぼろ繊維を蒸解してパルプとしたものである。また、コットン・リンターは、綿実から油を採取する際、綿実から除去された繊維である。綿実から繊維（リンター）を除去するにはリンター・ソーを通すカット操作を行う。通常、このカット操作は２回に分けて行われ、第１カット、第２カットと呼ばれる。この第１カットのリンターは全リンターの生産量の３０％を占め、マットレスの材料や家具用に広く使用されている。また、全リンター生産量の残りの７０％は、セルロース誘導体の原料や製紙用に使用される。しかし、最近では、製紙パルプ用として、第１カットのリンターが増えて来ている。このコットン・リンターの平均繊維長は、第１カットで６〜７ｍｍ、第２カットで約３ｍｍである。
【００２８】
コットン・リンターを原料とするパルプは、コットン・ラグ（木綿ぼろ）を原料とするパルプよりも色が良く、α−セルロース含有量も高い。この第１カットのリンターから作ったパルプは繊維長が長く、第２カットのリンターから作ったパルプよりも強度が優れている。コットン・リンター繊維の約７０〜９０％は２次成長した成熟繊維であって、残りの部分は、いわゆるリントと呼ばれる長繊維の綿種毛である。７０〜９０％のリンターの羽毛状の繊維は短繊維のリントと違い、繊維断面が太く、細胞壁が厚い。
【００２９】
第２カットのリンターは、８０〜８５％がセルロースで、この他に灰分１〜１．５％、リグニン３％、エーテル可溶分１％、水分６％を含む。第２カットのリンターには、リンター・ソーによって綿実から剥がれた皮や種子の部分が含まれている。
【００３０】
コットン・リンターパルプは長くて偏平な繊維があり、拡大して観察すると、ねじれていることが分かる。このコットン・リンターパルプはインチ当り１５０〜３００回の螺旋構造を有しており、細胞壁が厚いと、このねじれは少なくなる。木綿ぼろパルプもコットン・リンターパルプも、α−セルロース含有量が高く（９６〜９８％のことが多い）、銅価が低く、銅安又は銅エチレンジアミン粘度が高い。このような化学的性質からして、コットン・リンターパルプは永久保存用の高級紙の原料に適している。
【００３１】
本発明に用いる基材は、主として上記コットン・リンターパルプを用いて抄紙した紙が好ましく、より好ましくはコットン・リンターパルプ１００％を使用したものである。また、プレス加工、乾燥工程の途中等で凹凸のある表面と接触させることによって、表面に滑らかな凹凸をつけることが好ましい。
【００３２】
（ｂ）インク受容層
次に、本発明に用いることのできるインク受容層について説明する。
本発明のインク受容層は、顔料及びバインダーを主成分として含有することが好ましい。
【００３３】
この顔料としては、無機顔料や有機顔料を使用することができる。この無機顔料としては、非晶質シリカ微粒子や炭酸マグネシウム微粒子等が好ましく、非晶質シリカ微粒子がより好ましい。また、これ以外にも無機顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、アルミナ水和物、アルミナ、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。
【００３４】
また、有機顔料としては、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン粒子、マイクロカプセル粒子、尿素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等を使用することができる。
これらの無機顔料、有機顔料は１種、又は必要に応じて選択された２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３５】
上記の顔料と、本発明で用いられる、色材、高沸点有機溶剤、分散剤、浸透剤及び水とを少なくとも含んでなるインク中の液媒体との組み合せにより、吸収性、色彩性、色濃度などの所望の性能を得ることができる。
【００３６】
この顔料の平均二次粒子径は３．０μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。顔料の平均二次粒子径が３．０μｍ未満であると、顔料インクを用いた場合、その定着性が低下し、黒インクのブロンズ化現象が発生する場合がある。このブロンズ化現象とは、黒発色が茶色がかって見えることで、色濃度を低下させ品質を悪化させる。また、平均二次粒子径が１５μｍを超えると色濃度が低下する場合がある。この理由は、インク中の色材顔料が顔料粒子の裏側にまで回り込み、表面から見ると色材顔料を隠蔽するためだと考えられる。特に、インク中に浸透剤を含有する場合は、この平均二次粒子径が大きく影響する。
【００３７】
顔料粒子の吸油量は１５０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。吸油量が色再現範囲等に影響する理由は定かではないが、インク中に含まれる高沸点有機溶媒や浸透剤の吸収状態になんらかの影響があるものと推定される。本発明で使用するインク中の高沸点有機溶媒や浸透剤の組み合せにおいて、上記顔料の吸油量が好ましい条件になっているものと推定される。
【００３８】
本発明で好ましく使用される非晶質シリカ微粒子としては、いわゆるホワイトカーボン、シリカゲルなどがある。この非晶質シリカ微粒子の製造方法は、乾式法と湿式法に大別され、乾式法には更に燃焼法と加熱法がある。また、湿式法には、沈殿法とゲル法と言われる製造方法がある。
【００３９】
乾式燃焼法とは、一般に気化させた四塩化珪素と水素を混合したものを１６００℃以上２０００℃以下、空気中で燃焼させる方法であり、気相法とも呼ばれる。
湿式沈殿法とは、通常、珪酸ソーダと硫酸等を水溶液中で反応させて、ＳｉＯ2を沈殿させる方法である。反応温度や酸の添加速度等の条件によりシリカの比表面積（４０ｍ2／ｇ以上４００ｍ2／ｇ以下）や一次粒子径（５ｎｍ以上８０ｎｍ以下）等を調整することが出来る。また、乾燥や粉砕条件により、二次粒子径やシリカ物性が微妙に変化する。
【００４０】
湿式ゲル法とは、一般に珪酸ソーダと硫酸の同時添加等で反応させて製造するものであり、シリカ粒子同士の重合、例えば、シラノール基の脱水縮合等が進んで三次元的なヒドロゲル構造になったものである。この湿式ゲル法で製造した非晶質シリカ微粒子の特徴は、一次粒子が比較的、小さいヒドロゲル構造であるため、比表面積の大きな二次粒子が製造出来ることである。反応条件等を変えることにより、この一次粒子（２ｎｍ以上１５ｎｍ以下）の大きさを調整し、吸油量の異なる二次粒子を製造することができる。
【００４１】
非晶質シリカ微粒子としては、上記の製造方法のうち、湿式法により合成された非晶質シリカ微粒子が好ましい。この湿式法では、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上、平均二次粒子径が３．０μｍ以上１５μｍ以下の非晶質シリカ微粒子を容易に製造することができる。
【００４２】
本発明のインク受容層中に用いるバインダーとしては、水溶性又は非水溶性の高分子化合物を用いることができる。この水溶性高分子化合物としては、例えば、澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート等のセルロース誘導体、各種鹸化度のポリビニルアルコール又はそのシラノール変性物、カルボキシル化物、カチオン化物等の各種誘導体、カゼイン、ゼラチン、変性ゼラチン、大豆蛋白等の天然高分子、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム等の水溶性合成高分子を用いることができる。また、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、ポリウレタン樹脂系ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等を挙げることができる。これらの水溶性高分子化合物の中でも、ポリビニルアルコール又はその誘導体を用いることが好ましい。
【００４３】
また、非水溶性高分子化合物としては、例えば、エタノール、２−プロパノール等のアルコール類やこれらのアルコール類と水との混合溶媒に溶解する非水溶性バインダーを挙げることができる。この様な非水溶性バインダーとしては、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等のアセタール樹脂を挙げることができる。特に、アセタール化度が５モル％以上２０モル％以下の範囲のアセタール樹脂は、水を多少含有させることができ、非晶質シリカ微粒子の分散を容易にすることができる為、特に好ましい。
これらの水溶性又は非水溶性の高分子化合物は単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００４４】
本発明のインク受容層は、基材上に、インク受容層用の塗工液を塗工後、乾燥することによって得ることができる。基材上にこの塗工液を塗工する方法は、Ｅバー塗布、カーテン塗布、ストラドホッパー塗布、エクストルージョン塗布、ロール塗布、エアナイフ塗布、グラビア塗布、ロッドバー塗布等の各種塗布方法を採用することができる。
【００４５】
このインク受容層の層構成としては、単層であっても、複数の層の積層構成であっても良い。インク受容層が複数の層の積層構成の場合、全層が同じ配合の層であっても良いし、他の成分で構成される層との積層構成であっても良い。
【００４６】
インク受容層用の塗工液を塗工後に乾燥する手段としては、一般の公知の方法を用いることができ、特に限定されない。例えば、熱源により発生した加熱空気を送風した加温器内に搬送する方法、ヒーター等の熱源近傍を通過させる方法等を挙げることができる。
【００４７】
また、インク受容層用の塗工液中には上記顔料以外にも、接着剤、カチオン性水溶性樹脂、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調整剤、硬膜剤等の公知の各種添加剤を添加することができる。
【００４８】
（端面処理）
本発明のインクジェット記録媒体は、記録媒体の端面が架橋性水溶性樹脂により、端面処理をされていることが好ましい。この端面処理を行う方法としては、インクジェット記録媒体を定型加工した後、下記の架橋性水溶性樹脂を含有する塗工液（架橋性水溶性樹脂溶液）を端面に塗工する方法を挙げることができる。また、インクジェット記録媒体を定型加工した後、下記の架橋性水溶性樹脂溶液を、インクジェット記録媒体のインク受容層と反対側の裏面に塗工する方法が挙げることができる。この中でも、端面処理としてはインクジェット記録媒体の裏面から架橋性水溶性樹脂溶液を塗工する方法が好ましい。この理由は、定型加工紙を枚葉ごとに処理する場合に比べ、生産効率・生産安定性に優れるためである。インクジェット記録媒体の端面処理により、インクジェット記録媒体中の基材の端面の少なくとも一部中に、架橋性水溶性樹脂が含浸して紙紛の発生を低減することができる。
【００４９】
（内部結合強度）
次に、本発明に好適に用いられるインクジェット記録媒体を構成する基材の内部結合強度Ｆ１、インク受容層の内部結合強度Ｆ２、及びこれらの界面の内部結合強度Ｆ３の関係について述べる（図１０）。本発明のインクジェット記録媒体では、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．１８−２に規定される内部結合強度（Ｆｉｎ）の測定方法により測定した上記Ｆ１、Ｆ２、及びＦ３は、Ｆ１＜Ｆ２＜Ｆ３という関係を満たすことが好ましい。
【００５０】
ここで、図９に示すように、プリンタ内ではインクジェット記録媒体はローラに圧接され外力が加わる。このようにインクジェット記録媒体に外力が加わった場合、好ましくない現象として、インク受容層が剥げ落ちて鮮明な画像が印字できなくなる場合がある。そこで、本発明では、Ｆ３よりもＦ１及びＦ２の方が小さくなっているため、外力がインクジェット記録媒体にかかった際、基材内又はインク受容層内で先に内部破壊が起こり、この外力を吸収する。これにより、インク受容層が基材の界面から剥離するのを防止することができる。
【００５１】
また、Ｆ１＜Ｆ２であることにより、インク受容層の内部よりも基材内部の方で優先して内部破壊が進行する。これにより、インク受容層の内部破壊を最小限にとどめて、より鮮明な画像を実現することができる。
【００５２】
（面強度の試験方法）
本発明における面強度の試験方法は、以下により行われる。
（Ａ）まず、粘着テープで固定するなどして、２．５ｃｍ以上の厚さのインクジェット記録媒体の束を準備する。次に、このインクジェット記録媒体をプリンターにセッティングした際の、インクジェットヘッドの主走査方向に平行な端面、即ち、インクジェット記録媒体の短片の端面から５ｍｍの幅で短冊を切り出す（図２（ａ））。次に、この短冊を端面が一面となるように揃えて束とする。次に、この束を該端面が上方を向くように、ガラス板上の両面テープ（ニチバン社製；ＮＷ−５０（商品名））上に固定する（図２（ｂ））。
（Ｂ）この固定した束の端面上に、キャプテン株式会社製バイアステープ（ＣＰ１１）を介して、３００ｇの分銅（接触部分  ２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）を載せ、バイアステープを該端面と平行になる様に、０．３Ｎの力で、１０ｃｍ、引く（図３）。
（Ｃ）そして、上記（Ｂ）の試験実施前後に、バイアステープの測定部位（下記）の光学濃度（ブラック濃度）を測定する。この光学濃度（ブラック濃度）の測定には、グレタグスペクトロリノ（商品名）（グレタグマクベス社製）を用い、バイアステープの重りを載せた側の面（接着面と反対側の面）の測定を行う。この後、下記式（ＩＩＩ）に従って面強度を算出する。なお、バイアステープの測定部位とは、バイアステープと該端面の接触部分（分銅が載っていた部分）を表す。
Ｆ（％）＝ＯＤｂ／ＯＤａ×１００‥‥（ＩＩＩ）
ここで、ＯＤａ：バイアステープを０．３Ｎの力で、１０ｃｍ、引く前のバイアステープの測定部位の光学濃度（ブラック濃度；測定部位の五箇所の平均値（四隅と中心部））、ＯＤｂ：バイアステープを０．３Ｎの力で、１０ｃｍ、引いた後のバイアステープの測定部位の光学濃度（ブラック濃度；測定部位の五箇所の平均値（四隅と中心部））を表す。
【００５３】
上記のように、本発明ではインクジェット記録媒体のプリンタヘッドの端面、特に主走査方向に平行な端面の面強度に着目している。この理由は、プリンタ内の搬送系とインクジェット記録媒体との接触において、最も力が加わるのがこの面だからである。
【００５４】
ここで、以下に従来のインクジェット記録媒体において、プリンタ内で紙粉が発生するメカニズムを説明する。
インクジェット記録媒体の端面に力が加わる具体的なプロセスとしては、以下の三つが挙げられる。
（１）ピックアップローラーにより、インクジェット記録媒体の、プリンタヘッドの主走査方向に平行な端面付近をローラーで擦り付けることにより、インクジェット記録媒体を給紙トレイから排出するプロセス（図５−１、図６−１）。
（２）プリンターヘッドの主走査方向とインクジェット記録媒体の端面を平行にするため、ピックアップローラーを作用点としてピンチローラーとＬＦローラーの接触部分に、インクジェット記録媒体の端面を押し付けて、位置合せを行うプロセス（図５−２、図６−２）。
（３）（２）の後の紙送り初期において、ピンチローラーとＬＦローラーにインクジェット記録媒体の端面をかみこませるプロセス（図７）。
【００５５】
以上の３つのプロセスにおいて、主にインクジェット記録媒体の、プリンタヘッドの主走査方向に平行な端面に力が加わることにより、紙紛が発生する。この紙粉は、プリンタ内に飛散して印字弊害の原因となり、印字面に付着するとスジ状又は点状の未印字部が発生する。そして、このスジ状の未印字部は、飛散した紙粉がインクジェットヘッドのノズルを塞ぎ、インク吐出を阻害することにより発生するものと推測される。また、点状の未印字部は、飛散した紙粉が印字面に付着した上から印字され、この後、紙粉が除去されることにより発生するものと推測される（図８−１、８−２）。
【００５６】
紙粉がインクジェットヘッドのノズルや印字面に付着するメカニズムとしては、以下のように考えられる。すなわち、インクジェット記録媒体の搬送後のプリンタを観察すると、搬送ローラーに最も紙粉が付着しているのが観察される。このことより、端面より発生し遊離した紙粉が、静電気力などでローラーに付着し、更にインクジェット記録媒体に転写されるものと推測される。
【００５７】
また、上記（１）〜（３）のプロセスの際には、インクジェット記録媒体の端面に力が加わることにより、インク受容層に不均一な力が加わり、インク受容層の剥離が起こることとなる。
【００５８】
そこで、ローラーに付着する紙紛の発生及びインク受容層の剥離を防ぐためには、インクジェット記録媒体のプリンタヘッドの主走査方向に平行な端面の面強度を強化する必要がある。そこで、本発明者は、この端面の面強度について検討を重ねた結果、端面の面強度が９５％以上であると端面の強度が強くなり、上記のような問題点を解決できることを発見した。すなわち、上記（１）〜（３）のようなプリンタ内の搬送系において、インクジェット記録媒体の端面からの紙粉の発生、及びインク受容層の剥離を防止できると共に、印字不良を起こさないことを見出した。
【００５９】
また、面強度Ｆ（％）≧９７（％）であることが好ましい。近年、印字速度の高速化が進んでおり、上記（１）〜（３）のようなプリンタ内の搬送系も搬送速度の高速化が進んでいる。このように搬送系が高速化すると、インクジェット記録媒体の端面にもより大きな力が加わることとなる。そこで、本発明では、上記のようなＦ（％）≧９７（％）とすることによって、高速化が進んだプリンタ内であっても紙粉の発生を防止することができる。ここで、この「面強度」とは、上記に記載したように図２、３の方法で測定するものである。
【００６０】
（端面処理の方法）
本発明においては、下記のような端面処理を行う製造方法によりインクジェット記録媒体を製造することが好ましい。
（ａ）基材上に少なくとも一層のインク受容層を設けてなり、面強度Ｆが下記式（ＩＩ）を満たすインクジェット記録媒体を準備する工程
Ｆ（％）＝ＯＤｂ／ＯＤａ×１００＜９５（％）‥‥（ＩＩ）。
（ここで、ＯＤａ：バイアステープを引く前のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度、ＯＤｂ：バイアステープを引いた後のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度）を表す）。また、この面強度は、（面強度の試験方法）に記載の方法によって測定できる。
（ｂ）下記式（Ｉ）を満たすように、架橋性水溶性樹脂によりインクジェット記録媒体の端面処理を行う工程。
Ｆ（％）＝ＯＤｂ／ＯＤａ×１００≧９５（％）‥‥（Ｉ）
（ここで、ＯＤａ：バイアステープを引く前のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度、ＯＤｂ：バイアステープを引いた後のバイアステープの光学濃度（ブラック濃度）を表す）。
【００６１】
この端面処理を行う方法としては、インクジェット記録媒体を定型加工した後、下記の架橋性水溶性樹脂を含有する塗工液（架橋性水溶性樹脂溶液）を端面に塗工する方法を挙げることができる。また、インクジェット記録媒体を定型加工した後、下記の架橋性水溶性樹脂溶液を、インクジェット記録媒体のインク受容層と反対側の裏面に塗工する方法が挙げることができる。この中でも、端面処理としてはインクジェット記録媒体の裏面から架橋性水溶性樹脂溶液を塗工する方法が好ましい。この理由は、定型加工紙を枚葉ごとに処理する場合に比べ、生産効率・生産安定性に優れるためである。
【００６２】
この架橋性水溶性樹脂溶液を塗工する具体的な方法としては、Ｅバー塗布、カーテン塗布、ストラドホッパー塗布、エクストルージョン塗布、ロール塗布、エアナイフ塗布、グラビア塗布、ロッドバー塗布等の各種方法を採用することができる。また、架橋性水溶性樹脂溶液を塗工後は、乾燥することが好ましい。
【００６３】
（架橋性水溶性樹脂）
本発明では、上記端面処理に架橋性水溶性樹脂を用いる。ここで、「架橋性水溶性樹脂」とは、架橋により形成された樹脂であり、水溶性のものを表す。この架橋性水溶性樹脂としては例えば、澱粉、カルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリルアマイド、膠、ゼラチン等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。これらの架橋性水溶性樹脂は単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００６４】
これら架橋性水溶性樹脂の中でも、より好適に用いることができるのはポリビニルアルコールである。ポリビニルアルコールは、水溶液の温度安定性に優れるため製造時の粘度管理が容易であり、かつ乾燥後の造膜性にも優れ、物流時の温湿度変化により造膜状態はほとんど変化しない。従って、端面処理に用いた場合、端面の面強度を長時間にわたり保つことができる。
【００６５】
更に、ポリビニルアルコールのなかでもけん化度が７５％以上９９％以下であり、かつ重合度が５００以上２５００以下のものを用いることが好ましい。けん化度が７５％未満となると、乾燥後、造膜した膜が保湿しやすく物流安定性に欠ける場合がある。また、水に対する溶解度が低いため、大量の塗工液が必要となり生産性が低くなる場合がある。
【００６６】
本発明に好適に用いられる架橋性水溶性樹脂の塗工量としては、乾燥固形分質量として０．０５ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、特に０．１ｇ／ｍ2以上１５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。０．０５ｇ／ｍ2未満であると、プリンタ搬送系に対する強度として不十分な場合がある。また、２０ｇ／ｍ2を超えると、架橋性水溶性樹脂の造膜性が強くなり、インク吸収性を阻害する場合がある。
【００６７】
（浸透剤）
本発明では、架橋性水溶性樹脂溶液中に浸透剤を含有させることが好ましい。架橋性水溶性樹脂溶液中に浸透剤を添加することにより、基材への架橋性水溶性樹脂溶液の浸透を促進し、端面からの紙紛発生をより抑制することができる。この浸透剤としては、界面活性剤や、グリコールエーテル類、アルキレングリコール類を使用することができる。
【００６８】
浸透剤として好適に使用できる界面活性剤の例としては、アセチレングリコール系界面活性剤、又はアセチレンアルコール系界面活性剤を挙げることができる。これらの界面活性剤としては市販品を使用することができ、その具体的な製品名としては、例えば、サーフィノールＴＧ、サーフィノール１０４、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール６１、サーフィノール８２（以上、何れもエアープロダクツ株式会社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＥ１００４、オルフィンＳＴＧ（以上、何れも日信化学工業株式会社製）、又は、アセチレノールＥ００、アセチレノールＥ４０、アセチレノールＥ１００（以上、何れも川研ファインケミカル株式会社製）等を挙げることができる。
【００６９】
この他にも、浸透剤として好適に使用できる界面活性剤として、シリコン系界面活性剤を挙げることができる。この界面活性剤としては、例えば、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４８（以上、何れもビックケミー株式会社製）等を挙げることができる。
なお、これらの界面活性剤は、単独で、又は複数種を混合して使用することができる。
【００７０】
浸透剤として好適に使用できるグリコールエーテル類としては、ジエチレングリコールモノ（炭素数４〜８のアルキル）エーテル、トリエチレングリコールモノ（炭素数４〜８のアルキル）エーテル、プロピレングリコールモノ（炭素数３〜６のアルキル）エーテル、及びジプロピレングリコールモノ（炭素数３〜６のアルキル）エーテル等を挙げることができる。その具体例としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテル等を挙げることができる。
【００７１】
浸透剤として使用できるアルキレングリコール類としては、１，２−（炭素数４〜１０のアルキル）ジオール、１，３−（炭素数４〜１０のアルキル）ジオール１，５−（炭素数４〜１０のアルキル）ジオール、１，６−（炭素数４〜１０のアルキル）ジオール等を挙げることができる。その具体例としては１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等を挙げることができるが、これに限られるものではない。
なお、これらのグリコールエーテル類及びアルキレングリコール類は、単独で、又は複数種を混合して使用することができる。
【００７２】
インクジェット記録媒体の裏面から架橋性水溶性樹脂溶液を塗布した際に、架橋性水溶性樹脂溶液が基材の奥深くまで浸透すると、インク受容層まで架橋性水溶性樹脂が浸透してしまうこととなり、印字画像に悪影響を及ぼす場合がある。そこで、本発明で架橋性水溶性樹脂溶液中に添加する浸透剤の量は、架橋性水溶性樹脂を基材中に含浸させ、かつインク受容層までは含浸させない量とすることが好ましい。
【００７３】
具体的には、架橋性水溶性樹脂としてＰＶＡ２１７等のポリビニルアルコールを用いる場合には、信越化学社製サーフィノール４６５等のアセチレンアルコール界面活性剤から選ばれる浸透剤を０．０４質量％以上１質量％以下、用いることが好ましい。添加量が０．０４質量％未満の場合、架橋性水溶性樹脂の基材中への含浸が充分でなく紙紛抑制が不十分となる場合がある。また、１質量％を超える場合、架橋性水溶性樹脂がインク受容層まで浸透してしまい、画像にじみを引き起こす場合がある。
【００７４】
以上のように、基材中に架橋性水溶性樹脂を含浸させたインクジェット記録媒体を定型加工すれば、該記録媒体の端面中には結果的に架橋性水溶性樹脂が含浸される。これが、本発明で好適に行われる端面処理である。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は勿論、これに限定されるものではない。
（実施例１）
＜インクジェット記録媒体の作成＞
架橋性水溶性樹脂としてクラレポバール：銘柄名ＰＶＡ２１７（クラレ社製）を用い、０．５質量％水溶液（架橋性水溶性樹脂溶液）を調整した。次に、バーコーター（＃５０）により、ハーネミューレ社製Ｇｅｒｍａｎ  Ｅｔｃｈｉｎｇ（坪量３１０ｇ／ｍ2：基材とインク受容層）の裏面に、この架橋性水溶性樹脂溶液を塗工量が固形分換算で０．３２ｇ／ｍ2となるように塗工した。この後、１００℃に調節したオーブン中で、この架橋性水溶性樹脂溶液を５分間、乾燥させて、インクジェット記録媒体１を得た。このインクジェット記録媒体１の密度は、０．６２ｇ／ｃｍ3であった。
【００７６】
＜面強度の評価＞
（端面）
上記で得たインクジェット記録媒体１を、厚さが３ｃｍ以上となる様に束状にした。次に、ＣＤ方向（プリンタヘッドの主走査方向）と平行となるようにギロチンカッターにて５ｍｍ幅で短冊状に切り出し、得られた短冊の印字面側と裏面側が相対するように、短冊の角を合わせて重ねた。この束が崩れないよう束の一方の切断面（Ａ面とする）以外の面（５面となる）を、セロハンテープを貼って固定した。さらに得られた束を、Ａ面が上方に来るように、ガラス板上に両面テープ（ニチバン社製；ＮＷ−５０（商品名））で固定した。これ以降は上記「（端面処理の方法）」と同様に評価を実施した。
【００７７】
＜裏面の観察＞
得られたインクジェット記録媒体１の裏面をキーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ９５１０で観察した。得られた観察画像を図１１−１に示す。図１１−１では、塗膜形状の物体が確認でき、これが架橋性水溶性樹脂である。
【００７８】
＜印字テスト＞
キヤノン製インクジェットプリンタ・ＰＩＸＵＳ９９１０ｉにて一枚ずつＡＳＦに載せ、用紙設定：ファインアートにてグレーベタ画像を印字し、印字不良枚数を目視にてカウントした。
【００７９】
（実施例２）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂溶液１００質量部に対して、０．０２質量部の割合で浸透剤として信越化学社製サーフィノール４６５を使用した以外は、実施例１と同様に行った。
【００８０】
（実施例３）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性脂溶液１００質量部に対して、０．０５質量部の割合で浸透剤として信越化学社製サーフィノール４６５を使用した以外は、実施例１と同様に行った。
【００８１】
（比較例１）
インクジェット記録媒体として、ハーネミューレ社製Ｇｅｒｍａｎ  Ｅｔｃｈｉｎｇ（坪量３１０ｇ／ｍ2）を、特に何の処理もせずに用いた以外は実施例１と同様に行った。また、得られたインクジェット記録媒体の裏面をキーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ９５１０で観察した。得られた観察画像を図１１−２に示す。図１１−１と異なり塗膜形状の物体（架橋性水溶性樹脂）が確認できなかった。
【００８２】
（比較例２）
ハーネミューレ社製Ｇｅｒｍａｎ  Ｅｔｃｈｉｎｇ（坪量３１０ｇ／ｍ2）の裏面に、架橋性水溶性樹脂溶液を、塗工量が固形分換算で０．０３ｇ／ｍ2となるようバーコーター（＃１０）にて塗工した以外は、実施例１と同様に行った。
【００８３】
（比較例３）
ハーネミューレ社製Ｇｅｒｍａｎ  Ｅｔｃｈｉｎｇ（坪量３１０ｇ／ｍ2）の裏面に、架橋性水溶性樹脂溶液を、塗工量が固形分換算で０．１０ｇ／ｍ2となるようバーコーター（＃１０）にて塗工した以外は、実施例１と同様に行った。
【００８４】
（実施例４）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性脂溶液１００質量部に対して、０．０１質量部の割合で浸透剤としてエアープロダクツ株式会社製サーフィノール４６５を使用した以外は実施例１と同様に行った。
【００８５】
（比較例４）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂溶液を用いずに、水１００質量部に対し０．０５質量部の割合で浸透剤としてエアープロダクツ株式会社製サーフィノール４６５を使用した水溶液を塗工した。これ以外は実施例１と同様に行った。
【００８６】
（実施例５）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂として、ポリビニルアルコール（クラレポバール（銘柄名）：ＰＶＡ１１７（クラレ社製））を使用した以外は、実施例１と同様に行った。
【００８７】
（実施例６）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてクラレポバール：銘柄名ＰＶＡ１１７（クラレ社製）を使用した以外は、実施例２と同様に行った。
【００８８】
（実施例７）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてクラレポバール：銘柄名ＰＶＡ１１７（クラレ社製）を使用した以外は、実施例３と同様に行った。
【００８９】
（実施例８）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてクラレポバール：銘柄名ＰＶＡ４２０（クラレ社製）を使用した以外は、実施例１と同様に行った。
【００９０】
（実施例９）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてクラレポバール：銘柄名ＰＶＡ４２０（クラレ社製）を使用した以外は、実施例２と同様に行った。
【００９１】
（実施例１０）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてクラレポバール：銘柄名ＰＶＡ４２０（クラレ社製）を使用した以外は、実施例３と同様に行った。
【００９２】
（実施例１１）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂として、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣダイセル（銘柄名）：１１２０（ダイセル化学社製））を使用した。そして、架橋性水溶性樹脂溶液の固形分換算の塗工量を０．５１ｇ／ｍ2とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００９３】
（実施例１２）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてＣＭＣダイセル：銘柄名１１２０（ダイセル化学社製）を使用し、架橋性水溶性樹脂溶液の固形分換算の塗工量を０．４９ｇ／ｍ2とした。これ以外は、実施例３と同様に行った。
【００９４】
（実施例１３）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてＣＭＣダイセル：銘柄名１３１０（ダイセル化学社製）を使用し、架橋性水溶性樹脂溶液の固形分換算の塗工量を０．５０ｇ／ｍ2とした。これ以外は、実施例１と同様に行った。
【００９５】
（実施例１４）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてＣＭＣダイセル：銘柄名１３１０（ダイセル化学社製）を使用し、架橋性水溶性樹脂溶液の固形分換算のを塗工量を０．５１ｇ／ｍ2とした。これ以外は、実施例３と同様に行った。
【００９６】
（比較例５）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてＣＭＣダイセル：銘柄名１１２０（ダイセル化学社製）を使用した以外は、比較例３と同様に行った。
【００９７】
（比較例６）
＜インクジェット記録媒体の作成＞にて、架橋性水溶性樹脂としてＣＭＣダイセル：銘柄名１３１０（ダイセル化学社製）を使用した以外は、比較例３と同様に行った。
各実施例及び比較例の条件を表１及び２に示す。また、これらの結果を表３に示す。
【００９８】
【表１】
2009113454.tif 000003
【００９９】
【表２】
2009113454.tif 000004
【０１００】
【表３】
2009113454.tif 000005
【０１０１】
以上の結果より、面強度を９５％以上とした実施例１〜１４では、白スジ・白抜けが見られないのに対して、面強度が９５％未満の比較例１〜６では白スジ・白抜けが見られた。これらの結果から、プリンタヘッドの主走査方向と平行な端面の面強度を９５％以上とすることにより、搬送ローラーと記録媒体との接触による紙紛発生を抑制し、白スジ・白抜けといった印字不良を防げることを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明のインクジェット記録媒体の一例を表す図である。
【図２】面強度の測定方法を説明する図である。
【図３】面強度の測定方法を説明する図である。
【図４】インクジェットプリンタ内のインクジェット記録媒体の搬送系の一例を表す図である。
【図５−１】インクジェットプリンタ内のインクジェット記録媒体の搬送系の一例を表す図である。
【図５−２】インクジェットプリンタ内のインクジェット記録媒体の搬送系の一例を表す図である。
【図６−１】インクジェットプリンタ内でインクジェット記録媒体から紙粉が発生し、印字不良を引き起こすメカニズムを説明する図である。
【図６−２】インクジェットプリンタ内でインクジェット記録媒体から紙粉が発生し、印字不良を引き起こすメカニズムを説明する図である。
【図７】インクジェットプリンタ内でインクジェット記録媒体から紙粉が発生し、印字不良を引き起こすメカニズムを説明する図である。
【図８−１】インクジェットプリンタ内でインクジェット記録媒体から紙粉が発生し、印字不良を引き起こすメカニズムを説明する図である。
【図８−２】インクジェットプリンタ内でインクジェット記録媒体から紙粉が発生し、印字不良を引き起こすメカニズムを説明する図である。
【図９】インクジェットプリンタ内の搬送系においてインクジェット記録媒体に対して外力が加わる状態を表す図である。
【図１０】本発明の内部結合強度Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の関係を表す図である。
【図１１−１】本発明のインクジェット記録媒体の裏面の一例である。
【図１１−２】本発明の比較例１において作成したインクジェット記録媒体の裏面である。
【図１】
2009113454.tif 000006
【図２】
2009113454.tif 000007
【図３】
2009113454.tif 000008
【図４】
2009113454.tif 000009
【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
2009113454.tif 000014
【図８−１】
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【図８−２】
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【図９】
2009113454.tif 000017
【図１０】
2009113454.tif 000018
【図１１−１】
2009113454.tif 000019
【図１１−２】
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