(57)【要約】【課題】製造時における寸法や加工精度のばらつきを許容することができ、歪みなどの不具合が生じる可能性をほとんどなくすことができる熱交換器用チューブ及びその製造方法を提供する。【解決手段】波板部１２と、波板部１２に断面コ字形状を成す境界折り曲げ部分１３を介して連続して設けられて該波板部１２の表面を覆う表側被覆板部１４と、表側被覆板部１４に断面コ字形状を成す境界折り曲げ部分１５を介して連続して設けられて波板部１２の裏面を覆う裏側被覆板部１６を備え、境界折り曲げ部分１５で被覆された波板部１２の側縁部分１２ａをその境界折り曲げ部分１５の内側にろう付けにより接合し、波板部１２の側縁部分１２ａには、表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との境界折り曲げ部分１５における入隅１５ａとの干渉を避ける逃げ端面１２ｂを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器を構成する熱交換器用チューブであって、
波板部と、この波板部に境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて該波板部の表面を覆う表側被覆板部と、この表側被覆板部に境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて前記波板部の裏面を覆う裏側被覆板部を備え、
前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に被覆された前記波板部の側縁部分は、該境界折り曲げ部分内側に接合され、
前記波板部の側縁部分には、前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分における入隅との干渉を避ける逃げを設けた
ことを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器用チューブを製造するに際して、
帯状板材を幅方向に略３等分してなる中央領域及びその両側に位置する外側領域のうちの一方の外側領域を波板状に形成して波板部とすると共に、残りの中央領域及び他方の外側領域をそれぞれ表側被覆板部及び裏側被覆板部とし、
前記波板部の側縁部分に、前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分における入隅との干渉を避ける逃げを形成した後、
前記帯状板材を折り曲げて、前記表側被覆板部及び裏側被覆板部により前記波板部の表裏面を覆い、
前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に被覆された前記波板部の側縁部分を前記境界折り曲げ部分内側に接合する
ことを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両用空調システムのコンデンサとして用いられる熱交換器を構成する熱交換器用チューブ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した熱交換器を構成する熱交換器用チューブとしては、例えば、波板部と、この波板部に連続して設けられて該波板部の表面を覆う表側被覆板部と、この表側被覆板部に連続して設けられて波板部の裏面を覆う裏側被覆板部を備えたものがある。
この熱交換器用チューブにおいて、表裏の被覆板部の境目に位置する折り曲げ部分に、この折り曲げ部分に被覆される波板部の側縁部分を重ねて接合することで、熱交換器用チューブに石飛びによる穴明きなどの破損が生じるのを防ぐようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平７−１２７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の熱交換器用チューブにあっては、上述したように、表裏の被覆板部の境目に位置する折り曲げ部分に波板部の側縁部分を重ねて接合することで、石飛びによる穴明きなどの破損が生じるのを防ぐようにしているが、表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分の入隅に波板部の側縁部分が干渉する場合には、すなわち、波板部の側縁部分の折り曲げ部分内側における収まりが悪い場合には、表側被覆板部や裏側被覆板部に歪みが生じかねないという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００４】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、製造時における寸法や加工精度のばらつきを許容することができ、その結果、歪みなどの不具合が生じる可能性を払拭し得る熱交換器用チューブ及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、熱交換器を構成する熱交換器用チューブであって、波板部と、この波板部に境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて該波板部の表面を覆う表側被覆板部と、この表側被覆板部に境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて前記波板部の裏面を覆う裏側被覆板部を備え、前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に被覆された前記波板部の側縁部分は、該境界折り曲げ部分内側に接合され、前記波板部の側縁部分には、前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分における入隅との干渉を避ける逃げを設けた構成としたことを特徴としており、この熱交換器用チューブの構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００６】
一方、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の熱交換器用チューブを製造するに際して、帯状板材を幅方向に略３等分してなる中央領域及びその両側に位置する外側領域のうちの一方の外側領域を波板状に形成して波板部とすると共に、残りの中央領域及び他方の外側領域をそれぞれ表側被覆板部及び裏側被覆板部とし、前記波板部の側縁部分に、前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分における入隅との干渉を避ける逃げを形成した後、前記帯状板材を折り曲げて、前記表側被覆板部及び裏側被覆板部により前記波板部の表裏面を覆い、前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に被覆された前記波板部の側縁部分を前記境界折り曲げ部分内側に接合する構成としたことを特徴としており、この熱交換器用チューブの製造方法の構成を前述の従来の課題を解決するための手段としている。
【０００７】
本発明の熱交換器用チューブ及びその製造方法において、便宜上、波板部の表面と裏面とを区別しているが、表面及び裏面に取り立てて意味はなく、表面を裏面とすると共に裏面を表面としても差し支えない。
また、波板部の凹凸には、波形状のほかに、鋸歯形状や突起を多数並べて成る形状や波形及び突起を組み合わせて成る形状も含むものとする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る熱交換器用チューブ及び本発明の請求項２に係る熱交換器用チューブの製造方法は、上記した構成としているので、製造時における寸法や加工精度のばらつきを許容することができ、その結果、歪みなどの不具合が生じる可能性をほとんど皆無とすることが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、本発明の一実施形態による熱交換器用チューブを示しており、図１に示すように、この熱交換器用チューブ１０は、波板部１２と、この波板部１２に断面コ字形状を成す境界折り曲げ部分１３を介して連続して設けられて該波板部１２の表面（図示下面）を覆う表側被覆板部１４と、この表側被覆板部１４に断面コ字形状を成す境界折り曲げ部分１５を介して連続して設けられて波板部１２の裏面（図示上面）を覆う裏側被覆板部１６を備えている。
【００１０】
この熱交換器用チューブ１０において、境界折り曲げ部分１５で被覆された波板部１２の側縁部分１２ａは、断面Ｌ字形状に折り曲げてその境界折り曲げ部分１５の内側に重ねてろう付けにより接合してあり、一方、裏側被覆板部１６の外部に露出した状態の側縁部分１６ａは、断面Ｌ字形状に折り曲げて波板部１２と表側被覆板部１４との境界折り曲げ部分１３に重ねてろう付けにより接合してある。
【００１１】
この場合、波板部１２の側縁部分１２ａには、図１の拡大円内に示すように、表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との境界折り曲げ部分１５における入隅１５ａとの干渉を避けるべく斜め切りした逃げ端面（逃げ）１２ｂが設けてある。
上記熱交換器用チューブ１０を製造するに際しては、まず、図２に示すように、表裏面をろう材で被覆したクラッド材から成る薄肉の帯状板材１１を幅方向に略３等分してなる中央領域（１４）及びその両側に位置する外側領域（１２，１６）のうちの一方の外側領域（１２）をプレスにより波板状に形成して波板部１２とすると共に、残りの中央領域（１４）及び他方の外側領域（１６）をそれぞれ表側被覆板部１４及び裏側被覆板部１６として、図３に示すように、帯状板材１１を折り曲げて、波板部１２の表裏面を覆う。
【００１２】
この際、帯状板材１１を折り曲げるのに先立って、波板部１２の側縁部分１２ａの端面を斜め切りして逃げ端面１２ｂを形成した後、波板部１２と表側被覆板部１４との間の境界折り曲げ部分１３及び表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との間の境界折り曲げ部分１５をそれぞれ断面コ字形状に折り曲げると共に、波板部１２の側縁部分１２ａ及び裏側被覆板部１６の側縁部分１６ａをそれぞれ断面Ｌ字形状に折り曲げる。
【００１３】
次いで、図１に示すように、波板部１２の被覆された状態の断面Ｌ字形状を成す側縁部分１２ａを表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との間の断面コ字形状を成す境界折り曲げ部分１５に重ね合わせると共に、裏側被覆板部１６の露出した状態の断面Ｌ字形状を成す側縁部分１６ａを波板部１２と表側被覆板部１４との間の断面コ字形状を成す境界折り曲げ部分１３に重ね合わせる。
【００１４】
この後、加熱炉内において加熱すると、帯状板材１１を被覆しているろう材が溶けて、互いに重なり合う波板部１２の側縁部分１２ａと境界折り曲げ部分１５とが接合すると共に、裏側被覆板部１６の側縁部分１６ａと境界折り曲げ部分１３とが接合し、一方、波板部１２の表裏面と、表側被覆板部１４及び裏側被覆板部１６の各内面とが接合して、熱交換器用チューブ１０が得られることとなる。
【００１５】
このようにして得られた熱交換器用チューブ１０は、図４に示すように、コルゲートフィン２と交互に積層され、各熱交換器用チューブ１０の両端を第１ヘッダ３及び第２ヘッダ４にそれぞれ連結することで、熱交換器１に組み付けられる。
この熱交換器用チューブ１０において、波板部１２の側縁部分１２ａに、表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との境界折り曲げ部分１５における入隅１５ａとの干渉を避けるための逃げ端面１２ｂを設けているので、波板部１２の側縁部分１２ａと境界折り曲げ部分１５との間に十分な接合面積を確保しつつ、波板部１２の側縁部分１２ａの境界折り曲げ部分１５内側における収まりが良くなり、その結果、強度を確保したうえで、表側被覆板部１４や裏側被覆板部１６に歪みが生じる可能性を払拭し得ることとなる。
【００１６】
加えて、波板部１２の側縁部分１２ａに逃げ端面１２ｂを設けているので、製造時における寸法や加工精度のばらつきを許容することができ、生産性の向上に寄与し得ることとなる。
上記した実施形態に係る熱交換器用チューブ１０では、波板部１２と表側被覆板部１４との間の境界折り曲げ部分１３及び表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との間の境界折り曲げ部分１５をそれぞれ断面コ字形状に折り曲げ、波板部１２の側縁部分１２ａ及び裏側被覆板部１６の側縁部分１６ａをそれぞれ断面Ｌ字形状に折り曲げ波板部１２の側縁部分１２ａ及び裏側被覆板部１６の側縁部分１６ａがいずれも断面Ｌ字形状に折り曲げた場合を示したが、これに限定されるものではなく、境界折り曲げ部分１３，１５及び側縁部分１２ａ，１６ａがいずれも断面湾曲形状を成していてもよい。
【００１７】
また、上記した実施形態に係る熱交換器用チューブ１０では、表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との境界折り曲げ部分１５に重ねた状態で接合する波板部１２の側縁部分１２ａに、斜め切りした逃げ端面１２ｂを設けた構成としたが、これに限定されるものではなく、他の構成として、例えば、図５に示すように、表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との境界折り曲げ部分１５における入隅１５ａとの干渉を避けるべく、波板部１２の側縁部分１２ａを境界折り曲げ部分１５の入隅１５ａ近傍に斜めに当接させたうえで、波板部１２の側縁部分１２ａにおける端面に斜め切りしてなる逃げ端面１２ｃを形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器用チューブの部分斜視説明図である。
【図２】図１に示した熱交換器用チューブの素材である薄肉帯状板材の部分斜視説明図である。
【図３】図１に示した熱交換器用チューブの製造過程における部分斜視説明図である。
【図４】図１に示した熱交換器用チューブを組み付けて成る熱交換器の全体斜視説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る熱交換器用チューブの部分断面説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  熱交換器
１０  熱交換器用チューブ
１１  帯状板材
１２  波板部
１２ａ  波板部の側縁部分
１２ｂ，１２ｃ  逃げ端面（逃げ）
１３，１５  境界折り曲げ部分
１４  表側被覆板部
１５ａ  境界折り曲げ部分の入隅
１６  裏側被覆板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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