(57)【要約】【課題】表面処理装置６のメンテナンス性を維持しながらも、運転中に不用意に印刷機が急停止することによるトラブルを極力防ぐことができ、効率のよい、かつ安全な作業のできる印刷機の表面処理装置の提供。【解決手段】ワニス塗布部４にて紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された前記用紙２を搬送する胴１９と、胴１９上の該用紙に転写用フィルムを押圧する押圧部Ｆと、かつ押圧されている用紙２の紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させる紫外線照射部２０とを有する表面処理装置６とを備えた印刷機の表面処理装置であって、表面処理装置６は開閉可能なカバー５０にて覆われており、印刷機は前記カバー５０が閉まった状態のみ運転可能となっており、かつ、印刷機の運転中は前記カバー５０の閉状態を維持するカバーロック機構６０、６１を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部から搬送される用紙を印刷する印刷部と、該用紙に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するワニス塗布部とを備え、このワニス塗布部にて前記紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された前記用紙を搬送する胴と、該胴上の該用紙に転写用フィルムを押圧する押圧部と、かつ該押圧されている用紙の前記紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させる紫外線照射部とを有する表面処理装置とを備えた印刷機の表面処理装置であって、該表面処理装置は開閉可能なカバーにて覆われており、前記印刷機は前記カバーが閉まった状態のみ運転可能となっており、かつ、印刷機の運転中は前記カバーの閉状態を維持するカバーロック機構を備えたことを特徴とする印刷機の表面処理装置。
【請求項２】
前記カバーは分割された複数の分割カバーにより構成され、前記印刷機は全ての前記分割カバーが閉まった状態のみ運転可能となっており、かつ、前記カバーロック機構は全ての前記分割カバーの閉状態を維持することを特徴とする請求項１記載の印刷機の表面処理装置。
【請求項３】
前記印刷機が急停止する場合において、前記カバーロック機構は前記印刷機が完全に停止するまで前記カバーの閉状態を維持することを特徴とする請求項１記載の印刷機の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷された印刷用紙に転写用フィルムを押し付けることにより、金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写して印刷面の付加価値を高めるための、印刷機の表面処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のように印刷された印刷用紙に付加価値を付ける印刷機の表面処理装置が提案されている。これは、印刷ユニットにて印刷された印刷用紙に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布するニスユニットと、このニスユニットにてニスが塗布された印刷用紙に転写用フィルムを押し付けて転写するためのホログラム形成ユニットとを備え、前記ホログラム形成ユニットが、印刷用紙を搬送する圧胴と、この圧胴上の印刷用紙に転写用フィルムを押圧する一対の押圧ローラと、押圧ローラにて印刷用紙に転写用フィルムを押圧している際にニスを硬化させる紫外線照射部とを備え、前記一対の押圧ローラを圧胴に対して上方側に移動した退避位置と圧胴に近接した押圧位置とに接離可能に構成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−３１５２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところでこの種印刷機においては、安全上の理由から、運転中に各ユニットのカバーが開かれた場合、急停止するよう構成されており、ホログラム形成ユニットも同様に急停止する。また、ホログラム形成ユニットは転写フィルムをローラーで搬送する構造となっているので、メンテナンス等の便利さのためにホログラム形成ユニットはカバー部を開閉可能とすることが望ましい。しかしながら、上述した急停止しなければならない構造からすると、カバーが開くたびに急停止してしまうこととなる。急停止すると圧胴に接触するフィルムが急激な速度変化により、くしゃくしゃになったり切れたりしてしまうという問題がある。一度フィルムがこのような状態になってしまうと、復旧には多大な時間を費やしてしまう。また、運転中にカバーが開いて高速回転するフィルム等が露呈されるのは安全上好ましくない。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み解決しようとするところは、表面処理装置のカバーを開閉可能とすることにより、メンテナンス等の便利さを図ると共に、不用意にカバーが開くことにより機械全体が急停止して表面処理装置のフィルムに悪影響を与えることを極力少なくし、かつ、安全な印刷機の表面処理装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明は、給紙部１から搬送される用紙２を印刷する印刷部３と、該用紙２に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するワニス塗布部４とを備え、このワニス塗布部４にて前記紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された前記用紙２を搬送する胴１９と、該胴上の該用紙に転写用フィルムを押圧する押圧部Ｆと、かつ該押圧されている用紙２の前記紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させる紫外線照射部２０とを有する表面処理装置６とを備えた印刷機の表面処理装置であって、該表面処理装置６は開閉可能なカバー５０にて覆われており、前記印刷機は前記カバー５０が閉まった状態のみ運転可能となっており、かつ、印刷機の運転中は前記カバー５０の閉状態を維持するカバーロック機構６０、６１を備えたことを特徴としている。
【０００６】
また、本発明は、前記カバー５０は分割された複数の分割カバー５０Ａ乃至５０Ｇにより構成され、前記印刷機は全ての前記分割カバー５０Ａ乃至５０Ｇが閉まった状態のみ運転可能となっており、かつ、前記カバーロック機構６０、６１は全ての前記分割カバー５０Ａ乃至５０Ｇの閉状態を維持することを特徴としている。
【０００７】
また、本発明は、前記印刷機が急停止する場合において、前記カバーロック機構６０、６１は前記印刷機が完全に停止するまで前記カバー５０の閉状態を維持することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１記載の印刷機によれば、表面処理装置は開閉可能なカバーにて覆われており、カバーが閉まった状態のみ印刷機が運転可能となっており、かつ、印刷機の運転中はカバーの閉状態を維持するカバーロック機構を備えているので、カバーを開閉することによる表面処理装置のメンテナンス性を維持しながらも、印刷機の運転中に不用意にカバーが開いて印刷機が急停止し、表面処理装置のフィルムがくしゃくしゃになる等のトラブルを極力防ぐことができ、効率のよい、かつ安全な作業のできる印刷機の表面処理装置を実現することができる。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載の印刷機によれば、カバーは分割された複数の分割カバーにより構成され、印刷機は全ての分割カバーが閉まった状態のみ運転可能となっており、かつ、カバーロック機構は全ての分割カバーの閉状態を維持するので、所望の分割カバーのみを開いてメンテナンスができることによる作業性の向上を維持しながらも、印刷機の運転中に不用意に分割カバーが開いて印刷機が急停止し、表面処理装置のフィルムがくしゃくしゃになる等のトラブルを極力防ぐことができ、効率のよい、かつ安全な作業のできる印刷機の表面処理装置を実現することができる。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載の印刷機によれば、印刷機が急停止する場合において、カバーロック機構は印刷機が完全に停止するまでカバーの閉状態を維持するので、紙詰まりや印刷ユニットのカバーが開くことによる印刷機の急停止においてもカバーが開くことがなく、安全性が向上する印刷機の表面処理装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態による印刷機について図１、図２に基づき説明する。図１の概略全体図に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機で、印刷面に樹脂ワニスを塗布して光沢を出し、その上から更に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写することにより、印刷面を加工することができる表面処理装置６を備えてある。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙２を送り出すための給紙部１と、この給紙部１からの枚葉紙２に印刷を行うための印刷部３と、該印刷部３にて印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布（コーティング）するワニス塗布部４と、該ワニス塗布部４にて紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニス上に転写用フィルム５を押し付けて該枚葉紙２の表面加工を行うための表面処理装置６と、該表面処理装置６にて表面加工された枚葉紙２を排紙するための排紙部７を備えている。ここでは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット８，９，１０，１１，１２を備えた印刷部３としているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙部７は、グリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成しているが、この排紙部７のない印刷機であってもよいし、又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。又、印刷用紙として枚葉紙を用いているが、連続する長尺な用紙であってもよい。
【００１２】
前記印刷ユニット８乃至１２は、印刷用圧胴８Ａ乃至１２Ａと渡し胴８Ｂ乃至１２Ｂとを備えている。そして、図示していないが、前記胴８Ａ乃至１２Ａ、８Ｂ乃至１２Ｂのそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。又、前記ワニス塗布部４は、紫外線硬化型樹脂ワニスが供給されるニス胴４Ａとこれに対抗配置して印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するための圧胴４Ｂとを備えるとともに、これらの胴４Ａ，４Ｂへ枚葉紙２を受け渡すための渡し胴１４を備えている。これら胴１４，４Ｂにも前記同様に送
り出されてきた枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。
【００１３】
図１および図２に示すように、前記表面処理装置６は、前記ワニス塗布部４と同様に、前記圧胴４Ｂからの枚葉紙２を把持するグリッパを周方向２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えた上流側の渡し胴１８と、該渡し胴１８からの枚葉紙２を受け取る下流側の圧胴（単に胴と称してもよい）１９とを備え、更に、圧胴１９上の枚葉紙２に転写用フィルム５を押し付けるフィルム押圧部Ｆと、フィルム押圧部Ｆにて転写用フィルム５が押圧されている枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させる紫外線照射部２０とを備えている。従って、該転写用フィルム５を該下流側の圧胴１９と同一方向へ送りながら該圧胴１９上の枚葉紙２に押し付けることにより、紫外線硬化型樹脂ワニスにエンボス模様やホログラム模様等を形成するとともに該ワニスが接着剤となって転写用フィルム５が枚葉紙２に貼り付けられ、その貼り付けられた該転写用フィルム５を紫外線が透過することにより、紫外線硬化型樹脂ワニスが硬化して枚葉紙２に一体化できるようにしている。そして、一体化されてから搬送方向終端まで移動してきた前記転写用フィルム５と枚葉紙２とが互いに離間する側に移動することによって、両者が剥離され、転写用フィルム５は後述の巻き取りロール２６へ巻き取られ、硬化した紫外線硬化型樹脂ワニスが一体化された枚葉紙２は排紙部７へ受け渡されることになる。前記枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニスに転写用フィルム５を押し付けることによって、紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布面を平滑にすることができ、光沢度をアップさせることができる利点がある。尚、前記のように圧胴１９上の枚葉紙２に押圧されている転写用フィルム５の上方に配置した紫外線照射部２０から転写用フィルム５と枚葉紙２との間にサンドイッチされている紫外線硬化型樹脂ワニスに紫外線を照射できるようにするためには、転写用フィルム５が紫外線を通過させる材料、例えば透明な合成樹脂フィルムを用いることになる。また、符号７１はロール状に巻かれた転写用フィルム５を所定位置に設置するためのホイストである（図２ではホイスト７１を省略している）。
【００１４】
前記紫外線照射部２０は、図２に示すように、２個（１個又は３個以上でもよい）の紫外線ランプが内蔵されたケース２１，２２からなる。また、図２に示すように、前記フィルム押圧部Ｆが前記圧胴１９に対して離間又は接近するように移動自在に構成され、前記紫外線照射部２０も前記圧胴１９に対して離間又は接近するように移動自在に構成され、前記フィルム押圧部Ｆが前記圧胴１９に接近した位置（図の実線で示す位置）では前記紫外線照射部２０は該圧胴１９に接近した位置（図の実線で示す位置）となり、前記フィルム押圧部Ｆが前記圧胴１９から離間した位置（図の２点鎖線で示す位置）では前記紫外線照射部２０は該圧胴１９から離間した位置（図示せず）となるように構成されている。
【００１５】
前記表面処理装置６について詳述すれば、図１及び図２に示すように、前記転写用フィルム５が巻き付けられるとともに送り出し可能な供給ロール２３と、この供給ロール２３から送り出された転写用フィルム５を前記圧胴１９上の印刷用紙２に押し付ける２個（１個又は３個以上でもよい）の押圧ローラ２４，２５と、該押圧ローラ２４，２５にて前記転写用フィルム５を押圧した後印刷用紙から剥離される該転写用フィルム５を巻き取る巻取ロール２６とを備え、前記フィルム押圧部Ｆが、前記押圧ローラ２４，２５と前記転写用フィルム５のうちの該押圧ローラ２４，２５にて前記圧胴１９上の枚葉紙２に押し付けられている部分５Ａとで構成されている。図２に示すＲ１乃至Ｒ９は、供給ロール２３と搬送方向上流側に位置する押圧ローラ２４との間に配置されたフィルム案内用のローラである。又、Ｒ１０乃至Ｒ１３は、搬送方向下流側に位置する押圧ローラ２５と巻取ロール２６との間に配置されたフィルム案内用のローラである。
【００１６】
前記フィルム押圧部Ｆ又は前記紫外線照射部２０を前記圧胴１９に対して離間又は接近させるための１つの駆動手段を備え、該駆動手段により前記フィルム押圧部Ｆ及び前記紫外線照射部２０を一体的に移動させるべく両者を連動させる連動機構を備えている。具体的には、前記フィルム押圧部Ｆを構成する押圧ローラ２４，２５及び両押圧ローラ２４，２５間に掛かっている転写用フィルム５と前記紫外線照射部２０を構成する２つの紫外線ランプ（図示せず）をそれぞれ内部に備えたケース２１，２２とを支持すると共に前記圧胴１９に対して離間又は接近するように移動自在に構成された厚み方向が水平方向となる板状の支持部材２７と、該支持部材２７を案内するための一対のガイド部材２８，２８とを備え、前記駆動手段が、前記支持部材２７を移動させるためのアクチュエータとしての図示しないエアシリンダを備えている。前記各ガイド部材２８は、表面処理装置６のケーシングに固定された上下方向に長い断面形状角型の固定部材２８Ａと、この固定部材２８Ａにベアリング等（無くてもよい）を介して上下方向にスムーズに移動自在に外装された可動部材２８Ｂとからなっている。
【００１７】
前記エアシリンダの伸縮ロッドに、表面処理装置６のケーシングに回転自在に固定されたギヤ３０に噛み合う歯部を形成し、前記伸縮ロッドの伸縮により回転されるギヤ３０の回転力を上下移動力に変換する歯部３１ａを備えたラック３１の下端を、前記支持部材２７の枚葉紙搬送方向ほぼ中央部の上端に連結している。従って、表面処理を行わない場合には、エアシリンダの伸縮ロッドを伸長させることにより、ギヤ３０が反時計回りで回転してラック３１を上方位置まで移動させるとともに、支持部材２７を上方位置へ移動させるのである。これにより、フィルム押圧部Ｆ（押圧ローラ２４，２５及び両押圧ローラ２４，２５間に掛かっている転写用フィルム５Ａ）及び前記紫外線照射部２０（２つの紫外線ランプ）を圧胴１９に対して離間させることができるようになっている（図２に二点鎖線にてフィルム押圧部Ｆのみを図示）。この状態から表面処理を行うようにするためには、前記エアシリンダの伸縮ロッドを短縮させることにより、フィルム押圧部Ｆ（押圧ローラ２４，２５及び両押圧ローラ２４，２５間に掛かっている転写用フィルム５Ａ）及び前記紫外線照射部２０（２つの紫外線ランプ）を圧胴１９に対して接近させる（図２の実線参照）ことができるようになっている。
【００１８】
又、前記供給ロール２３に巻き付けられている転写用フィルム５までの距離を測定する光センサ３３及び前記巻取ロール２６に巻き取られている転写用フィルム５までの距離を測定する光センサ３４を設けて、一方の光センサ３３からの距離情報に基づいて供給ロール２３の直径を監視し、その径変化から転写用フィルム５の繰り出し長さを検出することができ、他方の光センサ３４からの距離情報に基づいて巻取ロール２６の直径を監視し、その径変化から転写用フィルム５の巻き取り長さを検出することができるように構成している。そして、前記検出した一方の光センサ３３からの繰り出し長さが他方の光センサ３４からの巻き取り長さとが常に一致するように、供給ロール２３の繰り出し速度及び巻取ロール２６の巻取り速度を制御するべく、供給ロール２３に対する電動モータ(図示せず)と巻取ロール２６に対する電動モータ(図示せず)に制御装置から制御信号を出力するように構成している。
【００１９】
図２に示すように、表面処理装置６はカバー部５０にて覆われている。上述した通り、表面処理装置６内には多くのローラやシリンダー等が配置されており、転写用フィルム５も各ローラに複雑な経路で巻架されているので、メンテナンス等のためにカバー部５０を全て開閉可能とした方がよい。よってカバー部５０は７つの分割されたカバー５０Ａ乃至５０Ｇにより構成されている。具体的には、図２に二点鎖線にて示すように、カバー５０Ａはヒンジ５１を中心に図２中反時計回りに回動可能に構成され、カバー５０Ｇはヒンジ５７を中心に図２中反時計回りに回動可能に構成される。他カバー５０Ｂ乃至５０Ｆについても、それぞれ、ヒンジ５２乃至５６を中心に回動可能となっている。このように、カバー部５０が分割されたカバーにより構成され、それぞれが全て開閉可能となっているので、メンテナンス等の都合上極めて使いやすく構成されている。
【００２０】
また、表面処理装置のケーシングには各カバー５０Ａ乃至５０Ｇに対応する７つの電磁スイッチ６０が設けられている(一部図示を省略している）。各カバー５０Ａ乃至５０Ｇには、電磁スイッチ６０に係脱可能な係合部６１が設けられている。よって通常時は各カバー５０Ａ乃至５０Ｇは電磁スイッチ６０に対して開閉(係脱)可能となっている。電磁スイッチ６０は係合部６１が係合し、かつ通電している時に係合部６１を離脱不能に保持する電磁ロック機構を備えている。また、図示しない制御部により、電磁スイッチ６０が通電するのは印刷機の運転時となるように構成されている。よって、運転時は各カバー５０Ａ乃至５０Ｇは電磁ロックにより確実に閉状態を保つことができ、印刷機の運転中に不用意に各カバー５０Ａ乃至５０Ｇが開いて印刷機が急停止し、表面処理装置６の転写フィルム５がくしゃくしゃになる等のトラブルを極力防ぐことができ、効率のよい、かつ安全な作業を行うことができる。また、全ての係合部６１と電磁スイッチ６０が係合した状態、すなわち各カバー５０Ａ乃至５０Ｇが閉まった状態でないと、印刷機は運転できないように、制御部は印刷機を制御する。
【００２１】
また、印刷機の運転中に紙詰まりが発生した場合や、印刷ユニット８乃至１２のカバーが開いた場合、制御部は印刷機を急停止させるようになっている。このような場合において、印刷機の運転が完全に停止するまでは電磁スイッチ６０の通電状態は継続するよう構成されている。よって、急停止中に不用意に各カバー５０Ａ乃至５０Ｇが開いてしまうことがなく、安全性が向上する。
【００２２】
本発明にかかる印刷機の表面処理装置の機構は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態においては、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、輪転紙オフセット印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。また、本発明のカバーロック機構を印刷ユニットのカバーに適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係る、印刷機の表面処理装置は、表面処理装置を有する印刷機において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る表面処理装置を備えた枚葉オフセット印刷機の概略側面図
【図２】表面処理装置の要部拡大側面図
【符号の説明】
【００２５】
５              転写用フィルム
６              表面処理装置
５０              カバー部
５０Ａ〜５０Ｇ    カバー
６０              電磁スイッチ
６１              係合部
【図１】
2009072931.tif 000003
【図２】
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