(57)【要約】【課題】  基材シートと金属箔の一体感がで易くて、高品質の図柄を有するラベル製品を製造することができるラベルの製造方法及び箔押し用版を提供すること。【解決手段】  基材シートと金属箔シートを箔押し位置に搬送し、該位置にて加熱した箔押し用版によって金属箔シートを基材シートに押し付けて所定の図柄を転写し、ラベルを製造する方法において、箔押し位置で転写する前に、基材シート３に加熱部材１７から熱を加えて軟らかくすることを特徴とする。また、前記ラベルの製造方法に用いる箔押し用版１２であって、カーボンを含む鋼から作られていることを特徴とする。【選択図】        図１
2009000955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと金属箔シートを箔押し位置に搬送し、該位置にて加熱した箔押し用版によって金属箔シートを基材シートに押し付けて所定の図柄を転写し、ラベルを製造する方法において、箔押し位置で転写する前に、基材シートに加熱部材から熱を加えて軟らかくすることを特徴とするラベルの製造方法。
【請求項２】
フィルム、紙、合成紙などからなる基材シートを箔押し位置に搬送し、該位置にて加熱した箔押し用版を押し付けることにより、基材シートの表面に所定の図柄を転写し、ラベルを製造する方法において、箔押し位置で転写する前に、基材シートに加熱部材から熱を加えて軟らかくすることを特徴とするラベルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載したラベルの製造方法に用いる箔押し用版であって、カーボンを含む鋼から作られていることを特徴とする箔押し用版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種成形品、例えば化粧品収納容器等に貼り付けられて用いられるラベルの製造方法及びそれに用いる箔押し用版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種ラベルの製造方法として、特許文献１に開示された技術が知られている。これは箔押しと、切り込みの形成を独立して制御できるようにして各処理を精度よく行うことができるラベル製造装置及び方法を提供することを目的とし、該目的を達成するために、箔押し装置とダイカット装置を、駆動装置を介してそれぞれ独立制御可能に設けたことを特徴とするものである。
【特許文献１】特開２００５−４７０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１においては、箔押しに際して、加熱手段を装備し、該加熱手段によって所定温度に加熱された箔押しダイ（箔押し用版：チエース）を箔押し位置にて上下動させることにより、金属箔シートを基材シートに押し付けて金属箔からなる所定の図柄を基材シートに転写している。そのため、転写に基づく最終製品であるラベルの品質については、基材シートの素材等によっては基材シートと金属箔の一体感がでにくいものとなり、きめ細かな転写がしにくく、ダイヤモンドをカットしたような美しく光輝くような高品質の図柄を有するラベル（ユーブリアンラベル）を製造することが難しかった。
【０００４】
また、従来の箔押し用版は銅、真鍮、アルミニウム、マグネシウム等からなっているが、これらの材質の版ではきめの細かい図柄を形成することが難しかった。
【０００５】
そこでこの発明は、こうした問題に鑑みてなされたものであり、基材シートと金属箔の一体感がで易くて、高品質の図柄を有するラベル製品を製造することができるラベルの製造方法及び箔押し用版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、基材シートと金属箔シートを箔押し位置に搬送し、該位置にて加熱した箔押し用版によって金属箔シートを基材シートに押し付けて所定の図柄を転写し、ラベルを製造する方法において、箔押し位置で転写する前に、基材シートに加熱部材から熱を加えて軟らかくすることを特徴とする。請求項２に記載の発明は、フィルム、紙、合成紙などからなる基材シートを箔押し位置に搬送し、該位置にて加熱した箔押し用版を押し付けることにより、基材シートの表面に所定の図柄を転写し、ラベルを製造する方法において、箔押し位置で転写する前に、基材シートに加熱部材から熱を加えて軟らかくすることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載したラベルの製造方法に用いる箔押し用版であって、カーボンを含む鋼から作られていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は前記のように、請求項１に記載のラベルの製造方法によれば、箔押し位置で転写する前に、基材シートに加熱部材から熱を加えて軟らかくするので、基材シートの素材等に拘わらず、基材シートを加熱により金属箔を押し付け易いものとすることが可能となる。又は、請求項２に記載のラベルの製造方法によれば、加熱された基材シートに対して箔押し用版を押し付け易いものとすることが可能となる。したがって、従来はできにくかった、ダイヤモンドをカットしたような美しく光輝くような高品質の図柄を有するラベルを製造することができるという優れた効果が期待できる。また、請求項３に記載の箔押し用版によれば、カーボンを含む鋼によって版が作られているので、従来の版よりも、きめの細かい図柄を形成することが可能となる。したがって、従来の版で形成したものよりも、より一層の美しい図柄の形成ができるという優れた効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の一実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、ラベルを製造するための装置の構成を示す概略図である。１は巻軸２にロール状に巻き取られた基材シートロールで、該ロールから繰り出される基材シート３が装置本体４側に間歇的に搬送される。基材シート３は、例えば紙あるいは樹脂フィルム等からなっている。５は巻軸６にロール状に巻き取られた金属箔シートロールで、該ロールから繰り出される金属箔シート７が装置本体４側に間歇的に搬送される。金属箔シート７は、装置本体４に搬送される前に１対の圧接ローラ８，９によって圧接され、基材シート３の表面に重ね合わされた状態にされる。金属箔シート７は、例えばアルミニウム箔シートからなっている。
【００１１】
装置本体４にはシートの搬送方向に沿って箔押し装置１０と切抜装置１１が設置されている。箔押し装置１０は、下面に図示しない加熱手段によって加熱された箔押し用版１２を上下動可能に具え、該版によって重合して搬送されてくる金属箔シート７を基材シート３に、箔押し位置で停止したときに押し付けて所定の図柄を転写する。版１２は、熱に強いカーボンを含む鋼をエッチング処理等して作られている。そのため、従来の版よりもきめ細かい図柄を形成することが可能となっている。
【００１２】
切抜装置１１は、下面に切刃１３を上下動可能に具え、該切刃によって転写されて搬送されてくる金属箔シート７を基材シート３上においてラベルの輪郭に相当する箔押し転写部分とそれ以外の部分とに切り離し可能なように、切り抜き位置で停止したときに切抜線を形成する。切抜線が形成された転写部分以外の部分をもった金属箔シート７は分離ローラ１４を通過後に基材シート３と分離され、切抜線に沿って切り離されて巻軸１５にロール状に巻き取られる。また、図２に示すように、箔押し転写部分３ａをもった基材シート３は製品としてそのまま図示しないストック部に送られる。
【００１３】
１７は加熱部材で、箔押し前に基材シート３をその下面からの接触により加熱し、軟化させる。このような加熱部材１７を設けたのは、箔を押し易くするためである。加熱部材１７としては、図示したようなローラ状のもの以外にも板状のものなど適宜の形状・構造のものを採用することができる。ローラ状とすると基材シート３との接触抵抗を小さくして基材シート３の搬送をスムーズに行える利点がある。加熱する温度は基材シート３の材質等を考えて適宜最適な温度に設定する。また、本実施の形態では、加熱部材１７で基材シート３のみ加熱しているが、別の加熱部材を設けて、金属箔シート７も加熱してもよい。これにより、加熱部材１７だけでは基材シート３からの熱を間接的に受けるだけの金属箔シート７に対する加熱温度管理も可能になり、材質の違いによるきめの細かい制御ができる。
【００１４】
次に、前記のような装置においてラベルを製造する方法について説明する。両巻軸２，６からそれぞれ繰り出される基材シート３と金属箔シート７は、圧接ローラ８，９間で圧接され、互いに重合された状態で装置本体４側に間歇的に送られる。この搬送に際し、基材シート３は加熱部材１７でその下面側から加熱され、金属箔シート７も基材シート３からの熱を間接的に受けて温められた状態で箔押し装置１０に送り込まれる。
【００１５】
箔押し装置１０では、箔押し位置に停止したときに、版１２が図示しない上下動機構により下動し、版１２に形成した文字や図形等の所定の図柄を金属箔シート７の表面に転写する。この転写に際し、金属箔シート７が重ねられる基材シート３が加熱部材１７により加熱されて柔らかくなっており、金属箔シート７も重合によりその熱を間接的に受けて温められていることから、箔が押し易く、図柄がきめ細かなものであっても、良好に箔押しができる。箔押しされた基材シート３と金属箔シート７は、さらに搬送されて切抜装置１１に送られる。
【００１６】
切抜装置１１では、切り抜き位置に停止したときに切刃１３が図示しない上下動機構により下動し、金属箔シート７を基材シート３上において箔押し転写部分とそれ以外の部分に切り離しが可能なように切抜線を入れる。切抜線が入れられた転写部分以外の部分をもった金属箔シート７は、分離ローラ１４を通過後に基材シート３から分離されて切り離され、巻軸１５に巻き取られる。一方、所定の図柄が転写された箔押し転写部分３ａは図２に示すように、基材シート３の表面に所定の間隔をおいて貼り付けられた状態で前記ストック部に送られ、ラベルとして製品化される。尚、製品化されてストック部に送られるラベルは、前記転写部分以外の部分をもった金属箔シート７と同様に図示しない巻軸に巻き付けてシートロール状にしてもよい。
【００１７】
版１２の上下動機構と切刃１３の上下動機構は、それぞれ同期して作動するようにしてもよい。すなわち、間欠的に搬送される基材シート３と金属箔シート７が停止する位置を箔押し位置と切り抜き位置にし、両位置に同時に停止したときに版１２と切刃１３が同期して下動し、それぞれ箔押しと切り抜きを行うようにする。また、上下動機構も必ずしもそれぞれに設ける必要がなく、同一の上下動機構で作動してもよい。
【００１８】
製品化されたラベルは、図３にその図柄の一例を拡大して示すように、まさにダイヤモンドがカットされて美しく光輝くような深みのある図柄の転写ができている。このような深みのある図柄のラベルは従来のラベルにはまったく見ることのできないものであり、その意味で斬新性に富み、気品の高いものである。
【００１９】
前記のようであって、この製造方法によれば、従来難しかったダイヤモンドがカットされて美しく光輝くような高品質の図柄を有するラベル（ユーブリアンラベル）を製造することができ、ラベル業界に画期的な旋風を巻き起こすものである。また、この製造方法に用いる箔押し用版によれば、熱に強いカーボンを含む鋼から作られているので、図柄をきめ細かく形成することができ、従来の版で形成したものよりも、より一層の美しい図柄の形成を可能とする。
【００２０】
この実施の形態においては、基材シート３と金属箔シート７を重合した状態で箔押し位置に搬送し、該位置にて加熱した箔押し用版１２によって金属箔シート７を基材シート３に押し付けて所定の図柄を転写したが、基材シート３のみ搬送して直接これに版１２を押し付けて所定の図柄を転写してもよい。その場合の基材シート３の材質としては、フィルム、紙、合成紙など、図柄が転写し易いものが好ましい。このように基材シート３のみの場合であっても、基材シート３が加熱部材１７によって加熱されて軟らかくなるため、版１２を押すだけで直接その表面に図柄が転写され、この転写図柄は金属箔シート７を押し付けたのものと比較しても遜色ないものとなる。
【００２１】
前記実施の形態において、基材シート３や金属箔シート７の材質は、詳細な説明にも記載したように適宜に好ましいものを採用することができる。また、箔押し装置１０、切抜装置１１、及び加熱部材１７等の構成部材も、好ましい一例を示したにすぎず、その実施に際して種々に変更、修正することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施の形態のラベルを製造するための装置の構成を示す概略図である。
【図２】箔押しされた基材シート（ラベル）の部分斜視図である。
【図３】製造されたラベルの図柄の一例を拡大して示す図面である。
【符号の説明】
【００２３】
１  基材シートロール
２，６，１５  巻軸
３  基材シート
４  装置本体
５  金属箔シートロール
７  金属箔シート
８，９  圧接ローラ
１０  箔押し装置
１１  切抜装置
１２  箔押し用版
１３  切刃
１４  分離ローラ
１７  加熱部材
【図１】
2009000955.tif 000003
【図２】
2009000955.tif 000004
【図３】
2009000955.tif 000005