(57)【要約】【課題】フローリングに直貼りして踏み心地がよく、防音性に優れると共に、セメント基体への接着性がよく、施工性の良好な床緩衝材を提供する。【解決手段】発泡シートＢと短繊維層Ａを積層し、ニードルパンチにより一体化して短繊維層Ａの単繊維が発泡シートＢを垂直に貫通してなる積層体であって、前記発泡シートＢに単繊維が連通して貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ2であり、該積層体の通気度が４．０〜１０．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ，目付質量が１５０ｇ／ｍ2から４００ｇ／ｍ2で、初期圧縮弾性率が０．１〜５．０Ｎ／ｃｍ2・１００％，剥離強力が０．５〜１０．０Ｎ／５ｃｍであることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡シートと短繊維層とを積層し、ニードリングにより一体化して短繊維層の単繊維が発泡シートを垂直に貫通してなる積層体であって、前記発泡シートに単繊維が連通して貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ2であり、該積層体の通気度が４．０〜１０．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、目付質量が１５０ｇ／ｍ2〜４００ｇ／ｍ2で、初期圧縮弾性率が０．１〜５．０Ｎ／５ｃｍ2・１００％，剥離強力が０．５〜１０．０Ｎ／５ｃｍであることを特徴とする床緩衝材。
【請求項２】
短繊維層がポリエステル，ナイロン，ポリエチレン，ポリプロピレンから選ばれた1種または２種以上の混合繊維よりなり、目付質量が７０〜２００ｇ／ｍ2である請求項１記載の床緩衝材。
【請求項３】
発泡シートがポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリウレタン，ポリスチレン及びゴムの何れかの発泡体であり、目付質量が５０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2である請求項１または２記載の床緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマンション，一戸建て等において使用されているフローリング材等に直貼りしてフローリング等の断熱と防音を補助する床緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フローリングや階段回りなどの木質床、クッションフロア，カーペット等の床下地材に直貼りして用いられる緩衝材として従来、クッション性や緩衝性に優れた不織布，ウレタン，ゴム，ゴム発泡体，オレフィン樹脂発泡体等が知られており、かつ種々の提案がなされている。（例えば特許文献１，２，３参照）
例えば特許文献１では床板基板の裏面に硬さが１０〜４０ｋｇの発泡シートを緩衝材として貼着した防音床材が、また特許文献２では２５％圧縮硬さが０．０１〜２ｋｇ／ｃｍ2である貫通孔を開口率が１０〜７０％になるように形成され、貫通孔が発泡シートの厚み方向の垂直軸に対して角度を有するように傾けられている床用防音シートが提案されていると共に、特許文献３には高融点繊維と熱融着性繊維からなる繊維層の目付質量を５０〜４００ｇ／ｍ2、初期圧縮弾性率を０．１〜５．０Ｎ／ｃｍ2・１００％，圧縮変形量を１．０〜３．０ｍｍの範囲として防音と床面の踏み心地のよい床緩衝材を提供することが記載されている。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載された防音床材に用いられている緩衝材は発泡シートであり、踏み込み時の感触については充分でなく、また特許文献２に記載されている防音シートも発泡シートで防音効果については充分考慮されているが、施工ならびに踏み込み時の感触については必らずしも充分でない。
【０００４】
一方、特許文献３に記載されている緩衝材は、本出願人の提案であり、その目的，効果については共通しているが、特許文献３のものは繊維層のみであって発泡シートと繊維層を積層した積層体とは構成が異なっており、従って積層体をコンクリートと床材の間に施工するときの施工性については考慮されていない。
【特許文献１】特開平９−１３２９５８号公報
【特許文献２】特開２０００−１２０１９３号公報
【特許文献３】特開２００５−１５９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の如き実状に対処し、特に発泡シートと短繊維層からなる緩衝材に着目し、ニードリングを施すことにより発泡シートに短繊維層構成単繊維の貫通する孔を形成し、該孔を通して単繊維を適数、表面に叢出せしめると共に、有効特性値を見出して踏み心地がよく、防音性性に優れると共に施工性をも良好ならしめることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、上記目的に適合する本発明床緩衝材は、発泡シートと短繊維層とを積層し、ニードリングにより一体化して短繊維層の単繊維が発泡シートを垂直に貫通してなる積層体であって、前記発泡シートは単繊維が連通して貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ2であり、該積層体の通気度が４．０〜１０．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、目付質量が１５０ｇ／ｍ2〜４００ｇ／ｍ2で初期圧縮弾性率が０．１〜５．０Ｎ／ｃｍ2・１００％、剥離強力が０．５〜１０．０Ｎ／５ｃｍであることを特徴とする。
【０００７】
ここで短繊維層としてはポリエステル，ナイロン，ポリエチレン，ポリプロピレンから選ばれた１種又は２種以上の混合繊維よりなる繊維層で、目付質量が７０〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましく、発泡シートとしてはポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリウレタン，ポリスチレン及びゴムの何れかの発泡体が用いられ、その目付質量範囲が５０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2であることが効果的である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明床緩衝材は短繊維層と発泡シートとの積層構成で、発泡シートに単繊維の貫通する孔を１５〜１００個／ｃｍ2，該積層体の通気度を４．０〜１０．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ，積層体の目付質量が１５０〜４００ｇ／ｍ2の範囲で、初期圧縮弾性率を０．１〜５．０Ｎ／ｃｍ2・１００％，剥離強力を０．５〜１０Ｎ／５ｃｍの範囲としたものであり、貫通孔数，通気度を上記範囲とし、上記特性を具備させたことにより、防音，吸音の効果を奏すると共に、貫通孔に単繊維が連通することにより発泡シート表面に毛羽を叢生するためコンクリートスラブと床緩衝材の接着を改善し、施工性を高めることができ、また床に踏み込んだときの踏み心地をよくし、床ゆれを生じることを無くすると共に、フロア貼り付け作業時の作業性を良好ならしめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、更に本発明床緩衝材の詳細について説明する。本発明は図１に示す如くフローリング床材１に床緩衝材２を直貼りしてコンクリートスラブ基体３上に接着使用するときに従来の不充分さを改善し踏み心地がよく、防音性能に優れ、施工性が良好な床緩衝材を提供するものである。
【００１０】
これまでの知見として、人が踏み心地のよい床の変形範囲は２．０ｍｍから３．０ｍｍと云われている。ここでは床の変形量（０．５ｍｍから２．０ｍｍ）が圧縮変形に関係すると考え、その対応として、一般の人が片足にかかる荷重（６０ｋｇ、２５ｃｍ）を単位面積あたりに換算して約０．４３ｋｇ／ｃｍ2（つま先半分では約０．８ｋｇ／ｃｍ2）としてこの荷重時の不織布の特性を適応範囲とすることにした。
【００１１】
初期圧縮弾性率は踏み込み時の感覚の良さを示し、沈み込み量が踏み心地を示す。踏み込み時の感覚は初期圧縮弾性率が０．１Ｎ／ｃｍ2・１００％以下であると踏み込み時の足の裏の感覚が使用していないのと殆ど同じで効果は認められない。５Ｎ／ｃｍ2・１００％を超えると踏み込んだ時の足の裏の抵抗が硬く感じ好ましくない。そこで本発明においては、踏み心地がよく、床酔いを感じない、かつ防音性の低い領域の防音性を改善するために短繊維と発泡シートの構成として下記特性範囲で好適であることを見出した。
【００１２】
即ち、構成が短繊維層と発泡シート積層体構成であって、発泡シートを貫通する孔に連通する単繊維が平均５本／孔以上である孔が平均１５個／ｃｍ2から１００個／ｃｍ2存在し、積層体の通気度が４．０〜１０．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃであること、この発泡シートを貫通する単繊維は発泡シートの孔を通過する振動の一部を共鳴振動し、熱に変わるために吸音の効果が発生するものと考えられる。また、積層体の目付質量が１５０〜４００ｇ／ｍ2で初期圧縮弾性率は０．１Ｎ／ｃｍ2・１００％〜５Ｎ／ｃｍ2・１００％であること、剥離強力が０．５〜１０．０Ｎ／５ｃｍの範囲であることにより防音性能の優れた床緩衝材を得ることが出来る。
【００１３】
これを更に順次詳述する。先ず本発明は図１に示す如く発泡シートＢと短繊維層Ａとの積層体を基本構成とするものである。短繊維層に使用される繊維としては、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル等のポリエステル系樹脂，ナイロン等のポリアミド系樹脂等より紡出した繊維が挙げられ、その１種又は２種以上の混繊層が用いられる。特にポリエステル系樹脂から得られるポリエステル繊維は汎用品として安価であるので好ましい。
【００１４】
繊維の断面形状は丸断面、三角断面、多角断面等で中実、中空何れでもよく、特に限定するものではない。また、短繊維のウエブだけでは形態が容易に崩れ、取り扱いが難しい。そこで取り扱いに問題のない程度の繊維層を得るには繊維間の接着あるいは交絡処理を施す必要がある。これらの処理としては特に限定するものではないが、熱接着性繊維の混繊あるいはニードルパンチ加工処理が上げられる。なお、繊維繊度範囲は０．８〜１５デシテックス（ｄｔｅｘ）が汎用性から好ましい。また、短繊維層の目付質量範囲は７０〜２００ｇ／ｍ2の範囲がよく、７０ｇ／ｍ2未満では短繊維層としての床特性や吸音性能が発揮できなくなるので好ましくない。
【００１５】
一方、２００ｇ／ｍ2を超えると短繊維層の効果が大きくなり、発泡シートとの関係で床への踏み込みが大きくなり、床酔いを起こし易くなるので好ましくない。それを防ぐためにニードル加工を強くすると発泡シートの気泡が破壊され防音性能が劣ることになる。
【００１６】
次に本発明に用いられる発泡シートとしては、特に限定されないが、従来床用に使用されている独立気泡性または連続気泡性の気泡シートが使用され、例えばエチレンやプロピレンなどのオレフィン系樹脂からなる気泡シート、ウレタンや圧縮ウレタンなど、ウレタン系樹脂からなる発泡シート、ゴム発泡シートなどが挙げられる。
【００１７】
発泡シートは当初より貫通する孔があってもよいが、積層後のニードルパンチにより貫通孔が形成されるので特にある必要はない。しかし、発泡シートにただ垂直の通気孔があるだけでは吸音の効果は少ない。この発泡シートの目付質量範囲は５０〜５００ｇ／ｍ2の範囲がよく、５０ｇ／ｍ2未満では発泡シートが薄いために防音の効果が充分発揮できない。２００ｇ／ｍ2を超えると吸音の効果は十分にあるが、踏み心地が劣るので好ましくない。そして、以上の短繊維層と発泡シートの積層体からなる緩衝材は床材に通常、短繊維層側が接着されるが、床緩衝材を床材に接着するために使用される接着剤としては、例えばアクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ウレタン樹脂系，合成ゴム系のものが用いられる。
【００１８】
以上のような短繊維層と発泡シートよりなる床緩衝材を形成するに当たっては、次のような工程が採用される。
（イ）短繊維をカーディング加工して均一開繊し、ウエブを作成する。
（ロ）作成したウエブをニードルパンチ加工にて繊維間の交絡処理をして短繊維層を得る。この場合、ニードルパンチの打ち込み数が多ければ強度は上がるが、多すぎると発泡シートの気泡を破壊するので、適度に打ち込むようにする。
（ハ）発泡シート上に得られた短繊維層を重ねて、針方向は繊維層から発泡シートに向けてニードルパンチ加工を施すことにより発泡シートに毛羽の連通した床緩衝材を得る。
【００１９】
即ち、上記工程においてニードルパンチ加工は繊維間の交絡処理及び発泡シートに垂直な孔を開けると同時に短繊維層の単繊維を発泡シートに貫通させ発泡シート面に毛羽を発生させることと、短繊維層と発泡シートとの物理接着を達成する。
【００２０】
本発明は以上のようにして得られた短繊維層と発泡シートの積層体で基本構成が作られるが、更に床緩衝材としての特性として、単繊維が発泡シートを連通して貫通する孔の数、積層体の通気度、目付質量、初期圧縮弾性率、剥離強力を夫々、特定範囲とすることが重要である。
【００２１】
発泡シートを貫通する孔は、該孔に短繊維層を構成する単繊維が５本／孔以上を有する孔が平均１５個／ｃｍ2から１００個／ｃｍ2の範囲がよい。もし孔を通過して単繊維が平均５本／孔である孔が１５個／ｃｍ2未満では吸音の効果が少なくも孔を通過している単繊維が平均５本／孔以上である孔が１００個／ｃｍ2を超えると発泡シートの気泡が破壊される結果、吸音の効果が減少する。
【００２２】
なお、発泡シートを貫通する孔に単繊維が連通することにより発泡シートの表面に毛羽が叢生するためにコンクリートスラブと床緩衝材の接着が数段に改善される利点がある。しかし、発泡シートにただ垂直の通気孔があるだけでは吸音の効果が少ない。そして、通気度の範囲は貫通孔が１５〜１００個／ｃｍ2で、４．０〜１０．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲がよく、４．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満では防音の効果は少なく、１０．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃを超えると防音の効果は減少する。
【００２３】
また、緩衝材の目付質量としては１５０〜４００ｇ／ｍ2の範囲がよく、１５０ｇ／ｍ2未満では床材としてそれなりの床突き感は解消されるが、短繊維層の繊維が発泡シートを貫通する繊維が少ないために吸音性能が劣ることになり好ましくない。一方、４００ｇ／ｍ2を超えると緩衝材が厚いため床揺れを感じ易くなるので好ましくない。厚さの範囲は２．０〜１０．０ｍｍの範囲がよく、さらに３〜８ｍｍが好適である。２ｍｍ未満であると変形量が少ないため踏み心地の点から良くない。１０ｍｍを超えると防音性の効果はあるが、変化量が多いため床揺れが生じ、踏み心地が悪く好ましくない。
【００２４】
そして、剥離強力は０．５〜１０．０Ｎ／５ｃｍの範囲がよい。０．５Ｎ／５ｃｍ未満では短繊維層と発泡シートが容易に剥離して床材張り合わせの作業性が悪くなるので好ましくない。１０．０Ｎ／５ｃｍを超えると床木材のフロアー貼り付け作業性は充分であり過剰性能となる。他方、発泡シートのダメージが大きくなり発泡シートにある気泡が破壊されてしまうので防音効果の面でよくない。
【００２５】
床緩衝材の圧縮変形量は１．０〜３．０ｍｍが好適であり、踏み込み後の感覚は圧縮変形量が１．０ｍｍ未満では床突き感があって好ましくなく、圧縮変形量が３．０ｍｍを超えると変形量が多いため床揺れを感じ好ましくない。床緩衝材の密度は０．０１〜０．１ｇ／ｃｃが好適であり、０．０１ｇ／ｃｃ未満であると床を踏み込んだときの抵抗感がなく直接床の基礎に当たり、また、０．１ｇ／ｃｃを超えると床材自身が硬く、床の硬さを伝えるので好ましくない。そこで、これに対応し、初期圧縮弾性率は０．１Ｎ／ｃｍ2・１００％〜５Ｎ／ｃｍ2・１００％の範囲が効果的である。
【００２６】
かくして以上の各特性を具備した床緩衝材は図示の如く短繊維層Ａ側を床剤に接着し、発泡シートＢ側をコンクリートスラブにその毛羽により接着性をよくして敷設し、フローリング材の踏み心地をよくし、防音、断熱を補助する。以下、本発明の実施例を比較例と併せて説明する。
【実施例】
【００２７】
実施例１
繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５４ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）をカーディングして目付質量約１０５ｇ／ｍ2の短繊維ウエブとし、引き続き、表面側から深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し、短繊維層を得た。この短繊維層を発泡シート（目付質量９５ｇ／ｍ2、厚さ３．６ｍｍ  エチレン系樹脂独立発泡シート）に積層して短繊維層から発泡シートに向けて針深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施して一体化処理をして床緩衝材を得た。
実施例２
繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５４ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）をカーディングして目付質量約１０４ｇ／ｍ2の短繊維ウエブとし、引き続き、表面側に深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し、短繊維層を得た。この短繊維層を発泡シート（目付質量６３ｇ／ｍ2、厚さ２．７ｍｍ  エチレン系樹脂独立発泡シート）に積層して短繊維層から発泡シートに向けて針深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施して一体化処理をして床緩衝材を得た。
実施例３
繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５４ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）をカーディングして目付質量約２０９ｇ／ｍ2の短繊維ウエブとし、引き続き、表面側に深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し、短繊維層を得た。この短繊維層を発泡シート（目付質量９５ｇ／ｍ2、厚さ３．６ｍｍ  エチレン系樹脂独立発泡シート）に積層して短繊維層から発泡シートに向けて針深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し、一体化処理をして床緩衝材を得た。
実施例４
繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５４ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）をカーディングして目付質量約９８ｇ／ｍ2の短繊維ウエブとし、引き続き、表面側に深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し、短繊維層を得た。この短繊維層を発泡シート（目付質量１４０ｇ／ｍ2、厚さ４．３ｍｍ  エチレン系樹脂独立発泡シート）に積層して短繊維層から発泡シートに向けて針深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施して一体化処理をして床緩衝材を得た。
比較例１
繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５４ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）をカーディングして目付質量約１００ｇ／ｍ2の短繊維ウエブとし、引き続き、表面側に深さ８ｍｍ、打ち込み本数６０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し、短繊維層を得た。これとは別に、発泡シート（目付質量９５ｇ／ｍ2、厚さ３．６ｍｍ  エチレン系樹脂独立発泡シート）に針深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理をして孔を開け、この孔開き発泡シートに接着剤２０ｇ／ｍ2を塗布してさきの短繊維層を積層し、一体化処理をして積層体を得た。
比較例２
繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５４ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）をカーディングして目付質量約９７ｇ／ｍ2の短繊維ウエブとし、引き続き、表面側に深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し、短繊維層を得た。この短繊維層を発泡シート（目付質量９５ｇ／ｍ2、厚さ３．６ｍｍ  エチレン系樹脂独立発泡シート）に積層して短繊維層から発泡シートに向けて針深さ８ｍｍ、打ち込み本数１０本／ｃｍ2にニードルパンチ処理を施して一体化処理をして積層体を得た。
比較例３
繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５４ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）をカーディングして目付質量約９０ｇ／ｍ2の短繊維ウエブとし、引き続き、表面側に深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し、短繊維層を得た。この短繊維層を発泡シート（目付質量９５ｇ／ｍ2、厚さ３．６ｍｍ  エチレン系樹脂独立発泡シート）に積層して短繊維層から発泡シートに向けて針深さ８ｍｍ、打ち込み本数１２０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施して一体化処理をして積層体を得た。
比較例４
繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５４ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）をカーディングして目付質量約２００ｇ／ｍ2の短繊維ウエブとし、引き続き、表面側に深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し、短繊維層を得た。この短繊維層を発泡シート（目付質量２１０ｇ／ｍ2、厚さ７．２ｍｍ  エチレン系樹脂独立発泡シート）に積層して短繊維層から発泡シートに向けて針深さ８ｍｍ、打ち込み本数３０本／ｃｍ2にニードルパンチ処理を施して一体化処理をして積層体を得た。
【００２８】
次に以上より得られた各実施例ならびに比較例についてその実施態様を表１にまとめると共に、得られた各床緩衝材について施工性，踏み心地，吸音評価を夫々対比した。その結果を表２に示す。
【００２９】
【表１】
2009150138.tif 000003
【００３０】
【表２】
2009150138.tif 000004
上記表中の各数字は下記に基づいて測定した。
目付量：ｇ／ｍ2
５０ｃｍ×５０ｃｍの大きさを切り出し、そのときの重さを測定し、１ｍ2当たりの重量に換算する。
厚さ：ｍｍ
１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさを切り出し、初荷重０．０５ｇ／ｍ2を懸けて、４隅の高さを測定し、その平均値で示す。
見掛け密度：ｇ／ｃｃ
目付量と厚さで算出する。
【００３１】
見掛け密度＝（目付量／厚さ）
通気度：ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６の６．２７．１に記載のフランジール形試験機で測定した。
孔数：個／ｃｍ2
発泡シートに貫通した孔数を単位面積当たりの個数で示す。
剥離強力：Ｎ／５ｃｍ
試料は５０×２００ｍｍの試料片を取り、短片から発泡シート／不織布界面を長辺に平行に約５０ｍｍ剥がす。剥がした発泡シートと不織布をテンシロンの引張試験機のチャックにそれぞれ取り付け速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がす。このときの剥離強度を求める。n＝５の平均値で示す。
初期圧縮弾性率：Ｎ／ｃｍ2・１００％
圧縮試験は東洋ボールドイン社製１トンテンシロンを用い、圧縮面積１００ｍｍφで圧縮速度２ｍｍ／ｍｉｎで試料を圧縮し初荷重０．０１Ｎ／ｃｍ2として試料の変形率５％の距離（ｍｍ）を求め、その距離の荷重を読み取り、試料断面積で除して、更に変形率１００％に換算して示した。
圧縮変形量：ｍｍ
圧縮試験は東洋ボールドイン社製１トンテンシロンを用い、圧縮面積１００ｍｍφで圧縮速度２ｍｍ／ｍｉｎで試料を圧縮し初荷重０．０１Ｎ／ｃｍ2として試料に荷重４．３Ｎ／ｃｍ2加わったときの変形量（ｍｍ）を求める。
施工性：
床緩衝材の発泡シートをコンクリートスラブに張り合わせし、床材の木質板の裏面に不織布面に張り合わせる作業において取り扱いのよさと床緩衝材の層間の剥離の有無を評価
取り扱いに問題なく層間の剥離もない              ○
取り扱いに問題ないが層間の剥離がやや見られる    △
取り扱い性が悪く層間の剥離が起こる              ×
踏み心地
５００ｍｍ×５００ｍｍ角の床緩衝材をコンクリート板に貼り付けその上部（床緩衝材の上部）に市販の床材（木質板）を貼り付けて評価用試料を作成し、パネラー５名により床の踏み具合を評価してもらった。
【００３２】
踏み心地がよい                                       ○
床酔いする（変形が大きい）、床が硬い、の何れか一方    △
床酔いする（変形が大きい）、床が硬い、 の両方          ×
吸音評価：ΔｄＢ
内壁面全体に吸音材を有する衝撃音測定箱の上面にコンクリートスラブ上に床緩衝材を積層し、その上に床材の木質板をそれぞれ接着してタッピングマシーンで衝撃を測定する。
【００３３】
周波数は１００Ｈｚ〜５００Ｈｚとする。
【００３４】
発生音の強さ：S１
コンクリートスラブ裏面への到達音の強さ：Ｓ２
ΔｄＢ＝Ｓ１−Ｓ２
上記表より本発明による床緩衝材は各比較例に比し全体的に踏み心地，施工性，吸音評価において平均して優れていることが理解され、踏み心地，防音性能において改善が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る床緩衝材の施工態様を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：床材
２：床緩衝材
３：コンクリートスラブ
Ａ：短繊維層
Ｂ：発泡シート
【図１】
2009150138.tif 000005