(57)【要約】      （修正有）【課題】木材チップにシリコ−ンゴム粉を配合し、シリコ−ン固有の耐熱性、耐寒性を付与し、合わせ柔軟性、防振性、防音性等の機能を最適化した木質ボ−ドを製造する方法、及び耐火・難燃性を有するシリコ−ンゴム原料を使用し、防火性能を付与した木質ボ−ドを提供する。【解決手段】木材チップに配合するシリコ−ンゴム粉体の粒径を0.1〜5mmとし、シランカップリング材で前処理し、無機接着剤を混合し成形する。また、耐火・難燃性を有するシリコ−ンゴム原料を使用し、防火性能を付与する方法で改質された木質ボ−ドとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコ−ンゴム粉体に木材チップ及び接着剤を配合、混合し、成形した木質ボ−ド      。
【請求項２】
前記接着剤は、無機接着剤であることを特徴とする請求項1に記載の木質ボ−ド。
【請求項３】
粒径 0.1〜5ｍｍに粉砕したシリコ−ンゴム粉体100重量部に木材チップ100~400重      量部及び接着剤を樹脂分100％に換算して20〜50重量部配合混合し、成形した木質      ボ−ド。
【請求項４】
前記接着剤は、無機接着剤であることを特徴とする請求項3に記載の木質ボ−ド。    
【請求項５】
前記シリコ−ンゴム粉体は、難燃性あるいは耐火性能が付与された原材料であるこ      とを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の木質ボ−ド。
【請求項６】
更に、γ-アミノプロピルトリエトキシシランに代表されるシランカップリング剤      を重量比で0.5〜5％を配合、混合したことを特徴とする請求項1〜5のいずれか          に記載の木質ボ−ド。
【請求項７】
前記接着剤として、硼珪酸シリケ−トを主成分とする水溶性無機接着剤を使用した      、ことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の木質ボ−ド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材チップに、シリコ−ンゴム粉体を配合し、耐熱性、耐寒性、柔軟性      、耐震性、防音性等の特性を改善する方法に関するものである。さらに本発明は、      シリコ−ンゴムの中、難燃性あるいは耐火性を有する原材料を使用し、木材チップ      及び耐火性無機接着剤と混合し、成形することで、防火性能を向上させた木質ボ−      ドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリコ−ンゴムは、石油を直接原料としない数少ない合成ゴムであり、250℃にも      及ぶ耐熱性、-60℃での柔軟性、また優れた電気特性、無害性あるいは離型性等の      特長を活かし、生活用品から電気・電子、自動車、航空機・宇宙船その他に広く使      用されており、各種合成ゴムの中でも特に附加価値の高い材料である。
【０００３】
そのため、製品として使用されるだけでなく、リサイクルあるいはリユ−スの用途      開発及び利用技術開発が特に望まれていた。
【０００４】
一般ゴムは、リサイクルの分野で廃タイヤ処理が広く実施されており、歩道塗装材      、再生ゴム、ゴムシ−ト等の加工用に、セメント、鉄鋼、製紙、発電、ボイラ−等      熱利用に、また中古タイヤ、再生タイヤ等の原型利用として有効に利用されている      。  タイヤ以外の一般工業用ゴムも上記に準じた方法あるいは用途開発の努力がな      されている。
【０００５】
廃木材リサイクルの分野では、製紙チップ、燃料チップ、オガ粉等として、ボイラ      −燃料、製紙・ボ−ド原料、堆肥、家畜敷料、水分調整剤、炭化製品として広く使      用されている。また、オガ粉をプラスチックと複合化した、再生材料を利用した建      築用製品がエクステリア及びインテリア材料として様々な形状で製品化され、環境      負荷の小さい素材として公的機関により各種認定を受けている。
【特許文献１】特開 2001-348542号公報
【特許文献２】特開 2005-112700号公報
【特許文献３】特開 2004-26890号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シリコ−ンゴム製造あるいは成形過程で発生する廃材は、従来、わが国ではプラ
スチック燃料として使用される以外には、主として焼却あるいは埋め立て処理さ
れており、諸外国の一部で触媒を使用し、ゴムポリマ−を分解し、シリコ−ン油
に転換する試みがなされているが、有用なリサイクルあるいはリユ−スが確立さ
れてない現状。
【０００７】
本発明は、使用済み製品を含むシリコ−ンゴム加工品及びシリコ−ンゴム成形時
発生する残材を粉末化し、廃木材から再資源化された木材チップ及び無機接着剤を      配合混合し、一体成形する、リサイクル品を主原料として構成される木質ボ−ドに      関する。
【０００８】
また、シリコ−ンゴムのうち耐火性、難燃性に優れた製品を原料とするシリコ−ン      ゴム粉体を使用し、また接着材として硼珪酸シリケ−トを主成分とする水溶性無機      接着剤を併用することで、防火性能を有する木質ボ−ドに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シリコ−ンゴム粉体に木材チップ及び無機接着剤を配合、混合し、成形      した耐熱性,柔軟性,防振性及び防音性にすぐれた木質ボ−ドに関するものである。
【００１０】
さらに、シリコ−ンゴム粉体として、難燃性あるいは耐火性能が付与されたシリコ      −ンゴムを原材料として構成される、防火性能を有する木質ボ−ドに関するもので      ある。
【００１１】
従来、難燃木材として、(特許文献2）に開示される硼砂・硼酸系で不燃化された        製品が商品化されているが、耐火・難燃性を付与するための薬剤含有量が多く、製      品として硬く、柔軟性に欠け、後加工性への問題が指摘されている。本発明による      製品は、防火性能に加え、柔軟性に優れ、切断、釘打ち等後加工性が改善できる。        
【００１２】
シリコ−ンゴム粉体と木材チップを混合する際、γ-アミノプロピルトリエトキシ      シランに代表されるシランカップリング材を重量比で0.5〜5％程度配合、混合し        、接合面に塗布することで、接着剤配合時の分散性及び接着性を改善した木質ボ−      ド。
【００１３】
接着剤として、硼珪酸シリケ−トを主成分とする水溶性無機接着剤を使用し、耐熱      性及び防火性能を改善した木質ボ−ド。
【００１４】
本発明は、シリコ−ンゴム粉の最適粒経、表面処理法、木材チップ及び接着剤の選      定及び混合、加工方法を検討し、本発明を完成させるに至った。         
【００１５】
シリコ−ンゴム粉は、配合、分散性を改善するため、微粉での使用が望ましい。微      粉化の方法としては、シリコ−ンゴム硬化物を、常温カッタ−ミルを使用し、粒径
0.5〜5ｍｍとする方法、また(特許文献 3)には、廃シリコ−ン樹脂成形品を用い
て液体窒素中、-140〜150℃の低温で粉砕し、粒径 20〜300μｍとする方法が提案
されている。
【００１６】
粒径 0.1〜5ｍｍのシリコ−ンゴム粉体100重量部に木材チップ100〜400重量部及び      難燃性の無機接着剤を樹脂分100％換算して20〜50重量部配合混合し、成形した木      質ボ−ド。
【００１７】
シリコ−ンゴム粉を木材チップに均一に混合させるため、シリコ−ンゴム粉の粒経      は0.1〜5ｍｍが好ましく、混合前に、γ-アミノプロピルトリエトキシシランに代      表されるシランカップリング材を重量比で1％程度シリコ−ンゴム粉に混合、塗布      することで接着性を改善できる。木材チップは、粒経100〜1000mｍの木粉、幅径
5ｍｍ、長さ15ｍｍ以下の木毛、及び長、短軸及び厚さ5ｍｍ以下の木屑のいずれで      もよい。
【００１８】
接着剤は、硼珪酸ナトリウムを主成分とする無機系水溶性接着剤を使用する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によって、シリコ−ンゴム粉体、木材チップ及び無機系接着剤からなる木質      ボ−ドは、耐熱性、耐寒性、また柔軟性より防音性及び防振性に優れ、さらに難燃      性あるいは耐火性能が付与されたシリコ−ンゴムを原材料として使用することで、      防火性能を有する木質ボ−ドとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
シリコ−ンゴム粉は、使用済シリコ−ンゴム加工品及びシリコ−ンゴム成形時発生      するバリ、カット屑その他を、配合、分散性改良を目的として、使用し易く微粉化      した製品である。微粉化の方法としては、シリコ−ンゴム硬化物を、常温カツタ−      ミルを使用し、粒径0.5~5ｍｍとする方法、また低温粉砕機を使用し、液体窒素中
で粉砕し、粒径20~300mｍのシリコ−ンゴム粉に加工する方法が提案され、実用化      されている。特許文献１には、廃シリコ−ン樹脂成形品を用いて、液体窒素中、
-140〜150℃に保持した状態で微粉に粉砕することを特徴とする方法が開示されて
いる。      
【００２１】
また、シリコ−ンゴムロ−ル製造工程で発生する研磨粉は、粒径1ｍｍ以下に微粉      化されているので、篩い分け以外の加工操作無く使用できる。
【００２２】
本発明に用いられるシリコ−ンゴム粉は、木材チップ100重量部に対し、10〜100重      量部を混合し、接着剤は、上記混合物100重量部に対し樹脂分100％に換算して
20〜100部を配合し成形した木質ボ−ド。
【００２３】
製造・成形プロセス：
粉砕・篩分け  →     配合・混合→        冷プレス    →     ホットプレス
・シリコ−ンゴム粉体・木材チップ          ・常温で仮圧締      ・110〜135℃,
・シリコ−ンゴム粉体   20分                 8〜12kgf/cm2
・シランカップリング材                  の圧力で圧締、成形
・接着剤
【実施例１】
【００２４】
使用済みシリコ−ンゴムを液体窒素中-140℃で粉砕、粒経0.3ｍｍのシリコ−ン      ゴム粉に加工し、1重量部のγ-アミノプロピルトリエトキシシランで表面処理した      。木毛100重量部に対し、シリコ−ンゴム粉体50重量部を配合、さらに硼珪酸ナト      リウムを主成分とする接着剤、50%水溶液50重量部を加え、機械混合設備により、      10分間練り混ぜ、100*100*10±5(ｍｍ)となるように成形し、加圧プレスで常温、      20分仮圧締し、次いで120℃で20分加圧し、供試体を作成した。
【００２５】
試料について、圧縮強度を JIS Z 2101により測定したところ、シリコ−ンゴム添      加による曲げ強度は8.0Ｎ/mm2であった。
【実施例２】
【００２６】
シリコ−ンゴムロ−ル等製造工程で発生する、粒経0.5〜1ｍｍの研磨粉を1重量        部のγアミノプロピルトリエトキシシランでプライマ−処理し、研磨粉50重量部に      硼珪酸ナトリウムを主成分とする接着剤、50%水溶液50重量部を加え、機械混合設      備により、10分間練り混ぜ、100*100*10±5(ｍｍ)となるように成形し、加圧プレ      スで常温、20分仮圧締し、次いで120℃で20分加圧し、供試体を作成した。
【００２７】
試料について、圧縮強度をJIS Z 2101により測定したところ、曲げ強度は7.8Ｎ/        mm2であった。
【実施例３】
【００２８】
耐火・難燃性シリコ−ンゴムとして、ＵＬ94、耐火基準合格の工業用ゴムを原料と      したリサイクルシリコ−ン粉、粒径0.5〜2ｍｍの製品を使用し、木毛100重量部、      硼ケイ酸ナトリウムを主成分とする接着剤、50%水溶液50重量部を加え、機械混合      設備により、10分間練り混ぜ、100*100*10±5(ｍｍ)となるように成形し、加圧プ      レスで常温、20分仮圧締し、次いで120℃で20分加圧し、供試体を作成した。
【００２９】
試料について、建築基準法の規定に従い、ISO 5660(Part1)に準拠したコ−ンカロ      リ−メ−タ−を使用して、難燃性試験を行ったところ、発熱性試験において、12分      .であり、不燃材料に相当することを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によって、シリコ−ンゴム加工品を微粒子状ゴム粉に加工し、木材チップに      均一に混合させ、製品化することで、シリコ−ンの持つ耐熱・耐寒性、柔軟性等を      付与した木製ボ−ドを作成。製品に付与される新たな機能として、防音床材として      軽量及び重量床衝撃音を改善、適度の柔軟性により、歩行感の向上、スポ-ツ床へ      の適用が可能となり、また難燃性、耐熱性の改善から床暖房への適用も期待でき        る。
【００３１】
木材チップの配合・混合材として、ＵＬ94あるいは耐火基準に合格した、耐火・難
燃性シリコ−ンゴムを原料としたシリコ−ン粉体及び硼ケイ酸ナトリウムを主成分
とする無機接着剤を使用することにより、防火性能を有する木質ボ−ドを製造でき
る。