(57)【要約】【課題】車両に搭載される熱交換器の組み立て時において，方向の制約を受けることなく組み立てることができ、生産性の向上を実現し得る熱交換器用チューブ及びその製造方法を提供する。【解決手段】波板部１２と、波板部１２に断面略コ字形状を成す境界折り曲げ部分１３を介して連続して設けられて該波板部１２の表面を覆う表側被覆板部１４と、表側被覆板部１４に断面略コ字形状を成す境界折り曲げ部分１５を介して連続して設けられて波板部１２の裏面を覆う裏側被覆板部１６を備え、波板部１２の境界折り曲げ部分１５で被覆された状態の側縁部分１２ａをその境界折り曲げ部分１５の内側に重ねてろう付けにより接合し、一方、裏側被覆板部１６の外部に露出した状態の側縁部分１６ａを波板部１２と表側被覆板部１４との境界折り曲げ部分１３に重ねてろう付けにより接合してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器を構成する熱交換器用チューブであって、
波板部と、この波板部に境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて該波板部の表面を覆う表側被覆板部と、この表側被覆板部に境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて前記波板部の裏面を覆う裏側被覆板部を備え、
前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に被覆された前記波板部の側縁部分を該境界折り曲げ部分に重ねて接合してあると共に、前記裏側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と表側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合してある
ことを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項２】
熱交換器を構成する熱交換器用チューブであって、
波板部と、この波板部の一方の側縁がわに境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて該波板部の表面を覆う表側被覆板部と、前記波板部の他方の側縁がわに境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて該波板部の裏面を覆う裏側被覆板部を備え、
前記表側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合してあると共に、前記裏側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と表側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合してある
ことを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換器用チューブを製造するに際して、
帯状板材を幅方向に略３等分してなる中央領域及びその両側に位置する外側領域のうちの一方の外側領域を波板状に形成して波板部とすると共に、残りの中央領域及び他方の外側領域をそれぞれ表側被覆板部及び裏側被覆板部として該帯状板材を折り曲げて、前記波板部の表裏面を覆い、
前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に被覆された前記波板部の側縁部分を該境界折り曲げ部分に重ねて接合すると共に、前記裏側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と表側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合する
ことを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の熱交換器用チューブを製造するに際して、
帯状板材を幅方向に略３等分してなる中央領域及びその両側に位置する外側領域のうちの中央領域を波板状に形成して波板部とすると共に、残りの一方の外側領域及び他方の外側領域をそれぞれ表側被覆板部及び裏側被覆板部として該帯状板材を折り曲げて、前記波板部の表裏面を覆い、
前記表側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合すると共に、前記裏側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と表側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合する
ことを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両用空調システムのコンデンサとして用いられる熱交換器を構成する熱交換器用チューブ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した熱交換器を構成する熱交換器用チューブとしては、例えば、波板部と、この波板部に連続して設けられて該波板部の表面を覆う表側被覆板部と、この表側被覆板部に連続して設けられて波板部の裏面を覆う裏側被覆板部を備えたものがある。
この熱交換器用チューブにおいて、表裏の被覆板部の境目に位置する折り曲げ部分には、この折り曲げ部分に被覆される波板部の側縁部分が重ねて接合してあり、車両に搭載される熱交換器の組み立て時において、上記二重構造を成す折り曲げ部分が熱交換器の車両前面側に位置するようにして組み立てることにより、熱交換器用チューブに石飛びによる穴明きなどの破損が生じるのを防ぐようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平７−１２７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の熱交換器用チューブにあっては、上述したように、石飛びによる穴明きなどの破損が生じるのを防ぐ二重構造を成す折り曲げ部分を熱交換器の車両前面側に位置させて組み立てる必要があり、すなわち、方向を指定して組み立てる必要があり、その結果、設備上の制約を受けることとなって、生産性がよいとは言えないという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００４】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、車両に搭載される熱交換器の組み立て時において、熱交換器の車両前面側及び後面側に囚われることなく、すなわち、方向の制約を受けることなく組み立てることができ、したがって、生産性の向上を実現することが可能である熱交換器用チューブ及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、熱交換器を構成する熱交換器用チューブであって、波板部と、この波板部に境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて該波板部の表面を覆う表側被覆板部と、この表側被覆板部に境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて前記波板部の裏面を覆う裏側被覆板部を備え、前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に被覆された前記波板部の側縁部分を該境界折り曲げ部分に重ねて接合してあると共に、前記裏側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と表側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合してある構成としたことを特徴としており、この熱交換器用チューブの構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００６】
また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明と同じく、熱交換器を構成する熱交換器用チューブであって、波板部と、この波板部の一方の側縁がわに境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて該波板部の表面を覆う表側被覆板部と、前記波板部の他方の側縁がわに境界折り曲げ部分を介して連続して設けられて該波板部の裏面を覆う裏側被覆板部を備え、前記表側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合してあると共に、前記裏側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と表側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合してある構成としたことを特徴としており、この熱交換器用チューブの構成を前述の従来の課題を解決するための手段としている。
【０００７】
一方、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１に記載の熱交換器用チューブを製造するに際して、帯状板材を幅方向に略３等分してなる中央領域及びその両側に位置する外側領域のうちの一方の外側領域を波板状に形成して波板部とすると共に、残りの中央領域及び他方の外側領域をそれぞれ表側被覆板部及び裏側被覆板部として該帯状板材を折り曲げて、前記波板部の表裏面を覆い、前記表側被覆板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に被覆された前記波板部の側縁部分を該境界折り曲げ部分に重ねて接合すると共に、前記裏側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と表側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合する構成としたことを特徴としており、この熱交換器用チューブの製造方法の構成を前述の従来の課題を解決するための手段としている。
【０００８】
また、本発明の請求項４に係る発明は、請求項２に記載の熱交換器用チューブを製造するに際して、帯状板材を幅方向に略３等分してなる中央領域及びその両側に位置する外側領域のうちの中央領域を波板状に形成して波板部とすると共に、残りの一方の外側領域及び他方の外側領域をそれぞれ表側被覆板部及び裏側被覆板部として該帯状板材を折り曲げて、前記波板部の表裏面を覆い、前記表側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と裏側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合すると共に、前記裏側被覆板部の露出した状態の側縁部分を前記波板部と表側被覆板部との境界折り曲げ部分に重ねて接合する構成としたことを特徴としており、この熱交換器用チューブの製造方法の構成を前述の従来の課題を解決するための手段としている。
【０００９】
本発明の熱交換器用チューブ及びその製造方法において、便宜上、波板部の表面と裏面とを区別しているが、表面及び裏面に取り立てて意味はなく、表面を裏面とすると共に裏面を表面としても差し支えない。
また、波板部の凹凸には、波形状のほかに、鋸歯形状や突起を多数並べて成る形状や波形及び突起を組み合わせて成る形状も含むものとする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１，２に係る熱交換器用チューブ及び本発明の請求項３，４に係る熱交換器用チューブの製造方法は、上記した構成としているので、車両に搭載される熱交換器への組み立て時において、熱交換器の車両前面側及び後面側に囚われることなく、すなわち、方向の制約を受けることなく組み立てることができ、その結果、生産性の向上を実現することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、本発明の一実施形態による熱交換器用チューブを示しており、図１に示すように、この熱交換器用チューブ１０は、波板部１２と、この波板部１２に断面略コ字形状を成す境界折り曲げ部分１３を介して連続して設けられて該波板部１２の表面（図示下面）を覆う表側被覆板部１４と、この表側被覆板部１４に断面略コ字形状を成す境界折り曲げ部分１５を介して連続して設けられて波板部１２の裏面（図示上面）を覆う裏側被覆板部１６を備えている。
【００１２】
この場合、波板部１２の境界折り曲げ部分１５で被覆された状態の側縁部分１２ａを断面略Ｌ字形状に折り曲げて、その境界折り曲げ部分１５の内側に重ねてろう付けにより接合してあり、一方、裏側被覆板部１６の外部に露出した状態の側縁部分１６ａを断面略Ｌ字形状に折り曲げて、波板部１２と表側被覆板部１４との境界折り曲げ部分１３に重ねてろう付けにより接合してある。
【００１３】
上記熱交換器用チューブ１０を製造するに際しては、まず、図２に示すように、表裏面をろう材で被覆したクラッド材から成る薄肉の帯状板材１１を幅方向に略３等分してなる中央領域（１４）及びその両側に位置する外側領域（１２，１６）のうちの一方の外側領域（１２）をプレスにより波板状に形成して波板部１２とすると共に、残りの中央領域（１４）及び他方の外側領域（１６）をそれぞれ表側被覆板部１４及び裏側被覆板部１６として、図３に示すように、帯状板材１１を折り曲げて、波板部１２の表裏面を覆う。
【００１４】
このとき、波板部１２と表側被覆板部１４との間の境界折り曲げ部分１３及び表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との間の境界折り曲げ部分１５をそれぞれ断面略コ字形状に折り曲げ、波板部１２の側縁部分１２ａ及び裏側被覆板部１６の側縁部分１６ａをそれぞれ断面略Ｌ字形状に折り曲げる。
次いで、図１に示すように、波板部１２の被覆された状態の断面略Ｌ字形状を成す側縁部分１２ａを表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との間の断面略コ字形状を成す境界折り曲げ部分１５に重ね合わせると共に、裏側被覆板部１６の露出した状態の断面略Ｌ字形状を成す側縁部分１６ａを波板部１２と表側被覆板部１４との間の断面略コ字形状を成す境界折り曲げ部分１３に重ね合わせる。
【００１５】
この後、加熱炉内において加熱すると、帯状板材１１を被覆しているろう材が溶けて、互いに重なり合う波板部１２の側縁部分１２ａと境界折り曲げ部分１５とが接合すると共に、裏側被覆板部１６の側縁部分１６ａと境界折り曲げ部分１３とが接合し、一方、波板部１２の表裏面と、表側被覆板部１４及び裏側被覆板部１６の各内面とが接合して、熱交換器用チューブ１０が得られることとなる。
【００１６】
このようにして得られた熱交換器用チューブ１０は、図４に示すように、コルゲートフィン２と交互に積層され、各熱交換器用チューブ１０の両端を第１ヘッダ３及び第２ヘッダ４にそれぞれ連結することで、熱交換器１に組み付けられる。
この熱交換器用チューブ１０では、境界折り曲げ部分１５で被覆された波板部１２の側縁部分１２ａをその境界折り曲げ部分１５の内側に重ねてろう付けにより接合してあると共に、裏側被覆板部１６の外部に露出した状態の側縁部分１６ａを波板部１２と表側被覆板部１４との境界折り曲げ部分１３に重ねてろう付けにより接合してあるので、境界折り曲げ部分１３，１５がいずれも二重構造となって、図１において断面形状がほぼ左右対称となり、車両に搭載される熱交換器１の組み立て時には、熱交換器１の車両前面側及び後面側に囚われることなく、すなわち、方向の制約を受けることなく組み立てることができ、したがって、生産性の向上が図られることとなる。
【００１７】
上記した実施形態に係る熱交換器用チューブ１０では、表側被覆板部１４及び裏側被覆板部１６が波板部１２の一方の側縁がわに連続して設けてある場合を示したが、これに限定されるものではなく、他の構成として、例えば、図５に示すように、波板部２２と、この波板部２２の一方の側縁がわに境界折り曲げ部分２３を介して連続して設けられて該波板部２２の表面を覆う表側被覆板部２４と、波板部２２の他方の側縁がわに境界折り曲げ部分２５を介して連続して設けられて該波板部２２の裏面を覆う裏側被覆板部２６を備え、表側被覆板部２４の露出した状態の側縁部分２４ａを境界折り曲げ部分２５に重ねて接合すると共に、裏側被覆板部２６の露出した状態の側縁部分２６ａを境界折り曲げ部分２３に重ねて接合する構成としてもよい。
【００１８】
また、上記した実施形態に係る熱交換器用チューブ１０では、波板部１２と表側被覆板部１４との間の境界折り曲げ部分１３及び表側被覆板部１４と裏側被覆板部１６との間の境界折り曲げ部分１５をそれぞれ断面略コ字形状に折り曲げ、波板部１２の側縁部分１２ａ及び裏側被覆板部１６の側縁部分１６ａをそれぞれ断面略Ｌ字形状に折り曲げ波板部１２の側縁部分１２ａ及び裏側被覆板部１６の側縁部分１６ａがいずれも断面略Ｌ字形状に折り曲げた場合を示したが、これに限定されるものではなく、境界折り曲げ部分１３，１５及び側縁部分１２ａ，１６ａがいずれも断面湾曲形状を成していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器用チューブの部分斜視説明図である。
【図２】図１に示した熱交換器用チューブの素材である薄肉帯状板材の部分斜視説明図である。
【図３】図１に示した熱交換器用チューブの製造過程における部分斜視説明図である。
【図４】図１に示した熱交換器用チューブを組み付けて成る熱交換器の全体斜視説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る熱交換器用チューブの部分斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  熱交換器
１０  熱交換器用チューブ
１１  帯状板材
１２，２２  波板部
１２ａ  波板部の側縁部分
１３，１５，２３，２５  境界折り曲げ部分
１４，２４  表側被覆板部
１６，２６  裏側被覆板部
１６ａ，２６ａ  裏側被覆板部の側縁部分
２４ａ  表側被覆板部の側縁部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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