(57)【要約】【課題】継ぎ手フランジの変形が抑えられるとともに、ケースフランジの位置決めの精度が向上した圧力センサを提供する【解決手段】継ぎ手フランジ１４の厚肉部１５は、ねじ孔の端縁に対応する位置で薄肉部１４Ａよりも回路部３０側に突出して形成されているので、継ぎ手１０を配管１Ｂに取付ける際、継ぎ手フランジ１４が変形するという不都合を防止できる。また、継ぎ手フランジ１４には、薄肉部１４Ａが設けられるので、圧力センサ１Ａの高さ寸法を小さくすることができ、小型化が図れる。また、厚肉部１５の位置決め面１５Ａは、径方向寸法が大きい状態でケースフランジ４２を位置決めすることができるので、位置決め精度が向上する。【選択図】図１
2009168718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部材に取り付けられる継ぎ手と、
この継ぎ手に設けられ、流体の圧力を測定するセンサ部と、
このセンサ部が収納され、前記継ぎ手に取り付けられるケースフランジを有するケースと、
を備えた圧力センサであって、
前記継ぎ手は、前記相手部材に形成された開口部に嵌合され前記センサ部に前記相手部材の流体の圧力を導入する継ぎ手本体と、この継ぎ手本体に設けられ前記相手部材の外側部に当接するとともに前記ケースフランジに接合される継ぎ手フランジとを有し、
前記継ぎ手フランジは、外周部に形成された薄肉部と、前記開口部の端縁に対応する位置で前記薄肉部よりも前記センサ側に突出して形成された厚肉部とを有し、
前記厚肉部は、外周縁が前記ケースフランジを位置決め可能な位置決め部とされた
ことを特徴とする圧力センサ。
【請求項２】
請求項１に記載の圧力センサにおいて、
前記継ぎ手は、前記ケースフランジが溶接で取り付けられ、前記厚肉部と前記ケースフランジとの間には、所定の間隙が設けられ、
この間隙は、前記継ぎ手フランジに前記ケースフランジを溶接する際に生じる応力集中を緩和可能な第１の逃げ部である
ことを特徴とする圧力センサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の圧力センサにおいて、
前記厚肉部は、周方向に所定の間隙を有して複数設けられ、
隣り合う前記厚肉部同士の間隙は、前記継ぎ手フランジに前記ケースフランジを溶接する際に生じる応力集中を緩和可能な第２の逃げ部である
ことを特徴とする圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械や工業用油圧ユニット、その他の装置において圧力測定に使用される圧力センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、気体や液体などの流体の圧力を計測する圧力センサが知られている。この圧力センサの従来例として、例えば、図５や特許文献１〜３がある。
図５の圧力センサ６１Ａでは、継ぎ手６１０がＯリング６１３を介して配管１Ｂに取り付けられている。継ぎ手６１０の継ぎ手本体６１１の内部には、流路６１２が形成されており、この流路６１２に、配管１Ｂを流れる流体が流入する。継ぎ手本体６１１の外周部には、位置決め部６１１Ａが設けられており、この位置決め部６１１Ａがケースフランジ６４１の内側部分に当接することにより、ケース６４０が位置決めされる。
継ぎ手本体６１１には、厚さ寸法がＨ１の継ぎ手フランジ６１４が設けられている。継ぎ手フランジ６１４は位置決め部６１１Ａから外縁に亘って平坦な対向面６１４Ａを有し、この対向面６１４Ａには、ケースフランジ６４１の下面６４１Ａが接合される。
【０００３】
センサ部６２０のダイアフラム６２１は、流路６１２に流入した流体が作用すると流体の圧力により弾性変形する。そして、センサ部６２０の歪ゲージ６２２は、ダイアフラム６２１の弾性変形による歪み量に対応した電気信号を生成し、圧力値を測定する。
【０００４】
回路部６３０は、センサ部６２０で発生した電気信号を増幅し、増幅した電気信号を外部に伝達する。回路部６３０およびセンサ部６２０は、ケース６４０に収納されている。ケース６４０の上部に設けられた電気的接続手段６５０は、ケーブル６５１を介して図示しない外部端末と回路部６３０とを連絡する。
【０００５】
特許文献１には、被設置部材にねじ込まれる継手の本体部に、フランジが設けられた圧力センサが示されている。フランジの上部には、継手を被設置部に固定するためのフランジ部材が接合されている。
【０００６】
特許文献２には、継手の本体より突出形成された鍔部を有する圧力センサが示されている。鍔部の一側端面にはフランジと接合するための接合面が設けられている。
【０００７】
特許文献３には、相手方部材の取付部にネジ部をねじ込むための締め付け部を有する圧力センサが示されている。締め付け部の内部には、センサ本体収納部として凹部が形成され、凹部の底部に環状の溝が設けられている。この溝を設けることにより、凹部の底部が薄肉になり剛性が低下する。そして、締め付け時の応力がケース座面にかかった場合に、薄肉の溝底部が撓む点が示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１６８７１８号公報
【特許文献２】特開２００２−２２８５３５号公報
【特許文献３】特開平１０−１５３５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図５で示される従来例および特許文献１、２では、フランジや鍔部としての継ぎ手フランジが肉厚に形成されており、圧力センサの高さ寸法を小さくして小型化を図れないおそれがある。小型化するために、単に、継ぎ手フランジの厚さ寸法をＨ１からＨ2にして薄肉にする構成が考えられるが（図５の想像線参照）、それでは、継ぎ手を配管等に取り付けるにあたり、強度が不足して継ぎ手フランジが変形するおそれがある。そして、図５の従来例では、ケースフランジの内周縁が継ぎ手本体の外周部に当接して位置決めされるが、ケースフランジの内周径が小さいので、位置決め精度が必ずしも十分ではない。また、特許文献２では、継ぎ手フランジにフランジ部材としてのケースフランジを接合する場合において、位置決めするための構成が不明であるため、ケースフランジの位置決めの精度が十分ではない。
特許文献３では、ネジ部と締め付け部とが一体に設けられているので、高さ寸法が高くなり、小型化が図れないおそれがある。また、締め付け部には溝が設けられているので、凹部の底部が薄肉になり剛性が低下し、ケース座面が締め付け時の応力を受けた場合に、薄肉の溝底部が撓むとの記載がある。このため、ケース座面を有する継ぎ手フランジの強度が不足する場合、変形するおそれがある。
【００１０】
本発明の目的は、継ぎ手フランジの変形を抑えて小型化が可能であるとともに、ケースフランジの位置決めの精度が向上した圧力センサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の圧力センサは、相手部材に取り付けられる継ぎ手と、この継ぎ手に設けられ、流体の圧力を測定するセンサ部と、このセンサ部が収納され、前記継ぎ手に取り付けられるケースフランジを有するケースと、を備えた圧力センサであって、前記継ぎ手は、前記相手部材に形成された開口部に嵌合され前記センサ部に前記相手部材の流体の圧力を導入する継ぎ手本体と、この継ぎ手本体に設けられ前記相手部材の外側部に当接するとともに前記ケースフランジに接合される継ぎ手フランジとを有し、前記継ぎ手フランジは、外周部に形成された薄肉部と、前記開口部の端縁に対応する位置で前記薄肉部よりも前記センサ側に突出して形成された厚肉部とを有し、前記厚肉部は、外周縁が前記ケースフランジを位置決め可能な位置決め部とされたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、相手部材の開口部、すなわち圧力センサの継ぎ手がねじ込まれるねじ孔の端縁に対応する位置において、厚肉部は薄肉部よりもセンサ側に突出して設けられている。そのため、継ぎ手を相手部材にねじ込む際、継ぎ手における開口部の端縁上に剪断力が生じても継ぎ手フランジが補強されているから、継ぎ手フランジの変形を防止できる。また、継ぎ手フランジに薄肉部が設けられるので、圧力センサの高さ寸法を小さくすることができ、小型化が図れる。さらに、厚肉部は位置決め部を有するので、継ぎ手本体の外周縁でケースフランジの位置決めを行う場合よりも、幅寸法が大きい状態、すなわち、径方向寸法が大きい状態で位置決めするので寸法公差が小さくなり位置決め精度が向上する。したがって、継ぎ手フランジにケースフランジを安定して取り付けることができる。
【００１３】
本発明の圧力センサでは、前記継ぎ手は、前記ケースフランジが溶接で取り付けられ、前記厚肉部と前記ケースフランジとの間には、所定の間隙が設けられ、この間隙は、前記継ぎ手フランジに前記ケースフランジを溶接する際に生じる応力集中を緩和可能な第１の逃げ部であることが好ましい。
この発明によれば、ケースフランジと継ぎ手フランジとを溶接する際、第１の逃げ部は応力集中を緩和するので、ケースフランジが変形するという不都合を防止して精度良く圧力を測定できる。
【００１４】
本発明の圧力センサでは、前記厚肉部は、周方向に所定の間隙を有して複数設けられ、隣り合う前記厚肉部同士の間隙は、前記継ぎ手フランジに前記ケースフランジを溶接する際に生じる応力集中を緩和可能な第２の逃げ部であることが好ましい。
この発明によれば、厚肉部は複数設けられているので、ケースフランジが位置決めされやすくなる。したがって、継ぎ手フランジにケースフランジを容易に溶接することができる。また、継ぎ手フランジにケースフランジを溶接する際、隣り合う厚肉部同士の間に設けられた第２の逃げ部は、溶接により発生する応力集中を緩和するので、継ぎ手フランジやケースフランジが変形するという不都合を防止してさらに精度よく圧力を測定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態にかかる圧力センサの断面図である。図２は、本発明の第１実施形態にかかる圧力センサの継ぎ手の平面図である。
図１および図２において、圧力センサ１Ａは、継ぎ手１０と、継ぎ手１０に接続されたセンサ部２０と、センサ部２０で測定した信号を増幅する回路部３０と、センサ部２０および回路部３０を収納する収納空間４３が形成された円筒状のケース４０と、回路部３０に接続した電気的接続手段５０とを備えている。
この圧力センサ１Ａは、配管１Ｂ内を流通する気体、液体、その他様々な流体を被測定流体とし、その圧力を計測することができる。
【００１６】
〔継ぎ手の構成〕
図１に示されるように、継ぎ手１０は、被測定流体が流通する相手部材としての配管１Ｂに接続される。また、継ぎ手１０は、配管１Ｂを流通する流体の圧力が導入されセンサ部２０を載置する継ぎ手本体１１と、継ぎ手本体１１より突設された略円盤状の継ぎ手フランジ１４とを有する。
継ぎ手本体１１には外周に配管１Ｂにねじ込まれる雄ねじが形成され、内部には継ぎ手本体１１の配管１Ｂ側の端部からセンサ部２０にわたって、流体が流入可能な流入口１２Ａを有する流路１２が形成されている。そして、継ぎ手本体１１および配管１Ｂとの間には所定の間隙が設けられ、この間隙にはＯリング１３が配設されている。
【００１７】
継ぎ手フランジ１４は、外周縁から所定寸法に亘って形成された薄肉部１４Ａと、薄肉部１４Ａより厚さ寸法が大きい厚肉部１５と、厚肉部１５の内側に形成された薄肉凹部１４Ｂとを有する。薄肉部１４Ａは、継ぎ手フランジ１４の外周部に形成されている。そして、薄肉部１４Ａの上面には、ケースフランジ４２の下面が当接する状態で、レーザー溶接などで接合されている。
厚肉部１５は、配管１Ｂの開口部、すなわち圧力センサ１Ａの継ぎ手１０がねじ込まれるねじ孔の端縁に対応する位置に配設され、センサ部２０側に突出して形成されている。また、厚肉部１５は、図２に示すように、継ぎ手フランジ１４の外周部および継ぎ手本体１１の外周部から所定の間隙を有する状態で配設され略環状である。そして、厚肉部１５は、継ぎ手フランジ１４を切削加工することにより成形される。
また、厚肉部１５の外周面には位置決め面１５Ａが設けられ、この位置決め面１５Ａは、ケースフランジ４２の内側部分に当接して位置決め固定する。
そして、厚肉部１５の上面とケースフランジ４２の内側との間には、位置決め面１５Ａに連続する状態で所定の間隙が設けられている。この間隙は、第１の逃げ部１６であり、ケースフランジ４２と継ぎ手フランジ１４とを溶接する際、第１の逃げ部１６は溶接により発生する応力集中を緩和する。
継ぎ手１０へケース４０を固定する際には、継ぎ手１０にケース４０をはめ込む状態とし、継ぎ手フランジ１４にケースフランジ４２をレーザー溶接などで接合固定する。これにより、ケースフランジ４２はケース４０の下端部に接合されているので、継ぎ手１０にケース４０を固定することができる。
【００１８】
[センサ部２０の構成]
センサ部２０は、図１に示すように、継ぎ手１０の流入口１２Ａとは反対側に設けられ、流路１２を塞ぐ状態に形成されている。そして、このセンサ部２０は、略円盤薄肉状のダイアフラム２１と、このダイアフラム２１の外周部に形成される円筒部２２と、ダイアフラム２１の一面側に設けられた歪ゲージ２３とを有する。ダイアフラム２１は、流体が作用すると流体の圧力により弾性変形する。そして、歪ゲージ２３は、このダイアフラム２１の弾性変形による歪み量に対応した電気信号を生成する。
【００１９】
[回路部３０の構成]
回路部３０は、歪ゲージ２３で発生した電気信号を増幅し、増幅した電気信号を外部に伝達する機能を有する。
回路部３０は、図１に示すように、円筒部２２を囲む円筒状の台座部３１と、台座部３１の表面に設けられたフレキシブルシート３２と、スペーサ３５とを備えている。
【００２０】
台座部３１は、ケースフランジ４２と一体的に形成され、その内周側にセンサ部２０が収納されている。台座部３１の上面がセンサ部２０の歪ゲージ２３と略同一面内にある状態に配置される。
フレキシブルシート３２は、台座部３１の上面に載置され、歪ゲージ２３に接触しないように設けられている。
【００２１】
スペーサ３５は、歪ゲージ２３を覆う状態に略凹状に形成された凹部３５１と、この凹部３５１の開口部側とは反対側に一体的に形成された一対の壁部３５２と、で形成される。
凹部３５１は、歪ゲージ２３との間に空間を形成するための外壁部３５１Ａおよび基部３５１Ｂにより略凹状に形成され、開口部を歪ゲージ２３側に向けて設置されている。
そして、台座部３１の外周において、フレキシブルシート３２が台座部３１の外周面とスペーサ３５の内周面との間に挟まれ、さらにスペーサ３５の外周面に沿った状態で、フレキシブルシート３２の端部がスペーサ３５の外部に露出している。また、フレキシブルシート３２を介して、スペーサ３５とケースフランジ４２との間に導電性の接着剤３３が塗布されている。
【００２２】
一対の壁部３５２は、凹部３５１の基部３５１Ｂの開口部側とは反対側の上面に一体的に形成される。凹部３５１の上面の中央には回路部品が設けられており、一対の壁部３５２は、この回路部品を挟んで対向する状態に設けられる。回路部品としては、例えば、ＩＣチップ等が用いられる。
また、スペーサ３５の表面には、歪ゲージ２３で発生した電気信号を増幅させながら電気的接続手段５０に伝達する回路パターンと、回路パターンの経路に位置するチップコンデンサ３４とが設けられている。そして、壁部３５２の上部には、回路部３０を外部の電源等と接続する電気的接続手段５０に接続する突出形状の係合ピン３５３および基板３６が設けられている。
スペーサ３５の表面の回路パターンは凹部３５１の外周面および壁部３５２の外周面に形成され、係合ピン３５３の表面に形成された回路パターンへと接続する。
【００２３】
基板３６には、係合ピン３５３が嵌合するための係合孔が、係合ピン３５３と対応する位置に形成されている。そして、係合ピン３５３が係合孔に係合され、半田付けにより固定される。基板３６としては、電気的特性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ガラスエポキシ基板等を使用することができる。
また、基板３６には、電気的接続手段５０のケーブル５１を係合するための挿通孔（図示しない）が形成されている。そして、この挿通孔にケーブル５１が挿入され、半田付けにより固定されている。これにより、基板３６と電気的接続手段５０とが電気的に導通している。
【００２４】
[電気的接続手段５０の構成]
電気的接続手段５０は、基板３６と電気的に接続され、図示しない外部端末と回路部３０とを連絡する例えば、図示しない１本のケーブルを含む３本のケーブル５１である。外部端末には回路部品により増幅された歪みゲージ２３の電気信号を出力し、外部端末からは電源を回路部３０に供給する。
また、これらのケーブル５１は、ゴム部材５２に取り付けられている。ゴム部材５２は、略筒状の形状を有しており、３本のケーブル５１に対応するの貫通孔が長手方向に形成されている。そして、ゴム部材５２は、ケース４０の取付孔４１に嵌合する状態で取り付けられる。
ケーブル５１は、ゴム部材５２の貫通孔を貫通する状態で取り付けられ、その先端は基板３６の挿通孔（図示しない）にそれぞれ挿入され、半田付けにより固定される。これにより、回路部３０と電気的接続手段５０とが電気的に導通する。
ゴム部材５２としては、例えば、可塑化ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を使用することができる。
【００２５】
[第１実施形態の効果]
このような本実施形態によれば、以下のような作用効果がある。
(1)継ぎ手１０の継ぎ手フランジ１４は、配管１Ｂのねじ孔の端縁に対応する位置で薄肉部１４Ａよりも厚さ寸法が大きくセンサ部２０側に突出して形成された厚肉部１５を有する。
このため、厚肉部１５は薄肉部１４Ａよりも肉厚に設けられているので、継ぎ手１０を配管1Ｂに取付ける際、継ぎ手フランジ１４を補強して継ぎ手フランジ１４の変形を防止できる。また、継ぎ手フランジ１４に薄肉部１４Ａが設けられているので、圧力センサ１Ａの高さ寸法を小さくすることができ、小型化が図れる。
【００２６】
(2)また、厚肉部１５の内側には、薄肉凹部１４Ｂが形成されている。
このため、薄肉凹部１４Ｂを有する継ぎ手フランジ１４を用いることにより、圧力センサ１Ａが軽量化される。
【００２７】
(3)また、厚肉部１５はケースフランジ４２を位置決め可能な位置決め面１５Ａを有する。
このため、幅寸法が大きい状態、すなわち、径方向寸法が大きい状態で位置決めすることができるので寸法公差が小さくなり位置決め精度が向上する。したがって、継ぎ手フランジ１４にケースフランジ４２を安定して取り付けることができる。
【００２８】
(4)そして、厚肉部１５は略環状に形成されている。
このため、ケースフランジ４２を容易に位置決めすることができるので、継ぎ手フランジ１４にケースフランジ４２を容易に溶接することができる。また、厚肉部１５を有しない場合と比較して、継ぎ手フランジ１４とケースフランジ４２とをレーザー溶接する際にレーザビーム先端に発生する溶接スパッタがセンサ部２０に混入することによるセンサ部２０の損傷を防止できる。
【００２９】
(5)さらに、厚肉部１５は、継ぎ手フランジ１４を切削加工して形成されている。
このため、厚肉部１５は所定の厚さ寸法を有する継ぎ手フランジ１４のうち所定の部分を切り削って形成されるので、別の部材を用いて継ぎ手フランジ１４に取り付けて厚肉部を設ける場合と比較して、容易に形成できる。
【００３０】
(6)また、第１の逃げ部１６は、位置決め面１５Ａに連続して設けられるとともに厚肉部１５とケースフランジ４２との間の所定の間隙であり、継ぎ手フランジ１４にケースフランジ４２を溶接する際に応力集中を緩和する。
このため、第１の逃げ部１６は応力集中を緩和するので、継ぎ手フランジ１４にケースフランジ４２を溶接する際、継ぎ手フランジ１４やケースフランジ４２が変形するという不都合を防止し、圧力センサ１Ａが測定する際の精度を向上させることができる。
【００３１】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態を図３に基づいて説明する。
図３は、本発明の第２実施形態にかかる圧力センサの継ぎ手の平面図である。
第２実施形態にかかる圧力センサ１Ａは、肉厚部が異なる以外は第一実施形態と同様の構成であるので、肉厚部のみを説明する。
【００３２】
図３に示すように、継ぎ手フランジ１４には、厚肉部１５Ｂが設けられている。厚肉部１５Ｂは配管１Ｂのねじ孔に対応する位置に配設されるとともに、所定の間隙を有する状態で複数設けられている。隣り合う厚肉部１５Ｂ同士の間隙は、ケースフランジ４２と継ぎ手フランジ１４とを溶接する際に発生する応力集中を緩和する第２の逃げ部１７である。また、これらの厚肉部１５Ｂの厚さ寸法は略同等である。
そして、厚肉部１５Ｂの外周面は、ケースフランジ４２の内側部分に当接する位置決め面１５Ｂ１である。
継ぎ手１０にケース４０を固定する際には、ケースフランジ４２の内側部分に位置決め面１５Ｂ１および薄肉部１４Ａの上面を当接させる状態で、継ぎ手フランジ１４にケースフランジ４２をレーザー溶接などで接合固定する。これにより、継ぎ手１０にケース４０を固定することができる。
【００３３】
[第２実施形態の効果]
このような第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果および以下の作用効果を奏することができる。
(7)第２の逃げ部１７は、継ぎ手フランジ１４にケースフランジ４２を溶接する際に応力集中を緩和する。
このため、第２の逃げ部１７は応力集中を緩和するので、継ぎ手フランジ１４にケースフランジ４２を溶接する際、継ぎ手フランジ１４やケースフランジ４２が変形するという不都合を防止する。したがって、圧力センサ１Ａは、さらに精度良くに圧力を測定できる。
(8)また、継ぎ手フランジ１４の隣り合う厚肉部１５Ｂ同士の間には、間隙が設けられている。
このため、継ぎ手フランジ１４を取り付けることにより圧力センサがさらに軽量化される。
【００３４】
なお、第２実施形態では、厚肉部１５Ｂに対応する継ぎ手フランジ１４の外周部において、継ぎ手フランジ１４とケースフランジ４２とをレーザー溶接してもよい。これにより、厚肉部１５Ｂが壁となってレーザー溶接する際に発生する溶接スパッタによりセンサ部２０が損傷することを防止できる。また、第２実施形態では、複数の厚肉部１５Ｂは、互いに所定の間隙を有する状態で設けられている構成を示したが、厚肉部１５Ｂ同士の間に設けられた間隙にスペーサを設けても良い。これにより、第１実施形態の厚肉部１５が略環状に形成されている場合と同様に、複数の厚肉部１５Ｂとスペーサとで略環状となり、レーザー溶接する際に発生する溶接スパッタによってセンサ部２０が損傷することを防止できる。
【００３５】
[第３実施形態]
次に、本発明の第３実施形態を図４に基づいて説明する。
図４の（Ａ）は、本発明の第３実施形態にかかる圧力センサの継ぎ手の平面図である。図４の（Ｂ）は、本発明の第３実施形態にかかる圧力センサの継ぎ手の断面図である。
第３実施形態にかかる圧力センサ１Ａは、肉厚部が異なる以外は第一実施形態と同様の構成であるので、肉厚部のみを説明する。
【００３６】
図４に示すように、厚肉部１５Ｃは複数設けられ、隣り合う厚肉部１５Ｃの間には第２の厚肉部１８が設けられている。すなわち、厚肉部１５Ｃおよび第２の厚肉部１８は、全体として環状に形成されている。厚肉部１８は、薄肉部１４Ａよりも厚さ寸法が大きく、厚肉部１５よりも厚さ寸法が小さく設けられている。また、第２の厚肉部１８の外周面は、ケースフランジ４２の内面に当接する第２の位置決め面１８Ａである。第２の位置決め面１８Ａは、位置決め面１５Ａに連続して設けられている。そして、厚肉部１５の上面と同様に、第２の厚肉部１８の上面とケースフランジ４２の内面との間には、所定の間隙が設けられている。この間隙は、ケースフランジ４２と継ぎ手フランジ１４とを溶接する際、溶接により発生する応力集中を緩和する。
【００３７】
[第３実施形態の効果]
このような第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果および以下の作用効果を奏することができる。
(9)第２の厚肉部１８の上面と、ケースフランジ４２の内面との間に設けられた所定の間隙は、ケースフランジ４２と継ぎ手フランジ１４とを溶接する際、溶接により発生する応力集中を緩和する。
このため、所定の間隙は、溶接により発生する応力を緩和するための逃げとして利用でき、溶接によるケースフランジ４２や継ぎ手フランジ１４の変形を防止できる。
【００３８】
[変形例]
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、継ぎ手フランジ１４は、ケースフランジ４２と溶接されている構成を示したが、継ぎ手フランジ１４は、ケースフランジ４２と接着剤にて固着されていてもよい。
【００３９】
そして、第２および第３実施形態において、厚肉部１５の位置決め面１５Ａには、継ぎ手本体１１側に向かって凹んだ凹部が設けられ、ケースフランジ４２には、凹部に嵌合される凸状の凸部が設けられていても良い。第２実施形態では、ケースフランジ４２の凸部は継ぎ手１０の第２の逃げ部１７に嵌合可能に設けられている。これにより、継ぎ手フランジ１４とケースフランジ４２とを接着剤にて固着した際、回動に対して接着剤の固定を補強して固定できる。また、第３実施形態では、上述の凸部は第２の厚肉部１８の上側の空間、すなわち、第２の厚肉部１８の上面と２つの第２の肉厚部１８のそれぞれの側面とで形成されたスペースに嵌合可能に設けられている。これにより、継ぎ手フランジ１４とケースフランジ４２とを接着剤にて固着した際、回動に対して接着剤の固定を補強して固定できる。
【００４０】
また、厚肉部１５とケースフランジ４２との間には所定の間隙が設けられる構成を示したが、所定の間隙を設けることなく、厚肉部１５の上面に直接ケースフランジ４２が接着されていてもよい。
【００４１】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、建設機械や工業用油圧ユニットなどの圧力測定を行う圧力センサに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる圧力センサの断面図。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる圧力センサの継ぎ手の平面図。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる圧力センサの継ぎ手の平面図。
【図４】（Ａ）本発明の第３実施形態にかかる圧力センサの継ぎ手の平面図、（Ｂ）本発明の第３実施形態にかかる圧力センサの継ぎ手の断面図。
【図５】従来例の圧力センサの断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ…圧力センサ
１Ｂ…相手部材としての配管
１０…継ぎ手
１１…継ぎ手本体
１３…Oリング
１４…継ぎ手フランジ
１４Ａ…薄肉部
１５…厚肉部
１５Ａ…位置決め部としての位置決め面
１５Ｂ…厚肉部
１６…第１の逃げ部
２０…センサ部
３０…回路部
４０…ケース
５０…電気的接続手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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