(57)【要約】【課題】  トナー像を転写させた後の像保持部材の表面に残留する残留物をクリーニング装置によって除去した後、潤滑剤供給手段から像保持部材の表面に供給された潤滑剤を均し部材により像保持部材の表面に適切に塗布させて、長期にわたって安定した画像形成が行えるようにする。【解決手段】  転写後の像保持部材１０の表面に残留する残留物をクリーニング装置２０により除去した後、潤滑剤供給手段３０により像保持部材の表面に潤滑剤を供給し、この潤滑剤を均し部材４０により像保持部材の表面に塗布させる画像形成装置において、像保持部材の表面における周方向の十点平均粗さＲｚを０．１３〜０．４１μｍの範囲にすると共に、潤滑剤供給手段と均し部材との間における像保持部材の表面に付与されている潤滑剤の量を０．０７〜０．７ｍｇ／ｍ２の範囲にした。【選択図】  図２
2009163025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させた後の像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、このクリーニング装置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置で上記の像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を圧接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とが設けられた画像形成装置において、上記の像保持部材の表面における周方向の十点平均粗さＲｚが０．１３〜０．４１μｍの範囲であり、上記の潤滑剤供給手段と均し部材との間における像保持部材の表面に付与されている潤滑剤の量が０．０７〜０．７ｍｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、上記の均し部材の端部が像保持部材の移動方向と同方向に向けて像保持部材の表面に当接されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機などの画像形成装置に係り、トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させた後の像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、このクリーニング装置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置で上記の像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を圧接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とが設けられた画像形成装置において、上記の潤滑剤供給手段から像保持部材の表面に供給された潤滑剤を均し部材によって像保持部材の表面に適切に塗布させて、長期にわたって安定した画像形成が行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機などの画像形成装置においては、トナー像を保持して移動する像保持部材、例えば、トナー像が形成される感光体や、感光体に形成されたトナー像が転写される中間転写体において、このような像保持部材からトナー像を記録媒体や中間転写体等の被転写部材に転写させた後、この像保持部材の表面にクリーニングブレード等のクリーニング部材を圧接させて、この像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去することが行われている。
【０００３】
ここで、上記のようにトナー像を転写させた後における像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させて、この像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する作業を長く続けると、クリーニング部材が摩耗してクリーニング性能が低下したり、また像保持部材の表面が摩耗して、像保持部材の寿命が短くなったりする等の問題があった。
【０００４】
このため、従来においては、トナー像を記録媒体等に転写させた像保持部材の表面に潤滑剤供給手段から金属石鹸等の潤滑剤を供給し、この潤滑剤により像保持部材の表面とクリーニング部材との間の摩擦抵抗を低減させると共に、像保持部材の表面の離型性を高め、像保持部材の表面に形成されたトナー像を上記の被転写部材に適切に転写させるようにすることが行われている。
【０００５】
そして、従来においては、上記のようにトナー像を被転写部材に転写させた像保持部材の表面に潤滑剤供給手段から潤滑剤を供給するにあたり、特許文献１，２に示されるように、固形潤滑剤からブラシロールによって潤滑剤を掻き取り、トナー像を転写させた後の像保持部材の表面にこのブラシロールを接触させて、掻き取った潤滑剤を像保持部材の表面に付与した後、この像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させるようにしたものが提案されている。
【０００６】
しかし、このようにクリーニング部材によって像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する前に、像保持部材の表面にブラシロールを接触させて潤滑剤を付与するようにした場合、このブラシロールに像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物が付着して次第に蓄積し、これによりブラシロールにおける固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取る能力が次第に低下し、像保持部材の表面に潤滑剤を適切に付与することができなくなるという問題があった。
【０００７】
また、従来においては、上記のように像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物がブラシロールに付着するのを抑制するため、特許文献３に示されるように、像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物をクリーニング部材によって除去した後、上記のブラシロールを接触させて像保持部材の表面に潤滑剤を付与し、その後、上記の像保持部材の表面に、均し部材の端部を像保持部材の移動方向と同方向に向けて圧接させて、像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させるようにしたものが提案されている。
【０００８】
しかし、このように均し部材の端部を像保持部材の移動方向と同方向に向けて圧接させて、像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させるようにした場合においても、像保持部材の表面の状態や、この像保持部材の表面に供給される潤滑剤の量や、形成する画像の状態などにより、この均し部材によって像保持部材の表面に塗布される潤滑剤の状態が変化し、適切な画像形成が行えなくなるという問題があった。
【０００９】
例えば、像保持部材の表面に供給される潤滑剤の量が少なくなると、像保持部材の表面に潤滑剤が十分に塗布されず、クリーニング部材におけるクリーニング性能が低下したり、像保持部材の摩耗が大きくなって、像保持部材の特性が低下したりすると共に、像保持部材における転写性能が低下して、形成される画像に中抜けが発生するなどの問題があった。
【００１０】
一方、像保持部材の表面に供給される潤滑剤の量が多くなると、楔状になった像保持部材の表面と均し部材の端部との間に多くの潤滑剤が蓄積され、このように蓄積された潤滑剤によって均し部材の端部が押し上げられて、潤滑剤が粒子の状態で均し部材を通過し、この潤滑剤の粒子が像保持部材の表面に接触する帯電ローラ等に付着したり、また過剰の潤滑剤が像保持部材の表面に塗布されて、像保持部材の表面におけるトナー像の保持力が低下し、転写時にトナーの飛び散りが発生して、形成される画像が滲んだり、また潤滑剤が無駄に消費されて、潤滑剤を交換する頻度が高くなるなどの問題があった。
【００１１】
また、従来においては、像保持部材の表面への潤滑剤の塗布量が不足して、像保持部材のトルクが上昇したり、形成される画像に色ずれが発生したりするのを防止するため、特許文献４に示されるように、潤滑剤供給手段と均し部材との間において、像保持部材の表面における潤滑剤の存在量を０．１１ｍｇ／ｍ２以上にしたものが提案されている。
【００１２】
しかし、このように潤滑剤供給手段と均し部材との間における像保持部材の表面に存在する潤滑剤の量を０．１１ｍｇ／ｍ２以上にした場合においても、像保持部材の表面状態などが変化すると、均し部材によってこの像保持部材の表面に塗布される潤滑剤の状態などが変化し、適切な画像形成が行えなくなるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−５７９９６号公報
【特許文献２】特開２００６−２５９６６１号公報
【特許文献３】特開２００６−２５１７５１号公報
【特許文献４】特開２００７−１３９８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させた後の像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、このクリーニング装置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置で上記の像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を圧接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とが設けられた画像形成装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１４】
すなわち、本発明においては、上記のような画像形成装置において、潤滑剤供給手段から潤滑剤が像保持部材の表面に適切に供給されると共に、このように供給された潤滑剤が均し部材によって像保持部材の表面に適切に塗布されて、長期にわたって安定した画像形成が行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明においては、上記のような課題を解決するため、トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させた後の像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、このクリーニング装置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置で上記の像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を圧接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とが設けられた画像形成装置において、上記の像保持部材の表面における周方向の十点平均粗さＲｚを０．１３〜０．４１μｍの範囲にすると共に、上記の潤滑剤供給手段と均し部材との間における像保持部材の表面に付与されている潤滑剤の量が０．０７〜０．７ｍｇ／ｍ２の範囲になるようにした。
【００１６】
ここで、本発明の画像形成装置において、上記の均し部材の端部を像保持部材の表面に当接させるにあたっては、この均し部材の端部を像保持部材の移動方向と同方向に向けて当接させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の画像形成装置においては、像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置で、上記の潤滑剤供給手段によって像保持部材の表面に潤滑剤を供給するようにしたため、像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物がクリーニング装置により除去されて潤滑剤供給手段に付着するのが防止され、この潤滑剤供給手段によって像保持部材の表面に潤滑剤が適切に供給されるようになる。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置においては、像保持部材の表面における周方向の十点平均粗さＲｚを０．１３〜０．４１μｍの範囲にすると共に、上記の潤滑剤供給手段と均し部材との間における像保持部材の表面に付与されている潤滑剤の量が０．０７〜０．７ｍｇ／ｍ２の範囲になるようにしたため、クリーニング装置におけるクリーニング部材や均し部材が像保持部材との接触によって摩耗するのが防止されると共に、潤滑剤供給手段から潤滑剤が像保持部材の表面に適切に供給されて、この潤滑剤が均し部材によって像保持部材の表面に適切に塗布されるようになると共に、潤滑剤の量が無駄に消費されるのも抑制され、潤滑剤を長期にわたって使用できるようになる。
【００１９】
この結果、本発明の画像形成装置においては、像保持部材の表面と、クリーニング装置におけるクリーニング部材や均し部材との間の摩擦力が大きくなるのが長期にわたって抑制されるようになり、像保持部材を駆動させるトルクが上昇したり、形成される画像に色ずれが発生したりするのが長期にわたって適切に防止され、長期にわたって安定した画像形成が行えるようになる。
【００２０】
また、本発明の画像形成装置において、上記の均し部材の端部を像保持部材の移動方向と同方向に向けて当接させると、潤滑剤供給手段から像保持部材の表面に供給された潤滑剤が均し部材と像保持部材の表面との間の楔状になった空間部分に一時的に滞留するようになり、無駄に廃棄される潤滑剤の量が減少すると共に、像保持部材の表面に供給される潤滑剤の量が変動した場合にも、上記の空間部分に滞留している潤滑剤が均し部材によって像保持部材の表面に安定して塗布されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、この発明の実施形態に係る画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２２】
この実施形態に係る画像形成装置においては、黄色，マゼンタ色，シアン色，黒色の異なった色彩のトナーを収容させた４つの現像装置１１に対応させて、像保持部材となる４つの感光体ドラム１０を設けている。
【００２３】
ここで、この画像形成装置において、フルカラーの画像形成を行うにあたっては、上記の各感光体ドラム１０を回転させて、各感光体ドラム１０の表面をそれぞれ帯電ローラからなる帯電装置１２によって帯電させ、このように帯電された各感光体ドラム１０に対して、それぞれ露光装置１３により画像データに従った露光を行って、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ静電潜像を形成する。
【００２４】
そして、このように静電潜像が形成された各感光体ドラム１０に対して対応する各現像装置１１からそれぞれ所定の色彩のトナーを各感光体ドラム１０の静電潜像に供給して現像を行い、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成する。
【００２５】
次いで、上記の各感光体ドラム１０に形成されたそれぞれの色彩のトナー像を、ローラ１４に架け渡されて駆動される無端ベルト状になった中間転写体１５にそれぞれローラ状になった一次転写装置１６により順々に一次転写させて、この中間転写体１５の上にフルカラーのトナー像を形成する。
【００２６】
そして、転写後の各感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等の残留物をそれぞれ第１クリーニング装置２０に導き、この第１クリーニング装置２０に設けられたクリーニングブレート２１を感光体ドラム１０の表面に圧接させて、各感光体ドラム１０の表面からそれぞれトナー等の残留物を除去させる。
【００２７】
次いで、このようにトナー等の残留物が除去された各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ潤滑剤供給手段３０により潤滑剤を供給し、このように潤滑剤が供給された各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ均し部材４０の端部を圧接させて、各感光体ドラム１０の表面に供給された潤滑剤を各感光体ドラム１０の表面に均一に塗布させる。
【００２８】
一方、上記のように中間転写体１５の上に形成されたフルカラーのトナー像を、この中間転写体１５によりローラ状になった二次転写装置１７と対向する位置に導くと共に、この画像形成装置の下部に収容されたシート状の記録媒体Ｓを、送りローラ１８により中間転写体１５と二次転写装置１７との間に導き、上記の二次転写装置１７により中間転写体１５の上に形成されたフルカラーのトナー像をこの記録媒体Ｓに二次転写させる。
【００２９】
その後は、このようにフルカラーのトナー像が転写された記録媒体Ｓを定着装置１９に導いて、転写されたフルカラーのトナー像を記録媒体Ｓに定着させた後、このようにフルカラーのトナー像が定着された記録媒体Ｓを排紙させる。
【００３０】
また、記録媒体Ｓに転写されずに上記の中間転写体１５に残ったトナー等の残留物を第２クリーニング装置５０に導き、この第２クリーニング装置５０に設けられたポリウレタンゴム等の弾性材料で板状に形成されたクリーニングブレード５１を中間転写体１５の表面に圧接させて、中間転写体１５に残ったトナー等の残留物を中間転写体１５から除去させる。
【００３１】
ここで、前記のように転写後における感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等の残留物を第１クリーニング装置２０によって除去した後、この感光体ドラム１０の表面に潤滑剤供給手段３０によって潤滑剤を供給するにあたり、この実施形態における画像形成装置においては、図２に示すように、感光体ドラム１０の表面に接触して回転するブラシローラ３１に対して、固形潤滑剤３２をバネからなる押圧部材３３によって押圧させるようにしている。なお、上記のブラシローラ３１に代えて発泡ローラなどを用いることも可能である。
【００３２】
そして、上記のブラシローラ３１を回転させて、固形潤滑剤３２から潤滑剤を掻き取り、このように掻き取った潤滑剤を上記の感光体ドラム１０の表面に供給すると共に、潤滑剤を感光体ドラム１０の表面に供給した後のブラシローラ３１に掻き出し部材３４を当接させ、この掻き出し部材３４によってブラシローラ３１に付着した粉塵等を掻き出すようにしている。
【００３３】
ここで、上記の固形潤滑剤３２における潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム等の脂肪酸金属塩を用いることができる。
【００３４】
また、上記のブラシローラ３１のブラシとしては、例えば、ナイロン、レーヨン、アクリル等の合成繊維で構成された導電性又は絶縁性のブラシを用いることができる。
【００３５】
そして、均し部材４０を保持部材４１に保持させ、この保持部材４１から突出した均し部材４０の端部を、感光体ドラム１０の移動方向と同方向に向けて、前記のように潤滑剤が供給された感光体ドラム１０の表面に当接させて、潤滑剤を感光体ドラム１０の表面に塗布させるようにしている。
【００３６】
ここで、この実施形態における画像形成装置においては、感光体ドラム１０として、その表面における周方向の十点平均粗さＲｚが０．１３〜０．４１μｍの範囲になったものを用いると共に、上記の潤滑剤供給手段３０と均し部材４０との間における感光体ドラム１０の表面に付与されている潤滑剤の量が０．０７〜０．７ｍｇ／ｍ２の範囲になるようにしている。なお、感光体ドラム１０の表面における周方向の十点平均粗さＲｚが０．１３〜０．４１μｍの範囲になるように調整するにあたっては、感光体ドラム１０における感光層にシリカなどの無機微粒子を添加させて調整することができる。
【００３７】
そして、このように表面における周方向の十点平均粗さＲｚが０．１３〜０．４１μｍの範囲になった感光体ドラム１０を用いると、十点平均粗さＲｚが０．４１μｍを超える感光体ドラム１０を用いた場合のように、この感光体ドラム１０の表面と接触する第１クリーニング装置２０に設けられたクリーニングブレート２１や均し部材４０が、感光体ドラム１０の表面の凹凸によって摩耗するのが抑制されるようになる。また、十点平均粗さＲｚが０．１３μｍ未満の感光体ドラム１０を用いた場合に比べて、感光体ドラム１０の表面とクリーニングブレート２１や均し部材４０との間の摩擦抵抗が低減され、上記の潤滑剤供給手段３０から感光体ドラム１０の表面に供給する潤滑剤の量を少なくしても、転写後の感光体ドラム１０の表面における残留物がクリーニングブレート２１によって適切に除去されるようになると共に、感光体ドラム１０の表面に形成されたトナー像が中間転写体１５に適切に転写されるようになる。
【００３８】
また、上記のように潤滑剤供給手段３０と均し部材４０との間における感光体ドラム１０の表面に付与されている潤滑剤の量が０．０７〜０．７ｍｇ／ｍ２の範囲になるようにすると、感光体ドラム１０の表面に潤滑剤が適切に付与されて、感光体ドラム１０の表面における残留物がクリーニングブレート２１によって適切に除去されるようになると共に、感光体ドラム１０の表面に形成されたトナー像が中間転写体１５に適切に転写されるようになり、また感光体ドラム１０の表面に過剰の潤滑剤が付与されて、潤滑剤の消費が多くなったりするのも防止される。
【００３９】
なお、上記の均し部材４０としては、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム及びフッ素ゴムから選択される材料で構成されたものを用いることができる。
【００４０】
また、上記のように均し部材４０の端部４１を、感光体ドラム１０の移動方向と同方向に向けて当接させると、前記のように潤滑剤供給手段３０から感光体ドラム１０の表面に供給された潤滑剤が均し部材４０と感光体ドラム１０の表面との間の楔状になった空間部分に一時的に滞留されるようになり、無駄に廃棄される潤滑剤の量が減少すると共に、感光体ドラム１０の表面に供給される潤滑剤の量が変動した場合にも、上記の空間部分に滞留している潤滑剤が均し部材４０によって感光体ドラム１０の表面に安定して塗布されるようになる。
【００４１】
なお、この実施形態における画像形成装置においては、上記のように均し部材４０の端部を感光体ドラム１０の移動方向と同方向に向けて感光体ドラム１０の表面に当接させるようにしたが、この均し部材４０の端部を感光体ドラム１０の移動方向と対向するカウンター方向に向けて感光体ドラム１０の表面に当接させることも可能である。
【００４２】
また、この実施形態の画像形成装置においては、転写後の各感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する上記の第１クリーニング装置２０よりも感光体ドラム１０の移動方向下流側に、感光体ドラム１０の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段３０と均し部材４０とを設けるようにしたが、転写後の中間転写体１５に残ったトナー等の残留物を除去する第２クリーニング装置３０よりも中間転写体１５の移動方向下流側において、上記のような潤滑剤供給手段と均し部材とを設けることも可能である。
【００４３】
次に、市販の複写機（コニカミノルタ社製：Ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ３５３）を改造し、上記の実施形態に示すように、転写後の各感光体ドラムの表面に残留しているトナー等の残留物を除去する第１クリーニング装置よりも感光体ドラムの移動方向下流側に、潤滑剤供給手段を設け、さらにこの潤滑剤供給手段よりも感光体ドラムの移動方向下流側に均し部材を設けたものを用いるようにした。
【００４４】
そして、上記の感光体ドラムとしては、下記の表１〜表４に示すように、表面における周方向の十点平均粗さＲｚが、０．１０μｍ、０．１３μｍ、０．２１μｍ、０．３７μｍ、０．４１μｍ、０．４７μｍになった６種類の感光体ドラムを用いるようにした。
【００４５】
また、上記の潤滑剤供給手段においては、固形潤滑剤として、ステアリン酸亜鉛からなる潤滑剤を所定の形状に成形したもの用いた。
【００４６】
また、上記のブラシローラとしては、厚みが０．５ｍｍの基布に、繊維太さが６デシテックス，抵抗値が１０8Ωになった導電性ナイロン繊維を繊維密度が１２万本／ｉｎｃｈ2、繊維長が２．５ｍｍになるように設け、これを直径が６ｍｍの金属ローラの外周に取り付けるようにした。
【００４７】
また、このブラシローラに対して、上記の押圧部材により上記の固形潤滑剤を押圧させる押圧力を１〜８Ｎ／ｍの範囲で変更させて、上記のブラシ部材から感光体ドラムの表面に供給する潤滑剤の量を調整し、下記の表１〜表４に示すように、潤滑剤供給手段と均し部材との間における感光体ドラムの表面に付与されている潤滑剤の量が、０．０３ｍｇ／ｍ２、０．０７ｍｇ／ｍ２、０．２０ｍｇ／ｍ２、０．４０ｍｇ／ｍ２、０．７０ｍｇ／ｍ２、０．９０ｍｇ／ｍ２になるように調整した。
【００４８】
また、上記の均し部材としては、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が７７度、反発弾性値が２０％のポリウレタンゴム製で厚みが２ｍｍの板状になったものを用い、この均し部材の端部を上記の保持部材から８ｍｍ突出させ、感光体ドラムの移動方向と同方向に向け、感光体ドラムの表面に対して当接角１０°、当接力２０Ｎ／ｍで当接させるようにした。
【００４９】
そして、上記の６種類の感光体ドラムを用いると共に、潤滑剤供給手段と均し部材との間における感光体ドラムの表面に付与されている潤滑剤の量を上記のように調整した各画像形成装置を使用し、それぞれ温度２３℃、湿度６５％ＲＨの環境条件で、面積率がそれぞれ５％になった各色彩の文字画像（合計面積率２０％）を連続して３０万枚プリントした後、カブリ、クリーニング不良、色ずれ及び潤滑剤消費の評価を行った。
【００５０】
ここで、カブリの評価については、３０万枚のプリント後に、上記の場合と同様に、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの環境条件で、面積率がそれぞれ５％になった各色彩の文字画像（合計面積率２０％）をプリントして、目視によりカブリの発生の有無を調べ、全くかぶりの発生がない場合を◎、僅かにカブリの発生があるが実用上問題ない場合を○、カブリを確認することができて実用上少し問題となる場合を△、カブリの発生が明確で実用上問題となる場合を×として、下記の表１に示した。
【００５１】
【表１】
2009163025.tif 000003
【００５２】
この結果、潤滑剤供給手段と均し部材との間における感光体ドラムの表面に付与されている潤滑剤の量が０．０７ｍｇ／ｍ２未満になると、カブリの発生が多くなっていた。これは、感光体ドラム表面への潤滑剤の塗布量が少ないと、クリーニング部材と感光体ドラムとの間の摩擦力が強くなり、これにより感光体ドラム表面の摩耗が大きくなって、感光体ドラムの帯電が適切に行えなくなった結果であると考えられる。
【００５３】
また、クリーニング不良の評価については、上記の３０万枚のプリント後に、温度１０℃、湿度１５％ＲＨの環境条件で、黒色ベタ画像と白紙画像とを順番にプリントし、クリーニング不良によって発生する白紙画像におけるノイズの有無を目視により調べ、全くノイズの発生がない場合を◎、僅かにノイズの発生があるが実用上問題ない場合を○、ノイズを確認することができて実用上少し問題となる場合を△、ノイズの発生が明確で実用上問題となる場合を×として、下記の表２に示した。
【００５４】
【表２】
2009163025.tif 000004
【００５５】
この結果、感光体ドラムの表面における周方向の十点平均粗さＲｚが大きくなった場合や、潤滑剤供給手段と均し部材との間における感光体ドラムの表面に付与されている潤滑剤の量が少なった場合に、クリーニング不良によるノイズの発生が増加しており、感光体ドラムの表面における周方向の十点平均粗さＲｚが０．４１μｍを超える場合や、潤滑剤供給手段と均し部材との間における感光体ドラムの表面に付与されている潤滑剤の量が０．０７ｍｇ／ｍ２未満になった場合に、クリーニング不良によるノイズの発生が多くなっていた。これは、感光体ドラムの表面における周方向の十点平均粗さＲｚが大きくなると、クリーニング部材の摩耗が大きくなり、また感光体ドラム表面への潤滑剤の塗布量が少ないと、感光体ドラムに対するトナーの付着力が強くなり、このためクリーニング不良が発生したと考えられる。
【００５６】
また、色ずれの評価については、上記の３０万枚のプリント後に、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの環境条件で、各色彩のトナーを重ね合わせた格子ライン状画像をプリントし、色ずれの発生の有無を目視により調べ、全く色ずれの発生がない場合を◎、僅かに色ずれが発生しているが実用上問題ない場合を○、色ずれを確認することができて実用上少し問題となる場合を△、色ずれの発生が明確で実用上問題となる場合を×として、下記の表３に示した。
【００５７】
【表３】
2009163025.tif 000005
【００５８】
この結果、感光体ドラムの表面における周方向の十点平均粗さＲｚが小さくなった場合や、潤滑剤供給手段と均し部材との間における感光体ドラムの表面に付与されている潤滑剤の量が少なくなった場合に、色ずれの発生が増加しており、感光体ドラムの表面における周方向の十点平均粗さＲｚが０．１３μｍを未満になった場合や、潤滑剤供給手段と均し部材との間における感光体ドラムの表面に付与されている潤滑剤の量が０．０７ｍｇ／ｍ２未満になった場合に、色ずれの発生が多くなっていた。これは、感光体ドラムの表面における周方向の十点平均粗さＲｚが小さくなったり、また感光体ドラム表面への潤滑剤の塗布量が少なくなったりすると、感光体ドラムとクリーニング部材との間の摩擦抵抗が強くなって、感光体ドラムを駆動させるトルクが大きくなったためであると考えられる。
【００５９】
また、潤滑剤消費の評価については、上記の３０万枚のプリントを行った場合において、固形潤滑剤の消費量を求め、固形潤滑剤の消費量が８ｇ未満の場合を◎、固形潤滑剤の消費量が８ｇ以上１１ｇ未満の場合を○、固形潤滑剤の消費量が１１ｇ以上の場合を×として、下記の表４に示した。
【００６０】
【表４】
2009163025.tif 000006
【００６１】
この結果、潤滑剤供給手段と均し部材との間における感光体ドラムの表面に付与されている潤滑剤の量が０．７０ｍｇ／ｍ２を越えると、潤滑剤の消費量が多くなっており、潤滑剤が無駄に消費されて、潤滑剤を交換する頻度が高くなっていた。
【００６２】
そして、上記の表１〜表４に示す結果から、感光体ドラムの表面における周方向の十点平均粗さＲｚを０．１３〜０．４１μｍの範囲にすると共に、上記の潤滑剤供給手段と均し部材との間における感光体ドラムの表面に付与されている潤滑剤の量を０．０７〜０．７ｍｇ／ｍ２の範囲にすると、カブリやクリーニング不良や色ずれの発生が防止されると共に、潤滑剤が無駄に消費されるということもなくなることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示した概略説明図である。
【図２】同実施形態の画像形成装置において、感光体ドラムからトナー像を転写させる位置よりも感光体ドラムの移動方向下流側の位置に、感光体ドラムの表面に残留する残留物を除去する第１クリーニング装置と、感光体ドラムの表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、感光体ドラムの表面に端部を圧接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とを設けた状態を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  感光体ドラム（像保持部材）
１１  現像装置
１２  帯電装置
１３  露光装置
１４  ローラ
１５  中間転写体
１６  一次転写装置
１７  二次転写装置
１８  送りローラ
１９  定着装置
２０  第１クリーニング装置
２１  クリーニングブレート
３０  潤滑剤供給手段
３１  ブラシローラ
３２  固形潤滑剤
３３  押圧部材
３４  掻き出し部材
４０  均し部材
４１  保持部材
５０  第２クリーニング装置
５１  クリーニングブレード
Ｓ  記録媒体
【図１】
2009163025.tif 000007
【図２】
2009163025.tif 000008