(57)【要約】【課題】例えばカール、又用紙間に空気の巻き込み等があっても、用紙の揃え品質低下を軽減し、作業性及び生産性を低下させずに後処理可能な後処理装置の提供。【解決手段】用紙をシフトさせるシフト部と、排出される用紙を集積する排紙部と、排紙部に排出された用紙の端面を付勢する整合部材と、前記シフト部によりシフトされた用紙のシフト位置に合わせて整合部材をシフトさせる整合部材シフト手段と、を有する後処理装置において、シフト部による用紙のシフト実行有りと無しに対する、整合部材による用紙の整合実行有りと無しと、整合部材シフト手段によるシフト実行有りと無し、との組み合わせに応じて、排紙部に集積する用紙の最大集積枚数を変えることが可能な制御手段を有することを特徴とする後処理装置。【選択図】図４
2009286513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を幅方向にシフトさせるシフト部と、排出される用紙を集積する排紙部と、該排紙部に排出された用紙の端面を付勢する整合部材と、前記シフト部によりシフトされた用紙のシフト位置に合わせて前記整合部材を幅方向にシフトさせる整合部材シフト手段と、を有する後処理装置において、
前記シフト部による用紙のシフト実行有りと無しに対する、前記整合部材による用紙の整合実行有りと無しと、前記整合部材シフト手段によるシフト実行有りと無し、との組み合わせに応じて、前記排紙部に集積する用紙の最大集積枚数を変えることが可能な制御手段を有することを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記シフト部による用紙のシフト実行有りに対する、前記整合部材による用紙の整合実行有りと、前記整合部材シフト手段によるシフト実行有り、との組み合わせ時の用紙の最大集積枚数を、
他の組み合わせ時の用紙の最大集積枚数より少ない枚数とすることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記シフト部による用紙のシフト実行有り無しに関わらず、前記整合部材による用紙の整合実行無しの場合は、用紙の最大集積枚数を同一とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記排紙部は、用紙の集積方向に移動可能な排出トレイであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の後処理装置。
【請求項５】
画像形成を行う画像形成装置と、請求項１〜４の何れか１項に記載の後処理装置とを有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項６】
前記画像形成装置は、前記後処理装置における、用紙のシフト実行有り又は無しと、用紙の整合実行有り又は無しと、整合部材のシフト実行有り又は無しとを設定する設定手段を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記画像形成装置と前記後処理装置とは、前記設定手段により設定された、用紙のシフト実行有り又は無しと、用紙の整合実行有り又は無しと、整合部材のシフト実行有り又は無しと、に係る情報を授受する通信手段を有することを特徴とする請求項６に記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記後処理装置は、前記通信手段により受信した、用紙のシフト実行有り又は無しと、用紙の整合実行有り又は無しと、整合部材のシフト実行有り又は無しとに係る情報に基づいて、後処理装置の排紙部に集積する用紙の最大集積枚数を変えることが可能な制御手段を有することを特徴とする請求項７に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出される用紙を集積する排紙トレイを有する後処理装置、及び該後処理装置と画像形成する画像形成装置とを有する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙を排出する際に用紙を排紙トレイに集積する後処理装置が一般に知られている。
【０００３】
該後処理装置として、必要に応じて用紙の搬送位置を変える（シフトする）シフト手段と、排出された用紙を集積する排紙トレイと、該排紙トレイに設けられ用紙の整合を行う整合部材と、用紙の搬送位置（シフト位置）に応じて該整合部材の位置を変えるシフト部と、を有するものが知られている。
【０００４】
そして、このような後処理装置は、用紙が排紙トレイ上に完全に集積された後に整合部材により用紙の端部を軽打して整合させる構成と、
シフト搬送された用紙位置に合わせた位置に整合部材の位置を変えた後に用紙の端部を軽打して整合させる構成と、
集積された用紙の最上面位置と排紙位置を合わせるために、集積された用紙の上面位置を検知する紙面レバー等の情報に応じて排紙トレイを下降させる構成と、を有しているものが知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−２０６３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された後処理装置は、排紙トレイへの排紙異常を軽減するため、集積された用紙の上面位置を検知する紙面レバー等の情報に応じて排紙トレイを下降させて、排紙トレイに集積された用紙の上面位置と排紙トレイへの排紙位置を合わせている。
【０００６】
そして、集積された用紙の上面位置と排紙位置とが合う位置で排紙トレイを停止させ、排紙トレイに集積された用紙に対して前記整合部材による用紙の整合、及びシフト手段による前記整合部材のシフトを行っている。
【０００７】
しかし、用紙の種類、用紙の状態、用紙の集積形態等、例えば薄紙等による用紙間の空気の巻き込み、カール、整合とシフトの有無、等により、排紙トレイ上に集積された用紙束が大幅に膨らむ場合がある。
【０００８】
このような用紙束が大幅に膨らむ傾向は、特に排紙トレイに集積された用紙束の下流の先端側が顕著となる。
【０００９】
従って、用紙束の厚さは上流側と下流側で一定とならず、下流先端側の上面が上方に大幅に凸となってしまう。
【００１０】
下流先端側の上面が上方に大幅に凸となった場合には、このような凸となった用紙束を裁置した排紙トレイを横方向に移動した時（シフトした時）に、凸となった用紙上面に整合部材の下部が引っ掛かり、用紙端面が不揃いとなってしまう可能性があるという問題点があった。
【００１１】
また、他の構成として、シフト処理時に整合部材を上方に（用紙先端と反対方向に）退避しながら横方向に移動（シフト）させるようにしても、凸となった用紙に整合部材の下部が引っ掛かり、用紙端面が不揃いとなってしまうという可能性があるという問題点があった。
【００１２】
これらのため結果として、不揃いとなった用紙束の揃え直し作業が必要となり作業性の低下を招いてしまうという問題点があった。
【００１３】
本発明は上記問題点に鑑み、用紙の種類、用紙の状態、用紙の集積形態等によらず、用紙の揃え品質低下を軽減し、作業性及び生産性を低下させずに後処理可能な後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る上記目的は下記により達成される。
【００１５】
１．用紙を幅方向にシフトさせるシフト部と、排出される用紙を集積する排紙部と、該排紙部に排出された用紙の端面を付勢する整合部材と、前記シフト部によりシフトされた用紙のシフト位置に合わせて前記整合部材を幅方向にシフトさせる整合部材シフト手段と、を有する後処理装置において、
前記シフト部による用紙のシフト実行有りと無しに対する、前記整合部材による用紙の整合実行有りと無しと、前記整合部材シフト手段によるシフト実行有りと無し、との組み合わせに応じて、前記排紙部に集積する用紙の最大集積枚数を変えることが可能な制御手段を有することを特徴とする後処理装置。
【００１６】
２．画像形成を行う画像形成装置と、前記１項に記載の後処理装置とを有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば次のような効果を得ることができる、すなわち、
１．１項に記載の後処理装置により、用紙の種類、用紙の状態、用紙の集積形態等、例えば薄紙等による用紙間の空気の巻き込み、カール、整合とシフトの有無、等があっても、用紙の揃え品質低下を軽減し、作業性及び生産性を低下させずに後処理可能な後処理装置の提供が可能となる。
【００１８】
２．画像を形成する画像形成装置と前記１項に記載の後処理装置とを連結することにより、用紙の揃え品質が良く、作業性及び生産性の低下を抑制した画像形成システムの提供ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。
【００２０】
また、各図において同様な構成を有する構成要素には同一の部番を付してある。
【００２１】
なお、以下の説明において用紙の搬送方向に対して直角方向を幅方向と記す。
【００２２】
また、上流とは用紙が搬送されて来る側を指し、下流とは用紙が搬送されて行く側を指す。
【００２３】
図１は、排紙トレイと、排紙トレイ上に集積された用紙束と、整合板との関係を示す概念的な説明図である。
【００２４】
用紙を排紙トレイＡ上に排紙する時に、排出される用紙が、排紙トレイＡ上に集積された用紙上部に引っ掛る排紙異常を発生しないため、排紙トレイの高さ調整機構によって用紙束Ｂの最上面の位置（高さ）は後処理装置の排紙口Ｇより若干低い位置に調整されている。
【００２５】
図１（ａ）は、カール等が無く一定の厚さを持った用紙束と、排紙トレイと、整合板との関係を示す図である。
【００２６】
用紙にカール等がない場合は「課題」で説明した、前記所定枚数を集積した用紙束Ｂの下流先端側の上面が大幅に凸となることもなく、上流側から下流側までほぼ同じ厚さとなる。
【００２７】
このため、用紙束Ｂの上面の位置（高さ）は上流側から下流側までほぼ同じ位置（高さ）、即ち、用紙束Ｂの上面の位置（高さ）は上流側から下流側まで後処理装置の排紙口Ｇより若干低い位置となっている。
【００２８】
このため整合板Ｃが、整合板のシフト時（横移動時）に矢印Ｄ方向に向けて移動する時、整合板Ａの下端部Ｅが用紙束Ｂの上面Ｆに引っ掛かり用紙端面を不揃いにしてしまうこともなく、移動可能となっている。
【００２９】
図１（ｂ）は、従来の後処理装置における、カール等により下流先端側の上面が上方に大幅に凸となった用紙束と、排紙トレイと、整合板との関係を示す図である。
【００３０】
排紙トレイＡ上には図１（ａ）と同様所定枚数の用紙が集積されている。
【００３１】
このため用紙束Ｂ’の上面の位置（高さ）は、上流側で後処理装置の排紙口Ｇより若干低い位置（高さ）となっているが、カール等の影響で下流先端側の上面が大幅に凸と（高く）なっている。
【００３２】
また、下流先端側の上面Ｆ’が上方に大幅に凸となっているため、整合板Ｃが整合板のシフト時（横移動時）に矢印Ｄ方向に向けて移動する時、整合板Ａの下端部Ｅが用紙束Ｂ’の上面Ｆ’（上方に向かう凸部或いはそれに続く用紙束Ｂ’のスロープ部）に引っ掛かり用紙端面が不揃いとなってしまう。
【００３３】
なお、一点鎖線で示した用紙束Ｂ’は小サイズの用紙束で、実線で示した大サイズの用紙束と凸部の高さは変わらず凸部の位置がより上流側にずれている。
【００３４】
このため、整合板Ｃの用紙搬送方向の長さが短くとも（２点鎖線）、整合板Ｃが整合板のシフト時（横移動時）に矢印Ｄ方向に向けて移動する時、整合板Ｃ（２点鎖線）の下端部Ｅが用紙束Ｂ’の上面Ｆ’（上方に向かう凸部或いはそれに続く用紙束Ｂ’のスロープ部）に引っ掛かり易くなってしまう。
【００３５】
図１（ｃ）は本発明の後処理装置における、カール等により下流先端側の上面が上方に凸となった用紙束と、排紙トレイと、整合板との関係を示す図である。
【００３６】
用紙束Ｂ’の上面の位置（高さ）は、上流側で後処理装置の排紙口Ｇより若干低い位置（高さ）となっているが、カール等の影響で下流先端側の上面Ｆ’が凸と（高く）なっている。
【００３７】
しかし、用紙束Ｂ’を構成する用紙枚数を少なくするため、上方に向かう凸部とそれに続く用紙束Ｂ’のスロープの高さが従来より低くなる。
【００３８】
これにより、整合板Ｃが整合板のシフト時（横移動時）に矢印Ｄ方向に向けて移動する時、整合板Ａの下端部Ｅが用紙束Ｂ’の上面Ｆ’に引っ掛かり用紙端面を不揃いにしてしまうこともなく、移動可能となっている。
【００３９】
以下、本発明の後処理装置と、該後処理装置と画像形成装置とを有する画像形成システムについて説明する。
【００４０】
図２は、後処理装置と画像形成装置とを有する画像形成システムの１例を示す説明図である。
【００４１】
画像形成システム１は画像形成装置３と後処理装置２とを有し、画像形成装置３で用紙Ｐに画像形成が行われ、後処理装置２でステイプル処理等、設定された後処理が行われる。
【００４２】
電子写真方式の画像形成装置３は原稿画像を読み取る原稿画像読取部１０と、原稿Ｄを搬送する原稿搬送装置２０と、原稿画像読取部１０により読み取った原稿画像情報に基づいて画像形成を行う画像形成部３０と、用紙Ｐを画像形成部３０に給紙する給紙部４０と、トナー画像を定着する定着部５０と、表示手段と操作スイッチ類を有する操作パネル９０と、これらを制御する制御部Ｃ２とを有している。
【００４３】
後処理装置２は、用紙Ｐにパンチを行う穿孔部１２０と、ジョブ毎に用紙の位置をシフトするシフト部１３０と、用紙の束にステイプル処理を行うステイプル部１５０と、用紙の束を折り曲げる折り部１６０と、用紙を一時的に集積するスタッカ１７０と、排出された用紙等を集積する排紙部１８０と、これらを制御する制御部Ｃ１と、を有している。
【００４４】
なお、排紙部１８０は、排出され、集積された用紙等を裁置する排紙トレイ１８１と、排紙トレイ１８１上に裁置された用紙の幅方向の整合を行う整合部１８２を有している。
【００４５】
画像形成装置３と後処理装置２とは、画像形成装置３から搬出された用紙Ｐが後処理装置２の受入部２００で受け入れられるように、画像形成装置３の排紙ローラ７６と後処理装置２の受入部２００が合致するよう位置と高さが調節され設置されている。
【００４６】
そして、定着が完了した用紙Ｐは画像形成装置３の排紙ローラ７６から後処理装置２の受入部２００に搬送される。
【００４７】
また、画像形成装置３と後処理装置２とは、画像形成装置３の通信手段Ｔ２と後処理装置２の通信手段Ｔ１とを有し、各種情報の授受を行っている。
【００４８】
例えば画像形成装置３の操作パネル９０で設定された後処理に係る情報が通信手段Ｔ２を介して後処理装置２の通信手段Ｔ１に送信され、
後処理装置２は送信された該後処理に係る情報に基づいて後処理を行う。
【００４９】
画像形成システム１で用いられる用紙は紙、ＯＨＰシート等が挙げられる。
【００５０】
以下に画像形成システム１の画像形成装置３と後処理装置２とについて詳細に説明する。
【００５１】
図３は、画像形成装置の１例を示す概略断面図である。
【００５２】
画像形成装置の一例として以下タンデム型フルカラー複写機と称せられる画像形成装置を例に取り説明する。
【００５３】
原稿搬送装置２０は、給紙皿２１上に積載された原稿Ｄを１枚づつ分離給送し、ローラ等により原稿を搬送し、原稿読み取り領域Ｒで後述する原稿画像読取部１０に原稿画像を読み取らせた後、排紙皿２９に排紙する装置である。
【００５４】
具体的には、給紙皿２１上に積載された原稿Ｄは送り出しローラ対２２により１枚ずつ分離給送され、下流側に配置されたレジストローラ対２３に送られる。
【００５５】
その後ガイド２５等により案内されて、搬送ドラム２４の外周面に沿って搬送され、原稿読み取り領域Ｒに到達し、原稿読み取り領域Ｒを通過した原稿Ｄは反転搬送ローラ２６で搬送方向を反転され、切替案内部材２７で案内されて排紙ローラ２８により排紙皿２９上に排紙される。
【００５６】
原稿画像読取部１０は原稿搬送装置２０により搬送される原稿Ｄの画像又は、プラテンガラス１１上に裁置された原稿Ｄの画像を読み取る。
【００５７】
原稿画像読取部１０は光源１２及び第１ミラー１３を有する第１の走査ユニット１４と、第２，３ミラー１５、１６を有する第２の走査ユニット１７と、原稿画像をラインイメージセンサＣＣＤに結像する光学系１８とを有している。
【００５８】
静止光学系型読取動作で、原稿読み取り領域Ｒを搬送される原稿Ｄの画像を読取る際には、原稿読み取り領域Ｒの下部に静止する第１の走査ユニット１４により、ラインイメージセンサＣＣＤで原稿画像を読取る。
【００５９】
移動光学系型読取動作で、プラテンガラス１１上に載置した原稿Ｄの画像を読取る際には、第１の走査ユニット１４と第２の走査ユニット１７とが副走査方向（図示右方向）に破線で示すように移動して、移動中にラインイメージセンサＣＣＤが原稿画像を読み取る。
【００６０】
ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換された原稿画像のアナログ信号は、図示しない画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われ、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）各色毎のデジタル画像データとなる。
【００６１】
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色に対応する第１の像担持体としてのドラム状の感光体（以下感光体とも記す）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、各色に対応する帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにより一様に帯電される。
【００６２】
各色に対応する露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋは、各色毎のデジタル画像データに基づいて対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに潜像を形成する。
【００６３】
新規トナーを補給する各色のトナー補給装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋから各色のトナーが現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに供給され、現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色に対応する潜像は顕像化される。
【００６４】
現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとは、垂直方向に縦列配置されており、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの側方にはローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能に張架された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体である中間転写体７０が配置されている。
【００６５】
そして、中間転写体７０はローラ７１によりローラ７１に接続された図示しない駆動装置により矢印方向に駆動されている。
【００６６】
１次転写手段としての各色に対応する１次転写ローラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋは、画像の種類に応じて選択的に作動され、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに中間転写体７０を押圧する。
【００６７】
このようにして、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色のトナー画像は、回動する中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。
【００６８】
１次転写ローラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋにより中間転写体７０にトナー画像を転写した後、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、クリーニング手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより残留トナーが除去される。
【００６９】
用紙供給手段である給紙部４０は用紙収納部材である第１の給紙カセット４１ａ、第２の給紙カセット４１ｂ、及び第３の給紙カセット４１ｃを有し、各給紙カセットの内部には用紙Ｐが収容されている。
【００７０】
各給紙カセットの内部に収容された用紙Ｐは給紙ユニット４２により１枚ずつ分離され、複数の中間ローラ４３、４４、４５、４６等及びレジストローラ４７を経て、２次転写領域７５ａまで搬送される。
【００７１】
そして、２次転写ローラ７５により中間転写体上の合成されたトナー画像が用紙Ｐ上に一括転写される。なお、２次転写ローラ７５はここを用紙Ｐが通過して２次転写が行われる時にのみローラ７２に向けて付勢され、中間転写体７０に用紙Ｐを圧接させる。
【００７２】
２次転写ローラ７５により用紙にカラー画像を転写した後、用紙を曲率分離した中間転写体７０は、クリーニング手段７７により残留トナーが除去される。
【００７３】
カラーのトナー画像が転写された用紙は、加熱源Ｈを内蔵する加熱ローラ５１と圧着ローラ５２とを有する定着部５０により定着処理される。
【００７４】
そして、定着された用紙は排紙ローラ７６に挟持されて、排出口から下流工程の後処理装置に供給される。
【００７５】
オペレータが各種情報を入力する操作パネル９０は、タッチパネルと各種操作スイッチ等を有している。
【００７６】
制御部Ｃ２は、操作パネル９０のタッチパネルに後処理に係る情報を設定または選択させる画面を表示させる。
【００７７】
そして、制御部Ｃ２は該画面で設定または選択された後処理に係る情報を読み込み、通信手段Ｔ２を介して後処理装置２の通信手段Ｔ１に送信させる。
【００７８】
後処理に係る情報としては、後処理装置における、用紙のシフト実行有り又は無しと、用紙の整合実行有り又は無しと、整合部材のシフト実行有り又は無しとの情報、及び、
後処理装置で行わせる後処理内容情報〔例えばシフト処理、整合処理、綴じ処理（以下綴じをステイプルと記す）、折り処理、パンチ処理、等〕、ジョブ情報〔例えば所定枚数（シフト枚数）、所定枚数（ジョブ完了枚数）、用紙のサイズ情報、用紙の種類情報〕、等が挙げられる。
【００７９】
以下、シフト部による用紙のシフトと、整合部材のシフトとを含めたものをシフト処理と記し、単に整合部材のシフトを整合部材のシフト処理と記す。
【００８０】
図４は、後処理装置の１例を示す断面構成図である。
【００８１】
用紙の後処理としては、シフト処理、整合処理、ステイプル処理、折り処理、パンチ処理、等があるが、以下にシフト処理、整合処理、折り処理、ステイプル処理、及び用紙の排出を例に取り、後処理装置の構成、動作等について説明する。
【００８２】
後処理装置２には、上段に第１給紙トレイ１１１と第２給紙トレイ１１２とを有する給紙装置１１０、及び固定排紙トレイ１１３が配置されている。
【００８３】
そして、中段に穿孔手段である穿孔部１２０と、用紙Ｐを幅方向にシフトさせるシフト手段であるシフト部１３０と、排紙部１８０に向けて用紙等を排出する排出ローラ２０１と、が配置されている。
【００８４】
そして、下段にステイプル手段であるステイプル部１５０と、折り手段である折り部１６０と、用紙を一時的に集積するスタッカ１７０と、が傾斜面をなす同一平面状に直列配置されている。
【００８５】
また、後処理装置２の図示左側面には、排紙トレイ１８１と整合部１８２とを有する排紙部１８０と、三つ折り又は二つ折りに折り畳み処理された処理済み用紙束を集積する固定排紙台１１５と、が配置されている。
【００８６】
なお排紙トレイ１８１は、排紙トレイ１８１を用紙の集積方向に平行（図示上下方向）に移動させる排紙トレイ移動部１４０により図示上下方向に移動可能となっている。
【００８７】
整合部１８２は、用紙の端部を幅方向に付勢する１対の整合板１８４（整合板１８４ａと整合板１８４ｂ）と、前記１対の整合板１８４を幅方向に移動させる１対の幅方向駆動部１８５（幅方向駆動部１８５ａと幅方向駆動部１８５ｂ）と、前記１対の整合板１８４を旋回軸１８６を中心に旋回させる旋回駆動部１８７と、を有している。
【００８８】
整合部１８２は、用紙の端部を幅方向に付勢する１対の整合板１８４（整合板１８４ａと整合板１８４ｂ）と、前記１対の整合板１８４を幅方向に移動させる１対の幅方向駆動部１８５（幅方向駆動部１８５ａと幅方向駆動部１８５ｂ）と、前記１対の整合板１８４を旋回軸１８６を中心に旋回させる旋回駆動部１８７と、を有している。
【００８９】
そして、前記１対の幅方向駆動部１８５は、前記１対の整合板１８４を整合時にはそれぞれ相反する方向に所定距離移動させ、用紙を幅方向両側から挟む様に付勢して整合する。
【００９０】
また、シフト時にはそれぞれ同一方向に所定距離移動させ、所定距離移動した、即ちシフトした位置で用紙の整合を可能とする。
【００９１】
また、旋回駆動部１８７はシフト時に、前記１対の整合板１８４を旋回軸１８６を中心に時計方向に旋回させることにより整合板１８４下端を用紙の最上面から上方に退避させ、前記１対の整合板１８４を旋回軸１８６を中心に反時計方向に旋回させることにより整合板１８４を下降可能としている。
【００９２】
以上説明したように、前記１対の幅方向駆動部１８５により前記１対の整合板１８４をそれぞれ相反する方向に所定距離往復移動することによって整合板の整合処理を可能とし、
前記１対の幅方向駆動部１８５により前記１対の整合板１８４をそれぞれ同一方向へ所定距離移動させることと、旋回駆動部１８７により前記１対の整合板１８４を時計方向と反時計方向へ旋回させることと、によって整合部材のシフト処理を可能としている。
【００９３】
画像形成装置３内で定着処理された用紙Ｐは、受入部２００に送り込まれる。
【００９４】
穿孔処理が設定されている場合は、受入部２００に送り込まれた用紙Ｐは穿孔部１２０でパンチ穴が穿孔され切替ゲートＧ２に向かって搬送される。
【００９５】
固定排紙トレイ１１３への排出が設定されている場合は、切替ゲートＧ２は固定排紙トレイ１１３への搬送経路を開き、用紙Ｐを第１搬送路（１）に送り込み固定排紙トレイ１１３へ向けて搬送させ、固定排紙トレイ１１３へ排出させる。
【００９６】
シフト処理が設定されている場合は、切替ゲートＧ２はシフト部１３０への搬送経路を開き、用紙Ｐを第２搬送路（２）に送り込みシフト部１３０へ向けて搬送させ、シフト部１３０で用紙Ｐを幅方向右或いは幅方向左に、所定枚数毎に所定量移動させ排紙トレイ１８１へ向けて搬送させる。
【００９７】
また、この所定量及び方向が整合板１８４のシフト量及び方向に対応する。
【００９８】
ステイプル処理、折り処理の何れかが設定されている場合は、切替ゲートＧ２はスタッカ１７０への搬送経路を開き、用紙Ｐを第３搬送路（３）に送り込みスタッカ１７０へ向けて搬送させる。
【００９９】
そして、ステイプル処理が設定されている場合はスタッカ１７０でステイプルする枚数の用紙をスタックしステイプル部１５０でステイプル処理を行わせ、ステイプル済みの用紙を排紙トレイ１８１へ向けて搬送させ、排紙トレイ１８１に排出させる。
【０１００】
また、折り処理が設定されている場合はステイプル済みの用紙を折り部１６０で折り曲げ処理を行わせ、冊子形態となった用紙を固定排紙台１１５へ向けて搬送させ、固定排紙台１１５に排出させる。
【０１０１】
また、整合処理が設定されている場合は、排出ローラ２０１で排紙トレイ１８１上に排出された用紙等は、幅方向駆動部１８５による整合板１８４の往復移動により順次整合される。
【０１０２】
また、シフト処理が設定されている場合は、シフト部１３０によりシフトされた用紙の位置に１対の整合板１８４を合わせるために、１対の整合板１８４を用紙の最上面から待避させてそれぞれ同一方向に所定距離（シフト部１３０における用紙のシフト量）移動させることによって、整合板のシフトを行う。
【０１０３】
排出ローラ２０１下流近傍に排紙トレイ１８１に排出した用紙を検知する用紙センサ２０２が配設され、用紙センサ２０２が用紙の通過を検知すると、検知情報が制御部Ｃ１に入力される。
【０１０４】
ここで排紙トレイ１８１は、排出ローラ２０１の用紙排出位置（高さ）に対して、排紙トレイ１８１の用紙当接面１８３の位置（高さ）、又は排紙トレイ１８１上に集積された用紙の上流側における最上面（不図示）位置（高さ）が、用紙の排出異常を発生しない位置に、排紙トレイ移動部１４０により移動される。
【０１０５】
なお排紙トレイ１８１は、排紙トレイ１８１を用紙の集積方向に平行（図示上下方向）に移動させる排紙トレイ移動部１４０により図示上下方向に移動可能、且つ、排紙トレイ１８１を幅方向（図示表裏方向）に移動させる幅方向移動手段（不図示）により、幅方向（図示表裏方向）に移動可能、としても良い。
【０１０６】
この場合は用紙のシフトは排紙トレイ１８１で行うために、用紙をシフトするシフト部１３０は不要となる。
【０１０７】
また、整合板１８４は排紙トレイ１８１上で上方に旋回可能となり、且つ、排紙トレイ１８１により幅方向に移動（即ちシフト）できるため幅方向駆動部１８５も不要となる。
【０１０８】
しかし、この場合もカール等の影響で、排紙トレイ１８１上に集積された用紙の下流先端側が大幅に凸と（高く）なると、
排紙トレイ１８１を幅方向（図示表裏方向）に移動させた場合、旋回駆動部１８７により上方に旋回・退避した整合板１８４の下面が、凸と（高く）なった用紙上部に引っ掛かってしまう可能性がある。
【０１０９】
このため、制御部Ｃ１は、不図示の前記幅方向移動手段（不図示）を制御して排紙トレイ１８１を幅方向にシフトさせ、且つ、前記幅方向移動手段（不図示）による用紙のシフト実行（即ち整合板のシフト実行）有りと無しに対する、整合板１８４による用紙の整合実行有りと無しに応じて、排紙トレイ１８１に集積する用紙の最大集積枚数を変えるようになっている。
【０１１０】
図５は、後処理装置における排紙部に関するブロック図である。
【０１１１】
図５において、後処理装置の制御部Ｃ１は、後処理装置全体の制御プラグラムと各種のテーブル等が予め記憶されている不揮発性記憶手段Ｍと、該制御プラグラム等を逐次読み出してＲＡＭに格納し実行させるＣＰＵと、各種データ等を一時的に格納するＲＡＭと、前述した各種センサや各種入出力部材とのインターフェースを行うインターフェースユニットＩ／Ｏと、これらを接続するバスＢ等を有している。
【０１１２】
不揮発の記憶手段Ｍ、例えばＲＯＭ又はＨＤＤ（ハード・ディスク・ドライブ）には、用紙のシフト処理有無に対する、整合板の整合処理有無と整合板のシフト処理有無との組み合わせに応じた排紙トレイ上に集積する用紙の枚数上限を記憶した、集積上限枚数テーブルＴａ等が予め記憶されている。
【０１１３】
用紙センサ２０２は、排紙トレイ１８１に排出した用紙の通過を検知すると、用紙検知情報をインターフェースユニットＩ／Ｏを介してＣＰＵに入力する。
【０１１４】
カウンタＣ１１は、ＣＰＵにより、用紙センサ２０２が検知した用紙検知情報をカウントして、カウント値をＣＰＵに入力する。そしてジョブの完了によりカウント値が０にリセットされる。
【０１１５】
幅方向駆動部１８５ａと幅方向駆動部１８５ｂとの幅方向駆動モータ１８５Ｍａと幅方向駆動モータ１８５Ｍｂとは、インターフェースユニットＩ／Ｏを介してＣＰＵに制御され、不図示の動力伝達機構を介して整合板１８４ａと整合板１８４ｂとを幅方向に移動させる。
【０１１６】
旋回駆動部１８７の旋回駆動モータ１８７Ｍは、インターフェースユニットＩ／Ｏを介してＣＰＵに制御され、不図示の動力伝達機構を介して整合板１８４ａ及び整合板１８４ｂを旋回軸１８６を中心に旋回させる。
【０１１７】
通信手段Ｔ１は、画像形成装置の通信手段Ｔ２と情報の授受を行い、オペレータにより画像形成装置の操作パネル等で設定された用紙サイズ情報、ジョブの用紙枚数情報、整合処理有無情報、シフト処理有無情報等を取得し、ＣＰＵに入力する。
【０１１８】
図６は、集積上限枚数テーブルＴａに関する説明図である。
【０１１９】
集積上限枚数テーブルＴａには、シフト部１３０による用紙のシフト有無に対する、整合板１８４による整合処理有無と整合板１８４のシフト処理有無との組み合わせに応じた、排紙トレイ上に集積する用紙の集積枚数上限値Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４、が格納されている。
【０１２０】
集積枚数上限値Ｎ１は、シフト部１３０による用紙のシフト有り且つ、整合板１８４による整合処理有り且つ、整合板１８４のシフト処理有りの場合の集積枚数上限値であり、
用紙の種類（例えば厚さ、剛性等）と用紙の状態（例えばカール状態、集積時の用紙間に空気を巻き込んだ状態等）とにより排紙トレイ１８１上に盛り上がった用紙に関わらず、整合部材のシフト処理及び整合処理を行っても、盛り上がった集積用紙の上部に整合板１８４が当接しない、用紙の集積限度枚数である。
【０１２１】
整合部材のシフト処理及び整合処理を行うため、用紙の種類（例えば厚さ、剛性等）と用紙の状態（例えばカール状態、集積時の用紙間に空気を巻き込んだ状態等）とにより排紙トレイ１８１上に盛り上がった用紙の影響を一番受けるため、他のモードより一番枚数を少なくする必要がある。
【０１２２】
集積枚数上限値Ｎ２は、シフト部１３０による用紙のシフト有り且つ、整合板１８４による整合処理無し且つ、整合板１８４のシフト処理無しの場合の集積枚数上限値であり、
用紙の種類（例えば厚さ、剛性等）と用紙の状態（例えばカール状態、集積時の用紙間に空気を巻き込んだ状態等）とにより排紙トレイ１８１上に盛り上がった用紙に関わらず、整合部材のシフト処理及び整合処理を行わせないため、盛り上がった集積用紙の上部に整合板１８４が当接することもない、用紙の集積限度枚数である。
【０１２３】
集積枚数上限値Ｎ３は、シフト部１３０による用紙のシフト無し且つ、整合板１８４による整合処理有り且つ、整合板１８４のシフト処理無しの場合の集積枚数上限値であり、
用紙の種類（例えば厚さ、剛性等）と用紙の状態（例えばカール状態、集積時の用紙間に空気を巻き込んだ状態等）とにより排紙トレイ１８１上に盛り上がった用紙に関わらず、整合処理のみを行っても、盛り上がった集積用紙の上部に整合板１８４が当接しない、用紙の集積限度枚数である。
【０１２４】
集積枚数上限値Ｎ４は、シフト部１３０による用紙のシフト無し且つ、整合板１８４による整合処理無し且つ、整合板１８４のシフト処理無しの場合の集積枚数上限値であり、
整合部材のシフト処理及び整合処理を行わない時の用紙の集積限度枚数である。
【０１２５】
整合部材のシフト処理及び整合処理を行わないため、用紙の種類（例えば厚さ、剛性等）と用紙の状態（例えばカール状態、集積時の用紙間に空気を巻き込んだ状態等）とにより集積時に排紙トレイ１８１上に盛り上がっても無関係となる。
【０１２６】
このため、集積枚数上限値Ｎ４は機械的な強度が許す限り他のモードより一番枚数を大きくすることもできる。
【０１２７】
また、集積枚数上限値Ｎ１、集積枚数上限値Ｎ２、集積枚数上限値Ｎ３、及び集積枚数上限値Ｎ４は実験等により予め決められる。
【０１２８】
集積枚数上限値Ｎ１は、特に整合部材のシフト処理を行うため、排紙トレイ１８１上に盛り上がった用紙の影響を一番受ける。
【０１２９】
整合部材のシフト処理を行う場合（集積枚数上限値Ｎ１）は、用紙の種類（例えば厚さ、剛性等）と用紙の状態（例えばカール状態、集積時の用紙間に空気を巻き込んだ状態等）等を変えても、整合部材のシフト時に揃え状態を崩さない最大集積枚数が、整合部材のシフト処理を行わない場合（集積枚数上限値Ｎ２、集積枚数上限値Ｎ３、及び集積枚数上限値Ｎ４）に比べて１／３〜１／２の集積枚数であれば、下流側が上側に凸となった集積用紙の上面に整合板下端部が引っ掛からないことが判明した。
【０１３０】
その結果、集積上限枚数テーブルＴａには、例えば、集積枚数上限値Ｎ１が１，５００枚、集積枚数上限値Ｎ２が３，０００枚、集積枚数上限値Ｎ３が３，０００枚、集積枚数上限値Ｎ４が３，０００枚として格納してある。
【０１３１】
ここで、一般に用紙を集積した場合に下流側が上側に盛り上がる原因として、
例えば、用紙が薄い場合に集積時における空気の巻き込み量が多く盛り上がってしまうこと、又、カールが強い場合にカールにより盛り上がってしまうこと、又、穿孔処理を行った場合にパンチ穴周辺に発生したバリにより盛り上がってしまうこと、等が知られている。
【０１３２】
又、小サイズの用紙は盛り上がり量が大サイズとほぼ同等で且つ盛り上がり位置は大サイズの場合より上流側となり、旋回して退避した整合板に当接し易くなってしまうこと、等が知られている。
【０１３３】
整合板下端部が用紙上面に引っ掛かる原因が、排紙トレイ状に集積された用紙が上側に盛り上がる（凸となる）ことであり、
盛り上がる原因が上記の薄い用紙または、用紙のカールまたは、穿孔処理または、用紙のサイズ等に基因しているため、
集積枚数上限値は、用紙の種類または、用紙のカールまたは、後処理の種類または、用紙のサイズ等に応じて決定しても良い。
【０１３４】
以下に後処理装置の排紙トレイにおける集積枚数の上限に関するフローについて説明する。
【０１３５】
以下のフローに記載の、排紙部１８０（排紙トレイ１８１）での用紙の集積枚数の上限に関するプログラムは不揮発性記憶手段Ｍ等に記憶されている。
【０１３６】
そして、制御部Ｃ１により後処理装置全体の制御を行うメインルーチン（不図示）の実行中にサブルーチンとして読み込まれ、実行される。
【０１３７】
なお前記メインルーチンの処理中に、ジョブに関する情報（例えばシフト処理有無情報、整合処理有無情報、用紙サイズ、用紙枚数、所定枚数（シフト枚数）、所定枚数（ジョブ完了枚数）等）等が読み込まれ、例えばＲＡＭ等の記憶手段に記憶されている。
【０１３８】
以下図４、５、７〜１１を参照して排紙トレイにおける集積枚数の上限に関する制御を、整合処理及び整合部材のシフト処理に係る制御と関連づけて説明する。
【０１３９】
図７〜１１は、後処理装置における排紙トレイにおける集積枚数の上限に関する制御のフロー図である。
【０１４０】
なお、図８〜１１はそれぞれ図７の続きの図である。図７において、
１．ジョブ情報の読み込み  ステップＳ１０１
ＲＡＭに格納された、ジョブに関する情報（例えばシフト処理有無情報、整合処理有無情報、用紙サイズ、用紙枚数、所定枚数（シフト枚数）、所定枚数（ジョブ完了枚数）等）と、
不揮発性記憶手段Ｍに格納された集積上限枚数テーブルＴａと、を読み出し、次ステップに進む。
【０１４１】
２．シフト処理有無判断  ステップＳ１０２
ステップＳ１０１で読み出したシフト処理有無情報から、整合部材のシフト処理有無を判断し、有りの場合（Ｙｅｓ）は次ステップに進み、なし（Ｎｏ）の場合はステップＳ１０４に進む。
【０１４２】
３．整合処理有無判断  ステップＳ１０３
ステップＳ１０１で読み出した整合処理有無情報から、整合処理有無を判断し、有りの場合（Ｙｅｓ）は整合部材のシフト処理及び整合処理の両者が設定されたモード（第１のモード）と判断してステップＳ１０５に進み、
なし（Ｎｏ）の場合は整合部材のシフト処理のみが設定されたモード（第２のモード）と判断してステップＳ２０１（図９）に進む。
【０１４３】
４．整合処理有無判断  ステップＳ１０４
ステップＳ１０１で読み出した整合処理有無情報から、整合処理有無を判断し、有りの場合（Ｙｅｓ）は整合処理のみが設定されたモード（第３のモード）と判断してステップＳ３０１（図１０）に進み、
なし（Ｎｏ）の場合は整合部材のシフト処理及び整合処理の両者が設定されていないモード（第４のモード）と判断してステップＳ４０１（図１１）に進む。
【０１４４】
５．集積枚数上限値の取得  ステップＳ１０５
ステップＳ１０１で読み出した集積上限枚数テーブルＴａと、読み出したシフト処理有無（例えば整合部材のシフト処理有）と整合処理有無（例えば整合部材の整合処理有）との組み合わせに該当する集積枚数上限値（例えばＮ１）を読み出してＲＡＭ等に格納し、次ステップに進む。
【０１４５】
６．用紙センサの監視  ステップＳ１０６
排紙トレイ１８１に排出した用紙の通過を検知する用紙センサ２０２の出力を監視し、次ステップに進む。
【０１４６】
７．用紙通過検知判断  ステップＳ１０７
用紙センサ２０２が用紙の通過を検知すると（Ｙｅｓ）整合処理を行うために次ステップに進み、検知するまで（Ｎｏ）ステップＳ１０６とステップＳ１０７とを繰り返す。
【０１４７】
８．整合板による整合処理実行  ステップＳ１０８
幅方向駆動部１８５ａと幅方向駆動部１８５ｂの幅方向駆動モータ１８５Ｍａと幅方向駆動モータ１８５Ｍｂとを正逆転させ、整合板１８４ａと整合板１８４ｂとをそれぞれ相反する方向に所定距離往復移動させ、用紙を幅方向両側から挟む様に付勢して整合処理を行い次ステップに進む。
【０１４８】
これにより用紙端部が揃えられる。
【０１４９】
９．用紙枚数のカウントのインクリメント  ステップＳ１０９
用紙センサ２０２が検知した用紙検知情報をカウントするカウンタＣ１１のカウント値に＋１を加え、次ステップ（図８）に進む。
【０１５０】
１０．カウンタ値の監視  ステップＳ１１０
カウンタＣ１１のカウント値を読み込み、次ステップに進む。
【０１５１】
１１．カウンタ値≧最大集積枚数Ｎ１の判断  ステップＳ１１１
ステップＳ１１０で読み込んだカウンタＣ１１のカウント値と、ステップＳ１０５で取得した集積枚数上限値（例えばＮ１）とを比較する。
【０１５２】
そして、カウンタ値≧最大集積枚数Ｎ１（例えば１，５００枚）の場合（Ｙｅｓ）はそれ以上用紙を集積すると、特にシフト時に整合板１８４の下端部がカール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かる可能性があると判断して次ステップに進み、
カウンタ値≧最大集積枚数Ｎ１でない場合（Ｙｅｓ）は引っ掛かる可能性はないと判断してステップＳ１１３に進む。
【０１５３】
１２．後処理停止  ステップＳ１１２
上述した引っ掛かりの防止のため、排紙トレイ１８１への最大集積枚数Ｎ１（例えば１，５００枚）以上の集積を停止し、エンドに進む。
【０１５４】
このため、（１）排紙トレイ１８１への集積を停止し、固定排紙トレイ１１３へ用紙の集積を切り替える。
【０１５５】
なお、この場合は画像形成装置に排紙トレイ１８１への集積停止情報を送信し画像形成装置の操作パネル上に排紙トレイ１８１への集積停止情報を表示させる等し、オペレータに警告を行う。
【０１５６】
（２）また、後処理装置を停止させ、画像形成装置に異常情報を送信し画像形成装置を停止させるようにしても良い。
【０１５７】
１３．カウンタ値≧所定枚数（シフト枚数）の判断  ステップＳ１１３
ステップＳ１１０で読み込んだカウンタＣ１１のカウント値と、ステップＳ１０１で読み込んだ所定枚数（シフト枚数）とを比較する。
【０１５８】
そして、カウンタ値≧所定枚数（シフト枚数）（例えば１００枚）の場合（Ｙｅｓ）は次ステップに進み、カウンタ値≧所定枚数（シフト枚数）（例えば１００枚）でない場合（Ｎｏ）は集積を継続するためステップＳ１０６（図７）に進む。
【０１５９】
１４．カウンタ値≧所定枚数（ジョブ完了枚数）  ステップＳ１１４
ステップＳ１１０で読み込んだカウンタＣ１１のカウント値と、ステップＳ１０１で読み込んだ所定枚数（ジョブ完了枚数）とを比較する。
【０１６０】
そして、カウンタ値≧所定枚数（ジョブ完了枚数）（例えば５、０００枚）の場合（Ｙｅｓ）はジョブの完了と判断して集積を完了してエンドに進み、カウンタ値≧所定枚数（ジョブ完了枚数）（例えば５、０００枚）でない場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１１３とステップＳ１１４との判断により、排紙トレイ１８１に集積された用紙のシフト実施時期と判断してシフトを行うため次ステップに進む。
【０１６１】
１５．整合板のシフト実行  ステップＳ１１５
整合板１８４ａと整合板１８４ｂを旋回させる旋回駆動モータ１８７Ｍを正転させて、整合板１８４ａと整合板１８４ｂを排紙トレイ１８１に集積された用紙の上面から離間する方向に旋回させる。
【０１６２】
旋回後、整合板１８４ａと整合板１８４ｂを現在の位置から反対側のシフト位置に向けて移動するように、整合板１８４ａと整合板１８４ｂを幅方向に移動させる幅方向駆動モータ１８５Ｍａと幅方向駆動モータ１８５Ｍｂとを回転させ、所定距離（所定シフト量）移動したら停止させる。
【０１６３】
所定シフト量移動後、旋回駆動モータ１８７Ｍを逆転させて、整合板１８４ａと整合板１８４ｂを排紙トレイ１８１に集積された用紙の上面に当接する位置まで旋回させる。
【０１６４】
これにより整合部材のシフト処理が完了し、ステップＳ１０６（図７）に進み、ジョブが完了するまでステップＳ１０６〜ステップＳ１１５を繰り返す。
【０１６５】
以上により、シフト処理及び整合処理の両者が設定されたモード（第１のモード）の場合は排紙トレイ１８１上に集積する用紙枚数を第１の所定の枚数に制限できる。
【０１６６】
そしてこれにより、整合板１８４の下端部が、カール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かることによって、用紙の整合状態を崩してしまい用紙が不揃いとなってしまうことを防止可能とできる。
【０１６７】
また、不揃いとなった用紙束の揃え直し作業が必要となり作業性の低下を招いてしまうことも防止可能とできる。
【０１６８】
次に、ステップＳ１０３で整合部材のシフト処理のみが設定されたモード（第２のモード）と判断された場合について図９を参照して説明する。
【０１６９】
１６．集積枚数上限値の取得  ステップＳ２０１
ステップＳ１０１で読み出した集積上限枚数テーブルＴａと、読み出したシフト処理有無（例えば整合部材のシフト処理有）と整合処理有無（例えば整合処理なし）との組み合わせに該当する集積枚数上限値（例えばＮ２）を読み出してＲＡＭ等に格納し、次ステップに進む。
【０１７０】
１７．用紙センサの監視  ステップＳ２０２
ステップＳ１０６と同様のため説明を省略する。
【０１７１】
１８．用紙通過検知判断  ステップＳ２０３
用紙センサ２０２が用紙の通過を検知すると（Ｙｅｓ）次ステップに進み、検知するまで（Ｎｏ）ステップＳ２０２とステップＳ２０３とを繰り返す。
【０１７２】
１９．用紙枚数のカウントのインクリメント  ステップＳ２０４
ステップＳ１０９と同様のため説明を省略する。
【０１７３】
２０．カウンタ値の監視  ステップＳ２０５
ステップＳ１１０と同様のため説明を省略する。
【０１７４】
２１．カウンタ値≧最大集積枚数Ｎ２の判断  ステップＳ２０６
ステップＳ２０５で読み込んだカウンタＣ１１のカウント値と、ステップＳ２０１で取得した集積枚数上限値（例えばＮ２）とを比較する。
【０１７５】
そして、カウンタ値≧最大集積枚数Ｎ２（例えば３，０００枚）の場合（Ｙｅｓ）はそれ以上用紙を集積すると、特にシフト時に整合板１８４の下端部がカール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かる可能性があると判断し次ステップに進み、例えば（１，５００枚以上であっても）３，０００枚未満であれば（Ｎｏ）、特にシフト時であっても用紙を集積しても整合板１８４の下端部がカール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かる可能性がないと判断してステップＳ２０８に進む。
【０１７６】
２２．後処理停止  ステップＳ２０７
上述した引っ掛かりの防止のため、排紙トレイ１８１への最大集積枚数Ｎ２（例えば３，０００枚）以上の集積を停止する。
【０１７７】
具体的な方法はステップＳ１１２と同様のため説明を省略する。
【０１７８】
２３．カウンタ値≧所定枚数（シフト枚数）判断  ステップＳ２０８
ステップＳ１１３と同様のため説明を省略する。
【０１７９】
２４．カウンタ値≧所定枚数（ジョブ完了枚数）判断  ステップＳ２０９
ステップＳ１１４と同様のため説明を省略する。
【０１８０】
２５．整合板のシフト実行  ステップＳ２１０
ステップＳ１１５と同様のため説明を省略する。なお、ジョブが完了するまでステップＳ２０２〜ステップＳ２１０を繰り返す。
【０１８１】
以上により、整合部材のシフト処理のみが設定されたモード（第２のモード）の場合は排紙トレイ１８１上に集積する用紙枚数を第２の所定の枚数に制限できる。
【０１８２】
そしてこれにより、整合板１８４の下端部が、カール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かることによって、用紙の整合状態を崩してしまい用紙が不揃いとなってしまうことを防止可能とできる。
【０１８３】
また、不揃いとなった用紙束の揃え直し作業が必要となり作業性の低下を招いてしまうことも防止可能とできる。
【０１８４】
次に、ステップＳ１０３で整合処理のみが設定されたモード（第３のモード）と判断された場合について図１０を参照して説明する。
【０１８５】
２６．集積枚数上限値の取得  ステップＳ３０１
ステップＳ１０１で読み出した集積上限枚数テーブルＴａと、読み出したシフト処理有無（例えば整合部材のシフト処理なし）と整合処理有無（例えば整合処理有）との組み合わせに該当する集積枚数上限値（例えばＮ３）を読み出してＲＡＭ等に格納し、次ステップに進む。
【０１８６】
２７．用紙センサの監視  ステップＳ３０２
ステップＳ１０６と同様のため説明を省略する。
【０１８７】
２８．用紙通過検知判断  ステップＳ３０３
用紙センサ２０２が用紙の通過を検知すると（Ｙｅｓ）次ステップに進み、検知するまで（Ｎｏ）ステップＳ３０２とステップＳ３０３とを繰り返す。
【０１８８】
２９．整合板による整合処理実行  ステップＳ３０４
ステップＳ１０８と同様のため説明を省略する。
【０１８９】
３０．用紙枚数のカウントのインクリメント  ステップＳ３０５
ステップＳ１０９と同様のため説明を省略する。
【０１９０】
３１．カウンタ値の監視  ステップＳ３０６
ステップＳ１１０と同様のため説明を省略する。
【０１９１】
３２．カウンタ値≧最大集積枚数Ｎ３の判断  ステップＳ２０７
ステップＳ３０６で読み込んだカウンタＣ１１のカウント値と、ステップＳ３０１で取得した集積枚数上限値（例えばＮ３）とを比較する。
【０１９２】
そして、カウンタ値≧最大集積枚数Ｎ３（例えば３，０００枚）の場合（Ｙｅｓ）はそれ以上用紙を集積すると、特にシフト時に整合板１８４の下端部がカール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かる可能性があると判断し次ステップに進み、例えば（１，５００枚以上であっても）３，０００枚未満であれば（Ｎｏ）、特にシフト時であっても用紙を集積しても整合板１８４の下端部がカール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かる可能性がないと判断してステップＳ３０９に進む。
【０１９３】
３３．後処理停止  ステップＳ３０８
上述した引っ掛かりの防止のため、排紙トレイ１８１への最大集積枚数Ｎ３（例えば３，０００枚）以上の集積を停止する。
【０１９４】
具体的な方法はステップＳ１１２と同様のため説明を省略する。
【０１９５】
３４．カウンタ値≧所定枚数（ジョブ完了枚数）判断  ステップＳ３０９
ステップＳ１１４と同様のため説明を省略する。なお、ジョブが完了するまでステップＳ３０２〜ステップＳ３０９を繰り返す。
【０１９６】
以上により、整合処理のみが設定されたモード（第３のモード）の場合は排紙トレイ１８１上に集積する用紙枚数を第３の所定の枚数に制限できる。
【０１９７】
そしてこれにより、整合板１８４の下端部が、カール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かることによって、用紙の整合状態を崩してしまい用紙が不揃いとなってしまうことを防止可能とできる。
【０１９８】
また、不揃いとなった用紙束の揃え直し作業が必要となり作業性の低下を招いてしまうことも防止可能とできる。
【０１９９】
次に、ステップＳ１０３で整合部材のシフト処理も整合処理も設定されないモード（第４のモード）と判断された場合について図１１を参照して説明する。
【０２００】
３５．集積枚数上限値の取得  ステップＳ４０１
ステップＳ１０１で読み出した集積上限枚数テーブルＴａと、読み出したシフト処理有無（例えば整合部材のシフト処理なし）と整合処理有無（例えば整合処理なし）との組み合わせに該当する集積枚数上限値（例えばＮ４）を読み出してＲＡＭ等に格納し、次ステップに進む。
【０２０１】
３６．用紙センサの監視  ステップＳ４０２
ステップＳ１０６と同様のため説明を省略する。
【０２０２】
３７．用紙通過検知判断  ステップＳ４０３
用紙センサ２０２が用紙の通過を検知すると（Ｙｅｓ）次ステップに進み、検知するまで（Ｎｏ）ステップＳ４０２とステップＳ４０３とを繰り返す。
【０２０３】
３８．排紙トレイに集積  ステップＳ４０４
整合処理を行わずに搬送された用紙を排紙トレイに集積し、次ステップに進む。
【０２０４】
３９．用紙枚数のカウントのインクリメント  ステップＳ４０５
ステップＳ１０９と同様のため説明を省略する。
【０２０５】
４０．カウンタ値の監視  ステップＳ４０６
ステップＳ１１０と同様のため説明を省略する。
【０２０６】
４１．カウンタ値≧最大集積枚数Ｎ４の判断  ステップＳ４０７
ステップＳ４０６で読み込んだカウンタＣ１１のカウント値と、ステップＳ４０１で取得した集積枚数上限値（例えばＮ４）とを比較する。
【０２０７】
そして、カウンタ値≧最大集積枚数Ｎ４（例えば３，０００枚）の場合（Ｙｅｓ）はそれ以上用紙を集積すると、特にシフト時に整合板１８４の下端部がカール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かる可能性があると判断し次ステップに進み、例えば（１，５００枚以上であっても）３，０００枚未満であれば（Ｎｏ）、特にシフト時であっても用紙を集積しても整合板１８４の下端部がカール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かる可能性がないと判断してステップＳ４０２に進む。
【０２０８】
４２．後処理停止  ステップＳ４０８
上述した引っ掛かりの防止のため、排紙トレイ１８１への最大集積枚数Ｎ４（例えば３，０００枚）以上の集積を停止する。
【０２０９】
具体的な方法はステップＳ１１２と同様のため説明を省略する。
【０２１０】
４３．カウンタ値≧所定枚数（ジョブ完了枚数）判断  ステップＳ３０９
ステップＳ１１４と同様のため説明を省略する。なお、ジョブが完了するまでステップＳ３０２〜ステップＳ３０９を繰り返す。
【０２１１】
以上により、整合部材のシフト処理及び整合処理の両者が設定されていないモード（第４のモード）の場合は排紙トレイ１８１上に集積する用紙枚数を第４の所定の枚数に制限できる。
【０２１２】
そしてこれにより、整合板１８４の下端部が、カール等により盛り上がって集積された用紙の最上部に引っ掛かることによって、用紙の整合状態を崩してしまい用紙が不揃いとなってしまうことを防止可能とできる。
【０２１３】
また、不揃いとなった用紙束の揃え直し作業が必要となり作業性の低下を招いてしまうことも防止可能とできる。
【０２１４】
以上、後処理装置の排紙トレイ１８１に排紙部１８０を設け、シフト時等に集積枚数の上限を整合部材のシフト処理及び整合処理の有無に応じて設定する構成・方法について説明したが、
同様な構成・方法を画像形成装置の排紙トレイ等に設けても良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０２１５】
【図１】排紙トレイと、排紙トレイ上に集積された用紙束と、整合板との関係を示す概念的な説明図である。
【図２】後処理装置と画像形成装置とを有する画像形成システムの１例を示す説明図である。
【図３】画像形成装置の１例を示す概略断面図である。
【図４】後処理装置の１例を示す断面構成図である。
【図５】後処理装置における排紙部に関するブロック図である。
【図６】集積上限枚数テーブルＴａに関する説明図である。
【図７】後処理装置における排紙トレイにおける集積枚数の上限に関する制御のフロー図である。
【図８】後処理装置における排紙トレイにおける集積枚数の上限に関する制御のフロー図である。
【図９】後処理装置における排紙トレイにおける集積枚数の上限に関する制御のフロー図である。
【図１０】後処理装置における排紙トレイにおける集積枚数の上限に関する制御のフロー図である。
【図１１】後処理装置における排紙トレイにおける集積枚数の上限に関する制御のフロー図である。
【符号の説明】
【０２１６】
１  画像形成システム
２  後処理装置
３  画像形成装置
９０  操作パネル
１３０  シフト部
１４０  排紙トレイ移動部
１８０  排紙部
１８１  排紙トレイ
１８２  整合部
１８４、１８４ａ、１８４ｂ  整合板
１８５  幅方向駆動部１８５
１８５Ｍａ、１８５Ｍｂ  幅方向駆動モータ
１８６  旋回軸
１８７旋回駆動部
１８７Ｍ  旋回駆動モータ
２０１  排出ローラ
２０２  用紙センサ
Ｃ１、Ｃ２  制御部
Ｃ１１  カウンタ
Ｐ  用紙
Ｔ１、Ｔ２  通信手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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