(57)【要約】【課題】液晶パネルと、該液晶パネルを背面側から照射する複数の光源とを備えた表示装置において、故障している光源を容易に検査することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】液晶パネル２と、該液晶パネル２を該液晶パネル２の背面側から照射する複数の光源３とを備えた表示装置１を、複数の光源３に対して、１個毎に順に点灯用電源からの電力を印加する光源点灯制御、及び、該光源点灯制御により、１個の光源３が対面して照射する液晶パネル２の照射エリアに、上記の電力の印加に同期して表示を行う液晶パネル表示制御が行われるようにして構成する。【選択図】図１
2009276465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、該液晶パネルを該液晶パネルの背面側から照射する複数の光源と、を備えた表示装置であって、
複数の前記光源に対して、前記光源１個毎に、順に、点灯用電源からの電力を印加する光源点灯制御、及び、該光源点灯制御により、１個の前記光源が対面して照射する前記液晶パネルの照射エリアに、前記電力の印加に同期して表示を行う液晶パネル表示制御、を行うことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の表示装置において、
前記液晶パネル表示制御により行われる表示は、前記光源の位置を表す情報を表示するように行われる表示装置。
【請求項３】
請求項１記載の表示装置において、
前記液晶パネル表示制御により行われる表示は、前記光源の照射を透過するように行われる表示装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置において、
前記光源は、熱陰極管である表示装置。
【請求項５】
液晶パネルと、該液晶パネルを該液晶パネルの背面側から照射する複数の光源と、を備えた表示装置の光源検査方法であって、
複数の前記光源に対して、前記光源１個毎に、順に、点灯用電源からの電力を印加する光源点灯制御を行うと共に、
該光源点灯制御により、１個の前記光源が対面して照射する前記液晶パネルの照射エリアに、前記電力の印加に同期して表示を行う液晶パネル表示制御を行うことを特徴とする表示装置の光源検査方法。
【請求項６】
請求項５記載の表示装置の光源検査方法において、
前記液晶パネル表示制御により行われる表示は、前記光源の位置を表す情報を表示するように行われる表示装置の光源検査方法。
【請求項７】
請求項５記載の表示装置の光源検査方法において、
前記液晶パネル表示制御により行われる表示は、前記光源の照射を透過するように行われる表示装置の光源検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルと、該液晶パネルを背面側から照射する複数の光源を備えた表示装置、及び、該表示装置の光源検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルを用いた表示装置は、この液晶パネルを背面側から照射するバックライトが必要である。このバックライトとしては、従来から冷陰極管や熱陰極管等の蛍光管が用いられている。この蛍光管で構成されるバックライトに印加される電源としては、一般に、インバータ等で構成された点灯専用の電源が用いられている。
【０００３】
又、これらの液晶パネルを用いた表示装置では、小型の液晶パネルを用いた場合は、バックライトとして用いられている蛍光管が１個の場合もあるが、中型以上の液晶パネルを用いた場合は、複数の蛍光管が用いられている。
【０００４】
これらの複数の蛍光管が用いられている表示装置では、故障や寿命等で蛍光管が点灯しなくなった場合、それが複数の蛍光管のいずれか１本であっても、残りの蛍光管の過負荷により、他の蛍光管や点灯専用の電源の故障や火災の発生等を防止するため、全ての蛍光管の電源をＯＦＦして、バックライト全体を消灯する制御が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１は、バックライトアセンブリに関するもので、映像を表示するための光を発生する光源の故障を実時間で検出することができるものである。この特許文献１に記載のバックライトアセンブリでは、光源の故障を検出するのに、電磁場の強度に対応する感知信号を出力するセンサを用いている。
【特許文献１】特開２００５−１２９５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したようなバックライトは、このバックライトを構成する複数の蛍光管を、１本毎に個別に点灯、消灯することが可能なようには、構成されていないため、複数の蛍光管のいずれが点灯しないのかを見つけるのは、手間を要する作業となっていた。
【０００７】
そのため、液晶パネルを用いた表示装置において、蛍光管が故障や寿命等で点灯しなくなった場合は、バックライト全体を取外して交換するメインテナンス方法が採用されていた。
【０００８】
このようなメインテナンス方法では、コストアップとなる上、故障したバックライトにおける点灯しなくなった蛍光管を交換するには、複数の蛍光管のいずれが点灯しないのかを見つける必要があり、上述したように、手間を要していた。
【０００９】
特に、最近では、液晶パネルを用いた表示装置の大型化が進行しており、これらの大型の表示装置においては、上記のようなメインテナンス方法では、小型や中型の表示装置の場合とは比較にならないくらい、コスト面等のデメリットが大きくなる。
【００１０】
そこで、この発明は、このような状況を解決するためになされたものであって、液晶パネルと、該液晶パネルを背面側から照射する複数の光源とを備えた表示装置において、故障している光源を容易に検査することが可能な表示装置、及び、該表示装置の光源検査方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の表示装置は、液晶パネルと、該液晶パネルを該液晶パネルの背面側から照射する上記のバックライトの役割を果たす複数の光源と、を備えた表示装置である。この表示装置では、複数の光源に対して、光源１個毎に、順に、点灯用電源からの電力を印加する光源点灯制御、及び、該光源点灯制御により、１個の光源が対面して照射する液晶パネルの照射エリアに、上記の電力の印加に同期して表示を行う液晶パネル表示制御を行うことを特徴としている。
【００１２】
上記の表示装置では、光源点灯制御、及び、液晶パネル表示制御は、この液晶パネルの背面側に備えられた光源の点灯の有無を、液晶パネルの正面側から目視できるように行われる。そこで、これらの制御の条件には、一般的に、次の２点が、少なくとも含まれる。
【００１３】
第１の条件は、光源点灯制御において、光源１個毎に行われる点灯用電源からの電力が印加される時間幅は、光源の点灯の有無を十分目視することができる時間幅とすることである。
【００１４】
そして、第２の条件は、光源が対面して配設されて照射する液晶パネルのエリアである照射エリアに対する液晶パネルの表示制御としては、照射エリアの背面側に配設されている１個の光源が点灯している期間中は、この光源の光の少なくとも一部が、上記の照射エリアを透過するように表示制御されることである。
【００１５】
上記の表示装置によれば、複数の光源に対して、１個ずつ、順に、点灯用電源からの電力の印加が行われると共に、１個の光源が対面して照射する液晶パネルの照射エリアに、点灯用電源からの電力の印加に同期して表示が行われる。そのため、光源の点灯の有無を、点灯用電源からの電力の印加期間中に、液晶パネルの正面側から目視することができる。従って、故障している光源を容易に検出することができる。
【００１６】
上記の表示装置において、上記の液晶パネル表示制御により行われる表示としては、光源の位置を表す情報を表示するようにしてもよい。
【００１７】
このようにすることにより、光源の点灯の有無を、液晶パネルの正面側から確実に目視することができると共に、目視検査を行っている光源が複数の光源のいずれであるかを、容易に知ることができる。従って、故障している光源を容易に検出することができる。
【００１８】
或いは、上記の表示装置において、上記の液晶パネル表示制御により行われる表示としては、光源の照射の光が液晶パネルを透過するようにしてもよい。この光源の照射の光が液晶パネルを透過するような表示としては、例えば、白色表示や水色表示等がある。
【００１９】
このようにすることにより、光源の点灯の有無を、液晶パネルの正面側から確実に目視することができると共に、目視検査を行っている光源が複数の光源のいずれであるかを、容易に知ることができる。従って、故障している光源を容易に検出することができる。
【００２０】
又、上記の各表示装置の光源に、熱陰極管を用いるようにしてもよい。冷陰極管を用いた表示装置は、一般に大型化するのが困難であるのに対して、熱陰極管を用いた表示装置は、大型化することが可能である。従って、熱陰極管を用いた大型の表示装置に対しても、故障している光源を容易に検査することができ、表示装置の大型化を、促進することができる。
【００２１】
本発明の表示装置の光源検査方法は、液晶パネルと、該液晶パネルを該液晶パネルの背面側から照射する複数の光源とを備えた表示装置の光源検査方法である。この表示装置の光源検査方法では、複数の光源に対して、光源１個毎に、順に、点灯用電源からの電力を印加する光源点灯制御を行うと共に、該光源点灯制御により、１個の光源が対面して照射する液晶パネルの照射エリアに、上記の電力の印加に同期して表示を行う液晶パネル表示制御を行うことを特徴としている。
【００２２】
上記の表示装置の光源検査方法において、上記の液晶パネル表示制御により行われる表示としては、光源の位置を表す情報を表示するようにしてもよく、或いは、光源の照射の光が液晶パネルを透過するようにしてもよい。この光源の照射の光が液晶パネルを透過するような表示としては、例えば、白色表示や水色表示等がある。
【００２３】
上記の各表示装置の光源検査方法は、上述した表示装置の説明で記載されているのと同様の、作用、効果を備えている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、複数の光源に対して、１個ずつ、順に、点灯用電源からの電力の印加が行われると共に、１個の光源が対面して照射する液晶パネルの照射エリアに、点灯用電源からの電力の印加に同期して表示が行われる。そのため、光源の点灯の有無を、点灯用電源からの電力の印加期間中に、液晶パネルの正面側から目視することができる。従って、故障している光源を容易に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の形態における表示装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態における表示装置１の構造を示した分解斜視図、図２は、断面図である。図１、及び、図２において、本実施の形態における表示装置１は、液晶パネル２、蛍光管３、レンズシート４、拡散板シート５、反射シート６が、前方から後方にかけて順に重ねられて構成されている。
【００２６】
この内、蛍光管３としては、２４本の熱陰極管（ＨＣＦＬ）が用いられ、これらの蛍光管３が、上述したバックライトの役割を果たす複数の光源に該当する。これらの蛍光管３は、表示装置１の長手方向に、相互に平行な状態で、その両端が、蛍光管取付片に取付けられて配設されている。そして、液晶パネル２の表面を除く部分は、シャーシ１０で覆われている。
【００２７】
上記の２４本の蛍光管３は、上から順に、第１蛍光管、第２蛍光管、第２蛍光管・・・第２４蛍光管、と称する。
【００２８】
図３は、上記の表示装置１の制御を行う制御部の構成を示したブロック図である。図３において、上記の表示装置１の制御部は、主制御部１１、３桁デシマルスイッチ１２、メモリ１３、画像入力端子１４、点灯制御部１５、画像制御部１６、点灯回路１７、及び、予熱回路１８で構成されている。
【００２９】
上記の主制御部１１は、マイクロプロセッサで構成されており、上記の表示装置１の全体の制御を行う。この主制御部１１には、画像入力端子１４、３桁デシマルスイッチ１２、メモリ１３、点灯制御部１５、及び、画像制御部１６が接続されている。メモリ１３は、主制御部１１で行われる制御に必要なＯＳや、各種のソフトウエア、後述する検査用画像データ等を収容している。画像入力端子１４は、上記の表示装置１に表示される画像データの入力に使用される。
【００３０】
３桁デシマル（１０進数）スイッチ１２は、上記の表示装置１の制御モードが設定されるスイッチであり、制御モードとして、図４に示すように、３桁の１０進数が設定される。この３桁デシマルスイッチ１２に設定される３桁の１０進数に基づいて、上記の表示装置１の制御が行われる。
【００３１】
上記の表示装置１は、通常は、画像入力端子１４から入力される画像データを、液晶パネル２に表示する装置であるが、蛍光管３の故障の有無を、目視で容易に検査できる仕組を備えている。
【００３２】
そこで、上記の表示装置１では、図４に示すように、３桁の１０進数が設定される３桁デシマルスイッチ１２の設定値が「１００」の場合は、制御モードを、通常動作モードとする。この通常動作モードでは、画像入力端子１４から入力される画像データが表示される。
【００３３】
上記の３桁デシマルスイッチ１２の設定値が「２００」の場合は、制御モードを、全蛍光管検査モードとする。この全蛍光管検査モードでは、全ての蛍光管３の目視検査が行われる。そして、３桁デシマルスイッチ１２の設定値が「２０１〜２２４」の場合は、制御モードを、個別蛍光管検査モードとする。この個別蛍光管検査モードでは、３桁デシマルスイッチ１２の設定値の１の位と１０の位で示される番号の蛍光管の目視検査が、行われる。
【００３４】
上記の表示装置１の制御部における点灯制御部１５は、蛍光管３の点灯制御を行う。この点灯制御部１５には、蛍光管３の点灯、消灯に直接かかわる、点灯回路１７と予熱回路１８とが接続されている。この点灯制御部１５は、マイクロプロセッサで構成されると共に、内部処理用のメモリを備えている。この内部処理用のメモリは、点灯制御部１５で行われる制御に必要なＯＳや、各種のソフトウエア、各種処理に必要なデータ等が収容されている。
【００３５】
画像制御部１６には、液晶パネル２が接続されており、この画像制御部１６は、液晶パネル２の表示制御を行う。この画像制御部１６は、マイクロプロセッサで構成されると共に、内部処理用のメモリを備えている。この内部処理用のメモリは、画像制御部１６で行われる制御に必要なＯＳや、各種のソフトウエア、各種処理に必要なデータ等が収容されている。
【００３６】
次に、上記の表示装置１における画像表示の仕組について説明する。主制御部１１は、図３に示すように点灯制御部１５に接続されている。そこで、まず、主制御部１１と点灯制御部１５との関係について説明する。
【００３７】
図５は、主制御部１１と点灯制御部１５との間で送受信される信号を示した説明図である。図５において、主制御部１１から点灯制御部１５に対しては、調光信号、通常点灯指令、検査点灯指令、及び、蛍光管指定データ（１）〜（８）が送出される。又、点灯制御部１５から主制御部１１に対しては、点灯制御部１５でエラーが生じたときに、エラー信号が送出される。
【００３８】
調光信号は、図７に示すように、１サイクルが、ハイレベルとロウレベルからなる約２００Ｈｚのデジタル信号である。この調光信号のハイレベルとロウレベルのデューティ比により、蛍光管３の明るさが決定される。ハイレベルの比率がロウレベルより高いと、蛍光管３は明るく点灯され、ロウレベルの比率がハイレベルより高いと、蛍光管３は暗く点灯される。
【００３９】
通常点灯指令は、制御モードが、通常動作モードの場合に出力される。検査点灯指令は、制御モードが、全蛍光管検査モード、又は、個別蛍光管検査モードの場合に出力される。蛍光管指定データ（１）〜（８）は、８ビットで構成されるデータであり、第１蛍光管〜第２４蛍光管のいずれを点灯するかを指定する信号である。この蛍光管指定データは、検査点灯指令が出力されている場合に、この検査点灯指令と共に出力される。
【００４０】
即ち、通常、制御モードは、通常動作モードであり、この通常動作モードの場合は、主制御部１１から点灯制御部１５に対して、通常点灯指令が出力され、この際、蛍光管指定データは出力されない。この場合は、点灯制御部１５のハードウエアにより、自動的に、第１蛍光管〜第２４蛍光管の全ての蛍光管が点灯される。
【００４１】
これに対して、制御モードが、全蛍光管検査モード、又は、個別蛍光管検査モードの場合は、主制御部１１から点灯制御部１５に対して、検査点灯指令と共に蛍光管指定データが出力される。
【００４２】
上記の点灯制御部１５は、図３に示すように、点灯回路１７、及び、予熱回路１８に接続されている。そこで、次に、点灯制御部１５と点灯回路１７との関係、及び、点灯制御部１５と予熱回路１８との関係について説明する。
【００４３】
最初に、点灯制御部１５と点灯回路１７との関係について説明する。図６は、点灯制御部１５と点灯回路１７との間で送受信される信号を示した説明図である。点灯回路１７には、図３に示すように、第１蛍光管〜第２４蛍光管の全ての蛍光管３の一方の端部が接続される。又、これらの蛍光管３の他方の端部は、後述するように、予熱回路１８に接続される。
【００４４】
図６において、点灯制御部１５から点灯回路１７に送出される信号は、第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号である。又、点灯回路１７から点灯制御部１５に送出される信号は、点灯回路１７でエラーが生じたときに送出されるエラー信号である。
【００４５】
図７は、主制御部１１から点灯制御部１５に対して通常点灯指令が出力された場合、即ち、制御モードが、通常動作モードの場合において、点灯制御部１５で生成される上記の第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号を示したタイムチャートである。このタイムチャートで示されるように、第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号は、主制御部１１から点灯制御部１５へ出力される調光信号に基づいて生成される。
【００４６】
又、この第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号は、主制御部１１から点灯制御部１５に対して通常点灯指令が出力されていることを条件として、点灯制御部１５のハードウエアで生成される。
【００４７】
図７に示すように、上記の第１蛍光管点灯信号は、主制御部１１から点灯制御部１５へ出力される調光信号と同じであるが、第２蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号は、調光信号を少しずつ遅延させて生成される。
【００４８】
図８は、点灯回路１７において、実際に、第１蛍光管〜第２４蛍光管に印加される点灯電圧波形を示した説明図である。実際に、第１蛍光管〜第２４蛍光管に印加される点灯電圧は、点灯制御部１５から点灯回路１７に送出された第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号に基づいて、点灯回路１７で生成される。
【００４９】
実際に、第１蛍光管〜第２４蛍光管に印加される点灯電圧の生成には、３８０ボルトの直流電圧から生成される３４ｋＨｚの高周波が用いられる。この点灯電圧波形は、第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号のそれぞれに同期させて、第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号がハイレベルの期間は、２００ボルト、ロウレベルの期間は、３ボルトとなるように生成される。第１蛍光管〜第２４蛍光管は、それぞれ、上記の点灯電圧波形の２００ボルトの期間に点灯し、上記の点灯電圧波形の３ボルトの期間は消灯することにより、所定の明るさで点灯されることになる。
【００５０】
上記の説明は、上述したように、主制御部１１から点灯制御部１５に対して通常点灯指令が出力された場合の説明である。これに対して、主制御部１１から点灯制御部１５に対する検査点灯指令が出力された場合、即ち、制御モードが、全蛍光管検査モード、又は、個別蛍光管検査モードの場合は、次のようになる。
【００５１】
制御モードが、全蛍光管検査モード、又は、個別蛍光管検査モードの場合は、いずれの場合も、主制御部１１から点灯制御部１５に対して、検査点灯指令と共に蛍光管指定データが出力される。
【００５２】
そこで、この場合、主制御部１１から、検査点灯指令と共に出力された蛍光管指定データが出力されている間、この蛍光管指定データに基づいて、点灯制御部１５のソフトウエアにより、第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号のいずれか１つが、出力される。
【００５３】
この場合、全蛍光管検査モードと、個別蛍光管検査モードとでは、次の点で、異なる動作が行われる。即ち、全蛍光管検査モードの場合は、主制御部１１から出力される蛍光管指定データが、主制御部１１のソフトウエアにより自動的に、例えば、１０秒間隔で変化し、これに対応する蛍光管点灯信号が出力される。
【００５４】
これに対して、個別蛍光管検査モードの場合は、個別蛍光管検査モードを表す３桁デシマルスイッチ１２の設定値の１の位と１０の位で示される番号が手動操作により変化したときに、主制御部１１のソフトウエアにより主制御部１１から出力される蛍光管指定データが変化し、これに対応する蛍光管点灯信号が、点灯制御部１５から出力される。
【００５５】
次に、点灯制御部１５と予熱回路１８との関係について説明する。図９は、点灯制御部１５と予熱回路１８との間で送受信される信号を示した説明図である。予熱回路１８には、図３に示すように、第１蛍光管〜第２４蛍光管の全ての蛍光管の他方の端部が接続される。
【００５６】
図９において、点灯制御部１５から予熱回路１８に送出される信号は、第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号である。又、予熱回路１８から点灯制御部１５に送出される信号は、予熱回路１８でエラーが生じたときに送出されるエラー信号である。
【００５７】
図１０は、主制御部１１から点灯制御部１５に対して通常点灯指令が出力された場合、即ち、制御モードが、通常動作モードの場合において、点灯制御部１５で生成される上記の第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号を示したタイムチャートである。このタイムチャートで示されるように、第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号は、主制御部１１から点灯制御部１５へ出力される調光信号に基づいて生成される。
【００５８】
又、この第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号は、主制御部１１から点灯制御部１５に対して通常点灯指令が出力されていることを条件として、点灯制御部１５のハードウエアで生成される。
【００５９】
図１０に示すように、上記の第１蛍光管予熱信号は、主制御部１１から点灯制御部１５へ出力される調光信号と同じであるが、第２蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号は、調光信号を少しずつ遅延させて生成される。
【００６０】
図１１は、予熱回路１８において、実際に、第１蛍光管〜第２４蛍光管に印加される予熱電圧波形を示した説明図である。実際に、第１蛍光管〜第２４蛍光管に印加される予熱電圧は、点灯制御部１５から予熱回路１８に送出された第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号に基づいて、予熱回路１８で生成される。
【００６１】
実際に、第１蛍光管〜第２４蛍光管に印加される予熱電圧の生成には、３８０ボルトの直流電圧から生成される３４ｋＨｚの高周波が用いられる。この予熱電圧波形は、第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号のそれぞれに同期させて、第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号がハイレベルの期間は、１０ボルト、ロウレベルの期間は、３ボルトとなるように生成される。第１蛍光管〜第２４蛍光管は、それぞれ、上述した点灯電圧とあいまって、上記の予熱電圧波形の１０ボルトの期間に点灯され、予熱電圧波形の３ボルトの期間は消灯される。
【００６２】
上記の説明は、上述したように、主制御部１１から点灯制御部１５に対して通常点灯指令が出力された場合の説明である。これに対して、主制御部１１から点灯制御部１５に対する検査点灯指令が出力された場合、即ち、制御モードが、全蛍光管検査モード、又は、個別蛍光管検査モードの場合は、次のようになる。
【００６３】
制御モードが、全蛍光管検査モード、又は、個別蛍光管検査モードの場合は、いずれの場合も、主制御部１１から点灯制御部１５に対して、上述したように、検査点灯指令と共に蛍光管指定データが出力される。
【００６４】
そこで、この場合、主制御部１１から、検査点灯指令と共に出力された蛍光管指定データが出力されている間、この蛍光管指定データに基づいて、点灯制御部１５のソフトウエアにより、第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号のいずれか１つが、出力される。
【００６５】
この場合、全蛍光管検査モードと、個別蛍光管検査モードとでは、上述したように、次の点で、異なる動作が行われる。即ち、全蛍光管検査モードの場合は、主制御部１１から出力される蛍光管指定データが、主制御部１１のソフトウエアにより自動的に、例えば、１０秒間隔で変化し、これに対応する蛍光管予熱信号が出力される。
【００６６】
これに対して、個別蛍光管検査モードの場合は、個別蛍光管検査モードを表す３桁デシマルスイッチ１２の設定値の１の位と１０の位で示される番号が手動操作により変化したときに、主制御部１１のソフトウエアにより主制御部１１から出力される蛍光管指定データが変化し、これに対応する蛍光管予熱信号が、点灯制御部１５から出力される。
【００６７】
上記の点灯制御部１５と点灯回路１７との関係、及び、点灯制御部１５と予熱回路１８との関係の説明において、上記の第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号を示したタイムチャートである図７と、上記の第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号を示したタイムチャートである図１０とを比較すると分かるように、第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号と、第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号とは、全く同じタイミングである。
【００６８】
このように、上記の表示装置１では、第１蛍光管〜第２４蛍光管に対して、一端に、第１蛍光管点灯信号〜第２４蛍光管点灯信号に基づいて生成された第１蛍光管点灯電圧波形〜第２４蛍光管点灯電圧波形を、又、他端に、第１蛍光管予熱信号〜第２４蛍光管予熱信号に基づいて生成された第１蛍光管予熱電圧波形〜第２４蛍光管予熱電圧波形を、同じタイミングで印加することにより、蛍光管の点灯を行っている。
【００６９】
上記の主制御部１１は、図３に示すように、画像制御部１６に接続され、画像制御部１６には、液晶パネル２が接続されている。そこで、次に、主制御部１１と画像制御部１６、及び、液晶パネル２との関係について説明する。図１２は、主制御部１１と画像制御部１６との間で送受信される信号を示した説明図である。
【００７０】
図１２において、主制御部１１から画像制御部１６に送出される信号は、同期信号と画像データである。又、画像制御部１６から主制御部１１に送出される信号は、画像制御部１６でエラーが生じたときに送出されるエラー信号である。
【００７１】
制御モードが通常動作モードの場合は、主制御部１１から画像制御部１６に送出される画像データは、画像入力端子１４から入力される画像データである。これに対して、制御モードが全蛍光管検査モード、又は、個別蛍光管検査モードの場合は、主制御部１１に接続されているメモリ１３に収容されている複数の検査用画像データが、主制御部１１のソフトウエアにより、主制御部１１から画像制御部１６に送出されて、液晶パネル２に表示される。
【００７２】
上記の複数の検査用画像データのいずれを、どのタイミングで送出するかは、主制御部１１のソフトウエアにより制御される。
【００７３】
図１３は、メモリ１３に収容されている検査用画像データで形成される画像の例を示したものである。これらの画像は、上述した２４本の第１蛍光管〜第２４蛍光管のそれぞれが設置されている位置に対応する液晶パネル２のエリアの部分において、それぞれの蛍光管３の位置を表す情報が、それぞれの蛍光管３が点灯したときに、液晶パネル２の前面側から、目視することができるような画像である。蛍光管３の位置を表す情報としては、この蛍光管３が、上から何番目に配列されているかを示す番号が用いられている。
【００７４】
具体的には、上記の表示装置１は、液晶パネル２の表示画面の大きさが、図１４に示すように、縦方向が１０８０ドットである。この縦方向が１０８０ドットの表示画面に対して、液晶パネル２の背面に、図１４に示すように、２４本の蛍光管３が、表示画面の長手方向、即ち、横方向に、相互に平行に配列されている。従って、蛍光管３の１本あたりの液晶パネル２の照光エリアは、縦方向に４５ドットである。
【００７５】
即ち、図１３に示す各画像には、上述した２４本の第１蛍光管〜第２４蛍光管のそれぞれの設置されている位置に対応して、それぞれの蛍光管３の位置を示す番号を含む、縦方向が４５ドットの帯状のエリアＤが、設けられている。
【００７６】
上記の図１４は、第２蛍光管が点灯している状態を示したものであり、この場合の画像としては、図１３（ｂ）が用いられている。この場合、第２蛍光管が点灯した状態では、液晶パネル２の前面側から、第２蛍光管の位置を表す番号である数字の「２」を、目視で確認することができる。
【００７７】
上述したように、上記の表示装置１では、主制御部１１における制御処理は、ソフトウエアにより行われる。そこで、次に、主制御部１１におけるソフトウエアによる制御処理について説明する。
【００７８】
図１５〜図１７は、主制御部１１におけるソフトウエアによる制御処理を示したフローチャートである。上記の表示装置１の主制御部１１では、上記の制御処理を行うために、メモリ１３に、動作種別フラグＦ、一時記憶エリアに記憶される値（一時記憶エリアの値）Ｍ、カウンタＣ、及び、蛍光管番号を表す値（蛍光管番号）Ｐを設けている。又、３桁デシマルスイッチ１２に設定されている値（デシマルスイッチの値）を、Ｎで表している。
【００７９】
上記の動作種別フラグＦは、制御モードが、通常動作モードの場合は、動作種別フラグＦ＝０であり、制御モードが、全蛍光管検査モード、又は、個別蛍光管検査モードの場合は、動作種別フラグＦ＝１となる。
【００８０】
この動作種別フラグＦが、動作種別フラグＦ＝０の場合に、主制御部１１から点灯制御部１５に対して、通常点灯指令が出力され、上述したように、点灯制御部１５のハードウエアにより、自動的に、第１蛍光管〜第２４蛍光管の全ての蛍光管が点灯される。
【００８１】
一時記憶エリアは、３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎを、一時的に記憶するエリアであり、一時記憶エリアの値Ｍは、ある時点におけるこの３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎを読取った値である。カウンタＣは、２４本の蛍光管３に対する処理を終了したか否かを判断するために用いるカウンタである。又、蛍光管番号Ｐは、蛍光管３が、上から何番目に配列されているかを示す番号を表している。
【００８２】
次に、図１５〜図１７に示すフローチャートに基づいて、主制御部１１におけるソフトウエアによる制御処理を説明する。図１５に示すフローチャートにおいて、主制御部１１では、まず、動作種別フラグＦ＝０、一時記憶エリアの値Ｍ＝０とすると共に（Ｓ１）、３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎを読取る（Ｓ２）。
【００８３】
次に、３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎを、一時記憶エリアに記憶して、一時記憶エリアの値Ｍ＝Ｎとする（Ｓ３）。そして、次に、一時記憶エリアの値Ｍ＝１００であるか否かをチェックし、一時記憶エリアの値Ｍ＝１００であると（Ｓ４）、これは、即ち、３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎ＝１００であるので、制御モードが、通常動作モードである。そこで、動作種別フラグＦ＝０として、Ｓ１０に進む。
【００８４】
Ｓ１０では、３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎを読取ると共に、この３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎを、一時記憶エリアの値Ｍと比較し（Ｓ１１）、３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎ＝一時記憶エリアの値Ｍ、であれば（Ｓ１２）、３桁デシマルスイッチ１２に設定されている値は、変化していないので、Ｓ１０に戻って、Ｓ１０以降の処理を繰返す。
【００８５】
Ｓ１２における３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎと一時記憶エリアの値Ｍとの比較で、３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎ＝一時記憶エリアの値Ｍ、でなければ、３桁デシマルスイッチ１２に設定されている値は、変化しているので、Ｓ３へ戻って、Ｓ３以降の処理を繰返す。
【００８６】
Ｓ４における一時記憶エリアの値Ｍ＝１００であるか否かのチェックで、一時記憶エリアの値Ｍ＝１００でないと、これは、即ち、３桁デシマルスイッチ１２の値Ｎ＝１００でないので、制御モードが、全蛍光管検査モード、又は、個別蛍光管検査モードの可能性が高い。そこで、次に、動作種別フラグＦ＝１として（Ｓ６）、Ｓ７に進む。
【００８７】
Ｓ７では、一時記憶エリアの値Ｍ＝２００であるか否かチェックし、一時記憶エリアの値Ｍ＝２００であると、制御モードは、全蛍光管検査モードである。そこで、全蛍光管検査処理を行い（Ｓ２０）、この全蛍光管検査処理（Ｓ２０）が終了すると、Ｓ１０に進む。Ｓ１０では、既に上述した処理が行われる。
【００８８】
Ｓ７における一時記憶エリアの値Ｍ＝２００であるか否かのチェックで、一時記憶エリアの値Ｍ＝２００でないと、次に、Ｓ８へ進む。Ｓ８では、一時記憶エリアの値Ｍが、２０１＝＜一時記憶エリアの値Ｍ＝＜２２４であるか否かチェックし、２０１＝＜一時記憶エリアの値Ｍ＝＜２２４、であると、制御モードは、個別蛍光管検査モードである。そこで、個別蛍光管検査処理を行い（Ｓ３０）、この個別蛍光管検査処理（Ｓ３０）が終了すると、Ｓ１０に進む。Ｓ１０では、既に上述した処理が行われる。
【００８９】
Ｓ８における、一時記憶エリアの値Ｍが、２０１＝＜一時記憶エリアの値Ｍ＝＜２２４であるか否かのチェックで、２０１＝＜一時記憶エリアの値Ｍ＝＜２２４ではないと、これは、制御モードが、全蛍光管検査モードでも個別蛍光管検査モードでもないので、動作種別フラグＦ＝０として（Ｓ９）、Ｓ１０に進む。Ｓ１０では、既に上述した処理が行われる。
【００９０】
図１６は、全蛍光管検査処理（Ｓ２０）を示したフローチャートである。図１６において、全蛍光管検査処理（Ｓ２０）では、まず、カウンタＣ＝０とする（Ｓ２１）。そして、次に、Ｓ２２に進む。Ｓ２２では、カウンタＣ＝Ｃ＋１として、次に、Ｓ２３に進む。
【００９１】
Ｓ２３では、カウンタＣが示す番号の蛍光管指定データを検査点灯指令と共に、点灯制御部１５へ送信する。そして、次に、カウンタＣが示す番号の検査用画像データをメモリから取り出して、画像制御部１６へ送信して（Ｓ２４）、Ｓ２５に進む。
【００９２】
Ｓ２５では、１０秒経過したかチェックし、１０秒経過すると、カウンタＣ＝２５であるか否かをチェックする。カウンタＣ＝２５でないと、２４本の蛍光管３全ての検査が終了していないので、Ｓ２２に戻って、Ｓ２２以降の処理を繰返す。カウンタＣ＝２５であると、２４本の蛍光管３全ての検査が終了しているので、全蛍光管検査処理（Ｓ２０）を終了する。
【００９３】
図１７は、個別蛍光管検査処理（Ｓ３０）を示したフローチャートである。図１７において、個別蛍光管検査処理（Ｓ３０）では、まず、蛍光管番号Ｐ＝０とすると共に（Ｓ３１）、一時記憶エリアの値Ｍから２００を減算した結果を、蛍光管番号Ｐの値として（Ｓ３２）、Ｓ３３に進む。
【００９４】
Ｓ３２における蛍光管番号Ｐの値を求める演算は、検査対象の蛍光管の番号を求めるものである。即ち、上述したように、制御モードが個別蛍光管検査モードである３桁デシマルスイッチ１２の設定値が「２０１〜２２４」の場合は、３桁デシマルスイッチ１２の設定値の１の位と１０の位で示される番号が、検査対象の蛍光管の番号である。そこで、上記の蛍光管番号Ｐの値は、桁デシマルスイッチ１２の設定値の１の位と１０の位で示される番号となり、この検査対象の蛍光管３の番号を表すことになるからである。
【００９５】
Ｓ３３では、蛍光管番号Ｐが示す番号の蛍光管指定データを検査点灯指令と共に、点灯制御部１５へ送信する。そして、次に、蛍光管番号Ｐが示す番号の検査用画像データを、メモリ１３から取り出して、画像制御部１６へ送信して（Ｓ３４）、個別蛍光管検査処理（Ｓ３０）を終了する。
【００９６】
上記の表示装置１では、制御モードが全蛍光管検査モード、或いは、個別蛍光管検査モードの場合に、検査対象の蛍光管３が点灯している場合は、その蛍光管３の位置を表す番号が、液晶パネル２の表示画面上に表示される。この場合、表示される時間は、全蛍光管検査モードの場合でも１０秒あり、個別蛍光管検査モードの場合は、３桁デシマルスイッチ１２の設定を変更しない限り、表示を継続している。従って、目視を行うのに十分な時間を確保することができる。この場合に、液晶パネル２の表示画面を目視することにより、当該検査対象の蛍光管３が正常であることが分かる。
【００９７】
これに対して、検査対象の蛍光管３が故障しており、点灯しない場合は、液晶パネル２の表示画面上には、何も表示されない。しかし、当該検査対象の蛍光管３の番号の前後の番号の蛍光管３が故障していないと、それらの番号は、前後の番号の蛍光管３の検査時に表示されるので、液晶パネル２の表示画面を目視することにより、前後の番号を知ることができる。そのため、これらの番号から、故障している当該検査対象の蛍光管３の番号を知ることができる。
【００９８】
上記の表示装置１によれば、表示装置１の液晶パネル２と、該液晶パネル２を該液晶パネ２の背面側から照射する複数蛍光管３と、を備えた表示装置１において、複数の蛍光管３に対して、１個ずつ、順に、点灯用電源からの電力の印加が行われると共に、液晶パネル２に対して、蛍光管３における電力の印加に同期して、該印加が行われている蛍光管３の点灯の有無が、該印加期間中に液晶パネルの正面側から目視することができる。従って、故障している蛍光管３を容易に検出することができる。
【００９９】
上記の表示装置１では、蛍光管３として熱陰極管（ＨＣＦＬ）が用いられているが、冷陰極管（ＣＣＦＬ）を用いて、上記の表示装置１と同様にして構成された表示装置においても、上記の表示装置１における目視による蛍光管の故障を検査する仕組を用いることができる。
【０１００】
又、上記の表示装置１では、主制御部１１から画像制御部１６に送出される検査用画像データとしては、２４本の第１蛍光管〜第２４蛍光管のそれぞれが設置されている位置に対応する液晶パネル２のエリアの部分に、それぞれの蛍光管３の位置を表す情報が、それぞれの蛍光管３が点灯したときに、液晶パネル２の前面側から、目視することができるような画像のデータを用いている。
【０１０１】
この場合は、上述したように、制御モードが全蛍光管検査モード、或いは、個別蛍光管検査モードにおいて、検査対象の蛍光管３が点灯している場合は、その蛍光管３の位置を表す番号が、液晶パネル２の表示画面上に表示され、蛍光管３の点灯の有無と共に、蛍光管３の位置を表す番号を、目視で容易に識別することができる。
【０１０２】
しかし、主制御部１１から画像制御部１６に送出される検査用画像データとしては、このようなデータには限られず、２４本の第１蛍光管〜第２４蛍光管のそれぞれが設置されている位置に対応する液晶パネル２のエリアの部分（検査用画像としては、例えば、図１３におけるＤ）を、白色表示や水色表示となるような検査用画像データを用いるようにしてもよい。この場合においても、蛍光管３の点灯の有無を、目視で容易に識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本実施の形態における表示装置の構造を示した分解斜視図である。
【図２】本実施の形態における表示装置の構造を示した断面図である。
【図３】本実施の形態における表示装置の制御部の構成を示したブロック図である。
【図４】本実施の形態における表示装置の３桁デシマルスイッチの設定内容を示したテーブルである。
【図５】本実施の形態における表示装置の主制御部と点灯制御部との間の信号を示した説明図である。
【図６】本実施の形態における表示装置の点灯制御部と点灯回路との間の信号を示した説明図である。
【図７】本実施の形態における表示装置の調光信号及び蛍光管点灯信号のタイムチャートである。
【図８】本実施の形態における表示装置の蛍光管点灯信号及び蛍光管点灯電圧波形のタイムチャートである。
【図９】本実施の形態における表示装置の点灯制御部と予熱回路との間の信号を示した説明図である。
【図１０】本実施の形態における表示装置の調光信号及び蛍光管予熱信号のタイムチャートである。
【図１１】本実施の形態における表示装置の蛍光管予熱信号及び蛍光管予熱電圧波形のタイムチャートである。
【図１２】本実施の形態における表示装置の主制御部と画像制御部との間の信号を示した説明図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、本実施の形態における表示装置の検査用画像データで形成される画像の例を示した説明図である。
【図１４】本実施の形態における表示装置の液晶パネルと蛍光管との対応を示した説明図である。
【図１５】本実施の形態における表示装置の主制御部の制御処理を示したフローチャート（その１）である。
【図１６】本実施の形態における表示装置の主制御部の制御処理を示したフローチャート（その２）である。
【図１７】本実施の形態における表示装置の主制御部の制御処理を示したフローチャート（その３）である。
【符号の説明】
【０１０４】
１  表示装置
２  液晶パネル
３  蛍光管
４  レンズシート
５  拡散板シート
６  反射シート
７  蛍光管取付片
１０  シャーシ
１１  主制御部
１２  ３桁デシマルスイッチ
１３  メモリ
１４  画像入力端子
１５  点灯制御部
１６  画像制御部
１７  点灯回路
１８  予熱回路
【図１】
2009276465.tif 000003
【図２】
2009276465.tif 000004
【図３】
2009276465.tif 000005
【図４】
2009276465.tif 000006
【図５】
2009276465.tif 000007
【図６】
2009276465.tif 000008
【図７】
2009276465.tif 000009
【図８】
2009276465.tif 000010
【図９】
2009276465.tif 000011
【図１０】
2009276465.tif 000012
【図１１】
2009276465.tif 000013
【図１２】
2009276465.tif 000014
【図１３】
2009276465.tif 000015
【図１４】
2009276465.tif 000016
【図１５】
2009276465.tif 000017
【図１６】
2009276465.tif 000018
【図１７】
2009276465.tif 000019