(57)【要約】【課題】トップ又はボトムガイドリング金型を改良することにより紙製缶容器の天板部又は底板部近傍のサイド貼り合わせ部の隙間から液体が漏れ出たり、漏れ出た液体が原紙に回り込んで、原紙が液体によって滲んで弱化してしまうようなトラブルを解消する。【解決手段】ボトムガイドリング部４０又は／及びトップガイドリング部４１のリング内周面のうち、前記筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３に相当する部位に、該内周面側に凹む形状の凹陥形状雌型部Ａを備え、該凹陥形状雌型部Ａは、前記サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙一端のエッジプロテクトテープ相当部に対向する位置に形成された第１Ｋ凹陥部Ａ1 と、該サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙他端に対向する位置に形成された前記第１の凹陥部Ａ1 の凹陥深度より小さい深度の第２の凹陥部Ａ2 とから構成される。【選択図】図２
2009286039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部原紙を丸めてその両端部を、その一端にエッジプロテクトテープを介在させてサイド貼り合わせ部にて重ね合わせて貼り合わせた筒状胴部とその筒状胴部のボトム側とトップ側のそれぞれ開口部を底部原紙と天板原紙により密封して形成した底板部と天板部とからなる液体包装用の角筒状又は円筒状の紙製缶容器を製缶するための製缶金型であって、前記筒状胴部をその外周面側から保持する胴部保持部と、該胴部保持部の下部に前記筒状胴部の下端開口部をその開口部の外周面側から保持するボトムガイドリング部と、該胴部保持部の上部に前記筒状胴部の上端開口部をその開口部の外周面側から保持するトップガイドリングリング部と、前記ボトムガイドリング部内及びトップガイドリングリング部内に進入し且つ該リング部の内面方向に分割移動可能な各々分割コア金型部とから構成され、前記ボトムガイドリング部４０又は／及びトップガイドリングリング部４１のリング内周面の形状が、製缶時の前記筒状胴部１０の下端１ａ及び上端１ｂの各々開口部外周面に沿う形状を備え、前記トップガイドリングリング部４１のリング内周面のうち、前記筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３に相当する部位に、該内周面側に凹む形状の凹陥形状雌型部Ａを備え、該凹陥形状雌型部Ａは、前記サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙一端のエッジプロテクトテープ相当部に対向する位置に形成された第１の凹陥部Ａ1 と該サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙他端に対向する位置に形成された前記第１の凹陥部Ａ1 の凹陥深度より小さい深度の第２の凹陥部Ａ2 とから構成されることを特徴とする紙製缶容器の製缶用金型。
【請求項２】
胴部原紙を丸めてその両端部を、その一端にエッジプロテクトテープを介在させてサイド貼り合わせ部にて重ね合わせて貼り合わせた筒状胴部とその筒状胴部のボトム側とトップ側のそれぞれ開口部を底部原紙と天板原紙により密封して形成した底板部と天板部とからなる液体包装用の角筒状又は円筒状の紙製缶容器を製缶するための製缶金型であって、前記筒状胴部をその外周面側から保持する胴部保持部と、該胴部保持部の下部に前記筒状胴部の下端開口部をその開口部の外周面側から保持するボトムガイドリング部と、該胴部保持部の上部に前記筒状胴部の上端開口部をその開口部の外周面側から保持するトップガイドリングリング部と、前記ボトムガイドリング部内及びトップガイドリングリング部内に進入し且つ該リング部の内面方向に分割移動可能な各々分割コア金型部とから構成され、前記ボトムガイドリング部４０又は／及びトップガイドリングリング部４１のリング内周面の形状が、製缶時の前記筒状胴部１０の下端１ａ及び上端１ｂの各々開口部外周面に沿う形状を備え、前記ボトムガイドリング部４０又は／及びトップガイドリングリング部４１のリング内周面のうち、前記筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３に相当する部位に、該内周面側に凹む形状の凹陥形状雌型部Ａを備え、該凹陥形状雌型部Ａは、前記サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙一端のエッジプロテクトテープ相当部に対向する位置に形成された第１の凹陥部Ａ1 と、該サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙他端に対向する位置に形成された前記第１の凹陥部Ａ1 の凹陥深度より小さい深度の第２の凹陥部Ａ2 とから構成されることを特徴とする紙製缶容器の製缶用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体包装用の筒状の紙製缶容器を成形製缶するための成型金型において、容器内の液体の漏れ出し等のトラブルを解消するための液体包装用の紙製缶容器の製缶金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に飲料等の液体が充填される液体包装用の円筒状又は角筒状の紙製缶容器は、紙を基材とし、容器の内層及び外層をヒートシール性及び耐水性に優れたポリオレフィン系樹脂層とする容器成形用原紙を材料として成形、製缶される。
【０００３】
その成形、製缶工程は、図６（ａ）に示すように、容器の筒状胴部となる下端部（ボトム側部）と上端部（トップ側部）とに折り返し部１ａ、１ｂを連設した胴部原紙１を丸めて、その左右両端部１１、１２を図６（ｂ）に示すようにサイド貼り合わせ部１３にて重ね合わ、ヒートシールにて貼り合わせ、円筒又は角筒状に成形して上端及び下端にそれぞれ開口部１４を備えた筒状胴部１０を形成する。
【０００４】
続いて、図６（ｃ）に示すように、リッド（天板部及び底板部）成形工程にて、胴部１０下部の開口部１４から、底板貼着部１５ａを立設して連設した底板部となる底板原紙１５を、その開口部１４内周面に底板貼着部１５ａ外周面を密接させて、該貼着部１５ａの立設高さの２倍の深さまで装填する。
【０００５】
一方、胴部１０上部の開口部１４から、天板貼着部１６ａを立設して連設した天板部となる天板原紙１６を、胴部１０上部の開口部１４から、その開口部１４内周面に天板貼着部１６ａ外周面を密接させて、該貼着部１６ａの立設高さの２倍の深さまで装填する。図６（ｄ）は、その天板原紙１６の貼着部１６ａを、胴部１０上部の開口部１４から該貼着部１６ａの立設高さの２倍程度の深さまで装填した状態を示す部分側断面図である。
【０００６】
続いて、胴部１０下部と上部のそれぞれ開口部１４にある胴部原紙１の下端（ボトム側）（及び上端（トップ側））のそれぞれ折り返し部１ａ、１ｂを、胴部１０の筒内方に折り返し、その折り返された原紙１の折り返し部１ａ、１ｂの内周面を、それぞれ底板貼着部１５ａと天板貼着部１６ａの内周面に重ね合わせ、胴部１０下端（ボトム側）及び上端（トップ側）の内周面と折り返された原紙１の折り返し部１ａ、１ｂ内周面とにて、底板貼着部１５ａと天板貼着部１６ａのそれぞれ両面を、胴部１０を装填保持する外壁部分となるトップガイドリング金型と、リング金型内に装填されるコア金型にて、ホールドして、かしめ、ヒートシールにて貼り合わせることにより、紙製の缶容器が製缶される。図６（ｅ）は、その胴部１０の上端（トップ側）の内周面と、上端折り返し部１ｂ内周面とにて、天板部１６の天板貼着部１６ａ両面をホールドして、かしめて、ヒートシールにて貼り合わせた状態を示す部分側断面図である。なお図６（ｃ）に示すように、天板原紙１６には一般的に飲口部１６ｂが孔設されていて、液体内容物を缶容器内に充填した後には、該飲口部１６ｂには、引っ張り剥離性（ピールオフ性）のプルタブシートを被覆し貼着することにより該缶容器は密封状態に封止される。
【０００７】
このような飲料等の液体が充填される紙製の缶容器の製缶においては、容器の筒状胴部１０となる胴部原紙１の左右両端１１、１２のサイド貼り合わせ部１３の貼り合わせ状態や、胴部１０の上部（トップ側）及び下部（ボトム側）の開口部１４において、筒内方に折り返された原紙１の折り返し部１ａ、１ｂの内周面と、天板貼着部１６ａ及び底板貼着部１５ａとの貼り合わせ状態が良好でないと、貼り合わせ部に、僅かな隙間が発生して容
器の密封性が損なわれる。
【０００８】
そして、このように密封性が損なわれることにより、サイド貼り合わせ部の僅かな隙間から容器内の液体が外に漏れ出したり、容器内の漏れ出した液体がサイド貼り合わせ部内に回り込んでサイド貼り合わせ部の胴部原紙や、容器の上部（トップ側）や下部（ボトム側）の折り返し部の天板原紙や底板原紙が、滲んで容器品質を低下させてしまうトラブルが発生し易い。
【０００９】
特に、上記のような紙製の缶容器の製缶においては、胴部１０のトップ側部（及びボトム側部）の開口部１４において、筒状（リング状）となっている折り返し部１ｂ（及び１ａ）が筒内方に折り返される際に、その折り返し部１ｂ（及び１ａ）に懸かる折り返しストレスに耐えるだけのサイド貼り合わせ部１３のヒートシール強度の保持や、胴部１０の内周面とその胴部１０の筒内方に折り返された折り返し部１ｂ（及び１ａ）の内周面とによる、天板貼着部１６ａ及び底板貼着部１５ａに対する確実なホールド（かしめ）状態と良好な貼り合わせ状態の確保が、その容器の密封性にとって重要となっている。
【００１０】
図７（ａ）〜（ｃ）は、上記のような紙製の缶容器の製缶装置及びその製缶工程の一例を説明する側断面図であり、図７（ａ）に示すように、胴部原紙１の左右両端１１、１２をサイド貼り合わせ部１３にて貼着して形成した筒状胴部１０を、その外周側にて保持する胴部保持部２０と、該胴部保持部２０にて保持される筒状胴部１０の左右（上下）両端部の各々折り返し部１ｂ、１ａ側に配置したそれぞれ筒状のリッド（天板部及び底板部）成形雌型３０、３１及びそれより僅か小径の雌型開口部３０ａ、３１ａと、該成形雌型３０、３１よりも筒状胴部１０側に、該胴部１０の左右（上下）両端部（各々折り返し部１ｂ、１ａ近傍）を、その胴部１０の外周側にて保持する切欠部４０ａ（胴部原紙１厚さ相当のカットダウン）を備えたトップガイドリング４０、及び切欠部４１ａ（胴部原紙１厚さ相当のカットダウン）を備えたボトムガイドリング４１と、前記トップリッド成形雌型３０の雌型開口部３０ａとボトムリッド成形雌型３１の雌型開口部３１ａ内に進退移動可能なそれぞれトップリッド成形雄型６０とボトムリッド成形雄型５０とを備える。
【００１１】
そして図７（ｂ）に示すように、前記トップリッド成形雌型３０とボトムリッド成形雌型３１内に、それぞれ天板原紙１６と底板原紙１５を装填した後、それぞれトップリッド成形雄型６０とボトムリッド成形雄型５０を矢印方向に進行させ、その先端部６１、５１をそれぞれ天板原紙１６と底板原紙１５を介して雌型開口部３０ａ、３１ａ内に進入させながら、天板原紙１６と底板原紙１５とを、それぞれその外周端部に天板貼着部１６ａ、底板貼着部１５ａを立設成形する。
【００１２】
そして図７（ｃ）に示すように、天板原紙１６と底板原紙１５とを、胴部保持部２０にて保持されている筒状胴部１０の左右（上下）両端の各々開口部１４内に装填して、胴部１０の両端部１ｂ、１ａ内周面と、天板原紙１６と底板原紙１５のそれぞれ天板貼着部１６ａ外周面、底板貼着部１５ａ外周面とを密着させてヒートシールにて貼着する。
【００１３】
その後、天板貼着部１６ａ、底板貼着部１５ａより外側にある筒状胴部１０のそれぞれ上端部１ｂ、下端部１ａを、図６（ｄ）に示すように筒内方に折り入れて、図６（ｅ）に示すように天板貼着部１６ａ、底板貼着部１５ａを、筒状胴部１０の内周面と折り入れられた上下端部１ｂ、１ａにてホールドして密着させ（かしめ）て、ヒートシールにて貼着することにより、胴部１０と底板部１５と天板部１６（飲口部１６ｂを備える）とからなる密封性の紙製の缶容器が製缶される。
【００１４】
以下に、本願に関連する先行技術文献を記載する。
【特許文献１】特開２００６−２７２８２０号公報
【特許文献２】特開２００６−２７３３９６号公報
【特許文献３】特開２００６−２８１４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の課題は、紙製の缶容器の筒状胴部となる胴部原紙の上端部（トップ側部）（及びボトム側部）にて容器の天板部となる天板原紙の天板貼着部、又は底板部となる底板原紙の底板貼着部をホールトして（かしめて）接続し、ヒートシールにて貼り合わせる時の外壁部分となるトップガイドリング金型又は／及びボトムガイドリング金型を改良して、天板貼着部をホールドした胴部原紙の折り返し部分におけるサイド貼り合わせ部に生ずる隙間を埋めると同時に、胴部原紙と天板貼着部とのホールド部分における貼り合わせ部の全体に圧が掛かるようなトップガイドリング金型（あるいはボトムガイドリング金型）に改良することにより、容器の天板部近傍のサイド貼り合わせ部の隙間から容器内の液体が漏れ出したり、漏れ出した液体が胴部原紙や天板原紙側に回り込んで滲んでしまうようなトラブルを解消する紙製缶容器の製缶用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明は、胴部原紙を丸めてその両端部を、その一端にエッジプロテクトテープを介在させてサイド貼り合わせ部にて重ね合わせて貼り合わせた筒状胴部と、その筒状胴部のボトム側とトップ側のそれぞれ開口部を底部原紙と天板原紙により密封して形成した底板部と天板部とからなる液体包装用の角筒状又は円筒状の紙製缶容器を製缶するための製缶金型であって、前記筒状胴部をその外周面側から保持する胴部保持部と、該胴部保持部の下部に前記筒状胴部の下端開口部をその開口部の外周面側から保持するボトムガイドリング部と、該胴部保持部の上部に前記筒状胴部の上端開口部をその開口部の外周面側から保持するトップガイドリングリング部と、前記ボトムガイドリング部内及びトップガイドリングリング部内に進入し且つ該リング部の内面方向に分割移動可能な各々分割コア金型部とから構成され、前記ボトムガイドリング部４０又は／及びトップガイドリングリング部４１のリング内周面の形状が、製缶時の前記筒状胴部１０の下端１ａ及び上端１ｂの各々開口部外周面に沿う形状を備え、前記トップガイドリングリング部４１のリング内周面のうち、前記筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３に相当する部位に、該内周面側に凹む形状の凹陥形状雌型部Ａを備え、該凹陥形状雌型部Ａは、前記サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙一端のエッジプロテクトテープ相当部に対向する位置に形成された第１の凹陥部Ａ1 と、該サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙他端に対向する位置に形成された前記第１の凹陥部Ａ1 の凹陥深度より小さい深度の第２の凹陥部Ａ2 とから構成されることを特徴とする紙製缶容器の製缶用金型である。
【００１７】
本発明の請求項２に係る発明は、胴部原紙を丸めてその両端部を、その一端にエッジプロテクトテープを介在させてサイド貼り合わせ部にて重ね合わせて貼り合わせた筒状胴部と、その筒状胴部のボトム側とトップ側のそれぞれ開口部を底部原紙と天板原紙により密封して形成した底板部と天板部とからなる液体包装用の角筒状又は円筒状の紙製缶容器を製缶するための製缶金型であって、前記筒状胴部をその外周面側から保持する胴部保持部と、該胴部保持部の下部に前記筒状胴部の下端開口部をその開口部の外周面側から保持するボトムガイドリング部と、該胴部保持部の上部に前記筒状胴部の上端開口部をその開口部の外周面側から保持するトップガイドリングリング部と、前記ボトムガイドリング部内及びトップガイドリングリング部内に進入し且つ該リング部の内面方向に分割移動可能な各々分割コア金型部とから構成され、前記ボトムガイドリング部４０又は／及びトップガイドリングリング部４１のリング内周面の形状が、製缶時の前記筒状胴部１０の下端１ａ
及び上端１ｂの各々開口部外周面に沿う形状を備え、前記ボトムガイドリング部４０又は／及びトップガイドリングリング部４１のリング内周面のうち、前記筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３に相当する部位に、該内周面側に凹む形状の凹陥形状雌型部Ａを備え、該凹陥形状雌型部Ａは、前記サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙一端のエッジプロテクトテープ相当部に対向する位置に形成された第１の凹陥部Ａ1 と、該サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙他端に対向する位置に形成された前記第１の凹陥部Ａ1 の凹陥深度より小さい深度の第２の凹陥部Ａ2 とから構成されることを特徴とする紙製缶容器の製缶用金型である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の紙製缶容器の製缶用金型は、該金型のボトムガイドリングリング部、又は／及び、トップガイドリングリング部４１のリング内周面のうち、前記筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３に相当する部位に、該内周面側に凹む形状の凹陥形状雌型部Ａを備えており、その凹陥形状雌型部Ａは、前記サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙１の一端に設けたエッジプロテクトテープ２の相当部に対向する位置に形成された第１の凹陥部Ａ1 と、該サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙他端に対向する位置に形成された前記第１の凹陥部Ａ1 の凹陥深度よりも小さい第２の凹陥部Ａ2 とから構成されている。
【００１９】
このように、本発明における凹陥形状雌型部Ａは、前記筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３に使用されたエッジプロテクトテープ２の貼着相当位置に、第２の凹陥部Ａ2 よりも凹陥深度を大きく形成された第１の凹陥部Ａ1 を備えている。
【００２０】
上記の筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３には、筒状胴部１０外面に位置する単一枚の一端部１１と、該胴部１０の内面（接液面）に位置する胴部原紙１の他端部１２の端縁を耐液性のエッジプロテクトテープ２にて被覆して３枚重ねとなって厚さが増大している端部１２との重なり合った４枚重ね部位と、筒状胴部１０外面に位置する単一枚の一端部１１と、該胴部１０の内面（接液面）に位置する胴部原紙１の他端部１２の端縁を耐液性のエッジプロテクトテープ２にて被覆して３枚重ねとなった部位より一端側の一枚の厚さの端部１２との重なり合った２枚重ね部位とが形成される。
【００２１】
ところで、筒状胴部１０下端又は／及び上端のそれぞれ開口部１４にある胴部原紙１の下端（ボトム側）（又は／及び上端（トップ側））のそれぞれ折り返し部１ａ、１ｂを、それと直交する方向に形成されているサイド貼り合わせ部１３と共に、該胴部１０の筒内方に折り返す際において、該サイド貼り合わせ部１３における単一枚の一端部１１と他端部１２との重なり合った２枚重ね部位と、単一枚の一端部１１とエッジプロテクトテープ２により厚さが増大している端部１２との重なり合った４枚重ね部位とは、該金型のボトムガイドリングリング部又は／及びトップガイドリングリング部４１のリング内周面側の一部若しくは全部の２枚重ね部位が前記第２の凹陥部Ａ2 内に嵌入、退避でき、特に、本発明においては、厚みのある前記４枚重ね部位を、第２の凹陥部Ａ2 よりも凹陥深度が大きく形成された前記第１の凹陥部Ａ1 内（退避用空間部）に嵌入して退避させることができる。
【００２２】
このように、筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３の厚みのある部位が、第１の凹陥部Ａ1 、第２の凹陥部Ａ2 、特に前記第１の凹陥部Ａ1 内に嵌入、退避することにより、前記筒状胴部１０内面のサイド貼り合わせ部１３相当部の重ね枚数の相違による生ずる段差を軽減又は解消することができ、その筒状胴部１０の下端、上端の折り返し部１ａ、１ｂの全周面の折り返しを円滑に行うことができ、筒状（リング状）となっている折り返し部１ｂ（及び１ａ）が胴部１０の筒内方に折り返される際に、その折り返し部１ｂ（及び１ａ）に懸かる折り返しストレスに耐えるだけのサイド貼り合わせ部１３のヒートシール強度の保持や、胴部１０の内周面とその胴部１０の筒内方に折り返された折り返し部１ｂ
（及び１ａ）の内周面とによる、天板フランジ部１６ａ及び底板フランジ部１５ａに対する確実なホールド（かしめ）状態と、良好な貼り合わせ状態の確保が達成されるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の紙製缶容器の製缶用金型の実施の形態を、図面に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１（ａ）は、紙製缶容器の製缶用パーツである筒状胴部１０と、その胴部１０上端又は下端の開口部１４内に装填された天板原紙により形成された天板部１６又は底板部１５とにより構成される本発明の紙製缶容器の全体構造平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＭ部分の部分拡大平面図である。
【００２４】
本発明の製缶用金金型用いて製缶される紙製缶容器は、容器の内層及び外層をヒートシール性及び耐水性に優れたポリオレフィン系樹脂層とする容器成形用原紙を、製缶用パーツである筒状胴部（角筒状胴部又は円筒状胴部又は楕円筒状胴部）、底板部、天板部のそれぞれ材料として成形製缶されるものである。
【００２５】
筒状胴部１０は、図１（ａ）、（ｂ）、及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、矩形状の胴部原紙１を丸めて、その左右両端部１１、１２を、その一端部１２の端縁に、耐液性及びヒートシール性のエッジプロテクトテープ２（樹脂テープ）を介在させて、サイド貼り合わせ部１３にて互いに重ね合わせてヒートシールにて貼り合わせて、角丸の四角筒状にしたものである。
【００２６】
前記筒状胴部１０の上端部には折り返し部１ｂを備え、下端部には折り返し部１ａを備えている。前記筒状胴部１０の形状は、円筒状であってもよいし、角丸な角筒状であってもよい。なお本明細書においては円筒状の筒状胴部１０を採り上げて以下に説明する。
【００２７】
天板部１６と底板部１５は、図６（ｃ）に示すように、筒状胴部１０が円筒状の場合は円形状（角筒状の場合は角丸な角形状）の原紙（胴部原紙１と同様の紙質）の周縁部を同一な垂直方向に折り曲げ立ち上げることにより形成されたリッド貼着部１６ａ、１５ａが連設されている。天板部１６には、後にピールオフ性のタブフィルム（樹脂フィルム）にて密封される飲口部１６ｂが孔設されている。
【００２８】
前記筒状胴部１０のそれぞれ上端部（トップ部）と下端部（ボトム部）（図６（ｂ）参照）のそれぞれ開口部１４は、前記底板部１５と天板部１６とにより密封されて、液体包装用の紙製缶容器が製缶される。なお、本発明の金型による紙製缶容器の製缶方法及びその工程は、後に詳細に説明する本発明の製缶用金型を併用して成形、製缶する以外は、前述の従来技術及び図６（ａ）〜（ｅ）にて説明した製缶方法及び工程により製缶することができる。
【００２９】
また、本発明の製缶用金型を用いて紙製缶容器を成形、製缶する際についても、本発明の製缶用金型を併用して成形、製缶する以外は、前述の従来技術及び図７（ａ）〜（ｃ）にて説明した製缶用金型を用いて製缶することができるものである。
【００３０】
図７（ａ）に示すように、胴部原紙１の左右両端１１、１２をサイド貼り合わせ部１３にて貼着して形成した筒状胴部１０を、その外周側にて保持する胴部保持部２０と、該胴部保持部２０にて保持される筒状胴部１０の左右（上下）両端部の各々折り返し部１ｂ、１ａ側に配置したそれぞれ筒状のリッド（天板部及び底板部）成形雌型３０、３１及びそれより僅か小径の雌型開口部３０ａ、３１ａと、該成形雌型３０、３１よりも筒状胴部１０側に、該胴部１０の左右（上下）両端部（各々折り返し部１ｂ、１ａ近傍）を、その胴部１０の外周側にて保持する切欠部４０ａ（胴部原紙１厚さ相当のカットダウン）を備えたトップガイドリング４０、及び切欠部４１ａ（胴部原紙１厚さ相当のカットダウン）を備えたボトムガイドリング４１と、前記トップリッド成形雌型３０の雌型開口部３０ａとボトムリッド成形雌型３１の雌型開口部３１ａ内に進退移動可能なそれぞれトップリッド成形雄型６０とボトムリッド成形雄型５０とを備える。
【００３１】
そして図７（ｂ）に示すように、前記トップリッド成形雌型３０とボトムリッド成形雌型３１内に、それぞれ天板原紙１６と底板原紙１５を装填した後、それぞれトップリッド成形雄型６０とボトムリッド成形雄型５０を矢印方向に進行させ、その先端部をそれぞれ天板原紙１６と底板原紙１５を介して雌型開口部３０ａ、３１ａ内に進入させながら、天板原紙１６と底板原紙１５とを、それぞれその外周端部に天板貼着部１６ａ、底板貼着部１５ａを立設成形する。
【００３２】
そして図７（ｃ）に示すように、天板原紙１６と底板原紙１５とを、胴部保持部２０にて保持されている筒状胴部１０の左右（上下）両端の各々開口部１４内に装填して、胴部１０の両端部１ｂ、１ａ内周面と、天板原紙１６と底板原紙１５のそれぞれ天板貼着部１６ａ外周面、底板貼着部１５ａ外周面とを密着させてヒートシールにて貼着するものである。
【００３３】
図１（ａ）において、筒状胴部１０の外周側には、金型のボトムガイドリング部４０又は／及びトップガイドリングリング部４１が配置されており、該筒状胴部１０内周面には、その胴部１０の下端開口部１４内、又は／及び、その胴部１０の上端開口部１４内に装填された底板部１５に対してその周縁に垂直方向に立設するリッド貼着部１５ａ、又は／及び、同様に装填された天板部１６に対してその周縁に垂直方向に立設するリッド貼着部１６ａが周接している。
【００３４】
そして、前記底板部１５のリッド貼着部１５ａ、又は／及び、天板部１６のリッド貼着部１６ａの内周面には、トップリッド成形雄型６０、又は／及び、ボトムリッド成形雄型５０が配置されている。
【００３５】
図２は、本発明の製缶用金型のボトムガイドリング部４０、又は／及び、トップガイドリングリング部４１のＭ部分の部分拡大平面図であり、本発明におけるリング部４０、４１の内周面、筒状胴部１０、底板部１５のリッド貼着部１５ａ、又は／及び、天板部１６のリッド貼着部１６ａは、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれ筒状胴部１０が角筒状（角丸四角形筒状）の場合は直線状、又はそれぞれ筒状胴部１０が円筒状（又は楕円筒状）の場合は円弧状であるが、図２では、直線状に図示して以下に説明する。
【００３６】
本発明の製缶用金型は、図７（ａ）〜（ｃ）に示す製缶用金型において、図２に示すように、そのボトムガイドリング部４０、又は／及び、トップガイドリングリング部４１のリング内周面の形状が、製缶時の前記筒状胴部１０の下端１ａ及び上端１ｂの各々開口部外周面に沿う形状を備えているものである。
【００３７】
そして、図２に示すように、前記ボトムガイドリング部４０、又は／及び、トップガイドリングリング部４１のリング内周面のうち、前記筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３に相当する部位には、該リング部４０、又は／及び４１の内周面に、該内周面側に凹む形状の凹陥形状雌型部Ａを備え、該雌型部Ａは、凹陥形状の第１の凹陥部Ａ1 と、該第１の凹陥部Ａ1 に連続する凹陥形状の第２の凹陥部Ａ2 とから構成されている。
【００３８】
第１の凹陥部Ａ1 は、前記サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙１の一端部１２（筒状胴部１０の内面側に位置する端部）の端縁をＵの字状に被覆して保護し、耐液性を付与したエッジプロテクトテープ２に相当する部位に対向する位置に形成され、第２の凹陥部Ａ2 
は、該第１の凹陥部Ａ1 に連続するように、前記サイド貼り合わせ部１３の胴部原紙１の他端部１１（筒状胴部１０の外面側に位置する端部）に対向する位置に、前記第１の凹陥部Ａ1 の凹陥深度よりも浅い深度に形成されているものである。
【００３９】
前記凹陥形状雌型部Ａの領域のうち、第１の凹陥部Ａ1 の形状は、図２に示すように、その凹陥部Ａ1 領域の外端部が、前記ボトムガイドリング部４０、又は／及び、トップガイドリングリング部４１のリング内周面から該リング部４０、４１側に該リング内周面に平行に（同じ深度にて）凹陥状に、筒状胴部１０の貼り合わせ部１３の他端部１１の下側にあるＵの字状のエッジプロテクトテープ２の両側及び上側相当部を覆うように陥入する形状であり、その後、該第１の凹陥部Ａ1 領域の内端部は、浅い方向に立ち上がって、前記外端部よりも深い位置に該凹陥部Ａ1 領域の内端部が形成された形状となっている。
【００４０】
また第２の凹陥部Ａ2 の形状は、図２に示すように、その凹陥部Ａ2 領域の内端部が、前記第１の凹陥部Ａ1 領域の内端部に連続して形成されていて、前記ボトムガイドリング部４０、又は／及び、トップガイドリングリング部４１のリング内周面と略平行に（同じ深度にて）、Ｕの字状のエッジプロテクトテープ２を過ぎた位置における筒状胴部１０の貼り合わせ部１３の他端部１１と一端部１２との重ね合わせ相当部を覆うように陥入する形状であり、その後、該第２の凹陥部Ａ2 領域の外端部は、浅い方向に立ち上がって、前記第１の凹陥部Ａ1 領域の外端部と同じリング内周面の位置に該凹陥部Ａ2 領域の外端部が形成された形状となっている。
【００４１】
上記凹陥形状雌型部Ａ、第１の凹陥部Ａ1 、第２の凹陥部Ａ2 のそれぞれ凹陥深度の数値的な規定については、本発明の紙製缶容器の製缶用金型においては、特に制限されるものではないが、例えば紙製缶容器の製缶に使用する原紙（１、１５、１６など）の厚さ、剛度、腰力等の原紙の材質に対応して適宜に規定することができる。
【００４２】
上記凹陥形状雌型部Ａ、第１の凹陥部Ａ1 、第２の凹陥部Ａ2 のそれぞれ凹陥深度の数値的な規定として、その一例を以下に説明する。
【００４３】
例えば、図２に示すように、凹陥形状雌型部Ａ全体の深度（実質的に深い方の第１の凹陥部Ａ1 の深度）をｄ1 、第２の凹陥部Ａ2 の深度をｄ2 、第１の凹陥部Ａ1 と第２の凹陥部Ａ2 との深度差をΔｄ、筒状胴部の貼り合わせ部１３における原紙端部１１と端部１２のそれぞれ厚さをｔ1 、該端部１２の端縁に被覆するＵの字状のエッジプロテクトテープ２の厚さをｔ2 としたとき、貼り合わせ部１３におけるエッジプロテクトテープ２を含む重ね合わせ（４枚重ね）の総厚Ｔ1 は、
Ｔ1 ＝２ｔ1 ＋２ｔ2 
となり、筒状胴部の貼り合わせ部１３における端部１１と端部１２との重ね合わせ（２枚重ね）の総厚Ｔ2 は、
Ｔ2 ＝２ｔ1 
となる。そして、凹陥深度の数値的な規定として、
２ｔ1 ≦ｄ1 ＜Ｔ1 
ｔ1 ≦ｄ2 ＜Ｔ2 
が設定される。
【００４４】
なお、図２において、前記ボトムガイドリング部４０、又は／及び、トップガイドリングリング部４１のリング内周面、及び筒状胴部１０と、その胴部１０内面側の底板部１５のリッド貼着部１５ａ又は／及び天板部１６のリッド貼着部１６ａは、全体に直線状に図示してあるが、成形、製缶する対象の紙製缶容器の筒状胴部１０が、円筒形状であれば実際は円弧状であり、それが角筒形状（角丸角筒形状）であれば実際は直線状となる。
【００４５】
図３（ａ）は、本発明の製缶用金型を説明する部分側断面図であり、（ｂ）は、そのＸ−Ｘ上面断面図である。図３（ａ）に示すように、筒状胴部１０をその外周側にて保持する胴部保持部２０と、該胴部保持部２０にて保持される筒状胴部１０の上端部にある折り返し部１ｂ側に配置したそれぞれ筒状のリッド（天板部及び底板部）成形雌型３０及びそれより僅か小径の雌型開口部３０ａと、該成形雌型３０よりも筒状胴部１０側に、該胴部１０の上端部（折り返し部１ｂ）近傍を、その胴部１０の外周側にて保持する切欠部４０ａ（胴部原紙１厚さ相当のカットダウン）を備えたトップガイドリング４０と、前記トップリッド成形雌型３０の雌型開口部３０ａ内に進退移動可能なトップリッド成形雄型６０の先端部６１を備える。なお、トップリッド成形雄型６０はその先端部６１に亘って、パーティーライン６２（金型分割線）にて、例えば、図示するように４分割、あるいは４分割以上の複数分割に、開放（拡大）、閉鎖（縮少）動作して分割可能な割り型となっている。
【００４６】
図３（ａ）に示すように、前記筒状のトップリッド成形雌型３０の空間内に天板原紙１６（点線にて示す）を水平方向に装填して、筒状胴部１０の上端開口部１４に正対させた後、閉鎖状態（縮少状態）の割り型のトップリッド成形雄型６０を矢印方向に進行させ、その先端部６１を天板原紙１６を介して雌型開口部３０ａ内に進入させながら、天板原紙１６の外周端部を折り立てて天板貼着部１６ａを立設成形するとともに、該天板部１６をその天板貼着部１６ａ面を筒状胴部１０内面に沿って周接させながら、胴部保持部２０にて保持されている該筒状胴部１０の上端の開口部１４内に装填する。
【００４７】
続いて、図４に示すように、トップリッド成形雄型６０（割り型）を、図３（ａ）、（ｂ）の点線にて示す位置まで開放（分割）動作させ、分割した雄型６０の先端部６１側面を天板貼着部１６ａとともに筒状胴部１０内周面側に圧接させて、該胴部１０の上端部の折り返し部１ｂ下側の内周面と天板貼着部１６ａ外周面とを密着させた後、ヒートシールにて貼着する。これにより、図５（ａ）に示すように、紙製缶容器の筒状胴部１０の上端開口部１４に天板部１６が形成されるものである。
【００４８】
なお図３（ｂ）に示す製缶用金型を説明する図３（ａ）Ｘ−Ｘ上面断面図において、製缶用金型に装填される前記筒状胴部１０のサイド貼り合わせ部１３の位置は、開放（分割）移動したトップリッド成形雄型６０の先端部６１側面が天板貼着部１６ａとともに筒状胴部１０内周面側に圧接した時点における該成形雄型６０のパーティーライン６２（金型分割線）を回避した位置に設定されることが好ましい。
【００４９】
その後は、図５（ａ）に示すように、上記の本発明の製缶用金型を用いた状態にて、従来技術に記載すると同様にして、筒状胴部１０上端の折り返し部１ｂを筒状胴部１０の内方に折り返し、図５（ｂ）に示すように、折り返しにより重ね合わされた折り返し部１ｂの内周面と天板貼着部１６ａの内周面とを、ヒートシールにて貼着することにより、筒状胴部１０の上端開口部１４に天板部１６が密封状態に取付けられた紙製缶容器が製缶される。
【００５０】
なお、本発明においては勿論、筒状胴部１０の下端開口部１４に底板部１５を密封状態に取付ける際についても、筒状胴部１０の上端開口部１４に天板部１６を密封状態に取付ける場合と同様にして製缶するものであり、ボトムリッド成形雄型５０（割り型）を、図３（ａ）、（ｂ）の点線にて示す位置まで開放（分割）動作させ、分割した雄型５０の先端部５１側面を底板貼着部１５ａとともに筒状胴部１０内周面側に圧接させて、該胴部１０の下端部１ａ下方の内周面と底板貼着部１５ａ外周面とを密着させた後、ヒートシールにて貼着することにより、図５（ａ）に示すように、紙製缶容器の筒状胴部１０の下端開口部１４に底板部１５が形成されるものである。
【００５１】
その後は、図５（ａ）に示すように、上記の本発明の製缶用金型を用いた状態にて、従来技術に記載すると同様にして、筒状胴部１０下端の折り返し部１ａを筒状胴部１０の内方に折り返し、図５（ｂ）に示すように、折り返しにより重ね合わされた折り返し部１ａの内周面と底板貼着部１５ａの内周面とを、ヒートシールにて貼着することにより、筒状胴部１０の下端開口部１４に底板部１５が密封状態に取付けられた紙製缶容器が製缶される。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）は、本発明の製缶用金型により成形、製缶される紙製缶容器の全体平面図、（ｂ）は、そのＭ部分の部分拡大平面図。
【図２】本発明の製缶用金型のＭ部分の部分拡大平面図。
【図３】（ａ）は、本発明の製缶用金型を説明する部分側断面図、（ｂ）は、そのＸ−Ｘ上面断面図。
【図４】本発明の製缶用金型を説明する部分側断面図。
【図５】（ａ）は、本発明の製缶用金型により成形、製缶される紙製缶容器の天板部又は底板部を筒状胴部に貼着した上端又は下端折り返し部を折り返す前の部分側断面図、（ｂ）は、折り返し後の部分側断面図。
【図６】（ａ）は、紙製缶容器の筒状胴部を形成するための胴部原紙の平面図、（ｂ）は、胴部原紙を丸めて両端部を貼着して筒状にした筒状胴部の斜視図、（ｃ）は、筒状胴部と底板部と天板部の組立構成図、（ｄ）は、紙製缶容器の天板部又は底板部を筒状胴部に貼着した上端又は下端折り返し部を折り返す前の部分側断面図、（ｅ）は、折り返し後の部分側断面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、紙製缶容器の製缶装置及び製缶工程の一例を説明する側断面図。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ…凹陥形状雌型部
Ａ1 …第１の凹陥部
Ａ2 …第２の凹陥部Ａ2 
１…胴部原紙
１ａ、１ｂ…折り返し部
１０…筒状胴部
１１、１２…貼り合わせ端部
１３…貼り合わせ部
１５…底板部
１６…天板部
２０…胴部保持部
３０、３１…リッド（天板部及び底板部）成形雌型
４０…トップガイドリング
４０ａ…切欠部
４１…ボトムガイドリング
４１ａ…切欠部
５０…ボトムリッド成形雄型
６０…トップリッド成形雄型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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