(57)【要約】【課題】高圧タンク装置の製造コストを低減させることを目的とする。【解決手段】本発明は、高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造であって、シール機構３５と、バルブアッセンブリ３０の外周面に形成された突起部４３と、口金２０の内周面に形成された突起受け部５５とを有し、バルブアッセンブリ３０が口金に対して円周方向における挿入可能位置にあるときは、突起部４３と突起受け部５５とが軸方向において重ならない位置にあり、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対して挿入可能であり、口金２０に挿入されたバルブアッセンブリ３０が挿入可能位置から抜け止め位置まで回転することで、突起部４３が突起受け部５５と軸方向において重なる位置まで移動し、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の抜け止めが図られる。【選択図】図１
2009115230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧タンクに設けられた筒状の口金に対し、同じく筒状のバルブアッセンブリを軸方向から挿入した状態で、そのバルブアッセンブリを前記口金に対して気密状態で取付ける高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造であって、
前記口金の内周面と前記バルブアッセンブリの外周面との間をシールするシール機構と、
前記バルブアッセンブリの外周面に形成された突起部と、
前記口金の内周面に形成された突起受け部とを有し、
前記バルブアッセンブリが前記口金に対して円周方向における挿入可能位置にあるときは、前記バルブアッセンブリの突起部と前記口金の突起受け部とが軸方向において重ならない位置にあり、前記バルブアッセンブリを前記口金に対して挿入可能であり、
前記口金に挿入された前記バルブアッセンブリが挿入可能位置から抜け止め位置まで回転することで、前記バルブアッセンブリの突起部が前記口金の突起受け部と軸方向において重なる位置まで移動し、前記口金に対する前記バルブアッセンブリの抜け止めが図られることを特徴とする高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載された高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造であって、
前記バルブアッセンブリが抜け止め位置にあるときに、そのバルブアッセンブリを前記口金に対して一定寸法だけ抜き方向に変位させ、前記バルブアッセンブリの突起部を前記口金の突起受け部に当接させた状態で、前記バルブアッセンブリをその位置に保持する保持部材を備えていることを特徴とする高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造であって、
前記バルブアッセンブリを抜け止め位置に位置決めする位置決め機構を備えていることを特徴とする高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造であって、
前記位置決め機構は、前記口金の突起受け部の内周面に形成された位置決め用凹部と、前記バルブアッセンブリの突起部とからなり、
前記突起部は、前記バルブアッセンブリが抜け止め位置で、前記口金に対して一定寸法だけ抜き方向に変位することで、前記突起受け部の位置決め用凹部と嵌合できるように構成されていることを特徴とする高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧タンクに設けられた筒状の口金に対し、筒状のバルブアッセンブリを挿入した状態で、そのバルブアッセンブリを前記口金に対して気密状態で取付ける高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
これに関連する従来の高圧タンク装置が特許文献１に記載されている。
前記高圧タンク装置は、高圧タンクと、高圧タンクの開口部に設けられた筒状の口金と、その口金に取付けられる筒状のバルブアッセンブリとを備えている。
前記口金の内周面には雌ネジが形成されており、前記バルブアッセンブリの外周面には前記雌ネジと螺合する雄ネジが形成されている。そして、口金の雌ネジに対してバルブアッセンブリの雄ネジが締め付けられることで、バルブアッセンブリは口金に取付けられる。また、バルブアッセンブリの外周面先端と口金の内周面との間には、口金とバルブアッセンブリ間をシールするシール機構が設けられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９０４５０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に高圧タンクに使用される口金は高硬度の材料、例えば、ステンレス（ＳＵＳ３１６Ｌ）等が使用されるため、内周面に雌ネジを加工する際の加工性が良くない。さらに、前記口金にバルブアッセンブリを螺合させる場合にも特殊な締め付け冶具が必要で作業性が悪いため、バルブアッセンブリの取付けに時間が掛かる。このため、高圧タンク装置の製造コストが高くなる。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の技術的課題は、バルブアッセンブリの取付け構造を簡単にして加工コストを低減させるとともに、口金に対するバルブアッセンブリの取付け、取外しを容易にして、高圧タンク装置の製造コストを低減させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、高圧タンクに設けられた筒状の口金に対し、同じく筒状のバルブアッセンブリを軸方向から挿入した状態で、そのバルブアッセンブリを前記口金に対して気密状態で取付ける高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造であって、前記口金の内周面と前記バルブアッセンブリの外周面との間をシールするシール機構と、前記バルブアッセンブリの外周面に形成された突起部と、前記口金の内周面に形成された突起受け部とを有し、前記バルブアッセンブリが前記口金に対して円周方向における挿入可能位置にあるときは、前記バルブアッセンブリの突起部と前記口金の突起受け部とが軸方向において重ならない位置にあり、前記バルブアッセンブリを前記口金に対して挿入可能であり、前記口金に挿入された前記バルブアッセンブリが挿入可能位置から抜け止め位置まで回転することで、前記バルブアッセンブリの突起部が前記口金の突起受け部と軸方向において重なる位置まで移動し、前記口金に対する前記バルブアッセンブリの抜け止めが図られることを特徴とする。
【０００７】
本発明によると、口金に挿入されたバルブアッセンブリが挿入可能位置から抜け止め位置まで回転することで、前記バルブアッセンブリの突起部が前記口金の突起受け部と軸方向において重なる位置まで移動し、前記口金に対する前記バルブアッセンブリの抜け止めが図られる。
このように、バルブアッセンブリの突起部と口金の突起受け部とにより、その口金に対するバルブアッセンブリの抜け止めが図られるため、高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造が簡単になり、ネジの螺合構造等と比較して加工コストの低減を図ることができる。
また、バルブアッセンブリを口金に対し、抜け止め位置から挿入可能位置まで回転させることで、前記バルブアッセンブリの突起部と前記口金の突起受け部とが軸方向において重ならなくなり、口金に対するバルブアッセンブリの挿入、あるいは引き抜きが可能になる。即ち、バルブアッセンブリを口金に対して抜け止め位置と挿入可能位置との間で回転させることで、前記口金に対するバルブアッセンブリの取付け、取外しを行なえるため、バルブアッセンブリの取付け、取外し作業も容易になる。
【０００８】
請求項２の発明によると、バルブアッセンブリが抜け止め位置にあるときに、そのバルブアッセンブリを口金に対して一定寸法だけ抜き方向に変位させ、前記バルブアッセンブリの突起部を前記口金の突起受け部に当接させた状態で、前記バルブアッセンブリをその位置に保持する保持部材を備えていることを特徴とする。
これにより、バルブアッセンブリと口金間のガタツキを抑制でできる。
【０００９】
請求項３の発明によると、バルブアッセンブリを抜け止め位置に位置決めする位置決め機構を備えていることを特徴とする。
請求項４の発明によると、位置決め機構は、口金の突起受け部の内周面に形成された位置決め用凹部と、バルブアッセンブリの突起部とからなり、前記突起部は、前記バルブアッセンブリが抜け止め位置で、前記口金に対して一定寸法だけ抜き方向に変位することで、前記突起受け部の位置決め用凹部と嵌合できるように構成されていることを特徴とする。
このため、バルブアッセンブリが振動等の影響で口金に対して経時的に回転するようなことがなく、口金に対するバルブアッセンブリの抜け止めを確実にできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造に使用される部材の加工コストが低減し、さらに口金に対するバルブアッセンブリの取付け、取外しが容易になるため、高圧タンク装置の製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施形態１）
以下、図１から図６に基づいて本発明の実施形態１に係る高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造の説明を行う。ここで、図１は本実施形態に係るバルブアッセンブリの取付け構造を備える高圧タンク装置の縦断面図等であり、図２から図４は図１の各部平断面図、図５はバルブアッセンブリの取付け構造を模式的に表す展開図である。また、図６は前記高圧タンク装置を表す分解斜視図である。
【００１２】
＜高圧タンク装置１０の概要について＞
高圧タンク装置１０は、図６に示すように、高圧タンク１２と、その高圧タンク１２に設けられた口金２０と、その口金２０に取付けられるバルブアッセンブリ３０とを備えている。
高圧タンク１２は、略円筒状に形成された高圧容器であり、図１（Ａ）に示すように、その高圧容器の内側壁を構成するタンク素材１３と、そのタンク素材１３を覆う外側壁を構成する補強材１５とを備えている。タンク素材１３は、上部中央に皿状の窪み部１３ｅが形成されており、その窪み部１３ｅの中心に高圧タンク１２の内側に突出する短管部１３ｐが設けられている。短管部１３ｐは、タンク素材１３の底面１３ｂに対して直角に形成されており、その短管部１３ｐが高圧タンク１２の開口部を構成している。
タンク素材１３は、例えば、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、アルミニウム、あるいは鉄等により製造されている。
【００１３】
タンク素材１３の短管部１３ｐ、窪み部１３ｅには、口金２０が装着されている。口金２０は筒状部２２と、その筒状部２２の外周面に形成された鍔部２４とを備えている。そして、鍔部２４の前面２４ｆ（下面２４ｆ）がタンク素材１３の窪み部１３ｅの上面に接合するように構成されている。また、鍔部２４から前方（下方）に突出する筒状部２２がタンク素材１３の短管部１３ｐに所定のクリアランスを確保した状態で挿通されている。さらに、口金２０の筒状部２２の先端外周面には円周方向に溝が形成されており、その溝に筒状部２２とタンク素材１３の短管部１３ｐとの間をシールする環状のシール材２３が嵌め込まれている。
【００１４】
口金２０の鍔部２４がタンク素材１３の窪み部１３ｅに接合された状態で、その鍔部２４の表面２４ｕ（後面２４ｕ）はタンク素材１３の表面と連続するようになる。そして、タンク素材１３の表面から口金２０の鍔部２４の表面２４ｕまでが補強材１５によって覆われている。前記補強材１５には、例えば、繊維強化プラスチック等が使用されている。
口金２０の筒状部２２は、図１、図６に示すように、鍔部２４より後側（上側）が補強材１５の開口１５ｈから上方に突出しており、その筒状部２２の上端にフランジ部２２ｆが形成されている。
【００１５】
口金２０の筒状部２２には、バルブアッセンブリ３０が挿入され、後記するように気密状態で取付けられる。バルブアッセンブリ３０は、図１、図６等に示すように、ボディ３０ａに先端側から順番に主止弁３１、軸部３２、リング部３３及びタンク外ケース部３４を備えている。そして、バルブアッセンブリ３０の主止弁３１と軸部３２とが口金２０の筒状部２２に挿入され、その主止弁３１が口金２０の先端から高圧タンク１２内に突出するように構成されている。また、バルブアッセンブリ３０のタンク外ケース部３４には図示しない減圧バルブ等が収納されている。
【００１６】
＜バルブアッセンブリ３０の取付け構造について＞
バルブアッセンブリ３０の軸部３２は、先端側（下側）の小径部３２ｓ、テーパ部３２ｔ及び基端部側（上側）の大径部３２ｘから構成されており、その小径部３２ｓの外周面先端に、図１（Ｂ）に示すように、角溝３２ｍが円周方向に形成されている。そして、前記角溝３２ｍに小径部３２ｓの外周面と口金２０の筒状部２２の内周面（下部孔２２ｂ）との間をシールするシール材３５が嵌め込まれている。即ち、前記シール材３５及び角溝３２ｍ等が本発明のシール機構に相当する。
また、軸部３２の大径部３２ｘの外周面には、図２、図６等に示すように、半径方向外側に突出する突起部４３が円周方向に延びるように、平面円弧状に形成されている。突起部４３は、後記する口金２０の突起受け部５５と係合して、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の抜け止めを図る部分であり、図６に示すように、一定幅寸法、一定厚み寸法で断面角形に形成されている。突起部４３は、軸部３２の中心を挟んで両側に設けられており、図２に示すように、前記突起部４３の円弧の中心角が約90°に設定されている。
【００１７】
口金２０の筒状部２２には、図１に示すように、バルブアッセンブリ３０の大径部３２ｘが収納される上部孔２２ｕと、バルブアッセンブリ３０の小径部３２ｓが収納される下部孔２２ｂとが同軸に形成されている。そして、上部孔２２ｕと下部孔２２ｂとの間にリング状段差２２ｄとテーパ２２ｔとが上から順番に形成されている。
筒状部２２の上部孔２２ｕは、図２、図３に示すように、バルブアッセンブリ３０の大径部３２ｘに設けられた突起部４３の外径寸法より若干大きな内径寸法を有している。そして、前記上部孔２２ｕの内周面には、図３に示すように、半径方向内側に突出する突起受け部５５が円周方向に延びるように平面円弧状に形成されている。突起受け部５５は、前述のように、バルブアッセンブリ３０の突起部４３が係合する部分であり、図５、図６等に示すように、一定幅寸法、一定厚み寸法で断面角形に形成されている。突起受け部５５は、上部孔２２ｕの中心を挟んで両側に設けられており、図３等に示すように、前記突起受け部５５の円弧の中心角が約90°に設定されている。そして、円周方向において両突起受け部５５の間に平面扇形の空間Ｓが形成されている。前記空間Ｓは、バルブアッセンブリ３０の突起部４３を軸方向から通せるようなサイズで形成されている。
【００１８】
即ち、バルブアッセンブリ３０の突起部４３と口金２０の突起受け部５５との位相が90°ずれたときは、前記突起部４３は口金２０の空間Ｓと軸方向において重なり、前記突起受け部５５とは重ならない。このため、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対して挿入可能となる。したがって、バルブアッセンブリ３０の突起部４３の位相が口金２０の突起受け部５５の位相から90°ずれたときのバルブアッセンブリ３０の位置が、本発明における挿入可能位置に相当する。
また、バルブアッセンブリ３０を口金２０に挿入後、そのバルブアッセンブリ３０を回転させて、バルブアッセンブリ３０の突起部４３と口金２０の突起受け部５５との位相を一致させると、その突起部４３と突起受け部５５とが軸方向において完全に重なる。このため、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の抜け止めを図ることができる。即ち、バルブアッセンブリ３０の突起部４３の位相が口金２０の突起受け部５５の位相と一致したときのバルブアッセンブリ３０の位置が、本発明における抜け止め位置に相当する。
【００１９】
口金２０の筒状部２２には、図１、図４に示すように、フランジ部２２ｆの下側に位置決めピン５８が挿入されるピン用貫通孔５８ｈが半径方向に形成されている。また、バルブアッセンブリ３０の大径部３２ｘの外周面には、円周方向の所定位置に前記位置決めピン５８の先端が挿入可能な縦溝５８ｍが形成されている。そして、バルブアッセンブリ３０の突起部４３と口金２０の突起受け部５５との位相が一致した状態で、図４に示すように、口金２０のピン用貫通孔５８ｈの延長線上に縦溝５８ｍが位置決めされ、ピン用貫通孔５８ｈから縦溝５８ｍまで位置決めピン５８を挿入できるようになる。これにより、抜け止め位置において口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の回転が禁止される。なお、抜け止め位置では、バルブアッセンブリ３０は縦溝５８ｍの長さ寸法分だけ口金２０に対して軸方向（上下方向）に変位可能である。
即ち、口金２０のピン用貫通孔５８ｈ、バルブアッセンブリ３０の縦溝５８ｍ及び位置決めピン５８が本発明の位置決め機構に相当する。
【００２０】
前述のように、バルブアッセンブリ３０を口金２０に挿入後、そのバルブアッセンブリ３０を約90°回転させて、バルブアッセンブリ３０の突起部４３と口金２０の突起受け部５５との位相を一致させると、突起部４３と突起受け部５５とが軸方向において重なる。この状態で、バルブアッセンブリ３０を引き抜き方向（上方）に引っ張ると、図５に示すように、バルブアッセンブリ３０は突起部４３が口金２０の突起受け部５５に当接するまで寸法Ｌだけ上方に変位する。即ち、バルブアッセンブリ３０は、抜け止め位置で口金２０に対して寸法Ｌだけ上下動可能になる。なお、前記縦溝５８ｍの長さ寸法は、前記寸法Ｌよりも大きな値に設定されている。したがって、抜け止め位置で口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の上下動を禁止するには、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対して寸法Ｌだけ上方（上限位置）に引き上げておく必要がある。このため、バルブアッセンブリ３０のリング部３３の回りには、図１、図６に示すように、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対する上限位置に保持しておくための止め輪５９が装着される。止め輪５９は、一定高さ（幅）寸法の板ばね材により円周方向における一箇所が開放された円環状に形成されている。そして、バルブアッセンブリ３０のリング部３３の回りに装着された状態で、そのバルブアッセンブリ３０のタンク外ケース部３４と口金２０のフランジ部２２ｆとの間を所定寸法にし、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対する上限位置に保持する。即ち、止め輪が本発明の保持部材に相当する。
ここで、前記口金２０は、内周面に雌ネジ等が形成されておらず比較的簡単な形状であるため、切削加工以外にＭＩＭ（Metal Injection Mold）や石膏鋳造等により成形することが可能になる。
【００２１】
＜高圧タンク１２へのバルブアッセンブリ３０の取付け手順について＞
高圧タンク１２にバルブアッセンブリ３０を取付ける場合には、先ず、バルブアッセンブリ３０の突起部４３と高圧タンク１２に設けられた口金２０の突起受け部５５との位相を約90°ずれた状態にする。即ち、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対する挿入可能位置に保持する。これにより、バルブアッセンブリ３０の突起部４３が口金２０の空間Ｓと軸方向において重なり、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対して挿入できるようになる。次に、バルブアッセンブリ３０の突起部４３が口金２０のリング状段差２２ｄに当接するまで、そのバルブアッセンブリ３０を口金２０に挿入する。これにより、バルブアッセンブリ３０の小径部３２ｓが口金２０の下部孔２２ｂに挿入されて、その小径部３２ｓと下部孔２２ｂとの間がシール材３５によりシールされる。
次に、バルブアッセンブリ３０を軸心回りに90°回動させて、そのバルブアッセンブリ３０の突起部４３と口金２０の突起受け部５５との位相を一致させる。これにより、バルブアッセンブリ３０の突起部４３と口金２０の突起受け部５５とが軸方向において完全に重なり、前記口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の抜け止めが図られる。
次に、位置決めピン５８を口金２０のピン用貫通孔５８ｈ、バルブアッセンブリ３０の縦溝２８ｍに挿入して、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の回転を禁止する。さらに、バルブアッセンブリ３０を上方に引っ張ってバルブアッセンブリ３０の突起部４３を口金２０の突起受け部５５に当接させ、バルブアッセンブリ３０のタンク外ケース部３４と口金２０のフランジ部２２ｆとの間に止め輪５９を装着する。これにより、バルブアッセンブリ３０が口金２０に対する上限位置に保持され、高圧タンク１２に対するバルブアッセンブリ３０の取付けが完了する。
なお、上記した手順と逆の手順で高圧タンク１２からバルブアッセンブリ３０を取外すことができる。
【００２２】
＜バルブアッセンブリ３０の取付け構造の長所について＞
本発明によると、口金２０に挿入されたバルブアッセンブリ３０が挿入可能位置から抜け止め位置まで回転することで、バルブアッセンブリ３０の突起部４３が口金２０の突起受け部５５と軸方向において重なる位置まで移動し、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の抜け止めが図られる。
このように、バルブアッセンブリ３０の突起部４３と口金２０の突起受け部５５とにより、その口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の抜け止めが図られるため、高圧タンク１２へのバルブアッセンブリ３０の取付け構造が簡単になる。このため、口金２０を切削加工以外にＭＩＭ（Metal Injection Mold）や石膏鋳造等により成形することが可能になり、ネジの螺合構造等と比較して加工コストの低減を図ることができる。
【００２３】
また、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対し、抜け止め位置から挿入可能位置まで回転させることで、バルブアッセンブリ３０の突起部４３と口金２０の突起受け部５５とが軸方向において重ならなくなり、バルブアッセンブリ３０を口金２０から引き抜くことができる。即ち、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対して抜け止め位置と挿入可能位置との間で回転させることで、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の取付け、取外しを行なえるため、バルブアッセンブリ３０の取付け、取外し作業も容易になる。
また、バルブアッセンブリ３０が抜け止め位置にあるときに、そのバルブアッセンブリ３０を口金２０に対して一定寸法Ｌだけ抜き方向（上方）に変位させ、バルブアッセンブリ３０の突起部４３を口金２０の突起受け部５５に当接させた状態で、バルブアッセンブリ３０をその位置に保持する止め輪５９を備えている。これにより、バルブアッセンブリ３０と口金２０間のガタツキを抑制できる。
また、バルブアッセンブリ３０を抜け止め位置に位置決めする位置決めピン５８、ピン用貫通孔５８ｈ及び縦溝５８ｍ（位置決め機構）を備えている。
このため、バルブアッセンブリ３０が振動等の影響で口金２０に対して経時的に回転するようなことがなく、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の抜け止めを確実にすることができる。
【００２４】
＜実施形態２＞
以下、図７から図１１に基づいて本発明の実施形態２に係る高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造の説明を行う。
本実施形態に係るバルブアッセンブリの取付け構造は、実施形態１で説明したバルブアッセンブリ３０の突起部４３と口金２０の突起受け部５５との数を変更し、さらに、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の回転を禁止する機構（位置決めピン５８等）を変更したもので、その他の構造は実施形態１に係るバルブアッセンブリの取付け構造と同様である。このため、実施形態１に係るバルブアッセンブリの取付け構造で使用された部材と同一の部材については同一番号を付して説明を省略する。
本実施形態に係るバルブアッセンブリ３０の突起部６３は、軸部３２の大径部３２ｘの外周面に円周方向に等間隔で四箇所に形成されている。突起部６３は、実施形態１における突起部４３と同様に、図８に示すように、平面円弧状に形成されており、その円弧の中心角が約30°に設定されている。
口金２０の突起受け部７５は、筒状部２２の上部孔２２ｕの内周面に円周方向に等間隔で四箇所に形成されている。受け突起部７５は、実施形態１における突起受け部５５と同様に平面円弧状に形成されており、その円弧の中心角が約50°に設定されている。このため、円周方向において両突起受け部７５の間に位置する平面扇形の空間Ｓの中心角は約40°となる。このため、口金２０の空間Ｓに対してバルブアッセンブリ３０の突起部６３が軸方向から通過可能となる。
【００２５】
また、口金２０の突起受け部７５の下端内周面には、図１１に示すように、溝状の位置決め用凹部７５ｍが形成されている。位置決め用凹部７５ｍは、口金２０に挿入されたバルブアッセンブリ３０の突起部６３がその突起受け部７５と軸方向に重なる位置に位置決めされた状態で、図１０に示すように、下方から嵌合可能に構成されている。位置決め用凹部７５ｍは、図８に示すように、その円弧の中心角が突起部６３と同様に約30°に設定されており、図１０、図１１に示すように、上側が塞がれている。そして、バルブアッセンブリ３０の突起部６３が口金２０の突起受け部７５の位置決め用凹部７５ｍと嵌合した様態で、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の回転が禁止される。
即ち、バルブアッセンブリ３０の突起部６３と口金２０の突起受け部７５の位置決め用凹部７５ｍとが本発明の位置決め機構に相当する。
【００２６】
高圧タンク１２にバルブアッセンブリ３０を取付ける場合には、先ず、バルブアッセンブリ３０の突起部６３と高圧タンク１２に設けられた口金２０の突起受け部７５との位相を約45°ずれた状態にする。この状態で、バルブアッセンブリ３０の突起部６３は口金２０の空間Ｓと軸方向において重なり、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対して挿入できるようになる。次に、バルブアッセンブリ３０の突起部６３が口金２０のリング状段差２２ｄに当接するまで、そのバルブアッセンブリ３０を口金２０に挿入する。そして、バルブアッセンブリ３０を軸心回りに約45°回動させて、そのバルブアッセンブリ３０の突起部６３と口金２０の突起受け部７５との位相を一致させる。これにより、バルブアッセンブリ３０の突起部６３と口金２０の突起受け部７５とが軸方向に重なり、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の抜け止めが図られる。
次に、バルブアッセンブリ３０を上方に引っ張って、図１０に示すように、バルブアッセンブリ３０の突起部６３を口金２０の突起受け部７５の位置決め用凹部７５ｍに嵌合させる。そして、バルブアッセンブリ３０のタンク外ケース部３４と口金２０のフランジ部２２ｆとの間に止め輪５９を装着してバルブアッセンブリ３０を上限位置に保持する。これにより、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の下方の移動が禁止され、高圧タンク１２に対するバルブアッセンブリ３０の取付けが完了する。
なお、上記した手順と逆の手順で高圧タンク１２からバルブアッセンブリ３０を取外すことができる。
【００２７】
＜変更例＞
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、実施形態１、２に係るバルブアッセンブリ３０の取付け構造では、バルブアッセンブリ３０のタンク外ケース部３４と口金２０のフランジ部２２ｆとの間に止め輪５９を装着する例を示したが、止め輪５９の代わりにコイルばね等を装着してバルブアッセンブリ３０に引き上げ力を付与する構成でも可能である。
また、実施形態１では、口金２０の位置決めピン５８、ピン用貫通孔５８ｈ及びバルブアッセンブリ３０の縦溝５８ｍにより、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の回転を禁止する例を示した。しかし、位置決めピン５８の代わりにネジ軸を使用し、ピン用貫通孔５８ｈの代わりに雌ネジ孔を形成し、前記雌ネジ孔から突出したネジ軸の先端を縦溝５８ｍに挿入する構成でも可能である。
また、バルブアッセンブリ３０の突起部４３，６３と口金２０の突起受け部５５，７５との個数は適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態１に係るバルブアッセンブリの取付け構造を備える高圧タンク装置の縦断面図（Ａ図）、Ａ図のＢ部拡大図（Ｂ図）である。
【図２】図１（Ａ）のII-II矢視断面図である。
【図３】図１（Ａ）のIII-III矢視断面図である。
【図４】図１（Ａ）のIV-IV矢視断面図である。
【図５】バルブアッセンブリの取付け構造を模式的に表す展開図である。
【図６】本発明の実施形態１に係るバルブアッセンブリの取付け構造を備える高圧タンク装置を表す分解斜視図である。
【図７】本発明の実施形態２に係るバルブアッセンブリの取付け構造を備える高圧タンク装置の縦断面図である。
【図８】図７のVIII-VIII矢視断面図である。
【図９】図７のIX-IX矢視断面図である。
【図１０】バルブアッセンブリの取付け構造を模式的に表す展開図である。
【図１１】本発明の実施形態２に係るバルブアッセンブリの取付け構造を備える高圧タンク装置を表す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１２・・・・高圧タンク
２０・・・・口金
３０・・・・バルブアッセンブリ
３２ｍ・・・角溝（シール機構）
３５・・・・シール材（シール機構）
４３・・・・突起部
５５・・・・突起受け部
５９・・・・止め輪（保持部材）
５８・・・・位置決めピン（位置決め機構）
５８ｈ・・・ピン用貫通孔（位置決め機構）
５８ｍ・・・縦溝（位置決め機構）
６３・・・・突起部（位置決め機構）
７５・・・・突起受け部
７５ｍ・・・位置決め用凹部（位置決め機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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