(57)【要約】【課題】高い精度、具体的には平滑性が高く、平面への滲みが少ないパターンが形成された電子部品等を実用的に製造するために使用可能な湿式定着剤、及びこの湿式定着剤を使用した湿式定着方法を提供する。【解決手段】この発明湿式定着剤は、液体が染みこまない基材上に、液体トナーによって形成したパターンを定着する湿式定着剤であって、液体トナーに含まれる結着樹脂の少なくとも一部を溶解する液状有機化合物（ａ）と、液体トナーに含まれる結着樹脂を溶解しない液状有機化合物（ｂ）とを含有するものである。また、この発明の湿式定着方法は、前記湿式定着剤を、液体が染みこまない基材上に液体トナーによって形成したパターンに、付着させる付着工程と、湿式定着剤が付着した基材を低温、低湿度の環境で乾燥する乾燥工程と、をこの順序で含む方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が染みこまない基材上に、液体トナーによって形成したパターンを定着する湿式定着剤であって、
液体トナーに含まれる結着樹脂の少なくとも一部を溶解する液状有機化合物（ａ）と、
液体トナーに含まれる結着樹脂を溶解しない液状有機化合物（ｂ）と、
を含有する湿式定着剤。
【請求項２】
液状有機化合物（ａ）が、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、モノエチレングリコールジメチルエーテル、メチルエチルケトン及びこれらの混合物からなる群れより選ばれる請求項１に記載の湿式定着剤。
【請求項３】
液状有機化合物（ｂ）が、低級アルコール及びその混合物からなる群れより選ばれる請求項１又は請求項２に記載の湿式定着剤。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の湿式定着剤を、液体が染みこまない基材上に液体トナーによって形成したパターンに、付着させる付着工程と、
湿式定着剤が付着した基材を低温、低湿度の環境で乾燥する乾燥工程と、
をこの順序で含む湿式定着方法。
【請求項５】
付着工程において、低温、低湿度の環境で湿式定着剤をパターンに付着させる請求項４に記載の湿式定着方法。
【請求項６】
付着工程において、湿式定着剤を基材上に噴霧又は滴下することによって湿式定着剤をパターンに付着させる請求項４又は請求項５の何れかに記載の湿式定着方法。
【請求項７】
付着工程において、基材を湿式定着剤に浸漬することによって湿式定着剤をパターンに付着させる請求項４又は請求項５の何れかに記載の湿式定着方法。
【請求項８】
乾燥工程において、温度20℃以下、かつ相対湿度20％以下の環境で基材に付着した湿式定着剤を乾燥する請求項４から請求項７の何れかに記載の湿式定着方法。
【請求項９】
乾燥工程において、減圧状態で基材に付着した湿式定着剤を乾燥する請求項４から請求項８の何れかに記載の湿式定着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブルプリント基板やカラーフィルターの製造に使用する液体トナーを基材に定着する湿式定着剤、及びそれを使用する液体トナーの湿式定着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品サイクルが短縮化しているため、フレキシブルプリント基板や液晶表示装置のカラーフィルターなどの電子部品等の製造に、コピー機やプリンタで発展した電子写真法、静電印刷法、インクジェット法などの無版で生産調整が容易な方法を利用することが検討されている。
【０００３】
さて、前記方法において、紙の上の所定の位置に配置されたトナーを紙に定着させる方法として、加熱定着による方法、溶剤定着による方法等が行われている。そのため、電子部品等の製造においても、これら方法の使用が検討されている。
【０００４】
加熱定着による方法とは、例えば、平滑な熱ローラーでトナー中の結着樹脂を高温で加圧して溶融させることによりトナーを紙に定着する方法である。ただし、この方法では、熱と圧力を制御することが難しく、トナーを完全に定着させようとすると、パターンに平面への滲み（二次元的な広がり）が生じることは避けられなかった。
【０００５】
そのため、前記電子部品等の製造に使用するには、パターンが変形して、必要な精度、例えば、カラーフィルターの製造においてはガラス基板上に形成されたパターンの線幅が±5μm以内、厚さのバラツキが20nm以内を満せない、との問題点があった。また、フレキシブルプリント基板を構成するポリイミドフィルムのように、熱によって変形してしまう材料を使用した場合には、基材自体が変形して必要な精度を満たせない、との問題点があった。
【０００６】
また、溶剤定着による方法とは、トナー中の結着樹脂を溶剤により膨潤、溶解することによって、トナー相互及び紙とトナーとを固着する方法である。具体的には、トナー中の結着樹脂を溶解する溶剤の蒸気に晒すことによって、トナーを紙に定着する方法が挙げられる（特許文献１、２を参照。）。この方法では、蒸気中の溶剤濃度や蒸気に晒す時間を制御することが難しく、トナーを完全に定着させて平滑性を高めようとすると、パターンに滲みが生じてしまい、電子部品等の製造に使用するには必要な精度を満たせない、との問題点があった。
【０００７】
溶剤定着による方法には、トナー中の結着樹脂を溶解する溶剤以外の成分、具体的には水を含む湿式定着剤を噴霧又は滴下することによって、トナーを紙に定着する方法もある（特許文献３を参照。）。ただし、この方法の湿式定着剤は水を含んでいるため、紙のように液体が染みこむ基材には有効ではあるものの、液体が染みこまない基材には、湿式定着剤の量と処理時間を非常に厳密に制御しないと、パターンの平滑性を高めて、平面への滲みを抑制することができない。そのため、電子部品などの製造に使用するには、実用性に欠けるとの問題点があった。
【特許文献１】特開昭５７−１３５９６６号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６０４７６号公報
【特許文献３】特開平０７−４４０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、この発明は、高い精度、具体的には平滑性が高く、平面への滲みが少ないパターンが形成された電子部品等を実用的に製造するために使用する湿式定着剤、及びこの湿式定着剤を使用した湿式定着方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは、鋭意検討した結果、特定の液状有機化合物を含む湿式定着剤及びそれを使用する湿式定着方法により、前記課題を解決できることを見出した。
【００１０】
すなわち、この発明の請求項１に記載の湿式定着剤は、液体が染みこまない基材上に、液体トナーによって形成したパターンを定着する湿式定着剤であって、液体トナーに含まれる結着樹脂の少なくとも一部を溶解する液状有機化合物（ａ）と、液体トナーに含まれる結着樹脂を溶解しない液状有機化合物（ｂ）とを含有するものである。
【００１１】
この発明の請求項２に記載の湿式定着剤は、請求項１に記載の湿式定着剤であって、液状有機化合物（ａ）が、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、モノエチレングリコールジメチルエーテル、メチルエチルケトン及びこれらの混合物からなる群れより選ばれるものである。
【００１２】
この発明の請求項３に記載の湿式定着剤は、請求項１又は請求項２に記載の湿式定着剤であって、液状有機化合物（ｂ）が、低級アルコール及びその混合物からなる群れより選ばれるものである。
【００１３】
この発明の請求項４に記載の湿式定着方法は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の湿式定着剤を、液体が染みこまない基材上に液体トナーによって形成したパターンに、付着させる付着工程と、湿式定着剤が付着した基材を低温、低湿度の環境で乾燥する乾燥工程と、をこの順序で含む方法である。
【００１４】
この発明の請求項５に記載の湿式定着方法は、請求項４に記載の湿式定着方法であって、付着工程において、低温、低湿度の環境で湿式定着剤をパターンに付着させる方法である。
【００１５】
この発明の請求項６に記載の湿式定着方法は、請求項４又は請求項５の何れかに記載の湿式定着方法であって、付着工程において、湿式定着剤を基材上に噴霧又は滴下することによって湿式定着剤をパターンに付着させる方法である。
【００１６】
この発明の請求項７に記載の湿式定着方法は、請求項４又は請求項５の何れかに記載の湿式定着方法であって、付着工程において、基材を湿式定着剤に浸漬することによって湿式定着剤をパターンに付着させる方法である。
【００１７】
この発明の請求項８に記載の湿式定着方法は、請求項４から請求項７の何れかに記載の湿式定着方法であって、乾燥工程において、温度20℃以下、かつ相対湿度20％以下の環境で基材に付着した湿式定着剤を乾燥する方法である。
【００１８】
この発明の請求項９に記載の湿式定着方法は、請求項４から請求項８の何れかに記載の湿式定着方法であって、乾燥工程において、減圧状態で基材に付着した湿式定着剤を乾燥する方法である。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の湿式定着剤及び湿式定着方法によって、平滑性が高く、平面への滲みが少ないパターンが形成された電子部品等を実用的な生産性で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
１.湿式定着剤
この発明の湿式定着剤は、液体が染みこまない基材上に、液体トナーによって形成したパターンを定着するものであって、液状有機化合物（ａ）と液状有機化合物（ｂ）とを含有する。その詳細について以下に説明する。
【００２１】
（１）液体が染みこまない基材
液体が染みこまない基材とは、ガラス、金属、セラミック、樹脂からなるフィルムやそれらを組み合わせた材料からなり、液体トナーが染み込みまず、伸縮し難いもののことである。具体的には、ガラスに酸化インジウムスズ（ITO）膜をスパッタリング、塗布等によって形成したガラス基板、ポリイミド樹脂、液晶ポリマーなどのフィルム配線基板、PET、ポリカーボネイトなどのフィルム基材等が挙げられる。
【００２２】
（２）液体トナー
液体トナーとは、結着樹脂、帯電制御剤、外添剤等が無極性溶媒中に分散された分散液であって、結着樹脂を膨潤、溶解させることによって、液体トナー同士又は液体トナーと基材と固着させることができるものである。なお、液体トナーは必要に応じて、着色剤（顔料、染料）、離型剤等を含んでいてもよい。
【００２３】
結着樹脂は、公知の熱可塑性樹脂、具体的にはアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、及びその混合物などが例示できる。また、帯電制御剤、外添剤等は公知の材料であれば特に制限することなく利用することができる。例えば、帯電制御剤としては、トナーを正に帯電させる場合にはナフテン酸、オクチル酸、ステアリン酸などの金属塩、負に帯電させる場合にはリン酸亜鉛などが挙げられる。
【００２４】
（３）パターンの形成
液体トナーを使用するパターンの形成は、公知の方法、具体的には電子写真法、静電印刷法、インクジェット法、電着法等によって、基材上にパターンの所定の位置にトナーを配置することによって行う。
【００２５】
なお、電着法とは、ガラス板の背面に金属板を貼り付け、ガラス板の表面から少し離れた場所(3mm程度)に対向電極である金属板を設置し、この状態を保ったまま液体トナー液中に浸漬したのち、金属板の間に電圧を印加して、帯電しているトナー粒子をガラス表面に固着させる方法である。
【００２６】
（４）液状有機化合物（ａ）
液状有機化合物（ａ）は、液体トナーの構成成分である結着樹脂の少なくとも一部を溶解できる液状の有機化合物であれば特に限定することなく使用できる。具体的には、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、モノエチレングリコールジメチルエーテル、メチルエチルケトン、ベンゼン、キシレン、トルエン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ベンジルアルコール、プロピレンカーボネート、N-メチル-2-ピロリドン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、2塩基酸ジエステル（コハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、グルコン酸ジメチル）、その他石油系溶剤、及びこれらの混合物が例示できる。
【００２７】
これらの中でも、樹脂を溶解しても基材に定着する前に蒸発、乾燥しない、言い換えると、沸点が高いという理由から、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、モノエチレングリコールジメチルエーテル、メチルエチルケトンが好ましい。また、湿式定着剤中の液状有機化合物（ａ）の割合は、使用する材料によって異なるものの、2重量％〜30重量％であり、2重量％〜20重量％が好ましい。
【００２８】
（５）液状有機化合物（ｂ）
液状有機化合物（ｂ）は、液状有機化合物（ａ）が結着樹脂を溶解する力を抑制、制御することができ、液体トナーに浸透することができるものであれば特に限定することなく使用することができる。具体的には低級アルコール、より具体的にはメタノール、エタノール、イソプロパノール、n−プロパノール、ブタノール及びこれらの混合物が例示できる。これらの中でも、環境への影響を考慮して、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールが好ましい。また、湿式定着剤中の液状有機化合物（ｂ）の割合は、使用する材料によって異なるものの、70重量％〜98重量％であり、80重量％〜98重量％が好ましい。
【００２９】
（６）湿式定着剤の調製
この湿式定着剤は、後述する乾燥工程において適当な温度で揮発させる必要がある。そのため、揮発する温度と関係のある液状有機化合物（ａ）と液状有機化合物（ｂ）との比率がなるべく変わらない温度、具体的には室温15℃程度の環境で、ビーカーや攪拌容器などの中で混ぜ合わせることによって調製することが好ましい。
【００３０】
２.湿式定着方法
この発明の湿式定着方法は、（１）付着工程と、（２）乾燥工程とをこの順序で含んでいる方法である。そこで、これらの詳細について以下に説明する。
【００３１】
（１）付着工程
付着工程は、前記湿式定着剤を液体が染みこまない基材上に液体トナーによって形成したパターンに付着させる工程であって、（i）噴霧又は滴下による方法、（ii）浸漬による方法などが例示できる。これらの詳細について以下に説明する。
【００３２】
（i）噴霧又は滴下による方法
噴霧又は滴下による方法は、図１に示すように、液体トナーによってパターン１ａをガラス板１ｂの上面に形成した基材１に、噴霧装置１０によって、湿式定着剤２を付着させる方法である。なお、図１（ａ）は噴霧装置１０を正面から見た図であり、図１（ｂ）は側面から見た図である。
【００３３】
噴霧装置１０は、湿式定着剤を広い面積に渡って均一に噴霧するための複数のノズル１１ａを有する噴霧部１１と、湿式定着剤２を貯蔵する貯液漕１２と、噴霧部１１と貯液漕１２とを接続する供給パイプ１３と、供給パイプ１３の途中に取り付けられ、湿式定着剤２を貯液漕１２から噴霧部１１に加圧しながら移送するポンプ１４と、基材１を固定する吸着盤１５と、を備えている。
【００３４】
噴霧装置１０は、基材１を吸着盤１５上に固定した状態で、貯液漕１２から移送された湿式定着剤２をノズル１１ａから噴霧しながら、噴霧部１１を図１（ｂ）の矢印の方向に移動することにより、湿式定着剤２を基材１の全面に均一に付着させる。
【００３５】
（ii）浸漬による方法
浸漬による方法は、図２に示す図ように、液体トナーによってパターン１ａをガラス板１ｂの一面に形成した基材１に、浸漬装置２０よって湿式定着剤２を付着させる方法である。なお、図２は浸漬装置２０の側断面図である。
【００３６】
浸漬装置２０は、浸漬漕２１のほか、湿式定着剤２を貯蔵する貯液漕２２と、浸漬漕２１と貯液漕２２とを接続する供給パイプ２３と、供給パイプ２３の途中に取り付けられ、湿式定着剤２を貯液漕２２から浸漬漕２１に移送するポンプ２４と、基材１を固定する吸着盤２５と、浸漬漕２１から貯液漕２２に湿式定着剤２を排出する排出パイプ２６と、排出パイプを断続するコック２７とを備えている。
【００３７】
浸漬装置２０は、基材１を吸着盤２５上に固定した状態で、貯液漕２２から移送された湿式定着剤２が入った浸透漕２１につり下げて浸漬し、一定時間が経過したのち、コック２７を開いて湿式定着剤２を浸漬漕２１から貯液漕２２に排出することによって、湿式定着剤２を基材１の全面に均一に付着させる。
【００３８】
(iii)処理温度
湿式定着剤の蒸発によって、パターンの平滑性が低下すること、平面への滲みが増大することを防ぐため、付着工程は温度30℃以下、相対湿度30％以下の定温、定湿条件で行うことが好ましく、低温、低湿条件下で行うことがより好ましい。なお、前記低温とは20℃以下のことである。また、前記低湿度とは相対湿度が20％以下のことであり、10％以下であることが好ましい。
【００３９】
（iv）その他
なお、前記（i）、（ii）以外にも、例えば湿式定着剤を基材のパターンに沿ってインクジェット方法で噴霧又は滴下することによって、湿式定着剤の使用量を減らしてもよい。
【００４０】
（２）乾燥工程
乾燥工程は、湿式定着剤が付着した基材を低温、低湿度の環境で乾燥する工程である。具体的には低温、低湿度に設定したデシケータに基材を置く方法、基材が入っている容器に低温、低湿度の不活性ガス（例えば、窒素ガス）などを循環さる方法、これらを組み合わせる方法等が挙げられる。
【００４１】
ここで、前記低温とは湿式定着剤が液状である温度よりは高く、かつ30℃以下のことであり、できれば20℃以下であることが好ましい。温度が30℃以下であれば、相対湿度が下がるため、溶解した樹脂への水分の付着を防ぐことができ、パターンの平滑性を向上し、滲みを減少させることができる。また、低湿度とは、相対湿度が20％以下のことであり、10％以下であることが好ましい。相対湿度が20％以下であれば、溶解した樹脂への水分の付着が少なくなり、パターンの平滑性を向上し、平面への滲みを減少させることができる。
【００４２】
なお、必要に応じて、デシケータ内を減圧すること、循環する不活性ガスを減圧することよって、湿式定着剤の乾燥を早め、パターンの平滑性を向上させ、平面への滲みを減少させることができる。例えば、減圧デシケータを使用して、常圧から400hPa〜900hPaまで5分間程度かけて減圧し、減圧状態で60分程度保持したのち、5分程度かけて常圧まで戻すことにより、前記効果が得られる。
【００４３】
（３）その他
この発明の湿式定着方法は、前記工程を順次実行（バッチ処理）するほか、ポリイミドフィルムに銅箔を接着したフレキシブルプリント基板（以下、FPCと省略する。）をロール状に巻いたもののような長尺のものに対しては、連続実行（連続処理）することもできる。
【００４４】
図３は、連続処理装置３０の模式図であり、連続処理装置３０はFPC３を巻いた送出ローラー３１と、FPC３にパターンを形成するパターン形成部３２と、FPC３上に湿式定着剤２を噴霧する噴霧部３３と、低温、低湿度に保たれた恒温恒湿部３４と、FPC３を巻き取る巻取ローラー３５とを備えている。連続処理装置３０は、パターンの形成と、湿式定着剤２の付着と、湿式定着剤２の乾燥を連続的に行えるため、バッチ処理した場合と比べて、FPC３の生産性をより向上することができる。
【００４５】
以下、この発明について実施例に基づいてより詳細に説明するが、以下の実施例によって、この発明の特許請求の範囲は如何なる意味においても制限されるものではない。
【実施例１】
【００４６】
（実施例１）
アクリル樹脂を主成分とする液体トナーをITOガラス基板（10cm×5cm）の全面に厚さ3〜4μmとなるように電着して、基材を製造した。なお、ガラス基板の全面に液体トナーを電着した基材（A-1）と、線幅50μmのパターンで液体トナーを電着した基材（A-2）の２種類を製造した。
【００４７】
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール20重量％と、エタノール80重量％とをビーカー中で配合したのち、十分に攪拌して湿式定着剤を調製した。この湿式定着剤に基材（A-1）及び基材（A-2）を30秒間浸漬した（付着工程）。湿式定着剤が付着した基材を温度20℃、相対湿度10％に調節したデシケータで30〜60分間乾燥（乾燥工程）し、試験サンプルを得た。
【００４８】
（実施例２）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール10重量％と、エタノール90重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００４９】
（実施例３）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール5重量％と、エタノール95重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５０】
（実施例４）
モノエチレングリコールジメチルエーテル10重量％と、エタノール90重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５１】
（実施例５）
モノエチレングリコールジメチルエーテル5重量％と、エタノール95重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５２】
（実施例６）
メチルエチルケトン8重量％と、エタノール92重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５３】
（実施例７）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール5重量％と、モノエチレングリコールジメチルエーテル5重量％と、エタノール90重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５４】
（実施例８）
温度10℃、相対湿度5％に調節したデシケータで乾燥（乾燥工程）したことを除き、実施例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５５】
（実施例９）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール10重量％と、エタノール90重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例８と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５６】
（実施例１０）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール5重量％と、エタノール95重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例８と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５７】
（実施例１１）
モノエチレングリコールジメチルエーテル7重量％と、エタノール93重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例８と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５８】
（実施例１２）
モノエチレングリコールジメチルエーテル5重量％と、エタノール95重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例８と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００５９】
（実施例１３）
メチルエチルケトン7重量％と、エタノール93重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例８と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００６０】
（実施例１４）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール5重量％と、モノエチレングリコールジメチルエーテル5重量％と、エタノール90重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、実施例８と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００６１】
（比較例１）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール40重量％と、エタノール60重量％とを配合した湿式定着剤を使用したこと、及び温度35℃、相対湿度60％に調節したデシケータで乾燥（乾燥工程）したことを除き、実施例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００６２】
（比較例２）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール0.3重量％と、エタノール99.7重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、比較例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００６３】
（比較例３）
モノエチレングリコールジメチルエーテル30重量％と、エタノール70重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、比較例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００６４】
（比較例４）
モノエチレングリコールジメチルエーテル0.3重量％と、エタノール99.7重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、比較例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００６５】
（比較例５）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール25重量％と、モノエチレングリコールジメチルエーテル12重量％と、エタノール63重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、比較例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００６６】
（比較例６）
メチルエチルケトン15重量％と、エタノール85重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、比較例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００６７】
（比較例７）
3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール0.1重量％と、モノエチレングリコールジメチルエーテル0.1重量％と、エタノール99.8重量％とを配合した湿式定着剤を使用したことを除き、比較例１と同様の方法によって試験サンプルを得た。
【００６８】
実施例１から実施例１４、及び比較例１から比較例７で得られた試験サンプルについて、定着したパターンの平滑性及び平面への滲みについて調べた。その結果を表１から表３に示した。
【００６９】
なお、パターンの平滑性は、パターン表面の凹凸を原子間力顕微鏡で測定し、測定した凹凸の最大値と最小値の幅を記載した。また、平面への滲みは、500倍の顕微鏡でパターンを観察し、滲みのないものを◎、滲みの少ないものを○、ある程度滲んでいるものを△、滲みの大きいものを×とした。
【００７０】
【表１】
2009145372.tif 000002
【００７１】
【表２】
2009145372.tif 000003
【００７２】
【表３】
2009145372.tif 000004
【００７３】
これらの表からも分かるように、この発明の湿式定着剤を使用して低温、低湿度下で乾燥することによって、基材上に定着したパターンの平滑性を向上し、平面への滲みを減少させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】噴霧装置を使用する湿式定着方法の概要を示す模式図である。
【図２】浸漬装置を使用する湿式定着方法の概要を示す模式図である。
【図３】連続処理装置を使用する湿式定着方法の概要を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７５】
１    基材
２    湿式定着剤
３    フレキシブルプリント基材（FPC）
１０  噴霧装置
１１  噴霧部
１２  貯液漕
１３  供給パイプ
１４  ポンプ
１５  吸着盤
２０  浸漬装置
２１  浸漬漕
２２  貯液漕
２３  供給パイプ
２４  ポンプ
２５  吸着盤
２６  排出パイプ
２７  コック
３０  連続処理装置
３１  送出ローラー
３２  パターン形成部
３３  噴霧部
３４  恒温恒湿部
３５  巻取ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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