(57)【要約】【課題】冷凍装置において、圧縮機の運転容量が小さい領域における圧縮機の潤滑油不足の防止と省エネ化とを両立すること。【解決手段】冷凍装置５０は、主冷凍サイクル６０、液インジェクション回路７１及びコントローラ１５を備える。主冷凍サイクル６０は、運転容量可変の圧縮機１ａ、１ｂ、凝縮器２、過冷却熱交換器６の第１流路６ａ、減圧機構１１ａ、１１ｂ、蒸発器４ａ、４ｂからなる。液インジェクション回路７１は、主冷凍サイクル６０から分岐されて圧縮機１ａ、１ｂの中間圧力部に連通される液インジェクション配管２１、分流される冷媒の流量を調節する流量制御手段７、分流される冷媒を流して第１流路６ａの冷媒を過冷却する第２流路６ｂを有する。コントローラ１５は、主冷凍サイクル６０の負荷変動に応じて、流量制御手段７を制御して冷凍能力を調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転容量可変の圧縮機、この圧縮機で圧縮されたガス冷媒を凝縮する凝縮器、この凝縮器で凝縮された冷媒を過冷却する過冷却熱交換器の第１流路、この第１流路で過冷却された液冷媒を減圧する減圧機構、この減圧機構で減圧された冷媒を蒸発する蒸発器、これらを順次接続する冷媒配管を有する主冷凍サイクルと、
前記凝縮器と前記減圧機構との間から分岐されて前記圧縮機の中間圧力部に連通される液インジェクション配管、この液インジェクション配管に分流される冷媒の流量を調節する流量制御手段、この流量制御手段で調節される冷媒を流して前記第１流路の冷媒を過冷却する前記過冷却熱交換器の第２流路を有する液インジェクション回路と、
前記圧縮機及び前記流量制御手段を制御するコントローラとを備え、
前記コントローラは、前記主冷凍サイクルの負荷変動に応じて、前記流量制御手段を制御して冷凍能力を調整する
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、前記液インジェクション回路は、前記凝縮器と前記第１流路との間、または前記第１流路と前記減圧機構との間から分岐されて前記圧縮機の中間圧力部に連通されることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１において、前記圧縮機の吸入側の圧力を検出する圧力センサを備え、前記コントローラは、前記圧力センサにより検出された圧力値により前記主冷凍サイクルの負荷変動を推定し、前記流量制御手段を制御することを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１において、前記圧縮機は駆動周波数を可変とする容量可変型圧縮機が用いられ、前記コントローラは、前記主冷凍サイクルの負荷変動に応じて、前記容量可変型圧縮機を制御して冷凍能力を調整すると共に、前記容量可変型圧縮機の制御による冷凍能力の調整範囲と前記流量制御手段の制御による冷凍能力の調整範囲を分けたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項４において、前記容量可変型圧縮機の制御による冷凍能力の調整範囲の上に前記流量制御手段の制御による冷凍能力の調整範囲を位置づけたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項１において、前記圧縮機は複数台組み合わせて運転容量を可変としたことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に係り、特に運転容量可変の圧縮機を備えた冷凍機や空気調和機等からなる冷凍装置に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍装置は、圧縮機を複数台組み合わせたり、圧縮機の駆動周波数を可変としたりして圧縮機の運転容量を制御し、低圧機器ユニットの負荷変動に応じて冷凍能力を変化させている。
【０００３】
冷凍装置の運転時には、圧縮機を潤滑する潤滑油の一部が圧縮機から外部の冷凍サイクルに流出され、冷凍サイクルを循環した後に圧縮機に戻される。圧縮機から流出する油上り量及び圧縮機に戻る油戻り量は、圧縮機の運転容量（冷媒循環量）の変化に伴って変化するが、圧縮機の運転容量が小さい領域では、油戻り量が油上り量より少なくなるという現象が発生するため、圧縮機の潤滑油が不足して冷凍装置の運転を行うことができなくなる、という問題があった。
【０００４】
そこで、特開平８−２００８５２号公報（特許文献１）に記載された冷凍装置のように、低圧機器ユニット（室内ユニット）の負荷が減少し、冷凍装置の運転容量が小さい領域で、必要に応じて圧縮機の運転容量を大きくして油戻し量を増大する油戻し運転を行うことが案出されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２００８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の冷凍装置では、低圧機器ユニットの冷却負荷が小さく圧縮機の運転容量が小さい領域で、圧縮機の運転容量を大きくする油戻し運転を行うため、低圧機器ユニットを必要以上に冷却することとなり、省エネ性が損なわれる、という問題があった。なお、低圧機器ユニットが食品等の被冷却物を冷却するユニットである場合には、低圧機器ユニット内の温度も必要以上に下がるため、蒸発器への着霜量も増大し、被冷却物の温度変化も大きくなり、被冷却物の鮮度を損なう、という問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、圧縮機の運転容量が小さい領域における圧縮機の潤滑油不足の防止と省エネ化とを両立できる冷凍装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を達成するために、本発明は、運転容量可変の圧縮機、この圧縮機で圧縮されたガス冷媒を凝縮する凝縮器、この凝縮器で凝縮された冷媒を過冷却する過冷却熱交換器の第１流路、この第１流路で過冷却された液冷媒を減圧する減圧機構、この減圧機構で減圧された冷媒を蒸発する蒸発器、これらを順次接続する冷媒配管を有する主冷凍サイクルと、前記凝縮器と前記減圧機構との間から分岐されて前記圧縮機の中間圧力部に連通される液インジェクション配管、この液インジェクション配管に分流される冷媒の流量を調節する流量制御手段、この流量制御手段で調節される冷媒を流して前記第１流路の冷媒を過冷却する前記過冷却熱交換器の第２流路を有する液インジェクション回路と、前記圧縮機及び前記流量制御手段を制御するコントローラとを備え、前記コントローラは、前記主冷凍サイクルの負荷変動に応じて、前記流量制御手段を制御して冷凍能力を調整する構成にしたことにある。
【０００９】
係る本発明のより好ましい具体的な構成例は次の通りである。
（１）前記液インジェクション回路は、前記凝縮器と前記第１流路との間、または前記第１流路と前記減圧機構との間から分岐されて前記圧縮機の中間圧力部に連通されること。
（２）前記圧縮機の吸入側の圧力を検出する圧力センサを備え、前記コントローラは、前記圧力センサにより検出された圧力値により前記主冷凍サイクルの負荷変動を推定し、前記流量制御手段を制御すること。
（３）前記圧縮機は駆動周波数を可変とする容量可変型圧縮機が用いられ、前記コントローラは、前記主冷凍サイクルの負荷変動に応じて、前記容量可変型圧縮機を制御して冷凍能力を調整すると共に、前記容量可変型圧縮機の制御による冷凍能力の調整範囲と前記流量制御手段の制御による冷凍能力の調整範囲を分けたこと。
（４）前記容量可変型圧縮機の制御による冷凍能力の調整範囲の上に前記流量制御手段の制御による冷凍能力の調整範囲を位置づけたこと。
（５）前記圧縮機は複数台組み合わせて運転容量を可変としたこと。
【発明の効果】
【００１０】
係る本発明の冷凍装置によれば、圧縮機の運転容量が小さい領域における圧縮機の潤滑油不足の防止と省エネ化とを両立できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の複数の実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の冷凍装置を図１から図４を用いて説明する。
【００１２】
まず、本実施形態の冷凍装置５０の全体に関して図１を参照しながら説明する。図１は本実施形態の冷凍装置５０の全体構成を示す図である。本実施形態の冷凍装置５０は負荷が大きく変動するスーパーマーケット等の大型店舗向けマルチ冷凍機の例であるが、本発明は空気調和機等にも適用可能である。
【００１３】
冷凍装置５０は、屋外に配置された装置本体ユニット５１と、屋内に配置された複数の低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂとを備えて構成されている。これらのユニット５１、５２ａ、５２ｂは冷媒配管２０を介して接続されている。複数の低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂは並列に接続されている。
【００１４】
また、冷凍装置５０は、主冷凍サイクル６０、液インジェクション回路７０、制御系８０、冷却ファン１２等を備えて構成されている。
【００１５】
主冷凍サイクル６０は、複数の圧縮機１ａ、１ｂ、凝縮器２、受液器５、過冷却器３、過冷却熱交換器６の第１流路６ａ、複数の減圧機構１１ａ、１１ｂ、複数の蒸発器４ａ、４ｂ、これらを順次接続する冷媒配管２０等から構成されている。
【００１６】
圧縮機１ａ、１ｂは、インバータ制御される運転容量可変型のスクロール圧縮機またはロータリ圧縮機等で構成されている。なお、複数台組み合わせた定速型圧縮機により運転容量を可変としてもよい。
【００１７】
圧縮機１ａ、１ｂの中間圧力部にはインジェクションポートが形成されている。凝縮器２および過冷却器３は、クロスフィン型熱交換器で構成され、冷却ファン１２により屋外空気が通風される。凝縮器２と過冷却器３との間には受液器５が設けられ、受液器５内の液冷媒が過冷却器３に流出されるようになっている。
【００１８】
過冷却熱交換器６は第１流路６ａおよび第２流路６ｂを形成した熱交換器（例えばプレート式熱交換器）で構成され、第１流路６ａを流れる冷媒と第２流路６ｂを流れる冷媒とが熱交換される。
【００１９】
減圧機構１１ａ、１１ｂは、膨張弁で構成され、低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂにそれぞれ配置されている。蒸発器４ａ、４ｂは、低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂにそれぞれ配置され、食品等の被冷却物を冷却する。減圧機構１１ａと蒸発器４ａとは直列に接続され、減圧機構１１ｂと蒸発器４ｂとは直列に接続され、これらの直列回路が並列に接続されている。
【００２０】
液インジェクション回路７０は、冷凍能力を調整するための第１の液インジェクション回路７１と、圧縮機の温度上昇を防止するための第２の液インジェクション回路７２とから構成されている。第１の液インジェクション回路７１は過冷却熱交換器６による過冷却度を制御することにより冷凍能力を調整する。
【００２１】
第１の液インジェクション回路７１は、第１の流量制御手段７、過冷却熱交換器６の第２流路６ｂ、これらを順次接続する第１の液インジェクション配管２１等から構成されている。第１の液インジェクション配管２１の一側端部は、過冷却器３の下流側で且つ過冷却熱交換器６の上流側である第１の液冷媒取出し口１６に連通されている。第１の液インジェクション配管２１の他側は第２流路６ｂの流出側で複数に分岐され、その他側端部は各圧縮機１ａ、１ｂのインジェクションポートに連通されている。
【００２２】
第２の液インジェクション回路７２は、複数の第２の流量制御手段９ａ、９ｂ、第２の液インジェクション配管２２等から構成されている。第２の液インジェクション配管２２の一側端部は、第２流路６ｂの下流側で且つ減圧機構１１ａ、１１ｂの上流側である第２の液冷媒取出し口１７に連通されている。第２の液インジェクション配管２２の他側は複数に分岐され、その他側端部は各圧縮機１ａ、１ｂのインジェクションポートに連通されている。第２の流量制御手段９ａ、９ｂは第２の液インジェクション配管２２の分岐された管の部分にそれぞれ設けられている。
【００２３】
制御系８０は、装置本体ユニット５１に設置された圧力センサ１３、吐出ガス温度センサ１４、コントローラ１５等と、低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂに設置された制御機器とから構成されている。
【００２４】
圧力センサ１３は、主冷凍サイクル６０の負荷（低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂにおける負荷）を検出するために設けられたものであり、圧縮機１の吸入側の圧力を検出し、コントローラ１５に入力するように構成されている。吐出ガス温度センサ１４は、圧縮機１ａ、１ｂの温度を検出するために設けられたものであり、複数の温度センサ１４ａ、１４ｂで構成されている。各吐出ガス温度センサ１４ａ、１４ｂは、各圧縮機１ａ、１ｂの吐出ガス温度を検出し、コントローラ１５に入力するように構成されている。コントローラ１５は、圧力センサ１３および吐出ガス温度センサ１４で検出した圧力及び温度に基づいて、圧縮機１ａ、１ｂ、第１の流量制御手段７、第２の流量制御手段９ａ、９ｂを制御する。
【００２５】
次に、主冷凍サイクル６０の基本的な動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。図２は図１の冷凍装置に係わるモリエル線図である。
【００２６】
圧縮機１ａ、１ｂに吸込まれたガス冷媒は、圧縮機１ａ、１ｂで圧縮され、高温、高圧のガス冷媒となって吐出される。吐出されたガス冷媒は、凝縮器２で屋外空気と熱交換して放熱されることにより凝縮されて受液器５に流入される。受液器５における液冷媒は、過冷却器３に導かれ、過冷却器３で屋外空気と熱交換して過冷却される。
【００２７】
過冷却器３で過冷却された液冷媒は、過冷却熱交換器６の第１流路６ａに導かれる。ここで、第２流路６ｂに冷媒が流れている場合には、その冷媒と熱交換してさらに過冷却される。
【００２８】
この第１流路６ａから流出された液冷媒は、各低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂの各減圧機構１１ａ、１１ｂにより減圧され、ガス液混合冷媒となる。このガス液混合冷媒は、各蒸発器４ａ、４ｂで蒸発され、周囲より吸熱して（被冷却物を冷却して）低温、低圧のガス冷媒となって各圧縮機１ａ、１ｂに戻る。
【００２９】
液インジェクション回路７０が動作していない状態における主冷凍サイクル６０のモリエル線図は、図２の符号６１で示す点線の通りである。
【００３０】
次に、第１の液インジェクション回路７１の基本的な動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００３１】
低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂにおける冷却負荷変動が生じた場合は、圧力センサ１３により検出された圧力値をコントローラ１５に入力し、低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂの冷却温度に応じて決定される圧力値となるよう第１の液インジェクション回路７１の第１の流量制御手段７を制御して冷凍能力を調整する。
【００３２】
即ち、圧力センサ１３の検出圧力に基づいてコントローラ１５は第１の流量制御手段７を動作させる。これにより、過冷却器３で過冷却された主冷凍サイクルを流れる液冷媒の一部は、第１の液冷媒取出し口１６から第１の液インジェクション配管２１に分流される。分流された液冷媒は、第１の流量制御手段７で減圧され、第２流路６ｂで蒸発されて第１流路６ａの液冷媒より吸熱した後（第１流路６ａの液冷媒をさらに過冷却した後）、各圧縮機１ａ、１ｂのインジェクションポートに注入される。
【００３３】
第１の液インジェクション回路７１が動作した状態における主冷凍サイクル６０のモリエル線図は、図２の符号６２で示す実線の通りである。図２から明らかなように、第１のインジェクション回路７１を動作させることにより、冷凍装置５０の冷凍能力を増加することができる。即ち、冷凍能力は冷媒循環量とエンタルピ差との乗算で表されるが、冷媒循環量が同じで、第１の液インジェクション回路７１が動作しない状態のエンタルピ差Δｑ１より第１の液インジェクション回路７１が動作した状態のエンタルピ差Δｑ２の方が大きくなるため、冷凍能力が増加する。
【００３４】
制御系８０は、圧力センサ１３で検知した圧力に応じて（換言すれば、主冷凍サイクル６０の負荷変動に応じて）、第１の流量制御手段７の開度を制御するように構成されている。第１の流量制御手段７の開度を制御して、その減圧量を変化（第１の液インジェクション回路７１を流れる冷媒量を変化）させることにより、冷凍能力を変化させることができる。即ち、第１の流量制御手段７の開度を大きくすることにより、第１の液インジェクション回路７１を流れる冷媒量を増大することができ、第１流路の過冷却量を増大して冷凍能力を増大することができる。
【００３５】
このように第１の液インジェクション回路７１を動作させることにより、図２のモリエル線図の実線６２のように、液冷媒の過冷却度を増すことができると共に、圧縮機１の吐出温度を低くすることができる。第１の流量制御手段７により低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂへ供給する液冷媒の過冷却度を変化させることにより、冷媒循環量を変化させること無く冷凍能力を制御し、低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂの冷却負荷が低い状態での油戻り量の低減を防止することができる。
【００３６】
次に、第２の液インジェクション回路７２の基本的な動作について、図１を参照しながら説明する。
【００３７】
吐出ガス温度センサ１４ａ、１４ｂの検出温度に基づいてコントローラ１５が第２の流量制御手段９ａ、９ｂを動作させると、過冷却熱交換器６の第１流路で過冷却された液冷媒の一部は、第２の液取出し口１７から第２の液インジェクション配管２２に分流される。分流された液冷媒は、第２の流量制御手段９ａ、９ｂで減圧された後、各圧縮機１ａ、１ｂのインジェクションポートに注入される。
【００３８】
このように第２の液インジェクション回路７２を動作させることにより、圧縮機１ａ、１ｂを冷却してのその温度上昇を防止し、信頼性の向上を図ることができる。
【００３９】
次に、圧力センサ１３の制御動作及びそれに基づく冷凍能力の変化について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は図１の冷凍装置５０の制御動作を示すフローチャート図、図４は図３の制御動作に基づく冷凍能力の変化の一例を説明する図である。
【００４０】
主冷凍サイクル６０の負荷変動である低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂの負荷変動が生じた場合、圧力センサ１３の検出圧力値Ｐｓを検出すると共に（ステップＳ１）、低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂで設定された低圧側機器冷却温度に対応する設定圧力範囲を取り込む（ステップＳ２）。
【００４１】
次いで、検出圧力値Ｐｓが設定圧力範囲より高くなったかを判定し（ステップＳ３）、高いと判定した場合には、冷凍能力を増加する必要がある場合と想定されるので、まず冷媒循環量が最大となっているかを判定する（ステップＳ４）。
【００４２】
ここで冷媒循環量が最大となっていないと判定された場合には、検出圧力値Ｐｓに基づいて、圧縮機１ａ、１ｂの容量を増大して冷媒循環量を増大するように、圧縮機１ａ、１ｂをインバータ制御する（ステップＳ５）。この圧縮機容量制御によって、図４の圧縮機容量制御領域に示すように、冷媒循環量５０％〜１００％の範囲で、冷凍能力を４０％〜８０％の範囲で調整する。
【００４３】
前記ステップＳ４で冷媒循環量が最大となっていると判定された場合には、圧縮機運転容量制御による冷凍能力の増大が望めないので、過冷却用流量が最大になっているかを判定する（ステップＳ６）。この過冷却用流量とは、過冷却熱交換器６の第２流路６ｂを流れる冷媒量のことであり、第１の液インジェクション回路７１の第１の流量制御手段７の開度によって決定される冷媒量のことである。従って、第１の流量制御手段７が最大開度になっているかを判定することにより、過冷却用流量が最大になっているかを判定できる。
【００４４】
ここで過冷却用流量が最大になっていないと判定した場合には、検出圧力値Ｐｓに基づいて、第１の流量制御手段７の開度を広くして過冷却用流量を増大するように、第１の流量制御手段７を制御する（ステップＳ７）。この過冷却用流量制御によって、図４の過冷却用流量制御領域に示すように、冷媒循環量１００％の状態で、冷凍能力を８０％〜１００％の範囲で調整する。
【００４５】
前記ステップＳ６で過冷却用流量が最大になっていると判定した場合には、冷凍能力が最大となっている場合であるので、その運転状態を維持する（ステップＳ８）。
【００４６】
前記ステップＳ３で検出圧力値Ｐｓが設定圧力範囲より高くなっていない場合には、検出圧力値Ｐｓが設定圧力範囲より低くなっているかを判定する（ステップＳ９）。ここで低くなっていると判定した場合には、冷凍能力を低減する必要がある場合と想定されるので、過冷却用流量が最少となっているかを判定する（ステップＳ１０）。
【００４７】
この判定で、過冷却用流量が最少となっていないと判定した場合には、検出圧力値Ｐｓに基づいて、第１の流量制御手段７の開度を狭くして過冷却用流量を減少するように、第１の流量制御手段７を制御する（ステップＳ１１）。
【００４８】
前記ステップＳ１０で、過冷却用流量が最少となっていないと判定した場合には、検出圧力値Ｐｓに基づいて、圧縮機１ａ、１ｂの容量を低減して冷媒循環量を低減するように、圧縮機１ａ、１ｂをインバータ制御すると共に、油戻し運転を間欠的に組み合わせて行う（ステップＳ１２）。この油戻し運転を組み合わせた圧縮機容量制御によって、図４に示すように、冷媒循環量５０％以下の範囲で、冷凍能力を４０％以下の範囲で変化させる。
【００４９】
前記ステップＳ９で、検出圧力値Ｐｓが設定圧力範囲より低くなっていないと判定した場合には、検出圧力値Ｐｓが設定圧力範囲内と判断して、その運転状態を維持する（ステップＳ１３）。
【００５０】
冷凍能力１００％を必要な最大冷凍能力とし、潤滑油不足を生じない圧縮機１ａ、１ｂの容量制御による冷媒循環量の下限が５０％であるとした場合、本実施形態の上述した制御によれば、冷凍能力の高い範囲（８０％以上の範囲）を第１の液インジェクション回路７１による過冷却流量制御により調整するようにしたことによって、図４の実線の特性図に示すように、圧縮機１ａ、１ｂの運転容量制御による冷凍能力の調整を低い範囲まで（４０％まで）行うことができる。これに対し、過冷却流量制御のない従来例では、図４の点線で示す特性図のように、冷凍能力の下限が高く５０％となってしまう。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態によれば、低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂの冷却負荷が小さく圧縮機１ａ、１ｂの運転容量が小さい領域で、圧縮機１ａ、１ｂの運転容量を大きくする油戻し運転を行う必要がなく、潤滑油不足の防止と省エネ化とを両立できると共に、低圧機器ユニット５２ａ、５２ｂに収納された食品等の鮮度維持を図ることができる。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の冷凍装置５０について図５を用いて説明する。図５は本発明の第２実施形態の冷凍装置５０の全体構成を示す図である。この第２実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。
【００５２】
この第２実施形態では、液冷媒取出し口１６を第２流路６ｂの下流側で且つ減圧機構１１ａ、１１ｂの上流側としたものである。これにより、過冷却熱交換器６での過冷却をより一層効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態の冷凍装置の全体構成を示す図である。
【図２】図１の冷凍装置に係わるモリエル線図である。
【図３】図１の冷凍装置の制御動作を示すフローチャート図である。
【図４】図３の制御動作に基づく冷凍能力の変化の一例を説明する図である。
【図５】本発明の第２実施形態の冷凍装置の全体構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ａ、１ｂ…圧縮機、２…凝縮器、３…過冷却器、４ａ、４ｂ…蒸発器、５…受液器、６…過冷却熱交換器、６ａ…第１流路、６ｂ…第２流路、７…第１の流量制御手段、９ａ、９ｂ…第２の流量制御手段、１１ａ、１１ｂ…減圧機構、１２…冷却ファン、１３…圧力センサ、１４ａ、１４ｂ…吐出ガス温度センサ、１５…コントローラ、１６…第１の液冷媒取出し口、１７…第２の液冷媒取出し口、２０…冷媒配管、２１…第１の液インジェクション配管、２２…第２の液インジェクション配管、５０…冷凍装置、５１…装置本体ユニット、５２ａ、５２ｂ…低圧機器ユニット、６０…主冷凍サイクル、７０…液インジェクション回路、７１…第１の液インジェクション回路、７２…第２の液インジェクション回路、８０…制御系。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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