(57)【要約】【課題】形状が異なるキャスクに対応可能であり、また、天井クレーン以外の搬送装置によるキャスクの取り扱いも可能になるキャスク用検査設備を提供する。【解決手段】第１の点検歩廊５の上方には、キャスク１の頭部の点検作業（例えば二重蓋の開封作業、二重蓋間の封止性能、圧力／温度センサの点検・交換など）を可能にする第２の点検歩廊６が、昇降装置７により昇降自在に案内支持されている。点検歩廊５，６の設備正面側の部位は、跳ね上げ式の開閉扉８，９になっており、開閉扉８，９を開くことにより、キャスク１が入る穴５ａ，６ａに対し点検歩廊５，６の設備正面側端からのキャスク１の出し入れが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質の輸送又は貯蔵に使用される容器を縦置き状態で検査できるように構築された放射性物質輸送・貯蔵容器用検査設備であって、
床面に設置された、前記容器を縦置き状態で固定する固定架台と、
前記固定架台に固定される前記容器が入る穴を形成するように設けられた点検歩廊と、
前記点検歩廊を支持し、前記容器の高さに応じて前記点検歩廊を昇降させる昇降装置と、を備えた放射性物質輸送・貯蔵容器用検査設備。
【請求項２】
前記点検歩廊の少なくとも一部は跳ね上げ式の開閉扉になっており、該開閉扉を開いたスペースにより、前記点検歩廊における前記容器が入る穴に対して前記点検歩廊の端方向からの前記容器の出し入れが可能であることを特徴とする請求項１に記載の放射性物質輸送・貯蔵容器用検査設備。
【請求項３】
前記固定架台は、床面に対し着脱自在で、かつ、該床面と前記固定架台の底面との間に隙間を有する構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の放射性物質輸送・貯蔵容器用検査設備。
【請求項４】
前記固定架台は、エアパレットによる前記容器の搬送と前記容器の縦置き貯蔵とに用いられる架台であることを特徴とする請求項２または３に記載の放射性物質輸送・貯蔵容器用検査設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉燃料や使用済核燃料などの放射性物質の輸送または貯蔵に使用するキャスクと呼ばれている容器を縦置き状態で検査できるように構築されたキャスク用検査設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性物質輸送・貯蔵容器であるキャスクは一般に、相対的に高さ方向に長い略円柱状の容器からなる。そして、このキャスク容器内に使用済核燃料を収容し、容器の上端部に蓋を二重に取り付けることにより、容器内部が厳重に密封されている。
【０００３】
このようなキャスクが船舶やトラック等で原子力発電所や中間貯蔵施設に輸送されてくると、施設の受入エリアに降ろされ、その後、貯蔵エリアへ天井クレーンを用いて吊下げ搬送される。また、貯蔵エリアに貯蔵されていたキャスクを施設外に搬出するためにキャスクを移送する場合もある。これらの場合において、搬出前や貯蔵前などにキャスクを検査設備に入れ、検査作業員によりキャスクの容器外観や密封性を検査することが行われている。また、キャスクには、二重蓋間の圧力やキャスク内温度を検査するセンサが取り付けられており、キャスク検査時にはこれらのセンサの点検、交換が行われることもある。
【０００４】
このような検査を実施するための検査設備には、キャスクを横置き（円筒容器中心軸を水平した状態）で検査するタイプと、キャスクを縦置き（円筒容器中心軸を鉛直向きにした状態）で検査するタイプとがあった。特に、キャスク径よりもキャスク高さ寸法の方が長いので、縦置きタイプの方が検査設備の設置スペースが小さくて済み、狭い貯蔵施設には有利である。
【０００５】
ここで、従来の、縦置きタイプのキャスク用検査設備（特許文献１参照）を説明すると、この検査設備には、点検時のキャスクを固定する固定用架台が耐震上の要求から１階床面に設置、固定されている。この固定用架台周囲の１階床面に複数本の支柱が配設され、各支柱の下端はボルトで床面に締結されている。隣り合う各支柱間は梁部材で連結されている。各梁部材はキャスクの上端付近の同じ高さ位置に位置しており、これらの梁部材に２階床面が支えられている。この２階床面には、点検時に固定用架台に固定されるキャスクを通し入れられる穴が形成されている。
【０００６】
このような検査設備にキャスクを設置するときは、天井クレーンでキャスクを縦吊りして２階床面の穴に通し入れ、１階床面の固定用架台に載せ置き、固定していた。そして、検査作業員は２階床面に１階から階段で昇り、キャスク上端の蓋の開放作業や、密封性の検査、センサ動作確認などを実施していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したような従来のキャスク用検査設備は１種類のキャスク形状に対応して２階床面高さを固定して構築されている。そのため、検査するキャスクの高さ寸法等が変わるとキャスク上端の位置も変わり、２階床面での検査作業が困難になる場合があった。
【０００８】
さらに、従来の検査設備では、天井クレーンによるキャスクの取り扱いしか想定されていなかった。つまり、キャスクを２階床面以上に高く吊り上げてから設置する必要があった。そのため、万一の落下時の危険性が高かった。
【０００９】
また、検査設備の設置場所から別の場所へエアパレット等の天井クレーン以外の搬送装置でキャスクを移送したい場合や、別の場所からエアパレット等で運ばれてきたキャスクを検査設備に設置したい場合においては、エアパレットと検査設備の架台との間でキャスクを移し変える必要があった。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来設備の課題に鑑み、形状が異なるキャスクに対応可能なキャスク用検査設備を提供することにある。また本発明の更なる目的は、天井クレーン以外の搬送装置によるキャスクの取り扱いも可能になるキャスク用検査設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による放射性物質輸送・貯蔵容器用検査設備は、放射性物質の輸送又は貯蔵に使用される容器を縦置き状態で検査できるように構築されたものであって、固定架台、点検歩廊、および昇降装置を備えている。固定架台は容器を縦置き状態で固定するための架台で、床面に設置されている。点検歩廊はキャスクの点検を可能にするため、固定架台に固定される容器が入る穴を形成するように設けられている。この点検歩廊は昇降装置により支持され、容器の高さに応じて昇降させることができる。そのため本発明は、検査する放射性物質輸送・貯蔵容器が変わり該容器の上端位置が変わっても、それに応じて点検歩廊の位置が変えられるので、様々な容器に対して点検作業を容易に行える。
【００１２】
さらに本発明では、点検歩廊の少なくとも一部は跳ね上げ式の開閉扉になっており、該開閉扉を開いたスペースにより、点検歩廊における容器が入る穴に対して点検歩廊の端方向からの容器の出し入れが可能であることが好ましい。このような構成によれば、天井クレーンによって容器を点検歩廊より高い位置に吊り上げなくても、エアパレット等のような殆ど搬送高さを変えないで済む搬送装置を使って、検査設備にキャスクを搬入／搬出することが可能になる。
【００１３】
このようなエアパレット等の搬送装置が使えるよう、固定架台は、床面に対し着脱自在で、かつ、該床面と固定架台の底面との間に隙間を有する構造であることが好ましい。また、上記固定架台に、エアパレットによる容器の搬送と容器の縦置き貯蔵とに用いられる架台を利用することが出来る。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明によれば、高さが異なる複数の放射性物質輸送・貯蔵容器（キャスク）に対応して検査作業を容易にすることが出来る。さらに、エアパレット等の天井クレーン以外の搬送装置によっても、検査設備に対するキャスクの搬入／搬出が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態によるキャスク用検査設備の正面図、図２は図１の検査設備の側面図、図３は図１の検査設備の上面図である。
【００１７】
本実施形態のキャスク用検査設備は、貯蔵施設外へのキャスク搬出の際、あるいは貯蔵施設内へのキャスク受け入れの際にキャスクを縦置き状態で検査するときに用いられる。
【００１８】
このキャスク用検査設備は図１〜３に示すように、点検するキャスク１を縦置き状態で固定するための固定架台２を備える。固定架台２はキャスク貯蔵施設の床面に設置され、ボルトで固定されている。固定架台２の周囲の床面には複数本の支柱３が配設され、各支柱３の下端はボルトで床面に締結されている。
【００１９】
隣り合う各支柱３間は梁部材４で連結されている。そして、梁部材４に、キャスク１側面の点検作業（例えば外観検査）を可能にする第１の点検歩廊５が支持、固定されている。この第１の点検歩廊５は、固定架台２に固定されるキャスク１が入る穴５ａを形成するように設けられている。穴５ａの周囲には、取り外し式の柵（不図示）が設置可能である。
【００２０】
さらに、第１の点検歩廊５の上方には、キャスク１の頭部の点検作業（例えば二重蓋の開封作業、二重蓋間の封止性能、圧力／温度センサの点検・交換など）を可能にする第２の点検歩廊６が、昇降装置７により昇降自在に案内支持されている。この第２の点検歩廊６も第１の点検歩廊５と同様、固定架台２に固定されるキャスク１が入る穴６ａを形成するように設けられている。この穴６ａの周囲にも、取り外し式の柵（不図示）が設置可能である。また、昇降装置７には、例えばウォーム減速機付きモータ７１により駆動されるスクリュージャッキ７２を用いることが可能である。
【００２１】
上記のような点検歩廊５，６の設備正面側の部位は、跳ね上げ式の開閉扉８，９になっており、開閉扉８，９を開くことにより、キャスク１が入る穴５ａ，６ａに対し点検歩廊５，６の設備正面側端からのキャスク１の出し入れが可能である。開閉扉８，９の駆動方式には、例えば、両開きの扉ごとに、定滑車１０に掛けられたワイヤーロープ１１の一端を接続し、その他端を電動ウインチ１２で巻き上げることにより扉を開き、電動ウインチ１２を巻上げと反対方向に駆動することで扉を閉める方式が適用できる。
【００２２】
尚、この検査設備の複数の支柱３に囲まれた領域の外側には、施設床面から第１の点検歩廊５までを繋ぐ１階階段１３が設置され、さらに、第１の点検歩廊５から第２の点検歩廊６の昇降範囲上限の位置までを繋ぐ２階階段１４が設置されている。
【００２３】
さらに、キャスク１を固定する固定架台２の構造について詳述する。図４は、この検査設備におけるキャスク用固定架台の上面図、図５は図４のキャスク用固定架台の側面図、図６は図５のＣ部詳細図である。
【００２４】
一般にキャスク１の底部側にはキャスク胴部を挟んで対称に一対のトラニオン軸１ａが突設されており、図４に示すように、固定架台２の上面に、その一対のトラニオン軸１ａの各々と係合してキャスク１を縦置き状態に保持する保持部材１５が設けられている。固定架台２の外周端部には、固定架台２を施設床面に固定するためのボルト１６を通す通し穴２ａが複数開けられている。一方、固定架台２が設置される床面には、図５，６に示すように、ボルト１６とねじ合う固定具１７が複数の通し穴２ａに対応して埋設されている。固定具１７は床面から突起しておらず、床面に開けた穴にナット１８をボルト１６のねじ入れ時に共回りしないように配置した構造である。また、このナット１８は雌ねじの磨耗を考慮して交換可能である。
【００２５】
固定架台２におけるボルト１６の通し穴２ａと床面の固定具１７との位置合わせを容易にするため、床面には、固定架台２を位置決めする位置決めガイド１９が固定されている（図４参照）。この位置決めガイド１９は、固定架台２の設備正面側とは反対側端の角隅に対して配される。
【００２６】
また、固定架台２は、設置する床面と固定架台２の底面との間に、エアパレットを装入できる隙間２０が形成された構造になっている。
【００２７】
次に、上述した構造のキャスク検査設備の使い方と効果について述べる。図７は、キャスク検査設備へのキャスクの固定と、この検査設備の設置場所から別の場所へのキャスクの移送の様子を示すフロー図である。
【００２８】
図７に示すように、貯蔵施設内の天井クレーン２１で、検査するキャスク１を縦吊りしてキャスク検査設備に移送する。キャスク検査設備が設置された床面に、固定架台２を設置し、位置決めガイド１９で位置決めし、ボルト１６と床面の固定具１７で固定する（図１，４，５参照）。図７には便宜上、検査設備の上方より固定架台２を導入する様子を示したが、本例では、床面と第１の点検歩廊５との間の、検査設備正面側の支柱３間から固定架台２を導入する。
【００２９】
さらに、点検歩廊５，６の開閉扉８，９を電動ウインチ１２の操作により全開させる（図１参照）。そして、天井クレーン２１を用い、点検歩廊５，６におけるキャスク１が入る穴５ａ，６ａに対し点検歩廊５，６の設備正面側端からキャスク１を入れる。それから、固定架台２の保持部材１５にキャスク１のトラニオン軸１ａを係合させる。これにより、キャスク１が固定架台２に縦置き状態で固定される。本発明では、検査設備に導入するキャスク１を最下部の第１の点検歩廊５の高さ以上に吊り上げないため、従来よりも安全性が高い。
【００３０】
その後、電動ウインチ１２の操作により開閉扉８，９を閉じ、固定架台２上のキャスク１の頭部側と底部側の外周に、第１の点検歩廊５と第２の点検歩廊６を構築する。このとき、検査するキャスク１の頭部の高さ位置に、第２の点検歩廊６を昇降装置７により昇降させて合わせることが出来る（図１，２参照）。そのため、検査するキャスクの高さ寸法等が変わっても、キャスク頭部の点検作業を容易に実施することが出来る。
【００３１】
キャスク１に対する様々な検査作業が終了したら、検査設備からのキャスク１の搬出を可能にする。そのため、再び点検歩廊５，６の開閉扉８，９を全開させるとともに、ボルト１６を床面の固定具１７から取り外すことにより、キャスク１を縦置き状態で固定している固定架台２を移動可能にする。
【００３２】
そして、天井クレーン２１を用い、キャスク１を固定架台２と共に縦吊りし、点検歩廊５，６の穴５ａ，６ａから、開閉扉８，９の開きスペースを通じてキャスク１を設備正面外側に出す。このようにキャスク１を検査設備から出す場合においても、キャスク１を最下部の第１の点検歩廊５の高さ以上に吊り上げないため、従来よりも安全性が高い。
【００３３】
それから、天井クレーン２１により、キャスク１を固定架台２と共にエアパレット搬送位置に移動させ、キャスク１を固定している固定架台２を床面に降ろす。
【００３４】
その後、エアパレット２２を床面と固定架台２の底面の間の隙間２０に装入し、エアパレット２２により、固定架台２と共にキャスク１を貯蔵場所へ移送する。そして、キャスク１を縦置き状態で固定している固定架台２を貯蔵場所の床面に設置し、ボルトで固定する。
【００３５】
尚、検査設備からのキャスク１の搬出に関して、上記では天井クレーン２１を使って検査設備内のキャスク１をエアパレット搬送位置に移動しているが、本発明では、検査設備内のキャスク１を固定している固定架台２を、エアパレット２２により検査設備外に搬出することも出来る。勿論、検査設備へのキャスク１の搬入に関しても、天井クレーン２１に依らず、エアパレット２２により、キャスク１を固定している固定架台２を検査設備内に搬入することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態によるキャスク用検査設備の正面図である。
【図２】図１の検査設備の側面図である。
【図３】図１の検査設備の上面図である。
【図４】本実施形態の検査設備におけるキャスク用固定架台の上面図である。
【図５】図４のキャスク用固定架台の側面図である。
【図６】図４のＣ部詳細図である。
【図７】本実施形態のキャスク検査設備へのキャスクの固定と、この検査設備の設置場所から別の場所へのキャスクの移送の様子を示したフロー図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    キャスク（放射性物質輸送・貯蔵用容器）
１ａ    トラニオン軸
２    固定架台
２ａ    ボルトの通し穴
３    支柱
４    梁部材
５    第１の点検歩廊
５ａ、６ａ    穴
６    第２の点検歩廊
７    昇降装置
８，９    開閉扉
１０    定滑車
１１    ワイヤーロープ
１２    電動ウインチ
１３    １階階段
１４    ２階階段
１５    保持部材
１６    ボルト
１７    固定具
１８    ナット
１９    位置決めガイド
２０    隙間
２１    天井クレーン
２２    エアパレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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