(57)【要約】【課題】ローラの端面がエッジ摺動によって損傷するのを防止する。【解決手段】圧縮機構は、第１ローラ４が配置された第１シリンダ室１２を有する第１シリンダ２と、第２ローラ５が配置された第２シリンダ室１３を有する第２シリンダ３と、開口６ａを有するミドルプレート６とを備えている。第１ローラ４、第２ローラ５、及びミドルプレート６には、駆動軸３３が貫挿されている。第１ローラ４のミドルプレート６側の第１端面４ａ、及び第２ローラ５のミドルプレート６側の第２端面５ａのそれぞれの内周側縁部には、環状の第１凹部４ｂ、５ｂが形成されている。駆動軸３３の回転中において、第１凹部４ｂ、５ｂの外周部４ｄ、５ｄは、常に、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂより駆動軸３３の中心軸から離れた位置にある。【選択図】図４
2009150334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸（３３）の第１偏心軸部（３４）に回転自在に嵌合された第１ローラ（４）が配置された第１シリンダ室（１２）を有する第１シリンダ（２）と、
前記駆動軸の第２偏心軸部(３５)に回転自在に嵌合された第２ローラ（５）が配置された第２シリンダ室（１３）を有する第２シリンダ（３）と、
前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置され、前記駆動軸が嵌挿される開口（６ａ）を有するミドルプレート（６）とを備え、
前記第１ローラの前記ミドルプレート側の第１端面（４ａ）の内周側縁部及び前記第２ローラの前記ミドルプレート側の第２端面（５ａ）の内周側縁部には、環状の第１凹部（４ｂ、５ｂ）がそれぞれ形成されており、
前記駆動軸の回転中において、前記第１端面及び前記第２端面のそれぞれにおける前記第１凹部の外周部（４ｄ、５ｄ）は、常に、前記ミドルプレートの前記開口周辺の角部（６ｂ）より前記駆動軸の中心軸から離れた位置にあることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記駆動軸の回転中において、
前記第１偏心軸部及び前記第２偏心軸部のそれぞれの前記ミドルプレート側の外周角部（３４ａ、３５ａ）は、常に、前記第１ローラの内周面及び前記第２ローラの内周面のそれぞれにおける前記第１凹部の底部（４ｅ、５ｅ）より前記ミドルプレートに近接した位置にあることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第１ローラの前記ミドルプレート側でない端面の内周側縁部及び前記第２ローラの前記ミドルプレート側でない端面の内周側縁部には、環状の第２凹部（４ｃ、５ｃ）がそれぞれ形成されており、
前記駆動軸の回転中において、
前記第１偏心軸部及び前記第２偏心軸部のそれぞれの前記ミドルプレート側でない外周角部（３４ｂ、３５ｂ）は、常に、前記第１ローラの内周面及び前記第２ローラの内周面のそれぞれにおける前記第２凹部の底部（４ｆ、５ｆ）より前記ミドルプレートから離れた位置にあることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記第１ローラ及び前記第２ローラは、焼結で成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
ＣＯ２冷媒を使用することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２シリンダタイプのロータリー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の２シリンダタイプのロータリー圧縮機は、駆動軸が嵌挿される開口を有するミドルプレートの上下両側に第１シリンダと第２シリンダとを備えている。第１シリンダ及び第２シリンダには、第１ローラ及び第２ローラがそれぞれ配置された第１シリンダ室及び第２シリンダ室が構成されている。第１ローラ及び第２ローラは、駆動軸の第１偏心軸部及び第２偏心軸部にそれぞれ回転自在に嵌合されている。そして、第１シリンダ室及び第２シリンダ室内において、第１ローラ及び第２ローラが回転することで、冷媒ガスが圧縮される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３１８１７０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の圧縮機では、第１ローラ及び第２ローラの回転中において、ミドルプレートの開口周辺のエッジ（角部）と、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とが接触することで、第１ローラ及び第２ローラの端面は、焼付き等により損傷してしまうことで、圧縮機の性能が低下することがある。特に、第１ローラ及び第２ローラが焼結で成形されている場合には、焼付き耐力が小さいため、ミドルプレートの開口周辺のエッジ（角部）と接触することで損傷しやすい。また、第１ローラ及び第２ローラの内周面が駆動軸の第１偏心軸部及び第２偏心軸部の外周部のエッジ（角部）と接触することでも損傷しやすい。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、ローラの端面がエッジ摺動によって損傷するのを防止することができる圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明に係る圧縮機は、駆動軸の第１偏心軸部に回転自在に嵌合された第１ローラが配置された第１シリンダ室を有する第１シリンダと、前記駆動軸の第２偏心軸部に回転自在に嵌合された第２ローラが配置された第２シリンダ室を有する第２シリンダと、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置され、前記駆動軸が嵌挿される開口を有するミドルプレートとを備え、前記第１ローラの前記ミドルプレート側の第１端面の内周側縁部及び前記第２ローラの前記ミドルプレート側の第２端面の内周側縁部には、環状の第１凹部がそれぞれ形成されており、前記駆動軸の回転中において、前記第１端面及び前記第２端面のそれぞれにおける前記第１凹部の外周部は、常に、前記ミドルプレートの前記開口周辺の角部より前記駆動軸の中心軸から離れた位置にあることを特徴としている。
【０００６】
この圧縮機では、ミドルプレートの開口周辺の角部と、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とが接触することがなくなるので、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面が焼付き等を生じ損傷するのを防止することができる。また、ミドルプレートにおいて、冷媒ガスの大きな圧力により歪み等の大きな変形を生じると、これによって、ミドルプレートの開口周辺の角部と、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とが接触し易くなることから、ミドルプレートの薄肉化、及び、シリンダ室の大型化に限界があったところ、第１凹部の構成を適正に設定することで、ミドルプレートが多少変形した場合でも、ミドルプレートの開口周辺の角部と第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とは接触しなくなるので、ミドルプレートの薄肉化、及び、シリンダ室の大型化が可能となる。また、第１凹部の構成を調節することで、第１偏心軸部及び第２偏心軸部の径を細径化した場合でも、ミドルプレートの開口周辺の角部と第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とが接触しなくなるので、第１偏心軸部及び第２偏心軸部の径を細径化することができる。
【０００７】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機であって、前記駆動軸の回転中において、前記第１偏心軸部及び前記第２偏心軸部のそれぞれの前記ミドルプレート側の外周角部は、常に、前記第１ローラの内周面及び前記第２ローラの内周面のそれぞれにおける前記第１凹部の底部より前記ミドルプレートに近接した位置にあることを特徴としている。
【０００８】
この圧縮機では、駆動軸の第１偏心軸部及び第２偏心軸部のミドルプレート側の外周角部と、第１ローラ及び第２ローラの内周面とが、それぞれ、接触することがなくなるので、第１ローラ及び第２ローラの内周面が焼付き等を生じ損傷するのを防止できる。また、駆動軸は冷媒ガスを圧縮する時の荷重により変形する（撓む）と、駆動軸の第１偏心軸部及び第２偏心軸部のミドルプレート側の外周角部と、第１ローラ及び第２ローラの内周面とが接触しやすくなることから、駆動軸の細径化、及び、シリンダ室の大型化に限界があったが、本形状により接触しなくなるので、駆動軸の細径化、及び、シリンダ室の大型化が可能となる。
【０００９】
第３の発明に係る圧縮機は、第１または第２の発明に係る圧縮機であって、前記第１ローラの前記ミドルプレート側でない端面の内周側縁部及び前記第２ローラの前記ミドルプレート側でない端面の内周側縁部には、環状の第２凹部がそれぞれ形成されており、前記駆動軸の回転中において、前記第１偏心軸部及び前記第２偏心軸部のそれぞれの前記ミドルプレート側でない外周角部は、常に、前記第１ローラの内周面及び前記第２ローラの内周面のそれぞれにおける前記第２凹部の底部より前記ミドルプレートから離れた位置にあることを特徴としている。
【００１０】
この圧縮機では、駆動軸の第１偏心軸部及び第２偏心軸部のミドルプレート側でない外周角部と、第１ローラ及び第２ローラの内周面とが、それぞれ、接触することがなくなるので、第１ローラ及び第２ローラの内周面が焼付き等を生じ損傷するのを防止できる。これにより、第２の発明と同様に、駆動軸の細径化、及び、シリンダ室の大型化が可能となる。
【００１１】
第４の発明に係る圧縮機は、第１〜３の発明のいずれかに係る圧縮機であって、前記第１ローラ及び前記第２ローラは、焼結で成形されていることを特徴としている。
【００１２】
この圧縮機では、凹部が形成された第１ローラ及び第２ローラの加工が容易である。
【００１３】
第５の発明に係る圧縮機は、第１〜４の発明のいずれかに係る圧縮機であって、ＣＯ２冷媒を使用していることを特徴としている。
【００１４】
この圧縮機では、冷媒ガスとして、非常に高圧となるＣＯ２冷媒を使用した圧縮機においても、ミドルプレートの開口周辺の角部と、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とが、それぞれ、接触することがなくなるので、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面が焼付き等を生じ損傷するのを防止できる。また、冷媒ガスの圧縮荷重が大きくなることによって、駆動軸の変形（撓み）量も増加するが、第１ローラ及び第２ローラの内周面の焼付き等も防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１６】
第１の発明では、ミドルプレートの開口周辺の角部と、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とが接触することがなくなるので、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面が焼付き等を生じ損傷するのを防止することができる。また、ミドルプレートにおいて、冷媒ガスの大きな圧力により歪み等の大きな変形を生じると、これによって、ミドルプレートの開口周辺の角部と、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とが接触し易くなることから、ミドルプレートの薄肉化、及び、シリンダ室の大型化に限界があったところ、第１凹部の構成を適正に設定することで、ミドルプレートが多少変形した場合でも、ミドルプレートの開口周辺の角部と第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とは接触しなくなるので、ミドルプレートの薄肉化、及び、シリンダ室の大型化が可能となる。また、第１凹部の構成を調節することで、第１偏心軸部及び第２偏心軸部の径を細径化した場合でも、ミドルプレートの開口周辺の角部と第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とが接触しなくなるので、第１偏心軸部及び第２偏心軸部の径を細径化することができる。
【００１７】
第２の発明では、駆動軸の第１偏心軸部及び第２偏心軸部のミドルプレート側の外周角部と、第１ローラ及び第２ローラの内周面とが、それぞれ、接触することがなくなるので、第１ローラ及び第２ローラの内周面が焼付き等を生じ損傷するのを防止できる。また、駆動軸は冷媒ガスを圧縮する時の荷重により変形する（撓む）と、駆動軸の第１偏心軸部及び第２偏心軸部のミドルプレート側の外周角部と、第１ローラ及び第２ローラの内周面とが接触しやすくなることから、駆動軸の細径化、及び、シリンダ室の大型化に限界があったが、本形状により接触しなくなるので、駆動軸の細径化、及び、シリンダ室の大型化が可能となる。
【００１８】
第３の発明では、駆動軸の第１偏心軸部及び第２偏心軸部のミドルプレート側でない外周角部と、第１ローラ及び第２ローラの内周面とが、それぞれ、接触することがなくなるので、第１ローラ及び第２ローラの内周面が焼付き等を生じ損傷するのを防止できる。これにより、第２の発明と同様に、駆動軸の細径化、及び、シリンダ室の大型化が可能となる。
【００１９】
第４の発明では、凹部が形成された第１ローラ及び第２ローラの加工が容易である。
【００２０】
第５の発明では、冷媒ガスとして、非常に高圧となるＣＯ２冷媒を使用した圧縮機においても、ミドルプレートの開口周辺の角部と、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面とが、それぞれ、接触することがなくなるので、第１ローラ及び第２ローラのミドルプレート側の端面が焼付き等を生じ損傷するのを防止できる。また、冷媒ガスの圧縮荷重が大きくなることによって、駆動軸の変形（撓み）量も増加するが、第１ローラ及び第２ローラの内周面の焼付き等も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る圧縮機の構成について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。
【００２２】
本発明の実施の形態に係る圧縮機１は、図１に示すように、２シリンダを有するロータリー圧縮機であり、密閉容器９内に第１シリンダ２と第２シリンダ３とを備える圧縮機構１ａと、その圧縮機構１ａを駆動軸３３によって駆動する駆動機構１ｂとが収容されている。
【００２３】
圧縮機構１ａは、駆動軸３３の伸びる方向（図１において上下方向）に配置される第１シリンダ２及び第２シリンダ３と、第１シリンダ２と第２シリンダ３との間に配置されるミドルプレート６と、第１シリンダ２の上端側に配置されるフロントヘッド７と、第２シリンダ３の下端側に配置されるリアヘッド８とを有している。
【００２４】
第１シリンダ２は、ミドルプレート６の上方に配置され、その内部に第１シリンダ室１２を形成している。第１シリンダ室１２には、第１ピストン１０の一部である第１ローラ４が配置されている。第１ローラ４は、駆動軸３３と一体形成された第１偏心軸部３４に回転自在に嵌合されている。
【００２５】
第２シリンダ３は、ミドルプレート６の下方に配置され、その内部に第２シリンダ室１３を形成している。第２シリンダ室１３には、第２ピストン１１の一部である第２ローラ５が配置されている。第２ローラ５は、駆動軸３３と一体形成された第２偏心軸部３５に回転自在に嵌合されている。
【００２６】
ミドルプレート６は、図４に示すように、駆動軸３３が嵌挿される開口６ａを有している。開口６ａは、駆動軸３３の径よりも大きな径を有し、また、第１ローラ４及び第２ローラ５の外径よりも小さい径を有している。
【００２７】
フロントヘッド７は、第１シリンダ２の上側に配置されている。フロントヘッド７には、第１シリンダ室１２内と密閉容器９内とを連通する図示しない高圧ポートが形成され、第１シリンダ室１２内の圧力が、密閉容器９内の圧力、即ち圧縮機構１ａの周囲の圧力よりも高くなった場合に、第１シリンダ室１２内の冷媒ガスが吐出されるようになっている。また、フロントヘッド７には、上側マフラ２３が取り付けられている。
【００２８】
リアヘッド８は、第２シリンダ３の下側に配置されている。リアヘッド８には、第２シリンダ室１３内と密閉容器９内とを連通する高圧ポート１９（図２参照）が形成されている。また、リアヘッド８には、下側マフラ２４が取り付けられている。
【００２９】
そして、フロントヘッド７、第１シリンダ２、ミドルプレート６、第２シリンダ３、及びリアヘッド８は、この順に配置されてボルトによって締結されている。また、フロントヘッド７、第１シリンダ２、ミドルプレート６、第２シリンダ３、及びリアヘッド８は、駆動軸３３によって貫通されている。
【００３０】
駆動機構１ｂは、電動機により構成されるものであり、ステータ３１と、ロータ３２と、駆動軸３３とを備えている。なお、駆動機構１ｂは、電動機により構成されるものには限られない。
【００３１】
ステータ３１は、密閉容器９内に固定されている。ロータ３２は、駆動軸３３が嵌挿されると共に、ステータ３１の内側に回転自在に配置されている。
【００３２】
駆動軸３３には、第１偏心軸部３４及び第２偏心軸部３５が一体に形成され、第１ローラ４及び第２ローラ５は、第１偏心軸部３４及び第２偏心軸部３５に嵌合することで、公転可能となっている。
【００３３】
第１偏心軸部３４及び第２偏心軸部３５は、互いに回転位相差がπラジアン（１８０度）となるように駆動軸３３に配置されているため、第１シリンダ２及び第２シリンダ３では、冷媒ガスの圧縮によって生じるトルク変動を相殺することができる。
【００３４】
駆動軸３３の下端部には、密閉容器９の底部の油溜まり３８に溜まっている冷凍機油を吸引するための油チューブ３７が固定されている。また、駆動軸３３の内部には、吸引された油を流通させる図示しない給油経路が形成されている。給油経路は、第１偏心軸部３４及び第２偏心軸部３５に開口する給油経路出口孔３６に連通しており、油溜まり３８の冷凍機油を各摺動部に導くようになっている。また、密閉容器９には、その上端部において吐出パイプ２５が嵌挿されている。
【００３５】
次に、圧縮機構におけるシリンダ内の構成について、図２及び図３を参照して、説明する。図２は、第２シリンダを示す上面図である。図３は、第２ピストンの形状を示す斜視図である。なお、ここでは、第２シリンダ３内の構成だけを説明するが、第１シリンダ２内の構成についても同様である。
【００３６】
第２シリンダ３は、図２に示すように、その内周面に開口するように形成されたブッシュ孔１４ａと、このブッシュ孔１４ａに連続するブレード孔１４ｂとが形成されている。ブッシュ孔１４ａには一対のブッシュ１５が配設されている。一対のブッシュ１５は、円柱状の部材を２つ割りにした構造のもので、ブッシュ孔１４ａに回動可能に嵌め込まれている。また、第２シリンダ３には、半径方向に延びる低圧ポート１６が貫通形成されており、この低圧ポート１６には、アキュムレータ４０に接続された吸込パイプ１７が嵌挿されている。低圧ポート１６の内端部は、第２シリンダ室に吸込口１８として開口している。
【００３７】
そして、第２シリンダ３内には、第２ピストン１１が配置されている。第２ピストン１１は、図３に示すように、円筒状の第２ローラ５と、その第２ローラ５から半径方向外側に延び、第２ローラと一体に形成された平板形状の第２ブレード２２とを有している。
【００３８】
第２ローラ５には、ミドルプレート６側の第２端面５ａ（図３では上側の端面）の内周側縁部に、環状の第１凹部５ｂが円弧状に形成されている。また、第２ローラ５には、ミドルプレート６側でない端面（図３では下側の端面）の内周側縁部に、環状の第２凹部５ｃが円弧状に形成されている。本実施の形態では、第２ローラ５は、焼結で成形されているので、第１凹部５ｂ及び第２凹部５ｃが容易に加工される。
【００３９】
そして、第２ローラ５は、第２シリンダ室１３内に配置されると共に、第２ブレード２２は、ブッシュ孔１４ａに配設された一対のブッシュ１５間に挿入されることで、第２シリンダ３内において摺動運動を行う。
【００４０】
また、第１シリンダ２についても同様に、その内部には、第１ピストン１０が配置されている。第１ピストン１０は、第２ピストン１１と同様に、円筒状の第１ローラ４と、平板形状のブレード（図示なし）とを有している。
【００４１】
第１ローラ４には、ミドルプレート６側の第１端面４ａ（図４では下側の端面）の内周側縁部に、環状の第１凹部４ｂが円弧状に形成され、また、ミドルプレート６側でない端面（図４では上側の端面）の内周側縁部に、環状の第２凹部４ｃが円弧状に形成されている。本実施の形態では、第１ローラ４は、焼結で成形されているので、第１凹部４ｂ及び第２凹部４ｃが容易に加工される。
【００４２】
そして、圧縮機１では、駆動機構１ｂに備えられた駆動軸３３の回転により、第１ローラ４及び第２ローラ５が回転すると、吸込口１８が開口されて、冷媒ガスが圧縮機１外から第１シリンダ２内及び第２シリンダ３内に吸入される（吸込過程）。その後、吸込口１８が閉口されると、冷媒ガスは圧縮される（圧縮過程）。圧縮された冷媒ガスは、圧縮機構１ａの周囲の圧力より高くなると、第１シリンダ２内から上側マフラ２３内に、また、第２シリンダ３内から下側マフラ２４内に吐出され、図示しない吐出経路を通って上側マフラ２３内に送られる（吐出過程）。その後、上側マフラ２３内の冷媒ガスは、密閉容器９内に一時的に貯溜された後、圧縮機１外へ吐出されることとなる。なお、本実施の形態の圧縮機１では、第１ピストン１０及び第２ピストン１１は、それぞれ、πラジアンの回転位相差を維持しながら、吸込、圧縮、及び吐出の各過程の動作を行う。
【００４３】
次に、ローラとミドルプレートとの接触状態について、図４を参照して説明する。図４（ａ）は、第１ローラ及び第２ローラと、ミドルプレートとの接触状態を説明する図、図４（ｂ）は、第２ローラに形成された第１凹部及び第２凹部の形状を説明する図である。なお、図４（ｂ）では、第２ローラ５のみ説明しているが、第１ローラ４と、ミドルプレート６及び第１偏心軸部３４との位置関係についても同様である。
【００４４】
本実施の形態の第２ローラ５は、図４（ａ）に示すように、ミドルプレート６側の第２端面５ａ（図４（ａ）では上側の端面）の内周側縁部に形成された第１凹部５ｂにおいて、その外周部５ｄは、駆動軸３３の中心軸に最も近づいた状態で、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂより、駆動軸３３の中心軸から離れた位置にある。
【００４５】
従って、図４（ｂ）に示すように、駆動軸３３の中心軸から第２ローラ５の外周部５ｄまでの距離Ａは、駆動軸３３の回転中、常に、駆動軸３３の中心軸からミドルプレート６の角部６ｂまでの距離Ｂより大きくなる。これより、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂと、第２ローラ５のミドルプレート６側の第２端面５ａとが接触することはない。
【００４６】
また、第２偏心軸部３５のミドルプレート６側の外周角部３５ａは、図４（ａ）に示すように、第２ローラ５のミドルプレート６側の第２端面５ａ（図４（ａ）では上側の端面）の内周側縁部に形成された第１凹部５ｂにおいて、その底部５ｅよりミドルプレート６に近接した位置にある。そして、第２偏心軸部３５のミドルプレート６側でない外周角部３５ｂは、第２ローラ５のミドルプレート６側でない端面（図４（ａ）では下側の端面）の内周側縁部に形成された第２凹部５ｃにおいて、その底部５ｆよりミドルプレート６から離れた位置にある。
【００４７】
従って、第２偏心軸部３５の駆動軸３３が伸びる方向の高さＺは、図４（ｂ）に示すように、駆動軸３３の回転中、常に、第２ローラ５の内周面高さＷより大きくなる。これより、駆動軸３３の第２偏心軸部３５のミドルプレート６側の外周角部３５ａ及びミドルプレート６側でない外周角部３５ｂと、第２ローラ５の内周面とが接触することはない。
【００４８】
第１ローラ４についても同様に、図４（ａ）に示すように、ミドルプレート６側の第１端面４ａ（図４（ａ）では下側の端面）の内周側縁部に形成された第１凹部４ｂにおいて、その外周部４ｄは、駆動軸３３の中心軸に最も近づいた状態で、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂより、駆動軸３３の中心軸から離れた位置にある。従って、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂと、第１ローラ４のミドルプレート６側の第１端面４ａとが接触することはない。
【００４９】
また、第１偏心軸部３４のミドルプレート６側の外周角部３４ａは、図４（ａ）に示すように、第１ローラ４のミドルプレート６側の第１端面４ａ（図４（ａ）では下側の端面）の内周側縁部に形成された第１凹部４ｂにおいて、その底部４ｅよりミドルプレート６に近接した位置にある。そして、第１偏心軸部３４のミドルプレート６側でない外周角部３４ｂは、第１ローラ４のミドルプレート６側でない端面（図４（ａ）では上側の端面）の内周側縁部に形成された第２凹部４ｃにおいて、その底部４ｆよりミドルプレート６から離れた位置にある。従って、駆動軸３３の第１偏心軸部３４のミドルプレート６側の外周角部３４ａ及びミドルプレート６側でない外周角部３４ｂと、第１ローラ４の内周面とが接触することはない。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態の圧縮機１では、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂと、第１ローラ４及び第２ローラ５のミドルプレート６側の第１端面４ａ、５ａとが接触することがなくなるので、第１ローラ４及び第２ローラ５のミドルプレート６側の第１端面４ａ、５ａが焼付き等を生じ損傷するのを防止することができる。また、ミドルプレート６において、冷媒ガスの大きな圧力により歪み等の大きな変形を生じると、これによって、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂと、第１ローラ４及び第２ローラ５のミドルプレート６側の第１端面４ａ、５ａとが接触し易くなることから、ミドルプレート６の薄肉化、及び、第１シリンダ室１２と第２シリンダ室１３との大型化に限界があったところ、第１凹部４ｂ、５ｂの構成を適正に設定することで、ミドルプレート６が多少変形した場合でも、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂと第１ローラ４及び第２ローラ５のミドルプレート６側の第１端面４ａ、５ａとは接触しなくなるので、ミドルプレート６の薄肉化、及び、第１シリンダ室１２と第２シリンダ室１３との大型化が可能となる。また、第１凹部４ｂ、５ｂの構成を調節することで、第１偏心軸部３４及び第２偏心軸部３５の径を細径化した場合でも、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂと第１ローラ４及び第２ローラ５のミドルプレート６側の第１端面４ａ、５ａとが接触しなくなるので、第１偏心軸部３４及び第２偏心軸部３５の径を細径化することができる。
【００５１】
また、駆動軸３３の第１偏心軸部３４及び第２偏心軸部３５のミドルプレート６側の外周角部３４ａ、３５ａと、第１ローラ４及び第２ローラ５の内周面とが、それぞれ、接触することがなくなるので、第１ローラ４及び第２ローラ５の内周面が焼付き等を生じ損傷するのを防止できる。また、駆動軸３３は冷媒ガスを圧縮する時の荷重により変形する（撓む）と、駆動軸３３の第１偏心軸部３４及び第２偏心軸部３５のミドルプレート６側の外周角部３４ａ、３５ａと、第１ローラ４及び第２ローラ５の内周面とが接触しやすくなることから、駆動軸３３の細径化、及び、第１シリンダ室１２と第２シリンダ室１３との大型化に限界があったが、本形状により接触しなくなるので、駆動軸３３の細径化、及び、第１シリンダ室１２と第２シリンダ室１３との大型化が可能となる。
【００５２】
また、駆動軸３３の第１偏心軸部３４及び第２偏心軸部３５のミドルプレート６側でない外周角部３４ｂ、３５ｂと、第１ローラ４及び第２ローラ５の内周面とが、それぞれ、接触することがなくなるので、第１ローラ４及び第２ローラ５の内周面が焼付き等を生じ損傷するのを防止できる。これにより、第２の発明と同様に、駆動軸３３の細径化、及び、第１シリンダ室１２と第２シリンダ室１３との大型化が可能となる。
【００５３】
また、第１ローラ４及び第２ローラ５を焼結で成形することで、凹部が形成された第１ローラ４及び第２ローラ５の加工が容易である。
【００５４】
また、冷媒ガスとして、非常に高圧となるＣＯ２冷媒を使用した圧縮機１においても、ミドルプレート６の開口６ａ周辺の角部６ｂと、第１ローラ４及び第２ローラ５のミドルプレート６側の第１端面４ａ、５ａとが、それぞれ、接触することがなくなるので、第１ローラ４及び第２ローラ５のミドルプレート６側の第１端面４ａ、５ａが焼付き等を生じ損傷するのを防止できる。また、冷媒ガスの圧縮荷重が大きくなることによって、駆動軸３３の変形（撓み）量も増加するが、第１ローラ４及び第２ローラ５の内周面の焼付き等も防止できる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００５６】
上述の実施の形態では、第１凹部４ｂ、５ｂ、及び第２凹部４ｃ、５ｃが、円弧状に形成された場合について説明したが、本発明はこれに限らず、第１凹部４ｂ、５ｂ、及び第２凹部４ｃ、５ｃは、テーパ形状であってもよい。
【００５７】
また、上述の実施の形態では、第１ローラ４及び第２ローラ５が焼結で成形される場合について説明したが、本発明はこれに限らず、第１ローラ４及び第２ローラ５は、鋳造によって成形されてもよい。
【００５８】
また、上述の実施の形態では、第１ピストン１０及び第２ピストン１１が有するローラとベーンとが一体形成され、ブッシュ１５が配設されたロータリー構造の場合について説明したが、本発明はこれに限らず、第１ピストン１０及び第２ピストン１１が有するローラとブレードとが別部品であり、ブッシュ１５が配設されないロータリー構造であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明を利用すれば、ローラの端面がエッジ摺動によって損傷するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。
【図２】第２シリンダを示す上面図である。
【図３】第２ピストンの形状を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、第１ローラ及び第２ローラと、ミドルプレートとの接触状態を説明する図、図４（ｂ）は、第２ローラに形成された第１凹部及び第２凹部の形状を説明する図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    圧縮機
２    第１シリンダ
３    第２シリンダ
４    第１ローラ
４ａ  第１端面
５    第２ローラ
５ａ  第２端面
４ｂ、５ｂ  第１凹部
４ｃ、５ｃ  第２凹部
４ｄ、４ｅ、５ｄ、５e  外周部
４ｆ、５ｆ  底部
６    ミドルプレート
６ａ  開口
６ｂ  角部
１２  第１シリンダ室
１３  第２シリンダ室
３３  駆動軸
３４  第１偏心軸部
３５  第２偏心軸部
３４ａ、３４ｂ、３５a、３５b  外周角部
【図１】
2009150334.tif 000003
【図２】
2009150334.tif 000004
【図３】
2009150334.tif 000005
【図４】
2009150334.tif 000006