(57)【要約】【課題】立上り管部の切断後の融着を確実に行なうことができ、ガス漏れの心配のない配管分岐部材の撤去方法を提供する。【解決手段】導管２に取り付けられ、導管２に固定されたサドル部５とサドル部５から立ち上がる立上り管部７と立上り管部７から分岐して設けられた分岐管部１１とを有する樹脂製の配管分岐部材１を撤去する方法であって、樹脂製の仮栓部材１６を立上り管部７内に挿入する工程と、立上り管部７をサドル部５近傍にて除去する工程と、除去によって現れた立上り管部７の端面と仮栓部材１６の端面を同時に加熱して蓋部材１７を融着する工程とを備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導管に取り付けられ、前記導管に固定されたサドル部と該サドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを有する樹脂製の配管分岐部材を撤去する方法であって、
樹脂製の仮栓部材を前記立上り管部内に挿入する工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する工程と、除去によって現れた立上り管部の端面と前記仮栓部材の端面を同時に加熱して蓋部材を融着する工程とを備えたことを特徴とする配管分岐部材の撤去方法。
【請求項２】
立上り管部を除去する工程は、該立上り管部に挿入された仮栓部材と一緒に除去することを特徴とする配管分岐部材の撤去方法。
【請求項３】
立上り管部を除去する工程は、立上り管部をその上端部から下方に向かって順次切削することによって行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の配管分岐部材の撤去方法。
【請求項４】
導管に取り付けられ、前記導管に固定されたサドル部と該サドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを有する樹脂製の配管分岐部材を撤去する方法であって、
前記分岐管部における前記サドル部側の肉厚部を残すように前記立上り管部を除去する工程と、除去によって現れた立上り管部の端面に蓋部材を融着する工程とを備えたことを特徴とする配管分岐部材の撤去方法。
【請求項５】
樹脂製の仮栓部材を前記立上り管部内に挿入する工程を有し、蓋部材を融着する工程は、立上り管部の除去によって現れた立上り管部の端面と前記仮栓部材の端面を同時に加熱して蓋部材を融着することを特徴とする請求項４に記載の配管分岐部材の撤去方法。
【請求項６】
立上り管部を除去する工程は、立上り管部をその上端部から下方に向かって順次切削することによって行なうことを特徴とする請求項４または５に記載の配管分岐部材の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管などの導管において、各宅地内に分岐配管をするために設けられる樹脂製の配管分岐部材の撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管は、道路下の導管から配管分岐部材を介して供給管が設けられ、この供給管が各宅地内の所定の場所に引き込まれている。
しかし、宅地内の建物の建て替えや、宅地の転用に際して、その供給管が不使用状態になる場合がある。その場合、供給管はとりあえず宅地内においてスクイズオフして一時切断し、その端末にＥＦキャップ等を融着することで閉塞処理してガス漏洩防止され、いわゆる未整理供給管として残されている。
【０００３】
しかし、この未整理供給管は、導管と接続されており活管状態であるため、長期間埋設状態にあるとガス漏れを生じるおそれがある。また、他工事で引っ掛ける危険性もある。
そこで、このような未整理供給管を撤去する要請があり、以下のような提案がなされている。
【０００４】
元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、
前記サービスチーは、前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、
前記立上り管部の上端に着脱自在に設けられたチーキャップと、前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能な孔開けカッタと、を備え、
前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、前記立上り管部の前記チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、前記封止作業用具の内側で、前記立上り管部内において前記元管側に向けて仮栓を入れて、前記元管側と前記立上り管部との間を封止し、前記仮栓の下流側で、前記サービスチーの前記立上り管部の根元付近を前記請求項７記載の樹脂製継手切断方法で切断し、この切断した立上り管部の端部に本栓を取り付けることを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法（特許文献１参照）。
そして、上記樹脂製分岐管の撤去方法における「前記請求項７記載の樹脂製継手切断方法」とは、以下に示す方法であるとされている。
【０００５】
元管の外面に当てられて融着されるサドル部と、該サドル部から立ち上がった立上り管部と、を備える樹脂製継手の前記立上り管部を樹脂製継手切断用カッタで切断する方法であって、前記カッタが、前記サドル部に固定される基部と、前記立上り管部に押し当てられるカッタ刃を有する刃物台、及び、該刃物台を進退させる、前記基部に取り付けられた送り機構を有する切断部と、を備え、前記サドル部に前記基部を固定し、前記切断部の前記送り機構により前記刃物台を前記立上り管部に向けて送り、前記カッタ刃を前記立上り管部に押し当てて切断することを特徴とする樹脂製継手切断方法。
【特許文献１】特開２００６−３３４７０７号公報（請求項７、８、図８〜図１５参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１の方法においては以下に示す（１）（２）の課題が残されていた。
（１）特許文献１の方法においては、仮栓の下流側で、前記サービスチーの前記立上り管部の根元付近を切断するとしている。サービスチーの前記立上り管部の切断面は、特許文献１の図１５にも示されるように、立上り管の肉厚によって形成されるドーナツ面になる。したがって、立上り管部の端部に取り付けられる本栓は、肉厚部分からなるドーナツ面に融着によって取り付けられることになる。しかしながら、ドーナツ面との融着では確実に融着ができるとは言いきれず、より確実に融着してガス漏れを確実に防止する方法の開発が要望されていた。
【０００７】
（２）また、特許文献１の方法では特殊なカッタによって分岐部の下方位置で立上り管部を切断するとしている。
しかしながら、分岐部はサドルの上面に近接して設けられる場合も多く、このような場合において分岐部の下方位置で立上り管部を切断すると、立上り管部の切断面はサドル上面とほぼ面一となってしまう。
このような状態で融着を行なうとすると、サドル上面の融着面以外の部位も溶かしてしまうことになり好ましくないし、またサドルを加熱することになるとサドルと導管との融着部に悪影響を及ぼし、これがガス漏れの原因となることも考えられる。
したがって、分岐部がサドルの上面に近接して設けられる場合にあっても、本栓を確実に融着できる方法の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、立上り管部の切断後の本栓の融着を確実に行なうことができ、ガス漏れの心配のない配管分岐部材の撤去方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明に係る配管分岐部材の撤去方法は、導管に取り付けられ、前記導管に固定されたサドル部と該サドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを有する樹脂製の配管分岐部材を撤去する方法であって、樹脂製の仮栓部材を前記立上り管部内に挿入する工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する工程と、除去によって現れた立上り管部の端面と前記仮栓部材の端面を同時に加熱して蓋部材を融着する工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、立上り管部を除去する工程は、該立上り管部に挿入された仮栓部材と一緒に除去することを特徴とするものである。
立上り管部を仮栓部材と一緒に除去するようにしたことにより、立上り管部と仮栓部材の融着面の位置合わせをすることなく、両者を面一にできるので、作業効率を向上できる。
【００１１】
（３）また、上記（１）または（２）に記載のものにおいて、立上り管部を除去する工程は、立上り管部をその上端部から下方に向かって順次切削することによって行なうことを特徴とするものである。
ここに言う切削とは、例えば切削刃を高速回転させ、この切削刃によって立上り管部を上方から順次削るようにすることをいう。
このような切削工程を経ると、融着に先立って融着面を清掃する手間を省くことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００１２】
（４）また、本発明に係る配管分岐部材の撤去方法は、導管に取り付けられ、前記導管に固定されたサドル部と該サドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを有する樹脂製の配管分岐部材を撤去する方法であって、
前記分岐管部における前記サドル部側の肉厚部を残すように前記立上り管部を除去する工程と、除去によって現れた立上り管部の端面に蓋部材を融着する工程とを備えたことを特徴とするものである。
分岐管部におけるサドル部側の肉厚部を残すように立上り管部を除去するようにしたので、少なくとも分岐管部の肉厚部分がサドル面より立ち上るようになり、この部分を融着部として利用できる。したがって、分岐管部がサドル面に近接配置されたような場合であっても、サドル面に悪影響を与えることなく確実な融着が可能になる。
なお、立上り管部を除去するに先立って分岐管部をその根元近傍で除去しておくことにより、立上り管部の除去が容易になるので、このようにするのが好ましい。
【００１３】
（５）また、上記（４）に記載のものにおいて、樹脂製の仮栓部材を前記立上り管部内に挿入する工程を有し、蓋部材を融着する工程は、立上り管部の除去によって現れた立上り管部の端面と前記仮栓部材の端面を同時に加熱して蓋部材を融着することを特徴とするものである。
なお、この発明においても、上記（２）と同様に、立上り管部を除去する工程において、立上り管部に挿入された仮栓部材と一緒に除去するようにしてもよい。
立上り管部を仮栓部材と一緒に除去することにより、立上り管部と仮栓部材の融着面の位置合わせをすることなく、両者を面一にできるので、作業効率を向上できる。
【００１４】
（６）また、上記（４）または（５）に記載のものにおいて、立上り管部を除去する工程は、立上り管部をその上端部から下方に向かって順次切削することによって行なうことを特徴とするものである。
この発明において切削とは、上記（３）で説明したのと同様に、例えば切削刃を高速回転させ、この切削刃によって立上り管部を上方から順次削るようにすることをいう。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、樹脂製の仮栓部材を前記立上り管部内に挿入して、立上り管部の端面と前記仮栓部材の端面を同時に加熱して蓋部材を融着するようにしたので、仮栓部材が融着材として機能し、蓋部材の融着をより確実なものにでき、ひいてはガス漏れを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［実施の形態１］
図１〜図７は本発明の一実施の形態に係る「配管分岐部材１の撤去方法」の説明図であり、図１が撤去前の状態を説明する図であり、図２〜図７が撤去方法の各工程を説明する図である。
以下、図１〜図７に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。
撤去前の状態は、図１に示すように、導管２の表面にいわゆるサービスチーと呼ばれる配管分岐部材１が設置され、この配管分岐部材１を介して例えば各宅地内の所定箇所に供給管３が配管されている。
このような配管分岐部材１は、導管２の表面に融着されたサドル部５と、サドル部５から立ち上がる立上り管部７と、立上り管部７の端部に設置されたチーキャップ９と、立上り管部７から直交方向に延出する分岐管部１１とを備えている。そして、図示していないが、立上り管部７内には配管分岐部材１の設置時に導管２に穿孔するために使用したカッタが残留している。
【００１７】
図１に示したような配管分岐部材１を撤去するには、まず図２に示すように、撤去の対象となる配管分岐部材１を覆うようにノーブローガスカバー１３を取り付け、ノーブローガスカバー１３内においてチーキャップ９を取り外し、立上り管部７内のカッタ１５を取り外す。
次に、図３に示すように、樹脂製の棒状体からなる仮栓１６を立上り管部７に挿入する。仮栓１６を挿入することで、導管２からのガス漏れをほぼ防止できるので、図４に示すように、この状態でノーブローガスカバー１３を取り外す。
【００１８】
次に、図５に示すように、分岐管部１１の下面位置で立上り管部７を、内部に挿入している仮栓１６と共に切断する。切断する位置は図５に示すように分岐管部１１の下面位置である。
切断方法は特に限定されないが、例えば鋸切りのような一般工具によって切断してもよいし、あるいは押切りのような特殊な工具によって一気にスパッと切断してもよい。また、立上り管部７と分岐管部１１を除去する方法は、立上り管部７を切断することに限定されず、立上り管部７の上端側から下方に向かって順次切削するようにしてもよい。
切削工具としは、例えば立上り管部７を覆うような筒体の中に回転可能な回転刃を設け、この回転刃をモータによって高速回転させることによって、あたかも鰹節を削るように立上り管部７を下方に向けて切削できるようなものでもよい。
なお、立上り管部７を切削する場合には、分岐管部１１をその根元付近から先に除去して、その後、立上り管部７を切削するようにするのが好ましい。このようにすれば、分岐管部１１を切削する必要がなくなり、作業効率が向上するからである。
【００１９】
立上り管部７を切断した状態では、図６に示すように、立上り管部７の上端面と仮栓１６の端面がほぼ面一になっている。そこで、切断面の平坦化したり清掃等したりして融着が可能な状態にする。なお、立上り管部７を切削することによって除去した場合には、特に平坦化や清掃等の作業は不要になる。
次に、図７に示すように、切断によって現れた立上り管部７と仮栓１６端面にバット融着によって例えば円板状の蓋部材１７を融着する。
このとき、立上り管部７の管内周面と仮栓１６の外周面とがほぼ面一になっているので、両者が溶け合い、それによってシール効果が高まる。この状態でさらに蓋部材１７を融着するので、そのシール効果は格段に高まり、ガス漏れの心配のない安全性の高い状態になる。
【００２０】
なお、上記の実施の形態１においては、仮栓１６として樹脂製の棒状体の部材を用い、仮栓１６を立上り管部７に挿入後、立上り管部７と仮栓１６を一緒に切断する場合について説明した。このようにすることで、立上り管部７の切断面と仮栓１６の上端面とを切断という作業によって面一にすることが容易であるという効果がある。
しかしながら、仮栓の上端面を融着面として機能させ融着をより確実に行なうという目的を達成するためには、必ずしも上記のような手順による必要はなく、例えば以下のよういにしてもよい。
仮栓として円板状のものを用い、その上端面がほぼ切断位置になるように立上り管部７に挿入する。そして、立上り管部７を切断した状態で仮栓の上端面と立上り管部７の切断面がほぼ面一になるようにする。
【００２１】
また、上記の実施の形態においては、最終工程で融着する蓋部材１７として円板状の部材を例示しているが、この蓋部材１７の形状も特に限定されず、円筒体に底部を設けたキャップ状のものであってもよい。
また、蓋部材１７を立上り管部７に融着する方法として、バット融着を例に挙げたが、本発明における融着はこれに限られず、例えば電気融着でもよいし、あるいは特許文献１に開示されている回転摩擦融着であってもよい。
【００２２】
［実施の形態２］
実施の形態１においては、立上り管部７を除去するにつき、図５に示すように、分岐管部１１の下面位置で切断等する場合について説明した。
しかしながら、配管分岐部材１によっては、図８に示すように、分岐管部１１が立上り管部７の根元から分岐しており、分岐管部１１の下面がサドル部５の上面と近接しているようなものがある。この場合において、図８の矢視Ａ−Ａに示す分岐管部１１の下面位置で切断すると、切断した立上り管部７は図９のようになり、一方、サドル部５側は図１０に示すようになる。つまり、図１０に示すように、サドル部５側では立上り管部７はほとんど残らずに切断面とサドル部５上面とが面一になってしまう。
【００２３】
このような状態でバット融着をしようとすると、ヒータで立上り管部７側を加熱しようとすると立上り部がほとんどないため、本来加熱すべき部位以外のサドル部５にもヒータが当接してしまい、加熱がやりにくいことに加えて、サドル部５を加熱することによる弊害も発生する。この弊害とは、サドル部５は導管２に融着されているため、サドル部５に熱が加えられることにより、サドル部５と導管２との融着状態に悪影響があることであり、例えばサドル部５と導管２との間に隙間ができその隙間からガス漏れが発生する危険などである。
そこで、本実施の形態においては、分岐管部１１の下面がサドル部５上面に近接しているような配管分岐部材１においても蓋部材の融着を確実に行なうことのできる方法を提供するものである。
【００２４】
図１１〜図１３は実施の形態２に係る配管分岐部材１の撤去方法の要点を図示したものであり、図１〜図７に示したものと同一部分には同一の符号が付してある。以下、図１１〜図１３に基づいて本実施の形態を説明する。なお、図１１〜図１３は本実施の形態に係る配管分岐部材１の撤去方法における要点のみを記載したものであり、その他の工程は図１〜図７に示したものと同様である。
【００２５】
図１〜図３に基づいて実施の形態１で説明した工程を経て図４に示すように、仮栓１６を立上り管部７に挿入する。そして、図１１に示すように、まず分岐管部１１をその根元付近で切断する。そして、分岐管部１１の管内面下側の位置、すなわち管の肉厚を残すような位置（図１１における矢視Ｂ−Ｂで示す位置）で切断する。図１２はこの切断をした場合の立上り管部７を示し、図１３はサドル部５側を示している。図１３に示すように、サドル部５上面に立上り部を残すことができる。このようにすることで、蓋部材を融着するときの加熱がやり易く、また加熱による悪影響をサドル部５に与えることがないので、この悪影響によるガス漏れ等の危険がない。
【００２６】
また、立上り管部７の内面にはカッタ１５のねじ込み等のための雌ネジが切ってあるが、その雌ネジが設けられる範囲は立上り管部７の内であって、サドル部５上面位置よりも下方の部分には設けられていない。そのため、仮に図１０に示したように立上り管部７をサドル部５上面位置と同レベルで切断した場合には、もはや雌ネジの部分がなく、仮栓１６の保持を十分にできない危険がある。これに対して、本実施の形態においては、図１３に示すように、立上り管部７を残すことができるので、雌ネジ部分も残すことができ、仮栓１６の保持を確実に行なうことができ、延いては融着を確実に行なうことができガス漏れの心配のない安全性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  配管分岐部材
３  供給管
５  サドル部
７  立上り管部
９  チーキャップ
１１  分岐管部
１３  ノーブローガスカバー
１５  カッタ
１７  蓋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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