(57)【要約】【課題】  乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡等の、面上の固着物を消去でき、消去操作でのザラツキの不快感を抑制し、紙繊維屑付着による紙面汚れを抑制し、消去の軽快感の低下を抑え、紙面の黒ずみとか、紙の破れを防止し、かつ、軟質な弾性体の前方表面と超硬質な微細粒とを接合した場合の微細粒剥離の耐久性を高めること。【解決手段】  軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた略筒状の軟質な弾性体が後方の硬質な筒体を覆うようにした棒状体を配置し、超硬質な微細粒を前記弾性体の前端表面に接合して難磨耗性面にし、その難磨耗性面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の前方表面を粗面に設けた消去具。【選択図】  図１
2009286020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた略筒状の軟質な弾性体が後方の硬質な筒体を覆うようにした棒状体を配置し、超硬質な微細粒を前記弾性体の前端表面に接合して難磨耗性面にし、その難磨耗性面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の前方表面を粗面に設けたことを特徴とする消去具。
【請求項２】
前記弾性体の表面と難磨耗性面を形成する微細粒とを一次接着剤で接合し、さらに、この微細粒の前方から二次接着剤をコートしたことを特徴とする請求項１に記載の消去具。
【請求項３】
前記弾性体の前方を球面状、又は、頂部が潰れた丸餅状に設けたことを特徴とする請求項１、及び、請求項２に記載の消去具。
【請求項４】
前記棒状体の弾性体と筒体との双方を接合し、かつ、棒状体の弾性体と筒体との前後方向を相互に位置決めする突き当て部を設け、かつ、弾性体の後端後方周囲又は筒体の前端前方周囲に溝部又は空隙部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の消去具。
【請求項５】
前記突き当て部を弾性体の内面奥方に全周状、又は、前記突き当て部を弾性体の内面奥方で周方向に多数が点在するよう、又は、前記突き当て部を弾性体の内面奥方で前方から後方に向け筒状に伸びるように、又は、茸状に弾性体の前方周囲が拡径するような鍔部を形成し、この鍔部後方に前記突き当て部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の消去具。
【請求項６】
前記突き当て部を筒体の内面前方に設けたことを特徴とする請求項４に記載の消去具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等の、面上の固着物（付着物）を除去する消去具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、研磨剤入り消しゴムやカッターの刃先や紙ヤスリで、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等の、面上の固着物（付着物）を消去（除去）していた。
また、鉛筆芯筆跡の消字性を向上させた消しゴムや、鉛筆芯筆跡の細部及び広範囲の消去を可能とした消しゴムが知られている。
【特許文献１】特開平１０−２１９１５４号公報。
【特許文献２】特開平１１−３０９９９１号公報。
【特許文献３】特開２００５−３３５２１１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１には、プラスチック系母材および可塑剤を含む消しゴム原料に、所定量の強磁性金属粉末を配合すると共に、その強磁性金属粉末の平均粒径は１〜２５μｍであることが望ましく、また、前記強磁性金属粉末の配合量は５〜３５重量％であることが望ましく、さらに、前記強磁性金属粉末はＦｅ−Ｓｉ合金粉末またはＦｅ−Ｃｒ合金粉末であることが望ましいと言った技術内容が開示されている。
しかし、消しゴムの原料に研磨剤である金属粉末等を配合した消しゴムにあっては、乾式複写機によるトナー印字を消去するのに、トナー印字部を多数回に渡り繰り返し擦過しなければならないと言った手間を要する問題があった。この問題は、消しゴムに配合された研磨剤が、擦過面では消しゴム本体に充分に固定されていないことによるものであった。つまり、トナー印字部は、カーボン粉等を合成樹脂で紙面に固着したものである。この固着したトナー印字部を研磨剤で破壊するために、消去時の擦過動作によって、消しゴムの擦過面である露出した研磨剤が、消しゴム本体から剥離してしまうことによるものであった。また、研磨剤のみの剥離ばかりではなく、研磨剤とその研磨剤の周囲の消しゴムが共に、消しゴム本体から表層剥離してしまうことによるものであった。よって、トナー印字部に対して、研磨剤が消しゴム本体から逃げてしまうため、効率的にトナー印字部を破壊できず、消去の擦過回数が多大となるものであった。
研磨剤入り消しゴムは、研磨剤配合や研磨剤の固着強度を高めるため消しゴム材を硬めに設定することが一般的であり、研磨剤を含まない消しゴムよりは硬く形成されている。よって、研磨剤入り消しゴムが硬く、研磨剤が配合されているため、研磨剤を含まない消しゴムよりは、紙面等での擦過操作で、ザラツキ感が生じてしまうことになる。このザラツキ感を、使用する人によっては、不快と感じる場合があった。さらに、消去操作では、紙面擦過で生じる紙繊維が消しゴムの擦過面に、紙繊維の集合物（紙繊維屑）として膜状に付着する。研磨剤入り消しゴムが硬くなる程、この紙繊維屑が消しゴムの擦過面を覆って、この擦過面から離れ難いという現象があった。紙繊維屑が消しゴムの擦過面から離れないと、消しゴム擦過面の紙繊維屑が紙面を擦過することとなり、その結果、紙繊維屑の表面に付着した削られたトナー印字粉が紙面に摺擦され、紙面を逆に黒ずませて汚してしまうという問題もあった。さらに、消しゴムの擦過面を覆った紙繊維屑により、研磨剤による消去性を阻害される問題もあった。
また、研磨剤入り消しゴムは研磨剤を含まない消しゴムに比べて、消去操作の荷重が高くなってしまい、消去の軽快感が劣るといった問題があった。これは、研磨剤入り消しゴムが研磨剤を含まない消しゴムより硬く、研磨剤入り消しゴムの消去性を高めようとして、研磨剤を含まない消しゴムに比べて紙面等への押付け荷重を高めて擦過操作をしてしまうことによるものであった。研磨剤入り消しゴムで紙面等への押付け荷重を高めて擦過操作をしてしまうのは、紙面に対して、研磨剤の圧接強度を高くして、強度を高めた分、消去性を高めようとするためであった。ちなみに、研磨剤を含まない消しゴムの鉛筆芯の筆跡消去では、消しゴムが軟質なので、消去圧接強度を高めても消しゴム変形度が増すばかりで、余り、消去性は高められないで、かえって、消しゴム自体が破断してしまう。
一方、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等も同様に、消去（除去）の擦過回数が多大となったり、消去操作でのザラツキの不快感とか、紙繊維屑付着による紙面汚れとか、消去操作の軽快感が劣るものであった。
また、カッターの刃先や紙ヤスリでの消去では、破砕したトナー粉が紙面の紙繊維間に食い込んでしまい、その結果、紙面に黒ずみが発生してしまったり、鋭利な刃先等の擦過動作による局部損傷から紙が破れてしまうという問題があった。
特許文献２の細棒形状の消しゴムは、共にプラスチック樹脂と可塑剤を主成分とする硬質及び軟質の消字材１、２から構成されていると共に、その硬質の消字材と軟質の消字材がそれぞれ細棒形状の全長にわたり連続して延びており、且つ、硬質の消字材が少なくとも細棒形状の外周面又はその近傍を補強する外殻壁１ａ、十字壁１ｂ等の補強壁を形成した消しゴムが開示されている。
しかし、例え硬質の消字材でも、プラスチック樹脂を基材としているので、硬質の消字材がトナー印字部より硬くはないため、紙面に固着したトナー印字部を容易に破壊できないものとなっており、それ故に、消去も困難であった。
特許文献３には、外方側消しゴム部と、その外方側消しゴム部の内方に配置される内方側消しゴム部とを備え、上記外方側消しゴム部には内方側消しゴム部の収納部が設けられ、内方側消しゴム部は前記収納部内に移動可能に配置され、前記内方側消しゴム部の使用時には外方側消しゴム部の外方に突出する消しゴムが開示されている。
しかし、外方側消しゴム部及び内方側消しゴムが、仮に合成消しゴム等に研磨剤等を混練した硬質消しゴムであっても、特許文献１と同様、トナー印字部を容易には破壊できない等の問題を有している。
さらに、開示はされていないが、本案のような、軟質な弾性体の前方表面と超硬質な微細粒とを接合して難磨耗性面にし、この難磨耗性面で紙面上のトナー印字等を多数消去（除去）しようとした場合、微細粒が弾性体の前方表面から序々に剥離してしまい、消去途中で、消去性能が低下するとか、消去出来なくなってしまうという問題があった（微細粒剥離の耐久性不足）。
また、軟質な弾性体が後方の硬質な筒体を覆うようにして双方を接合するのに接着剤を用いた場合、接着剤を適量で量精度よく塗布する場合には問題はない。しかし、作業者が手で接着剤を塗布する場合等、接着剤の塗布量不足では接合強度不足となるため、どうしても適量以上に塗布してしまう。接着剤を適量以上に塗布してしまうと、余分な接着剤が部分的に溜まってしまう。例えば、その接着剤の溜まりが、外周方向に突出して生じると他部材（消しゴム）との摺動不具合が生じてしまうという問題があった。また、この接着剤溜まりによる外周方向への突出部により、軟質な消しゴムの貫通孔を削り広げる現象も生じてしまう。その消しゴムの貫通孔を削り広げる現象が生じると、弾性体の難磨耗性面で紙面を擦過する操作において、弾性体と筒体とを接着した棒状体が、消しゴムの貫通孔に埋まってしまう問題があった。
本発明は、上記の問題、即ち、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等、面上の固着物（付着物）を消去（除去）でき、消去操作でのザラツキの不快感を抑制し、紙繊維屑付着による紙面汚れを抑制し、消去の軽快感の低下を抑え、紙面（被擦過面）の黒ずみとか、紙の破れを防止し、かつ、軟質な弾性体の前方表面と超硬質な微細粒とを接合した場合の微細粒剥離の耐久性を高め、軟質な弾性体が後方の硬質な筒体を覆うようにして双方を接着する場合でも接着剤溜まりが悪影響しない消去具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた略筒状の軟質な弾性体が後方の硬質な筒体を覆うようにした棒状体を配置し、超硬質な微細粒を前記弾性体の前端表面に接合して難磨耗性面にし、その難磨耗性面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の前方表面を粗面に設けたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた略筒状の軟質な弾性体が後方の硬質な筒体を覆うようにした棒状体を配置し、超硬質な微細粒を前記弾性体の前端表面に接合して難磨耗性面にし、その難磨耗性面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の前方表面を粗面に設けたことを要旨としたので、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等の、面上の固着物（付着物）を消去（除去）でき、消去操作でのザラツキの不快感を低減し、紙繊維屑付着による紙面汚れを抑制し、消去の軽快感の低下を抑え、紙面（被擦過面）黒ずみとか、紙破れを防止し、かつ、軟質な弾性体の前方表面と超硬質な微細粒とを接合した場合の微細粒剥離の耐久性を高め、軟質な弾性体が後方の硬質な筒体を覆うようにして双方を接着する場合でも接着剤溜まりが悪影響しない消去具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について添付図面を参照しながら、詳細に説明する。図１〜図４に第一実施例を示す。図１は消去具を断面で示した正面図を示し、図２は図１の上面図を示し、図３は図１の球面部３ａの拡大模式断面図を示し、図４は消去操作図（棒状体２のみ外観図である）を示す。
参照符号１は、軟質で弾性復元性のある易磨耗性の消しゴムを押出し成形にて角筒状に形成したものである。消しゴム１の横断面外形は一辺が１２．０ｍｍの正方形で、四角の角部には半径２．０ｍｍの丸みを設け、貫通孔１ａの内径は４．７ｍｍに設けている。消しゴム１の硬さは、加硫ゴムのデュロメーター硬さ（ｊｉｓ  ｋ  ６２５３−１９９７）で示すと、Ａ６０〜Ａ８０に設けている。この消しゴム１は、基材として用いている材質によって三種類に大別され、ゴム材と充填剤等とを混合し加硫してつくるゴム系消しゴムや、ポリ塩化ビニル材と可塑剤と充填剤とを混合したプラスチゾルを加熱ゲル化してつくるポリ塩化ビニル系消しゴムや、熱可塑性エラストマー材と充填剤とを混合してつくる熱可塑性エラストマー系消しゴムを用いることができる。
前記消しゴム１の貫通孔１ａの前方には、略円柱状の棒状体２を設けている。棒状体２は、消しゴム１の貫通孔１ａ内で容易に後方移動しうるように軽い強度で挿入（装着）している。また、消しゴム１の貫通孔１ａは、ストレート形状に設けている。これは、貫通孔１ａの前後のどの位置でも、消しゴム１に対する棒状体２の挿入（装着）圧を一定にできるからである。消しゴム１を押出し成形しているのは、押出し成形の特性にて、貫通孔１ａをストレート形状に設けられるからである。
消しゴム１を射出成形する場合は、消しゴム１の前方が開口し、後方が閉じられた有底状に形成したり、底部を有さない貫通孔としても良い。但し、消しゴム１の開口又は貫通孔の前後の形状は、ストレート形状か前後に向かって縮径するテーパー形状を１度以下の僅かなテーパーに留めるようにするのが好ましい。尚、消しゴムの基材の種類（性質）により粘着性を有する場合には、前記開口又は貫通孔を形成する金型のコアピンにフッソ樹脂コーティング等の離型性を良くする処理を施すと良い。ちなみに、消しゴム１の開口又は貫通孔に金型離型用の３度以上等の大きな抜きテーパーが形成されると、その開口又は貫通孔の広がった部位では棒状体２の装着圧が緩くなり、開口又は貫通孔の狭まった部位では棒状体２の装着圧がきつくなり、消しゴム１に対する棒状体２の挿入（装着）圧を一定にできなくなってしまう。
【０００７】
棒状体２は、前方が閉じた略筒状の軟質な弾性体３が後方の硬質な筒体４を覆うようにし、また、弾性体３と筒体４との双方を接着して一体となるように設けている。
弾性体３は、先端が半径３．５ｍｍの凸球形の球面部３ａを設け、球面部３ａ周囲の鍔部３ｂの外径は６．０ｍｍと、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内径より、１．３ｍｍ大きくなるように設け、この外周部を鍔部３ｂとしている。球面部３ａは、前記消しゴム１前端より、前方に１．８ｍｍ突出するように設けている。球面部２ａの後方には、外径が４．７ｍｍで、内径が３．６ｍｍの円筒状の筒部３ｃを設け、弾性体３の後方は前方に向け窪んだ内空状にしている。弾性体３の前端は膜状となす膜状部３ｄを設けている。弾性体３の内側には、膜状部３ｄの後方で、筒部３ｃの内径に向けて水平に拡径するような突き当て部３ｅを設けている。
筒部３ｃの外径は、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内径と同じ径で、消しゴム１の貫通孔１ａの内径に接し、貫通孔１ａ内での後方移動を妨げないように設けている。弾性体３は弾性復元性のある軟質材で形成され、この硬さは加硫ゴムのデュロメーター硬さで、消しゴム１の硬さ以下から同等のＡ２０〜Ａ７０に設けている。
弾性体３の軟質材としては、合成ゴムでは、ジエン系合成ゴムであるブタジェンゴム、ブタジェン−スチレンゴム、ブタジェン−アクリロニトリルゴム、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ニトリルゴムや、非ジエン系合成ゴムであるブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、フッ素ゴムや、その他ゴムではシリコンゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリン、多硫化ゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ニトリル系）や、軟質塩化ビニル樹脂や、ウレタン系等のゲル化剤等を用いることもできる。
弾性体３の前記球面部３ａの表面は、＃６０〜＃２００粗さの微細なランダムな凹凸状の粗面に形成している。球面部３ａの表面を微細なランダムな凹凸状の粗面にするには、ゴム成形金型表面にサンドブラスト加工やエッチング加工するとか、球面部３ａに直接サンドブラスト加工や研磨紙による粗し加工をしてもよい（図３参照）。また、球面部３ａの表面を定形な凹凸状の粗面では、機械加工や放電加工等により、突起高さが１０μｍ〜３００μｍの年輪形状や渦巻き形状とか、鬼目やすりのような略三角錘状の多数の突起形状とか、斜交するローレット形状とか、ゴルフボールのような多数の半凹球形状とか、球面部３ａの頂部から鍔部３ｂに向けて密から粗となる凹凸形状とかに設けても良い。もちろん、定形の粗面加工後に、ランダムな粗面加工を施しても良い。
【０００８】
弾性体３の前記球面部３ａの表面には、多数の鋭利で超硬質で微細な研磨粒３ｆによる難磨耗性面に形成している。
研磨粒３ｆの平均粒子径は１０〜５００μｍに設けている。さらに好ましくは、トナー印字部の破砕効率性と紙面の表面荒れ抑制から、粉砕粒子の平均粒子径を３０〜３００μｍにすると良い。超硬質な研磨粒３ｆの材質は、人造研磨材では酸化鉄や酸化アルミニウムやアルミナ・ジルコニアや炭化ケイ素や人造ダイヤモンド等、また、天然研磨材ではダイヤモンドやガーネットやエメリーやフリント等の鋭利に尖った粉砕粒子を用いている。その研磨粒３ｆは単層状に並べられ、一次接着剤３ｇで、球面部３ａの表面に接合している。一次接着剤３ｇの硬化後に、さらに、研磨粒３ｆの前方から二次接着剤３ｈをコートしている。一次接着剤３ｇや二次接着剤３ｈは、ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、変性アクリル樹脂系（ＵＶ硬化形）、反応性アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、変性シリコーン樹脂系、ポリサルファイド樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、αオレフィン−無水マレイン酸樹脂系等の合成樹脂系接着剤や、アクリル樹脂系等のエマルジョン形接着剤や、エラストマー系等のホットメルト形接着剤や、クロロプレンゴム系溶剤形等の合成ゴム系接着剤等が挙げられる。尚、一次接着剤３ｇや二次接着剤３ｈは、弾性体３の軟質性が損なわれないように、軟質で弾性復元性のある接着剤が好ましい。また、一次接着剤３ｇと二次接着剤３ｈとは、同一接着剤を用いても、必要に応じて異なる接着剤を用いても良い。但し、一次接着剤３ｇ、又は、二次接着剤３ｈのいずれかの塗布層をきわめて薄く形成し、弾性体３の軟質性があまり損なわれない場合は、やや硬めの接着剤を用いても良い。二次接着剤３ｈをコート後に、さらに研磨粒をコートし、その後に接着剤をコートした等の、研磨剤の２層構造を含めて多層構造となるようにしても良い。
弾性体３の球面部３ａと研磨粒３ｆとの接合は、球面部３ａに直接接着剤を塗布して研磨粒３ｆを接合する工程ばかりではなく、ゴム成形金型の球面部３ａ相当の部位に研磨粒３ｆをコートし、その後、金型に加硫前のゴムシートを被せて成形（インサート成形）しても良い。また、弾性体３の球面部３ａに、吸着剤やプライマー等の接着補助剤を塗布し、その塗付面に、予めホットメルト系接着剤をコーティングしておいた研磨粒３ｆをコートし、熱炉に投入して研磨粒３ｆを球面部３ａに接合させても良い。また、弾性体３を熱可塑性エラストマー材で成形し、弾性体３の球面部３ａに吸着剤やプライマー等の接着補助剤を塗布し、その塗付面に研磨粒３ｆをコートし、表面加熱炉に投入して、熱可塑性エラストマー材の熱融性を利用して研磨粒３ｆを球面部３ａに接合させても良い。さらに、研磨粒３ｆをコートしたシートを、弾性体３の球面部３ａに貼り付けても良い。
前記弾性体３の筒部３ｃ内周から後方に向け、円筒形の筒体４を設けている。筒体４の前方には、外形が縮径した前段部４ａを設け、前段部４ａの前端を弾性体３の突き当て部３ｅに当接させている。筒体４の前段部４ａ前方に接着剤を塗布し、弾性体３の筒部３ｃ内周を接着している。筒体４の後方の外径は４．５ｍｍにし、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内での後方移動を妨げないように設けている。筒体４の前段部４ａの前後長さは、弾性体３の筒部３ｃ内径の前後長さより長くなるように設けている。これは、弾性体３の筒部３ｃ後端と、筒体４の前段部４ａ後端との間には、全周に窪んだ溝部Ｓ１を設けていることでもある。
筒体４は、前記弾性体３よりも硬質な材料の合成樹脂、金属、ガラス、セラミック等を用いる。合成樹脂の熱可塑性樹脂材料としては、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂類（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２）、ポリアリレート樹脂、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ニトリル系）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂材料では、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などが挙げられる。金属材料では、鉄、銅、アルミニウム、チタン、ニッケルなどを主成分とした材料や、ステンレス、黄銅、ジュラルミン等の合金材料などが挙げられる。金属材料では表面保護の各種メッキを施してもよい。
棒状体２の弾性体３と筒体４との接合工程は、先ず、弾性体３と筒体４とを洗浄の後に接合し、弾性体３の球面部３ａを洗浄し、弾性体３の球面部３ａに研磨粒３ｆを接着すると良い。この理由は、筒体４が接着作業の支持部位となるので、研磨粒３ｆを弾性体３の球面部３ａに接着し易いからである。かかる工程により、弾性体３と筒体４には洗浄工程に耐える素材を選定する必要がある。耐洗浄性からは、弾性体３と筒体４とは、耐溶剤性・耐熱処理性・易接着性材質が好ましい。尚、弾性体３を多数並置できる専用冶具や専用装置を用いて、洗浄等の前処理の後に研磨粒３ｆを接合し、次に、弾性体３と筒体４とを接合しても良い。また、棒状体２の弾性体３と筒体４との接合では接着剤での接合ではなく、例えば、弾性体３をオレフィン系エラストマー材とし、筒体４を弾性体３と同種の熱可塑性樹脂であるポリプロピレン材を選定すれば、熱融着性を応用しての、加熱接着法や超音波接着法で接合しても良い。
消しゴム１の周囲には、角筒部材である薄肉で厚さ０．４ｍｍの板紙や薄肉の樹脂フィルム製の押圧変形し易いスリーブ５を装着している。そのスリーブ５は、消しゴム１への手脂付着等の汚れ防止や、ポリ塩化ビニル系消しゴムの場合の可塑剤の外部移行防止に設けたものである。
また、消しゴム１が磨耗で短くなった場合は、スリーブ５の一部を破ったり、スリーブ５の一部を折り曲げたりして、スリーブ５の前方から消しゴム１を容易に突出できるようにしている。尚、そのスリーブ５には、前後に複数の全周状の破線を設けて、消しゴム１の磨耗に応じて破り易くしても良い。また、消しゴム１の外周表面を合成樹脂コーティングして、消しゴム１を汚れ難くした場合は、スリーブ５を設けなくても良い。
【０００９】
作用について説明する（図４参照）。尚、図４は、消去操作により、消しゴム１の前方と前方角部とが磨耗した状態である磨耗部１ｂが形成された状態を図示している。符号Ｐは、トナー印字された紙面である。先ず、紙面のトナー印字部の消去について説明する。消去具の前記スリーブ５の前方を手指で保持し、消去具の先端を紙面に、また、紙面の消去往復操作方向に対して、一般の消去操作角である傾斜角７０度前後で押し当てると、消去具の先端である消しゴム１と棒状体２の弾性体３とが同時に当接する。この当接状態では、消しゴム１が軟質で、弾性体３が軟質性に加えて膜状部３ｄを設けているので、少し押し潰されるような状態で当接する。次に、消去具を擦過すると、紙面のトナー印字部に、消しゴム１と同時に、弾性体３の球面部３ａの多数の研磨粒３ｆも圧接しながら移動する。この時、多数の研磨粒３ｆがトナー印字部を破砕し、トナー印字部は破砕粉となって紙面から離脱する。
そのトナー印字部の破砕作用は次のようである。消しゴム１は軟質で弾性復元性材なので押圧変形性がある。また、スリーブ５も薄肉なので押圧変形性がある。ここで、消去時に手指でスリーブ５の前方を保持すると、スリーブ５も消しゴム１も押圧変形し、手指の保持力は棒状体２の筒体４の周囲を押圧する。つまり、消去時に手指でスリーブ５の周囲前方を保持することにより、スリーブ５と消しゴム１とを介して筒体４が間接的に保持される。この保持力により、棒状体２の後方の筒体４が間接的に保持されるので、筒体４に接着された弾性体３も支えられる。故に、消去具を擦過する操作では、弾性体３が手指で間接的に支えられながら、弾性体３の研磨粒３ｆが消しゴム１と同時に、紙面のトナー印字部に対して圧接移動している状態にある。その間接的な手指の保持力で支えられた弾性体３の研磨粒３ｆは、消去具を擦過する時の圧接移動力をもって、紙面のトナー印字部に衝突する。この衝突で、弾性体３の研磨粒３ｆは鋭利で超硬質で微細なので、紙面のトナー印字部の樹脂固形層を破砕する。このとき、弾性体３の多数の研磨粒３ｆは手指による保持力で支えられているので、トナー印字部に対して、研磨剤入り消しゴムのように研磨剤が消しゴム本体から逃げず、もって、効率的にトナー印字部を破砕することができる。
トナー印字部から離脱した破砕粉は、弾性体３と同時に圧接移動する消しゴム１の表面に取り込まれる。離脱した破砕粉を取り込んだ消しゴム１の表面は、圧接移動で表層剥離（消しかす）する。その離脱した破砕粉は、消しかす中に取り込まれ、紙面から除去される。つまり、消去具の擦過で、棒状体２の弾性体３によるトナー印字部の効率的な破砕と、消しゴム１の表面の離脱破砕粉の取り込みと、離脱破砕粉を取り込んだ消しゴム１の表層剥離（消しかす）とが、ほぼ同時に起きる。消しかすによるトナー印字部の破砕粉の除去により、紙面にトナー印字部の破砕粉が殆ど残らず、紙面の消去部が黒ずむのを防止する。
消去具による連続した往復擦過動作では、消しゴム１の磨耗進行と同時に、その消しゴム１の磨耗長さに応じて、棒状体２が容易に消しゴム１の貫通孔１ａ内を後方移動しうるように挿入されているため、棒状体２は消しゴム１の磨耗に従って貫通孔１ａ内を後方移動する。
弾性体３の研磨粒３ｆで紙面の紙繊維を毛羽立たせても、消しゴム１が、この毛羽立ちを均すように作用する。つまり、紙面に対しての消しゴム１と弾性体３との面圧接と、消しゴム１の紙繊維の毛羽立ち均し作用により、本実施例による消去方法は、カッターの刃先等を利用した消去方法に比べて、紙面が局部損傷しにくく、紙破れが生じにくく、紙繊維の毛羽立ちを均すことができるものである。また、消しゴム１には磨耗部１ｂが形成されるので、一般的な傾斜による消去操作で、消しゴム１と弾性体３の研磨粒３ｆとの紙面Ｐへの同時圧接部位が均等化し、消去操作のバランスを良好なものとしている。また、消しゴム１を角筒形に設けているので、トナー印字破砕粉が紙面に多少残る現象（黒ずみ）が生じた場合は、消しゴム１が正方形をなしているため、その正方形の角部を利用して、即ち、研磨粒３ｆを接触させることなく、前記黒ずみを消去することもできる。
消しゴム１の硬さは、加硫ゴムのデュロメーター硬さ（ｊｉｓ  ｋ  ６２５３−１９９７）で示すと、Ａ６０〜Ａ８０に設けると良い。消しゴム１の硬さを前記範囲に設けると、消去具の紙面擦過での消去タッチの軽快感が低下することもなく、消しゴム１の消しかすのまとまり性も良い。但し、小さな印字消去用に消しゴム１の外形を８．０ｍｍ角等と細くすると、消しゴムの強度（腰）が弱くなるので、消去具の紙面擦過での消去タッチのザラツキ感の低下や、消しかすのまとまり性が少し低下しても、細くした消しゴム１の硬さはＡ７０〜Ａ９０と高めに設けると良い。
本実施例では、消去具の周囲を保持し、紙面Ｐに対して消去具を垂直に強く押付けても、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内には埋没しない。これは、消去具の周囲を保持した手指で、棒状体２が間接的に保持されるので、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内に埋没するのを抑制する。この紙面Ｐへの押付けで、消しゴム１、並びに、棒状体２の弾性体３も軟質材なので、手指で保持した前方は消しゴム１も弾性体３も共に押圧変形する。よって、弾性体３が硬質材であるよりは、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内を移動し難くなる。また、弾性体３の鍔部３ｂの外径を６．０ｍｍとし、消しゴム１の貫通孔１ａの内径よりも１．３ｍｍ大きく形成しているため、鍔部３ｂの消しゴム１の貫通孔１ａ内への没入が防止されている。これにより、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内には埋没しないので、消しゴム１の磨耗に応じて、棒状体２は常時、消しゴム１の先端に突出するように位置している。
尚、弾性体３の研磨粒３ｆは超硬質で難磨耗材なので、紙面のトナー印字部の樹脂固形層よりは硬く、繰り返し使用しても殆ど磨耗しない。
【００１０】
トナー粉砕性向上や紙面荒れ抑制でのさらなる効果として、研磨粒３ｆは、消しゴム１と同等以下の軟質で弾性復元性のある弾性体３の球面部３ａに接合している。さらに、弾性体３の弾性復元性に加えて、弾性体３には膜状部３ｄを設けているので、弾性体３の球面部３ａは無垢形であるよりも、より応力変形し易い。弾性体３を応力変形し易くできるので、軟質材の選定範囲を広げることができる。
この軟質材の選定範囲を広げるとは、軟質材選定を軟質下限の限られた領域に求めるのではなく、軟質材選定を選択肢の広い軟質下限より上の段階で留めようとするものである。具体的には、弾性体３を軟質下限より上の段階の軟質材にし、さらなる軟質化は、弾性体３の形状で補おうとするものである。弾性体３の軟質化を形状で補うために、弾性体３に、無垢形よりも応力変形し易い膜状部３ｄを設けたものである。軟質材は軟質になる程、軟質化のための添加剤を増加させる。軟質材の軟質化添加剤が増す分、材質が脆くなったり、成形での離型性が低下したり、研磨粒３ｆを接着する接着性能が低下したりする。かかることにより、軟質材が軟質になる程、材料選定がより制約される。弾性体３に膜状部３ｄを設けることにより、かかる制約をより少なくしようとするものである。
消去の擦過操作で消去具を紙面Ｐに押し当てると、押し当てられた球面部３ａが平面状に潰れ、この球面部３ａの潰れ面上の多数の研磨粒３ｆが、圧接荷重が均等で平面状に揃った状態で紙面Ｐに圧接する。この多数の研磨粒３ｆの面圧接作用により、硬い研磨剤入り消しゴムより、紙面への圧接面積を広くすることができ、研磨粒３ｆをより多数圧接させることができる。よって、硬い研磨剤入り消しゴムより、紙面への圧接面積を広くすることができ、圧接面積を広げた分の研磨粒３ｆが均等荷重で紙面に圧接するので、特許文献１の研磨剤よりも大きな研磨粒３ｆを用いても紙面荒れが増すのを抑制することができる。また、特許文献１の研磨剤よりも大きな研磨粒３ｆを用いることができるので、トナー印字の破砕性を高めて、消去性を高めることもできる。硬い研磨剤入り消しゴムより、紙面への圧接面積を広くすることができるので、紙面への圧接部位の極部集中を避けることができ、紙面の極部磨耗を抑制することができる（紙面荒れを低減できる）。さらに、消しゴム１と弾性体３とは共に軟質で、研磨剤入り消しゴムのように硬くないので、硬い研磨剤入り消しゴムよりは紙面等での擦過操作のザラツキ感を低減させ、操作の不快感を低減させることができる。
【００１１】
膜状部３ｄを、軸心部を薄肉にし、軸心部から周囲の鍔部３ｂや突き当て部３ｅに向け薄肉から厚肉へと肉厚が変化するように設けたので、紙面への押付けで、弾性体３の球面部３ａの頂部が周囲よりも潰れ変形しやすくなる。球面部３ａの頂部は、同時に、周囲の厚肉部位による反発性も高められる。球面部３ａの頂部が潰れ変形しやすく、反発力も高くなるので、球面部３ａの頂部と周囲との紙面への研磨粒３ｆの圧接状態は、均等化される。球面部３ａの紙面への圧接状態が均等化されるので、消去性を高め、紙面荒れを抑制することができる。
また、消去操作での紙面擦過で生じる紙繊維屑を、硬い研磨剤入り消しゴムより、弾性体３の研磨粒３ｆによる難磨耗性面から離れ易くできる。紙繊維屑を難磨耗性面から離れ易くできるのは、弾性体３が弾性復元性や変形復元性があるからである。弾性体３に変形復元性があると、難磨耗性面に付着した膜状の紙繊維屑が、弾性体３の消去操作による繰り返しの変形復元変化に応答できず、膜状の紙繊維屑の一部のみが難磨耗性面に付着し、紙繊維屑の膜状の周囲は難磨耗性面から遊離した状態となるためである。難磨耗性面への付着面積が少ない分、紙繊維屑を難磨耗性面から離れ易くできるものである。弾性体３が軟質で紙繊維屑を難磨耗性面から離れ易くできるので、難磨耗性面の紙繊維屑付着による紙面汚れを抑制できるものである。また、紙繊維屑を難磨耗性面から離れ易くできるので、紙繊維屑による研磨剤の消去性阻害を抑制できるものである。
さらに、消しゴム１と弾性体３とは共に軟質で、研磨剤入り消しゴムのように硬くなく、研磨剤入り消しゴムよりもトナー粉砕性も良いので、研磨剤入り消しゴムよりは紙面への押付け擦過荷重を軽くでき、研磨剤を含まない消しゴムの消去操作の軽快感に近づけることができる。
また、弾性体３の球面部３ａを微細な凹凸状にしているので、平滑な表面状態よりは、接着剤の塗布面積が広がる。接着剤が凹状部に食い込み（接着剤のくさび効果）、その塗布面積が広がる分、球面部３ａから接着剤が剥れるのを抑制できる。接着剤剥れを抑制できるので、消去具の紙面への繰り返し擦過での、研磨粒剥れを抑制できる（研磨粒剥れの擦過耐久性向上）。弾性体３の球面部３ａを微細な凹凸状にしたことに加えて、球面部３ａへの研磨粒３ｆを一次接着剤３ｇで接合し、一次接着剤３ｇの硬化後に、研磨粒３ｆの前方から二次接着剤３ｈをコートしているので、個々の研磨粒３ｆ周囲は確実に接着剤で覆われる。研磨粒３ｆを確実に接着剤で覆っているので、消去具の紙面への繰り返し擦過での、研磨粒剥れを抑制できるものである。
弾性体３と筒体４との外周前方に溝部Ｓ１を設けているので、筒体４の前段部４ａに接着剤を少し多めに塗布し（片面接着）、弾性体３を筒体４に装着しても、余分な接着剤は溝部Ｓ１に移動する。余分な接着剤は溝部Ｓ１に留まるので、弾性体３の筒部３ｂや筒体４の外周より接着剤が食み出すのを防止する。弾性体３の筒部３ｂや筒体４の外周からの接着剤の食み出しがないので、棒状体２の消しゴム１の貫通孔１ａ内での後方移動を妨げることはない。また、接着剤の食み出しによる、消しゴム１の貫通孔１ａを削り広げる現象も生じないので、この事による棒状体２の消しゴム１の貫通孔１ａに埋まり込むことはない。
弾性体３と筒体４との接着部位を上記と逆にすると、不具合が生じてしまう。つまり、弾性体３の筒部３ｃ内面に接着剤を塗布し、筒体４を弾性体３に装着した場合、余分な接着剤は、弾性体３の内面奥方に移動する。弾性体３の内面奥方に余分な接着剤が移動すると、余分な接着剤が弾性体３の膜状部３ｄを厚肉化した状態にしてしまうので、膜状部３ｄの弾性が損なわれてしまう。弾性体３と筒体４との双方に、接着剤を塗布しても、同様の不具合が生じてしまう。ゆえに、接着剤は筒体４の前段部４ａに塗布すると良い。弾性体３の球面部３ａと同様に、筒体４の前段部４ａや弾性体３の筒部３ｂ内面を微細な凹凸状にすると、平滑な表面状態よりは接着強度を高められる。
尚、５０００ｍＰａ・ｓ以上の中粘度インキ（１００００ｍＰａ・ｓ前後の高粘度インキも含む）のボールペン筆跡等の消去や、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所や、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れに対しての消去も、面上に固着した異物の除去であり、乾式複写機による紙面のトナー印字と同様に消去できるものである。ちなみに、１０００ｍＰａ・ｓ以下の低粘度の染料インキや油性インキによる紙に深く染込んだ筆跡や、紙裏面迄浸透した筆跡の消去は、染込んだインキと周囲の紙とを含む除去が必要なので、困難か不可能となってしまう。しかし、低粘度の染料インキや油性インキであっても、インキ組成に撥水剤や撥油剤等を含んだ染み込み難いインキでの筆跡や、表面近傍の浸透程度に薄く印刷された印刷や、アート紙や合成紙や葉書のような難浸透性や非浸透性面に筆記された筆跡等、インキ染込みが浅い筆跡や印刷は消去できる。
付加的な効果となるが、消しゴム１やスリーブ５を角筒形に設けているので、円筒状に設けるよりは机上等で転がり難くなる。
【００１２】
図５と図６に第二実施例を示す。図５は弾性体１３の要部拡大断面図を示し、図６は図５の底面図を示す。第一実施例との差異事項は、突き当て部１３ｅを弾性体１３の内面奥方で周方向に４点設けたことである。
作用効果で、第一実施例との差異効果であるが、弾性体１３の突き当て部１３ｅを４点、周方向に点在するように設けたので、膜状部１３ｄの周囲での弾性変形度合を、突き当て部１３ｅの部位と、突き当て部１３ｅのない部位とで、周方向で変化させられることができる。膜状部１３ｄの弾性変形度合を周方向で変化させられるので、紙面に対して膜状部１３ｄの周方向では規則的な強弱の押し当てができる。紙面に対しての規則的な強弱の変形・復元性が得られるので、弾性体１３の鍔部１３ｂに付着した紙繊維屑は、より周囲剥れが生じ易くなり、結果として、弾性体１３の球面部１３ａから紙繊維屑を剥れ易くできる。
【００１３】
図７と図８に第三実施例を示す。図７は棒状体２２の要部拡大断面図を示し、図８は弾性体２３の底面図を示す。第一実施例や第二実施例との差異事項は、弾性体２３の球面部２３ａを半球形状ではなく、頂部が潰れた丸餅状に設けたことである。また、弾性体２３の内面奥方で前方から後方に向け、二重筒状に伸びるボス部２３ｉを設け、ボス部２３ｉ後端に突き当て部２３ｅを設けたことである。また、筒体２４の前端が閉じた閉板部２４ｂを設けることにより、弾性体２３の内面奥方と筒体２４の閉板部２４ｂとに囲まれた空間を設けたものでもある。
作用効果で、第一実施例や第二実施例との差異効果であるが、弾性体２３の球面部２３ａを頂部が潰れた丸餅状に設けたので、同一径で同一高さの半切した真球形状よりも、球面部２３ａの表面積を広くすることができる。球面部２３ａの表面積を広くすることができるので、広げた面積分、研磨粒の接着面積を広くすることができる。研磨面積を広げた分、消去性を高めることができる。
また、弾性体２３のボス部２３ｉを二重筒状に設けているので、弾性体２３の球面部２３ａの紙面への押付けを解除した後の、球面部２３ａの復元性が高まる。さらに、弾性体２３の内面奥方と筒体２４の閉板部２４ｂとに囲まれた空間を設けたので、この空間の密封空気により、弾性体２３の球面部２３ａの紙面への押付けを解除した後の、球面部２３ａの復元性が高まる。弾性体２３の球面部２３ａの復元性が高まるので、弾性体２３は、比較的弾性性質の低い材料であっても、弾性性質を補完することができ、弾性材の選択種を増すことができる。
【００１４】
図９は第四実施例を示し、棒状体３２の正断面図を示す。第一実施例から第三実施例との差異事項は、筒体３４の前方に、内径を後方より広げた拡径部３４ｃを設け、拡径部３４ｃの後端に水平面の突き当て部３４ｄを設けたことである。また、弾性体３３の筒部３３ｃの後端を、筒体３４の突き当て部３４ｄに当接するように設けている。
さらに、筒体３４の拡径部３４ｃの前後長さは、弾性体３３の筒部３３ｃの前後長さより短くなるように設けている。これは、弾性体３３の鍔部３３ｂ背面と、筒体３４の前端との間に、全周に窪んだ溝部Ｓ２を設けていることでもある。
作用効果で、第一実施例から第三実施例との差異効果であるが、弾性体３３と筒体３４との外周前方に溝部Ｓ２を設けているので、弾性体３３の筒部３３ｃ外周に接着剤を少し多めに塗布し、弾性体３３を筒体３４に装着しても、余分な接着剤は溝部Ｓ２に移動する。余分な接着剤は溝部Ｓ２に留まるので、筒体３４の外周より接着剤が食み出すのを防止する。接着塗布部位を上記と逆の、筒体３４の拡径部３４ｃ内面に接着剤を少し多めに塗布し、弾性体３３を筒体３４に装着しても、余分な接着剤は、筒体３４の突き当て部３４ｄから筒体３４の軸心に向け移動し、同部位に接着剤溜まりが生ずる。ところが、筒体３４の突き当て部３４ｄの部位で接着剤溜まりが生じても、周囲の消しゴムとの摺動性には悪影響を与えない。つまり、弾性体３３の筒部３３ｃ外周や、筒体３４の拡径部３４ｃ内面に接着剤を少し多めに塗布しても、接着剤溜まりによる悪影響を与えない。もちろん、弾性体３３と筒体３４との双方の部位に接着剤を塗布しても（両面接着）、接着剤溜まりによる悪影響を与えない。また、両面接着した場合は、接着剤は両面に塗布されるので、片面接着より接合信頼性が高まる。接合信頼性が高まる分、接着剤種や、弾性体３３や筒体３４の材種の選定幅を広げられる。
【００１５】
図１０は第五実施例を示し、棒状体４２の要部断面図を示す。第四実施例との差異事項は、筒体４４の内側前方から後方に向け段々に縮径する、大拡径部４４ｅと小拡径部４４ｆを設けたことである。また、弾性体４３の鍔部４３ｂの背面に水平面状の突き当て部４３ｅを設け、筒体４４の前端が弾性体４３の突き当て部４３ｅに当接するように設けている。筒体４４の大拡径部４４ｅと弾性体４３の筒部４３ｃの囲まれた部位に空隙部Ｓ３を設けている。
さらに、筒体４４の大拡径部４４ｅの前後長さに小拡径部４４ｆの前後長さを加えた長さを、弾性体４３の筒部４３ｃの前後長さより長くなるように設けている。これは、弾性体４３の筒部４３ｃ後端の後方に内周の溝部Ｓ４を設けていることでもある。
作用効果で、第四実施例との差異効果であるが、筒体４４が弾性体４３の筒部４３ｃ外周の全てを囲むので、弾性体４３の周方向への振れを抑制できる。弾性体４３の周方向への振れを抑制できるので、消去具の紙面への擦過操作で弾性体４３の周方向への振れを抑制できる。弾性体４３の周方向への振れ抑制で、より安定した状態で消去具の紙面擦過操作を行える。また、溝部Ｓ４を設けているので、筒体４４の後方内径に接着剤溜まりによる突出を防ぐことができる。筒体４４の内径に接着剤溜まりによる突出を防ぐことができるので、必要に応じて、弾性体４３の筒部４３ｃの内側に別の円柱部材を装着することを妨げない。
尚、本案では、消しゴムやスリーブは角筒形状で示したが、転がり防止部位を設けた円筒形や、楕円筒形や、三角筒形や、多角筒形や、扁平筒形であっても良い。また、棒状体は略円筒形で示したが、楕円筒形や、三角筒形や、四角筒形や、多角筒形や、扁平筒形であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第一実施例の正断面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】図１の球面部３ａの拡大模式断面図。
【図４】消去操作図。
【図５】第二実施例の弾性体１３の要部拡大断面図。
【図６】図５の底面図。
【図７】第三実施例の棒状体２２の要部拡大断面図。
【図８】弾性体２３の底面図。
【図９】第四実施例の棒状体３２の正断面図。
【図１０】第五実施例の棒状体４２の要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１                                                            消しゴム
１ａ                                                          貫通孔
ｉｂ                                                          磨耗部
２、２２、３２、４２                                          棒状体
３、１３、２３、３３、４３                                    弾性体
３ａ、１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ                          球面部
３ｂ、１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ                          鍔部
３ｃ、１３ｃ、２３ｃ、３３ｃ、４３ｃ                          筒部
３ｄ、１３ｄ、２３ｄ、３３ｄ、４３ｄ                          膜状部
３ｅ、１３ｅ、２３ｅ、４３ｅ                                  突き当て部
３ｆ                                                          研磨粒
３ｇ                                                          一次接着剤
３ｈ                                                          二次接着剤
２３ｉ                                                        ボス部
４、２４、３４、４４                                          筒体
４ａ                                                          前段部
２４ｂ                                                        閉板部
３４ｃ                                                        拡径部
３４ｄ                                                        突き当て部
４４ｅ                                                        大拡径部
４４ｆ                                                        小拡径部
５                                                            スリーブ
Ｐ                                                            紙面
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ４                                              溝部
Ｓ３                                                          空隙部
【図１】
2009286020.tif 000003
【図２】
2009286020.tif 000004
【図３】
2009286020.tif 000005
【図４】
2009286020.tif 000006
【図５】
2009286020.tif 000007
【図６】
2009286020.tif 000008
【図７】
2009286020.tif 000009
【図８】
2009286020.tif 000010
【図９】
2009286020.tif 000011
【図１０】
2009286020.tif 000012