(57)【要約】      （修正有）【課題】ブランクが間違って異なる機種対応の精密加工機へ供給された場合に、誤供給を簡単な方法で早期に発見可能にする。【解決手段】ベース部材の製造方法は、複数種類の素材を素材ごとに異なる加工プログラムに従って加工して、複数の部材が装着されるベース部材を製造する方法であって、素材に種類ごとに異なる形状の表示部を設ける準備工程、素材を加工プログラムに従って加工する加工工程及び加工工程の一部として、加工プログラムごとに異なる方法で表示部を加工する動作を行うことで、素材が対応する加工プログラムに従って正しい組合せで加工されたか否かを判別可能な状態にする加工動作工程を備える。具体的には機種Ａ用のブランクが機種Ａ用の加工プログラムで加工される場合は、ドリル１が機種特定部２１を加工してモミツケ２１ａを正常マークとして形成する。【選択図】図５
2009211740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の素材を前記素材ごとに異なる加工プログラムに従って加工して、複数の部材が装着されるベース部材を製造する方法であって、
前記素材に種類ごとに異なる形状の表示部を設ける準備工程と、
前記素材を加工プログラムに従って加工する加工工程と、
前記加工工程の一部として、前記加工プログラムごとに異なる方法で前記表示部を加工する動作を行うことで、前記素材が対応する加工プログラムに従って正しい組合せで加工されたか否かを判別可能な状態にする加工動作工程と、
を備えた、ベース部材の製造方法。
【請求項２】
前記加工動作工程では、前記素材が対応する加工プログラムに従って正しい組合せで加工されている場合に、正常マークを前記表示部に記録する、請求項１に記載のベース部材の製造方法。
【請求項３】
前記準備工程では、前記表示部に前記素材の種類を特定する機種特定部を設けており、
前記加工動作工程では、前記機種特定部および／または前記表示部内の前記機種特定部以外の部分を加工して前記正常マークを記録する、請求項２に記載のベース部材の製造方法。
【請求項４】
前記加工動作工程では、前記素材が対応する加工プログラム以外の加工プログラムに従って加工されている場合に、異常マークを前記表示部に記録する、請求項１に記載のベース部材の製造方法。
【請求項５】
前記準備工程では、前記表示部に前記素材の種類を特定する機種特定部を設けており、
前記加工動作工程では、前記機種特定部および／または前記表示部内の前記機種特定部以外の部分を加工して前記異常マークを記録する、請求項４に記載のベース部材の製造方法。
【請求項６】
前記表示部に基づいて、前記素材が対応する加工プログラムに従って加工されたか否かを判断する判断工程をさらに備えている、請求項１〜５のいずれかに記載のベース部材の製造方法。
【請求項７】
前記加工工程の一部として、前記表示部の近傍に基準マークを形成する形成工程をさらに備えており、
前記判断工程では、前記基準マークも用いられる、請求項６に記載のベース部材の製造方法。
【請求項８】
前記加工動作工程では、前記表示部内の複数箇所を加工する、請求項１〜７のいずれかに記載のベース部材の製造方法。
【請求項９】
前記加工動作工程では、前記表示部の一部の表面の形状または性状を異ならせる、請求項１〜８のいずれかに記載のベース部材の製造方法。
【請求項１０】
前記加工動作工程では、前記表示部の一部の色を他の部分の色と異ならせる、請求項９に記載のベース部材の製造方法。
【請求項１１】
前記加工動作工程では、前記表示部の一部の表面を剥がす、請求項１０に記載のベース部材の製造方法。
【請求項１２】
前記加工動作工程では、前記表示部の一部の表面に着色または塗料を塗る、請求項１０に記載のベース部材の製造方法。
【請求項１３】
前記加工動作工程では、前記表示部の一部の表面粗さを他の部分の表面粗さと異ならせる、請求項９に記載のベース部材の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３に記載のベース部材の製造方法と、
前記ベース部材に各種部品を装着する装着方法と、
を備えたモータの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載のモータの製造方法と、
前記モータによって回転させられる回転体と、前記回転体と協働して情報を伝達するための情報伝達装置とを、前記モータに組み付ける組付方法と、
を備えた情報機器の製造方法。
【請求項１６】
複数の部材が装着されるベース部材であって、
ベース本体と、
前記ベース本体が対応する加工プログラムに従って正しい組合せで加工されたか否かを判別可能な状態が示された表示部と、
を備えたベース部材。
【請求項１７】
前記表示部には、前記ベース本体の種類を特定する機種特定部を設けており、
前記状態は、前記機種特定部および／または前記表示部内の前記機種特定部以外の部分によって実現されている、請求項１６に記載のベース部材。
【請求項１８】
請求項１〜１５に記載のベース部材の製造方法によって製造されたまたは請求項１６もしくは１７に記載のベース部材と、
前記ベース部材に搭載された回転装置と、
を備えたモータ。
【請求項１９】
請求項１８に記載のモータと、
前記モータによって回転させられる回転体と、
前記回転体と協働して情報を伝達するための情報伝達装置と、
を備えた情報機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材が装着されるベース部材およびその製造方法に関し、さらには、モータおよび情報機器並びにそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ハードディスク装置（以下HDDと略記）は、スピンドルモータと、スピンドルモータに取りつけられた記録ディスクと、記録ディスクにデータを記録するまたは記録ディスクからデータを再生するためのヘッドと、ヘッドを駆動するためのアクチュエータとを備えている。
【０００３】
ハードディスク装置のスピンドルモータやアクチュエータは、ベースプレート上に搭載されている。ベースプレートは、例えば、アルミダイカストにより得られたブランクをマニシングセンター等で精密加工して得られる部材である。ベースプレートには、ブランクに設けられるリブ形状、アクチュエータの取付け高さ、部品取付けネジ位置等の構造が形成されており、これら構造の形状はハードディスク装置の機種ごとに異なっている。その理由は、ディスク枚数、回転数、使用用途などの違いによって、取り付けられる部品の仕様が異なるためである。
【０００４】
一方、ベースプレートは、同一ハードディスク装置メーカーの同一フォームファクター（例えば、２．５インチ）の機種同士では、形状が似通っており、上記構造の形状の違いを一見して判断するのが困難である。そのため、ブランクを異なる機種対応のマシニングセンターに間違えて供給してしまうことがある。その場合には、ブランクは、異なる機種対応の加工プログラムによって精密加工されてしまう。そして、この場合に不正規品であることが気づかれにくく、この間違って加工されたベースプレートが気づかれずに次のラインに流されることがある。その場合は、ハードディスク装置として完成してしまい、出荷検査工程まで気づかれないことがあり得る。その結果、出荷検査工程後に、完成品を廃棄もしくは組立直すことが必要になる。
【０００５】
そのためベースプレートの機種を判別するための目印を形成することが行われている。例えば、製造型番号を示す複数の表示孔をベースプレートに形成する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。しかし、特許文献１に記載の技術では、ベースプレートの強度と密閉性が低下するおそれがある。その問題を解決するために、ベースプレートにコード化された複数の突起を設けたりまたは文字を浮き彫りして機種名などを表示したりする技術も知られている。
【特許文献１】特開２００１−１０１７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ベースプレートに機種名などをコード化して浮き彫りする場合は、精密加工前に、画像認識装置を用いた画像認識技術によって機種名を判断する。しかし、表面の乱反射などの影響によってノイズを拾いやすく、それを解決するためには画像認識装置の高度な調整が必要になる。また、文字の場合は、刻印型の摩耗によるかすれ等が原因で誤認識を避けられない。
【０００７】
本発明の課題は、ブランクが間違って異なる機種対応の精密加工機へ供給された場合に、誤供給を簡単な方法で早期に発見可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係るベース部材の製造方法は、複数種類の素材を素材ごとに異なる加工プログラムに従って加工して、複数の部材が装着されるベース部材を製造する方法であって、以下の工程を備えている。
【０００９】
◎素材に種類ごとに異なる形状の表示部を設ける準備工程
◎素材を加工プログラムに従って加工する加工工程
◎加工工程の一部として、加工プログラムごとに異なる方法で表示部を加工する動作を行うことで、素材が対応する加工プログラムに従って正しい組合せで加工されたか否かを判別可能な状態にする加工動作工程
この方法では、素材が対応する加工プログラムに従って加工されたか否かが判別可能になるため、素材が間違って異なる機種対応の精密加工機へ供給された場合に、誤供給を簡単な方法で早期に発見できる。
【００１０】
第２の発明に係るベース部材の製造方法は、第１の発明において、加工動作工程では、素材が対応する加工プログラムに従って正しい組合せで加工されている場合に、正常マークを表示部に記録する。
この方法では、素材が正しい組合せで加工されている場合には正常マークが記録される。したがって、正常マークの有無によって素材と加工プログラムの組合せの正否を判断できる。
【００１１】
第３の発明に係るベース部材の製造方法では、第２の発明において、準備工程では、表示部に素材の種類を特定する機種特定部を設けており、加工動作工程では、機種特定部および／または表示部内の機種特定部以外の部分を加工して正常マークを記録する。
この方法では、正常マークの有無によって素材と加工プログラムの組合せの正否を判断でき、さらに、機種特定部によって素材の種類を判断できる。
【００１２】
第４の発明に係るベース部材の製造法では、第１の発明において、加工動作工程では、素材が対応する加工プログラム以外の加工プログラムに従って加工されている場合に、異常マークを表示部に記録する。
この方法では、素材が正しい組合せで加工されていない場合には異常マークが記録される。したがって、異常マークの有無によって、素材と加工プログラムの組合せの正否を判断できる。
【００１３】
第５の発明に係るベース部材の製造方法では、第４の発明において、準備工程では、表示部に素材の種類を特定する機種特定部を設けており、加工動作工程では、機種特定部および／または表示部内の機種特定部以外の部分を加工して異常マークを記録する。
この方法では、異常マークの有無によって素材と加工プログラムの組合せの正否を判断でき、さらに、機種特定部によって素材の種類を判断できる。
【００１４】
第６の発明に係るベース部材の製造方法は、第１〜第５のいずれかの発明において、表示部に基づいて、素材が対応する加工プログラムに従って加工されたか否かを判断する判断工程をさらに備えている。
この方法では、判断工程において、素材と加工プラグラムの組合せの正否が判別される。
【００１５】
第７の発明に係るベース部材の製造方法は、第６の発明において、加工工程の一部として、表示部の近傍に基準マークを形成する形成工程をさらに備えている。判断工程では、基準マークも用いられる。
この方法では、判断工程において、素材が対応する加工プログラムに従って加工されたか否かを基準マークを用いて判断するため、判断精度が向上する。
【００１６】
第８の発明に係るベース部材の製造方法では、第１〜７のいずれかの発明において、加工動作工程では表示部内の複数箇所を加工する。
この発明では、加工された箇所の組合せによって、素材が対応する加工プログラムに従って加工されたか否かが判別可能になる。
【００１７】
第９の発明に係るベース部材の製造方法では、第１〜第８の発明において、加工動作工程では、素材の表面の形状または性状を異ならせる。
この方法では、素材と加工プラグラムの組合せの正否を判別するのに画像認識技術を使用できるので、判断が容易になる。ここでの「表面形状を異ならせる」とは、孔あけ、削り、溝掘り等を含む。また、「表面性状を異ならせる」とは、表面の切削や塗装によって色や表面粗さ等を変更することを含む。
【００１８】
第１０の発明に係るベース部材の製造方法では、第９の発明において、加工動作工程では、表示部の一部の色を他の部分の色と異ならせる。
【００１９】
第１１の発明に係るベース部材の製造方法では、第１０の発明において、加工動作工程では、表示部の一部の表面を剥がす。
【００２０】
第１２の発明に係るベース部材の製造方法では、第１０の発明において、加工動作工程では、表示部の一部の表面に着色または塗料を塗る。
【００２１】
第１３の発明に係るベース部材の製造方法では、第９の発明において、加工動作工程では、表示部の一部の表面粗さを他の部分の表面粗さと異ならせる。
【００２２】
第１４の発明に係るモータの製造方法は、第１〜１３の発明に係るベース部材の製造方法と、ベース部材に各種部品を装着する装着方法とを備えている
【００２３】
この方法では、対応した加工プログラム以外の加工プログラムによって精密加工されたベース部材が以後の工程に利用されにくくなるため、間違って加工されたベース部材がモータに組み込まれにくい。
【００２４】
第１５の発明に係る情報機器の製造方法は、第１４の発明に係るモータの製造方法と、モータによって回転させられる回転体と、回転体と協働して情報を伝達するための情報伝達装置とを、モータに組み付ける組付方法とを備えている。
【００２５】
この方法では、対応した加工プログラム以外の加工プログラムによって精密加工されたベース部材が以後の工程に利用されにくくなるため、間違って加工されたベース部材が情報機器に組み込まれにくい。
【００２６】
第１６の発明に係るベース部材は、複数の部材が装着されるベース部材であって、ベース本体と、ベース本体が対応する加工プログラムに従って正しい組合せで加工されたか否かを判別可能な状態が示された表示部とを備えている。「判別可能な状態」とは、素材の構造と加工プログラムによる加工との組合せによって得られた状態であり、表示部が加工プログラムによって実際に加工された場合と加工されていない場合の両方を含む。
【００２７】
このベース部材では、ベース本体が対応する加工プログラムに従って正しい組合せで加工されたか否かを判別可能な状態が表示部に記録されているため、ベース本体が間違って異なる機種対応の精密加工機へ供給された場合に、誤供給を簡単な方法で早期に発見できる。
【００２８】
第１７の発明に係るベース部材では、第１６の発明において、表示部には、ベース本体の種類を特定する機種特定部を設けている。前述の状態は、機種特定部および／または表示部内の機種特定部以外の部分によって実現されている。
このベース部材では、前述の状態によって加工の正否を判断でき、さらに、機種特定部によって素材の種類を判断できる。
【００２９】
第１８の発明に係るモータは、第１〜１５の発明に係るベース部材の製造方法によって製造されたまたは第１６もしくは１７の発明に係るベース部材と、ベース部材に搭載された回転装置とを備えている。
【００３０】
このモータでは、対応した加工プログラム以外の加工プログラムによって精密加工されたベース部材を容易に発見することができる。したがって、間違って加工されたベース部材がモータに組み込まれにくい。
【００３１】
第１９の発明に係る情報機器は、第１８の発明に係るモータと、モータによって回転させられる回転体と、回転体と協働して情報を伝達するための情報伝達装置とを備えている。
【００３２】
この情報機器では、対応した加工プログラム以外の加工プログラムによって精密加工されたベース部材を容易に発見することができる。したがって、間違って加工されたベース部材が情報機器に組み込まれにくい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るベース部材の製造方法では、素材が対応する加工プログラムに従って加工されたか否かが判別可能になるため、素材が間違って異なる機種対応の精密加工機へ供給された場合に、誤供給を簡単な方法で早期に発見できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１９は、本発明の一実施形態としての情報機器としてのハードディスク装置の模式断面図である。ハードディスク装置２は、ベースプレート１１と、カバープレート３とからなる筐体を有している。ハードディスク装置２は、筐体の密閉空間内でベースプレート１１上に、スピンドルモータ４と、アクチュエータ８を有している。アクチュエータ８はヘッド９を駆動するための機構である。この実施形態では、２枚の磁気ディスク５，６がスピンドルモータ４に搭載されている。スピンドルモータ４が回転して磁気ディスク５，６を回転させながら、アクチュエータ８がヘッド９を操作して情報を記録又は再生させる。
【００３５】
前述のように、スピンドルモータ４とアクチュエータ８は、ベースプレート１１上に搭載されている。したがって、ベースプレート１１は、各種部品の取付けのための構造を有している。図１９では平坦な板形状を示しているが、実際は各種部品の取り付けのための構造は互いに異なる高さを実現している。
【００３６】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態における２種類のアルミダイカスト製のベースプレートの概略外側面図である。ベースプレートはダイカスト成形後に、アウトガスなどの発生を防止するために、その表面を黒色のエポキシ樹脂を電着塗装した後、ベーキングして絶縁皮膜を兼ねたコーティング皮膜を形成している。ここで、外側面とは、筐体外側の面である。左側にベースプレート１１を示し、右側にベースプレート３１を示す。ベースプレート１１は機種Ａに属するプレートであり、ベースプレート３１は機種Ｂに属するプレートである。なお、以下の説明では機種とは、ハードディスク装置の種類をいい、機種が異なっている場合は装置の構造が異なっていることを意味する。そのため、異なる機種に属するベースプレートの構造も互いに異なっている。
【００３７】
図において、各種ハッチングは精密加工面を示している。ハッチング（一本線）は共通形状加工部を示しており、網目は機種固有形状加工部を示しており、ハッチング（二本線）は鋳造時に形成された貫通部を示している。
【００３８】
ベースプレート１１のプレート本体１２の外側面１２ａには、各種構造が形成されている。例えば、プレート本体１２の外周側縁には、複数のＨＤＤ取り付け基準面１４が形成されている。さらに、プレート本体１２には、２つのコネクタ固定部１５と、コネクタ挿入用貫通孔１６とが形成されている。さらに、図には、スピンドルモータの下端基準部１３が示されている。
【００３９】
ベースプレート３１のプレート本体３２の外側面３２ａには、各種構造が形成されている。例えば、プレート本体３２の外周側縁には、複数のＨＤＤ取り付け基準面３４が形成されている。さらに、プレート本体３２には、２つのコネクタ固定部３５と、コネクタ挿入用貫通孔３６とが形成されている。さらに、図には、スピンドルモータの下端基準部３３が示されている。
【００４０】
このように、ベースプレート１１とベースプレート３１は、概ね同様の構造を有しているが、図から明らかなように位置や大きさが異なっている。また、各構造の高さも異なっている。なお、本発明の説明としては、機種ごとに構造が異なるとは、一部の構造のみが異なる場合も含む。
【００４１】
ベースプレート１１には、さらに、表示部１７が形成されている。表示部１７は、図に破線で示す矩形状の領域である。さらに表示部１７は、マーク記録部１８とその他の部分１９とから構成されている。マーク記録部１８は、図に破線で示すように複数の領域に分かれている。この実施形態では、２行４列のマトリックスになっており、合計８個の領域が形成されている。ベースプレート１１では、マーク記録部１８の１行目・１列目の領域に、機種特定部２１が形成されている。機種特定部２１は、図５に示すような凸部であり、この領域に形成されていることで、このベースプレートが機種Ａ用であることを示している。この実施例では、機種特定部２１は、断面が台形形状であり、上面の直径は１．０〜１．５ｍｍであり、高さは約０．２ｍｍである。また、複数の領域のピッチは１．０〜１．５ｍｍである。なお、表示部１７のその他の部分１９には、基準マーク位置２０が示されている。なお機種特定部２１の大きさは必要に応じて適切なサイズに変更して良い。
【００４２】
ベースプレート３１には、さらに、表示部３７が形成されている。表示部３７は、図に破線で示す矩形状の領域である。さらに表示部３７は、マーク記録部３８とその他の部分３９とから構成されている。マーク記録部３８は、図に破線で示すように複数の領域に分かれている。この実施形態では、２行４列のマトリックスになっており、合計８個の領域を有している。ベースプレート３１では、マーク記録部３８の１行目・２列目の領域に機種特定部４１が形成されている。機種特定部４１は、機種特定部２１と同様な凸部であり、この領域に形成されていることでこのベースプレートが機種Ｂ用であることを示している。なお、表示部３７のその他の部分３９には基準マーク位置４０が形成されている。
【００４３】
なお、表示部やマーク記録部を示す破線は、稜線として突出していても良いし、何も記されていなくても良い。さらに、マーク記録部の各領域は十字線の交点で示されていても良い。
【００４４】
図２は、異なる種類のベースプレートにおける外側面の表示部の形状を示す図である。機種Ａ〜Ｈにおいて、機種特定部はマーク記録部内の異なる領域に形成されている。なお、この図は、外側面の精密加工が終了した状態を示している。したがって、基準マーク位置２０に基準マーク２０ａがモミツケ加工されており、さらに各機種特定部は加工された状態（例えば、コーティングがとれて下地が露出した状態）になっている（後述）。
【００４５】
図３は、異なる種類のベースプレートにおける内側面の表示部の形状を示す図である。表示部４２は、図に破線で示す矩形状の領域である。さらに、表示部４２は、マーク記録部４３とその他の部分４４とから構成されている。マーク記録部４３は、図に破線で示すように複数の領域に分かれている。この実施形態では、２行４列のマトリックスになっており、合計８個の領域を有している。ベースプレートの内側面では、外側面と比べると、基準マーク位置は同様に形成されているが、マーク記録部４３に機種特定部は形成されておらず、全体が平坦である。なお、この図は、内側面の精密加工が終了した状態を示している。したがって、基準マーク位置に基準マーク４６ａが形成され、さらにマーク記録部４３の特定の領域にはモミツケ４５が形成されている。モミツケ４５は、例えば、コーティングがとれて下地が露出した部分である。
【００４６】
図４は、本発明の第１実施形態におけるモータの組立工程を示すフローチャートである。なお、以下、ベースプレート１１（機種Ａ）が製造され、精密加工されるものとして説明する。
【００４７】
ステップＳ１（準備工程）では、ベースプレート１１のブランクをアルミダイカストにより鋳造する。この時点で、機種ごとに異なる形状のブランクが得られる。このブランク鋳造時に、マーク記録部１８の機種特定部２１が鋳造金型によって形成される。なお、ブランクは材料に応じて、射出成形、圧縮成型、焼結、鍛造、プレス加工等によって製造されても良い。
【００４８】
ステップＳ２では、ブランクの両面に電着塗装によって絶縁被覆用の黒色コーティングを施す。この結果、例えば図５に示すように、ブランクの表面にコーティング１２ｂが形成される。なお、エポキシ系塗料を電着塗装しても良いし、ブランクが例えば銅合金や鉄板からなる場合はＣｒやＮｉメッキを施しても良い。また、蒸着やスパッタリングによってコーティングを行っても良い。
【００４９】
ステップＳ３（加工工程）では、ブランクの外側面を精密加工する。具体的には、マシニングセンターなどで機種に応じた加工プログラムに基づいてモータ取り付け面などを精密加工する。
【００５０】
ステップＳ３では、さらに、加工工程の一部として、加工プログラムごとに異なる方法で表示部１７を加工する動作を行うことで、ブランクが対応する加工プログラムに従って正しい組合せで加工されたか否かを判別可能な状態にする加工動作工程を行う。加工動作工程では、図５に示すように、当該加工プログラムの機種に対応するブランクの機種特定部の位置に先端が尖ったドリル１を所定の高さまで下降させる。これにより、機種Ａ用のブランクが機種Ａ用の加工プログラムで加工される場合は、図５の左側に示すように、ドリル１が機種特定部２１を加工してモミツケ２１ａ（コーティング１２ｂが取れてアルミの下地が見えた部分）を正常マークとして形成する。一方、例えば、機種Ａ用のブランクが機種Ｂ用の加工プログラムで加工される場合は、図５の右側で示すように、ドリル１は機種特定部２１を加工しない。つまり、ブランクと加工プログラムの組合せが正しい場合に機種特定部は加工され、正しくない場合に機種特定部は加工されない。なお、ドリル１の最下降位置は、機種特定部を削るが、それ以外の周囲の平坦な部分の表面を削らない位置である。したがって、組合せが正しくない場合に、マーク記録部１８の他の領域は削られない。
【００５１】
さらに、ドリル１は、基準モミツケも行う。具体的には、基準マーク位置２０のセンタリング加工を行い、基準マーク２０ａを形成する。
なお、機種特定部２１に形成されるマークの直径は０．４〜０．６ｍｍが好ましい。０．４ｍｍ未満の場合は、ブランク上の微小突起などでの乱反射との区別を付けることが難しい。
【００５２】
一方、機種特定部自体の直径を十分に小さくすると、ブランクのバリなどの形状精度についても判定可能になる。具体的には、ブランクにバリなどがあって、ブランクをチャッキングする際、加工位置が正規の位置から大きくずれしてしまっている場合に、機種特定部中心からモミツケ中心位置が大きく外れると、機種特定部にモミツケが形成されなくなる。
【００５３】
ステップＳ４では、ブランクの内側面を精密加工する。この実施形態では、外側面加工と内側面加工は別の精密加工機で実施される。内側面加工工程では、図３で示すように、内側面加工プログラム自体を表す機種情報をモミツケなどによって同時に加工する。
【００５４】
ステップＳ５では、ブランクの外側面の表示部を読み取る。この動作は、カメラ及び画像処理可能なコンピュータを含む画像認識装置によって行われる。なお、モミツケ２１ａはアルミ地肌が見えており、その周りには黒色の絶縁塗装が残っているので、両者のコントラストは高く、確実に認識される。
【００５５】
図６は、表示部の加工状態を示す二値化画像である。図から明らかなように、加工された基準マークと加工されたマークが２個の白丸として認識される。この場合は、ブランクと加工プログラムの組合せが正しかったことを判断でき、さらには、機種名も判断できる。
【００５６】
ここでは、基準マークがマークに近接した位置に形成されることで、マークの座標を読み取りやすくなる。特に、ブランク上に何らかの異常突起などがあり反射状態に異常があると、それをマークと誤認識する可能性があるが、明確な基準マークを形成してそこを基準としてマークのあるべき相対位置から外れたものはノイズとして処理することで誤認識率を低下できる。また、これにより組合せの正否だけでなく、機種判別も正確に行える。さらには、画像認識装置に固定するときに固定のための位置決め部分に変形やバリがあって全体が位置ズレしていても、基準マークを認識できさえすれば、機種特定部の誤認識率は低下する。
【００５７】
図７は、表示部の非加工状態を示す二値化画像である。図から明らかなように、加工された基準マークのみが１個の白丸として表示されている。この場合は、ブランクと加工プログラムの組合せが正しくなかったことが判断できる。
【００５８】
ステップＳ６（判断工程）では、ブランクの内側面のマーク記録部４３の読み取りを行い、読み取った結果を画像処理して、外側面の機種情報と内側面の機種情報との整合性をチェックする。ここで外側面の加工プログラムの機種情報と内側面の加工プログラムの機種情報とが一致すれば、ブランクと内外側面の加工プログラムとが完全に一致したと判断される。
なお本実施形態では両面のマーク読み取りはベースプレートを反転させているが、読み取りセンサを２台用意して両面を同時に読み取っても良い。
【００５９】
ステップＳ７では、不正規品を排除する。具体的には、ステップＳ５でブランクの機種情報と加工プログラムの機種情報との組合せが正常ではなかった場合や、ステップＳ６で外側面の機種情報と内側面の機種情報が整合しなかった場合である。
【００６０】
ステップＳ８では、製造情報（製造ロット番号、日付、加工機情報などのトレースするために必要な情報）を２次元バーコードとしてブランクの外側面にレーザ描画する。
ステップＳ９では、モータの組立を行う。具体的には、スピンドルモータ４やアクチュエータ８をベースプレート１１に組付け、ハードディスク装置として完成させる。
【００６１】
ステップＳ１０で出荷前検査を行い、ステップＳ１１で２次元バーコードを読み取って生産管理データベースに反映させる。以上の最終確認後、ステップＳ１２で製品を出荷する。なお、２次元バーコードは必ずしも形成しなくても良い。
【００６２】
この方法では、素材が対応する加工プログラムに従って加工されたか否かが判別可能になるため、素材が間違って異なる機種対応の精密加工機へ供給された場合に、誤供給を簡単な方法で早期に発見できる。特に、素材が正しく加工されている場合には正常であることを示すマークが記録されるため、マークの有無によって素材と加工プログラムの組合せの正否を判断できる。さらに、機種特定部によって素材の種類を判断できる。
【００６３】
ハードディスク装置の完成品では、表示部１７がベースプレート１１の外側面１２に形成されているため、すぐに正否の判別が可能である。表示部１７がベースプレートの内側面にある場合は、密閉用のシールを破って確認する必要があり、その場合ハードディスク装置を分解することになる。
【００６４】
なお、外側面のマーク読み取り工程は外側面加工直後に行っても良い。また、外側面のマーク読み取りは、人間が目視によって行っても良い。
ベースプレートの外側面と内側面の精密加工が同じ精密加工機で行われる場合は、ステップＳ１のブランク鋳造において内側面の表示部４２の形成が不要であり、ステップＳ４の内側面加工において表示部４２への加工が不要であり、さらにはステップＳ６全体が不要になる。
【００６５】
各ベースプレートにおいて機種特定部は１個に限定されず、複数個の組合せにしても良い。しかし、全ての機種において機種特定部の数は一定にすることが好ましい。ビット管理にすると機種特定部の個数が一定でないので、正否判定が目視で行う場合、困難になるからである。
【００６６】
＜第２実施形態＞
図８は、第２実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図である。図８（ａ）が加工前であり、図８（ｂ）が加工後である。この実施形態では、エンドミルによって機種特定部２１の表面を削り取って平坦にする。その結果、アルミの露出面２２が正常マークとして露出される。
【００６７】
＜第３実施形態＞
図９は、第３実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図である。図９（ａ）が加工前であり、図９（ｂ）が加工後である。この実施形態では、ベースプレートが板金シャーシからなっており、エンドミルによって機種特定部２１’を削り取って、孔２３を正常マークとして形成する。この場合は、透過光でも判定可能である。
【００６８】
なお、マークを加工する方法は切削加工に限定されない。溶接や溶着等の付着工程や、プレス加工等の塑性変形でもよい。この場合は、ブランク製造後に、オフラインで別の加工工程が入るものにも適用可能である。
【００６９】
＜第４実施形態＞
図１０は、第４実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図である。この実施形態では、機種特定部５１の表面に、ディスペンサ５２を用いて塗料５３を塗布する。塗料の色はブランクの表面の色と異なる。この結果、機種特定部５１の表面に着色部５４が正常マークとして形成される。
なお塗料は蛍光塗料を用いても良い。この場合ブランクの色と異ならせる必要はなく、ブラックライトを照射すれば簡単に判別が可能になる。
【００７０】
＜第５実施形態＞
図１１は、第５実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図である。図１２は、第５の実施形態における表示部の加工状態を示す部分平面図である。
【００７１】
ブランクには、凹形状である機種特定部５５が形成されている。スタンパ５６が下降して機種特定部５５に近づくと、スタンパ５６の塗料５７が機種特定部５５の周囲に塗布され、環状の着色部５８を正常マークとして形成する。組合せが正常でない場合は、内側部分も塗りつぶされた着色部を異常マークとして形成する。
【００７２】
この実施形態では、組合せが正常な場合は正常マークが記録され、組合せが異常な場合は異常マークが記録される。
なお塗料は蛍光塗料を用いても良い。この場合ブランクの色と異ならせる必要はなく、ブラックライトを照射すれば簡単に判別が可能になる。
以上に述べた塗装やスタンプ以外に、刻印を施しても良い。
【００７３】
＜第６実施形態＞
図１３は、第６実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図である。図１４は、第６実施形態における表示部の加工状態を示す二値化画像である。
【００７４】
プレート本体５９には、機種特定部６０が形成されている。機種特定部６０は、周囲の平坦面から低くなっている凹部である。さらに、プレート本体５９の表面にはコーティング５９ａが形成されている。ドリル２５は、先端が尖っており、先端の外径は機種特定部６０の外径より大きい。
【００７５】
ドリル２５を降下させると、機種特定部６０の底面６１と肩部６２が削られて、それぞれ中心円形部６３と環状部６４が正常マークとして形成される。この結果、図１４に示すように、画像処理によって白いリングとその中の白い小円の画像が得られ、組合せが正常であることが判断できる。組合せが正常でない場合は、平坦面が削られて円形部（図示せず）が異常マークとして形成される。
この実施形態では、組合せが正常な場合は正常マークが記録され、組合せが異常な場合は異常マークが記録される。
【００７６】
＜第７実施形態＞
図１５は、第７実施形態における表示部の非加工動作を示す模式断面図である。プレート本体６５には、表示部６６が形成されている。表示部６６は、平坦面より高い凸形状の領域であり、第１実施形態で示したように複数の領域を有している。表示部６６の複数の領域の一つには、機種特定部６７が形成されている。機種特定部６７は、表示部６６の他の部分に比べて凹んでおり、平坦面とほぼ同じ高さである。
【００７７】
精密加工時には、ドリル１は、基準マーク６８を形成し、さらに、表示部６６においては加工プログラムの種類によって異なる位置一カ所に下降する。したがって、ブランクの機種情報と加工プログラムの機種情報が一致する場合は、図に示すように、ドリル１は機種特定部６７内に入り込む。この結果、表示部６６の他の部分が加工されることがない。他方、組合せが異なる場合は、ドリル１は表示部６６の機種特定部６７以外の部分を加工してしまう。以上より、表示部６６の機種特定部６７以外の部分に加工痕があれば組合せが異常であることが判断できる。
【００７８】
この方法では、素材が正しく加工されていない場合には異常マークが記録される。したがって、異常マークの有無によって、素材と加工プログラムの組合せの正否を判断できる。さらに、機種特定部によって素材の種類を判断できる。
【００７９】
また、素材が正しく加工されている場合には素材にマークは記録されない。しかし、その場合のベースプレートは、表示部が加工されていないことによって、素材と加工プログラムの組合せが正しいことを示している。
【００８０】
この実施形態では、組み合わせが正常な場合にマーク形成のための加工が行われず、組合せが異常な場合にマーク形成のための加工が行われる。このように正常な組合せ時には加工が行われないため、ドリルの摩耗が防止され、さらに切り粉の低減が図られる。
【００８１】
なお、基準マーク６８が形成されているため、組合せの正否の判断が容易である。上記の方法では組合せが正常の場合にマークが形成されないため、そもそもブランクが画像認識装置に正確に装着されていない場合にはマークが形成されていてもそれを認識できない場合がある。その場合、正常な組合せであってマークが形成されていない状態と、異常な組合せでマークを形成されているがそのマークを認識できない状態とを区別できない。そこで、基準マークを形成することで、所定のマーク形成位置にマークが形成されているか否かをより確実に判断できる。
【００８２】
＜第８実施形態＞
図１６は、第８実施形態における表示部の非加工動作を示す模式断面図である。
プレート本体６９には、表示部７０が形成されている。表示部７０は、平坦な領域であり、第１実施形態で示したように複数の領域を有している。表示部７０の複数の領域の一つには、機種特定部７１が形成されている。機種特定部７１は周囲の平坦面より突出した凸部である。
【００８３】
精密加工時には、ドリル１は基準マーク７２を形成し、さらに、表示部７０においては加工プログラムの種類によって当該加工プログラムと機種情報が一致するブランクの機種特定部以外の全ての領域に下降する。したがって、ブランクの機種情報と加工プログラムの機種情報が一致する場合は、図に示すように、ドリル１は機種特定部７１を避けるように（他の部分を仮想的に加工するように）下降動作を繰り返す。この結果、機種特定部７１は加工されない。他方、組合せが異なる場合は、ドリル１は機種特定部７１を削ってしまう。以上より、表示部７０の機種特定部７１に加工痕があれば組合せが異常であることが判断できる。
【００８４】
この方法では、素材が正しく加工されていない場合には異常マークが記録される。したがって、異常マークの有無によって、素材と加工プログラムの組合せの正否を判断できる。
【００８５】
また、素材が正しく加工されている場合には素材にマークは記録されない。しかし、その場合のベースプレートは、表示部が加工されていないことによって、素材と加工プログラムの組合せが正しいことを示している。
【００８６】
この実施形態では、組み合わせが正常な場合にマーク形成のための加工が行われず、組合せが異常な場合にマーク形成のための加工が行われる。このように正常な組合せ時には加工が行われないため、ドリルの摩耗が防止され、さらに切り粉の低減が図られる。
なお、基準マーク７２が形成されているため、組合せの正否の判断が容易である。
【００８７】
＜第９実施形態＞
図１７は、第９実施形態における表示部の加工動作を示す模式図である。プレート本体７３には、表示部７４が形成されている。表示部７４は、平坦な領域であり、第１実施形態で示したような複数の領域を有している。表示部７４の複数の領域の一つには、機種特定部７５が形成されている。機種特定部７５は、周囲の平坦面より高い凸部である。
【００８８】
精密加工時には、先端が尖ったドリル１は、表示部７４において、機種特定部７５以外の領域の表面を一つずつ全て削る。したがってブランクの機種情報と加工プラグラムの機種情報が一致する場合は、機種特定部７５以外の領域に加工痕７６ａ〜７６ｄが形成される。これらの加工痕のサイズは同じになる。ブランクの機種情報と加工プラグラムの機種情報が一致しない場合は、機種特定部７５以外の複数の領域が加工されるのに加えて、機種特定部７５も加工される。この場合に機種特定部７５の加工痕の大きさは他の領域の加工痕の大きさとは異なっている（この実施形態では機種特定部の加工痕が大きい。）。以上より、複数の加工痕中に一つだけ異なったサイズの加工痕があれば、異常と判定できる。
【００８９】
この場合は、正常を示すマークと異常を示すマークのいずれか一方が必ず記録される。
具体的には、正常な場合に機種特定部以外の領域にのみ複数のマークが形成され、異常な場合に機種特定部とそれ以外の領域の双方に複数のマークが形成される。
【００９０】
なお、機種特定部は凹部であっても良く、その場合は組合せが異常である場合に、機種特定部における加工痕が他の領域の加工痕よりも小さくなっている。
なお、機種特定部は複数個形成されていても良い。
また、この実施形態では、基準マークは形成されていなくても良い。
【００９１】
＜第１０実施形態＞
図１８は、第１０実施形態における表示部の加工動作を示す模式図である。プレート本体７９には、表示部８０が形成されている。表示部８０は、複数の凹部領域８２ａ〜８２ｄを有している。表示部８０には、機種特定部８１が形成されている。機種特定部８１は表示部８０の周囲の平坦面と同じ高さである。
【００９２】
加工動作工程では、当該加工プログラムの機種に対応するブランクの機種特定部の位置に先端が尖ったドリル１を所定の高さまで下降させる。これにより、機種Ａ用のブランクが機種Ａ用の加工プログラムで加工される場合は、ドリル１が機種特定部８１を加工してモミツケ８１ａを正常マークとして形成する。
【００９３】
＜他の実施形態＞
マーク記録部の複数の領域の個数や配置は前記実施形態に限定されない。例えば、機種の数に合わせてマーク記録部の領域の数を変更しても良い。
【００９４】
切削加工はモミツケではなく溝を形成しても良い。
絶縁用黒色コーティングを施さない場合には、例えば、以下の方法が考えられる。ブランク表面に例えばサンドブラスト処理を施して表面粗さを大きくする。そのブランクを精密加工する際に、切削加工やコーティングなどで機種特定部の表面粗さを小さくすることで、機種特定部にマークを形成することができる。具体的には、機種特定部は光沢を有し、それ以外の部分は乱反射の度合いが変化するからである。
【００９５】
前記実施形態では情報機器としてハードディスク装置を例として説明したが、本発明は光ディスク等の他の記録再生装置や、レーザスキャナ等、上記以外の情報機器等にも適用可能である。
【００９６】
さらに、前記実施形態では、ベース部材としてベースプレートを例として説明したが、本発明は他の部材にも適用可能であり、例えば、車用のエンジン、トランスミッション、シャーシフレームなどのように基本設計は類似しているが機種毎に少しずつ形態が異なる部材等で、その部品を土台として他の部品を組み付けて製品を完成させる製品等にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明に係るベース部材の製造方法は、ハードディスク装置等の情報機器の製造に適用することができ、従って産業上の利用性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の第１実施形態における２種類のベースプレートの概略外側面図。
【図２】ベースプレートの異なる種類における外側面の表示部の形状を示す図。
【図３】ベースプレートの異なる種類における内側面の表示部の形状を示す図。
【図４】本発明の第１実施形態におけるモータの組立工程を示すフローチャート。
【図５】本発明の第１実施形態における表示部の加工・非加工動作を示す模式断面図。
【図６】表示部の加工状態を示す二値化画像。
【図７】表示部の非加工状態を示す二値化画像。
【図８】第２実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図。
【図９】第３実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図。
【図１０】第４実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図
【図１１】第５実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図
【図１２】第５実施形態における表示部の加工状態を示す部分平面図。
【図１３】第６実施形態における表示部の加工動作を示す模式断面図。
【図１４】第６実施形態における表示部の加工状態を示す二値化画像。
【図１５】第７実施形態における表示部の非加工動作を示す模式断面図。
【図１６】第８実施形態における表示部の非加工動作を示す模式断面図。
【図１７】第９実施形態における表示部の加工動作を示す模式図。
【図１８】第１０実施形態における表示部の加工動作を示す模式図。
【図１９】本発明の一実施形態としての情報機器としてのハードディスク装置の模式断面図。
【符号の説明】
【００９９】
１  ドリル
２  ハードディスク装置
３  カバープレート
４  スピンドルモータ
５、６  磁気ディスク
８  アクチュエータ
９  ヘッド
１１  ベースプレート（機種Ａ）
３１  ベースプレート（機種Ｂ）
１２、３２  プレート本体
１２ａ、３２ａ  外側面
１２ｂ  コーティング
１３、３３  モータ下端基準部
１４、３４  ＨＤＤ取り付け基準面
１５、３５  コネクタ固定部
１６、３６  コネクタ挿入用貫通孔
１７、３７  表示部
１８、３８  マーク記録部
１９、３９  その他の部分
２０、４０  基準マーク位置
２０ａ  基準マーク
２１、４１  機種特定部
２１ａ  モミツケ
２２  露出面
２３  孔
４２  表示部
４３  マーク記録部
４４  その他の部分
４５  モミツケ
４６ａ  基準マーク
５１  機種特定部
５２  ディスペンサ
５３  塗料
５４  着色部
５５  機種特定部
５６  スタンパ
５７  塗料
５８  着色部
５９  プレート本体
５９ａ  コーティング
６０  機種特定部
６１  底面
６２  肩部
６３  円形部
６４  環状部
６５  プレート本体
６６  表示部
６７  機種特定部
６８  基準マーク
６９  プレート本体
６９ａ  コーティング
７０  表示部
７１  機種特定部
７２  基準マーク
７３  プレート本体
７３ａ  コーティング
７４  表示部
７５  機種特定部
７６ａ〜７６ｃ  加工痕
７７  基準マーク
７９  プレート本体
８０  表示部
８１  機種特定部
８１ａ  モミツケ
８２ａ〜８２ｄ  凹部領域
【図１】
2009211740.tif 000003
【図２】
2009211740.tif 000004
【図３】
2009211740.tif 000005
【図４】
2009211740.tif 000006
【図５】
2009211740.tif 000007
【図６】
2009211740.tif 000008
【図７】
2009211740.tif 000009
【図８】
2009211740.tif 000010
【図９】
2009211740.tif 000011
【図１０】
2009211740.tif 000012
【図１１】
2009211740.tif 000013
【図１２】
2009211740.tif 000014
【図１３】
2009211740.tif 000015
【図１４】
2009211740.tif 000016
【図１５】
2009211740.tif 000017
【図１６】
2009211740.tif 000018
【図１７】
2009211740.tif 000019
【図１８】
2009211740.tif 000020
【図１９】
2009211740.tif 000021