(57)【要約】【課題】現像ローラと感光体間における印加電圧のリークを抑える現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー５１を担持した現像ローラ２０に現像バイアスを印加して、感光体１１ａにトナー５１を供給する現像装置２において、現像ローラ２０は、この表面にアルミニウムの酸化皮膜４１を形成し、この酸化皮膜４１の表面に抵抗調整剤４３を含有した樹脂組成物４２を被覆して、抵抗調整剤４３の最大長さをＡ、酸化皮膜４１の表面にある孔の平均径をＢで表すときに、Ａ＞Ｂの関係を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを担持した現像ローラに現像バイアスを印加して、感光体にトナーを供給する現像装置において、
前記現像ローラは、該表面にアルミニウムの酸化皮膜を形成し、前記酸化皮膜の表面に抵抗調整剤を含有した樹脂組成物を被覆して、前記抵抗調整剤の最大長さをＡ、前記酸化皮膜の表面にある孔の平均径をＢで表すときに、
Ａ＞Ｂ
の関係を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記抵抗調整剤は、繊維形状であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記抵抗調整剤は、チタン酸カリウムであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
キャリアとトナーからなる現像剤を磁気保持する磁気ローラと、前記現像ローラは前記磁気ローラより移送されたトナーの薄層を形成することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項4のいずれかに記載の現像装置が搭載された画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いる現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関し、特に、現像ローラ上に担持させたトナーを感光体に供給する現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー画像を高速で形成する画像形成装置として、タンデム方式が注目されている。タンデム方式は、使用するトナーの色に対応した複数の電子写真プロセス部材を転写部材上に並べて配置し、転写部材の送りに同期させて各電子写真プロセス部材により各画像を形成して転写部材上で色重ねを行う。
【０００３】
この電子写真プロセス部材においては、感光体上に静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置によって現像されてトナー像となる。そして、感光体上のトナー像は用紙に転写され、用紙上のトナー像は定着装置によって定着される。このような画像形成装置に用いられる現像装置には、磁性キャリアとトナーを有する２成分現像剤を、磁気ローラ上に磁気ブラシとして形成、保持し、この磁気ブラシから現像ローラ上にトナー薄層を形成して、このトナーを感光体に供給することにより、感光体上に形成した静電潜像を非接触で現像するものがある。
【０００４】
この現像方式の場合、現像剤中に現像されない微粉や外添剤等が含まれることが現像性を落とす原因となる。そこで、現像性を向上させるために現像ローラと感光体との間隔を狭くしたり、交流ピーク電圧を高くしたりする。このような対策を施すと、現像ローラと感光体の間で、印加電位のリークが発生する。この結果、２成分現像剤のうちキャリアを移動させずに、十分帯電したトナーのみを現像ローラへ移動させるという目的を充分に果たせなくなる。
【０００５】
そこで、特許文献１では、現像ローラを構成する材質をアルミ素管として、その表面にアルミニウムの酸化皮膜処理を施している。このアルミニウムの酸化皮膜処理を施した現像ローラと感光体との間隔を所定の範囲に設定して、さらにアルミニウムの酸化皮膜の厚みを５μｍ以上にすることにより、現像ローラと感光体間の印加電圧のリークを防止している。
【０００６】
しかしながら、トナーのエージングにより、トナーがアルミニウムの酸化皮膜上で摩擦帯電しやすくなり、トナーの表面電荷が大きくなる、所謂チャージアップ現象が発生するために、トナーが現像ローラ上に固着することが生じる。また、近年の高画質化、高精細化のために、粒径の小さいトナーを用いることが多くなり、粒径の小さいトナーでは、チャージアップによる現像ローラ上への固着が一層発生し易くなる。
【０００７】
そこで、特許文献２では、現像ローラ表面に誘電率の低い樹脂被覆層を形成し、その樹脂被覆層中にカーボンブラック等の抵抗調整剤を含有させている。この樹脂被覆層によりチャージアップによるトナーの現像ローラ上への固着を防止するとともに、抵抗調整剤により現像ローラ表面の体積抵抗を調整し、現像ローラと感光体間の印加電圧のリークを抑制している。
【０００８】
しかしながら、アルミニウムの酸化皮膜を施した現像ローラ表面は多孔質であり、その表面では、大きな凹凸形状で多数の孔が存在することになる。カーボンブラックの粒子径は一般的に略２０ｎｍと非常に小さく、酸化皮膜の生成により発生する多数の孔にカーボンブラックが入り込んでしまうことになる。このような状態になると、孔の部分は酸化皮膜が薄く抵抗が低いため、カーボンブラックを介して導電しやすくなり、酸化皮膜の抵抗が部分的に低くなるため、現像ローラと感光体の間の印加電圧リークを抑制することが難しくなるというという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−３１８０９２号公報（段落［０００５）、図１）
【特許文献２】特開平１１−２４９４１４号公報（段落［００３４］、［００３５］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、現像ローラと感光体間における印加電圧のリークを抑える現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、トナーを担持した現像ローラに現像バイアスを印加して、感光体にトナーを供給する現像装置において、前記現像ローラは、該表面にアルミニウムの酸化皮膜を形成し、前記酸化皮膜の表面に抵抗調整剤を含有した樹脂組成物を被覆して、前記抵抗調整剤の最大長さをＡ、前記酸化皮膜の表面にある孔の平均径をＢで表すときに、
Ａ＞Ｂ
の関係を備えることを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、抵抗調整剤は酸化皮膜の表面にある孔に入り込むことがないので、現像ローラ表面の体積抵抗値が適切な範囲に調整される。従って、高圧の現像バイアスを現像ローラに印加した状態で、トナーが現像ローラから感光体に供給される。
【００１２】
また、請求項２の発明において、前記抵抗調整剤は、繊維形状であることを特徴としている。この構成によれば、繊維形状の抵抗調整剤は、酸化皮膜の表面にある孔に入り込むことがない。
【００１３】
また、請求項３の発明において、前記抵抗調整剤は、チタン酸カリウムであることを特徴としている。この構成によれば、チタン酸カリウムは現像ローラ表面の体積抵抗値を調整する。
【００１４】
また、請求項４の発明において、キャリアとトナーからなる現像剤を磁気保持する磁気ローラと、前記現像ローラは前記磁気ローラより移送されたトナーの薄層を形成することを特徴としている。この構成によれば、高圧の現像バイアスを現像ローラに印加した状態で、現像ローラに形成されたトナー薄層のトナーが感光体に供給される。
【００１５】
また、本発明は、上記の構成の現像装置が搭載された画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、抵抗調整剤は、酸化皮膜の表面に発生する孔に入り込むことがないので、現像ローラ表面の体積抵抗値を良好に調整することができ、且つ局部的な抵抗ムラも改善される。従って、現像ローラからトナーを均一に供給しやすくなり、現像バイアスを高圧にしても、現像ローラと感光体間における印加電圧のリークを抑えることができる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明によれば、繊維形状の抵抗調整剤は、酸化皮膜の表面にある孔に入り込むことがないので、孔の部分の抵抗を局部的に低下させることなく、現像ローラ表面の体積抵抗値を良好に調整することができる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、チタン酸カリウムは現像ローラ表面の体積抵抗値を良好に調整するので、現像バイアスを高圧にしても、現像ローラと感光体間における印加電圧のリークを抑えることができる。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明によれば、高圧の現像バイアスを現像ローラに印加した状態で、現像ローラに形成されたトナー薄層のトナーを感光体に供給しても、現像ローラと感光体間における印加電圧のリークを抑えることができる。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明によると、上記記載の現像装置を備えるようにすれば、現像ローラと感光体間における印加電圧のリークを抑えて、現像性を向上させた画像形成装置にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。本発明の実施形態は発明の最も好ましい形態を示すものであり、また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。
【００２２】
図１は、本発明の画像形成装置１の全体構成を示す概略図である。回転自在である感光体１１ａ〜１１ｄは、感光層を形成する感光材料としては、有機感光体（ＯＰＣ感光体）が用いられ、ブラック（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）の各色に対応する。感光層は、アモルファスシリコンでもよい。各感光体１１ａ〜１１ｄの周囲に、現像装置２ａ〜２ｄ、光学露光器１２、帯電器１３ａ〜１３ｄ及び除電器１４ａ〜１４ｄが配置される。
【００２３】
現像装置２ａ〜２ｄは、感光体１１ａ〜１１ｄの図１上の右斜め下方に配置され、左斜め上方の感光体１１ａ〜１１ｄに対向し、感光体１１ａ〜１１ｄにトナーを供給する。露光ユニット１２は、パーソナルコンピュータ等から画像入力部（図示せず）に入力された原稿画像データに基づいて、感光体１１ａ〜１１ｄ上にレーザビームを照射する。
【００２４】
中間転写ベルト１７がテンションローラ６、駆動ローラ２５及び従動ローラ２７に張架されており、中間転写ベルト１７に接触するように各感光体１１ａ〜１１ｄが中間転写ベルト１７の下方で搬送方向（図１の矢印方向）に沿って上流側から隣り合うように対向して配列されている。各１次転写ローラ２６ａ〜２６ｄは、中間転写ベルト１７を挟んで各感光体１１ａ〜１１ｄと対向して中間転写ベルト１７に接触するよう配置されている。また、２次転写ローラ３４は、中間転写ベルト１７を挟んで駆動ローラ２５と対向して中間転写ベルト１７に接触するよう配置されている。
【００２５】
また、中間転写ベルト１７は、基材である弾性ベルトと、その表面に設けられたフッ素樹脂層と、弾性ベルトを挟んでフッ素樹脂層と反対側に設けられた補強用樹脂層とを有し、この補強用樹脂層により弾性ベルトの伸縮による転写ずれを有効に防止している。これに限らず中間転写ベルト１７は、樹脂フィルム単層構造であってもよい。また、１次転写ローラ２６ａ〜２６ｄおよび２次転写ローラ３４は発泡ＥＰＤＭ等の導電性ゴムから形成されている。
【００２６】
画像形成開始操作がされると、各感光体１１ａ〜１１ｄは回転し、各帯電器１３ａ〜１３ｄが各感光体１１ａ〜１１ｄ表面を一様に帯電し、次いで各光学露光器１２ａ〜１２ｄが画像データに基づき各感光体１１ａ〜１１ｄ表面に光を照射し、各感光体１１ａ〜１１ｄ表面に静電潜像が形成される。次いで各現像装置２ａ〜２ｄが有する現像ローラに印加された現像バイアス電圧により、各感光体１１ａ〜１１ｄ表面に形成された静電潜像に各色トナーが付着し、トナー像が形成される。
【００２７】
各感光体１１ａ〜１１ｄ表面に形成された各色のトナー像は、１次転写バイアス電位（トナーの帯電極性と逆極性）を印加された１次転写ローラ２６ａ〜２６ｄにより、図１に示す矢印方向に搬送されている中間転写ベルト１７に順次１次転写されて色重ねされ、中間転写ベルト１７上にフルカラーのトナー像が形成される。
【００２８】
用紙搬送部３３は、給紙カセット３２に積載された用紙Ｐを１枚ずつ繰り出し、搬送ローラ３３ａ、３３ｂが用紙Ｐを中間転写ベルト１７と２次転写ローラ３４の間に搬送する。そして、２次転写バイアス電位（トナーの帯電極性と逆極性）が印加された２次転写ローラ３４により、中間転写ベルト１７上に形成されたフルカラーのトナー像が用紙Ｐに２次転写される。
【００２９】
フルカラーのトナー像が転写された用紙Ｐは、定着器１８に搬送され、定着ローラにより加熱および加圧されてトナー像が用紙Ｐの表面に定着され、フルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された用紙Ｐは、その後装置本体外に排出される。
【００３０】
各感光体１１ａ〜１１ｄから中間転写ベルト１７に１次転写されずに残ったトナーがクリーニング装置によって除去されると共に、除電器１４ａ〜１４ｄが感光体１１ａ〜１１ｄ表面に残った電荷を除電し、次の画像形成に備えられる。
【００３１】
図２は、上述の画像形成装置１に用いられる現像装置の構成を示す側面断面図であり、図２の上側が画像形成装置１の上方を示す。なお、以下の説明では、図１に示す感光体１１ａと相対する現像装置２ａの構成及び動作について説明するが、現像装置２ｂ〜２ｄの構成及び動作については同様であり説明を省略し、また各色の現像装置を示すａ〜ｄの符号を省略する。
【００３２】
図２に示すように、現像装置２は、現像ローラ２０、磁気ローラ２１、枠体２２、撹拌部材としての第１ミキサー２３ａ及び第２ミキサー２３ｂ、及び穂切りブレード２４等により構成されている。
【００３３】
現像ローラ２０は、ローラ軸２０ａと現像スリーブ２０ｂを備え、感光体１１ａに対向し、一定の隙間を設けて感光体１１ａの図２上の右斜め下方に配される。磁気ローラ２１は、ローラ軸２１ａ、磁気スリーブ２１ｂ、及び磁極部材Ｍを備えて、一定の隙間を設けて現像ローラ２０に対向し、現像ローラ２０の右斜め下方に配される。撹拌部材２３は、第１ミキサー２３ａ及び第２ミキサー２３ｂを備えて、磁気ローラ２１の略下方に配される。第２ミキサー２３ｂが磁気ローラ２１の下方に設けられ、第１ミキサー２３ａが第２ミキサー２３ｂの左方に隣接して設けられる。また、穂切りブレード２４は磁気ローラ２１の左斜め下方に設けられる。そして、これらの現像ローラ２０、磁気ローラ２１、第１ミキサー２３ａ、第２ミキサー２３ｂ、及び穂切りブレード２４は、枠体２２に保持される。
【００３４】
撹拌部材２３は、第１ミキサー２３ａと第２ミキサー２３ｂの２本で構成される。第１ミキサー２３ａが磁性体のキャリアとトナーからなる現像剤を撹拌して現像剤中のトナーを所定のレベルに帯電させる。これによりトナーは、キャリアに保持される。また、第１ミキサー２３ａと第２ミキサー２３ｂを仕切る枠体２２の長手方向（図２の紙面奥行き方向）の両端には穴（図略）が設けられ、第１ミキサー２３ａが回転すると、帯電した現像剤が枠体２２に設けた一方の穴から第２ミキサー２３ｂに搬送され、現像剤が第１ミキサー２３ａと第２ミキサー２３ｂとを循環する。第２ミキサー２３ｂが回転して、磁気ローラ２１に現像剤を供給する。
【００３５】
穂切りブレード２４は、後述する磁気ローラ２１上に形成される磁気ブラシの層厚規制を行うためのものであり、磁気ブラシを所定の高さに調節する。
【００３６】
磁気ローラ２１は、撹拌部材２３により撹拌された現像剤をその外周面上に保持して、現像ローラ２０にトナーを供給するものである。磁極部材Ｍは、断面で扇形に形成された複数の極性の異なる磁石が交互に配設され、ローラ軸２１ａに接着等により固着される。ローラ軸２１ａは、磁気スリーブ２１ｂ内で、磁極部材Ｍと磁気スリーブ２１ｂの間に所定の隙間を設けて、枠体２２に回転不能に支持される。磁気スリーブ２１ｂは、図示しない駆動機構により現像ローラ２０と同方向に回転させられ、また直流電圧５６ａに交流電圧５６ｂを重畳したバイアス電圧５６が印加される。磁気スリーブ２１ｂ上で、帯電した現像剤が磁極部材Ｍの磁力により磁気ブラシを形成し保持され、穂切りブレード２４により、磁気ブラシが所定の高さに調節される。ここで、磁気スリーブ２１ｂは、現像ローラ２０と同方向に回転するので、現像ローラ２０と磁気スリーブ２１ｂの対向位置において、反対方向に回転駆動されることにより、現像ローラ２０にトナーのみを供給しやすくなる。
【００３７】
現像ローラ２０は、ローラ軸２０ａ及び現像スリーブ２０ｂを備えて構成されている。ローラ軸２０ａは、現像スリーブ２０ｂ内で、現像スリーブ２０ｂを固着して、枠体２２に回転自在に支持される。図示しない駆動機構により、ローラ軸２０ａが回転すると、現像スリーブ２０ｂは、図２の矢印方向に回転させられる。また、現像スリーブ２０ｂには、直流電圧５５ａに交流電圧５５ｂを重畳した現像バイアス電圧５５が印加される。
【００３８】
感光体１１ａの静電潜像の現像を行うには、第１ミキサー２３ａが磁性キャリアとトナーを有する現像剤を撹拌して、現像剤中のトナーを所定のレベルに帯電させ、帯電した現像剤が磁気ローラ２１に供給される。磁気ローラ２１は、磁極部材Ｍの磁力により、磁気スリーブ２１ｂ上に磁気ブラシを形成して、磁気スリーブ２１ｂが図２に示す矢印方向に回転すると、磁気ブラシは穂切りブレード２４に搬送され、穂切りブレード２４により高さが一定に規制される。一定の高さに規制された磁気ブラシが、磁気スリーブ２１ｂの回転により、現像ローラ２０に接触すると、磁気ブラシのトナーのみが、磁気ローラ２１に印加されたバイアス電圧５６に応じて、現像ローラ２０に供給され、現像スリーブ２０ｂ上にトナー薄層が形成される。このトナー薄層は、現像スリーブ２０ｂに現像バイアス５５を印加することで感光体１１ａに飛翔して、感光体１１ａ上の静電潜像が現像される。
【００３９】
上記の現像を行う現像スリーブ２０ｂの表面構成を説明する。図３は、現像スリーブを示す概略的な側面断面図である。
【００４０】
図３に示すように、現像スリーブ２０ｂは、円筒形状をしたアルミニウム製のものを用い、外径精度を切削・研磨等で所定の値に仕上げる。現像スリーブ２０ｂを酸水溶液中で陽極酸化処理を行い、その表面にアルミニウムの酸化皮膜４１を形成する。このアルミニウムの酸化皮膜４１は、トナー５１を感光体１１ａへ飛翔させるために、現像スリーブ２０ｂに高圧の現像バイアスを印加するときに発生するリークを防止している。
【００４１】
アルミニウムの酸化皮膜４１の表面を、シリコン変性ウレタン樹脂等からなる樹脂組成物４２により被覆して、トナー５１がその表面に固着することを防止している。この樹脂組成物４２には、抵抗調整剤４３として繊維形状のチタン酸カリウムを含有させて、現像スリーブ２０ｂ表面の体積抵抗値を調整し、且つ抵抗ムラを抑制している。
【００４２】
ここで、チタン酸カリウム繊維は、単結晶の細長い糸状の導電性物質であり、その繊維長が略０．５μｍのものを用いている。また、酸化皮膜４１が多孔質であり、陽極酸化処理を行うときに、その表面に多数の孔が発生するが、それらの孔の平均的な孔径が略０．０１μｍである。酸化皮膜４１表面に樹脂組成物４２を被覆するために、チタン酸カリウム繊維４３を含有した樹脂組成物４２を吹き付けても、チタン酸カリウム繊維の繊維長が酸化皮膜４１の孔径より大きいので、チタン酸カリウム繊維４３が酸化皮膜４１の孔に入り込むことがない。尚、抵抗調整剤４３は、繊維形状でなくとも、粒子状のものでも良く、繊維状や粒子状等のその形状の最大長さをＡ、酸化皮膜４１の表面にある孔の平均径をＢで表すときに、
Ａ＞Ｂ      ・・・・式（１）
の関係を備えれば良い。
【００４３】
上記式（１）の関係を満たすことにより、抵抗調整剤４３は酸化皮膜４１の表面に発生する孔に入り込むことがないので、現像スリーブ２０ｂ表面の体積抵抗値が良好に調整され、且つ局部的な抵抗ムラも改善される。従って、現像ローラ２０からトナー５１が均一に飛翔しやすくなり、現像バイアス５５を高圧にしても、現像ローラ２０と感光体１１ａ間における印加電圧のリークが抑えられ、現像性を向上させることができる。現像スリーブ２０ｂ表面の体積抵抗値は現像スリーブ２０ｂ表面と現像スリーブ２０ｂ素管の間に１００Ｖ印加し、ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製）で測定する。
【００４４】
尚、上記実施形態では、磁気ローラ２１上で磁気ブラシを形成する磁性キャリアとトナーからなる２成分現像剤に適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、１成分現像剤でも、現像ローラ上で摩擦帯電させるものであってもよい。
【実施例】
【００４５】
これまで述べた実施形態において、画像形成装置１を下記に示す試験条件に設定して、抵抗調整剤４３の違いによる体積抵抗値とリーク電圧を評価した。
【００４６】
本実施例の装置構成について、感光体１１ａはアモルファスシリコンドラムを用いその外径が３０ｍｍ、現像ローラ２０の外径が１６ｍｍ及び磁気ローラ２１の外径が２０ｍｍであり、それらの線速については、感光体１１ａが２５０ｍｍ／ｓｅｃ、現像ローラ２０が３５５ｍｍ／ｓｅｃ及び磁気ローラ２１が５６２．５ｍｍ／ｓｅｃである。現像剤は２成分現像剤を用いて、トナー粒径（体積平均粒径）が６．５μｍ、キャリア粒径（重量平均粒径）が３５μｍ、トナー／キャリア混合重量比率が１２％である。現像における電界条件では、感光体１１ａのドラム表面電位は３５０Ｖ、現像ローラ２０は、その直流バイアス電圧が３００Ｖ、Ｖｐｐが１．８ｋＶ、周波数が４．５ｋＨｚ、デューティが４５％（現像ローラ２０から感光体１１ａへトナーが飛翔する方向を正方向とする）であり、磁気ローラ２１は、その直流バイアス電圧が４００Ｖ、Ｖｐｐが２．８ｋＶ、周波数が４．５ｋＨｚ、デューティが７０％（磁気ローラ２１から現像ローラ２０へトナーが飛翔する方向を正方向とする）に設定されている。尚、リークマージンの確認時は現像ローラ２０、磁気ローラ２１の交流バイアス電圧は変化させている。
【００４７】
現像ローラ２０表面には、陽極酸化して層厚１５μｍの酸化皮膜４１を形成し、陽極酸化をすると、その表面に平均径０．１μｍの孔が発生した。酸化皮膜４１上に樹脂組成物４２として、１０μｍ以下の層厚のシリコン変性ウレタン樹脂を吹き付けた。このシリコン変性ウレタン樹脂に繊維長が略０．５μｍであるチタン酸カリウム繊維を樹脂１００重量部に対して３０重量部の割合で含有させた場合（実施例）と、粒子径が略２０ｎｍであるカーボンブラックを樹脂１００重量部に対して１６重量部の割合で含有させた含有させた場合（比較例１）と、粒子径が略２０ｎｍであるカーボンブラックを樹脂１００重量部に対して７重量部の割合で含有させた含有させた場合（比較例２）で実験を行う。
【００４８】
実験方法として、現像ローラ２０、磁気ローラ２１を回転させ、現像ローラ２０、磁気ローラ２１それぞれに交流バイアス電圧Ｖｐｐを印加して、その交流バイアス電圧Ｖｐｐの波形が乱れるまで、各交流バイアス電圧Ｖｐｐのピーク値を大きくしていく。そして交流バイアス電圧Ｖｐｐの波形が乱れた時の現像ローラ２０と磁気ローラ２１間の最大ピーク電圧を観察して、この最大ピーク電圧をリークマージン電圧とした。つまり、リークマージン電圧は、現像ローラ２０に印加することが可能である現像バイアス電圧に相当する。画像濃度ＩＤはＶｄｃ＝３００Ｖ、Ｖｐｐ＝１．８ｋＶ、Ｄｕｔｙ＝４５％（トナーが感光体側に飛翔する電界方向が正方向）を印加したときの画像濃度である。画像濃度ＩＤはポータブル反射濃度計ＲＤ−１９（グレタグマクベス社製）で測定する。
【００４９】
その結果を表１に示す。この表１より、カーボンブラック（比較例１、２）に比べて、本実施例であるチタン酸カリウム繊維を含有された場合は、リークマージン電圧を高くでき、印加電圧によるリークが抑えられ、十分な画像濃度を得ることができるよう現像性が向上されている。比較例２では、実施例と体積抵抗を合わせているが、部分的に抵抗のムラがあると推測され、画像濃度を十分に得ることができず、また微小な濃度ムラも見られるが、実施例１では解消されている。
【表１】
2009109776.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いる現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関し、特に、現像ローラ上に担持させたトナーを感光体に供給する現像装置及びそれを備えた画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】は、本発明の実施形態である画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】は、本発明の実施形態である現像装置の構成を示す側面断面図である。
【図３】は、本発明の実施形態である現像装置の現像ローラの表面部を示す概略的な側面断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    画像形成装置
２ａ〜２ｄ    現像装置
１１ａ〜１１ｄ    感光体
２０    現像ローラ
２０ａ、２１ａ    ローラ軸
２０ｂ    現像スリーブ
２１    磁気ローラ
２１ｂ    磁気スリーブ
２２    枠体
２３    撹拌部材
２３ａ    第１ミキサー（撹拌部材）
２３ｂ    第２ミキサー（撹拌部材）
２４    穂切りブレード
４１    酸化皮膜
４２    樹脂組成物
４３    抵抗調整剤
５１    トナー
【図１】
2009109776.tif 000004
【図２】
2009109776.tif 000005
【図３】
2009109776.tif 000006