(57)【要約】【課題】ソイルセメント柱列山留壁に埋設されている山留芯材のフランジ表面を露出させるにあたり、大掛かりな事前準備が不要で、施工性の良い方法によって、山留芯材の付着ソイルを容易かつ確実に剥離させることができるようにする。【解決手段】糖類、脂肪酸、高吸収ポリマー、塩のうち、少なくとも一つを含む液体１に山留芯材及びソイルセメントの色とは異なる色の着色成分２を混入してなる付着ソイル剥離剤Ａを、ソイルセメント柱列山留壁Ｂの山留芯材として用いるＨ形鋼３の片側のフランジ３ａだけに予め塗布しておき、ソイルセメント柱列山留壁の造成後、ソイルセメント４が未だ固まらない間に、前記Ｈ形鋼を塗布面が掘削地盤側となるようにソイルセメント柱列山留壁に埋め込み、ソイルセメントの硬化後、ソイルセメント柱列山留壁の内側地盤を掘削して、前記Ｈ形鋼のフランジ表面を露出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糖類、脂肪酸、高吸収ポリマー、塩のうち、少なくとも一つを含む液体に山留芯材及びソイルセメントの色とは異なる色の着色成分を混入してなるソイルセメント柱列山留壁における山留芯材の付着ソイル剥離剤。
【請求項２】
請求項１に記載の付着ソイル剥離剤を、ソイルセメント柱列山留壁の芯材として用いる山留芯材の片側のフランジだけに予め塗布しておき、ソイルセメント柱列山留壁の造成後、ソイルセメントが未だ固まらない間に、前記山留芯材を塗布面が掘削地盤側となるようにソイルセメント柱列山留壁に埋め込み、ソイルセメントの硬化後、ソイルセメント柱列山留壁の内側地盤を掘削して、前記山留芯材のフランジ表面を露出させることを特徴とするソイルセメント柱列山留壁における山留芯材の付着ソイル剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメント柱列山留壁の内側地盤（地下構造体を構築する側の地盤）を掘削して、ソイルセメント柱列山留壁に埋設されているＨ形鋼等の山留芯材のフランジ表面を露出させる作業を簡略化する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソイルセメント柱列山留壁の内側地盤を芯材用Ｈ形鋼のフランジ表面まで掘削して、フランジ表面を露出させるにあたり、従来では、フランジ表面に付着したソイルセメントをバックホウ等の重機で斫り取り、さらに細かく付着したソイルセメントについては人力によるケレンを行っていた。
【０００３】
しかしながら、この従来技術では、斫り作業やケレン作業にかなりの時間を要するばかりでなく、付着したソイルセメントを完全に除去することが困難であった。
【０００４】
そのため、芯材用Ｈ形鋼の片側（地盤掘削側）のフランジ表面をソイルセメントの付着しないフィルムないしシートで覆って、掘削後の斫り作業やケレン作業を簡略化する技術が特許文献１、２等によって提案されている。
【０００５】
特許文献１によって提案された技術は、絶縁フィルムが内蔵されたフィルムロールを芯材用Ｈ形鋼の先端側に取り付けておき、この芯材用Ｈ形鋼をソイルセメント柱列山留壁に挿入した後、ソイルセメントが未だ固まらない間に、絶縁フィルムの上縁に取り付けられているフラットバーを引き上げワイヤーで吊り上げることによって、芯材用Ｈ形鋼のフランジ表面に沿って絶縁フィルムを張りわたし、ソイルセメントと芯材用Ｈ形鋼の掘削側フランジとを縁切りする方法である。しかし、この方法では、芯材用Ｈ形鋼の挿入後、絶縁フィルムをソイルセメント中で引き上げて芯材用Ｈ形鋼の表面に張り渡すため、絶縁フィルムと芯材用Ｈ形鋼の間にソイルセメントが入り込むのを阻止できない。従って、人力によるケレン作業が不可欠である。
【０００６】
特許文献２によって提案された技術は、ソイルセメントの付着しない粘着テープ、粘着フィルム、合成樹脂製あるいは薄鋼板製カバー等のシート状部材で芯材用Ｈ形鋼の片側のフランジ表面を剥離可能な状態に覆っておき、ソイルセメントが未だ固まらない間に、この芯材用Ｈ形鋼をソイルセメント柱列山留壁に芯材用Ｈ形鋼を挿入して、芯材用Ｈ形鋼のフランジ表面に対するソイルセメントの付着を防止し、ソイルセメント柱列山留壁の内側地盤の掘削時にシート状部材を引き剥がす方法である。
【０００７】
しかし、この方法では、芯材用Ｈ形鋼をソイルセメント柱列山留壁に挿入する際、芯材用Ｈ形鋼に貼着されたシート状部材が剥がれ、シート状部材と芯材用Ｈ形鋼の間にソイルセメントが流入して、シート状部材による付着防止機能を失ってしまう可能性がある。また、シート状部材が合成樹脂製カバーや薄鋼板製カバーである場合、芯材用Ｈ形鋼のフランジの断面形状に合わせて成形して、フランジに嵌合させる必要があり、カバーの製造及び芯材用Ｈ形鋼のフランジに対する取付け作業が面倒である。
【０００８】
尚、芯材用Ｈ形鋼を引抜き回収することを前提とする技術ではあるが、ソイルセメントの付着防止用シートを芯材用Ｈ形鋼に巻き付けるか、あるいは、ソイルセメントの付着防止用シートで作製された袋に芯材用Ｈ形鋼を挿入した状態で、これらをソイルセメント柱列山留壁に挿入する方法も、特許文献３、４によって提案されている。これらの方法では
、芯材用Ｈ形鋼に対するシートの巻き付け、あるいは、袋内への芯材用Ｈ形鋼の挿入といった事前準備に重機が必要不可欠で、多大の手間を要し、施工性が悪い。また、シートを芯材用Ｈ形鋼に巻き付けただけでは、ソイルセメント中でシートが剥がれ、シートによる付着防止機能を失ってしまう可能性があり、この点では、特許文献２の技術と大同小異である。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−７３７２７号公報
【特許文献２】特開２００２−２１２９４５号公報
【特許文献３】特開２００２−３０６５９号公報
【特許文献４】特開２００３−３２８３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題点を踏まえてなされたものであって、その目的とするところは、ソイルセメント柱列山留壁に埋設されている山留芯材のフランジ表面を露出させるにあたり、大掛かりな事前準備が不要で、施工性の良い方法によって、山留芯材の付着ソイルを容易かつ確実に剥離させることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。即ち、請求項１に記載の発明によるソイルセメント柱列山留壁における山留芯材の付着ソイル剥離剤は、糖類、脂肪酸、高吸収ポリマー、塩のうち、少なくとも一つを含む液体に山留芯材及びソイルセメントの色とは異なる色の着色成分を混入して構成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によるソイルセメント柱列山留壁における山留芯材の付着ソイル剥離方法は、請求項１に記載の付着ソイル剥離剤を、ソイルセメント柱列山留壁の芯材として用いる山留芯材の片側のフランジだけに予め塗布しておき、ソイルセメント柱列山留壁の造成後、ソイルセメントが未だ固まらない間に、前記山留芯材を塗布面が掘削側となるようにソイルセメント柱列山留壁に埋め込み、ソイルセメントの硬化後、ソイルセメント柱列山留壁の内側地盤を掘削して、前記山留芯材のフランジ表面を露出させることを特徴としている。
尚、本発明において、山留芯材としては、例えば、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、溝形鋼、鉄道用レール等を用いることができるが、Ｈ形鋼が最も一般的である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、付着ソイル剥離剤が、糖類、脂肪酸、高吸収ポリマー、塩のうち、少なくとも一つを含む液体に山留芯材及びソイルセメントの色とは異なる色の着色成分を混入して構成されているので、芯材用Ｈ形鋼の片側のフランジだけに塗布しておいても、どちら側のフランジに付着ソイル剥離剤が塗布されているかや、フランジ表面にむらなく塗布されているか否かを目視で確認できる。
【００１４】
従って、請求項２に記載の発明のように、ソイルセメント柱列山留壁の造成後、ソイルセメントがまだ固まらない間に、山留芯材を塗布面が掘削側となるようにソイルセメント柱列山留壁に埋め込む際、芯材用Ｈ形鋼の向きを間違える虞がない。また、事前準備としては、芯材用Ｈ形鋼のフランジに付着ソイル剥離剤を、ローラー塗り、刷毛塗り、噴霧等の手段によって、塗布するだけの軽微なもので足り、施工性が良い。
【００１５】
そして、付着ソイル剥離剤が、糖類、脂肪酸、高吸収ポリマー、塩のうち、少なくとも一つを含むことにより、次の効果を奏し得る。即ち、付着ソイル剥離剤が糖類を含む場合
、この付着ソイル剥離剤を、芯材用Ｈ形鋼の片側のフランジだけに塗布しておき、ソイルセメント柱列山留壁の造成後、ソイルセメントがまだ固まらない間に、前記芯材用Ｈ形鋼を塗布面が掘削地盤側となるようにソイルセメント柱列山留壁に埋め込むと、付着ソイル剥離剤に含まれている糖成分により、塗布面と接するソイルセメントの硬化不良が生じ、掘削後に斫り取る部分のソイルセメントが脆弱となる。
【００１６】
それでいて、反対側のフランジ、ウエブ、上述した片側フランジの裏面には、付着ソイル剥離剤が塗布されていないので、土圧が作用する側のソイルセメントは脆弱にならず、芯材用Ｈ形鋼の芯材としての機能が損なわれない。
【００１７】
しかも、フランジ表面に塗布された糖類を含む付着ソイル剥離剤によりフランジ表面の腐食が促進されて、発錆し、体積膨張による押出し作用が生じることになる。
【００１８】
従って、斫り取る部分のソイルセメントが脆弱になることと、フランジ表面の発錆による体積膨張により斫り取る部分のソイルセメントが掘削地盤側に押し出されることの相互作用によって、ソイルセメントがフランジ表面から剥離しやすくなり、地盤掘削に用いる重機による斫り作業によって容易かつ確実に剥離させることができ、人力によるケレン作業を省略できる。
【００１９】
付着ソイル剥離剤が脂肪酸を含む場合、フランジ表面の発錆による体積膨張に加えて、未硬化のソイルセメント中の水分によって、塗布した物自身が膨張（膨潤）することにより、フランジ表面に付着しているソイルセメントが掘削面側に押し出される。
【００２０】
従って、フランジ表面の発錆による体積膨張と、付着ソイル剥離剤に含まれた脂肪酸の膨潤による押出し作用によって、ソイルセメントがフランジ表面から剥離しやすくなり、地盤掘削に用いる重機による斫り作業によって容易かつ確実に剥離させることができ、人力によるケレン作業を省略できる。
【００２１】
付着ソイル剥離剤が高吸収ポリマーを含む場合、未硬化のソイルセメント中の水分によって、塗布した物自身が著しく膨張（膨潤）することにより、フランジ表面に付着しているソイルセメントが掘削地盤側に押し出される。従って、ソイルセメントがフランジ表面から剥離しやすくなり、地盤掘削に用いる重機による斫り作業によって容易かつ確実に剥離させることができ、人力によるケレン作業を省略できる。
【００２２】
付着ソイル剥離剤が塩を含む場合、フランジ表面の腐食が促進されて、発錆し、体積膨張による押出し作用が生じる。従って、ソイルセメントがフランジ表面から剥離しやすくなり、地盤掘削に用いる重機による斫り作業によって容易かつ確実に剥離させることができ、人力によるケレン作業を省略できる。
【００２３】
このように、付着ソイル剥離剤は、糖類、脂肪酸、高吸収ポリマー、塩のうち、何れか一種類を含むことによって、ソイルセメントの剥離効果が得られるが、複数種を組み合わせることによって剥離効果を高めてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は、本発明に係るソイルセメント柱列山留壁における山留芯材の付着ソイル剥離剤及び付着ソイル剥離方法の一例を示す。図１に示すＡは付着ソイル剥離剤であり、ブドウ糖、ショ糖、水あめ、糖蜜などの糖類を含む液体１に、Ｈ形鋼等の山留芯材及びソイルセメントの色（鋼色やねずみ色）とは異なる色（例えば、赤、青、緑、黄のような有彩色や、無彩色でも白などが好ましい。）の着色成分２を混合攪拌して、調製したものであり、ローラー塗り、刷毛塗り、噴
霧等の手段によって、塗布し得る流動性を有する。液体１としては、糖類の飽和溶液又は過飽和溶液、糖類と溶媒（例えば、水）とゲル化剤を混合して得たエマルションの何れであってもよい。
【００２５】
ソイルセメント柱列山留壁における山留芯材の付着ソイル剥離方法について説明すると、上記の付着ソイル剥離剤Ａを、図１に示すように、ソイルセメント柱列山留壁の山留芯材として用いるＨ形鋼３の片側のフランジ３ａだけに予め塗布しておく。この塗布作業は、Ｈ形鋼３を敷地内の資材置き場に横置きした状態で行うことができ、Ｈ形鋼に付着防止用シートを巻き付けたり、付着防止用袋にＨ形鋼を挿入する場合のような重機による揚重作業は不要である。
【００２６】
そして、図２、図３に示すように、ソイルセメント柱列山留壁Ｂの造成後、ソイルセメント４がまだ固まらない間に、前記Ｈ形鋼３を塗布面が掘削側となるようにソイルセメント柱列山留壁Ｂに埋め込む。
【００２７】
ソイルセメント４の硬化後、図４に示すように、ソイルセメント柱列山留壁Ｂの内側地盤を掘削して、前記Ｈ形鋼３のフランジ３ａ表面（塗布面）を露出させる。
【００２８】
上記の構成によれば、付着ソイル剥離剤Ａが、糖類を含む液体１にＨ形鋼３及びソイルセメント４の色とは異なる色の着色成分２を混入して構成されているので、図１に示すように、芯材用Ｈ形鋼３の片側のフランジ３ａだけに塗布しておいても、付着ソイル剥離剤Ａの乾燥後、どちら側のフランジ３ａ、３ｂに付着ソイル剥離剤Ａが塗布されているか、さらには、付着ソイル剥離剤Ａがフランジ３ａの表面３ａにむらなく塗布されているか否かを目視で確認できる。
【００２９】
従って、図３に示すように、ソイルセメント柱列山留壁Ｂの造成後、ソイルセメント４がまだ固まらない間に、芯材用Ｈ形鋼３を塗布面が掘削側となるようにソイルセメント柱列山留壁Ｂに埋め込む際、芯材用Ｈ形鋼３の向きを間違える虞がない。また、事前準備としては、芯材用Ｈ形鋼３の片側のフランジ３ａに付着ソイル剥離剤Ａを、ローラー塗り、刷毛塗り、噴霧等の手段によって、塗布するだけの軽微なもので足り、施工性が良い。
【００３０】
ソイルセメント４が硬化し、ソイルセメント柱列山留壁Ｂが土圧を支持できる状態になっても、上記の付着ソイル剥離剤Ａが糖類を含有するため、図５の（Ａ）に示すように、付着ソイル剥離剤Ａに含まれている糖成分により、塗布面と接するソイルセメントの硬化不良が生じ、掘削後に斫り取る部分のソイルセメント４ａが脆弱となる。それでいて、反対側のフランジ３ｂ、ウエブ３ｃ、上述した片側フランジ３ａの裏面には、付着ソイル剥離剤Ａが塗布されていないので、土圧が作用する側のソイルセメント４は脆弱化せず、芯材用Ｈ形鋼３の芯材としての機能が損なわれることがない。
【００３１】
また、図５の（Ｂ）に示すように、フランジ３ａ表面に塗布された糖類を含む付着ソイル剥離剤Ａによりフランジ３ａ表面の腐食が促進されて、発錆５し、体積膨張による押出し作用が生じる。
【００３２】
そして、図５の（Ｃ）に示すように、これらの相互作用によって、つまり、斫り取る部分のソイルセメント４ａが脆弱となることと、発錆５による体積膨張とにより斫り取る部分のソイルセメント４ａが掘削地盤側に押し出されることの相互作用によって、ソイルセメント４ａがフランジ３ａ表面から剥離しやすくなる。
【００３３】
従って、ソイルセメント柱列山留壁Ｂの内側地盤を掘削するのに用いた重機による斫り作業によってフランジ３ａ表面のソイルセメント４ａを容易かつ確実に剥離させることが
でき、人力によるケレン作業を省略できることになる。
【００３４】
付着ソイル剥離剤Ａとしては、上記以外に、脂肪酸を有する液体（エマルション）１に、Ｈ形鋼及びソイルセメントの色とは異なる色の着色成分２を混合攪拌して、調製したもの、粒状又は繊維状の高吸収ポリマーを、例えば、エタノール、ｎ−ブタノール等のアルコール系、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系、トルエン、キシレン等の芳香族系、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン等の脂肪族系の溶媒などを加えて通常の塗料分散機を用いて分散混合した液体（エマルション）１に、Ｈ形鋼及びソイルセメントの色とは異なる色の着色成分２を混合攪拌して、調製したもの、塩を有する液体（エマルション）１に、Ｈ形鋼及びソイルセメントの色とは異なる色の着色成分２を混合攪拌して、調製したもの等が考えられる。
【００３５】
付着ソイル剥離剤Ａが脂肪酸を含む場合、塗布したフランジ３ａ表面の腐食が促進されるので、フランジ３ａ表面の発錆による体積膨張により掘削地盤側への押出し作用が生じると共に、未硬化のソイルセメント４中の水分によって、塗布した物自身が膨張（膨潤）するので、フランジ３ａ表面に付着しているソイルセメント４ａが掘削地盤側に押し出される。
【００３６】
従って、フランジ表面３ａの発錆による体積膨張と、付着ソイル剥離剤Ａに含まれる脂肪酸の膨潤とによる押出し作用によって、ソイルセメント４ａがフランジ３ａ表面から剥離しやすくなり、地盤掘削に用いる重機による斫り作業によって容易かつ確実に剥離させることができ、人力によるケレン作業を省略できる。
【００３７】
付着ソイル剥離剤Ａが高吸収ポリマーを含む場合、未硬化のソイルセメント４中の水分によって、塗布した物自身（付着ソイル剥離剤Ａに含まれる高吸収ポリマー）が著しく膨張（膨潤）することにより、フランジ３ａ表面に付着しているソイルセメント４ａが掘削地盤側に押し出される。従って、ソイルセメント４ａがフランジ３ａ表面から剥離しやすくなり、地盤掘削に用いる重機による斫り作業によって容易かつ確実に剥離させることができ、人力によるケレン作業を省略できる。
【００３８】
付着ソイル剥離剤Ａが塩を含む場合、フランジ３ａ表面の腐食が促進されて、発錆し、体積膨張による押出し作用が生じる。従って、ソイルセメント４ａがフランジ３ａ表面から剥離しやすくなり、地盤掘削に用いる重機による斫り作業によって容易かつ確実に剥離させることができ、人力によるケレン作業を省略できる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、上述した各実施形態においては、何れも、付着ソイル剥離剤Ａが、糖類、脂肪酸、高吸収ポリマー、塩のうち、何れか一つを含むものとして説明したが、糖類、脂肪酸、高吸収ポリマー、塩のうち、任意の複数種を組み合わせて含有させることにより、付着ソイル剥離剤Ａの剥離効果を高めてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るソイルセメント柱列山留壁における山留芯材の付着ソイル剥離剤及び付着ソイル剥離方法の説明図である。
【図２】図１に続く説明図である。
【図３】図２に続く説明図である。
【図４】図３に続く説明図である。
【図５】作用図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ  付着ソイル剥離剤
Ｂ  ソイルセメント柱列山留壁
１  液体
２  着色成分
３  Ｈ形鋼
３ａ  フランジ
３ｂ  フランジ
３ｃ  ウエブ
４  ソイルセメント
４ａ  斫り取る部分のソイルセメント
５  発錆
【図１】
2009286814.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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