(57)【要約】【課題】少なくとも二つの切削エッジ（８、８’）と、ティップ端部（２）から第二の端部（３）に向けて延在し、対応している切削エッジから切り屑を形成し、除去するという目的を有する、少なくとも二つの切り屑フルートとを、有するティップ形成端部から構成されるドリルの提供。【解決手段】本発明によれば、ドリルティップは、真っ直ぐな連続する輪郭を有する軸方向中心線の両側にある切削エッジから構成され、その中央部分は周辺部分よりも軸方向に延びており、一方でそれぞれの切削エッジの周辺部にあるノーズ半径面は、滑らかにカーブした半径を備えており、それは相互に異なる半径（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）を伴う一または複数の円形区画で構成され、ここで隣接する半径は常に異なるサイズである。【選択図】図３
2009000811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一緒に加工物に穿孔して穴を形成する少なくとも二つの切削エッジ（８、８'）を備えた第１のティップ端部（２）と、対向する第２の端部（３）と、ティップ端部（２）から対向する第２の端部（３）に向かう方向に延在し、対応する切削エッジから切屑を形成し且つ除去する目的を有する、切削エッジの数に対応する数のフルート（７、７'）とを伴う本質的に中実のシャフト（１）を含むドリルであって、
ａ）ドリルティップは、軸方向中心線ＣＬの互いに側部にある切削エッジから構成され、その中央部は周辺部より軸方向前方に延在すること、および
ｂ）各切削エッジの周辺部にあるノーズ半径部が、滑らかに湾曲した半径のような形状にされ、周辺部にある前記湾曲した半径が、互いに相違する大きさの半径（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）を有する円形区画によって画定され、隣接する半径が常に異なる大きさであること、
の組合せを特徴とするドリル。
【請求項２】
それ自体既知のシャフトが、主部（１３）と、前記切削エッジ（８、８’）を備えた着脱可能に接続される前部（１４）とからなることを特徴とする請求項１記載のドリル。
【請求項３】
前記切削エッジ（８、８’）が、ハンダ付けによって中実ドリルシャフトに備えられた超硬合金の特別なインサート本体（９、９'）に備えられることを特徴とする請求項１または２に記載のドリル。
【請求項４】
真っ直ぐな中実ドリルの形状であり、前記ドリルの前部が二つの対称的に配置された切削エッジを含み、該切削エッジは鈍角で会合し、該切削エッジの端部が周辺部で一つまたは複数の円形区画を備えたノーズ半径面部の形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のドリル。
【請求項５】
前記ドリルティップが、連続した輪郭を有する真っ直ぐな切削エッジを伴う二つの多角形形状のインサートを備え、ここで周辺部にある前記ノーズ半径が、前記インサートの残部から半径方向に延在する部分（１１、１１'）として備わることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項６】
切削コーナーまで延在する二つのエッジ面の間の滑らかな遷移部を与える中央半径（Ｒ１）が、表面の仕上げを改善するワイパー半径（Ｒ２）として隣接して配置される部分より本質的に小さくなるように、前記半径（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項７】
前記中実ドリルが、５〜２０ｗｔ％のＣｏを含有する強靭な超硬合金等級のコアと、８〜２０ｗｔ％の一つまたは複数のＴｉ、ＴａまたはＮｂの炭化物及び／または炭窒化物を含有する、より耐磨耗性の高い超硬合金等級からなる湾曲したノーズ半径部（１１、１１'）を含む外側チューブ形状部分とを、含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のドリル。
【請求項８】
一緒に加工物に穿孔して穴を形成する二つの切削エッジ（８、８'）を備えた第１のティップ端部（２）と、対向する第２の端部（３）と、ティップ端部（２）から対向する第２の端部（３）に向かう方向に延在し、対応する切削エッジから切屑を形成し且つ除去する目的を有する、切削エッジの数に対応する数のフルート（７、７'）とを伴う本質的に中実のシャフト（１）を含むドリルであって、
ａ）ドリルティップは、軸方向中心線ＣＬの互いに側部に対称に配置された真っ直ぐな切削エッジから構成され、その中央部は周辺部より軸方向前方に延在し、ドリル中央部において鈍角で会合すること、および
ｂ）各切削エッジの周辺部にあるノーズ半径部が、前記インサートの残部から半径方向に延在する部分（１１）で滑らかに湾曲した半径のような形状にされ、且つ一または複数の円形区画によって画定されること、
の組合せを特徴とするドリル。
【請求項９】
真っ直ぐな中実ドリルの形状であり、前記ドリルの前部が二つの対称的に配置された切削エッジを含み、該切削エッジは鈍角で会合し、該切削エッジの端部が周辺部で一つまたは複数の円形区画を備えたノーズ半径面部の形状であることを特徴とする請求項８に記載のドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工物に穴をあけるために金属加工物を切削加工する少なくとも二つの切削エッジを含む第一のティップ（tip）形成端部と、対向する第二の端部と、ティップ端部からもう一方の端部に向って延在し、対応する切削エッジから切屑（chip）を形成し且つ除去する目的を有する、切削エッジの数に対応する数のフルートと、を備えた実質的に中実のシャンクを備えるドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばツイストドリルの、フルートは二つの重要な機能を備えており、すなわち一方で切屑を形成（切屑の破壊を含む）する機能、もう一方でこれらの形成された切屑を除去する機能である。この切削エッジがドリル先端部そのものの鋭利化によって形成されたものか、或いはティップに機械的または例えばろう付けによって取り付けられた分離切削インサートであるかにかかわらず、切屑の形成は各切削エッジの直ぐ後ろの空間で生じる。フルートの前方空間において、切削エッジによって加工物から分離された初期の帯状の材料は、強制的に曲げられ（カール）または破断され、そのようにして、特定の形状と大きさの個々の切屑が作り出される。
【０００３】
上記の形式のドリルを設計する場合、所望の高い切削速度を達成することがしばしば困難である、というのはたいてい熱的クラックが生じる活動的な切削コーナーでは熱的クラックがしばしば発生するからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の第一の目的は、金属を穿孔（ドリル）する際により速い切削速度を達成することを可能とする新しい形式のドリルを提供することである。
【０００５】
本発明の第二の目的は、穿孔の場合、インサートが最適構造を有しており、穿孔した穴の穴壁の表面仕上げに悪影響を及ぼすことなく速い切削速度が可能となるような、新しい形式のドリルを提供することである。
【０００６】
本発明の第三の目的は、ドリルインサートが最適構造を与えられ、この穿孔工具（ドリル）の良好な寿命を維持しつつ、穿孔の際の切削速度を速くすることを可能とする、ドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらのおよび他の目的は、請求の範囲にまとめられた特徴を与えられたドリルによって、達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に、第一の端部すなわちティップ２と、反対側の第二の端部３と、を備えた好適な工具鋼の中実シャンクを概略的に図示する。この第二の後方端部に、図示された実施態様のシャンクは、ホルダーへの挿入に適した極太部４を有する。コアから二つのランド６、６'が突き出ており、これらは二つのフルート７、７'を画定する。図示した実施態様においては、このドリルは、ランド６、６'並びにフルート７、７'が、シャンクの長手方向軸まわりに螺旋状に延びるツイストドリルである。実際には、既知のドリルのフルートは、２０〜３０度の範囲内で好適な均一ピッチ角を有する。
別の実施態様として、これらのフルート７、７'は、真っ直ぐであってもよい。ティップ２には二つの切削エッジ８、８'が備えられ、この場合、切削エッジは、適切な方法で、例えばハンダ付けによってティップに固定された特別の切削インサート９、９'上に形成される。しかしながら、これらの切削エッジ８、８'は、シャンクそれ自体またはシャンクから取り外せる一部に、好適に形成された表面を研削することによって同じようにうまく形成することができる。シャンク１は一つまたは複数の軸方向のダクトを備えることができ（図３参照）、このダクトは、切削エッジ８、８'近傍の二つの開口部１０、１０'に通じることにも注目すべきである。既知のものにおいては、冷却剤がこれらのダクトを通ってドリルティップに供給することができる。本明細書及び特許請求の範囲に使用される用語「中実シャンク」は、パイプ形状のシャンクを含むようなドリルと本発明によるドリルと区別する目的を有するが、別のやり方で中実本体に冷却剤用のひとつまたは複数のダクトを有するようなドリルを除外しない。
【０００９】
本発明によると、インサートのエッジ表面の端部は、湾曲したノーズ部１１の形であり、好ましくはインサートの残りの部分から延びているコーナー部分に備えられる。このようなコーナー部１１のそれぞれのノーズ半径表面は、単一の半径を有する一つの円形区画から構成されるか、または複数の円形区画から構成され、その複数の円形区画は、インサートの上面と交差線で交差し、この交差線は図４に示すように、幾つかの異なる半径Ｒ１、Ｒ２及びＲ３を備えたエッジ部を構成する。幾つかの半径が備わる場合、隣接区画は常に上記エッジ部に沿って異なる半径部を伴う。半径Ｒ２はＲ１より常に実質的に大きく、これはエッジｄに沿って表面仕上げを改良する「ワイパー効果」を与える。これは、加工物に対して前方に軸穿孔する際並びに反対方向へドリルを軸方向で移動させる際の双方に適合する。半径Ｒ３は、Ｒ１及びＲ２の双方より幾分小さい。
【００１０】
ドリルティップの真っ直ぐなエッジ部８、８’は、ドリルの中心１２において鈍角で相互に会合し、そこでともにＳ字状の輪郭と切削エッジに沿うポジ型レーキ面とを備えるように形成される。これらの切削エッジ８、８'の曲率は、ドリル中心線から遠くへ離れるよりドリル中心線ＣＬの直近で大きくなる。レーキ面は、中心線の直近でゼロレーキ角で備わる。中心での上記ゼロ度のレーキ角と組み合わせたこのＳ字状の輪郭は、短いコンマ形状の切屑の形成に寄与し、この切屑は容易に取り出される。切削エッジ８、８'の構造と上記レーキ面の構造とは、参照して此処に取り入れられるスウェーデン特許第ＳＥ−Ａ−７８１２３９３号にさらに詳細に記載されている。
【００１１】
図５は、ドリル本体１３と、分離ドリルティップ１４とを含む本発明による別のドリルを示す。上記ドリル本体１３の前面１５は、平らであり、ドリルの中心線ＣＬに対して垂直に配向する。中央に備わる洗浄チャネル１６は、取り付け端部から前面１５の軸方向内側に配置される位置まで延在する。チャネル１６は、二つの正反対に対向しているチャネル１７Ａ、１７Ｂと連通しており、上記前面１５の周辺で終結する。短いチャネル１７Ａ、１７Ｂの各々は、中心線ＣＬから１５〜２０度の値を有する鋭角で備えられる。ドリルティップ１４は、部分的に円錐状の上面を備えた円筒状の基本的形状を有する。また、ドリルティップ１４も、切屑フルートを含み、このフルートは切屑フルート７、７'の延長部として備えられる。その下側に、ドリル本体１３の弾性タップ１９を収容する中央リセス１８が備えられる（図６参照）。ドリルティップ１４はまた、ネジ２０Ａ及び２０Ｂの収容のために配置される二つのボア１９Ａ及び１９Ｂも備わり、これらのネジはドリルティップ内に収容され、そして対応して備わるボア２１Ａ及び２１Ｂ内でドリル本体１３にネジ止めで嵌合するように配置される。
【００１２】
本発明の別の実施態様において、ドリルは真っ直ぐな中実ドリル本体として提供され、ドリルの前部には二つの対称的な切削エッジが備わり、この切削エッジはドリルの中心で会合し、ドリルの周辺部には本発明によるノーズ半径面が備えられる。この場合、ドリル本体は、コアと廻りを取り囲むチューブとを含む複合超硬合金から構成され、このコアは比較的強靭な超硬合金等級から構成され、且つチューブはより耐磨耗性の高い超硬合金等級から構成される。このコア部は５〜２０、好ましくは１０〜１５ｗｔ％Ｃｏを含むＷＣ−Ｃｏ等級から構成され、外側のチューブ部は、８〜２０ｗｔ％の周期律表の４〜６族、好ましくはＴｉ、ＴａまたはＮｂ、の一又は複数の炭化物及び／又は炭窒化物から構成される。コア部とチューブ部とのＣｏ含有量の差異は２〜４ｗｔ％とすべきである。コア部とチューブ部との間のＣｏ含有量の変化として測定される、３００〜５００μｍの幅の遷移領域が存在すべきである。
【００１３】
このような複合ドリル本体の製造における問題と、それに関連する熱クラックとの問題とを回避する目的のために、チューブ状のホローは、此処にその内容が組込まれるスウィーデン特許第９６０４７７９−０号に記載された方法による二段階の加圧工程を含む粉末冶金法によって製造すべきである。
【００１４】
穿孔された穴の中の良好な面仕上げを得るためには、幾つかの円形区画を含むノーズ半径部１１の形状を選択する場合、丸みをおびた形状を与えられたエッジの異なる半径は、次の範囲で選択する必要があることが判明した。
Ｒ１：０.１〜２.０ｍｍ、好ましくは０.２〜１.６ｍｍ
Ｒ２：１.６〜１０.０ｍｍ
Ｒ３：０.１〜１.０ｍｍ。
【００１５】
一つの半径サイズを選択する場合、０.１〜１.０ｍｍの範囲にすべきである。本発明によるノーズ半径表面と基本的幾何学形状を備えたドリルを使用する場合、低合金鋼の穿孔の際に、切削速度を二倍にすることが可能であることが判明した。一つの例においては、１００ｍ／分の切削速度が用いられるのだが、一方本発明によるノーズ半径形態を備えたインサートに交換した後、２５０ｍ／分の切削速度を達成することが可能であった。同時に、ドリルの耐用年数を維持することが可能であることが判明し、このことは本発明によるノーズ半径構造を有するドリルインサートで達成することができる優位性を示している。
【００１６】
図７及び８のドリルシャフトは、インサートポケットに隣接して配置される二つの洗浄チャネル７、７'を有し、インサートポケットは螺旋形状または真っ直ぐにすることができる一方で、中心線ＣＬの互いの側部に配置される。また、ドリルシャフト１は、洗浄流体をドリルの切削端部まで送るためのチャネル（図示せず）を含む。
【００１７】
インサートポケットは、二つのインサート９、９'を収容するように設計され、インサートは中央穴９"を有しており且つ中央ネジによってクランプ留めされることを意図しており、このネジはドリルシャフトにネジ止めで嵌合される。インサートの一つが中央インサート９'であり、一方別のインサートが外側インサート９であり、この別のインサートは中心軸ＣＬに対して角度αで傾斜し、その結果穴の大きさが画定される。外側と内側とのインサートの間には、腰部Ｍがあり、この腰部は十分な幅を備えており、結果として必要な強度を達成される。ドリルの寸法は直径Ｄによって画定される。各インサートポケットは、接線支持面２２ａ、軸方向支持面２２ｂ、および半径方向支持面２２ｃを含む。
【００１８】
各インサートは、多角形基本形状、この場合には二つの対向する平面２３を有する四角形基本形を備え、これらの平面は４つの互いに垂直に配置したエッジ面によって接続される。インサートの底面は、インサートがポジ型の逃げ角を伴うように、上面２３より小さくする。側面と上面との間の交差線が、主切削エッジ２４、２５をもたらし、それぞれの主切削エッジは真っ直ぐ連続し、そしてその端部でノーズ部２６、２７に向かって滑らかに丸められる。
【００１９】
図８から分かるように、外側インサート９は、中心軸ＣＬに対して外向きに傾斜する。中央インサート９'は、所望の直径を維持できるように半径方向力のより優れた案内となるように、外側インサート９の僅かに軸方向前方に配置することができる。外側インサートは、中心軸ＣＬと平行である線Ｌに対して角度αで傾斜する。角度αの大きさは０．５〜５度にすべきである。
【００２０】
本発明によれば、エッジ面の端部は、コーナー部分に備わる湾曲したノーズ部２６、２７の形状であり、ここでこのような各コーナー部分は、複数の円形区画によって画定され、この円形区画は上側インサート面と交差し、図９の拡大断面に示すように、いくつかの異なる半径Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３を備えたエッジ部をもたらす。隣接する区画は常に、上記エッジ部に沿って異なる半径部分を伴う。半径Ｒ２は常に、Ｒ１より実質的に大きく、このことが二次エッジ２８に沿って表面仕上げ改善する「ワイパー効果」に寄与する。これは、加工物に対して前方への軸穿孔による機械加工の際並びに反対方向へドリルを軸方向で移動させる際の双方に適合する。半径Ｒ３は、Ｒ１及びＲ２の双方より幾分小さい。
【００２１】
１次湾曲エッジ２６は、主切削エッジ２４と隣接する位置で二次切削エッジ２８の半径Ｒ２と比較して幾分小さい半径Ｒ１を備える。さらに、半径Ｒ１と比較して幾分小さな半径Ｒ４を備えた湾曲エッジも配置する必要があり、それは湾曲ノーズエッジ２６と二次切削エッジ２８との間に備えられる。
【００２２】
図１０は、本発明のインサート９の実施態様を示し、ここでこのインサートは二重ポジ型幾何学形状である。これは、このインサートが等しい大きさの上面と底面２３ａ、２３ｂを備え、しかしながら、この面の双方が、エッジ面２９ａ、２９ｂと、鋭角βで交差することを意味する。
【００２３】
このようにして、エッジ面２９ａ、２９ｂは、内側と下側に向うエッジから構成され、これらは、明確な腰部３１が備わるように鈍角γで会合する。これは、このインサートをスローアウェイチップ（indexable insert）として使用し、一方、単一面のインサートと比較して２倍の数のエッジを使用することを可能とする。インサートの中心穴３０は、上面２３ａから内側に減少する断面を備え、同様にこの穴は底面２３ｂからインサートの中心に向って内側に減少する断面を備える。
【００２４】
半径Ｒ１とＲ２に関しては、選択される寸法はドリルの直径に依存する。ドリル直径１３〜１８ｍｍに対しては、Ｒ１は０、２〜０.４ｍｍ、Ｒ２は１．６〜４.０ｍｍとする必要がある。ドリル直径１８〜５８ｍｍに対しては、Ｒ１は０．４〜１.４ｍｍ、Ｒ２は２．５〜１０ｍｍとする必要がある。Ｒ４は０．１〜１．０ｍｍとする必要がある。二次エッジ２８の長さは、０．１〜０．５ｍｍの範囲にすべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明によるドリルの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すドリルの長手方向の模式図である。
【図３】図３は、図２のようなドリルティップの拡大斜視図である。
【図４】図４は、図３のようなドリルインサートのノーズ部の拡大側面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施態様の分解図である。
【図６】図６は、図５の実施態様の断面図である。
【図７】図７は、別の実施態様を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に準じたドリルを示す幾分拡大した側面図である。
【図９】図９は、別の実施態様によるドリルインサートのノーズ部の拡大側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の別の実施態様によるドリルインサートの断面図である。
【図１】
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【図２】
2009000811.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009000811.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年9月26日(2008.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向中心線（ＣＬ）によって画定され、且つ、加工物に穴を形成するための少なくとも二つの切削エッジ（８、８’）を備えたティップ端部（２）、後方端部（３）、および切削エッジの数に対応する数のフルート（７、７’）を有する中実シャフト（１）を含んでなるドリルであって、
該フルートが、ティップ端部（２）から後方端部（３）に向かって延在し、且つ切削エッジ（８、８’）から切屑を形成し且つ除去する目的を有し、
それぞれの切削エッジが主エッジおよび二次エッジを有し、主エッジは中央端部から周辺端部に延在し、該中央端部は該周辺端部の軸方向前方に位置し、二次エッジは主エッジの周辺端部にあって湾曲した形状を有する、ドリルであって、
該二次エッジは、異なる半径（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）を有する複数の円形区画、すなわち、第一の半径（Ｒ１）を有する前方区画、第二の半径（Ｒ２）を有する中間区画、および第三の半径（Ｒ３）を有する後方区画を含み、
前方区画の半径（Ｒ１）は、一方で中間区画の半径（Ｒ２）より小さく、他方で後方区画の半径（Ｒ３）より大きいことを特徴とする、ドリル。
【請求項２】
湾曲した二次エッジの前方区画の半径（Ｒ１）が０.１〜２.０ｍｍの範囲であり、中間区画の半径（Ｒ２）が１.６〜１０.０ｍｍの範囲であり、および後方区画の半径（Ｒ３）が０.１〜１.０ｍｍの範囲であり、その絶対的な大きさにかかわらず常に前方区画の半径（Ｒ１）が中間区画の半径（Ｒ２）より小さく、且つ後方区画の半径（Ｒ３）より大きいことを特徴とする、請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
中間区画の軸方向長さが０．１〜０．５ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項２に記載のドリル。
【請求項４】
中実シャフトが、５〜２０ｗｔ％のＣｏを含有する強靭な超硬合金等級のコアと、８〜２０ｗｔ％の一つまたは複数のＴｉ、ＴａまたはＮｂの炭化物及び／または炭窒化物を含有する、より耐磨耗性の高い超硬合金等級からなる湾曲した二次エッジ（１１、１１'）を含む外側チューブ形状部分とを、含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のドリル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明によると、インサートのエッジ表面の端部は、湾曲したノーズ部１１の形であり、好ましくはインサートの残りの部分から延びているコーナー部分に備えられる。このようなコーナー部１１のそれぞれのノーズ半径表面は、複数の円形区画から構成され、その複数の円形区画は、インサートの上面と交差線で交差し、この交差線は図４に示すように、幾つかの異なる半径Ｒ１、Ｒ２及びＲ３を備えたエッジ部を構成する。幾つかの半径が備わる場合、隣接区画は常に上記エッジ部に沿って異なる半径部を伴う。半径Ｒ２はＲ１より常に実質的に大きく、これはエッジｄに沿って表面仕上げを改良する「ワイパー効果」を与える。これは、加工物に対して前方に軸穿孔する際並びに反対方向へドリルを軸方向で移動させる際の双方に適合する。半径Ｒ３は、Ｒ１及びＲ２の双方より幾分小さい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
ドリルティップの真っ直ぐなエッジ部８、８’は、ドリルの中心１２において鈍角で相互に会合し、そこでともにＳ字状の輪郭と切削エッジに沿うポジ型レーキ面とを備えるように形成される。これらの切削エッジ８、８'の曲率は、ドリル中心線から遠くへ離れるよりドリル中心線ＣＬの直近で大きくなる。レーキ面は、中心線の直近でゼロレーキ角で備わる。中心での上記ゼロ度のレーキ角と組み合わせたこのＳ字状の輪郭は、短いコンマ形状の切屑の形成に寄与し、この切屑は容易に取り出される。切削エッジ８、８'の構造と上記レーキ面の構造とは、スウェーデン特許第ＳＥ−Ａ−７８１２３９３号にさらに詳細に記載されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
このような複合ドリル本体の製造における問題と、それに関連する熱クラックとの問題とを回避する目的のために、チューブ状のホローは、スウィーデン特許第９６０４７７９−０号に記載された方法による二段階の加圧工程を含む粉末冶金法によって製造すべきである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明によるノーズ半径表面と基本的幾何学形状を備えたドリルを使用する場合、低合金鋼の穿孔の際に、切削速度を二倍にすることが可能であることが判明した。一つの例においては、１００ｍ／分の切削速度が用いられるのだが、一方本発明によるノーズ半径形態を備えたインサートに交換した後、２５０ｍ／分の切削速度を達成することが可能であった。同時に、ドリルの耐用年数を維持することが可能であることが判明し、このことは本発明によるノーズ半径構造を有するドリルインサートで達成することができる優位性を示している。
【外国語明細書】
2009000811000001.pdf