(57)【要約】【課題】防湿シートとの接着安定性に優れ、接着にともない複合基材に発生する反りのバラツキが十分低く抑えられた寸法安定性にも優れた床材を提供すること。【解決手段】パーティクルボード２が下側に位置し、上側にＭＤＦ３が積層一体化された複合基材４の表面に化粧材５が配設され、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シート６が介在し、防湿シートの上下面のそれぞれに塗布された接着剤によりパーティクルボードおよびＭＤＦが防湿シートに個別に接着し、複合基材として積層一体化されている。【選択図】図１
2009150128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティクルボードが下側に位置し、上側にＭＤＦが積層一体化された複合基材の表面に化粧材が配設された床材であって、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートが介在し、防湿シートの上下面のそれぞれに塗布された接着剤によりパーティクルボードおよびＭＤＦが防湿シートに個別に接着し、複合基材として積層一体化されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
パーティクルボードを下側に配置し、上側にＭＤＦを積層一体化して複合基材を作製した後、複合基材の表面に化粧材を配設する床材の製造方法であって、複合基材の作製に際し、パーティクルボードとＭＤＦとの間に上下面に接着剤を塗布した防湿シートを介在させ、パーティクルボードおよびＭＤＦを防湿シートに個別に接着し、パーティクルボードとＭＤＦとを積層一体化させることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項３】
下側に配置したパーティクルボードの上面に、下面に接着剤を塗布した防湿シートを接着剤が塗布された下面を重ね合わせてパーティクルボード上に配置し、プレスして防湿シートをパーティクルボードに接着した後、防湿シートの上面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した防湿シートの上面に下面を重ね合わせてＭＤＦを防湿シート上に配置し、プレスしてＭＤＦを防湿シートに接着し、パーティクルボードとＭＤＦとを接着一体化させ、複合基材を作製することを特徴とする請求項２に記載の床材の製造方法。
【請求項４】
下側に配置したパーティクルボードの上面に、上下両面に接着剤を塗布した防湿シートを接着剤が塗布された下面を重ね合わせると同時に、防湿シートの接着剤が塗布された上面にＭＤＦの下面を重ね合わせ、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートを介在させた状態においてプレスし、パーティクルボードおよびＭＤＦを防湿シートに個別にかつ同時に接着し、パーティクルボードとＭＤＦとを接着一体化させ、複合基材を作製することを特徴とする請求項２に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅などの内装用の床材としては、木材チップを細かく裁断し、蒸煮・解繊したものに合成樹脂（接着剤）を加え、板状に成形して得られるＭＤＦ（中密度繊維板）、木材を細かく砕いた小片を合成樹脂（接着剤）と混合し、熱圧成形して得られるパーティクルボード、木片が木材から薄く剥ぎ取られたものであるＯＳＢなどの木質基材の表面に、天然の木質単板や木目模様が印刷された合成樹脂シート、紙などが化粧材として貼着されたものが主流である。
【０００３】
このような床材に関し、特許文献１には、木質基材の嵌合実部の四側面および表裏面の全面が防湿層で覆われ、木質基材の表面に木質化粧単板が貼着された防湿性床材が記載されている。この防湿性床材は、実加工された嵌合実部の四側面および表裏面の全面が防湿層で覆われているため、床材裏面の隙間や床材表面から小口に浸透し、木質基材内部に拡散する恐れのある湿気や水分を完全に遮断することができ、経時的な含水率の変動が抑制され、反り、伸縮にともなう目隙、突き上げなどを防止することができると同文献に記載されている。
【０００４】
また、同文献には、木質基材が、ＭＤＦ、合板、ＯＳＢ、パーティクルボードなどの、同一材料または異種材料の２種または３種以上を貼り合わせた複合基材の場合は、それぞれの材料の間に防湿シートを介在させることにより、床材は、より一層湿気に強く、寸法安定性、耐久性、耐汚染性に優れると記載されてもいる。
【特許文献１】特開２０００−２７４０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１には、床材において基材となる複合基材について、防湿シートを材料間に介在させることおよびその有効性が記載されているに過ぎず、複合基材の構成および製造方法は何ら具体的に開示も示唆もされていない。したがって、材料それぞれに特性があることを考慮すると、それを把握した上でどのように防湿シートを介在させれば、所望の特性を有する床材が実現され、製造されるかについて十分に技術的に検討を加える必要がある。
【０００６】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、防湿シートとの接着安定性に優れ、接着にともない複合基材に発生する反りのバラツキが十分低く抑えられた寸法安定性にも優れた床材と、この床材を確実に製造することができ、しかも複合基材に発生する反りを調整可能な床材の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。
【０００８】
すなわち、第１の発明は、床材に関し、パーティクルボードが下側に位置し、上側にＭＤＦが積層一体化された複合基材の表面に化粧材が配設された床材であって、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートが介在し、防湿シートの上下面のそれぞれに塗布された接着剤によりパーティクルボードおよびＭＤＦが防湿シートに個別に接着し、複合基材として積層一体化されていることを特徴としている。
【０００９】
第２の発明は、床材の製造方法に関し、パーティクルボードを下側に配置し、上側にＭＤＦを積層一体化して複合基材を作製した後、複合基材の表面に化粧材を配設する床材の製造方法であって、複合基材の作製に際し、パーティクルボードとＭＤＦとの間に上下面に接着剤を塗布した防湿シートを介在させ、パーティクルボードおよびＭＤＦを防湿シートに個別に接着し、パーティクルボードとＭＤＦとを積層一体化させることを特徴としている。
【００１０】
第３の発明は、上記第２の発明において、下側に配置したパーティクルボードの上面に、下面に接着剤を塗布した防湿シートを接着剤が塗布された下面を重ね合わせてパーティクルボード上に配置し、プレスして防湿シートをパーティクルボードに接着した後、防湿シートの上面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した防湿シートの上面に下面を重ね合わせてＭＤＦを防湿シート上に配置し、プレスしてＭＤＦを防湿シートに接着し、パーティクルボードとＭＤＦとを接着一体化させ、複合基材を作製することを特徴としている。
【００１１】
第４の発明は、上記第２の発明において、下側に配置したパーティクルボードの上面に、上下両面に接着剤を塗布した防湿シートを接着剤が塗布された下面を重ね合わせると同時に、防湿シートの接着剤が塗布された上面にＭＤＦの下面を重ね合わせ、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートを介在させた状態においてプレスし、パーティクルボードおよびＭＤＦを防湿シートに個別にかつ同時に接着し、パーティクルボードとＭＤＦとを接着一体化させ、複合基材を作製することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記第１の発明によれば、防湿シートの上下面のそれぞれに塗布された接着剤によりパーティクルボードおよびＭＤＦが防湿シートに個別に接着し、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートが介在し、複合基材として積層一体化されているので、接着剤中に含まれる水分が、パーティクルボードおよびＭＤＦの接着面側に移行するのが十分抑えられ、接着面側における伸びが抑制され、反りが少なく、パーティクルボードおよびＭＤＦともに防湿シートと安定して接着し、防湿シートとの接着安定性に優れる。また、パーティクルボードおよびＭＤＦの接着面側に発生する反りは、部位によるバラツキが少なく、総体的に複合基材は寸法安定性に優れ、その結果、床材は寸法安定性に優れる。
【００１３】
上記第２の発明によれば、パーティクルボードとＭＤＦとの間に上下面に接着剤を塗布した防湿シートを介在させ、パーティクルボードおよびＭＤＦを防湿シートに個別に接着し、パーティクルボードとＭＤＦとを積層一体化させるので、接着剤中に含まれる水分が、パーティクルボードおよびＭＤＦの接着面側に移行するのを十分抑えることができ、また、水分の移行が、パーティクルボードおよびＭＤＦそれぞれにおいて一定でもあり、パーティクルボードおよびＭＤＦの接着面側に発生する反りは、部位によるバラツキが少なく、安定化する。したがって、防湿シートとの接着安定性に優れ、寸法安定性に優れた床材を確実に製造することができる。そして、接着性が安定しているため、防湿シートに塗布する接着剤の塗布量を調整することにより、パーティクルボードおよびＭＤＦの接着面側に発生する反りを調整することができ、その結果、複合基材の総体的な反りを調整することができる。
【００１４】
上記第３の発明によれば、上記第２の発明の効果に加え、防湿シートをパーティクルボードに接着した後に防湿シートの上面に接着剤を塗布し、ＭＤＦを防湿シートに接着するので、防湿シートに塗布した接着剤中に含まれる水分がパーティクルボードに移行するのを防止することができ、パーティクルボードは安定した状態を保ち、プレスによるＭＤＦの接着が安定し、複合基材を安定した状態で確実に作製することができる。
【００１５】
上記第４の発明によれば、上記第２の発明の効果に加え、上下両面に接着剤を塗布した防湿シートをその接着剤が塗布された下面を重ね合わせると同時に、防湿シートの接着剤が塗布された上面にＭＤＦの下面を重ね合わせ、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートを介在させた状態においてプレスし、パーティクルボードおよびＭＤＦを防湿シートに個別にかつ同時に接着するので、プレスによって接着剤中に含まれる水分がパーティクルボードおよびＭＤＦの接着面側に移行することがほとんどなく、安定した接着が可能となり、複合基材を安定した状態で確実に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の床材の一実施形態を示した断面図である。
【００１７】
図１に示した床材１は、パーティクルボード２が下側に位置し、上側にＭＤＦ３が積層一体化された複合基材４の表面に化粧材５としての突板５ａが配設されて形成された板材である。複合基材４における上下の配置は、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の特性、たとえば、強度、密度、均質性、吸湿率、価格などを勘案して決めたものであり、また、ＭＤＦ３は、平滑性に優れるものであり、表面に配設された突板５ａの平滑性、すなわち、床材１の表面に要求される特性を満たすために有効ともなっている。
【００１８】
複合基材４では、下側のパーティクルボード２とＭＤＦ３との間に防湿シート６が介在している。防湿シート６は、パーティクルボード２に含まれる水分が突板５ａに到達するのを遅延化し、突板５ａの表面の変色などとして現れる影響を十分に抑える。このような防湿シート６は、材質や構成などが特に制限されることはなく、柔軟性のある合成樹脂シート、金属シートなどの吸湿性のないまたは非常に低いものの単層もしくは材質の異なるものを複数層積層したもの、またはそれらのシートを紙と複合させ、複数層に積層したものなどが例示される。
【００１９】
パーティクルボード２およびＭＤＦ３は、それぞれ、防湿シート６の上下面に塗布された接着剤により個別に防湿シート６に接着し、積層一体化され、複合基材４を形成している。接着剤には、酢酸ビニル、ウレタン樹脂などの木工加工用として汎用されている接着剤をはじめ、防湿シート６との接着性を考慮して適宜なものを選択して採用することができる。
【００２０】
このように、床材１において複合基材４では、防湿シート６の上下面のそれぞれに塗布された接着剤によりパーティクルボード２およびＭＤＦ３が防湿シート６に個別に接着し、パーティクルボード２とＭＤＦ３との間に防湿シート６が介在し、積層一体化されているので、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面に直接接着剤を塗布する場合に比べ、接着剤中に含まれる水分が、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に移行するのが十分抑えられる。このため、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側における伸びが抑制され、反りが少なく、パーティクルボード２およびＭＤＦ３ともに防湿シート６と安定して接着し、防湿シート６との接着安定性は優れたものとなっている。また、防湿シート６との接着にともないパーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に発生する反りは、上記の通り、接着剤からの水分の移行が十分抑えられているので、部位によるバラツキが少なく、総体的に複合基材４は寸法安定性に優れたものとなっている。したがって、複合基材４の表面に突板５ａが化粧材５として配設された床材１の寸法安定性も優れたものとなっている。
【００２１】
複合基材４では、防湿シート６との接着にともない、パーティクルボード２の接着面側、すなわち、上面側が、接着剤中に含まれる水分を吸収し、伸びるため、断面中央部（床材１の幅方向の中央部に相当）が防湿シート６側に突出する。つまり、パーティクルボード２には上に凸となる反りが自然発生する。このため、ＭＤＦ３の接着後、さらに突板５ａの配設後も床材１は、必ずしも表面が平面状にならず、断面中央部が上に凸となる反りが残ることがある。しかしながら、反り量Δｈは、一般に、１ｍｍ以下の非常に微小で、均一に抑えることができ、床材１の敷設により形成される床面の平滑性に特に影響は及ぼさない。そればかりか、上に凸とすることは、乾燥した室内では床材１はほぼ平面状となり、隣接する床材１同士の間の目隙や突き上げなどの原因となる凹反り（幅方向の端縁部が上側に反り上がる状態）を防止することができるという利点がある。したがって、床材１には、断面中央部が上に凸となる反りを自然発生的でなく、製造過程において意図的に凸反りさせることが可能である。
【００２２】
なお、図１図中において接着剤は、接着剤がパーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に浸透することを考慮し、接着層として図示してはいないが、全てが浸透しない場合には、パーティクルボード２およびＭＤＦ３と防湿シート６との間に接着層が形成されることがある。このような接着層の形成は当業者において自明な事項である。
【００２３】
化粧材５としての突板５ａは、木工加工用の接着剤などを用いた接着、裏面に形成した粘着層による粘着などによって、複合基材４の表面に配設することができる。接着による配設の場合は、パーティクルボード２およびＭＤＦ３と防湿シート６との接着と同様に、接着安定性および寸法安定性を考慮すると、突板５ａの下面に接着剤を塗布して複合基材４の表面であるＭＤＦ３の接着面に接着するのが好ましい。
【００２４】
このような床材１は、パーティクルボード２を下側に配置し、上側にＭＤＦ３を積層一体化して複合基材４を作製した後、複合基材４の表面に化粧材５としての突板５ａを配設することにより製造されるが、複合基材４の作製に際し、パーティクルボード２とＭＤＦ３との間に上下面に接着剤を塗布した防湿シート６を介在させ、パーティクルボード２およびＭＤＦ３を防湿シート６に個別に接着し、パーティクルボード２とＭＤＦ３とを積層一体化させる。具体的には、床材１は、以下に示す通りの工程を経て製造することができる。
【００２５】
図２は、本発明の床材の製造方法の一実施形態を示した工程断面図である。
【００２６】
図２に示した実施形態では、
＜ａ＞まず、下側に配置したパーティクルボード２の上面に、下面に接着剤７を塗布した防湿シート６を接着剤７が塗布された下面を重ね合わせてパーティクルボード２上に配置する。
＜ｂ＞次いで、プレスして防湿シート６をパーティクルボード２に接着する。このときのプレス条件は、防湿シート６の材質、接着剤７の塗布量、パーティクルボード２の強度などを考慮し、最適なものに設定することができる。必要に応じてプレスと同時に加熱し、熱圧成形することも可能である。接着剤７中の水分の移行にともない、パーティクルボード２は、接着面側が伸び、断面中央部が上に凸となるような反りが自然発生する。または、プレスによって意図的に凸反りを発生させることもできる。
＜ｃ＞この後、防湿シート６の上面に接着剤７を塗布し、接着剤７を塗布した防湿シート６の上面に下面を重ね合わせてＭＤＦ３を防湿シート６上に配置する。防湿シート６の上面に塗布した接着剤７中に含まれる水分は、防湿シート６によって浸透が抑制され、パーティクルボード２への移行が抑えられる。
＜ｄ＞次いで、プレスしてＭＤＦ３を防湿シート６に接着し、パーティクルボード２とＭＤＦ３とを接着一体化させ、複合基材４を作製する。パーティクルボード２の凸反りにより、複合基材４には、総体的に断面中央部が上に凸となる反りが残る。
＜ｅ＞そして、化粧材５としての突板５ａを複合基材４の表面、すなわち、ＭＤＦ３の表面に接着、貼着などによって配設する。製造された床材１は、図１に示した通り、断面中央部において上に凸となってわずかに反る。
【００２７】
図２に示した実施形態では、パーティクルボード２とＭＤＦ３との間に上下面に接着剤７を塗布した防湿シート６を介在させ、パーティクルボード２およびＭＤＦ３を防湿シート６に個別に接着し、パーティクルボード２とＭＤＦ３とを積層一体化させるので、接着剤７中に含まれる水分が、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に移行するのを十分抑えることができ、また、プレス時における水分の移行が、パーティクルボード２およびＭＤＦ３それぞれにおいて一定でもあり、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に発生する反りに部位によるバラツキが少ない。したがって、防湿シート６との接着安定性に優れ、寸法安定性に優れた床材１を確実に製造することができる。
【００２８】
しかも、図２に示した実施形態では、防湿シート６をパーティクルボード２に接着した後に防湿シート６の上面に接着剤７を塗布し、ＭＤＦ３を防湿シート６に接着するので、防湿シート６に塗布した接着剤７中に含まれる水分がパーティクルボード２に移行するのを防止することができ、パーティクルボード２は安定した状態を保ち、プレスによるＭＤＦ３の接着が安定し、複合基材４を安定した状態で確実に作製することができる。
【００２９】
そして、接着性が安定しているため、防湿シート６に塗布する接着剤７の塗布量を調整することにより、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に発生する反りを調整することができ、その結果、複合基材４の総体的な反りを調整することができる。床材１の寸法安定性をさらに良好なものとすることができる。
【００３０】
図３は、本発明の床材の製造方法の一実施形態を示した工程断面図である。
【００３１】
図３に示した実施形態では、
＜ａ＞下側に配置したパーティクルボード２の上面に、上下両面に接着剤７を塗布した防湿シート６を接着剤７が塗布された下面を重ね合わせると同時に、防湿シート６の接着剤７が塗布された上面にＭＤＦ３の下面を重ね合わせ、パーティクルボード２とＭＤＦ３との間に防湿シート６を介在させた状態においてプレスする。プレス条件は、図２に示した実施形態と同様である。
＜ｂ＞プレスにより、パーティクルボード２およびＭＤＦ３を防湿シート６に個別に、しかも同時に接着させ、パーティクルボード２とＭＤＦ３とを接着一体化させ、複合基材４を作製する。接着剤７中の水分の移行にともない、パーティクルボード２は、接着面側が伸び、断面中央部が上に凸となるような反りが自然発生し、または、プレスによって意図的に凸反りを発生させることができる。パーティクルボード２の凸反りにより、複合基材４には、総体的に断面中央部が上に凸となる反りが生じる。なお、防湿シート６の上下両面に塗布した接着剤７中に含まれる水分は、防湿シート６によって浸透が抑制され、下面に塗布した接着剤７中の水分のＭＤＦ３への移行および上面に塗布した接着剤７中の水分のパーティクルボード２への移行が抑えられる。
＜ｃ＞化粧材５としての突板５ａを複合基材４の表面、すなわち、ＭＤＦ３の表面に接着、貼着などによって配設する。製造された床材１は、図１に示した通り、断面中央部において上に凸となる。
【００３２】
このように、図３に示した実施形態でも、パーティクルボード２とＭＤＦ３との間に上下面に接着剤７を塗布した防湿シート６を介在させ、パーティクルボード２およびＭＤＦ３を防湿シート６に個別に接着し、パーティクルボード２とＭＤＦ３とを積層一体化させるので、接着剤７中に含まれる水分が、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に移行するのを十分抑えることができ、また、プレス時における水分の移行が、パーティクルボード２およびＭＤＦ３それぞれにおいて一定でもあり、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に発生する反りに部位によるバラツキが少ない。したがって、防湿シート６との接着安定性に優れ、寸法安定性に優れた床材１を確実に製造することができる。
【００３３】
しかも、図３に示した実施形態では、同時のプレスによって、接着剤７中に含まれる水分がパーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に移行することがほとんどなく、安定した接着が可能となり、複合基材４を安定した状態で確実に作製することができる。
【００３４】
そして、接着性が安定しているため、防湿シート６に塗布する接着剤７の塗布量を調整することにより、パーティクルボード２およびＭＤＦ３の接着面側に発生する反りを調整することができ、その結果、複合基材４の総体的な反りを調整することができる。床材１の寸法安定性をさらに良好なものとすることができる。また、図２に示した実施形態に比べ、工程が簡略化されているため、床材１を簡便に製造することが可能ともなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の床材の一実施形態を示した断面図である。
【図２】本発明の床材の製造方法の一実施形態を示した工程断面図である。
【図３】本発明の床材の製造方法の一実施形態を示した工程断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  床材
２  パーティクルボード
３  ＭＤＦ
４  複合基材
５  化粧材
６  防湿シート
７  接着剤
【図１】
2009150128.tif 000003
【図２】
2009150128.tif 000004
【図３】
2009150128.tif 000005