(57)【要約】【課題】  材料コストを大幅に低減することができ、かつ、軽量で取り付け作業を簡略化できると共に、十分な視認性が得られるトンネル内視線誘導システムの提供。【解決手段】  トンネル１内側壁１１に沿って多数の孔２１を有する白色系統の樹脂製板２が取り付けられ、該樹脂製板２が、互いに交差する一方の線２２と他方の線２３がネット状樹脂製板２の面方向にずれた状態で凹凸状に形成されたネット状樹脂製板２で構成され、該ネット状樹脂製板２には紫外線が当たることで活性化する光触媒処理が施されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内側壁に沿って多数の孔を有する白色系統の樹脂製板が取り付けられていることを特徴とするトンネル内視線誘導システム。
【請求項２】
前記樹脂製板が、ネット状の樹脂製板であることを特徴とする請求項１に記載のトンネル内視線誘導システム。
【請求項３】
前記ネット状の樹脂製板は、互いに交差する一方の線と他方の線が前記樹脂製板の面方向にずれた状態で凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のトンネル内視線誘導システム。
【請求項４】
前記ネット状の樹脂製板は、互いに交差する一方の線と他方の線が編まれた状態に凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のトンネル内視線誘導システム。
【請求項５】
前記樹脂製板は、紫外線が当たることで活性化する光触媒処理が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のトンネル内視線誘導システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内側壁に沿って設置されるトンネル内視線誘導システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルの走行時における視認性を向上し、走行環境を良好に維持するために、トンネル等の壁面に設けられるトンネル内視線誘導システムとしては、視線誘導灯（特許文献１参照。・・従来例１）、または、白色系統板、光反射板、紫外線照射により発光する板等（特許文献２参照。・・従来例２）をトンネル内側壁に沿って設置するようにしたものが知られている。
【特許文献１】特願平２０００−１７０１２５
【特許文献２】特願平２００３−３６０９２６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来例１にあっては、電力を消費するため、ランニングコストが高く付くという問題がある。
【０００４】
また、上述の従来例２では、板状で重くなるため、内壁面への取り付け強度を高める必要があり、このため、コストが高く付くという問題がある。
【０００５】
また、光反射板や、紫外線照射により発光する板等は機能性を有する板材であるため、コストが高く付くという問題もある。
【０００６】
本発明は、上述の従来例の問題点に着目してなされたもので、材料コストを大幅に低減することができ、かつ、軽量で取り付け作業を簡略化できると共に、十分な視認性が得られるトンネル内視線誘導システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明請求項１記載のトンネル内視線誘導システムは、トンネル内側壁に沿って多数の孔を有する白色系統の樹脂製板が取り付けられていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２記載のトンネル内視線誘導システムは、請求項１記載のトンネル内視線誘導システムにおいて、前記樹脂製板が、ネット状の樹脂製板であることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項３記載のトンネル内視線誘導システムは、請求項２記載のトンネル内視線誘導システムにおいて、前記ネット状の樹脂製板は、互いに交差する一方の線と他方の線が前記樹脂製板の面方向にずれた状態で凹凸状に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項４記載のトンネル内視線誘導システムは、請求項２記載のトンネル内視線誘導システムにおいて、前記ネット状の樹脂製板は、互いに交差する一方の線と他方の線が編まれた状態に凹凸状に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項５記載のトンネル内視線誘導システムは、請求項１〜４のいずれか１項に記載のトンネル内視線誘導システムにおいて、前記樹脂製板は、紫外線が当たることで活性化する光触媒処理が施されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１２】
この発明請求項１記載のトンネル内視線誘導システムでは、上述のように、トンネル内側壁に沿って多数の孔を有する白色系統の樹脂製板が取り付けられている構成としたことで、多数の孔の分だけ樹脂成形時における材料コストを大幅に低減することができると共に、軽量で取り付け作業を簡略化できるようになるという効果が得られる。
【００１３】
請求項２記載のトンネル内視線誘導システムでは、上述のように、樹脂製板が、ネット状の樹脂製板である構成としたことで、さらに材料コストの低減化と取り付け作業の簡略化が可能になる。
【００１４】
請求項３記載のトンネル内視線誘導システムでは、上述のように、ネット状の樹脂製板は、互いに交差する一方の線と他方の線が樹脂製板の面方向にずれた状態で凹凸状に形成されている構成としたことで、多数の孔を有する多孔状またはネット状でありながら、十分な視認性を得ることができるようになる。
【００１５】
請求項４記載のトンネル内視線誘導システムでは、上述のように、ネット状の樹脂製板は、互いに交差する一方の線と他方の線が編まれた状態に凹凸状に形成されている構成としたことで、多数の孔を有する多孔状またはネット状でありながら、十分な視認性を得ることができるようになる。
【００１６】
請求項５記載のトンネル内視線誘導システムでは、上述のように、樹脂製板は、紫外線が当たることで活性化する光触媒処理が施されている構成としたことで、視認性を長期に亘って維持させ、これにより、定期的な洗浄作業を簡略化することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
この実施例１のトンネル内視線誘導システムは、請求項１〜３、５に記載の発明に対応する。
【００１９】
まず、この実施例１のトンネル内視線誘導システムを図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１はこの実施例１のトンネル内視線誘導システムを示す設置状態の斜視図、図２は実施例１のトンネル内視線誘導システムにおける樹脂製板の設置状態を示す一部切欠正面図、図３は実施例１のトンネル内視線誘導システムにおける樹脂製板の詳細を示す部分拡大正面図、図４は図３のＡ−Ａ線における断面図、図５は樹脂製板取り付け固定用端部フレームを示す正面図、図６は樹脂製板取り付け固定用端部押え金具を示す正面図、図７は樹脂製板取り付け固定用端部フレームを示す取り付け状態の平面図、図８は樹脂製板取り付け固定用中間固定金具を示す正面図、図９は樹脂製板取り付け固定用中間押え金具を示す正面図、第１０図は間固定金具及び中間押え金具の取り付け状態を示す側面図である。
【００２１】
このトンネル内視線誘導システムは、図面に示すように、トンネル１内の側壁１１に沿って多数の孔２１を有する白色系統のネット状樹脂製板２が取り付けられている構成としたものである。
【００２２】
さらに詳述すると、上記ネット状樹脂製板２は、図３、４にその詳細を示すように、互いに交差する一方の線２２と他方の線２３が樹脂製板２の面方向にずれた状態で凹凸状に形成された構造になっている。そして、この実施例では、一方の線２２と他方の線２３が×印状になるようにして取り付け固定されるようになっているまた、一枚のネット状樹脂製板２の寸法として縦・横が１ｍ×３０ｍのものが複数用いられている。（図１、２参照）。
【００２３】
また、このネット状樹脂製板２は、紫外線が当たることで活性化する光触媒処理が施されている。
【００２４】
次に、このネット状樹脂製板２の取り付け構造について説明する。
このネット状樹脂製板２の取り付けは、図２、５〜１０に示すように、端部固定部材３（端部フレーム３１、端部押え金具３２）と、中間固定部材４（中間固定金具４１、中間押え金具４２）と、アンカー５と、ナイロンアンカー６と、全ねじボルト７と、ナット８を用いて行われる。
【００２５】
即ち、この実施例では、各ネット状樹脂製板２の左右両端縁部を、図７に示すようにトンネル内側壁１１に打ち込み固定された上下２本のアンカー７に対し全ねじボルト７とナット８で固定された端部フレーム３１と端部押え金具３２との間に挟んで３本のナイロンアンカー６で締結固定すると共に、４ｍおきの中間部分の上下両端部を、図１０に示すようにそれぞれトンネル内側壁１１に打ち込み固定された上下２本のアンカー７に対し中間固定金具４１と中間押え金具４２との間に挟んでナイロンアンカー６で締結固定することにより、ネット状樹脂製板２の取り付けがなされるようになっている。
【００２６】
次に、この実施例１の効果を説明する。
【００２７】
この実施例１のトンネル内視線誘導システムでは、上述のように、トンネル内側壁１１に沿って多数の孔２１を有する白色系統の樹脂製板２が取り付けられている構成としたことで、多数の孔２１の分だけ樹脂成形時における材料コストを大幅に低減することができると共に、軽量になるため、取り付け金具類による固定箇所部分を少なくすることができるため、部品点数の削減によるコストの低減化と取り付け作業の簡略化が可能になるという効果が得られる。
【００２８】
また、樹脂製板２をネット状にすることで、さらに材料コストの低減化と取り付け作業の簡略化が可能になる。
【００２９】
また、ネット状樹脂製板２は、互いに交差する一方の線２２と他方の線２３が樹脂製板の面方向にずれた状態で凹凸状に形成されている構成としたことで、多数の孔２１を有するネット状でありながら、十分な視認性を得ることができるようになる。
【００３０】
また、ネット状樹脂製板２は、紫外線が当たることで活性化する光触媒処理が施されている構成としたことで、視認性を長期に亘って維持させ、これにより、定期的な洗浄作業を簡略化することができるようになる。
【００３１】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３２】
例えば、実施例では、ネット状樹脂製板２として、互いに交差する一方の線２２と他方の線２３が樹脂製板の面方向にずれた状態で凹凸状に形成されている構成としたが、互いに交差する一方の線と他方の線が編まれた状態に凹凸状に形成されていても同様の効果がえられる。
【００３３】
また、凹凸のない多孔状であってもよい。
【００３４】
また、一枚の樹脂製板の寸法やトンネル内壁面への取り付け固定構造は任意である。例えば、樹脂性板を直接トンネル内壁面へ取り付け固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１のトンネル内視線誘導システムを示す設置状態の斜視図である。
【図２】実施例１のトンネル内視線誘導システムにおける樹脂製板の設置状態を示す一部切欠正面図である。
【図３】実施例１のトンネル内視線誘導システムにおける樹脂製板の詳細を示す正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】樹脂製板取り付け固定用端部フレームを示す正面図である。
【図６】樹脂製板取り付け固定用端部押え金具を示す正面図である。
【図７】樹脂製板取り付け固定用端部フレームを示す取り付け状態の平面図である。
【図８】樹脂製板取り付け固定用中間固定金具を示す正面図である。
【図９】樹脂製板取り付け固定用中間押え金具を示す正面図である。
【図１０】中間固定金具及び中間押え金具の取り付け状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  トンネル
１１  トンネル内側壁
２  ネット状樹脂製板
２１  多数の孔
２２  一方の線
２３  他方の線
３  端部固定手段
３１  端部フレーム
３２  端部押さ金具
４  中間固定手段
４１  中間固定金具
４２  中間押さ金具
５  アンカー
６  ナイロンアンカー
７  全ねじボルト
８  ナット
【図１】
2009150050.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009150050.tif 000005
【図４】
2009150050.tif 000006
【図５】
2009150050.tif 000007
【図６】
2009150050.tif 000008
【図７】
2009150050.tif 000009
【図８】
2009150050.tif 000010
【図９】
2009150050.tif 000011
【図１０】
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