(57)【要約】【課題】スイベルジョイントの胴部本体の嵌合部の奥部に位置するパッキン接触面を簡単にかつ均一に研磨することが可能なスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置を提供する。【解決手段】胴部本体２の嵌合部４の内径と略同一の外径を有し、前記胴部本体２の嵌合部４の奥部に位置するパッキン接触面９に当接可能な円板２２と、該円板２２の中心を通り該円板２２に直交するように取付けられたハンドル取付棒２４と、該ハンドル取付棒２４に取付けられたハンドル３４と、該ハンドル３４が取付けられた側の面と反対側の前記円板の面に着脱可能に取付けられた、前記パッキン接触面９を研磨する研磨布紙４０と、を含む。【選択図】図１
2009113130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部本体の嵌合部に筒状の軸部本体の嵌合部を挿入し、筒状の胴部本体と筒状の軸部本体とをスチールボールで回転自在に連結し、胴部本体の嵌合部の奥部に装着されたパッキンにより胴部本体及び軸部本体を流れる流体の外部漏洩を防止するスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置であって、
前記胴部本体の嵌合部の内径と略同一の外径を有し、前記胴部本体の嵌合部の奥部に位置するパッキン接触面に当接可能な円板と、
該円板の中心を通り該円板に直交するように取付けられたハンドル取付棒と、
該ハンドル取付棒に取付けられたハンドルと、
該ハンドルが取付けられた側の面と反対側の前記円板の面に着脱可能に取付けられた、前記パッキン接触面を研磨する研磨布紙と、
を含むことを特徴とするスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置。
【請求項２】
前記円板は、厚さが厚いことを特徴とする請求項１に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置。
【請求項３】
前記ハンドル取付棒はネジ部を有し、前記円板の中心に貫通孔を設け、該貫通孔に前記ハンドル取付棒のネジ部の一部を挿通させ、前記円板に両面からナットで挟み込むように固定する共に、前記研磨布紙を前記ナットで前記円板に固定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置。
【請求項４】
前記ハンドル取付棒及びハンドルに代え、前記円板の中心を通り前記円板に直交するように取付けられた、チャックに固定可能な軸体を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路を回転可能に接続するスイベルジョイント内を流通する流体の外部漏洩を防止するスイベルジョイントの胴部本体の嵌合部の奥部に装着されたパッキンの接触面を研磨する研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スイベルジョイントは、管路を回転可能に接続する管継手であって各種プラント、発電所等でもローディングアームなどに多く使用されている。図４は、従来の標準的なスイベルジョイントの構成を示す断面図、図５は、図４のスイベルジョイント胴部本体の嵌合部の斜視図である。スイベルジョイント１は、筒状の胴部本体２と筒状の軸部本体３を有し、胴部本体２及び軸部本体３は各々嵌合部４、５を有する。胴部本体２の嵌合部４及び軸部本体３の嵌合部５には各々断面が半円状の環状の溝６（６ａ、６ｂ）、７が２本設けられ、胴部本体２の嵌合部４に軸部本体３の嵌合部５を挿入すると、胴部本体２の嵌合部４に設けられた溝６と軸部本体３の嵌合部５に設けられた溝７とで円状の溝が形成される。この溝に多数のスチールボール８を投入することで、胴部本体２と軸部本体３とが回転自在に連結される。
【０００３】
胴部本体２の嵌合部４の内側端部は、胴部本体２と軸部本体３とをシールするためのパッキン１０を保持するために段差状となっており、開口された中心部１１を流体が流れる。内側端面９は平面となっている。軸部本体３の嵌合部５の先端部１２にも段差が設けられており、胴部本体２の嵌合部４の内側端面９と軸部本体３の嵌合部５の先端部１２との間にパッキン１０を介装し、胴部本体２及び軸部本体３を流れる流体の外部漏洩を防止する。
【０００４】
スイベルジョイント１を長期間すると、胴部本体２と軸部本体３とをシールするパッキン１０も劣化するためパッキン１０を定期的に交換する必要がある。パッキン１０は上記の通り、胴部本体２の嵌合部４の奥部に位置するため、パッキン１０を交換するためには、ボールリテーナプラグ１３を取外しスチールボール８を取り出した後、軸部本体３の嵌合部５を胴部本体２の嵌合部４から引き抜き、パッキン１０を取外す必要がある。
【０００５】
このように従来のスイベルジョイントにおいてはパッキンを交換するためにスチールボールを取外す必要があるが、スチールボールを取外すことなくパッキンを交換することが可能なスイベルジョイントが提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の技術は、胴部本体を２つの部材に分割し、この２つの部材をフランジで結合することで構成し、フランジの連結部にパッキンを装着するものであり、フランジの結合を解くことでスチールボールを取り出すことなくパッキンを交換するものである。
【特許文献１】実用新案登録第３１１８５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の技術は、胴部本体を２つの部材に分割しフランジで結合する構造を採用するためスイベルジョイント自体が大きくかつ重くなる。特に高圧の流体を流通させるスイベルジョイントにあっては、フランジの厚さが必然的に厚くなり重量も非常に重くなる。これらのことから使用条件が制限される。スイベルジョイントのパッキンの交換に関しては、スチールボールを取り出す手間の他、胴部本体の嵌合部のパッキン接触面の清掃の問題もある。
【０００７】
スイベルジョイントを胴部本体と軸部本体とに分解しパッキンを取外すとき、パッキンが全てきれいに胴部本体の嵌合部のパッキン接触面である内側端面から外れればよいが、パッキンの一部が分離し胴部本体の嵌合部の内側端面にくっついたままの状態となることがある。また、スイベルジョイントを長期間使用することで、胴部本体の嵌合部の内側端面の表面が腐食したり、あるいは嵌合部の内側端面の表面に異物が付着する場合もある。このような場合、新たにパッキンを装着する前に、パッキンの接触面である胴部本体の嵌合部の内側端面を研磨する必要があるが、胴部本体の嵌合部の内側端面は奥まった位置にあるため、流体が漏洩しないように内側端面を均一に研磨することは容易ではない。従来は、胴部本体の嵌合部の外側端面方向から研磨紙を押入れ、手で研磨紙を内側端面に押付けるようにして研磨していたため、隅の部分の研磨が不十分となったり、均一に研磨するために多くの時間を費やしていた。
【０００８】
本発明の目的は、スイベルジョイントの胴部本体の嵌合部の奥部に位置するパッキン接触面を簡単にかつ均一に研磨することが可能なスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置は、筒状の胴部本体の嵌合部に筒状の軸部本体の嵌合部を挿入し、筒状の胴部本体と筒状の軸部本体とをスチールボールで回転自在に連結し、胴部本体の嵌合部の奥部に装着されたパッキンにより胴部本体及び軸部本体を流れる流体の外部漏洩を防止するスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置であって、前記胴部本体の嵌合部の内径と略同一の外径を有し、前記胴部本体の嵌合部の奥部に位置するパッキン接触面に当接可能な円板と、該円板の中心を通り該円板に直交するように取付けられたハンドル取付棒と、該ハンドル取付棒に取付けられたハンドルと、該ハンドルが取付けられた側の面と反対側の前記円板の面に着脱可能に取付けられた、前記パッキン接触面を研磨する研磨布紙と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置は、請求項１に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置において、前記円板は、厚さが厚いことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置は、請求項１又は請求項２に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置において、前記ハンドル取付棒はネジ部を有し、前記円板の中心に貫通孔を設け、該貫通孔に前記ハンドル取付棒のネジ部の一部を挿通させ、前記円板に両面からナットで挟み込むように固定する共に、前記研磨布紙を前記ナットで前記円板に固定することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置において、前記ハンドル取付棒及びハンドルに代え、前記円板の中心を通り前記円板に直交するように取付けられた、チャックに固定可能な軸体を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の本発明によれば、スイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置は、円板の一面に研磨布紙を備え、当該円板には円板の中心を通り円板に直交するハンドル取付棒及び当該ハンドル取付棒に取付けられたハンドルを有するので、円板を胴部本体の嵌合部に挿入し胴部本体の嵌合部の外からハンドルを介して研磨布紙を動かすことで、胴部本体の嵌合部の奥に位置するパッキン接触面を簡単に研磨することができる。円板は胴部本体の嵌合部の内径と略同一の外径を有し、かつハンドル取付棒が円板に直交するように取付けられているので、研磨布紙をパッキン接触面に対し平行に保ったまま回転させることができる。これにより簡単にかつ均一にパッキン接触面を研磨することができる。
【００１４】
請求項２に記載の本発明によれば、本発明のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置の円板は、胴部本体の嵌合部に挿入可能で胴部本体の嵌合部の内径と略同一の外径を有しかつ厚さが厚い。よって、円板を回転させるときにぐらつきにくく、研磨布紙をパッキン接触面に対し、より確実に平行に保ったまま回転させることができる。これにより胴部本体の嵌合部の奥に位置するパッキン接触面の研磨をより容易にかつ均一に行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の本発明によれば、本発明のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置のハンドル取付棒は、円板の中心に両面からナットで挟み込むように円板に固定されているので、円板を取り替えることで、内径が異なるスイベルジョイントの胴部本体の嵌合部のパッキン接触面を研磨することができる。さらに研磨布紙もハンドル取付棒を固定するナットで円板に固定されているので、研磨布紙の取付け、交換も簡単に行うことができる。
【００１６】
請求項４に記載の本発明によれば、本発明のスイベルジョイントのパッキン接触面研磨装置は、円板の中心に円板に直交するように取付けられた、チャックに固定可能な軸体を有するので、チャックを介して軸体をエアーモータ、電動モータに連結することでより簡単にパッキン接触面を研磨することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態としてのスイベルジョイントの胴部本体の嵌合部の奥部に位置するパッキン接触面を研磨する研磨装置２０の斜視図である。図２は、図１の研磨装置２０の使用方法を示す斜視図である。研磨装置２０は、スイベルジョイントの胴部本体の嵌合部の奥部に位置するパッキン接触面である内側端面を研磨する装置である。図２に示す胴部本体は、図４及び図５に示すスイベルジョイント１の胴部本体と基本的に同一である。図４及び図５に示すスイベルジョイント１と同一の部材、箇所については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１８】
研磨装置２０は、スイベルジョイント１の胴部本体２の嵌合部４のパッキン接触面である内側端面９を研磨する研磨紙４０を固定するための金属製の円板２２を備える。円板２２の両面は共に平らであり、外径はスイベルジョイント１の胴部本体２の嵌合部４に挿入可能で胴部本体２の嵌合部４の内径と略同一である。このため研磨紙４０を胴部本体２の嵌合部４の内側端面９に当接させた状態で円板２２を回転させることができる。胴部本体２の嵌合部４の内側端面９の中心と円板２２の中心とを一致させた状態で円板２２を回転させることができるように、円板２２の外径は、スイベルジョイント１の胴部本体２の嵌合部４の内径と限りなく等しいことが好ましい。また円板２２の厚さも厚い方が、胴部本体２の嵌合部４内で円板２２を回転させるとき研磨紙４０と胴部本体２の嵌合部４の内側端面９との平行を保持しやすい。
【００１９】
円板２２の中心部には貫通孔（図示を省略）が穿設され、その貫通孔にハンドル取付棒２４が挿通され、ハンドル取付棒２４は円板２２に直交するように固定されている。ハンドル取付棒２４は、全体におねじが施された全ねじであり、円板２２を両側から挟み込むようにナット２６、２８で円板２２に固定されている。ハンドル取付棒２４の長さは、円板２２を胴部本体２の嵌合部４の内側端面９に当接させたとき、ハンドル取付部３０が胴部本体２の嵌合部４の外側端面１４よりも飛び出す長さが必要である。一方、円板２２を固定する側の端部３２は、本研磨装置を使用するとき、胴部本体２の嵌合部４の中央開口部１１に入り込むため、必要以上に先端部を円板２２から飛び出させると、胴部本体２に接触する場合もあり、ナット２６が取付けられる長さがあればよい。
【００２０】
ハンドル取付棒２４の太さは、本研磨装置２０を使用するとき、変形しない強度があればよい。必要以上に太くすると、円板２２に固定するためのナット２６、２８が大きくなり、ナット２６が胴部本体２の嵌合部４の中央開口部１１に入り込まないケースもあるので、胴部本体２の流路径を考慮する必要がある。円板２２に固定するためのナット２６が胴部本体２の中央開口部１１に入り込まないことが予想されるときは、円板２２にハンドル取付棒２４を直接溶接して固定してもよい。
【００２１】
ハンドル３４はハンドル取付棒２４の先端のハンドル取付部３０に、ハンドル取付棒２４に直交するように固定されている。ハンドル３４の中心部にナット３６を溶接し、このナット３６をハンドル取付棒２４のねじ部にねじ込み固定されている。ナット３６で固定する代わりにハンドル２４の先端部にハンドル３４を溶接し固定してもよい。
【００２２】
研磨紙４０は、胴部本体２の嵌合部４の内側端面９に付着するパッキン１０又は内側端面９の腐食部分又は内側端面９に付着する異物を取去るものであって、一般に使用されている金属を研磨する研磨紙である。研磨紙に換え、研磨布、耐水研磨紙、不織布研磨布紙を使用することもできる。研磨紙４０の研磨材の粒度、種類も、胴部本体２の嵌合部４の内側端面９に付着するパッキン１０又は内側端面９の腐食部分又は内側端面９に付着する異物の状況に応じて適宜選定することができる。研磨紙４０は、中央にハンドル取付棒２４の外径よりもわずかに大きい貫通孔（図示を省略）を有し、この貫通孔を利用してハンドル３４取付け側と反対側の円板２２の一面にナット２６で挟み込む形で固定されている。両面テープを利用して円板２２の一面に固定してもよい。研磨紙４０の外径は、円板２２の外径と同じである。研磨紙４０に代え、ペースト状の研磨材、粉体状の研磨材を使用してもよいけれども、研磨後の掃除を考えれば研磨紙４０を始めとする研磨布紙が好ましい。
【００２３】
以上の構成からなる研磨装置２０を用いたスイベルジョイント１の胴部本体２の嵌合部４の内側端面９の研磨要領の一例を示す。スイベルジョイント１からスチールボール８を取り出した後、胴部本体２と軸部本体４とを分離する。胴部本体２の嵌合部４の内側端面９が上向きとなるよう胴部本体２を固定し、研磨装置２０を胴部本体２の嵌合部４に挿入する。これにより円板２２の一面に固定した研磨紙４０が嵌合部４の内側端面９に当接する。この状態でハンドル３４を握り、荷重を加えながらハンドル３４を回動させる。このとき円板２２の外径が、胴部本体２の嵌合部４の内径と略同一であり、ハンドル取付棒２４が円板２２に直交するように取付けられているので、研磨紙４０は内側端面９全体に均一に接した状態である。これより内側端面９全体を均一に研磨することができる。
【００２４】
第１実施形態に示すように円板２２とハンドル取付棒２４とを着脱可能とすると、スイベルジョイント１の胴部本体２の嵌合部４の大きさに応じて、円板２２を取替え使用することができるので便利である。また、研磨紙４０の中心部に貫通孔を設け、これをハンドル取付棒２４に挿通しナット２６で円板２２に固定することで、固定する力が増すと共に取替えも容易となり好ましい。
【００２５】
図３は本発明の第２実施形態としてのスイベルジョイントの胴部本体の嵌合部の奥部に位置するパッキン接触面を研磨する研磨装置５０の斜視図である。図１及び図２に示す第１実施形態と同一の部材、箇所については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。第２実施形態に示す研磨装置５０は、第１実施形態に示す研磨装置２０と異なり、ハンドル取付棒及びハンドルの代わりに、円板２２の中心部に円柱状の軸５２が取付けられている。軸５２は、一部にねじ部５４を有し、このねじ部５４を利用して第１実施形態に示す研磨装置２０と同様、円板２２に着脱可能に固定されている。軸５２の上部は円柱状であり、この部分をチャックに固定することができる。よって、エアー駆動式のモータ、電動モータにチャックを取付け、このチャックに軸５２を固定することで、圧縮空気又は電気を利用して研磨することができる。
【００２６】
さらに軸５２の上部近傍に軸に直交するように貫通孔５６が設けられているので、この貫通孔５６に棒を差し込むことでハンドルとすることができる。軸５２をチャックを介してエアーモータ等に連結し、胴部本体２の嵌合部４の内側端面９を研磨した後、チャックを取外し、この貫通孔５６にハンドル用の棒を差し込み、研磨装置５０を手動で操作すれば、パッキン接触面を迅速かつ均一に研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態としてのスイベルジョイント１の胴部本体の嵌合部の奥部に位置するパッキン接触面を研磨する研磨装置２０の斜視図である。
【図２】図１の研磨装置２０の使用方法を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態としてのスイベルジョイント１の胴部本体の嵌合部の奥部に位置するパッキン接触面を研磨する研磨装置５０の斜視図である。
【図４】従来の標準的なスイベルジョイント１の構成を示す断面図である。
【図５】図４のスイベルジョイント１の胴部本体２の嵌合部４の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  スイベルジョイント
２  胴部本体
３  軸部本体
４  嵌合部
５  嵌合部
８  スチールボール
９  内側端面
１０  パッキン
２０  研磨装置
２２  円板
２４  ハンドル取付棒
２６  ナット
２８  ナット
３４  ハンドル
３６  ナット
４０  研磨紙
５０  研磨装置
５２  軸
５４  ねじ部
【図１】
2009113130.tif 000003
【図２】
2009113130.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009113130.tif 000006
【図５】
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