(57)【要約】      （修正有）【課題】端子周囲に残る硬化した異方性導電膜の残存膜の剥離性に優れ、金属の端子および周辺の正常な部分を侵さない異方性導電膜剥離液を提供する。【解決手段】（ａ）γブチロラクトンを４０質量％以上、（ｂ）水または有機溶媒、例えばエチレングリコールを０〜６０質量％、（ｃ）カルボキシ基を有するポリマー、例えばカルボキシビニルポリマーを０〜１質量％、および（ｄ）中和剤、例えばトリエタノールアミンをカルボキシ基を有するポリマーが増粘効果を発揮するＰＨとなる分量含有する異方性導電膜剥離液。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）γブチロラクトンを４０質量％以上、（ｂ）水または有機溶媒を１５〜６０質量％、（ｃ）カルボキシ基を有するポリマーを０〜１質量％、および（ｄ）アルカリ性の中和剤をカルボキシ基を有するポリマーがその増粘効果を発揮するＰＨとなる分量含有する異方性導電膜剥離液
【請求項２】
（ｂ）成分として、水、アルコール類、グリコールエーテル類の中から選ばれる少なくとも１種を用いる、請求項１に記載の異方性導電膜剥離液。
【請求項３】
（ｂ）成分として、エチレングリコールを用いる、請求項１に記載の異方性導電膜剥離液。
【請求項４】
（ｃ）成分として、カルボキシビニルポリマーを用いる、請求項１に記載の異方性導電膜剥離液。
【請求項５】
（ｄ）成分として、アミン類、アンモニア水、アルカリ金属の水酸化物溶液の中から選ばれる少なくとも１種を用いる、請求項１に記載の異方性導電膜剥離液。
【請求項６】
（ｄ）成分として、トリエタノールアミンを用いる、請求項１に記載の異方性導電膜剥離液。
【請求項７】
少なくとも表示パネル外周部、プリント基板等の接続用端子周辺に存在する硬化した異方性導電膜を剥離、除去のため用いる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の異方性導電膜剥離液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、液晶表示パネルやプラズマ表示パネル等のパネル外周部にある異方性導電膜による接合部の剥離除去に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年の大型化、画素の微細化した液晶表示パネルやプラズマ表示パネル等においてパネル外周部に多数の駆動用素子の載ったＴＡＢテープなどが異方性導電膜にて接着されている。この駆動用素子の載ったＴＡＢテープなどを修理のため交換する場合、不良部分のＴＡＢテープなどを引き剥がした後、パネル外周部の端子およびプリント基板に残る既に硬化した異方性導電膜の残膜を除去する必要がある。残膜を除去すれば、端子に再び接合可能な金属表面が得られ、新しい異方性導電膜中の樹脂が流れ込む端子間スペースも確保でき、新しいＴＡＢテープの異方性導電膜による熱圧着が可能となる。現在は硬化した異方性導電膜の残膜を除去には有機系の剥離液が用いられていた。（例えば特許第２９７０２３７号）【０００３】  しかしながら、従来の剥離液では、近年の微細パターン化した端子について端子間の間隙に残る異方性導電膜の残膜を室温で短時間で除去するのは難しい。また異方性導電膜の熱圧着工程も進歩、材料の硬化性能も近年向上し、その残膜を室温で短時間で除去するのは困難となった。また表示パネル画素数の増大に伴い、駆動用素子の載ったＴＡＢテープなどの接着位置の間隔も狭まり、隣接する正常なＴＡＢテープなどを侵さず不良部位の異方性導電膜の残膜を除去するには高い粘度が必要となった。従来のものでは、固形分（樹脂およびフィラー）を高い濃度で含むことによりその粘度を保つため、放置などにより固化し、高い粘度で安定させることは難しい。また固形分濃度が高いため、異方性導電膜の除去後、アルコールなどで洗浄すると固形分が析出し電極に付着する。（例えば特許第２９７０２３７号）。【０００４】
【特許文献１】特許第２９７０２３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  そこで、本発明は、最近の工程および材料を用いた除去の難しい硬化した異方性導電膜を室温、短時間で除去できる高い浸透性をもつ異方性導電膜剥離液を提供すること、さらに低い固形分濃度で最適な粘度を有し不良部位に留まって隣接する正常なＴＡＢテープなどを侵さない異方性導電膜剥離液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  係る目的を達成するために本発明は、（ａ）γブチロラクトンを４０質量％以上、（ｂ）水または有機溶媒を１５〜６０質量％、（ｃ）カルボキシ基を有するポリマーを０〜１質量％、および（ｄ）アルカリ性の中和剤をカルボキシ基を有するポリマーがその増粘効果を発揮するＰＨとなる分量含有する異方性導電膜剥離液を提供する。【０００６】  また本発明は、少なくとも表示パネル外周部、プリント基板等の接続用端子周辺に存在する硬化した異方性導電膜を剥離、除去のため用いる異方性導電膜剥離液を提供する。
【実施例】
【０００７】  以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。【０００８】実施例１〜４
まず、異方性導電膜剥離液を、表１に示した配合に従って調整した。【０００９】  これとは別にＴＡＢ側端子とガラス基板上のＩＴＯ電極端子（ピッチ５０μｍ）とを熱硬化型の異方性導電性フィルムで接合した。このフィルムの厚さは１５〜２０μｍで、熱圧着の条件は１７０℃、３０Ｋｇ／ｃｍ２で２０秒圧着である。【００１０】  得られた接合物について、まずＴＡＢをガラス基板上のＩＴＯ電極から引き剥がし、次に、表１の配合に従って得た剥離液をガラス基板上のＩＴＯ電極に残る異方性導電膜を覆うように塗布し、１０分経過後、竹のヘラを用いてこの剥離液と異方性導電膜を剥離除去した。【００１１】  その結果、実施例１〜４の剥離液はいずれも良好に異方性導電膜を剥離除去した。【００１２】比較例１
異方性導電膜剥離液の配合を表１に示したように代える以外は実施例１〜４と同様にして剥離液を調製し、ＴＡＢとＩＴＯ電極との接合物を形成後、ＴＡＢを引き剥がし、ＩＴＯ電極周辺に残る異方性導電膜の除去に使用した。その結果、異方性導電膜の剥離性が劣っていた。【００１３】比較例２
異方性導電膜剥離液の配合を表１に示したように代える以外は実施例１〜４と同様にして剥離液を調製し、ＴＡＢとＩＴＯ電極との接合物を形成後、ＴＡＢを引き剥がし、ＩＴＯ電極周辺に残る異方性導電膜の除去に使用した。その結果、異方性導電膜の剥離性が劣っていた。【００１４】比較例３
異方性導電膜剥離液の配合を表１に示したように代える以外は実施例１〜４と同様にして剥離液を調製し、ＴＡＢとＩＴＯ電極との接合物を形成後、ＴＡＢを引き剥がし、ＩＴＯ電極周辺に残る異方性導電膜の除去に使用した。その結果、この異方性導電膜剥離液は粘度が不安定で、常温で放置すると固まり、塗布することが難しかった。また塗布できた場合でも、異方性導電膜の除去後、アルコールなどで洗浄するとフィラー粉末が析出し電極に付着した。【００１５】比較例４
異方性導電膜剥離液の配合を表１に示したように代える以外は実施例１〜４と同様にして剥離液を調製し、ＴＡＢとＩＴＯ電極との接合物を形成後、ＴＡＢを引き剥がし、ＩＴＯ電極周辺に残る異方性導電膜の除去に使用した。その結果、異方性導電膜の剥離性が劣っていた。また、この異方性導電膜剥離液は粘度が不安定で、常温で放置すると固まり、塗布することが難しく、塗布できた場合でも異方性導電膜の除去後、アルコールなどで洗浄するとフィラー粉末が析出し電極に付着した。【００１６】
【表１】
2009074015.tif 000002
【発明の効果】
【００１７】  本発明に係る異方性導電膜剥離液は浸透性に優れ、室温、短時間で硬化した異方性導電膜を除去できる。高い粘度で流動せず隣接する正常部を侵食しない。異方性導電膜剥離液は長時間放置しても固化することなく一定の粘度を保つ。異方性導電膜を除去後、電極表面をアルコールで拭き洗浄したとき、電極表面には粉末など固形物発生はみられない。