(57)【要約】【課題】一対の脱ぷロールへの被処理物の供給を安定して行うことができ、且つ、一対の脱ぷロール間の圧接力を上げ過ぎることなく脱ぷ率を向上させることができる脱ぷ装置を提供する。【解決手段】一対の脱ぷロール２０を有する脱ぷユニット５と前記脱ぷユニット５の上方に配置された原料タンク４とを備え、前記原料タンク４から供給される被処理物を前記一対の脱ぷロール２０によって籾摺り処理する脱ぷ装置１であって、前記原料タンク４は、貯留される被処理物を攪拌する攪拌棒４１を有する攪拌機構４０を備えている。【選択図】図１
2009072674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の脱ぷロールを有する脱ぷユニットと前記脱ぷユニットの上方に配置された原料タンクとを備え、前記原料タンクから供給される被処理物を前記一対の脱ぷロールによって籾摺り処理する脱ぷ装置であって、
前記原料タンクは、貯留される被処理物を攪拌する攪拌棒を有する攪拌機構を備えていることを特徴とする脱ぷ装置。
【請求項２】
前記攪拌機構は、駆動源に作動連結された状態で略上下方向に延びる回転軸と、前記回転軸に連結された第１攪拌棒と、前記第１攪拌棒より下方において前記回転軸に連結された第２攪拌棒とを備え、
前記第２攪拌棒は、前記回転軸に連結される基端部から自由端部へ向かうに従って上方且つ前記回転軸の回転方向下流側へ延びる傾斜領域を有していることを特徴とする請求項１に記載の脱ぷ装置。
【請求項３】
前記原料タンクは、上部が略円筒形状とされ且つ下部が下方へ行くに従って縮径された逆円錐形状とされており、
前記第１攪拌棒は、前記原料タンクの上部内に配置され、前記第２攪拌棒は、前記原料タンクの下部内に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の脱ぷ装置。
【請求項４】
前記原料タンクから前記一対の脱ぷロールへの被処理物の移動経路を選択的に開放又は遮断するシャッタ機構をさらに備え、
前記攪拌機構は、前記シャッタ機構の開放状態から遮断状態への移行に応じて駆動停止するように構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の脱ぷ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀した穀物を籾摺りするための脱ぷ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、互いに圧接された一対の脱ぷロールの上方に原料タンク及びホッパを設け、原料タンクに収容された被処理物（籾原料）をホッパによって一対の脱ぷロール間に供給し、ロールの回転によって脱ぷロール間に挟まれた穀物の籾摺りを行う脱ぷ装置が公知である。
このような脱ぷ装置においては、原料タンクから一対の脱ぷロールへ被処理物の供給量を該一対の脱ぷロールの脱ぷ能力に一致させ得るように、供給量調整機構が備えられている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、供給量調整機構が備えられていても、原料タンク内において被処理物が何れかに偏り、均一に吐出されないブリッジ現象が生じると、一対の脱ぷロールへの被処理物の供給量が変動し、脱ぷ率が悪化する。
【０００３】
また、一対の脱ぷロール間の圧接力は、該一対の脱ぷロールへの被処理物の供給量に応じて調整される。例えば、被処理物の供給量を増加させるとともに、前記一対の脱ぷロール間の圧接力を上昇させることにより、一対の脱ぷロールによる脱ぷ率を向上させることができる。
しかしながら、一対の脱ぷロール間の圧接力を上昇させ過ぎると、脱ぷ率が向上する反面、籾摺りの際に穀粒を損傷させてしまい歩留まりが悪化する。
【特許文献１】特開平１１−３１９５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、一対の脱ぷロールへの被処理物の供給を安定して行うことができ、且つ、一対の脱ぷロール間の圧接力を上げ過ぎることなく脱ぷ率を向上させることができる脱ぷ装置の提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る脱ぷ装置は、上記課題を解決するためになされたものであり、一対の脱ぷロールを有する脱ぷユニットと前記脱ぷユニットの上方に配置された原料タンクとを備え、前記原料タンクから供給される被処理物を前記一対の脱ぷロールによって籾摺り処理する脱ぷ装置であって、前記原料タンクは、貯留される被処理物を攪拌する攪拌棒を有する攪拌機構を備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
上記構成の脱ぷ装置によれば、一対の脱ぷロールを有する脱ぷユニットの上方に配置された原料タンクにおいて、貯留される被処理物が攪拌機構の攪拌棒により攪拌される。
【０００７】
このように、攪拌棒によって原料タンク内を攪拌することにより、原料タンク内における被処理物のブリッジ現象を防止し、一対の脱ぷロールへの被処理物の供給を安定して行うことができる。加えて、前記攪拌棒が被処理物に接触したり、攪拌棒によって攪拌される被処理物同士が接触することにより、被処理物の籾殻表面に切れ目や裂け目等の易脱ぷ部を形成する易脱ぷ処理を行うことができる。従って、原料タンクに後続する脱ぷユニットの一対の脱ぷロールにおいて一対の脱ぷロール間の圧接力を上げ過ぎることなく被処理物をより高い脱ぷ率で脱ぷ処理することができる。
【０００８】
好ましくは、前記攪拌機構は、駆動源に作動連結された状態で略上下方向に延びる回転軸と、前記回転軸に連結された第１攪拌棒と、前記第１攪拌棒より下方において前記回転軸に連結された第２攪拌棒とを備え、前記第２攪拌棒は、前記回転軸に連結される基端部から自由端部へ向かうに従って上方且つ前記回転軸の回転方向下流側へ延びる傾斜領域を有している。
【０００９】
この場合、被処理物は、第１攪拌棒及び第２攪拌棒が略上下方向に延びる回転軸回りに回転することにより、攪拌される。第１攪拌棒より下方の第２攪拌棒は、回転軸に連結される基端部から自由端部に向かうに従って上方且つ回転軸の回転方向下流側へ延びる傾斜領域を有しているため、攪拌作用及び易脱ぷ処理作用に加えて、被処理物を排出口へ送る移送作用を奏することになる。
従って、原料タンクから脱ぷユニットへの被処理物の供給をより効率的に行うことができる。
【００１０】
より好ましくは、前記原料タンクは、上部が略円筒形状とされ且つ下部が下方へ行くに従って縮径された逆円錐形状とされており、前記第１攪拌棒は、前記原料タンクの上部内に配置され、前記第２攪拌棒は、前記原料タンクの下部内に配置されている。
【００１１】
この場合、第１攪拌棒が略円筒形状の原料タンク上部内に配置され、第２攪拌棒が下方に行くに従って縮径された逆円錐形状の原料タンク下部内に配置される。
従って、前記原料タンクの下部を逆円錐形状とすることにより、前記原料タンクの排出口から前記脱ぷユニットの受入口への被処理物の供給を容易に行いつつ、前記原料タンクの下部が下方へ行くに従って縮径されることによる搬送抵抗の増加を前記第２攪拌棒による移送作用によって補填することができる。よって、原料タンクから脱ぷユニットへの被処理物の供給を安定的に行うことができる。
【００１２】
より好ましくは、前記原料タンクから前記一対の脱ぷロールへの被処理物の移動経路を選択的に開放又は遮断するシャッタ機構をさらに備え、前記攪拌機構は、前記シャッタ機構の開放状態から遮断状態への移行に応じて駆動停止するように構成されている。
【００１３】
この場合、原料タンクから一対の脱ぷロールへの被処理物の移動経路を選択的に開放又は遮断するシャッタ機構が開放状態から遮断状態へ移行すると、これに応じて攪拌機構の駆動が停止される。
ここで、シャッタ機構が遮断状態となると、原料タンク内の被処理物は一対の脱ぷロールへは移送されないため、原料タンク内に滞留することとなる。この状態で、被処理物が攪拌機構によって攪拌され続けられると、攪拌棒との過接触及び／又は被処理物同士の擦れ合い過多により摩擦熱が生じ、被処理物が損傷してしまう場合がある。
これに対し、シャッタ機構が遮断状態となるに応じて攪拌機構の駆動が停止されることにより、被処理物が前記攪拌棒との過接触、及び／又は、被処理物同士の擦れ合いによる摩擦熱によって損傷するという不都合が生じることを有効に防止でき、結果物の品質をより高くすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る脱ぷ装置によれば、攪拌棒によって原料タンク内を攪拌することにより、原料タンク内における被処理物のブリッジ現象を防止し、一対の脱ぷロールへの被処理物の供給を安定して行うことができる。加えて、前記攪拌棒が被処理物に接触したり、攪拌棒によって攪拌される被処理物同士が接触することにより、被処理物の籾殻表面に切れ目や裂け目等の易脱ぷ部を形成する易脱ぷ処理を行うことができる。従って、原料タンクに後続する脱ぷユニットの一対の脱ぷロールにおいて一対の脱ぷロール間の圧接力を上げ過ぎることなく被処理物をより高い脱ぷ率で脱ぷ処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る脱ぷ装置の好ましい実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態における脱ぷ装置の正面断面図であり、図２は、図１の脱ぷ装置における脱ぷユニット近傍の拡大図であり、図３は、図１の脱ぷ装置における原料タンク内部の攪拌機構の斜視図である。
本発明の一実施形態における脱ぷ装置１は、図１に示すように、一対の脱ぷロール２０を有する脱ぷユニット５と前記脱ぷユニット５の上方に配置され、穀物等の被処理物を貯留する原料タンク４とを備え、前記原料タンク４から供給される被処理物を前記一対の脱ぷロール２０によって籾摺り処理するものである。
【００１６】
本実施形態の脱ぷ装置１は、図１及び図２に示すように、上部に前記原料タンク４から供給される被処理物を受け入れる受入口３１が設けられた脱ぷケース１０として、上方及び下方が開口（上方開口２ａ及び下方開口２ｂ）された機枠２と、前記上方開口２ａに設けられた上部機枠３とを有し、前記上部機枠３の上方に前記原料タンク４が設けられている。
上部機枠３には、前記上部機枠３の内部且つ前記原料タンク４の下方に設けられ、前記機枠２内の一対の脱ぷロール２０に被処理物を導入するための受入口３１と、前記原料タンク４から前記一対の脱ぷロール２０への被処理物の移動経路を選択的に開放又は遮断するシャッタ機構５０と、前記上部機枠３の内部に支持され、前記受入口３１から導入された被処理物を整列させる案内板３４とが設けられている。
【００１７】
前記シャッタ機構５０は、前記受入口３１に設けられた開閉弁３２と、前記上部機枠３の外部に設けられ、前記開閉弁３２を開閉駆動させる開閉駆動部３３とを有している。
本実施形態においては、開閉駆動部３３の駆動源として電動モータを用い、開閉駆動部３３と前記開閉弁３２とを作動連結するシャフトをモータ軸回転により水平移動させて、開閉弁３１を水平移動させることにより、受入口３１が開放される開放状態と受入口３１が遮断される遮断状態とが切り替えられる。
なお、シャッタ機構５０は、本実施形態のように脱ぷユニット５に設けられてもよいが、原料タンク４に設けられることとしてもよい。
【００１８】
また、上部機枠３には、前記シャッタ機構５０の下方に受入口３１の直下に配設された定量供給機構３０を備えている。前記定量供給機構３０は、前記上部機枠３の内部且つ前記案内板３４の下方に前記案内板３４の傾斜に沿った方向に回転可能に支持され、前記一対の脱ぷロール２０に被処理物を順次定量的に導入する羽根車状の繰り込みロール３５と、前記案内板３４に前記繰り込みロール３５を挟んで漏斗状に対向配置された状態で上端が回動支点３７回り回動可能に支持され、当該回動支点３７回りに回動させることにより繰り込みロール３５との間隙を調整可能な調整板３６とが設けられている。
【００１９】
また、前記一対の脱ぷロール２０は、固定軸２１が機枠２に軸支されることにより、固定軸２１回りに回転可能に支持された固定ロール２２と、固定軸２１と略平行な可動軸２３が機枠２に軸支されることにより、可動軸２３回りに回転可能に支持され、前記可動軸２３を移動させて当該可動軸２３及び固定軸２１間の距離を調整可能な可動ロール２４とを有する。
【００２０】
前記固定ロール２２及び可動ロール２４は、機枠２外に設けられた駆動源（図示せず）の駆動力が駆動源との間で掛け回された駆動ベルト（図示せず）を介して伝達されることにより、互いに逆方向に異なる周速度で回転される。なお、前記繰り込みロール３５も駆動ベルトを介して同じ駆動源からの駆動力により被処理物を一対の脱ぷロール２０に導入させる方向に回転される。
【００２１】
前記機枠２には、前記上部機枠３に設けられた案内板３４から被処理物を前記脱ぷロール２０へと案内する流下板が設けられている。前記流下板は、被処理物を前記一対の脱ぷロール間に案内する最終流下板２７であって、基端部が前記一対の脱ぷロール２０の上方且つ当該一対の脱ぷロール２０と略平行に設けられた枢支軸２６に相対回転不能に支持された最終流下板２７と、前記最終流下板２７より被処理物の落下方向に関し１つ上流側に位置し且つ被処理物を前記最終流下板２７へ案内する上流側流下板２９とを含んでいる。
前記最終流下板２７は、可動ロール２４が固定ロール２２に圧接した状態で、最終流下板２７の先端部が両ロール２２，２４の圧接領域に向かうように位置されている。
【００２２】
ここで、上記構成の脱ぷ装置１における籾摺り作業の流れを説明する。
まず、駆動部を作動させて固定ロール２２、可動ロール２４及び繰り込みロール３５を回転させた状態で、開閉駆動部３３により開閉弁３２を開放することにより、原料タンク４に貯留されている被処理物が受入口３１から下方へ落下する。落下した被処理物は、その下方にある案内板３４と調整板３６とにより形成された流路を滑落し、繰り込みロール３５に供給される。
繰り込みロール３５に供給された被処理物は、繰り込みロール３５の回転により、繰り込みロール３５及び調整板３６の間隙の大きさに応じて、順次定量の被処理物を上方開口２ａを通じて機枠２内の一対の脱ぷロール２０へ供給する。一対の脱ぷロール２０への供給量を変更する場合には、調整ねじ（図示せず）を用いて回動視点３７回りに調整板３６を回動させることにより調整板３６の傾斜角を変更して、繰り込みロール３５及び調整板３６の間隙の大きさを変更する。
【００２３】
定量供給機構３０から供給された被処理物は、上流側流下板２９及び最終流下板２７の表面を滑落して、機枠２の上方開口２ａから最終流下板２７の先端部が向けられた一対の脱ぷロール２０の間の圧接領域に供給される。このとき、上流側流下板２９では、被処理物に対して後述する風選別が行われ、最終流下板２７を滑落することにより、被処理物が加速されるとともに、被処理物が幅方向に均質に（薄く）整列した状態で一対の脱ぷロール２０へ供給される。そして、供給された被処理物は、前記一対の脱ぷロール２０間の圧接領域において籾摺り処理され、下方開口２ｂから排出される。下方開口２ｂには、風選別装置等（図示せず）が配置され、籾摺りされた穀粒と籾殻とが選別される。
【００２４】
ここで、本実施形態の脱ぷ装置１における原料タンク４の構成について説明する。
本実施形態における前記原料タンク４は、図１及び図３に示すように、貯留される被処理物を攪拌する複数の攪拌棒４１を有する攪拌機構４０を備えている。
より具体的には、前記攪拌機構４０は、前記原料タンク４の上面に設けられた駆動源（電動モータ）４３に作動連結された状態で略上下方向に延びる回転軸４２と、前記回転軸４２に連結された複数の第１攪拌棒４１ａと、前記第１攪拌棒４１ａより下方において前記回転軸４２に連結された複数の第２攪拌棒４１ｂとを備えている。
前記回転軸４２は、基端部が前記駆動源４３と作動連結された状態で支持され、回転軸４２の中間部が支持アーム４４により軸線回り回転可能に支持されている。前記支持アーム４４は、前記原料タンク４の上部４ａにおける下端近傍の内壁に固定される。好ましくは、前記支持アーム４４は、前記原料タンク４の内壁の円周方向に等間隔で複数の固定端を有している。
【００２５】
前記第１攪拌棒４１ａは、図３に示すように、前記回転軸４２から略直交する方向へ延びている。また、前記第２攪拌棒４１ｂは、前記回転軸４２に連結される基端部から自由端部へ向かうに従って上方且つ前記回転軸４２の回転方向下流側へ延びる傾斜領域を有している。
本実施形態において、前記原料タンク４は、上部４ａが略円筒形状とされ且つ下部４ｂが下方へ行くに従って縮径された逆円錐形状とされており、前記第１攪拌棒４１ａは、前記原料タンク４の上部４ａ内に配置され、前記第２攪拌棒４１ｂは、前記原料タンク４の下部４ｂ内に配置されている。
【００２６】
本実施形態において、前記原料タンク４の上面には、被処理物を投入する投入口４５が設けられている。前記原料タンク４の上部４ａには、原料タンク４内の被処理物の量が所定値以上か否かを検知するレベル計４６が設けられており、原料タンク４内の被処理物の量が所定値以上となった場合、脱ぷ装置１の作動を停止したり、作業者に報知することにより、所定値以上被処理物の入れ過ぎや目詰まりによって、攪拌能力が低下したり、攪拌機構４０が故障することを未然に防止することとしている。
【００２７】
上記構成の脱ぷ装置１によれば、一対の脱ぷロール２０を有する脱ぷユニット５の上方に配置された原料タンク４において、貯留される被処理物が攪拌機構４０により攪拌される。より具体的には、駆動源４３の駆動力により回転軸４２が軸線回りに回転することにより、前記回転軸４２に固定された第１攪拌棒４１ａ及び第２攪拌棒４１ｂが略上下方向に延びる回転軸４２の軸線回りに回転することにより、原料タンク４内の被処理物を攪拌させる。
【００２８】
このように、攪拌棒４１によって原料タンク４内を攪拌することにより、原料タンク４内における被処理物のブリッジ現象を防止し、一対の脱ぷロール２０への被処理物の供給を安定して行うことができる。加えて、前記攪拌棒４１が被処理物に接触したり、攪拌棒４１によって攪拌される被処理物同士が接触することにより、被処理物の籾殻表面に切れ目や裂け目等の易脱ぷ部を形成する易脱ぷ処理を行うことができる。従って、原料タンク４に後続する脱ぷユニット５の一対の脱ぷロール２０において一対の脱ぷロール２０間の圧接力を上げ過ぎることなく被処理物をより高い脱ぷ率で脱ぷ処理することができる。
【００２９】
加えて、第１攪拌棒４１ａより下方の第２攪拌棒４１ｂは、回転軸４２に連結される基端部から自由端部に向かうに従って上方且つ回転軸の回転方向下流側へ延びる傾斜領域４１ｂｓを有しているため、攪拌作用及び易脱ぷ処理作用に加えて、被処理物を排出口（上部機枠３の受入口３１）へ送る移送作用を奏することになる。
従って、原料タンク４から脱ぷユニット５への被処理物の供給をより効率的に行うことができる。
【００３０】
さらに、第１攪拌棒４１ａが略円筒形状の原料タンク上部４ａ内に配置され、第２攪拌棒４１ｂが下方に行くに従って縮径された逆円錐形状の原料タンク下部４ｂ内に配置される。
従って、前記原料タンク４の下部４ｂを逆円錐形状とすることにより、前記原料タンク４の排出口から前記脱ぷユニット５の受入口３１への被処理物の供給を容易に行いつつ、前記原料タンク４の下部４ｂが下方へ行くに従って縮径されることによる搬送抵抗の増加を前記第２攪拌棒４１ｂによる移送作用によって補填することができる。よって、原料タンク４から脱ぷユニット５への被処理物の供給をより安定的に行うことができる。
なお、本実施形態においては、複数の第１攪拌棒４１ａ及び複数の第２攪拌棒４１ｂを用いた構成について説明したが、必ずしも複数でなくてもよく、１本でもよい。
【００３１】
本実施形態において、前記攪拌機構４０は、前記シャッタ機構５０の開放状態から遮断状態への移行に応じて駆動停止するように構成されている。
【００３２】
この場合、原料タンク４から一対の脱ぷロール２０への被処理物の移動経路を選択的に開放又は遮断するシャッタ機構５０が開放状態から遮断状態へ移行すると、これに応じて攪拌機構４０の駆動が停止される。
ここで、シャッタ機構５０が遮断状態となると、原料タンク４内の被処理物は一対の脱ぷロール２０へは移送されないため、原料タンク４内に滞留することとなる。この状態で、被処理物が攪拌機構４０によって攪拌され続けられると、攪拌棒４１との過接触及び／又は被処理物同士の擦れ合い過多により摩擦熱が生じ、被処理物が焦げる等の損傷を生じてしまう場合がある。
これに対し、シャッタ機構５０が遮断状態となるに応じて攪拌機構４０の駆動が停止されることにより、被処理物が前記攪拌棒４１との過接触、及び／又は、被処理物同士の擦れ合いによる摩擦熱によって損傷するという不都合が生じることを有効に防止でき、結果物の品質をより高くすることができる。
【００３３】
上記構成を実現するために、前記脱ぷ装置１は、前記シャッタ機構５０の状態を検出するセンサ（図示せず）及び当該センサからの信号に基づいて前記攪拌機構４０の駆動源４３を作動制御する制御部（図示せず）とを備えている。
【００３４】
なお、前記攪拌機構４０が前記シャッタ機構５０の開放状態から遮断状態への移行に応じて駆動停止する構成には、前記シャッタ機構５０の遮断状態への移行と略同時に駆動が停止される構成に加えて、前記シャッタ機構５０が遮断状態へ移行してから所定時間経過後に駆動が停止される構成が含まれる。
【００３５】
次に、本実施形態の脱ぷ装置１における前記流下板２７，２９について説明する。
本実施の形態において、前記流下板のうち、前記上流側流下板２９には、図２に示すように、通気性のスリット領域が設けられており、前記脱ぷ装置１は、前記スリット領域２９ｓを通過する被処理物に対して風選処理を行う風選機構６０を有している。
前記風選機構６０は、前記上部機枠３内に選別風が前記上流側流下板２９に対して略直交する方向を向いた状態で該上流側流下板２９の下面から上面へ抜けるように前記選別風を案内する選別風経路６１を有している。
本実施形態において、前記風選機構６０は、前記上部機枠３における前記選別風経路６１の上流側（前記上流側流下板２９の下面側）の外壁に設けられた吸気口６５に配設された圧送ファン６２を備えており、選別風経路６１内を圧送することにより搬送風を生じさせている。
【００３６】
上記構成によれば、被処理物が上流側流下板２９により案内される際、当該上流側流下板２９に設けられた通気性のスリット領域２９ｓに対し、風選機構６０の圧送ファン６２からの選別風が当該上流側流下板２９に対して略直交する方向を向いた状態で上流側流下板２９の下面から上面へ抜けるように案内されることにより風選処理が行われる。これにより、上流側流下板２９を通過する被処理物のうち、比重の軽い不純物は、選別風経路６１を通じて当該選別風経路６１の下流側（前記上流側流下板２９の上面側）の外壁に設けられた排出口６６から脱ぷ装置１の外部に送られるため、前記不純物が一対の脱ぷロール２０へ供給されることが防止される。
これにより、前記攪拌機構４０によって生じた籾カスや埃等の不純物が被処理物とともに前記一対の脱ぷロール２０へ供給されることを有効に防止又は低減することができる。従って、前記一対の脱ぷロール２０による脱ぷ処理の効率化を図ることができる。
また、風選機構６０からの選別風により、前記スリット領域２９ｓにおいて被処理物を前記上流側流下板２９の幅方向（一対の脱ぷロール２０の駆動軸２１，２３に平行な方向）に拡散させることができる。従って、被処理物を前記一対の脱ぷロール２０に対して該脱ぷロール２０の駆動軸方向全域に略均等量で供給することができる。
【００３７】
さらに、最終流下板２７より１つ上流側に位置する上流側流下板２９にて風選機構６０による風選別を行うことにより、前記風選機構６０の圧送ファン６２からの選別風が前記一対の脱ぷロール２０間に作用することを防止しつつ、不純物の風選処理を行うことができる。
加えて、前記上流側流下板２９に前記スリット領域２９ｓを設けることにより、前記最終流下板２７を枢支軸２６回りに回動させても前記スリット領域２９ｓの位置が変わることがないため、選別風経路６１を変更することなく、前記一対の脱ぷロール２０の摩耗に応じて前記最終流下板２７の傾斜角度を変更させることができる。
また、風選別を行うことにより、被処理物が前記上流側流下板２９から落下して前記最終流下板２７へ衝突する際の衝撃を選別風によって緩和させることができる。従って、前記最終流下板２７の上下長さを可及的に短縮化しつつ、前記最終流下板２７から前記一対の脱ぷロール２０へ供給される際の被処理物の姿勢を安定化させることできる。
【００３８】
なお、本実施形態の風選機構６０は、圧送式の圧送ファン６２を用いたが、前記上部機枠３における前記選別風経路６１の下流側（前記上流側流下板２９の上面側）の外壁に設けられた排出口６６に吸引ファンを配設し、選別風経路６１内を吸引することにより搬送風を生じさせることとしてもよい。
また、圧送ファン６２等により風選機構６０に専用の選別風を発生させる代わりに、前記一対の脱ぷロール２０の下流側に配置され得るメイン風選機構（図示せず）のファンによる選別風を利用することも可能である。
【００３９】
ここで、本実施形態における前記スリット領域２９ｓについてより詳しく説明する。図４に、本実施形態における上流側流下板２９の上面図を示す。また、図５に、図４のＶ−Ｖ断面図を示し、図６に、図４のＶＩ−ＶＩ断面図（被処理物の搬送方向上流側から見た断面図）を示す。
本実施形態における前記スリット領域２９ｓは、図４〜図６に示すように、複数のスリット孔６３と、前記スリット孔６３の被処理物落下方向上流側に隣接された切り起こし部６４とを有し、前記切り起こし部６４は、前記上流側流下板２９が位置する平面を基準にして被処理物落下方向下流側へ行くに従って前記平面から前記上流側流下板２９の上面側へ離間されている。
【００４０】
この場合、上流側流下板２９のスリット領域２９ｓに案内された被処理物は、複数のスリット孔６３の被処理物落下方向上流側に隣接された切り起こし部６４において、当該切り起こし部６４の形状に応じて前記上流側流下板２９が位置する平面を基準にして被処理物落下方向下流側へ行くに従って前記平面から前記上流側流下板２９の上面側へ離間される（前記平面に対して浮き上がる）ように案内される。この状態で、前記切り起こし部６４の被処理物落下方向下流側にある前記複数のスリット孔６３から選別風が抜けることにより、被処理物に対して風選別が行われる。
従って、前記切り起こし部６４を設けることにより、風選別作用を確保しつつ、被処理物が前記上流側流下板２９を流下する際の抵抗を可及的に抑えることができる。
【００４１】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
例えば、本実施形態における一対の脱ぷロール２０は、固定ロール２２及び可動ロール２４を１つずつ用いた構成であるが、図７に示すように、当該一対の脱ぷロール２０の駆動軸２１，２３方向にそれぞれ複数（２つ）の固定ロール２２及び可動ロール２４を直列に並べて配設された一対の脱ぷロール２００を適用することとしてもよい。
これにより、脱ぷ処理面積を容易に拡大することができる。脱ぷ処理面積を拡大することにより、単位時間あたりに脱ぷ処理する被処理物の量が同じでも単位面積あたりの被処理物の供給量を少なくすることができるため、より低い脱ぷ圧で良好な脱ぷ率を得ることができる。従って、被処理物の品質を高く保持しながら、より高い脱ぷ率を得ることができ、しかも、一対の脱ぷロール２００の寿命をより長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態における脱ぷ装置の正面断面図である。
【図２】図２は、図１の脱ぷ装置における脱ぷユニット近傍の拡大図である。
【図３】図３は、図１の脱ぷ装置における原料タンク内部の攪拌機構の斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態における上流側流下板の上面図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図７は、本発明に係る他の実施形態の脱ぷ装置における一対の脱ぷロール近傍の斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１        脱ぷ装置
４        原料タンク
４ａ      原料タンク上部
４ｂ      原料タンク下部
５        脱ぷユニット
１０      脱ぷケース
２０      一対の脱ぷロール
２７      最終流下板
２９      上流側流下板
２９ｓ    スリット領域
３１      受入口
４０      攪拌機構
４１      攪拌棒
４１ａ    第１攪拌棒
４１ｂ    第２攪拌棒
４１ｂｓ  傾斜領域
４２      回転軸
４３      駆動源
５０      シャッタ機構
６０      風選機構
６１      選別風経路
６３      スリット孔
６４      切り起こし部
【図１】
2009072674.tif 000003
【図２】
2009072674.tif 000004
【図３】
2009072674.tif 000005
【図４】
2009072674.tif 000006
【図５】
2009072674.tif 000007
【図６】
2009072674.tif 000008
【図７】
2009072674.tif 000009