(57)【要約】【課題】組成の異なる樹脂片などの樹脂粒子に関して、これらを連続的に組成別に分別することができる樹脂粒子の分別装置を提供する。【解決手段】第１樹脂粒子と第２樹脂粒子を含む樹脂粒子の混合物を組成ごとに分別する装置であり、分別液１１が収容された分別槽１０、分別槽に配管を介して接続され、一側面から他側面へと分別液の流れを発生させるように分別液を循環させるポンプ１２、分別液の流れが通過する分別領域において分別槽の底部に配設された気泡供給部１３、分別領域よりも上流部において樹脂粒子の混合物を分別液中に投入する樹脂粒子供給部２０とを有し、樹脂粒子の混合物が投入されたときに、気泡供給部から気泡を送り込み、樹脂粒子を流れの方向ＤＲに移動させ、気泡による泡部１４に取り込まれる樹脂粒子、分別液の液面近傍を浮遊する樹脂粒子、及び／または分別槽の底部に沈降する樹脂粒子に分別する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の組成の第１樹脂粒子と前記第１の組成と異なる第２の組成の第２樹脂粒子を含む樹脂粒子の混合物を組成ごとに分別する装置であって、
分別液が収容された分別槽と、
前記分別槽の一側面及び当該一側面と対向する他側面に配管を介して接続され、前記一側面から前記他側面へと前記分別液の流れを発生させるように、前記分別液を循環させるポンプと、
前記分別液の流れが通過する分別領域において前記分別槽の底部に配設された気泡供給部と、
前記分別領域よりも上流部において前記樹脂粒子の混合物を前記分別液中に投入する樹脂粒子供給部と
を有し、
前記樹脂粒子の混合物が投入されたときに、前記気泡供給部から分別液中に気泡を送り込み、前記樹脂粒子の混合物を前記分別液の流れに乗って前記流れの方向に移動させながら、前記気泡によって発生する前記分別液の液面上の泡部に取り込まれる樹脂粒子、前記分別液の液面近傍を浮遊する樹脂粒子、及び／または前記分別槽の底部に沈降する樹脂粒子に分別する
樹脂粒子の分別装置。
【請求項２】
前記分別領域よりも下流部において、前記泡部、前記分別液の液面近傍、及び／または前記分別槽の底部に分別された樹脂粒子を、別個に回収する分別回収部をさらに有する
請求項１に記載の樹脂粒子の分別装置。
【請求項３】
前記分別領域を含む領域において前記分別液の流れが回転循環するように水流制御板が配設されている
請求項１または２に記載の樹脂粒子の分別装置。
【請求項４】
前記分別液が界面活性剤を含む水である
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂粒子の分別装置。
【請求項５】
前記第１樹脂粒子がハロゲン系樹脂粒子であり、前記第２樹脂粒子がノンハロゲン系樹脂粒子である
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂粒子の分別装置。
【請求項６】
前記分別槽の前記一側面における前記ポンプからの前記分別液の供給口近傍に、前記分別液の流れを整流する整流部が設けられている
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂粒子の分別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂粒子の分別装置に関し、特に電線被覆材料として用いられている樹脂がリサイクルに供せられるように樹脂粒子を組成ごとに分別する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線、特に屋外に配線された電線は、その安全性を考慮して、一定期間使用されると新品と取り替えられる。取り替えられた廃電線は回収され、銅からなる導電体と主として樹脂からなる被覆材とに分離され、それぞれリサイクルに活用される。
【０００３】
廃電線を導電体と被覆材とに分離する方法としては、次の２つの方法が知られている。
（１）剥線法
主に導体径が１．６ｍｍ以上の廃電線に適用される。例えば、電線を一定の長さに切断し、ケーブルコアまで解体後、該ケーブルコアを剥線機により導体から被覆材を剥がして導体と被覆材とを分離する。
このようにサイズの大きい電線については、回収時点で被覆材の種類が判別でき、かつ剥線法で導体と被覆材とを分離回収することができるため、回収された被覆はそのまま再処理工程へと回される。
【０００４】
（２）ナゲット法
例えば特許文献１などに記載された方法であり、主に導体径が１．６ｍｍ未満の廃電線に適用される。例えば、電線を自動粉砕機に投入し、導電体と被覆材とを一緒に細かく切断、粉砕（ナゲット処理）する。得られた粉砕片を比重差などで導体と被覆材とに分離する。
上記のサイズの小さい電線は種類ごとの分別回収がなされていないので、導電体から分離されて回収された被覆材の粉砕片は、例えばポリ塩化ビニルなどのハロゲン系樹脂片と、ポリエチレンなどのノンハロゲン系樹脂片が混在した状態となっている。
上記のようにようにハロゲン系樹脂とノンハロゲン系樹脂が混在した樹脂片は、組成ごとに分別してリサイクルに活用される。
【０００５】
上記のハロゲン系樹脂とノンハロゲン系樹脂などは、比重や電気的性質が互いに近いため、これらの特性から分別することは困難であった。しかし、これらの樹脂ついて、樹脂片の表面の濡れ性の違いにより分別する浮選法と称せられる方法が開発され、例えば非特許文献１などに開示されている。
浮選法では、界面活性剤を含む水を張った分別槽に、上記のハロゲン系樹脂の樹脂片とノンハロゲン系樹脂の樹脂片を投入し、分別槽の底部近傍から水中に気泡を送り込む。
【０００６】
ハロゲン系樹脂の樹脂片とノンハロゲン系樹脂の樹脂片は、一般的にはいずれも疎水性の表面を有しており、上記のように水中に浸漬された樹脂片の近くを気泡が通過すると、疎水性の樹脂片の表面に気泡が付着し、樹脂片の浮力が大きくなって水面へと浮上してくる。
ここで、上記のように組成の異なる樹脂片において、界面活性剤の作用により表面の濡れ性を互いに異ならせ、気泡が付着する程度に差を生じさせることにより、所定の組成の樹脂片を選択的に浮遊させ、あるいは沈降させたりすることが可能となる。ここで、水面近傍に集まった樹脂片と、水中底部に集まった樹脂片を分けて回収することで、ハロゲン系樹脂とノンハロゲン系樹脂などの組成の異なる樹脂片ごとに分別することができる。
【特許文献１】特開２０００−３２２９６０号公報
【非特許文献１】粉体と工業、Vol.35, No.5 (2003)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、従来の装置はバッチ処理方式であり、樹脂片の投入工程、浮選による分別処理、樹脂片の分別回収の工程サイクルを交互に繰り返す必要が有り、手間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は、ポリ塩化ビニルなどのハロゲン系樹脂片とポリエチレンなどのノンハロゲン系樹脂片など、組成の異なる樹脂片などの樹脂粒子に関して、これらを連続的に組成別に分別することができる樹脂粒子の分別装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる樹脂粒子の分別装置は、第１の組成の第１樹脂粒子と前記第１の組成と異なる第２の組成の第２樹脂粒子を含む樹脂粒子の混合物を組成ごとに分別する装置であって、分別液が収容された分別槽と、前記分別槽の一側面及び当該一側面と対向する他側面に配管を介して接続され、前記一側面から前記他側面へと前記分別液の流れを発生させるように、前記分別液を循環させるポンプと、前記分別液の流れが通過する分別領域において前記分別槽の底部に配設された気泡供給部と、前記分別領域よりも上流部において前記樹脂粒子の混合物を前記分別液中に投入する樹脂粒子供給部とを有し、前記樹脂粒子の混合物が投入されたときに、前記気泡供給部から分別液中に気泡を送り込み、前記樹脂粒子の混合物を前記分別液の流れに乗って前記流れの方向に移動させながら、前記気泡によって発生する前記分別液の液面上の泡部に取り込まれる樹脂粒子、前記分別液の液面近傍を浮遊する樹脂粒子、及び／または前記分別槽の底部に沈降する樹脂粒子に分別する。
【００１０】
上記の本発明にかかる樹脂粒子の分別装置は、第１の組成の第１樹脂粒子と前記第１の組成と異なる第２の組成の第２樹脂粒子を含む樹脂粒子の混合物を組成ごとに分別する装置であって、分別槽、ポンプ、気泡供給部、樹脂粒子供給部とを有する。
上記の分別槽は、分別液が収容されている。
ポンプは、分別槽の一側面及び当該一側面と対向する他側面に配管を介して接続され、一側面から他側面へと分別液の流れを発生させるように、分別液を循環させる。
気泡供給部は、分別液の流れが通過する分別領域において分別槽の底部に配設されている。
樹脂粒子供給部は、分別領域よりも上流部において樹脂粒子の混合物を分別液中に投入する。
上記の構成において、樹脂粒子の混合物が投入されたときに、気泡供給部から分別液中に気泡を送り込み、樹脂粒子の混合物を分別液の流れに乗って流れの方向に移動させながら、気泡によって発生する分別液の液面上の泡部に取り込まれる樹脂粒子、分別液の液面近傍を浮遊する樹脂粒子、及び／または分別槽の底部に沈降する樹脂粒子に分別する。
【００１１】
本発明にかかる樹脂粒子の分別装置は、好適には、前記分別領域よりも下流部において、前記泡部、前記分別液の液面近傍、及び／または前記分別槽の底部に分別された樹脂粒子を、別個に回収する分別回収部をさらに有する。
【００１２】
本発明にかかる樹脂粒子の分別装置は、好適には、前記分別領域を含む領域において前記分別液の流れが回転循環するように水流制御板が配設されている。
【００１３】
本発明にかかる樹脂粒子の分別装置は、好適には、前記分別液が界面活性剤を含む水である。
【００１４】
本発明にかかる樹脂粒子の分別装置は、好適には、前記第１樹脂粒子がハロゲン系樹脂粒子であり、前記第２樹脂粒子がノンハロゲン系樹脂粒子である。
【００１５】
本発明にかかる樹脂粒子の分別装置は、好適には、前記分別槽の前記一側面における前記ポンプからの前記分別液の供給口近傍に、前記分別液の流れを整流する整流部が設けられている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂粒子の分別装置によれば、樹脂粒子の混合物を分別液の流れに乗って流れの方向に移動させながら、樹脂粒子の組成に応じて、泡部、液面近傍及び／または分別槽底部に沈降する樹脂粒子に連続的に分別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る樹脂粒子の分別装置について、図面を参照して説明する。
【００１８】
第１実施形態
図１は、本実施形態に係る樹脂粒子の分別装置の模式構成図である。
本実施形態の樹脂粒子の分別装置は、第１の組成の第１樹脂粒子と第１の組成と異なる第２の組成の第２樹脂粒子を含む樹脂粒子の混合物を組成ごとに分別する装置である。
【００１９】
これらの樹脂粒子は、例えば、電線から回収された樹脂片であり、具体的には、第１樹脂粒子がポリ塩化ビニルなどのハロゲン系樹脂粒子であり、第２樹脂粒子がポリエチレンなどのノンハロゲン系樹脂粒子である。粉砕処理して回収された樹脂片は、例えば１〜４ｍｍの径程度の不定形の形状である。また、電線から回収された樹脂片に限らず、ペレット状の樹脂粒子やその他の形状の樹脂粒子に適用可能である。
【００２０】
上記の樹脂粒子の分別装置は、例えば、分別槽１０、ポンプ１２、気泡供給部１３、樹脂粒子供給部２０、分別回収部（３０，３１，３２）を有する。
【００２１】
上記の分別槽１０は、例えば、界面活性剤を含む水からなる分別液１１が収容されている。
分別液１１に含まれる界面活性剤としては、例えば、リグニンスルホン酸ナトリウムなどの陰イオン系界面活性剤やジアルキルスルホコハク酸エステル塩が用いられる。分別槽１０に投入された樹脂粒子の表面の濡れ性を組成ごとに互いに異ならせ、気泡が付着する程度に差を生じさせる。
樹脂粒子の表面の濡れ性を組成ごとに互いに異ならせ、気泡が付着する程度に差を生じさせる作用を有していれば、その他の界面活性剤も用いることができる。
【００２２】
ポンプ１２は、例えば、分別槽１０の一側面及び当該一側面と対向する他側面に配管を介して接続され、一側面から他側面の方向ＤＲへと分別液１１の流れを発生させるように、分別液１１を循環させる。
ここで、分別槽１０の一側面におけるポンプ１２からの分別液１１の供給口近傍に、分別液１１の流れを整流する整流部（不図示）が設けられていることが好ましい。
【００２３】
気泡供給部１３は、例えば、分別液１１の流れが通過する分別領域において分別槽１０の底部に配設されており、気泡供給部１３は気泡１３ａを発生させ、分別液１１の液面上に泡部１４を形成する。
【００２４】
樹脂粒子供給部２０は、例えば、分別領域よりも上流部において第１樹脂粒子及び第２樹脂粒子を含む樹脂粒子の混合物を分別液１１中に投入する。第１樹脂粒子は、例えばハロゲン系樹脂粒子であり、第２樹脂粒子は、例えばノンハロゲン系樹脂粒子である。
また、３種類以上の樹脂粒子の混合物であってもよく、図面上は、第１樹脂粒子２１、第２樹脂粒子２２及び第３樹脂粒子２３の樹脂粒子の混合物である場合を示している。
【００２５】
上記の構成において、第１樹脂粒子２１、第２樹脂粒子２２及び第３樹脂粒子２３の樹脂粒子の混合物が投入されたときに、気泡供給部１３から分別液１１中に気泡１３ａを送り込み、樹脂粒子の混合物を分別液１１の流れに乗って流れの方向ＤＲに移動させながら、気泡１３ａによって発生する分別液１１の液面上の泡部１４に取り込まれる樹脂粒子、分別液１１の液面近傍（分別液の液面と泡部との界面の近傍）を浮遊する樹脂粒子、及び／または分別槽１０の底部に沈降する樹脂粒子に分別する。
【００２６】
これは、上記のように、界面活性剤の作用によって樹脂粒子の表面に気泡が付着する程度に差が生じたことにより、気泡が付着する程度に差が生じ、気泡が付着しやすい樹脂粒子は気泡の付着によって泡部に取り込まれ、次に付着しやすい樹脂粒子は液面近傍に浮上し、気泡が付着しない樹脂粒子は分別槽１０の底部に沈降することになる。
図面上は、第１樹脂粒子２１が泡部１４に取り込まれて泡上などの泡部に至り、または、第２樹脂粒子２２が分別液１１の液面近傍を浮遊し、または、第３樹脂粒子２３が分別槽１０の底部に沈降して、分別されている様子を示している。
【００２７】
また、例えば、分別領域より下流部において、分別回収部３０に接続して泡上あるいは泡中などの泡部に回収口３０ａが設けられ、分別回収部３１に接続して分別液１１の液面近傍に回収口３１ａが設けられ、分別回収部３２に接続して分別槽１０の底部に回収口３２ａが設けられている。以降、泡上あるいは泡中などの部分を泡部と表記する。
分別回収部（３０，３１，３２）には吸引部が設けられており、泡部１４、分別液１１の液面近傍、及び／または分別槽１０の底部に分別された樹脂粒子を、それぞれ別個に回収する。
泡部１４に分別された樹脂粒子を回収する際には、樹脂粒子を泡と一緒に回収するので、吸引装置内において消泡し、樹脂粒子のみを回収し、残留する分別液は分別槽に戻されるようにする。
また、分別液１１の液面近傍または分別槽１０の底部に分別された樹脂粒子を回収する際には、分別液と一緒に回収するので、樹脂粒子のみを回収し、分別液は分別槽に戻されるようにする。
【００２８】
上記の本実施形態の樹脂粒子の分別装置によれば、樹脂粒子の混合物を分別液の流れに乗って流れの方向に移動させながら、樹脂粒子の組成に応じて、泡部、液面近傍及び／または分別槽底部に沈降する樹脂粒子に連続的に分別することができる。
【００２９】
従来のバッチ型の樹脂粒子の分別装置においては、回収可能となるのは樹脂粒子の沈降する成分と泡部に浮上する成分であり、液面近傍に浮遊する成分は回収しにくかった。本実施形態の樹脂粒子の分別装置によれば、液面近傍に浮遊する成分も回収されるので、効率よく分別することができる。
【００３０】
また、従来のバッチ型の樹脂粒子の分別装置においては、沈降した樹脂粒子成分の回収は鉛直下部で行うため、気泡から泡部が形成され、分離領域として働く領域の面積を十分に大きくとれず、樹脂粒子に対し十分な量の気泡を供給できない。本実施形態の樹脂粒子の分別装置によれば、気泡から泡部が形成され、分離領域として働く領域の面積を十分に大きくとりやすい構造であり、効率よく分別することができる。
【００３１】
次に、本実施形態に係る樹脂粒子の分別方法について説明する。
本実施形態にかかる樹脂粒子の分別方法は、第１の組成の第１樹脂粒子と、第１の組成と異なる第２の組成の第２樹脂粒子の混合物を組成ごとに分別する方法であり、これらの樹脂粒子は、例えば電線から回収された樹脂片であり、具体的には、第１樹脂粒子がポリ塩化ビニルなどのハロゲン系樹脂粒子であり、第２樹脂粒子がポリエチレンなどのノンハロゲン系樹脂粒子である。
【００３２】
まず、分別液が収容された分別槽において、分別槽の一側面から一側面と対向する他側面へとへと分別液の流れを発生させる。分別液として界面活性剤を含む水を用いる。
ここでは、分別槽の一側面におけるポンプからの分別液の供給口近傍において、整流部により、分別液の流れを整流する。
【００３３】
次に、分別液の流れが通過する分別領域において分別槽の底部近傍から分別液中に気泡を送り込む。
このとき、気泡供給部が発生させる気泡により、分別液の液面上に泡部が形成される。
【００３４】
次に、分別領域よりも上流部において樹脂粒子の混合物を分別液中に投入する。
このとき、樹脂粒子の混合物を分別液の流れに乗って流れの方向に移動させながら、気泡によって発生する分別液の液面上の泡部に取り込まれる樹脂粒子、分別液の液面近傍を浮遊する樹脂粒子、及び／または前記分別槽の底部に沈降する樹脂粒子に分別する。
【００３５】
上記のように、樹脂粒子の混合物を泡部、分別液の液面近傍、及び／または分別槽の底部に樹脂粒子を分別した後、分別領域よりも下流部において、泡部、分別液の液面近傍、及び／または分別槽の底部にそれぞれ分別された樹脂粒子を、別個に分別回収する。
また、図面上は、泡部、液面近傍と分別槽の底部の３箇所に回収口を設けている構成であるが、これに限らず、種々の分別回収部を有する構成であってよい。
【００３６】
本実施形態の樹脂粒子の分別方法によれば、樹脂粒子の混合物を分別液の流れに乗って流れの方向に移動させながら、樹脂粒子の組成に応じて、泡部、液面近傍及び／または分別槽底部に沈降する樹脂粒子に連続的に分別することができる。
【００３７】
（実施例１）
上記の本実施形態に係る樹脂粒子の分別装置を用いて、ふるいにて選別したサイズ（径）が１〜４ｍｍのポリ塩化ビニルのペレット粒子（第１樹脂粒子）とポリエチレンのペレット粒子（第２樹脂粒子）の分別処理を行った。
ポリ塩化ビニル樹脂は、比重が１．４４であり、樹脂分が４７％、可塑剤が２０％の組成であり、ポリ塩化ビニル（４１．２１％）、Ｓｂ及びその化合物（Ｓｂ換算で５．７３％）、ステアリン酸亜鉛（１％未満）を含有する。
ポリエチレン樹脂は、比重が１．４８、ポリマーが４０％の組成であり、鉱油を１〜１０％含有する。
【００３８】
まず、分別槽において、界面活性剤としてリグニンスルホン酸ナトリムを１５０ｐｐｍの濃度で含有する水からなる分別液が収容されており、循環ポンプを動作させて、１００ｍｍ／秒の流速を得た。
次に、分別槽の分離領域の底部に配設された気泡供給部（いぶきエアストーン社製エアストーン＃１００）から２６．３ｍＬ／ｃｍ２・分の送気量で空気を送り込んで分別液中に気泡を供給し、これにより分別液の液面上に泡部が形成された。
次に、６ｇ／分の速さで樹脂粒子の混合物を分別領域の上流部に投入した。
このときのポリ塩化ビニルのペレット粒子（第１樹脂粒子）とポリエチレンのペレット粒子（第２樹脂粒子）の回収された領域の比率は表１にまとめた通りであり、分別液の液面近傍と分別槽の底部とで分別回収することで、高い確度で、ポリ塩化ビニルのペレット粒子（第１樹脂粒子）とポリエチレンのペレット粒子（第２樹脂粒子）を分別することができた。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
（実施例２）
上記の本実施形態に係る樹脂粒子の分別装置を用いて、ふるいにて選別したサイズ（径）が１〜４ｍｍのポリ塩化ビニルのペレット粒子（第１樹脂粒子）とポリエチレンのペレット粒子（第２樹脂粒子）の分別処理を行った。
ポリ塩化ビニル樹脂は、比重が１．３０であり、ポリ塩化ビニル１００ＰＨＲに対して、ＤＯＰ（フタル酸ビス−２−エチルヘキシル）が４５、Ｃａ−Ｍｇ−Ｚｎ系安定剤が３、炭酸カルシウムが１３、混合された組成である。
ポリエチレン樹脂は、比重が１．３０であり、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂）１００ＰＨＲに対して、ステアリン酸カルシウム３、水酸化マグネシウム９５、混合された組成である。
【００４１】
まず、分別槽において、界面活性剤としてジアルキルスルホコハク酸エステル塩を主成分とする界面活性剤を１０ｐｐｍの濃度で含有する水からなる分別液が収容されており、循環ポンプを動作させて、１００ｍｍ／秒の流速を得た。
次に、分別槽の分離領域の底部に配設された気泡供給部（いぶきエアストーン社製エアストーン＃１００）から２６．３ｍＬ／ｃｍ２・分の送気量で空気を送り込んで分別液中に気泡を供給し、これにより分別液の液面上に泡部が形成された。
次に、６ｇ／分の速さで樹脂粒子の混合物を分別領域の上流部に投入した。
このときのポリ塩化ビニルのペレット粒子（第１樹脂粒子）とポリエチレンのペレット粒子（第２樹脂粒子）の回収された領域の比率は表２にまとめた通りであり、泡部と分別槽の底部とで分別回収することで、高い確度で、ポリ塩化ビニルのペレット粒子（第１樹脂粒子）とポリエチレンのペレット粒子（第２樹脂粒子）を分別することができた。
【００４２】
【表２】
2009227712.tif 000004
【００４３】
第２実施形態
図２は、本実施形態に係る樹脂粒子の分別装置の模式構成図である。
第１実施形態に対して、分別領域を含む領域において分別液１１の流れが回転循環（ＤＲＲ）するように水流制御板（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が配設されていることが異なる。上記以外は、実質的に第１実施形態の樹脂粒子の分別装置と同様である。
【００４４】
図面上は、第１実施形態の図１に対して、樹脂粒子の混合物として第２樹脂粒子２２が除かれた第１樹脂粒子２１及び第３樹脂粒子２３の樹脂粒子の混合物である場合を示しているが、これに限らず、種々の樹脂粒子の混合物であってよい。
また、図面上は、第１実施形態の図１に対して、分別回収部３１とこれに接続して形成された回収口３１ａが除かれている構成であるが、これに限らず、種々の分別回収部を有する構成であってよい。
また、本実施形態においては、泡部における回収は、分別回収部３０に接続されたブロアー３０ｂから行う。
【００４５】
上記の本実施形態の樹脂粒子の分別装置によれば、樹脂粒子の混合物を分別液の流れに乗って流れの方向に移動させながら、樹脂粒子の組成に応じて、泡部、液面近傍及び／または分別槽底部に沈降する樹脂粒子に連続的に分別することができる。
特に、水流により分別領域まで移動した樹脂粒子は、水流制御板の内側の領域において回転循環しながら、気泡との接着性によって泡部あるいは水中へと分別される。
【００４６】
（実施例３）
上記の本実施形態に係る樹脂粒子の分別装置を用いて、ふるいにて選別したサイズ（径）が１〜４ｍｍのポリ塩化ビニルのペレット粒子（第１樹脂粒子）とポリエチレンのペレット粒子（第２樹脂粒子）の分別処理を行った。
ポリ塩化ビニル樹脂は、比重が１．３０であり、ポリ塩化ビニル１００ＰＨＲに対して、ＤＯＰ（フタル酸ビス−２−エチルヘキシル）が４５、Ｃａ−Ｍｇ−Ｚｎ系安定剤が３、炭酸カルシウムが１３、混合された組成である。
ポリエチレン樹脂は、比重が１．３０であり、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂）１００ＰＨＲに対して、ステアリン酸カルシウム３、水酸化マグネシウム９５、混合された組成である。
【００４７】
まず、分別槽において、界面活性剤としてジアルキルスルホコハク酸エステル塩を主成分とする界面活性剤を１０ｐｐｍの濃度で含有する水からなる分別液が収容されており、循環ポンプを動作させて、１００ｍｍ／秒の流速を得た。この流速により、分別領域において、回転循環する流れが生成された。
次に、分別槽の分離領域の底部に配設された気泡供給部（いぶきエアストーン社製エアストーン＃１００）から２６．３ｍＬ／ｃｍ２・分の送気量で空気を送り込んで分別液中に気泡を供給し、これにより分別液の液面上に泡部が形成された。
次に、６ｇ／分の速さで樹脂粒子の混合物を分別領域の上流部に投入した。
このときのポリ塩化ビニルのペレット粒子（第１樹脂粒子）とポリエチレンのペレット粒子（第２樹脂粒子）の回収された領域の比率は表３にまとめた通りであり、泡部と分別槽の底部とで分別回収することで、高い確度で、ポリ塩化ビニルのペレット粒子（第１樹脂粒子）とポリエチレンのペレット粒子（第２樹脂粒子）を分別することができた。
【００４８】
【表３】
2009227712.tif 000005
【００４９】
本実施形態の樹脂粒子の分別装置によれば、以下の効果を享受できる。
（１）連続的な分別回収を行うので、作業と工程管理が簡素化され、工数・処理時間の削減が可能となる。
（２）泡状部、液面近傍、分別槽底部の３箇所にて樹脂粒子の回収を行うことによって、更に樹脂粒子の種類を細かく分離することが可能となる。
（３）泡を発生する浮選分別槽と樹脂粒子の投入空間が分離されている為、浮選処理の十分な面積が得られ、高効率の分離が行える。
【００５０】
本発明は上記の実施の形態に限定されない。
例えば、ペレット状の樹脂粒子に限らず、電線から回収された樹脂片など、樹脂粒子一般に適用することが可能である。電線から回収された樹脂片の場合には、形状の影響を受けないように、粒子の形状を一定にする処理を行ってもよい。
樹脂粒子の混合物は、第１〜第３の組成の第１〜第３樹脂粒子の他に樹脂粒子を含んでいてもよい。この場合、複数回の分別により、組成ごとの樹脂粒子に分別可能である。
また、上記においてはポリ塩化ビニルとポリエチレンの粒子樹脂を分別する実施例を示しているが、上記以外の組成の樹脂粒子においても、界面活性剤などの作用により濡れ性を互いに異ならせることが可能であれば、本発明を適用可能である。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の樹脂粒子の分別装置は、電線被覆材料として用いられている樹脂のリサイクルにおいて樹脂を分別するための装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係る樹脂粒子の分別装置の模式構成図である。
【図２】図２は本発明の第２実施形態に係る樹脂粒子の分別装置の模式構成図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…分別槽
１１…分別液
１２…ポンプ
１３…気泡供給部
１３ａ…気泡
１４…泡部
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ…水流制御板
２０…樹脂粒子供給部
２１…第１樹脂粒子
２２…第２樹脂粒子
２３…第３樹脂粒子
３０，３１，３２…分別回収部
３０ａ，３１ａ，３２ａ…回収口
【図１】
2009227712.tif 000006
【図２】
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