(57)【要約】【課題】ガスバリア性などに優れるアルミニウム箔層を有する積層体であって、特に、各種包装材料として用い、香料や湿布剤や入浴剤などの薬剤、さらにはアルコールをはじめとする有機溶剤などの揮発性物質、界面活性剤、酸性物質、アルカリ性物質などを含む強浸透性物質を包装したとしても、当初の優れたラミネート強度を維持し続け、各層間のラミネート強度が低下しないようにした積層体の提供を目的とする。【解決手段】アルミニウム箔層の少なくとも一方の面には熱水変性処理により熱水変性処理層が形成されていて、この熱水変性処理層上には、アンカーコート層と接着性樹脂層とアンカーコート層とプラスチック基材層とがこの相対的順序で少なくとも積層されていると共に、アンカーコート層がイソシアネート基を二つ以上有する化合物を８５重量％以上含有するアンカーコート剤で構成されていることを特徴とする積層体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔層の少なくとも一方の面には熱水変性処理により熱水変性処理層が形成されていて、この熱水変性処理層上には、アンカーコート層と接着性樹脂層とアンカーコート層とプラスチック基材層とがこの相対的順序で少なくとも積層されていると共に、アンカーコート層がイソシアネート基を二つ以上有する化合物を８５重量％以上含有するアンカーコート剤で構成されていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記イソシアネート基を二つ以上有する化合物が、２官能のイソシアネートモノマー、またはアダクト、ビューレット、イソシアヌレートタイプの３官能化させたモノマーの誘導体のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項３】
前記熱水変成処理層が、ベーマイト処理により形成されたものであることを特徴とする請求項１または２記載の積層体。
【請求項４】
前記接着性樹脂層が、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂のいずれかからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア性などに優れるアルミニウム箔層を有する積層体であって、特に、各種包装材料として使用し、香料や湿布剤や入浴剤などの薬剤、さらにはアルコールをはじめとする有機溶剤などの揮発性物質、界面活性剤、酸性物質、アルカリ性物質などを含む強浸透性物質を包装したとしても、当初の優れたラミネート強度を維持し続け、各層間のラミネート強度が低下しないようにした積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品や医薬品などを包装するために用いられている、アルミニウム箔層を有する包装材料としては、例えば、ポリエステル層／接着層／アルミニウム箔層／接着層／ポリエステル層／アンカーコート層／シーラント層、のような層構成の積層体が広く用いられており、これにより種々の包装体が作製されている。このような積層構成の積層体の貼り合わせは、通常は二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いたドライラミネートにより行われ、アンカーコート層は押出ラミネートにより形成されている。そして、このような積層体は適度のラミネート強度やガスバリア性などを有しており、食品や医薬品などを包装するための包装材料として好適に用いられている。
【０００３】
しかしながら、香料や湿布薬、入浴剤などの薬剤、さらにはアルコールをはじめとする有機溶剤などの揮発性物質、界面活性剤、酸性物質、アルカリ性物質などを含む強浸透性物質を上記した構成の積層体で作製される包装体を用いて包装した場合、強浸透性物質がその非常に強い浸透力のために包装体の最内層側に位置するシーラント層を通過してアンカーコート層にまで達し、その結果、アンカーコート層の樹脂成分の膨潤や分子量の低下を引き起こして凝集力が低下し、デラミネーション（剥離）が発生することがあった。
【０００４】
このような状況に対応するため、包装材料に用いる積層体にあっては、各層間におけるラミネート強度を向上させるべく種々の検討がなされている。その中で、プラスチック基材層上に少なくとも接着層（アンカーコート層）とシーラント層がこの順序で設けられていて、その接着層（アンカーコート層）がイソシアネート化合物からなる積層体がある（特許文献１参照）。この積層体は、上記したような強浸透性物質が作用しても層間のラミネート強度が低下し難く、包装用の積層材料として広く使用されている。
【０００５】
しかしながら、香料や湿布薬、入浴剤などの薬剤、さらにはアルコールをはじめとする有機溶剤などの揮発性物質、界面活性剤、酸性物質、アルカリ性物質などを含む強浸透性物質の一部は、その非常に強い浸透力のため、積層体の最内層のシーラント層、アンカーコート層、ポリエステル層を順次通過してアルミニウム箔層／接着層間に留まり、接着層の樹脂成分の膨潤や分子量低下を引き起こして凝集力が低下し、デラミネーション（剥離）が発生することがあった。
【特許文献１】特開２００５−３３５３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記したような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、ガスバリア性などに優れたアルミニウム箔層を有する積層体であり、この積層体を包装材料として使用して、香料や湿布薬、入浴剤などの薬剤、さらにはアルコールをはじめとする有機溶剤などの揮発性物質、界面活性剤、酸性物質、アルカリ性物質などを含む強浸透性物質を包装したとしても、当初の優れたラミネート強度を維持し続けるよ
うにした、層間のラミネート強度に優れる積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題点を解決するためになされ、請求項１に記載の発明は、アルミニウム箔層の少なくとも一方の面には熱水変性処理により熱水変性処理層が形成されていて、この熱水変性処理層上には、アンカーコート層と接着性樹脂層とアンカーコート層とプラスチック基材層とがこの相対的順序で少なくとも積層されていると共に、アンカーコート層がイソシアネート基を二つ以上有する化合物を８５重量％以上含有するアンカーコート剤で構成されていることを特徴とする積層体である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の積層体において、前記イソシアネート基を二つ以上有する化合物が、２官能のイソシアネートモノマー、またはアダクト、ビューレット、イソシアヌレートタイプの３官能化させたモノマーの誘導体のいずれかであることを特徴とする。
【０００９】
さらにまた、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の積層体において、前記熱水変成処理層が、ベーマイト処理により形成されたものであることを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、請求項４記載の発明は、請求項１または３のいずれかに記載の積層体において、前記接着性樹脂層が、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂のいずれかからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層体は、アルミニウム箔層の少なくとも一方の面には熱水変性処理により熱水変性処理層が形成されていて、この熱水変性処理層上には、アンカーコート層と接着性樹脂層とアンカーコート層とプラスチック基材層とがこの相対的順序で少なくとも積層されていると共に、アンカーコート層がイソシアネート基を二つ以上有する化合物を８５重量％以上含有してなるアンカーコート剤で構成されている。従って、接着性樹脂層の両側面に積層されているアンカーコート層が、香料や薬効成分やアルコールをはじめとする有機溶剤などの揮発性物質、界面活性剤、酸性物質、アルカリ性物質などを含む強浸透性物質の影響を受け難いため、前記のような強浸透性物質が作用したとしても、当初有していた優れたラミネート強度が低下することがなく、デラミネーションを起こすこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る積層体の概略の断面構成を示している。この積層体は、アルミニウム箔層３の少なくとも一方の面には熱水変性処理により熱水変性処理層４が形成されていて、この熱水変性処理層４上には、アンカーコート層５と接着性樹脂層６とアンカーコート層７とプラスチック基材層８とがこの相対的順序で少なくとも積層されていると共に、アンカーコート層５、７がイソシアネート基を二つ以上有する化合物を８５重量％以上含有してなるアンカーコート剤で構成されてなるものである。
【００１４】
図１には、上記したプラスチック基材層８上にアンカーコート層９とシーラント層１０がさらに積層されたものの例が示してある。また、１５は、熱水変成処理層４が形成されているアルミニウム箔層３が接着層を介して積層されているアルミニウム箔積層基材である。
【００１５】
本発明の積層体を構成するアルミニウム箔層３は、後述するアンカーコート層５と接する面に接着性向上のための熱水変成処理が施され、熱水変成処理層４が形成されている。
【００１６】
アルミニウム箔の表面を熱水変成処理する際に使用される処理水としては、水道水、脱イオン水、蒸留水、あるいは脱イオン後に蒸留した蒸留水などがある。それらの中では、脱イオン化された蒸留水が好ましく用いられ、特にその中では電気伝導度が１μｓ／ｃｍ以下のものが好適に用いられる。また、これらの処理水には、少量のアンモニアやトリエタノールアミンなどのアミン類のようなアルカリを０．１〜１重量％程度添加して熱水変成処理を行うことが推奨される。
【００１７】
アルミニウム箔表面への熱水変成処理においては、処理温度によって様々な水和酸化物の皮膜が表面に被覆されて熱水変成処理層が形成される。形成される熱水変成処理層４としては、常圧下において８０〜１００℃程度、さらに好ましくは９０〜１００℃程度の範囲でベーマイト処理（熱水変成処理）を施すことによって得られるベーマイト皮膜からなるものが好ましい。
【００１８】
一方、アンカーコート層５、７は、厚みが１μｍ以下程度のものであって、イソシアネート基を二つ以上含有する化合物を８５重量％以上含有するアンカーコート剤で構成されるものである。このアンカーコート剤中には、イソシアネート基との反応性が高すぎてすぐにゲル化してしまう化合物でなく、かつイソシアネート化合物との相溶性が良好な化合物が１５重量％以下の範囲で混合されていてもよい。具体的には、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオールのほかにこれらをベースとしたポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオールなどが混合されていてもよい。
【００１９】
このアンカーコート層５、７を構成するアンカーコート剤に含有されている、イソシアネート基を二つ以上有する化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよびその水素添加体などの各種ジイソシアネート系モノマーが具体的に挙げられる。また、これらのジイソシアネートモノマーを、トリメチロールプロパンやグリセロールなどの３官能の活性水素含有化合物と反応させたアダクトタイプや、水と反応させたビューレットタイプや、イソシアネート基の自己重合を利用したトリマー（イソシアヌレート）タイプなど３官能性の誘導体やそれ以上の多官能性の誘導体を使用してもかまわない。
【００２０】
アンカーコート層を、例えば、ポリエステルポリオールが９０重量％とイソシアネート化合物が１０重量％の割合で構成される、ポリエステルポリオールリッチなアンカーコート剤を用いて形成すると、前述したような強浸透性内容物が悪影響を及ぼしてポリエステルポリオールの膨潤や分子量の低下を招き、アンカーコート層の凝集力が低下する。これに対し、本発明の積層体を構成するアンカーコート層５、７としては、各層間のラミネート強度が経時的に低下させないように、イソシアネート化合物リッチなアンカーコート剤を使用して設けることにより、すなわち、アンカーコート層５、７を構成するアンカーコート剤を、イソシアネート基を二つ以上有するイソシアネート化合物が、８５重量％以上、より好ましくは９０重量％以上含有するものとすることにより、それからなるアンカーコート層が強浸透性内容物の影響を受けないようになる。また、アンカーコート層５とアンカーコート層７のそれぞれは、イソシアネート基を二つ以上有する化合物が８５重量％以上含有するアンカーコート剤から構成されるものであれば、それぞれ同じ組成のアンカーコート剤で構成されていても、異なる組成のアンカーコート剤で構成されていてもよい。
【００２１】
このような構成になるアンカーコート層５、７は、イソシアネート基を二つ以上有する
化合物を８５重量％以上含有する化合物の単体または混合物をその固形分割合を０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜２重量％の割合で含むアンカーコート剤を使用し、塗工して設ければよい。また、このアンカーコート層５、７の厚みは薄い方が好ましく、具体的にはその乾燥時の厚みが１μｍ以下程度の薄層となるように設ければよい。１μｍを超えると、アンカーコート層形成時にそれを構成するアンカーコート剤の溶媒を飛ばすための乾燥に時間がかかり、アンカーコート剤からなる薄膜の乾燥が不足して強浸透性内容物耐性の発現が思わしくなくなることがある。
【００２２】
アンカーコート層９も上記したアンカーコート層５、７と同じ構成のものである。
【００２３】
接着性樹脂層６は、例えば、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などの接着性樹脂からなる層である。接着性樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモ・ブロック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン−αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物などが挙げられる。これらの構成材料には、必要に応じて各種添加剤（酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、各種フィラーなど）が添加されていても構わない。
【００２４】
また、プラスチック基材層８としては、ポリエステルフィルムのノーマルタイプや共重合タイプあるいは易接着タイプのもの、さらにはナイロンフィルムのノーマルタイプや易接着タイプのものなど、様々なタイプのものが使用可能である。
【００２５】
プラスチック基材層８の構成基材は、アンカーコート層７を形成する面に、コロナ処理などの表面処理がなされていてその上にアンカーコート層７が安定的に形成できるようになっているものであれば、いずれのタイプのプラスチック基材も使用可能である。また、その厚みに関しても特に限定されるものではない。
【００２６】
以上、本発明に係る積層体について説明したが、本発明の積層体は上記のような構成のものに限定されるものではなく、包装材料としての用途を考慮し、包装材料として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、他の層を介在させた構成のものであってもよい。
【００２７】
他の層を介在させた構成のより具体的な例としては、下記［構成１］、［構成２］に示すようなものが挙げられる。
［構成１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／接着層／アルミニウム箔層（ベーマイト処理層）／アンカーコート層Ａ／接着性樹脂層／アンカーコート層Ｂ／ＰＥＴフィルム（プラスチック基材層）／アンカーコート層Ｃ／シーラント層
［構成２］
ＰＥＴ層／接着層／アルミニウム箔層（ベーマイト処理）／アンカーコート層Ａ／サンド樹脂層／アンカーコート層Ｂ／ナイロンフィルム（プラスチック基材層）／アンカーコート層Ｃ／シーラント層
次に、上記［構成１］および［構成２］すような構成の積層体の作製方法の一例について述べる。
【００２８】
構成１に係る積層体の作製に当たっては、まず、最外層となるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにアルミニウム箔を二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートして積層させた後、アルミニウム箔表面にベーマイト処理を施す。次に、タンデム押出ラミネーターを用いて、アルミニウム箔層のベーマイト処理面にアンカーコート層Ａを設ける。一方、別個に用意したＰＥＴフィルムの一方の面にアンカーコート層Ｂを設けてなる積層体を作製し、この積層体のアンカーコート層Ｂが前記アンカーコート層Ａに対峙するようにして、第１の押出機から接着性樹脂を供給しながらサンドイッチラミネートを行う。その直後、前記積層体のＰＥＴフィルムの表面にアンカーコート層Ｃを設けながら第２の押出機でシーラント層を押し出して積層させ、構成１に係る本発明の積層体を作製する。アンカーコート層Ａ、Ｂ、Ｃは、イソシアネート基を二つ以上有する化合物を８５重量％以上含有する化合物の単体または混合物をその固形分割合を０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜２重量％の割合で含むアンカーコート剤を使用し、その厚みが１μｍ以下程度となるように押出ラミネートの塗工部において塗工して設ければよい。
【００２９】
なお、構成２に係る積層体は構成１に係る積層体のＰＥＴフィルムをナイロンフィルムに置き換えて作製すればよい。
【００３０】
以上のような作製方法によれば、アルミニウム箔層を含むすべての層において初期ラミネート強度が良好で、かつ香料や薬効成分やアルコールをはじめとする有機溶剤などの揮発性物質、界面活性剤、酸性物質、アルカリ性物質などを含む強浸透性内容物が作用しても各層の間は当初有していた優れたラミネート強度を維持し続ける積層体を作製することが可能となる。
【００３１】
以下、本発明の好ましい実施例を述べる。
【実施例１】
【００３２】
まずはじめに、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと厚みが７μｍのアルミニウム箔を二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、ＰＥＴフィルム／接着層／アルミニウム箔層からなる積層基材を作製した。次に、ｐＨ７〜９に調製した沸騰状態（約９５℃）の脱イオン化済み蒸留水を処理槽に溜めて、前記工程で得られた積層基材のアルミニウム箔表面にインラインベーマイト処理（浸漬時間３分）を施した。次に、タンデム押出ラミネーターを用いて、ＰＥＴフィルム／接着層／アルミニウムニウム箔層（ベーマイト処理層）の積層構成になる積層基材のベーマイト処理面に、トリレンジイソシアネートのアダクトタイプを含有し、固形分割合が２重量％のアンカーコート剤を使用してアンカーコート層Ａを形成させ、それと同時に、フィルム供給機構からプラスチック基材層となるＰＥＴフィルムを流しながら、このＰＥＴフィルム上にアンカーコート層Ｂをアンカーコート層Ａと同様の方法で形成させながら、第１の押出機より接着性樹脂からなる厚み１５μｍの低密度ポリエチレン層をダイ下温度３２０℃、加工速度８０ｍ／ｍｉｎでアンカーコート層Ａとアンカーコート層Ｂの間に供給してサンドイッチラミネートした。その直後、ラミネートされた積層基材のＰＥＴフィルム上にアンカーコート層Ｃをアンカーコート層Ａと同様の方法で形成させながら、第２の押出機で厚みが４０μｍの低密度ポリエチレンからなるシーラント層をダイ下温度３２０℃、加工速度８０ｍ／ｍｉｎで押し出して積層させ、実施例１に係る積層体を得た。アンカーコート層Ａ、Ｂ、Ｃの乾燥後の厚みは、それぞれ０．２１、０．２４、０．２２μｍであった。
【実施例２】
【００３３】
実施例１に係るアンカーコート層Ａ、Ｂ、Ｃの構成材料の代わりに、キシリレンジイソシアネートのアダクトタイプを含有するアンカーコート剤を使用した以外は実施例１と同様の方法で、実施例２に係る本発明の積層体を得た。アンカーコートＡ２（アンカーコート層Ａに相当）、Ｂ２（アンカーコート層Ｂに相当）、Ｃ２（アンカーコート層Ｃに相当）の乾燥後の厚みは、それぞれ０．２５、０．２３、０．２２μｍであった。
【実施例３】
【００３４】
実施例１に係るアンカーコート層Ａ、Ｂ、Ｃの構成材料の代わりに、ヘキサメチレンジイソシアネートのアダクトタイプとポリエステルポリオールが重量比が９０：１０となるように混合したアンカーコート剤を使用し、また、プラスチック基材層としては厚みが１５μｍのナイロンフィルムを使用し、さらにシーラント層としてはエチレン−メタクリル酸共重合体を使用した以外は実施例１と同様の方法で、実施例３に係る本発明の積層体を得た。アンカーコートＡ３（アンカーコート層Ａに相当）、Ｂ３（アンカーコート層Ｂに相当）、Ｃ３（アンカーコート層Ｃに相当）の乾燥後の厚みは、それぞれ０．２２、０．２５、０．２２μｍであった。また、シーラント層形成時のダイ下温度は２８０℃であった。
【実施例４】
【００３５】
実施例１に係るアンカーコート層Ａ、Ｂ、Ｃの構成材料の代わりに、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートタイプとポリエーテルポリオールが重量比が８５：１５となるよう混合しアンカーコート剤を使用し、また、接着性樹脂層の構成材料としてランダムポリプロピレンを使用し、さらに、プラスチック基材層として厚みが１５μｍのナイロンフィルムを、シーラント層の構成材料としてランダムポリプロピレンを使用した以外は実施例１と同様の方法で、実施例４に係る本発明の積層体を得た。アンカーコートＡ４（アンカーコート層Ａに相当）、Ｂ４（アンカーコート層Ｂに相当）、Ｃ４（アンカーコート層Ｃに相当）の乾燥後の厚みは、それぞれ０．２６、０．２５、０．２４μｍであった。また、シーラント層形成時のダイ下温度は２８０℃であった。
【実施例５】
【００３６】
厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムと７μｍのアルミニウム箔を二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートした後、得られた積層基材のアルミニウム箔層上に二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてＰＥＴフィルムをドライラミネートして積層基材を得た。次に、この積層基材のＰＥＴフィルム上にトリレンジイソシアネートのアダクトタイプの固形分割合が２重量％のアンカーコート剤によりアンカーコート層を形成させた後、さらにその上に厚みが４０μｍの低密度ポリエチレン層をダイ下温度３２０℃、加工速度８０ｍ／ｍｉｎで押し出してシーラント層を積層し、比較のための実施例５に係る積層体を得た。アンカーコート層の乾燥後の厚みは０．２３μｍであった。
【実施例６】
【００３７】
プラスチック基材層としては厚みが１５μｍのナイロンフィルムを使用し、アンカーコート層を構成するアンカーコート剤としてはキシリレンジイソシアネートのアダクトタイプとポリエステルポリオールが重量比で７５：２５となるよう混合したアンカーコート剤を使用し、さらにシーラント層を構成するシーラント剤としてはエチレン−メタクリル酸共重合体を使用した以外は実施例５と同様の方法で、比較のための実施例６に係る積層体を得た。アンカーコート層の乾燥後の厚みは０．２４μｍであり、アンカーコート層形成時におけるダイ下温度は２８０℃であった。
【００３８】
以上のようにして得られた実施例１〜６のそれぞれの積層体に対して５０℃、３日間のエージングを行った後にそれぞれの積層体を用いてパウチ２個ずつ作製し、それぞれのパウチ中に強浸透性内容物として酢酸エチルで５ｗｔ％に希釈したリモネンと、酢酸エチル
で５ｗｔ％に希釈したｌ−メントールをそれぞれ充填し、密封し、４０℃の恒温室内に放置した。
【００３９】
３ヶ月経過後にこれらのパウチを恒温室から取り出し、それぞれのパウチのアルミニウム箔層／プラスチック基材層間、およびプラスチック基材層／シーラント層間の層間ラミネート強度［Ｎ／１５ｍｍ］を測定し、恒温室に入れる前のパウチにおける初期のラミネート強度と比較した。このときのラミネート強度の測定条件は、試料幅１５ｍｍのＴ型剥離で、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎとした。恒温室投入前と後におけるラミネート強度の測定結果をまとめて表１〜２に示す。
【００４０】
【表１】
2009172824.tif 000003
【００４１】
【表２】
2009172824.tif 000004
表１と表２からも明らかなように、実施例１〜４に係る本発明の積層体のプラスチック基材層とシーラント層間における初期のラミネート強度は、樹脂切れを示すほど強固であった。また、リモネン溶液やｌ−メントール溶液を入れて４０℃で３ヶ月間保存したパウチにおいてもアルミニウム箔層／プラスチック基材層間、およびプラスチック基材層／シーラント層間のラミネート強度に変化はなく、初期のラミネート強度を十分に保っていた。
【００４２】
これに対して、実施例５〜６に係る比較のための積層体では、アルミニウム箔層／プラスチック基材層間、およびプラスチック基材層／シーラント層間の初期のラミネート強度は十分に得られたが、リモネン溶液やｌ−メントール溶液を入れて４０℃で３ヶ月間保存したパウチにおいて、実施例５に係る積層体では、リモネン溶液とｌ−メントールの強浸透性の影響を受け、アルミニウム箔層／プラスチック基材層間のラミネート強度が著しく低下した。また、実施例６に係る積層体では、アルミニウム箔層／プラスチック基材層間、およびプラスチック基材層／シーラント層間の双方において著しいラミネート強の度低下がみられ、包装材料の使用には適さないことが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の積層体の概略の断面構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１・・プラスチック基材
２・・接着層
３・・アルミニウム箔層
４・・熱水変性処理層
５、７、９・・アンカーコート層
６・・接着性樹脂層
８・・プラスチック基材層
１０・・シーラント層
１５・・アルミニウム箔積層基材
【図１】
2009172824.tif 000005