(57)【要約】【課題】複数の反応用液体を固定する基板を、専用の精密スポッターを用いることなく一度に複数個製作することができ、しかも、均質なスポットを基板の所定位置に確実に作成することができる検出用基材製造装置及び検出用基材製造キットを提供する。【解決手段】検出用基材Ａを載置自在な載置部材Ｂと、その載置部材Ｂに検出用基材Ａを載置した状態で検出用基材Ａの載置部材Ｂ側と反対側から検出用基材Ａを挟持自在な天井部材Ｃと、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態を保持する挟持状態保持機構Ｄとを設け、天井部材Ｃに、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態において、天井部材Ｃと検出用基材Ａとの間に反応用液体を充填自在な線状の空間２を形成する表面部Ｈを設けるとともに、空間２に連通接続して反応用液体を供給自在な液体供給部Ｆを設けてある。【選択図】図１
2009145066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出用基材を載置自在な載置部材と、
その載置部材に前記検出用基材を載置した状態で前記検出用基材の前記載置部材側と反対側から前記検出用基材を挟持自在な天井部材と、
前記載置部材及び前記天井部材にて前記検出用基材を挟持した状態を保持する挟持状態保持機構とを設け、
前記天井部材に、
前記載置部材及び前記天井部材にて前記検出用基材を挟持した状態において、前記天井部材と前記検出用基材との間に反応用液体を充填自在な線状の空間を形成する表面部を設けるとともに、前記空間に連通接続して前記反応用液体を供給自在な液体供給部を設けてある検出用基材製造装置。
【請求項２】
前記表面部を構成するに、スリットを形成した弾性を有するシート状の流路形成部材を前記天井部材に対して接着又は密着自在にして、前記スリット、前記天井部材、及び、前記検出用基材の間に前記空間を形成するようにしてある請求項１に記載の検出用基材製造装置。
【請求項３】
前記表面部を構成するに、凹溝を形成した弾性を有するシート状の流路形成部材を前記天井部材に対して接着又は密着自在にして、前記凹溝と前記検出用基材との間に前記空間を形成するようにしてある請求項１に記載の検出用基材製造装置。
【請求項４】
前記表面部を構成するに、前記天井部材に凹溝を形成して、前記凹溝と前記検出用基材との間に前記空間を形成自在にしてある請求項１に記載の検出用基材製造装置。
【請求項５】
前記空間を複数並べて形成し、前記液体供給部を前記空間に向かうほどその径が小さくなる先細り状の液体供給口にて構成し、隣り合う前記液体供給口同士の始端を前記空間の長手方向に位置ズレさせてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の検出用基材製造装置。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の検出用基材製造装置に前記検出用基材を装着してある検出用基材製造キットであって、
前記検出用基材を構成するに、短冊状の基材部材の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて形成し、その基板部材を、束ねた方向を前記載置部材の載置面に沿わせて、前記空間の形成方向と前記基材部材の長手方向とを交差するように配置して、前記載置部材と前記天井部材との間に装着してある検出用基材製造キット。
【請求項７】
載置部材と、天井部材と、前記載置部材と前記天井部材との間に介在させる検出用基材と、前記載置部材及び前記天井部材にて前記検出用基材を挟持した状態を保持する挟持状態保持機構とを設け、
前記検出用基材における前記天井部材側の面に、スリットを複数並べて形成した弾性を有するシート状の流路形成部材を接着又は密着させてあり、前記流路形成部材が前記天井部材に密着した状態において、前記スリット、前記天井部材、及び、前記検出用基材の間に反応用液体を充填自在な線状の空間を複数並べて形成してあり、前記天井部材に、前記空間に連通接続して前記反応用液体を供給自在な液体供給部を複数設けてある検出用基材製造キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の反応用液体を固定する基板を作製するための検出用基材製造装置及び検出用基材製造キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の反応用液体として例えば反応用試薬を基板に固定して、液相の被検出体と反応させて、液相中の成分を検出する方法は、少量の被検出体から複数の検出物を同時に検出する簡便な方法を構成できるので、医療用、食品・生物工業用、環境検査用の器具から研究用網羅型アレイにいたるまで広い範囲にわたって用いられている。
【０００３】
このような方法では、複数の反応用試薬を固定した各スポット位置での発色や、吸光、蛍光などを測定して、その発色や、吸光量、蛍光量により検出物を検出することが一般的であり、スポットの位置、形状、大きさ、および反応用試薬の固定化量が一定であることが、検出用反応器材の検出性能に係わる重要な要素となっている。また、被検出体の必要量を少なくするためには、スポットを微小なものにすることが必要になる。したがって、スポットの形状、大きさ、および反応用試薬の固定化量のばらつき（偏差）が少ない均質な微小スポットを基板の所定位置に確実に作成することが求められてきた。
【０００４】
現在、これらの基板は、所定位置に繰り返して同質のスポットを印字するための工夫を凝らした専用の精密スポッターを用いて製作されている。このような精密スポッターの従来例としては、供給ヘッドの吐出口を基板上の所定位置に近接させて微量の反応用試薬を吐出することによりスポットを形成（スポッティング）するインクジェット技術（例えば、特許文献１参照）、あるいは、微細なペン先を基板上の所定位置に接触させて微量の反応用試薬をスポッティングするメカニカルスポット技術（例えば、特許文献２参照）等が挙げられる。
【０００５】
【特許文献１】特表平１１−９９０００号公報
【特許文献２】特表平１０−５０３８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記専用の精密スポッターを用いて製作する方法は、高価な精密スポッターシステムを必要とすることに加えて、精密なスポットを実現するために反応用試薬をスポット種毎に調整する必要がある等、スポットの作成に長時間を要するものであり、又、スポット種毎にシステムを洗浄するための空時間が必要となる等、小規模の生産においては負担が大きく、需要の実情に合致した生産対応をすすめるのに困難な場合が多かった。しかも、供給ヘッドの吐出口や微細なペン先を基板上の所定位置まで移動させたときに、供給ヘッドの吐出口や微細なペン先の位置にずれを生じて、スポットを基板上の所定位置に確実に作成できないという問題点があった。又、微細なペン先からスポッティングされる反応用試薬の液量に誤差が生じ易く、スポットの大きさや反応用試薬の固定化量にばらつきが生じるという問題点があった。特に、微小スポットを高密度に配置する場合において、上記問題点が甚だしいものとなる。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数の反応用液体を固定する基板を、専用の精密スポッターを用いることなく一度に複数個製作することができ、しかも、均質なスポットを基板の所定位置に確実に作成することができる検出用基材製造装置及び検出用基材製造キットを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の検出用基材製造装置の第１特徴構成は、検出用基材を載置自在な載置部材と、その載置部材に前記検出用基材を載置した状態で前記検出用基材の前記載置部材側と反対側から前記検出用基材を挟持自在な天井部材と、前記載置部材及び前記天井部材にて前記検出用基材を挟持した状態を保持する挟持状態保持機構とを設け、前記天井部材に、前記載置部材及び前記天井部材にて前記検出用基材を挟持した状態において、前記天井部材と前記検出用基材との間に反応用液体を充填自在な線状の空間を形成する表面部を設けるとともに、前記空間に連通接続して前記反応用液体を供給自在な液体供給部を設けてある点にある。
【０００９】
すなわち、載置部材に検出用基材を載置し、載置部材及び天井部材にて検出用基材を挟持し、挟持状態保持機構にて検出用基材を挟持した状態を保持すると、天井部材と検出用基材との間に線状の空間を形成する。次に、天井部材に設けられた液体供給部にて反応用液体を供給すると、供給された反応用液体が線状の空間に流入して充填され、検出用基材に固定される。
【００１０】
このように、液体供給部にて反応用液体を供給すると、供給された反応用液体が線状の空間に流入して充填され、検出用基材に固定されるので、線状の反応用液体の幅や厚みや固定濃度を一定にすることができる。そして、例えば、複数の線状の反応用液体を、短冊状の基材部材の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて構成した検出用基材に固定したのちに、基材部材単位で分離すれば、複数の反応用液体を固定する基板を、専用の精密スポッターを用いることなく一度に複数個製作することができ、しかも、各スポットの縦幅が線状の反応用液体の幅に一致し、各スポットの横幅が基材部材の厚さに一致するので、形状や固定濃度が均質なスポットを基板の所定位置に確実に作成することができる。
【００１１】
本発明の第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、前記表面部を構成するに、スリットを形成した弾性を有するシート状の流路形成部材を前記天井部材に対して接着又は密着自在にして、前記スリット、前記天井部材、及び、前記検出用基材の間に前記空間を形成するようにしてある点を特徴とする。
【００１２】
すなわち、スリットを形成した弾性を有するシート状の流路形成部材を天井部材に予め接着又は密着自在にしてあるので、流路形成部材と検出用基材との密着性が向上して、反応溶液体が空間から外部に漏れ出ることを防止できる。
【００１３】
本発明の第３特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、前記表面部を構成するに、凹溝を形成した弾性を有するシート状の流路形成部材を前記天井部材に対して接着又は密着自在にして、前記凹溝と前記検出用基材との間に前記空間を形成するようにしてある点を特徴とする。
【００１４】
すなわち、凹溝を形成した弾性を有するシート状の流路形成部材を天井部材に予め接着又は密着自在にしてあるので、流路形成部材と検出用基材との密着性が向上して、反応溶液体が前記空間から外部に漏れ出ることを防止できる。しかも、凹溝と検出用基材との間で前記空間を形成するので、溝の形状さえ安定していれば、前記空間の幅及び高さは均一にし易くなる。
【００１５】
本発明の第４特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、前記表面部を構成するに、前記天井部材に凹溝を形成して、前記凹溝と前記検出用基材との間に前記空間を形成自在にしてある点を特徴とする。
【００１６】
すなわち、天井部材自体に凹溝を形成してあるので、凹溝を形成した流路形成部材を不要にして、部品点数を少なくすることができる。又、弾性を有するシート状の流路形成部材に凹溝を形成するのに較べて、天井部材に凹溝を形成するほうが微細な加工がし易く、スポット密度を高くし易い。
【００１７】
本発明の第５特徴構成は、上記第１〜第４特徴構成のいずれか１つの特徴構成に加えて、前記空間を複数並べて形成し、前記液体供給部を前記空間に向かうほどその径が小さくなる先細り状の液体供給口にて構成し、隣り合う前記液体供給口同士の始端を前記空間の長手方向に位置ズレさせてある点を特徴とする。
【００１８】
すなわち、空間を複数並べて形成してあるので、一度に複数の反応用液体を固定することができるものであり、しかも、液体供給部を空間に向かうほどその径が小さくなる先細り状の液体供給口にて構成してあるので、例えば、先細り状の液体供給口にマイクロピペットの先端を差し込んで反応用液体を供給し易いものであり、加えて、隣り合う液体供給口同士の始端を空間の長手方向に位置ズレさせてあるので、隣り合う液体供給口同士の間隔を大きくすることが可能となり、液体供給部を先細り状に構成した場合において、隣り合う液体供給口同士が干渉することを抑制できる。
【００１９】
本発明の第６特徴構成は、上記第１〜第５特徴構成のいずれか１つの特徴構成に記載の検出用基材製造装置に前記検出用基材を装着してある検出用基材製造キットにおいて、前記検出用基材を構成するに、短冊状の基材部材の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて形成し、その基板部材を、束ねた方向を前記載置部材の載置面に沿わせて、前記空間の形成方向と前記基材部材の長手方向とを交差するように配置して、前記載置部材と前記天井部材との間に装着してある点を特徴とする。
【００２０】
すなわち、短冊状の基材部材の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて構成した検出用基材を、束ねた方向を載置部材の載置面に沿わせて、空間の形成方向と基材部材の長手方向とを交差するように配置して、載置部材及び天井部材にて検出用基材を挟持し、線状の反応用液体を検出用基材に固定したのちに、基材部材単位で分離することにより、反応用液体を固定する基板を、専用の精密スポッターを用いることなく一度に複数個製作することができる。
【００２１】
本発明の検出用基材製造キットの第７特徴構成は、載置部材と、天井部材と、前記載置部材と前記天井部材との間に介在させる検出用基材と、前記載置部材及び前記天井部材にて前記検出用基材を挟持した状態を保持する挟持状態保持機構とを設け、前記検出用基材における前記天井部材側の面に、スリットを複数並べて形成した弾性を有するシート状の流路形成部材を接着又は密着させてあり、前記流路形成部材が前記天井部材に密着した状態において、前記スリット、前記天井部材、及び、前記検出用基材の間に反応用液体を充填自在な線状の空間を複数並べて形成してあり、前記天井部材に、前記空間に連通接続して前記反応用液体を供給自在な液体供給部を複数設けてある点を特徴とする。
【００２２】
すなわち、載置部材と天井部材との間に検出用基材を介在させ、挟持状態保持機構にて検出用基材を挟持した状態を保持すると、スリット、天井部材、及び、検出用基材との間に線状の空間を複数並べて形成する。次に、天井部材に設けられた複数の液体供給部にて複数の反応用液体を供給すると、供給された複数の反応用液体の夫々が複数の線状の空間の夫々に流入して充填され、検出用基材に固定される。
【００２３】
このように、複数の液体供給部にて複数の反応用液体を供給すると、供給された複数の反応用液体の夫々が複数の線状の空間の夫々に流入して充填され、検出用基材に固定されるので、複数の線状の反応用液体の夫々の幅や厚みや固定濃度を一定にすることができる。そして、例えば、複数の線状の反応用液体を、短冊状の基材部材の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて構成した検出用基材に固定したのちに、基材部材単位で分離すれば、複数の反応用液体を固定する基板を、専用の精密スポッターを用いることなく一度に複数個製作することができ、しかも、各スポットの縦幅が線状の反応用液体の幅に一致し、各スポットの横幅が基材部材の厚さに一致し、更に、固定濃度が一致するので、均質なスポットを基板の所定位置に確実に作成することができる検出用基材製造キットを得るに至った。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
〔第１実施形態〕
本発明に係る検出用基材製造装置について説明を加える。
図１〜図３に示すように、検出用基材Ａを載置自在な載置部材Ｂと、その載置部材Ｂに検出用基材Ａを載置した状態で検出用基材Ａの載置部材Ｂ側と反対側から検出用基材Ａを挟持自在な天井部材Ｃと、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態を保持する挟持状態保持機構Ｄを設け、天井部材Ｃに、複数のスリット１を並べて形成した弾性を有するシート状の流路形成部材Ｅを接着又は密着して、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態において、スリット１、天井部材Ｃ、及び、検出用基材Ａの間に空間２を形成自在にするとともに、空間２に連通接続して反応用液体を供給自在な液体供給部Ｆを設けてある。
【００２５】
前記載置部材Ｂについて説明を加えると、ＳＵＳ３０４素材を切削して４８ｍｍ（横方向）×３６ｍｍ（前後方向）×２ｍｍ（上下方向）の形状に加工した。載置部材Ｂの４個の隅部の夫々の内方側に上下方向に貫通するボルト挿通用の開口３を形成した。
【００２６】
前記天井部材Ｃについて説明を加えると、ＳＵＳ３０４素材を切削して４８ｍｍ（横方向）×３６ｍｍ（前後方向）×５ｍｍ（上下方向）の形状に加工した。天井部材Ｃに、注入口、排出口となる液体供給部Ｆとしての上下方向に貫通する１４個の逆円錐形状の液体供給口５を前後に７個ずつ振り分け配置した。隣接する液体供給口５は、前後に２．３ｍｍ、横方向に５ｍｍずつ交互にずらせて千鳥状に配置した。円錐形状は、下部では直径５００μｍとし、上部では直径２ｍｍとした。天井部材Ｃの４個の隅部の夫々の内方側に上下方向に貫通するボルト挿通用の開口４を形成した。
【００２７】
前記流路形成部材Ｅについて説明を加えると、厚さ０．５ｍｍの市販ポリテトラフルオロエチレン延伸シートを３３ｍｍ（横方向）×１８ｍｍ（前後方向）の長方形に切り出した。長方形シートの中央部に中心間距離２．３ｍｍで横方向に並ぶ２７ｍｍ（横方向）×５００μｍ（前後方向）の７本のスリット１を打ち抜き刃で切削した。液体供給口Ｆ同士が互いに干渉しないように、隣接するスリット１は、前後に５ｍｍずつ交互にずらせて配置した。そして、天井部材Ｃに流路形成部材Ｅをスリット１の両端が液体供給口Ｆの先端部に連通接続するように密着させた。
【００２８】
前記挟持状態保持機構Ｄについて説明を加えると、ボルト挿通用の開口３、４にボルトナット６を貫通する状態で取り付け、そのボルトナット６の締結により載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態を保持する挟持状態保持機構Ｄを構成してある。
【００２９】
そして、図１（ｃ）に示すように、上述した検出用基材製造装置に、短冊状の基材部材７の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて形成した検出用基材Ａを載置部材Ｂと天井部材Ｃとの間に装着して検出用基材製造キットを構成してある。そして、図３に示すように、基板部材７を、束ねた方向を載置部材Ｂの載置面に沿わせて、空間２の形成方向と基材部材７の長手方向とを直交又は略直交するように配置してある。
【００３０】
前記検出用基材製造キットを製作する手順について説明すると、前記載置部材Ｂに検出用基材Ａを載置する（図２（ａ）を参照）。次に、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにてスリット１の長手方向が基板部材７の長手方向に直交するように検出用基材Ａを挟持する。その後、ボルト挿通用の開口３、４にボルトナット６を貫通する状態で取り付け、そのボルトナット６の締結により載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態を保持する（図２（ｂ）を参照）。このとき、天井部材Ｃと流路形成部材Ｅとが密着するとともに、流路形成部材Ｅと検出用基材Ａとが密着することにより、スリット１の両側面、天井部材Ｃの下面、及び、検出用基材Ａの上面にて囲まれる線状の空間２を形成してある。
【００３１】
したがって、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態において、天井部材Ｃと検出用基材Ａとの間に反応用液体を充填自在な複数の線状の空間２を並べて形成する表面部Ｈを構成してある。又、液体供給口５が、空間２に連通接続して反応用液体を供給自在な液体供給部Ｆを構成してある。
【００３２】
〔第２実施形態〕
この実施形態では、第１実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
以下、本発明に係る検出用基材製造装置について説明を加える。図４に示すように、天井部材Ｃに、複数の凹溝１０を並べて形成した弾性を有する流路形成部材Ｅを接着又は密着して、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態において、凹溝１０と検出用基材Ａの間に空間２を形成自在にしてある。
【００３３】
つまり、天井部材Ｃをシリコーン樹脂で成形し、その天井部材Ｃと７本の突条が形成された金型（図示せず）との間の隙間にシリコーンゴムモノマーを充填して重合することで一体成形して、天井部材Ｃに７本の凹溝１０を備えた流路形成部材Ｅが接着してある。そして、液体供給口Ｆの先端部と凹溝１０の両端とを例えばドリル加工等により連通接続してある。
【００３４】
そして、上述した前記検出用基材製造装置に、短冊状の基材部材７の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて形成した検出用基材Ａを載置部材Ｂと天井部材Ｃとの間に装着して検出用基材製造キットを構成してある。そして、基板部材７を、束ねた方向を載置部材Ｂの載置面に沿わせて、空間２の形成方向と基材部材７の長手方向とを直交又は略直交するように配置してある。
【００３５】
前記検出用基材製造キットを製作する手順について説明すると、前記載置部材Ｂに検出用基材Ａを載置する。次に、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて凹溝１０の長手方向が基板部材７の長手方向に直交するように検出用基材Ａを挟持する。その後、ボルト挿通用の開口３、４にボルトナット６を貫通する状態で取り付け、そのボルトナット６の締結により載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態を保持する。このとき、流路形成部材Ｅと検出用基材Ａとが密着することにより、凹溝１０の内方側の面、及び、検出用基材Ａの上面にて囲まれる線状の空間２が形成され、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態において、天井部材Ｃと検出用基材Ａとの間に反応用液体を充填自在な複数の線状の空間２を並べて形成する表面部Ｈが構成される。
【００３６】
〔第３実施形態〕
この実施形態では、第１実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
以下、本発明に係る検出用基材製造装置について説明を加える。図５に示すように、天井部材Ｃに凹溝１１を形成して、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態において、凹溝１１と検出用基材Ａの間に空間２を形成自在にしてある。
【００３７】
前記天井部材Ｃに凹溝１１を形成する構成について説明を加えると、型成形にて天井部材Ｃに７本の凹溝１１を形成するとともに、液体供給部Ｆとしての上下方向に貫通する１４個の逆円錐形状の液体供給口５を前後に７個ずつ振り分け配置し、凹溝１１の両端が液体供給口Ｆの先端部に連通接続するようにしてある。尚、天井部材Ｃの下面又は検出用基材Ａの上面のいずれかの面に撥水加工をしてもよい。このような加工を行なうことで、天井部材Ｃと検出用基材Ａとのわずかな隙間から反応用液体が漏れ出すことを的確に防止できる。さらに、天井部材Ｃの下面及び検出用基材Ａの上面の両面に撥水加工をしてもよい。
【００３８】
そして、上述した前記検出用基材製造装置に、短冊状の基材部材の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて形成した検出用基材Ａを載置部材Ｂと天井部材Ｃとの間に装着して検出用基材製造キットを構成してある。そして、基板部材７を、束ねた方向を載置部材Ｂの載置面に沿わせて、空間２の形成方向と基材部材７の長手方向とを直交又は略直交するように配置してある。
【００３９】
前記検出用基材製造キットを製作する手順について説明すると、前記載置部材Ｂに検出用基材Ａを載置する。次に、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて凹溝１１の長手方向が基板部材７の長手方向に直交するように検出用基材Ａを挟持する。その後、ボルト挿通用の開口３、４にボルトナット６を貫通する状態で取り付け、そのボルトナット６の締結により載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態を保持する。このとき、天井部材Ｃと検出用基材Ａとが密着することにより、凹溝１１の内方面、及び、検出用基材Ａの上面にて囲まれる線状の空間２が形成され、天井部材Ｃに凹溝１１を形成して、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態において、天井部材Ｃと検出用基材Ａとの間に反応用液体を充填自在な複数の線状の空間２を並べて形成する表面部Ｈが構成される。
【００４０】
〔第４実施形態〕
本発明に係る検出用基材製造キットについて説明を加える。
図６に示すように、検出用基材Ａにおける天井部材Ｃ側の面に、複数のスリット１を並べて形成した弾性を有するシート状の流路形成部材Ｅを接着又は密着させてあり、流路形成部材Ｅが天井部材Ｃに密着した状態において、スリット１、天井部材Ｃ、及び、検出用基材Ａの間に反応用液体を充填自在な複数の線状の空間２を並べて形成してある。そして、検出用基材Ａを構成するに、短冊状の基材部材の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて形成し、その基板部材を、束ねた方向を載置部材Ｂの載置面に沿わせて、空間２の形成方向と基材部材の長手方向とを直交又は略直交するように配置してある。
【００４１】
前記検出用基材製造キットを製作する手順について説明すると、載置部材Ｂに流路形成部材Ｅを接着又は密着した検出用基材Ａを載置する。次に、載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにてスリット１の長手方向が基板部材７の長手方向に直交するように検出用基材Ａを挟持する。その後、ボルト挿通用の開口３、４にボルトナット６を貫通する状態で取り付け、そのボルトナット６の締結により載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態を保持する。このとき、天井部材Ｃと流路形成部材Ｅとが密着するとともに、流路形成部材Ｅと検出用基材Ａとが密着することにより、スリット１の両側面、天井部材Ｃの下面、及び、検出用基材Ａの上面にて囲まれる線状の空間２を形成してある。
【００４２】
〔別実施の形態〕
（１）上記各実施の形態では、ＳＵＳ３０４素材を加工して載置部材Ｂや天井部材Ｃを形成する構成を例示したが、このような構成に代えて、他の金属あるいはアクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂等の合成樹脂を加工して載置部材Ｂや天井部材Ｃを形成してもよい。
【００４３】
（２）上記各実施の形態では、液体供給口５が上下方向に貫通する複数の逆円錐形状である構成を例示したが、液体供給口５がその途中が折れ曲がって天井部材Ｃの側面に開口する構成としてもよい。この場合において、天井部材Ｃの開口側の側面を上方に向けて使用することになる。要するに、液体供給口５がその空間２に向かうほどその径が小さくなる先細り状であればよい。又、天井部材Ｃの内部に流路を形成し、その流路の端部をマイクロポンプに接続して液体供給部Ｆを構成してもよい。
【００４４】
（３）上記各実施の形態では、液体供給口５を千鳥状に配置する構成を例示したが、液体供給口５をジグザグ状に配置してもよく、あるいは、複数のスリット１の夫々を、それら端部の夫々から平面視にて放射状に伸ばすとともに、液体供給口５を弧状に設けてもよい。要するに、隣り合う液体供給口５同士の始端（入口）を空間２の長手方向に位置ズレさせてあればよい。
【００４５】
（４）上記第１及び第４実施の形態では、１４個の逆円錐形状の液体供給口５を前後に７個ずつ振り分け配置し、流路形成部材Ｅに７本のスリット１を形成する構成を例示したが、液体供給口５やスリット１の数はスポット数に合わせて適宜増減可能である。又、上記第２実施の形態では、１４個の逆円錐形状の液体供給口５を前後に７個ずつ振り分け配置し、流路形成部材Ｅに７本の凹溝１０を形成する構成を例示したが、液体供給口５や凹溝１０の本数はスポット数に合わせて適宜増減可能である。又、上記第３実施の形態では、１４個の逆円錐形状の液体供給口５を前後に７個ずつ振り分け配置し、流路形成部材Ｅに７本の凹溝１１を形成する構成を例示したが、液体供給口５や凹溝１１の本数はスポット数に合わせて適宜増減可能である。
【００４６】
（５）上記各実施の形態では、流路形成部材Ｅがフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）延伸シートやシリコーンゴムである構成を例示したが、流路形成部材Ｅは、例えば、軟質ポリオレフィン樹脂や、その他各種合成樹脂が使用できる。
【００４７】
（６）上記第１及び第４実施の形態では、長方形シートの中央部に横方向に並ぶ７本のスリット１を打ち抜き刃で切削する構成を例示したが、スリット１を形成する方法としては、レーザー切削法や、ウォータージェット切削法でもよく、各種加工方法が適宜選択可能である。
【００４８】
（７）上記各実施の形態では、ボルト挿通用の開口３、４にボルトナット６を貫通する状態で取り付け、そのボルトナット６の締結により載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態を保持する挟持状態保持機構Ｄを構成してある構成を例示したが、これに限られるものではなく、載置部材Ｂの両側部の夫々にヒンジを介してアーム部材を取り付け、そのアーム部材の夫々の先端に係合部を設け、天井部材Ｃの両側部の夫々に係合部と係合する被係合部を設けて、係合部及び被係合部の係合により載置部材Ｂ及び天井部材Ｃにて検出用基材Ａを挟持した状態を保持する挟持状態保持機構Ｄを構成してもよい。
【００４９】
（８）上記第２実施の形態では、天井部材Ｃに流路形成部材Ｅを一体成形してある構成を例示したが、天井部材Ｃに７本の凹溝１０を並べて形成した流路形成部材Ｅを接着してある構成としてもよい。
【００５０】
（９）上記第３実施の形態では、型成形にて天井部材Ｃに凹溝１１を形成する構成を例示したが、エッチングやリソグラフィ等の微細加工により天井部材Ｃに凹溝１１を形成してもよい。
【００５１】
（１０）上記各実施の形態では、短冊状の基材部材７の複数を互いに分離自在に厚み方向に束ねて検出用基材Ａを構成し、反応用液体を基材部材７の長手方向と交差する方向に沿って検出用基材Ａの表面に線状に塗布したのちに、基材部材７単位で分離することにより、均質な微小スポットを有する基板を作成する構成を例示したが、これに限られるものではなく、スライドガラス、樹脂シートにて検出用基材Ａを構成し、反応用液体を検出用基材Ａの表面に線状に塗布したのちに、検出用基材Ａを反応用液体の長手方向に交差する方向に沿って切断することにより、均質な微小スポットを有する基板を作成してもよい。
【００５２】
（１１）前記検出用基材製造装置の使い方としては、１枚の検出用基材Ａ上に複数種の反応用液体が線状に並設するように塗布したのち、それらの線状の反応用液体塗布部に対して、新たな線状の空間２が交差するように天井部材Ｃを置き換えて、前述した反応用液体とは別の反応用液体を、線状の空間２に供給することにより、線状の反応用液体塗布部同士が互いに交差する箇所で夫々を反応させる反応操作に実施してもよい。これにより、一組の検出用基材製造装置で、複数組の検出反応を極めて均質に同時に行なうことができる。
【００５３】
（１２）又、上記各実施の形態では、スリット１や凹溝１０、１１の幅は５００μｍである構成を例示したが、これに限られるものではない。尚、スリット１や凹溝１０、１１の幅が５０μｍよりも小さくなると空間２に反応用液体を充填し難くなり、スリット１や凹溝１０、１１の幅が１ｍｍを超えると、スポットの高密度化を図り難くなるので、スリット１や凹溝１０、１１の幅が５０μｍ〜１ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【実施例】
【００５４】
以下に記載する実施例は、例示用に、検出体を製作する例を示すものである。反応用液体としての検出試薬溶液や被検出体の種類、検出体の構成材料、表面処理方法などは、下記実施形態に限定されるものでない。さらに、反応用液体としての検出試薬溶液を検出用基材Ａに定着させるものに限られるものではなく、例えば、反応用液体としての被検出体を検出用基材Ａに供給させてもよい。
【００５５】
（キットの製作）
２ｍｍ厚アルミニウム板から４８×３６ｍｍの四角形を切り出し、周辺部に直径４．２ｍｍの締結ボルト穴をあけて載置部材とした。５ｍｍ厚ポリメチルメタクリレート板から４８×３６ｍｍの四角形を切り出して、天井部材とした。天井部材には、次に述べる流路形成部材を中央に重ねた時のスリットの両端場所に相対する位置を下部とする下部直径０．５ｍｍ、上部直径２．０ｍｍの円錐穴４０個を設置した。さらに載置部材の締結ボルト穴と相対する位置に同直径の穴を設置した。０．５ｍｍ厚ポリテトラフルオロエチレン延伸シート（商品名ハイパーシート、ジャパンゴアテックス社）を４８×２５ｍｍの四角形に切り出して、中央部に長さ２５ｍｍ幅０．５ｍｍのスリット２０本を並行に打抜き刃で切削して開けて流路形成部材とした。２０本のスリットは、中心線間隔を１．０ｍｍにとり、その端部が左右に千鳥状になるように配置した。その配置は、天井部材の平面視で、下方より、（０，０）、（−６，１）、（２，２）、（−４，３）、及び、（０，４）、（−６，５）、（２，６）、（−４，７）、以下、Ｙ座標に順次1を加えながらＸ座標の６，０，８，２を順に繰り返し（０，１６）、（−６，１７）、（２，１８）、（−４，１９）に至るようにした。（ここで、流路形成部材上の座標は、左下隅のスリット端を原点とし、Ｘ軸を最も下側におけるスリットに沿い、Ｙ軸を最も下側におけるスリットに直交する方向に沿って、ｍｍ単位で表記している）。
【００５６】
０．５ｍｍ厚ポリスチレンシートから２５×７ｍｍの短冊形状を切り出し、７４枚を重ねてボルトで固定して２５×７×７ｍｍの直方体を構成した。直方体の表面を、実験室用洗剤およびエチルアルコールで洗浄し、乾燥した後に、０．１％ポリＬリジン水溶液に浸漬して表面に吸着させたのち水洗して検出用基材とした。下から、載置部材、検出用基材、流路形成部材、天井部材の順に重ね、検出用基材の上部に２０本の注入、排出口を有する流路を載せた検出用基材製造装置（キット）を製作した。
【００５７】
（キットの使用）
上記キットの天井部材の相対する２群の円錐穴の１を注入口に、他を排出口として、２０種のｃＤＮＡ溶液をマイクロピペットを用いて注入して、検出用基材表面に線状に吸着させた。吸着後、キットを解体して検出用基材を取り出し洗浄して、さらに７４枚の短冊形にまで分解した。このうち、注入口部、排出口部に近く位置して、接している流路が２０種に満たなかった４０枚を除いた。以上の工程で２５×０．５ｍｍの表面に０．５×０．５ｍｍの区画で順次２０種のｃＤＮＡを積載している３４枚の均質な検出体製品を得た。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第１実施形態における検出用基材製造装置及び検出用基材製造キットの全体斜視図
【図２】第１実施形態における検出用基材製造装置及び検出用基材製造キットの全体側面図
【図３】第１実施形態における検出用基材製造装置及び検出用基材製造キットの全体正面図
【図４】第２実施形態における検出用基材製造装置及び検出用基材製造キットの要部正面図
【図５】第３実施形態における検出用基材製造装置及び検出用基材製造キットの要部正面図
【図６】第４実施形態における検出用基材製造装置及び検出用基材製造キットの全体側面図
【符号の説明】
【００５９】
１          スリット
２          空間
５          液体供給口
７          基材部材
１０        凹溝
１１        凹溝
Ａ          検出用基材
Ｂ          載置部材
Ｃ          天井部材
Ｄ          挟持状態保持機構
Ｅ          流路形成部材
Ｆ          液体供給部
Ｈ          表面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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