(57)【要約】【課題】防音壁と隣接して高圧ケーブルが設置されるような不燃性が要求される場所に設置可能で、ＦＲＰ製防音壁を軽量のまま容易に施工可能で、ハンドリング時や施工時にぶつけても不燃材料が割れたりすることがない、軽量で施工性に優れたＦＲＰ製防音壁の取付構造を提供することにある。【解決手段】少なくとも繊維強化プラスチックを用いてなる防音壁を建築物躯体に取り付ける構造であって、防音壁に設けられた取付部が建築物躯体に埋設されたアンカーボルトに固定されるとともに、防音壁に隣接するように配置された無機質ボードと接続された接続部材が前記アンカーボルトに固定されることにより防音壁と無機質ボードが固定されることを特徴とする防音壁の取付構造。【選択図】図１
2009074304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維強化プラスチックを用いてなる防音壁を建築物躯体に取り付ける構造であって、防音壁に設けられた取付部が建築物躯体に埋設されたアンカーボルトに固定されるとともに、防音壁に隣接するように配置された無機質ボードと接続された接続部材が前記アンカーボルトに固定されることにより防音壁と無機質ボードが固定されることを特徴とする防音壁の取付構造。
【請求項２】
少なくとも繊維強化プラスチックを用いてなる防音壁を建築物躯体に取り付ける構造であって、防音壁に設けられた取付部が建築物躯体に埋設されたアンカーボルトに固定されるとともに、防音壁と、防音壁に隣接するように配置されたと無機質ボード間に充填されたコンクリートにより防音壁と無機質ボードが固定されることを特徴とする防音壁の取付構造。
【請求項３】
前記防音壁と、前記無機質ボード間にコンクリートが充填されることを特徴とする請求項１に記載の防音壁の取付構造。
【請求項４】
前記無機質ボードの前記接続部材が接続される部分に少なくとも凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の防音壁の取付構造。
【請求項５】
前記無機質ボードの前記コンクリートが充填される面に少なくとも凹部を有し、該凹部に該コンクリートが充填されていることを特徴とする請求項２または３に記載の防音壁の取付構造。
【請求項６】
前記無機質ボードに設けられた凹部が、該無機質ボードの全幅に亘って連続する一定断面の凹形状であることを特徴とする請求項４または５に記載の防音壁の取付構造
【請求項７】
前記無機質ボードに設けられた凹部が、該無機質ボードの全幅に亘って連続する一定断面の凹形状であり、かつ前記接続部材が、前記無機質ボードに設けられた凹部の一端部側から挿入されることにより、接続部材と無機質ボードが接続されるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の防音壁の取付構造。
【請求項８】
前記無機質ボードの厚みが１０〜１００ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の防音壁の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音源からの騒音を遮音（防音を含む）するため、例えば鉄道用の高欄や道路などに設けられるＦＲＰ製防音壁を取り付ける、ＦＲＰ製防音壁の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
高架橋や高速道路に設置される防音壁として、従来の場所打ち鉄筋コンクリート製に代わり、より軽量、高品質で、現場施工を短工期でおこなうことが可能な工場製品のコンクリート製防音壁（プレキャストコンクリート防音壁）が近年採用されるようになってきた。また、近年は都市の過密化により、鉄道や道路沿線の住宅も高層化しており、防音壁もより高くする必要に迫られているが、従来のコンクリート製や金属製の防音壁では強度設計の面からますます重量が増加することになり、高架橋躯体も含めた建設工事が一層困難になるという問題がある。
【０００３】
それに対して最近では、より軽量な素材、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などを用いた防音壁が採用される例が増えてきた。材料として繊維強化プラスチックなどを用いた防音壁は、軽量性ゆえの取付工事の容易さや、コンクリート製品でみられるひび割れ等の問題がなく、保守の簡素化が図れるという利点もあり（例えば、特許文献１参照）、今後も採用例が増加するものと考えられている。
【０００４】
繊維強化プラスチックを防音壁の材料に用いる場合は、その取り扱い性や素材の管理観点から、また工事現場での作業時間を削減する観点から、工場で成形した成形品をそのまま工事現場に搬入して施工するのが一般的である。
【０００５】
ここで、鉄道高架橋に設置される防音壁の場合、高架橋によっては防音壁の軌道側に設けられた溝に沿って高圧電気ケーブルが設置され、防音壁の下部と高圧ケーブルが隣接して配置される場合がある。この場合、万が一高圧電気ケーブルの短絡が起こると、発生した火花等によりケーブルが燃焼し、防音壁に延焼する可能性があるため、高圧電気ケーブルが隣接する防音壁の下部は不燃材料であることが要求されることがある。
【０００６】
場所打ち鉄筋コンクリート製、プレキャストコンクリート防音壁は不燃材料であるため、このような高圧電気ケーブルが隣接する場所に設置することが可能である。しかし、繊維強化プラスチックは母材が樹脂であるため、難燃剤の母材樹脂への添加により難燃化可能であるが、不燃化することは現状の技術では不可能である。したがって、繊維強化プラスチックを用いた防音壁は、軽量、易施工性、保守の簡素化というメリットがあるにも関わらず、上述のような不燃が要求される場所には設置することができないという問題があった。
【０００７】
なお、繊維強化プラスチックの表面を不燃化する方法としては、特許文献２や特許文献３に記載がある。特許文献２に記載の建物外壁用パネルは、ＦＲＰ製外側面版の外表面に硅砂、大理石等の鉱物質粒子を塗布することにより耐熱性、耐火性を付与している。ここで、鉱物質粒子層は、硅砂等の粒子をＦＲＰ製外側面板の母材であるポリエステル樹脂が未硬化で粘性を失わない状態で散布し形成する。さらに、鉱物質粒子層の表面には、ポリエステル樹脂等の合成樹脂接着剤を塗布して鉱物質粒子層を覆う連続被膜を形成し、連続被膜とＦＲＰ製外側面板とを同材質結着とすることにより結合強度の強化を図り、連続被膜の内側に鉱物質粒子を包み込むことにより該粒子の脱落を阻止する構成としている。
【０００８】
しかし、特許文献２に記載の構成では、最外層が樹脂からなる連続被膜であるため、完全な不燃とすることはできないという問題がある。また、十分な不燃仕様を達成するには鉱物質粒子の塗布厚みを十分厚くする必要があるが、この場合、ＦＲＰ製外側面版の母材樹脂および鉱物質粒子の上に塗布する合成樹脂接着剤が鉱物質粒子間に入り込まず、鉱物質粒子がＦＲＰ製外側面版に結着、固定されないという問題がある。
【０００９】
また、特許文献３に記載の複合防音パネルは、表面に凹凸面またはポーラス層を有する無機質ボードと、該無機質ボードに接合されたＦＲＰ層とからなり、ＦＲＰ層のマトリックス樹脂が凹凸面またはポーラス層に入り込むことによって、ＦＲＰ層と無機質ボードが一体化された構成としている。
【００１０】
しかし、特許文献３に記載の方法において強度、剛性をＦＲＰ層で負担し、不燃化を無機質ボードで持たせた場合、パネル成形時にＦＲＰ層と無機質ボードを一体化するため、この方法を採用すると防音壁自体の重量が重くなり、施工性が悪くなるという問題や、ハンドリング時や施工時にぶつけたりすると表面の無機質ボードが割れたりするといった問題がある。
【特許文献１】特許第３６２８２７６号公報
【特許文献２】特公平２−５７６１９号公報
【特許文献３】特開２００３−２３２０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、防音壁と隣接して高圧ケーブルが設置されるような不燃性が要求される場所に設置可能で、ＦＲＰ製防音壁を軽量のまま容易に施工可能で、ハンドリング時や施工時にぶつけても不燃材料が割れたりすることがない、軽量で施工性に優れたＦＲＰ製防音壁の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）少なくとも繊維強化プラスチックを用いてなる防音壁を建築物躯体に取り付ける構造であって、防音壁に設けられた取付部が建築物躯体に埋設されたアンカーボルトに固定されるとともに、防音壁に隣接するように配置された無機質ボードと接続された接続部材が前記アンカーボルトに固定されることにより防音壁と無機質ボードが固定されることを特徴とする防音壁の取付構造。
【００１３】
（２）少なくとも繊維強化プラスチックを用いてなる防音壁を建築物躯体に取り付ける構造であって、防音壁に設けられた取付部が建築物躯体に埋設されたアンカーボルトに固定されるとともに、防音壁と、防音壁に隣接するように配置されたと無機質ボード間に充填されたコンクリートにより防音壁と無機質ボードが固定されることを特徴とする防音壁の取付構造。
【００１４】
（３）前記防音壁と、前記無機質ボード間にコンクリートが充填されることを特徴とする（１）に記載の防音壁の取付構造。
【００１５】
（４）前記無機質ボードの前記接続部材が接続される部分に少なくとも凹部を有することを特徴とする（１）に記載の防音壁の取付構造。
【００１６】
（５）前記無機質ボードの前記コンクリートが充填される面に少なくとも凹部を有し、該凹部に該コンクリートが充填されていることを特徴とする（２）または（３）に記載の防音壁の取付構造。
【００１７】
（６）前記無機質ボードに設けられた凹部が、該無機質ボードの全幅に亘って連続する一定断面の凹形状であることを特徴とする（４）または（５）に記載の防音壁の取付構造
（７）前記無機質ボードに設けられた凹部が、該無機質ボードの全幅に亘って連続する一定断面の凹形状であり、かつ前記接続部材が、前記無機質ボードに設けられた凹部の一端部側から挿入されることにより、接続部材と無機質ボードが接続されるように構成されていることを特徴とする（４）に記載の防音壁の取付構造。
【００１８】
（８）前記無機質ボードの厚みが１０〜１００ｍｍの範囲にあることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の防音壁の取付構造。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、以下に説明するとおり、ＦＲＰ製防音壁の必要な部分に十分な不燃性能を付与することができ、かつ軽量なＦＲＰ製防音壁を、不燃材の料取り付けによる重量増なしで、容易に建築物躯体に取り付けることが可能なＦＲＰ製防音壁の取付構造を得ることができる。
【００２０】
本発明の防音壁の取付構造は、ＦＲＰ製防音壁と、十分な不燃性能を発揮可能な無機質ボードを該防音壁と隣接するように配置、固定することにより、高圧ケーブルが防音壁に隣接して配置されるような場所（例えば鉄道の沿線等）でも、軽量なＦＲＰ製防音壁を設置することが可能である。
【００２１】
また、本発明の防音壁の取付構造は、建築物躯体に対し軽量なＦＲＰ製防音壁と、不燃材料である無機質ボードを別に取り付け可能な構造とすることにより、ＦＲＰ製防音壁を軽量のまま容易に施工することが可能である。
【００２２】
さらに、一般的に靱性が低い無機質ボードとＦＲＰ製防音壁を、別に施工可能な構造とすることにより、大型の防音壁の輸送、ハンドリング、施工時でも衝撃による無機質ボードの割れを防ぐことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の最良の実施形態の例を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明が、図面に記載された態様に限定される訳ではない。
【００２４】
図１は、本発明の一実施態様に係わる防音壁の取付構造における、ＦＲＰ製防音壁の設置例を示す斜視図である。図２は、図１の取付構造におけるＡ−Ａ矢視の縦断面図を、図３は、図２の部分拡大図を示す。
【００２５】
実際の防音壁の設置に際しては、図１６に示すように、ＦＲＰ製防音壁１を複数体水平方向に併設して連接することにより、所望の防音壁を構成する。
【００２６】
ＦＲＰ製防音壁１は図１４に示すように、防音パネル部２と、該防音パネル部２の高さＬの２〜２０％の奥行きＷを有する取付部３とからなり、前記防音パネル部２はパネル面５と、該パネル面４を補強するスティフナ６とからなり、前記取付部３には固定用の貫通孔４が設けられている。ＦＲＰ製防音壁１の縦断面構造は図１５に示すように、取付部３は補強部材２２とＦＲＰスキン材２１から構成され、ＦＲＰスキン材２１は防音壁１の全体に亘って表面に存在している。ＦＲＰスキン材２１は本発明に係わる防音壁の外表面を構成するもので、その強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等が挙げられ、その繊度は１００〜２０００ｄｔｅｘの範囲内のものが好ましい。また、マトリックス樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００２７】
補強部材２２は、取付部３の強度と剛性を向上するための構造部材である。その構造、材質は特に限定されるものではないが、その役割上、構造部材としての機能を十分に発揮するために、高い強度と剛性を有すると同時に、ＦＲＰスキン材２１と完全に一体化されていることが重要である。本実施態様においては、補強部材２２およびＦＲＰスキン材２１は同じマトリックス樹脂を用いたＦＲＰ製としており、これらを一体的に成形することにより、構造的に完全に一体化されたものとしている。本実施態様では、補強部材２２は図１５に示すように、発泡プラスチック２３を内包する構造としている。
【００２８】
本実施態様における防音壁の建築物躯体８への取付構造では、図１、図２、図３に示すように防音壁１の取付部３に設けられた貫通孔４を建築物躯体８に埋設されたアンカーボルト９に挿入、固定するとともに、防音壁１に隣接して配置した無機質ボード７と接続された接続部材１６を該アンカーボルトに固定することにより、防音壁１と無機質ボード７を建築物躯体８に固定する構造となっている。これにより、防音壁１の表面の一部が無機質ボード７で覆われる構造となり、ＦＲＰ製の防音壁１の表面を不燃化することが可能となる。
【００２９】
建築物躯体８に埋設されたアンカーボルト９と、防音壁１の取付部３を固定する手段は特に限定するものではないが、アンカーボルト９の軸力を取付部３に十分伝達し、かつ取付部３を構成する補強部材２２およびＦＲＰスキン材２１に作用する応力集中を避けるため、図３に示すように座金プレート１２を介してナット１４ａ、１４ｂで固定する方法が好ましい。
【００３０】
無機質ボード７に接続された接続部材１６とアンカーボルト９を固定する手段は特に限定するものではないが、無機質ボード７設置時の位置調整が容易とするため、図３に示すようにナット１５を用いることが好ましい。無機質ボード７と接続部材１６を接続する手段は、アンカーボルト、接着、勘合等、特に限定しないが、図３に示すように、無機質ボード７に設けられた凹部１７に接続部材１６を勘合する方法が、コスト、作業性の面から好ましい。
【００３１】
無機質ボード７に設ける凹部１７は、図４−ａ（ａ）に示すような無機質ボード７の幅方向に不連続な凹部１７ａ、あるいは図４−ｂ（ｂ）に示すような無機質ボード７の全幅に亘って連続した一定断面の凹部１７ｂのいずれであっても良い。無機質ボード７に設けられた凹部１７が図４−ｂ（ｂ）に示す形状の場合、前記接続部材１６を無機質ボード７の凹部１７ｂの一端部側から挿入可能で、無機質ボード７表面の法線方向に外れにくい構造を採ることができる上に、無機質ボード７の凹部１７ｂの加工を容易にできるのでより好ましい。ここで、全幅に亘って連続した一定断面とは、幅方向のいかなる箇所の断面の形状も一定であることを意味するが、前記目的を損なわない範囲内（例えば、幅方向の５％以下）で、形状が異なる箇所があっても差し支えはない。
【００３２】
無機質ボードに設ける凹部１７の断面形状は、勘合した接続部材１６に無機質ボード７表面の法線方向に張力をかけた時に容易に抜けない形状としていればよく、加工性、コストを考慮すると図４−ａ（ａ）、図４−ｂ（ｂ）に示す鉤型形状であることがより好ましい。無機質ボードの材質は硅砂、パーライト、大理石等の鉱物質、セメント、石膏、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、セラミックス等、必要な不燃性能を発揮できるものであれば、特に限定するものではない。
【００３３】
無機質ボードの厚みは、その材質により必要な不燃性能を満足するよう適宜選定可能であるが、易施工性のための軽量性と、設置場所のスペースを考慮して決定することが望ましい。無機質ボードの厚みが１００ｍｍを越えると、無機質ボード１枚の幅を防音壁１体の標準的寸法１ｍ〜２ｍとした場合でも、数十キログラム〜百キログラムの重量となり、設置時の作業性が悪化する上、鉄道高架橋の防音壁として設置する場合は、防音壁の軌道側に設けられた高圧電気ケーブル設置のための溝幅が十分確保できない等、設置スペース上の問題が生じることがある。無機質ボードの厚みが１０ｍｍより小さいと、上述の凹部の加工が困難となったり、設置時の加力に耐えられず割れるといった問題の他、十分な不燃性を確保できないといった問題が生じることがある。従って無機質ボードの厚みはこれらの問題を勘案し、１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であることが好ましい。軽量性、強度、省スペース性、加工性、不燃性、全てを平均的に満足する厚みとして２０ｍｍ〜７０ｍｍがより好ましい。
【００３４】
接続部材１６の材質は、無機質ボード７をアンカーボルト９に支持、固定できる剛性と強度を確保できるものであれば金属、プラスチック等特に限定しないが、雨水や紫外線等の屋外環境使用に対する耐食性、耐久性のある材質である溶融亜鉛メッキしたスチール、ステンレスがより好ましい。コスト面から溶融亜鉛メッキしたスチールがより好ましい。接続部材１６の形状は、前述のとおり無機質ボード７の凹部１７に勘合し、無機質ボード７表面の法線方向に張力をかけた時に容易に抜けない形状としていればよく、加工性、コストを考慮すると図５に示す鉤型形状であることがより好ましい。また接続部材１６には所定の位置に上述のアンカーボルト９に固定するための取付孔１８が設けられている。
【００３５】
図６は、本発明の別の実施態様に係わる防音壁の取付構造における、ＦＲＰ製防音壁の設置例を示す斜視図である。図７は、図６取付構造におけるＢ−Ｂ矢視の縦断面図を、図８は、図７の部分拡大図を示す。
【００３６】
本実施態様における防音壁１は、図１、図２、図３に示すものと同一のものとしている。本実施態様における防音壁の建築物躯体への取付構造では、図６、図７、図８に示すように防音壁１の取付部３に設けられた貫通孔４を建築物躯体８に埋設されたアンカーボルト９に挿入、固定するとともに、防音壁１と隣接するように無機質ボード７を配置し、防音壁１と無機質ボード７間にコンクリート１９を充填することにより、防音壁１と無機質ボード７を建築物躯体８に固定する構造となっている。これにより、防音壁１の表面の一部が無機質ボード７で覆われる構造となり、ＦＲＰ製の防音壁１の表面を不燃化することが可能となる。
【００３７】
本実施態様においても、建築物躯体８に埋設されたアンカーボルト９と、防音壁１の取付部３を固定する手段は特に限定するものではないが、前述の理由により、図８に示すように座金プレートを介してナットで固定する方法が好ましい。
【００３８】
前記コンクリート１９とアンカーボルト９とは、コンクリート１９がアンカーボルト９のねじ部に入り込むことにより定着され、前記コンクリート１９と無機質ボード７とは、コンクリート１９が無機質ボード７に設けられた凹部２０に入り込むことにより定着される。これによりアンカーボルト９に固定された防音壁１と無機質ボード７とが間接的に固定される。
【００３９】
無機質ボード７に設ける凹部２０は、図９−ａ（ａ）に示すような無機質ボード７の幅方向に不連続な一定断面の凹部２０ａ、あるいは図９−ｂ（ｂ）、図９−ｃ（ｃ）に示すような無機質ボード７の全幅に亘って連続した一定断面の凹部２０ｂ、２０ｃのいずれであっても良い。該凹部２０ａ、２０ｂ、２０ｃの断面形状は、充填されるコンクリート１９と十分な定着力が得られる形状であれば特に限定しないが、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように無機質ボード７の表面からある深さＭ１での厚み直交方向切断面における凹部の開口幅Ｓ１、Ｍ１＜Ｍ２となる深さＭ２での凹部の開口幅Ｓ２としたとき、Ｓ２＞Ｓ１となる形状であることがより好ましい。なお、全幅に亘って連続した一定断面とは、上述のとおり、幅方向のいかなる箇所の断面の形状も一定であることを意味するが、前記目的を損なわない範囲内（例えば、幅方向の５％以下）で、形状が異なる箇所があっても差し支えはない。
【００４０】
また、前記無機質ボード７の前記コンクリート１９が充填される面、および前記防音壁１の前記コンクリート１９が充填される面には、コンクリート１９との定着をさらに改善するために、コンクリート１９充填直前に打ち継ぎ材としてエポキシ樹脂等を塗布してもよい。
【００４１】
本実施態様においても、無機質ボードの材質は硅砂、パーライト、大理石等の鉱物質、セメント、石膏、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、セラミックス等、必要な不燃性能を発揮できるものであれば、特に限定するものではない。無機質ボードの厚みについては、前述のとおり軽量性、強度、省スペース性、加工性、不燃性を考慮し、１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であることが好ましく、２０ｍｍ〜７０ｍｍがより好ましい。
【００４２】
図１０は、本発明のさらに別の実施態様に係わる防音壁の取付構造における、ＦＲＰ製防音壁の設置例を示す斜視図である。図１１は、図１０の取付構造におけるＣ−Ｃ矢視の縦断面図を、図１２は、図１１の部分拡大図を示す。本実施態様における防音壁１は図１、図２、図３、図６、図７、図８に示すものと同一のものとしている。
【００４３】
本実施態様における防音壁１の建築物躯体８への取付構造では、図１１、図１２に示すように防音壁１の取付部３に設けられた貫通孔４を建築物躯体８に埋設されたアンカーボルト９に挿入、固定するとともに、防音壁１に隣接して配置した無機質ボード７と接続された接続部材１６を該アンカーボルト９に固定するとともに、防音壁１と無機質ボード７間にコンクリート１９を充填することにより、防音壁１と無機質ボード７を建築物躯体８に固定する構造となっている。これにより、防音壁１の表面の一部が無機質ボード７で覆われる構造となり、ＦＲＰ製の防音壁１の表面を不燃化することが可能となる。
【００４４】
本実施態様においても、建築物躯体８に埋設されたアンカーボルト９と、防音壁１の取付部３を固定する手段は特に限定するものではないが、前述の理由により、図１２に示すように座金プレートを介してナットで固定する方法が好ましい。
【００４５】
無機質ボード７に接続された接続部材１６とアンカーボルト９を固定する手段についても、特に限定するものではないが、無機質ボード７設置時の位置調整が容易とするため、図１２に示すようにナット１５を用いることが好ましい。無機質ボード７と接続部材１６を接続する手段は、アンカーボルト、接着、勘合等、特に限定しないが、図１２に示すように、無機質ボード７に設けられた凹部１７に接続部材１６を勘合する方法が、コスト、作業性の面から好ましい。無機質ボード７に設ける接続部材１６との勘合のための凹部１７は、本実施態様においても、図４−ａ（ａ）に示すような無機質ボード７の幅方向に不連続な凹部１７ａ、あるいは図４−ｂ（ｂ）に示すような無機質ボード７の全幅に亘って連続した一定断面の凹部１７ｂのいずれであっても良い。無機質ボード７に設けられた接続部材１６との勘合のための凹部１７が図４−ｂ（ｂ）に示す形状の場合、前記接続部材１６を無機質ボード７の凹部１７ｂの一端部側から挿入可能で、無機質ボード７表面の法線方向に外れにくい構造を採ることができる上に、無機質ボード７の凹部１７ｂの加工を容易にできるのでより好ましい。なお、全幅に亘って連続した一定断面とは、上述のとおり、幅方向のいかなる箇所の断面の形状も一定であることを意味するが、前記目的を損なわない範囲内（例えば、幅方向の５％以下）で、形状が異なる箇所があっても差し支えはない。
【００４６】
本実施態様においても、無機質ボード７に設ける凹部１７の断面形状は、勘合した接続部材１６に無機質ボード７表面の法線方向に張力をかけた時に容易に抜けない形状としていればよく、加工性、コストを考慮すると図４−ａ（ａ）、図４−ｂ（ｂ）に示す鉤型形状であることがより好ましい。無機質ボードの材質についても、硅砂、パーライト、大理石等の鉱物質、セメント、石膏、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、セラミックス等、必要な不燃性能を発揮できるものであれば、特に限定するものではない。無機質ボードの厚みについては、前述のとおり軽量性、強度、省スペース性、加工性、不燃性を考慮し、１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であることが好ましく、２０ｍｍ〜７０ｍｍがより好ましい。
【００４７】
接続部材１６の材質は前述の通り、無機質ボード７をアンカーボルト９に支持、固定できる剛性と強度を確保できるものであれば金属、プラスチック等特に限定しないが、雨水や紫外線等の屋外環境使用に対する耐食性、耐久性のある材質である溶融亜鉛メッキしたスチール、ステンレスがより好ましい。コスト面から溶融亜鉛メッキしたスチールがより好ましい。接続部材１６の形状についても、前述のとおり無機質ボード７の凹部１７に勘合し、無機質ボード７表面の法線方向に張力をかけた時に容易に抜けない形状としていればよく、加工性、コストを考慮すると図５に示す鉤型形状であることがより好ましい。接続部材１６には所定の位置に上述のアンカーボルト９に固定するための取付孔１８が設けられている。
【００４８】
コンクリート１９とアンカーボルト９とは、コンクリート１９がアンカーボルト９のねじ部に入り込むことにより定着され、前記コンクリート１９と無機質ボード７とは、コンクリート１９が無機質ボード７に設けられた凹部２０に入り込むことにより定着される。これによりアンカーボルト９に固定された防音壁１と無機質ボード７とが間接的に固定される。
【００４９】
無機質ボード７に設けるコンクリート１９が充填される凹部２０は、図９−ａ（ａ）に示すような無機質ボード７の幅方向に不連続な一定断面の凹部２０ａ、あるいは図９−ｂ（ｂ）、図９−ｃ（ｃ）に示すような無機質ボード７の全幅に亘って連続した一定断面の凹部２０ｂ、２０ｃのいずれであっても良い。無機質ボード７のコンクリート１９が充填される凹部２０の断面形状は、充填されるコンクリートと十分な定着力が得られる形状であれば特に限定しないが、図９−ａ（ａ）、図９−ｂ（ｂ）、図９−ｃ（ｃ）に示すように無機質ボードの表面からある深さＭ１での厚み直交方向切断面における凹部の開口幅Ｓ１、Ｍ１＜Ｍ２となる深さＤ２での凹部の開口幅Ｓ２としたとき、Ｓ２＞Ｓ１となる形状であることがより好ましい。無機質ボード７に設けるコンクリート１９が充填される凹部２０、および接続部材１６との勘合のための凹部１７をどちらも無機質ボード７の全幅に亘って連続した一定断面の凹部とすることにより、無機質ボード７の凹部加工を容易にし、かつ接続部材１６を該凹部の一端部側から挿入することで接続部材が無機質ボード７表面の法線方向に外れにくい構造とすることができる上、さらに充填されるコンクリート１９と十分な定着力が得られる形状とすることができる。なお、全幅に亘って連続した一定断面とは、上述のとおり、幅方向のいかなる箇所の断面の形状も一定であることを意味するが、前記目的を損なわない範囲内（例えば、幅方向の５％以下）で、形状が異なる箇所があっても差し支えはない。
【００５０】
本実施態様においても、前記無機質ボード７の前記コンクリート１９が充填される面、前記防音壁１の前記コンクリート１９が充填される面にはコンクリート１９との定着をさらに改善するために、コンクリート充填直前に打ち継ぎ材としてエポキシ樹脂等を塗布してもよい。
【実施例】
【００５１】
以上の本発明の防音壁の実施例について説明する。
【００５２】
まず、図１４および図１５における防音壁１に対し、マトリックス樹脂として難燃剤である水酸化アルミニウムを３０重量部添加した不飽和ポリエステル樹脂を用い、ハンドレイアップ成形法により取付部３の補強部材２２を形成し、その後防音壁１を形成した。
【００５３】
取付部３の補強部材２２として発泡プラスチックを内包する構造で以下の構成で形成した。
【００５４】
補強部材２２の成形型に、補強繊維基材として(1)ガラスストランドマット基材、(2)ガラス０／±４５°／ストランドマット基材、(3)ガラス０／９０゜／ストランドマット基材、(4)ガラス０／±４５°／ストランドマット基材、(5)ガラスストランドマット基材の順に配置し、樹脂を含浸した。次に、発泡プラスチック５として比重０．０３の(6)硬質ウレタンフォームを配置した。
【００５５】
ここで、(6)硬質ウレタンフォームには貫通孔４に相当する部分に事前に孔を開けておき、該孔部分に、予め成形、硬化しておいた円筒状のＦＲＰ製パイプを挿入しておいた。なお、該ＦＲＰ製パイプはマンドレルに(10)ガラスストランドマット基材を１周、(11) ガラス０／９０゜／ストランドマット基材を６周させて、樹脂を含浸させて硬化させた後、脱芯し、外径を加工しておいたものを使用した。
【００５６】
次に、前記補強繊維基材を(5)、(4)、(3)、(2)、(1)の順に折り返し、(9)硬質ウレタンフォームを完全に覆い、樹脂を含浸した。最後に上型をセットし、樹脂を硬化させてＦＲＰ製の補強部材２２を得た。そして、防音壁１を以下の構成で形成した。
【００５７】
防音壁１の成形型に難燃性ゲルコート樹脂を塗布し、補強繊維基材としてガラスストランドマット基材、ガラス０／９０゜／ストランドマット基材、一方向に引き揃えられた炭素繊維基材（防音壁鉛直方向に配置）、ガラスストランドマット基材の順に配置し、樹脂を含浸させＦＲＰ層１２とした。その上に防音パネル部２には芯材１１として比重０．３の木質系コアを、取付部３には先に成形した補強部材２２を配置した。そして、さらにその上にＦＲＰスキン材２１として、ガラスストランドマット基材、ガラス０／９０゜／ストランドマット基材、ガラスストランドマット基材を配置し、樹脂を含浸させ、最後に上型をセットし、防音壁１を成形した。
【００５８】
以上のようにして得られた本発明のＦＲＰ製防音壁１は、防音部パネル部２の高さＬが２０００ｍｍ、幅１０４０ｍｍ、厚さが２６ｍｍ、取付部３の奥行きＷが２００ｍｍ、高さが８９ｍｍで、重量は７４ｋｇであった。
【００５９】
ＦＲＰ製防音壁１を複数体水平方向に並設するため、図１２に示すように防音壁１の取付部３に設けられた貫通孔４と同一ピッチとなるよう、溶融亜鉛メッキ処理したアンカーボルト（Ｍ１６）９を建築物躯体８に埋設した。
【００６０】
次に、図１０、図１１、図１２に示す取付構造となるよう、防音壁１の取付部３に設けられた貫通孔４をアンカーボルト９に通し、防音壁１を建築物躯体８上に複数体順次配置した。ここで防音壁１の取付部３の下面全周には発泡ポリエチレン製のせき止め材１１を予め貼り付けておいた。
【００６１】
併設された防音壁１は、高さ調整をおこなった後、各防音壁１の貫通孔４の上側からグラウト材１０を注入し、建築物躯体８と取付部３の隙間、および貫通孔４とアンカーボルト９の隙間をグラウト材１０で充填した。
【００６２】
次に、取付部３の上側に座金プレート１２を載せ、平座金１３、緩止ナット１４ａ、１４ｂでアンカーボルト９に固定した。ここで、座金プレート１２、平座金１３、緩止ナット１４ａ、１４ｂすべて溶融亜鉛メッキ処理したものを使用した。
【００６３】
次に、無機質ボード７に設けた接続部材１６勘合用の凹部１７に接続部材１６を挿入し、該無機質ボード７を防音壁１に隣接するように配置し、前述のアンカーボルト９に接続部材１６をナット１５で固定した。
【００６４】
ここで、無機質ボード７として、セメント、けい酸カルシウムおよび無機繊維を主原料とする押し出し成形セメント板（幅３０００ｍｍ×高さ３９５ｍｍ×厚さ２４ｍｍ、重量３７ｋｇ）に図１３に示すように幅方向に連続した凹部１７ｂ、２０ｂを加工したものを使用した。無機質ボード７のコンクリート１９が充填される面に設けられた凹部２０ｂの寸法としてはＳａ＝３５ｍｍ、Ｓｂ＝４５ｍｍ、Ｄ＝５ｍｍとした。
【００６５】
接続部材を勘合するための無機質ボードに設けられた凹部１７ｂの寸法としては、図１３に示すＴａ＝３．５ｍｍ、Ｔｂ＝５．５ｍｍ、Ｈａ＝５ｍｍ、Ｈｂ＝３．５ｍｍとした。
【００６６】
接続部材１６としては図５に示す寸法、Ｅ＝８ｍｍ、Ｆ＝１００ｍｍ、Ｇ＝５０ｍｍ、ｔ＝３．２ｍｍ、Ｊ＝６０ｍｍ、Ｋ＝１７ｍｍに鉄板を折り曲げ加工、孔開け加工した後、溶融亜鉛メッキ処理して製作した。
【００６７】
最後に、防音壁１と無機質ボード７間に、無機質ボード７の上端までコンクリート１９を充填し、３０日間コンクリートを養生、硬化させ、図１０、図１１、図１２の防音壁１の取付構造とした。
【００６８】
施工した防音壁１の取付構造において、無機質ボード７は強固に防音壁１および建築物躯体８に固定され、ＦＲＰ製防音壁１の表面の一部を覆うことにより不燃構造とすることが可能となった。また、無機質ボード７にひび割れ等の損傷なく、ＦＲＰ製防音壁１を軽量のまま施工することができた。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、鉄道用の防音壁や高欄、道路などに設けられる防音壁の他、屋内に設置される防音壁や、工事現場の騒音に対する防音壁、特に耐火、不燃が要求される環境で使用する防音壁に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施態様に係わる防音壁の取付構造における、ＦＲＰ製防音壁の設置例を示す斜視図である。
【図２】図１の防音壁の取付構造におけるＡ−Ａ矢視の縦断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４−ａ】本発明の一実施態様に係わる防音壁の取付構造における、無機質ボードの一例を示す斜視図である。
【図４−ｂ】本発明の一実施態様に係わる防音壁の取付構造における、無機質ボードの一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施態様に係わる防音壁の取付構造における、接続部材の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施態様に係わる防音壁の取付構造における、ＦＲＰ製防音壁の設置例を示す斜視図である。
【図７】図６の防音壁の取付構造におけるＢ−Ｂ矢視の縦断面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９−ａ】本発明の他の実施態様に係わる防音壁の取付構造における、無機質ボードの一例を示す斜視図である。
【図９−ｂ】本発明の他の実施態様に係わる防音壁の取付構造における、無機質ボードの一例を示す斜視図である。
【図９−ｃ】本発明の他の実施態様に係わる防音壁の取付構造における、無機質ボードの一例を示す斜視図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施態様に係わる防音壁の取付構造における、ＦＲＰ製防音壁の設置例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の防音壁の取付構造におけるＣ−Ｃ矢視の縦断面図である。
【図１２】図１１の部分拡大図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施態様に係わる防音壁の取付構造における、無機質ボードの一例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の防音壁の取付構造におけるＦＲＰ製防音壁の斜視図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ矢視の縦断面図である。
【図１６】本発明の防音壁の取付構造におけるＦＲＰ製防音壁を複数体併設した設置例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１：ＦＲＰ製防音壁
２：防音パネル部
３：取付部
４：貫通孔
５：パネル面
６：スティフナ
７：無機質ボード
８：建築物躯体
９：アンカーボルト
１０：グラウト材
１１：堰止め材
１２：座金プレート
１３：平座金
１４ａ、１４ｂ：緩み止めナット
１５：ナット
１６：接続部材
１７、１７ａ、１７ｂ：接続部材固定用凹部
１８：取付孔
１９：充填コンクリート
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ：充填コンクリート定着用凹部
２１：ＦＲＰスキン材
２２：補強部材
２３：発泡プラスチック
Ｈａ、Ｈｂ、Ｔａ、Ｔｂ：接続部材固定用凹部の寸法
Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｋ、Ｊ、ｔ：接続部材の寸法
Ｍ１、Ｍ２：充填コンクリート定着用凹部の厚さ方向の位置
Ｓ１、Ｓ２：充填コンクリート定着用凹部のＭ１、Ｍ２の位置における寸法
Ｓａ：充填コンクリート定着用凹部の表面における寸法
Ｍ：充填コンクリート定着用凹部の深さ
Ｓｂ：充填コンクリート定着用凹部のＭの位置における寸法
Ｌ：防音壁の高さ寸法
Ｗ：防音壁取付部の奥行き寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−ａ】
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【図４−ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９−ａ】
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【図９−ｂ】
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【図９−ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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