(57)【要約】【課題】小スペースで確実な補修作業を迅速に行うことができる管路の補修構造を提供する。【解決手段】  管路１の要補修部の外周を覆って、耐食性の板体とこれの外周に巻き付けた紫外線硬化樹脂シートよりなる外被層を形成する。このような修理構造を備えた管路１Ｄ，１Ｅを含む平行管路群１３の周囲を繊維強化樹脂板７１〜７４で囲み、樹脂板７１〜７４の外周に紫外線硬化樹脂シート４を巻き付ける。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路の要補修部の外周を覆って、耐食性の板体とこれの外周に巻き付けた紫外線硬化樹脂シートよりなる外被層を、少なくとも一層形成したことを特徴とする管路の補修構造。  
【請求項２】
管路から要補修部を含む所定長の管路部分が除去された空間に、耐食性の板体を成形した半割管を衝合してなる部分管路を上流側管路と下流側管路を連結するように設け、少なくとも前記部分管路の外周に紫外線硬化樹脂シートを巻き付けたことを特徴とする管路の補修構造。  
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の補修部構造を備えた管路を少なくとも一つ含む平行管路群の周囲を板材で囲み、板材の外周に紫外線硬化樹脂シートを巻き付けたことを特徴とする管路の補修構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管路の補修構造に関し、特に、橋梁や管橋の添加管路における腐食部等の要補修部を補修するのに適した補修構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁や管橋の添加管路は外気に直接晒されることによる経年劣化や冬季融雪剤の付着等により腐食が進行しやすい。このため腐食部等の要補修部の定期的な補修が必要となるが、従来の補修構造としては、要補修部の外周にステンレス板やガラステープを巻き付け、その外周に樹脂のパテ材を塗布したものが知られている。なお、特許文献１には、筒状のシート状物を拡張して管路の内周面に密着させ、シート状物の内側から紫外線を照射して当該シート状物に含まれる紫外線硬化性樹脂液を硬化させるようにした管路補修方法が示されている。
【特許文献１】特開平６−１５７３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来例では、パテ材塗布のための作業スペースを要するために密集した管路部分や橋の台際の管路部分では補修が困難であるとともに、パテ材の塗布ムラによるひび割れ等が生じやすいという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、小スペースで確実な補修作業を迅速に行うことができる管路の補修構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明では、管路（１）の要補修部（１１）の外周を覆って、耐食性の板体（３）とこれの外周に巻き付けた紫外線硬化樹脂シート（４）よりなる外被層（Ｈ）を、少なくとも一層形成する。
【０００６】
本第１発明において、紫外線硬化樹脂シートは太陽光の下で、あるいは紫外線ライトを照射することによって硬化する。耐食性の板体と紫外線硬化樹脂シートよりなる外被層によって管路の要補修部が外気から遮断されてその後の腐食等の進行が防止される。管路の切断作業が不要であるから、作業の安全を図ることができるとともに、切断作業のためのスペースを要しないから密集した管路部分や橋の台際の管路部分でも補修が可能である。また、パテ材塗布も必要がないから、このための作業スペースを要しないとともに、パテ材の塗布ムラによるひび割れ等を生じることもない。  
【０００７】
本第２発明では、管路（１）から要補修部（１１）を含む所定長の管路部分が除去された空間（Ｓ）に、耐食性の板体を成形した半割管（５１，５２）を衝合してなる部分管路（１２）を上流側管路と下流側管路とを連結するように設け、少なくとも部分管路（１２）の外周に紫外線硬化樹脂シート（４）を巻き付ける。  
【０００８】
本第２発明において、紫外線硬化樹脂シートは太陽光の下で、あるいは紫外線ライトを照射することによって硬化する。管路の要補修部が除去されて半割管よりなる部分管路に置き換えられ、部分管路の外周に紫外線硬化樹脂シートが巻き付けられて管路が補修される。パテ材塗布の必要がないから、このための作業スペースを要しないとともに、パテ材の塗布ムラによるひび割れ等を生じることがない。
【０００９】
本第３発明では、本第１発明又は本第２発明の補修構造を備えた管路（１Ｄ，１Ｅ）を少なくとも一つ含む平行管路群（１３）の周囲を板材（７１〜７４）で囲み、板材の外周に紫外線硬化樹脂シート（４）を巻き付ける。
【００１０】
本第３発明において、紫外線硬化樹脂シートは太陽光の下で、あるいは紫外線ライトを照射することによって硬化する。これにより、平行配管群全体の腐食予防が可能になるとともに、平行配管群を板材で囲むため塗装が容易で仕上がりの外観も向上する。
【００１１】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の管路の補修構造によれば、小スペースで確実な補修作業を迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１実施形態）
図１には本発明を適用する管路の一例を示し、管路１Ａ，１Ｂ，１Ｃは橋梁２の下方をこれに沿って複数本が互いに平行に架設されている。図１は、橋台２１に近い位置で管路１Ａ〜１Ｃの一部が腐食して、要補修部１１が生じている状態を示している。この要補修部１１に対し、最初にケレンを行い、続いてケレン跡をアセトン等で清掃する。次に、図２に示すように、管路１（以下、管路１Ａ〜１Ｃを管路１で代表する）の要補修部１１を覆う十分な大きさの、耐食性金属板としての矩形のステンレスバネ鋼板３を一枚用意して（図２（１））、これを、要補修部１１を含む管路１の外方からその外周に巻き付ける（図２（２））。
【００１４】
続いて、図３（１）から図３（２）に示すように、ステンレスバネ鋼板３の外周に紫外線硬化型の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）シート４を巻き付ける。なお、ＦＲＰシート４としては、例えば阿南電機（株）製商品名「ウルトラパッチ」が使用できる。この後、太陽光の下で、あるいは紫外線ライトを照射してＦＲＰシート４を硬化させる。そして、硬化したＦＲＰシート４の表面を塗装する。
【００１５】
このようにして、管路１の要補修部１１の外周を覆って、ステンレスバネ鋼板３とこれの外周に巻き付けたＦＲＰシート４よりなる外被層Ｈが形成され、この外被層Ｈによって管路１の要補修部１１が外気から遮断されてその後の腐食等の進行が防止される。なお、外被層Ｈは一層である必要はなく、二層以上としてももちろん良い。また、必ずしもステンレスバネ鋼板である必要はなく、耐食性のある金属板、あるいは耐食性塗料を塗布した金属板等が使用できる。
【００１６】
このような管路の補修構造によれば、管路の切断作業が不要であるから、作業の安全を図ることができるとともに、切断作業のためのスペースを要しないから密集した管路部分や橋の台際の管路部分でも補修可能である。また、パテ材の塗布も不要であるから、このための作業スペースを要しないとともに、パテ材の塗布ムラによるひび割れ等を生じることもない。
【００１７】
（第２実施形態）
本実施形態では要補修部が比較的大きい場合に対処できる構造を示す。本実施形態では図４（１）に示すように、管路１の輪切りと縦切りによって要補修部１１の大部分を切断除去し、その後、要補修部１１の残部１１１にはケレンを行い、ケレン跡をアセトン等で清掃する。一方、防錆塗装し半円筒状に湾曲成形した金属板（鉄板等）を半割管５１，５２として一対用意し、これらを、要補修部１１を切断除去した空間Ｓに上方と下方からそれぞれ被せて互いに衝合して、管路１の一部を構成する部分管路１２とする（図４（２））。そして、図５（１）から図５（２）に示すように、部分管路１２の外方からその外周に第１実施形態と同様の紫外線硬化型のＦＲＰシート４を巻き付け、太陽光の下で、あるいは紫外線ライトを照射してＦＲＰシート４を硬化させる。そして、硬化したＦＲＰシート４の表面を塗装する。
【００１８】
このようにして、管路１の要補修部１１を除去して、半割管５１，５２よりなる部分管路１２で代替され、その外周にＦＲＰシート４を巻き付けられて管路１が補修される。なお、半割管５１，５２は樹脂材で成形しても良い。このような管路の補修構造によれば、パテ材塗布の必要がないから、このための作業スペースを要しないとともに、パテ材の塗布ムラによるひび割れ等を生じることもない。
【００１９】
（第３実施形態）
図６（１）には、管路１が橋台２１から進出する部分で腐食等の要補修部１１が生じた場合を示す。最初に要補修部１１にケレンを行い、アセトン等で清掃する。その後、第１実施形態と同様の紫外線硬化型のＦＲＰシート６を、図６（２）に示すように円環状で内周縁に周方向へ鋸歯状の花びら部６１を有する形状に加工し、これを橋台２１からの管路進出部の外周に貼り付ける。この後、管路進出部に隣接する管路１の外周に上記ＦＲＰシート４を巻き付け（図６（３））、太陽光の下で、あるいは紫外線ライトを照射してＦＲＰシート４を硬化させる。そして、硬化したＦＲＰシート４の表面を塗装する。本実施形態では、ＦＲＰシート６は管路１が進出する部分の橋台コンクリート面に密着した状態でこの管路部分を覆っているから、橋台コンクリート面を伝って流下する融雪剤混りの水等が上記管路部分に触れて腐食を生じることが防止される。
【００２０】
（第４実施形態）
要補修部１１が生じた各管路１について上記第１実施形態〜第３実施形態に示した補修構造で補修した後、さらに管路全体について施す補修構造の一例を以下に説明する。すなわち、補修が完了した管路１Ｄ，１Ｅと正常な管路１Ｆを含む平行管路群１３（図７）に対し、平行管路群１３の断面が四角形になっていない場合には適当にダミー配管１Ｇ（図８（１））を設置して平行管路群１３の断面が略四角形になるようにする。続いて、隣接する管路１Ｄ〜１Ｇの互いの隙間に止水用の発泡剤を充填した後、平行配管群１３の外観の凹凸を、パテ材を塗布して修正する。この後、平行配管群１３の外周の四面にそれぞれ繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板７１〜７４を貼り付ける（図８（２））。
【００２１】
そして、ＦＲＰ板７１〜７４を貼り付けた平行配管群１３の外周全周に第１実施形態と同様の紫外線硬化型のＦＲＰシート４を巻き付けた後（図８（３））、太陽光の下で、あるいは紫外線ライトを照射してＦＲＰシートを硬化させ、硬化したＦＲＰシート４の表面を塗装する。なお、板材としてはＦＲＰ板７１〜７４に限られるものではない。このような補修構造によれば、平行配管群１３全体の腐食予防が可能になるとともに、平行配管群１３を略四角断面で囲むため塗装が容易で仕上がりの外観も向上する。なお、必ずしも略四角断面である必要はなく、略三角形、あるいは略多角形断面としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態における橋梁添加管路の概略側面図である。
【図２】補修構造形成過程を示す概略側面図である。
【図３】補修構造形成過程を示す概略側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態における、補修構造形成過程を示す概略斜視図である。
【図５】補修構造形成過程を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態における、補修構造形成過程を示す概略側面図である。
【図７】本発明の第４実施形態における、補修構造形成過程を示す概略側面図である。
【図８】補修構造形成過程を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１，１Ｄ，１Ｅ…管路、１１…要補修部、１２…部分管路、１３…平行管路群、３…ステンレスバネ鋼板（板体）、４…紫外線硬化樹脂シート、５１，５２…半割管、７１，７２，７３，７４…繊維強化樹脂板（板材）、Ｈ…外被層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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