(57)【要約】【課題】一般衣料、ワイピング、研磨、ラビングなど幅広い用途に適用され、“ふくらみ”があり、風合いがソフトで表面が滑らかな衣料用編織物であり、かつ、拭き取り性、研磨性、ラビング性などに優れたポリアミド系繊維とポリエステル系繊維からなる編織物およびその製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも剥離分割型複合繊維の生糸および／または加工糸を割繊させて形成された、単繊維繊度が０．１〜３デシテクッスの多葉形断面のポリアミド系繊維と、単繊維繊度が０．１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維と、さらに単繊維繊度が０．１〜５デシテックスのポリエステル系高収縮繊維糸から構成された、９．８０７Ｎ／３５ｃｍ2荷重下での摩擦抵抗が１０〜５００ｃＮの範囲にあることを特徴とする編織物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも剥離分割型複合繊維の生糸および／または加工糸を割繊させて形成された、単繊維繊度が０．１〜３デシテクッスの多葉形断面のポリアミド系繊維と、単繊維繊度が０．１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維と、さらに単繊維繊度が０．１〜５デシテックスのポリエステル系高収縮繊維糸から構成された、９．８０７Ｎ／３５ｃｍ2荷重下での摩擦抵抗が１０〜５００ｃＮの範囲にあることを特徴とする編織物。
【請求項２】
割繊後の前記単繊維のポリアミド系繊維とポリエステル系繊維との割合が、ポリアミド系繊維が１０〜６０重量％、ポリエステル系繊維が９０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の編織物。
【請求項３】
前記編織物中に占める前記ポリエステル系高収縮繊維糸の割合が２０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の編織物。
【請求項４】
前記ポリエステル系高収縮繊維糸のＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８.５８．４Ｂ法で測定される沸騰水収縮率が５〜３０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の編織物。
【請求項５】
前記加工糸が、熱ピン仮撚、エアー交絡、多軸ツイスター仮撚、撚糸から選ばれた少なくとも１つの加工方法により得られた繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の編織物。
【請求項６】
編織物の編織物組織が平織り、綾織り、朱子織り、二重織り、丸編み、緯編および経編から選ばれた少なくとも１つであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の編織物。
【請求項７】
編織物の厚さが０．２〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の編織物。
【請求項８】
編織物の目付が１００〜２００ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の編織物。
【請求項９】
割繊後の単繊維繊度が０．１〜３デシテクッスの多葉形断面のポリエステル系繊維と、単繊維繊度が０．１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維の剥離分割型複合繊維の生糸と、該剥離分割型複合繊維の加工糸と、ポリエステル系高収縮繊維糸からなる複合糸を用いて製編織した編織物をアルカル水溶液中で処理し、減量と同時に割繊することを特徴とする編織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般衣料、ワイピング、研磨、ラビングなど幅広い用途に適用され、“ふくらみ”があり、風合いがソフトで表面が極めて滑らかな編織物であり、かつ、着心地性、拭き取り性、研磨性、ラビング性などに優れたポリアミド系繊維とポリエステル系繊維、およびポリエステル系高収縮繊維糸とからなる、または必要に応じて天然繊維を混用させた編織物（織物または編物を含めて、以下、「編織物」ということがある）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維から構成された編織物は一般衣料、ワイピング編織物、研磨編織物、ラビング編織物などが提案されている。
【０００３】
すなわち、例えば、複合繊維編織物をベンジルアルコールなどの液体を使用し、分割剥離する編織物を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、複合繊維織物を１００℃のアルカリ液を使って減量してから、シュウ酸、イソプロピルアルコール及び水の混合液で剥離分割した織物を得る方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、朱子織りからなる織物であって、細繊度単糸が外側を覆う多数のループからなる織物も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
しかしながら、ベンジルアルコールなどによって得られた編織物は編織物中層部において未分割部が内在し、密度が緻密になりすぎるため、硬い風合いとなり、かつ、編織物内部に残存したベンジルアルコール成分がワイピング性能を阻害するなどの問題があった。さらに、剥離分割型繊維のみで構成されているため、“ふくらみ”が不足するなどの問題があった。
【０００７】
一方、高収縮糸を混在したワイピングクロスも提案されている（例えば、特許文献４参照）。この提案によれば、単繊維繊度が０．１デニール以下の極細繊維と高収縮繊維との複合糸とで構成されている。我々の検討によれば、衣料展開では単糸繊度が細すぎるため手にまとわりついて不快感を有するという問題があった。また、ワイピングにおいては非拭き面に対し、密着しすぎるため滑り性が不足し拭き難いなどの問題があった。
【特許文献１】特開昭５０−４３２０号公報
【特許文献２】特開平７−３６３８号公報
【特許文献３】特開平１１−１１４７９３号公報
【特許文献４】特開平１１−１７２５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上記の従来の問題点を解決せんとすることにある。
【０００９】
すなわち、少なくとも剥離分割型繊維の生糸および／または加工糸を割繊させてなる多葉形断面のポリアミド系繊維と、三角または扇形断面のポリエステル系繊維と、さらにポリエステル系高収縮繊維糸からなる編織物であり、これにより、一般衣料用途では、“ふくらみ”があり、肌触りがサラッとして、風合いがソフトで表面が滑らかな編織物となり、ワイピング、研磨、ラビングなどの用途では拭き取り性、研磨性、ラビング性などに優れ、かつ、ワイピングにおいて滑り性が優れた編織物およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
(1) 少なくとも剥離分割型複合繊維の生糸および／または加工糸を割繊させて形成された、単繊維繊度が０．１〜３デシテクッスの多葉形断面のポリアミド系繊維と、単繊維繊度が０．１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維と、さらに単繊維繊度が０．１〜５デシテックスのポリエステル系高収縮繊維糸から構成された、９．８０７Ｎ／３５ｃｍ2荷重下での摩擦抵抗が１０〜５００ｃＮの範囲にあることを特徴とする編織物。
(2) 割繊後の前記単繊維のポリアミド系繊維とポリエステル系繊維との割合が、ポリアミド系繊維が１０〜６０重量％、ポリエステル系繊維が９０〜４０重量％であることを特徴とする上記(1)に記載の編織物。
(3) 前記編織物中に占める前記ポリエステル系高収縮繊維糸の割合が２０〜４０重量％であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の編織物。
(4) 前記ポリエステル系高収縮繊維糸のＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８.５８．４Ｂ法で測定される沸騰水収縮率が５〜３０％であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の編織物。
(5) 前記加工糸が、熱ピン仮撚、エアー交絡、多軸ツイスター仮撚、撚糸から選ばれた少なくとも１つの加工方法により得られた繊維であることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載の編織物。
(6) 編織物の編織物組織が平織り、綾織り、朱子織り、二重織り、丸編み、緯編および経編から選ばれた少なくとも１つであることを特徴とする上記(1)〜(6)のいずれかに記載の編織物。
(7) 編織物の厚さが０．２〜１ｍｍであることを特徴とする上記(1)〜(6)のいずれかに記載の編織物。
(8) 編織物の目付が１００〜２００ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記(1)〜(7)のいずれかに記載の編織物。
(9) 割繊後の単繊維繊度が０．１〜３デシテクッスの多葉形断面のポリエステル系繊維と、単繊維繊度が０．１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維の剥離分割型複合繊維の生糸と、該剥離分割型複合繊維の加工糸と、ポリエステル系高収縮繊維糸からなる複合糸を用いて製編織した編織物をアルカル水溶液中で処理し、減量と同時に割繊することを特徴とする編織物の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一般衣料、ワイピング、研磨、ラビングなど幅広い用途に適用され、“ふくらみ”があり、肌触りがサラッとしており、風合いがソフトで表面が滑らかな衣料用編織物であり、かつ、拭き取り性、研磨性、ラビング性などに優れ、かつワイピングにおいて滑り性が優れた編織物とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、さらに詳しく本発明について説明する。
【００１３】
本発明は、少なくとも剥離分割型複合繊維の生糸および／または加工糸を割繊させてなる、単繊維繊度が０．１〜３デシテックスの多葉形断面のポリアミド系繊維と、単繊維繊度が０．１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維と、さらにポリエステル系高収縮繊維糸から構成されているとともに、９．８０７Ｎ／３５ｃｍ2荷重下での摩擦抵抗が１０〜５００ｃＮの範囲にあることを特徴とする編織物に関する。
【００１４】
ポリアミド系繊維としては、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０およびこれらの変性ポリアミド系繊維が好適である。ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびこれらの変性ポリエステル系繊維が好適である。ポリエステル系高収縮繊維糸としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル共重合体などからなる高収縮繊維糸であることが好ましい。
【００１５】
ポリアミド系繊維の剥離分割後の単繊維繊度は、０．１デシテックス〜３デシテックスである。好ましくは０．２〜２．５デシテックスであり、より好ましくは０．３〜２デシテックスである。０．１デシテックスを下回る場合には単繊維繊度が細すぎるため、得られた編織物は腰がなく“たらたら”の風合いの編織物となる場合がある。また、３デシテックスを上回る場合には太すぎるため硬い風合いになる。
【００１６】
ポリエステル系繊維の単繊維繊度は０．１デシテックス〜１．０デシテックスであり、好ましくは０．１５〜０．９デシテックスであり、より好ましくは０．２デシテックス〜０．８デシテックスである。０．１デシテックスを下回る場合には単繊維繊度が細すぎるため、衣料展開においては、手にまとわりつく問題があり、拭き取り性も繊維のハリ、腰が不足するため、拭き難い問題がある。また、１．０デシテックスを上回る場合には太すぎるため、硬い風合いのものになり好ましくない。
【００１７】
さらに本発明の編織物は、９．８０７Ｎ／３５ｃｍ2荷重下での摩擦抵抗が１０〜５００ｃＮの範囲にあるものである。１０ｃＮを下回る場合、ワイピングクロスとして使用した際、滑り過ぎ拭取り性が悪くなる。また、５００ｃＮを上回る場合は、衣料として使用した際、肌に引っ掛かる風合いとなり好ましくない。この摩擦抵抗を有する編織物を得るためには剥離型分割繊維の生糸および／または加工糸と高収縮繊維を用いて製編織した後、９５℃のアルカリ液中で処理することによって、高収縮繊維が収縮し、剥離型分割繊維が表層に浮き出されながら割繊し、緻密化することによって得ることができる。
【００１８】
剥離分割型複合繊維としては、生糸および／または例えばピン仮撚された加工糸を用いる。生糸および／または加工糸のみの場合、“ふくらみ”が不足する。“ふくらみ”を持たせるため本発明ではさらにポリエステル系高収縮繊維糸を併用するのである。
【００１９】
ポリエステル系高収縮繊維糸は上記“ふくらみ”を増長する点で重要であることに加え、収縮と同時に剥離分割型複合繊維、特に仮撚加工された剥離分割型複合繊維の割繊性を助けるものである。該ポリエステル系高収縮繊維糸の単繊維繊度は割繊加工において収縮能力を十分に発揮させる意味で０．１〜５デシテックスであることが好ましい。また、ＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．５８．４Ｂ法で測定される沸騰水収縮率が５〜３０％であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜２５％である。沸騰水収縮率が５％未満の場合、剥離分割型複合繊維の割繊性が不十分となり、かつ十分な“ふくらみ”は得られないため、衣料用途に貧素な風合いとなり、拭き取り性が不十分な物となる。沸騰水収縮率が３０％を超える場合、“ふかつき”感が出て一般的に嫌われる傾向がある。
【００２０】
ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維は、剥離分割型の複合繊維からなり、単繊維断面において、多葉形断面のポリアミド系繊維の周りを三角または扇形断面のポリエステル系繊維が取り巻く形で配列された複合繊維が好ましい。
【００２１】
ポリアミド系繊維は多葉形断面形状であり、該多葉形断面形状は３〜１０葉の形状であることが好ましく、より好ましくは４〜８葉であり、１葉の形状は中心部から外周に向かって次第に細くなり、かつ、先端は尖っている（例えば特開２００５−１５９７３に記載されているような複合形態を適用できる。）ことが衣料用展開に関しては人体にサラットしたさわやかな感触を与え、ワイピング、研磨、ラビングなどに関しては尖った先端が非拭き面の比較的付着度合いの低い汚れ、例えばホコリ、ゴミなどの浮遊汚れを掻き取る点で重要である。
【００２２】
一方、ポリエステル系繊維は三角または扇形断面の形状のものである。三角または扇形断面形状は衣料展開においては、エッジ部が肌面に触れてドライ感を与え、ワイピング、研磨、ラビングなどにおいてはエッジ部が非拭き面の比較的付着度合いの強い汚れ、例えば油膜、皮脂汚れなど汚れを掻き取る点で重要である。すなわち、ポリアミド系繊維のしなやかでソフトな感触とポリエステル系繊維の強くて硬い感触とが調和して衣料展開においては、肌触りがサラッとしており、風合いがソフトで表面が滑らかな編織物になるのであり、ワイピング、研磨、ラビングなどに関しては浮遊した汚れやこびりついた汚れの両方を拭き残すことがない優れた編織物となるのである。
【００２３】
ポリエステル系高収縮繊維糸の断面形状は特に規定するものではないが、丸、多角形、扁平、ブーメラン、多葉形、中空などの断面の少なくとも一つからなるポリエステル系繊維であることが好ましい。重要なことはＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８.５８．４Ｂ法で測定される沸騰水収縮率が５〜３０％であることである。ポリエステル系高収縮繊維糸が収縮することにより、上記のような効果を得ることができる。
【００２４】
編織物において、割繊後の複合単繊維のポリアミド系繊維とポリエステル系繊維の比率は１０〜６０重量％：９０〜４０重量％であることが好ましく、この範囲を外れた場合、例えば５重量％：９５重量％の場合はポリエステル系繊維リッチのため、硬い風合いとなる傾向がある。一方、８０重量％：２０重量％の場合はナイロンリッチになり、風合いはソフト傾向になるが、サラットした表面感は得難い。
【００２５】
ポリエステル系高収縮繊維糸の割合は２０〜４０重量％であることが好ましい。より好ましくは３０〜４０重量％である。４０重量％を上回る場合、高収縮繊維糸の割合が高くなりすぎ、十分な拭取り性が得られず、２０重量％を下回る場合、十分な“ふくらみ”を得ることができない問題がある。
【００２６】
本発明においては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維とともに、綿、絹などの天然繊維を用いても何等問題はない。綿、絹などの天然繊維を併用することにより、一般衣料用途において、天然繊維特有の肌に優しい感触が得られる点で好ましい。
【００２７】
剥離分割型複合繊維としては、生糸および／または加工糸を用いる。加工糸は仮撚加工糸などの捲縮を有するものが好ましいが、エアー交絡糸や撚糸された糸であってもよい。加工糸は、熱ピン仮撚、エアー交絡、多軸ツイスター仮撚、撚糸などの少なくとも一つから選ばれた加工方法から得られた単繊維であることが好ましい。より好ましくは、熱ピン仮撚が“ふくらみ”を得る点で好ましい。
【００２８】
織編物の組織は織物の場合は平織り、ツイル、サテン、二重織りなど、およびこれらの変則組織などが挙げられるが、平織り、ツイル、二重織りなどが安定した構造が得られる点で好適である。一方、編物では丸編み、緯編、経編み、デンビー編みなど、およびこれらの変形組織などが挙げられるが生産性が高く、単純な丸編みが好適である。
【００２９】
編織物の厚さは０．２〜１ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２５〜０．８ｍｍである。０．２ｍｍ未満の場合、あまりにも薄いため、手にまとわりついて作業性不良となり、１ｍｍを上回る場合は厚過ぎるため、嫌われる風合いとなる場合がある。
【００３０】
また、編織物の目付は１００〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。１００ｇ／ｍ２未満および２００ｇ／ｍ２を上回る場合はいずれにおいても、作業性が劣る傾向がある。
【００３１】
本発明の編織物を得る方法は、特に限定されないが、好ましくはアルカル液中で減量割繊する方法が好ましく用いられ、割繊後、染色することもできる。該方法を用いることにより、ポリエステル系繊維がアルカリ液によって減量され、ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維の境界に隙間が生じ割繊される。
【００３２】
さらに、前記した剥離分割型複合繊維の生糸および／または加工糸と、ポリエステル系高収縮繊維糸を用い、これら二者または三者を引きそろえ、撚糸、あるいは交絡を付与して複合し、必要に応じて糸長差を付与して、複合糸形態の原糸とし、製編織して織編物となした後、剥離分割処理工程や染色工程において、高収縮繊維糸を収縮させて、高収縮繊維糸が複合糸の芯部に位置し、その上に剥離分割された生糸または／複合糸が位置するようになる。
【００３３】
すなわち、本発明の編織物は編織物の断面において、高収縮繊維糸が収縮して中層に位置し、剥離分割型複合繊維の生糸および／または加工糸が収縮しないで表層に浮き出て緻密化する形態となるのである。
【００３４】
該構造としたことによって、ソフトで表面がなめらかで肌に優しく、さらには“ふくらみ”がありふきとり性等に優れることから、一般衣料としては、例えばベビー用品、肌着、ソックスなど、さらには夏物衣料などとして用いることができ、消費材としては、例えばワイピング、研磨、ラビングなどに好適に用いられる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の％とは、断らない限り重量％である。また、実施例中での品質評価は次の方法に従った。
【００３６】
（１）摩擦抵抗測定法
円形部分の面積が３５ｃｍ2である重さ９．８０７Ｎ（１Ｋｇ）の円筒体を用い、該円筒体の円形部分の面積よりやや大きめに裁断した織編物を該円筒体の円形部分に密着せしめた状態で、余剰部分を円筒体の筒状部に沿わせ、輪ゴムを該円筒体にはめ込み、筒状部に沿わせた織編物の余剰部分を輪ゴムで固定する。次ぎに普通の板ガラスの上に、上記円筒体に取り付けられた織編物を１０ｃｍ／分の速度で移動させ、その抵抗値をＵゲージを用いて測定した。
【００３７】
判定は以下のとおりとした。
【００３８】
○：１０〜５００ｃＮの範囲に入るもの
×：上記範囲を外れるもの
とした。
【００３９】
（２）厚さ測定法
大栄精機製作所（株）製の中型測厚器（型式：ＵＦ−６０Ａ）を用いて測定した。
【００４０】
判定は以下のとおりとした。
【００４１】
○：０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲のもの
×：上記範囲を外れるもの
とした。
【００４２】
（３）目付測定法
織編物を１０ｃｍ2に裁断し、その重さを計量し、ｇ／ｍ2で表した。
【００４３】
判定は以下のとおりとした。
【００４４】
○：１００ｇ／ｍ2以上、２００ｇ／ｍ2以下の範囲のもので良好
×：上記範囲を外れるもので不良
とした。
【００４５】
（４）拭き取り性測定法
シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・シリコン（株）製）を注射針で約５ｍｇガラス板上に落とし、直径４５ｍｍ重さ１ｋｇの円柱状荷重の一端面に、厚さ１ｍｍ相当の織物を介して固定された試料（織編物）を、ガラス板上に乗せ、１０ｃｍ／ｍｉｎの速度で移動し、シリコーンを拭き取った。次に乾式複写機用トナーをガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気（１kg／ｃｍ２  ）で吹き飛ばした。ガラス板表面に、セロテープ（登録商標、積水化学工業（株）製）を貼りつけて、ガラス板上の残留トナーを剥ぎ取り、セロテープ（登録商標）に付着したトナーの程度を判定した。
【００４６】
トナーがまったく付着していないもの（ガラス板のシリコーンを完全に拭き取ったもの）を５級、トナーが極めて多量に残るものを１級として、５段階で肉眼判定した。
【００４７】
判定は以下のとおりとした。
【００４８】
○：３〜５級
×：１〜２級
とした。
【００４９】
（実施例１）
トータル繊度が５６デシテックス、１８フィラメントの剥離分割型マルチフィラメント糸（単糸繊維の断面形状は、中心がポリアミド成分の８葉形で、それを取り巻く形で扇形断面のポリエステル成分が配された剥離分割型の繊維であって、剥離前のポリアミド系繊維とポリエステル系繊維の比率は１９％：８１％、剥離後のポリアミド繊維の単繊維繊度が０．９３デシテックス、ポリエステル繊維の単繊維繊度が０．２７デシテックスの剥離分割型繊維）の生糸と仮撚加工（仮撚数：３０００Ｔ／Ｍ、温度１８０℃）により捲縮させた該加工糸と単繊維繊度５．５デシテックスである沸騰水収縮率２１．０％のポリエステル高収縮繊維糸を引き揃え、液流交絡処理（オーバーフィード率：１％、空気圧３．４３Ｎ）した複合糸を得た。得られた複合糸を用いてインターロック方式で丸編とした。得られた編物をアルカリ水溶液中で９５℃×９０分間処理した。得られた編物は、風合いはソフトであり、目付は１６７ｇ／ｍ２、厚さは０．５８ｍｍであった。また、拭き取り性は４〜５級と良好であり、摩擦抵抗値が１９６ｃＮと滑り性も良好な取り扱い易いものであった。結果を表１に示す。
【００５０】
（実施例２）
実施例１と同様の複合糸をタテ糸およびヨコ糸に用いて平織り物にする以外は実施例１と同様の方法で織物を得た。得られた織物は、風合いはソフトであり、目付は１２２ｇ／ｍ２、厚さは０．３７ｍｍであった。また、拭き取り性は４級と良好であり、摩擦抵抗値が２４３ｃＮと滑り性も良好な取り扱い易いものであった。結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例１）
綿１００％のワイピングクロス（組織は平織り）を使用した。使用綿糸の単繊維繊度をデシテックスで表すと、タテ糸１．７６デシテックス、ヨコ糸１．６８デシテックスであった。また目付は１０３ｇ／ｍ2で、厚さは０．２１ｍｍであった。滑り性は２９０ｃＮで良好であるが、拭き取り性は２級と劣るものであった。結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例２）
海島型複合繊維として、１１０デシテックス、１８フィラメント（７０島／フィラメント）の海島型ポリエステル複合繊維で、島成分がポリエチレンテレフタレートで海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ熱可溶型ポリエステルからなる繊維（海島の比率は２０／８０）を用いた。この海島型複合繊維を捲縮をかけることなく生糸のままで、タテ糸とヨコ糸にそれぞれ使用し、平織りの織物を製織した。得られた織物の目付は７６ｇ／ｍ2であり、厚さは０．１５ｍｍと薄く、取り扱い難いものであった。また、拭き取り性は４級と良好であるが摩擦抵抗値が７５０ｃＮであり、滑り性が不足し、取り扱い難いものであった。結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例３）
比較例２の海島型複合繊維の代わりに、トータル繊度１１０デシテックス、４８フィラメント、単繊維繊度２．３デシテックスの普通ポリエステル繊維を用いた。この普通ポリエステル繊維のフィラメント糸を仮撚加工（仮撚数：３０００Ｔ／Ｍ、温度１８０℃）により捲縮させ同じくトータル繊度１１０デシテックス、４８フィラメント、単繊維繊度２．３デシテックスの普通ポリエステルフィラメント糸の生糸と、トータル繊度５５デシテックス、２４フィラメント、単糸繊維繊度２．３デシテックスである沸騰水収縮率２１．０％のポリエステル高収縮糸を引き揃え、液流交絡処理（オーバーフィード率：１％、空気圧３．４３Ｎ）した複合糸を得た。この複合糸をタテ糸、ヨコ糸にそれぞれ使用し。２／２の綾織りの織物を製織した。得られた織物の目付は２５５ｇ／ｍ2であり、厚さは０．２３ｍｍあった。滑り性は１８７ｃＮと優れているが、拭き取り性は１級と劣り風合いも粗硬であった。結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2009299218.tif 000002