(57)【要約】【課題】  製紙工程における塗工液スラリー中の塗工剤を粉砕し、研磨するのに用いられる湿式粉砕機のガラスビーズを、効率よく乾燥させて、再利用に供せられるものと、供せられないものとに分級することが容易なガラスビーズ用乾燥装置を提供する。【解決手段】  ガラスビーズＧを収容する筐体２をコイルバネ４により揺動自在に支持すると共に、振動発生器５を取り付けて筐体２を振動させる。筐体２にはジャケット部８を設けて、蒸気等の熱媒体を流通させて内部のガラスビーズＧを加温して乾燥させる。筐体２の壁体には上側排出部６と下側排出部７とを設けて夫々に排出弁6a、7aを設ける。乾燥させながら筐体２を振動させると、上部に大径のガラスビーズＧが下部に小径のものが移動するから、上部排出部６から再利用に供せられる大径のものを排出させて分級する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリーに含有された粒状物を粉砕し、研磨する、湿式粉砕機に充填されたガラスビーズを再利用のために分級する際に、分級処理に先立って乾燥させるガラスビーズ用乾燥装置において、
ガラスビーズを収容する筐体と、
前記筐体を支持する弾性体と、
前記筐体に振動を付与する振動発生手段と、
前記筐体に収容したガラスビーズを加温する加温手段と、
前記筐体の壁部であって、異なる高さ位置にガラスビーズを排出するための一対の排出部を設けたことを特徴とするガラスビーズ用乾燥装置。
【請求項２】
前記排出部のうちの低位に位置している排出部から排出されるガラスビーズを、外径の大きさを選別する選別手段に供給することを特徴とする請求項１に記載のガラスビーズ用乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塗工液のスラリーを粉砕する湿式粉砕機に充填されている粉砕媒体であるガラスビーズを乾燥させるガラスビーズ用乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アート紙やグラビア紙等の塗工紙を製造するには、抄造された紙にクレー等との塗工剤を含有した塗工液を吹き付け、乾燥させることによる。塗工液を吹き付けるに際して、含有されている塗工剤の粒径が不均一であったり、大き過ぎてしまうと、塗工むらが生じたり、塗工紙の表面の円滑性が損なわれて、印刷適性が不良となってしまうおそれがある。このため、塗工液中の塗工剤の粒径を極力小さくすると共に、均一化する必要があり、塗工液を湿式粉砕機に供して粒径の均一化処理を行っている。
【０００３】
湿式粉砕機は、粉砕媒体であるガラスビーズが充填されている容器内に塗工液を供給し、攪拌装置によって該塗工液をガラスビーズと共に攪拌して、塗工液中の塗工剤を研磨して粒径の均一化処理を行うようにしている。ガラスビーズは塗工液と共に攪拌されるため、長時間使用されることにより、それ自身も研磨されたり、破損したりして、塗工剤を研磨するのに適した直径約２〜３mmよりも小さくなってしまう。このため、適宜な期間使用されたガラスビーズは、その大きさが、使用に適したものと、適しないものとに分級する必要がある。
【０００４】
前記分級は、ガラスビーズをふるいにかけることにより行われる。このためには、ガラスビーズを洗浄し、乾燥させる必要がある。ガラスビーズの洗浄は、湿式粉砕機に洗浄水を供給して攪拌することにより行われ、湿式粉砕機から取り出して、シート上に広げて自然乾燥させている。
【０００５】
他方、自然乾燥による場合には乾燥までに長時間を要することから、乾燥装置を用いることが考えられる。例えば、特許文献１には、樹脂ペレット等の粉粒または塊状の原料を乾燥処理する乾燥装置が提案されており、特許文献２には医薬品や食品等の粉末の乾燥に供する振動流動乾燥機が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】実開昭５４−１１７５７６号
【特許文献２】実開平３−６７９９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１に記載された乾燥装置は、弾性体により振動可能に支持された容器に振動発生器を取付けて、容器内の被乾燥物に搬送運動を与えると共に、容器外部に加熱装置を設けた構成とされたものである。また、特許文献２に記載された発明は、スプリングによって振動可能に支持された密閉式容器の乾燥室外壁加熱用ジャケットを備え、該乾燥室内に１または複数の伝熱管または伝熱板からなる伝熱部を設けた構成とされたものである。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された乾燥装置と特許文献２に記載された振動流動乾燥機とはいずれも、ガラスビーズ用に開発されたものではなく、分級処理が行われるものではない。これら乾燥装置や振動流動乾燥機に供された被乾燥物は、後工程に供されることになるものである。例えば、特許文献２に記載された振動流動乾燥機では、乾燥した医薬品や食品等は、後工程で包装が施されることになる。
【０００９】
この発明は、特に湿式粉砕機に粉砕媒体として用いられるガラスビーズの乾燥に適したものであって、該ガラスビーズの用途の必要から、乾燥に併せて分級を行うことができるようにしたガラスビーズ用乾燥装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係るガラスビーズ用乾燥装置は、スラリーに含有された粒状物を粉砕し、研磨する、湿式粉砕機に充填されたガラスビーズを再利用のために分級する際に、分級処理に先立って乾燥させるガラスビーズ用乾燥装置において、ガラスビーズを収容する筐体と、前記筐体を支持する弾性体と、前記筐体に振動を付与する振動発生手段と、前記筐体に収容したガラスビーズを加温する加温手段と、前記筐体の壁部であって、異なる高さ位置にガラスビーズを排出するための一対の排出部を設けたことを特徴としている。
【００１１】
前記筐体にガラスビーズを収容させた状態で前記振動発生手段を作動させると、この筐体は弾性体で支持されているから、周期的に振動する。この振動を受けて、ガラスビーズは筐体内で流動運動を行う。筐体内のガラスビーズは前記加温手段により加温されているから、この流動運動により均等に乾燥される。しかも、移動しながら加温されることにより、乾燥が促進されて、短時間で乾燥する。また、ガラスビーズは流動運動を行いながら、筐体の下部に嵩比重の大きい小径のものが、上部に嵩比重の小さい大径のものが移動する。このため、上部に大径のガラスビーズが、下部に小径のガラスビーズが、ほぼ二層となって積層する。そして、十分に乾燥された状態で、前記排出部のうち高位側にあるものからは粒径の大きいガラスビーズを、低位側にあるものからは粒径の小さいガラスビーズを、それぞれ排出することができ、粒径の大きさに応じてガラスビーズが分級される。すなわち、所定の径以上の大きい粒径のガラスビーズは再利用に供するために回収され、小さい粒径のものは廃棄処分とする。
【００１２】
また、請求項２の発明に係るガラスビーズ用乾燥装置は、前記排出部のうちの低位に位置している排出部から排出されるガラスビーズを、外径の大きさを選別する選別手段に供給することを特徴としている。
【００１３】
前記低位側にある排出部から排出されるガラスビーズは、ほとんどが小径のものであるが、一部に再利用に供することができる粒径のものが含まれている場合があり、この再利用可能なガラスビーズを回収することが好ましい。このため、低位側にある排出部から排出されるガラスビーズを選別する選別手段を設けて、再利用可能なガラスビーズを回収するようにしたものである。選別手段としては、ガラスビーズを載置する網状体からなる、いわゆるふるいを用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係るガラスビーズ用乾燥装置によれば、加温されている筐体内に収容させることによりガラスビーズの乾燥を促進することができる。また、この筐体が振動発生器により振動されており、収容されたガラスビーズが振動して流動するから、より乾燥が促進される。しかも、振動を受けることによるガラスビーズの流動運動により、筐体の上部に粒径の大きなものが、下部に粒径の小さなものが積層することになり、再利用に供される大径のガラスビーズと再利用に供されない小径のガラスビーズとに選別されることになる。したがって、これらガラスビーズの分級を、乾燥させながら容易に行うことができる。
【００１５】
また、請求項２の発明に係るガラスビーズ用乾燥装置によれば、再利用できるガラスビーズを確実に回収することができ、ガラスビーズの利用効率を低下させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係るガラスビーズ用乾燥装置を具体的に説明する。
【００１７】
図１はこのガラスビーズ用乾燥装置１の概略の構造を示す断面図で、ガラスビーズＧを収容する筐体２が、架台板３に弾性体としてのコイルバネ４により支持されている。筐体２の底板には振動発生器５が取り付けられており、該振動発生器５の作動によって筐体２に振動が伝達されるようにしてある。
【００１８】
前記筐体２の壁体には、上部側排出部６と下部側排出部７との一対の排出部が設けられており、それぞれに排出弁6a、7aが取り付けられて、これら排出部６、７が開閉されるようにしてある。また、特に下部側排出部７を臨んで選別手段としてのふるい９が配設されている。
【００１９】
また、前記筐体２には、内部のガラスビーズＧを加温する加温手段が設けられている。この加温手段は、例えば、筐体２の各壁体と底板の内側部分にジャケット部８を配設し、このジャケット部８に蒸気等の熱媒体を流通させてガラスビーズＧを加温するようにしてある。また、筐体２自体の内部に蒸気等の熱媒体を流通させたジャケット構造とする加温手段でも構わない。あるいは、ヒータ用コイルを筐体２に巻回して電熱式で加温するようにしても構わない。
【００２０】
以上により構成されたこの発明に係るガラスビーズ用乾燥装置１の作用を、以下に説明する。
【００２１】
湿式粉砕機で塗工液のスラリーの研磨に用いられたガラスビーズは、破損したり、摩耗したりして湿式粉砕機における利用に不都合なものが生成される。このため、所定期間が経過すると湿式粉砕機を停止してガラスビーズの分級を行う必要がある。湿式粉砕機を停止した状態で洗浄水を供給して、該湿式粉砕機のガラスビーズＧを充填してあるタンブラー内部と共に、ガラスビーズＧを洗浄する。洗浄が完了したならば、ガラスビーズＧを取り出して、ガラスビーズ用乾燥装置１の筐体２に収容させる。
【００２２】
前記ジャケット部８に熱媒体を流通させて加温手段を作動させると共に、前記振動発生器５を作動させる。振動発生器５が発生する振動が筐体２に伝達されると、該筐体２は前記コイルバネ４により支持されているため、筐体２が周期的に振動することになる。この振動により内部のガラスビーズＧが流動すると共に、移動する。この流動によりガラスビーズＧは均等に加温されて乾燥される。また、ガラスビーズＧはこの流動運動により、下部に嵩比重の大きい粒径の小さいものが、上部に嵩比重の小さい粒径の大きいものが、それぞれ移動して、筐体２内で上部に大径のものの層が、下部に小径のものの層が生成されることになる。
【００２３】
ガラスビーズＧが乾燥した状態で、さらに筐体の振動を継続させると、ガラスビーズＧが小径のものの層と大径のものの層とに、より明確に分離されるから、適時振動させた後にガラスビーズＧを取り出すことになる。このとき、始めに、上部側排出部６に設けられた排出弁6aを開放し、下部側排出部７に設けられた排出弁7aを閉鎖した状態として筐体２を傾ける。これにより、上部側排出部６からガラスビーズＧが排出されることになるが、この場合には筐体２の上部に生成された層にある大きい粒径のガラスビーズＧが主として排出されることになる。この排出された大径のガラスビーズＧは回収されて、再度湿式粉砕機に供されて再利用される。上部の層に含まれたガラスビーズＧが適宜に排出されたならば、下部側排出部７の排出弁7aを開放して、該下部側排出部７から筐体２内に残留しているガラスビーズＧを排出する。
【００２４】
ところで、前記下部側排出部７から排出されたガラスビーズＧには小径のものが多いが、再利用に供することができる粒径のものも混在していることが考えられる。このため、下部排出部７から排出されたガラスビーズＧについては、分級処理を行うことが好ましい。この分級処理は、下部側排出部７から排出されたガラスビーズＧを、前記ふるい９に供することにより行う。ふるい９の面に残留したガラスビーズＧは粒径の大きいものであるから、再利用に供するために回収することになる。なお、前記ふるい９は下部側排出部７に臨んで配置してあれば、排出されたガラスビーズＧを迅速に分級することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
製紙工場における湿式粉砕機は、塗工紙用の塗工液の製造工程を停止した場合にのみメンテナンス等を行うことができる状況であり、迅速なメンテナンス作業が要求されることから、この発明に係るガラスビーズ用乾燥装置では、ガラスビーズの乾燥と分級を短時間で行えて、湿式粉砕機のメンテナンス時間の短縮に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係るガラスビーズ用乾燥装置の概略構造を示す図で、一部を切断して示してある。
【符号の説明】
【００２７】
Ｇ  ガラスビーズ
１  ガラスビーズ用乾燥装置
２  筐体
３  架台板
４  コイルバネ（弾性体）
５  振動発生器
６  上部側排出部
6a  排出弁
７  下部側排出部
7a  排出弁
８  ジャケット部
９  ふるい（選別手段）
【図１】
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