(57)【要約】【課題】吸着材を含有した吸着シート及び吸着エレメントであって、吸着性能及び耐熱性の優れた物を提供することを目的とする。【解決手段】吸着材、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、繊維径が０．１〜２μｍの無機綿状繊維および無機単繊維を含有する吸着シートであって、該シートに含まれる有機物の含有量が１重量％以下である吸着シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着材、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、繊維径が０．１〜２μｍの無機綿状繊維および無機単繊維を含有する吸着シートであって、該シートに含まれる有機物の含有量が１重量％以下である吸着シート。
【請求項２】
吸着材が、ゼオライトであり、該ゼオライトのシートに含まれる量が７０〜８５重量％である請求項１記載の吸着シート。
【請求項３】
自己固結性を有する粘土鉱物繊維が、繊維径が０．１〜０.５μｍで、繊維長が１〜５０μｍのセピオライト、ウォラストナイト、パリゴルスカイトの少なくとも１つであり、該粘土鉱物繊維のシートに含まれる量が２〜２５重量％である請求項１または２記載の吸着シート。
【請求項４】
繊維径が０．１〜２μｍの無機綿状繊維が、ガラスウールであり、該ガラスウールのシートに含まれる量が２〜２５重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の吸着シート。
【請求項５】
無機単繊維が、繊維径が１〜１０μｍで繊維長が２〜５ｍｍのガラス単繊維であり、該ガラス単繊維のシートに含まれる量が２〜２５重量％である請求項１〜４のいずれかに記載の吸着シート。
【請求項６】
該吸着シートが湿式抄紙法により製造されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の吸着シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の吸着シートが、ハニカム状構造に成形された吸着エレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中に含まれる有機溶剤を吸着材を用いて吸着除去する吸着シート及び吸着エレメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機溶剤等を吸着除去するシートとしては、吸着材であるゼオライトと有機繊維と無機繊維が混合されたシートが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このシートは、吸着材と無機繊維を含有させることで骨格材の耐熱性が向上する利点はあるが、一般的に無機繊維は有機繊維と比較して比重が大きく、シートの性能に大きな影響を与える吸着材含有重量比率を向上させることが難しい問題があった。
【０００４】
また、吸着材であるゼオライトと耐熱性有機繊維が混合されたシートが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
このシートは、吸着材と有機繊維と無機バインダーを含有させることで、シートの性能に大きな影響を与える吸着材含有重量比率を向上させる利点はあるが、一般的に有機繊維は無機繊維より耐熱性が低く、シートの耐熱性が低くなる問題があった。
【０００６】
また、湿式抄紙法によってシートを形成する際に有機バインダーであるポリビニルアルコールを添加するが、ポリビニルアルコールは耐熱性が低く、ゼオライトを被覆して性能低下を引き起こすため、４００℃で３０分間以上焼成してポリビニルアルコールを除去する必要があることが問題であった。
【０００７】
一方で、ゼオライトの不燃性という特徴を活かすために、ゼオライトと無機繊維と少量の有機物で構成されたシートに無機バインダーを添着して、有機物を焼成して除去して、耐熱性の高いシートを得る方法が知られている。
【０００８】
この場合には、焼成後の強度を保つために大量の無機バインダー必要になり、結局はシートに含まれるゼオライト含有重量比率が低下して吸着性能が悪化する問題があった。また、焼成前のシートの有機物が多いと焼成後の強度が低下する等の問題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５５−０６２２９９号公報
【特許文献２】特開平１０−０００３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる事情に対して、吸着材を含有した吸着シート及び吸着エレメントであって、吸着性能及び耐熱性の優れた物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。すなわち、本発明は以下の通りである。
１．吸着材、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、繊維径が０．１〜２μｍの無機綿状繊維および無機単繊維を含有する吸着シートであって、該シートに含まれる有機物の含有量が１重量％以下である吸着シート。
２．吸着材が、ゼオライトであり、該ゼオライトのシートに含まれる量が７０〜８５重量％である上記１記載の吸着シート。
３．自己固結性を有する粘土鉱物繊維が、繊維径が０．１〜０.５μｍで、繊維長が１〜５０μｍのセピオライト、ウォラストナイト、パリゴルスカイトの少なくとも１つであり、該粘土鉱物繊維のシートに含まれる量が２〜２５重量％である上記１または２記載の吸着シート。
４．繊維径が０．１〜２μｍの無機綿状繊維が、ガラスウールであり、該ガラスウールのシートに含まれる量が２〜２５重量％である上記１〜３のいずれかに記載の吸着シート。
５．無機単繊維が、繊維径が１〜１０μｍで繊維長が２〜５ｍｍのガラス単繊維であり、該ガラス単繊維のシートに含まれる量が２〜２５重量％である上記１〜４のいずれかに記載の吸着シート。
６．該吸着シートが湿式抄紙法により製造されたことを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の吸着シート。
７．上記１〜６のいずれかに記載の吸着シートが、ハニカム状構造に成形された吸着エレメント。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吸着シートは、ゼオライト、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、ガラスウール、ガラス単繊維を含有することで吸着材の含有重量比率が極めて高く、空気中に含まれる有機溶剤の吸着性能が極めて優れており、耐熱性も高くなるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明者は、吸着シート、吸着エレメントに適用する無機綿状繊維、無機単繊維の種類と物性、シート形成する際に使用するバインダー、該シートの有機物の含有量の低減に着目して鋭意検討を行った結果、本発明に到達したものである。
【００１４】
すなわち、無機綿状繊維の物性に関しては、繊維径が細く、比重が軽い繊維が集合して綿状となった、繊維径が０．１〜２μｍの無機綿状繊維であるガラスウールを使用すれば吸着材含有重量比率を極めて高くできることを見出した。繊維径が０．１〜２μｍの無機綿状繊維であるガラスウールは繊維径が微細化されていることと、比重が小さいことで、重量当たりの吸着材を担持できる面積が大きくなり、有機繊維と同等の吸着材重量含有比率が可能である結果を得た。
【００１５】
また、骨格材として自己固結性を有する粘土鉱物繊維を使用することで、シートへの吸着材の担持性が優れ、骨格材自体も空気中に含まれる有機溶剤の吸着特性を発現して吸着性能が向上し、更に自己固結性にて乾燥後のシートの強度が著しく優れることを見出した。また、その粘土鉱物繊維の繊維径と繊維長を調整することで乾燥後のシートの強度をより向上できることを見出した。
更に、シートの柔軟性や強度を更に向上させる必要がある場合には無機単繊維であるガラス単繊維を多く含有することが有効であり、その繊維長を調整する事で更に強度や柔軟性が優れる結果を見出した。また、粘土鉱物繊維によるバインダー効果により、有機バインダーを用いることなくシートの柔軟性や強度を良好にできることを見出した。
【００１６】
本発明の吸着シートに用いられる吸着材は、例えば活性炭、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ等が有るが特に限定されるものではない。シートの吸着材含有重量比率を上げるためには比重の大きい吸着材が好ましく、更に耐熱性および悪臭物質や水分の吸着性能の点から判断するとゼオライトが好ましい。また、ゼオライトの形態は湿式抄紙で吸着シートを形成させるため粉末状が好ましく、粒径は平均粒径０．１〜３０．０μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは２．０〜８．０μｍである。
【００１７】
本発明の吸着シートに用いられる吸着材のシートに含まれる量は、７０〜８５重量％の範囲が好ましく、吸着性能及び吸着材の脱落、シートの強度を考慮すると７５〜８０重量％がより好ましい。吸着材のシートに含まれる量が７０重量％未満では十分な吸着性能を得ることができず、８５重量％を超えると吸着材の脱落が多くなり、またシートの強度が著しく低下するためである。
【００１８】
本発明の吸着シートに用いられる自己固結性を有する粘土鉱物繊維は、空気中に含まれる有機溶剤を吸着できる微細な細孔径を有しており、更に乾燥後に脱水してバインダーとして効果を発現する自己乾燥固結性を有する粘土鉱物繊維である必要がある。その種類は特に限定される物ではないが、性能と乾燥後の強度面からセピオライト、ウォラストナイト、パリゴルスカイトの中の少なくとも１つが好ましい。また、この粘土鉱物繊維は繊維径が０．１〜０．５μｍで、繊維長が１〜５０μｍであることが好ましく、繊維径が０．１〜０．２μｍで、繊維長が１〜３０μｍであることがより好ましい。繊維径が０．１μｍ未満で、繊維長が１μｍ未満であれば微細すぎるためシートへの吸着材の担持性が低下し、またシートの強度が低下し、更にシート形成時等の微粉体の取り扱い性が低下する。また、繊維径が０．５μｍ、繊維長が５０μｍを超えるとシートを乾燥する際に長時間の加熱が必要となる。
【００１９】
また、粘土鉱物繊維のシートに含まれる量は２〜２５重量％が好ましく、吸着材のシートの含有重量比率を考慮すると５〜１５重量％がより好ましい。５重量％未満では吸着材の担持能が不足し、１５％を超えると吸着材の使用量を少なくしなければならない不都合が生じるためである。
【００２０】
本発明の吸着シートに用いられる無機綿状繊維は、例えばガラスウールやセラミックウール等があり、繊維径が０．１〜２μｍであれば特に限定される物ではないが、繊維径がより細かい点ではガラスウールが好ましい。この無機綿状繊維は、繊維径が細い程シートの吸着材の担持能を高くしてシートの柔軟性を向上させるが、繊維径が０．１μｍ未満の無機綿状繊維は技術的に製造することが難しく、無機綿状繊維の繊維径が２μｍを超えると吸着材の担持能が著しく低下する。また、更にシートの吸着材担持能と吸着材脱落防止性を向上させるためには、該無機綿状繊維と合わせて粘土鉱物繊維を用いることが望ましい。
【００２１】
本発明の吸着シートに用いられる無機単繊維は、例えばガラス単繊維やセラミック単繊維等があり、その種類は特に限定されるものではないが、シートの強度、耐熱性を発現するためにはガラス単繊維が好ましい。また、シートの強度を発現する際、無機単繊維の繊維径は１〜１０μｍ、繊維長は２〜５ｍｍのガラス単繊維が好ましい。無機単繊維の繊維径が１μｍ未満で、繊維長が２ｍｍ未満ではシートの強度が不足し、繊維径が１０μｍを超え、繊維長が５ｍｍを超えるとシートの吸着材担持能が低下する。
【００２２】
本発明の吸着シートの厚みは、０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０．３ｍｍがより好ましい。厚みが０．１ｍｍ未満であればシートの強度が著しく低下しシートの成形性が低下し、また後加工においてハニカム状等の吸着エレメントに加工することが出来なくなる。また、厚みが０．５ｍｍを超えるとシートをハニカム状等に加工した吸着エレメントの圧損が高くなる。
【００２３】
本発明の吸着シートの坪量は、２５〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、４０〜１５０ｇ／ｍ２がより好ましい。坪量が２５ｇ／ｍ２未満であればシートの厚みが薄くなりシートの強度が著しく低下してシートの成形性が低下し、また後加工においてハニカム状等の吸着エレメントに加工する事が出来なくなる。また、坪量が２００ｇ／ｍ２以上であればシートの厚みが高くなりハニカム状等に加工した吸着エレメントの圧損が高くなる。
【００２４】
本発明の吸着エレメントの構造であるハニカム状構造体は、円柱状もしくは円筒状に形成されたハニカム構造体が好ましい。円柱状とは、心材にハニカムを巻き付けてローター状にした形状のことを指し（図１）、円筒状とは、平行にガスが通気するようにハニカムを複数積層し、処理ガスが中心から径方向に向かって通気するようにハニカム積層体を円周に配置する形状を指す（図２）。これら円筒状、円柱状に吸着ゾーン及び再生ゾーンを設け、中心軸を中心に回転させ、吸着と再生の処理を効率よく連続に行うことができる。ハニカム状は、フェルト状や粒状と比較して、ミストやゴミによる目詰まりの防止、低圧損化、軽量化の点で優れている。
【実施例】
【００２５】
本発明における吸着シートの諸特性の測定法は次の通りである。
（１）吸着シートに含まれる吸着材の含有重量比率Ｇの測定方法
Ｇ（重量％）＝（ａ／Ａ）×１００
ここでａは吸着材シートの吸着率（重量％）である。
Ａは吸着材単体の吸着率（重量％）である。
（２）吸着シートの吸着率の測定（ＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準ずる）
吸着試験用Ｕ字管に吸着素子を入れ温度３０℃±０．５℃に調節した水分蒸気吸着試験装置（図３）に相対湿度６０ＲＨ％の空気を流し６０分間吸着させ、吸着素子の重量増加を測定する。吸着率ｑは次式で求める。
ｑ（重量％）＝Ｐ／Ｓ×１００
ここでＰは吸着シートの増量（ｇ）である。
Ｓは吸着シートの質量（ｇ）である。
（３）引っ張り強度の測定方法
ＪＩＳ−Ｐ−８１１３「紙および板紙−引っ張り特性の試験方法」に準じて測定した。シートの幅は２０ｍｍとした。
（４）吸着シートの耐熱分解性（熱による重量減少）の測定
絶乾重量Ｗ１（ｇ）の試料（吸着シート）を３００℃±１℃に調節した電気炉中で30分間熱処理し、乾燥デシケータ内で冷却後の重量Ｗ２（ｇ）を測定し、次式で重量残存率Ｆ（％）を求める。
Ｆ（％）＝｛（Ｗ１−Ｗ２）／（Ｗ１）｝×１００
【００２６】
以下の実施例および比較例に基づいて本発明の吸着シートについて詳細に説明する。
【００２７】
＜実施例１＞
吸着材としてＳｉ／Ａｌ比が１００のＺＳＭ−５のゼオライトを７５重量％、粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを１０重量％、無機単繊維として繊維径が６μｍで繊維長が３ｍｍのガラス単繊維を５重量％、無機綿状繊維として繊維径が１μｍのガラスウールを１０重量％とを、坪量１００ｇ／ｍ２となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、３０００ｐｐｍの条件で９．０重量％である優れた結果を得た。またシートの引っ張り強度も１３．７Ｎ／２０ｍｍと強く、柔軟性に優れたシートである結果を得た。また、このシートは耐熱分解性が９９．５％と非常に高く、吸着性能と耐熱性に優れた特徴を有している。
【００２８】
＜実施例２＞
吸着材としてＳｉ／Ａｌ比が１００のＺＳＭ−５のゼオライトを７５重量％、粘土鉱物繊維として繊維径が０．２μｍで繊維長が１０μｍのセピオライトを１０重量％、無機単繊維として繊維径が６μｍで繊維長が３ｍｍのガラス単繊維を５重量％、無機綿状繊維として繊維径が１μｍのガラスウールを１０重量％とを、坪量１００ｇ／ｍ２となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、３０００ｐｐｍの条件で９．０重量％である優れた結果を得た。またシートの引っ張り強度も１２．７Ｎ／２０ｍｍと強く、柔軟性に優れたシートである結果を得た。また、このシートは耐熱分解性が９９．５％と非常に高く、吸着性能と耐熱性に優れた特徴を有している。
【００２９】
＜実施例３＞
吸着材としてＳｉ／Ａｌ比が１００のＺＳＭ−５のゼオライトを７５重量％、粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを１０重量％、無機単繊維として繊維径が６μｍで繊維長が３ｍｍのガラス単繊維を１０重量％、無機綿状繊維として繊維径が２μｍのガラスウールを５重量％とを、坪量１００ｇ／ｍ２となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、３０００ｐｐｍの条件で８．５重量％である優れた結果を得た。またシートの引っ張り強度も１４．７Ｎ／２０ｍｍと強く、柔軟性に優れたシートである結果を得た。また、このシートは耐熱分解性が９９．５％と非常に高く、吸着性能と耐熱性に優れた特徴を有している。
【００３０】
＜実施例４＞
吸着材としてＳｉ／Ａｌ比が１００のフォージャサイトのゼオライトを７５重量％と、粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを１０重量％、無機単繊維として繊維径が６μｍで繊維長が３ｍｍのガラス単繊維を５重量％、無機綿状繊維として繊維径が１μｍのガラスウールを１０重量％とを、坪量１００ｇ／ｍ２となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、３０００ｐｐｍの条件で８．５重量％である優れた結果を得た。またシートの引っ張り強度も１２．７Ｎ／２０ｍｍと強く、柔軟性に優れたシートである結果を得た。また、このシートは耐熱分解性が９９．５％以上と非常に高く、吸着性能と耐熱性に優れた特徴を有している。
【００３１】
＜比較例１＞
吸着材としてＳｉ／Ａｌ比が１００のＺＳＭ−５のゼオライトを９０重量％、粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを４重量％、無機単繊維として繊維径が６μｍで繊維長が３ｍｍのガラス単繊維を３重量％、無機綿状繊維として繊維径が１μｍのガラスウールを３重量％とを、坪量１００ｇ／ｍ２となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、３０００ｐｐｍの条件で８．５重量％である結果を得た。また、このシートは耐熱分解性が９９．５％以上と非常に高い結果を得た。しかし、シートの引っ張り強度は４．９Ｎ／２０ｍｍと実施例と比較して低く、柔軟性が低いシートである結果を得た。このシートはゼオライトの含有率が高いために吸着性能、耐熱性は良いが、含有量を上げすぎたことで骨格繊維の配合量が少なくなり、実施例より柔軟性が低い結果となった。
【００３２】
＜比較例２＞
吸着材としてＳｉ／Ａｌ比が１００のＺＳＭ−５のゼオライトを７５重量％、粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを１０重量％、無機単繊維として繊維径が６μｍで繊維長が３ｍｍのガラス単繊維を５重量％、無機綿状繊維として繊維径が２０μｍのガラスウールを１０重量％とを、坪量１００ｇ／ｍ２となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートの耐熱分解性を測定したところ９９．０％と高い結果を得た。しかし、シートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、３０００ｐｐｍの条件で３．０重量％と実施例より低い結果を得た。また、シートの引っ張り強度も２．０Ｎ／２０ｍｍと実施例と比較してかなり低く、柔軟性が乏しいシートであった。このシートはガラスウールの繊維径が大きいためゼオライトが湿式抄紙時の担持能が低下しゼオライトを保持できず、実施例より性能も柔軟性も低い結果となった。
【００３３】
＜比較例３＞
吸着材としてＳｉ／Ａｌ比が1００のフォージャサイトのゼオライトを５０重量％、粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを３０重量％、無機単繊維として繊維径が６μｍで繊維長が３ｍｍのガラス単繊維を１０重量％、無機綿状繊維として繊維径が１μｍのガラスウールを１０重量％とを、坪量１００ｇ／ｍ２となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートの耐熱分解性を測定したところ９９．０％と高い結果を得た。しかし、シートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、３０００ｐｐｍの条件で６．５重量％と実施例より少し低い性能であった。また、シートの引っ張り強度は５．９Ｎ／２０ｍｍと実施例と比較して低く、柔軟性が低いシートである結果を得た。このシートはゼオライトの含有率が少ないが粘土鉱物繊維が多く含有しており、粘土鉱物繊維もゼオライトほどではないが空気中に含まれる有機溶剤の吸着能があるため、実施例より性能はあまり下がっていない。しかし、粘土鉱物繊維の含有量を上げすぎたことで自己固結が進み、実施例より柔軟性が低い結果となった。
【００３４】
＜比較例４＞
吸着材としてＳｉ／Ａｌ比が１００のＺＳＭ−５のゼオライトを７５重量％、粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを１０重量％、無機単繊維として繊維径が６μｍで繊維長が３ｍｍのガラス単繊維を１重量％、無機綿状繊維として繊維径が１μｍのガラスウールを１４重量％とを、坪量１００ｇ／ｍ２となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、３０００ｐｐｍの条件で８．５重量％である優れた結果を得た。また、シートの耐熱分解性を測定したところ９９．５％と高い結果を得た。しかし、シートの引っ張り強度は６．９Ｎ／２０ｍｍと実施例と比較して低く、柔軟性が低いシートである結果を得た。このシートは骨格繊維であるガラス単繊維の配合量が少ないため、実施例より柔軟性が低い結果となった。
【００３５】
＜比較例５＞
吸着材としてＳｉ／Ａｌ比が１００のＺＳＭ−５のゼオライトを７５重量％、粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを５重量％、無機単繊維として繊維径が６μｍで繊維長が３ｍｍのガラス単繊維を５重量％、無機綿状繊維として繊維径が１μｍのガラスウールを５重量％、有機バインダーとしてポリビニルアルコール繊維を１０重量％とを、坪量１００ｇ／ｍ２となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートの引っ張り強度を測定したところ１７．７Ｎ／２０ｍｍである優れた結果を得た。しかし、シートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、３０００ｐｐｍの条件で３．０重量％と実施例より低い結果を得た。また、シートの耐熱分解性を測定したところ、９０．０重量％と実施例より低い結果を得た。このシートは有機バインダーとしてポリビニルアルコール繊維を用いたことでゼオライトの細孔を被膜し、吸着性能が大幅に低下した。更に、ポリビニルアルコール繊維は無機繊維と比較して耐熱性が低いため、実施例より耐熱性が低い結果となった。
【００３６】
実施例および比較例の各種特性を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2009011943.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の吸着シートは、ゼオライト、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、ガラスウール、ガラス単繊維を含有することで吸着材の含有重量比率が極めて高く、空気中に含まれる有機溶剤の吸着性能が極めて優れており、耐熱性も高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は本発明の吸着素子の形状であるハニカム状の形状を示す。
【図２】図２は本発明の吸着シートの吸着性能を評価する装置を示す。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ１、Ａ２          温度調節用蛇管
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３    共通すり合わせ濾過板付ガス洗浄瓶
Ｃ                  混合瓶（球内径６０ｍｍ二球連続式）
Ｄ                  吸着試験用Ｕ字管
Ｅ                  三方コック
Ｆ１                溶剤蒸気発生空気流量計
Ｆ２                希釈空気用流量計
Ｎ                  恒温槽又は恒温水槽
Ｈ                  余剰ガス出口
Ｉ                  乾燥空気入口
Ｊ                  排気口
Ｋ１、Ｋ２          ガス流量調節コック
Ｌ                  溶剤
２ａ                フルート部
２ｂ                ライナー部
【図１】
2009011943.tif 000003
【図２】
2009011943.tif 000004