(57)【要約】      （修正有）【課題】安全な溶液化、水エマルジョン化が困難であった接着剤を安全な溶液化、エマルジョン化することにより接着力を向上させた不繊布製造用接着剤組成物を提供する。【解決手段】接着性能を有する高分子化合物の少なくとも１種と溶媒としての水溶性高分子化合物または水溶液、多価アルコール、可塑剤、界面活性剤の少なくとも１種を混合した組成物。好ましくは、多価アルコールがエチレングリコール、グリセリンであり、界面活性剤がアニオン、カチオン、両性活性剤であり、水溶性高分子化合物水溶液が水溶性化したエポキシ樹脂水溶液である。更に、接着性を有する高分子化合物が飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポバール、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、これらの共重合物、水溶化したアクリル酸エステル、フェノ−ル樹脂、ウレタン樹脂、でん粉、アルギン酸ナトリウムの少なくとも１種以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着性能を有する高分子化合物の少なくとも１種と溶媒としての水溶性高分子化合物または水溶液、多価アルコール、可塑剤、界面活性剤の少なくとも１種を混合した組成物。
【請求項２】
多価アルコールがエチレングリコール、グリセリンである請求項１の組成物。
【請求項３】
界面活性剤がアニオン、カチオン、両性活性剤である請求項１の組成物。
【請求項４】
水溶性高分子化合物水溶液が水溶性化したエポキシ樹脂水溶液である請求項１の組成物。
【請求項５】
接着性を有する高分子化合物が飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポバール、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、これらの共重合物、水溶化したアクリル酸エステル、フェノ−ル樹脂、ウレタン樹脂、でん粉、アルギン酸ナトリウムの少なくとも１種以上の混合物である請求項１、請求項２記載の組成物。
【請求項６】
接着性を有する高分子化合物が常温で固体である請求項１の組成物。
【請求項７】
接着性を有する高分子化合物が常温で液体である請求項１の組成物。
【請求項８】
接着性を有する常温で固体の高分子化合物の粒径が３００マイクロ以下、好ましくは１５０マイクロ以下である請求項１の組成物。
【請求項９】
接着性を有する高分子化合物の割合が０．０１重量パーセントから５０重量パーセント、好ましくは０．１重量パーセントから５０重量パーセントである請求項１の組成物。
【請求項１０】
接着性を有する高分子化合物が不飽和ポリエステルであり、水溶性高分子化合物水溶液が水溶性エポキシ化合物水溶液である請求項１の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不繊布製造用の接着剤組成物に関する。不繊布材料としては、紙、繊維、ガラス繊維等が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
従来、不繊布は接着剤溶液への浸漬、微粒子粉体の散布の後、乾燥加熱により製造されていたが、溶液、水エマルジョンの方が使い易く、微粒子粉末の散布は、こぼれ落ちるものが多く効率が悪く量を多く散布する必要があった。
また、従来のよう危険な溶媒を使った溶液、水エマルジョンは接着剤成分の種類により溶液化、エマルジョン化が困難で接着剤成分がかなりあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来、安全な溶液化、水エマルジョン化が困難であった接着剤を安全な溶液化、エマルジョン化することにより接着力を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するため鋭意研究した結果、接着剤成分を請求項記載の化合物で安全な溶液化、エマルジョン化することにより解決した。
固体粉末の場合、分散を良好にするため、分散剤としてメチルセルロース、ポバール、界面活性剤（カチオン、アニオン、両性）を適宜、適量添加すれば良い。
また、液体の接着剤で溶解しないものの場合、前記同様、分散剤を適宜選択使用すれば良い。
【０００５】
水溶性高分子としては、例えば完全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアルコール、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、澱粉等の水溶性繊維素誘導体、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステルの部分鹸化物等の合成高分子電解質等の高分子、水溶性化したエポキシ化合物が挙げられる
不飽和ポリエステル樹脂の不飽和基含有単量体としては、エチレン、プロピレン及び塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有単量体類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニル単量体類、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体類、１，３−ブタジエン、２−メチルー１、３−ブタジエン等の共役ジエン系単量体類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸メチル等のエチレン性不飽和モノカルボン酸エステル類、イタコン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジブチル等のエチレン性不飽和ポリカルボン酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸類、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のエチレン性不飽和ポリカルボン酸類、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有単量体類、N−メチロールアクリルアミド等のメチロール基含有単量体類、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール性水酸基含有単量体類、メトキシエチルアクリレート等のアルコキシル基含有単量体類、アクリロニトリル等のニトリル基含有単量体類、アクリルアミド等のアミド基含有単量体類、ジメチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有単量体類、ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート等の一分子中にエチレン性不飽和基を２個以上有する単量体類等が挙げられる。
不飽和ポリエステル樹脂の構成として、不飽和多塩基（例えば、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等）、飽和多塩基酸（例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット酸、テトラブロム無水フタル酸）、グリコール類（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３ブタンジオール、１，４ブタンジオール、１，６ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物、ジブロムネオペンチルグリコール、ペンタエリスリットジアルエーテル、アリルグリシジールエーテル）からなる組成物、飽和ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
【０００６】
界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、例えばアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、脂肪酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルリン酸エステル塩等の界面活性剤が挙げられる。
＜ノニオン系界面活性剤＞例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、又はアセチレンアルコール、アセチレングリコール及びそれらのエチレンオキサイド付加物等の界面活性剤である。
＜カチオン系界面活性剤＞例えばアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルアンモニウムクロライド、アルキルアミン塩等の界面活性剤である。
＜分子中にラジカル重合能を有する二重結合を持つ重合性界面活性剤＞例えばアルキルアリルスルホコハク酸塩、メタアクリロイルポリオキシアルキレン硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル硫酸エステル塩等の重合性界面活性剤。（１）カルボン酸塩型両性界面活性剤、（２）硫酸エステルエステル塩型両性界面活性剤、（３）スルホン酸塩型両性界面活性剤、（４）リン酸エステル塩型両性界面活性剤に分類される。（１）カルボン酸塩型両性界面活性剤は、更にアミノ酸型両性界面活性剤とベタイン型両性界面活性剤の２分類に分類され、１分子中の第４級アミンのカチオンとカルボン酸塩のアニオンが共存する。
【０００７】
可塑としては、少なくとも一つのエーテル結合を持ったアステル系可塑剤の例は、ジブチルセロソルブフタレート、ジエチルセロソルブフタレート、ジブチルセロソルブアジペート、ジエチルセロソルジアジペート。また、アジピン酸ジエステルまたはフタル酸ジエステルと次にかかげる化合物をあげることができる。エチレングリコールモノオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノオクチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ブチレングリコールモノエチルエーテル。その他、トリエチレングリコールのカプリル酸エステル、テトラエチレングリコールのオクチル酸エステル、ポリエチレングリコールと２−エチル酢酸とのジエステルポリエステルグリコールと２−エチルヘキ酸とのジエステルなど。通常の液状可塑剤例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル類、リン酸エステル類、エポキシ類、トリメリットエステル類、二塩基酸ジエステル類、およびポリエステル系可塑剤を適宜混合して使用しても何ら差しつかえるものではない。
通常、ガラス繊維サイジング剤に添加されている各種カップリング剤、例えばビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、γ―メタクロキシピロピルトリメトキシシラン、γ―グリシキドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、メタクリートクロミッククロライド、Ｎ−Ｂ−（Ｎビニルベンジルアミノ）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩等から選ばれた１種もしくは数種のカップリング剤と、非イオン、陽イオン系の界面活性剤、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、脂肪酸ソルビタンエステル、アルキル第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩、アルキルイミダゾリン誘導体等から選ばれた１種もしくは数種の界面活性剤を適宜添加して使用も可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、従来の接着剤化合物で安全な溶液化エマルジョン化が困難であった化合物を可能にし、性能が従来に較べ効率良く、無駄なく発揮できるようにした組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は接着性能を有する高分子化合物で、固体の場合は３００マイクロ以下、好ましくは１５０マイクロ以下に粉砕し、分散し、液体の場合は溶液にして溶けないものは分散させた組成物にして使用することである。
【実施例】
【００１０】
以下に実施例を示す。
【００１１】
実施例１
５０ミリメートルに切断したＣＳ用ガラス繊維１４グラムを、所定の面積に均一な厚さになるように散布させマット状に敷き詰める。このマット全面を、反応、粉砕した樹脂粉ＮＢＬ−３３３を１．５グラムと水溶性エポキシ樹脂ＮＢＬ−７０の固形分を７．５グラム含有する混合エマルション希釈溶液３００ミリリットルに含浸し、水分率が４０パーセントになるように全面を均一に吸引する。この吸引したマットを２００度に調整した熱風乾燥器中で１分間放置乾燥し、放冷後１００×１５０ミリメートルに切り出し重量および引張り強度を測定する。得られたマットはガラス繊維に対してＮＢＬ−３３３が０．２パーセント、ＮＢＬ−７０が１．０パーセントの付着量で引張り強度は０．５メガパスカル秒であった。
【００１２】
実施例２
実施例１同様に操作し、ＮＢＬ−３３３を３．８グラムとＮＢＬ−７０を９．８グラム含有する混合エマルション希釈溶液に含浸、乾燥し得られたマットはＮＢＬ−３３３が０．５パーセント、ＮＢＬ−７０が１．３パーセントで引張り強度は１．５メガパスカル秒であった。
【００１３】
実施例３
実施例２同様に操作し、ＮＢＬ−３３３を２．３グラムとＮＢＬ−７０を９．０グラム含有する混合エマルション希釈溶液に含浸、乾燥し得られたマットはＮＢＬ−３３３が０．３パーセント、ＮＢＬ−７０が１．２パーセントで引張り強度は１．０メガパスカル秒であった。
【００１４】
実施例４
実施例３同様に操作し、ＮＢＬ−３３３を６．０グラムとＮＢＬ−７０を６．０グラム含有する混合エマルション希釈溶液に含浸、乾燥し得られたマットはＮＢＬ−３３３が０．８パーセント、ＮＢＬ−７０が０．８パーセントで引張り強度は１．９メガパスカル秒であった。
【００１５】
実施例５
実施例４同様に操作し、ＮＢＬ−３３３を７．５グラムとＮＢＬ−７０を３．８グラム含有する混合エマルション希釈溶液に含浸、乾燥し得られたマットはＮＢＬ−３３３が１．０パーセント、ＮＢＬ−７０が０．５パーセントで引張り強度は２．３メガパスカル秒であった。
【００１６】
実施例６
実施例５同様に操作し、ＮＢＬ−１３３を６．０グラムとＮＢＬ−７０を２．３グラム、更にＮＢＬ−３３３の分散安定性を目的としたメチルセルロースを２．０パーセント含有する混合エマルション希釈溶液に含浸、乾燥し得られたマットはＮＢＬ−３３３が０．８パーセント、ＮＢＬ−７０が０．３パーセントで引張り強度は１．９メガパスカル秒であった。
【００１７】
比較例１
実施例６同様に操作し、樹脂付着量を３．５パーセントになるように調整した中国Ｔ社エマルションバインダーでは、乾燥し得られた  マットの引張り強度は１．１メガパスカル秒であった。
【００１８】
比較例２
比較例１同様に操作し、樹脂付着量を５．０パーセントになるように調整したインドＢ社エマルションバインダーでは、乾燥し得られたマットの引張り強度は０．４メガパスカル秒であった。
【００１９】
比較例３
比較例２同様に操作し、樹脂付着量を３．５パーセントになるように操作調整した三洋化成工業製粉体樹脂１３ＳＴでは、乾燥し得られたマットの引張り強度は１．４メガパスカル秒であった。
【００２０】
実施例１から実施例６及び、比較例１から比較例３を表１に示す
【００２１】
【表１】
2009227759.tif 000002