(57)【要約】【課題】クリップ取付対象物の板厚違いに広く対応でき、クリップ取付対象物の板厚違い毎に、寸法が異なるクリップを準備しなくてはならないことを解消すること。【解決手段】クリップ基体１２の底面１２Ｂから係止爪片１６、１８の平行面１６Ｄ、１８Ｄと急斜面１６Ｂ１８Ｂとの接続点ａ、ｂまでの距離を、組同士で同一で、組毎に互いに異なっているものとし、その組数分、クリップ取付対象物の板厚違いに対応できるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップ基体の底面より外方に突出した突出支持体を前記クリップ基体と一体的に有し、前記突出支持体には、当該突出支持体の先端部に一体的に接続されて当該支持体の先端部よりクリップ基体の底面の側に延びて先端が各々自由端で、互いに対向するもの同士で組をなす少なくとも２組の係止爪片が設けられ、
前記係止爪片は、各々、外面側に、爪片挿入方向前側が緩斜面で、爪片挿入方向後側が急斜面の逆止形状部と、当該逆止形状部より前記自由端の側にあって前記急斜面と連続し、爪片挿入方向に平行な平行面を呈する先端平行面部とを有し、
前記クリップ基体の前記底面から前記平行面と前記急斜面との接続点までの距離が、組同士で同一で、組毎に互いに異なっているクリップ。
【請求項２】
前記突出支持体は、偶数多角形状の横断面輪郭をなし、偶数多角形状の各辺に前記係止爪片が設けられている請求項１に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップに関し、特に、係止爪片が板状の被着物に貫通形成された取付孔に逆止嵌め込み式に被着される錨脚式クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ等を取り付けるためのクリップとして、両脚状に対をなす二つの係止爪片が板状のクリップ取付対象物（被着物)に貫通形成された取付孔に逆止係合することにより、被着物に逆止嵌め込み式に被着されるクリップが知られている（例えば、特許文献１、２）。このようなクリップは、錨脚式クリップと云われることがある。
【０００３】
錨脚式クリップは、樹脂成形品であり、例えば、パイプを被着物に取り付けるためのものであって、クリップ基体にパイプ取付部を有し、クリップ基体の被着物に対する接触取付面である底面より外方に突出した柱状の突出支持体をクリップ基体と一体に有し、突出支持体には、当該突出支持体の先端部に一体的に接続されて当該支持体の先端部よりクリップ基体底面の側に延びて先端が自由端の係止爪片を、突出支持体の中心軸線の左右両側に対称配置されている。
【０００４】
係止爪片は、弾性変形可能なものであり、各々、外面側に、爪片挿入方向前側が緩斜面で、爪片挿入方向後側が急斜面の逆止形状部と、当該逆止形状部より自由端の側にあって急斜面と連続し、爪挿入方向に平行な平行面を呈する先端平行面部とを有する形状のものである。このような係止爪片が被着物の取付孔（貫通孔）に挿入され、先端平行面部の平行面が取付孔の内側面に当たり、当該平行面と急斜面との境界部が前記取付孔の爪片挿入進行側の周縁角部に当接することにより、錨脚式クリップが被着物に逆止嵌め込み式に被着（固定装着)される。
【特許文献１】特開２００１−９９３５７号公報
【特許文献２】特許第３２６９０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の錨脚式クリップは、係止爪片の先端平行面部の平行面が取付孔の内側面にぴったり当たり、当該平行面と急斜面との境界部が前記取付孔の爪片挿入進行側の周縁角部に当接することにより、クリップ基体底面と平行面・急斜面境界部との間に被着物を隙間なく挟む。錨脚式クリップは、このことにより、取付時にはクリックストップ感が得られ、被着物に、ぐら付くことなく、所要の耐抜け強度をもった安定した状態で固定装着される。
【０００６】
このため、クリップ基体の底面から前記平行面と前記急斜面との接続点までの距離（寸法)を、被着物の板厚、換言すると、被着物のクリップ取付用の貫通孔の軸長に合わせる必要がある。
【０００７】
このため、従来の錨脚式クリップは、被着物の板厚違いへの対応幅が十分でなく、例えば、フロアパネルとそれを補強する補強部材とでは、寸法が異なる錨脚式クリップを準備する必要がある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、クリップ取付対象物の板厚違いに広く対応でき、クリップ取付対象物の板厚違い毎に、寸法が異なるクリップを準備しなくてはならないことを解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるクリップは、クリップ基体の底面より外方に突出した突出支持体を前記クリップ基体と一体的に有し、前記突出支持体には、当該突出支持体の先端部に一体的に接続されて当該支持体の先端部よりクリップ基体の底面の側に延びて先端が各々自由端で、互いに対向するもの同士で組をなす少なくとも２組の係止爪片が設けられ、前記係止爪片は、各々、外面側に、爪片挿入方向前側が緩斜面で、爪片挿入方向後側が急斜面の逆止形状部と、当該逆止形状部より前記自由端の側にあって前記急斜面と連続し、爪片挿入方向に平行な平行面を呈する先端平行面部とを有し、前記クリップ基体の前記底面から前記平行面と前記急斜面との接続点までの距離が、組同士で同一で、組毎に互いに異なっている。
【００１０】
本発明によるクリップは、好ましくは、前記突出支持体は、偶数多角形状の横断面輪郭をなし、偶数多角形状の各辺に前記係止爪片が設けられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるクリップによれば、クリップ基体の底面から係止爪片の平行面と急斜面との接続点までの距離が、組同士で同一で、組毎に互いに異なっていることにより、その組数分に応じてクリップ取付対象物の板厚違いに広く対応できる。これにより、クリップ取付対象物の板厚違い毎に、寸法が異なるクリップを準備しなくてはならないことが解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明によるクリップの一つの実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態のクリップは、全体を符号１０により示されている。クリップ１０は、全体をプラスチックスにより構成された一つの樹脂成形品、つまり一体成形品であり、クリップ基体１２、突出支持体１４、互いに対向して対（組)をなす２組の係止爪片１６、１８を有する。
【００１４】
クリップ基体１２の上面側にはパイプ保持のためのパイプ取付凹部１２Ａが形成されている。クリップ基体１２は、パイプ取付凹部１２Ａを形成されている面とは反対側に平らな下底面（基体下底面)１２Ｂを有する。
【００１５】
突出支持体１４は、クリップ基体１２と一体成形されていて、基体下底面１２Ｂの中央部位より外方（下方)に突出している。突出支持体１４は、長方体かご形で、基体下底面１２より下方に垂直に突出した４隅配置の４個の支柱部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄと、隣り合う支柱部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄの先端部を互いに橋渡し接続する４個の横梁部１４Ｅ、１４Ｆ、１４Ｇ、１４Ｈにより構成され、偶数多角形状である四角形状の横断面輪郭をなしている。
【００１６】
係止爪片１６、１８は、この突出支持体１４の四角形状の各辺に設けられている。つまり、係止爪片１６は、横梁部１４Ｅと１４Ｇとに設けられて互いに対向し、係止爪片１８は、横梁部１４Ｆと１４Ｈとに設けられて互いに対向している。係止爪片１６、１８は、各々、突出支持体１４の先端部をなす横梁部１４Ｅ、１４Ｆ、１４Ｇ、１４Ｈに一体的に接続され、支柱部１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄとの間に隙間をあけた状態で、横梁部１４Ｅ、１４Ｆ、１４Ｇ、１４Ｈとの接続部より基体下底面１２Ｂ側に延び、先端が各々自由端の片持ち片状の弾性変形可能な爪片をなしている。
【００１７】
横梁部１４Ｅの係止爪片１６と横梁部１４Ｇの係止爪片１６は、同一形状のものであり、外面側に、爪片挿入方向前側が緩斜面１６Ａで、爪片挿入方向後側が急斜面１６Ｂの逆止形状部１６Ｃと、逆止形状部１６Ｃより前記自由端の側（先端側）にあって急斜面１６Ｂと連続し、爪片挿入方向に平行な平行面１６Ｄを呈する先端平行面部１６Ｅと有する。
【００１８】
横梁部１４Ｆの係止爪片１８と横梁部１４Ｈの係止爪片１８は、同一形状のものであり、外面側に、爪片挿入方向前側が緩斜面１８Ａで、爪片挿入方向後側が急斜面１８Ｂの逆止形状部１８Ｃと、逆止形状部１８Ｃより前記自由端の側（先端側）にあって急斜面１８Ｂと連続し、爪片挿入方向に平行な平行面１８Ｄを呈する先端平行面部１８Ｅと有する。
【００１９】
ここで重要なことは、基体下底面１２Ｂから係止爪片１６、１８の平行面１６Ｄ、１８Ｄと急斜面１６Ｂ、１８Ｂとの接続点ａ、ｂまでの距離Ｌａ、Ｌｂが、組同士で同一で、組毎に互いに異なっているである。
【００２０】
つまり、組をなす横梁部１４Ｅの係止爪片１６と横梁部１４Ｇの係止爪片１６の基体下底面１２Ｂから接続点ａまでの距離は、距離Ｌａで、組同士で同一で、図２に示されているように、板厚Ｔａの被着板（クリップ取付対象物)Ｗａに対応する寸法設定になっている。
【００２１】
これに対し、組をなす横梁部１４Ｆの係止爪片１８と横梁部１４Ｈの係止爪片１８の基体下底面１２Ｂから接続点ｂまでの距離は、距離Ｌｂで、組同士で同一で、図３に示されているように、板厚Ｔａより薄い板厚Ｔｂの被着板（クリップ取付対象物)Ｗｂに対応する寸法設定になっている。距離Ｌｂは板厚Ｔｂに応じて距離Ｌａより短い設定になっている。
【００２２】
板厚Ｔａの被着板Ｗａにクリップ１０を取り付ける場合は、図２に示されているように、被着板Ｗａに明けられたクリップ取付孔である四角形貫通孔（突出支持体１４の四角形状の横断面輪郭より少し大きい四角形孔)Ｈａに、クリップ１０の突出支持体１４を挿入する。
【００２３】
この挿入により、係止爪片１６、１８の各々が内側に撓みながら（弾性変形)、各係止爪片１６、１８の逆止形状部１６Ｃ、１８Ｃが四角形貫通孔Ｈａを乗り越え、被着板Ｗａの裏面（下底面）側に位置するようになる。
【００２４】
クリップ１０の基体下底面１２Ｂが被着板Ｗａの上面に接触すると、係止爪片１６の逆止形状部１６Ｃが四角形貫通孔Ｈａを完全に乗り越え、クリックストップ感が得られると同時に、係止爪片１６の平行面１６Ｄと急斜面１６Ｂとの接続点ａが、四角形貫通孔Ｈａの爪片挿入進行側の周縁角部に当接する。
【００２５】
これにより、クリップ基体底面１２Ｂと係止爪片１６の平行面・急斜面境界部との間に被着板Ｗａが隙間なく挟まれ、クリップ１０は、被着板Ｗａに、ぐら付くことなく、所要の耐抜け強度をもった安定した状態で固定装着される。
【００２６】
板厚Ｔｂの被着板Ｗｂにクリップ１０を取り付ける場合は、図３に示されているように、被着板Ｗａに明けられたクリップ取付孔である四角形貫通孔（突出支持体１４の四角形状の横断面輪郭より少し大きい四角形孔)Ｈｂに、クリップ１０の突出支持体１４を挿入する。
【００２７】
この挿入により、係止爪片１６、１８の各々が内側に撓みながら（弾性変形)、各係止爪片１６、１８の逆止形状部１６Ｃ、１８Ｃが四角形貫通孔Ｈａを乗り越え、被着板Ｗａの裏面（下底面）側に位置するようになる。
【００２８】
クリップ１０の基体下底面１２Ｂが被着板Ｗａの上面に接触すると、係止爪片１８の逆止形状部１８Ｃが四角形貫通孔Ｈｂを完全に乗り越え、クリックストップ感が得られると同時に、係止爪片１８の平行面１８Ｄと急斜面１８Ｂとの接続点ｂが、四角形貫通孔Ｈｂの爪片挿入進行側の周縁角部に当接する。
【００２９】
これにより、クリップ基体底面１２Ｂと係止爪片１８の平行面・急斜面境界部との間に被着板Ｗｂが隙間なく挟まれ、クリップ１０は、被着板Ｗｂに、ぐら付くことなく、所要の耐抜け強度をもった安定した状態で固定装着される。
【００３０】
このように、クリップ１０は、板厚が異なる被着板Ｗａ、Ｗｂの何れにも取り付けることができる。クこれにより、クリップ取付対象物の板厚違いに広く対応でき、クリップ取付対象物の板厚違い毎に、寸法が異なるクリップを準備しなくてもよくなる。
【００３１】
クリップ１０の突出支持体１４は、長方体かご形のものに限られることはなく、図４、図５に示されているように、円柱体２４であってもよく、円柱体２４に、係止爪片１６、１８が上述の実施形態と同等に配置されればよい。また、係止爪片を、横断面輪郭横断面形状が六角形状の突出支持体の各辺に設け、係止爪片の組数を３組にして板厚が異なる３種類の被着板に対応できるようにするなど、偶数多角形状の横断面輪郭をした突出支持体の偶数多角形状の各辺に係止爪片を設けてよい。
【００３２】
また、クリップ１０は、図６に示されているように、四角柱体２５の各辺に、係止爪片１６、１８が上述の実施形態と同等に配置された４爪の十文字錨形のものであってもよい。この場合には、被着物に貫通形成される取付孔Ｈｃは、クリップ１０の十文字錨形状に合った十文字孔になる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるクリップの一つの実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態のクリップを厚い被着板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】本実施形態のクリップを薄い被着板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】本発明によるクリップの他の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明によるクリップの他の実施形態の要部を示す断面図である。
【図６】本発明によるクリップの他の実施形態の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  クリップ
１２  クリップ基体
１４  突出支持体
１６、１８  係止爪片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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