(57)【要約】【課題】マスキングの作業性を向上し再利用を可能とする。【解決手段】ノズル２のマスキング部位３を覆う治具本体５１をシリコン系ゴムで形成し、治具本体５１に、ノズル２の圧入部２５に挿入される軸部５２と、圧入部２５が挿入されるリング状凹部５３と、ノズル２の凸状段部２４に当接する凹状段部５４を設ける。軸部５２の先端部６１は溝部３３の側壁６２に密着し、リング状凹部５３の壁面は圧入部２５外周面に密着する。治具本体５１の先端面８１にリング状のリップ８２を形成し、先端へ向かうに従って外側に広がる形状とする。リップ８２は治具本体５１でマスキング部位３を覆った状態でマスキング部位３を包囲し、リップ８２の内側に生ずる負圧によって治具本体５１をノズル２に固定する。【選択図】図１
2009072736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物のマスキング部位を覆う治具本体に、該治具本体を前記対象物に固定する固定部を設け、
前記治具本体で前記マスキング部位を覆った状態で該マスキング部位を包囲し当該マスキング部位の外周部に密着する弾性を有したリップを前記治具本体に設けるとともに、前記リップを先端へ向かうに従って外側に広がる形状に形成して当該リップの内側に生ずる負圧で前記治具本体を前記対象物に固定する前記固定部を構成したことを特徴とするマスキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物のマスキング部位を覆うマスキング治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サスペンションアームには、後工程でブレーキ装置や車輪を取り付ける為に塗装を施さない塗装不要箇所が設定されており、このサスペンションアームを塗装する際には、前記塗装不要箇所を覆うマスキング治具が考案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このマスキング治具をサスペンションアームに取り付ける際には、シール部が装着された胴体部にサスペンションアームの軸部を挿入し、前記胴体部に設けられたナットを軸部のネジに螺合して行くことで、当該マスキング治具の面接部をサスペンションアームの座面に圧接してシールするように構成されている。
【０００４】
このようなマスキング治具では、ネジにナットを螺合して対象箇所との密着状態を形成する構造上、ネジを備えない箇所には、取り付けることができないという問題があった。
【０００５】
このため、このようなネジを備えないマスキング部位をマスキングする場合、このマスキング箇所にテープを貼着したり、樹脂塗料を塗布してマスキング処理を行った後に、次処理を行うことが考えられる。
【０００６】
また、このマスキング処理は、メッキやショットブラスティング等を行う際にも利用されている。
【特許文献１】特開２００２−２６３５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このようなテープを用いたマスキング方法にあっては、作業者によりマスキングの仕上がりにバラツキが発生し、マスキングによるシール性が不十分となる場合がある。
【０００８】
また、樹脂塗装によるマスキングにおいては、マスキング性は良いが、塗料の塗布や乾燥に時間を要するという問題があった。
【０００９】
そして、両者いずれの方法であっても、マスキング剤を再利用することができないので、コスト高となってしまう。
【００１０】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、マスキングの作業性を向上すると同時に再利用可能なマスキング治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために本発明のマスキング治具にあっては、対象物のマスキング部位を覆う治具本体に、該治具本体を前記対象物に固定する固定部を設け、前記治具本体で前記マスキング部位を覆った状態で該マスキング部位を包囲し当該マスキング部位の外周部に密着する弾性を有したリップを前記治具本体に設けるとともに、前記リップを先端へ向かうに従って外側に広がる形状に形成して当該リップの内側に生ずる負圧で前記治具本体を前記対象物に固定する前記固定部を構成した。
【００１２】
すなわち、対象物をマスキングする際には、治具本体でマスキング部位を覆うとともに、この状態において、前記治具本体に設けられた固定部によって前記対象物に固定する。
【００１３】
このとき、この固定部は、前記マスキング部位を包囲するとともに当該マスキング部位の外周部に密着する弾性を有したリップで構成されており、このリップは、先端へ向かうに従って外側に広がる形状に形成されている。
【００１４】
このため、前記リップを対象物に押し付けて外側へ広げるように弾性変形した際には、このリップの復元力によって当該リップの内側に負圧が生じ、この負圧により前記リップが前記対象物に密着した状態で前記治具本体が前記対象物に固定される。
【００１５】
このマスキング状態において、前記対象物にメッキや塗装やショットブラスティング等を施す。その後、このマスキング治具は、前記対象物から取り外され、再利用される。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明のマスキング治具にあっては、固定部を構成するリップを対象物に押し付けて変形するだけで、当該リップによる吸盤作用によって治具本体を対象物に固定することができる。
【００１７】
このため、ネジにナットを螺合して固定する従来と比較して、ネジを備えない箇所であっても取り付けることができ、マスキングを行うことができる。また、取付時には、前記リップを対象物に押し付けて変形するだけなので、マスキング時の作業性が向上する。
【００１８】
このとき、この取付状態では固定部を構成するリップがマスキング部位を包囲するとともに、当該マスキング部位の外周部に密着する。このため、対象物との密着性を確保することができるので、十分なシール性を得ることができる。
【００１９】
そして、このマスキング状態にある前記対象物にメッキや塗装やショットブラスティング等を施した後において、前記リップで構成された吸盤内に空気を流入し、吸盤効果を解除することによって、当該マスキング治具を前記対象物から取り外すことができる。
【００２０】
これにより、当該マスキング治具を再利用することができる。
【００２１】
したがって、マスキングの作業性を向上すると同時に、再利用を繰り返し可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかるマスキング治具１を示す図であり、該マスキング治具１は、対象物としてのノズル２をメッキする際に、そのマスキング部位３を覆うものである。
【００２３】
すなわち、前記ノズル２は、電磁弁の構成部品であり、当該ノズル２には、電磁弁への流体の通流経路を構成する通流穴１１が設けられている。この通流穴１１は、ノズル先端に開口するとともに、ノズル側面に開口した側面開口部１２，・・・に連通している。
【００２４】
前記ノズル２の基端部は、大径に形成されており、この大径部２１の周面には、Ｏリングが装着されるＯリング溝２２が形成されている。この大径部２１の基端面２３には、基端側に突出した凸状段部２４が中央部に設けられており、該凸状段部２４の中央には、円筒状の圧入部２５が突設されている。
【００２５】
該圧入部２５が形成する圧入穴３１は、前記通流穴１１に連通しており、該通流穴１１と前記圧入穴３１との接続部分には、ノズル内周面３２に沿って溝部３３が形成されている。これにより、前記ノズル２の内径寸法は、前記圧入穴３１より前記溝部３３の部位が大径となるように構成されている。
【００２６】
前記ノズル２は、電磁弁本体に接続されるように構成されており、前記圧入部２５の内側面は、接続時に被圧入部が圧入される圧入面４１が設定されている。また、前記凸状段部２４の角部には、前記電磁弁本体に溶接される溶接部４２が設定されている。
【００２７】
前記圧入面４１は、圧入時での寸法精度を確保する為にメッキが禁止されており、前記溶接部４２も、寸法精度の確保及び溶接不良を防止する為にメッキが禁止されている。これにより、前記ノズル２の基端部には、前記凸状段部２４より中心側にマスキングを要する前記マスキング部位３が設定されている。
【００２８】
このノズル２に取り付けられる前記マスキング治具１は、弾性体であるシリコン系ゴムで形成されている。該マスキング治具１は、図２にも示すように、前記ノズル２の前記マスキング部位３を覆う治具本体５１を備えており、該治具本体５１は、前記ノズル２の基端部を覆う円柱状に形成されている。
【００２９】
この治具本体５１の中心部には、前記圧入部２５の前記圧入穴３１に挿入される軸部５２が設けられており、該軸部５２の外周部には、円筒状の前記圧入部２５が挿入されるリング状凹部５３が円形リング状に形成されている。該リング状凹部５３の外周部には、凹状段部５４が形成されており、該凹状段部５４には、前記ノズル２の前記凸状段部２４が当接するように構成されている（図１参照）。
【００３０】
前記リング状凹部５３の深さ寸法は、前記ノズル２の前記圧入部２５の長さ寸法より大きく設定されており、前記リング状凹部５３に前記圧入部２５を挿入する際に、前記ノズル２の前記凸状段部２４が前記凹状段部５４に当接することで、その挿入量が制限されるように構成されている。この挿入規制状態において、前記圧入部２５の圧入穴３１に挿入された前記軸部５２は、その先端が前記圧入穴３１より突出して前記溝部３３に達するように構成されている（図１）。
【００３１】
前記軸部５２の外径寸法は、図１に示したように、前記圧入部２５の内径寸法とほぼ同寸法又はやや大きめに設定されており、前記軸部５２が前記圧入部２５の内周面に密着するように構成されている。また、前記軸部５２の先端部６１での外形寸法は、基端部と比較してやや大きくなるように設定されており、その先端部６１を前記圧入穴３１より突出した状態で当該先端部６１が前記溝部３３の側壁６２に密着することにより、前記圧入穴３１からの前記軸部５２の不用意な抜けを防止できるように構成されている。
【００３２】
また、前記リング状凹部５３の直径は、前記圧入部２５の直径とほぼ同寸法又はやや小さめに設定されており、前記リング状凹部５３の壁面が前記圧入部２５の外周面に密着するように構成されている。
【００３３】
前記軸部５２の中心には、貫通孔７１が貫通しており、前記ノズル２に前記マスキング治具１を取り付けた状態において、前記ノズル２の前記通流穴１１が前記貫通穴７１を介して基端側より外部へ連通するように構成されている。これにより、メッキ液浸漬時でのメッキ液の通流を確保するとともに、メッキ液からの引き上げ時には、前記通流穴１１へのメッキ液の貯留を防止できるように構成されている。
【００３４】
前記凹状段部５４の外周部は、図２に示したように、リング状に残存した前記治具本体５１の先端面８１で構成されており、該先端面８１の内縁部からは、弾性を有した薄肉のリップ８２が全周に渡ってリング状に形成されている。このリップ８２は、先端へ向かうに従って外側に広がる形状に形成されており、前記治具本体５１で前記ノズル２基端のマスキング部位３を覆った状態で該マスキング部位３を包囲するように構成されている（図１参照）。
【００３５】
また、この状態において、前記リップ８２は、前記マスキング部位３の外周部に設けられた前記基端面２３に密着するように構成されており、当該リップ８２を外側に傾倒して前記基端面２３に密着させた状態から、その反力によって前記リップ８２が起立する際に、当該リップ８２の内側の空間に生ずる負圧によって前記治具本体５１を前記ノズル２に固定できるように構成されている。
【００３６】
これにより、このリップ８２によって前記治具本体５１を前記ノズル２に固定する固定部９１が構成されており、この固定状態において、前記リップ８２の密着位置から前記リング状凹部５３を介して前記軸部５２の先端部６１の密着位置までのリング状の空間が密閉状態となるように構成されている。
【００３７】
以上の構成にかかる本実施の形態において、ノズル２をマスキングする際には、前記ノズル２の圧入部２５を治具本体５１のリング状凹部５３に挿入し、該リング状凹部５３の壁面を前記圧入部２５の外周面に密着させる。これと同時に、前記治具本体５１の軸部５２を前記ノズル２における圧入部２５の圧入穴３１に挿入し、当該軸部５２の外周面を前記圧入部２５内周面に設定された圧入面４１に密着させる。
【００３８】
これにより、前記ノズル２基端より突出した前記圧入部２５を包み込む前記治具本体５１によって前記圧入面４１及び前記溶接部４２が設定されたマスキング部位３を覆う。
【００３９】
そして、前記ノズル２の凸状段部２４が前記治具本体５１の凹状段部５４に当接するまで前記ノズル２の前記圧入部２５を前記リング状凹部５３に挿入する。
【００４０】
すると、前記治具本体５１のリップ８２は、前記マスキング部位３の外周部に設けられた前記ノズル２の基端面２３に圧接され、外側へ広がるように傾倒して弾性変形する一方、当該リップ８２には、復元力によって起立方向に反力が働く。
【００４１】
このとき、前記圧入部２５に挿入された前記軸部５２は、前記ノズル２内周面に設けられた溝部３３の側壁６２に先端部６１が当接した状態で不用意な抜けが阻止されており、前記軸部５２の先端部６１は、前記圧入部２５の先端に密着する。
【００４２】
これにより、前記リップ８２の密着位置から前記軸部５２先端部６１の密着位置までの間には、密閉空間が形成されており、前記リップ８２が前記反力で起立する際に、当該リップ８２の内側に形成された前記密閉空間に負圧が生じ、この負圧によって前記治具本体５１を、前記ノズル２に固定することができる。
【００４３】
このように、前記治具本体５１の前記リップ８２を前記ノズル２の基端面２３に押し付けて変形するだけで、当該リップ８２による吸盤作用によって前記治具本体５１を前記ノズル２に固定することができる。
【００４４】
このため、ネジにナットを螺合して固定する従来と比較して、ネジを備えない箇所であっても取り付けることができ、マスキングを行うことができる。また、取付時には、前記リップ８２を前記基端面２３に押し付けて変形するだけなので、マスキング時の作業性が向上する。
【００４５】
また、当該マスキング治具１を前記ノズル２に確実にしっかりと固定することができるため、輸送時やメッキ液浸漬時での不用意な外れを防止することができる。
【００４６】
そして、この固定状態では前記リップ８２がマスキング部位３を包囲するとともに、当該マスキング部位３の外周部に密着する。このため、前記ノズル２との密着性を確保することができるので、十分なシール性を得ることができ、メッキ液の滲入に起因した不具合を未然に防止することができる。
【００４７】
すなわち、接続時に被圧入部が圧入される前記圧入面４１へのメッキを防止することができ、寸法精度を維持することができるため、圧入時での不具合を防ぐことができる。また、前記溶接部４２では、メッキされることによる寸法誤差の発生や溶接不良を防止することができる。
【００４８】
次に、このマスキング状態にある前記ノズル２にメッキ処理を施した後において、前記リップ８２内側の密閉空間に内に空気を流入し、吸盤効果を解除することによって、当該マスキング治具１を前記ノズル２から容易に取り外すことができる。
【００４９】
これにより、当該マスキング治具１を再利用することができる。
【００５０】
したがって、マスキングの作業性を向上すると同時に、再利用を繰り返し可能とすることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、前記リップ８２の密着位置から前記軸部５２先端部６１の密着位置までの間に形成された密閉空間を減圧した際の吸盤効果によって、前記治具本体５１を前記ノズル２に固定した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは無い。
【００５２】
例えば、前記治具本体５１の先端面８１の内周面を前記凸状段部２４の外周面に密着させることによって、前記ノズル２の大径部２１の基端面２３と、前記凸状段部２４の外周面と、前記リップ８２との間に密閉空間を形成し、この密閉空間を減圧した際の吸盤効果によって前記治具本体５１を前記ノズル２に固定しても良い。
【００５３】
また、本実施の形態では、ノズル２をメッキする場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは無く、ノズル２を塗装したり、ノズル２にショットブラスティングを施す場合のマスキングに利用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】（ａ）は同実施の形態の側面図であり、（ｂ）は同実施の形態の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    マスキング治具
２    ノズル
３    マスキング部位
２５    圧入部
５１    治具本体
８２    リップ
９１    固定部
【図１】
2009072736.tif 000003
【図２】
2009072736.tif 000004