(57)【要約】【課題】バックアップ部材を必要としないで確実に継ぎ目をコーキングできるとともに、１つのコーキングノズル装置でも種々の継ぎ目に即座に対応させて簡便にコーキング作業を行えるコーキングノズル装置を提供する。【解決手段】充填材収容部に接続されるノズル本体１２と、ノズル本体１２に支持されて作業面側から継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置される受け手段であって、ノズル本体１２の吐出口１８に所定の離隔位置（Ｇ）で対向配置されノズル本体１２を継ぎ目に沿って移動させる際に吐出口１８から隙間Ｈ内に充填される充填材の吐出方向への進路を遮るように受ける受け手段１４と、を有し、受け手段１４は、継ぎ目隙間Ｈ内に挿入された状態でノズル本体１２から吐出される充填材の受け幅Ｄを継ぎ目隙間Ｈの幅に対応して変化させながら充填材を受ける幅可変構造２８を備えたコーキングノズル装置１０から構成される。【選択図】図１
2009150176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端側から充填材を継ぎ目隙間に吐出させつつ、継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間をコーキングするコーキングノズル装置であり、
充填材収容部に接続されるノズル本体と、
充填材収容部またはノズル本体に支持されて作業面側から継ぎ目隙間内に挿入配置される受け手段であって、ノズル本体の吐出口に所定の離隔位置で対向配置されノズル本体を継ぎ目に沿って移動させる際に吐出口から隙間内に充填される充填材の吐出方向への進路を遮るように受けながら充填材を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面に接着させる受け手段と、を有し、
受け手段は、継ぎ目隙間内に挿入された状態で継ぎ目の長手方向に移動させる際にノズル本体から吐出される充填材の受け幅を継ぎ目隙間の幅に対応して変化させながら充填材を受ける幅可変構造を備えたことを特徴とするコーキングノズル装置。
【請求項２】
受け手段は、充填材の吐出方向への進路を遮る方向について相互の離隔間隙を可変とする複数のアームを含むアーム装置を備えた請求項１記載のコーキングノズル装置。
【請求項３】
アーム装置は、充填材収容部またはノズル本体に一端側を支持され他端側が継ぎ目隙間内に並列配置される細幅部材であり、他端側が互いに間隔を開けて全体として幅方向に弾性変形する複数の細幅部材を備えることを特徴とする請求項２記載のコーキングノズル装置。
【請求項４】
細幅部材は充填材収容部またはノズル本体側に一端を支持され他端側を放射状に広がるように配置させたことを特徴とする請求項３記載のコーキングノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建築物の内装、外装用を含む壁板等の部材同士の継ぎ目や接合部、目地部分等に形成される隙間に充填材を充填するのに利用されるコーキングノズル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物の内壁、外壁等に用いられている壁板同士の継ぎ目部分には隙間が形成され、該隙間に沿って気密、水密を保持するためにパテ状の充填物を充填するコーキングが行われる。このコーキングには、例えば、図１４に示すようなコーキングガン１００が利用される。図１４に示すコーキングガン１００は、把持部１０２の引き金１０４に連動して内部のピストンを前進させるシリンダ部１０６を備えたコーキングガン本体１０８と、そのガン本体の前方側に設けられたノズル１１０と、を有している。ピストンを後方に引いた状態でシリンダ部１０６内に、例えば、シリコン系やウレタン系のコーキング材を充填し、引き金１０４を引き操作することにより、ピストンがコーキング材を前方側に圧送して、該コーキング材をノズル１１０から吐出させるようになっている。
【０００３】
また、特開平７−２７５７６５号公報には、コーキングガン本体にテーピィング装置を取付けたものが開示されている。この特開平７−２７５７６５号公報のコーキングガンは、コーキング処理後に充填したコーキング材のひび割れを防止するためにコーキング材の上層に弾力のあるテープを被着させる作業を円滑に行うためのものであり、コーキング材の目地部への充填とテーピング作業とを同時に行えるものであった。
【０００４】
従来のノズル１１０を接続したコーキングガン１００や特開平７−２７５７６５号公報のコーキングガンを用いたコーキング作業では、コーキング材の壁板裏側への漏れや三面接着等を防止するために、コーキング材の充填前に予め隙間部分にバックアップ部材を敷き詰める必要があった。しかしながら、バックアップ部材の充填作業は、煩雑で作業労力、時間、コストがかかる問題があった。そこで本出願人は、先の出願、特願２００４−３９１５３（特開２００５−２３２６７５号公報（特許文献２））で、バックアップ部材を必要とすることなく確実な継ぎ目部分のコーキングを簡便かつ安価に行えるコーキング方法及びコーキングノズル装置を提案した。特願２００４−３９１５３のコーキングノズル装置は、ノズル本体と、ノズル本体の吐出口に所定の離隔位置で対向した受面を有し、作業面側から継ぎ目隙間内に挿入配置される受け手段と、を備え、ノズルを継ぎ目に沿って移動させ、隙間内に充填される充填材の吐出方向への進路を受面で遮りながら充填材を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面に接着させるものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２７５７６５号公報
【特許文献２】特開２００５−２３２６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、壁板等の部材間の継ぎ目は施工現場ごとに部材の種類等によって、継ぎ目の隙間の幅の大きさが大小あったり、或いは隙間幅が一定ではなく例えば、図１３に示すように幅が次第に狭くなる（広がる）テーパ状に形成されていたり等多種多様である。このような多種多様な継ぎ目に即座に対応してコーキング作業をより簡便に、かつ効率良く、低コストで行えるコーキングノズル装置の開発が望まれていた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされた発明であり、その一つの目的は、バックアップ部材を必要としないで確実に継ぎ目をコーキングできるとともに、１つのコーキングノズル装置でも種々の継ぎ目に即座に対応させて簡便にコーキング作業を行えるコーキングノズル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、ノズル先端側から充填材（Ｋ）を継ぎ目隙間Ｈに吐出させつつ、継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間Ｈをコーキングするコーキングノズル装置であり、充填材収容部（１０８）に接続されるノズル本体１２と、充填材収容部（１０８）またはノズル本体１２に支持されて作業面側から継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置される受け手段であって、ノズル本体１２の吐出口１８に所定の離隔位置（Ｇ）で対向配置されノズル本体１２を継ぎ目に沿って移動させる際に吐出口１８から隙間Ｈ内に充填される充填材（Ｋ）の吐出方向への進路を遮るように受けながら充填材（Ｋ）を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面Ｗａ、Ｗｂに接着させる受け手段１４と、を有し、受け手段１４は、継ぎ目隙間Ｈ内に挿入された状態で継ぎ目の長手方向に移動させる際にノズル本体１２から吐出される充填材（Ｋ）の受け幅Ｄを継ぎ目隙間Ｈの幅に対応して変化させながら充填材（Ｋ）を受ける幅可変構造２８を備えたことを特徴とするコーキングノズル装置１０から構成される。ノズル本体１２は、例えば、略円筒体や、先端側の吐出口１８に向けて徐々に細くなったテーパ形状に形成してもよく、厚肉、薄肉であってもよく、その他任意の形状構成でもよい。ノズル本体１２は、充填材収容部と一体的に設けられていてもよく、着脱自在に接続されるようにしてもよい。幅可変構造２８は、例えば、ゴムやシリコン等のように素材性質により弾性変形する一つの部材で構成してもよく、例えば、複数の部材を組み合わせて構成してもよい。複数の部材を組み合わせる構成としては、例えば、後述のように相互の離隔間隙を可変とする部材を並列配置した構成とするとよい。相互の離隔間隙Ｊを可変とする手段は、例えば、部材の素材による弾性変形でもよく、相互間隙Ｊにバネやゴム等の弾性部材を介設した構成でもよい。ノズル本体１２と受け手段（１４）とは一体的に形成することとしても良く、例えば、ノズル本体１２と受け手段（１４）とを一体とする型に溶融樹脂を流し込んで型成形することとしてもよい。あるいは、受け手段（１４）はノズル本体１２又は充填材収容部（１０８）に対して脱着自在に接続させることとしてもよい。また、継ぎ目隙間Ｈ厚さ方向への充填材の厚さを任意に設定可能な充填厚調整手段を有することとしてもよい。この際、例えば、受け手段（１４）のノズル本体や充填材収容部への支持部分の連結位置を異ならしめたり、支持部分を伸縮できる構成としたりして、受け手段（１４）をノズル吐出口１８に自在に近接、離隔させることにより離隔位置を調整し充填材の充填される厚さを任意に設定することとしてもよい。また、新規工事及びコーキング部分の補修工事いずれにも適用できる。
【０００９】
この際、受け手段（１４）は、充填材（Ｋ）の吐出方向への進路を遮る方向について相互の離隔間隙Ｊを可変とする複数のアーム２０を含むアーム装置２２を備えるとよい。アーム相互に離隔間隙Ｊがあっても、コーキング材Ｋは高い粘度により離隔間隙Ｊから吐出方向へは漏れにくく、複数のアームでコーキング材を確実に受けることができる。アーム２０の材質は、例えば、ステンレス、鉄等の金属、合金、プラスチック等の硬質樹脂、その他任意の材質でも良い。
【００１０】
さらに、アーム装置２２は、充填材収容部（１０８）またはノズル本体１２に一端側を支持され他端側が継ぎ目隙間内に並列配置される細幅部材であり、他端側が互いに間隔（Ｊ）を開けて全体として幅方向に弾性変形する複数の細幅部材を備えるとよい。一定の厚みでコーキング材を充填するために、細幅部材は幅方向へは簡単に弾性変形する一方で、コーキング材の吐出方向すなわち継ぎ目隙間の深さ方向に向けては簡単に変形しないような形状、構造等であるとよい。また、細幅部材と継ぎ目隙間との対向二面Ｗａ，Ｗｂとの接摺摩擦部位を少なくすることで長期的に利用することができるともにスムーズに隙間内を移動させ得る。
【００１１】
また、細幅部材（２０）は充填材収容部（１０８）またはノズル本体１２側に一端を支持され他端側を放射状に広がるように配置させたこととしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコーキングノズル装置によれば、ノズル先端側から充填材を継ぎ目隙間に吐出させつつ、継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間をコーキングするコーキングノズル装置であり、充填材収容部に接続されるノズル本体と、充填材収容部またはノズル本体に支持されて作業面側から継ぎ目隙間内に挿入配置される受け手段であって、ノズル本体の吐出口に所定の離隔位置で対向配置されノズル本体を継ぎ目に沿って移動させる際に吐出口から隙間内に充填される充填材の吐出方向への進路を遮るように受けながら充填材を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面に接着させる受け手段と、を有し、受け手段は、継ぎ目隙間内に挿入された状態で継ぎ目の長手方向に移動させる際にノズル本体から吐出される充填材の受け幅を継ぎ目隙間の幅に対応して変化させながら充填材を受ける幅可変構造を備えたことから、受け手段によりバックアップ部材を必要としないで確実に継ぎ目をコーキングできるとともに、該受け手段の幅可変構造により、他の部材を必要とすることなく施工現場によって異なる多種多様な継ぎ目隙間に即座に対応させて簡便にコーキング作業を行える。よって、様々な現場でも多種類のノズル装置を用意する必要がなく１つのノズル装置だけで済むので、現場におけるノズル装置又はその構成部材の交換の手間や幅調整のための部材加工等の煩雑な作業が不要であるので使い勝手が良く、コストも安くつき、実用性が高い。
【００１３】
また、受け手段は、充填材の吐出方向への進路を遮る方向について相互の離隔間隙を可変とする複数のアームを含むアーム装置を備えることにより、アームの相互の離隔間隙を可変することで多種多様な継ぎ目隙間の幅に対応して円滑に受け幅を変化させることができるとともに、複数のアームにより粘性のある充填材の吐出方向への進路を確実に遮るように受けさせてバックアップ部材を必要とせずに一定の厚みでかつ対向二面に接着させる確実なコーキングを行うことができる。
【００１４】
また、アーム装置は、充填材収容部またはノズル本体に一端側を支持され他端側が継ぎ目隙間内に並列配置される複数の細幅部材であり、他端側が互いに間隔を開けて全体として幅方向に弾性変形する複数の細幅部材を備えることにより、細幅部材の幅方向への弾性変形により、継ぎ目隙間内に挿入配置させるだけで受け手段を自動的に隙間に対応した幅に変化させることができるとともに、幅の可変範囲を比較的大きく確保でき、狭い継ぎ目隙間から大きな継ぎ目隙間まで広く適用できる。
【００１５】
また、細幅部材は充填材収容部またはノズル本体側に一端を支持され他端側を放射状に広がるように配置させた構成とすることにより、細幅部材の支持と全体として幅方向に弾性変形する構成を簡単な構造で具現できるとともに、例えばテーパ状の継ぎ目隙間のように幅が変化する隙間内に挿入配置した状態で移動させる際にもスムーズに幅方向に弾性変形しながら移動させることができ、作業性が良い。さらに他端側は放射状に広がる一方で中間位置には細幅部材どうしの間隙が狭い部分も形成されるので粘性のある充填材の吐出方向への進路を良好に遮って受けることができ、継ぎ目の充填材の均一性の向上が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付図面を参照しつつ本発明のコーキングノズル装置を実施するための最良の形態について説明する。本発明のコーキングノズル装置は、例えば、建築物において、内壁、外壁等の構成部材どうしの継ぎ目や目地等に形成される継ぎ目隙間に気密、水密を保持するための充填材を充填してコーキングする際に適用される。
【００１７】
図１ないし図７は、本発明のコーキングノズル装置の第１の実施形態を示している。なお、上記の背景技術で説明した従来のコーキングガンと同一部材には同一符号を付して説明する。本実施形態に係るコーキングノズル装置１０は、例えば、図１２、図１３に示すような壁板Ｗ等の部材どうしの継ぎ目に形成される隙間Ｈに充填材を埋める際に用いられる。充填材としては例えば、シリコン系、ウレタン系のある程度粘度が高くて変形するコーキング材Ｋ（或いはシーリング材）が用いられる。図１、図２に示すように、本実施形態において、コーキングノズル装置（以下、「ノズル装置」という）１０は、ノズル本体１２と、継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置される受け部１４と、を備えている。ノズル装置１２は充填材収容部に接続されており、本実施形態では、充填材収容部としては、例えば、図１４に示すような、従来から普及しているコーキングガン１００のコーキングガン本体１０８が用いられ、従来のノズル１１０に替えて本実施形態に係るノズル装置１０がコーキングガン本体１０８に接続される。なお、充填材収容部はコーキングガンタイプのものに限らず、チューブ状、注射器状の収容容器等その他のものでもよい。
【００１８】
ノズル本体１２は、図１、図２、図３に示すように、例えば、プラスチック製で両端を開口しつつ内部に連通孔１６を有する中空筒体からなり、基部側（図１上、右側）から先端側（図１上、左側）に向けてテーパ状に細く形成されている。ノズル本体１２は、基部側がコーキングガン本体１０８の前方側に内部連通状態で接続される。ノズル本体１２は、内部の挿通孔１６も外形形状同様に先端側に向けてテーパ状に細くなるように形成されており、先端側開口を吐出口１８としている。吐出口１８を形成している吐出口縁部は、ノズル本体の軸方向すなわち連通孔１６の連通方向に対して傾斜されている。よって、図６に示すように、コーキングする際には、ノズル本体１２は、移動方向Ｘに向けてその軸方向を斜めに傾けた状態で、吐出口縁部を壁板Ｗ表面の継ぎ目周辺に当接させた状態で該壁板表面を作業面として継ぎ目隙間Ｈに沿って移動される。このようにノズルの吐出口１８を斜め切り落とし状に形成することで、ノズル装置の継ぎ目に沿った移動を円滑に行え作業性が良い。図２に戻って、ノズル本体１２はコーキングガン本体１０８のシリンダ部１０６先端側の縮径部先端側に着脱自在に接続されている。ノズル本体１２には、例えば、基部側の内側に雌ネジ部１２ａが形成されており、シリンダ部１０６の先端側に設けられた雄ネジ部に外側から螺合連結するように設けられている。なお、ノズル本体１２とコーキングガン本体１０８の連結部分は、ノズル本体側に雄ネジ部、コーキングガンの先端側に雌ネジ部が設けられた逆の態様でもよく、その他任意の着脱可能な構成でもよい。また、ノズル本体１２がコーキングガン本体１０８（充填材収容部）に一体的に形成されていてもよい。また、ノズル本体１２は、例えば、ある程度硬いゴム、合成樹脂その他任意の素材から形成されていても良い。
【００１９】
図１、図２、図６に示すように、受け部１４は、ノズル本体１２の吐出口１８に所定の離隔位置で対向配置されており、コーキングの際に作業面側となる壁板Ｗの表面側から継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置される。そして、受け部１４はノズル本体１２を継ぎ目に沿って移動させる際に吐出口１８から隙間Ｈ内に充填されるコーキング材Ｋの吐出方向への進路を遮るように受けながらコーキング材Ｋを所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面Ｗａ、Ｗｂに接着させる受け手段である。本実施形態では、受け部１４は、ノズル本体１２に支持されておりノズル本体１２と一体的に移動するようになっている。さらに、受け部１４は、継ぎ目隙間Ｈの幅に対応してコーキング材Ｋの受け幅Ｄを変化させる幅可変構造２８を備えている。
【００２０】
本実施形態では、図３、図４にも示すように、受け部１４は、吐出口１８から継ぎ目隙間Ｈ内に充填されるコーキング材Ｋの吐出方向への進路を遮るように配置された３つのアーム２０を含むアーム装置２２を備えている。各アーム２０は、例えば、継ぎ目隙間Ｈの幅に対して十分に細幅の細幅部材からなり、相互に離隔間隙Ｊを開けながら隙間Ｈの幅方向に向けて並列配置されている。アーム２０は、例えば、プラスチック製で側面視略く字状の帯状板部材からなり、ノズル本体１２の吐出口１８に対して所定の離隔幅Ｇで対向配置されて実質的にコーキング材を受ける部位となるアーム本体部２４と、アーム２０をノズル本体１２に支持させるアーム支持部２６と、が一体的に設けられている。アーム２０は、側面視略く字状板部材の厚み側の一方を吐出口１８側に対向させた細幅部材であり、アーム本体部２４をノズル本体の連通孔方向に対して傾斜された吐出口縁部と略平行になるように曲折角度が設定され、板面側をアームどうし及び壁板Ｗの側壁（Ｗａ、Ｗｂ）に向けている。アーム２０は、アーム支持部２６側の一端側をノズル本体１２の外側面に一体的に支持させつつ、アーム本体部２４の他端側を放射状に広がるように配置されている。すなわち、３つの略く字状のアーム２０の一端側をノズル本体１２へひとまとまりに支持固定しつつ、それらのアーム２０の他端側を互いに離隔間隙Ｊを開けて三方に放射状に拡開されながら並列配置されて三つ又状のアーム装置２２を構成している。細幅部材からなる各アーム２０は、その素材性質と相俟って幅方向に自在に撓むことができ、相互の離隔間隙Ｊを自在に変化させながら、すなわち互いに近接、離開しながら、全体として幅方向に弾性変形できる。これにより、図４の実線で示すように、アーム装置２２は、常時は３つアーム２０の他端側を放射状に広げた状態で形状保持されて最大受け幅を確保する。その一方で、図４の二点鎖線で示すように、例えば、アーム装置２２が（最大受け幅よりも）狭い継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置された場合には両外側に配置されるアームの他端側が壁板の対向二面Ｗａ、Ｗｂに当接されつつ内側に向けて互いに幅方向に近接するように弾性変形し該継ぎ目隙間の狭い幅に対応した小さな受け幅Ｄへ変化させる。なお、アーム装置２２を継ぎ目隙間から離脱すると弾性復元し元の幅に戻る。すなわち、複数のアーム２０は、継ぎ目隙間Ｈ内に挿入された状態で継ぎ目の長手方向に移動させる際にノズル本体１２から吐出されるコーキング材Ｋの受け幅Ｄを継ぎ目隙間Ｈの幅に対応して自動的に変化させながらコーキング材Ｋを受ける幅可変構造２８を構成している。したがって、例えば、図１２に示すように狭幅Ｈｎの継ぎ目隙間から広幅Ｈｗの継ぎ目隙間（図上、一点鎖線示）に対応して自動的に受け部１４の受け幅Ｄを大小変化させることができる。さらに、図１３に示すような次第に幅が狭くなるテーパ状の継ぎ目隙間Ｈｔをコーキングする場合でも、図７に示すように、ノズル本体を継ぎ目に沿って移動させる際に、次第に幅が狭くなる（広くなる）テーパ状の継ぎ目に対応して自動的に受け幅Ｄを変化させることができる。すなわち、１つのノズル装置だけで他の部材を一切必要とすることなく、現場ごとに異なる多種多様な継ぎ目に対応して受け幅Ｄを変化させることができる。なお、アーム２０は、上述のように細幅部材でありながらコーキング材の吐出方向へはある程度広がる板部材からなるので、ノズル本体の吐出口１８から圧送されるコーキング材Ｋに抗して容易に撓むことがなく所定の離隔位置Ｇを維持する。したがって、アーム装置２２は、全体として幅方向への弾性変形を容易としつつ、コーキング材の充填厚を一定に保持する構成を実現している。
【００２１】
図１、図２、図３に示すように、ノズル本体１２の吐出口１８と複数のアーム２０との間の離隔幅Ｇで形成される離隔空間は、少なくとも継ぎ目隙間幅方向及びノズル本体１２の移動方向Ｘ後方側が開放されている。継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置される複数のアーム２０は互いに離隔間隙Ｊを開けて並設されているが、コーキング材Ｋは粘度が高いことから、ノズル吐出口１８側から吐出されてくるコーキング材はその粘性により若干アームどうし離隔間隙Ｊ内に入り込む場合があるだけで吐出方向に漏れることはなく、コーキング材の吐出方向への進路を遮るように受ける。そして、複数のアーム２０によってコーキング材Ｋは継ぎ目隙間Ｈの幅方向に案内され、継ぎ目隙間Ｈ両側の側壁すなわち隙間の対向二面Ｗａ，Ｗｂに接着される。ノズル本体１２を隙間Ｈの長手方向に沿って移動させると、隙間両側に接着されたコーキング材Ｋはコーキングガン本体側からの圧力を受けることがなく、自身の粘度により壁板に接着状態が保持されて、アーム本体部２４と吐出口１８との離隔幅Ｇに対応した一定の充填厚でコーキング材が充填される。これにより、バックアップ部材を必要とすることなく、かつコーキング材の漏れや三面接着を防止して確実かつ良好にコーキングできる。なお、アーム２０即ち細幅部材の数は３つに限らず、２つ或いは４個以上の任意の数でよい。また、３つのアーム２０は放射状に他端側を広げるものに限らず、例えば、両端側のアームを円弧状に形成し、一端側から中間位置にかけて離隔間隙Ｊが次第に広がり、中間位置から他端側に向けて離隔間隙を次第に狭くなる構造等、その他全体的な幅を弾性変形できる任意の構成でもよい。また、アーム２０の形状、大きさ等は任意でよい。また、アーム２０のノズル本体１２の吐出口１８に対して対向する側に例えば、伸縮できるカバーを敷設してもよく、例えば、扇子のように折り畳み展開できる構成としてもよい。また、例えば、アームの離隔間隙内にバネやゴム等の付勢部材を配置して離隔間隙の幅を可変する構成としてもよい。
【００２２】
次に、本実施形態に係るコーキングノズル装置の作用を説明する。コーキングガン本体１０８等の充填材収容部にノズル装置１０を接続し、シリンダ部１０６内に該コーキング材を収容しておく。図１２に示すような長手方向に一定の幅で形成された壁板Ｗの継ぎ目隙間Ｈをコーキングする際には、受け部１４を隙間Ｈ内に挿入配置させると、該継ぎ目隙間Ｈの幅の大小（Ｈｎ，Ｈｗ）に対応してアーム２０が弾性変形されて自動的に受け幅Ｄを大小変化される。図５、図６に示すように、受け部１４を継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置させながら、ノズル本体の吐出口縁部の傾斜面を継ぎ目周辺の壁板Ｗ表面に当接させて、作業面に対して全体を傾斜させる。この状態で、例えば、コーキングガン全体を移動させることによりノズル装置１０を継ぎ目に沿って移動させながら、コーキングガン本体１０８の引き金１０４を引き動作して、コーキング材Ｋをシリンダ部１０６側からノズル本体の連通孔１６に圧送し、ノズル本体の吐出口１８より隙間Ｈ内へ吐出させる。この吐出されたコーキング材は隙間Ｈ内で受け部１４の複数のアーム２０に受けられる。この際、受け部１４は、圧送状に吐出されてくる粘性をもったコーキング材Ｋがその吐出方向すなわち隙間厚さ方向へ進むのを遮って、コーキング材を受け部１４の離隔幅Ｇの厚みで充填させるとともに、該コーキング材を隙間両側の側壁すなわち隙間の対向二面Ｗａ，Ｗｂに接着させる。コーキング材の充填後にノズル本体１２を継ぎ目に沿って移動させると、図１１に示すように、対向二面Ｗａ，Ｗｂに接着されたコーキング材Ｋはコーキングガン本体側からの吐出圧力を受けず、自身の粘度により隙間Ｈの厚み方向へ垂れることなく離隔幅Ｇに対応した厚みで接着状態を保持する。このように継ぎ目隙間に沿って充填していきながら、コーキング材の充填厚を受面の離隔幅Ｇの厚さに一定に充填していくと同時に、受け部１４で受けたコーキング材Ｋを隙間Ｈの幅方向へ案内して該隙間の対向二面Ｗａ、Ｗｂに接着させる。なお、充填後には必要に応じてコテやヘラでコーキング表面を平滑に処理する。このように、コーキング前に隙間にバックアップ部材を充填しておかなくても、コーキング材の漏れや不均一化、三面接着等を防止しながら、確実にコーキング材が壁板Ｗの対向二面Ｗａ、Ｗｂに接着された良好なコーキングを行える。同様に、図１３に示すような長手方向に沿って次第に幅が狭くなるテーパ状に形成された壁板Ｗの継ぎ目隙間Ｈをコーキングする際も、受け部１４を隙間Ｈ内に挿入配置させると、該継ぎ目隙間Ｈの幅に対応して複数のアーム２０が全体として幅方向に弾性変形されて自動的に受け幅Ｄを大小変化される。図７に示すように、テーパ状の継ぎ目隙間Ｈの場合には、ノズル本体の継ぎ目に沿って移動させる際に該テーパ状に変化する幅に対応して自動的にアーム２０が全体として幅方向に弾性変形し、随時受け幅Ｄを変化させながらコーキング材の進路を遮るように受けてコーキング材の充填厚を所定の厚みに保持する。継ぎ目隙間幅は施工現場によってそれぞれ異なることが多いが、上記のように即座に隙間幅に応じた受け部１４を形成させることができ、１つのノズル装置だけで多種多様の継ぎ目をバックアップ部材を用いることなく円滑かつ確実にコーキングを行える。
【００２３】
次に、図８ないし図１０を参照しつつ本発明のコーキングノズル装置及びコーキング方法の第２の実施形態について説明するが、上記実施形態と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。この実施形態において、ノズル装置１０ａは、図８、図９、図１０に示すように、ノズル本体１２と、受け部１４と、を有した略同じ構成であるが、受け部１４を構成しているアーム装置２２の形態が一部異なっている。本実施形態では、アーム装置２２の３つのアームのうち中央に配置されるアーム２０ａは、ノズル本体１２の吐出口１８側の端縁部に幅方向に広がったつば部３０に形成されており、端面視略Ｔ字状に形成されている。これにより、アーム間の離隔間隙Ｊの幅を比較的小さく設定できる結果、継ぎ目隙間内で吐出口１８から吐出されたコーキング材の進路を遮るように受ける際に該コーキング材がアーム間の離隔間隙Ｊ内に入り込みにくくなり、上記実施形態のものよりも均一性の高いコーキングを図ることができる。また、この実施形態に係るコーキングノズル装置についても、上記実施形態同様に作業性がよく、バックアップ部材を必要としなくとも継ぎ目幅に対応して簡単かつ確実にコーキングが行える等の作用効果を奏し得る。
【００２４】
以上説明した本発明のコーキングノズル装置は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のコーキングノズル装置は、建築物の内装、外装用に用いられる部材どうしの継ぎ目、接合部、目地部分等に形成される隙間に充填材を充填するコーキング（シーリング）の際に好適に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコーキングノズル装置の概略斜視図である。
【図２】図１のコーキングノズル装置をコーキングガンに装着した状態の要部側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図の要部拡大図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視図の拡大図及び作用説明図である。
【図５】コーキングノズル装置により継ぎ目をコーキングする際の作用説明図である。
【図６】コーキングノズル装置の一部破断して示した作用説明図である。
【図７】テーパ状の継ぎ目をコーキングする際のコーキングノズル装置作用説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るコーキングノズル装置の斜視図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線矢視図の要部拡大図である。
【図１０】図８のＤ−Ｄ線矢視図の拡大図及び作用説明図である。
【図１１】コーキングノズル装置によりコーキングされた状態を示す継ぎ目周辺の要部断面説明図である。
【図１２】継ぎ目が平行に形成された態様を示す概略図である。
【図１３】継ぎ目がテーパ状に形成された態様を示す概略図である。
【図１４】従来のノズルを備えたコーキングガンの側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０、１０ａ  ノズル装置
１２    ノズル本体
１４    受け部
１８    吐出口
２０、２０ａ    アーム
２２    アーム装置
２８    幅可変構造
Ｈ    継ぎ目隙間
Ｊ    アーム相互の離隔間隙
Ｋ    コーキング材
【図１】
2009150176.tif 000003
【図２】
2009150176.tif 000004
【図３】
2009150176.tif 000005
【図４】
2009150176.tif 000006
【図５】
2009150176.tif 000007
【図６】
2009150176.tif 000008
【図７】
2009150176.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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