(57)【要約】【課題】貯溜空間における高圧状態の作動流体が、ローラの上端面とフロントヘッドとの間、およびローラの下端面とリアヘッドとの間の隙間を介して吸入室に流れ込むことを抑制することが可能な構造を有する、密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】密閉容器の内圧と、シリンダ室の内圧との差が大きい領域である吸入部側においては、回転ピストン１９のローラ２０のシール面２１０の幅を、吐出部側の領域よりも大きくなるように設けることで、密閉容器の貯溜空間における高圧状態の作動流体が、ローラ２０の上端面とフロントヘッドとの間、およびローラ２０の下端面とリアヘッドとの間の隙間を介して吸入室に流れ込むことを抑制することが可能となる。【選択図】図２
2009150304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器(1)の内部に、クランク軸(26)の偏心軸部(26b)に挿着されるとともにシリンダ室(11)に配置され、前記シリンダ室(11)内を公転する環状の回転ピストン(20)により吸入側に吸入された作動流体を圧縮して吐出側に吐出する圧縮要素(7)と、前記回転ピストン(20)を偏芯回転させる駆動要素(8)とを収容する密閉型圧縮機であって、
前記圧縮要素(7)は、シリンダ(12)と、前記シリンダ(12)を一方面側から挟み込むフロントヘッド(13)と、前記シリンダ(12)を他方面側から挟み込むリアヘッド(14)と、を有することにより、前記回転ピストン(20)が偏芯回転する前記シリンダ室(11a)を含み、
前記密閉容器(1)の内圧と、前記シリンダ室(11)の内圧との差が大きい領域における、前記フロントヘッド(13)および前記リアヘッド(14)に面する、前記回転ピストン(19)のロータ(20)の内径と外径との間で規定される半径方向のシール面の幅が、前記密閉容器(1)の内圧と、前記シリンダ室(11)の内圧との差が小さい領域の前記シール面の幅よりも大きく設けられている、密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記回転ピストン(20)の挿着孔(20a)の中心(P21)が、外径（L1)の中心(P11)から見て、前記密閉容器(1)の内圧と、前記シリンダ室(11)の内圧との差が小さい領域側にずれて配置されている、請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
当該密閉型圧縮機は、前記クランク軸(26)の軸方向に沿って、前記フロントヘッド(13)側に配置される第１シリンダ室(11A)、および前記リアヘッド(14)側に配置される第２シリンダ室(11B)を有し、
前記第１シリンダ室(11A)に収容される第１回転ピストン(19U)のロータ(20)のシール面の面積が、前記第２シリンダ室(11B)に収容される第２回転ピストン(19D)のロータ(20)のシール面の面積よりも大きく設けられる、請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
当該密閉型圧縮機に用いられる作動流体は、二酸化炭素である、請求項１から３のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、密閉型圧縮機に関し、より特定的には、密閉型圧縮機の構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
＜密閉型圧縮機の全体構成＞
図１６および図１７を参照して、密閉型圧縮機の一例としてロータリー圧縮機の全体構成を説明する。なお、図１６は、ロータリー圧縮機の全体構成を示す縦断面図であり、図１７は、図１６中ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線矢視断面図である。ロータリー圧縮機は、ケーシング１を有し、このケーシング１は、円筒形の中間筒体２の上端開口部が上蓋３により閉じられ、下端開口部が下蓋４により閉じられることで内部が密閉された密閉構造に構成されている。中間筒体２の下端側にはケーシング１内に冷媒である作動流体を導入する吸入管５が接続され、上蓋３にはケーシング１内で圧縮された高圧の作動流体を外部に吐出する吐出管６が接続されている。
【０００３】
ケーシング１の下端側には、気体を吸入圧縮する圧縮要素７が吸入管５に対応して配置されているとともに、その上方には圧縮要素７を作動させる駆動要素８が内部空間のほぼ全域を占めるように配置されている。ケーシング１の下端部分における下蓋４により規定される内部空間においては、潤滑油Ｏを貯溜する油溜め部９が形成され、その他の空間においては圧縮気体を貯溜する貯溜空間１０が形成されている。
【０００４】
＜圧縮要素７＞
圧縮要素７は、横断面形状が円形のシリンダ室１１を有するシリンダ１２を有し、このシリンダ１２の上下両面には、中央にボス状の軸受部１３ａを有するフロントヘッド１３と、同じく中央にボス状の軸受部１４ａを有するリアヘッド１４とが複数本のボルト１５で締結されることにより、シリンダ室１１を密閉状態としている。
【０００５】
シリンダ１２の周縁部はケーシング１の中間筒体２の内壁面に固定され、ケーシング１内に水平状態に支持されている。フロントヘッド１３の軸受部１３ａ周りには、マフラー部材１６との間において円環状の隙間を設けるようにして、マフラー部材１６がフロントヘッド１３に固定されている。
【０００６】
シリンダ１２には吸入管路１２０が設けられ、この吸入管路１２０に吸入管５が挿入されることで、吸入管５とシリンダ室１１とが連通することとなる。シリンダ１２の吸入管路１２０の側方には吐出口１２ｂが開設され、吐出口１２ｂはその背面側に形成された凹部１２ｃに連通し、この凹部１２ｃは、フロントヘッド１３に形成された貫通孔（図示省略）によって貯溜空間１０に連通している。これにより、シリンダ室１１が貯溜空間１０に連通することとなる。
【０００７】
凹部１２ｃには、板ばね状の吐出弁１７が吐出口１２ｂを開閉可能にピン１８で支持されて配置され、貯溜空間１０に吐出された圧縮気体のシリンダ室１１への逆流を防止する。
【０００８】
シリンダ１２のシリンダ室１１には回転ピストン１９が配置されている。この回転ピストン１９は、円形の挿着孔２０ａを有する円環状のローラ２０と、このローラ２０の側壁に半径方向外方に一体に突設された矩形板状のブレード２１とを備えている。ローラ２０は、後述するクランク軸２６によってシリンダ室１１に偏心配置されている。
【０００９】
シリンダ１２の吸入管路１２０と吐出口１２ｂとの間には、シリンダ半径方向外方に延びるブレード摺動溝１２ｄが設けられ、このブレード摺動溝１２ｄの中間部分には全体としては筒形状（その平面形状は略真円形状の上下端部が切り落とされた形状）からなり、ブレード摺動溝１２ｄの両側から外方に膨出するブッシュ穴１２ｅが形成されている。このブッシュ穴１２ｅには、回動挟持体を構成する２つの略半円筒ブロック形状のブレードブッシュ２２が回動中心Ｑ回りに回動可能に配置されている。上記回転ピストン１９のブレード２１は、ブレード摺動溝１２ｄに挿入された状態でブレードブッシュ２２により両側からシリンダ半径方向に摺動可能に挟持されているとともに、ブレードブッシュ２２の自転によりその回動中心Ｑ回りに揺動するようになっている。
【００１０】
＜駆動要素８＞
駆動要素８は、ステータ２４とロータ２５とで構成された電動モータを備え、ステータ２４はケーシング１の中間筒体２の内壁面に固定支持されている。ロータ２５はステータ２４の内側に周方向に所定の隙間をあけて同心円状に配置されている。ロータ２５の内側にはクランク軸２６の上半部分が軸心Ｐ回りに回転一体に装着され、クランク軸２６の下半部分はフロントヘッド１３およびリアヘッド１４の両軸受部１３ａ，１４ａに回転可能に嵌挿支持されている。
【００１１】
クランク軸２６には軸心方向に延びる油通路２６ａが形成され、クランク軸２６の下端には遠心式の油ポンプ２７が装着されている。油ポンプ２７は油溜め部９の潤滑油Ｏに常時浸漬され、クランク軸２６の回転に応じて潤滑油Ｏを油通路２６ａに吸い上げて圧縮要素７および駆動要素８の各摺動箇所に供給するようになっている。
【００１２】
上記クランク軸２６の下端寄りには偏心軸部２６ｂが設けられている。この偏心軸部２６ｂはシリンダ室１１に位置し、回転ピストン１９のローラ２０の挿着孔２０ａに回転一体に挿着されている。これにより、クランク軸２６の軸心Ｐ回りの回転により、ローラ２０がシリンダ室１１で偏心回転する。また、シリンダ室１１は、ブレード２１により、吸入室１１ａと圧縮室１１ｂとに区画されるようになっている。
【００１３】
吸入室１１ａおよび圧縮室１１ｂの容積は、ローラ２０の偏心回転運動により漸次相対変化するものであり、ローラ２０が吸入口１２０および吐出口１２ｂを同時に閉塞する上死点の位置にある時は、シリンダ室１１全体が吸入室１１ａとなる一方、それと１８０°反対の下死点の位置にローラ２０がある時は、吸入室１１ａと圧縮室１１ｂとの容積がブレード２１を境に均等になるようになっている。
【００１４】
このように構成されたロータリー圧縮機は、たとえば、空気調和装置の冷媒回路において冷媒ガスを圧縮するために用いられる。この場合、冷媒ガスが蒸発器から吸入管５を経てシリンダ室１１の吸入室１１ａに吸入される。吸入された冷媒ガスはローラ２０の偏心回転運動に伴い圧縮室１１ｂで圧縮される。高圧状態となった冷媒ガスは、吐出口１２ｂからフロントヘッド１３の軸受部１３ａとマフラー部材１６との間の隙間を経て貯溜空間１０に吐出され、さらに、吐出管６を経て凝縮器に吐出される。
【００１５】
この間、圧縮室１１ｂでは冷媒ガスは潤滑油Ｏが混入された混合ガスの状態で圧縮されるため、貯溜空間１０では潤滑油Ｏがミスト状態で飛散しており、このミスト状態の潤滑油Ｏは冷媒ガスから分離して油溜め部９に回収されることとなる。このような構成からなるロータリー圧縮機としては、下記特許文献１から４に掲載されるものが挙げられる。
【００１６】
ここで、図１８を参照して、圧縮要素７における作動流体の圧力関係について説明する。なお、図１８は、図１６中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線矢視に対応する断面図であり、図１７に示す断面構造を簡素化した模式図である。図１８に示す状態では、回転ピストン１９（ローラ２０）が下死点に位置し、シリンダ室１１の吸入室１１ａに吸入管５から作動流体が吸入されるとともに、圧縮室１１ｂで圧縮された作動流体が吐出口１２ｂから貯溜空間１０へ吐出される。この状態においては、吸入室１１ａは低圧状態、貯溜空間１０およびローラ２０の内部側は高圧状態、圧縮室１１ｂは高圧状態となる。
【００１７】
よって、圧縮室１１ｂ、貯溜空間１０およびローラ２０の内部は、いずれも高圧状態であることから各領域の差圧は小さい。一方、吸入室１１ａは低圧状態であるため、吸入室１１ａと貯溜空間１０との間、および吸入室１１ａとローラ２０の内部との間の差圧は大きいことになる。
【００１８】
また、圧縮要素７における回転ピストン１９は回転していることから、ローラ２０の上端面とフロントヘッド１３との間、およびローラ２０の下端面とリアヘッド１４との間には、僅かではあるが隙間が必要となる。しかし、上記したように、吸入室１１ａと貯溜空間１０との間、および吸入室１１ａとローラ２０の内部との間の差圧は大きく、また、回転ピストン１９のローラ２０のシール面の幅は、均一に設けられていることから、差圧の大きい領域で、高圧状態の作動流体が、隙間を介して吸入室１１ａに流れ込み、ロータリー圧縮機１の性能を低下させるおそれがある。
【００１９】
また、図１９に示す状態では、回転ピストン１９（ローラ２０）が上死点に位置し、ローラ２０が吸入口１２０および吐出口１２ｂを同時に閉塞する場合、作動流体は、中間的な圧力であるが、貯溜空間１０における作動流体の圧力よりも小さいことから、高圧状態の作動流体が、隙間を介してシリンダ室１１に流れ込むことが懸念される。
【００２０】
このような、シリンダ室１１への作動流体の流れ込みは、近年新たな作動冷媒として注目されているＣＯ２冷媒を用いた場合には、従来の作動流体に比べてより高圧状態になると考えられているため、上述した高圧状態の作動流体のシリンダ室１１への流れ込みが生じやすいことが懸念される。
【特許文献１】特開２００６−３７９２７号公報
【特許文献２】特開平１０−１２２１７１号公報
【特許文献３】特開平１０−１２２１７２号公報
【特許文献４】特開昭６０−１２８９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
この発明が解決しようとする課題は、密閉容器の貯溜空間における高圧状態の作動流体が、ローラの上端面とフロントヘッドとの間、およびローラの下端面とリアヘッドとの間の隙間を介して吸入室に流れ込み、密閉型圧縮機の性能を低下させるおそれがある点にある。したがって、この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、貯溜空間における高圧状態の作動流体が、ローラの上端面とフロントヘッドとの間、およびローラの下端面とリアヘッドとの間の隙間を介して吸入室に流れ込むことを抑制することが可能な構造を有する、密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
この発明に基づいた密閉型圧縮機においては、密閉容器の内部に、クランク軸の偏心軸部に挿着されるとともにシリンダ室に配置され、上記シリンダ室内を公転する環状の回転ピストンにより吸入側に吸入された作動流体を圧縮して吐出側に吐出する圧縮要素と、上記回転ピストンを偏芯回転させる駆動要素とを収容する密閉型圧縮機であって、以下の構成を備えている。
【００２３】
上記圧縮要素は、シリンダと、上記シリンダを一方面側から挟み込むフロントヘッドと、上記シリンダを他方面側から挟み込むリアヘッドと、を有することにより、上記回転ピストンが偏芯回転する上記シリンダ室を含み、上記密閉容器の内圧と、上記シリンダ室の内圧との差が大きい領域における、上記フロントヘッドおよび上記リアヘッドに面する、上記回転ピストンのローラの内径と外径との間で規定される半径方向のシール面の幅が、上記密閉容器の内圧と、上記シリンダ室の内圧との差が小さい領域の前記シール面の幅よりも大きく設けられている。
【発明の効果】
【００２４】
この発明に基づいた密閉型圧縮機によれば、密閉容器の内圧と、シリンダ室の内圧との差が大きい領域においては、回転ピストンのローラのシール面の幅を、他の領域よりも大きくなるように設けることで、密閉容器の貯溜空間における高圧状態の作動流体が、ローラの上端面とフロントヘッドとの間、およびローラの下端面とリアヘッドとの間の隙間を介して吸入室に流れ込むことを抑制することが可能となり、密閉型圧縮機の能力低下を軽減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に基づいた密閉型圧縮機の各実施の形態について、図を参照しながら説明する。なお、本実施の形態における密閉型圧縮機の一例として、上記背景技術において示したロータリー圧縮機に本願発明を適用した場合について説明する。なお、ロータリー圧縮機の基本的構成は、図１６および図１７を用いて説明したロータリー圧縮機の構造と同じであることから、以降の説明において、同一または相当部分については、同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないこととし、本発明の特徴的構成部分のみを以下詳細に説明することとする。また各実施の形態の形態の説明には、発明の特徴をより明確に示す観点から、図１８に示したものと同様に模式的な図を用いるものとする。
【００２６】
（実施の形態１）
図１から図３を参照して、実施の形態１におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図１は、実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素７Ａを示す断面図であり、図１６中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線矢視断面に対応する断面図である。また、図２は、実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストン１９の形状を示す平面図であり、図３は、図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【００２７】
本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ａにおいては、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が大きい領域における、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４に面する、回転ピストン１９のローラ２０の上下端部に設けられる段状部の内径（Ｌ２）と外径（Ｌ１）との間で規定される半径方向のシール面２１０の幅が、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が小さい領域のシール面２１０の幅よりも大きく設けられている。
【００２８】
具体的には、図２および図３に示すように、ブレード２１が延びる仮想線Ｖ１上に、ローラ２０の外径（Ｌ１）の中心Ｐ１１が位置し、回転ピストン１９のローラ２０の上下端部に設けられる段状部の内径（Ｌ２）の中心Ｐ２１の位置が、外径中心Ｐ１１の位置から見て、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が小さい領域である吐出部側にずれて配置されている。
【００２９】
なお、ローラ２０の外径（Ｌ１）の中心Ｐ１１と、ローラ２０の挿着孔２０ａの中心Ｐ１２とは同じ位置である。これにより、回転ピストン１９のローラ２０の外径（Ｌ１）と段状部の内径（Ｌ２）との間で規定される半径方向のシール面２１０の幅が、吐出部側よりも吸入部側の方が大きくなる。
【００３０】
以上、本実施の形態におけるロータリー圧縮機によれば、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が大きい領域である吸入部側においては、回転ピストン１９のローラ２０のシール面２１０の幅を、吐出部側の領域よりも大きくなるように設けることで、密閉容器１の貯溜空間１０における高圧状態の作動流体が、ローラ２０の上端面とフロントヘッド１３との間、およびローラ２０の下端面とリアヘッド１４との間の隙間を介して吸入室１１ａに流れ込むことを抑制することが可能となり、ロータリー圧縮機の能力低下を軽減することが可能となる。
【００３１】
なお、回転ピストン１９のローラ２０のシール面２１０の幅を、吐出部側の領域よりも吸入部側を大きく設ける構成として、図２においては、ローラ２０の上下端部に設けられる段状部の内径（Ｌ２）の輪郭が円形である場合について示しているが、この構成に限定されるものではなく、図４から図７に示すような、段状部の輪郭が多角形を有するシール面２２０、段状部の輪郭が円弧と直線との組合せを有するシール面２３０、曲率の異なる２種の円弧を有するシール面２４０、略楕円形形状を有するシール面２５０を採用することも可能である。
【００３２】
（実施の形態２）
次に、図８から図１０を参照して、実施の形態２におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図８は、実施の形態２におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素７Ｂを示す断面図であり、図１６中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線矢視断面に対応する断面図である。また、図９は、実施の形態２におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストン１９の形状を示す平面図であり、図１０は、図９中Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。
【００３３】
本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ｂにおいては、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が大きい領域における、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４に面する、回転ピストン１９のローラ２０の内径と外径との間で規定される半径方向のシール面の幅が、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が小さい領域のシール面の幅よりも大きくなるように、回転ピストン１９のローラ２０の挿着孔２０ａの中心Ｐ１２が、ローラ２０の外径Ｌ１の中心Ｐ１１位置から見て、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が小さい領域側にずれて配置されている。
【００３４】
具体的には、図９および図１０に示すように、ブレード２１が延びる仮想線Ｖ１上に、ローラ２０の外径（Ｌ１）の中心Ｐ１１が位置し、ローラ２０の挿着孔２０ａの中心Ｐ１２が、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が小さい領域である吐出部側にずれて配置されている。
【００３５】
以上、本実施の形態におけるロータリー圧縮機によれば、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が大きい領域である吸入部側においては、回転ピストン１９のローラ２０のシール面２６０の幅を、吐出部側の領域よりも大きくなるように設けることで、密閉容器１の貯溜空間１０における高圧状態の作動流体が、ローラ２０の上端面とフロントヘッド１３との間、およびローラ２０の下端面とリアヘッド１４との間の隙間を介して吸入室１１ａに流れ込むことを抑制することが可能となり、ロータリー圧縮機の能力低下を軽減することが可能となる。
【００３６】
（実施の形態３）
図１１から図１３を参照して、実施の形態３におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図１１は、実施の形態３におけるロータリー圧縮機の圧縮要素の断面構造を示す縦断面図であり、図１２は、実施の形態３におけるロータリー圧縮機に採用される１段目の第１回転ピストン１９Ｕの形状を示す平面図であり、図１３は、実施の形態３におけるロータリー圧縮機に採用される２段目の第２回転ピストン１９Ｄの形状を示す平面図である。
【００３７】
本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ｃにおいては、クランク軸２６の軸方向に沿って、フロントヘッド１３側に配置される第１シリンダ室１１Ａ、およびリアヘッド１４側に配置される第２シリンダ室１１Ｂを有する、２段圧縮の構成を採用している。また、第１シリンダ室１１Ａに収容される第１回転ピストン１９Ｕのシール面の面積が、第２シリンダ室１１Ｂに収容される第２回転ピストン１９Ｄのシール面の面積よりも大きく設けられている。
【００３８】
具体的には、図１２に第１回転ピストン１９Ｕの平面図を示し、図１３に第２回転ピストン１９Ｄの平面図を示す。本実施の形態における第１回転ピストン１９Ｕおよび第２回転ピストン１９Ｄの基本的構成は、上記実施の形態１に示す回転ピストン１９と同じであり、それぞれの回転ピストン１９Ｕ、１９Ｄのローラ２０の上下端部に設けられる段状部の内径（Ｌ２）と外径（Ｌ１）との間で規定される半径方向のシール面２７０，２８０の幅が、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が小さい領域のシール面２７０，２８０の幅よりも大きく設けられている。
【００３９】
また、シール面２７０とシール面２８０との面積を比較した場合、シール面２８０の内径（Ｌ２）の方が、シール面２７０の内径（Ｌ２）とりも大きく設けられることで、第１回転ピストン１９Ｕのシール面の面積が、第２回転ピストン１９Ｄのシール面の面積よりも大きく設けられている。
【００４０】
このように、２段圧縮を採用するロータリー圧縮機によれば、１段目（上段）の圧縮要素に生じる差圧の方が、２段面（下段）の圧縮要素に生じる差圧よりも大きいことが知られている。したがって、第１回転ピストン１９Ｕのシール面の面積を、第２回転ピストン１９Ｄのシール面の面積よりも大きく設けることで、効率良く密閉容器１の貯溜空間１０における高圧状態の作動流体が、吸入室１１ａに流れ込むことを抑制することが可能となり、ロータリー圧縮機の能力低下を軽減することが可能となる。
【００４１】
なお、第１回転ピストン１９Ｕのシール面の形状、および、第２回転ピストン１９Ｄのシール面の形状に、実施の形態１で説明した、図４から図７に示す構造を採用することも可能であり、また、実施の形態２で説明した、図９および図１０に示した構造を採用することも可能である。
【００４２】
（実施の形態４）
上記各実施の形態においては、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が大きい領域における、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４に面する、回転ピストン１９のローラ２０内径と外径との間で規定される半径方向のシール面の幅が、密閉容器１の内圧と、シリンダ室１１の内圧との差が小さい領域のシール面の幅よりも大きく設ける構成として、ブレード２１から見て、半径方向のシール面の幅が、吐出部側よりも吸入部側の方が大きくなる構成を採用している。これは、『吸入部付近の内圧＜密閉容器１の内圧≒吐出部付近の内圧』が成立する場合に有効である。吐出部付近の差圧は小さく、作動流体の吸入室１１ａへの流れ込みは少ないが、吸入部付近の差圧は大きく、作動流体の吸入室１１ａへの流れ込みが多くなると考えられるからである。
【００４３】
一方、ロータリー圧縮機においては、『吸入部付近の内圧＜密閉容器１の内圧＜吐出部付近の内圧』が成立する場合も考えられる。このような場合には、上記実施の形態１から３に示した構造よりも、図１４および図１５に示すシール面２９０ａ，２９０ｂに示すように、ブレード２１から見て半径方向のシール面の幅が、ローラ２０の挿着孔２０ａを挟む反対側よりも、ブレード２１に近い側の方が大きくなる構成を採用することも可能である。これは、『吸入部付近の内圧＜密閉容器１の内圧＜吐出部付近の内圧』が成立する場合には、吐出部付近と吸入部付近との両方の位置で差圧が大きく、作動流体の吸入室１１ａへの流れ込みが多くなると考えられるからであり、吐出部付近と吸入部付近との両方の位置でシール面の幅を大きくする方が、効果的だからである。
【００４４】
なお、上記図１４に示すシール面の形状は、ずれ方向が異なる点を除いては、図２のシール面の形状と同様の考えに基づいており、また、図１５にシール面の形状は、図５のシール面の形状と同様の考えに基づいているが、これらの形状に限定されず、ずれ方向は異なるものの、実施の形態１で説明した、図４、図６、図７に示す構造を採用することも可能であり、また、実施の形態２で説明した、図９および図１０に示した構造を採用することも可能である。
【００４５】
なお、上記各実施の形態にける構成は、特に、近年注目を浴びている作動冷媒として、ＣＯ２冷媒を用いる場合に有利である。ＣＯ２冷媒は、従来の作動流体に比べてより高圧状態になりやすく、上述した高圧状態の作動流体のシリンダ室１１への流れ込みが生じやすいと考えられるからである。
【００４６】
また、上記各実施の形態においては、ロータリー圧縮機に本発明を適用した場合について説明しているが、本発明に基づく構造は、ロータリー圧縮機だけでなく、その他の同様の圧縮要素構造を有する密閉型圧縮機に広く採用することが可能である。
【００４７】
したがって、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素を示す断面図である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストンの形状を示す平面図である。
【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】この発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストンのローラの他のシール面の形状を示す平面図である。
【図５】この発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストンのローラの他のシール面の形状を示す平面図である。
【図６】この発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストンのローラの他のシール面の形状を示す平面図である。
【図７】この発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストンのローラの他のシール面の形状を示す平面図である。
【図８】この発明に基づいた実施の形態２におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素を示す断面図である。
【図９】この発明に基づいた実施の形態２におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストンの形状を示す平面図である。
【図１０】図９中Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】この発明に基づいた実施の形態３におけるロータリー圧縮機の圧縮要素の断面構造を示す縦断面図である。
【図１２】この発明に基づいた実施の形態３におけるロータリー圧縮機に採用される１段目の回転ピストンの形状を示す平面図である。
【図１３】この発明に基づいた実施の形態３におけるロータリー圧縮機に採用される２段目の回転ピストンの形状を示す平面図である。
【図１４】この発明に基づいた実施の形態４におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストンのローラのシール面の形状を示す平面図である。
【図１５】この発明に基づいた実施の形態４におけるロータリー圧縮機に採用される回転ピストンのローラのシール面の形状を示す他の平面図である。
【図１６】背景技術におけるロータリー圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図１７】図１６中ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線矢視断面図である。
【図１８】圧縮要素における作動流体の圧力関係について説明するための第１断面模式図である。
【図１９】圧縮要素における作動流体の圧力関係について説明するための第２断面模式図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ケーシング、２  中間筒体、３  上蓋、４  下蓋、５  吸入管、６  吐出管、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ  圧縮要素、８  駆動要素、９  油溜め部、１０  貯溜空間、１１  シリンダ室、１１Ａ  第１シリンダ室、１１Ｂ  第２シリンダ室、１１ａ  吸入室、１１ｂ  圧縮室、１２  シリンダ、１２ｂ  吐出口、１２ｃ  凹部、１２ｄ  ブレード摺動溝、１２ｅ  ブッシュ穴、１３  フロントヘッド、１３ａ  軸受部、１４  リアヘッド、１４ａ  軸受部、１５  ボルト、１６  マフラー部材、１７  吐出弁、１８  ピン、１９  回転ピストン、１９Ｕ  第１回転ピストン、１９Ｄ  第２回転ピストン、２０  ローラ、２０ａ  挿着孔、２１  ブレード、２２  ブレードブッシュ、２４  ステータ、２５  ロータ、２６  クランク軸、２６ａ  油通路、２６ｂ  偏心軸部、２７  油ポンプ、１２０  吸入管路、２１０  シール面、２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２８０，２９０ａ，２０９ｂ  シール面、Ｏ  潤滑油、Ｐ  軸心、Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ２１，  中心、Ｑ  回動中心、Ｖ１  仮想線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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