(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品のキャリアテープ用リールの形状を射出成型に適した形状に構成することによって、リールの大きさ等に拘わらず、射出成型によって簡単に得ることができるようにする。【解決手段】中心に軸孔２を形成すると共に、この軸孔と同軸同心円上にキャリアテープを巻回可能な幅を有するリング状周面部３を形成し、上記軸孔と上記周面部を平坦部４で連結してなる巻き芯１と、この巻き芯の上記周面部の軸方向両端位置から表裏交互に放射状に延設する２ｎ（ｎは整数）枚の側板５とからなり、互いに隣接する側板間には所定幅の間隙部６を設けてなるリールであって、射出成型によって一体に成型するという手段を採用した。また、上記側板に透孔７を設けるという手段、補強用リブを設けるという手段、ラベル貼付部８を設けるという手段を採用した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に軸孔を形成すると共に、この軸孔と同軸同心円上にキャリアテープを巻回可能な幅を有するリング状周面部を形成し、上記軸孔と上記周面部を平坦部で連結してなる巻き芯と、この巻き芯の上記周面部の軸方向両端位置から表裏交互に放射状に延設する２ｎ（ｎは整数）枚の側板とからなり、互いに隣接する側板間には所定幅の間隙部を設けてなるリールであって、射出成型によって一体に成型することを特徴とする電子部品のキャリアテープ用リール。
【請求項２】
上記側板に透孔を設けた請求項１記載の電子部品のキャリアテープ用リール。
【請求項３】
上記側板に補強用リブを設けた請求項１又は請求項２記載の電子部品のキャリアテープ用リール。
【請求項４】
上記側板にラベル貼付部を設けた請求項１から請求項３のいずれか１項記載の電子部品のキャリアテープ用リール。
【請求項５】
上記平坦部を巻き芯の幅の中央位置に設けた請求項１から請求項４のいずれか１項記載の電子部品のキャリアテープ用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子部品のキャリアテープ用リールに関するもので、リール全体を射出成型によって一体に構成できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品のキャリアテープ用のリールとして様々なリールが提案されている。そのうち、比較的簡単な構成のものとしては、出願人が先に提案した、特許文献１に記載のリールがある。
【０００３】
このリールは、側板、突成面、軸孔等を備えた同型の半割体を薄肉のプラスチックシートで真空成型し、該半割体を上記突成面で接合可能としたものである。従って、製品コストも安く、運搬・保管の際も、突成面を同一向きに積み重ねれば、嵌り合って積み嵩も抑制できる。そして、リールとする場合は、二個一対の半割体の突成面を向かい合わせに接合するだけで、側板間に巻き芯（ハブ）を構成したリールを簡易に得ることができるものである。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−８５５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような構成のリールは、二個一対の半割体をその突成面で向かい合わせに接合することで巻き芯部分が形成されるものであるから、突成面を正確に接合する必要があり、その組み立てに正確さと手間を要するものであった。
【０００６】
そこで、一部ではスライドコアを利用して一体成型することも行われているが、その性質上、比較的小径のものに限定されると共に、スライドコアを使用する分だけ金型や製造工程が複雑となり、コストが増大するという問題が残されている。
【０００７】
そこで、本発明は、リールの形状を射出成型に適した形状に構成することによって、リールの大きさ等に拘わらず、射出成型によって簡単に得ることができるようにすることを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、中心に軸孔を形成すると共に、この軸孔と同軸同心円上にキャリアテープを巻回可能な幅を有するリング状周面部を形成し、上記軸孔と上記周面部を平坦部で連結してなる巻き芯と、この巻き芯の上記周面部の軸方向両端位置から表裏交互に放射状に延設する２ｎ（ｎは整数）枚の側板とからなり、互いに隣接する側板間には所定幅の間隙部を設けてなるリールであって、射出成型によって一体に成型するという手段を採用した。
【０００９】
また、上記側板に透孔を設けるという手段を採用した。
【００１０】
また、上記側板に補強用リブを設けるという手段を採用した。
【００１１】
また、上記側板にラベル貼付部を設けるという手段を採用した。
【００１２】
さらに、上記平坦部を巻き芯の幅の中央位置に設けるという手段を採用した。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成のリールは、電子部品のキャリアテープを巻回するために必要な基本的構成を備えると共に、表裏交互に互いに隣接する側板間に所定幅の間隙部を設けて側板が重ならないようにしたので、正面視において重なり合う部分がない構造であるから、所要の金型を用いることによって、射出成型により一体に成型することが可能となるものである。そのため、金型が安価に得られ、製造工程も簡単であるから、種々の大きさのリールを簡単かつ安価に得ることができるという優れた効果が期待できるものである。
【００１４】
また、側板に透孔を設けることで、軽量化が可能であり、また、側板の周縁や放射状にリブを設けることで、側板を補強し、平板状を維持できるものである。
【００１５】
さらに、平坦部を巻き芯幅の中央位置に設けることで、表裏（左右）対称となり、リールが回転した時の重心位置が中心に定まり、回転むら防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る電子部品のキャリアテープ用リールの好ましい実施形態について、図面に従って説明する。図１、２はリールの第１実施形態を示すものである。図１において、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）はＡ−Ａ線断面図である。また、図２は斜視図である。
【００１７】
各図において、１は所定径の巻き芯であり、その中心には放射状の切欠２ａ・・を有する軸孔２を形成し、同軸同心円上にキャリアテープを巻回する所定幅を有するリング状の周面部３を形成したものである。また、上記軸孔２の外側と周面部３の内側との間は、巻き芯幅の中央位置に平坦部４を設けて連結している。
【００１８】
５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）は側板であって、上記巻き芯１の周面部３の軸方向両端位置から放射状に延設したものである。本実施形態では、略四半円形状の側板５を４枚、周面部３の円周方向に沿って巻き芯幅の両縁端部分（図１における表側と裏側）の交互に延設している。即ち、側板５ａと５ｃは巻き芯１の表側縁端から、側板５ｂと５ｄは巻き芯１の裏側縁端から延設している。従って、隣り合う側板５は、互いに巻き芯１の幅だけ間隔を置いて平行に設けられることになる。さらに、互いに隣り合う側板５（例えば５ａと５ｂ）の間には、放射線方向に所定幅（ｄ）の間隙部６を設ける。これによって、正面視において、それぞれの側板５は互いに重なり合うことがない。７、７・・は各側板５に設ける透孔で、全体の重量を軽減するためのものである。この透孔の形状及び数は任意であるが、各側板毎に対称に設けることが好ましい。また、８、８は任意の側板に設けるラベル貼付部であり、リールに巻回する電子部品等の識別の用に供するものである。なお、図示していないが、補強の目的で、各側板５の周縁部または放射方向にリブを形成することもある。
【００１９】
上記構成を採用した本発明のリールは、上述の通り、正面視において重なり合う部分がないから、射出成型によって一体に成型することが可能である。そして、この場合、スライドコアを採用する必要がないので、金型の製作が安価となると共に、成型作業が簡単であるから、安価にリールを成型できる。
【００２０】
次に、図３、４は、本発明に係る電子部品のキャリアテープ用リールの第２実施形態を示すもので、主に側板の数を変更したものである。図３において、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＡ−Ａ線断面図である。また、図４は斜視図である。
【００２１】
各図において、１１は所定径の巻き芯であり、その中心には放射状の切欠１２ａ・・を有する軸孔１２を形成し、同軸同心円上にキャリアテープを巻回する所定幅を有するリング状の周面部１３を形成したものである。また、上記軸孔１２の外側と周面部１３の内側との間は、巻き芯幅の中央位置に平坦部１４を設けて連結している。この構成は上記第１実施形態と共通する構成である。なお、１７・・・は、必要に応じて平坦部１４に設ける透孔である。
【００２２】
１５（１５ａ〜１５ｆ）は側板であって、上記巻き芯１１の周面部１３の軸方向両端位置から放射状に延設したものである。本実施形態では、扇形状の側板１５を６枚、周面部１３の円周方向に沿って巻き芯幅の両縁端部分（図３における表側と裏側）の交互に延設している。即ち、側板１５ａ、１５ｃ、１５ｅは巻き芯１１の表側縁端から、側板１５ｂ、１５ｄ、１５ｆは巻き芯１１の裏側縁端から延設している。従って、隣り合う側板１５は、互いに巻き芯１１の幅だけ間隔を置いて平行に設けられることになる。さらに、互いに隣り合う側板１５（例えば１５ａと１５ｂ）の間には、放射線方向に漸次拡開する間隙部１６を設ける。これによって、正面視において、それぞれの側板１５は互いに重なり合うことがない。また、１８は任意の側板に設けるラベル貼付部であり、リールに巻回する電子部品等の識別の用に供するものである。さらに、１９は各側板の周縁に沿って設けたリブであり、各側板が反って変形しないように補強するためのものである。なお、このリブ１９の形状はこれに限定するものではなく、例えば放射状に設けることもある。
【００２３】
上記構成を採用したリールも、上述の通り、正面視において重なり合う部分がないから、射出成型によって一体に成型することが可能である。
【００２４】
なお、上述した各実施形態は一例であり、特に側板の枚数は限定するものではない。一般的には２ｎ枚（ｎは整数）の側板を、巻き芯の周面部の両縁端部に交互に等間隔で配することが好ましい。これにより、表裏の側板の数が同数となるので、リールが回転したときの重心位置が中心に定まり、回転むらを防止することができる。
【００２５】
また、隣り合う側板間に所定幅の間隙部を設けることは必須である。これにより、正面視で重なり合う部分がなくなるので、スライドコアの使用を排除して、単独の金型による射出成型が可能となるものである。
【００２６】
なお、上記各実施形態では、平坦部を巻き芯幅の中央位置に設けているが、これに限らず、巻き芯幅の片方に寄せて設けることもある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】リールの第１実施形態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図２】リールの斜視図である。
【図３】リールの第２実施形態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図４】リールの斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    巻き芯
２    軸孔
３    周面部
４    平坦部
５    側板
６    間隙部
７    透孔
８    ラベル貼付部
１１    巻き芯
１２    軸孔
１３    周面部
１４    平坦部
１５    側板
１６    間隙部
１７    透孔
１８    ラベル貼付部
１９    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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