(57)【要約】【課題】作業用ゴンドラにおいて、該作業用ゴンドラと建物の壁面との間から、塗料や洗浄液が飛散することを防止する。【解決手段】ゴンドラ本体３ａの下部前側に飛散防止板７を突設し、該飛散防止板７の前部に樋部７ａを設け、この飛散防止板７を、ゴンドラ本体３ａに対し、該ゴンドラ本体３ａの前後方向に進退可能に設ける。【選択図】図３
2009150185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴンドラ本体の下部前側に飛散防止板を突設し、該飛散防止板の前部に樋部を設けたことを特徴とする作業用ゴンドラ。
【請求項２】
前記樋部を弾性材料で形成したことを特徴とする請求項１記載の作業用ゴンドラ。
【請求項３】
前記飛散防止板を、ゴンドラ本体に対し、該ゴンドラ本体の前後方向に進退可能に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の作業用ゴンドラ。
【請求項４】
前記飛散防止板の樋部に、該樋部内の排液を排出するホースを連接したことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の作業用ゴンドラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は作業用ゴンドラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビルやマンション等の建物壁面の補修、洗浄、塗装作業において、作業者が乗る箱型の作業用ゴンドラを、建物の屋上のパラペット等に付設した突梁からワイヤーロープで吊り下げ、該ワイヤーロープの下部をウインチに巻回し、該ウインチの回転により、作業用ゴンドラを壁面に沿って昇降可能に吊り支持するものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような単に吊り下げられた作業用ゴンドラにおいて、その作業用ゴンドラの床板の前面と建物の壁面との間に隙間が生じるものにおいては、この隙間から作業中の塗料や洗浄液が落下飛散する問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、このような問題を解決する作業用ゴンドラを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ゴンドラ本体の下部前側に飛散防止板を突設し、該飛散防止板の前部に樋部を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記樋部を弾性材料で形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記飛散防止板を、ゴンドラ本体に対し、該ゴンドラ本体の前後方向に進退可能に設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記飛散防止板の樋部に、該樋部内の排液を排出するホースを連接したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ゴンドラ本体の下部前側と建物の壁面との間に飛散防止板が介在されるため、作業中に建物の壁面近くから落下した塗料や洗浄液などが飛散防止板に落下し、従来のように作業用ゴンドラと建物の壁面の隙間から塗料等が落下飛散することを防止できる。
【００１０】
更に、飛散防止板の先部に樋部を設けたので、飛散防止板上に落下した塗料や洗浄液を樋部に収集して所望の場所へ排出できる。
【００１１】
また、樋部を弾性部材で形成することにより、樋部を建物の壁面に密着させて、前記の隙間の発生防止をより高めることができる。
【００１２】
また、飛散防止板を進退可能に設けることにより、ゴンドラ本体と建物の壁面間の距離が変化する場合も、飛散防止板を進退移動して対応できる。
【００１３】
更に、樋部にホースを連結することにより、樋内の排液を所望の場所へ容易に排出収集することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図５に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明の作業用ゴンドラの振れ止め装置１を備えた作業用ゴンドラ３を建物２から吊り下げた状態を示す側面図であり、図２はその作業用ゴンドラ３の上面図である。
【００１５】
図１に示すように、作業用ゴンドラ３は、建物２の屋上のパラペット２ａに付設した突梁４からワイヤーロープ５で吊り下げられ、該ワイヤーロープ５の下部を作業用ゴンドラ３に装着した巻取装置であるウインチ６に巻回し、そのワイヤーロープ５の繰り出し量を調節することで、ゴンドラ本体３ａを壁面に沿って昇降可能に懸垂支持している。
【００１６】
前記ゴンドラ本体３ａにおける建物と対峙する側の面（図においてＡ側で以降前面とする）における下部には、飛散防止板７が装着され、その先端が壁面に当接するようになっている。
【００１７】
ゴンドラ本体３ａの後面（図においてＢ側）には、支持部材９，９、伸縮手段であるジャッキ１０，１０が配設されており、前記突梁４と、地面に設置された固定部材１１との間に張設された振れ止めロープ１２を、前記支持部材９とジャッキ１０に係止してゴンドラ本体３ａを建物２の壁面側へ付勢するようになっている。
【００１８】
次に作業用ゴンドラ３について詳述する。
前記ゴンドラ本体３ａは、図３に示すように、フレーム１３と床板１４と側板１５とからなり、作業者が数名乗れる程度の空間を有し、かつ、前後面Ａ，Ｂと左右面Ｃ，Ｄと上面とが開放する箱型に形成されている。なお、後面と左右面の開放部は、塗料の飛散を防止するネットで被覆される。
【００１９】
前記フレーム１３は、縦フレーム１３ａと上部フレーム１３ｂと中間フレーム１３ｃと下部フレーム１３ｄとからなり、後面の上部フレーム１３ｂの内側には、前記ウインチ６が備え付けられ、該ウインチ６に前記ワイヤーロープ５の下部が巻回されて、前記のようにゴンドラ本体３ａを昇降可能に懸垂支持している。
【００２０】
後面の上部フレーム１３ｂにおける後側の両端部には、上下方向に挿通孔９ａを有する前記支持部材９，９がゴンドラ本体３ａの後側Ｂに向って突設され、該挿通孔９ａ，９ａに前記の振れ止めロープ１２が挿通されるようになっている。
【００２１】
後面の中間フレーム１３ｃにおける後側の両端部には、伸縮手段であるパンタグラフ式のジャッキ１０，１０が水平方向に配置され、そのジャッキ１０，１０の基部１０ａが中間フレーム１３ｃの外面に固設されており、そのハンドル１０ｅを作業者が手で正逆回転することにより、螺棒が回転し、リンクが開閉してジャッキ１０，１０の頭部１０ｂが建物壁面と直交方向に進退移動するように設置されている。該ジャッキ１０，１０の頭部１０ｂには、上下方向に支承孔１０ｃ，１０ｃを有する支承部材１０ｄ，１０ｄが装着され、該支承孔１０ｃ，１０ｃに振れ止めロープ１２が挿通して係止されるようになっている。
【００２２】
そして、振れ止めロープ１２の上端をパラペット２ａに固設された突梁４に付設した固定具１６に締着固定し、その道中を支持部材９の挿通孔９ａ，９ａとジャッキ１０の支承孔１０ｃ，１０ｃに挿通し、下端を地面に設置された固定部材１１に固着して、振れ止めロープ１２がゴンドラ本体３ａの後側に垂下状態で張設されている。この固定具１６と固定部材１１がゴンドラ本体３ａの後面より建物側に配置されることから、振れ止めロープ１２の張力がゴンドラ本体３ａを建物側方向へ有効に付勢できるようになっている。なお、固定部材１１は、振れ止めロープ１２の下端を地面側に強固に保持できるものであればよく、移動可能な台車１８に搭載した重り１１ａに振れ止めロープ１２を止着してもよいし、地面に杭を打ち込んで、その杭に振れ止ロープ１２を止着してもよい。
【００２３】
また、前記ゴンドラ本体３ａの前面における下部には、左右方向に長い開口部３ｂが形成され、その開口部３ｂには、ゴンドラ本体３ａの左右方向と略同幅に形成された前記飛散防止板７が前後方向に進退可能に設けられている。
【００２４】
該飛散防止板７は、図４に示すように、上方が開口する半円筒状の樋部７ａと、該樋部７ａの内側端に連接固着された摺動板７ｂとからなる。摺動板７ｂの内側部は床板１４の上面に載置され、該摺動板７ｂには建物壁面と直交する方向、すなわち、ゴンドラ本体３ａの前後方向に長い長孔７ｃが複数個形成されている。この長孔７ｃにはゴンドラ本体３ａの床板１４より上方へ突設したボルトが貫通され、該ボルトにナット７ｅを螺着して摺動板７ｂを締着することによって、飛散防止板７を、建物壁面と直交する方向において所望の位置に固定できるようになっている。すなわち、飛散防止板７のゴンドラ本体３ａに対する突出量を調整できるようになっている。なお、前記樋部７ａは樹脂等の弾性材料で形成され、摺動板７ｂは、硬質材、例えばベニヤ板で形成されている。また、前記長孔７ｃとナット７ｅを被覆するカバーを、摺動板７ｂに、取り外し可能に設けても良い。
【００２５】
また、前記樋部７ａの左右方向の一端には、飛散防止板７上に落下した洗浄液等の排液を排出する排出口７ｄが貫通形成されており、該排出口７ｄの下側には、該排出口７ｄに連通する排出ホース８が連結され、その下端は地面へ向かって垂れ下げられて、樋部７ａに溜まった洗浄液や塗料を地面に設置された排液容器等へ排出されるようになっている。
【００２６】
次に作業状態について説明する。
作業用ゴンドラ３を昇降する場合には、作業用ゴンドラ３に備えられたウインチ６を正逆回転して、ワイヤーロープ５の繰り出し量を調節することにより、作業用ゴンドラ３を壁面に沿って昇降移動して、所望の位置に停止させる。この作業用ゴンドラ３の昇降時には、作業者がジャッキ１０を、その頭部１０ｂがゴンドラ本体３ａ側へ後退するように縮小操作して、振れ止めロープ１２の張力を緩め、作業用ゴンドラ３が昇降しやすいようにする。
【００２７】
そして、作業用ゴンドラ３を所定の位置に停止させる場合には、ジャッキ１０を、その頭部１０ｂが前進するように伸長操作して、該作業用ゴンドラ３の後面の振れ止めロープ１２をジャッキ１０で建物壁面と離反方向に押圧し、振れ止めロープ１２に張力を付加させることにより、その反作用によって、作業用ゴンドラ３を建物壁面へ付勢させる。これにより、作業用ゴンドラ３の床板１４に連接された飛散防止板７の先端部である樋部７ａが建物壁面に圧接し、この圧接と振れ止めロープ１２のジャッキ１０への圧接によって、作業用ゴンドラ３が建物と振れ止めロープ１２とで挟持され、その停止位置での振れが防止される。また、飛散防止板７の先端が建物壁面に圧接することから、建物壁面とゴンドラ本体３ａとの間が密閉され、この間から塗料等が落下飛散することが防止される。このとき、樋部７ａが弾性材料で形成されているため、前記の密閉性がよい。
【００２８】
また、振れ止めロープ１２の張力を調節する伸縮手段としてジャッキ１０を用いたことにより、そのジャッキ１０のハンドル１０ｅを作業者がゴンドラ３内から回転操作してそのジャッキ１０の伸縮が行え、振れ止めロープ１２の張力の調節が容易に行える。また、伸縮手段としてジャッキを用いたことにより、市販されているジャッキで伸縮手段１０を構成できる。
【００２９】
また、塗装作業、洗浄作業により、塗料や洗浄液が飛散防止板７上に落下すると、これらが樋部７ａ内に流入し、排出口７ｄから排出ホース８を通じて所定部、例えば排液容器１９へ排出される。
【００３０】
次に図５に示すように、建物の壁面より突出するベランダ等の突出壁２０がある場合について説明する。
【００３１】
飛散防止板７が、前記のような突出壁２０のない壁部に位置する場合は、飛散防止板７を図５の実線で示すように、ゴンドラ本体３ａに対して長く突出させる。この突出移動は前記のナット７ｅを緩めて飛散防止板７を引き出し、所望の突出位置でナット７ｅを締め付けて行う。
【００３２】
また、ゴンドラ本体３ａを図５の実線位置から破線の位置へ上昇させて作業する場合には、飛散防止板７を図５の破線で示すように、ゴンドラ本体３ａ側へ後退移動させるとともに、その先部の樋部７ａを突出壁２０に当接させる。
【００３３】
このように、飛散防止板７を進退可能に設けることにより、前記のような突出壁２０がある建物やない建物においても、前記と同様な作業が行える効果がある。
【００３４】
なお、図５に示すゴンドラ本体３ａにおいても前記図１乃至図４に示す構造を有するが、図５においては、これらを省略した。
【００３５】
なお、前記実施例におけるゴンドラ本体３ａのフレーム１３の形状、大きさなどは、図３に示すものに限るものではなく、所望の形状、大きさにするものである。
【００３６】
また、振れ止めロープ１２の本数やジャッキ１０の数も所望に設定する。
また、飛散防止板７におけるゴンドラ本体３ａに対する進退移動手段は、前記の構造以外でもよい。
【００３７】
更に、前記飛散防止板７の先端部、すなわち、樋部７ａは、前記の実施例では左右方向に対して直線状に形成したが、この樋部７ａを、その左右方向において湾曲する形状にしてもよい。すなわち、樋部７ａの左右方向の中央部がゴンドラ本体３ａ側へくぼむ湾曲状にしてもよい。このように形成すると、建物のべランダ等において、意匠上から、その突出壁（腰壁）を外側へ湾曲させた壁に対しても、樋部７ａを密着させて、塗料等の落下飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の作業用ゴンドラを示す側面図。
【図２】図１の作業用ゴンドラの上面図。
【図３】本発明の作業用ゴンドラの斜視図。
【図４】作業用ゴンドラに載置された飛散防止板を示す一部の斜視図。
【図５】飛散防止板の進退位置を示す側面図。
【符号の説明】
【００３９】
３    作業用ゴンドラ
３ａ  ゴンドラ本体
７    飛散防止板
７ａ  樋部
８    排出ホース
Ａ    前側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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