(57)【要約】【課題】生地の位置ずれの発生を防止することのできる刺繍ミシンの生地予備セット装置を提供する。【解決手段】刺繍枠２の内枠３の外枠６との対向面以外の部位に配設された固定側吸着部材４と、内枠３に生地Ｃをセットするためのセット台５とを設ける。セット台５には、生地Ｃを介して内枠３が載置される平坦なセット面２１と、セット面２１に載置される内枠３の位置決めを行うために、セット面２１に突設された位置決め部材２２と、固定側吸着部材４と対応させてセット面２１に可動配置された可動側吸着部材２４と、可動側吸着部材２４を固定側吸着部材４に向かって移動させる移動機構３１とを設ける。【選択図】図１
2009011643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と内枠とで刺繍縫製に供する生地を挟持する刺繍枠に生地をセットする際に用いられる刺繍ミシンの生地予備セット装置において、
前記内枠の前記外枠との対向面以外の部位に配設された固定側吸着部材と、
前記内枠に前記生地をセットするためのセット台とを有しており、
前記セット台は、
前記生地を介して前記内枠が載置される平坦なセット面と、
前記セット面に載置される前記内枠の位置決めを行うために、前記セット面に突設された位置決め部材と、
前記固定側吸着部材と対応させて前記セット面に可動配置された可動側吸着部材と、
前記可動側吸着部材を前記固定側吸着部材に向かって移動させる移動機構とを有していることを特徴とする刺繍ミシンの生地予備セット装置。
【請求項２】
前記セット面に、前記可動側吸着部材を収納するための収納凹部が凹設されていることを特徴とする請求項１に記載の刺繍ミシンの生地予備セット装置。
【請求項３】
前記収納凹部の内部に、前記可動側吸着部材を下方から着脱自在に保持するホルダが配設されており、
前記可動側吸着部材は、常時は前記収納凹部の内部において前記ホルダに保持されており、前記移動機構の駆動により前記ホルダから離脱されるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の刺繍ミシンの生地予備セット装置。
【請求項４】
前記内枠の内面に取付部が形成されており、この取付部に前記固定側吸着部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の刺繍ミシンの生地予備セット装置。
【請求項５】
前記固定側吸着部材および前記可動側吸着部材のうちの一方が磁石であり、他方が鉄片であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の刺繍ミシンの生地予備セット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍ミシンの生地予備セット装置に係り、特に、刺繍縫製に供する生地を刺繍枠にセットするのに好適な刺繍ミシンの生地予備セット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、刺繍縫製に供する生地に刺繍縫いを行うことのできる刺繍ミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような刺繍ミシンでは、刺繍枠に生地をセットした状態で、刺繍枠をベッド部における針落ち点を原点として相互に直交するＸ方向およびＹ方向へ移動させながら、針と協働して所定形状の刺繍縫いを行うことができるようになっている。この刺繍枠は、刺繍ミシンに着脱自在に装着されるものであり、刺繍ミシンから取り外した状態で生地がセットされるようになっている。
【０００４】
なお、刺繍ミシンとしては、家庭で手軽に縫製を行うことのできるものや、工場での縫製品の製造に用いるものなどがある。
【０００５】
図７は従来の刺繍枠の一例を示すものであり、従来の刺繍枠ＥＦは、外枠ＯＦおよび内枠ＩＦを主として構成されている。これらの外枠ＯＦおよび内枠ＩＦは、平面ほぼ四角枠状に形成されている。そして、刺繍枠ＥＦに対する縫製対象物としての生地Ｃのセットは、生地Ｃを介して外枠ＯＦの内周に内枠ＩＦの外周を嵌め込むことにより行われている。すなわち、図８に示すように、外枠ＯＦと内枠ＩＦとの間に生地Ｃを挟持することにより、刺繍枠ＥＦに生地Ｃが着脱自在に保持されるようになっている。この時、生地Ｃの予め設定された刺繍縫製領域を含む部位が刺繍枠ＥＦの内部に張った状態で固定されるようになっている。
【０００６】
なお、刺繍枠ＥＦに対する生地Ｃのセットは、生地Ｃにチャコによりマークを付けてこのマークを目印にして感覚で位置決めを行っている。
【０００７】
また、刺繍枠ＥＦの形状としては、正方形および長方形を含む矩形が一般的であり、楕円形、円形などの各種の形状も必要に応じて使用されるようになっている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１０５１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、刺繍枠ＥＦに生地Ｃをセットする場合、生地Ｃを介して外枠ＯＦの内周に内枠ＩＦの外周を嵌め込む際に、生地Ｃが自由状態となっているために、内枠ＩＦに対して生地Ｃの位置がずれてしまうという問題点があった。
【００１０】
特に、内枠ＩＦの近傍に生地Ｃの刺繍縫製領域が配置される場合、生地Ｃの位置ずれの発生確率が高くなる。
【００１１】
そこで、生地の位置ずれの発生を防止することのできる刺繍ミシンの生地予備セット装置が求められている。
【００１２】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、生地の位置ずれの発生を防止することのできる刺繍ミシンの生地予備セット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するため、本発明に係る刺繍ミシンの生地予備セット装置の特徴は、外枠と内枠とで刺繍縫製に供する生地を挟持する刺繍枠に生地をセットする際に用いられる刺繍ミシンの生地予備セット装置において、前記内枠の前記外枠との対向面以外の部位に配設された固定側吸着部材と、前記内枠に前記生地をセットするためのセット台とを有しており、前記セット台は、前記生地を介して前記内枠が載置される平坦なセット面と、前記セット面に載置される前記内枠の位置決めを行うために、前記セット面に突設された位置決め部材と、前記固定側吸着部材と対応させて前記セット面に可動配置された可動側吸着部材と、前記可動側吸着部材を前記固定側吸着部材に向かって移動させる移動機構とを有している点にある。
【００１４】
前記セット面に、前記可動側吸着部材を収納するための収納凹部が凹設されていることが好ましい。
【００１５】
前記収納凹部の内部に、前記可動側吸着部材を下方から着脱自在に保持するホルダが配設されており、前記可動側吸着部材は、常時は前記収納凹部の内部において前記ホルダに保持されており、前記移動機構の駆動により前記ホルダから離脱されるように構成されていることが好ましい。
【００１６】
前記内枠の内面に取付部が形成されており、この取付部に前記固定側吸着部材が取り付けられていることが好ましい。
【００１７】
前記固定側吸着部材および前記可動側吸着部材のうちの一方が磁石であり、他方が鉄片であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る刺繍ミシンの生地予備セット装置によれば、可動側吸着部材を固定側吸着部材に吸着させることによって生地を内枠に固定することができるので、従来と異なり、生地の位置ずれが発生することなく、生地を介して外枠の内周に内枠の外周を嵌め込むことができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２０】
図１および図２は本発明に係る刺繍ミシンの生地予備セット装置の本実施形態を示すものであり、図１は要部の斜視図、図２は図１のセット台の要部の断面図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の刺繍ミシンの生地予備セット装置１（以下、単に生地予備セット装置１と記す。）は、刺繍枠２の内枠３に配設された固定側吸着部材としての平板状の鉄片４と、内枠３に縫製対象物としての生地Ｃをセットするためのセット台５とを有している。
【００２２】
前記刺繍枠２は、従来と同様に、外枠６（図５）および内枠３を主として構成されており、生地Ｃを介して外枠６の内周に、内枠３の外周を嵌め込んで、外枠６と内枠３との間に生地Ｃを挟持することにより、生地Ｃが着脱自在に保持されるようになっている。
【００２３】
なお、内枠３および外枠６の材料としては、軽量で、損傷しにくく、操作性および作業性に優れているなどの理由により、非磁性を呈する樹脂により形成されているのが一般的であり、樹脂としては、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂などを挙げることができる。勿論、設計コンセプトなどの必要に応じてオーステナイト系ステンレス、アルミニウム、銅合金などの非磁性体を用いてもよい。
【００２４】
前記内枠３は、図１の両矢印Ｙにて示す縦方向が、両矢印Ｙに対して直交する図１の両矢印Ｘにて示す横方向より長いほぼ平面縦長の４角枠状に形成された枠本体７を有している。この枠本体７は、その断面が４角形状に形成されており、外周が外枠６の内周に対向するように嵌め込まれるようになっている。
【００２５】
前記枠本体７の４辺のうちの２つの短辺７ａの内面には、それぞれ平板状の取付部８が形成されている。これらの取付部８は、その下面を枠本体７の下面と面一にして短辺７ａの内面から内側に向かって延出形成されている。また、両取付部８は、枠本体７の厚さより薄く形成されており、その横方向のほぼ中央部には、固定側吸着部材としての平板状の鉄片４がその厚さ方向を枠本体７の厚さ方向と同一方向にして埋設されている。
【００２６】
すなわち、内枠３の外枠６との対向面以外の部位としての内枠３の内部の縦方向の両側近傍に、それぞれ固定側吸着部材としての平板状の鉄片４が取り付けられている。
【００２７】
なお、固定側吸着部材としては、例えば鉄粉を含有させた樹脂などであってもよく、本実施形態の鉄片４に限定されるものではない。
【００２８】
また、両取付部８および鉄片４は、樹脂を材料とする金型を用いたインサート成形により、枠本体７の成形と同時に両取付部８が形成されるとともに、両取付部８に鉄片４が埋設されて一体に形成されている。
【００２９】
勿論、両取付部８の下面あるは上面に、鉄片４を接合したり、ねじ止めしたりして取り付けてもよいし、両取付部８の下面あるは上面に溝や凹みなどの取付部８を形成して、この取付部８に鉄片４を嵌合したり、接合したりして取り付けるように構成してもよい。この場合、鉄片４の表面の少なくとも一部が外部に露出するので、露出部の腐蝕を防止するためのメッキなどの表面処理を施すとよい。
【００３０】
前記枠本体７の４辺のそれぞれの内面の中央部には、刺繍枠２の中心位置の目印に用いるための凸状のマーク部９が内側に突出するように形成されている。そして、２つの長辺７ｂに形成された相互に対向する２つのマーク部９ｂを結ぶ横方向に沿った横仮想線１０と、２つの短辺７ａに形成された相互に対向する２つのマーク部９ａを結ぶ縦方向に沿った縦仮想線１１との交点が、枠本体７の中心位置１２、ひいては初期位置となるように形成されている。
【００３１】
なお、刺繍ミシンは、電源の投入により、各部の初期化動作（イニシャライズ動作）が行われるようになっており、この初期化動作時に、刺繍枠２の中心位置１２が針落ち点に位置するように保持される位置が初期位置とされ、この初期位置をＸ−Ｙ座標の原点として、刺繍枠２が横方向（Ｘ方向）および縦方向（Ｙ方向）に移動されるようになっている。
【００３２】
前記鉄片４の配設位置としては、内枠３の内部の縦方向の両側近傍に限定されるものではなく、内枠３の内部の横方向の両側近傍の２箇所としたり、内枠３の内部の縦方向および横方向のそれぞれの両側近傍の４箇所としたりすることができる。
【００３３】
また、１つの鉄片４を複数に分割して、直線状、折れ線状、三角状などに配列するようにしてもよい。
【００３４】
前記刺繍枠２の外枠６を含むその他の構成については、従来の刺繍枠ＥＳと同様とされているので、その詳しい説明については省略する。勿論、外枠６としては、クランプ機構を有するものであってもよい。
【００３５】
図１および図２に示すように、本実施形態のセット台５は、内部が中空の箱状をなすように形成されており、その上面には、生地Ｃを介して内枠３が載置される縦方向に長い縦長の平坦なセット面２１が形成されている。このセット面２１の大きさは、内枠３より大きく形成されている。そして、セット面２１の４角近傍には、内枠３をセット面２１に載置する際の案内および位置決めを兼ねた平面ほぼ円弧状に形成された位置決め部材としての４つのガイド体２２が突設されている。これらのガイド体２２は、内枠３をセット面２１に載置した状態において、各ガイド体２２の内面が内枠３の外面の角部と対向するように配置されている。なお、ガイド体２２の形状としては、円柱状、４角柱状などの各種の形状から選択することができる。
【００３６】
前記セット面２１の長手方向の両端近傍、詳しくは、セット面２１に内枠３を載置した状態において、内枠３の鉄片４と対向する位置には、それぞれ横方向に長い平面ほぼ横長矩形状の収納凹部２３が凹設されており、両収納凹部２３のそれぞれには、可動側吸着部材としての平板状の磁石２４がその厚さ方向を上下方向に向けて収納されている。
【００３７】
図２に示すように、前記両収納凹部２３（図２に一方のみ図示）には、ホルダとしての磁石２４を下方から着脱自在に保持するための磁石ホルダ２５が配設されている。この磁石ホルダ２５は、収納凹部２３の長手方向、すなわち、横方向の両側に対向配置された１対の挟持片２５ａと、これらの挟持片２５ａの下部を連結する連結板２５ｂとにより、両挟持片２５ａの間を開口とする上部が開口のほぼ上向きコ字状に形成されている。
【００３８】
前記両挟持片２５ａは、自身の弾性によって上方に示す先端が開閉可能とされており、磁石２４の長手方向の両端面を挟持することができるようになっている。さらに、両挟持片２５ａの先端側には、厚さ方向内方に内側に凸に湾曲形成された係止部２５ｃがそれぞれ形成されている。さらにまた、両挟持片２５ａの間隔、詳しくは、開口の内部における最も狭い両係止部２５ｃの相互間の間隔は、弾性挟持力を確保することができるように、自由状態において、磁石２４の長手方向の長さより狭く形成されている。但し、人手による操作によって両挟持片２５ａの間に磁石２４の長手方向の両端を容易に挟持させることができるように、両挟持片２５ａによる挟持力が設定されている。また、各挟持片２５ａの先端部は、磁石２４の挿入を容易に行うことができるように、間隔が漸増するように厚さ方向外方に向かって傾斜したガイドとなるように折曲形成されている。またさらに、連結板２５ｂは、収納凹部２３の底面に図示しないねじなどにより取り付けられている。
【００３９】
なお、磁石ホルダ２５に磁石２４を装着した状態で、磁石２４の上面がセット面２１より下方に位置するように収納凹部２３の深さが設定されている。さらに、挟持片２５ａによる挟持力は、磁石ホルダ２５に磁石２４を装着した状態で、セット面２１に内枠３を載置したときに、磁石２４の磁力によって、内枠３の鉄片４に磁石２４が吸着するように移動するのを防止できるように設定されている。
【００４０】
前記連結板２５ｂの中央部には、図示しない貫通孔が形成されており、この貫通孔には、上部に大径のフランジ部２６ａを具備するリフトロッド２６が上方から挿通されている。そして、リフトロッド２６は、その軸方向が上下方向に沿ってほぼ平行となるように鉛直に配置されている。なお、リフトロッド２６のフランジ部２６ａの上端面は、磁石ホルダ２５に磁石２４を押し込むようにして装着した際に、磁石２４の下面が当接されるようになっており、磁石ホルダ２５に対する磁石２４の深さ方向の装着位置の位置決めを容易に行うことができるようになっている。
【００４１】
前記セット台５、磁石ホルダ２５およびリフトロッド２６の材料としては、非磁性を呈する樹脂により形成されているのが一般的であり、樹脂としては、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂などを挙げることができる。勿論、設計コンセプトなどの必要に応じてオーステナイト系ステンレス、アルミニウム、銅合金などの非磁性体を用いてもよい。
【００４２】
前記セット台５の図１の右側に示す側面の中央部には、縦方向に沿って長いレバー開口２７がセット台５の内外を連通するように設けられている。そして、開口からは、セット台５の内部において縦方向に延在するほぼ平板状の縦板部２８ａと、この縦板部２８ａの長手方向の中央部の右側端から横方向に延出されたほぼ平板状の横板部２８ｂとにより、全体として平面横向きＴ字状に形成された移動レバー２８の横板部２８ｂの先端側に位置する操作部２８ｃが外部に延出されるように配置されている。この移動レバー２８は、横板部２８ｂの長手方向のほぼ中央部がセット台５の内部に水平に延在するように配設された支軸２９を中心として回動自在に支持されている。また、縦板部２８ａの上面の両端側には、それぞれリフトロッド２６の下端部が取り付けられている。
【００４３】
前記横板部２８ｂの上面の支軸２９より縦板部２８ａ側には、圧縮コイルばね３０の図２の下方に示す一端が取り付けられている。この圧縮コイルばね３０は、その軸方向が上下方向に沿ってほぼ平行となるように鉛直に配置されており、圧縮コイルばね３０の図２の上方に示す他端はセット台５の内面の天井面に取り付けられている。
【００４４】
前記移動レバー２８は、圧縮コイルばね３０の付勢力により、常時は、操作部２８ｃがレバー開口２７の内部において上方に位置し、縦板部２８ａに取り付けられたリフトロッド２６のフランジ部２６ａの下端面が磁石ホルダ２５の連結板２５ｂの上面に当接した状態を保持することができるように形成されている。
【００４５】
また、移動レバー２８は、圧縮コイルばね３０の付勢力に抗して操作部２８ｃをレバー開口２７の内部において下方に操作することにより、支軸２９を中心として図２の時計方向に回転してリフトロッド２６を上昇させ、リフトロッド２６は、上昇の途中でフランジ部２６ａの上面が磁石２４の下面に当接して磁石２４を上方に押し上げて磁石ホルダ２５から磁石２４を上方へ離脱させることができるように形成されている。なお、操作部２８ｃを下方へ操作する力を解除すると、移動レバー２８は、圧縮コイルばね３０の付勢力によって元の状態に復帰するように形成されている。すなわち、移動レバー２８は、操作部２８ｃが上下動するように構成されている。
【００４６】
前記移動レバー２８の材料としては、非磁性を呈する樹脂により形成されているのが一般的であり、樹脂としては、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂などを挙げることができる。勿論、設計コンセプトなどの必要に応じてオーステナイト系ステンレス、アルミニウム、銅合金などの非磁性体を用いてもよい。但し、移動レバー２８は、磁石２４からの距離が遠いので、磁石２４の磁力の影響を受けにくいため、鉄鋼などを用いることも可能である。
【００４７】
前記移動レバー２８およびリフトロッド２６により、本実施形態の可動側吸着部材としての磁石２４を固定側吸着部材としての鉄片４に向かって移動させる移動機構３１が構成されている。
【００４８】
なお、本実施形態の生地予備セット装置１においては、内枠３に固定側吸着部材としての鉄片４を配設し、セット面２１に可動側吸着部材としての磁石２４を配設する構成としたが、固定側吸着部材を磁石とし、動側吸着部材を鉄片などの磁石に吸着されるもので構成してもよい。この場合、収納凹部２３には、可動側吸着部材を下方から着脱自在に保持するホルダが設けられることになる。さらに、移動機構３１は、可動側吸着部材を固定側吸着部材に向かって移動させるものとなる。
【００４９】
また、本実施形態の生地予備セット装置１においては、磁石２４を生地Ｃを介して内枠３の鉄片４に吸着させることにより、生地Ｃを内枠３に固定するように構成されているが、磁石２４の代わりに、針を用いる構成としてもよい。このような構成としては、セット台５に針を上下動可能かつ着脱可能に配置し、この針を生地Ｃを介して内枠３に突き刺すとともにセット台５から離脱させることにより、針で生地Ｃを内枠３に固定する構成を挙げることができる。
【００５０】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５１】
本実施形態の生地予備セット装置１による刺繍枠２への生地Ｃのセット動作は、生地Ｃの刺繍枠２の中心に位置させたい箇所にチャコで目印を付ける。この目印としては、図１に示す太矢印形状や、図示しない十字状のラインなどを挙げることができる。
【００５２】
なお、生地Ｃの刺繍枠２の中心に位置させたい箇所としては、刺繍模様の縫い始めの位置であってもよいし、縫い始め位置への空送りの原点であってもよい。
【００５３】
ついで、生地Ｃの目印を形成した表面に内枠３を置いて、内枠３の４つのマーク部９に生地Ｃの目印を合わせるように生地Ｃおよび位置枠を人手により操作して、内枠３へ生地Ｃをセットする。この内枠３へ生地Ｃをセットしたプリセット状態を図１に示す。
【００５４】
ついで、プリセット状態を保持した状態で、生地Ｃを介して内枠３をセット台５のセット面２１に載置する。
【００５５】
この時、内枠３は、セット面２１に突設された４つのガイド体２２により、鉄片４がセット台５の磁石ホルダ２５に保持された磁石２４と生地Ｃを介して対向するように容易かつ確実にセットされる。また、セット面２１に配置された磁石２４が生地Ｃにより視認できない状態であっても、セット面２１に突設されたガイド体２２により、内枠３を位置ずれさせずにセット面２１に載置できる。この生地Ｃを介して内枠３をセット台５のセット面２１に載置した載置状態を図３に示す。なお、図３においては、ガイド体２２を省略してある。
【００５６】
ついで、移動レバー２８の操作部２８ｃを下方に押し下げるように操作する。すると、移動機構３１が駆動し、移動レバー２８の操作部２８ｃの下方への移動に連動してリフトロッド２６が上昇する。そして、リフトロッド２６は、上昇の途中でフランジ部２６ａの上面が磁石ホルダ２５に保持されている磁石２４の下面に当接して磁石２４を上方に押し上げて磁石ホルダ２５から磁石２４を上方へ離脱させる。この時、磁石ホルダ２５から離脱した磁石２４は、その磁力により生地Ｃを介して内枠３の鉄片４に吸着し、生地Ｃが内枠３に固定されることになる。この磁石２４が生地Ｃを介して内枠３の鉄片４に吸着した生地固定状態を図４に示す。なお、図４においては、ガイド体２２を省略してある。
【００５７】
ついで、生地固定状態とした内枠３をセット台５のセット面２１から取り外して外枠６と対向させる。この生地固定状態とした内枠３を外枠６と対向させた枠対向状態を図５に示す。
【００５８】
ついで、生地固定状態とした内枠３を外枠６の内周に嵌め込むことにより、刺繍枠２に対する生地Ｃのセットを行う。
【００５９】
この時、生地Ｃは、磁石２４が鉄片４に吸着する磁力によって内枠３に固定されているので、従来と異なり、生地Ｃの位置ずれが発生することなく、生地Ｃを介して外枠６の内周に内枠３の外周を嵌め込むことができる。したがって、磁石２４は、生地Ｃを介して外枠６の内周に内枠３の外周を嵌め込む際に、内枠３に固定した生地Ｃが移動しないように、その磁力が設定されている。この生地Ｃを介して外枠６の内周に内枠３の外周を嵌め込んだセット状態を図６に示す。
【００６０】
ついで、生地Ｃを介して内枠３に吸着した磁石２４を人手により剥がして離脱し、この磁石２４を磁石ホルダ２５に装着することで、セット台５は元の状態に復帰する。また、磁石２４を取り去った生地Ｃをセットした刺繍枠２は、刺繍ミシンに装着されて所定の刺繍縫製が施されることになる。
【００６１】
このように、本実施形態の生地予備セット装置１によれば、内枠３の外枠６との対向面以外の部位に配設された固定側吸着部材としての鉄片４と、内枠３に生地Ｃをセットするためのセット台５とを有しており、セット台５は、生地Ｃを介して内枠３が載置される平坦なセット面２１と、セット面２１に載置される内枠３の位置決めを行うために、セット面２１に突設された位置決め部材としてのガイド体２２と、鉄片４と対応させてセット面２１に可動配置された可動側吸着部材としての磁石２４と、磁石２４を鉄片４に向かって移動させる移動機構３１とを有しているから、磁石２４が鉄片４に吸着する磁力によって生地Ｃを内枠３に固定できる。その結果、従来と異なり、生地Ｃの位置ずれが発生することなく、生地Ｃを介して外枠６の内周に内枠３の外周を嵌め込むことができる。また、ガイド体２２は、生地Ｃを介して内枠３をセット台５のセット面２１に載置する際に、内枠３を位置ずれさせずに予め設定した位置、すなわち、セット面２１に可動配置された磁石２４と対向するように、鉄片４を配置することが容易かつ確実にできるし、セット面２１に配置された磁石２４が生地Ｃにより視認できない状態であっても、内枠３を位置ずれさせずにセット面２１の予め設定された位置に載置できるように機能する。
【００６２】
また、本実施形態の生地予備セット装置１によれば、セット面２１に、磁石２４を収納するための収納凹部２３が凹設されているから、生地Ｃを介して内枠３をセット台５のセット面２１に載置する際に、磁石２４が生地Ｃおよび内枠３と干渉するのを容易に防止できる。
【００６３】
また、本実施形態の生地予備セット装置１によれば、収納凹部２３の内部に、磁石２４を下方から着脱自在に保持するホルダとしての磁石ホルダ２５が配設されており、磁石２４は、常時は収納凹部２３の内部において磁石ホルダ２５に保持されており、移動機構３１の駆動により磁石ホルダ２５から離脱されるように構成されているから、磁石２４を生地Ｃを介して内枠３の鉄片４に吸着させることが容易かつ確実にできる。
【００６４】
また、本実施形態の生地予備セット装置１によれば、内枠３の内面に取付部８が形成されており、この取付部８に鉄片４が取り付けられているから、内枠３の外枠６との対向面以外の部位に鉄片４を容易に配設できる。
【００６５】
また、本実施形態の生地予備セット装置１によれば、固定側吸着部材および可動側吸着部材のうちの一方が磁石２４であり、他方が鉄片４であるから、固定側吸着部材に可動側吸着部材を吸着させることが容易かつ確実にできる。
【００６６】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る刺繍ミシンの生地予備セット装置の実施形態の要部を示す概略外観斜視図
【図２】図１のセット台の要部を示す断面図
【図３】生地を介して内枠をセット台のセット面に載置した載置状態の要部を示す図２と同様の図
【図４】磁石が生地を介して内枠の鉄片に吸着した生地固定状態の要部を示す図２と同様の図
【図５】生地固定状態とした内枠を外枠と対向させた枠対向状態の要部を示す正面図
【図６】生地を介して外枠の内周に内枠の外周を嵌め込んだセット状態の要部を示す断面図
【図７】従来の刺繍枠の一例を生地とともに示す外観斜視図
【図８】従来の刺繍枠による生地を介して外枠の内周に内枠の外周を嵌め込んだセット状態の要部を示す断面図
【符号の説明】
【００６８】
１  生地予備セット装置
２  刺繍枠
３  内枠
４  鉄片
５  セット台
６  外枠
７  枠本体
８  取付部
１２  中心位置
２１  セット面
２２  ガイド体
２３  収納凹部
２４  磁石
２５  磁石ホルダ
２６  リフトロッド
２７  レバー開口
２８  移動レバー
２９  支軸
３０  圧縮コイルばね
３１  移動機構
Ｃ  生地
【図１】
2009011643.tif 000003
【図２】
2009011643.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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