(57)【要約】      （修正有）【課題】プロペラシャフト用ダイナミックダンパであり、ダンパの外筒及びプロペラシャフトの内径の許容寸法誤差範囲が大きくてもよいようにするとともに、シャフトへの圧入力も小さくてよいようにする。【解決手段】中心部にウェイト１、外周に金属パイプ２を配し、この両者をブリッジゴム３で連結したプロペラシャフト用ダイナミックダンパにおいて、金属パイプ２の軸方向の所定個所に周方向全周に亘って膨出する膨出部５を形成する。【選択図】図５
2009024830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部にウェイト、外周に金属パイプを配し、この両者をブリッジゴムで連結したプロペラシャフト用ダイナミックダンパにおいて、金属パイプの軸方向の所定個所に周方向全周に亘って膨出する膨出部を形成したことを特徴とするプロペラシャフト用ダイナミックダンパ。
【請求項２】
膨出部が軸方向に一条又は複数条設けられる請求項１のプロペラシャフト用ダイナミックダンパ。
【請求項３】
膨出部が軸端から入った個所に形成され、金属パイプの外径を膨出部から軸端にかけて漸小させるとともに、軸端の外径をプロペラシャフトの内径よりも小さく設定した請求項１又は２のプロペラシャフト用ダイナミックダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミッションの出力軸からディファレンシャルギアに動力を伝達するプロペラシャフトの振動を抑制するために当該プロペラシャフトの途中に内挿されるプロペラシャフト用ダイナミックダンパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プロペラシャフトの振動は車両の振動に大きな影響を与えるため、プロペラシャフトには制振構造が施されている。この制振構造としてもっとも多く採用されているのは、パイプで構成されるプロペラシャフトの中にダイナミックダンパを内挿することである。すなわち、中心部にウェイト、外周に金属パイプを配し、この両者をブリッジゴムで連結したダイナミックダンパをプロペラシャフトの所定個所に挿入している。この場合、ダイナミックダンパはプロペラシャフトの中で動いたり、ずれたりしてはならないので、圧入して固定を図っている。
【０００３】
ところが、プロペラシャフトの内径寸法はあまり精度が高いとはいえず、これに伴ってその都度、圧入代（圧入締代）を考慮しなければならなかった。特に、最近は、高価な引抜パイプに代えて通常の圧延鋼板を円筒形に巻いて突き合わせ面を溶接したプロペラシャフトを用いることが多いが、これを使用すると、寸法のバラツキは余計に大きくなる。このため、圧入代を大きくして圧入するようにしているが、こうすると、プロペラシャフトや金属パイプを変形させてしまい、機能に悪影響を与えることになる。特に、プロペラシャフトを径大に膨らませると、振動を発生する等、悪影響が大きい。また、圧入力（圧入荷重）も当然に大きくなり、圧入操作を難しくする。
【０００４】
そこで、下記特許文献１では、金属パイプの外周に周方向に亘って等間隔で複数の膨出部を部分的に形成し、この膨出部を押し潰した形でプロペラシャフトに圧入することで変形と圧入力の軽減を図るものが提案されている。しかし、この先行例によると、鋼板の打ち抜き時に膨出部を形成するための型を必要とするとともに、これを巻いて円筒形にするときに表面の凹凸によって真円度が低下する。加えて、ブリッジゴムの耐久性を向上させるために加硫成形後に行う絞り加工が難しいといった問題がある。
【特許文献１】特開平０８−２９０７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、プロペラシャフトの内径寸法だけに限らず、金属パイプの外径寸法も相当程度のバラツキが許されるようにするとともに、圧入力も小さくできるようにし、機能の保持と製作コストの低減を可能にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、中心部にウェイト、外周に金属パイプを配し、この両者をブリッジゴムで連結したプロペラシャフト用ダイナミックダンパにおいて、金属パイプの軸方向の所定個所に周方向全周に亘って膨出する膨出部を形成したことを特徴とするプロペラシャフト用ダイナミックダンパを提供するとともに、これにおいて、請求項２に記載した、膨出部が軸方向に一条又は複数条設けられる手段、請求項３に記載した、膨出部が軸端から入った個所に形成され、金属パイプの外径を膨出部から軸端にかけて漸小させるとともに、軸端の外径をプロペラシャフトの内径よりも小さく設定した手段を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の手段によれば、圧入は外筒に形成された膨出部の変形によってプロペラシャフトの内径のばらつきを吸収しながら行われるため、プロペラシャフトの変形は抑制されるし、加えて、膨出部が全周に亘って形成されているため、プロペラシャフトの真円度を阻害せず、機能を低下させない。また、圧入力は当然に小さくてよく、圧入操作が容易である。さらに、これらのことは、プロペラシャフト、金属パイプ共に許される公差の範囲が大きくなることを意味し、加工コストを安くできる。
【０００８】
請求項２の手段によると、プロペラシャフトに対するダイナミックダンパの固定力や圧入力を調整できるし、請求項３の手段によると、プロペラシャフトにダイナミックダンパを挿入するときの芯合わせが容易になり、圧入が確実になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係るダイナミックダンパの側面図、図２は図１のＡーＡ断面図、図３はこのダイナミックダンパをプロペラシャフトに圧入した状態の断面図であるが、このダイナミックダンパは、中心部にウェイト１、外周に金属パイプ２を配し、この両者１、２をブリッジゴム３で連結したものである。これにおいて、ウェイト１は円筒形をした金属錘又は金属パイプであり、金属パイプ２は鋼管又は金属板を巻回したパイプである。
【００１０】
この場合、金属パイプ２は一般的にはウェイト１より短く設定されており、ウェイト１の両端は金属パイプ２の両端から覗いている。ウェイト１及び金属パイプ２の寸法、重量等は適用されるプロペラシャフト４の制振機能に適合するように設計されている。ブリッジゴム３は金属パイプ２の中にウェイト１をセットした後に両者１、２の間に射出されるものであり、射出後加硫して固着する。この場合のブリッジゴム３はウェイト１と金属パイプ２を部分的に、かつ、放射状に架橋するものであり、その幅（寸法）や数は求められる機能に応じて決定される。以上のダイナミックダンパはパイプ構造をしている周知のプロペラシャフト４の所定位置に圧入されて固定される。
【００１１】
本発明に係るダイナミックダンパは、金属パイプ２の軸方向の所定個所に周方向全周に亘って膨出する膨出部５を形成するのである。この膨出部５の頂部は線であってもよいし、幅を有する帯であってもよい。図２等に示す膨出部５は、金属パイプ２の中央部にある幅を有して一条形成されるものであり、この膨出部５の外径寸法は、プロペラシャフト４の想定される内径寸法よりも大きく設定されている。すなわち、もっとも大きい内径寸法よりも大きい外径寸法に設定されている。
【００１２】
したがって、このダイナミックダンパをプロペラシャフト４に挿入するには圧入になり、内外径の寸法差が圧入代となる。圧入力は圧入代に対応するが、これが大きい場合であっても、膨出部５は金属パイプ２の全長に亘って形成されていないから、圧入力は小さくてよい。加えて、膨出部５は金属パイプ２の全周に亘って形成されていることから、プロペラシャフトの真円度の精度保持に貢献する。このとき、膨出部５が形成されない金属パイプ２の軸端部分の外径を軸端にかけて漸小させるとともに、軸端の外径をプロペラシャフト４の想定される内径寸法より小さくしておくことで、圧入時の芯合わせが容易になり、確実、かつ、容易に圧入できることになる。
【００１３】
以上の膨出部５の形成はどのような方法によってもよく、最初から金属パイプ２をそのような形状に成形したものでもよい。しかし、次のような方法によるとすれば、これが簡単で容易になる。具体的には、ウェイト１と金属パイプ２にブリッジゴム３を成形して加硫したなら、ブリッジゴム３の耐久性を向上させるために金属パイプ２の絞り加工を行うが、このときの外型（締型）の形状をこのような形状にしてこの絞り加工時に行うのである。これにより、金属パイプ２は型面に沿った外郭形状に成形され、この時点でダイナミックダンパの成形（製作）は終了する。
【００１４】
図４は本発明の他の例を示すダイナミックダンパの側面図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図、図６はこのダイナミックダンパをプロペラシャフト４に圧入した状態の断面図であるが、本例のものは、膨出部５を金属パイプ２の軸方向に複数条（本例では二条）形成したものである。
【００１５】
図７は以上の膨出部５を形成したダイナミックダンパの圧入代（ｍｍ）と圧入力（Ｎ）との関係の特性であり、これにおいて、表１に示されるものは膨出部５が一条のもの（発明品１）、表２に示されるものは二条のもの（発明品２）、表３に示されるものは膨出部５のないストレートなもの（従来品）の具体的数値である。
【００１６】
【表１】
2009024830.tif 000003
【００１７】
【表２】
2009024830.tif 000004
【００１８】
【表３】
2009024830.tif 000005
【００１９】
以上を見るとわかるように、発明品１及び２並びに従来品共に圧入代が大きくなるほど大きな圧入力が要求される。特に、従来品では、圧入代が小さい段階で急激に圧入力が高まっている。しかし、発明品１及び２では、この圧入力が従来品に比べて低く抑えられているとともに、圧入代が小さい範囲での急激な増大が見られない。この点で、より広い範囲の圧入代に対して安定した（低い）圧入力で対応できることがわかる。
【００２０】
殊に、発明品１ではもっとも広い範囲の圧入代に対して安定した（低い）圧入力で対応できているのがわかる。また、発明品２ではプロペラシャフトに対してダイナミックダンパが傾斜して圧入されるのを防止できる。この他、膨出部をブリッジゴムの外側に形成したことにより、圧入時におけるブリッジゴムの圧縮が少なく、特性の変化を少なくするといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一例を示すダイナミックダンパの側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】ダイナミックダンパをプロペラシャフトに圧入した状態の断面図である。
【図４】本発明の他の一例を示すダイナミックダンパの側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】ダイナミックダンパをプロペラシャフトに圧入した状態の断面図である。
【図７】発明品と従来品の圧入力の圧入代との関係を示す特性である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ウェイト
２    金属パイプ
３    ブリッジゴム
４    プロペラシャフト
５    膨出部
【図１】
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【図２】
2009024830.tif 000007
【図３】
2009024830.tif 000008
【図４】
2009024830.tif 000009
【図５】
2009024830.tif 000010
【図６】
2009024830.tif 000011
【図７】
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