(57)【要約】      （修正有）【課題】可視光線の透過を維持しつつ、紫外線、および可視光線の短波長領域を効率良く遮蔽出来ると伴に、微粒子の表面処理工程を必要としない無機系紫外線吸収剤を用いたポリカーボネート樹脂成形体、当該成形体を用いたサングラス、ゴーグル用レンズ、等を提供する。【解決手段】短軸長が３〜３０ｎｍで、アスペクト比が２〜１０である針状酸化鉄微粒子と、熱可塑性アクリル樹脂とを含み、該針状酸化鉄微粒子が、濃度０．０５ｇ／ｍ２以上２．３ｇ／ｍ２以下で、均一に単分散しているポリカーボネート樹脂成形体を製造した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
短軸長が３〜３０ｎｍ、アスペクト比が２〜１０である針状酸化鉄微粒子と、熱可塑性アクリル樹脂とを含み、当該針状酸化鉄微粒子が、濃度０．０５ｇ／ｍ２以上２．３ｇ／ｍ２以下で、均一に単分散しているポリカーボネート樹脂成形体であって、
当該ポリカーボネート樹脂成形体の、波長４２０ｎｍの光に対する透過率と、可視光透過率とが、下記（式１）（式２）のいずれかを満たすことを特徴とするポリカーボネート樹脂成形体。
（式１）４２０ｎｍ透過率（％）＜［可視光透過率（％）−３７％］、（但し、可視光透過率７３％以下、４０％以上のとき）
（式２）４２０ｎｍ透過率（％）＜３％、（但し、可視光透過率４０％未満のとき）
【請求項２】
前記熱可塑性アクリル樹脂の酸価が、３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂成形体。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂成形体の片面または両面に、反射防止コート層が形成されていることを特徴とする、紫外線および短波長領域の可視光線を遮蔽するポリカーボネート樹脂成形体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成形体の片面または両面に、耐擦傷性ハードコート層が形成されていること特徴とする、ポリカーボネート樹脂成形体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成形体を加工したものであることを特徴とするサングラス。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成形体を加工したものであることを特徴とするゴーグル用レンズ。
【請求項７】
短軸長が３〜３０ｎｍ、アスペクト比が２〜１０である針状酸化鉄微粒子と、熱可塑性アクリル樹脂とを、溶媒中に分散させて分散液を得る工程と、
当該分散液から溶媒を除去して、針状酸化鉄微粒子と熱可塑性アクリル樹脂とを含む分散粉を得る工程と、
当該分散粉とポリカーボネート樹脂とを混練して、当該ポリカーボネート樹脂１ｍ２当たりの針状酸化鉄微粒子分散粉含有量が０．０５ｇ／ｍ２以上、２．３ｇ／ｍ２以下であるポリカーボネート樹脂を得る工程とを、
有することを特徴とするポリカーボネート樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化鉄微粒子が分散されて成るポリカーボネート樹脂成形体に係り、特に、可視光線を透過しつつ、紫外線と可視光線の短波長領域を遮蔽する特性を有するポリカーボネート樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂の成形体は、透明性と耐衝撃性の高さとを有することから、サングラス用のレンズ、スキーやゴルフなどのスポーツに使用されるゴーグル用のレンズとして広く使用されている。しかし、太陽光に含まれる紫外線が上記ポリカーボネート樹脂成形体を通過して、目に悪影響を及ぼす危険性がある。
【０００３】
そこで、紫外線に起因した問題を解決するため、ポリカーボネート樹脂の成形体に有機系紫外線吸収剤を配合する方法が提案されている。そして、上記有機系紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、サルチレート系の紫外線吸収剤が利用されていた。
【０００４】
しかし、このような有機系紫外線吸収剤は比較的低分子の物質である。このため、当該紫外線吸収剤をポリカーボネート樹脂に練り込んで成形体を作製した場合、当該紫外線吸収剤が成形体表面に溶出し易いという問題があった。また、当該有機系紫外線吸収剤そのものが、人体に対して衛生上問題がある。さらに、構造中に塩素を導入している有機系紫外線吸収剤などは、廃棄後にダイオキシン発生等の環境問題を惹起する可能性があることを考慮すると、未だ改善の余地を残していた。
【０００５】
また、高融点のポリカーボネート樹脂へ、有機系紫外線吸収剤を溶融、混練させようとした場合、当該溶融、混練に伴う加熱によって、当該紫外線吸収剤が分解・劣化してしまう問題も存在していた。当該紫外線吸収剤が分解・劣化してしまうと、紫外線吸収能が低下したり、ポリカーボネート樹脂が着色したりするなどの問題が発生する。
さらに、当該有機系紫外線吸収剤自体の耐候性にも限界があり、紫外線に長時間晒されると劣化し、徐々にその効力を失ってしまうという問題もあった。
【０００６】
そこで、これらの諸問題を解消するため、有機紫外線吸収剤に代えて、酸化チタン、酸化亜鉛などの無機系紫外線吸収剤を適用する試みがなされている。
【０００７】
確かに、無機系紫外線吸収剤は、熱安定性、耐候性に優れている。しかし、無機系紫外線吸収剤は、その表面において光触媒活性を有するため、熱可塑性樹脂に溶融、混練される時に熱可塑性樹脂の分解・劣化を促進させ、樹脂の変色や機械的特性を低下させてしまうという問題が存在していた。
【０００８】
ここで、特許文献１には、これら無機系紫外線吸収剤の光触媒活性起因する問題の解決や、分散性向上、金属イオン溶出性の抑制を目的として、表面がシリカで被覆されたシリカ被覆酸化亜鉛微粒子を含有する水系スラリー、この水系スラリーを乾燥して得られるシリカ被覆酸化亜鉛微粒子と有機重合体を含有する有機重合体組成物、および、この有機重合体組成物を成形して成る光機能性成形体などが提案されている。
【０００９】
また、特許文献２には、上記シリカ被覆酸化亜鉛微粒子表面を、さらに、シリコン油類、アルコキシシラン類、シランカップリング剤類、高級脂肪酸塩類などの疎水性付与剤にて表面処理し、疎水性を付与したシリカ被覆酸化亜鉛微粒子、当該シリカ被覆酸化亜鉛微
粒子と熱可塑性樹脂を含む有機重合体組成物、および、この有機重合体組成物を成形してなる成形体などが提案されている。
【００１０】
一方、特許文献３には、ポリカーボネート樹脂と無機系顔料とを含むポリカーボネート樹脂組成物及び成形体が提案され、各種映像機器の映像表示部の前面に設置する材料として有用であることが記載されている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−２９２８１８号公報
【特許文献２】特開２００４−５９４２１号公報
【特許文献３】特開平９−２７９００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１や特許文献２に記載された手法により、無機系紫外線吸収剤の光触媒活性や分散性の低さに起因した、熱可塑性樹脂の分解・劣化の促進や、樹脂の変色や機械的特性の低下を招来するという問題は低減された。ところが本発明者らの検討によると、これらの手法は、表面をシリカで被覆したシリカ被覆酸化亜鉛微粒子の調製が必要となるため、処理工数が増え製造コストが割高となるという新たな問題を提起していた。
【００１３】
さらに本発明者らは、光に過敏なタイプの人や、瞳が青い西洋人は、太陽光の影響を受けやすく、紫外線のみならず、波長３８０ｎｍ〜４２０ｎｍに相当する短波長領域の可視光線の影響により、目の疾患を引き起こす場合もあることを見出した。さらに、当該短波長領域の可視光線は、スキー場における雪の反射、海における波の反射の等に起因して、視認性を悪化させていることにも想到した。
【００１４】
ところが、上述した従来の気重に係る、有機紫外線吸収剤や酸化亜鉛に代表される無機紫外線吸収剤では、波長３８０ｎｍ以下の紫外線は遮蔽出来ても、波長３８０ｎｍ〜４２０ｎｍに相当する可視光線の短波長領域を効率良く遮蔽することは出来なかった。
【００１５】
本発明はこのような状況の下でなされたものであり、その課題とするところは、可視光線の透過を維持しつつ、紫外線、および波長３８０ｎｍ〜４２０ｎｍに相当する可視光線の短波長領域を効率良く遮蔽出来ると伴に、微粒子の表面処理工程を必要としない無機系紫外線吸収剤を用いたポリカーボネート樹脂成形体、当該成形体を用いたサングラス、ゴーグル用レンズ、等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決するため、本発明者らは鋭意研究を行った。そして、当該研究の結果、無機系紫外線吸収剤として針状酸化鉄に想到した。そして、当該針状酸化鉄をポリカーボネート樹脂中へ均一に単分散させることで、可視光線の透過を維持しつつ、紫外線、および可視光線の短波長領域を効率良く遮蔽出来ると伴に、当該針状酸化鉄の表面処理工程を必要としないポリカーボネート樹脂成形体に想到し、本発明を完成した。
【００１７】
すなわち、本発明に係る第１の発明は、
短軸長が３〜３０ｎｍ、アスペクト比が２〜１０である針状酸化鉄微粒子と、熱可塑性アクリル樹脂とを含み、当該針状酸化鉄微粒子が、濃度０．０５ｇ／ｍ２以上２．３ｇ／ｍ２以下で、均一に単分散しているポリカーボネート樹脂成形体であって、
当該ポリカーボネート樹脂成形体の、波長４２０ｎｍの光に対する透過率と、可視光透過率とが、下記（式１）（式２）のいずれかを満たすことを特徴とするポリカーボネート樹脂成形体である。
（式１）４２０ｎｍ透過率（％）＜［可視光透過率（％）−３７％］、（但し、可視光
透過率７３％以下、４０％以上のとき）
（式２）４２０ｎｍ透過率（％）＜３％、（但し、可視光透過率４０％未満のとき）
【００１８】
第２の発明は、
前記熱可塑性アクリル樹脂の酸価が、３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲にあることを特徴とする、第１の発明に記載のポリカーボネート樹脂成形体である。
【００１９】
第３の発明は、
第１または第２の発明に記載のポリカーボネート樹脂成形体の片面または両面に、反射防止コート層が形成されていることを特徴とする、紫外線および短波長領域の可視光線を遮蔽するポリカーボネート樹脂成形体である。
【００２０】
第４の発明は、
第１から第３の発明のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成形体の片面または両面に、耐擦傷性ハードコート層が形成されていること特徴とする、ポリカーボネート樹脂成形体である。
【００２１】
第５の発明は、
第１から第４の発明のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成形体を加工したものであることを特徴とするサングラスである。
【００２２】
第６の発明は、
第１から第４の発明のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成形体を加工したものであることを特徴とするゴーグル用レンズである。
【００２３】
第７の発明は、
短軸長が３〜３０ｎｍ、アスペクト比が２〜１０である針状酸化鉄微粒子と、熱可塑性アクリル樹脂とを、溶媒中に分散させて分散液を得る工程と、
当該分散液から溶媒を除去して、針状酸化鉄微粒子と熱可塑性アクリル樹脂とを含む分散粉を得る工程と、
当該分散粉とポリカーボネート樹脂とを混練して、当該ポリカーボネート樹脂１ｍ２当たりの針状酸化鉄微粒子分散粉含有量が０．０５ｇ／ｍ２以上、２．３ｇ／ｍ２以下であるポリカーボネート樹脂を得る工程とを、
有することを特徴とするポリカーボネート樹脂の製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るポリカーボネート成形体は、可視光線の透過を維持しつつ、紫外線および短波長領域の可視光線を効率良く遮蔽することができると伴に、製造が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、１．無機系紫外線吸収剤として用いられる針状酸化鉄微粒子、２．成形体を構成するポリカーボネート樹脂、３．針状酸化鉄微粒子の分散剤、４．針状酸化鉄微粒子のポリカーボネート樹脂への分散方法、５．ポリカーボネート成形体、６．ポリカーボネート成形体の光学特性、の順で本発明について詳細に説明する。
【００２６】
１．無機系紫外線吸収剤として用いられる針状酸化鉄微粒子
本発明に使用される酸化鉄は針状微粒子である。そして当該針状微粒子は、短軸長が３〜３０ｎｍで、アスペクト比が２〜１０であると、ポリカーボネート樹脂成形体の透明性を確保しながら、紫外線および短波長領域の可視光線吸収能力を発揮することが出来る。
尚、当該針状微粒子の短軸長、アスペクト比は、透過電子顕微鏡を用いて当該針状微粒子の針状形状を観察することで測定した。具体的には、当該各針状微粒子における長軸に対して垂直な面で切断したときの断面のうち最大長を短軸長とし、該短軸長と長軸長とからアスペクト比（長軸長／短軸長）を求め、それぞれその平均値を算出した。
【００２７】
また、本発明に係る針状酸化鉄微粒子の構造式はＦｅ２Ｏ３であるが、その一部が一水和物であるＦｅ２Ｏ３・Ｈ２Ｏになっているものでも使用可能である。
【００２８】
さらに、上記酸化鉄微粒子の、ポリカーボネート樹脂成形体１ｍ２当たりの添加量をＸｇとしたとき、０．０５ｇ／ｍ２＜Ｘ＜２．３ｇ／ｍ２の範囲に設定されることが肝要である。当該添加量が０．０５ｇ／ｍ２以上あれば、短波長領域の可視光線に対する十分な吸収能力が得られる。また、当該添加量が２．３ｇ／ｍ２以下であれば、１０％を超える可視光透過率を確保出来、一般的なサングラスやゴーグルのレンズとして使用する視認性を確保出来る。但し、白内障患者用メガネなど特殊用途を考慮した場合は、２．３ｇ／ｍ２を超える添加も検討される。
【００２９】
２．成形体を構成するポリカーボネート樹脂
本発明に係るポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネートが好ましい。さらに芳香族ポリカーボネートとしては、２、２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２、２−ビス（３、５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンに代表される二価のフェノール系化合物の一種以上と、ホスゲンまたはジフェニルカーボネート等で代表されるカーボネート前駆体とから、界面重合、溶融重合または固相重合等の公知の方法によって得られる重合体が挙げられる。
【００３０】
３．針状酸化鉄微粒子の分散剤
本発明に係る酸化鉄微粒子のポリカーボネート樹脂中への分散性を向上させる為には、分散剤として有機高分子分散剤、界面活性剤を適用することが肝要である。当該分散剤として好ましい例としては、熱可塑性アクリルレジンがある。当該熱可塑性アクリルレジンを分散剤としてポリカーボネート樹脂中へ添加することにより、ポリカーボネート樹脂中の酸化鉄微粒子の分散性を著しく向上させ、当該酸化鉄微粒子が均一に単分散されたポリカーボネート成形体を得ることができる。熱可塑性アクリルレジンとして具体的には、三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲレジンＢＲ−５３、ＢＲ−１０６、ＢＲ−１１６を挙げることが出来る。
【００３１】
熱可塑性アクリルレジンに、分散剤としての働きを効果的に発揮させる為には、当該熱可塑性アクリルレジンの酸価が３．５〜１８．５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にあることが好ましい。３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上あれば酸化鉄微粒子のポリカーボネート樹脂中での分散が十分確保出来、透明性が確保出来る。一方、１８．５ｍｇＫＯＨ／ｇを以下であれば、ポリカーボネート樹脂が加水分解を起こす事態を回避出来るからである。
【００３２】
４．針状酸化鉄微粒子のポリカーボネート樹脂への分散方法
上記針状酸化鉄微粒子は、ポリカーボネート樹脂中へ均一に単分散していることが肝要である。
そこで、ポリカーボネート樹脂中における針状酸化鉄微粒子の均一な単分散を実現する具体的な方法について、具体例を説明する。
【００３３】
（分散方法：１）
針状酸化鉄微粒子と、ポリカーボネート樹脂の粉粒体またはペレットと、上述した針状酸化鉄微粒子の分散剤とを、混練機を使用して均一に溶融、混合する方法である。当該混練機としては、リボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー
、スーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の混合機、および、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、一軸押出機、二軸押出機、が挙げられる。
【００３４】
（分散方法：２）
ビーズミル、ボールミル、サンドミル、または、超音波分散等を用いて、任意の溶剤へ針状酸化鉄微粒子を均一に単分散させた分散液を予め調製する方法である。当該方法においては、予め調製した当該分散液と、ポリカーボネート樹脂の粉粒体またはペレットとを、上記混練機を使用して溶剤を除去しながら均一に溶融混合するものである
当該方法においては、上述した針状酸化鉄微粒子の分散剤を、分散液調製時に添加しておいても良いし、分散液とポリカーボネート樹脂との混練機時に添加しても良い。
【００３５】
（分散方法：３）
前記「分散方法：２」で調製した、任意の溶剤へ針状酸化鉄微粒子の分散剤を加え、さらに、針状酸化鉄微粒子を均一に単分散させた分散液から、公知の方法で溶剤を除去して乾燥物を得る方法である。この後、当該乾燥物と、ポリカーボネート樹脂の粉粒体またはペレットとを、均一に溶融混合すればよい。
【００３６】
５．ポリカーボネート成形体
上述した、針状酸化鉄微粒子のポリカーボネート樹脂への分散方法により得られた、ポリカーボネート樹脂を成形することによって、本発明に係る紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用ポリカーボネート成形体が得られる。
【００３７】
さらに、本発明に係るポリカーボネート成形体は、例えば、短軸長が３〜３０ｎｍ、アスペクト比が２〜１０である針状酸化鉄微粒子と熱可塑性アクリルレジンとを、適宜な溶媒中に分散した後、当該溶媒を除去して針状酸化鉄微粒子分散粉を得る。そして当該針状酸化鉄微粒子分散粉を、ポリカーボネート樹脂中に均一に単分散させて、該針状酸化鉄微粒子の添加量をＸｍｇとしたとき、１ｍ２あたり０．０５ｇ／ｍ２＜Ｘ＜２．３ｇ／ｍ２となるよう調整したポリカーボネート成形体である。
【００３８】
当該ポリカーボネート成形体は、任意の形状に成形可能であり、必要に応じて平面状および曲面状に成形することができる。また、成形体の厚さは、板状からフィルム状まで、必要に応じて任意の厚さに調整することが可能である。さらに、平面状に形成した樹脂シートは、後加工によって球面状等の任意の形状に加工することができる。
【００３９】
前記ポリカーボネート成形体の成形方法としては、射出成形、押出成形、圧縮成形または回転成形等の任意の方法を挙げることができる。中でも、射出成形により成形品を得る方法と、押出成形により成形品を得る方法が好適である。また、上記樹脂組成物を造粒装置により一旦ペレット化した後、当該ペレットから、射出成形、押出成形、圧縮成形または回転成形等の任意の方法で紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用ポリカーボネート成形体を作製することも可能である。
【００４０】
６．ポリカーボネート成形体の光学特性
本発明に係るポリカーボネート成形体は、波長４２０ｎｍの光の透過率と、可視光透過率との関係が（式１）（式２）を満たしており、可視光線の透過を維持しつつ、紫外線および短波長領域の可視光線を効率良く遮蔽することができる。
（式１）４２０ｎｍ透過率（％）＜［可視光透過率（％）−３７％］、（但し、可視光透過率７３％以下、４０％以上のとき）
（式２）４２０ｎｍ透過率（％）＜３％、（但し、可視光透過率４０％未満のとき）
当該ポリカーボネート成形体の光学特性測定は、日立製作所製の分光光度計Ｕ−４０００を用いて波長４２０ｎｍ透過率（Ｔ４２０）を求め、また、ＩＳＯ―９０５０、ＪＩＳ
Ｒ３１０６に従って、紫外線透過率（τｕｖ）、可視光透過率（τv）を算出したものである。
【００４１】
当該測定結果から、本発明に係るポリカーボネート成形体の光学特性の特徴が明らかとなる。
つまり、従来品が紫外域における光の遮蔽のみであったのに対し、本発明に係るポリカーボネート成形体は、紫外域における光の遮蔽だけでなく、波長４２０ｎｍにおける透過率（Ｔ４２０）で代表される、波長３８０ｎｍ〜４２０ｎｍにわたる可視光線の短波長領域をも効率良く遮蔽するものである。
【００４２】
即ち、(式２)は、可視光透過率が小さいときでも、可視光線の短波長領域を効率良く遮蔽できていることの目安となる４２０ｎｍ透過率（％）＜３％を満たしていることを示すものである。さらに、可視光透過率が大きくなっても（但し、可視光透過率７３％以下、４０％以上のとき）、実質的に、可視光線の短波長領域を効率良く遮蔽できていることを示す、４２０ｎｍ透過率（％）＜可視光透過率−３７％を満たしている（可視光透過率４０％のところで、（式１）および（式２）は接続する。）ことを示している。
【００４３】
上述した、紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用ポリカーボネート成形体の片面または両面に、反射防止コート層を形成することも好ましい構成である。例えば、当該ポリカーボネート成形体の片面または両面に、シリケート、チタニアなどを含む塗布液を塗布し、硬化させて反射防止コート層を形成することができる。この反射防止コート層の形成により、上記成形体をサングラスのレンズとして使用した場合等に、レンズへの写り込みを防止し、視認性を高めることが可能である。
【００４４】
また、上述した、紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用ポリカーボネート成形体の片面または両面に、耐擦傷性ハードコート層を形成することも好ましい構成である。例えば、当該ポリカーボネート成形体に、シリケート系、アクリル系などの耐擦傷性ハードコート層を形成することができる。このハードコート層の形成により、当該ポリカーボネート成形体の耐擦傷性を向上させることが可能であり、サングラス、ゴーグルのレンズとして好ましく使用することが出来る。
【００４５】
また、本発明に係る紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用ポリカーボネート成形体は、他の機能性フィルム、機能性シートと積層して使用することも好ましい構成である。例えば、上記ポリカーボネート成形体と着色フィルムをラミネートし、積層一体化することで、色調を調整することが出来る。また、反射防止フィルムと積層一体化することも出来る。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明の実施例を具体的に示すが、本発明の技術的範囲は、これらの実施例の内容に限定されるものではない。
（実施例１）
短軸長が１０ｎｍ、アスペクト比が５の酸化鉄１０ｇ、トルエン８０ｇ、高分子分散剤（三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲレジンＢＲ−１１６、酸価７ｍｇＫＯＨ／ｇ）１０ｇを混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアボールを用い３０時間ボールミル混合して、酸化鉄微粒子の分散液（Ｆｅ２Ｏ３濃度：１０％）１００ｇを調製しＡ液とした。
【００４７】
次に、当該Ａ液を、減圧下で攪拌しながら６０℃に加熱してトルエンを完全に除去し、酸化鉄微粒子分散体（Ｆｅ２Ｏ３濃度：５０％）であるＡ粉を得た。
【００４８】
酸化鉄濃度が０．００４８重量％となるように、前記Ａ粉をポリカーボネート樹脂に添
加し、ブレンダーで均一に混合した後、厚さ２ｍｍに押出成形し、紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用のポリカーボネート成形体とした。当該ポリカーボネート成形体において、酸化鉄微粒子は成形体全体に均一に分散していた。
【００４９】
製造したポリカーボネート成形体の光学特性を、日立製作所製の分光光度計Ｕ−４０００を用いて測定し、波長４２０ｎｍの透過率（Ｔ４２０）を求めた。また、ＩＳＯ―９０５０、ＪＩＳ Ｒ３１０６に従って、紫外線透過率（τｕｖ）、可視光透過率（τv）を算出した。また、ヘイズについて、村上色材研究所製のヘイズメータＭ−１５０を用いて測定し、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に従って、製造したポリカーボネート成形体のヘイズ値を算出した。
これらの光学特性（波長４２０ｎｍの光の透過率、紫外線透過率、可視光透過率およびヘイズ）の測定結果と、「ポリカーボネート樹脂への酸化鉄添加量（１ｍ２あたり）」を、表１に示す。
【００５０】
（実施例２）
高分子分散剤として、（三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲレジンＢＲ−７７、酸価１８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を使用した以外は、実施例１と同様の方法で紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用のポリカーボネート成形体を得た。
当該実施例２に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
【００５１】
（実施例３）
高分子分散剤（三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲレジンＢＲ−７９、酸価３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を使用した以外は、実施例１と同様の方法で紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用のポリカーボネート成形体を得た。
当該実施例３に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
【００５２】
（実施例４）
酸化鉄濃度が０．００７２重量％となるように、前記Ａ粉をポリカーボネート樹脂に添加した以外は、実施例１と同様の方法で紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用のポリカーボネート成形体を得た。
当該実施例４に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
さらに、当該実施例４に係るポリカーボネート成形体の光学プロファイルを図１に、実線を用いて示す。尚、図１は、横軸に光の波長、縦軸に光の透過率をとったグラフである。
【００５３】
（実施例５）
酸化鉄濃度が０．００９８重量％となるように、前記Ａ粉をポリカーボネート樹脂に添加した以外は、実施例１と同様の方法で紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用のポリカーボネート成形体を得た。
当該実施例５に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
【００５４】
（実施例６）
酸化鉄濃度が０．０２４重量％となるように、前記Ａ粉をポリカーボネート樹脂に添加した以外は、実施例１と同様の方法で紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用のポリカーボネート成形体を得た。
当該実施例６に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した
。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
【００５５】
（実施例７）
酸化鉄濃度が０．０４８重量％となるように、前記Ａ粉をポリカーボネート樹脂に添加した以外は、実施例１と同様の方法で紫外線および短波長領域の可視光線遮蔽用のポリカーボネート成形体を得た。
当該実施例７に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
【００５６】
（実施例８）
実施例４にて製造したポリカーボネート成形体へチタニアゾルを含む塗料を塗布し、１２０℃で３０分乾燥させて反射防止コート層を形成した。
当該実施例８に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
【００５７】
（実施例９）
実施例４にて製造したポリカーボネート成形体へチタニアゾルを含む塗料を塗布し、１２０℃で３０分乾燥させて反射防止コート層を形成した。そして、当該反射防止コート層の上へ、アクリル系ＵＶ硬化樹脂を含む塗料を塗布し、乾燥後、紫外線を照射し、耐擦傷性ハードコート層を形成した。
当該実施例９に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
【００５８】
（比較例１）
酸化鉄濃度が０．００２１重量％となるように、前記Ａ粉をポリカーボネート樹脂に添加した以外は、実施例１と同様の方法でポリカーボネート成形体を得た。
当該比較例１に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
酸化鉄の添加量が０．００５ｇ／ｍ２と少ない為、波長４２０ｎｍの光の透過率が６５．９％と高く（式１を満たしていない）、可視光線短波長領域の吸収が不十分であった。
【００５９】
（比較例２）
酸化鉄濃度が０．０９６８重量％となるように、前記Ａ粉をポリカーボネート樹脂に添加した以外は、実施例１と同様の方法でポリカーボネート成形体を得た。
当該比較例２に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
酸化鉄の添加量が２．３ｇ／ｍ２と多い為、短波長領域の可視光線の吸収は十分であるが、可視光透過率が９．８％と低くなりすぎてサングラスやゴーグルのレンズとして使用するには不適であった。
【００６０】
（比較例３）
平均粒径２０ｎｍの酸化亜鉛１０ｇと、トルエン８０ｇ、高分子分散剤（三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲレジンＢＲ−１１６）１０ｇとを混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアボールを用い３０時間ボールミル混合して、酸化亜鉛微粒子の分散液（ＺｎＯ濃度：１０％）１００ｇを調製しＢ液とした。
【００６１】
次に、当該Ｂ液を、減圧下で攪拌しながら６０℃に加熱してトルエンを完全に除去し、酸化亜鉛微粒子分散体（酸化亜鉛濃度：５０重量％）であるＢ粉を得た。
【００６２】
酸化亜鉛濃度が０．２５重量％となるように、上記Ｂ粉をポリカーボネート樹脂に添加
し、ブレンダーで均一に混合した後、厚さ２ｍｍに押出成形し、ポリカーボネート成形体を得た。
当該比較例３に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化亜鉛添加量とを、表１に示す。
さらに、比較例３に係るポリカーボネート成形体の光学プロファイルを図１に、破線を用いて示す。
紫外線の吸収は十分であるが、波長４２０ｎｍの光の透過率が７６．０％と高く、短波長領域の可視光線の吸収が不十分であった。
【００６３】
（比較例４）
ベンゾトリアゾール系ＵＶ吸収剤（シプロ化成製ＳＥＥＳＯＲＢ７０２Ｌ）を準備し、当該ＵＶ吸収剤が０．０２４２重量％となるようにポリカーボネート樹脂に添加し、ブレンダーで均一に混合した後、厚さ２ｍｍに押出成形し、ポリカーボネート成形体を得た。
当該実施例４に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
当該比較例４に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果とＵＶ吸収剤添加量とを、表１に示す。
さらに、比較例４に係るポリカーボネート成形体の光学プロファイルを図１に、一点鎖線を用いて示す。
紫外線の吸収は十分であるが、波長４２０ｎｍの光の透過率が８７．２％と高く、短波長領域の可視光線の吸収が不十分であった。
【００６４】
（比較例５）
高分子分散剤として、（三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲレジンＢＲ−６４、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ）を使用した以外は、実施例１と同様の方法でポリカーボネート成形体を得た。
当該比較例５に係るポリカーボネート成形体の光学特性を、実施例１と同様に測定した。当該測定結果と酸化鉄添加量とを、表１に示す。
使用した高分子分散剤の酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇと低いため、ポリカーボネート樹脂中における酸化鉄微粒子の分散が不十分となった為、製造されたポリカーボネート成形体が曇ってしまい、十分な透明性が得られなかった。
【００６５】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】ポリカーボネート成形体の光学プロファイルを示すグラフである。
【図１】
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