(57)【要約】【課題】低段圧縮部の低段ベーンと低段ピストンとの摺動損失を抑えて機械効率を向上させるとともに両者の摩耗量を低減させ、かつ、構造が簡素で低コストの２段圧縮ロータリー圧縮機を得ること。【解決手段】低段圧縮部と、中間仕切板を介して前記低段圧縮部に積層された高段圧縮部と、前記低段圧縮部及び高段圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内と低段ベーン溝及び高段ベーン溝の奥部とを連通する背圧導入路と、を備える２段圧縮ロータリー圧縮機において、低段ベーン及び前記低段ベーン溝の厚さを、高段ベーン及び前記高段ベーン溝の厚さより薄くした。【選択図】        図２
2009115067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の低段シリンダと、モータにより回転駆動される回転軸の低段偏芯部に保持され前記低段シリンダの低段シリンダ内壁に沿って該低段シリンダ内を公転し前記低段シリンダ内壁との間に低段作動室を形成する低段ピストンと、前記低段シリンダの低段ベーン溝内から前記低段作動室内に突出して前記低段ピストンに当接し該低段作動室を低段吸入室と低段圧縮室とに区画する低段ベーンと、を備えて成る低段圧縮部と、
中間仕切板を介して前記低段圧縮部に積層され、円筒状の高段シリンダと、前記モータにより回転駆動される回転軸の高段偏芯部に保持され前記高段シリンダの高段シリンダ内壁に沿って該高段シリンダ内を公転し前記高段シリンダ内壁との間に高段作動室を形成する高段ピストンと、前記高段シリンダの高段ベーン溝内から前記高段作動室内に突出して前記高段ピストンに当接し該高段作動室を高段吸入室と高段圧縮室とに区画する高段ベーンと、を備えて成る高段圧縮部と、
前記低段圧縮部及び高段圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、
前記低段吸入室に連通する低段吸入孔を冷凍サイクルの低圧側に連通させる低圧連絡管と、
前記低段圧縮室に連通する低段吐出孔と前記高段吸入室に連通する高段吸入孔とを連通させる中間連絡管と、
前記高段圧縮室に連通する高段吐出孔を、前記圧縮機筐体内を介して前記冷凍サイクルの高圧側に連通させる吐出管と、
前記圧縮機筐体内と前記低段ベーン溝及び高段ベーン溝の奥部とを連通する背圧導入路と、
を備える２段圧縮ロータリー圧縮機において、
前記低段ベーン及び低段ベーン溝の厚さを、前記高段ベーン及び高段ベーン溝の厚さより薄くしたことを特徴とする２段圧縮ロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記低段ベーン及び低段ベーン溝の厚さを、前記高段ベーン及び高段ベーン溝の厚さの７５％〜９０％としたことを特徴とする請求項１に記載の２段圧縮ロータリー圧縮機。
【請求項３】
前記低段吸入孔を前記高段吸入孔よりも大きくしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の２段圧縮ロータリー圧縮機。
【請求項４】
前記低段吐出孔を前記高段吐出孔よりも大きくしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の２段圧縮ロータリー圧縮機。
【請求項５】
前記低段偏芯部の偏芯量と前記高段偏芯部の偏芯量とを同一としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の２段圧縮ロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の冷凍サイクルに使用される２段圧縮ロータリー圧縮機（以下、単に「ロータリー圧縮機」ともいう。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２段圧縮ロータリー圧縮機は、密閉容器である円筒状の圧縮機筐体の内部に、低段圧縮部及び高段圧縮部と、低段、高段圧縮部の低段、高段ピストンを低段、高段偏芯部により駆動するモータとを備え、圧縮機筐体の外側部にアキュムレータを備えている。
【０００３】
従来、密閉圧縮機筐体内にモータを上部に収納し、モータに駆動され２つの偏芯部を有する回転軸と、モータの下部に回転軸を支持する上軸受部と、中間仕切板を介して低段圧縮部と高段圧縮部とを積層状に重ねた圧縮部と、該圧縮部の下部に回転軸を支持する下軸受部と、を備えた２段圧縮ロータリー圧縮機において、前記低段圧縮部及び前記高段圧縮部のそれぞれは、円筒形状のシリンダと、前記シリンダの内壁に沿って偏心して回転する円筒形のピストンと、前記ピストンの外周と前記シリンダの内壁でできる空間を仕切る平板状の同一厚さのベーンを備え、前記低段圧縮部の前記ベーンから前記シリンダの内壁と前記ピストンの外周とのクリアランスが最小となる位置までの角度θ１を１５０°から２１０°としたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２７１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術によれば、圧縮機筐体内部高圧型の圧縮機の場合、高段側圧縮部において、ベーンの先端がピストンの外周部に押付けられる力Ｆ（Ｈ）、及び、低段側圧縮部においてベーンの先端がピストンの外周部に押付けられる力Ｆ（Ｌ）は、補助的にベーンを押し付けるベーンスプリングの力を無視すると、図７の２段圧縮ロータリ圧縮機の圧縮室容積と圧縮室圧力の関係、及び、図８の低段側圧縮部及び高段側圧縮部のベーンにかかる圧力、に示すように、圧縮機筐体内圧力（密閉容器内圧力）すなわち高段側吐出圧力をＰｄ（Ｈ）、高段側吸入室の圧力をＰｓ（Ｈ）、高段側圧縮室の圧力をＰｃ（Ｈ）、また、低段側吸入室の圧力をＰｓ（Ｌ）、低段側圧縮室の圧力をＰｃ（Ｌ）、ベーンの高さをｈ、ベーンの厚さをｔ、ベーンの先端がピストン外周と接するシールポイントから吸入室側の厚さをｔｓ、シールポイントから圧縮室側の厚さをｔｃとすれば、
Ｆ（Ｈ）＝（Ｐｄ（Ｈ）×ｔ−Ｐｓ（Ｈ）×ｔｓ−Ｐｃ（Ｈ）×ｔｃ）×ｈ
Ｆ（Ｌ）＝（Ｐｄ（Ｈ）×ｔ−Ｐｓ（Ｌ）×ｔｓ−Ｐｃ（Ｌ）×ｔｃ）×ｈ
となる。
【０００６】
ここで、Ｐｓ（Ｈ）＞Ｐｓ（Ｌ）、Ｐｃ（Ｈ）＞Ｐｃ（Ｌ）であるから、Ｆ（Ｈ）＜Ｆ（Ｌ）、すなわち、低段圧縮部では、ベーンの先端が必要以上の力でピストンの外周部に押付けられて摺動損失が大きくなり機械効率が低下する。さらに、ベーンの先端とピストンの外周部の摩耗量が大きくなり、圧縮機の信頼性が低下する、という問題があった。
【０００７】
また、上記の問題に対処するものとして、圧縮機筐体内を、低段圧縮部の吐出ガスで満たす、いわゆる圧縮機筐体内部中間圧型の圧縮機があるが、この場合、高段ベーンの背圧室を圧縮機筐体内と圧力的に区画する必要があり、構造が複雑となりコストが高くなる、という問題があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、低段圧縮部の低段ベーンと低段ピストンとの摺動損失を抑えて機械効率を向上させるとともに両者の摩耗量を低減させ、かつ、構造が簡素で低コストの２段圧縮ロータリー圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、円筒状の低段シリンダと、モータにより回転駆動される回転軸の低段偏芯部に保持され前記低段シリンダの低段シリンダ内壁に沿って該低段シリンダ内を公転し前記低段シリンダ内壁との間に低段作動室を形成する低段ピストンと、前記低段シリンダの低段ベーン溝内から前記低段作動室内に突出して前記低段ピストンに当接し該低段作動室を低段吸入室と低段圧縮室とに区画する低段ベーンと、を備えて成る低段圧縮部と、中間仕切板を介して前記低段圧縮部に積層され、円筒状の高段シリンダと、前記モータにより回転駆動される回転軸の高段偏芯部に保持され前記高段シリンダの高段シリンダ内壁に沿って該高段シリンダ内を公転し前記高段シリンダ内壁との間に高段作動室を形成する高段ピストンと、前記高段シリンダの高段ベーン溝内から前記高段作動室内に突出して前記高段ピストンに当接し該高段作動室を高段吸入室と高段圧縮室とに区画する高段ベーンと、を備えて成る高段圧縮部と、前記低段圧縮部及び高段圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、前記低段吸入室に連通する低段吸入孔を冷凍サイクルの低圧側に連通させる低圧連絡管と、前記低段圧縮室に連通する低段吐出孔と前記高段吸入室に連通する高段吸入孔とを連通させる中間連絡管と、前記高段圧縮室に連通する高段吐出孔を、前記圧縮機筐体内を介して前記冷凍サイクルの高圧側に連通させる吐出管と、前記圧縮機筐体内と前記低段ベーン溝及び高段ベーン溝の奥部とを連通する背圧導入路と、を備える２段圧縮ロータリー圧縮機において、前記低段ベーン及び低段ベーン溝の厚さを、前記高段ベーン及び高段ベーン溝の厚さより薄くしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる２段圧縮ロータリー圧縮機は、低段圧縮部の低段ベーンの厚さを、高段圧縮部の高段ベーンの厚さよりも薄くすることにより、低段ベーンの先端が低段ピストンの外周部に押付けられる力が必要以上に大きくなることを防止することができ、摺動損失が小さく機械効率が高く、また、構造が簡素で低コストである、という効果を奏する。
【００１１】
また、低段圧縮部の低段吸入孔を大きくして吸入圧力損失を低減しようとする場合、低段シリンダの低段吸入孔と低段ベーン溝が干渉して低段吸入孔の大きさが制約されるが、低段ベーンを薄くすることにより、低段ベーン溝の幅（厚さ）を小さくすることができ、低段吸入孔をその分大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる２段圧縮ロータリー圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明にかかるロータリー圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、低段圧縮部の横断面図であり、図３は、高段圧縮部の横断面図であり、図４は、図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図であり、図５は、低段端板の横断面図であり、図６は、図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１４】
図１に示すように、実施例のロータリー圧縮機１は、密閉された円筒状の圧縮機筐体１０の内部に、圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。
【００１５】
モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。
【００１６】
圧縮部１２は、低段圧縮部１２Ｌと、低段圧縮部１２Ｌに直列に接続され、低段圧縮部１２Ｌの上側に積層されて設置された高段圧縮部１２Ｈと、を備えて成る。図２に示すように、低段圧縮部１２Ｌは、短円筒状の低段シリンダ１２１Ｌを備え、図３に示すように、高段圧縮部１２Ｈは、短円筒状の高段シリンダ１２１Ｈを備えている。
【００１７】
低段シリンダ１２１Ｌ及び高段シリンダ１２１Ｈには、夫々モータ１１と同心に、円筒形の低段、高段シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈが形成されている。低段、高段シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈ内には、低段、高段シリンダ内壁の径よりも小さい外径の円筒状の低段、高段ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈが夫々配置され、低段、高段シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈと、低段、高段ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する低段、高段作動室１３２Ｌ、１３２Ｈ（圧縮空間）が形成される。
【００１８】
低段、高段シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段、高段シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る低段、高段ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈが形成され、低段、高段ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈ内に、夫々平板状の低段、高段ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが嵌合されている。
【００１９】
高段圧縮部１２Ｈの高段作動室１３０Ｈの容積を低段圧縮部１２Ｌの低段作動室１３０Ｌの容積より小さくするために、高段シリンダ１２１Ｈ、高段ピストン１２５Ｈ及び高段ベーン１２７Ｈは、夫々、軸方向の高さを、低段シリンダ１２１Ｌ、低段ピストン１２５Ｌ及び低段ベーン１２７Ｌよりも低くしている。
【００２０】
図示しないが、低段、高段ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈの奥部には、低段、高段スプリングが配置されている。常時は、この低段、高段スプリングの反撥力により、低段、高段ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが、低段、高段ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈ内から低段、高段作動室１３０Ｌ、１３０Ｈ内に突出し、その先端が、低段、高段ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈの外周面に当接し、低段、高段ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈにより、低段、高段作動室１３０Ｌ、１３０Ｈ（圧縮空間）が、低段、高段吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈと、低段、高段圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈとに区画される。
【００２１】
また、低段、高段シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段、高段ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈの奥部と圧縮機筐体１０内とを連通して低段、高段ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈに背圧をかける背圧導入路１２９Ｌ、１２９Ｈが形成されている。
【００２２】
本発明の特徴的な構成として、低段ベーン１２７Ｌ及び低段ベーン溝１２８Ｌの厚さｔＬを、高段ベーン１２７Ｈ及び高段ベーン溝１２８Ｈの厚さｔＨより薄くしている。低段ベーン１２７Ｌ及び低段ベーン溝１２８Ｈの厚さｔＬは、高段ベーン１２７Ｈ及び高段ベーン溝１２８Ｈの厚さｔＨの７５％〜９０％とするのがよい。
【００２３】
高段側圧縮部において、ベーンの先端がピストンの外周部に押付けられる力Ｆ（Ｈ）、及び、低段側圧縮部においてベーンの先端がピストンの外周部に押付けられる力Ｆ（Ｌ）は、補助的にベーンを押し付けるベーンスプリングの力を無視すると、図７の２段圧縮ロータリ圧縮機の圧縮室容積と圧縮室圧力の関係、及び、図８の低段側圧縮部及び高段側圧縮部のベーンにかかる圧力、に示すように、圧縮機筐体内圧力（密閉容器内圧力）すなわち高段側吐出圧力をＰｄ（Ｈ）、高段側吸入室の圧力をＰｓ（Ｈ）、高段側圧縮室の圧力をＰｃ（Ｈ）、また、低段側吸入室の圧力をＰｓ（Ｌ）、低段側圧縮室の圧力をＰｃ（Ｌ）、ベーンの高さをｈ、ベーンの厚さをｔ、ベーンの先端がピストン外周と接するシールポイントから吸入室側の厚さをｔｓ、シールポイントから圧縮室側の厚さをｔｃとすれば、
Ｆ（Ｈ）＝（Ｐｄ（Ｈ）×ｔ−Ｐｓ（Ｈ）×ｔｓ−Ｐｃ（Ｈ）×ｔｃ）×ｈ
Ｆ（Ｌ）＝（Ｐｄ（Ｈ）×ｔ−Ｐｓ（Ｌ）×ｔｓ−Ｐｃ（Ｌ）×ｔｃ）×ｈ
となる。
【００２４】
ここで、Ｐｓ（Ｈ）＞Ｐｓ（Ｌ）、Ｐｃ（Ｈ）＞Ｐｃ（Ｌ）であるから、Ｆ（Ｈ）＜Ｆ（Ｌ）となる。従って、低段、高段圧縮部１２Ｌ、１２Ｈのベーンの厚さｔＬ、ｔＨを同一にすると、低段圧縮部１２ｌでは、低段ベーン１２７Ｌの先端が必要以上の力で低段ピストン１２５Ｌの外周部に押付けられて摺動損失が大きくなり機械効率が低下し、さらに、低段ベーン１２７Ｌの先端と低段ピストン１２５Ｌの外周部の摩耗量が大きくなり、圧縮機の信頼性が低下してしまう。
【００２５】
本発明では、上述のように、低段ベーン１２７Ｌ及び低段ベーン溝１２８Ｈの厚さｔＬを、高段ベーン１２７Ｈ及び高段ベーン溝１２８Ｈの厚さｔＨの７５％〜９０％としているので、低段圧縮部１２Ｌで、低段ベーン１２７Ｌの先端が必要以上の力で低段ピストン１２５Ｌの外周部に押付けられることはない。
【００２６】
吸入圧力と吐出圧力との差圧は、低段の方が小さいため、ベーンに作用する曲げモーメントは低段の方が小さいので、このことからも低段ベーン１２７Ｌを高段ベーン１２７Ｈよりも薄くすることができる。
【００２７】
一般的に、低圧側と高圧側の最大圧力差は、高段に比較して低段は１／２であり（Ｒ４１０Ａの空調機では、圧力差が夫々最も大きくなる条件として、高段０．３ＭＰａ→４．３ＭＰａ（差圧４ＭＰａ）、低段１．５ＭＰａ→３．３ＭＰａ（差圧１．８ＭＰａ））、ベーンの曲げ撓み量はベーン厚さの３乗に反比例するので、低段偏芯部１５２Ｌの偏芯量と高段偏芯部１５２Ｈの偏芯量を同じにした場合、低段ベーン１２７Ｌの厚さは、高段ベーン１２７Ｈの厚さの（１／２）１／３≒０．８でよい。
【００２８】
低段、高段シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段、高段吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに冷媒を吸入するために、低段、高段吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに連通する低段、高段吸入孔１３５Ｌ、１３５Ｈが設けられている。低段ベーン溝１２８Ｈの厚さｔＬを薄くした分の低段シリンダ内壁１２３Ｌのスペースを利用して、低段吸入孔１３５Ｌの孔径を、高段吸入孔１３５Ｈの孔径よりも大きくすれば、低段吸入孔１３５Ｌの冷媒の吸入抵抗を小さくすることができる。
【００２９】
また、低段シリンダ１２１Ｌと高段シリンダ１２１Ｈの間には、中間仕切板１４０が設置され、低段シリンダ１２１Ｌの低段作動室１３０Ｌと高段シリンダ１２１Ｈの高段作動室１３０Ｈとを区画している。低段シリンダ１２１Ｌの下側には、低段端板１６０Ｌが設置され、低段シリンダ１２１Ｌの低段作動室１３０Ｌの下部を閉塞している。また、高段シリンダ１２１Ｈの上側には、高段端板１６０Ｈが設置され、高段シリンダ１２１Ｈの高段作動室１３０Ｈの上部を閉塞している。
【００３０】
低段端板１６０Ｌには、副軸受部１６１Ｌが形成され、副軸受部１６１Ｌに、回転軸１５の副軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。また、高段端板１６０Ｈには、主軸受部１６１Ｈが形成され、主軸受部１６１Ｈに、回転軸１５の主軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。
【００３１】
回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた低段偏芯部１５２Ｌと高段偏芯部１５２Ｈとを備え、低段偏芯部１５２Ｌは、低段圧縮部１２Ｌの低段ピストン１２５Ｌを回転自在に保持し、高段偏芯部１５２Ｈは、高段圧縮部１２Ｈの高段ピストン１２５Ｈを回転自在に保持している。低段偏芯部１５２Ｌの偏芯量と高段偏芯部１５２Ｈの偏芯量は、同一となっている。
【００３２】
回転軸１５が回転すると、低段、高段ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈが、低段、高段シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈに沿って低段、高段シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈ内を公転し、これに追随して低段、高段ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが往復運動する。この低段、高段ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈ及び低段、高段ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの運動により、低段、高段吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈ及び低段、高段圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。
【００３３】
低段端板１６０Ｌの下側には、低段マフラーカバー１７０Ｌが設置され、低段端板１６０Ｌとの間に低段マフラー室１８０Ｌを形成している。そして、低段圧縮部１２Ｌの吐出部は、低段マフラー室１８０Ｌに開口している。すなわち、低段端板１６０Ｌには、低段シリンダ１２１Ｌの低段圧縮室１３３Ｌと低段マフラー室１８０Ｌとを連通する低段吐出孔１９０Ｌが設けられ、低段吐出孔１９０Ｌには、圧縮された冷媒の逆流を防止する低段吐出弁２００Ｌが設置されている。
【００３４】
低段吐出孔１９０Ｌの孔径を後述の高段吐出孔１９０Ｈの孔径よりも大きくすれば、高段圧縮部１２Ｈよりも冷媒の体積流量が大きい低段圧縮部１２Ｌの流量抵抗を小さくすることができる。
【００３５】
図４及び図５に示すように、低段マフラー室１８０Ｌは、環状に連通された１つの室であり、低段圧縮部１２Ｌの高圧側と高段圧縮部１２Ｈの低圧側とを連通する中間連通路の一部である。低段マフラー室１８０Ｌは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。
【００３６】
また、図５及び図６に示すように、低段吐出弁２００Ｌの上には、低段吐出弁２００Ｌの撓み開弁量を制限するための低段吐出弁押さえ２０１Ｌが、低段吐出弁２００Ｌとともにリベット２０３により固定されている。また、低段端板１６０Ｌの外周壁部には、低段マフラー室１８０Ｌ内の冷媒を外部へ吐出する低段マフラー吐出孔２１０Ｌが設けられている。低段マフラー吐出孔２１０Ｌは、圧縮部１２の低段、高段吸入孔１３５Ｌ、１３５Ｈと圧縮機筐体１０の周方向の同一位相位置に、径方向に設けられている。
【００３７】
高段端板１６０Ｈの上側には、高段マフラーカバー１７０Ｈが設置され、高段端板１６０Ｈとの間に高段マフラー室１８０Ｈを形成している。高段端板１６０Ｈには、高段シリンダ１２１Ｈの高段圧縮室１３３Ｈと高段マフラー室１８０Ｈとを連通する高段吐出孔１９０Ｈが設けられ、高段吐出孔１９０Ｈには、圧縮された冷媒の逆流を防止する高段吐出弁２００Ｈが設置されている。また、高段吐出弁２００Ｈの上には、高段吐出弁２００Ｈの撓み開弁量を制限するために、高段吐出弁押さえ２０１Ｈが、高段吐出弁２００Ｈとともにリベットにより固定されている。高段マフラー室１８０Ｈは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。
【００３８】
低段シリンダ１２１Ｌ、低段端板１６０Ｌ、低段マフラーカバー１７０Ｌ、高段シリンダ１２１Ｈ、高段端板１６０Ｈ、高段マフラーカバー１７０Ｈ及び中間仕切板１４０は、図示しないボルトにより一体に締結されている。ボルトにより一体に締結された圧縮部１２のうち、高段端板１６０Ｈの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。
【００３９】
図１に示すように、円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２、第３連通孔１０１、１０２、１０３が、略同一周方向位置に設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５１及びアキュムバンド２５３により保持されている。
【００４０】
アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部連通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が低段吸入管１０４の他端に接続される低圧連絡管３１が接続されている。
【００４１】
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して低段圧縮部１２Ｌに導く低圧連絡管３１は、第２連通孔１０２及び低段吸入管１０４を介して低段シリンダ１２１Ｌの低段吸入孔１３５Ｌに接続されている。
【００４２】
低段マフラー室１８０Ｌの低段吐出孔２１０Ｌには、第１連通孔１０１を通して低段吐出管１０５の一端が接続され、高段シリンダ１２１Ｈの高段吸入孔１３５Ｈには、第３連通孔１０３を通して高段吸入管１０６の一端が接続され、低段吐出管１０５の他端と高段吸入管１０６の他端とは、中間連絡管２３により接続されている。低圧連絡管３１と中間連絡管２３とは、互いに干渉しないように曲げ形成されている。
【００４３】
高段圧縮部１２Ｈの吐出部は、高段マフラー室１８０Ｈを介して圧縮機筐体１０内に連通している。すなわち、高段端板１６０Ｈには、高段シリンダ１２１Ｈの高段圧縮室１３３Ｈと高段マフラー室１８０Ｈとを連通する高段吐出孔１９０Ｈが設けられ、高段吐出孔１９０Ｈには、圧縮された冷媒の逆流を防止する高段吐出弁２００Ｈが設置されている。高段マフラー室１８０Ｈの吐出部は、圧縮機筐体１０内に連通している。圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し高圧冷媒を冷凍サイクル側に吐出する吐出管１０７が接続されている。
【００４４】
圧縮機筐体１０内には、およそ高段シリンダ１２１Ｈの高さまで潤滑油が封入されており、潤滑油は、回転軸１５の下部に取付けられた図示しない羽根ポンプにより圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所をシールしている。
【００４５】
次に、以上説明した２段圧縮ロータリー圧縮機１の作用について説明する。２段圧縮ロータリー圧縮機１を作動させると、冷凍サイクルの低圧側からシステム接続管２５５を通ってアキュムレータ２５内に流入した冷媒は、液冷媒がアキュムレータ２５の下部に、ガス冷媒がアキュムレータ２５の上部に分離される。
【００４６】
低段ピストン１２５Ｌが、低段シリンダ１２１Ｌ内を公転運動して低段吸入室１３１Ｌの容積が拡大すると、アキュムレータ２５内のガス冷媒は、低圧連絡管３１及び低段吸入管１０４を通って低段圧縮部１２Ｌの低段吸入室１３１Ｌ内に吸入される。低段ピストン１２５Ｌが１回公転すると、低段吸入室１３１Ｌは、低段吸入孔１３５Ｌと遮断され、低段圧縮室１３３Ｌに切替わり、冷媒は圧縮される。
【００４７】
圧縮された低段圧縮室１３３Ｌ内の冷媒の圧力が、低段吐出孔１９０Ｌに設けられた低段吐出弁２００Ｌの下流側の低段マフラー室１８０Ｌの圧力、すなわち、中間圧力に達すると、低段吐出弁２００Ｌが開弁し、冷媒が低段マフラー室１８０Ｌに吐出され、低段マフラー室１８０Ｌで騒音の原因となる圧力脈動を低減させた後、中間連絡管２３を通って高段圧縮部１２Ｈの高段吸入室１３１Ｈに送られる。
【００４８】
高段圧縮部１２Ｈの高段吸入室１３１Ｈに送られた冷媒は、低段圧縮部１２Ｌと同様の作用により圧縮・吐出され、高段マフラー室１８０Ｈで圧力脈動を低減させた後、高圧冷媒となって圧縮機筐体１０内に吐出される。その後、高圧冷媒は、モータ１１のステータ１１１の図示しないコア切欠きや、コアと巻線の隙間を通ってモータ１１の上部に送られ、吐出管１０７を通って冷凍サイクルの高圧側に吐出される。
【００４９】
圧縮機筐体１０内の高圧冷媒は、背圧導入路１２９Ｌ、１２９Ｈを通って低段、高段ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈの奥部に送られ、低段、高段ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈに背圧をかけるが、低段ベーン１２７Ｌの厚さｔＬを、高段ベーン１２７Ｈの厚さｔＨの７５％〜９０％としているので、低段圧縮部１２Ｌで、低段ベーン１２７Ｌの先端が必要以上の力で低段ピストン１２５Ｌの外周部に押付けられることはない。
【００５０】
また、本発明は、冷凍サイクルの高圧（凝縮圧）と低圧（蒸発圧）の中間の圧力の冷媒を、インジェクション冷媒として高段シリンダ１２１Ｈに吸入できるように、インジェクション管を中間連絡管に接続した２段ロータリー圧縮機に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかる２段圧縮ロータリー圧縮機は、高効率で長期間の使用に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明にかかるロータリー圧縮機の実施例を示す縦断面図である。
【図２】低段圧縮部の横断面図である。
【図３】高段圧縮部の横断面図である。
【図４】図１−１のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
【図５】低段端板の横断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】２段圧縮ロータリ圧縮機の圧縮室容積と圧縮室圧力の関係を示す図である。
【図８】低段側圧縮部及び高段側圧縮部のベーンにかかる圧力を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ２段圧縮ロータリー圧縮機（ロータリー圧縮機）
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
２３  中間連絡管
２５  アキュムレータ
３１  低圧連絡管
１０１  第１連通孔
１０２  第２連通孔
１０３  第３連通孔
１０４  低段吸入管
１０５  低段吐出管
１０６  高段吸入管
１０７  吐出管
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１２Ｌ  低段圧縮部
１２Ｈ  高段圧縮部
１２１Ｌ  低段シリンダ
１２１Ｈ  高段シリンダ
１２３Ｌ  低段シリンダ内壁
１２３Ｈ  高段シリンダ内壁
１２５Ｌ  低段ピストン
１２５Ｈ  高段ピストン
１２７Ｌ  低段ベーン
１２７Ｈ  高段ベーン
１２８Ｌ  低段ベーン溝
１２８Ｈ  高段ベーン溝
１２９Ｌ，１２９Ｈ  背圧導入路
１３０Ｌ  低段作動室
１３０Ｈ  高段作動室
１３１Ｌ  低段吸入室
１３１Ｈ  高段吸入室
１３３Ｌ  低段圧縮室
１３３Ｈ  高段圧縮室
１３５Ｌ  低段吸入孔
１３５Ｈ  高段吸入孔
１４０  中間仕切板
１５１  副軸受支持部
１５２Ｌ  低段偏芯部
１５２Ｈ  高段偏芯部
１５３  主軸受支持部
１６０Ｌ  低段端板
１６０Ｈ  高段端板
１６１Ｌ  副軸受部
１６１Ｈ  主軸受部
１７０Ｌ  低段マフラーカバー
１７０Ｈ  高段マフラーカバー
１８０Ｌ  低段マフラー室
１８０Ｈ  高段マフラー室
１９０Ｌ  低段吐出孔
１９０Ｈ  高段吐出孔
２００Ｌ  低段吐出弁
２００Ｈ  高段吐出弁
２０１Ｌ  低段吐出弁押さえ
２０１Ｈ  高段吐出弁押さえ
２０３  リベット
２１０Ｌ  低段マフラー吐出孔
２５１  アキュムホルダー
２５３  アキュムバンド
２５５  システム接続管
２５７  底部連通孔
【図１】
2009115067.tif 000003
【図２】
2009115067.tif 000004
【図３】
2009115067.tif 000005
【図４】
2009115067.tif 000006
【図５】
2009115067.tif 000007
【図６】
2009115067.tif 000008
【図７】
2009115067.tif 000009
【図８】
2009115067.tif 000010