(57)【要約】 【課題】開栓前には見えない位置に表示が形成され、かつ衛生性の点で問題がないキャップを提供する。【解決手段】天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、天板部内面に設けられた合成樹脂製のライナー５とを備えたキャップ１。ライナー５表面に、レーザー光照射により表示１５が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部（２）とその周縁から垂下した筒部（３）とを備えたキャップ本体（４）と、
前記天板部内面に設けられた合成樹脂製のライナー（５）とを備えたキャップであって、
前記ライナー表面に、レーザー光照射により表示（１５）が形成されていることを特徴とするキャップ（１）。
【請求項２】
前記ライナーに、レーザー光照射部分を変色させる発色剤が添加されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
天板部（２）とその周縁から垂下した筒部（３）とを備えたキャップであって、
前記天板部表面に、レーザー光照射により表示が形成されていることを特徴とするキャップ（２１）。
【請求項４】
前記天板部に、レーザー光照射部分を変色させる発色剤が添加されていることを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
【請求項５】
前記発色剤は、アンチモン被膜酸化スズを含むことを特徴とする請求項２または４に記載のキャップ。
【請求項６】
容器（５０）と、その口元部（５１）に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、
前記キャップは、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする閉止装置。
【請求項７】
飲料が充填された容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
前記キャップは、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口元部を閉止するキャップ、このキャップを用いた閉止装置および飲料入り閉止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品管理や開封明示を目的として、外面に数字などの表示を形成したキャップが用いられている（特許文献１、２を参照）。
【特許文献１】特開２００５−１６２２７２号公報
【特許文献２】特開２００１−１１４３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えばキャンペーンへの応募などのためのパスワード等の情報を表示する場合には、開栓前には見えない位置に表示を形成する必要がある。
しかし、この種のキャップは容器の内容物に触れる可能性があるため、表示が衛生性を損なうことがないことがないようにする必要がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、開栓前には見えない位置に表示が形成され、かつ衛生性の点で問題がないキャップ、このキャップを用いた閉止装置および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、前記天板部内面に設けられた合成樹脂製のライナーとを備えたキャップであって、前記ライナー表面に、レーザー光照射により表示が形成されていることを特徴とする。
前記ライナーには、レーザー光照射部分を変色させる発色剤が添加されていることが好ましい。
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えたキャップであって、前記天板部表面に、レーザー光照射により表示が形成されていることを特徴とする。
前記天板部には、レーザー光照射部分を変色させる発色剤が添加されていることが好ましい。
前記発色剤は、アンチモン被膜酸化スズを含むことが好ましい。
【０００５】
本発明の閉止装置は、容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、前記キャップが、上述のものであることを特徴とする。
本発明の飲料入り閉止装置は、飲料が充填された容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記キャップが、上述のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ライナーまたは天板部にレーザー光照射により表示を形成するので、開栓前は表示を確認できず、開栓によって表示を確認できるようになる。よって、例えばキャンペーンへの応募のための情報表示に適用でき、販売促進などに利用できる。
また、レーザー加工を採用するので、溶剤やインクが不要であり、飲料用容器のキャップとしての衛生性の点、および製造時の作業環境への影響の点で優れている。また、インク等を使用しないため付加コストを抑えることができることから、ランニングコストを低くできる。
また、レーザー加工により表示を形成するので、正確な加工が可能となり、他の方法により形成された表示に比べ、明瞭な表示を精度よく形成できる。
レーザー加工を採用することで、キャップに対し非接触で表示を形成できるため、キャップに損傷や摩耗が生じるおそれが少ない。また、短時間での加工が可能となるため、生産性の点でも有利である。
また、レーザー加工装置は、キャップの生産ラインへの組み込みが容易であり、コスト上昇を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１および図２は、本発明のキャップの第１の実施形態を用いた閉止装置を示すものである。
図１に示すように、キャップ１は、円板状の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２内面に設けられた略円板状のライナー５とを備えている。
符号５０は、キャップ１が装着される容器を示す。容器５０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料やガラスからなる容器を例示できる。
【０００８】
筒部３は、スコア６（弱化ライン）によって、主部８と、ブリッジ７によって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。
主部８の内周面には、容器５０の雄ネジ５２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内周面には、開栓時に容器２０の口元部２１に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起である薄板状のウィング１１が設けられている。
キャップ本体４は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる。
【０００９】
ライナー５は、ポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料を略円板状に成形してなるもので、厚さは例えば０．１〜１．０ｍｍとすることができる。
ライナー５には、容器５０の開口端部の内縁に沿う内側シール突起１２が形成されている。
【００１０】
図２に示すように、ライナー５の表面には、レーザー光照射により表示１５が形成されている。表示１５は、色や凹凸によって識別できるようになっている。
表示１５は、特に限定されないが、例えば、数字、文字などの記号、図形などを表すものである。
具体的には、例えばキャンペーンへの応募などのためにインターネット上の特定サイトにアクセスする際に必要となる情報（パスワードとなる文字など）、製品管理用の情報（製造ロット、製造時間、賞味期限などを表す数字など）、真正品であることを示す情報などが考えられる。
上記特定サイトへのアクセスのための情報は、販売促進に利用できる。製品管理用の情報は、製品に問題があった場合に追跡調査が可能になるため、原因究明を容易にすることができる。真正品であることを示す情報は、偽造品の排除に効果的である。
また、図形としては、商品やメーカーのロゴマーク等が挙げられる。このほか、写真などの画像も可能である。レーザー加工の採用により、精細かつ自由な意匠の表示１５を形成できる。
【００１１】
図示例の表示１５は、内側シール突起１２のやや内側に、内側シール突起１２に沿って円弧状に配列された複数の数字および文字からなるが、表示１５はライナー５表面のいずれの位置に形成してもよい。例えば、中央付近に形成することもできる。
【００１２】
ライナー５は、レーザー光照射によりライナー５を変色させる発色剤が添加されていることが好ましい。発色剤の添加により、他の部分とは異なる色の表示１５を形成でき、識別性を高めることができる。
発色剤としては、アンチモン被膜酸化スズ、マイカ、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）、酸化チタン、酸化珪素、金属粉（例えばアルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末）などが好ましく、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を併用してもよい。
アンチモン被膜酸化スズとしては、例えば（Ｓｎｘ／Ｓｂ１−ｘ）Ｏ２で表されるものが使用できる。
特に、アンチモン被膜酸化スズを使用すると、明瞭な表示１５を形成できるため好ましい。なかでも、アンチモン被膜酸化スズとマイカを併用するのが好ましい。
【００１３】
発色剤の添加量は、ライナー５を構成する合成樹脂材料１００質量部に対し０．１〜５質量部（好ましくは０．３〜２質量部、さらに好ましくは０．５〜１質量部）とするのが好適である。
発色剤の添加量を０．１質量部以上とすることで表示１５に十分な識別性を与え、５質量部以下とすることでライナー５の機械的強度への悪影響を抑えることができる。
【００１４】
図３は、表示１５を形成するのに使用できるレーザー加工装置の一例を示すものである。
このレーザー加工装置は、レーザー発生ユニット７１と、第１ミラー７２と、第１ミラー７２の向きを制御する第１制御部７３と、第２ミラー７４と、第２ミラー７４の向きを制御する第２制御部７５と、レンズ７６とを備えている。
レーザー発生ユニット７１としては、ＹＡＧレーザー、ＣＯ２レーザー、ＣＯレーザー、エキシマレーザなどがある。なかでも特に、低コスト化が可能なＹＡＧレーザーが好ましい。
【００１５】
レーザー発生ユニット７１から出射したレーザー光は、ミラー７２、７４で反射し、レンズ７６を経てキャップ１のライナー５に照射される。ＹＡＧレーザーからのレーザー光の波長は例えば１０６４ｎｍである。表示１５は、レーザー光の照射部分が炭化や発泡により変色したり凹部となることによって形成される。
コンピュータ等の制御部７３、７５によってミラー７２、７４の向きを調整することで所望の領域にレーザー光を照射できるため、ライナー５には、あらかじめ定められた文字等からなる表示１５が形成される。
ライナー５が発色剤を含む場合には、レーザー光が照射された部分に存在する発色剤がレーザー光のエネルギーを吸収するために起こる発熱により、この部分の変色が促され、明瞭な表示１５が形成される。
このレーザー加工装置は、制御部７３、７５によってミラー７２、７４の向きを調整することで、表示１５を容易に変更できる。また、レーザー発生ユニット７１は出力調整が可能であるため、ライナー５の材料に応じた出力を選択することができる。
【００１６】
キャップ１を容器５０の口元部５１に装着した後、このキャップ１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９の内面に設けられたウィング１１が膨出段部５３下端に係止することから、キャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
このため、筒部３の主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離されてキャップ１が開栓される。 
【００１７】
キャップ１によれば、ライナー５に表示１５を形成するので、開栓前は表示１５を確認できず、開栓によって表示１５を確認できるようになる。よって、例えばキャンペーンへの応募のための情報表示に適用でき、販売促進などに利用できる。
また、レーザー加工を採用するので、印刷により表示を形成する場合とは異なり、溶剤やインクが不要であり、飲料用容器のキャップとしての衛生性の点、および製造時の作業環境への影響の点で優れている。また、インク等を使用しないため付加コストを抑えることができることから、ランニングコストを低くできる。
レーザー加工により表示１５を形成するので、正確な加工が可能となり、他の方法により形成された表示に比べ、明瞭な表示１５を精度よく形成できる。
レーザー加工を採用することで、キャップ１に対し非接触で表示１５を形成できるため、キャップ１に損傷や摩耗が生じるおそれが少ない。また、短時間での加工が可能となるため、生産性の点でも有利である。
また、上記レーザー加工装置は、キャップ１の生産ラインへの組み込みが容易であり、コスト上昇を抑えることができる。
さらには、コンピュータ等の制御部７３、７５によってミラー７２、７４の向きを調整するように構成されているので、レーザー加工条件の変更が容易であり、例えば製品ごとに異なる表示１５を形成することも可能である。また、被加工物の変更にも迅速に対応できる。
【００１８】
図４および図５は、本発明のキャップの第２の実施形態を示すものである。以下の説明において、図１に示すキャップ１との共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。
図４に示すように、キャップ２１は、ライナー５が設けられていない点で、図１に示すキャップ１と異なる。
【００１９】
天板部２には、容器５０の口元部５１に嵌入して容器５０の内面に当接する内側シール突起１３と、口元部５１の開口端部の外縁に当接する外側シール突起１４が形成されている。キャップ２１は高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる。
キャップ２１には、上述の発色剤が添加されていることが好ましい。
図５に示すように、天板部２の内面には、レーザー光照射により文字等の表示１５が形成されている。図示例の表示１５は、内側シール突起１３のやや内側に、内側シール突起１３に沿って円弧状に配列された複数の数字および文字からなる。
【００２０】
キャップ２１においても、天板部２に表示１５を形成するので、開栓前は表示１５を確認できず、開栓によって表示１５を確認できるようになる。よって、例えばキャンペーンへの応募のための情報表示に適用でき、販売促進などに利用できる。
また、レーザー加工を採用するので、印刷により表示を形成する場合に比べ、衛生性、作業環境、コスト等の点で優れている。
【００２１】
図６および図７は、本発明のキャップの第３の実施形態を用いた閉止装置を示すものである。
キャップ３１は、天板部３２とその周縁から垂下した筒部３３とを有するキャップ本体３４と、天板部３２内面に設けられたライナー３５とを備えている。
なお、図６には容器６０の口元部６１に合わせて成形した状態のキャップ３１を示し、図７には成形前のキャップ３１を示す。
【００２２】
筒部３３は、スコア３６（弱化ライン）によって、主部３８と、ブリッジ７によって主部３８の下端に連結されたＴＥリング部３９とに区画されている。
筒部３３には、キャップ３１を容器６０の口元部６１に装着する際にネジ部４０が形成される。ネジ部４０は、口元部６１の雄ネジ６２に沿う形状となるように形成される。
ＴＥリング部３９の下部は、口元部６１の膨出段部６３に沿って内方に湾曲した裾部４１とされ、開栓時に膨出段部６３に係止するようになっている。
キャップ本体３４はアルミニウム、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなる。
ライナー３５には、上述のライナー５と同様の材料を使用でき、上述の発色剤が添加されていることが好ましい。
図７に示すように、天板部２の内面には、レーザー光照射により文字等の表示１５が形成されている。
【００２３】
上記閉止装置は、炭酸飲料、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器に充填することによって、飲料入り閉止装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のキャップの第１の実施形態を用いた閉止装置を示す一部断面図である。
【図２】図１に示すキャップを、図１における下方から見た平面図である。
【図３】図１に示すキャップの製造に使用できるレーザー加工装置を示す概略構成図である。
【図４】本発明のキャップの第２の実施形態を示す断面図である。
【図５】図４に示すキャップを、図４における下方から見た平面図である。
【図６】本発明のキャップの第３の実施形態を用いた閉止装置を示す断面図である。
【図７】図６に示すキャップを、図６における下方から見た平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、２１、３１・・・キャップ、２、３２・・・天板部、３、３３・・・筒部、４、３４・・・キャップ本体、５、３５・・・ライナー、１５・・・表示。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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