(57)【要約】      （修正有）【課題】２枚の扉パネルの開放状態において、その扉パネルの対向面間に形成される隙間を指先が挿し込まれるのを防止することができる折戸用ヒンジを提供する。【解決手段】複数の取付片１５を設けた一対のヒンジ部材の一方のヒンジ部材Ｈ１の切欠部１４の内周縁に軸受１７を形成し、他方のヒンジ部材Ｈ２における切欠部１４の内周縁に一対の軸受１７間に配置される軸受部１８を設け、その軸受１７と軸受部１８とを支点軸１０で連結して、一対のヒンジ部材を開閉自在とする。一対のヒンジ部材が互いに重なり合う状態で一方のヒンジ部材Ｈ１の取付片１５と他方のヒンジ部材Ｈ２の取付片１５とが同一の平面上に配置されるようにして、ヒンジにより連結された２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２の開放状態で、その扉パネルの対向面間に取付片１５の厚みに相当する間隙が形成されるようにする。【選択図】図２
2009024420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折戸用扉パネルの小口面において外周の一部が開口するよう形成された円形の凹部に対して嵌合可能な嵌合部を有し、その嵌合部の周壁に上記凹部の外周一部の開口に対向して切欠部を設け、かつ、前記周壁の開口縁に外方に向く複数の取付片を設けた一対のヒンジ部材と、その一対のヒンジ部材を開閉自在に連結する支点軸とを備え、前記一方のヒンジ部材における切欠部の内周縁に前記支点軸の両端部を支持する一対の対向配置の軸受を形成し、他方のヒンジ部材における切欠部の内周縁に前記一対の軸受間に配置されて支点軸を中心に回転可能な軸受部を設け、前記一対のヒンジ部材が互いに重なり合う状態で一方のヒンジ部材の取付片と他方のヒンジ部材の取付片とが同一の平面上に配置されるよう各取付片の位置をずらして形成した折戸用ヒンジ。
【請求項２】
前記支点軸の長さ方向の中央部に筒状のカム軸を嵌合して一方のヒンジ部材に対して回り止めし、他方のヒンジ部材にはそのカム軸に向けてスライド可能なスライド部材と、そのスライド部材をカム軸に向けて付勢する弾性部材とを設け、前記カム軸の外周に、一対のヒンジ部材を互いに重なり合う状態から展開する状態への回動によってスライド部材を後退動させる偏心カム面と、展開状態でスライド部材の先端部に係合して一対のヒンジ部材を展開状態に保持する係合面とを形成した請求項１に記載の折戸用ヒンジ。
【請求項３】
前記偏心カム面の小径端に、スライド部材の先端部に対する当接によって一対のヒンジ部材が急激に重なり合うのを防止する制動面と、その制動面の外径端を頂とする傾斜カム面とを設けた請求項２に記載の折戸用ヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２枚の扉パネルを開閉自在に連結する折戸用のヒンジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
浴室と脱衣室や居間と台所のように、隣接する２室を間仕切る折戸においては、図８（Ｉ）に示すように、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２をヒンジＨ０によって開閉自在に連結している。
【０００３】
折戸に用いられるヒンジＨ０として、図９に示すように、矩形の取付板３０の一側縁に複数の筒状の軸受部３１を設けた一対のヒンジ部材Ｈ３、Ｈ４を上記軸受部３１が同軸上において交互に配置されるよう組み合わせ、その軸受部３１内に挿通する支点軸３２によって一対のヒンジ部材Ｈ３、Ｈ４を開閉自在に連結したものが従来から知られている。
【０００４】
図８（Ｉ）は、上記ヒンジＨ０によって連結された２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２を開閉自在にした状態を示し、ヒンジＨ０における各ヒンジ部材Ｈ３、Ｈ４の取付板３０は扉パネルＰ１、Ｐ２の小口面２に衝合した状態でねじ止めされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図８（Ｉ）に示す折戸においては、図８（II）に示すように、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２の開放途中の状態および開放状態において、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２間にヒンジＨ０の軸受部３１の外径に相当する大きさの隙間δが形成されることになる。
【０００６】
一般に、折戸用のヒンジＨ０においては、厚みが２ｍｍ程度の金属板が取付板３０の素材として採用され、その取付板３０の一側部を円筒状に成形して軸受部３１を形成するため、扉パネルＰ１、Ｐ２の小口面２間に４ｍｍを超える大きさの隙間δが形成されることになる。
【０００７】
ここで、上記隙間δが４ｍｍを超える大きさであると、幼児の指先が挿入可能となり、万一、誤って隙間δに指先が挿入され、折戸が閉鎖状態とされると、扉パネルＰ１、Ｐ２の小口面２で挟まれて裂傷し、あるいは、切断する危険がある。
【０００８】
その安全対策には、上記隙間δを４ｍｍ未満、または、１３ｍｍを超える大きさとすることが有効であるが、４ｍｍ未満の隙間δを形成しようとすれば、ヒンジ部材Ｈ３、Ｈ４の形成材料として極めて薄い金属板を採用して軸受部３１の外径を４ｍｍ以下としなければならい。この場合、ヒンジＨ０の強度が著しく弱いものとなり、重量のある折戸用には採用することができない。
【０００９】
一方、１３ｍｍを超える大きさの隙間δの場合には、折戸の閉鎖状態で２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２間に大きな隙間が生じ、折戸の意匠的価値が著しく低下するという問題が生じる。
【００１０】
この発明の課題は、２枚の扉パネルの開放状態において、その扉パネルの対向面間に形成される隙間を指先が挿し込まれるのを防止することができる程度の大きさとすることができる折戸用ヒンジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明においては、折戸用扉パネルの小口面において外周の一部が開口するよう形成された円形の凹部に対して嵌合可能な嵌合部を有し、その嵌合部の周壁に上記凹部の外周一部の開口に対向して切欠部を設け、かつ、前記周壁の開口縁に外方に向く複数の取付片を設けた一対のヒンジ部材と、その一対のヒンジ部材を開閉自在に連結する支点軸とを備え、前記一方のヒンジ部材における切欠部の内周縁に前記支点軸の両端部を支持する一対の対向配置の軸受を形成し、他方のヒンジ部材における切欠部の内周縁に前記一対の軸受間に配置されて支点軸を中心に回転可能な軸受部を設け、前記一対のヒンジ部材が互いに重なり合う状態で一方のヒンジ部材の取付片と他方のヒンジ部材の取付片とが同一の平面上に配置されるよう各取付片の位置をずらして形成した構成を採用したのである。
【００１２】
上記の構成からなる折戸用ヒンジにおいては、２枚の扉パネルのそれぞれに形成された凹部にヒンジ部材の嵌合部を嵌合し、扉パネルの一側面に衝合される複数の取付片をその一側面にねじ止めして、２枚の扉パネルを開閉自在に連結する。
【００１３】
上記のような折戸用ヒンジの取付け状態において、２枚の扉パネルを開放して折戸用ヒンジを一対のヒンジ部材が互いに重なる状態とすると、一方のヒンジ部材の取付片と他方のヒンジ部材の取付片とが同一平面上に配置されるため、２枚の扉パネルの対向面間に取付片の厚みに相当する隙間が形成されることになる。
【００１４】
このように、２枚の扉パネルの開放状態で、その扉パネルの対向面間に形成される隙間は取付片の厚みに相当する大きさであり、しかも、ヒンジ部材の形成用材料としての金属板はヒンジの強度を考慮しても２ｍｍ程度であるため、上記隙間に幼児の指先が挿し込まれるようなことはなく、２枚の扉パネルの小口面で指先が挟み込まれるのを防止することができる。
【００１５】
ここで、支点軸の長さ方向の中央部に筒状のカム軸を嵌合して一方のヒンジ部材に対して回り止めし、他方のヒンジ部材にはそのカム軸に向けてスライド可能なスライド部材と、そのスライド部材をカム軸に向けて付勢する弾性部材とを設け、前記カム軸の外周に、一対のヒンジ部材を互いに重なり合う状態から展開する状態への回動によってスライド部材を後退動させる偏心カム面と、展開状態でスライド部材の先端部に係合して一対のヒンジ部材を展開状態に保持する係合面とを形成することによって、２枚の扉パネルが閉鎖するにつれて一対のヒンジ部材の相対的な回転による回転抵抗が増大するため、２枚の扉パネルが急激に閉鎖状態になるのを防止することができ、指詰め防止に効果を挙げることができる。
【００１６】
また、偏心カム面の小径端に、スライド部材の先端部に対する当接によって一対のヒンジ部材が急激に重なり合うのを防止する制動面と、その制動面の外径端を頂とする傾斜カム面とを設けることによって、２枚のパネルが互いに重なり合う少し手前の状態で制動面にスライド部材の先端部が当接するため、２枚の扉パネルが急激に開放して大きな衝突音が発生するのを防止することができる。
【００１７】
また、制動面にスライド部材が当接する状態から、２枚の扉パネルを開放位置まで相対的に回動させると、スライド部材が制動面で押されて後退し、そのスライド部材の先端が制動面の外径端を越えて傾斜カム面に対向すると、弾性部材の押圧によりスライド部材は傾斜カム面に沿って低所側へと移動するため、２枚の扉パネルに互いに重なる方向（開放方向）への回転力が負荷されることになり、
その回転力の負荷によって２枚の扉パネルを確実に開放状態とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
上記のように、この発明においては、一対のヒンジ部材が互いに重なり合う状態で一方のヒンジ部材の取付片と他方のヒンジ部材の取付片とが同一の平面上に配置されるよう各取付片の位置をずらして形成したことにより、開閉自在に連結される２枚の扉パネルが互いに対向する開放状態で、扉パネルの対向面間に形成される隙間に指先が挿し込まれるのを防止することができる程度の大きさとすることができ、指詰め防止に効果のある安全性に優れた折戸を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図７に基づいて説明する。図１は、この発明に係るヒンジＡと、そのヒンジＡによって開閉自在に連結される２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２を示し、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２の一側面１には、小口面２において外周の一部が開口する円形の凹部３が形成されている。
【００２０】
ヒンジＡは、厚さ２ｍｍ程度の金属板のプレス成形品からなる一対のヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２と、そのヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２を開閉自在に連結する支点軸１０とからなる。
【００２１】
図２乃至図５に示すように、一対のヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２は、嵌合部１１を有している。嵌合部１１は略円形の閉塞端板１２の外周に円形の周壁１３を設けた構成とされ、図１に示す扉パネルＰ１、Ｐ２の凹部３に対して嵌合可能とされている。
【００２２】
周壁１３には凹部３の開口と対向する位置に切欠部１４が形成されている。また、周壁１３の開口縁には外方に向く複数の取付片１５が形成され、各取付片１５にねじ挿入孔１６が設けられている。
【００２３】
一方のヒンジ部材Ｈ１における切欠部１４の内周縁に支点軸１０の両端部を支持する対向一対の軸受１７が形成されている。一方、他方のヒンジ部材Ｈ２における切欠部１４の内周縁には上記一対の軸受１７間に配置されて支点軸１０を中心に回転可能な軸受部１８が設けられている。
【００２４】
軸受１７として、ここでは、突片からなるものを示したが、これに限定されるものではなく、円筒状の筒部からなるものであってもよい。また、軸受部１８として、閉塞端板１２の上記切欠部１４と対向する縁部を円筒形に折り曲げた筒状のものを示したが、これに限定されるものではなく、一方のヒンジ部材Ｈ１に形成した軸受１７と同様のものであってもよい。
【００２５】
一対のヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２は支点軸１０を中心として開閉自在とされ、その
一対のヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２を相対的に回動して互いに重なり合う状態（閉鎖状態）とした際に、一方のヒンジ部材Ｈ１の取付片１５と他方のヒンジ部材Ｈ２の取付片１５とが同一の平面上に配置されるよう、各取付片１５の位置が規制されている（図７参照）。
【００２６】
支点軸１０の長さ方向の中央部には筒状のカム軸１９が回転自在に嵌合されている。カム軸１９は、係合片２０を外周に有し、その係合片２０と他方のヒンジ部材Ｈ２の閉塞端板１２に形成された係合孔２０ａの係合によりカム軸１９は他方のヒンジ部材Ｈ２に対して回り止めされ、その他方のヒンジ部材Ｈ２と一体に回転するようになっている。
【００２７】
一方のヒンジ部材Ｈ１における閉塞端板１２には、対向一対の切り起こしのガイド片２１が形成され、そのガイド片２１の先端部が挿入されるガイド溝２３を両側に有するスライド部材２２がカム軸１９に向けてスライド自在に支持されている（図２参照）。
【００２８】
また、一方のヒンジ部材Ｈ１における閉塞端板１２には、上記スライド部材２２の後端面に対向して切り起こしの支持片２４が形成され、その支持片２４とスライド部材２２との間に組込まれた弾性部材２５によりスライド部材２２はカム軸１９に向けて付勢されて丸みを有する先端部がカム軸１９の外周面に押付けられている（図４参照）。
【００２９】
図４に示すように、カム軸１９の外周には、一対のヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２を互いに重なり合う状態から展開する状態への回動によってスライド部材２２を後退動させる偏心カム面２６と、展開状態でスライド部材２２の先端部に係合して一対のヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２を展開状態に保持する係合面２７とが形成されている。
【００３０】
また、カム軸１９の外周には、偏心カム面２６の小径端にスライド部材２２の先端部に対する当接によって一対のヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２が急激に重なり合うのを防止する制動面２８と、その制動面２８の外径端を頂とする傾斜カム面２９とが設けられている。
【００３１】
実施の形態で示す折戸用ヒンジは上記の構造からなり、折戸の形成に際しては、
２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２に形成された凹部３のそれぞれにヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２の嵌合部１１を嵌合し、各扉パネルＰ１、Ｐ２の一側面１に衝合される各ヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２の取付片１５をその一側面１にねじ止めする。
【００３２】
図６は、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２により形成された折戸の閉鎖状態を示す。その閉鎖状態の２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２を同図の矢印で示す方向に相対的に回転して、図７に示すように、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２が対向する開放状態にすると、一対のヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２が互いに重なり合い、各ヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２のそれぞれに形成された取付片１５が同一平面上に配置される。
【００３３】
このため、折戸の開放状態では、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２の対向面間に取付片１５の厚みに相当する隙間ａが形成されることになり、その取付片１５の厚みは２ｍｍ程度であるため、上記隙間ａに幼児の指先が挿し込まれるようなことはなく、指詰め防止に効果を挙げることができる。
【００３４】
ここで、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２の相対的な回動によって折戸を開放状態するとき、スライド部材２２はカム軸１９の偏心カム面２６に沿って小径側に向けて回動し、その２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２が開放状態になる少し手前の状態において、スライド部材２２の先端部が制動面２８に当接する。このため、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２が急激に開放して大きな衝突音が発生するという不都合の発生はない。
【００３５】
また、制動面２８にスライド部材２２が当接する状態から、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２を開放位置まで相対的に回動させると、スライド部材２２が制動面２８で押されて後退し、そのスライド部材２２の先端が制動面２８の外径端を越えて傾斜カム面２９に対向すると、弾性部材２５の押圧によりスライド部材２２は傾斜カム面２９に沿って低所側へと移動する。
【００３６】
このため、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２に互いに重なる方向（開放方向）への回転力が負荷されることになり、その回転力の負荷によって２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２は開放状態とされる。
【００３７】
図７に示す折戸の開放状態において、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２を閉鎖する方向に向けて相対的に回動すると、スライド部材２２がカム軸１９の偏心カム面２６に沿って大径側に向けて移動し、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２が閉鎖するにつれて一対のヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２の相対的な回転による回転抵抗が増大する。
【００３８】
このため、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２が急激に閉鎖状態になるようなことはなく、ゆっくりと閉鎖する状態となり、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２が閉鎖状態になると、スライド部材２２は係合面２７に係合し、その係合によって２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２は閉鎖状態に保持される。
【００３９】
このように、２枚の扉パネルＰ１、Ｐ２は偏心カム面２６の作用によって急激に閉鎖状態になるようなことはないため、小口面２間に指が挟み込まれることも少なく、指詰め防止に効果を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明に係るヒンジと扉パネルを示す分解斜視図
【図２】この発明に係る折戸用ヒンジの実施の形態を示す一部切欠平面図
【図３】図２に示す折戸用ヒンジの正面図
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】折戸の平面図
【図７】折戸の開放状態を示す平面図
【図８】（I）は従来の折戸を示す平面図、（II）は折戸の開放状態を示す平面図
【図９】従来の折戸用ヒンジを示す斜視図
【符号の説明】
【００４１】
Ｐ１    扉パネル
Ｐ２    扉パネル
２    小口面
３    凹部
Ｈ１    ヒンジ部材
Ｈ２    ヒンジ部材
１０  支点軸
１１  嵌合部
１３  周壁
１４  切欠部
１５  取付片
１７  軸受
１８  軸受部
１９  カム軸
２２  スライド部材
２５  弾性部材
２６  偏心カム面
２７  係合面
２８  制動面
２９  傾斜カム面
【図１】
2009024420.tif 000003
【図２】
2009024420.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009024420.tif 000008
【図７】
2009024420.tif 000009
【図８】
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【図９】
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