(57)【要約】【課題】特に冷媒として二酸化炭素を用いたスクロール型圧縮機に関し、ハウジングの強度の確保を図った、圧縮機を提供する。【解決手段】円筒状のハウジング１１に、圧縮機構部を構成する固定スクロール１９と可動スクロール１８とを支持すると共に、電動機部１３の主軸１５を支持するミドルハウジング１２を隙間ばめすると共に、ハウジング１１とミドルハウジング１２の外周とを、３、４箇所、点溶接を施してくさび状の点溶接部２８を形成する。  ハウジング１１とミドルハウジング１２とは、良好に溶接がなされるように、素材として、同じ低炭素鋼（ｃ：０．２％以下）を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒として二酸化炭素を用いたスクロール型圧縮機（１０）であって、
圧縮機構を構成する固定スクロール（１９）と可動スクロール（１８）とを支持するミドルハウジング（１２）が円筒状のハウジング（１１）に隙間ばめされ、
前記ミドルハウジング（１２）における外周部と前記ハウジング（１１）とを点溶接してなるものにおいて、
前記ハウジング（１１）と前記ミドルハウジング（１２）とは、点溶接によって、互いに溶着可能な同素材によって構成したことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記ハウジング（１１）と前記ミドルハウジング（１２）とは、低炭素鋼（ｃ：０．２％以下）により構成したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記ハウジング（１１）と前記ミドルハウジング（１２）とは、アルミ系金属で構成したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記固定スクロール（１９）と可動スクロール（１８）との間に自転防止手段（２２）を配設することを特徴とする請求項１ないし３記載のうちいずれか１に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記ハウジング（１１）内部が吸入圧力雰囲気となる内部低圧式としたことを特徴とする請求項１ないし４記載のうちいずれか１に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記ハウジング（１１）端部側に前記ハウジング（１１）内部に比較して高圧な耐圧容器（３０）を備えることを特徴とする請求項１ないし５記載のうちいずれか１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に冷媒として二酸化炭素を用いたスクロール型圧縮機に関し、ハウジングの強度の確保を図った、圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクロール型圧縮機１では、円筒状のハウジング２に、主軸受を有するミドルハウジング３が隙間ばめされ、ハウジング２とミドルハウジング３の外周とを、３、４箇所に、点溶接を施すことで、ハウジング２にミドルハウジング３を固定していた（図４、図５参照）。
これら点溶接部４は、くさび状に形成され、圧縮機にかかる荷重より、ミドルハウジング３は、主にラジアル荷重やモーメント荷重を、くさび形状の点溶接部４により受けることができるようにしている。
なお、ミドルハウジング３は、自転防止機構であるオルダムリング摺動部（図示省略）をも構成するため、鋳物で形成されている。
【０００３】
以上のような構成のスクロール型圧縮機１としては、例えば特許文献１を挙げることができる。
ここでのスクロール圧縮機では、圧縮部を調芯して溶接歪を補正し、電動機のエアギャップの不均一化や軸受部のこじりを防止するために、固定スクロールおよび旋回スクロールを保持するメインフレーム外周の円筒状の支持枠にスポット溶接後に圧縮部を調芯するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３９８７３号公報
【０００５】
ところで、近年の地球温暖化対応で、自然冷媒であるＣＯ2を用いた圧縮機の実用化が進んでいるが、圧力が高く、性能の確保と共に、耐圧強度の向上が課題となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、その耐圧強度の向上のためには、ハウジングの肉厚を厚くせざるを得ず、圧縮機の大型化、重量の増加を招くこととなった。
また圧力を上げて行くと、図４に二点鎖線で示すように、ハウジング２は外側へ大きく膨張し、ミドルハウジング３の点溶接部４にも引張り応力が加わる（図６参照）。
くさび形状の点溶接部４は、軸方向の強度はある程度あるものの、半径方向では、ハウジング２とミドルハウジング３とは別素材で構成され、特に、鋳物であるミドルハウジング３とハウジング２は溶着が完全でないため、容易に分離離脱しやすく（図７参照）、運転中のポンプ部のずれが生じる懸念がある。
本発明は、上記背景から提案されたものであって、特に冷媒として二酸化炭素を用いたスクロール型圧縮機に関し、ハウジングの強度の確保を図った、圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、冷媒として二酸化炭素を用いたスクロール型圧縮機（１０）であって、圧縮機構を構成する固定スクロール（１９）と可動スクロール（１８）とを支持するミドルハウジング（１２）が円筒状のハウジング（１１）に隙間ばめされ、ミドルハウジング（１２）における外周部とハウジング（１１）とを点溶接してなるものにおいて、ハウジング（１１）とミドルハウジング（１２）とは、点溶接によって、互いに溶着可能な同素材によって構成したことを特徴とする。
【０００８】
これにより、ハウジング（１１）とミドルハウジング（１２）とを固定する点溶接を溶接強度のあるものとすることができ、圧縮機構の運転時、ハウジング（１１）内が加圧された時に、ハウジング（１１）とミドルハウジング（１２）との点溶接箇所により、ハウジング（１１）の変形が抑えられ、耐圧強度が向上する。
また、ミドルハウジング（１２）がハウジング（１１）に隙間ばめされているため、圧縮機構を構成する可動スクロール（１８）を駆動する主軸傾きがハウジング（１１）の歪で左右されない。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、ハウジング（１１）とミドルハウジング（１２）とは、低炭素鋼（ｃ：０．２％以下）により構成したことを特徴とする。
【００１０】
これにより、ハウジング（１１）とミドルハウジング（１２）とを点溶接によって、所要の溶接強度で固定することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、ハウジング（１１）とミドルハウジング（１２）とは、アルミ系金属で構成したことを特徴とする。
【００１２】
これにより、ハウジング（１１）とミドルハウジング（１２）とを点溶接によって、容易に固定することができ、しかもミドルハウジング（１２）とハウジング（１１）とをアルミ系金属で構成したことでより軽量化が図られる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、固定スクロール（１９）と可動スクロール（１８）との間に自転防止手段（２２）を配設することを特徴とする。
【００１４】
これにより、ミドルハウジング（１２）側に摺動性の必要な部材を別個に設けることなく容易に溶接性に優れる材質である例えば低炭素鋼で構成することができ、構造の簡素化が図られる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、ハウジング（１１）内部が吸入圧力雰囲気となる内部低圧式としたことを特徴とする。
【００１６】
これにより、軽量化のメリットを最大限に生かしたＣＯ2圧縮機を構成することができる。
【００１７】
さらに請求項６に記載の発明では、ハウジング（１１）端部側にハウジング（１１）内部に比較して高圧な耐圧容器（３０）を備えることを特徴とする。
【００１８】
これにより、ハウジング（１１）端部側に、耐圧容器（３０）の高圧によって拡張する力がかかることで、ハウジング（１１）中間側が膨張変形するのを抑制することができる。
【００１９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態）
図１に、本発明にかかる圧縮機を実施するための好適な一例として、スクロール型圧縮機１０を示し、以下、説明する。
この圧縮機１０は、冷媒として二酸化炭素を用いたもので、円筒状のハウジング１１に、圧縮機構部を構成する固定スクロール（後述）と可動スクロール（後述）とを支持すると共に、後述の電動機部の主軸を支持するミドルハウジング１２を隙間ばめすると共に、ミドルハウジング１２における外周部とハウジング１１とを点溶接（後述）して構成している。
ハウジング１１は両端面がそれぞれ端部壁１１ａ、１１ｂによって閉止され、電動機部１３が配設されている。端部壁１１ａには、冷媒回路から還流される冷媒をハウジング１１内に吸引する吸引管１４が設けられている。すなわち、この圧縮機１０は、後述する圧縮機構を作動することで、ハウジング１１内を吸入圧力雰囲気となるようにして、吸引管１４を介してハウジング１１内に冷媒を取り込む構成である。
電動機部１３は、ハウジング１１の内壁に配設した固定子１３ａと、固定子１３ａにより取り囲まれたハウジング１１内空間を貫く中心軸に沿う回転主軸１５に取着した回転子１３ｂとを備えている。
回転主軸１５は、一端側を、端部壁１１ａ近傍の隔壁１６に設けた主軸受１７に、他端側をミドルハウジング１２を貫いて、詳細は後述するが、ミドルハウジング１２を軸受として回動可能に支持されている。この回転主軸１５の他端側には、主軸に対して偏心させた偏心部１５ａを設けて、この偏心部１５ａに可動スクロール１８を固定している。
そして、この可動スクロール１８に対向するように固定スクロール１９を配置している。
【００２１】
可動スクロール１８は、略円盤状のものであり、この可動スクロール１８は、端面から固定スクロール１９側に向かってインボリュート曲線状に立設した可動側渦巻１８ａと、可動側渦巻１８ａと反対側の端面からミドルハウジング１２側に向かって円筒状に立設したボス部１８ｂとを備え、このボス部１８ｂに回転主軸１５他端側の偏心部１５ａを密接嵌合させている。
一方、固定スクロール１９は、可動スクロール１８側の端面に設けられた渦巻状の溝によって形成された固定側渦巻１９ａを備えている。
そして、これら可動スクロール１８と固定スクロール１９とを対向配置することで、作動室２０を形成している。
【００２２】
ミドルハウジング１２は、電動機部１３側から固定スクロール１９側に向かって、順次径が大きくなる３段円筒状をなしており、電動機部１３に近い最も小径の円筒１２ａは主軸１５を支持する軸受として構成し、真ん中の円筒１２ｂは回転主軸１５他端側の偏心部１５ａと可動スクロール１８におけるボス部１８ｂとの嵌合部を収容する空間を構成し、固定スクロール１９に近い最も大径の円筒１２ｃは端面に可動スクロール１８と接触するスラスト座２１を備えると共に、固定スクロール１９の最外周に、円筒１２ｃに向かって突設した外周縁部１８ｃによって円筒１２ｃと密接させることで可動スクロール１８を囲繞する構成としている。
【００２３】
そして、固定スクロール１９の最外周の外周縁部１８ｃによって形成された可動スクロール１８を収容する空間内において、可動スクロール１８の外縁部側の固定スクロール１９内側面と対向する空間には、可動スクロール１８の自転を防止する自転防止手段として、オルダムリング２２を介在している。これにより、可動スクロール１８は公転のみが許容されている。
また、固定スクロール１９に近い最も大径の円筒１２ｃは端面に可動スクロール１８と接触するスラスト座２１には、すべり軸受であるスラスト軸受２３が配置されている。
【００２４】
以上のような構成により圧縮機構部は、可動側渦巻１８ａと固定側渦巻１９ａの噛み合いによって形成される複数の作動室２０が、可動スクロール１８が固定スクロール１９に対して旋回することで体積を縮小することにより固定側渦巻１９ａの最外周側に連通する吸入室（図示省略）に供給された冷媒を圧縮する機能を有している。
【００２５】
さらに圧縮機構部における固定側渦巻１９ａの中心部には、固定スクロール１９を軸方向に貫通する吐出口２４が設けられている。可動スクロール１８と固定スクロール１９とによって圧縮された冷媒はこの吐出口２４から吐出室２５に吐出される構成である。
【００２６】
吐出室２５は、固定側渦巻１９ａを形成した固定スクロール１９の反対側面の中央箇所に、密閉空間を有し、吐出室２５内には、固定スクロール１９を軸方向に貫通する吐出口２４を閉止することで、吐出された冷媒が逆流することを防止する吐出弁２６が配置されている。
そして吐出室２５上方の固定スクロール１９には、ハウジング１１外側に向けて吐出管２７が貫通形成されている。
【００２７】
以上のような構成の圧縮機１０において、圧縮機構部を構成する可動スクロール１８および固定スクロール１９を支持するミドルハウジング１２は、円筒状のハウジング１１に所定の微小な隙間を開けた状態に隙間ばめされるが、ハウジング１１とミドルハウジング１２の外周とを、３、４箇所、点溶接を施してくさび状の点溶接部２８を形成し、ハウジング１１にミドルハウジング１２を固定している。（図１参照）。
この場合、ハウジング１１とミドルハウジング１２とが、良好に溶接がなされるように、ハウジング１１およびミドルハウジング１２の素材として、一般的なスクロール型で用いられる鋳物ではなく、ハウジングが鋼材であるのと同様に鋼材とし、特に溶接性の良好となる、同じ低炭素鋼（ｃ：０．２％以下）が用いられている。このような低炭素鋼（ｃ：０．２％以下）を用いることによって溶接性を確保して、必要な溶接強度を得ている。
【００２８】
次に本発明にかかる圧縮機１０の動作、作用について説明する。
圧縮機１０の電動機部１３を起動し、圧縮機構部を作動させるとハウジング１１内部は吸入圧力雰囲気となり、冷媒回路から還流される冷媒が、端部壁１１ａの吸引管１４を介してハウジング１１内に吸引され、ハウジング１１内から固定側渦巻１９ａの最外周側に連通する吸入室（図示省略）に供給される。
吸入された冷媒は、可動側渦巻１８ａと固定側渦巻１９ａの噛み合いによって形成される複数の作動室２０が、電動機部１３の回転主軸１５が回転することによって、可動スクロール１８が固定スクロール１９に対して旋回して、体積を縮小することにより固定側渦巻１９ａの最外周側に連通する吸入室（図示省略）に供給された冷媒を圧縮することができる。
【００２９】
可動スクロール１８と固定スクロール１９とによって圧縮された冷媒は、固定スクロール１９を軸方向に貫通する吐出口２４から吐出弁２６を介し、吐出室２５に吐出される。
【００３０】
そして吐出室２５から、冷媒は、ハウジング１１外側に向けて貫通形成されている吐出管２７を通過して冷媒回路へと供給される。
【００３１】
以上のような圧縮機１０において、冷媒に二酸化炭素を用いていることから、圧縮機１０は、所定の高圧化された冷媒回路中で用いられ、ハウジング１１は、図２に二点鎖線で示すように内圧により、外方に向かって拡開するように変形する。
これにより、ハウジング１１とミドルハウジング１２の外周とを固定するくさび状の点溶接部２８には、ハウジング１１半径方向外方に力が加わり、ミドルハウジング１２の外周から離脱する方向に力がかかる。
一方、電動機部１３を起動して圧縮機構を作動させると、ハウジング１１内は吸入圧力雰囲気となりハウジング１１内圧は低下する。
【００３２】
しかしながら、ハウジング１１とミドルハウジング１２とは、素材として、同じ低炭素鋼（ｃ：０．２％以下）が用いられているため、３、４箇所の点溶接によって形成されたくさび状の点溶接部２８は、所要の溶接強度によって、ハウジング１１とミドルハウジング１２とを、溶接箇所で固定しており、これによりハウジング１１の変形が抑制されるという、ミドルハウジング１２がいわゆるリブ効果を奏することで、ハウジング耐圧を向上させることができる。
このように、この圧縮機１０では、ハウジング１１とミドルハウジング１２とを、素材として、同じ低炭素鋼（ｃ：０．２％以下）で構成しても、所定の高圧が要求される二酸化炭素圧縮機として採用することができるのである。
【００３３】
なお、ミドルハウジング１２は、円筒状のハウジング１１に所定の微小な隙間を開けた状態に隙間ばめされているため、ハウジング１１の変形により、電動機部１３の回転主軸１５が変動するなどの影響を回避することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
本発明にかかる圧縮機は、以下のように実施することもできる。
この実施形態では、圧縮機１０は、ハウジング１１内に電動機部１３と圧縮機構を構成するミドルハウジング１２とを収容し、外部の冷媒回路からの冷媒を圧縮すると共に、圧縮された冷媒からオイルを分離して外部の冷媒回路へ冷媒を戻すようにしたもので、圧縮機構における可動部の構成部材に対し、運転に伴い、常時、オイルを供給回収する構成としたものである。
なお、圧縮機１０におけるミドルハウジング１２の構成は、第１実施形態にかかる圧縮機の構成と大差なく、同様の構成要素には同符号を付して詳細な説明は省略するが、第１実施形態にかかる圧縮機と異なる構成、およびオイルを循環させる機構構成について説明する。
【００３５】
この圧縮機１０では、圧縮機構を収容したハウジング１１の一端内部に、圧縮機構に隣接して、挿入されて溶接により接合された耐圧容器３０を備えている。
この耐圧容器３０内部には、圧縮機構側から吐出される冷媒の吐出圧に相当する圧力が印加され、ハウジング１１内は、圧縮機構側から吐出される冷媒の吐出圧よりも低い圧力が印加されるようになっている。
また耐圧容器３０は、ハウジング１１の一端に挿入されて溶接される周縁部を備えたお椀状の容器外壁３０ａと、周縁部の内側にはめ込まれて溶接された隔壁３０ｂとからなり、隔壁３０ｂは、圧縮機構側から遠ざかる方向に湾曲する形状とし、これにより耐圧容器３０は、高圧貯油室として高圧に耐えうるようにしている。
【００３６】
オイルは、このような耐圧容器３０から、比較的低圧に保持されたハウジング１１内のミドルハウジング１２に、ミドルハウジング１２により支持する圧縮機構の可動部の動作に伴い供給されるようになっている。
そのために、耐圧容器３０の底部には、高圧貯油室に貯油したオイルを、圧縮機構側に戻すための送油管３１が配管され、この送油管３１は、固定スクロール１９に、貫通するように形成されたオイル戻し通路（図示省略）に連通接続されている。
【００３７】
次いで、オイル戻し通路は可動スクロール１８寄りの出口側に至り、可動スクロール１８の公転運動によってオイル戻し通路の出口と可動スクロール１８におけるオイル通路（図示省略）と間欠的に連通するようになっている。さらに、オイルは、可動スクロール１８におけるオイル通路を通じて回転主軸１５の偏心部１５ａとボス部１８ｂの底面における空間に至るように連通している。
なお、オイル戻し通路からのオイルは高圧であるが、可動スクロール１８の公転運動によるオイル戻し通路とオイル通路との間欠的な連通によって、所望の圧力まで減圧されるようになっている。
【００３８】
回転主軸１５の偏心部１５ａとボス部１８ｂの底面との間の空間は、回転主軸１５内部を軸方向に貫通するオイル通路３２に連通している。
またオイル通路３２には、回転主軸１５を支持する主軸受１７及び小径の円筒１２ａによって構成する軸受に対応する部位に径方向孔を形成してオイル通路３２から分岐するように設けられている。
また、真ん中の円筒１２ｂには、スラスト軸受２３へオイルを導くため、回転主軸１５よりも上部において、スラスト軸受２３とを連通させるオイル溝（図示省略）が形成されている。
【００３９】
なお、ハウジング１１内の全領域の下方は低圧貯油室３３を構成しており、オイル通路３２を通過したオイルを貯油するようにしている。
【００４０】
そして、低圧貯油室３３に貯油されたオイルは、可動スクロール１８と固定スクロール１９側に戻すことができるように、ミドルハウジング１２の所定箇所にオイル戻し孔（図示省略）を設けている。
【００４１】
次に、ハウジング１１内において、固定スクロール１９に外側に向けて貫通形成した吐出管２７から、接続管３４を通じて遠心分離式のオイルセパレータ３５を介し、耐圧容器３０に繋がっている。
オイルセパレータ３５は分離筒３６を有し、分離筒３６内の上部側には、外部冷媒回路（図示せず）にオイルが分離された冷媒を送り出す、分離パイプ３７が装着されている。
【００４２】
以上のような構成で圧縮機１０の電動機部１３を起動することで、圧縮機構である可動スクロール１８を固定スクロール１９に対して作動させて、冷媒を圧縮すると共に、オイルを絶えず高圧貯油室を構成する耐圧容器３０から、給油循環させている。
【００４３】
そして、圧縮機構部を構成するミドルハウジング１２は、円筒状のハウジング１１に所定の微小な隙間を開けた状態に隙間ばめされるが、ハウジング１１とミドルハウジング１２の外周とを、３、４箇所、点溶接を施してくさび状の点溶接部２８を形成し、ハウジング１１にミドルハウジング１２を固定している。（図２参照）。
この場合、ハウジング１１とミドルハウジング１２とが、良好に溶接がなされるように、ハウジング１１およびミドルハウジング１２の素材として、同じ低炭素鋼（ｃ：０．２％以下）が用いられている。このような低炭素鋼（ｃ：０．２％以下）を用いることによって、必要な溶接強度を得ている。
【００４４】
圧縮機１０の電動機部１３を起動することで、圧縮機構である可動スクロール１８を固定スクロール１９に対して作動させて、冷媒を圧縮すると共に、オイルを絶えず高圧貯油室を構成する耐圧容器３０から、給油循環させているが、高圧貯油室は、圧縮機構部の動作によって高圧化され、オイルは高温化している。
高圧貯油室が高圧化すると、高圧貯油室を形成する耐圧容器３０は内圧によって、ハウジング１１の径方向に拡張する力が作用する。
この際、電動機部１３を収容するハウジング１１内は、高圧貯油室を形成する耐圧容器３０に比較して低圧であるので、ハウジング１１に対する耐圧容器３０から及ぼされる内圧と、電動機部１３を収容するハウジング１１内から受ける内圧とで異なることになり、ハウジング１１の壁面は、中間側と端部側とで不均衡な変形力が与えられることになる。  しかしながら、圧縮機構部を構成するミドルハウジング１２は、ハウジング１１とミドルハウジング１２の外周とを、３、４箇所、点溶接を施してくさび状の点溶接部２８を形成し、ハウジング１１にミドルハウジング１２を固定したことで、上述の不均衡な変形力を受けることで、不均衡な変形力に対してハウジング１１の変形を抑制することができ、電動機部１３の回転主軸１５への影響を抑えて、圧縮機構部の可動部、すなわち可動スクロール１８の動作に対する支障を抑えることができる。
【００４５】
以上、本発明にかかる圧縮機について、第１、第２実施形態を示し、説明したが、ハウジング１１およびミドルハウジング１２の素材は低炭素鋼に限られない。
ハウジング１１およびミドルハウジング１２の素材としては、同種の素材同士としての例としてアルミニウム等の非鉄金属も可能である。
なお、請求項１でいうところの同素材とは、溶着可能な鋼材同士、アルミ同士といった意味であって、成分の同一性は求めない。特に鋳物は溶接性に劣るため同じ鉄系でも鋼材とは別素材となるし、鋳物と鋳物も同素材となるが溶着性に劣るため、本請求項の範疇とはならない。
【００４６】
これにより、ハウジング１１およびミドルハウジング１２が同種のアルミのため、点溶接部２８において良好な溶接効果が得られ、加圧時にミドルハウジング１２がリブ効果となって、耐圧強度が確保され、また、隙間ばめのため、回転主軸１５の傾きがハウジング１１の歪で左右されるようなことはなく、しかもミドルハウジング１２とハウジング１１とをアルミで構成したことでより軽量化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明にかかる圧縮機の一例を示した、断面説明図である。
【図２】本発明にかかる圧縮機の作用を説明するための、断面説明図である。
【図３】本発明にかかる圧縮機の一例を示した、断面説明図である。
【図４】従来のスクロール型圧縮機の一例に対する作用を説明するための模式的な断面説明図である。
【図５】図４に示す圧縮機において、点溶接部の形成箇所を切断して見た、断面説明図である。
【図６】図５に示す点溶接部の拡大的説明図である。
【図７】図４に示す圧縮機における、点溶接部の不都合を示した、拡大的説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    圧縮機
１１    ハウジング
１１ａ、１１ｂ    端部壁
１２    ミドルハウジング
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ    円筒
１３    電動機部
１３ａ    固定子
１３ｂ    回転子
１４    吸引管
１５    回転主軸
１５ａ    偏心部
１６    隔壁
１７    主軸受
１８    可動スクロール
１８ａ    可動側渦巻
１８ｂ    ボス部
１９    固定スクロール
１９ａ    固定側渦巻
１９ｃ    外周縁部
２０    作動室
２１    スラスト座
２２    オルダムリング
２３    スラスト軸受
２４    吐出口
２５    吐出室
２６    吐出弁
２７    吐出管
２８    点溶接部
３０    耐圧容器
３０ａ    容器外壁
３０ｂ    隔壁
３１    送油管
３２    オイル通路
３３    低圧貯油室
３４    接続管
３５    オイルセパレータ
３６    分離筒
３７    分離パイプ
【図１】
2009057947.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009057947.tif 000009