(57)【要約】【課題】噴射システム（２）の配置に関する。【解決手段】  噴射システム（２）の側において突出することによって、孔（１０）の周囲に延在する噴射（２）部分（２０２）および固定（３）部分（３１、３２）は、割線の直線部分を有する細長い形状を有し、細長い形状の最長寸法は、割線の直線部分を有する燃焼室端壁（１）に対して半径方向に延びている。これは、  半径方向に延在する平坦部（２０２０、３１０、３２０）を用いてその直径の一部を切り取り、互いに平行な隣接する平坦部を位置決めすることによって、噴射（２）部分および固定（３）部分のサイズを減少させることと、  接線の直線部分を有する細長い断面の孔（１０）およびそれぞれ、円筒形状を有する孔を通過する噴射部分（２０３）を、その結果、接線の作動間隙（ｊｔ）より大きい半径方向の作動間隙（ｊｒ）を有するように実現され得る。【選択図】図４Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に互いから離隔された複数の開放式孔（１０）を有する燃焼室端壁（１）と、
それぞれが燃焼室端壁における複数の孔（１０）の１つに作動間隙と共に取り付けられ、それぞれが孔の周囲に延在する突出部分（２０２）を備える複数のマルチポイント噴射システム（２）と、
それぞれがマルチポイント噴射システム（２）を燃焼室端壁（１）に固定するためであり、それぞれが噴射システム側で孔の周囲に延在する突出部分（３１、３２）を備える複数の固定装置（３）
とを備え、
噴射システムの作動間隙が、燃焼室端壁への固定領域（３）にあり、孔の周囲のマルチポイント噴射システムの各突出部分（２０２）およびマルチポイント噴射システム側で孔の周囲の固定装置の各突出部分（３１、３２）が、噴射軸に対して横断する断面を有する割線の直線部分を有する細長い形状を有し、直線部分が、接線ではなく割線に沿って曲線に遭遇し、割線の直線部分を有する細長い形状の最長寸法が、燃焼室端壁（１）の半径方向ＸＸ’において延びる、航空機エンジン燃焼モジュール。
【請求項２】
孔の周囲のマルチポイント噴射システムの各突出部分（２０２）およびマルチポイント噴射システム側における孔の周囲の固定装置の各突出部分（３１、３２）が、固定装置（３）および隣接する噴射システム（２）が、互いに平行な平坦部（２０２０；３１０、３２０）で並んで着座するように、平坦部（２０２０；３１０、３２０）によって一部を切り取られた円筒形である外部形状を有する、請求項１に記載の燃焼モジュール。
【請求項３】
マルチポイント噴射システムの各突出部分が、平坦部（２０２０）によって外側で一部を切り取られた噴射ボウルリム（２０２）を有する、請求項２に記載の燃焼モジュール。
【請求項４】
固定装置の各突出部分が、リング（３１）およびスリーブ（３２）を備え、円筒の外部形状のそれぞれが、平坦部（３１０、３２０）によって一部を切り取られ、その間で一部を切り取られた噴射ボウルリム（２）が、摺動することができるように保持される、請求項３に記載の燃焼モジュール。
【請求項５】
各孔（１０）が、円筒形状を有し、
対応する孔（１０）をそれぞれ通過するマルチポイント噴射システムの各部分（２００）および固定装置の各部分（３０）が、対応する孔の形状に相似の円筒形の外部形状および円筒形の内部形状を有し、その結果、半径方向の作動間隙が接線の作動間隙に等しいようになっている、請求項１から４のいずれか一項に記載の燃焼モジュール。
【請求項６】
各孔（１０）が、接線の直線部分を有する細長い形状を有し、接線の直線部分を有する細長い部分の最長寸法が、燃焼室端壁（１）の半径方向ＸＸ’において延び、
対応する孔（１０）をそれぞれ通過する噴射システムの各部分（２００）および固定装置の各部分（３０）が、対応する孔の形状に相似の接線の直線部分を有する細長い形状である円筒形の外部形状および円筒形の内部形状を有し、その結果、半径方向の作動間隙が接線の作動間隙より大きい、請求項１から４のいずれか一項に記載の燃焼モジュール。
【請求項７】
接線の作動間隙が、ゼロである、請求項６に記載の燃焼モジュール。
【請求項８】
各固定装置が、マルチポイント噴射システム側における孔の周囲で延在する非突出部分（３２１、３４）を備え、孔の形状に相似の形状であり、その結果、固定装置の部分を共におよび／または燃焼室端壁に接合する溶接および／またはろう付が、十分でない場合には、噴射システムが、燃焼室端壁に機械的に保持され得る、請求項６または７に記載の燃焼モジュール。
【請求項９】
機械的保持を提供する非突出部分が、孔と接触状態に配置され、スリーブ（３２）において構成される溝（３２１）の中に収容される弾性的に変形可能なスナップリング（３３）を備える、請求項８に記載の燃焼モジュール。
【請求項１０】
孔を通過するマルチポイント噴射システムの各部分（２００）が、円筒形の外部形状の噴射ボウル（２０）部分（２０３）を備える、請求項６から９のいずれか一項に記載の燃焼モジュール。
【請求項１１】
噴射ボウル（２０）はさらに、フランジ（２０１）を備え、その外部形状が、孔を通過する固定装置の部分（３０）の内部形状と相似の接線の直線を有して細長い、請求項１０に記載の燃焼モジュール。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の燃焼モジュールを備える、ターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ機械またはターボプロップなどの航空機エンジンの燃焼室の端壁における噴射システムの配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボ機械燃焼室は、燃焼室端壁を有し、その周囲に、噴射システムが均一に分散されるように取り付けられる。そのそれぞれに燃料噴射装置が取り付けられる噴射システムは、空気および燃料の混合物を送り出すように設計されており、空気および燃料の混合物は次に、点火され、燃焼気体を生ずる。
【０００３】
現在、用いられている噴射システムは、燃焼室を通過する空気の１０％から２５％で変化する量を送り出している。したがって、各噴射システムのサイズは、燃焼室のサイズに比べると小さい。さらに、２つの隣接する噴射システムは常に、互いに離隔されるように、噴射システムは、燃焼室端壁の周囲に均一に分散される。
【０００４】
また、現在、燃焼室とその周囲のケーシングとの間で燃焼中に起こる示差膨張（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  ｅｘｐａｎｓｉｏｎｓ）は、きわめて高い可能性があるため、上記示差膨張を補償するために、各噴射装置がその噴射システムに遭遇する接続部に大きな作動間隙を提供する必要がある。一般に、提供される作動間隙は、３ｍｍ程度である可能性がある。
【０００５】
マルチポイント噴射システムとして知られている新世代の噴射システムは、燃焼室を通過する空気の７０％まで導入する。したがって、各マルチポイント噴射システムのサイズは、今日の噴射システムのサイズより大きい。さらに、マルチポイント用燃料は、マルチポイント噴射装置の周囲に送り出される。その結果、噴射システムによって噴射される空気とマルチポイント用燃料の効率的な混合を有するため、噴射装置と直接接触状態にあるその部分で噴射システムにおける作動間隙を有する必要はない。言い換えれば、噴射システムが燃焼室端壁に固定される領域に上述の作動間隙を移動することが必要である。
【０００６】
結果として、噴射システムのサイズにおける増大、燃焼室端壁への装着領域への作動間隙の移動によって課せられる制約の組み合わせは、噴射システムが燃焼室端壁に固定される各個別の領域がより大きな空間を占めなければならないことを意味する。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／１３０４８３号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０４７６９２７号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第１８２６４９２号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１９９４８９５６号明細書
【特許文献５】英国特許出願公開第７４９３８８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
燃焼室端壁の直径は、一定であり、設計によって制限される。したがって、ある場合において、他の設計変数のすべてを同一に維持することによって、最終結果は、噴射システムの装着の連続領域間で、幾何学的な干渉となる可能性がある。
【０００８】
このような理由から、本発明の１つの目的は、新世代の噴射システムの装着の連続領域間に任意の幾何学的な干渉を有さないことを可能にすると同時に、その性能を維持する解決策を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このために、本発明は、
周囲に互いから離隔された複数の開放式孔を有する燃焼室端壁と、
それぞれが燃焼室端壁における複数の孔の１つに作動間隙と共に取り付けられ、それぞれが孔の周囲に延在する突出部分を備える複数のマルチポイント噴射システムと、
それぞれがマルチポイント噴射システムを燃焼室端壁に固定するためであり、それぞれが噴射システム側で孔の周囲に延在する突出部分を備える複数の固定装置とを備え、
噴射システムの作動間隙は、燃焼室端壁への固定領域にあり、孔の周囲のマルチポイント噴射システムの各突出部分および噴射システム側で孔の周囲の固定装置の各突出部分は、噴射軸に対して横断する断面を有する割線の直線部分を有する細長い形状を有し、直線部分は、接線ではなく割線に沿って曲線に遭遇し、割線の直線部分を有する細長い形状の最長の寸法は、燃焼室端壁の半径方向ＸＸ’において延びる、航空機エンジン燃焼モジュールを提案する。
【００１０】
「割線の直線部分を有する細長い形状」が本明細書で本発明に関して意味することは、噴射軸に対して横断する断面を有し、直線部分は、接線ではなく割線に沿って曲線に遭遇する形状である。たとえば、形状は、燃焼室端壁の半径方向に平行な２つの直線セグメントによって一部を切り取られた同一の円の形状であってもよい。
【００１１】
噴射に面する孔の側で突出する固定装置および噴射システムの部分に、その幅にわたって割線の直線部分を有する細長い形状を与えることによって、交差する直径を有する２つの噴射システムおよび隣接する関連固定装置から生じる幾何的な干渉が、排除される。
【００１２】
有利には、孔の周囲のマルチポイント噴射システムの各突出部分およびマルチポイント噴射システム側における孔の周囲の固定装置の各突出部分は、固定装置および隣接する噴射システムが、互いに平行な平坦部で並んで着座するように、平坦部によって一部を切り取られた（ｔｒｕｎｃａｔｅｄ）円筒形である外部形状を有する。
【００１３】
当業者が、固定装置の機能が満たされ、噴射システムの換気が悪影響を受けないことを保証することに念入りに注意を払うことは言うまでもない。
【００１４】
したがって、行われた切り詰め（ｔｒｕｎｃａｔｉｏｎ）が、固定装置の要素がそれらの機能を維持するように適切に設けられ、噴射システムの換気が悪影響を受けないように設けられることは言うまでもない。
【００１５】
実施形態の１つの別法の形態によれば、マルチポイント噴射システムの各突出部分は、平坦部によって外側で一部を切り取られた噴射ボウルリムを有する。
【００１６】
実施形態のこの同じ別法の形態によれば、固定装置の各突出部分は、リングおよびスリーブを備え、円筒の外部形状のそれぞれは、平坦部によって一部を切り取られ、その間で一部を切り取られた噴射ボウルリムは、摺動することができるように保持される。
【００１７】
本発明の第１の有利な実施形態によれば、
各孔は、円筒形状を有し、
対応する孔をそれぞれ通過するマルチポイント噴射システムの各部分および固定装置の各部分は、対応する孔の形状に相似の円筒形の外部形状および円筒形の内部形状を有し、その結果、半径方向の作動間隙が接線の作動間隙に等しいようになっている。
【００１８】
第２の有利な実施形態によれば、
各孔は、接線の直線部分を有する細長い形状を有し、接線の直線部分を有する細長い部分の最長寸法は、燃焼室端壁の半径方向において延び、
対応する孔をそれぞれ通過するマルチポイント噴射システムの各部分および固定装置の各部分は、対応する孔の形状に相似の接線の直線部分を有する細長い円筒形の外部形状および内部形状を有し、その結果、半径方向の作動間隙が接線の作動間隙より大きい。
【００１９】
「接線の直線部分を有する細長い形状」が本明細書で本発明に関して意味することは、噴射軸に対して横断する断面を有し、直線部分は、接線で曲線に遭遇する形状である。たとえば、形状は、燃焼室端壁の半径方向に平行な２つの直線セグメントによって共に接合される同一の直径の２つの半円の形状であってもよい。
【００２０】
現在、知られている噴射システムは、それらの固定装置に取り付けられ、その結果、燃焼室と燃焼ケーシングとの間の相対的な半径方向の移動を補償するために、それらを摺動することができ、その移動は、燃焼中、これらの２つの部分の間の示差膨張における差によって生じる。作動間隙は、移動の大きさを利用し、噴射システムの外側部分と孔を通過する固定装置の内側部分との間に画定される摺動領域に構築される。
【００２１】
現在の作製方法のおかげで、燃焼室端壁の孔、噴射システムおよび関連する固定装置の構成要素は常に、円筒形状を有するように構成される。したがって、構造によって、半径方向の移動を補償するために必要な作動間隙は、接線方向において同一である。本発明者らは、その結果、作動間隙がこの接線方向において必要とされないことを立証した。本発明の第２の実施形態によれば、燃焼室端壁の孔、固定装置および噴射システムの摺動領域に、接線の直線を有する細長い形状を与えることにより、接線の作動間隙の大きさを再結合することができ、したがって、噴射システムに適合させる空間を与える。
【００２２】
最も極端な可能な幾何的な干渉の場合には、接線の作動間隙は、ゼロであってもよい。言い換えれば、接線の方向において、ボウルなどの噴射システムの一部と燃焼室端壁における孔の領域における固定部分との間に組み立て間隙が依然として残っている。
【００２３】
この第２の実施形態によれば、各固定装置は、マルチポイント噴射システム側における孔の周囲で延在する非突出部分を備えてもよく、孔の形状に相似の形状であり、その結果、固定装置の部分を共におよび／または燃焼室端壁に接合する溶接および／またはろう付が、十分でない場合には、噴射システムは、燃焼室端壁に機械的に保持され得る。
【００２４】
機械的保持を提供する非突出部分は、孔と接触状態に配置され、スリーブにおいて構成される溝の中に収容される弾性的に変形可能なスナップリングを備えることが好ましい。
【００２５】
従来、「フェイルセーフ」機能としても知られている上述の機械的な保持を提供するために、停止ドグのシステムを利用する。このシステムは、割線の直線を有する細長い形状の構成要素に適用することはできない。本発明によれば、このような形状を有する弾性スナップリングは、孔の周囲で「フェイルセーフ」機能を効率的に実現する。
【００２６】
孔を通過するマルチポイント噴射システムの各部分は、円筒形状の噴射ボウル部分を備えてもよい。
【００２７】
噴射ボウルはさらに、フランジを備えてもよく、その外部形状は、孔を通過する固定装置の部分の内部形状と相似の接線の直線を有して細長い。
【００２８】
本発明は最後に、上記で定義した燃焼モジュールを備えるターボ機械に関する。
【００２９】
本発明のさらなる利点および特徴は、以下の図面を参照することによって、例示としてのみ与えられる例示的な実施形態の研究からより明確になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は、現在既存のターボ機械の燃焼室端壁１の周囲領域を示す。
【００３１】
２つの噴射システム２が、この領域において互いに隣接して固定され、それぞれは、燃焼室端壁１における孔１０に固定される。固定は、それ自体知られている固定装置３を用いて行われ、孔１０の形状と相似の円筒形の形状から構成されるその部分３０が、この孔を通過する。
【００３２】
したがって、最先端技術によれば、２つの隣接する噴射システム２は、一定の距離ｅ（固定装置３の突出部分３２の外側から測定される距離）だけ離隔される。
【００３３】
図２は、図１と同一のターボ機械燃焼室端壁１の領域の仮想図であるが、マルチポイントタイプの２つの新世代噴射システム２は、図１の噴射システム２と同様の方式で孔１０に固定される場合に適合される。
【００３４】
「同様の方式で固定される」が本明細書で意味することは、マルチポイント噴射システムと従来の固定装置３との間で、同一の作動特性および固定特性、特に、同一の作動間隙を得るために、関連する噴射システムと同一の規模で、同様の方式で配置された同一のタイプの構成要素を有する従来の固定装置３を用いて、所定の位置に固定されるマルチポイント噴射システムである。
【００３５】
現在採用されている用途において、各噴射システム２は、一体部品の構成要素の形態において、噴射ボウル２０を備える。このボウル２０は、第一に、噴射システムの他の要素によって供給された空気および燃料の混合物である噴流を爆発させるように設計された内部に発散する円錐２００を備える。噴射システムはまた、噴射の下流の円錐２００の端部に延在するフランジ２０１も備える。一体部品のボウル２０はまた、固定装置３の中に摺動することができるようなボウルを保持するためのリム２０２も備える。ボウル２０は最後に、フランジ２０１およびリム２０２に対して実質的に直交するように位置決めされ、円錐２００をリムに接続する保持部分２０３を備える。現在の設計において、フランジ２０１、リム２０２および保持部分２０３はそれぞれ、円筒形の外部形状を有する。
【００３６】
図２の検討から、同一の構成要素を用いて、同様の方式で配置された噴射システム２および関連する固定装置３を利用して、より大きな直径のマルチポイント噴射システムを図１のシステムと同一の直径を有する燃焼室端壁に適合することは不可能であることは、明確に明白である。具体的には、この方式で構成要素を適合することは、構造によっては得ることができない幾何学的な干渉Ｉの領域を伴う。
【００３７】
したがって、本発明者らは、噴射の上流である孔の側（すなわち、図１において読者に面する燃焼室端壁１０の側）に突出する、少なくとも噴射システム２の寸法および関連する固定装置３の寸法を削減することによって、新世代の噴射要素の寸法を削減する必要があるという結論に達した。
【００３８】
本発明によれば、孔の周囲の噴射システムの各突出部分２０２および噴射システム２ａの側にある孔の周囲の固定装置の各突出部分３１、３２は、割線の直線部分を有する細長い形状を有し、割線の直線部分を有する細長い形状の最長寸法は、燃焼室端壁１の半径方向ＸＸ’において延びる。言い換えれば、示された２つの実施形態において、一方では、各噴射システムの噴射ボウル２０は、平坦部２０２０によって外側で一部を切り取られた円筒形状のリム２０２を有し、他方では、固定装置３のリング３１およびスリーブ３２が、平坦部３１０、３２０によって一部を切り取られた円筒の外部形状を有し、その平坦部の間で、一部を切り取られたボウルリム２０が、摺動することができるように保持される。その結果、平坦部２０２０、３１０および３２０は、固定位置で互いの中に適合される。
【００３９】
したがって、幾何的な干渉がかなり大きい構造の場合には、第１の解決策は、平坦部３１０、３２０を有する固定装置の部分３１、３２、平坦部２０２０を用いた噴射システムの部分２０および他の２つの３１０、３２０によって挟まれることになっている平坦部２０２０に対して円筒形の形状の一部を切り取ることである。したがって、一旦位置決めされると、固定装置（図３Ａ）の２つの隣接する外側平坦部３２０は、互いに平行であるようになっている。好ましくは、２つの平行な隣接する平坦部３２０の間の最小間隙Ｅは、少なくとも０．５ｍｍである。
【００４０】
したがって、図３Ｂ、図３Ｃおよび図３Ｄに示された第１の実施形態によれば、第一に、互いから離隔される円筒形の形状の孔１０を維持するように準備される。対応する孔１０をそれぞれ通過する噴射ボウル２の各貫通部分２００および固定装置の各部分３０はそれぞれ、対応する孔の形状に相似の円筒形の外部形状および円筒形の内部形状を有し、その結果、半径方向の作動間隙が接線の作動間隙に等しいようになっている。したがって、噴射ボウル２０の部分２０３とそれを包囲する固定装置３を通過する部分３０との間の半径方向の作動間隙ｊｒは、これらの同一部分２０３、３０（図３Ｂおよび図３Ｃ）の間の接線の作動間隙ｊｔに等しい。
【００４１】
このように行われる切り詰めが、一方では、固定装置３は、それらの機能およびそれらの固定特性を維持し、他方では、噴射システム２は、それらの噴射特性を維持することを保証するように注意を払わなければならないことは言うまでもない。特に、各噴射システム２の換気が悪影響を受けないようにしなければならない。
【００４２】
さらに、デフレクタ３４が、円筒形ではなく、２つの隣接するデフレクタの間には全く干渉がなく、燃焼室端壁の全体表面を覆うように、一部を切り取られることに留意すべきである。
【００４３】
幾何的な干渉がさらに大きい構造の場合には、さらなる第２の解決策は、第一に、接線の直線部分を有する細長い形状に各孔１０を構成することであり、接線の直線部分を有する細長い断面の最長寸法は、燃焼室端壁１の半径方向ＸＸ’において延びる。この解決策もまた、対応する孔１０を通過する噴射ボウル２０の各部分２００および固定装置の各部分３０を、それぞれ、対応する孔の形状に相似の接線の直線部分を有する細長い外部形状および接線の直線部分を有する細長い内部形状を有するように構成し、その結果、半径方向作動間隙が、接線の作動間隙より大きいようにすることを伴う。
【００４４】
図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃに示されているように、本発明による接線の直線部分を有する各細長い形状は、燃焼室端壁１の半径方向ＸＸ’に平行な２つの直線によって共に接続される同一の直径の半円からなる。
【００４５】
特に、図４Ｃにおいて、右から左に、それぞれ、
燃焼室端壁に構成される孔１０は、２つの互いに平行な直線セグメント１０１によって共に接続される同一の直径の２つの半円１００から構成される形状を有し、
孔１０を通過し、デフレクタ３４を備える固定装置の部分３０は、２つの互いに平行な直線セグメント３０１によって共に接続される同一の直径の２つの半円３００からなる内部形状を有し、
スナップリング３３（その機能については以下に詳述する）は、２つの互いに平行な直線セグメント３３１によって共に接続される同一の直径の２つの半円３３０からなる内部形状および外部形状を有し、
固定スリーブ３２は、２つの互いに平行な直線セグメント３２１１によって共に接続される２つの半円３２１０からなる溝３２１を備え、
孔１０を通過し、固定装置の部分３００、３０１に収容される噴射ボウルの部分２０３は、円筒形である。
【００４６】
したがって、噴射システム２の部分２０３とそれを包囲する固定装置３の部分３０、３００、３０１（図４Ａ）との間で得られる半径方向の作動間隙ｊｒは、これらの同一部分３０；２０３（図４Ｂ）の間の接線の作動間隙より大きい。図４Ｂに示されているように、接線の作動間隙は、ゼロである。すなわち、部分２０３と孔１０を通過する部分３０、３００、３０１の内部との間の簡単な組み立て間隙まで減少する。図４Ｃの実施形態において、フランジ２０１は、２つの互いに平行な直線セグメント２０１１によって共に接続される２つの半円２０１０から構成される。
【００４７】
従来、固定装置３の部分３０、３２を共におよび／または燃焼室端壁１に固定する溶接および／またはろう付が、十分でない場合に、噴射システム２が燃焼室端壁１において機械的に保持されるように保証する「フェイルセーフ」機能を提供するために、停止ドグシステムが用いられる。しかし、本発明のさらなる第２の解決策によれば、このようなドグシステムは、円筒形状の部分にのみ適用するため、適用されない。本発明によれば、スリーブ３２の溝３２１内に収容される弾性的に変形可能なスナップリング３３の形態の機械的保持部品が、設けられる。
【００４８】
有利には、図３Ｂ、図３Ｃおよび図３Ｄに示された実施形態において「フェイルセーフ」機能を提供するために、本発明の第１の解決策によれば、円筒形状のスナップリング３３もまた提供されることに留意すべきである。
【００４９】
図示された（図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、および図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ）などの本発明の解決策において、孔を通過する固定装置の部分３０は、噴射から最も遠い下流で孔１０の側に延在する一体構成部品の構成要素である。したがって、この構成要素は有利には、噴射システム２の周囲の燃焼室端壁１の部分を保護するデフレクタ３４として作用する。
【００５０】
記載した本発明は、以下の数々の利点を提供する：
噴射システム間の幾何的な干渉の危険性の削除、
空間の利用可能性に基づく必要および制約に応じた噴射システムおよび関連する固定装置の幾何的形状の複雑性の最適化、
噴射システムおよび／または関連する固定装置を改変するコストと得られる機能性との間の良好な関係。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】２つの従来の噴射システムが固定される航空機エンジン燃焼室端壁の概略斜視図である。
【図２】２つの隣接するマルチポイント噴射システムが図１と類似の方式に固定される航空機エンジン燃焼室端壁の概略斜視図である。
【図３Ａ】本発明の第１の実施形態による２つの隣接するマルチポイント噴射システムが固定される航空機エンジン燃焼室端壁の概略前面図である。
【図３Ｂ】図３ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図３Ｃ】図３ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図３Ｄ】図３Ａの分解斜視図である。
【図４Ａ】本発明の第２の実施形態による燃焼室端壁、噴射システムの部分および関連する固定装置の半径方向平坦部における長手断面図である。
【図４Ｂ】本発明の第２の実施形態による燃焼室端壁、噴射システムの部分および関連する固定装置の接線平坦部Ｂ−Ｂにおける長手断面図である。
【図４Ｃ】本発明の第２の実施形態による燃焼室端壁、噴射システムの部分および関連する固定装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  燃焼室端壁
２、２ａ  噴射システム
３  固定装置
１０  孔
２０  噴射ボウル
３０、３００、３０１  固定装置の部分
３１  リング
３２  スリーブ
３３  スナップリング
３４  デフレクタ
１００、３００、３３０、３２１０  半円
１０１、３３１、２０１１、３２１１  直線セグメント
２００  円錐
２０１  フランジ
２０２  リム
２０３  保持部分
３１０、３２０、２０２０  平坦部
３２１  溝
ｅ  噴射システム間の離隔距離
Ｅ  平坦部の間の最小間隙
ｊｒ  作動間隙
ｊｔ  接線の作動間隙
ＸＸ’  燃焼室端壁の半径方向
【図１】
2009074793.tif 000003
【図２】
2009074793.tif 000004
【図３Ａ】
2009074793.tif 000005
【図３Ｂ】
2009074793.tif 000006
【図３Ｃ】
2009074793.tif 000007
【図３Ｄ】
2009074793.tif 000008
【図４Ａ】
2009074793.tif 000009
【図４Ｂ】
2009074793.tif 000010
【図４Ｃ】
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【外国語明細書】
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