(57)【要約】【課題】  簡単な工程で、信頼性に優れる容器の封止方法を提供する。【解決手段】  容器１１の封止方法は、容器１１の内部空間１３に、作動媒体１０を注入する注入工程と、Ｏリング１６を容器１１と封止部材１２とに密着させる第１封止工程と、当接部１９付近の作動媒体１０を除去する除去工程と、当接部１９を容器１１に向かって押圧することによって、当接部１９と容器１１とを当接させる当接工程と、当接部１９と容器１１の当接部分とを溶接する第２封止工程とを含む。【選択図】  図２
2009115341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に予め定める内部空間（１３）を規定し、前記内部空間と外部の空間とを連通する連通部（１４）が形成される容器（１１）において、前記連通部から作動媒体（１０）を前記内部空間に注入し、前記連通部を封止部材（１２）によって封止し、前記容器に前記作動媒体を封入する容器の封止方法であって、
前記内部空間に、前記作動媒体を注入する注入工程と、
弾性を有し環状のシール部材（１６）を前記容器と前記封止部材との間に配置し、前記容器と前記封止部材とに前記シール部材を密着させる第１封止工程と、
前記封止部材に備えられ、前記シール部材より外方側であって前記連通部を囲むようにて前記容器に当接される当接部（１９）付近の前記作動媒体を除去する除去工程と、
前記当接部を前記容器に向かって押圧することによって、前記当接部と前記容器とを当接させる当接工程と、
前記当接部と前記容器との当接部分（２３）とを溶接する第２封止工程とを含むこと特徴とする容器の封止方法。
【請求項２】
前記封止部材は、前記シール部材によって囲まれ、前記容器に向かって突出し前記連通部に嵌合される突出部（１７）を備え、
前記第１封止工程では、前記連通部に前記突出部を嵌合させることを特徴とする請求項１に記載の容器の封止方法。
【請求項３】
前記第２封止工程では、電気抵抗溶接によって、前記当接部分を溶接することを特徴とする請求項１または２に記載の容器の封止方法。
【請求項４】
前記除去工程では、真空引きによって、前記作動媒体を除去することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の容器の封止方法。
【請求項５】
前記作動媒体は、水であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の容器の封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動媒体が注入される容器の封止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術の容器は、たとえば排熱回収装置に用いられる。排熱回収装置としては、エンジンの排気ガスの熱をエンジンの冷却水側に回収するヒートサイホン式の排熱回収装置が知られている（たとえば特許文献１参照）。この排熱回収装置は、排気ガス側熱交換部である蒸発器と冷却水側熱交換部である凝縮器とを備え、蒸発器および凝縮器として機能する容器の内部に作動媒体として、たとえば水が注入される。
【０００３】
図９は、従来から知られている容器の封止方法を示した断面図である。容器１は、直方体状の枠体で形成される。容器１の外表面部の一部には、厚み方向に貫通する開口部２が形成される。開口部２には、挿通孔３ａを有する封止用部材３が設けられる。容器１には、容器１の内部が真空引きされて減圧された状態で、封止用部材３の挿通孔３ａを介して開口部２から水４が注入される。容器１の内部は、減圧された状態であるので、水４の沸点はたとえば５〜１０℃となる。したがって容器１内では、水４は室温で気化するので、注入した水４が漏洩しないように、水４を注入した後、封止用部材３の挿通孔３ａを閉塞するように加工することによって開口部２を封止する。
【０００４】
次に、封止用部材３を用いた開口部２を封止する容器の封止方法に関して説明する。封止用部材３は、ベース５、ボルト６および銅パイプ７から構成される。ベース５は、筒状体であって、内ねじが刻設され、開口部２に嵌合して設けられる。ボルト６は、筒状体であって、ベース５の内ねじに螺合する外ねじが刻設される。ベース５およびボルト６は、耐食性に優れるステンレス鋼（略称ＳＵＳ）から成る。銅パイプ７は、ボルト６の一端部６ａに銀ろう付けによって、ボルト６と同軸となるように設けられる。銅パイプ７は、予めボルト６に設けられる。またベース５は、予め容器１に設けられる。
【０００５】
このようなベース５にボルト６を螺合することによって、封止用部材３が開口部２に設けられる。開口部２を封止する場合、前述のように水４を注入した後、図９に示すように、銅パイプ７の先端部７ａを圧着する。これによって銅パイプ７の先端部７ａが封止されるので、開口部２が封止され、容器１内の水４が外方に漏洩することを防止する。
【特許文献１】特開平７−１２０１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の従来の技術の容器の封止方法では、銅パイプ７の先端部７ａを潰して圧着することによって封止する方法であるが、銅パイプ７は銅から成り、ボルト６はＳＵＳから成るので、二つは異種金属であり、銅パイプ７とボルト６とを一体ろう付けすることができない。したがって、別工程で銅パイプ７をボルト６に銀ろう付けによって接続する必要がある。このような別工程が必要であるので、作業効率が低下するという問題がある。また開口部２に設けられたベース５にボルト６を螺着させた状態で、ボルト６に銅パイプ７を銀ろう付けによって接続すると、溶接時に銀ろう付けの際に使用するフラックスが、容器１の内部へ侵入するおそれがある。このようなフラックスの侵入を防止するため、銅パイプ７とボルト６とを予め溶接しておき別部品として取り扱う必要がある。したがって部品点数が増加し、封止するための費用が増加する。
【０００７】
また圧着が容易な銅パイプ７を用いると、銅はＳＵＳよりも耐食性が劣るので、寿命が短く、銅パイプ７が腐食すると、封止状態が解除されるおそれがあり、封止状態の信頼性が低い。
【０００８】
そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、簡単な工程で、信頼性に優れる容器の封止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
【００１０】
本発明は、内部に予め定める内部空間（１３）を規定し、内部空間と外部の空間とを連通する連通部（１４）が形成される容器（１１）において、連通部から作動媒体（１０）を内部空間に注入し、連通部を封止部材（１２）によって封止し、容器に作動媒体を封入する容器の封止方法であって、
内部空間に、作動媒体を注入する注入工程と、
弾性を有し環状のシール部材（１６）を容器と封止部材との間に配置し、容器と封止部材とにシール部材を密着させる第１封止工程と、
封止部材に備えられ、シール部材より外方側であって連通部を囲むようにて容器に当接される当接部（１９）付近の作動媒体を除去する除去工程と、
当接部を容器に向かって押圧することによって、当接部と容器とを当接させる当接工程と、
当接部と容器との当接部分（２３）とを溶接する第２封止工程とを含むこと特徴とする容器の封止方法である。
【００１１】
本発明に従えば、容器の封止方法は、作動媒体を注入する注入工程と、シール部材を密着させる第１封止工程と、作動媒体を除去する除去工程と、封止部材の当接部を容器に当接させる当接工程と、当接部分を溶接する第２封止工程とを含む。封止部材は、シール部材および当接部を有する。このような封止部材を、第１封止工程では、弾性を有し環状のシール部材を容器と封止部材とに密着させる。これによって内部空間に注入された作動媒体が連通部から外方に漏洩することを環状のシール部材によって防止することができる。このような封止状態であるので、除去工程では、容器から作動媒体が漏洩することなく、当接部付近の作動媒体を除去することができる。また当接部付近では、作動媒体が除去されることによって、第２封止工程にて当接部分を溶接するときに、作動媒体が雰囲気中に存在することによって溶接に悪影響を与えることを確実に防止することができる。
【００１２】
また第２封止工程では、当接工程にて当接部と容器とが当接状態あり、当接部はシール部材より外方側であって、連通部を覆っているので、当接部およびシール部材によって連通部は二重に封止された状態である。このような当接状態において、当接部分を溶接するので、連通部を確実に封止することができる。したがって前述したような簡単な各工程と従来の技術よりも少ない部品点数によって、連通部を確実に封止することができる。またシール部材および当接部によって、連通部を少なくとも二重に封止しているので、封止状態の信頼性を確保することができる。
【００１３】
また本発明は、封止部材は、シール部材によって囲まれ、容器に向かって突出し連通部に嵌合される突出部（１７）を備え、
第１封止工程では、連通部に突出部を嵌合させることを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、連通部に突出部を嵌合させることによって、封止部材を容器に対して位置決めすることができる。これによってシール部材を連通部を囲むように確実に配置することができる。また突出部と連通部とを嵌合させて、位置決めすることによって、突出部がない場合に比べて、連通部と突出部との隙間から作動媒体が外部に漏出することを防止することができる。これによってより確実に、容器に作動媒体を封入することができる。
【００１５】
さらに本発明は、第２封止工程では、電気抵抗溶接によって、当接部分を溶接することを特徴とする。
【００１６】
本発明に従えば、第２封止工程では、電気抵抗溶接によって、当接部分を溶接する。これによって封止部材と容器との当接部分を同時に溶接することができるので、第２封止工程をさらに簡便化することができる。また当接部分を確実に溶接することができるので、封止の信頼性をさらに高くすることができる。
【００１７】
さらに本発明は、除去工程では、真空引きによって、作動媒体を除去することを特徴とする。
【００１８】
本発明に従えば、除去工程では、真空引きによって、作動媒体を除去する。これによって当接部付近の作動媒体および他の気体を確実に除去することができる。したがって第２封止工程における溶接のときに、作動媒体だけでなく、他の気体が悪影響を与えるおそれを確実に防止することができる。
【００１９】
さらに本発明は、作動媒体は、水であることを特徴とする。
【００２０】
本発明に従えば、作動媒体は、水であるので、気化して水蒸気の状態で注入されても、除去工程によって除去されるので、第２封止工程における溶接によって、容器に確実に水を封入することができる。
【００２１】
なお、前述の各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であり、各手段を括弧内の具体的手段に限定するものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００２３】
（第１実施形態）
第１実施形態における容器１１の封止方法は、排熱回収装置（図示せず）の内部に作動媒体１０を封入する容器１１の封止方法である。排熱回収装置は、たとえばエンジンを走行用の駆動源とする車両（自動車）に適用される。排熱回収装置は、内部に作動媒体１０が封入された閉回路として機能する容器１１を備え、この容器１１中に蒸発部（図示せず）と凝縮部（図示せず）を有している。蒸発部は、エンジンの排気管（図示せず）の内部に配置されており、凝縮部は内部にエンジンオイルが流れるエンジン循環回路（図示せず）の流路に配置されている。これによって蒸発部は、熱交換によって排気ガスの排熱を作動媒体１０によって吸熱し、排気ガスの排熱を凝縮部において回収する。
【００２４】
次に、本実施形態の容器１１の封止方法および容器１１に関して図１〜図７を用いて説明する。図１は、容器１１が封止部材１２によって封止されている状態を正面から見て示す断面図である。排熱回収装置の閉回路は、容器１１であって、内部に予め定める内部空間１３を規定し、この内部空間１３に作動媒体１０が注入される。容器１１は、本実施の形態では、直方体状の枠体で形成され、枠体によって内部空間１３を規定する。容器１１の外表面部の一部には、内部空間１３と外部の空間とを連通する連通部１４が形成される。連通部１４は、容器１１の外表面部の一部に厚み方向に貫通する貫通孔として設けられる。
【００２５】
以下、容器１１を正面から見た場合、枠体の長辺が延びる方向を左右方向Ｘと称し、短辺が延びる方向を上下方向Ｚと称することがある。したがって左右方向Ｘと上下方向Ｚとは、略直交する。上下方向Ｚは、容器１１が実際に用いられるときに、鉛直方向と略平行となるように容器１１が配置される。連通部１４は、上下方向Ｚ一方である上方Ｚ１側の面部である上面部１１ａに上下方向Ｚに沿って貫通するように設けられる。連通部１４は、作動媒体１０が注入された後、封止部材１２によって封止される。連通部１４の内径は、たとえば５ｍｍである。
【００２６】
次に封止部材１２に関して説明する。封止部材１２は、容器１１の連通部１４に嵌合可能に形成される。封止部材１２は、プラグ１５と環状のシール部材であるＯリング１６とを含んで構成される。プラグ１５は、略円板状であって、厚み方向一方の面部１５ａには、連通部１４に嵌合可能な突出部１７、Ｏリング１６が嵌合可能な凹状溝部１８、および容器１１に当接される当接部１９がそれぞれ形成される。プラグ１５は、突出部１７が連通部１４に嵌合された状態では、プラグ１５の厚み方向が容器１１の上下方向Ｚと略平行となるように設けられる。以下、封止部材１２においても、容器１１の上下方向Ｚおよび左右方向Ｘを用いて説明することがある。封止部材１２の直径は、たとえば１５ｍｍ以上１６ｍｍ以下である。
【００２７】
突出部１７は、プラグ１５の上下方向Ｚ他方である下方Ｚ２の下面部１５ａから下方Ｚ２に突出し、連通部１４に嵌合可能に構成される。突出部１７は、下面部１５ａからの突出寸法が、Ｏリング１６の上下方向Ｚの寸法と連通部１４の深さ寸法との合計の寸法よりも大きくなるように設定される。これによって突出部１７を連通部１４に嵌合することができ、嵌合することによって、プラグ１５を容器１１に対して位置決めすることができる。
【００２８】
凹状溝部１８は、Ｏリング１６が嵌合可能に構成される。凹状溝部１８は、突出部１７が外周を覆うように形成される。したがって凹状溝部１８にＯリング１６を嵌合すると、Ｏリング１６は突出部１７を、左右方向Ｘに関して外周から覆うように配置される。Ｏリング１６は、凹状溝部１８に嵌合されると、Ｏリング１６の下方Ｚ２の表面部１６ａは突出部１７の先端部１７ａよりも上方Ｚ１となるように配置されるように、凹状溝部１８の深さ寸法が設定される。したがって突出部１７を連通部１４に嵌合させて、容器１１の上下方向Ｚに略直交する方向の位置決めをしている状態では、容器１１の上面部１１ａにＯリング１６の下方Ｚ２の表面部１６ａが当接する。これによって連通部１４は、Ｏリング１６によって封止される。Ｏリング１６の直径は、たとえば６ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
【００２９】
当接部１９は、Ｏリング１６を囲むように、Ｏリング１６の外方側に設けられる。当接部１９は、凹状溝部１８の左右方向Ｘに関して、外周を覆うように環状に形成される。当接部１９は、プラグ１５の上下方向Ｚに略直交する半径方向外方側の端部の下面部１９ａから下方Ｚ２に突出し、環状に容器１１に当接可能に構成される。当接部１９は、先端部１９ｂが尖鋭に形成される。当接部１９は、Ｏリング１６によって連通部１４が封止されている状態で、容器１１の上面部１１ａに環状に当接可能に構成される。したがって当接部１９は、プラグ１５に対して下方Ｚ２に向かう押圧力Ｆが作用していない状態では、容器１１の上面部１１ａには当接せず、押圧力Ｆが作用することによってＯリング１６のシール性の効果を発揮している状態で容器１１に当接するように構成される。
【００３０】
また、容器１１およびプラグ１５は、高耐食性および導電性を有する材料が用いられ、たとえばステンレス鋼からなる。
【００３１】
次に、前述のような封止部材１２を用いて容器１１を封止する容器１１の封止方法に関して説明する。図２は、容器１１の封止方法を示すフローチャートである。図３〜図７は、容器１１の封止方法の各工程における封止部材１２および容器１１の状態を正面から見て示す断面図である。本フローは、容器１１および封止部材１２が用意されることによって、ステップａ１から開始される。
【００３２】
ステップａ１は、注入工程であって、容器１１の内部空間１３に、作動媒体１０を注入し、ステップａ２に移る。図３は、注入工程における容器１１を正面から見て示す断面図である。図３に示すように、作動媒体１０は、本実施の形態では水１０が用いられる。また作動媒体１０を注入するとき、予め内部空間１３が真空引きされて減圧された状態にある。このような減圧された状態で水１０を注入することによって、水１０の沸点を低くすることができる。たとえば水１０の沸点は、１気圧で１００℃であるが、容器１１内を減圧（たとえば０．０１気圧）することによって、容器１１内の水１０の沸点は５以上１０℃以下となる。
【００３３】
ステップａ２は、第１封止工程であって、連通部１４に封止部材１２を配置し、Ｏリング１６を容器１１と封止部材１２とに密着させ、ステップａ３に移る。図４は、連通部１４に封止部材１２を配置した状態を正面から見て示す断面図である。図５は、Ｏリング１６を容器１１と封止部材１２とに密着させた状態を正面から見て示す断面図である。
【００３４】
図４に示すように、プラグ１５の突出部１７を連通部１４に嵌合させ、位置決めした状態では、当接部１９は容器１１の上面部１１ａから離間している。このような状態から、プラグ１５に容器１１に向かって押圧力Ｆを与えることによって、図５に示すように、当接部１９が容器１１の上面部１１ａに当接する。図５に示す状態では、Ｏリング１６は、弾性を有するので、容器１１の上面部１１ａおよびプラグ１５の凹状溝部１８に密着する。これによって内部空間１３は、外部の空間とＯリング１６によって隔絶される。したがってステップａ１にて連通部１４から内部空間１３に注入された作動媒体１０を、封止部材１２によって封入することができる。これによってＯリング１６によって内部空間１３に注入された作動媒体１０が連通部１４から外方に漏洩することを防止することができる。
【００３５】
ステップａ３は、除去工程であって、当接部１９付近の作動媒体１０を除去し、ステップａ４に移る。図６は、作動媒体１０を除去する状態の容器１１と封止部材１２とを正面から見て示す断面図である。図６に示すように、容器１１の上面部１１ａと封止部材１２とを覆って、密閉空間２２を形成するためのケーシング２０が配置され、このケーシング２０の内の気体をポンプ２１によって真空引きすることによって、当接部１９付近の作動媒体１０を除去する。ステップａ２にて、連通部１４は封止されているので、内部空間１３に注入された作動媒体１０が、真空引きによって除去されることを防ぐことができ、密閉空間２２の作動媒体１０を除去することができる。
【００３６】
ステップａ４は、当接工程であって、プラグ１５を容器１１に向かってさらに押圧することによって、当接部１９と容器１１と環状の当接領域となるように密着させ、ステップａ５に移る。このステップａ４は、前述のステップａ２にて、既に当接部１９と容器１１とが密に当接している状態であれば、省略することができる。
【００３７】
ステップａ５は、第２封止工程であって、当接部１９と容器１１との当接部分２３とを溶接し、本フローを終了する。図７は、封止部材１２と容器１１とを電気抵抗溶接する状態を正面から見て示す断面図である。本実施の形態では、溶接として、電気抵抗溶接を用いる。電気抵抗溶接をするために、図７に示すように、プラグ１５の上面部１５ｂおよび容器１１の左右方向Ｘ外方の側面部１１ｂに電極２４，２５がそれぞれ配置される。２つの電極２４，２５間に電位差を与えることによって、２つの電極２４，２５間に大電流が流れ、当接部分２３が抵抗熱によって加熱され、溶融し、溶接される。また前述のステップａ２およびステップａ４にて押圧力Ｆが与えられているので、図１に示すように、溶融した当接部分２３が確実に溶接される。当接部分２３は環状であるので、溶接された部分は封止部材１２の外周全周にわたっている。
【００３８】
このように本フローに示される容器１１の封止方法によって、容器１１内に注入された作動媒体１０が、封止部材１２によって確実に封入される。
【００３９】
以上説明したように、本実施の形態の容器１１の封止方法では、前述の封止部材１２を用いて、連通部１４が封止される。封止部材１２は、Ｏリング１６および当接部１９を有する。このような封止部材１２を、ステップａ２では、プラグ１５を連通部１４に配置した状態で、Ｏリング１６を容器１１と封止部材１２とに密着させる。これによって内部空間１３に注入された作動媒体１０が連通部１４から外方に漏洩することをＯリング１６によって防止することができる。
【００４０】
このような封止状態であるので、ステップａ３における作動媒体１０の除去では、容器１１から作動媒体１０が漏洩することなく、当接部１９付近の作動媒体１０を除去することができる。また当接部１９付近では、作動媒体１０が除去されることによって、ステップａ５にて当接部分２３を溶接するときに、作動媒体１０が雰囲気中に存在することによって溶接に悪影響を与えることを確実に防止することができる。また本実施の形態では、電気抵抗溶接によって溶接するので、雰囲気中に作動媒体１０である水蒸気があると電流が水蒸気に流れることによって、電極２４，２５間の電流が当接部分２３に所望の電流量未満になる問題があるが、このような問題を除去工程にて解決することができる。
【００４１】
またステップａ５の第２封止工程では、ステップａ４の当接工程にて当接部１９と容器１１とが当接状態あり、当接部１９はＯリング１６より外方側であって、連通部１４を環状に覆っているので、当接部１９およびＯリング１６によって連通部１４は二重に封止された状態である。このような当接状態において、当接部分２３を溶接するので、連通部１４を確実に封止することができる。したがって前述したような簡単な各工程と従来の技術よりも少ない部品点数によって、連通部１４を確実に封止することができる。またＯリング１６および当接部１９によって、連通部１４を少なくとも二重に封止しているので、封止状態の信頼性を確保することができる。
【００４２】
またＯリング１６は耐熱性を有することが好ましいが、耐熱性が低いことに起因して、電気抵抗溶接時にＯリング１６が抵抗熱によって損傷した場合であっても、当接部分２３が確実に溶接されるので、作動媒体１０を容器１１に確実に封入することができる。
【００４３】
また本実施の形態では、ステップａ５の第２封止工程では、電気抵抗溶接によって、当接部分２３を溶接する。これによって封止部材１２と容器１１との当接部分２３を同時に溶接することができるので、第２封止工程をさらに簡便化することができる。また当接部分２３を確実に溶接することができるので、封止の信頼性をさらに高くすることができる。
【００４４】
またプラグ１５は、略円板状であり、当接部分も上方Ｚ１から見て円環状であるので、他の形状、たとえば矩形状などに比べて、電気抵抗溶接に電極２４、２５間に電流が流れやすい。これによって当接部分を偏りなく一様に加熱することができ、当接部分を一様に溶接することができる。
【００４５】
また本実施の形態では、ステップａ３の除去工程では、真空引きによって、作動媒体１０を除去する。これによって当接部１９付近の作動媒体１０を確実に除去することができる。したがって第２封止工程における溶接のときに、作動媒体１０が悪影響を与えるおそれをさらに確実に防止することができる。
【００４６】
また本実施の形態では、作動媒体１０は、水１０であるので、気化して水蒸気の状態で注入されても、除去工程によって除去されるので、第２封止工程における溶接によって、容器１１に確実に水１０を封入することができる。除去工程にて、作動媒体１０を除去する量は、予め定める許容量以下に設定される。許容量は、電気抵抗溶接可能か否かで、作動媒体１０毎に設定される。
【００４７】
また本実施の形態では、当接部１９は、尖鋭であるので、ステップａ４におえる当接状態では、容器１１との当接領域を可及的に小さくして、容器１１と当接することができる。このように小さい領域で当接しているので、電気抵抗溶接時に電流による抵抗が大きくなり、抵抗熱が発生しやするくなる。これによって当接部分２３を確実に封止することができる。
【００４８】
また本実施の形態では、プラグ１５は、平板状に形成することができる。従来の技術では、銅パイプ７の先端部７ａを圧着するためには、銅パイプ７の先端部７ａを圧着するための治具を装着する必要があるので、この治具を装着するために必要な長さ寸法が銅パイプ７には必要となる。したがって銅パイプ７は、容器１から予め定める長さ寸法だけ突出させた状態となり、容器１と他の装置とを組み合わせて用いる場合など、容器１の設置スペースを確保することが困難という問題がある。このような問題に対して、本実施の形態では、プラグ１５は平板状であり、プラグ１５を封入方法にて作用する押圧力Ｆなどの力に耐えられるだけの厚み寸法を有するように構成すればよいので、プラグ１５の上下方向Ｚの寸法を小さくすることができる。これによって容器１１の上面部１１ａにそって、封止部材１２を配置することができるので、容器１１の設置スペースを小さくすることができる。
【００４９】
また従来の技術では、銅パイプ７の先端部７ａを圧着すると、圧着した先端が尖ってしまうので、他の部材などを傷つけないように、先端部を別部材で覆って、保護する必要がある。このような保護部材が必要なので、部品点数が増加するという問題がある。このような問題に対して、本実施の形態では、プラグは平板状であるので、従来の技術のような保護部材を用いる必要がないので、部品点数を少なくすることができる。
【００５０】
また封止する場合、プラグ１５の突出部１７と、容器１１の連通部１４とは、単に位置決めのためだけに用いられるので、突出部１７と連通部１４とは寸法公差などの厳密な寸法精度は要求されない。したがってプラグ１５および容器１１の製造コストを低減することができる。また突出部１７と連通部１４とを嵌合させて、位置決めすることによって、突出部１７がない場合に比べて、連通部１４と突出部１７との隙間から水１０が外部に漏出することを防止することができる。
【００５１】
また当接部１９は、Ｏリング１６が弾性を有するので、当接部１９を容器１１の上面部１１ａに当接させる場合に、Ｏリング１６が押圧力によって変形するので、容器１１の上面部１１ａに当接部１９が方当たりなどすることを防止することができる。したがって当接部１９を容器１１に所望の環状の当接領域となるように、容易に当接させることができる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の容器１１の封止方法に関して説明する。図８は、本実施の形態の当接状態における容器１１および封止部材１２を正面から見て示す断面図である。本実施の形態の容器１１の封止方法では、容器１１の少なくとも上面部１１ａに、平滑な上面部２６ａを有するプレート２６が予め設けられる点に特徴を有する。
【００５３】
プレート２６は、少なくとも当接部１９が当接する領域が予め定める表面粗さ以下となるように構成される。プレート２６の表面粗さは、当接部１９が当接して、電気抵抗溶接して機械的に接続する場合に、溶接が確実にできる値に設定される。したがって当接領域において、当接部１９とプレート２６の上面部２６ａとが密に当接するように、表面粗さが選択される。またプレート２６は、導電性を有し、耐食性を有する材料からなり、たとえばステンレス鋼からなる。
【００５４】
プレート２６は、略円板状であって、半径方向の中央部に突出部１７が嵌合される貫通孔２７が形成される。またプレート２６の半径方向中央部には、連通部１４に嵌合される環状の環状凸部２８が形成される。プレート２６を容器１１に配置する場合、環状凸部２８を連通部１４に嵌合し、プレート２６の下面部を容器１１の上面部１１ａに当接させる。このような状態で、プレート２６の半径方向外周部と、容器１１の上面部１１ａとを、たとえば溶接などによって機械的に接続する。
【００５５】
以上、説明したように本実施の形態の容器１１の封止方法では、前述のようなプレート２６が用いられる。容器１１の上面部１１ａの表面粗さが大きい場合、誇張していうと容器１１の上面部１１ａが湾曲している場合は、当接部１９と容器１１の上面部１１ａとが密に当接せず、溶接後に確実に封止することができないおそれがある。特に、当接部１９は、当接対象物に線状の当接領域で当接するので、表面粗さの大小によって、当接領域の当接の粗密が決定される。このような場合であっても、本実施の形態のようにプレート２６を容器１１の上面部１１ａに配置することによって、当接部１９とプレート２６とを確実に密に当接することができる。したがって連通部１４をさらに確実に封止することができる。
【００５６】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００５７】
前述の実施の各形態では、作動媒体１０としては水を用いたが、水に限ることはなく、他の作動媒体として、たとえばアルコール、フロロカーボン、およびフロン等を用いてもよい。
【００５８】
また前述の実施の各形態では、封止部材１２のシール部材は、Ｏリング１６によって別部材によって実現されているが、別部材に限ることはなく、プラグ１５とシール部材とを一体に構成してもよい。またＯリング１６に限らず、Ｄリングであってもよく、他の弾性に富んだシール部材であってもよい。
【００５９】
また前述の実施の各形態では、プラグ１５は突出部１７を有するが、突出部１７を有しない構成のプラグであってもよく、位置決めのために、容器１１の上面部１１ａに目印などを設けてプラグ１５を容器１１に対して位置決めしてもよい。これによって、プラグ１５の構成を簡単化することができる。
【００６０】
また前述の実施の各形態では、溶接は、電気抵抗溶接によって実現されているが、このような溶接方法に限ることはなく、他の溶接方法、たとえばアーク溶接、ガス溶接、およびろう接を用いてもよい。
【００６１】
また前述の実施の各形態では、容器は、排熱回収装置の閉回路に用いられる場合について説明したが、このような用途に限ることはなく、容器は、他の装置の熱交換器として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１実施形態の容器１１が封止部材１２によって封止されている状態を正面から見て示す断面図である。
【図２】容器１１の封止方法を示すフローチャートである。
【図３】注入工程における容器１１を正面から見て示す断面図である。
【図４】連通部１４に封止部材１２を配置した状態を正面から見て示す断面図である。
【図５】Ｏリング１６を容器１１に密着させた状態を正面から見て示す断面図である。
【図６】作動媒体１０を除去する状態の容器１１と封止部材１２とを正面から見て示す断面図である。
【図７】封止部材１２と容器１１とを電気抵抗溶接する状態を正面から見て示す断面図である。
【図８】第２実施形態の当接状態における容器１１および封止部材１２を正面から見て示す断面図である。
【図９】従来の技術の容器１を簡略化して示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０…作動媒体
１１…容器
１２…封止部材
１３…内部空間
１４…連通部
１５…プラグ
１６…Ｏリング（シール部材）
１７…突出部
１８…凹状溝部
１９…当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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