(57)【要約】【課題】コンテナ内を冷却するコンテナ用冷凍装置において、その庫外ケーシングに形成された貫通穴を庫内側から覆うカバー部材のコスト低減及び取付作業の作業性向上を図る。【解決手段】庫外ケーシング（12）には、該庫外ケーシング（12）の庫外側に搭載される構成機器（45）との干渉を避けるように貫通穴（33f）を形成する。そして、上記庫外ケーシング（12）の庫内側には上記貫通穴（33f）を覆うように非金属性のカバー部材（61）を設ける。【選択図】図５
2009024908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナ箱体（1）の開口端面を塞ぐように該コンテナ箱体（1）に周縁部で固定される庫外ケーシング（12）と、該庫外ケーシング（12）との間に発泡剤（60）を発泡させるための発泡空間（V）を形成するように該庫外ケーシング（12）の庫内側を覆う庫内ケーシング（13）と、を備えたコンテナ用冷凍装置であって、
上記庫外ケーシング（12）には、該庫外ケーシング（12）の庫外側に搭載される構成機器（45）との干渉を避けるように貫通穴（33f）が形成されているとともに、該庫外ケーシング（12）の庫内側には該貫通穴（33f）を覆うように非金属性のカバー部材（61）が設けられていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記カバー部材（61）は、上記庫外ケーシング（12）に形成された貫通穴（33f）の周縁部に係止される爪部（63,63）を備えていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記カバー部材（61）は、略ハット状に形成されていて、その鍔部（62）には、上記庫外ケーシング（12）と係合して該カバー部材（61）の位置決めを行う係合部（64）が設けられていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つにおいて、
上記カバー部材（61）の庫内側の面には、補強リブ（61a）が設けられていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つにおいて、
上記カバー部材（61）は、樹脂製であることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つにおいて、
上記構成機器は、庫外ファン（24）のモータ（45）であることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項７】
コンテナ箱体（1）の開口端面を塞ぐように該コンテナ箱体（1）に周縁部で固定される庫外ケーシング（12）と、該庫外ケーシング（12）の庫内側を覆う庫内ケーシング（13）と、を備え、該庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の発泡空間（V）内に発泡剤（60）を充填発泡させてなるコンテナ用冷凍装置の製造方法であって、
一部が庫内側に膨出して当該一部の庫外側が凹部（11a）となるように上記庫外ケーシング（12）及び庫内ケーシング（13）をそれぞれ形成するとともに、該庫外ケーシング（12）の凹部（11a）の壁面（33e）に、該庫外ケーシング（12）の庫外側に搭載される構成機器（45）との干渉を避けるための貫通穴（33f）を形成するケーシング形成工程と、
上記貫通穴（33f）を庫内側から非金属性のカバー部材（61）で覆った後、上記庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）とを重ね合わせるケーシング組立工程と、
上記カバー部材（61）内にカバー用治具（65）を配置した後、上記庫外ケーシング（12）の凹部（11a）内に上記カバー用治具（65）とは別体の発泡治具（66）を配置した状態で、上記発泡空間（V）内に発泡剤（60）を充填発泡させる発泡工程とを備えていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７において、
上記カバー用治具（65）は、上記カバー部材（61）内に配置された状態で、庫外側から見て該カバー部材（61）の内寸法よりも小さいことを特徴とするコンテナ用冷凍装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ内を冷却するコンテナ用冷凍装置に関し、特に庫外ケーシングに設けられた貫通穴を庫内側から覆うカバー部材の構成に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、海上輸送等に用いるコンテナ内を冷却するためにコンテナ用冷凍装置が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、この種のコンテナ用冷凍装置の一例が開示されている。このコンテナ用冷凍装置は、一端が開放されたコンテナの開口部に設けられている。すなわち、上記コンテナ用冷凍装置は、コンテナの開口端部を閉塞するケーシングを有している。このケーシングの下部には、コンテナの庫外に臨む庫外収納空間が形成されていて、該庫外収納空間内には、圧縮機、凝縮器、庫外ファン等が収容されている。
【０００４】
一方、上記ケーシングの上部には、コンテナの庫内に臨む庫内収納空間が形成されている。この庫内収納空間は、コンテナの庫内空間に対して仕切板によって区画された空間である。仕切板は、ケーシングの庫内側の両側端部にそれぞれ設けられたサイドステーによって支持されている。また、上記庫内収納空間には、庫内ファンや蒸発器が配設されていて、庫内空気の通風路が形成されている。
【０００５】
上記コンテナ用冷凍装置の運転時には、庫内ファンによってコンテナ庫内の空気が上記庫内収納空間内の通風路に導かれ、蒸発器を通過する際に冷却される。冷却後の空気は通風路を流出し、コンテナの庫内へ再び送られる。以上のように、コンテナ用冷凍装置では、庫内空気を通風路で冷却しながら循環させることで、コンテナ庫内の冷蔵や冷凍を行うようにしている。
【特許文献１】特開２００７−９３１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述のような構成を有するコンテナ用冷凍装置では、ケーシング下部の庫外収納空間内に庫外ファンが収容されるため、該庫外ファンの大きなモータが該庫外収納空間内に収まりきらず、該モータの一部が庫内側へ食い込んで配置される場合がある。
【０００７】
この場合には、上記庫外ファンのモータと上記ケーシングの庫外側を構成する庫外ケーシングとの干渉を避けるために、該庫外ケーシングに貫通穴を設けて、該貫通穴内に上記モータの一部を配置する。ここで、上記庫外ケーシングと庫内ケーシングとの間には断熱層が配設されているため、上述のように庫外ケーシングに貫通穴を設ける場合には、断熱層の露出を防ぐために上記貫通穴を庫内側からカバー部材によって覆う必要がある。
【０００８】
従来のカバー部材は、アルミ合金製であり、上記庫外ケーシングに対して溶接固定されていたため、カバー部材自体の材料コストが高く、且つ庫外ケーシングへの取付作業も一人でカバー部材を押さえつつ溶接を行うのは困難であり、作業性の良い構成とは言えなかった。
【０００９】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンテナ内を冷却するコンテナ用冷凍装置において、その庫外ケーシングに形成された貫通穴を庫内側から覆うカバー部材のコスト低減及び取付作業の作業性向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係るコンテナ用冷凍装置（10）では、庫外ケーシング（12）に搭載される構成機器（45）との干渉を避けるために該庫外ケーシング（12）に設けられた貫通穴（33f）を、庫内側から非金属性のカバー部材（61）によって覆うようにした。
【００１１】
第１の発明は、コンテナ箱体（1）の開口端面を塞ぐように該コンテナ箱体（1）に周縁部で固定される庫外ケーシング（12）と、該庫外ケーシング（12）との間に発泡剤（60）を発泡させるための発泡空間（V）を形成するように該庫外ケーシング（12）の庫内側を覆う庫内ケーシング（13）と、を備えたコンテナ用冷凍装置を対象とする。
【００１２】
そして、上記庫外ケーシング（12）には、該庫外ケーシング（12）の庫外側に搭載される構成機器（45）との干渉を避けるように貫通穴（33f）が形成されているとともに、該庫外ケーシング（12）の庫内側には該貫通穴（33f）を覆うように非金属性のカバー部材（61）が設けられているものとする。
【００１３】
以上の構成により、庫外ケーシング（12）の庫外側に搭載される構成機器（45）は、その一部が該庫外ケーシング（12）に形成された貫通穴（33f）から突出した状態で配置されるため、該庫外ケーシング（12）との干渉を確実に防止することができる。そして、上記庫外ケーシング（12）の庫内側には上記貫通穴（33f）を覆うカバー部材（61）が設けられているため、該貫通穴（33f）を介して庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の発泡空間（V）に形成された断熱層（14）が外部に露出するのを防止できる。しかも、上記カバー部材（61）は、例えば樹脂などの非金属性の部材からなるため、金属製のカバー部材に比べてコスト低減を図れるとともに、該金属製カバー部材に比べて軽量であるため、取付作業の作業性の向上も図れる。
【００１４】
上述の構成において、上記カバー部材（61）は、上記庫外ケーシング（12）に形成された貫通穴（33f）の周縁部に係止される爪部（63,63）を備えているのが好ましい（第２の発明）。これにより、上記カバー部材（61）を爪部（63,63）によって庫外ケーシング（12）の貫通穴（33f）の周縁部に係止させることができるため、該カバー部材（61）を庫外ケーシング（12）に容易に取り付けることができる。したがって、上記カバー部材（61）の庫外ケーシング（12）への取付作業の作業性の向上を図れる。
【００１５】
また、上記カバー部材（61）は、略ハット状に形成されていて、その鍔部（62）には、上記庫外ケーシング（12）と係合して該カバー部材（61）の位置決めを行う係合部（64）が設けられているのが好ましい（第３の発明）。このように、カバー部材（61）の係合部（64）を庫外ケーシング（12）側と係合させることで、該庫外ケーシング（12）に対するカバー部材（61）の位置決めを容易に行うことができ、該カバー部材（61）を庫外ケーシング（12）に対して容易に取り付けることができる。
【００１６】
また、上記カバー部材（61）の庫内側の面には、補強リブ（61a）が設けられていてもよい（第４の発明）。こうすることで、上記カバー部材（61）の剛性の向上を図れる。したがって、庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の発泡空間（V）内に発泡剤（60）を充填し発泡させる際に、その発泡圧によって上記カバー部材（61）が破損したり変形したりするのをより確実に防止できる。しかも、上述のように、カバー部材（61）の庫内側の面に補強リブ（61a）を設けることで、庫外側に補強リブ（61a）を設ける場合に比べて、該補強リブ（61a）の高さ分、構成機器（45）の一部を覆うカバー部材（61）の深さを浅くすることができ、該カバー部材（61）の強度の向上を図れる。
【００１７】
また、上記カバー部材（61）は、樹脂製であるのが好ましい（第５の発明）。これにより、軽量で且つ生産性の良いカバー部材（61）を得ることができる。したがって、カバー部材（61）の庫外ケーシング（12）への取付作業の作業性向上と該カバー部材（61）の製造コストの低減とを図れる。
【００１８】
また、上記構成機器は、庫外ファン（24）のモータ（45）であるものとする（第６の発明）。庫外ファン（24）のモータ（45）は、該庫外ファン（24）に連結されるうえに、比較的サイズも大きいため、庫外ケーシング（12）との干渉が問題になるが、上記第１の発明の構成にすることで、該庫外ケーシング（12）との干渉を確実に防止することができる。
【００１９】
第７の発明では、コンテナ箱体（1）の開口端面を塞ぐように該コンテナ箱体（1）に周縁部で固定される庫外ケーシング（12）と、該庫外ケーシング（12）の庫内側を覆う庫内ケーシング（13）と、を備え、該庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の発泡空間（V）内に発泡剤（60）を充填発泡させてなるコンテナ用冷凍装置の製造方法を対象とする。
【００２０】
そして、一部が庫内側に膨出して当該一部の庫外側が凹部（11a）となるように上記庫外ケーシング（12）及び庫内ケーシング（13）をそれぞれ形成するとともに、該庫外ケーシング（12）の凹部（11a）の壁面（33e）に、該庫外ケーシング（12）の庫外側に搭載される構成機器（45）との干渉を避けるための貫通穴（33f）を形成するケーシング形成工程と、上記貫通穴（33f）を庫内側から非金属性のカバー部材（61）で覆った後、上記庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）とを重ね合わせるケーシング組立工程と、上記カバー部材（61）内にカバー用治具（65）を配置した後、上記庫外ケーシング（12）の凹部（11a）内に上記カバー用治具（65）とは別体の発泡治具（66）を配置した状態で、上記発泡空間（V）内に発泡剤（60）を充填発泡させる発泡工程とを備えているものとする。
【００２１】
以上の方法により、庫外ケーシング（12）及び庫内ケーシング（13）の一部を庫内側に膨出させることで当該一部の庫外側に形成される凹部（11a）は、該凹部（11a）内に配置される発泡治具（66）によって、該庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の発泡空間（V）内での発泡剤（60）の発泡圧に起因する変形が防止される。そして、上記凹部（11a）の壁面（33e）に設けられた貫通穴（33f）を庫内側から覆う非金属性のカバー部材（61）内に、カバー用治具（65）を配置することで、該カバー部材（61）が上記発泡圧によって変形を生じるのを防止できる。しかも、上記カバー用治具（65）は、上記発泡治具（66）とは別体であるため、発泡治具（66）にカバー用治具（65）を一体に設ける場合に比べて治具（65,66）の凹部（11a）内及びカバー部材（61）内への配置が容易になるとともに、発泡治具（66）とカバー用治具（65）とを別々に保管することができる。
【００２２】
上述の方法において、上記カバー用治具（65）は、上記カバー部材（61）内に配置された状態で、庫外側から見て該カバー部材（61）の内寸法よりも小さいのが好ましい（第８の発明）。こうすることで、カバー部材（61）に対してカバー用治具（65）を容易に配置したり取り出したりすることができ、発泡工程における治具取付作業の作業性の向上を図れる。
【発明の効果】
【００２３】
第１の発明によれば、コンテナ箱体（1）の開口端面を塞ぐように設けられた庫外ケーシング（12）には、該庫外ケーシング（12）の庫外側に搭載される構成機器（45）との干渉を避けるための貫通穴（33f）が形成されているとともに、該貫通穴（33f）を庫内側から覆うように非金属性のカバー部材（61）が設けられているため、上記構成機器（45）と庫外ケーシング（12）との干渉を上記貫通穴（33f）によって回避することができ、上記カバー部材（61）によって、上記貫通穴（33f）の部分で庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の断熱層（14）が外部に露出するのを防止できる。そして、上記カバー部材（61）は、非金属性の部材からなるため、該カバー部材（61）の軽量化を図ることができ、これにより、該カバー部材（61）の取付作業の作業性向上を図れる。
【００２４】
また、第２の発明によれば、上記カバー部材（61）は、上記貫通穴（33f）の周縁部に係止される爪部（63,63）を備えているため、該カバー部材（61）を貫通穴（33f）に対して容易に取り付けることができ、該カバー部材（61）の取付作業の作業性をより向上することができる。
【００２５】
また、第３の発明によれば、上記カバー部材（61）は、略ハット状に形成されていて、その鍔部（62）には上記庫外ケーシング（12）と係合して位置決めを行う係合部（64）が設けられているため、該庫外ケーシング（12）に対するカバー部材（61）の位置決めを容易に行うことができ、該カバー部材（61）の取付作業をさらに容易に行うことができる。
【００２６】
また、第４の発明によれば、上記カバー部材（61）の庫内側の面には、補強リブ（61a）が設けられているため、庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の発泡空間（V）内で発泡剤（60）を発泡させる際に生じる発泡圧によってカバー部材（61）が損傷を受けたり変形したりするのをより確実に防止できる。しかも、補強リブ（11a）をカバー部材（61）の庫内側の面に設けることで、該カバー部材（61）の深さ方向の寸法を小さくすることができ、該カバー部材（61）のさらなる強度向上を図れる。
【００２７】
また、第５の発明によれば、上記カバー部材（61）は樹脂製であるため、軽量で生産性の良いカバー部材（61）を得ることができ、該カバー部材（61）の庫外ケーシング（12）への取付作業の作業性向上及び該カバー部材（61）の製造コストの低減を図れる。
【００２８】
また、第６の発明によれば、上記構成機器は庫外ファン（24）のモータ（45）であるため、上記第１の発明の構成にすることで、該モータ（45）の庫外ケーシング（12）との干渉を確実に防止できる。
【００２９】
第７の発明によれば、庫外ケーシング（12）の凹部（11a）の壁面（33e）に形成された貫通穴（33f）を庫内側から覆うカバー部材（61）内に、発泡圧から該カバー部材（61）を保護するためのカバー用治具（65）を配置した後、該凹部（11a）内にカバー用治具（65）とは別体の発泡治具（66）を配置するようにしたため、庫外ケーシング（12）やカバー部材（61）への治具（65,66）の配置が容易になる。しかも、発泡治具（66）とカバー用治具（65）とを別体にすることで、該発泡治具（66）とカバー用治具（65）とを一体に設ける場合のような突起部分がなくなるため、当該突起部分が治具保管の際に損傷を受けるのを防止できる。
【００３０】
また、第８の発明によれば、上記カバー用治具（65）は、カバー部材（61）内に配置された状態で庫外側から見てカバー部材（61）の内寸法よりも小さいため、該カバー用治具（65）を容易にカバー部材（61）内に配置したり該カバー部材（61）から取り出したりすることができ、発泡工程における治具取付作業の作業性のさらなる向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３２】
本実施形態に係るコンテナ用冷凍装置（10）は、海上輸送等に用いられるコンテナ（C）内の冷蔵又は冷凍を行うものであり、有底筒状に形成されたコンテナ箱体（1）の開口端を塞ぐように配設される。より詳しくは、上記コンテナ用冷凍装置（10）のケーシング（11）は、上記コンテナ箱体（1）の開口端部に複数のボルトによって締結固定されている。
【００３３】
また、上記コンテナ用冷凍装置（10）は、図示しない冷媒回路を備えている。すなわち、上記コンテナ用冷凍装置（10）は、冷媒回路の冷凍サイクルを利用してコンテナ（C）の庫内の空気を冷却するように構成されている。以下で、上記コンテナ用冷凍装置（10）の全体構成について説明する。
【００３４】
〈コンテナ用冷凍装置の全体構成〉
図１及び図２に示すように、上記コンテナ用冷凍装置（10）は、有底筒状に形成されたコンテナ箱体（1）の開口端面を塞ぐように周縁部がコンテナ箱体（1）に取り付けられるケーシング（11）を備えている。このケーシング（11）の下部は、コンテナ（C）の庫内側に向かって膨出するように形成されていて、これにより、該ケーシング（11）の下部の庫外には凹部（11a）が形成される。すなわち、上記ケーシング（11）の下部の庫外側には庫外収納空間（S1）が、該ケーシング（11）の上部の庫内側には庫内収納空間（S2）が、それぞれ形成されている。
【００３５】
上記ケーシング（11）の庫内側には、サイドステー（40）に支持された仕切板（50）が配設されている。この仕切板（50）によって、コンテナ（C）の庫内と上記庫内収納空間（S2）とが区画されている。なお、上記仕切板（50）は、コンテナ箱体（1）の内面に対し、その上下に隙間が設けられるように配設されている（図２参照）。
【００３６】
上記庫外収納空間（S1）内には、圧縮機（21）、凝縮器（23）、庫外ファン（24）、該庫外ファン（24）のモータ（45）等が設けられている。これらの圧縮機（21）及び凝縮器（23）は、図示しない上記冷媒回路に接続されている。上記庫外ファン（24）は、モータ（45）によって回転し、庫外の空気を庫外収納空間（S1）内へ誘引して凝縮器（23）へ送るものである。該凝縮器（23）では、この庫外空気と冷媒との間で熱交換が行われるように構成されている。すなわち、上記庫外収納空間（S1）は、外側通風路を構成している。
【００３７】
上記庫内収納空間（S2）には、ケーシング（11）の庫内側の上部に蒸発器（25）、庫内ファン（26）及び該庫内ファン（26）のモータ（46）が設けられている。この蒸発器（25）も、上記凝縮器（23）と同様、図示しない冷媒回路に接続されている。上記庫内ファン（26）は、モータ（46）によって回転し、コンテナ（C）の庫内の空気を上記仕切板（50）の上側の隙間から誘引して蒸発器（25）へ送るものである。そして、この蒸発器（25）において冷媒との間で熱交換が行われた庫内空気は、上記庫内ファン（26）によって、上記仕切板（50）の下側の隙間から庫内側へ戻される。したがって、上記庫内収納空間（S2）は、内側通風路を構成している。
【００３８】
上記ケーシング（11）には、図１に示すように、その上側寄りの部位に、メンテナンス時に開閉可能な扉の設けられた覗き窓（27）及びベンチレータ（28）が設けられている。このベンチレータ（28）は、庫内の換気を行うための換気装置を構成している。また、上記ケーシング（11）の庫外収納空間（S1）内には、庫外ファン（24）と隣接する位置に電装品ボックス（29）が配設されている。
【００３９】
上記ケーシング（11）は、図２に示すように、庫外側に位置する庫外ケーシング（12）と庫内側に位置する庫内ケーシング（13）とを備えている。上記庫外ケーシング（12）は、アルミニウム合金によって構成されていて、コンテナ箱体（1）の端面を塞ぐように該コンテナ箱体（1）の周縁部に取り付けられる。上記庫内ケーシング（13）は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）によって構成されていて、上記庫外ケーシング（12）の庫内側を覆うように取り付けられる。
【００４０】
上記庫外ケーシング（12）は、図３にも示すように、下部が庫内側へ膨出するように形成されている。この庫外ケーシング（12）は、略平面状に形成された上部（32）と、庫内側に略直方体形状に膨らんだ下側膨出部（33）と、それらを囲むように庫外ケーシング（12）の外周端部に位置する正面視矩形状の取付部（31）と、を備えている。この取付部（31）のうち上下方向に延びる部分（庫外ケーシングの幅方向両端部）には、図示しない断面略Ｐ字状のフランジが溶接されているとともに、複数のボルト用の穴が設けられている。なお、上記取付部（31）のうち横方向に延びる部分（庫外ケーシングの上下方向両端部）には、図示しないアルミ合金製の断面略Ｆ字状のフランジが設けられている。
【００４１】
上記庫外ケーシング（12）の上部（32）は、図３に示すように、下側膨出部（33）の上側に連続するように形成されていて、上寄りの位置に覗き窓用の開口（32a,32a）が２つ形成されている。詳しくは、これらの開口（32a,32a）は、略長方形状に形成され、上部（32）に横方向に並んで形成されている。そして、上記上部（32）に形成された開口（32a,32a）は、後述するように、上記庫内ケーシング（13）に形成された開口とともに上記覗き窓（27）を構成する。
【００４２】
上記下側膨出部（33）は、上面部（33a）と２つの側面部（33b,33c）と下面部（33d）と底面部（33e）とによって構成されている。具体的には、上面部（33a）、下面部（33d）、及び底面部（33e）は、それぞれ略長方形状に形成されている一方、上記側面部（33b,33c）は、一方の脚部が傾斜した略台形状に形成されている。これにより、上記下側膨出部（33）は、図４に示すように、上面部（33a）が庫内下側に向かって斜め下方へ延びる箱状になるように該上面部（33a）、側面部（33b,33c）、下面部（33d）及び底面部（33e）が接続されてなる。
【００４３】
上記底面部（33e）には、庫外収納空間（S1）内に収納された庫外ファン（24）のモータ（45）との干渉を避けるための穴部（33f）が形成されている。
【００４４】
上記庫内ケーシング（13）は、図２及び図４に示すように、上記庫外ケーシング（12）に沿うように形成されていて、該庫外ケーシング（12）に対応して庫内側へ膨出する下側被覆部（37）と平板状の上側被覆部（36）とを備えている。これらの下側被覆部（37）と上側被覆部（36）とは、一体に形成されており、上側被覆部（36）が下側被覆部（37）の上側に連続するように設けられている。
【００４５】
上記上側被覆部（36）は、被覆部本体（36a）と、該被腹部本体（36a）を囲むように略コの字状に設けられた上枠部（36b）及び横枠部（36c,36d）とを備えている。これらの上枠部（36b）及び横枠部（36c,36d）は、それぞれ、上記被覆部本体（36a）の上側及び側方に位置していて、上枠部（36b）の両端から横枠部（36c,36d）がそれぞれ下側に延びることで全体として略コの字状に形成されている。また、上記上枠部（36b）及び横枠部（36c,36d）は、上記被覆部本体（36a）に対して僅かに庫内側に突出している。なお、上記被覆部本体（36a）には、上記庫外ケーシング（13）の上部（32）の各開口（32a）に対応するように覗き窓用の開口が２つ形成されている。
【００４６】
上記下側被覆部（37）は、上記庫外ケーシング（12）の下側膨出部（33）と概ね同じ形状で、上面部（37a）と２つの側面部（37b,37c）と下面部（37d）と底面部（37e）とを備えている。上記下側被覆部（37）は、庫外ケーシング（12）の下側膨出部（33）を庫内側から覆うことができるように、該下側膨出部（33）よりも僅かに大きく形成されている。
【００４７】
なお、上記下面部（37d）には、庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の空間（V）（発泡空間）内に発泡剤（60）を注入するための注入口（図示省略）が形成されている。
【００４８】
また、上記庫内ケーシング（13）は、上記図２及び図４に示すように、外周端部（13a）が庫外側（庫外ケーシング側）に折り曲げられていて、上記庫外ケーシング（12）と組み合わせられた状態で、該庫内ケーシング（13）の外周端は、庫外ケーシング（12）の取付部（31）上に位置付けられている。
【００４９】
これにより、庫外ケーシング（12）に庫内ケーシング（13）が取り付けられると、該庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間に断熱層形成のための発泡空間（V）が構成されるように、上記上側被覆部（36）が上部（32）の庫内側を覆い、上記下側被覆部（37）が下側膨出部（33）の庫内側を覆うことになる。そして、上記発泡空間（V）には、上記庫内ケーシング（13）の注入口から発泡剤（60）を注入して該発泡剤（60）を発泡させることで、上記図２に示すような断熱層（14）が形成される。
【００５０】
−カバー部材の構成−
上記庫外収納空間（S1）内に収容される各構成機器のうち、庫外ファン（24）を回転させるために該庫外ファン（24）に駆動連結されるモータ（45）は、要求される出力や放熱特性等によってサイズが決まるため、小型化が難しく、庫外ケーシング（12）と干渉する可能性がある。そのため、本実施形態では、上述のように、上記庫外ケーシング（12）の底面部（33e）に貫通穴（33f）を設けて、上記庫外ファン（24）のモータ（45）との干渉を防止するようにしている。
【００５１】
ところで、上記庫外ケーシング（12）に貫通穴（33f）を設けると、該庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間に設けられる断熱層（14）が外部に露出することになるため、該貫通穴（33f）を庫内側から覆って、該断熱層（14）が外部に露出しないようにする必要がある。本実施形態では、該貫通穴（33f）を覆う部材として略ハット状のカバー部材（61）を用いる。このカバー部材（61）の構成等について以下で詳細に説明する。
【００５２】
図５に示すように、上記カバー部材（61）は、庫外ケーシング（12）の下側膨出部（33）の底面部（33e）に形成された貫通穴（33f）を庫内側から覆うように配設される。この貫通穴（33f）は、庫外ファン（24）のモータ（45）の一部がその内部に位置付けられるような大きさに形成されている。すなわち、上記カバー部材（61）は、庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の空間（V）内に位置する庫外ファン（24）のモータ（45）の一部を覆うように、該空間（V）内に突出した状態で設けられている。
【００５３】
上記カバー部材（61）は、図６及び図７に示すように、概略ハット状に形成された樹脂部材からなり、その鍔部（62）に形成されたボルト穴（62a,62a,62a）を挿通するボルト（67,67,67）によって庫外ケーシング（12）に締結固定される（図５参照）。なお、当然のことながら、上記庫外ケーシング（12）にも、上記鍔部（62）に形成されたボルト穴（62a,62a,62a）に対応して、ボルト穴（12a,12a,12a）が形成されている（図８等参照）。
【００５４】
上記鍔部（62）には、図７に示すように、その内周端部から上記カバー部材（61）の凸側とは反対側に突出する爪部（63,63）が一体形成されている。これらの爪部（63,63）は、上記鍔部（62）の内周端部に互いに１８０度対向する位置に設けられている。また、上記爪部（63）は、その突出端部に段差を有する鉤針状の係止部（63a）が形成されていて、この係止部（63a）が上記カバー部材（61）の径方向外方を向くように上記鍔部（62）に設けられている。
【００５５】
これにより、上記図５及び図８に示すように、上記カバー部材（61）を庫外ケーシング（12）の庫内側に取り付ける際に、上記爪部（63,63）の係止部（63a,63a）が該庫外ケーシング（12）の貫通穴（33f）の周縁部に庫内側から係止される。したがって、上記カバー部材（61）を庫外ケーシング（12）の貫通穴（33f）に対して容易に取り付けることができる。
【００５６】
また、図７に示すように、上記鍔部（62）には、上記爪部（63,63）と同様、上記カバー部材（61）の凸側とは反対側に突出する位置決めピン部（64）（係合部）が一体形成されている。この位置決めピン部（64）は、円柱状に形成されていて、該位置決めピン部（64）に対応して庫外ケーシング（12）に形成された位置決め穴（12b）に挿入可能に構成されている。すなわち、上記位置決めピン部（64）は、庫外ケーシング（12）の位置決め穴（12b）に挿入した状態で、上記カバー部材（61）の鍔部（62）に形成されたボルト穴（62a,62a,62a）と該庫外ケーシング（12）に形成されたボルト穴（12a,12a,12a）とが重なるような位置に設けられている（図８参照）。
【００５７】
これにより、上記カバー部材（61）のボルト穴（62a,62a,62a）と庫外ケーシング（12）のボルト穴（12a,12a,12a）との位置合わせを容易に行うことができ、該カバー部材（61）と庫外ケーシング（12）とをボルト（67,67,67）によって容易に締結固定することができる。
【００５８】
−ケーシングの製造方法−
上述のような構成を有するケーシング（11）の製造方法について以下で説明する。このケーシング（11）は、庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）とを組み合わせた状態で、各穴部等をシーリング処理した後、両ケーシング（12,13）間の発泡空間（V）内に発泡剤（60）を注入し、該発泡剤（60）を発泡させることにより形成される。
【００５９】
具体的には、まず、プレス加工等によって樹脂製（ＦＲＰ製）の庫内ケーシング（13）を成形するとともに、アルミ部品の溶接等によってアルミ合金製の庫外ケーシング（12）を形成する。その後、それぞれのケーシング（12,13）に穴加工等の各種加工を施すとともに、上記庫外ケーシング（12）の取付部（31）にフランジ等を溶接する。なお、上記庫外ケーシング（12）の底面部（33e）に設ける貫通穴（33f）は、溶接前に底面部（33e）に形成するようにしてもよいし、溶接組立後に底面部（33e）に形成するようにしてもよい。
【００６０】
そして、上記庫外ケーシング（12）に貫通穴（33f）を庫内側から覆うようにカバー部材（61）を取り付けた後、該庫外ケーシング（12）及び庫内ケーシング（13）の穴部や隙間等をシーリング材によってシーリング処理し、該庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）とを組み合わせる。なお、特に図示しないが、上記庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との合わせ目にもシーリング材を塗布してシーリング処理を施す。
【００６１】
次に、上記庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の空間（V）内に発泡剤（60）を充填して発泡させる。その際の発泡圧によって上記ケーシング（12,13）が変形しないように、該ケーシング（12,13）の一部を治具によって拘束する。具体的には、図９に示すように、上記庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）とを組み合わせて横に寝かした状態で、庫外ケーシング（12）の貫通穴（33f）を庫内側から覆うカバー部材（61）内にカバー用治具（65）を、ケーシング（11）の凹部（11a）内に発泡治具（66）を、それぞれ配置する。
【００６２】
上記カバー用治具（65）は、上記カバー部材（61）内を埋めるように、該カバー部材（61）側はカバー部材（61）に沿った形状を有している一方、反カバー部材（61）側は略平面状に形成されている。また、上記カバー用治具（65）は、図１０に示すように、上記カバー部材（61）の内面に対して、深さ方向はほぼ隙間無く当接する一方、径方向には若干の隙間が生じるような大きさに形成されている。これにより、上記カバー用治具（65）をカバー部材（61）内に容易に嵌め込んだり取り出したりすることができる一方、該カバー部材（61）が発泡剤（60）の発泡圧によって深さ方向に変形するのを確実に防止することができる。
【００６３】
上記発泡治具（66）は、上記庫外収納空間（S1）を埋めるように、下側膨出部（33）側は該下側膨出部（33）に沿った形状を有している一方、反下側膨出部（3）側は略平面状に形成されている。そして、上記発泡治具（66）は、ケーシング（11）の凹部（11a）内に配置された状態で、上記カバー部材（61）内に配置された上記カバー用治具（65）の上面に当接するように構成されている。
【００６４】
このように、上記カバー用治具（65）と発泡治具（66）とを別部材によって構成することで、両者を一体形成した場合に比べて、該カバー用治具（65）をカバー部材（61）内に容易且つ確実に嵌め込むことができる。すなわち、上記カバー用治具（65）と発泡治具（66）とを一体形成すると、該カバー用治具が発泡治具（66）の突起部となって、該発泡治具（66）を上記凹部（11a）内に配置する際に上記カバー部材（61）内にカバー用治具を配置する位置合わせが必要になるため、治具（65,66）の配置作業が難しくなる。これに対し、上述のように、上記カバー用治具（65）を別体にして、上記カバー部材（61）内に別に配置可能にすることで、治具（65,66）のカバー部材（61）及び凹部（11a）内への配置作業が容易になる。
【００６５】
しかも、上述のように治具（65,66）を別体にすることで、該治具（65,66）を別々に保管することが可能になる。これにより、発泡治具（66）よりもかなり小さいカバー用治具（65）が、保管時に発泡治具（66）の重みによって傷ついたり、該発泡治具（66）の移動時に傷ついたりするのを防止できる。
【００６６】
なお、上記庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の空間（V）内に発泡剤（60）を注入する際には、これらのケーシング（12,13）の上部を下部よりも下方に位置付けて、上記庫内ケーシング（13）の下側被覆部（37）の下面部（37d）に形成された注入口（図示省略）から発泡剤（60）を注入するのが好ましい。これにより、上記空間（V）内に発泡剤（60）を効率良く且つ確実に充填することができる。
【００６７】
ここで、上記庫外ケーシング（12）及び庫内ケーシング（13）を形成するとともに、該庫外ケーシング（12）の底面部（33e）に貫通穴（33f）を形成する工程がケーシング形成工程に、上記貫通穴（33f）を庫内側からカバー部材（61）で覆った後、上記庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）とを重ね合わせる工程がケーシング組立工程に、上記庫外ケーシング（12）の庫外収納空間（S1）内に発泡治具（66）を、カバー部材（61）内にカバー用治具（65）を配置した状態で、発泡空間（V）内に発泡剤（60）を充填発泡させる工程が発泡工程に、それぞれ対応している。
【００６８】
−運転動作−
コンテナ用冷凍装置（10）は、圧縮機（21）、庫外ファン（24）、及び庫内ファン（26）を起動させることによって運転が開始される。コンテナ用冷凍装置（10）の冷媒回路では、圧縮機（21）の吐出冷媒が凝縮器（23）へ送られる。この凝縮器（23）では、内部を流通する冷媒が庫外ファン（24）によって送られる庫外空気と熱交換する。その結果、冷媒は庫外空気に放熱して凝縮する。
【００６９】
上記凝縮器（23）で凝縮した冷媒は、膨張弁で減圧された後、蒸発器（25）へ送られる。この蒸発器（25）では、内部を流通する冷媒が庫内ファン（26）によって送られる庫内空気と熱交換する。その結果、冷媒は庫内空気から吸熱して蒸発し、庫内空気が冷却される。なお、庫内空気は、図２に示すように、仕切板（50）の上側から庫外側収納空間（S1）に流入して蒸発器（25）を通過する。そして、蒸発器（25）で冷却された後に仕切板（50）の下側から庫内へ戻っていく。蒸発器（25）で蒸発した冷媒は、圧縮機（21）に吸入されて再び圧縮される。
【００７０】
−実施形態の効果−
以上より、この実施形態では、コンテナ用冷凍装置（10）のケーシング（11）を構成する庫外ケーシング（12）に、庫外収納空間（S1）内に収容された庫外ファン（24）のモータ（45）に対応して貫通穴（33f）を形成したため、該庫外ケーシング（12）とモータ（45）との干渉を避けることができる。そして、上記貫通穴（33f）を庫内側から樹脂製のカバー部材（61）によって覆うようにしたため、上記庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の形成される断熱層（14）が外部に露出するのを防止できるとともに、上記カバー部材（61）の軽量化によって庫外ケーシング（12）への取付作業の作業性の向上を図れる。
【００７１】
また、上記カバー部材（61）は略ハット状に形成されていて、その鍔部（62）の内周縁部には、上記庫外ケーシング（12）に形成された貫通穴（33f）の周縁部に係止される爪部（63,63）が一体形成されているため、該カバー部材（61）を庫外ケーシング（12）に容易に取り付けることができる。
【００７２】
さらに、上記カバー部材（61）の鍔部（62）には、位置決めピン部（64）が設けられていて、この位置決めピン部（64）は、上記庫外ケーシング（12）に形成された位置決め用穴（12b）と係合した状態で、上記カバー部材（61）の鍔部（62）のボルト穴（62a）と上記庫外ケーシング（12）のボルト穴（12a）とが重なるような位置に形成されているため、該カバー部材（61）と庫外ケーシング（12）との位置合わせを容易に行うことができ、該カバー部材（61）の取付作業性をさらに向上することができる。
【００７３】
また、上記庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の空間（V）内に発泡剤（60）を充填して発泡させる際に、庫外収納空間（S1）内には発泡治具（66）を、該庫外ケーシング（12）の貫通穴（33f）に設けられたカバー部材（61）内にはカバー用治具（65）をそれぞれ配置することで、上記発泡剤（60）の発泡圧によって上記庫外ケーシング（12）、庫内ケーシング（13）及びカバー部材（61）が変形するのを防止できる。さらに、上記発泡治具（66）とカバー用治具（65）とを別体にすることで、該カバー用治具（65）をカバー部材（61）内に確実且つ容易に配置することができる。
【００７４】
また、上記カバー用治具（65）は、カバー部材（61）内に配置された状態で庫内側から見て該カバー部材（61）よりも小さくなるように形成されているため、該カバー用治具（65）をカバー部材（61）内にさらに容易に配置することができる。
【００７５】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００７６】
上記実施形態では、庫外ケーシング（12）に形成された貫通穴（33f）を庫内側から覆うカバー部材（61）を樹脂製としているが、この限りではなく、例えばゴムや炭素繊維など、カバーとして機能し且つ軽量な非金属材料であればどのような材料であってもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、発泡空間（V）内で生じる発泡圧に対し、カバー部材（61）内に配置されるカバー用治具（65）によって該カバー部材（61）の強度を補強するようにしているが、この限りではなく、例えば図１１に示すように、カバー部材（61'）の庫内側の面（図では上面）に平面視で略十字状の補強リブ（61a）を設けるようにしてもよい。なお、この補強リブ（61a）は平面視で略十字状に限らず、発泡圧に対してカバー部材を補強可能な構成であればどのような形状であってもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、カバー部材（61）の鍔部（62）の内周縁部に、一対の爪部（63,63）を設けているが、この限りではなく、爪部を３箇所以上に設けてもよいし、位置決めピン部（64）によって庫外ケーシング（12）に係止させることで爪部を省略するようにしてもよい。
【００７９】
さらに、上記実施形態では、カバー部材（61）の鍔部（62）に位置決めピン部（64）を一体形成して、該カバー部材（61）の庫外ケーシング（12）に対する位置決めに用いているが、この限りではなく、上記庫外ケーシング（12）側にピン部を設けて、上記カバー部材（61）に形成された穴部に挿入するようにしてもよいし、互いに係合するような凹凸をカバー部材（61）及び庫外ケーシング（12）に形成するようにしてもよい。すなわち、上記カバー部材（61）と庫外ケーシング（12）とが係合して、該カバー部材（61）が庫外ケーシング（12）に対して位置決めできるような構成であれば、どのような構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上説明したように、本発明は、コンテナ内を冷却するコンテナ用冷凍装置に関し、特に該コンテナ用冷凍装置の構成機器との干渉を避けるために庫外ケーシングに形成された貫通穴を覆うカバー部材に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】図１は、本実施形態に係るコンテナ用冷凍装置を庫外側から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１のII-II線断面図である。
【図３】図３は、庫外ケーシングを庫内側からみた斜視図である。
【図４】図４は、庫外ケーシングの庫内側を庫内ケーシングで覆ってなるケーシングを庫内側からみた斜視図である。
【図５】図５は、図４のV-V線断面図である。
【図６】図６は、カバー部材を庫内側から見た斜視図である。
【図７】図７は、カバー部材を庫外側から見た斜視図である。
【図８】図８は、庫外ケーシングにカバー部材を取り付けた状態を庫外側から見た斜視図である。
【図９】図９は、庫外ケーシングと庫内ケーシングとを組み合わせて、発泡治具及びカバー用治具を配置した状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、カバー部材内にカバー用治具を配置した状態を拡大して示す断面図である。
【図１１】図１１は、その他の実施形態に係るカバー部材を庫内側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００８２】
1     コンテナ箱体
10    コンテナ用冷凍装置
11    ケーシング
11a   凹部
12    庫外ケーシング
13    庫内ケーシング
14    断熱層
24    庫外ファン
33    下側膨出部
33e   底面部（壁面）
33f   貫通穴
45    モータ（構成機器）
60    発泡剤
61,61'  カバー部材
61a   補強リブ
62    鍔部
63    爪部
64    位置決めピン部（係合部）
65    カバー用治具
66    発泡治具
C     コンテナ
V     発泡空間
S1    庫外収納空間
【図１】
2009024908.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009024908.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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