(57)【要約】【課題】全長を短くするのに効果的で材料使用量の低減及び、施工時の作業性に優れる袋ナット付管継手を提供することを目的とする。【解決手段】本体部から突出形成した接続円筒部と、当該接続円筒部の外周に、予め回動自在に取り付けてある袋ナットからなる管継手であって、接続円筒部は、外周にリング装着溝を形成し、当該リング装着溝にＣ型リングを装着してあり、袋ナットは、Ｃ型リングと干渉して抜け止めとなる抜け止め突部を内周の本体部よりに有するとともに、当該抜け止め突部よりも接続側に逃げ溝を有し、逃げ溝は、Ｃ型リングを接続円筒部に拡径組み付けする際にＣ型リングの拡径を許容するものであり、接続円筒部の長さが袋ナットの厚みよりも短いことを特徴とする袋ナット付管継手とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部から突出形成した接続円筒部と、
当該接続円筒部の外周に、予め回動自在に取り付けてある袋ナットからなる管継手であって、
接続円筒部は、外周にリング装着溝を形成し、当該リング装着溝にＣ型リングを装着してあり、
袋ナットは、Ｃ型リングと干渉して抜け止めとなる抜け止め突部を内周の本体部よりに有するとともに、当該抜け止め突部よりも接続側に逃げ溝を有し、
逃げ溝は、Ｃ型リングを接続円筒部に拡径組み付けする際にＣ型リングの拡径を許容するものであり、
接続円筒部の長さが袋ナットの厚みよりも短いことを特徴とする袋ナット付管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋ナット付管継手に関し、特に管継手本体への袋ナット組み込み構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
給水、給湯器等の配管接続に、図６（ａ）に示すような袋ナット付管継手１１０が広く用いられている。
この種の管継手は、接続作業が容易になるように継手本体部から円筒状の接続円筒部１１３を突出形成し、予め回動自在に袋ナット１２０を組み込んである。
この場合に袋ナット１２０が抜け落ちないように、袋ナット１２０の内周に抜け止め突部１２３を形成するとともに接続円筒部１１３の外周にリング装着溝１１４を形成し、このリング装着溝に抜け止め防止のＣ型リング１３０を装着していた。
Ｃ型リング１３０を接続円筒部に取り付けるには、図６（ｂ）に示すように接続円筒部に、まず袋ナット１２０を組み込んだ後に、このＣ型リングを拡径させて取り付ける必要があった。
従って、Ｃ型リングを一旦、拡径させなければならないことからも、従来の袋ナット付管継手では接続円筒部１１３の先が袋ナット１２０から突出するように接続円筒部１１３の長さが袋ナット１２０の厚みよりも長くなっているのが一般的であった。
このため、管継手の全長が長くなり、その分だけ使用材料が多くなる問題があった。
また、この種の管継手はガスケットシール構造を採用していることから、図６（ｃ）に示すように袋ナット１２０内に予めガスケットを入れておくと、接続作業がさらに容易になることが予想される。
しかし、図６（ｄ）に示すように袋ナット１２０は円筒接続部１１３の前後に自由に移動することから、袋ナットよりも円筒接続部の先端部が突出し、ガスケットが落下してしまう問題がある。
ここで、接続円筒部の長さを短くする対策として袋ナットの内径と接続円筒部外径との間にＣ型リングを拡径できる程度の径差を設けることも考えられるが、それでは袋ナットと接続円筒部との間に大きな隙間ができるだけでなく、被接続管１の雄ネジ部２外径と接続円筒部１１３外径とにも大きな径差が生じることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、全長を短くするのに効果的で材料使用量の低減及び、施工時の作業性に優れる袋ナット付管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る袋ナット付管継手は、本体部から突出形成した接続円筒部と、当該接続円筒部の外周に、予め回動自在に取り付けてある袋ナットからなる管継手であって、接続円筒部は、外周にリング装着溝を形成し、当該リング装着溝にＣ型リングを装着してあり、袋ナットは、Ｃ型リングと干渉して抜け止めとなる抜け止め突部を内周の本体部よりに有するとともに、当該抜け止め突部よりも接続側に逃げ溝を有し、逃げ溝は、Ｃ型リングを接続円筒部に拡径組み付けする際にＣ型リングの拡径を許容するものであり、接続円筒部の長さが袋ナットの厚みよりも短いことを特徴とする。
【０００５】
ここで袋ナット付管継手とは、継手の少なくとも一ヶ所の接続部にいわゆるユニオンナットを設けてあることをいい、ソケット型、エルボ型、チーズ型等、形状の種類は問わない。
Ｃ型リングを接続円筒部の外周に設けたリング装着溝に取り付けるためには一旦、Ｃ型リングをこの接続円筒部の外径に沿って拡径しなければならない。
本発明において逃げ溝とは、このＣ型リングの拡径を許容するためのものであり、この逃げ溝の溝深さ、及び幅はＣ型リングの太さを考慮して設定される。
即ち、逃げ溝の底部の内径は接続円筒部外径にＣ型リングの太さの２倍を加えた大きさ以上になる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る袋ナット付管継手においては、袋ナット内周に設けた逃げ溝位置でＣ型リングの拡径を許容することで、袋ナットの内側にある接続円筒部のリング装着溝にＣ型リングを装着出来る。
このため、従来のようにＣ型リング装着の必要性から、袋ナット厚みよりも長く設定してあった接続円筒部の長さを、袋ナット厚みよりも短くすることが出来る。
よって、袋ナット付管継手をコンパクト化し、使用材料を低減出来る。
また、このように接続円筒部の長さを袋ナット厚みよりも短く設定できることで、袋ナット内にガスケットを入れたまま保持できるために接続作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明に係る袋ナット付管継手（以下、単に管継手という。）１０の説明図を示し、図１（ａ）は片側断面を表した説明図を示し、図１（ｂ）は袋ナット２０とＣ型リング３０とを取り外して片側断面を表した説明図を示す。
管継手１０は、本体部１２から円筒形に突出した接続円筒部１３を設けてあり、接続円筒部１３には袋ナット２０を予め回動自在に取り付けてある。
また、図４（ａ）は管継手１０に、螺合接続する被接続管１と差込接続する被接続管３とを接続した状態を示す。
接続円筒部１３の通孔１３ｃは、本体部１２の通孔１２ａと連通している。
接続円筒部１３の本体部１２からの突出先端の突当部１３ｂには、図４（ａ）に示すようにガスケット４を介して被接続管１をシール接続する。
袋ナット２０は、接続円筒部１３に突き当てた被接続管１の接続側の外周に設けてある雄ネジ部２に螺合するためのものである。
本体部１２の接続円筒部１３の反対側には、配管を接続するための管差込接続部４０を設けてある。
本実施例の管差込接続部４０は、内筒部４１と外筒部４２との間に管差込用の隙間部４３を設けて、内筒部４１には隙間部４３に差し込んだ被接続管３を内側からシールするシール部材４４を設けた例となっているが、これに限定されない。
外筒部４２には、締付ナット４５を螺合してあり、締付ナット４５の内側には割リング４６を配設してある。
隙間部４３に差し込んだ被接続管３は、締付ナット４５を螺合により縮径して割リング４６を縮径することで、割リング４６により外側から内側の内筒部４１側に向けて締め付けて係止する。
接続円筒部１３の接続側端部１３ａの外周には、リング装着溝１４を周方向の環状に凹ませて形成してあり、リング装着溝１４にはＣ型リング３０を装着してある。
Ｃ型リング３０は弾性金属材製で、図３（ａ）に示すように切欠部３１を設けたリング形状としてあり、弾性変形して拡径する。
Ｃ型リング３０は、拡径したリング形状の穴３２に接続円筒部１３を通した上でずらす等して、リング装着溝１４において弾性復元させて縮径することでリング装着溝１４に嵌着してある。
袋ナット２０は、雌ネジ部２１の本体部１２側端部に内向きフランジ状に抜け止め突部２３を設けてある。
雌ネジ部２１は、被接続管１の雄ネジ部２と螺合するために、雌ネジ部孔２２の内周面に雌ネジ２１ａを形成してある。
抜け止め突部２３は内向きフランジ状に形成してあり、内側に雌ネジ部孔２２と連通した袋ナット孔２３ａを設けてある。
袋ナット孔２３ａは接続円筒部１３の外径より僅かに大きい内径としてある。
これにより袋ナット２０は接続円筒部１３に対して回動自在になっている。
抜け止め突部２３は、袋ナット２０が接続円筒部１３から抜ける方向に移動するとＣ型リング３０と干渉し、袋ナット２０が接続円筒部１３から抜け落ちるのを防止している。
雌ネジ部２１内周の抜け止め突部２３よりも接続側には、周方向に渡る環状に外向きに凹ませた逃げ溝２４を設けてある。  
逃げ溝２４の溝底を形成する環状の内径は雌ネジ２１ａの山部内径よりも大きく、後述するようにＣ型リング３０を接続円筒部１３に装着する際に、拡径させたＣ型リング１３の外周を逃がすように入れるもので、Ｃ型リング３０を接続円筒部１３に装着できるまで拡径出来る深さに形成してある。
従って、袋ナットの雌ネジの山部の内径はＣ型リングの太さに関係なく、被接続管１の雄ネジ部と螺合するように設定すればよい。
本発明においては、袋ナットの雌ネジ山内径が、Ｃ型リングを拡径できない大きさである場合に有効である。
接続円筒部の長さＬ１は袋ナットの厚みＬ２よりも短く設定でき、後述するようにガスケットを袋ナット２０内に取り付けるため、接続円筒部１３を袋ナット２０に最も深く挿入しても接続円筒部１３が袋ナット２０内の途中までしか到達しない長さがよい。
【０００８】
図２は袋ナット付管継手１０の接続円筒部１３に袋ナット２０を取り付ける状態の説明図を示す。
また、図３（ｂ）はＣ型リング装着用のジグ６０の例を斜視した説明図を示す。
ジグ６０は、円錐形の頂点側を切り欠いて頂部６１を設けた形状で、頂部６１と底面６３の間に円錐側面状のジグ側面６２を有している。
底面６３の直径は接続円筒部１３の外周径とほぼ同径に形成してあり、底面６３を接続円筒部１３の突当部１３ｂにあてがうことで、ジグ側面６２により接続円筒部１３の外周に向かう円錐側面状の斜面を形成する。
袋ナット２０内でのＣ型リング３０の接続円筒部１３への装着は、まず、このジグ６０を接続円筒部１３の突当部１３ｂにあてがった状態で、ジグ頂部６１の側からＣ型リング孔３２を嵌めて、ジグ側面６２に沿ってＣ型リング３０を押し込んで拡径して接続円筒部１３の外周上に乗り上げさせる。
そして、接続円筒部１３の外周上に沿ってＣ型リング３０を摺動させて、Ｃ型リング３０をリング装着溝１４に嵌着させることで簡単に行える。
その具体的手順を図を用いて説明する。
まず、図２（ａ）に示すように袋ナット孔２３ａから雌ネジ部孔２２に向けて接続円筒部１３を挿入する。
ジグ６０は、ジグ底面６３を接続円筒部１３の突当部１３ｂにあてがう。
Ｃ型リング３０は、Ｃ型リング３０の穴３２にジグ頂部６１を入れるようにして嵌め、別のジグ等でジグ側面６２に沿ってジグ底面６３側に向けて押し込む。
これにより、Ｃ型リング３０を弾性変形により拡径させつつ、接続円筒部１３に向けて移動する。
そして、図２（ｂ）に示すようにジグ側面６２の接続円筒部１３との境界付近では、拡径するＣ型リング３０の外周を逃げ溝２４に逃がすように入れる。
これにより、Ｃ型リング３０の拡径を許容しながら、ジグ側面６２から乗り上げるようにしてＣ型リング３０を接続円筒部１３の外周に嵌める。
逃げ溝２４は、少なくともＣ型リング３０の内径が、接続円筒部１３の外径となるまでのＣ型リング３０の拡径を許容できる深さに形成してある。
接続円筒部１３の外周に嵌めたＣ型リング３０は、図２（ｃ）に示すように袋ナット２０を本体部１２の側に移動して、逃げ溝２４の内壁でＣ型リング３０を押す等して、リング装着溝１４に向けて接続円筒部１３の外周上を移動させる。
そして、図２（ｄ）に示すようにリング装着溝１４の位置にてＣ型リング３０を弾性復元により縮径させリング装着溝１４に嵌着する。
【０００９】
図４（ｂ）は、管継手１０の袋ナット２０内にガスケット４を入れて保持した状態を示す。
ガスケット４は、雌ネジ部２１の内周面に嵌めるように袋ナット２０内に保持してある。
接続円筒部１３の長さは、袋ナット２０が最も奥側に移動してもガスケット４を保持出来る長さに設定してある。
これにより袋ナット付管継手１０の施工時に、接続円筒部１３がガスケット４を袋ナット２０から押し出して、ガスケット４を紛失したり、作業性を損なうことを防止する。
また、このように予めガスケット４を接続円筒部１３の突当部１３ｂの手前に取り付けておくことで、被接続管をガスケット４を介して突当部１３ｂに突き当てしやすい。
【００１０】
図５（ａ）は別の管継手１１の実施例を示し、図５（ｂ）は管継手１１に被接続管１と被接続管３とを接続した状態を示す。
管継手１１は、本体部１２から突出形成した接続円筒部１３を設けて、接続円筒部１３に袋ナット２０を回動自在に取り付けてある。
そして、本体部１２には接続円筒部１３と連通して管差込接続部５０を設けてある。
管差込接続部５０は、内筒部５１と外筒部５２との間に管差込用の隙間部５３を設けて、内筒部５１には隙間部５３に差し込んだ接続管３を内側からシールするシール部材５４を設けてある。
外筒部５２は略リング形の歯付き座金５５を設けてあり、隙間部５３に差し込んだ被接続管３に外側から歯付き座金５５の歯を食い込ませて被接続管３を係止する。
本実施例は、ユニオンナットとは反対側の管接続方法にワンタッチ接続タイプを採用した例となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る袋ナット付管継手の説明図を示す。
【図２】接続円筒部に袋ナットを取り付ける状態の説明図を示す。
【図３】（ａ）はＣ型リングの説明図を示し、（ｂ）はＣ型リング装着用ジグの説明図を示す。
【図４】（ａ）はナット付管継手に被接続管を接続した状態を示し、（ｂ）はナット付管継手にガスケットを取り付けた状態を示す。
【図５】別の袋ナット付管継手を示す。
【図６】従来の袋ナット付管継手を示す。
【符号の説明】
【００１２】
１      螺合接続する被接続管
２      雄ネジ部
３      差込接続する被接続管
４      ガスケット
１０、１１  袋ナット付管継手
１２    本体部
１２ａ  本体部通孔
１３    接続円筒部
１３ａ  接続側端部
１３ｂ  突当部
１３ｃ  通孔
１４    リング装着溝
２０    袋ナット
２１    雌ネジ部
２１ａ  雌ネジ
２２    雌ネジ部孔
２３    抜け止め突部
２３ａ  袋ナット孔
２４    逃げ溝
３０    Ｃ型リング
３１    切欠部
３２    Ｃ型リングの穴
４０    管差込接続部
４１    内筒部
４２    外筒部
４３    管差込用の隙間部
４４    シール部材
４５    締付ナット
４６    割リング
５０    管差込接続部
５１    内筒部
５２    外筒部
５３    管差込用の隙間部
５４    シール部材
５５    歯付き座金
６０    Ｃ型リング装着用のジグ
６１    ジグ頂部
６２    ジグ側面
６３    ジグ底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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