(57)【要約】【課題】電気光学装置の部品点数、及び電気光学装置の製造工程の工程数を削減する。【解決手段】電気光学装置（１）は、画素領域（１０ａ）で電気光学動作を行う電気光学パネル（１００）と、電気光学パネルの外面に接すると共に、外面を少なくとも部分的に覆う樹脂製の収容ケース（２１０）とを備える。当該電気光学装置では、収容ケースが電気光学パネルの外面に接しているので、例えば接着剤により収容ケースと電気光学パネルとを相互に接着固定する必要がなく、電気光学装置の部品点数、及び電気光学装置の製造工程の工程数を削減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素領域で電気光学動作を行う電気光学パネルと、
前記電気光学パネルの外面に接すると共に、前記外面を少なくとも部分的に覆う樹脂製の収容ケースと
を備えることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記収容ケースは、前記電気光学パネルを内包することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記収容ケースは、透明樹脂を含んでなることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記収容ケースの外表面に、反射防止加工が施されていることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記電気光学パネルは、
電気光学物質を狭持する一対の基板と、
該一対の基板の少なくとも一方の基板における前記電気光学物質に対向しない側に設けられた防塵用基板と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記防塵用基板の前記一対の基板に対向しない側の面における少なくとも前記画素領域に対応する部分が前記収容ケースから露出していることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記収容ケースは、高熱伝導性樹脂を含んでなることを特徴とする請求項５又は６に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記電気光学パネル及び前記収容ケースは、インサート成形法により一体的に形成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項９】
画素領域で電気光学動作を行う電気光学パネルと、前記電気光学パネルの外面に接すると共に、前記外面を少なくとも部分的に覆う樹脂製の収容ケースとを備える電気光学装置の製造方法であって、
前記収容ケースの外形形状を規定する金型の内部に、所定幅の隙間を空けて前記電気光学パネルを配置する配置工程と、
前記隙間に樹脂を充填する充填工程と
を備えることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１０】
前記１乃至８のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置、及び該電気光学装置の製造方法、並びに電気光学装置を備えた、例えば液晶プロジェクタ等の電子機器の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学装置として、例えば、電気光学パネルが、その有効表示領域に対応した開口部が形成されたケース内に収納され、接着剤により電気光学パネル及びケースが相互に接着固定された電気光学装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６６０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１によれば、電気光学パネルをケース内に収納した後に、接着剤により電気光学パネル及びケースを相互に接着固定しているので、電気光学装置を構成する部品点数が増加すると共に、電気光学装置の製造工程の工程数が増加するという技術的問題点がある。
【０００５】
本発明は、例えば上記問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数、及び製造工程の工程数を削減することができる電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気光学装置は、上記課題を解決するために、画素領域で電気光学動作を行う電気光学パネルと、前記電気光学パネルの外面に接すると共に、前記外面を少なくとも部分的に覆う樹脂製の収容ケースとを備える。
【０００７】
本発明の電気光学装置によれば、例えば液晶パネル等である電気光学パネルは、駆動時に、該電気光学パネル上の画素領域における表示動作等の電気光学動作を行う。ここに、「画素領域」とは、個々の画素の領域を意味するのではなく、複数の画素が平面配列された領域全体を意味し、典型的には、「画像表示領域」或いは「表示領域」に相当する。
【０００８】
収容ケースは、例えば透明樹脂、高熱伝導性樹脂等の樹脂製であり、電気光学パネルの外面に接すると共に、外面を少なくとも部分的に覆っている。ここに、「外面」とは、電気光学パネルの上面、下面及び側面等の外側の表面を意味する。また、「外面に接する」とは、典型的には、電気光学パネル及び収容ケース間に何も介さずに（即ち、電気光学パネル及び収容ケースが互いに接触した状態で）、電気光学パネルと収容ケースとが配置されていることを意味する。
【０００９】
収容ケースは、例えば、電気光学パネルの側面のみに接していてもよいし、電気光学パネルの画素領域に対応する部分を露出させつつ、他の部分全てに接していてもよい。或いは、電気光学パネルの外面全てに接していてもよい（即ち、電気光学パネルを内包していてもよい）。
【００１０】
このように、収容ケースが電気光学パネルの外面に接しているので、例えば接着剤により収容ケースと電気光学パネルとを相互に接着固定する必要がない。このため、製造コストを削減することができると共に、当該電気光学装置の製造工程を簡略化することができる。
【００１１】
加えて、電気光学パネルと収容ケースとが接しているので、電気光学パネル及び収容ケース間における熱の伝達効率が向上し、電気光学パネルの熱の放散効率を向上させることができる。更に、電気光学パネル及び収容ケース間の相対的な位置がずれ難いため、当該電気光学装置を、例えば電子機器等の筐体内部に実装する際に、配置精度の向上を図ることができる。
【００１２】
収容ケースは、例えば、収容ケースの外形形状を規定する金型の内部に、所定の隙間を空けて電気光学パネルを配置し、該隙間に樹脂を充填して形成すればよい（即ち、インサート成形すればよい）。
【００１３】
仮に、電気光学パネルを接着剤等により収容ケースに接着固定すると、少なくとも接着剤を、電気光学パネル及び収容ケース間に充填する工程を設けなければならない。加えて、接着剤を充填する際に、電気光学パネル及び収容ケース間に空気層が生じる可能性がある。すると、電気光学パネル及び収容ケース間における熱の伝達効率が低減し、電気光学パネルの熱の放散効率が低減する可能性がある。また、電気光学パネル及び収容ケース間への接着剤の充填の仕方によっては、電気光学パネルが所定位置からずれてしまう可能性がある。
【００１４】
しかるに本発明では、上述の如く、収容ケースが電気光学パネルの外面に少なくとも部分的に接しているので、部品点数、及び製造工程の工程数を削減しつつ、熱の放散効率等を向上させることができ、実用上非常に有利である。
【００１５】
本発明の電気光学装置の一態様では、前記収容ケースは、前記電気光学パネルを内包する。
【００１６】
この態様によれば、収容ケースに、例えば防塵用部材等の機能を併せて持たせることができるので、当該電気光学装置を構成する部品点数をより削減することができ、実用上非常に有利である。
【００１７】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記収容ケースは、透明樹脂を含んでなる。
【００１８】
この態様によれば、収容ケースが、例えば電気光学パネルの画素領域に接していたとしても、当該電気光学装置に入射する光、又は当該電気光学装置から出射する光を遮ることがなく、実用上非常に有利である。
【００１９】
この態様では、前記収容ケースの外表面に、反射防止加工が施されていてよい。
【００２０】
このように構成すれば、収容ケースによる輝度の低下を抑制することができ、実用上非常に有利である。
【００２１】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記電気光学パネルは、電気光学物質を狭持する一対の基板と、該一対の基板の少なくとも一方の基板における前記電気光学物質に対向しない側に設けられた防塵用基板とを備える。
【００２２】
この態様によれば、一対の基板は、例えば液晶等である電気光学物質を狭持している。尚、一対の基板は、例えば、少なくとも一方の基板上における、電気光学物質に対向する側に、例えばＳｉＯやＳｉＯ２等の無機材料からなる無機配向膜を有している。他方の基板上における、電気光学物質に面する側にも、同様に、無機配向膜が設けられていてもよい。防塵用基板は、一対の基板の少なくとも一方の基板における電気光学物質に対向しない側に配置されている。
【００２３】
防塵用基板の一表面が露出するように、収容ケースを配置すれば（例えば、電気光学パネルの側面のみに接するようにすれば）、電気光学パネル表面から熱を放散することができ、熱の放散効率を向上させることができる。
【００２４】
電気光学パネルが防塵用基板を備える態様では、前記防塵用基板の前記一対の基板に対向しない側の面における少なくとも前記画素領域に対応する部分が前記収容ケースから露出していてよい。
【００２５】
このように構成すれば、収容ケースを、例えば金属粒子、炭素等を含む樹脂である高熱伝導性樹脂により形成することができ、電気光学パネルの熱の放散効率をより向上させることができる。或いは、収容ケースを、不透明な樹脂により形成することができるので、材料選択の幅を増やすことができ、実用上非常に有利である。
【００２６】
電気光学パネルが防塵用基板を備える態様では、前記収容ケースは、高熱伝導性樹脂を含んでよい。
【００２７】
このように構成すれば、収容ケースが高熱伝導性樹脂を含んでなるので、比較的容易にして電気光学パネルの熱の放散効率をより向上させることができ、実用上非常に有利である。
【００２８】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記電気光学パネル及び前記収容ケースは、インサート成形法により一体的に形成される。
【００２９】
この態様によれば、比較的容易にして、電気光学パネルの外面に少なくとも部分的に接する収容ケースを形成することができる。
【００３０】
本発明の電気光学装置の製造方法は、上記課題を解決するために、画素領域で電気光学動作を行う電気光学パネルと、前記電気光学パネルの外面に接すると共に、前記外面を少なくとも部分的に覆う樹脂製の収容ケースとを備える電気光学装置の製造方法であって、前記収容ケースの外形形状を規定する金型の内部に、所定幅の隙間を空けて前記電気光学パネルを配置する配置工程と、前記隙間に樹脂を充填する充填工程とを備える。
【００３１】
本発明の電気光学装置の製造方法によれば、部品点数、及び製造工程の工程数を削減することができる電気光学装置を製造することができる。
【００３２】
先ず、配置工程において、収容ケースの外形形状を規定する金型の内部に、所定幅の隙間を空けて電気光学パネルが配置される。ここに、本発明に係る「所定幅」は、典型的には、電気光学パネルを支持、固定することが可能な幅として設定されている。次に、充填工程において、電気光学パネル及び金型間の隙間に樹脂が充填される。該充填された樹脂が固化することによって、収容ケースが形成される。
【００３３】
本発明の電子機器は上記課題を解決するために、上述した本発明の電気光学装置（但し、その各種態様を含む）を備える。
【００３４】
本発明の電子機器によれば、上述した本発明の電気光学装置を備えてなるので、例えば電気光学装置の製造コストを削減することができるので、比較的安価に、投射型表示装置、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種電子機器を実現できる。
【００３５】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器の各実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の図では、各層・各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、該各層・各部材ごとに縮尺を異ならしめてある。また、以下の実施形態では、電気光学装置の一例として、駆動回路内蔵型のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）アクティブマトリックス駆動方式の液晶装置を挙げる。
【００３７】
＜第１実施形態＞
本発明の電気光学装置に係る第１実施形態を、図１乃至図７を参照して説明する。
【００３８】
（液晶装置の構成）
先ず、本実施形態に係る液晶装置の全体構成について、図１及び図２を参照して説明する。ここに、図１は、本実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ´線断面図である。
【００３９】
図１及び図２において、本実施形態に係る液晶装置１は、液晶パネル１００、収容ケース２１０及び配線基板２２０を備えて構成されている。ここに、本実施形態に係る「液晶パネル１００」は、本発明に係る「電気光学パネル」の一例である。
【００４０】
液晶パネル１００は、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０を備えて構成されている。配線基板２２０は、後述する液晶パネル１００の外部回路接続端子に電気的に接続されている。配線基板２２０上に、例えばストライプ状に形成された複数の配線の一部に電源電圧が印加されたり、複数の配線の他の部分に、例えば画像信号等の各種信号が供給されたりすることによって、液晶パネル１００が駆動される。
【００４１】
図２に示すように、透明樹脂を含んでなる収容ケース２１０は、液晶パネル１００の外面に接しつつ、該液晶パネル１００を内包している（言い換えれば、収容ケース２１０は、液晶パネル１００全体を包み込むように形成されている）。収容ケース２１０には、当該液晶装置１を、例えば液晶プロジェクタ等の電子機器の筐体に実装するための複数の取付穴２１０ｈが設けられている。尚、収容ケース２１０の外表面２１０ａには、反射防止加工が施されていることが望ましい。
【００４２】
収容ケース２１０が液晶パネル１００の外面に接しているので、例えば接着剤により収容ケース２１０と液晶パネル１００とを相互に接着固定する必要がない。加えて、液晶パネル１００及び収容ケース２１０間における熱の伝達効率が向上し、液晶パネル１００の熱の放散効率を向上させることができる。加えて、収容ケース２１０が、当該液晶装置１に付着するごみや埃等による画像品質の劣化を抑制する防塵ガラスの機能を備えるので、別途防塵ガラスを設ける必要がない。
【００４３】
次に、液晶パネル１００の具体的な構成について、図３及び図４を参照して説明する。ここに、図３は、ＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た平面図であり、図４は、図３のＨ−Ｈ´線断面図である。
【００４４】
図３及び図４において、液晶パネル１００では、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０が対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０は、例えば、石英基板、ガラス基板、シリコン基板等の基板からなり、対向基板２０は、例えば、石英基板、ガラス基板等の基板からなる。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に、本発明に係る「電気光学物質」の一例としての液晶を含んでなる液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、本発明に係る「画素領域」の一例としての画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【００４５】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂、又は紫外線・熱併用型硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（即ち、ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。尚、ギャップ材を、シール材５２に混入されるものに加えて若しくは代えて、画像表示領域１０ａ又は画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域に、配置するようにしてもよい。
【００４６】
図３において、シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａを規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００４７】
周辺領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられている。この一辺に沿ったシール領域よりも内側にサンプリング回路７が額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺に沿ったシール領域５２ａの内側の額縁領域に、額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。
【００４８】
ＴＦＴアレイ基板１０上には、対向基板２０の４つのコーナー部に対向する領域に、両基板間を上下導通材１０７で接続するための上下導通端子１０６が配置されている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。更に、外部回路接続端子１０２と、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４、上下導通端子１０６等とを電気的に接続するための引回配線９０が形成されている。
【００４９】
図４において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、駆動素子である画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が作り込まれた積層構造が形成される。この積層構造の詳細な構成については図４では図示を省略してあるが、この積層構造の上に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明材料からなる画素電極９ａが、画素毎に所定のパターンで島状に形成されている。
【００５０】
画素電極９ａは、後述する対向電極２１に対向するように、ＴＦＴアレイ基板１０上の画像表示領域１０ａに形成されている。ＴＦＴアレイ基板１０における液晶層５０の面する側の表面、即ち画素電極９ａ上には、配向膜１６が画素電極９ａを覆うように形成されている。
【００５１】
対向基板２０におけるＴＦＴアレイ基板１０との対向面上に、遮光膜２３が形成されている。遮光膜２３は、例えば対向基板２０における対向面上に平面的に見て、格子状に形成されている。対向基板２０において、遮光膜２３によって非開口領域が規定され、遮光膜２３によって区切られた領域が、例えばプロジェクタ用のランプや直視用のバックライトから出射された光を透過させる開口領域となる。尚、遮光膜２３をストライプ状に形成し、該遮光膜２３と、ＴＦＴアレイ基板１０側に設けられたデータ線等の各種構成要素とによって、非開口領域を規定するようにしてもよい。
【００５２】
遮光膜２３上に、ＩＴＯ等の透明材料からなる対向電極２１が複数の画素電極９ａと対向して形成されている。遮光膜２３上に、画像表示領域１０ａにおいてカラー表示を行うために、開口領域及び非開口領域の一部を含む領域に、図４には図示しないカラーフィルタが形成されるようにしてもよい。対向基板２０の対向面上における、対向電極２１上には、配向膜２２が形成されている。
【００５３】
尚、図３及び図４に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、これらのデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４、サンプリング回路７等に加えて、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該液晶装置１の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００５４】
（液晶装置の製造方法）
次に、本実施形態に係る液晶装置の製造方法について、図５乃至図７を参照して説明する。ここに、図５は、本実施形態に係る液晶装置の製造方法の工程の一部を示す工程断面図であり、図６は、図５の工程に続く工程を示す工程断面図であり、図７は、図６の工程に続く工程を示す工程断面図である。尚、図５乃至図７は、図１のＢ−Ｂ´線に沿って切った断面図である。また、以降の図においては、図３及び図４で示した、液晶パネル１００の詳細な部材については適宜省略し、直接関連のある部材のみを示す。
【００５５】
先ず、所定の製造方法により液晶パネル１００が製造された後に、図５に示すように、収容ケース２１０の外形形状を規定する金型３１０内に、所定の隙間を空けて液晶パネル１００を配置する。本実施形態では、金型３１０の内部に、液晶パネル１００の下面と金型３１０との間に隙間を空けるための支持部材３１１が設けられている。尚、液晶パネル１００が金型３１０内に配置されるより前に、配線基板２２０が液晶パネル１００の外部回路接続端子１０２（図３参照）に電気的に接続されている。
【００５６】
次に、図６に示すように、金型３１０の上に金型３２０を配置すると共に、金型３２０に設けられた穴を介して、シリンダー３３０内に貯留された樹脂３４０を隙間に充填する。該充填された樹脂３４０が固まった後に、金型３１０及び３２０内から成形品が取り出されることによって、図７に示すように、液晶装置１が製造される。このように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、液晶装置１を構成する液晶パネル１００及び収容ケース２１０を、インサート成形法により一体的に形成する。よって、部品点数、及び製造工程の工程数を削減することができる。
【００５７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の電気光学装置に係る第２実施形態を、図８及び図９を参照して説明する。第２実施形態では、液晶パネルの構成が異なる以外は、第１実施形態と同様である。よって、第２実施形態について、第１実施形態と重複する説明を省略すると共に、図面上における共通箇所には同一符号を付して示し、基本的に異なる点についてのみ、図８及び図９を参照して説明する。ここに、図８は、図１と同趣旨の、本実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図であり、図９は、図２と同趣旨の、図８のＣ−Ｃ´線断面図である。
【００５８】
図９に示すように、本実施形態に係る液晶装置２の液晶パネル１１０は、液晶層５０（図４参照）を狭持するＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０と、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０各々の液晶層５０と対向しない側に配置された、本発明に係る「防塵用基板」の一例としての防塵ガラス４０１及び４０２とを備えて構成されている。ここに、本実施形態に係る「液晶パネル１１０」は、本発明に係る「電気光学パネル」の他の例である。
【００５９】
図８及び図９に示すように、液晶装置２では、液晶パネル１１０の上面及び下面が露出するように、収容ケース２１０が形成されている。尚、収容ケース２１０は、高熱伝導性樹脂を含んで形成されていることが望ましい。
【００６０】
（変形例）
次に、本実施形態に係る液晶装置の変形例について、図１０及び図１１を参照して説明する。ここに、図１０は、図１と同趣旨の、本実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図であり、図１１は、図２と同趣旨の、図１０のＤ−Ｄ´線断面図である。
【００６１】
図１０及び図１１に示すように、本変形例に係る液晶装置３では、液晶パネル１１０の上面及び下面のうち、画像表示領域１０ａ（図３参照）に対応する領域が露出するように、収容ケース２１０が形成されている。言い換えれば、収容ケース２１０に、画像表示領域１０ａに対応する開口部２１１が設けられている。このように収容ケース２１０を形成すれば、該収容ケース２１０に見切りとしての機能を持たせることができる。この場合、収容ケース２１０は、典型的には、不透明樹脂を含んで形成される。
【００６２】
尚、当該液晶装置３に冷却風が供給される場合には、収容ケース２１０の風上側の形状を楔形にしたり、収容ケース２１０の外表面にフィン等を形成したりしてもよい。
【００６３】
＜電子機器＞
次に、図１２を参照しながら、上述した液晶装置を電子機器の一例であるプロジェクタに適用した場合を説明する。上述した液晶装置における液晶パネル１００は、プロジェクタのライトバルブとして用いられている。図１２は、プロジェクタの構成例を示す平面図である。
【００６４】
図１２に示すように、プロジェクタ１１００内部には、ハロゲンランプ等の白色光源からなるランプユニット１１０２が設けられている。このランプユニット１１０２から射出された投射光は、ライトガイド１１０４内に配置された４枚のミラー１１０６および２枚のダイクロイックミラー１１０８によってＲＧＢの３原色に分離され、各原色に対応するライトバルブとしての液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂおよび１１１０Ｇに入射される。
【００６５】
液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂおよび１１１０Ｇの構成は、上述した液晶装置と同等の構成を有しており、画像信号処理回路から供給されるＲ、Ｇ、Ｂの原色信号でそれぞれ駆動されるものである。そして、これらの液晶パネルによって変調された光は、ダイクロイックプリズム１１１２に３方向から入射される。このダイクロイックプリズム１１１２においては、ＲおよびＢの光が９０度に屈折する一方、Ｇの光が直進する。したがって、各色の画像が合成される結果、投射レンズ１１１４を介して、スクリーン等にカラー画像が投写されることとなる。
【００６６】
ここで、各液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂおよび１１１０Ｇによる表示像について着目すると、液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂによる表示像は、液晶パネル１１１０Ｇによる表示像に対して左右反転することが必要となる。
【００６７】
尚、液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂおよび１１１０Ｇには、ダイクロイックミラー１１０８によって、Ｒ、Ｇ、Ｂの各原色に対応する光が入射するので、カラーフィルタを設ける必要はない。
【００６８】
尚、図１２を参照して説明した電子機器の他にも、モバイル型のパーソナルコンピュータや、携帯電話、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器に適用可能なのは言うまでもない。
【００６９】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置及びその製造方法、並びに電気光学装置を備えた電子機器もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´線断面図である。
【図３】第１実施形態に係る液晶パネルの全体構成を示す平面図である。
【図４】図３のＨ−Ｈ´線断面図である。
【図５】第１実施形態に係る液晶装置の製造方法の工程の一部を示す工程断面図である。
【図６】図５の工程に続く工程を示す工程断面図である。
【図７】図６の工程に続く工程を示す工程断面図である。
【図８】第２実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ´線断面図である。
【図１０】第２実施形態の変形例に係る液晶装置の全体構成を示す平面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ´線断面図である。
【図１２】電気光学装置を適用した電子機器の一例たるプロジェクタの構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１、２、３…液晶装置、１０…ＴＦＴアレイ基板、１０ａ…画像表示領域、２０…対向基板、１００、１１０…液晶パネル、２１０…収容ケース、２２０…配線基板、３１０、３２０…金型、４０１、４０２…防塵ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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