(57)【要約】【課題】業者以外の個人等のエンドユーザが、少人数で、容易に組み立てできるようにすることが可能な防音室等を提供する。【解決手段】複数の歯形が円弧に刻まれた円盤状の刃を有する動力溝を用いて、作業対象のパネル８０に溝を形成する際に、パネル８０を固定しておく固定装置に、パネル８０を挟む態様で固定する固定手段１２，１４，５６，５８等と、固定手段１２，１４，５６，５８等によって固定されたパネル８０の側面に対して並行に前記刃をスライドさせるための補助手段６８，７０とを備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の歯形が円弧に刻まれた円盤状の刃を有する動力溝を用いて、作業対象のパネルに溝を形成する際に、当該パネルを固定しておく固定装置であって、
前記パネルを固定する固定手段と、
前記固定手段によって固定されたパネルの側面に対して並行に前記刃をスライドさせて切込みを入れるための補助手段と、を備えるパネル固定装置。
【請求項２】
前記パネルの第１端部に溝を形成した後に、当該第１端部とは異なる第２端部に溝を形成するために、前記パネルを回転させる回転手段を備える、請求項１記載のパネル固定装置。
【請求項３】
前記固定手段は、複数のパネルを、相互に隣接するパネルの表面とパネルの裏面とが対向するように重ねられた状態で固定する、請求項１記載のパネル固定装置。
【請求項４】
複数のパネルの位置決めを行う位置決め手段を備える、請求項１記載のパネル固定装置。
【請求項５】
前記端部には、深さが同一又は異なる複数の溝が形成され、
前記補助手段は、当該各溝を形成する際に同一の位置で固定されている第１部材と、当該各溝の形成位置に応じて交換される複数の第２部材とを有し、
前記各第２部材は、前記第１部材に接した状態で用いられる、請求項１記載のパネル固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル固定装置に関し、特に、防音室、動物小屋及びオーディオ室を含むプレハブ室に用いられるパネルを固定するパネル固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物内に防音室等を設置する場合、種々の部材を建物内に運び込み、建物内で組み立て設置する方法が一般的に知られている。しかし、組み立てに際して、大量の部材が必要となるため、その運搬や組み立てには手間が掛かる。
【０００３】
そこで、防音室等の壁面を構成するパネルの端面に、パネル間の連結のための連結部材を予め工場で固定した上で、パネルを現場に運び込み、建物内で複数のパネルを連結することにより組み立て可能な防音室等が普及するに至っている。
【０００４】
特許文献１には、建物内で組み立て設置される防音室の外枠を形成する複数のコーナー枠部材と、これらコーナー枠部材間に介装された複数の間柱部材と、前記コーナー枠部材と間柱部材との間若しくは各間柱部材間に装着可能なパネルとを備え、前記コーナー枠部材は、断面Ｌ字状に形成される一方、前記間柱部材は、断面Ｔ字状に形成される防音室について記載されている。
【０００５】
特許文献２には、建物の室内に、端部を相互結合する土台材の結合部に下端をほぞ結合するコーナー支柱を立設し、このコーナー支柱上端に端部を相互を結合する桁梁材での結合部をほぞ結合して軸組みを構築し、この軸組みの面内に、防音性能を有する、床パネル、壁パネル、天井パネル、その他のパネルやドアを嵌め込んで天井、床、壁のすべてを遮音区画とする内部部屋を形成すること、および、土台材端部相互、桁梁材端部相互はしゃくり結合する防音室について記載されている。
【０００６】
特許文献３には、遮音性能を有するドアパネル、壁パネル、床パネル、天井パネルからなり、床パネルを囲むようにドアパネルと複数の壁パネルを相互にダボとダボ穴の嵌合、および、受け金具とこの受け金具に掛着して締結する締結金具との組み合わせで着脱自在に連結させ、これらドアパネル、壁パネルの上端で囲まれる部分に天井パネルを嵌込み載置した防音室について記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２４７４７１号公報
【特許文献２】特開平１１−２８７００４号公報
【特許文献３】特許第２７４１６５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１〜３に記載されている防音室は、いずれも、業者以外の個人等のエンドユーザが、少人数で、このような防音室を組み立てすることは困難である。特許文献１、２に記載されている防音室は、その構成部材の数が多く、組み立て工程も複雑である。特許文献３に記載されている防音室は、ドアパネル及び壁パネルを床パネルに対して取り付けること、ドアパネルと壁パネルとの相互接続の際にこれらの位置決めをしておくことが困難である。そこで、業者以外の個人等のエンドユーザが、少人数で、容易に組み立てできるようにすることが望まれている。
【０００９】
ところで、典型的には大型の防音室等の場合には、複数の壁パネルを、互いに平面方向が平行となるように連結することがある。係る場合にも、同様に、業者以外の個人等のエンドユーザが、少人数で、容易に組み立てできるようにすることが望まれている。
【００１０】
そこで、本発明は、業者以外の個人等のエンドユーザが、少人数で、容易に組み立てできるようにすることが可能な防音室等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、
複数の歯形が円弧に刻まれた円盤状の刃を有する動力溝を用いて、作業対象のパネルに溝を形成する際に、当該パネルを固定しておく固定装置であって、
前記パネルを固定する固定手段と、
前記固定手段によって固定されたパネルの側面に対して並行に前記刃をスライドさせて切込みを入れるための補助手段と、を備える。
【発明の実施の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る壁パネル１７１，１７２を相互に連結する際の説明図である。図１には、互いに平面方向が平行となる壁パネル１７１，１７２と、壁パネル１７１，１７２を相互に連結する連結部材７０Ｂと、連結部材７０Ｂによる連結を補助するために選択的に用いる補助部材１７０とを示している。
【００１３】
連結部材７０Ｂは、壁パネル１７１，１７２の厚さに対応した間隔の一対のプレート７０ａ，７０ｂと、各プレート７０ａ，７０ｂを接続している複数の接続部７０ｃとを備える。補助部材１７０は、壁パネル１７１，１７２の連結時に、連結部材７０Ｂの接続部７０ｃ間に通される挿入部７０ｅを備える。挿入部７０ｅの長さは、プレート７０ａ，７０ｂの高さ以上としている。補助部材１７０を用いると、壁パネル１７１，１７２相互をより強固に連結することが可能となる。
【００１４】
壁パネル１７１，１７２は、その上面に溝部８１と溝部１７５とが形成されている。接続部７０ｃは、壁パネル１７１，１７２の連結時に、溝部８１に収容される。挿入部７０ｅは、壁パネル１７１，１７２の連結時に、溝部１７５に挿入される。
【００１５】
なお、溝部８１等の数及び位置、挿入部７０ｅ等の数及び位置は例示であり、これよりも多くてもよいし、少なくてもよいし、別の位置に設けてもよい。
【００１６】
また、壁パネル１７１，１７２の下側でも、図１に示す場合と同様に、壁パネル１７１，１７２を相互に連結するために、溝部８１等に対応するものが選択的に形成される。
【００１７】
図２は、図１に示す壁パネル１７１，１７２に形成されている溝部８１，１７５等を形成する形成装置の模式的な斜視図である。図２には、台座１２と、台座１２上に設けられている動力溝（図示せず）であるところの電動丸型鋸のベースの底面がスライドされる櫛歯部１４，１６，１８と、台座１２上であって櫛歯部１４等の側面を規定する側面規定部１０と、台座１２上であって側面規定部１０の側面にそれぞれ位置していて以下説明する取付部６４，６６をそれぞれ受ける受部２０，２２とを示している。
【００１８】
また、図２には、取付部６４，６６が両端に形成されている台座５６と、櫛歯部１４等に対応する櫛歯部５８，６０，６２と、側面規定部１０に対応する側面規定部５４とを示している。受部２０，２２に対して取付部６４，６６を取り付けた後に、図示しないクランプなどによって、これらを結合する。
【００１９】
側面規定部１０と櫛歯部１４等との上面は同一平面上に位置し、櫛歯部１４等と台座１２との端面も同一平面上或いは櫛歯部１４等の端面が台座１２の端面を出ないように位置する。同様に、側面規定部５４と櫛歯部５８等との上面は同一平面上に位置し、櫛歯部５８等と台座５６との端面も同一平面上或いは櫛歯部５８等の端面が台座５６の端面を出ないように位置する。これにより、側面規定部１０と櫛歯部１４等との上面、及び、側面規定部５４と櫛歯部５８等との上面を、電動丸型鋸のベースの底面が平面的にスライド可能となり、かつ、櫛歯部１４等と台座１２との端面、及び、櫛歯部５８等と台座５６との端面で、壁パネル１７１，１７２を挟み込む態様で固定することが可能となる。
【００２０】
ここで、櫛歯部１４，１６，１８相互間、及び、櫛歯部５８，６０，６２相互間に対応する位置が、溝部１７５等の形成位置となる。
【００２１】
台座１２の底面であって受部２０，２２近傍にはたとえばＴ字状の支板２４，２６が取り付けられている。支板２４，２６には、水平に延びる回転軸２８を通す開口部と、壁パネル１７１，１７２を含む複数のパネルが載置される載置台４２（位置決め手段）とを連結するための連結具（図示せず）を通すための開口部４６，４８とがそれぞれ設けられている。
【００２２】
また、支板２４，２６には、支板２４，２６の開口部を挟んで、台座１２等と反対の位置に、台座１２’等が設けられている。換言すると、支板２４，２６の開口部を中心に、図面上側部分と図面下側部分とが、対称的な構造とされている。
【００２３】
載置台４２は、支板３８，４０に取り付けられている。支板３８，４０には、長孔５０，５２が形成されている。長孔５０，５２及び開口部４６，４８には、図示しない連結具が通され、溝部１７５等の形成時には、支板３８，４０と支板２４，２６とが、それぞれ当該連結具によって固着される。なお、溝部１７５等の形成時には、壁パネル１７１，１７２の上面と櫛歯部１４等の上面とが同一平面状となるように固着する。
【００２４】
回転軸２８は、固定部３４，３６を通じて、支柱３０，３２に固定されている。そして、支柱３０，３２は、それぞれ土台３１，３３に接続されている。回転軸２８を中心として、支板２４，２６が回動可能とされている。
【００２５】
図３は、図２に示す形成装置を用いた溝部１７５等の形成工程図である。なお、形成工程に関係しない部分は、説明の都合上、図示していない。
【００２６】
図３（ａ）は、載置台４２上にたとえば壁パネル１７１，１７２となる５枚のパネル８０を載置し、取付部６４，６６を取り付けた状態を示す平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の側面図である。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、各パネル８０は、相互に隣接するパネルの表面と裏面とが対向するように重ねられた状態で、櫛歯部１４等及び櫛歯部５８と台座１２，５６とによって挟まれる態様で固定される。
【００２８】
図３（ｃ）は、図３（ａ）に示したパネル８０上の所要の位置に補助手段であるところの支持部材６８（第１部材）及び切込位置特定部材７０（第２部材）を取り付けた状態を示す側面図である。図３（ｄ）は、図３（ｃ）の側面図である。支持部材６８は、溝部１７５等の全ての形成開始から形成完了までの間、形成装置に固定される。また、切込位置特定部材７０は、支持部材６８に接した状態で使用される。切込位置特定部材７０の端部には、凸部７２が設けられている。凸部７２の幅（図面左右方向の長さ）は、溝部１７５等の幅と略同一である。
【００２９】
切込位置特定部材７０の図面左右方向の幅（凸部７２含む）は、支持部材６８との接触面から溝部８１の壁面のうちの支持部材６８に対して遠い側の壁面までの距離に相当する。したがって、図３（ｃ）に示すように、凸部７２側がパネル８０に接する態様で、かつ、切込位置特定部材７０の端面が支持部材６８に接するように載置させると、切込位置特定部材７０の支持部材６８との接触面とは反対側の端面で切り込みを入れれば、溝部８１の壁面の支持部材６８に対して遠い側が形成される。
【００３０】
具体的には、電動丸型鋸は、既知のように、複数の歯形が円弧に刻まれた円盤状の刃を有するので、電動丸型鋸の電源をオンすることによって刃を回転させて、電動丸型鋸の刃の平面方向と櫛歯１４等との延存方向とが平行となる態様で、電動丸型鋸のベースの底面を櫛歯１４等の上面に載置させてから、電動丸型鋸を切込位置特定部材７０に沿ってスライドさせれば、所要の位置に切り込みを入れることができる。
【００３１】
図３（ｅ）は、図３（ｃ）に示した状態から切込位置特定部材７０を裏返した状態を示す側面図である。図３（ｆ）は、図３（ｅ）の側面図である。ここで、切込位置特定部材７０の図面左右方向の幅（凸部７２含まない）は、支持部材６８との接触面から溝部８１の壁面の支持部材６８に対して近い側の壁面に相当する。したがって、図３（ｅ）に示すように、凸部７２側がパネル８０に接しない態様で、かつ、凸部７２が支持部材６８を覆うように載置させると、切込位置特定部材７０の支持部材６８と反対側の端面で電動丸型鋸によって切り込みを入れれば、溝部８１の壁面の支持部材６８に対して近い側が形成される。
【００３２】
その後は、溝部１７５，１７６を形成するために、使用時に図面左右方向の幅が溝部８１と溝部１７５との間隔分だけ狭く、かつ、溝部８１と溝部１７５との深さの差分だけ薄い切込位置特定部材に差し替えて、端面で電動丸型鋸によって切り込みを入れ、以下同様に、全ての溝部の壁面を形成すればよい。
【００３３】
或いは、これに代えて、たとえば、以下に示す、櫛歯５８等に対応する間隔の横棒を有する梯子状又は櫛歯状の部材を用意し、当該部材を、横棒間が溝部１７５，１７６上に位置するように載置及び固定してから、その上で支持部材６８及び切込位置特定部材７０等を用いて、パネル８０に溝部１７５，１７６用の切り込みを入れるようにしてもよい。
【００３４】
図４は、図１に示す溝部８１を形成するための梯子状の部材の斜視図である。図４には、櫛歯１４，１６，１８に対応する横棒１４”，１６”，１８”と、側面規定部１０，５４に対応する横棒受材１０”，５４”と、取付部６４，６６に対応するフレーム部６４”，６６”とを示している。図４に示す部材を、上記のように、横棒１４”，１６”，１８”間が溝部１７５，１７６上に位置するように載置及び固定してから、その上で支持部材６８及び切込位置特定部材７０等を用いて、パネル８０に溝部１７５，１７６用の切り込みを入ればよい。
【００３５】
その後、たとえば、隣接する切り込みの底部付近に電気ドリル等で穴あけすることで、溝部８１等の底面を形成すればよい。こうして、パネル８０に、深さが同一の溝と深さが異なる溝とが、それぞれ形成される。
【００３６】
つぎに、壁パネル１７１，１７２の下側でも、図１に示す場合と同様に、壁パネル１７１，１７２を相互に連結するために溝部を形成する場合の手法について説明する。
【００３７】
図５は、図２に示す形成装置を作動させる様子を示す図である。
【００３８】
図５（ａ）に示すように、まず、側面規定部５４側を側面規定部１０側から取り外す。この際、長孔５０，５２及び開口部４６，４８に通された連結具は緩められておらず、支板３８，４０と支板２４，２６とが固着されたままである。
【００３９】
図５（ｂ）に示すように、つぎに、回転軸３４を中心として、側面規定部５４側を図面半時計回りに、約９０度回転させる。この状態で、長孔５０，５２及び開口部４６，４８に通された連結具を緩め、支板３８，４０と支板２４，２６との固着を解除する。
【００４０】
図５（ｃ）に示すように、支板３８，４０を、上記連結具を中心に図面半時計回りに、約９０度回転させる。つづいて、パネル８０の端面に載置台４２を位置合わせさせてから、上記連結具によって、支板３８，４０と支板２４，２６との再度固着する。
【００４１】
図５（ｄ）に示すように、回転軸３４を中心として、側面規定部５４側を図面半時計回りに、約９０度回転させる。
【００４２】
この結果、パネル８０は、既に溝部８１等が形成された端部が上側から下側に位置することになるとともに、まだ溝部８１等が形成されていない端部が下側から上側に位置することになる。
【００４３】
図６は、図３に示した支持部材６８及び切込位置特定部材７０とは異なる、支持部材６８’及び切込位置特定部材７０’を用いて溝部８１等を形成する形成工程図である。
【００４４】
図６に示すように、支持部材６８’は、相対的に、支持部材６８よりも細くしている。そして、切込位置特定部材７０’は、凸部７２を設けることに代えて、底面に複数の凹部を設けている。凹部の間隔は、溝部８１等の側壁の間隔に対応している。溝部８１等の形成時には、たとえば、支持部材６８’に対して、順次、隣接する凹部を位置合わせしながら、電動丸型鋸によって切込みを入れればよい。
【００４５】
こうすると、切込位置特定部材７０を用いた場合に比して、部品数を少なくすること、及び、切込位置特定部材７０を裏返すという面倒な作業が不要となるという効果を奏する。
【００４６】
図７は、図１に示す補助部材１７０の変形例を示す図である。防音室等を解体したい場合には、補助部材１７０等を、壁パネル１７１，１７２から取り外すという作業が必要である。図７に示す補助部材１７０は、このような作業をする場合に好適に用いることができるものである。
【００４７】
図７（ａ）は、壁パネル１７１，１７２の溝部１７５，１７６付近の拡大図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の溝部１７５付近の拡大図である。図７（ｃ）は、図７（ｂ）の側面図である。図７に示すように、補助部材１７０は、挿入部７０ｅに窪部１７４が形成されている。窪部１７４は、球体１７７が収容可能な大きさとされている。窪部１７４の底には、細孔が形成されていて、この細孔には、ピアノ線のように引っ張り力に強い細線１７８が通されている。
【００４８】
細線１７８の一端は、球体１７７に接続されている。また、細線１７８の他端は、補助部材１７０の上面に形成された窪部１７３に通されている。なお、窪部１７３にも、窪部１７４と同様に、底には、細線１７８が通される細孔が形成されている。
【００４９】
このような構成により、エンドユーザが補助部材１７０等を、壁パネル１７１，１７２から取り外すという作業を行う場合には、窪部１７３から細線１７８を引き出して、細線１７８を引っ張ることによって、補助部材１７０等を、壁パネル１７１，１７２から取り外せばよい。
【００５０】
図８は、図２に示す形成装置の回転機構の変形例を示す図である。図８に示す形成装置は、パネル８０を回転させる際の回転軸２８が延びる方向を代えている点が、端的な変形部分である。具体的には、図８に示す形成装置は、たとえばパネル８０の平面に対して垂直に延びる方向に回転軸２８を設けている。回転軸２８は、載置台４２に接続されている。
【００５１】
係る場合には、例えば、パネル８０を、溝部の形成対象面が側面となる態様で、形成装置に載置すれば、パネル８０を１８０度回転させなくとも、せいぜい±３０度程度の範囲で回転させることで、溝部８１等の形成時の作業性が向上する。もっとも、このような形成装置を用いる場合には、形成装置に載置したパネル８０の側面が溝部８１等の形成対象面となるのであって、パネル８０の底面が形成対象面となるわけではないので、パネル８０を必ずしも回転させなくても、溝部８１等を形成することは容易である。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について、変形例を交えながら説明したが、本発明はこれらの実施形態等に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、複数のパネル８０を、相互に隣接するパネルの表面とパネルの裏面とが対向するように重ねられた状態で固定する例を示したが、パネル８０を挟み込む面は、パネル８０の上面及び底面としてもよいし、パネル８０の両側面としてもよい。
【００５３】
さらには、支持部材６８及び切込位置特定部材７０を用いることなく、溝部８１等を形成することも可能である。例えば、電動丸型鋸のベースの底面或いは縁から下側に延びる部材を設ける。そして、例えば、図４に示した梯子状の部材のような部材を用いるとともに、ベースに設けた部材を横棒１４”，１６”，１８”間に納め、この状態でベースに設けた部材を横棒１４”，１６”，１８”に沿わせて電動丸型鋸をスライドさせればよい。この際、横棒１４”，１６”，１８”の間隔は、溝部８１等の幅と略同一とし、横棒１４”，１６”，１８”自体の幅を溝部８１と溝部１５７との間の感覚と略同一とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態に係る壁パネル１７１，１７２を相互に連結する際の説明図である。
【図２】図１に示す壁パネル１７１，１７２に形成されている溝部８１，１７５を形成する形成装置の模式的な斜視図である。
【図３】図２に示す形成装置を用いた溝部８１の形成工程図である。
【図４】図１に示す溝部８１を形成するための梯子状の部材の斜視図である。
【図５】図２に示す形成装置を作動させる様子を示す図である。
【図６】図３に示した支持部材６８及び切込位置特定部材７０とは異なる、支持部材６８’及び切込位置特定部材７０’を用いて溝部８１等を形成する形成工程図である。
【図７】図１に示す補助部材１７０の変形例を示す図である。
【図８】図２に示す形成装置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
側面規定部１０，１０’、台座１２、櫛歯部１４，１６，１８，５８，６０，６２、受部２０，２０’，２２、支板２４，２６、回転軸２８、支柱３０，３２、土台３１，３３、固定部３４，３６、支板３８，４０、載置台４２、開口部４６，４８、長孔５０，５２、側面規定部５４、台座５６、取付部６４，６６、溝部８１、壁パネル１７１，１７２、溝部８１，１７５，１７６
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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