(57)【要約】【課題】大型のスナップリングを簡単に拡径でき、スナップリングのスナップリング装着溝への装着を簡単に行えるスナップリングの拡径方法およびスナップリング装着装置を提供すること。【解決手段】ガイド部材２０を被装着部材７０の上に載置し、円錐面部２６にスナップリング８を被せ、その上に環板部材２２を載せる。操作レバー１６で押し下げ部材１４を押し下げる。押し下げ部材１４で環板部材２２とスナップリング８が押し下げられると、環板部材２２およびスナップリング８は円錐面部２６により拡径されつつ下方に移動していく。このとき、スナップリング８が拡径していく際、環板部材２２も拡径していくので、スナップリング８と環板部材２２との間では、スナップリング８の拡径を阻止する方向に働く力はごく僅かであり、スナップリング８の拡径が円滑になされる。【選択図】図３
2009115170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スナップリングをスナップリング装着溝に装着する際に円錐面部上を移動させてスナップリングを拡径する方法であって、
前記スナップリングと同じ内径を有し半径方向に拡縮可能な環板部材を設け、
前記スナップリングを円錐面部上で移動させる際に、前記スナップリングに前記環板部材を重ね、
前記環板部材により前記スナップリングを円錐面部上で移動させ、前記スナップリングの拡径を、前記環板部材を拡径しつつ行なうようにした、
ことを特徴とするスナップリングの拡径方法。
【請求項２】
前記円錐面部は、軸方向を上下方向に向け、かつ、下位に至るにつれて外径が次第に大きくなるように配置され、
前記環板部材および前記スナップリングは円錐面部上で下方に移動される、
ことを特徴とする請求項１記載のスナップリングの拡径方法。
【請求項３】
前記環板部材は押し下げ部材の筒状部の下端により下方に移動され、
前記筒状部の下端および前記円錐面部および前記スナップリングに接触する前記環板部材の箇所はそれら前記筒状部の下端、前記円錐面部、前記スナップリングに対して摩擦係数が小さい、
ことを特徴とする請求項１記載のスナップリングの拡径方法。
【請求項４】
スナップリングが装着される被装着部材の円筒面のスナップリング装着溝にスナップリングを装着するスナップリング装着装置であって、
前記円筒面の軸方向を上下方向に向けて前記被装着部材が位置決めして載置される基台と、
前記スナップリング押し下げ用の押し下げ部材と、
前記基台に位置決めして載置された前記被装着部材の上方かつ前記円筒面と同軸上で前記押し下げ部材の昇降を案内するガイド機構と、
前記押し下げ部材を下降させる操作部材と、
前記被装着部材の上に載置されるガイド部材と、
前記スナップリングの上に載置される環板部材とを備え、
前記ガイド部材は、軸心を上下方向に向けて前記被装着部材に載置され、
前記ガイド部材は、上端が前記スナップリングの内径よりも小さく、その下端が前記円筒面よりも大きい寸法の円錐面部を有し、
前記ガイド部材の内周部下端には、前記ガイド部材が前記被装着部材の上に載置される際に、前記被装着部材に係合し前記ガイド部材の外周部下端が前記円筒面の半径方向外方で前記スナップリング装着溝の延長上に位置させる係合部が設けられ、
前記環板部材は、断面が矩形の部材が環状に延在して形成され、かつ、周方向の一部が取り除かれたＣ字状を呈し、
前記環板部材の内周面は、自由状態におけるスナップリングの内周とほぼ同一の内径で形成され、
前記押し下げ部材の下部は、前記円錐面部に被せられた前記環板部材に当接可能でかつ前記円錐面部の下端の外径よりも大きい内径を有し、
前記環板部材が前記筒状部の下端に臨む箇所は、前記筒状部の下端に対して摩擦係数が小さく、かつ、前記環板部材が前記円錐面部に臨む箇所は、前記円錐面部に対して摩擦係数が小さく形成されている、
ことを特徴とするスナップリング装着装置。
【請求項５】
前記ガイド部材は、前記円錐面部の下端に、前記円錐面部と同軸上で連続状に設けられた円筒面部を備え、
前記円筒面部は、前記円錐面部の下端と同一の寸法の外径で形成され、
前記係合部は、前記円筒面部の内周部下端に設けられている、
ことを特徴とする請求項４記載のスナップリング装着装置。
【請求項６】
前記筒状部は、前記ガイド部材の軸方向の長さよりも大きい長さを有している、
ことを特徴とする請求項４記載のスナップリング装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスナップリングの拡径方法およびスナップリング装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
部材どうしを組み付ける際、それら部材の軸方向の移動を阻止するため、一方の部材の円筒面にスナップリング装着溝を形成しておき、このスナップリング装着溝にスナップリングを装着する場合がある。
スナップリングをスナップリング装着溝に装着するには、スナップリングプライヤーを用いて次のような作業がなされる。
まず、スナップリングプライヤーの係止ピンを、スナップリングの係止孔に係止し、スナップリング装着溝が形成された円筒面よりも大きい内径にスナップリングを拡径する。
その状態で、スナップリングをスナップリング装着溝の上に位置させ、係止ピンの先端をスナップリングの係止孔から外す。これにより、スナップリングはその弾性により縮径しスナップリング装着溝に装着される。
【０００３】
一方、スナップリングが大型化すると、スナップリングの剛性も高くなるため、スナップリングプライヤーを用いてスナップリングを拡径する作業が簡単に行えず、１日に５００個、１０００個と多数の大型のスナップリングを装着する場合には、スナップリングプライヤーを用いてスナップリングを拡径する作業は、極めて面倒な作業となる。
そのため、大型のスナップリングを用いて部材を組み立てる現場では、作業効率を高めるため、何らかの改善が望まれている。
【０００４】
従来、スナップリングを装着する方法として、同軸上に円錐面部と円筒面部とが設けられた治具を用いる方法が知られている（特許文献１）。
この方法は、環状の部材によりスナップリングを押すことで、スナップリングを円錐面部上で移動させつつ拡径させて円筒面部に至らしめ、円筒面部の端部からスナップリングをスナップリング装着溝に落とし込むようにしたものである。
【特許文献１】特開平９−３１０６８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような方法で大型のスナップリングを装着しようとすると、大型のスナップリングは剛性が高くなるため、スナップリングが円錐面部上で拡径されつつ摺動する際に、スナップリングの内周部が円錐面にかじりついてしまい、スナップリングを拡径することができない。
本発明者は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、大型のスナップリングを簡単に拡径でき、スナップリングのスナップリング装着溝への装着を簡単に行えるスナップリングの拡径方法およびスナップリング装着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため本発明は、スナップリングをスナップリング装着溝に装着する際に円錐面部上を移動させてスナップリングを拡径する方法であって、前記スナップリングと同じ内径を有し半径方向に拡縮可能な環板部材を設け、前記スナップリングを円錐面部上で移動させる際に、前記スナップリングに前記環板部材を重ね、前記環板部材により前記スナップリングを円錐面部上で移動させ、前記スナップリングの拡径を、前記環板部材を拡径しつつ行なうようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、スナップリングが装着される被装着部材の円筒面のスナップリング装着溝にスナップリングを装着するスナップリング装着装置であって、前記円筒面の軸方向を上下方向に向けて前記被装着部材が位置決めして載置される基台と、前記スナップリング押し下げ用の押し下げ部材と、前記基台に位置決めして載置された前記被装着部材の上方かつ前記円筒面と同軸上で前記押し下げ部材の昇降を案内するガイド機構と、前記押し下げ部材を下降させる操作部材と、前記被装着部材の上に載置されるガイド部材と、前記スナップリングの上に載置される環板部材とを備え、前記ガイド部材は、軸心を上下方向に向けて前記被装着部材に載置され、前記ガイド部材は、上端が前記スナップリングの内径よりも小さく、その下端が前記円筒面よりも大きい寸法の円錐面部を有し、前記ガイド部材の内周部下端には、前記ガイド部材が前記被装着部材の上に載置される際に、前記被装着部材に係合し前記ガイド部材の外周部下端が前記円筒面の半径方向外方で前記スナップリング装着溝の延長上に位置させる係合部が設けられ、前記環板部材は、断面が矩形の部材が環状に延在して形成され、かつ、周方向の一部が取り除かれたＣ字状を呈し、前記環板部材の内周面は、自由状態におけるスナップリングの内周とほぼ同一の内径で形成され、前記押し下げ部材の下部は、前記円錐面部に被せられた前記環板部材に当接可能でかつ前記円錐面部の下端の外径よりも大きい内径を有し、前記環板部材が前記筒状部の下端に臨む箇所は、前記筒状部の下端に対して摩擦係数が小さく、かつ、前記環板部材が前記円錐面部に臨む箇所は、前記円錐面部に対して摩擦係数が小さく形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スナップリングを拡径する際、環板部材も拡径していくので、スナップリングと環板部材との間では、スナップリングの拡径を阻止する方向に働く力はごく僅かであり、スナップリングが円錐面部にかじりつくことがなく、スナップリングの拡径が円滑になされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のスナップリングの拡径方法をスナップリング装着装置と共に図面にしたがって説明する。
本実施の形態では、図９に示すように、被装着部材７０の円筒面８０のスナップリング装着溝８２にスナップリング８を装着する場合について説明する。
より詳細には、被装着部材７０は、第１の部材７２に第２の部材７４が組み込まれて構成されている。
第１の部材７２は、筒状を呈し、その端部に鍔部７２０２が形成され、鍔部７２０２の内側が中央孔７２０４となっている。
また、第２の部材７４は、小径部７６と大径部７８とを備え、小径部７６の円筒面８０にスナップリング装着溝８２が形成されている。
被装着部材７０は、第１の部材７２の中央孔７２０４に、第２の部材７４の小径部７６が嵌合された状態となっており、この状態で本発明のスナップリング装着装置１０によりスナップリング装着溝８２にスナップリング８が装着される。
そして、スナップリング８が装着されることにより、スナップリング８と大径部７８とにより鍔部７２０２が挟持され、第１の部材７２に対して第２の部材７４が軸方向に移動不能に組み付けることになる。
【０００９】
図１はスナップリング装着装置の正面図、図２乃至図５はスナップリング装着装置によりスナップリングをスナップリング装着溝に装着する際の説明図、図６はガイド部材の説明図、図７（Ａ）は環板部材の平面図、（Ｂ）は同側面図、図８（Ａ）はスナップリングの平面図、（Ｂ）は同側面図を示す。
スナップリング装着装置１０は、基台１２と、押し下げ部材１４と、操作レバー（操作部材）１６と、ガイド機構１８と、ガイド部材２０と、環板部材２２とを含んで構成されている。
【００１０】
図１、図２に示すように、基台１２は、基板１２０２と、基板１２０２から立設された支柱１２０４とを備えている。
基板１２０２には、被装着部材７０を構成する第１の部材７２の内周面に嵌合する大径部１２０６と、第２の部材７４の大径部７８の端面が載置される小径部１２０８とからなる位置決めピン（位置決め部材）１２１０が設けられている。
すなわち、被装着部材７０の第１の部材７２の内周面に大径部１２０６を嵌合し、第２の部材７４の大径部７８の端面を小径部１２０８に載せることで、円筒面８０の軸方向を上下方向に向けて被装着部材７０が位置決めして基板１２０２上に載置される。
支柱１２０４の上下中間部にホルダー１２１２が突設され、ホルダー１２１２に摺動孔１２１４が上下に貫通形成され、摺動孔１２１４の軸心と位置決めピン１２１０の軸心は合致している。
【００１１】
操作レバー１６は、支柱１２０４の上端に支軸１６０２を介して揺動可能に配設されている。
操作レバー１６には、ローラ１６０４が、操作レバー１６の下方に位置するように、ブラケットを介して回転可能に設けられている。
【００１２】
押し下げ部材１４は、ホルダー１２１２の摺動孔１２１４に摺動可能に配設されている。
押し下げ部材１４は筒状を呈し、その外周面は摺動孔１２１４に摺動可能な均一外径で形成され、従って、押し下げ部材１４はその軸心を位置決めピン１２１０の軸心に合致させつつ上下に移動する。
押し下げ部材１４の上端には、円形の上板１４０２が取着され、押し下げ部材１４の下部には環状の鍔部１４０４が取着されている。
そして、押し下げ部材１４の外周でホルダー１２１２と上板１４０２との間にコイルスプリング１４０６が配設され、このスプリング１４０６により押し下げ部材１４は常時上方に付勢されており、押し下げ部材１４は鍔部１４０４がホルダー１２１２の下面に当接した上限位置となっている。
【００１３】
操作レバー１６を下方に揺動させると、ローラ１６０４が転動しつつ上板１４０２を下方に押圧し、押し下げ部材１４は摺動孔１２１４内を摺動しつつ下方に移動し、操作レバー１６から手を離すと、コイルスプリング１４０６の弾性力により押し下げ部材１４は上限位置に復帰する。
また、図３に示すように、鍔部１４０４を含んだ押し下げ部材１４の下部には、環板部材２２に当接可能でかつ後述する円筒面部２８よりも僅かに大きい外径の内周面が形成されており、従って、鍔部１４０４を含んだ押し下げ部材１４の下部は筒状部１４２０となっており、筒状部１４２０は、ガイド部材２０の軸方向の長さよりも大きい長さを有している。
そして、筒状部１４２０の下端は環状の平坦面１４２０Ａとなっている。
本実施の形態では、操作レバー１６の操作により被装着部材７０の上方かつ円筒面８０と同軸上で押し下げ部材１４１４を押し下げるガイド機構１８がホルダー１２１２の摺動孔１２１４を含んで構成されている。
なお、コイルスプリング１４０６は省略してもよく、その場合には、押し下げられた押し下げ部材１４をその都度手により上限位置に復帰させればよい。
【００１４】
図２、図６に示すように、ガイド部材２０は、スナップリング８を装着する際に、被装着部材７０の上に載置されるものである。
ガイド部材２０は、同軸上で連続状に設けられた円錐面部２６と円筒面部２８とを備えている。
ガイド部材２０は、円錐面部２６を上に円筒面部２８を下にして軸方向を上下方向に向けて円筒面部２８の下端が被装着部材７０に載置される。
円錐面部２６は、その上端がスナップリング８の内径よりも小さく、その下端が円筒面よりも僅かに大きい寸法の円錐面で形成されている。
円筒面部２８は、円錐面部２６の下端と同一の寸法の外径で形成されている。
円筒面部２８の下端には、被装着部材７０（第２の部材７４の小径部７６の先端）に係合し円筒面部２８の下端を被装着部材７０の円筒面８０の半径方向外方でスナップリング装着溝８２の延長上に位置させる係合部３０が設けられている。
【００１５】
環板部材２２は、スナップリング８を装着する際に、スナップリング８の上に載置されるものである。
環板部材２２は、図７に示すように、断面が矩形の部材が環状に延在して形成されると共に、周方向の一部が欠部２２０２により取り除かれたＣ字状を呈している。
環板部材２２の内周は、自由状態（何も外力が加わっていない状態）におけるスナップリング８の内周とほぼ同一の内径で形成され、外周は、自由状態におけるスナップリング８の外周とほぼ同一の外径か、あるいは、それよりも大きい寸法の外径で形成されている。
環板部材２２の厚さ方向の一方の面は、筒状部１４２０の下端の端面１４２０Ａに対して摩擦係数が小さく、かつ、環板部材２２の内周面は、円錐面部２６および円筒面部２８に対して摩擦係数が小さく形成されている。
このような環板部材２２を構成する材料としては、例えば、アルミ合金などの金属や、表面の摩擦係数の小さい合成樹脂、表面の摩擦係数の小さいゴムなどが使用可能である。
【００１６】
次に、スナップリング装着装置１０によりスナップリング装着溝８２にスナップリング８を装着する場合について説明する。
図２に示すように、被装着部材７０は、第１の部材７２の中央孔７２０４に、第２の部材７４の小径部７６が嵌合された状態となっており、この状態で、第１の部材７２の内周面に大径部１２０６を嵌合し、第２の部材７４の大径部７８の端面を小径部１２０８に載せることで、円筒面８０の軸方向を上下方向に向けて被装着部材７０が位置決めして基板１２０２上に載置される。
【００１７】
次に、円錐面部２６を上に円筒面部２８を下にして軸方向を上下方向に向け、第２の部材７４の小径部７６の先端に係合部３０を係合させてガイド部材２０を被装着部材７０の上に載置する。
これによりガイド部材２０の円筒面部２８の下端が、円筒面８０の半径方向外方でスナップリング装着溝８２の延長上に位置する。
【００１８】
次に、円錐面部２６にスナップリング８を被せ、その上に環板部材２２を載せる。
【００１９】
次に、図３に示すように、操作レバー１６を揺動して押し下げ部材１４を押し下げる。
これにより、筒状部１４２０の下端端面１４２０Ａが環板部材２２の上面に接触し環板部材２２が押し下げられ、環板部材２２によりスナップリング８が押し下げられる。
筒状部１４２０の下端端面１４２０Ａで環板部材２２とスナップリング８が押し下げられると、円錐面部２６に内周部が案内されていることから、環板部材２２およびスナップリング８は拡径されつつ円錐面部２６上を下方に移動していく。
このとき、スナップリング８が拡径していく際、環板部材２２も拡径していくので、スナップリング８と環板部材２２との間では、スナップリング８の拡径を阻止する方向に働く力はごく僅かであり、スナップリング８の内周部が円錐面部２６にかじりつくことがなく、スナップリング８の拡径が円滑になされる。
なお、環板部材２２は、筒状部１４２０の下端端面１４２０Ａおよび円錐面部２６に対して摩擦係数が小さいため、環板部材２２も円錐面部２６にかじりつくことがなく円滑に拡径されていく。
【００２０】
このように、筒状部１４２０の下端端面１４２０Ａで環板部材２２とスナップリング８が拡径されつつ押し下げられ、図４に示すように、環板部材２２とスナップリング８は円錐面部２６から円筒面部２８に至り、円筒面部２８では拡径されることなく下方に移動される。
やがて、図５に示すように、スナップリング８は円筒面部２８の下端から外れ、その弾性により縮径し、スナップリング装着溝８２に装着される。
なお、環板部材２２は治具などを用いて円筒面部２８の下端から外し、次の被装着部材７０にスナップリング８を装着する際に使用する。
【００２１】
従って、本実施の形態によれば、大型のスナップリング８を簡単に拡径して簡単に装着でき、大型のスナップリング８を用いて部材を組み立てる現場において作業効率を格段と高めることが可能となる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、操作レバー１６やホルダー１２１４の位置が固定されており、スナップリング８を装着する被装着部材７０の高さに合わせそれら操作レバー１６やホルダー１２１２を使用できるように、ガイド部材２０の円筒面部２８で高さを調節しており、したがって、被装着部材７０の高さによってはガイド部材２０の円筒面部２８は省略される。
また、本発明では、環板部材２２およびスナップリング８を水平方向に移動させてスナップリング８を拡径するようにしてもよいが、実施の形態のように、下方に移動させつつ拡径すると、環板部材２２やスナップリング８を水平に保持させる部材などが省略できるため、スナップリング装着装置の簡易化を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スナップリング装着装置の正面図である。
【図２】スナップリング装着装置によりスナップリングをスナップリング装着溝に装着する際の説明図である。
【図３】スナップリング装着装置によりスナップリングをスナップリング装着溝に装着する際の説明図である。
【図４】スナップリング装着装置によりスナップリングをスナップリング装着溝に装着する際の説明図である。
【図５】スナップリング装着装置によりスナップリングをスナップリング装着溝に装着する際の説明図である。
【図６】ガイド部材の説明図である。
【図７】（Ａ）は環板部材の平面図、（Ｂ）は同側面図である。
【図８】（Ａ）はスナップリングの平面図、（Ｂ）は同側面図である。
【図９】被装着部材の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
８……スナップリング、１０……スナップリング装着装置、１２……基台、１４……押し下げ部材、１６……操作レバー（操作部材）、１８……ガイド機構、２０……ガイド部材、２２……環板部材、２６……円錐面部、２８……円筒面部、７０……被装着部材、８２……スナップリング装着溝。
【図１】
2009115170.tif 000003
【図２】
2009115170.tif 000004
【図３】
2009115170.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2009115170.tif 000008
【図７】
2009115170.tif 000009
【図８】
2009115170.tif 000010
【図９】
2009115170.tif 000011