(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄分の分離効率を大幅に改善できる新しい構造を有する圧延油中の微細鉄分除去装置の提供。【解決手段】微細鉄分が含まれた圧延油が收容されるタンク１１の上に設けられるフレーム２０と、このフレームに垂直方向に支持された状態で昇降手段によって上記タンク内部又は上部に設けられるように昇降され、磁性力を有する表面に微細鉄分が付着できるようにパネル形状で備えたマグネチックユニット３０と、このマグネチックユニットに対して横方向に位置される上記フレームの一側に設けられ、上記マグネチックユニットが通過されるように上記マグネチックユニットの表面に接触又は離隔され、上記マグネチックユニットの表面に接触された状態で微細鉄分を分離させるスクレイパ５１と、このスクレイパの下部一側に位置されて微細鉄分が收集または移送できるように備ているシュート５２とでなされたスクレイパユニットを含む構成にした。【選択図】図３
2009172572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細鉄分が含まれた圧延油が收容されるタンク（１１)の上に設けられるフレーム（ｆｒａｍｅ）(２０)、このフレーム（２０)に垂直方向に支持された状態で上記タンク（１１)内部又は上部に位置できるように昇降手段〔３５)が昇降され、磁性力を有する表面に微細鉄分が付着できるようにし、パネル形状に並列配置となつているマグネチックユニット(３０)、このマグネチックユニット（３０)に対して平行方向に位置されるように上記フレーム（２０)の一側に設けられ、上記マグネチックユニット（３０)が通過できるようになつているとともに,上記マグネチックユニット（３０)の表面に接触、又は離隔され、上記マグネチックユニット（３０)の表面に接触された状態で微細鉄分を分離除去できるスクレイパ（５１)と、このスクレイパ（５１)の下部一側に位置され、微細鉄分が收集または移送できるようにしたシュート（５２)とでなされたスクレイパユニット（５０)を含んで構成されることを特徴とする圧延油中の微細鉄分除去装置。
【請求項２】
上記マグネチックユニット（３０)は四角形の縁部を形成するユニットフレーム（３１)と、このユニットフレーム(３１)の内側に縱方向に結合される角形又は環形のマグネチックバー（３２)を含めた単数列、又は、複数列で構成され、上記マグネチックバー（３２)は上記マグネチックユニツトとの関係において、互いに、対向された両面のなかに突出された隅部（３３)を形成してその間に通路を形成できるように配列されることを特徴とする特許請求範囲第１項の圧延油中の微細鉄分除去装置。
【請求項３】
上記昇降手段（３５)は複数備え、上記各昇降手段（３５)によつてグループ化された上記マグネチックユニット（３０)が順次に又は交互に個別作動可能に上記圧延油タンク（１１)内に引入できるようにし、上記昇降手段の昇降上限又は下限及び中間位置調整は位置設定光センサによつて行れるように構成される特許請求範囲第１項又は第２項の圧延油中の微細鉄分除去装置。
【請求項４】
上記スクレイパ（５１)は回動手段（５３)によって回動できるように備えた板形状となり、このスクレイパ（５１)の外側部は上記マグネチックユニット(３０)の表面に接触可能に対応された形状となつて、上記マグネチックユニツト(３０)が下降時には互いに接触され、又、上昇時には互いに離隔されるように構成される特許請求範囲第１項又は第２項の圧延油中の微細鉄分除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧延油中の微細鉄分除去装置に関するもので、より詳しくは、構造が簡単で故障が少なく、且つ維持補修が容易であり、鉄分の分離効果が大幅に改善できるようにした新しい構造の圧延油中の微細鉄分除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に製鉄所で生産される、冷延鋼板類はその厚さが均一、且つその表面が滑らかに製造されるべきものであって、主に自動車の車体、計測器、又は電気製品等に使用される。
上記冷延鋼板は酸で洗滌された熱延鋼板を素材として冷間圧延機の圧延ロールの間に通過させて生産することになるが、この時圧延機の圧延ロールを冷却、潤滑及び防錆する為に使用される圧延油は圧延油タンクからポンピングされて反復的に使用されるから圧延時に発生された微細鉄分が含まれた状態で圧延油が回収タンクに流入され、このタンクに還流された圧延油に微細鉄分が堆積されると、反復使用すべき圧延油が汚染され、その汚染された圧延油の流れると使用装置の故障の原因となるばかりでなく、生産される鋼板の表面にスクラッチ（scratch）等を発生させるので、鋼板製品の品質を低下させる原因となる。
【０００３】
従ッて、このような微細鉄分が圧延油タンク内に堆積できないようにする為に、例えば、特許文献１や図１に示すような、従来微細鉄分を圧延油タンクから分離又は除去する装置が開発されているので、これについてその装置の一例を図面によって簡略に説明すると次のとおりである。
図１に示すように、従来の微細鉄分の除去装置（１）は多数の磁性体（３）を備えたコンベヤベルト（２）が圧延油タンク（５）内を通過するように延長されて設けられ、上記コンベヤベルト（２）の一側には上記圧延油タンク（５）を通過した磁性体（３）から鉄分を分離する為のスクレイパ（６）と、このスクレイパ（６）によって分離された鉄分を收集する為の收集函（７）が備えられている構成となっている。
【０００４】
このような構成による従来の圧延油中の微細鉄分除去装置では、上記コンベヤベルト（２）に備えた磁性体（３）は種類によって角形又は円形・棒形を成し、又は磁性体（３）がリンク形状に連結されるように形成され、この磁性体（３）の形状によって、その表面に付着された鉄分を分離する為に多樣な形状のスクレイパ（６）が設けられている。
しかし、このようなコンベヤベルト（２）タイプとなっている従来の微細鉄分除去装置（１）は一体で連結されたコンベヤベルト（２）の一側に故障が発生すると、装置全体を停止した後に点検及び補修が行われるので、これによる装置の非稼働時間が増加するという問題がある。
【０００５】
特に、微細鉄分除去装置が故障によって停止されるか、又は補修する為に装置を停止することになると、この圧延油タンク（５）内に入ッたコンベヤベルト（２）部分を修理する為には装置全体を分解しなくてはならないという不便があるばかりでなく、その維持補修作業が大変煩雑になってしまうという問題もある。
また、圧延油タンク（５）を通過しながらコンベヤベルト（２）に付着したスラッジ（sludge）を含んだ圧延油が脱液される時には上記コンベヤベルト（２）の内部に圧延油が流れ込んでいる、又は内部に閉じ込められた圧延油が排出されるから装置の構造のなかにスラッジが挾まれる現象が頻繁に発生する。
したがって、残留スラッジによる故障が多くなり、その装置の洗滌、補修が難しく、又、反復的に圧延油タンク（１１）を循環するコンベヤベルト（２）は微細鉄分及びスラッジによって装置が汚染され、且ッ錆が発生しやすく装置の寿命が短くなる等の問題もある。
【特許文献１】特開平０７−８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前述した問題点を解決する為に構造が簡単で、故障の少なく、維持補修が容易であるばかりでなく、それによる装置の寿命を大幅に延長でき、さらに、個別的に作動可能できるようにユニット化された装置によって装置全体を停止させる必要がなくして装置の稼働率を高くするとともに、分離除去効率を大幅に改善することのできる新しい構造の圧延油中の微細鉄分除去装置を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる圧延油中の微細鉄分除去装置の構成は、微細鉄分が含まれた圧延油が收容されるタンクの上に設けられるフレーム（frame）と、このフレームに垂直方向で支持された状態で昇降手段によって、圧延油タンクの内部又は上部に位置できるように昇降され、且つ、磁性力を有する表面に微細鉄分が付着できるようにし、パネル形状に並列配置となっているマグネチックユニット（magnetic unit）と、このマグネチックユニットに対して平行方向に位置付けられるように上記フレームの一側に設けられ、上記マグネチックユニットが通過できるようになっていると共に上記マグネチックユニットの表面に接触又は離隔され、上記マグネチックユニットの表面に接触された時にこの微細鉄分をかき出すスクレイパと、このスクレイパの下部一側に位置され微細鉄分が收集、または移送されるようにしたシュート（chute）とでなされたスクレイパユニットを含んで構成されることを特徴とする圧延油中の微細鉄分除去装置が提供される。
【０００８】
また、本発明にかかる圧延油中の微細鉄分除去装置の他の特徴は、上記マグネチックユニットは四角形状の縁部を形成するユニットフレームと、このユニットフレームの内側に縱方向に結合される角形又は環形のマグネチックバー（magnetic bar）を含めた単数列、又 は複数列で 構成され、上記マグネチックバーは上記マグネチックユニットとの関係において互いに対向された両面のなかに突出された隅部が形成され、その間にオイル及びスラッジ（sludge）が落下される案内通路を形成できるように配列されることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明にかかる圧延油中の微細鉄分除去装置のさらに別の特徴は、上記マグネチックユニット及び昇降手段を複数備え、上記各昇降手段によってグループ化された上記マグネチックユニットが順次、又は交互に上記圧延油タンク内に引入できるようにし、上記昇降手段の昇降の上限、又は下限及び 中間位置の調整は、位置設定光センサによって行れるように構成され、上記昇降手段には複数の上記マグネットユニットが  一体に駆動できるように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の上記スクレイパ、回動手段に依って回動可能になる板形状を有し、このスクレイパの外側部は上記マグネチックユニットの表面に接触可能に対応された形状にしたことも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の圧延油中の微細鉄分除去装置によれば、微細鉄分が含まれた圧延油が收容されるタンクの上に設けられるフレームと、このフレームに垂直方向で支持された状態で昇降手段によって、圧延油タンクの内部又は上部に位置できるように昇降され、且つ、磁性力を有する表面に微細鉄分が付着できるようにし、パネル形状に竝列配置となっているマグネチックユニットと、このマグネチックユニットに対して平行方向に位置付けられるように上記フレームの一側に設けられ、上記マグネチックユニットが通過できるようになっていると共に上記マグネチックユニットの表面に接触又は離隔され、上記マグネチックユニットの表面に接触された時にこの微細鉄分をかき出すスクレイパと、このスクレイパの下部一側に位置され微細鉄分が收集、または移送されるようにしたシュート（chute）とでなされたスクレイパユニットを含んで構成されているので、上記マグネチックユニットの両面に付着された微細鉄分を除去させることができる付着面積を広くして收去効率を大幅に増加させることができる。
【００１２】
また、上記スクレイパによって微細鉄分を分離除去する為の別途の休止時間もなくし、上記マグネチックユニットの昇降作動とこれに連動してマグネチックユニットの表面に接触又は離隔されるスクレイパの作動により連続的に微細鉄分の分離除去が可能であるから作業効率を大幅に増加させる長所がある。
さらに、上記マグネチックユニットは垂直方向に位置されて上記タンクの内部又は上部に向って昇降されるからスラッジ（sludge）を含む圧延油の脱液が自然的に行われるばかりでなく、その構造がたいへん簡単であることから、残留するスラッジによる損傷の恐れがほとんどなく、その上、掃除及び補修も容易であるから装置の寿命を大幅に延長できる長所がある。
【００１３】
特に、上記マグネチックユニットは角形又は円形、又は環形とでなされた複数のマグネチックバーが縱方向に配列されると共に上記マグネチックユニットの両面のなかに隅部が形成されるように突出されるから圧延油の脱液時に上記隅部たちによって形成される骨部（又は隣接するマグネチックバーの間に形成される空間）にスラッジが流れ込んで脱液効果がもっと増加できるという長所がある。
【００１４】
また、上記マグネチックユニットは複数個設けられ、昇降手段によって一体で昇降できるようにグループ化されるとともに、このグループ化されたマグネチックユニットは上記各昇降手段によって個別的に作動可能にし、圧延油備タンク内に引入できるようにしてあるので、装置の一部を補修し、又は故障を修理する時に装置の作動中でもその一部を補修又は点検することができる。
従って、装置全体を停止しなくても済み、非稼動時間（装置の停止時間）を大幅に減らして、作業効率を増大することができる利点がある。
【００１５】
さらに、グループ化されたマグネチックユニットが順次に、又は交互に上記タンク内に入れ、上記タンク内に仕切りを設けることによってその内の圧延油の流れをより活発にしてそれに付着される含まれた微細鉄分の付着効率を増加させることは勿論、多段階で引入されるマグネチックユニットによって相対的に粒子が小さい微細鉄分が磁化されフロック（flock）を形成できるようになるから微細鉄分がより確実に分離除去することができる利点がある。
【００１６】
さらに、上記スクレイパは回動手段によって回動可能な板形状となり、その端部のみが上記マグネチックユニットに接触できるように備えられるから、上記スクレイパユニットを掃除し、又は点検する時、上記スクレイパを回動させてより広い空間を確保することができ、掃除及び点検が容易であり、又、これによって装置の故障を減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
上述する本発明の目的、特徴及び長点は次の詳細な説明を通じてより明瞭になる。  以下添付図面によってその一実施例を説明すれば次の通りである。
図２は本発明装置の設置状態を示す概略図、図３〜図６は本発明装置による構成を図示したものである。
図２に示したように、本発明装置は冷延鋼板を生産する圧延機（１０）から排出される微細鉄分が含まれる圧延タンク（１１）と、上記タンク（１１）の内外に垂直昇降駆動されるマグネチックユニット（３０）と、このマグネチックユニット（３０）が通過できるようにし、上記マグネチックユニット（３０）の表面に付着された微細鉄分を分離除去するスクレイパ（５１）、及びシュート（５２）とで形成されたスクレイパユニット（５０）を含んで構成されている。
このような構成によって上記マグネチックユニット（３０）は昇降手段（３５）によって連続的に昇降される。
【００１８】
このとき、上記マグネチックユニット（３０）の下降時には、上記スクレイパ（５１）と互いに接触し、上昇時には互いに離隔されるようになる。
ユニット（５０）を通過しながら回動手段（５３）によって回動され表面に接触される上記スクレイパ（５１）によって微細鉄分を分離除去することができる。
これによって分離された微細鉄分は、上記スクレイパ（５１）の下部に備えたシュート（５２）に收集されて一側に設けられた微細鉄分收集槽（１２）に移動されることになる。
【００１９】
以上ような装置を手動又は自動的に遂行する為の制御部（１３）が備えられており、この制御部（１３）は、上記マグネチックユニット（３０）とスクレイパ（５１）の連動作動（例えば、上記マグネチックユニット（３０）が降下する時、スクレイパ（５１）が接触し、上昇する時は離隔されるように制御すること）を制御して上記昇降手段（３５）と回動手段（５３）を作動できることになり、これ以外にも上記制御部（１３）は上記マグネチックユニット（３０）が上昇された状態で一時停止して脱液が十分行われるように作動タイムを制御し、又は空気及び水の供給を制御して装置の作動を最適化することもできる。
【００２０】
図９によって 本発明におけるスクレイパー（５１）のマグネットユニット（３０）での付着、 離隔メカニズムについて説明する。
上記制御部（１３）の制御によってシリンダ（５４）が、図９で右側に作動すると上記シリンダとボルト、ナットとで連結されているラックギア（rack-gear）（５５）が直線運動されることになるから、上記ラックギア（５５）に連結されたピニオンギアが 回動してスクレイパ（５１）を左右に動きことになる。
この時、二個のラックギア（５５）をひとつのシリンダ（５４）に連結し、二つのラックギア（５５）の上下に螺絲部を上下一側（５５）にのみ（５６は平面部）交互に形成してスクレイパ（５１）の両方が同時にひとつのシリンダ（５４）で動かさせる構造とする。
【００２１】
本発明をより詳しく考察すると、図３に示したように、微細鉄分が含まれた圧延油が收容されるタンク（１１）には上部から内部に垂直に伸びるフレーム（２０）が設けられ、このフレーム（２０）上には垂直方向に位置されたマグネチックユニット（３０）が、その上端に結合された昇降手段（３５）によって昇降可能に具備されている。
上記昇降手段（３５）は、上記フレーム（２０）の上端から巻き取れるチェーンベルトを含んだものとなっており、上記マグネチックユニット（３０）を昇降させることになる。
この時、マグネチックユニット（３０）はその両側上・下に備えられたローラ（３６）によって上記フレーム（２０）に形成されたガイドレール（２１）に沿ッて安定的に移動することができる。
【００２２】
上記昇降手段（３５）については、図７および図８に示されている。
ここにおいて、Ｕ１、 Ｕ２ はマグネチックユニット（３０）の上昇高上限、Ｌ１、Ｌ２ は下降深さ下限、 Ｍ１、Ｍ２は 中位置間をそれぞれ指す。
図８（Ｂ）は、上記マグネチックユニット（３０）のバー（３２）に連結されている頂上部（３２´）のレベルが設定された光センサ（Ｕ１）のレベル以上に上記バー（３２）が上昇できないようになっていることを示している。
又、上記フレーム（２０）の一側には大略上記タンク（１１）の上部に近接された位置に上記マグネチックユニット（３０）の横方向に設けられたスクレイパ（５１）と、このスクレイパ（５１）の下部一側に設けられたシュート（５２）とで構成されたスクレイパユニット（５０）が備えられている。
【００２３】
このスクレイパユニット（５０）は上記マグネチックユニット（３０）が通過できるように上記ユニット（３０）の両側に間隔を立てて構成され、上記スクレイパ（５１）はその基壇部が回動手段（５３）に結合されて外側部が上記ユニット（３０）の表面に接触、又は離隔できるように回動される。
また、図４（ａ）、（ｂ）に示したように、上記マグネチックユニット（３０）は大略パネル（panel）形状となって、縁を形成する４角形のユニットフレーム（３１）の両側・上下にローラ（３６）が備えられている。
【００２４】
このユニットフレーム（３１）の内側には角形でなされた複数のマグネチックバー（magnetic bar）（３２）が縱方向に配列され、このマグネチックバー（３２）と上記マグネチックユニット（３０）の両面のなかに隅部（３３）が形成され縱方向に配列されている。
この時、マグネチックバー（３２）は、上記ユニットフレーム（３１）の内側に空間を形成できるように間隔をおいて結合され、または空間が形成されないように互いに接触された状態で結合することもでき、図示された角形以外にも環形等の形状を含めた多樣な形状が可能である。
【００２５】
このように上記各マグネチックバー（３２）の内側部に互いに對向される上記隅部（３３）を形成するように配列させることは、上記隅部（３３）によって脱液時にスラッジの流れをより円滑にして脱液効果を増加させる為であり、この隅部（３３）によらなくても本発明のマグネチックユニット（３０）は垂直方向に位置されたパネル形状となっている。
從ッて、昇降作動だけでも自然的に圧延油の脱液が行われるから、この時前述したように制御部（１３）によって一時的に停止する時間を設定することができ、これ以外にも上記マグネチックユニット（３０）は上記マグネチックバー（３２）の代りに、平面を形成する磁性体を付着するのも可能であるから、前述した隅部（３３）が形成されないから脱液効果が少し減少されることもあるが、本発明マグネチックユニット（３０）による微細鉄分の除去効率においてはほぼ同じ効果を発揮することができる。
【００２６】
尚、図５（ａ）（ｂ）に示したように、上記スクレイパユニット（５０）は上記マグネチックユニット（３０）が通過できるようにフレーム（２０）の上に設けられたものであって、エアシリンダー（air cylinder）（５４）と、駆動ギア（５５）を含む回動手段（５３）が備えられ、この回動手段（５３）に基壇部が結合された板形状スクレイパ（５１）が図５のように開閉可能に設けられるとともに、このスクレイパ（５１）の下部には微細鉄分が收集され移送できるようにシュート（５２）を設けるようにしてもよい。
このような構成では、上記スクレイパ（５１）は上記マグネチックユニット（３０）の両側にてその先端部が接触、又は離隔できるように回動され、外側部の形状は上記マグネチックバー（３２）によって形成された隅部（３３）の形状に対応できるように楔形となり、上記シュート（５２）の底面は一側で傾斜する形となって、微細鉄分が円滑に排出できるようになる。
【００２７】
また、図６及び図７に示すものでは、本発明のマグネチックユニット（３０）は複数個備え、このユニット（３０）をグループ化するとともに、一体化されて駆動させることのできるようにするために複数個の昇降手段（３５）が構成されている。
この構成によると、上記各昇降手段（３５）によってグループ化されたマグネチックユニット（３０）が個別作動可能になり、これによって装置の一部を補修又は故障を修理する時、装置全体を停止しなくても装置の作動中に一部を補修又は点検可能であるから非稼動時間を大幅に減少することができる。
さらに、上記各昇降手段（３５）によってグループ化されたマグネチックユニット（３０）が順次に又は交互に上記タンク（１１）内に引入されるようにして上記タンク（１１）内の圧延油の流れをより活発にし、これによって圧延油に含有されている微細鉄分の付着効率を増加させるばかりでなく、多段階に引入されるマグネチックユニット（３０）によって相対的に少ない粒子の微細鉄分が磁化されてフロック（flock）を形成してマグネチックユニット（３０）に付着されるから微細鉄分をより確実に除去することができる。
【００２８】
ここに、説明されていない符号は、上記昇降手段（３５）を構成する駆動モータ（３７）と、この駆動モータ（３７）によって作動されるチェーンと巻取ロールとで構成された巻取手段（３８）を示したのであり、このような上記昇降手段（３５）は多樣な形態に変形可能である。
以上、説明した本発明は前述した構成及び添付図面によって限定されるのではない、本発明の技術思想を離れない範囲内であれば、本発明構成の置換、変形及び変更のような上記変更は本発明に属するものであるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】は、従来の微細鉄分除去装置の一例を図示した概略説明図
【図２】は、本発明微細鉄分除去装置の一例としての設置状態の概略図
【図３】は、本発明装置の一実施例としての正面図
【図４】は、図３のなかで本発明装置の要部を示した部分平面図及び部分正面図
【図５】は、本発明の他の構成要部を示した部分側面図
【図６】は, 本発明の スクレイパの他の例としての構成要部を示した部分正面図
【図７】は、本発明装置の一実施例としての全体側面図
【図８】は、図７の実施例によるその平面図
【図９】は，本発明スクレイパがマグネットユニットの両面に接触 又は離隔される動きの作動説明図
【符号の説明】
【００３０】
１・・・ 微細鉄分除去装置
２・・・コンベヤベルト（conveyor belt）
３・・・ 磁性体
５、１１・・・ 圧延油タンク
６，５１・・・スクレイパ（scraper）
２０・・・フレーム（frame）
３０・・・マグネチックユニット（magnetic unit）
３２・・・マグネチックバー （magnetic bar）
３５・・・昇降手段
５０・・・スクレイパユニット（scraper unit）
５３・・・回動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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