(57)【要約】【課題】大入熱突合せ溶接された、５０ｍｍを超える板厚の５０ｍｍ厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の突合せ溶接部で発生して進展する脆性亀裂を、この突合せ溶接部付近で確実に停止させることができ、十分な疲労強度を有し、しかも作業性、経済性に優れた厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手を提供する。【解決手段】厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳの突合せ溶接部３の長手方向の途中に溶接不連続部４を形成すると共に、この溶接不連続部４の形成位置に、第１厚鋼板１と第２厚鋼板２との表裏面のそれぞれに当接し、中央部にボルト挿通穴が設けられてなる一対の添接部材５を、ボルト挿通穴に共通ししたボルト６、およびこのボルト６のネジ部６ａに螺着したナット７により固定する。【選択図】図２
2009113079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め設定された所定の間隔を隔てて配設され、５０ｍｍを超える板厚の第１厚鋼板と第２厚鋼板との相対する側の端面に形成された開先同士の間の少なくとも一部が大入熱溶接されてなる突合せ溶接部を有する厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手において、前記突合せ溶接部の長手方向の途中に溶接不連続部が形成されると共に、この溶接不連続部の形成位置に、前記第１厚鋼板と第２厚鋼板との表裏面のそれぞれに個別に当接し、中央部にボルト挿通穴が設けられてなる一対の添接部材が、これら一対の添接部材それぞれのボルト挿通穴に共通しされたボルト、およびボルトのネジ部に螺着されたナットにより固定されてなることを特徴とする厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手。
【請求項２】
前記添接部材のボルト挿通穴に共通されたボルトは、前記溶接不連続部を貫通してなることを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手。
【請求項３】
前記添接部材の前記突合せ溶接部の長手方向の幅寸法は、前記溶接不連続部の長さ寸法以上に設定されてなることを特徴とする請求項２に記載の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手。
【請求項４】
予め設定された所定の間隔を隔てて配設され、５０ｍｍを超える板厚の第１厚鋼板と第２厚鋼板との相対する側の端面に形成された開先同士の間の少なくとも一部が大入熱溶接されてなる突合せ溶接部を有する厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手において、前記突合せ溶接部の長手方向の途中であって、かつ少なくとも前記第１厚鋼板と第２厚鋼板とのうちの何れか一方の厚鋼板の前記突合せ溶接部の近傍位置に貫通穴が穿設され、この貫通穴に通されたボルト、およびボルトのネジ部に螺着されたナットにより厚鋼板が締付けられてなることを特徴とする厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手。
【請求項５】
前記貫通穴の穿設位置は、熱影響部であることを特徴とする請求項４に記載の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手に係り、より詳しくは、所定の間隔を隔てて配設され、５０ｍｍを超える板厚の第１厚鋼板と第２厚鋼板との相対する側の端面に形成された開先同士の間の少なくとも一部が大入熱突合せ溶接されてなる突合せ溶接部を有する厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今の世界的な荷動きの増加に伴って、造船分野においてはコンテナ船が大型化しており、これに伴ってより板厚が厚い厚鋼板が使用されるようになってきている。しかしながら、従来の強度の鋼板（降伏応力：３９０Ｎ／ｍｍ２以下）を採用する場合、最近建造されるようになった５０００ＴＥＵ積み以上のコンテナ船ではさらに板厚が厚い鋼板を使用する必要がある。鋼構造物の設計においては、外力に対して降伏や疲労破壊を配慮すると共に、脆性亀裂の伝播停止特性が求められるが、鋼板の板厚が厚くなると、一般に鋼構造物の溶接継手部の破壊靭性が低下してしまうため、脆性亀裂が進展し易くなるという問題が生じる。
【０００３】
一般に、溶接構造体の鋼板継ぎ手の溶接部には残留応力が存在するのに加えて、溶接部は破壊靭性が母材よりも劣る。従って、鋼板継ぎ手の溶接部には疲労亀裂が発生し易いだけでなく、高い応力が作用した場合は、溶接部を脆性亀裂が進展してしまう恐れがある。
最近では、省力化を目的として、溶接構造体はエレクトロガスアーク溶接等の大入熱溶接により製造されている関係上、その溶接部の破壊靭性がさらに低下するということが懸念されている。
【０００４】
これまで、溶接構造体の溶接部で発生した亀裂の脆性的進展は、残留応力の存在により母材側に侵入するため、母材に十分な脆性亀裂伝播停止特性があれば、脆性亀裂の進展が停止すると考えられてきた。ところが、昨今の研究により、少なくとも５０ｍｍ以上の板厚の厚鋼板の大入熱突合せ溶接部を進展する脆性亀裂は、母材側に逸れることなく溶接部（溶接金属部）を進み、特段の措置を講じなければ脆性亀裂の進展を停止させることができないということが明らかになってきている。
【０００５】
ところで、脆性亀裂が伝播するのを阻止し得るようにした耐脆性亀裂伝播性に優れた溶接構造体が知られている。この従来例に係る耐脆性亀裂伝播性に優れた溶接構造体は、下記のとおりである。
【０００６】
即ち、溶接構造体の脆性亀裂が伝播する可能性のある突合せ溶接継ぎ手において、脆性亀裂の進展を停止させる領域に対し、当該領域の突合せ溶接継ぎ手の一部をガウジング、あるいは機械加工により除去した後、当該部分を補修溶接することにより突合せ溶接部に比べて高い靭性を有し、かつ、突合せ溶接部の長手方向に対する外縁方向の角度φが１０度以上、６０度以下である補修溶接部を形成することにより、亀裂を母材側に逸らせて脆性亀裂の進展を停止させるようにしたものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１３１７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来例に係る耐脆性亀裂伝播性に優れた溶接構造体によれば、突合せ溶接部の途中に補修溶接部を形成するにより、亀裂を母材側に逸らせて脆性亀裂の進展を停止させることができるので、脆性亀裂の進展停止機能の観点からすれば、極めて優れていると考えられる。しかしながら、突合せ溶接部のガウジングや機械加工を行うことは、作業工数の増加を来たすことになるため、施工に多大な労力と時間を要するので、溶接構造体の製造コストの観点から好ましくない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、大入熱突合せ溶接された、板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の突合せ溶接部で発生して進展する脆性亀裂を、この突合せ溶接部付近で確実に停止させることができ、十分な疲労強度を有し、しかも作業性、経済性に優れた厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは、下記の点を知見して本発明を具現するに至ったものである。即ち、大入熱溶接で突合せ溶接された、５０ｍｍを超える板厚の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の母材または突合せ溶接部に、何らかの原因（例えば、疲労等）で亀裂が発生し、高応力作用時に脆性亀裂が熱影響部あるいは溶接金属部に侵入すると、突合せ溶接部に沿って進展することを知見した。これは、突合せ溶接部の破壊靭性が小さいため、残留応力の影響の有無に拘わらず、脆性亀裂が突合せ溶接部に沿って進展すると解することができる。そして、脆性亀裂の進展を停止させるためには、突合せ溶接部の途中に溶接不連続部を設ければ、この溶接不連続部で進展が停止すると考えたものである。
【００１０】
従って、上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手が採用した手段の要旨は、予め設定された所定の間隔を隔てて配設され、５０ｍｍを超える板厚の第１厚鋼板と第２厚鋼板との相対する側の端面に形成された開先同士の間の少なくとも一部が大入熱溶接されてなる突合せ溶接部を有する厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手において、前記突合せ溶接部の長手方向の途中に溶接不連続部が形成されると共に、この溶接不連続部の形成位置に、前記第１厚鋼板と第２厚鋼板との表裏面のそれぞれに個別に当接し、中央部にボルト挿通穴が設けられてなる一対の添接部材が、これら一対の添接部材それぞれのボルト挿通穴に共通しされたボルト、およびボルトのネジ部に螺着されたナットにより固定されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項２に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手が採用した手段の要旨は、請求項１に記載の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手において、前記添接部材のボルト挿通穴に共通されたボルトは、前記溶接不連続部を貫通してなることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手が採用した手段の要旨は、請求項２に記載の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手において、前記添接部材の前記突合せ溶接部の長手方向の幅寸法は、前記溶接不連続部の長さ寸法以上に設定されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項４に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手が採用した手段の要旨は、予め設定された所定の間隔を隔てて配設され、５０ｍｍを超える板厚の第１厚鋼板と第２厚鋼板との相対する側の端面に形成された開先同士の間の少なくとも一部が大入熱溶接されてなる突合せ溶接部を有する厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手において、前記突合せ溶接部の長手方向の途中であって、かつ少なくとも前記第１厚鋼板と第２厚鋼板とのうちの何れか一方の厚鋼板の前記突合せ溶接部の近傍位置に貫通穴が穿設され、この貫通穴に通されたボルト、およびボルトのネジ部に螺着されたナットにより厚鋼板が締付けられてなることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項５に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手が採用した手段の要旨は、請求項４に記載の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手において、前記貫通穴の穿設位置は、熱影響部であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１乃至３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手によれば、突合せ溶接部の長手方向の途中に溶接不連続部が形成されている。従って、亀裂が突合せ溶接部を進展してきた場合には、溶接不連続部に相対する突合せ溶接部の自由表面で脆性亀裂の進展を停止させることができる。一方、脆性亀裂が熱影響部を進展してきた場合には、脆性亀裂を溶接不連続部に相対する突合せ溶接部の自由表面で停止させるか、または脆性亀裂の進展方向を、添接部材を介して母材側に逸らせることにより、脆性亀裂の進展を停止させることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項１乃至３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手によれば、突合せ溶接部の長手方向の途中に形成された溶接不連続部の形成位置に、第１厚鋼板と第２厚鋼板との表裏面のそれぞれに当接し、中央部にボルト挿通穴が設けられてなる一対の添接部材が、これら一対の添接部材それぞれのボルト挿通穴に共通しされたボルト、およびボルトのネジ部に螺着されたナットにより固定されている。従って、溶接不連続部に相対する突合せ溶接部の自由表面で脆性亀裂の進展が停止した後においても、ボルトと、ナットとで固定された添接部材で応力を伝達させることにより、応力再配分後に脆性亀裂を停止させた溶接不連続部に相対する突合せ溶接部の自由表面の反対側の突合せ溶接部の自由表面に亀裂が発生するのを防止することができる。
【００１７】
本発明の請求項２に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手によれば、添接部材のボルト挿通穴に共通されたボルトは、溶接不連続部を貫通している。従って、突合せ溶接継ぎ手の厚鋼板にボルト挿通穴を加工する必要がないので、厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の加工工数の低減に対して寄与することができる。
【００１８】
厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の溶接不連続部では、突合せ溶接部が不連続であるため応力集中を招き易い他、溶接部に不良が発生し易い等の理由により、疲労強度に対する弱点になる恐れがある。しかしながら、本発明の請求項３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手によれば、添接部材の突合せ溶接部の長手方向の幅寸法は、溶接不連続部の長さ寸法以上に設定されている。従って、幅寸法が溶接不連続部の長さ寸法以上に設定された添接部材により、突合せ溶接部の設計上の不連続が解消されると共に、溶接不連続部における応力集中が緩和されるから、疲労強度の低下を防止することができる。
【００１９】
本発明の請求項４または５に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手によれば、突合せ溶接部の長手方向の途中であって、かつ少なくとも前記第１厚鋼板と第２厚鋼板とのうちの何れか一方の厚鋼板の前記突合せ溶接部の近傍位置に貫通穴が穿設され、この貫通穴に通されたボルト、およびボルトのネジ部に螺着されたナットにより厚鋼板が締付けられている。
従って、突合せ溶接部に残留応力が付与され、突合せ溶接部に沿って進展してきた脆性亀裂の進展方向を母材側に逸らせることができるため、母材として十分な亀裂進展停止機能を備えた素材からなる厚鋼板を採用することにより、亀裂の進展を停止させることができる。さらに、貫通穴の穿設により、溶接による残留応力が低減されるという効果も得ることができる。
【００２０】
本発明の請求項５に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手によれば、貫通穴の穿設位置は、熱影響部である。従って、突合せ溶接部の応力分布を大きく変化させることができるので、脆性亀裂の進展方向を母材側に逸らせる効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態１乃至３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手を、添付図面を参照しながら説明する。先ず、本発明の実施の形態１に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手を、厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の主要部斜視図の図１と、図１のＡ矢視方向から見た厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の正面図の図２と、図２のＢ−Ｂ線断面図の図３と、図２のＣ−Ｃ線断面図の図４とを順次参照しながら説明する。
【００２２】
図に示す符号ＷＳは、板厚が５０ｍｍを超える、本発明の実施の形態１に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手である。この厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳは、所定の間隔を隔てて第１厚鋼板１と第２厚鋼板２とが配設されている。前記第１厚鋼板１の、前記第２厚鋼板２の端面に相対する端面に開先１ａが形成され、また前記第２厚鋼板２の、前記第１厚鋼板１の端面に相対する端面に開先２ａが形成されており、これら開先１ａ，２ａの間の横断断面形状はＶ型形状、いわゆるＶ型開先となっている。
【００２３】
前記開先１ａ，２ａの間は、大入熱溶接されてなる突合せ溶接部３を有しており、この突合せ溶接部３の長手方向の途中に溶接不連続部４が形成されており、開先１ａ，２ａの斜面が相対している。この溶接不連続部４に対応する位置には、前記第１厚鋼板１と前記第２厚鋼板２との表裏面のそれぞれに個別に当接して押圧する添接部材５，５が配設されている。これら添接部材５それぞれの前記第１厚鋼板１と前記第２厚鋼板２に相対する側の前記突合せ溶接部３の長手方向と直交する長さ方向の両端部の前記Ｖ型開先を避けた位置、換言すれば突合せ溶接部３を避けた、この突合せ溶接部３を挟む両側の位置に、前記第１厚鋼板１と第２厚鋼板２の方向に突出する鋼板押圧部５ａ，５ａが形成されると共に、中央部にボルト挿通穴５ｂが穿設されている。
【００２４】
そして、これら添接部材５，５それぞれのボルト挿通穴５ｂに共通しされたボルト６が前記溶接不連続部４を貫通すると共に、このボルト６の前記添接部材５から突出するネジ部６ａにナット７が螺着されることにより、前記添接部材５，５が締め付けられて固定されている。これにより、これら添接部材５の鋼板押圧部５ａ，５ａを介して前記第１厚鋼板１と第２厚鋼板２の表裏面が押圧されて締結されている。なお、前記添接部材５の前記突合せ溶接部３の長手方向の幅寸法５ｗは、図２に示すように、前記溶接不連続部４の長さ寸法４ｌ以上に設定されている。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態１に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手１の作用態様について説明する。即ち、本発明の実施の形態１に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳによれば、前記突合せ溶接部３の長手方向の途中に溶接不連続部４が形成されて、ビードが不連続になっている。従って、脆性亀裂８が突合せ溶接部３を進展してきた場合は、溶接不連続部４に相対する突合せ溶接部３の自由表面で脆性亀裂の応力集中を消滅させて、脆性亀裂の進展を停止させることができる。一方、脆性亀裂が熱影響部を進展してきた場合は、脆性亀裂を溶接不連続部４に相対する突合せ溶接部の自由表面で停止させるか、または脆性亀裂の進展方向を、添接部材５，５を介して母材側に逸らせることにより、脆性亀裂の進展を停止させることができる。
【００２６】
また、本発明の実施の形態１に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳによれば、一対の添接部材５，５それぞれのボルト挿通穴５ｂに共通しされたボルト６が溶接不連続部４における第１厚鋼板１の開先１ａと第２厚鋼板２の開先２ａとの間を貫通すると共に、このボルト６の前記添接部材５から突出するネジ部６ａにナット７が螺着されることにより添接部材５，５が締め付けられて、これら添接部材５の鋼板押圧部５ａ，５ａを介して前記第１厚鋼板１と第２厚鋼板２の表裏面が押圧されて締結されている。
【００２７】
従って、溶接不連続部４に相対する突合せ溶接部３の自由表面で脆性亀裂の進展が停止した後においても、ボルト６と、ナット７とで締付けられた添接部材５を介しての第１厚鋼板１と第２厚鋼板２との母材側への応力配分により、脆性亀裂を停止させた溶接不連続部４に相対する突合せ溶接部３の自由表面の反対側の突合せ溶接部３の自由表面に亀裂が発生するのを防止することができる。
【００２８】
また、本発明の実施の形態１に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳによれば、前記添接部材５，５それぞれのボルト挿通穴５ｂに共通されたボルト６は、上記のとおり、溶接不連続部４における第１厚鋼板１の開先１ａと第２厚鋼板２の開先２ａとの間を貫通している。従って、突合せ溶接継ぎ手ＷＳの前記第１厚鋼板１や第２厚鋼板２にボルト挿通穴を加工する必要がなく、加工工数が低減されるので、突合せ溶接継ぎ手ＷＳの製造コストの低減に寄与することができる。
【００２９】
ところで、厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳの溶接不連続部４では、突合せ溶接部３が不連続であるため応力集中を招き易い他、溶接止端部に不良が発生し易い等の理由により、疲労強度に対する弱点になる恐れがある。しかしながら、本発明の実施の形態１に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳによれば、添接部材５の幅寸法５ｗは、上記のとおり、溶接不連続部４の長さ寸法４ｌ以上に設定されている。従って、幅寸法５ｗが溶接不連続部４の長さ寸法４ｌ以上に設定された添接部材５により、突合せ溶接部３の設計上の不連続が解消されると共に、溶接不連続部４における応力集中が緩和されるから、疲労強度の低下を防止することができる。なお、本発明の実施の形態１においては、添接部材５，５を１本のボルトで締付けているが、２本以上で締付ける構成であっても良い。
【００３０】
本発明の実施の形態２に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手を、その正面図の図５（ａ）と、図５（ａ）のＤ矢視図の図５（ｂ）とを参照しながら説明する。但し、上記実施の形態１の説明のために用いた図１乃至４と、本発明の実施の形態２の説明のための図５（ａ），（ｂ）との比較においてよく理解されるように、本発明の実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、添接部材の構成の相違にあるから、同一のものには同一符号を付して、主としてその相違する点について説明する。
【００３１】
即ち、本発明の実施の形態２に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳでは、溶接不連続部４に対応する位置には、前記第１厚鋼板１と第２厚鋼板２との表裏面のそれぞれに、中央部にボルト挿通穴１５ｂが穿設されてなる、平板状の添接部材１５，１５が配設されている。この添接部材１５は、前記第１厚鋼板１と第２厚鋼板２に相対する平面が、これら第１厚鋼板１と第２厚鋼板２との表裏面のそれぞれに当接して押圧する鋼板押圧部１５ａになるように構成されている。
【００３２】
そして、これら一対の添接部材１５それぞれのボルト挿通穴１５ｂに共通しされたボルト６が前記溶接不連続部４を貫通すると共に、このボルト６の前記添接部材１５から突出するネジ部６ａにナット７が螺着されることにより、前記添接部材１５，１５が締め付けられている。勿論、上記実施の形態１の場合と同様に、前記添接部材１５の前記突合せ溶接部３の長手方向の幅寸法１５ｗは、図５（ａ）に示すように、前記溶接不連続部４の長さ寸法４ｌ以上に設定されている。
【００３３】
従って、本発明の実施の形態２に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳによれば、添接部材１５の前記第１厚鋼板１と第２厚鋼板２に相対する平面である鋼板押圧部１５ａを介して前記第１厚鋼板１と第２厚鋼板２の表裏面を押圧することができるから、本実施の形態２は上記実施の形態１と同等の効果を得ることができる。
【００３４】
本発明の実施の形態３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手を、その正面図の図６（ａ）と、図６（ａ）のＥ矢視図の図６（ｂ）とを参照しながら説明する。但し、上記実施の形態１の説明のために用いた図１乃至４と、本発明の実施の形態３の説明のための図６（ａ），（ｂ）との比較においてよく理解されるように、本発明の実施の形態３が上記実施の形態１と相違するところは、添接部材の有無にあるから、同一のものには同一符号を付して、主としてその相違する点について説明する。
【００３５】
本発明の実施の形態３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳでは、第１厚鋼板１の開先と第２厚鋼板２の開先の間が大入熱溶接されてなる突合せ溶接部１３の長手方向の途中であって、かつ前記突合せ溶接部の長手方向と直交する幅方向の外側の両側の熱影響部に、２個ずつ（合計：４個）の貫通穴９が穿設されている。そして、これら４個の貫通穴９のそれぞれにボルト６が挿通され、これらボルト６の前記第１厚鋼板１と第２厚鋼板２から突出するネジ部６ａにナット７が螺着されることにより、前記第１厚鋼板１と第２厚鋼板２が締付けられてなる構成になっている。
【００３６】
本発明の実施の形態３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳによれば、突合せ溶接部３の長手方向の途中であって、かつ前記突合せ溶接部３の長手方向と直交する幅方向の外側に穿設された２個ずつ（合計：４個）の貫通穴９にボルト６が挿通されると共に、ネジ部６ａに螺着されてナット７により、第１厚鋼板１と第２厚鋼板２とが締付けられている。
これにより、突合せ溶接部３に残留応力が付与されるため、この突合せ溶接部３に沿って進展してきた脆性亀裂の進展方向を母材側に逸らせることができる。
【００３７】
従って、母材として十分な亀裂進展停止機能を備えた素材からなる厚鋼板を採用することにより、脆性亀裂の進展を停止させることができる。また、貫通穴９の穿設により、溶接による残留応力が低減されるという効果も得ることができる。さらに、貫通穴９を熱影響部に穿設することにより、合せ溶接部の応力分布を大きく変化させることができるので、脆性亀裂の進展方向を母材側に逸らせるという効果も得ることができる。
【００３８】
ところで、本実施の形態３の場合には、前記突合せ溶接部３の長手方向と直交する幅方向の外側の両側の熱影響部に、２個ずつ（合計：４個）の貫通穴９が穿設され、そしてこれら４個の貫通穴９のそれぞれにボルト６が挿通されているが、ボルト６が挿通されると共にナット７で締付けられる個所は、突合せ溶接部３の長手方向と直交する幅方向の外側の両側に一個所ずつ設けられていても良く、また三個所以上ずつ設けられていても良い。
さらに、第１厚鋼板１と第２厚鋼板２とのうちの何れか一方の突合せ溶接部３の近傍位置、つまり突合せ溶接部３の長手方向と直交する幅方向の外側の片側に、少なくとも一個所設けられていてもそれなりの効果を得ることができる。
【実施例】
【００３９】
図５（ａ）と、図５（ｂ）とに示す（実施の形態２）構成の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の試験体を用いた実施例を説明する。この試験体の仕様は、下記のとおりである。
（１）試験体の板厚        ：    ６０ｍｍ
（２）試験体の幅寸法      ：１０００ｍｍ
（３）試験体の長さ寸法    ：５０００ｍｍ
（４）試験体の材質        ：降伏応力３９０Ｎ／ｍｍ２級鋼
（５）溶接                ：エレクトロガスアーク溶接
（６）ボルトの材質        ：降伏応力９８０Ｎ／ｍｍ２級ボルト（φ３０ｍｍ）
（７）ナットの締付けトルク：１７５０Ｎ・ｍ
上記のような仕様の試験体に対して引張試験機で設計応力に対応する荷重を付加しながら、この試験体を−１０℃に冷却して、脆性亀裂を熱影響部に進展させた。その結果、脆性亀裂が突合せ溶接部に進展したが、溶接不連続部に相対する突合せ溶接部の自由表面で脆性亀裂が抜けて停止した。
【００４０】
なお、厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手から添接部材を取外した構成の試験体に対しても上記と同様の試験を行った。そして、溶接不連続部に相対する突合せ溶接部の自由表面に進展した脆性亀裂が、前記突合せ溶接部の反対側の自由表面に進展することを確認し、添接部材を取付けることが、脆性亀裂の前記突合せ溶接部の反対側の自由表面への進展防止にとって極めて有効であることを確認している。
【００４１】
上記のとおり、本発明の実施の形態１乃至３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳによれば、第１鋼板に高応力を発生させた場合に進展する脆性亀裂を、突合せ溶接部の長手方向の途中に形成した溶接不連続部、または突合せ溶接部の長手方向の途中に穿設した貫通穴のボルトとナットによる締付け部で確実に停止させることができる。そして、従来例のように、突合せ溶接部の一部をガウジングや機械加工によって除去する必要がないから、十分な疲労強度を有し、しかも作業性、経済性に優れた突合せ溶接継ぎ手ＷＳを提供することができる。
【００４２】
ところで、以上の実施の形態１乃至３に係る厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手ＷＳにおいては、何れも第１厚鋼板１と第２厚鋼板２との相対する端面に、突合わせた場合にＶ型開先が形成される場合を例として説明した。しかしながら、これに限らず、例えば突合わせた場合にＸ型開先が形成されるように構成されていても良く、また表裏面側に両Ｕ型開先が形成されるように構成されていても良い。従って、突合わせた場合に形成される開先の形状に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１に係り、厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の主要部斜視図である。
【図２】図１のＡ矢視方向から見た厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の正面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係り、図５（ａ）は厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ矢視図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係り、図６（ａ）は厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手の正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＥ矢視図である。
【符号の説明】
【００４４】
ＷＳ…突合せ溶接継ぎ手
１…第１厚鋼板，１ａ…開先
２…第２厚鋼板，２ａ…開先
３…突合せ溶接部
４…溶接不連続部，４ｌ…長さ寸法
５…添接部材，５ａ…鋼板押圧部，５ｂ…ボルト挿通穴，５ｗ…幅寸法
６…ボルト，６ａ…ネジ部
７…ナット
８…脆性亀裂
９…貫通穴
１５…添接部材，１５ａ…鋼板押圧部，１５ｂ…ボルト挿通穴，１５ｗ…幅寸法
【図１】
2009113079.tif 000003
【図２】
2009113079.tif 000004
【図３】
2009113079.tif 000005
【図４】
2009113079.tif 000006
【図５】
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【図６】
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