(57)【要約】【課題】ポンプ内での気泡に起因する送液の不具合を解消したマイクロチップ検査装置を得る。【解決手段】試料の混合、反応、検出が行われる流路の形成されたマイクロチップを収容するマイクロチップ収容部と、マイクロチップの被検出部に対応して設けられた検出部と、マイクロチップの流路に駆動液を注入するマイクロポンプと、駆動液を収容する駆動液タンクと、を有し、マイクロポンプの上流の流路中に溶存気体濃度検出部を配置したマイクロチップ検査装置とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料の混合、反応、検出が行われる流路の形成されたマイクロチップを収容するマイクロチップ収容部と、該マイクロチップ収容部に収容されたマイクロチップの被検出部に対応して設けられた検出部と、前記マイクロチップの流路に駆動液を注入するマイクロポンプと、該マイクロポンプに供給する駆動液を収容する駆動液タンクと、を有し、
前記マイクロポンプの上流側に溶存気体濃度検出部を配置したことを特徴とするマイクロチップ検査装置。
【請求項２】
前記溶存気体濃度検出部が検出する溶存気体は、酸素であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロチップ検査装置。
【請求項３】
前記マイクロポンプと前記駆動液タンクの間に中間袋を有し、前記溶存気体濃度検出部による溶存気体の濃度が所定値を越えた際に、前記マイクロポンプと前記中間袋の間の駆動液、又は前記マイクロポンプと前記駆動液タンクの間の駆動液を入れ替えることを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロチップ検査装置。
【請求項４】
前記溶存気体濃度検出部による溶存気体の濃度が所定値を越えた際に、警告を発することを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロチップ検査装置。
【請求項５】
前記溶存気体濃度検出部による溶存気体の濃度が所定値を越えた際に、前記マイクロポンプを駆動させないことを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロチップ検査装置。
【請求項６】
前記溶存気体濃度検出部に、酸素分子によるクエンチングを利用した光学式酸素センサを用いたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のマイクロチップ検査装置。
【請求項７】
前記光学式酸素センサのセンサチップは、前記マイクロポンプと前記駆動液タンクの間の流路内に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のマイクロチップ検査装置。
【請求項８】
前記駆動液タンクから前記マイクロポンプまでが一体的なカートリッジ部として交換可能となされており、前記光学式酸素センサの本体部は前記カートリッジ部外に配置、又は前記カートリッジ部内の所定の位置へ挿脱可能となされていることを特徴とする請求項７に記載のマイクロチップ検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロチップ検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、マイクロマシン技術および超微細加工技術を駆使することにより、従来の試料調製、化学分析、化学合成などを行うための装置、手段（例えばポンプ、バルブ、流路、センサーなど）を微細化して１チップ上に集積化したシステムが注目されている。これは、μ−ＴＡＳ（Ｍｉｃｒｏ  Ｔｏｔａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  Ｓｙｓｔｅｍ）とも呼ばれ、マイクロチップといわれる部材に、試薬と試料（例えば、検査を受ける被験者の尿、唾液、血液を処理して抽出したＤＮＡ処理した抽出溶液など）を合流させ、その反応を検出することにより試料の特性を調べるものである。
【０００３】
マイクロチップは、樹脂材料やガラス材料からなる基体に、試薬や試料を流すことができる微細な流路と試薬を蓄える液溜部を設けており、さまざまなパターンが提案されている。
【０００４】
そして、これらマイクロチップを用いて試料の特性を調べる際は、マイクロポンプなどで駆動液をマイクロチップの微細流路に送液し、マイクロチップ内に収容されている試薬や試料を押し出すことにより、試薬と試料とを反応させて被検出部に導き、検出を行う。被検出部では、例えば光学的な検出方法などによって目的物質の検出が行われる。
【０００５】
このようなマイクロチップ検査装置として、例えば以下の特許文献１に記載のような検査装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−１７０９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
各種の分析、検査では、これらのマイクロチップにおける分析の定量性、解析の精度、経済性などが重要視される。そのためには、シンプルな構成で、高い信頼性の送液システムを確立することが望まれている。
【０００７】
しかしながら、マイクロチップの微細流路に駆動液を送液するポンプ内で気泡が発生すると、マイクロポンプが正確な送液を行うことができなくなる問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑み、ポンプ内での気泡に起因する送液の不具合を解消したマイクロチップ検査装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的は、下記構成により解決される。
【００１０】
１，試料の混合、反応、検出が行われる流路の形成されたマイクロチップを収容するマイクロチップ収容部と、該マイクロチップ収容部に収容されたマイクロチップの被検出部に対応して設けられた検出部と、前記マイクロチップの流路に駆動液を注入するマイクロポンプと、該マイクロポンプに供給する駆動液を収容する駆動液タンクと、を有し、前記マイクロポンプの上流側に溶存気体濃度検出部を配置したことを特徴とするマイクロチップ検査装置。
【００１１】
２．前記溶存気体濃度検出部が検出する溶存気体は、酸素であることを特徴とする１に記載のマイクロチップ検査装置。
【００１２】
３．前記マイクロポンプと前記駆動液タンクの間に中間袋を有し、前記溶存気体濃度検出部による溶存気体の濃度が所定値を越えた際に、前記マイクロポンプと前記中間袋の間の駆動液、又は前記マイクロポンプと前記駆動液タンクの間の駆動液を入れ替えることを特徴とする１又は２に記載のマイクロチップ検査装置。
【００１３】
４．前記溶存気体濃度検出部による溶存気体の濃度が所定値を越えた際に、警告を発することを特徴とする１又は２に記載のマイクロチップ検査装置。
【００１４】
５．前記溶存気体濃度検出部による溶存気体の濃度が所定値を越えた際に、前記マイクロポンプを駆動させないことを特徴とする１又は２に記載のマイクロチップ検査装置。
【００１５】
６．前記溶存気体濃度検出部に、酸素分子によるクエンチングを利用した光学式酸素センサを用いたことを特徴とする１〜５のいずれかに記載のマイクロチップ検査装置。
【００１６】
７．前記光学式酸素センサのセンサチップは、前記マイクロポンプと前記駆動液タンクの間の流路内に配置されていることを特徴とする６に記載のマイクロチップ検査装置。
【００１７】
８．前記駆動液タンクから前記マイクロポンプまでが一体的なカートリッジ部として交換可能となされており、前記光学式酸素センサの本体部は前記カートリッジ部外に配置、又は前記カートリッジ部内の所定の位置へ挿脱可能となされていることを特徴とする７に記載のマイクロチップ検査装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、駆動液内に溶存する気体濃度を実時間で検知できるようになり、ポンプ内で気体濃度の上昇による気泡の発生を予測でき、気泡に起因する送液の不具合を解消したマイクロチップ検査装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係るマイクロチップ検査装置を示す断面図である。
同図において、１はマイクロチップ検査装置本体であり、マイクロチップ３が装置本体１のマイクロチップ挿入口４から、矢印Ａの方向に着脱可能になっている。さらに、ポンプカートリッジ２は、装置本体１の奥側上部に装着されるように構成され、装置本体１とポンプカートリッジ２は接続部Ｃ１によって液の漏洩がないように接続されている。また装置本体１は、装置の各部に電力を供給するための電源部Ｄ１を有しており、ポンプカートリッジ２は、装置本体１に装着した際に電源部Ｄ１と電気的に接続されるコネクタ部Ｃ３を介して電源部Ｄ１から電力が供給される。
【００２１】
また、マイクロチップ３内の検体と試薬との反応状態等を検出する、例えば光発光部４１と光受光部４２等からなる検出部４０を備えている。
（ポンプカートリッジ）
次にポンプカートリッジ２の詳細について説明する。
【００２２】
ポンプカートリッジ２には、駆動液を収容する駆動液タンク５と、駆動液タンク５を載せるタンク装着台６と、駆動液タンク５と接続して駆動液を後工程に送液するためのジョイント部７を有している。また、送液された液を制御する電磁弁８、送液された液を一旦貯蔵する伸縮可能な中間袋９、液内にある不純物を取り除くフィルター部１０、駆動液を送液する液駆動用ポンプ１１（マイクロポンプ１１という）、駆動液をマイクロチップ３に送液するための中間流路部材１２がある。さらに、マイクロポンプ１１を取り付けるベース基材１３と、コネクターＣ３から供給される電気をポンプカートリッジ２の各部に供給する中継基板１４を主な構成としている。ポンプカートリッジ２は、駆動液タンク５からマイクロポンプ１１を経由して中間流路部材１２に至るまで流路内に駆動液が予め満たされており、この状態で交換が行われるようになっている。
【００２３】
本実施の形態では、駆動液タンク５をポンプカートリッジ２の上部に配置して、駆動液タンク５から送液される駆動液が、重力の作用により流れ出るようにしてある。そして、駆動液タンク５を交換するときは、蓋Ｆを開いて矢印Ｂの方向に着脱することによって行うことができる。さらに駆動液タンク５は図１に示すように傾けて載置され、駆動液タンク５の液出口が最も低い位置になるようしている。
【００２４】
また、駆動液タンク５を着脱可能とするために、本実施の形態では駆動液タンク５側にメスジョイント、タンク装着台６側にオスジョイントを設けている。オス、メス一対のジョイントは、抜脱する際は駆動液が漏洩しない構成としたジョイントを使用している。また駆動液の粘性が１〜１０ｍＰａ・ｓ（環境温度２５℃のとき）の範囲のものであれば、駆動液タンク５側の液出口部にゴムなどの弾性部材を設け、タンク装着台６側に例えば注射針のような細い針を設けて、着脱可能なようにしてもよい。（参考特許文献特開２００５−１１１８７号公報）
電磁弁８は、駆動液タンク５とマイクロポンプ１１を繋ぐ流路の途中で駆動液タンク５より低く、マイクロポンプ１１より高い位置に配置されている。また、伸縮可能な中間袋９の近傍には、その液量を検知する液量検知センサＳ１が設けられ、中間袋９に駆動液が送液されると共に袋が膨らんでくる位置を検知する。電磁弁８は、液量検知センサＳ１のＯＮ／ＯＦＦ信号により、弁の開閉を行うことによりチューブから送液される駆動液の通過量をＯＮ／ＯＦＦ制御する。
【００２５】
また、中間袋９内の水位位置ｈ１と、マイクロチップ３の駆動液流入口部の位置ｈ２との差Δｈ＝（ｈ１−ｈ２）は静水圧と呼ばれ、中間袋９の取付位置を上下に移動することによりマイクロチップ３に流入する駆動液を制御している。
【００２６】
なお、駆動液タンク５内の駆動液の残量を検知するために、タンク装着台６に液残量検知センサＳ２を設けている。液残量検知センサＳ２は、重さを信号情報として発信するロードセルなどが使われる。ロードセルからの信号情報は、装置本体１が有する制御部に一旦入力されその信号によって、図示しないが装置本体１の表示部に液残量を表示したり、あるいは警告ブザーを鳴らして、駆動液タンク内の駆動液の残量をユーザ（担当者）に知らせる。
【００２７】
なお、駆動液タンク５は、例えば、外表面にアルミ蒸着等を施したポリエチレンシートの袋等によりガスバリアが形成されているが、それ以外の駆動液の流れる経路は、ガスバリアとなっていない。このため経路の壁面を酸素その他の気体が通過し、長時間使用せずに放置されていると溶存気体濃度が上昇してしまう。
【００２８】
次に、マイクロポンプ１１について説明する。
【００２９】
マイクロポンプ１１は、ポンプ室５２、ポンプ室５２の容積を変化させる圧電素子５１、ポンプ室５２の中間流路部材１２側に位置する第１絞り流路５３、ポンプ室５２のフィルタ部１０側に位置する第２絞り流路５４、等から構成され、ポンプカートリッジ内に平置されている。第１絞り流路５３及び第２絞り流路５４は絞られた狭い流路となっており、また、第１絞り流路５３は第２絞り流路５４よりも長い流路となっている。
【００３０】
駆動液を順方向（中間流路部材１２に向かう方向）に送液する場合には、まず、ポンプ室５２の容積を急激に減少させるように圧電素子５１を駆動する。そうすると、短い絞り流路である第２絞り流路５４において乱流が発生し、第２絞り流路５４における流路抵抗が長い絞り流路である第１絞り流路５３に比べて相対的に大きくなる。これにより、ポンプ室５２内の駆動液１１は、第１絞り流路５３の方に支配的に押し出され送液される。次に、ポンプ室５２の容積を緩やかに増加させるように圧電素子５１を駆動する。そうすると、ポンプ室５２内の容積増加に伴って駆動液が第１絞り流路５３及び第２絞り流路５４から流れ込む。このとき、第２絞り流路５４の方が第１絞り流路５３と比べて長さが短いので、第２絞り流路５４の方が第１絞り流路５３と比べて流路抵抗が小さくなり、ポンプ室５２内には第２絞り流路５４の方から支配的に駆動液が流入する。以上の動作を圧電素子５１が繰り返すことにより、駆動液が順方向に送液されることになる。
【００３１】
一方、駆動液を逆方向（フィルタ部１０に向かう方向）に送液する場合には、まず、ポンプ室５２の容積を緩やかに減少させるように圧電素子５１を駆動する。そうすると、第２絞り流路５４の方が第１絞り流路５３と比べて長さが短いので、第２絞り流路５４の方が第１絞り流路５３と比べて流路抵抗が小さくなる。これにより、ポンプ室５２内の駆動液は、第２絞り流路５４の方に支配的に押し出され送液される。次に、ポンプ室５２の容積を急激に増加させるように圧電素子５１を駆動する。そうすると、ポンプ室５２内の容積増加に伴って駆動液が第１絞り流路５３及び第２絞り流路５４から流れ込む。このとき、短い絞り流路である第２絞り流路５４において乱流が発生し、第２絞り流路５４における流路抵抗が長い絞り流路である第１絞り流路５３に比べて相対的に大きくなる。これにより、ポンプ室５２内には第１絞り流路５３の方から支配的に駆動液が流入する。以上の動作を圧電素子５１が繰り返すことにより、駆動液が逆方向に送液されることになる。
【００３２】
また、中間袋９とフィルター部１０を接続している、マイクロポンプより上流に配置されたチューブＴ１には、チューブＴ１内を流れる駆動液中の溶存気体（例えば、酸素）の濃度を検出する溶存気体検出部が配置されている。
【００３３】
図２は、溶存酸素の濃度を検出する溶存気体検出部の拡大模式図である。図２及び図１に示す光学式酸素センサを用いて酸素濃度を測定する場合の例を説明する。
【００３４】
チューブＴ１内の駆動液ＫＥ中には、酸素分子によりクエンチング（消光現象）を起こす反射型のセンサチップＳＴが配置されている（図２参照）。一方、チューブＴ１の外側の、センサチップＳＴに対向する位置には、センサチップＳＴに向けて励起光の照射及び、センサチップＳＴからの反射光を導入する光ファイバＧＦの端部Ｐが配置されている。センサチップＳＴに照射される励起光は、コントロールボックスＣＢから光ファイバＧＦを伝搬して端部Ｐより照射される。センサチップＳＴからの反射光は、端部Ｐより入射し、光ファイバＧＦを伝搬してコントロールボックスＣＢで、その光量が測定される。この反射光量に基づいて、チューブＴ１内の駆動液ＫＥ中の酸素濃度を測定するものである。
【００３５】
光ファイバＧＦ及びその端部Ｐは、ポンプカートリッジ２内の所定の位置へ挿脱可能となされているか、ポンプカートリッジ２の領域の外側に配置されていることが好ましい。このようにすることで、ポンプカートリッジ２を交換しても、センサチップＳＴのみが廃棄されるだけとなり、光学式酸素センサの本体部であるコントロールボックスＣＢと光ファイバＧＦは、交換後も使用でき、コスト増を抑制することができる。なお、センサチップとしては、例えば、ＰｒｅＳｅｎｓ社製の酸素センサを適用することができる。
【００３６】
また、フィルター部１０の手前には、駆動液放出用のチューブＴ２が接続されており、駆動液放出用電磁弁ＤＢ及び不図示の吸引ポンプが設けられ、駆動液をマイクロポンプ１１へ送液することなく、外部へ放出し、チューブＴ１内の駆動液を新たな液に入れ替えることができるようになっている。
【００３７】
チューブＴ２と駆動液放出用電磁弁ＤＢの間には、チューブを接続及び分離可能なコネクタＣＮ１が配置されていることが好ましい。コネクタＣＮ１を配置することで、ポンプカートリッジ２を交換しても、ポンプカートリッジ２側のチューブＴ２のみが廃棄されるだけとなり、コスト増を抑制することができる。
【００３８】
図３は、本実施の形態におけるマイクロチップ検査装置の機能ブロック図である。
【００３９】
制御部９９は、ＣＰＵ９８（中央処理装置）とＲＡＭ９７（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ），ＲＯＭ９６（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）等から構成され、不揮発性の記憶部であるＲＯＭ９６に記憶されているプログラムをＲＡＭ９７に読み出し、当該プログラムに従ってマイクロチップ検査装置１の各部を集中制御する。
【００４０】
操作部６２は検査装置の各種の設定を行うものであり、表示部６３は検査結果や検査状況その他、警告等を表示するものである。チップ検知部６１はマイクロチップが装着されているか否かを検知する。発光部と受光部で構成された検出部４０はマイクロチップ内の検体と試薬との反応状態等を検出するものである。溶存気体濃度検出部６４は、例えば溶存酸素の濃度を検出する光学式酸素センサに相当する。吸引ポンプＫＰ及び電磁弁ＤＢは、図２に示すように、駆動液をマイクロポンプ１１へ送液することなく、外部へ放出するためのものである。
【００４１】
以上のような構成のマイクロチップ検査装置１の動作の一例を説明する。
【００４２】
図４は、本実施の形態に係るマイクロチップ検査装置の動作の一例を示すフローチャートである。以下、フローに従い説明する。なお、以下のフローは溶存気体濃度検出部に溶存酸素の濃度を検出する光学式酸素センサを用いた場合を示している。
【００４３】
同図に示すフローにおいて、まず、マイクロチップが挿入されるのを待機する（ステップＳ１０１）。このマイクロチップの挿入検知は、チップ検知部６１（図３参照）により行われる。マイクロチップが挿入されると（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、上述の光学式酸素センサにより、マイクロポンプの上流の流路中に配置されたチューブ内の駆動液の溶存酸素濃度を検出、測定する（ステップＳ１０３）。次いで、検出した溶存酸素濃度が所定値以内か否かを判断する（ステップＳ１０４）。
【００４４】
なお、当該所定値としては、例えば駆動液中の溶存酸素濃度４ｐｐｍに設定している。この濃度以上の酸素が駆動液中に溶けている場合には、当該駆動液が下流側のマイクロポンプを通過する際に気泡が生じやすくなる。そして、気泡が生じた場合には、前述のようにマイクロポンプの送液性能が低下するという問題となる。
【００４５】
一方、検出した溶存酸素濃度が所定値以内の場合（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）は、マイクロポンプを駆動（ステップＳ１２０）し、マイクロチップの反応検出（ステップＳ１２１）を行い、終了する。
【００４６】
一方、検出した溶存酸素濃度が所定値をこえている場合（ステップＳ１０４；Ｎｏ）は、駆動液放出用電磁弁（図１におけるＤＢ）を開き（ステップＳ１０６）、吸引ポンプを駆動（ステップＳ１０７）して、マイクロポンプの上流の流路中に配置されたチューブ内の駆動液を放出する。これにより、駆動液タンクから新たな駆動液がチューブ内に充填され、駆動液の入れ替えが行われる。この駆動液の入れ替えは、マイクロポンプ１１と中間袋９の間の経路の駆動液、又は、マイクロポンプ１１と駆動液タンク５の間の経路の駆動液が入れ替えられるようになっている。
【００４７】
ステップＳ１０８で駆動液の入れ替えが完了したと判断される（ステップＳ１０８；Ｙｅｓ）と駆動液放出用電磁弁を閉じ（ステップＳ１０９）、吸引ポンプを停止（ステップＳ１１０）させて、ステップＳ１０３へ戻る。
【００４８】
次いで、上記と同様に光学式酸素センサにより、マイクロポンプの上流の流路中に配置されたチューブ内の駆動液の溶存酸素濃度を検出、測定（ステップＳ１０３）し、検出された溶存酸素濃度の値の判断（ステップＳ１０４）により、ステップＳ１０５へ移行するか、ステップＳ１２０へ移行するかが決められ、上記の動作を行うことになる。
【００４９】
このように、マイクロポンプの上流の流路中に溶存気体濃度検出部を配置し、駆動液の溶存気体濃度を検出し、検出値が所定値を越えた際に、駆動液を入れ替えるよう構成することで、気泡に起因する送液の不具合を解消し、シンプルな構成で、高い信頼性の送液システムを備えたマイクロチップ検査装置を得ることができる。
【００５０】
図５は、本実施の形態に係るマイクロチップ検査装置の動作の別の例を示すフローチャートである。以下、フローに従い説明する。なお、図４に示すフローと同様のステップは同符号を付与してある。
【００５１】
同図に示すフローにおいて、まず、マイクロチップが挿入されるのを待機する（ステップＳ１０１）。このマイクロチップの挿入検知は、チップ検知部６１（図３参照）により行われる。マイクロチップが挿入されると（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、上述の光学式酸素センサにより、マイクロポンプの上流の流路中に配置されたチューブ内の駆動液の溶存酸素濃度を検出、測定する（ステップＳ１０３）。次いで、検出した溶存酸素濃度が所定値以内か否かを判断する（ステップＳ１０４）。
【００５２】
検出した溶存酸素濃度が所定値以内の場合（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）は、マイクロポンプを駆動（ステップＳ１２０）し、マイクロチップの反応検出（ステップＳ１２１）を行い、終了する。
【００５３】
一方、検出した溶存酸素濃度が所定値をこえている場合（ステップＳ１０４；Ｎｏ）は、検査装置の表示部に警告の表示を行い（ステップＳ１１５）、マイクロチップの反応検出は行わずに終了する。なおこの警告は、ブザー等の音を併用してもよい。
【００５４】
このように、マイクロポンプの上流の流路中に溶存気体濃度検出部を配置し、駆動液の溶存気体濃度を検出し、検出値が所定値を越えた際に、警告を発するよう構成することで、気泡に起因する送液の不具合を解消し、シンプルな構成で、高い信頼性の送液システムを備えたマイクロチップ検査装置を得ることができる。
【００５５】
図６は、本実施の形態に係るマイクロチップ検査装置の動作の別の例を示すフローチャートである。以下、フローに従い説明する。なお、図４に示すフローと同様のステップは同符号を付与してある。
【００５６】
同図に示すフローにおいて、まず、マイクロチップが挿入されるのを待機する（ステップＳ１０１）。このマイクロチップの挿入検知は、チップ検知部６１（図３参照）により行われる。マイクロチップが挿入されると（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、上述の光学式酸素センサにより、マイクロポンプの上流の流路中に配置されたチューブ内の駆動液の溶存酸素濃度を検出、測定する（ステップＳ１０３）。次いで、検出した溶存酸素濃度が所定値以内か否かを判断する（ステップＳ１０４）。
【００５７】
検出した溶存酸素濃度が所定値以内の場合（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）は、マイクロポンプを駆動（ステップＳ１２０）し、マイクロチップの反応検出（ステップＳ１２１）を行い、終了する。
【００５８】
一方、検出した溶存酸素濃度が所定値をこえている場合（ステップＳ１０４；Ｎｏ）は、マイクロチップの反応検出は行わずに終了する。
【００５９】
このように、マイクロポンプの上流の流路中に溶存気体濃度検出部を配置し、駆動液の溶存気体濃度を検出し、検出値が所定値を越えた際に、マイクロポンプを停止させるよう構成することで、気泡に起因する送液の不具合を解消し、シンプルな構成で、高い信頼性の送液システムを備えたマイクロチップ検査装置を得ることができる。
【００６０】
なお、上記の実施の形態においては、溶存気体濃度検出を光学式酸素センサを用いた場合で説明したが、これに限るものでなく、流路内に直接的に酸素計を挿入して検出する構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施の形態に係るマイクロチップ検査装置を示す断面図である。
【図２】溶存酸素の濃度を検出する溶存気体検出部の拡大模式図である。
【図３】本実施の形態におけるマイクロチップ検査装置の機能ブロック図である。
【図４】本実施の形態に係るマイクロチップ検査装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【図５】本実施の形態に係るマイクロチップ検査装置の動作の別の例を示すフローチャートである。
【図６】本実施の形態に係るマイクロチップ検査装置の動作の別の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６２】
１  マイクロチップ検査装置
２  ポンプカートリッジ
３  マイクロチップ
４  マイクロチップ挿入口
５  駆動液タンク
６  タンク装着台
７  ジョイント部
８  電磁弁
９  中間袋
１０  フィルター部
１１  液駆動用ポンプ
１２  中間流路部材
１３  ベース基材
１４  中継基板
Ｃ１、Ｃ２  接続部
Ｃ３  コネクタ部
Ｄ１  電源部
Ｔ１  チューブ
Ｔ２  チューブ（駆動液放出用）
ＳＴ  センサチップ
ＧＦ  光ファイバ
ＣＢ  コントロールボックス
ＤＢ  電磁弁（駆動液放出用）
【図１】
2009115729.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009115729.tif 000005
【図４】
2009115729.tif 000006
【図５】
2009115729.tif 000007
【図６】
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