(57)【要約】【課題】濡れ感が少ない多層構造織編物および該織編物を用いてなる繊維製品を提供する。【解決手段】表層および裏層の２層構造、または、表層および中間層および裏層の３層構造を有する多層構造織編物であって、表層および／または中間層に単繊維径１０００ｎｍ以下のナノファイバーＡが配され、裏層に単繊維径が１０００ｎｍより大の糸条Ｂが配されてなる多層構造織編物、および該多層織編物を用いてなる繊維製品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層および裏層の２層構造、または、表層および中間層および裏層の３層構造を有する多層構造織編物であって、表層および／または中間層に単繊維径１０００ｎｍ以下のナノファイバーＡが配され、裏層に単繊維径が１０００ｎｍより大の糸条Ｂが配されてなることを特徴とする多層構造織編物。
【請求項２】
前記ナノファイバーＡがポリエステルからなる、請求項１に記載の多層構造織編物。
【請求項３】
前記ナノファイバーＡのフィラメント数が５００本以上である、請求項１または請求項２に記載の多層構造織編物。
【請求項４】
前記糸条Ｂがポリエステルからなる、請求項１〜３のいずれかに記載の多層構造織編物。
【請求項５】
前記糸条Ｂが仮撚捲縮加工糸である、請求項４に記載の多層構造織編物。
【請求項６】
多層構造織編物が編組織を有する編物である、請求項１〜５のいずれかに記載の多層構造織編物。
【請求項７】
多層構造織編物の裏面において、ベトツキ力が９８ｃＮ（１００ｇｒ）以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の多層構造織編物。
ただし、ベトツキ力は以下の方法で測定するものとする。すなわち、直径８ｃｍの金属ローラーに長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの編地を載せ、一端をストレス・ストレイン・ゲージに取り付け、編地のもう一端に重さ９．８ｃＮ（１０ｇｆ）のクリップを取り付ける。次に金属ローラーを７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら注射器で金属ローラーと編地の間に５ｃｍ３の水を注入し、この時編地にかかる張力をストレス・ストレイン・ゲージにて測定し、その最大値でベトツキ力を評価する。
【請求項８】
ＪＩＳＬ１９０７−５．１．１（滴下法）により生地裏面より水滴１滴を摘下し３分経過した後の、裏面の拡散面積（ｍｍ２）が５０ｍｍ２以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の多層構造織編物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の多層構造織編物を裏層が肌側に位置するよう用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファーの表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品、空気清浄機用や浄水器用のフィルター製品、電池セパレータなどの電気製品用材料、ワイピングクロスなどの生活資材、ハードデイスク用研磨布、および細胞吸着剤などのメデイカル材料からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濡れ感が少ない多層構造織編物および該織編物を用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポーツ衣料、インナー衣料、裏地など生地が肌に直接触れる用途において、発汗時や降雨時に生地と肌とが密着し濡れ感やべとつき感などの問題があった。
かかる対策として、異型断面形状の合成繊維を用いたり、各種の繊維を組合わせて織編物を得ることにより、織編物の吸水量を向上させたり、汗を肌面から外気側表面に素早く移行させ、肌面をドライな状態に保つことが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献５参照）。
【０００３】
しかしながら、これらの織編物では、肌面から外気側表面への汗の移行が十分でなく、かつ外気側表面に移行した汗が手や腕などの露出した部分に触れると不快であり、また、外気側表面に移行した汗により外気側表面に濡れジミが残って見栄えが悪いといった問題があった。
なお、衣料用途、インナー衣料、特にスポーツ衣料などの用途では、ナノファイバーと称せられる超極細繊維を用いて、超極細繊維特有の風合いを有する布帛が提案されている。（例えば、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１０７１３８号公報
【特許文献２】特開平３−１８５１５９号公報
【特許文献３】特開平４−４１７５０号公報
【特許文献４】特開平５−３３１７４７号公報
【特許文献５】特開平１１−１２４７１７号公報
【特許文献６】特開２００３−４１４３２号公報
【特許文献７】特開２００４−１６２２４４号公報
【特許文献８】特開２００５−２３４６６号公報
【特許文献９】特開２００７−２３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、濡れ感が少ない多層構造織編物および該織編物を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、２層構造または３層構造を有する多層構造織編物において、表層および／または中間層に単繊維径１０００ｎｍ以下のナノファイバーを配し、裏層に単繊維径が１０００ｎｍより大の糸条を配することにより濡れ感が少ない多層構造織編物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「表層および裏層の２層構造、または、表層および中間層および裏層の３層構造を有する多層構造織編物であって、表層および／または中間層に単繊維径１０００ｎｍ以下のナノファイバーＡが配され、裏層に単繊維径が１０００ｎｍより大の糸条Ｂが配されてなることを特徴とする多層構造織編物。」が提供される。
【０００８】
その際、前記ナノファイバーＡがポリエステルからなることが好ましい。また、前記ナノファイバーＡのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記糸条Ｂがポリエステルからなることが好ましい。かかる糸条Ｂは仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。
【０００９】
本発明の多層構造織編物において、織編物が編組織を有する編物であることが好ましい。また、多層構造織編物の裏面において、ベトツキ力が９８ｃＮ（１００ｇｒ）以下であることが好ましい。ただし、ベトツキ力は以下の方法で測定するものとする。すなわち、直径８ｃｍの金属ローラーに長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの編地を載せ、一端をストレス・ストレイン・ゲージに取り付け、編地のもう一端に重さ９．８ｃＮ（１０ｇｆ）のクリップを取り付ける。次に金属ローラーを７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら注射器で金属ローラーと編地の間に５ｃｍ３の水を注入し、この時編地にかかる張力をストレス・ストレイン・ゲージにて測定し、その最大値でベトツキ力を評価する。また、多層構造織編物の裏面において、ＪＩＳＬ１９０７−５．１．１（滴下法）により生地裏面より水滴１滴を摘下し３分経過した後の、裏面の拡散面積（ｍｍ２）が５０ｍｍ２以下であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明によれば、前記の多層構造織編物を裏層が肌側に位置するよう用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファーの表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品、空気清浄機用や浄水器用のフィルター製品、電池セパレータなどの電気製品用材料、ワイピングクロスなどの生活資材、ハードデイスク用研磨布、および細胞吸着剤などのメデイカル材料からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、濡れ感が少ない多層構造織編物および該織編物を用いてなる繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の多層構造織編物には、単繊維径が１０００ｎｍ以下のナノファイバーＡと単繊維径が１０００ｎｍより大の糸条Ｂとが含まれ、前記ナノファイバーＡが表層および／または中間層に配され、裏層に糸条Ｂが配される。ここで、表層とは最も外気側に位置する層であり、裏層とは最も肌側に位置する層である。
【００１３】
前記ナノファイバーＡにおいて、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１０００ｎｍ（より好ましくは１００〜８００ｎｍ）の範囲内であることが好ましい。かかる単繊維径を単繊維繊度に換算すると、０．０００００１〜０．０１ｄｔｅｘに相当する。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するおそれがある。逆に、該単繊維径が１０００ｎｍよりも大きい場合は、肌側に位置する裏層で吸収した汗が表層へ移行し難くなり、本発明の主目的である、少ない濡れ感が得られ難くなるおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１４】
前記ナノファイバーＡにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、超極細繊維特有の風合いを得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜１００００本）であることが好ましい。また、ナノファイバーＡの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜１５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
【００１５】
前記ナノファイバーＡの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００１６】
前記ナノファイバーＡを形成するポリマーの種類としては特に限定されず、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの通常の繊維形成性ポリマーでよい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００１７】
一方、糸条Ｂは、その単繊維径が１０００ｎｍより大（好ましくは２〜２２μｍ）であることが肝要である。該単繊維径が１０００ｎｍ（１μｍ）以下であると、肌側に位置する裏層で吸収した汗が表層へ移行し難くなり、本発明の主目的である、少ない濡れ感が得られ難くなるおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１８】
前記糸条Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本の範囲内であることが好ましい。また、かかる糸条Ｂの繊維形態は特に限定されず紡績糸でもよいが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００１９】
前記糸条Ｂを形成する繊維の種類としては、特に限定されず、ポリエステル系ポリマーからなるポリエステル繊維、ウレタン繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドからなるポリアミド繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなるポリオレフィン繊維、アクリル繊維、パラ型もしくはメタ型アラミドからなるアラミド繊維、およびそれらの変性合成繊維、さらには、天然繊維、再生繊維、半合成繊維など衣料に適した繊維であれば自由に選択できる。なかでもポリエステル系繊維が好ましく、かかるポリエステル系繊維を形成するポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステル、ポリエーテルエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００２０】
なお、前記ナノファイバーＡおよび糸条Ｂにおいて、繊維は１種類であることが好ましいが、複数の組み合わせであってもよい。例えば、ポリウレタン繊維やポリエーテルエステル系繊維などからなる弾性繊維糸条と、ポリエステル系繊維糸条とをインターレース空気ノズルなどにより空気混繊させた複合糸や、弾性繊維糸条のまわりにポリエステル系糸条をカバリングした複合糸などや、紡績糸との複合糸でもよい。
【００２１】
本発明の多層構造織編物において、織編組織は２層以上の多層構造であれば特に限定されず、織物であれば、緯糸のみが表層／裏層に二重になるように配列された緯二重織物、経糸のみが表層／裏層に二重になるように配列された経二重織物、経糸、緯糸とも表層／裏層に二重になるように配列された完全二重織物、編物であれば、２枚筬または３枚筬を用いた、ハーフ組織、ハーフベース組織、サテン組織、ハニカムメッシュ組織、スムース組織などが好適に例示される。特に、編物が好ましい。
【００２２】
本発明の織編物は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分とその径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（ナノファイバーＡ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。
【００２３】
すなわち、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。
【００２４】
一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００２５】
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とすることが好ましい。その際、島成分の形状が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。
【００２６】
かかる海島型複合繊維マルチフィラメント糸は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維マルチフィラメント糸は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。かかる海島型複合繊維マルチフィラメント糸において、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかる海島型複合繊維マルチフィラメント糸の沸水収縮率としては５〜３０％の範囲内であることが好ましい。
【００２７】
一方、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上（好ましく０．１〜５０ｄｔｅｘ）である糸条Ｂを用意する。最終的に得られる織編物内の糸条Ｂの単繊維径を１０００ｎｍより大とする上で、単繊維繊度を前記の範囲内とすることが好ましい。
かかる糸条Ｂにおいて、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれフィラメント数１〜３００本、総繊度０．１〜５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
【００２８】
次いで、前記海島型複合繊維フィラメント糸と糸条Ｂとを用いて、表層（使用の際に外気側に位置する層）および／または中間層に前記海島型複合繊維フィラメント糸が配され、裏層（使用の際、肌側に位置する層）に糸条Ｂが配された多層構造織編物を常法により製編織する。その際、海島型複合繊維フィラメント糸と糸条Ｂとの総繊度比としては、９０：１０〜５０：５０の範囲内であることが好ましい。
【００２９】
次いで、該織編物にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維フィラメント糸を単繊維径が１０〜１０００ｎｍのナノファイバーＡとすることにより、本発明の多層構造織編物が得られる。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。
【００３０】
また、該アルカリ水溶液による溶解除去の前および／または後に編地に染色加工を施してもよい。さらに、常法のカレンダー加工、起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３１】
かくして得られた多層構造織編物において、裏層（使用の際、肌側に位置する層）に単繊維径が１０００ｎｍより大の糸条Ｂが配され、表層（使用の際に外気側に位置する層）および／または中間層に単繊維径１０００ｎｍ以下のナノファイバーＡが配されているので、極めて優れた毛細管現象により、肌側に位置する裏層で吸収した汗が表層へ速やかに移行する。その結果、着用者があまり濡れ感を感じることがなくなる。
【００３２】
かかる多層構造織編物の裏面において、ベトツキ力が９８ｃＮ（１００ｇｒ）以下（より好ましくは２０〜７０ｃＮ）であることが好ましい。ただし、ベトツキ力は以下の方法で測定するものとする。すなわち、直径８ｃｍの金属ローラーに長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの編地を載せ、一端をストレス・ストレイン・ゲージに取り付け、編地のもう一端に重さ９．８ｃＮ（１０ｇｆ）のクリップを取り付ける。次に金属ローラーを７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら注射器で金属ローラーと編地の間に５ｃｍ３の水を注入し、この時編地にかかる張力をストレス・ストレイン・ゲージにて測定し、その最大値でベトツキ力を評価する。また、多層構造織編物の裏面において、ＪＩＳＬ１９０７−５．１．１（滴下法）により生地裏面より水滴１滴を摘下し３分経過した後の、裏面の拡散面積（ｍｍ２）が５０ｍｍ２以下（より好ましくは１０〜４５ｍｍ２）であることが好ましい。
【００３３】
次に、本発明の繊維製品は前記の織編物を裏層が肌側に位置するよう用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファーの表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品、空気清浄機用や浄水器用のフィルター製品、電池セパレータなどの電気製品用材料、ワイピングクロスなどの生活資材、ハードデイスク用研磨布、および細胞吸着剤などのメデイカル材料からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。なかでも、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファーの表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品など人体の肌に直接接触する繊維製品が好ましい。かかる繊維製品は前記の編地を用いているので、肌側に位置する裏層で吸収した汗が表層へ速やかに移行し、着用者があまり濡れ感を感じることがなくなる。
【実施例】
【００３４】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
【００３５】
＜溶融粘度＞乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見る。
＜溶解速度＞海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
＜単繊維径＞
編地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。
＜ベトツキ力＞
直径８ｃｍの金属ローラーに長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの編地を載せ、一端をストレス・ストレイン・ゲージに取り付け、編地のもう一端に重さ９．８ｃＮ（１０ｇｆ）のクリップを取り付ける。次に金属ローラーを７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら注射器で金属ローラーと編地の間に５ｃｍ３の水を注入し、この時編地にかかる張力をストレス・ストレイン・ゲージにて測定し、その最大値でベトツキ力を評価した。なお、ｎ数は５とし、平均値を求めた。
＜拡散面積＞
ＪＩＳＬ１９０７−５．１．１（滴下法）により生地裏面より水滴１滴を摘下し３分経過した後の、裏面の拡散面積（ｍｍ２）を測定した。なお、ｎ数は５とし、平均値を求めた。
＜濡れ感＞
実施例および比較例で得られた生地を用いて、裏層が肌側に位置するよう半そでＴシャツを縫製し、試験者３人が着用し濡れ感を下記の３段階で官能評価した。３級：濡れ感が小さく良好である。２級：普通。１級：濡れ感が大きく不良である。
【００３６】
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
【００３７】
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸（ナノファイバーＡ用繊維）は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７１０ｎｍであった。
他方、糸条Ｂとして、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）を用意した。
【００３８】
次いで、２８ゲージの丸編ダブル機を使用して、前記ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、糸条Ｂ）が編地の裏面側に、一方前記海島型複合延伸糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ）が編地の表面側に位置するよう給糸し、図１に示す編組織図に従って、ハニカムメッシュ編地を編成した。次いで、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために編地を３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量した。その後、１３０℃かつ３０分間の高圧染色を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セット行った。そして、該編地を用いて裏層が肌側に位置するよう半そでＴシャツ（スポーツ用衣料）を縫製した。
【００３９】
得られた編地において、ポリエステルフィラメント糸Ａの単繊維径は７１０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は９．５μｍであった。該編地および半そでＴシャツの評価結果は、ベトツキ力６２ｇｒ、拡散面積１５ｍｍ２、濡れ感３級とベトツキが小さく濡れ感の小さいものであった。
【００４０】
［実施例２］
２８ゲージの丸編ダブル機を使用して、実施例１で使用した海島型複合延伸糸と通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度８４デシテックス／７２ｆｉｌ）を編機上で引き揃えて（プレーティング）、スムース組織を編成した。この編地を実施例１と同様な方法で、減量および染色加工を行った。得られた編地はナノファイバーが中間層で通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度８４デシテックス／７２ｆｉｌ、単繊維径１０μｍ）が表層と裏層を構成する３層構造編地であった。該編地および半そでＴシャツの評価結果は、ベトツキ力５４ｇｒ、拡散面積７ｍｍ２、濡れ感３級とベトツキが小さく濡れ感の小さいものであった。
【００４１】
［比較例１］
実施例１で用いた海島型複合延伸糸の代わりに、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（総繊度３５デシテックス／７２ｆｉｌ）を用いる以外は、実施例１と同様にした。得られた編地において、該マルチフィラメント糸の単繊維径は６．７μｍであった。該編地および半そでＴシャツの評価結果は、ベトツキ力１３８ｇｒ、拡散面積１０３ｍｍ２、濡れ感１級とベトツキが大きく濡れ感の大きいものであった。
【００４２】
［比較例２］
実施例２で用いた海島型複合延伸糸の代わりに、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（総繊度３５デシテックス／７２ｆｉｌ）を用いる以外は、実施例２と同様にした。得られた編地において、該マルチフィラメント糸の単繊維径は６．７μｍであった。該編地および半そでＴシャツの評価結果は、ベトツキ力１２５ｇｒ、拡散面積８７ｍｍ２、濡れ感１級とベトツキが大きく濡れ感の大きいものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、濡れ感が少ない多層構造織編物および該織編物を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１で用いた編組織図である。
【図１】
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