(57)【要約】【課題】金属板材などの被加工板材を打ち抜いたり、潰したりするプレス加工を施す場合に肉の横方向への逃げを抑制して高い精度のプレス加工ができるようにしたプレス加工金型、及び加工板材の製造方法を提供する。【解決手段】金属板材２に接する前記第１金型としての下金型１ａの押圧面と第２金型としての上金型１ｂの押圧面で金属板材を加圧し、下金型の押圧面を粗面４とし、上金型１ｂの押圧面を前記粗面よりも滑らかな平滑面５として、下金型の押圧面の金属板材に対する摩擦力を上金型よりも高め、平滑面とした押圧面に、転写用凹部３を形成し、粗面に接する金属板材の肉の流れを粗面により抑制する一方で平滑面に接する金属板材の肉の流れを許容して前記転写用凹部内に肉が入り易くした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工板材の一方の面を第１金型により、被加工板材の他方の面を第２金型により挟みつけ、被加工板材を加圧してプレス加工を行うプレス加工金型であって、
被加工部材に接する前記第１金型の押圧面と第２金型の押圧面とのいずれか一方の押圧面を粗面とし、他方の押圧面を前記粗面よりも滑らかな平滑面として、前記一方の押圧面の被加工板材に対する摩擦力を他方よりも高めたことを特徴とするプレス加工金型。
【請求項２】
平滑面とした押圧面に、転写用凹部を形成し、粗面に接する側の被加工板材の肉の流れを粗面により抑制する一方で平滑面に接する側の被加工板材の肉の流れを許容して前記転写用凹部内に肉が入り易くしたことを特徴とする請求項１に記載のプレス加工金型。
【請求項３】
前記粗面が梨地加工により処理されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプレス加工金型。
【請求項４】
前記粗面を有する一方の金型は、パンチ挿入孔を開設して該パンチ挿入孔の開口縁に切刃を形成した雌型であり、切刃を除いた領域を粗面とし、
他方の金型は、ベースと、このベースに対して移動可能な状態で設けた押圧盤と、前記ベースに基端を固定して突設したパンチとから構成し、パンチを前記押圧盤に開設した貫通ガイド孔内に挿通したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のプレス加工金型。
【請求項５】
被加工板材の一方の面を第１金型により、被加工板材の他方の面を第２金型により挟みつけ、被加工板材を加圧する加工板材の製造方法であって、
被加工部材に接する前記第１金型の押圧面と第２金型の押圧面とのいずれか一方の押圧面を粗面とし、他方の押圧面を前記粗面よりも滑らかな平滑面として、前記一方の押圧面の被加工板材に対する摩擦力を他方よりも高めて被加工板材の一方の面側の肉の面方向への移動を他方の面側よりも少なくしたことを特徴とする加工板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板材などの被加工板材を強い力で加圧して被加工板材を潰したり打ち抜いたり等のプレス加工を行うプレス加工金型、および加工板材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板に複数の小さな孔を開設する金属板のプレス加工金型とその製造方法としては、櫛歯状のパンチを、ノズルプレートとなる薄い金属板の一方の面から押し込み、これによりノズル開口となる貫通孔を開設する方法が提案されている（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開２００４−９８１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来の加工板材の製造方法により、薄い金属板に小さな孔を複数開設すると、孔の位置がずれたり、孔の形状が変形してしまうなどの不都合が生じていた。
これは、小さな孔を狭いピッチで複数開設する場合、隣の孔との間隔が狭いことがその一因でもあるが、ポンチの金属板への押し込みにより、押し込まれたポンチの容積分の金属が横方向に押し退かれる現象（いわゆる肉の逃げ）が発生し、この移動した金属が先の孔の空部に押し寄せて、当該孔の形状を押しつぶすように変形させたり、あるいは当該孔の位置自体を狂わせるなどの不都合を生じていた。また、前記した肉の逃げに起因する影響は打ち抜き加工に限らず、潰し加工や絞り加工などでもある。
【０００４】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、その目的は、金属板材などの被加工板材を打ち抜いたり、潰したりするプレス加工を施す場合に肉の横方向への逃げを抑制して高い精度のプレス加工ができるようにしたプレス加工金型、及び加工板材の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、被加工板材の一方の面を第１金型により、被加工板材の他方の面を第２金型により挟みつけ、被加工板材を加圧してプレス加工を行うプレス加工金型であって、
被加工部材に接する前記第１金型の押圧面と第２金型の押圧面とのいずれか一方の押圧面を粗面とし、他方の押圧面を前記粗面よりも滑らかな平滑面として、前記一方の押圧面の被加工板材に対する摩擦力を他方よりも高めたことを特徴とするプレス加工金型である。
【０００６】
上記したプレス加工金型で加工すると、被加工部材に接する前記第１金型の押圧面と第２金型の押圧面とのいずれか一方の押圧面を粗面とし、他方の押圧面を前記粗面よりも滑らかな平滑面としたので、前記一方の押圧面の被加工板材に対する摩擦力を他方よりも高めて被加工板材の一方の面側の肉の面方向への移動を他方の面側よりも少なくした状態でプレス加工を行うことができる。
【０００７】
そして、平滑面とした押圧面に、転写用凹部を形成し、粗面に接する被加工板材の面側の肉の流れを粗面により抑制する一方で平滑面に接する被加工板材の面側の肉の流れを許容して前記転写用凹部内に肉が入り易くすることができる。
【０００８】
被加工板材を金型により強い力で挟み付けると、被加工板材の裏面側は粗面に圧接しているので、強い力を受けた場合に粗面が被加工板材の裏面に食い付いて摩擦力を高めて肉の横方向（板材の面延在方向）への移動（流れ）を抑制しようとする。一方、被加工板材の表面側は平滑面に圧接されているので、強い力を受けた場合に平滑面が被加工板材の表面に食い付くことはない。したがって、被加工板材の表面側の肉が横方向に流れることを許容し、これにより金型の平滑面に形成されている凹部の内部に肉が流れ込み易くなり、金型の押圧面の形状が被加工板材の表面に高い精度で転写することができる。
【０００９】
前記粗面は梨地加工により処理してもよい。
【００１０】
前記粗面を有する一方の金型は、パンチ挿入孔を開設して該パンチ挿入孔の開口縁に切刃を形成した雌型であり、切刃を除いた領域を粗面とし、
他方の金型は、ベースと、このベースに対して移動可能な状態で設けた押圧盤と、前記ベースに基端を固定して突設したパンチとから構成し、パンチを前記押圧盤に開設した貫通ガイド孔内に挿通してもよい。
【００１１】
押圧盤が被加工板材に圧接すると粗面が被加工板材の裏面に食い付く。この状態となった後にベースの移動に伴ってパンチが押圧盤の貫通ガイド孔内を移動し、その先端が被加工板材の表面に圧接し、さらにパンチが移動すると、その先端の外周縁と雌型の切刃との間の剪断力により被加工板材がほぼ板厚方向に破断し、これによりパンチの先端とパンチ孔の切刃１７の形状に応じた形状に打ち抜き加工を行うことができる。この打ち抜き時に、被加工板材の裏面側は雌型の粗面に食い付いて摩擦力が高められて肉の横方向（被加工板材の面方向）への移動（流れ）が阻止された状態を維持しているので、パンチが板厚方向に進入して肉を横方向へ移動しようとしても、流れが抑制される。したがって、高い精度で打ち抜き加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１３】
図１に示すプレス加工金型１は、いわゆる潰し加工（コイニング加工）を行うものであり、金属板材２の下面を第１金型としての下金型１ａにより、金属板材２の上面を第２金型としての上金型１ｂにより挟み付け、下金型１ａ上の金属板材２を上方から上金型１ｂによって下方に押圧することにより、上金型１ｂの下面に形成した凹部３内に金属板材２の金属（いわゆる肉）を移動させて金属板材２の表面に凹部３の形状を転写するものである。前記した下金型１ａの上面（本発明の一方の面に相当）であって、金属板材２の裏面に接する押圧面を粗面４とする。一方、上金型１ｂの下面（本発明の他方の面に相当）であって、金属板材２の表面に接する押圧面を平滑面５としてある。
【００１４】
下金型１ａの粗面４は、上金型１ｂの平滑面５に比較して金属板材２に対する摩擦力を高めるためであり、この目的を達成することができればどのような処理を施しても良いが、本実施形態では、ショットピーニングにより微細な凹凸を付けていわゆる梨地肌としてある。一方、上金型１ｂの平滑面５は、下金型１ａの粗面４に比較して金属板材２に対する摩擦力が小さければよいので、通常の加工、例えばフライス盤で切削した後にバフで研磨処理してある。これにより、平滑面５の粗さを下金型１ａの粗面４よりも小さくしてある。
【００１５】
上金型１ｂの平滑面５に形成する凹部３は、金属板材２に転写したい所望の形状に設計することができるが、深さは、金属板材２の展性等の特性を考慮して適宜設計することができる。
【００１６】
次に、前記した構成からなるプレス金型を使用して潰し加工を行った場合について説明する。なお、下金型１ａはプレス機（図示せず）のボルスタ等の支持基盤上に固定され、上金型１ｂはラム乃至スライドの下面に固定され、下金型１ａと上金型１ｂとの相対位置や上金型１ｂの下死点調整などの型調整はすべて終了していることとする。
【００１７】
下金型１ａの前記粗面４上にステンレス板などの金属板材２を所定位置に載せ、この状態で上金型１ｂを下降させて前記平滑面５を上方から金属板材２の表面（上面）に当接する。そして、上金型１ｂをさらに下降して加圧すると金属板材２が上下の金型１ａ,ｂにより強い力で挟み付けられることとなる。この時に、金属板材２の裏面（下面）側は粗面４に圧接しているので、上方から強い力を受けた場合に粗面４が金属板材２の裏面に食い付いて摩擦力を高めて肉の横方向（金属板材２の面延在方向）への移動（流れ）を抑制しようとする。一方、金属板材２の表面（上面）側は平滑面５に圧接されているので、上方から強い力を受けた場合に平滑面５が金属板材２の表面に食い付くことはない。したがって、金属板材２の表面側の肉が横方向に流れることを許容し、これにより上金型１ｂの平滑面５に形成されている凹部３の内部に肉が流れ込み易くなり、所定時間に亘り押圧を続けると凹部３内に肉が満たされて上金型１ｂの下面の形状が金属板材２の表面に高い精度で転写される。前記した所定時間が経過してから上金型１ｂを上昇し、両金型から金属板材２を取り外すと、上金型１ｂの下面形状全体が金属板材２の表面に高い精度で転写される。なお、この後は、トリミングするなどの後加工を施して加工品（製品）となる。
【００１８】
前記した本実施形態では、下金型１ａの押圧面を粗面４とし、上金型１ｂの押圧面を平滑面５とするとともに凹部３を形成したが、下金型１ａと上金型１ｂとを上下逆にして上金型１ｂの押圧面を粗面４とし、下金型１ａの押圧面を平滑面５として凹部３を形成してもよい。また、金型１は、プレス機の構造により上下方向に昇降させてもよいし、あるいは横方向に近接離隔するように構成してもよい。要するに、第１金型と第２金型との間に被加工板材を挟み付けて加圧して塑性加工できればよい。
【００１９】
次に、図２に示す第２の実施形態について説明する。
このプレス加工金型１０は、打ち抜き用の金型であり、第１金型としての下金型１１ａにはパンチ挿入孔１６を開設して該パンチ挿入孔１６の開口縁に切刃１７を形成して雌型とし、金属板材２に接する押圧面の中で切刃１７を除いた領域を粗面１４としてある。なお、この粗面１４は、梨地肌の凹凸よりも粗い小突起１４´を押圧面の一面に複数個突設することにより構成されている。
【００２０】
一方、第２金型としての上金型１１ｂは雄型として機能するもので、ラムの下面に取り付けるベース１８と、このベース１８の下にスプリングやエラストマ等の弾性材１９を介してベース１８に対して上下動可能な状態で設けた押圧盤２０と、ベース１８に基端を固定して下向きに設けたパンチ２１とから概略構成し、パンチ２１の途中から下端の部分を前記した押圧盤２０に開設した貫通ガイド孔２２内に挿通する。そして、上金型１１ｂの一部である押圧盤２０の下面の押圧面は平滑面１５とする。
【００２１】
次に、前記した構成からなるプレス加工金型１１を使用して打ち抜き加工を行う場合について説明する。なお、下金型１１ａはプレス機のボルスタ等の支持盤上に固定され、上金型１１ｂはラムの下面に固定され、下金型１１ａと上金型１１ｂとの相対位置や上金型１１ｂの下死点調整などの型調整はすべて終了していることとする。
【００２２】
下金型１１ａの前記粗面１４上にステンレス板などの金属板材２を所定位置に載せ、この状態で上金型１ｂを下降させて押圧盤２０の前記平滑面１５を上方から金属板材２の表面に当接する。そして、上金型１１ｂをさらに下降する押圧盤２０が停止した状態でステンレス板２の表面を加圧し、この加圧によりステンレス板２が上下から強い力で挟み付けられることとなる。この時に、ステンレス板２の裏面側は粗面１４に圧接しているので、上方から強い力を受けた場合に粗面１４の小突起１４´がステンレス板２の裏面に食い付く。この状態となった後にラムを弾性材１９の弾性復元力に抗してさらに下降すると、押圧盤２０は弾性材１９が収縮することで停止状態でステンレス板２の表面を押圧し続けることができ、ラムとベース１８の下降に伴ってパンチ２１が押圧盤２０の貫通ガイド孔２１内を移動して下降し、その下端（先端）がステンレス板２の表面に圧接し、さらに下降するとパンチ２１の先端の外周縁（切刃）と雌型の切刃１７との間の剪断力によりステンレス板２がほぼ板厚方向に破断し、これによりパンチ２１の先端とパンチ孔１６の切刃１７の形状に応じた形状、すなわち本実施形態では円形に打ち抜かれる。この打ち抜き時に、ステンレス板２の裏面側は雌型の粗面１４に食い付いて摩擦力が高められて肉の横方向（金属板材２の面方向）への移動（流れ）が阻止された状態を維持しているので、パンチ２１がステンレス板２の板厚方向に進入して肉を横方向へ移動しようとしても、流れが抑制される。
【００２３】
パンチ２１が下死点まで下降してステンレス板２に円形孔を打ち抜くと共に抜きかす２３を雌型のパンチ挿入孔１６の下方に抜き落とすと、その後は上昇に転じる。そして、ラムの上昇に伴ってベース１８が上昇すると、弾性材１９の復元により押圧盤２０がベース１８よりも少し遅れて上昇を開始し、ステンレス板２の表面から離隔して上死点まで上昇する。これで打ち抜きの一工程を終了する。
【００２４】
そして、次の工程のためにステンレス板２をフィーダーにより所定のピッチだけ移動する。この移動が終了したならば、前記した打ち抜き工程を再度繰り返すことによりステンレス板２に次の孔を所定のピッチで開設することができ、これらの操作を繰り返すと、ステンレス板２に孔を所定のピッチで順次開設することができる。
【００２５】
本実施形態では、パンチ２１で打ち抜く際に、ステンレス板２の横方向への肉の流れを粗面１４により抑制しているので、孔を狭いピッチで順次開設する場合に、先に開設した孔の形状を、次の孔を開設した時の肉の移動で変形させたり、孔の位置自体をずらすなどの不都合を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】押し潰し加工用金型の断面図である。
【図２】（ａ）はパンチがステンレス板に到達する前の状態における打ち抜き金型の断面図、（ｂ）はパンチがステンレス板に当接した状態における打ち抜き金型の断面図、（ｃ）はパンチがステンレス板を打ち抜いた状態における打ち抜き金型の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１，１１…プレス加工金型、２…金属板材、３…凹部、４，１４…粗面、５，１５…平滑面、１６…パンチ挿入孔、１７…切刃、１８…ベース、１９…弾性材、２０…押圧盤、２１…パンチ、２２…貫通ガイド孔
【図１】
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【図２】
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