(57)【要約】【課題】配管接続後に誰でもが簡単に螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりできないようにするとともに、製作を容易にした管接続構造及びこの管接続構造を用いた弁、管継手、及び冷凍装置を提供すること。【解決手段】本発明に係る管接続構造は、被接続側機器に取り付けられる継手本体１と、接続しようとする配管Ｐに外装される結合部材２と、継手本体１と結合部材２とを螺合して締結可能とするように、一方に雄ねじ部２４ａが形成され、他方に雌ねじ部１３ａが形成された螺合部とを具備している。そして、この螺合部を構成する雄ねじ部２４ａ又は雌ねじ部１３ａの一部分が破損された状態となって締結完了される。【選択図】図１
2009150442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を接続する被接続側機器に取り付けられる継手本体と、接続しようとする配管に外装される結合部材と、継手本体と結合部材とを螺合して締結可能とするように、一方に雄ねじ部が形成され、他方に雌ねじ部が形成された螺合部とを具備し、
この螺合部を構成する雄ねじ部又は雌ねじ部の一部分が破損された状態となって締結完了されることを特徴とする管接続構造。
【請求項２】
前記雄ねじ部の基端部の外周面に前記雌ねじ部の先端側ねじを破損するねじ破壊部が形成され、雌ねじ部の先端側ねじが破損された状態となって締結完了されることを特徴とする請求項１記載の管接続構造。
【請求項３】
前記雌ねじ部の基端部の内周面に前記雄ねじ部の先端側ねじを破損するねじ破壊部が形成され、雄ねじ部の先端側ねじが破損された状態となって締結完了されることを特徴とする請求項１記載の管接続構造。
【請求項４】
前記雄ねじ部の基端部の外周面に形成されるねじ破壊部は、前記雌ねじ部の山径より大きく、かつ前記雌ねじ部の谷径より小さい径の外周面を有する突起部であることを特徴とする請求項２記載の管接続構造。
【請求項５】
前記雌ねじ部の基端部の内周面に形成されるねじ破壊部は、前記雄ねじ部の山径より小さく、かつ前記雄ねじ部の谷径より大きい径の内周面を有する突起部であることを特徴とする請求項３記載の管接続構造。
【請求項６】
前記継手本体と前記結合部材とには、締結完了時に双方が当接する当り面がそれぞれに形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の管接続構造。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の管接続構造は、前記継手本体と前記結合部材との間にフェルールが挟着されることにより、フェルールの一部を配管に食い込ませる食い込み式管接続構造であることを特徴とする管接続構造。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか１項に記載の管接続構造は、接続しようとする配管の管端にフレア部を形成し、このフレア部を前記継手本体と前記結合部材との間に挟着するフレア式管接続構造であることを特徴とする管接続構造。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた弁。
【請求項１０】
請求項１〜６の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた管継手。
【請求項１１】
請求項９記載の弁を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１２】
請求項１０記載の管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管接続構造に関し、特に、配管を接続する被接続機器側に取り付けられる継手本体と、接続すべき配管に外装されて継手本体に締結される結合部材とを備えた管接続構造に関する。また、本発明は、このような管接続構造を管継手部に採用した弁、管継手、及び冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、継手本体と接続しようとする配管に外装されて継手本体に締結される結合部材を備えた管接続構造としては、特許文献１に記載のようなフレア式管継手や同特許文献１や特許文献２に記載の食い込み式管継手などが用いられている。また、これら管継手は、接続完了状態において誰でもがスパナ、モンキーなどの一般的な締結工具を用いて簡単に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりできるようになっていた。
【０００３】
なお、特殊な例として、特許文献３には、接続部のシール性を向上維持させるための構造を備えたフレア式管継手及び食い込み式管継手が記載されている。この管継手では、接続口本体（継手本体）と筒状フレアナット（結合部材）又は螺合筒部（結合部材）との締結完了状態において、筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を拡径するように弾性的に変形させて、接続口本体と筒状フレアナット又は螺合筒部とを係合させる係合部が設けられていた。このため、管接続構造は、一旦配管が接続された後は管継手部を緩めることができない構造となっていた。
【特許文献１】特開２００３−７４７６９号公報
【特許文献２】特表２００４−５２６９１１号公報
【特許文献３】特開２００３−７４７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような管接続構造の一用途である冷凍装置の分野では、冷媒として使用されているフロンガスが大気に放出されると、オゾン層破壊や地球温暖化などの弊害を発生する要因となることから、冷媒放出に対する規制が年々厳格になってきている。最近では、管継手により配管接続される部分については簡単に取り外しができないようにすることが要望されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の一般的なフレア式管継手及び食い込み式管継手は、前述のようにこのような要望を満たすことができない。また、特許文献３に記載のフレア式管継手及び食い込み式管継手は、このような要望を満たすものではあるが、筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を拡径するように弾性的に変形させるために大きな力を必要とする。このため、特許文献３に記載の管継手は、筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を弾性的に変形させて係合させる前に、係合部やねじ部が破損する恐れがあり、製作が困難である。
【０００６】
本発明は、このような背景に基づきなされたものであって、配管接続後に誰でもが簡単に螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりできないようにするとともに、製作を容易にした管接続構造を提供することを目的とする。また、本発明は、このような管接続構造を用いた弁、管継手、及び冷凍装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る管接続構造は、上記課題を解決するものであって、配管を接続する被接続側機器に取り付けられる継手本体と、接続しようとする配管に外装される結合部材と、継手本体と結合部材とを螺合して締結可能とするように、一方に雄ねじ部が形成され、他方に雌ねじ部が形成された螺合部とを具備し、この螺合部を構成する雄ねじ部又は雌ねじ部の一部分が破損された状態となって締結完了されることを特徴とする。
【０００８】
このような構成上の特徴を有する管継手構造によれば、継手本体と結合部材との螺合部を構成する雄ねじ部又は雌ねじ部の一部分が破損された状態となって締結完了されるので、配管接続後においては、誰でもが容易に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができなくなる。また、このように螺合部を構成する雄ねじ部又は雌ねじ部の一部分を破損させる構造であるため、従来のように継手本体又は結合部材の開口側端部を弾性的に変形させる必要がなく、製作が容易である。また、この管接続構造が冷凍装置に応用された場合には、冷媒として使用されているフロンガスが不用意に大気に放出されることが回避される。
【０００９】
また、この場合において、前記雄ねじ部の基端部の外周面に前記雌ねじ部の先端側ねじを破損するねじ破壊部が形成され、雌ねじ部の先端側ねじが破損された状態となって締結完了されるものとすることができる。このように構成すると、破損された雌ねじ部の先端側ねじが雄ねじ部に螺合しなくなるので、結合部材を緩めることができなくなる。
【００１０】
また、上記の構成に代わり、前記雌ねじ部の基端部の内周面に前記雄ねじ部の先端側ねじを破損するねじ破壊部が形成され、雄ねじ部の先端側ねじが破損された状態となって締結完了されるようにしてもよい。このように構成すると、破損された雄ねじ部の先端側ねじが雌ねじ部に螺合しなくなるので、結合部材を緩めることができなくなる。
【００１１】
また、前記雄ねじ部の基端部の外周面に形成されるねじ破壊部は、前記雌ねじ部の山径より大きく、かつ前記雌ねじ部の谷径より小さい径の外周面を有する突起部である構成とすることができる。このように構成すると、雌ねじ部の先端側ねじとねじ破壊部とが機械的に衝突しながら結合部材が軸方向に移動するため、雌ねじ部の先端側ねじにおけるねじ山の頂上部分を容易に破損させることができる。
【００１２】
また、前記雌ねじ部の基端部の内周面に形成されるねじ破壊部は、前記雄ねじ部の山径より小さく、かつ前記雄ねじ部の谷径より大きい径の内周面を有する突起部である構成とすることができる。このように構成すると、雄ねじ部の先端側ねじとねじ破壊部とが機械的に衝突しながら結合部材が軸方向に移動するため、雄ねじ部の先端側ねじにおけるねじ山の頂上部分を容易に破損させることができる。
【００１３】
また、前記継手本体と前記結合部材とには、締結完了時に双方が当接する当り面がそれぞれに形成されている構造とすることができる。このように構成すると、配管の締結完了を容易に管理することができる。
【００１４】
また、上記管接続構造は、前記継手本体と前記結合部材との間にフェルールが挟着されることにより、フェルールの一部を配管に食い込ませる食い込み式管継手構造である構成とすることができる。このように食い込み式管継手構造とすることにより、高圧流体を取り扱う装置に好適な管接続構造とすることができる。
【００１５】
また、上記管接続構造は、接続しようとする配管の管端にフレア部を形成し、このフレア部を前記継手本体と前記結合部材との間に挟着するフレア式管接続構造である構成とすることができる。このようにフレア式管接続構造とすることにより、一般に用いられるのに好適な管接続構造とすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る弁及び管継手は、上記何れかの管接続構造を管継手部に用いたことを特徴とする。したがって、このような弁、管継手は一旦配管を接続した後は管継手部を容易に緩めることができなくなる。
【００１７】
また、本発明に係る冷凍装置は、これら弁或は管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする。したがって、このような弁、管継手を用いた冷凍装置は、一旦配管を接続した後は管継手部を容易に緩めることができなくなるので、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への冷媒の放出が回避され、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る管接続構造、並びに、これを用いた弁及び管継手によれば、一旦配管が接続された後は、専門家を除いては、誰でもが容易に継手本体と結合部材との螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができなくなる。また、継手本体と結合部材との螺合部を構成する雄ねじ部又は雌ねじ部の一部を破損させる構造であるため、継手本体又は結合部材の開口側の端部を弾性的に変形させる必要がなく製作が容易である。また、このような弁及び管継手を用いた冷凍装置は、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への冷媒の放出が回避され、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施の形態１）
実施の形態１に係る管接続構造を図面に基づき説明する。本実施の形態に係る管接続構造は、空気調和機などの冷凍装置の分野において、冷媒回路中の食い込み式管継手における管継手部に適用される他、分離型空気調和機の室外機に室内外連絡配管を接続する閉鎖弁における管継手部などに適用される。図１は、このような管接続構造を管継手部に採用した食い込み式管継手の部分断面図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図である。図２は、同食い込み式管継手の螺合部におけるねじ破壊部周りの拡大図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図であり、（ｃ）は締結完了後に緩めようとしたときの状態図である。
【００２０】
本実施の形態に係る食い込み式管継手は、図１（ａ）に示すように、被接続側機器から導出される配管Ｐａに取り付けられた継手本体１と、この食い込み式管継手に接続されるべき配管Ｐに外装されて継手本体１に締結される結合部材２と、結合部材２に一体に形成されたフェルール３とから形成されている。なお、以下の説明において前後の方向をいうときは、継手本体１側、例えば、図１（ａ）における左側を前側とし、結合部材２側、すなわち、図１（ａ）における右側を後側とする。また、この点については、後述する各実施の形態においても同様とする。
【００２１】
継手本体１は、基部１１の前側にソケット部１２が形成されるとともに、基部１１の外周部の後側に雌ねじ筒部１３が形成され、さらに、基部１１の軸心部の後側に雌ねじ筒部１３内の空間部に突出する軸部１４が形成されている。雌ねじ筒部１３の内面には、結合部材２の螺合部としての雌ねじ部１３ａが形成されている。軸部１４の外周面には、配管接続時に後述する結合部材２の保護筒部２５を収納する環状空間部１５が形成されている。基部１１及び雌ねじ筒部１３の外形は、六角ナット状に一体的に形成されている。基部１１から軸部１４にかけての軸心部には配管Ｐを差し込む差込口１６が形成され、基部１１からソケット部１２にかけての軸心部には配管Ｐａを差し込む差込口１７が形成され、さらに、差込口１６と差込口１７との間には、連通孔を形成するとともに配管Ｐ及び配管Ｐａの位置規制を行う段部１８が形成されている。段部１８は、差込口１６、１７に差し込まれた配管Ｐ，Ｐａの先端部を段部１８に当接させることにより、配管Ｐ，Ｐａの先端位置を一定に保持する。
【００２２】
軸部１４の先端部、すなわち、差込口１６の入口部にはカム面１９が形成されている。カム面１９は、図１（ａ）に示すように、前側において差込口１６に連なり、後側（結合部材２側）に向けて径が大きくなる円錐状の面に形成されている。
【００２３】
結合部材２は、図１（ａ）に示すように、軸心部に配管Ｐを貫通させる貫通孔２１が形成されるとともに、前側部分は継手本体１に螺合される管接続部２２として形成され、後側部分は、一般の締結工具で把持可能とするように形成された把持部２３として形成されている。
【００２４】
管接続部２２は、基部２４を有し、この基部２４の継手本体側にフェルール３の外周を保護する保護筒部２５が形成されるとともに、基部２４の外周には継手本体１と螺合する螺合部としての雄ねじ部２４ａが形成されている。雄ねじ部２４ａは、前述の雌ねじ部１３ａと協働して本管接続構造における螺合部を構成する。
【００２５】
また、図２（ａ）に示すように、雄ねじ部２４ａの基端部には、すなわち、雄ねじ部２４ａの基端と把持部２３との間に位置する基部２４の外周面には、結合部材２の締結により雌ねじ部１３ａの先端側ねじを破損するねじ破壊部２６が形成されている。ねじ破壊部２６は、基部２４の外周面全周に断面４角形の突起部が形成されたものであり、この突起部の外径面の径ｄは、雌ねじ部１３ａの山径Ｄ２より大きく、かつ雌ねじ部１３ａの谷径Ｄ１より小さく形成されている。
【００２６】
把持部２３は、図１(ａ)に示すように、外形形状が六角ナット形状であり、結合部材２の締結時において、継手本体１の雌ねじ筒部１３の結合部材２側の端面がこの把持部２３の継手本体１側の側面に当接する状態で締結を完了する位置に形成されている。ここで、雌ねじ筒部１３の結合部材２側の端面と把持部２３の継手本体１側の側面とは、本発明における継手本体１の当り面と結合部材２の当り面とを構成する。
【００２７】
フェルール３は、図１(ａ)に示すように、軸心に配管Ｐを挿通させる挿通孔３１が形成された環状物であって、後端部において径方向に延びる薄肉部３２を介し基部２４に連結されて、結合部材２と一体的に形成されている。この薄肉部３２は、結合部材２の締結過程において結合部材２を継手本体１に締め付ける回転トルクが所定値になったときに切断されるように形成されている。また、フェルール３の後方には、基部２４との間に空間部３３が形成されている。この空間部３３は、軸方向に切断した断面で見て、内周側が軸心に垂直な一定間隔の平行平面に形成され、外周側尖端部が略三角形状に形成されている。また、略三角形の頂点には軸心に平行な短い辺が形成されている。なお、この空間部３３の前面はフェルール３の後端面であり、空間部３３の後面は基部２４の前端面である。また、空間部３３の外周側の三角形状を形成する後方の傾斜面、すなわち、後方に向かうにつれ径が小さくなる円錐状の面が、フェルール３の後端部を結合部材２の締結に伴って軸方向に押圧する押圧面２７を形成している。また、空間部３３の前面を成すフェルール３の後端面と挿通孔３１との交差部が後エッジ部を形成している。
【００２８】
上記のように後端部において薄肉部３２を介し基部２４に連結されたフェルール３は、軸方向に切断した断面で見て、前方外周面が先細のテーパ面３４に形成され、さらに、後方外周面が軸心に略平行な円柱状の平行面に形成されている。テーパ面３４の軸心に対する傾斜角度はカム面１９の傾斜角度より小さく形成されている。これにより、フェルール３の前部が曲げられ易くなり、カム面１９とテーパ面３４との接触面積が大きくなるように形成されている。
【００２９】
また、フェルール３には、挿通孔３１の内面から外周方向に切り込まれた切込部である第１ノッチ３５、第２ノッチ３６が形成されている。第１ノッチ３５は軸方向の先端部に形成され、第２ノッチは軸方向の後よりに形成されている。第１ノッチ３５は、この第１ノッチ３５の前方にある先端部分３７の変形を容易にするためのものである。第１ノッチ３５は、軸心方向に切断した断面形状が直角三角形であって、後方の切込端面と挿通孔３１との交差部が前エッジ部を形成している。
【００３０】
また、第２ノッチ３６は、軸方向における第１ノッチ３５と後端面との間における後端面よりの位置に形成されている。この第２ノッチ３６は、外周側に短い辺を備えた略三角形状であり、前述の空間部３３の尖端部分と同一の略三角形状に形成されている。フェルール３は、第２ノッチ３６とフェルール３の外周面との間に薄肉部が形成され、この薄肉部をヒンジのようにして前後部が軸心側に曲がり易くなっている。この結果、フェルール３前部のテーパ面３４がカム面１９に密着し易くなるとともに、フェルール３の後端面の後エッジ部が配管Ｐに食い込み易くなっている。
【００３１】
本実施の形態に係る食い込み式管継手の管継手部は、上記説明における継手本体１に対し結合部材２を締め付けて配管Ｐを接続する構造を備え、本発明に係る管接続構造は、このような管継手部の構造をいう。
【００３２】
また、以上の構成において、配管Ｐａ，Ｐは銅管により形成され、継手本体１、結合部材２及びフェルール３は黄銅製材料から形成されている。これらは、冷凍装置用材料として最適であり汎用性のあるものである。
【００３３】
次に、以上のように構成される食い込み式管接続構造における配管接続方法について説明する。
継手本体１は、配管Ｐを接続するに先立ち、被接続側機器から導出される接続部としての配管Ｐａに取り付けられている。配管Ｐの接続は、先ず結合部材２の貫通孔２１に配管Ｐを差し込み、結合部材２を配管Ｐに外装する。そして、配管Ｐの先端部をフェルール３の挿通孔３１を通して差込口１６に挿入し、その先端を段部１８に当接させた状態として結合部材２を継手本体１に螺合する。この状態が図１（ａ）である。
【００３４】
この状態から引き続き結合部材２を手回しで締め付けると、フェルール３における第１ノッチ３５前方の先端部分３７が配管Ｐと差込口１６との間に楔状に差し込まれ、配管Ｐが仮止めされる。そして、さらに結合部材２が締め付けられることにより、薄肉部３２に応力集中が生起されて薄肉部３２が切断され、以降、フェルール３が独立のフェルールと同様に作用する。また、結合部材２がさらに締め付けられることにより、結合部材２を締結するための回転トルクが次第に大きくなるとともに、フェルール３の前エッジ部及び後エッジ部の配管Ｐへの食い込みが行われる。一方、雌ねじ部１３ａ及び雄ねじ部２４ａからなる螺合部においては、結合部材２が締め付けられることにより、雌ねじ部１３ａの先端側ねじがねじ破壊部２６に衝突し、部分的に削られたり変形したりする。このようにして、フェルール３の前エッジ部及び後エッジ部による配管Ｐへの所定量の食い込みが行われた後、結合部材２側の当り面である把持部２３の継手本体１側の側面が、継手本体１側の当り面である雌ねじ筒部１３の結合部材２側の端面に当接することにより締め付けが完了する。このときの状態が図１（ｂ）であり、ねじ破壊部周辺の拡大図が図２（ｂ）である。
【００３５】
上記のように、この管接続構造では、雌ねじ部１３ａの先端側ねじが破損した状態で結合部材２の締結が完了されるので、一旦結合部材２が締結された後は一般工具により把持部２３を緩めることが困難となる。すなわち、結合部材２を緩めようとすると、図２（ｃ）に示すように、ねじ破壊部２６により破損された雌ねじ部１３ａの先端側ねじが雄ねじ部２４ａの基端側ねじに螺合しなくなり、結合部材２を緩めることができなくなっている。
【００３６】
以上のように構成された本実施の形態に係る管接続構造は、次のような効果を奏する。
（１）継手本体１と結合部材２との螺合部を構成するねじの一部分が破損された状態となって締結完了されるので、配管接続後において誰でもが容易に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができなくなる。また、特許文献３記載の従来技術のように、筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を拡径して筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を弾性的に変形させて係合させるものと異なり、製作が容易である。
【００３７】
（２）また、この実施の形態においては、雄ねじ部２４ａの基端部、すなわち基部２４の外周面に、雌ねじ部１３ａの先端側ねじを破損するねじ破壊部２６が形成され、雌ねじ部１３ａの先端側ねじが破損された状態となって締結完了される。このため、破損された雌ねじ部１３ａの先端側ねじが雄ねじ部２４ａの基端側ねじに螺合しなくなり、結合部材２を緩めることができない。
【００３８】
（３）雄ねじ部２４ａの基端部に形成されるねじ破壊部２６は、雌ねじ部１３ａの山径より大きく、かつ雌ねじ部１３ａの谷径より小さい径の外周面を有する突起部に形成されているので、雌ねじ部１３ａの先端側ねじとねじ破壊部２６とが機械的に衝突しながら結合部材２が軸方向に移動する。このため、雌ねじ部１３ａの先端側ねじにおけるねじ山の頂上部分を容易に破損し、変形させることができる。
【００３９】
（４）また、継手本体１と結合部材２とには、締結完了時に双方が当接する当り面がそれぞれに形成されている。すなわち、雌ねじ筒部１３の結合部材２側端面が継手本体１の当り面であり、把持部２３の継手本体１側の側面が結合部材２側の当り面を成している。このように、双方の当り面が当接することにより結合部材２の締結完了を容易に検知することができるので、配管Ｐの締結完了を容易に管理することができる。
【００４０】
（５）また、この実施の形態における管接続構造は、継手本体１と結合部材２との間にフェルール３が挟着されることにより、フェルール３の一部を配管Ｐに食い込ませる食い込み式管継手構造とされているので、高圧流体を取り扱う装置に好適な管接続構造とすることができる。
【００４１】
（６）本実施の形態に係る管接続構造は、上述の記載からも明らかなように、管継手や閉鎖弁等の弁における管継手部に適用することができる。また、この管接続構造を管継手部に採用した管継手や弁を用いた冷凍装置は、一旦配管を接続した後は管継手部を容易に緩めることができなくなる。このため、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への冷媒の放出が回避され、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。
【００４２】
(実施の形態２)
次に、実施の形態２について図３に基づき説明する。実施の形態２は、本発明に係る管接続構造の特徴をフレア式管継手に適用したものである。図３は、この実施の形態２に係るフレア式管継手の部分断面図である。なお、図３において、実施の形態１における食い込み式管継手と共通する部分には同一の符号を付しその説明を簡略化する。
【００４３】
このフレア式管継手は、被接続側装置の配管Ｐａに取り付けられる継手本体１と、接続しようとする配管Ｐに外装されて継手本体１に結合される結合部材２とを備えている。
継手本体１は、実施の形態１に係る食い込み式管継手と同様、基部１１の前側にソケット部１２が形成されるとともに、基部１１の外周部の後側に雌ねじ筒部１３が形成され、さらに、基部１１の軸心部の後側に雌ねじ筒部１３内の空間部に突出する軸部１４が形成されている。雌ねじ筒部１３内には、結合部材２の螺合部としての雌ねじ部１３ａが形成されている。基部１１及び雌ねじ筒部１３の外形は、六角ナット状に一体的に形成されている。基部１１からソケット部１２にかけての軸心部には配管Ｐａを差し込む差込口１７が形成され、基部１１から軸部１４にかけての軸心部には、軸部１４の先端側に連通する連通孔１４ｂが形成されるとともに、軸部１４の先端にはフレア受面４１が形成されている。
【００４４】
結合部材２は、軸心部に配管Ｐを貫通させる貫通孔２１が形成されるとともに、前側部分は継手本体１に螺合される管接続部２２が形成され、後側部分は、一般の締結工具で把持可能な把持部２３が形成されている。
【００４５】
管接続部２２は、基部２４を有し、この基部２４の外周には継手本体１と螺合する螺合部としての雄ねじ部２４ａが形成されている。また、基部２４の継手本体側側面にはテーパ状のフレア圧接面４２が形成されている。フレア圧接面４２は、中心部の後側において貫通孔２１に連結されている。
【００４６】
また、雄ねじ部２４ａの基端部には、すなわち、雄ねじ部２４ａの基端と把持部２３との間に位置する基部２４の外周面には、実施の形態１と同様に、結合部材２の締結により雌ねじ部１３ａの先端側ねじを破損するねじ破壊部２６が形成されている。ねじ破壊部２６は、実施の形態１と同様の形状及び外径に形成されている。
【００４７】
また、把持部２３も、実施の形態１におけるものと略同一であって、外形形状が六角ナット形状であり、結合部材２の締結時において、把持部２３の側面が継手本体１の端面に当接する状態で締結を完了する位置に形成されている。なお、雌ねじ筒部１３の結合部材２側の端面と把持部２３の継手本体１側の側面とは、継手本体１の当り面と結合部材２の当り面とを構成する。
【００４８】
上記のように形成された管継手は、次のようにして配管Ｐが接続される。
先ず、実施の形態１の場合と同様に、継手本体１が被接続側装置の配管Ｐａに取り付けられる。そして、結合部材２が接続しようとする配管Ｐに外装されて、配管Ｐの先端部にフレア部４３（図３参照）が形成される。次いで、フレア部４３をフレア受面４１に押し当てながら結合部材２を締め付ける。結合部材２を締め付けると、フレア部４３が継手本体１のフレア受面４１とフレア圧接面４２との間に挟着される。一方、結合部材２が締め付けられることにより雌ねじ部１３ａの先端側ねじがねじ破壊部２６に衝突し、部分的に削られたり変形したりする。このようにして、フレア部４３が所定の力で挟着された後に把持部２３の側面が継手本体１の端面に当接することにより締め付けが完了する。
【００４９】
図３は、このときの状態で示されている。このように、この実施の形態に係るフレア式管継手も実施の形態１と同様に、継手本体１と結合部材２との螺合部を構成する雌ねじ部１３ａの一部分が破損された状態となって締結完了されるなど、実施の形態１と同様の特徴的構成を備えており、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。
【００５０】
（実施の形態３）
次に、実施の形態３について図４及び図５に基づき説明する。実施の形態３は、実施の形態１において、継手本体と結合部材との螺合部としての雄ねじ部と雌ねじ部とを入れ替えた構造である。図４は、この実施の形態３に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図である。図５は、螺合部におけるねじ破壊部周りの拡大図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図であり、（ｃ）は締結完了後に緩めようとしたときの状態図である。なお、図４及び図５において、実施の形態１における食い込み式管継手と共通する部分には同一の符号を付しその説明を簡略化する。
【００５１】
前述のように、継手本体１と結合部材２との螺合部としての雄ねじ部と雌ねじ部とを入れ替えるために、この実施の形態３においては、結合部材２における基部２４の継手本体１側に雌ねじ筒部４５が形成され、雌ねじ筒部４５の内周面に継手本体１との螺合部としての雌ねじ部４５ａが形成されている。なお、結合部材２において基部２４から雌ねじ筒部４５にかけての外形は六角ナット状に形成されている、このため、この実施の形態における結合部材２には把持部が形成されていない。
【００５２】
また、継手本体１は、図４（ａ）に示すように、基部１１の結合部材２側に形成された軸部１４の外周面に螺合部としての雄ねじ部１４ａが形成され、その外周には雌ねじ筒部が形成されていない。また、雄ねじ部１４ａの基端と基部１１との間における軸部１４の外周には、結合部材２の締結により雌ねじ部４５ａの先端側ねじを破損するねじ破壊部４６が形成されている。ねじ破壊部４６は、実施の形態１と同様のものであり、軸部１４の外周面全周に断面４角形の突起部が形成されたものであり、図５（ａ）に示すように、突起部の外周面の径ｄは、雌ねじ部４５ａの山径Ｄ２より大きく、かつ雌ねじ部４５ａの谷径Ｄ１より小さく形成されている。
【００５３】
なお、この実施の形態においては、継手本体１における基部１１の結合部材２側側面が継手本体１における結合部材２との当り面を構成し、結合部材２における雌ねじ筒部４５の継手本体１側端面が結合部材２における継手本体１との当り面を構成する。
【００５４】
実施の形態３は以上のように構成されているので、継手本体１と結合部材２との接続は、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、継手本体１の雄ねじ部１４ａが結合部材２の雌ねじ筒部４５内に挿入されるように螺合されて締結される。そして、締結完了の時点においては、結合部材２の継手本体側端面が継手本体１の基部１１の側面に当接する。このときの状態を示したものが図４（ｂ）であり、このときのねじ破壊部４６周りを拡大して示したのが図５（ｂ）である。この図に示すように、結合部材２の締結により、雌ねじ部４５ａの先端側ねじがねじ破壊部４６により破損される。これは、実施の形態１の場合と同様である。したがって、結合部材２を緩めようとすると、図５（ｃ）に示すように、実施の形態１の場合と同様、破損したねじ山が雄ねじ部１４ａの基端側ねじに螺合しなくなり、結合部材２を緩めることができなくなっている。
【００５５】
以上説明したように、実施の形態３は、実施の形態１と比較すると、継手本体１と結合部材２との螺合部としての雌ねじ部４５ａと雄ねじ部１４ａとを入れ替えた構造であることに付随して、一部の構成が相違するが、実施の形態１の発明の特徴を備えたものであり、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
【００５６】
(実施の形態４)
次に、実施の形態４について図６及び図７に基づき説明する。実施の形態４は、実施の形態１のものと基本構成は略同一であって、ねじ破壊部の設ける位置を雄ねじ部から雌ねじ部に変更したものである。図６は、この実施の形態３に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図である。また、図７は、螺合部におけるねじ破壊部周りの拡大図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図であり、（ｃ）は締結完了後に緩めようとしたときの状態図である。なお、図６及び図７において、実施の形態１における食い込み式管継手と共通する部分には同一の符号を付しその説明を簡略化する。
【００５７】
すなわち、この実施の形態においては、図６（ａ）及び図７（ａ）などに示すように、雌ねじ部１３ａの基端と基部１１との間における雌ねじ筒部１３の内周面には、結合部材２の締結により、雄ねじ部２４ａの先端側ねじを破損するねじ破壊部５１が形成されている。このねじ破壊部５１は、図７（ａ）に示すように、雌ねじ筒部１３の内周面全周に断面４角形の突起部が形成されたものであり、この突起部の内周面の径Ｄは、雄ねじ部２４ａの山径ｄ２より小さく、かつ雄ねじ部２４ａの谷径ｄ１より大きく形成されている。
【００５８】
なお、雄ねじ部２４ａの基端部には実施の形態１のようなねじ破壊部が形成されていない。また、雌ねじ筒部１３の結合部材２側の端面と把持部２３の継手本体１側の側面とは、実施の形態１の場合と同様に本発明における継手本体１の当り面と結合部材２の当り面とを構成する。また、本実施の形態におけるその他の構成は実施の形態１と同様である。
【００５９】
以上のように形成された食い込み式管接続構造における配管接続方法は、実施の形態１の場合と同様に行われ、結合部材２の締結により、フェルール３が配管Ｐに食い込むとともに、雄ねじ部２４ａの先端側ねじがねじ破壊部５１に衝突して部分的に削られたり変形したりする。そして、把持部２３の継手本体１側の側面が雌ねじ筒部１３の結合部材２側の端面に当接することにより締め付けが完了する。このときの状態は、図６（ｂ）であり、ねじ破壊部周辺の拡大図が図７（ｂ）である。したがって、結合部材２を緩めようとすると、図７（ｃ）に示すように実施の形態１の場合と同様に、この破損した雄ねじ部２４ａの先端側ねじが雌ねじ部１３ａの基端側ねじに螺合しなくなり、結合部材２を緩めることができなくなっている。
【００６０】
以上のように構成された本実施の形態に係る管接続構造においては、次のような効果を奏することができる。
（１）雌ねじ部１３ａの基端部の内周面に、すなわち雌ねじ筒部１３における雌ねじ部１３ａの基端と基部１１との間における雌ねじ筒部１３の内周面に、雄ねじ部２４ａの先端側ねじを破損するねじ破壊部５１が形成され、雄ねじ部２４ａの先端側ねじが破損された状態となって締結完了されている。このため、破損された雄ねじ部２４ａの先端側ねじが雌ねじ部１３ａの基端側ねじに螺合しなくなり、結合部材２を緩めることができない。
【００６１】
（２）雌ねじ部１３ａの基端部に形成されているねじ破壊部２６の内周面の径Ｄは、雌ねじ部１３ａの山径ｄ２より小さく、かつ雌ねじ部１３ａの谷径ｄ１より大きく形成されているので、雄ねじ部２４ａの先端側ねじとねじ破壊部５１とが機械的に衝突しながら結合部材２が軸方向に移動する。このため、雄ねじ部２４ａの先端側ねじにおけるねじ山の頂上部分を容易に破損させることができる。
【００６２】
（３）また、本実施の形態に係る食い込み式管接続構造は、以上のような効果を奏する他、前述の実施の形態１における効果（１）、（４）〜（６）と同様の効果を奏することができる。
【００６３】
（変形例）
（１）上記各実施の形態において、ねじ破壊部２６、５１は、断面４角形の突起部に形成されているが、この形状に限定されるものではなく、例えば台形などの他の断面形状の突起部としてもよい。
【００６４】
（２）各実施の形態は、管継手を例としているが、弁等の他の機器の管継手部に適用することができる。また、このような管接続構造は、冷凍装置用の管継手部の構造に限られたものではなくなく、水配管や油圧配管など他の用途にも適用することができる。
【００６５】
（３）実施の形態３及び実施の形態４は、実施の形態１を部分的に変更したものとして記載しているが、実施の形態２のフレア式管接続構造に対しても同様に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図である。
【図２】同食い込み式管継手の螺合部におけるねじ破壊部周りの拡大図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図であり、（ｃ）は締結完了後に緩めようとしたときの状態図である。
【図３】実施の形態２に係るフレア式管継手の部分断面図であって、締結完了時の状態図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図である。
【図５】同食い込み式管継手の螺合部におけるねじ破壊部周りの拡大図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図であり、（ｃ）は締結完了後に緩めようとしたときの状態図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図である。
【図７】同食い込み式管継手の螺合部におけるねじ破壊部周りの拡大図であって、（ａ）は締結開始時の状態図であり、（ｂ）は締結完了時の状態図であり、（ｃ）は締結完了後に緩めようとしたときの状態図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ｐ…配管、ｄ…（ねじ破壊部の）外周面の径、ｄ１…雄ねじ部の谷径、ｄ２…雄ねじ部の山径、Ｄ…（ねじ破壊部の）内周面の径、Ｄ１…雌ねじ部の谷径、Ｄ２…雌ねじ部の山径、１…継手本体、２…結合部材、３…フェルール、１３ａ，４５ａ…雌ねじ部、１４ａ，２４ａ…雄ねじ部、２６，４６，５１…ねじ破壊部、４３…フレア部。
【図１】
2009150442.tif 000003
【図２】
2009150442.tif 000004
【図３】
2009150442.tif 000005
【図４】
2009150442.tif 000006
【図５】
2009150442.tif 000007
【図６】
2009150442.tif 000008
【図７】
2009150442.tif 000009