(57)【要約】【課題】  ストロー挿入口を覆っている合成樹脂フィルムの表面が汚れず、また、紙容器内容物の液体飲料が滲み込んだり、紙容器外部の空気が透過し、紙容器内部の内容物を酸化させるおそれがない紙容器を提供する。【解決手段】  板紙基材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を積層した包材２によって有底の胴部５とその上を閉塞する頂部７とが形成され、頂部７にストロー挿入口１５が設けられるようになっている紙容器であって、頂部７となる包材２に、予定ストロー挿入口１１を形成する輪郭線１２を切り込みにより板紙基材に設け、包材２の裏面には予定ストロー挿入口１１を塞ぐ合成樹脂フィルム１４を予定ストロー挿入口１１の外側に接着又は融着して設け、輪郭線１２で囲まれた部分の包材２を切断して引き上げ、取り除くことにより、頂部７にストロー挿入口１５が開口して合成樹脂フィルム１４がストロー挿入口１５に露出するようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙基材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を積層した包材によって有底の胴部とその上を閉塞する頂部とが形成され、前記頂部にストロー挿入口が設けられるようになっている紙容器であって、
前記頂部となる前記包材には、予定ストロー挿入口を形成する輪郭線が切り込みにより板紙基材に設けられ、前記包材の裏面には前記予定ストロー挿入口を塞ぐ合成樹脂フィルムが前記予定ストロー挿入口の外側に接着又は融着して設けられ、前記輪郭線で囲まれた部分の包材を切断して引き上げ、取り除くことにより、前記頂部にストロー挿入口が開口して前記合成樹脂フィルムがストロー挿入口に露出するようにしたことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記輪郭線で囲まれた部分を引き上げる糸口となる前記輪郭線又はその延長部分によって形成される切断糸口端部は、前記胴部と前記頂部との境界の頂部横罫線を越えて前記胴部に張り出して、且つ、前記頂部横罫線に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記輪郭線で囲まれた部分を引き上げる糸口となる前記輪郭線又はその延長部分によって形成される切断糸口端部は、前記頂部に、前記胴部と前記頂部との境界の頂部横罫線に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項４】
前記切断糸口端部が存在している前記胴部又は前記頂部の面には、前記切断糸口端部の左右又はその近傍からそれぞれ延びて、隣接している前記頂部横罫線のそれぞれ対応する両端又はその近傍に繋がる補助折線が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の紙容器。
【請求項５】
前記切断糸口端部が存在している前記胴部又は前記頂部の面には、前記切断糸口端部を横切り或いは前記切断糸口端部の先端と一致し且つ隣接している前記頂部横罫線の両端又はその近傍に繋がる補助折線が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する紙容器であって、その頂部にストロー挿入口が設けられるようになっている紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、頂部にストロー挿入口が設けられるようになっている紙容器として、図１２に示すように、頂部７となる包材２にはストロー挿入口１５が形成され、包材２の裏面にはストロー挿入口を覆う合成樹脂フィルム１４が接着又は融着して設けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような構造の紙容器では、ストロー挿入口１５を覆っている合成樹脂フィルム１４にストロー（図示せず）を突き刺して使用するようになっている。
【０００３】
また、頂部にストロー挿入口が設けられるようになっている他の紙容器としては、図１３に示すように、頂部７となる包材２の裏面から板紙基材に達し、且つ該板紙基材を貫通しないようにストロー挿入口１５となる第１ハーフカット１９が設けられ、該第１ハーフカット１９を囲んで、前記包材２の表面から前記板紙基材に達し、且つ該板紙基材を貫通しないように第２ハーフカット２０が設けられたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。このような構造の紙容器では、表面から第２ハーフカット２０で囲まれた部分を引き上げることにより、この第２ハーフカット２０を形成する切り込みから板紙基材を層間剥離させ、更に、この層間剥離を第１ハーフカットに進め、前記第１ハーフカットで囲まれた部分の包材２を切断して引き上げ、取り除いてストロー挿入口１５が開口するようになっている。
【特許文献１】特開２００６−１０３７３１号公報
【特許文献２】実公昭６０−３４５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した図１２に示すような紙容器では、ストロー挿入口１５を塞いでいる合成樹脂フィルム１４が頂部７の表面に露出しているため、ストロー挿入口１５を覆っている合成樹脂フィルム１４の表面が汚れ易く、また、この合成樹脂フィルム１４の表面が汚れていると、合成樹脂フィルム１４にストローを突き刺したときストローを介して合成樹脂フィルム１４の表面の汚れが紙容器内に入り、内部の液体飲料が汚染されてしまうといった問題がある。
【０００５】
また、図１３に示すような紙容器では、第１ハーフカット１９と第２ハーフカット２０とは共に板紙基材まで達しているため、紙容器内容物の液体飲料が第１ハーフカットから板紙基材に滲み込んだ場合、板紙基材を浸透して第２ハーフカットから紙容器外側に滲み出るおそれあるといった問題がある。また、紙容器外部の空気は、これとは逆に、第２ハーフカットから板紙基材を経て第１ハーフカットへと透過するので、紙容器内部の内容物を酸化させるおそれがあるといった問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、図１２に示すような紙容器において、ストロー挿入口を覆っている合成樹脂フィルムの表面が汚れず、また、図１３に示すような紙容器においても、紙容器内容物の液体飲料が第１ハーフカットから滲み込んだり、紙容器外部の空気が第１ハーフカットを透過したりするおそれのない紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、板紙基材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を積層した包材によって有底の胴部とその上を閉塞する頂部とが形成され、前記頂部にストロー挿入口が設けられるようになっている紙容器であって、前記頂部となる前記包材には、予定ストロー挿入口を形成する輪郭線が切り込みにより板紙基材に設けられ、前記包材の裏面には前記予定ストロー挿入口を塞ぐ合成樹脂フィルムが前記予定ストロー挿入口の外側に接着又は融着して設けられ、前記輪郭線で囲まれた部分の包材を切断して引き上げ、取り除くことにより、前記頂部にストロー挿入口が開口して前記合成樹脂フィルムがストロー挿入口に露出するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記輪郭線で囲まれた部分を引き上げる糸口となる前記輪郭線又はその延長部分によって形成される切断糸口端部は、前記胴部と前記頂部との境界の頂部横罫線を越えて前記胴部に張り出して、且つ、前記頂部横罫線に隣接して設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の、前記輪郭線で囲まれた部分を引き上げる糸口となる前記輪郭線又はその延長部分によって形成される切断糸口端部は、前記頂部に、前記胴部と前記頂部との境界の頂部横罫線に隣接して設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の、前記切断糸口端部が存在している前記胴部又は前記頂部の面には、前記切断糸口端部の左右又はその近傍からそれぞれ延びて、隣接している前記頂部横罫線のそれぞれ対応する両端又はその近傍に繋がる補助折線が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項２又は３に記載の、前記切断糸口端部が存在している前記胴部又は前記頂部の面には、前記切断糸口端部を横切り或いは前記切断糸口端部の先端と一致し且つ隣接している前記頂部横罫線の両端又はその近傍に繋がる補助折線が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の紙容器によれば、頂部となる包材には、予定ストロー挿入口を形成する輪郭線が切り込みにより板紙基材に設けられ、包材の裏面には予定ストロー挿入口を塞ぐ合成樹脂フィルムが予定ストロー挿入口の外側に接着又は融着して設けられ、輪郭線で囲まれた部分の包材を切断して引き上げ、取り除くことにより、頂部にストロー挿入口が開口して合成樹脂フィルムがストロー挿入口に露出するようにしたので、ストロー挿入口を覆っている合成樹脂フィルムの表面が汚れず、また、予定ストロー挿入口の箇所の包材表面が汚れていても、ストロー挿入口を開口させる段階で汚れた包材が除去され、開口したストロー挿入口には汚れのない綺麗な合成樹脂フィルムが露出することになり、露出された合成樹脂フィルムにストローを突き刺すことで、内部の液体飲料を汚染するといった心配はなくなる。また、予定ストロー挿入口を形成する輪郭線から紙容器内容物が滲み込んだり、紙容器外部の空気が透過することもない。
【００１３】
請求項２に記載の紙容器によれば、請求項１に記載の、輪郭線で囲まれた部分を引き上げる糸口となる輪郭線又はその延長部分によって形成される切断糸口端部は、胴部と頂部との境界の頂部横罫線を越えて胴部に張り出して、且つ、前記頂部横罫線に隣接して設けられているので、ストロー挿入口の開口に際し、切断糸口端部に爪を掛けて引き上げることにより切断糸口端部を容易に立ち上げることができ、この立ち上がった切断糸口端部を摘み、更に引き上げることで、切り込みにより形成された輪郭線で囲まれた部分の包材を切断して引き上げ、取り除き、ストロー挿入口を確実に開口することができる。
【００１４】
請求項３に記載の紙容器によれば、請求項１に記載の、輪郭線で囲まれた部分を引き上げる糸口となる輪郭線又はその延長部分によって形成される切断糸口端部は、頂部に、胴部と頂部との境界の頂部横罫線に隣接して設けられているので、輸送中の振動で隣の紙容器に当たる等により頂部横罫線付近に衝撃を受けても、切断糸口端部が直接衝撃を受けて損傷したり、不用意に立ち上がるおそれが少ない。その一方で、この切断糸口端部も爪を掛けて引き上げることにより立ち上げることができ、立ち上がった切断糸口端部を摘み、更に引き上げて、切り込みにより形成された輪郭線で囲まれた部分の包材を切断して引き上げ、取り除くことにより、ストロー挿入口を確実に開口することができる。
【００１５】
請求項４に記載の紙容器によれば、請求項２又は３に記載の、切断糸口端部が存在している胴部又は頂部の面には、切断糸口端部の左右又はその近傍からそれぞれ延びて、隣接している頂部横罫線のそれぞれ対応する両端又はその近傍に繋がる補助折線が設けられているので、ストロー挿入口の開口に際し、頂部横罫線を押し込むと、山折り状態にあった頂部横罫線が谷折り状態となって凹み、切断糸口端部が存在する胴部又は頂部の面が補助折線で山折り状態となって突出して切断糸口端部の先端が浮き上がることから、この浮き上がったところを糸口として切断糸口端部を容易に立ち上げることができ、この立ち上がった切断糸口端部を摘み引き上げて、切り込みにより形成された輪郭線で囲まれた部分の包材を切断して引き上げ、取り除くことにより、ストロー挿入口を容易に且つ確実に開口することができる。
【００１６】
請求項５に記載の紙容器によれば、請求項２又は３に記載の、切断糸口端部が存在している胴部又は頂部の面には、切断糸口端部を横切り或いは前記切断糸口端部の先端と一致し且つ隣接している頂部横罫線の両端又はその近傍に繋がる補助折線が設けられているので、ストロー挿入口の開口に際し、頂部横罫線を押し込むと、山折り状態にあった頂部横罫線が谷折り状態となって凹み、切断糸口端部が存在する胴部又は頂部の面が補助折線で山折り状態となって突出して切断糸口端部の先端が浮き上がることから、この浮き上がったところを糸口として切断糸口端部を容易に立ち上げることができ、この立ち上がった切断糸口端部を摘み引き上げて、切り込みにより形成された輪郭線で囲まれた部分の包材を切断して引き上げ、取り除くことにより、ストロー挿入口を容易に且つ確実に開口することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る紙容器を実施するための最良の形態を、図に示す実施例により詳細に説明する。
【００１８】
図１乃至図４は本発明に係る紙容器の第１実施例を示したものであって、図１は第１実施例の紙容器を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３はストロー挿入口を開口した状態を示す斜視図、図４は開口したストロー挿入口にストローを挿入した状態を示す説明図である。
【００１９】
図１に示すように、本例は本発明をゲーブルトップ型の紙容器１Ａに実施した実施例であり、本例の紙容器１Ａは、板紙素材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を積層した包材２によって形成されたものであって、４つの平面部３がそれぞれ胴部縦罫線４で直角に繋がった構造の四角形の胴部５と、その上下を閉塞する底部６及び頂部７とで形成されている。頂部７は切妻屋根面８とその両端の妻壁９とによって形成される切妻屋根型となっている。胴部５と頂部７との境界には頂部横罫線１０が設けられている。
【００２０】
頂部７を構成する切妻屋根面８となる包材２には、予定ストロー挿入口１１を形成する輪郭線１２がミシン目により板紙基材に設けられている。この場合において、輪郭線１２で囲まれた部分がストロー挿入口１５となるので、この輪郭線１２で囲まれた部分にあっては、少なくともストローの径よりも広い面であることを要すが、それ以外は、輪郭線１２の形状は特に限定されるものではない。本例ではこの輪郭線１２の形状は、一部に未切断箇所１２ａを有する細長い略Ｕ字状となっており、そして、その略Ｕ字状となっている輪郭線１２の閉鎖先端部（Ｕ字の底部）は輪郭線１２の切断糸口端部１３となっている。なお、切断糸口端部１３の先端１３ａのみは、ミシン目ではなく連続した切断線により設けられ、切断糸口端部１３を立ち上げやすくしている。
【００２１】
このように予定ストロー挿入口１１を形成する輪郭線１２が板紙基材に設けられた包材２の裏面には、前記予定ストロー挿入口１１を塞ぐ合成樹脂フィルム１４が予定ストロー挿入口１１の外側に接着又は融着して設けられている。この合成樹脂フィルム１４としては公知の合成樹脂フィルムが使用できる。
【００２２】
このように構成された第１実施例の紙容器１Ａによれば、切断糸口端部１３を立ち上げ、立ち上がった切断糸口端部１３を摘んで引き上げることで、切断糸口端部１３及び輪郭線１２を形成するミシン目を順次破断し、輪郭線１２で囲まれた部分の包材２を切断して引き上げ、取り除くことができるので、頂部７にストロー挿入口１５が開口し、ストロー挿入口１５内の合成樹脂フィルム１４が露出する（図３）。
【００２３】
このようにしてストロー挿入口１５を開口したら、ストロー挿入口１５に露出している合成樹脂フィルム１４にストロー１６を突き刺して使用する。
【００２４】
本例にあっては、このような構成としたので、ストロー挿入口１５を覆っている合成樹脂フィルム１４の表面が汚れず、また、予定ストロー挿入口１１の箇所の包材２表面が汚れていても、ストロー挿入口１５を開口させる段階で汚れた包材２が除去され、開口したストロー挿入口１５には汚れのない綺麗な合成樹脂フィルム１４が露出することになり、露出された合成樹脂フィルムにストロー１６を突き刺すことで、内部の液体飲料を汚染するといった心配がなくなる。また、予定ストロー挿入口１１を形成する輪郭線１２から紙容器１Ａの内容物が滲み込んだり、紙容器１Ａ外部の空気が透過することもない。
【００２５】
図５は本発明に係る紙容器の第２実施例を示した斜視図である。なお、前述した第１実施例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２６】
本実施例も、第１実施例と同様に、本発明をゲーブルトップ型の紙容器１Ａに実施した実施例であり、本実施例では、頂部７を構成する切妻屋根面８となる包材２の板紙基材に、前記した第１実施例と同様の形状の予定ストロー挿入口１１を形成する輪郭線１２がミシン目により形成されており、そして、略Ｕ字状となっている輪郭線１２の閉鎖先端面が輪郭線１２の切断糸口端部１３となっている。
【００２７】
本実施例では、輪郭線１２の閉鎖先端部で形成される輪郭線１２の切断糸口端部１３が、胴部５と頂部７との境界の頂部横罫線１０を越えて胴部５に張り出して、且つ、頂部横罫線１０に隣接して設けられている。その他の構成は第１実施例と同様であるから第１実施例の説明を援用する。
【００２８】
このように構成された第２実施例の紙容器１Ａによれば、ストロー挿入口１５の開口に際し、胴部５と頂部７との境界の頂部横罫線１０を越えて胴部５に張り出している切断糸口端部１３の先端１３ａに爪を掛けて引き上げることにより切断糸口端部１３を容易に立ち上げることができ、この立ち上がった切断糸口端部１３を摘み、更に引き上げることで、ミシン目で形成された輪郭線１２で囲まれた部分の包材２を切断して引き上げ、取り除き、ストロー挿入口１５を確実に開口することができる。その他の効果は、第１実施例と同様である。
【００２９】
図６乃至図８は本発明に係る紙容器の第３実施例を示したもので、図６は第３実施例の紙容器を示す斜視図、図７は図６に示す切断糸口端部の箇所の拡大図、図８は頂部横罫線１０を押し込むことにより変形した第３実施例の紙容器の斜視図である。なお、前述した第１実施例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３０】
本実施例も、第１実施例と同様に、本発明をゲーブルトップ型の紙容器１Ａに実施した実施例であり、本実施例では、頂部７を構成する切妻屋根面８となる包材２の板紙基材に、前記した第１実施例と同様の形状の予定ストロー挿入口１１を形成する輪郭線１２がミシン目により形成されており、そして、略Ｕ字状となっている輪郭線１２の閉鎖先端部が輪郭線１２の切断糸口端部１３となっている。
【００３１】
本実施例では、輪郭線１２の閉鎖先端部で形成される輪郭線１２の切断糸口端部１３が、胴部５と頂部７との境界の頂部横罫線１０に隣接して頂部７に形成され、切断糸口端部１３が存在している頂部７の面には、切断糸口端部１３の左右又はその近傍からそれぞれ延びて、隣接している頂部横罫線１０のそれぞれ対応する両端又はその近傍に繋がる補助折線１７ａ，１７ｂが設けられている。切断糸口端部１３の先端１３ａが補助折線１７ａ，１７ｂを繋ぐ仮想線を越える長さＬは、２０ｍｍ以下が好ましい（図７）。
【００３２】
さらに、本実施例では、補助折線１７ａ，１７ｂに対応して、胴部５の面にも弧状の補助折線１８が設けられており、その両端は、補助折線１７ａ，１７ｂが繋がる頂部横罫線１０の両端又はその近傍に繋がっている。その他の構成は第１実施例と同様であるから第１実施例の説明を援用する。
【００３３】
このように構成された第３実施例の紙容器１Ａによれば、ストロー挿入口１５の開口に際し、頂部横罫線１０を押し込むと、山折り状態にあった頂部横罫線１０が谷折り状態となって凹み、切断糸口端部１３が存在する頂部７の面が補助折線１７ａ，１７ｂで山折り状態となって突出して切断糸口端部１３の先端１３ａが浮き上がる（図８）。この浮き上がったところを糸口として切断糸口端部１３を容易に立ち上げることができ、この立ち上がった切断糸口端部１３を摘み引き上げて、ミシン目で形成された輪郭線１２で囲まれた部分の包材２を切断して引き上げ、取り除き、ストロー挿入口１５を容易に且つ確実に開口することができる。
【００３４】
また、本実施例では、補助折線１７ａ，１７ｂに対応して胴部の面にも弧状の補助折線１８が設けられており、その両端は、補助折線１７ａ，１７ｂが繋がる頂部横罫線１０の両端又はその近傍に繋がっているので、頂部横罫線１０を押し込んだとき、胴部５の面も補助折線１８で山折れするので、山折り状態にあった頂部横罫線１０を容易に凹ませ谷折り状態とすることができる。その他の効果は、第１実施例と同様である。
【００３５】
図９、図１０は本発明に係る紙容器の第４実施例を示したもので、図９は第４実施例の紙容器を示す斜視図、図１０は図９に示す切断糸口端部の箇所の拡大図である。なお、前述した第１実施例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３６】
本実施例も、第１実施例と同様に、本発明をゲーブルトップ型の紙容器１Ａに実施した実施例であり、本例では、頂部７を構成する切妻屋根面８となる包材２の板紙基材に、前記した第１実施例と同様の形状の予定ストロー挿入口１１を形成する輪郭線１２がミシン目により形成されており、そして、略Ｕ字状となっている輪郭線１２の閉鎖先端部が輪郭線１２の切断糸口端部１３となっている。
【００３７】
本実施例では、輪郭線１２の閉鎖先端部で形成される輪郭線１２の切断糸口端部１３が、胴部５と頂部７との境界の頂部横罫線１０に隣接して頂部７に形成され、切断糸口端部１３が存在している頂部７の面には、切断糸口端部１３を横切り或いは切断糸口端部１３の先端１３ａと一致し且つ隣接している頂部横罫線１０の両端又はその近傍に繋がる補助折線１７が設けられている。切断糸口端部１３の先端１３ａが補助折線１７を越える長さＬは、２０ｍｍ以下が好ましい（図１０）。
【００３８】
さらに、本実施例では、補助折線１７に対応して胴部５の面にも弧状の補助折線１８が設けられており、その両端は、補助折線１７ａ，１７ｂが繋がる頂部横罫線１０の両端又はその近傍に繋がっている。その他の構成は第１実施例、第３実施例と同様であるから第１実施例、第３実施例の説明を援用する。
【００３９】
このように構成された第４実施例の紙容器１Ａによれば、ストロー挿入口１５の開口に際し、頂部横罫線１０を押し込むと、山折り状態にあった頂部横罫線１０が谷折り状態となって凹み、切断糸口端部１３が存在する頂部７の面が補助折線１７で山折り状態となって突出して切断糸口端部１３の先端１３ａが浮き上がることから、この浮き上がったところを糸口として切断糸口端部１３を容易に立ち上げることができる。そして、この立ち上がった切断糸口端部１３を摘み引き上げて、ミシン目で形成された輪郭線１２で囲まれた部分の包材２を切断して引き上げ、取り除き、ストロー挿入口１５を容易に且つ確実に開口することができる。その他の効果は、第１実施例、第３実施例と同様である。
【００４０】
図１１は本発明に係る紙容器の第５実施例を示した斜視図である、なお、前述した第１実施例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００４１】
図１１に示すように、本実施例は本発明を平らな屋根をもつフラットトップ型の紙容器１Ｂに実施した実施例であり、本実施例の紙容器１Ｂは、板紙基材の表裏両面に熱可塑性樹脂層を積層した包材２によって形成されたものであって、４つの平面部３がそれぞれ胴部縦罫線４で直角に繋がった構造の四角形の胴部５と、その上下を閉塞する底部６及び頂部７とで形成されている。頂部７は平らに形成されており、胴部５と頂部７との境界には頂部横罫線１０が設けられている。
【００４２】
本実施例のその他の構成は、前述した第３実施例と同様に構成されている。そして、このような構成の紙容器１Ｂも、第３実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
上記第１〜５実施例では、包材２の裏面に接着又は融着して設けられて予定ストロー挿入口１１を塞ぐ合成樹脂フィルム１４はいずれも、輪郭線１２の周辺の部分に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、包材２の裏面に全体的に設けることもできる。
【００４４】
また、予定ストロー挿入口１１を形成する輪郭線１２は２本のハーフカットで構成してもよい。すなわち、予定ストロー挿入口１１を形成する輪郭線１２として、頂部７となる包材２の裏面から板紙基材に達し、且つ該板紙基材を貫通しない第１ハーフカットと、該第１ハーフカットを囲んで、包材２の表面から板紙基材に達し、且つ該板紙基材を貫通しない第２ハーフカットとを設けてもよい。この場合において、第１ハーフカットで囲まれた部分がストロー挿入口１５となり、切断糸口端部１３は第２ハーフカット又はその延長部分によって形成される。このように構成された紙容器によれば、切断糸口端部１３を立ち上げ、立ち上がった切断糸口端部１３を摘んで引き上げることで、切断糸口端部１３及び第２ハーフカットを形成する切り込みから、順次板紙基材を層間剥離させ、更に、この層間剥離を第１ハーフカットに進めて包材２を切断して引き上げ、取り除くことができるので、頂部７にストロー挿入口１５が開口し、ストロー挿入口１５内の合成樹脂フィルム１４が露出する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る紙容器の第１実施例を示した斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】ストロー挿入口を開口した状態を示す斜視図である。
【図４】開口したストロー挿入口にストローを挿入した状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る紙容器の第２実施例を示した斜視図である。
【図６】本発明に係る紙容器の第３実施例を示した斜視図である。
【図７】図６に示す切断糸口端部の箇所の拡大図である。
【図８】頂部横罫線１０を押し込むことにより変形した第３実施例の紙容器の斜視図である。
【図９】本発明に係る紙容器の第４実施例を示した斜視図である。
【図１０】図９に示す切断糸口端部の箇所の拡大図である。
【図１１】本発明に係る紙容器の第５実施例を示した斜視図である、
【図１２】従来の紙容器の一例の斜視図である。
【図１３】従来の紙容器の他の例の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ  ゲーブルトップ型の紙容器
１Ｂ  フラットトップ型の紙容器
２  包材
３  平面部
４  胴部縦罫線
５  胴部
６  底部
７  頂部
８  切妻屋根面
９  妻壁
１０  頂部横罫線
１１  予定ストロー挿入口
１２  輪郭線
１２ａ  未切断箇所
１３  切断糸口端部
１３ａ  先端
１４  合成樹脂フィルム
１５  ストロー挿入口
１６  ストロー
１７、１７ａ、１７ｂ  補助折線
１８  補助折線
１９  第１ハーフカット
２０  第２ハーフカット
【図１】
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【図２】
2009286434.tif 000004
【図３】
2009286434.tif 000005
【図４】
2009286434.tif 000006
【図５】
2009286434.tif 000007
【図６】
2009286434.tif 000008
【図７】
2009286434.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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