(57)【要約】【課題】施工が容易であるとともに止水性に優れ、マンホールの強度低下を招かないマンホールと下水道本管との接続構造の提供。【解決手段】マンホールと下水道本管との接続構造Ａは、ゴムパッキン４を装入した鋼製管２を、係止部２４がマンホール内壁１３に当接する様に、マンホール１の内側から取付孔１２へ圧入し、ゴム円筒体３の径大部３１を、マンホール１の外側へ突き出た鋼製管２の外周へマンホール１の外側で嵌め込み、下水道本管５をゴム円筒体３内で推進させて径小部３２外周のステンレスバンド３５を締め付けてゴム円筒体３に固定して施工される。ゴムパッキン４により止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。また、マンホール１の側壁１１に、穴を開けたりアンカーボルト等を打ち込まないので、マンホール１の強度低下を招かない。【選択図】図１
2009057714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑内に設置されるマンホールの側壁に設けた断面円形の取付孔へ、遊びがある状態に本管端部を嵌め込んだ断面円形の下水道本管を可撓ジョイントを用いて接続するマンホールと下水道本管との接続構造であって、
前記可撓ジョイントは、
前記側壁より長い円筒部の外周の前後に一対のパッキンストッパーを周設し、マンホール内壁へ当接する係止部を円管後端に設けた剛性円管と、
マンホール外側へ突き出た前記円筒部の外周を外嵌する径大部、前記下水道本管の外周を外嵌する径小部、および該径小部と前記径大部との間に位置する径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けた可撓性円筒体と、
パッキンストッパー間に装入される弾性パッキンとを具備することを特徴とするマンホールと下水道本管との接続構造。
【請求項２】
前記剛性円管の前記係止部を含む円管後端の曲率をマンホール内壁の曲率と同じにし、  前記一対のパッキンストッパーの周設曲率を取付孔内壁の曲率と同じにしたことを特徴とする請求項１に記載のマンホールと下水道本管との接続構造。
【請求項３】
立坑内に設置されるマンホールの側壁に設けた断面円形の取付孔へ、断面円形の下水道本管を、剛性円管、可撓性円筒体、および弾性パッキンを備えた可撓ジョイントを用いて接続するマンホールと下水道本管との接続方法であって、
円管後端に係止部を設けた前記剛性円管の管外周の前後に周設した一対のパッキンストッパー間に前記弾性パッキンを装入するパッキン装入工程と、
前記係止部がマンホール内壁に当接する様に、マンホールの内側から前記剛性円管を取付孔へ圧入する剛性円管圧入工程と、
径大部、径小部、および径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けた前記可撓性円筒体の前記径大部を、マンホール外側へ突き出た前記剛性円管の外周へマンホール外側で嵌め込む可撓性円筒体嵌込工程と、
前記下水道本管の端部がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイント内を推進させ、前記径小部外周の前記締具をマンホール外側で締め付ける下水道本管固定工程とからなるマンホールと下水道本管との接続方法。
【請求項４】
立坑内に設置されるマンホールの側壁に設けた断面円形の取付孔へ、遊びがある状態に本管端部を嵌め込んだ断面円形の下水道本管を可撓ジョイントを用いて接続するマンホールと下水道本管との接続構造であって、
前記可撓ジョイントは、
前記側壁より長い円筒部の外周の前後に一対のパッキンストッパーを周設し、複数の固定具により取付孔内へ同軸的に固定される剛性円管と、
マンホール外側へ突き出た前記円筒部の外周を外嵌する径大部、前記下水道本管の外周を外嵌する径小部、および該径小部と前記径大部との間に位置する径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けた可撓性円筒体と、
パッキンストッパー間に装入される弾性パッキンとを具備することを特徴とするマンホールと下水道本管との接続構造。
【請求項５】
円管後端の曲率をマンホール内壁の曲率と同じにし、
前記一対のパッキンストッパーの周設曲率を取付孔内壁の曲率と同じにしたことを特徴とする請求項３に記載のマンホールと下水道本管との接続構造。
【請求項６】
立坑内に設置されるマンホールの側壁に設けた断面円形の取付孔へ、断面円形の下水道本管を、剛性円管、可撓性円筒体、および弾性パッキンを備えた可撓ジョイントを用いて接続するマンホールと下水道本管との接続方法であって、
剛性円管の管外周の前後に周設した一対のパッキンストッパー間に弾性パッキンを装入するパッキン装入工程と、
マンホールの内壁に円管後端が臨む位置まで、マンホール外側から前記剛性円管を取付孔へ圧入する剛性円管圧入工程と、
剛性円管後端に取り付けた複数の固定具により、前記剛性円管を前記取付孔へ同軸的に固定する剛性円管固定工程と、
径大部、径小部、および径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けた可撓性円筒体の前記径大部を、マンホール外側へ突き出た前記剛性円管の外周へマンホール外側で嵌め込む可撓性円筒体嵌込工程と、
前記下水道本管の端部がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイント内を推進させ、前記径小部外周の前記締具を立坑内で締め付ける下水道本管固定工程とからなるマンホールと下水道本管との接続方法。
【請求項７】
立坑内に設置されるマンホールの側壁に設けた断面円形の取付孔へ、断面円形の下水道本管を、剛性円管、可撓性円筒体、および弾性パッキンを備えた可撓ジョイントを用いて接続するマンホールと下水道本管との接続方法であって、
剛性円管の管外周の前後に周設した一対のパッキンストッパー間に弾性パッキンを装入するパッキン装入工程と、
前記マンホールの内壁に円管後端が臨む位置まで、マンホール外側から前記剛性円管を取付孔へ圧入する剛性円管圧入工程と、
剛性円管後端に取り付けた複数の固定具により、前記剛性円管を前記取付孔へ同軸的に固定する剛性円管固定工程と、
径大部、径小部、および径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けた可撓性円筒体の前記径大部を、マンホール外側へ突き出た前記剛性円管の外周へマンホール外側で嵌め込む可撓性円筒体嵌込工程と、
径大部外周に取り付けた前記締具をマンホール外側で締め付けて、前記可撓性円筒体を前記剛性円管の円管前端に固定する可撓性円筒体固定工程と、
前記下水道本管の端部がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイント内を推進させ、前記径小部外周の前記締具を立坑内で締め付ける下水道本管固定工程とからなるマンホールと下水道本管との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールと下水道本管との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水道本管と汚水枡間の接続に、環状凸状を外周に設けたゴム継手を用いる技術が知られている（特許文献１参照）。
また、図１０に示す様に、マンホール１００の側壁１０１に、立坑１０２内からアンカーボルト１０３を打ち込み、可撓性円筒体１０４を取り付けた剛性管１０５のフランジ１０６（全周）に開けた連通孔１０７から突き出たアンカーボルト１０３にナット１０８を捩じ込んで固定する、下水道本管とマンホールとの接続構造Ｃも知られている。
【特許文献１】特開２００２−５４２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１は、ゴム継手による、下水道本管と汚水枡間の接続に手間がかかるという課題がある。
また、下水道本管とマンホールとの接続構造Ｃは、下記の課題を有する。
側壁１０１にアンカーボルト１０３を打ち込んで、ボルトにナット１０８を捩じ込む必要があるため、手間がかかる。
アンカーボルト１０３の打ち込みにより、マンホール１００の強度が低下する。
二本以上の下水道本管を、別の方向からマンホール１００に取り付ける場合、フランジ１０６どうしが干渉して下水道本管を一本しか取り付けられない場合がある。
全周フランジは、コストがかかる。
【０００４】
本発明の目的は、施工が容易であるとともに止水性に優れ、マンホールの強度低下を招かないマンホールと下水道本管との接続構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１について）
請求項１のマンホールと下水道本管との接続構造は、立坑内に設置されるマンホールの側壁に設けた断面円形の取付孔へ、遊びがある状態に本管端部を嵌め込んだ断面円形の下水道本管を、剛性円管と可撓性円筒体と弾性パッキンとを具備する可撓ジョイントを用いて接続している。
【０００６】
可撓ジョイントの剛性円管は、側壁より長い円筒部の外周の前後に一対のパッキンストッパーを周設して間に弾性パッキンを装入し、マンホール内壁へ当接する係止部を円管後端に設けている。
可撓ジョイントの可撓性円筒体は、マンホール外側へ突き出た円筒部の外周を外嵌する径大部、下水道本管の外周を外嵌する径小部、および径小部と径大部との間に位置する径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けている。
【０００７】
施工は、以下の様に行う。
パッキンストッパー間に弾性パッキンを装入した剛性円管を、係止部がマンホール内壁に当接する様に、マンホールの内側から剛性円管を取付孔へ圧入する。なお、取付孔内壁と剛性円管外周面との間の隙間にシール材をマンホール外側から充填すれば止水性がより一層、向上する。
可撓性円筒体の径大部を、マンホール外側へ突き出た剛性円管の外周へマンホール外側で嵌め込む。
先端がマンホール内壁に臨む位置まで下水道本管を可撓ジョイント内で推進させ、径小部外周の締具を立坑内で締め付けて下水道本管を可撓性円筒体に固定する。
【０００８】
請求項１のマンホールと下水道本管との接続構造は、一対のパッキンストッパー間に装入した弾性パッキンにより止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。また、マンホールの側壁に、穴を開けたりアンカーボルト等を打ち込まないので、マンホールの強度低下を招かない。
なお、剛性円管を取付孔へ圧入する際にマンホール内壁に係止部が当接すれば良く、剛性円管の後端をフランジ状にする必要はない。
【０００９】
（請求項２について）
剛性円管の係止部を含む円管後端の曲率をマンホール内壁の曲率と同じにすれば、マンホール内壁面から、剛性円管の後端部分が食み出ない（マンホール内壁に当接する係止部は除く）ので、工事完了以降にマンホール内で行う保守作業の邪魔にならない。
一対のパッキンストッパーの周設曲率を取付孔内壁の曲率と同じにすれば、パッキンストッパー間に装入する弾性パッキンの配設曲率も取付孔内壁の曲率と同じになり、弾性パッキンによる止水能力が大幅に向上する。
弾性パッキンが取付孔内壁から食み出ないため、どんな曲率のマンホールや、角形のマンホールでも止水が可能となる。
【００１０】
（請求項３について）
パッキンストッパー間に弾性パッキンを装入した剛性円管を、係止部がマンホール内壁に当接するまで、マンホールの内側から剛性円管を取付孔へ圧入する（剛性円管圧入工程）。圧入する際に、弾性パッキンのリブ山が取付孔の内壁へ押圧されて潰れることにより、高い止水性が得られる。なお、剛性円管圧入後に、取付孔内壁と剛性円管外周面との間の隙間にシール材をマンホール外側から充填すれば止水性がより一層、向上する。また、係止部がマンホール内壁に当接するまで圧入する際に、円管前端が取付孔からマンホール外側へ突き出る様に剛性円管の軸方向の長さが設定されている。
【００１１】
径大部、径小部、および径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けた可撓性円筒体の径大部を、マンホール外側へ突き出た剛性円管前端の外周へマンホール外側で嵌め込む（可撓性円筒体嵌込工程）。
下水道本管の端部がマンホール内壁に臨む位置まで可撓性円筒体内を推進させ、径小部外周の締具をマンホール外で締め付け、下水道本管を可撓ジョイントに固定する（下水道本管固定工程）。
【００１２】
施工現場で行う作業としては、下水道本管の端部がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイント内を推進させ、径小部外周の締具をマンホール外側で締め付け、下水道本管を可撓ジョイントに固定する。これ以外の作業は、全て施工現場以外の作業場（製造工場等）で行う。
【００１３】
パッキンストッパー間に装入した弾性パッキンのリブ山を取付孔の内壁に押圧して潰すことにより止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。
マンホールの側壁に、穴を開けたりアンカーボルト等を打ち込む必要がないので、マンホールの強度低下を招かない。なお、マンホール内から剛性円管を取付孔へ圧入して係止部をマンホール内壁に当接させれば良いので、剛性円管の後端をフランジ状にする必要はない。
【００１４】
（請求項４について）
請求項４のマンホールと下水道本管との接続構造は、立坑内に設置されるマンホールの側壁に設けた断面円形の取付孔へ、遊びがある状態に本管端部を嵌め込んだ断面円形の下水道本管を、剛性円管と可撓性円筒体と弾性パッキンとを具備する可撓ジョイントを用いて接続している。
【００１５】
可撓ジョイントの剛性円管は、側壁より長い円筒部の外周の前後に一対のパッキンストッパーを周設して間に弾性パッキンを装入し、複数の固定具により取付孔内へ同軸的に固定される。
可撓ジョイントの可撓性円筒体は、マンホール外側へ突き出た円筒部の外周を外嵌する径大部、下水道本管の外周を外嵌する径小部、および径小部と径大部との間に位置する径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けている。
【００１６】
施工は、以下の様に行う。
パッキンストッパー間に弾性パッキンを装入した剛性円管を、係止部がマンホール内壁に当接する様に、マンホールの内側から剛性円管を取付孔へ圧入する。なお、取付孔内壁と剛性円管外周面との間の隙間にシール材をマンホール外側から充填すれば止水性がより一層、向上する。
複数の固定具により剛性円管を取付孔へ同軸的に固定する。
可撓性円筒体の径大部を、マンホール外側へ突き出た剛性円管の外周へマンホール外側で嵌め込む。径大部外周の締具を締め付けて、可撓性円筒体の径大部を剛性円管へ固定する。端部の先端がマンホール内壁に臨む位置まで下水道本管を可撓ジョイント内で推進させ、径小部外周の締具をマンホール外で締め付けて下水道本管を可撓性円筒体に固定する。
【００１７】
請求項４のマンホールと下水道本管との接続構造は、一対のパッキンストッパー間に装入した弾性パッキンにより止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。また、マンホールの側壁に、穴を開けたりアンカーボルト等を打ち込まないので、マンホールの強度低下を招かない。
複数の固定具により、取付孔内へ可撓ジョイントの剛性円管を同軸的に固定する構造であるので、マンホール内へ剛性円管後端（係止部）が突出しないとともに、剛性円管に係止部を設ける必要がない。
【００１８】
（請求項５について）
円管後端の曲率をマンホール内壁の曲率と同じにすれば、マンホール内壁面から、剛性円管の後端部分が食み出ないので、工事完了以降にマンホール内で行う保守作業の邪魔にならない。
一対のパッキンストッパーの周設曲率を取付孔内壁の曲率と同じにすれば、パッキンストッパー間に装入する弾性パッキンの配設曲率も取付孔内壁の曲率と同じになり、弾性パッキンによる止水能力が大幅に向上する。
弾性パッキンが取付孔内壁から食み出ないため、どんな曲率のマンホールや、角形のマンホールでも止水が可能となる。
【００１９】
（請求項６について）  
以下に示す施工手順で、マンホールと下水道本管とを接続する。
施工現場以外の作業場（製造工場等）で、剛性円管の管外周の前後に周設した一対のパッキンストッパー間に弾性パッキンを装入する（パッキン装入工程）。
パッキンストッパー間に弾性パッキンを装入した剛性円管を、マンホール内壁に円管後端が臨む位置まで、マンホール外側から剛性円管を取付孔へ圧入する（剛性円管圧入工程）。圧入する際に、弾性パッキンのリブ山が取付孔の内壁へ押圧されて潰れることにより、高い止水性が得られる。なお、剛性円管圧入後に、取付孔内壁と剛性円管外周面との間の隙間にシール材をマンホール外側から充填すれば止水性がより一層、向上する。また、円管後端をマンホール内壁に臨む位置まで剛性円管を取付孔へ圧入した際に、円管前部が取付孔からマンホール外側へ突き出る様に剛性円管の軸方向の長さが設定されている。
【００２０】
剛性円管後端に取り付けた複数の固定具により、剛性円管を取付孔へ同軸的に固定する（剛性円管固定工程）。
径大部、径小部、および径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けた可撓性円筒体の径大部を、マンホール外側へ突き出た剛性円管後端の外周へマンホール外側で嵌め込む（可撓性円筒体嵌込工程）。
下水道本管の端部の先端がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイント内を推進させ、径小部外周の締具をマンホール外側で締め付け、下水道本管をジョイントに固定する（下水道本管固定工程）。
【００２１】
上記の手順で、マンホールと下水道本管とを接続する請求項６の施工方法は、以下の利点を有する。
下水道本管の端部の先端がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイント内を推進させ、径小部外周の締具をマンホール外側で締め付け、下水道本管を可撓ジョイントに固定する。これ以外の作業は製造工場で行うことができる。
【００２２】
パッキンストッパー間に装入した弾性パッキンのリブ山を取付孔の内壁に押圧して潰すことにより止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。
マンホールの側壁に、穴を開けたりアンカーボルト等を打ち込む必要がないので、マンホールの強度低下を招かない。
なお、円管後端がマンホール内壁に臨む位置まで、マンホール外側から剛性円管を取付孔へ圧入して、剛性円管後端に取り付けた複数の固定具により、剛性円管を取付孔へ同軸的に固定すれば良いので、剛性円管の後端をフランジ状にする必要はない。
【００２３】
（請求項７について）  
以下に示す施工手順で、マンホールと下水道本管とを接続する。
施工現場以外の作業場（製造工場等）で、剛性円管の管外周の前後に周設した一対のパッキンストッパー間に弾性パッキンを装入する（パッキン装入工程）。
パッキンストッパー間に弾性パッキンを装入した剛性円管を、マンホール内壁に円管後端が臨む位置まで、マンホール外側から剛性円管を取付孔へ圧入する（剛性円管圧入工程）。圧入する際に、弾性パッキンのリブ山が取付孔の内壁へ押圧されて潰れることにより、高い止水性が得られる。なお、剛性円管圧入後に、取付孔内壁と剛性円管外周面との間の隙間にシール材をマンホール外側から充填すれば止水性がより一層、向上する。また、円管後端をマンホール内壁に臨む位置まで剛性円管を取付孔へ圧入した際に、円管前部が取付孔からマンホール外側へ突き出る様に剛性円管の軸方向の長さが設定されている。
【００２４】
剛性円管後端に取り付けた複数の固定具により、剛性円管を取付孔へ同軸的に固定する（剛性円管固定工程）。
径大部、径小部、および径拡部を有し、径大部外周および径小部外周に締具を取り付けた可撓性円筒体の径大部を、マンホール外側へ突き出た剛性円管後端の外周へマンホール外側で嵌め込む（可撓性円筒体嵌込工程）。
径大部外周に取り付けた締具をマンホール外側で締め付けて、可撓性円筒体を剛性円管の円管前端に固定する（可撓性円筒体固定工程）。
下水道本管の端部の先端がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイント内を推進させ、径小部外周の締具をマンホール外側で締め付け、下水道本管を可撓ジョイントに固定する（下水道本管固定工程）。
【００２５】
上記の手順で、マンホールと下水道本管とを接続する請求項７の施工方法は、以下の利点を有する。
下水道本管の端部の先端がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイント内を推進させ、径小部外周の締具をマンホール外側で締め付け、下水道本管を可撓ジョイントに固定する。これ以外の作業は製造工場で行うことができる。
【００２６】
パッキンストッパー間に装入した弾性パッキンのリブ山を取付孔の内壁に押圧して潰すことにより止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。
マンホールの側壁に、穴を開けたりアンカーボルト等を打ち込む必要がないので、マンホールの強度低下を招かない。
なお、円管後端がマンホール内壁に臨む位置まで、マンホール外側から剛性円管を取付孔へ圧入して、剛性円管後端に取り付けた複数の固定具により、剛性円管を取付孔へ同軸的に固定すれば良いので、剛性円管の後端をフランジ状にする必要はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
マンホールと下水道本管との接続構造は、立坑内に設置されるマンホールの側壁に設けた断面円形の取付孔へ、剛性円管と可撓性円筒体と弾性パッキンとを具備する可撓ジョイントを用いて断面円形の下水道本管を接続している。
可撓ジョイントの剛性円管は、パッキンストッパー間に弾性パッキンを装入し、円管後端に係止部を設けている。また、可撓ジョイントの可撓性円筒体は、マンホール外側へ突き出た円筒部の外周を外嵌する径大部、下水道本管の外周を外嵌する径小部を有する。
【００２８】
施工は、以下の様に行う。
弾性パッキンを装入した剛性円管を、係止部がマンホール内壁に当接する様に、マンホールの内側から剛性円管を取付孔へ圧入する。止水性向上のため、剛性円管圧入後に、取付孔内壁と剛性円管外周面との間の隙間にシール材をマンホール外側から充填する。
可撓性円筒体の径大部を、マンホール外側へ突き出た剛性円管の外周へマンホール外側で嵌め込む。
下水道本管の端部がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイント内を推進させ、径小部外周の締具をマンホール外側で締め付け、下水道本管を可撓ジョイントに固定する。
【００２９】
このマンホールと下水道本管との接続構造は、装入した弾性パッキンにより止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。また、マンホールの側壁に、穴を開けたりアンカーボルト等を打ち込まないので、マンホールの強度低下を招かない。
【実施例１】
【００３０】
本発明の実施例１（請求項１、２、３に対応）を図１〜図７に基づいて説明する。
図１に示す如く、マンホールと下水道本管との接続構造Ａは、立坑１０内に設置されるマンホール１の側壁１１に設けた取付孔１２へ、鋼製管２（剛性円管）とゴム円筒体３（可撓性円筒体）とゴムパッキン４（弾性パッキン）とを具備する可撓ジョイントｊ１を用いて下水道本管５を接続している。
【００３１】
マンホール１（コンクリート製）は、接続式であり、複数個の円筒体を、接続部材とシール部材を用いて上下方向に積み重ねて形成され、立坑１０内に立設される。このマンホール１の側壁１１には、断面円形の取付孔１２が穿設されている。
【００３２】
鋼製管２（鋼鉄製）は、側壁１１の肉厚より管の軸方向の寸法を長くした円筒部２１の外周の前後にパッキンストッパー２２、２３を一体に周設し、マンホール内壁１３へ当接させるための係止部２４を円管後端に、上下二箇所（下のみでも良い）設けている。
鋼製管２の係止部２４を含む円管後端の曲率はマンホール内壁１３の曲率と同じに設定され、パッキンストッパー２２、２３の周設曲率は取付孔１２の内壁の曲率と同じに設定されている。
【００３３】
ゴム円筒体３は、取付孔１２からマンホール１の外側へ突き出た鋼製管２の円筒部２１の外周を外嵌する径大部３１と、断面円形の下水道本管５（ヒューム管製）の外周を外嵌する径小部３２と、径小部３２と径大部３１の間に位置する径拡部３３とを有し、径大部外周および径小部外周にステンレスバンド３４、３５（締具）を取り付けている。
【００３４】
ゴムパッキン４（弾性パッキン）は、鋼製管２の円筒部２１の外周に周設したパッキンストッパー２２、２３間に装入されている。
なお、取付孔１２の内壁と、鋼製管２の円筒部２１の外周面との間の隙間ｓ１には、シール材１４がマンホール１の外側から充填されている。
【００３５】
マンホールと下水道本管との接続構造Ａの施工は、以下の様にして行う。
（１）マンホールの製造工場で、鋼製管２の円筒部２１の外周に周設したパッキンストッパー２２、２３間にゴムパッキン４を装入する。
【００３６】
（２）図３、図４に示す如く、係止部２４がマンホール内壁１３に当接する様に、マンホール１の内側から鋼製管２を取付孔１２へ油圧ジャッキ１５等で圧入する。なお、鋼製管２は、管の軸方向の寸法が側壁１１の肉厚より長いので、円筒部前側２５が取付孔１２からマンホール１の外側へ突き出る。なお、止水性を向上させるため、取付孔１２の内壁と鋼製管２の外周面との間の隙間にシール材１４をマンホール１の外側から充填する。
【００３７】
（３）マンホール１の外側からゴム円筒体３の径大部３１を、マンホール１の外側に突き出た鋼製管２の円筒部前側２５の外周へ嵌め込む（図５、図６参照）。なお、嵌め込む前に、径大部３１の外周および径小部３２の外周に、予めステンレスバンド３４、３５（締具）を取り付けておく（図５参照）。
【００３８】
（４）端部５１の先端５２がマンホール内壁１３に臨む位置まで、下水道本管５を可撓ジョイントｊ１内で推進させる（図７参照）。そして、径小部３２の外周のステンレスバンド３５をマンホール１の外側で締め付けて下水道本管５をゴム円筒体３に固定する（図１参照）。
【００３９】
本実施例のマンホールと下水道本管との接続構造Ａは、下記の利点を有する。
マンホールと下水道本管との接続構造Ａは、パッキンストッパー２２、２３間に装入したゴムパッキン４により地下水を止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。また、マンホール１の側壁１１に、取付孔１２以外の穴を開けたりアンカーボルト等を打ち込まないので、マンホール１の強度低下を招かない。
なお、鋼製管２を取付孔１２へ圧入する際にマンホール内壁１３に係止部２４が当接すれば良いので、鋼製管２の後端をフランジ状にする必要はない。
下水道本管５の端部の先端がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイントｊ１内を推進させ、径小部３２の外周のステンレスバンド３５をマンホール１の外側で締め付け、下水道本管５を可撓ジョイントｊ１に固定する。これ以外の作業は製造工場で行うことができる。
【００４０】
鋼製管２の係止部２４を含む円管後端の曲率をマンホール内壁１３の曲率と同じにしているので、鋼製管２の円管後端部分がマンホール内へ食み出ない（マンホール内壁１３に当接する係止部２４は除く）ので、工事完了以降にマンホール１内で行う保守作業の邪魔にならない。
【００４１】
また、パッキンストッパー２２、２３の周設曲率を取付孔１２内壁の曲率と同じにしているので、パッキンストッパー２２、２３間に装入されるゴムパッキン４の配設曲率も取付孔１２内壁の曲率と同じになり、ゴムパッキン４による止水能力が高い。
【００４２】
鋼製管２を取付孔１２へ圧入する際に、パッキンストッパー２２、２３間に装入したゴムパッキン４のリブ山が取付孔１２の内壁によって押圧されて潰れて止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。また、取付孔１２の内壁と鋼製管２の外周面との間の隙間にシール材１４をマンホール１外から充填しているので止水性が更に向上する。
【実施例２】
【００４３】
本発明の実施例２（請求項４、５、６に対応）を図８および図９に基づいて説明する。  図８に示す如く、マンホールと下水道本管との接続構造Ｂは、立坑１０内に設置されるマンホール１の側壁１１に設けた取付孔１２へ、鋼製管６（剛性円管）とゴム円筒体３（可撓性円筒体）とゴムパッキン７（弾性パッキン）とを具備する可撓ジョイントｊ２を用いて下水道本管５を接続している。
【００４４】
鋼鉄製の鋼製管６は、側壁１１の肉厚より長い円筒状を呈し、外周の前後にパッキンストッパー６１、６２を一体に周設し、取付孔１２内へ同軸的に鋼製管６を固定するためのボルト６３とナット６４（固定具）を複数組、取り付けている。なお、鋼製管６の円管後端の曲率はマンホール内壁１３の曲率と同じに設定され、パッキンストッパー６１、６２の周設曲率は取付孔１２の内壁の曲率と同じに設定されている。
【００４５】
ゴムパッキン７（弾性パッキン）は、鋼製管６の外周に周設したパッキンストッパー６１、６２間に装入されている。なお、取付孔１２の内壁と、鋼製管６の外周面との間の隙間ｓ２には、シール材１４がマンホール１の外側から充填されている。
【００４６】
マンホールと下水道本管との接続構造Ｂの施工は、以下の様にして行う。
（１）マンホールの製造工場で、鋼製管６の外周に周設したパッキンストッパー６１、６２間にゴムパッキン７を装入する。
【００４７】
（２）マンホール１の外側から鋼製管６を取付孔１２へ圧入する（図９参照）。なお、鋼製管６は、管の軸方向の寸法が側壁１１の肉厚より長いので、管前端部６５が取付孔１２からマンホール１の外側へ突き出る。なお、止水性を向上させるため、取付孔１２の内壁と鋼製管６の外周面との間の隙間にシール材１４をマンホール１の外側から充填する。
【００４８】
（３）複数のボルト６３とナット６４により鋼製管６を取付孔１２へ同軸的に固定する。（４）マンホール１の外側からゴム円筒体３の径大部３１を、マンホール１の外側に突き出た鋼製管６の管前端部６５の外周へ嵌め込む。なお、嵌め込む前に、径大部３１の外周および径小部３２の外周に、予めステンレスバンド３４、３５（締具）を取り付けておく。
【００４９】
（５）端部５１の先端５２がマンホール内壁１３に臨む位置まで、下水道本管５を可撓ジョイントｊ２内で推進させる。そして、径小部３２の外周のステンレスバンド３５をマンホール１の外側で締め付けて下水道本管５をゴム円筒体３に固定する（図８参照）。
【００５０】
本実施例のマンホールと下水道本管との接続構造Ｂは、下記の利点を有する。
マンホールと下水道本管との接続構造Ｂは、パッキンストッパー２２、２３間に装入したゴムパッキン７により地下水を止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。また、マンホール１の側壁１１に、取付孔１２以外の穴を開けたりアンカーボルト等を打ち込まないので、マンホール１の強度低下を招かない。
【００５１】
なお、鋼製管６を取付孔１２へ圧入する際に、複数のボルト６３とナット６４により鋼製管６を取付孔１２へ同軸的に固定すれば良いので、鋼製管６の後端をフランジ状にする必要がない。
下水道本管５の端部の先端がマンホール内壁に臨む位置まで可撓ジョイントｊ２内を推進させ、径小部３２の外周のステンレスバンド３５をマンホール１の外側で締め付け、下水道本管５を可撓ジョイントｊ２に固定する。これ以外の作業は製造工場で行うことができる。
【００５２】
鋼製管６の円管後端の曲率をマンホール内壁１３の曲率と同じにしているので、鋼製管６の円管後端部分がマンホール１内へ食み出ないので、工事完了以降にマンホール１内で行う保守作業の邪魔にならない。
【００５３】
また、パッキンストッパー６１、６２の周設曲率を取付孔１２内壁の曲率と同じにしているので、パッキンストッパー６１、６２間に装入されるゴムパッキン７の配設曲率も取付孔１２内壁の曲率と同じになり、ゴムパッキン７が食み出さないため、止水が可能である。
【００５４】
鋼製管６を取付孔１２へ圧入する際に、パッキンストッパー６１、６２間に装入したゴムパッキン７のリブ山が取付孔１２の内壁によって押圧されて潰れて止水する構造であるので、施工が容易であるとともに止水性に優れる。また、取付孔１２の内壁と鋼製管６の外周面との間の隙間ｓ２にシール材１４をマンホール１内から充填しているので止水性が更に向上する。
【００５５】
本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．ゴムパッキン４、７（弾性パッキン）は、水膨張ゴムでも良い。
ｂ．ゴムパッキン４、７の形状を、マンホールの大ききや、形状に合わせることができるため、角形マンホール、マンホール側壁の曲率半径Ｒが大きいマンホール、マンホール側壁の曲率半径Ｒが小さいマンホールに対しても適用できる。
ｃ．係止部２４の数、ボルト６３・ナット６４の数は、任意である。パッキンストッパー２２、６２はなくても良い。  
ｄ．鋼製管６は、マンホール１内から取付孔１２へ圧入しても良い。
ｅ．係止部と固定具とを併設しても良い。
ｆ．曲率半径の同一化は、正確でなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例１に係るマンホールと下水道本管との接続構造の垂直方向の断面図である。
【図２】実施例１に係るマンホールと下水道本管との接続構造の水平方向の断面図である。
【図３】実施例１に係るマンホールと下水道本管との接続構造において、パッキンストッパー間に弾性パッキンを装入した鋼製管を、マンホール側から取付孔へ嵌め込むところを示す断面図である。
【図４】実施例１に係るマンホールと下水道本管との接続構造において、パッキンストッパー間に弾性パッキンを装入した鋼製管を取付孔へジャッキで圧入したところを示す断面図である。
【図５】実施例１に係るマンホールと下水道本管との接続構造において、（ａ）はゴム円筒体の径大部を鋼製管の円筒部前側の外周へ嵌め込むところを示す垂直方向の断面図であり、（ｂ）はゴム円筒体の径大部を鋼製管の円筒部前側の外周へ嵌め込むところを示す水平方向の断面図である。
【図６】実施例１に係るマンホールと下水道本管との接続構造において、鋼製管の円筒部前側の外周へ嵌め込んだゴム円筒体の径大部を、ステンレスバンドを締め付けて鋼製管前部に固定するところを示す垂直方向の断面図である。
【図７】実施例１に係るマンホールと下水道本管との接続構造において、端部の先端がマンホール内壁に臨む位置まで、下水道本管をゴム円筒体内で推進させるところを示す垂直方向の断面図である。
【図８】実施例２に係るマンホールと下水道本管との接続構造において、鋼製管の円筒部前側の外周へ嵌め込んだゴム円筒体の径大部を、ステンレスバンドを締め付けて鋼製管前部に固定するところを示す垂直方向の断面図である。
【図９】実施例２に係るマンホールと下水道本管との接続構造において、パッキンストッパー間に弾性パッキンを装入した鋼製管を、立坑側から取付孔へ嵌め込むところを示す断面図である。
【図１０】従来技術に係るマンホールと下水道本管との接続構造の垂直方向の断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  マンホール
２、６  鋼製管（剛性円管）
３  ゴム円筒体（可撓性円筒体）
４、７  ゴムパッキン（弾性パッキン）
５  下水道本管
１０  立坑
１１  側壁
１２  取付孔
２１  円筒部
２２、２３  パッキンストッパー
２４  係止部
２５  円筒部前側
３１  径大部
３２  径小部
３３  径拡部
３４、３５  ステンレスバンド（締具）
６３  ボルト（固定具）
６４  ナット（固定具）
Ａ、Ｂ  マンホールと下水道本管との接続構造
ｊ１、ｊ２  可撓ジョイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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