(57)【要約】【課題】作業効率が良く、解体も容易な防虫水抜き構造を有するガスメータを提供すること。【解決手段】ケースの内部から外部へ貫通する水抜き孔（Ｓ２）を有するガスメータであって、水抜き孔（Ｓ２）に装着される防虫用キャップ（１０）を備え、防虫用キャップ（１０）は、筒状本体（１１）と、筒状本体（１１）に形成されて水抜き孔（Ｓ２）に係止するための係止部材（１２）と、筒状本体（１１）の開口（１３）からの虫の侵入を防ぐための防虫部材（１６）とが一体形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの内部から外部へ貫通する水抜き孔を有するガスメータであって、
前記水抜き孔に装着される防虫用キャップを備え、
前記防虫用キャップは、筒状本体と、前記筒状本体に形成されて前記水抜き孔に係止するための係止部材と、前記筒状本体の開口からの虫の侵入を防ぐための防虫部材とが一体形成されていることを特徴とするガスメータ。
【請求項２】
請求項１記載のガスメータにおいて、
前記防虫用キャップは、前記筒状本体と前記係止部材が樹脂成形により一体形成されると共に、前記防虫部材が前記筒状本体の開口端部に溶着等の固定手段で固定されることにより、一体的に形成されていることを特徴とするガスメータ。
【請求項３】
請求項１記載のガスメータにおいて、
前記防虫用キャップは、前記筒状本体と前記係止部材が樹脂成形により一体形成されると共に、前記防虫部材が前記筒状本体の内壁に前記樹脂成形時のインサート成形でインサートされることにより、一体的に形成されていることを特徴とするガスメータ。
【請求項４】
請求項１記載のガスメータにおいて、
前記防虫用キャップは、前記筒状本体と前記係止部材がゴム成形により一体形成されると共に、前記防虫部材が前記筒状本体の内壁に前記ゴム成形時のインサート成形でインサートされることにより、一体的に形成されていることを特徴とするガスメータ。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１項に記載のガスメータにおいて、
前記防虫部材は、メッシュ部を有することを特徴とするガスメータ。
【請求項６】
請求項１記載のガスメータにおいて、
前記防虫部材は、樹脂成形またはゴム成形で、前記筒状本体と一体に円錐状に形成されると共に、複数の防虫水抜き穴が形成されていることを特徴とするガスメータ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のガスメータにおいて、
前記ガスメータは、正面に本体開口部が設けられた筐体本体と、前記筐体本体内に収容されたガス流路と、前記筐体本体内に収容された基板と、前記本体開口部から露出するように前記基板上に搭載された外部ラインが接続される端子台と、前記端子台の正面を露出する端子台開口部が設けられ、前記本体開口部を覆うフロントカバーと、前記端子台開口部を覆う端子台カバーとを有し、
前記水抜き孔は、前記フロントカバーに設けられていることを特徴とするガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスメータに係り、特に、ガスメータ内の水を抜く水抜き孔からのメータ内部への虫の侵入を防止する防虫水抜き構造の改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子式ガスメータは、ボディ、流量計測部、マイコン制御部、フロントカバー、アンダーカバー、端子台カバー等を有して構成されている。また、マイコン制御部には、電子式ガスメータのメータ情報を電話回線を通じてガス事業者の管理センター設備に伝えるための端子台を有している。膜式ガスメータにおいては、マイコン制御部と流量計測部とを分離していたが、電子式ガスメータでは、流量計測部とマイコン制御部が同一室内に配置されているため、外部からマイコン制御部への信号線を通じて端子台部に水が侵入したり、虫が侵入したりした場合、誤動作が起きたり、最悪の場合流量計測ができなくなったりすることがある。
【０００３】
この対策として、例えば図１１に示すように、フロントカバー４０と一体形成されている受け部４１の間に通気孔４２を設けると共に、通気孔４２からメータ内部への虫の侵入を防止するメッシュ部を有する防虫部材５０をインサート成形にてフロントカバー４０に一体に形成しているガスメータがあった（特許文献１参照。）。
【０００４】
また、図１２に示すように、端子台カバー６０の下側に設けた水抜き孔６２に防虫用のメッシュ部材７０を挿入し、さらにＣリング７１を挿入して圧入することにより、このメッシュ部材７０を段部６２ａとＣリング７１で固定するガスメータがあった。
【特許文献１】特開２００８−０３９６５２号公報（段落００３３〜００３５、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１１に示す構造では、防虫部材５０が破損した場合は、防虫部材５０のみを解体して交換することができないので、フロントカバー４０全体を交換しなければならず、修理費用がかさむという問題がある。
【０００６】
また、図１２に示す構造では、メッシュ部材７０の挿入、Ｃリング７１の挿入、圧入の３工程が必要なため作業効率が悪いという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑み、作業効率が良く解体も容易な防虫水抜き構造を有するガスメータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、ケースの内部から外部へ貫通する水抜き孔（Ｓ２）を有するガスメータであって、前記水抜き孔（Ｓ２）に装着される防虫用キャップ（１０，２０，３０）を備え、前記防虫用キャップ（１０，２０，３０）は、筒状本体（１１，２１，３１）と、前記筒状本体（１１，２１，３１）に形成されて前記水抜き孔（Ｓ２）に係止するための係止部材（１２，２２，３２）と、前記筒状本体（１１，２１，３１）の開口（１３，２３，３３）からの虫の侵入を防ぐための防虫部材（１６，３１ａ）とが一体形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、請求項１記載のガスメータにおいて、前記防虫用キャップ（１０）は、前記筒状本体（１１）と前記係止部材（１２）が樹脂成形により一体形成されると共に、前記防虫部材（１６）が前記筒状本体（１１）の開口端部に溶着等の固定手段で固定されることにより、一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、請求項１記載のガスメータにおいて、前記防虫用キャップ（１０）は、前記筒状本体（１１）と前記係止部材（１２）が樹脂成形により一体形成されると共に、前記防虫部材（１６）が前記筒状本体（１１）の内壁に前記樹脂成形時のインサート成形でインサートされることにより、一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、請求項１記載のガスメータにおいて、前記防虫用キャップ（２０）は、前記筒状本体（２１）と前記係止部材（２２）がゴム成形により一体形成されると共に、前記防虫部材（１６）が前記筒状本体（２１）の内壁に前記ゴム成形時のインサート成形でインサートされることにより、一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、請求項２から４のいずれか１項に記載のガスメータにおいて、前記防虫部材（１６）は、メッシュ部を有することを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の発明は、請求項１記載のガスメータにおいて、前記防虫部材（３４）は、樹脂成形またはゴム成形で、前記筒状本体（３１）と一体に円錐状に形成されると共に、複数の防虫水抜き穴（３４ａ）が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載のガスメータにおいて、前記ガスメータは、正面に本体開口部（２Ｃ）が設けられた筐体本体（２）と、前記筐体本体（２）内に収容されたガス流路と、前記筐体本体（２）内に収容された基板（３）と、前記本体開口部（２Ｃ）から露出するように前記基板（３）上に搭載された外部ラインが接続される端子台（４）と、前記端子台（４）の正面を露出する端子台開口部（６Ａ）が設けられ、前記本体開口部（２Ｃ）を覆うフロントカバー（６）と、前記端子台開口部（６Ａ）を覆う端子台カバー（７）とを有し、前記水抜き孔（Ｓ２）は、前記フロントカバー（６）に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
なお、上述の課題を解決するための手段の説明におけるかっこ書きは、以下の発明の実施の形態の説明における構成要素および参照符号に対応しているが、これらは、特許請求の範囲の解釈を限定するものではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、防虫用キャップは、１工程で水抜き孔に装着することができるので、作業効率がアップする。また、防虫用キャップは、係止部材で水抜き孔に係止させているだけであるため、水抜き孔からの取り外し、解体を容易に行うことができる。また、防虫キャップが破損した場合は、破損した防虫部材を水抜き孔から容易に解体し、新しい防虫部材キャップと交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明のガスメータの一実施の形態を示す概略分解斜視図、図２は、図１のガスメータにおけるフロントカバーの部分拡大図である。
【００１９】
ガスメータ１は、筐体本体２と、基板３と、端子台４と、液晶ディスプレイ５と、フロントカバー６と、端子台カバー７と、弾性部材としてのゴム部材８とを備えている。筐体本体２、フロントカバー６及び端子台カバー７は、ガスメータのケースを構成している。
【００２０】
筐体本体２は、箱状に設けられていて、その上面にガス流入口２Ａ及びガス流出口２Ｂが突設されている。この筐体本体２には、図示しないガス流路、ガス流路に流れるガスの流量を計測する図示しない流量計測部や、基板３などが収容されている。上記ガス流路は、筐体本体２に設けられたガス流入口２Ａ及びガス流出口２Ｂに連結されている。筐体本体２の正面には、本体開口部２Ｃが設けられている。この本体開口部２Ｃから、図示しないガス流路、流量計測部や、基板３が筐体本体２内に収容される。
【００２１】
基板３は、図示しないガス流路よりも正面側に位置するように配置されると共に筐体本体２の正面と平行になるように筐体本体２内に収容されている。この基板３には、流量計測部を制御するためのマイコンやマイコン制御部（図示せず）などの、ガス流路に流れるガスの流量を計測するための電子部品が搭載されている。
【００２２】
端子台４は、電話回線などの外部ラインと接続するためのものである。端子台４は、基板３の正面に搭載されていて、本体開口部２Ｃから露出するようになっている。液晶ディスプレイ５は、マイコンにより制御されていて、流量計測部が計測したガス流量の積算値を表示する。液晶ディスプレイ５は、基板３の正面に搭載されていて、本体開口部２Ｃから露出するようになっている。
【００２３】
フロントカバー６は、本体開口部２Ｃを覆うように筐体本体２の正面に図示しないネジにより取り付けられる。フロントカバー６には、端子台４の正面を露出するための端子台開口部６Ａ及び液晶ディスプレイ５を露出するための液晶開口部６Ｂが設けられている。
【００２４】
フロントカバー６は、液晶開口部６Ｂが設けられた上側前面部６Ｃよりも、端子台開口部６Ａが設けられた下側前面部６Ｄが一段低くなるように形成されている。さらに、下側前面部６Ｄの中央下端には、凹部６Ｅが形成されており、この凹部６Ｅに、上記端子台開口部６Ａが設けられている。そして、フロントカバー６は、フロントカバー６を筐体本体２の正面に取り付けた状態で、端子台開口部６Ａから端子台４が突出するように設けられている。そして、フロントカバー６の下側前面部６Ｄに端子台カバー７を取り付けて端子台カバー７とフロントカバー６の凹部６Ｅとの間にできる空間に、端子台４が収容される。
【００２５】
また、下側前面部６Ｄに形成された凹部６Ｅの下端には、下端板６Ｉが設けられている。下端板６Ｉは、その左右方向両端部がフロントカバー６の下端に沿って設けられると共にその中央部が上側に凸となるように設けられている。下端板６Ｉの左右方向両端部には、フロントカバー６の鉛直下端に端子台収容空間と外部とを連通する円形の水抜き孔Ｓ２が設けられている。
【００２６】
下端板６Ｉの中央部には、図示しない信号線を外部に引き出すための引出溝６Ｊが設けられている。また、下端板６Ｉの中央部には、スポンジのような弾性部材６Ｋが収容されている。信号線は、下側から弾性部材６Ｋに差し込まれ、引出溝６Ｊを介して端子台４に接続される。このように弾性部材６Ｋを設けることにより、引出溝６Ｊよりも下側において、フロントカバー６及び端子台カバー７と信号線との間に隙間ができるのを塞ぎ、水や虫などが侵入してくるのを防止する。
【００２７】
水抜き孔Ｓ２には、防虫用キャップが挿入されている。以下、防虫用キャップの実施例について説明する。
【００２８】
（防虫用キャップの実施例１）図３は、防虫用キャップの実施例１の斜視図、図４は、防虫用キャップを水抜き孔に取り付けた状態を示す略断面図である。防虫用キャップ１０は、樹脂成形で、水抜き孔Ｓ２に挿入可能な寸法の円筒状本体１１と、円筒状本体１１に切り欠き部１１ａを介して形成された２つの係止部材としての係止爪１２と、抜け止め部１４とが一体形成されている。また、円筒状本体１１の開口１３における係止爪１２と反対側の開口端部に、メッシュ部を有する防虫部材１６が超音波溶着等により固定されている。
【００２９】
このような構成を有する防虫用キャップ１０は、図４に示すように、フロントカバー６の下側前面部６Ｄに設けられた水抜き孔Ｓ２に、防虫部材１６が下側になるように挿入され、水抜き孔Ｓ２の上側端縁に係止爪１２が係止されることにより装着される。
【００３０】
メータ上部から流れ、端子台部に侵入した水は、開口１３から下側へ排出される。また、防虫部材１６により、虫が端子台部へ侵入するのが防止される。
【００３１】
このように、実施例１の防虫用キャップは、１工程で水抜き孔Ｓ２に装着することができるので、作業効率がアップする。また、防虫用キャップ１０は、係止爪１２で水抜き孔Ｓ２に係止させているだけであるため、水抜き孔Ｓ２からの取り外し、解体を容易に行うことができる。また、防虫部材１６のメッシュ部が破損した場合は、防虫用キャップ１０から破損した防虫部材１６を解体し、新しい防虫部材１６を円筒状本体１１の開口端部に溶着し直すことにより、容易に修理することができる。あるいは、新しい防虫用キャップ１０を、破損した防虫用キャップ１０と交換することもできる。
【００３２】
（防虫用キャップの実施例２）図５は、防虫用キャップの実施例２の斜視図、図６は、防虫用キャップを水抜き孔に取り付けた状態を示す略断面図である。防虫用キャップ１０は、樹脂成形により、水抜き孔Ｓ２に挿入可能な寸法の円筒状本体１１と、円筒状本体１１に切り欠き部１１ａを介して形成された２つの係止部材としての係止爪１２と、抜け止め部１４とが一体形成されている。また、メッシュ部を有する防虫部材１６は、上記キャップの樹脂成形時に、円筒状本体１１の開口１３における係止爪１２と反対側の開口端部より若干上側の位置に、インサート成形にて一体的に形成されている。
【００３３】
このような構成を有する防虫用キャップ１０は、図６に示すように、フロントカバー６の下側前面部６Ｄに設けられた水抜き孔Ｓ２に、防虫部材１６が下側になるように挿入され、水抜き孔Ｓ２の上側端縁に係止爪１２が係止されることにより装着される。
【００３４】
メータ上部から流れ、端子台部に侵入した水は、開口１３から下側へ排出される。また、防虫部材１６により、虫が端子台部へ侵入するのが防止される。
【００３５】
このように、実施例２の防虫用キャップは、１工程で水抜き孔Ｓ２に装着することができるので、作業効率がアップする。また、防虫用キャップ１０は、係止爪１２で水抜き孔Ｓ２に係止させているだけであるため、水抜き孔Ｓ２からの取り外し、解体を容易に行うことができる。また、防虫部材１６のメッシュ部が破損した場合は、新しい防虫用キャップ１０と交換することにより、容易に修理することができる。
【００３６】
（防虫用キャップの実施例３）図７は、防虫用キャップの実施例３の斜視図、図８は、防虫用キャップを水抜き孔に取り付けた状態を示す略断面図である。防虫用キャップ２０は、ゴム成形により、水抜き孔Ｓ２に挿入可能な寸法の円筒状本体２１と、円筒状本体２１の一方の端部に設けられた係止部材としてのフランジ部２２とが一体形成されている。メッシュ部を有する防虫部材１６は、ゴム成形時に、円筒状本体２１の開口２３におけるフランジ部２２と反対側の開口端部より若干上側の位置に、インサート成形にて一体的に形成されている。
【００３７】
このような構成を有する防虫用キャップ２０は、図８に示すように、フロントカバー６の下側前面部６Ｄに設けられた水抜き孔Ｓ２に、防虫部材１６が下側になるように挿入され、水抜き孔Ｓ２の上側端縁にフランジ部２２が係止されることにより装着される。
【００３８】
メータ上部から流れ、端子台部に侵入した水は、開口２３から下側へ排出される。また、防虫部材１６により、虫が端子台部へ侵入するのが防止される。
【００３９】
このように、実施例３の防虫用キャップ２０は、１工程で水抜き孔Ｓ２に装着することができるので、作業効率がアップする。また、防虫用キャップ２０は、フランジ部２２で水抜き孔Ｓ２に係止させているだけであるため、水抜き孔Ｓ２からの取り外し、解体を容易に行うことができる。また、防虫部材１６のメッシュ部が破損した場合は、新しい防虫用キャップ２０と交換することにより、容易に修理することができる。
【００４０】
（防虫用キャップの実施例４）図９は、防虫用キャップの実施例４の斜視図、図１０は、防虫用キャップを水抜き孔に取り付けた状態を示す略断面図である。防虫用キャップ３０は、樹脂成形により、水抜き孔Ｓ２に挿入可能な寸法の円筒状本体３１と、円筒状本体３１の中間の全周に設けられた係止部材としてのリブ３２と、円筒状本体３１の下側に設けられた円錐状防虫部材３４とが一体形成されている。円錐状防虫部材３４には、蟻等の虫が侵入できない寸法の複数の防虫水抜き穴３４ａが形成されている。
【００４１】
このような構成を有する防虫用キャップ３０は、図１０に示すように、フロントカバー６の下側前面部６Ｄに設けられた水抜き孔Ｓ２に、円錐状防虫部材３４が下側になるように挿入され、水抜き孔Ｓ２の内壁にリブ３２が押し付けられることにより装着される。
【００４２】
メータ上部から流れ、端子台部に侵入した水は、開口３３から防虫水抜き穴３４ａを介して下側へ排出される。また、防虫部材３４の防虫水抜き穴３４ａにより、虫が端子台部へ侵入するのが防止される。
【００４３】
このように、実施例４の防虫用キャップ３０は、１工程で水抜き孔Ｓ２に装着することができるので、作業効率がアップする。また、防虫用キャップ３０は、リブ３２で水抜き孔Ｓ２に係止させているだけであるため、水抜き孔Ｓ２からの取り外し、解体を容易に行うことができる。また、防虫用キャップ３０が破損した場合は、新しい防虫用キャップ２０と交換することにより、容易に修理することができる。
【００４４】
以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００４５】
例えば、図３及び図５に示す防虫用キャップの実施例１及び２において、防虫用キャップ１０の抜け止め部１４の一辺または全辺から下方に所定高さのドロ避け用壁を一体形成により立設しても良い。この場合、雨などの影響でドロが跳ねた時、防虫部材１６のメッシュ部にドロが直接かかるのをドロ避け用壁によって防止することができる。
【００４６】
また、水抜き孔Ｓ２は、フロントカバー６の下側前面部６Ｄに設けていたが、本発明はこれに限らず、ガスメータのケース内側における適宜な場所に設けることができる。
【００４７】
また、水抜き孔Ｓ２は円形になっているが他の形状でも良く、防虫用キャップの円筒状本体の形状は水抜き孔Ｓ２の形状に合わせて他の形の筒状に変更することができる。
【００４８】
また、上述の実施例３の防虫キャップ２０は、フランジ部２２が円筒状本体２１の全周にわたって形成されているが、フランジ部２２の一部に切り欠き部を設け、水抜き孔Ｓ２の開口上端部から切り欠き部を介して水が開口２３に流れ落ちるように構成しても良い。
【００４９】
また、防虫用キャップの実施例４では、防虫用キャップ３０は、樹脂成形により一体形成されているが、ゴム成形により一体形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のガスメータの一実施の形態を示す概略分解斜視図である。
【図２】図１のガスメータにおけるフロントカバーの部分拡大図である。
【図３】防虫用キャップの実施例１の斜視図である。
【図４】実施例１の防虫用キャップを水抜き孔に取り付けた状態を示す略断面図である。
【図５】防虫用キャップの実施例２の斜視図である。
【図６】実施例２の防虫用キャップを水抜き孔に取り付けた状態を示す略断面図である。
【図７】防虫用キャップの実施例３の斜視図である。
【図８】実施例３の防虫用キャップを水抜き孔に取り付けた状態を示す略断面図である。
【図９】防虫用キャップの実施例４の斜視図である。
【図１０】実施例４の防虫用キャップを水抜き孔に取り付けた状態を示す略断面図である。
【図１１】従来のガスメータにおける防虫水抜き構造の一例を示す略断面図である。
【図１２】従来のガスメータにおける防虫水抜き構造の他の例を示す略断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１      ガスメータ
２      筐体本体
４      端子台
６      フロントカバー
６Ａ    端子台開口部
７      端子台カバー
Ｓ２    水抜き孔
１０，２０，３０  防虫用キャップ
１１，２１，３１  円筒状本体（筒状本体）
１２    係止爪（係止部材）
１３    開口
１６，３４  防虫部材
２２    フランジ部（係止部材）
３２    リブ（係止部材）
３４ａ  防虫水抜き穴
【図１】
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【図２】
2009276324.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009276324.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009276324.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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