(57)【要約】【課題】配管接続後に誰でもが簡単に螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができないようにするとともに、製作を容易にした管接続構造及びこの管接続構造を用いた弁、管継手、及び冷凍装置を提供すること。【解決手段】本発明に係る管接続構造は、被接続側機器に取り付けられる継手本体１と、接続しようとする配管Ｐに外装される結合部材２と、継手本体１と結合部材２とを螺合して締結可能とするように、一方に雄ねじ部２４ａが形成され、他方に雌ねじ部１３ａが形成された螺合部とを備えている。また、この管接続構造は、継手本体１と結合部材２とに跨って装着されることにより結合部材２の回転移動を規制する規制部材５と、継手本体１と結合部材２との締結完了時に、規制部材５を継手本体１と結合部材２とに跨るように外部から装着できるようにする装着孔４とを備えている。【選択図】図４
2009150444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を接続する被接続側機器に取り付けられる継手本体と、接続しようとする配管に外装される結合部材と、継手本体と結合部材とを螺合して締結可能とするように、一方に雌ねじ部が形成され、他方に雄ねじ部が形成された螺合部と、前記継手本体と前記結合部材とに跨って装着されることにより前記雌ねじ部と前記雄ねじ部との螺合による結合部材の回転移動を規制する規制部材と、前記継手本体と前記結合部材との締結完了時に、前記規制部材を前記継手本体と前記結合部材とに跨るように外部から装着できるようにする装着孔とを有することを特徴とする管接続構造。
【請求項２】
前記装着孔は、雌ねじ部及び雄ねじ部それぞれに軸方向に形成された溝部が向かい合わされて形成される組合せ溝部と、この組合せ溝部を形成する溝部のうちの結合部材に形成される溝部を結合部材の反継手本体側の側面に連通するように、結合部材において軸方向に形成された軸方向挿入孔とからなることを特徴とする請求項１記載の管接続構造。
【請求項３】
前記組合せ溝部を形成する雌ねじ部及び雄ねじ部に形成される溝部及び前記軸方向挿入孔は、継手本体及び結合部材の軸心を中心とする所定半径の円周上において所定の間隔で複数形成されていることを特徴とする請求項２記載の管接続構造。
【請求項４】
前記組合せ溝部を形成する雌ねじ部及び雄ねじ部に形成される溝部及び前記軸方向挿入孔は、それぞれが同一の間隔で複数形成されていることを特徴とする請求項３記載の管接続構造。
【請求項５】
前記装着孔は、継手本体と結合部材とが軸方向に重なる部分の継手本体及び結合部材それぞれに径方向に形成された径方向挿入孔を有し、この両径方向挿入孔が芯合わせされることにより、径方向挿入孔が相互間及び径方向外部に連通されるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の管接続構造。
【請求項６】
前記装着孔を形成する継手本体に形成される径方向挿入孔及び結合部材に形成される径方向挿入孔は、継手本体と結合部材とが軸方向に重なる部分における所定軸方向位置において、円周方向に所定の間隔を置いて複数形成されていることを特徴とする請求項５記載の管接続構造。
【請求項７】
前記装着孔を形成する継手本体に形成される径方向挿入孔及び結合部材に形成される径方向挿入孔は、それぞれが同一の間隔で複数形成されていることを特徴とする請求項５記載の管接続構造。
【請求項８】
前記装着孔は直線状の孔に形成されるとともに、前記規制部材は直線状の棒状部材に形成されていることを特徴とする請求項２〜７の何れか１項に記載の管接続構造。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた弁。
【請求項１０】
請求項１〜８の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた管継手。
【請求項１１】
請求項９記載の弁を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１２】
請求項１０記載の管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管接続構造に関し、特に、配管を接続する被接続機器側に取り付けられる継手本体と、接続すべき配管に外装されて継手本体に締結される結合部材とを備えた管接続構造に関する。また、本発明は、このような管接続構造を管継手部に採用した弁、管継手、及び冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、継手本体と接続しようとする配管に外装されて継手本体に締結される結合部材とを備えた管接続構造としては、特許文献１に記載のようなフレア式管継手や同特許文献１や特許文献２に記載の食い込み式管継手などが用いられている。また、これら管継手は、接続完了状態において誰でもがスパナ、モンキーなどの一般的な締結工具を用いて簡単に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりできるようになっていた。
【０００３】
なお、特殊な例として、特許文献３には、接続部のシール性を向上維持させるための構造を備えたフレア式管継手及び食い込み式管継手が記載されている。この管継手では、接続口本体（継手本体）と筒状フレアナット（結合部材）又は螺合筒部（結合部材）との締結完了状態において、筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を拡径するように弾性的に変形させて、接続口本体と筒状フレアナット又は螺合筒部とを係合させる係合部が設けられていた。このため、管接続構造は、一旦配管が接続された後は管継手部を緩めることができない構造となっていた。
【特許文献１】特開２００３−７４７６９号公報
【特許文献２】特表２００４−５２６９１１号公報
【特許文献３】特開２００３−７４７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような管接続構造の一用途である冷凍装置の分野では、冷媒として使用されているフロンガスが大気に放出されると、オゾン層破壊や地球温暖化などの弊害を発生する要因となる。このため、冷媒放出に対する規制が年々厳格になってきている。最近では、管継手により配管接続される部分については簡単に取り外しができないようにすることが要望されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の一般的なフレア式管継手及び食い込み式管継手は、前述のようにこのような要望を満たすことができない。また、特許文献３に記載のフレア式管継手及び食い込み式管継手は、このような要望を満たすが、筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を拡径するように弾性的に変形させるために大きな力を必要とする。このため、特許文献３に記載の管継手は、筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を弾性的に変形させて係合させる前に、係合部やねじ部が破損される恐れがあり、製作が困難である。
【０００６】
本発明は、このような背景に基づきなされたものであって、配管接続後に誰でもが簡単に螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができないようにするとともに、製作を容易にした管接続構造を提供することを目的とする。また、本発明は、このような管接続構造を用いた弁、管継手、及び冷凍装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る管接続構造は、上記課題を解決するものであって、配管を接続する被接続側機器に取り付けられる継手本体と、接続しようとする配管に外装される結合部材と、継手本体と結合部材とを螺合して締結可能とするように、一方に雌ねじ部が形成され、他方に雄ねじ部が形成された螺合部と、前記継手本体と前記結合部材とに跨って装着されることにより前記雌ねじ部と前記雄ねじ部との螺合による結合部材の回転移動を規制する規制部材と、前記継手本体と前記結合部材との締結完了時に、前記規制部材を前記継手本体と前記結合部材とに跨るように外部から装着できるようにする装着孔とを有することを特徴とする。
【０００８】
このような構成上の特徴を有する管継手構造によれば、継手本体と結合部材との締結完了時に規制部材を外部から装着孔に装着することにより、この規制部材は、両者に跨って装着され、雌ねじ部と雄ねじ部との螺合による結合部材の回転移動が規制される。また、この規制部材は、前記継手本体と前記結合部材との締結完了時に、外部から装着孔に装着される構成であり、従来のように継手本体又は結合部材の開口側端部を弾性的に変形させる必要がなく、製作が容易である。また、この管接続構造が冷凍装置に応用された場合には、冷媒として使用されているフロンガスが不用意に大気に放出されることが回避される。
【０００９】
この場合において、前記装着孔は、雌ねじ部及び雄ねじ部それぞれに軸方向に形成された溝部が向かい合わされて形成される組合せ溝部と、この組合せ溝部を形成する溝部のうちの結合部材に形成される溝部を結合部材の反継手本体側の側面に連通するように、結合部材において軸方向に形成された軸方向挿入孔とからなるようにしてもよい。このように構成すると、雌ねじ部及び雄ねじ部それぞれに軸方向に形成された溝部及び結合部材に形成される軸方向挿入孔の形成が容易であるため、装着孔の形成が容易である。また、このようにして形成される装着孔には、結合部材の反継手本体側の側面から、継手本体と結合部材とに跨るように規制部材を容易に装着することができる。そして、規制部材が径方向で継手本体と結合部材とに跨って装着されることにより、結合部材の回動を規制することができ、結合部材を簡単に緩めることができないようにすることができる。
【００１０】
また、前記組合せ溝部を形成する雌ねじ部及び雄ねじ部に形成される溝部及び前記軸方向挿入孔は、継手本体及び結合部材の軸心を中心とする所定半径の円周上において所定の間隔で複数形成されていることが好ましい。組合せ溝部を形成する雌ねじ部側の溝部と雄ねじ部側の溝部とは、継手本体と結合部材との締結完了と判断されたとき必ずしも向かい合うとは限らない。したがって、継手本体と結合部材との締結完了と判断されたときに、この両溝部を向かい合わせるために結合部材を回転して調整することが必要となる。この場合において、雌ねじ部側の溝部及び雄ねじ部側の溝部がそれぞれ１個であると調整角度が大きくならざるを得ないので、調整作業に手間取ることになる。しかし、上記のように、雌ねじ部側の溝部、雄ねじ部側の溝部及び軸方向挿入孔が所定半径の円周上において所定の間隔で複数形成されていると、調整角度を小さくすることができ、調整作業が容易となる。
【００１１】
また、前記組合せ溝部を形成する雌ねじ部及び雄ねじ部に形成される溝部及び前記軸方向挿入孔は、それぞれが同一の間隔で複数形成されていることが好ましい。このように構成すると、上記調整により複数の装着孔が形成される。また、結合部材の回転移動を禁止するには、全ての装着孔に規制部材を挿入する必要はなく少なくとも一つの装着孔に規制部材を挿入すればよいので、挿入しやすい装着孔に規制部材を装着することができる。
【００１２】
また、上記構成に代えて、前記装着孔は、継手本体と結合部材とが軸方向に重なる部分の継手本体及び結合部材それぞれに径方向に形成された径方向挿入孔を有し、この両径方向挿入孔が芯合わせされることにより、径方向挿入孔が相互間及び径方向外部に連通されるように形成されているようにしてもよい。このように構成すると、装着孔を形成する径方向挿入孔の形成が容易であり、装着孔の形成が容易である。そして、このようにして形成される装着孔に径方向外部から、継手本体と結合部材とに跨るように規制部材を容易に装着することができる。また、規制部材が径方向で継手本体と結合部材とに跨って装着されることにより、継手本体と結合部材との回転方向及び軸方向についての相対移動を規制することができ、結合部材を簡単に緩めることができないようにすることができる。
【００１３】
また、このような構成を有する場合において、前記装着孔を形成する継手本体に形成される径方向挿入孔及び結合部材に形成される径方向挿入孔は、継手本体と結合部材とが軸方向に重なる部分における所定軸方向位置において、円周方向に所定の間隔を置いて複数形成されていることが好ましい。装着孔を形成する継手本体に形成される径方向挿入孔と結合部材に形成される径方向挿入孔とは、継手本体と結合部材との締結完了と判断されたときに、必ずしも軸芯が一致しているとは限らない。したがって、継手本体と結合部材との締結完了と判断されたときに、この両径方向挿入孔の芯合わせをする必要がある。この場合において、継手本体側の径方向挿入孔及び結合部材側の径方向挿入孔がそれぞれ１個であると芯合わせのための調整角度が大きくならざるを得ないので、調整作業に手間が掛かることになる。しかし、上記のように、継手本体側の径方向挿入孔及び結合部材側の径方向挿入孔それぞれが、継手本体と結合部材とが軸方向に重なる部分における所定軸方向位置において、円周方向に所定の間隔を置いて複数形成されていると、調整角度を小さくすることができ、調整作業が容易となる。
【００１４】
また、前記装着孔を形成する継手本体に形成される径方向挿入孔及び結合部材に形成される径方向挿入孔は、それぞれが同一の間隔で複数形成されていることが好ましい。このように構成すると、上記調整により複数の装着孔が形成される。また、結合部材の回転移動を禁止するには、全ての装着孔に規制部材を挿入する必要はなく少なくとも一つの装着孔に規制部材を挿入すればよいので、挿入しやすい装着孔に規制部材を装着することができる。
【００１５】
また、前記装着孔は直線状の孔に形成されるとともに、前記規制部材は直線状の棒状部材に形成されていることが好ましい。このように形成されることにより、装着孔及び規制部材の製作が容易となる。
【００１６】
また、本発明に係る弁及び管継手は、上記何れかの管接続構造を管継手部に用いたことを特徴とする。したがって、このような弁、管継手は一旦配管を接続した後は管継手部を容易に緩めることができなくなる。
【００１７】
また、本発明に係る冷凍装置は、これら弁或は管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする。したがって、このような弁、管継手を用いた冷凍装置は、一旦配管を接続した後は管継手部を容易に緩めることができなくなるので、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への冷媒の放出が回避され、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る管接続構造、並びに、これを用いた弁及び管継手によれば、前記継手本体と前記結合部材との締結完了時に、外部から規制部材が装着されることにより、継手本体と結合部材との回転移動が規制される。したがって、一旦配管が接続された後は、専門家を除いては、誰でもが簡単に継手本体と結合部材との螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができなくなる。また、従来のように継手本体又は結合部材の開口側端部を弾性的に変形させる必要がなく、製作が容易である。また、このような弁及び管継手を用いた冷凍装置は、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への冷媒の放出が回避され、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施の形態１）
実施の形態１に係る管接続構造を図面に基づき説明する。本実施の形態に係る管接続構造は、空気調和機などの冷凍装置の分野において、冷媒回路中の食い込み式管継手における管継手部に適用される他、分離型空気調和機の室外機に室内外連絡配管を接続する閉鎖弁における管継手部などに適用される。図１は、実施の形態１に係る食い込み式管継手の基本構成を示す部分断面図であって、締結開始時の状態図である。図２は、同部分断面図であって、締結完了時の状態図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。図４は、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
本実施の形態に係る食い込み式管継手は、図１及び図２に示すように、被接続側機器から導出される配管Ｐａに取り付けられた継手本体１と、接続しようとする配管Ｐに外装されて継手本体１に締結される結合部材２と、結合部材２に一体に形成されたフェルール３とを備えている。なお、本明細書の説明において前後の方向をいうときは、継手本体１側、例えば、図１における左側を前側とし、結合部材２側、すなわち、図１における右側を後側とする。
【００２１】
継手本体１は、基部１１の前側にソケット部１２が形成されるとともに、基部１１の外周部の後側に雌ねじ筒部１３が形成され、さらに、基部１１の軸心部の後側に、雌ねじ筒部１３内の空間部に突出する軸部１４が形成されている。雌ねじ筒部１３の内面には、結合部材２の螺合部としての雌ねじ部１３ａが形成されている。軸部１４の外周面には、配管接続時に後述する結合部材２の保護筒部２５を収納する環状空間部１５が形成されている。また、この環状空間部１５の基端部には内部凍結防止用の通気孔１５ａが形成されている。
【００２２】
基部１１及び雌ねじ筒部１３の外形は、六角ナット状に一体的に形成されている。基部１１から軸部１４にかけての軸心部には配管Ｐを差し込む差込口１６が形成され、基部１１からソケット部１２にかけての軸心部には配管Ｐａを差し込む差込口１７が形成され、さらに、差込口１６と差込口１７との間には、連通孔を形成するとともに配管Ｐ及び配管Ｐａの位置規制を行う段部１８が形成されている。段部１８は、差込口１６、１７に差し込まれた配管Ｐ，Ｐａの先端部を段部１８に当接させることにより、配管Ｐ，Ｐａの先端位置を一定に保持する。
【００２３】
軸部１４の先端部、すなわち、差込口１６の入口部にはカム面１９が形成されている。カム面１９は、前側において差込口１６に連なり、後側（結合部材２側）に向けて径が大きくなる円錐状の面に形成されている。
【００２４】
結合部材２は、軸心部に配管Ｐを貫通させる貫通孔２１が形成されるとともに、前側部分は継手本体１に螺合される管接続部２２として形成され、後側部分は、一般の締結工具で把持可能とする把持部２３として形成されている。
【００２５】
管接続部２２は、基部２４を有し、この基部２４の継手本体側にフェルール３の外周を保護する保護筒部２５が形成されるとともに、基部２４の外周には継手本体１と螺合する螺合部としての雄ねじ部２４ａが形成されている。雄ねじ部２４ａは、前述の雌ねじ部１３ａと協働して本管接続構造における螺合部を構成する。また、把持部２３は、一般工具により把持可能とするように外形が六角ナット形状に形成されている。
【００２６】
フェルール３は、図１及び図２に示すように、軸心に配管Ｐを挿通させる挿通孔３１が形成された環状物であって、後端部において径方向に延びる薄肉部３２を介し基部２４に連結されて、結合部材２と一体的に形成されている。この薄肉部３２は、結合部材２の締結過程において結合部材２を継手本体１に締め付ける回転トルクが所定値になったときに切断されるように形成されている。また、フェルール３の後方には、基部２４との間に空間部３３が形成されている。この空間部３３は、軸方向に切断した断面で見て、内周側が軸心に垂直な一定間隔の平行平面に形成され、外周側尖端部が略三角形状に形成されている。また、略三角形の頂点には軸心に平行な短い辺が形成されている。なお、この空間部３３の前面はフェルール３の後端面であり、空間部３３の後面は基部２４の前端面である。また、空間部３３の外周側の三角形状を形成する後方の傾斜面、すなわち、後方に向かうにつれ径が小さくなる円錐状の面が、フェルール３の後端部を結合部材２の締結に伴って軸方向に押圧する押圧面２６を形成している。また、空間部３３の前面を成すフェルール３の後端面と挿通孔３１との交差部が後エッジ部を形成している。
【００２７】
上記のように後端部において薄肉部３２を介し基部２４に連結されたフェルール３は、軸方向に切断した断面で見て、前方外周面が先細のテーパ面３４に形成され、さらに、後方外周面が軸心に略平行な円柱状の平行面に形成されている。テーパ面３４の軸心に対する傾斜角度はカム面１９の傾斜角度より小さく形成されている。これにより、フェルール３の前部が曲げられ易くなり、カム面１９とテーパ面３４との接触面積が大きくなるように形成されている。
【００２８】
また、フェルール３には、挿通孔３１の内面から外周方向に切り込まれた切込部である第１ノッチ３５、第２ノッチ３６が形成されている。第１ノッチ３５は軸方向の先端部に形成され、第２ノッチは軸方向の後よりに形成されている。第１ノッチ３５は、この第１ノッチ３５の前方にある先端部分３７の変形を容易にするためのものである。第１ノッチ３５は、軸心方向に切断した断面形状が直角三角形であって、後方の切込端面と挿通孔３１との交差部が前エッジ部を形成している。
【００２９】
また、第２ノッチ３６は、軸方向における第１ノッチ３５と後端面との間における後端面よりの位置に形成されている。この第２ノッチ３６は、外周側に短い辺を備えた略三角形状であり、前述の空間部３３の尖端部分と同一の略三角形状に形成されている。フェルール３は、第２ノッチ３６とフェルール３の外周面との間に薄肉部が形成され、この薄肉部をヒンジのようにして前後部が軸心側に曲がり易くなっている。この結果、フェルール３前部のテーパ面３４がカム面１９に密着し易くなるとともに、フェルール３の後端面の後エッジ部が配管Ｐに食い込み易くなっている。
【００３０】
そして、本実施の形態に係る食い込み式管継手は、上記の基本構成からなる食い込み式管継手において、図３及び図４に示すように、継手本体１と結合部材２との締結完了時に、両者に跨るとともに外部に連通する装着孔４が形成されている。この装着孔４は直線状に形成され、また、この装着孔４には雄ねじ部２４ａと雌ねじ部１３ａとの螺合による回転移動を規制する直線状の規制部材５が挿入されている。
【００３１】
装着孔４は、図４に示すように、雌ねじ部１３ａと雄ねじ部２４ａとの螺合部に形成される直線状の組合せ溝部４ａと、この組合せ溝部４ａに連通するように結合部材２において軸方向に貫通するように形成された直線状の軸方向挿入孔４３とから形成される。組合せ溝部４ａは、雌ねじ部１３ａにおいて軸方向に形成された断面４角形の直線状の溝部４１と、雄ねじ部２４ａにおいて軸方向に形成された断面４角形の直線状の溝部４２とが向かい合わされて形成される断面４角形の直線状の孔である。また、軸方向挿入孔４３は、組合せ溝部４ａに連通するために、雄ねじ部２４ａに形成される溝部４２と連通するように結合部材２における基部２４から把持部２３にかけて軸方向に形成され、結合部材２の反継手本体側の側面に開口するように形成されている。また、この軸方向挿入孔４３は、断面形状が組合せ溝部４ａと同一の４角形として形成されている。
【００３２】
組合せ溝部４ａを形成する溝部４１,４２は、図３に示すように継手本体１及び結合部材２の軸心を中心とする所定半径の円周上において、それぞれ等間隔に４個形成されている。また、軸方向挿入孔４３も溝部４２の延長上に４個形成されている。このように、溝部４１，４２及び軸方向挿入孔４３を複数（この場合４個）形成しているのは次の理由による。すなわち、継手本体１と結合部材２とが締結完了と判断された位置においては、溝部４１と溝部４２とが必ずしも向かい合う位置になるとは限らない。このため、継手本体１と結合部材２との締結完了時に組合せ溝部４ａを形成するためには、継手本体１と結合部材２との相対角度を調整する必要がある。したがって、上記のように、溝部４１と溝部４２とを継手本体１及び結合部材２の軸心を中心とする所定半径の円周上においてそれぞれ複数形成しておくと、継手本体１と結合部材２との締結完了時における相対角度の調整幅が小さくなり、その調整が容易になる。また、この実施の形態においては、溝部４１と溝部４２とが同一間隔で形成されているので、継手本体１と結合部材２との相対角度の調整により４個の組合せ溝部４ａ及び装着孔４が形成される。
【００３３】
規制部材５は、装着孔４と略同一の断面４角形、すなわち、組合せ溝部４ａ及び軸方向挿入孔４３と略同一の断面４角形の棒状部材であって、その長さは、装着孔４と略同一に形成されている。また、規制部材５は、溝部４１，４２の位置調整が完了して装着孔４が形成された行われた後に、把持部２３の反継手本体側の側面から挿入される。また、この規制部材５は、結合部材２をスパナ等の一般工具で把持して緩めようとしたときに、結合部材２が緩められることを妨げるものであるので、これを考慮した程度の強度を持てばよく、材料は鉄系などの金属材料でも、合成樹脂材料でもよい。また、この実施の形態においては、前述のように４個の装着孔４が形成されるが、規制部材５は、装着の容易な位置の少なくとも１個の装着孔４に挿入されているだけでよい。
【００３４】
本実施の形態に係る食い込み式管継手の管継手部は、上記説明における継手本体１に対し結合部材２を締め付けて配管Ｐを接続する構造を備えているが、本発明に係る管接続構造は、このような管継手部の構造をいう。
【００３５】
また、以上の構成において、配管Ｐａ，Ｐは銅管により形成され、継手本体１、結合部材２及びフェルール３は黄銅製材料から形成されている。これらは、冷凍装置用材料として最適であり汎用性のあるものである。
【００３６】
次に、以上のように構成される食い込み式管接続構造における配管接続方法について説明する。
継手本体１は、配管Ｐを接続するに先立ち、被接続側機器から導出される接続部としての配管Ｐａに取り付けられている。配管Ｐの接続は、先ず結合部材２の貫通孔２１に配管Ｐを差し込み、結合部材２を配管Ｐに外装する。そして、配管Ｐの先端部をフェルール３の挿通孔３１を通して差込口１６に挿入し、その先端を段部１８に当接させた状態として結合部材２を継手本体１に螺合する。この状態が図１である。
【００３７】
この状態から引き続き結合部材２を手回しで締め付けると、フェルール３における第１ノッチ３５前方の先端部分３７が配管Ｐと差込口１６との間に楔状に差し込まれ、配管Ｐが仮止めされる。そして、さらに結合部材２が締め付けられることにより、薄肉部３２に応力集中が生起されて薄肉部３２が切断され、以降、フェルール３が独立のフェルールと同様に作用する。また、結合部材２がさらに締め付けられることにより、結合部材２を締結するための回転トルクが次第に大きくなる。この回転トルクが所定値に到達するときに前エッジ部及び後エッジ部の配管Ｐへの食い込みが完了し、締結機能が完了する。ところで、本実施の形態のものでは、従来一般の食い込み式管継手のようにこのまま終了するのではなく、装着孔４に規制部材５が挿入される。
【００３８】
このために、前述のように継手本体１と結合部材２との相対角度を調整して組合せ溝部４ａを形成し、装着孔４を形成する。この場合、装着孔４は４個形成される。また、シール機能や配管保持機能が劣化しないように、できるだけ結合部材２を増し締めする方向で調整する。そして、装着孔４が形成された後に、規制部材５を結合部材２の反継手本体側の側面から軸方向挿入孔４３を介して規制部材５を装着する。この場合、図３に示すように、規制部材５を挿入する装着孔４は、規制部材５を挿入しやすい４個の装着孔４の内の１個の装着孔４でよい。このように規制部材５が装着孔４に挿入されることにより、スパナ等の一般工具により結合部材２を回転することが不能となり、結合部材２の締結作業が一応終了する。また、このようにして結合部材２が締結された後は、一般工具により結合部材２を緩めることが困難となる。
【００３９】
以上のように構成された本実施の形態に係る管接続構造は、次のような効果を奏する。
（１）継手本体１と結合部材２の締結完了時に、両者に跨って規制部材５が装着孔４に装着されるので、結合部材２が締結された後は誰でもが簡単に結合部材２を緩めることができなくなる。
【００４０】
（２）また、特許文献３記載の従来技術のように、筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を拡径して筒状フレアナット又は螺合筒部の開口側端部を弾性的に変形させて係合させるものと異なり、製作が容易である。
【００４１】
（３）装着孔４は、継手本体１の雌ねじ部１３ａと結合部材２の雄ねじ部２４ａとに溝部４１，４２を形成するとともに、結合部材２に軸方向挿入孔４３を形成すればよく、その製作が容易である。また、継手本体１と結合部材２との締結完了時に、結合部材２の反継手本体側の側面から規制部材５を容易に挿入することができる。これにより、雄ねじ部２４ａと雌ねじ部１３ａとの螺合による回転移動を規制することができる。
【００４２】
（４）組合せ溝部４ａを形成する溝部４１，４２が同一円周上において複数形成されているので、継手本体１と結合部材２との締結完了と判断されたときに、この両溝部４１，４２を向かい合わせるように結合部材２を回転して角度調整する調整幅が小さくなり、その調整作業が容易になる。
【００４３】
（５）溝部４１，４２及び前記軸方向挿入孔４３は、それぞれが同一の間隔で４個形成されているので、４個の装着孔４が形成される。したがって、この４個の装着孔４の内から作業性のよい任意の装着孔４に規制部材５を挿入することができ、作業性を向上させることができる。
【００４４】
（６）装着孔４は直線状の孔に形成されるとともに、規制部材５は直線状の棒状部材に形成されているので、装着孔４及び規制部材５の製作が容易である。
（７）本実施の形態に係る管接続構造は、上述の記載からも明らかなように、管継手や閉鎖弁等の弁における管継手部に適用することができる。また、この管接続構造を管継手部に採用した管継手や弁を用いた冷凍装置は、一旦配管を接続した後は管継手部を容易に緩めることができなくなる。このため、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への冷媒の放出が回避され、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。
【００４５】
(実施の形態２)
次に、実施の形態２について、図５〜図７に基づき説明する。この実施の形態２に係る食い込み式管継手は、基本構成は、図１及び図２に図示されたものと同一であるが、装着孔及び規制部材が実施の形態１と異なるものである。図５は、実施の形態２に係る食い込み式管継手の基本構成を示す部分断面図であって、締結完了時の状態図である。図６は、図５におけるＣ−Ｃ断面図である。図７は、図６におけるＤ−Ｄ断面図である。また、これら図面において、実施の形態１と共通する部分には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４６】
実施の形態２は、図５に示すように、図１及び図２に示された基本構成の点では実施の形態１と同一であるが、図６及び図７に示すように、装着孔６は、継手本体１と結合部材２とが軸方向に重なる部分において、継手本体１及び結合部材２それぞれに径方向に孔が形成された径方向挿入孔６１，６２を有する。また、規制部材７は、この装着孔６に装着されるように形成されたものである。これを詳細に説明する。
【００４７】
装着孔６は、継手本体１の雌ねじ筒部１３と保護筒部２５とに径方向に孔が形成された径方向挿入孔６１，６２を有するが、この径方向挿入孔６１，６２は、断面同一円形の孔であるとともに、雌ねじ筒部１３及び保護筒部２５を貫通するように構成されている。そして、継手本体１と結合部材２との締結完了時に、この径方向挿入孔６１，６２が芯合わせされることにより装着孔６が形成される。また、この径方向挿入孔６１，６２は、図５に示すように、継手本体１及び結合部材２の軸心を中心とする所定半径の円周上においてそれぞれ同一の間隔で複数、この場合４個形成されている。
【００４８】
このように径方向挿入孔６１，６２を複数とするのは次の理由による。すなわち、継手本体１と結合部材２とが締結完了と判断された位置においては、径方向挿入孔６１，６２の中心は必ずしも一致するとは限らない。このため、継手本体１と結合部材２との締結完了時に装着孔４を形成するためには、継手本体１と結合部材２との相対角度を調整する必要がある。したがって、上記のように、径方向挿入孔６１，６２を、継手本体１と結合部材２とが軸方向に重なる部分における所定軸方向位置において、円周方向に所定角度の間隔を置いて複数形成されている。このようにすると、継手本体１と結合部材２との締結完了時における相対角度の調整幅が小さくなり、調整作業が容易になる。なお、この実施の形態においては、図６に示すように、径方向挿入孔６１，６２が同一角度間隔で４個形成されているので、継手本体１と結合部材２との相対角度の調整により４個の装着孔６が形成される。
【００４９】
また、規制部材７は、装着孔６に嵌合されるように形成された棒状部材であって、その断面は装着孔６と略同一の形状に形成されるとともに、装着孔６と略同一の長さに形成されている。この規制部材７は、径方向挿入孔６１，６２の芯合わせが完了して装着孔６が形成された後に、継手本体１の雌ねじ筒部１３の径方向外側から挿入される。また、規制部材７は、結合部材２をスパナ等の一般工具で把持して緩めようとしたときに、結合部材２が緩められることを妨げる程度の強度を持てばよく、材料は鉄系などの金属材料でも、合成樹脂材料でもよい。また、この実施の形態においては、前述のように４個の装着孔６が形成されるが、規制部材５を挿入するのはこの内の１個でよく、挿入容易な上方の位置のものに挿入すればよい。
【００５０】
実施の形態２は以上のように構成されるので、配管接続に当っては、実施の形態１の場合と同様に継手本体１に対し結合部材２を締結する。そして、回転トルクが所定値になったことなどにより継手本体１と結合部材２との締結完了と判断されるときに、結合部材２を回転させて継手本体１と結合部材２との相対角度を調節し、径方向挿入孔６１，６２の芯合わせをする。次いで、雌ねじ筒部１３の径方向外側から規制部材７を装着孔６に挿入し、継手本体１と結合部材２との接続を完了する。規制部材７の装着は、前述のように４個の装着孔６の内の１個でよく、これによりそれ以降は結合部材２を緩めることができないようになる。
【００５１】
実施の形態２は以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
（１）実施の形態１の場合と同様に、継手本体１と結合部材２との締結完了時に、両者に跨って規制部材５が装着孔４に装着されるので、結合部材２が締結された後は誰でもが簡単に結合部材２を緩めることができなくなる。また、その製作も容易である。
【００５２】
（２）装着孔６は、継手本体１及び結合部材２それぞれに径方向挿入孔６１，６２を形成するとともに、継手本体１と結合部材２との締結完了時に芯合わせすればよく、その製作が容易である。また、継手本体１と結合部材２との締結完了時に、径方向外部から、継手本体１と結合部材２とに跨るように規制部材７を容易に装着することができる。これにより、継手本体１と結合部材２との回転方向及び軸方向についての相対移動が規制され、結合部材２を緩めることができないようにすることができる。
【００５３】
（３）また、継手本体側の径方向挿入孔６１及び結合部材側の径方向挿入孔６２は、継手本体１と結合部材２とが軸方向に重なる部分における所定軸方向位置において、円周方向に複数形成されている。したがって、継手本体１と結合部材２との締結完了時における径方向挿入孔６１、６２の芯合わせ作業は、結合部材２の角度調整のための調整幅が小さくなり、その調整作業が容易になる。
【００５４】
（４）径方向挿入孔６１、６２は、それぞれが同一の間隔で４個形成されているので、４個の装着孔６が形成される。したがって、この４個の装着孔６の内の作業性のよい任意の装着孔６に規制部材７を挿入すればよく、作業性を向上させることができる。
【００５５】
（５）装着孔６は直線状の孔に形成されるとともに、規制部材７は直線状の棒状部材に形成されているので、装着孔及び規制部材の製作が容易である。
（６）また、実施の形態１の場合と同様に、本実施の形態に係る管接続構造を管継手部に用いた弁及び管継手は、一旦配管を接続した後は管継手部を容易に緩めることができなくなる。また、このような弁や管継手を用いた冷凍装置は、一旦配管を接続した後は管継手部を容易に緩めることができなくなるめ、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への冷媒の放出が回避され、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。
【００５６】
（変形例）
（１）上記各実施の形態は、図１及び図２に示した基本構成を備えるものであるが、本発明の特徴は、継手本体１と結合部材２との締結完了時に規制部材５，７が両者に跨るように装着孔４，６に装着されるものであればよい。したがって、継手本体１と結合部材２との螺合構造については、各実施の形態のものと異なり、継手本体１に雄ねじ部が形成され、結合部材２に雌ねじ部が形成されるものとしてもよい。また、管接続構造についても食い込み式管接続構造でなくフレア式管接続構造としたものでもよい。
【００５７】
（２）実施の形態１において、雌ねじ部１３ａに形成される溝部４１と雄ねじ部２４ａに形成される溝部４２とを異なる間隔で複数形成されるようにしてもよい。この場合も、それぞれが１個形成される場合に比し、継手本体１と結合部材２との締結完了時における両溝部４１，４２を向かい合わせるために必要な結合部材２の調整角度を小さくすることができ、調整作業を容易にすることができる。
【００５８】
（３）実施の形態２において、継手本体１に形成される径方向挿入孔６１と結合部材２に形成される径方向挿入孔６２とを異なる間隔で複数形成されるようにしてもよい。この場合も、それぞれが１個形成される場合に比し、継手本体１と結合部材２との締結完了時における両径方向挿入孔６１，６２を芯合わせするために必要な結合部材２の角度調整の調整幅を小さくすることができ、その調整作業を容易にすることができる。
【００５９】
（４）実施の形態１において、装着孔４及び規制部材５の断面形状を４角形にしているが、これを円形等の他の形状としてもよい。同様に、実施の形態２においては、装着孔６及び規制部材７の断面形状を円形にしているが、これを４角形等の他の形状としてもよい。
【００６０】
（５）各実施の形態に係る管接続構造は、管継手における管継手部に適用したものを例としているが、弁等の他の機器の管継手部に適用したものとすることもできる。また、このような管接続構造は、冷凍装置用の管継手部の構造に限られたものではなくなく、水配管や油圧配管など他の用途にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る食い込み式管継手の基本構成を示す部分断面図であって、締結開始時の状態図である。
【図２】同部分断面図であって、締結完了時の状態図である
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る食い込み式管継手の基本構成を示す部分断面図であって、締結完了時の状態図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図６におけるＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ｐ…配管、１…継手本体、２…結合部材、４、６…装着孔、４ａ…組合せ溝部、５、７…規制部材、１３ａ…雌ねじ部、２４ａ…雄ねじ部、４１，４２…溝部、４３…軸方向挿入孔、６１，６２…径方向挿入孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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