(57)【要約】【課題】固体炭素質燃料に対して優れた洗浄力を有し、かつ、毒性や刺激性が低く、特有の臭気や引火性等の危険性がなく、安全性の高い固体炭素質燃料除去用組成物及びそれを用いたホールド用洗浄剤を提供すること。【解決手段】（ａ）珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと、（ｂ）界面活性剤とを含有する固体炭素質燃料除去用組成物である。また、（ａ）珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと、（ｂ）界面活性剤と、更に（ｃ）珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムを除く無機ビルダーとを含有する固体炭素質燃料除去用組成物である。本発明のホールド用洗浄剤は、上記固体炭素質燃料除去用組成物を用いたものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと、（ｂ）界面活性剤とを含有することを特徴とする固体炭素質燃料除去用組成物。
【請求項２】
（ａ）珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと、（ｂ）界面活性剤と、（ｃ）珪酸ナトリウム及び珪酸カリウムを除く無機ビルダーとを含有することを特徴とする固体炭素質燃料除去用組成物。
【請求項３】
更に（ｄ）キレート剤を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の固体炭素質燃料除去用組成物。
【請求項４】
上記珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウム（ａ）の含有率が２．０〜４０．０質量％、上記界面活性剤（ｂ）の含有率が０．３〜２０．０質量％であることを特徴とする請求項１又は３に記載の固体炭素質燃料除去用組成物。
【請求項５】
上記珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウム（ａ）の含有率が２．０〜４０．０質量％、上記界面活性剤（ｂ）の含有率が０．３〜２０．０質量％、上記無機ビルダー（ｃ）の含有率が５．０〜４０．０質量％であることを特徴とする請求項２又は３に記載の固体炭素質燃料除去用組成物。
【請求項６】
上記珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウム（ａ）として、ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ及び／又はＳｉＯ２／Ｋ２Ｏで表されるモル比が２．０〜４．０の範囲にある水ガラス及び／又は珪酸カリウムを含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の固体炭素質燃料除去用組成物。
【請求項７】
上記界面活性剤（ｂ）がスルホン酸系陰イオン界面活性剤、及び／又は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン及び脂肪酸ジエタノールアミンから成る群より選ばれた少なくとも１種の非イオン系界面活性剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つの項に記載の固体炭素質燃料除去用組成物。
【請求項８】
上記無機ビルダー（ｃ）がリン酸系のものであることを特徴とする請求項２、３、５〜７のいずれか１つの項に記載の固体炭素質燃料除去用組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つの項に記載の固体炭素質燃料除去組成物を用いたことを特徴とするホールド用洗浄剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油コークス（ペトロコークス）や石炭などの固体炭素質燃料を除去し洗浄するための固体炭素質燃料除去用組成物に関し、特に、ペトロコークスなどを積載した貨物船の船倉（カーゴ・ホールド：Ｃａｒｇｏ  Ｈｏｌｄ）の洗浄に好適な固体炭素質燃料除去用組成物及びそれを用いたホールド用洗浄剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペトロコークスや石炭等の固体炭素質燃料が積載された貨物船の貨物格納用カーゴ・ホールド（以下、「ホールド」とも称する。）は、これらの貨物が荷揚げされた後、ホールド用の洗浄剤を用いて洗浄されている。
ホールドの洗浄方法としては、ホールド用の洗浄剤を水で１〜１０倍に希釈し、希釈液をスプレー装置でホールドの壁面に散布し、１５〜３０分間放置した後、水又は海水を用いて壁面を洗浄する方法が採用されている。なお、ホールドの壁面の汚れがひどい場合は、洗浄剤を希釈することなく、原液のまま使用している。
【０００３】
ホールドを洗浄するための洗浄剤としては、例えば、非特許文献１に、臭気よりリモネンやパインオイル等の柑橘系溶剤を含むものと推測される洗浄剤が開示されている。
また、従来から水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ性の成分を含む洗浄剤が、ホールド用の洗浄剤として使用されている。
【非特許文献１】ＲＢＭ  Ｈｏｌｄ  ＳｏｌｕｔｉｏｎｓのＨＰ、［ｏｎｌｉｎｅ］、［２００６年３月１５日検索］、インターネット（ＵＲＬ：http://www.rbmtrading.com/about.html）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来のホールド用の洗浄剤、例えば、柑橘系溶剤を含む洗浄剤の場合は、リモネンやパインオイル等の引火点が低く（例えば、リモネンの引火点は４８℃）、危険物に該当するので、取り扱いに留意を要するという問題がある。
この柑橘系溶剤を含む洗浄剤は、個人差もあるが、その臭気が作業者に嫌がられる場合が多い。また、柑橘系溶剤を含む洗浄剤は、価格も高いので、ほとんど普及していないのが現状である。
【０００５】
また、従来からホールド用の洗浄剤として使用されている水酸化ナトリウムなどの強アルカリ性の成分を含む洗浄剤の場合は、その毒性や刺激性によって、保護具を着用していても作業者に健康被害を及ぼすという問題がある。
特に、上記のような臭気、毒性や刺激性の強い洗浄剤は、ホールド自体が縦２０ｍ×横２０ｍ×高さ２０ｍと大きいものであるため、使用する洗浄剤の量が多く、作業者の健康に及ぼす影響も大きい。
【０００６】
上記の従来の洗浄剤では、例えば、ペトロコークスや石炭等の貨物が荷揚げされた後のホールドを、食物である穀物（例えば、米、麦、粟、キビ、豆等）を積載するための基準に達するまで十分に洗浄することができないという問題もある。
ペトロコークスを積載した後のホールドを、穀物を積載する基準に満足するように洗浄するためには、複数回の洗浄を余儀なくされることが多い。
殊に、汚れがひどい場合は、ホールドの表面の再塗装を行わなければならない場合も多い。この場合は、ホールド内で塗装を行うために、塗料（一般的にはエポキシ樹脂系の油性塗料）の希釈剤としてシンナー等を用いることがあり、引火の危険性や有毒性による健康への影響などが問題となっている。また、再塗装を行うことによって、余分なコストが費やされるという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、固体炭素質燃料に対して優れた洗浄力を有し、かつ、毒性や刺激性が低く、特有の臭気や引火性等の危険性がなく、安全性の高い固体炭素質燃料除去用組成物及びホールド用洗浄剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと、界面活性剤を含有する組成物を用いることにより、固体炭素質燃料に対して極めて優れた洗浄力を有すると共に、安全性の高い固体炭素質燃料除去用組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、（ａ）珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと、（ｂ）界面活性剤とを含有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、（ａ）珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと、（ｂ）界面活性剤と、（ｃ）珪酸ナトリウム及び珪酸カリウムを除く無機ビルダーとを含有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のホールド用洗浄剤は、上記の固体炭素質燃料除去用組成物を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと、界面活性剤とを含有することにより、カーゴ・ホールドなどに積載される固体炭素質燃料に対して極めて優れた洗浄力を有すると共に、安全性の高い固体炭素質燃料除去用組成物及びホールド用洗浄剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物につき詳細に説明する。なお、本明細書において、濃度、含有量及び配合量などのついての「％」は、特記しない限り質量百分率を表すものとする。
上述の如く、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、（ａ）珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと、（ｂ）界面活性剤とを含有するものである。
以下に、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物の浄化作用について説明した後、各成分について詳細に説明する。
【００１４】
本発明者らは、例えば、ホールドの壁面に残存している固体炭素質燃料に対して、上記珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムを散布すると、かなりの粘着性を有する被膜状物を形成することを見出した。
更に、本発明者らは、この被膜状物を水洗浄すると、通常の洗浄剤とは異なり、固体炭素質燃料が上記の被膜状物に包み込まれた状態で、ホールド壁面から層間剥離するように除去されることを見出した。
【００１５】
一方、上記珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムは、ペトロコークス、石炭などの固体炭素質燃料に対する濡れ性や浸透性がやや悪く、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムが付着した固体炭素質燃料の表面のみが剥離して除去され、珪酸ナトリウムなどが浸透していない部分は壁面に残存してしまい十分に除去することができない。また、ホールドの壁面の荒れた部分や傷等に固体炭素質燃料が残存していると、これらの固体炭素質燃料に上記珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムが十分に浸透しないので、やはり十分に除去できない。
【００１６】
そこで、本発明者らは、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムとともに、これらに相溶する界面活性剤を用いることにより、固体炭素質燃料の表面からホールド壁面に達するまで、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムを十分に浸透させて被膜状物を形成させて、固体炭素質燃料を壁面から層間剥離するように除去することで、従来の洗浄剤では得ることができない優れた洗浄力を有し、かつ、安全性の高い固体炭素質燃料除去用組成物を得ることができた。
【００１７】
なお、本発明者らが確認したところ、従来からビルダーとして使用されている、例えば、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩類、第３リン酸ナトリウムなどのリン酸塩類及びピロリン酸ナトリウムなどの重合リン酸塩類などのものは、固体炭素質燃料と被膜状物を形成しなかった。
【００１８】
本発明の固体炭素質燃料除去組成物は、固体炭素質燃料全体をホールド壁面から層状に剥離させて除去することができ、穀物等の積載時に要求される基準に達する程度の優れた洗浄力を有する。
なお、穀物などの食物をカーゴ・ホールドに積載する際に要求される基準とは、例えば、目視でホールド壁面を確認した場合に、固体炭素質燃料がホールド壁面に付着していない状態や、新しい軍手やウエスなどでホールド壁面を払拭した場合に、その軍手やウエスに固体炭素質燃料が付着しない状態などをいう。
【００１９】
本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、従来のホールド用洗浄剤に含有されていた毒性や刺激性の強い、水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムなどの強アルカリ性の成分を含有しない。
また、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、引火点の低いリモネンなどの柑橘系溶剤を含有しない。
従って、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、毒性や刺激性が低く、柑橘系溶剤のような特有の臭気や引火性等の危険性がなく、安全性が高い。
次に、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物の各成分について詳細に説明する。
【００２０】
［（ａ）珪酸ナトリウム・珪酸カリウム］
まず、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物に用いる珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムについて説明する。
珪酸ナトリウムは、一般的にＮａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２の分子式で表される。式中、係数ｎはモル比を表し、該モル比は、ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ（重量比）×１．０３２で表される数値である。このモル比によって、珪酸ナトリウムの物性が異なることが知られており、市販されている珪酸ナトリウムのモル比は一般的に０．５〜４．０の範囲を示す。
【００２１】
珪酸ナトリウムは、モル比によって、結晶性タイプ、非結晶タイプに分けることができ、係数ｎが１以下のものは結晶性タイプであり、係数ｎが１を超えるものは非結晶性タイプであり、この両者を使用することができる。
係数ｎが１以下の結晶性タイプの珪酸ナトリウムとしては、例えば、オルソ珪酸ソーダ、セスキ珪酸ソーダ及びメタ珪酸ソーダなどが挙げられる。
係数ｎが１を超えるものは非結晶性タイプであり、所謂水ガラスと称されているものである。水ガラスとしては、各々モル比の異なる１号〜４号水ガラスが挙げられる。
【００２２】
珪酸カリウムは、一般的にＫ２Ｏ・ｎＳｉＯ２の分子式で表される。式中、係数ｎは、モル比を表し、該モル比は、ＳｉＯ２／Ｋ２Ｏ（重量比）×１．５６８で表される数値である。市販されている珪酸カリウムのモル比は、ｎ＝２．０〜３．８の範囲を示す。
【００２３】
本発明の固体炭素質燃料除去用組成物には、上記したいずれの珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。固体炭素質燃料の被膜状物を形成して、該被膜状物を層状に剥離・除去する効果に優れることから、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムとしては、モル比が２．０〜４．０の範囲の水ガラス及び／又は珪酸カリウムを含むものであることが好ましい。
【００２４】
珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムの含有率は、固体炭素質燃料除去用組成物全量に対して、好ましくは２．０〜４０．０％、より好ましくは５．０〜３７．０％である。
該含有率が２．０％未満では、固体炭素質燃料を包み込んで被膜状物を形成しにくくなり、洗浄効果が低下する。一方、該含有率が４０．０％を超えると、固体炭素質燃料を十分に包み込んで、良好な被膜状物を形成するが、粘着力が強くなり、通常の水洗浄では、該被膜状物を除去することが困難になる。
【００２５】
［（ｂ）界面活性剤］
次に、本発明の固体炭素質燃料に含まれる界面活性剤について説明する。
界面活性剤としては、ペトロコークス、石炭等の固体炭素質燃料に対する濡れ性、浸透性などの機能を有するものであれば、特に限定されず、非イオン系、陰イオン系、陽イオン系及び両性系のいずれの界面活性剤も使用することができる。また、上記界面活性剤を１種単独で又は２種以上を適宜併用して使用することができる。
但し、陰イオン系界面活性剤と陽イオン系界面活性剤の併用は避ける。
【００２６】
非イオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどが挙げられる。
【００２７】
陰イオン系界面活性剤としては、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸・リン酸塩、脂肪酸塩、アルキルスルホン酸塩、硫酸化油脂、アルキルジフェニルジスルホン酸塩など挙げられる。
【００２８】
陽イオン系界面活性剤としては、第四級アンモニウム塩、脂肪アミン塩、アルキルピリジニウム塩などが挙げられる。
両性系界面活性剤としては、酢酸ベタイン型、イミダゾリン型などが挙げられる。
【００２９】
上記の界面活性剤の中でも、ペトロコークス、石炭などの固体炭素質燃料の洗浄効果に寄与するものとしては、陰イオン系界面活性剤及び非イオン系界面活性剤が挙げられる。
陰イオン系界面活性剤の中でも、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩、アルキルジフェニルジスルホン酸塩等のスルホン酸系陰イオン界面活性剤が、特に珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムとの洗浄に対する相乗効果に優れるため好ましい。
また、非イオン系界面活性剤の中では、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンのＨＬＢ値が１０〜１４のもの及び脂肪酸ジエタノールアミドなどが洗浄効果において優れているため、好ましい。
【００３０】
界面活性剤の含有率は、固体炭素質燃料除去用組成物全量に対して、好ましくは０．３〜２０．０％、より好ましくは１．０〜１８．０％である。
該含有率が０．３％未満では、固体炭素質燃料に対する濡れ性、浸透性が弱く、除去効果が低いため好ましくない。一方、該含有率が２０．０％を超えても、濡れ性、浸透性をそれほど向上させることができないばかりか、コスト高となるので好ましくない。
【００３１】
［（ｃ）無機ビルダー］
本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、更に上記珪酸ナトリウム及び珪酸カリウムを除く無機ビルダー（ｃ）を含有するものであってもよい。
無機ビルダーとしては、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウムなどの炭酸塩類、第３リン酸ナトリウム、第２リン酸ナトリウムなどのリン酸塩類及びピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム等の重合リン酸塩類などが挙げられる。
【００３２】
本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、更に無機ビルダー（ｃ）を含有することによって、該組成物で固体炭素質燃料を洗浄した後、水洗浄までの放置時間が長い場合であっても、固体炭素質燃料が包み込まれた被膜状物の表面が乾いて、必要以上に強固になることを避けることができる。そのため、比較的少ない水量、短い洗浄時間で、固体炭素質燃料をホールドの壁面から層間剥離するように除去することができる。
【００３３】
無機ビルダーは、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムと無機ビルターとの重量比で、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウム：無機ビルダーが、１００：０〜５：９５（純分換算）であることが好ましく、より好ましくは８０：２０〜２０：８０（純分換算）である。
なお、無機ビルダーの添加量が上記範囲を超えると、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムが固体炭素質燃料を包み込んで被膜状物を形成する効果が低下するので好ましくない。
【００３４】
また、無機ビルダーの含有率は、固体炭素質燃料除去用組成物全量に対して、好ましくは５．０〜４０．０％、より好ましくは７．０〜３５．０％である。
該含有率が５．０％未満では、洗浄効果を向上させることができないため好ましくない。また、該含有率が４０．０％を超えても、却って洗浄効果を低下させてしまうため好ましくない。
【００３５】
［（ｄ）キレート剤］
本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、更に（ｄ）キレート剤を含有するものであってもよい。
例えば、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物を清水で希釈して使用する場合に、使用する清水がカルシウムイオンやマグネシウムイオンを多量に含む硬水であると、該硬水中に含まれる金属イオン、特にカルシウムイオンが、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム又は無機ビルダーと反応して、水に不溶性のカルシウム塩となって、洗浄効果を低下させてしまう場合がある。
【００３６】
本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、更にキレート剤（ｄ）を含有することによって、該キレート剤が、硬水中に含まれるカルシウムイオンなどの金属と錯体を形成し、カルシウムイオンと、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、無機ビルダーなどとの反応を阻害するので、固体炭素質燃料に対する優れた洗浄力を維持することができる。
キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸塩などのアミノポリカルボン酸塩、グルコン酸ナトリウムなどのグルコン酸塩などが挙げられる。
【００３７】
本発明の固体炭素質燃料除去用組成物の製造方法としては、例えば、清水に珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムを投入し撹拌機を用いて溶解させた後、無機ビルダー及びキレート剤を溶解させる。次いで界面活性剤を溶解させて洗浄液を得る方法が挙げられる。  
【００３８】
本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、固体炭素質燃料を包み込んで被膜状物を形成し、該被膜状物を層状に剥離して除去する洗浄剤として好適に用いることができる。
特に、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物は、ペトロコークスや石炭などの固体炭素質燃料に対して高い洗浄力を有すると共に、毒性や刺激性、引火の危険性などが低く、安全性が高いので、大量に洗浄剤を要するカーゴ・ホールド用洗浄剤として好適に用いることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４０】
［固体炭素質燃料除去用組成物の調製］
（実施例１〜５及び比較例１〜３）
次の表１に示す各成分を、表１に示す配合割合で、ポリ容器（例えば、１００リットル）に洗浄剤（実施例及び比較例）を投入し、次いで清水を所定量投入して撹拌機で混合し、本発明の固体炭素質燃料除去用組成物（洗浄剤：実施例１〜５）と洗浄剤（比較例１〜３）を調製した。
【００４１】
【表１】
2009074005.tif 000002
【００４２】
［洗浄試験］
（試験方法１）
四日市  中部コールセンターバースに停泊した、ペトロコークスを荷揚げした後の貨物船のＮｏ．５ホールドで、洗浄実機試験を行った。
まず、ペトロコークスを荷揚げした後のホールドの右舷内壁面（高さ１２ｍ×長さ１０ｍ）及び左舷内壁（高さ１２ｍ×長さ１０ｍ）を、水圧約５ｋｇ／ｃｍ３の海水で十分に洗浄した。なお、この状態では、ホールドの内壁面の表面には、ペトロコークスの微粉がかなりの量（具体的には、１０〜２０ｇ／ｍ２）で付着（固着）残存している状態であった。
次いで、洗浄した右舷内壁及び左舷内壁を３等分（高さ４ｍ×長さ１０ｍ）に区分するように目印をつけ、区分ごとに、表１に示す各々の洗浄剤で洗浄した。
その洗浄方法としては、まず、各洗浄剤を清水で５倍に希釈した後、区分ごとに各々の希釈した洗浄剤を用いて、水圧約５ｋｇ／ｃｍ３で洗浄した。
洗浄後、約２０〜３０分間放置した後、清水で壁面を十分に水洗浄した。
その後、ホールドの壁面の表面が十分に乾燥した後、洗浄状態を目視で観察し、次のように評価した。結果を表２に示す。なお、評価方法は、優位差を出すために５点法で評価した。
【００４３】
【表２】
2009074005.tif 000003
【００４４】
表２に示すとおり、本発明の洗浄剤（固体炭素質燃料除去用組成物）は、いずれもペトロコークスに対して極めて優れた洗浄力を有していた。
なお、実施例１は、珪酸ナトリウム（ａ）及び界面活性剤（ｂ）を含有するものであり、実施例３〜５は、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウム（ａ）と、界面活性剤（ｂ）に更に無機ビルダー（ｃ）を含有するものである。
実施例４は、実施例１、３、５の洗浄剤よりもやや洗浄効果が低いが、これは他の洗浄剤よりも珪酸ナトリウムの含有率がやや低いためと推測される。
【００４５】
（試験方法２）
四日市  中部コールセンターバースに停泊した、石炭を荷揚げした後の貨物船のＮｏ．４ホールドで、洗浄実機試験を行った。
表１に示す各洗浄剤を清水で４倍（容量比）に希釈したことを以外は、試験方法１と同様にして、試験を行った。
なお、清水で洗浄した後のＮｏ．４ホールドの内壁面の表面には、石炭の微粉がかなりの量（具体的には、５〜１０ｇ／ｍ２）で付着（固着）残存している状態であった。
ホールドの壁面の洗浄状態を、試験方法１と同様の方法で、５点法で評価した。結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
2009074005.tif 000004
【００４７】
表３に示すとおり、本発明の洗浄剤（固体炭素質燃料除去用組成物）は、いずれもホールドに付着（固着）した石炭に対して極めて優れた洗浄力を有していた。
なお、実施例２は、実施例１と同様に、珪酸ナトリウム（ａ）及び界面活性剤（ｂ）を含有するものであり、実施例１又は実施例３〜４と同等又はそれ以上の優れた洗浄効果を有していた。
これに対して、比較例１の洗浄剤は、石炭に対する洗浄効果が不十分であった。また、比較例３の水酸化ナトリウムなどの強アルカリ性の成分を含有せず、珪酸ナトリウム及び珪酸カリウムを除く無機ビルダーと界面活性剤を含有する洗浄剤は、石炭に対する洗浄効果がほとんど認められなかった。また、当然のことながら、水道水のみで洗浄した場合は、石炭に対する洗浄効果が非常に低く、洗浄効果がほぼ無いに等しかった。
【００４８】
（試験方法３）
川崎市  三井埠頭に停泊した、ペトロコークスを荷揚げした後の貨物船のＮｏ．７ホールドで、洗浄実機試験を行った。
表１に示す各洗浄剤を用いて、試験方法１と同様にして、試験を行った。なお、清水で洗浄した後のＮｏ．７ホールドの内壁面の表面には、ペトロコークスの微粉がかなりの量（具体的には、１０〜２０ｇ／ｍ２）で付着（固着）残存している状態であった。
ホールドの壁面の洗浄状態を、試験方法１と同様の方法で、５点法で評価した。結果を表４に示す。
【００４９】
【表４】
2009074005.tif 000005
【００５０】
表４に示すとおり、本発明の洗浄剤（固体炭素質燃料除去用組成物）は、いずれもホールドに付着（固着）したペトロコークスに対して極めて優れた洗浄力を有していた。
これに対して、強アルカリ成分を用いた比較例１の洗浄剤及び柑橘系溶剤を主成分とした比較例２の洗浄剤は、ペトロコークスに対する洗浄効果が不十分であった。
また、表２〜表４に示す、本発明の洗浄剤は、いずれも強アルカリ性の成分を含まないものであるので、ホールド壁面のような広範囲の壁面を洗浄する場合であっても、安全性も高いものであった。なお、本例には用いていないが、強アルカリ性の成分である水酸化ナトリウムの場合は、ＬＤ５０経口毒性が５００ｍｇ／ｋｇであるのに対し、本発明の洗浄剤に用いた１号水ガラスは、ＬＤ５０経口毒性が１１００ｍｇ／ｋｇである。
また、表２〜表４に示す本発明の洗浄剤で洗浄したホールド壁面は、目視でペトロコークス又は石炭の付着が確認できず、新しい軍手又はウエスでホールド壁面を払拭しても、該軍手やウエスにペトロコークス又は石炭が付着せず、穀物等の積載時に要求される基準を十分に満たしていた。