(57)【要約】【課題】便座カバーの覆着は、便座下面にカバーを係止保持させるため樹脂パイプの両端を結合して輪状に構成した芯材が用いられるが、輪状のため取扱い難く在庫や梱包に問題がある一方ひねりに対して反発し、ねじれ角に対してストレスが働いて折り畳みができず、洗濯時には芯材を外さなければならなかった。【解決手段】芯材を輪状に構成するジョイント継手３を軸心回りに回動自在としてパイプ両端２１ａ、２１ｂの結合により強いられる固定的方向付けから発生するねじれが回動によって自由な方向に向けられ、長手方向のたわみに変換されてストレスが開放されるようにして折り畳み等ができるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌入接合部が軸心回りに回動自在に構成されたジョイント継手によって、樹脂パイプの両端を結合して輪状に構成した便座カバー用芯材
【請求項２】
一端に芯材樹脂パイプの一端を圧入固定するパイプ端挿入孔を設け、他端に内筒プラグの嵌入掛合部と回動可能に掛合する抜け止め掛止突起を内壁に形成した嵌入孔を設けた外筒プラグに、先端に外筒プラグの嵌入孔に嵌入して抜け止め掛止突起形成部に強制圧入される嵌入掛合部、後端に前記樹脂パイプの他端を圧入固定するパイプ端挿入孔を設けた内筒プラグを強制圧入して回動可能に嵌合したことを特徴とする便座カバー用芯材のジョイント継手
【請求項３】
外筒プラグの抜け止め掛止突起を、内筒嵌入孔内壁に対向させた対突起として形成するようにした請求項２記載の便座カバー用芯材のジョイント継手
【請求項４】
筒状に構成した便座カバー基布の一端縁に、ジョイント継手と樹脂パイプとが、その軸心回りに相対的に回動自在なジョイント継手によって、樹脂パイプの両端を結合して輪状に構成した芯材を着合し、同芯材着合部をＯ型便座の開口内径端縁に当接して、同開口部から基布の他端を取り出して拡開反転させ、便座座表面に被着すると共に、基布の他端基部隅端に取付けた掛合片を、対応する他方の隅端に取付けた掛合受片に掛止するようにしたことを特徴とする便座カバー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状に構成した便座カバー本体の一端縁に設定されてＯ型便座下面の開口内径端縁に当接される樹脂パイプ製の芯材とこれを用いた便座カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｏ型便座カバーについては、便座下面にカバーを係止保持させるために、例えば、特許文献１記載のように筒状本体の一端縁に樹脂パイプの両端を結合して輪状に構成した芯材や、特許文献２記載のように樹脂パイプを馬蹄形に湾曲させた芯材を便座下面の開口内径端縁に当接して係止保持させることが行われてきている。
【０００３】
しかし、輪状に構成するために樹脂パイプの両端を接合するジョイント継手は、両端を接合固定することだけを目的とし、両端に芯材樹脂パイプの端部を挿入固定する挿入孔を設けただけのものが用いられている。
【特許文献１】実開昭５７−１６４６９９号公報
【特許文献２】実開平０６−５２６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、輪状に構成された樹脂パイプはその物性からひねりに対して反発し、ねじれ角に対して上下方向にストレス（応力）が働いて大きな負荷がかかる。例えば、８の字形にひねって折曲げ重合し、半分の直径にすると樹脂パイプに無理が掛かり、波型の変形ができたりして使用できなくなってしまう。
【０００５】
そのため、芯材の梱包搬送時に使用時のままの輪径で梱包搬送しなければならず、ストックや搬送時に余分なスペースが必要となるほか、取扱いにも不便で無駄な労力や時間が掛かるという問題があった。
【０００６】
また、便座カバー基布の端部に芯材を縫着した場合、カバー基布の洗濯時には芯材を抜き取らなければ、樹脂パイプが傷んだり、カバー生地に無理が掛かったりする問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記した問題点に対応しようとするものであり、芯材を輪状に構成するジョイント継手を軸心回りに回動自在とすることにより、パイプ両端の結合により強いられる固定的方向付けから発生するねじれが回動によって自由な方向に向けられ、長手方向のたわみに変換されてストレスが開放されるようにした。
【０００８】
即ち、パイプ両端が固定的に結合された場合、樹脂パイプにひねりが加えられるとパイプ自体の組織にねじれが生じ、ねじれ角に対して上下方向或いは樹脂パイプ断面に対して放射方向に働くストレス（応力）がパイプ自体の組織内に発生して樹脂パイプに波型の変形ができたりすることになる。
【０００９】
そこで、樹脂パイプの端面がジョイント継手を介して自由に回動するようにすると、ねじれに対する復元力が働く方向にパイプ端面が回動するので、復元力が働く方向にパイプ端面が常に向けられて復元力が抑えられることなく、樹脂パイプ組織内に発生するストレスが発散されるものである。
【００１０】
また、このように作用するジョイント継手は、外筒プラグの内筒プラグ嵌入孔内壁に抜け止め掛止突起を形成し、内筒プラグの嵌入により、上記抜け止め掛止突起と内筒プラグ先端の嵌入掛合部と回動可能に掛合するようにして、外筒プラグに内筒プラグを強制嵌入して構成した。
【００１１】
更に、筒状に構成した便座カバー基布の一端縁に、上記構成のジョイント継手を用いてジョイント継手と樹脂パイプとが、その軸心回りに相対的に回動自在となるように樹脂パイプの両端を結合して輪状に構成した芯材を着合し、同芯材着合部をＯ型便座の開口内径端縁に当接して、同開口部から基布の他端を取り出して拡開反転させ、便座座表面に被着すると共に、基布の他端基部隅端に取付けた掛合片を、対応する他方の隅端に取付けた掛合受片に掛止するように便座カバーを構成した。
【００１２】
便座カバーを上記のように構成することにより、洗濯機により芯材を着合したままの便座カバーに揺動が加えられても、継手部による樹脂パイプの回動によりねじれが開放され、芯材や基布生地に無理が掛からず洗濯槽内の水流揺動に対応できるので洗濯時に便座カバーの芯材を一々抜き取る必要がないようにした。
【実施例】
【００１３】
以下、図面に従って本発明の実施例を説明する。１は筒状に構成した便座カバー本体で、一端に端縁に沿って巻き上げ縫着した芯材挿通部１１ａが形成され、輪状にまるめた樹脂パイプ２を挿通すると共に、その両端２１ａ、ｂをジョイント継手３によって接合し便座カバーに着合している。
【００１４】
カバー１のもう一方の端縁には、便座に被着した際に便座Ａの開閉蝶番基部Ａｂに巻き回して座体の裏側で係着する括り部が設けられ、その隅端位置に掛合片１２ａが取り付けられ、これに対応する他方の隅端位置に掛合受片１２ｂが取付けられている。
【００１５】
芯材挿通部１１ａに挿通着合される芯材２は、ポリプロピレン等の柔軟な樹脂パイプ２１を輪状にまるめ、芯材挿通部１１ａに挿通された後、その両側端２１ａ、２１ｂをジョイント継手３によってその軸心回りに相対的に回動自在となるように接合され、便座カバー１の端縁を輪状に広げた状態で着合される。
【００１６】
ジョイント継手３は、外筒プラグ３ａと内筒プラグ３ｂとからなり、外筒プラグ３ａは一端に芯材樹脂パイプ２１の一端２１ａを圧入固定するパイプ端挿入孔３１ａを設け、他端に内筒プラグ３ｂの嵌入掛合部３２ｂと回動可能に掛合する抜け止め掛止突起３３ａを内壁に形成した嵌入孔３２ａが設けられている。
【００１７】
内筒プラグ３ｂは、外筒プラグ３ａに対応して一端に芯材樹脂パイプ２１の一端２１ｂを圧入固定するパイプ端挿入孔３１ｂを設け、他端には圧入先端部と掛合フランジ３４を備えた前記嵌入掛合部３２ｂが形成されている。また、パイプ端挿入孔３１ａ、ｂは樹脂パイプ先端を導入する挿入テーパー孔４と圧接固定する圧入テーパー孔４１によって構成され、２段階に分けて挿入が行われるようになっている。
【００１８】
抜け止め掛止突起３３ａは、嵌入孔３２ａの内壁面対向位置に対をなして設定され、嵌入掛合部３２ｂのフランジ面３４と掛合する掛合面３４ａと圧入先端部を導入する圧入テーパー面３４ｂが形成されている。なお、３６は合成樹脂注入成形時の型孔である。
【００１９】
外筒プラグ３ａに対して内筒プラグ３ｂが強制圧入されると、嵌入掛合部３２ｂの圧入先端部が対向位置から挿入を阻止する圧入テーパー面３４ｂを押し開いて挿入され、掛合面３４ａの位置を通過して嵌入掛合部３２ｂが嵌入スペース３５に嵌入されて挿入圧が開放されると共に、嵌入掛合部３２ｂのフランジ面３４と抜け止め掛止突起３３ａの掛合面３４ａが摺接して、内筒プラグ３ｂと外筒プラグ３ａが回動自在に嵌結合される。
【００２０】
このように構成されたジョイント継手３によって、便座カバー１の芯材挿通部１１ａに挿通された樹脂パイプ２１の両端２１ａ、２１ｂを接合し、便座への係止保持芯材とすれば、樹脂パイプの端面がジョイント継手を介して自由に回動し、ねじれに対する復元力が働く方向にパイプ端面が回動するので、復元力が働く方向にパイプ端面が常に向けられて樹脂パイプ組織内に発生するストレスが発散され、輪状や歪曲による破断刺激を最小限に止めることができる。
【００２１】
このような樹脂組織内ストレスの発散により、便座カバー端縁を輪状に広げた状態で着合されれた樹脂パイプ２１を図７に示すように８の字型にひねって折り畳むことが可能になり、商品嵩４分の１程度に梱包することができ、在庫スペース、搬送コストを大幅に節減することができる。また、便座カバーの芯材を一々抜き取ることなく洗濯することも可能となった。
【００２２】
以上のように構成した便座カバー１の芯材着合部１１をＯ型便座の開口部Ａａ裏面の内径端縁に当接して、図２に示すように便座開口部Ａａから基布の他端を取り出して拡開反転させ、表地を表面にして便座座面に被着すると共に、基布の他端基部隅端に取付けた掛合片１２ａを、対応する他方の隅端に取付けた掛合受片１２ｂに掛止するものである。
【００２３】
本発明は以上のように構成したので、輪状に構成されることによって樹脂パイプに掛かるストレスをジョイント継手の回動によって吸収し、便座カバーに着合された輪状芯材を８の字形にひねってコンパクトに折り畳むことができ、洗濯時にも一々芯材を便座カバーから外す必要も回避できたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による便座カバーの実施例を示すもので、筒状カバー本体と芯材及びジョイント継手の着合関係を示す分解説明図である。
【図２】同じく、便座カバーの被着便座への覆着手順を示すためのＯ型便座と便座カバーの被着段階における全体斜視図である。
【図３】同じく、本発明によるジョイント継手の外筒プラグの縦断面側面図である。
【図４】同じく、内筒プラグの縦断面側面図である。
【図５】同じく、外筒プラグに内筒プラグを嵌入接合した状態を示すジョイント継手の全体縦断面側面図である。
【図６】同じく、外筒プラグの構造と抜け止め掛止突起の形状及び対向設定の状况を示す外筒プラグを横断面とした斜視図である。
【図７】同じく、輪状に形成した樹脂パイプ芯材を梱包等のため８の字形にひねって折り畳む状况を示す輪状樹脂パイプ芯材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      筒状の便座カバー本体
１１      カバー本体下端縁の芯材着合部
１１ａ    カバー本体下端縁の芯材挿通部
１２ａ    カバー本体上端縁の括り部に取り付けた掛合片
１２ｂ    カバー本体上端縁の括り部に取り付けた掛合受片
２      便座カバー芯材
２１      芯材を構成する樹脂パイプ
２１ａ    芯材を構成する樹脂パイプの端面
２１ｂ    芯材を構成する樹脂パイプの端面
３      ジョイント継手
３ａ      外筒プラグ
３ｂ      内筒プラグ
３１ａ    外筒プラグのパイプ端挿入孔
３１ｂ    内筒プラグのパイプ端挿入孔
３２ａ    外筒プラグの内筒プラグ嵌入孔
３２ｂ    内筒プラグ先端の嵌入掛合部
３３ａ    内筒プラグ内壁の抜け止め掛止突起
３４      内筒プラグ嵌入掛合部の掛合フランジ面
３４ａ    抜け止め掛止突起の掛合面
３４ｂ    抜け止め掛止突起の圧入テーパー面
３５      外筒プラグの内筒プラグ嵌入掛合部嵌入スペース
３６      合成樹脂注入成形時の型孔
４      芯材挿入テーパー孔
４１      芯材挿入孔の圧入テーパー孔
Ａ      カバー被着便座
Ａａ    カバー被着便座の便座開口部
Ａｂ    カバー被着便座の開閉蝶番基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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