(57)【要約】【課題】本発明は下糸を巻き付けたボビンから引き出すことなく、下糸巻から直接内釜の内部へ供給することが出来る全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構を提供する。【解決手段】上部に針上下孔９１を有する内釜９において、この針上下孔９１の近傍で外釜８回転の後退側に孔９１ａを穿つと共に内釜９表面の壁９２に孔９２ａを穿ち、前記壁９２の上縁と直交して外釜８の外周を横切る下糸供給パイプ１１を前記外釜８回転の後退側にミシン釜７とは分離配置してその終端１１ｂを前記壁９２の上方とし、前記下糸供給パイプ１１に挿通した下糸１３をその終端１１ｂから引き出し、壁９２に穿った孔９２ａへ通して前記針上下孔９１から内釜９の内部へと導入し、針上下孔９１の近傍の孔９１ａから引き上げて前記壁９２に穿った孔９２ａへと導き、この下糸１３の糸端１３ｂを前記壁９２に穿った孔９２ａから内釜９の外部へ引出して用いる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に針上下孔を有する内釜において、この針上下孔の近傍で外釜回転の後退側に孔を穿つと共にこの針上下孔を隔てる内釜表面の壁に孔を穿ち、前記壁の上縁と直交して外釜の外周を横切る下糸供給パイプを前記外釜回転の後退側にミシン釜とは分離配置してその終端を前記壁の上方とし、前記下糸供給パイプに挿通した下糸をその終端から引き出し、壁に穿った孔へ通して前記針上下孔から内釜の内部へと導入し、針上下孔の近傍の孔から引き上げて前記壁に穿った孔へと導き、この下糸の糸端を前記壁に穿った孔から内釜の外部へ引出して垂下させることを特徴とする全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全回転式工業用ミシン釜に大量に巻き取られた糸巻から下糸を直接供給する機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、全回転式工業用ミシンの下糸は、内釜へ着脱可能に装着されるボビンケース内に収納されるボビンに巻き付け、ボビンケースに設けられた下糸引出し部より引出せるように構成されている。
【０００３】
従来の全回転式工業用ミシンの下糸はボビンに巻き付けてから使用されるため、ボビンに巻き付けて収納する下糸の長さは概ね３５〜３６ｍ程と、このボビンを収納するボビンケースの内容積によって限定されてしまうことにより、長い縫製を行う場合は、途中で下糸の交換が必要になる。或いは、途中で下糸が足りなくなり空縫をするという欠点があると共に、長い縫製でなくとも、比較的頻繁に下糸の交換が必要であり、縫製作業の効率が悪いといった欠点があった。このようなミシンの下糸交換方法については、例えば次のような従来技術が知られている。特許文献１には、下糸ボビンを収容した交換用のボビンケースを複数保持するボビンケースマガジンを２個用意することで、ミシンを一時停止することなく時間的に余裕をもってボビンケースマガジンの交換作業を行うことができるボビン交換装置が提案されていた。
【０００４】
【特許文献１】特許公開平０８−２８０９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑みて成されたもので、下糸をボビンに巻き付けることなく概ね１００００ｍの長さの糸が巻き取られている糸巻から直接内釜の内部へ供給することが出来ると共に、針上下孔を隔てる内釜表面の壁から引出して使用する。或いは、この壁から引出した下糸を折り返してボビンケース内に導き、ここに設けられた下糸引出し部より内釜の外部へ引出して使用する事も可能であって、効率よく縫製作業を行うことが出来る全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構は、上部に針上下孔を有する内釜において、この針上下孔の近傍で外釜回転の後退側に孔を穿つと共にこの針上下孔を隔てる内釜表面の壁に孔を穿ち、前記壁の上縁と直交して外釜の外周を横切る下糸供給パイプを前記外釜回転の後退側にミシン釜とは分離配置してその終端を前記壁の上方とし、前記下糸供給パイプに挿通した下糸をその終端から引き出し、壁に穿った孔へ通して前記針上下孔から内釜の内部へと導入し、針上下孔の近傍の孔から引き上げて前記壁に穿った孔へと導き、この下糸の糸端を前記壁に穿った孔から内釜の外部へ引出して垂下させることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の構成によれば、この全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構は、上部に針上下孔を有する内釜において、この針上下孔の近傍で外釜回転の後退側に孔を穿つと共にこの針上下孔を隔てる内釜表面の壁に孔を穿ち、前記壁の上縁と直交して外釜の外周を横切る下糸供給パイプを前記外釜回転の後退側にミシン釜とは分離配置してその終端を前記壁の上方としたことにより、直線状のパイプを外釜の外周から隔てて配置することが可能となる。また、前記下糸供給パイプに挿通した下糸をその終端から引き出し、壁に穿った孔へ通して前記針上下孔から内釜の内部へと導入し、針上下孔の近傍の孔から引き上げて前記壁に穿った孔へと導き、この下糸の糸端を前記壁に穿った孔から内釜の外部へ引出して垂下させるので、この下糸供給パイプによってミシン釜の外部から下糸を導くことが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構の発明によれば、上部に針上下孔を有する内釜において、この針上下孔の近傍で外釜回転の後退側に孔を穿つと共にこの針上下孔を隔てる内釜表面の壁に孔を穿ち、前記壁の上縁と直交して外釜の外周を横切る下糸供給パイプを前記外釜回転の後退側にミシン釜とは分離配置してその終端を前記壁の上方としたことにより、加工が容易な直線状のパイプを外釜の外周から隔てて配置することが可能となり、下糸供給パイプが曲がっているなどにより上糸や下糸がこのパイプに絡みつくことを防止すると共に、下糸供給パイプへの下糸の挿通作業を容易に行うことが出来る。
【０００９】
また、前記下糸供給パイプに挿通した下糸をその終端から引き出し、壁に穿った孔へ通して前記針上下孔から内釜の内部へと導入し、針上下孔の近傍の孔から引き上げて前記壁に穿った孔へと導き、この下糸の糸端を前記壁に穿った孔から内釜の外部へ引出して垂下させたので、縫製時における最初のひと針目は、縫い針が下降から反転して上昇に向かって出来る上糸のループを下方に向いた剣先が掬い捕捉し、上昇位置にある縫い針から垂下した上糸は剣先の下爪の下方を潜り、下爪の縁で折り返して下爪の上方を跨ぎ縫製布へと引き出される。このとき前記下爪の下方となる上糸を下方上糸、下爪の上方となる上糸を上方上糸とすると、上糸のループを掬った剣先は、外釜の回転に伴って前進すると共に、掬われた上糸は下爪と上爪の間に挟まりながら、前記下方上糸は内釜の裏側へ、前記上方上糸は内釜の表側へと押し広げられながら前進する。
【００１０】
続いて、前記内釜の裏側と表側へと押し広げられた前記下方上糸と上方上糸により、略Ｕ字形に内釜を抱く上糸のループが形成され、内釜を縄跳び状に抱いて進む。剣先が概ね内釜の下方まで進むと上方上糸は内釜の底辺から離れて前記壁に穿った孔から垂下している前記下糸を内釜の表側から抱く形のループとなり、停止状態で内釜の裏側から回って来る下方上糸を待機する状態となる。この時点で下糸供給パイプから内釜の内部へ供給された下糸は上糸の前記ループ内から外れ、上糸のループ内には前記壁に穿った孔から垂下している下糸のみとなる。従って、供給された下糸に上糸が不要に絡むことなく縫製することが可能となる。
【００１１】
外釜が更に回転して概ね２７０°に至ると、前記略Ｕ字形に内釜を抱く上糸は上方に向いた剣先から離脱し、内釜の裏側から進んだ下方上糸は、上糸に付勢された張力により弛んだ上糸を縮めながら前記上方上糸が抱いて待機している下糸へ向けて進み、上方上糸と下方上糸が相まって壁に穿った孔から垂下していた下糸を絡める。これと併せ縫い針は更に上昇して縫製布の上面へ抜ける。よって、下糸においては縫製布の裏面がひと針縫われた事となり、このひと針分の長さが下糸巻から供給される。続いて、布がひと針分だけ前進し、縫い針が下降する。続いて縫い針は反転して上昇に転じて上糸のループが形成され、前述の如く、剣先がこのループを掬い捕捉する。これらの動作が繰り返されることにより縫製作業は継続される。
【００１２】
前記供給された下糸に上糸が不要に絡むことなく縫製することが可能となったことにより、この下糸供給パイプによってミシン釜の外部から下糸を導くことが可能となり、この全回転式工業用ミシンを使用して縫製を行う際は、従来のようなボビンに巻き付けることで長さに限りがある下糸を使用することなく、概ね１００００ｍの長さの糸が巻き取られている下糸巻から直接内釜の内部へ供給することが出来る。
【００１３】
また、前記壁に穿った孔から引出した下糸をこの壁の下方に形成されたボビンケースの切欠穴から空ボビンの胴部へと導き、折り返してボビンケースに設けられた下糸引出し部より内釜の外部へと糸端を引出して垂下して使用する事も可能であって、この下糸引出し部に設けられた板バネにより下糸に適度な張力を付勢することも出来る。
【００１４】
これにより、長い縫製を行う場合は、途中で下糸の交換が必要になる。或いは途中で下糸が足りなくなり空縫をするという欠点も解消することが出来ると共に、長い縫製でなくとも、頻繁に下糸の交換を行う必要もなく、煩雑な作業を軽減し、使い易さを向上させることが出来るので、効率よく縫製作業を行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図５により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明する以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。また、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図４は、本発明を実施するための全回転式工業用ミシンにおける第１の実施例において、図1は全回転式工業用ミシンを示す正面図であり、図２は、ミシン釜と下糸供給パイプの構成を示す分解斜視図である。図３は、縫い針が下降から反転して上昇に向かって出来た上糸のループを剣先が捕捉した状態のミシン釜を示す平面図であり、図４は、外釜がほぼ半回転した状態を示す平面図である。
【００１７】
図1において、この全回転式工業用ミシン１はフレーム２に固定された機台３に取付けられたミシン本体４と、このミシン本体４に設けられて上下に昇降する針棒５に装着された縫い針６の概ね下方に位置するようにミシン釜７が配置され、前記フレーム２に支持された図示しない駆動装置によって回転駆動を可能に構成されている。前記駆動装置の回転駆動力が伝達された図示しない釜軸に固定された前記ミシン釜７には、図示しない外釜や内釜などの要部が収納されている。また、この全回転式工業用ミシン１の外部に配置された上糸巻１６と下糸巻１４からそれぞれ上糸１５と下糸１３が繰り出されて供給される。
【００１８】
続いて図２の分解斜視図により、ミシン釜７と下糸供給パイプ１１の構成について説明する。図２に示すこのミシン釜７は、ボビンケース１０を着脱可能に収納し、その上部には縫い針６が昇降する針上下孔９１を有し、図示しない回転止め棒が針上下孔９１を隔てる内釜９表面の壁９２と遊嵌することで回転しない内釜９と、前記内釜９の外周を回転しながら縫い針６の昇降によって出来る上糸１５のループを掬って捕捉する上下の爪８１ａ，８１ｂが設けられた剣先８１を備えた外釜８とで構成されている。前記内釜９の外周上部には針上下孔９１の近傍で、且つ外釜８回転の後退側に孔９１ａを穿つと共に、この針上下孔９１を隔てる内釜９表面の壁９２に孔９２ａを穿ち、下糸１３の挿通を可能としている。また、前記壁９２の上縁と直交して外釜８の外周を横切るように直線状の下糸供給パイプ１１を前記外釜８回転の後退側となるように配置し、パイプ支持片１２によって図示しないミシンの機台に支持させている。また、この下糸供給パイプ１１の終端１１ｂは前記壁９２の上縁から概ね３ｍｍほど突出している。
【００１９】
本実施例において、この下糸供給パイプ１１は銅を素材とした直径が１．６ｍｍの薄肉金属パイプを用いているが、一般的な全回転式工業用ミシンにおいては、機台に設けられた図示しない縫い台と前記外釜８との隙間が３ｍｍ程でしかなく、概ね直径が２．５ｍｍ未満のパイプを用いることが出来る。また、前記縫い台に配置された図示しない縫製布の送り歯の下面を幾らか削除することにより削除分だけパイプの直径を増して下糸１３の挿通作業を容易とすることも可能である。また、パイプ素材においては、例えばステンレス  スチールを用いてパイプ磨耗を改善する。或いは硬度が高く剛性に優れた熱硬化性プラスチックを用いて下糸供給パイプ１１の先端１１ａをラッパ状に広げた形状として、パイプ磨耗の改善と併せて下糸１３挿通作業を容易にすることも出来る。
【００２０】
これにより図示しない下糸巻から繰り出され供給された下糸１３ａは、前記直線状の下糸供給パイプ１１の先端１１ａから挿通し、その終端１１ｂから引き出し、壁９２に穿った孔９２ａへ通して前記針上下孔９１から内釜９の内部へと導入し、針上下孔９１の近傍の孔９１ａから引き上げて前記壁９２に穿った孔９２ａへと導き、この下糸１３の糸端１３ｂを前記壁９２に穿った孔９２ａから内釜９の外部へ引出して垂下させているが、前記下糸供給パイプ１１の終端１１ｂから引き出して前記針上下孔９１から内釜９の内部へと導入される下糸１３が外釜８に備えられた剣先８１に触れることはない。
【００２１】
次に図３のミシン釜７の平面図により、縫い針６が下降から反転して上昇に向かって出来た上糸１５のループを剣先８１の下の爪８１ｂが掬い捕捉した状態について説明する。図３において縫い針６は外釜８の剣先８１の上方にまで上昇しており、上昇位置にある縫い針６から垂下した上糸１５ｃは剣先８１の下爪８１ｂの下方を潜り下爪８１ｂの縁で折り返して下爪８１ｂの上方を跨ぎ図示しない縫製布へと引き出されている。このとき前記下爪８１ｂの下方となる上糸１５を下方上糸１５ａ、下爪８１ｂの上方となる上糸１５を上方上糸１５ｂとすると、上糸１５のループを掬った剣先８１は、外釜８の回転に伴って前進すると共に、掬われた上糸１５は下方に向く下爪８１ｂと上爪８１ａの間に挟まりながら、前記下方上糸１５ａは内釜９の裏側９４へ、前記上方上糸１５ｂは内釜９の表側９３へと押し広げられながら前進する。
【００２２】
続いて、図４は外釜８がほぼ半回転した状態を示す平面図である。前述の如く、図示しない剣先の前進に伴って内釜９の裏側９４と表側９３へと押し広げられた前記下方上糸１５ａと上方上糸１５ｂにより、略Ｕ字形に内釜９を抱く上糸１５ｄのループが形成され、内釜９を縄跳び状に抱いて進む。剣先が概ね内釜９の下方まで進むと上方上糸１５ｂは内釜９の底辺から離れて図示しない壁に穿った孔から垂下している前記下糸１３を内釜９の表側９３から抱く形のループとなり、内釜９表側９３を横切り前記壁から垂下している前記下糸１３を抱き、停止状態で内釜９の裏側９４から回って来る下方上糸１５ａを待機する状態となる。この時点で下糸供給パイプ１１から内釜９の内部へ供給された下糸１３ａは上糸１５の前記ループ内から外れ、上糸１５のループ内には前記壁に穿った孔から垂下している下糸１３のみとなる。従って、供給された下糸１３ａに上糸１５が不要に絡むことなく縫製することが可能となる。また、この時点で縫い針６の高さはミシン釜７の上方で概ね１５ｍｍ程度にある。続いて、前記内釜９を抱く上糸１５のループは内釜９の真下位置となる。即ち、下爪８１ｂが上糸１５を掬った点から回転角が１８０°進んだ位置にある。
【００２３】
外釜８が更に回転して概ね２７０°に至ると、前記略Ｕ字形に内釜９を抱く上糸１５ｄは上方に向いた図示しない剣先から離脱し、内釜９の裏側９４から進んだ下方上糸１５ａは、上糸１５に付勢された張力により弛んだ上糸１５を縮めながら前記上方上糸１５ｂが抱いて待機している下糸１３へ向けて進み、上方上糸１５ｂと下方上糸１５ａが相まって図示しない壁に穿った孔から垂下していた下糸１３ｂを絡める。これと併せ縫い針６は更に上昇して図示しない縫製布の上面へ抜け、ミシン釜７からの高さは概ね２０ｍｍ程度にある。よって、下糸１３においては縫製布の裏面がひと針縫われた事となり、このひと針分の長さが図示しない下糸巻から供給される。続いて、布がひと針分だけ前進し、縫い針６が下降する。続いて縫い針６は反転して上昇に転じて上糸１５のループが形成され、前述の図３の如く、剣先８１がこのループを掬い捕捉する。これらの動作が繰り返されることにより縫製作業は継続される。
【００２４】
以上のように、この全回転式工業用ミシン釜の下糸供給機構は、前記供給された下糸１３に上糸１５が不要に絡むことなく縫製することが可能となったことにより、この下糸供給パイプ１１によってミシン釜７の外部から下糸１３を導くことが可能となり、従来のようなボビンに巻き付けることで長さに限りがある下糸１３を使用することなく、概ね１００００ｍの長さの糸が巻き取られている下糸巻１４から直接内釜９の内部へ供給することが出来ることにより、従来のように下糸１３がボビンに巻きつけられる長さに限定されることなく供給することが出来る。これにより、長い縫製を行う場合は、途中で下糸１３の交換が必要になる、或いは途中で下糸１３が足りなくなり空縫をするという欠点も解消することが出来ると共に、長い縫製でなくとも、頻繁に下糸１３の交換をする必要もなく、煩雑な作業を軽減し、使い易さを向上させることが出来るので、効率よく縫製作業を行うことが出来る。
【実施例２】
【００２５】
図５は、本発明を実施するための全回転式工業用ミシン釜の第２の実施例を示すミシン釜７と下糸供給パイプ１１の構成を示す分解斜視図である。図５に示すこのミシン釜７は、前述の実施例１における図２と同様に、ボビンケース１０を着脱可能に収納し、その上部には縫い針６が昇降する針上下孔９１を有し、図示しない回転止め棒が針上下孔９１を隔てる内釜９表面の壁９２と遊嵌することで回転しない内釜９と、前記内釜９の外周を回転しながら縫い針６の昇降によって出来る上糸１５のループを掬って捕捉する上下の爪８１ａ，８１ｂが設けられた剣先８１を備えた外釜８とで構成されている。前記内釜９の外周上部には針上下孔９１の近傍で、且つ外釜８回転の後退側に孔９１ａを穿つと共に、この針上下孔９１を隔てる内釜９表面の壁９２に孔９２ａを穿ち、下糸１３の挿通を可能としている。また、前記壁９２の上方にその上縁と直交して外釜８の外周を横切るように直線状の下糸供給パイプ１１を前記外釜８回転の後退側となるように配置し、パイプ支持片１２によって図示しないミシンの機台に支持させている。また、この下糸供給パイプ１１の終端１１ｂは前記壁９２の上縁から概ね３ｍｍほど突出している。
【００２６】
これにより図示しない下糸巻から繰り出され供給された下糸１３ａは、前記下糸供給パイプ１１の先端１１ａから挿通し、その終端１１ｂから引き出し、壁９２に穿った孔９２ａへ通して前記針上下孔９１から内釜９の内部へと導入し、針上下孔９１の近傍の孔９１ａから引き上げて前記壁９２に穿った孔９２ａへと導き、この下糸１３を前記壁９２に穿った孔９２ａから引出した下糸１３をこの壁９２の下方に形成されたボビンケース１０の切欠穴１０ａから図示しない空ボビンの胴部へと導き、折り返してボビンケース１０に設けられた下糸引出し部１０ｂより内釜９の外部へと糸端１３ｂを引出して使用することが出来る。従って、この下糸引出し部１０ｂに設けられた板バネにより下糸１３に適度な張力を付勢することも出来るので安定した縫製作業を行うことが出来る。
【００２７】
以上、本実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、下糸供給パイプ１１には長手方向に割り溝を形成して前記パイプ１１の側面からも下糸１３を挿入可能とするなどでもよく、下糸供給パイプ１１は使い易さを配慮して変更するなど前記実施例に限定されるものではなく、適宜選定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る全回転式工業用ミシンを示す正面図である。
【図２】同上、ミシン釜と下糸供給パイプの構成を示す分解斜視図である。
【図３】同上、縫い針が下降から反転して上昇に向かって出来た上糸のループを剣先が捕捉した状態のミシン釜を示す平面図である。
【図４】同上、外釜がほぼ半回転した状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係るミシン釜と下糸供給パイプの構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
６      縫い針
７      ミシン釜
８      外釜
９      内釜
１１    下糸供給パイプ
１１ａ  先端
１１ｂ  終端
１２    パイプ支持片
１３    下糸
１３ａ  供給された下糸
１３ｂ  糸端
１５    上糸
９１    針上下孔
９１ａ  孔
９２    壁
９２ｂ  孔
【図１】
2009011541.tif 000003
【図２】
2009011541.tif 000004
【図３】
2009011541.tif 000005
【図４】
2009011541.tif 000006
【図５】
2009011541.tif 000007