(57)【要約】【課題】パイプ曲げ加工用治具の玉部材を、本体部に対して自由に傾倒可能とすることができるパイプ曲げ加工用治具およびこのパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置を提供する。【解決手段】曲げ加工対象となるパイプの一方側から、前記パイプの曲げ予定箇所まで挿通され、この状態で前記パイプの他方側を所望の曲げ方向に押圧することで、前記パイプの曲げ加工を行うようにしたパイプ曲げ加工用治具であって、前記パイプ曲げ加工用治具は、少なくとも、筒状の本体部と、前記本体部の一方側の端部に取り付けられた玉状の玉部材と、から構成されており、前記玉部材は、前記本体部に対して全周方向に傾倒可能となるよう構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ加工対象となるパイプの一方側から、前記パイプの曲げ予定箇所まで挿通され、この状態で前記パイプの他方側を所望の曲げ方向に押圧することで、前記パイプの曲げ加工を行うようにしたパイプ曲げ加工用治具であって、
前記パイプ曲げ加工用治具は、
少なくとも、筒状の本体部と、
前記本体部の一方側の端部に取り付けられた玉状の玉部材と、
から構成されており、
前記玉部材は、前記本体部に対して全周方向に傾倒可能となるよう構成されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用治具。
【請求項２】
前記本体部に対して全周方向に傾倒する前記玉部材の傾倒角度が、
０度〜９０度の範囲内で可変可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ曲げ加工用治具。
【請求項３】
前記玉部材が、前記本体部に対して略水平に保持されるよう構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパイプ曲げ加工用治具。
【請求項４】
前記玉部材の先端部が、水平に切り欠かれた水平面形状を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のパイプ曲げ加工用治具。
【請求項５】
前記パイプ曲げ加工用治具が、
前記本体部と前記玉部材の間より流体を流出させる流体流出機能を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のパイプ曲げ加工用治具。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のパイプ曲げ加工用治具を、
パイプの一方側から前記パイプの曲げ予定箇所まで挿通し、さらに前記パイプの側面に予め曲げ形状を有する曲げ型を配置し、この状態で前記曲げ型とはパイプを挟んで逆側の前記パイプの他方側を、所望の曲げ方向に押圧することで、前記パイプの曲げ加工を行うことを特徴とするパイプ曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプを所望の形状に曲げる加工の際に、パイプ内に挿通して用いられるパイプ曲げ加工用治具およびこのパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パイプを所望の形状に曲げる加工を行う際には、パイプの一方側から、パイプの曲げ予定箇所まで曲げ加工用治具を挿通し、この状態でパイプの他方側を所望の曲げ方向に押圧することで、パイプの径方向の外形がつぶれることなく、パイプの断面形状を曲げ加工前と同じ形状に保持したまま、曲げ加工を可能としたパイプ曲げ加工装置が用いられている。
【０００３】
このようなパイプ曲げ加工装置３００によるパイプ２００の曲げ加工では、まず、図６（ａ）に示したように、曲げ加工の対象となる筒状のパイプ２００と、治具取り付け部材３０２にその後端部が取り付けられたパイプ曲げ加工用治具１００とを用意する。
【０００４】
パイプ曲げ加工用治具１００は、筒状の本体部１０４と、本体部１０４の一方側の端部に取り付けられた玉状の玉部材１０６とから構成されており、玉部材１０６は、玉部材１０６に設けられた貫通穴１１２に軸部材１１４を挿通することによって、玉部材１０６が本体部１０４に対して一方向に傾倒可能となるよう構成されている。
【０００５】
なお、本体部１０４と玉部材１０６とは、パイプ２００の内径よりも若干小さな断面径を有しており、本体部１０４と玉部材１０６とは略同サイズの断面径となっている。
【０００６】
次いで、図６（ｂ）に示したように、パイプ曲げ加工用治具１００に向かって、パイプ２００を移動させて、パイプ２００内にパイプ曲げ加工用治具１００が挿通された状態とする。この際、パイプ２００の曲げ予定箇所に、パイプ曲げ加工用治具１００の玉部材１０６部分が位置するようにパイプ２００を移動させる。
【０００７】
次いで、図７（ａ）に示したように、パイプ２００の外側に曲げ型４００を設置する。曲げ型４００は、予めパイプ２００の曲げ形状の凹部を有する金型であって、この曲げ型４００の形状によって、パイプ２００の曲げ形状が決まるものである。
【０００８】
そして、パイプ２００を挟んで曲げ型４００が設置された箇所とは逆側より、パイプ２００を押圧することにより、図７（ｂ）に示したように、曲げ型４００の曲げ形状に沿って、パイプ２００が曲げられる。
【０００９】
この際、パイプ２００内に挿通されたパイプ曲げ加工用治具１００の玉部材１０６の曲面部１２２が、パイプ２００の内側面２０２に当接することになるため、パイプ２００の曲げ加工前の断面形状を保持したまま、パイプ２００の曲げ加工が可能である。そして玉部材１０６は、軸部材１１４によって一方向（図７（ｂ）では、上方向）に傾倒するようになっているため、パイプ２００の曲げ加工時に、玉部材１０６の曲面と、パイプ２００の内側面とが当接しても、パイプ２００の内側面に傷が生じ難くなっている。また、玉部材１０６の傾倒により、パイプ２００を緩やかな曲げ形状で加工することができる。
【００１０】
ところで、このようなパイプ曲げ加工装置３００に用いられるパイプ曲げ加工用治具１
００は、図８にその断面形状を示したように、筒状の本体部１０４内に付勢部材１１８を介してスペーサ１１６が挿入されている。そして、このスペーサ１１６に玉部材１０６の後端部１２４側が当接した状態で、玉部材１０６の貫通穴１１２に挿通された軸部材１１４で、本体部１０４に玉部材１０６が傾倒可能に固定されている。
【００１１】
本体部１０４の玉部材１０６側の先端部には、切欠部１１０が設けられ、この切欠部１１０によって、玉部材１０６は、軸部材１１４を介して切欠部１１０方向にしか傾倒しないようになっている。
【００１２】
なお、図９に示したように、玉部材１０６の傾倒角度であるθ１は、切欠部１１０の切り欠き形状によって決定されるものであるが、おおよそ０度〜６０度までの範囲である。
【００１３】
また、玉部材１０６は、付勢部材１１８によって玉部材１０６側へ付勢されたスペーサ１１６によって、その後端部１２４側が押圧されて常に真っ直ぐとなるようになっている。そして、玉部材１０６を切欠部１１０方向に傾倒させた場合には、玉部材１０６の後端部１２４でスペーサ１１６を付勢部材１１８側へ押圧していることとなる。このため、玉部材１０６の傾倒状態を保持するものが無い場合には、玉部材１０６は本体部１０４と同じように真っ直ぐな状態になるようになっている。
【００１４】
このようなパイプ曲げ加工用治具１００を用いたパイプ曲げ加工装置３００は、治具取り付け部材（図示せず）にパイプ曲げ加工用治具１００のメス締結部１２０に取り付けて、パイプ２００内にパイプ曲げ加工用治具１００を挿通する際に、パイプ２００の内側面２０２に玉部材１０６が当接せず、曲げ加工を行う箇所のみ玉部材１０６は当接することとなるため、パイプ２００の内側面２０２に不要な傷を生ずることがなく、所望の曲げ形状を有する高品質なパイプ２００を得ることができるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、このような従来のパイプ曲げ加工用治具１００では、玉部材１０６が軸部材１１４で本体部１０４に軸支されているために、一方向にしか傾倒できず、パイプ２００に複数箇所の曲げ加工を行う場合には、使用し難いものであった。
【００１６】
また、昨今のパイプ曲げ加工においては、急な角度での曲げ加工の要望も多く、従来のパイプ曲げ加工用治具１００のように玉部材１０６の傾倒角度が６０度程度では、急な曲げ加工には対応できないものであった。玉部材１０６の傾倒角度は、切欠部１１０の切り欠き形状によって、大きくすることも可能であるが、あまり傾倒角度を大きくすると、曲げ加工に絶え得るだけの強度が不足してしまう問題が出てしまうため、その角度は６０度程度に制限されてしまうものであった。
【００１７】
さらに、このようなパイプ曲げ加工用治具１００は、例えば付勢部材１１８を取り替えたくても、玉部材１０６が軸部材１１４で本体部１０４に固定されているため、簡単には分解ができず、メンテナンス性が悪いものであった。
【００１８】
また、玉部材１０６は、軸部材１１４で軸支されているため、パイプ２００の曲げ加工時には、玉部材１０６の曲面部１２２とパイプ２００の内側面２０２とが強く擦れることとなり、パイプ２００曲部の内側面２０２の擦れ傷は防止できないものであった。
【００１９】
本発明はこのような現状に鑑み、パイプ曲げ加工用治具の玉部材を、本体部に対して自由に傾倒可能とすることができるパイプ曲げ加工用治具およびこのパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置を提供することを目的とする。
【００２０】
さらに本発明は、玉部材の傾倒角度を自由に可変させることができ、メンテナンス性の良好なパイプ曲げ加工用治具およびこのパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置を提供することを目的とする。
【００２１】
また本発明は、パイプの曲げ加工時に、玉部材の曲面部とパイプの内側面とが強く擦れることとを防止して、パイプ曲部の内側面の擦れ傷を極力抑えることのできるパイプ曲げ加工用治具およびこのパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、本発明のパイプ曲げ加工用治具は、
曲げ加工対象となるパイプの一方側から、前記パイプの曲げ予定箇所まで挿通され、この状態で前記パイプの他方側を所望の曲げ方向に押圧することで、前記パイプの曲げ加工を行うようにしたパイプ曲げ加工用治具であって、
前記パイプ曲げ加工用治具は、
少なくとも、筒状の本体部と、
前記本体部の一方側の端部に取り付けられた玉状の玉部材と、
から構成されており、
前記玉部材は、前記本体部に対して全周方向に傾倒可能となるよう構成されていることを特徴とする。
【００２３】
このように、玉部材が本体部に対して全周方向に傾倒可能であれば、パイプの曲げ方向がどのような方向であっても、パイプの曲げ加工前の断面形状を保持したまま確実に曲げ加工することができる。
【００２４】
また、玉部材がどのような方向にも傾倒可能であれば、パイプに連続的に複数の曲げ加工を行う場合にも自由に加工が行えるため、加工自由度も高く、また加工時間も少なく、加工コストを従来に比べて抑えることができる。
【００２５】
また、本発明のパイプ曲げ加工用治具は、
前記本体部に対して全周方向に傾倒する前記玉部材の傾倒角度が、
０度〜９０度の範囲内で可変可能に構成されていることを特徴とする。
【００２６】
このような角度範囲で玉部材が傾倒可能であれば、曲げ角の小さなパイプ曲げ加工であっても、パイプの曲げ加工前の断面形状を保持したまま、確実に行うことができる。
【００２７】
また、本発明のパイプ曲げ加工用治具は、
前記玉部材が、前記本体部に対して略水平に保持されるように構成されていえることを特徴とする。
【００２８】
このように玉部材と本体部とが略水平に保持されていれば、パイプ内にパイプ曲げ加工用治具を挿通させる際に、パイプの内側面と玉部材の表面とが擦れて傷を生ずることを防止することができる。
【００２９】
また、本発明のパイプ曲げ加工用治具は、
前記玉部材の先端部が、水平に切り欠かれた水平面形状を有することを特徴とする。
【００３０】
このように玉部材の先端部が水平面形状であれば、パイプの曲げ加工時に、パイプの曲
がった箇所の内側面と玉部材の曲面部との擦れ合う箇所が少なくなるため、この箇所に殆ど傷を生じないようにすることができ、さらにパイプの曲げ加工前の断面形状を保持したまま、曲げ角の小さなパイプ曲げ加工を行うことができる。
【００３１】
また、本発明のパイプ曲げ加工用治具は、
前記パイプ曲げ加工用治具が、
前記本体部と前記玉部材の間より流体を流出させる流体流出機能を有することを特徴とする。
【００３２】
このように本体部と玉部材の間より流体を流出させることができるようになっていれば、パイプの曲げ加工を終えた際に、パイプの曲がった箇所の内側面と玉部材とが多少擦れ合ったとしても、流体によって互いの表面を滑らかな状態とすることができ、擦れ傷を生じ難くすることができる。
【００３３】
また、本発明のパイプ曲げ加工装置は、
上記いずれかに記載のパイプ曲げ加工用治具を、
パイプの一方側から前記パイプの曲げ予定箇所まで挿通し、さらに前記パイプの側面に予め曲げ形状を有する曲げ型を配置し、この状態で前記曲げ型とはパイプを挟んで逆側の前記パイプの他方側を、所望の曲げ方向に押圧することで、前記パイプの曲げ加工を行うことを特徴とする。
【００３４】
このようなパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置であれば、確実に所望の曲げ角を有するパイプの曲げ加工を行うことができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、パイプ曲げ加工用治具の玉部材を、本体部に対して自由に傾倒可能とすることができるパイプ曲げ加工用治具およびこのパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置を提供することができる。
【００３６】
さらに、玉部材の傾倒角度を自由に可変することができ、メンテナンス性の良好なパイプ曲げ加工用治具およびこのパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置を提供することができる。
【００３７】
また、パイプの曲げ加工時に、玉部材の曲面部とパイプの内側面とが強く擦れることとを防止して、パイプ曲部の内側面の擦れ傷を極力抑えることのできるパイプ曲げ加工用治具およびこのパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００３９】
図１は、本発明のパイプ曲げ加工用治具を説明するための概略断面図、図２は、本発明のパイプ曲げ加工用治具のおいて、玉部材の傾倒状態を示した概略断面図、図３は、本発明のパイプ曲げ加工用治具において、玉部材の傾倒角度の調整方法を説明する概略断面図であって、図３（ａ）は玉部材を本体部とは逆の前方向に移動させた状態図、図３（ｂ）は図３（ａ）の玉部材を傾倒させた状態図、図４は、本発明のパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置であって、パイプを曲げた状態を説明する概略断面図である。
【００４０】
本発明のパイプ曲げ加工用治具およびこのパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置は、パイプを所望の形状に曲げる加工の際に、パイプ内に挿通して曲げ加工を行う
ためのものである。
【００４１】
なお、パイプ曲げ加工装置の構成およびパイプの曲げ加工方法は、図６〜図９を用いて説明した従来技術におけるパイプ曲げ加工装置と同じであるため、その詳細な説明については省略する。
【００４２】
本願発明におけるパイプ曲げ加工用治具１０は、図１に示したように、筒状の本体部４０の一方側端部（図１では左側端部）に形成された曲面状の擦動保持部４２に、継ぎ手部材３０の擦動部３４が擦動可能に保持されるようになっている。また、継ぎ手部材３０の擦動部３４とは逆側の端部は、オス締結部３６となっており、玉部材２０のメス締結部２２と例えば螺合することで、互いにしっかりと固定されるようになっている。
【００４３】
この継ぎ手部材３０は、ボルトと同じような形状となっており、ボルトの螺子部分に相当する箇所がオス締結部３６であり、このオス締結部３６で玉部材２０を固定するようになっている。曲げ加工対象となるパイプの内径が、例えばφ１３の場合には、Ｍ６のボルトと同等の径を有するオス締結部３６とすれば、後述する曲げ加工時に加わる力に対して、充分な耐久性を得ることができる。このように、継ぎ手部材３０のオス締結部３６の径は、パイプの内径によって適宜決定されるものである。
【００４４】
また、本体部４０内には、継ぎ手部材３０をその一方側端部に挿通した状態で、さらにスペーサ５０、付勢部材６０の順でこれらの部材を入れ、最後に取り付け部材７０を、本体部４０の他端部側（図１では右側端部）のメス締結部４４にオス締結部７２を介して取り付けられている。
【００４５】
このようなパイプ曲げ加工用治具１０では、本体部４０と玉部材２０と取り付け部材７０とは、後述する曲げ加工対象となるパイプ８０の内径より若干小さな断面径を有しており、本体部４０と玉部材２０と取り付け部材７０のそれぞれは、略同サイズの断面径となっており、パイプ８０内へパイプ曲げ加工用治具１０を挿通した際に、パイプ８０の内側面８２がパイプ曲げ加工用治具１０と擦れて傷を生じないようになっている。
【００４６】
また、本体部４０に取り付け部材７０を取り付けると、付勢部材６０がスペーサ５０を付勢し、さらにスペーサ５０が継ぎ手部材３０を玉部材２０側に付勢するようになり、これにより本体部４０に対して玉部材２０が、常に水平な状態を維持するようになっている。
【００４７】
そして、図２に示したように、玉部材２０を例えば上方向に傾倒すると、玉部材２０の継ぎ手部材３０は、本体部４０の擦動保持部４２と、継ぎ手部材３０の擦動部３４との間の球面状の滑り面によって、本体部４０に対して、自由な角度で傾倒されることとなる。
【００４８】
なお、このような玉部材２０の傾倒角度は、図３（ａ）に示したように、継ぎ手部材３０を介して取り付けられた玉部材２０と、本体部４０との間の距離Ｔを広げることにより、図３（ｂ）に示したような所望の傾倒角度θ２を得ることができる。本願発明のパイプ曲げ加工用治具１０においては、本体部４０に対して玉部材２０の傾倒角度が０度〜９０度の範囲内で可変可能となっている。
【００４９】
ところで、このようなパイプ曲げ加工用治具１０は、その材質について特に限定されるものではないが、耐磨耗性および耐折損性に優れた冷間ダイス鋼（ＳＫＤ−１１（ＪＩＳＧ４４０４））を用いることが好ましい。さらに、その表面には被膜断面硬度ＨＶ３２００〜ＨＶ３８００程度の非常に硬質なＴＤプロセス処理を施すことが好ましい。このような材質であれば、如何なる材質からなるパイプ８０であっても、曲げ加工時に損傷することなく、確実に曲げ加工を行うことができる。
【００５０】
そして、図４に示したように、このようなパイプ曲げ加工用治具１０を、図６から図７に示したようなパイプ曲げ加工装置３００に取り付け、パイプ８０の外側に曲げ型９０を配置させて曲げ加工を行えば、玉部材２０の曲面部２６とパイプ８０の内側面８２とが当接して、パイプ８０を所望の角度に曲げ加工することができる。
【００５１】
なお、この時、玉部材２０の先端は水平面部分２４となっているため、パイプ８０の曲げ角が小さくても、玉部材２０の先端部がパイプ８０の内側面８２と擦れ合うことなく、曲げ加工を行うことができる。
【００５２】
このように、本発明のパイプ曲げ加工用治具１０は、本体部４０に対して玉部材２０を自由な方向に傾倒可能であるとともに、傾倒角度も可変可能であるため、パイプ８０の曲げ角が小さい場合であっても良好に曲げ加工ができ、さらに玉部材２０の先端が水平面部分２４となっているために、パイプ８０の曲げ加工時に玉部材２０の先端部がパイプ８０の内側面８２と擦れ合うことなくパイプ８０の曲げ加工ができる。
【００５３】
また、本発明のパイプ曲げ加工用治具１０は、パイプ曲げ加工用治具１０を構成する複数の部材が、何れも締結部で組み合わされて構成されているため、分解が容易で、例えば付勢部材６０の交換もすぐに行うことができ、メンテナンス性が良好である。
【００５４】
そして、このようなパイプ曲げ加工用治具１０を用いたパイプ曲げ加工装置で、パイプ８０の曲げ加工を行えば、パイプ８０の曲げ角が小さい場合であっても良好に曲げ加工ができ、さらにパイプ８０の内側面に擦れ傷を生ずることなくパイプ８０の曲げ加工ができる。
【００５５】
また、パイプ曲げ加工装置は、パイプ曲げ加工用治具１０が分解容易であり、メンテナンス性が良好であるため、例えば付勢部材６０が損傷して交換の必要があっても、すぐに交換ができ、パイプ曲げ加工装置の稼動停止時間を極力抑えることができ、生産コストを抑えることができる。
【００５６】
図５は本発明のパイプ曲げ加工用治具１０の他の実施例を示した断面図である。
【００５７】
図５のパイプ曲げ加工用治具１０は、基本的には、図１から図４に示した実施例のパイプ曲げ加工用治具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５８】
図５に示したパイプ曲げ加工用治具１０は、パイプ８０の曲げ加工の際に、本体部４０と玉部材２０との間から、流体物を流出させる流体流出機能が設けられている。
【００５９】
このような流体流出機能は、取り付け部材７０、スペーサ５０、継ぎ手部材３０にそれぞれ流体流通路７６，５２，３８が設けられ、取り付け部材７０のメス締結部７４に取り付けられる治具取り付け部材（図示せず）の中に流体を流すことで、この流体が継ぎ手部材３０の流体流通路３８より流出するようになっている。特に継ぎ手部材３０の流体流通路３８については、流体の流出範囲が一箇所に偏らないよう、継ぎ手部材３０に所定箇所、所定間隔毎に設けることが好ましい。
【００６０】
このように、パイプ８０の曲げ加工時に、この流体流出機能で継ぎ手部材３０の流体流通路３８より流体を流出させれば、パイプ８０の曲げ加工を終えた際に、パイプ８０の曲がった箇所の内側面８２と玉部材２０の曲面部２６とが多少擦れ合ったとしても、流体に
よって互いの表面は滑らかな状態であるため、擦れ傷を生じ難くすることができる。
【００６１】
なお、流体としては特に限定されるものではないが、液状の切削油、錆び止め油などを用いることが好ましい。
【００６２】
以上、本発明の好ましい形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、本発明のパイプ曲げ加工用治具の概略断面図である。
【図２】図２は、本発明のパイプ曲げ加工用治具のおいて、玉部材の傾倒状態を示した概略断面図である。
【図３】図３は、本発明のパイプ曲げ加工用治具において、玉部材の傾倒角度の調整方法を説明する概略断面図であって、図３（ａ）は玉部材を本体部とは逆の前方向に移動させた状態図、図３（ｂ）は図３（ａ）の玉部材を傾倒させた状態図である。
【図４】図４は、本発明のパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置であって、パイプを曲げた状態を説明する概略断面図である。
【図５】図５は、本発明のパイプ曲げ加工用治具の他の実施例を示した概略断面図である。
【図６】図６は、従来のパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置であって、図６（ａ）はパイプとパイプ曲げ加工用治具を準備した状態の説明図、図６（ｂ）はパイプ内にパイプ曲げ加工用治具を挿通させた状態の説明図である。
【図７】図７は、従来のパイプ曲げ加工用治具を用いたパイプ曲げ加工装置であって、図７（ａ）はパイプの曲げ型を設置した状態の説明図、図７（ｂ）はパイプの曲げ加工状態の説明図である。
【図８】図８は、従来のパイプ曲げ加工用治具の概略断面図である。
【図９】図９は、従来のパイプ曲げ加工用治具のおいて、玉部材の傾倒状態を示した概略断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０・・・パイプ曲げ加工用治具
２０・・・玉部材
２２・・・メス締結部
２４・・・水平面部分
２６・・・曲面部
３０・・・継ぎ手部材
３４・・・擦動部
３６・・・オス締結部
３８・・・流体流通路
４０・・・本体部
４２・・・擦動保持部
４４・・・メス締結部
５０・・・スペーサ
５２・・・流体流通路
６０・・・付勢部材
７０・・・取り付け部材
７２・・・オス締結部
７４・・・メス締結部
７６・・・流体流通路
８０・・・パイプ
８２・・・内側面
９０・・・曲げ型
θ２・・玉部材の傾倒角度
Ｔ・・・玉部材と本体部との間の距離
１００・・・パイプ曲げ加工用治具
１０４・・・本体部
１０６・・・玉部材
１１０・・・切り欠き部
１１２・・・貫通穴
１１４・・・軸部材
１１６・・・スペーサ
１１８・・・付勢部材
１２０・・・メス締結部
１２２・・・曲面部
１２４・・・後端部
２００・・・パイプ
２０２・・・内側面
３００・・・パイプ曲げ加工装置
３０２・・・治具取り付け部材
４００・・・曲げ型
θ１・・玉部材の傾倒角度
【図１】
2009000717.tif 000003
【図２】
2009000717.tif 000004
【図３】
2009000717.tif 000005
【図４】
2009000717.tif 000006
【図５】
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【図６】
2009000717.tif 000008
【図７】
2009000717.tif 000009
【図８】
2009000717.tif 000010
【図９】
2009000717.tif 000011