(57)【要約】【課題】対象装置の取付孔に収容される制御弁の標準化と、その取付部のシール構造の低コスト化とを同時に実現する。【解決手段】本発明のある態様の制御弁ユニットは、制御弁１とコネクタ１０１とが着脱可能に構成されているため、仮にコネクタ１０１の仕様変更があっても制御弁１については継続的に使用できる可能性がある。一方、圧縮機のハウジング１５０の取付孔１５２に制御弁１を組み付ける際には、コネクタ１０１がそのものがシール部材として機能する。すなわち、コネクタハウジング１０２が取付孔１５２の封止部材を兼ねており、さらにその外周面に嵌着されたＯリング１１５により確実なシールが施されている。なお、コネクタハウジング１０２そのものは耐食性部材からなる。【選択図】図５
2009299674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体とソレノイドとを組み付けて構成され、対象装置の内部通路を流れる作動流体の流量を制御するために前記対象装置のハウジングに形成された取付孔に前記弁本体側から収容される制御弁と、
前記ソレノイドの導電端子に接続可能な電源供給用の接続端子と、その接続端子が固定されるとともに前記制御弁に着脱可能に接続される耐食性部材からなるコネクタハウジングとを有し、前記制御弁が前記取付孔に収容される際に前記コネクタハウジングが前記取付孔の開口部を封止するように配置されるコネクタと、
前記制御弁と前記コネクタとの接続部近傍に外嵌され、前記制御弁が前記取付孔に収容される際に前記取付孔の内部への外部雰囲気の侵入を規制するシール部材と、
を備えたことを特徴とする制御弁ユニット。
【請求項２】
前記制御弁が、前記対象装置としての可変容量圧縮機の吐出室からクランク室に導入する冷媒流量、および前記クランク室から吸入室に導出する冷媒流量の少なくとも一方を制御して、前記可変容量圧縮機の吐出容量を変化させる可変容量圧縮機用制御弁として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の制御弁ユニット。
【請求項３】
前記ソレノイドの前記弁本体とは反対側に前記導電端子および被嵌合部が延設され、
前記コネクタハウジングは、有底筒状のハウジング本体と、そのハウジング本体の開口部に設けられた嵌合部と、そのハウジング本体の内部に固定されて前記導電端子に対向配置される前記接続端子とを有し、
前記接続端子が前記導電端子に着脱可能に接続されるとともに、前記嵌合部が前記被嵌合部に着脱可能に嵌合することにより、前記コネクタが前記制御弁に固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の制御弁ユニット。
【請求項４】
前記コネクタは、前記接続端子と前記導電端子との接続部を前記ハウジング本体の内部空間に収容するようにして前記制御弁に固定されることを特徴とする請求項３に記載の制御弁ユニット。
【請求項５】
前記シール部材は、前記コネクタハウジングの外周面に嵌合され、前記制御弁が前記コネクタを組み付けた状態で前記取付孔に収容される際に、前記コネクタと前記制御弁との接続部への外部雰囲気の侵入を規制することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の制御弁ユニット。
【請求項６】
前記シール部材は、前記ソレノイドのケースにおけるコネクタ側端部の外周面に嵌合され、前記制御弁が前記コネクタを組み付けた状態で前記取付孔に収容される際に、外部雰囲気が前記ケースと前記取付孔との間隙を介して前記取付孔の内部への侵入することを規制することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の制御弁ユニット。
【請求項７】
前記ケースのコネクタ側端部と前記コネクタハウジングの開口端部との間隙に、外部雰囲気の前記コネクタハウジングの内部への侵入を規制する第２のシール部材が配設されていることを特徴とする請求項６に記載の制御弁ユニット。
【請求項８】
弁本体とソレノイドとを一体に備え、対象装置の内部通路を流れる作動流体の流量を制御するために前記対象装置のハウジングに形成された取付孔に前記弁本体側から収容される制御弁に対し、前記ソレノイドに電源を供給するために接続されるコネクタであって、
前記ソレノイドの導電端子に接続可能な電源供給用の接続端子と、
前記接続端子が固定されるとともに、前記ソレノイドに着脱可能に接続される耐食性部材からなるコネクタハウジングと、
前記ソレノイドとの接続部近傍において前記コネクタハウジングに嵌着されたシール部材と、を備え、
前記制御弁が前記取付孔に収容される際に、前記コネクタハウジングが前記取付孔の開口部を封止するように配置されることを特徴とするコネクタ。
【請求項９】
前記コネクタハウジングは、有底筒状のハウジング本体と、そのハウジング本体の開口部に設けられた嵌合部と、そのハウジング本体の内部に固定されて前記導電端子に対向配置される前記接続端子とを有し、
前記接続端子が前記導電端子に着脱可能に接続されるとともに、前記嵌合部が前記ソレノイドに設けられた被嵌合部に着脱可能に嵌合することにより、前記接続端子と前記導電端子との接続部を前記ハウジング本体の内部空間に収容するようにして前記制御弁に固定されることを特徴とする請求項８に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記シール部材は、前記コネクタハウジングの外周面に嵌合され、前記制御弁が前記コネクタを組み付けた状態で前記取付孔に収容される際に、前記取付孔の内部への外部雰囲気の侵入を規制することを特徴とする請求項８または９に記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記ソレノイドの前記弁本体とは反対側に非磁性の端子形成部が突設され、
前記導電端子は、前記ソレノイドの電磁コイルの先端部が前記端子形成部に巻き付けられて構成され、
前記接続端子は、前記端子形成部に巻き付けられた前記電磁コイルの巻回部に嵌合するようにして前記導電端子に接続されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の制御弁ユニット。
【請求項１２】
前記端子形成部は、前記電磁コイルが巻回されるボビンの前記弁本体とは反対側の軸端部に一体に設けられ、
前記ボビンの軸端部には、前記ボビンに巻回された電磁コイルの先端部を前記端子形成部側に引き出すための引出通路が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の制御弁ユニット。
【請求項１３】
前記電磁コイルの先端部が前記端子形成部の外周面に巻き付けられ、
前記接続端子の先端部には所定深さのスリットが形成され、
前記接続端子は、前記スリットが前記端子形成部に嵌合するようにして前記導電端子に接続されるとともに、その嵌合につれてその先端部が前記スリットの幅方向に変形し、それによりその先端部が前記端子形成部に設けられた係止部に引っかかるようにして固定されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の制御弁ユニット。
【請求項１４】
前記シール部材は、前記ソレノイドのケースにおけるコネクタ側端部と、前記コネクタハウジングにおけるケース側端部との間に挟まれるように嵌合され、前記制御弁が前記コネクタを組み付けた状態で前記取付孔に収容される際に、前記ケースと前記取付孔との間隙への外部雰囲気の侵入を規制するとともに、前記ケースと前記コネクタハウジングとの間隙への外部雰囲気の侵入を規制することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の制御弁ユニット。
【請求項１５】
前記シール部材と前記第２のシール部材とが一体成形されていることを特徴とする請求項７に記載の制御弁ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象装置に組み付けられて作動流体の流量を制御する制御弁と、その制御弁に電源を供給するために接続されるコネクタとを含む制御弁ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
作動流体の圧力を用いて制御を行う装置には、一般に、その作動流体の流れを制御するために内部の流体通路を開閉する電磁弁が用いられる。例えば、自動車用空調装置には、エンジンの回転数によらず一定の冷房能力が維持されるように、冷媒の吐出容量を可変できる可変容量圧縮機（単に「圧縮機」ともいう）が用いられるものがあり、その圧縮機の容量制御にソレノイド駆動の制御弁が用いられる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この圧縮機は、エンジンによって回転駆動される回転軸に取り付けられた揺動板に圧縮用のピストンが連結され、揺動板の角度を変化させてピストンのストロークを変えることにより冷媒の吐出量を調整する。揺動板の角度は、密閉されたクランク室内に吐出冷媒の一部を導入し、ピストンの両面にかかる圧力の釣り合いを変化させることで連続的に変えられる。制御弁は、吐出室からクランク室に導入する冷媒流量、およびクランク室から吸入室に導出する冷媒流量の少なくとも一方を制御し、圧縮機の吐出容量を変化させる。
【０００４】
制御弁への電源供給は、ソレノイドから引き出されるハーネス等を外部電源に接続したり、ソレノイドに一体に設けられたコネクタ部に外部電源のコネクタを接続することにより行われる。
【特許文献１】特開２００３−３２８９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年の部品標準化の流れから、このような制御弁においても可能な限り部品を共通化でき、製品仕様が異なる場合であってもその変更部分を極力少なくできるのが好ましい。例えば、外部電源と制御弁とを接続するコネクタの仕様が異なっても、制御弁として共通の構成を継続的に使用できるようにするのが好ましい。
【０００６】
また、このような制御弁の大部分は金属からなるため、防錆等の高い耐食性が要求される。このため、その金属部分の表面にメッキ等の防錆処理が施されたり、ステンレス等の耐食性の高い合金が採用されることがあるが、そのために製造コストが嵩むのは好ましくない。そこで、特許文献１にも示されるように、制御弁の大部分を圧縮機のハウジング内に収容する構成とし、外部雰囲気に露出しない構成も採用されつつある。しかしながら、このような構成においては、圧縮機のハウジングに制御弁を収容させる取付孔を比較的大きく設ける必要があり、取付孔への外部雰囲気の侵入を防止すべき領域も拡大する。このため、そのシール構造のためにコストアップとならないような工夫も必要となる。
【０００７】
なお、このような問題は、可変容量圧縮機の制御弁に限らず、作動流体の流量を制御するために対象装置のハウジングに形成された取付孔に収容される制御弁については同様に発生しうる。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、対象装置の取付孔に収容される制御弁の標準化と、その取付部のシール構造の低コスト化とを同時に実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の制御弁ユニットは、弁本体とソレノイドとを組み付けて構成され、対象装置の内部通路を流れる作動流体の流量を制御するために対象装置のハウジングに形成された取付孔に弁本体側から収容される制御弁と、ソレノイドの導電端子に接続可能な電源供給用の接続端子と、その接続端子が固定されるとともに制御弁に着脱可能に接続される耐食性部材からなるコネクタハウジングとを有し、制御弁が取付孔に収容される際にコネクタハウジングが取付孔の開口部を封止するように配置されるコネクタと、制御弁とコネクタとの接続部近傍に外嵌され、制御弁が取付孔に収容される際に取付孔の内部への外部雰囲気の侵入を規制するシール部材と、を備える。
【００１０】
この態様によると、制御弁とコネクタとが着脱可能に構成されているため、コネクタの仕様変更があっても制御弁については継続的に使用できる可能性があり、制御弁の標準化を図ることができる。その場合、コネクタのみを設計変更すれば足りるため、製造コストを抑制することができる。一方、耐食性部材からなるコネクタハウジングが取付孔の封止部材を兼ねており、さらに制御弁とコネクタとの接続部近傍に設けられたシール部材により取付孔の内部への外部雰囲気の侵入が規制されるため、取付孔の内部に設置される制御弁に特に防錆等に優れた材料を用いなくても、その耐食性を維持することができる。その結果、制御弁の製造コストをも抑えることができる。
【００１１】
本発明の別の態様は、コネクタである。このコネクタは、弁本体とソレノイドとを一体に備え、対象装置の内部通路を流れる作動流体の流量を制御するために対象装置のハウジングに形成された取付孔に弁本体側から収容される制御弁に対し、ソレノイドに電源を供給するために接続されるコネクタであって、ソレノイドの導電端子に接続可能な電源供給用の接続端子と、接続端子が固定されるとともに、ソレノイドに着脱可能に接続される耐食性部材からなるコネクタハウジングと、ソレノイドとの接続部近傍においてコネクタハウジングに嵌着されたシール部材と、を備える。制御弁が取付孔に収容される際に、コネクタハウジングが取付孔の開口部を封止するように配置される。
【００１２】
この態様によると、コネクタハウジングそのものが耐食性を有し、さらにそのソレノイドとの接続部近傍にシール部材が嵌着されているため、当該コネクタを制御弁に接続した状態で取付孔に収容させるだけで取付孔内部のシール性を簡易かつ低コストに保持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、対象装置の取付孔に収容される制御弁の標準化と、その取付部のシール構造の低コスト化とを同時に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては、便宜上、図示の状態を基準に各構造の位置関係を上下と表現することがある。
【００１５】
図１は、実施の形態に係る制御弁ユニットの構成を示す断面図である。  
本実施の形態の制御弁ユニットは、制御弁１とコネクタ１０１とを着脱可能に接続して構成されている。制御弁１は、自動車用空調装置の冷凍サイクルに設置される図示しない可変容量圧縮機（単「圧縮機」という）を制御する可変容量圧縮機用制御弁として構成されている。この圧縮機は、冷凍サイクルを流れる作動流体としての冷媒を圧縮して高温・高圧のガス冷媒にして吐出する。そのガス冷媒は凝縮器にて凝縮され、さらに膨張装置により断熱膨張されて低温・低圧の霧状の冷媒となる。この低温・低圧の冷媒が蒸発器にて蒸発し、その蒸発潜熱により車室内空気を冷却する。蒸発器で蒸発された冷媒は、再び圧縮機へと戻されて冷凍サイクルを循環する。
【００１６】
制御弁１は、吐出冷媒の一部をクランク室へ導入するための冷媒通路を開閉する弁部を含む弁本体２と、その弁部の開度を調整してクランク室へ導入する冷媒流量を制御するソレノイド３とを一体に組み付けて構成される。
【００１７】
弁本体２は、段付円筒状のボディ５、ボディ５の内部に設けられた弁部、ボディ５の上端に設けられて弁部を開閉するための駆動力を発生するパワーエレメント６（「感圧部」に該当する）等を備えている。
【００１８】
ボディ５の側部には、可変容量圧縮機の吐出室に連通して吐出圧力Ｐｄを受けるポート１１（「吐出室連通ポート」に該当する）が設けられている。ポート１１の周囲には、ボディ５の内部へのごみ等の侵入を抑制するためのストレーナ１２が取り付けられている。ポート１１は、ボディ５の上部に設けられたポート１３（「クランク室連通ポート」に該当する）と内部で連通している。ポート１３は、可変容量圧縮機のクランク室に連通し、そのクランク室に制御されたクランク圧力Ｐｃを導出する。
【００１９】
ポート１１とポート１３とを連通する冷媒通路には弁孔１５が形成され、その弁孔１５の吐出室側の開口端縁により弁座１６が形成されている。ボディ５の中央をその軸線方向に延びるように、長尺状の作動ロッド１７が挿通されている。作動ロッド１７は、例えばステンレス鋼を押出成形したパイプ材を加工して有底円筒状に構成され、その底部を上にして配設されている。作動ロッド１７は、その上端側が弁孔１５を貫通してボディ５内に設けられた摺動孔１４に摺動可能に支持されている。作動ロッド１７の上端近傍の側部には、部分的にくびれるように小径化された段差部１８が設けられ、その段差部１８の基端部が弁体２０を構成している。作動ロッド１７の段差部１８と弁孔１５との間隙により、ポート１１とポート１３とを連通する冷媒通路が形成される。作動ロッド１７の上底部は、パワーエレメント６を構成するダイヤフラム１９に当接可能となっている。弁体２０は、弁座１６に吐出室側から対向し、その先端面の外周縁が弁座１６に着脱することにより弁孔１５を開閉する。
【００２０】
ボディ５の下端開口部は、その内径が下方に向かって拡径されており、円板状のばね受け部材２１が圧入されている。ばね受け部材２１の底部中央には挿通孔２３が設けられ、作動ロッド１７の下端部を挿通させている。さらに、ばね受け部材２１の上端開口部（「高圧側開口部」に該当する）を封止するように、シール部材としてのリップパッキン２５が配設されている。リップパッキン２５に前後差圧が作用すると、そのリップ部２７が作動ロッド１７の摺動面に圧着し、そのセルフシール作用により吐出冷媒の漏れを抑制する。なお、変形例においては、リップパッキン２５に代えて、ＯリングやＶリング等のスクイーズパッキンを用いてもよい。
【００２１】
ボディ５の下部は、ソレノイド３の上端部に圧入されている。ボディ５の下端部とソレノイド３との間には、可変容量圧縮機の吸入室に連通して吸入圧力Ｐｓを受けるポート２６（「吸入室連通ポート」に該当する）が形成されている。ポート２６は、作動ロッド１７の下端開口部に連通している。ボディ５とソレノイド３とに囲まれた内部空間は、吸入圧力Ｐｓが導入される圧力室２８を形成する。この圧力室２８は、作動ロッド１７に設けられた内部通路を介してパワーエレメント６の圧力室２９に連通しており、吸入圧力Ｐｓがその圧力室２９に導入されるように構成されている。なお、吸入圧力Ｐｓはソレノイド３の内部にも導入可能となっている。さらに、作動ロッド１７の下端部とばね受け部材２１の底部との間には、作動ロッド１７を開弁方向に付勢するスプリング３０が介装されている。
【００２２】
一方、ソレノイド３は、ヨークとしても機能するケース３１と、ケース３１に固定されたコア３２と、ケース３１内においてコア３２と軸線方向に対向配置されたプランジャ３３と、外部からの供給電流により磁気回路を生成する電磁コイル３４とを備えている。コア３２は、その上部が拡径されつつケース３１の上方に延出し、その上端開口部にボディ５の下端部が圧入されている。その結果、弁本体２とソレノイド３とが一体に組み付けられている。コア３２の上端側部には、ポート２６を形成する連通孔が設けられている。ケース３１は、有底筒状をなし、その上端開口部が内方に加締められることによりコア３２に固定されている。
【００２３】
コア３２には、その中央を軸線方向に貫通する挿通孔３５が設けられており、ソレノイド力を弁体２０へ伝達するためのシャフト３６を挿通している。コア３２の上端開口部には、リング状の軸受け部材３８が圧入されており、シャフト３６がこの軸受け部材３８に摺動可能に支持されている。シャフト３６は、軸受け部材３８を貫通して作動ロッド１７の内部にまで延設され、その先端が作動ロッド１７の上底部を下方から支持している。圧力室２８内の吸入圧力Ｐｓは、シャフト３６と作動ロッド１７との間隙により形成される内部通路に導入される一方、シャフト３６と軸受け部材３８との微少な間隙を介してソレノイド３の内部にも導入可能となっている。
【００２４】
コア３２には、また、下端が閉じた有底スリーブ３９が外挿されている。有底スリーブ３９内においては、プランジャ３３がコア３２の下方で軸線方向に進退可能に配置されている。有底スリーブ３９は、その下端部に円筒状の軸受部材４０が配設されており、その軸受部材４０によってシャフト３６の下端部が摺動可能に軸支されている。プランジャ３３は、円筒状をなし、シャフト３６の下部に圧入されている。コア３２とプランジャ３３との間には、プランジャ３３をコア３２から離間させる方向（つまり弁体２０の開弁方向）に付勢するスプリング７１が介装されている。一方、プランジャ３３と軸受部材４０との間には、プランジャ３３をコア３２に近接させる方向（つまり弁体２０の閉弁方向）に付勢するスプリング７２が介装されている。また、有底スリーブ３９にはボビン３７が外挿されており、そのボビン３７に電磁コイル３４が巻回されている。
【００２５】
ケース３１の底部中央には挿通孔４１が設けられ、有底スリーブ３９の下端部がその挿通孔４１を介して露出している。ボビン３７の底部からは一対の端子導出部４２および一対の被嵌合部４３が下方に延出し、それぞれケース３１の底部を貫通している。同図においては説明の便宜上、その一対の片方のみが表示されている。端子導出部４２には導電端子４５が埋設されている。導電端子４５の一端部は電磁コイル３４の端部に接続され、他端部は端子導出部４２から下方に露出している。被嵌合部４３には、コネクタ１０１を固定するための係止孔４６が設けられている。ケース３１の底部には、ボビン３７との間に介装されるようにカラー４７が配設されている。カラー４７は磁性部材からなり、ケース３１とともに磁気回路を構成する。
【００２６】
図２は、図１の上半部に対応する部分拡大断面図である。  
パワーエレメント６は、ボディ５の上端開口部を封止するように加締め接合された中空のハウジング５０と、ハウジング５０内を密閉空間Ｓ１と開放空間Ｓ２とに仕切るように配設された金属薄膜からなるダイヤフラム１９と、密閉空間Ｓ１に配置された金属薄板からなる皿ばね５１とを含んで構成されている。ダイヤフラム１９は、例えばベリリウム銅やステンレス鋼等の金属薄板からなるものでもよい。皿ばね５１は、例えばステンレス鋼からなるものでもよい。さらに、ダイヤフラム１９と皿ばね５１との間には、両者間の摩耗を抑制するための薄膜状の耐摩耗シート５２（「薄膜状部材」に該当する）が介装されている。この耐摩耗シート５２によりダイヤフラム１９の寿命を長くしている。この耐摩耗シート５２としては、例えばテフロン（登録商標）などのフッ素樹脂からなる薄膜シートあるいはポリイミドフィルム等を使用することができる。開放空間Ｓ２が上述の圧力室２９を構成している。本実施の形態では、ダイヤフラム１９と皿ばね５１とを重ねて構成された部材が「感圧部材」として機能する。
【００２７】
ハウジング５０は、いずれもステンレス等をプレス成形して得られた皿状の第１ハウジング５３および第２ハウジング５４からなり、これらの開口部を突き合わせてその外縁部にダイヤフラム１９および耐摩耗シート５２の外縁部を挟むようにして組み付けられる。すなわち、ハウジング５０は、第１ハウジング５３側に皿ばね５１を配置するとともに、第１ハウジング５３と第２ハウジング５４との間にダイヤフラム１９および耐摩耗シート５２を挟んだ状態でその接合部に沿って外周溶接（ＴＩＧ溶接）が施されることにより、容器状に形成されている。両ハウジングの溶接は真空雰囲気内で行われ、その溶接の後、第１ハウジング５３の底部中央に形成された真空引き用の孔部を封止するようにボール部材５５を溶接する。このため、密閉空間Ｓ１は真空状態となっているが、密閉空間Ｓ１内に大気等を満たすようにしてもよい。密閉空間Ｓ１に配置された皿ばね５１は、ダイヤフラム１９に沿って中央部が下側にやや膨らんだ凸形状をなしている。このため、パワーエレメント６が大気に放置された状態ではダイヤフラム１９も皿ばね５１に沿った凸形状となる。第２ハウジング５４の中央部には開口部が設けられ、作動ロッド１７の上端部がその開口部を介してダイヤフラム１９に当接できるように構成されている。ボディ５の上端開口部、第２ハウジング５４、ダイヤフラム１９、および作動ロッド１７に囲まれた空間が圧力室２９を形成している。
【００２８】
作動ロッド１７は、下方に開口する有底円筒状をなし、曲面状の上端面中央がダイヤフラム１９の下面中央に当接している。シャフト３６の上端部が作動ロッド１７の底部に達しているため、作動ロッド１７は、その底部を支点にいわゆるやじろべいのような形で支持されている。したがって、作動ロッド１７を挟持する感圧部材（ダイヤフラム１９および皿ばね５１）とシャフト３６との支点間距離が短く、作動ロッド１７が支持力によるモーメントを受けにくくなっている。これにより、作動ロッド１７がボディ５の軸線に対して傾くことが抑制されている。
【００２９】
作動ロッド１７の内周面とシャフト３６の外周面との間隙によって内部通路６１が形成されており、作動ロッド１７の上端近傍の側部には、内部通路６１と圧力室２９とを連通する連通孔６２が形成されている。このような構成により、ポート２６を介して導入された吸入圧力Ｐｓは、作動ロッド１７の下端開口部６３から内部通路６１に導入され、連通孔６２を介して圧力室２９に導かれる。ダイヤフラム１９は、この吸入圧力Ｐｓを感知して弁部の開閉方向に伸縮動作する。
【００３０】
本実施の形態においては、摺動孔１４の断面積Ａと弁孔１５の断面積Ｂとが等しく形成され、挿通孔２３の断面積Ｃはこれらよりやや大きいものの、実質的に等しく形成されている。したがって、作動ロッド１７に作用するクランク圧力Ｐｃ等による力がキャンセルされる。弁体２０は、制御状態においてはパワーエレメント６の感圧部材が感知する吸入圧力Ｐｓに基づいて開閉動作することになる。
【００３１】
本実施の形態の感圧部材は、ダイヤフラム１９および皿ばね５１の個々の剛性を合わせた剛性を有し、ダイヤフラム１９のしなやかさを保持する一方、皿ばね５１によって耐圧強度が高められている。皿ばね５１は、片側に凸状に膨らんだ形状を有するため、その凸部側から荷重が負荷されると、その荷重が小さい間は変形量も小さいが、荷重が大きくなるにつれてフラットになる側に徐々に変形し、さらに荷重が大きくなると反転して中央部が大きく変位する。このため、皿ばね５１の荷重に対する変形の特性は全体としてみれば非線形となるが、その形状がフラットになる前後の所定の変位幅においては線形性を有する。ここでは、この線形領域を制御領域に利用することにより、正確な弁開度制御を行っている。この皿ばね５１の荷重を調整することにより、ダイヤフラム１９および皿ばね５１からなる感圧部材を変位させるのに要する吸入圧力Ｐｓも変化する。この皿ばね５１の設定荷重は、ソレノイド３に供給する電流量を変化させることによって変更することができる。これにより、吸入圧力Ｐｓがソレノイド３に供給する電流量により設定された設定圧力になるように、弁体２０が動作するようになる。
【００３２】
図３は、図１の制御弁ユニットの矢視断面図である。（Ａ）はＡ−Ａ矢視断面を表し、（Ｂ）はＢ−Ｂ矢視断面を表し、（Ｃ）はＣ−Ｃ矢視断面を表し、（Ｄ）はＤ−Ｄ矢視断面を表している。  
図１に示したように、コネクタ１０１は、コネクタハウジング１０２の内部に接続端子１０４を配設して構成されている。コネクタハウジング１０２は、耐食性を有する有底段付円筒状の樹脂材からなり、その上端開口部近傍に内方に突出した爪部１０６（「嵌合部」に該当する）が一体成形されている。爪部１０６が上述した被嵌合部４３の係止孔４６に嵌合することにより、コネクタハウジング１０２がソレノイド３に固定される。コネクタハウジング１０２の底部には、貫通孔１０８が設けられ、ゴムブッシュ１１０が気密に圧入されている。ゴムブッシュ１１０には、外部電源につながるハーネス１１２が気密に挿通されており、そのハーネス１１２の先端部がコネクタハウジング１０２の内部空間に露出している。なお、図３（Ａ）に示すように、シャフト３６に沿う軸線に対して対称な位置に一対の導電端子４５が延出しており、それらと軸線を中心に９０度ずれた位置に一対の被嵌合部４３が延出している。図１には便宜上、図３に示す９０度ずれた断面が示されている。
【００３３】
コネクタハウジング１０２内には、一対の導電端子４５に対向するように一対の接続端子１０４が設けられ、その一方が正電極となり、他方が負電極となっている。各接続端子１０４は、コネクタハウジング１０２内に固定され、上下に延びるように配設されている。図３（Ｂ）に示すように、接続端子１０４の上端部は環状に加締められた接続部が形成され、その接続部に導電端子４５が挿抜可能に接続される。図３（Ｃ）に示すように、接続端子１０４の下端部はＵ字状に加締められ、ハーネス１１２の上端部が固定されている。図３（Ｄ）に示すように、コネクタハウジング１０２の底面の対称な位置に一対のゴムブッシュ１１０が貫通配置され、それぞれがハーネス１１２を気密に挿通している。コネクタハウジング１０２の開口端部の外周面には、Ｏリング１１５（「シール部材」に該当する）が嵌着されている。
【００３４】
図４は、制御弁ユニットの組み付け方法を表す図である。図５は、制御弁ユニットが圧縮機に収容された状態を表す図である。  
図４に示すように、制御弁１を圧縮機のハウジング１５０に形成された取付孔１５２に組み付ける際には、まず、コネクタハウジング１０２にＯリング１１５を嵌着してコネクタ１０１を形成した後に、そのコネクタ１０１をソレノイド３に装着する。このようにして組み付けられた制御弁ユニットをその弁本体２側から取付孔１５２に挿入し、Ｃリング１５４を取付孔１５２の開口端部に取り付けることにより固定する。なお変形例においては、ワッシャその他のＣリング以外の固定手段により制御弁ユニットを固定するようにしてもよい。
【００３５】
その結果、図５に示すように、制御弁１が圧縮機の取付孔１５２内に完全に収容され、そのポート１１，１３，２６がハウジング１５０内の冷媒通路に連通される。上述のように、ポート１１，１３，２６は、圧縮機の図示しない吐出室、クランク室、吸入室にそれぞれ連通される。一方、コネクタ１０１は、そのコネクタハウジング１０２が取付孔１５２の開口部を封止する。また、Ｏリング１１５が、コネクタハウジング１０２と取付孔１５２との間の間隙をシールするように介装されているため、そのシール位置よりも取付孔１５２の内方への外部雰囲気の侵入が確実に防止されている。本実施の形態においては図示のように、Ｏリング１１５が取付孔１５２内におけるケース３１とコネクタハウジング１０２との接続部、つまり制御弁１とコネクタ１０１との接続部よりも開口部側に配置されている。このため、外部雰囲気がケース３１と取付孔１５２との間隙を通って取付孔１５２の内方に侵入するのが防止されるとともに、ケース３１とコネクタハウジング１０２との間隙を通ってコネクタ１０１や制御弁１の内部に侵入することも防止される。一つのＯリング１１５により２つの侵入経路を同時にシールすることができ、シール構造の簡素化と低コスト化が実現されている。
【００３６】
以上に説明したように、本実施の形態の制御弁ユニットは、制御弁１とコネクタ１０１とが着脱可能に構成されているため、仮にコネクタ１０１の仕様変更があっても制御弁１については継続的に使用できる可能性があり、装置の標準化を促進することができる。一方、制御弁１をハウジング１５０の取付孔１５２に組み付ける際には、コネクタ１０１がそのものがシール部材として機能する。すなわち、コネクタハウジング１０２が取付孔１５２の封止部材を兼ねており、さらにその外周面に嵌着されたＯリング１１５により確実なシールが施されている。このため、取付孔１５２の内部への外部雰囲気の侵入が確実に防止され、その内部に設置される制御弁１に特に高価な防錆処理を施したり耐食性に優れた材料を用いなくても、その耐食性を維持することができる。なお、コネクタハウジング１０２そのものは外部雰囲気に露出するが、耐食性部材からなるため、錆びたり腐食したりすることもない。
【００３７】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はその特定の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が可能であることはいうまでもない。
【００３８】
図６は、第１の変形例にかかる制御弁ユニットの断面図である。同図において、図１に示した実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付している。  
この制御弁ユニットは、制御弁２０１とコネクタ１２１とを組み付けて構成されている。制御弁２０１のソレノイド２０３には、コア３２とプランジャ３３、およびプランジャ３３と軸受部材４０との間に、上記実施の形態のようなスプリングは設けられていない。このため、ソレノイド２０３の非通電時には、プランジャ３３が軸受部材４０の上面に係止されることになる。
【００３９】
コネクタ１２１は、上記実施の形態のようにハーネスを引き出すタイプではなく、接続端子１２４のみを露出させる。コネクタハウジング１２２には、接続端子１２４の中間部がモールドされている。接続端子１２４には、外部電源につながる図示しないコネクタが接続される。コネクタハウジング１２２は、爪部１０６を介してソレノイド２０３に着脱可能に取り付けられるものであるが、そのコネクタハウジング１２２の外周面には上記実施の形態のようなＯリング１１５は設けられていない。
【００４０】
すなわち、本変形例においては図示のように、ソレノイド２０３のケース２１０の下端部が縮径されており、その縮径部の外周面にＯリング１１５が嵌着されている。そして、コネクタハウジング１２２の開口端部におけるケース２１０との接続部にやや小さなＯリング１２５（「第２のシール部材」に該当する）が介装されている。本変形例の制御弁ユニットがハウジング１５０の取付孔１５２に組み付けられる際には、これらＯリング１１５およびＯリング１２５により確実なシールが施される。すなわち、Ｏリング１１５によりケース２１０と取付孔１５２とのシールがなされ、Ｏリング１２５によりコネクタ１２１と制御弁２０１とのシールがなされる。なお、Ｏリング１１５をコネクタハウジング１２２に密着可能な位置に配置するなど、その嵌合位置によってはＯリング１１５がコネクタ１２１と制御弁２０１とのシールを兼ねることもでき、その場合には、Ｏリング１２５を省略することができる。
【００４１】
図７は、第２の変形例にかかる制御弁ユニットの断面図である。同図において、図６に示した第１の変形例とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付している。  
この制御弁ユニットは、制御弁３０１とコネクタ１２１とを組み付けて構成されている。制御弁３０１のソレノイド３０３においては、ケース３１０が円筒状に形成されており、その下端部に固定されたカラー３４７がケース３１０の底部を構成している。ケース３１０の下端部には加締め加工により凹状の溝部３１２が周設されており、その溝部３１２にＯリング１１５が嵌着されている。ケース３１０の下端開口部とコネクタハウジング１２２との間には、Ｏリング１２５が介装されている。
【００４２】
すなわち、本変形例においても、制御弁ユニットがハウジング１５０の取付孔１５２に組み付けられる際には、Ｏリング１１５によりケース３１０と取付孔１５２とのシールがなされ、Ｏリング１２５によりコネクタ１２１と制御弁３０１とのシールがなされる。
【００４３】
上記実施の形態および変形例においては、コネクタハウジングやケースに嵌合されるシール部材としてＯリングを用いたが、ＶリングなどのＯリング以外のスクイーズパッキンを用いてもよいし、リップパッキンを用いてもよい。各パッキンは、リング状であってもよいし筒状であってもよい。
【００４４】
上記実施の形態においては、制御弁１を可変容量圧縮機の吸入圧力Ｐｓを設定圧力に保つように容量制御を行ういわゆるＰｓ感知弁として構成した例を示したが、本発明の制御弁ユニットの制御弁の制御方式や制御対象はこれらに限られない。例えば、図２に示した構成において摺動孔１４の断面積と弁孔１５の断面積とを等しくしたまま、挿通孔２３の断面積が弁孔１５の断面積よりも大きく形成し、弁体２０に吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）が作用するように構成してもよい。このように構成すれば、制御弁を、差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を供給電流値により設定された設定差圧に保つように、吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御するいわゆるＰｄ−Ｐｓ弁として機能させることもできる。また、上記実施の形態では、制御弁１を可変容量圧縮機の吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御する制御弁として構成した例を示したが、クランク室から吸入室に導出する冷媒流量を制御する制御弁として構成してもよい。また、例えば図２に示した構成においてさらに、ポート１３とポート２６とを連通する冷媒通路と、その冷媒通路を開閉するもう一つの弁部を設け、いわゆる三方弁として構成してもよい。さらに、車両用空調装置ではなく、燃料噴射弁等のように車両に搭載される他の装置において作動流体を制御する電磁弁として構成してもよい。あるいは、例えば給湯装置の注湯を制御する制御弁のように、車両以外の装置において作動流体を制御する電磁弁として構成してもよい。
【００４５】
図８は、第２の実施の形態にかかる制御弁ユニットの断面図である。同図において、図１に示した実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付している。  
この制御弁ユニットは、制御弁４０１とコネクタ４８１とを組み付けて構成されている。制御弁４０１は、弁本体４０２とソレノイド４０３とを一体に組み付けて構成される。弁本体４０２のボディ４０５の上端にはパワーエレメント４０６が設けられている。
【００４６】
ボディ４０５は二重構造を有し、段付円筒状の第１ボディ４０７に段付円筒状の第２ボディ４０８を挿通して構成される。これら第１ボディ４０７および第２ボディ４０８の各構造については、後に詳述する。ボディ４０５においてポート１１とポート１３とを連通する冷媒通路には弁孔１５が形成され、その弁孔１５の吐出室側の開口端縁により弁座１６が形成されている。ボディ４０５の中央をその軸線方向に延びるように、長尺状の作動ロッド４１７および伝達ロッド４１８が同軸状に挿通されている。
【００４７】
ボディ４０５の下部は、ソレノイド４０３の上端部に圧入されている。ボディ４０５の下端部には、吸入圧力Ｐｓを受けるポート２６が形成されている。作動ロッド４１７の下端部とソレノイド４０３との間には、作動ロッド４１７を閉弁方向に付勢するスプリング４３０が介装されている。
【００４８】
一方、ソレノイド４０３のコア４３２は、その上部がケース４３１の上方に延出し、その上端開口部が第２ボディ４０８の下半部に内挿される一方、第１ボディ４０７の下端部を圧入により内挿している。ケース４３１の上端部とコア４３２の側部との間には、磁性体からなるリング状の接続部材４２５が介装されている。
【００４９】
コア４３２には、その中央を軸線方向に貫通する挿通孔４３５が設けられており、ソレノイド力を伝達するためのシャフト４３６を挿通している。シャフト４３６は、コア４３２および作動ロッド４１７を貫通して伝達ロッド４１８の内部にまで延設されている。シャフト４３６の先端部は伝達ロッド４１８の中間部で係止され、伝達ロッド４１８を下方から支持している。シャフト４３６の外周面には、その軸線に平行に延びる連通溝４３７が設けられ、圧力室２８内の吸入圧力Ｐｓは、この連通溝４３７を通ってソレノイド４０３の内部に導入可能となっている。
【００５０】
コア４３２には、また、下端が閉じた有底段付円筒状のスリーブ４３８が外挿されている。スリーブ４３８内においては、プランジャ４３３がコア４３２の下方で軸線方向に進退可能に配置されている。スリーブ４３８の底部には、内径がやや小さくなった縮径部４３９が設けられており、その段部によりプランジャ４３３をコア４３２とは反対側で係止可能となっている。プランジャ４３３は段付円筒状をなし、その下半部がシャフト４３６の下部に圧入されている。プランジャ４３３の底部中央には内外を連通する連通孔４４８が設けられており、ソレノイド４０３の内部に導入された吸入圧力Ｐｓを縮径部４３９側の背圧室４４０に導けるようになっている。すなわち、本実施の形態では、吸入圧力Ｐｓをプランジャ４３３の中央部を通って背圧室４４０に導入できる構成となっている。スリーブ４３８には非磁性のボビン４４１が外挿されており、ボビン４４１に電磁コイル３４が巻回されている。
【００５１】
ケース４３１の下端開口部には、ケース４３１とともに磁気回路を構成する磁性部材からなるカラー４４２が配設されている。カラー４４２は、ケース４３１の下端部の先端が内方に加締められることにより、ケース４３１とボビン４４１との間に挟まれるように固定されている。
【００５２】
コネクタ４８１は、耐食性部材（樹脂）からなる有底筒状のコネクタハウジング４８２に接続端子４８３をモールドして構成されている。接続端子４８３は、その中間部がコネクタハウジング４８２にモールドされ、一端側が電磁コイル３４に接続され、他端側が図示しないコネクタを介して外部電源に接続される。コネクタハウジング４８２の開口端部には爪部４８４（「嵌合部」に該当する）が突設されており、一方、カラー４４２には、その爪部４８４を挿通可能な嵌合孔４８５（「被嵌合部」に該当する）が設けられている。この爪部４８４が嵌合孔４８５に挿通されてソレノイド４０３の内方に係止されることにより、コネクタハウジング４８２がソレノイド４０３に取り付けられる。
【００５３】
コネクタハウジング４８２の開口端部の外周面には、Ｏリング１１５が嵌着されている。制御弁４０１をハウジング１５０の取付孔１５２（図４参照）に組み付ける際には、Ｏリング１１５が、コネクタハウジング４８２と取付孔１５２との間の間隙をシールするように介装されるため、そのシール位置よりも取付孔１５２の内方への外部雰囲気の侵入が防止される。
【００５４】
図９は、図８の上半部に対応する部分拡大断面図である。  
第１ボディ４０７は、真鍮等の耐食性に優れた金属からなる円筒状の本体を有する。第１ボディ４０７の側部には、パワーエレメント４０６側から順に内外を連通する連通孔８１，８２が設けられている。第１ボディ４０７における連通孔８１と連通孔８２との間に弁孔１５が配置され、連通孔８２よりも下端側の内周面によりガイド孔４２３が形成されている。すなわち、連通孔８２は、ポート１１に連通する「吐出室連通孔」を構成し、内部に吐出圧力Ｐｄを導入する。第１ボディ４０７における連通孔８２の内方に設けられたテーパ面に弁座１６が形成されている。連通孔８１は、ポート１３に連通する「クランク室連通孔」を構成し、弁部を通過して生成されたクランク圧力Ｐｃを外部に導出する。連通孔８１の弁孔１５とは反対側に摺動孔１４が配置されている。第１ボディ４０７は、連通孔８１と連通孔８２とを区画する長手方向中央部が第２ボディ４０８に圧入されるように内挿され、下端部がコア４３２の上端開口部に内挿されている。
【００５５】
一方、第２ボディ４０８は、６６ナイロン等の樹脂材からなる段付円筒状の本体を有し、その下半部がコア４３２の上端部に外挿されるように圧入されている。第２ボディ４０８の上端開口部とパワーエレメント４０６との間には、ポート１３が形成されている。また、第２ボディ４０８の側部中央にはポート１１が形成され、下部にはポート２６が形成されている。コア４３２の側部においてポート２６に対応する位置には、内外を連通する連通孔８３が設けられている。連通孔８３は、ポート２６に連通する「吸入室連通孔」を構成し、吸入圧力Ｐｓを内部の圧力室２８に導入する。第２ボディ４０８は、この樹脂材を用いた鍛造により成形された概形状に切削加工を施して形成されている。その樹脂材としては、適度な可撓性を有するポリアミド（ＰＡ）やポリアセタール（ＰＯＭ）が採用されている。ポリアミド（ＰＡ）を採用する場合、ガラスを含有するものを用いてもよい。第２ボディ４０８を可撓性をもたせることにより圧入代を大きくすることができ、その圧入代を伸び変形させつつ第１ボディ４０７に圧入することで、第１ボディ４０７に圧入したときの密着性を高めている。
【００５６】
第１ボディ４０７、コア４３２および作動ロッド４１７に囲まれる空間には、シール用のＯリング４２７が配置されている。Ｏリング４２７は、ポート１１側からガイド孔４２３を介してその空間に漏洩した冷媒の圧力と、圧力室２８の圧力（吸入圧力Ｐｓ）との差圧によってコア４３２の上端面に押し付けられる一方、その内周面にて作動ロッド４１７の外周面に密着する。その結果、空間内の高圧の冷媒が、コア４３２の開口端内周部８５と作動ロッド４１７との間隙を通って低圧側の圧力室２８に漏洩することが規制されている。
【００５７】
作動ロッド４１７は、例えばステンレス鋼を押出成形したパイプ材を加工して段付円筒状に構成され、第１ボディ４０７の下部に設けられたガイド孔４２３と、その下方に位置するコア４３２の開口端内周部８５とに摺動可能に軸支されている。作動ロッド４１７の上端外周縁部が、弁座１６に着脱して第１の弁部を開閉する弁体部４２０を構成している。すなわち、弁体部４２０は、弁座１６に吐出室側から対向し、その先端面の外周縁が弁座１６に着脱することにより弁孔１５を開閉する。
【００５８】
一方、伝達ロッド４１８は、例えばステンレス鋼を押出成形したパイプ材を加工して有底円筒状に構成され、その底部を上にして配設されている。伝達ロッド４１８の上底部は、パワーエレメント４０６を構成するダイヤフラム４１９に当接している。伝達ロッド４１８は、ボディ４０５内に設けられた摺動孔１４に摺動可能に支持されている。
【００５９】
作動ロッド４１７と伝達ロッド４１８とは、その軸線方向に着脱可能に連設されており、通常の制御状態においてはこれらは当接して一体となって動作するが、最大容量運転への移行時にはソレノイド力により伝達ロッド４１８が押し上げられ、両者が一時的に離間する。すなわち、このとき作動ロッド４１７はスプリング４３０の付勢力によって上死点に位置しており、弁体部４２０が弁座１６に着座して第１の弁部を閉弁状態としている。一方、ソレノイド力によって伝達ロッド４１８はさらに押し上げられるため、作動ロッド４１７と伝達ロッド４１８との間に形成される第２の弁部が開弁する。これにより、ポート１３とポート２６とが連通し、クランク室の冷媒が吸入室へ導出されてクランク圧力Ｐｃの低下が促進されるため、最大容量運転へ速やかに移行できるようになる。すなわち、伝達ロッド４１８の下端外周部が弁体部４２１を構成し、その弁体部４２１が着脱する作動ロッド４１７の先端面（テーパ面）が弁座部４２２を構成している。
【００６０】
パワーエレメント４０６は、第１ボディ４０７の上端開口部を封止するように加締め接合された中空のハウジング４５０と、ハウジング４５０内を密閉空間Ｓ１と開放空間Ｓ２とに仕切るように配設された金属製のダイヤフラム４１９とを含んで構成されている。ダイヤフラム４１９は、厚みの薄いステンレス鋼板を成形してその中央部が伝達ロッド４１８側にやや膨らむように形成されている。
【００６１】
ハウジング４５０は、いずれもステンレス鋼板をプレス成形して得られた第１ハウジング４５３および第２ハウジング４５４からなり、これらの開口部を突き合わせるようにして組み付けられる。その際、両ハウジング間にダイヤフラム４１９と耐摩耗シート４５２を重ねるようにして介装させて固定する。耐摩耗シート４５２の中央には円孔が設けられており、ばね受け部材４５５の先端部が貫通されている。第１ハウジング４５３と第２ハウジング４５４との間にダイヤフラム４１９および耐摩耗シート５２を挟んだ状態でその接合部に沿って外周溶接（ＴＩＧ溶接）が施されている。
【００６２】
密閉空間Ｓ１には、ダイヤフラム４１９に当接するばね受け部材４５５および第１ハウジング４５３に当接するばね受け部材４５６が配設され、両ばね受け部材の間にコイルスプリング４５１が介装されている。ばね受け部材４５５は、円板状の本体の下面中央部にダイヤフラム４１９側に突出する段付凸部４５７が設けられ、その段付凸部４５７においてダイヤフラム４１９に当接している。ダイヤフラム４１９の中央部にはその段付凸部４５７と相補形状の凹部が形成され、その段付凸部４５７に嵌合している。ダイヤフラム４１９の受圧部４７０は、全体として開弁方向に膨らむ形状をなしている。ばね受け部材４５５の外径は第１ハウジング４５３の対向部の内径よりやや小さくなっているが、第１ハウジング４５３が上方に向かって縮径されており、その縮径部の基端部により形成されるストッパ部４５８により第１ハウジング４５３の上方への移動が規制されるようになっている。一方、ばね受け部材４５６は、上面に凹部４５９を有する皿状の本体を有する。第１ハウジング４５３の底部中央には下方に突出する凸部４６０が設けられ、ばね受け部材４５６が上方から支持されている。
【００６３】
第１ハウジング４５３は、ばね受け部材４５５の側部対向部よりも下方において拡径されている。一方、第２ハウジング４５４は、第１ハウジング４５３との間に耐摩耗シート４５２、ダイヤフラム４１９を挟むようにして、第１ハウジング４５３の拡径部に圧入されている。ダイヤフラム４１９は、第２ハウジング４５４の開口部近傍の側面に位置する第１挟持部４６４と、第２ハウジング４５４の周縁部上面に位置する第２挟持部４６６にて挟持される。ＴＩＧ溶接は、第１ハウジング４５３と第２ハウジング４５４との下方に面した接合部に沿って施される。図示のように、第１挟持部４６４と第２挟持部４６６との間には空隙４６８が形成されているため、外周溶接が実施される際にダイヤフラム４１９の周縁部が膨張して内方に変位したとしても、空隙４６８がその周縁部の変形を吸収する。このため、第２挟持部４６６よりも内方にあるダイヤフラム４１９の受圧部４７０の変形が防止される。第２ハウジング４５４は、その下端開口部が薄肉に形成されており、その薄肉部が内方に加締められることにより第１ボディ４０７の上端開口部に固定されている。
【００６４】
第２ハウジング４５４の中央部には開口部が設けられているため、伝達ロッド４１８の上端部がその開口部を介してダイヤフラム４１９に下方から当接する。ボディ４０５の上端開口部、第２ハウジング４５４、ダイヤフラム４１９、および伝達ロッド４１８に囲まれた空間が圧力室２９を形成している。なお、本実施の形態のダイヤフラム４１９は、その受圧部４７０が皿ばねのような反転特性を内在する程度に高剛性に形成されている。
【００６５】
伝達ロッド４１８は、下方に開口する有底段付円筒状をなし、上端面中央がダイヤフラム４１９の下面中央に当接している。シャフト４３６は、その上端部が伝達ロッド４１８の下半部に圧入されており、伝達ロッド４１８を下方から軸支している。伝達ロッド４１８の上端近傍の側部には、内部通路４７１と圧力室２９とを連通する連通孔７４が形成されている。このような構成により、ポート２６を介して導入された吸入圧力Ｐｓは、作動ロッド４１７の下端開口部から導入され、その内部通路４７１および連通孔７４を介して圧力室２９に導かれる。ダイヤフラム４１９は、この吸入圧力Ｐｓを感知して弁部の開閉方向に伸縮動作する。
【００６６】
本実施の形態においても、摺動孔１４の断面積Ａと弁孔１５の断面積Ｂとが等しく形成され、コア４３２の開口端内周部８５の断面積Ｃはこれらよりやや大きいものの、実質的に等しく形成されている。したがって、作動ロッド４１７および伝達ロッド４１８が一体動作しているときにその結合体に作用するクランク圧力Ｐｃ等による力がキャンセルされる。このため、弁体部４２０は、通常の制御状態においてはダイヤフラム４１９が感知する吸入圧力Ｐｓに基づいて開閉動作することになる。
【００６７】
ダイヤフラム４１９は、金属薄膜材としてのしなやかさを保持する一方、上述した加工過程で硬化して耐圧強度が高められている。ダイヤフラム４１９の受圧部４７０は、皿ばねのように片側に凸状に膨らんだ形状を有するため、その凸部側から荷重が負荷されると、その荷重が大きくなるにつれてフラットになる側に徐々に変形する。ダイヤフラム４１９は、この変形の範囲内でその変位と圧力との間に線形性を有する。このように受圧部４７０を片側に膨らむ形状としたことにより、その有効受圧面積に比してダイヤフラム４１９のストローク量を大きく稼ぐことができる。
【００６８】
この受圧部４７０を開弁方向に付勢するコイルスプリング４５１の荷重は、第１ハウジング４５３の上面中央を外部から押圧するなどして凸部４６０の高さを変更することにより調整することができる。そのコイルスプリング４５１の荷重を調整することにより、ダイヤフラム４１９を変位させるのに要する吸入圧力Ｐｓ（セット値）も変化する。そのセット値は、ソレノイド４０３に供給する電流量を変化させることによって変更することができる。これにより、吸入圧力Ｐｓがソレノイド４０３に供給する電流量により設定された設定圧力になるように、弁体部４２０が動作するようになる。
【００６９】
次に、本実施の形態のコネクタの接続構造について詳細に説明する。図１０は、コネクタの構造を表す説明図である。（Ａ）はその断面図であり、（Ｂ）はその平面図であり、（Ｃ）は接続端子の先端部の形状を表す部分拡大図である。図１１は、ソレノイドを構成するボビンの構造を表す図である。（Ａ）はその部分切欠断面図であり、（Ｂ）はその底面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＥ方向からみた部分矢視図である。
【００７０】
図１０に示すように、コネクタ４８１におけるコネクタハウジング４８２の周縁近傍には、一対の接続端子４８３が並設されるようにモールドされている。接続端子４８３の先端部には所定深さのスリット４８６が形成されている。一方、コネクタハウジング４８２における接続端子４８３とほぼ軸対称の位置には、爪部４８４が接続端子４８３の先端とほぼ同じ高さまで延出するように設けられている。
【００７１】
一方、図１１に示すように、ボビン３７においてコネクタ４８１と対向する側の軸端部４９０には、各接続端子４８３と対向する位置に端子形成部４９１がそれぞれ設けられている。端子形成部４９１は、ボビン３７に一体に形成された角柱状をなし、その先端部にはスリット４９２が形成されている。このスリット４９２は、接続端子４８３のスリット４８６に嵌合可能なものである。軸端部４９０の２箇所には、ボビン３７の軸に巻回された図示略の電磁コイル３４の両先端部をそれぞれ端子形成部４９１側に引き出すための引出通路４９３がそれぞれ形成されている。電磁コイル３４の一方の先端部は一対の端子形成部４９１の一方に巻回され、他方の先端部は他方の端子形成部４９１に巻回されている。すなわち、同図（Ａ）に一点鎖線にて示すように、電磁コイル３４の先端部は引出通路４９３を通るようにして引き出され、端子形成部４９１の外周面に巻き付けられている。端子形成部４９１には、接続端子４８３のフック形状の先端部を引っ掛けるための係止孔４９７，４９８（「係止部」に該当する）が設けられている。各係止孔は、図示のように、左右対称の段付孔から形成されており、その段部に接続端子４８３の先端部を係止できるように構成されている。
【００７２】
制御弁４０１にコネクタ４８１を組み付ける際には、接続端子４８３が端子形成部４９１に下方から嵌合するように接続される。このとき、接続端子４８３のスリット４８６が端子形成部４９１のスリット４９２に嵌合するように接続される。スリット４８６の方がスリット４９２より深いため、接続端子４８３は、その先端部の嵌合が進むにつれてスリット４８６の幅方向に広がるように変形する。その結果、その先端部が弾性変形しつつ係止孔４９７，４９８の段部を乗り越え、各段部に引っかかるようにして係止されるようになる。このとき、接続端子４８３が、電磁コイル３４の先端部に外側から接触するようになり、ソレノイド４０３の通電回路が導通可能となる。
【００７３】
このように、一対の接続端子４８３と爪部４８４とが引っかけられるようにしてソレノイド４０３に固定される構成を有することで、コネクタ４８１を制御弁４０１にワンタッチにて容易に取り付けることができる。また、ソレノイド４０３の導電端子が、端子形成部４９１に電磁コイル３４を巻き付けるという簡易な構造により構成されるため、別途端子部材を設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。
【００７４】
図１２は、第３の実施の形態にかかる制御弁ユニットの断面図である。本実施の形態の制御弁ユニットは、一部を除いて第２の実施の形態とほぼ同様の構成を有する。このため、同図において図８に示した第２の実施の形態と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。図１３は、制御弁の内部に配置されたシール部材の構造および配置を表す部分拡大図である。（Ａ）はシール部材およびその近傍の構造を表す部分拡大断面図であり、（Ｂ）はシール部材の構造を表す平面図である。
【００７５】
図１２に示すように、本実施の形態の制御弁ユニットは、制御弁５０１とコネクタ５８１とを組み付けて構成されている。弁本体５０２の第１ボディ５０７は有底筒状をなし、その上底部中央に設けられた挿通孔を介して伝達ロッド４１８とパワーエレメント４０６とが接続されている。第１ボディ５０７の底部近傍には内外を連通する連通孔が形成されており、伝達ロッド４１８の内部を通過した冷媒を、ダイヤフラム４１９の下面に導入できるように構成されている。
【００７６】
図１３に示すように、第１ボディ５０７、コア４３２および作動ロッド４１７に囲まれる空間には、リング状のシール部材５２７が配置されている。シール部材５２７は、ともに円形リング状をなすシールリング５３０およびリングばね５３２を同心状に組み付けて構成されている。シールリング５３０は、例えばテフロン（登録商標）などのフッ素樹脂からなり、摩擦係数が小さく所定の硬度と可撓性を有する。シールリング５３０は、その周方向の一部に所定間隔（例えば１００μｍ程度）の切り欠き５３３が設けられ、その間隙により内径方向に所定量撓むことができる。一方、リングばね５３２は、径方向の厚みが小さいＣリングとして構成されている。図示のように、シールリング５３０にリングばね５３２が外嵌されることにより、リングばね５３２がシールリング５３０に半径方向内向きの付勢力を与える。それにより、シールリング５３０がその半径方向内向きに微少量撓み、内挿される作動ロッド４１７とのクリアランスをほぼゼロにしている。このようにシールリング５３０が低摩擦素材からなるため、作動ロッド４１７の摺動性能を向上させることができる。なお、リングばね５３２には、そのような作動ロッド４１７の良好な摺動性を確保できるよう、適度な付勢力が付与可能となるばね定数を有するものが選択されている。一方、コア３２の開口端内周部８５と作動ロッド４１７との間には所定量（例えば５０μｍ程度）の間隙が設けられているが、シールリング５３０の配置によって、冷媒通路は実質的にその切り欠き５３３の間隔分しか形成されない。このため、空間５３５から圧力室２８側への冷媒の漏洩、つまり圧力の流出を極小に抑えることができる。
【００７７】
図１２に戻り、本実施の形態においては、ソレノイド５０３のケース５３１と、コネクタ５８１のコネクタハウジング５８２との間に挟まれるように、Ｏリング５１５が嵌着されている。Ｏリング５１５は、図６に示したＯリング１１５とＯリング１２５とを合わせたような機能を有する。すなわち、Ｏリング５１５は、制御弁５０１がコネクタ５８１を組み付けた状態で取付孔１５２（図４参照）に収容される際に、ケース５３１と取付孔１５２との間隙への外部雰囲気の侵入を規制するとともに、ケース５３１とコネクタハウジング５８２との間隙への外部雰囲気の侵入を規制する。
【００７８】
以上、本発明のさらなる実施の形態について説明したが、第１の実施の形態と同様に種々の変形が可能であることはいうまでもない。図１４は、第２および第３の実施の形態の変形例にかかる制御弁ユニットの構成を表す部分拡大断面図である。（Ａ）はそのひとつの変形例を表し、（Ｂ）は他の変形例を表している。
【００７９】
同図（Ａ）の変形例においては、ケース５３１とコネクタハウジング６８１との間に挟まれるように、断面段付形状のＯリング６１５が嵌着されている。Ｏリング５１５は、ケース５３１と取付孔１５２との間隙に配置される第１シール部と、ケース５３１とコネクタハウジング６８１との間に配置される第２シール部とを有する。
【００８０】
同図（Ｂ）の変形例においては、ケース５３１と取付孔１５２との間隙に配置されるＯリング１１５と、ケース５３１とコネクタハウジング６８２との間に配置されるＯリング６２５とを有する。
なお、第２および第３の実施の形態においては、シール部材５２７の一態様を示したが、他の構成を採用することもできる。図１５は、さらに他の変形例にかかるシール部材の構成を表す図である。（Ａ）はそのシール部材の平面図を表し、（Ｂ）はそのシール部材を構成するシールリングの構成を表している。
すなわち、本変形例のシール部材７２７は、図１３に示したシール部材５２７のようにシールリング５３０の軸線に平行な切り欠き５３３を設けるのではなく、図１５（Ｂ）の上段に示すように、シールリング７３０の軸線に対して交差するような切り欠き７３３を設けている。シールリング７３０には、軸線方向の差圧が作用するため、切り欠き７３３は図１５（Ｂ）の下段に示すように閉じるようになる。一方、切り欠き７３３の間隔があるため、半径方向内向きの変形は確保される。このような構成により、開口端内周部８５と作動ロッド４１７とのクリアランスを介した高圧冷媒の漏洩をさらに抑制することができるようになる。なお、この切り欠き形状は斜め形状に限らず、階段形状など他の形状を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】実施の形態に係る制御弁ユニットの構成を示す断面図である。
【図２】図１の上半部に対応する部分拡大断面図である。
【図３】図１の制御弁ユニットの矢視断面図である。
【図４】制御弁ユニットの組み付け方法を表す図である。
【図５】制御弁ユニットが圧縮機に収容された状態を表す図である。
【図６】第１の変形例にかかる制御弁ユニットの断面図である。
【図７】第２の変形例にかかる制御弁ユニットの断面図である。
【図８】第２の実施の形態にかかる制御弁ユニットの断面図である。
【図９】図８の上半部に対応する部分拡大断面図である。
【図１０】コネクタの構造を表す説明図である。
【図１１】ソレノイドを構成するボビンの構造を表す図である。
【図１２】第３の実施の形態にかかる制御弁ユニットの断面図である。
【図１３】制御弁の内部に配置されたシール部材の構造および配置を表す部分拡大図である。
【図１４】第２および第３の実施の形態の変形例にかかる制御弁ユニットの構成を表す部分拡大断面図である。
【図１５】さらに他の変形例にかかるシール部材の構成を表す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  制御弁、  ２  弁本体、  ３  ソレノイド、  ５  ボディ、  ６  パワーエレメント、  １５  弁孔、  １６  弁座、  １７  作動ロッド、  １９  ダイヤフラム、  ２０  弁体、  ３１  ケース、  ３２  コア、  ３３  プランジャ、  ３４  電磁コイル、  ３６  シャフト、  ３７  ボビン、  ４２  端子導出部、  ４３  被嵌合部、  ４５  導電端子、  ４６  係止孔、  １０１  コネクタ、  １０２  コネクタハウジング、  １０４  接続端子、  １０６  爪部、  １１０  ゴムブッシュ、  １１２  ハーネス、  １１５  Ｏリング、  １２１  コネクタ、  １２２  コネクタハウジング、  １２４  接続端子、  １２５  Ｏリング、  １５０  ハウジング、  １５２  取付孔、  １５４  Ｃリング、  ２０１  制御弁、  ２０３  ソレノイド、  ２１０  ケース、  ３０１  制御弁、  ３０３  ソレノイド、  ３１０  ケース、  ４０１  制御弁、  ４０２  弁本体、  ４０３  ソレノイド、  ４０５  ボディ、  ４０６  パワーエレメント、  ４０７  第１ボディ、  ４０８  第２ボディ、  ４１７  作動ロッド、  ４１８  伝達ロッド、  ４１９  ダイヤフラム、  ４２０  弁体部、  ４２１  弁体部、  ４２２  弁座部、  ４３１  ケース、  ４４１  ボビン、  ４８１  コネクタ、  ４８２  コネクタハウジング、  ４８３  接続端子、  ４８４  爪部、  ４８５  嵌合孔、  ４８６  スリット、  ４９０  軸端部、  ４９１  端子形成部、  ４９２  スリット、  ４９３  引出通路、  ４９７  係止孔、  ５０１  制御弁、  ５０２  弁本体、  ５０３  ソレノイド、  ５０７  第１ボディ、  ５１５  Ｏリング、  ５２７  シール部材、  ５３１  ケース、  ５３５  空間、  ５８１  コネクタ、  ５８２  コネクタハウジング、６１５  Ｏリング、  ６２５  Ｏリング、  ６８１  コネクタハウジング、  ６８２  コネクタハウジング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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