(57)【要約】【課題】ボルトによるチエンなど吊り具の取付け作業を容易にすること。【解決手段】取付け用コ形部材１の底板部５には、六角頭部１３ａの平行二側辺１４ａ間の間隔が狭い小サイズボルト４Ａと、前記間隔が広い大サイズボルト４Ｂを択一的に挿通可能なボルト挿通孔７が設けられ、取付け用コ形部材１に、支軸３と支軸貫通長孔１０とを介して、支軸３周りの相対揺動と取付け用コ形部材１に対する出し入れとが可能に連結された吊下用コ形部材２の平行両側板部９の先端部には、小サイズボルト４Ａの六角頭部１３ａに適合する第一ボルト頭部挟持部１６と大サイズボルト４Ｂの六角頭部１３ｂに適合する内幅の第二ボルト頭部挟持部１７が、第一ボルト頭部挟持部１６より平行両側板部９の先端側に第二ボルト頭部挟持部１７が位置するように設けられた構成。【選択図】図１
2009286567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け用コ形部材と、チエンなどの吊り部を備えた吊下用コ形部材とが、取付け用コ形部材の平行両側板部間に吊下用コ形部材の平行両側板部が嵌合する状態で、それぞれの平行両側板部を貫通する支軸と少なくとも一方の平行両側板部に設けられた支軸貫通長孔とにより、前記支軸周りの相対揺動と取付け用コ形部材に対する吊下用コ形部材の出し入れとが可能に連結され、取付け用コ形部材の底板部には、六角頭部を備えた取付け用ボルトが当該底板部の内側から挿通され、吊下用コ形部材の平行両側板部の先端部には、この吊下用コ形部材を取付け用コ形部材に対し進入させたときに前記取付け用ボルトの六角頭部における平行二側辺に外嵌して挟持するボルト頭部挟持部が形成されているチエンなどの吊り金具において、取付け用コ形部材の底板部には、前記取付け用ボルトとして、六角頭部の平行二側辺間の間隔が狭い小サイズボルトと、前記間隔が広い大サイズボルトを択一的に挿通可能なボルト挿通孔が設けられ、前記吊下用コ形部材の平行両側板部の先端部には、前記ボルト頭部挟持部を小サイズボルトの六角頭部に適合する第一ボルト頭部挟持部として、この第一ボルト頭部挟持部より平行両側板部の先端側に、大サイズボルトの六角頭部に適合する内幅の第二ボルト頭部挟持部が連設されている、チエンなどの吊り金具。
【請求項２】
前記吊下用コ形部材の第二ボルト頭部挟持部の外側面が、前記取付け用コ形部材の平行両側板部の内側面に隣接して、当該吊下用コ形部材が取付け用コ形部材の平行両側板部間で前記支軸の軸方向に遊動しないように構成されている、請求項１に記載のチエンなどの吊り金具。
【請求項３】
前記吊下用コ形部材の第一ボルト頭部挟持部の内端側には、この第一ボルト頭部挟持部が外嵌挟持する小サイズボルトの六角頭部の周縁に係合して当該第一ボルト頭部挟持部より内側の平行両側板部間に前記小サイズボルトの六角頭部が入り込むのを阻止する段部が連設されている、請求項１又は２に記載のチエンなどの吊り金具。
【請求項４】
前記吊下用コ形部材の前記ボルト頭部挟持部は、この吊下用コ形部材の平行両側板部の内側面に対する切削加工ではなく、当該平行両側板部に対する外側へのプレス加工により形成されている、請求項１又は２に記載のチエンなどの吊り金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば橋梁下に仮設足場をチエンで吊り下げる場合などに使用されるチエンなどの吊り金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の吊り金具として、特許文献１に開示されるように、取付け用コ形部材と、底板部側にチエンなどの吊り部を備えた吊下用コ形部材とが、取付け用コ形部材の平行両側板部間に吊下用コ形部材の平行両側板部が嵌合する状態で、それぞれの平行両側板部を貫通する支軸と少なくとも一方の平行両側板部に設けられた支軸貫通長孔とにより、前記支軸周りの相対揺動と取付け用コ形部材に対する吊下用コ形部材の出し入れとが可能に連結され、取付け用コ形部材の底板部には、六角頭部を備えた取付け用ボルトが当該底板部の内側から挿通され、吊下用コ形部材の平行両側板部の先端部には、この吊下用コ形部材を取付け用コ形部材に対し進入させたときに前記取付け用ボルトの六角頭部における平行二側辺に外嵌して挟持するボルト頭部挟持部が形成されているチエンなどの吊り金具が提案されている。この特許文献１に開示された吊り金具では、取付け用コ形部材に対して吊下用コ形部材を進入させて、当該吊下用コ形部材のボルト頭部挟持部を、取付け用コ形部材側の取付け用ボルトの六角頭部の平行二側辺に外嵌挟持させることにより、吊下用コ形部材と取付け用コ形部材側の取付け用ボルトとが、当該ボルトの自転方向に関して一体化されるので、取付け用コ形部材の底板部から突出している取付け用ボルトを取付け対象箇所に予め設けられているネジ孔に螺合締結する取付け操作が、吊下用コ形部材を工具のハンドルのように使用して簡単容易に行えるのであるが、次のような問題点があった。
【特許文献１】特開２００７−７００７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
即ち、土木建設現場では、必ず現行規格のボルトが使用されているとは限らず、古いウイット規格のボルトも混在する場合が多い。しかも、上記吊り金具の場合、ユーザー側で保有している取付け用ボルトを組み込んで使用したり、当該吊り金具の取付け対象場所に前以って設けられているネジ孔の規格に合わせた取付け用ボルトがメーカー側に指定されるものであるから、取付け用コ形部材に一定の規格の取付け用ボルトを組み込んで商品化することができない。
【０００４】
而して、例えば、前記吊り金具の取付け用ボルトとして、Ｍ１２サイズのボルトが使用される場合と、当該規格のボルトにサイズが近似するｗ１／２（４分）サイズのボルトが使用される場合がある。Ｍ１２サイズのボルトの六角頭部の平行二側辺間の間隔は１９ｍｍであるのに対し、ｗ１／２サイズのボルトの六角頭部の平行二側辺間の間隔は２１ｍｍであるから、前記吊り金具の取付け用ボルトがＭ１２サイズのボルトであることを前提に製作された吊り金具では、前記取付け用ボルトにｗ１／２サイズのボルトが使用されると、吊下用コ形部材の平行両側板部に設けられたボルト頭部挟持部を当該ｗ１／２サイズのボルトの六角頭部の平行二側辺に外嵌させたとき、両者間の遊びが大きくなりすぎて、吊下用コ形部材により取付け用ボルトを回転操作することができない。又、この逆の場合には、吊下用コ形部材の平行両側板部に設けられたボルト頭部挟持部をｗ１／２サイズのボルトの六角頭部の平行二側辺に外嵌挟持させることができない。従って、六角頭部の平行二側辺間の間隔が狭い小サイズボルトであるＭ１２サイズの取付け用ボルトに適合した吊り金具と、六角頭部の平行二側辺間の間隔が広い大サイズボルトであるｗ１／２サイズの取付け用ボルトに適合した吊り金具の２種類の吊り金具を準備しておく必要が生じる。しかも、両者のサイズ面での違いが極僅かであるため、適合するボルトサイズを容易に判別できるようにするための工夫も必要となるので、コスト高を招く結果となる。勿論、両サイズの吊り金具を現場に対応して使い分けなければならないので、使いにくい商品となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るチエンなどの吊り金具を提供することを目的とするものであって、請求項１に記載の本発明の構成を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、取付け用コ形部材１と、チエンなどの吊り部８を備えた吊下用コ形部材２とが、取付け用コ形部材１の平行両側板部６間に吊下用コ形部材２の平行両側板部９が嵌合する状態で、それぞれの平行両側板部６，９を貫通する支軸３と少なくとも一方の平行両側板部９に設けられた支軸貫通長孔１０とにより、前記支軸３周りの相対揺動と取付け用コ形部材１に対する吊下用コ形部材２の出し入れとが可能に連結され、取付け用コ形部材１の底板部５には、六角頭部１３ａを備えた取付け用ボルト４Ａが当該底板部５の内側から挿通され、吊下用コ形部材２の平行両側板部９の先端部には、この吊下用コ形部材２を取付け用コ形部材１に対し進入させたときに前記取付け用ボルト４Ａの六角頭部１３ａにおける平行二側辺１４ａに外嵌して挟持するボルト頭部挟持部１６が形成されているチエンなどの吊り金具において、取付け用コ形部材１の底板部５には、前記取付け用ボルトとして、六角頭部１３ａの平行二側辺１４ａ間の間隔が狭い小サイズボルト４Ａと、前記間隔が広い大サイズボルト４Ｂを択一的に挿通可能なボルト挿通孔７が設けられ、前記吊下用コ形部材２の平行両側板部９の先端部には、前記ボルト頭部挟持部１６を小サイズボルト４Ａの六角頭部１３ａに適合する第一ボルト頭部挟持部１６として、この第一ボルト頭部挟持部１６より平行両側板部９の先端側に、大サイズボルト４Ｂの六角頭部１３ｂに適合する内幅の第二ボルト頭部挟持部１７が連設された構成となっている。
【０００６】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記吊下用コ形部材２の第二ボルト頭部挟持部１７の外側面が、前記取付け用コ形部材１の平行両側板部６の内側面に隣接して、当該吊下用コ形部材２が取付け用コ形部材１の平行両側板部６間で前記支軸３の軸方向に遊動しないように構成することができる。
【０００７】
又、請求項３に記載のように、前記吊下用コ形部材２の第一ボルト頭部挟持部１６の内端側には、この第一ボルト頭部挟持部１６が外嵌挟持する小サイズボルト４Ａの六角頭部１３ａの周縁に係合して当該第一ボルト頭部挟持部１６より内側の平行両側板部９間に前記小サイズボルト４Ａの六角頭部１３ａが入り込むのを阻止する段部１９を連設しておくことができる。
【０００８】
前記吊下用コ形部材２の前記ボルト頭部挟持部１６，１７は、この吊下用コ形部材２の平行両側板部９の内側面に対する切削加工ではなく、請求項４に記載のように、当該平行両側板部９に対する外側へのプレス加工により形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記請求項１に記載の本発明に係るチエンなどの吊り金具によれば、下向き又は横向きの吊り金具取付け対象場所に前以って設けられたネジ孔に取付け用コ形部材の取付け用ボルトをねじ込んで吊り金具を取り付けるとき、吊下用コ形部材を取付け用コ形部材側に押し込んで先端のボルト頭部挟持部を取付け用ボルトの六角頭部の平行二側辺に外嵌挟持させた状態で吊下用コ形部材を回転操作することにより、この吊下用コ形部材をスパナ代わりにして取付け用ボルトの締結操作が簡単容易に行えるのであるが、次のような格別の効果が期待できる。
【００１０】
即ち、例えば、使用される取付け用ボルトが現行ＪＩＳ規格のＭ１２サイズのボルト（前記小サイズボルト）か又は当該Ｍ１２サイズのボルトにサイズが近似するウイット規格のｗ１／２サイズのボルト（前記大サイズボルト）である場合には、Ｍ１２サイズのボルトの六角頭部の二側辺間の間隔（１９ｍｍ）に合わせて内側の第一ボルト頭部挟持部を形成すると共に、ｗ１／２サイズのボルトの六角頭部の二側辺間の間隔（２１ｍｍ）に合わせて入り口側の第二ボルト頭部挟持部を形成しておくことにより、実際に取付け用コ形部材に組み込まれた取付け用ボルトが小サイズ／大サイズ何れのものであるかを意識せずに、単に吊下用コ形部材を取付け用コ形部材側に押し込んで平行両側板部の先端部を取付け用ボルトの六角頭部の平行二側辺に外嵌させるように操作すれば、使用されている取付け用ボルトが小サイズ（Ｍ１２サイズ）ボルトであるときは、入り口側の第二ボルト頭部挟持部は当該取付け用ボルトの六角頭部に係合しないで、内側の第一ボルト頭部挟持部の位置まで吊下用コ形部材の平行両側板部の先端部が深く入り込み、当該第一ボルト頭部挟持部が取付け用ボルトの六角頭部の平行二側辺に外嵌して挟持することになる。又、使用されている取付け用ボルトが大サイズ（ｗ１／２サイズ）ボルトであるときは、入り口側の第二ボルト頭部挟持部が当該取付け用ボルトの六角頭部の平行二側辺に外嵌して挟持することになる。
【００１１】
従って、二種類の吊り金具を準備しておかなくとも、六角頭部の平行二側辺間の間隔が異なる二種類の規格の取付け用ボルトを任意に組み込んで、所期通り、吊下用コ形部材を取付け用ボルトの回転操作具に兼用できる吊り金具として便利に活用することができる。
【００１２】
尚、請求項２に記載の構成によれば、吊下用コ形部材が取付け用コ形部材の平行両側板部間で支軸の軸方向に遊動しないので、少なくとも六角頭部の平行二側辺間の間隔が広い方の取付け用ボルト、即ち、第二ボルト頭部挟持部に適合する方の取付け用ボルトが組み込まれるときには、取付け用コ形部材に対する取付け用ボルトの六角頭部の向きを、その平行二側辺が取付け用コ形部材（吊下用コ形部材）の平行両側板部と平行になる向きに合わせるだけで、吊下用コ形部材の押し込みにより第二ボルト頭部挟持部を確実に取付け用ボルトの六角頭部に外嵌挟持させることができ、操作性が高められる。尚、六角頭部の平行二側辺間の間隔が狭い方の取付け用ボルト、即ち、第一ボルト頭部挟持部に適合する方の取付け用ボルトが組み込まれるときも、当該ボルトと取付け用コ形部材の底板部に設けられるボルト挿通孔との間の遊びが若干大きくなって、取付け用ボルトのがたつきが多少大きくなる程度であるから、操作性が著しく低下することはないと言える。
【００１３】
又、請求項３に記載の構成によれば、取付け用コ形部材の底板部のボルト挿通孔に挿通されただけで軸方向に遊動できる取付け用ボルトが前記大サイズボルトであるときは、吊下用コ形部材の押し込みにより第二ボルト頭部挟持部が外嵌挟持した当該取付け用ボルトを、第二ボルト頭部挟持部と内側の第一ボルト頭部挟持部との間の段部を介して吊下用コ形部材により取付け対象側へ押し付けることができ、前記取付け用ボルトが前記小サイズボルトであるときは、吊下用コ形部材の押し込みにより内側の第一ボルト頭部挟持部が外嵌挟持した当該取付け用ボルトを、この第一ボルト頭部挟持部の内端に設けられた段部を介して吊下用コ形部材により取付け対象側へ押し付けることができる。即ち、取付け用ボルトが小サイズ／大サイズ何れのものであっても、当該取付け用ボルトの回転操作具となる吊下用コ形部材で当該取付け用ボルトを取付け対象場所のネジ孔に押し付けながらねじ込むことができ、取付け操作がより一層容易且つ確実に行える。
【００１４】
前記吊下用コ形部材の前記ボルト頭部挟持部は、この吊下用コ形部材の平行両側板部の内側面の切削加工により形成することもできるが、この場合には、相当板厚の厚い板材で吊下用コ形部材の平行両側板部を構成しなければならず、吊り金具全体のコストアップ、重量アップにつながることになるが、請求項４に記載の構成によれば、吊下用コ形部材の平行両側板部を板厚の比較的薄い板材で構成することができ、吊り金具全体のコストダウン及び重量軽減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１において、１は取付け用コ形部材、２は吊下用コ形部材、３は両コ形部材１，２を連結する支軸、４Ａ，４Ｂは取付け用の二種類のボルトである。取付け用コ形部材１は、底板部５の左右両側辺から平行両側板部６を折曲連設したもので、その底板部５の中央位置にボルト挿通孔７を備えている。吊下用コ形部材２は帯状板をＵ字形に曲げ加工したもので、そのＵターン部がチエン吊り部８に形成されると共にその平行両側板部９は、その先端側を取付け用コ形部材１の平行両側板部６の内側に嵌合できる間隔に構成され、この平行両側板部９の先端近傍位置には、この吊下用コ形部材２（平行両側板部９）の長さ方向に長い長孔から成る支軸貫通長孔１０が設けられている。支軸３は、取付け用コ形部材１の平行両側板部６に設けられた支軸挿通孔と当該平行両側板部６の間に遊嵌する吊下用コ形部材２の平行両側板部９の支軸貫通長孔１０とを貫通するボルト１１と抜け止め用ナット１２とから構成されている。
【００１６】
取付け用の二種類のボルト４Ａ，４Ｂは、図１Ｃ及びＤ図に示すように、その六角頭部１３ａの平行二側辺１４ａ間の間隔が１９ｍｍと狭いＭ１２規格の小サイズボルト４Ａと、その六角頭部１３ｂの平行二側辺１４ｂ間の間隔が２１ｍｍと広いｗ１／２規格の大サイズボルト４Ｂであって、図２又は図４に示すように、取付け用コ形部材１の底板部５に設けられたボルト挿通孔７を当該底板部５の内側から外向きに挿通されるもので、何れもその六角頭部１３ａ，１３ｂは、この取付け用コ形部材１の平行両側板部９間で回転可能であると共に、大サイズボルト４Ｂの六角頭部１３ｂの平行二側辺１４ｂが取付け用コ形部材１の平行両側板部６と平行になる状態において、当該平行二側辺１４ｂと平行両側板部６の内側面との間に、吊下用コ形部材２の平行両側板部９を構成する板材の板厚より少し広い空隙部１５が形成されるように構成されている。尚、このボルト４Ａ，４Ｂは、図２又は図４に示すように、取付け用コ形部材１の底板部５のボルト挿通孔７に挿通され且つ取付け用コ形部材１と吊下用コ形部材２とが支軸３（ボルト１１）で連結されている状態においては、六角頭部１３ａ，１３ｂが少なくとも支軸３（ボルト１１）に当接して、ボルト挿通孔７から取付け用コ形部材１の内側へ抜けない長さのものである。
【００１７】
吊下用コ形部材２は、図３に示すように、小サイズボルト４Ａ又は大サイズボルト４Ｂと吊下用コ形部材２とを互いに逆方向に引っ張って、当該ボルト４Ａ又は４Ｂの六角頭部１３ａ，又は１３ｂを取付け用コ形部材１の底板部５の内面に当接させると共に支軸貫通長孔１０の外端（チエン吊り部８のある側とは反対側の端）に支軸３（ボルト１１）を当接させた状態のとき、平行両側板部９の先端が小サイズボルト４Ａ又は大サイズボルト４Ｂの六角頭部１３ａ又は１３ｂから若干離れた位置にあるように構成されると共に、この吊下用コ形部材２の平行両側板部９の先端部が、先窄まりの台形状（突出円弧形でも良い）に形成されている。
【００１８】
而して、吊下用コ形部材２の平行両側板部９の先端部には、Ｍ１２規格の小サイズボルト４Ａの六角頭部１３ａの平行二側辺１４ａ間の間隔１９ｍｍより少し広い内幅Ｄ１で当該六角頭部１３ａの平行二側辺１４ａを丁度挟持できる第一ボルト頭部挟持部１６と、ｗ１／２規格の大サイズボルト４Ｂの六角頭部１３ｂの平行二側辺１４ｂ間の間隔２１ｍｍより少し広い内幅Ｄ２で当該六角頭部１３ｂの平行二側辺１４ｂを丁度挟持できる第二ボルト頭部挟持部１７とが、第二ボルト頭部挟持部１７が平行両側板部９の先端側、第一ボルト頭部挟持部１６がその内側に位置し且つ両者間に大サイズボルト４Ｂの六角頭部１３ｂの周縁に係合できる段部１８が存在するように、当該平行両側板部９の先端部を外側に広げるようにプレス加工して形成している。又、このプレス加工に際して、第一ボルト頭部挟持部１６のチエン吊り部８のある内端側に、小サイズボルト４Ａの六角頭部１３ａの周縁に係合できる段部１９を形成している。
【００１９】
上記の第一ボルト頭部挟持部１６と第二ボルト頭部挟持部１７とは、吊下用コ形部材２の平行両側板部９の先端と支軸貫通長孔１０との間の領域に形成され、第一ボルト頭部挟持部１６の内端（段部１９）と第二ボルト頭部挟持部１７の外端（平行両側板部９の先端）との間の長さは、Ｍ１２規格の小サイズボルト４Ａの六角頭部１３ａの厚さ（ｗ１／２規格の大サイズボルト４Ｂの六角頭部１３ｂの厚さより若干薄い）より少し短い。又、平行両側板部９の先端部外側面間の間隔、即ち、第二ボルト頭部挟持部１７の外側面間の間隔は、取付け用コ形部材１の平行両側板部６の内側面間の間隔より若干小さく、第二ボルト頭部挟持部１７の外側面が取付け用コ形部材１の平行両側板部６の内側面に隣接して、吊下用コ形部材２が支軸３（ボルト１１）の軸方向に実質的に遊動しないように構成されている。
【００２０】
上記構成の吊り金具を使用するときは、取付け用コ形部材１と吊下用コ形部材２とを支軸３により連結する前に、Ｍ１２規格の小サイズボルト４Ａ又はｗ１／２規格の大サイズボルト４Ｂを、取付け用コ形部材１の底板部５の内側からボルト挿通孔７に挿通させ、その後、取付け用コ形部材１と吊下用コ形部材２とを支軸３のボルト１１とナット１２とで連結一体化する。今、図２に示すように、大サイズボルト４Ｂが取付け用コ形部材１に組み込まれているとして説明すると、当該ボルト４Ｂを回転させてその六角頭部１３ｂの平行二側辺１４ｂを取付け用コ形部材１の平行両側板部６と平行にした状態で、ボルト４Ｂと吊下用コ形部材２を、支軸貫通長孔１０内での支軸３（ボルト１１）の相対移動を伴わせて相対的に接近移動させると、図２に示すように、ボルト４Ｂの六角頭部１３ｂの平行二側辺１４ｂと取付け用コ形部材１の平行両側板部６との間の空隙部１５内に吊下用コ形部材２の第二ボルト頭部挟持部１７が入り込んで、ボルト４Ｂの六角頭部１３ｂの平行二側辺１４ｂに対して第二ボルト頭部挟持部１７が外嵌挟持することになる。このときのボルト４Ｂの六角頭部１３ｂに対する第二ボルト頭部挟持部１７の嵌合深さは、第二ボルト頭部挟持部１７と内側の第一ボルト頭部挟持部１６との間の段部１８が当該ボルト４Ｂの六角頭部１３ｂの周縁に係合することにより制限される。従って、ボルト４Ｂが上向きに突出するように吊下用コ形部材２を手で持ったとき、当該ボルト４Ｂは、その六角頭部１３ｂの周縁と前記段部１８との係合により、吊下用コ形部材２に対し一定高さで支持されることになる。
【００２１】
即ち、上記の操作により、吊下用コ形部材２とボルト４Ｂとが、その六角頭部１３ｂと吊下用コ形部材２側の第二ボルト頭部挟持部１７とを介して相対回転不能に連結されると同時に、吊下用コ形部材２を持つ手でボルト４Ｂを一定高さで支持することができる状態になるので、吊下用コ形部材２を持つ手で、取付け用コ形部材１の底板部５から突出しているボルト４Ｂの先端を、図２に仮想線で示すように吊り金具の取付け対象面２０に前以って設けられているネジ孔２１に押し付け、そして吊下用コ形部材２をボルト４Ｂの軸心の周りで当該ボルト４Ｂのねじ込み方向に回転操作すれば、ボルト４Ｂを吊下用コ形部材２側の第二ボルト頭部挟持部１７でねじ込み方向に回転させてネジ孔２０に螺入させ、図３に仮想線で示すように、当該ボルト４Ｂを介して取付け用コ形部材１（底板部５）を吊り金具の取付け対象面２０に固定することができる。２２は取り付けられた吊り金具で吊り下げられるチエンであって、取付け用コ形部材１から重力で降下して取付け用コ形部材１側の支軸３（ボルト１１）で支持された状態の吊下用コ形部材２のチエン吊り部８に挿通される。
【００２２】
尚、このようにして取り付けられた吊り金具のチエン吊り部８のチエン挿通方向（支軸３の周りでの吊下用コ形部材２の揺動方向）を所定向きに規制しなければならないときは、ボルト４Ｂを完全に締結する前にねじ込み操作を中断し、一旦吊下用コ形部材２を取付け用コ形部材１に対して引き出してボルト４Ｂの六角頭部１３ｂに対する第二ボルト頭部挟持部１７の外嵌挟持を解いた状態で吊り金具全体をボルト４Ｂの周りに所要角度だけ回転させ、再び吊下用コ形部材２を取付け用コ形部材１側に押し込んで、第二ボルト頭部挟持部１７を、ボルト４Ｂの六角頭部１３ｂの平行二側辺１４ｂの内、周方向の異なる位置にある平行二側辺１４ｂに外嵌挟持させた状態で、再度上記ねじ込み操作を行えば良い。
【００２３】
又、図２及び図３に仮想線で示す吊り金具の取付け対象面２０は、コンクリート構造物の下側面であって、ネジ孔２１は、当該コンクリート構造物に埋設されたインサート金具２２で構成されているが、建造物の水平に架設された梁形鋼の下側面が吊り金具の取付け対象面２０となるときは、ネジ孔２１は梁形鋼に直接形成される。勿論、吊り金具の取付け対象面２０は水平下側面に限らず、垂直面となる場合もある。
【００２４】
図４に示すように、取付け用コ形部材１にＭ１２規格の小サイズボルト４Ａが組み込まれているときも、当該ボルト４Ａを回転させてその六角頭部１３ａの平行二側辺１４ａを取付け用コ形部材１の平行両側板部６と平行にした状態で、ボルト４Ａと吊下用コ形部材２を相対的に接近移動させると、ボルト４Ａの六角頭部１３ａの平行二側辺１４ａと取付け用コ形部材１の平行両側板部６との間の空隙部１５内に吊下用コ形部材２の平行両側板部９の先端部が入り込むが、内幅Ｄ１の広い第二ボルト頭部挟持部１７は当該六角頭部１３ａの平行二側辺１４ａには係合せずに、その内側の第一ボルト頭部挟持部１６までが前記空隙部１５内に入り込んで、ボルト４Ａの六角頭部１３ａの平行二側辺１４ａに対して内側の第一ボルト頭部挟持部１６が外嵌挟持することになる。このときのボルト４Ａの六角頭部１３ａに対する第一ボルト頭部挟持部１６の嵌合深さは、第一ボルト頭部挟持部１６の内端側の段部１９が当該ボルト４Ａの六角頭部１３ａの周縁に係合することにより制限される。従って、ボルト４Ａが上向きに突出するように吊下用コ形部材２を手で持ったとき、当該ボルト４Ａは、その六角頭部１３ａの周縁と前記段部１９との係合により、吊下用コ形部材２に対し一定高さで支持されることになる。
【００２５】
即ち、上記の操作により、吊下用コ形部材２とボルト４Ａとが、その六角頭部１３ａと吊下用コ形部材２側の第一ボルト頭部挟持部１６とを介して相対回転不能に連結されると同時に、吊下用コ形部材２を持つ手でボルト４Ａを一定高さで支持することができる状態になるので、後は、先に説明したｗ１／２規格の大サイズボルト４Ｂを組み込んでいるときと全く同一の操作により、図４に仮想線で示すように、Ｍ１２規格の小サイズボルト４Ａにより取付け用コ形部材１（底板部５）を吊り金具の取付け対象面２０に取り付け、チエン２２を吊下用コ形部材２のチエン吊り部８に挿通して使用することができる。
【００２６】
尚、小サイズボルト４Ａの六角頭部１３ａの周縁と前記段部１９との係合により、吊下用コ形部材２に対し当該ボルト４Ａを一定高さで支持することができなくなるが、場合によっては、図５に示すように、内側の第一ボルト頭部挟持部１６の内端の段部１９を形成しないで、入り口側の第二ボルト頭部挟持部１７の内端の段部１８から内側に平行に延びる平行両側板部９の領域を第一ボルト頭部挟持部１６とすることも可能である。
【００２７】
取付け用コ形部材１や吊下用コ形部材２の構造は、上記実施形態に示したものに限定されない。例えば、帯状の厚板をコの字形に曲げ加工して構成した取付け用コ形部材１を示したが、図６及び図７に示すように、薄板で構成しても必要な強度が得られるように、支軸３の軸方向から見た側面視で平行両側板部６が吊下用コ形部材２の平行両側板部９の幅よりも広幅で先端縁が円弧形となるように構成した取付け用コ形部材１であっても良い。この場合、更に取付け用コ形部材１の強度を増大させるために、図８及び図９に示すように、底板部５及び平行両側板部６の全周辺部に、内側に入り込む補強用リブ２３を形成することができる。このような構成を採用するときは、図９に示されるように、吊下用コ形部材２の平行両側板部９の外側面が、取付け用コ形部材１の平行両側板部６の円弧形周辺の補強用リブ２３の内側面に摺接するように構成することにより、第二ボルト頭部挟持部１７の外側面が取付け用コ形部材１の平行両側板部６の内側面に対して離れることになっても、吊下用コ形部材２が支軸３（ボルト１１）の軸方向に遊動するのを防止することができ、ボルト頭部挟持部１６，１７をボルト４Ａ，４Ｂの六角頭部１３ａ，１３ｂの平行二側辺１４ａ，１４ｂに外嵌挟持させる操作が容易且つ確実に行える。又、補強効果を一層高めるために、取付け用コ形部材１の底板部５の平行両側板部６が連設されていない開放縁部に、平行両側板部６と一体に連なる低い立ち上がり壁部２４を連設して、底板部５の周囲に周方向に連続した周壁を形成することができる。
【００２８】
吊下用コ形部材２に設けられるチエンなどの吊り部は、吊下用コ形部材２そのものに直接形成されるものに限定されるわけではなく、先に示した特許文献１に記載されるように、別部材で構成されたチエンなどの吊下げ手段を吊下用コ形部材２に連結して構成することもできる。又、同じく特許文献１に記載されるように、組付けられるボルト４Ａ，４Ｂとして、その六角頭部１３ａ，１３ｂに隣接して、取付け用コ形部材１の底板部５の板厚（ボルト挿通孔７の長さ）より若干長い太軸部を形成された段付きボルトを使用して、吊り金具の取付け対象面２０に対する当該段付きボルトの螺入深さが前記太軸部で制限されるようにし、取り付けられた取付け用コ形部材１の底板部５が当該ボルトの六角頭部１３ａ，１３ｂと取付け対象面２０との間で挟持固定されることなく、前記太軸部の周りで取付け用コ形部材１が回転できるように構成することもできる。更に、取付け用コ形部材１と吊下用コ形部材２とを連結する支軸３（ボルト１１）が挿通する支軸貫通長孔１０を吊下用コ形部材２の方に設けたが、この支軸貫通長孔１０を取付け用コ形部材１の方に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】Ａ図は取付け用ボルトを組み付ける前の吊り金具の正面図、Ｂ図は同上吊り金具の縦断側面図、Ｃ図はＭ１２規格の小サイズボルトとその六角頭部とを示す図、Ｄ図はｗ１／２規格の大サイズボルトとその六角頭部とを示す図である。
【図２】Ａ図はｗ１／２規格の大サイズボルトを組み付けた吊り金具の取付け方法を説明する縦断正面図であり、Ｂ図は同縦断側面図である。
【図３】使用状態での吊り金具の縦断側面図である。
【図４】Ａ図はＭ１２規格の小サイズボルト４Ａを組み付けた吊り金具の取付け方法を説明する縦断正面図であり、Ｂ図は同縦断側面図である。
【図５】第二実施形態を示す正面図である。
【図６】第三実施形態を示す正面図である。
【図７】第三実施形態を示す側面図である。
【図８】第四実施形態を示す縦断側面図である。
【図９】第四実施形態を示す一部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    取付け用コ形部材
２    吊下用コ形部材
３    支軸
４Ａ    Ｍ１２規格の小サイズボルト
４Ｂ    ｗ１／２規格の大サイズボルト
５    底板部
６，９    平行両側板部
７    ボルト挿通孔
８    チエン吊り部
１０    支軸貫通長孔
１１    ボルト（支軸）
１２    抜け止め用ナット
１３ａ，１３ｂ    ボルトの六角頭部
１４ａ，１４ｂ    ボルト六角頭部の平行二側辺
１５    空隙部
１６    第一ボルト頭部挟持部
１７    第二ボルト頭部挟持部
１８，１９    段部
２０    吊り金具の取付け対象面
２１    ネジ孔
２２    チエン
２３    補強用リブ
２４    立ち上がり壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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