(57)【要約】【課題】クリーニング性能を維持しつつクリーニング時間を抑えることができるクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えることで、画像形成の品質を維持しつつ高生産性に対応した帯電装置、カートリッジ、および画像形成装置を提供する。  【解決手段】帯電装置の放電ワイヤの長さと同様な長さを有して放電ワイヤに接触したクリーニングロール１１２Ｒを設ける。そのクリーニングロール１１２Ｒが放電ワイヤ１１０を摺擦するようにクリーニングロール１１２Ｒをそのクリーニングロールのシャフト１１２を回転させることにより回転させて放電ワイヤ１１０から不要物を除去する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ワイヤに電圧を印加することにより該放電ワイヤから被帯電体に放電させて該被帯電体に電荷を付与する帯電装置の該放電ワイヤの長さと同様な長さを有して該放電ワイヤに接触したクリーニング部材と、
前記クリーニング部材が該放電ワイヤを摺擦するように該クリーニング部材を動かして該放電ワイヤから不要物を除去する駆動部とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記帯電装置の放電時に前記クリーニング部材を前記放電ワイヤから離間させる離間機構を備えたことを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニング部材が、前記放電ワイヤに周面が接触したロール形状のものであり、
前記駆動部が、前記クリーニング部材を前記ロール形状の軸回りに回転させるものであることを特徴とする請求項１または２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材が、前記放電ワイヤに片面が接触したパッド形状のものであり、
前記駆動部が、前記クリーニング部材を前記放電ワイヤが延びる方向に動かすものであることを特徴とする請求項１または２記載のクリーニング装置。
【請求項５】
電圧が印加されることにより被帯電体に放電して該被帯電体に電荷を付与する放電ワイヤと、
前記放電ワイヤの長さと同様な長さを有して該放電ワイヤに接触したクリーニング部材と、
前記クリーニング部材が該放電ワイヤを摺擦するように該クリーニング部材を動かして該放電ワイヤから不要物を除去する駆動部とを備えたことを特徴とする帯電装置。
【請求項６】
表面に像が形成されその像を保持する像保持体と、
電圧が印加されることにより前記像保持体に放電して該像保持体に電荷を付与する該像保持体の表面に沿って延びた放電ワイヤと、
前記放電ワイヤの長さと同様な長さを有して該放電ワイヤに接触したクリーニング部材と、
前記クリーニング部材が該放電ワイヤを摺擦するように該クリーニング部材を動かして該放電ワイヤから不要物を除去する駆動部とを備えたことを特徴とするカートリッジ。
【請求項７】
表面に像が形成されその像を保持する像保持体；
前記像保持体に電荷を付与する帯電装置であって、
電圧が印加されることにより前記像保持体に放電して該像保持体に電荷を付与する該像保持体の表面に沿って延びた放電ワイヤと、
前記放電ワイヤの長さと同様な長さを有して該放電ワイヤに接触したクリーニング部材と、
前記クリーニング部材が該放電ワイヤを摺擦するように該クリーニング部材を動かして該放電ワイヤから不要物を除去する駆動部とを備えた帯電装置；
前記放電ワイヤに電圧を印加する電圧印加部；および
前記帯電装置によって電荷が付与された像保持体の表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像して現像像を形成する像形成部；
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電装置が備える放電ワイヤをクリーニングするクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えた帯電装置、クリーニング装置を備えたカートリッジおよびその帯電装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを使って記録媒体上に画像を形成する画像形成装置が広く普及している。このような画像形成装置では通常、電子写真プロセスの第１工程として帯電装置によって被帯電体である感光体の表面に電荷が付与され感光体表面が帯電される。そして感光体表面が一様に帯電された後、次の第２工程で露光器により露光が行なわれて感光体表面の帯電状態が変更されて静電潜像が感光体上に形成され、更に次の第３工程で現像機によりその感光体上の静電潜像が形成された部分に電荷の代わりにトナーが付着されて感光体上にトナー像が形成される。さらに第４工程で転写器および定着器によりその感光体上のトナー像が記録媒体に転写・定着されて転写像であるトナー像が記録媒体上に画像として形成されることとなる。
【０００３】
ここで、上記電子写真プロセスの第１の工程に用いられる帯電装置には様々な種類のものがあり、その中にはコロトロンやスコロトロンと呼ばれる放電ワイヤを備えた帯電装置があることが広く知られている。このコロトロンやスコロトロンは構成が簡単であるために画像形成装置であるコピー機やプリンタに良く搭載される。このコロトロンやスコロトロンでは、放電ワイヤから被帯電体である例えば感光体に放電させてその感光体に電荷が付与されることにより感光体表面が一様に帯電される。
【０００４】
しかしコロトロンやスコロトロンのような放電ワイヤを備えた帯電装置では放電ワイヤから繰り返し放電が行なわれると、時間の経過とともに放電ワイヤに放電生成物が付着して放電ワイヤからの放電状態が変化して被帯電体である感光体が一様に帯電されなくなる事態が発生する。また、画像形成装置に組み込まれた帯電装置では、トナーの付着によっても同様な事態が発生する。
【０００５】
そこで特許文献１等には、放電ワイヤに付着した放電生成物やトナー（以下ではこれらを「不要物」と総称する場合がある）を定期的にクリーニングするクリーニング装置が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００６】
このクリーニング装置で定期的に放電ワイヤのクリーニングが自動的に行なわれると、放電ワイヤ表面の不要物がある程度は除去されて被帯電体である感光体表面の帯電の一様性が継続的に保たれる。
【０００７】
ところで、最近の画像形成装置においては、生産性を向上させるために、初期化処理等の処理時間の短縮化やプリント速度の高速化が図られている。このため上記特許文献１のクリーニング装置を画像形成装置に搭載して画像形成装置内部のコロトロンやスコロトロンが備える放電ワイヤのクリーニングを定期的に実施する構成にすると、クリーニングを実施するプリント枚数になる時間が短縮されたことによって頻繁にクリーニングを行なわなければならなくなる恐れが出てくる。このため、ユーザが画像形成装置を使用している最中に特許文献１の構成のクリーニング装置でクリーニングが実施されると、折角高速化によって生産性の向上が図られた画像形成装置の生産性がクリーニングによる中断によって低下してしまう恐れが出てくる。
【０００８】
こういったクリーニング装置を備えた画像形成装置における生産性を維持するためにはクリーニング装置が実施するクリーニング時間をできる限り短くすることが望ましいが、特許文献１等の構成ではクリーニング時間を短くするとクリーニング性能が低下してしまう。このことはクリーニング時間を短くして画像形成装置であるコピー機やプリンタの高生産性を確保しようとすると、画像形成装置によって形成される画像の品質が低下するということを示している。
【特許文献１】特開平１１−２５８８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、クリーニング性能を維持しつつクリーニング時間を抑えることができるクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えることで、画像形成の品質を維持しつつ高生産性に対応した帯電装置、カートリッジ、および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する本発明のクリーニング装置は、放電ワイヤに電圧を印加することによりその放電ワイヤから被帯電体に放電させてその被帯電体に電荷を付与する帯電装置の放電ワイヤの長さと同様な長さを有して放電ワイヤに接触したクリーニング部材と、
上記クリーニング部材がその放電ワイヤを摺擦するようにそのクリーニング部材を動かしてその放電ワイヤから不要物を除去する駆動部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記本発明のクリーニング装置によれば、上記駆動部によって上記クリーニング部材を駆動して上記放電ワイヤを摺擦するようにそのクリーニング部材を動かすことで上記放電ワイヤの長さ方向の不要物が一度に除去される。つまり上記放電ワイヤの長さ方向と同様な長さを有する上記クリーニング部材によって短時間のうちにクリーニングが実施され、クリーニング性能も維持されることとなる。
【００１２】
このときには、例えばクリーニング部材の材質を選択すること、上記クリーニング部材と放電ワイヤとの間の接触圧を調整すること等により上記クリーニング部材と上記放電ワイヤとの間の摺擦力を上げることでより高いクリーニング性能を得ることが可能である。
【００１３】
このため、このクリーニング装置が、画像形成装置に搭載されて放電ワイヤのクリーニングを実施したときには、画像形成の高生産性を維持するとともに画像形成装置が形成する画像の品質を維持することができるようになる。
【００１４】
ここで、上記帯電装置の放電時に上記クリーニング部材を上記放電ワイヤから離間させる離間機構を備えた態様であることが好ましい。
【００１５】
上記放電ワイヤに接触したままであると、上記放電ワイヤに電圧が印加されて放電が行なわれたときに漏電が起きてしまう恐れがある。そこで、クリーニングを行なわないときには、上記クリーニング部材を上記放電ワイヤから離間させる構成にした方が良い。
【００１６】
また、上記クリーニング部材が、上記放電ワイヤに周面が接触したロール形状のものであり、
上記駆動部が、上記クリーニング部材を上記ロール形状の軸回りに回転させるものであることが好ましい。
【００１７】
上記クリーニング部材がロール状のものであって回転しながら放電ワイヤに接触する構成であると、摺擦力が増して放電ワイヤに付着した放電生成物がよりきれいに除去される。つまり、クリーニング性能が高められる。こうして高いクリーニング性能が得られると、クリーニング時間の短縮化を図ることが可能となり、より高い生産性に対応することが可能となる。
【００１８】
また、上記クリーニング部材が、上記放電ワイヤに片面が接触したパッド形状のものであり、
上記駆動部が、上記クリーニング部材を上記放電ワイヤが延びる方向に動かすものであっても良い。
【００１９】
上記放電ワイヤから上記被帯電物に放電させるときに放電に寄与するのは放電ワイヤの片面であることが多い。そこでその放電ワイヤの片面に接触する略直方体形状のパッドを設けて、そのパッドを放電ワイヤの片面に接触させた状態にしてその放電ワイヤの延びる方向にそのパッドを動かして放電ワイヤのクリーニングを行なう構成にしても上記ロールと同等のクリーニング性能が得られる。
【００２０】
こうして高いクリーニング性能が得られると、よりクリーニング時間の短縮化を図ることが可能となって、このクリーニング装置が搭載される画像形成装置の生産性の向上を企てることができるとともに、画像の品質を維持することができる。
【００２１】
上記課題を達成する本発明の帯電装置は、
電圧が印加されることにより被帯電体に放電してその被帯電体に電荷を付与する放電ワイヤと、
上記放電ワイヤの長さと同様な長さを有してその放電ワイヤに接触したクリーニング部材と、
上記クリーニング部材がその放電ワイヤを摺擦するようにそのクリーニング部材を動かしてその放電ワイヤから不要物を除去する駆動部とを備えたことを特徴とする。
【００２２】
上記本発明の帯電装置を画像形成装置に搭載すると、上記帯電装置が備える上記放電ワイヤを上記クリーニング部材でクリーニングする際のクリーニング時間の短縮化を図ることが可能となって、この帯電装置が搭載される画像形成装置の生産性の向上を企てることができるとともに、画像の品質を維持することができる。
【００２３】
また、上記課題を達成する上記本発明のカートリッジは、表面に像が形成されその像を保持する像保持体と、
電圧が印加されることにより上記像保持体に放電してその像保持体に電荷を付与する
上記像保持体の表面に沿って延びた放電ワイヤと、
上記放電ワイヤの長さと同様な長さを有して該放電ワイヤに接触したクリーニング部材と、
上記クリーニング部材が該放電ワイヤを摺擦するように該クリーニング部材を動かして該放電ワイヤから不要物を除去する駆動部とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
上記本発明のカートリッジのように、上記本発明のクリーニング装置を備えた帯電装置と上記像保持体とを交換部品の単位とすると、画像形成装置等のメンテナンスが行いやすくなるという効果が得られる。
【００２５】
さらに上記課題を達成する本発明の画像形成装置は、表面に像が形成されその像を保持する像保持体；
上記像保持体に電荷を付与する帯電装置であって、
電圧が印加されることにより上記像保持体に放電してその像保持体に電荷を付与する
その像保持体の表面に沿って延びた放電ワイヤと、
上記放電ワイヤの長さと同様な長さを有してその放電ワイヤに接触したクリーニング部材と、
上記クリーニング部材がその放電ワイヤを摺擦するようにそのクリーニング部材を動かしてその放電ワイヤから不要物を除去する駆動部とを備えた帯電装置；
上記放電ワイヤに電圧を印加する電圧印加部；および
上記帯電装置によって電荷が付与された像保持体の表面に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像して現像像を形成する像形成部；
を備えたことを特徴とする。
【００２６】
上記本発明の画像形成装置によれば、上記クリーニング装置によって放電ワイヤのクリーニングが行なわれて放電ワイヤに付着した不要物が効率よく除去されて放電時の像担持体への帯電むらが抑制されるので、画像むらがなくなって良好な品質の画像が得られる。また、クリーニング部材が放電ワイヤと同様な長さを有することからクリーニング時間が短縮されるので、画像形成装置の生産性の向上に対応可能である。
【発明の効果】
【００２７】
以上、説明したように、本発明によれば、クリーニング性能を維持しつつクリーニング時間を抑えることができるクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えることで、画像形成の品質を維持しつつ高生産性に対応した帯電装置、カートリッジ、および画像形成装置が実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２９】
図１は、クリーニング装置が備えられた本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタを示す概略図である。
【００３０】
図１に示すプリンタ１は、帯電装置１１により所定の電荷が付与された、矢印Ａの向きに回転する感光体１０の表面に、送信されてきた画像データに基づいて露光器１２で生成した露光光を照射することで静電潜像を形成し、形成した静電潜像を現像器１３に収容したトナーで現像し、この現像により得られたトナー像を、用紙トレイ１６から用紙搬送装置１７により引き出され、矢印Ｂの向きに搬送されてきた記録用紙上に転写器１４によって転写し、定着器１５により定着することにより記録用紙上に画像を形成するモノクロ画像専用機である。図１の帯電装置１１の左側には感光体１０から不要なトナーを掻き落とすブレードを備えたクリーナー１８が備えられている。
【００３１】
なお図１の帯電装置１１、露光器１２、現像機１３、転写器１４、定着器１５、搬送装置１７の動作は、不図示の制御装置によって制御されている。
【００３２】
この図１の構成では、本発明にいう像保持体の一例として感光体１０が備えられ、本発明にいう像形成部の一例が、露光器１２、現像機１３、転写器１４、および定着器１５で構成されている。なお図１の構成では、感光体１０と帯電装置１１とクリーナ１８とが一つのカートリッジ１９内に収容されいて必要に応じてそのカートリッジ１９を自在に交換することができる構成になっている。
【００３３】
また、図１に示す帯電装置１１はコロトロンであって、そのコロトロンには放電ワイヤと放電ワイヤをクリーニングするクリーニング装置とが備えられている。
【００３４】
なお、本実施形態では、不図示の制御部が、内蔵のカウンタによってプリント枚数をカウントして所定のプリント枚数に達したと判定したときにコロトロン内部の、後述するクリーニング装置を自動的に動作させてクリーニングを実施する構成を採用している。
【００３５】
図２は、そのコロトロンが備えるクリーニング装置の構成および動作を説明する概念図である。
【００３６】
図２を参照して本発明にいう帯電装置の一例になるコロトロン１１の構成を説明する。
【００３７】
図２に示す様に、コロトロン１１には放電ワイヤ１１０が備えられており、その放電ワイヤ１１０に電圧を印加する電圧印加部１１１が接続されている。この電圧印加部は上記カートリッジ外に備えられたものである。この電圧印加部１１１によって放電ワイヤ１１０に電圧が印加されることによって放電ワイヤ１１０から被帯電体（図１の感光体）に放電して被帯電体である感光体１０に電荷が付与される。
【００３８】
この図２に示すコロトロン１１には、さらに、クリーニングロール１１２Ｒと、そのクリーニングロール１１２Ｒの軸芯となるシャフト１１２の一端に設けられた連結ギアＧ１が備えられている。その連結ギアＧ１は、上述したカートリッジ１９外に備えられたギアＧ２と噛み合っていて、その連結ギアＧ１およびギアＧ２はモータＭ２によって回転駆動される。
【００３９】
本実施形態においては、クリーニングロール１１０が本発明にいうクリーニング部材の一例に相当し、連結ギアＧ１が、本発明にいう駆動部の一例に相当し、それらのクリーニング部材と駆動部とによって本発明にいうクリーニング装置の一例が構成されている。
【００４０】
この図２に示すコロトロン１１が備えるクリーニングロール１１２Ｒは、放電ワイヤ１１０の長さと同様な長さを有して放電ワイヤ１１０に接触していて、前述の制御部からの指示に応じてモータＭ２が回転したときにクリーニングロールの軸であるシャフト周りに回転して放電ワイヤ１１０をクリーニングするものである。
【００４１】
このため、例えば制御部がプリント枚数が所定の枚数に達してクリーニングが必要であると判定したときには、モータＭ２を回転させることによって放電ワイヤ１１０のクリーニングを実施することができ、放電ワイヤの全長に亘って一度にクリーニングが行なわれるので短時間のうちにクリーニングを実施することが可能となる。
【００４２】
なお、クリーニングロール１１２Ｒが放電ワイヤ１１０のクリーニングを実施するときに放電ワイヤ１１０に電圧が印加されたままであると、クリーニングロール１１２Ｒを通して漏電が起こる恐れがあるので、制御部が電圧印加部１１１に出力オフを指示して放電ワイヤ１１０への電圧の印加をクリーニング中においては停止させる構成となっている。
【００４３】
ここで、放電ワイヤ１１０の放電生成物は主に被帯電体（ここでは感光体）が配置されている側に生成され、トナーも感光体１０の配置されている側に付着する。図１の構成では、被帯電体である感光体１０は、放電ワイヤ１１０の下方にあるために放電ワイヤの下方に主に不要物が付着するので、本実施形態のクリーニングロール１１２は放電ワイヤの下方に配置するのが良いが、放電ワイヤの下方には感光体があってクリーニングロールを配置するスペースがない。
【００４４】
そこで本実施形態では放電ワイヤ１１０の側方にクリーニングロール１１２Ｒを配置し、そのクリーニングロール１１１２Ｒにスポンジ状の材料を用いてクリーニングロールを放電ワイヤ１１０に接触させたときに放電ワイヤ１１０の周面をそのスポンジ状のロール１１２Ｒで包みこむことができるようにしている。このような構成にすると不要物が主に付着する部分（図１においては下方側）のクリーニングを効果的に行なうことができる。
【００４５】
さらに、本実施形態では、クリーニングロールで放電ワイヤ１１０の周面を包み込むことができる構成にしておいてクリーニングロール１１２Ｒを回転させることで、クリーニングロール１１２Ｒの表面と放電ワイヤ１１０の表面との間の摺擦力を向上させて放電ワイヤ１１０の不要物を短時間のうちに除去することができるようにしている。
【００４６】
このような構成にすると、放電ワイヤ１１０の感光体（図１では下方）側の不要物が短時間のうちに要領よく除去される。
【００４７】
つまり、ユーザが図１に示すプリンタでプリントを行なっていて一連のプリントが終了して次の一連のプリントを行なおうとしているときにクリーニングが行なわれるようなことが起きたとしても、クリーニングによる中断の時間が最小限に留められて短時間のうちにクリーニングが行なわれてすぐにプリントが再開されることになるので生産性が最大限に維持されることになる。
【００４８】
ところで、クリーニングロール１１２Ｒを放電ワイヤ１１０の放電時においても接触させた状態のままにすると放電時においてクリーニングロール１１２Ｒを通して漏電が起こる恐れが出てくる。これを回避するために本実施形態では放電時において図３に示す様にクリーニングロール１１２Ｒを放電ワイヤ１１０から離間させる構成となっている。
【００４９】
図３は、放電ワイヤからクリーニングロールを離間させるための離間機構の構成を示す概念図である。図４は、その離間機構が備えるカム１１１Ａ，１１１Ｂの動作を説明する図である。
【００５０】
図３に示す離間機構は、モータＭ１とそのモータの回転に応じて回転するカム１１１Ａ，１１１Ｂとそれらのカム１１１Ａ，１１１Ｂの回転に応じてクリーニングロール１１２Ｒを直線的に移動させるために筐体側に設けられている直進溝１１２Ｓと直進溝１１２Ｓ内に嵌め込まれている不図示のバネ部材とで構成されている。不図示のバネ部材は、クリーニングロール１１２Ｒのシャフト１１２をカム１１１Ａ，１１１Ｂ側に付勢するためのである。
【００５１】
ここで図３を参照して本発明にいう離間機構の構成を説明する。
【００５２】
図３に示すように、本発明にいう離間機構の一例が、カム１１１Ａ，１１１ＢとモータＭ１と筐体側に設けられている直進溝１１２Ｓとその直進溝１１２Ｓ内に嵌め込まれているバネ部材（不図示）によって構成されている。
【００５３】
本実施形態の離間機構においては、離間機構内の楕円形状のカム１１１Ａ，１１１ＢをモータＭ１の回転とともに回転させることによってクリーニングロール１１２Ｒを放電ワイヤ１１０から離間させたり、放電ワイヤ１１０に接触させたりする。
【００５４】
例えば不図示の制御部からの制御信号に応じてカム１１１Ａ，１１１Ｂが反時計方向に回転して図３の状態になると図４の中段に示す様にカム１１１Ａ，１１１Ｂの短径がクリーニングロール１１２Ｒのシャフト１１２に接触してクリーニングロール１１２Ｒが図３の直進溝１１２Ｓに沿って左側に移動して放電ワイヤ１１０から離間した状態になる。制御部は例えば図１のプリンタがプリント状態にあるときにはクリーニングを実施することができないので、クリーニングロール１１２Ｒを図３に示す様に放電ワイヤ１１０から離間させておくことになる。
【００５５】
そして、制御部が、プリント枚数が所定枚数に達したと判定するとともに一連のプリントプロセスが終了していると判定したときには、カム１１１Ａ，１１１Ｂを時計方向に回転させて図４の下段に示す様にカム１１１Ａ，１１１Ｂの長径をクリーニングロール１１２Ｒのシャフト１１２に接触させることで、図２に示す様にクリーニングロール１１２Ｒを放電ワイヤ１１０に接触させた状態にしてクリーニングを実施することになる。
【００５６】
このような構成にすると、クリーニングを行なうときにだけクリーニングロール１１２Ｒを放電ワイヤ１１０に接触させることができるので、クリーニング装置がプリント中の動作に悪影響を与えることが防止される。
【００５７】
なお、本実施形態においては、モータＭ２が電磁クラッチを備えており、制御部がその電磁クラッチをオンオフすることによって、モータＭ２の出力軸とギアＧ２とを連結することも切り離すこともできる構成を採用している。このため図２に示す様にクリーニングロール１１２Ｒのシャフト１１２を直進溝１１２Ｓに沿って移動させてシャフト１１２の端部にある連結ギアＧ１を、モータＭ２が備えるギアＧ２に連結させるときに上記電磁クラッチをモータＭ２の出力軸から切り離した状態（ギアＧ２を回転自在、すなわちフリーの状態にしておく）にして連結させることができるので、連結時のギアどうしの衝突が回避されスムーズな連結が得られる。
【００５８】
図５は、第２実施形態を示す図である。
【００５９】
この第２実施形態は、放電ワイヤ１１０のクリーニング機構を除いて第１実施形態と同様であるので以下では放電ワイヤ１１０のクリーニング機構のみを説明する。
【００６０】
図５のカム１１１Ａ，１１１Ｂの構成は、第１実施形態と同じである。図５（ａ）に示す状態からカム１１１Ａ，１１１Ｂが時計方向に回転してカムの長径がクリーニング部材１１２Ｐのシャフト１１２に接触すると、図５（ｂ）に示す状態になる。
【００６１】
図５（ｂ）に示すクリーニング部材１１２Ｐは、放電ワイヤ１１０に片面が接触したパッド形状のものであって、不図示の駆動部が、そのクリーニング部材を放電ワイヤが延びる方向に動かすことで放電ワイヤをクリーニングする構成になっている。
【００６２】
このような構成にすると、クリーニングパッド１１２Ｐを放電ワイヤ１１０の下方に接触させた後、不図示の駆動部がそのパッドを矢印の方向に動かすことで、図１に示す放電ワイヤ１１０の感光体１０側の不要物を効率よく除去することができる。
【００６３】
この様な構成にしても第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００６４】
なお、図５においては本発明にいう駆動部の構成を省略してあるが、例えばモータとリードスクリューとラックとで駆動部を構成することが考えられる。このときにはリードスクリューを放電ワイヤに沿って設けてそのリードスクリューをモータで回転させることによりリードスクリューに連結されているラック等を放電ワイヤの方向に移動させる構成になる。またリードスクリューの代わりに連結ベルト等を用いて駆動部を構成することも考えられる。いずれも周知技術を用いて容易に構成することができる。
【００６５】
また本実施形態ではコロトロンを例に挙げたが、上述のスコロトロンはもとより、放電ワイヤを備えたものであればどのようなものにも本発明は適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】クリーニング装置が備えられた本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタを示す概略図である。
【図２】コロトロンが備えるクリーニング装置の構成および動作を説明する概念図である。
【図３】離間機構の構成を示す概念図である。
【図４】離間機構が備えるカム１１１Ａ，１１１Ｂの動作を説明する図である。
【図５】第２実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    プリンタ
１１    帯電装置（コロトロン）
１１０    放電ワイヤ
１１１Ａ    １１１Ｂ    カム
１１２Ｒ    クリーニングロール
１１２    シャフト
１１２Ｓ    直進溝
１１３    電圧印加部
１２    露光器
１３    現像機
１４    転写器
１５    定着器
１６    用紙トレイ
１７    搬送装置
１８    クリーナ
１９    カートリッジ
Ｍ１  Ｍ２    モータ
Ｇ１  Ｇ２    ギア
【図１】
2009145708.tif 000003
【図２】
2009145708.tif 000004
【図３】
2009145708.tif 000005
【図４】
2009145708.tif 000006
【図５】
2009145708.tif 000007