(57)【要約】      （修正有）【課題】転写材上の液体現像剤像を定着強度ムラ、光沢ムラの発生を防止して定着する定着装置とそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】定着装置において、転写手段により液体現像剤像が転写された転写材を熱定着する第１の定着ローラと、前記第１の定着ローラにより定着された前記転写材に当接する当接ローラと、前記当接ローラを通過した前記転写材を熱定着する第２の定着ローラと、前記当接ローラ及び前記第２の定着ローラと当接する回収液伝達部材と、を有する。【選択図】図３
2009204909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写手段により液体現像剤像が転写された転写材を熱定着する第１の定着ローラと、
前記第１の定着ローラにより定着された前記転写材に当接する当接ローラと、
前記当接ローラを通過した前記転写材を熱定着する第２の定着ローラと、
前記当接ローラ及び前記第２の定着ローラと当接する回収液伝達部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記回収液伝達部材をローラとした請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記回収液伝達部材を複数のローラに巻き掛けた無端状のベルトとした請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記回収液伝達部材に平面部が当接する板状部材を配した請求項１〜３のいずれかに１つに記載の定着装置。
【請求項５】
前記当接ローラに平面部が当接する板状部材を配した請求項１〜４のいずれかに１つに記載の定着装置。
【請求項６】
前記回収液伝達部材の液体現像剤に対する接触角をθ１、前記第２の定着ローラの液体現像剤に対する接触角をθ２としたとき、
θ１＞θ２
の関係を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
回転可能に設けられかつ静電潜像が形成される潜像担持体と、
前記静電潜像を液体現像剤で現像して前記潜像担持体上に液体現像剤像を形成する現像装置と、
前記潜像担持体上の液体現像剤像を中間転写ベルトに転写する一次転写装置と、
前記中間転写ベルト上の液体現像剤像を転写材に転写する二次転写装置と、
前記転写材上に形成された液体現像剤像を溶融させる第１定着装置及び第２定着装置と、
前記第１及び第２定着装置の間に配した当接ローラと、
前記当接ローラと第２定着装置の定着ローラと当接する回収液伝達部材と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記二次転写装置は、所定距離離間して配設されかつ前記中間転写ベルトを巻き掛ける一対のバックアップローラと、該一対のバックアップローラにそれぞれ対応して配設され転写ローラと、該転写ローラに巻き掛けられる転写材支持ベルトと、を備えた請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写材に転写された液体現像剤像を加熱定着する定着装置とそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写材上に転写された液体現像剤像を熱定着するための定着装置として、転写材搬送方向の上流側から下流側方向に順に、溶媒析出手段としてのプレ加熱部、キャリア除去手段としてのキャリア除去部、加熱定着手段としての加熱定着部を配した定着装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００３−１６７４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術において、プレ加熱により表層に析出するキャリアは均一な膜を形成しておらず粒状に析出する。粒状に析出したキャリアをキャリア除去部で除去しようとすると、キャリアが析出していない部分ではキャリア除去装置にトナー固形分が付着する可能性がある。また、粒状にキャリアが析出した状態でキャリア除去を行うとトナー像表層が均一にならず、加熱定着部を通過後に定着強度ムラ、または、光沢ムラが発生する場合がある。また、キャリア除去が過剰になると本定着の際のキャリアによる離型効果（定着ローラへのオフセット防止効果）が失われ、本定着装置にトナー固形分が付着して画像欠陥になる。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、転写材上の液体現像剤像を定着強度ムラ、光沢ムラの発生を防止して定着する定着装置とそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の定着装置は、上記課題を解決するために、転写手段により液体現像剤像が転写された転写材を熱定着する第１の定着ローラと、前記第１の定着ローラにより定着された前記転写材に当接する当接ローラと、前記当接ローラを通過した前記転写材を熱定着する第２の定着ローラと、前記当接ローラ及び前記第２の定着ローラと当接する回収液伝達部材と、を有することを特徴とする。第1の定着ローラと第２の定着ローラの間に存在する当接ローラにより粒状のキャリアを回収する。回収されたキャリアを、当接ローラと第２の定着ローラに接触する回収液伝達部材により第２の定着ローラに転写される。よって第２の定着ローラにはムラがないキャリア膜が形成され、このキャリア膜を再度第２の定着ローラ部で転写材に転写する。これにより均一な定着性が得られると同時に定着ローラへのオフセット防止になる。
【０００６】
また、本発明の定着装置は、前記回収液伝達部材をローラとしたものである。定着装置全体のコンパクト化が可能となる。
【０００７】
また、本発明の定着装置は、前記回収液伝達部材を複数のローラに巻き掛けた無端状のベルトとしたものである。レイアウトの自由度が大きくなる。またベルトにすることで、中間ローラとキャリア伝達部材、もしくはキャリア伝達部材と第2定着ローラの接触ニップを大きくすることが可能となり、キャリアの伝達性が良くなる。
【０００８】
また、本発明の定着装置は、前記回収液伝達部材に平面部が当接する板状部材を配したものである。当接ローラと回収液伝達部材のニップにより均一化されたキャリア膜をさらに均一化することが可能となり、定着性のムラが小さくなる。
【０００９】
また、本発明の定着装置は、前記当接ローラに平面部が当接する板状部材を配したものである。粒状に回収された当接ローラ上のキャリアを均一化することができ、さらにその下流の当接ローラと回収液伝達部材のニップによる均一化効果でより均一なキャリア膜が形成される。これにより定着性のムラが小さくなる。
【００１０】
また、本発明の定着装置は、前記回収液伝達部材の液体現像剤に対する接触角をθ１、前記第２の定着ローラの液体現像剤に対する接触角をθ２としたとき、θ１＞θ２の関係を有するものである。回収液伝達部材から第２の定着ローラへのキャリアの転写効率が高まる。これにより第２の定着ローラのキャリア膜がより均一になると同時に、第２の定着ローラのキャリア量が大きくなるためオフセット防止につながる。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置は、回転可能に設けられかつ静電潜像が形成される潜像担持体と、前記静電潜像を液体現像剤で現像して前記潜像担持体上に液体現像剤像を形成する現像装置と、前記潜像担持体上の液体現像剤像を中間転写ベルトに転写する一次転写装置と、前記中間転写ベルト上の液体現像剤像を転写材に転写する二次転写装置と、前記転写材上に形成された液体現像剤像を溶融させる第１定着装置及び第２定着装置と、前記第１及び第２定着装置の間に配した当接ローラと、前記当接ローラと第２定着装置の定着ローラと当接する回収液伝達部材と、を備えたことを特徴とする。第２の定着ローラにムラがないキャリア膜が形成され、このキャリア膜を再度第２の定着ローラ部で転写材に転写されるのでより均一な定着性が得られると同時に定着ローラへのオフセットを防止した画像形成装置を提供することができる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置は、前記二次転写装置が、所定距離離間して配設されかつ前記中間転写ベルトを巻き掛ける一対のバックアップローラと、該一対のバックアップローラにそれぞれ対応して配設され転写ローラと、該転写ローラに巻き掛けられる転写材支持ベルトと、を備えている。2次転写部がワイドニップ化されるとトナー像の記録紙への転写効率が増加するが、その一方でトナー像中のキャリアがムラ状になりやすい。よって、ワイドニップの2次転写部をもつ画像形成装置に本発明の定着装置を採用することでキャリアのムラを改善し、定着性のムラや第２の定着ローラへのオフセットを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【００１４】
図１に示すように、この例の画像形成装置は、タンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の潜像担持体である感光体２００Ｙ,２００Ｍ,２００Ｃ,２００Ｋを備えている。ここで、各感光体２００Ｙ,２００Ｍ,２００Ｃ,２００Ｋにおいて、２００Ｙはイエローの感光体、２００Ｍはマゼンタの感光体、２Ｃ００はシアンの感光体、２００Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の部材を表す。各感光体２００Ｙ,２００Ｍ,２００Ｃ,２００Ｋは、図１に示す例ではいずれも、感光体ドラムから構成されている。画像形成ステーションの構成は同様であるので、以下、イエロー画像形成ステーションについて説明する。
【００１５】
感光体２００Ｙは、作動時に図１に矢印ａで示すように時計回りに回転するようにされている。感光体２００Ｙの周囲には、それぞれ、それらの回転方向上流側から順に、帯電部材３００Ｙ、露光装置４００Ｙ、現像装置１８０Ｙ、感光体スクイーズ装置３６０Ｙ、一次転写装置３９０Ｙ、除電装置８００Ｙが配されている。
【００１６】
また、画像形成装置は、中間転写媒体である無端状の中間転写ベルト１００を備えている。この中間転写ベルト１００は図示しないモータの駆動力が伝達される駆動ローラ１６２および従動ローラ４９２に張架されて図１において矢印ｂに示される反時計回りに回転可能に設けられている。また、駆動ローラ１６２と従動ローラ４９２は互いに各感光体２００（Ｙ,Ｍ,Ｃ,Ｋ）のタンデム配置方向に沿って離間して配設されている。更に、中間転写ベルト１００は従動ローラ４９２に所定のテンションが付与されて、たるみが除去されるようになっている。中間転写ベルト１００は、屈曲耐久性に優れるとともにベルトテンションによる伸びが少なく、弾性層を被覆する被覆工程で加熱工程があっても耐熱特性に優れるポリイミド樹脂等からなる基材層（例、厚さ１００μｍ）、ウレタンゴム（硬度ＪＩＳ−Ａ３０°）等からなり、基材層の表面を被覆する弾性層、フッ素樹脂からなるコート層（例、厚さ１０μｍ）の３層からなり、ベルト幅は３２４ｍｍ、ベルトの体積抵抗値は約ｌｏｇ１０Ωｃｍ（全層の抵抗値）である。
【００１７】
一次転写装置３９０Ｙより中間転写ベルト１００の回転方向下流側の一次転写装置３９０Ｙの近傍には、中間転写ベルトスクイーズ装置１１０Ｙが配設されている。更に、中間転写ベルト１００のベルト駆動ローラ１６２側には二次転写装置１６０が設けられ、また中間転写ベルト１００の従動ローラ４９２側には中間転写ベルトクリーニング装置４９０が設けられている。
【００１８】
なお、図示しないが、この例の画像形成装置は、二次転写を行う従来の一般的な画像形成装置と同様に、二次転写装置１６０より転写材搬送方向上流側に例えば紙等の転写材を収納する転写材収納装置と、この転写材収納装置からの転写材を二次転写装置１６０へ搬送供給するレジストローラ対とを備えている。また、この画像形成装置は、二次転写装置１６０より転写材搬送方向下流側に定着装置５００および排紙トレイを備えている。
【００１９】
帯電部材３００Ｙは、図示しない電源装置から液体現像剤の帯電極性と同極性のバイアスがそれぞれ印加される。そして、帯電部材３００Ｙは、感光体２００Ｙを帯電するようになっている。また、露光装置４００Ｙは、それぞれ、帯電された感光体２００Ｙ上に、例えばレーザ走査光学系等からレーザ光を照射することによって静電潜像を形成するようになっている。
【００２０】
現像装置１８０Ｙは、現像剤供給部と、現像ローラ１８４Ｙと、トナー帯電用コロナ帯電器１８６Ｙを備えている。
【００２１】
現像剤供給部は、トナー粒子および不揮発性液体キャリアからなる液体現像剤を収納する現像剤容器と、攪拌ローラ１８２Ｙと、アニロクスローラ１８３Ｙと、現像剤規制ブレード１８５Ｙとを備えている。
【００２２】
現像剤容器内に収納される液体現像剤において、トナーとしては、トナーに使用される公知の熱可塑性樹脂中へ同じく公知の顔料等の着色剤を分散させた例えば平均粒径１μｍの粒子を用いることができる。液体キャリアとして、高粘性高濃度の液体現像剤の場合は、例えば、シリコーンオイル、鉱物油など、トナーの帯電を逃がさない絶縁油であればどのようなものを使用しても良い。
【００２３】
攪拌ローラ１８２Ｙは、現像剤容器内の液体現像剤を均一に攪拌しアニロクスローラ１８３Ｙに供給するローラである。アニロクスローラ１８３Ｙは、円筒状の部材で表面に微細かつ一様に螺旋状の溝を形成したローラである。溝の寸法は、例えば、溝ピッチが約１７０μｍ、溝深さが約３０μｍに設定される。もちろん、溝の寸法はこれらの値に限定されることはない。アニロクスローラ１８３Ｙは、現像ローラ１８４Ｙと同じ方向で図１において矢印で示す反時計まわりに回転するようにされている。なお、アニロクスローラ１８３Ｙは、現像ローラ１８４Ｙと連れ回りで回転するようにすることもできる。すなわち、アニロクスローラ１８３Ｙの回転方向は、限定されず任意である。
【００２４】
現像剤規制ブレード１８５Ｙは、それぞれ、アニロクスローラ１８３Ｙの表面に当接して設けられている。現像剤規制ブレード１８５Ｙは、アニロクスローラ１８３Ｙの表面に当接する、ウレタンゴム等からなるゴム部と、このゴム部を支持する金属等の板とから構成されている。そして、現像剤規制ブレード１８５Ｙは、アニロクスローラ１８３Ｙの溝部以外の表面に付着する液体現像剤をゴム部で掻き落として除去する。したがって、アニロクスローラ１８３Ｙは、溝部内に付着する液体現像剤のみを現像ローラ１８４Ｙに供給するようになっている。
【００２５】
現像ローラ１８４Ｙは、例えば鉄等金属シャフトの外周部に、導電性ウレタンゴム等の弾性体と樹脂層やゴム層を備えたものである。現像ローラ１８４Ｙは感光体２００Ｙに当接され、かつ図１において矢印で示すように反時計まわりに回転するようにされている。
【００２６】
トナー帯電用コロナ帯電器１８６Ｙは、電圧を印加されて、固形分トナー粒子のプラス帯電促進、及び現像ローラ１８４Ｙ上に固形分トナー粒子を押し付ける機能を有する。
【００２７】
感光体スクイーズ装置３６０Ｙは、感光体２００Ｙと現像ローラ１８４Ｙとの当接部（ニップ部）より感光体２００Ｙの回転方向下流側に設置されている。そして、感光体スクイーズ装置３６０Ｙは、感光体２００Ｙ上の液体キャリアを除去するようになっている。
【００２８】
一次転写装置３９０Ｙは、中間転写ベルト１００を感光体２００Ｙに当接させる一次転写用のバックアップローラを備えている。バックアップローラは、トナー粒子の帯電極性と逆極性の例えば約−２００Ｖが印加されて、感光体２００Ｙ上のイエローナー像（液体現像剤像）を中間転写ベルト１００に一次転写する。
【００２９】
除電装置８００Ｙは、矢印方向に光照射を行い、感光体２００Ｙの残留電荷を除去する。
【００３０】
中間転写ベルトスクイーズ装置１１０Ｙは、中間転写ベルトスクイーズローラ１１２Ｙに、中間転写ベルト１００を介してバックアップローラ１１１Ｙが当接した構成であり、中間転写ベルトスクイーズローラ１１２Ｙに固形分トナーと同極性のバイアスを印加し、固形分トナーを中間転写ベルト１００に押し付ける仕組みになっている。中間転写ベルトスクイーズローラ１１２Ｙに付着したキャリアを不図示のブレードで掻き取り、キャリア分は回収する。
【００３１】
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ色毎に順次一次転写を実施し、中間転写ベルト１００上にフルカラーの液体現像剤像を形成する。
【００３２】
図示しない給紙カセットから転写材が給紙され、矢印ｃ方向へ二次転写装置１６０に突入し、フルカラーの液体現像剤像が中間転写ベルト１００から転写材に転写される。
【００３３】
二次転写後の中間転写ベルト１００をクリーニングするために、従動ローラ４９２側に中間転写ベルトクリーニング装置４９０が配置される。
【００３４】
矢印ｄ方向に排出された転写材上のフルカラーの液体現像剤像は定着装置５００を通過して、矢印ｆ方向に定着、排出される。
【００３５】
図２は、本発明にかかる画像形成装置の他の実施形態を模式的にかつ部分的に示す図である。この実施形態は、図１に示される画像形成装置と二次転写装置１６０の構成のみが相違するので、構成の異なる二次転写装置１６０の構成についてだけ説明する。
【００３６】
中間転写ベルト１００は、駆動ローラ１６２と従動ローラ１６４に巻き掛けられる。二次転写装置１６０は、第１二次転写ローラ１６１（−１．２ｋＶ印加）と、第２二次転写ローラ１６３（−１．２ｋＶ印加）と、テンションローラ１６５に巻き掛けられる無端状の転写材支持ベルト１６６を有する。第１二次転写ローラ１６１は、中間転写ベルト１００、転写材支持メルト１６６を介して駆動ローラ１６２（接地）に当接し、第２二次転写ローラ１６３は、中間転写ベルト１００、転写材支持ベルト１６６を介して従動ローラ１６４（接地）に当接し、ワイドニップを形成する。
【００３７】
図３は、本発明の定着装置５００の一実施形態を示す図である。定着装置５００は、液体現像剤像１が転写された転写材２の搬送方向の上流側に配された第１定着ローラ５０１と、第１加圧ローラ５１１から構成される第１の定着手段と、その下流側に配された第２定着ローラ５２１と第２加圧ローラ５３１から構成される第２定着手段を有する。
【００３８】
第１定着手段と第２定着手段の間に、第１定着ローラ５０１で定着された液体現像剤像１と接触する当接ローラ５４１と、当接ローラ５４１の対向ローラ５５１が配置される。当接ローラ５４１と第２定着ローラ５２１の両方に接触するローラ形状の回収液伝達部材５４２が配置される。
【００３９】
第１定着ローラ５０１（外径Φ１５〜７０ｍｍ、全長３００〜３５０ｍｍ）は、第１定着ローラ芯金５０４（金属製、０．５〜２ｍｍ厚）に第１定着ローラ弾性層５０３（シリコーンゴムやフッ素ゴム、０．５〜２ｍｍ厚）、第１定着ローラ表層５０２（ＰＦＡ、３０〜５０ｕｍ厚）が被覆され、第１定着ローラ芯金５０４内に第１定着ローラ加熱源５０５（ハロゲンランプ）が配される。
【００４０】
第１加圧ローラ５１１（外径Φ１５〜７０ｍｍ、全長３００〜３５０ｍｍ）は、第１加圧ローラ芯金５１４（金属製、０．５〜３ｍｍ厚）に第１加圧ローラ弾性層５１３（シリコーンゴムやフッ素ゴム、１〜７ｍｍ厚）、第１加圧ローラ表層５１２（ＰＦＡ、３０〜５０ｕｍ厚）が被覆され、第１加圧ローラ芯金５１４内に第１加圧ローラ加熱源５１５（ハロゲンランプ）が配される。第１定着ローラ加熱源５０５と第１加圧ローラ加熱源５１５は、ローラ表面が均一な温度になるように加熱制御される。第１定着ローラ５０１と第１加圧ローラ５１１がなすニップ部の幅は約７〜１２ｍｍである。
【００４１】
第２定着ローラ５２１（外径Φ１５〜７０ｍｍ、全長３００〜３５０ｍｍ）は、第２定着ローラ芯金５２４（金属製、０．５〜２ｍｍ厚）に第２定着ローラ弾性層５２３（シリコーンゴムやフッ素ゴム、０．５〜２ｍｍ厚）、第２定着ローラ表層５２２（ＰＦＡ、３０〜５０ｕｍ厚）が被覆され、第２定着ローラ芯金５２４内に第２定着ローラ加熱源５２５（ハロゲンランプ）が配される。
【００４２】
第２加圧ローラ５３１（外径Φ１５〜７０ｍｍ、全長３００〜３５０ｍｍ）は、第２加圧ローラ芯金５３４（アルミ、０．５〜３ｍｍ厚）に第２加圧ローラ弾性層５１３（シリコーンゴムやフッ素ゴム、１〜７ｍｍ厚）、第２加圧ローラ表層５３２（ＰＦＡ、３０〜５０ｕｍ厚）が被覆され、第２加圧ローラ芯金５３４内に第２加圧ローラ加熱源５３５（ハロゲンランプ）が配される。第２定着ローラ加熱源５２５と第２加圧ローラ加熱源５３５は、ローラ表面が均一な温度になるように加熱制御される。
【００４３】
当接ローラ５４１（外径Φ１０〜３５ｍｍ、全長３００〜３５０ｍｍ）は、中実もしくは０．５〜２ｍｍ程度のパイプの外周にシリコーンゴムやフッ素ゴムからなる弾性層が形成される。対向ローラ５５１（外径Φ１０〜３５ｍｍ、全長３００〜３５０ｍｍ）は、中実もしくは０．５〜２ｍｍ程度のパイプの外周にシリコーンゴムやフッ素ゴムからなる弾性層が形成され、さらにその外周に離型層としてＰＦＡを被覆しても良い。
【００４４】
ローラ形状の回収液伝達部材５４２は、外径Φ１５〜３０ｍｍ程度の中実の金属芯金の外周に厚さ０．５〜２ｍｍ程度の弾性層が形成されている。
【００４５】
第1定着ローラ５０１と第２定着ローラ５２１の間に存在する当接ローラ５４１により粒状のキャリアを回収する。回収されたキャリアを、当接ローラ５４１と第２定着ローラ５２１に接触するローラ状の回収液伝達部材５４２により第２定着ローラ５２１に転写される。よって第２定着ローラ５２１にはムラがないキャリア膜が形成され、このキャリア膜を再度第２定着ローラ５２１で転写材２に転写する。これにより均一な定着性が得られると同時に定着ローラへのオフセット防止になる。
【００４６】
図４に示される実施形態は、当接ローラ５４１が転写材２の重力方向下方で転写材に当接する。
【００４７】
図５に示される実施形態は、回収液伝達部材５４２をベルトとしたものである。ベルトの外径Φ３０〜６０ｍｍ程度で、厚さ４０ｕｍ程度の樹脂フィルムもしくは厚さ２００ｕｍ程度の金属ベルト上に、厚さ１００〜３００ｕｍ程度の弾性層を設けたものである。回収液伝達部材５４２をベルトとすることで、レイアウトの自由度が大きくなる。またベルトにすることで、中間ローラとキャリア伝達部材、もしくはキャリア伝達部材と第2定着ローラの接触ニップを大きくすることが可能となり、キャリアの伝達性が良くなる。
【００４８】
図６に示される実施形態は、回収液伝達部材５４２に板状部材５４３の平面部が当接（腹当て）したものである。板状部材５４３は、厚さ１〜３ｍｍのフッ素ゴムやウレタンゴム等の弾性体もしくは厚さ０．１〜０．５ｍｍのステンレスやリン青銅等の金属板で形成される。板状部材５４２と当接ローラ５４１がなすニップ部は幅約０．４〜２ｍｍである。板状部材５４２は、当接ローラ５４１の偏心に追従するために、支点のみで支持される。当接ローラ５４１と回収液伝達部材５４２のニップにより均一化されたキャリア膜をさらに均一化することが可能となり、定着性のムラが小さくなる。
【００４９】
図７に示される実施形態は、当接ローラ５４１に板状部材５４３の平面部が当接（腹当て）したものである。板状部材５４３は、厚さ１〜３ｍｍのフッ素ゴムやウレタンゴム等の弾性体もしくは厚さ０．１〜０．５ｍｍのステンレスやリン青銅等の金属板で形成される。板状部材５４２と当接ローラ５４１がなすニップ部は幅約０．４〜２ｍｍである。板状部材５４２は、当接ローラ５４１の偏心に追従するために、支点のみで支持される。粒状に回収された当接ローラ５４１上のキャリアを均一化することができ、さらにその下流の当接ローラ５４１と回収液伝達部材５４２のニップによる均一化効果でより均一なキャリア膜が形成される。これにより定着性のムラが小さくなる。
【００５０】
当接ローラ５４１、回収液伝達部材５４２、第２定着ローラ５２１の表層について比較する。それぞれの部材は表層にキャリアを保持して次の部材に伝達するため、キャリアの移動経路の上流側は下流側に比較して撥油性が高い（キャリアに対する接触角が大きい）ことが望まれる。以下の表１にキャリアオイルと各種表層材料の接触角を示した。接触角が小さいほど撥油性が低いことになる。
【００５１】
（表１）
┌───────────┬───────┐
│       表層材質       │接触角（度）  │
├───────────┼───────┤
│         PFA          │     50       │
├───────────┼───────┤
│      フッ素ゴム      │     25       │
├───────────┼───────┤
│    シリコーンゴム    │     29       │
└───────────┴───────┘
【００５２】
下記表２に示すようにキャリア移動経路の上流側の部材の接触角が大きいほど、定着性のムラが改善されていることがわかる。
【００５３】
（表２）
┌─────────┬─────────┬─────────┬──────┐
│ 当接ローラ表層   │回収液伝達部材表層│第2定着ローラ表層 定着性ムラ状況│
├─────────┼─────────┼─────────┼──────┤
│       PFA        │ シリコーンゴム   │   フッ素ゴム     │    ○      │
├─────────┼─────────┼─────────┼──────┤
│       PFA        │   フッ素ゴム     │   フッ素ゴム     │    △      │
├─────────┼─────────┼─────────┼──────┤
│       PFA        │   フッ素ゴム     │ シリコーンゴム   │    △      │
├─────────┼─────────┼─────────┼──────┤
│   フッ素ゴム     │ シリコーンゴム   │       PFA        │    ×      │
└─────────┴─────────┴─────────┴──────┘
【００５４】
二次転写装置１６０は、転写材支持ベルト１６６が巻き掛けられた第１及び第２二次転写ローラ１６１，１６３を、中間転写ベルト１００が巻き掛けられる駆動ローラ１６２と従動ローラ１６４と中間転写ベルト１００と転写材支持ベルト１６６を介して当接させる。2次転写部のニップは約１０〜２０ｍｍとなり、この時、転写材への転写効率は向上するが、トナー層中にキャリアオイルが閉じ込められやすくなるために、第1定着装置を通過後にキャリアが粒状に噴出しやすくなる。そこで本発明の定着装置を用いることで、粒状に析出したキャリアによる定着性のムラおよび第2定着ローラ５２１へのオフセットを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態を示す図である。
【図７】本発明の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０：画像形成装置、２００（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：感光体、４００（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：露光装置、３００（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：帯電部材、１８０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：現像装置、１００：中間転写ベルト、１６０：二次転写装置、５００：定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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