(57)【要約】【課題】弁箱スリーブの上端開口部を開閉するカット弁弁体が開いている際、粉粒体状の流体が弁箱スリーブ内をスムーズに流れることが可能な複合弁を提供する。【解決手段】弁箱流入口１０と弁箱流出口１１とを備えた弁箱４内に弁箱スリーブ５が設けられ、弁箱スリーブ５の上端開口部１３が弁箱流入口１０に連通するとともに下端開口部１４が弁箱４内で開口して弁箱流出口１１に対向し、弁箱スリーブ５内に、上端開口部１３を開閉する回転自在な椀形状のカット弁弁体６と退避スペース２１とが設けられ、退避スペース２１は弁箱スリーブ５の上端開口部１３の下流側に位置するとともに上端開口部１３よりも径方向外向きに拡がり、弁箱４内に、弁箱スリーブ５の下端開口部１４を開閉するシール弁弁体７が設けられ、カット弁弁体６は、開位置Ｏにおいて、弁箱スリーブ５内の退避スペース２１に退避する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱流入口と弁箱流出口とを備えた弁箱内に筒状の弁箱スリーブが設けられ、
弁箱スリーブの一端開口部が弁箱流入口に連通し、弁箱スリーブの他端開口部が弁箱内で開口して弁箱流出口に対向し、
弁箱スリーブ内に、弁箱スリーブの一端開口部を開閉する回転自在な第１の弁体と退避スペースとが設けられ、
退避スペースは弁箱スリーブの一端開口部よりも径方向外向きに拡がっており、
弁箱内に、弁箱スリーブの他端開口部を開閉する回転自在な第２の弁体が設けられ、
第２の弁体は開位置で弁箱の内周部と弁箱スリーブの外周部との間に退避し、
第１の弁体は、開位置で、弁箱スリーブ内の退避スペースに退避することを特徴とする複合弁。
【請求項２】
弁箱の内周面に、弁箱流入口から弁箱スリーブの一端開口部にわたって入口側テーパ面が形成され、
入口側テーパ面は、弁箱流入口側から弁箱スリーブの一端開口部側になるほど縮径していることを特徴とする請求項１記載の複合弁。
【請求項３】
第１の弁体は外側に球面状の第１のシート面を有し、
第２の弁体は内側に球面状の第２のシート面を有し、
弁箱スリーブに、第１のシート面に摺接する円環状の第１の弁座と、第２のシート面に摺接する第２の弁座とが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の複合弁。
【請求項４】
第１の弁体は、開位置において弁箱スリーブの一端開口部に連通し且つ閉位置において弁箱スリーブの一端開口部から退避する弁体開口部を有し、
弁箱スリーブ内の流れ方向を横切る方向の軸心の周りで第１の弁体を回転自在に支持する
一対の弁棒が設けられ、
第１の弁座は、第１の弁体の外側と弁箱スリーブの内周面との間に形成されて弁箱スリーブの一端開口部側から弁棒側に続く間隙の入口側を全周にわたり遮断して、粉粒体状流体の上記間隙への流入を防止していることを特徴とする請求項３記載の複合弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの弁を一つの弁の面間に収納した複合弁に関するものであり、例えば粉粒体を搬送ガスによって移送する管路系等に設けられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の複合弁としては、例えば図８に示すように、石炭の粉粒体を窒素ガスによってガス化炉８１へ移送する管路系８２に設けられる複合弁８３がある。複合弁８３の上流側（入口側）には、石炭の粉粒体を貯留および供給するホッパ８４が設けられている。また、複合弁８３の下流側（出口側）には、空気を窒素と酸素とに分離する空気分離装置８５が設けられている。
【０００３】
図９〜図１１に示すように、複合弁８３は、カット弁８６とシール弁８７とを１弁面間に収納したものであり、弁箱８８と、弁箱８８内に設けられた円筒状の弁箱スリーブ８９とを有している。弁箱８８は、上部に弁箱流入口９０を有し、下部に弁箱流出口９１を有している。弁箱スリーブ８９の上端は弁箱８８に接合され、弁箱スリーブ８９の上端開口部９２が弁箱流入口９０に連通している。また、弁箱スリーブ８９の下端開口部９３は、弁箱８８内で開口して、弁箱流出口９１の上方に対向している。これにより、弁箱流入口９０から弁箱スリーブ８９内を通って弁箱流出口９１に至る流路９４が形成される。
【０００４】
弁箱スリーブ８９内には、弁箱スリーブ８９内の流路９４を開閉する回転自在な円板状のカット弁弁体９６が設けられている。カット弁弁体９６の直径方向の一側は弁箱スリーブ８９内の流体の流れ方向に対して直交するカット弁弁棒９７に固定支持されるとともに、他側はトラニオン９８に支持されている。カット弁弁棒９７は、弁箱８８の一方の側面に設けられた第１ボス部９９に挿通されており、円筒状のトラニオン１００を介して回転自在に保持されている。弁箱スリーブ８９の内週面には、カット弁弁体９６に対応する環状のカット弁弁座１０１が設けられている。カット弁弁棒９７の基端側はカット弁開閉操作用の操作機１０２に接続されている。
【０００５】
弁箱８８内には、弁箱スリーブ８９の下端開口部９３を開閉する回転自在なシール弁弁体１０５が設けられている。シール弁弁体１０５は回転軸心１０６に対して外向きに膨らんだ椀形状に形成されている。シール弁弁体１０５の一端部は弁箱スリーブ８９内の流体の流れ方向に対して直交するシール弁弁棒１０７に固定支持されるとともに、他端部はトラニオン１００の外周部に回転可能に嵌合保持されている。これにより、シール弁弁体１０５は、シール弁弁棒１０７を介して、弁箱８８に対して弁箱スリーブ８９内の流体の流れを横切る方向に回転自在に支持されている。尚、シール弁弁棒１０７は、弁箱８８の他方の側面に設けられた第２ボス部１０９に挿通されて回転自在に保持されている。
【０００６】
また、シール弁弁体１０５は内側に球面状のシート面１１０を有している。弁箱スリーブ８９の下端部には、シール弁弁体１０５のシート面１１０に弾性的に摺接する弾性材からなるシール弁弁座１１１が設けられている。シール弁弁棒１０７の基端側はシール弁開閉操作用の操作機１０８に接続されている。
【０００７】
複合弁８３の弁箱流入口９０は接続管１１５を介してホッパ８４の底部に接続されている。また、弁箱流出口９１は供給管１１６を介してガス化炉８１に接続されており、供給管１１６の上流端には、空気分離装置８５から窒素を供給する窒素供給管１１７が接続されている。接続管１１５と供給管１１６とに連通する均圧管１１８が接続され、均圧管１１８には均圧弁１１９が設けられている。
【０００８】
これによると、図１０（ａ）に示すように、カット弁弁体９６とシール弁弁体１０５とを閉じた状態から石炭の粉粒体をガス化炉８１へ移送する場合、先ず、均圧弁１１９を開いて、複合弁８３の下流側と上流側との圧力を均等にし、次に、図１０（ｂ）に示すように、操作機１０８を作動してシール弁弁体１０５を開き、その後、図１１に示すように、操作機１０２を作動してカット弁弁体９６を開く。
【０００９】
これにより、ホッパ８４内の石炭の粉粒体は、複合弁８３の弁箱流入口９０から弁箱スリーブ８９内の流路９４を通過し、弁箱流出口９１から供給管１１６に流入し、空気分離装置８５から発生する窒素によって供給管１１６からガス化炉８１へ移送される。
【００１０】
上記のようにカット弁弁体９６とシール弁弁体１０５とを備えた複合弁８３は下記特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１０８２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら上記の従来形式では、カット弁弁体９６は円板状であり、カット弁弁体９６とカット弁弁棒９７とでバタフライ弁形式として構成され、このため、図１１に示すように、カット弁弁体９６を全開した場合、カット弁弁体９６が弁箱スリーブ８９内の流路９４の径方向における中央部分に残るため、石炭の粉粒体（流体の一例）の流れがカット弁弁体９６によって大幅に阻害され、石炭の粉粒体がスムーズに流れないといった問題がある。特に、複合弁８３の口径が小さい場合、全開したカット弁弁体９６が弁箱スリーブ８９内において占める割合は大きくなるため、上記石炭の粉粒体の流れが阻害されるといった問題が顕著になる。
【００１２】
本発明は、弁箱スリーブの一端開口部を開閉する第１の弁体が開いている際、流体が弁箱スリーブ内をスムーズに流れることが可能な複合弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本第１発明における複合弁は、弁箱流入口と弁箱流出口とを備えた弁箱内に筒状の弁箱スリーブが設けられ、
弁箱スリーブの一端開口部が弁箱流入口に連通し、弁箱スリーブの他端開口部が弁箱内で開口して弁箱流出口に対向し、
弁箱スリーブ内に、弁箱スリーブの一端開口部を開閉する回転自在な第１の弁体と退避スペースとが設けられ、
退避スペースは弁箱スリーブの一端開口部よりも径方向外向きに拡がっており、
弁箱内に、弁箱スリーブの他端開口部を開閉する回転自在な第２の弁体が設けられ、
第２の弁体は開位置で弁箱の内周部と弁箱スリーブの外周部との間に退避し、
第１の弁体は、開位置で、弁箱スリーブ内の退避スペースに退避するものである。
【００１４】
これによると、第１の弁体と第２の弁体とを開くことにより、流体が弁箱流入口から弁箱スリーブ内を通って弁箱流出口へ流れる。この際、第１の弁体は弁箱スリーブ内の退避スペースに退避するため、流体の流れが第１の弁体によって大幅に阻害されることはなく、流体は弁箱スリーブ内をスムーズに流れる。
【００１５】
本第２発明における複合弁は、弁箱の内周面に、弁箱流入口から弁箱スリーブの一端開口部にわたって入口側テーパ面が形成され、
入口側テーパ面は、弁箱流入口側から弁箱スリーブの一端開口部側になるほど縮径しているものである。
【００１６】
これによると、流体（粉粒体等）を貯留するホッパを複合弁の弁箱流入口に直接接続した場合、第１の弁体を開くことにより、ホッパ内の流体が、ホッパの底部開口部を通って、複合弁の弁箱流入口へ流れ込む。この際、複合弁の入口側テーパ面はホッパの底部開口部に連続しているため、流体の弁箱への流入が促進され、従来においてホッパの底部に設けられていた下方に縮径する円錐断面形状部分を複合弁の入口側テーパ面と置き換える（兼用する）ことができる。これにより、ホッパの底部開口部の円錐断面形状部分の高さを低減することができ、ホッパ全体の高さを小型化できる。
【００１７】
本第３発明における複合弁は、第１の弁体は外側に球面状の第１のシート面を有し、
第２の弁体は内側に球面状の第２のシート面を有し、
弁箱スリーブに、第１のシート面に摺接する円環状の第１の弁座と、第２のシート面に摺接する第２の弁座とが設けられているものである。
【００１８】
本第４発明における複合弁は、第１の弁体は、開位置において弁箱スリーブの一端開口部に連通し且つ閉位置において弁箱スリーブの一端開口部から退避する弁体開口部を有し、
弁箱スリーブ内の流れ方向を横切る方向の軸心の周りで第１の弁体を回転自在に支持する
一対の弁棒が設けられ、
第１の弁座は、第１の弁体の外側と弁箱スリーブの内周面との間に形成されて弁箱スリーブの一端開口部側から弁棒側に続く間隙の入口側を全周にわたり遮断して、粉粒体状の流体の上記間隙への流入を防止しているものである。
【００１９】
これによると、第１の弁座は、第１の弁体の外側と弁箱スリーブの内周面との間に形成されて弁箱スリーブの一端開口部側から弁棒側に続く間隙の入口側を全周にわたり遮断する。これにより、粉粒体状の流体の一部が上記間隙を通って弁棒側へ流れ込んでしまうのを防止することができ、粉粒体状の流体が弁棒の回転摺動部分に噛み込むのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明によると、第１の弁体と第２の弁体とを開くことにより、流体が弁箱流入口から弁箱スリーブ内を通って弁箱流出口へ流れる。この際、第１の弁体は弁箱スリーブ内の退避スペースに退避するため、流体の流れが第１の弁体によって大幅に阻害されることはなく、流体は弁箱スリーブ内をスムーズに流れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明における第１の実施の形態を図面を参照して説明する。尚、従来のものと同じ部材については同一の符号を付記して説明を省略する。
１は、石炭の粉粒体（流体の一例）を窒素ガス（ガス体の一例）によってガス化炉８１へ移送する管路系８２に設けられる複合弁である。図１〜図３に示すように、複合弁１は、カット弁２（第１の弁の一例）とシール弁３（第２の弁の一例）とを１つの弁の面間に収納したものであり、弁箱４と、弁箱４内に設けられた弁箱スリーブ５と、カット弁弁体６（第１の弁体の一例）と、シール弁弁体７（第２の弁体の一例）と、カット弁２を開閉操作する第１の操作機８と、シール弁３を開閉操作する第２の操作機９とを有している。
【００２２】
弁箱４は、上部に弁箱流入口１０を有するとともに、下部に弁箱流出口１１を有している。弁箱スリーブ５は、両端が開口した円筒状であり、上端部が弁箱４内に取り付けられている。弁箱スリーブ５の上端開口部１３（一端開口部の一例）が弁箱流入口１０に連通している。また、弁箱スリーブ５の下端開口部１４（他端開口部の一例）が弁箱４内で開口して弁箱流出口１１に対向しており、弁箱流入口１０から弁箱スリーブ５内を通って弁箱流出口１１に至る流路１５が形成されている。
【００２３】
弁箱スリーブ５は、上端部内周面に、径方向内向きに突出した突出部１６を全周にわたり有している。また、上端開口部１３は、下流側（下方側）ほど直径が縮小するテーパー面１７を有している。
【００２４】
また、弁箱スリーブ５内には退避スペース２１が形成されている。退避スペース２１は、上端開口部１３の下流側に位置するとともに、上端開口部１３よりも弁箱スリーブ５の径方向外向きに拡がっており、突出部１６の下方に全周にわたり形成されている。
【００２５】
カット弁２のカット弁弁体６は、上端開口部１３を開閉するものであり、弁箱スリーブ５内に回転自在に設けられている。図４に示すように、カット弁弁体６は、回転軸心１９に対して径方向外向きに膨らんだ椀形状（半球状）の弁本体部６ａと、弁本体部６ａに設けられた一対のボス部６ｂ，６ｃとを有している。弁本体部６ａには、円形の弁体開口部６ｄが形成されている。図２に示すように、全開位置Ｏにおいて、カット弁弁体６が退避スペース２１に退避するとともに、弁体開口部６ｄが上端開口部１３に重なって連通する。また、図３に示すように、全閉位置Ｓにおいて、弁体開口部６ｄは上端開口部１３から退避スペース２１に退避する。
【００２６】
また、カット弁弁体６は外側に球面状の第１のシート面６ｅを有している。弁箱スリーブ５の突出部１６の下部には、第１のシート面６ｅに摺接する円環状のカット弁弁座２４（第１の弁座の一例）が設けられている。
【００２７】
また、シール弁３のシール弁弁体７は、下端開口部１４を開閉するものであり、弁箱４内に回転自在に設けられている。シール弁弁体７は、回転軸心１９に対して径方向外向きに膨らんだ椀形状の弁本体部７ａと、弁本体部７ａに設けられた一対のアーム部７ｂ，７ｃとを有している。図２の仮想線で示すように、シール弁弁体７は、全開位置Ｏにおいて、弁箱４の内周面と弁箱スリーブ５の外周面との間に退避する。
【００２８】
また、シール弁弁体７は内側に球面状の第２のシート面７ｄを有している。弁箱スリーブ５の下端部（他端部）には、第２のシート面７ｄに摺接する円環状のシール弁弁座２５（第２の弁座の一例）が設けられている。
【００２９】
回転軸心１９は弁箱スリーブ５内の流体の流れ方向を横切る方向に形成されている。カット弁弁体６は、横方向に配置されたカット弁弁棒２７によって、回転軸心１９の周りで回転自在に支持されている。カット弁弁棒２７は一対の弁棒２７ａ，２７ｂに分割されている。このうち、一方の弁棒２７ａは円筒状のトラニオン２８に挿通され、トラニオン２８は弁箱４の一側部に設けられた一方のボス部４ａに挿通されている。一方の弁棒２７ａの一端部がカット弁弁体６の一方のボス部６ｂに挿入されて連結されており、一方の弁棒２７ａの他端部が上記第１の操作機８に連動連結されている。他方の弁棒２７ｂは、基端部が弁箱スリーブ５に固定され、遊端部がカット弁弁体６の他方のボス部６ｃに挿入されている。
【００３０】
また、シール弁弁体７は、シール弁弁棒２９と上記トラニオン２８とによって、カット弁弁体６と同軸の回転軸心１９の周りで回転自在に支持されている。シール弁弁棒２９は弁箱４の他側部に設けられた他方のボス部４ｂに回転自在に挿通されており、シール弁弁棒２９の一端部がシール弁弁体７の一方のアーム部７ｂの基端部に挿入されて連結されている。シール弁弁棒２９の他端部は第２の操作機９に連動連結されている。また、シール弁弁体７の他方のアーム部７ｃの基端部はトラニオン２８の外周部に回転可能に嵌合保持されている。
【００３１】
図５に示すように、カット弁弁体６の外面と弁箱スリーブ５の内周面との間には、上端開口部１３側から一対の両弁棒２７ａ，２７ｂ側に続く間隙３１が形成されている。カット弁弁座２４は上記間隙３１の入口側を全周にわたり遮断している。
【００３２】
以下、上記構成における作用を説明する。
図３に示すように、カット弁弁体６とシール弁弁体７とを閉じた状態から石炭の粉粒体をガス化炉８１へ移送する場合、先ず、均圧弁１１９を開いて、複合弁１の下流側と上流側との圧力を均等にする。
【００３３】
次に、第２の操作機９を作動して、シール弁弁棒２９を回転させ、図３の仮想線で示すように、シール弁弁体７を全閉位置Ｓから全開位置Ｏまで回転させる。これにより、シール弁弁体７が、回転軸心１９を中心に９０°回転し、全開位置Ｏにおいて弁箱４の内周面と弁箱スリーブ５の外周面との間に退避し、弁箱スリーブ５の下端開口部１４が開放される。
【００３４】
次に、第１の操作機８を作動して、カット弁弁棒２７を回転させ、図２に示すように、カット弁弁体６を全閉位置Ｓから全開位置Ｏまで回転させる。これにより、カット弁弁体６が、回転軸心１９を中心に９０°回転し、全開位置Ｏにおいて弁箱スリーブ５内の退避スペース２１に退避し、カット弁弁体６の弁体開口部６ｄが弁箱スリーブ５の上端開口部１３に重なり、上端開口部１３が開放される。
【００３５】
これにより、ホッパ８４内の石炭の粉粒体は、複合弁１の弁箱流入口１０から上端開口部１３とカット弁弁体６の弁体開口部６ｄとを通過して弁箱スリーブ５内の流路１５を流れ、下端開口部１４を通過して弁箱流出口１１から供給管１１６に流入し、空気分離装置８５から発生する窒素によって供給管１１６からガス化炉８１へ移送される。
【００３６】
上記のようにカット弁弁体６は、全開位置Ｏまで回転した際、退避スペース２１に退避するため、全開位置Ｏのカット弁弁体６が弁箱スリーブ５内の石炭の粉粒体の流れを阻害することは低減され、石炭の粉粒体が弁箱スリーブ５内をスムーズに流れる。この際、カット弁弁座２４はカット弁弁体６の弁体開口部６ｄの周囲を取り囲むようにして第１のシート面６ｅに摺接している。
【００３７】
また、図３に示すように、第１の操作機８を作動してカット弁弁体６を全開位置Ｏから全閉位置Ｓまで回転させることにより、弁箱スリーブ５の上端開口部１３がカット弁弁体６で閉鎖される。さらに、第２の操作機９を作動してシール弁弁体７を全開位置Ｏから全閉位置Ｓまで回転させることにより、弁箱スリーブ５の下端開口部１４がシール弁弁体７で閉鎖される。
【００３８】
さらに、カット弁弁体６の全開位置Ｏと全閉位置Ｓとにおいて、図５に示すように、カット弁弁座２４は上記間隙３１の入口側を全周にわたり遮断している。これにより、石炭の粉粒体の一部が上記間隙３１を通って弁棒２７ａ，２７ｂ側へ流れ込んでしまうのを防止することができ、石炭の粉粒体が弁棒２７ａ，２７ｂの各回転摺動部分Ａに噛み込むのを防止することができる。
【００３９】
次に、本発明における第２の実施の形態を図６，図７を参照して説明する。
上記第１の実施の形態では、接続管１１５を介して複合弁１をホッパ８４の底部に接続しているが、本第２の実施の形態では、接続管１１５を設けず、図６，図７に示すように、複合弁１をホッパ４０の底部に直接接続している。
【００４０】
すなわち、ホッパ４０は、下部に、底部開口部４０ａと底部フランジ部４０ｂとを有している。上記底部開口部４０ａの内周面は、下方ほど縮径する底部円錐面４０ｃ（円錐断面形状部分）として形成されている。
【００４１】
複合弁１の弁箱４は、上部に、弁箱流入口１０と流入口側フランジ部４３とを有している。弁箱流入口１０の内周面から弁箱スリーブ５の上端開口部１３の内周面にわたって入口側テーパ面４４が形成されている。入口側テーパ面４４は、上側（すなわち弁箱流入口１０側）から下側（すなわち上端開口部１３側）になるほど直径が縮小している。
【００４２】
ホッパ４０の底部フランジ部４０ｂと複合弁１の流入口側フランジ部４３とがボルト，ナットにより連結されている。入口側テーパ面４４は、ホッパ４０の底部円錐面４０ｃと同角度で傾斜しており、底部円錐面４０ｃに連続している。
【００４３】
尚、均圧管１１８はホッパ４０の底部と供給管１１６とに連通している。また、入口側テーパ面４４はホッパ４０の底部円錐面４０ｃと同角度で傾斜しているが、必ずしも同角度でなくてもよい。
【００４４】
以下、上記構成における作用を説明する。
カット弁弁体６とシール弁弁体７とを閉じた状態から石炭の粉粒体をガス化炉８１へ移送する場合、先ず、均圧弁１１９を開いて、複合弁１の下流側と上流側との圧力を均等にする。次に、図７の仮想線で示すように、シール弁弁体７を全閉位置Ｓから全開位置Ｏまで回転させ、その後、図７の実線で示すように、カット弁弁体６を全閉位置Ｓから全開位置Ｏまで回転させる。
【００４５】
これにより、ホッパ４０内に貯留されている石炭の粉粒体が、底部開口部４０ａを通って、弁箱流入口１０へ流れ込む。この際、複合弁１の入口側テーパ面４４はホッパ４０の底部円錐面４０ｃに連続しているため、石炭の粉粒体の弁箱４への流入が促進される。また、底部円錐面４０ｃの下部を入口側テーパ面４４と置き換える（兼用する）ことができるため、底部円錐面４０ｃの高さを低減することができ、ホッパ４０の全体の高さを従来のものより小型化できる。
【００４６】
上記各実施の形態では、流体の一例として石炭の粉粒体を挙げたが、石炭以外の粉粒体であってもよい。また、ガス体の一例として窒素ガスを挙げたが、窒素ガス以外の気体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施の形態における複合弁の正面側から見た縦断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図であり、カット弁弁体とシール弁弁体とを全開した状態を示す。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ矢視図であり、カット弁弁体とシール弁弁体とを全閉した状態を示す。
【図４】同、複合弁のカット弁弁体の斜視図である。
【図５】図１におけるカット弁弁体部分の拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における複合弁を設けた石炭粉粒体移送用の管路系の図である。
【図７】同、複合弁の断面図である。
【図８】従来の複合弁を設けた石炭粉粒体移送用の管路系の図である。
【図９】同、複合弁の断面図であり、中心線から右半分はカット弁弁体とシール弁弁体とを全閉した状態を示し、左半分はカット弁弁体とシール弁弁体とを全開した状態を示す。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ矢視図であり、（ａ）はカット弁弁体とシール弁弁体とを全閉した状態を示し、（ｂ）はカット弁弁体を全閉し、シール弁弁体を全開した状態を示す。
【図１１】図９におけるＸ−Ｘ矢視図であり、カット弁弁体とシール弁弁体とを全開した状態を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１    複合弁
４    弁箱
５    弁箱スリーブ
６    カット弁弁体（第１の弁体）
６ｄ  弁体開口部
６ｅ  第１のシート面
７    シール弁弁体（第２の弁体）
７ｄ  第２のシート面
１０  弁箱流入口
１１  弁箱流出口
１３  上端開口部（一端開口部）
１４  下端開口部（他端開口部）
１９  回転軸心
２１  退避スペース
２４  カット弁弁座（第１の弁座）
２５  シール弁弁座（第２の弁座）
２７ａ，２７ｂ  弁棒
３１  間隙
４４  入口側テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009024856.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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