(57)【要約】【課題】店舗のバックヤードで加工される商品の数量を管理してその過不足を把握できるようにする。【解決手段】ストアコンピュータ２０１は、加工・売上実績ファイルＦ２を参照して、商品コードと指示加工数量とを含む加工指示データＤ１を生成して出力する。計量プリンタ３０１は、加工指示データＤ１を受信した場合に指示加工数量を表示デバイス３０３に表示させ、ラベルＬ１を発行させて、ラベル発行実績ファイルＦ４にラベル発行枚数と加工指示データが含む商品コードとを対応付けて記憶させる。また、ストアコンピュータ２０１は、ラベル発行実績ファイルＦ４に記憶されているラベル発行枚数を実際に加工された数量である実績加工数量として取得し、この実績加工数量と加工指示データが含む指示加工数量とを比較して差が有ると判定した場合には過不足データＤ３を出力するようにした。【選択図】図９
2009163614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルに情報を印刷して発行するラベルプリンタと、商品を載置するための載置部を有し当該載置部に載置された商品の重量を計量してその重量値データを出力する秤部と、情報を表示する表示デバイスと、を備える計量プリンタと、
前記計量プリンタとデータ通信可能に接続されたストアコンピュータと、
前記ストアコンピュータの情報処理部が、商品を特定する商品コードとこの商品コードによって特定される商品の過去の売上数量である実績売上数量とを対応付けて記憶する売上実績ファイルを参照して、加工すべき商品の商品コードを記憶するスケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品について加工すべき数量を指示加工数量として求めて、当該商品コードと当該指示加工数量とを含む加工指示データを生成して出力する手段と、
前記計量プリンタの情報処理部が、前記出力された加工指示データを受信した場合にこの加工指示データが含む指示加工数量を前記表示デバイスに表示させる手段と、
前記計量プリンタの情報処理部が、前記受信した加工指示データが含む商品コードによって特定される商品の商品情報とこの商品が前記載置部に載置されたことにより前記秤部が出力する重量値データに基づく重量値とを含む情報が印刷されるラベルを前記ラベルプリンタに発行させ、前記ラベルプリンタによるラベル発行枚数を記憶するラベル発行実績ファイルにこのラベルの発行枚数と前記受信した加工指示データが含む商品コードとを対応付けて記憶させる手段と、
前記ストアコンピュータの情報処理部が、前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードと同一の商品コードに対応付けて前記ラベル発行実績ファイルに記憶されているラベル発行枚数を実際に加工された数量である実績加工数量として取得し、当該実績加工数量と前記出力した加工指示データが含む指示加工数量とを比較して差が有ると判定した場合にはその旨を含む過不足データを生成して出力する手段と、
を備える商品加工管理システム。
【請求項２】
前記ストアコンピュータの情報処理部は、
前記比較の結果、前記指示加工数量よりも前記実績加工数量が多いと判定した場合、前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品を値下げして販売する旨の情報を含む前記過不足データを出力する、
請求項１記載の商品加工管理システム。
【請求項３】
前記ストアコンピュータの情報処理部は、
前記比較の結果、前記指示加工数量よりも前記実績加工数量が多いと判定した場合、前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品を他の商品へと再加工する旨の情報を含む前記過不足データを出力する、
請求項１記載の商品加工管理システム。
【請求項４】
前記ストアコンピュータの情報処理部は、
前記比較の結果、前記指示加工数量よりも前記実績加工数量が少ないと判定した場合、前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品について追加して加工すべき数量を指示加工数量として求めて、当該商品コードと当該指示加工数量とを含む加工指示データを前記過不足データとして生成して出力する、
請求項１記載の商品加工管理システム。
【請求項５】
前記ストアコンピュータの情報処理部は、
前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードと同一の商品コードに対応付けて前記売上実績ファイルに記憶されている実績売上数量が所定数量以上増加したことを判定した場合には、当該増加数量に基づく追加の加工数量を指示加工数量として求めて、当該商品コードと当該指示加工数量とを含む加工指示データを生成して出力する、
請求項１ないし４のいずれか一記載の商品加工管理システム。
【請求項６】
情報処理を実行する情報処理部と、
前記情報処理部が、商品を特定する商品コードとこの商品コードによって特定される商品の過去の売上数量である実績売上数量とを対応付けて記憶する売上実績ファイルを参照して、加工すべき商品の商品コードを記憶するスケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品について加工すべき数量を指示加工数量として求めて、当該商品コードと当該指示加工数量とを含む加工指示データを生成して出力する手段と、
前記情報処理部が、商品コードとこの商品コードによって特定される商品のラベル発行枚数とを対応付けて記憶するラベル発行実績ファイルから前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードと同一の商品コードに対応付けて記憶されているラベル発行枚数を実際に加工された数量である実績加工数量として取得し、当該実績加工数量と前記出力した加工指示データが含む指示加工数量とを比較して差が有ると判定した場合にはその旨を含む過不足データを生成して出力する手段と、
を備えるストアコンピュータ。
【請求項７】
前記情報処理部は、
前記比較の結果、前記指示加工数量よりも前記実績加工数量が多いと判定した場合、前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品を値下げして販売する旨の情報を含む前記過不足データを出力する、
請求項６記載のストアコンピュータ。
【請求項８】
前記情報処理部は、
前記比較の結果、前記指示加工数量よりも前記実績加工数量が多いと判定した場合、前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品を他の商品へと再加工する旨の情報を含む前記過不足データを出力する、
請求項６記載のストアコンピュータ。
【請求項９】
前記情報処理部は、
前記比較の結果、前記指示加工数量よりも前記実績加工数量が少ないと判定した場合、前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品について追加して加工すべき数量を指示加工数量として求めて、当該商品コードと当該指示加工数量とを含む加工指示データを前記過不足データとして生成して出力する、
請求項６記載のストアコンピュータ。
【請求項１０】
前記情報処理部は、
前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードと同一の商品コードに対応付けて前記売上実績ファイルに記憶されている実績売上数量が所定数量以上増加したことを判定した場合には、当該増加数量に基づく追加の加工数量を指示加工数量として求めて、当該商品コードと当該指示加工数量とを含む加工指示データを生成して出力する、
請求項６ないし９のいずれか一記載のストアコンピュータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スーパーマーケット等の店舗に導入されて原材料を加工して販売する商品の加工を管理する商品加工管理システム及びストアコンピュータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食肉等の生鮮食品商品を取り扱うスーパーマーケット等の店舗では、このような商品は、業者から仕入れた原材料をバックヤードで加工した後に売場に陳列されている。そこで店舗のバックヤードには、ラベルプリンタと電子秤とを併せ持つ計量プリンタが設置されていることがある。そして、加工した商品の重量が計量プリンタの電子秤によって計量され、その重量値が印刷されたラベルが計量プリンタのラベルプリンタによって発行される。このラベルは商品の品名や価格等を含むものであり、加工された商品はこのラベルが貼り付けられて売場に陳列される。
【０００３】
このような店舗のバックヤードで加工される商品の数量は、適当に決定されるものではなく、例えば過去の売上実績に基づいて定められる。商品を作り過ぎてしまえば売れ残ってしまい、また、商品が不足すれば購入できない顧客が増えて顧客の満足度を低下させてしまうからである。そこで、特許文献１には、過去の売上実績から計画された販売予測を当日の販売実績に基づき随時修正するようにした技術が記載されている。この技術によれば、ある商品についての適切な加工数量を把握することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−７３７７２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、商品の加工数量はバックヤードで加工される際に変更されてしまうことがある。例えば、豚ロースブロックを加工して１３０ｇ基準の商品「豚ロースステーキ用」を作るような場合、作業店員の個人差や食品加工機械の不具合等によって、商品が小さめ（例えば１００ｇ）となったり、大きめ（例えば２００ｇ）となったりすることがある。すると、原材料の大きさが限られている場合には、指示された加工数量に対して実際の加工数量が多すぎたり少なすぎたりしてしまうことが生ずる。
【０００６】
本発明の目的は、店舗のバックヤードで加工される商品の数量を管理してその過不足を把握できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の商品加工管理システムは、ラベルに情報を印刷して発行するラベルプリンタと、商品を載置するための載置部を有し当該載置部に載置された商品の重量を計量してその重量値データを出力する秤部と、情報を表示する表示デバイスと、を備える計量プリンタと、前記計量プリンタとデータ通信可能に接続されたストアコンピュータと、前記ストアコンピュータの情報処理部が、商品を特定する商品コードとこの商品コードによって特定される商品の過去の売上数量である実績売上数量とを対応付けて記憶する売上実績ファイルを参照して、加工すべき商品の商品コードを記憶するスケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品について加工すべき数量を指示加工数量として求めて、当該商品コードと当該指示加工数量とを含む加工指示データを生成して出力する手段と、前記計量プリンタの情報処理部が、前記出力された加工指示データを受信した場合にこの加工指示データが含む指示加工数量を前記表示デバイスに表示させる手段と、前記計量プリンタの情報処理部が、前記受信した加工指示データが含む商品コードによって特定される商品の商品情報とこの商品が前記載置部に載置されたことにより前記秤部が出力する重量値データに基づく重量値とを含む情報が印刷されるラベルを前記ラベルプリンタに発行させ、前記ラベルプリンタによるラベル発行枚数を記憶するラベル発行実績ファイルにこのラベルの発行枚数と前記受信した加工指示データが含む商品コードとを対応付けて記憶させる手段と、前記ストアコンピュータの情報処理部が、前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードと同一の商品コードに対応付けて前記ラベル発行実績ファイルに記憶されているラベル発行枚数を実際に加工された数量である実績加工数量として取得し、当該実績加工数量と前記出力した加工指示データが含む指示加工数量とを比較して差が有ると判定した場合にはその旨を含む過不足データを生成して出力する手段と、を備える。
【０００８】
本発明のストアコンピュータは、情報処理を実行する情報処理部を備え、前記情報処理部が、商品を特定する商品コードとこの商品コードによって特定される商品の過去の売上数量である実績売上数量とを対応付けて記憶する売上実績ファイルを参照して、加工すべき商品の商品コードを記憶するスケジュールファイルに記憶されている商品コードによって特定される商品について加工すべき数量を指示加工数量として求めて、当該商品コードと当該指示加工数量とを含む加工指示データを生成して出力し、商品コードとこの商品コードによって特定される商品のラベル発行枚数とを対応付けて記憶するラベル発行実績ファイルから前記スケジュールファイルに記憶されている商品コードと同一の商品コードに対応付けて記憶されているラベル発行枚数を実際に加工された数量である実績加工数量として取得し、当該実績加工数量と前記出力した加工指示データが含む指示加工数量とを比較して差が有ると判定した場合にはその旨を含む過不足データを生成して出力するようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、実績加工数量と指示加工数量との比較によって両者間に差が有ると判定された場合にはその旨を示す過不足情報が出力されるため、商品の加工数量の過不足を把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の一形態を図１ないし図１３に基づいて説明する。本実施の形態は、スーパーマーケットに導入された商品加工管理システム１０１への適用例である。
【００１１】
図１は、商品加工管理システム１０１のシステムを概略的に示す模式図である。商品加工管理システム１０１が導入されているスーパーマーケットの店舗１１は、商品が陳列棚等に陳列されて販売される売場１４と、食肉等の商品を売場１４に陳列して販売する前にその原材料を加工するためのバックヤード１３と、売場１４とバックヤード１３とは非連続に設けられて店舗１１全体を管理するための本部１２とによって構成されている。
【００１２】
このような店舗１１に導入されている商品加工管理システム１０１は、本部１２に設置されたストアコンピュータ２０１と、バックヤード１３に設置された計量プリンタ３０１と、売場１４のレジカウンタ（図示せず）に設置された複数台のＰＯＳ端末４０１とが一例として無線ＬＡＮであるネットワーク１１１を介してデータ通信自在に接続されて構築されている。
【００１３】
まず、ＰＯＳ端末４０１について説明する。
【００１４】
ＰＯＳ端末４０１は、貨幣を出し入れ自在に収納するドロワ（図示せず）の上に設置され、表示デバイスと入力デバイスとレシートプリンタとを備えている（いずれも図示せず）。ＰＯＳ端末４０１は、制御部（図示せず）を内蔵し、ドロワ及びＰＯＳ端末４０１の各部は、この制御部による制御を受ける。そして、ＰＯＳ端末４０１では、このような制御を伴い、商品販売データ処理が制御部によって実行される。商品販売データ処理は、入力デバイスによって入力された商品コードに基づいて決済金額を算出し、この決済金額を印字したレシートを発行させる処理である。
【００１５】
次に、ストアコンピュータ２０１について説明する。
【００１６】
ストアコンピュータ２０１は、一般的なサーバコンピュータの形態を有しており、タワー型の筐体２０２にＬＣＤ２０３とキーボード２０４とポインティングデバイス２０５とが接続されて構成されている。
【００１７】
図２は、ストアコンピュータ２０１のハードウェア構成を示すブロック図である。ストアコンピュータ２０１には、制御部２５１が備えられており、この制御部２５１が各部を駆動制御する。制御部２５１は、各種演算処理を実行し各部を集中的に制御するＣＰＵ２５２に、バスライン２５３を介して制御プログラム等の固定的情報を予め記憶するＲＯＭ２５４と、各種データを書き換え自在に記憶してワークエリア等として機能するＲＡＭ２５５とが接続されて構成されている。したがって、制御部２５１は、情報処理を実行する情報処理部を構成する。
【００１８】
バスライン２５３には、ＬＡＮであるネットワーク１１１がＬＡＮコントローラ２５６を介して、ストレージデバイスとしてＨＤＤ２５７がＨＤＤコントローラ２５８を介して接続されている。
【００１９】
また、ＬＣＤ２０３が、ＶＲＡＭ２５９が接続された表示コントローラ２６０を介してバスライン２５３に接続され、キーボード２０４とポインティングデバイス２０５とが入力コントローラ２６１を介してバスライン２５３に接続されている。
【００２０】
ＨＤＤ２５７には、各種コンピュータプログラム、各種ファイルが格納されている。ＨＤＤ２５７に格納される各種データは、制御部２５１によって処理される。制御部２５１が実行する各種処理を高速化するために、ＨＤＤ２５７に格納されているこれらのデータは、ストアコンピュータ２０１の起動時、その全部又は一部がＲＡＭ２５５にコピーされる。
【００２１】
ＨＤＤ２５７に格納されているファイルは、一例として、スケジュールファイルＦ３、商品マスタファイルＦ１、加工・売上実績ファイルＦ２である。以下、これらのファイルについて図３ないし図５に基づいて説明する。
【００２２】
図３は、商品マスタファイルＦ１のデータ構成を示す模式図である。商品マスタファイルＦ１は、店舗１１で販売される商品を特定する「商品コード」に対応付けて、その商品についての「商品名」、「単価」、「部門コード」、「重量」、「賞味期限」を含む商品情報を書き換え自在に記憶するファイルである。商品マスタファイルＦ１は、商品販売データ処理に際して商品コードが入力されたＰＯＳ端末４０１によってアクセスされ、その商品コードに対応する商品情報が取得される。
【００２３】
また、図３に例示する商品マスタファイルＦ１には、「部門コード」によって特定される部門が「食肉・豚ロース」である商品についての商品情報が記憶されている。そのため、「単価」としては、１００グラム当たりの単価が記憶されている。また、図３に例示する商品マスタファイルＦ１には、「重量」としてその商品のおよその重量が記憶され、「賞味期限」としてその商品の賞味期限が記憶されている。「重量」として記憶されている重量は、商品加工に際して基準となる重量である。
【００２４】
図４は、加工・売上実績ファイルＦ２のデータ構成を示す模式図である。加工・売上実績ファイルＦ２は、売場１４に陳列するために原材料をバックヤード１３で加工する必要のある商品の「商品コード」に対応付けてその「実績加工数量」と「実績売上数量」とを書き換え自在に記憶するファイルである。このような商品は、一例として、生鮮食品である食肉である。つまり、加工・売上実績ファイルＦ２には、部門コード（図３参照）によって特定される部門の一例として「食肉・豚ロース」である商品の商品コードが記憶されている。
【００２５】
「実績加工数量」は、その商品について実際にバックヤード１３で加工された数量を示すものであり、日ごとに区分して記憶される。「実績加工数量」の詳細については後述する。
【００２６】
「実績売上数量」は、その商品について実際に売上が上がった数量を示すものであり、本実施の形態では、一例として、その月その週における一日の平均値が記憶されている。「実績売上数量」は、平日と休日とを分けて記憶されていてもよい。そして、「実績売上数量」は、ＰＯＳ端末４０１で商品販売データ処理が実行されることにより更新されるジャーナルファイル（図示せず）の内容が反映されている。つまり、ジャーナルファイルには商品コードに対応付けて売上数量が記憶されている。そして、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、定期的にジャーナルファイルの売上数量を取得して、加工・売上実績ファイルＦ２が記憶する「実績売上数量」に反映させる。つまり、ジャーナルファイルに記憶されている売上数量が急激に増加した場合には、加工・売上実績ファイルＦ２が記憶する「実績売上数量」も増加することになる。
【００２７】
図５は、スケジュールファイルＦ３のデータ構成を示す模式図である。スケジュールファイルＦ３は、「商品コード」に対応付けて、「加工指示時刻」と「調整時刻」とを書き換え自在に記憶する。ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、キーボード２０４及びポインティングデバイス２０５の操作によって、これらのデータの入力を許容して、入力されたデータをスケジュールファイルＦ３に記憶させる。「加工指示時刻」と「調整時刻」との詳細については、図９及び図１０に基づいて説明する。なお、「加工指示時刻」と「調整時刻」とは、それぞれ複数の時刻を記憶していても良い。これは、一日に「加工指示時刻」が３度あるような場合に対応する。
【００２８】
次に、計量プリンタ３０１について説明する。
【００２９】
図６は、計量プリンタ３０１を示す外観斜視図である。計量プリンタ３０１は、縦長のハウジング３０２を有する。ハウジング３０２の上面には、ＬＣＤ３０３がヒンジによって角度変更自在に設けられている。ＬＣＤ３０３の画面上には、タッチパネル３０４が積層配置されている。ハウジング３０２におけるＬＣＤ３０３の手前側部分は傾斜しており、この傾斜部分には、複数のキーを有するキーボード３０５が設けられている。また、ハウジング３０２の正面には、内部に貫通した開口部３０６が形成されており、この開口部３０６からはハウジング３０２に内蔵されたラベルプリンタ３０７が露出している。本実施の形態のラベルプリンタ３０７は、感熱紙で構成されるラベルに対して感熱方式で情報を印刷し、ラベルを台紙に貼り付けた状態のまま又は台紙から剥がした状態で発行する。そして、ハウジング３０２の手前側には、電子秤３０８が配置されている。電子秤３０８は、秤ハウジング３１０の上部に秤皿３０９が設けられて構成されており、秤皿３０９はその上面に商品を載置するための載置部３１１を形成している。
【００３０】
図７は、計量プリンタ３０１のハードウェア構成を示すブロック図である。計量プリンタ３０１には、制御部３５１が備えられており、この制御部３５１が各部を駆動制御する。制御部３５１は、各種演算処理を実行し各部を集中的に制御するＣＰＵ３５２に、バスライン３５３を介して制御プログラム等の固定的情報を予め記憶するＲＯＭ３５４と、各種データを書き換え自在に記憶してワークエリア等として機能するＲＡＭ３５５とが接続されて構成されている。したがって、制御部３５１は、情報処理を実行する情報処理部を構成する。
【００３１】
バスライン３５３には、ＬＡＮであるネットワーク１１１がＬＡＮコントローラ３５６を介して、ＵＳＢメモリ３５７がＵＳＢコントローラ３５８を介して、ＣＦカード３５９がＣＦカードコントローラ３６０を介して接続されている。
【００３２】
また、ＬＣＤ３０３が、ＶＲＡＭ３６１が接続された表示コントローラ３６２を介してバスライン３５３に接続され、タッチパネル３０４がタッチパネルコントローラ３６３を介してバスライン３５３に接続されている。
【００３３】
さらに、ラベルプリンタ３０７が専用設計半導体（ＡＳＩＣ）を備えたラベルプリンタコントローラ３６５を介してバスライン３５３に接続され、電子秤３０８が秤コントローラ３６４を介してバスライン３５３に接続されている。
【００３４】
ＵＳＢメモリ３５７には、各種コンピュータプログラム、各種ファイルが格納されている。ＵＳＢメモリ３５７に格納されているファイルは、一例として、ラベル発行実績ファイルＦ４である。ラベル発行実績ファイルＦ４は、計量プリンタ３０１の制御部３５１がラベルプリンタ３０７に発行させたラベルのデータ（ラベルトランデータＤ２）を記憶するファイルである。なお、ラベル発行実績ファイルＦ４は、ＣＦカード３５９に格納されていてもよい。ラベル発行実績ファイルＦ４は、その全部又は一部がＲＡＭ３５５にコピーされて使用される。
【００３５】
図８は、ラベル発行実績ファイルＦ４のデータ構成を示す模式図である。ラベルプリンタ３０７によるラベルの発行実績としてラベル発行枚数を記憶するファイルである。より詳細には、ラベル発行実績ファイルＦ４は、商品コード毎に設けられて、その商品コードによって特定される商品について「ラベル発行日時」と「ラベル発行枚数」とを対応付けて記憶する。「ラベル発行日時」は、同一の商品コードについての一連のラベル発行における最初の１枚のラベル発行日時であっても良いし、最後の１枚のラベル発行日時であっても良い。
【００３６】
次に、商品加工管理システム１０１で実行される処理について図９及び図１０に基づいて説明する。
【００３７】
図９は、商品加工管理システム１０１で実行される処理の概要を示す模式図である。図１０は、商品加工管理システム１０１で実行される処理の流れを示すフローチャートである。なお、図１０中、ストアコンピュータ２０１で実行される処理ステップを実線枠で示し、計量プリンタ３０１で実行される処理ステップを破線枠で示している。
【００３８】
ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、キーボード２０４及びポインティングデバイス２０５の操作によって、データ（商品コード、加工指示時刻、調整時刻）の入力を許容して、入力されたデータをスケジュールファイルＦ３に記憶させる。（図１０のステップＳ１０１）。
【００３９】
そして、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、スケジュールファイルＦ３に「加工指示時刻」として記憶されている時刻の到来を判定して（図１０のステップＳ１０２）、スケジュールファイルＦ３に記憶されている「商品コード」によって特定される商品についての加工指示データＤ１の作成及び送信を実行する（図９中の矢印１、図１０のステップＳ１０３）。つまり、加工指示データＤ１の作成及び送信についてのタイミングは、スケジュールファイルＦ３に記憶されている「加工指示時刻」に支配されている。ここで作成される加工指示データＤ１は、一例として、商品「豚ロースステーキ用」５０個を加工する、という内容である。
【００４０】
加工指示データＤ１の作成過程を説明する。まず、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、スケジュールファイルＦ３に記憶されている商品コードに基づいて商品マスタファイルＦ１を検索して対応する必要な商品情報（品名等）を取得する。そして、この商品コードについて記憶する加工・売上実績ファイルＦ２を参照して、この商品について加工すべき数量として指示加工数量を求める。例えば、加工・売上実績ファイルＦ２における「今月平均」の「実績売上数量」が「４８」である場合、一の位を四捨五入することにより、指示加工数量として「５０」を求める。このようにして、スケジュールファイルＦ３に記憶されている商品コードと、取得した商品情報と、求めた指示加工数量とを含ませて、加工指示データＤ１を作成する。
【００４１】
そして、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、作成した加工指示データＤ１を計量プリンタ３０１にＦＴＰ送信する（図９中の矢印２、図１０のステップＳ１０３）。計量プリンタ３０１の制御部３５１は、この加工指示データＤ１を受信して、ＲＡＭ３５５に一時記憶させる。
【００４２】
加工指示データＤ１を受信した計量プリンタ３０１の制御部３５１は、受信した加工指示データＤ１に基づく加工指示画面Ｇ１をＬＣＤ３０３に表示させる（図９中の矢印３、図１０のステップＳ１０４）。加工指示画面Ｇ１は、画面上方領域に「加工指示」というタイトル表示を有し、このタイトル表示の下方位置に、加工指示データＤ１が含む商品コード、品名、そして、指示加工数量を表示している。バックヤード１３では、ＬＣＤ３０３に表示されたこの加工指示画面Ｇ１の内容に基づいて、商品の加工が行われる。例えば、加工指示画面Ｇ１が、「豚ロースステーキ用：５０個」という内容である場合には、バックヤード１３に設置されている所定の食品加工装置（図示せず）が使用されて、原材料である豚ロースブロックからステーキ用の形状及び重量に加工される。ここで、「豚ロースステーキ用」の重量が約１３０ｇであることが店舗１１において周知徹底されており、重量はこれに従う。そのため、食品加工装置による加工に際して、約１３０ｇの豚ロース肉が計量プリンタ３０１の電子秤３０８によって計量される。なお、重量についても加工指示データＤ１に含ませて加工指示画面Ｇ１に含ませて表示するようにしても良い。約１３０ｇの豚ロースが秤皿３０９の載置部３１１に載置されると、電子秤３０８から計量に応じた重量値データが出力され、計量プリンタ３０１の制御部３５１に入力される。入力された重量値データは、ＲＡＭ３５５に一時記憶される。
【００４３】
そして、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、ラベルプリンタ３０７を駆動制御してＲＡＭ３５５に一時記憶された重量値データに基づく重量値表示が印刷されたラベルＬ１を発行させる（図９中の矢印４、図１０のステップＳ１０４）。ラベルＬ１には、商品マスタファイルＦ１から取得されるその他の商品情報も印刷される。したがって、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、ラベルプリンタ３０７を駆動制御させる際に、加工指示データＤ１が含む商品コードに基づいて商品マスタファイルＦ１にデータアクセスして、必要な商品情報を取得している。例えば、ラベルＬ１には価格が印刷されるため、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、商品情報として単価を取得している。そして、ＲＡＭ３５５に一時記憶された重量値データに基づいて価格を算出する。例えば、商品マスタファイルＦ１から取得した単価が「￥１５２／１００ｇ」であって重量値が１３０ｇである場合には、小数点以下が四捨五入されて、￥１９８が価格として求められ、この価格がラベルＬ１に印刷される。
【００４４】
そして、バックヤード１３にいる作業店員は、発行されたラベルＬ１を加工されてパッケージされた商品に貼り付ける。その後、ラベルＬ１が付された商品は、売場１４に運ばれて陳列される。
【００４５】
次に、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、ラベルＬ１の発行実績をラベルトランデータＤ２として生成し、ラベル発行実績ファイルＦ４に記憶させる（図９中の矢印５）。例えば、商品「豚ロースステーキ用」についてラベルＬ１がラベルプリンタ３０７によって４０枚発行された場合には、商品「豚ロースステーキ用」の商品コードに対応させて、加工・売上実績ファイルＦ２の「ラベル発行枚数」に「４０」を記憶させると共に、その発行日時を「ラベル発行日時」として記憶させる。このようにして、ラベル発行実績ファイルＦ４には、ラベルトランデータＤ２が蓄積される。
【００４６】
そして、ラベル発行実績ファイルＦ４に蓄積されたラベルトランデータＤ２は、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１によってＦＴＰ受信される（図９中の矢印６、図１０のステップＳ１０５）。受信されたラベルトランデータＤ２は、ストアコンピュータ２０１のＲＡＭ２５５に一時記憶される。そして、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、ＲＡＭ２５５に一時記憶させたラベルトランデータＤ２に基づいて、加工・売上実績ファイルＦ２を更新する（図９中の矢印７、図１０のステップＳ１０５）。例えば、ラベルトランデータＤ２が、商品「豚ロースステーキ用」についての「ラベル発行枚数」が「４０（枚）」である旨を記憶するものである場合、このラベル発行枚数（４０枚）を「本日」の「実績加工数量」（４０個）として加工・売上実績ファイルＦ２に記憶させる。
【００４７】
そして、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、スケジュールファイルＦ３に「調整時刻」として記憶されている時刻の到来を判定して（図１０のステップＳ１０６）、加工・売上実績ファイルＦ２（図４参照）と加工指示データＤ１との突合せを実行して、加工・売上実績ファイルＦ２の「本日」の「実績加工数量」と、生成して計量プリンタ３０１に送信した加工指示データＤ１（図９中の矢印１，２）が含む「指示加工数量」とを比較する。具体的には、Ｃ＝指示加工数量Ａ−実績加工数量Ｂ、として、Ｃ＝０であるか否かを判定する（図１０のステップＳ１０７）。Ｃ＝０であると判定した場合には（ステップＳ１０７のＹＥＳ）、そのまま処理を終える。その一方で、Ｃ≠０であると判定した場合（つまり、指示加工数量と実績加工数量との間に差があると判定した場合）には（ステップＳ１０７のＮＯ）、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、バックヤード１３の作業者にその旨を報知する過不足データを作成して（図９の矢印８、図１０のステップＳ１０８）、これを計量プリンタ３０１にＦＴＰ送信する（図９の矢印９、図１０のステップＳ１０８）。
【００４８】
このとき、過不足データＤ３は、該当する商品コード、その商品コードに基づき商品マスタファイルＦ１から取得される商品情報の他、「Ｃ＞０」であるか否かの情報を含んでいる。つまり、過不足データＤ３は、「指示加工数量＞実績加工数量」である旨の情報を含む場合と、「指示加工数量＜実績加工数量」である旨の情報を含む場合とがある。そして、いずれの場合にも、過不足データＤ３は、両者の差の数量を超過数量又は不足数量として含んでいる。
【００４９】
計量プリンタ３０１の制御部３５１は、過不足データＤ３を受信したならば、その過不足データＤ３について「Ｃ＞０」であるか否かを判定する。そして、「Ｃ＞０」であると判定した場合（「指示加工数量＞実績加工数量」であると判定した場合）には（図１０のステップＳ１０９のＹＥＳ）、実際に加工された数量が加工指示した数量を下回っていることになるため、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、加工数不足警告画面Ｇ２（図１１参照）を生成してＬＣＤ３０３に表示させる（図１０のステップＳ１１０）。この場合、過不足データＤ３は、追加の加工を指示する加工指示データＤ１として機能する。
【００５０】
図１１は、加工数不足警告画面Ｇ２の画面例を示す模式図である。加工数不足警告画面Ｇ２は、ある商品について実際に加工された数量が加工指示による数量を下回って不足している場合にＬＣＤ３０３に表示されるものであるため、商品を追加して加工する旨を指示する。例えば、図１１には、商品「豚ロースステーキ用」１０個を追加して加工する旨を指示する内容の加工数不足警告画面Ｇ２が示されている。つまり、図１１に示す加工数不足警告画面Ｇ２は、「追加加工指示」というタイトル表示を有し、このタイトル表示の下方位置に、過不足データＤ３に含まれる追加加工商品についての「商品コード」、「品名」、「数量」を表示している。このような加工数不足警告画面Ｇ２を見たバックヤード１３にいる店員は、ある商品について加工が不足していることを理解する。
【００５１】
再び、図９及び図１０の説明に戻る。作業店員は、前述した作業内容と同様に、商品を加工して電子秤３０８により計量する。これにより、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、ラベルプリンタ３０７を駆動制御してラベルＬ１を発行させる（図１０のステップＳ１１２）。そして、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、ラベルトランデータＤ２を作成して、ラベル発行実績ファイルＦ４に記憶させる。
【００５２】
その後、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、ラベル発行実績ファイルＦ４に記憶されているラベルトランデータＤ２をＦＴＰ受信して、受信したラベルトランデータＤ２をＲＡＭ２５５に一時記憶させる（図１０のステップＳ１１３）。ここでＲＡＭ２５５に一時記憶させたラベルトランデータＤ２は、商品「豚ロースステーキ用」についてラベルＬ１を追加で１０枚発行した旨を記憶しているはずである。そこで、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、このラベルトランデータＤ２に基づいて、加工・売上実績ファイルＦ２のデータ内容を更新する（図１０のステップＳ１１３）。具体的には、豚ロースステーキ用について、加工・売上実績ファイルＦ２の「本日」の「実績加工数量」に「１０」を加算する。
【００５３】
ところで、図１０のステップＳ１０９で、計量プリンタ３０１の制御部３５１が、「Ｃ＞０」でないと判定した場合（「指示加工数量＜実績加工数量」であると判定した場合）には（図１０のステップＳ１０９のＮＯ）、実際に加工された数量が加工指示した数量を超過していることになるため、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、加工数超過警告画面Ｇ３（図１２参照）を生成してＬＣＤ３０３に表示させる（図１０のステップＳ１１１）。
【００５４】
図１２は、加工数超過警告画面Ｇ３の画面例を示す模式図である。加工数超過警告画面Ｇ３は、ある商品について実際に加工された数量が加工指示による数量を超過している場合にＬＣＤ３０３に表示されるものであるため、一例としては、超過数量分の商品を値下して販売する旨を指示し（図１２（ａ））、別の一例としては、超過数量分の商品を別の商品へと加工する旨を指示する（図１２（ｂ））。このような区別は、情報として過不足データＤ３に含まれている。そのため、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、生成する過不足データＤ３に値下指示又は再加工指示の情報を含ませる。
【００５５】
図１２（ａ）には、商品「豚ロースステーキ用」１０個を値下して販売する旨を指示する内容の加工数超過警告画面Ｇ３が示されている。つまり、図１２（ａ）に示す加工数超過警告画面Ｇ３は、画面上方領域に「値下指示」というタイトル表示を有する。そして、このタイトル表示の下方位置に、過不足データＤ３が含む数量超過となった商品についての「商品コード」、「品名」、「数量」を表示している。さらに加工数超過警告画面Ｇ３は、「値下」として値下する金額（−３０円）の情報を含んでいる。このような加工数超過警告画面Ｇ３を見たバックヤード１３にいるマネージャ店員は、計量プリンタ３０１のキーボード２０４を操作して、ラベルプリンタ３０７に所定の値下ラベルを発行させる（図１０のステップＳ１１２）。そして、作業店員は、この値引ラベルを加工された商品（豚ロースステーキ用）のパッケージに既に付されているラベルＬ１の付近に貼り付ける。これにより、数量超過して作り過ぎてしまった商品（豚ロースステーキ用）を３０円値下して売り切ってしまうようにすることができる。
【００５６】
図１２（ｂ）には、商品「豚ロースステーキ用」１０個をこれとは別の商品「豚ロースミンチ」５個に再加工する旨を指示する内容の加工数超過警告画面Ｇ３が示されている。つまり、図１２（ｂ）に示す加工数超過警告画面Ｇ３は、画面上方領域に「再加工指示」というタイトル表示を有する。そして、このタイトル表示の下方位置に、数量超過となった商品についての「商品コード」、「品名」、「数量」を表示し、これらの下方位置に、下向き矢印を介して、過不足データＤ３に含まれる再加工後の商品についての「商品コード」、「品名」、「数量」を表示している。この加工数超過警告画面Ｇ３の基になる過不足データＤ３は、再加工後の商品（豚ロースミンチ）の商品コードを含んでいることになる。これは、過不足データＤ３を作成する際に、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１が商品マスタファイルＦ１を参照し、数量超過した商品（豚ロースステーキ用）と同一の部門コード（食肉・豚ロース）の商品（豚ロースミンチ）を選択している。この際、再加工後の商品（豚ロースミンチ）についての加工・売上実績ファイルＦ２を参照するようにしても良い。なお、図１２（ｂ）の画面例では、数量超過した再加工前の商品「豚ロースステーキ用」の「数量（１０）」と再加工後の商品「豚ロースミンチ」の「数量（５）」とが異なっている。これは、商品「豚ロースステーキ用」が約１３０ｇの商品であるのに対して、再加工後の商品「豚ロースミンチ」が約２６０ｇの商品だからである。このような加工数超過警告画面Ｇ３を見たバックヤード１３にいるマネージャ店員は、作業店員に対して再加工作業を指示することができる。なお、再加工作業においても、作業店員は、商品を加工して電子秤３０８により計量する。これにより、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、ラベルプリンタ３０７を駆動制御してラベルＬ１を発行させる（図１０のステップＳ１１２）。そして、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、ラベルトランデータＤ２を作成して、ラベル発行実績ファイルＦ４に記憶させる。
【００５７】
なお、加工数超過警告画面Ｇ３の表示がなされた場合にも、その後、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、ラベル発行実績ファイルＦ４に記憶されているラベルトランデータＤ２をＦＴＰ受信し、このラベルトランデータＤ２に基づいて、加工・売上実績ファイルＦ２のデータ内容を更新する（図１０のステップＳ１１３）。
【００５８】
次に、加工・売上実績ファイルＦ２に「実績売上数量」として記憶されている数量が増加した場合に実行される処理（売上増加加工処理）について説明する。この売上増加加工処理は、図９及び図１０に基づいて説明した処理（加工処理）と並行して商品加工管理システム１０１で実行されている処理である。
【００５９】
図１３は、売上増加加工処理の流れを示すフローチャートである。ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、図４に基づいて説明したように、ＰＯＳ端末４０１で商品販売データ処理が実行されることにより更新されるジャーナルファイルの売上数量を定期的に取得して、加工・売上実績ファイルＦ２が記憶する「実績売上数量」に反映させて更新している。そして、この更新によって、スケジュールファイルＦ３に商品コードが記憶されている商品について、加工・売上実績ファイルＦ２の「実績売上数量」が所定数量以上増加したと判定したならば（ステップＳ２０１のＹ）、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、この増加数量に基づいて追加加工数量を求める（ステップＳ２０２）。一例として、増加数量と追加加工数量とは同値である。そして、ストアコンピュータ２０１の制御部２５１は、売上増加に伴った加工指示である売上増加加工指示データ（図示せず）を作成して、計量プリンタ３０１にＦＴＰ送信する（ステップＳ２０３）。
【００６０】
売上増加加工指示データは、商品コードと共にステップＳ２０２で求めた追加加工数量を含むものである。したがって、この売上増加加工指示データを受信した計量プリンタ３０１の制御部３５１は、このデータに含まれる商品コードによって特定される商品の商品情報と、同じくこのデータに含まれる追加加工数量とを表示する画面をＬＣＤ３０３に表示させる。ここでＬＣＤ３０３に表示される画面は、加工数不足警告画面Ｇ２（図１１参照）と同様の画面である。したがって、バックヤード１３にいる店員は、ある商品についての追加加工の要求を理解する。そして、作業店員は、前述した作業内容と同様に、商品を加工して電子秤３０８により計量する。これにより、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、ラベルプリンタ３０７を駆動制御してラベルＬ１を発行させる。そして、計量プリンタ３０１の制御部３５１は、ラベルトランデータＤ２を作成して、ラベル発行実績ファイルＦ４に記憶させる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】商品加工管理システムのシステムを概略的に示す模式図である。
【図２】ストアコンピュータのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】商品マスタファイルのデータ構成を示す模式図である。
【図４】加工・売上実績ファイルのデータ構成を示す模式図である。
【図５】スケジュールファイルのデータ構成を示す模式図である。
【図６】計量プリンタを示す外観斜視図である。
【図７】計量プリンタのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図８】ラベル発行実績ファイルのデータ構成を示す模式図である。
【図９】商品加工管理システムで実行される処理の概要を示す模式図である。
【図１０】商品加工管理システムで実行される処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】加工数不足警告画面の画面例を示す模式図である。
【図１２】加工数超過警告画面の画面例を示す模式図である。
【図１３】売上増加加工処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６２】
１０１…商品加工管理システム、２０１…ストアコンピュータ、２５１…制御部（ストアコンピュータの情報処理部）、３０１…計量プリンタ、３０３…表示デバイス（ＬＣＤ）、３０７…ラベルプリンタ、３０８…電子秤（秤部）、３１１…載置部、３５１…制御部（計量プリンタの情報処理部）、Ｄ１…加工指示データ、Ｄ３…過不足データ、Ｆ２…加工・売上実績ファイル（売上実績ファイル）、Ｆ３…スケジュールファイル、Ｆ４…ラベル発行実績ファイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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