(57)【要約】【課題】新品の現像剤担持体であっても、現像剤担持体上に形成するトナー層中のトナー量が過剰になるのを抑制し、トナーに対し安定した帯電を長期に亘って付与することができる現像剤担持体を提供することにある。【解決手段】基体と、基体上に形成された導電性樹脂被覆層とを有する現像剤担持体である。該導電性樹脂被覆層は、分子内に硫黄原子を含む第四級アンモニウム塩と、分子内にモリブデン原子を含む第四級アンモニウム塩と、結着樹脂とを含む混合物から形成されてなる。Ｘ線光電子分光分析により測定される該導電性樹脂被覆層の表面おける硫黄原子、モリブデン原子の存在率と、表面から２μｍの深さにおける硫黄原子、モリブデン原子の存在率が特定の関係を有する。【選択図】図１
2009211002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、基体上に形成された導電性樹脂被覆層とを有する現像剤担持体であって、
該導電性樹脂被覆層は、分子内に硫黄原子を含む第四級アンモニウム塩と、分子内にモリブデン原子を含む第四級アンモニウム塩と、結着樹脂とを含む混合物から形成されてなることによって硫黄原子とモリブデン原子とを含有し、
Ｘ線光電子分光分析により測定される該導電性樹脂被覆層の表面の硫黄原子の存在率をＳ０（原子％）、モリブデン原子の存在率をＭ０（原子％）とし、
該導電性樹脂被覆層の表面から２μｍの深さにおける硫黄原子の存在率をＳ２（原子％）、モリブデン原子の存在率をＭ２（原子％）とし、
Ｓ０に対するＳ２の比の値をＳＸ、Ｍ０に対するＭ２の比の値をＭＸとするとき、
下記式（ア）〜（オ）を満たすことを特徴とする現像剤担持体：
（ア）０．１００≦Ｓ０≦１．５００
（イ）０．０５０≦Ｍ０≦１．０００
（ウ）０．５００≦ＳＸ
（エ）ＭＸ≦０．７００
（オ）１．２００≦ＳＸ／ＭＸ≦２．０００。
【請求項２】
現像剤を収容する容器と、上記現像剤担持体と、該現像剤担持体の表面に形成される現像剤の厚さを一定とする現像剤規制部材とを有していることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
前記容器が、現像剤を収容している請求項２記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体や、静電記録誘導体等の像担持体上に形成された潜像を現像して顕像化するための現像装置に用いられる現像剤担持体及びこれを用いた現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量・小型化等を目的とした電子写真装置では、一成分現像方式の現像装置が使用されている。一成分現像方式を用いた現像装置は、現像剤（トナー）を収容する容器、該容器の開口部を閉塞するように設けられ、現像剤を搬送する現像剤担持体（現像スリーブ）、現像剤担持体上のトナーを一定厚に形成する現像剤規制部材（現像ブレード）等が設けられる。このような現像装置において、以下の各工程を経て電子写真画像を形成する。
１）現像スリーブ及び／又は現像ブレードと、トナーとの摩擦により、トナーに正或いは負の電荷を与える工程；
２）現像スリーブ上に一定厚のトナーを薄く塗布し、現像スリーブの回転により、表面に静電潜像が形成された感光体（感光ドラム）と現像スリーブとが対向した現像領域にトナーを搬送する工程；
３）現像領域においてトナーを感光ドラム表面の静電潜像に飛翔、付着させて現像し、静電潜像をトナー像として可視像化する工程。
【０００３】
ところで、電子写真画像の高画質化への要求に対応すべく、トナーの小粒径化及び微粒子化が進んでいる。このような粒径の小さいトナーでは単位質量当りの表面積が大きくなる。そのため、現像工程時にトナーの表面電荷が大きくなりやすい。一方、トナーの消費量を低く抑えるべく、球形状のトナーが用いられるようになっている。このようなトナーは、粉砕しただけのトナーと比較して表面が平滑化され、また磁性体を含有することにより、過度に帯電され、或いは帯電量が不安定化しやすい。その結果、スリーブゴーストや濃度ムラ等の画像不良が発生しやすい傾向にある。この傾向は新品の現像装置の使用初期において特に顕著である。
【０００４】
このような傾向に対し、現像スリーブに鉄粉に対して正帯電性である第四級アンモニウム塩化合物を含有する導電性被覆層を設け、球形化されたトナーや重合法によって製造されたネガトナーに対してチャージアップ等の過剰な帯電を防ぐ方法が報告されている。（特許文献１、２）。このような現像スリーブを用いることにより、トナーに対するチャージアップの抑制と安定した帯電付与の向上が認められる。しかし、新品の現像装置の使用初期に生じやすい画像不良に対して改善が求められている。
【特許文献１】特開２００３−５７９５１号公報
【特許文献２】特開２００２−３１１６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、新品の現像剤担持体であっても、現像剤担持体上に形成するトナー層中のトナー量が過剰になるのを抑制し、トナーに対し安定した帯電を長期に亘って付与することができる現像剤担持体を提供することにある。特に、重合法等による球形のトナーや、低磁力トナー等の高帯電量を有するトナーを用いた場合でも、現像剤担持体上に一定量のトナー層を形成することができ、トナーの帯電を良好に制御できる現像剤担持体を提供することにある。そして、現像剤担持体により供給される過剰トナーに起因する、画像濃度ムラ、スリーブゴースト、ブロッチ等を抑制することができ、その効果を持続して得ることができ、耐久性に優れる現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る現像剤担持体は、基体と、基体上に形成された導電性樹脂被覆層とを有する現像剤担持体であって、該導電性樹脂被覆層は、分子内に硫黄原子を含む第四級アンモニウム塩と、分子内にモリブデン原子を含む第四級アンモニウム塩と、結着樹脂とを含む混合物から形成されてなることによって硫黄原子とモリブデン原子とを含有し、Ｘ線光電子分光分析により測定される該導電性樹脂被覆層の表面の硫黄原子の存在率をＳ０（原子％）、モリブデン原子の存在率をＭ０（原子％）とし、該導電性樹脂被覆層の表面から２μｍの深さにおける硫黄原子の存在率をＳ２（原子％）、モリブデン原子の存在率をＭ２（原子％）とし、Ｓ０に対するＳ２の比の値をＳＸ、Ｍ０に対するＭ２の比の値をＭＸとするとき、下記式（ア）〜（オ）を満たすことを特徴とする：
（ア）０．１００≦Ｓ０≦１．５００
（イ）０．０５０≦Ｍ０≦１．０００
（ウ）０．５００≦ＳＸ
（エ）ＭＸ≦０．７００
（オ）１．２００≦ＳＸ／ＭＸ≦２．０００。
【０００７】
また、本発明に係る現像装置は、現像剤を収容する容器と、上記現像剤担持体と、該現像剤担持体の表面に形成される現像剤の厚さを一定とする現像剤規制部材とを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の現像剤担持体によれば、新品の現像剤担持体であっても、現像剤担持体上に形成するトナー層中のトナー量が過剰になるのを抑制し、トナーに対し安定した帯電を長期に亘って付与することができる。特に、重合法等による球形のトナーや、低磁力トナー等の高帯電量を有するトナーを用いた場合でも、現像剤担持体上に一定量のトナー層を形成することができ、トナーの帯電を良好に制御できる。そして、本発明の現像装置によれば、現像剤担持体により供給される過剰トナーに起因する、画像濃度ムラ、スリーブゴースト、ブロッチ等を抑制することができ、その効果を持続して得ることができ、耐久性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の現像剤担持体は、基体と、基体上に形成された導電性樹脂被覆層とを有する。
【００１０】
［基体］
本発明の現像担持体における基体は、導電性を備え、上層の導電性樹脂被覆層を支持し、現像剤担持体としての強度を有するものである。上記基体の形状としては、円筒状、円柱状、ベルト状等があるが、感光ドラムに非接触の現像方法を使用する場合は、円筒状又は円柱状が好ましく用いられる。このような基体の材質としてはアルミニウム、ステンレス鋼、真鍮等の非磁性の金属又は合金を挙げることができ、材料コストや加工のしやすさからアルミニウムが好ましい。基体は画像の均一性を図るために、研磨、研削等により高精度に成型あるいは加工されたものが好ましく、具体的には、長手方向の真直度が３０μｍ以下が好ましく、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下である。
【００１１】
現像剤担持体が円筒状又は円柱状の場合は、感光体との間隙の振れは、具体的には、垂直面に対し均一なスペーサーを介して突き当て、現像剤担持体を回転させて測定したときの垂直面との間隙の振れが３０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下である。
【００１２】
また、感光ドラムに直接接触させる現像方法を用いる場合は、円柱状の金属製の芯金にウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴムやエラストマーを含む被覆層を有する円柱状の基体が好ましく用いられる。また、磁性現像剤を用いる現像方法を使用する場合は、現像剤を現像剤担持体上に磁気的に吸引かつ保持するために、円筒状の芯金内に磁石を配置したマグネットローラ等の基体を用いることができる。
【００１３】
［導電性樹脂被覆層］
導電性樹脂被覆層は、分子内に硫黄原子を含む第四級アンモニウム塩と、分子内にモリブデン原子を含む第四級アンモニウム塩と、分子内にアミノ基及びイミノ基から選ばれる少なくとも１種の基を有する結着樹脂とを含む混合物から形成されている。そのため、導電性樹脂被覆層は硫黄原子及びモリブデン原子を含むこととなる。尚、本明細書において、これ以降、分子内に硫黄原子を含む第四級アンモニウム塩を「硫黄含有第四級アンモニウム塩」ともいう。同様に、分子内にモリブデン原子を含む第四級アンモニウム塩を「モリブデン含有第四級アンモニウム塩」ともいう。
【００１４】
そして、Ｘ線光電子分光分析により測定される該導電性樹脂被覆層の表面の硫黄原子の存在率をＳ０（原子％）、モリブデン原子の存在率をＭ０（原子％）とし、
Ｘ線光電子分光分析により測定される該導電性樹脂被覆層の表面から２μｍの深さにおける硫黄原子の存在率をＳ２（原子％）、モリブデン原子の存在率をＭ２（原子％）とし、
Ｓ０に対するＳ２の比の値をＳＸ、Ｍ０に対するＭ２の比の値をＭＸとするとき、
下記式（ア）〜（オ）を満たすものである。
（ア）０．１００≦Ｓ０≦１．５００
（イ）０．０５０≦Ｍ０≦１．０００
（ウ）０．５００≦ＳＸ
（エ）ＭＸ≦０．７００
（オ）１．２００≦ＳＸ／ＭＸ≦２．０００。
【００１５】
以下に上記各式（ア）〜（オ）の技術的意義を説明する。
（ア）０．１００≦Ｓ０≦１.５００
（イ）０．０５０≦Ｍ０≦１．０００
上記式（ア）、（イ）において、Ｓ０（原子％）は、Ｘ線光電子分光分析により測定される導電性樹脂被覆層の表面における硫黄原子の存在率を表す。Ｍ０（原子％）は、Ｘ線光電子分光分析により測定される導電性樹脂被覆層の表面におけるモリブデン原子の存在率を示す。導電性樹脂被覆層の表面における硫黄原子の存在率（Ｓ０）を０．１００原子％以上、モリブデン原子の存在率（Ｍ０）を０．０５０原子％以上とすることで、現像剤担持体の初期使用においてトナーに対する帯電付与能が過剰に高くなるのを抑制することができる。そして、低湿度環境下であってもチャージアップに伴なう現像性の低下を抑制することができる。
【００１６】
一方、Ｓ０を１．５００原子％以下、Ｍ０を１．０００原子％以下とすることにより、現像剤担持体の初期使用においてトナーに対する帯電付与不足となるのを抑制することができ、特に高湿度環境下での濃度薄等の現像性の低下を抑制することができる。
【００１７】
下記式（ウ）、（エ）において、Ｓ２（原子％）は、Ｘ線光電子分光分析により測定される導電性樹脂被覆層の表面から２μｍの深さにおける硫黄原子の存在率を表す。Ｍ２（原子％）は、Ｘ線光電子分光分析により測定される導電性樹脂被覆層の該モリブデン原子の存在率を表す。ＳＸは、Ｓ０に対するＳ２の比（Ｓ２／Ｓ０）の値を表す。ＭＸは、Ｍ０に対するＭ２の比（Ｍ２／Ｍ０）の値を表す。
（ウ）０.５００≦ＳＸ
（エ）ＭＸ≦０.７００
ＳＸは、導電性樹脂被覆層の表面の硫黄原子の存在率（Ｓ０）に対する、表面から２μｍの深さにおける硫黄原子の存在率（Ｓ２）の比の値であり、表面の硫黄原子の存在量に対して、２μｍの深さでどれだけ存在するかを相対的に表した値である。この値が１に近い程、導電性樹脂被覆層中の深さ方向に均一に存在していることを示す。ＳＸが０．５００以上であれば、硫黄含有第四級アンモニウム塩の効果により、トナーの帯電付与が過剰になるのを抑制することができ、低湿度環境下であってもチャージアップに伴う現像性の低下の発生を抑制することができる。長期の使用において硫黄含有第四級アンモニウム塩の帯電制御効果を発揮させるにはＳＸは１．５以下であることが好ましい。
【００１８】
一方、ＭＸは、導電性樹脂被覆層の表面のモリブデン原子の存在率（Ｍ０）に対する、表面から２μｍの深さにおけるモリブデン原子の存在率（Ｍ２）の比の値である。この値が、０．７００以下であれば、モリブデン含有第四級アンモニウム塩の表面の存在量が相対的に多くなる。このため、新品の現像剤担持体を用いて電子写真画像を形成する際のトナーの過剰帯電の抑制効果を得ることができ、ゴーストや帯電の不均一化による濃度ムラ等が抑制された電子写真画像を得ることができる。
【００１９】
更に、硫黄原子とモリブデン原子の導電性樹脂被覆層表面への局在化の相対比ＳＸ／ＭＸが、式（オ）を満たす。
（オ）１.２００≦ＳＸ／ＭＸ≦２.０００。
【００２０】
ＳＸ／ＭＸが大きいほど、モリブデン原子が硫黄原子に比べて導電性樹脂被覆層表面における存在率が相対的に高いことを示す。ＳＸ／ＭＸが１．２００以上であれば、モリブデン含有第四級アンモニウム塩が導電性樹脂被覆層の表面側に局在する割合が高くなり、現像剤担持体の使用初期時においても過帯電したトナー微粉や遊離外添剤の導電性樹脂被覆層表面への付着を抑制できる。このため、初期のゴーストやトナーの帯電の不均一による濃度ムラ等を抑制することができる。また、ＳＸ／ＭＸが２．０００以下であれば、モリブデン含有第四級アンモニウム塩が導電性樹脂被覆層表面近傍に過多に存在することを抑制することができる。このため、トナーに対しても充分に帯電することができ、特に高湿度環境下における濃度薄等の現像性の低下を抑制することができる。
【００２１】
導電性樹脂被覆層において硫黄原子が表面と表面下２μｍとの間で比較的均一に存在し、モリブデン原子が表面に偏在することにより、新品の現像剤担持体を用いた場合でもトナーに対し過剰な帯電を抑制できる効果を奏する理由は明確となっていない。この理由として、以下のことが考えられる。硫黄含有第四級アンモニウム塩とモリブデン含有第四級アンモニウム塩は、混合物中でアミノ基又はイミノ基の少なくとも１つを含む結着樹脂の中に均一に分散され、更に、導電性樹脂被覆層を形成する際に結着樹脂の構造中に取り込まれる。そして、導電性樹脂被覆層においてアンモニウムイオンのカウンターイオンの帯電極性が発現するようになり、その結果、上記アンモニウム塩を含む導電性樹脂被覆層が負帯電性を持つようになるものと考えられる。
【００２２】
ここで、硫黄含有第四級アンモニウム塩は、上記のような効果を長期に亘り持続することができるものの、導電性樹脂被覆層中に均一に存在する傾向があり、使用初期に有効に効果を発揮させるためには多量の添加が必要となる傾向にある。また、モリブデン含有第四級アンモニウム塩は表面配向性が高く、少量の添加で導電性樹脂被覆層の表面の導電性を制御し、トナーの過剰帯電を抑制する好適な効果を有する。モリブデン含有第四級アンモニウム塩を用いることで、新品の電子写真プロセスカートリッジを用いて電子写真画像を形成する際にも、トナーの過剰帯電を有効に抑制することが可能となると考えられる。
【００２３】
導電性樹脂被覆層の表面及び表面下２μｍにおけるＸ線光電子分光分析により測定される硫黄原子、モリブデン原子の存在率は、以下の測定方法により得られる値を採用することができる。
【００２４】
表面の各原子比率の測定は以下のとおりである。
Ｘ線光電子分光分析はアルバックファイ（株）社のＱｕａｎｔｕｍ２０００を用い、以下の条件下で測定を行う。
Ｘ線源；モノクロ  Ａｌ  Ｋα
Ｘｒａｙ  Ｓｅｔｔｉｎｎｇ；１００μｍφ（１００Ｗ（２０ＫＶ））
光電子取り出し角：４５度
中和条件：中和銃とイオン銃の併用
分析領域  ：３００×１５００μｍ
Ｐａｓｓ  Ｅｎｅｒｇｙ  ：  １１．７５ｅＶ
ステップサイズ  ：  ０．０５ｅＶ
ここで各原子の定量分析は下記のピークを使用し各々の原子濃度（原子％）を求める。
Ｃ  １ｓ（Ｂｏｎｄｉｎｇ  Ｅｎｅｒｇｙ：２８０ｅＶ〜２９５ｅＶ）、
Ｎ  １ｓ（Ｂｏｎｄｉｎｇ  Ｅｎｅｒｇｙ：３９５ｅＶ〜４１０ｅＶ）、
Ｏ  １ｓ（Ｂｏｎｄｉｎｇ  Ｅｎｅｒｇｙ：５２５ｅＶ〜５４０ｅＶ）、
Ｓ  ２ｐ（Ｂｏｎｄｉｎｇ  Ｅｎｅｒｇｙ：１６０ｅＶ〜１７５ｅＶ）及び
Ｆｅ  ２ｐ３（Ｂｏｎｄｉｎｇ  Ｅｎｅｒｇｙ：７０６ｅＶ〜７３０ｅＶ）。
【００２５】
導電性樹脂被覆層表面下２μｍの深さにおける測定は、温度２３℃、相対湿度６０％ＲＨの環境下でミクロトームを用い現像剤担持体表面を０．１μｍずつ削り、２μｍに達したところで、上記表面の測定と同様に行う。
【００２６】
以上述べた通り、本発明に係る導電性樹脂被覆層は、第４級アンモニウム塩由来のモリブデン原子がその表面に局在化することとなる。これによって、新品の電子写真プロセスカートリッジを用いて電子写真画像を形成する際に、過帯電したトナー微粉や遊離外添剤が導電性樹脂被覆層の表面に付着することを抑制できる。その結果、トナーの帯電ムラや局所的なチャージアップを抑えることができ、これらが起因するハーフトーン濃度ムラ・ブロッチ・ゴースト等の画像不良を顕著に抑制が可能となる。
【００２７】
また、本発明に係る導電性樹脂被覆層においては、第４級アンモニウム塩化合物に由来する硫黄原子を導電性樹脂被覆層内の深さ方向に均一に存在することとなる。その結果、耐久が進んだ際にも適切な帯電付与能力を持続させることができ、かつ、低湿度環境下での耐久後のチャージアップ、ブロッチによる現像性の低下を抑制できる。
【００２８】
上記導電性樹脂被覆層を形成する混合物に含まれる硫黄含有第四級アンモニウム塩としては、式（１）で表される化合物を挙げることができる。
【００２９】
【化１】
2009211002.tif 000003
【００３０】
式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４は独立して、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基を表し、Ｘ-は硫黄原子を含有する酸イオンを表わす。これらのアルキル基としては、直鎖状、環状側のもの等何れであってもよく、炭素数１〜１２が好ましい。アリール基としては、炭素数６〜９のものが好ましい。アリール基の具体例としては、フェニル基、ベンジル基、トリル基、キシリル基などを挙げることができる。また、これらの基の置換基としては、直鎖状、分枝状、環状のアルキル基等を挙げることができる。また、Ｘ-が表す硫黄原子を含有する酸イオンとしては、有機硫酸イオン、有機スルフォン酸イオン等を挙げることができ、これらのうち特にスルフォン酸基を含有するものが好ましい。
【００３１】
モリブデン含有第四級アンモニウム塩としては、式（１）におけるＸ-がモリブデン原子を含有する酸イオンを表わす化合物を挙げることができる。Ｘ-が表すモリブデン原子を含有する酸イオンとしては、モリブデン酸イオン、モリブデン原子を含むヘテロポリ酸イオン等を挙げることができ、これらのうち特にモリブデン酸イオンを含有するものが好ましい。
【００３２】
上記硫黄含有第四級アンモニウム塩の好ましい具体例を表１−１、１−２に、上記モリブデン含有第四級アンモニウム塩の好ましい具体例を表１−３に示す。
【００３３】
【表１−１】
2009211002.tif 000004
【００３４】
【表１−２】
2009211002.tif 000005
【００３５】
【表１−３】
2009211002.tif 000006
【００３６】
上記混合物中に含まれる結着樹脂は、分子内にアミノ基及びイミノ基から選ばれる少なくとも１種の基を有するものが好ましい。イミノ基は、＝ＮＨ、又は−ＮＨ−いずれであってもよい。アミノ基又はイミノ基を有する結着樹脂を含有する導電性樹脂被覆層は現像剤に対し過剰帯電を抑制するように作用し、現像剤への摩擦帯電付与をコントロールすることができる。これにより、現像剤担持体上での現像剤のチャージアップを防ぎ、新品の現像剤担持体であっても、また、低温低湿度下においても、現像剤の高帯電安定性を保持することができ、長期安定性を有する高精細画像を提供することが可能となる。
【００３７】
上記結着樹脂としては、触媒としてアンモニア等の含窒素化合物を用いて合成されたフェノール樹脂やポリアミド樹脂、ポリアミドを硬化剤として用いたエポキシ樹脂やウレタン樹脂、及びこれらの共重合体を用いることができる。フェノール樹脂としては、酸性、塩基性のいずれの含窒素化合物を触媒として用いて合成されたものであってもよい。酸性の含窒素化合物触媒としては、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、スルファミド酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、マレイン酸アンモニウム等のアンモニウム塩又はアミン塩類を挙げることができる。塩基性の含窒素化合物触媒としては、例えば、以下のものを挙げることができる。アンモニア。ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジイソブチルアミン、ジアミルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、トリアミルアミン、ジメチルベンジルアミン、ジエチルベンジルアミン、ジメチルアニリン。ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジｎ−ブチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジアミルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジｔ−アミルアニリン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン。ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、ｎ−ブチルジエタノールアミン、ジｎ−ブチルエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン等のアミノ化合物。ピリジン、α−ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン、２，４−ルチジン、２，６−ルチジン等のピリジン、これらの誘導体。キノリン化合物、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール等のイミダゾール。これらの誘導体。
【００３８】
上記ポリアミド樹脂の具体例を以下に列挙する。
ナイロン６、６６、６１０、１１、１２、９、１３、Ｑ２ナイロン等、これらを主成分とするナイロンの共重合体、Ｎ−アルキル変性ナイロン、Ｎ−アルコキシルアルキル変性ナイロン等。
ポリアミド変性フェノール樹脂のようにポリアミドにて変性された各種樹脂、又は硬化剤としてポリアミド樹脂を用いたエポキシ樹脂等のポリアミド樹脂成分を含有している樹脂。
【００３９】
ウレタン樹脂としては、ウレタン結合を含んだ樹脂であれば、いずれも用いることができ、ポリイソシアネートとポリオールとの重合付加反応によって形成されるウレタン結合を有するものを用いることができる。
【００４０】
上記ウレタン樹脂を形成するポリイソシアネートとしては、具体的に以下のものを挙げることができる。
芳香族系ポリイソシアネートとして、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ピュアＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）、ＴＯＤＩ（トリジンジイソシアネート）。ＮＤＩ（ナフタリンジイソシアネート）等。
脂肪族系ポリイソシアネートとして、ＨＭＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）、ＸＤＩ（キシリレンジイソシアネート）、水添ＸＤＩ（水添キシリレンジイソシアネート）。水添ＭＤＩ（ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート）。
【００４１】
ポリオールとしては、具体的に以下のものを挙げることができる。
ポリエーテル系ポリオールとして、ＰＰＧ（ポリオキシプロピレングリコール）、ポリマーポリオール、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等。
ポリエステル系ポリオールとして、アジペート、ポリカプロラクトン、ポリカーボネートポリオール等。
ポリエーテル系の変性ポリオールとして、ＰＨＤポリオール、ポリエーテルエステルポリオール等。
その他、エポキシ変性ポリオール、エチレン−酢酸ビニル共重合物の部分ケン化ポリオール（ケン化ＥＶＡ）、難燃ポリオール。
【００４２】
上記混合物中の硫黄含有第四級アンモニウム塩の含有割合としては、結着樹脂１００質量部に対し、５質量部〜６０質量部が好ましい。モリブデン含有第四級アンモニウム塩の含有割合としては、結着樹脂１００質量部に対し、３質量部〜２５質量部が好ましい。このような含有比とすることにより、導電性樹脂被覆層において硫黄原子とモリブデン原子を上記存在率で含有することができる。
【００４３】
更に、上記混合物は、導電性樹脂被覆層において上記物質の機能を阻害しない範囲で含有していてもよい、導電性微粒子、粗し粒子、潤滑剤、荷電制御剤等を含有することができる。
【００４４】
上記導電性微粒子は、導電性樹脂被覆層の体積抵抗値を調整し、チャージアップによる現像剤の現像剤担持体上への固着や、現像剤のチャージアップに伴って生じる現像剤担持体による現像剤への摩擦帯電付与不良を抑制するために用いられる。導電性微粒子は、導電性樹脂被覆層の体積抵抗値が、１０4Ω・ｃｍ以下となるように、より好ましくは１０3Ω・ｃｍ以下となるように、導電性樹脂被覆層における含有量を選択して使用される。
【００４５】
導電性樹脂被覆層の体積抵抗の測定については、１００μｍの厚さのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート上に、１０μｍ〜２０μｍの被覆層を形成し、抵抗率計ロレスタＡＰ（三菱化学社製）にて４端子プローブを用いて体積抵抗値を測定する。測定環境は、温度２０〜２５℃、湿度５０〜６０％ＲＨである。
【００４６】
導電性微粒子の材質としては、いずれであってもよいが、具体的には、以下のものを挙げることができる。
金属の微粉末（アルミニウム、銅、ニッケル、銀等）；
導電性金属酸化物（酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化モリブデン、チタン酸カリウム等）；
結晶性グラファイト；
各種カーボンファイバー；
カーボンブラック（ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等）；
金属繊維。
【００４７】
これらの導電性粒子中、カーボンブラック、特に、アモルファスカーボンは、電気伝導性に優れ、高分子材料に充填して導電性を付与し、その添加量をコントロールするだけで、任意の導電度を得ることができるため好適である。また塗料に調製した場合、そのチキソ性効果により分散安定性・塗工安定性も良好となる。カーボンブラックの添加量は、その粒径によっても異なるが、結着樹脂１００質量部に対して１質量部〜１００質量部の範囲とすることが好ましい。この範囲とすることによって、導電性樹脂被覆層の強度（摩耗性）の低下を抑制し、導電性樹脂被覆層の抵抗値を所望のレベルに下げることができ、また、導電性樹脂被覆層へのトナーの固着の発生を抑制することができる。
【００４８】
上記粗し粒子は、導電性樹脂被覆層の表面粗さを均一にし、且つ適切な表面粗さを維持するために、凹凸形成のための粗し粒子を添加することにより更に好ましい結果が得られる。粗し粒子としては、略球状のものが好ましい。粗し粒子が球状であると、不定形粒子に比べ、より少ない添加量で所望の表面粗さが得られると共に、凹凸が均一に形成された表面が得られる。更に、導電性樹脂被覆層表面が摩耗した場合でも表面粗さの変化が少なく、現像剤担持体上に形成されるトナー層厚の変動を抑制することができる。このためトナーの帯電を均一に行うことができ、現像剤担持体表面にトナーによる汚染や、融着の発生を抑制することができ、得られる画像にスリーブゴーストや、スジ・ムラが発生するのを抑制することができる。上記粗し粒子としての球状粒子の体積平均粒径は０．３μｍ〜３０μｍが好ましい。この範囲の体積平均粒径を有するものであれば、導電性樹脂被覆層表面を適切な表面粗さに形成することができ、上記の効果をより顕著に得ることができる。更に、機械的強度の低下も抑制し、表面粗さが大きいことによる画像スジやバイアスリークによる白ポチ・黒ポチの発生も抑制することができる。
【００４９】
ここで球状粒子は、粒子の長径／短径の比が１．０〜１．５程度のものをいい、長径／短径の比が１．０〜１．２であることが好ましく、より好ましくは真球状である。また、球状粒子の真密度は、３ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。真密度が３ｇ／ｃｍ3以下であれば、多量の粒子を使用せずに導電性樹脂層の表面に適切な表面粗さを付与することができる。また、結着樹脂の密度との差が大きくなるのを抑制し、結着樹脂中の球状粒子の分散性が良好になり、導電性樹脂被覆層表面を均一な粗さに形成することができる。
【００５０】
長径／短径の比は、導電性樹脂被覆層と同一の条件で作成したサンプルの表面の電子顕微鏡写真を撮影し、その電子顕微鏡写真からその長径の長さＡ（μｍ）と短径の長さＢ（μｍ）を測定し、長径／短径Ｃ＝Ａ／Ｂにて算出する。この測定を２０回行い、５０％値をもって粒子長径／短径の比とすることができる。
【００５１】
また、凹凸形成粒子の真密度は、乾式密度計アキュピック１３３０（島津製作所製）を用いて測定した測定値を採用することができる。
【００５２】
更に、粗し粒子は導電性を有することが好ましい。粗し粒子が導電性を有することによって、表面へのチャージの蓄積を抑制し、トナーが粗し粒子に付着するのを抑制することができ、現像剤担持体のトナーによる汚染や融着の発生を抑制することができる。このため、トナーへの帯電付与性をより向上させ、より一層現像性を向上させる効果が得られる。粗し粒子の導電性としては、体積抵抗値が１０6Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０6Ω・ｃｍ〜１０-3Ω・ｃｍである。粗し粒子がこの範囲の導電性を有することにより、導電性樹脂被覆層の磨耗によって粗し粒子が表面に露出した場合であっても、粗し粒子を核として、現像剤担持体へのトナー汚染や融着を抑制するという効果を十分に享受し得る。
【００５３】
このような粗し粒子の導電性樹脂被覆層中の含有量は、結着樹脂１００質量部に対し、例えば、１質量部〜５０質量部の範囲を挙げることができる。
【００５４】
上記混合物に含有させてもよい潤滑剤は、導電性樹脂被覆層の表面の潤滑性を増加させ、導電性樹脂被覆層の耐久性を向上させ得る。潤滑剤は常温で固体のものが、導電性樹脂被覆層からの滲出を抑制することができるため、好ましい。かかる固体潤滑剤としては、具体的には、結晶性グラファイト、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、雲母、フッ化グラファイト、銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、滑石及びステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩を挙げることができる。これらのうち結晶性グラファイトは、粗し粒子と併用した場合にも導電性樹脂被覆層の導電性を損なわないので好ましい。特に、特開２００３−３２３０４１号公報に記載されている、導電性物質として黒鉛化度ｐ（００２）が０．２０〜０．９５である黒鉛化粒子は、導電性樹脂被覆層の被膜強度や表面の潤滑性の向上を図ることができるため、好ましい。固体潤滑剤は、体積平均粒径が０．２μｍ〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは１μｍ〜１５μｍである。固体潤滑剤の体積平均粒径が上記の範囲であれば、十分な潤滑性が得られ、均一な表面の導電性樹脂被覆層を得ることができる。
【００５５】
固体潤滑剤の添加量は、結着樹脂１００質量部に対して１質量部〜１００質量部の範囲とすることが好ましい。固体潤滑剤をこの範囲で含有することにより、導電性樹脂被覆層の表面に現像剤が付着するのを抑制することができる。また、導電性樹脂被覆層の強度（耐摩耗性）の低下を抑制できる。
【００５６】
上記混合物に含有させてもよい荷電制御剤は、導電性樹脂被覆層に更に均一な導電性を付与するものである。荷電制御剤としては、例えば、以下のものを使用することができる。ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物。ジオルガノスズオキサイド（ブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等）。ジオルガノスズボレート類（チブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート）。グアニジン類。イミダゾール化合物。
【００５７】
荷電制御剤の含有量は、被覆樹脂１００質量部に対して１質量部〜１００質量部とすることが好ましい。荷電制御剤の含有量が１質量部以上であれば、導電性樹脂被覆層の荷電制御がなされ、１００質量部以下であれば導電性樹脂被覆層中での分散不良の発生を抑制し、被膜強度の低下を抑制することができる。
【００５８】
［導電性樹脂被覆層の形成方法］
上記導電性樹脂被覆層を形成する方法を以下に説明する。上記混合物を適宜、分散媒を用いて混合し、各成分を分散媒中に分散させ塗工液とし、基体上に塗工し、塗膜を乾燥固化又は硬化する方法を採用することができる。各成分を分散させて塗工液を作成するには、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミル等のビーズを利用した分散装置を好適に利用することができる。また塗工方法としては、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法等の方法を適用することができる。特に、スプレー法は後述する溶剤種と組み合わせることによって、導電性樹脂被覆層中の硫黄原子及びモリブデン原子の存在状態を制御しやすいので好適である。
【００５９】
上記塗工液に用いる分散媒として、結着樹脂を溶解する溶媒であることが好ましい。かかる溶媒は、沸点が８０℃〜１６５℃であるものが好ましく、１００℃〜１３０℃であるものがより好ましい。硫黄含有第四級アンモニウム塩は、用いる溶剤の沸点が高いほど、塗膜の表面近傍へ局在する傾向が緩和され、特にアルコール等の溶媒に可溶な硫黄含有第四級アンモニウム塩ではその傾向が強い。反面、モリブデン含有第四級アンモニウム塩は、用いる溶剤の沸点が上昇するに伴い表面配向性が高くなり、塗膜表面への局在化が促進される傾向にある。特に沸点１００℃〜１３０℃の溶媒を使用すると塗膜表面に局在する傾向が強まるが、沸点が１６０℃を超える溶媒を用いると、逆に表面配向性が緩和される。
【００６０】
また、分散媒は塗工液中に３０質量％〜７０質量％含まれることが好ましい。上記沸点を有する溶媒の塗工液中の含有量が、３０質量％以上であれば、硫黄含有第四級アンモニウム塩の塗膜の表面への局在化が緩和されるため、トナーへの帯電付与効果が低減するのを抑制することができる。また、上記沸点を有する分散媒の塗工液中の含有量が７０質量％以下であれば、モリブデン原子の塗膜表面への局在化が促進され、新品の現像剤担持体を使用したときの初期のトナーの帯電を安定化させる効果が得られる。
【００６１】
上記沸点が８０℃以上の分散媒としては、具体的には、イソプロピルアルコール、sec-ブチルアルコール、シクロヘキサン、トルエン。イソプロピルアルコール、sec-ブチルアルコール等を好適に使用することができる。沸点が１００℃〜１３０℃の分散媒としては、具体的には、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、メチルセルソルブ、メチルイソブチルケトン、酢酸イソブチル、ｍ−キシレン。ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等を好適に使用することができる。
【００６２】
［導電性樹脂被覆層の表面粗さ］
上記導電性樹脂被覆層の表面の粗さは、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）が０．４μｍ〜１．５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５μｍ〜１．２μｍである。表面粗さが上記の数値範囲にあることによって、現像剤担持体上のトナー量を安定して一定にすることができ、トナーを均一に帯電することができ、導電性樹脂被覆層の耐摩耗性、耐現像剤汚染性も優れたものとなる。
【００６３】
上記導電性樹脂被覆層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に準じて、以下のように測定した測定値を採用することができる。サーフコーダーＳＥ−３５００（小坂研究所製）を用い、カットオフ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、送り速度０．５ｍｍ／ｓの条件により測定する。そして、軸方向の３点×周方向の３点の計９点の測定値の平均値をＲａとする。
【００６４】
更に、上記導電性樹脂被覆層の表面粗さは、以下のように表わされることが好ましい。上記導電性樹脂被覆層は、焦点光学系レーザーを用いて測定した表面形状において、以下の関係を有することが好ましい。下記式において、Ａは、前記粗し粒子により凸部が形成されていない領域の一定面積を表し、Ｂは、一定面積Ａの領域の表面に形成される微小凹凸による凸部の体積を表す。
【００６５】
４．５≦Ｂ／Ａ≦６．５
Ｂ／Ａは、上記粗し粒子以外の粒子により形成される微細な凹凸形状の程度を表すものである。Ｂ／Ａが６．５以下であれば現像剤担持体表面の微小な凹凸の度合いが小さくなる。そのため凹凸形状も均一化され、特に現像剤規制部材として弾性ブレードを用い、球形状のトナーを用いた場合に、導電性樹脂被覆層表面に形成された凹凸の不均一部分を起点として発生するトナーの融着を抑制することができる。その結果、画像のスジや画像濃度ムラの発生が抑制されるという効果を有する。また、Ｂ／Ａが４．５以上であれば、現像剤担持体表面に適度に微小な凹凸を有することとなり、トナーとの離型性が良好となり、トナーのチャージアップによるスリーブゴーストやトナー汚染が発生しにくくなる。
【００６６】
導電性樹脂被覆層に、上記の関係を満たす表面を形成するには、上記混合物に上記粗し粒子以外のこれより小径の粒子（以降「小径粒子」ともいう）を添加して調製した塗工液中での分散状態や塗工方法等を調整して形成することができる。小径粒子の分散状態によって、Ｂ／Ａを制御する方法としては、小径粒子を導電性樹脂被覆層中で体積平均粒径が０．５〜４．０μｍとなるように分散させる方法を挙げることができる。上記小径粒子の体積平均粒径が０．５μｍ以上であれば、小径粒子により導電性樹脂被覆層表面に微小な凹凸を形成することができ、Ｂ／Ａを４．５以上にすることができる。一方、体積平均粒径が４．０μｍ以下であれば、小径粒子が導電性樹脂被覆層表面に付与する凹凸が過大になるのを抑制し、Ｂ／Ａを６．５以下にすることができる。上記黒鉛化粒子の導電性樹脂被覆層中での体積平均粒径の制御は、使用する小径粒子の粉砕や分級によって粒度分布を調整する手段及び導電性樹脂被覆層中への小径粒子の分散強度を調整することで可能である。
【００６７】
ここで、Ｂ／Ａは以下の測定方法による測定値を採用することができる。
【００６８】
超深度形状測定顕微鏡（商品名：ＶＫ−８５００；ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて行う。この装置は、光源から出たレーザーを対象物に照射し、対象物から反射したレーザーを共焦点位置にある受光素子での反射受光量が最大となる対物レンズ位置情報により対象物の形状を測定するものである。
【００６９】
測定条件としては以下のとおりである。
対物レンズ倍率：１００倍
光学ズーム倍率：１倍
デジタルズーム倍率：１倍
ＲＵＮ  ＭＯＤＥ：カラー超深度
高さ方向のレンズ移動ピッチ：０．１μｍ
レーザーゲイン：７１６
レーザーオフセット：−３３５
シャッタ（カメラ設定）：２１５
導電性樹脂被覆層表面に粗し粒子によって形成されている凸が存在しない横方向２０μｍ×縦方向２０μｍの面積Ａ（４×１０-10ｍ2）の領域を適宜に選択して測定する。
【００７０】
その測定結果について、画像解析（ソフトＶＫ−Ｈ１ＷVersion1.07；ＫＥＹＥＮＣＥ社製）によって解析を行い、補正処理を行う。まず、全体的な傾きを補正するために傾き補正処理を施す。補正の対象は高さデータのみとし、補正方法は面補正の自動モードで行う。次に、ノイズ成分を除去するためにフィルタ処理による平滑化を行う。処理条件を以下に示す。
処理サイズ：３×３の領域で平滑化処理
実行回数：１回
ファイルタイプ：単純平均
次に、測定で得られた高さデータをＣＳＶテキストデータに変換した後、測定の対象の全領域における導電性樹脂被覆層底部からの高さを平均することで、表面凹凸の平均高さを算出し、その値を基準面とした。
【００７１】
その後、画像解析ソフトＶＫ−Ｈ１Ｗ内の表面積・体積測定モードより、前記測定領域の面積Ａに相当する範囲で観察される微小の凹凸の凸部の体積Ｂ（ｍ3）を算出した。２０箇所以上の測定を行い、その平均値Ｂを算出し、Ｂ／Ａを求める。
【００７２】
［導電性樹脂被覆層の厚さ］
上記導電性樹脂被覆層の厚さは、２５μｍ以下が均一な膜厚が得られるために好ましい。より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは４μｍ〜２０μｍである。この厚さは、導電性樹脂被覆層に使用する材料にもよるが、塗膜質量として４０００ｍｇ／ｍ2〜２００００ｍｇ／ｍ2にすることにより得ることができる。
【００７３】
導電性樹脂被覆層の厚さは、マイクログルーバーＭＧ−１（商品名；NTTエレクトロニクス（株）製）にて導電性樹脂被覆層を切断した後、その断面の電子顕微鏡写真を撮影し、その電子顕微鏡写真において層の厚さを測定する。導電性樹脂被覆層１０箇所において測定を行いその平均値を層の厚さとすることができる。
【００７４】
［現像装置］
本発明の現像装置は、現像剤を収容する容器と、上記現像剤担持体と、該現像剤担持体の表面に形成される現像剤の厚さを一定とする現像剤規制部材とを有している。
【００７５】
本発明の現像装置の一例を、図１の概略構成図に示す。図１に示す現像装置は、潜像担持体（感光体）１に公知のプロセスにより形成され担持される静電潜像を、現像するための現像装置であり、現像スリーブ（現像剤担持体）８が感光体１に対峙して設けられる。現像スリーブは金属製円筒管（基体）６とその上に形成された導電性樹脂被覆層７を有する。一成分磁性現像剤の磁性トナー４を収容し、または収容しているホッパー（容器）３中には、磁性トナーを攪拌する攪拌翼１０が設けられている。ホッパー３から現像スリーブ８に供給された磁性トナー４は、現像スリーブ８上に担持され、現像スリーブ８が、矢印Ａ方向に回転することによって、現像スリーブ８と感光体１とが対向した現像領域へと搬送される。現像スリーブ８内には、磁性トナー４を現像スリーブ８上に磁気的に誘導し、保持するための磁石５が配置されている。磁性トナー４は、現像スリーブ８及び／或いは層厚規制ブレード（現像剤規制部材）１１との摩擦によって、感光体１上の静電潜像の現像を可能とする摩擦帯電電荷を得る。本発明の現像装置においては、現像スリーブ８上に、層厚規制ブレード１１によって形成される磁性トナー４の薄層の厚みは、現像領域における現像スリーブ８と感光体１との間の最小間隙よりも更に薄いものであることが好ましい。本発明の現像装置は、このような磁性トナー薄層により静電潜像を現像する方式の非接触型現像装置に特に有効である。現像スリーブ８には、担持した磁性トナー４を飛翔させるために、電源９により現像バイアス電圧が印加される。この現像バイアス電圧として直流電圧を使用するときは、静電潜像（磁性トナー４が付着して可視化される領域）の電位と、背景部の電位との中間の電位に現像スリーブ８を印加することが好ましい。一方、現像画像の濃度を高め、或いは階調性を向上させるために、現像スリーブ８に交番バイアス電圧を印加して、現像領域に向きが交互に反転する振動電界を形成してもよい。この場合には、静電潜像の電位と背景部の電位との中間の電位に印加可能な直流電圧成分が重畳された交番バイアス電圧を、現像スリーブ８に印加することが好ましい。
【００７６】
上記現像装置において、ホッパーの形状、攪拌翼の有無、現像剤規制部材の形状、磁極の配置等これに限定されるものではない。
【００７７】
上記現像装置においては、磁性トナーは、現像スリーブとの摩擦によって静電潜像を現像するための極性に帯電されるトナーを選択して用いる。静電潜像の高電位部にトナーを付着させて可視化する、所謂、正規現像においては、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを使用する。一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させて可視化する、所謂、反転現像においては、静電潜像の極性と同極性に帯電するトナーを使用する。ここで、高電位、低電位は、絶対値による表現である。
【００７８】
［現像剤］
上記現像装置に適用する現像剤は、上記のように正規現像、反転現像により適宜その帯電極性を選択することができるが、以下に、上記現像装置に好適な現像剤の一例として、粉砕法や重合法によって製造される正帯電性のトナーについて説明する。粉砕法によるトナーは、例えば、結着樹脂、磁性体、離型剤、荷電制御剤、場合によって着色剤等の磁性トナーとして必要な成分及びその他の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合器により十分混合する。次いで加熱ローラ、ニーダー、エクストルーダー等の熱混練機を用いて熔融混練し、冷却固化、粉砕後、分級、必要に応じて表面処理を行うことにより得られる。分級及び表面処理の順序はどちらが先でもよい。分級工程においては生産効率向上のため、多分割分級機を用いることが好ましい。粉砕工程では、機械衝撃式、ジェット式等の粉砕装置を用いることができる。このようにして得られるトナーには、種々の方法で、球形化処理、表面平滑化処理を施すことが好ましい。この種の処理を行わない粉砕トナー粒子に比べ、磁性体を内包しやすく、現像剤の転写性が向上し、その効果によって現像剤の消費量を抑制することが可能である。球形化処理、表面平滑化処理方法としては、攪拌羽根又はブレードと、ライナー又はケーシング等を有する装置により、トナーをブレードとライナー間の微小間隙を通過させ、機械的な力による方法を使用することができる。
【００７９】
また、重合法によるトナーは、例えば、水中にトナー結着樹脂となる単量体を主成分とする混合物を懸濁させ、重合して得ることができる。具体的には、重合性単量体、着色剤、重合開始剤、必要に応じて架橋剤、荷電制御剤、離形剤、その他の添加剤を均一に溶解又は分散させて単量体組成物とする。その後、この単量体組成物を分散安定剤を含有する水相中で攪拌機を用いて分散させ適度な粒径にし、重合反応を行わせ、所望の粒径を有するトナーを得ることができる。
【００８０】
このようなトナーはフロー式粒子像測定装置で計測される円相当径３μｍ以上４００μｍ以下の粒子における平均円形度が０．９７０以上であることが好ましい。このように平均円形度を高くすることによって、個々のトナー粒子表面を均一に摩擦帯電させることが容易になり、均一に帯電することができる。このように球形化度を高めたトナー粒子は、一般的に高帯電性であり使用状況によっては帯電量が高くなり過ぎてチャージアップを生じる場合がある。しかしながら本発明の現像剤担持体は、このような球形化度の高いトナー粒子に対して、その使用初期から耐久終盤に至るまで、適切な帯電を付与することができる。
【００８１】
トナー粒子の平均円形度は以下の方法によって得られる値を採用することができる。
【００８２】
シスメックス社製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００を用いて２３℃／６０ＲＨの環境下で測定を行なう。円相当径０．６０μｍ〜４００μｍの範囲内の粒子を測定し、測定した粒子の円形度を下式により求め、更に円相当径３μｍ以上４００μｍ以下の粒子において、円形度の総和を全粒子数で除した値を平均円形度とする。
【００８３】
円形度ａ＝Ｌ0／Ｌ
式中、Ｌ0は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長を示し、Ｌは５１２×５１２の画像処理解像度（０．３μｍ×０．３μｍの画素）で画像処理した粒子投影像の周囲長を示す。
【００８４】
この円形度はトナー粒子の凹凸の度合いの指標であり、トナーが完全な球形の場合１．００を示し、表面形状が複雑になるほど円形度は小さな値となる。具体的な測定方法としては、予め容器内の不純物を除去した水２５０ｍｌ中に分散剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．５ｍｌ加え、更に測定試料を０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波発信機で２分間分散し、分散液濃度を０．２万個／μｌ〜１．０万個／μｌとして粒子の円形度分布を測定する。具体的には、超音波発信器及び条件は、以下のとおりである。
UH-150（株式会社エス・エム・テー社製）
OUTPUT  レベル：５
コンスタントモード
試料分散液は、フラットで扁平なフローセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って拡がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対して交差して通過する光路を形成するように、ストロボとＣＣＤカメラがフローセルに対して相互に反対側に装着される。試料分散液がフローセルを流れている間に、ストロボ光を１／３０秒間隔で照射する。その結果、試料分散液中の粒子はフローセルに平行な一定範囲を有する二次元画像として撮影される。それぞれの粒子の二次元画像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出する。それぞれの粒子の二次元画像の投影面積及び投影像の周囲長から上記の円形度算出式を用いて各粒子の円形度を算出する。
【００８５】
上記トナーは、より微小な潜像ドットを忠実に現像し、高画質の電子写真装置に適用可能とするため、重量平均粒径が３μｍ〜１０μｍであることが好ましい。重量平均粒径が３μｍ以上であれば、転写効率の低下を抑制し感光体上の転写残トナーの減少を図り、接触帯電工程での感光体の削れやトナー融着を抑制することができる。更に、トナー全体の表面積が増大することを抑制し、粉体としての流動性及び攪拌性が低下するのを抑制することができ、各トナー粒子を均一に帯電させることが可能となり、高画質の画像を得ることができる。また、トナーの重量平均粒径が１０μｍ以下であれば、文字やライン画像に飛び散りがない高解像度の画像を得ることができる。
【００８６】
トナー粒子の重量平均粒径としては、以下の測定方法による値を採用することができる。測定装置としては、コールターマルチサイザーII（べックマン・コールター社製）を用いる。電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、約１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。測定方法としては、前記電解水溶液１００ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を、０．５ｍｌ加え、測定試料を１０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャー或いは３０μｍアパーチャーを用いて、測定試料の体積、個数を測定して体積分布と個数分布とを算出する。この結果より、体積分布から求めた重量基準の重量平均粒径（Ｄ4）（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とする）を求める。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明の現像剤担持体及び現像装置を具体的に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
【００８８】
［実施例１］
［現像剤担持体の作製］
下記に示す配合比にて現像スリーブ表面に設ける導電性樹脂被覆層の塗工液を調製した。
レゾ−ル型フェノール樹脂Ｐ１（Ｊ３２５：大日本インキ化学工業社製）（アンモニア触媒使用、メタノール４０％含有）：２５０質量部
黒鉛化粒子Ａ：８０質量部
導電性カーボンブラック（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ９７５：コロンビアカーボン社製）：２０質量部
硫黄含有第４アンモニウム塩（例示化合物１）：４５質量部
モリブデン含有第４アンモニウム塩（例示化合物２−１）：１５質量部
導電性球状粒子（ニカビーズ  ＰＣ１０２０：日本カーボン社製）：１２質量部
イソブチルアルコール：２５０質量部
メタノール：１５０質量部。
【００８９】
黒鉛化粒子Ａとして、石炭系重質油を熱処理して得たメソカーボンマイクロビーズを洗浄・乾燥した後、アトマイザーミルで機械的に分散し、窒素雰囲気下に温度９００℃で一次加熱処理により炭化させた。次いで、アトマイザーミルで二次分散を行った後、窒素雰囲気下に温度２８００℃で熱処理した後、分級して体積平均粒径３．６μｍのものを用いた。上記材料を、ガラスビーズを用いてサンドミルにて分散した。分散方法としては、上記レゾール型フェノール樹脂溶液１００質量部中に、上記のメタノール、導電性カーボンブラック、結晶性グラファイトを添加し、直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子として用いたサンドミルにて２時間分散して塗料中間体Ｍ１を得た。次に、残りのレゾール型フェノール樹脂溶液５０質量部中に、硫黄含有第４アンモニウム塩、モリブデン含有第４アンモニウム塩、導電性球状粒子を添加して、直径２ｍｍのガラスビーズをメディア粒子としたサンドミルにて３０分分散して塗料中間体Ｊ１を得た。前記塗料中間体Ｍ１、塗料中間体Ｊ１、及びエタノールを混合、攪拌して塗工液Ｌ１を得た。
【００９０】
この塗工液を用い、外径２０ｍｍ、中心線平均粗さＲａ０．２μｍに研削加工したアルミニウム製円筒管上を垂直に立て、一定速度で回転させるとともに、上下端部にマスキングを施し、スプレーガンを一定（５０ｍｍ／ｓ）速度で下降させながら塗工した。塗工条件は温度２８℃、相対湿度４０％にて、塗工液の温度は恒温槽で２８℃に制御した状態で塗工を実施した。続いて熱風乾燥炉により１５０℃で３０分間加熱して該塗工液の塗膜を硬化させて、厚さが１０．０μｍの導電性樹脂被覆層を形成して現像剤担持体Ｓ−１を得た。
【００９１】
得られた現像剤担持体について、上記方法によりＳ０、Ｍ０、Ｓ２、Ｍ２、Ｂ／Ａ、表面粗さＲａを測定し、ＳＸ、ＭＸを求めた。結果を表２に示す。
【００９２】
［画像評価］
更に、現像剤担持体Ｓ−１を用いて画像形成を行い、画像評価を行った。画像評価は、市販のレーザービームプリンターLeserJet2015（ヒューレットパッカード社製）用の新品カートリッジから現像剤担持体を取り外し、現像剤を抜き取った。次に、現像剤担持体Ｓ−１をカートリッジに装着可能なようにマグネット及びフランジを取り付け、このカートリッジに装着し、以下の現像剤Ｔ−１を充填し、LeserJet2015機により画像を出力した。画像出力は、１５℃／１０％ＲＨの低温／低湿環境（Ｌ／Ｌ）下及び３０℃／８５％ＲＨの高温／高湿環境（Ｈ／Ｈ）下で行い、画像濃度、ゴースト、画像ムラ、カブリについて以下のように評価を行った。これらの結果を表３に示す。
【００９３】
［トナー］
硫酸第一鉄水溶液中に、鉄イオンに対して１．０当量の苛性ソーダ溶液を混合し、水酸化第一鉄を含む水溶液を調製した。水溶液のｐＨを９前後に維持しながら空気を吹き込み、９０秒で酸化反応を行い、種晶を生成させるスラリー液を調製した。次いでこのスラリー液に、当初のアルカリ量（苛性ソーダのナトリウム成分）に対し１．０当量となるよう硫酸第一鉄水溶液を加えた。その後、スラリー液をｐＨ８に維持して、空気を吹き込みながら酸化反応を進め、酸化反応後に生成した磁性体粒子を洗浄、濾過して一旦取り出した。このとき、含水サンプルを少量採取し、含水量を計っておいた。次に、この含水サンプルを乾燥せずに別の水系媒体中に再分散させｐＨを約６に調整し、十分攪拌しながらシランカップリング剤（ｎ−Ｃ9Ｈ17Ｓｉ（ＯＣＨ3）3）を磁性酸化鉄１００質量部に対し２質量部添加し、カップリング処理を行った。磁性体の量は含水サンプルから含水量を引いた値である。生成した磁性体粒子を常法により洗浄、濾過、乾燥し、次いで若干凝集している粒子を解砕処理して平均粒径が０．２０μｍ、疎水化度が８３である表面処理磁性体１を得た。
【００９４】
次に以下の材料をアトライター（三井三池化工機（株））を用いて均一に分散混合した。
スチレン：７８質量部
アクリル酸ｎ−ブチル：２２質量部
ジビニルベンゼン：０．５質量部
飽和ポリエステル樹脂（酸価８、ピーク分子量（Ｍｐ）１２０００）：２質量部
負帯電性荷電制御剤（保土谷化学工業社製、商品名：Ｔ−７７）：１質量部
表面処理磁性体−１：８８質量部。
【００９５】
この単量体組成物を６０℃に加温し、そこにエステルワックス（ＤＳＣにおける吸熱ピークの極大値７２℃）７部を添加混合溶解し、これに重合開始剤２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３質量部を溶解した。
【００９６】
一方、イオン交換水７０９部に０．１Ｍ−Ｎａ3ＰＯ4水溶液４５１部を投入し６０℃に加温した後、１．０Ｍ−ＣａＣｌ2水溶液６７．７部を添加してＣａ3(ＰＯ4)2を含む水系媒体を得た。この水系媒体中に、上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃、Ｎ2雰囲気下においてＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業（株））にて１０，０００ｒｐｍで１５分間撹拌し、造粒した。その後パドル撹拌翼で撹拌しつつ、７０℃で５時間反応させた。その後液温を８０℃に維持し更に４時間攪拌を続けた。反応終了後、８０℃で更に２時間蒸留を行ない、その後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えて分散剤を溶解し、濾過、水洗、乾燥して重量平均粒径７．５μｍの黒色粒子を得た。
【００９７】
この黒色粒子１００質量部と、疎水性シリカ微粉体１．２質量部とをヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））を用い混合して磁性現像剤Ｔ−１を調製した。ここで、該疎水性シリカ微粉体は、一次粒径１２ｎｍのシリカにヘキサメチルジシラザンで処理をした後シリコーンオイルで処理し、処理後のＢＥＴ値を１２０ｍ2／ｇとしたものである。
【００９８】
［画像濃度］
画像形成試験において初期と耐久評価終了時にベタ画像を出力し、その濃度をマクベス反射濃度計（ＲＤ９１８：マクベス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分の画像に対する相対濃度を測定し、以下の基準により評価した。
Ａ：非常に良好      １．４０以上
Ｂ：良好            １．３５以上、１．４０未満
Ｃ：実用上問題なし  １．００以上、１．３５未満
Ｄ：実用上問題あり  １．００未満
［ゴースト］
画像先端のスリーブ１周分に相当する領域を白地にベタ黒の象形（正方形及び円形）の画像を等間隔で配置し、それ以外の部分をハーフトーンとした画像を出力し、ハーフトーン上への当該象形の画像のゴーストの出現の程度を下記の基準にて評価した。
Ａ：濃淡差が全く見られない。
Ｂ：見る角度によってわずかな濃淡差が確認できる程度。
Ｃ：ゴーストが目視で明確に確認される。実用レベル下限。
Ｄ：ゴーストがはっきり濃淡として現れる。反射濃度計で濃度差が測定可能。
【００９９】
［ハーフトーン画質画像ムラ］
ハーフトーン画像を出力し、トナーの過剰帯電により発生しやすいブロッチ（斑点状、さざ波状もしくは絨毯状）画像や、トナーの不均一な帯電によって発生する画像濃度のムラの有無を下記の基準にて評価した。
Ａ：画像にもスリーブ上にも全く確認できない。
Ｂ：画像上で軽微な濃度差が確認できる。
Ｃ：画像上に目視で濃度差のわかる画像不良が確認される。
Ｄ：画像上に目視ではっきりとわかる画像不良が確認され、反射濃度計で明確に濃度差が測定できる。
【０１００】
［カブリ］
適正画像におけるベタ白画像の反射率及び未使用の転写紙の反射率をＴＣ−６ＤＳ（東京電色製）を用いて、それぞれランダムに１０点を測定した。（ベタ白画像の反射率の最悪値−未使用転写紙の反射率の平均値）をカブリ濃度とし、下記の基準により評価した。
Ａ：１．０％以下（目視ではカブリは認められない）
Ｂ：１．０％〜２．０％（注視しなければカブリは認められない）
Ｃ：２．０％〜３．０％（カブリはあるものの実用上問題なし）
Ｄ：３．０％以上（カブリが目立ちＮＧレベル）
［実施例２］
モリブデン含有第４級アンモニウム塩の配合比を３０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−２を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１０１】
［実施例３］
モリブデン含有第４級アンモニウム塩の配合比を５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−３を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１０２】
［実施例４］
イソブチルアルコールの配合比を３５０質量部、メタノールの配合比を２５０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−４を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１０３】
［実施例５］
塗工液の塗工条件を、温度４０℃、相対湿度１５％に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−５を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１０４】
［実施例６］
塗工液の塗工条件を、温度２８℃、相対湿度８０％に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−６を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１０５】
［実施例７］
塗工液の塗工条件を、温度３８℃に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−７を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１０６】
［実施例８］
モリブデン含有第４級アンモニウム塩を例示化合物２−２に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−８を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１０７】
［実施例９］
モリブデン含有第４級アンモニウム塩を例示化合物２−５に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−９を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１０８】
［実施例１０］
硫黄含有第４級アンモニウム塩の配合比を７５質量部に変更し、モリブデン含有第４級アンモニウム塩の配合比を３０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１０を作製した。得られた現像剤担持体Ｓ−１０の物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１０９】
［実施例１１］
実施例１において下記材料の混合物からなる塗工液を用いた以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１１を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
レゾ−ル型フェノール樹脂（Ｊ３２５：大日本インキ化学工業社製）（アンモニア触媒使用、メタノール４０％含有）：３５０質量部
導電性カーボンブラック（Conductex975：コロンビアカーボン社製）：１００質量部
硫黄含有第４級アンモニウム塩（例示化合物１）：６０質量部
モリブデン含有第４級アンモニウム塩（例示化合物２−１）：２０質量部
導電性球状粒子（ニカビーズ  ＰＣ１０２０：日本カーボン社製）：１５質量部
イソブチルアルコール：２７０質量部
メタノール：１３０質量部
［実施例１２］
黒鉛化粒子Ａの配合比を３０質量部に変更し、導電性カーボンブラック７０質量部を用いた以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１２を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１０】
［実施例１３］
黒鉛化粒子Ｂとして、黒鉛化粒子Ａと同様の方法で製造後、分級条件を変え、体積平均粒径６．８μｍのものを調製した。黒鉛化粒子Ａに替え黒鉛化粒子Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１３を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１１】
［実施例１４］
黒鉛化粒子Ｃとして、黒鉛化粒子Ａと同様の方法で製造後、分級条件を変え、体積平均粒径１１．２μｍのものを調製した。黒鉛化粒子Ａに替え黒鉛化粒子Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１４を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１２】
［実施例１５］
レゾ−ル型フェノール樹脂Ｐ１に替えレゾ−ル型フェノール樹脂Ｐ２（ＴＤ−２４４３−ＬＶ：大日本インキ化学工業社製）（ＮａＯＨ触媒使用、メタノール４０％含有）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１５を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１３】
［実施例１６］
イソブチルアルコールの配合比を３５０質量部、メタノールの配合比を１００質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１６を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１４】
［実施例１７］
イソブチルアルコールの配合比を１５０質量部、メタノールの配合比を３００質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１７を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１５】
［実施例１８］
イソブチルアルコールの配合比を４５０質量部、メタノールの配合比を０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１８を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１６】
［実施例１９］
イソブチルアルコールの配合比を０質量部、メタノールの配合比を４５０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−１９を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１７】
［実施例２０］
イソブチルアルコールに替えてイソプロピルアルコールを用いた以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−２０を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１８】
［実施例２１］
イソブチルアルコールに替えてイソプロピルアルコールを用いた以外は実施例１６と同様にして現像剤担持体Ｓ−２１を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１１９】
［実施例２２］
イソブチルアルコールに替えてカルビトールを用いた以外は実施例１８と同様にして現像剤担持体Ｓ−２２を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１２０】
［実施例２３］
イソブチルアルコールに替えてイソプロピルアルコールを用いた以外は実施例１８と同様にして現像剤担持体Ｓ−２３を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１２１】
［実施例２４］
レゾ−ル型フェノール樹脂Ｐ１に替え６／６６／６１０共重合ナイロン樹脂（エルバマイド８０２３：デュポン社製）１４０質量部をメタノール２５０質量部に溶解させた樹脂液を使用した。それ以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−２４を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１２２】
［実施例２５］
レゾ−ル型フェノール樹脂Ｐ１に替えエポキシ樹脂（２０５６：スリーボンド社製）１００質量部と硬化剤（２１９１：スリーボンド社製）５０質量部とをトルエン２５０質量部に溶解させた樹脂液を使用した。それ以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｓ−２５を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１２３】
上記実施例１〜２５に係る現像剤担持体の物性を表２に示す。また、上記実施例１〜２５に係る現像剤担持体を用いた画像評価の結果を表３−１及び表３−２に示す。
【０１２４】
［比較例１］
硫黄含有第４級アンモニウム塩とモリブデン含有第４級アンモニウム塩との配合比を０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｈ−１を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１２５】
［比較例２］
イソブチルアルコールの配合比を１５０質量部、メタノールの配合比を５０質量部に変更し、塗工液の塗工を温度を４５℃、相対湿度１５％で行った。それ以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｈ−２を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１２６】
［比較例３］
イソブチルアルコールの配合比を４００質量部、メタノールの配合比を３００質量部に変更し、塗工液の温度を１５℃に変更し、塗工を温度を１５℃、相対湿度４０％で行った。それ以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｈ−３を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１２７】
［比較例４］
モリブデン含有第４級アンモニウム塩の配合比を１．５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｈ−４を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１２８】
［比較例５］
硫黄含有第４級アンモニウム塩の配合比を５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｈ−３を作製し、その物性を測定し、これを用いて画像形成を行い、得られた画像について評価を行った。
【０１２９】
上記比較例１〜５に係る現像剤担持体の物性を表２に示す。また、上記比較例１〜５に係る現像剤担持体を用いた画像評価の結果を表４−１及び表４−２に示す。
【０１３０】
【表２】
2009211002.tif 000007
【０１３１】
【表３−１】
2009211002.tif 000008
【０１３２】
【表３−２】
2009211002.tif 000009
【０１３３】
【表４−１】
2009211002.tif 000010
【０１３４】
【表４−２】
2009211002.tif 000011
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の現像装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１３６】
１  感光体（潜像担持体）
２  現像ローラー
３  ホッパー（容器）
４  磁性トナー（現像剤）
６  金属製円筒管（基体）
７  導電性樹脂被覆層
８  現像スリーブ（現像剤担持体）
【図１】
2009211002.tif 000012