(57)【要約】【課題】半田接続部に接続不良を生ずることを防止できる差込形式のコネクタを備えたプリント回路板を提供する。【解決手段】プリント回路板２３は、プリント配線板３１、コネクタ３４を具備する。コネクタ３４は、ハウジング４６と、ハウジング４６の内部に収容されるリード４７と、ハウジング４６に設けられ、プリント配線板３１が差し込まれる差込部４９と、回転機構４８と、を備える。回転機構４８は、リード４７に突き当たることでリード４７をプリント配線板３１から離れた第１の位置Ｐ１に移動させるとともに、プリント配線板３１が差込部４９に差し込まれる際に回転してリード４７から離れることで、リード４７を半田４３を介してプリント配線板３１のパッド３５に接続させた第２の位置Ｐ２に移動させる。【選択図】      図４
2009211816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と、この第１の面とは反対側の第２の面と、前記第１の面および前記第２の面の少なくとも一方の面に設けられるパッドと、前記パッド上に塗布された半田と、を有するプリント配線板と、
前記第１の面と前記第２の面とにまたがって前記プリント配線板に取り付けられるコネクタと、
を具備し、
前記コネクタは、
ハウジングと、
前記ハウジングの内部に収容されるリードと、
前記ハウジングに設けられ、前記プリント配線板が差し込まれる差込部と、
前記リードに突き当たることで前記リードを前記プリント配線板から離れた第１の位置に移動させるとともに、前記プリント配線板が前記差込部に差し込まれる際に回転して前記リードから離れることで、前記リードを前記半田を介して前記プリント配線板の前記パッドに接続させた第２の位置に移動させる回転機構と、
を備えることを特徴とするプリント回路板。
【請求項２】
前記回転機構は、
前記ハウジングの内部に回転可能に取り付けられる軸部と、前記軸部から前記軸部の半径方向に向けて延びるとともに、前記リードに突き当たって前記リードを前記第１の位置にする第１の梃子部と、前記軸部から前記軸部の半径方向に向けて延びるとともに、前記差込部の近傍に配置される第２の梃子部と、を含む回転部材と、
前記第２の梃子部と前記ハウジングの内面との間に圧縮状態で配置されるとともに、前記第１の梃子部が前記リードに突き当たって、前記リードを予め前記第１の位置にするように前記第２の梃子部を付勢するばねと、
を有し、
前記差込部に差し込まれた前記プリント配線板が前記第２の梃子部に突き当たることにより、前記回転部材が回転するとともに、前記第１の梃子部が前記リードから離れて前記リードを前記第２の位置にすることを特徴とする請求項１に記載のプリント回路板。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記差込部とは独立に設けられるガイド部を有し、このガイド部は溝形状をなすとともに、この溝形状の内側で前記プリント配線板を挟んで保持することを特徴とする請求項２に記載のプリント回路板。
【請求項４】
前記プリント配線板は、前記差込部に差し込まれる第１の部分と、前記第１の部分よりも前記コネクタに近い位置に設けられるとともに前記ガイド部に挟まれる第２の部分と、を有することを特徴とする請求項３に記載のプリント回路板。
【請求項５】
前記プリント配線板は、前記コネクタを取り付けるための切欠部を有し、
前記第１の部分は、前記切欠部の奥部に設けられることを特徴とする請求項４に記載のプリント回路板。
【請求項６】
前記第２の部分は、前記切欠部の前記奥部とは反対側の端近部に設けられることを特徴とする請求項５に記載のプリント回路板。
【請求項７】
前記ガイド部は、前記ハウジングの幅方向の両端部に一対に設けられることを特徴とする請求項６に記載のプリント回路板。
【請求項８】
筐体と、
前記筐体の内部に収容されるプリント回路板と、
を具備する電子機器であって、
前記プリント回路板は、
第１の面と、この第１の面とは反対側の第２の面と、前記第１の面および前記第２の面の少なくとも一方の面に設けられるパッドと、前記パッド上に塗布された半田と、を有するプリント配線板と、
前記第１の面と前記第２の面とにまたがって前記プリント配線板に取り付けられるコネクタと、
を備え、
前記コネクタは、
ハウジングと、
前記ハウジングの内部に収容されるリードと、
前記ハウジングに設けられ、前記プリント配線板が差し込まれる差込部と、
前記リードに突き当たることで前記リードを前記プリント配線板から離れた第１の位置に移動させるとともに、前記プリント配線板が前記差込部に差し込まれる際に回転して前記リードから離れることで、前記リードを前記半田を介して前記プリント配線板の前記パッドに接続させた第２の位置に移動させる回転機構と、
を有することを特徴とする電子機器。
【請求項９】
前記回転機構は、
前記ハウジングの内部に回転可能に取り付けられる軸部と、前記軸部から前記軸部の半径方向に向けて延びるとともに、前記リードに突き当たって前記リードを前記第１の位置にする第１の梃子部と、前記軸部から前記軸部の半径方向に向けて延びるとともに、前記差込部の近傍に配置される第２の梃子部と、を含む回転部材と、
前記第２の梃子部と前記ハウジングの内面との間に圧縮状態で配置されるとともに、前記第１の梃子部が前記リードに突き当たって、前記リードを予め前記第１の位置にするように前記第２の梃子部を付勢するばねと、
を有し、
前記差込部に差し込まれた前記プリント配線板が前記第２の梃子部に突き当たることにより、前記回転部材が回転するとともに、前記第１の梃子部が前記リードから離れて前記リードを前記第２の位置にすることを特徴とする請求項８に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記ハウジングは、前記差込部とは独立に設けられるガイド部を有し、このガイド部は溝形状をなすとともに、この溝形状の内側で前記プリント配線板を挟んで保持することを特徴とする請求項９に記載の電子機器。
【請求項１１】
前記プリント配線板は、前記差込部に差し込まれる第１の部分と、前記第１の部分よりも前記コネクタに近い位置に設けられるとともに前記ガイド部に挟まれる第２の部分と、を有することを特徴とする請求項１０に記載の電子機器。
【請求項１２】
前記プリント配線板は、前記コネクタを取り付けるための切欠部を有し、
前記第１の部分は、前記切欠部の奥部に設けられることを特徴とする請求項１１に記載の電子機器。
【請求項１３】
前記第２の部分は、前記切欠部の前記奥部とは反対側の端近部に設けられることを特徴とする請求項１２に記載の電子機器。
【請求項１４】
前記ガイド部は、前記ハウジングの幅方向の両端部に一対に設けられることを特徴とする請求項１３に記載の電子機器。
【請求項１５】
ハウジングと、
前記ハウジングの内部に収容されるリードと、
前記ハウジングに設けられ、パッドと前記パッド上に塗布された半田とを有するプリント配線板が差し込まれる差込部と、
前記リードに突き当たることで前記リードを前記プリント配線板から離れた第１の位置に移動させるとともに、前記プリント配線板が前記差込部に差し込まれる際に回転して前記リードから離れることで、前記リードを前記半田を介して前記プリント配線板の前記パッドに接続させた第２の位置に移動させる回転機構と、
を具備することを特徴とするコネクタ。
【請求項１６】
前記回転機構は、
前記ハウジングの内部に回転可能に取り付けられる軸部と、前記軸部から前記軸部の半径方向に向けて延びるとともに、前記リードに突き当たって前記リードを前記第１の位置にする第１の梃子部と、前記軸部から前記軸部の半径方向に向けて延びるとともに、前記差込部の近傍に配置される第２の梃子部と、を含む回転部材と、
前記第２の梃子部と前記ハウジングの内面との間に圧縮状態で配置されるとともに、前記第１の梃子部が前記リードに突き当たって、前記リードを予め前記第１の位置にするように前記第２の梃子部を付勢するばねと、
を有し、
前記差込部に差し込まれた前記プリント配線板が前記第２の梃子部に突き当たることにより、前記回転部材が回転するとともに、前記第１の梃子部が前記リードから離れて前記リードを前記第２の位置にすることを特徴とする請求項１５に記載のコネクタ。
【請求項１７】
前記ハウジングは、前記差込部とは独立に設けられるガイド部を有し、このガイド部は溝形状をなすとともに、この溝形状の内側で前記プリント配線板を挟んで保持することを特徴とする請求項１６に記載のコネクタ。
【請求項１８】
前記ガイド部は、前記ハウジングの幅方向の両端部に一対に設けられることを特徴とする請求項１７に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手方のコネクタとの間で接続部を形成するコネクタを備えたプリント回路板、電子機器、およびコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、カードエッジ形プリント基板を抜き差しする際に、各部品が損傷するのを防いだカードエッジコネクタが開示されている。このカードエッジコネクタは、カードエッジ形プリント基板とは独立に設けられるプリント基板上に固定される。カードエッジコネクタは、プリント基板に電気的に導通するための第１のコンタクトピンを備えた固定側ハウジングと、固定側ハウジングに回動可能に支持される回動側コネクタハウジングと、を備えている。回動側ハウジングは、プリント基板のパッド部と電気的に接続された第２のコンタクトピンと、挿入されたカード形プリント基板が突き当てられる当接部と、を有している。また、固定側ハウジングと回動側ハウジングとの間の位置に、カードエッジ形プリント基板が挿入される。
【０００３】
このカードエッジコネクタに対してカードエッジ形プリント基板が差し込まれると、カードエッジ形プリント基板の端部が当接部に突き当てられて、回動側ハウジングが固定側ハウジングに向かって回動する。これによって、カードエッジ形プリント基板が、固定側ハウジングの第１のコンタクトピンおよび回動側ハウジングの第２のコンタクトピンに挟まれる。こうして、カードエッジ形プリント基板と、これとは独立に設けられるプリント基板との間で電気的な導通が図られる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、上記カードエッジコネクタは、ＳＭＴ技術（Surface Mount Technology）を利用して、マウンタ等によってプリント基板表面上に自動で実装される。一方、プリント基板を両側から挟み込む形式のコネクタが存在する。このコネクタは、ハウジングと、ハウジングの内側に設けられるとともにプリント基板のパッド部に接続される端子と、プリント基板を挟んで保持するためにハウジングに形成された保持部を有している。この挟み込み形式のコネクタを実装するには、基板と平行な方向にコネクタを差し込んで、保持部の内側にプリント基板を挟むようにする。
【特許文献１】特開２００１−１５５８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記挟み込み形式のコネクタをプリント基板に固定する際には、パッド部の表面に半田ペーストが塗布されたプリント基板に対して、当該コネクタを差し込むようにする。このとき、端子がパッド部の表面上にある半田ペーストを擦ってしまうことがあり、これによって、隣接するパッド部間でショートを生じたり、半田ボールが発生したり、半田接続部が形成されないといった不具合を生ずることがある。
【０００６】
本発明の目的は、半田接続部に接続不良を生ずることを防止できる差込形式のコネクタを備えたプリント回路板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るプリント回路板は、第１の面と、この第１の面とは反対側の第２の面と、前記第１の面および前記第２の面の少なくとも一方の面に設けられるパッドと、前記パッド上に塗布された半田と、を有するプリント配線板と、前記第１の面と前記第２の面とにまたがって前記プリント配線板に取り付けられるコネクタと、を具備し、前記コネクタは、ハウジングと、前記ハウジングの内部に収容されるリードと、前記ハウジングに設けられ、前記プリント配線板が差し込まれる差込部と、前記リードに突き当たることで前記リードを前記プリント配線板から離れた第１の位置に移動させるとともに、前記プリント配線板が前記差込部に差し込まれる際に回転して前記リードから離れることで、前記リードを前記半田を介して前記プリント配線板の前記パッドに接続させた第２の位置に移動させる回転機構と、を備える。
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、筐体と、前記筐体の内部に収容されるプリント回路板と、を具備する電子機器であって、前記プリント回路板は、第１の面と、この第１の面とは反対側の第２の面と、前記第１の面および前記第２の面の少なくとも一方の面に設けられるパッドと、前記パッド上に塗布された半田と、を有するプリント配線板と、前記第１の面と前記第２の面とにまたがって前記プリント配線板に取り付けられるコネクタと、を備え、前記コネクタは、ハウジングと、前記ハウジングの内部に収容されるリードと、前記ハウジングに設けられ、前記プリント配線板が差し込まれる差込部と、前記リードに突き当たることで前記リードを前記プリント配線板から離れた第１の位置に移動させるとともに、前記プリント配線板が前記差込部に差し込まれる際に回転して前記リードから離れることで、前記リードを前記半田を介して前記プリント配線板の前記パッドに接続させた第２の位置に移動させる回転機構と、を有する。
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るコネクタは、ハウジングと、前記ハウジングの内部に収容されるリードと、前記ハウジングに設けられ、パッドと前記パッド上に塗布された半田とを有するプリント配線板が差し込まれる差込部と、前記リードに突き当たることで前記リードを前記プリント配線板から離れた第１の位置に移動させるとともに、前記プリント配線板が前記差込部に差し込まれる際に回転して前記リードから離れることで、前記リードを前記半田を介して前記プリント配線板の前記パッドに接続させた第２の位置に移動させる回転機構と、を具備することを特徴とするコネクタ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、半田接続部に接続不良を生ずることを防止できる差込形式のコネクタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、図１から図６を参照して、電子機器の第１の実施形態について説明する。図１に示すように、電子機器の一例であるポータブルコンピュータ１１は、本体ユニット１２と、表示ユニット１３と、本体ユニット１２と表示ユニット１３との間に設けられるヒンジ部１４と、を備えている。ヒンジ部１４は、表示ユニット１３を支持しており、表示ユニット１３を本体ユニット１２に対して回動させることができる。表示ユニット１３は、液晶ディスプレイ１５、およびラッチ１６を有している。
【００１２】
本体ユニット１２は、合成樹脂製の筐体２１と、筐体２１の内部に収容されるメイン基板２２と、メイン基板２２とは独立に設けられるプリント回路板２３と、筐体２１に設けられるキーボード２４およびタッチパッド２５と、を備えている。メイン基板２２には、例えば、ＣＰＵ（central processing unit）や、各種ＲＡＭ(random access memory)、ＲＯＭ(read only memory)が実装されている。
【００１３】
プリント回路板２３は、ＳＳＤ（solid state drive）ないしフラッシュメモリドライブの一例である。このプリント回路板２３は、記憶媒体としてフラッシュメモリを用いたドライブ装置であり、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）と同じ接続インタフェース規格（ＡＴＡ規格）を有している。
【００１４】
図２に示すように、プリント回路板２３は、プリント配線板３１と、プリント配線板３１上に実装された回路部品である複数のフラッシュメモリ３２と、プリント配線板３１上に実装されたコントローラ３３と、プリント配線板３１に固定されたコネクタ３４と、を有している。プリント回路板２３は、プリント配線板３１の両面にフラッシュメモリ３２を実装している。なお、プリント回路板２３は、図示しない金属筐体の内部に収容されている。この金属筐体の大きさは、例えば、１．８インチ型のＨＤＤと同じ大きさである。プリント回路板２３は、１．８インチ型のＨＤＤとの間で互換性（プラグコンパチブル）を確保している。
【００１５】
プリント配線板３１は、複数の銅製の配線層を積層した銅張積層板である。図２から図４に示すように、プリント配線板３１は、第１の面３１Ａと、第１の面３１Ａとは反対側の第２の面３１Ｂと、第１の面３１Ａおよび第２の面３１Ｂの少なくとも一方に設けられるパッド３５と、を有している。プリント配線板３１は、略方形の切欠部３６と、切欠部３６の周囲を規定する縁部３７と、切欠部３６の奥部４１に一対に設けられた第１の部分３８と、切欠部３６の奥部４１とは反対側の端近部４２に設けられた第２の部分３９と、各角部に設けられた固定孔４０と、を有している。本実施形態において、複数のパッド３５は、第１の面３１Ａで、切欠部３６に隣接した位置に設けられている。第１の部分３８は、切欠部３６の奥部４１の角から小片状に張り出している。第１の部分３８は、コネクタ３４の後述する差込部４９に差し込まれる。
【００１６】
第２の部分３９は、端近部４２、つまり、切欠部３６の導入部分である一対の角部で形成されている。第２の部分３９は、コネクタ３４の後述するガイド部５０に差し込まれる。図３に示すように、第２の部分３９は、第１の部分３８よりもコネクタ３４に近い位置に設けられている。パッド３５の上面には、ペースト状のクリーム半田４３が印刷ないし塗布されている。
【００１７】
コネクタ３４は、いわゆる差込形式（ストラドル型）のコネクタである。コネクタ３４は、表面実装ではなく、プリント配線板３１の側部、つまりプリント配線板３１の第１の面３１Ａと第２の面３１Ｂとにまたがって取り付けられている。コネクタ３４は、箱形状をなしたハウジング４６と、ハウジング４６の内部に収容される複数のリード４７と、リード４７の位置を調整するための回転機構４８と、ハウジング４６に形成された差込部４９およびガイド部５０と、を含んでいる。リード４７は、先端に接続部４７Ａを有しており、接続部４７Ａにおいて、クリーム半田を介してパッド３５に電気的に接続される。リード４７は、リン青銅または黄銅（しんちゅう）で形成されている。
【００１８】
リード４７は、例えば、１６本で構成されており、Ｍｉｃｒｏ−ＳＡＴＡに対応している。なお、リード４７の本数は一例であり、例えば、２２本であってもよいし、２６本であってもよい。図３、図４では、リード４７を４本のみ示している。また、リード４７の本数を２２本とする場合には、上記金属筐体の大きさを２．５インチ型のＨＤＤと同じ大きさにして、これとの間で互換性を確保することが好ましい。同様に、リード４７の本数を２６本とする場合には、上記金属筐体の大きさを３．５インチ型のＨＤＤと同じ大きさにして、これとの間で互換性を確保することが好ましい。
【００１９】
ハウジング４６は、合成樹脂、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ：liquid crystal polymer）や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylenesulfide）で形成されている。
【００２０】
ガイド部５０は、ハウジング４６の幅方向両端部に一対に形成されている。ガイド部５０は、溝形状をなしており、この溝の幅寸法は、プリント配線板３１の厚み寸法と同等か、それよりも若干大きい寸法になっている。ガイド部５０の溝形状の内側で、プリント配線板３１を挟んで保持することができる。このガイド部５０に、プリント配線板３１の第２の部分３９が差し込まれる。
【００２１】
差込部４９は、ガイド部５０とは独立に設けられている。差込部４９は、溝状に形成されており、ハウジング４６の幅方向両端部で、ガイド部５０の内側に一対に設けられている。差込部４９の溝の幅寸法は、プリント配線板３１の厚みと同等か、それよりも若干大きい寸法になっている。この差込部４９に、プリント配線板３１の第１の部分３８が差し込まれる。
【００２２】
回転機構４８は、ハウジング４６の内部に収容される回転部材５３と、回転部材５３を付勢するばね５４と、を有している。回転部材５３は、ハウジング４６の内部に回転可能に取り付けられる軸部５３Ａと、軸部５３Ａから軸部５３Ａの半径方向に延びる第１の梃子部５３Ｂと、第１の梃子部５３Ｂとは異なる方向で、軸部５３Ａから軸部５３Ａの半径方向に向けて延びる第２の梃子部５３Ｃと、を含んでいる。軸部５３Ａは、円柱形状に形成されている。ハウジング４６は、軸部５３Ａを回転可能に保持できる図示しない軸受け部を有している。軸受け部は、軸部５３Ａと相補的な形状で、且つ下方に開放した凹部として、ハウジング４６の内部に形成されている。回転部材５３は、ハウジング４６の下方から、軸受け部に軸部５３Ａをはめ込むことでハウジング４６内に装着される。また、回転部材５３は、軸受け部から軸部５３Ａを外すことで、ハウジング４６内から取り外すことができる。
【００２３】
第１の梃子部５３Ｂは、平板形状をなしており、リード４７の方向に向かって延びている。第１の梃子部５３Ｂは、各リード４７に１対１で対応するように、計１６個設けられている。第１の梃子部５３Ｂは、リード４７に突き当たって、リード４７を第１の位置Ｐ１にすることができる。第２の梃子部５３Ｃは、ハウジング４６の内部で、差込部４９の近傍に配置されている。ばね５４は、ハウジング４６に形成された円筒形の取付部５５の内側に取り付けられている。ばね５４は、第２の梃子部５３Ｃとハウジング４６の内面との間で圧縮状態で配置されている。このため、ばね５４は、図５において回転部材５３を時計回り方向に付勢している。ばね５４は、第１の梃子部５３Ｂをリード４７に突き当ててリード４７を予め第１の位置Ｐ１にするように第２の梃子部５３Ｃを付勢している。
【００２４】
続いて、図５と図６を参照して、本実施形態のコネクタ３４の回転機構４８の作用について説明する。図５に示すように、コネクタ３４にプリント配線板３１を近づける。このとき、リード４７は、ばね５４によって、プリント配線板３１から離れた第１の位置Ｐ１に保持されている。すなわち、リード４７は、図５に示すように、回転機構４８の回転部材５３によって力が加えられていない状態の基準線Ｓの位置から、上方に上がった状態にある。
【００２５】
プリント配線板３１の第１の部分３８がコネクタ３４の差込部４９に差し込まれるのに先立ち、プリント配線板３１の第２の部分３９がコネクタ３４のガイド部５０に差し込まれる。これにより、プリント配線板３１に対してコネクタ３４の大体の位置が決められる。これに続き、図６に示すように、プリント配線板３１の第２の部分３９がコネクタ３４の差込部４９に差し込まれる。このとき、第２の部分３９は、回転部材５３の第２の梃子部５３Ｃに突き当たり、ばね５４の付勢力に抗しつつ、差込部４９の内側に差し込まれる。これによって、回転機構４８の回転部材５３が回転し、リード４７から第１の梃子部５３Ｂが離れる。こうして、リード４７は、プリント配線板３１のパッド３５に接触する第２の位置Ｐ２に移動する。リード４７は、クリーム半田４３を介して、パッド３５と接続された状態になる。
【００２６】
なお、コネクタ３４のプリント配線板３１への差し込みは、人手を介した後処理工程の一環として行われる。この場合、ＳＭＴラインの途中に人間を配置する必要があるが、例えばロボット等を導入して自動化してもよい。プリント配線板３１にコネクタ３４が差し込まれた状態でプリント回路板２３をリフロー炉に送って、クリーム半田４３を溶融する。このプリント回路板２３を冷却して、プリント回路板２３の半田接続が完了する。
【００２７】
一方、このコネクタ３４をリペアするために、プリント配線板３１からコネクタ３４を取り外す際には、リード４７とパッド３５との間の半田接続部をスポットエアーで加熱する。半田接続部が溶融した後に、コネクタ３４をプリント配線板３１から取り外す。その際、回転機構４８によってリード４７が第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に退避される。このため、リード４７がプリント配線板３１に接触することがなく、溶融した半田をプリント配線板３１上で引きずってしまう等の不具合が生じない。
【００２８】
本実施形態によれば、プリント回路板２３は、第１の面３１Ａと、この第１の面３１Ａとは反対側の第２の面３１Ｂと、第１の面３１Ａおよび第２の面３１Ｂの少なくとも一方の面に設けられるパッド３５と、パッド３５上に塗布された半田４３と、を有するプリント配線板３１と、第１の面３１Ａと第２の面３１Ｂとにまたがってプリント配線板３１に取り付けられるコネクタ３４と、を具備し、コネクタ３４は、ハウジング４６と、ハウジング４６の内部に収容されるリード４７と、ハウジング４６に設けられ、プリント配線板３１が差し込まれる差込部４９と、リード４７に突き当たることでリード４７をプリント配線板３１から離れた第１の位置Ｐ１に移動させるとともに、プリント配線板３１が差込部４９に差し込まれる際に回転してリード４７から離れることで、リード４７を半田４３を介してプリント配線板３１のパッド３５に接続させた第２の位置Ｐ２に移動させる回転機構４８と、を備える。
【００２９】
この構成によれば、コネクタ３４をプリント配線板３１に取り付ける際に、リード４７をプリント配線板３１から離れた第１の位置Ｐ１に保持することができる。これにより、コネクタ３４をプリント配線板３１に装着する際に、リード４７によってプリント配線板３１の表面を引きずってしまうことがない。このため、プリント配線板３１のパッド３５上に供給されたクリーム半田４３を除去してしまうことを防止できる。よって、意図しない箇所にクリーム半田４３が配置され、隣接するパッド３５間においてショートを生じたり、除去されたクリーム半田４３から半田ボールが発生したり、半田接続部が形成されないといった不具合を生ずることを防止できる。
【００３０】
また、コネクタ３４を装着する際に、プリント配線板３１にリード４７がぶつけることで、誤ってリード４７を折り曲げてしまうことを防止できる。また、コネクタ３４は、第１の面３１Ａと第２の面３１Ｂにまたがって配置される構造であるため、コネクタ３４の高さの範囲内で、プリント配線板３１の両面に実装スペースを確保することができる。これにより、例えば、プリント配線板３１の第１の面３１Ａと第２の面３１Ｂの両方に回路部品、例えばフラッシュメモリ３２等を高密度で実装できる。
【００３１】
また差込部４９を設ける構成によれば、プリント配線板３１の延びている平面上にコネクタ３４を配置することができ、コネクタ３４とプリント配線板３１との間の半田接続部に、応力が集中してしまうことを防止することができる。
【００３２】
この場合、回転機構４８は、ハウジング４６の内部に回転可能に取り付けられる軸部５３Ａと、軸部５３Ａから軸部５３Ａの半径方向に向けて延びるとともに、リード４７に突き当たってリード４７を第１の位置Ｐ１にする第１の梃子部５３Ｂと、軸部５３Ａから軸部５３Ａの半径方向に向けて延びるとともに、差込部４９の近傍に配置される第２の梃子部５３Ｃと、を含む回転部材５３と、第２の梃子部５３Ｃとハウジング４６の内面との間に圧縮状態で配置されるとともに、第１の梃子部５３Ｂがリード４７に突き当たって、リード４７を予め第１の位置Ｐ１にするように第２の梃子部５３Ｃを付勢するばね５４と、を有し、差込部４９に差し込まれたプリント配線板３１が第２の梃子部５３Ｃに突き当たることにより、回転部材５３が回転するとともに、第１の梃子部５３Ｂがリード４７から離れてリード４７を第２の位置Ｐ２にする。
【００３３】
この構成によれば、ばね５４の付勢力を利用した簡単な構造で、リード４７をプリント配線板３１から離れた第１の位置Ｐ１に退避可能なコネクタ３４およびプリント配線板３１を提供することができる。一方、プリント配線板３１を差込部４９に差し込むことによって、ばね５４による付勢が解除されるため、プリント配線板３１を差込部４９に差し込んだ後に、リード４７を第２の位置Ｐ２にすることができる。これによって、クリーム半田４３を引きずる可能性のある装着時において、リード４７を第１の位置Ｐ１に退避させることができる。また、装着が完了した後は、リード４７をプリント配線板３１上にソフトランディングさせて、プリント配線板３１に接触した第２の位置Ｐ２にリード４７を保持することができる。従って、回転機構４８を設けたとしても、半田接続部に不具合が生ずることがない。
【００３４】
この場合、ハウジング４６は、差込部４９とは独立に設けられるガイド部５０を有し、このガイド部５０は溝形状をなすとともに、この溝形状の内側でプリント配線板３１を挟んで保持する。この構成によれば、差込部４９に加えてガイド部５０によってプリント配線板３１を挟んで保持することができ、コネクタ３４をプリント配線板３１に強固に固定することができる。また、電子機器に搭載された状態において、コネクタ３４に相手方のコネクタを抜き差しする際には、コネクタ３４に力が加えられる。そのような場合に、ガイド部５０を介して当該力をプリント回路板２３に逃がすことができる。これによって、半田接続部にストレスが集中して、半田接続部にクラックを生じてしまうことを防止できる。
【００３５】
この場合、プリント配線板３１は、差込部４９に差し込まれる第１の部分３８と、第１の部分３８よりもコネクタ３４に近い位置に設けられるとともにガイド部５０に挟まれる第２の部分３９と、を有する。
【００３６】
この構成によれば、第１の部分３８よりもコネクタ３４に近い位置に第２の部分３９が設けられるため、差込部４９にプリント配線板３１を差し込むのに先立って、ガイド部５０にプリント配線板３１を差し込むことができる。これにより、予めガイド部５０によってコネクタ３４の位置を位置決めした状態で差込部４９に第１の部分３８を差し込むことができるため、コネクタ３４の取付位置がずれてしまうことがない。このため、第１の位置Ｐ１にリード４７が退避している状態で、半田接続がなされるという不具合が発生することを防止できる。
【００３７】
この場合、プリント配線板３１は、コネクタ３４を取り付けるための切欠部３６を有し、第１の部分３８は、切欠部３６の奥部４１に設けられる。この構成によれば、差込部４９に差し込まれる第１の部分３８を突出して設ける必要がなく、突出するように形成した際の不具合、つまり、第１の部分３８が尖って危険になることや、第１の部分３８が折れやすくなってしまうことを防止できる。
【００３８】
この場合、第２の部分３９は、切欠部３６の奥部４１とは反対側の端近部４２に設けられる。この構成によれば、簡単な構造で第１の部分３８よりもコネクタ３４に近い第２の部分３９をプリント配線板３１上に形成することができる。
【００３９】
この場合、ガイド部５０は、ハウジング４６の幅方向の両端部に一対に設けられる。この構成によれば、ハウジング４６の幅方向両端部においてコネクタ３４の位置を決めることができ、プリント配線板３１に対するコネクタ３４の取付け精度を向上することができる。
【００４０】
本発明の電子機器は、ポータブルコンピュータに限られない。本発明は、例えば携帯情報端末のようなその他の電子機器に対しても実施可能である。その他、電子機器は、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１の実施形態に係るポータブルコンピュータを示す斜視図。
【図２】図１に示すポータブルコンピュータのプリント回路板を示す斜視図。
【図３】図２に示すプリント回路板のコネクタの周辺構造を示す分解斜視図。
【図４】図３に示すコネクタの内部構造を示す分解斜視図。
【図５】図３に示すコネクタおよびプリント配線板の縦方向に沿った断面図。
【図６】図５に示すプリント配線板をコネクタの差込部に差し込んだ状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１１…ポータブルコンピュータ、２１…筐体、２３…プリント回路板、３１…プリント配線板、３１Ａ…第１の面、３１Ｂ…第２の面、３４…コネクタ、３５…パッド、３６…切欠部、３８…第１の部分、３９…第２の部分、４１…奥部、４２…端近部、４３…クリーム半田、４６…ハウジング、４７…リード、４８…回転機構、４９…差込部、５０…ガイド部、５３…回転部材、５３Ａ…軸部、５３Ｂ…第１の梃子部、５３Ｃ…第２の梃子部
５４…ばね、Ｐ１…第１の位置、Ｐ２…第２の位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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