(57)【要約】【課題】ルーパ糸の巻き付きをより好適に防止する。【解決手段】ミシンは、下軸２と、下軸２の回転に連動して揺動するルーパと、二つの糸通し部１１，１２と、二つの糸通し部１１，１２を渡るルーパ糸Ｌがその外周部に摺接するよう下軸２に設けられた二枚の糸制御カム１３，１４と、二枚の糸制御カム１３，１４の間に設けられて糸制御カム１３，１４に摺接するルーパ糸Ｌを一定の経路に沿って往復させる長穴部１５ａが設けられた糸ガイド部材１５と、を備え、糸ガイド部材１５の長穴部１５ａの下軸側の内縁部１５ｄに切欠１５ｂが設けられている。【選択図】図６
2009000440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータの回転によって回転する下軸と、
前記下軸の回転に連動して揺動するルーパと、
二つの糸通し部と、
前記二つの糸通し部の間に配置され、前記二つの糸通し部を渡るルーパ糸がその外周部に摺接するよう前記下軸に設けられた外周カムである二枚の糸制御カムと、
前記二枚の糸制御カムの間に設けられて当該各糸制御カムに摺接する前記ルーパ糸が挿通されると共に、前記ルーパ糸を一定の方向に沿って往復させる長穴部が設けられた糸ガイド部材と、を備え、
前記ルーパ糸に前記二枚の糸制御カムの径の変化によって張力を付与するミシンにおいて、
前記糸ガイド部材は、前記長穴部の長手方向に沿った二つの内縁部の内、前記下軸側となる内縁部の途中に前記ルーパ糸を切断するための糸切り手段を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
ルーパ糸供給源側の前記糸制御カムよりもルーパ糸供給源側であって当該糸制御カムの外周から前記下軸に至るまでの間となる位置でミシンフレームに固定されて、前記ルーパ糸の端部を捕捉する糸捕捉部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
ルーパ糸供給源側の前記糸制御カムのルーパ糸供給源側の側面に下軸を挿通する第１の円筒部を一体的に設け、当該第１の円筒部の外周面に近接配置された刃部により前記ルーパ糸を切断する切断部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
ミシンフレームに固定されて下軸を挿通する第２の円筒部を設け、当該第２の円筒部の一端部を前記第１の円筒部のルーパ糸供給源側の端部の内側に挿入して配置したことを特徴とする請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
前記糸切り手段は、前記糸制御カムの回転に伴う径の変化により前記ルーパ糸を引っ掛け、さらに前記径の変化に伴い前記ルーパ糸を切断する糸引っ掛け部であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のミシン。
【請求項６】
前記糸切り手段は前記内縁部に設けられた凹部であることを特徴とする請求項１から５のいずれかひとつに記載のミシン。
【請求項７】
前記糸切り手段は前記内縁部に設けられた凸部であることを特徴とする請求項１から５のいずれかひとつに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルーパによって導かれるルーパ糸を用いた縫いを行うミシンであって、ルーパ糸の張力を制御する糸制御装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
縁かがり縫いや二重環縫いを行うミシンは、針板の下方にルーパを備え、縫い針によって導かれる上糸のループを針板の下方で揺動するルーパが捕捉し、ルーパが導くルーパ糸Ｌ１のループを縫い針が捕捉するといった動作を繰り返すことにより縫いを行う。このとき、ルーパ糸Ｌ１の張力を一定に保つ糸制御装置として、ルーパ糸Ｌ１の経路としての二つの糸通し部１１１，１１２と、下軸に設けられて当該糸通し部の間を通るルーパ糸Ｌ１にその外周部が摺接する二枚の糸制御カム１１３，１１４と、二枚の糸制御カムの間に設けられて当該二枚の糸制御カムに摺接するルーパ糸Ｌ１を通すための長穴部１１５ａが設けられた糸ガイド部材１１５と、を備えた糸制御装置１１０を備えたミシンが広く用いられている（図１３（ａ）参照）。
【０００３】
図１３は従来の糸制御装置１１０とルーパ糸Ｌ１との位置関係を示す説明図である。なお、図１３（ａ）は通常の縫製時におけるルーパ糸Ｌ１の位置を示す説明図である。図１３（ｂ）は二枚の糸制御カム１１３，１１４の間に生じている隙間の軸部１０２ａに対してルーパ糸Ｌ１の巻き付きが起こった状態のルーパ糸Ｌ１の位置を示す説明図である。
図１３（ａ）に示すように、糸制御装置１１０は、糸通し部１１１の穴部１１１ａと、糸通し部１１２の穴部１１２ａと、糸ガイド部材１１５の長穴部１１５ａとをルーパ糸Ｌ１が通過するよう設けられている。また、ルーパ（図示略）は糸通し部１１１が設けられた側（図１３（ａ）の左側）に設けられ、ルーパ糸Ｌ１の糸供給源としての糸巻（図示略）は糸通し部１１２が設けられた側（図１３（ａ）の右側）に設けられている。また、ルーパの揺動に伴うルーパ糸Ｌ１の張力の変化に応じて糸制御カム１１３，１１４がルーパ糸Ｌ１のうち糸通し部１１１，１１２の間に位置する部分と摺接し、ルーパ糸Ｌ１に張力を付与することでルーパ糸Ｌ１の張力を保つ。
【０００４】
ところで、糸制御装置１１０を用いたミシンの縫製作業中、何らかの理由によりルーパ糸Ｌ１が糸切れを起こすことがある。当該糸切れは図１３（ａ）における糸通し部１１１よりもルーパ側で起こることが多い。この場合、糸切れを起こしたルーパ糸Ｌ１のうちルーパ糸供給源側の端部が、下軸１０２のいずれか特に二枚の糸制御カム１１３，１１４の間の軸部１０２ａに巻き付き、下軸１０２の回転に伴ってルーパ糸Ｌ１が多量に軸部１０２ａに巻き付いてしまうことがある。軸部１０２ａに巻き付いたルーパ糸Ｌ１の除去は非常に煩雑であり、多大な時間を費やしてルーパ糸Ｌ１の除去を行わなければならず、オペレータに多大な負担を与えると共に、縫製作業の効率を著しく低下させる。また当該除去の際に刃物等を用いて軸部１０２ａに巻き付いたルーパ糸Ｌ１を切る作業を行った場合、当該作業の際に誤って糸制御カム１１３，１１４に刃物が当たることによって傷が生じることがある。この場合、当該傷が生じた後に行う縫製作業において、当該傷にルーパ糸Ｌ１が引っ掛かることによりルーパ糸Ｌ１の切断及び巻き付きを誘発しやすくなることがある。
【０００５】
このため、糸制御カム１１４よりも糸巻側のルーパ糸Ｌ１の経路上においてルーパ糸Ｌ１に対して接触と非接触とを繰り返すように動作する糸切断用の刃を別途設け、ルーパ糸Ｌ１の巻き付きが生じた際には当該刃がルーパ糸Ｌ１と接触することでルーパ糸Ｌ１を切断する構成が知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】実公平３−５５０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１による従来のミシンでは、ルーパ糸Ｌ１の経路に対してほぼ平行に配接された刃がルーパ糸Ｌ１に当接している際にルーパ糸Ｌ１が引き出されると刃が作用するように構成されている。このため、ルーパ糸Ｌ１の太さや材質によってはルーパ糸Ｌ１が刃に対して滑り、刃が十分に機能せず糸切りが行われないことがある。よって、切断が行われなかった場合に多量のルーパ糸Ｌ１が巻き付いてしまい、巻き付いたルーパ糸Ｌ１の除去が非常に煩雑になるといった問題点があった。また、ルーパ糸Ｌ１の経路上に糸切断用の刃を別途設けるため、当該刃の設置スペースを設けるためにミシンの設計が制限されるといった問題点があった。さらに、特許文献１による従来技術のミシンは、ルーパ糸Ｌ１に対して接触と非接触とを繰り返すことで当該刃がルーパ糸Ｌ１の巻き付き時のみルーパ糸Ｌ１の切断が行われるよう動作する機構が複雑であることから、ミシンの設計が複雑となることに加えて糸切りのための構成が高コストとなるといった問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述の問題点に鑑み、ルーパ糸の巻き付きをより好適に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、ミシンモータの回転によって回転する下軸と、前記下軸の回転に連動して揺動するルーパと、二つの糸通し部と、前記二つの糸通し部の間に配置され、前記二つの糸通し部を渡るルーパ糸がその外周部に摺接するよう前記下軸に設けられた外周カムである二枚の糸制御カムと、前記二枚の糸制御カムの間に設けられて当該各糸制御カムに摺接する前記ルーパ糸が挿通されると共に、前記ルーパ糸を一定の方向に沿って往復させる長穴部が設けられた糸ガイド部材と、を備え、前記ルーパ糸に前記二枚の糸制御カムの径の変化によって張力を付与するミシンにおいて、前記糸ガイド部材は、前記長穴部の長手方向に沿った二つの内縁部の内、前記下軸側となる内縁部の途中に前記ルーパ糸を切断するための糸切り手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、ルーパ糸供給源側の前記糸制御カムよりもルーパ糸供給源側であって当該糸制御カムの外周から前記下軸に至るまでの間となる位置でミシンフレームに固定されて、前記ルーパ糸の端部を捕捉する糸捕捉部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、ルーパ糸供給源側の前記糸制御カムのルーパ糸供給源側の側面に下軸を挿通する第１の円筒部を一体的に設け、当該第１の円筒部の外周面に近接配置された刃部により前記ルーパ糸を切断する切断部材を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載のミシンにおいて、ミシンフレームに固定されて下軸を挿通する第２の円筒部を設け、当該第２の円筒部の一端部を前記第１の円筒部のルーパ糸供給源側の端部の内側に挿入して配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれかひとつに記載のミシンにおいて、前記糸切り手段は、前記糸制御カムの回転に伴う径の変化により前記ルーパ糸を引っ掛け、さらに前記径の変化に伴い前記ルーパ糸を切断する糸引っ掛け部であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれかひとつに記載のミシンにおいて、前記糸切り手段は前記内縁部に設けられた凹部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１から５のいずれかひとつに記載のミシンにおいて、前記糸切り手段は前記内縁部に設けられた凸部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、切断されたルーパ糸が二枚の糸制御カムの間に生じる隙間の軸部に巻き付いた際、糸切り手段が当該ルーパ糸を切断する。このとき、糸切り手段は糸ガイド部材に設けられた長穴部の長手方向に沿った二つの内縁部の内、下軸側となる内縁部の途中側に設けられている。つまり、切断されたルーパ糸が下軸に巻き付くことでルーパ糸の一端が下軸側に引っ張られた状態となった場合のみ、糸切り手段はルーパ糸を切断するよう設けられている。これによって、糸切り手段が通常の縫製作業中に不要にルーパ糸を切断してしまうことがなくなり、何らかの理由で切断されたルーパ糸が二枚の糸制御カムの間に生じる隙間の軸部に巻き付いた場合のみルーパ糸を切断する。よって、ミシンの信頼性がより一層向上する。
また、多量のルーパ糸の巻き付きが生じる前に糸切り手段がルーパ糸を切断する。このとき、糸切り手段によって切断されたルーパ糸の供給源側の端部は二枚の糸制御カムのうちルーパ糸供給源側の糸制御カムによって掃われ、当該軸部に再び巻き付くことはない。これによって、当該軸部に巻き付くルーパ糸は極めて少量となり、巻き付いたルーパ糸の除去が容易となる。よって、多量のルーパ糸が巻き付いてしまい、ルーパ糸の除去が非常に煩雑になるといった従来の問題点を解消でき、ミシンの信頼性及び快適性が大幅に向上する。
さらに、糸切り手段は糸ガイド部材に設けられた長穴部の内縁部に設けられているので、従来技術のように別途刃を固定するための部材及び刃の設置スペースを確保する必要がなくなり、ミシンの設計の自由度がより一層向上する。
さらに、糸切り手段は従来技術のようにルーパ糸に対して接触と非接触とを繰り返すための動作をする機構が必要がないので、ルーパ糸の切断のための構成が極めて簡単となり、ミシンの設計がより容易となることに加え、極めて低コストでルーパ糸の巻き付き時にルーパ糸を切断できるミシンを提供できる。
なお、糸切り手段は刃物状に限定されない。例えば請求項５記載の発明のように、ルーパ糸供給源側の糸制御カムによって下軸側の内縁部に沿って移動するルーパ糸の移動を捕捉して途中で阻止する構造であってもよい。これにより、下軸とルーパ糸供給源側の糸制御カムとによってルーパ糸が引っ張られることでルーパ糸を引きちぎることも可能となり、結果的に糸切り手段として機能する。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、糸捕捉部材はルーパ糸供給源側の糸制御カムの外周よりもルーパ糸供給源側であって、当該外周から下軸に至るまでの間となる位置に設けられている。つまり、ルーパ糸の供給源に近い側の糸制御カムのルーパ糸の供給源側の側面側に落ちてきたルーパ糸の端部を捕捉することができる。これによって、ルーパ糸の糸供給源側の糸制御カムのルーパ糸供給源側の側面と、下軸を回転可能に支持する軸受けのうち当該側面側に設けられた軸受けと、の間に生じている隙間に、切断されたルーパ糸の端部が巻き付くことを防止することができる。よって、当該隙間に多量のルーパ糸が巻き付いてしまい、ルーパ糸の除去が非常に煩雑になるといった問題点を解消でき、ミシンの信頼性及び快適性が大幅に向上する。
【００１７】
請求項３の発明によれば、第１の円筒部はルーパ糸供給源側の糸制御カムのルーパ糸供給源側の側面において当該糸制御カムと一体的に設けられて、下軸を挿通する。つまり、第１の円筒部は当該糸制御カムのルーパ糸供給源側の側面側の下軸２の外周部を覆うように設けられる。これによって、当該糸制御カムのルーパ糸供給源側の側面側に切断されたルーパ糸の端部が位置した場合に、ルーパ糸は第１の円筒部の外周部に巻き付く。よって、下軸にルーパ糸が巻き付くことを防止できる。また、このとき、切断部材の円筒部の外周部に近接配置された刃部が第１の円周部に巻き付いたルーパ糸を切断するので、ルーパ糸は第１の円筒部の外周部に大量に巻き付くことなく切断される。よって、ルーパ糸が糸切れを起こした際にルーパ糸が下軸に大量に巻きついてしまい、ルーパ糸の除去が非常に煩雑になるといった問題点を解消でき、ミシンの信頼性及び快適性が大幅に向上する。
【００１８】
請求項４の発明によれば、第１の円筒部のルーパ糸供給源側の端部は、その内側にミシンフレームに固定された第２の円筒部を挿入するよう配置される。例えば、第１の円筒部のルーパ糸供給源側の端部は、その内部に下軸の軸受けを挿通する。つまり、ルーパ糸供給源側の糸制御カムのルーパ糸供給源側の側面と当該軸受けとの間において下軸の外周面は第１の円筒部と第２の円筒部に完全に覆われることになる。これによって、ルーパ糸供給源側の糸制御カムのルーパ糸供給源側の側面と当該軸受けとの間における下軸外周面に切断されたルーパ糸の端部が巻き付くことを防止することができる。よって、当該隙間に多量のルーパ糸が巻き付いてしまい、ルーパ糸の除去が非常に煩雑になるといった問題点を解消でき、ミシンの信頼性及び快適性が大幅に向上する。
【００１９】
請求項５の発明によれば、糸切り手段はルーパ糸を引っ掛ける糸引っ掛け部である。つまり、切断されたルーパ糸が下軸に巻き付くことでルーパ糸の一端が下軸側に引っ張られた状態となった場合ルーパ糸は、糸ガイド部材の長穴部の下軸側の内縁部に設けられた糸引っ掛け部に引っ掛かる。このときルーパ糸は、糸引っ掛け部を支点として、二枚の糸制御カムの間に生じる隙間の軸部に巻き付いたルーパ糸が下軸の回転により巻き込まれることで引っ張られる力と、ルーパ糸供給源側の糸制御カムとの摺動によってルーパ糸の経路が変更されることに伴う引張り力とを受ける。つまり、ルーパ糸は糸引っ掛け部を支点として異なる二方向に引っ張られる。これによってルーパ糸は糸引っ掛け部で引きちぎられ、切断される。よって、糸切り手段を刃物状に加工する必要がないので、より低コストで糸切り手段を備えることができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、糸切り手段は糸ガイド部材に設けられた長穴部の内縁部に設けられた凹部であるので、別途刃等を設けることなく巻き付いたルーパ糸の切断を行うことができる。
また、従来の糸制御装置に大幅な設計変更を加えることなく糸切り手段を設けることができる。よって、より低コストで糸切り手段を備えることができる。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、糸切り手段は糸ガイド部材に設けられた長穴部の内縁部に設けられた凸部であるので、別途刃等を設けることなく巻き付いたルーパ糸の切断を行うことができる。
また、従来の糸制御装置に大幅な設計変更を加えることなく糸切り手段を設けることができる。よって、より低コストで糸切り手段を備えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（本発明によるミシンの実施の形態の全体構成）
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明によるミシンは、針板の下方に設けられたルーパによって導かれるルーパ糸Ｌを用いた縫いを行うミシンであって、ルーパ糸Ｌの張力を制御する糸制御装置１０を備えたミシンである。
【００２３】
図１は本発明によるミシンに備えられた糸制御装置１０の構成を示す斜視図である。
ミシンは、ミシンフレームのベッド部内部に配接された下軸２と、当該ベッド部の上面に設けられた針板の下方において下軸２の回転に連動して揺動する鎌状の突出部を有するルーパ（図示略）と、ルーパによって導かれるルーパ糸Ｌの供給源としての糸巻（図示略）と、ルーパと糸巻との間のルーパ糸Ｌの経路上に位置するよう設けられた糸制御装置１０とを備えている。
【００２４】
また、ミシンは、ミシンフレームのアーム部の延設方向に沿って配接された上軸と、上軸を回転させるミシンモータと、当該アーム部の下面部に設けられて縫い針を保持して上下動する針棒と、針棒と上軸とを連結するように設けられて上軸の回転運動を上下動運動に変換して針棒に伝達する上下動機構と、上軸の回転を下軸２に伝達する動力伝達機構と、を備えている。
ミシンモータが回転すると、上軸が回転する。上軸の回転は上下動機構を介して針棒を上下動させる。このとき、縫い針の先端部の穴部を導通する上糸は針棒の上下動に伴って針板の上下を往復するよう導かれ、縫い針が下降してから上昇する際に針板の下方でループを形成する。また、上軸の回転は動力伝達機構を介して下軸２に伝達され、下軸２を回転させる。下軸２の回転はルーパを揺動させる。ルーパは鎌状の突出部の先端部にルーパ糸Ｌを通す穴部を有しており、ルーパの揺動に伴ってルーパ糸Ｌは導かれる。このとき、縫い針が下降してから上昇する際に縫い針によって形成される上糸のループの内側にルーパの突出部が入り込むように前進し、当該前進位置から後退するように揺動する際にルーパ糸Ｌが形成するルーパ糸Ｌのループに下降した縫い針が入り込む。つまり、上糸とルーパ糸Ｌとがそれぞれの形成するループを交互にくぐるようにして縫い目を形成する。かようにして周知のように縫製が行われる。
また、下軸２の回転は糸制御装置１０を動作させる。糸制御装置１０の動作に関しては後述する。
【００２５】
（糸制御装置）
次に、糸制御装置１０について詳細に説明する。
図１に示すように、糸制御装置１０は、下軸２の上方に設けられてルーパ糸Ｌの経路となる穴部１１ａ，１２ａが設けられた糸通し部１１，１２と、下軸に固定支持されると共に糸通し部１１，１２の間を遮蔽するように設けられて、その外周が穴部１１ａ，１２ａを通過するルーパ糸Ｌと摺接する糸制御カム１３，１４と、糸制御カム１３，１４の間に設けられてルーパ糸Ｌの経路となる長穴部１５ａが設けられた糸ガイド部材１５と、糸通し部１１，１２及び糸ガイド部材１５を上下に回動可能に支持する回動部１６と、を備えている。また、ミシンはミシンフレームに固定保持されて下軸２を回転可能に支持する軸受け３，４と、ミシンフレームに設けられてルーパ糸Ｌの供給源としての糸巻から導出されるルーパ糸Ｌの経路となる糸経路部５と、軸受け４に設けられて糸制御カム１４と軸受け４との間に生じている隙間２ｂを上面から覆う糸捕捉部材２０（図５参照）と、を備えている。
【００２６】
糸通し部１１，１２及び糸ガイド部材１５は、回動部１６に支持されている。回動部１６はその一端がミシンフレームに軸支され、他端部は下軸２の上方で上下方向に回動可能に設けられている。つまり、糸通し部１１，１２及び糸ガイド部材１５は回動部１６の他端部に設けられ、回動部１６の他端部の上下方向の回動により、糸通し部１１，１２及び糸ガイド部材１５は使用時の位置（図１の位置）と、メンテナンス時等の非使用時の位置（図７参照）とに切替可能である。
また、上述のように、糸通し部１１，１２にはルーパ糸Ｌの経路となる穴部１１ａ，１２ａが設けられている。また、糸ガイド部材１５にはルーパ糸Ｌの経路となる長穴部１５ａが設けられている。糸経路部５から導出されたルーパ糸Ｌはまず穴部１２ａを通り、次に長穴部１５ａを通り、最後に穴部１１ａを通ってルーパへと導出される。このとき、ルーパ糸Ｌは穴部１２ａと長穴部１５ａとの間で糸制御カム１４の外周部と摺接し、長穴部１５ａと穴部１１ａとの間で糸制御カム１３の外周部と摺接する。
【００２７】
図２は、糸ガイド部材１５と下軸２との位置関係を示す説明図である。
図２に示すように、回動部１６が使用時の位置にあるときに糸ガイド部材１５の長穴部１５ａの長手方向は、下軸２を中心とした円の半径方向に対して、糸ガイド部材１５の下軸側端部１５ｃを糸制御カム１３，１４の回転方向の上流側に傾けた向きとなっている。このとき、下軸２の回転に伴って回転する糸制御カム１３，１４は、長穴部１５ａの針板側の内縁部１５ｅ側を上流側とし、長穴部１５ａの下軸側の内縁部１５ｄ側を下流側として回転する
さらに、糸ガイド部材１５の長穴部１５ａの下軸側の内縁部の所定位置には、糸ガイド部材１５に対して回転する糸制御カム１３，１４の回転方向における上流部から下流部に向かった向きに形成された凹部である切欠１５ｂが設けられている。切欠１５ｂは、ルーパ糸Ｌが二枚の糸制御カム１３，１４の間の軸部２ａに巻き付いた際にルーパ糸Ｌが引っ掛かり切断される。なお、切欠１５ｂについては後述する。
【００２８】
糸制御カム１３，１４は同一形状であり、外周の一部が他の部分（小径部）より下軸２から離れた大径部を有している。
図３は糸制御カム１３，１４の大径部がルーパ糸Ｌと当接している際の糸制御装置１０を示す斜視図である。
糸制御カム１３，１４は下軸２を回転軸とするカムである。糸制御カム１３，１４は上述のようにその外周部がルーパ糸Ｌと摺接するよう設けられている。また、糸制御カム１３，１４は回転軸に対する径が変化する形状となっている。つまり、下軸２の回転によって糸制御カム１３，１４が回転すると、糸制御カム１３，１４の小径部がルーパ糸Ｌと摺接しているタイミング（図１の状態）と、糸制御カム１３，１４の大径部がルーパ糸Ｌと摺接しているタイミング（図３の状態）との間でルーパ糸Ｌの経路が糸ガイド部材１５の長穴部１５ａに沿って変化する。
【００２９】
このとき、糸制御カム１３，１４のルーパ糸Ｌに対する径の変化のタイミングはルーパの揺動タイミングに対応している。
例えば、ルーパが縫い針に対して後退した際はルーパと糸制御装置１０との距離が短くなる。このとき、糸制御カム１３，１４は大径部がルーパ糸Ｌと摺接するように動作する。これによって、糸通し部１１の穴部１１ａからルーパに至る間のルーパ糸Ｌが糸制御カム１３によって引っ張られ、ルーパと穴部１１ａとの間のルーパ糸Ｌに張力が付与されるので、ルーパ糸Ｌは弛まない。また、このとき糸制御カム１４が糸経路部５側のルーパ糸Ｌを引っ張る。これによって、ルーパ糸Ｌの供給源としての糸巻からルーパ糸Ｌが引き出される。
一方、ルーパが縫い針に対して前進した際はルーパと糸制御装置１０との距離が長くなる。このとき、糸制御カム１３，１４は小径部がルーパ糸Ｌと摺接するように動作する。これによって、糸制御カム１３，１４の大径部がルーパ糸Ｌと摺接していた際に引っ張られていたルーパ糸Ｌは糸制御カム１３，１４に代わってルーパによって引っ張られ、張力が付与される。かようにしてルーパの揺動に対応したルーパ糸Ｌの張力が保たれる。
【００３０】
図４は糸ガイド部材１５の長穴部１５ａの内縁部におけるルーパ糸Ｌの経路を示す説明図である。なお、図４（ａ）は切欠１５ｂの上方を通り過ぎる前のルーパ糸Ｌの経路を示す説明図である。図４（ｂ）は切欠１５ｂの上方を通り過ぎる際のルーパ糸Ｌの経路を示す説明図である。図４（ｃ）は切欠１５ｂの上方を通り過ぎた後のルーパ糸Ｌの経路を示す説明図である。
通常の縫製作業中、即ち糸切れが起こっていない場合のルーパ糸Ｌは、下軸２の回転に伴って回転する糸制御カム１３，１４との摺動によって、糸ガイド部材１５の長穴部１５ａに対する経路を変位させる。具体的には、図４（ａ）に示すルーパ糸Ｌの経路から、図４（ｂ）に示すルーパ糸Ｌの経路を経て、図４（ｃ）に示すルーパ糸Ｌの経路へと変位する。このとき、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、ルーパ糸Ｌは糸ガイド部材１５の長穴部１５ａの下軸側の内縁部に接することなく変位する。つまり、糸切れが起こっていない場合のルーパ糸Ｌが切欠１５ｂに引っ掛かることはない。
なお、長穴部１５ａを通るルーパ糸Ｌは糸制御カム１３，１４との摺動によって長穴部１５ａの内側を長穴部１５ａの長手方向に沿って往復する経路で変位する。即ち、ルーパ糸Ｌは図４（ａ）〜（ｃ）における左右方向に往復するよう長穴部１５ａの内側で変位する。
【００３１】
（ルーパ糸の糸切れ及び巻き付き）
次に、ルーパ糸Ｌの糸切れが起こった際にルーパ糸Ｌが二枚の糸制御カム１３，１４の間の軸部２ａに巻き付くまでのルーパ糸Ｌの変位について詳細に説明する。
図５はルーパ糸Ｌの糸切れが起こった際のルーパ糸Ｌの変位を示す説明図である。なお、図５（ａ）はルーパに近い側の糸通し部１１よりもルーパ側でルーパ糸Ｌが切れた瞬間を示す説明図である。図５（ｂ）は糸制御カム１３に掃われたルーパ糸Ｌを示す説明図である。図５（ｃ）はルーパ糸Ｌが二枚の糸制御カム１３，１４の間の軸部２ａに巻き付いた状態を示す説明図である。
図５（ａ）に示すように、一般的に、ルーパ糸Ｌの糸切れはミシンによる縫製作業中に糸制御カム１３よりもルーパに近い側で起こることが多い。このとき、ルーパ糸供給源側のルーパ糸Ｌの端部Ｌ１は下軸２の回転に伴う糸制御カム１３の外周との摺動によって掃われる。この際、図５（ｂ）に示すように、ルーパ糸Ｌが糸制御カム１３と糸ガイド部材１５との間に落ち込むことがある。この場合、図５（ｃ）に示すように、糸制御カム１３と糸ガイド部材１５との間に落ち込んだルーパ糸Ｌの端部Ｌ１は二枚の糸制御カム１３，１４の間の軸部２ａに巻き付く。
【００３２】
（糸切り手段）
次に、切欠１５ｂによって軸部２ａに巻き付いたルーパ糸Ｌが切断される仕組みについて詳細に説明する。
図６はルーパ糸Ｌが二枚の糸制御カム１３，１４の間の軸部２ａに巻き付いた場合における糸ガイド部材１５の長穴部１５ａに対するルーパ糸Ｌの経路を示す説明図である。なお、図６（ａ）は切欠１５ｂの配接位置を通り過ぎる前のルーパ糸Ｌの経路を示す説明図である。図６（ｂ）は切欠１５ｂに引っ掛かったルーパ糸Ｌの経路を示す説明図である。図６（ｃ）は切欠１５ｂを支点として二方向に引っ張られるルーパ糸Ｌの経路を示す説明図である。
ルーパ糸Ｌが軸部２ａに巻き付いた状態で下軸２が回転し続けると、ルーパ糸Ｌは糸ガイド部材１５の長穴部１５ａに対して図６（ａ）〜（ｃ）の経路を通るよう糸制御カム１４によって導かれる。つまり、切れたルーパ糸Ｌのルーパ糸供給源側の端部Ｌ１が軸部２ａに巻き付くことによって、糸通し部１２より導出されたルーパ糸Ｌは下軸２の軸回りへと下降する経路を取る。このとき、端部Ｌ１が軸部２ａに巻き付いた状態で糸制御カム１４とルーパ糸Ｌとが摺接すると、ルーパ糸Ｌの経路は糸ガイド部材１５の長穴部１５ａの下軸側の内縁部と摺接するように変位する。よって、図６（ｂ）に示すように、糸ガイド部材の長穴部１５ａの下軸側の内縁部に摺接するよう変位するルーパ糸Ｌは切欠１５ｂに引っ掛かる。
【００３３】
ルーパ糸Ｌが切欠１５ｂに引っ掛かった後に下軸２が回転を続けると、図６（ｃ）に示すように、糸制御カム１４はルーパ糸Ｌをさらに引っ張る。つまり、切欠１５ｂから糸制御カム１４の外周部に摺接するまでの経路上のルーパ糸Ｌは矢印Ａの方向へと引っ張られる。一方、下軸２の回転により、軸部２ａに巻き付いているルーパ糸Ｌはさらに巻き付くよう付勢されるので、切欠１５ｂから軸部２ａまでの経路上のルーパ糸Ｌは矢印Ｂの方向へと引っ張られる。よって、切欠１５ｂを支点として、ルーパ糸Ｌは矢印Ａの方向と矢印Ｂの方向とに引っ張られることにより、切欠１５ｂの位置に極めて強い係合力が働く。当該張力によってルーパ糸Ｌは切欠１５ｂを支点として引きちぎられ、切断される。よって、切欠１５ｂは「糸引っ掛け部」及び「糸切り手段」として機能する。
なお、図２に示すように、切欠１５ｂは切欠１５ｂに引っ掛かったルーパ糸Ｌが切断される前に切欠１５ｂから滑り出てしまうことのないよう、切欠１５ｂのうちルーパ糸Ｌを係止する側の側部と長穴部１５ａの下軸側の内縁部１５ｄとが形成する突出部１５ｆの角度が０度より上であって直角以下であることが望ましい。
【００３４】
切欠１５ｂによって切断されたルーパ糸Ｌのうち、軸部２ａに巻き付いている側のルーパ糸Ｌの端部は、当該端部を支持するものがないので引っ張り力が生じない。よって、下軸２が回転し続けても軸部２ａに巻き付いているルーパ糸Ｌが締まることはない。また、軸部２ａに巻き付いているルーパ糸Ｌの長さは、ルーパ糸Ｌの糸切れが起こった際のルーパ糸供給源側の端部Ｌ１から切欠１５ｂによって切断されたルーパ糸Ｌの端部までの長さのみとなる。これによって、ミシンの縫製動作中にルーパ糸Ｌの糸切れが生じた後に下軸２の回転がある程度行われたとしても、軸部２ａに巻き付いたルーパ糸Ｌの量は少量で収まり、軸部２ａに巻き付いたルーパ糸Ｌの除去を容易に行うことができる。
【００３５】
図７は、回動部１６を上方に回動させた糸制御装置１０を示す斜視図である。
軸部２ａに巻き付いたルーパ糸Ｌの除去を行う場合には、ミシンの動作を停止させた後に、糸制御装置１０の上方に位置するベッド部の上面に設けられた蓋部（図示略）を開け、図７に示すように回動部１６を上方に回動させて糸制御装置１０への各部への手作業を容易にする。その上で、ピンセット等によって軸部２ａに巻き付いたルーパ糸Ｌが取り除かれる。
なお、切欠１５ｂによって切断されたルーパ糸Ｌのうち、ルーパ糸供給源側の端部Ｌ２（図８参照）については後述する。
【００３６】
（糸捕捉部材）
次に、糸捕捉部材２０について詳細に説明する。
図５に示すように、糸捕捉部材２０は、軸受け４の外周面のうち、糸制御カム１４と軸受け４との間に生じている隙間２ｂの上半分程度を覆うように設けられている。また、糸捕捉部材２０の表面には軸受け４の外周部の円弧に沿った帯状の起毛が設けられており、当該表面に糸の端部が落ちた場合、摩擦力によって当該糸の端部を捕捉する。また、糸捕捉部材２０は、糸捕捉部材２０の糸制御カム１４側の側端部と糸制御カム１４との間に隙間が生じないよう当該側端部と糸制御カム１４とが当接するよう配接されている。
【００３７】
図８は切欠１５ｂによって切断されたルーパ糸Ｌのルーパ糸供給源側の端部Ｌ２の経路を示す説明図である。なお、図８（ａ）は切欠１５ｂによってルーパ糸Ｌが切断された瞬間を示す説明図である。図８（ｂ）は糸制御カム１４に掃われたルーパ糸Ｌを示す説明図である。図８（ｃ）はルーパ糸Ｌの端部Ｌ２が糸捕捉部材２０に捕捉された状態を示す説明図である。
図８（ａ）に示すように、切欠１５ｂによって切断されたルーパ糸Ｌのルーパ糸供給源側の端部Ｌ２は、糸制御カム１４によって掃われる。この際、図８（ｂ）に示すように、ルーパ糸Ｌが糸制御カム１４と回動部１６との間の隙間に落ち込むことがある。この場合、図８（ｃ）に示すように、糸制御カム１４と回動部１６との間の隙間に落ち込んだ端部Ｌ２は、糸捕捉部材２０の上面部に落ちる。このとき、ルーパ糸Ｌの供給側の端部は糸捕捉部材２０の上面部に設けられた起毛によって捕捉され、以後移動しなくなる。つまり、切欠１５ｂによって切断されたルーパ糸Ｌの供給側の端部は、糸捕捉部材２０によって捕捉されるので、糸制御カム１４と軸受け４との間に生じている隙間２ｂの間に入り込んで巻き付きを起こすことはない。よって、切欠１５ｂによって切断されたルーパ糸Ｌの端部Ｌ２が再び巻き付きを起こすことはなく、より容易に糸切れを生じたルーパ糸Ｌの処理を行うことができる。
【００３８】
なお、ルーパ糸Ｌが糸切れを起こした際のルーパ糸供給源側の端部Ｌ１が軸部２ａに巻き付くことなく糸制御カム１４に掃われて糸制御カム１４と回動部１６との間の隙間に落ち込むことがある。この場合は端部Ｌ１が糸捕捉部材２０によって捕捉され、以後移動しなくなる。よってルーパ糸Ｌの巻き付きは起こらない。
また、糸捕捉部材２０に捕捉されたルーパ糸Ｌの端部Ｌ１、Ｌ２の処理は、軸部２ａに巻き付いたルーパ糸Ｌの処理とほぼ同様に行われる。即ち、ミシンの動作を停止させた後に、糸制御装置１０の上方に位置するベッド部の上面に設けられた蓋部（図示略）を開け、図７に示すように回動部１６を上方に回動させて糸制御装置１０への各部への手作業を容易にする。その上で、ピンセット等によって糸捕捉部材２０に捕捉されたルーパ糸Ｌの端部Ｌ１、Ｌ２が取り除かれ、改めてルーパ糸Ｌが穴部１２ａ，長穴部１５ａ及び穴部１１ａを通過してルーパへと導出されるように、オペレータによってルーパ糸Ｌは導かれる。
【００３９】
（上述の実施の形態によるミシンの作用効果）
上述の実施の形態によれば、切断されたルーパ糸Ｌが二枚の糸制御カム１３，１４の間の軸部２ａに巻き付いた際、切欠１５ｂがルーパ糸Ｌを引っ掛けて切断する。このとき、切欠１５ｂは糸ガイド部材１５に設けられた長穴部１５ａの長手方向に沿った二つの内縁部の内、下軸側となる内縁部の途中側に設けられている。つまり、切断されたルーパ糸Ｌが下軸に巻き付くことでルーパ糸Ｌの一端が下軸側に引っ張られた状態となった場合のみ、切欠１５ｂはルーパ糸Ｌを切断するよう設けられている。これによって、切欠１５ｂが通常の縫製作業中に不要にルーパ糸Ｌを切断してしまうことがなくなり、何らかの理由で切断されたルーパ糸Ｌが糸制御カム１３，１４の間の軸部２ａに巻き付いた場合のみルーパ糸Ｌを切断する。よって、ミシンの信頼性がより一層向上する。
また、下軸２の回転に伴って多量のルーパ糸Ｌの巻き付きが生じる前に切欠１５ｂがルーパ糸Ｌを切断する。このとき、切欠１５ｂによって切断されたルーパ糸Ｌのルーパ糸供給源側の端部Ｌ２は糸制御カム１４によって掃われ、軸部２ａに再び巻き付くことはない。これによって、軸部２ａに巻き付くルーパ糸Ｌは極めて少量となり、巻き付いたルーパ糸Ｌの除去が容易となる。よって、多量のルーパ糸Ｌが巻き付いてしまい、ルーパ糸Ｌの除去が非常に煩雑になるといった従来の問題点を解消でき、ミシンの信頼性及び快適性が大幅に向上する。
さらに、切欠１５ｂは糸ガイド部材１５に設けられた長穴部１５ａの内縁部に設けられているので、従来技術のように別途刃を固定するための部材及び刃の設置スペースを確保する必要がなくなり、ミシンの設計の自由度がより一層向上する。
さらに、切欠１５ｂは従来技術のようにルーパ糸Ｌに対して接触と非接触とを繰り返すための動作をする機構が必要がないので、ルーパ糸Ｌの切断のための構成が極めて簡単となり、ミシンの設計がより容易となることに加え、極めて低コストでルーパ糸Ｌの巻き付き時にルーパ糸Ｌを切断できるミシンを提供できる。
【００４０】
さらに、糸捕捉部材２０は糸制御カム１４の外周よりもルーパ糸供給源側であって当該外周から下軸２ａに至るまでの間となる位置に設けられている。つまり、糸制御カム１４のルーパ糸Ｌの供給源側の側面側に落ちてきたルーパ糸Ｌの端部を捕捉することができる。これによって、糸制御カム１４のルーパ糸Ｌの供給源側の側面と当該側面側に設けられた下軸２の軸受け４との間に生じている隙間２ｂに対して、切断されたルーパ糸Ｌの端部Ｌ２が巻き付くことを防止することができる。よって、隙間２ｂに多量のルーパ糸Ｌが巻き付いてしまい、ルーパ糸Ｌの除去が非常に煩雑になるといった問題点を解消でき、ミシンの信頼性及び快適性が大幅に向上する。
【００４１】
さらに、切欠１５ｂは糸ガイド部材１５に設けられた長穴部１５ａの内縁部に設けられた凹部であるので、別途刃等を設けることなく巻き付いたルーパ糸Ｌの切断を行うことができる。よって、従来技術のように別途刃を固定するための部材及び刃の設置スペースを確保する必要がなくなり、ミシンの設計の自由度がより一層向上する。また、従来の糸制御装置に大幅な設計変更を加えることなく糸切り手段を設けることができる。よって、より低コストで糸切り手段を備えることができる。
さらに、切欠１５ｂは糸を引っ掛けることで糸を切断するので、切欠１５ｂの内縁部を刃物状に加工しなくてもよい。よって、より低コストで糸切り手段を備えることができる。なお、切欠１５ｂの内縁部を刃物状に加工しなくとも糸切り手段として機能するが、切欠１５ｂの内縁部を刃物状に加工することがより望ましい。
【００４２】
（第２の実施の形態）
次に、上述の実施の形態とは異なる第２の実施の形態について、詳細に説明する。なお、上述の実施の形態と同様の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
図９は第２の実施の形態による糸制御装置１０Ａの構成を示す説明図である。図１０は第２の実施の形態による糸制御装置１０Ａの構成を下軸２に沿った方向から見た説明図である。
図９及び図１０に示すように、第２の実施の形態による糸制御装置１０Ａは、糸制御カム１４のルーパ糸供給源側の側面において糸制御カム１４と一体に設けられた円筒部１４ａと、その刃部２１ａが円筒部１４ａの外周部に近接して設けられた糸切りメス２１と、を備えている。
【００４３】
なお、糸制御装置１０Ａを備えたミシンにおいて、糸制御カム１３よりもルーパに近い側で起こったルーパ糸Ｌの糸切れによって生じたルーパ糸Ｌの端部Ｌ１が二枚の糸制御カム１３，１４の間の軸部２ａに巻き付いた場合、当該ルーパ糸Ｌを糸ガイド部材１５の長穴部１５ａの下軸側の内縁部１５ｄに設けられた切欠１５ｂが切断する仕組みについては上述の実施の形態の糸制御装置１０と同様である。
また、糸制御装置１０Ａを備えたミシンにおいて、切欠１５ｂが切断したルーパ糸Ｌの端部のうちルーパ糸供給源側の端部Ｌ２が糸制御カム１４と回動部１６との間の隙間に落ち込む場合の糸の経路は上述の実施の形態の糸制御装置１０と同様である。また、ルーパ糸Ｌの端部Ｌ１が軸部２ａに巻き付くことなく糸制御カム１４に掃われて糸制御カム１４と回動部１６との間の隙間に落ち込むことがあることも、糸制御装置１０と同様である。
【００４４】
円筒部１４ａは、糸制御カム１４のルーパ糸供給源側の側面に糸制御カム１４と一体に設けられた円筒状の部材である。つまり、糸制御カム１４の回転に伴って円周部１４ａは回転する。また、ルーパ糸供給源側に延設された円筒状の端部の内側に軸受け４を挿入するように設けられている。つまり、糸制御カム１４と軸受け４との間に生じている隙間２ｂは円周部１４ａの内側に位置している。よって、円筒部１４ａは「第１の円筒部」として機能する。また、軸受け４は「第２の円筒部」として機能する。
糸切りメス２１は、図１０に示すように、円筒部１４ａの円周状の外周部に近接配置された刃部２１ａを有する。また、糸切りメス２１はミシンフレームに固定支持されている。
【００４５】
図１１は円筒部１４ａに巻き付いたルーパ糸Ｌが糸切りメス２１によって切断される仕組みを示す説明図である。
ルーパ糸Ｌが糸切れを起こした際のルーパ糸供給源側の端部Ｌ１又は切欠１５ｂによって切断されたルーパ糸Ｌのルーパ糸供給源側の端部Ｌ２は、上述の実施の形態の図８（ｂ）と同様に、糸制御カム１４と回動部１６との間の隙間に落ち込むことがある。この場合、ルーパ糸Ｌの端部Ｌ１又はＬ２は、円筒部１４ａの外周部に当接する。このとき、ミシンによる縫製作業が継続している等の理由により糸制御カム１４が回転していると、ルーパ糸Ｌは円周部１４ａの回転に引きずられて円筒部１４ａに巻き付く。
【００４６】
円筒部１４ａに巻き付いたルーパ糸Ｌは、図１１に示すように円筒部１４ａの円周状の外周部に沿って巻き付くが、ルーパ糸Ｌの巻き付きが進行して円筒部１４ａの外周部に二重三重に巻き付くほどとなった場合、円筒部１４ａの外周部の外側に対して厚みを増すように巻きついたルーパ糸Ｌは糸切りメス２１の刃部２１ａに接触し、ルーパ糸Ｌが切断される。よって、糸切りメス２１は「切断部材」として機能する。
その後、ピンセット等で円筒部１４ａに巻き付いたルーパ糸Ｌが取り除かれる。
【００４７】
つまり、糸切り装置１０Ａを備えたミシンが縫製作業中に糸制御カム１３よりもルーパに近い側でルーパ糸Ｌが糸切れを起こした際、ルーパ糸供給源側の端部Ｌ１が二枚の糸制御カム１３，１４の間の軸部２ａに巻き付いた場合には、上述の実施の形態と同様に切欠１５ｂが軸部２ａに巻き付いたルーパ糸Ｌを切断する。また、切欠１５ｂが切断したルーパ糸Ｌの端部のうちルーパ糸供給源側の端部Ｌ２が糸制御カム１４と回動部１６との間の隙間に落ち込んで円頭部１４ａに巻き付いた場合には、糸切りメス２１の刃部２１ａがルーパ糸Ｌを切断する。また、ルーパ糸Ｌの端部Ｌ１が軸部２ａに巻き付くことなく糸制御カム１４に掃われて糸制御カム１４と回動部１６との間の隙間に落ち込んで円筒部１４ａに巻き付いた場合にも糸切りメス２１の刃部２１ａがルーパ糸Ｌを切断する。これによって、軸部２ａ、隙間２ｂといったルーパ糸Ｌの巻き付きが起こりやすい下軸２の各部に大量にルーパ糸Ｌが巻きつくといった問題の発生を防ぐ。
【００４８】
（第２の実施の形態によるミシンの作用効果）
第２の実施の形態によれば、糸制御カム１４と回動部１６との隙間にルーパ糸Ｌが落ち込んだ場合、ルーパ糸Ｌが円筒部１４ａの外周部に巻き付く。また、円筒部１４ａのルーパ糸供給源側の端部は、その内側に軸受け４を挿入するよう配置される。つまり、糸制御カム１４のルーパ糸供給源側の側面と軸受け４との間に生じる隙間２ｂは円筒部１４ａの内側に位置する。これによって、隙間２ｂに切断されたルーパ糸Ｌの端部Ｌ１又はＬ２が巻き付くことを防止することができる。
また、このとき、糸切りメス２１の刃部２１ａが円周部１４ａに巻き付いたルーパ糸Ｌを切断するので、ルーパ糸Ｌは円筒部１４ａの外周部に大量に巻き付くことなく切断される。よって、ルーパ糸Ｌが糸切れを起こした際にルーパ糸Ｌが隙間２ｂに大量に巻きついてしまい、ルーパ糸Ｌの除去が非常に煩雑になるといった問題点を解消でき、ミシンの信頼性及び快適性が大幅に向上する。
【００４９】
（その他）
図１２は、糸ガイド部材の他の実施の形態の構成を示す側面図である。
なお、上述の実施の形態及び第２の実施の形態における糸切り手段は、糸ガイド部材１５の長穴１５ａの下軸側の内縁部に設けられた凹部としての切欠１５ｂであるが、軸部２ａに巻き付いた際に当該内縁部と摺接するよう移動するルーパ糸Ｌを引っ掛けて切断可能な機構であれば何でもよい。例えば、図９に示すように、糸ガイド部材１５Ａの長穴１５Ａａの下軸側の内縁部に設けられた凸部１５Ａｂでもよい。なお、当該糸ガイド部材１５Ａを用いた糸制御装置の構成のうち、糸ガイド部材１５Ａ以外の構成については上述の実施の形態における糸制御装置１０と同様である。また、凹部１５Ａｂに引っ掛かったルーパ糸Ｌが切断される前に凹部１５Ａｂから滑り出てしまうことのないよう、凹部１５Ａｂのうちルーパ糸Ｌを係止する側の側部と長穴部１５ａの下軸側の内縁部１５Ａｄとが形成する係止部１５Ａｆの角度が０度より上であって直角以下であることが望ましい。
かかる構成の場合も、上述の実施の形態と同様に、凸部１５Ａｂは糸ガイド部材１５Ａに設けられた長穴部１５Ａａの内縁部に設けられた凸部であるので、別途刃等を設けることなく巻き付いたルーパ糸Ｌを引っ掛けて切断を行うことができる。よって、従来技術のように別途刃を固定するための部材及び刃の設置スペースを確保する必要がなくなり、ミシンの設計の自由度がより一層向上する。また、従来の糸制御装置に大幅な設計変更を加えることなく糸切り手段を設けることができる。よって、より低コストで糸切り手段を備えることができる。
【００５０】
また、糸ガイド部材１５の切欠１５ｂの内周部は刃物状に整形されていてもよい。これによって切欠１５ｂに引っ掛かったルーパ糸Ｌはより好適に切断される。
また、糸ガイド部材１５Ａの凹部１５Ａｂのうちルーパ糸Ｌを係止する側の側部は刃物状に整形されていてもよい。これによって係止部１５Ａｆに引っ掛かったルーパ糸Ｌはより好適に切断される。このとき、凹部１５Ａｂのうちルーパ糸Ｌを係止する側の側部に加えて、係止部１５Ａｆ付近の下軸側の内縁部１５Ａｄも刃物状に整形することによって、より好適にルーパ糸Ｌを切断することができる。
【００５１】
また、糸捕捉部材は必ずしも軸受け４の外周面に設けられている必要はなく、隙間２ｂにルーパ糸Ｌの端部Ｌ１、Ｌ２が落ち込まないようルーパ糸Ｌの端部Ｌ１、Ｌ２を捕捉できる位置にあればよい。例えば、隙間２ｂの上方であって、糸制御カム１４の外周部より常に下方にある位置に固定されて設けられたミシンフレームの上面に糸捕捉部材を設けてもよい。
また、上述の実施の形態では、糸捕捉部材２０は軸受け４の外周部の円弧に沿った帯状の起毛によってルーパ糸Ｌの切断された端部Ｌ１、Ｌ２を捕捉しているが、糸捕捉部材が切断された糸の端部を捕捉できる構成ならば何でもよい。例えば、糸捕捉部材の表面が粘着性を有する素材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明によるミシンに備えられた糸制御装置の構成を示す斜視図である。
【図２】糸ガイド部材と下軸との位置関係を示す説明図である。
【図３】糸制御カムの大径部がルーパ糸と当接している際の糸制御装置を示す斜視図である。
【図４】糸ガイド部材の長穴部の内縁部におけるルーパ糸の経路を示す説明図である。なお、図４（ａ）は切欠の上方を通り過ぎる前のルーパ糸の経路を示す説明図である。図４（ｂ）は切欠の上方を通り過ぎる際のルーパ糸の経路を示す説明図である。図４（ｃ）は切欠の上方を通り過ぎた後のルーパ糸の経路を示す説明図である。
【図５】ルーパ糸の糸切れが起こった際のルーパ糸の変位を示す説明図である。なお、図５（ａ）はルーパに近い側の糸通し部よりもルーパ側でルーパ糸が切れた瞬間を示す説明図である。図５（ｂ）は糸制御カムに掃われたルーパ糸を示す説明図である。図５（ｃ）はルーパ糸が二枚の糸制御カムの間の軸部に巻き付いた状態を示す説明図である。
【図６】ルーパ糸が二枚の糸制御カムの間の軸部に巻き付いた場合における糸ガイド部材の長穴部に対するルーパ糸の経路を示す説明図である。なお、図６（ａ）は切欠の配接位置を通り過ぎる前のルーパ糸の経路を示す説明図である。図６（ｂ）は切欠に引っ掛かったルーパ糸の経路を示す説明図である。図６（ｃ）は切欠を支点として二方向に引っ張られるルーパ糸の経路を示す説明図である。
【図７】回動部を上方に回動させた糸制御装置を示す斜視図である。
【図８】切欠によって切断されたルーパ糸のルーパ糸供給源側の端部の経路を示す説明図である。なお、図８（ａ）は切欠によってルーパ糸が切断された瞬間を示す説明図である。図８（ｂ）は糸制御カムに掃われたルーパ糸を示す説明図である。図８（ｃ）はルーパ糸の端部が糸捕捉部材に捕捉された状態を示す説明図である。
【図９】第２の実施の形態による糸制御装置の構成を示す説明図である。
【図１０】第２の実施の形態による糸制御装置の構成を下軸に沿った方向から見た説明図である。
【図１１】円筒部に巻き付いたルーパ糸が糸切りメスによって切断される仕組みを示す説明図である。
【図１２】他の実施の形態における糸ガイド部材の構成を示す側面図である。
【図１３】従来の糸制御装置とルーパ糸との位置関係を示す説明図である。なお、図１３（ａ）は通常の縫製時におけるルーパ糸の位置を示す説明図である。図１３（ｂ）は二枚の糸制御カムの間に生じている隙間の軸部に対してルーパ糸の巻き付きが起こった状態のルーパ糸の位置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
２  下軸
３，４  軸受け
５  糸経路部
１０  糸制御装置
１１，１２  糸通し部
１３，１４  糸制御カム
１５  糸ガイド部材
１６  回動部
２０  糸捕捉部材
【図１】
2009000440.tif 000003
【図２】
2009000440.tif 000004
【図３】
2009000440.tif 000005
【図４】
2009000440.tif 000006
【図５】
2009000440.tif 000007
【図６】
2009000440.tif 000008
【図７】
2009000440.tif 000009
【図８】
2009000440.tif 000010
【図９】
2009000440.tif 000011
【図１０】
2009000440.tif 000012
【図１１】
2009000440.tif 000013
【図１２】
2009000440.tif 000014
【図１３】
2009000440.tif 000015