(57)【要約】【課題】簡単な構成で、塗布された補強材が硬化する際の収縮により薄板が変形するのを防止し、もって薄板の外観を維持することができる補強材の塗布方法を提供する【解決手段】本発明の補強材の塗布方法は、薄板Ｐに補強主部Ｒａを塗布するときにその側縁に収縮量減少部１０ｂを塗布する。収縮量減少部１０ｂは、補強主部１０ａの表面から連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成され、補強主部Ｒａの両側縁にそれぞれ塗布される。補強主部Ｒａの側縁に、この補強主部Ｒａから離れるにしたがって漸次厚みが減少するようにテーパ状の収縮量減少部Ｒｂが形成されていることにより、この収縮量減少部Ｒｂの厚みが補強主部Ｒａから離れるほど少なくなるためにその収縮による歪みが少なくなる。したがって、補強主部Ｒａの収縮などによる歪みも緩和され、薄板Ｐの急激に歪むような変形が抑止され、意匠面の外観が損なわれることがなくなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板に補強材を塗布する方法であって、
補強主部を塗布するときにその側縁に収縮量減少部を塗布することを特徴とする補強材の塗布方法。
【請求項２】
薄板に補強材を塗布するための装置であって、
補強主部を塗布する補強主部塗布用ノズルと、
該補強主部塗布用ノズルの側部に隣接して配設され収縮量減少部を塗布する収縮量減少部塗布用ノズルとを備えていることを特徴とする補強材塗布装置。
【請求項３】
薄板に補強材を塗布してなる薄板補強構造であって、
補強材が、薄板の裏面の補強必要部位に形成された補強主部と、該補強主部の側縁に形成された収縮量減少部とにより構成されていることを特徴とする薄板補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強材の塗布方法、補強材の塗布装置、および薄板補強構造に関し、特に、例えば自動車のボデーに使用される鋼板などの薄板を補強するための薄板に補強材を塗布する方法、薄板に補強材を塗布するための装置、および薄板に補強材を塗布してなる薄板補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄板として例えば自動車のボデーに使用される鋼板では、軽量化を図るとともに、剛性を向上させ耐デント性を高めるなどのために、裏面の補強性樹脂塗装膜を形成することが知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１には、薄肉鋼板の裏面に補強性樹脂塗膜層が形成されている薄肉鋼板補強構造体であって、前記補強性樹脂塗膜層が、エポキシ樹脂系塗料（軟質タイプのみを除く。）で形成されていること、さらには、前記補強性樹脂塗膜層がスプレー塗布により形成されてなることなどを特徴とする薄肉鋼板補強構造体が開示されている。
【０００４】
そして、特許文献１には、「エポキシ樹脂系塗料を構成する主剤と硬化剤を混合タンクで混合して、エアスプレー等により、吊り下げたバックドア１２のアウターパネル（被塗布体）１２ａ等の補強必要部位Ａに噴霧塗布する」こと（００４３）、「適用可能な補強部位としては、図２に示す各フロントドア１４、リアドア１６、クォータパネル１８の各補強必要部位（斜線部位）Ａに適用できる」こと（００４４）、「エポキシ樹脂が加熱硬化タイプである場合に、例えば、１５０〜２００℃×３０〜１０分の硬化条件で硬化させる」こと（００４５）、「スプレーで塗布して補強塗膜を形成した場合は、周縁の塗膜厚が徐変可能なため、薄板鋼板に樹脂収縮によるヒケや歪みが発生し難い」こと（００４６）などが記載されている。さらに、特許文献１には、「水平においた薄板のＳＰＣＣ鋼板（１５０mm長×２５mm幅×０．８mm厚さ）２０の周囲に堰を設け、厚さ２mmの厚さでスプレー塗布した。そして、塗布して１時間経過後、表示の条件で加熱硬化させて、補強性樹脂塗膜層１０を形成した」こと（００５７）なども記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６６５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１にあっては、水平においた薄板の周囲に堰を設けてエポキシ樹脂塗料など補強性樹脂塗膜層をスプレー塗布すると、図１０に示すように、その塗布された補強性樹脂塗膜層Ｒ’の縁部が堰と対応して薄板Ｐの表面に対して略垂直の側壁が形成されることとなる。そして、補強性樹脂塗膜層Ｒ’は硬化する際に図１１に矢印で示すように収縮するが、この収縮よって薄板Ｐの表面の補強性樹脂塗膜層Ｒ’を塗布された端縁と塗布されていない部分との境界と対応する位置が急激に歪むように変形し、外観が損なわれるという問題があった。さらに、薄板に塗布され硬化した補強性樹脂塗膜層が温度変化による収縮や膨張する場合にも、上述したような薄板の変形を引き起こすこととなる。
【０００７】
また、特許文献１には、上述したように、補強性樹脂塗膜層をスプレーで塗布して補強塗膜を形成した場合は、周縁の塗膜厚が徐変可能なため、薄板鋼板に樹脂収縮によるヒケや歪みが発生し難いなどと記載されているが（００４６）、補強性樹脂塗膜層をただ単にスプレーで塗布して周縁の塗膜厚を徐変可能としただけでは、補強性樹脂塗膜層が硬化するときの収縮などによる薄板の表面の変形を防止するには不充分であり、薄板の外観を維持することができなかった。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、塗布された補強材が硬化する際の収縮により薄板が変形するのを防止し、もって薄板の外観を維持することができる補強材の塗布方法を提供することを目的とする。
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、塗布した補強材が硬化する際の収縮により薄板が変形するのを防止し、もって薄板の外観を維持することができる補強材の塗布装置を提供することを目的とする。
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、塗布した補強材が硬化する際の収縮により薄板が変形するのを防止し、もって薄板の外観を維持することができる薄板補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の補強材の塗布方法に係る発明は、上記目的を達成するため、薄板に補強材を塗布する方法であって、補強主部を塗布するときにその側縁に収縮量減少部を塗布することを特徴とするものである。
請求項２の補強材塗布装置に係る発明は、上記目的を達成するため、薄板に補強材を塗布するための装置であって、補強主部を塗布する補強主部塗布用ノズルと、該補強主部塗布用ノズルの側部に隣接して配設され収縮量減少部を塗布する収縮量減少部塗布用ノズルとを備えていることを特徴とするものである。
請求項３の薄板補強構造に係る発明は、上記目的を達成するため、薄板に補強材を塗布してなる薄板補強構造であって、補強材が、薄板の裏面の補強必要部位に形成された補強主部と、該補強主部の側縁に形成された収縮量減少部とにより構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、補強主部を塗布するときにその側縁に収縮量減少部を塗布するという簡単な構成により、塗布された補強材が硬化する際の収縮により薄板が変形するのを防止して薄板の外観を維持することが可能な補強材の塗布方法を提供することができる。
請求項２に係る発明によれば、補強主部を塗布する補強主部塗布用ノズルと、該補強主部塗布用ノズルの側部に隣接して配設され収縮量減少部を塗布する収縮量減少部塗布用ノズルとを備えているという簡単な構成により、塗布された補強材が硬化する際の収縮により薄板が変形するのを防止して薄板の外観を維持することが可能な補強材の塗布装置を提供することができる。
請求項３に係る発明によれば、補強材が、薄板の裏面の補強必要部位に形成された補強主部と、該補強主部の側縁に形成された収縮量減少部とにより構成されているという簡単な構成により、塗布された補強材が硬化する際の収縮により薄板が変形するのを防止して薄板の外観を維持することが可能な薄板補強構造を提供することができる。
【００１１】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（４）項が請求項２に相当し、（８）項が請求項３に相当する。
【００１２】
（１）  薄板に補強材を塗布する方法であって、
補強主部を塗布するときにその側縁に収縮量減少部を塗布することを特徴とする補強材の塗布方法。
【００１３】
（１）項に記載の発明では、薄板に塗布される補強材を、補強主部とその側縁に塗布した収縮量減少部とにより一体に構成して、補強主部を塗布するときにその側縁に収縮量減少部を塗布することにより、補強材が硬化する際に補強主部の収縮量をその側縁の収縮量減少部が減少させるため、補強材を塗布された薄板が変形するのを防止して薄板の外観を維持することができる。
【００１４】
（２）  収縮量減少部を、補強主部の表面から連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成することを特徴とする（１）項に記載の補強材の塗布方法。
【００１５】
（２）項に記載の発明では、（１）項に記載の発明において、収縮量減少部を、補強主部の表面から連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成することにより、補強材が硬化する際に補強主部の収縮量を確実に減少させることができる。
【００１６】
（３）  補強主部の両側縁に収縮量減少部をそれぞれ塗布することを特徴とする（１）または（２）項に記載の補強材の塗布方法。
【００１７】
（３）項に記載の発明では、（１）または（２）項に記載の発明において、補強主部の両側縁に収縮量減少部をそれぞれ塗布することにより、補強材が硬化する際に補強主部の収縮量を確実に減少させることができるとともに、補強主部の両側縁に収縮量減少部を同時に塗布するために工程数を少なくすることができる。
【００１８】
（４）  薄板に補強材を塗布するための装置であって、
補強主部を塗布する補強主部塗布用ノズルと、
該補強主部塗布用ノズルの側部に隣接して配設され収縮量減少部を塗布する収縮量減少部塗布用ノズルとを備えていることを特徴とする補強材塗布装置。
【００１９】
（４）項に記載の発明では、補強主部塗布用ノズルとその側部に隣接して配設された収縮量減少部塗布用ノズルとを備えていることにより、補強主部とその側縁に収縮量減少部が塗布されて補強材を構成する。そのため、塗布された補強材が硬化する際に補強主部の収縮量をその側縁の収縮量減少部が減少させることとなり、補強材を塗布された薄板が変形するのを防止して薄板の外観を維持することができる。
【００２０】
（５）  収縮量減少部塗布用ノズルが、補強主部塗布用ノズルから連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成されていることを特徴とする（４）項に記載の補強材塗布装置。
【００２１】
（５）項に記載の発明では、（４）項に記載の発明において、収縮量減少部塗布用ノズルが、補強主部塗布用ノズルから連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成されていることにより、収縮量減少部は、補強主部の表面から連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成される。そのため、補強材が硬化する際に補強主部の収縮量を確実に減少させることができる。
【００２２】
（６）  補強主部塗布用ノズルの両側縁に収縮量減少部塗布用ノズルがそれぞれ配設されていることを特徴とする（４）または（５）項に記載の補強材の塗布装置。
【００２３】
（６）項に記載の発明では、（４）または（５）項に記載の発明において、補強主部塗布用ノズルの両側縁に収縮量減少部塗布用ノズルがそれぞれ配設されていることにより、一度の工程で、補強主部の両側縁に収縮量減少部を同時に塗布して補強材を構成することができる。そのため、塗布された補強材が硬化する際に補強主部の収縮量をその両側縁の収縮量減少部が確実に減少させることができ、補強材を塗布された薄板が変形するのを防止して薄板の外観を維持することができる。
【００２４】
（７）  補強主部塗布用ノズルと収縮量減少部塗布用ノズルとが独立して補強材の供給を制御することが可能であることを特徴とする（４）〜（６）のいずれか一項に記載の補強材の塗布装置。
【００２５】
（７）項に記載の発明では、補強主部塗布用ノズルと収縮量減少部塗布用ノズルとが独立して補強材の供給を制御することが可能であることにより、補強主部と収縮量減少部を同時に塗布することができ、また、必要に応じて補強主部と収縮量減少部のいずれか一方のみを塗布することができる。
【００２６】
（８）  薄板に補強材を塗布してなる薄板補強構造であって、
補強材が、薄板の裏面の補強必要部位に形成された補強主部と、該補強主部の側縁に形成された収縮量減少部とにより構成されていることを特徴とする薄板補強構造。
【００２７】
（８）項に記載の発明では、補強材が、薄板の裏面の補強必要部位に形成された補強主部と、該補強主部の側縁に形成された収縮量減少部とにより構成されていることにより、塗布された補強材が硬化する際に補強主部の収縮量をその側縁の収縮量減少部が減少させることができるため、補強材を塗布された薄板が変形するのを防止して薄板の外観を維持することができる。
【００２８】
（９）  収縮量減少部が、補強主部の表面から連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成されていることを特徴とする（８）項に記載の薄板補強構造。
【００２９】
（９）項に記載の発明では、（８）項に記載の発明において、収縮量減少部が、補強主部の表面から連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成されていることにより、補強材が硬化する際に補強主部の収縮量を確実に減少させることができる。
【００３０】
（１０）  補強主部の全周に亘る側縁に収縮量減少部がそれぞれ配設されていることを特徴とする（８）または（９）項に記載の薄板補強構造。
【００３１】
（１０）項に記載の発明では、（８）または（９）項に記載の発明において、補強主部の全周に亘る側縁に収縮量減少部がそれぞれ配設されていることにより、補強材が硬化する際に補強主部の収縮量を確実に減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
最初に、本発明の補強材の塗布装置の実施の一形態を、図１〜図４に基づいて説明する。同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の塗布装置は、概略、薄板Ｐに補強材Ｒを塗布するためのものであって、補強主部Ｒａを塗布する補強主部塗布用ノズル１０ａと、この補強主部塗布用ノズル１０ａの側部に隣接して配設され収縮量減少部Ｒｂを塗布する収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂとを備えている。
そして、収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂは、補強主部塗布用ノズル１０ａから連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成されており、また、補強主部塗布用ノズル１０ａの両側縁にそれぞれ配設されている。
さらに、補強主部塗布用ノズル１０ａと収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂとは、それぞれ独立して補強材を塗布することができるように制御するためにそれぞれバルブ１１を備えている。
【００３３】
図１に示すように、塗布装置は、補強材Ｒを塗布する塗布機１と、補強材Ｒを貯留するタンク５と、このタンク５から塗布機１へと補強材Ｒを供給するポンプ６と、補強材Ｒを塗布する部分に応じて塗布機１を移動させるロボット２と、塗布機１による補強材Ｒの塗布を制御する塗布機コントローラ３と、塗布機コントローラ３の指示に従ってロボット２を制御するロボットコントローラ４とを備えている。
【００３４】
塗布機１は、図２に示すように、ポンプ６によってタンク５から管路５０を介して供給される補強材Ｒを圧送するためのブースタ１２と、このブースタ１２を駆動するためのモータ１３と、ブースタ１２によって圧送された補強材Ｒを吐出するノズル１０と、ノズル１０からの補強材Ｒの吐出を制御するバルブ１１とを備えている。バルブ１１は、この実施の形態の場合、エアなどの圧力流体によって開閉動作を行うものが採用されており、エア供給管１４が接続されている。そして、ブースタ１２を駆動するためのモータ１３と、バルブ１１の開閉動作用のためのエアなどの圧力流体の供給・停止は、塗布機コントローラ３から送られる信号および駆動電源により制御される。
【００３５】
ノズル１０は、図３に示すように、補強主部Ｒａを塗布する補強主部塗布用ノズル１０ａと、この補強主部用ノズル１０ａの側部に隣接して配設され収縮量減少部Ｒｂを塗布する収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂとを備えている。収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂは、補強主部塗布用ノズル１０ａから連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成されている。収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂは、補強主部塗布用ノズル１０ａの両側縁にそれぞれ配設されている。バルブ１１は、補強主部塗布用ノズル１０ａと各収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂとにそれぞれ設けられている。なお、本発明におけるノズル１０は、上述した実施の形態に限定されることなく、図４に示したように、ノズル１０全体を断面が台形形状となるように形成し、この断面台形形状のノズル１０の内部に仕切壁１０ｃを設けて補強主部塗布用ノズル１０ａと収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂを構成することもできる。また、補強主部塗布用ノズル１０ａの両側部に収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂを配設することに限定されることはなく、補強主部塗布用ノズル１０ａの一方の側部のみに収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂを配設することもできる。
【００３６】
次に、本発明の補強材の塗布方法の実施の一形態を、上述したように構成された塗布装置を用いる場合によって、その作動とともに説明する。同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の補強材の塗布方法は、概略、薄板Ｐに補強材Ｒを塗布する方法であって、補強主部Ｒａを塗布するときにその側縁に収縮量減少部１０ｂを塗布するものである。
そして、収縮量減少部１０ｂを、補強主部１０ａの表面から連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成するものである。さらに、補強主部Ｒａの両側縁に収縮量減少部Ｒｂをそれぞれ塗布するものである。
【００３７】
薄板Ｐに補強材Ｒを塗布するに際しては、液状の補強材Ｒがタンク５に貯留されており、補強材Ｒを塗布される薄板Ｐが所定の位置に位置決め固定されている。補強材Ｒは、例えば、エポキシ系で、硬化する前の粘度は、４０℃でのせん断速度が４３０ｓｅｃ-1の条件で８０−１２０Ｐａ・ｓ程度の液状のものが採用される。タンク５に貯留された補強材Ｒはポンプ６を駆動することによって塗布機１のブースタ１２に供給される。バルブ１１には圧力流体がエア供給管１４を介して供給可能となっている。塗布機コントローラ３は、補強材Ｒの塗布開始位置に塗布機１のノズル１０を位置させるようロボットコントローラ４に信号を出力してロボット２を制御し、塗布機１のブースタ１２のモータ１３に駆動電力を供給するとともに、各ノズル１０から補強材Ｒを吐出させるようバルブ１１を開かせるための信号を出力する。
【００３８】
図３に示した補強主部塗布用ノズル１０ａと収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂの双方のバルブ１１が同時に開状態とされて補強材Ｒが吐出されると、薄板Ｐの意匠面を構成しない表面（すなわち裏面）上には、図５および図６に示すように、断面矩形の補強主部Ｒａの両側縁に、補強主部Ｒａの表面から連続し且つ側方に向かって漸次厚さが減少するように断面三角形状の収縮量減少部Ｒｂが隣接して、それぞれ確実に同時に塗布されることとなる。なお、図９に示すように、補強主部Ｒａの全周に亘る側縁に収縮量減少部Ｒｂを形成するように補強材Ｒを塗布する場合には、塗布開始位置から塗布終了位置に向かって図５に示したように補強主部Ｒａの両側縁に収縮量減少部Ｒｂを形成し、その後、ロボット２の駆動により収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂを塗布開始位置および／または塗布終了位置の一方の側縁側に位置させて、対応する収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂのバルブ１１のみを開状態とするよう独立制御して補強材Ｒを吐出させながら、塗布開始位置および／または塗布終了位置の他方の側縁側に向かって移動させることにより、塗布開始位置および／または塗布終了位置の端縁のみに収縮量減少部Ｒｂを塗布することができる。なお、薄板に塗布された補強材Ｒは、必要に応じて焼付けなどの工程により硬化される。
【００３９】
次に、本発明の薄板補強構造の実施の一形態を、上述したように構成された補強材Ｒの塗布装置を使用して、上述したように構成された補強材Ｒの塗布方法を実施して、薄板Ｐとして自動車のボデーを構成するサイドメンバの補強位置に補強材Ｒを塗布する場合により説明する。同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の薄板補強構造は、概略、薄板Ｐに補強材Ｒを塗布してなるものであって、補強材Ｒが、薄板Ｐの裏面の補強必要部位に形成された補強主部Ｒａと、この補強主部Ｒａの側縁に形成された収縮量減少部Ｒｂとにより構成されており、収縮量減少部Ｒｂが、補強主部Ｒａの表面から連続して厚みが漸次減少する断面三角形状に形成されており、補強主部Ｒａの全周に亘る側縁に収縮量減少部Ｒｂがそれぞれ配設されている。
【００４０】
図８および図９に示すように、自動車のボデーを構成するサイドメンバＰの意匠面を構成する外側とは反対側となる裏面の補強必要部位には、補強主部塗布用ノズル１０ａと収縮量減少部塗布用ノズル１０ｂから吐出されることにより、補強主部Ｒａと、その全周に亘る側縁に連続して形成された収縮量減少部Ｒｂとからなる補強材Ｒが塗布されている。この塗布された補強材Ｒは、硬化するときや周囲の温度変化などによって収縮し歪みを生じさせようとする。しかしながら、本発明による薄板補強構造では、図７に示すように、補強主部Ｒａの側縁に、この補強主部Ｒａから離れるにしたがって漸次厚みが減少するようにテーパ状の収縮量減少部Ｒｂが形成されていることにより、この収縮量減少部Ｒｂの厚みが補強主部Ｒａから離れるほど小さくなるためにその収縮による歪みが少なくなる。したがって、補強主部Ｒａの収縮などによる歪みも緩和され、その結果として、薄板Ｐの急激に歪むような変形が抑止され、意匠面の外観が損なわれることがなくなる。
【００４１】
薄板Ｐの厚みが例えば１．０〜１．４ｍｍで、補強主部Ｒａの厚み（図６においては、垂直方向の長さ）が２ｍｍの場合、収縮量減少部Ｒｂの幅（図６においては薄板Ｐと接している水平方向の長さ）が２０ｍｍ程度に形成される。
【００４２】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることはなく、自動車のボデーを構成するサイドメンバ以外のドアなどや、自動車のボデー以外の薄板Ｐに補強材Ｒを塗布する場合にも適用することができる。また、薄板Ｐに塗布する補強材Ｒの形状は矩形の他に、台形、平行四辺形、円形や楕円形など、任意の形状に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の塗布装置の全体の構成を説明するために示した実施の一形態を示す概念図である。
【図２】塗布機の全体を説明するために示した側面図である。
【図３】本発明のノズルの実施の一形態を示す端面図である。
【図４】本発明のノズルの別の実施の形態を示す端面図である。
【図５】本発明のノズルにより塗布された補強材の平面図である。
【図６】本発明のノズルにより塗布された補強材の正面図である。
【図７】本発明により塗布された補強材の収縮を説明するために示した概念図である。
【図８】本発明により補強材が塗布される薄板の一例として自動車のボデーを構成するサイドメンバを示した正面図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
【図１０】従来の技術により薄板に塗布された補強材を示す正面図である。
【図１１】従来の技術により塗布された補強材が収縮し薄板が変形する状態を説明するために示した概念図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｐ：薄板、  Ｒ：補強材、  Ｒａ：補強主部、  Ｒｂ：収縮量減少部、  １：塗布機、  ２：ロボット、  １０：ノズル、  １０ａ：補強主部塗布用ノズル、  １０ｂ：収縮量減少部塗布用ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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