(57)【要約】【課題】本発明は、排出路にパンチカスを確実に嵌挿させることができ、打ち抜かれたパンチカスが落下し、商品に混入してしまうことを防止することができるシート製造装置を提供することを課題とする。【解決手段】打ち抜き部が形成される領域内に補助切り込みを形成する第１ロータリダイカット部１３と、補助切り込みが形成された領域を打ち抜いて打ち抜き部を形成すると共に、打ち抜いた領域がパンチカスとして嵌挿される排出路が設けられている第２ロータリダイカット部１４とを設けることにより、第２ロータリダイカット部１４によって打ち抜いたパンチカスに補助切り込みを形成する。【選択図】        図１
2009000773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を型抜きすることで、打ち抜き部を形成したシートを製造するシート製造装置であって、
前記打ち抜き部が形成される領域内に補助切り込みを形成する第１ダイカット手段と、
前記補助切り込みが形成された領域を打ち抜いて前記打ち抜き部を形成すると共に、打ち抜いた領域がパンチカスとして嵌挿される排出路が設けられている第２ダイカット手段とを具備することを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記補助切り込みは、前記打ち抜き部が形成される領域を分断しないように形成されることを特徴とする請求項１記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記補助切り込みは、前記打ち抜き部が形成される領域に均等に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周面に切断刃が設けられたダイカットロールとダイカット受けロールとからなるロータリダイカット部を用いて基材を型抜きしてシートを製造するシート製造装置に関し、特に円形等に基材を打ち抜く打ち抜き用切断刃が周面に設けられたダイカットロールによって打ち抜き部を形成したシートを製造するシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
円形等の打ち抜き部を基材に形成する打ち抜き用切断刃が周面に設けられたダイカットロールにおいて、ダイカットロールの内部に中空部を設けると共に、打ち抜き用切断刃に囲まれた領域に中空部まで連通する排出路を設け、基材から打ち抜かれたパンチカスを打ち抜き用切断刃に食い込ませて排出路に順次嵌挿し、排出路から中空部に押し出されたパンチカスを回収することで、パンチカスを確実に回収するように構成したものが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来技術では、打ち抜き用切断刃によって厚さ２００μ未満の基材に打ち抜き部を形成する場合に、打ち抜かれたパンチカスの打ち抜き用切断刃への食い込みが浅くなり、排出路にパンチカスを１００％嵌挿させることが困難であり、打ち抜き用切断刃への食い込みが浅くて落下したパンチカスが商品に混入してしまうという問題点があった。
【０００４】
また、パンチカスの落下は、パンチカスが大きいほど頻発する傾向がある。例えば、２φ（直径２ｍｍの円形）のパンチカスと、６φ（直径６ｍｍの円形）のパンチカスとを対比すると、ダイカットロールにて円形の切り込みが開始され、パンチセンター部（直径１ｍｍ又は直径３ｍｍ）まで切り込まれた際に、２φのパンチカスでは、基材が薄く、打ち抜き用切断刃への食い込みが浅くでも、残り１ｍｍの回転移動でカットが終わるため、排出路に嵌挿されるのに対し、６φのパンチカスでは、残り３ｍｍの回転移動が必要なため、打ち抜き用切断刃への食い込みが浅いと、ダイカットロールの進行方向（回転方向）にパンチカスが引っかき出されて落下してしまうことがある。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２６８６３１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、排出路にパンチカスを確実に嵌挿させることができ、打ち抜かれたパンチカスの落下を防止し、商品に混入してしまうことを防止できるシート製造装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、基材を型抜きすることで、打ち抜き部を形成したシートを製造するシート製造装置であって、前記打ち抜き部が形成される領域内に補助切り込みを形成する第１ダイカット手段と、前記補助切り込みが形成された領域を打ち抜いて前記打ち抜き部を形成すると共に、打ち抜いた領域がパンチカスとして嵌挿される排出路が設けられている第２ダイカット手段とを具備することを特徴とするシート製造装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記補助切り込みは、前記打ち抜き部が形成される領域を分断しないように形成されることを特徴とする請求項１記載のシート製造装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記補助切り込みは、前記打ち抜き部が形成される領域に均等に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のシート製造装置に存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシート製造装置は、打ち抜き部が形成される領域内に補助切り込みを形成する第１ダイカット手段と、補助切り込みが形成された領域を打ち抜いて打ち抜き部を形成すると共に、打ち抜いた領域がパンチカスとして嵌挿される排出路が設けられている第２ダイカット手段とを設けることにより、第２ダイカット手段によって打ち抜いたパンチカスに補助切り込みが形成されているため、パンチカスが打ち抜き部を形成する打ち抜き形成用切断刃に確実に食い込んで排出路に嵌挿されるため、排出路にパンチカスを確実に嵌挿させることができ、打ち抜かれたパンチカスの落下を防止し、商品に混入してしまうことを防止できるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明のシート製造装置は、補助切り込みを打ち抜き部が形成される領域を分断しないように形成することにより、パンチカスを打ち抜き形成用切断刃に確実に食い込ませることができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明のシート製造装置は、補助切り込みを打ち抜き部が形成される領域に均等に形成することにより、パンチカスを打ち抜き形成用切断刃により確実に食い込ませることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係るシート製造装置の実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、本発明に係るシート製造装置の実施の形態によって製造されるシート例を示す平面図であり、図３は、図１に示す第１ロータリダイカット部の構成を示す正面図であり、図４は、図１に示す第１ロータリダイカット部によって形成される補助切り込みを説明する説明図であり、図５は、図１に示す第１ロータリダイカット部によって形成される補助切り込みと打ち抜き部との関係を説明する説明図であり、図６は、図１に示す第２ロータリダイカット部の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。図７は、図１に示す第２ロータリダイカット部によって型抜きされた基材を示す平面図である。
【００１３】
本実施の形態は、厚さ２００μ未満の基材２、好ましくは、従来技術においてパンチカスの落下が頻発する厚さ５０μ〜１００μ程度の基材２に印刷を施し、所定の形状に型抜きするシート製造装置１であり、図１を参照すると、ロール状に巻き回された帯状の基材２が装着される基材供給部１１と、基材供給部１１から供給される基材２に印刷を施す印刷部１２と、印刷部１２によって印刷が施された基材２に補助切り込みを形成する第１ロータリダイカット部１３と、第１ロータリダイカット部１３によって補助切り込みが形成された基材２を所定の形状に型抜きする第２ロータリダイカット部１４と、第２ロータリダイカット部１４による型抜きによって切り離された耳部３を巻き上げる巻き上げローラ１５と、巻き上げローラ１５によって巻き上げられた耳部３を巻き取る耳部巻き取り部１６と、耳部３が取り除かれた基材２を巻き取るシート巻き取り部１７とを備えている。なお、図１に示す符号１８は、巻き上げられた耳部３を耳部巻き取り部１６に案内する案内ローラである。
【００１４】
シート製造装置１によって製造されるシート４は、図２を参照すると、印刷部１２によって表面に印刷５が施されていると共に、第２ロータリダイカット部１４によって矩形状の型抜きされ、且つ２箇所の円形の打ち抜き部６が打ち抜きによって形成される。なお、本実施の形態では、シート４を２列で製造するシート製造装置１について説明するが、シート４を１列もしくは３列以上で製造するように構成しても良い。
【００１５】
印刷部１２は、基材供給部１１から供給される基材２に印刷を施す印刷手段であり、例えば印刷ユニットと乾燥ユニットとからなり、印刷ユニットにおいてインキを印刷版に転移させ、この印刷版によって基材２の表面へ文字や図柄などを印刷した後、乾燥ユニットにおいて基材２の表面へ印刷したインキを乾燥させる。なお、印刷版は、凸版、凹版、平版、孔版、いずれの方式でも良く、印刷ユニットおよび乾燥ユニットの数は、印刷に必要となる色の数だけ設けることができる。なお、印刷部１２としては、例えばサーマルヘッドとプラテンローラとを備え、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に基材２を挟持搬送して印字を施す感熱方式の印字機構や、インクをノズルから吐出して印字を施すインクジェット式の印字機構を用いることができる。
【００１６】
第１ロータリダイカット部１３は、図３を参照すると、ダイカットロール１３１とダイカット受けロール１３２を備えている。ダイカットロール１３１は、工具鋼等の鋼材料により形成されており、回転軸１３３と、回転軸１３３に固定された本体ロール１３４を有している。本体ロール１３４の外周面は、回転軸１３３の軸中心に対して半径が略均一となる円筒面になっており、十字状の切断刃１３５が外周面から半径方向へ突出して設けられている。
【００１７】
第１ロータリダイカット部１３において、基材２が回転するダイカットロール１３１とダイカット受けロール１３２との間に通紙されると、ダイカットロール１３１に設けられている切断刃１３５によって、図４に示すように、後段の第２ロータリダイカット部１４によって打ち抜き部６が形成される領域内に十字状の補助切り込み７が形成される。図５（ａ）を参照すると、補助切り込み７は、打ち抜き部６が形成するために打ち抜かれるパンチカスが分断されることがないように、打ち抜き部６よりも１〜２ｍｍ小さい寸法で形成される。また、補助切り込み７の形状は、打ち抜き部６が形成するために打ち抜かれるパンチカスが分断されなければ、任意の形状を採用することができるが、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、打ち抜き部６が形成される領域内に均等に形成されることが望ましい。
【００１８】
第２ロータリダイカット部１４は、図６を参照すると、ダイカットロール１４１とダイカット受けロール１４２を備えている。ダイカットロール１４１は、工具鋼等の鋼材料により形成されており、回転軸１４３と、回転軸１４３に固定された本体ロール１４４を有している。本体ロール１４４の外周面は、回転軸１４３の軸中心に対して半径が略均一となる円筒面になっており、シート４を型抜きする型抜き用切断刃１４５と打ち抜き部６を形成する打ち抜き形成用切断刃１４６とが外周面から半径方向へ突出して設けられている。
【００１９】
第２ロータリダイカット部１４において、基材２が回転するダイカットロール１４１とダイカット受けロール１４２との間に通紙されると、ダイカットロール１４１に設けられている型抜き用切断刃１４５および打ち抜き形成用切断刃１４６によって、図７に示すように、シート４が型抜きされると共に、打ち抜き部６が形成される。なお、本実施の形態では、図７に示すように、前後左右で隣り合うシート４は、ミシン目によって接続されている状態で型抜きされるように構成したが、各シート４を切り離すようにしても良い。
【００２０】
ダイカットロール１４１の内部には、図６（ｂ）を参照すると、回転軸１４３の軸を貫通する形で設けられた中空部１４７が形成されており、回転軸１４３の一方端に設けられた排出口１４８が吸引装置１９（図１参照）に接続されている。なお、図６に示す矢印は、吸引装置１９による吸引によって生じる空気流を示している。
【００２１】
本体ロール１４４における打ち抜き形成用切断刃１４６に囲まれた領域には、中空部１４７まで連通する排出路１４９が形成されている。排出路１４９の断面形状は、打ち抜き形成用切断刃１４６によって基材２から切り離される円形のパンチカスと略同一の形状であり、打ち抜き形成用切断刃１４６によって基材２から切り離される円形のパンチカスは、打ち抜き形成用切断刃１４６部分に食い込んで排出路１４９に順次嵌挿され、排出路１４９から中空部１４７に押し出されたパンチカスが、吸引装置１９による吸引によって、中空部１４７を通って排出口１４８から導出される。なお、打ち抜き形成用切断刃１４６によって基材２から切り離される円形のパンチカスには、補助切り込み７が形成されているため、打ち抜き形成用切断刃１４６部分への食い込みが容易となり、排出路１４９に確実に嵌挿されることになる。
【００２２】
巻き上げローラ１５は、ダイカットロール１４１に設けられている型抜き用切断刃１４５によってシート４から切り離された耳部３を巻き上げ、巻き上げローラ１５によって巻き上げられた耳部３は、案内ローラ１８経由で耳部巻き取り部１６に巻き取られる。また、巻き上げローラ１５によって耳部３が取り除かれた基材２は、シート４が連続して繋がっている状態で、シート巻き取り部１７によって巻き取られる。
【００２３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、打ち抜き部６が形成される領域内に補助切り込み７を形成する第１ロータリダイカット部１３と、補助切り込み７が形成された領域を打ち抜いて打ち抜き部６を形成すると共に、打ち抜いた領域がパンチカスとして嵌挿される排出路１４９が設けられている第２ロータリダイカット部１４とを設けることにより、第２ロータリダイカット部１４によって打ち抜いたパンチカスに補助切り込み７が形成されているため、パンチカスが打ち抜き部６を形成する打ち抜き形成用切断刃１４６に確実に食い込んで排出路１４９に嵌挿されるため、排出路１４９にパンチカスを確実に嵌挿させることができ、打ち抜かれたパンチカスの落下を防止し、商品に混入してしまうことを防止できるという効果を奏する。
【００２４】
さらに、本実施の形態によれば、補助切り込み７を打ち抜き部６が形成される領域を分断しないように形成することにより、パンチカスを打ち抜き形成用切断刃１４６に確実に食い込ませることができるという効果を奏する。
【００２５】
さらに、本実施の形態によれば、補助切り込み７を打ち抜き部６が形成される領域に均等に形成することにより、パンチカスを打ち抜き形成用切断刃１４６により確実に食い込ませることができるという効果を奏する。
【００２６】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るシート製造装置の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【図２】本発明に係るシート製造装置の実施の形態によって製造されるシート例を示す平面図である。
【図３】図１に示す第１ロータリダイカット部の構成を示す正面図である。
【図４】図１に示す第１ロータリダイカット部によって形成される補助切り込みを説明する説明図である。
【図５】図１に示す第１ロータリダイカット部によって形成される補助切り込みと打ち抜き部との関係を説明する説明図である。
【図６】図１に示す第２ロータリダイカット部の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。
【図７】図１に示す第２ロータリダイカット部によって型抜きされた基材を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  シート製造装置
２  基材
３  耳部
４  シート
５  印刷
６  打ち抜き部
７  補助切り込み
１１  基材供給部
１２  印刷部
１３  第１ロータリダイカット部
１４  第２ロータリダイカット部
１５  巻き上げローラ
１６  耳部巻き取り部
１７  シート巻き取り部
１８  案内ローラ
１９  吸引装置
１３１  ダイカットロール
１３２  ダイカット受けロール
１３３  回転軸
１３４  本体ロール
１３５  切断刃
１４１  ダイカットロール
１４２  ダイカット受けロール
１４３  回転軸
１４４  本体ロール
１４５  型抜き用切断刃
１４６  打ち抜き形成用切断刃
１４７  中空部
１４８  排出口
１４９  排出路
【図１】
2009000773.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009000773.tif 000007
【図６】
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【図７】
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