(57)【要約】【課題】装置内で発生する熱を効率的に伝熱および放熱するとともに、部品点数削減および組立工数削減を実現すること。【解決手段】金属材料の押出し加工によって成形され、レンズユニット２を収納する中空部４１と、表示素子３を保持する表示素子保持面４４とを有する第１外装体１１ａと、表示素子３の表示面３１に対応する表示窓４３を有する第２外装体１２ａとを備え、レンズユニット２の撮像素子２２が第１外装体１１ａの中空部４１に内接しているとともに、表示素子３が第１外装体１１ａの表示素子保持面４４に外接しており、第１外装体１１ａに表示素子３を介して第２外装体２３ａが組み付けられている構成とした。【選択図】図３
2009163002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、
表示面を有する表示素子と、
金属材料の押出し加工によって成形され、前記レンズユニットを収納する中空部と、前記表示素子を保持する表示素子保持面とを有する第１外装体と、
前記表示素子の前記表示面に対応する表示窓を有する第２外装体と、
を備え、
前記レンズユニットの前記撮像素子が前記第１外装体の前記中空部に内接しているとともに、前記表示素子が前記第１外装体の前記表示素子保持面に外接しており、前記第１外装体に前記表示素子を介して前記第２外装体が組み付けられていることを特徴とする撮像装置。
【請求項２】
前記第１外装体は、本撮像装置の外装右側面、外装左側面および外装前面と前記表示素子保持面との四面によって閉じたループ形状を有することを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
前記第１外装体は、本撮像装置の外装天面、外装底面および外装前面と前記表示素子保持面との四面によって閉じたループ形状を有することを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項４】
前記外装右側面および前記外装左側面は、前記表示素子保持面から前記表示素子の厚み分だけ突出していることを特徴とする請求項２に記載の撮像装置。
【請求項５】
前記外装天面および前記外装底面は、前記表示素子保持面から前記表示素子の厚み分だけ突出していることを特徴とする請求項３に記載の撮像装置。
【請求項６】
撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、
表示面を有する表示素子と、
金属材料の押出し加工によって成形され、前記レンズユニットを保持する凹部と、前記表示素子を収納する中空部とを有する第１外装体と、
前記レンズユニットの前記撮像レンズに対応するレンズ窓を有する第２外装体と、
を備え、
前記レンズユニットの前記撮像素子が前記第１外装体の前記凹部に外接しているとともに、前記表示素子が前記第１外装体の前記中空部に内接しており、前記第１外装体に前記レンズユニットを介して前記第２外装体が組み付けられていることを特徴とする撮像装置。
【請求項７】
前記第１外装体は、本撮像装置の外装右側面、外装左側面および外装背面を構成するコの字型形状を有することを特徴とする請求項６に記載の撮像装置。
【請求項８】
前記第１外装体は、本撮像装置の外装天面、外装底面および外装背面を構成するコの字型形状を有することを特徴とする請求項６に記載の撮像装置。
【請求項９】
撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、
表示面を有する表示素子と、
金属材料の押出し加工によって成形され、前記レンズユニットを保持する第１凹部と、前記表示素子を保持する第２凹部とを有するＨ型形状の第１外装体と、
前記レンズユニットの前記撮像レンズに対応するレンズ窓を有する第２外装体と、
前記表示素子の前記表示面に対応する表示窓を有する第３外装体と、
を備え、
前記レンズユニットの前記撮像素子が前記第１外装体の前記第１凹部に外接しているとともに、前記表示素子が前記第１外装体の前記第２凹部に外接しており、前記第１外装体に前記レンズユニットを介して前記第２外装体が組み付けられているとともに、前記第１外装体に前記表示素子を介して前記第３外装体が組み付けられていることを特徴とする撮像装置。
【請求項１０】
前記第１外装体は、少なくとも本撮像装置の外装右側面および外装左側面を構成していることを特徴とする請求項９に記載の撮像装置。
【請求項１１】
前記第１外装体は、少なくとも本撮像装置の外装天面および外装底面を構成していることを特徴とする請求項９に記載の撮像装置。
【請求項１２】
前記撮像素子は、本撮像装置の外装右側面および外装左側面のうち何れか一方よりも他方に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし１１のうち何れか１項に記載の撮像装置。
【請求項１３】
前記撮像素子は、本撮像装置の外装天面および外装底面のうち何れか一方よりも他方に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし１１のうち何れか１項に記載の撮像装置。
【請求項１４】
前記第１外装体は、前記外装右側面および外装左側面のうち前記撮像素子との当接部分から近い方の面を放熱面として用い、前記当接部分と該当接部分から遠い方の非放熱面との間に薄肉部が設けられている一方で、前記当接部分から前記放熱面まで至る部分を前記薄肉部よりも肉厚が厚い厚肉部としたことを特徴とする請求項２、４、７、１０のうち何れか１項に記載の撮像装置。
【請求項１５】
前記第１外装体は、本撮像装置の外装天面および外装底面のうち前記撮像素子との当接部分から近い方の面を放熱面として用い、前記当接部分と該当接部分から遠い方の非放熱面との間に薄肉部が設けられている一方で、前記当接部分から前記放熱面まで至る部分を前記薄肉部よりも肉厚が厚い厚肉部としたことを特徴とする請求項３、５、８、１１のうち何れか１項に記載の撮像装置。
【請求項１６】
前記第１外装体は、前記外装右側面および前記外装左側面のうち前記撮像素子との当接部分から近い方の面を放熱面として用い、前記当接部分と該当接部分から遠い方の非放熱面との間は分断された非連続形状である一方で、前記当接部分と前記放熱面との間は連続形状であることを特徴とする請求項２、４、７、１０、１４のうち何れか１項に記載の撮像装置。
【請求項１７】
前記第１外装体は、前記外装天面および前記外装底面のうち前記撮像素子との当接部分から近い方の面を放熱面として用い、前記当接部分と該当接部分から遠い方の非放熱面との間は分断された非連続形状である一方で、前記当接部分と前記放熱面との間は連続形状であることを特徴とする請求項３、５、８、１１、１５のうち何れか１項に記載の撮像装置。
【請求項１８】
撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、表示面を有する表示素子とを備えた撮像装置の製造方法において、
前記レンズユニットを収納する中空部と、前記表示素子を保持する表示素子保持面とを有する第１外装体を、金属材料の押出し加工によって成形する押出し加工工程と、
前記レンズユニットを前記第１外装体の前記中空部に挿入して、前記レンズユニットの前記撮像素子を前記第１外装体の前記中空部に内接させる第１の組み立て工程と、
前記表示素子を前記第１外装体の前記表示素子保持面に取り付けて、前記表示素子を前記第１外装体の前記表示素子保持面に外接させるとともに、前記表示素子の前記表示面に対応する表示窓を有する第２外装体を、前記表示素子を介して前記第１外装体に組み付ける第２の組み立て工程と、
を含むことを特徴とする撮像装置の製造方法。
【請求項１９】
撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、表示面を有する表示素子とを備えた撮像装置の製造方法において、
前記レンズユニットを保持する凹部と、前記表示素子を収納する中空部とを有する第１外装体を、金属材料の押出し加工によって成形する押出し加工工程と、
前記表示素子を前記第１外装体の前記中空部に挿入して、前記表示素子を前記第１外装体の前記中空部に内接させる第１の組み立て工程と、
前記レンズユニットを前記第１外装体の前記凹部に取り付けて、前記レンズユニットの前記撮像素子を前記第１外装体の前記凹部に外接させるとともに、前記レンズユニットの前記撮像レンズに対応するレンズ窓を有する第２外装体を、前記レンズユニットを介して前記第１外装体に組み付ける第２の組み立て工程と、
を含むことを特徴とする撮像装置の製造方法。
【請求項２０】
撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、表示面を有する表示素子とを備えた撮像装置の製造方法において、
前記レンズユニットを保持する第１の凹部と、前記表示素子を保持する第２の凹部とを有するＨ型形状の第１外装体を、金属材料の押出し加工によって成形する押出し加工工程と、
前記レンズユニットを前記第１外装体の前記第１凹部に取り付けて、前記レンズユニットの前記撮像素子を前記第１外装体の前記第１凹部に外接させ、前記レンズユニットの前記撮像レンズに対応するレンズ窓を有する前記第２外装体を、前記レンズユニットを介して前記第１外装体に組み付けるとともに、前記表示素子を前記第１外装体の前記第２凹部に取り付けて、前記表示素子を前記第１外装体の前記第２凹部に外接させ、前記表示素子の前記表示面に対応する表示窓を有する第３外装体を、前記表示素子を介して前記第１外装体に組み付ける組み立て工程と、
を含むことを特徴とする撮像装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置内で発生する熱を効率的に伝熱および放熱することができるとともに、部品点数削減および組立工数削減を実現することができる撮像装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の撮像素子の高画素化および高集積化に因り、撮像素子の発熱量が増大している。温度上昇に因り、撮像素子の暗電流が増加するなど、画質が低下するという問題が生じる。さらに、動作が保証される許容温度範囲を超えると、撮像素子やその周辺に配置されたＣＰＵなどの別の素子が誤動作を起こしたり、焼損したりする場合もある。したがって、このような発熱に対する様々な対策が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、撮像素子の熱を、ヒートパイプで伝熱し、ヒートシンクで放熱する構成が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、撮像素子の熱を、三脚ネジ部まで伝熱し、三脚ネジ部で放熱する構成が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、ペルチェ素子を用いて、撮像素子を冷却する構成が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、撮像素子の熱を、レンズ側マウント部まで伝熱し、レンズ側マウント部で放熱する構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−９１３９９号公報
【特許文献２】特開２００６−２１１０９１号公報
【特許文献３】特開２００４−２６０７０４号公報
【特許文献４】特開２００７−４９３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、新たな放熱部材を設けると、部品点数が増加するとともに、組立工数が増加するので、撮像装置の製造コストがアップしてしまう。
【０００８】
特許文献１の構成では、ヒートパイプおよびヒートシンクを用いており、コストアップになる。
【０００９】
特許文献２の構成では、撮像素子から三脚ネジ部まで伝熱する伝熱部材が必要であり、コストアップになる。
【００１０】
特許文献３の構成では、ペルチェ素子、その駆動回路およびペルチェ放熱構造が必要であり、構造が複雑になるとともにコストアップになる。
【００１１】
特許文献４の構成では、撮像素子からレンズ側マウント部まで伝熱する伝熱部材が必要であり、構造が複雑になるとともにコストアップになる。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、装置内で発生する熱を効率的に伝熱および放熱することができるとともに、部品点数削減および組立工数削減を実現することができる撮像装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、表示面を有する表示素子と、金属材料の押出し加工によって成形され、前記レンズユニットを収納する中空部と、前記表示素子を保持する表示素子保持面とを有する第１外装体と、前記表示素子の前記表示面に対応する表示窓を有する第２外装体と、を備え、前記レンズユニットの前記撮像素子が前記第１外装体の前記中空部に内接しているとともに、前記表示素子が前記第１外装体の前記表示素子保持面に外接しており、前記第１外装体に前記表示素子を介して前記第２外装体が組み付けられていることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００１４】
この発明によれば、撮像素子の発熱をその撮像素子が内接している金属材料の第１外装体に直接伝熱させるとともに、その同一の第１外装体に表示素子の発熱も直接伝熱させて、放熱させることができ、熱対策部材を撮像素子および表示素子の周辺に別途組み付ける必要がない。さらには、第１外装体に表示素子を介して第２外装体を組み付ける構造により、表示素子を容易に組み込むことができる。したがって、装置内で発生する熱を効率的に伝熱および放熱することができるとともに、部品点数削減および組立工数削減を実現し、且つ、組み立て性が向上する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１外装体は、本撮像装置の外装右側面、外装左側面および外装前面と前記表示素子保持面との四面によって閉じたループ形状を有することを特徴とする撮像装置を提供する。
【００１６】
この発明によれば、外装右側面、外装左側面および外装前面のうち少なくともいずれかの面を放熱面として用い、外気に対して効率的に放熱を行うことができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１外装体は、本撮像装置の外装天面、外装底面および外装前面と前記表示素子保持面との四面によって閉じたループ形状を有することを特徴とする撮像装置を提供する。
【００１８】
この発明によれば、外装天面、外装底面および外装前面のうち少なくともいずれかの面を放熱面として用い、外気に対して効率的に放熱を行うことができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記外装右側面および前記外装左側面は、前記表示素子保持面から前記表示素子の厚み分だけ突出していることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００２０】
この発明によれば、表示素子保持面とともに突出部分によっても表示素子が確実に保持される。また、外装側面の外観がすっきりとした撮像装置を容易に製造できる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記外装天面および前記外装底面は、前記表示素子保持面から前記表示素子の厚み分だけ突出していることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００２２】
この発明によれば、表示素子保持面とともに突出部分によっても表示素子が確実に保持される。また、外装側面の外観がすっきりとした撮像装置を容易に製造できる。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、表示面を有する表示素子と、金属材料の押出し加工によって成形され、前記レンズユニットを保持する凹部と、前記表示素子を収納する中空部とを有する第１外装体と、前記レンズユニットの前記撮像レンズに対応するレンズ窓を有する第２外装体と、を備え、前記レンズユニットの前記撮像素子が前記第１外装体の前記凹部に外接しているとともに、前記表示素子が前記第１外装体の前記中空部に内接しており、前記第１外装体に前記レンズユニットを介して前記第２外装体が組み付けられていることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００２４】
この発明によれば、撮像素子の発熱をその撮像素子が外接している金属材料の第１外装体に直接伝熱させるとともに、その同一の第１外装体に表示素子の発熱も直接伝熱させて、放熱させることができ、熱対策部材を撮像素子および表示素子の周辺に別途組み付ける必要がない。さらには、第１外装体にレンズユニットを介して第２外装体を組み付ける構造により、レンズユニットを容易に組み込むことができる。したがって、装置内で発生する熱を効率的に伝熱および放熱することができるとともに、部品点数削減および組立工数削減を実現し、且つ、組み立て性が向上する。
【００２５】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記第１外装体は、本撮像装置の外装右側面、外装左側面および外装背面を構成するコの字型形状を有することを特徴とする撮像装置を提供する。
【００２６】
この発明によれば、外装右側面、外装左側面および外装背面のうち少なくともいずれかの面を放熱面として用い、外気に対して効率的に放熱を行うことができる。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記第１外装体は、本撮像装置の外装天面、外装底面および外装背面を構成するコの字型形状を有することを特徴とする撮像装置を提供する。
【００２８】
この発明によれば、外装天面、外装底面および外装背面のうち少なくともいずれかの面を放熱面として用い、外気に対して効率的に放熱を行うことができる。
【００２９】
請求項９に記載の発明は、撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、表示面を有する表示素子と、金属材料の押出し加工によって成形され、前記レンズユニットを保持する第１凹部と、前記表示素子を保持する第２凹部とを有するＨ型形状の第１外装体と、前記レンズユニットの前記撮像レンズに対応するレンズ窓を有する第２外装体と、前記表示素子の前記表示面に対応する表示窓を有する第３外装体と、を備え、前記レンズユニットの前記撮像素子が前記第１外装体の前記第１凹部に外接しているとともに、前記表示素子が前記第１外装体の前記第２凹部に外接しており、前記第１外装体に前記レンズユニットを介して前記第２外装体が組み付けられているとともに、前記第１外装体に前記表示素子を介して前記第３外装体が組み付けられていることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００３０】
この発明によれば、撮像素子の発熱をその撮像素子が外接している金属材料の第１外装体に直接伝熱させるとともに、その同一の第１外装体に表示素子の発熱も直接伝熱させて、放熱させることができ、熱対策部材を撮像素子および表示素子の周辺に別途組み付ける必要がない。さらには、第１外装体にレンズユニットを介して第２外装体を組み付けるとともに、第１外装体に表示素子を介して第３外装体を組み付けることにより、レンズユニットおよび表示素子を容易に組み込むことができる。したがって、装置内で発生する熱を効率的に伝熱および放熱することができるとともに、部品点数削減および組立工数削減を実現し、且つ、組み立て性が向上する。
【００３１】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記第１外装体は、少なくとも本撮像装置の外装右側面および外装左側面を構成していることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００３２】
この発明によれば、外装右側面および外装左側面のうち少なくともいずれかの面を放熱面として用い、外気に対して効率的に放熱を行うことができる。
【００３３】
請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記第１外装体は、少なくとも本撮像装置の外装天面および外装底面を構成していることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００３４】
この発明によれば、外装天面および外装底面のうち少なくともいずれかの面を放熱面として用い、外気に対して効率的に放熱を行うことができる。
【００３５】
請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし１１のうち何れか１項に記載の発明において、前記撮像素子は、本撮像装置の外装右側面および外装左側面のうち何れか一方よりも他方に近い位置に配置されていることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００３６】
この発明によれば、発熱量が多い撮像素子から第１外装体の放熱面（外装右側面または外装左側面）までの伝熱経路が短いので、伝熱性能に優れる。
【００３７】
請求項１３に記載の発明は、請求項１ないし１１のうち何れか１項に記載の発明において、前記撮像素子は、本撮像装置の外装天面および外装底面のうち何れか一方よりも他方に近い位置に配置されていることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００３８】
この発明によれば、発熱量が多い撮像素子から第１外装体の放熱面（外装天面または外装底面）までの伝熱経路が短いので、伝熱性能に優れる。
【００３９】
請求項１４に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、前記第１外装体は、本撮像装置の外装右側面および外装左側面のうち前記撮像素子との当接部分から近い方の面を放熱面として用い、前記当接部分と該当接部分から遠い方の非放熱面との間に薄肉部が設けられている一方で、前記当接部分から前記放熱面まで至る部分を前記薄肉部よりも肉厚が厚い厚肉部としたことを特徴とする撮像装置を提供する。
【００４０】
この発明によれば、発熱量が多い撮像素子との当接部分から放熱面まで至る部分の肉厚が厚いので伝熱性能に優れるとともに、当接部分と非放熱面との間に薄肉部が設けられているので放熱面以外への撮像素子の発熱の影響を防止することができる。
【００４１】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、前記第１外装体は、本撮像装置の外装天面および外装底面のうち前記撮像素子との当接部分から近い方の面を放熱面として用い、前記当接部分と該当接部分から遠い方の非放熱面との間に薄肉部が設けられている一方で、前記当接部分から前記放熱面まで至る部分を前記薄肉部よりも肉厚が厚い厚肉部としたことを特徴とする撮像装置を提供する。
【００４２】
この発明によれば、発熱量が多い撮像素子との当接部分から放熱面まで至る部分の肉厚が厚いので伝熱性能に優れるとともに、当接部分と非放熱面との間に薄肉部が設けられているので放熱面以外への撮像素子の発熱の影響を防止することができる。
【００４３】
請求項１６に記載の発明は、請求項１２または１４に記載の発明において、前記第１外装体は、本撮像装置の外装右側面および外装左側面のうち前記撮像素子との当接部分から近い方の面を放熱面として用い、前記当接部分と該当接部分から遠い方の非放熱面との間は分断された非連続形状である一方で、前記当接部分と前記放熱面との間は連続形状であることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００４４】
この発明によれば、発熱量が多い撮像素子との当接部分と放熱面との間は連続形状なので伝熱性能に優れるとともに、当接部分と非放熱部分との間は分断された非連続形状なので撮像素子の発熱の影響を放熱面以外には与えないようにできる。
【００４５】
請求項１７に記載の発明は、請求項１３または１５に記載の発明において、前記第１外装体は、本撮像装置の外装天面および外装底面のうち前記撮像素子との当接部分から近い方の面を放熱面として用い、前記当接部分と該当接部分から遠い方の非放熱面との間は分断された非連続形状である一方で、前記当接部分と前記放熱面との間は連続形状であることを特徴とする撮像装置を提供する。
【００４６】
この発明によれば、発熱量が多い撮像素子との当接部分と放熱面との間は連続形状なので伝熱性能に優れるとともに、当接部分と非放熱部分との間は分断された非連続形状なので撮像素子の発熱の影響を放熱面以外には与えないようにできる。
【００４７】
請求項１８に記載の発明は、撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、表示面を有する表示素子とを備えた撮像装置の製造方法において、前記レンズユニットを収納する中空部と、前記表示素子を保持する表示素子保持面とを有する第１外装体を、金属材料の押出し加工によって成形する押出し加工工程と、前記レンズユニットを前記第１外装体の前記中空部に挿入して、前記レンズユニットの前記撮像素子を前記第１外装体の前記中空部に内接させる第１の組み立て工程と、前記表示素子を前記第１外装体の前記表示素子保持面に取り付けて、前記表示素子を前記第１外装体の前記表示素子保持面に外接させるとともに、前記表示素子の前記表示面に対応する表示窓を有する第２外装体を、前記表示素子を介して前記第１外装体に組み付ける第２の組み立て工程と、を含むことを特徴とする撮像装置の製造方法を提供する。
【００４８】
請求項１９に記載の発明は、撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、表示面を有する表示素子とを備えた撮像装置の製造方法において、前記レンズユニットを保持する凹部と、前記表示素子を収納する中空部とを有する第１外装体を、金属材料の押出し加工によって成形する押出し加工工程と、前記表示素子を前記第１外装体の前記中空部に挿入して、前記表示素子を前記第１外装体の前記中空部に内接させる第１の組み立て工程と、前記レンズユニットを前記第１外装体の前記凹部に取り付けて、前記レンズユニットの前記撮像素子を前記第１外装体の前記凹部に外接させるとともに、前記レンズユニットの前記撮像レンズに対応するレンズ窓を有する第２外装体を、前記レンズユニットを介して前記第１外装体に組み付ける第２の組み立て工程と、を含むことを特徴とする撮像装置の製造方法を提供する。
【００４９】
請求項２０に記載の発明は、撮像レンズおよび撮像素子を有するレンズユニットと、表示面を有する表示素子とを備えた撮像装置の製造方法において、前記レンズユニットを保持する第１の凹部と、前記表示素子を保持する第２の凹部とを有するＨ型形状の第１外装体を、金属材料の押出し加工によって成形する押出し加工工程と、前記レンズユニットを前記第１外装体の前記第１凹部に取り付けて、前記レンズユニットの前記撮像素子を前記第１外装体の前記第１凹部に外接させ、前記レンズユニットの前記撮像レンズに対応するレンズ窓を有する前記第２外装体を、前記レンズユニットを介して前記第１外装体に組み付けるとともに、前記表示素子を前記第１外装体の前記第２凹部に取り付けて、前記表示素子を前記第１外装体の前記第２凹部に外接させ、前記表示素子の前記表示面に対応する表示窓を有する第３外装体を、前記表示素子を介して前記第１外装体に組み付ける組み立て工程と、を含むことを特徴とする撮像装置の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００５０】
本発明によれば、装置内で発生する熱を効率的に伝熱および放熱することができるとともに、部品点数削減および組立工数削減を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
以下、添付図面に従って、本発明を実施するための最良の形態について、説明する。
【００５２】
（第１実施形態）
図１は、本発明が適用された第１実施形態に係る撮像装置１ａの一例の正面斜めからの外観を示す斜視図である。その撮像装置１ａの正面斜めから観た分解斜視図を図２に示し、背面斜めから観た分解斜視図を図３に示す。
【００５３】
本実施形態の撮像装置１ａは、図２および図３に示されているように、レンズユニット２、表示素子３、第１外装体１１ａおよび第２外装体１２ａを含んで構成されている。なお、本発明を簡潔に説明するため、撮像装置１ａの内部部品としてレンズユニット２および表示素子３を図示したが、これら以外の内部部品（例えば制御回路、電源、配線など）も含んで撮像装置１ａが構成されることは、もちろんである。
【００５４】
レンズユニット２は、撮像レンズ（図２の２１）および撮像素子（図３の２２）を有する。本例の撮像レンズ２１は、沈胴式のレンズであり、沈胴した状態でレンズバリア（図示省略）によって保護される。レンズユニット２において、撮像レンズ２１が配置されている前端面とは反対側の背端面に、撮像素子２２が配設されている。撮像素子２２は、撮像レンズ２１を透過した被写体光を受光し、受光面上に結像された被写体像の光量に応じた画像を出力する素子である。撮像素子２２としては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）が用いられる。
【００５５】
表示素子３は、画像などを表示する素子であり、表示面（図３の３１）を有する。表示素子３としては、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）が用いられる。
【００５６】
本実施形態の第１外装体１１ａの斜視図を図４に示す。第１外装体１１ａは、アルミニウムを含む金属材料（アルミニウム合金）の押出し加工によって成形され、レンズユニット２を収納する中空部４１と、レンズユニット２の撮像レンズ２１に対応するレンズ窓４２と、表示素子３を保持する表示素子保持面４４とを有する。本例では、中空部４１の装置外装前面５１と表示素子保持面４４との間の間隙の幅は、レンズユニット２のレンズ沈胴した状態での厚さに略等しい。
【００５７】
第１外装体１１ａは、装置外装前面５１、装置外装右側面５２、装置外装左側面５３、および、表示素子保持面４４の四面を構成している。これらの四面５１、５２、５３、４４によって、閉じたループ形状の中空部４１を構成している。第１外装体１１ａにおいて、装置外装右側面５２および装置外装左側面５３は、表示素子保持面４４から表示素子３の厚み分だけ突出し、突出部４５を形成している。表示素子保持面４４および突出部４５により、表示素子３を保持する凹部４６（表示素子保持部）が形成されている。
【００５８】
第２外装体１２ａは、装置外装背面５４、装置外装天面５５、および、装置外装底面５６を構成し、コの字型形状を有する。装置外装背面５４には、表示素子３の表示面３１に対応する表示窓４３が設けられている。
【００５９】
図２および図３において、レンズユニット２は、第１外装体１１ａの中空部４１に収納されており、レンズユニット２の撮像素子２２は、第１外装体１１ａに内接している。撮像素子２２は、本例では、装置外装左側面５３よりも装置外装右側面５２に近い位置（近傍）に偏って配置されている。表示素子３は、その表示面３１とは反対側の当接面３２にて第１外装体１１ａの表示素子保持面４４に当接（外接）している。第１外装体１１ａに、表示素子３を介して、第２外装体１２ａが組み付けられている。
【００６０】
図１において、撮像装置１ａの外装面５１〜５６のうち、装置外装前面５１、装置外装右側面５２および装置外装右側面５３は、第１外装体１１ａによって構成されており、装置外装背面５４、装置外装天面５５および装置外装底面５６は第２外装体１２ａによって構成されている。
【００６１】
次に、本実施形態の撮像装置１ａの製造方法について、図１〜図４を用いて説明する。
【００６２】
まず、図４に示す第１外装体１１ａを、金属材料の押出し加工によって成形する（押出し加工工程）。本例では、装置外装右側面５２および装置外装左側面５３を、表示素子保持面４４から表示素子３の厚み分だけ突出させている。
【００６３】
押出し加工では、金属材料（ビレット）を耐圧厚肉容器に入れ、ピストンによって金属材料に圧力を加えて穴から押し出すことにより、所望の断面形状を持つ成形品を得る。材料としては、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス材料等の金属材料が適用される。なお、押出し加工では、滑らかで一体感のある装置外装面を形成可能である。図１〜図４では、図示の便宜上、装置外装前面５１と装置外装側面５２、５３との境界を角形状で描いたが、このような場合に限定されず、装置外装前面５１と装置外装側面５２、５３とが滑らかに連続する形状となるように成形してもよいことは、言うまでもない。
【００６４】
第１外装体１１ａのレンズ窓４２は、後加工（フライス加工等）により形成される。図示を省略したが、フラッシュ等が配置される開口も同様に形成される。
【００６５】
また、第２外装体１２ａを、例えば板金加工によって成形する。押出し加工によって成形してもよい。第２外装体１２ａは金属材料でなくてもよい。樹脂成形でもよい。第２外装体１２ａには表示窓４３を形成する。図示を省略したが操作ボタンが配置される開口も同様に形成される。
【００６６】
次に、レンズユニット２を第１外装体１１ａの中空部４１に挿入して、レンズユニット２の撮像素子２２を第１外装体１１ａに内接させる（第１の組み立て工程）。本例では、レンズユニット２を第１外装体１１ａの中空部４１内に収納する際に、装置外装右側面５２の内側に沿ってレンズユニット２を挿入し、撮像素子２２を装置外装左側面５３よりも装置外装右側面５２に近い位置に配置している。
【００６７】
次に、表示素子３を第１外装体１１ａの凹部４６（表示素子保持部）に取り付けて、表示素子３を第１外装体１１ａの表示素子保持面４４に当接させるとともに、第２外装体１２ａを、表示素子３を介して第１外装体１１ａに組み付ける（第２の組み立て工程）。
【００６８】
なお、レンズユニット２、表示素子３、第１外装体１１ａおよび第２外装体１２ａの組立の際に、ネジ等の固定部材、接着材などの必要材料を適宜使用してよいことは、言うまでもない。また、図示省略の部品（例えば制御回路、電源、配線など）を、適宜組み付ける。これらの固定部材や部品の組み付けに必要な開口は、第１外装体１１ａおよび第２外装体１２ａに、適宜形成される。
【００６９】
（第２実施形態）
図５は、本発明が適用された第２実施形態に係る撮像装置１ｂの一例の正面斜めからの外観を示す斜視図である。その撮像装置１ｂの正面斜めから観た分解斜視図を図６に示し、背面斜めから観た分解斜視図を図７に示す。なお、図１〜４に示した第１実施形態の撮像装置１ａの構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してあり、既に説明した内容については、その説明を省略する。
【００７０】
本実施形態の撮像装置１ｂは、図６および図７に示されているように、レンズユニット２、表示素子３、第１外装体１１ｂおよび第２外装体１２ｂを含んで構成されている。
【００７１】
本実施形態の第１外装体１１ｂの斜視図を図８に示す。本実施形態の第１外装体１１ｂは、装置外装前面５１、装置外装天面５５、装置外装底面５６、および、表示素子保持面４４の四面を構成している。これらの四面５１、５５、５６、４４によって閉じたループ形状の中空部４１を構成している。第１外装体１１ｂにおいて、装置外装天面５５および装置外装底面５６は、表示素子保持面４４から表示素子３の厚み分だけ突出し、突出部４５を形成している。表示素子保持面４４および突出部４５により、表示素子３を保持する凹部４６（表示素子保持部）が形成されている。
【００７２】
第２外装体１２ｂは、装置外装背面５４、装置外装右側面５２、および、装置外装左側面５３を構成し、コの字型形状を有する。
【００７３】
図６および図７において、レンズユニット２の撮像素子２２は、中空部４１内で第１外装体１１ｂに内接している。本例の撮像装置１ｂは、横長であり、撮像素子２２を装置外装左側面５３よりも装置外装右側面５２に近い位置（近傍）に偏って配置しているが、縦長の場合には、撮像素子２２を装置外装天面５５および装置外装底面５６のうち何れか一方の面に近い位置（近傍）に偏って配置することが、好ましい。表示素子３は、その表示面３１とは反対側の当接面３２にて第１外装体１１ｂの表示素子保持面４４に当接している。第１外装体１１ｂに、表示素子３を介して、第２外装体１２ｂが組み付けられている。
【００７４】
図５において、撮像装置１ｂの外装面５１〜５６のうち、装置外装前面５１、置外装天面５５および装置外装底面５６は、第１外装体１１ｂによって構成されており、装置外装背面５４、装置外装右側面５２および装置外装右側面５３は第２外装体１２ｂによって構成されている。
【００７５】
本実施形態の撮像装置１ｂの製造方法は、第１実施形態と同様であり、ここではその説明を省略する。
【００７６】
（第３実施形態）
図９は、本発明が適用された第３実施形態に係る撮像装置１ｃの一例の正面斜めからの外観を示す斜視図である。その撮像装置１ｃの正面斜めから観た分解斜視図を図１０に示し、背面斜めから観た分解斜視図を図１１に示す。なお、図１〜４に示した第１実施形態の撮像装置１ａの構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してあり、既に説明した内容については、その説明を省略する。
【００７７】
本実施形態の撮像装置１ｃは、図１０および図１１に示されているように、レンズユニット２、表示素子３、第１外装体１１ｃおよび第２外装体１２ｃを含んで構成されている。
【００７８】
本実施形態の第１外装体１１ｃの斜視図を図１２に示す。第１外装体１１ｃは、アルミニウムを含む金属材料（アルミニウム合金）の押出し加工によって成形され、レンズユニット２を保持する凹部６１と、表示素子３を収納する中空部４７とを有する。中空部４７の装置外装背面５４と凹部６１との間の間隙の幅は、表示素子３の厚さに略等しい。
【００７９】
第１外装体１１ｃは、装置外装背面５４、装置外装右側面５２、および、装置外装左側面５３を構成し、コの字型形状を有する。装置外装背面５４には、図１１に示すように表示素子３の表示面３１に対応する表示窓４３が設けられている。
【００８０】
第２外装体１２ｃは、図１０に示されているように、装置外装前面５１、装置外装天面５５、および、装置外装底面５６を構成し、コの字型形状を有する。装置外装前面５１には、レンズユニット２の撮像レンズ２１に対応するレンズ窓４２が設けられている。
【００８１】
図１０および図１１において、レンズユニット２の撮像素子２２は、第１外装体１１ｃの凹部６１に当接（外接）している。撮像素子２２は、本例では、装置外装左側面５３よりも装置外装右側面５２に近い位置（近傍）に偏って配置されている。表示素子３は、第１外装体１１ｃの中空部４７に収納されており、表示面３１とは反対側の当接面３２は第１外装体１１ｃに内接している。第１外装体１１ｃに、レンズユニット２を介して、第２外装体１２ｃが組み付けられている。
【００８２】
図９において、撮像装置１ｃの外装面５１〜５６のうち、装置外装背面５４、装置外装右側面５２および装置外装左側面５３は、第１外装体１１ｃによって構成されており、装置外装前面５１、装置外装天面５５および装置外装底面５６は第２外装体１２ｃによって構成されている。
【００８３】
次に、本実施形態の撮像装置１ｃの製造方法について、図９〜図１２を用いて説明する。
【００８４】
まず、図１２に示す第１外装体１１ｃを、金属材料の押出し加工によって成形する（押出し加工工程）。第１外装体１１ｃの表示窓４３は、後加工（フライス加工等）により形成される。図示を省略したが操作ボタンが配置される開口も同様に形成される。
【００８５】
また、第２外装体１２ｃを、例えば板金加工によって成形する。押出し加工によって成形してもよい。第２外装体１２ｃは金属材料でなくてもよい。樹脂成形でもよい。第２外装体１２ｃにはレンズ窓４２を形成する。図示を省略したが、フラッシュ等が配置される開口も同様に形成される。
【００８６】
次に、表示素子３を第１外装体１１ｃの中空部４７に挿入して、表示素子３の少なくとも当接面３２を第１外装体１１ｃに内接させる（第１の組み立て工程）
次に、レンズユニット２を第１外装体１１ｃの凹部６１に取り付けて、撮像素子２２を第１外装体１１ｃの凹部６１に当接させるとともに、第２外装体１２ｃを、レンズユニット２を介して第１外装体１１ｃに組み付ける（第２の組み立て工程）。
【００８７】
（第４実施形態）
図１３は、本発明が適用された第４実施形態に係る撮像装置１ｄの一例の正面斜めからの外観を示す斜視図である。その撮像装置１ｄの正面斜めから観た分解斜視図を図１４に示し、背面斜めから観た分解斜視図を図１５に示す。なお、図９〜１２に示した第３実施形態の撮像装置１ｃの構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してあり、既に説明した内容については、その説明を省略する。
【００８８】
本実施形態の撮像装置１ｄは、図１４および図１５に示されているように、レンズユニット２、表示素子３、第１外装体１１ｄおよび第２外装体１２ｄを含んで構成されている。
【００８９】
本実施形態の第１外装体１１ｄの斜視図を図１６に示す。本実施形態の第１外装体１１ｄは、装置外装背面５４、装置外装天面５５、装置外装底面５６を構成し、コの字型形状を有する。
【００９０】
第２外装体１２ｂは、装置外装前面５１、装置外装右側面５２、および、装置外装左側面５３を構成し、コの字型形状を有する。
【００９１】
図１４および図１５において、表示素子３は、第１外装体１１ｄの中空部４７に収納されており、表示素子の当接面３２は、第１外装体１１ｄに内接している。レンズユニット２の撮像素子２は、第１外装体１１ｄの凹部６１に当接している。本例の撮像装置１ｂは、横長であり、撮像素子２２を装置外装左側面５３よりも装置外装右側面５２に近い位置（近傍）に偏って配置しているが、縦長の場合には、撮像素子２２を装置外装天面５５および装置外装底面５６の何れか一方に近い位置（近傍）に偏って配置することが、好ましい。第１外装体１１ｄに、レンズユニット２を介して、第２外装体１２ｄが組み付けられている。
【００９２】
図１３において、撮像装置１ｄの外装面５１〜５６のうち、装置外装背面５４、置外装天面５５および装置外装底面５６は、第１外装体１１ｄによって構成されており、装置外装前面５１、装置外装右側面５２および装置外装右側面５３は第２外装体１２ｄによって構成されている。
【００９３】
本実施形態の撮像装置１ｄの製造方法は、第３実施形態と同様であり、ここではその説明を省略する。
【００９４】
（第５実施形態）
図１７は、本発明が適用された第５実施形態に係る撮像装置１ｅの一例の正面斜めからの外観を示す斜視図である。その撮像装置１ｅの正面斜めから観た分解斜視図を図１８に示し、背面斜めから観た分解斜視図を図１９に示す。なお、図１〜４に示した第１実施形態の撮像装置１ａの構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してあり、既に説明した内容については、その説明を省略する。
【００９５】
本実施形態の撮像装置１ｅは、図１８および図１９に示されているように、レンズユニット２、表示素子３、第１外装体１１ｅ、第２外装体１２ｅおよび第３外装体１３ｅを含んで構成されている。
【００９６】
本実施形態の第１外装体１１ｅの斜視図を図２０に示す。第１外装体１１ｅは、アルミニウムを含む金属材料（アルミニウム合金）の押出し加工によってＨ型形状に成形され、レンズユニット２を保持する第１凹部６１と、表示素子３を保持する第２凹部６２とを有する。第１凹部６１の深さは、レンズユニット２の厚みと略同一である。第２凹部６２の深さは、表示素子３の厚みと略同一である。また、第１外装体１１ｅは、装置外装右側面５２および装置外装左側面５３を構成している。
【００９７】
第２外装体１２ｅは、装置外装前面５１、装置外装天面５５、および、装置外装底面５６を構成し、コの字型形状を有する。装置外装前面５１には、レンズユニット２の撮像レンズ２１に対応するレンズ窓４２が設けられている。
【００９８】
第３外装体１３ｅは、装置外装背面５４を構成している。装置外装背面５４には、表示素子３の表示面３１に対応する表示窓４３が設けられている。
【００９９】
図１８および図１９において、レンズユニット２は、第１外装体１１ｅの第１凹部６１に保持されており、レンズユニット２の撮像素子２２は、第１外装体１１ｅの第１凹部６１に当接（外接）している。撮像素子２２は、装置外装左側面５３よりも装置外装右側面５２に近い位置（近傍）に、偏って配置されている。表示素子３は、第１外装体１１ｅの第２凹部６２に保持されており、表示面３１とは反対側の当接面３２にて第１外装体１１ｅの第２凹部６２に当接（外接）している。第１外装体１１ｅにレンズユニット２を介して第２外装体１２ｅが組み付けられているとともに、第１外装体１１ｅに表示素子３を介して第３外装体１３ｅが組み付けられている。
【０１００】
次に、本実施形態の撮像装置１ｅの製造方法について、図１７〜図２０を用いて説明する。
【０１０１】
まず、図２０に示す第１外装体１１ｅを、金属材料の押出し加工によって成形する（押出し加工工程）。
【０１０２】
また、第２外装体１２ｅおよび第３外装体１３ｅを、例えば板金加工によって成形する。押出し加工によって成形してもよい。金属材料でなくてもよい。樹脂成形でもよい。第２外装体１２ｅにはレンズ窓４２を形成し、第３外装体１３ｅには表示窓４３を形成する。図示を省略したが、フラッシュ、操作ボタン等が配置される開口も同様に形成される。
【０１０３】
次に、レンズユニット２を第１外装体１１ｅの第１凹部６１に取り付けて、レンズユニット２の撮像素子２２を第１外装体１１ｅの第１凹部６１に当接させ、第２外装体１２ｅを、レンズユニット２を介して第１外装体１１ｅに組み付ける。また、表示素子３を第１外装体１１ｅの第２凹部６２に取り付けて、表示素子３を第１外装体１１ｅの第２凹部６２に当接させ、第３外装体１３ｅを、表示素子３を介して第１外装体１１ｅに組み付ける。
【０１０４】
（第６実施形態）
図２１は、本発明が適用された第６実施形態に係る撮像装置１ｆの一例の正面斜めからの外観を示す斜視図である。その撮像装置１ｆの正面斜めから観た分解斜視図を図２２に示し、背面斜めから観た分解斜視図を図２３に示す。なお、図１７〜２０に示した第５実施形態の撮像装置１ｅの構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してあり、既に説明した内容については、その説明を省略する。
【０１０５】
本実施形態の撮像装置１ｆは、図２２および図２３に示されているように、レンズユニット２、表示素子３、第１外装体１１ｆ、第２外装体１２ｆおよび第３外装体１３ｆを含んで構成されている。
【０１０６】
本実施形態の第１外装体１１ｆの斜視図を図２４に示す。第１外装体１１ｆは、アルミニウムを含む金属材料（アルミニウム合金）の押出し加工によってＨ型形状に成形され、レンズユニット２を保持する第１凹部６１と、表示素子３を保持する第２凹部６２とを有する。第１凹部６１の深さは、レンズユニット２の厚みと略同一である。第２凹部６２の深さは、表示素子３の厚みと略同一である。また、第１外装体１１ｆは、装置外装天面５５および装置外装底面５６を構成している。
【０１０７】
第２外装体１２ｆは、装置外装前面５１、装置外装右側面５２、および、装置外装左側面５３を構成し、コの字型形状を有する。装置外装前面５１には、レンズユニット２の撮像レンズ２１に対応するレンズ窓４２が設けられている。
【０１０８】
第３外装体１３ｆは、装置外装背面５４を構成している。装置外装背面５４には、表示素子３の表示面３１に対応する表示窓４３が設けられている。
【０１０９】
本実施形態の撮像装置１ｆの製造方法は、第５実施形態と同様であり、ここではその説明を省略する。
【０１１０】
（第７実施形態）
図２５は、第７実施形態に係る撮像装置１ｇの一例の正面斜めからの外観を示す斜視図である。その撮像装置１ｇの分解斜視図を図２６および図２７に示す。図２６は、正面斜めから観た分解斜視図であり、図２７は、背面斜めから観た分解斜視図である。撮像装置１ｇは、レンズユニット２、表示素子３、第１外装体１１ｇおよび第２外装体１２ａを含んで構成されている。図２８は、第１外装体１１ｇの斜視図である。図２９は、第１外装体１１ｇ、第１外装体１１ｇに組み付けられたレンズユニット２、および、第１外装体１１ｇの表示素子保持部４４に保持された表示素子３を示す断面図である。図２５〜図２９において、図１〜図４に示した第１実施形態の撮像装置１ａの構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してあり、既に説明した内容については、その説明を省略する。
【０１１１】
図２７に示すように、レンズユニット２は、第１外装体１１ｇの中空部４１内に収納される際に、中空部４１の開口端面から、装置外装右側面５２の内側に沿って挿入される。図２９に示すように、第１外装部１１ｇにレンズユニット２が組み付けられた状態では、撮像素子２２は、装置外装左側面５３よりも、放熱部としての装置外装右側面５２に近い位置に、偏って配置されている。
【０１１２】
本実施形態の第１外装体１１ｇと第１実施形態の第１外装体１１ａとの相違点について以下説明する。それ以外の点は、第１実施形態の第１外装体１１ａと同様であり、第１実施形態において既に説明した内容については、ここではその説明を省略する。
【０１１３】
図２９において、レンズユニット２と当接する第１外装体１１ｇの背面板７３は、厚肉部７１と薄肉部７２とによって構成されている。具体的には、背面板７３のうち撮像素子２２が当接する当接部分７０と装置外装左側面５３との間に薄肉部７２が設けられており、当接部分７０から放熱部としての装置外装右側面５２まで至る部分（厚肉部７１）の肉厚は、薄肉部７２の肉厚よりも厚い。したがって、撮像素子２２で発生した熱は、厚肉部７１を介して、放熱部としての装置外装右側面５２に効率良く伝熱される。
【０１１４】
このように本実施形態では、第１外装体１１ｇは、撮像素子２２との当接部分７０と、当接部分７０から遠い方の装置外装側面（本例では装置外装左側面５３）との間に、薄肉部７２を設けている。また、当接部分７０から近い方の装置外装側面（本例では装置外装右側面５２）まで至る部分７１の肉厚ｄ７１を薄肉部７２の肉厚ｄ７２よりも厚くしてある。
【０１１５】
なお、図２９では、レンズユニット２の背面の全面が装置第１外装体１１ｇの背面板７３と内接している場合を示したが、このような場合に本発明は限定されない。少なくとも撮像素子２２が背面板７３に内接していればよい。もっとも、レンズユニット２の固定性の観点などから、当接面積を大きくしてもよい。
【０１１６】
また、装置外装右側面５２を放熱部として用いた場合を例に示したが、装置外装左側面５３を放熱部として用いる場合には、撮像素子２２を装置外装右側面５２よりも装置外装左側面５３に近い位置に配置する。
【０１１７】
本実施形態の撮像装置１１ｇの製造方法は、第１実施形態の撮像装置１１ａの製造方法と同様である。ただし、本実施形態では、押出し成形工程において、厚肉部７１および薄肉部７２を有する第１外装体１１ｇを成形する。
【０１１８】
なお、第１外装体１１ｈが装置外装右側面５２および装置外装左側面５３を有している場合を例に説明したが、このような場合に本発明は限定されない。図８の第１外装体１１ｂのように装置外装天面５５および装置外装底面５６を有している態様では、装置外装底面５６を放熱部として用いる場合には撮像素子２２を装置外装天面５５よりも装置外装底面５６に近い位置に配置し、装置外装天面５５を放熱部として用いる場合には撮像素子２２を装置外装底面５６よりも装置外装天面５５に近い位置に配置する。この場合、撮像素子２２が当接する当接部分７０から非放熱面（装置外装天面５５および装置外装底面５６のうちで遠い方の面である）との間に薄肉部を設けるとともに、当接部分７０から放熱面（装置外装天面５５および装置外装底面５６のうちで近い方の面である）まで至る部分の肉厚を薄肉部の肉厚よりも厚くする。
【０１１９】
（第８実施形態）
図３０は、第８実施形態に係る撮像装置１ｈの一例の正面斜めからの外観を示す斜視図である。その撮像装置１ｈの分解斜視図を図３１および図３２に示す。図３１は、正面斜めから観た分解斜視図であり、図３２は、背面斜めから観た分解斜視図である。撮像装置１ｈは、レンズユニット２、表示素子３、第１外装体１１ｈおよび第２外装体１２ａを含んで構成されている。図３３は、第１外装体１１ｈの斜視図である。図３０〜図３３において、図１〜４に示した第１実施形態の撮像装置１ａの構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してあり、既に説明した内容については、その説明を省略する。
【０１２０】
図３２に示すように、レンズユニット２は、第１外装体１１ｈの中空部４１内に収納される際に、中空部４１の開口端面から、装置外装右側面５２の内側に沿って挿入される。第１外装部１１ｈにレンズユニット２が組み付けられた状態では、撮像素子２２は、装置外装左側面５３よりも、放熱部としての装置外装右側面５２に近い位置に、偏って配置されている。
【０１２１】
本実施形態の第１外装体１１ｈと第１実施形態の第１外装体１１ａとの相違点について以下説明する。それ以外の点は、第１実施形態の第１外装体１１ａと同様であり、第１実施形態において既に説明した内容については、ここではその説明を省略する。
【０１２２】
図３３に示すように、第１外装部１１ｈは、表示素子保持面４４を構成している背面板７３に分断部７４を有し、撮像素子２２との当接部分７０から放熱部としての外装右側面５２（当接部分７０から近い方の装置外装側面である）までは連続している一方で、当接部分７０から非放熱部としての装置外装左側面５３（当接部分７０から遠い方の装置外装側面である）までは非連続である。したがって、撮像素子２２で発生した熱は、放熱部としての装置外装右側面５２に効率良く伝熱される一方で、他方へ発熱の影響を防止することができる。
【０１２３】
なお第１外装部１１ｈの背面板７３の厚みが同一である場合を示したが、図２６〜図２８に示した第７実施形態と同様に、背面板７３に厚肉部分７１と薄肉部分７２とを設けてもよい。
【０１２４】
また、装置外装右側面５２を放熱部として用いた場合を例に示したが、装置外装左側面５３を放熱部として用いる場合には、撮像素子２２を装置外装右側面５２よりも装置外装左側面５３に近い位置に配置する。
【０１２５】
本実施形態の撮像装置１１ｈの製造方法は、第１実施形態の撮像装置１１ａの製造方法と同様である。ただし、本実施形態では、押出し成形工程において、分断部７４を有する第１外装体１１ｈを成形する。第７実施形態の第１外装体（図２８の１１ｇ）と同様に、厚肉部７１および薄肉部７２を形成してもよい。
【０１２６】
なお、第１外装体が装置外装天面５５および装置外装底面５６を構成している態様において、装置外装底面５６を放熱部として用いる場合には撮像素子２２を装置外装天面５５よりも装置外装底面５６に近い位置に配置し、装置外装天面５５を放熱部として用いる場合には撮像素子２２を装置外装底面５６よりも装置外装天面５５に近い位置に配置する。この場合、撮像素子２２が当接する当接部分７０から放熱面（装置外装天面５５および装置外装底面５６のうちで近い方の面である）までは連続した形状とする一方で、他方の面（装置外装天面５５および装置外装底面５６のうちで遠い方の面である）までは非連続な形状とする。
【０１２７】
なお、本発明は、本明細書において説明した例や図面に図示された例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の設計変更や改良を行ってよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】第１実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た外観を示す斜視図
【図２】第１実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た分解斜視図
【図３】第１実施形態に係る撮像装置の一例の背面斜めから観た分解斜視図
【図４】第１実施形態に係る撮像装置の第１外装体の斜視図
【図５】第２実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た外観を示す斜視図
【図６】第２実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た分解斜視図
【図７】第２実施形態に係る撮像装置の一例の背面斜めから観た分解斜視図
【図８】第２実施形態に係る撮像装置の第１外装体の斜視図
【図９】第３実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た外観を示す斜視図
【図１０】第３実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た分解斜視図
【図１１】第３実施形態に係る撮像装置の一例の背面斜めから観た分解斜視図
【図１２】第３実施形態に係る撮像装置の第１外装体の斜視図
【図１３】第４実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た外観を示す斜視図
【図１４】第４実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た分解斜視図
【図１５】第４実施形態に係る撮像装置の一例の背面斜めから観た分解斜視図
【図１６】第４実施形態に係る撮像装置の第１外装体の斜視図
【図１７】第５実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た外観を示す斜視図
【図１８】第５実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た分解斜視図
【図１９】第５実施形態に係る撮像装置の一例の背面斜めから観た分解斜視図
【図２０】第５実施形態に係る撮像装置の第１外装体の斜視図
【図２１】第６実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た外観を示す斜視図
【図２２】第６実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た分解斜視図
【図２３】第６実施形態に係る撮像装置の一例の背面斜めから観た分解斜視図
【図２４】第６実施形態に係る撮像装置の第１外装体の斜視図
【図２５】第７実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た外観を示す斜視図
【図２６】第７実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た分解斜視図
【図２７】第７実施形態に係る撮像装置の一例の背面斜めから観た分解斜視図
【図２８】第７実施形態に係る撮像装置の第１外装体の斜視図
【図２９】図２８の第１外装体にレンズユニットおよび表示素子を組み付けた状態を示す断面図
【図３０】第８実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た外観を示す斜視図
【図３１】第８実施形態に係る撮像装置の一例の正面斜めから観た分解斜視図
【図３２】第８実施形態に係る撮像装置の一例の背面斜めから観た分解斜視図
【図３３】第８実施形態に係る撮像装置の第１外装体の斜視図
【符号の説明】
【０１２９】
１（１ａ〜１ｈ）…撮像装置、２…レンズユニット、３…表示素子、１１（１１ａ〜１１ｈ）…第１外装体、１２…第２外装体（１２ａ〜１２ｆ）、１３（１３ｅ、１３ｆ）…第３外装体、２１…撮像レンズ、２２…撮像素子、３１…表示面、４１、４７…中空部、４２…レンズ窓、４３…表示窓、４４…表示素子保持面、４５…突出部、４６、６１、６２…凹部、５１…装置外装前面、５２…装置外装右側面、５３…装置外装左側面、５４…装置外装背面、５５…装置外装天面、５６…装置外装底面、７０…当接部、７１…薄肉部、７２…厚肉部、７４…分断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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