(57)【要約】【課題】異形凝固殻の発生を抑止可能な双ロール鋳造機を提供する。【解決手段】水平に並べた一対の冷却ロール１と、これら冷却ロール１を軸線方向に挟むように配置した一対のサイド堰１０と、それぞれの冷却ロール１の外周面全長にわたって上方から当接し且つ各サイド堰１０の溶湯溜まり３側の部位に面接触する一対のバレル堰１１とを備え、当該バレル堰１１の下縁付近をナイフエッジ状に形作り、しかもバレル堰１１の溶湯溜まり３側に位置する面を、冷却ロール１の外周面全長にわたって垂直に突き当てた構成を採り、バレル堰１１の下縁と冷却ロール１の外周面との間に溶湯が入り込む空隙を存在させないようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に並べた一対の冷却ロールと、これら冷却ロールを軸線方向に挟むように配置した一対のサイド堰と、当該サイド堰に挟まれ且つ下縁が冷却ロールの外周面全長にわたって当接するように各冷却ロールごとに設けた一対のバレル堰とを備え、当該バレル堰の下縁付近をナイフエッジ状に形作ったことを特徴とする双ロール鋳造機。
【請求項２】
バレル堰の下縁が冷却ロールの外周面に押し当てられるように各バレル堰を所定方向へ付勢する手段を設けた請求項１に記載の双ロール鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は双ロール鋳造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶湯からストリップを直接的に生産する手法として、水平に並べた一対のロールの間に溶湯を供給し、凝固した金属を薄帯状に送り出す双ロール連続鋳造法があり、鋼に比べて熱伝導率が高く、しかも比重が小さいアルミニウム合金をはじめとする非鉄金属に適した双ロール鋳造機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は非鉄金属用の双ロール鋳造機の一例であって、水平に並べた一対の冷却ロール１と、これら冷却ロール１を軸線方向に挟むように配置した一対のサイド堰２と、それぞれの冷却ロール１の外周面全長にわたって上方から当接し且つ各サイド堰２の溶湯溜まり３側の部位に面接触する一対のバレル堰４とを備えている。
【０００４】
冷却ロール１は、その内部に冷却水が流通し、生産すべきストリップ５の板厚に応じてロール間隙を拡縮調整できるように構成されている。
【０００５】
冷却ロール１の回転方向と速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙へ向かって等速で移動するように設定してある。
【０００６】
バレル堰４は、セラミックファイバを素材とする耐火布６により鋼製の芯板７を覆ったものである。
【０００７】
この双ロール鋳造機では、冷却水の流通によって抜熱を図りながら冷却ロール１を回転させ、サイド堰２とバレル堰４で囲まれる空間に溶湯溜まり３を形成すると、溶湯が冷却ロール１外周面で固まって凝固殻８を形作る。
【０００８】
凝固殻８は、冷却ロール１の回転により張り合わされ、ストリップ５としてロール間隙の下方へ送り出される。
【０００９】
鋳造条件は、溶湯がアルミニウム合金（Ａ６１１１）、注湯温度が６５０℃、鋳造速度（ストリップ５の送出速度）が５０ｍ／分である。
【特許文献１】特開２００５−８８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図２に示す双ロール鋳造機では、バレル堰４の下縁に付着する凝固殻９が形作られて、あたかも冷却ロール１周方向に延びる「つらら状」に異常成長することがあり、この異形凝固殻が正規の凝固殻８に巻き込まれると、ストリップ５の厚みが不均一になってしまう。
【００１１】
異形凝固殻が発生する原因は、バレル堰４の下縁と冷却ロール１の外周面との間の空隙で溶湯が滞り、冷却ロール１によって抜熱されることにあると考えられる。
【００１２】
本発明は、異形凝固殻の発生を抑止可能な双ロール鋳造機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、水平に並べた一対の冷却ロールと、これら冷却ロールを軸線方向に挟むように配置した一対のサイド堰と、当該サイド堰に挟まれ且つ下縁が冷却ロールの外周面全長にわたって当接するように各冷却ロールごとに設けた一対のバレル堰とを備え、当該バレル堰の下縁付近をナイフエッジ状に形作っている。
【００１４】
すなわち、ナイフエッジ状としたバレル堰の下縁付近では、溶湯が滞らなくなる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、バレル堰の下縁が冷却ロールの外周面に押し当てられるように各バレル堰を所定方向へ付勢する手段を設けている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の双ロール鋳造機によれば、下記のような優れた効果を奏し得る。
【００１７】
（１）バレル堰の下縁付近をナイフエッジ状に形作り、バレル堰の下縁と冷却ロールの外周面との間に溶湯が入り込む空隙を存在させないようにしたので、バレル堰の下縁付近で溶湯が滞らず、異形凝固殻の発生を抑止でき、ストリップの厚みを均一に保てる。
【００１８】
（２）付勢手段によりバレル堰の下縁を冷却ロールの外周面に押し当てる構成を採れば、振動などでバレル堰の下縁が冷却ロールの外周面から離れることを防げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２０】
図１は本発明の双ロール鋳造機の一例であって、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表しており、水平に並べた一対の冷却ロール１と、これら冷却ロール１を軸線方向に挟むように配置した一対のサイド堰１０と、それぞれの冷却ロール１の外周面全長にわたって上方から当接し且つ各サイド堰１０の溶湯溜まり３側の部位に面接触する一対のバレル堰１１とを備え、当該バレル堰１１の下縁付近をナイフエッジ状に形作っている。
【００２１】
バレル堰１１はグラファイト板（ｔ＝２．５ｍｍ）を素材に用いて、溶湯溜まり３とは反対側に位置すべき部位の下縁付近の厚みを、冷却ロール１に近付くほど漸減するように削ったものであり、溶湯溜まり３側に位置すべき部位は特に加工を施さないままで、冷却ロール１の外周面全長にわたって垂直に突き当たる面となっている。
【００２２】
更に、バレル堰１１の下縁の厚みは１ｍｍ以下として、冷却ロール１の外周面に対する接触面積が出来るだけ狭まるようにしてある（ロール軸線方向に見たバレル堰１１の溶湯溜まり３側の面とその反対側の面がなす角度θは１５°以下としてある）。
【００２３】
バレル堰１１の素材は、溶湯の熱による影響（変形、軟化）を受けず、上述した加工が容易なものであればよい。
【００２４】
バレル堰１１には、その下縁が冷却ロール１の外周面に確実に押し当てられるように、バレル堰１１を水平方向（バレル堰１１が互いに離れる方向）へ引っ張るスプリング１２が取り付けてある。
【００２５】
この双ロール鋳造機では、冷却水の流通によって抜熱を図りながら冷却ロール１を回転させ、サイド堰１０とバレル堰１１で囲まれる空間に溶湯溜まり３を形成すると、溶湯が冷却ロール１の外周面で固まって凝固殻８を形作る。
【００２６】
凝固殻８は、冷却ロール１の回転により張り合わされ、ストリップ５としてロール間隙の下方へ送り出される。
【００２７】
鋳造条件は、溶湯がアルミニウム合金（Ａ６１１１）、注湯温度が６５０℃、鋳造速度（ストリップ５の送出速度）が５０ｍ／分である。
【００２８】
バレル堰１１の下縁付近をナイフエッジ状に形作り、その溶湯溜まり３側の部位を冷却ロール１の外周面に垂直に突き当たる面としたので、バレル堰１１の下縁と冷却ロール１の外周面との間に溶湯が入り込む空隙が存在しなくなり、当然、バレル堰１１の下縁付近では溶湯が滞らない。
【００２９】
冷却ロール１の外周面に対するバレル堰１１の接触面積を狭めてあるので、冷却ロール１によるバレル堰１１の抜熱を抑えられる。
【００３０】
よって、バレル堰１１に付着する異形凝固殻の発生を抑止でき、ストリップ５の厚みを均一に保てる。
【００３１】
また、スプリング１２によりバレル堰１１の下縁を冷却ロール１の外周面に押し当てるので、振動などでバレル堰１１の下縁が冷却ロール１の外周面から離れることを防げる。
【００３２】
なお、本発明の双ロール鋳造機は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の双ロール鋳造機は、種々の高熱伝導金属を材料としたストリップの生産に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【図２】従来の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  冷却ロール
３  溶湯溜まり
１０  サイド堰
１１  バレル堰
１２  スプリング（付勢手段）
【図１】
2009172611.tif 000003
【図２】
2009172611.tif 000004