(57)【要約】【課題】印刷図形後方側への印刷材料の盛り上がりが実質的にない印刷を行うことのできるグラビア印刷版を提供する。前記グラビア印刷用版を用いて積層電子部品を製造する方法を提供する。【解決手段】グラビア印刷版表面に所定のパターンを設け、グラビアロール外周部と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された複数のメッシュ状の凹部で構成されるものであり、ロールの円周マイナス方向に対し凹部の面積を次第に小さくしてグラビア印刷版を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版表面に所定のパターンを設け、該パターンに転写物を充填し、誘電体または被支持体に前記転写物を転写するグラビア印刷に用いるグラビア印刷版において、前記印刷版は、グラビアロール外周部と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された複数のメッシュ状の凹部で構成されるものであり、ロールの円周のマイナス方向に対し凹部の面積が次第に小さくなることを特徴とするグラビア印刷版。
【請求項２】
前記パターンは、ロール円周方向の長さに対し均等に三種類以上の凹部面積で構成されるものである請求項１に記載のグラビア印刷版。
【請求項３】
前記パターンは、メッシュ状に配置された複数の同一形状の凹部で構成されるものである請求項１に記載のグラビア印刷版。
【請求項４】
前記充填される転写物が、積層電子部品の内部電極を形成する導電ペーストである、請求項１に記載のグラビア印刷版。
【請求項５】
版表面に所定のパターンを設け、該パターンに転写物を充填し、誘電体または被支持体に前記転写物を転写するグラビア印刷に用いるグラビア印刷版において、前記印刷版は、グラビアロール外周部と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された複数のメッシュ状の凹部で構成されるものであり、ロールの円周方向に対し凹部の面積が次第に小さくなることを特徴とするグラビア印刷版を用いて、誘電体又は支持体上に導電ペーストをグラビア印刷する工程と、印刷された導電ペーストを焼き付けることにより、内部電極を形成する工程とを含む積層電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被転写体に転写物を転写するグラビア印刷、特に積層電子部品を構成する誘電体シートに導電ペーストをグラビア印刷するために用いるグラビア印刷版、及びこのグラビア印刷版を用いて形成した内部電極を備える積層電子部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のエレクトロニクスの発展に伴って、積層電子部品、なかでも小型電子部品の使用量が大幅に伸び、積層チップコンデンサ、積層インダクタ、多層基板、ＬＣチップ等の積層電子部品の生産能力の向上が必要となってきている。そのために、従来スクリーン印刷による内部電極の印刷を、連続して高速で印刷可能なグラビア印刷工法により行うことが提案されている。また、一方で、積層電子部品の小型大容量化のニーズも大きい。積層セラミックコンデンサを小型大容量化するためには、誘電体や内部電極の厚みを薄くし、積層数を多くすることが考えられる。また、内部電極の面積を大きくし、対向する内部電極の重なり面積を大きくすることが考えられる。
【０００３】
グラビア印刷法によりセラミックグリーンシートや他の支持体上に導電ペーストを印刷して、内部電極を形成する方法が知られている。
【０００４】
グラビア印刷法による導電ペーストの印刷は次のように行われている。図２はグラビア印刷法の概略を示す断面図であり、図３はグラビアロールの斜視図である。図２及び図３を参照して、グラビアロール１は円筒状であり、その表面に複数のグラビア印刷版８が所定配列で形成されている。グラビア印刷版８は、所望の電極印刷形状に合致する矩形凹状のものである。グラビアロール１が図中矢印の方向に回転され、ペースト槽２から導電ペースト３がグラビア印刷版８に供給され、余分な導電ペースト３はドクターブレード４により掻き取られる。ドクターブレード４は、通常、グラビアロール１の幅方向に揺れ動きながら導電ペースト３を掻き取るように配設されている。グラビア印刷版８内に充填された導電ペースト３は、セラミックグリーンシート６がグラビアロール１とバックロール５の間を通過する際に、セラミックグリーンシート６上に転写される。このようにして、セラミックグリーンシート６上に、グラビア印刷版８の形状に応じた矩形状の導電ペースト７が印刷される。
【０００５】
ところで、グラビア印刷版８の全面積を単一の凹部で構成すると、導電ペースト７を正確な矩形形状に転写することが出来ない。そこで、従来より、個々のグラビア印刷版８は、多数の凹部の集合体として形成されている。
【０００６】
例えば、図４（ａ）は、従来のグラビア印刷版を示す平面図であり、図４（ｂ）はグラビア印刷版を用いて印刷された図形の形状を模式的に示す断面図である。図４（ａ）のグラビア印刷版１１において、縦方向（ロール円周方向）の斜線状の隔壁によって隔てられた多数の方形状の凹部１１ａがマトリックス状に配置されている。そして、斜隔壁１１ｂの高さは、グラビア印刷版１１の表面と同じ高さ位置に、すなわちグラビアロール外表面と同一平面状に位置するように形成されている。
【０００７】
このグラビア印刷版１１を用いると、導電ペースト３が各凹部１１ａに供給され、余分な導電ペースト３はドクターブレード４により図中矢印の方向に掻き取られ、各凹部１１ａに充填された導電ペースト３が、それぞれ支持体に転写される。転写後、導電ペースト７はレベリングされ、グラビア印刷版１１形状にほぼ合致した長方形状に導電ペースト７が印刷されることが望まれる。また、導電ペースト７の印刷膜厚も前記パターン内で均一であることが望まれる。
【０００８】
しかしながら、実際には、図５に示すように、所望の内部電極２１の後方側へ導電ペーストの盛り上がり２２が起こる。この理由は、次のように考えられる。
【０００９】
上述のように、グラビアロール１の回転に伴い、余分な導電ペースト３はグラビアロール１表面に接触されたドクターブレード４により掻き取られ、支持体に転写される。この際、凹部１１ａに充填された導電ペースト３が支持体に垂直に押し出されて転写されてるわけでなく、導電ペースト３の表面張力によって支持体へ転写されるため、粘性があるペーストではグラビアロール１の回転に伴い、回転のマイナス方向へペーストが流動し、充填されていない凸部に接触した時点で凹部に充填されたペーストが引き剥がされる。その為、回転のマイナス方向に盛り上がった導電ペーストが印刷されてしまう。
【００１０】
積層セラミックコンデンサの製造では、図５に示すように、セラミックグリーンシート６上に内部電極２１を印刷した後、所定数の積層を行いプレス後、対向する電極間を（例えば、図中の破線の位置で）切断し、所定の積層コンデンサのグリーンチップを得る。
【００１１】
そのため、内部電極２１上に導電ペースト７の盛り上がり２２が存在すると、プレス時にセラミックと内部電極２１間に不均一なプレス圧力が加わり、不均一な接合状態なグリーンチップになる。このグリーンチップを焼結すると、セラミックと内部電極２１の焼結収縮時の応力によって、セラミックと内部電極２１界面が剥がれ、デラミネーションとなってしまう問題がある。特にこの問題は、グリーンシートが高密度化になるにつれグリーンシートが硬くなり、導電ペースト７の盛り上がりを吸収しづらくなることで、問題が大きくなる。
【００１２】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、２、３が知られている。
【特許文献１】特開平３−１０８３０７号公報
【特許文献２】特開平６−３１６１７４号公報
【特許文献３】特開平９−１２９５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、積層セラミックコンデンサの小型大容量化のために、セラミックグリーンシートは高密度化する中で、デラミネーションが発生しないセラミックコンデンサを得るように、導電ペーストの盛り上がりを極力抑えるグラビア印刷技術の開発が望まれる。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、印刷図形後方側への印刷材料の盛り上がりが極力抑えられた印刷を行うことができるグラビア印刷版を提供することにある。また、本発明の目的は、前記グラビア印刷版を用いて積層電子部品を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明は、グラビア印刷版表面に所定のパターンを設け、グラビアロール外周部と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された複数のメッシュ状の凹部で構成されるものであり、ロールの円周マイナス方向に対し凹部の面積を次第に小さくしてグラビア印刷版を構成する。
【００１６】
また、この発明は、印刷パターン内をメッシュ状に配置された複数の同一形状の凹部で構成してグラビア印刷版を構成する。
【００１７】
また、この発明は、前記グラビア印刷版を用い、転写物として導電ペーストを用いて、積層型電子部品の内部電極印刷を行う。
【００１８】
また、この発明は、前記グラビア印刷版を用い、転写物である導電ペーストをセラミックグリーンシート表面に塗布し、乾燥することによって形成した内部電極を備えて、積層電子部品を構成する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のグラビア印刷版によれば、印刷版のロール円周マイナス方向に対し凹部の面積が次第に小さくすることで印刷図形の後方側へ導電性ペーストの盛り上がりが起こらない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）は本発明のグラビアロール外周面に形成されたグラビア印刷版の一例の概略を示す平面図であり、図１（ｂ）はこのグラビア印刷版を用いて印刷された図形の形状を模式的に示す断面図である。図１（ａ）中の上側がロール回転方向のプラス側であり、下側がロール回転マイナス側である。
【００２１】
図１（ａ）において、３１は印刷パターン枠、３２は凹部、３２ａ、３２ｂ、３２ｃはそれぞれ印刷パターン枠３１の所定の位置にある凹部、４１は導電ペーストでＶａは凹部３２ａ、Ｖｂは凹部３２ｂ、Ｖｃは凹部３２ｃに充填される導電ペースト４１の転写量である。
【００２２】
グラビア印刷版には、所定の印刷パターン枠３１の内側に複数の方形状の凹部３２を形成している。この印刷版をグラビア印刷用ロールの表面に設置する。グラビア印刷用ロールを回転させながら、凹部３２に導電ペースト４１を充填する。所定のパターンに充填された導電ペースト４１は、グラビア印刷用ロールが例えばセラミックグリーンシート６などの支持体に接触する際に支持体表面に導電ペースト４１は転写され、所定の内部電極パターンを形成する。
【００２３】
印刷パターン枠３１はグラビア印刷版の凹部３２を形成しない部分にフォトレジストを塗布し露光、現像、エッチングを行うことにより形成される。
【００２４】
ここで、印刷パターンを構成する凹部３２の内、凹部３２ａ、凹部３２ｂ、凹部３２ｃはロール円周のマイナス方向に凹部３２ａ、凹部３２ｂ、凹部３２ｃの順で配列され、それぞれの凹部３２の面積は
凹部３２ａ＞凹部３２ｂ＞凹部３２ｃ
の関係が満たされるように形成されている。例えば、凹部３２ａの領域が２００〜１５０メッシュ、凹部３２ｂの領域が２５０〜２００メッシュ、凹部３２ｃの領域が２５０〜３００メッシュである。
【００２５】
このような構造をすることにより、図１（ｂ）に示すように、凹部３２ａ、凹部３２ｂ、凹部３２ｃによる導電ペースト４１の転写量Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃは凹部３２からペーストの粘性と流動性が関係なく凹部３２から垂直に押し出された場合、転写量は、
Ｖａ＞Ｖｂ＞Ｖｃ
の関係が成り立つ。
【００２６】
しかしながら、グラビア印刷においてはグラビアロール回転とペースト粘性によるロール円周マイナス方向への導電ペーストの流動があり、印刷パターン内の円周マイナス方向になるにつれて導電性ペーストの転写量が多くなる。
【００２７】
その為、前記構造を形成しているグラビアはＶａ＞Ｖｂ＞Ｖｃの関係でロール円周マイナス方向になるにつれ凹部の充填量が少なくなっているので、最終的にグラビア印刷における導電ペーストのセラミックグリーンシートなどの支持体に対する転写量は、
Ｖａ＝Ｖｂ＝Ｖｃ
の関係が成り立ち、内部電極の盛り上がりを解消することができる。
【００２８】
前述のように形成された内部電極を備えたセラミックグリーンシートを用いて、積層体を形成し、個別に切断したのち、焼結を行うことで、デラミネーションが発生しない積層セラミックコンデンサを構成することができる。
【００２９】
なお、本実施形態では凹部３２の形状を方形状としたが、すべての形状が同じであれば、矩形状、菱形、三角形、円形等であってもよく、印刷版に対する角度についても特に指定するものでない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明に、前記グラビア印刷版を用い、転写物として導電性ペーストを用いて、積層型電子部品の内部電極印刷を行うことにより、内部電極厚みバラツキを抑制することができ、これにより構成される積層型電子部品のデラミネーションの発生を抑制し、安定して供給することができる。本発明の方法は、各種積層電子部品製造におけるグラビア印刷に好適であるが、他の種々の目的のグラビア印刷に用いることも勿論可能であり、各種電子機器に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態によるグラビア印刷版の一例の概略を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のグラビア印刷版を用いて印刷された図形の形状を模式的に示す断面図
【図２】従来のグラビア印刷法の概略を示す断面図
【図３】従来のグラビアロールの概略を示す斜視図
【図４】（ａ）は、従来のグラビア印刷版を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のグラビア印刷版を用いて印刷された図形の形状を模式的に示す断面図
【図５】グラビア印刷工程における工程過程の印刷体形状を示す印刷体形状断面図
【符号の説明】
【００３２】
６  セラミックグリーンシート
３１  印刷パターン枠
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ  凹部
４１  導電ペースト
Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃ  転写量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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