(57)【要約】【課題】形成された孔の深さと形状を簡単に計測でき、この後のアンカーボルト等の施工を適正に行えること。【解決手段】アンカー孔に挿入され、アンカー孔の深さを計測する目盛１０２ａを有する所定長さのゲージ１０２と、ゲージ１０２を移動自在に保持する中空の保持部１０１と、保持部１０１に設けられ、アンカー孔に挿入した状態でアンカー孔の幅方向に突出する付勢力を有する複数の位置決め部材１０５と、を備える。保持部１０１からのゲージ１０２の突出量に応じた目盛１０２ａを見てアンカー孔の深さを計測できる。【選択図】図１
2009168660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形成された孔に挿入され、当該孔の深さを計測する目盛を有する所定長さのゲージと、
前記ゲージを移動自在に保持する中空の保持部と、
前記保持部に設けられ、前記孔に挿入した状態で当該孔の幅方向に突出する付勢力を有する複数の位置決め部材と、
を備えることを特徴とする穿孔計測器具。
【請求項２】
複数の前記位置決め部材は、前記保持部に対しいずれも一定な付勢力を与える付勢部材を有し、前記孔に前記保持部を挿入した状態で、前記保持部および前記ゲージが孔の中心位置となるよう位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の穿孔計測器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート等にアンカーボルトを設ける場合に穿孔されるアンカー孔の穿孔状態を計測する穿孔計測器具にかかり、特に、アンカーボルトを安定してアンカー孔に圧着固定するために必要なアンカー孔の深さや形状を正確に計測できる穿孔計測器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートの壁面に、あと施工によって各種部材を設ける場合、アンカーボルトが用いられている。この際、まずコンクリート壁面にドリル等でアンカー孔を穿孔し、このアンカー孔にアンカーボルトを挿入してハンマー等で打設して固定するようになっている。アンカーボルトは、打ち込み力によってアンカー孔内部で端部の拡開部が広がり、アンカー孔に係止固定されるようになっている。この係止固定の状態が適正であるかを測定するために、アンカー孔の深さを定規やスケール等を用いて計測していた。また、アンカー孔に設けたアンカーボルト拡開部の拡開状態を測定する深度測定装置が開示されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８６８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ドリルにより穿孔されるアンカー孔は、その深さおよび形状を一様にすることは困難であり、このアンカー孔の形成状態によってアンカーボルトの拡開部が適正に係止固定されないことがあり、施工不良が発生することがあった。定規やスケール等でアンカー孔の深さを計測しようとしてもアンカー孔の開口径が小さい場合、定規やスケール等を挿入できず、挿入しても孔底部からの深さを正確に測定できなかった。
【０００５】
図６は、アンカー孔の形成状態の一例を示す断面図である。ドリル等で穿孔したアンカー孔５０１は、壁部５０１ａを有して所定の深さと形状を有するが、孔底部５０１ｂは略円錐状に形成される。孔底部５０１ｂと壁部５０１ａとの間には、それぞれ傾斜した傾斜部５０１ｃ，５０１ｄを有している。ドリルの操作によってこのときの深さと形状が一様にはならず、図示の例では、孔底部５０１ｂが変形し、最深位置がアンカー孔５０１の中心から偏芯した状態である。この際、偏芯量ｄを有し、傾斜部５０１ｃ，５０１ｄは非対象な状態となる。
【０００６】
図７は、アンカーボルトの挿入状態を示す図、図８は、アンカーボルトの打設状態を示す図である。図６に示したアンカー孔５０１に対し、図７に示すようにアンカーボルト６０１を挿入し、図８に示すようにハンマー等でアンカーボルト６０１を打ち込む。このとき、アンカー孔５０１の孔底部５０１ｂが偏芯しているため、アンカーボルト６０１の端部（先端）６０１ａの中心位置に孔底部５０１ｂの中心位置が位置しておらず、一方の傾斜部５０１ｃに接触してしまい端部６０１ａが十分な深い位置まで達していない。
【０００７】
これにより、円錐状の傾斜部６０１ｂにより外方に開くはずの拡開部６０２を十分開かせることができず、係止部６０２ａをアンカー孔５０１の壁部５０１ａに十分に喰い込ませることができない。そして、アンカーボルト６０１をこれ以上打ち込んでも拡開部６０２が十分に開かない状態のままとなるため、アンカー孔５０１内にアンカーボルト６０１を安定した状態で確実に係止固定することができない。
【０００８】
上記の問題を防ぐためには、アンカー孔５０１の深さと孔底部５０１ｂの形状を正確に計測することが必要であるが、従来はこれが行えなかった。上記特許文献１は、アンカーボルト６０１の打設後の深さを測定するものであり、アンカー孔５０１の孔底部５０１ｂの深さを正確に測定することはできない。加えて、従来からアンカー孔５０１は開口される幅（開口径）が狭く内部が見えにくいため、孔底部５０１ｂの形状を目視等で把握することが困難であった。上記問題は、単純にアンカー孔５０１全体の深さを計測するだけでは解決できず、図８に示した傾斜部５０１ｃ，５０１ｄの上端位置から孔底部５０１ｂまでの深さＤを正確に形成する必要があり、そのためには深さＤを正確に測ることが必要であるが、従来はこれも行えなかった。
【０００９】
さらに、特許文献１に記載の技術では、アンカー孔５０１の孔底部５０１ｂの形状が不良のままアンカーボルト６０１を打設することになり、その後に拡開部の拡開状態が適正でないことが分かるため、打設したアンカーボルト６０１が無駄になり、取り外す余計な手間もかかる。
【００１０】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、形成された孔の深さと形状を簡単に計測でき、この後のアンカーボルト等の施工を適正に行うことができる穿孔計測器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる穿孔計測器具は、形成された孔に挿入され、当該孔の深さを計測する目盛を有する所定長さのゲージと、前記ゲージを移動自在に保持する中空の保持部と、前記保持部に設けられ、前記孔に挿入した状態で当該孔の幅方向に突出する付勢力を有する複数の位置決め部材と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、この発明の穿孔計測器具は、複数の前記位置決め部材は、前記保持部に対しいずれも一定な付勢力を与える付勢部材を有し、前記孔に前記保持部を挿入した状態で、前記保持部および前記ゲージが孔の中心位置となるよう位置決めすることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、保持部からのゲージの突出量に応じた目盛を見るだけで形成された孔の深さを簡単に計測できる。また、保持部を孔内で幅方向に移動させて各位置での深さから孔の形状を得ることができる。さらに、付勢部材により保持部から位置決め部材が同じ付勢力を受けて突出する構成とすれば、保持部およびゲージを孔の中心位置に位置決めでき、孔の中心位置における深さを計測できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる穿孔計測器具によれば、形成された孔の深さと形状を簡単に計測できるようになる。これにより、形成する孔の深さの過不足を防止して、この後の孔に対するアンカーボルト等の施工を適正に行うことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施の形態）
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる穿孔計測器具の好適な実施の形態を詳細に説明する。図１は、この発明の実施の形態による穿孔計測器具を示す斜視図である。この穿孔計測器具１００は、保持部１０１と、ゲージ１０２と、ハウジング１０３により大略構成されている。
【００１６】
この保持部１０１は、所定長さおよび径を有する円筒形状に形成されており、中心部には上下に貫通するスライド孔１０１ａが形成された中空形状に形成されている。保持部１０１は、穿孔計測器具１００の本体であり、計測時に把持される。この保持部１０１の上部には、いもネジ等の固定具１０１ｆが設けられている。この固定具１０１ｆは、保持部１０１の外部から中心のスライド孔１０１ａに向けて開口されたネジ孔１０１ｂ部分に螺合されている。
【００１７】
スライド孔１０１ａには、保持部１０１の長さより長い所定長さのゲージ１０２が貫通して設けられている。このゲージは、撓みおよび膨張収縮しないステンレスあるいは綱製の金属を用いる。図示のスライド孔１０１ａおよびゲージ１０２は小径な断面４角形状とされており、スライド孔１０１ａ内でゲージ１０２が回転しないよう構成されている。この他、スライド孔１０１ａおよびゲージ１０２の断面形状は、円筒形状等他の断面形状であってもよい。ゲージ１０２の外周には、たとえば、ｍｍとｃｍの併用等、所定単位の目盛１０２ａが形成されている。
【００１８】
目盛１０２ａは、ゲージ１０２に対する刻印で形成する方法や、インク等で印刷する等各種の形成方法がある。上記の固定具１０１ｆを操作することにより、保持部１０１の長さ方向に対して移動自在なゲージ１０２の位置を固定保持することができる。目盛１０２ａは、後述するように各種の表記方法がある。
【００１９】
そして、保持部１０１の長さに対してゲージ１０２の長さが長く形成されている。保持部１０１の長さはたとえば１７０ｍｍとしたとき、ゲージ１０２の長さは２５０ｍｍとする。これにより、保持部１０１の上下にゲージ１０２の上端１０２ｃおよび下端１０２ｄをそれぞれ所定長さ表出でき、保持部１０１に対してゲージ１０２を上下方向に移動操作できるようになる。
【００２０】
保持部１０１の下端には、保持部１０１と一体形成されたハウジング１０３が設けられている。ハウジング１０３は、保持部１０１の径より大径な略円盤形状に形成されており、周方向の複数箇所（図示の例では９０度間隔で４カ所）からそれぞれ保持部１０１の外方に向けて棒状の位置決め部材１０５（芯出し用調整棒）が突出形成されている。
【００２１】
図２は、ハウジング内部を示す部分断面図である。ハウジング１０３内部には位置決め部材１０５を収容する収容孔１０３ａが形成され、この収容孔１０３ａには位置決め部材１０５の後端１０５ｄとの間にスプリング等の付勢部材１０４が設けられており、付勢部材１０４は、位置決め部材１０５の先端１０５ａを外部に突出させる方向に付勢する。付勢部材１０４の付勢力（スプリング力）を同じにすることにより、保持部１０１から突出する複数の位置決め部材１０５の付勢力をそれぞれ均一にできる。
【００２２】
ハウジング１０３および位置決め部材１０５にはそれぞれ係止片１０３ｄ，１０５ｅが設けられており、位置決め部材１０５がハウジング１０３から脱落することを防止している。そして、この位置決め部材１０５の下面１０５ｆを基準として前述したアンカー孔５０１等、形成された孔の深さを計測することができる。
【００２３】
（保持部をアンカー孔に挿入して計測する計測操作）
次に、上記構成による穿孔計測器具を用いたアンカー孔の計測動作について説明する。例えば、上記の位置決め部材１０５が突出した状態で直線方向上の一対の位置決め部材１０５，１０５の先端１０５ａ，１０５ａ間の長さは１５〜２２ｍｍ程度で可変自在である。対応して、この場合、アンカー孔５０１の開口径（直径）は１５〜２２ｍｍの範囲を有する各種開口径のものを計測できる。
【００２４】
図３は、穿孔計測器具を用いたアンカー孔の計測状態の一例を示す図である。まず、穿孔計測器具１００をアンカー孔５０１に挿入して計測する場合について説明する。
【００２５】
保持部１０１のアンカー孔５０１への挿入は、位置決め部材１０５を縮めた状態で行う。たとえば、穿孔計測器具１００の保持部１０１を把持し、この保持部１０１を斜めにして隣り合う２つの位置決め部材１０５を先にアンカー孔５０１に挿入し、その後、他の２つの位置決め部材１０５を縮めながらアンカー孔５０１に挿入する。
【００２６】
この後、保持部１０１を把持したままアンカー孔５０１内部に挿入させていき、４つの位置決め部材１０５が５０１ａと孔底部５０１ｂとの境界の位置（図３の状態）にて停止させる。この停止位置を超えて挿入させようとした場合、より大きな操作力が必要となるため、図示の位置に位置した状態を容易に知ることができる。このとき、４つの位置決め部材１０５は、それぞれの付勢力が釣り合って、アンカー孔５０１内においてゲージ１０２がほぼ中心の位置に位置出しされた状態となる。
【００２７】
図３に記載の状態では、ゲージ１０２がアンカー孔５０１のもっとも深い孔底部５０１ｂに位置しているかどうか外部からは判断できない。したがって、操作者はこの後、穿孔計測器具１００をアンカー孔５０１内部で横方向（直径方向）の各方向（例えば位置決め部材１０５が設けられている４方向）に移動操作する。この際、固定具１０１ｆによるゲージ１０２の固定状態を解除させ、ゲージ１０２の下端１０２ｄが孔底部５０１ｂ側に接触するよう、外部のゲージ１０２部分を上から押しながら移動させる。
【００２８】
この移動操作によって保持部１０１に対し最もゲージ１０２が下方に突出した状態を知ることができ、この状態が孔底部５０１ｂにゲージ１０２の下端１０２ｄが接触した状態である。そして、固定具１０１ｆを操作してゲージ１０２の突出状態を固定保持させる。
【００２９】
以上の操作の後に、穿孔計測器具１００をアンカー孔５０１から取り出し、ゲージ１０２の目盛１０２ａを見てアンカー孔５０１の孔底部５０１ｂの深さＤ（壁部５０１ａと傾斜部５０１ｃ，５０１ｄとの境界位置から孔底部５０１ｂまでの深さ）を計測できる。そして、深さは、
「深さＤ＝ゲージ１０２の全長Ｌ１−保持部１０１の全長Ｌ２−保持部１０１から上方に突出したゲージ１０２の目盛１０２ａの長さＬ３」
を算出して得ることができる。この深さＤに基づいて、ドリルによる穿孔深さを知ることができ、穿孔深さの過不足を解消できる。
【００３０】
また、目盛１０２ａは、ゲージ１０２の下端１０２ｄを「０」として上部につれて目盛を刻んだ構成とすれば、アンカー孔５０１から穿孔計測器具１００を取り出し、目盛１０２ａを直接読み取れば、孔底部５０１ｂの深さＤを計測できる。
【００３１】
加えて、図３に示した状態、すなわち、保持部１０１を把持したままアンカー孔５０１内部に挿入させていき、４つの位置決め部材１０５が壁部５０１ａと孔底部５０１ｂとの境界の位置にて停止させた状態のときを考える。このとき、複数の位置決め部材１０５は付勢部材１０４により、いずれも同じ付勢力を有して突出しているため、保持部１０１およびゲージ１０２は、アンカー孔５０１の中心位置に位置決めされている。
【００３２】
このとき、ゲージ１０２についても最も下方に突出した状態である場合には、アンカー孔５０１の中心位置に孔底部５０１ｂが形成されている状態であると判断することができる。したがって、これ以外の状態の場合、すなわち、穿孔計測器具１００をアンカー孔５０１内部で横方向に移動操作したときにゲージ１０２が最も下方に突出することになれば、アンカー孔５０１の中心位置に対し、孔底部５０１ｂが偏芯して形成されている状態であると判断することができる。
【００３３】
さらに、穿孔計測器具１００をアンカー孔５０１内部で横方向に移動操作することに応じてその方向上におけるゲージ１０２の突出量が分かるため、アンカー孔５０１の形成状態、すなわちアンカー孔５０１の傾斜部５０１ｃ，５０１ｄの形状を知ることができるようになる。
【００３４】
（高さ補正部材の併用について）
図４は、アンカーボルトに取り付ける高さ補正部材を示す図である。上記の穿孔計測器具１００を用い、アンカー孔５０１の深さと形状を計測することにより、ドリルを用いて形成するアンカー孔５０１の深さを適正にすることができるものであるが、この穿孔計測器具１００での１度の計測結果に基づいて高さ補正部材４００を用いる構成にもできる。
【００３５】
高さ補正部材４００は、上述したアンカーボルト６０１の端部６０１ａ部分に高さ補正部材４００を接着等により固定してから打設するようにすればよい。この際、高さ補正部材４００の幅は、端部６０１ａの幅以下の幅を有し、計測された深さＤの高さを有するものとする。これにより、高さ補正部材４００の端部（下端）がアンカー孔５０１の孔底部５０１ｂに接する。したがって、高さ補正部材４００を設ければ深さＤ分だけ余分に打ち込みを行うことができ、アンカー孔５０１に対しアンカーボルトの拡開部６０２の開き具合を増大でき、安定した固定が行えるようになる。
【００３６】
（本体をアンカー孔に挿入せずゲージだけを挿入して計測する計測操作）
次に、穿孔計測器具１００をアンカー孔５０１に挿入せずゲージ１０２だけを挿入して計測する場合について説明する。この場合、アンカー孔５０１の開口径（直径）より上記の位置決め部材１０５が長く突出する構成としておく。例えば、アンカー孔５０１の開口径（直径）が１５〜２２ｍｍの範囲を有する場合、直線方向上の一対の位置決め部材１０５，１０５の先端１０５ａ，１０５ａ間の長さは２２ｍｍを超える長さで突出するよう構成しておく。
【００３７】
図５は、穿孔計測器具を用いたアンカー孔の計測状態の他の例を示す図である。図示のように、アンカー孔５０１の開口部に穿孔計測器具１００の位置決め部材１０５が接触した状態となる。この後、保持部１０１からゲージ１０２を突出させ、ゲージ１０２の下端１０２ｄを孔底部５０１ｂに接触させる。これにより、アンカー孔５０１の深さＤ０（開口部から孔底部５０１ｂまでの間の深さ）を測ることができる。
【００３８】
この計測状態においても、ゲージ１０２がアンカー孔５０１のもっとも深い孔底部５０１ｂに位置しているかどうか外部からは判断できない。したがって、操作者はこの後、穿孔計測器具１００をアンカー孔５０１内部で横方向（直径方向）に移動操作させればよい。これによって保持部１０１に対し最もゲージ１０２が下方に突出した状態のとき、孔底部５０１ｂにゲージ１０２の下端１０２ｄに接触した状態であることが分かり、固定具１０１ｆを操作してゲージ１０２の突出状態を固定保持させた後、穿孔計測器具１００をアンカー孔５０１から取り出し、ゲージ１０２の目盛１０２ａを見てアンカー孔５０１の深さＤ０を計測できる。
【００３９】
目盛１０２ａは、ゲージ１０２の下端１０２ｄを「０」として上部につれて目盛を刻んだ構成とすれば、アンカー孔５０１から穿孔計測器具１００を取り出し、目盛１０２ａを直接読み取れば、アンカー孔５０１の深さＤ０を計測できる。
【００４０】
また、目盛１０２ａの他の構成例としては、ゲージ１０２の下端１０２ｄが保持部１０１の下端部１０１ｋに位置しているとき、保持部１０１の上端部１０１ｎ部分のゲージ１０２の目盛１０２ａが「０」であり、上部につれて数値が上がる表記で刻むことにしてもよい。これにより、保持部１０１の下部からアンカー孔５０１に対して進出したゲージ１０２の突出量が保持部１０１の上部に残っているゲージ１０２の突出量となる。これにより、保持部１０１の上部のゲージ１０２に刻まれた目盛１０２ａを読み取るだけで穿孔計測器具１００のゲージ１０２をアンカー孔５０１に挿入させたままの状態でアンカー孔５０１の深さＤ０を読み取ることができる。
【００４１】
上記構成において、ゲージ１０２の目盛１０２ａは、保持部１０１の内部に常に隠れる部分の目盛１０２ａは形成しないこともできる。また、付勢部材１０４は、スプリングに限らず、バネを用いたり、ゴム等の弾性体を用いても良い。また、位置決め部材１０５の先端１０５ａ部分は、アンカー孔５０１に挿入しやすいよう、傾斜を有する構成としてもよい。
【００４２】
以上説明した実施の形態によれば、アンカー孔の深さおよび形状を計測することができるようになる。深さについては、アンカー孔全体の深さに限らず、壁面と斜辺部の境界位置から孔底部までの深さだけを計測することもできる。これにより、アンカー孔の形成時における適切な深さを得ることができるようになる。そして、この後、アンカー孔に打設されるアンカーボルトの固定状態を強固なものにでき、アンカー施工全体の効率化および信頼性を向上できるようになる。
【００４３】
ところで、上記説明では、アンカー孔の計測を例として説明したが、アンカー孔に限らず各種の穿孔の深さや形状を計測することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明にかかる穿孔計測器具は、穿孔の深さを適正に行うための計測に有用であり、特に、コンクリートアンカー等のアンカー孔等の各種孔をドリル等で穿孔する際の計測に適している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の実施の形態による穿孔計測器具を示す斜視図である。
【図２】ハウジング内部を示す部分断面図である。
【図３】穿孔計測器具を用いたアンカー孔の計測状態の一例を示す図である。
【図４】アンカーボルトに取り付ける高さ補正部材を示す図である。
【図５】穿孔計測器具を用いたアンカー孔の計測状態の他の例を示す図である。
【図６】アンカー孔の形成状態の一例を示す断面図である。
【図７】アンカーボルトの挿入状態を示す図である。
【図８】アンカーボルトの打設状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１００    穿孔計測器具
１０１    保持部
１０１ａ  スライド孔
１０１ｆ  固定具
１０２    ゲージ
１０２ａ  目盛
１０３    ハウジング
１０３ａ  収容孔
１０３ｄ，１０５ｅ  係止片
１０４    付勢部材
１０５    位置決め部材
４００    高さ補正部材
５０１    アンカー孔
５０１ｂ  孔底部
６０１    アンカーボルト
【図１】
2009168660.tif 000003
【図２】
2009168660.tif 000004
【図３】
2009168660.tif 000005
【図４】
2009168660.tif 000006
【図５】
2009168660.tif 000007
【図６】
2009168660.tif 000008
【図７】
2009168660.tif 000009
【図８】
2009168660.tif 000010