(57)【要約】【課題】冷凍装置の電装品ユニットの設置作業を容易化する。【解決手段】空気調和装置は、冷媒回路の構成部品の一部が収納されたケーシング（31）と、該ケーシング（31）内に設けられ、複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）とを備えている。電装品ユニット（50）は、複数の電装品が実装された第１基板（71）、第２基板（72）及び第３基板（73）を備えている。さらに、電装品ユニット（50）は、順に連続して折れ曲がる３つの平面上に配置され、３つの基板（71,72,73）がそれぞれ取り付けられる第１取付板（81）と第２取付板（82）と第３取付板（83）とを有し、第１取付板（81）と第３取付板（83）とが向かい合うように形成された取付部材（80）を備えている。【選択図】図２
2009299993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回路（10）の構成部品の一部が収納されたケーシング（31）と、該ケーシング（31）内に設けられ、複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）とを備えた冷凍装置であって、
前記電装品ユニット（50）は、
前記複数の電装品が実装された第１の基板（71）、第２の基板（72）及び第３の基板（73）と、
順に連続して折れ曲がる３つの平面上に配置され、前記３つの基板（71,72,73）がそれぞれ取り付けられる第１の取付板（81）と第２の取付板（82）と第３の取付板（83）とを有し、前記第１の取付板（81）と第３の取付板（83）とが向かい合うように形成された取付部材（80）とを備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記３つの基板（71,72,73）のうちの少なくとも１つは、前記取付部材（80）の内側面に取り付けられ、
前記複数の電装品のうちの強電部品（61,62,63,64）は、前記取付部材（80）の内側面に取り付けられた基板（71,73）に実装されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記取付部材（80）は、前記第１の取付板（81）と第３の取付板（83）との間隔が、前記第２の取付板（82）から離れるにしたがって狭くなるように形成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記第１の基板（71）及び第３の基板（73）は、前記取付部材（80）の内側面に取り付けられ、
前記第１の基板（71）及び第３の基板（73）に実装された電装品（61,62,63,64）のうち、最も実装高さの高い電装品（64）が前記第２の取付板（82）寄りに配置されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記第１の基板（71）の前記第１の取付板（81）との対向面には、少なくともパワー素子（61）を含む前記複数の電装品の一部（61,62）が実装され、
前記第１の取付板（81）の外側面には、前記冷媒回路（10）を流れる冷媒が流通して前記パワー素子（61）を冷却する冷媒ジャケット（40）が取り付けられている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記ケーシング（31）側面には、開閉自在な側面開口（35b）が形成され、
前記電装品ユニット（50）は、前記第１の取付板（81）が側面開口（35b）に対向するように配置されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つにおいて、
前記第２の基板（72）は、前記取付部材（80）の外側面に取り付けられ、
前記第２の基板（72）の外側面には、弱電部品（65）が実装されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項８】
請求項７において、
前記ケーシング（31）の正面には、開閉自在な正面開口（35a）が形成され、
前記電装品ユニット（50）は、前記第２の取付板（82）が前記正面開口（35a）に対向するように配置されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つにおいて、
前記第１の取付板（81）が前記ケーシング（31）の側面に平行に配置される一方、前記第２の取付板（82）が前記ケーシング（31）の正面に平行に配置されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関し、特に、電装品ユニットの設置の容易化に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍装置（例えば、空気調和装置等）のケーシング内には、圧縮機や熱交換器及びこれらを接続する冷媒配管等の冷媒回路の一部が配設されると共に、該冷媒回路の構成部品を制御するための各種電装品が組み付けられた電装品ユニットが設けられている（例えば、特許文献１参照）。各種電装品は基板に実装され、箱状体や板状体等に取り付けられている。
【０００３】
ところで、通常、圧縮機や熱交換器及びこれらを接続する冷媒配管等は、電装品ユニットに先んじてケーシング内に配設されている。そのため、電装品ユニットを設置する際、他の部品との干渉を避けながら作業を行わなければならなかった。
【特許文献１】特開２００８−１０１８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、制御範囲の拡大及び制御精度の向上を図るために、各種制御用の電装品が増加する傾向にある。そのため、各種電装品の全てを平板状の１枚の基板に実装することとすると、基板が大型化して電装品ユニットの幅が増大してしまう。電装品ユニットの幅が増大すると、該電装品ユニットをケーシング内に設置する際に、先に設置された他の部品との干渉を避けることが困難となり、設置作業が煩雑になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷凍装置の電装品ユニットの設置作業を容易化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、冷媒回路（10）の構成部品の一部が収納されたケーシング（31）と、該ケーシング（31）内に設けられ、複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）とを備えた冷凍装置であって、前記電装品ユニット（50）は、前記複数の電装品が実装された第１の基板（71）、第２の基板（72）及び第３の基板（73）と、順に連続して折れ曲がる３つの平面上に配置され、前記３つの基板（71,72,73）がそれぞれ取り付けられる第１の取付板（81）と第２の取付板（82）と第３の取付板（83）とを有し、前記第１の取付板（81）と第３の取付板（83）とが向かい合うように形成された取付部材（80）とを備えている。
【０００７】
第１の発明では、複数の電装品は、３つの基板（71,72,73）に分けて実装される。これにより、１つの基板に実装される電装品の点数が減るため、比較的小さい基板（71,72,73）を用いることができる。また、各基板（71,72,73）を取り付ける取付部材（80）を、板状体をコ字状に折り曲げるようにして形成することで、電装品ユニット（50）の幅を縮小することができる。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記３つの基板（71,72,73）のうちの少なくとも１つは、前記取付部材（80）の内側面に取り付けられ、前記複数の電装品のうちの強電部品（61,62,63,64）は、前記取付部材（80）の内側面に取り付けられた基板（71,73）に実装されている。
【０００９】
ところで、強電部品は不意に接触してしまうと危険である。そのため、安全面に配慮して、強電部品は収納ボックス等によって覆われていることが好ましい。一方で、強電部品を収納ボックス等によって覆うこととすると、電装品ユニット（50）の大型化を招き、電装品ユニット（50）の設置作業がより困難となる。
【００１０】
第２の発明では、強電部品（61,62,63,64）は、取付部材（80）の内側面に取り付けられた基板（71,73）に実装されている。そのため、強電部品（61,62,63,67）は、取付部材（80）によって囲い込まれることとなる。その結果、強電部品（61,62,63,64）を覆う収納ボックス等を設ける必要がない。
【００１１】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記取付部材（80）は、前記第１の取付板（81）と第３の取付板（83）との間隔が、前記第２の取付板（82）から離れるにしたがって狭くなるように形成されている。
【００１２】
第３の発明では、取付部材（80）は、第１の取付板（81）と第３の取付板（83）との間隔が第２の取付板（82）から離れるにしたがって狭くなるように形成されている。つまり、取付部材（80）は先窄まり形状に形成されている。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、前記第１の基板（71）及び第３の基板（73）は、前記取付部材（80）の内側面に取り付けられ、前記第１の基板（71）及び第３の基板（73）に実装された電装品（61,62,63,64）のうち、最も実装高さの高い電装品（64）が前記第２の取付板（82）寄りに配置されている。
【００１４】
ここで「実装高さ」とは、基板に実装された際の基板面を基準とした電装品の高さのことを言う。
【００１５】
第４の発明では、第１の基板（71）と第３の基板（73）とが取付部材（80）の内側面に取り付けられることにより、電装品ユニット（50）をよりコンパクトに形成することができる。また、取付部材（80）は先窄まりに形成され、第１の取付板（81）と第３の取付板（83）との間隔が広い部分に最も実装高さの高い分厚い電装品（64）が配置されている。これにより、取付部材（80）の内側の空間に電装品（61,62,63,64）が効率よく配置されることとなる。
【００１６】
第５の発明は、第４の発明において、前記第１の基板（71）の前記第１の取付板（81）との対向面には、少なくともパワー素子（61）を含む前記複数の電装品の一部（61,62）が実装され、前記第１の取付板（81）の外側面には、前記冷媒回路（10）を流れる冷媒が流通して前記パワー素子（61）を冷却する冷媒ジャケット（40）が取り付けられている。
【００１７】
第５の発明では、第１の基板（71）の第１の取付板（81）との対向面にパワー素子（61）を含む電装品の一部（61,62）を実装することで、第１の基板（71）と第１の取付板（81）との間の空間を有効に用いることができる。また、第１の基板（71）の第１の取付板（81）との対向面にパワー素子（61）が実装されることで、パワー素子（61）を冷却する冷媒ジャケット（40）を取付部材（80）の外側に配置することができる。
【００１８】
第６の発明は、第５の発明において、前記ケーシング（31）側面には、開閉自在な側面開口（35b）が形成され、前記電装品ユニット（50）は、前記第１の取付板（81）が側面開口（35b）に対向するように配置されている。
【００１９】
ところで、冷媒ジャケット（40）を流通する冷媒による冷却性能は、パワー素子（61）等（パワー素子（61）と冷媒ジャケット（40）との間に伝熱部材等を挟む場合には該伝熱部材も含む）と冷媒ジャケット（40）との接触度合によって大きく異なる。そのため、冷媒ジャケット（40）と電装品ユニット（50）とを取り付ける際に、冷媒ジャケット（40）とパワー素子（61）等との接触度合を確認しつつ両者を隙間無く接触させることが重要となる。
【００２０】
第６の発明では、電装品ユニット（50）を、第１の取付板（81）が側面開口（35b）に対向するように配置することで、冷媒ジャケット（40）と電装品ユニット（50）とを取り付ける際に、冷媒ジャケット（40）とパワー素子（61）等との接触度合を側面開口（35b）から目視して確認することができる。
【００２１】
第７の発明は、第１〜６のいずれか１つの発明において、前記第２の基板（72）は、前記取付部材（80）の外側面に取り付けられ、前記第２の基板（72）の外側面には、弱電部品（65）が実装されている。
【００２２】
ところで、弱電部品の中には、メンテナンスが必要となる操作素子や、異常等を表示するための表示素子が含まれている。そのため、弱電部品はメンテナンス容易な位置や視認性の高い位置に配置されることが好ましい。
【００２３】
第７の発明では、弱電部品（65）を取付部材（80）の外側面に取り付けられた第２の基板（72）に実装することにより、弱電部品（65）をメンテナンス容易で視認性の高い位置に配置することができる。また、取付部材（80）の外側面に弱電部品（65）が配置されるため、電装品ユニット（50）の取扱時の安全性を確保することができる。
【００２４】
第８の発明は、第７の発明において、前記ケーシング（31）の正面には、開閉自在な正面開口（35a）が形成され、前記電装品ユニット（50）は、前記第２の取付板（82）が前記正面開口（35a）に対向するように配置されている。
【００２５】
第８の発明では、電装品ユニット（50）を、第２の取付板（82）が正面開口（35a）に対向するように配置することで、弱電部品（65）が正面開口（35a）に対向することとなる。これにより、弱電部品（65）がメンテナンスがより容易で且つ視認性がより高い位置に配置される。
【００２６】
第９の発明は、第１〜８のいずれか１つの発明において、前記第１の取付板（81）が前記ケーシング（31）の側面に平行に配置される一方、前記第２の取付板（82）が前記ケーシング（31）の正面に平行に配置されている。
【００２７】
第９の発明では、第１の取付板（81）及び第２の取付板（82）がケーシング（31）の側面及び正面のそれぞれに平行に配置される。そのため、取付部材（80）は、ケーシング（31）の隅部に沿った形状となり、電装品ユニット（50）を設置した際に、ケーシング（31）の隅部にデッドスペースが形成されない。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、１つの基板に実装される電装品の点数を減らすことにより、小さい基板（71,72,73）を用いることができる。また、取付部材（80）を、略コ字状に形成することにより、電装品ユニット（50）の幅を縮小することができる。従って、電装品ユニット（50）をケーシング（31）内に設置する際に、先に設置された他の部品との干渉を容易に避けることができる。よって、電装品ユニット（50）の設置作業を容易化することができる。
【００２９】
また、第２の発明によれば、収納ボックス等を用いることなく強電部品（61,62,63,64）を取付部材（80）によって囲い込むことができる。そのため、収納ボックス等を用いなくとも取り扱い時の安全性を確保することができる。従って、取り扱い時の安全性を確保しつつ電装品ユニット（50）の小型化を図ることができる。
【００３０】
また、第３の発明によれば、取付部材（80）を、第１の取付板（81）と第３の取付板（83）との間隔が第２の取付板（82）から離れるに従って狭くなる先窄まり形状に形成することにより、電装品ユニット（50）のさらなる小型化を図ることができる。
【００３１】
また、第４の発明によれば、第１の基板（71）及び第３の基板（73）を取付部材（80）の内側面に取り付けることにより、電装品ユニット（50）をよりコンパクトに形成することができる。また、第１の取付板（81）と第３の取付板（83）との間隔が広い部分に実装高さの高い電装品（64）を配置することにより、取付部材（80）の内側の空間に電装品（61,62,63,64）を効率よく配置することができる。従って、デッドスペースを排除して電装品ユニット（50）のさらなる小型化を図ることができる。
【００３２】
また、第５の発明によれば、第１の基板（71）と第１の取付板（81）との間の空間にパワー素子（61）を含む電装品の一部（61,62）を実装することで、第１の基板（71）と第１の取付板（81）との間の空間を有効に用いて第１の基板（71）と第３の基板（73）との間隔をより狭めることができる。従って、電装品ユニット（50）の小型化を図ることができる。また、第１の基板（71）の第１の取付板（81）との対向面にパワー素子（61）が実装されるため、パワー素子（61）を冷却する冷媒ジャケット（40）を取付部材（80）の外側に配置することができる。これにより、取付部材（80）の内側に冷媒ジャケット（40）を配設するスペースを設けなくてもよいため、電装品ユニット（50）の大型化を抑制することができる。また、冷媒ジャケット（40）と電装品ユニット（50）との取付作業を容易化することができる。
【００３３】
また、第６の発明によれば、電装品ユニット（50）を、第１の取付板（81）が側面開口（35b）に対向するように配置することで、冷媒ジャケット（40）と電装品ユニット（50）とを取り付ける際に、冷媒ジャケット（40）とパワー素子（61）等との接触度合を側面開口（35b）から目視して確認することができる。そのため、冷媒ジャケット（40）とパワー素子（61）等とを隙間無くしっかりと接触させることができ、パワー素子（61）の冷却効率を向上させることができる。
【００３４】
また、第７の発明によれば、弱電部品（65）を取付部材（80）の外側面に取り付けられた第２の基板（72）に実装することにより、メンテナンス等によりアクセス頻度の高い弱電部品（65）をアクセスし易く視認性の高い位置に配置することができる。また、取付部材（80）の外側面に弱電部品（65）が配置されることにより、電装品ユニット（50）の取扱時の安全性を確保することができる。
【００３５】
また、第８の発明によれば、電装品ユニット（50）を、第２の取付板（82）が正面開口（35a）に対向するように配置することで、弱電部品（65）を正面開口（35a）に対向させることができる。これにより、弱電部品（65）をメンテナンスがより容易で且つ視認性がより高い位置に配置することができる。
【００３６】
また、第９の発明によれば、第１の取付板（81）及び第２の取付板（82）がケーシング（31）の側面及び正面にそれぞれ対向するように配置される。そのため、ケーシング（31）の隅部にデッドスペースを形成することなく、電装品ユニット（50）をケーシング（31）内に効率よく配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３８】
本実施形態は、本発明に係る冷凍装置の一例として、空気調和装置について説明する。
【００３９】
−全体構成−
〈冷媒回路〉
図１に示すように、本発明の実施形態に係る空気調和装置（1）は、室外機（1A）と室内機（1B）とを有し、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備えている。該冷媒回路（10）は、圧縮機（11）と室外熱交換器（12）と膨張弁（13）と室内熱交換器（14）とが順に冷媒配管によって接続されることにより形成されている。圧縮機（11）の吸入側にはアキュムレータ（15）が設けられる一方、吐出側には油分離器（16）が設けられている。また、冷媒回路（10）は四路切換弁（17）を備え、冷媒循環が可逆に構成されている。
【００４０】
圧縮機（11）の吐出側は、高圧ガス管（21）を介して四路切換弁（17）の第１ポート（a）に接続されている。高圧ガス管（21）の中途部には前述の油分離器（16）が設けられている。
【００４１】
上記室外熱交換器（12）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器によって構成されている。該室外熱交換器（12）には、室外ファン（12a）が近接して配置されている。また、室外熱交換器（12）のガス側端部は、室外ガス管（22）を介して四路切換弁（17）の第２ポート（b）に接続されている。一方、室外熱交換器（12）の液側端部には、液管（23）の一端が接続されている。液管（23）には、開度可変に構成された膨張弁（13）が設けられている。また、液管（23）の膨張弁（13）よりも室外熱交換器（12）側には、後述する冷媒ジャケット（40）が設けられている。液管（23）の他端は、室内熱交換器（14）の液側端部に接続されている。
【００４２】
上記室内熱交換器（14）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器によって構成されている。該室内熱交換器（14）には、室内ファン（14a）が近接して配置されている。室内熱交換器（14）のガス側端部には、ガス連絡管（24）の一端が接続されている。ガス連絡管（24）の他端は、四路切換弁（17）の第４ポート（d）に接続されている。
【００４３】
上記四路切換弁（17）は、第１〜第４ポート（a,b,c,d）を備え、第１ポート（a）と第２ポート（b）とを連通させると共に第３ポート（c）と第４ポート（d）とを連通させる第１の状態（図１の実線）と、第１ポート（a）と第４ポート（d）とを連通させると共に第２ポート（b）と第３ポート（c）とを連通させる第２の状態（図１の破線）とに切換可能に構成されている。
【００４４】
四路切換弁（17）の第３ポート（c）には、低圧ガス管（25）の一端が接続されている。低圧ガス管（25）の他端は、アキュムレータ（15）に接続されている。
【００４５】
上記アキュムレータ（15）には、吸入管（26）の一端が接続され、該吸入管（26）の他端は圧縮機（11）の吸入側に接続されている。アキュムレータ（15）は、低圧ガス管（25）からの冷媒中に含まれる液冷媒を除去し、ガス冷媒のみを圧縮機（11）に吸入させる。
【００４６】
なお、吸入管（26）には、油戻し管（20）の一端が接続され、該油戻し管（20）の他端は前述の油分離器（16）に接続されている。油分離器（16）で冷媒から分離された冷凍機油は、油戻し管（20）及び吸入管（26）を経て圧縮機（11）に吸入される。
【００４７】
〈室外機の構成〉
図２〜図４に示すように、上記室外機（1A）は、筺状のケーシング（31）を備えている。ケーシング（31）内には、上述の冷媒回路（10）の構成部品の一部である圧縮機（11）、室外熱交換器（12）等と、室外ファン（12a）と、複数の電装品が組み付けられた電装品ユニット（50）とが収納されている。なお、図２〜図４での図示は省略するが、各種冷媒配管、膨張弁（13）、四路切換弁（17）、アキュムレータ（15）及び油分離器（16）もケーシング（31）内に設けられている（図１参照）。
【００４８】
図２に示すように、ケーシング（31）内には、室外熱交換器（12）及び室外ファン（12a）が配設された熱交換室（33）と、圧縮機（11）及び電装品ユニット（50）等が配設された機械室（34）とに仕切る仕切部材（32）が設けられている。仕切部材（32）は、ケーシング（31）の側面に略平行に延びる板状体によって形成されている。
【００４９】
ケーシング（31）の熱交換室（33）側の側面及び背面には、略Ｌ字状の室外熱交換器（12）の側面及び背面とそれぞれ対向するように吸込口（31a）が形成される一方、正面には室外ファン（12a）と対向するように吹出口（31b）が形成されている。このような構成により、熱交換室（33）では、室外ファン（12a）によって吸込口（31a）から吸い込まれた空気は、室外熱交換器（12）において冷媒と熱交換した後、吹出口（31b）から吹き出される。
【００５０】
また、ケーシング（31）の機械室（34）側には、サービス用の開口（35）が形成されている。該開口（35）は、ケーシング（31）の正面から側面に亘って形成され、正面開口部（35a）と側面開口部（35b）とからなる。また、開口（35）は、蓋部材（36）によって開閉自在に構成されている。
【００５１】
図４に示すように、機械室（34）の下部には、圧縮機（11）が設けられている。一方、機械室（34）の上部には、電装品ユニット（50）と冷媒ジャケット（40）とが設けられている。冷媒ジャケット（40）は、側面開口部（35b）に対向するように設けられている。
【００５２】
《冷媒ジャケット》
図２〜図４に示すように、上記冷媒ジャケット（40）は、例えば、アルミ等の金属によって扁平な直方体状に形成され、内部に冷媒を流通させるための冷媒流路が形成されている。該冷媒流路は、冷媒配管の一部を挿通させることによって形成されるものであってもよく、管状の貫通孔に冷媒配管が接続されることによって形成されるものであってもよい。本実施形態では、冷媒ジャケット（40）に室外熱交換器（12）と膨張弁（13）との間の液管（23）の一部が嵌め込まれることによって上記冷媒流路が形成されている。このような構成により、冷媒ジャケット（40）は、冷媒回路（10）を流れる冷媒を流通可能に構成される。また、冷媒ジャケット（40）は、アルミ等の金属によって構成されることにより、内部を流通する冷媒の冷熱が外表面まで伝達されるように構成されている。
【００５３】
《電装品ユニット》
図２に示すように、電装品ユニット（50）は、取付部材（80）と、該取付部材（80）に組み付けられた複数の電装品とから構成されている。
【００５４】
上記取付部材（80）は、第１取付板（81）と第２取付板（82）と第３取付板（83）とによって構成されている。上記３つの取付板（81,82,83）は、順に連続して折れ曲がる３つの平面上に、第１取付板（81）と第３取付板（83）とが向かい合うように配置されている。具体的には、図２に示すように、取付部材（80）は、第１取付板（81）がケーシング（31）の側面に対向し、第２取付板（82）がケーシング（31）の正面に対向し、第３取付板（83）が仕切部材（32）に対向するように略コ字状に配置されている。また、取付部材（80）は、第１取付板（81）と第３取付板（83）との間隔が第２取付板（82）から離れるにしたがって狭くなるように形成されている。本実施形態では、取付部材（80）は、第１取付板（81）が第２取付板（82）に対して直交するように形成される一方、第３取付板（83）が第２取付板（82）から離れるにしたがって第１取付板（81）に近づくように形成されている。
【００５５】
上記第１取付板（81）は、切り欠き部（81a）が形成された取付板本体（81b）と、切り欠き部（81a）を遮蔽するように取付板本体（81b）の外側面に取り付けられた伝熱板（81c）とによって構成されている。また、第２取付板（82）と第３取付板（83）とは、鉛直方向に延びる板状体によって形成されている。
【００５６】
上記取付部材（80）の３つの取付板（81,82,83）には、それぞれ第１基板（71）、第２基板（72）及び第３基板（73）が取り付けられている。第１基板（71）と第３基板（73）とは、第１取付板（81）と第３取付板（83）とが対向する両取付板（81,83）の内側面にそれぞれ取り付けられている。一方、第２基板（72）は、第２取付板（82）の外側面に取り付けられている。
【００５７】
上記第１基板（71）には、例えばパワートランジスタやダイオード等の電力制御や電力変換を行うためのパワー素子（61）と、その他の強電部品（62）とが実装されている。該パワー素子（61）及びその他の強電部品（62）は、第１基板（71）の第１取付板（81）との対向面（図２では右端面）に実装されている。第１基板（71）は、パワー素子（61）の一部が取付板本体（81b）に形成された切り欠き部（81a）内に位置し、パワー素子（61）の外側面（図２では右端面）が伝熱板（81c）の内側面（図２の左側端面）と隙間無く接触するように第１取付板（81）に取り付けられている。
【００５８】
上記第２基板（72）には、例えばスイッチやコネクタ等の操作素子やＬＥＤ等の表示素子のような弱電部品（65）が実装されている（図３参照）。第２基板（72）は、図３に示すように、ケーシング（31）の正面開口部（35a）に対向するように配置されている。そのため、ＬＥＤ等の弱電部品（65）が該正面開口部（35a）からアクセス容易で且つ視認容易な位置に配置される。
【００５９】
上記第３基板（73）には、強電部品の一部（63）と、強電部品（61,62,63）から生じたノイズを除去するためのノイズフィルタ（64）とが実装されている。該ノイズフィルタ（64）及びその他の強電部品（63）は、第３基板（73）の第３取付板（83）との対向面と反対側の面（図２では右端面）に実装されている。また、本実施形態では、第１基板（71）及び第３基板（73）に実装された強電部品（61,62,63,64）の中で最も実装高さが高いノイズフィルタ（64）が、第３基板（73）の第２基板（72）寄りに配置されている。
【００６０】
なお、ここで「実装高さ」とは、基板に実装された際の基板面を基準とした電装品の高さのことを言う。
【００６１】
電装品ユニット（50）は、ケーシング（31）内において、第１取付板（81）がケーシング（31）の側面に平行であって側面開口部（35b）に対向し、第２取付板（82）がケーシング（31）の正面に平行であって正面開口部（35a）に対向し、第３取付板（83）が仕切部材（32）に対向するように配置されている。また、電装品ユニット（50）は、パワー素子（61）が冷媒ジャケット（40）と熱交換可能になるように配置されている。具体的には、電装品ユニット（50）は、伝熱板（81c）の外側面（図２の右側端面）と冷媒ジャケット（40）の内側面（図２の左側端面）とが隙間無く接触する位置に配置されている。このように電装品ユニット（50）を配置することで、冷媒ジャケット（40）内を流れる冷媒の冷熱が、冷媒ジャケットの外表面（内側面）を介して伝熱板（81c）に伝達され、パワー素子（61）が冷却されることとなる。
【００６２】
−運転動作−
次に、上記空気調和装置（1）の運転動作を説明する。上記空気調和装置（1）は、四路切換弁（17）を切り換えることにより、冷房運転と暖房運転とを行う。
【００６３】
冷房運転では、四路切換弁（17）は第１の状態（図１の実線状態）となり、圧縮機（11）の吐出側と室外熱交換器（12）とが連通し、且つ圧縮機（11）の吸入側と室内熱交換器（14）とが連通する。そして、上記圧縮機（11）及び各ファン（12a,14a）が駆動され、上記膨張弁（13）が適宜開度調整される。その結果、冷媒は、図１の実線矢印に示す方向に循環し、室外熱交換器（12）が凝縮器、室内熱交換器（14）が蒸発器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００６４】
一方、暖房運転では、四路切換弁（17）は第２の状態（図１の破線状態）となり、圧縮機（11）の吐出側と室内熱交換器（14）とが連通し、且つ圧縮機（11）の吸入側と室外熱交換器（12）とが連通する。そして、上記圧縮機（11）及び各ファン（12a,14a）が駆動され、上記膨張弁（13）が適宜開度調整される。その結果、冷媒は、図１の破線矢印に示す方向に循環し、室内熱交換器（14）が凝縮器、室外熱交換器（12）が蒸発器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００６５】
〈パワー素子の冷却動作〉
冷媒ジャケット（40）内の冷媒流路には、冷房運転時には、室外熱交換器（12）で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器（14）で凝縮した後、膨張弁（13）で膨張した冷媒が流れる。該冷媒ジャケット（40）を流れる冷媒の温度は、運転条件や外気条件によって異なるが、冷房運転時には例えば４５℃程度、暖房運転時には例えば４℃程度になっている。
【００６６】
一方、パワー素子（61）は、作動時に発熱して高温となっている。該パワー素子（61）から発生する排熱の温度は、例えば、８０℃程度になっている。
【００６７】
以上のような冷媒ジャケット（40）内の冷媒流路を流れる冷媒とパワー素子（61）との温度差により、パワー素子（61）は冷却される。つまり、冷媒ジャケット（40）を流通する冷媒の冷熱が伝熱板（81c）を介してパワー素子（61）に伝達され、パワー素子（61）が冷却される。
【００６８】
−実施形態の効果−
以上より、本空気調和装置（1）では、電装品ユニット（50）に組み込まれる複数の電装品（61,62,63,64,65）を、３つの基板（71,72,73）に分けて実装することにより、１つの基板に実装される電装品の点数が減るため、比較的小さい基板（71,72,73）を用いることができる。また、各基板（71,72,73）を取り付ける取付部材（80）を、略コ字状に形成することにより、電装品ユニット（50）の幅を縮小することができる。従って、電装品ユニット（50）をケーシング（31）内に設置する際に、先に設置された他の部品との干渉を容易に避けることができる。よって、電装品ユニット（50）の設置作業を容易化することができる。
【００６９】
また、強電部品は不意に接触してしまうと危険である。そのため、安全面に配慮して、強電部品は収納ボックス等によって覆われていることが好ましい。一方で、強電部品を収納ボックス等によって覆うこととすると、電装品ユニット（50）の大型化を招き、電装品ユニット（50）の設置作業がより困難となる。また、基板には大きさの異なる種々の電装品が実装されているため、それらを一体的に収納ボックス等で覆うと、収納ボックス内に広いデッドスペースが生じてしまい、電装品ユニット（50）のさらなる大型化を招く。
【００７０】
しかしながら、本空気調和装置（1）では、強電部品（61,62,63,64）は、取付部材（80）の内側面に取り付けられた第１基板（71）及び第３基板（73）に実装されている。これにより、収納ボックス等を用いることなく強電部品（61,62,63,64）を取付部材（80）によって囲い込むことができる。そのため、収納ボックス等を用いなくとも取り扱い時の安全性を確保することができる。従って、取り扱い時の安全性を確保しつつ電装品ユニット（50）の小型化を図ることができる。
【００７１】
また、本空気調和装置（1）によれば、取付部材（80）を、第１取付板（81）と第３取付板（83）との間隔が第２取付板（82）から離れるに従って狭くなるように形成することにより、電装品ユニット（50）の小型化を図ることができる。
【００７２】
さらに、本空気調和装置（1）では、第１基板（71）及び第３基板（73）に実装された電装品（61,62,63,64）の中で最も実装高さが高いノイズフィルタ（64）が、第３基板（73）の第２基板（72）寄りに配置されている。つまり、取付部材（80）の内側面に取り付けられた第１取付板（81）と第３取付板（83）との間隔が広い部分に実装高さの高いノイズフィルタ（64）が配置されている。これにより、本空気調和装置（1）によれば、取付部材（80）の内側の空間に電装品（61,62,63,64）を効率よく配置することができる。従って、デッドスペースを排除して電装品ユニット（50）のさらなる小型化を図ることができる。
【００７３】
また、本空気調和装置（1）では、第１基板（71）と第１取付板（81）との間の空間にパワー素子（61）を含む電装品の一部（61,62）を実装している。これにより、第１基板（71）と第１取付板（81）との間の空間を有効に用いて第１基板（71）と第３基板（73）との間隔をより狭めることができる。従って、電装品ユニット（50）の小型化を図ることができる。
【００７４】
さらに、本空気調和装置（1）では、第１基板（71）の第１取付板（81）との対向面にパワー素子（61）が実装されるため、パワー素子（61）を冷却する冷媒ジャケット（40）を取付部材（80）の外側に配置することができる。これにより、取付部材（80）の内側に冷媒ジャケット（40）を配設するスペースを設けなくてもよいため、電装品ユニット（50）の大型化を抑制することができる。また、冷媒ジャケット（40）と電装品ユニット（50）との取付作業を容易化することができる。
【００７５】
ところで、冷媒ジャケット（40）を流通する冷媒による冷却性能は、パワー素子（61）等（本実施形態のようにパワー素子（61）と冷媒ジャケット（40）との間に伝熱板（81c）等を挟む場合には該伝熱板（81c）等も含む）と冷媒ジャケット（40）との接触度合によって大きく異なる。そのため、冷媒ジャケット（40）と電装品ユニット（50）とを取り付ける際に、冷媒ジャケット（40）とパワー素子（61）等との接触度合を確認しつつ両者を隙間無く接触させることが重要となる。
【００７６】
本空気調和装置（1）では、第１取付板（81）が側面開口部（35b）に対向するように配設されている。そのため、冷媒ジャケット（40）と電装品ユニット（50）の第１取付板（81）とを取り付ける際に、冷媒ジャケット（40）とパワー素子（61）等との接触度合を側面開口部（35b）から目視して確認することができる。従って、冷媒ジャケット（40）とパワー素子（61）等とを隙間無くしっかりと接触させることができ、パワー素子（61）の冷却効率を向上させることができる。
【００７７】
ところで、弱電部品の中には、メンテナンスが必要となる操作素子や、異常等を表示するための表示素子が含まれている。そのため、弱電部品はメンテナンス容易な位置や視認性の高い位置に配置されることが好ましい。
【００７８】
本空気調和装置（1）では、弱電部品（65）は取付部材（80）の外側面に取り付けられた第２基板（72）に実装されている。そのため、メンテナンス等によりアクセス頻度の高い弱電部品（65）をアクセスし易い位置に配置することができる。また、取付部材（80）の外側面に弱電部品（65）が配置されることにより、電装品ユニット（50）の取扱時の安全性を確保することができる。
【００７９】
また、本空気調和装置（1）によれば、電装品ユニット（50）を、第２取付板（82）が正面開口部（35a）に対向するように配置することで、弱電部品（65）を正面開口部（35a）に対向させることができる。これにより、弱電部品（65）をメンテナンスがより容易で且つ視認性がより高い位置に配置することができる。一方、強電部品（61,62,63,64）を正面開口部（35a）から視て取付部材（80）の裏側に配置しているため、メンテナンス等の際に作業者が誤って強電部品（61,62,63,64）に触れる危険性を回避することができる。
【００８０】
さらに、本空気調和装置（1）では、第１取付板（81）及び第２取付板（82）を、ケーシング（31）の側面及び正面にそれぞれ平行に配置している。これにより、取付部材（80）は、ケーシング（31）の隅部に沿った形状となり、電装品ユニット（50）をケーシング（31）内に設置したときに、ケーシング（31）の隅部にデッドスペースが形成されない。従って、本空気調和装置（1）によれば、電装品ユニット（50）をケーシング（31）内に効率よく配置することができる。
【００８１】
また、本空気調和装置（1）では、第１基板（71）及び第３基板（73）を取付部材（80）の内側面に取り付け、第２基板（72）を取付部材（80）の外側面に取り付けている。電装品ユニット（50）のコンパクト化を図るためには、３つの基板（71,72,73）の全てを取付部材（80）の内側面に取り付けることが好ましいようにも考えられるが、３つの基板（71,72,73）の全てを取付部材（80）の内側面に取り付けるためには、隣り合う基板どうしが干渉しないように間隔を空けて取り付けなければならない。そのため、いずれかの取付板（81,82,83）を基板（71,72,73）よりも大きく形成しなければならず、取付部材（80）が大きくなってしまう虞がある。
【００８２】
従って、本空気調和装置（1）によれば、上述のように３つの基板（71,72,73）を配置することにより、各取付板（81,82,83）を各基板（71,72,73）と同程度の大きさに形成しても、各基板（71,72,73）の干渉を避けることができる。従って、取付部材（80）をコンパクトに形成することができ、電装品ユニット（50）の幅をより縮小することができる。
【００８３】
《その他の実施形態》
上記実施形態は、以下のように構成してもよい。
【００８４】
上記実施形態では、第１基板（71）及び第３基板（73）を取付部材（80）の内側面に取り付け、第２基板（72）を取付部材（80）の外側面に取り付けることとしていた。しかしながら、各基板（71,72,73）の取付部材（80）に対する取付位置は上記のものに限られない。そのため、各基板（71,72,73）は、取付部材（80）の内側面に設けられていてもよく、外側面に設けられていてもよい。いずれの箇所に取り付けても、電装品（61,62,63,64,65）を各基板（71,72,73）に分けて実装し、取付部材（80）をコ字状に形成することによって電装品ユニット（50）の幅を縮小することができるため、電装品ユニット（50）の設置作業の容易化を図ることができる。
【００８５】
また、上記実施形態では、第１基板（71）及び第３基板（73）に強電部品（61,62,63,64）を実装し、第２基板（72）に弱電部品（65）を実装することとしていたが、電装品と実装する基板との組み合わせは上記のものに限られない。例えば、第１基板（71）及び第３基板（73）に弱電部品（65）を実装してもよく、第２基板（72）に強電部品を実装してもよい。また、第１基板（71）及び第３基板（73）に強電部品（61,62,63,64）に加えて弱電部品を実装することとしてもよい。いずれの場合であっても、電装品ユニット（50）の幅を縮小することができるため、電装品ユニット（50）の設置作業の容易化を図ることができる。
【００８６】
上記実施形態では、電装品ユニット（50）は、ケーシング（31）内において、第１取付板（81）がケーシング（31）の側面開口部（35b）に対向し、第２取付板（82）がケーシング（31）の正面開口部（35a）に対向し、第３取付板（83）が仕切部材（32）に対向するように配置されていた。しかし、電装品ユニット（50）の配置は上記のものに限られず、例えば、第１取付板（81）がケーシング（31）の正面開口部（35a）に対向し、第２取付板（82）がケーシング（31）の側面開口部（35b）に対向するように配置されていてもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、取付部材（80）は、３つの取付板（81,82,83）のみによって構成されていたが、天板や底板を有するものであってもよい。このような形態によれば、より強電部品（61,62,63,64）を囲い込むことができるため、電装品ユニット（50）の取り扱い時の安全性をより向上させることができる。
【００８８】
さらに、取付部材（80）の３つの取付板（81,82,83）の折れ曲がる角度は上記実施形態のものに限られない。例えば、第１取付板（81）が第２取付板（82）に対して直交するように形成されるのではなく、第１取付板（81）と第３取付板（83）とが第２取付板（82）から離れるにしたがって互いに近づくように形成されていてもよい。また、第３取付板（83）が第２取付板（82）に対して直交するように形成されていてもよい。
【００８９】
上記実施形態では、第１取付板（81）は、切り欠き部（81a）が形成された取付板本体（81b）と、該取付板本体（81b）の正面に取り付けられて切り欠き部（81a）を遮蔽する伝熱板（81c）とにより構成されていた。しかし、第１取付板（81）はこれに限られず、例えば、伝熱板（81c）が切り欠き部（81a）に嵌め込まれたものであってもよく、切り欠き部（81a）を形成せずに、熱伝導率が比較的高い一枚の板状体本体のみによって形成してもよい。さらに、取付板本体（81b）の切り欠き部（81a）を冷媒ジャケット（40）の背面によって遮蔽することとしてもよい。
【００９０】
また、上記実施形態では、冷媒ジャケット（40）を用いてパワー素子（61）を冷却することとしていたが、例えば、第１取付板（81）と第３取付板（83）との配置を逆転させ、第１取付板（81）に冷却フィンを設けると共に該冷却フィンが熱交換室（33）に臨むように第１取付板（81）を配置し、パワー素子（61）を室外ファン（12a）がもたらす空気によって冷却することとしてもよい。
【００９１】
さらに、上記実施形態では、冷媒ジャケット（40）を冷媒回路（10）の室外熱交換器（12）と膨張弁（13）との間の液管（23）に設けることとしていたが、膨張弁（13）と室内熱交換器（14）との間の液管（23）に設けることとしてもよい。また、冷媒ジャケット（40）は、冷媒回路（10）の圧縮機（11）の吸入側に配設された冷媒配管（25,26）に設けることとしてもよい。
【００９２】
なお、上記実施形態では、本発明に係る冷凍装置の一例として空気調和装置（1）について説明したが、例えば、冷蔵庫内や冷凍庫内を冷却する冷凍装置であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上説明したように、本発明は、電装品ユニットを有する冷凍装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和装置の構成を示す配管系統図である。
【図２】空気調和装置の室外機の平面図である。
【図３】空気調和装置の室外機の蓋部材を外した状態を示す正面図である。
【図４】空気調和装置の室外機の蓋部材を外した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１          空気調和装置（冷凍装置）
１０        冷媒回路
３１        ケーシング
３５ａ      正面開口部（正面開口）
３５ｂ      側面開口部（側面開口）
４０        冷媒ジャケット
５０        電装品ユニット
６１        パワー素子（パワー素子、強電部品）
６２、６３  強電部品
６４        ノイズフィルタ（ノイズフィルタ、強電部品）
６５        弱電部品
７１        第１基板（第１の基板）
７２        第２基板（第２の基板）
７３        第３基板（第３の基板）
８０        取付部材
８１        第１取付板（第１の取付板）
８２        第２取付板（第２の取付板）
８３        第３取付板（第３の取付板）
【図１】
2009299993.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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