(57)【要約】【課題】印画時間の短縮を図る。【解決手段】記録紙を搬送する搬送機構１２と、液体を吐出する複数のノズル７が形成された吐出面６を有するヘッドカートリッジ３と、記録紙５を吐出面６を接触させる支持機構１０と、全体の動作を制御する制御部１７とを備え、制御部１７は、吐出面６をクリーニングする際に、支持機構１０を吐出面６に対して略垂直方向に上方させ、支持機構１０が支持していた記録紙５の非印画領域を吐出面６に接触させて、記録紙５の非印画領域を吐出面６に接触させた状態で搬送機構１２によって搬送方向に所定量搬送させることで、印画を中断することなく、記録紙５の非印画領域で吐出面６をクリーニングすることができ、印画時間を短縮することができる。【選択図】図４
2009172803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙がロール状に巻回されたロール体を収納し、当該ロール体から引き出された記録紙に液体を吐出して印画を行う液体吐出装置において、
上記液体が吐出されて印画される記録紙を搬送する搬送手段と、
上記液体を吐出する吐出口が設けられた吐出面を有し、上記搬送手段によって搬送される上記記録紙に対して上記吐出口より上記液体を吐出する吐出手段と、
上記搬送手段によって搬送された記録紙を上記吐出面と所定間隔を隔てて対向する位置に支持すると共に、当該支持した記録紙を上記吐出面と接触する位置まで上昇させる支持手段と、
上記支持手段の昇降を制御する制御手段とを備え、
上記制御手段は、上記吐出面のクリーニングを行うとき、上記記録紙の印画領域の搬送方向に隣接して設けられた非印画領域と上記吐出面とを対向させた状態で、上記記録紙を上記支持手段によって上記吐出面と接触する位置まで上昇させ、上記記録紙を上記吐出面と接触させた状態で、上記搬送手段によって上記記録紙を搬送方向に所定量搬送させて、上記記録紙で上記吐出面をクリーニングすることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
上記制御手段は、上記記録紙の搬送方向に並べて複数印画を行うとき、上記記録紙の搬送方向に隣接する印画領域間を上記非印画領域とし、
上記制御手段は、上記吐出面のクリーニングを行うとき、上記記録紙の搬送方向に隣接する印画領域間に設けられた非印画領域と上記吐出面とを対向させた状態で、上記記録紙を上記支持手段によって上記吐出面と接触する位置まで上昇させ、上記記録紙を上記吐出面と接触させた状態で、上記搬送手段によって上記記録紙を搬送方向に所定量搬送させて、上記記録紙で上記吐出面をクリーニングすることを特徴とする請求項１記載の液体吐出装置。
【請求項３】
上記制御手段は、上記記録紙に、上記吐出手段の搬送方向の長さより搬送方向に長い非印画領域を設けることを特徴とする請求項２記載の液体吐出装置。
【請求項４】
上記吐出手段は、上記記録紙の非印画領域で上記吐出面をクリーニングした後に、当該クリーニングした記録紙の非印画領域に予備吐出を行うことを特徴とする請求項２記載の液体吐出装置。
【請求項５】
更に、上記記録紙を切断する切断手段を備え、
上記切断手段は、上記記録紙の印画領域と非印画領域とを切断することを特徴とする請求項２記載の液体吐出装置。
【請求項６】
上記記録紙は、上記記録紙の非印画領域に、予めエンボス加工によって凹凸処理が施されていることを特徴とする請求項２記載の液体吐出装置。
【請求項７】
記録紙がロール状に巻回されたロール体を収納し、当該ロール体から引き出された記録紙に液体を吐出して印画を行い、上記液体が吐出されて印画される記録紙を搬送する搬送手段と、上記液体を吐出する吐出口が設けられた吐出面を有し、上記搬送手段によって搬送される上記記録紙に対して上記吐出口より上記液体を吐出する吐出手段と、上記搬送手段によって搬送された記録紙を上記吐出面と所定間隔を隔てて対向する位置に支持すると共に、当該支持した記録紙を上記吐出面と接触する位置まで上昇させる支持手段と、上記支持手段の昇降を制御する制御手段とを備える液体吐出装置のクリーニング方法において、
上記支持手段に上記記録紙の印画領域の搬送方向に隣接して設けられた非印画領域と上記吐出面とを対向させた状態で、上記制御手段が上記記録紙の非印画領域を上記支持手段によって上記吐出面と接触する位置まで上昇させ、上記記録紙の非印画領域と上記吐出面とを接触させるステップと、
上記支持部材が上記記録紙の非印画領域を上記吐出面と接触させた状態で、上記搬送手段が上記記録紙を搬送方向に所定量搬送させて、上記記録紙が非印画領域で上記吐出面をクリーニングするステップと、
上記吐出手段が上記吐出面をクリーニングした記録紙の非印画領域に予備吐出を行うステップとを有することを特徴とする液体吐出装置のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面に記録紙が接触され、記録紙によって吐出面がクリーニングされる液体吐出装置及びクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する装置としては、対象物となる記録紙に対し、ヘッドカートリッジより液体としてのインクを吐出させ、画像や文字を印画するインクジェット方式の液体吐出装置（以下、単に、液体吐出装置ともいう。）がある。この液体吐出装置は、低ランニングコスト、装置の小型化、印画画像のカラー化が容易という利点がある。また、液体吐出装置では、インクは、複数の色（例えばイエロー、マゼンダ、シアン、ブラック等）のインクがそれぞれ充填されたインクカートリッジからヘッドカートリッジのインク液室等に供給される。
【０００３】
そして、インクタンクからヘッドカートリッジのインク液室等に供給されたインクは、インク液室内に配置された発熱抵抗体等の圧力発生素子で発生する圧力によって押圧される。その結果、インク液室内のインクは、ヘッドカートリッジに設けられた微小な吐出口より吐出されることになる。具体的には、インク液室内に配置された圧力発生素子でインク液室内のインクを加熱し、圧力発生素子上のインクに気泡を発生させ、この気泡により発生する圧力でインクを吐出口から吐出させ、吐出させたインクを対象物となる記録紙等に着弾させて画像や文字を印画する。
【０００４】
インクジェット方式の液体吐出装置としては、インクカートリッジがヘッドカートリッジに装着され、ヘッドカートリッジが記録紙の幅方向、すなわち記録紙の搬送方向と略直交する方向に移動することによって所定の色のインクを記録紙に着弾させるシリアル型の液体吐出装置がある。また、記録紙の幅とほぼ同じ範囲をインクの吐出範囲とし、記録紙の幅方向に並設させた吐出口を備えるヘッドカートリッジによって記録紙の幅方向に一度にインクを吐出する、いわゆるラインヘッド型の液体吐出装置がある。
【０００５】
シリアル型の液体吐出装置は、ヘッドカートリッジが記録紙の搬送方向と略直交する方向に移動するときに記録紙の走行を停止させ、停止している記録紙にヘッドカートリッジを移動させながらインクを吐出し、これを繰り返すことで印画を行う。一方、ラインヘッド型の液体吐出装置は、ヘッドカートリッジが固定、若しくは印刷ムラを避けるための僅かな微動ができる程度に固定されており、連続的に走行している記録紙にヘッドカートリッジが記録紙の幅方向に一度にインクを吐出して、着弾させることで印刷を行う。
【０００６】
このため、ラインヘッド型の液体吐出装置は、シリアル型の液体吐出装置と異なりヘッドカートリッジを移動させないものであることから、シリアル型の液体吐出装置に比べて高速且つ連続印刷を行うことが可能となる。また、ラインヘッド型の液体吐出装置は、ヘッドカートリッジを移動させる必要がないことから、各インクカートリッジを大型化することができ、インクカートリッジのインク容量を増やすことができる。このようなラインヘッド型の液体吐出装置では、ヘッドカートリッジを移動させるものではないために構成の簡素化を図ることができ、各インクカートリッジとヘッドカートリッジとを一体的に設けることが可能となる。
【０００７】
ところで、上述したようなインクジェット方式の液体吐出装置では、吐出口が目詰まりを起こすことや、吐出口近傍のインク粘度が増すことで、インクが適正に吐出されなくなるという問題がある。
【０００８】
そこで、液体吐出装置には、インクが適正に吐出されるように、メンテナンス手段を備えている。メンテナンス手段としては、例えば吐出面を払拭するクリーニングや予備吐出等が知られている。
【０００９】
クリーニングは、弾性材等からなるクリーニング部材でヘッドカートリッジの吐出面を定期的に払拭することで、吐出面及び吐出口に付着したインクや記録紙等の紙粉や空気中の塵埃等の付着物を除去して正常な状態に保つことができる。
【００１０】
また、予備吐出は、インクが吐出可能であるが正確な吐出制御や色のコントロールができない場合にインクを排出するために行う。すなわち、予備吐出は、吐出口にヘッドキャップができずに開放された状態が一定時間経過して吐出口近傍のインクの粘度が高くなったために、吐出速度が遅くなり吐出方向がばらつく場合や、吐出量が安定しない場合、又は、複数色のインクを吐出可能なヘッドカートリッジにおいて、クリーニングの後に吐出口内で生じるインクの混色を解消する場合に、ヘッドカートリッジからインクを吐出させることで、インクの吐出状況を良好にすることができる。
【００１１】
具体的に、従来のシリアル型の液体吐出装置では、記録紙のヘッドカートリッジが移動する方向に吸収体等が配置され、印画動作を中断して吸収体に移動してクリーニングを行うと共に、予備吐出を行っている。また、従来のラインヘッド型の液体吐出装置では、印画が行われる際、吐出面を保護していたヘッドキャップが吐出面より退避するときに、クリーニングローラが吐出面に接触しながら回転することで、余分なインクを吸い取り、吐出面をクリーニングすると共に、ヘッドキャップ等の内部に配置された吸収体に予備吐出を行っている。
【００１２】
しかしながら、これらの液体吐出装置は、クリーニングや予備吐出を行う場合、印画動作を中断し、クリーニングや予備吐出をするためにヘッドカートリッジを移動させる必要があるため、印画時間が増大してしまう。
【００１３】
そこで、印刷動作を中断することなく予備吐出を行うものとして、特許文献１には、記録紙の先端余白部に予備吐出を行う液体吐出装置が記載されている。特許文献２には、記録紙の綴じ代、すなわち左右余白部に予備吐出を行う液体吐出装置が記載されている。特許文献３には、記録紙の印画領域に予備吐出を行う液体吐出装置が記載されている。
【００１４】
しかしながら、確かに特許文献１の液体吐出装置は、印刷動作を中断することなく予備吐出を行うことができるが、先端余白部を設けずに印画する場合や、ロール紙等の連続した記録紙に複数個の印画画像を連続印画するなど印画領域が長くなる場合には適さない。特に、ラインヘッド型の液体吐出装置においては、ロール紙等の連続した記録紙を連続印画する場合、比較的長時間に亘って連続的に印画が行われることが多く、クリーニング及び予備吐出が行うことができず、長時間に亘って吐出されない吐出口はインクが増粘し、不吐出の要因となる虞がある。
【００１５】
また、確かに特許文献２及び特許文献３の液体吐出装置は、比較的長時間に亘って連続的に印画が行われるときでも印画動作を中断することなく予備吐出を行うことができるが、印画動作を中断することなくクリーニングを行うことができず、吐出面をクリーニングして、吐出面に付着するインクや記録紙等の紙粉や空気中の塵埃等の付着物を除去することができない。
【００１６】
したがって、特許文献２及び特許文献３の液体吐出装置は、ロール紙等の連続した記録紙を連続印刷する場合、インクや記録紙の紙粉や空気中の塵埃等の付着物が吐出口面に付着することで、インクの不吐出や吐出方向の異常が発生する虞がある。また、特許文献２及び特許文献３の液体吐出装置は、クリーニングをするためにヘッドカートリッジを移動させる必要があり、印刷時間が増大してしまう。
【００１７】
【特許文献１】実公平３−４５８１４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２５３０１号公報
【特許文献３】特開２００２−１４４５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、印画動作を中断することなく、吐出面のクリーニングをすることで、印画時間を短縮することができる液体吐出装置及びクリーニング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上述した目的を達成するために本発明に係る液体吐出装置は、記録紙がロール状に巻回されたロール体を収納し、当該ロール体から引き出された記録紙に液体を吐出して印画を行い、上記液体が吐出されて印画される記録紙を搬送する搬送手段と、上記液体を吐出する吐出口が設けられた吐出面を有し、上記搬送手段によって搬送される上記記録紙に対して上記吐出口より上記液体を吐出する吐出手段と、上記搬送手段によって搬送された記録紙を上記吐出面と所定間隔を隔てて対向する位置に支持すると共に、当該支持した記録紙を上記吐出面と接触する位置まで上昇させる支持手段と、上記支持手段の昇降を制御する制御手段とを備える。
【００２０】
そして、本発明に係る液体吐出装置は、上記制御手段が、上記吐出面のクリーニングを行うとき、上記記録紙の印画領域の搬送方向に隣接して設けられた非印画領域と上記吐出面とを対向させた状態で、上記支持手段によって上記記録紙を上記吐出面と接触する位置まで上昇させ、上記記録紙を上記吐出面と接触させた状態で、上記搬送手段によって上記記録紙を搬送方向に所定量搬送させて、上記記録紙で上記吐出面をクリーニングする。
【００２１】
また、本発明に係るクリーニング方法は、上述した構成を有する液体吐出装置のクリーニング方法であり、上記支持手段に上記記録紙の印画領域の搬送方向に隣接して設けられた非印画領域と上記吐出面とを対向させた状態で、上記制御手段が上記記録紙の非印画領域を上記支持手段によって上記吐出面と接触する位置まで上昇させ、上記記録紙の非印画領域と上記吐出面とを接触させるステップと、上記支持部材が上記記録紙の非印画領域を上記吐出面と接触させた状態で、上記搬送手段が上記記録紙を搬送方向に所定量搬送させて、上記記録紙が非印画領域で上記吐出面をクリーニングするステップと、上記吐出手段が上記吐出面をクリーニングした記録紙の非印画領域に予備吐出を行うステップとを有する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、支持手段に記録紙の印画領域の搬送方向に設けられた非印画領域と吐出面とを対向させた状態で、制御手段が記録紙の非印画領域を支持手段によって吐出面と接触する位置まで上昇させ、記録紙の非印画領域と吐出面とを接触させ、支持部材が記録紙の非印画領域を吐出面と接触させた状態で、搬送手段が記録紙を搬送方向に所定量搬送させることで、印画動作を中断することなく、記録紙が非印画領域で吐出面をクリーニングすることができ、印画時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を適用したインクジェットプリンタ装置（以下、プリンタ装置という。）１について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２４】
図１に示すように、プリンタ装置１は、ロール状の記録紙５の幅方向、すなわち図１中矢印Ｗ方向に吐出口、いわゆるノズル７を略直線状に色毎に並設した、ライン型のプリンタ装置である。このプリンタ装置１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のインクタンクが内蔵されたインクカートリッジ２が装着されると共にインクを吐出するヘッドカートリッジ３と、このヘッドカートリッジ３が装着される装置本体４とを備え、ヘッドカートリッジ３が装置本体４に対して着脱可能となっている。
【００２５】
先ず、プリンタ装置１を構成するヘッドカートリッジ３は、装置本体４に取り付けられ、装置本体４に固定されている。このヘッドカートリッジ３は、発熱抵抗体によって、装着された各色のインクタンクから供給されたインクを加熱して気泡を発生させてこの圧力でインクを吐出する。ヘッドカートリッジ３のインクを吐出する吐出面６は、図２（Ａ）に示すように、インクを吐出するノズル７が形成されており、複数のノズル７が一つの単位８（以下、ノズル単位８という。）となり、このノズル単位８が記録紙５の幅方向、即ち図２（Ａ）中Ｗ方向に、略千鳥状、即ち略直線状に並設されている。ヘッドカートリッジ３には、イエローのノズル列９Ｙ、マゼンタのノズル列９Ｍ、シアンのノズル列９Ｃ、ブラックのノズル列９Ｋ（以下、単にノズル列９ともいう。）が記録紙５の搬送方向、即ち図１中矢印Ａ方向に並設されている。具体的に、ヘッドカートリッジ３の吐出面６には、記録紙５の搬送方向の上流側から下流側にイエローのノズル列９Ｙ、マゼンタのノズル列９Ｍ、シアンのノズル列９Ｃ、ブラックのノズル列９Ｋが順に形成されている。
【００２６】
このヘッドカートリッジ３は、記録紙５の幅サイズ、例えばＡ４、Ａ３サイズの幅に合わせて形成され、インクを吐出する際に、記録紙５の幅方向に移動することなく、ノズル列９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ毎にインクを吐出するため、記録紙５の幅方向に移動して印画するシリアル型のプリンタ装置のようにプリンタヘッドを移動する必要がなく、また、記録紙５を連続的に走行させることができ、これにより、印画時間の大幅な短縮を図ることができる。
【００２７】
このヘッドカートリッジ３が装着される装置本体４は、図１及び図３に示すように、ヘッドカートリッジ３の吐出面６と所定間隔おいて対向する位置に搬送された記録紙５を支持すると共に、吐出面６のクリーニングを行うときに、記録紙５を吐出面６に接触させる支持機構１０と、この支持機構１０を昇降する昇降機構１１と、吐出面６に対して記録紙５を搬送する搬送機構１２と、記録紙５を切断する切断機構１３と、印画する印画画像データを一時的に格納する記録部１４と、全体の動作を制御する制御プログラムが格納されるＲＯＭ（Read Only Memory）１５と、ＲＯＭ１５に格納された制御プログラムが一時的にロードされるＲＡＭ（Random Access Memory）１６と、全体の動作を制御する制御部１７とを有している。
【００２８】
この支持機構１０は、図４及び図５に示すように、吐出面６と所定間隔おいて対向する位置に設けられ、印画時に記録紙５の搬送を支持するリザーバ２０と、吐出面６をクリーニングするときにリザーバ２０で支持している記録紙５を吐出面６に接触させる支持部２１を有するベース２２とを有している。また、支持部２１及びベース２２は、印画終了後にノズル単位８を閉塞する、いわゆるヘッドキャップとしても用いられる。
【００２９】
リザーバ２０は、図６に示すように、ベース２２を挿入できる略箱状に形成され、底面にはベース２２を挿入するための開口部２３が形成され、上面に吐出面６と支持機構１０との間を走行する記録紙５の走行を支持する複数の支持片２４と、ノズル単位８に対応した位置に、支持部２１を挿通させる挿通孔２５とが形成されている。このリザーバ２０は、装置本体４にネジや嵌め込みにより固定されている。
【００３０】
支持片２４は、リザーバ２０の上面に突出して設けられており、挿通孔２５が形成されていない領域に設けられ、ノズル単位８と重複箇所、即ちノズル単位８と対向する箇所を避けて、略千鳥状に記録紙５の幅方向（Ｗ方向）に複数設けられている。この支持片２４は、図４に示すように、搬送された記録紙５を支持する平坦部２６と、この平坦部２６に連続して形成され、搬送された記録紙５の先端を平坦部２６にガイドするガイド部２７とが形成されている。平坦部２６は、吐出面６と略平行に形成され、搬送された記録紙５を吐出面６と略平行となるように支持する。ガイド部２７は、記録紙５の搬送方向の上流側から下流側に向かって、記録紙５の搬送方向に対して上流側が低く、下流側か高くなるように傾斜して形成されている。これにより、ガイド部２７は、搬送されてきた記録紙５の先端を上流側から下流側に上昇させ、平坦部２６にガイドする。搬送された記録紙５は、ガイド部２７によって、平坦部２６にガイドされ、この平坦部２６上を走行することで、吐出面６と略平行を維持しながら走行することができ、記録紙５の搬送性が向上する。また、吐出面６と対向する位置に、図２（Ｂ）に示すように、支持片２４が千鳥状に設けられていることによって、支持片２４を略直線状に設けた場合より、記録紙５が支持片２４が形成されていない部分で窪んしまうことを防止できる。なお、支持片２４は、支持片２４の他に、ローラ等でもよく、記録紙５を下から支持することができるものであれば、支持片２４に限定されない。
【００３１】
以上のようなリザーバ２０は、プラテンとなる部材であって、記録紙５の搬送空間分、ヘッドカートリッジ３の吐出面６と離間して装置本体４に固定されている。
【００３２】
ベース２２は、図７及び図８に示すように、長尺状の略箱状に形成され、底面には吐出面６をクリーニングするときに支持片２４に支持されている記録紙５を吐出面６に接触させる支持部２１を係止する係合片２８が交互に向き合うように突設されている。ベース２２は、樹脂等により成型して形成される。このベース２２は、弾性体、例えばコイルバネ２９を介して、支持部２１が取り付けられている。支持機構１０は、ベース２２に支持部２１をコイルバネ２９を介して取り付けて吐出面６側に付勢することによって、吐出面６をクリーニングするときに、記録紙５を吐出面６に押し付け、吐出面６と記録紙５との密着性が向上する。また、支持機構１０は、ノズル単位８を閉塞するときに、支持部２１を吐出面６に押し付け、ノズル単位８の密閉性が向上する。また、係合片２８は、支持部２１に対応して交互に向き合うように設けられ、上端が略Ｌ字状に形成されており、支持部２１を係止し、コイルバネ２９によって吐出面６側に付勢されている支持部２１が所定の位置以上、吐出面６側に移動しないように維持している。
【００３３】
このベース２２に取り付けられる支持部２１は、記録紙５を吐出面６に接触させると共に、吐出面６に形成されたノズル単位８を閉塞できるように、ノズル単位８を囲むように略長尺状の環状に形成されている。この支持部２１は、図２（Ｂ）に示すように、略千鳥状に並設された複数のノズル単位８に対応して、略千鳥状に複数並設されている。これら複数の支持部２１は、ノズル列９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ毎に、ベース３０に一体に形成されている。
【００３４】
この支持部２１には、吐出面６と接する上端に、吐出面６と記録紙５との密着性を向上させると共に、吐出面６との密閉性を向上させるため、可撓性のゴムリップ３１が取り付けられている。また、支持部２１は、吐出面６側の端部を凹状に形成し、溝部３２を設け、この溝部３２内にインクを吸収することができるインク吸収体３３を配置する。支持部２１は、溝部３２内にインク吸収体３３を入れることで、例えば印画前後のノズル単位８が閉塞しているときに、予備吐出したインクを吸収することができる。また、この溝部３２には、底面に、貫通孔３４を形成し、この貫通孔３４からインク吸収体３３で吸収しきれず、底面に溜まったインクを排出できるようにしている。
【００３５】
以上のように構成された支持機構１０は、図９に示すように、リザーバ２０の底面に設けた開口部２３からベース２２を挿入し、リザーバ２０の挿通孔２５に支持部２１を挿通させて、挿通孔２５から支持部２１が突出するように、リザーバ２０にベース２２を取り付けて形成される。支持機構１０では、リザーバ２０の挿通孔２５に支持部２１を挿通した状態で、リザーバ２０に対してベース２２がリザーバ２０の上面に向かってスライド可能となっている。
【００３６】
すなわち、この支持機構１０は、ヘッドカートリッジ３によってインクを吐出して印画しているとき、図４に示すように、各ノズル単位８を開放するように、吐出面６から離間して吐出面６と対向する位置に待機している。また、支持機構１０は、例えば複数個の印画画像を記録紙５の搬送方向に並べて印画する連続印画中に吐出面６をクリーニングするとき、図５に示すように、支持部２１を有するベース２２をリザーバ２０に対して略垂直方向、すなわち吐出面６に対して上昇させて、支持片２４でリザーバ２０で支持していた記録紙５を吐出面６と接触させて、記録紙５で吐出面６をクリーニングする。更に、支持機構１０は、印画が終了すると、吐出面６に対して略垂直方向に上昇して、各ノズル単位８を閉塞して、ノズル７の乾燥やノズル７にゴミや埃等に異物が付着することを防止する。
【００３７】
支持機構１０のうち、ベース２２のみを昇降させる昇降機構１１は、図１０に示すように、ベース２２の支持部２１が設けられている側とは反対側に取り付けられるスライダ４０と、このスライダ４０を昇降させる駆動モータ４１と、この駆動モータ４１の回転軸に取り付けられた第１のギア４２と、この第１のギア４２と噛合する第２のギア４３と、この第２のギア４３が取り付けられたシャフト４４の両端に取り付けられた第３のギア４５とを有している。
【００３８】
スライダ４０は、ベース２２の記録紙５の幅方向の両端に設けられ、上端に、ベース２２が取り付けられる取付部４６が設けられている。スライダ４０は、この取付部４６に例えばネジでベース２２が取り付けられている。また、スライダ４０は、第３のギア４５側の端部にこの第３のギア４５と噛合するラック４７が、端部に沿って上下に形成されている。
【００３９】
この昇降機構１１は、駆動モータ４１を正転又は逆転駆動し、第１のギア４２を正転又は逆転回転させ、この第１のギア４２から第２のギア４３に駆動力を伝達し、第２のギア４３が取り付けられるシャフト４４が正転又は逆転回転することによって、第３のギア４５が正転又は逆転回転し、スライダ４０を上下動させる。この昇降機構１１では、スライダ４０が上下動することによって、このスライダ４０に取り付けられているベース２２を上下動させることができる。
【００４０】
搬送機構１２は、図１及び図４に示すように、装置本体４に収納された記録紙５がロール状に巻回されたロール体５ａを搬送する給紙ローラ５０と、給紙ローラ５０から搬送された記録紙５をヘッドカートリッジ３と支持機構１０との間に搬送する送りローラ５１及びピンチローラ５２と、印画された記録紙５を切断機構１３又は装置本体４の図示しない排紙口に搬送する排紙ローラ５３及び拍車５４とを有している。
【００４１】
搬送機構１２は、装置本体４に収納された記録紙５がロール状に巻回されたロール体５ａから駆動モータ等の駆動部５５によって回転駆動された給紙ローラ５０によって引き出された記録紙５を、ヘッドカートリッジ３を基準にして記録紙５の搬送方向の上流側に設けられた送りローラ５１とピンチローラ５２とで挟持して、駆動モータ等の駆動部５６によって例えば送りローラ５１を軸中心に図４中矢印Ｆ方向に回転駆動させることにより、ヘッドカートリッジ３と支持機構１０との間に搬送する。
【００４２】
また、搬送機構１２は、ヘッドカートリッジ３によって印画された記録紙５を、ヘッドカートリッジ３を基準にして記録紙５の搬送方向の下流側に設けられた排紙ローラ５３及び拍車５４とで挟持して、駆動モータ等の駆動部５７によって例えば排紙ローラ５３と拍車５４とを軸中心に図４中矢印Ｆ方向に回転駆動させることにより、装置本体４の図示しない排紙口から排紙する。この際、搬送機構１２は、記録紙５が印画位置で弛みや撓み等が生じることを防ぐために、送りローラ５１の回転速度よりも排紙ローラ５３の回転速度が早くなるように回転されている。
【００４３】
更に、搬送機構１２は、ヘッドカートリッジ３によって印画された記録紙５を切断機構１３に搬送し、切断機構１３によって所定の長さに切断された記録紙５を図示しない装置本体４の排出口から排紙する。
【００４４】
搬送機構１２によって搬送された印画後の記録紙５を切断する切断機構１３は、図１に示すように、記録紙５を切断するカッター刃６０と、カッター刃６０を記録紙５の幅方向にガイドするガイド部材６１と、カッター刃６０が取り付けられ、カッター刃６０を記録紙５の幅方向に移動させるキャリッジ６２と、キャリッジ６２をワイヤ６５を介して記録紙５の幅方向に移動させる従動プーリ６３及び駆動プーリ６４とを有している。
【００４５】
切断機構１３は、搬送機構１２によって印画後の記録紙５が所定の切断位置まで搬送されると、図示しない駆動モータ等の駆動部を駆動させて駆動プーリ６４を駆動させて、所定の退避位置に退避していたカッター刃６０が取り付けられたキャリッジ６２をガイド部材６１に沿ってワイヤ６５を介して記録紙５の幅方向に往復移動させて、記録紙５の印画領域と非印画領域とを分離するように記録紙５を所定の長さで幅方向に切断する。そして、切断機構１３は、搬送機構１２によって図示しない装置本体４の排出口から記録紙５が排紙された後に、所定の退避位置まで退避する。
【００４６】
記録部１４は、外部より情報処理装置等から入力された印画データを一時的に格納するメモリである。ＲＯＭ１５は、ＥＰ−ＲＯＭ（Erasable Programmable Read-Only Memory）等でなり、全体の動作を制御する制御プログラムが格納されている。ＲＡＭ１６は、ＲＯＭ１５に格納された制御プログラムが印画データに基づいて一時的にロードされる。
【００４７】
全体の動作を制御する制御部１７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）で構成されており、ＲＯＭからＲＡＭ等にロードされた制御プログラムや外部より情報処理装置等から入力された印画データに基づいて全体の動作を制御する。
【００４８】
以上のように構成されたプリンタ装置１は、印画データに基づいて制御部１７が、搬送機構１２の駆動モータ等の駆動部５５，５６，５７を回転駆動させて、給紙ローラ５０によって装置本体４に収納された記録紙５がロール状に巻回されたロール体５ａから記録紙５を引き出し、引き出された記録紙５を送りローラ５１及びピンチローラ５２によってヘッドカートリッジ３と支持機構１０との間に搬送させる。そして、プリンタ装置１は、印画データに基づいて制御部１７が、発熱抵抗体１８を印加させ、装着された各色のインクタンクから供給されたインクを加熱し、気泡を発生させ、この圧力でインクをノズル７から、ヘッドカートリッジ３と支持機構１０との間に搬送されて支持片２４に支持されている記録紙５に、例えば記録紙５の搬送方向に複数個の印画画像を並べて連続印画を行うことができる。
【００４９】
ここで、プリンタ装置１は、記録紙５に複数個の印画画像を連続印画する場合、インクや記録紙５の紙粉や空気中の塵埃等の付着物等が吐出面６、特にノズル７及びノズル７の周囲に付着して、インクの不吐出や吐出方向の異常等の印画不良が発生する虞があるので、吐出面６の付着物を除去するために吐出面６をクリーニングすることが必要となる。また、プリンタ装置１は、記録紙５に複数個の印画画像を連続印画する場合、ノズル７を開放した状態が続くので、ノズル７近傍のインクが乾燥することによって増粘し、インクの不吐出や吐出方向の異常等の印画不良が発生する虞があるので、インクを攪拌し全体を均一にするために予備吐出を行う必要がある。
【００５０】
以下、記録紙５の搬送方向に複数個の印画画像を連続印画するプリンタ装置１が、印画を中断することなく、記録紙５で吐出面６をクリーニングすると共に、記録紙５に予備吐出を行う方法について図１１を参照して説明する。また、ここでは、プリンタ装置１が記録紙５の搬送方向に第１乃至第３の印画画像７０，７１，７２を並べて連続印画する場合について説明する。
【００５１】
ステップＳ１において、制御部１７は、外部の情報処理装置より入力された印画データに基づいて、搬送機構１２の駆動モータ等の駆動部５５，５６，５７を回転駆動させて、給紙ローラ５０によって装置本体４に収納された記録紙５がロール状に巻回されたロール体５ａから記録紙５を引き出し、引き出された記録紙５を送りローラ５１、ピンチローラ５２、排紙ローラ５３及び拍車５４によってヘッドカートリッジ３と支持機構１０との間に搬送させる。そして、制御部１７は、印画データに基づいて、発熱抵抗体１８を印加させ、装着された各色のインクタンクから供給されたインクを加熱し、気泡を発生させ、この圧力でインクをノズル７から、ヘッドカートリッジ３と支持機構１０との間に搬送されて支持片２４に支持されている記録紙５に、第１の印画画像７０の印画を行う。
【００５２】
ステップＳ２において、制御部１７は、印画を行った印画画像が連続印画する最後の印画画像であるか否かを判断する。制御部１７は、最後の印画画像ではないと判断した場合、ステップＳ３に進み、最後の印画画像であると判断した場合、ステップＳ１０に進む。
【００５３】
ステップＳ３において、ヘッドカートリッジ３と支持機構１０との間に搬送されて支持片２４に支持された記録紙５にヘッドカートリッジ３によって第１の印画画像７０の印画が終了すると、制御部１７は、図１２に示すように、第１の印画画像７０の第１の印画領域７０ａと、第１の印画画像７０の記録紙５の搬送方向に並べて印画される第２の印画画像７１の第２の印画領域７１ａとの間に、印画されることなく搬送されて、ヘッドカートリッジ３の搬送方向の長さより搬送方向に長い第１の非印画領域７３を設ける。
【００５４】
ステップＳ４において、制御部１７は、第１の非印画領域７３がヘッドカートリッジ３と支持機構１０との間に搬送されて支持片２４で支持されたとき、図１０に示すように、駆動モータ４１を正転駆動して、第１のギア４２を図１０中矢印Ｂ方向に回転させて、第２のギア４３を図１０中矢印Ｃ方向に回転させ、シャフト４４を矢印Ｃ方向に回転させることで、両端の第３のギア４５も矢印Ｃ方向に回転し、スライダ４０のラック４７の上端から下端に向かって移動しながら、スライダ４０が上方、即ち吐出面６に向かって略垂直方向に移動させる。これにより、スライダ４０に取り付けられているベース２２は、固定されているリザーバ２０に対してスライドしながら、吐出面６と略垂直に吐出面６に向かって移動し、支持部２１が挿通孔２５から更に吐出面６側に突出し、リザーバ２０に形成されている支持片２４よりも吐出面６側に突出して、図５に示すように、支持部２１で記録紙５の第１の非印画領域７３を吐出面６に接触させる。
【００５５】
ステップＳ５において、制御部１７は、支持部２１で記録紙５の第１の非印画領域７３を吐出面６に接触させた状態で、搬送機構１２の駆動モータ等の駆動部５５，５６，５７を駆動させて、記録紙５を搬送方向に所定量搬送させることで、記録紙５の第１の非印画領域７３で吐出面６をクリーニングさせる。
【００５６】
ステップＳ６において、制御部１７は、図１０に示すように、ベース２２を上昇させる場合とは反対に、駆動モータ４１を逆転駆動させて、第１のギア４２を図１０中矢印Ｄ方向に回転させて、第２のギア４３を図１０中矢印Ｅ方向に回転させ、シャフト４４を矢印Ｅ方向に回転させることで、このシャフト４４の両端に設けた第３のギア４５も矢印Ｅ方向に回転しながら、スライダ４０のラック４７の下端から上端に向かって移動しながら、スライダ４０が下方、即ち吐出面６から離間する方向に略垂直方向に移動させる。これにより、スライダ４０に取り付けられているベース２２は、固定されているリザーバ２０に対してスライドしながら、吐出面６と略垂直方向に吐出面６から離間し、支持部２１が挿通孔２５からリザーバ２０内に入り、リザーバ２０に形成されている支持片２４よりも低い位置に移動し、図４に示すように、吐出面６から支持部２１が離間する。
【００５７】
この際、ステップＳ７において、制御部１７は、発熱抵抗体１８によって、装着された各色のインクタンクから供給されたインクを加熱して気泡を発生させ、この圧力でインクをノズル７から吐出面６をクリーニングした記録紙５の第１の非印画領域７３に予備吐出させる。
【００５８】
次いで、制御部１７は、搬送機構１２の駆動モータ等の駆動部５５，５６，５７を駆動させて、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行った記録紙５の第１の非印画領域７３を切断機構１３の所定の切断位置まで搬送させて、ステップＳ８に進むと共に、支持片２４で再び記録紙５を支持させて、ステップＳ１に進み、印画データに基づいて第２の印画画像７１をヘッドカートリッジ３によって記録紙５に印画させる。
【００５９】
ステップＳ８において、制御部１７は、切断機構１３の駆動モータ等の駆動部を駆動させて駆動プーリ６４を駆動させて、所定の退避位置に退避していたカッター刃６０が取り付けられたキャリッジ６２をガイド部材６１に沿ってワイヤ６５を介して記録紙５の幅方向に往復移動させ、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行った第１の非印画領域７３を分離して、第１の印画画像７０を所定の長さで切断させる。
【００６０】
ステップＳ９において、制御部１７は、切断機構１３で所定の長さに切断された第１の印画画像７０を、搬送機構１２によって装置本体４の図示しない排紙口から排紙させると共に、カッター刃６０が取り付けられたキャリッジ６２を所定の退避位置まで退避させる。
【００６１】
なお、第２の印画画像７１について、上述した第１の印画画像７０と同様に、ステップＳ１からステップＳ９に進むため、詳細には説明しないが、制御部１７は、第２の印画画像７１の第２の印画領域７１ａと、第２の印画画像７０の記録紙５の搬送方向に並べて印画される第３の印画画像７２の第３の印画領域７２ａとの間に、印画されることなく搬送されて、ヘッドカートリッジ３の搬送方向の長さより搬送方向に長い第２の非印画領域７４を設ける。そして、制御部１７は、上述したように、支持機構１０及び昇降機構１１で第２の非印画領域７４を吐出面６に接触させて、第２の非印画領域７４で吐出面６をクリーニングさせると共に、第２の非印画領域７４にヘッドカートリッジ３の予備吐出を行う。そして、制御部１７は、第２の非印画領域７４を切断機構１３で切断して、第２の印画画像７１を分離させて、搬送機構１２によって装置本体４の図示しない排紙口より排紙させる。
【００６２】
次いで、本実施例において連続印画する印画画像の最後の印画画像である第３の印画画像７２の印画がステップＳ１において行われた後に、ステップＳ２において、制御部１７は、印画を行った第３の印画画像７２が連続印画する最後の印画画像であると判断し、ステップＳ１０に進む。
【００６３】
ステップＳ１０において、制御部１７は、印画されることなく記録紙５が搬送されて、第３の印画画像７２の第３の印画領域７２ａのロール体５ａがある搬送方向上流側に上流非印画領域７５を設け、搬送機構１２によって、上流非印画領域７５を切断機構１３の所定の切断位置まで搬送させて、ステップＳ８に進む。
【００６４】
ステップＳ８において、制御部１７は、切断機構１３によって上流非印画領域７５で幅方向に切断して、第３の印画画像７２を所定の長さで分離させ、ステップＳ９において、第３の印画画像７２を、搬送機構１２によって装置本体４の図示しない排紙口から排紙させる。
【００６５】
以上のような構成からなるプリンタ装置１は、吐出面６をクリーニングする際に、ベース２２を吐出面６に対して略垂直方向に上方させ、支持部２１が支持片２４で支持していた記録紙５の非印画領域を吐出面６に接触させて、記録紙５の非印画領域を吐出面６に接触させた状態で搬送機構１２によって搬送方向に所定量搬送させることで、印画を中断することなく記録紙５の非印画領域で吐出面６をクリーニングすることができ、印画時間を短縮することができる。
【００６６】
また、プリンタ装置１は、ベース２２を吐出面６に対して略垂直方向に上方させて、吐出面６と所定間隔を隔てて設けられた記録紙５の非印画領域で吐出面６のクリーニングを行うことができるので、記録紙５の移動量が少なく、クリーニングを素早く行うことができ、印画時間を短縮することができる。
【００６７】
更に、プリンタ装置１は、ヘッドカートリッジ３が固定されたままで、ベース２２のみを吐出面６に対して移動するため、ベース２２を移動させるためのスペース及び移動のための大掛かりな駆動機構を必要とせず、装置の省スペース化・コンパクト化することができる。
【００６８】
また、プリンタ装置１は、ヘッドカートリッジの搬送方向の長さより搬送方向に長い非印画領域を設けることで、吐出面６の面積が広いラインヘッド式のヘッドカートリッジであっても、印画を中断することなく、記録紙５の非印画領域で吐出面６のクリーニングを行うことができ、印画時間を短縮することができる。
【００６９】
更に、プリンタ装置１は、支持部２１が各ノズル単位８に対応して形成されているので、各ノズル７及び各ノズル７の周囲を集中してクリーニングすることができる。
【００７０】
また、プリンタ装置１は、吐出面６をクリーニングした後に、ベース２２を吐出面６に対して略垂直方向に下降させて、吐出面６から離間させている際に、印画を中断することなく、吐出面６をクリーニングした記録紙５の非印画領域に予備吐出することができ、印画時間を短縮することができると共に、インクが適正に吐出されなくなることを防止することができる。
【００７１】
なお、プリンタ装置１は、記録紙５の搬送方向に隣接する各印画画像の印画領域間に設けられた全ての非印画領域で、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うことに限定されるものではない。プリンタ装置１は、印画を中断することなく、記録紙５の非印画領域で吐出面６をクリーニングさせると共に、ヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うことができればよく、更に印画時間を短縮するために、例えば所定の個数（＝Ｍ）の印画画像の印画が終了する毎に、Ｍ個目の印画画像の印画領域と、このＭ個目の印画画像と記録紙５の搬送方向に並べて印画される（Ｍ＋１）個目の印画画像の印画領域との間に、ヘッドカートリッジ３の搬送方向の長さより搬送方向に長い非印画領域を設け、この非印画領域で吐出面６をクリーニングさせると共に、ヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うようにしてもよい。
【００７２】
また、プリンタ装置１は、記録紙５の搬送方向に隣接する各印画画像の印画領域間に設けられた全ての非印画領域で、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うことに限定されるものではない。プリンタ装置１は、印画を中断することなく、記録紙５の非印画領域で吐出面６をクリーニングさせると共に、ヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うことができればよく、更に印画時間を短縮するために、例えば総印画時間が所定時間（＝Ｔ）経過毎に、Ｔ時間経過時のＮ個目の印画画像の印画領域と、このＮ個目の印画画像と記録紙５の搬送方向に並べて印画される（Ｎ＋１）個目の印画画像の印画領域との間に、ヘッドカートリッジ３の搬送方向の長さより搬送方向に長い非印画領域を設け、この非印画領域で吐出面６をクリーニングさせると共に、ヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うようにしてもよい。
【００７３】
更に、プリンタ装置１は、記録紙５の搬送方向に複数個の印画画像を並べて連続印画する場合、記録紙５の搬送方向に隣接する各印画領域間に設けられた非印画領域で、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うことに限定されるものではない。プリンタ装置１は、記録紙５の印画領域の搬送方向に設けられた非印画領域であればよく、図１２に示すように、例えば記録紙５の下流余白部である第１の印画画像７０の下流非印画領域７６や、上流余白部である第３の印画画像７２の上流非印画領域７５に、ヘッドカートリッジ３の搬送方向の長さより搬送方向に長い非印画領域（余白部）を設け、記録紙５の下流非印画領域７６又は上流非印画領域７５で、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うようにしてもよい。
【００７４】
また、プリンタ装置１は、記録紙５の搬送方向に複数個の印画画像を並べて連続印画する場合、記録紙５の搬送方向に隣接する各印画領域間に設けられた非印画領域で、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うと共に、第１の印画画像７０の下流非印画領域７６及び第３の印画画像７２の上流非印画領域７５で、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うようにしてもよい。
【００７５】
更に、プリンタ装置１は、記録紙５の搬送方向に複数個の印画画像を並べて連続印画する場合に、非印画領域で吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うことに限定されるものではなく、記録紙５に一個の印画画像を印画する場合においても、この印画画像の下流非印画領域７６や、上流非印画領域７５に、ヘッドカートリッジ３の搬送方向の長さより搬送方向に長い非印画領域（余白部）を設けることで、印画を中断することなく、記録紙５の下流非印画領域７６又は上流非印画領域７５で、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うことができる。
【００７６】
また、プリンタ装置１は、ライン型のプリンタ装置１に限定されるものではなく、ヘッドカートリッジ３が記録紙５の幅方向に移動しながらインクを記録紙５に吐出して印画するシリアル型のプリンタ装置１でもよい。
【００７７】
更に、プリンタ装置１は、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行った記録紙５の非印画領域を分離するように記録紙５の印画領域を所定の長さで幅方向に切断させることに限定されるものではなく、切断機構１３を設けずに、ステップＳ７において予備吐出を行った後に、ステップＳ９に進み、記録紙５を搬送機構１２によって装置本体４の図示しない排紙口から排紙するようにしてもよい。この際、吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行った記録紙５の非印画領域と印画データに基づいて印画された印画領域は、例えばユーザ等によって切断される。
【００７８】
また、プリンタ装置１は、支持機構１０が、記録紙５を吐出面６と接触させて、記録紙５で吐出面６をクリーニングすると共に、ヘッドキャップとして用いられることに限定されるものではなく、溝部３２、インク吸収体３３及び貫通孔３４を設けずに、弾性材からなる吐出面６をクリーニングするクリーニングローラと、予備吐出されたインクを吸収する吸収体とを有するヘッドキャップを別に設けてもよい。プリンタ装置１は、ヘッドキャップを別に設けることで、例えば印画が行われる前にヘッドキャップが吐出面６から退避するとき、クリーニングローラが吐出面６に接触しながら回転することで、吐出面６の付着物を除去して吐出面６をクリーニングすると共に、吸収体に予備吐出を行うことができる。したがって、プリンタ装置１は、印画中は、印画を中断することなく、記録紙５で吐出面６のクリーニング及び予備吐出を行うことができ、印画前に、ヘッドキャップで吐出面６のクリーニング及びヘッドカートリッジ３の予備吐出を行うことができる。
【００７９】
更に、記録紙５には、図１３に示すように、プリンタ装置１の吐出面６に付着したインクや記録紙５の紙粉や空気中の塵埃等の付着物を除去する除去効率的を向上させるために、予めエンボス加工によって凹凸処理が施されたエンボス加工領域７７を設けておいてもよい。この記録紙５は、搬送方向に所定の間隔で、記録紙５の幅方向に亘り、ヘッドカートリッジ３の搬送方向の長さより搬送方向に長いエンボス加工領域７７を有している。プリンタ装置１は、記録紙５の搬送方向に複数個の印画画像を並べて連続印画する場合、エンボス加工領域７７以外の領域で印画データに基づいて印画画像を印画する。そして、プリンタ装置１は、エンボス加工領域７７がヘッドカートリッジ３と支持機構１０との間に搬送されて支持片２４で支持されたとき、支持部２１が支持片２４で支持していた記録紙５のエンボス加工領域７７を吐出面６に接触させて、記録紙５のエンボス加工領域７７を吐出面６に接触させた状態で搬送機構１２によって搬送方向に所定量搬送させることで、印画を中断することなく、記録紙５のエンボス加工領域７７で吐出面６を効率的にクリーニングすることができ、印画時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明が適用された液体吐出装置の内部の斜視図である。
【図２】（Ａ）は、ヘッドカートリッジの吐出面を示す平面図であり、（Ｂ）は、ヘッドキャップの平面図である。
【図３】本発明が適用された液体吐出装置のブロック図である。
【図４】ヘッドカートリッジと支持機構との間に記録紙を搬送し、印画している状態を示す断面図である。
【図５】記録紙をヘッドカートリッジの吐出面に接触させ、記録紙で吐出面をクリーニングしている状態を示す断面図である。
【図６】支持機構の分解斜視図である。
【図７】ベースの分解斜視図である。
【図８】ベースの断面図である。
【図９】支持機構の斜視図である。
【図１０】支持機構の昇降機構を示す斜視図である。
【図１１】本発明が適用された液体吐出装置が、記録紙で吐出面をクリーニングすると共に、記録紙に予備吐出を行う方法を示すフローチャートである。
【図１２】搬送方向に複数個の印画画像が連続印画された状態を示した記録紙の平面図である。
【図１３】エンボス加工領域が設けられた記録紙の平面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  プリンタ装置、２  インクカートリッジ、３  ヘッドカートリッジ、４  装置本体、５  記録紙、５ａ  ロール体、６  吐出面、７  ノズル、８  ノズル単位、９  ノズル列、１０  支持機構、１１  昇降機構、１２  搬送機構、１３  切断機構、１４  制御部、２０  リザーバ、２１  支持部、２２  ベース、２３  開口部、２４  支持片、２５  挿通孔、２６  平坦部、２７  ガイド部、２８  係合片、２９  コイルバネ、３０  ベース、３１  ゴムリップ、３２  溝部、３３  インク吸収体、３３  貫通孔、４０  スライダ、４１  駆動モータ、４２  第１のギア、４３  第３のギア、４４  シャフト、４５  第３のギア、４６  取付部、４７  ラック、５０  給紙ローラ、５１  送りローラ、５２  ピンチローラ、５３  排紙ローラ、５４  拍車、５５  駆動部、５６  駆動部、５７  駆動部、６０  カッター刃、６１  ガイド部材、６２  キャリッジ、６３  従動プーリ、６４  駆動プーリ、５５  ワイヤ、  ７０  第１の印画画像、７０ａ  第１の印画領域、７１  第２の印画画像、７１ａ  第２の印画領域、７２  第３の印画画像、７２ａ  第３の印画領域、７３  第１の非印画領域、７４  第２の非印画領域、７５  上流非印画領域、７６  下流非印画領域、７７  エンボス加工領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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