(57)【要約】【課題】カッタブレードをより確実に固定することのできる歯切り用回転切削工具を提供する。【解決手段】第一シム５０と、第二シム６０とを設け、第二シム６０を、固定部材８０により加えられた押圧力を第一シム５０に伝達する第二傾斜面６１と、スロット２３の第二側壁２３ｂと当接する第二当接面６２とを有する形状とし、第一シム５０を、第二傾斜面６１と当接する第一傾斜面５１と、カッタブレード３０の内側面３０ｃおよび後側面３０ａを押圧する押圧力伝達部とを有する形状とし、第一傾斜面５１と第二傾斜面６１とを、カッタブレード３０の後側面３０ａと内側面３０ｃとで形成される頂角θの二等分線と略直交する方向に延びる形状とし、押圧力伝達部を、カッタブレード３０の外側面３０ｄに当接する外側押圧力伝達面５５と、カッタブレード３０の前側面３０ｂに当接しする前側押圧力伝達面５４とで構成する。【選択図】図５
2009172731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のカッタブレードを有し、所定の軸周りに回転して被加工物を切削する歯切り用回転切削工具であって、
前記複数のカッタブレードをそれぞれ固定するための複数のスロットが回転方向に所定の間隔をおいて形成されたカッタ取付け治具と、
前記各スロット内において前記カッタブレードよりも径方向外側にそれぞれ配置される第一シムと、
前記各スロット内において前記第一シムよりも径方向外側にそれぞれ配置される第二シムと、
前記各第二シムを押圧して、当該第二シムおよび前記第一シムを介して前記各カッタブレードをそれぞれ押圧保持する複数の固定部材とを備え、
前記各スロットは、前記回転軸方向に延びる回転方向後側の第一側壁と、当該第一側壁と対向する回転方向前側の第二側壁と、これら第一側壁と第二側壁との間を連結する内壁とで区画されており、
前記各カッタブレードの少なくとも一部は、その断面が略矩形であって、前記スロットの第一側壁に沿って延びる後側面と、当該後側面と対向する前側面と、前記スロットの内壁に沿って延びる内側面と、当該内側面と対向する外側面とを有し、
前記各固定部材は、前記各第二シムを前記各スロットの内壁側に押圧する形状を有し、
前記各第二シムは、前記固定部材により当該第二シムに加えられた押圧力を前記第一シムに伝達する第二傾斜面と、前記スロットの第二側壁と当接する第二当接面とを有し、
前記各第一シムは、前記第二傾斜面と当接して前記第二シムから押圧力を受ける第一傾斜面と、前記押圧力を前記カッタブレードに伝達して当該カッタブレードの内側面および後側面をそれぞれ前記スロットの内壁と第一側壁とに押圧する押圧力伝達部とを有し、
前記第一傾斜面と前記第二傾斜面とは、前記カッタブレードの後側面と内側面とで形成される頂角の二等分線と略直交する方向に延びる形状を有し、
前記各第一シムの押圧力伝達部は、前記カッタブレードの外側面に当接して前記押圧力の一部を当該外側面に伝達する外側押圧力伝達面と、前記カッタブレードの前側面に当接して前記押圧力の一部を当該前側面に伝達する前側押圧力伝達面とからなることを特徴とする歯切り用回転切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の歯切り用回転切削工具であって、
前記各スロット内において前記第二シムよりも径方向外側にそれぞれ配置される第三シムを備え、
前記各固定部材は、前記各第三シムを径方向外側から押圧する位置に設けられ、
前記各第二シムは、前記第二当接面に対して前記第二傾斜面と逆向きに傾斜する第三傾斜面を有し、
前記各第三シムは、前記第三傾斜面と当接して前記固定部材により当該第三シムに加えられた押圧力を前記第二シムに伝達する第四傾斜面と、前記スロットの第一側壁と当接する第三当接面とを有することを特徴とする歯切り用回転切削工具。
【請求項３】
請求項２に記載の歯切り用回転切削工具であって、
前記第二当接面に対する前記第二傾斜面の傾斜角度と、前記第二当接面に対する前記第三傾斜面の傾斜角度とが逆向きに同一であることを特徴とする歯切り用回転切削工具。
【請求項４】
請求項１に記載の歯切り用回転切削工具であって、
先端にネジ部を有するとともに前記各第一シムおよび各第二シムをそれぞれ支持する支持部材を備え、
前記各第一シムに、前記支持部材のネジ部と羅合するネジ孔が形成されているとともに、
前記各第二シムに、前記支持部材を挿通可能な第二挿通孔が形成されており、
前記各支持部材は、前記第二挿通孔に挿通されて前記ネジ部が前記第一シムのネジ孔と羅合した状態で前記第一シムと前記第二シムとを支持することを特徴とする歯切り用回転切削工具。
【請求項５】
請求項２または３に記載の歯切り用回転切削工具であって、
先端にネジ部を有するとともに前記各第一シムおよび各第二シムをそれぞれ支持する支持部材を備え、
前記各第一シムに、前記支持部材のネジ部と羅合するネジ孔が形成されているとともに、
前記各第二シムに、前記支持部材を挿通可能な第二挿通孔が形成されており、
前記各第三シムに、前記支持部材が挿通可能な第三挿通孔が形成されており、
前記各支持部材は、前記第三挿通孔および前記第二挿通孔に挿通されて前記ネジ部が前記第一シムのネジ孔と羅合した状態で前記第一シム、前記第二シムおよび前記第三シムを支持することを特徴とする歯切り用回転切削工具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の歯切り用回転切削工具であって、
前記複数のカッタブレードは、内刃カッタブレードと、外刃カッタブレードとからなることを特徴とする歯切り用回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のファイナルギヤセットにおけるハイポイドギヤ等の歯車を歯切り加工するために所定の軸周りに回転する歯切り用回転切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記歯切り用回転切削工具として、複数のカッタブレードと、これらカッタブレードが挿入される複数のスロットが形成されたカッタ取付け治具とを備えるものが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図７に示すように、カッタ取付け治具５２０の複数のスロット５２２内にそれぞれカッタブレード５３０とテーパシム５４０とが固定された歯切り用回転切削工具５１０が開示されている。図８に示すように、前記スロット５２２は、回転方向後側の第一側壁５２２ａと、回転方向前側の第二側壁５２２ｂと、これら第一側壁５２２ａと第二側壁５２２ｂとの間を連結する内壁５２２ｃとを有している。前記カッタブレード５３０は、略矩形の断面であって、その二側面５３０ａ，５３０ｃが前記スロット５２２の第一側壁５２２ａおよび内壁５２２ｃとそれぞれ接触する形状を有している。また、このカッタブレード５３０の回転方向前側の側面５３０ｂは、前記スロット５２２の第二側壁５２２ｂとの間の隙間が、スロット５２２の内壁５２２ｃに向かうに従って小さくなるように設定されている。前記テーパシム５４０は、前記隙間と嵌め合い可能なくさび形状を有しており、ボルト５５０によりスロット５２２の内壁５２２ｃ側に押圧されて前記隙間に嵌め込まれる。そして、この歯切り用回転切削工具５１０では、このテーパシム５４０の嵌め込みにより、前記カッタブレード５３０が押圧保持されている。
【特許文献１】特開２００６−７５９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の工具では、前記テーパシム５４０により前記スロット５２２の第一側壁５２２ａに前記カッタブレード５３０が圧接されているので、カッタブレード５３０のこの第一側壁５２２ａと直交する方向への移動すなわち回転方向への移動は規制される。しかしながら、前記カッタブレード５３０の前記第一側壁５２２ａに沿う方向の移動すなわち径方向外側への移動は十分に規制されないおそれがある。そして、このようにカッタブレードの移動が十分に規制されていない、すなわち、カッタブレードがスロット内において十分に固定されていないと、歯切り加工時にカッタブレード５３０がぶれて加工精度の低下やカッタブレードの寿命低下を招く可能性が高くなる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、カッタブレードをより確実に固定して前記加工精度の低下等を抑制することのできる歯切り用回転切削工具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、複数のカッタブレードを有し、所定の軸周りに回転して被加工物を切削する歯切り用回転切削工具であって、前記複数のカッタブレードをそれぞれ固定するための複数のスロットが回転方向に所定の間隔をおいて形成されたカッタ取付け治具と、前記各スロット内において前記カッタブレードよりも径方向外側にそれぞれ配置される第一シムと、前記各スロット内において前記第一シムよりも径方向外側にそれぞれ配置される第二シムと、前記各第二シムを押圧して、当該第二シムおよび前記第一シムを介して前記各カッタブレードをそれぞれ押圧保持する複数の固定部材とを備え、前記各スロットは、前記回転軸方向に延びる回転方向後側の第一側壁と、当該第一側壁と対向する回転方向前側の第二側壁と、これら第一側壁と第二側壁との間を連結する内壁とで区画されており、前記各カッタブレードの少なくとも一部は、その断面が略矩形であって、前記スロットの第一側壁に沿って延びる後側面と、当該後側面と対向する前側面と、前記スロットの内壁に沿って延びる内側面と、当該内側面と対向する外側面とを有し、前記各固定部材は、前記各第二シムを前記各スロットの内壁側に押圧する形状を有し、前記各第二シムは、前記固定部材により当該第二シムに加えられた押圧力を前記第一シムに伝達する第二傾斜面と、前記スロットの第二側壁と当接する第二当接面とを有し、前記各第一シムは、前記第二傾斜面と当接して前記第二シムから押圧力を受ける第一傾斜面と、前記押圧力を前記カッタブレードに伝達して当該カッタブレードの内側面および後側面をそれぞれ前記スロットの内壁と第一側壁とに押圧する押圧力伝達部とを有し、前記第一傾斜面と前記第二傾斜面とは、前記カッタブレードの後側面と内側面とで形成される頂角の二等分線と略直交する方向に延びる形状を有し、前記各第一シムの押圧力伝達部は、前記カッタブレードの外側面に当接して前記押圧力の一部を当該外側面に伝達する外側押圧力伝達面と、前記カッタブレードの前側面に当接して前記押圧力の一部を当該前側面に伝達する前側押圧力伝達面とからなることを特徴とする歯切り用回転切削工具を提供する（請求項１）。
【０００７】
この歯切り用回転切削工具によれば、前記第一シムおよび第二シムを介して前記固定部材の押圧力が前記カッタブレードに対してこのカッタブレードの後側面と内側面とで形成される頂角を略２分する方向から作用するので、前記カッタブレードの後側面と内側面とのいずれもが前記スロットの第一側壁および内壁とに十分な力で押圧される。このことは、前記カッタブレードの固定を確実にして、カッタブレードの前記第一側壁から離間する方向すなわち回転方向への移動を抑制するとともにカッタブレードの前記内壁から離間する方向すなわち径方向へのずれをも抑制し、カッタブレードの取り付け精度を向上させるとともに加工時のカッタブレードのぶれを抑制して加工精度の向上および工具の高寿命化を実現する。
【０００８】
すなわち、前記固定部材からの押圧力を前記第一シムに伝達する第二シムの第二傾斜面および第二シムからの押圧力を受ける第一シムの第一傾斜面が前記頂角の二等分線と略直交する方向に延びており、第一シムには前記押圧力が前記頂角を略２分する方向に作用する。そして、第一シムには前記外側押圧力伝達面と前側押圧力伝達面とが設けられており、これらの伝達面によって前記押圧力が前記頂角と対向する角度を挟むカッタブレードの前側面と外側面との二側面に伝達されるため、カッタブレードには前記頂角を略２分する方向から前記押圧力が作用する。特に、前記第二シムは前記第二当接面において前記スロットの第二側壁と当接しており、この第二シムの径方向の移動は規制されている。そのため、前記第二シムに加えられた押圧力は安定して前記第一シムひいては前記カッタブレードに加えられる。
【０００９】
また、本発明において、前記各スロット内において前記第二シムよりも径方向外側にそれぞれ配置される第三シムを備え、前記各固定部材は、前記各第三シムを径方向外側から押圧する位置に設けられ、前記各第二シムは、前記第二当接面に対して前記第二傾斜面と逆向きに傾斜する第三傾斜面を有し、前記各第三シムは、前記第三傾斜面と当接して前記固定部材により当該第三シムに加えられた押圧力を前記第二シムに伝達する第四傾斜面と、前記スロットの第一側壁と当接する第三当接面とを有するのが好ましい（請求項２）。
【００１０】
この構成では、前記スロットの第一側壁と前記第三シムの第三当接面との当接によって径方向の移動が規制された前記第三シムの第三傾斜面と前記スロットの第二側壁との間で前記第二シムが安定して固定されるので、この第二シムを介して前記第一シムひいては前記カッタブレードに安定して前記固定部材からの押圧力を作用させることができる。特に、前記第三傾斜面が前記第二傾斜面と逆向きに傾斜する形状を有しており、前記第二シムは前記第一シムと第三シムとにより安定して挟持される。
【００１１】
ここで、前記第二当接面に対する前記第二傾斜面の傾斜角度と、前記第二当接面に対する前記第三傾斜面の傾斜角度とが逆向きに同一であれば、前記第二シムを介して前記第一シムに効率よく押圧力を伝達することができる（請求項３）。
【００１２】
また、本発明において、先端にネジ部を有するとともに前記各第一シムおよび各第二シムをそれぞれ支持する支持部材を備え、前記各第一シムに、前記支持部材のネジ部と羅合するネジ孔が形成されているとともに、前記各第二シムに、前記支持部材を挿通可能な第二挿通孔が形成されており、前記各支持部材は、前記第二挿通孔に挿通されて前記ネジ部が前記第一シムのネジ孔と羅合した状態で前記第一シムと前記第二シムとを支持するのが好ましい（請求項４）。
【００１３】
このようにすれば、前記支持部材によって前記第一シムおよび第二シムを所定の位置に容易に配置することができる。
【００１４】
また、前記第三シムを有する場合には、前記各第三シムに、前記支持部材が挿通可能な第三挿通孔が形成されており、前記各支持部材が、前記第三挿通孔および前記第二挿通孔に挿通されて前記ネジ部が前記第一シムのネジ孔と羅合した状態で前記第一シム、前記第二シムおよび前記第三シムを支持するのが好ましい（請求項５）。
【００１５】
前記カッタブレードの具体的構成は特に限定されるものではないが、例えば前記複数のカッタブレードが、内刃カッタブレードと、外刃カッタブレードとからなるものが挙げられる（請求項６）。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、カッタブレードの安定した固定が可能な歯切り用回転切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１および図２は、この実施形態に係る歯切り用回転切削工具１０を示す。この歯切り用回転切削工具１０は、ハイポイドギヤ等の歯車を歯切り加工するためのものである。この歯切り用回転切削工具１０には複数のカッタブレード１００が略円盤状のカッタ取付け治具２０に固定されており、このカッタ取付け治具２０がその中心軸（図２の軸Ｏ）周りに回転することで前記カッタブレード３０による歯切り加工が行なわれる。
【００１９】
ここで、本実施形態では、前記複数のカッタブレード１００が内刃カッタブレード３０と外刃カッタブレード４０とからなるものについて説明する。すなわち、図１に示す歯切り用回転切削工具１０では、前記カッタ取り付け治具２０に対して回転方向（図１の矢印Ｒ方向）に所定の間隔をおいて内刃カッタブレード３０と外刃カッタブレード４０とが交互に取り付けられている。
【００２０】
前記内刃カッタブレード３０は、図３（ａ）等に示すように、所定の軸方向に延びる棒状部材であり、ブレード本体３１とこのブレード本体３１の上端に形成された山形の刃部３２とからなる。前記ブレード本体３１は、その断面が矩形状であって、後側面３０ａとこの後側面３０ａと対向する前側面３０ｂと内側面３０ｃとこの内側面３０ｃと対向する外側面３０ｄとを有している。前記後側面３０ａは、この内刃カッタブレード３０が前記カッタ取付け治具２０に取付けられた状態で回転方向後側に配置される面である。前記内側面３０ｃは、この内刃カッタブレード３０が前記カッタ取り付け治具２０に固定された状態で径方向内側に配置される面である。そして、前記内刃カッタブレード３０の前側面３０ｂは、内刃カッタブレード３０の軸方向全長に亘って前記内側面３０ｃから外側面３０ｄに向かって傾斜するすくい面として構成されている。
【００２１】
前記外刃カッタブレード４０も、前記内刃カッタブレード３０と同様の構成を有しており、後側面４０ａ（回転方向後側の面）、前側面４０ｂ（後側面４０ａと対向する面）、内側面４０ｃ（径方向内側の面）、外側面４０ｄ（内側面４０ｃと対向する面）からなる断面が矩形状のブレード本体４１と、山形の刃部４２とで構成されている。ただし、この外刃カッタブレード４０では、前記ブレード本体４１の前側面４０ｂは、前記外側面４０ｄから内側面４０ｃに向かって傾斜するすくい面として構成されている。前記内刃カッタブレード３０および外刃カッタブレード４０の材質としては、例えば、高速度工具鋼、超硬合金、サーメットあるいはセラミックなどが挙げられる。
【００２２】
前記カッタ取付け治具２０は、前記内刃カッタブレード３０および外刃カッタブレード４０を固定するためのものである。このカッタ取り付け治具２０には、カッタブレード３０，４０が挿入されて固定される複数のスロット２２が形成されている。より詳細には、各内刃カッタブレード３０を固定するための複数の内刃用スロット２３と各外刃カッタブレード４０を固定するための複数の外刃用スロット２４とが、前記カッタ取付け治具２０の外周面２０ａに沿って所定の間隔をおいて交互に形成されている。これらスロット２３，２４は、カッタ取付け治具２０の底面２０ｂから回転軸Ｏ方向に凹む形状を有しており、図５および図６に示すように前記回転軸Ｏ方向に延びる回転方向後側の第一側壁２３ａ，２４ａと、この第一側壁２３ａ，２４ａと対向する回転方向前側の第二側壁２３ｂ，２４ｂと、これら第一側壁２３ａ，２４ａと第二側壁２３ｂ，２４ｂとの間を連結する内壁２３ｃ，２４ｃと、この内壁２３ｃ、２４ｃと対向する径方向外側の外壁２３ｄ、２４ｄとで区画されている。符号２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは前記内刃用スロット２３における各壁を表しており、符号２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは前記外刃用スロット２４における各壁を表している。
【００２３】
ここで、前記内刃カッタブレード３０の後側面３０ａは前記内刃用スロット２３の第一側壁２３ａに沿ってこの第一側壁２３ａと密着可能な形状を有しており、前記内刃カッタブレード３０の内側面３０ｃは前記内刃用スロット２３の内壁２３ｃに沿ってこの内壁２３ｃと密着可能な形状を有している。また、前記外刃カッタブレード４０の後側面４０ａは前記外刃用スロット２４の第一側壁２４ａに沿ってこの第一側壁２４ａと密着可能な形状を有しており、前記外刃カッタブレード４０の内側面４０ｃは前記外刃用スロット２４の内壁２４ｃに沿ってこの内壁２４ｃと密着可能な形状を有している。
【００２４】
また、前記カッタ取り付け治具２０には、その外周面２０ａから前記各内刃用スロット２３内に貫通する固定用ネジ孔２５および各外刃用スロット２４内に貫通する固定用ネジ孔２６が形成されている。
【００２５】
次に、前記スロット２２内における前記カッタブレード１００の固定構造について説明する。図５に示すように、前記内刃用スロット２３内に挿入された内刃カッタブレード３０は、第一シム５０、第二シム６０、第三シム７０、固定部材８０および支持部材９０を用いて固定される。ここで、前記外刃カッタブレード４０も、図６に示すように、前記第一シム５０、第二シム６０、第三シム７０、固定部材８０および支持部材９０を用いて固定される。この外刃カッタブレード４０の固定構造については、内刃カッタブレード３０の固定構造と同様であるので詳細を省略する。
【００２６】
前記第一シム５０は、内刃用スロット２３内において前記内刃カッタブレード３０の径方向外側に配置されるものである。この第一シム５０は、前記内刃カッタブレード３０の前側面３０ｂと外側面３０ｄで形成される頂点Ｂを囲むような形状を有している。この第一シム５０は、前記内刃カッタブレード３０の外側面３０ｄに沿って延びる外側押圧力伝達面５５と、前記内刃カッタブレード３０の前側面３０ｂに沿って延びる前側押圧力伝達面５４と、前記内刃用スロット２３の第一側壁２３ａに沿って延びる第一後側面５３と、前記内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂに沿って延びる第一前側面５２と、前記第一後側面５３と前記第一前側面５２とを連結する第一傾斜面５１とを有している。
【００２７】
前記第一シム５０の前側押圧力伝達面５４および外側押圧力伝達面５５は、第一シム５０が内刃用スロット２３内に配置された際にそれぞれ前記内刃カッタブレード３０の外側面３０ｄおよび前側面３０ｂに密着する形状を有している。一方、前記第一シム５０の第一前側面５２および第一後側面５３は、前記配置時において、前記内刃用スロット２３の第一側壁２３ａあるいは第二側壁２３ｂとの間に隙間ができるよう設定されており、この第一シム５０は、前記内刃カッタブレード３０に当接しつつ内刃用スロット２３内に容易に挿入することができるよう構成されている。
【００２８】
前記第一傾斜面５１は前記内刃カッタブレード３０の後側面３０ａと内側面３０ｃとで形成される頂点Ａの頂角θの２等分線と略直交する方向に延びている。
【００２９】
また、前記第一シム５０には前記第一傾斜面５１から径方向内側に凹み、前記支持部材９０のネジ部９２と羅合するネジ孔５８が形成されている。
【００３０】
前記第二シム６０は、前記内刃用スロット２３内において、前記第一シム５０と当接した状態でこの第一シム５０の径方向外側に配置されるものである。この第二シム６０は、その断面が略三角形状であって、前記第一シム５０の第一傾斜面５１に沿って延びる第二傾斜面６１と、前記内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂに沿って延びる第二前側面（第二当接面）６２と、この第二前側面６２に対して前記第二傾斜面６１と逆側に傾斜する第三傾斜面６３とを有している。
【００３１】
前記第二傾斜面６１は、前記第一傾斜面５１と同様に、前記頂角θの二等分線と略直交する方向に延びており、この第一傾斜面５１と密着する形状を有している。前記第三傾斜面６３は、径方向外側に向かうほど内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂに近づくよう傾斜しているとともに、前記第二傾斜面６１に対する角度が、この第二傾斜面６１に対する前記第二傾斜面６１の角度と逆側に同等となる形状を有している。すなわち、この第二シム６０の断面は略二等辺三角形となっている。
【００３２】
この第二シム６０は、内刃用スロット２３内に配置された際に前記第二前側面６２と前記内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂとが密着する一方、前記内刃用スロット２３の第一側壁２３ａとは離間するような大きさを有しており、内刃用スロット２３内に容易に挿入できるよう構成されている。
【００３３】
また、前記第二シム６０には前記第三傾斜面６３から第二傾斜面６１に貫通して、前記支持部材９０が挿通される第二挿通孔が形成されている。
【００３４】
前記第三シム７０は、前記内刃用スロット２３内において、前記第二シム６０と当接した状態でこの第二シム６０の径方向外側に配置されるものである。この第三シム７０は、その断面が略矩形状であって、前記第二シム６０の第三傾斜面６３に沿って伸びる第四傾斜面７３と、前記内刃用スロット２３の第一側壁２３ａに沿って延びる第三後側面(第三当接面)７１と、前記内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂに沿って延びる第三前側面７２と、前記第三後側面７１と第三前側面７２とを連結する第三外側面７４とを有している。
【００３５】
この第三シム７０は、内刃用スロット２３内に配置された際に前記第三後側面７１と前記内刃用スロット２３の第一側壁２３ａとが密着する一方、前記内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂとは離間するような大きさを有しており、内刃用スロット２３内に容易に挿入できるよう構成されている。また、前記第四傾斜面７３は、前記内刃用スロット２３の第一側壁２３ａおよび第二側壁２３ｂに対して第三傾斜面６３と同様の傾斜を有している。そのため、第二シム６０の第二前側面６２が内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂと当接し、第三シム７０の第三後側面７１が内刃用スロット２３の第一側壁２３ａと当接した状態で、前記第三傾斜面６３と第四傾斜面７３とは密着する。
【００３６】
また、この第三シム７０には、前記第三外側面７４から前記第四傾斜面７３に貫通して、前記支持部材９０が挿通される第三挿通孔が形成されている。
【００３７】
前記支持部材９０は、前記第一シム５０、第二シム６０、第三シム７０を一体に支持するためのものである。この支持部材９０は、その先端にネジ部９２が形成された円柱状の部材である。この支持部材９０は、前記第三シム７０の第三挿通孔７８、第二シム６０の第二挿通孔６８に挿通されて、前記ネジ部９２が前記第一シム５０のネジ孔５８と羅合することで、各シムを一体に支持する。本実施形態では、この支持部材９０は、その後端が前記固定部材８０の軸方向に形成された挿通孔８８内に挿通された状態で取り付けられる。
【００３８】
前記固定部材８０は、前記第三シム７０を径方向外側から押圧して、この第三シム７０、前記第二シム６０および第一シム５０を介して前記内刃カッタブレード３０を押圧保持するためのものである。この固定部材８０は、円柱状の部材であって、その先端が前記固定用ネジ孔２５を介して前記内刃用スロット２３内に挿入されることで、その先端面で前記第三シム７０の第三外側面７４を押圧する。具体的には、この固定部材８０の後端にはネジ部が形成されており、このネジ部が前記固定用ネジ孔２５と羅合することによって、前記第三シム７０に押圧力が作用する。
【００３９】
次に、前記のようにして固定部材８０により第三シム７０に加えられた押圧力が前記内刃カッタブレード３０に作用する様子について説明する。
【００４０】
まず、固定部材８０から前記第三シム７０に押圧力が作用すると、第三シム７０の前記第四傾斜面７３が前記第二シム６０の第三傾斜面６３に当接する。そして、前記押圧力は、この第四傾斜面７３により前記第三傾斜面６３すなわち第二シム６０に伝達される。前記第四傾斜面７３および第三傾斜面６３は、径方向外側に向かうほど内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂに近づくよう傾斜しており、前記第二シム６０には前記第二側壁２３ｂ方向への力が作用する。
【００４１】
ここで、前記第三シム７０は、その第三後側面７１が前記内刃用スロット２３の第一側壁２３ａと密着するような形状を有しており、この第三シム７０の前記第一側壁２３ａ側へ移動すなわち前記第二側壁２３ｂから離間する方向への移動は規制されている。そのため、前記第二シム６０には、安定して前記第二側壁２３ｂ方向に押圧力が作用する。
【００４２】
前記第二シム６０に前記第二側壁２３ｂ方向の押圧力が作用すると、第二シム６０の第二前側面６２が内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂに当接し、第二シム６０の第二傾斜面６１が第一シム５０の第一傾斜面５１に当接する。そして、前記押圧力は、この第二傾斜面６１により前記第一傾斜面５１すなわち第一シム５０に伝達される。
【００４３】
具体的には、前記第三傾斜面６３に加えられた押圧力と、この押圧力を受けて前記第二側壁２３ｂから前記第二前側面６２に作用する抗力とによって前記第二傾斜面６１に前記第一シム５０への押圧力が作用しており、前記第二シム６０が、その第二前側面６２において前記内刃用スロット２３の第二側壁２３ｂと密着することで、前記押圧力が確保される。また、前記第二シム６０は略二等辺三角形状を有しており、前記第三傾斜面６３に加えられた押圧力は、効率よく前記第二傾斜面６１と垂直な方向に伝達される。
【００４４】
ここで、前記第二傾斜面６１および第一傾斜面５１は、前述のように、前記内刃カッタブレード３０の後側面３０ａと内側面３０ｃとの頂点Ａの頂角θの２等分線と略直交する方向に延びる形状を有している。そのため、前記第一シム５０には、この２等分線方向に押圧力が作用する。
【００４５】
前記押圧力が第一シム５０に作用すると、第一シム５０の前側押圧力伝達面５４と外側押圧力伝達面５５とがそれぞれ内刃カッタブレード３０の前側面３０ｂと外側面３０ｄとに押し付けられる。そして、これらの伝達面５４，５５によって、前記内刃カッタブレード３０に前記押圧力が伝達される。前述のように、第一シム５０には前記２等分線方向に押圧力が作用しており、この第一シム５０によって前記内刃カッタブレード３０にもほぼこの２等分線方向の押圧力が作用することになる。具体的には、第一シム５０に作用した押圧力は、前記前側押圧力伝達面５４と外側押圧力伝達面５５とにより前記内刃カッタブレード３０の前側面３０ｂと外側面３０ｄとに伝達され、これら伝達された押圧力の合力が内刃カッタブレード３０に作用する。
【００４６】
このようにして、前記内刃カッタブレード３０の後側面３０ａと内側面３０ｃとで形成される頂点Ａの頂角θの２等分線方向から押圧力が加えられると、この後側面３０ａと内側面３０ｃとのいずれにも十分な押圧力が作用し、これら後側面３０ａと内側面３０ｃとは十分な力で前記内刃用スロット２３の第一側壁２３ａおよび内壁２３ｃとに押圧される。そして、２側面３０ａ，３０ｂが押圧されることで、内刃カッタブレード３０は内刃用スロット２３内に安定して固定される。同様にして、外刃カッタブレード４０は外刃用スロット２４内に安定して固定される。このように、本固定構造では、カッタブレード３０，４０の回転方向および径方向のずれが抑制されて、加工精度の向上および工具の高寿命化が実現される。特に、本固定構造では、カッタブレード３０，４０のブレード本体３１，４１の断面形状を比較的簡単な矩形状としつつ、スロット２３、２４内にカッタブレード３０，４０を安定して固定することができる。
【００４７】
ここで、前記カッタブレード３０，４０に対して前記頂点Ａの頂角θの２等分線方向から押圧力を加える構造としては、例えば、スロット２３，２４の形状をこの二等分線に沿って延びる形状とし、この二等分線に沿って所定の押圧部材でカッタブレード３０，４０を押圧する構造も挙げられるが、この構造では、スロット２３，２４の径方向に対する傾きが大きくなってしまい、隣接するスロット２３，２４間に比較的大きなスペースを確保する必要が生じる。そして、このスペースを確保せねばならない結果、カッタブレード３０，４０の数が十分に確保できなくなるおそれがある。これに対して、本構造では、前記スロット２３，２４の径方向に対する傾きを小さく維持し、カッタブレード３０，４０の数を保った状態で前記固定力を確保することができる。
【００４８】
また、前記第三シム７０は省略可能である。ただし、第三シム７０を設けておけば、第二シム６０の位置ずれが抑制されてカッタブレード３０，４０に安定して押圧力を伝達することができる。
【００４９】
また、前記支持部材９０は省略可能である。ただし、この支持部材９０によって前記第一シム５０、第二シム６０、第三シム７０を一体に支持すれば、これらシム５０，６０，７０の位置決めが容易になり取り付け性が向上する。
【００５０】
また、前記第一シム５０、第二シム６０、第三シム７０の数は前記に限らない。
【００５１】
また、前記カッタブレード３０，４０やスロット２２の具体的形状は前記に限らない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態に係る歯切り用回転切削工具の概略断面図である。
【図２】図１に示す歯切り用回転切削工具の概略断面図である。
【図３】（ａ）図１に示す内刃カッタブレードの概略正面図である。（ｂ）（ａ）の左側面図である。（ｃ）（ａ）の右側面図である。（ｄ）（ａ）の平面図である。
【図４】（ａ）図１に示す外刃カッタブレードの概略正面図である。（ｂ）（ａ）の左側面図である。（ｃ）（ａ）の右側面図である。（ｄ）（ａ）の平面図である。
【図５】内刃カッタブレードの固定構造を説明するための説明図である。
【図６】外刃カッタブレードの固定構造を説明するための説明図である。
【図７】従来の歯切り用回転切削工具の概略傾斜図である。
【図８】図７の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  歯切り用回転切削工具
２０  カッタ取付け治具
２３  内刃用スロット（スロット）
２４  外刃用スロット（スロット）
３０  内刃カッタブレード（カッタブレード）
４０  外刃カッタブレード（カッタブレード）
５０  第一シム
６０  第二シム
７０  第三シム
８０  固定部材
９０  支持部材
５５  外側押圧力伝達面
５４  前側押圧力伝達面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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