(57)【要約】【課題】運転状態のパラメータが変化する回転機械装置において、運転状態のパラメータの変化による影響を排除し、設備の劣化や故障による異常のみを検出する。【解決手段】監視診断装置は、回転機械装置の回転数および該回転機械装置への負荷条件とからなる運転状態パラメータに基づいて区分した複数の運転パターン毎に且つ各振動検出センサの設置位置毎に異常振動の警報発生レベルを備え、回転機械装置の運転状態監視は、各振動検出センサの設置位置毎に且つ前記運転パターン毎に、前記各振動検出センサで検出される振動レベルと前記設定した警報発生レベルと比較して警報判定を行い、警報発生レベルに達すると前記警報表示手段で警報を表示している。【選択図】図１
2009109350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機械装置の回転駆動により振動が発生する複数箇所に設置した振動検出センサと、
前記複数の振動検出センサと接続した監視診断装置と、
前記監視診断装置と接続し、該監視診断装置で異常診断がなされた時に警報を出力する警報表示手段とを備え、
前記監視診断装置は、回転機械装置の回転数および該回転機械装置への負荷条件とからなる運転状態パラメータに基づいて区分した複数の運転パターン毎に且つ前記各振動検出センサの設置位置毎に異常振動の警報発生レベルを設定し、
前記警報発生レベルは、初期調整期間に前記複数の振動検出センサで検出されるセンサ信号から、各振動検出センサの設置位置毎に振幅を取得し、この取得した振幅を前記複数の運転パターン毎に平均化して一定の正常振幅レベルを計測し、該計測値から各振動検出センサの設置位置毎で且つ前記運転パターン毎に一定レベルの前記警報発生レベルを予め設定しており、
前記回転機械装置の運転状態監視は、各振動検出センサの設置位置毎に且つ前記運転パターン毎に、前記各振動検出センサで検出される振動レベルと前記設定した警報発生レベルと比較して警報判定を行い、警報発生レベルに達すると前記警報表示手段で警報を表示していることを特徴とする回転機械装置の監視診断システム。
【請求項２】
前記複数の振動検出センサの設置位置毎で且つ運転パターン毎に管理番号を付して警報判定を行い、前記警報表示手段では前記管理番号毎に警報表示をしている請求項１に記載の回転機械装置の監視診断システム。
【請求項３】
前記回転機械装置の運転パターンの区分は、回転数に応じて低速回転パターン、中速回転パターンおよび高速回転パターンで区分している請求項１または請求項２に記載の回転機械装置の監視診断システム。
【請求項４】
前記運転状態パラメータは、前記回転機械装置を回転駆動する駆動源に負荷される電力、ポンプの場合は流体圧、流量、流体粘度、油温度、オンロート、アンロード、ファンの場合は風量、ダンパ開度、圧延機の場合は圧延材有無、搬送設備の場合は搬送材料の有無の少なくとも１種を含み、さらに、回転機械装置の回転駆動時における温度条件、湿度条件を含む請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の回転機械装置の監視診断システム。
【請求項５】
前記複数の振動検出センサの設置位置は、回転機械装置の軸受部、回転機械装置の軸受け収納箱外面、回転機械装置のケース上を含む請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の回転機械装置の監視診断システム。
【請求項６】
前記初期調整期間に設定した前記警報レベルは、回転機械装置を所定期間稼働後に、再設定できるものとしている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の回転機械装置の監視診断システム。
【請求項７】
回転機械装置の回転駆動により振動が発生する複数箇所に設置した振動音検出センサと、
前記複数の振動音検出センサと接続した監視診断装置と、
前記監視診断装置と接続し、該監視診断装置で異常診断がなされた時に警報を出力する警報表示手段とを備え、
前記監視診断装置は、回転機械装置の回転数および該回転機械装置への負荷条件とからなる運転状態パラメータに基づいて区分した複数の運転パターン毎に且つ前記各振動音検出センサの設置位置毎に異常振動音の警報発生レベルを備え、
前記警報発生レベルは、初期調整期間に前記複数の振動音検出センサで検出されるセンサ信号から、各振動検出センサの設置位置毎に振幅音を取得し、この取得した振幅音を前記複数の運転パターン毎に平均化して一定の正常振動音レベルを計測し、該計測値から各振動音検出センサの設置位置毎で且つ前記運転パターン毎に一定レベルの前記警報発生レベルを予め設定しており、
各振動音検出センサの設置位置毎に且つ前記運転パターン毎に、前記各振動音検出センサで検出される振動音と前記設定した警報発生レベルと比較して警報判定を行い、警報発生レベルに達すると前記警報表示手段で警報を表示していることを特徴とする回転機械装置の監視診断システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転機械装置の監視診断システムに関し、回転機械装置の各位置の異常発生の有無を簡単かつ確実に監視診断するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、回転機械装置の状態を計測、診断する設備診断システムにおいて、運転状態の振動信号や音信号を計測することによって設備状態の定量化および状態監視を行っている。回転数変化やプロセス状態などの運転状態パラメータが変化しない回転機械装置の監視においては、計測値は比較的安定し容易に設備状態の定量化と診断が可能である。
【０００３】
しかし、回転数変化やプロセス状態などの運転状態パラメータの変化を伴う設備においては、その計測値は状態変化にあわせて変動するため、計測値が上昇あるいは下降といった顕著な変化が見られた場合には、それが設備の劣化や故障による異常なのか、運転状態の変化に伴うものなのかが判断ができない。
【０００４】
そこで、運転状態パラメータ変化などの影響を排除して、異常を診断する診断装置が提供されている。
例えば、特開２００４−１６９６２４号公報（特許文献１）の回転機械の軸振動監視診断装置では、発電機などプラントにおいて負荷状態と回転軸の回転数に応じて軸振動異常検知用の異常判定値を格納領域に格納しておき、軸受部に取り付けたセンサの検出値と前記異常判定値とを軸振動異常判定手段で比較して回転軸の異常振動を監視し、回転軸の振動が、運転条件の変化によるものか、回転軸の異常振動かを診断している。
【０００５】
即ち、特許文献１では、具体的には、プラントに設置した各種センサから入力された検出値から運転状態を特定し、該運転状態時における異常判定値と回転軸振動とを比較している。
しかしながら、回転軸振動が異常か否かの異常判定値のデータとなる運転条件を示すプラントに設置したセンサの設置箇所の振動が運転状態や負荷条件に応じた検出値であるのか、当該センサの設置部分に異常振動が発生して生じた検出値であるか否かを、まず、特定する必要があり、かつ、回転軸以外にも異常振動が発生している否かを監視することも重要である。
【０００６】
通常、回転機械装置は、その機械構造や設置状態などによって決まる固有の複雑な振動応答性をもっており、運転状態の変化に対応する振動応答特性は一種類の近似式で表現することは困難である。よって、センサ毎に最適な近似式と、その係数を調整する必要がある。
一方、回転機械装置を備えた大型プラントでは、運転状態を計測するセンサ数は数百点を上回るため、１つのセンサ毎に最適な近似式と、その係数を調整することは実際上で多大な労力が必要となり、一種類の近似式と係数を用いて運用されている場合が多い。しかしながらセンサによっては、逆に前記近似式と係数を用いて運転状態に応じて補正すると、該補正により誤作動が誘発される問題がある。
【０００７】
また、特許文献１の装置では、１つの画面で領域ごとの測定値を表示しているため、パラメータの変化によっては、測定値が画面にばらついて表示されることになり、故障などの異常に伴うデータの変化が発見しにくい問題がある。
さらに、全ての運動状態のパラメータにおける計測値を同じ画面で表示しているため、各領域のパラメータの境界における傾向管理が難しく、運転状態の変化の影響であるのか、機械の故障の影響であるのか区別できないため、確実に運転状態のパラメータの変化の影響を排除することができない問題がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１６９６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、運転状態のパラメータが変化する回転機械装置において、運転状態のパラメータの変化による影響を排除して、回転軸および回転軸以外の各部の異常振動の発生を監視し、異常振動が発生している箇所を特定すると共に該異常振動箇所を明確に表示できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、第１の発明は、回転機械装置の回転駆動により振動が発生する複数箇所に設置した振動検出センサと、
前記複数の振動検出センサと接続した監視診断装置と、
前記監視診断装置と接続し、該監視診断装置で異常診断がなされた時に警報を出力する警報表示手段とを備え、
前記監視診断装置は、回転機械装置の回転数および該回転機械装置への負荷条件とからなる運転状態パラメータに基づいて区分した複数の運転パターン毎に且つ前記各振動検出センサの設置位置毎に異常振動の警報発生レベルを設定し、
前記警報発生レベルは、初期調整期間に前記複数の振動検出センサで検出されるセンサ信号から、各振動検出センサの設置位置毎に振幅を取得し、この取得した振幅を前記複数の運転パターン毎に平均化して一定の正常振幅レベルを計測し、該計測値から各振動検出センサの設置位置毎で且つ前記運転パターン毎に一定レベルの前記警報発生レベルを予め設定しており、
前記回転機械装置の運転状態監視は、各振動検出センサの設置位置毎に且つ前記運転パターン毎に、前記各振動検出センサで検出される振動レベルと前記設定した警報発生レベルと比較して警報判定を行い、警報発生レベルに達すると前記警報表示手段で警報を表示していることを特徴とする回転機械装置の監視診断システムを提供している。
【００１１】
前記のように、本発明の回転機械装置の監視診断システムでは、回転機械装置の回転軸の軸受部に設置しているセンサと共に、回転機械の回転駆動時に振動が発生する他の多数の部位に設置しているセンサ毎に異常振動が発生しているか否かを運転状態パターン毎に監視し、回転機械装置の設備全体の劣化箇所や故障発生箇所を特定している。
かつ、運転状態パターンごとに画面に表示して、警報発生レベルに達しているセンサ位置を表示している。
また、運転状態パラメータに基づいて運転パターンごとに区分して状態を監視しているため、同一運転状態パターン内での傾向管理などの相対比較が可能となる。
また、センサ毎に、運転状態パラメータに基づいて複数の運転パターンに区分して管理するだけであるため、最も簡単にかつ確実に状態監視することができる。
前記警報レベルは、注意レベル、危険レベル等の複数段階で設定することが好ましく、各センサの計測値を前記レベルと比較することにより、当該センサを設置した箇所の状態の監視を効率よく行うことができる。
【００１２】
前記複数の振動検出センサの設置位置毎で且つ運転パターン毎に管理番号を付して警報判定を行い、前記警報表示手段では前記管理番号毎に警報表示をしているのが好ましい。
このように、センサ毎に管理番号を付して計測値を管理番号ごとに管理すると、各センサの運転パターンに応じた監視を簡単に行うことができ、かつ、一定の振動値相当の時間的推移で表示され、故障などに伴うデータ変化を見やすくすることができる。
【００１３】
前記回転機械装置の運転パターンの区分は、回転数に応じて低速回転パターン、中速回転パターンおよび高速回転パターンで区分しているのが好ましい。
なお、運転パターンは、前記パターンの区分に限定されず、中速回転パターン、高速回転パターンの２つに区分してもよいし、４以上のパターンに区分しても良い。
【００１４】
前記運転状態パラメータは、前記回転機械装置を回転駆動する駆動源に負荷される電力、ポンプの場合は流体圧、流量、流体粘度、油温度、オンロート、アンロード、ファンの場合は風量、ダンパ開度、圧延機の場合は圧延材有無、搬送設備の場合は搬送材料の有無の少なくとも１種を含み、さらに、回転機械装置の回転駆動時における温度条件、湿度条件を含むのが好ましい。
運転状態パラメータは、前記した中で１つでもよいが、複数の運転状態パラメータを用いることで、運転状態とパターンの区分をより密接に関係付けることができ、より正確に故障診断をすることができる。
【００１５】
前記複数の振動検出センサの設置位置は、回転機械装置の軸受部、回転機械装置の軸受け収納箱外面、回転機械装置のケース上など、回転機械の回転駆動時に振動が発生する多数の箇所に設置される。該振動検出センサは、多数の回転軸がある場合には、各回転軸の軸受部にそれぞれ設置している。
【００１６】
前記初期調整期間に設定した前記警報レベルは、回転機械装置を所定期間稼働後に、再設定できるものとしているのが好ましい。
本発明の監視診断システムは、まず、回転機械装置に本システムを設置する時に、例えば、１週間等の初期調整期間を設けて、該初期調整期間に回転機械装置に設置した各センサ毎に、前記したように、各振動検出センサで検出されるに振動に基づいて、運転パターン毎に一定レベルの前記警報発生レベルを予め設定し、該設定したレベルに基づいて監視をしている。
しかしながら、初期調整期間中だけでは把握できなかった回転機械装置の特性の顕在化や、経年使用による回転機械装置の変化が発生するため、警報レベルの見直しを行うことが好ましい。よって、本システムでは、所定期間稼働後に初期調整期間に設定した警報レベルを見直し、再設定できるようにしている。
【００１７】
第２の発明として、回転機械装置の回転駆動により振動が発生する複数箇所に設置した振動音検出センサと、
前記複数の振動音検出センサと接続した監視診断装置と、
前記監視診断装置と接続し、該監視診断装置で異常診断がなされた時に警報を出力する警報表示手段とを備え、
前記監視診断装置は、回転機械装置の回転数および該回転機械装置への負荷条件とからなる運転状態パラメータに基づいて区分した複数の運転パターン毎に且つ前記各振動音検出センサの設置位置毎に異常振動音の警報発生レベルを設定し、
前記警報発生レベルは、初期調整期間に前記複数の振動音検出センサで検出されるセンサ信号から、各振動検出センサの設置位置毎に振幅音を取得し、この取得した振幅音を前記複数の運転パターン毎に平均化して一定の正常振動音レベルを計測し、該計測値から各振動音検出センサの設置位置毎で且つ前記運転パターン毎に一定レベルの前記警報発生レベルを予め設定しており、
各振動音検出センサの設置位置毎に且つ前記運転パターン毎に、前記各振動音検出センサで検出される振動音と前記設定した警報発生レベルと比較して警報判定を行い、警報発生レベルに達すると前記警報表示手段で警報を表示していることを特徴とする回転機械装置の監視診断システムを提供している。
【００１８】
回転機械装置の振動を検出して監視診断を行うのではなく、振動により発生する振動音を検出しても、該振動音の計測値と警報レベルを比較し、回転機械装置の監視診断を行うことができる。なお、振動検出と振動音検出の両方を行ってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
前述したように、本発明の回転機械装置の監視診断システムでは、回転軸の軸受部および他の多数の箇所に設置したセンサ毎に、運転状態パラメータに基づいて運転パターンごとに区分して、該センサが設置された箇所の振動発生状態を監視し、かつ、センサを設置した箇所に異常振動が発生していると、該異常振動発生箇所を特定して警報を発生させている。このように、本発明では、回転軸の振動を監視しているだけでなく、多数のセンサの設置箇所の振動をそれぞれ監視しているため、回転機械装置全体で発生する振動の傾向を常時監視できると共に、回転軸の異常振動発生前に回転軸以外の箇所における異常を検出でき、回転軸の異常発生前に、回転機械装置をメンテナンスして異常が発生しないように監視することができる。
【００２０】
また、本発明のシステムでは、同一運転状態パターン内での傾向管理などの相対比較が可能となり、運転状態パラメータの変化による影響を除去し設備劣化や故障などの異常によるデータ変化のみ明確にすることができる。
さらに、各センサ毎に運転状態パラメータに基づいて複数の運転パターンごとに区分して管理するだけであるので、簡単にかつ確実に状態監視することができる。
さらにまた、管理番号を付して計測値を管理番号ごとに管理すると、特定の管理番号において、一定の警報レベルで警報判定をすることができると共に、一定の振動値相当の時間的推移で表示され、故障などに伴うデータ変化を見やすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６に本発明の第１実施形態を示す。
本発明の回転機械装置の監視診断システム１０は、工場内に設置する回転機械装置のひとつであるポンプ装置１１に多数設置した振動検出センサの状態を連続的にそれぞれ監視し、各センサの設置位置毎に、かつ、運転状態パラメータ毎に、当該センサが設置されている箇所の状態を監視診断している。
【００２２】
図１に示すように、監視診断システム１０は、ポンプ設備１１に振動検出センサ２０（２０Ａ〜２０Ｄ）を複数搭載し、各振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄと接続した監視診断装置３０と、該監視診断装置３０と接続し異常診断がなされたときに警報を出力するモニタ（警報表示手段）４０と、ポンプの回転数を計測する回転計２１とを備えている。
【００２３】
前記振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄは、ポンプの回転駆動により振動が発生する箇所にそれぞれ設置している。
具体的には、ポンプ設備１１の基礎架台１１ａ上に設けたポンプ駆動用モータの反負荷側軸受架台１１ｂ、負荷側軸受架台１１ｃ、カップリング側軸受架台１１ｄ、反カップリング側軸受架台１１ｅの上部にそれぞれ振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄを取り付け、測定位置は４箇所としている。
なお、説明を簡単とするため、振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄを前記のように４カ所としているが、回転機械装置の種類によっては非常に多数の振動検出センサを取り付けている。
【００２４】
前記各振動検出センサ２０接続した監視診断装置３０は、図２に示すように、記録部３１と、処理部３２と、入出力部３３を備えており、処理部３２は演算処理部３４と判定部３５を備えている。
監視診断装置３０は、初期調整期間に前記振動検出センサ２０で検出されるセンサ信号に基づいて、各振動検出センサの設置位置毎に振幅を取得し、この取得した振幅をポンプの回転数を検出する回転計２１からの受信する回転数に応じて複数の運転パターン毎に平均化して一定の正常振幅レベルを計測し、該計測値から各振動検出センサ２０の設置位置毎で且つ前記運転パターン毎に一定レベルの前記警報発生レベルを予め設定している。
初期調整期間後は、各振動検出センサ２０の設置位置毎に且つ前記運転パターン毎に、各振動検出センサ２０で検出される振動レベルと前記設定した警報発生レベルと比較して警報判定を行い、各振動検出センサ２０毎に警報発生レベルに達すると前記モニタ４０で警報を表示している。
以下、監視診断装置３０の前記各部３１〜３５の構成を説明する。
【００２５】
監視診断装置３０の入出力部３３は、振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄ及び前記ポンプの回転数を検出する回転計２１と接続して、振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄ及び回転計２１から計測値を受信している。また、モニタ４０と接続して、モニタ４０に警告を表示するよう信号を出力している。なお、振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄ及び回転計２１とは無線で接続していてもよい。
【００２６】
記録部３１は、初期調整期間に設定した前記管理番号ごとの警報レベルのデータを蓄積している。本実施形態では、振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄで検出された計測値と、該計測時におけるポンプの回転数のデータと共に、流体圧、流量、流体粘度、油温度、オンロード、オフロート等のポンプ設備１１に負荷される条件のデータを蓄積している。
前記警報レベルのデータの蓄積は、ポンプ設備１１の初期調整期間に行われ、初期調整期間は例えば１週間から３ヶ月程度である。記録部３１は、ＥＥＰＲＯＭなどの書き換え可能な不揮発性メモリや、ＲＯＭ，ＲＡＭなどから構成している。
【００２７】
処理部３２は演算処理部３４および判定部３５とから構成している。
前記処理部３２は、演算処理部３４は初期調整期間に計測した計測値から警報レベルを設定している。警報レベルは、注意レベル、危険レベルの２段階のレベルを設定しており、例えば、注意レベルは後述する正常振動レベルの３倍、危険レベルは５倍と定めている。
【００２８】
判定部３５は、初期調整期間の終了後のポンプ設備１１の監視診断を行っており、演算処理部３４で警報レベルを用い、振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄで検出した振動レベル２０Ａ〜２０Ｄと比較して警報判定を行っている。
【００２９】
前記監視診断装置３０の入出力部３３と接続したモニタ４０は、監視診断装置３０の判定部３５で異常診断がなされた時に警報を表示している。
なお、モニタ４０にスピーカーを取り付け、音声または警告音により警告を通知してもよい。
【００３０】
次に、初期調整期間における警報レベルの設定について説明する。
警報発生レベルは、図３のフローチャートに示すように、振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄで検出されるセンサ信号を、各振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄの設置位置毎に振幅を蓄積する（Ｓ１１）。
蓄積した振幅を前記回転計２１から取得するポンプの回転数毎に平均化して一定の正常振幅レベルを算出する（Ｓ１２）。
前記正常振幅レベルに基づいて、各振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄおよびポンプの回転数毎に管理番号を付して、一定レベルの前記警報発生レベルを予め設定する（Ｓ１３）。
【００３１】
本実施形態では、ポンプの回転数が６００〜１０００ｒｐｍでは高速回転パターン（１）、３００〜６００ｒｐｍでは中速回転パターン（２）、１０〜３００ｒｐｍでは低速回転パターン（３）として、３つに区分している。
即ち、振動検出センサ２０Ａから検出された検出値を、前記運転パターン（１）〜（３）毎に、Ａ−（１）、Ａ−（２）、Ａ−（３）の管理符号を付している。
振動検出センサ２０Ｂでも同様に、Ｂ−（１）、Ｂ−（２）、Ｂ−（３）の管理符号を付している。
振動検出センサ２０Ｃも同様に、Ｃ−（１）、Ｃ−（２）、Ｃ−（３）の管理符号を付している。
振動検出センサ２０Ｄでも同様に、Ｄ−（１）、Ｄ−（２）、Ｄ−（３）の管理符号を付している。
【００３２】
次に、初期調整期間終了後、ポンプ設備が通常運転に入った後の監視診断について、図４のフローチャートに基づいて説明する。
【００３３】
監視診断装置３０は、振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄが検出した計測値を受信すると共に、回転計２１から回転数の計測値を受信する（Ｓ２１）。
受信した振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄ毎に、回転計２１か受信した回転数に基づいて、前記運転パターン（１）〜（３）に区分し、前記Ａ−（１）〜Ｄ−（３）の管理番号を付して管理する。
例えば、回転数が７００ｒｐｍの時、即ち、運転パターン（１）の時、振動検出センサ２０Ａから受信した検出値は、管理番号はＡ−（１）を付して管理する。
【００３４】
ついで、判定部３５が記録部３１から振動検出センサから受け取ったデータと同じ管理番号の警報レベルを読み出す（Ｓ２２）。
判定部３５は記録部３１から読み出した注意レベルあるいは危険レベルと、振動検出センサ２０Ａ〜２０Ｄで検出した振動レベルとを比較する（Ｓ２３）。
比較した結果、振動レベルが注意レベル未満であれば正常動作と判断する（Ｓ２４）。  注意レベル以上警報レベル未満であれば注意状態となり（Ｓ２５）、警報レベル以上であれば警報状態と判断する（Ｓ２６）。
【００３５】
モニタ４０には、振動検出センサ２０Ａの場合において、図５に示すような運転パターンが区別されておらず時間変化に伴った回転数と振幅を示したグラフが表示されると共に、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すような運転パターンで区別した管理番号毎の計測値のグラフが表示される。
【００３６】
管理番号毎の図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すグラフでは、振動検出センサ２０Ａで検出した振動レベルＺを表示すると共に、それぞれの警報レベル（注意レベルＸ、危険レベルＹ）を表示している。
振動検出センサ２０Ａにおいて、管理番号がＡ−（１）の場合、図６（Ａ）に示すように、振動検出センサ２０Ａにより検出された振動レベルＺが注意レベルＸ以上、危険レベルＹ未満となっているため、注意状態の警報が画面にモニタ４０に表示される。
危険レベルＹ以上となった場合は、危険状態の警報表示が画面に表示されることになる。一方、正常状態と判断された場合は何も表示されない。
前記した監視診断を、例えば、１分または１時間等の所定の周期で行っている。
【００３７】
前記システムとすると、ポンプの回転数に基づいて区分けした運転パターン毎に、各振動検出センサ毎に状態監視を行っているため、各振動検出センサ２０の設置位置の振動を
回転数の変化による影響を除去して監視することができる。このように、各振動検出センサが検出した計測値のデータ変化で明確に監視診断することができ、異常と診断された振動検出センサの設置箇所の故障や劣化を迅速に把握することができる。
【００３８】
また、回転数に基づいて複数の運転パターンごとに区分して管理しているため、同一運転パターン内での各振動検出センサの振動の傾向管理などの相対比較が可能となる。
さらに、各振動検出センサ毎に且つ運転パターン毎に管理番号を付して管理し、かつ、管理番号毎に警報レベルを設定しているため、各振動検出センサの設置位置における運転パターンに応じた警報判定を簡単に行うことができ、各設置位置で運転状況に応じた異常発生傾向を簡単に監視することができる。
【００３９】
なお、本実施形態では運転状態パラメータとして、説明を簡単にするために、ポンプの回転数のみを用いているが、前記した流体圧、流量等の運転状態パラメータを組み合わせて設定すると、監視診断の精度をより高めることができる。
また、初期調整期間に設定した前記警報レベルは、回転機械装置を所定期間稼働後に、再設定することが好ましい。この場合、所定期間稼動中の振動データから改めて管理番号ごとに警報レベルを設定し直している。
【００４０】
図７に本発明の第２実施形態を示す。
振動検出センサ２０に代えて、マイク等の振動音検出センサ（図示せず）としている点を第１実施形態と相違させている。
振動音検出センサで検出された音量からなる計測値（デシベル）と、初期調整期間時に設定した警報レベルとを管理番号ごとに比較してポンプの状態の監視診断を行っている。
なお、他の構成および作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１実施形態を示す全体的な概略構成図である。
【図２】監視診断装置の構成図である。
【図３】初期調整期間における警報レベルの設定を示すフローチャートである。
【図４】運転時における監視診断を示すフローチャートである。
【図５】運転状態を表示する画面を示す図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は管理番号別の運転状態を表示する画面を示す図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は第２実施形態を示し、管理番号別の運転状態を表示する画面を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  監視診断システム
２０（２０Ａ〜２０Ｄ）  振動検出センサ
３０  監視診断装置、
４０  モニタ（警報表示手段）
Ｘ  注意レベル（警報レベル）
Ｙ  危険レベル（警報レベル）
Ｚ  振動レベル
【図１】
2009109350.tif 000003
【図２】
2009109350.tif 000004
【図３】
2009109350.tif 000005
【図４】
2009109350.tif 000006
【図５】
2009109350.tif 000007
【図６】
2009109350.tif 000008
【図７】
2009109350.tif 000009