(57)【要約】【課題】  構造が比較的簡単で低コストで作製でき、グリーストラップの油を効率良く回収して除去できる油回収装置を提供すること。【解決手段】  油回収装置１は、グリースピット２内の汚水を吸引部１１で吸引し、吸引した汚水を電解部１２で電気分解し、電気分解に伴う水素等の気泡により油を凝集させて第１室３１の水面に凝集層を形成する。第１室３１の凝集物及び汚水を第２室３２に導き、水頭排気管４２の水位に対応する水頭圧を第２室３２内に作用させて、凝集物を圧縮して油を抽出する。第１室３１の汚水の比重が大きい部分を第３室３３に導き、水頭排出管１６の頂部１６ａ高さに対応する水頭圧を第３室３３に作用させる。駆動部品を用いることなく、水頭圧の作用により凝集物を濃縮して油を回収するので、油回収装置１の構造を従来よりも簡易にでき、製造コストを低減できる。【選択図】図１
2009072733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリーストラップから被処理水を吸引する吸引部と、
上記吸引部の下流側に接続された電解部と、
上記電解部の上端に連通する第１室と、
上記第１室の上部に連なる第２室と、
上記第２室の下端部に接続され、開閉弁が介設された油排出管と、
上記第２室の上端部に接続され、先端が所定高さで開口した水頭排気管と、
上記第１室の下部に連なる第３室と、
上記第３室の上端部に連なり、所定高さで屈曲した頂部を有する一方、先端が下水管に接続された水頭排出管と
を備えることを特徴とする油回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の油回収装置において、
上記電解部は、筒状の第１電極と、この第１電極の内径側に略同軸に配置された丸棒状の第２電極とを有し、上記第１電極と第２電極の軸線を上下方向に向けて配置されていることを特徴とする油回収装置。
【請求項３】
請求項１に記載の油回収装置において、
上記吸引部は、上記グリーストラップから被処理水を吸引する吸引管に接続されたエゼクタと、このエゼクタに作動流体を送るポンプとを有することを特徴とする油回収装置。
【請求項４】
請求項１に記載の油回収装置において、
上記第１室の天井面は、上記第２室に向かうにつれて上向きに傾斜していることを特徴とする油回収装置。
【請求項５】
請求項４に記載の油回収装置において、
上記第１室と第３室は傾斜した板部材によって区画され、上記板部材の第１室側の面が上記天井面を形成していることを特徴とする油回収装置。
【請求項６】
請求項１に記載の油回収装置において、
上記水頭排気管に、上記第２室に洗浄水を供給する洗浄管が接続されていることを特徴とする油回収装置。
【請求項７】
請求項１に記載の油回収装置において、
上記水頭排気管に、上記第２室からの被処理水の流れを抑制する絞りが設けられていることを特徴とする油回収装置。
【請求項８】
請求項１に記載の油回収装置において、
上記水頭排気管と水頭排出管は、先端に排気口を有する筒状体内に収納されていることを特徴とする油回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油回収装置に関し、特に、厨房等の排水系統に設置されるグリーストラップから油を回収するのに好適な油回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店や宿泊施設等の厨房や食品工場の排水系統には、排出する汚水に混入する食物残渣や油を回収するためのグリーストラップの設置が義務付けられている。グリーストラップは、汚水から食物残渣等の固形物を濾し取る籠や、汚水を貯留して油を分離する分離槽を備え、固形物や油を回収した後の汚水を下水管に排出している。こうして、固形物や油の流入によって下水管が閉塞したり、下水処理場の負荷が増大する等の不都合を防止している。
【０００３】
このようなグリーストラップでは、固形物や油の回収能力を維持するために、籠内の固形物や分離槽の油を定期的に除去してメンテナンスを行う必要がある。しかしながら、グリーストラップは厨房の床下や家屋の間の狭いスペースに設置されることが多いので、メンテナンス作業に手間がかかるという問題がある。特に、分離槽に付着して硬化した油を除去する作業は、多大な労力を要する。
【０００４】
そこで、従来、グリーストラップのメンテナンス作業を軽減するため、グリーストラップの汚水から油を回収する油回収装置が提案されている。このような油回収装置としては、グリーストラップに貯留された汚水を吸引するポンプと、このポンプの吸引管に介設された電解装置と、ポンプの下流側に接続された油回収タンクとを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。この油回収装置は、グリーストラップの汚水をポンプで吸引する際、電解装置で汚水を電気分解してガスを生成し、ガスを含んだ汚水を回収タンクに導いて、汚水中の油分をガスで凝集させて汚水表面に浮上させるようにしている。回収タンク内の上部には、モータで回転駆動される板状の掻取部を備え、この掻取部で汚水表面の油分を掻き取って回収して廃棄している。掻取部を駆動するモータは、回収タンクの天面に固定されている。特許文献１には、電気分解によって生成される水素ガスを排気するため、排気手段を設けるのが好ましいと記載されている。
【０００５】
一方、グリーストラップに微生物の担持体を設置して汚水の分解を行うと共に、グリーストラップとは別個に汚水の処理を行う処理装置を設置したものがある。このような処理装置としては、電解処理槽と複数の分離槽を備え、グリーストラップの汚水を電解処理槽に導いて電気分解により微細気泡を生成し、この汚水を複数の分離槽に流す間に、油を微細気泡で汚水表面に浮上させるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。この処理装置は、浮上した油を、各分離槽の上部から戻り管でグリーストラップに戻している。グリーストラップに戻した油を微生物により分解した後、下水管に排出するようにしている。処理装置の分離槽で汚水中に残った油は、分離槽内に配置された吸着部で吸着している。また、処理装置の複数の分離槽に微細気泡発生部が設けられており、分離槽の下流側の汚水を空気と共に微細気泡発生部から噴射させて、エアレーションを行うようにしている。
【特許文献１】特開２００６−２２３９３４号公報
【特許文献２】特開２００６−１４２２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の油回収装置は、回転駆動される掻取部を有するので構造が複雑であり、コスト高となる問題がある。また、掻取部に油が付着しやすく、この掻取部は回収タンク内に配置されているので、掻取部に付着した油を除去するのに手間がかかってメンテナンス性が悪いという問題がある。
【０００７】
さらに、上記掻取部の駆動モータは、水素ガスが溜まる回収タンクの天面に固定されており、モータで生じるアークにより水素ガスに引火する恐れがある。しかしながら、特許文献１には、水素ガスを排気するための具体的構造は開示されていない。
【０００８】
また、特許文献２の処理装置は、電解処理槽と複数の分離槽を備えるので大型となり、狭い敷地には設置し難いという問題がある。また、電解処理槽と複数の分離槽を備え、しかも、各分離槽にエアレーションのための微細気泡発生部を設置しているので構造が複雑であり、コスト高となる問題がある。また、微生物による分解では油を完全に除去することは困難であるので、処理装置やグリーストラップに油が残留し、残留した油を除去する作業が必要となり、メンテナンス性が悪いという問題がある。また、油の分解に時間がかかるので、グリーストラップや処理装置に油が長期にわたって残留することとなり、腐敗が進んで悪臭の原因となる恐れがある。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、構造が比較的簡単で低コストで作製でき、グリーストラップの油を効率良く回収して除去できる油回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の油回収装置は、
グリーストラップから被処理水を吸引する吸引部と、
上記吸引部の下流側に接続された電解部と、
上記電解部の上端に連通する第１室と、
上記第１室の上部に連なる第２室と、
上記第２室の下端部に接続され、開閉弁が介設された油排出管と、
上記第２室の上端部に接続され、先端が所定高さで開口した水頭排気管と、
上記第１室の下部に連なる第３室と、
上記第３室の上端部に連なり、所定高さで屈曲した頂部を有する一方、先端が下水管に接続された水頭排出管と
を備えることを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、グリーストラップの被処理水が吸引部で吸引され、電解部に導かれて電気分解される。被処理水の電気分解により、例えば酸素や水素等の気泡が生成され、また、アルカリ性及び酸性の成分が生成される。電気分解された被処理水は、電解部から第１室に導かれる。第１室では、被処理水に含まれる油が気泡によって凝集され、水面に凝集物の層が生成される。被処理水の比重の小さい部分が、水面の凝集物と共に、第１室の上部から第２室に導かれる。また、電解部で生成された気泡を形成する可燃性気体は、第１室から第２室に導かれ、第２室に接続された水頭排気管を介して大気に排出される。一方、被処理水のうちの油の少ない部分であって、比重の大きい部分は、第１室の下部から第３室に導かれる。
【００１２】
第２室に接続された油排出管の開閉弁を閉じた状態で、第２室への被処理水の供給が継続されると、第２室に接続された水頭排気管に被処理水が導かれて、第２室内の被処理水及び凝集物に所定の水頭圧が作用する。これにより、気泡が混在する凝集物が効果的に圧縮され、凝縮物に含まれる油が抽出される。第２室に水頭圧が作用する場合においても、凝集物から離脱した可燃性成分が水頭排気管を介して第２室の外部に排出されるので、可燃性気体が安定して排出されて防爆が行われる。
【００１３】
一方、第３室への被処理水の供給が継続されると、第３室に接続された水頭排出管に被処理水が導かれて、第３室内の被処理水に所定の水頭圧が作用する。これにより、第１室を介して連なる第２室の加圧力の低下が防止される。
【００１４】
また、第２室及び第３室内の被処理水に水頭圧が作用することにより、電気分解に伴って生成されたアルカリ性又は酸性の成分が活性化され、被処理水の臭気成分等の分解が促進される。なお、水頭排気管の先端の高さは、水頭排出管の頂部の高さよりも高く形成するのが好ましい。これにより、水頭排出管に連なる第３室に最大の水頭圧が作用した場合でも、第２室に連なる水頭排気管の先端から被処理水等が溢出することを防止できる。
【００１５】
第２室において油の抽出が完了すると、開閉弁を開いて、油排出管から油を排出する。油が少なく、臭気成分等が分解された第３室の被処理水は、水頭排出管を介して下水管に排出される。
【００１６】
このように、本発明の油回収装置によれば、従来の掻取部のような駆動部品を用いることなく、第２室で水頭圧の作用により油を抽出して回収を行うように構成されているので、構造を簡易にでき、製造コストを低減できると共に、メンテナンス性を高めることができる。
【００１７】
また、水頭排気管と水頭排出管によって被処理水に水頭圧を作用させることにより、被処理水に含まれる油の分離のみでなく、臭気成分等の分解を促進することも可能である。また、水頭排気管は可燃性気体の排出機能をも有し、加圧と防爆とに水頭排気管を兼用することにより、油回収装置の構造を簡易かつ小型にできる。
【００１８】
また、第２室と常に連通状態の水頭排気管により、第２室の可燃性気体を排出するので、例えば従来の油回収装置のように密閉容器内に可燃性流体を導く場合と比較して、安全確保のために可燃性流体の圧力等を検知して開閉弁を駆動する安全装置等を設置する必要が無い。したがって、コストをかけることなく高い安全性を確保できる。
【００１９】
また、従来の油回収装置や処理装置よりも構造の簡易化と小型化を図ることができるので、スペースが限られたグリーストラップの周辺に容易に設置することができ、また、既設のグリーストラップの周辺に後付けすることも可能である。
【００２０】
また、油を抽出する第２室は外気と実質的に遮断されているので、第２室に油が残留しても油の硬化が進み難く、油の大部分は液体のまま残留する。したがって、第２室の洗浄を容易に行うことができるので、メンテナンスの手間を従来よりも軽減できる。
【００２１】
一実施形態の油回収装置は、上記電解部は、筒状の第１電極と、この第１電極の内径側に略同軸に配置された丸棒状の第２電極とを有し、上記第１電極と第２電極の軸線を上下方向に向けて配置されている。
【００２２】
上記実施形態によれば、電解部の第１電極と第２電極との間に被処理水を少ない抵抗で流すことができると共に、流れる被処理水に効率よく電気分解を行うことができる。なお、少なくとも１つの電極は、電気分解に伴う腐食を防止するために、カーボンで形成するのが好ましい。
【００２３】
また、第１電極及び第２電極の軸線が上下方向に向けて配置されることにより、電気分解に伴って生成された気泡を、この電解部の上端に連通する第１室に速やかに送ることができる。なお、上下方向とは、鉛直成分を含む方向を言い、鉛直方向に対して４５°以下の範囲内で傾斜した方向を広く含む。
【００２４】
一実施形態の油回収装置は、上記吸引部は、上記グリーストラップから被処理水を吸引する吸引管に接続されたエゼクタと、このエゼクタに作動流体を送るポンプとを有する。
【００２５】
上記実施形態によれば、エゼクタを用いることにより、小型で高い耐久性を有する吸引部を構成することができる。なお、エゼクタで吸引した被処理水の一部をポンプで吸入してエゼクタの噴流ノズルに供給するように構成し、被処理水をエゼクタの作動流体として利用するのが好ましい。
【００２６】
一実施形態の油回収装置は、上記第１室の天井面は、上記第２室に向かうにつれて上向きに傾斜している。
【００２７】
上記実施形態によれば、第１室の傾斜した天井面に沿って、被処理水の比重が小さい部分であって、油の凝集物を含む部分を、第１室から第２室へ迅速に導くことができる。
【００２８】
一実施形態の油回収装置は、上記第１室と第３室は傾斜した板部材によって区画され、上記板部材の第１室側の面が上記天井面を形成している。
【００２９】
上記実施形態によれば、簡単かつコンパクトな構造により、被処理水の比重が大きい部分を第１室の下部から第３室に導くように形成することができる。
【００３０】
一実施形態の油回収装置は、上記水頭排気管に、上記第２室に洗浄水を供給する洗浄管が接続されている。
【００３１】
上記実施形態によれば、洗浄管を介して第２室に洗浄水を供給して油排出管から排出することにより、第２室内に残留した油を排出できて、簡単に第２室の洗浄を行うことができる。ここで、第２室は外気と実質的に遮断され、油の硬化が進み難いので、洗浄水を流すことにより効果的に油を洗い出して洗浄することができる。
【００３２】
一実施形態の油回収装置は、上記水頭排気管に、上記第２室からの被処理水の排出を抑制する絞りが設けられている。
【００３３】
上記実施形態によれば、水頭排気管に被処理水が導かれる場合、絞りによって被処理水の流れが抑制されるので、第２室から水頭排気管に流れる被処理水の量が低減され、水頭排気管の先端から被処理水が溢れる不都合を防止できる。しかも、絞りは気体の通過を殆ど妨げないので、絞りが設置されても、水頭排気管によって第２室から可燃性気体を確実に排出できる。したがって、水頭排気管の防爆機能を低下させることなく、水頭排気管からの被処理水の溢出を防止できる。なお、絞りは、オリフィスや、チョークや、ノズルや、ベンチュリ管等の種々の形式のものを採用でき、要は、可燃性気体を含む気体の流れに対して抵抗を殆ど与えない一方、被処理水等の液体の流れに対して抵抗を与えることができればよい。
【００３４】
一実施形態の油回収装置は、上記水頭排気管と水頭排出管は、先端に排気口を有する筒状体内に収納されている。
【００３５】
上記実施形態によれば、例えばトイレの排気筒等に用いられる筒状体内に、水頭排気管と水頭排出管を収容することにより、コンパクトに可燃性気体の排気と水頭圧の生成を行うことができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、電解部により被処理水の油の凝集と臭気成分等の分解を行うことができるうえ、第２室と第３室の被処理水に水頭圧を作用させることにより、駆動部品を用いることなく、被処理水の油の抽出と臭気成分等の分解を促進することができる。したがって、構造が簡単でメンテナンス性が高い油回収装置が得られる。また、第２室の加圧を行う水頭排気管により、電気分解に伴う可燃性気体を排出することにより、コンパクトで油の回収効率が高く、しかも、安全性の高い油回収装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態の油回収装置を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態の油回収装置１をグリーストラップ２に設置した様子を示す模式図であり、図２は、油回収装置１を詳細に示した模式断面図である。
【００３８】
本実施形態の油回収装置１は、グリーストラップ２に流入する油を回収するものであり、水と二層に分離した油と、水中に分散してエマルジョンを形成する油とのいずれも回収可能なものである。
【００３９】
グリーストラップ２は、建物３内の厨房から排出された汚水が厨房排出管４を介して流入するように形成されており、ピット内に、複数の分離槽を区画する複数の仕切り壁２１と、汚水に含まれる食物残渣等の固形物を受け取る籠２３と、下水管からの逆流物や害虫を受け取る逆流枡２５とが収容されている。複数の仕切り壁２１には、上端部を通常時の水面の高さよりも低く形成したものと、下端部にピット底面との間に切欠きを形成したものとがあり、これらの上端部又は下端部を通って複数の分離槽の間を汚水が流れるように形成されている。油回収装置１及びグリーストラップ２で処理された汚水は、下水排出管２７を介して下水管に排出するようになっている。グリーストラップ２のピットの底面２６には緩やかな勾配が設けられており、勾配を下った最も低い位置に、汚水を吸引する吸引管１５の先端の開口が対向して配置されている。
【００４０】
油回収装置１は建物３の壁面に隣接する外ケーシング１０内に設置されており、グリーストラップ２から吸引管１５を介して被処理水としての汚水を吸引する吸引部１１と、吸引された汚水を電気分解する電解部１２と、電解部１２からの汚水が導かれる本体ケーシング１３を備える。本体ケーシング１３内には、電解部１２に連なる第１室３１と、この第１室に連なる第２室３２及び第３室３３が形成されている。第２室３２には、収集した油を排出する油排出管１７が接続されている一方、第３室３３には、油の少ない汚水を排出する水頭排出管１６が接続されている。また、第２室３２には、室内に水頭圧を印加するための水頭排気管４２が接続されている。
【００４１】
吸引部１１は、ポンプ１１３と、このポンプ１１３の吐出口と吸入口との間に接続されたループ管１１１と、このループ管１１１に介設されたエゼクタ１１２と、ループ管１１１のエゼクタ１１２よりも下流側で分岐する分岐管１１４を有する。上記エゼクタ１１２に吸引管１５が接続されている。このように、エゼクタ１１２を使用して汚水の吸引を行うことにより、吸引部１１の小型化が可能となり、また、良好な耐久性が得られる。
【００４２】
電解部１２は、上端が開放した筒状ケーシング内に、パイプ状のアノード電極１２１と、このアノード電極１２１の内側に略同心に配置された丸棒状のカソード電極１２２とを収容して形成している。アノード電極１２１の材料はカーボン（炭素）であるのが好ましく、また、カソード電極１２２の材料はステンレスやチタニウムであるのが好ましい。これらの材料を使用することにより、腐食が少なく長期にわたって電極の交換が不要となる。電解部１２の筒状ケーシングの側面に吸引部１１の分岐管１１４が接続されており、この分岐管１１４を通して筒状ケーシング内に汚水が導かれる。電解部１２は、筒状ケーシングの概ね上半部分が第１室３１内に収容された状態で本体ケーシング１３に取り付けられている。電解部１２のパイプ状のアノード電極１２１及び丸棒状のカソード電極１２２は、軸線が略鉛直方向に向いている。なお、アノード電極１２１及びカソード電極１２２の軸線が向く方向は、必ずしも鉛直方向である必要はなく、鉛直方向に対して４５°以下の範囲内で傾斜していてもよい。電解部１２の筒状ケーシングの下端には、電解部１２や本体ケーシング１３に残留した汚水等をグリーストラップ２に戻すための戻し管１９が接続されている。戻し管１９には開閉弁５２が介設されている。
【００４３】
本体ケーシング１３内の第１室３１は、下部が漏斗形状に形成されていると共に、上部が楔形に形成されている。第１室３１の下端に、電解部１２が連結されている。第１室３１は、第３室３３に対して、鉛直仕切り板３４と、この鉛直仕切り板３４の上端に連なる傾斜仕切り板３５とで仕切られている。傾斜仕切り板３５が、第１室３１の楔形の上部の斜面を形成している。一方、鉛直仕切り板３４の下方で第１室３１と第３室３３とが連なっており、第１室３１の下部と、第３室３３の下部とが連なっている。第１室３１内には電解部１２の上半部分が突出しており、電解部１２の開口した上端は、鉛直方向において鉛直仕切り板３４の上端よりも上方に位置している。これにより、電解部１２の上端から排出された気泡が、第３室３３に流れることなく、第１室３１から第２室３２に向かうように形成されている。
【００４４】
第１室３１の第３室３３と反対側には、第２室３２が形成されている。第１室３１と第２室３２との間には、鉛直方向に延びる鉛直仕切り板３６が設けられており、この鉛直仕切り板３６の上方で第１室３１と第２室３２とが連なっている。すなわち、第１室３１の上部と、第２室３２の上部とが連なっている。さらに、第２室３２の上端は、第１室３１との連通部よりも上方に位置している。これにより、第１室３１で微細気泡により凝集された油を速やかに第２室３２へ導くようにしている。第２室３２の上端に水頭排気管４２が連通しており、この水頭排気管４２は所定の高さに延在して先端が開口している。水頭排気管４２には、第２室３２内に洗浄水を供給する洗浄管４５が接続されている。洗浄管４５には開閉弁５３が介設されている。一方、第２室３２の下端に、開閉弁５１が設けられた油排出管１７が接続されており、この油排出管１７を介して排出した油を回収容器１８に回収するようになっている。
【００４５】
第３室３３は、傾斜仕切り板３５を隔てて第１室３１の上側に位置している。第３室３３の側面は、第１室３１の漏斗形状部分の上端から上方に略鉛直に延びており、第３室３３の側面の上端から、第２室３２の上端よりも多少低い位置に向かって天面が略水平に延びている。この第３室３３の天面に、水頭排出管１６が接続されている。水頭排出管１６の途中には逆Ｕ字状に屈曲した頂部１６ａが形成され、この頂部１６ａは、第２室に接続された水頭排気管４２の先端よりも多少低い高さに設定されている。頂部１６ａよりも下流側の部分は、上流側の部分と隣接して延在し、外ケーシング１０から外側に延びて、先端がグリーストラップ２の逆流枡２５の上方に開口している。
【００４６】
上記水頭排気管４２と、水頭排出管１６の頂部１６ａを挟んで隣接する上流側部分と下流側部分は、例えばトイレの排気筒等に用いられる筒状体４１に収容されている。筒状体４１の上端には排気口が設けられている。
【００４７】
上記構成の油回収装置は、以下のように動作する。まず、厨房から排出された汚水が排出管４を介してグリーストラップ２に流入し、汚水に含まれる固形物が籠２３に受け取られる。籠２３で固形物が除去された汚水は、複数の分離槽を流れ、油が水と分離して水面に浮上すると共に、比重の重い砂粒等が沈殿する。グリーストラップ２に汚水が溜まると、ポンプ１１３を起動して吸引部１１の動作を開始する。汚水の吸引過程では、開閉弁５１，５２は閉じた状態とする。吸引部１１の動作が開始すると、ポンプ１１３によりループ管１１１に汚水の循環流れが生成され、エゼクタ１１２に負圧が生成されて吸引管１５を介してグリーストラップ２の汚水が吸引される。吸引管１５からエゼクタ１１２に汚水が流入するに伴い、ループ管１１１の汚水がエゼクタ１１２の下流側の分岐管１１４を通って電解部１２に導かれる。
【００４８】
電解部１２に流入した汚水は、アノード電極１２１とカソード電極１２２との間に印加された電力により電気分解が行われる。アノード電極１２１とカソード電極１２２との間に印加する電力は、例えば電圧が１０〜３８Ｖであり、電流が２〜１０Ａである。電極部１２で汚水が電気分解されると、陰極であるカソード電極１２２の表面に水素の気泡が生成され、陽極であるアノード電極１２１の表面に酸素の気泡が生成される。あるいは、汚水に含まれる食塩に由来する次亜塩素酸ナトリウムが生成される。これらの電気分解の作用を受けた汚水は、電解部１２の筒状ケーシングの上端から排出されて第１室３１に流入する。
【００４９】
第１室３１では、汚水にコロイド状態で分散していた油粒子が、水素や酸素の気泡によって凝集して浮上し、油と気泡を含んだ凝集物の層が水面に形成される。第１室３１の水位が上昇するに伴い、水面の凝集物が傾斜仕切り板３５と鉛直仕切り板３６との間を上昇し、これにより、比重の小さい凝集物が第１室３１の上部に集められる。第１室３１の水位がさらに上昇すると、凝集物の大部分が汚水よりも先に第２室３２内に流入する。また、電解部１２で生成された水素等の可燃性気体は、第１室３１から第２室３２に流れ、第２室３２の上端部に接続された水頭排気管４２を介して大気に排出される。水頭排気管４２は、途中に開閉弁等を設けないで、外気と常に連通しているので、水素等の可燃性気体を油回収装置１から排出して確実に防爆を行うことができる。
【００５０】
一方、第１室３１の水位が上昇するに伴い、第１室３１の下部から、汚水の比重の大きい部分が第３室３３に流入する。
【００５１】
吸引部１１による汚水の吸引が継続されて、第２室３２内の汚水の量が増大すると、第２室３２から水頭排気管４２に凝集物又は汚水が流入する。水頭排気管４２の汚水の水位が上昇するに伴い、水位に応じた水頭圧が第２室３２内の凝集物及び汚水に作用する。これにより、油と気泡を含む凝集物が圧縮され、凝集物における油の割合が増大して油が抽出される。また、水頭圧が作用することにより、電気分解によって生成された酸性又はアルカリ性の有機物分解成分が活性化されて、汚水の悪臭成分等の分解が促進される。
【００５２】
一方、第３室３３内の汚水の量が増大すると、第３室３３から水頭排出管１６に汚水が流入し、水頭排出管１６の汚水の水位が上昇するに伴い、水位に応じた水頭圧が第３室３３の汚水に作用する。これにより、酸性又はアルカリ性の有機物分解成分が活性化されて、汚水の臭気成分等の分解が促進される。また、第３室３３に、第２室３２に作用する水頭圧と概ね同じ大きさの水頭圧を作用させることにより、第２室３２の圧力の低下を防止できる。さらに、水頭排出管１６の頂部１６ａの高さを水頭排気管４２の先端の高さよりも低く形成したことにより、水頭排出管１６によって第３室３３に最大の水頭圧が作用した場合でも、第２室３２に連なる水頭排気管４２の先端から汚水等が溢出することを防止できる。
【００５３】
油分が少なく、臭気成分等が分解された第３室３３の汚水は、水頭排出管１６を介してグリーストラップ２の逆流枡２５内に戻されて、下水排出管２７に排出される。なお、図２に模式的に示すように、水頭排出管１６から下水排出管２７に直接排出してもよい。
【００５４】
第２室３２で抽出される油が所定量に達すると、吸引部１１を停止し、本体ケーシング１３への汚水の供給を停止する。この後、油排出管１７の開閉弁５１を開き、第２室３２内に抽出された油を油排出管１７を介して回収容器１８に排出する。回収容器１８に回収した油は、産業廃棄物として廃棄する。
【００５５】
第２室３２内に油が残留する場合、開閉弁５３を開いて洗浄管４５から水頭排気管４２を経て第２室３２に洗浄水を供給し、第２室３２内の洗浄を行う。第２室３２は外気と遮断されているので、油の硬化が進み難いので、第２室３２内に残留する油の多くは流動性を保っている。したがって、洗浄水を供給することにより、第２室３２に残留した油を容易に洗い流すことができる。
【００５６】
一方、吸引部１１を停止した後、第１室３１及び第３室３３に残留した汚水を、開閉弁５２を開いて戻し管１９を介してグリーストラップ２に戻す。
【００５７】
このように、本実施形態の油回収装置１は、電解部１２により、汚水に含まれる油の凝集と臭気成分等の分解を行い、かつ、水頭排気管４２と水頭排出管１６により、第２室３２と第３室３３の被処理水を所定の水頭圧に加圧して、汚水に含まれる油の分離と臭気成分等の分解を促進することができる。また、第２室３２を加圧する水頭排気管４２により、電気分解に伴って生成される可燃性気体を排出するので、確実に防爆を行うことができる。さらに、水頭排気管４２を、第２室３２の加圧と防爆に兼用することにより、油回収装置１の構造を簡易にできる。
【００５８】
また、従来の掻取部のような駆動部品を用いることなく、水頭圧の作用により凝集物を圧縮して油を抽出するので、油回収装置１の構造を従来よりも簡易にでき、製造コストを低減できる。また、駆動部品が無いから、メンテナンスの手間とコストを少なくできる。
【００５９】
また、本実施形態の油回収装置１は、従来の駆動部品を用いた油回収装置や、複数の分離槽を設けた処理装置よりも、構造の簡易化と小型化を図ることができる。したがって、スペースが限られたグリーストラップ２の周辺に容易に設置することができ、また、既設のグリーストラップ２の周辺に後付けすることもできる。
【００６０】
上記実施形態において、第２室３２に接続された水頭排気管４２に、第２室３２からの被処理水の排出を抑制する絞りとしてのオリフィスを設けてもよい。水頭排気管４２にオリフィスを設置することにより、第２室３２に供給される汚水が第２室３２の容量を超えても、第２室３２から水頭排気管４２への被処理水の流れを低減できる。したがって、水頭排気管４２の先端から被処理水が溢れる不都合を防止できる。しかも、オリフィスは気体の通過を殆ど妨げないので、オリフィスが設置された水頭排気管４２は、第２室３２の水素等の可燃性気体を確実に排出できる。したがって、水頭排気管４２の防爆機能を低下させることなく、水頭排気管４２からの汚水の溢出を防止できる。また、水頭排気管４２には、オリフィス以外に、チョークや、ノズルや、ベンチュリ管等の他の絞りを設けてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態において、第１室３１は、下部を漏斗形状に形成すると共に上部を楔形に形成したが、他の形状を採用してもよい。また、第１室３１と第３室３３との間を、鉛直仕切り板３４と傾斜仕切り板３５とで区画すると共に、第１室３１と第３室３３とを鉛直仕切り板３４で区画したが、第１室３１乃至第３室３３は互いに独立して形成してもよい。要は、第１室３１の上部に第２室３２を連通させて第１室３１内の汚水の比重が小さい部分を導くと共に、第１室３１の下部に第３室３３を連通させて第１室３１内の汚水の比重が大きい部分を導くことができれば、各室の形状は限定されない。
【００６２】
また、上記実施形態では、第２室３２に回収される油の量に応じて吸引部１１を停止操作したが、吸引部１１や開閉弁５１，５２の動作を制御する制御装置を備え、予め設定されたプログラムに沿って油回収装置１の自動運転を行ってもよい。例えば、吸引部１１のポンプ１１３の運転時間を計測すること等により、本体ケーシング１３への汚水の供給量を検知し、予め設定された供給量に達するとポンプ１１３の動作を停止させる。この後、開閉弁５２を開き駆動して、第１室３１及び第３室３３に残留した比較的清浄な汚水をグリーストラップ２に戻す一方、開閉弁５１を開き駆動して、第２室３２で抽出された油を油排出管１７を介して回収容器１８に排出すればよい。また、制御装置にタイマーを設け、予め設定された時間に吸引部１１を起動して全工程を自動的に実行してもよい。
【００６３】
また、吸引部１１は、ポンプ１１３の吐出口と吸入口との間に接続されたループ管１１１にエゼクタ１１２を介設すると共に、ループ管１１１のエゼクタ１１２よりも下流側に分岐管１１４を設けて構成したが、吸引部をポンプのみで構成し、このポンプの吸入口を吸引管１５に接続して被処理水を直接吸引してもよい。この場合、揚水ポンプを用いることができる。また、吸引部を外ケーシング１０内に設けずに、グリーストラップ２内に配置してもよい。この場合、吸引部として水中ポンプを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態の油回収装置をグリーストラップに設置した様子を示す模式図である。
【図２】油回収装置を詳細に示した模式断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  油回収装置
２  グリーストラップ
３  建物
４  厨房排出管
１０  外ケーシング
１１  吸引部
１２  電解部
１３  本体ケーシング
１５  吸引管
１６  水頭排出管
１７  油排出管
１８  回収容器
２１  仕切り壁
２３  籠
２５  逆流枡
２７  下水排出管
３１  第１室
３２  第２室
３３  第３室
４２  水頭排気管
【図１】
2009072733.tif 000003
【図２】
2009072733.tif 000004