(57)【要約】【課題】正面方向の輝度が高いバックライト用輝度向上装置を簡単、かつ、低廉なコストで提供することである。【解決手段】バックライトに用いられる輝度向上装置の製造方法であって、  先端側に平坦面を有する複数のレンズ部が形成されたレンズシートの該レンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように光反応性接着剤層を形成する光反応性接着剤層形成工程と、前記光反応性接着剤層の中の前記レンズ部先端側平坦面相当部を露光する露光工程と、前記露光工程によっても露光されずに前記光反応性接着剤層が接着性を喪失していない領域の表面に光反射層を形成する光反射層形成工程とを具備する。【選択図】図１
2009163905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトに用いられる輝度向上装置の前駆体であって、
前記前駆体は、
シート一面側に複数個設けられた先端側に平坦面を持つレンズ部と、
前記レンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように設けられた光反応性接着剤層
とを具備することを特徴とするバックライト用輝度向上装置前駆体。
【請求項２】
バックライトに用いられる輝度向上装置であって、
前記輝度向上装置は、
先端側に平坦面を持つレンズ部が複数個形成されたレンズシートと、
前記レンズシートのレンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように設けられた光反応性接着剤層の露光により該光反応性接着剤層の中の前記平坦面相当部が接着性を喪失した層と、
前記層における接着性を喪失していない層の表面に設けられた光反射層
とを具備することを特徴とするバックライト用輝度向上装置。
【請求項３】
光反射層の表面に設けられた光拡散層を更に具備することを特徴とする請求項２のバックライト用輝度向上装置。
【請求項４】
バックライトに用いられる輝度向上装置の製造方法であって、
先端側に平坦面を有する複数のレンズ部が形成されたレンズシートの該レンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように光反応性接着剤層を形成する光反応性接着剤層形成工程と、
前記光反応性接着剤層の中の前記レンズ部先端側平坦面相当部を露光する露光工程と、
前記露光工程によっても露光されずに前記光反応性接着剤層が接着性を喪失していない領域の表面に光反射層を形成する光反射層形成工程
とを具備することを特徴とするバックライト用輝度向上装置の製造方法。
【請求項５】
露光工程は、
レンズ部が形成されていない側から光が照射され、該レンズ部によって該照射光が該レンズ部先端の平坦面に集光されるようにしてなる
ことを特徴とする請求項４のバックライト用輝度向上装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバックライト用輝度向上装置に関する。例えば、液晶表示装置や看板などのバックライトに用いられるバックライト用輝度向上装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトとして、例えば背面光源と拡散シートとを備えた直下型の面光源が知られている。すなわち、液晶表示装置では、観察者正面の明るさが重要である為、バックライトの前面に輝度向上の為のレンズシートを設けることが提案されている。
【０００３】
例えば、プリズムシートを利用する方法が提案（特開昭６２−１４４１０２号公報）されている。又、輝度を更に向上させる目的や左右と上下の視野角を別々に制御する目的で、シートを複数用いることが提案（特開平９−１９７１０９号公報）されている。又、バックライトとして、例えば端部に設けられた光源からの光を平面方向に伝達する導光板を使用した、所謂、エッジライト式の面光源も提案（特開平８−２２１０１３号公報）されている。又、離れた場所にいる観察者に画像を送ることができる変調装置を有する電子光学ディスプレーに使用するバックライト組立体であって、（ａ）光発生装置と、（ｂ）前記光発生装置と前記変調装置との間で接近して配置された開口装置と、（ｃ）前記開口装置と前記変調装置との間に配置された第１の平行化装置であって、前記開口装置に接近した平坦な光入力面と、前記光入力面から離れそれと平行で光入力面より大きい表面積の平坦な光出力面とを有し、前記光線は全反射によって前記第１の平行化装置を通って伝えられほぼ平行なパターンで前記光出力面から出る第１の平行化装置と、（ｄ）前記第１の平行化装置と前記変調装置との間に配置された光入力面を有する第２の平行化装置であって、前記光入力面は、前記第１の平行化装置から前記ほぼ平行化された光線を受けると共に屈折を介して光線を伝達し、前記変調装置にさらに平行なパターンで前記光線を向ける第２の平行化装置と を有するバックライト組立体も提案（特表平９−５０５４１２号公報）されている。又、照明装置であって、（ａ）光源と、（ｂ）光源に極めて近接して配置され且つ少なくとも１つのマイクロプリズムを含む光指向組立体であって、同マイクロプリズムは、光源から射出された光を受け入れる入射面と、同入射面から遠位にあり且つ同入射面と平行な射出面と、同入射面と射出面との間に配設され且つ同入射面及び射出面に隣接し、同入射面に対して鈍角の傾斜角度を形成しており、更に、同入射面によって受け入れられた光線を全反射させるように配置された、少なくとも１つの側壁とを含む光指向組立体と、（ｃ）前記側壁を光が通過するのを遮断するための少なくとも１つの遮光手段とを含む照明装置も提案（特表２０００−５０７７３６号公報）されている。
【特許文献１】特開昭６２−１４４１０２号公報
【特許文献２】特開平９−１９７１０９号公報
【特許文献３】特開平８−２２１０１３号公報
【特許文献４】特表平９−５０５４１２号公報
【特許文献５】特表２０００−５０７７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、輝度向上の為のレンズシートとしてプリズムシートを利用する場合、サイドローブと謂われる大きい視野角方向への出射成分が有ることから、更に効率的に正面方向の輝度を高めることが求められている。
【０００５】
尚、拡散シートや輝度向上シート等から構成された直下型のバックライトや、複数のプリズムシートを重ねて使用したバックライトでは、バックライトを組み立てる際の取り扱いが煩雑であるという問題があった。又、バックライトあるいは液晶表示装置を輸送する際の振動で、二つのシートが互いに擦れ合ったりする。この結果、擦り傷が付き、明るさムラを引き起こす問題の有ることが判って来た。又、輝度向上シートが薄い場合、温度や湿度などの環境変化によって、輝度向上シートにシワが生じることが判って来た。そして、このようなシワは明るさムラを引き起こす問題の有ることが判って来た。尚、例えば前記特許文献３等の如く、導光板と輝度向上シートとを貼り合わせた構成であれば、シートの擦り傷やシワの問題は改善できる。しかしながら、近年、液晶表示装置は、そのサイズが大きくなっている。そして、エッジライト式の面光源は、直下型の面光源に比べ、画面サイズの大型化に不向きである。従って、大型の画面、例えば対角３２インチ以上の画面サイズにおいて、前記特許文献３の如きのエッジライト式のバックライトを採用する事は困難であった。
【０００６】
従って、本発明が解決しようとする課題は上記問題点を解決することである。
特に、正面方向の輝度が高いバックライト用輝度向上装置を簡単、かつ、低廉なコストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題は、
バックライトに用いられる輝度向上装置の前駆体であって、
前記前駆体は、
シート一面側に複数個設けられた先端側に平坦面を持つレンズ部と、
前記レンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように設けられた光反応性接着剤層
とを具備することを特徴とするバックライト用輝度向上装置前駆体によって解決される。
【０００８】
又、バックライトに用いられる輝度向上装置であって、
前記輝度向上装置は、
先端側に平坦面を持つレンズ部が複数個形成されたレンズシートと、
前記レンズシートのレンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように設けられた光反応性接着剤層の露光により該光反応性接着剤層の中の前記平坦面相当部が接着性を喪失した層と、
前記層における接着性を喪失していない層の表面に設けられた光反射層
とを具備することを特徴とするバックライト用輝度向上装置によって解決される。
【０００９】
又、バックライトに用いられる輝度向上装置であって、
前記輝度向上装置は、
先端側に平坦面を持つレンズ部が複数個形成されたレンズシートと、
前記レンズシートのレンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように設けられた光反応性接着剤層の露光により該光反応性接着剤層の中の前記平坦面相当部が接着性を喪失した層と、
前記層における接着性を喪失していない層の表面に設けられた光反射層と、
前記光反射層の表面に設けられた光拡散層
とを具備することを特徴とするバックライト用輝度向上装置によって解決される。
【００１０】
又、バックライトに用いられる輝度向上装置の製造方法であって、
先端側に平坦面を有する複数のレンズ部が形成されたレンズシートの該レンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように光反応性接着剤層を形成する光反応性接着剤層形成工程と、
前記光反応性接着剤層の中の前記レンズ部先端側平坦面相当部を露光する露光工程と、
前記露光工程によっても露光されずに前記光反応性接着剤層が接着性を喪失していない領域の表面に光反射層を形成する光反射層形成工程
とを具備することを特徴とするバックライト用輝度向上装置の製造方法によって解決される。
【００１１】
又、バックライトに用いられる輝度向上装置の製造方法であって、
先端側に平坦面を有する複数のレンズ部が形成されたレンズシートの該レンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように光反応性接着剤層を形成する光反応性接着剤層形成工程と、
前記レンズ部が形成されていない側から光が照射され、該レンズ部によって該照射光が該レンズ部先端の平坦面に集光され、前記光反応性接着剤層の中の前記レンズ部先端側平坦面相当部を露光する露光工程と、
前記露光工程によっても露光されずに前記光反応性接着剤層が接着性を喪失していない領域の表面に光反射層を形成する光反射層形成工程
とを具備することを特徴とするバックライト用輝度向上装置の製造方法によって解決される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のバックライト用輝度向上装置は、光反射層が、簡単に、かつ、高精度で、しかも効率良く形成される。特に、正面方向の輝度が高い高性能なバックライト用輝度向上装置が低廉なコストで得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一つはバックライトに用いられる輝度向上装置の前駆体である。この前駆体は、シート一面側に複数個設けられた先端側に平坦面を持つレンズ部を具備する。又、前記レンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように設けられた光反応性接着剤層を具備する。
【００１４】
上記前駆体を用いてバックライト用輝度向上装置が構成される。すなわち、バックライト用輝度向上装置は、先端側に平坦面を持つレンズ部が複数個形成されたレンズシートを具備する。又、前記レンズシートのレンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように設けられた光反応性接着剤層の露光により該光反応性接着剤層の中の前記平坦面相当部が接着性を喪失した層を具備する。又、前記層における接着性を喪失していない層の表面に設けられた光反射層を具備する。そして、好ましくは、光反射層の表面に設けられた光拡散層を更に具備する。
【００１５】
上記バックライト用輝度向上装置は次のようにして得られる。すなわち、先端側に平坦面を有する複数のレンズ部が形成されたレンズシートの該レンズ部の先端側平坦面及び該レンズ部間の空隙部を覆うように光反応性接着剤層を形成する光反応性接着剤層形成工程を具備する。又、前記光反応性接着剤層の中の前記レンズ部先端側平坦面相当部を露光する露光工程を具備する。又、前記露光工程によっても露光されずに前記光反応性接着剤層が接着性を喪失していない領域の表面に光反射層を形成する光反射層形成工程を具備する。前記露光工程は、好ましくは、レンズ部が形成されていない側から光が照射され、該レンズ部によって該照射光が該レンズ部先端の平坦面に集光されるようにして行なわれる。
【００１６】
以下、更に、詳細に説明する。
図１は、本発明のバックライト用輝度向上装置（バックライト用輝度向上シート）の概略図である。
【００１７】
複数の光源（例えば、線状光源）１から出射した光は、光源１側に位置した拡散シート（光拡散シート；光源側拡散シート）２に入光する。そして、入光した光は拡散シート２によって拡散され、面内の輝度が均一化される。
【００１８】
尚、光源１の背面には反射板（反射シート：反射装置）３が設けられている。すなわち、反射板３によって、光源１からの光が有効に利用される。例えば、拡散シート２内で出射側に拡散反射されず、光源１側へ到達した光を有効に利用できる。従って、反射板３を設けておくことは好ましいことである。
【００１９】
４は、複数のレンズ部（レンチキュラーレンズ部）５が一面側に設けられたレンズシート（レンチキュラーレンズシート）である。
【００２０】
レンズ部（レンチキュラーレンズ部）５の先端側は平坦面５ａに形成されている。
レンズ部（レンチキュラーレンズ部）５の側面は次のように構成されている。
すなわち、レンチキュラーレンズシート４のシート面（図１中、シート上面）に対して垂直に近い角度（小さい入射角）で平坦面５ａに入射した光は、そのままレンズ部５内を直進し、シート面に対し垂直に近い角度（小さい出射角）で出射する。シート面に対し大きい入射角で平坦面５ａに入射した光は、レンズ部５内を直進後、レンズ部５の斜面（図１では放物面）で反射され、シート面に対し垂直に近い角度（小さい出射角）で出射する。従って、レンチキュラーレンズシート４の平坦面５ａに入射した光は正面（図１中、上面）方向に集光される。
【００２１】
レンズ部（レンチキュラーレンズ部）５の断面形状は、平坦面５ａから様々な角度で入射した光を正面方向へ出射する形状であれば、如何なる形状でも良い。別の見方をすれば、輝度向上シート（レンチキュラーレンズシート４）の出射面側から該シート面に対して垂直方向に平行光を入射した時、平坦面５ａのみに集光する反射面を有する形状であれば良い。例えば、図１に示される略放物線形とか、図２に示される台形が好ましい例として挙げられる。又、図３，４に示される如く、曲線形（断面が曲線形）と直線形（断面が直線形）を、適宜、組み合わせることも出来る。
【００２２】
レンズ部５における平坦面５ａは、前記放物線の焦点近傍、より詳細には、レンズ部５の頂点から焦点まで距離の約０．８〜２．５倍付近に形成されることが好ましい。すなわち、このような形状にした場合、より効果的に正面方向の輝度を向上できたからである。尚、レンズ部５の頂点とは、平坦面５ａを指しているのでは無く、レンズ斜面の形状から求められる仮想的な頂点のことである。
【００２３】
複数のレンズ部５間の空気部（レンズ部５の側面と後述の光反応性接着剤層で囲まれる領域）６界面と接するレンズ斜面（側面）の入射面側に最も近い箇所おける角度は、平坦面５ａ中央を通る光に対して臨界角以上とすることが好ましかった。これは、レンズ斜面で全反射が生じ易く、光の利用効率が高くなったからである。同じような理由で、レンズ部５を構成する材料は屈折率が１．５以上の材料であることが好ましかった。
【００２４】
レンズ部（レンチキュラーレンズ部）５の高さは、正面方向の輝度と視野角とを考慮して決定する。但し、レンズ部５ピッチの０．５〜３倍程度が好ましかった。これは、これより高さが低いと、正面方向の輝度を向上する効果が不十分となる場合が有ったからによる。逆に、これより高さが高いと、視野角が過度に狭くなり、又、成形が困難になったからである。
【００２５】
レンズ部５の成形や接着面のムラに起因する明るさムラ、特に斜め方向における明るさムラが目立つことが有る。このことが図５によって説明される。図５は、或るレンズ部５の平坦面５ａの端部（図５中Ａ）に光が斜めに入射し、同一レンズ部５の反対側のレンズ谷部（図５中Ｂ）近傍を通過する光の経路を示す概略図である。点Ａ及び点Ｂを通る光線Ｌは輝度向上シートＸの出射面において臨界角で入射しているものとする。レンズ部５の高さが過度に低い場合（図５中、破線で示す場合）、臨界角以上で通過する光線が多くなる為、出射面において全反射した光は、レンズ部５や反射層で反射・散乱された後、観察側に出射し、正面方向の輝度向上には寄与しない。逆に、レンズ部５の高さが過度に高い場合（図５中、点線で示す場合）、臨界角以上で入射する光が無い為、正面方向の輝度は向上するものの、視野角が過度に狭くなる。視野角特性は、図５中、点Ａ及び点Ｂ’を通過する光線Ｌ’より大きい角度で出射が殆ど無い、所謂、カットオフ特性となる。この為、レンズ部５の成形や貼り合せの工程での平坦面５ａ幅のバラツキが、そのまま、カットオフ角のバラツキに影響を及ぼす。この結果、カットオフ角付近での明るさムラが顕著になる。従って、レンズ部５の高さは、図５中の点Ｂ（光線が臨界角で通過する点Ｂ）の高さの０．８〜１．５倍程度に設定されることが好ましい。
【００２６】
レンズシート４におけるレンズ部５のピッチは３０μｍ〜３００μｍであることが好ましかった。すなわち、３０μｍ未満の小さな場合には、製造が困難である。逆に、３００μｍを越えて大きな場合には、液晶画面の画素ピッチとレンズピッチとが干渉して見えるモアレ模様が目立つようになったからである。
【００２７】
平坦面５ａの幅はレンズ部５のピッチの２０％〜５０％であることが好ましかった。すなわち、レンズピッチの２０％未満の小さな場合には、接着幅が小さく、成形が困難になったからである。逆に、５０％を越えて大きくなった場合には、正面方向の輝度を向上する効果が不十分となったからである。平坦面５ａの幅は、シート中央部と端部とで異なっても良い。すなわち、端部における平坦面５ａの幅を中央部における平坦面５ａの幅より大きくした場合、端部の視野角が広がり、正面から画面を見た場合、端部が暗くなることを防ぐことが出来たからである。
【００２８】
レンチキュラーレンズシート４の出射面には、傷付き防止やモアレ防止などの為、正面方向の輝度向上に悪影響を及ぼさない程度の拡散層を設けても良い。又、視野角特性を更に調整する為、微細な表面凹凸を設けても良い。レンチキュラーレンズ部５の配列方向と同じ配列方向に出射面レンズ列（例えば、プリズム列）を設けても良い。又、水平と垂直の視野角特性を、各々、調整する為、レンチキュラーレンズ部５の配列方向と交差する配列方向に出射面レンズ列を設けても良い。
【００２９】
レンチキュラーレンズシート４の厚みには格別な制限は無い。但し、レンズ部５の高さの１．５倍以上であることが好ましかった。すなわち、前記値より小さな場合には、レンズ列に沿って裂けが生じる場合が有った。この為、輝度向上シートの取扱い時に注意が要求されたからである。すなわち、耐久性に問題が認められたからである。
【００３０】
７は、レンズ部５の先端側平坦面５ａ及び該レンズ部５間の空隙部６を覆うように設けられた光反応性接着剤層である。すなわち、光反応性接着剤層７はレンチキュラーレンズシート４の入射面側に積層されたものである。このような光反応性接着剤層７は、例えばデュポン社製クロマリンフィルムが挙げられる。すなわち、光が露光（照射）されると、該露光（照射）部は接着性（粘着性）を喪失し、非露光（照射）部は接着性（粘着性）を喪失しない感光性接着（粘着）材料が好ましく使用される。そして、この種の感光性接着（粘着）材料がレンズ部５の先端側平坦面５ａ及び該レンズ部５間の空隙部６を覆うように設けられた後で、レンチキュラーレンズシート４の出射面（図１中、上面）側から平行光をシートに対して垂直に照射すると、レンズ部５の先端の平坦面５ａに集光される。その結果、平坦面５ａに相当する領域の光反応性接着剤層（感光性粘着材料層）７は接着性（粘着性）を喪失する。但し、平坦面５ａに相当しない領域の光反応性接着剤層（感光性粘着材料層）７は、露光されていないから、接着性（粘着性）を喪失しない。
【００３１】
８は反射層（光反射層）である。この反射層８は、例えば光反射性転写箔を露光後の光反応性接着剤層７の表面に積層・押圧後に剥離することで設けられたものである。従って、平坦面５ａに相当する領域の光反応性接着剤層（感光性粘着材料）７は接着性（粘着性）を喪失しているから、反射層８は平坦面５ａに相当する領域では形成されない。すなわち、接着性（粘着性）が喪失されていないレンズ部５間の領域のみに反射層８は形成されることになる。尚、上記光反射性転写箔に替え、光反射性粉末を光反応性接着剤層（感光性粘着材料）７表面に積層・押圧した後、風圧や振動などの外力を作用させ、平坦面５ａ近傍の光反射性粉末を除去する手法を用いても良い。光反射性粉末（光反射性転写箔）で用いられる反射性材料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウムなどの白色顔料や金属粉末などが、適宜、用いられる。
【００３２】
反射層８は、光を十分に反射する厚みが有れば良い。例えば、白色転写箔の場合は、例えば５μｍ以上の厚さである。但し、反射層８が過度に厚い場合は、箔切れ性が悪く、反射層と開口部（透光部：平坦面）５ａとの境界が不明瞭になり易い。従って、反射層は２０μｍ以下が好ましい。
【００３３】
尚、上記反射層８形成法を採用する場合、反射層８の幅となる平坦面５ａの間隔は２００μｍ以下が好ましい。レンズ部５間は空気層を残して成形される為、これ以上であると、光反応性接着剤層（感光性粘着材料層）に光反射性材料を押圧しても十分な接着力が得られ難い場合がある。
【００３４】
拡散シート（光拡散シート；光源側拡散シート）２は、例えば光拡散剤を混入した光拡散性コート層あるいは合成樹脂製シートで構成できる。ここで、光拡散剤を用いるのは、次のような理由に基づく。拡散シート２の光拡散力がその表面形状のみによる場合、反射層８で反射された光が拡散シート２で十分には出射側に拡散・反射されず、光の再利用効率が高まらないからである。
【００３５】
尚、拡散シート２を複数層構成とし、入射面側（図１中、下面側）の拡散力が出射面側（図１中、上面側）の拡散力より大きな層とすることは好ましい例である。例えば、出射面側が透明層、入射面側が拡散剤含有層とする構成である。このようにした場合、再利用される光がレンズシート４の開口部（透光部：平坦面）５ａに入射する確率が高くなり、光の利用効率が高くなった。この点について、図６，７を用いて説明する。図６は、反射層８と拡散シート（透明層を全く持たない拡散シート）２との界面近傍において、反射層８で反射された光の経路の概略を示したものである。反射層８に入射した光は、反射され、一旦、拡散シート２に向かった後、拡散シート２内で拡散・反射され、拡散光となって、再び、レンチキュラーレンズシート４に入射する。尚、光が反射層８で反射され、再び、レンチキュラーレンズシート４の開口部（透光部：平坦面）５ａから出射する現象を光の再利用と称することがある。但し、前記反射光の全てが、必ずしも、開口部（透光部：平坦面）５ａに入射するものでは無い。例えば、反射光の一部は、反射層８と拡散シート２との間で繰り返し反射される。ここで、反射層８や拡散シート２内での反射効率は、現実には、１００％では無く、光のロスが生じる。ところで、図７は、反射層８と拡散シート（入射面側に拡散剤を含有した拡散層を備えるものの、出射面側には拡散剤を含有しない透明層を備えた拡散シート）２との界面近傍において、反射層８で反射された光の経路の概略を示したものである。この場合は、反射層８に入射した光は、反射され、一旦、拡散シート２に向かった後、透明層を通過し、拡散シート２内で出射面側に拡散・反射される。この為、反射層８からレンズ配列方向に離れた位置で反射する可能性が高くなる。従って、拡散シート２内における間で繰り返し反射される成分を減らせる為、光の利用効率が高くなる。尚、拡散力が小さい（或いは、無い）層の厚みはレンズピッチの約０．５〜１０倍程度有ることが好ましい。それは、０．５倍未満の小さな場合には、本発明の効果が十分に発揮されないことがある。逆に、１０倍を越える大きな場合であっても、効果が顕著には発揮されず、寧ろ、バックライトの薄型化・軽量化の妨げとなるからである。
【００３６】
好適な拡散シート２の他の実施形態としては以下のものが挙げられる。例えば、入射面側に高濃度の拡散剤を含有した拡散層を有し、出射面側に低濃度の拡散剤を含有した拡散層を有するものとか、入射面側に基材との屈折率差が大きな拡散剤を含有した拡散層を有し、出射面側に基材との屈折率差が小さな拡散剤を含有した拡散層を有するものとか、入射面近傍から出射面近傍に向い、拡散剤濃度が段階的または連続的に変化（減少）した拡散層を有するもの等が挙げられる。
【００３７】
レンチキュラーレンズシート４と拡散シート２とは、透明接着剤（透明粘着剤）９で貼り合せることが好ましい。すなわち、貼着により、二つのシートが一体化し、剛性が増す為、レンチキュラーレンズシートにシワ等の変形が発生し難くなる。かつ、図８に示される如きのバックライト組立て工程が簡略化できる。
【００３８】
尚、光反応性接着剤層７と透明接着剤（透明粘着剤）９との間における隣り合う反射層８と反射層８との間は、空気層を形成しても良い。又、透明接着剤で埋めても良い。空気層を形成した場合は、界面で光の屈折を利用できる。透明接着剤で埋めた場合は、接着強度を高く出来る。
【００３９】
拡散シート２の出射面側は貼り合せる形態を考慮すると平坦であることが好ましい。但し、取扱いによる傷付き防止などの為、出射面側にＲａ＝０．１〜１０μｍ程度の微細な凹凸を設けても良い。拡散シート２の入射面側は平坦であっても良く、プリズム列やレンズ列、或いはＲａ＝０．１〜１０μｍ程度の微細な凹凸形状が形成されていても良い。光源１が線状光源、又は点状光源が線状に配列された光源である場合、拡散シート２の入射面側には線状光源、又は点状光源の配列長手方向と平行なレンズ列あるいはプリズム列を設けることが特に好ましい（図８参照）。それは、面内の輝度が均一化されるからである。
【００４０】
レンチキュラーレンズシート４は公知の技術を用いて製造できる。例えば押出法や、紫外線硬化性樹脂を用いた転写法である。拡散シート２も公知の技術を用いて製造できる。そして、押出法により製造されたシートをレンチキュラーレンズシートに積層しても良い。レンチキュラーレンズシート４の開口部（透光部：平坦面）５ａ及び反射層８を含む全面に光拡散性樹脂を塗布して設けても良い。
【００４１】
以上の如く、本発明のバックライト用輝度向上装置（輝度向上シート）は、拡散シート２により光を拡散して面内の輝度を均一化し、更に出射面側に配置されたレンチキュラーレンズシート４により正面方向に集光が行なわれるので、高い正面輝度を実現できる。又、サイドローブの無い視野角特性が実現でき、効率的に正面方向の輝度を高めることができる。又、レンズシートに光拡散シートが積層された構成である為、バックライトを組み立てる際のシートの取扱いが簡便になる。そして、低廉なコストでバックライト装置が得られる。又、光拡散シートとレンズシートとが一体になっているので、輸送時に振動や揺れ等の外力が作用しても、シートが互いに擦れて傷付くことは起きない。この為、傷付きに起因する明るさムラが引き起こされ無い。かつ、温度・湿度などの環境変化が大きく起きても、シートにシワが生じ難い。この為、シワ発生に起因する明るさムラが引き起こされ難い。又、画面サイズの大型化にも好適である。
【００４２】
以下、より具体的な実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明が下記の実施例に限定されるものでないことは当然のことである。
【００４３】
［実施例］
先ず、レンチキュラーレンズシート４を用意した。尚、このレンチキュラーレンズシート４の物理的特性は下記の表−１に示す通りのものである。
表−１
レンズ部５のピッチ                                ０．０８０ｍｍ
レンズ部５における光屈折率                        １．５５
レンズ部５の側面形状（断面形状）                  ｙ＝（８３．３３／２）ｘ２で表される放物線の形状（但し、ｙはレンズ部５の高さ、ｘはレンズ部５の幅方向の距離。原点はレンズ部５の頂点。）
レンズ部５頂点から平坦面（開口部）５ａまでの距離  ０．００６ｍｍ
平坦面（開口部）５ａの幅                          ０．０２４ｍｍ（開口率：３０％）
レンズ部５の端部高（平坦面からレンズ部５間の谷間点の位置までの高さ（距離））
０．０６７ｍｍ
レンズ部５の端部角（レンズ部５間の谷間点での接線の角度）
７３．３°
【００４４】
そして、２０μｍ厚の光反応性接着剤層（デュポン社製クロマリンフィルム）７を、レンチキュラーレンズシート４のレンズ部５の先端側平坦面５ａ及び隣接するレンズ部５の間の空隙部６をカバーする如くに設けた。
【００４５】
この後、レンチキュラーレンズシート４の出射面側（レンズ部形成面とは反対側）から平行光線を照射した。この光照射により平坦面５ａに対応する箇所の光反応性接着剤層７は露光処理を受け、該箇所の光反応性接着剤層７は接着性を喪失する。尚、空隙部６に対応する箇所の光反応性接着剤層７は露光処理を受けないから、該箇所の光反応性接着剤層７は接着性を喪失しない。
【００４６】
次いで、１μｍ厚の光反射性転写箔（金属箔：反射率は９０％）を露光後の光反応性接着剤層７の表面に積層し、そして押圧した後に剥離し、反射層８を形成した。尚、平坦面５ａに対応する領域の光反応性接着剤層７は接着性（粘着性）を喪失しているから、反射層８は平坦面５ａに対応した領域では形成されて無い。すなわち、反射層８は、光反応性接着剤層７が接着性（粘着性）を喪失して無いレンズ部５間の空隙部６に対応した領域にのみ形成されている。すなわち、光反応性接着剤を用いたことから、反射層８が高精度で簡単に形成できた。
【００４７】
一方、レンチキュラーレンズシート４の出射面側には下記の表−２に示される特性の拡散層が設けられた。
表−２
ヘイズ                                    ７８％
視野半値角α                              ４．１°
視野１／３値角β                          ６．０°
視野１／１０値角γ                        １２．９°
【００４８】
又、光拡散剤が混入された屈折率が１．５５の拡散シート２を用意した。
【００４９】
そして、上記拡散シート２を透明接着剤によってレンチキュラーレンズシート４に設けられた反射層８に対して接着・一体化し、バックライト用輝度向上シートを得た。
【００５０】
このバックライト用輝度向上シートの背部に光源が配置され、この光源の背部に反射率が７０％の反射シートが配置され、バックライトが得られた。
【００５１】
上記のようにして得られたバックライト用輝度向上シートの視野角特性を調べたので、その結果を図９に示す。
【００５２】
図９には、上記構造のレンチキュラーレンズシート４が貼り合わされていない場合（比較例になるバックライト用輝度向上シート）が点線で示されている。これによれば、本発明になるバックライト用輝度向上シートは、比較例になるものに比べて正面輝度が約１．６倍も有り、視野角特性に優れていることが判る。
【００５３】
又、上記説明から判る通り、本発明のバックライト用輝度向上シートは極めて簡単、かつ、低コストで得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のバックライト用輝度向上装置の概略図
【図２】本発明のバックライト用輝度向上装置の他の例の概略図
【図３】レンズ部の他の形状例の概略図
【図４】レンズ部の他の形状例の概略図
【図５】レンズ部の開口部端部に入射した光の経路を示す概略図
【図６】反射層に入射した光の経路を示す概略図
【図７】反射層に入射した光の経路を示す概略図
【図８】本発明のバックライト用輝度向上装置の他の例の概略図
【図９】視野角特性の説明図
【符号の説明】
【００５５】
１          光源
２          拡散シート（光拡散シート；光源側拡散シート）
４          レンズシート（レンチキュラーレンズシート）
５          レンズ部（レンチキュラーレンズ部）
５ａ        平坦面（開口部：透光部）
６          空隙部（空気部）
７          光反応性接着剤層
８          反射層（光反射層）
特許出願人  株式会社クラレ  
代  理  人  宇  高  克  己  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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