(57)【要約】【課題】装置の小型化を実現すると共に、製造効率が良好な表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】表示装置１０は、偏光ＥＬ素子１８を有するバックライト３３と、偏光ＥＬ素子１８からの偏光光の偏光度を上げる補助偏光素子１５を有し、補助偏光素子１５からの光を表示光として利用する表示パネル３５と、を備える。【選択図】図１
2009276657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光ＥＬ素子を有するバックライトと、
上記偏光ＥＬ素子からの偏光光の偏光度を上げる補助偏光素子を有し、該補助偏光素子からの光を表示光として利用する表示パネルと、
を備えた表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
上記補助偏光素子は、コントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１である表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置において、
上記補助偏光素子は、上記表示パネルの裏面に設けられている表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載された表示装置において、
上記補助偏光素子は、上記表示パネル内部に設けられている表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載された表示装置において、
上記偏光ＥＬ素子は、コントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは１０：１〜２００：１である表示装置。
【請求項６】
請求項１に記載された表示装置において、
上記補助偏光素子は、ワイヤーグリッド型偏光素子である表示装置。
【請求項７】
請求項１に記載された表示装置において、
上記表示パネルの裏面には、基板が、該基板の周縁部に設けられた封止材により接着されており、
上記偏光ＥＬ素子は、上記基板の上記表示パネル側表面の上記封止材に囲まれた領域に設けられている表示装置。
【請求項８】
請求項１に記載された表示装置において、
上記補助偏光素子は、偏光ガラスである表示装置。
【請求項９】
請求項１に記載された表示装置において、
上記表示パネルが液晶表示パネルである表示装置。
【請求項１０】
請求項１に記載された表示装置において、
上記偏光ＥＬ素子が偏光有機ＥＬ素子である表示装置。
【請求項１１】
複数の表示セルが形成された大判の貼り合わせ基板を準備する貼り合わせ基板準備ステップと、
上記大判の貼り合わせ基板の裏面において、上記複数の表示セルに対応する領域に、それぞれ補助偏光素子を設けて大判の表示パネルを形成する表示パネル形成ステップと、
上記複数の表示セルに対応する領域に、それぞれ偏光ＥＬ素子を設けた大判の基板を準備する基板準備ステップと、
上記大判の表示パネルと上記大判の基板とを、上記複数の補助偏光素子及び上記複数の偏光ＥＬ素子がそれぞれ対向するように、該複数の補助偏光素子及び該複数の偏光ＥＬ素子をそれぞれ囲むように設けた封止材により貼り合わせる貼り合わせステップと、
上記貼り合わせステップで貼り合わせた上記大判の表示パネル及び上記大判の基板を上記各表示セルごとに分断する分断ステップと、
を備えた表示装置の製造方法。
【請求項１２】
複数の表示セルが形成され、基板内部における該複数の表示セルに対応する領域にそれぞれ補助偏光素子が設けられた大判の表示パネルを準備する表示パネル準備ステップと、
上記複数の表示セルに対応する領域に、それぞれ偏光ＥＬ素子を設けた大判の基板を準備する基板準備ステップと、
上記大判の表示パネルと上記大判の基板とを、上記複数の偏光ＥＬ素子が上記複数の補助偏光素子にそれぞれ対応するように、該複数の偏光ＥＬ素子をそれぞれ囲むように設けた封止材により貼り合わせる貼り合わせステップと、
上記貼り合わせステップで貼り合わせた上記大判の表示パネル及び上記大判の基板を上記各表示セルごとに分断する分断ステップと、
を備えた表示装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載された表示装置の製造方法において、
上記補助偏光素子は、コントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１である表示装置の製造方法。
【請求項１４】
請求項１１又は１２に記載された表示装置の製造方法において、
上記偏光ＥＬ素子は、コントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは１０：１〜２００：１である表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置等の表示装置に用いる偏光板として、吸収型偏光板が研究・開発されている。しかしながら、この吸収型偏光板には、入射光の約半分が吸収されてロスとなるという問題がある。
【０００３】
このような吸収型偏光板の問題に対し、例えば、特許文献１には、自然光を偏光からなる反射光又は透過光に分離する機能を有し、その所定波長範囲の反射光のスペクトルに基づいて最高の反射率を示す波長の長波長側又は短波長側に位置する反射率が最高反射率の５０％である波長を半反射波長、その面内における平均値を半反射平均波長としたとき、面内各所における半反射波長が半反射平均波長に対し±１０ｎｍ以下の範囲にあることを特徴とするフィルム型偏光板を備えた偏光素子と、有機ＥＬ素子等のバックライトとで構成された液晶表示装置が開示されている。
そして、このような構成によれば、吸収型偏光板による吸収ロスの少ない偏光を形成し、入射光の利用効率良く液晶セルに供給し、輝度に優れ、表示ムラが少ない偏光素子及びそれを備えた液晶表示装置が得られると記載されている。
【０００４】
また、表示装置の製造工程において、従来、製造効率等の観点から、いわゆる偏光板−ガラス基板の一括分断方式が採用されている。一括分断方式とは、例えば、特許文献２等に記載のように、複数の表示セルを大判の基板に形成しておき、この表面に大判の偏光板を貼り付けた後、刃物やガラスホイール等を用いてこれを各表示セル単位に一括して分断することにより、効率良く複数の表示セルを作製するものである。
【特許文献１】特開２０００−３２１４３１号公報
【特許文献２】特開２００６−８４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、偏光フィルムで構成された吸収型偏光板は厚みが大きく、表示装置の小型化、特に薄型化の障害となっている。さらに、表示装置の製造工程において、上述した一括分断方式を採用すると、刃物等で偏光板を削る際に、基板上に偏光板の粘着材（糊）が残り、これがダスト発生源となったり、基板分断時の妨げになる等の問題が発生する。
【０００６】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは表示装置の小型化・超薄型化を実現すると共に、製造効率が良好な表示装置及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る表示装置は、偏光ＥＬ素子を有するバックライトと、偏光ＥＬ素子からの偏光光の偏光度を上げる補助偏光素子を有し、補助偏光素子からの光を表示光として利用する表示パネルと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る表示装置は、補助偏光素子のコントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１であってもよい。
【０００９】
さらに、本発明に係る表示装置は、補助偏光素子が、表示パネルの裏面に設けられていてもよい。
【００１０】
また、本発明に係る表示装置は、補助偏光素子が、表示パネル内部に設けられていてもよい。
【００１１】
さらに、本発明に係る表示装置は、偏光ＥＬ素子のコントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは１０：１〜２００：１であってもよい。
【００１２】
また、本発明に係る表示装置は、補助偏光素子が、ワイヤーグリッド型偏光素子であってもよい。
【００１３】
さらに、本発明に係る表示装置は、表示パネルの裏面に、基板がその周縁部に設けられた封止材により接着されており、偏光ＥＬ素子は、基板の表示パネル側表面の封止材に囲まれた領域に設けられていてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る表示装置は、補助偏光素子が、偏光ガラスであってもよい。
【００１５】
さらに、本発明に係る表示装置は、表示パネルが液晶表示パネルであってもよい。
【００１６】
また、本発明に係る表示装置は、偏光ＥＬ素子が偏光有機ＥＬ素子であってもよい。
【００１７】
本発明に係る表示装置の製造方法は、複数の表示セルが形成された大判の貼り合わせ基板を準備する貼り合わせ基板準備ステップと、大判の貼り合わせ基板の裏面において、複数の表示セルに対応する領域に、それぞれ補助偏光素子を設けて大判の表示パネルを形成する表示パネル形成ステップと、複数の表示セルに対応する領域に、それぞれ偏光ＥＬ素子を設けた大判の基板を準備する基板準備ステップと、大判の表示パネルと大判の基板とを、複数の補助偏光素子及び複数の偏光ＥＬ素子がそれぞれ対向するように、複数の補助偏光素子及び複数の偏光ＥＬ素子をそれぞれ囲むように設けた封止材により貼り合わせる貼り合わせステップと、貼り合わせステップで貼り合わせた大判の表示パネル及び大判の基板を各表示セルごとに分断する分断ステップと、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る表示装置の製造方法は、複数の表示セルが形成され、基板内部における該複数の表示セルに対応する領域にそれぞれ補助偏光素子が設けられた大判の表示パネルを準備する表示パネル準備ステップと、複数の表示セルに対応する領域に、それぞれ偏光ＥＬ素子を設けた大判の基板を準備する基板準備ステップと、大判の表示パネルと大判の基板とを、複数の偏光ＥＬ素子が複数の補助偏光素子にそれぞれ対応するように、複数の偏光ＥＬ素子をそれぞれ囲むように設けた封止材により貼り合わせる貼り合わせステップと、貼り合わせステップで貼り合わせた大判の表示パネル及び大判の基板を各表示セルごとに分断する分断ステップと、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る表示装置の製造方法は、補助偏光素子のコントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１であってもよい。
【００２０】
さらに、本発明に係る表示装置の製造方法は、偏光ＥＬ素子のコントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは１０：１〜２００：１であってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、表示装置の小型化・超薄型化を実現すると共に、製造効率が良好な表示装置及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る表示装置の構成、及び、その製造方法を、図面に基づいて詳細に説明する。また、本実施形態では、表示装置として、液晶表示装置を例に挙げて説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
（実施形態１）
（液晶表示装置１０の構成）
図１は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置１０の断面図を示す。液晶表示装置１０は、液晶表示パネル３５、及び、バックライト３３で構成されている。
【００２４】
液晶表示パネル３５は、貼り合わせ基板１３と、貼り合わせ基板１３の表面にそれぞれ設けられた表側偏光素子１４及び補助偏光素子１５（裏側偏光素子）とで構成されている。
【００２５】
貼り合わせ基板１３は、駆動回路基板１１、カラーフィルタ基板１２、及び、それらの間に挟持された不図示の液晶層を備えている。
【００２６】
駆動回路基板１１には、複数のソース配線が互いに平行に延びるように形成されると共に、複数のゲート配線がソース配線にそれぞれ直交するように延びるように形成されている。これらソース配線及びゲート配線によって複数の画素が矩形状に区画されて形成されている。つまり、複数の画素はマトリクス状に配置されている。各画素には、スイッチング素子であるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）がそれぞれ形成されている。駆動回路基板１１には、各画素に対応して画素電極が形成されている。
【００２７】
カラーフィルタ基板１２は、液晶層を介して駆動回路基板１１に対向配置されている。カラーフィルタ基板１２には、対向電極、遮光膜及びカラーフィルタ等が形成されている。
【００２８】
また、液晶表示装置１０は、駆動回路基板１１とカラーフィルタ基板１２とを上下逆に、すなわち、バックライト３３側にカラーフィルタ基板１２を設けてもよく、その場合、補助偏光素子１５は、カラーフィルタ基板１２のバックライト３３側表面に設けられる。
【００２９】
表側偏光素子１４は、貼り合わせ基板１３の表示面側の表面に設けられている。表側偏光素子１４は、例えば、ポリビニルアルコールのような複屈折の小さい高分子フィルムに、溶解又は吸着させた二色性物質の分子を一方向に引き伸ばして配向させることで、構成されている。
【００３０】
補助偏光素子１５は、貼り合わせ基板１３の裏面側に設けられている。すなわち、補助偏光素子１５は、液晶表示パネル３５の裏面において、バックライト３３から貼り合わせ基板１３内に入射する光を偏光している。補助偏光素子１５としては、コントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１であるものを用いる。補助偏光素子１５は、このように低コントラスト比であるものが好ましく、例えば、図２に示すように、ワイヤーグリッド５１を用いて構成することができる。
【００３１】
図２は、ワイヤーグリッド５１で構成された補助偏光素子１５（ワイヤーグリッド型偏光素子）の模式図を示す。補助偏光素子１５は、樹脂等の透明基板５２上に、複数のワイヤーグリッド５１が、互いに一定間隔を空けて平行に配列されている。各ワイヤーグリッド５１は、例えば、その線幅を数十ｎｍとすると、互いに百数十ｎｍ程度の間隔を空けて配列されている。ワイヤーグリッド５１は、金属細線であり、その構成材料としては、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、又は、これらの合金等、微細化が容易で且つ導電率が高いものが好ましい。また、ワイヤーグリッド５１は、図２に示すように、断面円状の細線に形成されていなくてもよく、例えば、断面矩形状の金属製のリブを、互いに一定間隔を空けて平行に複数本配列してもよい。
【００３２】
バックライト３３は、基板１７と、基板１７上に形成された偏光ＥＬ素子１８とで構成されている。
【００３３】
基板１７は、ガラス基板、樹脂基板（例えばＰＥＴフィルムなど）、又は、金属基板等、どのような材料で構成されていてもよい。基板１７は、その中央部に偏光ＥＬ素子１８が設けられており、周縁部に封止材１６が設けられている。基板１７は、この封止材１６により、基板１７上の偏光ＥＬ素子１８及び貼り合わせ基板１３裏面の補助偏光素子１５を介して、貼り合わせ基板１３に接着されている。すなわち、偏光ＥＬ素子１８が、液晶表示パネル３５側表面において基板１７及び封止材１６に囲まれた領域に設けられ、装置外部雰囲気と遮断された状態に置かれている。
【００３４】
偏光ＥＬ素子１８は、積層構造に形成されており、例えば、陽極（正孔注入電極）／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極（電子注入電極）からなるもの、陽極／正孔輸送層／発光層／陰極からなるもの、陽極／発光層／陰極からなるもの、さらに正孔注入層を含むものなど、種々の構成で形成することができる。
【００３５】
正孔注入層の材料（正孔輸送材料）としては、例えば、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン系化合物、アニリン系共重合体、チオフェンオリゴマー等の特定の導電性高分子オリゴマー等を挙げることができる。具体的には、例えば、ポリビニルカルバゾール、２，５−ビス（４’−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール及びＮ，Ｎ−ジフェニル−（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）並びにポリエチレンジオキシチオフェン及びポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）などを挙げることができる。
【００３６】
電子注入層の材料（電子注入材料）としては、ニトロ置換フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、アントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、８−キノリノール誘導体、その他特定の電子伝達性化合物等を挙げることができる。具体的には、例えば、トリス（８−ヒドロキシキノリネート）アルミニウム、２−（４’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−（４”−ビフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール及び２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノンなどを挙げることができる。
【００３７】
発光層は、有機発光分子を用いて構成されている。すなわち、偏光ＥＬ素子１８は、有機ＥＬ素子で構成されている。偏光ＥＬ素子１８は、この発光層を構成する有機発光分子の分子鎖の方向を一方に規則正しく揃えることにより、ＥＬ出射光を偏光させる機能が付与されている。
【００３８】
有機発光分子の具体例としては、例えば、ポリパラフェニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体などを挙げることができる。さらに具体的には、例えば、ポリ（２−メトキシ−５−（２’−エチルへキシルオキシ）−１，４−フェニレンビニレン）（ＭＥＨ−ＰＰＶ）などを挙げることができる。
【００３９】
偏光ＥＬ素子１８のコントラスト比は、補助偏光素子１５のコントラスト比との関係で決定され、補助偏光素子１５のコントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１であれば、１０：１〜８００：１、好ましくは１０：１〜２００：１となるようにそれぞれ形成されるのがよい。ただし、偏光ＥＬ素子１８のコントラスト比及び補助偏光素子１５のコントラスト比は、それぞれ両者のコントラスト比の積で表されるコントラスト比が１０００：１以上、好ましくは３０００：１以上となるように選択する。なお、偏光ＥＬ素子１８として、無機ＥＬ素子で構成されたものを用いてもよい。
【００４０】
封止材１６は、エポキシ系樹脂等を用いて構成されており、基板１７の周縁部において、上述の偏光ＥＬ素子１８を囲むように設けられている。この封止材１６によって基板１７と貼り合わせ基板１３とが接着されている。
【００４１】
なお、基板１７をＰＥＴフィルムで形成した場合、上記のように、周縁部に設けた封止材１６で貼り合わせ基板１３に貼り付けるのでなく、基板１７全面に粘着材を付けて貼り付けることも可能である。この場合、バックライト３３の光源を有機ＥＬで構成するためには、パッシベート膜が必要となる。
【００４２】
（液晶表示装置１０の製造方法）
次に、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置１０の製造方法について、図３〜７を用いて詳細に説明する。尚、以下に示す製造方法は単なる例示であり、本発明に係る液晶表示装置１０は以下に示す方法により製造されたものに限定されるものではない。
【００４３】
まず、矩形状等に形成された大判のマザーガラスに公知の成膜工程により、画素電極やトランジスタ等の不図示の駆動回路基板構成素子をマトリクス状に設け、複数の表示セル形成予定部位を有する大判の駆動回路基板１１’を形成する。
【００４４】
次に、矩形状等に形成された大判のマザーガラスに公知の成膜工程により、対向電極やカラーフィルタ等のカラーフィルタ基板構成素子をマトリクス状に設け、複数の表示セル形成予定部位を有する大判のカラーフィルタ基板１２’を形成する。
【００４５】
続いて、大判の駆動回路基板１１’において、複数の表示セル形成予定部位をそれぞれ閉じた状態に囲むようにシール材を配置する。シール材は、ディスペンサによって小型シリンジから塗布してもよく、スクリーン印刷によって印刷するものでもよい。シール材は、紫外線硬化型樹脂で構成されている。
【００４６】
次に、ディスペンサ等を用いて、液晶材料をシール材の内方、即ち複数の表示セル形成予定部位に滴下する。続いて、液晶材料が滴下された大判の駆動回路基板１１’に大判のカラーフィルタ基板１２’を位置合わせして貼り合わせ、図３に示すように、大判の貼り合わせ基板１３’を作製する。
【００４７】
次いで、シール材の配置領域に沿ってＵＶ光源を移動させながらＵＶ光をシール材に照射し、シール材を硬化させる。このようにして、液晶材料を大判の貼り合わせ基板１３’間に封止することにより、複数の表示セル３２を形成する。
【００４８】
続いて、図４に示すように、大判の貼り合わせ基板１３’の裏面の各表示セル３２に対応する領域に、それぞれ別工程で形成しておいた補助偏光素子１５を設ける。
【００４９】
ここで、補助偏光素子１５の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、まず、表面にそれぞれ平行に形成された溝を有する樹脂製の透明基板５２を準備する。次に、透明基板５２上を、銀製等の金属粒子が分散した所定の溶液中に浸した後、引き上げる。これにより、透明基板５２上の溝に金属粒子が分散した所定の溶液が選択的に付着する。さらに、溶液が蒸発するに伴い、隣接する金属粒子が付着し合い、溝に沿って金属粒子が線状に配列する。次に、線状に配列した金属粒子に熱処理を施すと、金属粒子が融着して金属細線（ワイヤーグリッド５１）となる。これにより、透明基板５２上に複数のワイヤーグリッド５１が一定の間隔を空けて互いに平行に配列されてなる補助偏光素子１５が形成される。
【００５０】
なお、補助偏光素子１５は、上記のように別工程で形成しておいたものを設けるのではなく、大判の貼り合わせ基板１３’の裏面に直接パターニングして設けてもよい。
【００５１】
次に、図５に示すように、大判の貼り合わせ基板１３’の各表示セル３２に対応する領域に、それぞれ偏光ＥＬ素子１８を設けた大判の基板１７’を準備する。
【００５２】
次いで、大判の基板１７’上において、各偏光ＥＬ素子１８を囲むように封止材１６を設けた後、図６に示すように、大判の貼り合わせ基板１３’と大判の基板１７’とを、複数の補助偏光素子１５及び複数の偏光ＥＬ素子１８がそれぞれ対向するようにして貼り合わせる。このとき、大判の貼り合わせ基板１３’裏面の複数の補助偏光素子１５、及び、大判の基板１７’上の複数の偏光ＥＬ素子１８が、それぞれ封止材１６によって囲まれる。
【００５３】
次に、大判の基板１７’と貼り合わせた大判の貼り合わせ基板１３’の表面の各表示セル３２に対応する領域に、それぞれ表側偏光素子１４を貼り付ける。
【００５４】
次いで、移動ユニット、ホイルカッタ等を備えた基板分断装置（不図示）を準備する。続いて、基板分断装置のホイルカッタを移動させながら、大判の貼り合わせ基板１３’に分断用の亀裂を形成する。このように大判の貼り合わせ基板１３’の表面に亀裂を形成すると、その亀裂に沿って自然に大判の貼り合わせ基板１３’及び大判の基板１７’が各表示セル３２ごとに分断される。以上により、液晶表示装置１０が完成する。
【００５５】
なお、亀裂を形成した後に、大判の貼り合わせ基板１３’及び大判の基板１７’に機械的負荷をかけることによって各表示セル３２ごとに分断してもよい。また、表側偏光素子１４は、上述のように大判の貼り合わせ基板１３’を各表示セル３２ごとに分断する前に貼り付けなくてもよく、大判の貼り合わせ基板１３’の分断後に、各貼り合わせ基板１３上に貼り付けてもよい。これらは適宜使い分けることができる。
【００５６】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２に係る液晶表示装置２０について説明する。液晶表示装置２０は、上述した実施形態１の液晶表示装置１０に対し、補助偏光素子２５が、液晶表示パネル４５内部に設けられている点で異なっている。
【００５７】
図８は、本発明の実施形態２に係る液晶表示装置２０の断面図を示す。液晶表示装置２０は、液晶表示パネル４５、及び、バックライト４３で構成されている。
【００５８】
液晶表示パネル４５は、貼り合わせ基板２３と、貼り合わせ基板２３の表面に設けられた表側偏光素子２４、及び、貼り合わせ基板２３の内部に設けられた補助偏光素子２５とで構成されている。
【００５９】
貼り合わせ基板２３は、駆動回路基板２１、カラーフィルタ基板２２、及び、それらの間に挟持された不図示の液晶層を備えている。
【００６０】
駆動回路基板２１、カラーフィルタ基板２２及び表側偏光素子２４は、実施形態１の駆動回路基板１１、カラーフィルタ基板１２及び表側偏光素子１４とそれぞれ同様に構成されている。
【００６１】
補助偏光素子２５は、貼り合わせ基板２３の内部に設けられており、液晶層の裏面側であれば、その具体的な位置は特に限定されない。例えば、駆動回路基板２１と液晶層との間に設けられていてもよく、駆動回路基板２１内に組み込まれていてもよい。
【００６２】
また、液晶表示装置２０は、駆動回路基板２１とカラーフィルタ基板２２とを上下逆に、すなわち、バックライト４３側にカラーフィルタ基板２２を設けてもよく、その場合、補助偏光素子２５は、カラーフィルタ基板２２と液晶層との間、または、カラーフィルタ基板２２内に組み込まれている。
【００６３】
補助偏光素子２５としては、コントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１であるものを用いる。補助偏光素子２５は、このように低コントラスト比であるものが好ましく、例えば、実施形態１と同様に、ワイヤーグリッド５１又はその他の素子を用いて構成することができる。
【００６４】
バックライト４３は、基板２７と、基板２７上に形成された偏光ＥＬ素子２８とで構成されている。
【００６５】
基板２７は、実施形態１の基板１７と同様に構成されている。また、偏光ＥＬ素子２８も、実施形態１の偏光ＥＬ素子１８と同様に構成されている。偏光ＥＬ素子２８のコントラスト比は、補助偏光素子２５のコントラスト比との関係で決定され、補助偏光素子２５のコントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１であれば、１０：１〜８００：１、好ましくは１０：１〜２００：１となるように形成されるのがよい。ただし、偏光ＥＬ素子２８のコントラスト比及び補助偏光素子２５のコントラスト比は、それぞれ両者のコントラスト比の積で表されるコントラスト比が１０００：１以上、好ましくは３０００：１以上となるように選択する。
【００６６】
封止材２６は、実施形態１の封止材１６と同様に、基板２７の周縁部において、上述の偏光ＥＬ素子２８を囲むように設けられている。この封止材２６によって基板２７と貼り合わせ基板１３とが接着されている。
【００６７】
また、液晶表示装置２０の製造方法としては、実施形態１と異なり、まず、大判の貼り合わせ基板を作製する前に、大判の駆動回路基板内等に、複数の補助偏光素子２５を形成しておく。このとき、補助偏光素子２５は、大判の駆動回路基板の複数の表示セルに対応する領域に形成する。次に、大判の駆動回路基板において、複数の表示セル形成予定部位をそれぞれ閉じた状態に囲むようにシール材を配置し、液晶材料をシール材の内方、即ち複数の表示セル形成予定部位に滴下する。続いて、液晶材料が滴下された大判の駆動回路基板に大判のカラーフィルタ基板を位置合わせして貼り合わせ、複数の表示セルを作製する。
【００６８】
続いて、実施形態１と同様にして、バックライト４３を構成する大判の基板と貼り合わせた大判の貼り合わせ基板の表面の各表示セルに対応する領域に、それぞれ表側偏光素子２４を貼り付け、さらに大判の基板と大判の貼り合わせ基板とを分断することにより、液晶表示装置２０が完成する。
【００６９】
（実施形態３）
次に、本発明の実施形態３に係る液晶表示装置５０について説明する。液晶表示装置５０は、上述した実施形態１の液晶表示装置１０に対し、補助偏光素子５５が、偏光ガラスによって形成されている点で特に異なっている。
【００７０】
図９は、本発明の実施形態３に係る液晶表示装置５０の断面図を示す。液晶表示装置５０は、液晶表示パネル６５、及び、バックライト６３で構成されている。
【００７１】
液晶表示パネル６５は、貼り合わせ基板５３と、貼り合わせ基板５３の表面に設けられた表側偏光素子５４、及び、貼り合わせ基板５３の裏面に設けられた補助偏光素子５５とで構成されている。
【００７２】
貼り合わせ基板５３は、駆動回路基板５１、カラーフィルタ基板５２、及び、それらの間に挟持された不図示の液晶層を備えている。
【００７３】
駆動回路基板５１、カラーフィルタ基板５２及び表側偏光素子５４は、実施形態１の駆動回路基板１１、カラーフィルタ基板１２及び表側偏光素子１４とそれぞれ同様に構成されている。
【００７４】
補助偏光素子５５は、薄型の偏光ガラスで形成されている。補助偏光素子５５は、図９に示すように、貼り合わせ基板５３の裏面に直接設けられている。なお、補助偏光素子５５は、貼り合わせ基板５３の内部に設けられていてもよい。また、そのとき、液晶層の裏面側であれば、その具体的な位置は特に限定されない。例えば、駆動回路基板５１と液晶層との間に設けられていてもよく、駆動回路基板５１内に組み込まれていてもよい。
【００７５】
また、液晶表示装置５０は、駆動回路基板５１とカラーフィルタ基板５２とを上下逆に、すなわち、バックライト６３側にカラーフィルタ基板５２を設けてもよく、その場合、補助偏光素子５５は、カラーフィルタ基板５２のバックライト６３側表面またはカラーフィルタ基板５２内部に設けられる。
【００７６】
補助偏光素子５５としては、コントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１であるものを用いる。
【００７７】
バックライト６３は、図示は省略するが、基板と、基板上に形成された偏光ＥＬ素子とで構成されている。バックライト６３の基板は、実施形態１の基板１７と同様に構成されている。また、バックライト６３の偏光ＥＬ素子も、実施形態１の偏光ＥＬ素子１８と同様に構成されている。バックライト６３の偏光ＥＬ素子のコントラスト比は、補助偏光素子５５のコントラスト比との関係で決定され、補助偏光素子５５のコントラスト比が１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１であれば、１０：１〜８００：１、好ましくは１０：１〜２００：１となるように形成されるのがよい。ただし、バックライト６３の偏光ＥＬ素子のコントラスト比及び補助偏光素子５５のコントラスト比は、それぞれ両者のコントラスト比の積で表されるコントラスト比が１０００：１以上、好ましくは３０００：１以上となるように選択する。
【００７８】
バックライト６３の基板の周縁部には、偏光ＥＬ素子を囲むように封止材５６が設けられており、この封止材５６によってバックライト６３の基板と貼り合わせ基板５３とが接着されている。
【００７９】
尚、上述の実施形態１〜３において、駆動回路基板１１，２１，５１として薄膜トランジスタ基板を例に挙げたが、これに限られない。すなわち、例えば、液晶表示装置１０，２０，５０は、単純マトリクス型のＳＴＮ型液晶表示装置としてもよい。
【００８０】
（作用効果）
次に、本発明の実施形態の作用効果について説明する。
【００８１】
本発明の液晶表示装置１０は、偏光ＥＬ素子１８からの偏光光を、裏側偏光素子としての補助偏光素子１５で偏光し、その偏光度を上げている。
【００８２】
このような構成によれば、図１０に示すように、通常、コントラスト比が悪く、このままでは使用できない偏光ＥＬ素子１８に対し、補助偏光素子１５を液晶表示パネル３５の貼り合わせ基板１３との間に設けることで、コントラスト比が両者の有するコントラスト比の積となる。そして、本実施形態では、補助偏光素子１５は、１０：１〜８００：１、好ましくは５０：１〜３００：１という、１０００：１以下の低コントラストであっても、装置の表示品位が良好となる。また、具体的には、偏光ＥＬ素子１８のコントラスト比（図１０のＡ）が１０：１〜８００：１であるとき、補助偏光素子１５のコントラスト比を１０：１〜８００：１とすると、両者を合わせたコントラスト比（図１０のＢ）はそれらの積であるため、従来の厚みのある偏光板のコントラスト比である１０００：１、好ましくは３０００：１と同等となる。従って、厚みのある偏光板を用いなくてもよく、良好な表示品位を備えた薄型の表示装置を製造することができる。ここで、偏光ＥＬ素子１８のコントラスト比を１０：１〜２００：１とし、補助偏光素子１５のコントラスト比を５０：１〜３００：１とすると、両者を合わせたコントラスト比がより確実に１０００：１、好ましくは３０００：１と同等となるため、好ましい。
【００８３】
このように、偏光ＥＬ素子１８をバックライト３３に使用することが可能となるため、従来の「導光板＋ＬＥＤ方式」に置き換わる新たなディスプレイモジュールを実現することができる。
【００８４】
さらに、補助偏光素子１５のコントラスト比は、上述のように低いものでよいため、ワイヤーグリッド型偏光素子を用いることができる。
【００８５】
このようにワイヤーグリッド型偏光素子を用いると、実施形態に係る製造方法で示したように、大判の基板１７’の一括分断が可能となり、装置の製造効率が良好となる。また、ワイヤーグリッド型偏光素子を用いると、装置をより薄型に形成することができる。さらに、ワイヤーグリッド型偏光素子を用いると、製造工程において、フィルム偏光板のように、貼り合わせ基板１３に貼り付けた後に削り取ることをせず、必要な箇所にパターン形成すればよいため、分断工程の後に貼り合わせ基板１３表面に生じる偏光板の糊残り等の問題が生じない。また、バックライト３３としての偏光ＥＬ素子１８も、同様にパターン形成することが可能であるため、装置全体として大判の基板１７’の製造〜大判の貼り合わせ基板１３’等の一括分断を一連の工程として行うことができる。このため、自動ラインへの導入が可能となり、製造効率及び製造コストが良好となる。
【００８６】
また、実施形態２で示した液晶表示装置２０の構成によれば、補助偏光素子２５が貼り合わせ基板２３の内部に設けられているため、装置の構成がよりシンプルになるという利点も備える。
【００８７】
また、液晶表示パネル３５の裏面に、基板１７がその周縁部に設けられた封止材１６により接着されており、偏光ＥＬ素子１８が、基板１７の液晶表示パネル３５側表面の封止材１６に囲まれた領域に設けられている。
【００８８】
このような構成によれば、偏光ＥＬ素子１８を、外部の湿気から良好に保護することができる。さらに、通常、ＥＬ素子に対しては、湿気からの保護のために別にパッシベーション膜を設ける必要があるが、本実施形態によれば、このような膜も必要なくなり、製造効率及び製造コストが良好となる。なお、上述のように封止材を用いて偏光ＥＬ素子を保護する構成については、偏光ＥＬ素子１８が有機ＥＬに係るものである場合に限り、無機ＥＬに係るものであれば、防湿対策としての封止材１６は不要となる。
【００８９】
実施形態３で示した液晶表示装置５０の構成によれば、裏側偏光素子として、薄型の偏光ガラスを補助偏光素子５５に用いているため、製造工程において、フィルム偏光板のように、貼り合わせ基板に貼り付けた後に削り取ることをせず、必要な箇所にパターン形成すればよいため、分断工程の後に貼り合わせ基板表面に生じる偏光板の糊残り等の問題が生じない。このため、実施形態１に係る作用効果と同様に、装置の製造効率が良好となる。また、バックライト６３の偏光ＥＬ素子と薄型の偏光ガラスである補助偏光素子５５とを合わせたコントラスト比についても、実施形態１と同様であり、厚みのある偏光板を用いなくてもよく、良好な表示品位を備えた薄型の表示装置を製造することができる。
【００９０】
なお、本実施形態では、表示装置として、ＬＣＤ（liquid crystal display；液晶表示ディスプレイ）について示したが、これに限定されず、その他の偏光板をパネルディスプレイに用いる表示装置であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上説明したように、本発明は、表示装置及びその製造方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の断面図である。
【図２】ワイヤーグリッドを用いて構成した補助偏光素子の模式図である。
【図３】貼り合わせ基板の模式図である。
【図４】補助偏光素子が設けられた大判の貼り合わせ基板の断面図である。
【図５】大判の貼り合わせ基板及びそれに対向する大判の基板の断面図である。
【図６】封止材により接着された大判の貼り合わせ基板及び大判の基板の断面図である。
【図７】各表示セルに対応する領域にそれぞれ貼り付けられた複数の表側偏光板を備えた大判の貼り合わせ基板及び大判の基板の断面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る液晶表示装置の断面図である。
【図９】本発明の実施形態３に係る液晶表示装置の断面図である。
【図１０】偏光ＥＬ素子と補助偏光素子とのコントラスト比の積を説明するための偏光ＥＬ素子、補助偏光素子及び貼り合わせ基板等の模式図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０，２０，５０      液晶表示装置
１１，２１，５１      駆動回路基板
１１’    大判の駆動回路基板
１２，２２，５２      カラーフィルタ基板
１２’    大判のカラーフィルタ基板
１３，２３，５３      貼り合わせ基板
１３’    大判の貼り合わせ基板
１４，２４，５４      表側偏光素子
１５，２５，５５      補助偏光素子
１６，２６，５６      封止材
１７，２７      基板
１７’    大判の基板
１８，２８      偏光ＥＬ素子
３２      表示セル
３３，４３，６３      バックライト
３５，４５，６５      液晶表示パネル
５１      ワイヤーグリッド
【図１】
2009276657.tif 000003
【図２】
2009276657.tif 000004
【図３】
2009276657.tif 000005
【図４】
2009276657.tif 000006
【図５】
2009276657.tif 000007
【図６】
2009276657.tif 000008
【図７】
2009276657.tif 000009
【図８】
2009276657.tif 000010
【図９】
2009276657.tif 000011
【図１０】
2009276657.tif 000012