Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】跳ね上げフレームにおいて、必要な部品を外観上なくして、外観に突起物や部品などが無く、スムーズに跳ね上がり、かつデザイン性に優れ、かつ機能面においても跳ね上げ位置で固定できる利便性の高い眼鏡を提供すること。【解決手段】跳ね上げ機能を持たせるための部品をブリッジ７の内部に納め、ブリッジ内部においてメイン・フロントの回転軸を多角柱にし、板バネ６で押えることにより、スムーズに跳ね上がり、跳ね上げ位置で固定することができる。【選択図】図２
2009163046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テンプルに指示されたサブ・フレームと、眼鏡用レンズが装着されたメイン・フレームをブリッジ部分において、跳ね上げ機構を持たせ、連結させたことを特徴とする眼鏡フレーム。
【請求項２】
テンプルに指示されたサブ・フレームと、眼鏡用レンズが装着されたメイン・フレームをブリッジ部分において、跳ね上げ機構を持たせ、連結させたことを特徴とする眼鏡フレームにおいて、連結部分にバネを利用しメインフレームを上げた位置に固定させることを特徴とした眼鏡フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メイン・フレームのブリッジ部分に回転機能を納めることにより見た目の突起物をなくしスマートなデザインを可能とし、かつ安定感のある跳ね上げ式眼鏡フレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の跳ね上げ式眼鏡フレームにおいては、回転させるために、さまざまな部品を取り付ける方法しか取れなかった。そのためフレームの外観を損ないデザインも制限されてきた。
【０００３】
また、ブリッジ部分で回転させる跳ね上げ式フレームは、回転軸に樹脂を巻いたりし、軸に対し回転する滑りを止めようといろいろな工夫を凝らして、メイン・フレームを固定させる方法をとっていた。
【０００４】
そのため磨耗により回転軸そのものや回転軸を支える部品に負担がかかり、ある程度回転させるとメイン・フレームを上に上げた状態で静止しにくくなるという欠点があった。
【特許文献１】特許  第３８５８１７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述の問題を解決するため、バネを利用し回転軸を常に抑えながら固定する方法を取ることを技術的課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【０００７】
すなわち本発明は、図１の1のサブ・フレームの連結部分に２のように板バネ6を固定するための刻みを入れ、３のメイン・フレームにおいて回転軸４、５を多角柱にしておく。
【０００８】
図２において、コの字型のブリッジ７とその中に収める板バネ６を作り連結部８において、メイン・フレーム３とサブ・フレーム１とを９で示すとおり連結する。
【０００９】
連結する際、サブフレーム１の連結部２と回転軸４または５の間に板バネ６を挟み込みブリッジ７をメイン・フレームの前から差し込み回転軸、板バネ、サブ・フレームの連結部２の順でブリッジの中に収め、ブリッジ７をサブフレーム１にネジによって取り付ける。このとき板バネ６が回転軸としっかりと接する位置で固定する。板バネで多角柱の回転軸の面を押えることにより安定した角度の位置で固定できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、通常フレームのブリッジの内部にバネを入れ跳ね上げ機能を持たせることにより通常フレームの外観を保ち、また機能面でも回転軸を多角柱にすることにより一定の位置で跳ね上げ位置を固定することができる。
【実施例１】
【００１１】
図１のメイン・フロント３とサブフレーム１を図２のブリッジ７の内部に、回転軸４と板バネ６をいれサブフレーム１の連結部２にブリッジ７をネジで止める。
【実施例２】
【００１２】
回転軸を５のようにすると、図１０、１１のように跳ね上げ位置を変えることができる。またブリッジの正面１２、１３のように色々なデザインで変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明における主要フレーム
【図２】本発明における主要連結部
【図３】変更実施例における概要
【符号の説明】
【００１４】
１  サブ・フレーム
２  連結部分
３  メイン・フレーム
４  回転軸（六角柱）
５  回転軸（四角柱）
６  板バネ
７  ブリッジ
８  連結部
９  連結部の展開図
１０傾斜角
１１傾斜角
１２ブリッジの変更例
１３ブリッジの変更例
【図１】
2009163046.tif 000003
【図２】
2009163046.tif 000004
【図３】
2009163046.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】施工や保守が簡単で建物の重心により建物が傾かない空気浮上式免震装置システムの提供。【解決手段】空気密閉材の滑り膨張管シールド材１を挿入できる溝を作り、その溝に膨張管シールド材１を挿入する事で盤内部の空気密閉材の取り付け作業が簡単になり、複数の空気圧力室５を設ける事で建物の重心位置に関係なく各空気圧力室５の圧力を調整する事で水平に上盤３を浮上させる事ができる。【選択図】図３
2009150198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎となる上盤３を空気圧力によって浮揚させるために底盤２と上盤３を空気圧力室５として利用する空気浮揚式免震システムにおいて、内部を空洞にした滑り膨張管シールド材１を膨張させ空気漏れを防ぐ事より空気圧力室５を生成させて空気圧力室５の空気圧力により底盤２より上盤３を浮揚させて免震効果を得ると同時に、空気圧力室５を複数作成して各空気圧力室５の圧力を調整する事で建物の重心が上盤３の重心と一致していなくても建物を水平に浮揚させるシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、建物の基礎土台となる底盤２と上盤３を空気圧力室の一部として利用して直接上盤３を浮揚させる空気浮揚式免震システムに関する。
【背景技術】
【０００２】従来、考案されている空気浮揚式免震装置は空気圧力室５の気圧を保持する為に板式の空気密閉材を使用しているが、施工や点検保守作業の都合上、上盤３及び底盤２の内側に空気密閉材を取り付けする事が困難な為、外周部及び外周部から手が届く範囲に限られていた。その事により空気圧力室５は建物の周囲にしか作れず建物の重心などにより傾いてしまう問題が発生した。【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１１９６７５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】上述の問題を解決する手段として、本発明は施工が容易で保守点検を簡単にし、尚且つ建物の重心がどこにあっても水平に浮上させる事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明はこの課題を解決するため、上盤３施工時に予め空気密閉材の滑り膨張管シールド材１を挿入できる溝を作り、図１のように空気密閉材として弾性のある滑り膨張管シールド材１をその溝から内部に挿入する事で内部での作業を不要にする事が可能である。滑り膨張管シールド材１の内部を空洞にして滑り膨張管シールド材１の内部に空気を圧力注入する事により膨張管シールド材１を膨張させ空気密閉効果を作り出す。
【発明の効果】
【０００６】本発明は、盤内部での空気密閉材の取り付け作業が不要なだけでなく空気圧力室５を複数作る事が可能である事から、上盤３の重心と建物の重心が違っていても各空気圧力室５の圧力を調整する事で地震時に建物を水平に浮上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】図５のように空気密閉材の滑り膨張管シールド材１を挿入する為の溝を作るが、この溝は太さが密閉材より少し太い半円形に切断した塩化ビニール管等を利用し埋設しておく。コンクリートが固まった時点でその溝の中に内部が空洞で管状の滑り膨張管シールド材１を密閉材挿入口から予め設置しておいたガイド用の紐等を利用しながら挿入し、挿入が完了した時点で滑り膨張管シールド材１の端部は空気注入口６を取り付ける。【０００８】図４のように内部が空洞で管状の滑り膨張管シールド材１の内部に空気注入口６より高圧の圧縮空気を注入する事で滑り膨張管シールド材１を膨張させ、それと同時に空気圧力室５の空気注入口７から低圧の圧縮空気を注入する。空気圧力室５の空気圧力が高まると上盤３の浮揚が始まりそれと同時に滑り膨張管シールド材１が膨張して気密を保持しながら上盤３を浮揚させる。【０００９】地震時の揺れは底盤２にそのまま伝わるが上盤３が浮揚する事で盤間の摩擦抵抗を軽減し揺れを上盤３に伝えづらくなる。この事により上盤３の上に建つ建物は地震の揺れの影響を受けづらくなる。【００１０】また建物の重心の偏りにより水平に浮上しない場合でも複数ある空気圧力室５の圧力を調整する事で水平に浮揚させる事が可能である。
図６は空気注入口７に設けた空気圧力調整器の例であるが、スットパーロッド８が底盤２に突き当たっていることでスットパーヘッド１０が押し上げられスットパー９との間に隙間Ｈが生じ圧縮空気が注入されるが、スットパーロッド８の長さ以上に上盤３が浮揚するとスットパーヘッド１０とスットパー９が密着し圧縮空気の供給が停止され余計な上盤３の浮揚を抑え建物を水平に保つ。
【図面の簡単な説明】
【０００１０】
【図１】滑り膨張管シールド材１及び空気圧力室５に空気を送る前の断面図。
【図２】滑り膨張管シールド材１が空気で膨張し、それに囲まれてできた空気圧力室５に注入された圧縮空気により上盤（３）が浮上している断面図。
【図３】本発明の滑り膨張管シールド材１を配置した例の平面図。
【図４】滑り膨張管シールド材
【図５】型枠材の埋設断面図
【図６】空気圧力調整器例
【符号の説明】
【００１１】  １  滑り膨張管シールド材
２  底盤
３  上盤
４  上盤に設けられた半円形の型枠材を埋設した溝
５  滑り膨張管シールド材１に囲まれてできた空気圧力室
６  滑り膨張管シールド材１の空気注入口
７  滑り膨張管シールド材１に囲まれてできた空気圧力室５の空気注入口
８  スットパーロッド
９  ストッパー
１０  ストッパーヘッド
【図１】
2009150198.tif 000003
【図２】
2009150198.tif 000004
【図３】
2009150198.tif 000005
【図４】
2009150198.tif 000006
【図５】
2009150198.tif 000007
【図６】
2009150198.tif 000008
(57)【要約】【課題】木造建築の構造材の接合に於いて、継手加工、仕口加工を施す手間を軽減し、従来の建築金物を使用せず必要な強度を得る。【解決手段】  鉄又は鉄と同等の強度を有する材料で、一端部に込栓穴を二方向から施し角柱状に、他端部に込栓穴を施し板状に加工した建築用継手金物（図１）、又は、上記建築用継手金物の板状部分を、角柱状にした建築用継手金物（図４）を作成し、該建築用継手金物に依り構造材の接合を行う。【選択図】図１
2009150199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄又は鉄と同等の強度を有する材料で、一方を込栓穴を二方向から施し角柱状（３）に、他方を込栓穴を施し板状（２）に加工した建築用継手金物（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建築用継手金物に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来は、構造材に継手加工、仕口加工を施し、該継手、仕口を嵌合わせ構造材を接合し、該接合部側面に強度補強の為、建築金物を取付ていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の構造材を接合し、該接合部側面に建築金物を取付ける方法は、在来の継手加工、仕口加工を施す手間が掛かり、又接合部側面に取付けた建築金物が突出する為、その後の行程に於いて、建築材に切欠き等を施す手間が掛かり、強度も損なわれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  鉄又は鉄と同等の強度を有する材料で、一方を込栓穴を二方向から施し角柱状（３）に、他方を込栓穴を施し板状（２）に加工した建築用継手金物（１）を作製し、該建築用継手金物と込み栓に依り構造材を接合する。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の建築用継手金物を使用する事に依り、構造材の継手加工、仕口加工を施す手間が軽減され、強固な接合が出来る為、従来の建築金物が不要となり、その後の行程に於いて、接合部側面に建築金物の突出がなく建築材の切欠き等を施す手間が不要で、強度も損なわれない。【０００６】  又建築用継手金物の角柱状部分の込栓穴を二方向から施している為、構造材Ａ（６）又は構造材Ｃ（８）の一側面に対し構造材Ｂ（７）の四側面を自由に組合せて接合出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  適宜寸法の鉄又は鉄と同等の強度を有する角パイプの一方に込栓穴を二方向から施し、他方を板状（２）に加工し込栓穴を施し図１の形状に作製した建築用継手金物（１）。【０００８】  使用例を図４に示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】  建築用継手金物の斜視図
【図２】  建築用継手金物の正面縦断面図
【図３】  建築用継手金物の側面縦断面図
【図４】  建築用継手金物の使用例
【符号の説明】
１  建築用継手金物
２  板状部分
３  角柱状部分
４  込栓穴
５  込栓
６  構造材Ａ
７  構造材Ｂ
８  構造材Ｃ
【図１】
2009150199.tif 000003
【図２】
2009150199.tif 000004
【図３】
2009150199.tif 000005
【図４】
2009150199.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月20日(2008.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄又は鉄と同等の強度を有する材料で、一端部に込栓穴を二方向から施し角柱状に、他端部に込栓穴を施し板状に加工した建築用継手金物（図１）。
【請求項２】
請求項１記載の建築用継手金物の板状部分を、角柱状にした建築用継手金物（図４）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建築用継手金物に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来は、構造材に継手加工、仕口加工を施し、該継手、仕口を嵌合わせて構造材を接合し、該接合部側面に強度補強の為、建築金物を取付けていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の構造材を接合し、該接合部側面に建築金物を取付ける方法は、在来の継手加工、仕口加工を施す手間が掛かり、又接合部側面に取付けた建築金物が突出する為、その後の行程に於いて、建築材に切欠き等を施す手間が掛かり、強度も損なわれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  鉄又は鉄と同等の強度を有する材料で、一端部に込栓穴を二方向から施し角柱状に、他端部に込栓穴を施し板状に加工した建築用継手金物（図１）を作成し、該建築用継手金物に依り構造材の接合を行う。【０００５】又、上記の建築用継手金物の板状部分を、角柱状にした建築用継手金物（図４）を作成し、該建築用継手金物に依り構造材の接合を行う。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の建築用継手金物を使用する事に依り、構造材の継手加工、仕口加工を施す手間が軽減され、強固な接合が出来る為、従来の建築金物が不要となり、その後の行程に於いて、接合部側面に建築金物の突出がなく建築材の切欠き等を施す手間が不要で、強度も損なわれない。【０００７】  又建築用継手金物の込栓穴を二方向から施している為、構造材Ａ又は構造材Ｃの一側面に対し、構造材Ｂの四側面を自由に組合せて接合出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】建築用継手金物の斜視図
【図２】建築用継手金物の正面縦断面図
【図３】建築用継手金物の側面縦断面図
【図４】建築用継手金物の斜視図
【図５】建築用継手金物の縦断面図
【図６】建築用継手金物の使用例
【符号の説明】
【０００９】１  建築用継手金物
２  板状部分
３  角柱状部分
４  込栓穴
５  込栓
６  構造材Ａ
７  構造材Ｂ
８  構造材Ｃ
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2009150199.tif 000007
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図５】
2009150199.tif 000008
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図６】
2009150199.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】エンジンの冷却水（ジャケット温水）及び、エンジンの排気ガス熱を利用する事により、デシカント空調機としての能力アップを図る。【解決手段】ヒートポンプデシカント空調機においては、ヒートポンプのコンデンサーの排熱が再生の熱源として利用されているが、コンデンサーの凝縮温度は外気の条件により大きく変動する。又、再生温度は高ければ高い程除湿ローターの除湿能力はアップする。従い、エンジンのジャケット温水をコンデンサーコイル（直膨コイル）と除湿ローターの間に設置する事によって、除湿ローターの再生に必要な熱源の補助熱源として利用する事が有効となる。【選択図】図１
2009150631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスヒートポンプ（ＧＨＰ）を熱源として利用するデシカント空調機。
【請求項２】
前記のデシカント空調機において、ガスヒートポンプのエンジンのジャケット温水を、デシカント空調機の熱源を一部として利用する方式。
【請求項３】
前記のデシカント空調機において、ガスヒートポンプのエンジンの排熱を、デシカント空調機の熱源を一部として利用する方式。
【請求項４】
ガスヒートポンプのエンジン及び、ヒートポンプ及び直膨コイル、ファンを一体型の室外機としてデシカントの外部に設置し、デシカント空調機側には、直膨コイル及び温水コイルを設置して、冷媒ガス及び温水をそれぞれ配管にて接続して使用するシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  デシカント空調機の熱源として、ヒートポンプを利用する方式に関するものである。通常、ヒートポンプと言うと電気式ヒートポンプ（ＥＨＰ）であり、ＥＨＰを熱源として利用するデシカント空調機は既に商品化されているが、本発明はガスヒートポンプ（ＧＨＰ）を利用するシステムである。
【背景技術】
【０００２】  通常、デシカント空調機の熱源としては、その再生熱源として電気ヒーター、ガスの直火、蒸気又は温水等が使われてきた。これ等を熱源として利用し再生温度としては８０℃〜１５０℃の高温の温風を作り、これで除湿ローターの脱着（再生）を行ってきた。しかし、熱源はエネルギー効率でＣＯＰ１程度であり、ＣＯＰが低いという難点があった。  省エネ及びＣＯ２の削減が求められている昨今、再生熱源として省エネ性、エネルギー効率の良い熱源が求められ、除湿ローターも８０℃以下でも再生可能な除湿剤が開発された結果、ヒートポンプを熱源としヒートポンプデシカント空調機が開発された。ヒートポンプデシカント空調機に利用されているヒートポンプは電気式ヒートポンプ（ＥＨＰ）である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、ヒートポンプにガスヒートポンプ（ＧＨＰ）を有効に使用しようというものである。ＥＨＰとＧＨＰの違いは圧縮器の動力源が電気モーターかエンジンかというのが大きな違いであり、ヒートポンプについてはほぼ同じである。ＧＨＰの場合にはＥＨＰと異なり、エンジンを使用するので、エンジンの冷却水（ジャケット温水）及び、エンジンの排気ガスがある点が特徴である。  本発明はこのエンジンの冷却水（ジャケット温水）及び、エンジンの排気ガス熱も利用する事により、デシカント空調機としての能力アップを図ろうとするのが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】（１）エンジンを冷却する為のジャケット温水は、通常エンジンのラジエーターにより、エンジン外に放熱されてエンジンの冷却が行われている。一方、デシカント空調機の方は除湿ローターの再生熱源が必要である。  ヒートポンプデシカント空調機においては、ヒートポンプのコンデンサーの排熱が再生の熱源として利用されているが、コンデンサーの凝縮温度は外気の条件により大きく変動する。又、再生温度は高ければ高い程除湿ローターの除湿能力はアップする。従い、エンジンのジャケット温水をコンデンサーコイル（直膨コイル）と除湿ローターの間に設置する事によって、除湿ローターの再生に必要な熱源の補助熱源として利用する事が有効となる。（２）エンジンの排気ガスより発生する排熱も、熱交換器によって温水を作る事が可能である。この温水も前記（１）の為の再生熱源の一部として利用する事が可能である。（３）暖房時には、ヒートポンプは冷媒ガスの流れを逆流させる事により、エバポレーターを暖房源として利用する事が出来る。前記の（１）及び、（２）のエンジンの温水コイルをエバポレーターの前面に設けて、暖房時に温水を流せば暖房補助熱源としての効果が出る。（４）ヒートポンプだけの場合には、外気の条件次第では、エバポレーターが氷結（フロスト）する場合も考えられる。その時にはデフロスト（解氷をしなければならないが、前記（３）の温水コイルでエバポレーターに入る空気の温度を上昇させてやる事により、エバポレーターの氷結（フロスト）を防ぐ効果がある。（５）再生側において、コンデンサー直膨コイルの前面に、温水コイルを設ければヒートポンプを暖房運転する際、コンデンサーコイルが氷結（フロスト）する事を防ぐ効果がある。
【発明の効果】
【０００７】  電気式ヒートポンプ（ＥＨＰ）を使用する場合と、ガスヒートポンプ（ＧＨＰ）を使用する場合の違いは、ガスヒートポンプではエンジンを使用しているのでエンジンの排熱も利用出来る点である。エンジンの冷却水及び排熱もヒートポンプにプラスして使用する事により、（１）除湿ローターの再生排熱を上昇、安定させる効果がある。（２）暖房運転時に外気を予暖する事で、直膨コイルの氷結防止効果がある。（３）暖房運転を上昇、安定させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ガスヒートポンプ（ＧＨＰ）デシカント空調機システム図
【図１】
2009150631.tif 000003
(57)【要約】【課題】給湯機の液−ガス熱交換回路などの二重冷媒管の構造に関するものであり、特に、内外管の接触による異常音（ビビリ音）発生の軽減・防止をコストパフォーマンスに優れた方法で実現すること。【解決手段】本発明の冷媒管は、成形時に配管の直線部の途中に直線部の両端の曲げ方向とは９０（または−９０）〜１８０度の角度で曲げを持つことを特徴とする。これによって二重冷媒管の内外管を強制接触させ、異常音（ビビリ音）発生の軽減・防止を実現し、使用環境快適性の向上を図ることができる。【選択図】図１
2009150611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の直線部の途中に直線部の両端の曲げ方向とは９０（または−９０）〜１８０度の角度で曲げを持つことを特徴とする給湯機の液−ガス熱交換回路などの二重冷媒管。
【請求項２】
前記配管において直線部の途中に曲げ幅が外管内径の１／２以上で曲げを持つことを特徴とする給湯機の液−ガス熱交換回路などの二重冷媒管。
【請求項３】
前記配管において直線部の途中の曲げによって形成された直線部の長さが、当該配管を形成する他の直線部より短く、且つ外管内径の二乗以下であることを特徴とする給湯機の液−ガス熱交換回路などの二重冷媒管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯機の液−ガス熱交換回路などの二重冷媒管に関するものであり、特に、内外管の接触による異常音（ビビリ音）発生の軽減・防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の給湯機の液−ガス熱交換回路などの二重冷媒管は、使用環境から搭載する製品のコンパクト化が優先され、周囲の部品との関連から、配管に直線部が多い構造であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、従来の二重冷媒管の構造を示した図である。図４に示すように、二重冷媒管は、内管１ｂと外管１ａから構成される二重管１と、内管に流す冷媒と外管に流す冷媒とを分岐する分岐管２と、ストレーナー３と、直管４で構成される。
【特許文献１】特開昭５８−１８０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の二重冷媒管においては、直線部で内外管の軽微な接触による異常音（ビビリ音）が発生し易かった。引いては、長期使用において配管の磨耗等に至る可能性もあった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、給湯機の液−ガス熱交換回路などの二重冷媒管の構造に関するものであり、特に、内外管の接触による異常音（ビビリ音）発生の軽減・防止をコストパフォーマンスに優れた方法で実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の冷媒管は、成形時に配管の直線部の途中に直線部の両端の曲げ方向とは９０（または−９０）〜１８０度の角度で曲げを持つことを特徴とする。これによって二重冷媒管の内外管を強制接触させ、異常音（ビビリ音）発生の軽減・防止を実現し、使用環境快適性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、異常音（ビビリ音）の発生が軽減・防止された使用環境快適性が高く、配管磨耗の少ない二重冷媒管を提供することができる。配管の形成時に同時に対応でき、特殊な部品の追加も不要である為、コストパフォーマンスにも優れている。また、本発明の二重冷媒管においては、配管直線部を指で弾くことにより異常音（ビビリ音）の有無を容易に検出可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、二重配管の形成時に配管の直線部の途中に直線部の両端の曲げ方向とは９０（または−９０）〜１８０度の角度で曲げを持たせたものである。
【０００９】
第２の発明は、冷媒管において、直線部の途中に曲げ幅が、外管内径の１／２以上の曲げを持たせるものである。
【００１０】
第３の発明は、冷媒管において、直線部の途中に曲げ幅が、外管内径の１／２以上の曲げを持たせるものである。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本願発明の第１の実施形態にかかる給湯機の液−ガス熱交換回路などの二重冷媒管の構造図である。図１が示すように、二重冷媒管（完成）は二重冷媒管（単品）１、分岐管２、ストレーナー３、直管４などから構成される。二重冷媒管（単品）１は、外管１ａ１本と、内管１ｂ１本及び複数本（図は１本）から構成される。二重冷媒管の直線部の途中に曲げ部５が、９０（または−９０）〜１８０度の角度を持って形成されている。（本図は１８０度。曲げ５ａに示す方向は不可とする。）この曲げにより、外管１ａと内管１ｂは数箇所で強制接触している。
【００１３】
また図２に示すように、二重冷媒管の直線部の途中に曲げ部５が、曲げ幅６を外管内径の１／２以上で形成されている。この曲げにより、外管１ａと内管１ｂは数箇所で強制接触している。
【００１４】
また、図３に示すように、二重冷媒管の直線部の途中の曲げ部５が、この曲げによって形成された直線部７の長さが、当該配管を形成する他の直線部８より短く、且つ外管内径の二乗以下で形成されている。この曲げにより、外管１ａと内管１ｂは数箇所で強制接触している。
【００１５】
このように、接触部を設けることで、異常音の発生を軽減・防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上のように本発明の二重冷媒管は、異常音（ビビリ音）の発生が軽減・防止された使用環境快適性が高く、配管磨耗も少なく、加工性・検査性にも優れている為、給湯機の液−ガス熱交換回路などの冷媒管以外の二重構造の配管にも適用できる。特に、機器の部品として組み込まれた際、運転時に振動の伝わる配管には有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１における二重冷媒管の構造図
【図２】本発明の実施例１における二重冷媒管の構造図
【図３】本発明の実施例１における二重冷媒管の構造図
【図４】従来の二重冷媒管の構造図
【符号の説明】
【００１８】
１  二重冷媒管
１ａ  外管
１ｂ  内管
２  分岐管
３  ストレーナー
４  直管
５  曲げ部
５ａ  曲げ部（不可例）
６  曲げ幅
７  曲げによって形成された直線部
８  他の直線部
【図１】
2009150611.tif 000003
【図２】
2009150611.tif 000004
【図３】
2009150611.tif 000005
【図４】
2009150611.tif 000006
(57)【要約】【課題】  生花と違って特有の香りを発しないプリザーブドフラワーにおいて、流行や個人の嗜好に合わせた香りを、大小、多品種の花に誰でもが短時間で容易に添加できることを可能にした、着脱自在の人工花弁による添加方法を提供する。【解決手段】  生花に保存加工を施したプリザーブドフラワー等の有する複数枚の花弁の重なり合った部分の間隔に、香料を浸潤させ花弁と一体化した人工花弁を嵌挿し、花に香りを添加する方法であることを特徴とする。【選択図】図４
2009150031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生花に保存加工を施したプリザーブドフラワー等の有する複数枚の花弁の重なり合った間隔に、香料を浸潤させた人工花弁を花弁に沿って嵌挿することを特徴とする香料添加方法。
【請求項２】
前記人工花弁は、前記プリザーブドフラワーの有する花弁と同形で、かつ同系色に染色された、ごく薄手の布であることを特徴とする添加資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、生花に保存加工を施したプリザーブドフラワーへの香料添加方法及びその添加材となる人工花弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、生花に保存加工を施したプリザーブドフラワー等においては、生花と違って花特有の香りが無くほぼ無臭である特徴を生かし、付加技術により花自体に香料を付着させたり、香料を浸透させた脱脂綿等を花床部分の間隔に挿着させることで、香りを楽しむ方法があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし付加技術により花自体に香料を付着させる方法では付着までに数日間の日数を要し、一度付着させた香りを再度変更することは困難であった。また、香料を浸透させた脱脂綿等を花床部分の間隔に挿着させる方法では、花床近傍の間隔に脱脂綿の体積を確保するのに充分な広さが必要なため、挿着可能な花が大輪のバラ等の極めて少品種に限定され、特に毎年５月の「母の日」にはプリサーブドフラワーの需要の大半を占めるカーネーションについては、挿着が不可能という欠点があった。また、挿着した脱脂綿が外部から見えると不自然であった。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、短時間で容易に多品目のプリザーブドフラワーなどに香料が添加可能であり、着脱自在で簡易に香りの変更が可能であり、外部から見えても、花弁と一体化した自然なフォルムを保持できる、人工花弁による香料の添加方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そして、上記目的を達成するための本発明の要旨とするところは、生花に保存加工を施したプリザーブドフラワー等の有する複数枚の花弁の重なり合った部分の間隔に、香りを添加するための香料を浸潤させた人工花弁を花弁に沿って嵌挿する方法にある。【０００５】  また本発明の要旨とするところは、前記人工花弁は、前記プリザーブドフラワーの有する複数枚の花弁と同形で面積がやや小さく、花弁と同系色に染色されたごく薄手の布であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、プリザーブドフラワーの有する複数枚の花弁の重なり合った部分の間隔に、香料を浸潤させた人工花弁を嵌挿することで、短時間で容易に香りを添加することができる。特に人工花弁は、花弁と同形で同系色の薄手の布で形成されているため、大きさ、色を当該のプリザーブドフラワーに準じて切断、染色することで、大小のバラ、カーネーション等、多品種のプリザーブドフラワーに適応が可能である。さらに脱脂綿のように体積が大きくないため、花床部分に無理な重圧をかけることも無く、花全体のフォルムが変形することもなく、よって自然な美しさを保持できる。また、人工花弁は、花弁に沿って嵌挿されているため、花弁と一体化し外部から見えても自然である。【０００７】  また、人工花弁は簡易に着脱自在のため、香りの変更は人工花弁を取り外し、しばらくおいてから新たに別の香料を添加した人工花弁を当該の花に嵌挿することで可能である。【０００８】  また、添加する香料を香水、オーデコロン、オードトワレ等にすることで、個人の嗜好に合う、毎年の流行に準じた新しい香りを添加することができる。花と香りをコラボレートさせることで、個性的で斬新なプリザーブドフラワー・アレンジメントを作成出きる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明の実施の形態を図１〜図４に則して説明する。図１は、プリザーブドフラワーのバラに嵌挿するための人工花弁の平面図、図２は、同じくカーネーションに嵌挿するための人工花弁の平面図、図３は、実施の形態を示すプリザーブドフラワーの斜視図、図４は、図３に示すプリザーブドフラワーの縦断面図である。【００１０】  本実施の形態において、図１及び図２に示す人工花弁は、プリザーブドフラワーの花弁と同系色に染色した薄手の布を、花弁と同形で面積をやや小さく切断したものである。これにより、人工花弁がプリザーブドフラワーの形状を変形させることなく、花弁と一体化した自然なフォルムを保持することが出来る。また、香料を添加することで、花弁全面が香りを発するため、小さな花においても香りの効果が高まる。【００１１】  尚、人工花弁の材料は、布に限られるものではなく、プリザーブドフラワーの重なり合った複数枚の花弁の間隔に嵌挿できる程度の薄さを有しており、香料の添加、面積や形の調節が可能な素材であれば良い。【００１２】  さらに、プリザーブドフラワーの花弁の大小により、人工花弁の大きさや使用枚数を適宣調節することがのぞましく、これにより図１、２の人工花弁は、それぞれバラ、カーネーション以外の類似した花弁にも嵌挿が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  人工花弁（バラ）の平面図
【図２】  人工花弁（カーネーション）の平面図
【図３】  本発明の実施の形態を示すプリザーブドフラワーの斜視図
【図４】  図３に示すプリザーブドフラワーの縦断面図
【符号の説明】
【００１４】  １  人工花弁（バラ）
２  人工花弁（カーネーション）
３  プリザーブドフラワー
４  花弁
５  茎
６  咢
７  人工花弁嵌挿具
【図１】
2009150031.tif 000003
【図２】
2009150031.tif 000004
【図３】
2009150031.tif 000005
【図４】
2009150031.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】ネクタイを締めるとき、締めやすいようにネクタイと一体になったネクタイ止めを提供する。【解決手段】筒１に滑り止め２を設け、ネクタイ３に設けるネクタイ止めを特徴とする。【選択図】図２
2009150030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒（１）に滑り止め（２）を設け、ネクタイ（３）に設けたネクタイ止め。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ネクタイに取り付ける筒に滑り止めを設けた、ネクタイ止めに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ネクタイを締めるにはネクタイを結び固定するようになっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは、次のような欠点があった。
従来、ネクタイは首まわりにネクタイを結び固定するが、正しく結ぶのに想う以上に時間がかかり困ることが多かった。特に障害を持つ人はかなり困る。
本発明は、以上の欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  筒（１）に滑り止め（２）を設け、ネクタイ（３）に設ける。
本発明は、以上の構成によりなるネクタイ止めである。
【発明の効果】
【０００５】  ネクタイを筒に通し滑り止めで固定するだけになっている。急ぐときなど一体となっているので手間が省け、締る時緩める時簡単になり、人間の行動上安全性が高まる。特に障害を持つ人にはよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本発明を実施するための最良の形態について説明する。
滑り止め（２）を設けた金属製の筒（１）をネクタイ（３）に設ける。
金属製の筒（１）に下方からネクタイ（３）を差し込み再び金属製の筒（１）にネクタイ（３）を差し返し滑り止め（２）において止める。
本発明は以上のような構造である。
これを使用するときは、ネクタイと一体となったネクタイ止めを首に掛け締めるだけでいい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の裏斜視図である。
【図３】本発明の断面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  筒
２  滑り止め
３  ネクタイ
【図１】
2009150030.tif 000003
【図２】
2009150030.tif 000004
【図３】
2009150030.tif 000005
(57)【要約】【課題】大気中、あるいは真空の宇宙空間においても、静かでエネルギー効率よく移動するための、推進力を得る装置を提供する。【解決手段】ある設定条件を満たした、回転するホイールから発生するジャイロフォースを、回転力ではなく、一方向のジャイロフォースとして発生させることにより、推進力を得るようにする。【選択図】図５
2009150372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するホイールの軸を円運動により連続的に傾けることにより発生するジャイロフォースを推進力として利用する原理。
【請求項２】
回転するホイールの軸を円運動により連続的に傾けることにより発生するジャイロフォースを利用した推進装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、大気中や宇宙空間で効率よく推進力を得ることが出来る推進装置及びその原理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来は大気中や宇宙空間を飛行する際、推進力を得るためにはプロペラやジェットエンジンロケットエンジン等により推進力を得ていたが、エネルギー効率が悪く、騒音もはなはだしかった。また下記特許文献にジャイロスコープの歳差運動の原理を応用したエンジンの考案がなされているが、これはジャイロスコープを回転させたり停止させたりしなければならずはなはだ効率が悪く実用上問題がある。【０００３】
【特許文献】特開２００４−３３２７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、密閉容器中あるいは真空中においても、外部に物理的作用を及ぼすことなく連続的に推進力を得ることを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】前項の課題を解決するために請求項１の発明は、高速で回転するホイールの軸を連続的に傾ける事と、回転するホイールの軸を傾けた時発生するジャイロフォースは、一般的には回転力として発生するが、これを一方向の連続的な推進力として発生させるための原理である。
また請求項２の発明は、請求項１の発明により、連続的に推進力を発生させるための装置である。
【発明の効果】
【０００６】本発明により、宇宙空間のような無重力、真空中でも推進力が得られる。またヘリコプター、飛行機、ロケットのように騒音がなく周囲の空気を乱さない。
装置を真空容器中に格納することにより乱気流の発生、空気抵抗もなく（軸受部の摩擦抵抗のみ）エネルギー効率が優れている。
【実施例】
【０００７】請求項１の発明の実施形態を図１から図３にて示します。
図１のモーターＭを、例えば左回転させた時、ホイールＷの内側は本体に接触しているので同様に左回転する。ホイールＷを固定しているアームＡに傾きを持たせているので、ホイールＷの回転軸は連続的に円周上の左に傾けられる。このような設定にした時、ホイールＷに発生するジャイロフォースは一般的にＫ点では装置の上方向に、Ｌ点では下方向に作用する。
この時、ホイールＷのある一点の軌跡は図２のようになり、Ｌ点ではホイールＷの相対速度は０となる。またＫ点ではアームの回転速度の約２倍となる。従ってＬ点でジャイロフォースは発生せず、下方向に働く力は作用しない。一方Ｋ点では上方向に働くジャイロフォースは大きくなる。図２のようなアームの回転半径とホイールの回転半径の場合、アーム１回転に付き、ホイールは２回転している。
一般に高速で回転するホイールの回転軸を傾けると、傾けた方向と９０度ずれた位置に発生するジャイロフォースは、ホイールの円周上１８０度対称の位置に相反する方向に発生するため、回転力となってしまい、推進力とはなりえない。しかし上述のように、アームＡの回転数とホイールＷの回転数を比例させてやると、片側のジャイロフォースが０となるため、推進力として利用する事が初めて可能となる。
また、ホイールＷの外側を接触させてアームＡを回転させた場合、アームの回転を左回転とすると、ホイールＷは右回転となり、ホイールＷのリング上のある一点の軌跡は図３のようになる。この場合逆に、ホイールＷの内側Ｌ点に上方向のジャイロフォースが働き、外側のＫ点では同様に相対速度が０となるため、下方向のジャイロフォースが作用せず上方向への推進力となる。
図３の時、アーム１回転に付きホイールは逆方向に４回転している。
ホイールＷを回転させるためにその内側又は外側を接触してアームを回転させなくても、アームの回転数とホイールの回転数を上述の如く比例するように、電磁誘導モーターＩで回転数をそれぞれに制御してやると同様の効果を発揮する。その方が接触摩擦抵抗がなくなるので望ましい。
請求項２の発明実施形態を図４、図５、図６に示します。
請求項１のようにアームの回転数とホイールの回転数を比例させた図４のような装置を高速回転させる。この時アームとホイールは水平で傾きが無いため、ジャイロフォースは発生しない。この状態から図５のように、アクチュエーターＴにより徐々に下方向にホイールＷを傾けてやると、その傾き角度に応じて上向きのジャイロフォースが作用し、その結果上方向への推進力が発生する。またあらかじめ図５の如くホイールＷに傾きを持たせておき、モーターＭにてアームＡの回転を徐々に上げていっても良い。
逆に図６のように、上方向にホイールＷを傾けてやると、ジャイロフォース発生の原理から下方向に推進力が発生する。
上記のようにジャイロフォースを発生させたとき、その反力は、ホイールを傾ける力すなわちアームの回転方向と反対の回転力となって作用する。従ってこのような推進力を発生させるときは、お互いにアームの回転方向が反対となる装置を２個以上、直列又は並列に設置して、装置の回転を相殺してやる必要がある。アームの回転方向を反対にしても推進力の発生方向は変わらない。ジャイロフォースはホイールの回転速度の２乗、質量に比例するのでホイールのリングは重く、回転数が大きい程より強力な推進力が得られる。
図５ではアームの左右対称的に２個のホイールを配置しているが、アームの数を増やして、ひとつの装置に多数のホイールを配置してやると、より大きな推進力が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ジャイロフォースを推進力として作用させる原理図
【図２】ホイールＷを内接して回転させた時、上方向から見たリング上の一点の軌跡図
【図３】ホイールＷを外接して回転させた時、上方向から見たリング上の一点の軌跡図
【図４】発明の実施形態の一例で、ジャイロフォースも推進力も発生していない状態図
【図５】上方向に推進力が働いている状態の装置図
【図６】下方向に推進力が働いている状態の装置図
【符号の説明】
【０００９】Ｗ  ホイール
Ａ  アーム
Ｍ  メインモーター
Ｔ  アクチュエーター
Ｈ  ヒンジ
Ｉ  電磁誘導モーター
【図１】
2009150372.tif 000003
【図２】
2009150372.tif 000004
【図３】
2009150372.tif 000005
【図４】
2009150372.tif 000006
【図５】
2009150372.tif 000007
【図６】
2009150372.tif 000008
(57)【要約】【課題】従来の方法では、密閉型圧縮機用アキュムレータにおいて、アキュムレータ出口管内での流動損失が大きいことから、圧縮機の入力の増大を招いてしまう。本発明は出口管内部での流動損失を低減することにより、高効率な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】密閉型の圧縮機において、アキュムレータ１の出口管５の径が密閉容器内部で拡大する構造とすることにより冷媒の流動損失を低減し、圧縮機の入力を下げることで、高効率の密閉形圧縮機を得ることができる。【選択図】図１
2009150600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋と下蓋と胴シェルによって構成される密閉容器と、前記密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって直立する出口管と、前記冷媒吸入管と出口管との間配置された仕切板と、前記仕切板に設けられた複数の冷媒流通孔とを有する圧縮機用アキュムレータであって、出口管の径が密閉容器内部で拡大する構造を特徴とする圧縮機用アキュムレータ。
【請求項２】
出口管の径が密閉容器内部で縮小する構造を特徴とする請求項１記載の圧縮機用アキュムレ−タ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和気や冷蔵庫等の冷凍機器に用いられる圧縮機用として使用されるアキュムレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉圧縮機用アキュムレータは、上蓋と下蓋と胴シェルによって構成される密閉容器と、前記密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって直立する出口管と、前記冷媒吸入管と出口管との間配置された仕切板と、複数の冷媒流通孔とを有した前記仕切板によって構成されている。
【０００３】
前記構成において、出口管の径は密閉容器内外で同じである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭６２−１６６２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の方法では、密閉型圧縮機用アキュムレータにおいて、アキュムレータ出口管内での流動損失が大きいことから、圧縮機の入力の増大を招いてしまう。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、出口管内部での流動損失を低減することにより、高効率な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、アキュムレータの出口管の径が密閉容器内部で拡大する構造にしたものである。これによって圧縮機の入力を下げ高性能化を実現する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の圧縮機用アキュムレータは、出口管内部での流動損失を低減することにより、高性能な圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、上蓋と下蓋と胴シェルによって構成される密閉容器と、前記密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって直立する出口管と、前記冷媒吸入管と出口管との間配置された仕切板と、前記仕切板に設けられた複数の冷媒流通孔とを有する圧縮機用アキュムレータにおいて出口管の径が密閉容器内部で拡大する構造とすることにより、出口管内部での流動抵抗が少なくなり、圧縮機の高性能化を実現することが出来る。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１０】
（実施の形態１）
図１において、出口管５は内管７と曲管８によって構成される。内管７の径が曲管８の径に比べ大きいことを特徴としている。
内管７径が大きいことから、冷媒の流動損失が低減し、圧縮機の高性能化を実現することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
以上のように、本発明における多気筒圧縮機用アキュムレータは、その大小に拘らず、あらゆる密閉形電動圧縮機のアキュムレータに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明第１の実施形態における圧縮機用アキュムレータを示す断面図
【図２】従来の実施形態における圧縮機用アキュムレータを示す断面図
【符号の説明】
【００１３】
１  アキュムレータ
２  上蓋
３  胴シェル
４  下蓋
５  出口管
６  吸入管
７  内管
８  曲管
【図１】
2009150600.tif 000003
【図２】
2009150600.tif 000004
(57)【要約】【課題】災害が予測され安全の為の室内リビングドアーに安全合せガラスが多く使用されるようになった、しかし強さは単板同厚の０.６で厚くすれば重くなる、スリムを表現する為、上桟、下桟なしが多くなった、破損率が多い為ガラス面積が小さくなる。【解決手段】上桟、下桟、を使用することが安全であり、細く薄く強い異種材の上桟、下桟、の両端に調心可能丸棒アンカーＢＯＸを挿入、予め加工の縦框の両端ガイド孔へ丸棒アンカーを圧入、調心後停止ネジ締め再圧入完、小さい桟があるからカラーコーディネートができる、桟があるからガラス面積を自由にデザインできる。【選択図】図３
2009150204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製ガラス戸において上桟、下桟を剛性の強い材質とし左右両端をアンカーブロックへ挿入用加工を施すアンカーブロックは片方２本上下桟方向並列９０°縦框方向にアンカー棒を設置、上下桟挿入用ＢＯＸを熔着桟固定ネジを設置する上下桟をＢＯＸへ挿入後、予め穿孔してあるガイド孔へ丸棒アンカーを圧入自動調心後一旦停止ネジで固定続圧入完、上桟、下桟とアンカーブロックをネジで固定することを特徴とする木製ガラス戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製建具の内、ガラス戸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より木製ガラス戸は一例として縦框、上桟、下桟、中央にガラスで構成されて、機能上何ら問題なく推移しているが、一部にデザインの関係上、縦框に深いガラス溝を作り接着剤と同時にガラスを圧入固定、ガラスの持つ力のみで上桟、下桟を使用しない方式が生まれた。最近災害の予測が報じられ、人体に安全である合せガラスが多く使用されている。割れても破片が飛び散らず、二次災害が少ないことで有効である。
【０００３】
合せガラスを曲げると内面側が圧縮になり、外面側が引張りになる。板の厚さは片面１／２中間樹脂で密着分の強さはプラスされるが、割れに関して単板同厚の平均０．６。ガラスの特性（圧縮９０ｋｇＦ／ｍｍ２、引張り５ｋｇＦ／ｍｍ２）
【０００４】
合せガラスは割れても使用可能であるが、美観上交換となると、ガラスのみの交換はできないためドア全体を交換しなくてはならない。交換のための諸経費はドアー、工事費を含めると３倍近くなることを想定しなくてはいけない。
【０００５】
合せガラスの強度を上げるために板厚を厚くする方法がある。ドアー１枚に１ｍ２使用するとして比重２.５、６ｍｍから８ｍｍにするとプラス２ｍｍ、５ｋｇの重量加算となる。また表面をＶカット、サンドブラストで表面加工して表面の応力を少なくすると引張り強度は数字以下になる。室内木製ガラス戸は室内に設備した可動する物体の中で一番可動量が多く、即ち故障率も高い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上桟、下桟を装着することが安全である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
スリムで薄く強い上桟、下桟を作るために木材以上の異種素材を使い左右両端をアンカーブロックへ挿入用加工を施す、アンカーブロックは片方２本、上下桟方向並列９０°縦框方向にアンカー棒を設置、上下桟挿入用ＢＯＸを熔着桟固定ネジを設置する、上下桟をＢＯＸへ挿入後、あらかじめ穿孔してあるガイド孔へ丸棒アンカーを少し圧入自動調心後一旦停止、ネジでロック桟固定続圧入シールして完成、スリムな桟を作る。
【０００８】
異種材との結合は挿入ＢＯＸ図１−３とネジ図１−５があり、ネジ固定が最適と考える。
【０００９】
アンカー棒圧入用ガイド孔の穿孔は精密長穴ドリルが望ましい。アンカー棒は図１（Ａ、Ｂ）（Ｃ、Ｄ）は定寸法であり、穿孔ドリルはＺ軸固定が望ましくＡ、Ｄ図１はドア巾により可変であり、軸方向は平行であることが必要である。
【００１０】
作業手順は、木製縦框の両端面を上下桟収容の切欠きを行う図１−１１。
【００１１】
木製縦框に深いガラス圧入用溝を作り、接着剤と共に圧入する。
【００１２】
専用ドリルで４軸アンカー棒より細い径で穿孔、図３−６してガイド孔を作る。
【００１３】
圧入機で両端より、アンカー棒に接着剤と共にガイド孔をガイドとしてロックネジフリーで初期圧入し、自動調心後一時圧入停止図２Ｆ固定ネジ５で固定後続圧入Ｇで圧入完了。
【００１４】
上下桟とガラスの間３ｍｍ位をあけ図２−１３シールする。
【発明の効果】
【００１５】
アンカー棒のＡＤ間図１用ガイド孔の穿孔精度、目標値プラスマイナス６ｍｍだから作業性がよい。アンカーＢＯＸに挿入する上下桟はネジ固定方式だから、鉄、ハガネ、軽金属、プラスチック等異種材と共存できる。
【００１６】
ガラス１５と縦框７の初期接着性を維持するためにフリー圧入、自動調心位置決定後一時停止ネジ止固定図２−５続圧入が最適と考える
【００１７】
上下桟とアンカーＢＯＸの分離方式だから工場内の生産、梱包、運送にメリットがある。ガラス圧入式上、下、桟なしドアーはガラスの力を利用したドアーで故障率が高いのが欠点であるから強度補完する上下桟は大きい強度は必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
異種材を使用することで細く薄く外装をメッキ、塗装、ラミネート等広範囲に利用できる、最近重要視されている部屋全体のカラーコーディネートにワンポイント動くから際立たせることができる。
【００１９】
ドリルの先端の研磨を最良にしても、木目、節、等に影響し穿孔精度が変化する、その変化を許容する自動調心、固定機能が実用上優良な機能であり、無理をして圧入しないから、縦框とガラスの密着度を壊さない方法でもある。
【００２０】
ガラスと上桟下桟の取合いを軟性シールで取合いしてあるから、急激な運動時にはガラスは風圧、慣性等により曲面になる運動を起こし、縦框の芯間即ちドアー巾が小さくなる運動が働く。上桟、下桟は突っ張りの相反する動作が、ドアーを正常な姿勢にしガラスの割れを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】上下桟とアンカーブロックの分解図。
【図２】アンカーＢＯＸと上下桟。
【図３】圧入過程図。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ．アンカー棒ＡＢ組みの外側
Ｂ．アンカー棒ＡＢ組みの内側
Ｃ．アンカー棒ＣＤ組みの内側
Ｄ．アンカー棒ＣＤ組みの外側
Ｅ．圧入初期−ロックネジフリー自動調心中
Ｆ．圧入中期−調心済、一時停止ロックネジ締後続圧入
Ｇ．圧入完−シール仕上
１．丸棒アンカー
２．上桟、下桟
３．挿入ＢＯＸ
４．上下桟両端の切欠き
５．位置決ロックネジ
６．ガイド孔
７．縦框
８．スパイラル溝
９．丸棒アンカー先端面取
１０．圧入用深いガラス溝
１１．上桟、下桟収容の切欠き
１２．上桟、下桟の化粧カバー
１３．上桟、下桟とガラスの隙間で押えシール
１４．自動調心時利用する隙間
１５．ガラス
１６．上下桟両端挿入口
１７．組立方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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