(57)【要約】  【課題】  ロール紙の装着が簡単で抜けの生じない印刷装置を提供する。  【解決手段】  ツメ２５は、先端面２０と繰出し方向Ｓ側の前側端面３０と反対側の後側端面３１とを有する台形状をなし、前側端面３０と後側端面３１は先端面２０方向に向かって互いに接近するように傾斜し、θ１＜＜９０゜の鋭角である。先端面２０は切欠２６よりも十分に小さくなるように構成し、Ｌ１＜＜Ｌ２となる。前側端面３０は繰出し方向Ｓ方向に軸線Ｊに対して傾斜しており、前側端面３０と切欠底端面２７とがなす鋭角部分が係合部３５になり、この係合部３５に突起４５が係合する。【選択図】  図６
2009113270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれたロール状印刷対象物と、該ロール状印刷対象物を回転可能に装着し支持し、一端側が固定支持された固定端であり他端側が開放された開放端である装着軸と、該ロール状印刷対象物を把持して繰り出す繰り出し装置と、該繰り出された印刷対象物を印刷する印刷部と、を備えた印刷装置において、
前記ロール状印刷対象物を装着し、前記装着軸に該装着軸の開放端側から嵌挿される円筒形のコアと、
該装着軸への嵌挿時に先に嵌挿されるコアの先端側に形成され、該コアの軸線方向に伸びる複数のツメと、
前記装着軸に設けられ、前記ツメと係合する突起と、を備え、
前記ロール状印刷対象物とコアは前記繰り出し装置による繰り出しにより、繰り出し方向に回動し、
前記ツメは、コアの軸線に対してコアの先端側方向に向けて互いに接近するように傾斜する２つの側端面を有し、該側端面の中の前記繰り出し方向側の側端面は該繰り出し方向側にコアの軸線に対して傾斜する、
印刷装置。
【請求項２】
前記ツメは、コアの先端部を切り欠いて形成され、該ツメはコアと一体的である、
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記印刷装置は、
前記繰り出された印刷対象物を繰り出し方向と逆方向に戻す戻し装置と、
該戻し装置による戻しの際にロール状の印刷対象物に巻取り方向のテンションを掛ける引張装置と、
を更に備えた請求項１又は２の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラベル等のロール状に巻かれたロール状印刷対象物に印刷するための印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
瓶などに貼着するためのラベルに印刷を施すラベルプリンタ等においては、ラベルを台紙に貼着し、該ラベルと台紙をロール状にしたロール紙を回転可能な装着軸に軸支しておき、プラテン等の駆動ロールを備えた繰出装置でロール紙を順次繰り出して、ラベル部分に印刷した上、該台紙からラベルを剥がして次工程に送る構成になっている。
このロール紙を装着する装着軸は、装着の容易性のために片持ちになっており、一方が開放端になっているため、ロール紙の抜けを防止するために、装着軸とロール紙を係合する必要がある。
またラベルプリンタなどにおいては、装着軸にスプリングなどにより繰り出し方向と逆方向のテンションを掛け、ロール紙にテンションを加え常に張った状態にして、ラベルの剥離を容易に行えるように構成している。また印刷内容の変更時などにおいては、ロール紙を逆転させラベル一枚分戻してプリントする必要があり、この場合にも逆方向のテンションを掛ける必要があり、これらの逆方向へのテンションを掛けるために、ロール紙と装着軸とを係合する必要がある。
ロール紙と装着軸とを係合するために、従来はロール紙のコアに切欠を設けたり、或いは装着軸側にバネを備えた羽根を設けてコアとの摩擦を大きくして係合する構造を採用していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４８５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ロール紙のコアに切欠を設ける構成の場合、装着軸に装着する際に該切欠を係合手段と位置合わせする作業が難しい問題があった。また、切欠だけでは抜け落ちを防止できず、なんらかの抜け落ち防止の構成が必要であった。
またバネを備えた羽根の摩擦による構成の場合には、羽根の摩擦のために装着作業が難しい等の問題があった。また装着軸に羽根やバネなどをもうけるために、コスト上昇を招き、装着軸が複雑化する問題があった。また、抜け落ち防止の機構を設ける場合には、この機構のためにロール紙の幅が制限され、自由なサイズのロール紙を使用できないなどの欠点があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、ロール状に巻かれたロール状印刷対象物と、該ロール状印刷対象物を回転可能に装着し支持し、一端側が固定支持された固定端であり他端側が開放された開放端である装着軸と、該ロール状印刷対象物を把持して繰り出す繰り出し装置と、該繰り出された印刷対象物を印刷する印刷部と、を備えた印刷装置において、前記ロール状印刷対象物を装着し、前記装着軸に該装着軸の開放端側から嵌挿される円筒形のコアと、該装着軸への嵌挿時に先に嵌挿されるコアの先端側に形成され、該コアの軸線方向に伸びる複数のツメと、前記装着軸に設けられ、前記ツメと係合する突起と、を備え、前記ロール状印刷対象物とコアは前記繰り出し装置による繰り出しにより、繰り出し方向に回動し、前記ツメは、コアの軸線に対してコアの先端側方向に向けて互いに接近するように傾斜する２つの側端面を有し、該側端面の中の前記繰り出し方向側の側端面は該繰り出し方向側にコアの軸線に対して傾斜する、ことを特徴とする。
上記構成によれば、コアの先端側にツメを設けているため、装着軸への装着は容易であり、装着時の突起との係合に手間を要しない。また、装着軸には突起を設けるだけであり、従来のような羽根などの大きな部品を必要としない。
またコアの繰り出し方向に傾斜する側端面が装着軸の突起に係合するため、繰り出し動作や逆転動作において、コアは装着軸の固定端方向に力を受け、抜けなどが生ずることがない。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の印刷装置によれば、ロール紙などのロール状印刷対象物を装着軸に装着するのが容易であり、抜けなども生ずることがない。また構造も簡単であり、装置の簡単化、コスト低減などを実現できる。更にロール紙の幅の制限も少ない等の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１及び図２に本発明をラベルプリンタに適用した実施形態を示す。
ロール紙１はコア２に巻かれており、コア２が装着軸４に嵌挿してラベルプリンタ本体Ａに装着されている。ロール紙１は、台紙１０と該台紙１０上に剥離可能に貼着されたラベル１１から構成されている。ロール紙１とコア２は互いに固定されており、一体的に回転するように構成されている。
【０００８】
ロール紙１は繰り出し装置であるプラテン６に引っ張られて繰り出され、ラベル１１は印刷ヘッド７により印刷され、剥離部８で台紙１０が屈曲し、ラベル１１が剥がされて貼着部９に送られる構成になっている。
７０はインクリボンである。
【０００９】
装着軸４は、図３に示すように一端側がラベルプリンタ本体Ａに固定された固定端４０になっており、他端側が開放された開放端４１になっている。装着軸４の外周はベアリングなどにより回転可能な回転部４２になっており、図４に示すようにこの回転部４２にロール紙１のコア２を嵌挿し、前記プラテン６によりロール紙１を引っ張ると回転部４２が回転してロール紙１が繰り出されるようになっている。
回転部４２は引張装置であるスプリング４３により繰り出し方向と逆方向のテンションを掛けられ、これによりロール紙１のたるみが防止されるように構成されている。
【００１０】
回転部４２上には装着軸４の軸半径方向（図３において手前方向）に突出する突起４５を設けてあり、また装着軸４の固定端４０側の基部には更に保持リング４４が設けられており、ここにコア２を嵌挿するようになっている。
【００１１】
図４に示すように、上記装着軸４の開放端４１にコア２の先端面２０側を挿通し、先端面２０側を保持リング４４に嵌挿してロール紙１を装着軸４に装着するように構成されている。
後に詳述するように、ロール紙１が装着軸４に装着されると、突起４５はコア２に形成したツメ２５に係合するようになっている。
【００１２】
ロール紙１は図5に示すようにコア２に装着され固定されている。即ち、コア２はロール紙１の中心の芯になっており、一体的に回転するようになっている。
図５乃至８に示すように、コア２の先端面２０側は、複数の切欠２６により切り欠かれており、この切欠２６により複数のツメ２５がコア２に一体的に形成されている。コア２の先端面２０はツメ２５の先端面２０としてそのまま残っている。
この実施形態では３つのツメ２５が形成されているが、その数は適宜増減可能である。
【００１３】
ツメ２５は、先端面２０と繰出し方向Ｓ側の前側端面３０と反対側の後側端面３１とを有する台形状をなしており、該前側端面３０と後側端面３１は先端面２０方向に向かって互いに接近するように傾斜している。即ち図６におけるθ１＜＜９０゜の鋭角になっている。このようにツメ２５は先端が鋭角であるため、無理なくロール紙１を装着軸４に装填する操作を行える。
【００１４】
切欠２６はツメ２５よりも十分に大きくしてあり、特に先端面２０の大きさが切欠２６よりも十分に小さくなるように構成している。即ち図６においてＬ１＜＜Ｌ２となっている。この構成により、同様にロール紙１の装着軸４への装填操作を簡単に行えるようにすることができる。
【００１５】
切欠２６の切欠底端面２７はコア２の先端面２０、後端面２１と平行な端面になっている。また、前側端面３０は繰出し方向Ｓ方向に軸線Ｊに対して傾斜しており、前側端面３０と切欠底端面２７とがなす角度θ２は直角以下となっている。即ちθ２＜９０°になっている。
一方後側端面３１と切欠底端面２７とがなす角度は鈍角、即ちθ３＞９０°となっている。
【００１６】
上記した前側端面３０と切欠底端面２７のなす鋭角部分が係合部３５になっており、この係合部３５に前記装着軸４の突起４５が係合するようになっている。
【００１７】
図９と図１０に係合状態を示す。
図９はプラテン６によりロール紙１が引っ張られ、繰り出される時の状態を示すもので、コア２が繰出し方向Ｓに回転すると、係合部３５が突起４５に係合し、回転部４２もコア２と共に繰出し方向Ｓに回転し、ロール紙１が順次繰り出される。
この時、図９に示すように、係合部３５に働く力をＡ、係合部３５が突起４５を押す力をＢとすると、軸線Ｊ方向に突起を押付ける力の反作用Ｃがコア２の装着軸４からの抜けを防止する力となって働く。この構成により、ロール紙１は装着軸４に確実に装着され、繰り出し動作中に抜けなどが生ずることがない。
【００１８】
図１０はプラテン６が逆転し、回転部４２がスプリング４３により逆回転する場合の状態を示している。この場合は、突起４５に働く力をＡ’、係合部３５が突起４５を押す力をＢ’、とすると抜けを防止する力Ｃ’が働く。即ち突起４５が係合部３５を押し、その分力が係合部３５と突起４５の係合を保持する方向に働くため、同様にロール紙１は装着軸４に確実に装着され、繰り出し動作中に抜けなどが生ずることがない。
【００１９】
動作を説明する。
コア２に装着されたロール紙１を装着軸４に装着する。この際に先端面２０側から装着軸４に装着すれば、先端面２０側にはツメ２５が形成されているため、簡単に装着が行える。プラテン６によりロール紙１が引っ張られると、コア２が回転し、係合部３５が突起４５と係合し、回転部４２が回転して繰り出しが行われる。該係合部３５と突起４５の係合は自動的に行われるため、従来のように切欠の位置あわせなどを必要としない。
繰り出し動作中は係合部３５において、コア２を固定端４０側に押す力が働くため、コア２の抜けが防止される。
【００２０】
また、装着軸４が逆転する時も係合部３５において、コア２を固定端４０側に押す力が働くため、コア２の抜けが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略斜視図。
【図２】本発明の一実施形態を示す模式図。
【図３】本発明の一実施形態の装着軸４の説明図。
【図４】本発明の一実施形態におけるロール紙１と装着軸４の装着状態の説明図。
【図５】本発明の一実施形態におけるロール紙１の概略斜視図。
【図６】本発明の一実施形態におけるコア２の斜視図。
【図７】本発明の一実施形態におけるコア２の正面図。
【図８】本発明の一実施形態におけるコア２の側面図。
【図９】本発明の一実施形態の動作説明図。
【図１０】本発明の一実施形態の動作説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１：ロール紙、２：コア、４：装着軸、６：プラテン、７：印刷ヘッド、８：剥離部、９：貼着部、１０：台紙、１１：ラベル、２０：先端面、２１：後端面、２５：ツメ、２６：切欠、２７：切欠底端面、３０：前側端面、３１：後側端面、３５：係合部、４０：固定端、４１：開放端、４２：回転部、４３：スプリング、４４：保持リング、４５：突起、７０：インクリボン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009113270.tif 000009
【図８】
2009113270.tif 000010
【図９】
2009113270.tif 000011
【図１０】
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