(57)【要約】  【課題】  繰出機構を内蔵し、ホルダーに着脱自在な棒状化粧材を繰出すカートリッジであって、軸方向に摘部とホルダー嵌入部のバランスが良く、全長を最短とすることを目的とした。  【構成】  先筒下端の外径寸法と、貫通孔との間にＵ溝を穿設し、基筒のＵ溝嵌入部が前記先筒のＵ溝に嵌入して、嵌合部で前記先筒と前記基筒を回動可能脱落不能に連結するとともに、前記先筒の摺動溝と前記基筒の螺旋部の間隔を最小として芯チャック部材を内挿し、全長を短くした。  【選択図】図１
2009000339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧材を繰り出す先端開口孔を備えた先筒と、この先筒に回動可能に組付けられた基筒と、この中に内挿される芯チャック部材より構成され、繰出機構を内蔵し、
前記先筒と基筒の回転操作で前記芯チャック部材を軸方向に進退可能とするとともに、ホルダーに対し、前記基筒が脱着自在でありながら同期に回動する手段が設けられた化粧材容器のカートリッジであって、
前記先筒は、先端開口孔より連通する貫通孔が穿設され、この貫通孔に沿って摺動溝が形成されるとともに軸方向に摘部を形成する一方、外観の下端、外径寸法と前記摺動溝を含む貫通孔との間にＵ溝を穿設し、このＵ溝に嵌合部を設け、前記基筒を前記Ｕ溝に回動可能脱落不能に連結した事を特徴とする化粧材容器のカートリッジ。
【請求項２】
前記Ｕ溝の外周壁に嵌合部を設け、前記基筒の前部のＵ溝嵌入部を嵌入して連結するとともに、このＵ溝嵌入部外周にＯリング溝を設けてＯリングを巻装し、前記Ｕ溝外周壁に当接した事を特徴とする請求項１に記載の化粧材容器のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状化粧材繰出容器のカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
先筒と基筒を連結し、芯チャック部材を内挿するとともにカートリッジ内に繰出機構が内蔵され、容器本体に着脱自在な化粧材容器の公知例は、特許第３３２６１６８号公報や、特開２００４−９７５４９号公報があげられる。
【０００３】
特許第３３２６１６８号公報の図１は、カートリッジ式棒状化粧材繰出容器１の縦一部断面図であり、図２の（Ａ）はカートリッジ２の縦一部断面図を示し、（Ｂ）は容器本体３が示されている。ここでは、先筒１０の腔部１３に基筒２０の前部を嵌入して、先筒１０の環状凹部１４と基筒２０の嵌合凸部２３が凹凸嵌合で回動自在に連結される為、摘部２ａとしての先筒１０の軸方向の長さは、「繰出ストローク＋基筒２０を連結する為の腔部１３の軸方向の長さ」以上の寸法が必要となり、容器本体３にカートリッジ２の収納部２ｂが収納された時に、摘部２ａとして突出する事となる。
【０００４】
カートリッジ２の摘部２ａは、基筒２０の収納部２ｂに比べて長くなる。その為、容器本体３にカートリッジ２を挿入した際の摘部２ａは、繰出操作に必要な寸法以上に長めとなる傾向がある。
【０００５】
特開２００４−９７５４９号公報では、図１にカートリッジである化粧材繰出容器１の縦一部断面図が示され、図２に化粧材繰出容器１の各部材であるテーパ容器２、カバー容器３、芯チャック４が示されている。テーパ容器２のカバー容器３への挿入部分は、段部２Ｂより下部が小径円筒として形成され、この小径円筒の外周に形成された環状突起２Ｄと、カバー容器３の内径に形成された環状溝３Ａが、凹凸嵌合で回動可能に連結される方法が採用されている。
【０００６】
カートリッジである化粧材繰出容器１をチップホルダ１４に挿入した際の外観は、繰出操作時の摘部となるテーパ容器２の先筒部分と、カバー容器３のフランジ３Ｄより上部が、チップホルダ１４より突出する事となり、繰出時の摘部が短くなり、操作しづらいカートリッジ式繰出容器となってしまう。更には、カバー容器３内径のメネジ部３Ｃとテーパ容器２の下部円筒部が重なるので、カートリッジが太めとなる欠点を有する。
【特許文献１】特許第３３２６１６８号公報
【特許文献２】特開２００４−９７５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記問題を解決し、顧客が満足して使用できるコンパクトでありながら使いやすい化粧材容器のカートリッジを提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明では、棒状化粧材を繰り出す先端開口孔を備えた先筒と、この先筒に回動可能に組付けられた基筒と、この中に内挿される芯チャック部材より構成され、繰出機構を内蔵し、前記先筒と基筒の回転操作で前記芯チャック部材を軸方向に進退可能とするとともに、ホルダーに対し、前記基筒が脱着自在でありながら同期に回動する手段が設けられた化粧材容器のカートリッジであって、前記先筒は、先端開口孔より連通する貫通孔が穿設され、この貫通孔に沿って摺動溝が形成されるとともに軸方向に摘部を形成する一方、外観の下端、外径寸法と前記摺動溝を含む貫通孔との間にＵ溝を穿設し、このＵ溝に嵌合部を設け、前記基筒を前記Ｕ溝に回動可能脱落不能に連結する手段を講じたものである。
【０００９】
第２の発明では、前記Ｕ溝の外周壁に嵌合部を設け、前記基筒の前部のＵ溝嵌入部を嵌入して連結するとともに、このＵ溝嵌入部外周にＯリング溝を設けてＯリングを巻装し、前記Ｕ溝外周壁に当接する手段を講じたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧材容器のカートリッジは、第一の発明では、先筒、基筒、芯チャック部材より構成され、繰出機構が内蔵されたカートリッジであり、前記先筒と基筒の連結方法が軸方向に摘部を形成する前記先筒の外観の下端外径寸法と、先端開口孔より連結する貫通孔（摺動溝を含む）との間にＵ溝を穿設して、このＵ溝に嵌合部を設け、基筒をこのＵ溝に嵌入し、回動可能脱落不能に連結した為、カートリッジの軸方向先筒の摘部と基筒のホルダー嵌入部のバランスがとれ、適度な操作しやすい摘部を形成することを特徴としている。
【００１１】
また、先筒はＵ溝により基筒と連結される為、先筒の摘部がほぼ繰出ストロークの長さで形成され、基筒の螺旋部の軸方向の長さもほぼ繰出ストロークの長さで構成され、先筒の摺動溝の下端面よりすぐに基筒の螺旋部が形成されるので、カートリッジに内挿される芯チャック部材は、軸方向に無駄な摺動部位がなくなる為、カートリッジの外径を太くすることなく、全長を最短に構成することが可能である。
【００１２】
後述する図５に示す両軸タイプのカートリッジ式棒状化粧材繰出容器では、その全長を最短に構成する。
【００１３】
第２の発明では、前記先筒に穿設したＵ溝の外周壁に嵌合部を設け、前記基筒の前部のＵ溝嵌入部を嵌入して連結するとともに、このＵ溝嵌入部外周にＯリング溝を設けてＯリングを巻装し、前記Ｕ溝外周壁に当接しながら回動する手段を採用する事で、前記基筒のＵ溝嵌入部は、前記先筒に穿設されたＵ溝の外周壁と内周壁に挟まれ、軸方向にしっかり連結されるので、連結の為のガタつきやぐらつきが全くない。無論、前記先筒と前記基筒の回動はＯリングの働きで適度の抵抗をもってスムーズに行なわれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を図により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の第１実施例である化粧材容器のカートリッジ１の縦一部断面図であり、図２はカートリッジ１の部材を示す図で（Ａ）と（Ａ’）は先筒１０を、（Ｂ）は基筒２０を、（Ｃ）と（Ｃ’）は芯チャック部材３０を示すものである。各部材より説明する。
【００１６】
（Ａ）と（Ａ’）に示した先筒１０は、先端開口孔１１を備え、この先端開口孔１１に連通して貫通孔１２が穿設され、貫通孔１２に沿って４本の摺動溝１７が設けられる。外観は、軸方向に摘部１３を形成し、この摘部１３下端の外径寸法１４と、摺動溝１７を含む貫通孔１２との間にＵ溝１５が穿設される。このＵ溝１５の外周壁１５ａには、基筒２０と嵌合する嵌合部１６が凹環状部として設けられている。
【００１７】
（Ｂ）基筒２０は、円筒形の筒状をなし、軸方向にＵ溝嵌入部２２とホルダー嵌入部２３に分かれ、Ｕ溝嵌入部２２にはＯリング溝２０ａと環状凸部２４が突設され、ホルダー嵌入部２３には、ホルダーに対し着脱自在となる凸部２５とＯリング溝２０ｂと下端に縦リブ２６を設ける。内径には、底面２８を備えた腔部２１が形成されこの腔部２１にストローク長の螺旋部２７が螺刻されている。
【００１８】
（Ｃ）と（Ｃ’）に示した芯チャック部材３０は、前端に棒状化粧材Ａの保持部３１が４本の爪片３２で形成され、それぞれの爪片３２より延設された係合条部３３が棒軸３４を構成し、下端は円筒部３５で形成されこの円筒部３５の外周より係合突起３６が突設されている。
【００１９】
カートリッジ１の組み付けは以下の手順で行われる。
【００２０】
芯チャック部材３０を基筒２０の腔部２１に挿入して円筒部３５の係合突起３６を螺旋部２７に螺合しつつ底面２８に円筒部３５の下端面３５ｂを当接する。
【００２１】
次に、先筒１０のＵ溝１５に基筒２０のＵ溝嵌入部２２を嵌入して（Ｏリング溝２０ａにはＯリングが巻装されている）Ｕ溝１５の外周壁１５ａに設けた嵌合部１６に環状凸部２４を嵌合する。この際、芯チャック部材３０の爪片３２と係合条部３３を先筒１０内の摺動溝１７に係合する。これでカートリッジ１の組立は完了する。
【００２２】
この組立完了のカートリッジ１は図１に示されるもので、芯チャック部材３０は後退限に位置する。基筒２０のＵ溝嵌入部２２がＵ溝１５の外周壁１５ａと内周壁１５ｂの間に挟まれる形で回動可能脱落不能に連結されるのと、Ｏリング溝２０ａに巻装されたＯリングが外周壁１５ａに当接する為、先筒１０と基筒２０はガタつきやグラつきがなく連結される。
【００２３】
次にカートリッジ１の作動を説明する。
【００２４】
カートリッジ１は、図５のホルダー２に嵌着する事で作動するが、先筒１０の摺動溝１７に芯チャック部材３０の係合条部３３が係合して回転止機構を構成するとともに、円筒部３５の外周に突設した係合突起３６が、基筒２０の螺旋部２７に螺合して繰出機構をカートリッジ１内に内蔵する構成となっている。
【００２５】
又、カートリッジ１の繰出の後退限は図１に示されるが如く、芯チャック部材３０の円筒部３５の下端面３５ｂが基筒２０の底面２８に当接した位置とし、円筒部３５の上端面３５ａが先筒１０の下端面１０ａに当接した位置を前進限として、芯チャック部材３０はストロークする。
【実施例２】
【００２６】
図３は、本発明の第２実施例である、他の構成によるカートリッジ１０１を表す縦一部断面図を示す図で、図４はカートリッジ１０１の各部材を示す。（Ｄ）と（Ｄ’）は先筒１１０を、（Ｅ）は芯チャック部材１３０を示すものであるが、基筒２０は図２の（Ｂ）と同一のものが使用される。
【００２７】
カートリッジ１０１を各部材より説明する。
【００２８】
（Ｄ）と（Ｄ’）に示した先筒１１０は、先端開口孔１１１を備え、これに連通する貫通孔１１２を穿設される。又、この貫通孔１１２に沿って４本の摺動溝１１７が設けられる。外観は軸方向に摘部１１３が形成され、この摘部１１３の下端外径寸法１１４と前記摺動溝１１７を含む貫通孔１１２との間にＵ溝１１５が穿設され、基筒２０のＵ溝嵌入部２２がＵ溝１１５の外周壁１１５ａと内周壁１１５ｂの間に挟まれるように嵌入し、カートリッジ１と同様に外周壁１１５ａに設けた嵌合部１１６と基筒２０の環状凸部２４の嵌合で先筒１１０と基筒２０の連結は確実に行われる。  
【００２９】
（Ｅ）芯チャック部材１３０は、先端に薄膜１３２で腔部１３１ａを穿設された保持部１３１を備え、この保持部１３１より延設される棒軸１３４には４本の係合条部１３３が保持部１３１外周に至る迄設けられ、棒軸１３４後端には円筒部１３５が形成され、この円筒部１３５外周より係合突起１３６が突設される。
【００３０】
前記係合条部１３３は、先筒１１０の摺動溝１１７に係合して回転止機構を構成し、前記円筒部１３５の外周より突設される係合突起１３６は、基筒２０の螺旋部２７に螺合して、繰出機構を内蔵するカートリッジ１０１となる。
【００３１】
図５はホルダー２に対して、前記カートリッジ１、カートリッジ１０１を装着した状態を示した図で、図６はホルダー２を構成する内筒４０を（Ｆ）に、外筒５０を（Ｇ）に表した図である。
【００３２】
次に、ホルダー２を説明する。
【００３３】
図６の（Ｆ）は内筒４０を示し、内筒４０は筒状に形成され、キャップ３ａが嵌合する縦リブ４５とキャップ嵌合突起４６を備え、嵌合凸部４７は、外筒５０の内径に設けた嵌合凹部５２ａに嵌合する。
【００３４】
又、内筒４０の外筒係合リブ４８は外筒５０の突条５３に係合する。内筒４０の内径には貫通孔４１が穿設され、内筒４０の前部内径にカートリッジ係合部４２として凹部が設けられ、下端にはローレット４４が設けられている。
【００３５】
（Ｇ）の外筒５０には、貫通孔５１内に内筒４０を前後より挿入して内筒４０と一体化する嵌合凹部５２ａと嵌合凹部５２ｂが前後部内径に設けられ、突条５３には内筒４０の外筒係合リブ４８が係合して内筒４０を外筒５０に回動不能に固定する。
【００３６】
カートリッジ１とカートリッジ１０１の先筒１０，１１０の摘部１３，１１３の下端の外径寸法１４，１１４は同寸法で形成され、この寸法は内筒４０の外径寸法４９とほぼ同一寸法で構成される。
【００３７】
ホルダー２に着装されるカートリッジ１は、基筒２０のホルダー嵌入部２３が内筒４０の貫通孔４１内に嵌入し、基筒２０の凸部２５が内筒４０のカートリッジ係合部４２に嵌合するとともに縦リブ２６がローレット４４に係合する。又、基筒２０のＯリング溝２０ｂに巻装されたＯリングは、内筒４０の内周面４３に当接する。
【００３８】
この状態で先筒１０の摘部１３とホルダー２を回動することで、基筒２０に巻装されたＯリングの摩擦抵抗と、基筒２０の縦リブ２６が内筒４０のローレット４４に係合して回転止めとなる両方の働きで、ホルダー２は基筒２０と同期の回転をする事となり、先筒１０と基筒２０が回動して棒状化粧材Ａを先筒１０の先端開口孔１１より突出させ化粧を可能とする。
【００３９】
先筒１０はＵ溝１５により基筒２０と連結される為、先筒１０の摘部１３がほぼ繰出ストロークの長さで形成され、基筒２０の螺旋部２７の軸方向の長さもほぼ繰出ストロークの長さで構成され、先筒１０の摺動溝１７の下端面１０ａよりすぐに基筒２０の螺旋部２７が形成されるので軸方向の長さに無駄がなく、適度な長さの摘部１３とこの摘部１３より短いホルダー嵌入部２３でカートリッジの全長が構成されることを特徴としている。
【００４０】
カートリッジ１と保持部１３１の構成が異なったカートリッジ１０１も、先筒１１０の摘部１１３と基筒２０のホルダー嵌入部２３で全長が形成される為、図５に示す両軸タイプのカートリッジ式棒状化粧材繰出容器では、その全長を短いものとして作ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施例である化粧材容器の、カートリッジ１の縦一部断面図である。
【図２】カートリッジ１の部材を示す図で、（Ａ）と（Ａ’）は先筒１０を、（Ｂ）は基筒２０を、（Ｃ）と（Ｃ’）は芯チャック部材３０を示すものである。
【図３】本発明の第２実施例である化粧材容器の、カートリッジ１０１の縦一部断面図である。
【図４】カートリッジ１０１の部材を示す図で、（Ｄ）と（Ｄ’）は先筒１１０を、（Ｅ）は芯チャック部材１３０を示すものである。
【図５】ホルダー２に対して、カートリッジ１、カートリッジ１０１を装着した状態を示した図である。
【図６】ホルダー２を構成する部材を示す図で、（Ｆ）は内筒４０を、（Ｇ）は外筒５０を示したものである。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ・・・・・棒状化粧材
Ｂ・・・・・棒状化粧材
１・・・・・カートリッジ
２・・・・・ホルダー
３ａ・・・・キャップ
３ｂ・・・・嵌合凹部
３ｃ・・・・縦リブ
１０・・・・先筒
１０ａ・・・下端面
１１・・・・先端開口孔
１２・・・・貫通孔
１３・・・・摘部
１４・・・・外径寸法
１５・・・・Ｕ溝
１５ａ・・・外周壁
１５ｂ・・・内周壁
１６・・・・嵌合部
２０・・・・基筒
２０ａ・・・Ｏリング溝
２０ｂ・・・Ｏリング溝
２１・・・・腔部
２２・・・・Ｕ溝嵌合部
２３・・・・ホルダー嵌入部
２４・・・・環状凸部
２５・・・・凸部
２６・・・・縦リブ
２７・・・・螺旋部
２８・・・・底面
３０・・・・芯チャック部材
３１・・・・保持部
３２・・・・爪片
３３・・・・係合条部
３４・・・・棒軸
３５・・・・円筒部
３５ａ・・・上端面
３５ｂ・・・下端面
３６・・・・係合突起
４０・・・・内筒
４１・・・・貫通孔
４２・・・・カートリッジ係合部
４３・・・・内周面
４４・・・・ローレット
４５・・・・縦リブ
４６・・・・キャップ嵌合突起
４７・・・・嵌合凸部
４８・・・・外筒係合リブ
４９・・・・外形寸法
５０・・・・外筒
５１・・・・貫通孔
５２ａ・・・嵌合凹部
５２ｂ・・・嵌合凹部
５３・・・・突条
１０１・・・カートリッジ
１１０・・・先筒
１１１・・・先端開口孔
１１２・・・貫通孔
１１３・・・摘部
１１４・・・外形寸法
１１５・・・Ｕ溝
１１５ａ・・外周壁
１１５ｂ・・内周壁
１１６・・・嵌合部
１１７・・・摺動溝
１３０・・・芯チャック部材
１３１・・・保持部
１３１ａ・・腔部
１３２・・・薄膜
１３３・・・係合条部
１３４・・・棒軸
１３５・・・円筒部
１３５ａ・・上端面
１３５ｂ・・下端面
１３６・・・係合突起
【図１】
2009000339.tif 000003
【図２】
2009000339.tif 000004
【図３】
2009000339.tif 000005
【図４】
2009000339.tif 000006
【図５】
2009000339.tif 000007
【図６】
2009000339.tif 000008