(57)【要約】【課題】金属線を埋設したガラス製装飾品の装飾効果を向上させて、商品価値を高めるとともに、生産性を向上させた製造方法を提供すること。【解決手段】２つのガラス部材３、４の間に金属線２を、その一部が前記ガラス部材２、３の外部に突出するように配置した後、前記ガラス部材３、４を加熱溶融させて、金属線２が埋設されたガラス本体５を形成し、金属線２の突出部分で取付金具５を形成することで装飾品１を得る。好ましくは、金属線のガラス本体への埋設部は、取付金具と一体にとなっている金属線に一本以上の金属線が枝状にろう付けされ、また、金属線は、小径部と大径部から構成され、小径部がガラス本体に埋設され、大径部で取付金具を形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に金属線が埋設されたガラス本体と、該ガラスの外周に設けられた取付金具とを含むガラス装飾品において、
前記金属線と取付金具とが一体となっていることを特徴とするガラス装飾品。
【請求項２】
前記金属線のガラス本体への埋設部は、取付金具と一体となっている金属線に一本以上の金属線が枝状にろう付けされて模様を形成していることを特徴とする請求項１に記載のガラス製装飾品。
【請求項３】
前記金属線は、小径部と大径部から構成され、前記小径部は前記ガラス本体に埋設され、前記大径部は、取付金具を形成していることを特徴とする請求項２または３に記載のガラス製装飾品。
【請求項４】
前記小径部の直径が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のガラス製装飾品。
【請求項５】
２つのガラス部材の間に金属線を、その一部が前記ガラス部材の外部に突出するように配置した後、前記ガラス部材を加熱溶融させて、金属線が埋設されたガラス本体を形成し、前記金属線の突出部分で取付金具を形成することを特徴とするガラス製装飾品の製造方法。
【請求項６】
ガラスフリットに金属線の一部を挿入した後、前記ガラスフリットを加熱溶融させて、前記金属線の一部が埋設されたガラス本体を形成し、前記金属線の他部で取付金具を形成することを特徴とするガラス製装飾品の製造方法。
【請求項７】
前記金属線のガラス本体への埋設部は、取付金具と一体となっている金属線に一本以上の金属線が枝状にろう付けされていることを特徴とする請求項５または６に記載のガラス製装飾品の製造方法。
【請求項８】
前記金属線は、小径部と大径部から構成され、前記小径部がガラス本体に埋設され、前記大径部が取付金具を形成していることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のガラス製装飾品の製造方法。
【請求項９】
前記小径部の直径が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８に記載のガラス製装飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ペンダント等の装飾品およびその製造方法に関し、特に、装飾効果を高めるために、内部に金属線を配置したガラス製装飾品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、金属線をガラス内に埋設し、金属自体の色と模様で装飾効果を高めたガラス製の装飾品では、金属線を重ねて配置すると気泡が生じやすく、冷却時に割れが発生するため、通常一本の金属線を屈曲させて模様を付けた後、金属線がガラス部材の外周からはみ出さないように板状のガラス部材間に配置し、炉内で加熱溶融させて、金属線が埋設されたガラス本体を形成し、その後、ガラス本体の外周からドリル等で取付金具用の孔をを開け、その穴に接着剤を介して取付金具の基端部を固定することにより装飾品を製造している。
しかしながら、このような製造方法で作られた装飾品は、取付金具が独立して存在するため、見栄えがわるく、装飾価値を減ずる恐れがあり、また、一本の金属線で模様を形成するため、複雑な模様付けが難しく、装飾効果を高めることが困難であり、また、ガラス本体に取付孔を形成する際に割れやすく、しかも、生産工程が多くなるため、生産性が低く、コストが高くなる問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、金属線を埋設したガラス製装飾品の装飾効果を向上させて、商品価値を高めるとともに、生産性を向上させた製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は、ガラス内に配置する金属細線と取付金具とを一体化すると見栄えがよく、金属線の埋設部を複数の金属線でろう付けにより枝状に形成すると、さらに、装飾効果が向上して装飾効果の高いガラス製装飾製品が得られることを見い出し、本発明に至ったもので、下記の構成により前記課題を解決したものである。【０００５】  すなわち、請求項１に記載の発明は、内部に金属線が埋設されたガラス本体と、該ガラスの外周に設けられた取付金具とを含むガラス装飾品において、前記金属線と取付金具とが一体となっていることを特徴とするガラス装飾品である。【０００６】  請求項２に記載の発明は、前記金属線のガラス本体への埋設部は、取付金具と一体にとなっている金属線に１本以上の金属線が枝状にろう付けされて模様を形成していることを特徴とする請求項１に記載のガラス製装飾品である。【０００７】  請求項３に記載の発明は、前記金属線は、小径部と大径部から構成され、前記小径部は前記ガラス本体に埋設され、前記大径部は、取付金具を形成していることを特徴とする請求項２または３に記載のガラス製装飾品である。【０００８】  請求項４に記載の発明は、前記小径部の直径が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のガラス製装飾品である。【０００９】  請求項５に記載の発明は、２つのガラス部材の間に金属線を、その一部が前記ガラス部材の外部に突出するように配置した後、前記ガラス部材を加熱溶融させて、金属線が埋設されたガラス本体を形成し、前記金属線の突出部分で取付金具を形成することを特徴とするガラス製装飾品の製造方法である。【００１０】  請求項６に記載の発明は、ガラスフリットに金属線の一部を挿入した後、前記ガラスフリットを加熱溶融させて、前記金属線の一部が埋設されたガラス本体を形成し、前記金属線の他部で取付金具を形成することを特徴とするガラス製装飾品の製造方法である。【００１１】  請求項７に記載の発明は、前記金属線のガラス本体への埋設部は、取付金具と一体にとなっている金属線に一本以上の金属線が枝状にろう付けされていることを特徴とする請求項５または６に記載のガラス製装飾品の製造方法である。【００１２】  請求項８に記載の発明は、前記金属線は、小径部と大径部から構成され、前記小径部がガラス本体に埋設され、前記大径部が取付金具を形成していることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のガラス製装飾品の製造方法である。【００１３】  請求項９に記載の発明は、前記小径部の直径が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８に記載のガラス製装飾品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】  本発明は、ガラス本体に埋設された金属線と取付金具とが一体となっているため見栄えがよく、取付金具と一体にとなっている金属線のガラス本体への埋設部を、一本以上の金属線をろう付けして枝状に形成すると、複雑な模様を容易に形成でき装飾効果をさらに高めることができる。【００１５】  また、金属線を小径部と大径部から構成し、大径部で取付金具を形成すると、取付金具の強度が強く、耐久性を高めることができ、ガラス本体への埋設部を小径部とすると、曲げ加工が容易にできるため、複雑な形状の模様が形成でき、特に、直径を０．５ｍｍ以下とする、曲げ加工がさらに容易となる。【００１６】  本発明のガラス製装飾品の製造方法によれば、２つのガラス部材の間またはガラスフリットに金属線を、その一部がガラス部材またはガラスフリットの外部に突出するように配置した後、前記ガラス部材を加熱溶融させて、金属線が埋設されたガラス本体を形成し、前記金属線の突出部分で取付金具を形成するので、取付金具がガラス本体の形成と同時に行うことができ、生産性が向上する。【００１７】  また、金属線のガラス本体への埋設部を取付金具と一体となっている金属線に一本以上の金属線が枝状にろう付けすると、複数の金属線を平面状とできるので、金属線を重ね合わせた場合に生ずる気泡による冷却中の割れや欠陥を防止でき、また、複雑な形状の模様が容易に形成できるので、装飾効果を一層高めることができる。【００１８】  さらに、金属線を小径部と大径部から構成し、小径部をガラス本体に埋設し、大径部で取付金具を形成すると、ガラス部材やガラスフリットに金属線を配置する際の位置決めが容易となり、ガラス本体への埋設部は小径であるため、曲げ加工が容易にでき、複雑な形状の模様が形成できる。特に、直径を０．５ｍｍ以下とすると、曲げ加工がさらに容易となるとともに、ガラスと金属線との熱膨張の違いによる冷却中の割れも防止できる。また、大径部で取付金具を形成すると、取付金具の強度が強く、耐久性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  本発明は、内部に金属線が埋設されたガラス本体と、該ガラスの外周に設けられた取付金具とを含むガラス装飾品において、前記金属線と取付金具とが一体となっていること、また、上記ガラス製装飾品の製造方法において、２つのガラス部材の間に金属線を、その一部が前記ガラス部材の外部に突出するように配置した後、前記ガラス部材を加熱溶融させて、金属線が埋設されたガラス本体を形成し、前記金属線の突出部分で取付金具を形成すること、ガラスフリットに金属線の一部を挿入した後、前記ガラスフリットを加熱溶融させて、前記金属線の一部が埋設されたガラス本体を形成し、前記金属線の他部で取付金具を形成することを基本構成とするものであって、ガラス部材は、対向面に金属線を配置できれば、その形状は如何なるものでもよい。また、金属細線は、ガラス素材に対する装飾効果を有し、加工し易い金属線であれば、その材質は何れでも良いが、これらの条件を満たすものとしては、装飾効果の高い金、銀、銅あるいはこれらの合金が好ましい。【００２０】  また、金属線を小径部と大径部から構成する場合には、一本の線材の一部を縮径して作成しても良いが、大径と小径の線材を突き合わせてろう付けして、小径部と大径部とからなる金属線としてもよい。この場合には、材質の異なる線材を用いることができるので、多様な装飾効果の製品を得ることができる。また、大径部をリング状等の取付金具に形成し、この取付金具に小径部をろう付けして接続してもよい。【００２１】  さらに、ガラス本体への埋設部の金属線に一本以上の金属線が枝状にろう付けする場合、異種の金属線を用いると、色の変化によって装飾効果をさらに高めることができる。【００２２】  また、ろう材は、用いる金属線の材質に応じて適宜選択し得るが、銀ろうや金ろうのような貴金属ろうが装飾、耐食性の面から好ましい。【００２３】  ガラス素材は、用いる金属線よりも融点が低いものであれば、どのような素材でも使用できるが、金属線をろう付けしたものであれば、ろう材の融点よりも低いものを用いる。
【実施例】
【００２４】  以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ここで、図１は、実施例１の工程図であり、図２は、実施例２の金属線の平面図であり、図３は、実施例３の金属線の平面図である。【００２５】（実施例１）
図１に示すように、一部を屈曲させて模様を形成した銀線１を、方形状の２枚のガラス板３、４の間に、一端が突出するように配置して、電気炉内に挿入し、ガラスの融点以上、銀線の融点以下の温度（約８００℃）で加熱した。加熱によって、ガラス板は溶融して一体化し、内部に模様を付した銀線が埋設されたガラス本体５が形成され、冷却後、炉から取り出し、ガラス本体４から突出している銀線１をリング状等に曲げ加工して取付金具５を形成した。これらの表面を研磨し、チェーン（図示せず）を取付金具６に取り付けて、ペンダント１を作成した。【００２６】（実施例２）
直径１０ｍｍの銀線と５ｍｍの銀線の端部を付き合わ、これら銀線を銀ろうでろう付けして、小径部１１と大径部１２からなる銀線１０を作成した。次いで、銀線１０の小径部１１、曲げ加工して模様を形成し、実施例１と同様に、方形状の２枚のガラス板の間に、大径部が外部に突出するように配置して、電気炉内に挿入し、ガラスの融点以上、銀線１０の融点以下の温度（約８００℃）で加熱した。加熱によって、ガラス板は溶融して一体化し、内部に模様を付した銀線が埋設されたガラス本体が形成され、冷却後、炉から取り出し、ガラス本体から突出している大径部をリング状に曲げ加工して取付金具を形成した。これらの表面を研磨し、チェーン（図示せず）を取付金具に取り付けて、ペンダントを作成した。【００２７】（実施例３）
実施例２と同様に、直径１０ｍｍの銀線と５ｍｍの銀線の端部を付き合わ、これら銀線を銀ろうにろう付けして、小径部２１と大径部２２からなる銀線２０を作成した。銀線２０の小径部２１に、０．５ｍｍの２本の銀線をろう付けして、図３に示すように、小径部２１に、枝部２１ａ、２１２ｂを有する銀線２０を得た。次いで、実施例１と同様の工程でペンダントを作成した。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１の工程図。
【図２】実施例２の金属線の平面図。
【図３】実施例３の金属線の平面図。
【符号の説明】
【００２９】１…装飾品（ペンダント）
２、１０、２０…金属線（銀線）
３、４…ガラス板
５…ガラス本体
６…取付金具
１１、２１…小径部
１２、２２…大径部
２１ａ、２１ｂ…枝部
【図１】
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【図２】
2009000490.tif 000004
【図３】
2009000490.tif 000005