(57)【要約】【課題】多くの電磁弁及び温度センサーを使用する事なくシンプルなオーバーフロー回路構成で、適正油面を維持し圧縮機信頼性を向上できる空気調和装置の提供。【解決手段】吐出温度検出手段３１，３２とバイパス温度検出手段１５，１８の差温が所定温度となるよう、インバータ圧縮機側オーバーフロー回路１６と一定速圧縮機側オーバーフロー回路１９中に配した均油用膨張弁１４、１７を開度調整することにより、いずれの圧縮機に於いても適正油面を維持し、圧縮機信頼性を向上させることができる。【選択図】図１
2009204172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適正油面高さにオーバーフロー管を有するインバータ圧縮機、適正油面高さにオーバーフロー管を有する一定速圧縮機、インバータ圧縮機の吐出温度を検出する第１吐出温度検出手段、一定速圧縮機の吐出温度を検出する第２吐出温度検出手段、冷房運転と暖房運転を切換える四方弁、室外側熱交換器、室外送風機、電動式膨張弁、気液分離器、室外機制御装置を備えた室外機と、室内側熱交換器、室内送風機、電動式膨張弁、室内機制御装置を備えた複数の室内機とで形成される多室型空気調和装置において、インバータ圧縮機のオーバーフロー管から第１均油用膨張弁を介し一定速圧縮機の吸入管に接続するインバータ圧縮機側オーバーフロー回路と、一定速圧縮機のオーバーフロー管から第２均油用膨張弁を介しインバータ圧縮機の吸入管に接続する一定速圧縮機側オーバーフロー回路を有し、第１均油用膨張弁と一定速圧縮機の吸入管の間に第１バイパス温度検出手段を配し、第２均油用膨張弁とインバータ圧縮機の吸入管の間に第２バイパス温度検出手段を配し、第１吐出温度検出手段と第１バイパス温度検出手段の差温、或いは第２吐出温度検出手段と第２バイパス温度検出手段の差温が所定の設定値になるように第１均油用膨張弁及び第２均油用膨張弁の開度を調整することにより、適正油面を維持し圧縮機信頼性を向上させることを特徴とした空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の密閉型圧縮機を搭載した空気調和装置に関わり、特に圧縮機の油面制御に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の空気調和装置では、複数台の圧縮機に充填されたオイルが冷媒とともに吐出され、冷凍サイクル中を循環するうちに、各圧縮機の油面に偏りが生じ、油量の減少した圧縮機の摺動部に潤滑不良が生じて信頼性を損なうといった不具合を回避するため、圧縮機内の油面を均等、もしくは最低限の油面を確保できるように、種々の均油回路が提案されてきた。
【０００３】
例えば、図２の従来の空気調和装置における冷凍サイクル図に示すように、圧縮機容器１０１，１０２側面にオーバーフロー管１０３，１０４を取り付け、圧縮機容器内のオイルが所定量以上になれば、オイルはオーバーフロー管１０３，１０４より圧縮機容器外部へ取り出され、減圧手段を介してオイルの不足した圧縮機へ戻すようにした構成のものが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２４２８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成は、２系統のオーバーフロー回路中にそれぞれ複数の電磁弁１０５，１０６と複数の温度センサー１０７，１０８と複数の減圧手段１０９，１１０を使用しており、構成部品点数が多くなるのはもちろんのこと、均油が必要と検知した時だけ電磁弁を開閉するので電磁弁開閉回数が多くなり、電磁弁の開閉ごとに冷凍サイクル状態が乱れるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、多くの電磁弁及び温度センサーを使用する事なくシンプルなオーバーフロー回路構成で、適正油面を維持し圧縮機信頼性を向上できる空気調和装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、適正油面高さにオーバーフロー管を有するインバータ圧縮機、適正油面高さにオーバーフロー管を有する一定速圧縮機、インバータ圧縮機の吐出温度を検出する第１吐出温度検出手段、一定速圧縮機の吐出温度を検出する第２吐出温度検出手段、冷房運転と暖房運転を切換える四方弁、室外側熱交換器、室外送風機、電動式膨張弁、気液分離器、室外機制御装置を備えた室外機と、室内側熱交換器、室内送風機、電動式膨張弁、室内機制御装置を備えた複数の室内機とで形成される多室型空気調和装置において、インバータ圧縮機のオーバーフロー管から第１均油用膨張弁を介し一定速圧縮機の吸入管に接続するインバータ圧縮機側オーバーフロー回路と、一定速圧縮機のオーバーフロー管から第２均油用膨張弁を介しインバータ圧縮機の吸入管に接続する一定速圧縮機側オーバーフロー回路を有し、第１均油用膨張弁と一定速圧縮機の吸入管の間に第１バイパス温度検出手段を配し、第２均油用膨張弁とインバータ圧縮機の吸入管の間に第２バイパス温度検出手段を配し、第１吐出温度検出手段と第１バイパス温度検出手段の差温、或いは第２吐出温度検出手段と第２バイパス温度検出手段の差温が所定の設定値になるように第１均油用膨張弁及び第２均油用膨張弁の開度を調整するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の空気調和装置は、第１吐出温度検出手段と第１バイパス温度検出手段の差温、或いは第２吐出温度検出手段と第２バイパス温度検出手段の差温が所定の設定値になるように第１，第２均油用膨張弁の開度を調整するので、多くの電磁弁及び温度センサーを使用する事なくシンプルなオーバーフロー回路構成で、適正油面を維持し圧縮機信頼性を向上させるとともに、オーバーフロー回路を追加したことによる性能低下を極力小さく出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、適正油面高さにオーバーフロー管を有するインバータ圧縮機、適正油面高さにオーバーフロー管を有する一定速圧縮機、インバータ圧縮機の吐出温度を検出する第１吐出温度検出手段、一定速圧縮機の吐出温度を検出する第２吐出温度検出手段、冷房運転と暖房運転を切換える四方弁、室外側熱交換器、室外送風機、電動式膨張弁、気液分離器、室外機制御装置を備えた室外機と、室内側熱交換器、室内送風機、電動式膨張弁、室内機制御装置を備えた複数の室内機とで形成される多室型空気調和装置において、インバータ圧縮機のオーバーフロー管から第１均油用膨張弁を介し一定速圧縮機の吸入管に接続するインバータ圧縮機側オーバーフロー回路と、一定速圧縮機のオーバーフロー管から第２均油用膨張弁を介しインバータ圧縮機の吸入管に接続する一定速圧縮機側オーバーフロー回路を有し、第１均油用膨張弁と一定速圧縮機の吸入管の間に第１バイパス温度検出手段を配し、第２均油用膨張弁とインバータ圧縮機の吸入管の間に第２バイパス温度検出手段を配し、第１吐出温度検出手段と第１バイパス温度検出手段の差温、或いは第２吐出温度検出手段と第２バイパス温度検出手段の差温が所定の設定値になるように第１均油用膨張弁及び第２均油用膨張弁の開度を調整することにより、適正油面を維持し圧縮機信頼性を向上させる構成としてある。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１を示す冷凍サイクル図である。同図において、空気調和装置は適正油面高さにオーバーフロー管２７を有するインバータ圧縮機１と、適正油面高さにオーバーフロー管２８を有する一定速圧縮機２と、インバータ圧縮機１の吐出温度を検出する吐出温度検出手段３１と、一定速圧縮機２の吐出温度を検出する吐出温度検出手段３２と、インバータ系統側の油分離器３と、油分離器３からオイル戻しキャピラリーチューブ４を介しインバータ系統側の吸入管２９へ接続されたオイル戻し回路５、一定速系統側の油分離器６と、油分離器６からオイル戻しキャピラリーチューブ７を介し一定速系統側の吸入管３０へ接続されたオイル戻し回路８、冷房運転と暖房運転を切換える四方弁９と、室外側熱交換器１０と、室外送風機１１と、電動式膨張弁１２と、気液分離器１３と、室外機制御装置２０とを備えた室外機２１と、室内側熱交換器２２と、室内送風機２３と、電動式膨張弁２４と、室内機制御装置２５とを備えた複数の室内機２６とで構成されている。
【００１１】
また、インバータ系統側オーバーフロー回路１６はインバータ圧縮機１に取り付けたオーバーフロー管２７から第１均油用膨張弁１４と第１バイパス温度検出手段１５を介し一定速系統側の吸入管３０へ接続した回路構成であり、一定速系統側オーバーフロー回路１９は一定速圧縮機２に取り付けたオーバーフロー管２８から第２均油用膨張弁１７と第２バイパス温度検出手段１８を介しインバータ系統側の吸入管２９へ接続した回路構成である。
【００１２】
インバータ圧縮機１からガス冷媒とともに吐出されたオイルは、油分離器３で冷媒と分離され、オイル戻し回路５を通りインバータ系統側の吸入管２９へ戻される。
【００１３】
また、一定速圧縮機２からガス冷媒とともに吐出されたオイルは、油分離器６で冷媒と分離され、オイル戻し回路８を通り一定速系統側の吸入管３０へ戻される。
【００１４】
これにより、通常運転時は圧縮機内潤滑油量が適性油面を下回ることは無いが、極端にオイル吐出量が多くなる条件下では、油分離器３，６で分離できずに冷媒とともに冷凍サイクル中に出て行くケースが考えられる。冷凍サイクル中に出て行ったオイルは運転している圧縮機にしか戻ってこないので、圧縮機内潤滑油量にアンバランスが生じる場合がある。
【００１５】
インバータ圧縮機１と一定速圧縮機２との組み合わせに於ける、２台の圧縮機内潤滑油量のアンバランスを考えると、インバータ圧縮機１が適性油面を下回っている場合と、一定速圧縮機２が適性油面を下回っている場合の２通り存在する。
【００１６】
インバータ圧縮機吐出温度検出手段３１により検出した吐出温度Td1と第１バイパス温度検出手段１５により検出したバイパス温度Tb1の差温ΔT1と所定の差温目標値ΔTとを比較し、ΔT1≧ΔTの場合は、インバータ圧縮機１が適性油面を下回っていると判断し均油用膨張弁１４を閉動作し、ΔT1＜ΔTの場合は、インバータ圧縮機１が適性油面を上回っていると判断し均油用膨張弁１４を開動作することにより、目標差温に近づける、すなわち適性油面になるようにするものである。
【００１７】
一方、一定速圧縮機吐出温度検出手段３２により検出した吐出温度Td2と第２バイパス温度検出手段１８により検出したバイパス温度Tb2の差温ΔT2と所定の差温目標値ΔT２とを比較し、ΔT2≧ΔTの場合は、一定速圧縮機２が適性油面を下回っていると判断し均油用膨張弁１７を閉動作し、ΔT2＜ΔTの場合は、一定速圧縮機２が適性油面を上回っていると判断し均油用膨張弁１７を開動作することにより、目標差温に近づける、すなわち適性油面になるようにするものである。
【００１８】
これにより、オーバーフロー回路をオイルが流れていない場合の無駄な吐出ガスバイパスを極力抑えることができるので性能低下を防止できる。また適性油面を維持できるので、圧縮機の信頼性を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の空気調和装置は、シンプルなオーバーフロー回路構成で、適正油面を維持し圧縮機信頼性を向上させるとともに、オーバーフロー回路を追加したことによる性能低下を極力小さくでき、１系統の多室型空気調和装置に限定されるものではなく、複数の系統の室外機を接続した室外マルチタイプの空気調和装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１における空気調和装置の冷凍サイクル図
【図２】従来の空気調和装置の冷凍サイクル図
【符号の説明】
【００２１】
１  インバータ圧縮機
２  一定速圧縮機
３  インバータ系統側の油分離器
４  オイル戻しキャピラリーチューブ
５  オイル戻し回路
６  一定速系統側の油分離器
７  オイル戻しキャピラリーチューブ
８  オイル戻し回路
９  四方弁
１０  室外側熱交換器
１１  室外送風機
１２  電動式膨張弁
１３  気液分離器
１４  第１均油用膨張弁
１５  第１バイパス温度検出手段
１６  インバータ系統側オーバーフロー回路
１７  第２均油用膨張弁
１８  第２バイパス温度検出手段
１９  一定速系統側オーバーフロー回路
２０  室外機制御装置
２１  室外機
２２  室内側熱交換器
２３  室内送風機
２４  電動式膨張弁
２５  室内機制御装置
２６  室内機
２７  インバータ系統側オーバーフロー管
２８  一定速系統側オーバーフロー管
２９  インバータ系統側の吸入管
３０  一定速系統側の吸入管
３１  インバータ圧縮機吐出温度検出手段(第１吐出温度検出手段)
３２  一定速圧縮機吐出温度検出手段(第2吐出温度検出手段)
【図１】
2009204172.tif 000003
【図２】
2009204172.tif 000004