(57)【要約】【課題】長期にわたって優れたアルデヒド類の捕捉効果を維持できる水系のアルデヒド捕捉剤及びアルデヒド類放出が抑制された建築材料を提供する。【解決手段】ポリアミドアミンと重亜硫酸塩と尿素とを含む水性組成物からなるアルデヒド捕捉剤を、主成分がアルデヒド縮合性熱硬化樹脂であるバインダーを付着させて成形・硬化して得られる建築材料に、前記建築材料の表面積に対して、固形分量で０．０５〜１０ｇ／ｍ２付着させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドアミンと重亜硫酸塩と尿素と水とを含む水性組成物からなることを特徴とするアルデヒド捕捉剤。
【請求項２】
前記水溶性組成物は、固形分の質量で、前記ポリアミドアミンを２〜５質量％、前記重亜硫酸塩を０．５〜５質量％、前記尿素を８〜２０質量％含有する請求項１に記載のアルデヒド捕捉剤。
【請求項３】
前記ポリアミドアミンは、全アミン価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、水への溶解度が２５℃で５０ｇ／リットル未満である請求項１に記載のアルデヒド捕捉剤。
【請求項４】
前記ポリアミドアミンは、分子中に２個以上のアミノ基を有するアルキレンポリアミンと、炭素数が６以上の脂肪族ジカルボン酸との縮合物である請求項１に記載のアルデヒド捕捉剤。
【請求項５】
前記重亜硫酸塩は、亜硫酸水素、ピロ亜硫酸及び亜二チオン酸のナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムから選ばれる少なくとも１種の金属塩である請求項１に記載のアルデヒド捕捉剤。
【請求項６】
前記水溶性組成物は、固形分の質量で、亜硫酸塩を０〜２質量％含有する請求項１に記載のアルデヒド捕捉剤。
【請求項７】
前記亜硫酸塩は、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム及び亜硫酸マグネシウムから選ばれる少なくとも１種である請求項６に記載のアルデヒド捕捉剤。
【請求項８】
主成分がアルデヒド縮合性熱硬化樹脂であるバインダーを付着させて成形・硬化して得られる建築材料において、
請求項１〜７のいずれか一つに記載のアルデヒド捕捉剤を、前記建築材料の表面積に対して、固形分量で０．０５〜１０ｇ／ｍ２付着させたことを特徴とするアルデヒド類の放出抑制処理をした建築材料。
【請求項９】
前記建築材料は、無機繊維断熱吸音材又は合板である請求項８に記載のアルデヒド類の放出抑制処理をした建築材料。
【請求項１０】
前記建築材料は、無機繊維断熱吸音材であって、該無機繊維断熱吸音材の少なくとも一面に、表皮材が貼着されたものである、請求項９に記載のアルデヒド類の放出抑制処理をした建築材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期にわたって優れたアルデヒド類の捕捉効果を有するアルデヒド捕捉剤、及びアルデヒド類の放出が抑制された建築材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギーの観点から、住宅建築物の高断熱・高気密化が奨められてきた。その一方で、建築材料に使用している有機材料から放出される揮発性有機化合物（ＶＯＣ）によって、生活環境が損なわれつつある。
【０００３】
特に、構造用合板、家具、建材用塗料、接着剤、無機繊維断熱吸音材等の建築材料に使用されるアルデヒド縮合性熱硬化樹脂からは、「シックハウス症候群」の原因物質であるホルムアルデヒドが大量に放出される場合があった。
【０００４】
そこで、快適な住宅環境を維持するため、特にホルムアルデヒドの放出を抑制することが求められている。例えば、建築材料に使用する有機材料を、ホルムアルデヒドを放散しにくい有機材料に設計変更するといった試みがなされている。しかしながら、アルデヒド縮合性熱硬化樹脂と同等の性能が発現し難いことや、材料価格の上昇、加工設備の変更等の問題があり、アルデヒド縮合性熱硬化樹脂にとって替わる有機材料を見出すことは困難であった。
【０００５】
また、建築材料から放出されるホルムアルデヒドの放散を抑制するといった試みもなされており、建築材料から放出されるホルムアルデヒドを捕捉するために用いるホルムアルデヒド捕捉剤について種々の提案がなされている。
【０００６】
例えば、下記特許文献１には、全アミン価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、水への溶解度が２５℃で５０ｇ／リットル未満であるポリアミドアミンと、２５℃で液体である水酸基を２個以上有するポリオールとを混合して得られる組成物からなるホルムアルデヒド捕捉剤が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−９００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ポリアミドアミンは、アルデヒド類の捕捉効果が高いが、水への溶解性が低く、ポリアミドアミンを水に分散ないし溶解すると、白濁化やゲル化し易い。このため、特許文献１では、ポリアミドアミンをポリオールと混和して用いている。
【０００８】
しかしながら、ポリオールを用いると、溶液の粘度が増加して粘稠性が生じる。このため、アルデヒド捕捉剤が建築材料の内部にまで十分浸透しないことがあり、十分なアルデヒド捕捉効果が得られないことがあった。また、建築材料の表面にべたつきが残り易く、フィルムなどの表皮材との接着性が損なわれたり、周囲のほこりが付着して汚れの原因となる問題があった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、長期にわたって優れたアルデヒド類の捕捉効果を維持できる水系のアルデヒド捕捉剤及びアルデヒド類が放出されにくい建築材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するにあたって、本発明のアルデヒド捕捉剤は、ポリアミドアミンと重亜硫酸塩と尿素と水とを含む水性組成物からなることを特徴とする。
【００１１】
本発明者は、種々の検討の結果、ポリアミドアミンは、重亜硫酸塩と尿素とを含む水溶液に対して、ゲル化や白濁化が生じることなく溶解ないし分散することを見出し、本発明を達成するに至った。
したがって、ポリアミドアミンと重亜硫酸塩と尿素と水とを含む水性組成物からなる本発明のアルデヒド捕捉剤は、ゲル化や白濁化が生じにくく、貯蔵安定性が良好である。そして、水系であるので、建築材料に塗布した際、建築材料の内部にまで含浸し、少ない塗布量でアルデヒド類の放出が抑制された建築材料を得ることができる。更には、建築材料の表面にべたつきが生じにくい。
【００１２】
本発明のアルデヒド捕捉剤は、固形分の質量で、前記ポリアミドアミンを２〜５質量％、前記重亜硫酸塩を０．５〜５質量％、前記尿素を８〜２０質量％含有する水溶性組成物であることが好ましい。この態様によれば、アルデヒド類の捕捉効果が高く、貯蔵安定性に優れたアルデヒド捕捉剤とすることができる。
【００１３】
本発明のアルデヒド捕捉剤の前記ポリアミドアミンは、全アミン価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、水への溶解度が２５℃で５０ｇ／リットル未満であることが好ましい。上記ポリアミドアミンは、多くのアミノ基、イミノ基、あるいはアミド基を有しているのでアルデヒド類の捕捉効果が高い。また水への溶解度が低く疎水性であることから、加水分解により一旦捕捉したアルデヒド類を再放出するといったことを抑制できる。その結果、長期にわたって優れたアルデヒド類の捕捉効果を維持させることができる。
【００１４】
本発明のアルデヒド捕捉剤の前記ポリアミドアミンは、分子中に２個以上のアミノ基を有するアルキレンポリアミンと、炭素数が６以上の脂肪族ジカルボン酸との縮合物であることが好ましい。これによれば、ポリアミドアミンが粘度的に良好であるので、建築材料等に塗布しやすい。
【００１５】
本発明のアルデヒド捕捉剤の前記重亜硫酸塩は、亜硫酸水素、ピロ亜硫酸及び亜二チオン酸のナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムから選ばれる少なくとも１種の金属塩であることが好ましい。この態様によれば、アルデヒド捕捉剤の貯蔵安定性が向上する。
【００１６】
本発明のアルデヒド捕捉剤の前記水溶性組成物は、固形分の質量で、亜硫酸塩を０〜２質量％含有することが好ましい。
【００１７】
本発明のアルデヒド捕捉剤は、前記亜硫酸塩が、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム及び亜硫酸マグネシウムから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００１８】
上記態様によれば、アルデヒド類の捕捉性能を損なうことなく、アルデヒド捕捉剤のｐＨを中性域に調整することができるので、貯蔵安定性が向上する。
【００１９】
一方、本発明のアルデヒド類の放出抑制処理をした建築材料は、主成分がアルデヒド縮合性熱硬化樹脂であるバインダーを付着させて成形・硬化して得られる建築材料において、上記本発明のアルデヒド捕捉剤を、前記建築材料の表面積に対して、固形分量で０．０５〜１０ｇ／ｍ２付着させたものである。また、前記建築材料は、無機繊維断熱吸音材又は合板であることが好ましく、無機繊維断熱吸音材であって、該無機繊維断熱吸音材の少なくとも一面に、表皮材が貼着されたものであることがより好ましい。これによれば、建築材料からのアルデヒド類の放出を効果的に抑制することができ、また、その効果を長期にわたって発揮することができるので、快適な住環境を提供することができる。そして、従来のアルデヒド捕捉剤よりも安価であることから、材料コストを低く抑えることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のアルデヒド捕捉剤は、ポリアミドアミンと重亜硫酸塩と尿素と水とを含む水性組成物からなり、少量の適用であってもアルデヒド捕捉効果が高く、長期にわたってその効果を持続することができる。また、ゲル化や白濁化が生じにくく、貯蔵安定性が良好である。そして、水系であるので、建築材料に塗布した際、建築材料の内部にまで含浸し、少ない塗布量でアルデヒド類の放出が抑制された建築材料を得ることができる。更には、建築材料の表面にべたつきが生じにくい。
また、このアルデヒド捕捉剤を付与した合板や無機繊維断熱吸音材等の建築材料は、表面のべたつきが少ない。更には、アルデヒド放散速度が、建築基準法の使用制限が適用しない基準を有するものであり、住宅の壁、天井裏等断熱材や、浮き床断熱材等にも支障なく使用することができ、快適な住環境を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
＜アルデヒド捕捉剤＞
本発明のアルデヒド捕捉剤は、ポリアミドアミンと重亜硫酸塩と尿素と水とを含む水性組成物である。
【００２２】
（ポリアミドアミン）
本発明のアルデヒド捕捉剤におけるポリアミドアミンは、アミノ基及び／又はイミノ基と、アミド基とを有する化合物であれば特に限定はない。なかでも、分子中に２個以上のアミノ基を有するアルキレンポリアミンと、炭素数が６以上の脂肪族ジカルボン酸との縮合物（以下、単に「縮合物」とする）が好ましい。この縮合物は、低粘度のポリアミドアミンであるので、建築材料等に塗布した際に、流動性及び濡れ広がり性が高く、少量でも広い表面積を被覆することができる。
【００２３】
上記縮合物に用いるアルキレンポリアミンは、分子中に２個以上のアミノ基を有するものが好ましく、２〜６個のアミノ基を有するものがより好ましい。
このようなアルキレンポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジプロピレントリアミン、メチルアミノプロピルアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，２，３−トリアミノプロパン、１，２，４−トリアミノブタン等が挙げられる。なかでも、ＮＨ２−（ＣＨ２−ＣＨ２−ＮＨ）ｎ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＮＨ２の化学式で示されるアルキレンポリアミンが、単位質量当たりの塩基性窒素の数が多くなり、アルデヒド類の捕捉効果が高くなるのでより好ましい。
【００２４】
また、上記縮合物に用いる脂肪族ジカルボン酸は、炭素数が６以上であることが好ましく、６〜６０がより好ましい。
このような脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、及び不飽和脂肪酸より合成されるダイマー酸等が挙げられる。なかでも疎水性の高いダイマー酸がより好ましい。なお、ダイマー酸は、炭素数１８の不飽和脂肪酸を主原料として合成するものであるので、少量のトリマー酸（炭素数５４）やモノマー酸（炭素数１８）も含有されていることから、本発明におけるダイマー酸とはこれらを含んだものを指す。
【００２５】
また、上記縮合物には、上記脂肪族ジカルボン酸の他にトリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族カルボン酸を脂肪族ジカルボン酸と併用してもよい。芳香族カルボンサンの使用量は、脂肪族ジカルボン酸１００質量部に対し、３０質量部以下とすることが好ましい。
【００２６】
本発明のアルデヒド捕捉剤におけるポリアミドアミンは、全アミン価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であること好ましく、１２０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
【００２７】
ポリアミドアミンのアミン価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、アルデヒド類の捕捉効果が高く、本発明が提案する効果が得られる。一方、全アミン価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、単位重量当たりのアルデヒド類の捕捉効果が不充分である。このため、所望するアルデヒド類捕捉効果を得るためには、多量のアルデヒド捕捉剤を対象となる建築材料等に塗布する必要があり、不経済である。更には、アルデヒド捕捉剤による汚れ等の弊害が生じる場合がある。ここで、全アミン価とは、単位質量当たりの分子中に含有するアミノ基、イミノ基及びアミド基の全塩基性窒素を中和するのに必要な過塩素酸と等量の水酸化カリウムの質量で定義したものである。
【００２８】
また、本発明のアルデヒド捕捉剤におけるポリアミドアミンは、水への溶解度が、２５℃で５０ｇ／リットル未満であるものが好ましく、２０ｇ／リットル未満であるものがより好ましく、５ｇ／リットル未満であるものが特に好ましい。水への溶解度が２５℃で５０ｇ／リットル未満のポリアミドアミンは、空気中の水分を吸湿しにくいので、捕捉したアルデヒド類を再放出させにくく、長期にわたってアルデヒド類を捕捉し続けることができる。
【００２９】
そして、ポリアミドアミンは、アルデヒド捕捉剤中に、固形分の質量で、０．１〜５質量％含有することが好ましく、２〜５質量％含有することがより好ましい。ポリアミドアミンの含有量が０．１質量％未満であると、アルデヒド類の捕捉効果が充分得られない場合がある。また、５質量％を超えると、粘稠性が増して建築材料の内部にまで十分に浸透しにくくなり、建築材料の表面にべたつき感が生じることがある。
【００３０】
（尿素）
本発明のアルデヒド捕捉剤において、尿素は、アルデヒド捕捉剤の貯蔵安定性を向上させる成分である。
そして、尿素は、アルデヒド捕捉剤中に、固形分の質量で、５〜４０質量％含有することが好ましく、８〜２０質量％含有することがより好ましい。尿素の含有量が５質量％未満であると、アルデヒド捕捉剤の長期保存安定性が低下して、ゲル化が生じやすくなる。また、４０質量％を超えると、尿素が結晶化して析出するおそれがある。
【００３１】
（重亜硫酸塩）
本発明のアルデヒド捕捉剤において、重亜硫酸塩は、ポリアミドアミンの水への分散性、溶解性を向上させる成分である。
【００３２】
重亜硫酸塩としては、亜硫酸水素、ピロ亜硫酸及び亜二チオン酸のナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムが好ましく挙げられる。なかでも、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウムが好ましい。
【００３３】
そして、重亜硫酸塩は、アルデヒド捕捉剤中に、固形分の質量で、０．１〜１０質量％含有することが好ましく、０．５〜５質量％含有することがより好ましい。重亜硫酸塩の含有量が０．１質量％未満であると、ポリアミドアミンが分離してアルデヒド捕捉剤が白濁することがあり、建築材料などの対象物に塗布し難くなる場合がある。また、１０質量％を超えると、アルデヒド捕捉剤のｐＨが酸性域になりやすく、アルデヒド捕捉剤の塗布装置等が腐食しやすくなる。
【００３４】
（亜硫酸塩）
本発明のアルデヒド捕捉剤は、亜硫酸塩を更に含有することが好ましい。亜硫酸塩を含有させることで、アルデヒド類捕捉効果を低下させることなく、得られるアルデヒド捕捉剤のｐＨを中性域に調整することができるので、アルデヒド捕捉剤の貯蔵安定性が向上する。
【００３５】
このような亜硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム及び亜硫酸マグネシウムが挙げられる。これらは、それぞれ単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
亜硫酸塩は、アルデヒド捕捉剤中に、固形分の質量で、０〜２質量％含有することが好ましく、０．１〜２質量％含有することがより好ましい。
【００３７】
（その他成分）
本発明のアルデヒド捕捉剤には、必要に応じてエポキシ樹脂、無機充填剤等を含有させてもよい。
【００３８】
例えば、アルデヒド捕捉剤の塗布後に粘度を上昇させ、経時の流動性を抑制させたい場合は、室温下で液状物であるエポキシ樹脂を添加することが好ましい。
本来、ポリアミドアミンは、エポキシ樹脂の硬化剤として使用されているので、エポキシ樹脂とは、室温下でも容易に反応してしまう。そのため、予め、アルデヒド捕捉剤にエポキシ樹脂を混合した場合、エポキシ樹脂の架橋反応が進行して、当該捕捉剤の粘度が上昇し、塗布し難くなるので、本発明のアルデヒド捕捉剤にエポキシ樹脂を添加する場合は、建築材料等に塗布する直前に添加することが好ましい。こうすることで、アルデヒド捕捉剤の塗布作業性を損なうことなく塗布・流動後に増粘させることが可能となる。
そして、エポキシ樹脂の添加量は、ポリアミドアミン中のアミノ基、イミノ基、及びアミド基等が、エポキシ樹脂のエポキシ基で消費され過ぎると、アルデヒド類の捕捉効果が低下するので、全アミン価の１０％程度を、エポキシ樹脂のエポキシ基により消費されるように調整することが好ましい。
【００３９】
また、本発明のアルデヒド捕捉剤をスプレー法で塗布し、その後、流動させたくない場合は、予め無機充填剤を添加することが好ましい。
無機充填剤を添加することにより、見掛け上アルデヒド捕捉剤の粘度は上昇するが、スプレー等の強い外力で塗布する際には、粘度が低下するので、塗布作業性が低下することがない。
このような無機充填剤としては特に制限がないが、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロライト、ヘクトライト、サポナイト等のスメクタイト、バーミキュライト、ハロサイト、アパタルジャイト、セピオライト等の水等により膨潤するものが好ましく、更には、アルキルアンモニウム塩で処理された親有機性のモンモリロナイトが、より好ましい。
そして、上記無機充填剤の添加量は、特に限定はなく塗布工程の設備に合わせ、適宜調整することができる。
なお、アルデヒド捕捉剤中におけるエポキシ樹脂、無機充填材の合計含有量は塗布工程での作業性に応じて、任意に調整することができる。
【００４０】
＜ホルムアルデヒド捕捉剤の製造方法＞
本発明のアルデヒド捕捉剤は、ポリアミドアミンと、重亜硫酸塩と、尿素と、水とを混合し、必要に応じて亜硫酸塩などを更に混合することで得られる。この時、固形分の質量で、ポリアミドアミンが２〜５質量％、重亜硫酸塩が０．５〜５質量％、尿素が８〜２０質量％含有するように、上記成分を水中で混合することが好ましい。ポリアミドアミン、重亜硫酸塩及び尿素を上記範囲で含有させることで、アルデヒド類の捕捉効果や、保存性に優れたアルデヒド捕捉剤を得ることができる。また、亜硫酸塩を、固形分の質量で、０〜２質量％更に含有させることで、アルデヒド類の捕捉効果を損なうことなく、アルデヒド捕捉剤のｐＨを、ほぼ中性域にすることができるので、保存性が向上する。
【００４１】
＜建築材料＞
次に、上記のアルデヒド捕捉剤を付与した建築材料について説明する。
【００４２】
本発明のアルデヒド類の放出抑制処理をした建築材料とは、主成分がアルデヒド縮合性熱硬化樹脂であるバインダーや接着剤を付着させて成形・硬化して得られた建築材料に上記アルデヒド捕捉剤を付着させて得られたものである。
【００４３】
建築材料としては、無機繊維断熱吸音材、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）、壁紙、塗料、床仕上げ材等が挙げられる。これらの建築材料は、一般的に製品の物性と経済性の観点から、アルデヒド縮合性熱硬化樹脂が使用されている。例えば、無機繊維断熱吸音材では、バインダー成分にアルデヒド縮合性熱硬化樹脂が使用されている。また、合板では、接着剤成分にアルデヒド縮合性熱硬化樹脂が使用されている。
【００４４】
そして、このような建築材料に使用されているアルデヒド縮合性熱硬化樹脂としては、レゾール型フェノール樹脂、レゾール型フェノール−尿素樹脂、メラミン−尿素樹脂等が挙げられ、いずれも硬化過程でホルムアルデヒドが発生するものである。
【００４５】
そのため、このような建築材料においてはアルデヒド類が時間と共に徐々に拡散される。このため、アルデヒド類の放出を抑制するため、上記アルデヒド捕捉剤を建築材料に塗布する。
【００４６】
アルデヒド捕捉剤の付着量は、建築材料の表面積に対して、固形分量で０．０５〜１０ｇ／ｍ２付着させることが必要である。例えば、建築材料が無機繊維断熱吸音材等の嵩密度の小さい建築材料の場合は、１〜６ｇ／ｍ２付着させることが好ましい。また、例えば、合板等の木質系建築材料の場合は、５〜１０ｇ／ｍ２付着させることが好ましい。
【００４７】
アルデヒド捕捉剤の付着量が、建築材料の表面積に対して、０．０５ｇ／ｍ２未満であると、例えば、グラスウール製品等のように、比較的密度が高く、バインダー付着量の多い高密度品では、Ｆ☆☆☆☆グレード程度のホルムアルデヒド放散速度にまで低減することが難しく、少ないとは言え、生活環境に好ましくない影響を及ぼす可能性がある。また、付着量が建築材料の表面積に対して、１０ｇ／ｍ２を超えたとしてもアルデヒド捕捉剤の塗布量が過剰となるだけでさほど効果の向上は認められないので生産性に劣ってしまう。したがって、アルデヒド捕捉剤の付着量は、対象となる建築材料の全量に対し、表面積に対して、固形分量で０．０５〜１０ｇ／ｍ２とする。
【００４８】
また、アルデヒド捕捉剤の塗布方法としては、ロールコーター法、カーテンフローコーター法、あるいはスピンコーター法等の塗工方法が挙げられる。合板等の比較的寸法の大きな基材に対しては、エアースプレー法が好ましい。家具の部材に使用されるような、比較的小さな基材には、スプレー法以外に、スピンコーター法で塗工することも好ましい。また、充分な乾燥設備がある場合には、含浸する方法も使用することができる。
【００４９】
このように、本発明の建築材料は、アルデヒド縮合性熱硬化樹脂であるバインダーを付着させて硬化・成形されたものであるにもかかわらずアルデヒド類の放出量が少なく、ＪＩＳ−Ａ１９０１のチャンバー法に基づいた試験において、ホルムアルデヒドの放散速度を５μｇ／ｍ2ｈ以下とすることができる。
【００５０】
ここで、上記ＪＩＳに定める、ホルムアルデヒド放散速度による区分として、Ｆ☆☆〜Ｆ☆☆☆☆の３段階に区分されている。それぞれ、ホルムアルデヒド放散速度が５μｇ／ｍ２ｈ以下の場合Ｆ☆☆☆☆タイプ、５μｇ／ｍ２ｈ〜２０μｇ／ｍ２ｈ以下の場合Ｆ☆☆☆タイプ、２０μｇ／ｍ２ｈ〜１２０μｇ／ｍ２ｈ以下の場合Ｆ☆☆タイプに区分される。よって、本発明の建築材料は、建築基準法に定める、生活環境に対して問題のないレベルであるＦ☆☆☆☆グレードを充分に満足することのできるものである。
【００５１】
また、上記アルデヒド捕捉剤は、水系であるので、建築材料に塗布した際、建築材料の内部にまで含浸していき、また、乾燥によって水分は速やかに蒸発していくので建築材料の表面にべたつきが生じにくい。このため、建築材料の表面にほこり等が付着して汚染が生じたりすることがなく、更には、建築材料の表面にフィルムなどの表皮材を付着する場合、建築材料と表皮材との接着性を良好にできる。
【００５２】
また、表皮材の貼着された建築材料としては、無機繊維断熱吸音材を例として挙げると、図１に示すように、無機繊維断熱吸音材１の一面のみに表皮材２ａを、接着剤などで平貼りした形態、図２に示すように、無機繊維断熱吸音材１の表面、四側面及び裏面の側縁部に、表皮材２ａを接着剤などで、いわゆる額縁状に貼着した形態や、図３に示すように、無機繊維断熱吸音材１の表面及び長手方向に沿った両側面に、表面側表皮材２ｂを貼着し、無機繊維断熱吸音材１の裏面に、裏面側表皮材２ｃを貼着した形態が挙げられる。
【００５３】
＜建築材料の製造方法＞
次に、アルデヒド捕捉剤の塗布工程を含めた建築材料の製造方法について、無機繊維断熱吸音材を例にとって説明する。
【００５４】
まず、溶融した無機質原料を繊維化装置で繊維化し、その直後にバインダーを無機繊維に付与する。次いで、バインダーが付与された無機繊維を有孔コンベア上に堆積して、嵩高い無機繊維断熱吸音材用中間体を形成する。そして、所望とする厚さになるように間隔を設けた上下一対の有孔コンベア等に送り込んで狭圧しつつ加熱し、バインダーを硬化させて無機繊維断熱吸音材を形成する。次いで、必要に応じて表皮材等を被覆させて、無機繊維断熱吸音材を所望とする幅、長さに切断して製品が得られる。
【００５５】
無機繊維断熱吸音材の製造に用いる無機繊維としては、特に限定されない。通常の断熱吸音材に使用されているグラスウール、ロックウール等を用いることができる。無機繊維の繊維化方法は、火焔法、吹き飛ばし法、遠心法（ロータリー法とも言う）等の各種方法を用いることができる。特に無機繊維がグラスウールの場合は、遠心法を用いるのがよい。なお、目的とする無機繊維断熱吸音材の密度は、通常の断熱材や吸音材に使用されている密度でよく、好ましくは５〜３００ｋｇ／ｍ３の範囲である。
【００５６】
無機繊維にバインダーを付与するには、スプレー装置等を用いて塗布、噴霧することができる。バインダーの付与量は、最終製品となる無機繊維断熱吸音材の密度や用途によって異なるが、バインダーを付与した無機繊維断熱吸音材の質量を基準として、固形分量で０．５〜１５質量％の範囲が好ましく、０．５〜９質量％の範囲がより好ましい。
【００５７】
無機繊維吸音断熱材にバインダーを付与するタイミングは、繊維化後であればいつでも良いが、効率的に付与させるために繊維化直後に付与した方が好ましい。
【００５８】
バインダーが付与された無機繊維は、有孔コンベア上に堆積して無機繊維断熱吸音材用中間体を形成する。無機繊維を有孔コンベア上に堆積する際、無機繊維が堆積される有孔コンベアの反対側から吸引装置により吸引することが好ましい。その後、有孔コンベア上を連続的に移動する無機繊維断熱吸音材用中間体を、所望とする厚さになるように間隔を設けた上下一対の有孔コンベア等に送り込むと同時に、加熱した熱風によりバインダーを硬化させてマット状に成形し、所望とする幅、長さに切断する。
【００５９】
バインダーの硬化温度は、特に限定しないが、２００〜３５０℃でよい。また、加熱時間は、無機繊維断熱吸音材の密度、厚さにより、３０秒〜１０分の間で適宜行われる。
【００６０】
本発明のアルデヒド捕捉剤の無機繊維断熱吸音材への塗布は、バインダーの硬化過程の直後に行うことが好ましい。
【００６１】
アルデヒド捕捉剤の塗布はアトマイズエアーを使用しながら、スプレーする。液圧スプレーでも構わないが、塗布量を微調整したり、スプレー範囲を比較的広くしたい場合は、前者のエアースプレー法が好ましい。
【００６２】
このようにして得られるアルデヒド捕捉剤が付与された無機繊維断熱吸音材は、そのままの形態で用いてもよい。また、無機繊維断熱吸音材の少なくとも一面に、表皮材を接着剤などで貼着して用いてもよい。表皮材としては、紙、合成樹脂フィルム、金属箔フィルム、不織布、織布あるいはこれらを組み合わせたものを用いることができる。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
【００６４】
［試験例１］
表１に示す配合で混合して、実施例１〜３、比較例１〜４のアルデヒド捕捉剤を得た。製造直後及び、４０℃の温度下で２４時間貯蔵した後のアルデヒド捕捉剤の液の性状を目視観察し、白濁化やゲル化がなく、均一に分散していた場合を○とした。結果を表１，表２に併せて記す。なお、ポリアミドアミンとして、ペンタエチレンヘキサミンと、ダイマー酸とを縮合して得られるポリアミドアミン（全アミン価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、水への溶解度が５ｇ／リットル）を用いた。
【００６５】
【表１】
2009074058.tif 000002
【００６６】
【表２】
2009074058.tif 000003
【００６７】
亜硫酸水素ナトリウムを含まない比較例１のアルデヒド捕捉剤は、ポリアミドアミンが均一に分散せず、溶液が白濁化してしまった。また、尿素を含まない比較例３のアルデヒド捕捉剤は、ゲル化してしまった。比較例４では実施例に比べ粘度が高くなり、やや白濁となった。
【００６８】
これに対し、ポリアミドアミンと重亜硫酸塩と尿素と水とを含む水性組成物からなる実施例１〜７のアルデヒド捕捉剤は、ゲル化や白濁化が生じることがなく、貯蔵安定性が良好であった。なかでも、ポリアミドアミンを２〜５質量％、重亜硫酸塩を０．５〜５質量％、尿素を８〜２０質量％含有する、実施例１〜５のアルデヒド捕捉剤は、低粘度で、取扱性が良好であった。
【００６９】
［試験例２］
（実施例８）
無機繊維としてグラスウールを用いた。バインダーとしてレゾール型フェノール樹脂と尿素樹脂とが７０：３０となる混合物の１００質量部に、アミノシランを０．２質量部と、硬化触媒となる硫酸アンモニウムを１質量部添加したものを用いた。バインダー付着量が、無機繊維断熱吸音材を質量基準として９．５質量％となるように、グラスウールに付与して、厚み２５ｍｍ、密度９６ｋｇ／ｍ３、の無機繊維断熱吸音材を得た。
こうして得られた無機繊維断熱吸音材の表面積に対し、実施例１のアルデヒド捕捉剤を固形分で４．８ｇ／ｍ２の付着量となるようにスプレーで塗布して、実施例８の建築材料を得た。
【００７０】
（実施例９〜１２）
実施例８において、実施例１のアルデヒド捕捉剤の代わりに、実施例２〜５のアルデヒド捕捉剤を使用した以外は、実施例８と同様にして、実施例９〜１２の建築材料を得た。
【００７１】
（比較例５）
実施例８において、実施例１のアルデヒド捕捉剤の代わりに、比較例２のアルデヒド捕捉剤を使用した以外は、実施例８と同様にして、比較例５の建築材料を得た。
【００７２】
（比較例６）
実施例８において、アルデヒド捕捉剤を使用しない以外は、実施例８と同様にして、比較例６の建築材料を得た。
【００７３】
（比較例７）
実施例８において、実施例１のアルデヒド捕捉剤の代わりに、比較例１のアルデヒド捕捉剤を使用した以外は、実施例８と同様にして、比較例７の建築材料を得た。
【００７４】
（比較例８）
実施例８において、実施例１のアルデヒド捕捉剤の代わりに、比較例３のアルデヒド捕捉剤を使用した以外は、実施例８と同様にして、比較例８の建築材料を得た。
【００７５】
（比較例９）
実施例８において、実施例１のアルデヒド捕捉剤の代わりに、比較例４のアルデヒド捕捉剤を使用した以外は、実施例８と同様にして、比較例９の建築材料を得た。
【００７６】
実施例８〜１２、比較例５〜９の建築材料を、全表面積が４４０ｃｍ２となるように切断したものを試験片として任意に１０ヶ所採取し、ＪＩＳ  Ａ  １９０１に準じた、小型チャンバー法にて、１日後、３日後、７日後のホルムアルデヒド放散速度を測定し、平均値を求めた。結果をまとめて表３，表４に示す。なお、表中のカッコ内の数値は、最も高い値の試験片値を示す。
【００７７】
【表３】
2009074058.tif 000004
【００７８】
【表４】
2009074058.tif 000005
【００７９】
上記結果より、アルデヒド捕捉剤を付与することでホルムアルデヒドの放散を抑制ができることが確認できた。そして、実施例１〜５のアルデヒド捕捉剤を付与した実施例８〜１２の建築材料は、ホルムアルデヒドの放出が十分抑制されており、７日後の放散速度が５．０μｇ／ｍ２・ｈ以下であった。
【００８０】
これに対し、比較例５，６の建築材料は、ホルムアルデヒドの放出量が多かった。また、比較例７，８の建築材料は、スプレー塗付時にノズルにアルデヒド捕捉剤が詰まってしまい、塗布できなかった。また、比較例９の建築材料は、アルデヒド捕捉剤を塗布することができたが、高粘度であったため、建築材料の表面に均一に塗布することができず、試験片毎のホルムアルデヒドの放出量にバラつきが極めて多かった。
【００８１】
［試験例３］
（実施例１３）
無機繊維としてグラスウールを用いた。バインダーとしてレゾール型フェノール樹脂と尿素樹脂とが７０：３０となる混合物の１００質量部に、アミノシランを０．２質量部と、硬化触媒となる硫酸アンモニウムを１質量部添加したものを用いた。バインダー付着量が、無機繊維断熱吸音材を質量基準として９．５質量％となるように、グラスウールに付与して、厚み５０ｍｍ、密度３２ｋｇ／ｍ３、の無機繊維断熱吸音材を得た。
得られた無機繊維断熱吸音材の表面積に対し、実施例１のアルデヒド捕捉剤を固形分で４.８ｇ／ｍ２の付着量となるようにスプレーで塗布した後、無機繊維断熱吸音材の表面に、クロロプロピレンゴム系接着剤を固形分で３０ｇ／ｍ２塗布し、目付量１００ｇ／ｍ２のガラスクロスを貼着して、実施例１３の建築材料を得た。
【００８２】
（実施例１４）
実施例１３において、実施例１のアルデヒド捕捉剤の代わりに、実施例２のアルデヒド捕捉剤を使用した以外は、実施例１３と同様にして、実施例１４の建築材料を得た。
【００８３】
（比較例１０）
実施例１３において、実施例１のアルデヒド捕捉剤の代わりに、比較例２のアルデヒド捕捉剤を使用した以外は、実施例１３と同様にして、比較例１０の建築材料を得た。
【００８４】
（比較例１１）
実施例１３において、アルデヒド捕捉剤を使用しない以外は、実施例１３と同様にして、比較例１１の建築材料を得た。
【００８５】
（比較例１２）
実施例１３において、実施例１のアルデヒド捕捉剤の代わりに、ペンタエチレンヘキサミンと、ダイマー酸とを縮合して得られるポリアミドアミン（全アミン価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、水への溶解度が５ｇ／リットル）の１５質量部と、ジエチレングリコールの８５質量部とを混合攪拌して得られたアルデヒド捕捉剤を使用した以外は、実施例１３と同様にして、比較例１２の建築材料を得た。
【００８６】
実施例１３〜１４、比較例１０〜１２の建築材料を、全表面積が４４０ｃｍ２となるように切断したものを試験片として任意に１０ヶ所採取し、ＪＩＳ  Ａ  １９０１に準じた、小型チャンバー法にて、１日後、３日後、７日後のホルムアルデヒド放散速度を測定し、平均値を求めた。
また、図４に示すように、得られた建築材料の表面から表皮材を剥離させ、剥離した部分Ａを１８０度方向（矢印Ｂ方向）に引っ張って、表皮材を１０ｃｍ剥離するために必要な引きはがし荷重（ピーリング強度）を測定した。結果をまとめて表５に示す。なお、表中のカッコ内の数値は、最も高い値の試験片値を示す。
【００８７】
【表５】
2009074058.tif 000006
【００８８】
上記結果より、アルデヒド捕捉剤を付与することでホルムアルデヒドの放散を抑制できることが確認できた。なかでも、実施例１３，１４の建築材料は、ホルムアルデヒドの放出が十分抑制されており、更には、表皮材との接着性が良好であった。
【００８９】
これに対し、比較例１０，１１の建築材料は、ホルムアルデヒドの放出量が多かった。また、比較例１２の建築材料は、アルデヒド捕捉剤を塗布することができたが、高粘度であったため、建築材料の表面に均一に塗布することができず、試験片毎のホルムアルデヒドの放出量にバラつきが極めて多く、更には、ピーリング強度が著しく劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の表皮材の貼着された建築材料の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の表皮材の貼着された建築材料の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の表皮材の貼着された建築材料のさらに他の実施例を示す斜視図である。
【図４】表皮材が貼着された建築材料のピーリング強度試験の試験方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９１】
１：無機繊維断熱吸音材
２ａ：表皮材
２ｂ：表面側表皮材
２ｃ：裏面側表皮材
【図１】
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【図２】
2009074058.tif 000008
【図３】
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【図４】
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