(57)【要約】 【課題】皮膚にしっかりと貼付され、使用中に緩むことのない固定性能と、皮膚表面の動きに追随する柔軟性を有し、さらに磁性体の有する磁気治療効果をも具備する、皮膚貼付用磁気テープ及びその製造方法を提供する。【解決手段】支持体、磁性体層、及び粘着剤層の順に積層されてなる皮膚貼付用磁気テープであって、支持体は織編物または不織布からなる基布であり、磁性体層は磁性体及びバインダーを含み、かつ片面多極着磁されてなることを特徴とする。さらに、織編物または不織布からなる基布の片面に、磁性体、バインダー及び有機溶媒を含む塗工液を塗布、乾燥させて磁性体層を形成させ、次いで、片面多極着磁ヨーク及びバックヨークを用いて磁性体層を片面多極着磁させ、着磁された磁性体層の表面に粘着剤層を積層する皮膚貼付用磁気テープの製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体、磁性体層、及び粘着剤層の順に積層されてなる皮膚貼付用磁気テープであって、支持体は織編物または不織布からなる基布であり、磁性体層は磁性体及びバインダーを含み、かつ片面多極着磁されてなることを特徴とする皮膚貼付用磁気テープ。
【請求項２】
磁性体層が長手方向に不連続に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の皮膚貼付用磁気テープ。
【請求項３】
着磁された磁性層は、表面の残留磁束密度が１０ｍＴ以上８０ｍＴ以下であり、Ｎ極とＳ極のピッチが１ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の皮膚貼付用磁気テープ。
【請求項４】
磁性体がフェライト系磁性体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気テープ。
【請求項５】
磁性体がフェライト系磁性体および希土類系磁性体の混合物であり、これらの磁性体の混合物に対する希土類系磁性体の乾燥質量比が０質量％を超え３０質量％未満であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気テープ。
【請求項６】
フェライト系磁性体が六方晶系マグネトプランバイト（Ｍ）型であることを特徴とする請求項４または５に記載の皮膚貼付用磁気テープ。
【請求項７】
磁性体層の厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気テープ。
【請求項８】
支持体に用いる織編物が、少なくとも長手方向が非伸縮性である織編物であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気テープ。
【請求項９】
支持体に用いる織編物が、少なくとも長手方向に伸縮性を有する織編物であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気伸縮テープ。
【請求項１０】
支持体、磁性体層、及び粘着剤層の順に積層されてなる皮膚貼付用磁気テープの製造方法であって、
支持体は織編物または不織布からなる基布であり、該基布の片面に、磁性体、バインダー及び有機溶媒を含む塗工液を塗布、乾燥させて磁性体層を形成させ、次いで、片面多極着磁ヨーク及びバックヨークを用いて磁性体層を片面多極着磁させ、着磁された磁性体層の表面に粘着剤層を積層することを特徴とする皮膚貼付用磁気テープの製造方法。
【請求項１１】
磁性体層が長手方向に不連続に形成されてなることを特徴とする請求項１０に記載の皮膚貼付用磁気テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療分野やスポーツ分野において用いられるテープあるいはテーピング用伸縮テープおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、磁気による血行促進効果を有する、スポーツや整体における体型補強や補正に好適な皮膚貼付用磁気テープおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医療分野やスポーツ分野において、皮膚に貼付して使用する部材として、医療用救急絆創膏やプラスター、テーピング用テープなどが多数提案・上市されている。例えば、（ａ）伸縮テープでは、ハード・エラスチィックテープ、ソフト・エラスティックテープ、マッスルテープ（キネシオロジーテープ）、バンテージ等が、（ｂ）非伸縮テープでは、ホワイトテープ（ジョンソン＆ジョンソン社製、商標：コーチあるいはゾナス）などが挙げられる。
また、肩こりや筋肉痛、腰痛などの治療を目的とする磁気治療器、例えばピップフジモト社製皮膚貼付用磁気治療器（商品名；ピップエレキバン）などは広く市場に認知されている。      
【０００３】
上記の磁気治療器に用いられている磁気マグネットは、直径約５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ程度の寸法の円盤状フェライト磁石が主体であり、基材上に皮膚貼付用バインダーを介して接着・固定された構成からなる。しかしながら、従来の磁気治療器は、磁気マグネットが脱落しやすいという欠点があった。また、用いる円盤状フェライト磁石は厚みが大きいため、使用部位によっては指圧効果が期待できるが、場合によっては凸部で圧迫されることにより、皮膚に痛み、違和感が生じるものであった。これらの問題を解決するために、平板状磁性体シートと粘着性シート基材を組み合わせた磁気治療器が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９０４６５号公報
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の磁気治療器は、平板状の磁性体シートを粘着性シート基材と組み合わせた構成からなるため、曲げ変形が阻害され、皮膚に貼付した際のフィット性が悪く、違和感が生じる。また、皮膚表面からの発汗や不感蒸泄による蒸れ感が強くなる他、発汗による水分の影響で、磁気治療器全体が皮膚から剥離されやすくなるという欠点があった。さらには、平板状の磁性体シート自体にある程度の厚みがあるため、拘束された状態となり、動作に支障を生じさせるなどの問題があった。また、磁性体シートが直接、長時間皮膚に触れた状態となるため、体質によっては皮膚に発疹や炎症を生じさせる可能性も否あった。さらに、粘着性シート基材として伸縮性シートを用いた場合、当該磁性体シートに伸縮追随性がないため、容易に剥離・脱落するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の目的は、上記の従来の問題点を解消させることにあり、皮膚にしっかりと貼付され、使用中に緩むことのない固定性能と、皮膚表面の動きに追随する柔軟性を有し、さらに磁性体の有する磁気治療効果をも具備する、皮膚貼付用磁気テープ及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の第２の目的は、前記の目的に加え、関節部などの曲げ変形が高い部位に貼付しても、皮膚表面の動き（伸縮動作）に十分追随できる柔軟性、伸縮性に高度に優れる、皮膚貼付用磁気伸縮テープ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決することができる本発明の皮膚貼付用磁気テープ及びその製造方法は、以下の構成からなる。
すなわち、第１の発明は、支持体、磁性体層、及び粘着剤層の順に積層されてなる皮膚貼付用磁気テープであって、支持体は織編物または不織布からなる基布であり、磁性体層は磁性体及びバインダーを含み、かつ片面多極着磁されてなることを特徴とする皮膚貼付用磁気テープである。
【０００８】
第２の発明は、磁性体層が長手方向に不連続に形成されてなることを特徴とする第１の発明に記載の皮膚貼付用磁気テープである。
【０００９】
第３の発明は、着磁された磁性層における、表面の残留磁束密度が１０ｍＴ以上８０ｍＴ以下であり、Ｎ極とＳ極のピッチが１ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする第１または２の発明に記載の皮膚貼付用磁気テープである。
【００１０】
第４の発明は、磁性体がフェライト系磁性体であることを特徴とする第１〜３の発明のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気テープである。
【００１１】
第５の発明は、磁性体がフェライト系磁性体および希土類系磁性体の混合物であり、これらの磁性体の混合物に対する希土類系磁性体の質量比が０質量％を超え３０質量％未満であることを特徴とする第１〜３の発明のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気テープである。
【００１２】
第６の発明は、フェライト系磁性体が六方晶系マグネトプランバイト（Ｍ）型であることを特徴とする第４または５の発明に記載の皮膚貼付用磁気テープである。
【００１３】
第７の発明は、磁性体層の厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする第１〜６の発明のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気テープである。
【００１４】
第８の発明は、支持体に用いる織編物が、少なくとも長手方向が非伸縮性である織編物であることを特徴とする第１〜７の発明のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気テープである。
【００１５】
第９の発明は、支持体に用いる織編物が、少なくとも長手方向に伸縮性を有する織編物であることを特徴とする第１〜７の発明のいずれかに記載の皮膚貼付用磁気伸縮テープである。
【００１６】
第１０の発明は、支持体、磁性体層、及び粘着剤層の順に積層されてなる皮膚貼付用磁気テープの製造方法であって、支持体は織編物または不織布からなる基布であり、該基布の片面に、磁性体、バインダー及び有機溶媒を含む塗工液を塗布、乾燥させて磁性体層を形成させ、次いで、片面多極着磁ヨーク及びバックヨークを用いて磁性体層を片面多極着磁させ、着磁された磁性体層の表面に粘着剤層を積層することを特徴とする皮膚貼付用磁気テープの製造方法である。
【００１７】
第１１の発明は、磁性体層が長手方向に不連続に形成されてなることを特徴とする第１０の発明に記載の皮膚貼付用磁気テープの製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の皮膚貼付用磁気テープは、支持体として織編物または不織布からなる基布を用い、かつ磁性体層が片面多極着磁されているため、皮膚にしっかりと貼付され、使用中に緩むことのない固定性能と、皮膚表面の動きに追随する柔軟性を有し、かつ磁気による治療効果も期待できる。さらに、織編物または不織布からなる基布は、通気性に優れるため、皮膚表面からの発汗や不感蒸泄による蒸れ感を抑えることができる。
【００１９】
さらに、磁性体層を不連続に配置することにより、柔軟性のみならず、通気性も良好になる。そのため、皮膚表面からの発汗や不感蒸泄による蒸れ感を抑えられ、磁気治療器全体が皮膚から剥離されにくくなる。
【００２０】
さらに、着磁された磁性層における、表面の残留磁束密度が１０ｍＴ以上８０ｍＴ以下であり、Ｎ極とＳ極のピッチが１ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲とすることで、磁気による治療効果が大きくなる。
【００２１】
また、磁性体として、フェライト系磁性体および希土類系磁性体の混合物を用い、これらの磁性体の混合物に対する希土類系磁性体の乾燥質量比を、０質量％を超え３０質量％未満とすることで、残留磁束密度や保持力を高めることができ、磁気による治療効果が大きくなる。
【００２２】
また、磁性体層の厚みを０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることにより、磁気による治療効果と、曲げや伸縮による変形に対する追随性を向上させ、さらに皮膚に違和感が生じることも少ない。
【００２３】
また、支持体として、少なくとも長手方向に伸縮性を有する織編物からなる基布を用いる場合、長手方向にさらに伸縮性を付与できる。そのため、支持体の長手方向を関節部などのように屈曲する部位の方向に合わせると、磁気テープの皮膚への伸縮追随性がさらに良好になり、皮膚に貼付した磁気テープが皮膚から剥離・脱落することを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明を以下、具体的に説明する。
本発明に係る皮膚貼付用磁気テープとは、織編物または不織布によって構成される基布と、該基布の一方の面に、柔軟性に富むバインダー樹脂に磁性体が含有されてなる磁性体層が形成され、さらに磁性体層の上に粘着剤層が積層一体化されてなる皮膚貼付用磁気テープである。
【００２５】
（１）基布（支持体）
本発明の皮膚貼付用磁気テープにおいて、支持体としては、織編物または不織布によって構成される基布を用いる。磁気テープを貼付する部位が、曲げ変形の大きい関節や首周りなどの場合には、少なくとも長手方向に伸縮性を有する編織物を使用することが好ましい。また、曲げ変形の小さい部位に磁気テープを貼付する場合には、少なくとも長手方向が非伸縮性である編織物または不織布を使用してもよい。
【００２６】
本発明の皮膚貼付用磁気テープにおいて、本発明の作用効果を得るためには、基布に用いる織編物の繊度は、１００〜１２００ｄｔｅｘ（英式綿番手換算で５〜６０番相当）の範囲が好ましい。また、基布に用いる織編物の織編組織は、織物の場合、平織、綾織、朱子織に代表される三原組織の他、それらを適宜組み合わせた変化組織の採用が可能である。これらの織組織のなかでも、平織もしくは２／１、３／１、２／２に代表される綾織が好ましい。また、編物の場合、経編、丸編など公知の組織を採用することができる。
【００２７】
織物の織密度やカバーファクターは、繊度や織組織により好適な範囲が変わるので一義的に設定することは困難である。
例えば、フィラメントを用いた平織組織からなる織物の場合、下記式（１）で定義される織物のカバーファクター（ＣＦ）は、１３００〜２６００の範囲が好ましい。
ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×√（（経糸繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１）
＋緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×√（（緯糸繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１）
・・・（１）    
【００２８】
また、紡績糸を用いた平織組織からなる織物の場合、下記式（２）で定義される織物のカバーファクター（ＣＦ）は、１８．０〜３６．０の範囲が好ましい。
ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×√（経糸英式綿番手）
＋緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×√（緯糸英式綿番手）  ・・・（２）    
【００２９】
磁気テープの支持体（基布）として、少なくとも長手方向が非伸縮性である織編物を用いる場合、長手方向は非伸縮性であっても、幅方向は非伸縮性または伸縮性のいずれでもよく、伸長率は用途や貼付される部位に応じて適宜設計される。伸長率の制御は、染色加工におけるセット条件や精練条件を変更することによりある程度は可能であるが、積極的に伸縮性を与えるには、ポリウレタン弾性糸を用いることが好ましい。
【００３０】
本発明において、少なくとも長手方向が非伸縮性である織編物とは、少なくとも長手方向の伸長率が１０％以下の織編物を意味する。伸縮率は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ｂ法（定荷重法）に記載の方法に準拠し、１４．７Ｎの荷重時における５回の測定値の平均値をもって、その測定値とする。
【００３１】
したがって、少なくとも長手方向が非伸縮性である織編物を支持体（基布）とする磁気テープにおいて、関節部などのように屈曲する部位に該磁気テープを使用する場合には、屈曲する方向にのみ伸縮性を有する、すなわち幅方向のみ２０〜１００％の伸長率を有する織編物を基布として用いればよい。
【００３２】
一方、磁気伸縮テープの支持体（基布）として、伸縮性を有する織編物を用いる場合、縦方向及び／又は横方向に伸縮性を有し、伸長率は用途や貼付される部位に応じて適宜設計される。例えば、関節部などのように屈曲する部位に使用する場合は、縦及び横方向にそれぞれ２０〜１００％の伸長率を有する織編物が望ましい。
【００３３】
また、テーピングテープのように巻き付けて使用する場合は、縦方向のみ伸長率を２０〜１００％、好ましくは４０〜１００％、さらに好ましくは６０〜１００％保持し得る織編物が好ましい。なぜなら、磁性体及び樹脂バインダーからなる塗工液（以下、磁性体層用塗工液という）を、基布の片面に塗布することにより、該基布の伸縮性や曲げ変形などの性能が低下する。そのため、該基布の伸長率は上記範囲にあることが好適である。
【００３４】
基布となる織編物または不織布は、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタンなどの合成繊維、セルロースアセテートなどの半合成繊維、レーヨン、ポリノジックなどの再生繊維、綿や麻、獣毛や絹などの天然繊維、など公知の繊維材料を適宜組み合わせて、公知の方法によって製造することができる。
【００３５】
例えば、伸縮性を有する織編物を製造する方法としては、ポリエステルマルチフィラメントに仮撚嵩高加工を施した後、ポリウレタン弾性糸と組み合わせてコンベンショナルカバリング糸、もしくはエアー交絡糸とした上で、製織編に供する方法、あるいは、綿とポリウレタン弾性糸を組み合わせて、コアスパンヤーン、カバードヤーン、プライヤーンなどの形態とした上で製織編に供する方法、などが挙げられる。勿論、織編物を構成する原糸は単一でなくてもよく、交撚、混繊、交編、交織などの方法で適宜組み合わせることができる。
【００３６】
また、テープの幅方向に伸縮性が要求される用途に用いる場合には、例えば、ポリエステルマルチフィラメントに仮撚嵩高加工を施した後、ポリウレタン弾性糸と組み合わせてなるコンベンショナルカバリング糸、もしくはエアー交絡させた糸を緯糸として用い、製織編する方法、あるいは、綿とポリウレタン弾性糸を組み合わせて、コアスパンヤーン、カバードヤーン、プライヤーンなどの形態とした緯糸を製織編する方法、などが挙げられる。勿論、織編物を構成する原糸は単一でなくてもよく、交撚、混繊、交編、交織などの方法で適宜組み合わせることができる。この場合、テープの幅方向は基布の織編物の緯糸方向とする。
【００３７】
また、伸縮性を有する織編物を製造する他の方法として、織編物に伸縮性を付与したい方向に、ポリウレタン弾性糸を用いる以外に、ポリエーテル・エステル系弾性糸、熱可塑性エラストマー系弾性糸、架橋型ポリオレフィン系弾性繊維、複合紡糸法を用いた潜在捲縮性繊維（フィラメント、ステープルファイバー）、ポリテトラメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）糸などを用いて製織編した織編物も挙げられる。
【００３８】
架橋型ポリオレフィン系弾性繊維とは、実質的に線状であるオレフィンに架橋処理を施された、オレフィン系モノマーを重合させた繊維である。例えば、α−オレフィンを共重合させた低密度ポリエチレンや特表平８−５０９５３０号公報記載の弾性繊維がこれに該当する。架橋型ポリオレフィン系弾性繊維は、市販品が入手可能であり、例えば、東洋紡製の「ＤＯＷ  ＸＬＡ」（ダウケミカル社登録商標）が挙げられる。また、架橋処理の方法としては、例えば、ラジカル開始剤やカップリング剤などを用いた化学架橋や、エネルギー線を照射することによって架橋させる方法等が挙げられる。また、安定性の点から、エネルギー線照射による架橋が好ましい。架橋型ポリオレフィン系弾性繊維は、通常の溶融紡糸方法でモノフィラメントまたはマルチフィラメントとして巻き取られ、架橋処理がなされて得られる。
【００３９】
製織編方法は、例えば、トリコット、ミラニーズ、ラッシェルなどの経編機、丸編機、横編機の他、ウォータージェット、エアージェット、レピア、プロジェクタイル、フライシャトルなどの織機を用いる公知の方法が挙げられる。また、得られた織編物は、定法の精練・リラックス方法で精練・リラックス処理を施した後、染色加工を施される。精練・リラックス及び染色加工の条件は、生地の設計や使用される原糸の種類等々に応じて、適宜、機種の選定、条件を適正化することが望ましい。
【００４０】
また、不織布は、短繊維またはフィラメントを、機械的、熱的、化学的な手段を用いて、接着または交絡させて作るシート状またはウェブ構造のものであり、本発明では通気性の点で好適な素材である。不織布の製造は、一般的に、ウェブ（繊維の方向がある程度揃った繊維塊のシート状のもの）の形成工程、ウェブの接着工程、および仕上げ工程からなる。
【００４１】
本発明で基布として用いる不織布は、例えば、ウェブの形成は、エアレイ法やカード法などの乾式工程が好ましい。また、ウェブの接着は、ウェブ中の繊維どうしを互いに絡ませることにより接着させる、ニードルパンチ法やスパンレース法が好ましい。さらに、本発明では、基布の片面に磁性体層を形成させるため、不織布の仕上げ工程では、カレンダーロールで平滑化処理することが好ましい。
【００４２】
不織布に伸縮性を付与するためには、ステープルまたはフィラメントとして、複合紡糸法を用いた潜在捲縮性繊維（フィラメント、ステープルファイバー）、ＰＴＴ、熱可塑性エラストマー弾性糸を用いることが好ましい。
【００４３】
本発明で支持体として用いられる織編物または不織布の厚みは、０．５〜２．０ｍｍの範囲が好ましい。また、不織布に用いるステープルの繊度は、１．０〜２５．０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００４４】
（２）磁性体層
得られた織編物または不織布の裏面、即ち皮膚に貼付した際に皮膚貼付側となる表面に、磁性体及びバインダー樹脂、各種溶媒を含む磁性体層用塗工液を塗工する。塗工処理には、コンマダイレクトコーター、ナイフコーター、リップダイレクトコーター等によるダイレクトコート、グラビアコーター、ボトムリバースコーター、コンマリバースコーター、キスコーターなどによる転写（リバース）コート、ロータリースクリーン、フラットスクリーンのようなプリント手法などを用いることが可能である。また、これらの塗工方法を複数組み合わせることも可能であるし、必要に応じて、塗工面に表面凹凸をつけることも可能である。
【００４５】
また、基布の片面に塗工液を均一コートせずに、曲げ変形に追随させ、かつ通気性を向上させる観点から、磁性体層用塗工液を、図３〜１１に示すように、ストライプ、ドット、波型などの不連続柄に塗工することが好ましい。即ち、磁性体層用塗工液を基布の長手方向に不連続になるように塗布、乾燥させて、磁性体層を形成させることが基布の伸縮性や通気度を阻害せず、皮膚表面へのフィット性も期待できる。また、さらに通気性を向上させるために、磁性体層用塗工液及び粘着剤を塗布した後の任意の工程で、例えば、パンチング処理により貫通孔を設けることも可能である。
【００４６】
さらに、得られた織編物または不織布の皮膚貼付側と反対側の表面に、上記と同様の手法を用いて撥水剤や離型剤などで離型処理することが望ましい。特に、離型性や剥離性は、本発明の皮膚貼付用磁気テープをロール状の形態で巻き取る場合や、任意形状の平板打抜きシートを枚葉状に積み重ねて保管する際に要求される機能であり、皮膚貼付面に形成される粘着剤層と適度に粘着され、適度に剥離されることが重要である。上記の撥水剤や離型剤としては、例えば、シリコーン系化合物や長鎖アルキルポリマー、ポリオレフィン、シェラック、弗素系化合物などの非シリコーン系化合物が挙げられる。これらの離型処理は、基布となる織編物または不織布の染色加工以降であれば、任意の工程で行うことができる。
【００４７】
また、磁性体としては、一般に、アルニコ（Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ）２、３、５、６、７、８やＭＫ鋼等に代表されるアルニコ、バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３）やストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３）、ランタン（Ｌａ；原子番号５７）一亜鉛（Ｚｎ；原子番号３０）系ストロンチウムフェライト（Ｓｒ１−ＸＬａＸＦｅ１２−ＸＺｎＸＯ１９）、ランタンーコバルト（Ｃｏ；原子番号２７）系ストロンチウムフェライト（Ｓｒ１−ＸＬａＸＦｅ１２−ＸＣｏＸＯ１９）等に代表されるフェライト、及びサマリウム・コバルト（ＳｍＣｏ２、ＳｍＣｏ５、Ｓｍ２（ＣｏＣｕＦｅＺｒ）１７）、ネオジウム・鉄・ボロン（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）、サマリウム・鉄・窒素（Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎ３）などに代表される希土類、希土類鉄、が広く認識されており、今なお改良が加えられている。
【００４８】
本発明では、上記の磁性体のうち、フェライト系磁性体を７０質量％以上１００質量％以下の範囲で用いることが好ましい。当然のことながら、磁性体の１００質量％全てをフェライト系磁性体とすることも包含される。アルニコ系磁性体は、温度による磁性の変化が少なく残留磁束密度が高いという特長を有するが、一方、フェライト系磁性体と比べ比重が大きい。そのため、質量当りの価格も割高であり、磁石のコストパフォーマンスを示す最大エネルギー積／価格（単位；（ＢＨ）ｍａｘ／円）もフェライト系磁性体と比べ、殆ど差が無く、混用する効果が小さい。
【００４９】
一方、希土類系磁性体や希土類鉄系磁性体に使用される希土類元素とは、原子番号５７〜７１までの元素にスカンジウム（Ｓｃ；原子番号２１）とイットリウム（Ｙ；原子番号３９）を加えた合計１７の元素を示す。希土類系磁性体は、埋蔵量や抽出の困難性の点から非常に高価であるが、残留磁束密度や保磁力が高いという特長がある。そのため、磁性体の総量に対し、希土類系磁性体を、０質量％を超え３０質量％以下の範囲でフェライト系磁性体と併用することで、フェライト系磁性体を単独で用いるときと比べ、残留磁束密度や保磁力が高めることができる。希土類系磁性体を併用することにより、空気中で酸素と結合し錆を生じさせやすくなることから、磁性体層用塗工液に用いる溶媒は、水系溶媒ではなく、有機溶媒を用いることが好ましい。磁性体層の表面の酸化を防ぐために、磁性体層用塗工液を基布の片面に塗工、乾燥させた後に、樹脂や金属酸化物の膜で磁性体層の表面を被覆する（表面処理）ことも必要に応じて実施すればよい。
【００５０】
フェライト系磁性体は、素材が廉価で供給面での不安がなく、軽量で、耐蝕性や耐酸化性に優れる。また、残留磁束密度（Ｂｒ）は小さいが、保磁力（Ｈｃ）が高く、外部の減磁力に対して安定であり、コストパフォーマンスに優れる（（ＢＨ）ｍａｘ／円）が大きい）という特長がある。フェライト（＝フェリ磁性体）の結晶構造としては、スピネル型、ガーネット型、六方晶系マグネトプランバイト型、コランダム型、ペロフスカイト型、ＮｉＡｓ型などがある。これらのフェライト系磁性体のなかでも、塗工時の結晶配列がより有利に働く、六方晶系マグネトプランバイト（Ｍ）型が最も好ましい。
【００５１】
六方晶系マグネトプランバイト（Ｍ）型フェライトとしては、バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３）、ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３）、ランタンー亜鉛系ストロンチウムフェライト、ランタンーコバルト系ストロンチウムフェライト等が好適である。これらの中でも、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライトが、特に好ましい。ランタンー亜鉛系ストロンチウムフェライト及びランタンーコバルト系ストロンチウムフェライトは、いずれも前記の２者と比べ、磁気特性的には高性能であるが、コストもやや高くなる。
【００５２】
本発明では、磁性体層は、基布面にバインダー樹脂と磁性体を含む塗工液を塗工し、乾燥固化させて形成される。着磁は、塗工の工程、乾燥固化の工程、乾燥固化後の工程など任意の工程で実施することが可能である。
【００５３】
しかしながら、六方晶系マグネトプランバイト（Ｍ）型フェライトは、磁気異方性が大きく結晶Ｃ軸が磁化容易軸となるため、六方晶系マグネトプランバイト（Ｍ）型フェライトの結晶配列を考慮すると、塗工工程もしくは乾燥固化工程において、高磁場を掛けて着磁させることが好ましい。
【００５４】
一方、塗工工程又は乾燥固化工程でかなりの高磁場を掛けて結晶を配列させてしまうと、次工程以降の作業性の悪化や異物の付着の可能性がある。そのため、乾燥固化後に高磁場を掛けて着磁させる方法、あるいは、塗工もしくは乾燥固化工程で、やや弱い磁場を掛けて六方晶系マグネトプランバイト（Ｍ）型フェライトの結晶を配列させ、最終的に乾燥固化後に再度高磁場を掛けて結晶を配列させる、２段処理法のいずれかの方法を採用することが好ましい。
【００５５】
同一磁極（Ｎ極とＮ極、若しくはＳ極とＳ極）の組み合わせで、永久磁石若しくは電磁石等による反発力が作用している空間に、磁性体バインダー塗工液が塗布された直後の支持体を通して乾燥固化させることにより特に六方晶系の場合は、結晶が容易に支持体面に並行に面内配向しやすくなる。用いる磁石の磁力（磁束密度）は、作業効率や安全性に支障のない範囲で強い磁力を有するものが好ましい。
【００５６】
これに加えて、乾燥固化後、着磁以前の任意の工程でカレンダーロールによる面内配向を更に促進させることは、着磁後の残留磁束密度をさらに向上させる点から好ましい。カレンダーロールの線圧や表面温度等々については、支持体やバインダー樹脂により適宜調整して実施すればよい。
【００５７】
磁性体の平均粒径は０．５〜５μｍが好ましく、さらに好ましくは１〜３μｍである。平均粒径が０．５μｍ未満よりも小さい場合、磁性体とバインダーを含む磁性体層用塗工液のチキソトロピー性が高くなり、塗工時の取扱性が悪化しやすくなる。また、平均粒径が５μｍよりも著しく大きい場合、磁性体層用塗工液中の磁性体の分散性が悪化し、沈殿分離しやすくなる。磁性体の平均粒径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて撮影した写真から各粒子の最大径（針状粉では長軸径）を実測し、１００個の平均値により求めた数平均粒径である。
【００５８】
バインダーに対する磁性体の配合比（磁性体／バインダー）は、固形分質量比で８〜２の範囲、より好ましくは７〜３の範囲である。当該配合比が８を超える場合、即ち、バインダーに対する磁性体の配合比が高なり過ぎると、磁性体層からの磁性体の剥離や脱落が生じやすくなる。また、磁性体層用塗工液自体の粘度、チキソトロピー性が高くなり、塗工工程における取扱性が悪化し、結果として塗工液のロスや塗膜の形成性の不良等、の不具合を誘発する。一方、当該配合比が２未満の場合、即ち、バインダーに対する磁性体の配合比が小さくなり過ぎると、磁性体層用塗工液中の磁性体が沈降しやすくなり、磁性体層用塗工液の安定性が不十分となりやすい。
【００５９】
本発明で、磁性体層に使用するバインダーとしては、例えば、ポリエステルウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、ウレア系樹脂など公知の樹脂が挙げられる。基布が綿主体で構成されている場合は、ポリエステルウレタン系樹脂やポリウレタン系樹脂を採用することが、磁性体層の柔軟性や剥離強度の面で好ましい。例えば、バインダーとして、ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績社製、商標名バイロン  ＵＲシリーズ）を用い、磁性体と混合して得た塗工液は、安定性に優れ、塗膜強度や柔軟性の点からも好ましい。
【００６０】
また、磁性体としてフェライト系磁性体および希土類系磁性体を用い、磁性体の総量に対し希土類系磁性体を、０質量％を超え３０質量％以下の範囲内でフェライト系磁性体に併用する場合、磁性体層用塗工液を有機溶媒で適切な範囲に粘度を調整することが重要である。なぜなら、磁性体層用塗工液に用いる溶媒として水系溶媒を用いた場合、希土類磁性体が容易に酸化してしまうためである。また、希土類系磁性体を配合させて塗工した場合は、さらに錆止め樹脂を磁性体層の表面にオーバーコートすることも好ましい。
【００６１】
磁性体層用塗工液に用いる有機溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、シクロヘキサノン等が挙げられる。また、上記の有機溶媒は単独で使用してもよいし、複数の有機溶媒を混合して使用してもよい。
【００６２】
磁性体層用塗工液の粘度ηは、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、１０ｄＰａ・ｓ以上４５ｄＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１５ｄＰａ・ｓ以上３５ｄＰａ・ｓ以下の範囲である。磁性体層用塗工液の粘度ηが１０ｄＰａ・ｓ未満の場合、磁性体層用塗工液中の磁性体が容易に沈降し、塗工液が不安定となるだけでなく、塗工後の磁性体層の厚みを厚くすることが困難になる。一方、磁性体層用塗工液の粘度ηが４５ｄＰａ・ｓを著しく超える場合、粘度が高くなり過ぎ、塗工における塗工液ロスが大きくなるばかりか、塗工作業性にも支障をきたす場合がある。
【００６３】
磁性体層用塗工液を基布面に塗布し、引き続き溶媒を除去しつつ乾燥固化させる。急激な乾燥固化は、磁性体層の表面より溶媒が一気に蒸散されるため、該表面に微細な凹部やヒビ割れが生じる場合があるので、４０℃〜６０℃の低温で乾燥固化させることが好ましい。
【００６４】
磁性体層の乾燥後の厚みは、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲が好ましく、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。磁性体層の乾燥後の厚みが０．３ｍｍ未満の場合、曲げ変形に容易に追随し、皮膚に違和感が生じない皮膚貼付用磁気テープに仕上げることが可能となるが、着磁（磁化）後の残留磁束密度が小さくなるため、磁気による治療効果が小さくなる。
【００６５】
一方、磁性体層の乾燥後の厚みが１．０ｍｍを著しく超える場合、着磁（磁化）後の残留磁束密度が大きくなり、磁気による治療効果が期待できるが、曲げや伸縮による変形に追随せず、運動性能を損なう。さらに、皮膚に違和感が生じる。
【００６６】
なお、上記の磁性体層の乾燥厚みとは、最終的にテープとした際の磁性体層の厚みを意味する。例えば、磁性体層を形成させる際に、カレンダーロール処理を行った場合には、カレンダーロール処理後の磁性体層の厚みを意味する。
【００６７】
着磁は、シートマグネットの着磁などに使用される片面多極着磁ヨークを用いて、任意の工程で行う。該ヨーク及びバックヨークを用いた着磁により、Ｎ極とＳ極が数ミリピッチのパターンに磁化される。着磁装置として、着磁電源（コンデンサ）と着磁ヨークが組み合わされる。小ピッチの着磁を行うには、線径が細い電線を用いた着磁ヨークとすることが重要である。しかしながら、通電によるジュール熱によってヨーク自体を破壊する恐れがあるため、ヨーク自体の冷却効率を水冷方式などの方法で向上させる、あるいは着磁電源（コンデンサ）からの放電時間を短くして発熱を抑制するなどの方法を適宜組み合わせることが好ましい。着磁を行うことにより磁性体層は磁化され、磁力を帯びるようになる。一方、磁力を帯びることにより、工程中の金属粉などの塵埃を付着させ易くなるばかりか、作業性も悪化させてしまうため、製品をパッケージングした後の工程やそれにより近い川上工程で着磁を行うことが好ましい。
【００６８】
本発明で用いる片面多極着磁ヨークは、Ｎ極とＳ極のピッチが１ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは２ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲、特に好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。ヨークのピッチは、着磁（磁化）される磁性体層のＮ極とＳ極のピッチに相当する。磁力線は、Ｎ極からＳ極に向かって結ばれるが、当該ピッチが１ｍｍ未満では、皮膚表面に貼付した際の磁力線の深度が皮膚表面付近までしか到達することができず、磁気治療効果を考慮すると好適な範囲ではない。さらに、ヨーク自体を構成する巻線の間隔や線径を細くするなどの工夫が必要となり、ジュール熱によるヨークの破壊が生じやすい。一方、６ｍｍ以上のピッチでは製品にした場合、Ｎ極、Ｓ極の総極数が極めて少なくなり、磁気治療効果を与え得るものにはならない。バックヨークは、鉄やアルミニウムなどの金属材料が好ましく採用され、均一に且つ確実に着磁を行うために重要な手段である。
【００６９】
着磁された磁性体層の残留磁束密度は、１０ｍＴ以上８０ｍＴ以下であることが好ましい。１０ｍＴ未満の低残留磁束密度では、磁気による治療効果に乏しくなる。一方、８０ｍＴを超過する範囲では、磁性体層の厚みを厚くするか、もしくは希土類系磁性体の含有量を多くしないと達成し得ない。磁性体層の厚みを厚くすると、コスト高になるばかりか曲げや伸縮変形に追随し得なくなり、凸部により皮膚に違和感が生じる。また、希土類系磁性体の含有量を多くすることもコスト的に高価なものになるばかりか、非常に酸化されやすく、安定性を考えると好ましい範囲とは言いがたい。
【００７０】
（３）粘着剤層
本発明の皮膚貼付用磁気テープは、基布、磁性体層、及び粘着剤層が、この順に積層された形態を有しており、最終的にはロール状もしくは任意形状の平板打抜きシート等とし市場に供給される。ロール状の場合は基布表面（粘着剤層と反対側の面）に撥水剤や離型剤を任意の工程で塗布しておく。また任意形状の平板打抜シートの場合は粘着剤層の外層にさらに離型紙、離型フィルムを積層する形態を採る。
【００７１】
粘着剤層に使用される粘着剤としては、貼着した皮膚に追随できる程度の柔軟性と粘弾性を有し、皮膚に対して刺激の少ない粘着剤とすることが重要である。具体的には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゲル系粘着剤など公知の粘着剤が使用できる。特に、皮膚に対する刺激性を考慮すると、アクリル系粘着剤もしくはゲル系粘着剤が好適である。例えば、油性ゲル粘着剤を代表例として説明すると、接着力は比較的低いものの、テーピング等の用途には必要十分であり、剥離する際の繊維表面角質層を傷つけることがない。したがって、足関節部や肘などのように動きが大きい部位に貼着する場合においても、強く固定することができ、充分な接着性を維持しながらも、皮膚に余計な刺激を与えることがない。また、上記の粘着剤は、いずれも磁性体層との馴染みもよいため、着用時に剥離して、皮膚に違和感を生じさせることもない。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例で用いた特性値の評価方法を下記に示す。また、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
【００７３】
（塗工液粘度η）
ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−２に記載の「プラスチックー液状、乳濁状又は分散状の樹脂―回転粘度計による定せん断速度での粘度の測定」に準じて評価した。
【００７４】
（伸縮性）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６−Ｂ法（定荷重法）に記載の方法に準じて１４．７Ｎ荷重時の伸長率を評価した。試験回数５回の平均値をもってその測定値とした。
【００７５】
（耐ブロッキング性）
ＪＩＳ  Ｌ  ０８２２に記載の染色堅ろう度試験用汗試験機を使用し、塗工面同士を重ね合わせた状態で試料を汗試験機に入れて、４４．１Ｎ（４．５ｋｇｆ）の荷重を掛けた状態で、環境温度６０℃で２４時間処理した後の、磁性体層の剥離の程度を確認した。
【００７６】
（摩擦剥離性）
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９に記載の摩擦試験機ＩＩ型（学振形）を用い、磁性体層を上側とし、摩擦用白綿布として綿金巾３号を用い、荷重４．９Ｎ（５００ｇｆ）で、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９に記載の摩擦に対する染色堅ろう度試験方法を準用して、磁性体層の剥離の程度を確認した。
【００７７】
（磁性体層の厚み）
磁性体層を有する基布部分の厚み（Ｌ１）から、基布単独の厚み（Ｌ２）を差し引いて磁性体層の厚み（Ｌ３）を求めた。いずれも測定回数５回の平均値をもって、その測定値とした。なお、測定はダイヤルシックネスゲージ（尾崎製作所社製、商品名：ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型）を用いて実施した。
【００７８】
（残留磁束密度Ｂｒ）
カネテック社製テスラメーターＴＭ−５０１型、及びプローブＴＭ−５０１ＰＲＢを用いて、磁性体層表面の残留磁束密度を評価した。評価は磁性体表面を５ｍｍ×５ｍｍの格子の集合体とみなし、各格子の中心部にプローブの検出端を接触させ、格子１に対して測定を２回実施し、これらの平均値をその測定値とした。
【００７９】
実施例１  
（支持体の作成）
経糸として綿１００％使いのリング精紡糸（英式綿番手３２番単糸；１８４．５デシテックス相当）を用いて、定法に従い、サイジング、整経を施してウィーバースビームを作成した。緯糸として綿１００％使いのオープンエンド精紡糸（英式綿番手１６番単糸；３６９デシテックス相当）を用い、エアージェットルームによって平織組織に製織した。得られた生機の織密度は経方向が１１．８本／ｃｍ、緯方向が２５．２本／ｃｍである。
【００８０】
（離型剤の塗布）
該生機を用いて拡布状態で常法に従い、表裏両面にガス毛焼、精練、漂白、反応染料による染色加工を施し、ヒートセッターを用いて乾熱セットを実施し、染色生地（支持体）を得た。その後、該染色生地の表面に、離型剤として熱硬化型シリコーン（無溶剤型）を、ナイフコーターを用いて表面のみに塗布し、その後ドライキュアすることにより固化させた。キュア後の離型層の塗布量は、２５ｇ／ｍ２であった。
得られた生地の密度は、経１２．６本／ｃｍ、緯２５．６本／ｃｍであった。また、得られた生地の伸長率は、経方向で６．５％、緯方向で５．０％であった。
【００８１】
（磁性体層用塗工液の調製）
磁性体として、ボンドマグネット用フェライト粉（戸田工業社製、品番；ＭＡ−９５１、ストロンチウムフェライト・マグネトプランバイト型、平均粒径１．５μｍ）、バインダーとして、ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績社製、商品名；バイロンＵＲ−８７００、樹脂固形分濃度：３０質量％）、硬化剤として、変成ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＨＸ）、溶剤としてメチルエチルケトンおよびトルエンを用い、下記の配合で調製した。得られた塗工液の２０℃、６５％ＲＨにおける粘度ηは２５．０ｄＰａ・ｓであった。
【００８２】
・磁性体（ストロンチウムフェライト）    ４１．５質量部
・バインダー（バイロンＵＲ−８７００）  ２８．０質量部
［磁性体層中の樹脂固形分：８．４質量部］
・硬化剤（コロネートＨＸ）                ２．５質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）            １４．０質量部
・溶媒（トルエン）                      １４．０質量部
［バインダーに対する磁性体の配合比：４．９４］
【００８３】
（磁性体層用塗工液の塗布）
離型剤を塗布した染色生地（支持体）の反対面（裏側、即ち皮膚側の面）に、上記方法により得られた磁性体層用塗工液を図３の形状になるように塗布した。一方、残留磁束密度が１．０Ｔのアルニコ磁石を、Ｎ極とＮ極が対向するように設置した。この反発力を作用させた空間に、前記の磁性体層用塗工液を塗布した支持体を導入し、ドライヤーで乾燥させた。
【００８４】
ドライヤーは、熱風ワンパス方式で使用溶媒の爆発限界下限濃度の１／２以下及び酸素濃度が５％以下になるように、イナートガス（窒素ガス）の流入量を調整しつつ、使用する溶媒を活性炭吸着方式により回収させる方式で、ロールサポート式の装置を採用した。雰囲気温度６５℃の条件にて、磁性体層用塗工液の塗膜表面から徐々に溶媒成分を蒸散させつつ乾燥固化させた。乾燥固化処理後にロール状に巻き上げて４０℃の恒温雰囲気下で４８時間エージングし残存溶媒を蒸散しつつ、磁性体層のバインダー樹脂の架橋を促進させた。次いで、支持体をカレンダーロールに導入して、表面温度１０５℃、線圧１．２ｋＮ／ｍの条件でカレンダー処理し、磁性体の面内配向を更に促進させた。磁性体層の乾燥固化後の厚みは０．４９ｍｍであった。
【００８５】
（着磁）
Ｎ極／Ｓ極のピッチが４．０ｍｍ間隔に組んだ片面多極着磁ヨーク、及びアルミニウム製のバックヨーク、及びコンデンサ式着磁電源装置（オイルコンデンサタイプ、容量１０００μＦ、充電電圧１５００Ｖ）を用い、Ｎ極／Ｓ極で構成されるストライプが、生地の長手方向に合致するように（即ち、Ｎ極／Ｓ極で構成されるストライプが、磁性体層のストライプと垂直になるように）設置し、コマ送りの要領で非連続的に着磁を実施してロール状に巻き取った。着磁後の磁性体層のＮ極／Ｓ極のピッチは４ｍｍ間隔であり、残留磁束密度Ｂｒは２１．５ｍＴであった。
【００８６】
（粘着剤の塗布）
着磁実施後の染色生地を用い、磁性体層の表面に、グラビアロールコーターでアクリル系粘着剤を塗布し、磁性体層用塗工液の塗布時に使用したものと同様の方式によるドライヤーを用いて、雰囲気温度６５℃の条件で乾燥固化させた。次いで、表面が撥水・離型処理された紙管上に、粘着層が接するように所定の長さに巻き上げた。その後、４０℃の恒温雰囲気下で、４８時間エージング処理した。エージング処理後に７．６２ｃｍ間隔に切断して皮膚貼付用磁気テープを得た。得られた磁気テープの諸物性を表１にまとめた。
得られた磁気テープは、ボーダー状に磁性体層を有するため、蒸れ感を感じることが無く、薄い磁性体層を形成しているために、皮膚に痛みや違和感が生じず、皮膚貼付用磁気テープとして好ましい性能を有していた。
【００８７】
実施例２
（磁性体層用塗工液の調製）
磁性体として、ボンドマグネット用フェライト粉（戸田工業社製、品番；ＭＡ−９５１ストロンチウムフェライト・マグネトプランバイト型、平均粒径１．５μｍ）およびボンドマグネット用希土類磁性粉（戸田工業社製、サマリウム−鉄−窒素系、平均粒径３．３μｍ）を８５／１５の質量比で用い、バインダーとして、ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績社製、商品名；バイロンＵＲ−８７００、樹脂固形分濃度：３０質量％）、硬化剤として、変成ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＨＸ）、溶剤としてメチルエチルケトンおよびトルエンを用い、下記の配合で調製した。得られた塗工液の２０℃、６５％ＲＨにおける粘度ηは２３．５ｄＰａ・ｓであった。
【００８８】
・磁性体（ストロンチウムフェライト）    ３５．３質量部
・磁性体（ネオジウムー鉄―窒素系）        ６．２質量部
・バインダー（バイロンＵＲ−８７００）  ２８．０質量部
［磁性体操中の樹脂固形分：８．４質量部］
・硬化剤（コロネートＨＸ）                ２．５質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）            １４．０質量部
・溶媒（トルエン）                      １４．０質量部
［バインダーに対する磁性体の配合比：４．９４］
【００８９】
実施例１において、磁性体層用塗工液の組成を上記割合に変更した以外は、実施例１同様の方法で、基布の表面に磁性体層を形成させた。磁性体層の乾燥固化後の厚みは０．４６ｍｍであった。引き続き、実施例１と同様の方法で着磁を実施した。磁性体層の表面の残留磁束密度Ｂｒは、２８．０ｍＴであった。次いで、実施例１と同様の方法で、磁性体層の表面にアクリル系粘着剤を塗布した後、７．６２ｃｍ間隔に切断し、皮膚貼付用磁気テープを得た。得られた磁気テープの諸物性を表１にまとめた。
得られた磁気テープは、ボーダー状に磁性体層を有するために、蒸れ感を感じることが無く、さらに厚みの薄い磁性体層を形成しているために、皮膚に痛みや違和感が生じず、皮膚貼付用磁気テープとして好ましい性能を有していた。
【００９０】
実施例３
アクリル系粘着剤をリリースペーパー（離型紙）上にナイフコーターを用いて塗布、予備乾燥したものを、着磁実施後の染色生地の磁性体層面と貼り合せて一体化させた以外は、実施例１と同様にドライヤーを用いて雰囲気温度６５℃の条件で乾燥固化させた後、金属ローラー上にリリースペーパー側が接するように巻き上げた。その後、４０℃の恒温雰囲気下で４８時間エージング処理した。エージング処理後に７．６２ｃｍ×１５．２４ｃｍの平型形状に打抜いて、カット絆創膏タイプの皮膚貼付用磁気テープを得た。得られた磁気テープの諸物性を表１にまとめた。
得られた磁気テープは、ボーダー状に磁性体層を有するために蒸れ感を感じることが無く、さらに薄い磁性体層を形成しているために、皮膚に痛みや違和感が生じず、皮膚貼付用磁気テープとして好ましい性能を有していた。
【００９１】
実施例４
繊度が１．７デシテックス、５１ミリカットのポリエステルステープルファイバー（商品名；東洋紡エステル、セミダル、中実断面の中収縮繊維）を用いて、定法に従い、カードウェッブを作成し、ニードルパンチで絡合させた。次いで、表面温度１２０℃のカレンダーロールでカレンダー処理し、平米目付が３００ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。該不織布シートを引き続き連続精練し、ビーム染色機を用いて分散染料による染色を施した。次いで、染色後の不織布シートを、表面温度１２０℃のカレンダーロールで再度カレンダー処理した。その後、表面に離型剤である熱硬化型シリコーン（無溶剤型）を、ナイフコーターを用いて塗布し、ドライキュアすることにより固化させた。
【００９２】
次いで、実施例１同様の方法で磁性体バインダー塗工液を調製、塗布した。磁性体層の厚みは０．４２ｍｍであった。引き続き、実施例１同様の方法で着磁した。残留磁束密度Ｂｒは２１．２ｍＴであった。その後、支持体の磁性体層面にアクリル系粘着剤をグラビアロールコーターで塗布し、磁性体バインダー塗工液塗布時に使用したものと同様の方式によるドライヤーで雰囲気温度６５℃の条件で乾燥固化させた後、パンチングを実施して５ｍｍ間隔に直径１ｍｍφの通気孔（貫通孔）を設けた後、表面が撥水・離型処理された紙管上に粘着層が接するように所定の長さに巻き上げた。その後、４０℃の恒温雰囲気下で４８時間エージング処理した。エージング処理後に７．６２ｃｍ間隔に切断し皮膚貼付用磁気テープを得た。得られた磁気テープの諸物性を表１にまとめた。
【００９３】
得られた磁気テープは、ボーダー状に磁性体層を有するために、蒸れ感を感じることが無く、さらに厚みの薄い磁性体層を形成しているために、皮膚に痛みや違和感が生じず、皮膚貼付用磁気テープとして好ましい性能を有していた。
【００９４】
比較例１
着磁方法のみ、両面２極着磁ヨーク（Ｎ極とＳ極とが磁性体層の両面に配置されるように着磁）を用いた以外は、実施例１と同様の方法を用いて、磁性体層用塗工液を塗布した基布に着磁を行った。得られた磁気テープは、着磁後の残留磁束密度Ｂｒが、磁性体中央部で１．０ｍＴ、テープ端部で２．３ｍＴと残留磁束密度のバラツキが大きく、得られた磁力自体も非常に乏しく、磁気治療効果を与え得るものにはならなかった。
この理由として、Ｎ極からＳ極に磁力線が結ばれるものの、中央部付近はＮＳの引き合いが弱いために残留磁束密度Ｂｒが低く留まったためと推測される。
【００９５】
比較例２
実施例１で調製した磁性体層用塗工液を用いて、乾燥固化後の厚みを０．２５ｍｍとした以外は、実施例１同様の方法で片面多極着磁を行った。得られた磁気テープは、曲げ変形に追随し、厚みも小さく、皮膚に違和感が生じるものではなかった。しかしながら、磁気テープの残留磁束密度が４．８ｍＴに留まり、得られた磁力は非常に乏しく、磁気治療効果を期待できるものにはならなかった。
【００９６】
比較例３
着磁方法のみ、Ｎ極／Ｓ極のピッチが１２．０ｍｍ間隔に組んだ片面多極着磁ヨーク、及びアルミニウム製のバックヨークに変更した以外は、実施例１同様の方法を用いて磁性体層用塗工液を塗布した基布に着磁を行った。得られた磁気テープは、着磁後の磁性体層の表面における残留磁束密度Ｂｒが、Ｎ極とＳ極の境界部付近で１６．５ｍＴであるのに対して、境界部の離れた部分では７．２ｍＴとなり、残留磁束密度のバラツキが大きかった。
この理由として、Ｎ極からＳ極に磁力線が結ばれるものの、境界部付近はＮＳの引き合いが強くなり、境界部から距離が離れるとＮＳの引き合いが弱くなるために、残留磁束密度Ｂｒが低く留まったためと推測される。
【００９７】
【表１】
2009172352.tif 000003
【００９８】
実施例５  
（基布の作成）
ポリウレタン弾性糸（東洋紡績社製、商品名；東洋紡エスパ  繊度７８デシテックス）を延伸倍率４．０倍で延伸して綿と複合させたコアスパンヤーン（英式綿番手４０番単糸・約１４８デシテックス相当）を経糸として、常法に従い、サイジング、整経を施してウィーバースビームを作成した。緯糸としては綿１００％使いのオープンエンド精紡糸（英式綿番手１６番単糸、約３６９デシテックス相当）を用い、エアージェットルームによって平織組織に製織した。得られた生機の織上密度は経１１．８本／ｃｍ、緯１５．８本／ｃｍである。
【００９９】
（離型剤の塗布）
該生機を用いて拡布状態で常法に従い、表裏両面ガス毛焼、精練、漂白、反応染料による染色加工を施し、ヒートセッターを用いて乾熱セットを実施し、染色生地を得た。その後、該染色生地表面に離型剤である熱硬化型シリコーン（無溶剤型）を、ナイフコーターを用いて表面のみに塗布し、その後ドライキュアすることにより固化させた。得られた生地の密度は経１２．６本／ｃｍ、緯２７．６本／ｃｍ、経方向の伸長率は８５．２％であった。
【０１００】
（磁性体層用塗工液の調製）
磁性体として、ボンドマグネット用フェライト粉（戸田工業社製、品番；ＭＡ−９５１、ストロンチウムフェライト・マグネトプランバイト型、平均粒径１．５μｍ）、バインダーとして、ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績社製、商標名；バイロンＵＲ−８７００、樹脂固形分濃度：３０質量％）、硬化剤として、変成ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＨＸ）、溶剤としてメチルエチルケトンおよびトルエンを用い、下記の配合で調製した。得られた塗工液の２０℃、６５％ＲＨにおける粘度ηは２５．０ｄＰａ・ｓであった。
【０１０１】
磁性体（ストロンチウムフェライト）    ４１．５質量部
バインダー（バイロンＵＲ−８７００）  ２８．０質量部
［磁性体層中の樹脂固形分：８．４質量部］
硬化剤（コロネートＨＸ）                ２．５質量部
溶媒（メチルエチルケトン）            １４．０質量部
溶媒（トルエン）                      １４．０質量部
［バインダーに対する磁性体の配合比：４．９４］
【０１０２】
（磁性体層用塗工液の塗布）
離型剤を塗布した染色生地の反対面（裏側、即ち皮膚側の面）に、上記方法により得られた磁性体層用塗工液を図７の形状になるように塗布した後に、ドライヤーで乾燥した。ドライヤーは熱風ワンパス方式で使用溶媒の爆発限界下限濃度の１／２以下及び酸素濃度が５％以下になるようにイナートガス（窒素ガス）の流入量を調整しつつ、使用する溶媒を活性炭吸着方式により回収させる方式のものでロールサポート式の装置を採用した。雰囲気温度６５℃の条件にて、磁性体層用塗工液の塗膜表面から徐々に溶媒成分を蒸散させつつ乾燥固化させた。乾燥固化処理後にロール状に巻き上げて４０℃の恒温雰囲気下で４８時間エージングし残存溶媒を蒸散しつつ、磁性体層のバインダー樹脂の架橋を促進させた。磁性体層の乾燥固化後の厚みは０．５２ｍｍであった。
【０１０３】
（着磁）
Ｎ極／Ｓ極のピッチが４．０ｍｍ間隔に組んだ片面多極着磁ヨーク、及びアルミニウム製のバックヨーク、及びコンデンサ式着磁電源装置（オイルコンデンサタイプ、容量１０００μＦ、充電電圧１５００Ｖ）を用い、Ｎ極／Ｓ極で構成されるストライプが生地長手方向に合致するように（即ち、Ｎ極／Ｓ極で構成されるストライプが、磁性体層のストライプと垂直になるように）設置し、コマ送りの要領で非連続的に着磁を実施してロール状に巻き取った。着磁後の磁性体層のＮ極／Ｓ極のピッチは４ｍｍ間隔であり、残留磁束密度Ｂｒは１８．２ｍＴであった。
【０１０４】
（粘着剤の塗布）
着磁実施後の染色生地の磁性体層の表面に、アクリル系粘着剤をグラビアロールコーターで塗布し、磁性体層用塗工液の塗布時に使用したものと同様の方式によるドライヤーを用いて、雰囲気温度６５℃の条件で乾燥固化させた。次いで、表面が撥水・離型処理された紙管上に、粘着層が接するように所定の長さに巻き上げた。その後、４０℃の恒温雰囲気下で、４８時間エージング処理した。エージング処理後に７．６２ｃｍ間隔に切断して皮膚貼付用伸縮テープを得た。得られた諸物性を表２にまとめた。
得られたテープは、マッスルテープ（キネシオロジーテープ）としても充分な伸縮性を有し、ボーダー状に磁性体層を有するため、蒸れ感を感じることが無く、薄い磁性体層を形成しているために、皮膚に痛みや違和感が生じず、皮膚貼付用磁気伸縮テープとして好ましい性能を有するものであった。
【０１０５】
実施例６
（磁性体層用塗工液の調製）
磁性体として、ボンドマグネット用フェライト粉（戸田工業社製、品番；ＭＡ−９５１ストロンチウムフェライト・マグネトプランバイト型、平均粒径１．５μｍ）およびボンドマグネット用希土類磁性粉（戸田工業社製、サマリウム−鉄−窒素系、平均粒径３．３μｍ）を質量比で８５／１５の割合で用い、バインダーとして、ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績社製、商標名；バイロンＵＲ−８７００、樹脂固形分：３０質量％）、硬化剤として、変成ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＨＸ）、溶剤としてメチルエチルケトンおよびトルエンを用い、下記の配合で調製した。得られた塗工液の２０℃、６５％ＲＨにおける粘度ηは２３．５ｄＰａ・ｓであった。
磁性体（ストロンチウムフェライト）    ３５．３質量部
磁性体（ネオジウムー鉄―窒素系）        ６．２質量部
バインダー（バイロンＵＲ−８７００）  ２８．０質量部
［磁性体操中の樹脂固形分：８．４質量部］
硬化剤（コロネートＨＸ）                ２．５質量部
溶媒（メチルエチルケトン）            １４．０質量部
溶媒（トルエン）                      １４．０質量部
［バインダーに対する磁性体の配合比：４．９４］
【０１０６】
実施例５において、磁性体層用塗工液を上記割合に変更した以外は、実施例５と同様の方法で、基布表面に磁性体層を形成させた。磁性体層の乾燥固化後の厚みは０．５０ｍｍであった。引き続き、実施例５と同様の方法で着磁を実施した。磁性体層の表面の残留磁束密度Ｂｒは、２５．４ｍＴであった。次いで、実施例５と同様の方法で、磁性体層面にアクリル系粘着剤を塗布した後、７．６２ｃｍ間隔に切断し皮膚貼付用伸縮テープを得た。得られた諸物性を表２にまとめた。得られたテープは、マッスルテープ（キネシオロジーテープ）としても充分な伸縮性を有し、ボーダー状に磁性体層を有するために蒸れ感を感じることが無く、厚みの薄い磁性体層を形成しているために、皮膚に痛みや違和感が生じず、皮膚貼付用磁気伸縮テープとして好ましい性能を有するものであった。
【０１０７】
実施例７
アクリル系粘着剤をリリースペーパー（離型紙）上にナイフコーターを用いて塗布、予備乾燥したものを、着磁実施後の染色生地の磁性体層面と貼り合せて一体化させた以外は、実施例５と同様にドライヤーを用いて雰囲気温度６５℃の条件で乾燥固化させた後、金属ローラー上にリリースペーパー側が接するように巻き上げた。その後、４０℃の恒温雰囲気下で４８時間エージング処理した。エージング処理後に７．６２ｃｍ×１５．２４ｃｍの平型形状に打ち抜いて、カット絆創膏タイプの皮膚貼付用伸縮テープを得た。得られた諸物性を表２にまとめた。得られたテープは充分な伸縮性を有し、ボーダー状に磁性体層を有するために蒸れ感を感じることが無く、薄い磁性体層を形成しているために、皮膚に痛みや違和感が生じず、皮膚貼付用磁気伸縮テープとして好ましい性能を有するものであった。
【０１０８】
比較例４
着磁方法のみ両面２極着磁ヨーク（Ｎ極とＳ極とが磁性体層の両面に配置されるように着磁）を用いた以外は、実施例５と同様の方法を用いて、磁性体層用塗工液を塗布した基布を着磁した。着磁後の残留磁束密度Ｂｒは磁性体中央部で０．８ｍＴ、テープ端部で２．０ｍＴと残留磁束密度のバラツキが大きく、得られた磁力自体も非常に乏しく磁気治療効果を与え得るものにはならなかった。この理由として、Ｎ極からＳ極に磁力線が結ばれるが、中央部付近はＮＳの引き合いが弱いために残留磁束密度Ｂｒが低く留まったと推測される。
【０１０９】
比較例５
実施例５で調製した磁性体層用塗工液を用いて乾燥固化後の厚みを０．２５ｍｍとした以外は、実施例５と同様の方法で片面多極着磁を行った。曲げ変形に追随し、厚みも小さく皮膚に違和感が生じるものではなかったが、残留磁束密度が４．８ｍＴに留まり、得られた磁力は非常に乏しく、磁気治療効果を期待できるものにはならなかった。
【０１１０】
比較例６
着磁方法のみＮ極／Ｓ極のピッチが１２．０ｍｍ間隔に組んだ片面多極着磁ヨーク、及びアルミニウム製のバックヨークに変更した以外は、実施例５と同様の方法を用いて磁性体層用塗工液を塗布した基布を着磁した。着磁後の磁性体層の表面の残留磁束密度Ｂｒは、Ｎ極とＳ極の境界部付近が１６．５ｍＴであるのに対して、境界部の離れた部分では７．２ｍＴとなり、残留磁束密度のバラツキが大きかった。この理由として、Ｎ極からＳ極に磁力線が結ばれるが、境界部付近はＮＳの引き合いが強くなり、境界部から距離が離れるとＮＳの引き合いが弱くなるために、残留磁束密度Ｂｒが低く留まったと推測される。
【０１１１】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明の皮膚貼付用磁気テープは、通気性に優れ、皮膚にしっかりと貼付され、使用中に緩むことがない固定性能と、皮膚表面の動きに追随する柔軟性を兼ね備えるとともに、磁性体の有する磁気治療効果を具備するため、健康増進や医療治療に関する産業において好適である。
【０１１３】
さらに、本発明の皮膚貼付用磁気テープを、関節などのように曲げ変形の大きい部位に貼り付ける場合、あるいはテープを伸ばして使用するテーピング用伸縮テープとして用いる場合など、伸度が要求される部位や用途でも、その方向に伸度の高い編織物を使用することにより、皮膚表面の動きに十分追随することができるため、幅広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明の皮膚貼付用磁気テープにおける長手方向の断面の模式図である。
【図２】本発明の皮膚貼付用磁気テープを製造する際の、磁性体層用塗工液を塗布した後の乾燥工程の代表例を示す模式図である。
【図３】実施例１〜４及び比較例１〜３で用いた磁性体層用塗工液の塗布形態を示す模式図である。
【図４】磁性体層用塗工液の塗布形態の一例を示す模式図である。
【図５】磁性体層用塗工液の塗布形態の一例を示す模式図である。
【図６】磁性体層用塗工液の塗布形態の一例を示す模式図である。
【図７】実施例５〜７及び比較例４〜６で用いた磁性体層用塗工液の塗布形態を示す模式図である。
【図８】磁性体層用塗工液の塗布形態の一例を示す模式図である。
【図９】磁性体層用塗工液の塗布形態の一例を示す模式図である。
【図１０】磁性体層用塗工液の塗布形態の一例を示す模式図である。
【図１１】磁性体層用塗工液の塗布形態の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１、６：支持体
２：磁性体層
３：粘着剤層
４：フィードローラー
５：磁石（アルニコ磁石）
７〜１４：磁性体層（黒で塗りつぶした部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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