(57)【要約】【課題】表示領域を可及的に拡大することにある。【解決手段】互いに対向して配置された一対の基板と、それらの一対の基板及びを互いに接着するための枠状のシール材２６と、シール材２６に重なるように枠状に設けられた遮光部２１とを備え、遮光部２１の内側に画像表示を行う表示領域Ｄが規定された表示パネル３０ａであって、シール材２６は、線状にそれぞれ形成された複数の線状部２６ａと、隣り合う各線状部２６ａを互いに連結して各線状部２６ａよりも幅広にそれぞれ形成された複数の連結部２６ｂとを有し、遮光部２１は、各線状部２６ａの内側辺及び各連結部２６ｂの内周縁に沿って設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された一対の基板と、
上記一対の基板を互いに接着するための枠状のシール材と、
上記シール材に重なるように枠状に設けられた遮光部とを備え、
上記遮光部の内側に画像表示を行う表示領域が規定された表示パネルであって、
上記シール材は、線状にそれぞれ形成された複数の線状部と、該隣り合う各線状部を互いに連結して該各線状部よりも幅広にそれぞれ形成された複数の連結部とを有し、
上記遮光部は、上記各線状部の内側辺及び上記各連結部の内周縁に沿って設けられていることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記遮光部の内周縁の各角部は、円弧状又は鈍角状に角取りされていることを特徴とする表示パネル。
【請求項３】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記シール材は、上記一対の基板の一方にディスペンサ方式により描画されて配置されていることを特徴とする表示パネル。
【請求項４】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記遮光部は、金属製であることを特徴とする表示パネル。
【請求項５】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記遮光部は、樹脂製であることを特徴とする表示パネル。
【請求項６】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記遮光部は、上記一対の基板の一方に設けられたブラックマトリクスの一部であることを特徴とする表示パネル。
【請求項７】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記一対の基板の間に液晶層が上記シール材により封入されていることを特徴とする表示パネル。
【請求項８】
請求項１に記載された表示パネルにおいて、
上記各線状部の内側辺と上記遮光部の内周縁との距離は、上記各連結部の内周縁と上記遮光部の内周縁との距離と同じであることを特徴とする表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルに関し、特に、ディスペンス方式により枠状に描画されたシール材を介して貼り合わせた一対の基板を備えた表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示パネルでは、携帯電話、携帯情報端末機器及び携帯用ゲーム機などのモバイル機器の用途において、機器本体の持ち運び易さを向上させたり、機器本体をコンパクトにしたりするために、パネル本体の薄型化及び軽量化の要望、並びにパネル外形寸法に対して表示領域を拡大する要望が高まっている。
【０００３】
ここで、液晶表示パネルは、互いに対向して配置された一対の基板と、一対の基板の間に設けられた液晶層と、一対の基板を互いに接着すると共に、両基板の間に液晶層を封入するために枠状に設けられたシール材とを備えている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、紫外線硬化型のシール材を用いる液晶表示装置などの電気光学表示装置において、対向側基板上のオーバーコート、素子側基板上の枠状遮光部材などといった紫外線遮蔽部材又は膜部材がシール材に近接した状態で液晶表示装置の外枠部分内に配置され、オーバーコート及び枠状遮光部材の外周縁のうちシール材の隅部に対応する部分を湾曲形状や鈍角を有する形状、例えば円弧形状に形成することが記載されている。そして、これによれば、シール材とオーバーコートとの間及びシール材と枠状遮光部材との間の間隔が隅部の所で広がるので、シール材へ向かう紫外線がオーバーコート又は枠状遮光部材によって遮蔽されるのを防止でき、シール材に未硬化部分が発生するのを防止できる、と記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３４７２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、液晶表示パネルでは、シール材の内側の領域に画像表示を行う表示領域、及び表示領域の外側にシール材が配置する非表示領域がそれぞれ構成されている。上記表示領域の拡大については、一対の基板の一方に配置するシール材の線幅を極力細くすることにより、一対の基板を構成する基板の端面から表示領域までの距離を短くすることが考えられる。ここで、シール材を一対の基板の一方に配置させる方法としては、従来より用いられてきたスクリーン版によるスクリーン印刷方式から、近年、シリンジに取り付けられたノズルからシール材を吐出して、シール材を枠状に描画するディスペンス方式が主流になりつつある。
【０００６】
上記ディスペンス方式によりシール材の線幅を細く配置させる場合には、シリンジのノズル径を小さくする必要があるものの、ノズル径を小さくすると、描画する際にノズルが詰まり易くなるので、シール材を細く且つ均一な線幅で描画することは、困難である。さらに、ノズルの詰まりの程度が悪くなると、シール材が断続的に描画されるシール切れが発生してしまうので、一対の基板の間に液晶層を封入できなくなるおそれもある。したがって、従来の製造技術では、シール材の線幅を細くして、表示領域の拡大を図ることには、限界があった。
【０００７】
また、上記ディスペンス方式によりシール材を枠状に描画する場合には、ノズルをＬ字状に移動させてシール材の角部を形成する際のノズルの移動速度が、ノズルを直線状に移動させてシール材の線状部を形成する際の移動速度よりも相対的に遅くなるので、シール材の吐出量を変化させない限り、シール材が角部で太く描画されてしまう。なお、シール材の吐出量を変化させて、角部でシール材の線幅が太くならないようにシール材を描画する場合には、シール材の吐出量及び描画速度（上記ノズルの移動速度）のバランスをとり易くするために、シール材の描画速度を遅く設定する必要があるので、生産性の低下が懸念される。
【０００８】
さらに、液晶表示パネルでは、シール材が配置された非表示領域にブラックマトリクスなどの遮光層を枠状に設けて、その領域を遮蔽する必要があるので、シール材が角部で太く配置されると、シール材の角部における最大幅の線幅に合わせて、遮光層の幅を設計することになる。そうなると、遮光層の幅が広くなり易いので、外形寸法に対して表示領域が小さくなってしまう。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示領域を可及的に拡大することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、遮光部をシール材の各線状部の内側辺及び各連結部の内周縁に沿って設けるようにしたものである。
【００１１】
具体的に本発明に係る表示パネルは、互いに対向して配置された一対の基板と、上記一対の基板を互いに接着するための枠状のシール材と、上記シール材に重なるように枠状に設けられた遮光部とを備え、上記遮光部の内側に画像表示を行う表示領域が規定された表示パネルであって、上記シール材は、線状にそれぞれ形成された複数の線状部と、該隣り合う各線状部を互いに連結して該各線状部よりも幅広にそれぞれ形成された複数の連結部とを有し、上記遮光部は、上記各線状部の内側辺及び上記各連結部の内周縁に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によれば、一対の基板を互いに接着するための枠状のシール材が、複数の線状部及び複数の連結部を有し、表示領域がその内側に規定される遮光部が、シール材の各線状部の内側辺及び各連結部の内周縁に沿ってシール材に重なるように設けられているので、シール材の各線状部の内側辺と遮光部の内周縁との距離は、シール材の各線状部及び各連結部において遮光部の幅が同じに形成された従来の表示パネルよりも短くなる。これにより、遮光部の内周縁が従来の表示パネルよりも外側に位置するので、遮光部により規定される表示領域が従来の表示パネルよりも大きくなり、表示領域を可及的に拡大することが可能になる。
【００１３】
上記遮光部の内周縁の各角部は、円弧状又は鈍角状に角取りされていてもよい。
【００１４】
上記の構成によれば、遮光部の内周縁の各角部が円弧状又は鈍角状に角取りされているので、各角部が角取りされた略矩形状の表示領域が構成されて、表示領域が具体的に拡大される。
【００１５】
上記シール材は、上記一対の基板の一方にディスペンサ方式により描画されて配置されていてもよい。
【００１６】
上記の構成によれば、シール材がディスペンサ方式により基板上に描画されて配置されているので、シール材の各連結部における描画速度がシール材の各線状部における描画速度よりも相対的に遅くなり、各連結部の線幅が各線状部の線幅よりも具体的に幅広になる。
【００１７】
上記遮光部は、金属製であってもよい。
【００１８】
上記の構成によれば、遮光部が金属製であるので、例えば、クロム薄膜などの遮光性を有する金属薄膜により遮光部が具体的に構成される。
【００１９】
上記遮光部は、樹脂製であってもよい。
【００２０】
上記の構成によれば、遮光部が樹脂製であるので、例えば、カーボンなどの黒色顔料が分散された遮光性を有する樹脂薄膜により遮光部が具体的に構成される。
【００２１】
上記遮光部は、上記一対の基板の一方に設けられたブラックマトリクスの一部であってもよい。
【００２２】
上記の構成によれば、遮光部がブラックマトリクスの一部であるので、シール材が配置された領域（非表示領域）を遮光部により具体的に遮蔽することが可能になる。
【００２３】
上記一対の基板の間に液晶層が上記シール材により封入されていてもよい。
【００２４】
上記の構成によれば、一対の基板の間に液晶層がシール材により封入されているので、表示パネルとして、液晶表示パネルが具体的に構成される。
【００２５】
上記各線状部の内側辺と上記遮光部の内周縁との距離は、上記各連結部の内周縁と上記遮光部の内周縁との距離と同じであってもよい。
【００２６】
上記の構成によれば、各線状部の内側辺と遮光部の内周縁との距離が各連結部の内周縁と遮光部の内周縁との距離と同じであるので、遮光部が各線状部の内側辺及び各連結部の内周縁に沿って具体的に配置される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、遮光部がシール材の各線状部の内側辺及び各連結部の内周縁に沿って設けられているので、表示領域を可及的に拡大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００２９】
《発明の実施形態１》
図１〜図８は、本発明に係る表示パネルの実施形態１を示している。
【００３０】
具体的に図１は、本実施形態の液晶表示パネル３０ａの平面図であり、図２は、図１中のII−II線に沿った液晶表示パネル３０ａの断面図である。また、図３、図４及び図５は、図１中の領域Ｃａ、領域Ｌ及び領域Ｃｂをそれぞれ拡大した液晶表示パネル３０ａの平面図である。
【００３１】
液晶表示パネル３０ａは、図１及び図２に示すように、互いに対向して配置されたＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板１０及びＣＦ（Color Filter）基板２０と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の間に設けられた液晶層２５と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０を互いに接着すると共に液晶層２５を封入するために枠状に設けられたシール材２６とを備えている。また、液晶表示パネル３０ａでは、図１に示すように、ＴＦＴ基板１０がその上辺においてＣＦ基板２０よりも突出しており、その突出した領域には、後述するゲート線やソース線などの複数の表示用配線が引き出され、端子領域Ｔが構成されている。さらに、液晶表示パネル３０ａでは、図１に示すように、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０が重なる領域に画像表示を行う表示領域Ｄが規定されている。ここで、表示領域Ｄは、画像の最小単位である画素がマトリクス状に複数配列して構成されている。
【００３２】
ＴＦＴ基板１０は、例えば、ガラス基板上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線を覆うように設けられたゲート絶縁膜（不図示）と、ゲート絶縁膜上に各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線（不図示）と、各ゲート線及び各ソース線の交差部分毎、すなわち、各画素毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、各ＴＦＴ及び各ソース線を覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴに接続された複数の画素電極（不図示）と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
【００３３】
ＣＦ基板２０は、図１及び図２に示すように、例えば、ガラス基板上に格子状及び遮光部として枠状に設けられたブラックマトリクス２１と、ブラックマトリクス２１の各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層などを含むカラーフィルタ（不図示）と、ブラックマトリクス及びカラーフィルタを覆うように設けられた共通電極（不図示）と、共通電極上に柱状に設けられたフォトスペーサ（不図示）と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
【００３４】
液晶層２５は、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。
【００３５】
シール材２６は、図１、図３〜図５に示すように、後述するディスペンス方式による描画により、矩形枠状に設けられ、線状にそれぞれ形成された４本の線状部２６ａと、隣り合う各線状部２６ａを互いに連結して形成された４つの連結部２６ｂとを備えている。ここで、各連結部２６ｂの線幅（径）は、例えば、２．０ｍｍ程度であり、各線状部２６ａの線幅（例えば、１．０ｍｍ程度）よりも大きくなっている。
【００３６】
ブラックマトリクス２１の枠状の部分は、図１、図３〜図５に示すように、シール材２６の各線状部２６ａの内側辺Ｅｓａ及び各連結部２６ｂの内周縁Ｅｓｂに沿って、シール材２６に重なるように設けられている。ここで、枠状のブラックマトリクス２１の各角部Ｃａ及びＣｂは、図１、図３〜図５に示すように、円弧状（Ｒ形状）に角取り（面取り）されており、ブラックマトリクス２１の内周縁Ｅｂとシール材２６の各線状部２６ａの内側辺Ｅｓａとの距離は、ブラックマトリクス２１の内周縁Ｅｂとシール材２６の各連結部２６ｂの内周縁Ｅｓｂとの距離とほぼ同じ（例えば、０．５ｍｍ程度）になっている。なお、上述のＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０が重なる領域に規定された表示領域Ｄは、図１、図３、図４及び図５に示すように、枠状のブラックマトリクス２１の内側の領域になっている。
【００３７】
上記構成の液晶表示パネル３０ａは、各画素電極毎に１つの画素が構成されており、各画素において液晶層２５に所定の大きさの電圧を印加させることにより、液晶層２５の配向状態を変えて、例えば、バックライトから入射する光の透過率を調整して画像が表示される。
【００３８】
次に、本実施形態の液晶表示パネル３０ａの製造方法の一例について、図６〜図８を用いて説明する。ここで、図６及び図７は、液晶表示パネル３０ａを製造するためのＴＦＴ母基板６０及びＣＦ母基板７０をそれぞれ示す平面図であり、図８は、ＴＦＴ母基板６０及びＣＦ母基板７０を貼り合わせた貼合体８０を示す平面図である。なお、本実施形態の製造方法は、母基板作製工程、シール材描画工程、貼合体形成工程及び分断工程を備える。
【００３９】
＜母基板作製工程＞
例えば、０．７ｍｍ×３２０ｍｍ×４００ｍｍのガラス基板上に、ＴＦＴ及び画素電極などをパターニングして、それぞれが表示領域Ｄを構成する複数のアクティブ素子層を形成した後に、その表面に配向膜を形成して、図６に示すように、マトリクス状に複数の表示領域Ｄ及び端子領域Ｔが規定されたＴＦＴ母基板６０を作製する。ここで、後述する貼合体形成工程でシール材２６が配置される部分においては、ＵＶ光が透過するように、遮光性を有する薄膜を除去したり、その遮光性を有する薄膜にスリットなどを形成したりすることにより、ＴＦＴ母基板６０の裏面からのＵＶ照射によって、シール材２６のＵＶ硬化が可能になるようにしておく。
【００４０】
また、０．７ｍｍ×３２０ｍｍ×４００ｍｍのガラス基板上に、ブラックマトリクス２１、カラーフィルタ及び共通電極などをパターニングして、それぞれが表示領域Ｄを構成する複数のＣＦ素子層を形成した後に、その表面に配向膜を形成して、マトリクス状に複数の表示領域Ｄが規定されたＣＦ母基板７０を作製する（図７参照）。ここで、ブラックマトリクス２１は、Ｔａ（タンタル）、Ｃｒ（クロム）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｔｉ（チタン）、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）などの金属材料、カーボンなどの黒色顔料が分散された樹脂材料、又は、各々、光透過性を有する複数色の着色層が積層された樹脂材料などにより形成される。また、本実施形態では、後述する貼合体形成工程においてシール材２６の線幅が相対的に太くなり易いブラックマトリクス２１の内周縁Ｅｂの各角部が、上述したように、円弧状に角取りされていたが、本発明は、これに限定されず、４つの角部の少なくとも１つが角取りされていてもよい。
【００４１】
なお、０．７ｍｍ×３２０ｍｍ×４００ｍｍの一対のガラス基板によれば、図８に示すように、１２０ｍｍ×６０ｍｍの液晶表示パネルが１０個同時に製造される。
【００４２】
＜シール材描画工程＞
例えば、ＣＦ母基板７０の各表示領域Ｄの周囲及び基板周縁に沿って、ＵＶ硬化型のアクリル／エポキシ系樹脂をシールディスペンサにより描画して、図７に示すように、複数のシール材２６、及びそれらの複数のシール材２６を包囲するように外周シール２７を形成する。ここで、各シール材２６は、シールディスペンサにより描画されるので、各角部（連結部２６ａ）が各辺部（線状部２６ｂ）よりも太く描画される。
【００４３】
＜貼合体形成工程＞
まず、例えば、ＴＦＴ母基板６０の各表示領域Ｄの内側に液晶材料を滴下する。
【００４４】
続いて、真空雰囲気で、液晶材料が滴下されたＴＦＴ母基板６０と、各シール材２１及び外周シール２２が形成されたＣＦ母基板７０とを互いの各表示領域Ｄが重なり合うように貼り合わせた後に、大気雰囲気に戻すことにより、ＴＦＴ母基板６０及びＣＦ母基板７０の各表面を加圧して、図８に示すように、液晶層２５が封入された貼合体８０を形成する。ここで、各シール材２６及び外周シール２７は、上記基板の加圧によりその線幅が貼り合わせ前よりも全体的に太くなる。特に、シール材２６の各角部Ｃａ及びＣｂ、すなわち、シール材２６の各連結部２６ｂは、図３及び図５に示すように、顕著に太くなる。
【００４５】
さらに、貼合体８０のＴＦＴ母基板６０側からＵＶ光を照射して、各シール材２６及び外周シール２７の硬化を行った後に、その貼合体８０を加熱して、各シール材２６及び外周シール２７の硬化を完全に行う。
【００４６】
＜分断工程＞
各シール材２６及び外周シール２７の硬化を完全に行った貼合体８０の表面及び裏面に超鋼ホイールの刃先を当接して、貼合体８０を各表示領域Ｄ毎に分断する。ここで、超鋼ホイールは、例えば、タングステンカーバイドなどの超硬合金により構成された円盤状の分断刃であり、円盤の側面が厚さ方向の中央に向かってテーパー状に突出するように構成されている。また、超鋼ホイールは、そのテーパー状の刃先に突起物が形成されていてもよい。
【００４７】
なお、本実施形態の製造方法では、貼合体８０を各シール材２６の外側で分断する方法を例示したが、端子領域Ｔに沿う辺以外の３辺においては、貼合体８０をシール材２６上で分断して、非表示領域の幅を狭くしてもよい。
【００４８】
以上のようにして、液晶表示パネル３０ａを製造することができる。
【００４９】
次に、本実施形態の液晶表示パネル３０ａに対応する比較例１及び比較例２について説明する。
【００５０】
［比較例１］
図１０は、比較例１の液晶表示パネル１３０ａの平面図であり、図１１及び図１２は、図１０中の領域Ｃａ及びＣｂをそれぞれ拡大した液晶表示パネル１３０ａの平面図である。なお、図１０〜図１２では、図１〜図８と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５１】
液晶表示パネル１３０ａは、図１０に示すように、互いに対向して配置されたＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板１２０ａと、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板１２０ａの間に設けられた液晶層（不図示）と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板１２０ａを互いに接着すると共に液晶層を封入するために枠状に設けられたシール材２６とを備えている。
【００５２】
ＣＦ基板１２０ａは、図１０〜図１２に示すように、ブラックマトリクス１２１ａの内周縁Ｅｂが矩形状に形成されている以外、ＣＦ基板２０と同じ構成になっている。
【００５３】
液晶表示パネル１３０ａでは、図１０〜図１２に示すように、ブラックマトリクス１２１ａの幅が本実施形態の液晶表示パネル３０ａの領域Ｌにおけるブラックマトリクス２１の幅と同じであり、シール材２６の各連結部２６ｂの一部がブラックマトリクス１２１ａから突出しているので、液晶表示パネル１３０ａは、見苦しい製品といえる。
【００５４】
なお、非表示領域においては、シール材がブラックマトリクスよりも外側に配置されていても、表示上の問題はない。
【００５５】
［比較例２］
図１３は、比較例２の液晶表示パネル１３０ｂの平面図であり、図１４及び図１５は、図１３中の領域Ｌ及び領域Ｃをそれぞれ拡大した液晶表示パネル１３０ｂの平面図である。なお、図１３〜図１５では、図１〜図８と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５６】
液晶表示パネル１３０ｂは、図１３に示すように、互いに対向して配置されたＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板１２０ｂと、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板１２０ｂの間に設けられた液晶層（不図示）と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板１２０ｂを互いに接着すると共に液晶層を封入するために枠状に設けられたシール材２６とを備えている。
【００５７】
ＣＦ基板１２０ｂは、図１３〜図１５に示すように、ブラックマトリクス１２１ｂの内周縁Ｅｂが矩形状に形成されていると共に、ブラックマトリクス１２１ｂの幅が広くなっている以外、ＣＦ基板２０と同じ構成になっている。
【００５８】
液晶表示パネル１３０ｂでは、図１３〜図１５に示すように、シール材２６を遮蔽するために、ブラックマトリクス１２１ｂの幅が本実施形態の液晶表示パネル３０ａの領域Ｌにおけるブラックマトリクス２１の幅よりも広くなっているので、上記比較例１のようなシール材２６の突出がなく表示状態が良好であるものの、パネル外形サイズが液晶表示パネル３０ａと同じであっても、表示領域Ｄの面積が液晶表示パネル３０ａよりも狭くなっているので、液晶表示パネル１３０ｂは、魅力に乏しい製品といえる。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態の液晶表示パネル３０ａによれば、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０を互いに接着するための枠状のシール材２６が、複数の線状部２６ａ及び複数の連結部２６ｂを有し、表示領域Ｄがその内側に規定されるブラックマトリクス２１の枠状部分が、シール材２６の各線状部２６ａの内側辺Ｅｓａ及び各連結部２６ｂの内周縁Ｅｓｂに沿ってシール材２６に重なるように設けられているので、シール材２６の各線状部２６ａの内側辺Ｅｓａとブラックマトリクス２１の内周縁Ｅｂとの距離は、シール材２６の各線状部２６ａ及び各連結部２６ｂにおいてブラックマトリクス１２１ｂの幅が同じに形成された従来（比較例２）の液晶表示パネル１３０ｂ（図１３〜図１５参照）よりも短くなっている。これにより、ブラックマトリクス２１の内周縁Ｅｂが従来（比較例２）の液晶表示パネル１３０ｂよりも外側に位置するので、ブラックマトリクス２１により規定される表示領域Ｄが従来（比較例２）の液晶表示パネル１３０ｂよりも大きくなり、表示領域Ｄを可及的に拡大することができ、商品として魅力に富む液晶表示パネルを提供することができる。
【００６０】
なお、本実施形態の液晶表示パネル３０ａでは、ブラックマトリクス２１から露出する表示領域Ｄが各角部で角取りされているので、例えば、ブラックマトリクス２１の周辺部の表示を黒表示にすることにより、表示領域Ｄを擬似的に矩形にすることができる。
【００６１】
《発明の実施形態２》
図９は、本実施形態の液晶表示パネル３０ｂの図５に対応する平面図である。なお、以下の実施形態において、図１〜図８と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６２】
上記実施形態１の液晶表示パネル３０ａでは、ブラックマトリクス２１ａの内周縁Ｅｂの各角部が円弧状に角取りされていたが、本実施形態の液晶表示パネル３０ｂでは、図９に示すように、ブラックマトリクス２１ａの内周縁Ｅｂの各角部が鈍角状に角取りされている。なお、ブラックマトリクス２１ａの内周縁Ｅｂの各角部の角取り形状は、例えば、シール材２６の各連結部２６ｂを遮蔽することができれば、階段状などの他の形状であってもよい。
【００６３】
本実施形態の液晶表示パネル３０ｂによれば、上記実施形態１と同様に、表示領域Ｄを可及的に拡大することができ、商品として魅力に富む液晶表示パネルを提供することができる。
【００６４】
また、上記各実施形態では、ガラス基板の周縁とシール材の間に間隙がある構成を例示したが、本発明は、シール材がガラス基板の周縁にまで配置される構成であってもよい。なお、この場合の製造方法としては、例えば、上記超鋼ホイールの刃先を当接させる分断ラインをシール材上に設定して、シール材上でホイール分断、レーザ分断又は水圧を利用した分断を行うことになる。そして、この場合には、ガラス基板の周縁とシール材との間に間隙が無くなるので、ブラックマトリクスの幅をさらに狭くすることができる。
【００６５】
また、上記各実施形態では、ＵＶ硬化型のシール材を用い、液晶滴下注入方式で製造される液晶表示パネルを例示したが、本発明は、有機ＥＬ（electroluminescence）表示パネルやプラズマ表示パネルなどの他の表示モードの表示パネルにおいても適用することができる。そして、本発明は、シール材の種類についても、ＵＶ硬化型だけでなく、熱硬化型やＵＶ硬化及び熱硬化の併用型など、ディスペンサで描画できるシール材全般に適用することができる。さらに、本発明は、液晶滴下注入方式により液晶材料が注入される液晶表示パネルだけでなく、シール材に液晶注入口を形成して、ディップ方式により液晶材料が注入される液晶表示パネルにも適用することができる。
【００６６】
また、上記各実施形態では、シール材を遮蔽するブラックマトリクスが、ＣＦ基板側に設けられていたが、本発明は、そのブラックマトリクスがＴＦＴ基板側に設けられていてもよい。
【００６７】
また、上記各実施形態では、シール材を遮蔽する遮光部として、ブラックマトリクスを例示したが、本発明は、液晶表示パネルの周縁部を前面から覆うベゼル（フレーム）などで遮光部を構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、本発明は、シール材を介して貼り合わせた一対の基板を備えた表示パネルにおいて、表示領域を可及的に拡大することができるので、液晶表示パネルを始め、有機ＥＬ表示パネルやプラズマ表示パネルなどの種々の表示パネルについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施形態１に係る液晶表示パネル３０ａの平面図である。
【図２】図１中のII−II線に沿った液晶表示パネル３０ａの断面図である。
【図３】図１中の領域Ｃａを拡大した液晶表示パネル３０ａの平面図である。
【図４】図１中の領域Ｌを拡大した液晶表示パネル３０ａの平面図である。
【図５】図１中の領域Ｃｂを拡大した液晶表示パネル３０ａの平面図である。
【図６】液晶表示パネル３０ａを製造するためのＴＦＴ母基板６０の平面図である。
【図７】液晶表示パネル３０ａを製造するためのＣＦ母基板７０の平面図である。
【図８】ＴＦＴ母基板６０及びＣＦ母基板７０を貼り合わせた貼合体８０の平面図である。
【図９】実施形態２に係る液晶表示パネル３０ｂの図５に対応する平面図である。
【図１０】比較例１の液晶表示パネル１３０ａの平面図である。
【図１１】図１０中の領域Ｃａを拡大した液晶表示パネル１３０ａの平面図である。
【図１２】図１０中の領域Ｃｂを拡大した液晶表示パネル１３０ａの平面図である。
【図１３】比較例２の液晶表示パネル１３０ｂの平面図である。
【図１４】図１３中の領域Ｌを拡大した液晶表示パネル１３０ｂの平面図である。
【図１５】図１３中の領域Ｃを拡大した液晶表示パネル１３０ｂの平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
Ｃ，Ｃａ，Ｃｂ    角部
Ｅｂ      ブラックマトリクスの内周縁
Ｅｓａ    シール材の各線状部の内側辺
Ｅｓｂ    シール材の各連結部の内周縁
Ｄ        表示領域
１０      ＴＦＴ基板（一対の基板）
２０      ＣＦ基板（一対の基板）
２１ａ，２１ｂ    ブラックマトリクス（遮光部）
２５      液晶層
２６      シール材
２６ａ    線状部
２６ｂ    連結部
３０ａ，３０ｂ    液晶表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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