(57)【要約】【課題】枝管が屈曲していても、枝管ライニング材を枝管内に良好に引き込み、高品質に枝管をライニングすることを可能にする。【解決手段】熱硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材１１の一端に鍔１２を形成した枝管ライニング材１０が本管２を経て補修すべき枝管３内に挿入される。枝管ライニング材にはその鍔を押し上げるための押上げ部材５０が取り付けられる。鍔が枝管開口部に到達するまで枝管ライニング材が枝管内に引き込まれたとき、押上げ部材５０を地上より持ち上げて枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁２ａに密着させる。この状態で、枝管ライニング材を膨張させるとともに、膨張した枝管ライニング材内に熱媒を供給して管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂を硬化させ、枝管をライニングする。このような構成では、簡単な構成で鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させることができるので、高品質なライニングを行うことができる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材とその一端に形成された鍔とを有し、本管と接続される枝管内に挿入されて枝管を補修する枝管ライニング材であって、
前記枝管ライニング材が枝管内に挿入されたとき枝管ライニング材の鍔を押し上げて本管の枝管開口部周縁に密着させるための押上げ部材を有することを特徴とする枝管ライニング材。
【請求項２】
前記押上げ部材は、枝管ライニング材の鍔と同じ形状を有することを特徴とする請求項１に記載の枝管ライニング材。
【請求項３】
前記押上げ部材は、着脱自在に枝管ライニング材に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の枝管ライニング材。
【請求項４】
前記押上げ部材は、枝管ライニング材の鍔に密着するように取り付けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の枝管ライニング材。
【請求項５】
前記枝管ライニング材が、弾力性と剛性を付与する部材で保持されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の枝管ライニング材。
【請求項６】
前記枝管ライニング材は、弾力性と剛性を付与する部材と結合され、該部材により枝管内を先導されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の枝管ライニング材。
【請求項７】
前記弾力性と剛性を付与する部材がスチールベルトであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の枝管ライニング材。
【請求項８】
前記枝管ライニング材は、Ｈ形に折りたたまれて前記弾力性と剛性を付与する部材により保持されることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の枝管ライニング材。
【請求項９】
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成した枝管ライニング材を本管を経て補修すべき枝管内に挿入し枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
枝管ライニング材の鍔を押し上げるための押上げ部材を枝管ライニング材に取り付け、
枝管ライニング材を地上より引き込みロープを用いて本管を経て枝管内に引き込み、
枝管ライニング材の鍔が枝管開口部に到達するまで枝管ライニング材が枝管内に引き込まれたとき、前記押上げ部材を地上より持ち上げて枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させ、
前記押上げ部材の押し上げにより枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で、枝管ライニング材を膨張させるとともに、膨張した枝管ライニング材内に熱媒を供給して管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂を硬化させ、枝管をライニングすることを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項１０】
前記管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂が硬化した後、押上げ部材の押し上げを解除して、枝管ライニング材内に滞留している熱媒を本管内に流すことを特徴とする請求項９に記載の枝管ライニング工法。
【請求項１１】
前記枝管ライニング材は、本管内に敷かれたスリップシート上をスリップしながら本管内を搬送されることを特徴とする請求項９又は１０に記載の枝管ライニング工法。
【請求項１２】
前記枝管ライニング材は、袋内に収納されて本管内を搬送されることを特徴とする請求項９又は１０に記載の枝管ライニング工法。
【請求項１３】
前記枝管ライニング材は、車輪付きあるいは車輪なしの搬送船に乗せられて本管内を搬送されることを特徴とする請求項９又は１０に記載の枝管ライニング工法。
【請求項１４】
前記枝管ライニング材は、弾力性と剛性を付与する部材で保持されて本管並びに枝管内を搬送されることを特徴とする請求項９又は１０に記載の枝管ライニング工法。
【請求項１５】
前記枝管ライニング材は、弾力性と剛性を付与する部材と結合され、該部材により本管及び枝管内を先導されることを特徴とする請求項９、１０又は１４に記載の枝管ライニング工法。
【請求項１６】
前記枝管ライニング材は、Ｈ形に折りたたまれて前記弾力性と剛性を付与する部材により保持されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の枝管ライニング工法。
【請求項１７】
前記弾力性と剛性を付与する部材がスチールベルトであることを特徴とする請求項１４から１６のいずれか１項に記載の枝管ライニング工法。
【請求項１８】
枝管がライニングされた後本管ライニング材を用いて本管のライニングが行われ、該本管ライニング中本管ライニング材に含浸された樹脂が枝管内に浸入するのを防止する樹脂浸入防止部材が枝管内に挿入されることを特徴とする請求項９から１７のいずれか１項に記載の枝管ライニング工法。
【請求項１９】
前記管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂が硬化を開始して硬化し終わるまでの間に、樹脂に発生するしわを伸ばすための膨張可能なしわ伸ばし具を枝管ライニング材の鍔と反対側端部より挿入し、
該しわ伸ばし具を膨張させて管状樹脂吸収材に押し当て、
前記しわ伸ばし具が枝管ライニング材の管状樹脂吸収材に押し当てられた状態でしわ伸ばし具を引き上げて管状樹脂吸収材に含浸された樹脂に発生するしわを解消することを特徴とする請求項９から１８のいずれか１項に記載の枝管ライニング工法。
【請求項２０】
前記しわ伸ばし具の下端に、加重用の重りを取り付けたことを特徴とする請求項１９に記載の枝管ライニング工法。
【請求項２１】
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成した枝管ライニング材を補修すべき枝管内に挿入し枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
枝管ライニング材を地上より引き込みロープを用いて枝管内に引き込み、
枝管ライニング材の鍔が本管の枝管開口部周縁に密着するまで枝管ライニング材が枝管内に引き込まれたとき、前記枝管ライニング材の鍔の開口部を密閉し、
前記枝管ライニング材の鍔の開口部が密閉した状態で、枝管ライニング材を膨張させるとともに、膨張した枝管ライニング材内に熱媒を供給して管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂の硬化を開始し、
前記樹脂が硬化し終わるまでの間に、樹脂に発生するしわを伸ばすための膨張可能なしわ伸ばし具を枝管ライニング材の鍔と反対側端部より挿入し、
該しわ伸ばし具を膨張させて管状樹脂吸収材に押し当て、
前記しわ伸ばし具が前記管状樹脂吸収材に押し当てられた状態でしわ伸ばし具を引き上げて前記樹脂に発生するしわを解消させ、枝管をライニングすることを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項２２】
前記しわ伸ばし具の下端に、加重用の重りを取り付けたことを特徴とする請求項２１に記載の枝管ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枝管ライニング材及び枝管ライニング工法、更に詳細には、地中に埋設された本管から地上に向かって分岐する枝管を補修するための枝管ライニング材、及びこの枝管ライニング材を用いて枝管を施工する枝管ライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、管路を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して管路を補修する管ライニング工法が知られている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、本管から地上に向けて分岐する枝管をライニングする工法が記載されている。この工法では、圧力バッグに内装された枝管ライニング材の一端に形成された鍔が本管内に導入された作業用ロボットのセットノズル上にセットされ、作業用ロボットの駆動により本管の枝管開口部周縁に密着される。圧縮エアーを圧力バッグ内に供給すれば、枝管ライニング材は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管内を本管から地上に向かって順次挿入される。反転挿入が枝管の全長に亘って終了すると、枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま、加温してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させれば、枝管は、硬化した枝管ライニング材によってその内周面がライニングされて補修される。枝管ライニング材の硬化が終了すると、地上に開口する桝の部分に突出した枝管ライニング材の反転端部分を切除し、作業用ロボットを圧力バッグと共に本管から取り除くことにより、一連の枝管ライニング作業が完了する。
【０００４】
このような枝管ライニング工法では、枝管ライニング材の鍔を本管と枝管の接合部にセットするのに作業用ロボットを本管内に導入する必要があり、作業に多大の労力を要する。また、枝管ライニング材を圧縮エアーを用いて本管から地上に向かって順次反転させ挿入しているので、枝管ライニング材を反転挿入するための圧力バッグを必要とするなどの欠点がある。そのため、枝管ライニング材を牽引ロープを用いて本管から地上へ牽引して枝管をライニングする工法も多数提案されている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開平４−３５５１１５号公報
【特許文献２】特開２００７−２５３５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、枝管ライニング材を地上から枝管内に引き込んで枝管をライニングする場合、枝管が本管から屈曲して地上に延びていると、枝管ライニング材の枝管内への挿入が困難になり、枝管ライニング材の鍔が本管の枝管開口部周縁に良好に密着しなくなり、ライニング不良を起こすという問題がある。枝管の屈曲度合いが強かったり、あるいは屈曲回数が多いと、この問題が特に顕著になる。
【０００６】
また、枝管の屈曲度合いが強かったり、あるいは屈曲回数が多いと、枝管ライニング材の管状樹脂吸収材に含浸された樹脂にしわが発生し、均一なライニングを施すことができない、という問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決し、枝管が屈曲していても、また屈曲回数が多くても、枝管ライニング材を枝管内に良好に引き込み、高品質に枝管をライニングすることが可能な枝管ライニング材及び枝管ライニング工法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（請求項１）は、
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材とその一端に形成された鍔とを有し、本管と接続される枝管内に挿入されて枝管を補修する枝管ライニング材であって、
前記枝管ライニング材が枝管内に挿入されたとき枝管ライニング材の鍔を押し上げて本管の枝管開口部周縁に密着させるための押上げ部材を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明（請求項９）は、
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成した枝管ライニング材を本管を経て補修すべき枝管内に挿入し枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
枝管ライニング材の鍔を押し上げるための押上げ部材を枝管ライニング材に取り付け、
枝管ライニング材を地上より引き込みロープを用いて本管を経て枝管内に引き込み、
枝管ライニング材の鍔が枝管開口部に到達するまで枝管ライニング材が枝管内に引き込まれたとき、前記押上げ部材を地上より持ち上げて枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させ、
前記押上げ部材の押し上げにより枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で、枝管ライニング材を膨張させるとともに、膨張した枝管ライニング材内に熱媒を供給して管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂を硬化させ、枝管をライニングすることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明（請求項２１）は、
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成した枝管ライニング材を補修すべき枝管内に挿入し枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
枝管ライニング材を地上より引き込みロープを用いて枝管内に引き込み、
枝管ライニング材の鍔が本管の枝管開口部周縁に密着するまで枝管ライニング材が枝管内に引き込まれたとき、前記枝管ライニング材の鍔の開口部を密閉し、
前記枝管ライニング材の鍔の開口部が密閉した状態で、枝管ライニング材を膨張させるとともに、膨張した枝管ライニング材内に熱媒を供給して管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂の硬化を開始し、
前記樹脂が硬化し終わるまでの間に、樹脂に発生するしわを伸ばすための膨張可能なしわ伸ばし具を枝管ライニング材の鍔と反対側端部より挿入し、
該しわ伸ばし具を膨張させて管状樹脂吸収材に押し当て、
前記しわ伸ばし具が前記管状樹脂吸収材に押し当てられた状態でしわ伸ばし具を引き上げて前記樹脂に発生するしわを解消させ、枝管をライニングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、押上げ部材で枝管ライニング材の鍔を押し上げるという簡単な構成で枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させることができるので、高品質の枝管ライニングを行うことができる。
【００１２】
また、本発明では、枝管が屈曲していて引き込まれた枝管ライニング材の管状樹脂吸収材に含浸された樹脂にしわが発生しても、簡単な構成でこのしわをなくすことができるので、枝管に均一なライニングを施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１には、マンホール１から本管２に引き込まれた枝管ライニング材１０を、枝管３内に引き込む状態が図示されている。枝管ライニング材１０の枝管３への引き込みは、後述するように、所定の箇所５２ａで枝分かれして枝管ライニング材１０の先端に結び付けられた引き込みロープ５２を、地上に設置された持上装置６０で巻き上げ、枝管ライニング材１０を地上桝４を経て地上に持ち上げることにより行われる。図１では、地上へ持ち上げられた枝管ライニング材１０が仮想的に一点鎖線で図示されている。
【００１５】
枝管ライニング材１０は、図２（ａ）、（ｂ）に図示したように、不織布から成る柔軟な管状樹脂吸収材１１から構成され、その一端にはフランジ状の鍔１２が固定され、他端は開放されている。管状樹脂吸収材１１の鍔１２を除く部分には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、管状樹脂吸収材１１の内周面は、高気密性のプラスチックフィルム１３がコーティングされており、その外周面はその外周面を保護する引き剥がし可能な柔軟な外部チューブ１４で被覆されている。
【００１６】
管状樹脂吸収材１１を構成する不織布の材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定され、これに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、プラスチックフィルム１３及び外部チューブ１４の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
【００１７】
管状樹脂吸収材１１の一端に形成された鍔１２は、本管２に等しい曲率で円弧状に湾曲する曲面を構成しており、その外径は枝管３の開口部内径よりも大きく設定されている。鍔１２は、そこに含浸された硬化性樹脂が硬化され堅固な状態で管状樹脂吸収材１１に固定されている。
【００１８】
枝管ライニング材１０は、図３（ａ）、（ｂ）に図示したように、反転挿入用に製作された枝管ライニング材２０を用いることができる。枝管ライニング材２０は、管状樹脂吸収材２１の一端が外方へ折り返されて鍔２２を構成し、他端は開放されている。管状樹脂吸収材２１の鍔２２を除く部分には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、該部分の外周面（反転すると内周面になる）には気密性の高いプラスチックフィルム２４がコーティングされている。管状樹脂吸収材２１は管状樹脂吸収材１１と、またプラスチックフィルム２４はプラスチックフィルム１３とそれぞれ同じ材質で構成されている。鍔２２も鍔１２と同様な形状で、そこに含浸された硬化性樹脂が硬化され管状樹脂吸収材２１に固定されている。図３（ａ）で矢印で図示したように、枝管ライニング材２０に流体圧を印加することにより枝管ライニング材２０は反転される。反転された管状樹脂吸収材２１の外周面を外部チューブ１４と同じ引き剥がし可能な外部チューブ２５で被覆することにより、図２に示したような引き込み用の枝管ライニング材１０と同じ構成の枝管ライニング材が得られる。
【００１９】
図４〜図６には、他の引き込み用の枝管ライニング材３０が図示されている。
【００２０】
枝管ライニング材３０は、管状樹脂吸収材１１、２１と同様な材質で液状の未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材３３からなり、その外周面は、外部チューブ１４、２５と同様な引き剥がし可能な外部チューブ３２で被覆され、また内周面には、プラスチックフィルム１３、２４と同様な高気密性のプラスチックフィルム３９がコーティングされている。管状樹脂吸収材３３の一端には鍔３１が形成され、他端は開放しており、鍔３１は、鍔１２、２２と同様な形状で、そこに含浸された硬化性樹脂が硬化され堅固な状態で管状樹脂吸収材３３に固定されている。
【００２１】
このように構成された枝管ライニング材３０は、図２に示した枝管ライニング材２０と同様な構成を有するが、その外径が小さくなるように、例えばＨ形に折り畳まれる（図５（ａ））。これは、図２（ｂ）に図示した断面形状で、左右から枝管ライニング材を内部に押し込み、断面が図５（ａ）に示したようにＨ形状になるように折り畳むことにより行われる。
【００２２】
このように折り畳まれた枝管ライニング材は、セロハンテープなどのテープ３４で所定間隔ごとに縛られ、それにより折り畳まれた形状が保持される。この折り畳まれた枝管ライニング材３０には、適当な間隔で両側にポリエチレンなどのフィルムからなる帯状のベルト通し３５、３５’が取り付けられる。このベルト通し３５、３５’の取り付けは、その両端３５ａを外部チューブ３２に接着することにより行われる。両側のベルト通し３５、３５’には、それぞれ弾力性及び剛性を有する材質で枝管ライニング材３０を弾力性及び剛性を持たせて保持するための保持用スチールベルト３６、３６’が挿通される。
【００２３】
枝管ライニング材３０の先端部分３０ａは、図４、図５（ｂ）に示したように、枝管ライニング材３０を先導するための弾力性及び剛性を有する先導スチールベルト４０の一端と連結具４４を介して結合される。先導スチールベルト４０の他端には、引き込みロープ５２を結び付けるための穴４０ａが形成される。保持スチールベルト３６、３６’は、枝管ライニング材３０の先端部分３０ａより更に延びてその先端３６ａが先導スチールベルト４０の中央部まで伸延しており、先導スチールベルト４０の中央部でリベット４２、４３などの連結具を介して先導スチールベルト４０に固定される（図５（ｃ））。枝管ライニング材３０が枝管内に引き込まれたとき、リベット４２、４３が枝管に当たって滑らかに引き込まれなくなるのを防止するために、表面が滑らかなプラスチックからなるテープ４１を用いてリベット４２、４３が被覆される。このリベット打ちで先導スチールベルト４０と保持スチールベルト３６、３６’が結合されるため、溶接などによる結合と比較して、この結合部分で弾力性が弱くなるのを防止することができる。
【００２４】
保持スチールベルト３６、３６’は、枝管ライニング材３０の先端部分で頑丈な糸３８で縛られ、枝管ライニング材３０とスチールベルト３６、３６’が互いに分離しないように固定される。
【００２５】
上述したような構成の枝管ライニング材１０、２０、３０には、枝管ライニング材の鍔が枝管開口部３ａに到達するまで枝管ライニング材が枝管内に引き込まれたとき、枝管ライニング材の鍔を押し上げて本管の枝管開口部周縁に密着させるための押上げ部材５０が取り付けられる（図７）。
【００２６】
押上げ部材５０は、枝管ライニング材１０の鍔１２に押し付けられたとき該鍔１２と密着し、その開口部１２ａ（図１０）を閉じて枝管ライニング材１０の鍔側端部を気密あるいは水密にシールするような大きさ及び形状をしており、プラスチックあるいはステンレススチールなどの金属から構成される。押上げ部材５０は、図７に示した例では、枝管ライニング材１０の鍔１２と同じように湾曲した鍔１２と同じ形状及び同じ大きさになっている。
【００２７】
押上げ部材５０は、所定箇所５１ｂで枝分かれした持上げロープ５１の一端５１ａ、５１ａを押上げ部材５０に固定し、他端５１ｃを枝管ライニング材１０の鍔と反対側の端部に結びつけることにより、枝管ライニング材１０に着脱自在に取り付けられる。押上げ部材５０は、枝管ライニング材の鍔１２と密着した状態で枝管ライニング材１０に取り付けられるが、図７では、押上げ部材５０の構成を明瞭にするために、押上げ部材５０は枝管ライニング材の鍔１２と分離して図示されている。
【００２８】
以上、枝管ライニング材１０の鍔１２を押し上げる押上げ部材５０について説明したが、このような押上げ部材は、図３に示した枝管ライニング材２０の鍔２２、図４に示した枝管ライニング材３０の鍔３１などにも適用できる。押上げ部材は、それぞれの枝管ライニング材の鍔を押し上げ、鍔に密着して枝管ライニング材の鍔側の開口部をシールするような形状と材質を有し、各枝管ライニング材に着脱自在に取り付けられる。
【００２９】
図８は、枝管ライニング材と押上げ部材を持ち上げるための持上装置６０を示す。持上装置６０は梁６１を支持する支柱６２、６３と、梁６４を支持する支柱６５、６６により地上に設置される。梁６１には、ウインチ６８が取り付けれられる。ウインチ６８には、一端に浮、あるいは風船などの浮遊体５５が取り付けられた引き込みロープ５２が巻かれている。浮遊体５５は、後述するように、地上桝４から枝管３、本管２を経てマンホール１に流され、引き込みロープ５２をマンホール１内に持ち込まれた枝管ライニング材の先端に結び付けるのに用いられる。
【００３０】
持上装置６０の梁６４には、一端にフック７５を取り付けたスクリューロッド７０が取り付けられている。スクリューロッド７０は梁６４に対して回転自在な円筒７１内を通過して円筒７１に固定されたディスク７２と螺合されている。ディスク７２には、ハンドル７３、７４が固定されており、このハンドル７３、７４を用いてディスク７２及び円筒７１を回転させると、スクリューロッド７０を上下させることができ、後述するように、フック７５に引っ掛けられた持上げロープ５１を介して押上げ部材５０を持上げることができる。
【００３１】
次に、上述した枝管ライニング材を枝管に引き込み枝管を補修する方法を説明する。以下の説明では、本管２はすでに本管ライニング材によりライニングが施されており、枝管３の開口部３ａに相当する本管ライニング材の部分は除去され、枝管開口部３ａは開放しているものとする。
【００３２】
まず、上述したような押上げ部材５０が取り付けられた枝管ライニング材１０をマンホール１内に搬送する。続いて、図８に示したように、持上装置６０のウインチ６８から浮遊体５５の付いた引き込みロープ５２を解き、浮遊体５５を地上桝４から枝管３、本管２に流し込む。浮遊体５５は本管２を流れる下水に乗ってマンホール１内に達するので、浮遊体５５をはずして引き込みロープ５２を枝管ライニング材１０の鍔１２と反対側端部に結び付ける。
【００３３】
続いて、本管２内にスリップシート５３を敷き、ウインチ６８により引き込みロープ５２を巻き上げると、これらに結び付けられた枝管ライニング材１０は、本管２内に敷かれたスリップシート５３上を滑らかに移動し、その先端が枝管３の開口部３ａに達しそこに挿入される。枝管ライニング材１０が枝管３の開口部３ａに滑らかに挿入できるように、枝管ライニング材１０の先端を予め２つ折りにして縮径させておく。
【００３４】
更に、ウインチ６８で引き込みロープ５２を巻き上げると、枝管ライニング材１０は枝管３を通過して地上桝４の地上面にある開口部４ａから引き出される。この状態が、図９に示されている。
【００３５】
このように、枝管ライニング材１０が地上桝４から引き出されたら、枝管ライニング材１０の端部を開放して、温水注入口８１、ロープ引き出し口８２、エアー抜き孔８３、エアー供給口８４、温度計８５が取り付けられたエンドキャップ８０を挿入する準備をする。図７に示したように、枝管ライニング材１０の開放端には、押上げ部材５０を結んでいる持上げロープ５１の他方端５１ｃが結ばれているので、この持上げロープ５１を枝管ライニング材１０からはずしてロープ引き出し口８２から引き出す。そして、エンドキャップ８０を枝管ライニング材１０の開放端に挿入し、止め具８６によりエンドキャップ８０を枝管ライニング材１０の開放端に固定する。
【００３６】
続いて、ロープ引き出し口８２から引き出された持上げロープ５１をスクリューロッド７０のフック７５に引っ掛け、ハンドル７３、７４を操作してスクリューロッド７０を上昇させる。スクリューロッド７０の上昇により押上げ部材５０は枝管ライニング材１０の鍔１２を押上げ、図１０（ｂ）に示したように、鍔１２を本管２の枝管開口部３ａの周縁２ａに密着させる。この密着度はハンドル７３、７４の操作度により判定することができるので、ハンドル７３、７４の操作が困難になったとき、程よい密着が得られたと判断してハンドル７３、７４の操作を停止する。
【００３７】
このように、押上げ部材５０の押し上げにより枝管ライニング材１０の鍔１２が枝管開口部３ａの周縁２ａに密着したことを確認したら、外部チューブ１４を引き剥がして枝管ライニング材から除去し地上へ引き上げる。そして、エアー供給口８４から枝管ライニング材１０内に流体、例えば圧縮空気を供給し、枝管ライニング材１０を膨張させる。これにより、枝管ライニング材１０は枝管３の内周面に押し当てられるので、温水注入口８１から熱媒、例えば温水を供給する。
【００３８】
供給された温水は、枝管ライニング材１０の鍔１２の開口部１２ａが押上げ部材５０により密閉されているので（図１０（ｂ））、枝管ライニング材１０の内部に溜り、枝管ライニング材１０の管状樹脂吸収材１１に含浸されていた熱硬化性樹脂を硬化させる。この硬化が確認されたら、エアーの供給を停止するとともに、エアー抜き孔８３から枝管ライニング材１０内の空気を放出させる。そして、ハンドル７３、７４を操作してスクリューロッド７０を下降させ、押上げ部材５０を枝管ライニング材１０の鍔１２から分離する。これにより枝管ライニング材１０内の温水は本管２内に放流される。その後、枝管ライニング材１０の地上桝４よりはみ出た部分を切断し、また押上げ部材５０を回収して、枝管３のライニングを終了する。
【００３９】
なお、本管２に敷いてあったスリップシート５３は、そこに取り付けられた引き戻しロープ５４によりマンホール１内に戻すようにする。
【００４０】
上述した実施例において、枝管ライニング材１０を本管２内を搬送させるために、スリップシート５３を用いたが、図１１に示したように、枝管ライニング材１０の全体をプラスチック袋９０内に収納し、これに引き込みロープ９１を結びつけ、ウインチ６８で巻き上げて枝管ライニング材１０を枝管３に引き込むようにしてもよい。枝管ライニング材１０が地上桝４を経て地上まで引き上げられたら、プラスチック袋９０の底部に結び付けられた引き戻しロープ９２により袋９０を枝管ライニング材１０から分離し、マンホール１内に戻すようにする。この実施例では、枝管ライニング材１０がプラスチック袋９０に収納され搬送されるので、枝管ライニング材１０に設けられている枝管ライニング材保護用の外部チューブ１４を省くことができる。
【００４１】
また、図１２に示したように、枝管ライニング材１０を湯船の形をした搬送船９３を用い、その先頭に結びつけた牽引ロープ９４を牽引して本管２内を搬送するようにしてもよい。枝管ライニング材１０が枝管開口部３ａまで搬送されたら、枝管ライニング材１０に結び付けられている引き込みロープ５２をウインチ６８で巻き上げ枝管ライニング材１０を枝管３内に引き込む。このとき、搬送船９３の後端に結び付けられた引き戻しロープ９５により搬送船９３をマンホール１内に戻すようにする。なお、この搬送船９３に仮想線で示したように車輪９６を設けるようにすると、本管内の搬送が円滑になる。
【００４２】
以上、図２に図示したような枝管ライニング材１０の引き込みに付いて説明したが、図３に示したような反転用の枝管ライニング材２０を引き込む場合には、予めマンホール内あるいはマンホールに挿入する前に枝管ライニング材２０を反転させて、枝管ライニング材１０と同様にしておけば、枝管ライニング材１０について説明したのと同様に、枝管ライニング材２０を枝管３内に引き込み、枝管３をライニングすることができる。
【００４３】
また、図４〜図６に示した枝管ライニング材３０は、引き込みロープ５２を先導スチールベルト４０の穴４０ａに結び付け、ウインチ６８で引き込みロープ５２を巻き上げると、枝管ライニング材３０は、図１３に示したように、枝管開口部３ａを経て枝管３内に引き込まれる。
【００４４】
更に、引き込みを続けて、枝管ライニング材３０の先端が地上桝４を経て地上に現れたとき、糸３８を切って保持スチールベルト３６、３６’、枝管ライニング材３０の互いの結合を外すとともに、枝管ライニング材３０を連結具４４より鍔側部分で切断して、枝管ライニング材３０と先導スチールベルト４０の結合を外して、先導スチールベルト４０を引っ張れば、保持スチールベルト３６、３６’を各ベルト通し３５、３５’から引きぬいて枝管ライニング材３０から取り外すことができる。また、外部チューブ３２も引き剥がしておく。
【００４５】
続いて、エンドキャップ８０を枝管ライニング材３０の先端に取り付けて、エアー供給口８４から圧縮エアーを供給すれば、枝管ライニング材３０が膨張してテープ３４が切断され、枝管ライニング材３０は枝管３の内面に押し当てられる。そこで、上述したように、温水注入口８１より温水を供給する。枝管ライニング材３０の鍔３１は、押上げ部材５０によって本管２の枝管開口部３ａの周縁２ａに密着し、また鍔３１の開口部が押上げ部材５０によりシールされているので、供給された温水は枝管３内に溜り、この温水による加熱により管状樹脂吸収材３３に含浸された熱硬化性樹脂が硬化して、枝管３のライニングが完了する。
【００４６】
枝管ライニング材３０では、枝管ライニング材が先導スチールベルト４０などの弾力性と剛性のある部材により導かれ、また保持スチールベルト３６、３６’により全体に弾力性と剛性が付与され、腰が強くなっているため、図１３に図示したように、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある枝管でも、枝管ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができ、無理な挿入による枝管ライニング材の伸びや損傷を防止することができる。また、枝管挿入時に保持スチールベルト３６、３６’によって枝管ライニング材を保護できることからも枝管ライニング材の損傷を防止することができる。また、枝管ライニング材３０は、保持スチールベルト３６、３６’により全体に弾力性と剛性が付与されているので、引き込みロープ５２による引き込みに代えて、あるいはその引き込みとともに、枝管ライニング材３０の鍔３１側からの押し込みによっても、枝管ライニング材３０を枝管内に引き込むことができる。
【００４７】
以上説明した各実施例は、本管がライニングされてから、枝管をライニングする実施例であったが、枝管を先にライニングして本管をライニングする場合には、本管ライニング中に本管ライニング材の管状樹脂吸収材に含浸された樹脂が枝管開口部を介して枝管内に侵入する。これを防止する例が図１４に示されている。
【００４８】
枝管を先にライニングして本管をライニングする場合には、枝管ライニング材１０の鍔として、図１４に示したように、枝管ライニング材１０の枝管３内での直径Ｄ１より小さい直径Ｄ２の円形開口部１５ａが中心に形成された鍔１５を使用する。
【００４９】
枝管３のライニングが完了した後、ロープ１７ａが結び付けられたステンレスあるいは硬質ゴムなどの材質で形成された球体１７あるいは平坦な板を地上桝４から挿入し、鍔１５の開口部１５ａを封止する。球体１７は、本管ライニング中本管ライニング材に含浸された樹脂が枝管内に浸入するのを防止する樹脂浸入防止部材を構成する。
【００５０】
本管２をライニングするために、マンホール１から本管ライニング材１６を本管２内に反転挿入する。この本管ライニング材１６の反転挿入はスタートライナーなしで行われる。その後、本管ライニング材内に圧縮エアーを供給して本管ライニング材１６を膨張させ、本管ライニング材１６を本管の内壁面に押圧した状態で、熱媒を供給して本管ライニング材１６を硬化させる。このとき、球体１７が、枝管ライニング材１０の鍔１５の開口部１５ａを封止しているので、本管ライニング材１６の管状樹脂吸収材内に含浸されていた熱硬化性樹脂が、該開口部１５ａを経て枝管３内に侵入するのを防止することができ、本管２を均一にライニングすることが可能になる。
【００５１】
本管ライニングが終了すると、球体１７をロープ１７ａを用いて地上に引き上げ、鍔１５及び本管ライニング材１６の直径Ｄ１に相当する部分をカッターで切断して取り除くようにする。
【００５２】
また、上述したように、枝管ライニング材を枝管内に引き込むとき、枝管が屈曲していると、引き込まれた枝管ライニング材の管状樹脂吸収材に含浸された樹脂にしわが発生し、樹脂の分布が不均一になり滑らかなライニングが保証されなくなる。そのため、図１５に図示したような、しわ伸ばし具１００を用いて樹脂に発生するしわを伸ばすようにする。
【００５３】
しわ伸ばし具１００は、浮き袋の形に膨張させることができるゴムなどの材質より構成される。地上からホース１０１が、しわ伸ばし具１００の中心空間部１０４に延びそこから横方に延びてしわ伸ばし具１００に接続され、ホース１０１から圧縮エアーを供給することによりしわ伸ばし具１００は、浮き袋の形に膨張される。ホース１０１の下部には重り１０３が取り付けられ、またしわ伸ばし具１００の上部にはロープ１０２の一端が結ばれていて、ロープ１０２の他端を地上から引っ張ることによりしわ伸ばし具１００を重り１０３の加重に抗して枝管内を持上げることができるようになっている。
【００５４】
枝管３に引き込まれた枝管ライニング材１０は、上述したようにエアー供給口８４から供給される圧縮エアーにより膨張して枝管３の湾曲に応じて湾曲し枝管の内周面に押し当てられる。温水供給口８１より温水を供給すると、押上げ部材５０が枝管ライニング材１０の鍔１２の開口部１２ａをシールしているので、温水が枝管ライニング材１０内に滞留し、管状樹脂吸収材１１内の樹脂が硬化を開始する。なお、押上げ部材５０の押し上げは、上述したように持上げロープ５１を持上げて行うのではなく、図１５で矢印で示したように、本管２内から例えば持上げロボット（不図示）を用いて行うようにする。
【００５５】
管状樹脂吸収材１１に含浸されている樹脂が適度に硬化して、完全に硬化し終わるまでの間に、しわ伸ばし具１００を枝管ライニング材１０の鍔１２と反対側端部より挿入する。しわ伸ばし具１００の下端には、重り１０３７が取り付けられているので、しわ伸ばし具１００は枝管ライニング材１０の下方端まで挿入される。そこで、エアー供給口８４にホース１０１を接続して圧縮エアーをホース１０１を介してしわ伸ばし具１００に供給する。これによりしわ伸ばし具１００は浮き袋状に膨張し、プラスチックフィルム１３でコーティングされている管状樹脂吸収材１１の内周面に押し当てられる。このとき、圧縮エアーの供給は、浮き袋状に膨張されたしわ伸ばし具の外形がほぼ枝管ライニング材１０の内径に等しくなるように調節される。
【００５６】
このように、しわ伸ばし具１００が枝管ライニング材１０の管状樹脂吸収材１１に押し当てられた状態で、ロープ１０２を地上より牽引してしわ伸ばし具１００を引き上げる。しわ伸ばし具１００は浮き袋状となっていて管状樹脂吸収材１１の内面に均一に接触するので、管状樹脂吸収材に含浸された樹脂にしわが発生していても、しわ伸ばし具１００の上昇により、このしわがなくなり枝管ライニング材１０の内周面は凹凸のない均一な面となり、枝管に均一で滑らかなライニングを施すことができる。なお、枝管ライニング材１０に滞留している温水は、しわ伸ばし具１００が上昇すると、その中心空間部１０４を経て下方に流れるので、温水によりしわ伸ばし具１００の上昇に支障が発生することはない。
【００５７】
なお、図２、図３、図４に示した枝管ライニング材１０、２０、３０において、枝管ライニング材の鍔１２、２２、３１に含浸されている熱硬化性樹脂は、出荷時に硬化させているが、枝管ライニング材が枝管に引き込まれるまで、液状にしておき、枝管ライニング材１０、２０、３０の管状樹脂吸収材１１、２１、３３を硬化させるときに、硬化させるようにしてもよい。このときは、鍔１２、２２、３１がまだ硬化されておらず、柔らかいので、鍔を良好に本管２の枝管開口部周縁２ａに密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】枝管ライニング材を枝管に引き込む状態を示した説明図である。
【図２】（ａ）は枝管ライニング材の一実施例を示した斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図３】（ａ）は枝管ライニング材の他の実施例を示した断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図４】枝管ライニング材の更に他の実施例を示した側面図である。
【図５】（ａ）は図４のＣ−Ｃ’線に沿った断面図、（ｂ）は図４のＤ−Ｄ’線に沿った断面図、（ｃ）は図４のＥ−Ｅ’線に沿った断面図である。
【図６】図４の枝管ライニング材の一部を更に拡大して示した側面図である。
【図７】枝管ライニング材に取り付けられた押上げ部材を示す斜視図である。
【図８】持上装置の構成を示した斜視図である。
【図９】持上装置により枝管ライニング材を持ち上げたときの図８に対応する斜視図である。
【図１０】（ａ）は押上げ部材により枝管ライニング材の鍔を本管に密着させたときの上面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図１１】プラスチック袋に収納した枝管ライニング材を示す斜視図である。
【図１２】枝管ライニング材を本管内で搬送するための搬送船を示す斜視図である。
【図１３】スチールベルトで保持された枝管ライニング材を枝管内に引き込むときの状態を示した説明図である。
【図１４】枝管をライニングした後本管をライニングするとき、本管ライニング材の樹脂が枝管に侵入するのを防止する状態を示した説明図である。
【図１５】枝管ライニング材の管状樹脂吸収材に含浸された樹脂に発生するしわを解消する過程を示した説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    マンホール
２    本管
３    枝管
４    地上桝
１０、２０、３０  枝管ライニング材
１１、２１、３３  管状樹脂吸収材
１２、２２、３１  鍔
１３、２４、３９  プラスチックフィルム
１４、２５、３２  外部チューブ
１５  鍔
１６  本管ライニング材
１７  球体
３４  テープ
３５、３５’  ベルト通し
３６、３６’  保持スチールベルト
４０  先導スチールベルト
５０  押上げ部材
５１  持上げロープ
５２  引き込みロープ
５３  スリップシート
５５  浮遊体
６０  持上装置
６８  ウインチ
７０  スクリューロッド
８０  エンドキャップ
８１  温水注入口
８２  ロープ引き出し口
８３  エアー抜き孔
８４  エアー供給口
８５  温度計
９０  プラスチック袋
９１  引き込みロープ
９３  搬送船
１００  しわ伸ばし具
１０３  重り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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