(57)【要約】【課題】フェルールを精度よく整列保持させることができるとともに、低コストで製造可能なフェルール整列保持スリーブと、これを用いた光モジュールを提供する。【解決手段】光コネクタのフェルール１６の挿入を整列保持するスリーブ１０であって、多角形断面からなる筒状体１１の少なくとも内外壁面を成形樹脂で円形筒状に覆った形状で、筒状体１１は、成型樹脂より線膨張係数が小さくヤング率の大きい材料（例えば、金属材）で形成されている。前記の成形樹脂によるスリーブ内径面１４は、中心からの距離が均等ではなく、フェルールの外面と接する内接円の径は、フェルールの外径より小さくする。筒状体１１は、成型により形成することができ、その断面を三角形状とし、また、スリーブ外周が筒状体に外接するようにしてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光コネクタのフェルールの挿入を整列保持するスリーブであって、多角形断面からなる筒状体の少なくとも内外壁面を成形樹脂で円形筒状に覆った形状で、前記筒状体は、前記成型樹脂より線膨張係数が小さくヤング率の大きい材料で形成されていることを特徴とするフェルール整列保持スリーブ。
【請求項２】
前記筒状体は、金属材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフェルール整列保持スリーブ。
【請求項３】
前記筒状体の内壁面を覆う成形樹脂のスリーブ内径面は、中心からの距離が均等ではなく、前記フェルールの外面と接する内接円の径が、前記フェルールの外径より小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のフェルール整列保持スリーブ。
【請求項４】
前記筒状体は、成型により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェルール整列保持スリーブ。
【請求項５】
前記筒状体は、断面が三角形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフェルール整列保持スリーブ。
【請求項６】
前記スリーブ外周が前記筒状体に外接することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフェルール整列保持スリーブ。
【請求項７】
請求項１〜６に記載のフェルール整列保持スリーブを、光素子をステム上に搭載しキャップを被せてなるパッケージに取付けたことを特徴とする光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバに取り付けた光コネクタとの接続に用いられるフェルール整列保持スリーブと、これを用いた光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速大容量の光通信システムで用いられる光モジュール（光送信モジュール、光受信モジュール、光送受信モジュール）は、その信号光の光源として、一般的に高出力のレーザダイオード（ＬＤ）によるレーザ光が使用されている。そして、光モジュールは、光伝送路である光ファイバと接続するために、光コネクタを着脱可能に結合するレセプタクルを備えている。このレセプタクルは、挿入される光コネクタのフェルールを整列させて、このフェルールを介して光ファイバが光モジュール内の光素子と光学的に精度よく結合するように構成されている。
【０００３】
光ファイバ通信が広く普及しつつある状況の下で、光モジュールの低コスト化が求められていて、例えば、特許文献１には、光モジュールを構成するフェルール整列スリーブ、取付部、光学部材等を樹脂によって一体に形成する例が開示されている。
図３（Ａ）は、上記特許文献１に開示の光モジュールの概略を説明する図である。この光モジュール２１は、半導体レーザ素子等の光素子２２を搭載したステム２３上に、キャップ２４を被せて封止し、該キャップ２４を覆うようにしてファイバ支持筐体２５を取り付けて構成されている。
【０００４】
ファイバ支持筐体２５は、光ファイバのフェルール２６の挿入状態を整列保持するスリーブ部２５ａと、ステム２３への取付部２５ｂと、光を集光する集光レンズ２５ｃとを、所定の光の波長に対して透過性を有する透明な樹脂材により一体に成形して形成されている。取付部２５ｂとステム２３との接着には紫外線硬化型の接着材が用いられ、低温で短時間での接着固定を可能とし、レンズ位置ずれ等の実装精度の向上を図っている。
【０００５】
また、光ファイバは様々な環境に設置されるようになり、光ファイバコード等の取扱いによっては、光モジュールに整列保持されているフェルールに対して、フェルール軸と垂直な方向に力が加わることがある。このような場合にも、光モジュールの光素子と光ファイバとの結合状態が変動するのを抑えて安定した通信が行える必要がある。この耐性をウイッグル（Wiggle）耐性と言われているが、例えば、特許文献２では、フェルール整列用のスリーブを高剛性、高精度、高価なジルコニアセラミックス製等として、この耐性に対処している。また、光モジュールの機械強度を高めるために、フェルール整列用のスリーブを収納するスリーブケースを、樹脂部材と金属部材からなる複合構造で構成することが開示されている。
【０００６】
図３（Ｂ）は、上記特許文献２に開示の光モジュールの概略を説明する図である。この光モジュール３１は、光素子３２とレンズ３３を備えたケース３４に、光レセプタクル３５を溶接等により接合して構成される。光レセプタクル３５は、金属製のホルダ３６に端尺の光ファイバ３７を挿着したファイバスタブ３８の一部を固定保持し、該ファイバスタブ３８にプラグフェルール４１を整列保持するジルコニア、アルミナ等で形成されたスリーブ３９を嵌合させ、該スリーブ３９をスリーブケース４０に収納するようにしている。そして、スリーブケース４０は、樹脂部分４０ａと金属部分４０ｂとの複合構造とされ、これにより、光レセプタクル３５としての機械強度を高めている。
【特許文献１】特開２００７−１２１９２０号公報
【特許文献２】特開２００５−３３８４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図３（Ａ）に示す構造の光モジュールによれば、フェルールを整列保持するスリーブ部、光素子のパッケージを結合する取付部、集光レンズ等の光学部材を樹脂で一体に形成する構成であるため、構造および製造工程がシンプルでコスト面では有利である。しかしながら、光通信分野で最も多く使われているシングルモード光ファイバと光素子との光結合は、１〜３μｍ程度の精度でフェルールを整列させて保持しなければならない場合がある。これに対し、樹脂の成形精度は３〜４μｍ（通常の保証精度６μｍ程度）とされており、円筒状の単純形状で成形するとしても、スリーブ部の必要な内径精度を確保するのが難しいという問題がある。
【０００８】
さらには、フェルール材料として多用されているジルコニアと、スリーブ材の成形樹脂との線膨張係数の違いから、広温度範囲の使用環境下では、フェルール外径と樹脂製スリーブ内径との差の変化も存在し、高精度な整列は益々難しくなる。ただ、このような樹脂のみで一体成形された整列保持スリーブは、コア径の大きなマルチモード光ファイバと光素子との光結合においては実用化されている。
【０００９】
また、成形樹脂の硬化後のヤング率（３ＧＰａ程度）は、通常のスリーブ材料として用いられているジルコニア（ヤング率が２４５ＧＰａ程度）、ステンレス鋼（ヤング率が２１０ＧＰａ程度）に比べて２桁程度小さい。このため、フェルール軸に垂直な方向に加わる力に対する樹脂製スリーブ部の変形量が大きく、上記の光結合に対する影響が生じやすく、ウイッグル耐性に問題がある。さらに、非導電材である樹脂だけでスリーブを形成した場合、光素子からスリーブ方向に向かって外部に放射されるノイズとなる電磁波を遮断する効果が期待できないという問題もある。
【００１０】
また、図３（Ｂ）に示す構造の光モジュールによれば、フェルールを整列保持する高精度なスリーブを収納するスリーブケースを、樹脂部分と金属部分で構成することで、機械強度が向上されている。しかしながら、コスト的に大きなウエイトを占める高精度なスリーブに、ジルコニアやアルミナ等の高コスト部品を使用するなど、構造的にも大幅なコスト低減は難しいと考えられる。
【００１１】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、フェルールを精度よく整列保持させることができるとともに、低コストで製造可能なフェルール整列保持スリーブと、これを用いた光モジュールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による光モジュールのフェルール整列保持スリーブは、光コネクタのフェルールの挿入を整列保持するスリーブであって、多角形断面からなる筒状体の少なくとも内外壁面を成形樹脂で円形筒状に覆った形状で、前記筒状体は、前記成型樹脂より線膨張係数が小さくヤング率の大きい材料（例えば、金属材）で形成されていることを特徴とする。前記の成形樹脂によるスリーブ内径面は、中心からの距離が均等ではなく、フェルールの外面と接する内接円の径は、フェルールの外径より小さくする。
なお、前記の筒状体は、成型により形成することができ、その断面を三角形状とし、また、スリーブ外周が筒状体に外接するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フェルール整列保持スリーブは、多角形状の筒状体を含む構造であるため、フェルールを弾性的に保持させることが可能となる。また、成形樹脂の円周方向の肉厚の差異によって、成形時の収縮量の差異が生じ、収縮量の小さい（肉厚が薄い）部分をフェルール径よりも小さくすることにより、フェルール内径面を高精度に形成されていなくても、フェルールをガタなく安定して整列保持させることができ、また、スリーブの内径変動によるフェルールの保持力のばらつきを低減できる。また、多角形状の筒状体はプレス等の成型手段による低コストな方法で形成することができ、コスト低減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図により本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の概略を説明する図、図２は本発明によるフェルール整列保持スリーブの詳細を説明する図である。図中、１は光モジュール、２はパッケージ、３は光素子、４は集光レンズ、５はステム、５ａはリード、６はキャップ、７はフェルール整列保持スリーブ、８は取付部、８ａは収納凹部、９は中間部、９ａは空間部、１０はスリーブ部、１０ａは内面成形部、１０ｂは外面成形部、１０ｃは端部成形部、１０ｄは鍔部成形部、１１は筒状体、１２は筒状部、１２ａは直線状部、１２ｂは角部、１３は鍔部、１３ａは樹脂流通孔、１３ｂは成形位置決め孔、１３ｃは接触面、１４はスリーブ内径面、１４ａは挿入口、１４ｂはストップ壁、１５はスリーブ外径面、１６はフェルールを示す。
【００１５】
本発明による光モジュール１は、図１に示すように、光素子３等を搭載したパッケージ２に、フェルール整列保持スリーブ７を結合一体化させて構成される。パッケージ２は、光素子３としてレーザダイオード等の発光素子を搭載して光送信モジュール用とされ、または、ホトダイオード等の受光素子を搭載して光受信モジュール用とされ、あるいは、これら発光素子と受光素子の両方の光素子を搭載して一心双方向の光送受信モジュール用とされる。
【００１６】
本発明においては、パッケージ２として、例えば、リード５ａを備えたステム５に、発光または受光素子からなる光素子３を搭載し、集光レンズ４を取り付けたキャップ６で覆って密封封止したＣＡＮパッケージと称されている形状のものを用いることができる。そして、このパッケージ２に、以下に説明する光ファイバによる光通信を行うためのフェルール整列保持スリーブ７を取り付けて光モジュール１とされる。
【００１７】
フェルール整列保持スリーブ７は、パッケージ２を収容して取り付ける取付部８と、フィルタ素子等を配設することが可能で、かつ、本光モジュールを筐体（図示せず）に取り付ける場合に、位置決めして固定される中間部９と、フェルールを整列保持するスリーブ部１０とを、例えば、樹脂成形による一体構造で形成される。スリーブ部１０は、円筒状に形成されて、その円筒内に光ファイバを光学的に結合するためのフェルール１６が挿入される。スリーブ部１０は、フェルール１６が挿入された際に、パッケージ２内の光素子３と最大の光結合が得られるように、フェルールの挿入位置を整列させ、この整列状態が揺らぐことなく安定に保持されるように構成されていることが必要である。なお、取付部８と中間部９は、スリーブ部１０とは別体で形成するようにしてもよい。
【００１８】
スリーブ部１０は、樹脂成形される円筒状の内部に多角形断面からなる筒状体１１を埋設する形態で構成される。筒状体１１は、スリーブ部１０を形成する成型樹脂より線膨張係数が小さく且つヤング率が大きい材料（例えば、金属）で形成される。筒状体１１の具体的な形状としては、図２に示すように多角形状の筒状部１２と、円板状の鍔部１３からなり、機械加工で形成することもできるが、例えば、プレス成型や、この他に射出成型、ダイキャスト成型等の安価な成型手段で形成することができる。
【００１９】
スリーブ部１０は、この筒状体１１の内外壁面を樹脂で覆って円筒状に形成される。なお、筒状体１１の円板状の鍔部１３には、筒状体周囲の成形樹脂の流動抵抗を調整するための複数の樹脂流通孔１３ａ、および、樹脂成形時に筒状体１１を位置決めするための成形位置決め孔１３ｂが設けられている。また、この円板状の鍔部１３は、中間部９を筐体で保持する際に筐体と電気的に接触することができる面１３ｃを有し、筒状体１１を導電性材料で形成した場合は、筐体とこの筒状体１１が一体となって、ノイズシールド機能を持たせることができる。
【００２０】
スリーブ部１０の樹脂成形の部分は、筒状体１１を埋設した状態において、フェルール１６の挿入孔となるスリーブ内径面１４を形成する内面成形部１０ａと、スリーブ外径面１５を形成する外面成形部１０ｂと、フェルール１６の挿入をガイドする端部成形部１０ｃと、筒状体１１の鍔部１３を被覆する鍔部成形部１０ｄと、を有する形状となる。
【００２１】
スリーブ内径面１４の上方部分は、フェルール１６の挿入をガイドするテーパ状の挿入口１４ａで形成され、スリーブ内径面１４の下端部分は、フェルール１６の挿入位置を規制するストップ壁１４ｂで形成される。また、筒状体１１の存在する部分からテーパ状の挿入口１４ａまでの間は、１０μｍ程度の内径差を持つ微小なテーパ状のスリーブ内径面１４ｃで形成されている。なお、ストップ壁１４ｂを形成する代わりに、スリーブ内径面１４の底部に端尺の光ファイバを有するスタブ（図示せず）を挿着する形態とするようにしてもよい。
【００２２】
筒状体１１の筒状部１２は、図２に示すように、断面が多角形の筒状に形成されていて、その内壁面は樹脂による内面成形部１０ａで覆われ、外壁面は樹脂による外面成形部１０ｂで覆われる。筒状部１２の内壁面を覆う内面成形部１０ａは、中央にスリーブ内径面１４で形成されるフェルール１６を挿入する孔を有している。このため、図２（Ｂ）に示すように、多角形状の筒状部１２の内壁面では、直線状部１２ａ側における樹脂の成形厚さは薄肉となり、角部１２ｂ側における樹脂の成形厚さは厚肉となる。この結果、厚肉の角部１２ｂ側における樹脂部分が樹脂の通り道となり、樹脂成型時に直線状部１２ａ側における薄肉部への樹脂の流動を助け、成型を容易にする。
【００２３】
樹脂の成形において、成形後の樹脂硬化の際に厚肉の部分は収縮量が大きく、薄肉の部分は収縮量が小さい。このため、スリーブ内径面１４を真円の金型を用いて成形すると、筒状部１２の直線状部１２ａ側における薄肉部分Ｃ１の成形樹脂の収縮量は少なく、角部１２ｂ側における厚肉部分Ｃ２の成形樹脂の収縮量は大きい。したがって、樹脂成形の硬化後は、スリーブ内径面１４は真円とはならず、筒状部１２の直線状部１２ａ側の成形面の中心からの距離が、角部１２ｂ側の成形面の中心からの距離より小さくなり、多角形状に類似した円となる。したがって、フェルールの整列保持に実質的に寄与するのは、薄肉部分Ｃ１の内径面であり、厚肉部分Ｃ２の内径面は、フェルールの整列保持には関与しない。
【００２４】
例えば、スリーブ部１０の樹脂部分の成形樹脂材として、エンジニアリングプラスチックを用いるとすると、その成形収縮率は０.１〜１.２％と幅はあるが、代表的な例としてのポリエーテルイミド（ＰＥＩ）で、０.６％程度である。このＰＥＩを用いてスリーブ部１０の内径面を樹脂成形すると、厚肉部分Ｃ２と薄肉部分Ｃ１との樹脂厚さの差が０.５ｍｍ程度であるとすると、成形収縮によるスリーブ内径面１４の真円からのズレ（厚肉部分Ｃ２と薄肉部分Ｃ１との収縮量の差）は、最大で３μｍ程度となる。
【００２５】
一方、埋設される筒状体１１の寸法精度（例えば、金属の筒状体をプレス成型した場合の成型精度）に多少のバラツキがあったとしても、挿入されるフェルールに対して影響するのは、筒状体１１の内面を覆ってスリーブ内径面１４を形成する内面成形部１０ａの樹脂の成形収縮率の分だけである。しかも、挿入されるフェルールの外面に接して整列保持に寄与する薄肉部分Ｃ１の成形厚みのバラツキ分である。したがって、成形樹脂に上記のＰＥＩを用いるとすると、筒状体１１の薄肉部分Ｃ１における精度のバラツキが、例えば、０.０５ｍｍ（このバラツキは、薄肉部分Ｃ１の樹脂厚みのバラツキとなる）があったとしても、スリーブ内径面１４としては、０.３μｍ（０.０５ｍｍ×０.００６）程度と無視できる程に小さくすることができる。
【００２６】
従来、スリーブ部１０の全体の肉厚は０.８ｍｍ程度であるため、成形収縮のバラツキを含む成形のバラツキは３μｍ程度となり、スリーブ内径面１４を高精度で形成することは難しかった。しかし、本発明のように、スリーブ部１０を多角形状の筒状体１１を埋設した複合形状とすることにより、フェルールを実質的に整列保持する薄肉部分Ｃ１の成形樹脂の厚みは、０.１ｍｍ〜０.２ｍｍ程度と薄いので、そのバラツキ、すなわち寸法精度を成形金型精度（通常、１μ以下）と同等まで抑えることが可能となる。
【００２７】
本構造のように、成型樹脂よりも小さい線膨張係数を有する低線膨張の筒状体１１をインサート成型することによって、スリーブ内径の温度による変化量を制御することができる。例えば、環境温度が常温から低温に変化することを想定すると、通常は線膨張係数の分だけ内径は収縮するが、本構造の場合、低線膨張の筒状体１１の収縮に対して、薄肉部分Ｃ１がより大きく収縮する結果、スリーブ内径（薄肉部分Ｃ１を繋ぐ内接円）が収縮とは反対方向の動きをする。このため、スリーブ内径は、結果として低線膨張の筒状体１１自体による収縮量よりも小さな収縮量とすることができ、収縮量自体をゼロとするようなことも可能となる。
【００２８】
実際上は、挿入されるフェルール材料（例えば、ジルコニア）に合わせたスリーブ内径の温度変動特性を得ることが好ましい。一例として、筒状体１１に銅合金や無機フィラーで強化した樹脂材料のような線膨張係数１.９×１０−５、ヤング率１１０ＧＰａの材料を使用し、樹脂に液晶ポリマー（ＬＣＰ）のような線膨張係数５×１０−５程度、ヤング率１５ＧＰａの材料を使用し、筒状体１１の厚さ０.４mm、薄肉部分Ｃ１の樹脂厚を０.１８mmとすれば、ジルコニア製のフェルール外径の温度変動と同等にすることができる。また、筒状体１１に鋼のような線膨張係数１.２×１０−５、ヤング率２０６ＧＰａの材料を使用し、薄肉部分Ｃ１の樹脂厚を０.２mmとすれば、スリーブ内径の温度変動を無くすことが設計上可能となる。
【００２９】
この結果、スリーブ内径のばらつき要因の一つである温度変化をキャンセルすることができる。すなわち、筒状体１１と成型樹脂の材料選定や形状を適切に設計することによって、温度変化による内径変動の無いスリーブや、温度によるフェルールの外径変動に合わせた内径変動を持つスリーブが実現でき、フェルールを保持する力を安定させることができる。
【００３０】
なお、筒状体１１が存在しない端部成形部１０ｃでは、肉厚が０.８ｍｍ程度であるため収縮量が大きく、10μm程度の内径差を持つわずかなテーパ状として、この収縮によるフェルールへの接触を回避している。この部分は、フェルールの整列保持には寄与しないが、この端部成形部１０ｃのスリーブ内径面１４ｃは、挿入口１４ａに引き続いて、フェルールの挿入をガイドする役目を備えている。
【００３１】
フェルールの挿入を整列させると共に保持するのに寄与する部分は、上述したように、内面成形部１０ａの薄肉部分Ｃ１であり、この薄肉部分Ｃ１はスリーブ内径面の中心からの距離（最小半径）を、フェルールの半径より成形のバラツキに相当する分だけ小さくなるように形成する。一方、実質上はフェルールの整列には寄与しない厚肉部分Ｃ２の成形樹脂は、フェルールとの間に隙間ができるようにスリーブ内径面１４の中心からの距離（最大半径）で形成されているのが望ましい。
【００３２】
また、多角形状の筒状体１１は、三角形状の断面を有する筒状部１２で形成することにより、フェルールを３点支持による安定した整列保持形状で形成することができる。以下、筒状部１２を三角形状とした例で説明すると、樹脂の薄肉部分Ｃ１の近傍の直線状部１２ａは、厚肉部分Ｃ２の角部１２ｂの曲げ径より径の大きい平坦な形状となる。このため、直線状部１２ａの部分は、軸方向と垂直な径方向に対しては、弾性変形を生じやすい状態となる。したがって、例えば、フェルールの外面が接する内接円となる３箇所の薄肉部分Ｃ１におけるスリーブ内径面１４の径を、フェルールの外径より小さくした場合、直線状部１２ａを弾性的に外方に押し開いてフェルールの挿入を許容し、フェルールを整列保持することができる。
【００３３】
また、上述したスリーブ部１０の構成で、フェルールの整列に寄与する薄肉部分Ｃ１のスリーブ内径面１４は、薄肉ゆえ成型収縮の影響を抑える結果、高精度な金型の転写性が従来品よりも向上する。例えば、ジルコニアや金属を研削して高精度に形成されたスリーブより低い精度であったとしても、３個所の薄肉部分Ｃ１側の内径面を通る内接円の径が、フェルール外径よりも小さければ、スリーブ部１０はフェルールに対して締り嵌めとして作用し、フェルールをガタなく保持することができる。
【００３４】
また、上記のフェルールに対する締り嵌めは、薄肉部分Ｃ１においてのみ働き、厚肉部１２ｂ側の内径面では、フェルールとの間に多少の隙間がある。このため、フェルールの軸方向に対する保持力はフェルール全周には及ばず、フェルールの挿抜（光コネクタの着脱）に支障をきたす程には大きくはならない。また、上記のフェルールに対する締り嵌めは、薄肉部分Ｃ１において局所的な保持となるため、局所的なクリープを促進し、Ｃ１部を繋ぐ内接円がフェルール外径に倣う効果も発揮する。この結果、スリーブ内径のばらつきによるフェルールの挿入力、抜去力への影響を小さくできる。
【００３５】
また、スリーブ部１０の外面成形部１０ｂは、そのスリーブ外径面１５が筒状体１１の角部１２ｂ部分も覆うように成形するようにしてもよいが、スリーブ外周が筒状体１１の角部１２ｂに外接するように成形するようにしてもよい。この場合、筒状体１１の角部１２ｂを、外面成形部１０ｂのスリーブ外径面１５（スリーブ外周）の成形の位置決め手段として利用することができる。ただし、この場合は、筒状体１１の角部１２ｂに外接するスリーブ外周が、フェルール整列保持スリーブ７としてのスリーブ部１０の外径と同じ径とされていることが必要である。
【００３６】
上述した構成のフェルール整列保持スリーブ７は、多角形状の筒状体を含む構造であるため、フェルールの軸方向に垂直な方向の力が加わったとしても、それよる変形量を抑え、ウイッグル耐性を高めることができる。また、成型樹脂と筒状体との線膨張係数の違いを利用して、温度によるスリーブ内径のばらつきを抑えることができる。また、多角形状とすることで、フェルール保持部を限定でき、保持部を薄肉化できるため、スリーブ内径ばらつきをフェルールに倣わせたり、金型の転写性がよくなることで成型のばらつきを小さくすることができる。また、保持部以外の厚肉部は樹脂の流れを助け、成型性を向上させることができる。
【００３７】
このように、スリーブ内径のばらつきを温度特性も含めて小さくすることができると共に、結果としてフェルールの挿抜力の変動を抑えることができる。さらには、筒状体を金属、または、導電性樹脂とし、筐体と接地するようにすることにより、電磁波の遮蔽効果を期待することができる。また、筒状体を電波吸収材料とすることによって、同様に電磁波の遮へい（吸収）効果を期待できる。なお、スリーブ部１０の筒状体１１はプレスにより形成することができ、樹脂による成形部部分は金型精度の範囲内で注型により形成することができ、低コストでの生産が可能で、ジルコニアや金属を研削して形成するものと比べて、コストの低減が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の概略を説明する図である。
【図２】本発明によるフェルール整列保持スリーブを説明する図である。
【図３】従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…光モジュール、２…パッケージ、３…光素子、４…集光レンズ、５…ステム、５ａ…リード、６…キャップ、７…フェルール整列保持スリーブ、８…取付部、８ａ…収納凹部、９…中間部、９ａ…空間部、１０…スリーブ部、１０ａ…内面成形部、１０ｂ…外面成形部、１０ｃ…端部成形部、１０ｄ…鍔成形部、１１…筒状体、１２…筒状部、１２ａ…直線状部、１２ｂ…角部、１３…鍔部、１３ａ…樹脂流通孔、１３ｂ…成形位置決め孔、１３ｃ…接触面、１４…スリーブ内径面、１４ａ…挿入口、１４ｂ…ストップ壁、１５…スリーブ外径面、１６…フェルール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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