(57)【要約】【課題】製造時における粉塵の発生の低減に寄与しつつ高い接着強度を提供しうる箱材を提供する。【解決手段】箱材１００は、互いに接着される第１接着部５０と第２接着部５２とを有する。第１接着部５０および第２接着部５２は、複数のスリットを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を使って箱形状に成形される箱材であって、接着剤で接着されるべき接着部に複数のスリットを有することを特徴とする箱材。
【請求項２】
前記複数のスリットは、メッシュ状に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の箱材。
【請求項３】
前記複数のスリットは、切り込みである、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の箱材。
【請求項４】
前記複数のスリットは、接着剤が浸透するために十分な幅を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の箱材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の箱材によって被包装物を包装してなることを特徴とする物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤を使って箱形状に成形される箱材、および、該箱材で被包装物を包装してなる物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール等の飲料の容器は、箱材によって包装されて出荷、運搬等されうる。ビール容器は、所定本数単位でマルチパックとして包装された上でカートンに収容される場合もある。現在のところ、ビール容器は、典型的には、６本単位でマルチパックとして包装され、４つのマルチパックが１つのカートンに収容されている。
【０００３】
容器の包装において、板状態の箱材は、罫線（折り曲げるための線）で折り曲げられながら接着部と接着部とがホットメルトと呼ばれる接着剤で接着されることによって箱形状に成形される。
【０００４】
接着剤による接着の強度が不足していると、運搬中に箱材が展開して、被包装物が落下したり、ばらばらになったりする可能性がある。したがって、容器の包装においては、箱材の接着部と接着部との間にある程度の接着強度が要求される。接着強度は、接着部の面積を広くしてより多くの接着剤を使用することによっても高めることができるが、これは箱材の製造コストの増加をもたらす。
【０００５】
特許文献１には、樹脂コーティング面若しくはラミネート面に粗面化された研削面を貼着補強部として形成することが記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２４９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された方法では、研削面を形成するために研削手段で樹脂コーティング面若しくはラミネート面を研削する必要があり、この研削の際に多量の粉塵が発生し、製造装置内に飛散したり、作業環境を悪化させたりしうる。また、研削には相応の作業時間を要するので、特許文献１に記載された方法では、スループットが低下しうる。
【０００７】
本発明は、例えば、製造時における粉塵の発生の低減に寄与しつつ高い接着強度を提供しうる箱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る箱材は、接着剤を使って箱形状に成形される箱材であって、接着剤で接着されるべき接着部に複数のスリットを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の好適な実施形態によれば、前記複数のスリットは、メッシュ状に形成されうる。
【００１０】
本発明の好適な実施形態によれば、前記複数のスリットは、切り込みでありうる。
【００１１】
本発明の好適な実施形態によれば、前記複数のスリットは、接着剤が浸透するために十分な幅を有しうる。
【００１２】
本発明に係る物品は、上記の箱材によって被包装物を包装してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、例えば、製造時における粉塵の発生の低減に寄与しつつ高い接着強度を提供しうる箱材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１５】
図１は、本発明の好適な実施形態の箱材の展開状態を示す図である。図２は、図１に示す箱材で被包装物を包装してなる物品を示す斜視図である。箱材１００には、被収容物として、例えばビール等の飲料が充填された容器が収容されうる。ここで、ビール等が充填された容器は、独立した状態で箱材１００によって包装されてもよいし、所定本数単位でマルチパックとして一次包装された上で箱材１００によって２次包装されてもよい。
【００１６】
箱状態における箱材１００は、一対の広面部１１、１２と、一対の狭面部２１、２２とで６面のうちの４面が構成される。残りの２面のうちの１つの面は、フラップ３１、３３で構成され、残りの２面のうち他方の面は、フラップ３２、３４で構成されうる。
【００１７】
展開状態（板状態）の箱材１００は、広面部１１に狭面部２２が繋がるように連結部４１に広面部１１に固定し、更に、フラップ３５、３７がフラップ３１、３３の内側に配置され、フラップ３６、３８がフラップ３２、３４の内側に配置されるようにフラップ３１〜３８を直角に折り曲げて外側のフラップを内側のフラップに固定することによって箱状態にされる。
【００１８】
このような箱材１００の成形において、ホットメルトと呼ばれる接着剤が使用されうる。接着剤は、典型的にはノズルから噴射されて第１接着部５０に塗布される。なお、第１接着部５０の位置は、任意に決定されうる。第１接着部５０には、箱材１００が箱形状に成形される段階で、対応する第２接着部５２が押し付けられる。これによって、第１接着部５０と第２接着部５２とが接着剤で接着される。
【００１９】
箱材１００は、接着剤で接着されるべき接着部、即ち、第１接着部５０および第２接着部５２に複数のスリットを有する。図３は、第１接着部５０および第２接着部５２に設けられた複数のスリット６０を模式的に示す図である。図４は、第１接着部５０と第２接着部５２とを接着剤７０で接着した様子を模式的に示す断面図である。図４に模式的に示すように、接着部としての第１接着部５０と第２接着部５２に複数のスリット６０を設けることにより、接着剤７０が複数のスリット６０の中に浸透するので、第１接着部５０と第２接着部５２との接着強度を向上させることができる。
【００２０】
複数のスリット６０は、図３に例示的に示すように、例えば、メッシュ状に形成されうる。複数のスリット６０は、カッターによって切り込みとして形成されうる。ここで、箱材の製造装置には、好ましくは、形成すべきスリット６０の本数と同数とカッターが設けられうる。スリットをメッシュ状に形成する場合には、第１方向に沿った複数のスリットを形成する第１カッターセットと、第１方向に垂直な第２方向に沿った複数のスリットを形成する第２カッターセットとが製造装置に備えられうる。スリットによって接着強度を向上させる方法によれば、箱材材料を研磨する特許文献１に開示されたような方法に比べて、粉塵の発生が著しく抑えられる。よって、製造装置内或いは作業環境を清浄に維持することができる。
【００２１】
複数のスリット６０は、接着剤７０が浸透するために十分な幅、例えば、０．０５〜０．５ｍｍの幅を有することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好適な実施形態の箱材の展開状態を示す図である。
【図２】図１に示す箱材で被包装物を包装してなる物品を示す斜視図である。
【図３】接着部に設けられた複数のスリットを模式的に示す図である。
【図４】接着部同士を接着剤で接着した様子を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
５０  第１接着部
５２  第２接着部
６０  スリット
７０  接着剤
１００  箱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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