(57)【要約】【課題】良好な表面性を有する磁気スケールを無端ベルト上にシームレスに形成する方法を提供する。【解決手段】ガイドロール３１，３２の間に張架された無端ベルト６０を無端移動させながら、無端ベルト６０に向けて磁性塗料７０をスプレー塗布することにより、磁気スケール用の磁性層を無端ベルト６０に形成する。磁性塗料７０の固形分濃度は、１５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であり、且つ１５０℃以上の沸点を有する高沸点溶剤の比率が磁性塗料７０の溶剤全体に対して６０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である。このような組成を有する磁性塗料７０は、適度な磁性体の分散性と溶剤の乾燥性とを併有しており、微視的レベル及び目視レベルでの良好な表面性を併有する磁気スケールの形成に好適である。【選択図】図１
2009074914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
張架部材間に張架された無端ベルトを無端移動させながら、前記無端ベルトに向けて磁性塗料をスプレー塗布することにより、磁気スケール用の磁性層を前記無端ベルトに形成する方法であって、前記磁性塗料は、固形分濃度が１５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であり且つ１５０℃以上の沸点を有する高沸点溶剤の比率が溶剤全体に対して６０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である、磁気スケール付き無端ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記高沸点溶剤は、シクロヘキサノンである、請求項１に記載の磁気スケール付き無端ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気式リニアエンコーダに用いられる磁気スケール付き無端ベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタやデジタルカメラ等の情報機器に搭載されている駆動機構の位置や運転速度を検出するための手段として、例えば、磁気式リニアエンコーダが用いられている。磁気式リニアエンコーダは、駆動機構が駆動する方向に向かって延在し、所定ピッチで交互に逆極性に着磁された磁気スケール（着磁媒体）と、磁気スケールに沿って相対的に移動し、磁気スケールの磁界を検出する磁気ヘッド（磁気抵抗効果素子）とを有している。このような磁気スケールを形成する方法として、従来から各種の方法が鋭意検討されており、例えば、特開昭６１−８９８７８号公報には、無端ベルトに磁気テープを貼り付ける方法が開示されている。この方法によれば、無端ベルトに磁性層を容易に形成することができる。また、磁気テープに磁気信号を記録してから磁気テープを無端ベルトに貼り付けるので、磁気信号の記録を高精度かつ安定して実施できる。
【特許文献１】特開昭６１−８９８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、磁気テープを無端ベルトに貼り付ける方式では、磁性層の表面にμｍオーダーの微細な凹凸や、目視できる程度の大きな起伏が生じる場合がある。表面性の悪い磁気スケールを用いると、磁気スケールに記録された信号を読み取る磁気ヘッドの耐久性が低下したり、或いは信号品質が低下したりする虞がある。
【０００４】
更に、無端ベルトに磁気テープを貼り付ける方法では、磁気テープのつなぎ目に段差が発生するので、接触検知方式のリニアエンコーダでは、磁気ヘッドが磁気テープを剥離してしまう虞がある。
【０００５】
また、粘着層を介して磁気テープを無端ベルトに貼り付ける方法では、ベルト運転時、特に、無端ベルトがガイドロールに接触するときに、磁気テープ表面が引き伸ばされる形で張力が荷重され、その結果、各層（無端ベルト、粘着層、及び磁気テープ）の間で微妙なずれが生じる。数十μｍ単位での位置検出精度が要求されるリニアエンコーダでは、このようなずれは、検出誤差の原因になる。
【０００６】
そこで、本発明は、良好な表面性を有する磁気スケールをシームレスに形成する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、張架部材間に張架された無端ベルトを無端移動させながら、無端ベルトに向けて磁性塗料をスプレー塗布することにより、無端ベルトに磁性層を形成する。磁性塗料の固形分濃度は、１５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であり、且つ１５０℃以上の沸点を有する高沸点溶剤の比率が磁性塗料の溶剤全体に対して６０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である。このような組成を有する磁性塗料は、適度な塗料物性(粘度や流動性等)と溶剤の乾燥性とを併有しており、微視的レベル及び目視レベルでの良好な表面性を併有する磁性層の形成に好適である。沸点１５０℃以上の高沸点溶剤としては、例えば、シクロヘキサノンが好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、良好な表面性を有する磁気スケールをシームレスに形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、各図を参照しながら本発明に係わる実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係わるスプレー塗布装置１０の概略構成を示す。スプレー塗布装置１０は、一対のガイドロール（張架部材）３１，３２の間に張架されてなる無端ベルト６０を無端移動させながら、ノズル２０から磁性塗料７０をスプレー塗布し、無端ベルト６０の所定位置（例えば、ベルト端部）に磁気スケール用の帯状の磁性層を全周にわたり形成する。
【００１０】
磁性塗料７０の構成成分として、例えば、磁性粉体、研磨剤、結合剤、硬化剤、分散剤、潤滑剤、有機溶剤、及び各種機能性添加剤などを用いることができる。これらの材料は、グラビアロール塗布方式、リバースロール方式、ダイ（エクストルージョン）塗布方式などの従来方式で磁性塗料を非磁性支持体上に塗布するときに使用される磁性塗料と同様のものである。
【００１１】
具体的には、磁性粉体として、例えば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの金属粉や、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｍｎ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−ＢなどのＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉを主成分とする金属合金粒子などを挙げることができる。結合剤としては、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、及びアクリロニトロなどの重合体或いは共重合体であるポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂などを挙げることができる。有機溶剤としては、例えば、ケトン系（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、及びシクロヘキサノンなど）、エステル系（酢酸メチル、及び酢酸エチルなど）、グリコールエーテル系（グリコールジメチルエーテル、及びジオサキンなど）、或いは芳香族炭化水素（トルエン、及びキシレンなど）を挙げることができる。
【００１２】
スプレー塗布用の磁性塗料７０の組成は、ダイノズルやグラビアロール等の塗布方式と比較すると、固形成分濃度は低めに調製しつつ、高沸点溶剤が溶剤全体に占める割合を高めに調製するのが望ましい。その理由は、磁性塗料７０の固形成分濃度が高い場合や高沸点溶剤の比率が少ない場合には、乾燥し易いため、塗膜が十分にレベリングせず、表面平坦性が悪化するためである。
【００１３】
より具体的には、磁性塗料７０の組成として、固形分濃度を１５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下に調製し、且つ１５０℃以上の沸点を有する高沸点溶剤の比率を溶剤全体に対して６０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下に調製するのが望ましい。沸点１５０℃以上の高沸点溶剤が有する蒸気圧は、磁性塗料７０の重ね塗りに好適な乾燥時間で磁性塗料７０を乾燥させることができる。固形分濃度とは、単位体積当たりの磁性塗料７０中の溶剤を除く全成分の合計重量と磁性塗料７０全体の重量との比率である。磁性塗料７０の固形分濃度及び高沸点溶剤のそれぞれの重量百分率を上記の比率に調製することで、磁性塗料７０は、適度な塗料物性（粘度や流動性等）と溶剤の乾燥性とを併有しているので、磁性塗料７０を湿潤状態で重ね塗りしても、乾燥過程における塗膜のレベリングを良好に行える。また、液流れを生じさせたりすることなく、適度な乾燥時間で自然乾燥できる。乾燥処理後の磁性層の最終膜厚は、３〜２０μｍ程度が好ましい。
【００１４】
ここで、１５０℃以上の沸点を有する高沸点溶剤としては、例えば、シクロヘキサノン（沸点１５６℃）、セロソルブアセテート（沸点１５６℃）、シクロヘキサノール（沸点１６１℃）、ブチルセロソルブ（１７１℃）、及びクレゾール（１９１℃）などを挙げることができる。特に、磁性塗料用溶剤として広く使用されているシクロヘキサノンが実用上の観点から好適である。
【００１５】
また、磁性塗料７０に含まれる磁性粉体に対する結合剤の割合は、例えば、質量比で１２．５％以上２５％以下が望ましい。磁性塗料７０では、結合剤に対する磁性粉体の割合を高めることができるので、磁気特性に優れた磁気スケールの形成に好適である。
【００１６】
また、磁性塗料７０に含まれる結合剤樹脂としては、市販の塗布型磁気記録媒体（磁気テープやフロッピー（登録商標）ディスクなど）について、一般的に使用されている塩化ビニル系共重合体を使用しないことにより、塩酸ガスによる磁気ヘッドの腐食作用を抑制しつつ、廃棄処理後の環境汚染をも防止できる。
【００１７】
無端ベルト６０の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、磁気記録媒体材料の非磁性支持体として広く使用されているポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの他、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフッ化ビニリデンなどの公知材料の中で磁性塗料７０に含まれている有機溶剤に対して実用耐性上問題のないものを用いることができる。
【００１８】
無端ベルト６０をガイドロール３１，３２に取り付け、無端ベルト６０を無端移動させる。無端ベルト６０の運転速度は、磁性塗料７０を安定的に塗布できる速度範囲（例えば、１０〜２００ｍ／ｍｉｎ）に設定する。運転速度が遅すぎると、無端ベルト６０が一回転するときに形成される磁性塗料７０の膜厚が厚くなりすぎてしまい、シームレスな塗装が困難になる一方、運転速度が速すぎると、無端移動が不安定となる。
【００１９】
ここで、磁性塗料７０を無端ベルト６０に塗布する際に無端ベルト６０に荷重される張力は、プリンタ等の情報機器での使用時に実際に無端ベルト６０に荷重される張力と同程度であることが望ましい。磁気スケールを形成するときの張力と、ベルト使用時の張力とを同程度に調整することで、磁性層に残る内部応力を最適化し、塗膜物性の安定化を図ることができる。
【００２０】
尚、説明の便宜上、スプレー塗布装置１０は、二つのガイドロール３１，３２を有する２軸構成としたが、３軸以上の構成（駆動ロール、従動ロール、及び張力付与ロール）としてもよい。
【００２１】
無端ベルト６０とノズル２０との間には、磁性材料７０を噴霧しない部分に遮蔽板４０を設置し、遮蔽板４０の所定位置に形成された開口部４１を介して磁性塗料７０をスプレー塗布することで、塗布位置及び塗布幅を任意に調整できる。但し、霧状に噴霧された磁性塗料７０は、開口部４１の規制幅よりも外側に吹き込むため、塗布幅は開口幅より若干広くなり、塗膜の外縁は外側に向かって膜厚が次第に薄くなるようなグラデーション状となるが、無端ベルト６０と遮蔽板４０との距離を数ミリ程度に調整することで、リニアエンコーダとして実用上の範囲内で安定動作できる磁気スケールを形成できる。
【００２２】
ノズル２０は、磁性塗料７０を噴出する塗料供給口２１と、渦巻き気流を噴出するエア供給口２２とを有している。ノズル２０から噴出された磁性塗料７０は、渦巻き気流により霧化される。霧化された微小液滴は、螺旋状に回転しながら、次第に回転半径を増しつつ、無端ベルト６０に向かって飛翔する。磁性塗料７０を螺旋状にスプレー塗布することにより、均一な膜厚で筋のない良質な塗膜を無端ベルト６０上に形成することができる。
【００２３】
微小液滴の飛翔軌跡は、直径数１０ｍｍ（例えば、１０〜４０ｍｍ程度）の円錐状パターンとなる。磁性塗料７０を渦巻き流により微粒子化することで、薄膜から厚膜まで幅広く成膜することが可能になる（例えば、５００Å〜１０００μｍ）。ノズル２０の適応粘度範囲は、広範囲であるため（１ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓ）、汎用性が高い。
【００２４】
ノズル２０と無端ベルト６０との間の距離については、２０〜６０ｍｍの範囲が好適であり、特に、４０ｍｍ程度が望ましい。この距離が遠すぎると、塗膜のレベリング（平坦化）が困難になり、良質な塗膜表面粗度が得られない。また、液滴の着弾円の径が大きくなるので、磁性塗料７０の付着効率が実質的に低下する。一方、ノズル２０と無端ベルト６０との距離が近すぎると、磁性塗料７０の液流れが生じ、塗膜表面は波打ったような状態となる。
【００２５】
磁性塗料７０の単位時間当たりの噴霧量は、塗料供給口２１からの塗料供給量と、エア供給口２２からのスプレー霧化圧とによって調整可能であり、磁性塗料７０の目標塗膜厚に応じて最適な噴霧量に調整できる。
【００２６】
一般的に、スプレー霧化圧は、０．０５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の範囲が好適である。スプレー霧化圧が強すぎると、塗膜の液流れが生じ、塗膜表面は波打ったような状態となる。一方、スプレー霧化圧が弱すぎると、磁性塗料７０の霧化を安定して行えない他、液圧が不足するので、レベリングし難くなり、表面粗度が悪化する。
【００２７】
塗料供給量についても、良質な塗膜を安定に形成できる範囲内に調整する必要がある。塗料供給量が少なすぎると、塗布時間が長くなり、効率が低下する他、磁性塗料７０に対するエアの割合が多くなるので、所謂、エア玉の発生を生じせしめ、磁性塗料７０が乾燥し易くなり、レベリング不足による表面粗度の悪化を招く。一方、塗料供給量が多すぎると、ベルト１回転当りの塗布厚が厚くなりすぎて、塗布端前後の膜厚誤差が大きくなる。
【００２８】
可動式シャッター５０は、遮蔽板４０の開口部４１の真上に配置されており、可動式シャッター５０の開閉によりスプレー塗布の開始／終了タイミングを制御する。可動式シャッター５０は、噴霧開始直前まで開口部４１を閉じており、ノズル２０から噴霧された磁性塗料７０が可動式シャッター５０に着弾した後に、可動式シャッター５０が開くことにより、開口部４１を通過した磁性塗料７０が無端ベルト６０に塗布される。可動シャッター５０が開くタイミングが塗布開始タイミングとなる。
【００２９】
一方、スプレー塗布を終了させるには、可動式シャッター５０が開口部４１を閉じた後に、ノズル２０からのスプレー塗布を終了する。スプレー塗布の開始／終了タイミングを可動式シャッター５０の開閉により制御することによって、噴霧開始時と噴霧終了時の塗膜品質の不安定さ（所謂、塗料ダレやエアかみ等）を解消できる。
【００３０】
磁性塗料７０の塗布工程では、塗膜が湿潤している状態で磁性塗料７０を重ね塗りする。重ね塗りしているときの無端ベルト６０の回転数は、適度な範囲内（例えば、３〜１００回転）に制御し、ベルト一回転当たりの磁性塗料７０の膜厚をできるだけ薄くする方が望ましい。例えば、図２に示すように、塗布開始点７０Ａと塗布終了点７０Ｂとが一致しなくても、ベルト一回転当たりの磁性塗料７０の膜厚を薄くすることで、塗膜表面の段差を低減できる。
【００３１】
乾燥膜厚８μｍの塗膜をベルト５９回転で形成する場合、ベルト一回転当たりの膜厚は０．１３μｍとなるので、塗布開始点７０Ａと塗布終了点７０Ｂとの不一致による膜厚誤差は、最大０．１３μｍとなる。仮に、乾燥膜厚８μｍの塗膜をベルト２回転で形成する場合、ベルト一回転当たりの膜厚は４μｍとなるので、塗布開始点７０Ａと塗布終了点７０Ｂとの不一致による膜厚誤差は、最大４μｍとなる。
【００３２】
但し、ベルト回転数を多くしすぎると、ベルト駆動が不安定になるので、実用上の観点から上限を設けるのが望ましい。
【００３３】
磁性塗料７０には、有機溶剤が含まれており、塗布直後から有機溶剤の蒸発が始まり、塗膜の乾燥が進行する。磁性塗料７０の噴霧が終了すると、ベルト回転速度を低速（例えば、５ｍ／ｍｉｎ）に変更し、無端ベルト６０を無端移動させながら塗膜の乾燥を促す。無端ベルト６０を無端移動させながら塗膜を乾燥させることで、無端ベルト６０の下方を向いている部分での液ダレの発生を防止できる。また、無端ベルト６０を停止させると、ガイドロール３１，３２に接している部分と、ガイドロール３１，３２の間に張架されている部分とで張力のかかり方が異なり、乾燥後の塗膜の内部応力に差異が生じる虞があるが、無端ベルト６０を無端移動させながら常温乾燥を実施することで、そのような不都合を解消できる。
【００３４】
塗膜の常温乾燥が終了すると、無端ベルト６０をスプレー塗布装置１０から取り外し、６０℃の温度環境下で９６時間熱硬化処理し、磁性塗料７０に含まれている結合剤樹脂の架橋処理を促す。この熱硬化処理時に、形成した磁性層に含まれる残留溶剤も除去される。熱硬化処理は、無端ベルト６０をぶら下げて、テンションフリーの状態で実施する。熱硬化処理装置としては、一般的なオーブンチャンバー、ビルドインチャンバーなどを採用することができる。熱硬化処理の条件は、塗膜の硬化度と無端ベルト６０の変形度合いに基づいて適宜調整すればよい。熱硬化処理後の塗布済み無端ベルト６０は、テンションフリーのまま放置され、常温冷却される。
【００３５】
上記の工程を経て、磁性層が形成されたならば、磁性層が形成された部分に固定接触式磁気ヘッドを用いて規則性のある磁気信号を高密度に記録し、磁気スケールを形成する。
【００３６】
図３は本実施形態に係わる磁気式リニアエンコーダ９０の概略構成を示している。磁気式リニアエンコーダ９０は、無端ベルト６０上に形成された磁気スケールから位置信号を読み取る磁気ヘッド９１と、磁気ヘッド９１によって読み取られた位置信号を基に駆動ローラ８１の回転速度を制御する駆動制御部９２とを備える。無端ベルト６０は、ローラ８１，８２，８３，及び８４によって張架されている。磁気式リニアエンコーダ９０は、画像形成装置などの駆動機構（例えば、記録ヘッドキャリッジ、用紙搬送ベルトなど）の位置決め制御や速度制御などに適用できる。
【００３７】
本実施形態によれば、固形分濃度が１５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であり、且つ沸点１５０℃以上の高沸点溶剤の比率が溶剤全体に対して６０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である磁性塗料７０を無端ベルト６０にスプレー塗布して磁性層を形成するので、磁性塗料７０を湿潤状態で重ね塗りしても、塗膜のレベリング不良に起因する表面粗度の悪化、或いは液流れによる面荒れを生じさせたりすることなく、適度な乾燥時間で自然乾燥させることができる。そのため、微視的レベル及び目視レベルでの良好な表面性を併有する磁気スケールをシームレスに形成できる。
【００３８】
また、磁性塗料７０の材料組成を比較的自由に調製できるので、センサ特性に合わせた磁性材を選定し、その磁性材に最適な結合剤や塗料化方法などを選定できる。また、磁性塗料７０の磁性粉比率を高めることができるので、良好な磁気特性を有する磁気スケールを形成できる。
【００３９】
また、磁性塗料７０を螺旋状にスプレー塗布することにより、全周に渡ってシームレスで、塗布端部付近での膜厚変動が少ない塗膜を無端ベルト上に形成することができる。磁気スケールの平坦性を確保することにより、磁気ヘッドは、磁気スケール再生信号を安定して読み取ることが可能となり、耐久性も向上する。
【００４０】
また、無端ベルトに磁性層を直接形成することで、磁性層の変形を抑制し、記録信号の劣化を低減できる。また、磁性層形成時に無端ベルト６０は、高温高圧の負荷がかからないので、無端ベルト６０の寸法を保障できる。
【００４１】
尚、無端ベルト６０の表面凹凸を吸収する下地層を形成し、その下地層の上に磁性塗料７０を噴霧してもよい。下地層の形成方法は、特に限定されるものではないが、スプレー塗布装置１０を利用して、スプレー塗布により形成するのが望ましい。また、磁性層の上に機能層（保護層や潤滑層など）をスプレー塗布により形成してもよい。
【実施例１】
【００４２】
磁性塗料７０の組成を以下のように調製した。
磁性粉体（強磁性合金微粉末）      １００重量部
研磨剤（α−アルミナ）                ５重量部
ポリウレタン樹脂                    ２０重量部
ポリイソシアネート                    ４重量部
ステアリン酸                          ２重量部
メチルエチルケトン                １４８重量部
トルエン                          １４８重量部
シクロヘキサノン                  ４４５重量部
【００４３】
本実施例では、溶剤の重量比率について、メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン＝２０：２０：６０に調製し、固形分濃度を１５ｗｔ％に調製した。
【００４４】
上記組成の磁性塗料７０を加圧ニーダにて混練処理後、サンドミルにて分散処理し、調製した。磁性塗料７０の塗料化は、公知の方法を適用できる。但し、混練処理をしてから分散処理をした方がより良好な磁気特性（信号入出力特性）が得られる他、耐久性に優れる強靭な塗膜物性を得ることができる。調製した磁性塗料７０は、異物を除去しつつ、顔料の再凝集を防止するため、スプレー塗布直前まで公知の塗料循環回路にてフィルター濾過しながら循環させた。
【００４５】
次に、ＰＥＴフィルム製の無端ベルト６０（幅４００ｍｍ，周長１５００ｍｍ）をスプレー塗布装置１０のガイドロール３１，３２の間に取り付け、１００ｍ／ｍｉｎの速度で無端移動させた。遮蔽板４０の取り付け位置は、無端ベルト６０から２ｍｍ離れた位置に設定した。開口部４１のサイズは、横１０ｍｍ×縦５０ｍｍとした。ノズル２０の取り付け位置は、開口部４１の中心の真上であって、無端ベルト６０から４０ｍｍ離れた位置に設定した。また、スプレー霧化圧を０．２０ＭＰａ、塗料供給量を６．０ｇ／ｍｉｎとした。
【００４６】
次に、無端ベルト６０を無端移動させながら、ノズル２０から磁性塗料７０を螺旋状に５３秒間スプレー塗布した。上記の条件では、無端ベルト６０は、５３秒間に約５９回転する。磁性塗料７０の噴霧終了後、ベルト回転速度を５ｍ／ｍｉｎに変更し、そのまま６分間無端移動させながら塗膜を常温乾燥させた。乾燥後の磁性層の膜厚は８μｍであり、膜幅は１４ｍｍであった。磁性層の両サイドは、約２ｍｍの長さに渡って膜厚がグラデーション状に次第に薄くなっていた。塗膜の常温乾燥が終了すると、無端ベルト６０をスプレー塗布装置１０から取り外し、６０℃の温度環境下で９６時間熱硬化処理を実施した。以上の工程を経て無端ベルト６０上に形成された磁性層の中央部に磁気信号を記録し、磁気スケールを作成した。
【実施例２】
【００４７】
磁性塗料７０の組成を以下のように調製した。
磁性粉体（強磁性合金微粉末）      １００重量部
研磨剤（α−アルミナ）                ５重量部
ポリウレタン樹脂                    ２０重量部
ポリイソシアネート                    ４重量部
ステアリン酸                          ２重量部
メチルエチルケトン                  ３７重量部
トルエン                            ３７重量部
シクロヘキサノン                  ６６７重量部
【００４８】
本実施例では、溶剤の重量比率について、メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン＝５：５：９０に調製し、固形分濃度を１５ｗｔ％に調製した。ベルト運転速度を１００ｍ／ｍｉｎに維持しつつ、磁性塗料７０の塗布時間を５３秒（ベルト回転数：約５９回）に設定し、膜厚８μｍの磁性層を形成した。その他の塗料化及び成膜条件は、全て実施例１と同じである。以上の工程を経て無端ベルト６０上に形成された磁性層の中央部に磁気信号を記録し、磁気スケールを作成した。
【実施例３】
【００４９】
磁性塗料７０の組成を以下のように調製した。
磁性粉体（強磁性合金微粉末）      １００重量部
研磨剤（α−アルミナ）                ５重量部
ポリウレタン樹脂                    ２０重量部
ポリイソシアネート                    ４重量部
ステアリン酸                          ２重量部
メチルエチルケトン                  ７９重量部
トルエン                            ７９重量部
シクロヘキサノン                  ２３６重量部
【００５０】
本実施例では、溶剤の重量比率について、メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン＝２０：２０：６０に調製し、固形分濃度を２５ｗｔ％に調製した。ベルト運転速度を１００ｍ／ｍｉｎに維持しつつ、磁性塗料７０の塗布時間を３２秒（ベルト回転数：約３５回）に設定し、膜厚８μｍの磁性層を形成した。その他の塗料化及び成膜条件は、全て実施例１と同じである。以上の工程を経て無端ベルト６０上に形成された磁性層の中央部に磁気信号を記録し、磁気スケールを作成した。
【実施例４】
【００５１】
磁性塗料７０の組成を以下のように調製した。
磁性粉体（強磁性合金微粉末）      １００重量部
研磨剤（α−アルミナ）                ５重量部
ポリウレタン樹脂                    ２０重量部
ポリイソシアネート                    ４重量部
ステアリン酸                          ２重量部
メチルエチルケトン                  ２０重量部
トルエン                            ２０重量部
シクロヘキサノン                  ３５５重量部
【００５２】
本実施例では、溶剤の重量比率について、メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン＝５：５：９０に調製し、固形分濃度を２５ｗｔ％に調製した。ベルト運転速度を１００ｍ／ｍｉｎに維持しつつ、磁性塗料７０の塗布時間を３２秒（ベルト回転数：約３５回）に設定し、膜厚８μｍの磁性層を形成した。その他の塗料化及び成膜条件は、全て実施例１と同じである。以上の工程を経て無端ベルト６０上に形成された磁性層の中央部に磁気信号を記録し、磁気スケールを作成した。
【比較例１】
【００５３】
磁性塗料７０の組成を以下のように調製した。
磁性粉体（強磁性合金微粉末）      １００重量部
研磨剤（α−アルミナ）                ５重量部
ポリウレタン樹脂                    ２０重量部
ポリイソシアネート                    ４重量部
ステアリン酸                          ２重量部
メチルエチルケトン                  １５重量部
トルエン                            １５重量部
シクロヘキサノン                  ２７５重量部
【００５４】
本比較例では、溶剤の重量比率について、メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン＝５：５：９０に調製し、固形分濃度を３０ｗｔ％に調製した。ベルト運転速度を１００ｍ／ｍｉｎに維持しつつ、磁性塗料７０の塗布時間を２７秒（ベルト回転数：約２９回）に設定し、膜厚８μｍの磁性層を形成した。その他の塗料化及び成膜条件は、全て実施例１と同じである。以上の工程を経て無端ベルト６０上に形成された磁性層の中央部に磁気信号を記録し、磁気スケールを作成した。
【比較例２】
【００５５】
磁性塗料７０の組成を以下のように調製した。
磁性粉体（強磁性合金微粉末）      １００重量部
研磨剤（α−アルミナ）                ５重量部
ポリウレタン樹脂                    ２０重量部
ポリイソシアネート                    ４重量部
ステアリン酸                          ２重量部
メチルエチルケトン                ２３６重量部
トルエン                          ２３６重量部
シクロヘキサノン                  ７０７重量部
【００５６】
本比較例では、溶剤の重量比率について、メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン＝２０：２０：６０に調製し、固形分濃度を１０ｗｔ％に調製した。ベルト運転速度を１００ｍ／ｍｉｎに維持しつつ、磁性塗料７０の塗布時間を８０秒（ベルト回転数：約８８回）に設定し、膜厚８μｍの磁性層を形成した。その他の塗料化及び成膜条件は、全て実施例１と同じである。以上の工程を経て無端ベルト６０上に形成された磁性層の中央部に磁気信号を記録し、磁気スケールを作成した。
【比較例３】
【００５７】
磁性塗料７０の組成を以下のように調製した。
磁性粉体（強磁性合金微粉末）      １００重量部
研磨剤（α−アルミナ）                ５重量部
ポリウレタン樹脂                    ２０重量部
ポリイソシアネート                    ４重量部
ステアリン酸                          ２重量部
メチルエチルケトン                  ９８重量部
トルエン                            ９８重量部
シクロヘキサノン                  １９７重量部
【００５８】
本比較例では、溶剤の重量比率について、メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン＝２５：２５：５０に調製し、固形分濃度を２５ｗｔ％に調製した。ベルト運転速度を１００ｍ／ｍｉｎに維持しつつ、磁性塗料７０の塗布時間を３２秒（ベルト回転数：約３５回）に設定し、膜厚８μｍの磁性層を形成した。その他の塗料化及び成膜条件は、全て実施例１と同じである。以上の工程を経て無端ベルト６０上に形成された磁性層の中央部に磁気信号を記録し、磁気スケールを作成した。
【比較例４】
【００５９】
磁性塗料７０の組成を以下のように調製した。
磁性粉体（強磁性合金微粉末）      １００重量部
研磨剤（α−アルミナ）                ５重量部
ポリウレタン樹脂                    ２０重量部
ポリイソシアネート                    ４重量部
ステアリン酸                          ２重量部
メチルエチルケトン                    ０重量部
トルエン                              ０重量部
シクロヘキサノン                  ７４２重量部
【００６０】
本比較例では、溶剤の重量比率について、メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン＝０：０：１００に調製し、固形分濃度を１５ｗｔ％に調製した。ベルト運転速度を１００ｍ／ｍｉｎに維持しつつ、磁性塗料７０の塗布時間を５３秒（ベルト回転数：約５９回）に設定し、膜厚８μｍの磁性層を形成した。その他の塗料化及び成膜条件は、全て実施例１と同じである。以上の工程を経て無端ベルト６０上に形成された磁性層の中央部に磁気信号を記録し、磁気スケールを作成した。
【００６１】
実施例１〜４及び比較例１〜４により作成された磁気スケールの特性についての評価を表１に示す。
【表１】
2009074914.tif 000003
【００６２】
この表において、「磁性層表面粗度」は、三次元非接触表面形状計測システム（（株）菱化システム製『Ｍｉｃｒｏｍａｐ』）にて測定した値ＳＲａ［ｎｍ］を示しており、微視的レベルでの表面性を評価するものである。一方、「目視面」は、目視により面荒れを確認できるか否かを示すものであり、目視レベルでの表面性を評価するものである。
【００６３】
「初期信号特性」は、磁気ヘッドを板ばねによって磁気スケール表面に一定荷重で押圧させた状態で無端ベルト６０を無端移動させ、磁気スケールの再生信号を読み取っているときに問題が生じたか否かを示している。「耐久性」は、磁気スケールの再生信号を読み取りながら、５０ｍ／ｍｉｎの運転速度で２万回転連続運転を実施したときに、再生信号を問題なく読み取ることができたか否かを示している。
【００６４】
実施例１〜４では、「磁性層表面粗度」、「目視面」、「初期信号特性」、及び「耐久性」は何れも良好であり、微視的レベル及び目視レベルでの良好な表面性を併有する磁性層を形成することができた。
【００６５】
一方、比較例１では、固形分濃度が高いので、塗膜が乾燥工程においてレベリングし難い傾向が見られる。そのため、微視的レベルでの磁性層の表面性は悪く、更に「耐久性」の試験では、磁気ヘッドが磨耗して再生信号の出力低下が見られた。
【００６６】
比較例２では、固形分濃度が低いので、磁性塗料７０は低粘性となり、湿潤状態の磁性塗料７０を重ね塗りすると、塗膜の液流れを生じた。微視的レベルでの磁性層の表面性は良いが、膜厚が均一にならないので、目視レベルでの磁性層の表面性は悪かった。また、「初期信号特性」の試験では、再生信号の出力が不安定になる現象が見られた。
【００６７】
比較例３では、高沸点溶剤の比率が相対的に低いので、塗膜が十分にレベリングしないうちに磁性塗料７０が直ぐに乾燥した。そのため、微視的レベルでの磁性層の表面性は悪く、更に「耐久性」の試験では、磁気ヘッドが磨耗して再生信号の出力低下が見られた。
【００６８】
比較例４では、高沸点溶剤の比率が相対的に高いので、塗膜が乾燥工程において十分にレベリングし、微視的レベルでの磁性層の表面性は良好であった。その反面、非常に乾燥性が悪く、乾燥中に液ダレが生じるので、均一な膜厚を形成することはできず、目視レベルでの表面性は悪かった。「初期信号特性」の試験では、再生信号の出力が不安定になる現象が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本実施形態に係わるスプレー塗布装置の概略構成図である。
【図２】磁性塗料の噴霧工程を示す説明図である。
【図３】本実施形態に係わるリニアエンコーダの概略構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０…スプレー塗布装置  ２０…ノズル  ２１…塗料供給口  ２２…エア供給口  ３１，３２…ガイドロール  ４０…遮蔽板  ５０…可動式シャッター  ６０…無端ベルト  ７０…磁性塗料  ８１〜８４…ローラ  ９０…駆動制御装置  ９１…磁気ヘッド
【図１】
2009074914.tif 000004
【図２】
2009074914.tif 000005
【図３】
2009074914.tif 000006