(57)【要約】【課題】感光体の帯電特性を改善して残留電位の上昇を抑制し、繰り返し画像形成してもかぶりが発生せず、黒ポチやモアレ等の画像欠陥の無い高品質のプリント画像が得られる電子写真感光体の提供。【解決手段】導電性支持体上に中間層、感光層を順次積層した電子写真感光体において、該中間層が金属酸化物粒子、内部に空隙を有する粒子及び熱硬化型樹脂を熱硬化して形成された樹脂を含有することを特徴とする電子写真感光体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に中間層、感光層を順次積層した電子写真感光体において、
該中間層が金属酸化物粒子、内部に空隙を有する粒子及び熱硬化型樹脂を熱硬化して形成された樹脂を含有することを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記金属酸化物粒子の数平均一次粒径が１０〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記金属酸化物粒子が酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナの何れかから選ばれた金属酸化物よりなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記内部に空隙を有する粒子の数平均一次粒径が０．３〜５．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記内部に空隙を有する粒子が無機化合物により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記内部に空隙を有する粒子が架橋ポリマーにより形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体（以下、単に感光体ともいう）は、導電性支持体上に感光層を塗工したものが基本の構成である。しかしながら、実用に際しては、感光層の接着性向上、感光層の塗工性向上、感光層から上記導電性支持体への電荷注入の制御、感光層の電気的破壊防止、上記導電性支持体上の欠陥の被覆等の目的で上記導電性支持体と感光層との間に、中間層（樹脂層）を設けることが一般的である。しかしながら、単に樹脂層を設けたのみでは、前述した課題を解決するのは困難である。
【０００３】
上記樹脂層における上述のような問題を解決するため、上記樹脂層中に、該樹脂より電気抵抗の低い無機粒子を分散させた無機粒子分散樹脂層を用いた中間層が検討されている。
【０００４】
又、金属酸化物粒子を含有した中間層を導電性支持体と感光層の間に設けることによって電位の安定化、黒ポチ、メモリー、モアレ等の発生を低減して高画質のプリント画像を得る提案がされている。
【０００５】
しかしながら、一般的に金属酸化物粒子は分散媒と比較して比重が高いため、分散安定性が低く、中間層用塗布液中に均一に分散させることが難しく、さらに分散後の沈降も発生しやすく、金属酸化物粒子を含有した中間層を導電性支持体と感光層の間に設けた感光体を用いて電位安定性、モアレ発生防止に対する効果は不十分であった。
献モアレ発生防止策としては、感光層の下に光吸収性の層を設けることによる方法（例えば、特許文献１参照。）、感光層に光散乱性の物質を混入することによる方法（例えば、特許文献２参照。）、中間層に有機ポリマー微粒子を混合することによる方法（例えば、特許文献３参照。）等が提案されている。
【０００６】
しかしながら、これらの感光体は、繰り返し画像形成においてかぶりや黒ポチが発生し問題があった。
【０００７】
又、画像欠陥や解像度を改良する目的で、分散性の向上と沈降防止の目的で導電性無機粉体を含有した中間層を導電性支持体と感光層の間に設ける検討がされている（例えば、特許文献４参照。）。
【特許文献１】特開昭６０−１８４２５８号公報
【特許文献２】特開２００１−１２５３００号公報
【特許文献３】特開平１１−６５１５３号公報
【特許文献４】特開平１１−９５４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、導電性無機粉体を含有した中間層を導電性支持体と感光層の間に設けることで電位安定性や耐メモリー性等は向上したが、黒ポチやモアレに対する抑制効果は不十分であり高品質のプリント画像を得られていないのが現状である。
【０００９】
本発明は、電子写真感光体の帯電電位や残留電位の変動を抑制し、繰り返し画像形成においてもかぶりや黒ポチ、モアレによる画像欠陥が発生しない優れた電子写真感光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、下記構成を採ることにより達成される。
【００１１】
１．導電性支持体上に中間層、感光層を順次積層した電子写真感光体において、
該中間層が金属酸化物粒子、内部に空隙を有する粒子及び熱硬化型樹脂を熱硬化して形成された樹脂を含有することを特徴とする電子写真感光体。
【００１２】
２．前記金属酸化物粒子の数平均一次粒径が１０〜５００ｎｍであることを特徴とする１項に記載の電子写真感光体。
【００１３】
３．前記金属酸化物粒子が酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナの何れかから選ばれた金属酸化物よりなることを特徴とする１項又は２項に記載の電子写真感光体。
【００１４】
４．前記内部に空隙を有する粒子の数平均一次粒径が０．３〜５．０μｍであることを特徴とする１項に記載の電子写真感光体。
【００１５】
５．前記内部に空隙を有する粒子が無機化合物により形成されていることを特徴とする１項又は４項に記載の電子写真感光体。
【００１６】
６．前記内部に空隙を有する粒子が架橋ポリマーにより形成されていることを特徴とする１項又は４項に記載の電子写真感光体。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電子写真感光体は、帯電電位や露光電位の変動を抑制し、繰り返し画像形成においてもかぶりや黒ポチ、モアレによる画像欠陥が発生しない優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明者は、上記課題の解決のため鋭意検討した結果、金属酸化物粒子と内部に空隙を有する粒子と熱硬化型樹脂を熱硬化して形成された樹脂を含有する中間層を導電性支持体と感光層との間に設けた感光体を用いると、感光体の帯電特性が安定化し、プリントを繰り返し行っても残留電位の上昇が抑制され、かぶりが発生せず、黒ポチやモアレ等の画像欠陥の発生も防止できることを見出し、本発明を完成した。
【００１９】
特に、本願発明の感光体を用いると、高速画像形成装置で繰り返しプリントを行っても残留電位の上昇が抑えられ、モアレの発生、かぶりの発生防止効果は顕著である。
【００２０】
モアレの発生を防止できるようになったのは、内部に空隙のある粒子の周辺に金属酸化物粒子が存在することにより、内部に空隙のある粒子の内部空隙部での光に散乱に加えて表面での光の散乱が促進され、画像形成に用いられる露光光が基体から反射される光量を減少させることにより防止できたものと推察している。
【００２１】
しかしながら、内部に空隙のある粒子を分散した塗布液を用いて感光体を作製すると、塗布時に用いた溶剤が粒子の空隙に取り込まれ、粒子の空隙に取り込まれた溶剤は通常の乾燥では除去できず、中間層中に残留として残ってしまう。
【００２２】
中間層中に溶剤が残留すると、繰り返し帯電を行ったとき残留電位が上昇し、かぶりを発生させるという問題が新たに発生した。
【００２３】
内部に空隙のある粒子の空隙に取り込まれた溶剤を除去する手段として種々検討した結果、中間層のバインダー樹脂として熱硬化型樹脂を用い、熱硬化型樹脂を熱硬化するときの熱で粒子の空隙に残存する溶剤を除去することができることを見出した。
【００２４】
本発明者らは、金属酸化物粒子と内部に空隙を有する粒子と熱硬化型樹脂を熱硬化して形成された樹脂を含有する中間層を導電性支持体（以下、基体ともいう）と感光層との間に設けた感光体を用いると、繰り返しプリントしても残留電位の上昇が抑えられ、モアレの発生はもちろんのことかぶりや黒ポチの発生を防止できることを確認している。
【００２５】
尚、中間層を形成するとき用いた溶剤（溶媒）が中間層中に存在する感光体は、プリントを繰り返し行うと残留電位が上昇し、かぶりが発生することが確認されている。
【００２６】
又、中間層のバインダー樹脂として熱可塑性の樹脂を用いて形成した中間層から、空隙に残存する溶剤を除去するため加熱すると、熱可塑性樹脂が熱によりダメージを受け、かぶりや黒ポチが発生し問題となった。
【００２７】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２８】
先ず、中間層について説明する。
【００２９】
〔中間層〕
中間層は、金属酸化物粒子、内部に空隙を有する粒子、熱硬化型樹脂及び分散溶媒等から構成される中間層用塗布液を基体上に塗布、乾燥し、熱硬化して形成される。
【００３０】
〔中間層用塗布液〕
中間層用塗布液は、熱硬化型樹脂を溶媒に溶解した溶液に、金属酸化物粒子と内部に空隙を有する粒子を分散して作製することができる。
【００３１】
中間層用塗布液の組成は、溶媒１００質量部に対して、熱硬化型樹脂が２０〜１００質量部、金属酸化物粒子と内部に空隙を有する粒子を合わせた全粒子が、４０〜５００質量部が好ましい。
【００３２】
金属酸化物粒子と内部に空隙を有する粒子の混合割合は、金属酸化物粒子を１００質量部としたとき、内部に空隙を有する粒子が０．５〜６０質量部が好ましい。
【００３３】
金属酸化物粒子と内部に空隙を有する粒子の塗布液中への分散は、公知の分散装置（例えば、サンドグラインダー、ボールミル、高速撹拌装置等）を用いて行うことができる。
【００３４】
〔熱硬化型樹脂〕
熱硬化型樹脂としては、例えば熱硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、又はこれらの共重合若しくは縮合樹脂があり、その他電子写真材料に供される熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００３５】
具体的には、レゾール型フェノール樹脂「プライオーフェンＪ−３２５（大日本インキ化学工業社製）（固形分濃度７０質量％）」、アルキッド樹脂「ベッコライトＭ−４０１−５０８（大日本インキ化学工業社製）」、メラミン樹脂「スーパーベッカミンＧＢ２１−６０（大日本インキ化学工業社製）」、ブロック化イソシアネート樹脂「スミジュール３１７５（住友バイエルンウレタン社製）」等を挙げることができる。
【００３６】
〔溶媒〕
溶媒としては、金属酸化物粒子と内部に空隙を有する粒子を良好に分散し、熱硬化型樹脂を溶解するものを用いる。
【００３７】
具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン（ＤＩＢＫ）、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール（ＤＡＡ）等のケトン系溶剤を挙げることができる。
【００３８】
尚、中間層の塗膜性能は塗膜を乾燥するときの乾燥速度にも左右されるので、乾燥速度を調整することも重要であり、塗膜性能も考慮するとメチルエチルケトンが好ましい。
【００３９】
〔熱硬化型樹脂の熱硬化〕
熱硬化型樹脂の熱硬化は、熱硬化型樹脂が硬化する温度（例えば、１２０〜２００℃）で一定時間（例えば、０．５〜１０時間）加熱して熱硬化型樹脂を硬化する方法が好ましい。
【００４０】
この加熱により内部に空隙を有する粒子の空隙中に残存する溶剤を揮発させて除去することができる。
【００４１】
中間層の熱硬化後の膜厚は、特に限定されないが、電気抵抗値や隠蔽力等から０．２〜４０μｍが好ましく、０．３〜２０μｍがより好ましい。
【００４２】
尚、熱硬化型樹脂を熱硬化して形成された樹脂が熱硬化していることの確認は、中間層の形成時に用いた溶剤に溶解しないことにより確認することができる。
【００４３】
〔金属酸化物粒子〕
金属酸化物粒子としては、塗布液中に安定に分散でき、且つ電位安定性を確保するのに効果がある粒径のものを用いる。
【００４４】
具体的には、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛等の金属酸化物から選択されてなるものを挙げることができる。これらの中では酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナが好ましい。
【００４５】
金属酸化物粒子は、分散性向上と電子写真特性としての電位安定性から表面処理したものが好ましい。又、金属酸化物粒子は複数回の表面処理をされていることが望ましく、少なくとも一回の表面処理はアルミナ、シリカ、又はジルコニアによることがより好ましい。
【００４６】
表面処理方法としては、これまで公知の方法を適宜選択して使用できる。例えば、有機溶剤や水に対して反応性有機ケイ素化合物を溶解又は懸濁させた液に金属酸化物粒子を添加し、この液を数分から１時間程度撹拌する。そして場合によっては該液に加熱処理を施した後に、濾過等の工程を経た後乾燥し、表面を有機ケイ素化合物で被覆した金属酸化物粒子を得る。尚、有機溶剤や水に対して金属酸化物粒子を分散させた懸濁液に反応性有機ケイ素化合物を添加しても構わない。
【００４７】
本発明に用いられる金属酸化物粒子は、数平均一次粒径が１０〜５００ｎｍのものが好ましく、１０〜３００ｎｍのものがより好ましい。
【００４８】
ここで、数平均一次粒径とは、粒子を透過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ランダムに１００個の粒子を一次粒子として観察し、画像解析により求めた値である。
【００４９】
透過型電子顕微鏡装置（ＴＥＭ）としては、「Ｈ−９０００ＮＡＲ」（日立製作所社製）、「ＪＥＭ−２００ＦＸ」（日本電子社製）が挙げられる。
【００５０】
透過型電子顕微鏡による観察方法は、粒子の粒径を測定する際に行われる通常の方法で行われる。例えば、以下のような手順で行われる。先ず、観察用の試料を作製する。常温硬化性のエポキシ樹脂中に粒子を充分分散させた後、包埋し、硬化させてブロックを作製する。作製したブロックをダイヤモンド歯を備えたミクロトームを用い、厚さ８０〜２００ｎｍの薄片状に切り出して測定用試料を作製する。次に、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて１００００倍に拡大し、粒子の写真撮影をする。次に、画像処理装置「ルーゼックスＦ」（ニコレ社製）で撮影された１００個の無機粒子の画像情報を演算処理して、数平均一次粒径を求める。
【００５１】
〔内部に空隙を有する粒子〕
内部に空隙を有する粒子としては、良好な光散乱特性を有し、且つ中間層用塗布液中に良好に分散できる有機化合物からなる粒子、或いは無機化合物からなる粒子を用いることができる。
【００５２】
内部に空隙を有する粒子（以下、中空粒子ともいう）が中空構造を有することは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等により確認できる。
【００５３】
本発明における「内部に空隙を有する粒子」は、以下で定義する空隙率Ｖｎが２０％以上の粒子を云う。
【００５４】
まず、粒子を常温硬化性のエポキシ樹脂中に充分分散させた後、包埋し、硬化させてブロックを作製する。作製したブロックをダイヤモンド歯を備えたミクロトームを用い、厚さ８０〜２００ｎｍの薄片状に切り出して測定用試料を作製する。次に、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて１００００倍に拡大した粒子の写真を撮影し、撮影された写真を画像処理装置「ルーゼックスＦ」（ニコレ社製）を用いて画像解析を行い、粒子断面の外周で囲まれた面積Ｓ0と、粒子断面の外周内の空間部の総面積Ｓnを求め、下記式より空隙率Ｖｎ（％）を算出した。
【００５５】
空隙率Ｖｎ（％）＝Ｓn／Ｓ0  ×１００
本発明では、撮影した写真よりランダムに選択した１００個の粒子の空隙率の平均値を中空粒子の空隙率Ｖｎとした。
【００５６】
中空粒子の空隙率が２０％以上であると、内部散乱によるモアレ抑制効果が得られる。又、空隙率が５０％以上９８％以下であると、モアレ抑制効果に加えて、優れた分散安定性を得ることができる。
【００５７】
本発明に用いられる中空粒子は、数平均一次粒径が０．３〜５．０μｍのものが好ましく、０．５〜２．５μｍのものがより好ましい。
【００５８】
内部に空隙を有する粒子を用いることにより、露光光を照射した光が粒子内部と表面で乱反射され、基体まで光が到達しなくなることで、基体からの光反射が無くなり、モアレの発生が防止できる。
【００５９】
又、内部に空隙を有する粒子は、内部に空隙を有することで比重が軽くなり中間層用塗布液中に良好に分散でき、分散不良にともなう塗布欠陥が無くなり、塗布欠陥に起因するポチ欠陥の発生を防止できる。
【００６０】
有機化合物からなる中空粒子としては、塗布する溶媒に溶解或いは膨潤せず、良好な光散乱特性を有するものを用いることができる。具体的には、架橋ポリマーを挙げることができる。
【００６１】
本発明において、「架橋ポリマー」とは窒素雰囲気下で、質量がもともとのものの９０質量％以下になる温度が３００℃以上であるものとし、例えばガラス転移点（Ｔｇ）測定等に用いる示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００６２】
具体的な架橋ポリマーとして、架橋スチレン−アクリルからなる「ＳＸ−８６６Ａ（ＪＳＲ社製）（数平均一次粒径０．３μｍ）」を挙げることができる。
【００６３】
無機化合物からなる中空粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化タングステン、酸化ビスマス等の金属酸化物、炭化ケイ素、炭化チタン等の金属炭化物、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム等のチタン酸塩、炭酸カルシウム等の炭酸塩、窒化アルミニウム等の金属窒化物、硫酸バリウム、硫酸銅、硫酸亜鉛等の硫酸塩等が挙げられる。これらの中ではシリカ、酸化チタン、アルミナが好ましい。
【００６４】
具体的には、中空シリカの「ゴットボールＢ−６Ｃ（鈴木油脂工業社製）（数平均一次粒径２．０〜２．５μｍ）」、「ゴットボールＢ−２５Ｃ（鈴木油脂工業社製）（数平均一次粒径８．０〜１０．０μｍ）」等を挙げることができる。
【００６５】
中空粒子の製法としては、例えば界面反応法によって製造される。この界面反応法は無機化合物水溶液の中で、有機溶媒と界面活性剤により油中水滴型乳濁液（エマルション）を作り、これを別の水溶液と混合することにより、水滴界面で沈殿反応を起こさせ、無機質殻を形成した後、副生物や界面活性剤等を除去することにより、中空の無機多孔質微粒子を得るものである。
【００６６】
即ち、無機化合物としてシリカを用いる場合、一例としてまず水ガラス溶液をソルビタンモノステアレートとポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート混合物の局方流動パラフィン溶液と共に乳化し、油中水滴型乳濁液を調製し、さらに硫酸アンモニウム溶液に加えて反応させて放置する。続いて濾過、洗浄、乾燥を行うことにより、壁物質が無水珪酸からなる中空の無機多孔質微粒子が得られるのである。
【００６７】
ここで得られる無機多孔質微粒子は、例えば数平均一次粒径で０．１〜３００μｍ、壁厚で０．０５〜１５０μｍ、空孔径で２ｎｍ〜２μｍ、そして嵩密度で０．１〜５ｃｍ3／ｇ程度のものである。
【００６８】
又、別の方法としては、液相析出法（ＬＰＤ）による中空金属酸化物微粒子の作製法が挙げられる。即ち、単一のポリスチレン粒子（直径数１００ｎｍ）をテンプレートとして用い、その表面に液相析出法により均一に金属酸化物薄膜を作製することにより金属酸化物−ポリスチレン複合粒子を作製し、その後熱処理によりポリスチレン粒子を除去することにより、中空金属酸化物微粒子を作製することができる。この方法により、例えば、中空酸化チタン粒子及び磁性を有する中空酸化鉄粒子、そしてこれらの積層中空粒子等が作製できる。
【００６９】
〔感光体の層構成〕
本発明の感光体の層構成は、特に制限されるものではなく、具体的には、以下に示すような層構成を挙げることができる。
【００７０】
１）導電性支持体上に、中間層と、感光層として電荷発生層と電荷輸送層を順次積層した層構成
２）導電性支持体上に、中間層、感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層を順次積層した層構成
３）上記感光層上に保護層を設けた層構成。
【００７１】
本発明の感光体は、上記何れの層構成でもよいが、これらの中では、導電性支持体上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層を設けて作製されるものが好ましい。
【００７２】
〔感光体の作製〕
本発明の感光体は、浸漬塗布、円形量規制型塗布、或いは浸漬塗布と円形量規制型塗布を組み合わせて塗膜を設けて作製することができるが、これに限定されるものではない。尚、円形量規制型塗布については、例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載されている。
【００７３】
次に、本発明の感光体を構成する部材、各層について説明する。
【００７４】
（導電性支持体）
導電性支持体は、円筒状で、比抵抗が１０3Ωｃｍ以下のものが好ましい。具体例として、切削による鏡面加工後表面洗浄した円筒状アルミニウムを挙げることができる。
【００７５】
（中間層）
中間層は、上記で記載した中間層用塗布液を導電性支持体の上に塗布、乾燥、熱硬化して作製する。
【００７６】
（感光層）
感光層は、電荷発生機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造でもよいが、より好ましくは感光層の機能を電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した層構成をとるのがより好ましい。機能を分離した構成をとることにより繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御でき、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやすい。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成をとる。正帯電用の感光体では前記層構成の順が負帯電用感光体の場合の逆の構成をとる。好ましい感光層の層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体である。
【００７７】
以下に機能分離型の負帯電感光体の感光層の各層について説明する。
【００７８】
〈電荷発生層〉
電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他添加剤を含有してもよい。
【００７９】
電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料等を用いることができる。これらの中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＧＭは複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる立体、電位構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θが２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン、同２θが１２．４°に最大ピークを有するベンズイミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣化がほとんどなく、残留電位増加を小さくすることができる。
【００８０】
電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の膜厚は０．０１〜２μｍが好ましい。
【００８１】
〈電荷輸送層〉
電荷輸送層には、電荷輸送物質（ＣＴＭ）とバインダー樹脂を含有する。その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤を含有してもよい。
【００８２】
電荷輸送層の膜厚は、０．２〜４０μｍが好ましく、０．３〜２０μｍがより好ましい。
【００８３】
電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物等を用いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。
【００８４】
電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂としては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の内の２つ以上を含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。
【００８５】
これらＣＴＬのバインダーとして最も好ましいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にすることにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し電荷輸送物質１０〜２００質量部が好ましい。又、電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μｍが好ましい。
【００８６】
〔酸化防止剤〕
感光体の構成層には、酸化防止剤を適用すると、ＮＯｘ等活性ガスの攻撃による影響を低減できるため、高温高湿環境での画像流れの発生を抑制できる。
【００８７】
本発明に用いられる酸化防止剤とは、その代表的なものは感光体中ないしは感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし、抑制する性質を有する物質である。
【００８８】
〔画像形成装置〕
次に、本発明の感光体を用いた画像形成装置について説明する。
【００８９】
図１は、本発明の感光体を用いた画像形成装置の一例を示す断面構成図である。
【００９０】
図１に示す画像形成装置１は、デジタル方式による画像形成装置であって、画像読み取り部Ａ、画像処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、転写紙搬送手段としての転写紙搬送部Ｄから構成されている。
【００９１】
画像読み取り部Ａの上部には原稿を自動搬送する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。
【００９２】
一方、プラテンガラス１３上に置かれた場合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖによる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向への速度ｖ／２による移動によって読み取られる。
【００９３】
読み取られた画像は、投影レンズ１７を通してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィルター処理等の処理が施された後、画像データは一旦メモリーに記憶される。
【００９４】
画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとして、像担持体であるドラム状の感光体２１と、その外周に、該感光体２１を帯電させる帯電手段（帯電工程）２２、帯電した感光体の表面電位を検出する電位検出手段２２０、現像手段（現像工程）２３、転写手段（転写工程）である転写搬送ベルト装置４５、前記感光体２１のクリーニング装置（クリーニング工程）２６及び光除電手段（光徐電工程）としてのＰＣＬ（プレチャージランプ）２７が各々動作順に配置されている。又、現像手段２３の下流側には感光体２１上に現像されたパッチ像の反射濃度を測定する反射濃度検出手段２２２が設けられている。感光体２１には、本発明に係わる感光体を使用し、図示の時計方向に駆動回転される。
【００９５】
回転する感光体２１へは帯電手段２２による一様帯電がなされた後、像露光手段（像露光工程）３０としての露光光学系により画像処理部Ｂのメモリーから呼び出された画像信号に基づいた像露光が行われる。書き込み手段である像露光手段３０としての露光光学系は図示しないレーザダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラー３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５を経て反射ミラー３２により光路が曲げられ主走査がなされるもので、感光体２１に対してＡｏの位置において像露光が行われ、感光体２１の回転（副走査）によって静電潜像が形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して露光を行い静電潜像を形成する。
【００９６】
画像形成装置においては、感光体上に静電潜像を形成するに際し、半導体レーザ又は発光ダイオードを像露光光源として用いることができる。これらの像露光光源を用いて、書き込みの主査方向の露光ドット径を１０〜８０μｍに絞り込み、感光体上にデジタル露光を行うことにより、４００ｄｐｉ（ｄｐｉ：２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上から２５００ｄｐｉの高解像度の電子写真画像を得ることができる。
【００９７】
前記露光ドット径とは該露光ビームの強度がピーク強度の１／ｅ2以上の領域の主走査方向にそった露光ビームの長さ（Ｌｄ：長さが最大位置で測定する）を云う。
【００９８】
用いられる光ビームとしては半導体レーザを用いた走査光学系及びＬＥＤの固体スキャナー等があり、光強度分布についてもガウス分布及びローレンツ分布等があるがそれぞれのピーク強度の１／ｅ2以上の領域を本発明に係わる露光ドット径とする。
【００９９】
感光体２１上の静電潜像は現像手段２３によって反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナー像が形成される。本発明に係る画像形成方法では、該現像手段に用いられる現像剤には重合トナーを用いることが好ましい。形状や粒度分布が均一な重合トナーを本発明の感光体と併用することにより、より鮮鋭性が良好な電子写真画像を得ることができる。
【０１００】
転写紙搬送部Ｄでは、画像形成ユニットの下方に異なるサイズの転写紙Ｐが収納された転写紙収納手段としての給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）が設けられ、又側方には手差し給紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、それらの何れかから選択された転写紙Ｐは案内ローラ４３によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写紙Ｐの傾きと偏りの修正を行う対の給紙レジストローラ４４によって転写紙Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行われ、搬送路４０、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及び進入ガイド板４７に案内され、感光体２１上のトナー画像が転写位置Ｂｏにおいて転写極２４及び分離極２５によって転写搬送ベルト装置４５の転写搬送ベルト４５４に載置搬送されながら転写紙Ｐに転写され、該転写紙Ｐは感光体２１面より分離し、転写搬送ベルト装置４５により定着手段５０に搬送される。
【０１０１】
定着手段５０は定着ローラ５１と加圧ローラ５２とを有しており、転写紙Ｐを定着ローラ５１と加圧ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧によってトナーを定着させる。トナー画像の定着を終えた転写紙Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。
【０１０２】
以上は転写紙の片側への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は排紙切換部材１７０が切り替わり、転写紙案内部１７７が開放され、転写紙Ｐは破線矢印の方向に搬送される。
【０１０３】
さらに、搬送機構１７８により転写紙Ｐは下方に搬送され、転写紙反転部１７９によりスイッチバックさせられ、転写紙Ｐの後端部は先端部となって両面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。
【０１０４】
転写紙Ｐは両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ガイド１３１を給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写紙Ｐを再給紙し、転写紙Ｐを搬送路４０に案内する。
【０１０５】
再び、上述したように感光体２１方向に転写紙Ｐを搬送し、転写紙Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着手段５０で定着した後、排紙トレイ６４に排紙する。
【０１０６】
画像形成装置としては、上述の感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレール等の案内手段を用いて着脱自在の構成としてもよい。
【０１０７】
図２は、本発明の感光体を用いたカラー画像形成装置の一例を示す断面構成図である。
【０１０８】
図２のカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、４組の画像形成部（画像形成ユニット）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手段２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【０１０９】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段（帯電工程）２Ｙ、露光手段（露光工程）３Ｙ、現像手段（現像工程）４Ｙ、一次転写手段（一次転写工程）としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｂｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｂｋ、帯電手段２Ｂｋ、露光手段３Ｂｋ、現像手段４Ｂｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｂｋ、クリーニング手段６Ｂｋを有する。
【０１１０】
前記４組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋを中心に、回転する帯電手段２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋと、像露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋと、回転する現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ、及び、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋをクリーニングするクリーニング手段５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋより構成されている。
【０１１１】
前記画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋにそれぞれ形成するトナー画像の色が異なるだけで、同じ構成であり、画像形成ユニット１０Ｙを例にして詳細に説明する。
【０１１２】
画像形成ユニット１０Ｙは、像形成体である感光体ドラム１Ｙの周囲に、帯電手段２Ｙ（以下、単に帯電手段２Ｙ、或いは、帯電器２Ｙという）、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段５Ｙ（以下、単にクリーニング手段５Ｙ、或いは、クリーニングブレード５Ｙという）を配置し、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー画像を形成するものである。又、本実施の形態においては、この画像形成ユニット１０Ｙのうち、少なくとも感光体ドラム１Ｙ、帯電手段２Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段５Ｙを一体化するように設けている。
【０１１３】
帯電手段２Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対して一様な電位を与える手段であって、本実施の形態においては、感光体ドラム１Ｙにコロナ放電型の帯電器２Ｙが用いられている。
【０１１４】
像露光手段３Ｙは、帯電器２Ｙによって一様な電位を与えられた感光体ドラム１Ｙ上に、画像信号（イエロー）に基づいて露光を行い、イエローの画像に対応する静電潜像を形成する手段であって、この露光手段３Ｙとしては、感光体ドラム１Ｙの軸方向にアレイ状に発光素子を配列したＬＥＤと結像素子（商品名；セルフォックレンズ）とから構成されるもの、或いは、レーザ光学系等が用いられる。
【０１１５】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【０１１６】
画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋより形成された各色の画像は、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された転写材（定着された最終画像を担持する支持体：例えば普通紙、透明シート等）としての転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５ｂに搬送され、転写材Ｐ上に二次転写してカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。ここで、中間転写体や転写材等の感光体上に形成されたトナー画像の転写支持体を総称して転写媒体という。
【０１１７】
一方、二次転写手段としての二次転写ローラ５ｂにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６ｂにより残留トナーが除去される。
【０１１８】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｂｋは常時、感光体１Ｂｋに当接している。他の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに当接する。
【０１１９】
二次転写ローラ５ｂは、ここを転写材Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に当接する。
【０１２０】
又、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
【０１２１】
筐体８は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とから成る。
【０１２２】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ、及びクリーニング手段６ｂとから成る。
【実施例】
【０１２３】
以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【０１２４】
《感光体の作製》
以下のようにして感光体を作製した。
【０１２５】
（導電性支持体の準備）
円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、十点表面粗さＲｚ＝１．５（μｍ）の鏡面を有する導電性支持体を準備した。これを「導電性支持体１」とする。
【０１２６】
尚、十点表面粗さＲｚは、表面粗さ計「サーフコム１４００Ｄ」（東京精密社製）により測定した値である。
【０１２７】
〈感光体１の作製〉
（金属酸化物粒子の準備）
数平均一次粒径３５ｎｍの酸化チタンを下記の処理を行って表面処理した「酸化チタン」を調製して準備した。
【０１２８】
一次表面処理；シリカ・アルミナ処理
二次表面処理；メチルハイドロジェンポリシロキサン（ＭＨＰＳ）処理
（粒子混合体１の調製）
上記で準備した「酸化チタン」の３質量部と数平均一次粒径２．３μｍの「中空シリカ」の０．３質量部を「ヘンシェルミキサー」（三井三池化工社製）で１０分間混合し、その後１００μｍの目開きのフルイで粗大粒子を除去し、「粒子混合体１」を調製した。
【０１２９】
（中間層用分散液１の作製）
粒子混合体１                                                  １２０質量部
熱硬化型樹脂１「ベッコライトＭ−４０１−５０」                  ４０質量部
ＭＥＫ                                                        ２８０質量部
上記材料を混合し、混合液を分散部分の構造がセラミックで表面加工されたバッチ式のサンドミル分散機を用い、１０時間分散して「中間層用分散液１」を作製した。
【０１３０】
この分散液を下記構成の感光体の中間層の形成用に適用した。
【０１３１】
（中間層１の形成）
上記「中間層用分散液１」を上記「導電性支持体１」上に浸漬塗布法で塗布し、１００℃で１０分間乾燥した。その後１５０℃で１時間加熱し、熱硬化型樹脂を硬化すると同時に中空粒子の空隙に取り込まれた溶剤を除去し、乾燥膜厚１０μｍの「中間層１」を形成した。
【０１３２】
（電荷発生層１の形成）
チタニルフタロシアニン                                            ６０質量部
シリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５質量％キシレン−ブタノール溶液：信越化学社製）                                                            ７００質量部
２−ブタノン                                                  ２０００質量部
上記成分を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を「中間層１」の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．２μｍの「電荷発生層１」を形成した。
【０１３３】
（電荷輸送層１の形成）
電荷輸送物質：４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン                                                        ２００質量部
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００：三菱ガス化学社製）
３００質量部
酸化防止剤：サノールＬＳ２６２６（三共ライフテック社製）        １．７質量部
ＴＨＦ                                                        ２０００質量部
上記材料を混合溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。この塗布液を「電荷発生層１」の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚２５μｍの「電荷輸送層１」を形成し、「感光体１」を作製した。
【０１３４】
〈感光体２の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた金属酸化物粒子を、数平均一次粒径１５ｎｍの「酸化チタンＳＭＴ１００ＳＡＭ（テイカ社製）」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体２」を作製した。
【０１３５】
〈感光体３の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた金属酸化物粒子を、数平均一次粒径２５０ｎｍの「酸化チタンＣＲ−ＥＬ（石原産業社製）」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体３」を作製した。
【０１３６】
〈感光体４の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた中空粒子を、数平均一次粒径４．５μｍの「中空アルミナ」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体４」を作製した。尚中空アルミナは、化学気相成長法（ＣＶＤ法）により作製した。
【０１３７】
〈感光体５の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた中空粒子を、数平均一次粒径０．２μｍの「中空アルミナ」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体５」を作製した。尚中空アルミナは、化学気相成長法（ＣＶＤ法）により作製した。
【０１３８】
〈感光体６の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた中空粒子を、数平均一次粒径２．３μｍの「中空シリカ（ゴッドボールＢ−２５Ｃ）」（鈴木油脂工業社製）に、熱硬化樹脂１を熱硬化樹脂２「プライオーフェンＪ−３２５」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体６」を作製した。
【０１３９】
〈感光体７の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた中空粒子を、数平均一次粒径０．３μｍの架橋スチレン−アクリルからなる中空ポリマー粒子「ＳＸ８６６（Ａ）」（ＪＳＲ社製）に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体７」を作製した。
【０１４０】
〈感光体８の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた中空粒子を、数平均一次粒径０．５μｍの変性スチレン−アクリルからなる中空ポリマー粒子「ＭＨ５０５５」（日本ゼオン社製）に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体８」を作製した。
【０１４１】
〈感光体９の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた金属酸化物粒子を、数平均一次粒径４００ｎｍの「酸化亜鉛（一次表面処理；シリカ処理、二次表面処理；メチルハイドロジェンポリシロキサン処理）」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体９」を作製した。
【０１４２】
〈感光体１０の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた金属酸化物粒子を、数平均一次粒径５０ｎｍの「アルミナ（一次表面処理；ジルコニア処理、二次表面処理；メチルハイドロジェンポリシロキサン処理）」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体１０」を作製した。
【０１４３】
〈感光体１１の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた熱硬化樹脂１を、熱硬化樹脂３「スミジュール３１７５」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体１１」を作製した。
【０１４４】
〈感光体１２の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた中空粒子を、数平均一次粒径５．０μｍの「中空酸化チタン」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体１２」を作製した。尚中空酸化チタンは、化学気相成長法（ＣＶＤ法）により作製したものである。
【０１４５】
〈感光体１３の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた金属酸化物粒子を数平均一次粒径３５ｎｍの「酸化チタン（表面処理なし）」に、又、中空粒子を数平均一次粒径６．０μｍの「中空酸化鉄」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体１３」を作製した。尚中空酸化鉄は、化学気相成長法（ＣＶＤ法）により作製した。
【０１４６】
〈感光体１４の作製〉
感光体１の中間層の作製で行った熱硬化性樹脂の硬化温度を、「１８０℃」に変更した以外は同様にして「感光体１４」を作製した。
【０１４７】
〈感光体１５の作製〉
感光体１の中間層の作製で行った熱硬化性樹脂の硬化温度を、「１００℃」に変更した以外は同様にして「感光体１５」を作製した。
【０１４８】
〈感光体１６の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた中間層用塗布液（熱硬化性樹脂１使用）を、下記の「中間層用塗布液１６」（熱可塑性樹脂使用）に変更し、乾燥を１００℃で１時間行った（熱処理は行わず）以外は同様にして「感光体１６」を作製した。
【０１４９】
粒子混合体１                                                    ３．３質量部
熱可塑性樹脂「ポリアミド樹脂」                                      １質量部
イソプロピルアルコール                                            １０質量部
上記材料を混合し、該混合液を分散部分の構造がセラミックで表面加工されたバッチ式のサンドミル分散機を用い、１０時間分散して「中間層用分散液１６」を作製した。
【０１５０】
〈感光体１７の作製〉
感光体１６の中間層の作製で行った乾燥を、１５０℃で１時間に変更した以外は同様にして「感光体１７」を作製した。
【０１５１】
〈感光体１８の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた金属酸化物粒子を、添加しなかった以外は感光体１と同様にして「感光体１８」を作製した。
【０１５２】
〈感光体１９の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた中空粒子を、添加しなかった以外は感光体１と同様にして「感光体１９」を作製した。
【０１５３】
〈感光体２０の作製〉
感光体１の中間層の作製で用いた中空粒子を、非中空の数平均一次粒径２．０μｍのシリコーン樹脂「トスパール１２０（ＧＥ東芝シリコーン社製）」に変更した以外は感光体１と同様にして「感光体２０」を作製した。
【０１５４】
表１に、感光体を作製するのに用いた金属酸化物粒子、内部に空隙を有する粒子（中空粒子）、熱硬化型樹脂、及び、熱処理条件を示す。
【０１５５】
【表１】
2009204925.tif 000002
【０１５６】
《性能評価》
（感光体１〜２０の評価）
以上のようにして作製した「感光体１〜２０」を、順次コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製の反転現像方式デジタル複写機「Ｓｉｔｉｏｓ７０８５」改造機（スコロトロン帯電器、半導体レーザ像露光器（波長６８０ｎｍ）、反転現像手段を有するＡ４紙８５枚／分機）に搭載し、下記評価項目について評価した。
【０１５７】
評価は、評価項目毎に、環境条件（温湿度条件）を変えて行った。評価は、基本的に画素率が７％の文字画像、ハーフトーン画像、ベタ白画像、ベタ黒画像がそれぞれ１／４等分にあるオリジナル画像をＡ４で１枚間欠モードにて１万枚のプリントを行い、その後評価内容に合ったプリントを行い評価した。評価結果を表２に示す。尚、◎、○及び△を合格とし、×を不合格とする。
【０１５８】
評価条件
感光体のラインスピード；４２０ｍｍ／秒
像露光工程から現像工程までの移動時間；０．１０８秒
帯電条件
帯電器；スコロトロン帯電器（負帯電）
帯電電位；−６５０Ｖ〜−７５０Ｖ
露光条件：ベタ黒画像電位を−５０Ｖにする露光量に設定
露光ビーム：半導体レーザで、ドット密度４００ｄｐｉ（２．５４ｃｍ当たりのドット数）の像露光を行った。
【０１５９】
転写条件：静電転写
クリーニング条件：クリーニングブレードを使用
（評価項目及び評価方法）
（残留電位）
感光体の残留電位は、低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）環境下で、画素率が７％の文字画像、ハーフトーン画像、ベタ白画像、ベタ黒画像がそれぞれ１／４等分にあるオリジナル画像をＡ４で１枚間欠モードにて１万枚の複写を行い、初期と１万枚後の現像位置でのべた黒画像部の電位変化（｜ΔＶ｜）を評価した。
【０１６０】
残留電位の電位変化とは、プリント初期と１万枚プリント後のべた画像部の残留電位を測定したとき、プリント初期と１万枚プリント後の残留電位差である。
【０１６１】
評価条件
◎：ベタ黒画像部の電位変化｜ΔＶ｜が５０Ｖ未満（良好）
○：ベタ黒画像部の電位変化｜ΔＶ｜が５０Ｖ〜１００Ｖ未満（実用上問題なし）
△：ベタ黒画像部の電位変化｜ΔＶ｜が１００Ｖ〜１５０Ｖ未満（実用化可能）
×：ベタ黒画像部の電位変化｜ΔＶ｜が１５０Ｖより大きい（実用上問題有り）。
【０１６２】
尚、残留電位は、画像形成装置の現像ユニットを取り除き、その場所に電位形を取り付けたユニットを装着し、その電位計で測定した。
【０１６３】
（転写メモリー）
ベタ黒とベタ白の混在した画像を１０枚連続して印刷し、続いて均一なハーフトーン画像を印刷し、該ハーフトーン画像中に前記ベタ黒とベタ白の履歴が現れる（メモリー発生）程度を目視で観察し転写メモリーの発生状況を評価した。
【０１６４】
◎：転写メモリーの発生認められず
○：転写メモリーが若干認められるが、実用上問題なし
×：転写メモリーが認められ、実用上問題あり。
【０１６５】
（モアレ）
モアレ（干渉縞）の評価は、常温常湿（２０℃５５％ＲＨ）環境でプリントを行い、実写初期のハーフトーン画像を目視で観察しモアレの発生状況を評価した。
【０１６６】
評価条件
◎：モアレの発生なし：良好
○：軽微なモアレ発生：実用性に問題なし
△：顕著なモアレ発生：実用可能
×：１万枚のプリントを通してモアレ発生：実用性に問題有り。
【０１６７】
（黒ポチ）
黒ポチは、１万枚プリント終了後、高温高湿（３０℃８０％ＲＨ）環境でプリントを行い、周期性が感光体の周期と一致し、目視できる白ヌケ、黒ポチ、筋状の画像欠陥が、Ａ４サイズ当たり何個あるかで判定した。
【０１６８】
評価条件
◎：長さが０．４ｍｍ以上の画像欠陥の頻度：全ての複写画像が５個／Ａ４  以下（良好）
○：長さが０．４ｍｍ以上の画像欠陥の頻度：６個〜８個／Ａ４（実用上問題なし）
△：長さが０．４ｍｍ以上の画像欠陥の頻度：９個〜１０個／Ａ４（実用化可能）
×：長さが０．４ｍｍ以上の画像欠陥の頻度：１１個／Ａ４  以上が１枚以上発生（実用上問題有り）。
【０１６９】
表２に、評価結果を示す。
【０１７０】
【表２】
2009204925.tif 000003
【０１７１】
表２から明らかなように、本発明内の「実施例１〜１４」の感光体１〜１４はいずれの特性も良好であるが、本発明外の「比較例１〜６」の感光体１５〜２０は少なくとも何れかの特性に問題があることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１７２】
【図１】本発明の感光体を用いた画像形成装置の一例を示す断面構成図である。
【図２】本発明の感光体を用いたカラー画像形成装置の一例を示す断面構成図である。
【符号の説明】
【０１７３】
１  画像形成装置
２１  感光体
２２  帯電手段
２３  現像手段
２４  転写極
２５  分離極
２６  クリーニング装置
３０  露光光学系
４５  転写搬送ベルト装置
５０  定着手段
【図１】
2009204925.tif 000004
【図２】
2009204925.tif 000005