(57)【要約】【課題】内容物を容易且つ直ちに吐出させることができる吐出容器を提供することを目的とする。【解決手段】内容物を収容すると共にスクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する胴部３１を備えたボトル３と、ボトル３の口部３０に装着されるとともに、ボトル３の内部空間に連通する流出口４６ａが形成されたキャップ４と、流出口４６ａを開閉する弁体５と、を備え、口部３０を下向きにした倒立姿勢で設置される吐出容器１において、胴部３１の側方に上下方向に延設され、ボトル３の中心軸線Ｏを含む仮想鉛直面に沿って回動可能な操作レバー８が備えられ、操作レバー８の上部に、操作レバー８の上部を胴部３１側へ向けて回動させることで胴部３１を押圧して胴部３１をスクイズ変形させる押圧部８１が設けられ、操作レバー８の下部に、操作レバー８の上部の胴部３１側への回動動作に応じて弁体５を押し下げて流出口４６ａを開放させる押下部８２が設けられている。【選択図】図２
2009286477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容するとともに、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する胴部を備えたボトルと、
該ボトルの口部に装着されるとともに、前記ボトルの内部空間に連通する流出口が形成されたキャップと、
前記流出口を開閉する弁体と、
を備え、
前記口部を下向きにした倒立姿勢で設置される吐出容器において、
前記胴部の側方に上下方向に延設されているとともに、前記ボトルの中心軸線を含む仮想鉛直面に沿って回動可能な操作レバーが備えられ、
該操作レバーの上部には、該操作レバーの上部を胴部側へ向けて回動させることで前記胴部を押圧して該胴部をスクイズ変形させる押圧部が設けられ、
前記操作レバーの下部には、該操作レバーの上部の胴部側への回動動作に応じて前記弁体を押し下げて前記流出口を開放させる押下部が設けられていることを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
請求項１に記載の吐出容器において、
前記キャップは前記口部に螺合されており、
前記キャップと前記操作レバーとは相対的に中心軸線回りに回転自在になっていることを特徴とする吐出容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吐出容器において、
前記キャップに対して相対的に中心軸線方向に沿って移動自在に装着された装着部材が備えられ、
前記操作レバーは、前記装着部材に対して前記仮想鉛直面に沿って回転自在に取り付けられ、
前記押下部には、前記弁体に当接するとともに前記操作レバーの胴部側への回動動作に応じて前記弁体を下方へ押圧する第一当接部と、前記キャップに当接するとともに前記操作レバーの胴部側への回動動作に応じて前記キャップから反力をとる第二当接部と、が備えられていることを特徴とする吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルの胴部をスクイズ変形（減容変形）させて内容物を吐出させる吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吐出容器としては、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する胴部を備えるボトルと、そのボトルの口部に装着されたキャップと、そのキャップに形成された流出口を開閉する弁体と、を備えた構成が知られている。この吐出容器は、使用前においては、ボトルの口部を上向きにした正立姿勢で置かれているとともに、流出口が弁体で閉塞されている。そして、使用する際には、まず、手等でボトルの胴部を把持し、このボトルを上下反転させてボトルの口部を下向きにした倒立姿勢にする。これにより、ボトルの胴部内の内容物が口部側に流れ、流出口の手前に溜まる。その後、ボトルの胴部を指等でスクイズ変形させることにより、ボトルの内圧が上昇し、その内圧によって弁体が下方に押し出されて流出口が開放され、ボトル内の内容物が流出口を通って外部に吐出される。
【特許文献１】特許第３５７７５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の吐出容器では、弁体が流出口を閉塞する力（以下、シール力と記す。）が弱いと、振動や衝撃等で弁体が移動し、その結果、流出口が開放されて不用意に内容物が吐出されるという不具合が生じる。したがって、弁体が流出口を閉塞するシール力を強くする必要があるが、このシール力を強くし過ぎると、内容物を吐出させる際に、ボトルの内圧を相当高くしないと弁体が開方向（流出口を開放させる方向）に移動しない。このため、胴部を大きくスクイズ変形させなければならず、内容物を吐出させにくくなるという問題が生じる。
【０００４】
また、上記した従来の吐出容器では、使用前のボトルが正立姿勢で配置されているので、使用時にボトルを上下反転させて正立姿勢から倒立姿勢にしても、ボトルの胴部内の内容物が流出口に到達するまでに時間を要する。したがって、内容物を直ちに吐出させることができないという問題がある。特に、粘性の高い内容物は流動性が低いため、内容物が流出口に到達するまでに時間が長くなり、内容物が実際に吐出されるまでに相当の時間を要する。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、内容物を容易に吐出させることができるとともに、内容物を直ちに吐出させることができる吐出容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る吐出容器は、内容物を収容するとともに、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する胴部を備えたボトルと、該ボトルの口部に装着されるとともに、前記ボトルの内部空間に連通する流出口が形成されたキャップと、前記流出口を開閉する弁体と、を備え、前記口部を下向きにした倒立姿勢で設置される吐出容器において、前記胴部の側方に上下方向に延設されているとともに、前記ボトルの中心軸線を含む仮想鉛直面に沿って回動可能な操作レバーが備えられ、該操作レバーの上部には、該操作レバーの上部を胴部側へ向けて回動させることで前記胴部を押圧して該胴部をスクイズ変形させる押圧部が設けられ、前記操作レバーの下部には、該操作レバーの上部の胴部側への回動動作に応じて前記弁体を押し下げて前記流出口を開放させる押下部が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、ボトルの口部を下向きにした倒立姿勢で設置されているので、キャップ側に内容物が溜まった状態となる。そして、操作レバーを胴部側へ向けて回動させ、押圧部によって胴部を押圧することで、胴部がスクイズ変形し、ボトルの内容積が減容され、ボトルの内圧が上昇する。このとき、上記した操作レバーの回動動作に応じて押下部が弁体を押し下げ、流出口が開放される。これにより、ボトル内の内容物は流出口を通って外部に吐出される。
【０００８】
また、本発明に係る吐出容器は、前記キャップが前記口部に螺合されており、前記キャップと前記操作レバーとが相対的に中心軸線回りに回転自在に設けられていることが好ましい。
【０００９】
これにより、キャップをボトル口部から取り外したりボトル口部に取り付けたりする際に、操作レバーを動かさずにキャップだけを中心軸線回りに回転させることが可能である。
【００１０】
また、本発明に係る吐出容器は、前記キャップに対して相対的に中心軸線方向に沿って移動自在に装着された装着部材が備えられ、前記操作レバーは前記装着部材に対して前記仮想鉛直面に沿って回転自在に取り付けられ、前記押下部には、前記弁体に当接するとともに前記操作レバーの胴部側への回動動作に応じて前記弁体を下方へ押圧する第一当接部と、前記キャップに当接するとともに前記操作レバーの胴部側への回動動作に応じて前記キャップから反力をとる第二当接部と、が備えられていることが好ましい。
【００１１】
これにより、操作レバーを回動させて押圧部で胴部を押圧したときに、押下部の第二当接部でキャップから反力をとりつつ押下部の第一当接部が弁体を下方へ押圧する。これにより、装着部材がキャップに対して相対的に下方へ移動するとともに、弁体が下方へ移動して流出口が開放される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る吐出容器によれば、操作レバーを回動させ、その操作レバーに設けられた押圧部によってボトルの胴部を押圧するので、小さな力で胴部を効率的にスクイズ変形させることができる。また、操作レバーの回動動作によってボトルの胴部が押圧されてスクイズ変形するとともに弁体が押し下げられて流出口が開放されるので、弁体のシール力が強い場合であっても、胴部を大きくスクイズ変形させることなく、弁体を移動させて流出口を開放させることができる。したがって、内容物を容易に吐出させることができる。
また、口部を下向きにした倒立状態で設置されており、キャップ側に内容物が溜まるので、ボトルの胴部がスクイズ変形させたとき、内容物を直ちに吐出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る吐出容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。
図１は本実施の形態における吐出容器１の下方から観た平面図であり、図２は図１に示すＡ−Ａ間の半断面図であり、図３は図１に示すＢ−Ｂ間の断面図であり、図４は内容物を吐出させる状態を表した半断面図である。
なお、図２に示す一点鎖線Ｏは後述するボトル３の中心軸線を示している。また、本実施の形態では、中心軸線Ｏ方向を「軸方向」とし、中心軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とする。また、ボトル３の口部３０側（図２における下側）を下側とし、その反対側（図２における上側）を上側とする。さらに、平面視において、後述する操作レバー８が配設された方向（図１における右側）を「前方」とし、その反対側（図１における左側）を「後方」とし、前後方向に直交する水平方向（図１における縦方向）を「左右方向」とする。
【００１４】
図１から図３に示すように、吐出容器１は、ボトル３内に収容された液体や粘性体の内容物を吐出する容器であり、ボトル３の口部３０を下向きにした倒立姿勢で設置された倒立容器であって、ボトル３内の内容物の詰め替えが可能なレフィール容器である。この吐出容器１の概略構成としては、壁などに取り付けられる箱状のケース２と、ケース２の内側に収容されたボトル３と、ボトル３の口部３０に装着されるキャップ４と、キャップ４に形成された流出口４６ａを開閉する弁体５と、弁体５を上方（流出口４６ａを閉塞させる方向）へ向けて付勢する付勢部材６と、後述するキャップ４の突筒部４０に装着された装着部材７と、装着部材７に回動可能に取り付けられた操作レバー８と、を備えている。
【００１５】
ケース２は、平面視矩形の角筒形状の外装体であり、ボトル３を倒立姿勢で保持するケースである。このケース２は、上側が開口されたケース本体２０と、ケース本体２０の上端に嵌合される蓋体２１と、を備えている。ケース本体２０の後方側の壁部（後壁２０ａ）の外面には、壁等に取り付けるための取付部２２が設けられている。取付部２２としては、例えば、磁性体からなる壁に磁着するマグネット板や、壁に接着される粘着テープ、壁に設けられた図示せぬケース受けに嵌合する取付板等がある。また、ケース本体２０には、ケース本体２０の底面から前方側の上端にかけて延在する開口２３が形成されている。詳しく説明すると、ケース本体２０の前方側（正面側）の壁部（前壁２０ｂ）の左右方向の中央部分には、当該前壁２０ｂの下端から上端に亘って軸方向に沿って延びた帯状の前側開口２３ａが形成されている。また、ケース本体２０の底壁２０ｃの左右方向の中央部分には、前後方向に延びた底側開口２３ｂが形成されている。この底側開口２３ｂは、その後端部が円弧形状に形成されているとともに、その前端部が前側開口２３ａの下端に接続されている。
【００１６】
ボトル３は、内容物を収容する樹脂製容器であり、ケース２の内部空間よりも一回り小さい外形を成している。このボトル３は、平面視矩形の角筒形状の胴部３１と、胴部３１の上端に設けられた底部３２と、胴部３１の下端に設けられた肩部３３と、肩部３３の中央部分から垂下された口部３０と、を備えている。胴部３１は、軸方向に沿って延設された筒部であり、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する壁部によって構成されている。底部３２は、中心軸線Ｏに対して略垂直に配設された壁部であり、胴部３１の上端を閉塞している。肩部３３は、胴部３１の下端から下方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー状の壁部である。口部３０は、軸方向に沿って延在する略円筒形状の筒部であり、その外周面には、雄ねじ３０ａが形成されている。
【００１７】
キャップ４は、口部３０に螺着されるキャップ本体４１の内側にピン部材４２が収容された構成となっている。
【００１８】
キャップ本体４１は、その上部が口部３０に螺着されているとともに、その下部が上記したケース２の底側開口２３ｂから下方に向けて突出した部材である。詳しく説明すると、キャップ本体４１は、中心軸線Ｏに対して略垂直に配設された円環状の天壁部４３と、天壁部４３の外縁から立設されているとともに軸方向に沿って延設された筒状の外壁部４４と、天壁部４３の内縁から立設されているとともに軸方向に沿って延設された筒状の内壁部４５と、天壁部４３の内縁から垂下された突筒部４０と、突筒部４０の下端（先端）に設けられた端壁部４６と、を備えている。外壁部４４は、口部３０の外周に周設される円筒形状の壁部であり、外壁部４４の内周面には、口部３０の雄ねじ３０ａに螺合される雌ねじ４４ａが形成されている。内壁部４５は、外壁部４４の内側に配設された円筒形状の壁部であり、口部３０の下端部の内側に嵌合されている。突筒部４０は、軸方向に沿って延設された円筒形状の筒部である。端壁部４６は、中心軸線Ｏに対して略垂直に配設された壁部であり、その中央部分には平面視円形の流出口４６ａが形成されている。この流出口４６ａは、ボトル３内の内容物を流出させる開口であり、突筒部４０の内側及び後述するピン部材４２のフランジ部４９の連通孔４９ａを介してボトル３の内部空間に連通されている。
【００１９】
ピン部材４２は、突筒部４０の内側に収容されているとともに軸方向に延設された棒状の軸部４８と、軸部４８の上端部の外周面から径方向外側に突出されたフランジ部４９と、を備えている。軸部４８は、中心軸線Ｏ上に配設されており、その先端部には、下方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー面４８ａが形成されている。また、軸部４８の外周面には、軸方向に延在する複数の凸リブ４８ｂが突設されている。これら複数の凸リブ４８ｂは、周方向に間隔をあけて配設されている。フランジ部４９は、口部３０の内部空間と突筒部４０の内部空間との間に配設された隔壁部であり、天壁部４３の内側に嵌合される平面視円形の板部である。このフランジ部４９には、口部３０の内部空間と突筒部４０の内部空間とを連通する複数の連通孔４９ａが形成されている。これら複数の連通孔４９ａは、平面視において、軸部４８の周囲に互いに間隔をあけて並設されている。
【００２０】
弁体５は、キャップ４に対して相対的に軸方向に移動可能な部材であり、キャップ４の突筒部４０に取り付けられている。この弁体５は、軸方向に沿って延設された筒状のステム５０と、ステム５０の下端部に装着されたノズルキャップ５１と、を備えている。
【００２１】
ステム５０は、上方から下方に向かって多段状に縮径された筒部であり、このステム５０の内側に上記した軸部４８が挿入されている。このステム５０は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されたスカート部５２と、スカート部５２の下端から垂下された円筒形状の直筒部５３と、直筒部５３の下端から垂下された円筒形状の嵌合筒部５４と、を備えている。スカート部５２は、上記した突筒部４０内に、径方向内側に弾性変形して縮径された状態で収容されており、スカート部５２の上部外周面は全周に亘って突筒部４０の内周面に液密に摺接されている。直筒部５３は、突筒部４０の内側に収容されており、その下端部が上記した端壁部４６の流出口４６ａの内側に挿嵌されている。嵌合筒部５４は上記した流出口４６ａから下方に向けて突出された筒部である。また、直筒部５３と嵌合筒部５４との間の段差部５５の内周側の角部５５ａは、上記した軸部４８のテーパー面４８ａに全周に亘って液密に当接されており、この段差部５５によってキャップ４の流出口４６ａは閉塞されている。
【００２２】
ノズルキャップ５１は、ステム５０の下端部に被着されるハット形状の部材である。このノズルキャップ５１は、中心軸線Ｏに対して略垂直に配設された先端壁部５６と、先端壁部５６の外縁から立設された筒状の周壁部５７と、周壁部５７の上端部外周面から径方向外側に突出した鍔部５８と、を備えている。先端壁部５６は、上記した嵌合筒部５４の下方に配設されており、先端壁部５６の中央部分には嵌合筒部５４の内周孔に連通する吐出孔５６ａが形成されている。周壁部５７の内側には嵌合筒部５４が挿入されており、周壁部５７と嵌合筒部５４とはアンダーカット嵌合されている。鍔部５８は、中心軸線Ｏに対して略垂直に配設された円環状の板部であり、鍔部５８の上面は上記した端壁部４６の下面に当接されている。
【００２３】
付勢部材６は、軸方向に沿って延設されたコイルスプリングからなる。この付勢部材６は、上記したスカート部５２の下端面と上記した端壁部４６の上面との間に介装されており、この付勢部材６の内側には、ステム５０の直筒部５３が挿通されている。この付勢部材６は、軸方向に圧縮された状態で設けられており、端壁部４６の上面から反力をとってステム５０（弁体５）を上方に向けて付勢している。これにより、上記した段差部５５の角部５５ａが上記した軸部４８のテーパー面４８ａに密接されるとともに、上記した鍔部５８の上面が上記した端壁部４６の下面に密接されている。
【００２４】
装着部材７は、軸方向に沿って延設された円筒形状の筒部であり、突筒部４０に外装されている。この装着部材７は、キャップ４（突筒部４０）に対して相対的に中心軸線Ｏ回りに回転自在になっているとともに、キャップ４（突筒部４０）に対して相対的に軸方向に沿って移動自在になっている。また、装着部材７の左右両側の外周面には、円形凹状の軸受け部７０がそれぞれ形成されている。
【００２５】
操作レバー８は、中心軸線Ｏを含む仮想鉛直面（胴部３１の前方側の壁面に対して垂直な面）に沿って前後方向に回動可能なレバーであって、手等で操作される操作部である。この操作レバー８は、上下方向に斜めに延設されているとともに、胴部３１の前方側に配設されている。また、操作レバー８は、キャップ４に対して相対的に中心軸線Ｏ回りに回転自在な装着部材７に回動可能に取り付けられており、操作レバー８とキャップ４とは相対的に中心軸線Ｏ回りに回転自在になっている。この操作レバー８は、上下方向に延在するレバー本体８０と、レバー本体８０の一端部（上端部）に設けられた押圧部８１と、レバー本体８０の他端部に設けられた押下部８２と、を備えている。
【００２６】
レバー本体８０は、断面視コ字形状の板部材からなり、上記した仮想鉛直面（操作レバー８の回動動作の軌道面）に対して垂直に配設された板部８３と、この板部８３の両側端にそれぞれ設けられた側板部８４と、を備えている。このレバー本体８０は、上方に向かうに従い漸次胴部３１から離間する方向に傾斜されているとともに、その下部が後方に向けて屈曲されている。また、レバー本体８０は、ケース２の開口２３に対向する位置に配設されており、また、レバー本体８０の幅寸法（左右方向の寸法）は、ケース２の開口２３よりも幅寸法よりも小さい。
【００２７】
押圧部８１は、操作レバー８を胴部３１側（後方側）へ向けて回動させることで胴部３１の前方側の壁面を押圧して胴部３１をスクイズ変形させる部分である。詳しく説明すると、押圧部８１は、レバー本体８０の上端部から胴部３１側に向けて膨出した膨出部であり、胴部３１の前方側の壁面に対して間隔をあけて配設されている。この押圧部８１は、レバー本体８０の両側の側板部８４の上端部にそれぞれ一体に形成された左右一対の弓形板部８５からなる。
【００２８】
押下部８２は、操作レバー８の胴部３１側への回動動作に応じて弁体５を押し下げて流出口４６ａを開放させる部分である。詳しく説明すると、押下部８２は、装着部材７に対して上記した仮想鉛直面に沿って回転可能に取り付けられた回転体であり、キャップ４の天壁部４３と弁体５の鍔部５８との間に介在されている。この押下部８２は、レバー本体８０の両側の側板部８４の下側の端部にそれぞれ形成された左右一対のカム部８６からなる。このカム部８６は、操作レバー８の回転運動を弁体５の上下方向の移動エネルギーに変換するものであり、上記した仮想鉛直面と平行に配設された板部であり、レバー本体８０の側板部８４の端部に一体に形成されている。このカム部８６の内側面（一対のカム部８６の対向面）の中央部分には、上記した装着部材７の軸受け部７０に枢着された円形凸条の枢軸８７が突設されている。また、カム部８６の後方側の下側部分には、弁体５の鍔部５８の上面に当接する略直角状の下側角部８８（本発明における第一当接部）が形成されており、また、カム部８６の前方側の上側部分には、キャップ４の天壁部４３の下面に当接する略直角状の上側角部８９（本発明における第二当接部）が形成されている。上記した下側角部８８は、操作レバー８の胴部３１側への回動動作に応じて鍔部５８を下方へ押圧することができる角部であり、上記した上側角部８９は、操作レバー８の胴部３１側への回動動作に応じて天壁部４３から反力をとる角部である。これら下側角部８８と上側角部８９とは、枢軸８７を挟んで対称に配設されている。つまり、下側角部８８と枢軸８７と上側角部８９とは、側面視において同一直線上に配設されている。
【００２９】
次に、上記した構成からなる吐出容器１の作用について説明する。
【００３０】
ボトル３内の内容物を吐出させる際には、図４に示すように、操作レバー８を胴部３１側に回動させる。詳しく説明すると、操作レバー８のレバー本体８０の板部８３を指等で後方側に向けて押すことにより、操作レバー８が枢軸８７回りに仮想鉛直面に沿って回動する。これにより、操作レバー８の押圧部８１がケース２の前側開口２３ａの内側を通って胴部３１の前方側の壁面に当接し、さらに操作レバー８を後方側に押し込むことで押圧部８１が胴部３１の前方側の壁面を押圧し、胴部３１がスクイズ変形する。胴部３１がスクイズ変形すると、ボトル３の内容積が減容され、ボトル３の内圧が上昇する。
【００３１】
また、上述したように操作レバー８を胴部３１側に回動させると、押下部８２（一対のカム部８６）が枢軸８７回りに回転し、上側角部８９がキャップ４の天壁部４３の下面に沿って後方側に摺動するとともに、下側角部８８が弁体５の鍔部５８の上面に沿って前方側に摺動する。これにより、上側角部８９が天壁部４３から反力を取るとともに、下側角部８８が鍔部５８を下方に押圧する。その結果、装着部材７がキャップ４に対して相対的に下方へ移動するとともに、弁体５が付勢部材６の付勢力に抵抗して押し下げられ、弁体５の段差部５５の角部５５ａが軸部４８のテーパー面４８ａから離間して流出口４６ａが開放される。
【００３２】
このようにボトル３の内圧が上昇するとともに流出口４６ａが開放されることにより、突筒部４０内の内容物が、スカート部５２内から軸部４８の凸リブ４８ｂ間の隙間を通って直筒部５３内を流通し、弁体５の段差部５５と軸部４８のテーパー面４８ａとの間を通って流出口４６ａを通過する。そして、流出口４６ａから流出した内容物は、ステム５０の嵌合筒部５４内に流入し、ノズルキャップ５１の吐出孔５６ａから外部に吐出される。なお、吐出容器１は、ボトル３の口部３０を下向きにした倒立姿勢で設置されているので、胴部３１内に収容された内容物は、口部３０からピン部材４２のフランジ部４９の連通孔４９ａを通って突筒部４０内に流入する。したがって、突筒部４０内に内容物が溜まった状態となっている。
【００３３】
次に、内容物の吐出を終了する際には、操作レバー８から指等を離し、操作レバー８の回動操作を解除する。これにより、図３に示すように、操作レバー８の押圧部８１が前方側に移動し、この押圧部８１による胴部３１の押圧が解除されるとともに、押圧部８１はケース２の前側開口２３ａの内側を通って胴部３１の前方側の壁面から離間する。これにより、胴部３１がスクイズ変形前の形状に復元され、ボトル３の内容積が増大し、ボトル３の内圧が減圧される。
【００３４】
このようにボトル３の内圧が減圧されると、吐出孔５６ａ内や嵌合筒部５４内に残留した内容物が吸い上げられ、段差部５５と軸部４８のテーパー面４８ａとの間を通って直筒部５３内に流入して突筒部４０内に戻されるとともに、外部の空気が吐出孔５６ａから吸い上げられ、嵌合筒部５４内から段差部５５と軸部４８のテーパー面４８ａとの間を通って突筒部４０内に流入する。
【００３５】
また、上述したように操作レバー８の回動操作が解除されると、付勢部材６の付勢力によってスカート部５２が上方に向けて押圧され、弁体５がキャップ４に対して相対的に上方に移動する。これにより、弁体５の段差部５５の角部５５ａが軸部４８のテーパー面４８ａに当接し、流出口４６ａが段差部５５によって閉塞される。また、弁体５の鍔部５８が押下部８２の下側角部８８を上方に向けて押圧し、下側角部８８が弁体５の鍔部５８の上面に沿って後方側に摺動するとともに、上側角部８９がキャップ４の天壁部４３の下面に沿って前方側に摺動する。その結果、操作レバー８が前方側（胴部３１側の反対側）に向けて枢軸８７回りに回動するとともに、装着部材７が弁体５の鍔部５８によって上方に押し上げられて装着部材７の上端が天壁部４３の下面に当接する。以上により、吐出容器１は元の状態に戻る。
【００３６】
一方、上記したボトル３内の内容物の詰め替えを行う際には、まず、ケース２の蓋体２１をケース本体２０から取り外す。
次に、ボトル３をキャップ４や操作レバー８等と一緒にケース本体２０の上側開口端から引き上げる。このとき、ケース２の開口２３の内側に操作レバー８を通しつつボトル３を引き上げる。
【００３７】
次に、ボトル３を正立姿勢に配置した後、ボトル３の口部３０に螺着されたキャップ４を取り外す。具体的に説明すると、操作レバー８や弁体５等が取り付けられたキャップ４を中心軸線Ｏ回りに回転させる。このとき、操作レバー８はキャップ４に対して相対的に中心軸線Ｏ回りに回転自在になっているので、操作レバー８を動かさずにキャップ４だけを回転させることが可能である。
【００３８】
次に、ボトル３の口部３０からボトル３内に内容物を注入した後、ボトル３の口部３０にキャップ４を螺着させる。具体的に説明すると、操作レバー８や弁体５等が取り付けられたキャップ４を口部３０に被せて中心軸線Ｏ回りに回転させる。このとき、キャップ４の取り外し時と同様に、操作レバー８を動かさずにキャップ４だけを回転させることが可能である。
【００３９】
次に、上記したボトル３を、倒立姿勢にした状態で、キャップ４や操作レバー８等と一緒にケース本体２０の上側開口端からケース本体２０の内側に挿入する。このとき、ケース２の開口２３の内側に操作レバー８を通しつつボトル３をケース本体２０内に挿入する。
その後、ケース本体２０の上端に蓋体２１を被せ、ボトル３内の内容物の詰め替え作業が完了する。
【００４０】
上記した構成からなる吐出容器１によれば、操作レバー８を回動させ、その操作レバー８に設けられた押圧部８１によってボトル３の胴部３１を押圧するので、小さな力で胴部３１を効率的にスクイズ変形させることができる。また、操作レバー８の回動動作によってボトル３の胴部３１が押圧されてスクイズ変形するとともに弁体５が押し下げられて流出口４６ａが開放されるので、弁体５のシール力（付勢部材６の付勢力）が強い場合であっても、胴部３１を大きくスクイズ変形させることなく、弁体５を移動させて流出口４６ａを開放させることができる。したがって、内容物を容易に吐出させることができる。
【００４１】
また、上記した構成からなる吐出容器１では、口部３０を下向きに配置した倒立姿勢で設置されるので、流出口４６ａの手前（突筒部４０内）に内容物が常に充填された状態となっている。これにより、操作レバー８を回動させて押圧部８１によってボトル３の胴部３１をスクイズ変形させることで、流出口４６ａから直ちに内容物が吐出されることになり、内容物の吐出に要する時間を短縮することができる。特に、粘性の高い内容物の場合であっても、ボトル３の胴部３１をスクイズ変形させることで、内容物を直ちに吐出させることができる。
【００４２】
また、仮に、胴部３１を大きくスクイズ変形させて内容物を吐出させると、内容物が勢い良く吐出され、吐出量を調整しにくくなるとともに、吐出された内容物が飛散しやすいという問題が生じるが、上記した構成からなる吐出容器１によれば、胴部３１を大きくスクイズ変形させることなく、弁体５を移動させて流出口４６ａを開放させることができるので、内容物の吐出の勢いを抑えることができる。
【００４３】
また、上記した吐出容器１は、キャップ４と操作レバー８とが相対的に中心軸線Ｏ回りに回転自在に設けられており、キャップ４をボトル３の口部３０から取り外したり取り付けたりする際に、操作レバー８を動かさずにキャップ４だけを中心軸線Ｏ回りに回転させることが可能であるため、キャップ４を軸回転させやすくなり、キャップ４の脱着作業の効率を向上させることができる。また、キャップ４をボトル３の口部３０に螺着させた後、操作レバー８だけを中心軸線Ｏ回りに回転させることが可能であるため、操作レバー８の周方向の位置合わせを容易に行うことができる。
【００４４】
また、上記した吐出容器１では、操作レバー８を胴部３１側に回動させて押圧部８１で胴部３１を押圧したときに、押下部８２の上側角部８９でキャップ４から反力をとりつつ押下部８２の下側角部８８が弁体５を下方へ押圧することにより、キャップ４に対して相対的に軸方向に沿って移動自在に装着された装着部材７が下方へ移動するとともに弁体５が下方へ移動して流出口４６ａが開放されるため、小さな力で弁体５を効率的に押し下げることができる。したがって、弁体５のシール力（付勢部材６の付勢力）が強い場合であっても、弁体５を確実に押し下げることができるので、胴部３１をスクイズ変形させたときに、流出口４６ａを確実に開放させることができる。
【００４５】
また、上記した押下部８２の下側角部８８が弁体５に当接されているとともに押下部８２の上側角部８９がキャップ４に当接されているので、下側角部８８で弁体５を押圧するタイミングと上側角部８９で反力を取るタイミングとが同時となる。これにより、弁体５をスムーズに押し下げることができる。
【００４６】
以上、本発明に係る吐出容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、壁などに取り付けられるケース２の内側にボトル３が倒立姿勢で収容された二重容器となっているが、本発明は、倒立姿勢のボトル３が台座上に載置された構成であってもよく、或いは、倒立姿勢のボトル３が吊り具で吊持された構成であってもよい。
【００４７】
また、上記した実施の形態では、押下部８２が下側角部８８及び上側角部８９を有する構成になっているが、本発明は角部を有しない構成の押下部であってもよい。例えば、楕円形状の板状の押下部がキャップ４の天壁部４３と弁体５の鍔部５８との間に介在されていてもよい。
【００４８】
また、上記した実施の形態では、押下部８２の上側角部８９によって弁体５の押し下げ時の反力を取る構成になっているが、本発明は、上側角部８９（第二当接部）を有しない押下部であってもよい。ただし、この場合、操作レバー８の枢軸８７（回転軸）によって弁体５の押し下げ時の反力を取ることになるため、弁体５を押し下げるのに必要な力は、上側角部８９（第二当接部）を有する場合に比べて大きくなるため、弁体５のシール力が大きい場合には、上側角部８９（第二当接部）を形成することが好ましい。
【００４９】
また、上記した実施の形態では、キャップ４の突筒部４０に、キャップ４に対して相対的に軸方向に移動可能な円筒形状の装着部材７が外装されているが、本発明は、平面視Ｃ字形状の装着部材を用いることも可能である。また、本発明は、例えば上側角部８９（第二当接部）を有しない押下部である場合には、軸方向の移動が規制された装着部材を用いることも可能である。さらに、本発明は、装着部材を省略することも可能であり、例えば、操作レバー８をキャップ４（突筒部４０）に直接取り付けられていてもよく、或いは、操作レバー８がケース２に取り付けられていてもよい。
【００５０】
また、上記した実施の形態では、装着部材７がキャップ４に対して中心軸線Ｏ回りに回転自在に取り付けられており、操作レバー８とキャップ４とが相対的に中心軸線Ｏ回りに回転自在になっているが、本発明は、操作レバー８とキャップ４との相対的な中心軸線Ｏ回りの回転が規制された構成にすることも可能であり、例えばキャップ４に操作レバー８に固定された構成にすることも可能である。さらに、本発明は、操作レバー８がキャップ４から着脱自在に取り付けられた構成にすることも可能である。これにより、操作レバー８をキャップ４から取り外した後、キャップ４を口部３０に対して着脱させることができる。
【００５１】
また、上記した実施の形態では、キャップ４が口部３０に螺着されているが、本発明は、キャップ４が口部３０にアンダーカット嵌合されていてもよく、或いは、他の方法でキャップ４が口部３０に装着されていもよい。
【００５２】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態に係る吐出容器を下方から観た平面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ間の半断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂ間の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る吐出容器において内容物を吐出させる状態を表した半断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  吐出容器
３  ボトル
４  キャップ
５  弁体
７  装着部材
８  操作レバー
３０  口部
３１  胴部
４６ａ  流出口
８１  押圧部
８２  押下部
８８  下側角部（第一当接部）
８９  上側角部（第二当接部）
Ｏ  中心軸線
【図１】
2009286477.tif 000003
【図２】
2009286477.tif 000004
【図３】
2009286477.tif 000005
【図４】
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