(57)【要約】【課題】拡散板及び偏光板と光学シートとの間に侵入した微小異物による傷の発生を防止する傷付き防止構造を備えた表示装置を提供する。【解決手段】拡散板１８及び偏光板３０の両方を備える表示装置において、拡散板１８は略１００μｍから２００μｍの範囲の大きさの柱状突起１８ｂを片面に有し、偏光板３０は両面に略５０μｍから１００μｍの範囲の大きさの柱状突起３０ａを有しており、柱状突起１８ｂ、３０ａは、外表面方向に細くなる円錐台状又は角錐台状の形態をしており、略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の中心間隔でランダムに形成されている。柱状突起１８ｂ、３０ａは、拡散板１８又は偏光板３０と、それぞれ光拡散シート１９ａ又はプリズムシート１９ｂとの間に微小異物の大きさ以上の空隙を確保して、光拡散シート１９ａ又はプリズムシート１９ｂ等の光学部材に傷が付くことを防止している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学シートを取り付けた拡散板及び偏光板のいずれか又は両方を備える表示装置において、
前記拡散板は片面に突起を有し、
前記偏光板は片面又は両面に突起を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記突起は、球状、外表面方向に膨出する半球状、外表面方向に細くなる円錐台状又は角錐台状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記突起は略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の間隔でランダムに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記拡散板の突起は略１００μｍから２００μｍの範囲の大きさであり、
前記偏光板の突起は略５０μｍから１００μｍの範囲の大きさであることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の表示装置。
【請求項５】
偏光シートと、該偏光シートを挟持する保護層とからなる偏光板において、
少なくとも一方の前記保護層の外表面に、略５０μｍから１００μｍの範囲の大きさの突起が、略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の間隔でランダムに形成されていることを特徴とする偏光板。
【請求項６】
前記突起は、球状、外表面方向に膨出する半球状、外表面方向に細くなる円錐台状又は角錐台状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の偏光板。
【請求項７】
拡散層を内部に備える拡散板において、
一方の外表面に、略１００μｍから２００μｍの範囲の大きさの突起が、略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の間隔でランダムに形成されていることを特徴とする拡散板。
【請求項８】
拡散層を片面側に備える拡散板において、
前記片面側の外表面に、略１００μｍから２００μｍの範囲の大きさの突起が、略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の間隔でランダムに形成されていることを特徴とする拡散板。
【請求項９】
前記突起は、球状、外表面方向に膨出する半球状、外表面方向に細くなる円錐台状又は角錐台状に形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の拡散板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材に傷を付けない傷付き防止構造を備えた表示装置、偏光板及び拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の液晶表示モジュールは、液晶テレビ、携帯端末及びデジタルカメラ等に利用されており、主に自然光の反射を利用して文字及び画像を表示する「反射型」と、バックライトの光で表示する「透過型」とがある。
図１１は従来の透過型の液晶表示装置に係る液晶表示モジュールの概略断面図、図１２は光学シートに傷が付くメカニズムを示す模式図である。
液晶表示装置の液晶表示モジュール６は矩形板状の液晶パネル１及びバックライトユニット４からなっている。
液晶パネル１は液晶層２を挟むカラーフィルタ用のガラス基板１ａ及びＴＦＴ（Thin Film Transistor）アレイ用のガラス基板１ｂのそれぞれの外表面に偏光板３ａ、３ｂを備えている。ガラス基板１ｂ側の偏光板３ｂは、バックライトユニット４に対向している。
【０００３】
バックライトユニット４は、液晶パネル１の一面側に開口部を有する直方体状の反射体５内に配設された複数の棒状のバックライト５ａ、５ａ・・と、光を液晶パネル１の後面に均一に入射させる光学部材とを備え、光学部材はガラス製の拡散板７及び複数の樹脂製の光学シート８からなっている。拡散板７は反射板５の開口部に取り付けられている。
光学シート８は拡散板７と液晶パネル１の偏光板３ｂとの間に設けられており、拡散板７側から偏光板３ｂ側に、光拡散シート８ａ、プリズムシート８ｂ及び偏光シート８ｃが、順次取り付けられている。
これらの光学部材は、熱収縮率が異なるため、接着剤又は両面テープ等で相互に固定されておらず、温度変化に対して比較的自由に伸び縮みでき、形状変化を吸収することができる保持構造になっている。
【０００４】
そのため液晶表示装置の輸送又は使用等により、それぞれの光学部材は振動を受けて、僅かに移動し又は擦れ合う場合がある。例えば拡散板７と光拡散シート８ａとの間又は偏光シート８ｃと偏光板３ｂとの間等に、微小異物９が存在している場合、振動により光学部材同士が擦れ合ったとき（図１２の矢印を参照）、微小異物９が起点となって光学部材の互いの表面に傷が付くことがある。この傷は液晶パネル１の表示画面から視認されることがある。
【０００５】
このような微小異物９は、液晶表示装置の組立工程での侵入を極力抑えられており、通常は侵入することはない。しかし、液晶表示装置の輸送時に、光学部材を保持する保持構造物の外周が、輸送中の振動により他の構造物と擦れ、粒径が１０μｍから１００μｍ程度の硬い微小異物９が飛散して、光学部材間に侵入する場合が有り得る。
【０００６】
ところで、光拡散シートの傷付き防止構造として特許文献１に示す提案がある。特許文献１の光拡散シートでは、基材シートの一方の表面に、バインダ内に球形状のビーズを分散させた光拡散層を形成し、他方の表面に、ハードコート剤を含み光拡散層よりも硬度を高くしている樹脂層（スティッキング防止層）を形成している。スティッキング防止層が他の光拡散シートの光拡散層又はプリズムシート等と接触した場合、スティッキング防止層に傷が付かないようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１０７２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら従来の特許文献１のような傷付き防止構造では、光拡散シート及びプリズムシート等の光学部材同士の接触による損傷を防止することはできるが、光学部材間に微小異物９が侵入したような場合には、光学部材の傷の発生を防止することができず、改善の余地がある。
また液晶パネル１の薄型化に伴うバックライトユニット４の更なる薄型化のため、それぞれの光学部材の間隔は狭くする必要があり、傷付き防止構造の必要性が増している。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、拡散板及び偏光板と光学シートとの間に空隙を確保する突起を備えることにより、拡散板及び偏光板と光学シートとの間に侵入した微小異物による傷の発生を防止する傷付き防止構造を備えた表示装置、偏光板及び拡散板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の表示装置は、光学シートを取り付けた拡散板及び偏光板のいずれか又は両方を備える表示装置において、前記拡散板は片面に突起を有し、前記偏光板は片面又は両面に突起を有することを特徴とする。
【００１０】
このような構成の本発明の表示装置では、拡散板又は偏光板のそれぞれの突起は、拡散板又は偏光板と光学シートとの間に空隙を確保して、光学シートとの接触面積を少なくする。
拡散板又は偏光板と光学シートとの間に微小異物が侵入した場合、拡散板又は偏光板の突起が微小異物の大きさよりも大きいとき、拡散板又は偏光板の突起は該拡散板又は偏光板と光学シートとの間に微小異物の大きさ以上の空隙を確保して、微小異物と光学シートとの接触が生じず、光学シートに微小異物による傷を付けない。
したがって、本発明の表示装置では、光学シートの微小異物による傷の発生を防止し、表示画面から傷が視認されることはない。
【００１１】
本発明の表示装置は、前記突起は、球状、外表面方向に膨出する半球状、外表面方向に細くなる円錐台状又は角錐台状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成の本発明の表示装置では、突起が光学シートと接触する面が、曲面又は平面であり、突起自体が光学シートに傷を付けない。
【００１３】
本発明の表示装置は、前記突起は略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の間隔でランダムに形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成の本発明の表示装置では、突起が略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の間隔で形成されているため、拡散板又は偏光板と光学シートとの表面同士が擦れ合うことがなく、拡散板又は偏光板の突起は該拡散板又は偏光板と光学シートとの間に空隙を確保する。
また拡散板又は偏光板の突起がランダムに形成されているため、表示装置にモアレ縞が生じない。
【００１５】
本発明の表示装置は、前記拡散板の突起は略１００μｍから２００μｍの範囲の大きさであり、前記偏光板の突起は略５０μｍから１００μｍの範囲の大きさであることを特徴とする。
【００１６】
このような構成の本発明の表示装置では、例えば拡散板と光学シートとの間に侵入した微小異物の大きさが１００μｍ以下の場合、拡散板の突起は該拡散板と光学シートとの間に略１００μｍから２００μｍの微小異物の大きさ以上の空隙を確保して、微小異物と光学シートとの接触が生じず、光学シートに微小異物による傷を付けない。
また例えば偏光板と光学シートとの間に侵入した微小異物の大きさが５０μｍ以下の場合、偏光板の突起は該偏光板と光学シートとの間に略５０μｍから１００μｍの微小異物以上の大きさの空隙を確保して、微小異物と光学シートとの接触が生じず、光学シートに微小異物による傷を付けない。
【００１７】
本発明の偏光板は、偏光シートと、該偏光シートを挟持する保護層とからなる偏光板において、少なくとも一方の前記保護層の外表面に、略５０μｍから１００μｍの範囲の大きさの突起が、略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の間隔でランダムに形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成の本発明の偏光板では、偏光板に光学シートを取り付けた場合、突起が略１ｍｍから２ｍｍの間隔のとき、偏光板と光学シートとの表面同士が擦れ合うことがなく、偏光板の突起は、偏光板と光学シートとの間に空隙を確保して、光学シートとの接触面積を少なくする。また突起がランダムに形成されているため、表示装置にモアレ縞が生じない。
偏光板と光学シートとの間に微小異物が侵入した場合、微小異物の大きさは５０μｍ以下が多数を占めるため、略５０μｍから１００μｍの範囲の大きさの偏光板の突起は、偏光板と光学シートとの間に微小異物の大きさよりも十分に広い間隙を確保して、微小異物と光学シートとの接触が生じず、光学シートに微小異物による傷を付けない。
【００１９】
本発明の偏光板は、前記突起は、球状、外表面方向に膨出する半球状、外表面方向に細くなる円錐台状又は角錐台状に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このような構成の本発明の偏光板では、偏光板に光学シートを取り付けた場合、突起が光学シートと接触する面が、曲面又は平面であり、突起自体が光学シートに傷を付けない。
【００２１】
本発明の拡散板は、拡散層を内部に備える拡散板において、一方の外表面に、略１００μｍから２００μｍの範囲の大きさの突起が、略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の間隔でランダムに形成されていることを特徴とする。
【００２２】
さらに本発明の拡散板は、拡散層を片面側に備える拡散板において、前記片面側の外表面に、略１００μｍから２００μｍの範囲の大きさの突起が、略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の間隔でランダムに形成されていることを特徴とする。
【００２３】
このような構成の本発明の拡散板では、拡散板に光学シートを取り付けた場合、突起が略１ｍｍから２ｍｍの間隔のとき、拡散板と光学シートとの表面同士が擦れ合うことがなく、拡散板の突起は、拡散板と光学シートとの間に空隙を確保して、光学シートとの接触面積を少なくする。また突起がランダムに形成されているため、表示装置にモアレ縞が生じない。
拡散板と光学シートとの間に微小異物が侵入した場合、微小異物の大きさは５０μｍ以下が多数を占めるため、略１００μｍから２００μｍの範囲の大きさの拡散板の突起は、微小異物の大きさよりも大きい頻度が高い。拡散板の突起は該拡散板と光学シートとの間に微小異物の大きさ以上の空隙を確保して、微小異物と光学シートとの接触が生じず、光学シートに微小異物による傷を付けない。
【００２４】
本発明の拡散板は、前記突起は、球状、外表面方向に膨出する半球状、外表面方向に細くなる円錐台状又は角錐台状に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
このような構成の本発明の拡散板では、拡散板に光学シートを取り付けた場合、突起が光学シートと接触する面が、曲面又は平面であり、突起自体が光学シートに傷を付けない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の表示装置は、拡散板又は偏光板と光学シートとの間に空隙を確保して該光学シートとの接触面積を少なくする突起を有するので、拡散板又は偏光板と光学シートとの間に微小異物が侵入した場合、微小異物と光学シートとの接触が生じず、光学シートの微小異物による傷の発生を防止することができるという効果を有する。
本発明の拡散板及び偏光板は、拡散板又は偏光板に光学シートが取り付けられた場合、拡散板又は偏光板のそれぞれの突起が、拡散板又は偏光板と光学シートとの間に空隙を確保するようになっているので、拡散板又は偏光板と光学シートとの間に微小異物が侵入したとき、微小異物と光学シートとの接触が生じず、光学シートに微小異物による傷を付けないという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面に基づき、本発明による傷付き防止構造を備えた表示装置の好適な実施の形態を説明する。表示装置は、反射型及び透過型等の別を問わず、また液晶パネルを例示して説明するが、液晶に限らず、拡散板及び偏光板のいずれか又は両方を備えるものであればよい。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る傷付き防止構造を備えた表示装置の表示モジュールを示す概略模式断面図、図２は実施の形態１に係る拡散板の断面図である。
表示装置は直方体状の表示モジュール２０を備え、表示モジュール２０は矩形板状の液晶パネル１０及びバックライトユニット１２からなっている。
液晶パネル１０は、液晶層１１を挟むカラーフィルタ用のガラス基板１０ａ及びＴＦＴ（Thin Film Transistor）アレイ用のガラス基板１０ｂのそれぞれの外表面に偏光板１３ａ、１３ｂを備えている。ガラス基板１０ｂ側の偏光板１３ｂは、扁平な直方体状のバックライトユニット１２に対向している。
【００２８】
バックライトユニット１２は、液晶パネル１０後面側に開口部を有する直方体状の反射板１５内に配設された複数の棒状のバックライト１６、１６・・と、光を液晶パネル１０の後面に均一に入射させる複数の光学部材とを備える。光学部材は、バックライト１６側から液晶パネル１０側へ反射板１５の開口部に、拡散板１８、光拡散シート１９ａ、プリズムシート１９ｂ及び偏光板３０の順に取り付けられている。偏光板３０は液晶パネル１０側の偏光板１３ｂと対向している。
なお、光拡散シート１９ａ及びプリズムシート１９ｂ等の光学シートは、光学フィルムを含む。
【００２９】
拡散板１８は、矩形状の透明なガラス板又は樹脂板からなり、厚さは２ｍｍ程度にしている。樹脂板の材料として透明度の高いアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）が利用できる。
拡散板１８の液晶パネル１０側の表面に、バックライト１６側の裏面からの入射光を均一に拡散して出射する光拡散層１８ａが形成されている。光拡散層１８ａは拡散板１８の表面に数μｍ程度の凹凸が多数ランダムに形成されたものである。
【００３０】
光拡散層１８ａの表面に、先端が細くなっていく円錐台状又は角錐台状の柱状突起１８ｂが、ランダムに形成されている。隣り合う柱状突起１８ｂの中心間隔は、略１ｍｍから２ｍｍの範囲でランダムになっている。柱状突起１８ｂはアクリル樹脂製でなり、軟性を備えている。
柱状突起１８ｂの高さＨは１００μｍから２００μｍの範囲の一定の高さになっており、先端の最大幅は５０μｍから１００μｍ程度の範囲の幅、下端の最大幅は１００μｍから２００μｍ程度の範囲の幅になっている。柱状突起１８ｂは光学部材間に侵入する可能性のある微小異物の大きさ、例えば５０μｍよりも大きいことが望ましい。
【００３１】
図３は実施の形態１に係る偏光板の断面図である。
偏光板３０は矩形状をしており、偏光シート３４が保護層３４ａ、３４ｂで挟持されたものである。偏光シート３４はポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなり、保護層３４ａ、３４ｂはトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）又はアクリル樹脂等からなっている。
【００３２】
保護層３４ａ、３４ｂの表面に、先端が細くなっていく円錐台状又は角錐台状の柱状突起３０ａが、ランダムに形成されている。隣り合う柱状突起３０ａの中心間隔は、略１ｍｍから２ｍｍの範囲でランダムになっている。柱状突起３０ａの材料は、保護層３４ａ、３４ｂと同材料のトリアセチルセルロースである。
柱状突起３０ａの高さＨは、略５０μｍから１００μｍの範囲の一定の高さになっており、先端の最大幅は３０μｍから５０μｍ程度の範囲の幅、下端の最大幅は５０μｍから１００μｍ程度の範囲の幅になっている。柱状突起３０ａは光学部材間に侵入する可能性のある微小異物の大きさ、例えば５０μｍよりも大きいことが望ましい。柱状突起３０ａは保護層３４ａ、３４ｂのいずれかの外表面に形成するだけでもよい。
【００３３】
上述した柱状突起１８ｂ、３０ａは円錐台状又は角錐台状であったが、外表面方向に膨出する半球状にしてもよい。
図４は実施の形態１に係る他の拡散板の断面図である。
光拡散層１８ａの表面に、半球状突起１８ｃがランダムに形成されている。隣り合う半球状突起１８ｃの中心間隔は、略１ｍｍから２ｍｍの範囲でランダムになっている。半球状突起１８ｃはアクリル樹脂製でなり、軟性を備えている。半球状突起１８ｃの半径Ｒは１００μｍから２００μｍの範囲の値になっている。
半球状突起１８ｃの場合、半球状突起１８ｃと光学部材との接触面が滑らかになり、衝撃的な振動に対して傷が発生することがない。
【００３４】
次に実施の形態１に係る表示装置の作用について説明する。
図５は実施の形態１に係る拡散板と光学部材との間に微小異物が侵入した状態を示す断面図、図６は他の拡散板と光学部材との間に微小異物が侵入した状態を示す断面図である。
光学部材は例えば光拡散シート１９ａであり、拡散板１８と光拡散シート１９ａとの間に、表示装置の輸送中に主に発生した微小異物９が侵入する場合がある。微小異物９は１０μｍから１００μｍ未満程度の大きさであり、略５０μｍ以下のものが多数を占める。
【００３５】
このような構成の実施の形態１に係る拡散板１８では、柱状突起１８ｂ又は半球状突起１８ｃが、光拡散層１８ａと光拡散シート１９ａとの間に微小異物９の大きさよりも広い空隙を確保して、光拡散シート１９ａとの接触面積を少なくする。柱状突起１８ｂの中心間隔が略１ｍｍから２ｍｍの範囲にある場合、光学部材同士の表面が接触することがなく、例えば拡散板１８の表面と光拡散シート１９ａの表面とが擦れ合うことはない。
また柱状突起１８ｂ又は半球状突起１８ｃがランダムに形成されているため、表示装置にモアレ縞が生じない。
柱状突起１８ｂと光拡散シート１９ａとが接触している場合、柱状突起１８ｂの先端面は平面であり、柱状突起１８ｂ自体が光拡散シート１９ａに傷を付けない。さらに半球状突起１８ｃと光拡散シート１９ａとが接触している場合、半球状突起１８ｃの先端面は曲面であり、半球状突起１８ｃ自体が光拡散シート１９ａに傷を付けない。
【００３６】
拡散板１８と光拡散シート１９ａとの間に微小異物が侵入していた場合、拡散板１８及び光拡散シート１９ａが振動したとき、柱状突起１８ｂ又は半球状突起１８ｃが、光拡散層１８ａと光拡散シート１９ａとの間に微小異物９の大きさよりも広い空隙を確保して、光拡散シート１９ａと微小異物９とが接触せず、擦れ合うことがなく、光拡散シート１９ａに微小異物９による傷が生じない。
【００３７】
したがって、実施の形態１に係る拡散板１８を備える表示装置は、微小異物９による傷の発生を防止することができ、液晶パネル１０の表示画面から微小異物による傷が視認されることはない。
偏光板３０についても傷付き防止についての作用は同様であるので詳細な説明を省略する。
【００３８】
次に拡散板１８及び偏光板３０の突起の形成方法について説明する。
実施の形態１に係る拡散板１８及び偏光板３０の突起は、金型の凹凸形状を転写することにより形成する。
図７は実施の形態１に係る拡散板の柱状突起を転写ロールで形成する状態を示す断面図である。
先ず、金属薄板で金型２２を形成する場合、金型２２の凹み形状は、微細加工の切削により、略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の中心間隔でランダムの配置に１０μｍ程度の加工精度で形成する。
【００３９】
角錐台状の凹み、円錐台状の凹み及び半球状の凹み形状は、略５０μｍから２００μｍの範囲の大きさにそれぞれ形成する。円錐台の凹み２２ａの場合、即ち円錐台状の柱状突起１８ｂの金型２２は、例えば底の直径５０μｍ、開口最大直径１００μｍ、深さ１００μｍとして、略１ｍｍから２ｍｍの範囲の中心間隔でランダムに旋削する（金型形成工程）。
【００４０】
次に、円錐台状の凹み２２ａを形成した金型２２を金属製の転写ロール２４に巻き付ける（金型巻付工程）。
次いで、拡散板１８を搬送テーブル２６に載置し、転写ロール２４が回転し、表面が凹凸の金型２２を７０℃程度に加熱した後、搬送テーブル２６と協動して、転写ロール２４が拡散板１８を押しつけることにより、転写ロール２４の金型２２の凹凸が拡散板１８に転写する（転写工程）。金型２２の温度は拡散板１８を冷やさない程度であればよい。
【００４１】
そして、転写ロール２４は搬送テーブル２６と協動して拡散板１８を押し出すことにより、拡散板１８の表面に円錐台状の柱状突起１８ｂを形成する（突起形成工程）。
偏光板３０の場合、同様にして金型を形成し、二台の転写ロール（図示せず）で偏光板３０を挟んで押しつけて押し出すことにより、二台の転写ロールは偏光板３０の両面に円錐台状の柱状突起３０ａを形成する。
保護層３４ａ、３４ｂがアクリル樹脂等の場合には金型の突起形状を転写するが、他の材料の場合についても材料に応じて転写する。
【００４２】
このような実施の形態１に係る突起の形成方法では、機械微細加工により凹凸を金型にランダムに形成して、金型の凹凸を拡散板１８又は偏光板３０に転写するので、略５０μｍから２００μｍの微細な半球状、円錐台状又は角錐台状の突起をランダムに形成することができる。また突起が円錐台状又は角錐台状であるため、型抜きが容易にできる。
【００４３】
（実施の形態２）
次に実施の形態２について説明する。
実施の形態１では突起を形成するために、金属薄板に凹凸をランダムに形成して金型を作製し、金型の凹凸を拡散板１８又は偏光板３０に転写したが、実施の形態２では突起をコーティング装置によりコーティングして形成するものである。
図８は実施の形態２に係る拡散板の断面図、図９は拡散板と光学部材との間に微小異物が侵入した状態を示す断面図である。
拡散板１８は、矩形状の透明なアクリル樹脂板からなり、厚さは２ｍｍ程度である。拡散板１８の液晶パネル１０側の表面に、数μｍ程度の凹凸からなる光拡散層１８ａが形成されている。
【００４４】
光拡散層１８ａの液晶パネル１０側の表面に、直径Ｄが略１００μｍから２００μｍの範囲の直径で透明なアクリル製の球状突起１８ｄが、平均１ｍｍの中心間隔でランダムにバインダ３８で被着されている。球状突起１８ｄは光拡散層１８ａの表面から略直径Ｄの高さで突出している。
球状突起１８ｄのコーティング溶液は、希釈アルコール又は純水等の溶媒に熱硬化性樹脂のバインダ３８を溶かし又は流動性をもたせ、アクリル製の真球状ビーズをランダムに分散させたものである。適宜、帯電防止剤及び分散剤等が加えられていてもよい。バインダ３８がアクリル系樹脂の場合、ガラス製の真球状ビーズを使用してもよい。
【００４５】
コーティング装置によるコーティングの場合、転写にくらべバラツキが大きいため、平均して略１ｍｍの中心間隔に形成しているが、略１ｍｍから２ｍｍまでの範囲の中心間隔でランダムに形成するのが望ましい。
【００４６】
このような構成の実施の形態２に係る拡散板１８では、球状突起１８ｄが、光拡散層１８ａと光拡散シート１９ａとの間に微小異物９の大きさよりも広い空隙を確保して、光拡散シート１９ａとの接触面積を少なくする。球状突起１８ｄの中心間隔が平均して略１ｍｍの場合、光学部材同士の表面が接触することがなく、例えば拡散板１８の表面と光拡散シート１９ａの表面とが擦れ合うことはない。また球状突起１８ｄがランダムに形成されているため、表示装置にモアレ縞が生じない。
球状突起１８ｄと光拡散シート１９ａとが接触している場合、球状突起１８ｄの先端面は曲面であり、球状突起１８ｄ自体が光拡散シート１９ａに傷を付けない。
【００４７】
拡散板１８と光拡散シート１９ａとの間に微小異物９が侵入していた場合、拡散板１８及び光拡散シート１９ａが振動したとき、球状突起１８ｄが光拡散層１８ａと光拡散シート１９ａとの間に微小異物９の大きさよりも広い空隙を確保して、光拡散シート１９ａと微小異物９とが接触せず、擦れ合うことがなく、光拡散シート１９ａに微小異物９による傷が生じない。
【００４８】
したがって、実施の形態２に係る拡散板１８を備える表示装置は、微小異物９による傷の発生を防止することができ、液晶パネル１０の表示画面から微小異物９による傷が視認されることはない。
【００４９】
（実施の形態３）
次に実施の形態３について説明する。
実施の形態１及び２では拡散板１８及び偏光板３０の表面に一様でランダムに突起を形成していたが、実施の形態３ではランダムに配置される突起の形成密度を変えたものである。
図１０は実施の形態３に係る拡散板の正面図である。
なお、実施の形態１と実質的に同一又は対応する部材には同一符号を用いた。
拡散板１８は、矩形状の透明なガラス板又は樹脂板からなり、厚さは２ｍｍ程度である。拡散板１８の一方の表面に、光拡散層１８ａが形成されている。光拡散層１８ａは拡散板１８の表面に平均して数μｍ程度の凹凸が多数ランダムに形成されたものである。
光拡散層１８ａの表面に、先端が細くなっていく円錐台状又は角錐台状の柱状突起１８ｂが、ランダムに形成されている。柱状突起１８ｂの高さ及び幅は実施の形態１と同様である。
【００５０】
図１０中、一点鎖線で囲む内側の領域Ａでは、隣り合う柱状突起１８ｂの中心間隔は、略１．５ｍｍから２ｍｍの範囲でランダムになっている。領域Ａの外側の枠状の領域Ｂ、即ち拡散板１８の周縁の領域では、柱状突起１８ｂの中心間隔が、略１ｍｍから１．５ｍｍの範囲でランダムになっている。つまり、領域Ａにおける柱状突起１８ｂの形成密度と領域Ｂにおける柱状突起１８ｂの形成密度とが異なっており、拡散板１８の周縁の領域Ｂの方が形成密度を高くしている。
【００５１】
このような実施の形態３に係る拡散板１８では、柱状突起１８ｂが、光拡散層１８ａと光拡散シート１９ａ（図５を参照）との間に微小異物９の大きさよりも広い空隙を確保して、光拡散シート１９ａとの接触面積を少なくする。柱状突起１８ｂの中心間隔が略１ｍｍから２ｍｍの範囲にある場合、光学部材同士の表面が接触することがなく、例えば拡散板１８の表面と光拡散シート１９ａの表面とが擦れ合うことはない。また柱状突起１８ｂがランダムに形成されているため、表示装置にモアレ縞が生じない。
拡散板１８の周縁から微小異物９が侵入した場合、柱状突起１８ｂの形成密度の高い周縁の領域Ｂ内で、柱状突起１８ｂが微小異物９をトラップする。拡散板１８及び光拡散シート１９ａが振動したとき、柱状突起１８ｂが、光拡散層１８ａと光拡散シート１９ａとの間に微小異物９の大きさよりも広い空隙を確保して、光拡散シート１９ａと微小異物９とが接触せず、擦れ合うことがなく、光拡散シート１９ａに微小異物９による傷が生じない。
【００５２】
したがって、実施の形態３に係る拡散板１８を備える表示装置は、微小異物９による傷の発生を防止することができ、液晶パネル１０の表示画面から微小異物による傷が視認されることはない（図１を参照）。
【００５３】
実施の形態３では領域Ａ及び領域Ｂに分けて柱状突起１８ｂの形成密度を変えたが、拡散板１８の上縁４２ａ側の形成密度を下縁４２ｂ側よりも高くするようにしてもよい。
このような場合、拡散板１８の上縁４２ａ側から侵入した微小異物９は重力方向に落下するが、上縁４２ａ側の形成密度の高い柱状突起１８ｂが微小異物９をトラップし、落下を防ぐ。
【００５４】
実施の形態３に係る突起は実施の形態１及び２と同様にして形成できる。コーティングで突起を形成する場合、領域Ａ又は領域Ｂにマスクをしてコーティングすればよい。
なお、実施の形態３の拡散板１８は突起を柱状突起１８ｂにしたが、突起は半球状突起１８ｃ又は球状突起１８ｄであってもよい。
偏光板３０についても実施の形態３と同様に突起の形成密度を変えてもよい。
【００５５】
以上の説明で明らかなように、本発明に係る拡散板１８及び偏光板３０は、液晶パネル１０などの表示パネルの大きさ及び構造が異なっている場合、単に空隙を確保する突起が形成された拡散板１８及び偏光板３０自体の大きさを変えるだけでよく、携帯端末及び大画面テレビ等で使用する表示装置に、本発明に係る傷付き防止構造を備えた表示装置を適用することができる。さらに表示装置の内部又は外部に起因する振動による光学部材の傷付き防止ができるため、振動対策を絞り込むことができるようになる。
また実施の形態１及び２では、拡散板１８又は偏光板３０と光学部材との間に突起を形成して空隙を確保した傷付き防止構造であるため、拡散板１８等と光学部材との間に液晶パネル１０の表示画面上で目視できない１００μｍ以下の微小異物９が存在していた場合、微小異物９を除去する必要がない。
【００５６】
なお、実施の形態１から３に係る拡散板１８は光学的に拡散板として機能するものであれば種類を問わない。例えば光拡散層１８ａは、アクリル樹脂板の表面に、１μｍから５μｍ程度の透明な球状ビーズを樹脂バインダで分散したものでもよく、また拡散板１８全体が光拡散層１８ａからなっていてもよい。
また実施の形態１から３に係る突起は、一定の大きさに揃えて形成されているが、大きさの異なる突起が混在していてもよい。また突起の中心間隔は略１ｍｍから２ｍｍの範囲にしているが、微小異物の大きさ以上の間隔、例えば０．１ｍｍ以上を確保しておればよい。突起の大きさの上限は、拡散板１８及び偏光板３０の機能を確保して、拡散板１８では拡散板自体の厚さの１／１０程度、偏光板３０では偏光板自体の厚さの１／２程度であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施の形態１に係る傷付き防止構造を備えた表示装置の表示モジュールを示す概略模式断面図である。
【図２】実施の形態１に係る拡散板の断面図である。
【図３】実施の形態１に係る偏光板の断面図である。
【図４】実施の形態１に係る他の拡散板の断面図である。
【図５】実施の形態１に係る拡散板と光学部材との間に微小異物が侵入した状態を示す断面図である。
【図６】他の拡散板と光学部材との間に微小異物が侵入した状態を示す断面図である。
【図７】実施の形態１に係る拡散板の柱状突起を転写ロールで形成する状態を示す断面図である。
【図８】実施の形態２に係る拡散板の断面図である。
【図９】拡散板と光学部材との間に微小異物が侵入した状態を示す断面図である。
【図１０】実施の形態３に係る拡散板の正面図である。
【図１１】従来の透過型の液晶表示装置に係る液晶表示モジュールの概略断面図である。
【図１２】光学シートに傷が付くメカニズムを示す模式図である。
【符号の説明】
【００５８】
１８  拡散板
１８ｂ、３０ａ  柱状突起
１８ｃ  半球状突起
１８ｄ  球状突起
３０  偏光板
３４  偏光シート
３４ａ、３４ｂ  保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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