(57)【要約】      （修正有）【課題】切断ガスが装置外部に漏れ難く作業環境の良好化を図れ、また、被切断物の裏側に切断ガス成分やドロスが付き難く廃棄物の回収も容易な熱切断機用切断定盤装置を提供する。【解決手段】熱切断機用切断定盤装置１は、一端側に空気取入口３を設けた端面板１１を、他端側に切断ガス用の排出口４を設けた端面板１３を備え、両端面板１１、１３間を両側板により連結して略直方体状を呈するように構成した装置本体２と、端面板１１に沿う方向で分離配置されるとともに、上端部に形成した櫛歯状の受片により薄板状の載置板２０を側板に沿う方向で隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持する載置板受体６と、装置本体２の一端側に配置され排煙用空気を前記空気取入口３を経て装置本体２内に供給する移動型排煙用空気供給手段７と、側板と載置板受体６とで画される領域に形成した廃棄物収納用の水Ｗを入れた水槽部８とを有する。【選択図】図１
2009000703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱切断機本体の移動領域下方に臨ませて配置され、熱切断機本体により切断する被切断物を載置する熱切断機用切断定盤装置であって、
一端側に空気取入口を設けた端面板を、他端側に切断ガス用の排出口を設けた端面板を備え、前記両端面板間を両側板により連結して全体として略直方体状を呈するように構成した装置本体と、
前記装置本体内に前記端面板に沿う方向で分離配置されるとともに、上端部に形成した櫛歯状の受片により被切断物載置用の複数の薄板状の載置板を前記側板に沿う方向で隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持する複数の載置板受体と、
前記装置本体の一端側に配置され排煙用空気を前記空気取入口を経て装置本体内に供給する移動型排煙用空気手段と、
前記側板と載置板受体とで画される領域に形成した廃棄物収納用の水を入れた水槽部と、
を有することを特徴とする熱切断機用切断定盤装置。
【請求項２】
Ｘ方向、Ｙ方向に移動駆動される熱切断機本体の移動領域下方に臨ませて配置され、プラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択される熱切断機本体により切断する鋼板、鋼材、ステンレス鋼板等の鉄系金属材、アルミニウム板、銅板等の非鉄金属材等から選ばれる被切断物を載置する熱切断機用切断定盤装置であって、
一端側に空気取入口を設けた端面板を、他端側に切断ガス用の排出口を設けた端面板を備え、前記両端面板間を両側板により連結して全体として略直方体状を呈するように構成した装置本体と、
前記装置本体内に前記端面板に沿う方向で分離配置されるとともに、上端部に形成した櫛歯状の受片により被切断物載置用の複数の薄板状の載置板を前記側板に沿う方向で隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持する複数の載置板受体と、
前記装置本体の一端側にＹ方向に移動駆動可能に配置され排煙用空気を、前記空気取入口を経て装置本体内に供給する移動型排煙用空気手段と、
前記側板と載置板受体とで画される領域に形成した廃棄物収納用の水を入れた水槽部と、
前記熱切断機本体と、移動型排煙用空気手段とを同期駆動する制御部と、
を有することを特徴とする熱切断機用切断定盤装置。
【請求項３】
Ｘ方向、Ｙ方向に移動駆動される熱切断機本体の移動領域下方に臨ませて配置され、プラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択される熱切断機本体により切断する鋼板、鋼材、ステンレス鋼板等の鉄系金属材、アルミニウム板、銅板等の非鉄金属材等から選ばれる被切断物を載置する熱切断機用切断定盤装置であって、
一端側に空気取入口を設けた端面板を、他端側に切断ガス用の排出口を設けた端面板を備え、前記両端面板間を両側板により連結して全体として略直方体状を呈するように構成した装置本体と、
前記装置本体内に前記端面板に沿う方向で分離配置されるとともに、上端部に形成した櫛歯状の１２個の受片により被切断物載置用の１２枚の薄板状の載置板を前記側板に沿う方向で隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持する３個分離配置の載置板受体と、
前記装置本体の一端側にＹ方向に移動駆動可能に配置され排煙用空気を、前記空気取入口を経て装置本体内に供給する５個のファンを列設した移動型排煙用空気手段と、
前記側板と３個の載置板受体とで画される領域に形成した廃棄物収納用の水を入れた水槽部と、
前記熱切断機本体と、移動型排煙用空気手段とを同期駆動する制御部と、
を有することを特徴とする熱切断機用切断定盤装置。
【請求項４】
熱切断機本体の移動領域下方に臨ませて配置され、熱切断機本体により切断する被切断物を載置する熱切断機用切断定盤装置であって、
平面四角形状の底板と、下部位置に排水口を設け前記底板の一端側に配置した第１の載置板受体と、下部位置に排水口を設け前記底板の中央部に第１の載置板受体と平行配置した第２の載置板受体と、前記底板の他端側に第２の載置板受体と平行配置した第３の載置板受体と、各載置板受体の一方の端部間を連結する第１の側板と、各載置板受体の他方の端部間を連結するとともに給水口を備えた第２の側板とにより、全体として上方が開口した略直方体状を呈する箱型状とし、前記第１乃至第３の載置板受体の上端部に、各々一定間隔で櫛歯状の受片を列設形成して、当該第１乃至第３の載置板受体の各受片により被切断物載置用の複数の薄板状の載置板を前記側板に沿って隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持するように構成した装置本体と、
前記装置本体の一端側に配置した供給ダクトと、
前記装置本体の他端側に配置した排煙用ダクトと、
前記装置本体の一端側に配置され排煙用空気を前記供給ダクトを経て装置本体内に供給する移動型排煙用空気手段と、
前記第１、第２の側板と第１乃至第３の載置板受体とで画される領域に形成した廃棄物収納用の水を入れた水槽部と、
を有することを特徴とする熱切断機用切断定盤装置。
【請求項５】
Ｘ方向、Ｙ方向に移動駆動される熱切断機本体の移動領域下方に臨ませて配置され、プラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択される熱切断機本体により切断する鋼板、鋼材、ステンレス鋼板等の鉄系金属材、アルミニウム板、銅板等の非鉄金属材等から選ばれる被切断物を載置する熱切断機用切断定盤装置であって、
平面四角形状の底板と、下部位置に排水口を設け前記底板の一端側に配置した第１の載置板受体と、下部位置に排水口を設け前記底板の中央部に第１の載置板受体と平行配置した第２の載置板受体と、前記底板の他端側に第２の載置板受体と平行配置した第３の載置板受体と、各載置板受体の一方の端部間を連結する第１の側板と、各載置板受体の他方の端部間を連結するとともに給水口を備えた第２の側板とにより、全体として上方が開口した略直方体状を呈する箱型状とし、前記第１乃至第３の載置板受体の上端部に、各々一定間隔で櫛歯状の受片を列設形成して、当該第１乃至第３の載置板受体の各受片により被切断物載置用の複数の薄板状の載置板を前記側板に沿って隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持するように構成した装置本体と、
前記装置本体の一端側に配置した供給ダクトと、
前記装置本体の他端側に配置した排煙用ダクトと、
前記装置本体の一端側に配置され排煙用空気を前記供給ダクトを経て装置本体内に供給する移動型排煙用空気手段と、
前記装置本体におけるＹ方向中間位置において、前記第１、第２の載置板受体間及び第２、第３の載置板受体間にＸ方向に沿って配置されるとともに水の流通凹部を備え、前記第１、第２の側板と第１乃至第３の載置板受体とにより装置本体内に廃棄物収納用の水を入れた第１乃至第４の水槽部を形成する補強板と、
前記第１乃至第４の水槽部に各々入れた廃棄部出し箱と、
を有することを特徴とする熱切断機用切断定盤装置。
【請求項６】
Ｘ方向、Ｙ方向に移動駆動される熱切断機本体の移動領域下方に臨ませて配置され、プラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択される熱切断機本体により切断する鋼板、鋼材、ステンレス鋼板等の鉄系金属材、アルミニウム板、銅板等の非鉄金属材等から選ばれる被切断物を載置する熱切断機用切断定盤装置であって、
平面四角形状の底板と、下部位置に排水口を設け前記底板の一端側に配置した第１の載置板受体と、下部位置に排水口を設け前記底板の中央部に第１の載置板受体と平行配置した第２の載置板受体と、前記底板の他端側に第２の載置板受体と平行配置した第３の載置板受体と、各載置板受体の一方の端部間を連結する第１の側板と、各載置板受体の他方の端部間を連結するとともに給水口を備えた第２の側板とにより、全体として上方が開口した略直方体状を呈する箱型状とし、前記第１乃至第３の載置板受体の上端部に、各々一定間隔で櫛歯状の受片を列設形成して、当該第１乃至第３の載置板受体の各受片により被切断物載置用の複数の薄板状の載置板を前記側板に沿って隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持するように構成した装置本体と、
前記装置本体の一端側に配置した供給ダクトと、
前記装置本体の他端側に配置した排煙用ダクトと、
前記装置本体の一端側に配置され排煙用空気を前記供給ダクトを経て装置本体内に供給する移動型排煙用空気手段と、
前記装置本体におけるＹ方向中間位置において、前記第１、第２の載置板受体間及び第２、第３の載置板受体間にＸ方向に沿って配置されるとともに水の流通凹部を備え、前記第１、第２の側板と第１乃至第３の載置板受体とにより装置本体内に廃棄物収納用の水を入れた第１乃至第４の水槽部を形成する補強板と、
前記第１乃至第４の水槽部に各々入れた廃棄部出し箱と、
前記熱切断機本体と、移動型排煙用空気手段とを同期駆動する制御部と、
を有することを特徴とする熱切断機用切断定盤装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱切断機用切断定盤装置に関し、詳しくは、プラズマ切断機等を使用して鋼材、鋼板等を熱切断する際に使用する熱切断機用切断定盤装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラズマ切断機、レーザ切断機等を使用して被切断物である鋼材、鋼板等を熱切断する際には、被切断物を載置するとともに、切断処理後のヒューム等を排出する排出手段を備えた切断定盤装置が使用される。このような切断定盤装置として、従来箱型構成のものや、フラットバー構成のものが知られている。
【０００３】
このうち、箱型構成の切断定盤装置は、切断ガス（ヒューム）の吸い込み口を片側又は両側に設けているがヒュームが箱型状の装置本体内に滞留し易く、排出効率はあまり良好ではない。また、ヒュームが滞留するため、被切断物の裏側にそのヒュームが付着し易い。
【０００４】
次に、フラットバー構成の切断定盤装置は、被切断物との間に隙間ができ易く、ヒュームが装置外部に漏れることから作業環境面で好ましくない。更に、従来のフラットバー構成の切断定盤装置の場合、フラットバーを受ける部分がアングル溶接構造であることから、廃棄物であるドロス（ノロ）が付着し易いという問題を包含している。
【０００５】
特許文献１には、帯状の鉄板を間隔をおいて立てスノコ状に配置することで上下に貫通する開口部を形成した被切断物を載せる切断定盤、この切断定盤の下方に配置した複数のブロック分割構造で複数の排気口を有する集煙枠、複数の排気口にダクトを介して接続した集塵機、複数の排気口に各々配置したダンパー、切断トーチの位置に連動して各ダンパーを開閉する検知手段等を備え、切断トーチが位置している近傍のブロック内だけを集塵機により吸引するように構成した金属切断ガス排気装置が提案されている。
【０００６】
この特許文献１の金属切断ガス排気装置の場合、複数の集煙枠、複数のダンパー、各ダンパーを開閉する検知手段等を備えることから全体として複雑な構成となっていた。
【０００７】
特許文献２には、平行配置の一対のレールに移動可能に取り付けたサドル、レールの敷設方向に対し直交する方向に配置されると共にサドルに接続されたクロスガーター、クロスガーターに横行可能に配置した横行キャリッジ、横行キャリッジに搭載した切断トーチ、切断トーチの下方領域に配置した被切断物を載せる切断定盤、切断トーチに連通した被切断物の切断に伴って生じる粉塵を含む煙を排煙する排煙部材等を有する熱切断機における排煙装置が提案されている。
【０００８】
しかし、この熱切断機における排煙装置の場合も、複数の平坦板状の差し板上に被切断物を載せる構成であるため、廃棄物であるドロス（ノロ）が付着し易いという問題を包含している。
【特許文献１】実開平６−４１９６７号公報
【特許文献２】特開２００２−１０３０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点は、切断ガスが装置外部に漏れ難く作業環境の良好化を図れ、また、被切断物の裏側に切断ガス成分やドロスが付き難く廃棄物の回収も容易な熱切断機用切断定盤装置が存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の熱切断機用切断定盤装置は、熱切断機本体の移動領域下方に臨ませて配置され、熱切断機本体により切断する被切断物を載置する熱切断機用切断定盤装置であって、一端側に空気取入口を設けた端面板を、他端側に切断ガス用の排出口を設けた端面板を備え、前記両端面板間を両側板により連結して全体として略直方体状を呈するように構成した装置本体と、前記装置本体内に前記端面板に沿う方向で分離配置されるとともに、上端部に形成した櫛歯状の受片により被切断物載置用の複数の薄板状の載置板を前記側板に沿う方向で隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持する複数の載置板受体と、前記装置本体の一端側に配置され排煙用空気を前記空気取入口を経て装置本体内に供給する移動型排煙用空気手段と、前記側板と載置板受体とで画される領域に形成した廃棄物収納用の水を入れた水槽部と、を有することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、装置本体における載置板受体により支持した載置板上の被切断物を熱切断機本体により熱切断する場合に、移動型排煙用空気手段による排煙用空気によって切断ガスを排煙用空気とともに排出口から外部に効率よく排出することができ、切断ガスの漏れを無くし又は低減して熱切断作業時の作業環境を良好なものとすることができるとともに、被切断物に切断ガス成分が付着しにくい熱切断機用切断定盤装置を提供できる。
【００１２】
また、熱切断に伴って生じる廃棄物を水槽部に落下させ排水処理により容易に回収することができるとともに、載置板受体の受片や載置板に廃棄物が付着し難く、かつ、載置板の交換も容易な熱切断機用切断定盤装置を提供できる。
更に、移動型排煙用空気手段を装置本体に組み込んでいるので、熱切断機本体側の重量面で負担を軽減できるとともに、風量の大きい大形のものを用いることが可能となり、切断ガスの排出能を高め作業環境の向上に資することができる熱切断機用切断定盤装置を提供できる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、熱切断機本体としてプラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択されるものを採用し、被切断物として鋼板、鋼材、ステンレス鋼板等の鉄系金属材、アルミニウム板、銅板等の非鉄金属材等から選ばれるものとして、請求項１記載の発明と同様な効果を奏する熱切断機用切断定盤装置を提供でき、かつ、熱切断機本体と、移動型排煙用空気手段とを同期駆動するようにしているので、切断ガスの排出効率の良い熱切断機用切断定盤装置を提供することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、載置板受体を３個分離配置とし、載置板受体に設けた櫛歯状の１２個の受片により被切断物載置用の１２枚の薄板状の載置板を前記側板に沿う方向で隙間を有する垂直列設状態支持する構成とするとともに、移動型排煙用空気手段に５個のファンを列設した構成で、請求項２記載の発明と同様な効果を奏する熱切断機用切断定盤装置を提供できる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、装置本体における第１乃至第３の載置板受体により支持した載置板上の被切断物を熱切断機本体により熱切断する場合に、移動型排煙用空気手段から供給ダクトを経て供給される排煙用空気によって切断ガスを、排煙用空気とともに排煙用ダクト排出口から外部に極めて効率よく排出することができ、切断ガスの漏れを無くし又は低減して熱切断作業時の作業環境を良好なものとすることができるとともに、被切断物に切断ガス成分が付着しにくい熱切断機用切断定盤装置を提供できる。
【００１６】
また、請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様、熱切断に伴って生じる廃棄物を水槽部に落下させ排水処理により容易に回収することができるとともに、載置板受体の受片や載置板に廃棄物が付着し難く、かつ、載置板の交換も容易な熱切断機用切断定盤装置を提供できる。
【００１７】
更に、請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様、移動型排煙用空気手段を装置本体に組み込んでいるので、熱切断機本体側の重量面で負担を軽減できるとともに、風量の大きい大形のものを用いることが可能となり、切断ガスの排出能を高め作業環境の向上に資することができる熱切断機用切断定盤装置を提供できる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、熱切断機本体としてプラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択されるものを採用し、被切断物として鋼板、鋼材、ステンレス鋼板等の鉄系金属材、アルミニウム板、銅板等の非鉄金属材等から選ばれるものとして、また、装置本体内に第１乃至第４の水槽部を形成し、これら第１乃至第４の水槽部に各々廃棄物出し箱を入れた構成で、請求項４記載の発明と同様な効果を奏する熱切断機用切断定盤装置を提供できる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、前記請求項５記載の発明と同様な効果を奏するとともに、熱切断機本体と、移動型排煙用空気手段とを同期駆動するようにしているので、切断ガスの排出効率の極めて良好な熱切断機用切断定盤装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、切断ガスが装置外部に漏れ難く作業環境の良好化を図れ、また、被切断物の裏側に切断ガス成分やドロスが付き難く廃棄物の回収も容易な熱切断機用切断定盤装置を提供するという目的を有するものである。
本発明は、上記目的を、Ｘ方向、Ｙ方向に移動駆動される熱切断機本体の移動領域下方に臨ませて配置され、プラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択される熱切断機本体により切断する鋼板、鋼材、ステンレス鋼板等の鉄系金属材、アルミニウム板、銅板等の非鉄金属材等から選ばれる被切断物を載置する熱切断機用切断定盤装置であって、一端側に空気取入口を設けた端面板を、他端側に切断ガス用の排出口を設けた端面板を備え、前記両端面板間を両側板により連結して全体として略直方体状を呈するように構成した装置本体と、前記装置本体内に前記端面板に沿う方向で分離配置されるとともに、上端部に形成した櫛歯状の受片により被切断物載置用の複数の薄板状の載置板を前記側板に沿う方向で隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持する複数の載置板受体と、前記装置本体の一端側にＹ方向に移動駆動可能に配置され排煙用空気を前記空気取入口を経て装置本体内に供給する移動型排煙用空気手段と、前記側板と載置板受体とで画される領域に形成した廃棄物収納用の水を入れた水槽部と、前記熱切断機本体と、移動型排煙用空気手段とを同期駆動する制御部と、を有する構成により実現した。
【実施例】
【００２１】
以下に、本発明の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１は、例えば詳細は後述するがプラズマ切断機等のような熱切断機本体１００の移動領域下方に臨ませて配置されるものである。
すなわち、前記熱切断機用切断定盤装置１は、図１、図２に示すように、一端側に空気取入口３を設けた四角形状の端面板１１を、他端側に切断ガス（ヒューム）排出用の排出口４を設けた四角形状の端面板１３を備え、前記両端面板１１、１３間を両側板５、５により連結して全体として略直方体状を呈するように構成した装置本体２と、装置本体２内に前記端面板１１に沿う方向（Ｙ方向）で分離配置した鋼材、鋼板等の被切断物１１０を載せる例えば平鋼等からなり長方形板状を呈する薄い１２個の載置板２０をＸ方向に沿って、かつ、隙間をもって支持するための例えば３個構成の載置板受体６と、前記装置本体２の一端側に配置され排煙用空気を前記空気取入口３を経て装置本体２内に供給する移動型排煙用空気供給手段７と、前記側板５、５と各載置板受体６とで画される領域に形成した廃棄物であるドロス収容用の水Ｗを入れる水槽部８と、を有している。
【００２３】
前記被切断物１１０は、鋼板、鋼材、ステンレス鋼板等の鉄系金属材、アルミニウム板、銅板等の非鉄金属材等、熱的に切断し得る素材から選択される。
【００２４】
前記装置本体２における空気取入口３は、図３に示すように、前記端面板１１の上側位置で四角形状に形成した８個の空気穴１２を水平方向に一定間隔をもって列設した構成となっている。
【００２５】
前記装置本体２における排出口４は、図２、図４に示すように、端面板１３に２個の排煙穴１４、１４を分離配置に設けた構成となっている。
【００２６】
前記装置本体２は、図２に示すように、前記３個の載置板受体６のうち、最も一端側に位置する載置板受体６と前記端面板１１との間に中仕切板１５を配置し、また、最も他端側に位置する載置板受体６と前記端面板１３との間に中仕切板１６を配置し、これにより、装置本体２内の端面板１１と載置板受体６との間、端面板１３と載置板受体６の間を２つの領域に仕切るように構成している。
【００２７】
また、最も他端側に位置する載置板受体６の隅部から端面板１３の排煙穴１４の装置本体２内側と、前記最も他端側に位置する載置板受体６に接する中仕切板１６の位置から排煙穴１４の装置本体２内側とにわたって集煙板１７、１８を２個の排煙穴１４について同一の構造で配置している。
【００２８】
更に、前記２個の排煙穴１４から装置本体２の他端側方に向かって排煙筒１９を配置し、排煙筒１９に排煙装置５０を接続している。
【００２９】
次に、前記載置板受体６について、図５を参照して説明する。
この載置板受体６は、同図に示すように、板状部材を用いて全体として略長方形状に形成されるとともに、その上部側に櫛歯状（山形状）となるように一定間隔をもって形成した合計１２個の同寸法の受片２１を列設した構成となっている。
【００３０】
また、各受片２１の上端部には、例えば厚さ９ｍｍで細長長方形状の薄板からなる平鋼製の１２枚の載置板２０を受ける合計１２個の受凹部２２を各々形成している。
この載置板受体６は、その一端側、すなわち、前記各受片２１のうち、一方の隅の受片２１の下部に形成した嵌着部２１ａを図２に示すように前記側板５に設けた切込部５ａに嵌着するようになっている。なお、前記載置板受体６は３個構成に限定されるものではなく、また、受片２１も１２個の受凹部２２を設ける構成に限定されるものではない。
【００３１】
前記水槽部８は、前記装置本体２内において、前記両側板５、５と、３枚の載置板受体６とによって中央に位置する載置板受体６の両側位置に２箇所形成され、各々廃棄物であるドロスやスクラップ収容用の水Ｗを入れる構成となっている。図１中、８ａは底板である。
【００３２】
また、水槽部８における水Ｗの水位は、移動型排煙用空気供給手段７からの空気が２個の排煙穴１４、１４に支障なく流れるレベルに設定している。なお、前記熱切断機用切断定盤装置１は、図示しないが水槽部８への給水設備、水槽部８から廃棄物を含んだ水を排水する排水設備を備えている。
【００３３】
次に、前記移動型排煙用空気供給手段７について、図６乃至図１０を参照して詳細に説明する。
【００３４】
前記移動型排煙用空気供給手段７は、図６、図７に示すように、前記装置本体２の端面板１１に近接してこの端面板１１に沿う方向に移動可能に構成され、前記空気取入口３の８個の空気穴１２を経て排煙用空気を装置本体２内に供給するように構成している。
【００３５】
すなわち、前記移動型排煙用空気供給手段７は、装置本体２の端面板１１の上端部に配置するコーナ部材２３に対して高さ調整板２４を介して一端を取り付けた複数の吊り板２５と、この吊り板２５により前記端面板１１に沿って真っすぐに支持された長尺のハンガーレール２６と、このハンガーレール２６により前記端面板１１に沿って移動可能に支持された各々略直方体状の外形を呈する５個のファン２７をその空気供給方向をＸ方向とする状態で一列に列設した移動型空気供給ユニット２８と、を有している。
【００３６】
前記移動型空気供給ユニット２８は、図８にその一部分を示すように、各ファン２７同士の図８における左右両端面に接合片２９を各々配置してこれらを一定間隔で列設するとともに、各ファン２７の上下両端面に長方形状の上連結板３０、下連結板３１を配置してこれらを各々溶接等により固定することで、５個のファン２７を一列に列設固定するように構成している。
【００３７】
前記移動型空気供給ユニット２８の一面側（図６において手前側）には、図９に示すように、各ファン２７の一面側に対して合計５個のファンカバー３２を各々ビス止め等で取り付けている。５個のファンカバー３２に空気流通用の円形孔３３を設けている。
また、前記移動型空気供給ユニット２８の他面側（図６において前記端面板１１側）には、図１０に示すように、長尺で長方形状のファン吐出側カバー３５をビス止め等で取り付けている。
【００３８】
このファン吐出側カバー３５は、その長さ方向中央部領域に、各ファン２７が吐出する空気用の５個の略円形の吐出孔３６を前記５個のファンカバー３２における各円形孔３３と同一間隔をもって穿設している。
また、ファン吐出側カバー３５の両隅部は，５個の吐出孔３６における両端の各吐出孔３６よりも側方に各々延在している。
【００３９】
前記移動型排煙用空気供給手段７は、更に、図６、図７に示すように、移動型空気供給ユニット２８の上連結板３０に対して垂直上方に向けて例えば２個の吊り下げ片３７を取り付け、吊り下げ片３７の上端部にローラ軸３９を介して移動用ローラ３８を回転可能に配置して、前記ハンガーレール２６にその長さ方向に設けた移動用受部２６ａに前記移動用ローラ３８を嵌装させることで、移動型空気供給ユニット２８を図６に示すＹ方向に移動可能な構成としている。
【００４０】
また、前記移動型排煙用空気供給手段７は、図７に示すように、前記下連結板３１から下方に垂れ下げた垂下片４０及びこの垂下片４０により水平支持した支持板４１と、支持板４１により回転可能に支持した一対のガイドローラ４２、４２と、前記端面板１１から突設した支持アーム４３によりこの端面板１１に沿う方向に真っすぐに支持したガイドレール４４とを具備し、一対のガイドローラ４２、４２間にガイドレール４４を介在させつつ移動型空気供給ユニット２８の前記端面板１１に沿う方向の直線的な移動ガイドを行なうように構成している。
【００４１】
前記移動型排煙用空気供給手段７は、移動型空気供給ユニット２８自体をＹ方向に駆動するとともに、５個のファン２７を回転駆動する空気供給ユニット駆動手段４５を備えている。
【００４２】
次に、前記熱切断機本体１００の熱切断機用切断定盤装置１に対する配置構造について説明する。
【００４３】
前記熱切断機本体１００は、図１に示すように、熱切断機用切断定盤装置１の上方位置においてＸ，Ｙ方向に移動可能に支持されている。
すなわち、熱切断機用切断定盤装置１の装置本体２の一端側に支持部材９を、他端側に支持部材１０を配置し、支持部材９、１０に各々Ｙ方向支持体５１、５２を介してＹ方向レール５３、５４を敷設している。
【００４４】
更に、Ｙ方向レール５３、５４上に、前記熱切断機用切断定盤装置１をＸ方向で跨ぐ形態の一対の垂直片５６、５６及び水平片５７からなる門型のＹ方向移動ユニット５５を配置し、このＹ方向移動ユニット５５をＹ方向駆動部５８によりＹ方向に駆動するように構成している。前記Ｙ方向駆動部５８によるＹ方向移動ユニット５５のＹ方向への駆動形式としては、詳細は省略するが、例えば駆動モータ、ラック及びピニオン機構等を用いた駆動形式を挙げることができる。
【００４５】
また、前記Ｙ方向移動ユニット５５の水平片５７には、Ｘ方向レール５９がＸ方向に沿って配置され、このＸ方向レール５９に移動可能に取り付けたＸ方向駆動部６０を介して前記熱切断機本体１００を垂直配置、かつ、Ｘ方向に駆動可能に支持している。前記Ｘ方向駆動部６０による前記熱切断機本体１００のＸ方向への駆動形式としては、詳細は省略するが、例えば駆動モータ、ラック及びピニオン機構等を用いた駆動形式を挙げることができる。
【００４６】
前記熱切断機本体１００としては、プラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択することができる。
【００４７】
なお、図１中、６１は前記垂直片５６に取り付けた操作パネルユニットであり、この操作パネルユニット６１により前記熱切断機用切断定盤装置１及び熱切断機本体１００に関する種々の操作等を行なうように構成している。
【００４８】
次に、前記熱切断機用切断定盤装置１及び熱切断機本体１００の制御系について図１１を参照して説明する。
【００４９】
この制御系は、熱切断機用切断定盤装置１及び熱切断機本体１００の動作プログラムを格納したプログラムメモリ７１及び動作プログラムに基づいて各種の制御を実行する制御部７０を有し、この制御部７０に操作パネルユニット６１を接続するとともに、前記制御部７０により前記移動型排煙用空気供給手段７における５個のファン２７を回転駆動するファン回転駆動部７２、移動型空気供給ユニット２８自体をＹ方向に駆動する空気供給ユニット移動駆動部７３の動作制御を行なうようになっている。
前記ファン回転駆動部７２及び空気供給ユニット移動駆動部７３により空気供給ユニット駆動手段４５を構成している。
【００５０】
また、前記制御部７０により、前記Ｙ方向駆動部５８、Ｘ方向駆動部６０及び前記熱切断機本体１００の動作制御（プラズマ照射制御、レーザ光照射制御等）を行なう熱切断機コントローラ７４の動作制御を行ない、更に前記熱切断機本体１００と移動型空気供給ユニット２８とを同期して駆動し、熱切断に伴って生じる切断ガスを効率よく前記排煙穴１４、排煙筒１９を経て外部に排出することができるように構成している。
【００５１】
次に、本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１の動作について説明する。
本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１によれば、プラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択される熱切断機本体１００を用い、制御部７０の制御の基にＸ，Ｙ方向所望の位置に移動させるとともに熱切断機コントローラ７４を介して熱切断機本体１００を駆動し、前記熱切断機用切断定盤装置１における載置板２０上に載置した被切断物１１０を熱切断する。
【００５２】
この熱切断に伴って生じるドロス、スクラップは、各載置板２０間の隙間から前記水槽部８に入れた水Ｗ内に落下する。この結果、水槽部８の排水処理を行なうことで熱切断に伴って生じるドロス、スクラップを容易に回収することができる。
【００５３】
また、熱切断に伴って生じる切断ガス（ヒューム）は、制御部７０の制御の基に駆動される前記移動型空気供給ユニット２８からの排煙用空気とともに載置板受体６の上部に設けた櫛歯状の受片２１の間を通り、排煙穴１４、排煙筒１９を経て外部に効率よく排出される。
【００５４】
これにより、前記熱切断機用切断定盤装置１の上方への切断ガスの漏れを無くし又は低減することができ、工場内等における被切断物１１０の熱切断作業時の作業環境を良好なものとすることができるとともに、被切断物１１０の裏側への切断ガス成分が付着し難くなるという効果を奏する。
【００５５】
更に、本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１によれば、前記１２個の載置板２０を薄板状とし、載置板受体６における櫛歯状の受片２１に設けた各受凹部２２に着脱自在に嵌装しているので、前記受片２１や載置板２０にドロスが付着し難く、かつ、仮に載置板２０にドロスが付着した場合でもこの載置板２０を容易に新たな載置板２０と交換することができる。
【００５６】
加えて、本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１によれば、前記熱切断機本体１００と、移動型空気供給ユニット２８とを別構成とし、移動型空気供給ユニット２８を熱切断機用切断定盤装置１に組み込むとともに、制御部７０の制御の基に前記熱切断機本体１００と、移動型空気供給ユニット２８と同期して駆動するように構成している。
【００５７】
これにより、前記熱切断機本体１００側の重量面で負担を軽減できるとともに、移動型空気供給ユニット２８側のファン２７として風量の大きい大形のものを用いることが可能となり、切断ガスの排出能を高め作業環境の向上に資することができる。
【００５８】
次に、本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１Ａについて図１２乃至図１６を参照して詳細に説明する。なお、既述した実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１の場合と同一の要素には、同一の符号を付して示す。
【００５９】
他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１Ａは、既述した場合と同様、プラズマ切断機等のような熱切断機本体１００の移動領域下方に臨ませて配置されるものである。
【００６０】
すなわち、前記熱切断機用切断定盤装置１Ａは、図１２に示すように、前記熱切断機本体１００の下方に配置される装置本体１２０と、前記装置本体１２０の一端側に配置され、排煙用空気を供給ダクト１２２を介して装置本体１２０内に供給する移動型排煙用空気供給手段１２１と、前記装置本体１２０の他端側に配置され、装置本体１２０からの切断ガスを排出する排煙用ダクト１２３と、を有している。
【００６１】
更に、前記熱切断機用切断定盤装置１Ａは、前記排煙用ダクト１２３から排出される切断ガスに対する集塵を行なう集塵装置１２４及びダクトトンネル１２５を備えている。
【００６２】
前記装置本体１２０について、図１３乃至図３１を参照して詳述する。
前記装置本体１２０は、例えばＸ方向寸法２７００ｍｍ、Ｙ方向寸法２０００ｍｍ等とした図１７にも示す平面四角形状の底板１３０と、図２６にも示すように、中央より右側の下部位置にキャップ付排水口１３２を設け、前記底板１３０の一端側に直立で配置した端面板として機能する略四角形状の第１の載置板受体１３１と、図２７にも示すように、中央より右側の下部位置に流通口１４２を設け前記底板１３０の中央部に第１の載置板受体１３１と平行配置にかつ直立で配置した前記第１の載置板受体１３１と同一形状の第２の載置板受体１４１と、図２８にも示すように、前記底板１３０の他端側に第２の載置板受体１４１と平行配置にかつ直立で配置した端面板として機能する前記第１の載置板受体１３１と略同一形状の第３の載置板受体１５１と、各載置板受体１３１、１４１、１５１の一方の端部間を連結する図１８にも示す第１の側板１６１と、前記第１乃至第３の載置板受体１３１、１４１、１５１の他方の端部間を連結するとともに中央より右側位置にパイプネジ付きの給水口１７２を備えた図１９にも示す第２の側板１７１とにより、全体として上方が開口した略直方体状を呈する箱型状に構成している。
【００６３】
前記第１乃至第３の載置板受体１３１、１４１、１５１の各上端部には、図２６乃至図２８に示すように、各々一定間隔で櫛歯状の受片１３１ａ、１４１ａ、１５１ａを１６個列設形成して、各受片１３１ａ、１４１ａ、１５１ａに各々設けた受凹部１３１ｂ、１４１ｂ、１５１ｂにより、既述した実施例の場合と同様被切断物１１０用の１６枚の薄板状の図３１に示す載置板２０を前記側板１６１に沿って隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持するように構成している。
【００６４】
また、前記第１乃至第３の載置板受体１３１、１４１、１５１の前記第２の側板１７１側の各端部には、第２の側板１７１に対する嵌着部１３１ｃ、１４１ｃ、１５１ｃを設けている。
【００６５】
前記第１の側板１６１は、図１８に示すように、前記第１乃至第３の載置板受体１３１、１４１、１５１の嵌着用として、その上端両隅部に切欠部１６３、１６４を、上端中央部に中央切欠部１６５を設けている。同様に、前記第２の側板１７１は、図１９に示すように、前記給水口１７２を備えるとともに、前記第１乃至第３の載置板受体１３１、１４１、１５１の嵌着用として、その上端両隅部に切欠部１７３、１７４を、上端中央部に中央切欠部１７５を設けている。
【００６６】
前記装置本体１２０は、更に、図１５、図１６及び図３０に示すように、この装置本体１２０のＹ方向中央位置に前記第１の側板１６１、第２の側板１７１と平行配置に四角形状の２枚の補強板１８１、１８１を配置している。
【００６７】
すなわち、装置本体１２０のＹ方向中央位置において、前記第１の載置板受体１３１と第２の載置板受体１４１との間、第２の載置板受体１４１と第３の載置板受体１５１との間に各々Ｘ方向に沿って図３０に示す補強板１８１、１８１を配置している。補強板１８１の下部中央位置には、図３０に示すように、水Ｗの流通用の流通凹部１８２を設けている。
【００６８】
上述したような底板１３０、第１乃至第３の載置板受体１３１、１４１、１５１、第１の側板１６１、第２の側板１７１及び２枚の補強板１８１、１８１によって、装置本体１２０の内部に、図１５に示すように、第１乃至第４の水槽部１９１、１９２、１９３、１９４を形成している。
【００６９】
すなわち、前記第２の側板１７１と、他端側の第３の載置板受体１５１と、他端側の補強板１８１と、第２の載置板受体１４１とで区画される領域に第１の水槽部１９１を形成している。また、前記第２の側板１７１と、第２の載置板受体１４１と、一端側の補強板１８１と、第１の載置板受体１３１とで区画される領域に第２の水槽部１９２を形成している。
【００７０】
更に、前記第１の側板１６１と、他端側の第３の載置板受体１５１と、他端側の補強板１８１と、第２の載置板受体１４１とで区画される領域に第３の水槽部１９３を形成している。前記第１の側板１６１と、第２の載置板受体１４１と、一端側の補強板１８１と、第１の載置板受体１３１とで区画される領域に第４の水槽部１９４を形成している。
【００７１】
前記第１の水槽部１９１に対しては、前記第２の側板１７１に設けたパイプネジ付きの給水口１７２から水Ｗが供給される。
【００７２】
前記第１の水槽部１９１と第３の水槽部１９３との間は、前記他端側の補強板１８１に設けた流通凹部１８２により水Ｗが流通可能となっている。前記第２の水槽部１９２と第４の水槽部１９４との間は、前記一端側の補強板１８１に設けた流通凹部１８２により水Ｗが流通可能となっている。前記第３の水槽部１９３と第４の水槽部１９４との間は、前記第２の載置板受体１４１に設けた流通口１４２により水Ｗが流通可能となっている。
【００７３】
この結果、前記給水口１７２から第１の水槽部１９１に供給された水Ｗは、第１の水槽部１９１から第３の水槽部１９３、第４の水槽部１９４、第２の水槽部１９２の順に装置本体１２０内を流通し、第１乃至第４の水槽部１９１乃至１９４全体が所定の水位となるように構成している。
【００７４】
他方、前記第１の載置板受体１３１に設けたキャップ付排水口１３２のキャップを開けることにより、第１乃至第４の水槽部１９１乃至１９４に入れた水Ｗを装置本体１２０外に排水し得るように構成している。
【００７５】
前記第１の載置板受体１３１、第２の載置板受体１４１の各受片１３１ａ、１４１ａ間、前記第２の載置板受体１４１、第３の載置板受体１５１の各受片１４１ａ、１５１ａ間には、各々図１６に示すように一つおきに図２９に示すような長方形状の風向板１９５を合計１２枚配置している。
【００７６】
次に、図１２、図１３、図１４、図１５及び図２０乃至図２５を参照して、前記排煙用ダクト１２３及び供給ダクト１２２について説明する。
【００７７】
前記排煙用ダクト１２３は、前記装置本体１２０の他端側に配置され、装置本体１２０からの切断ガスを集塵装置１２４に向けて排出するようになっている。
【００７８】
すなわち、前記排煙用ダクト１２３は、全体として前記第３の載置板受体１５１のＹ方向寸法と同等の長さを有する略直方体状に形成され、前記第３の載置板受体１５１の外壁に取り付けた３個の図２３に示すダクト受け金具２０１により、前記第３の載置板受体１５１に沿って、かつ、前記各受片１５１ａに対向するように支持している。
【００７９】
前記排煙用ダクト１２３は、図１４、図２０、図２１及び図２２に示すように、略逆Ｌ状に形成した９枚の図２１に示すダクト側板２０２と、折り曲げ部２０４付きの図２２に示す長方形状のダクト上板２０３と、図１４に示す長方形状の吸い込み側板２０５と、図１４に示す長方形状のダクト底板２０６と用いて全体として略直方体状を呈するように、かつ、９枚のダクト側板２０２の一定間隔配置により一定の容積を持った合計８個の排煙穴２０７を形成するように組み込み、前記各受片１５１ａの間から流れ込む切断ガスを含む排煙を８個の排煙穴２０７を経て前記集塵装置１２４に向けて排出するように構成している。
【００８０】
前記供給ダクト１２２は、前記装置本体１２０の他端側に配置され、前記移動型排煙用空気供給手段１２１からの空気を吸い込み装置本体１２０の一端側から装置本体１２０内に吹き込むように構成している。
【００８１】
すなわち、前記供給ダクト１２２は、全体として前記第１の載置板受体１３１のＹ方向寸法と同等の長さを有する略直方体状に形成され、前記第１の載置板受体１３１の外壁に取り付けた３個の図２３に示すダクト受け金具２０１により、前記第１の載置板受体１３１に沿って、かつ、前記各受片１３１ａに対向するように支持している。
【００８２】
前記供給ダクト１２２は、図１２乃至図１４、図２４、図２５に示すように、略Ｌ状に形成した９枚の図２５に示すダクト側板２１２と、折り曲げ部２１４付きの長方形状のダクト上板２１３と、長方形状の吐出側板２１５と、長方形状のダクト底板２１６と用いて全体として略直方体状を呈するように、かつ、９枚のダクト側板２１２の一定間隔配置により一定の容積を持った合計８個の供給穴２１７を形成するように組み込み、前記移動型排煙用空気供給手段１２１からの空気を８個の供給穴２１７を経て前記各受片１３１ａの間に領域に吹き込むように構成している。
【００８３】
次に、図１２、図３２、図３３を参照して、前記移動型排煙用空気供給手段１２１について説明する。
【００８４】
前記移動型排煙用空気供給手段１２１は、図１２に示すように、前記供給ダクト１２２に近接して、かつ、供給ダクト１２２に沿う方向に移動可能に構成され、供給ダクト１２２の８個の供給穴２１７を経て排煙用空気を装置本体１２０内に供給するように構成している。
【００８５】
すなわち、前記移動型排煙用空気供給手段１２１は、図３２、図３３に示すように、供給ダクト１２２の上端部分に対して既述した実施例の場合と同様、高さ調整板２４を介して一端を取り付けた複数の吊り板２５と、この吊り板２５により前記供給ダクト１２２に沿って真っすぐに支持された長尺のハンガーレール２６と、このハンガーレール２６により前記供給ダクト１２２に沿って移動可能に支持された各々略直方体状の外形を呈する５個のファン２７をその空気供給方向をＸ方向とする状態で一列に列設した移動型空気供給ユニット２８と、を有している。
【００８６】
前記移動型排煙用空気供給手段１２１は、移動型空気供給ユニット２８自体をＹ方向に駆動するとともに、５個のファン２７を回転駆動する空気供給ユニット駆動手段４５を備えている。
【００８７】
また、他の実施例においては、既述した実施例における前記移動型排煙用空気供給手段７における垂下片４０、支持板４１、一対のガイドローラ４２、４２、支持アーム４３及びガイドレール４４は省略している。
【００８８】
なお、前記移動型空気供給ユニット２８は、既述した実施例の場合と同様な構成であるため、図６、図７に示す場合と同一要素には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００８９】
前記装置本体１２０は、さらに、図３４、図３５及び図３６に示すように、前記第１乃至第４の水槽部１９１乃至１９４の底部に各々配置する廃棄物出し箱であるノロ出し箱２２０を４個備えている。
【００９０】
前記ノロ出し箱２２０は、全体の外形寸法を前記第１乃至第４の水槽部１９１乃至１９４の底面積よりも若干少ない寸法とし、かつ、各側片２２１ａの上部が外側に拡開する形状とした四角皿状の基体２２１と、この基体２２１の内底部の四隅近傍の各位置から上方に向けて突設した上端部が円弧状の４個の突片２２２と、各突片２２２に設けた穴部２２３とを有している。各突片２２２は、三角形状の補強部材２２４により補強され、基体２２１の内底部の四隅近傍に各々強固に取り付けられている。
【００９１】
図３７は、他の実施例の熱切断機用切断定盤装置１Ａの制御系を示すものであり、この制御系は、既述した実施例の場合と同様、熱切断機用切断定盤装置１Ａ及び熱切断機本体１００の動作プログラムを格納したプログラムメモリ７１及び動作プログラムに基づいて各種の制御を実行する制御部７０を有し、この制御部７０に操作パネルユニット６１を接続するとともに、前記制御部７０により前記移動型排煙用空気供給手段１２１における５個のファン２７を回転駆動するファン回転駆動部７２、移動型空気供給ユニット２８自体をＹ方向に駆動する空気供給ユニット移動駆動部７３の動作制御を行なうようになっている。
【００９２】
前記ファン回転駆動部７２及び空気供給ユニット移動駆動部７３により空気供給ユニット駆動手段４５を構成している。
【００９３】
また、前記制御部７０により、前記Ｙ方向駆動部５８、Ｘ方向駆動部６０及び前記熱切断機本体１００の動作制御（プラズマ照射制御、レーザ光照射制御等）を行なう熱切断機コントローラ７４の動作制御を行ない、更に前記熱切断機本体１００と移動型空気供給ユニット２８とを同期して駆動し、熱切断に伴って生じる切断ガスを効率よく前記排煙用ダクト１２３を経て集塵装置１２４に向けて排出するように構成している。
【００９４】
次に、本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１Ａの動作について説明する。
【００９５】
他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１Ａによれば、前記第１乃至第４の水槽部１９１乃至１９４の底部に前記ノロ出し箱２２０を設置するとともに、前記第１乃至第４の水槽部１９１乃至１９４内に既述した態様で水Ｗを入れた状態の基に、既述した実施例の場合と同様、プラズマ切断を実施するプラズマ切断トーチ、レーザ切断を実施するレーザ切断トーチ、ガス切断を実施するガス切断トーチ等から選択される熱切断機本体１００を用い、制御部７０の制御の基にＸ，Ｙ方向所望の位置に移動させるとともに熱切断機コントローラ７４を介して熱切断機本体１００を駆動し、前記熱切断機用切断定盤装置１Ａにおける載置板２０上に載置した被切断物１１０を熱切断する。
【００９６】
この熱切断に伴って生じるドロス、スクラップは、各載置板２０間の隙間から前記第１乃至第４の水槽部１９１乃至１９４の底部に入れた前記ノロ出し箱２２０内に落下する。
【００９７】
従って、前記第１の載置板受体１３１に設けたキャップ付き排水口１３２のキャップを外し、前記第１乃至第４の水槽部１９１乃至１９４から水Ｗを外部に排水するとともに、前記ノロ出し箱２２０を装置本体１２０から外部に取り出すことで、熱切断に伴って生じるドロス、スクラップを容易に回収することができる。
【００９８】
また、熱切断に伴って生じる切断ガス（ヒューム）は、制御部７０の制御の基に駆動される前記移動型空気供給ユニット２８からの排煙用空気が前記供給ダクト１２２を経て第１乃至第３の載置板受体１３１、１４１、１５１の各受片１３１ａ、１４１ａ、１５１ａの間から前記排煙用ダクト１２３に流れているので、排煙用空気とともに前記集塵ダクトに極めて効率よく運ばれ集塵処理される。
【００９９】
これにより、前記熱切断機用切断定盤装置１Ａの上方への切断ガスの漏れを無くし又は低減することができ、工場内等における被切断物１１０の熱切断作業時の作業環境を良好なものとすることができるとともに、被切断物１１０の裏側への切断ガス成分が付着し難くなるという効果を奏する。
【０１００】
更に、本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１Ａによれば、前記１６個の載置板２０を薄板状とし、第１乃至第３の載置板受体１３１、１４１、１５１における櫛歯状の受片１３１ａ、１４１ａ、１５１ａに設けた各受凹部１３１ｂ、１４１ｂ、１５１ｂに着脱自在に嵌装しているので、既述した実施例の場合と同様、前記受片１３１ａ、１４１ａ、１５１ａや載置板２０にドロスが付着し難く、かつ、仮に載置板２０にドロスが付着した場合でもこの載置板２０を容易に新たな載置板２０と交換することができる。
【０１０１】
また、他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置１Ａにおいても、前記熱切断機本体１００と、移動型空気供給ユニット２８とを別構成とし、移動型空気供給ユニット２８を熱切断機用切断定盤装置１Ａに組み込むとともに、制御部７０の制御の基に前記熱切断機本体１００と、移動型空気供給ユニット２８と同期して駆動するように構成している。
【０１０２】
これにより、既述した実施例の場合と同様、前記熱切断機本体１００側の重量面で負担を軽減できるとともに、移動型空気供給ユニット２８側のファン２７として風量の大きい大形のものを用いることが可能となり、切断ガスの排出能を高め作業環境の向上に資することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、プラズマ切断トーチ、レーザ切断トーチ、ガス切断トーチ等の熱切断機器を用いて鋼材等の被切断物を熱切断する切断定盤として広範に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置及び熱切断機本体の概略正面図である。
【図２】本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の概略平面図である。
【図３】本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における移動型空気供給ユニット側の端面図である。
【図４】本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における排出口側の端面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線概略断面図である。
【図６】本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における移動型空気供給ユニットの分解斜視図である。
【図７】本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における移動型空気供給ユニットの概略断面図である。
【図８】本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置におけるファンの一部を示す概略図である。
【図９】本実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における移動型空気供給ユニットの５個のファンカバーを示す概略図である。
【図１０】本発明の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における移動型空気供給ユニットの空気取入口側のファンカバーを示す概略図である。
【図１１】本発明の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置及び熱切断機本体の制御系を示すブロック図である。
【図１２】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置及び熱切断機本体の概略正面図である。
【図１３】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の概略正面図である。
【図１４】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の装置本体、供給ダクト、排煙用ダクトを示す概略断面図である。
【図１５】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の概略平面図である。
【図１６】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の装置本体のＹ方向の概略断面図である。
【図１７】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の底板の平面図である。
【図１８】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の一方の側板の正面図である。
【図１９】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の他方の側板の正面図である。
【図２０】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の排煙用ダクトの側面図である。
【図２１】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の排煙用ダクトにおけるダクト側板の正面図である。
【図２２】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の排煙用ダクトにおけるダクト上板を示す図である。
【図２３】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の排煙用ダクトにおけるダクト受け金具を示す図である。
【図２４】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の供給ダクトの側面図である。
【図２５】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の供給ダクトにおけるダクト側板の正面図である。
【図２６】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の第１の載置板受体を示す図である。
【図２７】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の第２の載置板受体を示す図である。
【図２８】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置の第３の載置板受体を示す図である。
【図２９】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における風向板を示す図である。
【図３０】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における補強版を示す図である。
【図３１】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における載置板を示す図である。
【図３２】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における移動型空気供給ユニットの分解斜視図である。
【図３３】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置における移動型空気供給ユニットの概略断面図である。
【図３４】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置におけるノロ出し箱の平面図である。
【図３５】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置におけるノロ出し箱の正面図である。
【図３６】本発明の他の実施例に係る熱切断機用切断定盤装置におけるノロ出し箱の側面図である。
【図３７】他の実施例係る熱切断機用切断定盤装置及び熱切断機本体の制御系を示すブロック図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１    熱切断機用切断定盤装置
１Ａ  熱切断機用切断定盤装置
２    装置本体
３    空気取入口
４    排出口
５    側板
５ａ  切込部
６    載置板受体
７    移動型排煙用空気供給手段
８    水槽部
８ａ  底板
９    支持部材
１０  支持部材
１１    端面板
１２    空気穴
１３    端面板
１４    排煙穴
１５    中仕切板
１６    中仕切板
１７    集煙板
１８    集煙板
１９    排煙筒
２０    載置板
２１    受片
２１ａ  嵌着部
２２    受凹部
２３    コーナ部材
２４    高さ調整板
２５    吊り板
２６    ハンガーレール
２６ａ  移動用受部
２７    ファン
２８    移動型空気供給ユニット
２９    接合片
３０    上連結板
３１    下連結板
３２    ファンカバー
３３    円形孔
３５    ファン吐出側カバー
３６    吐出孔
３７    吊り下げ片
３８    移動用ローラ
３９    ローラ軸
４０    垂下片
４１    支持板
４２    ガイドローラ
４３    支持アーム
４４    ガイドレール
４５    空気供給ユニット駆動手段
５０    排煙装置
５１    Ｙ方向支持体
５２    Ｙ方向支持体
５３    Ｙ方向レール
５４    Ｙ方向レール
５５    Ｙ方向移動ユニット
５６    垂直片
５７    水平片
５８    Ｙ方向駆動部
５９    Ｘ方向レール
６０    Ｘ方向駆動部
６１    操作パネルユニット
７０    制御部
７１    プログラムメモリ
７２    ファン回転駆動部
７３    空気供給ユニット移動駆動部
７４    熱切断機コントローラ
１００    熱切断機本体
１１０    被切断物
１２０    装置本体
１２１    移動型排煙用空気供給手段
１２２    供給ダクト
１２３    排煙用ダクト
１２４    集塵装置
１２５    ダクトトンネル
１３０    底板
１３１    第１の載置板受体
１３１ａ  受片
１３１ｂ  受凹部
１３１ｃ  嵌着部
１３２    キャップ付排水口
１４１    第２の載置板受体
１４１ａ  受片
１４１ｂ  受凹部
１４１ｃ  嵌着部
１４２    流通口
１５１    第３の載置板受体
１５１ａ  受片
１５１ｂ  受凹部
１５１ｃ  嵌着部
１６１    第１の側板
１６３    切欠部
１６４    切欠部
１６５    中央切欠部
１７１    第２の側板
１７２    給水口
１７３    切欠部
１７４    切欠部
１７５    中央切欠部
１８１    補強板
１８２    流通凹部
１９１    第１の水槽部
１９２    第２の水槽部
１９３    第３の水槽部
１９４    第４の水槽部
１９５    風向板
２０１    ダクト受け金具
２０２    ダクト側板
２０３    ダクト上板
２０４    折り曲げ部
２０５    吸い込み側板
２０６    ダクト底板
２０７    排煙穴
２１２    ダクト側板
２１３    ダクト上板
２１４    折り曲げ部
２１５    吐出側板
２１６    ダクト底板
２１７    供給穴
２２０    ノロ出し箱
２２１    基体
２２１ａ  側片
２２２    突片
２２３    穴部
２２４    補強部材
Ｗ    水
【図１】
2009000703.tif 000003
【図２】
2009000703.tif 000004
【図３】
2009000703.tif 000005
【図４】
2009000703.tif 000006
【図５】
2009000703.tif 000007
【図６】
2009000703.tif 000008
【図７】
2009000703.tif 000009
【図８】
2009000703.tif 000010
【図９】
2009000703.tif 000011
【図１０】
2009000703.tif 000012
【図１１】
2009000703.tif 000013
【図１２】
2009000703.tif 000014
【図１３】
2009000703.tif 000015
【図１４】
2009000703.tif 000016
【図１５】
2009000703.tif 000017
【図１６】
2009000703.tif 000018
【図１７】
2009000703.tif 000019
【図１８】
2009000703.tif 000020
【図１９】
2009000703.tif 000021
【図２０】
2009000703.tif 000022
【図２１】
2009000703.tif 000023
【図２２】
2009000703.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2009000703.tif 000026
【図２５】
2009000703.tif 000027
【図２６】
2009000703.tif 000028
【図２７】
2009000703.tif 000029
【図２８】
2009000703.tif 000030
【図２９】
2009000703.tif 000031
【図３０】
2009000703.tif 000032
【図３１】
2009000703.tif 000033
【図３２】
2009000703.tif 000034
【図３３】
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【図３４】
2009000703.tif 000036
【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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