(57)【要約】      （修正有）【課題】インクと反応させて画質を向上する液体を用いて縁無し記録を行う記録装置で、記録装置および記録媒体の汚れが少なく、自然な仕上がりの記録結果を得られるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】記録媒体の端部５１の内から外に亘る端部領域Ｑｂに対する反応液の付与量を、予め定めた規定量よりも減少させる必要があるか否かを判断する。そして、規定量より減少させる必要があると判断された場合には、端部領域Ｑｂに対する反応液の付与量を記録媒体の内から外に向かうに従って徐々に減少させる。また、規定量より減少させる必要がないと判断された場合には、端部領域Ｑｂに規定量を付与する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクと当該インクと反応する反応液を記録媒体に吐出して縁無し記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録媒体の端部の内から外に亘る端部領域に対する反応液の付与量を、予め定めた規定量よりも減少させる必要があるか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段によって前記規定量より減少させる必要があると判断された場合に、前記端部領域に対する反応液の付与量を記録媒体の内から外に向かうに従って徐々に減少させる制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記判断手段は、記録すべき画像のタイプによって、前記端部領域に対する反応液の付与量を、予め定めた規定量よりも減少させる必要があるか否かを判断することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記判断手段は、記録すべき画像を構成する複数の画像構成部分のそれぞれの画像のタイプを判別し、その判別結果に基づいて前記各画像構成部分ごとに前記端部領域に対する反応液の付与量を予め定めた規定量よりも減少させる必要があるか否かを判断し、
前記制御手段は、前記判別手段の判別結果に応じて、前記各画像構成部分に含まれる各端部領域への反応液の付与量を前記記録媒体の内から外に向かうに従って徐々に減少させることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記端部領域への反応液の付与量を連続的に減少させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記端部領域への反応液の付与量を段階的に減少させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記規定量は、前記インクの付与量に対する前記反応液の付与量の比率が所定の比率となるように設定されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記判断手段は、記録すべき画像の画像データの形式に基づいて前記画像のタイプを判別することを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記判断手段は、記録すべき画像における単位面積内のドットの数に応じて前記画像のタイプを判別することを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記判断手段は、単位面積あたりのドットの密度に応じて、前記画像のタイプを、高密度タイプと低密度タイプに分け、前記低密度タイプの画像に含まれる端部領域への反応液の付与量は前記規定量より減少させる必要がないと判断し、前記高密度タイプの画像に含まれる端部領域への反応液の付与量は前記規定量より減少させる必要があると判断することを特徴とする請求項３ないし７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記画像のタイプには、少なくとも、文字・罫線タイプと、写真タイプを含み、
前記判断手段は、前記文字・罫線タイプの画像を、その端部領域に対する反応液の付与量を前記規定量より減少させる必要がない画像であると判別し、前記写真タイプの画像を、その端部領域に対する反応液の付与量を前記規定量より減少させる必要がある画像であると判別することを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
インクと当該インクと反応する反応液を記録媒体に吐出して縁無し記録を行うインクジェット記録方法において、
前記記録媒体の端部の内から外に亘る端部領域に対する反応液の付与量を、予め定めた規定量よりも減少させる必要があるか否かを判断する工程と、
前記規定量より減少させる必要があると判断された場合に、前記端部領域に対する反応液の付与量を記録媒体の内から外に向かうに従って徐々に減少させる工程と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクおよびそのインクと反応する反応液を用いて縁無しの記録を行うインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、紙等の記録媒体に対して記録ヘッドからインク滴を吐出して付着させることで画像等を形成して記録を行う記録方法である。一般的に利用されているインクジェット記録方法には、インク滴を吐出するために用いられる吐出エネルギ発生素子として、ヒータ等の電気熱変換素子を用いる方法がある。この方法は電気信号によってインク滴の吐出を制御することができる。その原理は、記録ヘッドのノズル内に設けられた電気熱変換素子に電圧を印加することで、電気熱変換素子近傍のインクを瞬時に沸騰させて、沸騰時のインクの相変化により生じる急激な発泡圧によってインク滴を高速に吐出させるというものである。
【０００３】
このインクジェット記録方法に用いるインクは、水を主成分としており、これにノズル内でのインクの乾燥防止およびノズルの目詰まり防止等の目的でグリコール等の水溶性高沸点溶剤を含有させるのが一般的である。したがって、吐出されたインク滴は乾燥しにくいことから記録媒体上で定着するのに時間がかかり、インクの十分な定着前に記録部が何かに触れた場合、その記録部には記録画像の乱れが生じて記録品位が低下することがある。
【０００４】
一方で近年インクジェット記録装置による記録には、銀塩写真と同等の高画質が求められており、色再現領域を広げることや、記録結果の色の均一性を向上させるなどの要求が高まっている。
【０００５】
そこで、上記の記録品位が低下するような不具合を改善すべく、特許文献１には、記録媒体に対してインクと、そのインクと反応する反応液と、を吐出して記録媒体上で混合させる方法が開示されている。これによって、耐水性に優れ、色再現性に優れる等の、比較的高品位の記録を実現することが可能である。また、同様の目的で、特許文献２には、相互に反応する複数のインクを記録媒体上で反応させる方法が開示されており、これによっても、比較的高記録品位の記録を実現することが可能である。
【０００６】
また、銀塩写真では記録画像の周囲に余白の無い記録である、いわゆる縁無し記録が一般的に行われており、インクジェット記録によっても銀塩写真同様の縁無し記録が行われている。インクジェット記録装置で縁無し記録を行う場合、記録媒体の端部にまでインクを吐出する必要があり、その結果、記録媒体の外にまでインクが吐出される。この場合、記録媒体の外に吐出されたインクによって記録媒体が汚されることがある。そこで、特許文献３には、記録媒体の始端、終端、更には幅方向の両端を縁なしで記録する場合に、記録媒体の外に打たれたインクによって記録媒体が汚されることがない工夫を施したインクジェット記録装置および記録方法が開示されている。
【０００７】
図１８は、縁無し記録を行っても、記録媒体が汚れない工夫が施された記録装置の記録部を示した図である。記録中の記録媒体１８１０を平坦に保持するプラテン１８１１の一部に穴部Ｈを設けて、記録媒体の外へ吐出されたインク滴を、その穴部Ｈで受ける。これによって、プラテン１８１１の、記録媒体１８１０と接触する部分にインクが付着することを防ぎ、記録媒体１８１０の搬送面がインクによって汚れることを防止している。
【０００８】
そして、前述したインクの反応を用いて高品位の記録を行う方法と、縁無し記録を実現させる方法とを組み合わせて記録を行う方法が、特許文献４に開示されている。
【０００９】
一般的に、インクジェット記録によって記録を行う場合、インク滴の吐出時や着弾時にミストが発生することが知られており、この現象は、インクと反応させるために用いる反応液を吐出する際も同様に発生することが知られている。
【００１０】
記録媒体に縁のある記録（以下、縁有り記録という）を行う場合には、発生したミストは、吐出したインクや反応液の液滴（以下、主滴ともいう）の着弾位置付近に着弾することから、記録媒体が、その外側に着弾したミストによって汚されることは少ない。しかし、縁無し記録を行う場合、記録媒体の外に打たれるインク滴や反応液があるため、記録媒体に着弾しないミストが発生する。この記録媒体に着弾しないインクのミストおよび反応液のミストが、記録媒体の記録面以外の部分で反応し反応物を形成することから、その反応物による記録装置および記録媒体への汚染は著しいものとなる。
【００１１】
また、図１４のプラテン１８１１に設けられた穴部Ｈに吸収体を設置し、記録媒体の外に打たれたインクや反応液をその吸収体で受けるようにして縁なし記録を行うと、その吸収体に反応物が生成され、それに起因して吸収体の吸収能力が低下する。また、吸収体の液体吸収能力が低下するだけでなく、記録回数の増加に伴い、吸収体に付着した反応物が累積し、記録媒体の裏面（非記録面）を汚染し、さらに反応物が増加するに伴って、記録媒体の搬送を妨げてしまう。
【００１２】
そこで、このような不具合を改善するために特許文献４では、記録媒体の端部に記録を行う際の反応液の付与量を、端部以外の部分に付与する反応液の量に比べて少なくしている。これによって、反応物による記録装置への汚染や、吸収体の液体吸収能力低下および記録媒体への汚染を軽減している。
【００１３】
【特許文献１】特開昭６３−６０７８３号公報
【特許文献２】特開平６−１００８１１号公報
【特許文献３】特開２０００−３５１２０５号公報
【特許文献４】特開２００３−０２５５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、記録媒体の端部領域で反応液の付与量を急減に変化させると、端部領域以外の画像部と端部領域内の画像部とで色味が変わってしまい、不自然な画像が形成される。また、こうした色味の違いの程度は、記録画像の種類によっても変化する。  
本発明は、画質向上のための反応液を用いた縁無し記録を行う場合にも、記録装置および記録媒体の汚れが少なく、自然な仕上がりの記録結果を得られるようにするインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そのため、本発明は、インクと当該インクと反応する反応液を記録媒体に吐出して縁無し記録を行うインクジェット記録装置において、前記記録媒体の端部の内から外に亘る端部領域に対する反応液の付与量を、予め定めた規定量よりも減少させる必要があるか否かを判断する判断手段と、前記判断手段によって前記規定量より減少させる必要があると判断された場合に、前記端部領域に対する反応液の付与量を記録媒体の内から外に向かうに従って徐々に減少させる制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、インクと当該インクと反応する反応液を記録媒体に吐出して縁無し記録を行うインクジェット記録方法において、前記記録媒体の端部の内から外に亘る端部領域に対する反応液の付与量を、予め定めた規定量よりも減少させる必要があるか否かを判断する判断工程と、前記判断工程によって前記規定量より減少させる必要があると判断された場合に、前記端部領域に対する反応液の付与量を記録媒体の内から外に向かうに従って徐々に減少させる制御工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、インクと反応液とを用いて縁無し記録を行う際に、記録画像に応じて、液体付与領域の端部領域に対する反応液の付与量を外側に向かうに従って徐々に減少させる。これによって、記録装置および記録媒体の汚れが少なく、自然な仕上がりの記録結果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を詳細に説明する。  
本発明のインクジェット記録装置は、インクを収容したインク収容部（インクタンク部）と、そのインクを吐出させるためのインク吐出部（以下、記録ヘッドともいう）とを有する第１の記録ユニット（以下、記録用カートリッジともいう）を備えている。さらにインクジェット記録装置は、インクに反応する反応液を収容した液体収容部（反応液タンク部）と、反応液を吐出させる液体吐出部（反応液吐出用ヘッド）とを有する第２の記録ユニット（反応液用カートリッジ）を備えており、これらを用いて記録を行う。このように本実施形態の記録装置では、インクと、そのインクと反応する液体とを用いて記録することによって高画質記録を実現するものである。
【００１９】
図１は、本発明を適用可能なインクジェット記録装置１００の概略構成の一例を示す模式的斜視図である。図１において、インクを吐出して記録を行うための記録用カートリッジ１と、反応液を吐出するための反応液用カートリッジ２の２種類のカートリッジ（構造は同じ）がキャリッジ３に搭載されている。図示の例では、それぞれ異なる色のインクを吐出する４個の記録用カートリッジ（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂ）と１個の反応液用カートリッジ２とが使用されている。
【００２０】
記録用カートリッジ１の各々は、上部のインクタンク部（インク収容部）と下部のインク吐出部（インク吐出用ヘッド部）とから構成されている。反応液用カートリッジ２は、上部の反応液タンク部（液体収容部）と下部の反応液吐出部（液体吐出部）とから構成されている。さらに、これら記録用カートリッジ１および反応液用カートリッジ２には、駆動信号などを受信するためのコネクタが設けられている。
【００２１】
キャリッジ３には各記録用カートリッジ１の各インク吐出部および反応液用カートリッジ２の液体吐出部を駆動する信号などを伝達するためのコネクタホルダ（不図示）が設けられている。このコネクタホルダを介してキャリッジ３と記録用カートリッジ１および反応液用カートリッジ２とは電気的に接続される。
【００２２】
各記録用カートリッジ１のインク吐出部は、それぞれ異なった色のインク、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）のインクを吐出する。図１では、図示左から、イエロー、マゼンタ、シアン，ブラックの各インクの記録用カートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂが搭載され、そしてそれら記録用カートリッジ１の隣に反応液を吐出するための反応液用カートリッジ２が搭載されている。
【００２３】
図１においてキャリッジ３は、走査レール４によって主走査方向に摺動自在に支持されており、キャリッジモータ２０によって駆動ベルト５を移動させることによって往復走査が可能になっている。搬送ローラ対６、７および同８、９は、記録用カートリッジのインク吐出部によって吐出が行われる位置の前後に配置されており、記録媒体１０を挟持して、キャリッジ３による走査に連動して記録媒体１０を搬送する。紙などの記録媒体１０は、記録が行われる位置で、記録面を平坦に規制するためのプラテン（不図示）に圧接状態で案内支持されている。この時、キャリッジ３に搭載された各カートリッジ１、２の吐出口形成面は、キャリッジ３から下方へ突出して搬送用ローラ７、９間に位置し、プラテンの案内面に圧接された記録媒体１０に平行に対向するようになっている。
【００２４】
図１のインクジェット記録装置の記録領域を外れた部分に設定されたホームポジションＨＰの近傍には、回復ユニット１１が配設されている。回復ユニット１１には、４個の記録用カートリッジ（インク吐出部）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂに対応する４個のキャップ１２と１個の反応液用カートリッジ（液体吐出部）２に対応する１個のキャップ１３が上下方向に昇降可能に設けられている。そして、キャリッジ３がホームポジションＨＰにあるときに、記録用カートリッジ１および反応液用カートリッジ２の吐出口形成面に対応するキャップ１２、１３が圧接接合されることで記録用カートリッジ１および反応液用カートリッジ２の吐出口が密封される。この密封（以下、キャッピングともいう）することにより、吐出口内のインク溶剤の蒸発によるインクの増粘および固着が防止され、吐出不良の発生が防止される。
【００２５】
また、回復ユニット１１は、各キャップ１２に連通した吸引ポンプ１４とキャップ１３に連通した吸引ポンプ１５を備えている。これらのポンプ１４、１５は、インク吐出部や液体吐出部に吐出不良が生じた場合に、それらの吐出口形成面をキャップ１２、１３でキャッピングして吸引回復処理を実行するのに使用される。さらに、回復ユニット１１には、ゴムなどの弾性部材から成る２個のワイピング部材（以下、ブレードともいう）１６、１７が設けられている。ブレード１６はブレードホルダ１８によって保持され、ブレード１７はブレードホルダ１９によって保持されている。
【００２６】
図１においてブレードホルダ１８、１９は、駆動されるブレード昇降機構（不図示）により昇降される。それによって、ブレード１６、１７も、各カートリッジ１、２の吐出口形成面に付着したインクや異物をワイピングすべく上昇した位置（ワイピング位置）と、吐出口形成面に接触しない下降位置（待機位置）との間で昇降する。この場合、記録用カートリッジ１の吐出口形成面をワイピングするためのブレード１６と、反応液用カ−トリッジ２の吐出口形成面をワイピングするためのブレード１７は、互いに独立して、個別に昇降できるように構成されている。
【００２７】
そして、キャリッジ３が図１中ホームポジションＨＰの反対側からホームポジションＨＰ側へ移動するとき、あるいはホームポジションＨＰ側からホームポジションＨＰの反対側へ移動するときにブレード１６が各記録用カートリッジ１の吐出口形成面と当接する。当接することによって、ブレード１７が反応液用カートリッジ２の吐出口形成面と当接して、相対移動によってそれらの吐出口形成面の拭き取り（ワイピング）動作が行われる。
【００２８】
図２は、インク吐出部とインクタンクとを一体化した構造の記録用カートリッジ１を示す模式的斜視図である。なお、反応液用カートリッジ２は、内部に貯蔵しているものがインクではなく反応液である点を除き、記録用カートリッジ１と実質的に同じ構成をしている。図中、２１Ｓは反応液カートリッジ２の反応液タンク部を、２２Ｓは同カートリッジの反応液吐出部を示している。
【００２９】
いま、記録カートリッジ１を例にとり、その構成を説明すると、記録用カートリッジ１は、上部にインクタンク部２１を、下部にインク吐出部（インク吐出用ヘッド部）２２を有している。さらに、記録用カートリッジ１は、インク吐出部２２を駆動するための信号などを受信するとともにインク残量検知信号を出力するためのヘッド側コネクタ２３を有している。このコネクタ２３はインクタンク部２１と隣接する位置に設けられている。
【００３０】
図２においてインク吐出部２２は、吐出口形成面８１を有し、その吐出口形成面８１には複数の吐出口（不図示）が形成されている。インクタンク部２１から各吐出口に通じる液路部分には、インクを吐出するために必要なエネルギを発生する吐出エネルギ発生素子が配置されている。本実施形態ではエネルギ発生素子として、電気熱変換体を用いている。
【００３１】
記録ヘッドカートリッジ１は、インクを吐出する液体吐出手段であり、インクタンク部２１内のインクが無くなった場合等に交換可能な構成となっている。またインク吐出部２２は、熱エネルギを利用してインクを吐出するためのインクジェット記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドと称す）であって、熱エネルギを発生するための電気熱変換体を備えたものである。このインク吐出部２２は、電気熱変換体に電圧が印加され、発生する熱エネルギにより膜沸騰を生じさせ、膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出させ、記録を行なうものである。
【００３２】
図３は、インク吐出部２２の構造を模式的に示す部分斜視図である。図３において、記録媒体１０と所定の隙間（例えば、約０．５〜２．０ｍｍ程度）をあけて対面する吐出口形成面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成されている。そして、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギを発生するための吐出エネルギ発生手段として電気熱変換体８５が配設されている。複数の吐出口８２は、記録用カートリッジ１の移動方向（主走査方向）と交差する方向に並ぶ位置関係で配列されている。このように構成されるインク吐出部２２では、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動して、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からインクを吐出させる。反応液吐出部は、インク吐出部と同様に構成されているため説明を省略する。
【００３３】
なお、インクと反応液は必ずしも１対１、つまりインク１ドットに対して反応液１ドットが吐出されるわけではなく、単位面積における反応液の付与量とインク付与量とが所定の比率となるように定められる。従って、インク付与量の増大に伴って反応液の付与量も増大する。但し、この比率は、適宜変更可能である。本明細書および特許請求の範囲の記載では、インクの付与量に対し前述の比率によって定められた反応液の付与量を規定量と称す。
【００３４】
また、上記ではインクおよび反応液に熱エネルギを作用させて吐出動作を行う方式のインクジェット記録装置を例に挙げたが、本発明はこの方式に限定されるものではなく、例えば、圧電素子を使用するピエゾ方式のインクジェット記録装置も適用可能である。
【００３５】
次に、本実施形態のインクジェット記録装置を含む記録システムの概略構成を、図４と共に説明する。  
図４において、本実施形態における記録システムは、インクジェット記録装置１００と、外部装置であるパーソナルコンピュータ（ＰＣ）２０２、モニタ２０３、キーボード２０４及びマウス２０５とが、ケーブル２０６〜２０９により接続された形態を有する。図４に示す形態の場合、ＰＣ２０２が記憶しているインクジェット記録装置１００のプリンタドライバのＵＩがモニタ２０３上に表示されており、ユーザはキーボード２０４及びマウス２０５を使ってＵＩを操作し、種々の設定を行うことができる。ＵＩには縁無し記録モードを設定するためのボタンがある。ユーザが各設定ボタンを選択し、さらにＰＣ２０２に記憶されているアプリケーションのＵＩを操作して記録開始の指示を行うと、アプリケーションはプリンタドライバに記録指示を行う。この指示を受けて、プリンタドライバはインクジェット記録装置１００に対し縁無し記録の指示を伝達する。インクジェット記録装置１００には、各カートリッジ１および２、キャリッジモータなどをはじめとする各駆動部の制御を行う制御系が設けられている。
【００３６】
図５は、インクジェット記録装置１００内に設けられた制御系の概略構成を示すブロック図である。図５において、メインバスライン３０５には、画像入力部３０３、画像信号処理部３０４、およびＣＰＵ３００といったソフト系処理手段が接続されている。さらに、メインバスライン３０５には、操作部３０６、回復系制御回路３０７、ヘッド温度制御回路３１４、ヘッド駆動制御回路３１５、キャリッジ駆動制御回路３１６、記録媒体の搬送制御回路３１７などのハード系処理手段が接続されている。ＣＰＵ３００は、ＲＯＭ３０１内に格納された制御プログラムに従って、所定の演算、判別などの処理を行うと共に、ヘッドカートリッジ１，２におけるインクや反応液の吐出動作をはじめとする各部の動作を制御する制御手段として機能する。
【００３７】
次に、記録媒体の端部の内から外にかけてインクおよび反応液を吐出することによって行われる縁無し記録動作について説明する。  
ここでは、本実施形態における特徴的な縁無し記録の動作を説明するに先立ち、記録媒体の外に吐出されたインクと反応液との反応物を低減する記録方法として、まず、従来より提案されている記録方法について説明を行う。
【００３８】
従来、縁無し記録によって記録媒体外に生成される反応物の低減を図る記録方法としては、記録媒体端部（縁あり記録での縁となる部分）に対して反応液の付与量を予め定めた規定量から一定量低減させる方法が提案されている。  
図６は、原画像を表わした図であり、図７は、記録媒体内における端部領域内の所定位置を境に反応液を一定量減少させて記録を行った結果を表わした図である。なお、本発明において、「端部領域」とは、縁無し記録を行うための画像データによってインクが吐出される領域の端部に相当する領域であって、記録媒体の端部５１の内から外に亘る領域を指す。本実施形態では、縁あり記録が行われる場合の記録媒体の縁に相当する部分と、縁無し記録を行うために記録媒体の外でインクが吐出される部分とを合わせた領域を、前述の「端部領域」とする。
【００３９】
図６の原画像の縁無し記録を行う場合、図７のように原画像が記録媒体の外端５１よりも大きくなるように拡大して、標準的な縁無し記録モードで記録を行った。なお、結果を分かりやすくするため、図７では記録媒体の端部領域を実際の縁無し記録における端部領域より大きめにとってある。
【００４０】
また図８は、図６の記録を行った場合の、端部領域Ｑａと反応液の付与量２２３の関係がわかるように示した図である。ここでは、端部領域開始位置２２１（縁あり記録が行われる場合の記録媒体内の縁と画像の境界）までは規定量の反応液を付与している。これに対し、端部領域開始位置２２１から端部領域終了位置２２２までの領域には、前記規定量に対して一定量低減させた反応液を付与している。
【００４１】
図７からわかるように、記録媒体の端部（縁あり記録での縁となる部分）と、端部領域以外の部分とで明白に色味が変わっている。  
このような色味の異なる部分を極力無くすために、できるだけ反応液の付与量の低減を開始する位置を記録媒体の外端５１に近づけることも考えられる。しかしこの場合にも、記録装置に対して記録媒体をセットする位置や、記録媒体の寸法に誤差が生じている場合には、記録媒体の外端の一部に色味の異なる不自然な画像が形成されることがある。
【００４２】
以上のように、記録装置および記録媒体の反応物による汚れを軽減すべく、反応液の端部領域への付与量を急減に減少させて記録を行うと、記録結果にインクの発色が十分でない色味の違う領域が発生することとなる。
【００４３】
一方、文字などのように、インクの付与量（規定量）が少ない画像を記録する場合には、その画像の形成領域に対する反応液の付与量もインク付与量に伴って少量となる。すなわち、文字などの画像については、端部領域への反応液の付与量を規定量から減少させなくとも、反応物による問題は許容範囲に抑えられることが確認された。
【００４４】
そこで、本実施形態では、不自然な色味が発生する部分を軽減し、かつ記録媒体の外への反応液の付与量を少なくするために、端部領域で反応液の付与量を徐々に低減させると共に、記録すべき画像のタイプによって反応液の付与量を異ならせる制御を行う。
【００４５】
次に、本実施形態で実行される縁なし記録動作について説明する。  
本実施形態では、縁なし記録を行うための端部領域に対して、次の２つの記録方法の中からいずれか一方を選択して記録を行う。すなわち、反応液の付与量を徐々に減少させて行う記録方法と、端部領域であるか否かに拘わりなくインクの付与量によって決定される規定量を付与する記録方法のいずれか一方を選択して記録を行う。
【００４６】
以下、本実施形態で実行される記録動作を図９のフローチャートに従って説明する。
なお、この図９のフローチャートに示される各処理は、がＲＯＭ３０１に格納された
プログラムに従ってＣＰＵ３００が画像入力部３０３や画像信号処理部３０４等を制御することにより実行される。
【００４７】
まず、図９のステップＳ１において記録装置側に縁なし記録の記録命令が入力されると、ステップＳ２において所定領域の画像データを取り出す。この所定領域は、記録用カートリッジ１が主走査を１回行うことによって記録される領域、あるいは原画像のタイプ別の各画像構成部分をプリンタドライバが識別した各領域などとする。
【００４８】
ステップＳ３では、前記所定領域における画像データのタイプを判別し、その判別結果に従って、端部領域に付与すべき反応液の付与量を漸減させる必要があるか否かを判断する。すなわち、画像データのタイプが写真画像あるいは高密度タイプの画像などのように多くのインク付与を行う画像データであった場合には、そのインク付与量に伴って反応液の規定の付与量（規定量）も多くなる。このため、仮に、端部領域に対して規定量の反応液をそのまま付与した場合には、記録媒体外に多くの反応物が発生するという問題が生じる。そこで、多くのインク付与を行うタイプの画像データに対しては、記録媒体から外側に付与される反応液の量を減少させる必要があると判断する。この判断により、ステップＳ４では、液体付与領域における前記端部領域への反応液の付与量を、液体付与領域の外側に向かって徐々に減少させながら、記録媒体への記録動作を行う。例えば、図１０（ａ）に示すように、端部領域より内側には規定量の反応液を付与し、端部領域の端部領域開始位置２２１からは反応液の付与量を連続的に漸次減少させていき、端部領域終了位置２２２で付与量０となるようにする。なお、図１０（ａ）における斜線部分２３１は、記録媒体の外端５１より外側に付与される反応液の量を示している。
【００４９】
一方、ステップＳ３において、画像データのタイプが文字・罫線タイプのあるいは低密度タイプの画像であると判断された場合には、端部領域に対する反応液の付与量を規定量から減少させる必要はないと判断する。これは、画像データのタイプが文字・罫線あるいは低密度タイプの画像であった場合には、画像形成に必要とされるインク付与量が少なく、そのインク付与量に応じて設定される反応液の付与量（規定量）も少ないことから、付与量を減少させる必要がないためである。この判断に従い、ステップ５では、端部領域より内側の領域と同様に、端部領域に対しても規定量の反応液を付与しながら、記録媒体への記録を行う。このときの反応液の付与量と端部領域との関係を図１０（ｂ）に示す。なお、図中、斜線部分２３１は、記録媒体の外端５１より外側に付与される反応液の量を示している。
【００５０】
その後、ステップＳ６において全画像領域のデータを記録し終えたか否かを判断する。ここで記録されていない画像データがあれば、ステップＳ２に戻り、再び前述の記録サイクルを繰り返し、全ての画像データの記録が終了していれば、縁なし記録の処理を終了する。
【００５１】
以上の記録動作によって、実際に記録された画像の状態を図１１ないし図１３を参照しつつ説明する。  
図１１は原画像を示しており、ここに示される原画像の中で、領域ＡおよびＣの画像データは前述のステップＳ３により文字・罫線タイプの画像データと判別され、領域Ｂの画像データは写真タイプのデータと判別される。そこで反応液の付与量は、図１２に示すようになった。同図において、色の黒い部分は規定量の反応液を付与することを表し、色が薄くなるに従って反応液の付与量を減少させることを表している。図示のように、文字・罫線タイプの画像が記録されている領域ＡおよびＣについては殆ど記録媒体の外側に反応液が付与されず、写真タイプの画像が記録された領域Ｂにおいても、記録媒体より外側に付与される反応液の量はごく僅かになっていることが分かる。
【００５２】
上記のように反応液を付与して画像を形成した結果を図１３に示した。  
ここでは、記録媒体の外端５１に対し、図１１の原画像を多少はみ出し気味に記録した。反応液の制御を分かりやすくするため、図１２および図１３では前記端部領域を大きめにとってあるが、それにも拘わらず、記録媒体の端部には反応液の付与量の低減に起因する不自然な画像が殆ど発生していない。
【００５３】
実際の記録では、はがきサイズからＡ４サイズまでの記録媒体の端部領域の幅２０１(図１２参照)を、１〜２０ｍｍ程度、より望ましくは３〜５ｍｍ程度に設定しており、これによって最も自然な記録画像が得られ、かつ反応物による問題の発生が抑えられた。但し、デザインプリンタ、プロッタプリンタなど大判記録装置では、端部領域の幅２０１を２０ｍｍ以上、例えば５０ｍｍ程度に設定することが望ましいこともある。
【００５４】
また、端部領域に付与する反応液の量を内から外にかけて連続的に減少させる場合、実際の処理では連続的な減少といっても細かく見れば段階的な減少になっている。この段階的減少において各段階の境界に位置する記録画像に不自然なスジを発生させないようにするためには、通常の領域幅２０１内で反応液の量を減少させる段階数を、好ましくは３段階以上、より望ましくは８段階以上に設定する必要がある。
【００５５】
このように本実施形態では、現画像の所定領域（単位領域）毎に画像のタイプを判断するため、１枚の記録媒体に記録すべき記録画像の中に、異なるタイプの画像が存在すれば、その画像のタイプに応じて反応液の付与量を異ならせることが可能になる。従って、記録画像全体が同一のタイプの画像である場合、例えば、記録画像全体が写真タイプの画像、あるいは文字・罫線タイプの画像である場合には、それぞれの画像のタイプに応じて反応液の付与が行われる。
【００５６】
また、本実施形態では、画像データのタイプが写真画像あるいは高濃度画像のタイプと、文字・罫線タイプのあるいは低濃度画像タイプの２種類の画像のタイプを判別するものとしたが、画像を３種類以上の画像タイプに判別することも可能である。例えば、上記２種類の画像タイプの他に、第３の画像タイプとして、グラフィックスタイプあるいは中濃度タイプの画像を加えることも可能である。このタイプの画像の縁無し記録を行う場合には、その端部領域に対する反応液の付与量を記録媒体の端部の内から外に亘って徐々に減少させながら記録を行う。この場合、減少の度合いを写真画像あるいは高濃度画像の場合（ステップＳ５の場合）よりも小さくするといった反応液の付与条件を設定することが望ましい。
【００５７】
またステップＳ５においては、端部領域への反応液の付与量を規定量に設定したが、反応液の付与量を記録媒体の端部の内から外に亘って徐々に減少させるようにしてもよい。この場合、減少させる割合をステップＳ４における減少の割合より抑えるようにしてもよい。
【００５８】
また前記実施形態では、縁なし記録動作に関する図９の処理手順を、インクジェット記録装置１００内の制御系により実行する形態を例として説明した。しかし、パーソナルコンピュータ２０２が記憶しているプリンタドライバによってステップＳ２、ステップＳ３の判断を行い、ステップＳ４、Ｓ５の動作をインクジェット記録装置１００側で実行させるように指令を送ることも可能である。
【００５９】
このように本発明では、縁なし記録を行う場合、所定領域の画像データのタイプを判別し、所定領域における端部領域に対して記録媒体の外側に多くの反応物が発生しないように反応液の付与条件を変化させている。また、端部領域への反応液の付与量を記録媒体の外側に向かって連続的に減少させて、不自然な記録結果とならないようにしている。
【００６０】
次に、画像のタイプを判別する方法について説明する。  
画像のタイプを判別する方法としては、画像データの形式に基づいて判別する方法と、画像の単位面積内におけるドット密度に基づいて判別する方法とがある。  
（１）画像データの形式に基づく判別方法
外部装置であるパーソナルコンピュータ（ＰＣ）２０２では、内部に格納されているアプリケーションから送られた画像データの形式に関する情報に基づき、ＰＣ２０２に格納されたプリンタドライバが原画像に含まれる画像のタイプを判別する。例えば、図１１に示すような文字・罫線タイプの画像と写真タイプの画像とが混在した原画像データがＰＣ側のアプリケーションからプリンタドライバに送られたとする。この場合、プリンタドライバは画像の中に含まれる画像のタイプをその画像データの属性などを現す情報によって判別する。
（２）画像の単位面積におけるドット密度に基づく判別方法
ＰＣ２０２が記憶しているプリンタドライバあるいはインクジェット記録装置１００に伝達された入力画像のビットマップデータのうち、記録用カートリッジ１が主走査を１回行うことによって記録される領域における端部領域の画像データを取り出す。そして、取り出した画像データにおける単位面積当たりのドット数（ドットの密度）を計算することによって、記録画像のタイプを判別する。例えば、単位面積あたりのドット数が所定数以上である場合には写真画像とし、単位面積あたりのドット数が所定数より少ない場合には、文字・罫線タイプの画像であるとする。
【００６１】
この後、ＰＣ２０２が記憶しているプリンタドライバあるいはコントローラが、記録画像データの伝達と共に、反応液付与の条件をインクジェット記録装置１００に対し指示する。もしくは反応液の付与条件に応じた反応液の吐出画像データを作成しインクジェット記録装置１００に伝達する。あるいはインクジェット記録装置１００内において反応液付与の条件の応じた反応液の吐出画像データを作成することによって、記録媒体端部の近傍領域に対し適切な反応液の付与を行う。
【００６２】
次に、端部領域に付与する反応液の付与量を低減させる方法について説明する。この方法としては、下記に挙げる方法（ｉ），（ｉｉ）を用いることが好ましい。そして、これらの方法を単独で用いても、併用してもどちらでもよい。
【００６３】
（ｉ）  間引き記録方法
間引き記録とは、吐出する液滴を間引いて記録を行うことである。例えば、反応液吐出データをある割合で間引き、インク吐出データは間引かないようにして、インクが吐出される全箇所の一部分に対して反応液を吐出するような構成である。この構成によれば、反応液を間引いて吐出するため、反応液ミストの発生および記録媒体における反応液とインクとの接触によるインクミストの発生を、完全には防止できないまでも、低減することができ、その結果、反応物による汚染を低減できる。さらに、反応液だけを間引くのではなく、インクもある割合で間引くように構成してもよい。この構成によれば、反応液のみを間引く場合に比べ、反応液ミストおよびインクミストが低減されるため、インクミストと反応液ミストとによる反応物の発生量を少なくすることができる。
【００６４】
また、反応系としてカチオン性のインクとアニオン性のインクとの組合せを用いる場合、例えば、アニオン性のカラーインクは間引かずに、ブラックインク吐出データをある割合で間引いてカチオン性のブラックインクの付与量を減らすように構成してもよい。さらに、カチオン性のブラックインクとアニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）の両方をある割合で間引くように構成してもよい。
【００６５】
以上のように、インクおよび反応液の少なくとも一方を間引いて記録を行う間引き記録方法によれば、付与されるインクおよび反応液の量が少なくなるため、その分、インクミストの量や反応液ミストの量も低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、反応物がプラテン上や記録媒体の裏面に付着することも少なくなる。
【００６６】
（ｉｉ）吐出口からの１滴あたりの吐出量低減記録方法
（ｉ）の間引き記録方法では、インクまたは反応液のうち少なくとも一方を間引くことでインクミストや反応液ミストの発生を低減させているが、ここでは、吐出口からの１滴あたりの吐出量を減らすことでインクミストや反応液ミストの発生を低減させている。吐出口からの１滴あたりの吐出量を低減させる方法としては、ノズル毎に設けられた電気熱変換素子に与えるプレパルスの幅を調整する方法や、プレヒートパルスとメインパルスとの間のインターバルタイムの長さを調整する方法、駆動電圧を調整する方法等がある。なお、プレパルスは主に液路内のインク温度を制御するためのパルスであり、吐出量制御の重要な役割を荷っている。このプレパルス幅は、その印加によって電気熱変換体が発生する熱エネルギによって液体中に発泡現象が生じないような値に設定するのが好ましい。インターバルタイムは、液路内の液体へのプレパルスのエネルギ伝達のための時間を確保するものである。メインパルスは、液路内の液体中に発泡を生ぜしめ、吐出口より液体を吐出させるものである。
【００６７】
ここでは、インクまたは反応液の両者のうち少なくとも一方に関し、吐出口からの１滴あたりの吐出量を減らすこととしている。具体的には、余白なし記録モードの場合、通常記録モードに比して反応液の１滴あたりの吐出量を減らすように構成する。また、反応液およびインクの双方の１滴あたりの吐出量を減らすように構成してもよい。この構成によれば、付与されるインクおよび反応液の量が少なくなるため、その分、着弾時やすでに着弾しているインクおよび反応液に接触した際に発生するインクミスト量や反応液ミスト量が低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、反応物がプラテン上や記録媒体裏面に付着することも少なくなる。
【００６８】
なお、間引いたり、吐出口からの１滴あたり吐出量を低減させたりするのは、インクと反応液の両方を対象としてもよいし、反応液のみを対象としてもよい。
【００６９】
以上のように、端部領域以外の領域に比して端部領域において、間引き率や吐出量低減率を大きくする構成によれば、記録媒体の端部に打ち込まれるインクや反応液が少なくなるため、プラテンに着弾するインクや反応液の量も減る。その結果、プラテンや記録媒体の汚染を低減できる。また、記録媒体の端部や記録媒体の外側への反応液の吐出を極力減少させことで、記録媒体の搬送経路に設けられた吸収体の吸収能力を低下させないと共に、インクと反応液による反応物の生成が低減されるので記録媒体の搬送が妨げられることを抑制できる。
【００７０】
以下では本発明で使用したインクおよび反応液等の反応系１、反応系２および反応系３について説明する。なお、文中、部および％とあるのは特に断りのない限り質量基準である。反応系１は相互に反応するインクと反応液の組み合わせである。また反応系２は、相互に反応するインク（ブラックインク）とインク（カラーインク）の組み合わせである。また、反応系３は相互に反応し、かつ相互に逆極性を有するインクと微粒子含有反応液の組み合わせである。
【００７１】
〔反応系１〕
（インクサブセット１の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ１、イエローインクＹ１、マゼンタインクＭ１およびシアンインクＣ１を得た。Ｂｋ１、Ｙ１、Ｍ１およびＣ１の組み合わせをインクサブセット１と呼ぶ。
＜Ｂｋ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．フードブラック２４．０部
・チオジグリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８５．９５部
＜Ｙ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２部
・チオジグリコール １０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８７．９５部
＜Ｍ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．アシッド９２２．５部
・チオジグリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８７．４５部
＜Ｃ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９２．５部
・チオジグリコール １０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８７．４５部
【００７２】
（液体組成物１の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、液体組成物１を得た。
＜液体組成物１の組成＞
・ポリアリルアミン（自社合成）５部
・ポリアリルアミン塩酸塩（自社合成）３部
・チオジグリコール１０部
・イオン交換水８２部
【００７３】
〔反応系２〕
（インクサブセット２の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが１μｍのテフロン（登録商標）（Ｒ）フィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ２、イエローインクＹ２、マゼンタインクＭ２およびシアンインクＣ２を得た。Ｙ２、Ｍ２およびＣ２の組み合わせをインクサブセット２と呼ぶ。尚、Ｂｋ２の色材はインク中でカチオン性を示し、Ｙ２とＭ２およびＣ２の色材はアニオン性を示す。
＜Ｂｋ２の組成＞
・ＤｉａｃｒｙｌＳｕｐｒａ  ＢｌａｃｋＥＳＬ（三菱製）３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．０５部
・イオン交換水８０部
＜Ｙ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２９３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）１部
・イオン交換水７９部
＜Ｍ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）１部
・イオン交換水７９部
＜Ｙ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）１部
・イオン交換水７９部
【００７４】
〔反応系３〕
（インクサブセット３の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．４５μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ３、イエローインクＹ３、マゼンタインクＭ３およびシアンインクＣ３を得た。Ｂｋ３、Ｙ３、Ｍ３およびＣ３の組み合わせをインクサブセット３と呼ぶ。尚、Ｂｋ３、Ｙ３、Ｍ３およびＣ３の色材はインク中でアニオン性を示す。
＜Ｂｋ３の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９５２．５部
・２−ピロリドン１０部
・グリセリン５部
・イソプロピルアルコール４部
・水酸化ナトリウム０．４部
・イオン交換水７８．１部
＜Ｙ３の組成＞
・Projet Fast Yellow ２（Zeneca社製）２部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６１部
・チオジグリコール８部
・エチレングリコール８部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．２部
・イソプロピルアルコール４部
・イオン交換水７６．８部
＜Ｍ３の組成＞
・ProjetFastMagenta２（Zeneca社製）３部
・グリセリン７部
・尿素７部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０.２部
・イソプロピルアルコール４部
・イオン交換水７８．８部
＜Ｃ３の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３部
・エチレングリコール７部
・ジエチレングリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．３部
・イオン交換水７９．７部（微粒子含有液体組成物３の作製）以下に示す各成分を混合溶解した後、ポアサイズが１μｍのメンブレンフィルター（商品名、フロロポアフィルター、住友電工（株）製）にて加圧濾過し、本発明の微粒子含有液体組成物を得た。
【００７５】
（アルミナ水和物の合成）
米国特許明細書第４，２４２，２７１号に記載の方法でアルミニウムドデキシドを製造した。次に、米国特許明細書第４，２０２，８７０号に記載された方法で、前記アルミニウムドデキシドを加水分解してアルミナスラリーを製造した。このアルミナスラリーをアルミナ水和物の固形分が８．２％になるまで水を加えた。アルミナスラリーのｐＨは９．７であった。３．９％の硝酸溶液を加えてｐＨを５．３に調整し、オートクレーブにて１２０℃８時間熟成させてコロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを硝酸でｐＨ＝４．０に調整し、固形分濃度２０％に濃縮してアルミナ水和物スラリーを作製した。これらのスラリー中のアルミナ水和物は水中で表面がプラスに帯電し、カチオン性を示す。また、これらのアルミナ水和物スラリーをイオン交換水に希釈し分散させてコロジオン膜上に滴下して測定用試料を作製し、透過型電子顕微鏡で観察したところすべて平板形状の微粒子であった。
＜微粒子含有液体組成物３の組成＞
・１．５−ペンタンジオール１０．０質量部
・エチレングリコール７．５質量部
・アルミナ水和物スラリー５０．０質量部
・水３２．５質量部上記成分を乳化分散機ＴＫロボミックス（特殊機化工業株式会社製）にて３０００ｒｐｍで３０分間混合した後、遠心分離処理（４０００ｒｐｍ、１５分間）を行い、粗大粒子を除去して微粒子含有液体組成物３とした。
【００７６】
上記で得られた微粒子含有液体組成物３のｐＨは３．９であり、微粒子の平均粒子径は８０ｎｍ、ゼータ電位は＋４１ｍＶであった。また、インクタンクに微粒子含有液体組成物３を充填し、６０℃／Ｄｒｙ・１ヶ月の保存試験を行った後もインクタンク内に沈降物は見られず、記録ヘッドからの吐出安定性も良好であった。また、微粒子含有液体組成物３から得られた微粒子凝集物は細孔半径が３ｎｍ〜３０ｎｍの範囲における細孔容積は０．９０ｍｌ／ｇであり、３０ｎｍを越える範囲での細孔容積は０．００１ｍｌ／ｇであった。また、３ｎｍ〜２０ｎｍの範囲での細孔容積は０．８９ｍｌ／ｇであり、２０ｎｍを越える範囲での細孔容積は０．０１ｍｌ／ｇであった。
【００７７】
上記微粒子液体組成物３の物性評価方法は以下に従って行った。  
１）微粒子の平均粒子径微粒子の固形分濃度を０．１％になるよう微粒子含有液体組成物３をイオン交換水で希釈した。この後、超音波洗浄機にて５分間分散させて、電気泳動光散乱光度計（大塚電子株式会社社製、ＥＬＳ−８０００、液温２５℃、石英セル使用）を用いて散乱強度を測定した。平均粒子径は付属のソフトウェアを用い、散乱強度からキュムラント解析法により求めた。  
２）ｐＨ微粒子含有液体組成物３に対し、液温２５℃でｐＨメーター計（堀場製作所（株）製、カスタニーｐＨメーターＤ−１４）を用いて測定した。  
３）ゼータ電位微粒子の固形分濃度が０．１％になるよう微粒子液体組成物３をイオン交換水で分散させた後に、ゼータ電位測定機（ブルックヘブン社製、BI-ZETA plus、液温２０℃、アクリルセル使用）で測定した。  
４）細孔半径および細孔容積下記手順に従って前処理した後、試料をセルに入れ、１２０℃で８時間真空脱気してカンタクローム社製のオムニソーブ１を用いて窒素吸着脱離法により測定した。細孔半径および細孔容積はBarrettらの方法（J.am.Dhem.Soc.,Vol７３，３７３，１９５１）により計算から求めた。
【００７８】
（１）上記微粒子含有液体組成物３を大気雰囲気下１２０℃で１０時間乾燥してほぼ溶媒分を蒸発させて乾燥する。  
（２）上記乾燥物を１２０℃から７００℃まで１時間で昇温させた後７００℃で３時間焼成する。  
（３）焼成後、上記焼成物を徐々に常温に戻し焼成物をメノウ乳鉢で摺り潰して粉体化する。
【００７９】
（その他の実施形態）
本発明のその他の実施形態について説明する。  
上記実施形態では、端部領域の端部開始位置から端部終了位置に亘って反応液の付与量を減少させる場合、端部終了位置で反応液の付与量が０となるようにした。しかし端部領域の色味をより緩やかに変化させる場合には、端部終了位置における反応液の付与量を０以外の付与量にしてもよい。
【００８０】
また、端部領域に付与する反応液を一定の割合で減少させる場合に限らず、異なる割合で減少させるようにすることも可能である。例えば、図１６のように付与量減少開始時は少ない変化量とし、その後、変化量を大きくして、端部領域終了位置に近付くにつれて再度少ない変化量にするという、曲線的な変化量で反応液の付与量を変化させる。このように端部領域内での反応液の付与量を、非線形的に低減させることで、更に自然な記録結果を得ることができ、且つ記録媒体の外側に吐出されるインクの付与量をより低減することもできる。
【００８１】
なお、本発明の目的は、上記各実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、コンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）がそのプログラムコードを実行することでも達成され得る。
【００８２】
この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【００８３】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭなどを用いることができる。
【００８４】
また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することで、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）が実際の処理を行ってもよい。その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【００８５】
さらに、記憶媒体から読出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後に実行されてもよい。つまり、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明を適用可能なインクジェット記録装置を示す模式的斜視図である。
【図２】インク吐出部とインクタンクとを一体化したカートリッジを示す模式的斜視図である。
【図３】インク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
【図４】本実施形態のインクジェット記録装置を含む記録システムの概略構成を示す図である。
【図５】インクジェット記録装置１００内に設けられた制御系の概略構成を示すブロック図である。
【図６】原画像の一例を示す図である。
【図７】図６に示す原画像を従来の縁無し記録方法によって記録した結果を示す図である。
【図８】図６に示す原画像を図７に示す記録方法で記録した場合の、端部領域と反応液の付与量の関係がわかるように示した図である。
【図９】本実施形態で実行される記録動作を示すフローチャートである。
【図１０】図１１に示す原画像を本実施形態による記録方法で記録した場合の、端部領域と反応液の付与量の関係を示した図である。
【図１１】本実施形態で記録する原画像の一例を示す図である。
【図１２】本実施形態における反応液の付与状態を示す図である。
【図１３】本実施形態により形成された画像を示す図である。
【図１４】縁無し記録における記録媒体の汚れを防ぐ工夫が施された記録装置の記録部を示した図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  記録用カートリッジ
２  反応液用カートリッジ
２１  インクタンク部
２２  記録ヘッド
５１  外端
８２  吐出口
８５  電気熱変換体
１０１  外端
１０２  色味の不自然な部分
１２３  外部吐出量
２０１  端部領域の幅
２３１  外部吐出量
１８１１  プラテン
２０１  インクジェット記録装置
３００  ＣＰＵ
３０１  ＲＯＭ
３０２  ＲＡＭ
Ｑａ  端部領域
【図１】
2009000988.tif 000003
【図２】
2009000988.tif 000004
【図３】
2009000988.tif 000005
【図４】
2009000988.tif 000006
【図５】
2009000988.tif 000007
【図６】
2009000988.tif 000008
【図７】
2009000988.tif 000009
【図８】
2009000988.tif 000010
【図９】
2009000988.tif 000011
【図１０】
2009000988.tif 000012
【図１１】
2009000988.tif 000013
【図１２】
2009000988.tif 000014
【図１３】
2009000988.tif 000015
【図１４】
2009000988.tif 000016