(57)【要約】【課題】ガスタービンエンジン（１０）構成部品を位置決めするための固定治具（２００）を提供する。【解決手段】本固定治具（２００）は、それから外向きに延びる少なくとも１つの固定基準ロケータ（２０８、２１０）を備えた固定部分（２０４）を含む。本固定治具（２００）はさらに、それから延びる少なくとも１つの可動基準ロケータを備えた可動部分（２０６）を含み、少なくとも１つの可動基準ロケータは、少なくとも１つの固定基準ロケータに対してほぼ平行であり、また可動部分は、固定部分から離れる方向に移動可能である。【選択図】      図５
2009115072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンエンジン（１０）構成部品を位置決めするための固定治具（２００）であって、
固定部分（２０４）と可動部分（２０６）とを備え、
前記固定部分（２０４）は、該固定部分（２０４）から外向きに延びる少なくとも１つの固定基準ロケータ（２０８、２１０）を含み、
前記可動部分（２０６）は、該可動部分（２０６）から延びる少なくとも１つの可動基準ロケータを含み、
前記少なくとも１つの可動基準ロケータが、前記少なくとも１つの固定基準ロケータに対してほぼ平行であり、
前記可動部分が、前記固定部分から離れる方向に移動可能である、
固定治具（２００）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの固定基準ロケータ（２０８、２１０）に隣接して配置された段部部分をさらに含み、
前記段部部分が、前記構成部品の一部分を支持するように構成される、
請求項１記載の固定治具（２００）。
【請求項３】
前記可動部分（２０６）が、第１の方向及び第２の方向に移動するように構成される、請求項１記載の固定治具（２００）。
【請求項４】
前記第１の方向及び第２の方向が、互いにほぼ垂直である、請求項３記載の固定治具（２００）。
【請求項５】
前記固定部分（２０４）が、少なくとも２つの基準ロケータ（２０８、２１０）を含む、請求項１記載の固定治具（２００）。
【請求項６】
前記少なくとも２つの固定基準ロケータ（２０８、２１０）及び少なくとも１つの可動基準ロケータが、ほぼ整列している、請求項５記載の固定治具（２００）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの基準ロケータ（２０８、２１０）が、リブ部分（２１４）を含む、請求項１記載の固定治具（２００）。
【請求項８】
前記少なくとも１つの基準ロケータ（２０８、２１０）が、前記構成部品の対応する内部形状部を受けること或いは補完することの少なくとも１つを行うように構成されたヘッド部分（２１３）を含む、請求項１記載の固定治具（２００）。
【請求項９】
その少なくとも１つの根元空洞（１５５）を備えたガスタービン構成部品を位置決めするための固定治具（２００）であって、
それから外向きに延びかつ前記構成部品の少なくとも１つの根元空洞内に嵌合するように構成された少なくとも１つの固定基準ロケータ（２０８、２１０）を含む固定部分（２０４）と、
それから延びる少なくとも１つの可動基準ロケータを含みかつ前記固定部分から離れる方向に移動可能である可動部分（２０６）と、
を含む固定治具。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの固定基準ロケータ（２０８、２１０）に隣接して配置された段部部分をさらに含み、
前記段部部分が、前記構成部品の一部分を支持するように構成される、
請求項９記載の固定治具（２００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、総括的には製造プロセスに関し、より具体的には構成部品を製造するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも幾つかの公知の鋳造タービン翼形部は、内部形状部によって形成された例えば冷却チャンバのような内部構造を含む。鋳造プロセス時において、公知の内部構造は、翼形部に対して「流動する」可能性があり、それによって様々な厚さを有する鋳造壁が形成されることになるおそれがある。厚さが変化することにより、冷却チャンバの内部形状部の位置に関して不正確さが生じるおそれがある。少なくとも幾つかの公知のタービン翼形部は、運転中に構成部品を熱的損傷から保護するのを可能にする冷却開口部を含むように製作される。従って、製造時において、鋳造プロセス後に、幾つかの冷却開口部が外面を貫通して穿孔加工される。各冷却開口部の位置は、翼形部の適正な冷却を保証するために極めて重要なものとなる可能性がある。その結果、内部形状部の位置が正確に分かっていない場合には、翼形部冷却開口部を形成する時に機械加工プロセスにより、内部構造に損傷を与えるおそれがある。
【０００３】
構成部品の機械加工に関しては幾つかの機械加工プロセスが存在する。しかしながら、公知の機械加工方法では、外部形状部の正確な測定に依存して、構成部品を機械加工する場所を決定している。より具体的には、公知の製作方法は、外部形状部に対する内部形状部の位置を全く判断していない。その結果として、構成部品の製作は、構成部品の大量のスクラップ及び再加工並びに損失時間に起因してコスト高になるおそれがある。
【特許文献１】米国特許第４，９２０，４９５号公報
【特許文献２】米国特許第４，９７９，２２４号公報
【特許文献３】米国特許第５，０４７，９６６号公報
【特許文献４】米国特許第５，０５５，７５２号公報
【特許文献５】米国特許第５，１４８，３７２号公報
【特許文献６】米国特許第５，２０８，７６３号公報
【特許文献７】米国特許第６，１３９，３０３号公報
【特許文献８】米国特許第６，１７５，４１５号公報
【特許文献９】米国特許第６，１７７，０３８号公報
【特許文献１０】米国特許第６，２０５，２４０号公報
【特許文献１１】米国特許第６，２０９，２１６号公報
【特許文献１２】米国特許第６，６１１，７３１号公報
【特許文献１３】米国特許第６，８０４，５７４号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１つの態様では、構成部品を製造する方法を提供する。本方法は、構成部品の内面全体にわたって形成された複数の所定の内部形状部を定位する段階と、定位した内部形状部に基づいて構成部品のモデルを決定する段階とを含む。本方法はまた、モデルに基づいて構成部品の一部分を製造する段階を含む。
【０００５】
別の態様では、ガスタービンエンジン構成部品を位置決めするための固定治具を提供する。本固定治具は、それから外向きに延びる少なくとも１つの固定基準ロケータを備えた固定部分を含む。本固定治具はまた、それから延びる少なくとも１つの可動基準ロケータを備えた可動部分を含む。少なくとも１つの可動基準ロケータは、少なくとも１つの固定基準ロケータに対してほぼ平行である。可動部分は、固定部分から離れる方向に移動可能である。
【０００６】
別の態様では、少なくとも１つの根元空洞を備えたガスタービン構成部品を位置決めするための固定治具を提供する。本固定治具は、それから外向きに延びる少なくとも１つの固定基準ロケータを備えた固定部分を含む。少なくとも１つの固定基準ロケータは、構成部品の少なくとも１つの根元空洞内に嵌合するように構成される。本固定治具はまた、それから延びる少なくとも１つの可動基準ロケータを備えた可動部分を含む。可動部分は、固定部分から離れる方向に移動可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、構成部品の製造を可能にする。本明細書では、ガスタービンエンジン構成部品、具体的にはロータブレードだけについて説明しているが、本発明はまた、空洞孔を介して到達することができる内面上の内部形状部又は他のあらゆる目に見える形状部を有するあらゆる構成部品に適用可能であり、また外部形状部に対して内部形状部を決定するために使用するあらゆる方法にも適用可能であることは当業者には分かるであろう。さらに、例示的な実施形態の説明は、構成部品の機械加工（すなわち、穿孔加工、溝の形成加工、仕上げ加工など）に関するものであるが、例示的な及び他の実施形態は、構成部品を製作し又は検査するために使用することができる。
【０００８】
図１は、ファン組立体１２、高圧圧縮機１４及び燃焼器１６を備えたガスタービンエンジン１０の概略図である。エンジン１０はまた、高圧タービン１８、低圧タービン２０及びブースタ８０を含む。ファン組立体１２は、ロータディスク８４から半径方向外向きに延びるファンブレード８２の配列を含む。エンジン１０は、吸気側８６及び排気側８８を有する。
【０００９】
運転中、空気は、ファン組立体１２を通って流れ、加圧した空気が、高圧圧縮機１４に供給される。高度に加圧した空気は、燃焼器１６に送給される。燃焼器１６からのガス流（図１には図示せず）は、タービン１８及び２０を駆動し、タービン２０は、ファン組立体１２を駆動する。
【００１０】
図２は、ロータ組立体（図示せず）で使用することができる例示的なロータブレード２２の一部分の、正圧側面２４から見た拡大斜視図である。ロータブレード２２はまた、対向する負圧側面２６を含む。ロータブレード２２は、ロータ組立体のロータディスク（図示せず）から半径方向外向きに延び、その各々は、翼形部３０、プラットフォーム３２、シャンク３４及びダブテール３６を含む。別の実施形態では、ロータブレード２２は、ロータスプール（図示せず）内に取付けられる。
【００１１】
各翼形部３０は、第１の側壁４０及び対向する第２の側壁４２を含む。第１の側壁４０は、凸面形でありかつ翼形部３０の負圧側面２６を形成し、また第２の側壁４０は、凸面形でありかつ翼形部３０の正圧側面２４を形成する。側壁４０及び４２は、翼形部３０の前縁４４及び軸方向に間隔を置いて配置された後縁４６において互いに接合される。より具体的には、翼形部後縁４６は、翼形部前縁４４から翼弦方向にかつ下流方向に間隔を置いて配置される。
【００１２】
第１及び第２の側壁はそれぞれ、プラットフォーム３２に隣接して配置されたブレード根元４８から翼形部先端５０までスパンにわたって長手方向又は半径方向外向きに延びる。翼形部先端５０は、内部冷却チャンバ５２（図３に示す）の半径方向外側境界面を形成する。冷却チャンバ５２は、側壁４０及び４２間で翼形部内に境界付けられており、この例示的な実施形態では、プラットフォーム３２及びシャンク３４を貫通してダブテール３６内に延びる。より具体的には、翼形部３０は、内側面８３及び外側面８５を含み、冷却チャンバ５２は、翼形部内側面８３によって形成される。この例示的な実施形態では、冷却チャンバ５２は、根元空洞１５５（図３に示す）につながる複数の根元開口部５３を含む。
【００１３】
プラットフォーム３２は、翼形部３０及びシャンク３４間で延びており、各翼形部３０が、各それぞれのプラットフォーム３２から半径方向外向きに延びるようになる。シャンク３４は、プラットフォーム３２及びダブテール３６間で延びる。ダブテール３６は、シャンク３４から半径方向内向きに延び、ロータブレード２２をロータディスクに固定するのを可能にする。この例示的な実施形態では、プラットフォーム３２は、その各々が正圧側端縁部６４及び対向する負圧側端縁部（図示せず）間で延びる上流側面又はスカート６０及び下流側面又はスカート６２を含む。この例示的な実施形態では、プラットフォーム３２はまた、その各々がそれぞれのスカート６０及び６２から外向きに延びる前方エンゼルウィング７０及び後方エンゼルウィング７２を含む。
【００１４】
図３は、その中に形成された冷却チャンバ５２を含むロータブレード２２の別の実施形態の断面図である。この例示的な実施形態では、ロータブレード２２は、４つの根元開口部５３を含み、開口部５３は各々、ブレード２２内に形成された個別の根元空洞１５５につながっている。第１の壁１５６は、根元空洞１５５の２つを分離し、また第２の壁１５８は、残りの２つの根元空洞１５５を分離する。この例示的な実施形態では、ロータブレード２２はまた、第１の壁１５６によって形成されたノッチ１５７を含む。一般的に、ロータブレード２２並びにベーンのような他の翼形部は、２〜５個の根元空洞１５５を含む。例えば、図４に示すように、ロータブレード２２を鋳造する時に、根元空洞１５５は、鋳造プロセス時にシフティングして、そのそれぞれの冷却チャンバ５２の少なくとも１つにも同様にシフティングを生じさせる可能性がある。根元空洞１５５の最終的配置は、冷却チャンバ５２（図４には図示せず）の残りの部分の全てのシフティングと直接関係する可能性がある。従って、外部形状部に対する空洞１５５又は冷却チャンバ５２の配置を知ることにより、内部形状部に損傷を与えないように部品を機械加工することが可能になる。
【００１５】
図５は、機械加工プロセス時に又はその前に構成部品（例えば、ロータブレード２２）を位置決めするために使用することができる例示的な固定治具２００を示す。本明細書で説明する構成部品はロータブレード２２であるが、構成部品内の空洞につながる露出した開口部を有する構成部品のような他の構成部品を本発明の実施形態を使用して製造することができる。
【００１６】
固定治具２００は、外側面２０５を備えた固定部分２０４と外側面２０７を備えた可動部分２０６とを含む。外側面２０５及び２０７は、この例示的な実施形態ではほぼ同一平面であるが、他の実施形態では、外側面２０５及び２０７は、非同一平面である。さらに、この例示的な実施形態は、１つの固定部分２０４と１つの可動部分２０６とを有するが、他の実施形態は、幾つかの部分すなわち可動部分又は固定部分を含むことができる。この例示的な実施形態では、固定部分２０４は、第１の基準ロケータ２０８及び第２の基準ロケータ２１０を含む。各基準ロケータ２０８及び２１０は、外側面２０５から所定の距離ｄだけ延びる。基準ロケータ２０８及び２１０は、外側面２０５に対して取外し可能に取付けるか又は固定的に取付けることができる。本発明の実施形態は、様々な距離ｄだけ延びる基準ロケータ２０８及び２１０を含むが、別の実施形態では、各基準ロケータ２０８及び２１０の長さはほぼ等しい。この例示的な実施形態では、基準ロケータ２０８は、基準ロケータ２１０よりも外側面２０５からさらに遠い距離だけ延びる。さらに、この例示的な実施形態では、基準ロケータ２０８及び２１０は、該基準ロケータ２０８及び２１０を根元空洞１５５内に挿入するのを可能にするために外側面２０５に対してほぼ垂直になっている。この例示的な実施形態では、基準ロケータ２０８及び２１０は、その各々がほぼ円筒形である位置決めピンである。
【００１７】
固定治具２００を使用している時には、基準ロケータ２０８及び２１０は、構成部品（図６に示す）のそれぞれの根元空洞１５５内に挿入されかつ構成部品２０２の内面の所定の位置に対して配置される。開口部５３を通して空洞１５５内にロケータ２０８及び２１０を挿入するのを可能にするためにまたロケータ２０８及び２１０を正確に位置決めするのを可能にするために、可動部分２０６は、ｘ軸に沿ってまたｙ軸に沿って移動可能である。それぞれ基準ロケータ２０８及び２１０はまたその各々が、それぞれのヘッド部分２０９及び２１１を含む。ヘッド部分２０９及び２１１は、そのそれぞれの根元空洞内の冷却開口部、溝又は隆起部のような内部形状部に対して位置決め可能である。幾つかの実施形態では、ヘッド部分２０９及び２１１は、該ヘッド部分２０９及び２１１が位置決めしなければならない内部形状部を受けるか又は補完するような寸法又は形状にすることができる。さらに、基準ロケータ２０８及び２１０はまた、リブ部分２１４を含むことができる。リブ部分２１４は、基準ロケータ２０８上にのみ示しているが、各基準ロケータは、１つのリブ部分２１４又は複数のリブ部分２１４を含むことができる。各リブ部分２１４はまた、固定治具２００を使用する時に所定の内部形状部を位置決めするのを可能にする。同様に、リブ部分２１４は、該各リブ部分２１４をその内部に挿入する根元空洞１５５の所定の内部形状部を受けるか又は補完するような寸法又は形状にすることができる。
【００１８】
可動部分２０６もまた、外側面２０７から延びる１つ又はそれ以上の基準ロケータ２１２を含む。この例示的な実施形態では、基準ロケータ２１２もまた、固定治具２００を使用している時に根元空洞１５５内の所定の内部形状部を位置決めするヘッド部分２１３を含む。さらに、ヘッド部分２１３は、根元空洞１５５の所定の内部形状部を受けるか又は補完するような寸法又は形状にすることができる。
【００１９】
この例示的な実施形態では、可動部分２０６は、固定部分２０４に対して摺動可能に結合される。より具体的には、可動部分２０６は、固定部分２０４に向かう方向及び該固定部分２０４から離れる方向の両方であるｘ軸に沿った方向に移動可能であり、また固定部分２０４の左側方向及び右側方向の両方とすることができるｙ軸に沿った方向に移動可能である。より具体的には、可動部分２０６の移動により、互いに対向する力を生じる基準ロケータ２０８、２１０及び２１２によって構成部品を固定することが可能になる。１つの実施形態では、ｘ軸に沿った方向における可動部分２０６の移動は、外側面２０５によって定まる平面に対してほぼ平行である。より具体的には、この例示的な実施形態では、可動部分２０６は、固定部分２０４から離れる方向の２つの異なる方向に選択的に移動可能である。例えば、可動部分２０６は、ｘ軸に沿った第１の方向に移動させることができ、次に固定部分２０４から離れるようにｙ軸に沿った第２の方向に移動させることができる。ｘ方向及びｙ方向は、その各々が互いにほぼ垂直であるが、別の実施形態では、可動部分２０６は、基準ロケータ２０８、２１０及び２１２が、そのそれぞれの所定の形状部に対して配置されかつ該そのそれぞれの所定の形状部を位置決めするように、また基準ロケータ２０８、２１０及び２１２が協働して、固定治具２００に対する構成部品２０２の動きを制限しかつ該固定治具２００に対して構成部品２０２を固定結合するように、該構成部品２０２を配置するのを可能にするあらゆる方向で移動可能とすることができる。
【００２０】
１つの実施形態では、固定治具２００は、ｘ軸に沿って移動するようになったマイクロメータに結合されるか又はそれを含み、またｙ軸に沿って移動するようになった別のマイクロメータに結合されるか又はそれを含む。マイクロメータは、固定治具２００上に取付けられ、可動部分２０６の動きを可能にする。マイクロメータは、固定治具２００上に構成部品２０２を取付けた時に、該構成部品２０２に加えられる力が一定になるようにする。他の手段を使用して、あらゆる方向及び配向で構成部品２０２をしっかりとかつ反復して固定することができる。
【００２１】
図６は、固定治具２００の拡大部分を示す。図７は、基準ロケータ２０８、２１０及び２１２がその内部に挿入された状態で固定治具２００に結合された構成部品２０２を示している。基準ロケータ２０８、２１０及び２１２で構成部品２０２を支持した後に、固定部分２０４から離れる方向に可動部分２０６を移動させて、基準ロケータ２０８、２１０及び２１２が構成部品２０２の内部形状部に対して配置されかつ該構成部品２０２の内部形状部を位置決めするのを可能にする。基準ロケータ２０８、２１０及び２１２は協働して、そのそれぞれの内部形状部と接触することによって、また構成部品２０２の移動を制限する力を生じさせることによって構成部品２０２の移動を制限する。従って、構成部品２０２は、固定治具２００上に取外し可能に固定される。
【００２２】
各基準ロケータ２０８、２１０及び２１２は、各特定の基準ロケータが構成部品２０２内に形成された特定の所定の内部形状部を位置決めするのを可能にするような寸法及び形状にされる。１つの実施形態では、基準ロケータ２０８は、固定治具２００に結合された最も長い基準ロケータであり、固定治具２００で構成部品２０２を支持した時に冷却チャンバ５２又は根元空洞１５５の一部分（図６には図示せず）が、基準ロケータ２０８の端部又はヘッド部分２０９に当接して配置されかつ該基準ロケータ２０８の端部又はヘッド部分２０９によって支持されるように配向される。例えば、基準ロケータ２０８上に載置された冷却チャンバ５２の一部分は、構成部品２０２のプラットフォーム３２に関連させることができる。それに代えて、基準ロケータ２０８、２１０及び２１２は、等しい高さを有するものとすることができる。基準ロケータ２０８、２１０及び２１２は、本明細書で述べるように固定治具２００を機能させるのを可能にするようなあらゆる向きで配向することができまた／又はあらゆる高さを有することができることに注目されたい。
【００２３】
幾つかの実施形態では、固定治具２００は任意選択的に、構成部品２０２に構造的支持を与える段部２１６を含む。この例示的な実施形態では、段部２１６は、根元空洞１５５のような構成部品２０２の一部分を補完する隆起セクション２１８を含む。例えば、隆起セクション２１８は、ブレード２２のノッチ１５７が該隆起セクション２１８の少なくとも一部分と接触するのを可能にする。さらに、隆起セクション２１８はまた、根元空洞１５５の内面が該隆起セクション２１８の長さに沿って載置され、従ってｚ軸に沿って構成部品２０２を位置決めするのを可能にすることができる。１つの実施形態では、段部２１６は、基準ロケータ２０８に隣接して配置され、スクリュのようなネジファスナで外側面２０５に対して固定取付けされる。
【００２４】
本発明の実施形態はまた、構成部品の内部形状部の位置を決定する段階と、その情報を使用して構成部品のモデルを開発する段階とを含む。構成部品の一部分（例えば、空洞の一部分）の幾つかの内部形状部の位置を知ることによって、またそれらの内部形状部に対して構成部品の全体的形状（例えば、翼形部の外部形状部）を知ることによって、構成部品のモデルを作成又は決定することができる。このモデルの情報は、後で構成部品の機械加工の際に又は他の目的のために使用することができる。
【００２５】
固定治具２００に対する基準ロケータ２０８、２１０及び２１２の位置及び配向を知ることによって、内部形状部の位置を決定することができ、或いは構成部品２０２内の冷却チャンバ５２のモデル或いは表示を作成することができる。図８は、例示的な基準点２３０を示しており、これらの基準点は、フィジカル又はバーチャルネスティング或いは光学的位置合わせのような公知のマッピング方法を使用して構成部品２０２の外部形状のモデル又は表示を算出することによって取得することができる。コンピュータ又は幾つかの他の計算装置を使用すると、内部構造及び外部形状の両方を表す構成部品２０２の完全モデルを作成することができる。この情報を使用することにより、より精密に構成部品２０２を製造するための工具を導き出すことができる。
【００２６】
１つの実施形態では、構成部品を製造する方法を提供する。本方法は、構成部品の内面全体にわたって形成された複数の所定の内部形状部を定位する段階と、定位した内部形状部に基づいて構成部品のモデルを決定する段階とを含む。本方法はまた、モデルに基づいて構成部品の一部分を製造する段階を含む。
【００２７】
１つの実施形態では、構成部品を機械加工するためのシステムを提供する。本システムは、制御システムに通信可能に結合された固定治具を含み、固定治具は、固定面と該固定面から延びる少なくとも１つの固定基準ロケータとを備えた固定部分を含む。固定治具はまた、外側面と該外側面から延びかつ該外側面に固定取付けされた少なくとも１つの可動基準ロケータとを備えた可動部分を含む。少なくとも１つの可動基準ロケータは、少なくとも１つの固定基準ロケータに対してほぼ平行である。可動部分は、固定面に対してほぼ平行である方向に移動可能である。
【００２８】
本明細書に記載しているのは、広範な機械加工又は製造プロセスに利用することができる固定治具、方法及びシステムである。固定治具は、システムが構成部品の内部形状部に固定結合されかつ該内部形状部をマッピングするのを可能にする。本明細書に記載した固定治具は、内部形状部に損傷を与える危険性を低減することによって機械加工プロセスを改善する。
【００２９】
以上、ガスタービンエンジン構成部品を位置決めするための固定治具並びに構成部品を機械加工するための方法及びシステムの例示的な実施形態について、詳細に説明している。図示した固定治具及びシステムは、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ各実施形態の構成部品は、本明細書に記載した他の構成部品から独立してかつ別個に利用することができる。さらに、本方法は、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ各方法の実施形態の段階は、本明細書に記載した他の実施形態から独立してかつ別個に利用することができる。
【００３０】
様々な特定の実施形態に関して本発明を説明してきたが、本発明が、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内の変更で実施することができることは当業者には分かるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】例示的なガスタービンエンジンの概略図。
【図２】本発明の実施形態で機械加工することができる例示的なロータブレードの拡大斜視図。
【図３】図２に示す例示的なロータブレードの断面図。
【図４】図２〜図３に示すロータブレードの鋳造プロセス時に生じる可能性があるシフティングを示す図。
【図５】製作時にロータブレードを位置決めするために使用することができる例示的な固定治具を示す図。
【図６】図５に示す固定治具の一部分の拡大斜視図。
【図７】図５〜図６に示す固定治具上の所定の位置に結合された構成部品の一部分を示す図。
【図８】図６〜図７に示す構成部品の外部形状のモデル又は表示を算出するマッピング方法を使用して取得することができる基準点を示す図。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ガスタービンエンジン
１２  ファン組立体
１４  高圧圧縮機
１６  燃焼器
１８  高圧タービン
２０  低圧タービン
２２  ロータブレード
２４  正圧側面
２６  負圧側面
３０  翼形部
３２  プラットフォーム
３４  シャンク
３６  ダブテール
４０  第１の側壁
４２  第２の側壁
４４  前縁
４６  後縁
４８  ブレード根元
５０  翼形部先端
５２  冷却チャンバ
５３  開口部
６０  上流側面又はスカート
６２  下流側面又はスカート
６４  正圧側端縁
７０  前方エンゼルウィング
７２  後方エンゼルウィング
８０  ブースタ
８２  ファンブレード
８３  内側面
８４  ロータディスク
８５  外側面
８６  吸気側
８８  排気側
１５５  根元空洞
１５６  第１の壁
１５７  ノッチ
１５８  第２の壁
２００  固定治具
２０２  構成部品
２０４  固定部分
２０５  外側面
２０６  可動部分
２０７  外側面
２０８  基準ロケータ
２０９  ヘッド部分
２１０  基準ロケータ
２１１  ヘッド部分
２１２  基準ロケータ
２１３  ヘッド部分
２１４  リブ部分
２１６  段部
２１８  隆起セクション
２３０  基準点
【図１】
2009115072.tif 000003
【図２】
2009115072.tif 000004
【図３】
2009115072.tif 000005
【図４】
2009115072.tif 000006
【図５】
2009115072.tif 000007
【図６】
2009115072.tif 000008
【図７】
2009115072.tif 000009
【図８】
2009115072.tif 000010