(57)【要約】【課題】バランサーを金型に挿入する時間を削減し、サイクルタイムの短縮化を実現するハードディスクキャリッジを提供する。【解決手段】環状のコイル２と、コイル２及びキャリッジ部品を一括封止する成形樹脂１とを備えたハードディスクキャリッジ１０であって、成形樹脂１の所定の位置には凹部が設けられ、凹部には硬化した溶融材料が充填されて、バランサー４として機能する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のコイルと、該コイル及びキャリッジ部品を一括封止する成形樹脂とを備えたハードディスクキャリッジであって、
前記成形樹脂の所定位置に配置されたバランサーが、前記所定位置に設けられた凹部に硬化した溶融材料を充填することで形成されたものであることを特徴とするハードディスクキャリッジ。
【請求項２】
前記溶融材料は、所定の重量の金属又は前記成形樹脂より高比重の材料であることを特徴とする請求項１に記載のハードディスクキャリッジ。
【請求項３】
環状のコイルと、該コイル及びキャリッジ部品を一括封止する成形樹脂とを備えたハードディスクキャリッジの製造方法であって、
所定の位置に凸部が設けられた金型に、前記コイル及び前記キャリッジ部品をセットし、前記成形樹脂により一括封止する工程と、
前記凸部に対応する位置に前記成形樹脂に設けられた凹部に、溶融材料を充填する工程と、
前記溶融材料を硬化させる工程と、を含み、
前記硬化した溶融材料をバランサーとすることを特徴とするハードディスクキャリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクキャリッジ及びハードディスクキャリッジの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハードディスクドライブ装置におけるデータの読み書き手段として、磁気ヘッドを備えたスイングアームをディスク表面の半径方向に移動させ、任意のトラック位置でデータの読み書きを行うスイング式のハードディスクキャリッジが知られている。このようなハードディスクキャリッジは、スイングアームを駆動するためのコイル、及びスイングアーム等の部品を、金型に一括してセットし、射出成形により一体化することで製造される。
【０００３】
例えば、射出成形により構成部品を一括封止する場合、成形後の樹脂の収縮により、コイルと周囲の成形樹脂の間に隙間が形成される。このため、コイルと周囲の成形樹脂との接触強度を上げる樹脂成形方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１９４３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ハードディスクキャリッジの構成部品の一つとして、製品の重量バランスをとるための金属錘（以下「バランサー」という。）を使用することがある。通常、バランサーも、他の部品と同様に金型に挿入され、射出成形されることにより一括封止されている。
【０００５】
しかしながら、コイルやスペンサーなど機構上必須な部品に加え、重量バランスをとるためだけのバランサーも金型に挿入しなければならないため、サイクルタイムが長くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたもので、バランサーを金型に挿入する時間を削減し、サイクルタイムの短縮化を実現するハードディスクキャリッジ及びハードディスクキャリッジの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係わる発明は、環状のコイルと、コイル及びキャリッジ部品を一括封止する成形樹脂とを備えたハードディスクキャリッジであって、成形樹脂の所定の位置には凹部が設けられ、凹部には硬化した溶融材料が充填されて、バランサーとして機能するハードディスクキャリッジであることを要旨とする。
【０００８】
又、請求項２係わる発明は、請求項１において、溶融材料が、所定の重量の金属又は成形樹脂より高比重の材料であることを要旨とする。
【０００９】
更に、請求項３に係わる発明は、環状のコイルと、コイル及びキャリッジ部品を一括封止する成形樹脂とを備えたハードディスクキャリッジの製造方法であって、所定の位置に凸部が設けられた金型に、コイル及びキャリッジ部品をセットし、成形樹脂により一括封止する工程と、凸部に対応する位置に成形樹脂に設けられた凹部に、溶融材料を充填する工程と、溶融材料を硬化させる工程とを含み、硬化した溶融材料をバランサーとすることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１及び２に係る発明によれば、バランサーを金型に挿入する時間を削減し、サイクルタイムの短縮化を実現することができる。
【００１１】
請求項２に係わる発明によれば、任意にバランサーの重量を調整することができる。
【００１２】
したがって、バランサーを金型に挿入する時間を削減し、サイクルタイムの短縮化を実現するハードディスクキャリッジ及びハードディスクキャリッジの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面を用いて、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１４】
（ハードディスクキャリッジの構造）
本実施形態に係るハードディスクキャリッジ１０は、図１及び図２に示すように、環状のコイル２と、コイル２及びスペーサー３等のキャリッジ部品を一括封止する成形樹脂１とを備える。図１は、本実施形態に係るハードディスクキャリッジ１０の構成を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
コイル２は、ワイヤを図示しない枠型に巻き回すことにより環状のコイル体として形成されている。コイル２は、キャリッジ部品の一つであるスペーサー３の先端部に取り付けられている。スペーサー３は、例えばスイングアームを指す。このようなコイル２、スペーサー３、及び図示しない周辺部品が、成形樹脂１を用いた射出成形により成形され、ハードディスクキャリッジ１０が完成する。
【００１６】
又、成形樹脂１の所定の位置には、円柱形状の凹部が設けられ、凹部には硬化した溶融材料が充填されて、バランサー４として機能する。バランサー４とは、製品の重量バランスをとるための金属錘である。溶融材料は、所定の重量の金属又は成形樹脂１より高比重の材料であることが好ましい。
【００１７】
（ハードディスクキャリッジの製造方法）
次に、本実施形態に係るハードディスクキャリッジの製造方法について、図１及び図２を用いて説明する。
【００１８】
まず、所定の位置に円柱形状の凸部が設けられた金型（図示せず）に、コイル２及びスペーサー３等のキャリッジ部品をセットする。そして、成形樹脂１により、これらの構成部品を一括封止する。ここで、金型の凸部が設けられた位置は、従来バランサーが配置されるべき位置である。
【００１９】
次に、凸部に対応する位置に成形樹脂１に設けられた凹部に、溶融材料を充填する。そして、溶融材料を硬化させる。硬化した溶融材料はバランサー４として機能する。
【００２０】
（作用及び効果）
従来、コイルやスペーサーなどの機構上必須な部品に加え、重量バランスをとるためのバランサーも金型に挿入しなければならず、製品を完成させるまでの作業時間であるサイクルタイムが長くなってしまっていた。
【００２１】
本実施形態によると、従来、バランサーの位置していた部分の金型を凸形状とし、成形樹脂１に凹部分を設け、そこに材料を充填することにより、金型へのインサート部品点数を減らしたまま、バランサー４を有するハードディスクキャリッジ１０を成形することができる。即ち、バランサーを金型に挿入する時間を削減し、サイクルタイムの短縮化を実現することができる。
【００２２】
又、本実施形態に係るハードディスクキャリッジ１０において、充填する溶融材料は、所定の重量の金属又は成形樹脂より高比重の材料であることが好ましい。
【００２３】
このように、溶融材料として最適なものを選択することにより、任意にバランサーの重量を調整することができる。
【００２４】
（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものではなく、この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が考えられる。例えば、上記の実施形態において、キャリッジ部品の一つとしてスペーサー３を挙げたが、キャリッジ部品はこれに限らず、また、図示していないその他の部品を含んでいてもよい。又、本実施形態において、成形樹脂１に設けられた凹部は、円柱形状として示したが、凹部の形状はこれに限らず、他の形状でも構わない。
【００２５】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明に係るハードディスクキャリッジについて、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
【００２７】
（従来例）
本発明の従来例に係るハードディスクキャリッジとして、従来の製造方法によってバランサーを作製したものを使用した。即ち、金型に、コイル及びスペーサーと同様、バランサーをセットし、成形樹脂により、これらの構成部品を一括封止した。
【００２８】
（実施例）
本発明の実施例に係るハードディスクキャリッジとして、図１及び図２に示すように、成形樹脂１の凹部に溶融材料を充填する方法によってバランサー４を作製したものを使用した。即ち、所定の位置に凸部が設けられた金型に、コイル２及びスペーサー３をセットし、成形樹脂１により、これらの構成部品を一括封止した。その後、凸部に対応する位置に成形樹脂１に設けられた凹部に、溶融材料を充填し硬化させ、バランサー４を作製した。ここで、溶融材料としては、従来例で使用したバランサーと同重量のハンダを用いた。又、凹部は円柱形状とした。
【００２９】
（評価）
従来例及び実施例に係るハードディスクキャリッジについて、コイル及びキャリッジ部品を金型にセットしてから、ハードディスクキャリッジが完成するまでの作業時間を測定した。即ち、従来例では、金型に、コイル、スペーサー及びバランサーをセットし始めてから、成形樹脂により一括封止するまでの時間を測定し、実施例では、金型に、コイル及びスペーサーをセットし始めてから、成形樹脂に設けられた凹部に溶融材料を充填させるまでの時間を測定した。尚、それぞれの測定は１０回ずつ行い、それらの平均を測定結果とした。
【００３０】
従来例及び実施例の結果を表１に示す。
【表１】
2009211776.tif 000003
【００３１】
実施例では、従来例に比べ、作業時間を約１／３に短縮することができた。従来例では、バランサーが位置する箇所は金型の一番深いところであり、部品を挿入しにくく、挿入に時間がかかってしまっていた。実施例では、成形後にハンダを流し込んだため、余計な時間がかかっているが、それでも従来の方法よりもサイクルタイムを短縮することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態に係るハードディスクキャリッジの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…成形樹脂
２…コイル
３…スペーサー
４…バランサー
１０…ハードディスクキャリッジ
【図１】
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【図２】
2009211776.tif 000005