(57)【要約】【課題】無端基材の外周面に塗布された紫外線硬化型樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させ表面層を形成するに際し、平滑な表面粗度を含む、所望の表面粗度を容易に得ることのできる転写ベルトの製造方法、および、それに用いられる転写ベルト表面層硬化装置を提供する。【解決手段】塗料を塗布して塗膜１３を形成したあと、所定表面粗度を有する透明板４を、塗膜１３に押圧しながら無端基材１２を長さ方向に移動させ、透明板４の背後から塗布表面に紫外線を照射して表面層を硬化させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端基材の外周面に塗布された紫外線硬化型樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させ表面層を形成する転写ベルトの製造方法において、
前記塗料を塗布して塗膜を形成したあと、所定表面粗度を有する透明板を、前記塗膜に押圧しながら前記無端基材を長さ方向に移動させ、前記透明板の背後から前記塗膜に紫外線を照射して表面層を硬化させる転写ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記塗膜に透明板を押圧するに際し、透明板を、その押圧面における表面速度が前記無端基材と同期するように移動させる請求項１に記載の転写ベルトの製造方法。
【請求項３】
紫外線を、塗布表面の押圧済みの部分だけに照射する請求項１もしくは２に記載の転写ベルトの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに用いられる転写ベルト表面層硬化装置であって、
前記無端基材をその長さ方向に移動させる基材駆動手段と、前記塗膜を押圧する透明板と、透明板の背後から紫外線を照射するＵＶランプとを具え、前記透明板の押圧面に所定の表面粗度を形成してなる転写ベルト表面層硬化装置。
【請求項５】
前記透明板を、その押圧面における表面速度が無端基材と同期するように移動させる透明板駆動手段を具える請求項４に記載の転写ベルト表面層硬化装置。
【請求項６】
紫外線を、それが塗膜の押圧済みの部分にだけに照射されるよう照射範囲を制限する遮蔽手段を設けてなる請求項４もしくは５に記載の転写ベルト表面層硬化装置。
【請求項７】
前記透明板を、無端状にしたガラス管で構成し、透明板駆動手段を、このガラス管をその中心軸線の周りに回転させるよう構成してなる請求項４〜６のいずれかに記載の転写ベルト表面層硬化装置。
【請求項８】
前記ＵＶランプを、ガラス管の内側に配置してなる請求項７に記載の転写ベルト表面層硬化装置。
【請求項９】
前記基材駆動手段を、相互間に張り渡した無端基材を長さ方向に移動させる駆動ローラと従動ローラとで構成するとともに、前記透明板の押圧面の、無端基材を挟んだ反対側に押圧荷重を支持する受圧ローラを配置してなる請求項４〜８のいずれかに記載の転写ベルト表面層硬化装置。
【請求項１０】
前記基材駆動手段を、外周面上に張り渡した無端基材を回転させる駆動ドラムで構成してなる請求項４〜８のいずれかに記載の転写ベルト表面層硬化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端基材の外周面に塗布された紫外線硬化型樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させ表面層を形成する転写ベルトの製造方法、および、それに用いられる転写ベルト表面層硬化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ等における静電記録プロセスでは、まず、感光体（潜像保持体）の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成し、これを紙、ＯＨＰ、印画紙等の記録媒体へと転写することにより、プリントする方法が採られている。
【０００３】
この場合、カラープリンターやカラー複写機においても、基本的には前記プロセスに従ってプリントが行われるが、カラー印刷の場合には、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調を再現するもので、これらのトナーを所定割合で重ね合わせて必要な色調を得るための工程が必要であり、この工程を行うためにいくつかの方式が提案されている。
【０００４】
これらの方式を、どの段階でトナーを重ね合わせかにより大別することができ、まず、第１の方式は、感光ドラム上で、異なる色のトナーを重ねるものであり、この方式は、モノクロ印刷を行う場合と同様に、感光体上にトナーを供給して静電潜像を可視化する際に、前記マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを順次重ねていくことにより現像を行うものであり、多重現像方式と呼ばれている。この方式によれば、比較的コンパクトに装置を構成することが可能であるが、階調の制御が非常に難しく、高画質が得られないという問題点がある。
【０００５】
第２の方式は、記録媒体上で、異なる色のトナーを重ねるものである。このうちの一つの方式として、４つの感光ドラムを設け、各ドラムの潜像を夫々マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのトナーで現像することにより、マゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像およびブラックによるトナー像の４つのトナー像を形成し、これらトナー像が形成された感光ドラムを１列に並べて各トナー像を紙等の記録媒体に順次転写して記録媒体上に重ねることにより、カラー画像を再現する直接タンデム方式がある。この方式は、良好な画像が得られるものの、４つの感光ドラムと、感光ドラムごとに設けられた帯電機構および現像機構が１列に並べられた状態となり、装置が大型化するとともに高価なものとなる。
【０００６】
図１に、直接タンデム方式の画像形成装置の印字部構成例を示す。感光ドラム６１、帯電ロール６２、現像ロール６３、現像ブレード６４、トナー供給ロール６５およびクリーニングブレード６６で構成する印字ユニットをイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＢの各トナーに対応して４個並べており、駆動ローラ６８により循環駆動されて転写搬送ベルト６０で搬送した用紙上に、トナーを順次転写しカラー画像を形成する。転写搬送ベルトの帯電および除電は夫々帯電ロール６７ａおよび除電ロール６７ｂで行う。また、用紙をベルトへ吸着させるための用紙帯電には吸着ローラ（図示せず）が使用される。これらの対応により、オゾンの発生を抑えることができる。吸着ローラでは、用紙を搬送路から転写搬送ベルトに乗せるとともに、転写搬送ベルトへの静電吸着を行う。また、転写後の用紙分離は、転写電圧を低くすることにより用紙と転写搬送ベルトの吸着力を弱くして、曲率分離のみで行うことができる。
【０００７】
転写搬送ベルト６０の材料としては抵抗体と誘電体があり、夫々に長所、短所を持っている。抵抗体ベルトは電荷の保持が短時間であるため、直接タンデム方式の転写に用いた場合、転写での電荷注入が少なく４色の連続する転写でも比較的電圧の上昇が少ない。また、次の用紙の転写に繰り返して使用されるときも電荷が放出されており、電気的なリセットは必要としない。しかし、環境変動により抵抗値が変化するため、転写効率に影響すること、用紙の厚さや幅の影響を受けやすいことなどが短所となっている。
【０００８】
一方、誘電体ベルトの場合は注入された電荷の自然放出はなく、電荷の注入、放出とも電気的にコントロールしなければならない。しかし、安定に電荷が保持されるので、用紙の吸着が確実で高精度な紙搬送が行える。誘電率は温湿度への依存性も低いため、環境に対しても比較的安定な転写プロセスとなる。欠点は、転写が繰り返されるごとにベルトに電荷が蓄積されるため、転写電圧が高くなることである。
【０００９】
第２の方式のうち、直接タンデム方式とは異なる方式として、紙等の記録媒体を転写ドラムに巻き付けてこれを４回転させ、周回ごとに感光体上のマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックを順次記録媒体に転写してカラー画像を再現する転写ドラム方式もある。この方式によれば比較的高画質が得られるが、記録媒体が葉書等の厚紙である場合には、これを前記転写ドラムに巻き付けることが困難であり、記録媒体種が制限されるという問題点がある。
【００１０】
第３の方式として、感光ドラム上の各色のトナーを中間転写部材上で重ね合わせ、重ねあわせたトナー像をそのまま記録媒体に転写する中間転写方式が提案されていて、この方式は、前記多重現像方式、直接タンデム方式および転写ドラム方式に対して、良好な画質が得られ、しかも記録媒体種が特に制限されることもないという特長をもつ。
【００１１】
即ち、この中間転写方式は、感光体上のトナー像を一旦転写保持するドラムやベルトからなる中間転写部材を設け、感光ドラム上のマゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像およびブラックによるトナー像を中間転写部材上に順次転写することにより、この中間転写部材上にカラー画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体上に転写するものである。従って、４色のトナー像を重ね合わせて階調を調整するものであるから、高画質を得ることが可能であり、しかも、記録媒体をドラムに巻き付ける必要もないので記録媒体種が制限されることもないものである。
【００１２】
第３の方式である中間転写方式の代表例として、一の感光ドラムと一の中間転写ベルトとを組み合わせた中間転写ベルト方式と、タンデムに並べられた複数の感光ドラムと一の中間転写ベルトとを組み合わせたタンデム中間転写ベルト方式とがあり、これらについて以下に説明する。
【００１３】
図２は、中間転写ベルト方式の構成を示す図であり、図中、７１は感光ドラム感光体であり、図中矢印方向に回転するようになっている。この感光ドラム７１は、一次帯電器７２によって帯電され、次いで画像露光７３により露光部分の帯電が消去され、第１の色成分に対応した静電潜像がこの感光ドラム６１上に形成され、更に静電潜像が現像器７５ａにより第１色のマゼンタトナーＭで現像され、第１色のマゼンタトナー画像が感光ドラム７１上に形成される。次いで、このトナー画像が、駆動ローラ７６により循環駆動されて感光ドラム７１と接触しながら循環回転する中間転写ベルト７０に転写される。この場合、感光体６１から中間転写ベルト７０への転写は、感光ドラム７１と中間転写ベルト７０とのニップ部において、中間転写ベルト７０に電源７７から印加される一次転写バイアスにより行われる。この中間転写ベルト７０に第１色のマゼンタトナー画像が転写された後、前記感光ドラム７１はその表面がクリーニング装置７４により清掃され、感光ドラム７１の１回転目の現像転写操作が完了する。以降、感光ドラム７１が３回転し、周回ごとに現像器７５ａ〜７５ｄを順次用いて第２色のシアントナー画像、第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次感光ドラム７１上に形成され、これが周回ごとに中間転写ベルト７０に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が中間転写ベルト７０上に形成される。なお、図２の装置にあっては、感光ドラム７１の周回ごとに現像器７５ａ〜７５ｄが順次入れ替わってマゼンタトナーＭ、シアントナーＣ、イエロートナーＹ、ブラックトナーＢによる現像が順次行われるようになっている。
【００１４】
次に、前記合成カラートナー画像が形成された中間転写ベルト７０に転写ローラ８１が当接し、そのニップ部に給紙カセット８２から紙等の記録媒体８３が給送される。これと同時に二次転写バイアスが電源８４から転写ローラ８１に印加され、中間転写ベルト７０から記録媒体８３上に合成カラートナー画像が転写されて加熱定着され、最終画像となる。合成カラートナー画像を記録媒体８３へと転写した後の中間転写ベルト７０は、表面の転写残留トナーがクリーニング装置７８により除去され、初期状態に戻り次の画像形成に備えるようになっている。
【００１５】
図３は、タンデム中間転写ベルト方式の構成例を示す図であり、感光ドラム９２ａ上の静電潜像をイエローにより現像する第１現像装置９４ａと、感光ドラム９２ｂ上の静電潜像をマゼンタにより現像する第２現像装置９４ｂと、感光ドラム９２ｃ上の静電潜像をシアンにより現像する第３現像装置９４ｃと、感光ドラム９２ｄ上の静電潜像をブラックにより現像する第４現像装置９４ｄとを、中間転写ベルト９０に沿って配置し、この中間転写ベルト９０を図中矢印方向に循環駆動させて各現像装置９４ａ〜９４ｄの感光ドラム９２ａ〜９２ｄ上に形成された４色のトナー像を中間転写ベルト９０上に順次転写することにより、この中間転写ベルト９０上にカラーのトナー像を形成し、このトナー像を紙等の記録媒体９３上に転写してプリントするものである。
【００１６】
なお、図中、９５は、中間転写ベルト９０を循環駆動するための駆動ローラもしくはテンションローラであり、９６は記録媒体送りローラ、９７は記録媒体送り装置、９８は記憶媒体上の画像を加熱等により定着する定着装置である。また、図中９９は中間転写ベルト９０に電圧を印加する電源装置（電圧印加手段）であり、この電源装置９９は感光ドラム９２ａ〜９２ｄからトナー像を上記中間転写ベルト９０に転写する際と、中間転写ベルト９０から記録媒体９３にトナー像を転写する際とで、印加する電圧の正負を反転させることができるようになっている。
【００１７】
そして、上述の、転写搬送ベルト６０、および、中間転写ベルト７０、９０をまとめて、本明細書では転写ベルトと呼ぶものとすると。これらの転写ベルトは、一層もしくは二層以上の構造よりなり、そして、二層以上の構造よりなる導電性ベルトにおいては、外側にの表面層や中間層は、金型等を用いて形成されたバンド状の無端基体に、スプレー塗装もしくはディップ塗装にてこれを形成することが行われている。
【００１８】
このうち、スプレー塗装による方法は、導電性ベルトをその長さ方向に走行させながら、導電性ベルト幅方向にスプレーガンを変位させ、その基体部の外面に塗料をスプレーして表面層を形成するものであり、他の方法に対比して、薄膜の層を高精度に形成することができ、また、大量の塗料を貯蔵する槽もしくは塗料タンクを必要とせず、そのため大ロットの生産を余儀なくされることもなく、他品種少量の生産形態に適するという特長をもっている。
【００１９】
この方法を用いて導電性ベルトの表面層を形成しようとする場合、塗料を霧化するために塗料の粘度を下げておく必要があり、そのため、塗料として、通常表面層形成材料を溶剤で希釈して低粘度化したものが用いられ、表面層形成材料の粘度が高くなると溶剤の量を増やして調整することが行われている。一方、このように溶剤で希釈した塗料は、これを塗布したあと、溶剤を気化させるための乾燥工程を必要とし、このための乾燥ライン、このラインを設置するスペース、さらには、乾燥のための熱源が必要となり、特に、大量の溶剤で希釈された塗料を用いた場合には、そのためのコストとスペースとが膨大なものとなってしまうという問題があった。さらに、乾燥工程の長大化は、乾燥途中での塗膜の流動による表面層の厚さの不均一化をもたらすという問題もあった。
【００２０】
このような問題点を対策するため、溶剤を必要としない紫外線硬化型樹脂を含有した塗料を無端基材の外周面に塗布して塗膜を形成し、これに紫外線を照射することにより塗膜を硬化させて表面層を形成することが提案されている（例えば、特許公報１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−２６３５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、このような塗料は粘度が高いため、その表面を平滑に仕上げようとしても、十分に平滑にならず、特に、粒子を含有する塗料の場合、粒子が塗膜表面から突出した状態で紫外線を照射することになり、凹凸を残したまま硬化させることになってしまう。
また、表面層の表面粗度を制御したいという要求もあるが、この場合、塗料に粒子を含有させその粒子の粒度や含有度を調整する必要があった。
【００２２】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、無端基材の外周面に塗布された紫外線硬化型樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させ表面層を形成するに際し、平滑な表面粗度を含む、所望の表面粗度を容易に得ることのできる転写ベルトの製造方法、および、それに用いられる転写ベルト表面層硬化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
＜１＞は、無端基材の外周面に塗布された紫外線硬化型樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させ表面層を形成する転写ベルトの製造方法において、
前記塗料を塗布して塗膜を形成したあと、所定表面粗度を有する透明板を、前記塗膜に押圧しながら前記無端基材を長さ方向に移動させ、前記透明板の背後から前記塗膜に紫外線を照射して表面層を硬化させる転写ベルトの製造方法である。
【００２４】
＜２＞は、＜１＞において、前記塗膜に透明板を押圧するに際し、透明板を、その押圧面における表面速度が前記無端基材と同期するように移動させる転写ベルトの製造方法である。
【００２５】
＜３＞は、＜１＞もしくは＜２＞において、紫外線を、塗布表面の押圧済みの部分にだけに照射する転写ベルトの製造方法である。
【００２６】
＜４＞は、＜１＞〜＜３＞のいずれかに用いられる転写ベルト表面層硬化装置であって、
前記無端基材をその長さ方向に移動させる基材駆動手段と、前記塗膜を押圧する透明板と、透明板の背後から紫外線を照射するＵＶランプとを具え、前記透明板の押圧面に所定の表面粗度を形成してなる転写ベルト表面層硬化装置である。
【００２７】
＜５＞は、＜４＞において、前記透明板を、その押圧面における表面速度が無端基材と同期するように移動させる透明板駆動手段を具える転写ベルト表面層硬化装置である。
【００２８】
＜６＞は、＜４＞もしくは＜５＞において、紫外線を、それが塗膜の押圧済みの部分にだけに照射されるよう照射範囲を制限する遮蔽手段を設けてなる転写ベルト表面層硬化装置である。
【００２９】
＜７＞は、＜４＞〜＜６＞のいずれかにおいて、前記透明板を、無端状にしたガラス管で構成し、透明板駆動手段を、このガラス管をその中心軸線の周りに回転させるよう構成してなる転写ベルト表面層硬化装置である。
【００３０】
＜８＞は、＜７＞において、前記ＵＶランプを、ガラス管の内側に配置してなる転写ベルト表面層硬化装置である。
【００３１】
＜９＞は、＜４＞〜＜８＞のいずれかにおいて、前記基材駆動手段を、相互間に張り渡した無端基材を長さ方向に移動させる駆動ローラと従動ローラとで構成するとともに、前記透明板の押圧面の、無端基材を挟んだ反対側に押圧荷重を支持する受圧ローラを配置してなる転写ベルト表面層硬化装置である。
【００３２】
＜１０＞は、＜４＞〜＜８＞のいずれかにおいて、前記基材駆動手段を、外周面上に張り渡した無端基材を回転させる駆動ドラムで構成してなる転写ベルト表面層硬化装置である。
【発明の効果】
【００３３】
＜１＞によれば、前記塗料を塗布して塗膜を形成したあと、所定表面粗度を有する透明板を、前記塗膜に押圧しながら前記無端基材を長さ方向に移動させ、前記透明板の背後から前記塗膜に紫外線を照射して表面層を硬化させるので、塗料に粒子等凹凸を形成するようなものを含有している場合でも平滑な鏡面を形成することができる。
【００３４】
＜２＞によれば、前記塗膜に透明板を押圧するに際し、透明板を、その押圧面における表面速度が前記無端基材と同期するように移動させるので、透明板の押圧面における表面粗度を塗膜に転写することができ所望の表面粗度を表面層に付与することができる。
【００３５】
＜３＞によれば、紫外線を、塗布表面の押圧済みの部分だけに照射するので、塗膜が押圧前に硬化してしまうのを防止することができ、このことによって、確実に、所望の表面粗度を表面層に付与することができる。
【００３６】
＜４＞によれば、前記無端基材をその長さ方向に移動させる基材駆動手段と、前記塗膜を押圧する透明板と、透明板の背後から紫外線を照射するＵＶランプとを具え、前記透明板の押圧面に所定の表面粗度を形成したので、塗料に粒子等凹凸を形成するようなものを含有している場合でも平滑な面を形成することができる。
【００３７】
＜５＞によれば、前記透明板を、その押圧面における表面速度が無端基材と同期するように移動させる透明板駆動手段を具えるので、透明板の押圧面における表面粗度を塗膜に転写することができ所望の表面粗度を表面層に付与することができる。
【００３８】
＜６＞によれば、紫外線を、それが塗膜の押圧済みの部分にだけに照射されるよう照射範囲を制限する遮蔽手段を設けたので、塗膜が押圧前に硬化してしまうのを防止し、確実に、所望の表面粗度を表面層に付与することができる。
【００３９】
＜７＞によれば、前記透明板を、無端状にしたガラス管で構成し、透明板駆動手段を、このガラス管をその中心軸線の周りに回転させるようにしたので、装置をコンパクトにすることができる。
【００４０】
＜８＞によれば、前記ＵＶランプを、ガラス管の内側に配置したので装置を一層コンパクトにすることができる。
【００４１】
＜９＞によれば、前記基材駆動手段を、相互間に張り渡した無端基材を長さ方向に移動させる駆動ローラと従動ローラとで構成するとともに、前記透明板の押圧面の、無端基材を挟んだ反対側に押圧荷重を支持する受圧ローラを配置したので、駆動装置を安価なものにすることができる。
【００４２】
＜１０＞によれば、前記基材駆動手段を、外周面上に張り渡した無端基材を回転させる駆動ドラムで構成したので、一層高精度な転写ベルトを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
図４（ａ）は、本発明に係る転写ベルトを示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるｂ部の詳細を示す側面図であり、転写ベルト１１は、無端基体１２の厚さ方向外側に表面層１３を配置して構成されていて、通常、無端基体１２の厚さは30〜200μmとされ、また、表面層１３の厚さは、0.1〜200μmとされる。なお、図４において、Ｌを、転写ベルト１１および無端基体１２の長さ方向といい、Ｗを、転写ベルト１１および無端基体１２の幅方向という。
【００４４】
図５は、このようなと転写ベルト１１の製造工程を示す工程図であり、転写ベルト１１を製造するには、まず、無端基体成型工程２１で、例えば、基体材料を断面円形あるいは楕円形の筒状に押し出し、これを所定長さごとに裁断して無端基体１２を成型する。裁断面は無端基体１２の幅方向端面となるが、この工程における裁断を、最終の仕上げ裁断を必要としない精密裁断とし、もしくは、最終の仕上げ裁断を必要とする粗裁断とすることができる。
【００４５】
無端基体成型工程２１と平行して、ＵＶ塗料配合工程２２で、次のＵＶ塗装工程２３で塗装する塗料の準備をし、ＵＶ塗装工程２３で無端基体に塗料を塗布して塗膜を形成し、次いで、表面層硬化工程２４でこの塗膜に紫外線を照射して硬化させ表面層１３を形成すし、最後に検査工程２６でこれを検査して製品としての転写ベルト１１を得る。
【００４６】
なお、無端基体成型工程２１における裁断を粗裁断とした場合には、表面層硬化工程２４のあと、精密裁断工程２５で仕上がった転写ベルト全体の幅方向端部を精密裁断して、所定の幅に仕上げることが行われ、また、塗料中に溶剤を含有する場合には、ＵＶ塗装工程２３のあと、表面層硬化工程２４で表面層を紫外線硬化させるのに先だって、溶剤乾燥工程２７で塗料を乾燥させる。
【００４７】
本発明は、その特徴として、表面層硬化工程２４において、ＵＶ塗料を硬化させる際、所定表面粗度を有する透明板を、前記塗膜に押圧しながら前記無端基材を長さ方向に移動させ、前記透明板の背後から前記塗布表面に紫外線を照射するものであり、このことによって、所望の表面粗度を有する転写ベルトを得ることができるとするものであり、以下、表面層硬化工程２４について詳細を説明する。
【００４８】
図６は、無端基材１２の外周面に塗布された紫外線硬化型樹脂塗料に紫外線を照射して硬化させる転写ベルト表面層硬化装置を示す模式図、そして、図７は、その主要部を拡大して示す模式図であり、転写ベルト表面層硬化装置１０は、無端基材１２をその長さ方向に移動させる、駆動ローラ１および従動ローラ２よりなる基材駆動手段と、塗膜を押圧するカラス管４と、カラス管４の背後から紫外線を照射するＵＶランプ５とを具える。
【００４９】
そして、カラス管４の、塗膜を押圧する押圧面４ａには、転写ベルト表面に形成したい所望の表面粗度（例えば、平滑性や表面粗度など）に合わせて設定された性状の表面が形成されていて、このことによって、例えば、カラス管４の押圧面４ａを平滑に仕上げることにより、汚染性や離型性の改良のために紫外線硬化型樹脂塗料にフッ素系粒子が含有されていてもこの粒子が塗料の表面から突出して平滑度が損なわれるのを防止することができる。
【００５０】
塗膜を押圧する透明板として作用するガラス管４を回転駆動する透明板駆動手段（図示せず）を設け、その押圧面４ａの表面速度が、駆動ローラ１によって駆動されて長さ方向に移動する無端基体１２の移動速度と同じになるようにするのが好ましく、このことによって、ガラス管４を塗膜とのスリップをなくし、ガラス管４の表面粗度を忠実に塗膜に転写することができ、転写ベルト１１に所望の表面粗度を形成することができる。
【００５１】
ここで、透明板としてガラス管４の代わりに透明なプラスチックよりる管を用いることのでき、透明板としては、紫外線を十分透過させる透明度と押圧力に耐える強度を具えていればよい。また、透明板としては、断面円形ではなく、ベルトのような無端状のもので構成してこれを無端基体１２と同期させて走行させていいし、また、透明板として有端のものを用い、往路は無端基体１２と同期させて変位させるとともに、復路は、無端基体１２と接触させることなく原点位置に復帰させてもよい。
【００５２】
さらに、紫外線を、それが塗膜の押圧済みの部分にだけに照射されるよう照射範囲を制限する遮蔽手段６を設けることにより、塗膜が透明板によって平滑化もしくは所望の表面粗度にされる前に硬化してしまうのを防止することができる。遮蔽手段としては、図示のようにガラス管のほとんど全方位を覆うように構成したチャンバ式のものにして、拡散する紫外線を押圧面４ａの集めると効果的であるが、単に、塗膜近傍だけに配置することもできる。
【００５３】
また、ＵＶランプ５はガラス管４の内側に収納するとスペース的に効率がよい。
【００５４】
図６に示した例の場合、基材駆動手段を、前述の通り、駆動ローラ１と従動ローラ２とで構成しこれらの相互間に無端基材１２を張り渡して長さ方向に移動させるように構成していて、この場合、ガラス管４を無端基体１２に押圧する際、無端基体１２が逃げないよう受圧ローラ３を設ける必要があり、この場合、受圧ローラ３も、無端基材１２と接触面の表面速度が同期するよう駆動もしくは従動させるのが好ましい。
【００５５】
ここで、図７は、変形例として、他の構成の基材駆動手段を用いた転写ベルト表面層硬化装置を示す模式図であり、転写ベルト表面層硬化装置１０Ａにおいて、基材駆動手段は、外周面上に張り渡した無端基材１２を回転させる駆動ドラム８で構成され、駆動ドラム８自体がガラス管４を無端基体１２に押圧する際の押圧力を受ける機能を有する。
【００５６】
このような、転写ベルト表面層硬化装置を用いて、塗膜を硬化させて表面層を形成するには、例えば、図６に示した転写ベルト表面層硬化装置１０の場合、駆動ローラ１および従動ローラ２に無端基体１２を張り渡し、駆動ローラ１を駆動させて無端基体１２を長さ方向に移動させながら無端基体１２の厚さ方向外側にＵＶ塗料をスプレーガンあるいはローラダイ等を用いて塗布し、続いて、ＵＶランプ５を内蔵したガラス管４および遮蔽手段６と受圧ロール３とを相互に接近させて塗膜付の無端基体１２を挟みこみ、この状態で無端基体１２を駆動ローラ１で長さ方向に移動させるとともにこれと同期させてガラス管４を回転させながらＵＶランプ５から紫外線を連続的に照射して塗膜を硬化させる。
【００５７】
このとき、硬化された表面層の表面は、ガラス管４の転写面４ａに形成された表面粗度を忠実に転写したものとすることができるので、目的とする転写ローラ１１に合わせて表面粗度を転写面４ａに形成することにより、所望の表面粗度を転写ローラ１１上に得ることができる。
【００５８】
ここで、ＵＶランプ５からの紫外線照射で行う硬化は、表面が変化しない程度に硬化していれば十分であり、この場合、後段に別途の紫外線硬化装置を設けそれを用いて完全硬化させればよい。
【００５９】
ここで、本発明が対象とする転写ベルト１１についてその材料を例示する。無端基体１２としては、樹脂材料に導電剤を添加して導電性を付与したものが用いられ、この樹脂材料としては、特に限定されず市販のものを使用すればよく、例えば、ポリアミド１２、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−エチレンプロピレン−スチレン共重合体、ポリアミド６・１２、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビリニデン、ポリフッ化ビニル、ポリ六フッ化エチレンプロピレン、ポリ三フッ化エチレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアリレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、及び、液晶ポリエステル等を用いて高い機械的性能を担持させることができる。
【００６０】
また、無端基体１２に含有させる導電剤としては、特に限定されるものではなく、カーボン系のものであってもイオン系のものであっても問題はない。
【００６１】
表面層１３を構成する材料として紫外線硬化型樹脂を用いるが、紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などが挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることができる。
【００６２】
さらに、これらの樹脂に特定の官能基を導入した変性樹脂を用いることもできる。また、樹脂層４の力学的強度、耐環境特性を改善するため、架橋構造を有するものを導入することが好ましい。
【００６３】
上記の紫外線硬化型樹脂のうち、特に、（メタ）アクリレートオリゴマーを含む（メタ）アクリレート系紫外線硬化型樹脂より形成された組成物が好適である。
【００６４】
このような（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ウレタン系（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ系（メタ）アクリレートオリゴマー、エーテル系（メタ）アクリレートオリゴマー、エステル系（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート系（メタ）アクリレートオリゴマー等、また、フッ素系、シリコーン系の（メタ）アクリルオリゴマーなどを挙げることができる。
【００６５】
上記（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、多価アルコールとε−カプロラクトンの付加物等の化合物と、（メタ）アクリル酸との反応により、あるいはポリイソシアネート化合物及び水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物をウレタン化することにより合成することができる。
【００６６】
ウレタン系（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリオール、イソシアネート化合物と水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物とをウレタン化することによって得ることができる。
【００６７】
エポキシ系（メタ）アクリレートオリゴマーの例としては、グリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸との反応生成物であればいずれでもよいが、中でもベンゼン環、ナフタレン環、スピロ環、ジシクロペンタジエン、トリシクロデカン等の環状構造を有し、かつグリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸の反応生成物が好ましい。
【００６８】
さらに、エーテル系（メタ）アクリレートオリゴマー、エステル系（メタ）アクリレートオリゴマー及びポリカーボネート系（メタ）アクリレートオリゴマーは、各々に対するポリオール（ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール及びポリカーボネートポリオール）と（メタ）アクリル酸との反応によって得ることができる。
【００６９】
紫外線硬化型の樹脂組成物には、必要に応じて粘度調整のために重合性二重結合を有する反応性希釈剤を配合する。このような反応性希釈剤としては、アミノ酸や水酸基を含む化合物に（メタ）アクリル酸がエステル化反応及びアミド化反応で結合した構造の、例えば、単官能、２官能または多官能の重合性化合物等を使用することができる。これらの希釈剤は、（メタ）アクリレートオリゴマー１００重量部当たり、通常１０〜２００重量部用いることが好ましい。
【００７０】
表面層１３を構成する樹脂にも、その導電性を制御する目的で導電剤が配合され、この導電材としては、先に述べたような、無端基体１２に含有させる導電剤と同じものを用いることができる。
【実施例】
【００７１】
無端基体１２の外周面上に２種類の配合の塗料をそれぞれ塗布し、図６に示した転写ベルト表面層硬化装置１０を用いてその塗膜を硬化させて実施例１、２の転写ベルトを形成し、これらについて表面粗さおよび光沢度を測定した。また、図６において、ガラス管が設けられていないことだけが転写ベルト表面層硬化装置１０と異なる装置を用いて、前記２種類の配合の塗料よりなる塗膜を硬化させた転写ベルトを比較例１，２とし、これらについても表面粗さおよび光沢度を測定した。
【００７２】
塗料の配合を表１に、実施例１、２、比較例１、２のそれぞれについて、用いた塗料の種類およびガラス管の有無、評価結果としての表面粗さおよび光沢度を表２に示す。
実施例１、２において用いたガラス管４の押圧面４ａの表面粗さRzは0.5μｍであった。また、これらの転写ベルトのサイズは、周長800mm、ベルト幅250mm、基体部の厚さ0.2mm、表面層の厚さ0.01〜0.02mmであった。なお、光沢度はＨＯＲＩＢＡ製グロスチェッカーIG-320を用いて測定した。
【００７３】
【表１】
2009172499.tif 000003
【００７４】
【表２】
2009172499.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】タンデム方式により画像を形成する画像形成装置の略式側面図である。
【図２】中間転写ベルト方式により画像を形成する画像形成装置の略式側面図である。
【図３】タンデム中間転写ベルト方式により画像を形成する画像形成装置の略式側面図である。
【図４】本発明が対象とする転写ベルトを示す斜視図および側面図である。
【図５】本発明に係る転写ベルトの製造方法を示す工程図である。
【図６】本発明の転写ベルト表面層硬化装置を示す模式図である。
【図７】図７の主要部示す模式図である。
【図８】転写ベルト表面層硬化装置の変形例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７６】
１    駆動ローラ
２    従動ローラ
３    受圧ローラ
４    カラス管
４ａ    カラス管の押圧面
５    ＵＶランプ
６    遮蔽手段
８    駆動ドラム
１０、１０Ａ    転写ベルト表面層硬化装置
１１    転写ベルト
１２    無端基体
１３    表面層
２１    無端基体成型工程
２２    ＵＶ塗料配合工程
２３    ＵＶ塗装工程
２４    表面層硬化工程
２５    精密裁断工程
２６    検査工程
２７    溶剤乾燥工程
【図１】
2009172499.tif 000005
【図２】
2009172499.tif 000006
【図３】
2009172499.tif 000007
【図４】
2009172499.tif 000008
【図５】
2009172499.tif 000009
【図６】
2009172499.tif 000010
【図７】
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【図８】
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