(57)【要約】【課題】湾曲反転部でのチューブの結束状態を適切に維持してキャリッジ動作に悪影響を与えないようにする。【解決手段】インクを流通させるチューブ４０を複数本横並びにしてクランプするチューブクランプ３０は、第１チューブクランプ部３５と第２チューブクランプ部２６とを備え、例えば第１チューブクランプ部３５については、複数本のチューブ４０を囲う壁面３４ａ〜３４ｄのうち、壁面３４ｂ、３４ｄに、隣接するチューブ間に食い込む突起３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、を備えている。各突起は、横並びにした複数本のチューブ４０のうち、端部に位置するチューブと、これに隣接するチューブと、の間に配置され、例えば突起３１ａ、３２ａは、チューブ４０Ａを、サイドに位置する壁面３４ａに圧接させ、これによりチューブクランプ３０がチューブ長手方向に動かないよう確実に拘束される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を流通させるチューブを複数本横並びにしてクランプするチューブクランプであって、
前記複数本のチューブを囲う壁面のうち少なくとも一つの壁面に、隣接するチューブ間に食い込む突起を備えている、
ことを特徴とするチューブクランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のチューブクランプにおいて、前記突起は、前記横並びにした複数本のチューブのうち、少なくとも一方側の端部に位置するチューブと、これに隣接するチューブと、の間に配置され、
前記一方側の端部に位置するチューブを、前記突起により、前記横並びにした複数本のチューブのサイドに位置する壁面に圧接させることを特徴とするチューブクランプ。
【請求項３】
請求項２に記載のチューブクランプにおいて、前記突起が、前記横並びにした複数本のチューブのうち、更に他方側の端部に位置するチューブとこれに隣接するチューブとの間に配置され、
前記他方側の端部に位置するチューブを、前記突起により、前記横並びにした複数本のチューブのサイドに位置する壁面に圧接させることを特徴とするチューブクランプ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のチューブクランプにおいて、前記チューブを囲う壁面が複数組形成されており、
前記複数本のチューブを、少なくとも２本以上のチューブにより構成されるチューブ束が複数形成されるよう２以上に分割し、前記チューブ束毎にクランプする構成を備えている、
ことを特徴とするチューブクランプ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のチューブクランプにおいて、電気信号を電波させる線路を、その長手方向に対して非拘束状態で保持する線路保持部を一体的に備えている、
ことを特徴とするチューブクランプ。
【請求項６】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、前記記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、
装置の基体側に設けられた液体タンクと、前記記録ヘッドと、の間のインク流路を形成する複数本のチューブと、を備えた記録装置であって、
前記複数本のチューブが、請求項１から５のいずれか１項に記載されたチューブクランプによりクランプされている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記録装置において、前記チューブが、前記チューブを装置の基体側に保持する基体側保持部と、前記キャリッジと、の間で略Ｕ字形の形状を成すように引き回され、前記キャリッジの移動動作に伴い前記Ｕ字形の形状を構成する湾曲反転部の位置が移動する構成を備えており、
前記湾曲反転部の曲率半径をＲ、円周率をπ、としたときに、前記チューブクランプの配置間隔Ｌが、下記の式（１）を満たすことを特徴とする記録装置。
Ｌ＝２πＲ（γ／３６０°）  （但し、０°＜γ＜９０°）・・・（１）
【請求項８】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、前記記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、
装置の基体側に設けられた液体タンクと、前記記録ヘッドと、の間のインク流路を形成する複数本のチューブと、
前記チューブを装置の基体側に保持する基体側保持部と、
前記チューブを複数本横並びにしてクランプするチューブクランプと、
を備え、前記チューブが前記基体側保持部と前記キャリッジとの間で略Ｕ字形の形状を成すように引き回され、前記キャリッジの移動動作に伴い前記Ｕ字形の形状を構成する湾曲反転部の位置が移動する構成を備えた記録装置であって、
前記湾曲反転部の曲率半径をＲ、円周率をπ、としたときに、前記チューブクランプの配置間隔Ｌが、下記の式（１）を満たすことを特徴とする記録装置。
Ｌ＝２πＲ（γ／３６０°）  （但し、０°＜γ＜９０°）・・・（１）  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を流通させるチューブを複数本横並びにしてクランプするチューブクランプ、およびこれを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、記録装置及の一例としてのインクジェットプリンタを例に説明する。インクジェットプリンタは、記録用紙にインクを吐出する記録ヘッドをキャリッジに備えており、このキャリッジは、ヘッド走査方向に延びるガイド軸に案内されながら、ヘッド走査方向に往復動作する様に構成されている。
【０００３】
ところで、キャリッジには、インクカートリッジを搭載するタイプ（所謂、オンキャリッジタイプ）と、インクカートリッジを搭載しないタイプ（所謂、オフキャリッジタイプ）とがある。キャリッジにインクカートリッジを搭載しないオフキャリッジタイプのインクジェットプリンタにおいては、キャリッジから独立して設けられたインクカートリッジ（インクタンク）と記録ヘッドとが、インク流路を形成する複数本のチューブによって接続される。そしてこのチューブは、特許文献１に示されるような結束具（チューブクランプ）により、チューブの長手方向に適宜の間隔を空けた複数の位置でクランプされる場合がある。
【特許文献１】特許第３８５６０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
チューブクランプはチューブの長手方向に動かないように、チューブをクランプした状態においてしっかりと固定されることが好ましい。仮に、チューブクランプがチューブの長手方向に対して非拘束状態にあると、キャリッジの移動に伴ってチューブの引き回し状態が変化した際に、チューブクランプがチューブの長手方向に動いてしまう。
【０００５】
その結果、クランプ間隔が不適当となり、クランプ状態がチューブ長手方向でばらついて、キャリッジ動作に悪影響を及ぼす虞があるからである。特に、略Ｕ字形の形状を成すようにチューブが引き回される場合には、湾曲反転部でのチューブの結束状態が好ましくないと、キャリッジ動作に悪影響を及ぼし易い。
【０００６】
ここで、複数本のチューブを束ねつつチューブクランプ自体が長手方向に対して強固に拘束される状態を得る為には、複数本のチューブ全体を挟持する力を高める必要があるが、しかしながら低コスト化及び軽量化を目的として樹脂材料により形成されたチューブクランプにあっては、クランプ自体の弾性変形により充分な挟持力を得にくい傾向がある。
【０００７】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、湾曲反転部でのチューブの結束状態を適切に維持してキャリッジ動作に悪影響を与えないようにすることにあり、またその為にチューブの長手方向に強固に拘束され得るチューブクランプを、低コスト化及び軽量化を犠牲にすることなく得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るチューブクランプは、液体を流通させるチューブを複数本横並びにしてクランプするチューブクランプであって、前記複数本のチューブを囲う壁面のうち少なくとも一つの壁面に、隣接するチューブ間に食い込む突起を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、隣接するチューブ間に食い込む突起により、チューブとチューブクランプとの間の摩擦力を向上させることができ、これにより複数本のチューブ全体を挟持する挟持力を高めることなく、チューブの長手方向に対してチューブクランプを確実に拘束することができる。
【００１０】
その結果、チューブの結束状態を常に適切な状態に維持することができる。また、この様なチューブクランプは容易に樹脂成形により形成することができるので、チューブの長手方向に強固に拘束され得るチューブクランプを、低コスト化及び軽量化を犠牲にすることなく得ることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様に係るチューブクランプは、第１の態様において、前記突起は、前記横並びにした複数本のチューブのうち、少なくとも一方側の端部に位置するチューブと、これに隣接するチューブと、の間に配置され、前記一方側の端部に位置するチューブを、前記突起により、前記横並びにした複数本のチューブのサイドに位置する壁面に圧接させることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記突起は、横並びにした複数本のチューブのうち一方側の端部に位置するチューブを、前記横並びにした複数本のチューブのサイドに位置する壁面に圧接させるので、チューブクランプは前記一方側の端部に位置するチューブとの間で強い摩擦力を得ることができる。従ってこれにより、チューブの長手方向に対してチューブクランプをより一層確実に拘束することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様に係るチューブクランプは、第１のまたは第２の態様において、前記突起が、前記横並びにした複数本のチューブのうち、更に他方側の端部に位置するチューブとこれに隣接するチューブとの間に配置され、前記他方側の端部に位置するチューブを、前記突起により、前記横並びにした複数本のチューブのサイドに位置する壁面に圧接させることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、横並びにした複数本のチューブのうち一方側の端部に位置するチューブのみならず更に他方側の端部に位置するチューブをも、前記横並びにした複数本のチューブのサイドに位置する壁面に圧接させるので、従ってチューブの長手方向に対してチューブクランプを更に確実に拘束することができる。
【００１５】
本発明の第４の態様に係るチューブクランプは、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記チューブを囲う壁面が複数組形成されており、前記複数本のチューブを、少なくとも２本以上のチューブにより構成されるチューブ束が複数形成されるよう２以上に分割し、前記チューブ束毎にクランプする構成を備えていることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、複数本のチューブを分割し、その分割単位であるチューブ束毎にクランプするので、複数本のチューブを一括してクランプする構成と比して、チューブを挟持する際の挟持力を確保し易い。
【００１７】
本発明の第５の態様に係るチューブクランプは、第１から第４の態様のいずれかにおいて、電気信号を電波させる線路を、その長手方向に対して非拘束状態で保持する線路保持部を一体的に備えていることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、電気信号を電波させる線路を、その長手方向に対して非拘束状態で保持する線路保持部を一体的に備えているので、チューブと線路とをまとめて湾曲させる場合において、チューブの曲率と線路の曲率とが異なることに起因する経路長の差を吸収することができ、これによりチューブと線路とを一纏めにして引き回すに際して無理な力を生じさせることなく両者を容易に湾曲させることができる。
【００１９】
本発明の第６の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、前記記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、装置の基体側に設けられた液体タンクと、前記記録ヘッドと、の間のインク流路を形成する複数本のチューブと、を備えた記録装置であって、前記チューブが、第１から第５の態様のいずれか係るチューブクランプによりクランプされていることを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１から第５の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００２０】
本発明の第７の態様は、第６の態様に係る記録装置において、前記チューブが、前記チューブを装置の基体側に保持する基体側保持部と、前記キャリッジと、の間で略Ｕ字形の形状を成すように引き回され、前記キャリッジの移動動作に伴い前記Ｕ字形の形状を構成する湾曲反転部の位置が移動する構成を備えており、前記湾曲反転部の曲率半径をＲ、円周率をπ、としたときに、前記チューブクランプの配置間隔Ｌが、下記の式（１）を満たすことを特徴とする。  
Ｌ＝２πＲ（γ／３６０°）  （但し、０°＜γ＜９０°）・・・（１）。
【００２１】
本態様によれば、チューブの湾曲反転部分において、チューブクランプが必ず２以上存在することとなり、これにより湾曲反転部でのチューブの結束状態を適切に維持してキャリッジ動作に悪影響を与えないようにすることができる。
【００２２】
本発明の第８の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、前記記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、装置の基体側に設けられた液体タンクと、前記記録ヘッドと、の間のインク流路を形成する複数本のチューブと、前記チューブを装置の基体側に保持する基体側保持部と、前記チューブを複数本横並びにしてクランプするチューブクランプと、を備え、前記チューブが前記基体側保持部と前記キャリッジとの間で略Ｕ字形の形状を成すように引き回され、前記キャリッジの移動動作に伴い前記Ｕ字形の形状を構成する湾曲反転部の位置が移動する構成を備えた記録装置であって、前記湾曲反転部の曲率半径をＲ、円周率をπ、としたときに、前記チューブクランプの配置間隔Ｌが、下記の式（１）を満たすことを特徴とする。  
Ｌ＝２πＲ（γ／３６０°）  （但し、０°＜γ＜９０°）・・・（１）。
【００２３】
本態様によれば、チューブの湾曲反転部分において、チューブクランプが必ず２以上存在することとなり、これにより湾曲反転部でのチューブの結束状態を適切に維持してキャリッジ動作に悪影響を与えないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図１乃至図７を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る「記録装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の外観斜視図、図２は同要部側面図、図３は同要部斜視図、図４は本発明に係るチューブクランプ３０の外観斜視図（組立状態）、図５は同正面図（分解状態）、図６は同正面図（組立状態）、図７はチューブ４０の引き回し状態を示すプリンタ１の要部平面図である。
【００２５】
先ず、図１及び図２を参照しながらプリンタ１の構成について概説する。プリンタ１は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大型サイズの幅を有するロール紙（被記録媒体）Ｐにまで記録できる大型のプリンタであり、ロール紙供給部３及び記録実行部４を備えた本体部２と、排紙受け部５とを備えて構成されている。
【００２６】
本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられており、記録の行われたロール紙Ｐを斜め下方に排出する排出口６を有している。排出口６の下方にはスタッカ１０の開口部７が位置しており、記録の行われたロール紙Ｐが排出口６から開口部７へ向けて排出され、スタッカ１０によって受け止められる。
【００２７】
ロール紙供給部３にはロール紙ロール（以下「ロール」と言う）Ｐｒが収納可能に構成され、ロールＰｒからロール紙Ｐが繰り出され、記録を実行する記録実行部４へと斜め下方へ供給される。図２において符号１５はロール紙ホルダを示しており、中空の軸芯を有するロールＰｒの前記軸芯を挿通するスピンドル（図示せず）とその両端部に設けられる鍔部（図示円盤状部材）とを備えて構成され、このロール紙ホルダ１５に、ロールＰｒがセットされる。ロール紙供給時には、ロール紙ホルダ１５が図示を省略する駆動機構により回転駆動されることにより、ロール紙Ｐが下流側に供給される。
【００２８】
記録実行部４は、ロール紙Ｐに対しインクを吐出する記録ヘッド１７と、記録ヘッド１７と対向配置される案内部材２５と、記録ヘッド１７の上流側に設けられ、ロール紙Ｐを下流側へ搬送する搬送駆動ローラ２３及びこれに圧接する搬送従動ローラ２４と、を備えている。
【００２９】
記録ヘッド１７はキャリッジ１６に設けられ、キャリッジ１６は、記録ヘッド１７の走査方向（図２の紙面表裏方向：以下「主走査方向」と言う）に延びるガイド軸１８、１９によってガイドされながら、図示しないモータの動力を受けて駆動される無端ベルト２２（図３）に牽引されて、主走査方向に往復動する。
【００３０】
キャリッジ１６には軸受装置２０、２１が設けられており、軸受装置２０をガイド軸１８が挿通し、また軸受装置２１をガイド軸１９が挿通した状態となることにより、キャリッジ１６がガイド軸１８、１９によって支持された状態となっている。
【００３１】
そして記録ヘッド１７の下流側には、図示を省略する用紙吸引部が設けられており、この用紙吸引部によって記録ヘッド１７の下流側においてロール紙Ｐが浮き上がらないように規制状態に置かれ、ロール紙Ｐの浮き上がりによる記録品質の低下が防止されるようになっている。
【００３２】
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下図３乃至図７を参照しながらチューブクランプ３０について詳説する。  
プリンタ１はキャリッジ１６に液体タンクとしてのインクカートリッジを搭載しない、所謂オフキャリッジタイプのプリンタであり、キャリッジ１６から独立して装置の基体に着脱可能に設けられたインクカートリッジ１２（図１）と、キャリッジ１６に設けられた記録ヘッド１７と、がインク流路を形成する複数本のチューブ４０Ａ〜４０Ｌ（以下、場合により総称して「チューブ４０」と言う）により接続されている。
【００３３】
チューブ４０は、主走査方向に平行なフレーム１１に設けられた基体側保持部２６によって装置本体側に保持されており（図７）、この基体側保持部２６と、キャリッジ１６と、の間で略Ｕ字状の形状を成すように引き回される。従ってキャリッジ１６の移動動作に伴い、チューブ４０において前記Ｕ字形の形状を構成する湾曲反転部（符号ｒで示す）の位置が移動する構成となっている。
【００３４】
尚、記録ヘッド１７と、図示を省略するプリンタ１の制御部と、を電気的に接続する線路としてのフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」と略称する）４１がチューブ４０とともに引き回されており、キャリッジ１６の移動動作に伴い、チューブ４０とともにその湾曲反転部の位置が移動する構成となっている。
【００３５】
そして複数本のチューブ４０Ａ〜４０Ｌは、チューブ長手方向に適宜の間隔（本実施形態では、ほぼ一定間隔）を置いて複数設けられるチューブクランプ３０により、横並びにされた状態でクランプされる。
【００３６】
このチューブクランプ３０は、第１部材３１、第２部材３２、第３部材３３、のこれらが図示しないスナップ手段により互いに結合することによって構成され、第１部材３１と第２部材３２との結合状態では、２つのチューブクランプ空間、即ち第１チューブクランプ部３４と第２チューブクランプ部３５が形成されるようになっている。従って複数本（本実施形態では、１２本）のチューブ４０を複数（本実施形態では、２つ）に分割し、これにより複数のチューブ束を形成し、そして各チューブ束毎にクランプする構成となっている。
【００３７】
各クランプ部は、複数本横並びにされたチューブ４０を囲う壁面（壁面３４ａ〜３４ｄ、及び壁面３５ａ〜３５ｄ。以下適宜総称して「壁面」と言う。）を備えている。具体的には、例えば第１チューブクランプ部３４の場合には横並びに配置された複数本のチューブ４０Ａ〜４０Ｆのサイドに位置する壁面３４ａ、３４ｃと、チューブ４０Ａ〜４０Ｆの横並び方向に平行な（即ち壁面３４ａ、３４ｃと直交する面を成す）壁面３４ｂ、３４ｄと、を備えており、各壁面が、横並びに配置された各チューブと接触するようになっている。
【００３８】
尚、第１チューブクランプ部３４と第２チューブクランプ部３５は同様な構成であるので、以下では第１チューブクランプ部３４について詳説し、第２チューブクランプ部３５の詳細な説明は省略する。
【００３９】
次に、複数本のチューブ４０の横並び方向に平行な壁面３４ｂには突起３１ａ、３１ｂが形成されており、また壁面３４ｂと対向する壁面３４ｄには、突起３２ａ、３２ｂが形成されている（以下、適宜これらを総称して単に「突起」と言う）。尚、第２チューブクランプ部３４に形成される突起は、符号３１ｃ、３１ｄ、３２ｃ、３２ｄで示している。
【００４０】
これら突起は、第１部材３１と第２部材３２との結合状態、即ちチューブ４０をクランプする状態において、図６に示すように隣接するチューブ間に食い込む機能を果たす。これにより、チューブクランプ３０は、チューブ４０との間の摩擦力を向上させることができ、キャリッジ１６の移動動作に伴いチューブ４０の引き回し状態が変化しても、チューブ４０と各壁面との間の摩擦力を補って、チューブクランプ３０をチューブ４０の長手方向に対して動かないように確実に拘束することができる。
【００４１】
そしてその結果、チューブ４０の引き回し状態を常に適切な状態に維持することができ、チューブ４０の引き回し状態が不適切となることによってキャリッジ動作に悪影響を与えることを防止できる。
【００４２】
次に各突起は、横並びにした複数本のチューブ４０のうち端部に位置するチューブ４０と、それに隣接するチューブ４０と、の間に配置される。例えば、突起３１ａ、３２ａは、６本のチューブ４０Ａ〜４０Ｆのうちチューブ４０Ａとチューブ４０Ｂとの間に配置される。
【００４３】
これによりチューブ４０Ａが、突起３１ａ、３２ａにより、横並びにした複数本のチューブ４０Ａ〜４０Ｆのサイドに位置する壁面３４ａに圧接されることとなり、チューブ４０Ａに対しては壁面３４ａ、３４ｂ、３４ｄ、のこれら３面との間で確実に摩擦力が得られる。同様に他方側の端部に位置するチューブ４０Ｆに対しても、壁面３４ｃ、３４ｂ、３４ｄ、のこれら３面との間で確実に摩擦力が得られる。
【００４４】
加えて、横並びにした複数本のチューブ４０Ａ〜４０Ｆのうち端部に位置するチューブ４０Ａ、４０Ｆが、第１部材３１と第２部材３２との結合位置（スナップ結合部：図６において符号３０ａ〜３０ｃで示す位置）に近い位置でクランプされるので、端部に位置するチューブ４０Ａ、４０Ｆに対してクランプ力を確実に発揮することが可能となっている。
【００４５】
以上により、チューブクランプ３０が、チューブ４０の長手方向に対してより一層確実に動かないように拘束され、チューブ４０の結束状態を適切に維持してキャリッジ動作に悪影響を与えないようにすることが可能となる。
【００４６】
尚、チューブクランプ３０は、第２部材３２と第３部材３３との結合状態では、線路挿通部３７を形成する。線路挿通部３７は、ケーブル掛止部３３ａ、３３ａによって図６の上下に区画されており、図６の上部には区画フィルム（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の絶縁体から成る）４２と、テンショナー４３（例えば、ＳＵＳ等の薄板から成る）と、が挿通され、下部にはＦＦＣ４１が挿通される。
【００４７】
テンショナー４３はチューブ４０の横並び方向（図６の左右方向）の変形を防止して（成形機能）、チューブ４０及びＦＦＣ４１の垂れ下がりを防止する機能を果たし、区画フィルム４２はテンショナー４３とＦＦＣ４１とを電気的に絶縁して、ＦＦＣ４１を通る電気信号にノイズが加わることを防止する機能を果たす。
【００４８】
ここで、チューブクランプ３０は、チューブ４０を長手方向に対して拘束状態に保持し、テンショナー４３、区画フィルム４２、ＦＦＣ４１、のこれらについては長手方向に対して非拘束状態に保持する。従ってチューブ４０、テンショナー４３、区画フィルム４２、ＦＦＣ４１、のこれらを一纏めにして引き回し、湾曲させる際に、各々の曲率が異なることに起因する経路長の差を吸収することができ、各々を一纏めにして引き回すに際して無理な力を生じさせることがない。
【００４９】
また、チューブクランプ３０は、上述の通り複数（本実施形態では、２つ）のチューブクランプ空間（第１チューブクランプ部３４と第２チューブクランプ部３５）を備え、複数本（本実施形態では、１２本）のチューブ４０を複数（本実施形態では、２つ）に分割し、これにより複数のチューブ束を形成し、そして各チューブ束毎にクランプする構成となっている。従って全てのチューブ４０を一括してクランプする構成と比して、チューブクランプ３０の変形を招き難く、チューブ４０を挟持する挟持力を確実に確保できるようになっている。
【００５０】
次に、チューブクランプ３０はチューブ４０の長手方向に適宜の間隔で複数配設されるが、図７に示すように湾曲反転部ｒの曲率半径をＲ、円周率をπ、としたときに、チューブクランプ３０の配置間隔Ｌが、下記の式（１）を満たすように、各チューブクランプ３０が配設されている。  
Ｌ＝２πＲ（γ／３６０°）  （但し、０°＜γ＜９０°）・・・（１）。
【００５１】
図７に示すように角度γは湾曲反転部ｒにおけるチューブクランプ３０の配置角度（符号Ｃは中心を示す）を示しており、この角度γが、０°＜γ＜９０°であるので、湾曲反転部ｒにおいてはチューブクランプ３０が必ず２以上存在することとなり、これにより湾曲反転部ｒでのチューブの結束状態を適切に維持してキャリッジ動作に悪影響を与えないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの要部側面図。
【図３】本発明に係るプリンタの要部斜視図。
【図４】本発明に係るチューブクランプの外観斜視図（組立状態）。
【図５】本発明に係るチューブクランプの正面図（分解状態）。
【図６】本発明に係るチューブクランプの正面図（組立状態）。
【図７】チューブの引き回し状態を示す本発明に係るプリンタの要部平面図。
【符号の説明】
【００５３】
１  インクジェットプリンタ、２  本体部、３  ロール紙供給部、４  記録実行部、５  排紙受け部、６  ロール紙排出口、７  開口部、８  支柱、９  ベース、１０  ロール紙スタッカ、１１  フレーム、１２  インクカートリッジ、１５  ロール紙ホルダ、１６  キャリッジ、１７  記録ヘッド、１８、１９  ガイド軸、２０、２１  軸受装置、２２  無端ベルト、２３  搬送駆動ローラ、２４  搬送従動ローラ、２５  案内部材、２６  基体側保持部、３０  チューブクランプ、３１  第１部材、３１ａ〜３１ｄ  突起、３２  第２部材、３２ａ〜３２ｄ  突起、３３  第３部材、３３ａ、３３ａ  ケーブル係止部、３４  第１チューブクランプ部、３４ａ〜３４ｄ  内壁、３５  第２チューブクランプ部、３５ａ〜３５ｄ  内壁、３７  線路挿通部、４０Ａ〜４０Ｆ、４０Ｇ〜４０Ｌ  チューブ、４１  フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、４２  区画フィルム、４３  テンショナー、Ｐ  ロール紙、Ｐｒ  ロール紙ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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