(57)【要約】      （修正有）【課題】二重エアゾール容器のクリンチの際に、内袋の落下を防止した二重エアゾール容器。【解決手段】エアゾール容器１本体のビード部２と、マウンテイングカップ３の逆Ｕ字溝４内に装着されるガスケット７の間に内袋５を挟み、かつ上方からマウンテイングカップ３をクリンチすることにより、エアゾール容器１内に内袋５を懸吊又は載置する二重エアゾール容器において、クリンチの際に内袋５の落下を防止するため、前記内袋５のフランジ部に代えて、内袋５先端部に、内袋５の胴部の肉厚より、肉厚の厚い落下防止部６を形成すると共に、前記逆Ｕ字溝４内に装着されるガスケット７を、ビード部２天面に当接したことを特徴とする二重エアゾール容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器本体のビード部と、マウンテイングカップの逆Ｕ字溝内に装着されるガスケットの間に内袋の先端部を挟み、かつ上方からマウンテイングカップをクリンチすることにより、エアゾール容器内に内袋を懸吊又は載置する二重エアゾール容器において、
クリンチの際に内袋の落下を防止するため、前記内袋のフランジ部に代えて、内袋の先端部に、内袋の胴部の肉厚より、肉厚の厚い落下防止部を形成すると共に、前記逆Ｕ字溝内に装着されるガスケットを、ビード部天面に当接したことを特徴とする二重エアゾール容器。
【請求項２】
前記内袋の落下防止部は、マウンテイングカップの逆Ｕ字溝と、ビード部の間に挟着され、内袋の落下を防止できる程度に厚肉に形成されることを特徴とする請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項３】
前記内袋の落下防止部は、断面形状が円形状、楕円形状、三角形状、矩形状又は折り曲げ形状から１つ選ばれる形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の二重エアゾール容器。
【請求項４】
前記ガスケットは、ビード部天面及びビード部天面外側に当接し、かつ前記落下防止部は、ビード部天面内側に当接することを特徴とする請求項１〜３記載の二重エアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二重エアゾール容器に関し、さらに詳しくはマウンティングカップをクリンチする際に、内袋の落下を防止した二重エアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾール容器から噴出する内容物と、この内容物を収納した内袋を加圧するためのプロペラントとを分離して、エアゾール容器内に充填する二重エアゾール容器が使用されている。このような二重エアゾール容器は、通常アルミニウム或はスチール等の金属で造られたエアゾール容器と、このエアゾール容器内に懸吊され又はエアゾール容器内に載置され、かつプロペラントの押圧力で潰される合成樹脂製或は金属製の内袋の二重構造から構成されている。このような二重エアゾール容器は、バルブと一体となったマウンテイングカップを、クリンチコレット爪によって、内側から外部に押し広げるようにして、開口のビード部に取り付けて固定（以下「クリンチ」という）するものである。このよう
な従来のエアゾール容器のクリンチ構造には、第１３図及び図１４に示すようなものがある。第１３図中５０はエアゾール容器であり、その開口部のビード部５１上には、内袋５２の開口に形成されるフランジ部５３が当接し、さらにその上部から、環状の逆Ｕ字溝５５内にガスケット５６が内装された、マウンティングカップ５４が被せられ、図１４に示すように、クリンチコレット爪５９によりクリンチされている。
【０００３】
すなわち図１３及び図１４に示すクリンチ構造は、内袋５２のフランジ部５３が、ビード部５１の天面と、逆Ｕ字溝５５のガスケット５６により挟着されているが、このような従来の実施例においては、図１５に示すようなネッキング加工時に、ビード部５１に形成される複数の皺５８を伝って、プロペラントが外部に漏洩するという欠点があった。特に外径の大きなエアゾール容器において、その開口部をネッキング加工する場合、ビード部５１に皺５８の発生が顕著であった。そして、内袋５２のフランジ部５３をビード部５１の天面５１ａに当接するだけでは、このプロペラントの漏洩を確実に防止できないという欠点があった（文献１の図８参照）。
【０００４】
そこで、図１６及び図１７に示すように、エアゾール容器５０のビード部５１の天面５１ａと、逆Ｕ字溝５５の間に、Ｏリング６０を装着することにより、図１７に示すように、ビード部５１の天面５１ａの皺５８からのプロペラントの漏洩を、このＯリング６０で遮断する発明が案出された。しかし、この図１６及び図１７に示す発明では、Ｏリング６０の部品が新たに必要となり、二重エアゾール容器５０の製造コストが高くなると共に、Ｏリング６０取付作業に手数を要するという欠点がある（文献１の図３（ａ）、図４（ｄ）参照）。
【０００５】
又、図１８は他の実施例である、従来の二重エアゾール容器を示す図面である（文献２参照）。この従来の二重エアゾール容器の構造は、内袋６２のフランジ部６３を、エアゾール容器６５のビード部６１の天面６１ａ付近で切断し、フランジ部６３を短く形成したものである。そして、ビード部６１の天面にはガスケット６４が装着されている。この従来の実施例においては、短くしたフランジ部６３と、内袋６２の胴部の肉厚が同一であるため、クリンチの際に内容物の重量で、内袋６２がビード部６１からエアゾール容器６５内に落下したり、又フランジ部６３とビード部６１の間から、プロペラントをエアゾール容器内に充填（所謂アンダーカップ充填）する際に、プロペラントの充填圧力で、内袋６２の短いフランジ部６３が、エアゾール容器６５内に落ち込んでしまうという欠点があった。
【特許文献１】特開２００３−２００８２号
【特許文献２】実開平４−２１４８８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、このような問題を解決したものであり、二重エアゾール容器に関し、プロペラントを充填しマウンティングカップをクリンチする際に、内袋の落下を防止すると共に、プロペラントの漏洩を確実に防止でき、さらには製造コストが安価な二重エアゾール容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、エアゾール容器本体のビード部と、マウンテイングカップの逆Ｕ字溝内に装着されるガスケットの間に、内袋の先端部を挟み、かつ上方からマウンテイングカップをクリンチすることにより、エアゾール容器内に内袋を懸吊又は載置する二重エアゾール容器において、クリンチの際に内袋の落下を防止するため、内袋のフランジ部に代えて、内袋の先端部に、内袋の胴部の肉厚より、肉厚が厚い落下防止部を形成すると共に、逆Ｕ字溝内に装着されるガスケットを、ビード部天面に当接したことを特徴とする二重エアゾール容器である。
【０００８】
請求項２記載の発明の解決手段は、内袋の落下防止部は、マウンテイングカップの逆Ｕ字溝と、ビード部の間に挟着され、内袋の落下を防止できる程度に厚肉に形成されることを特徴とする二重エアゾール容器である。
【０００９】
請求項３記載の発明の解決手段は、内袋の落下防止部は、断面形状が円形状、楕円形状、三角形状、矩形状又は折り曲げ形状から１つ選ばれる形状であることを特徴とする二重エアゾール容器である。
【００１０】
請求項４記載の発明の解決手段は、ガスケットは、ビード部天面及びビード部天面外側に当接し、かつ前記落下防止部は、ビード部天面内側に当接することを特徴とする二重エアゾール容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プロペラントを充填しマウンティングカップをクリンチする際に、内袋の落下を確実に防止することができる効果を有し、かつビード部の皺を伝うプロペラントの漏洩を確実に防止できる効果を奏する。又製造コストが安価な二重エアゾール容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、この発明の実施例１を示す図面であり、図１１及び図１２のＡ矢視図の拡大断面を示す。エアゾール容器１のビード部２と、マウンテイングカップ３の逆Ｕ字溝４内に装着されたガスケット７の間には、内袋５の先端部に形成された落下防止部６が挟着されている。この実施例１の落下防止部６は、先端部の断面が円形状又は楕円形状を呈している。内袋５の先端に、内袋５の胴部の肉厚より肉厚の厚い落下防止部６を形成することで、プロペラントを充填しマウンティングカップをクリンチする際に、ビード部２とマウンティングカップ３の隙間に、落下防止部６が引っかかるので、確実に内袋５の落下を防止することができる。
【００１４】
図２は、この実施例１において、プロペラントを充填した後、マウンティングカップ３をクリンチする状態を示す図面である。マウンティングカップ３を下降すると同時に、クリンチコレット爪８の先端をマウンティングカップ３の側面に当接して、内側から外部に押し広げるようにして、エアゾール容器１のビード部２に、バルブ付マウンティングカップ３を固定するものである。この際、内袋５を挟着してクリンチするが、内袋５の落下防止部６は、ビード部２とマウンテイングカップ３の隙間に、落下防止部６が確実に挟まっているため、内袋５はエアゾール容器１内に落下しない。この落下防止部６が形成されていない場合は、内袋５は、引掛る部位がないためクリンチの際に、内容物の重量又はプロペラントの充填圧力で落下する虞がある。クリンチと同時に、図２に示すように、ガスケット７が、ビード部２の天面２ａに強く当接するので、ビード部２の天面２ａの皺を伝って、プロペラントが漏洩するのを確実に防止することができる。
【実施例２】
【００１５】
図３は、この発明の実施例２を示す図面であり、図１１及び図１２のＡ矢視図の拡大断面を示す。実施例２の落下防止部１６は、先端部の断面が矩形状を呈している。実施例１同様、内袋５の先端部に、内袋５の胴部の肉厚より肉厚の厚い落下防止部１６を形成することで、プロペラントを充填しマウンティングカップをクリンチする際に、落下防止部６が、ビード部２とマウンテイングカップ３の隙間に、落下防止部６が引っかかるので、内袋５の落下を防止できる。
【実施例３】
【００１６】
図４は、この発明の実施例３を示す図面である。実施例１と異なるのは、この実施例３の落下防止部２６は、先端部の断面が折曲げ形状を呈している。この落下防止部２６の断面形状以外は、実施例１と同様の構成である。
【実施例４】
【００１７】
図５は、この発明の実施例４を示す図面である。実施例１と異なるのは、この実施例４の落下防止部３６と、ガスケット７が、マウンティングカップ３の逆Ｕ字溝４内において、ほぼ２分するように収納される実施例である。すなわち、実施例５の落下防止部３６の肉厚は他の実施例より厚い点が特徴である。図６に示すように、ガスケット７は、ビード部２の天面２ａ及び天面外側２ｂに当接し、かつ落下防止部３６は、ビード部２の天面内側２ｃに当接する。そして、ガスケット７が、ビード部２の天面２ａ及び天面外側２ｂに当接するので、ビード部２に形成された皺を伝って漏洩するプロペラントを確実に遮断することができる。そして、プロペラントを充填しマウンティングカップ３を、クリンチコレット爪８によって、クリンチする際に、肉厚の厚い落下防止部３６が内袋５の落下をより確実に防止する。
【００１８】
図７〜図１０は、この発明に係る実施例１〜実施例４の内袋５の胴部の肉厚Ｓと、内袋５の先端に形成される落下防止部６、１６、２６、３６の肉厚Ｔを示している。落下防止部６、１６、２６、３６は、エアゾール容器１のビード部２とマウンティングカップ３の隙間から、内袋５が、内容物の重量又はプロペラントの充填圧力により落下しない程度に厚肉に形成されている。図７〜図１０図において、内袋５の胴部の肉厚をＳ、内袋５の落下防止部６、１６、２６、３６の肉厚をＴとすると、１＜Ｔ／Ｓ≦４である。Ｔ／Ｓの値を小さくすると、内袋５がビード部２とマウンティングカップ３の隙間から落下し易くなり、又Ｔ／Ｓを大きくすると、落下し難いが、落下防止部６、１６、２６、３６の形成に手数を要するという欠点がある。好ましくは１．５≦Ｔ／Ｓ≦２．５であり、より好ましくはＴ／Ｓ＝２が適する。落下防止部６、１６、２６、３６の製造方法は、例えばＴ／Ｓ＝２の場合は、内袋５の胴部の途中を外側に膨出させ、上下に重ね合わせて溶着し、肉厚を２倍に形成することにより製造することができる。
【００１９】
図１１及び図１２は、この発明に係る実施例１〜実施例４において、マウンティングカップをクリンチしたエアゾール容器１、１１を示す図面である。図１１は、エアゾール容器１内に、内容物が充填された内袋５が懸吊されている実施例である。この発明によれば、内袋５がエアゾール容器１内に吊した状態でクリンチされるので、クリンチの際に内容物の重量で、内袋５がビード部２から落下し易いのを防止できる。又、図１２は、エアゾール容器１１内に、内容物が充填された内袋１５が、エアゾール容器１１の底部１１ａ上に載置されている実施例である。この実施例の場合、内袋１５の底部１５ａが、エアゾール容器１１の底部１１ａ上に載置された状態でクリンチされるので、クリンチの際に内袋１５が、ビード部１２から外れ落下する虞は少ない。しかし、この発明によれば、プロペラントをエアゾール容器１１内に充填する際に、プロペラントの充填圧力で、内袋５がエアゾール容器１１内に落ち込んでしまうのを防止できる。なお、内袋５及び落下防止部６、１６、２６、３６の素材は、合成樹脂の単層、多層又はアルミ箔を有するラミネート材等のいずれであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係る二重エアゾール容器は、プロペラントを充填した後、マウンティングカップをクリンチする際に、内袋の落下を防止した二重エアゾール容器であり、かつビード部の皺を伝うプロペラントの漏洩を完全に遮断することができるので、内袋内に内容物として、食品、薬剤、化粧品、接着剤又は染毛剤を広く充填することができる。又従来の二重エアゾール容器に比し、製造コストが安価であるから、本発明は、従来のすべての二重エアゾール容器に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る実施例１の二重エアゾール容器を示す図１１及び図１２のＡ矢視拡大断面図。
【図２】本発明に係る実施例１のクリンチの状態を示す拡大断面図。
【図３】本発明に係る実施例２の二重エアゾール容器を示す図１１及び図１２のＡ矢視拡大断面図。
【図４】本発明に係る実施例３の二重エアゾール容器を示す図１１及び図１２のＡ矢視拡大断面図。
【図５】本発明に係る実施例４の二重エアゾール容器を示す図１１及び図１２のＡ矢視拡大断面図。
【図６】本発明に係る実施例４のクリンチの状態を示す拡大断面図。
【図７】本発明に係る実施例１の二重エアゾール容器内袋の胴部及び落下防止部の各々の肉厚を示す拡大断面図。
【図８】本発明に係る実施例２の二重エアゾール容器内袋の胴部及び落下防止部の各々の肉厚を示す拡大断面図。
【図９】本発明に係る実施例３の二重エアゾール容器内袋の胴部及び落下防止部の各々の肉厚を示す拡大断面図。
【図１０】本発明に係る実施例４の二重エアゾール容器内袋の胴部及び落下防止部の各々の肉厚を示す拡大断面図。
【図１１】内袋懸吊タイプの二重エアゾール容器を示す断面図。
【図１２】内袋載置タイプの二重エアゾール容器を示す断面図。
【図１３】従来の二重エアゾール容器において、クリンチの状態を示す拡大断面図。
【図１４】従来の二重エアゾール容器において、クリンチの状態を示す拡大断面図。
【図１５】従来の二重エアゾール容器において、口部の皺を示す拡大断面図。
【図１６】従来の二重エアゾール容器において、Ｏリングのクリンチ状態を示す拡大断面図。
【図１７】従来の二重エアゾール容器において、Ｏリングのクリンチ状態を示す拡大断面図。
【図１８】従来の二重エアゾール容器において、他の実施例を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１、１１  エアゾール容器
２  ビード部
２ａ  天面
３  マウンテイングカップ
４  逆Ｕ字溝
５  内袋
６、１６、２６、３６  落下防止部
７  ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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