(57)【要約】【課題】樹脂製材料からなる筐体に対して金属製材料からなる継手部材を確実且つ簡便に接続する。【解決手段】樹脂製材料からなる弁ボディ１４の第１ポート１２に、金属製材料から断面六角形状に形成された継手部材２０を挿入し、前記第１ポート１２に臨むクリップ孔２４に断面Ｕ字状のクリップ４０を挿入し、前記継手部材２０の外周面に形成されたピン溝３４に係合させる。これによって、第１ポート１２内に収容された継手部材２０の軸線方向への変位が規制され、且つ、断面六角形状に形成された第１ポート１２に対して継手部材２０の回転変位が規制され、前記継手部材２０が前記第１ポート１２に対して接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製材料からなり、圧力流体が供給・排出されるポートを備えた流体圧機器の筐体に接続される継手部材の接続構造において、
金属製材料から断面非円形状に形成され、前記圧力流体の流通する孔部と、外周面に設けられ該外周面に対して窪んだ係止溝とを有する継手部材と、
前記ポートに臨む筐体の挿通孔に挿入され、前記継手部材の軸線と直交する方向から前記係止溝に対して挿通される係止部材と、
を備え、
前記継手部材の挿入されるポートの断面形状が、前記継手部材の断面形状に応じた非円形状に形成されることを特徴とする継手部材の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の接続構造において、
前記係止部材は、一組のピン部と、該ピン部の端部同士を接続する接続部とを備え、該ピン部は、前記接続部を介して所定間隔離間して保持され、前記ピン部が前記挿通孔内において前記係止溝にそれぞれ係合されることを特徴とする継手部材の接続構造。
【請求項３】
請求項２記載の接続構造において、
前記係止部材は、前記接続部側となるピン部の端部が所定角度で折曲して形成されることを特徴とする継手部材の接続構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続構造において、
前記継手部材及びポートは、断面六角形状、又は、断面矩形状に形成されることを特徴とする継手部材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体圧機器等に対して継手部材を着脱自在な継手部材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧力流体の流量、圧力等を所望の値に調整可能な電磁弁や、負圧を発生させるエゼクタ等の流体圧機器が知られている。このような流体圧機器では、一般的に、軽量化を目的としてボディが樹脂製材料から形成され、該ボディに対して圧力流体が供給・排出される継手部材が接続される。また、このような継手部材は、一般的に、供給される圧力流体の圧力に耐えうるべく、強度上の理由から金属製材料で形成されている。
【０００３】
ところで、このような金属製材料からなる継手部材を、樹脂製材料からなるボディの給排ポートに接続する場合、前記継手部材を前記給排ポートに対して螺合させることが考えられるが、該継手部材を過大なトルクで締め付けた場合にボディの破損が懸念されると共にその締付トルク管理が煩雑である。
【０００４】
そのため、ボディの破損や煩雑なトルク管理を回避すべく、特許文献１に開示されるインサートナットのように、ボディを樹脂製材料から成形する際に継手部材を同時にインサート成形を用いて成形することによって該継手部材を固定する接続方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−５９０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、樹脂製材料からなるボディを成形する際に、継手部材を給排ポートに装着して成形作業を行う必要があるため、成形時における前記継手部材の組み付け作業が煩雑であり、樹脂製材料からなるボディと金属製材料からなる継手部材とをより簡便且つ確実に接続可能な前記継手部材の接続構造が望まれている。
【０００７】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、樹脂製材料からなる筐体に対して継手部材を確実且つ簡便に接続することが可能な継手部材の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明は、樹脂製材料からなり、圧力流体が供給・排出されるポートを備えた流体圧機器の筐体に接続される継手部材の接続構造において、
金属製材料から断面非円形状に形成され、前記圧力流体の流通する孔部と、外周面に設けられ該外周面に対して窪んだ係止溝とを有する継手部材と、
前記ポートに臨む筐体の挿通孔に挿入され、前記継手部材の軸線と直交する方向から前記係止溝に対して挿通される係止部材と、
を備え、
前記継手部材の挿入されるポートの断面形状が、前記継手部材の断面形状に応じた非円形状に形成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、流体圧機器を構成する筐体のポートに継手部材が挿入され、該継手部材の外周面に形成された係止溝に対して、前記筐体の挿通孔に挿入される係止部材が挿通される。この係止部材が、継手部材に対して軸線と直交する方向から挿通されているため、ポート内における前記継手部材の変位が規制されると共に、前記継手部材は、該継手部材の断面形状に応じて断面非円形状に形成されたポートに挿入されているため、その回転方向への変位も規制される。
【００１０】
従って、継手部材が挿入された筐体に対して係止部材を挿入し、係止溝に挿通させるという簡便な作業で金属製材料からなる継手部材を、樹脂製材料からなる筐体のポートに対して確実且つ簡便に接続することができる。
【００１１】
また、金属製材料からなる継手部材を、樹脂製材料からなる筐体のポートに対してインサート成形によって予め接続する必要がないため、従来のインサート成形を行って継手部材を筐体に対して予め接続していた場合と比較し、その成形工程を廃止して生産性を向上させることができる。
【００１２】
さらに、係止部材は、一組のピン部と、該ピン部の端部同士を接続する接続部とを備え、該ピン部が、前記接続部を介して所定間隔離間して保持され、前記ピン部を挿通孔内において係止溝にそれぞれ係合させるとよい。これにより、係止部材を筐体の挿通孔に挿入させるという簡便な作業で一組のピン部を継手部材の係止溝に対してそれぞれ係合させることができ、前記継手部材を確実に前記筐体のポートに固定することができる。
【００１３】
さらにまた、係止部材を、接続部側となるピン部の端部が所定角度で折曲するように形成することにより、該係止部材を挿通孔に挿入する際、又は、該挿通孔から離脱させる際の作業性を向上させることができる。
【００１４】
またさらに、継手部材及びポートを、断面六角形状、又は、断面矩形状に形成することにより、前記ポート内に挿入された継手部材の回転方向への変位を確実に防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１６】
すなわち、流体圧機器を構成する筐体のポートに継手部材を挿入し、該継手部材の外周面に形成された係止溝に対して、前記筐体の挿通孔に挿入される係止部材を挿通させることにより、金属製材料からなる継手部材を、樹脂製材料からなる筐体のポートに対して確実且つ簡便に接続することができる。また、金属製材料からなる継手部材を、樹脂製材料からなる筐体のポートに対してインサート成形によって予め接続する必要がないため、従来のインサート成形を行って継手部材を筐体に対して予め接続していた場合と比較し、その成形工程を廃止して生産性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る継手部材の接続構造について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１８】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る継手部材２０の接続構造が適用された減圧弁を示す。
【００１９】
この減圧弁１０は、図１に示されるように、圧力流体の供給・排出される第１及び第２ポートを有する弁ボディ（筐体）１４と、前記弁ボディ１４の上部に設けられ、前記圧力流体の圧力を所定値に設定可能な調整ハンドル１６を備えたハウジング１８とからなる。
【００２０】
弁ボディ１４は、例えば、樹脂製材料からブロック状に形成され、一側面に形成され圧力流体の供給される第１ポート（ポート）１２と、他側面に形成され前記圧力流体が排出される第２ポート（図示せず）とを含む。弁ボディ１４の内部には、第１及び第２ポートを連通させる図示しない連通室が形成される。そして、第１ポート１２から供給された圧力流体が、連通室を通じて第２ポートへと流通する。なお、本説明では、弁ボディ１４を構成する第１ポート１２に対して継手部材２０が装着される場合について説明する。
【００２１】
この第１ポート１２は、断面略六角形状に開口し、その内部に、配管等が接続可能な継手部材２０が装着される。
【００２２】
また、弁ボディ１４の底面側は、上方に向かって所定高さで窪んだ凹部２２が形成され、その凹部２２には、第１ポート１２側に向かって貫通したクリップ孔（挿通孔）２４が形成される。クリップ孔２４は、弁ボディ１４の鉛直方向に沿って延在した断面略長方形状に形成され、第１ポート１２の内部に貫通している。このクリップ孔２４は、第１ポート１２の軸線方向（矢印Ｘ方向）に沿った深さが、後述するクリップ（係止部材）４０のピン部４２ａ、４２ｂの直径と略同等に設定され、前記軸線と略直交する幅寸法が、一組のピン部４２ａ、４２ｂの離間距離となる前記クリップ４０の幅寸法に対応して設定される。
【００２３】
ハウジング１８は、弁ボディ１４の上部を塞ぐように複数のボルト２６を介して連結され、その上部に突出した保持部２８に有底円筒状の調整ハンドル１６が回転自在に設けられている。調整ハンドル１６は、ハウジング１８及び弁ボディ１４の内部に軸線方向に沿って変位自在に設けられたシャフト（図示せず）に接続され、前記調整ハンドル１６を回転させることにより前記シャフトが変位し、連通室内を流通する圧力流体を所定の圧力値へと調整している。
【００２４】
すなわち、第１ポート１２を通じて弁ボディ１４内に供給された圧力流体が、調整ハンドル１６を回転させることによって所定の圧力値へと調整され、図示しない連通室を通じて第２ポートから外部へと排出される。
【００２５】
継手部材２０は、図１〜図７に示されるように、金属製材料から形成され、その一端部側に形成される断面六角形状のベース部３０と、他端部側に設けられ、該ベース部３０に隣接して装着されるシール部材３２と、前記ベース部３０の外周面が環状に窪んで形成されたピン溝（係止溝）３４とを含む。
【００２６】
ベース部３０は、断面六角形状に形成された第１ポート１２の内壁面形状に対応した形状で形成され、継手部材２０を前記第１ポート１２に挿入した際、前記ベース部３０の外周面と第１ポート１２の内壁面とが若干のクリアランスを有した状態で収容される。
【００２７】
一方、継手部材２０の内部には、図示しない配管、計器等の接続される接続孔（孔部）３６が貫通している。この接続孔３６は、継手部材２０の軸線方向（矢印Ｘ方向）に沿って形成されると共に、その内周面には前記配管、計器等が螺合されるねじが刻設されている。
【００２８】
また、継手部材２０の軸線方向に沿った長さは、第１ポート１２の深さと略同等に設定され、該継手部材２０が第１ポート１２へと挿入された際に、ピン溝３４がクリップ孔２４に臨むように配置されると共に、シール部材３２が環状に形成された第１ポート１２の小径部３８に配置されて内壁面に当接する。すなわち、継手部材２０の長さと第１ポート１２の深さと略同等に設定することにより、該継手部材２０を第１ポート１２に装着した際に弁ボディ１４の側面から突出することがない。
【００２９】
なお、上述した説明では、継手部材２０が断面六角形状に形成される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、断面矩形状としてもよい。すなわち、継手部材２０は、少なくとも１つ以上の角部を有する断面多角形状とし、且つ、前記継手部材２０が装着される第１ポート１２の形状を対応させた断面形状で形成されていればよい。これにより、第１ポート１２に挿入された継手部材２０の回転方向への変位が確実に規制される。
【００３０】
クリップ４０は、金属製材料から断面略Ｕ字状に形成され、一組のピン部４２ａ、４２ｂと、前記ピン部４２ａ、４２ｂ同士を接続する接続部４４とを含む。ピン部４２ａ、４２ｂは、所定間隔離間して略平行に形成され、その一端部が接続部４４によって接続されると共に、他端部が、所定間隔離間した状態にある。この一組のピン部４２ａ、４２ｂの離間距離は、継手部材２０に形成されたピン溝３４の外周径に応じて設定される。
【００３１】
また、ピン部４２ａ、４２ｂの一端部側は、他端部側に対して所定角度だけ折曲され、この折曲された端部が前記接続部４４によって接続されている。このピン部４２ａ、４２ｂの一端部は、例えば、該ピン部４２ａ、４２ｂの他端部に対して約４５°折曲して形成される。
【００３２】
そして、クリップ４０は、弁ボディ１４の凹部２２側からピン部４２ａ、４２ｂを上方としてクリップ孔２４に挿入され、第１ポート１２に挿入されている継手部材２０のピン溝３４にそれぞれ挿通される。これにより、第１ポート１２内における継手部材２０の軸線方向に沿った変位が規制され、該第１ポート１２に対する継手部材２０の脱落が阻止される。また、断面六角形状に形成された継手部材２０は、同様に断面六角形状に形成された第１ポート１２に装着されているため、回転方向への変位も規制されている。その結果、継手部材２０が、樹脂製材料からなる弁ボディ１４の第１ポート１２に対して確実且つ強固に固定されることとなる。
【００３３】
本発明の実施の形態に係る継手部材２０の接続構造は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に継手部材２０の組み付け方法について説明する。
【００３４】
先ず、図６Ｂ及び図７Ｂに示されるように、減圧弁１０を構成する弁ボディ１４の第１ポート１２に臨む位置に継手部材２０を移動させ、シール部材３２の装着された継手部材２０の他端部側から前記第１ポート１２に挿入する。この際、断面六角形状に形成された継手部材２０の外周面を、断面六角形状に形成された第１ポート１２の内壁面形状に合わせるようにして挿入する。すなわち、継手部材２０が、断面六角形状に形成された第１ポート１２に挿入されることによって回転方向への変位が規制され、回転方向に位置決めされた状態となる。
【００３５】
また、シール部材３２が、第１ポート１２の小径部３８に当接して該第１ポート１２と継手部材２０との間の気密が保持されると共に、ピン溝３４がクリップ孔２４に臨む位置に配置される。この場合、継手部材２０は、第１ポート１２の内部に完全に収容され、その一端面が弁ボディ１４の側面に対して突出することがない。
【００３６】
次に、ピン部４２ａ、４２ｂが弁ボディ１４側となるようにクリップ４０の接続部４４を把持し、前記弁ボディ１４の底面に設けられた凹部２２からクリップ孔２４に対して挿入する。これにより、一組のピン部４２ａ、４２ｂが、クリップ孔２４に臨んだ継手部材２０のピン溝３４にそれぞれ挿通され、クリップ４０が前記クリップ孔２４の内部に保持される（図６Ａ及び図７Ａ参照）。この際、クリップ４０を構成する接続部４４は、クリップ孔２４に対して外部に露呈している。
【００３７】
そして、継手部材２０は、ベース部３０の途中に形成されたピン溝３４に挿通されたクリップ４０との係合作用下に第１ポート１２内における軸線方向（矢印Ｘ方向）に沿った変位が規制され、該第１ポート１２内に保持される。
【００３８】
その結果、継手部材２０が、第１ポート１２を介して減圧弁１０を構成する弁ボディ１４の側面に確実且つ強固に固定される。
【００３９】
一方、継手部材２０を第１ポート１２から取り外す場合には、クリップ４０の接続部４４を把持して弁ボディ１４から離間させる方向へと引張し、クリップ孔２４から取り出す。この際、クリップ４０の一端部側は、ピン部４２ａ、４２ｂを有する他端部側に対して折曲するように形成されているため、前記クリップ４０を把持する場合に好適である。
【００４０】
そして、クリップ４０が取り外されたことにより、第１ポート１２に対する継手部材２０の軸線方向（矢印Ｘ方向）への変位規制状態が解除されるため、該継手部材２０を前記第１ポート１２から外部へと離脱させることができる。
【００４１】
以上のように、本実施の形態では、筐体となる減圧弁１０の弁ボディ１４に対して継手部材２０を挿入した後、該継手部材２０のピン溝３４に挿通させるようにクリップ４０のピン部４２ａ、４２ｂを挿入させる。このような簡便な作業で金属製材料からなる継手部材２０を、樹脂製材料からなる弁ボディ１４の第１ポート１２に対して確実に接続することができる。
【００４２】
また、継手部材２０は、クリップ４０のピン部４２ａ、４２ｂがピン溝３４に挿通されることによって第１ポート１２内における軸線方向（矢印Ｘ方向）に沿った変位が阻止され、且つ、断面六角形状に形成された第１ポート１２に挿入されることによって回転方向への変位も阻止される。そのため、継手部材２０を第１ポート１２に対して確実且つ強固に固定することができると共に、該第１ポート１２に対して高精度に位置決めされた状態とすることができる。
【００４３】
さらに、金属製材料からなる継手部材２０を、樹脂製材料からなる弁ボディ１４の第１ポート１２に対してインサート成形によって予め接続する必要がないため、従来のインサート成形を行っていた場合と比較し、その成形工程を廃止して生産性を向上させることができる。
【００４４】
さらにまた、継手部材２０を弁ボディ１４に接続する際に、該継手部材２０を第１ポート１２に挿入した後、クリップ４０を係合させることによって固定することができるため、筐体に対して継手部材２０を所定の締付トルクで螺合させて接続していた従来の接続構造と比較し、その接続時に必要とされる締付トルクの管理が不要となり、継手部材２０の組み付け時に要する組付工数の低減及び作業効率の向上を図ることができる。
【００４５】
またさらに、従来の接続構造で懸念されていた継手部材を過大なトルクで筐体に対して螺合させた際に破損等が生じることがなく、継手部材２０が接続される樹脂製材料からなる弁ボディ１４の耐久性を向上させることができる。
【００４６】
また、例えば、圧力計を継手部材２０に接続する場合には、第１ポート１２に対する前記継手部材２０の回転方向への位置決めがなされるため、前記継手部材２０に対して所望の位置となるように前記圧力計を予め接続しておくことにより、弁ボディ１４に継手部材２０を接続した際に、最適な位置で前記圧力計を視認することが可能となる。さらに、継手部材２０は、断面六角形状に形成されているため、例えば、上述した圧力計の使用状況等に応じて簡便に取付角度を変更して接続することも可能である。詳細には、継手部材２０が弁ボディ１４に接続された状態からクリップ４０を一旦離脱させ、前記継手ボディを所定角度だけ回転させた後、第１ポート１２に対して再び挿入して前記クリップ４０で固定する。
【００４７】
本発明に係る継手部材の接続構造は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態に係る継手部材の接続構造が適用された減圧弁において、継手部材及びクリップを取り外した状態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す継手部材の単体斜視図である。
【図３】図２の継手部材に対してクリップを係合させた状態を示す斜視図である。
【図４】図３の継手部材及びクリップを別の方向から見た斜視図である。
【図５】図２に示す継手部材が弁ボディの第１ポートに装着された状態を示す拡大横断面図である。
【図６】図６Ａは、図５のＶＩＡ−ＶＩＡ線に沿った断面図を示し、図６Ｂは、図６Ａの継手部材及びクリップが装着される前の状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】図７Ａは、図５のＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線に沿った断面図を示し、図７Ｂは、図７Ａの継手部材及びクリップが装着される前の状態を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０…減圧弁                        １２…第１ポート
１４…弁ボディ                      ２０…継手部材
２２…凹部                          ２４…クリップ孔
３０…ベース部                      ３２…シール部材
３４…ピン溝                        ３６…接続孔
３８…小径部                        ４０…クリップ
４２ａ、４２ｂ…ピン部              ４４…接続部
【図１】
2009074620.tif 000003
【図２】
2009074620.tif 000004
【図３】
2009074620.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2009074620.tif 000008
【図７】
2009074620.tif 000009