(57)【要約】【課題】  本発明は、中実状のルアー本体を有し、ラトル音を水中に響かせ易いルアーを提供することを課題とする。【解決手段】  中実状のルアー本体２と、ルアー本体２に形成されたラトル収容空間３と、ラトル収容空間３に移動自在に収容されたラトル部材５と、を備え、ラトル部材５が移動することによってラトル音を発するルアーにおいて、ルアー本体２の一部分に、内側に凹んだ凹部８が形成されていると共に、凹部８の開口８１を閉塞するカバー壁６２が設けられ、凹部８の内面とカバー壁６２で囲われた領域内にラトル収容空間３が形成されており、カバー壁６２として非発泡材が用いられ、カバー壁６２の外面がルアー本体２の外面の一部分を形成している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材または木で形成された中実状のルアー本体と、前記ルアー本体に形成されたラトル収容空間と、前記ラトル収容空間に移動自在に収容されたラトル部材と、を備え、前記ラトル部材が移動することによってラトル音を発するルアーにおいて、
前記ルアー本体の一部分に、内側に凹んだ凹部が形成されていると共に、前記凹部の開口を閉塞するカバー壁が設けられ、前記凹部の内面とカバー壁で囲われた領域内に前記ラトル収容空間が形成されており、
前記カバー壁として非発泡樹脂又は金属の少なくとも一方が用いられ、前記カバー壁の外面が前記ルアー本体の外面の一部分を形成していることを特徴とするルアー。
【請求項２】
前記カバー壁の少なくとも一部分に、肉厚０．３〜２．０ｍｍの薄壁部が形成されている請求項１に記載のルアー。
【請求項３】
前記カバー壁の少なくとも一部分が、正面視円形状であってその中心部に向かうに従い内側へ傾斜したコーン型に形成されている請求項１または２に記載のルアー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中実状のルアー本体に、ラトル音を発生させるラトル部材が具備されたルアーに関する。
【背景技術】
【０００２】
釣りの対象に応じて、様々な形態のルアーが用いられている。例えば、魚を釣り対象とする場合には、小魚などの形態に似せたルアーが広く用いられている。また、烏賊を釣り対象とする場合には、エビなどの形態に似せたルアーが広く用いられている。
また、魚や烏賊などの興味を引き立てるため、ラトル音を発生するルアーも用いられている。
該ラトル音を発生するルアーは、ルアー本体内に、ラトル部材（例えばラトルボール）が移動自在に収容されている。該ルアーは、ルアーを揺動させることによってラトル部材が移動し、該ラトル部材がルアー本体の内面に衝突する又はラトル部材同士が衝突する。このラトル部材の衝突によって、ルアーは、衝突音（ラトル音）を発する。
【０００３】
ラトル音を発生するルアーの中で、ルアー本体が発泡材または木で形成されたルアーが知られている。該従来の中実状のルアー１０は、図８に示すように、発泡材または木で形成された中実状のルアー本体２０と、該中実状のルアー本体２０の内部を刳り抜くことにより形成され且つラトル部材５０が移動自在なラトル収容空間３０と、該ラトル収容空間３０に収容されたラトル部材５０と、を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ルアー本体の内部にラトル収容空間が形成されている上記従来の中実状のルアーは、該ラトル収容空間が、ルアー本体の形成材料（発泡材又は木）によって囲われている。このため、ラトル音は、発泡材又は木を介して水中に伝搬する。しかしながら、発泡材又は木は、防音作用を有するので、ラトル音が発泡材又は木に大きく吸収され得る。このため、ラトル音が水中に十分に伝搬しないという問題点がある。
【０００５】
本発明の目的は、発泡材または木で形成された中実状のルアー本体を有するルアーであって、ラトル音を水中に響かせ易いルアーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のルアーは、発泡材または木で形成された中実状のルアー本体と、前記ルアー本体に形成されたラトル収容空間と、前記ラトル収容空間に移動自在に収容されたラトル部材と、を備え、前記ラトル部材が移動することによってラトル音を発するルアーにおいて、前記ルアー本体の一部分に、内側に凹んだ凹部が形成されていると共に、前記凹部の開口を閉塞するカバー壁が設けられ、前記凹部の内面とカバー壁の内面とで囲われた領域内に前記ラトル収容空間が形成されており、前記カバー壁として非発泡樹脂又は金属の少なくとも何れか一方が用いられ、前記カバー壁の外面が前記ルアー本体の外面の一部分を形成していることを特徴とする。
【０００７】
上記ルアーは、ラトル収容空間に面するカバー壁がルアー本体の外面の一部分を形成している。このため、前記ラトル収容空間に収容されたラトル部材が移動することによって発せられるラトル音は、カバー壁を介して、水中に伝搬する。このカバー壁は、非発泡樹脂又は金属で形成されているので、ラトル音は、前記カバー壁に吸収され難い。従って、本発明のルアーは、大きなラトル音を水中に響かせることができる。
【０００８】
本発明の好ましいルアーは、上記カバー壁の少なくとも一部分に、肉厚０．３〜２．０ｍｍの薄壁部が形成されている。カバー壁の少なくとも一部分が、肉厚０．３〜２．０ｍｍに形成されている上記ルアーは、この一部分において、特に、ラトル音が吸収され難くなる。このため、該ルアーは、より大きなラトル音を水中に響かせることができる。
【０００９】
本発明の好ましいルアーは、上記カバー壁の少なくとも一部分が、正面視円形状であってその中心部に向かうに従い内側へ傾斜したコーン型に形成されている。カバー壁がコーン型に形成されている上記ルアーは、ラトル音が該コーン型の部分に集まり易く、より大きなラトル音を水中に響かせることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のルアーは、ルアー本体が発泡材又は木で形成されているが、ラトル収容空間に面するカバー壁がルアー本体の外面を形成し且つ該カバー壁が非発泡樹脂または金属で形成されているので、ラトル音が吸収され難い。よって、本発明のルアーは、大きなラトル音を水中に響かせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３に於いて、１は、ルアーを示す。該ルアー１は、中実状のルアー本体２と、該ルアー本体２に設けられたラトル収容空間３と、該ラトル収容空間３に移動自在に収容されたラトル部材５と、を有し、ラトル収容空間３の一部分を閉塞するカバー壁６２が、ルアー本体２の外面を構成している。
【００１２】
中実状のルアー本体２は、発泡材または木で形成されている。なお、中実状とは、ルアー本体２の内部に実質的に空間を有しない形態を意味するが、浮力などの調整のため、ルアー本体２の内部に部分空隙を有している形態も含まれる。
上記発泡材としては、例えば、硬質発泡材、軟質発泡材などを用いることができる。硬質発泡材とは、内部に連続気泡又は独立気泡を無数に有し、ルアー使用時に加わる応力では変形しない剛性を有する発泡材である。硬質発泡材としては、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂などの硬質樹脂を化学的又は物理的に発泡させた発泡樹脂材を用いることができる。軟質発泡材とは、内部に連続気泡又は独立気泡を無数に有し、ルアー使用時に加わる応力（例えば手で曲げる等）で変形可能な発泡材である。軟質発泡材としては、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどのエラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル共重合体などの軟質樹脂を化学的又は物理的に発泡させた発泡樹脂材を用いることができる。また、木としては、バルサなどを用いることができる
【００１３】
上記ルアー本体２の形成材料として発泡樹脂材を用いる場合には、発泡剤を混合した樹脂を成形機に供給し、該樹脂を所定形状の金型に射出することにより、ルアー本体２を成形できる。
ルアー本体２の形状は、特に限定されず、様々な形状に形成できる。本実施形態では、ルアー本体２の形状として、小魚に似せた細長い形態を例示している。また、図２及び図３に示すように、ルアー本体２は、その外面に微細な凹凸（筋状のリブ）が形成されていてもよい。
【００１４】
なお、前記ルアー本体２の前方部には、ミチ糸を連結するためのミチ糸連結部７１が設けられている。また、ルアー本体２の中央下方部及び後方部には、針を連結するための第１針連結部７２及び第２針連結部７３が設けられている。これら連結部７１，７２，７３は、金属線材をルアー本体２内に埋め込むことにより、ルアー本体２に形成されている。
【００１５】
上記ルアー本体２の一部分には、内側に凹んだ凹部８が形成されている。本実施形態では、前記凹部８は、ルアー本体２の下方部であって、第１針連結部７１の後方側に形成されている。該凹部８は、ルアー本体２の外面から内側へ溝を掘った如きの形態からなる。該凹部８は、外側に開口８１を有し且つ幅方向よりも前後方向が長い細長溝状に形成されている。
該凹部８の大きさは、複数のラトル部材を移動自在に収容可能な大きさに形成される。この凹部８に、後述するラトル収容部材６を装着することにより、凹部８にラトル収容空間３が形成される。
【００１６】
ラトル収容部材６は、図４にも示すように、ラトル部材５を移動自在に収容可能なラトル収容空間３を有する。該ラトル収容部材６は、ルアー本体２とは別体の部材であり、上記凹部８に嵌め合わせることにより、ルアー本体２に装着される。なお、ラトル収容部材６の凹部８に対する装着手段は、特に限定されず、（１）ラトル収容部材６を凹部８に凹凸嵌合する、（２）ラトル収容部材６を凹部８に嵌め且つ接着剤で接合する、（３）ラトル収容部材６を凹部８に嵌め且つネジで固着する、などを例示できる。
【００１７】
ラトル収容部材６について、より詳しく説明する。
ラトル収容部材６は、底面壁及び該底面壁の四辺に立設された４つの側面壁を有する凹状壁６１と、前記凹状壁６１の開口６３を閉塞するカバー壁６２と、を有し、前記凹状壁６１の凹状内面とカバー壁６２の内面で囲われる領域に、筒状のラトル収容空間３が形成されている。
前記ラトル収容空間３は、例えば、２個のラトル部材５を移動自在に収容できる大きさに形成されている。該ラトル収容空間３にラトル部材５が収容されることにより、２個のラトル部材５が互いに衝突してラトル音を発し、或いは、ラトル部材５がラトル収容空間３の内面（凹状壁６１の内面又はカバー壁６２の内面）に衝突してラトル音を発する。
ラトル収容部材６の凹状壁６１は、該凹状壁６１の外面がルアー本体２の凹部８の内面に接するように形成されていることが好ましい。また、図３に示すように、凹部８に位置決め用の穴部８２を形成し、且つラトル収容部材６の凹状壁６１に前記穴部８２に嵌合する突部６１１を形成してもよい。
ラトル収容部材６が、凹部８に装着されることにより、凹部８内にラトル収容空間３が形成されると共に、カバー壁６２によって凹部８の開口８１が閉塞される。該凹部８の開口８１を塞ぐカバー壁６２の外面は、ルアー本体２の外面の一部分を形成する。
【００１８】
該凹状壁６１の形成材料は、特に限定されず、発泡材、木、非発泡樹脂、金属などを用いることができる。ラトル音をより反響させ易くするために、凹状壁６１は、非発泡樹脂又は／及び金属を用いることが好ましい。凹状壁６１として非発泡樹脂を用いる場合、例えば、ＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂（ルアー使用時に加わる応力では変形しない剛性を有する樹脂材料）を用いることが好ましい。
ラトル収容部材６のカバー壁６２は、該カバー壁６２を介してラトル音が水中に伝搬されるので、非発泡樹脂又は金属の少なくとも何れか一方が用いられる。カバー壁６２が、非発泡樹脂及び／又は金属で形成されていることにより、ラトル音が吸収され難くなる。
また、該カバー壁６２は、ラトル音をより吸収し難くするために、凹状壁６１の肉厚よりも薄く形成されている。特に、カバー壁６１の少なくとも一部分には、薄壁部４が形成されている。該薄壁部４は、凹状壁６１の開口６３を塞ぐ部分に形成されている。従って、薄壁部４の内面は、ラトル収容空間３に面している。
薄壁部４の肉厚は、比較的薄ければ特に限定されないが、好ましくは、同肉厚は０．３ｍｍ〜２．０ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。薄壁部４の肉厚が０．３未満では、ルアー使用時に薄壁部４が破断する虞があるからである。
なお、カバー壁６２は、薄壁部４以外の部分が肉厚１．０ｍｍを超えていてもよいし、カバー壁６２の全体が、薄壁部４と略同厚に形成されていてもよい。
【００１９】
薄壁部４を含むカバー壁６２の形成材料の具体例としては、板状の非発泡樹脂成形体、板状の金属などが用いられる。カバー壁６２の形成材料として非発泡樹脂成形体を用いる場合には、ＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂を用いることが好ましい。好ましくは、カバー壁６２の形成材料としては、金属板である。該金属としては、ステンレス、鉄、鉛、その他合金などを例示できる。カバー壁６２を金属板で形成することにより、ラトル部材５が衝突して発せられるラトル音が、非発泡樹脂成形体を用いた場合に比して、高音になるからである。
なお、カバー壁６２は、接着剤などを用いて、凹状壁６１に固着されている。
【００２０】
さらに、カバー壁６２は、平板状に形成されているが、そのうちの一部分が、正面視円形状であってその中心部に向かうに従い内側へ傾斜したコーン型に形成されている。該コーン型に形成された部分４１（以下、コーン部という）は、音響機器であるスピーカーに採用されている構造に近似している。該コーン部４１は、薄壁部４の一部分に形成されていることが好ましい。薄壁部４に形成されたコーン部４１の内面は、ラトル収容空間３に面している。なお、コーン部４１は、薄壁部４の一部分であるため、コーン部４１の肉厚は、薄壁部４の肉厚と略同厚である。
【００２１】
上記ラトル部材５は、転がり易いことから、球状に形成されている。もっとも、ラトル部材５は、球形に限られず、６面体、２０面体などでもよい。
ラトル部材５の形成材料は、特に限定されないが、衝突時に大きなラトル音を発生することから、ステンレス、鉄、鉛、その他合金などの金属で形成されていることが好ましい。
ラトル収容空間３に収容するラトル部材５の個数は、１個以上であり、好ましくは２個以上である。
【００２２】
上記ルアー１は、下記のようにして製造できる。
まず、発泡材又は木を用いて、中実状で且つ凹部８を有するルアー本体２を形成する。発泡樹脂材を用いる場合には、連結部７１，７２，７３を形成するため、金属線材をインサート成形することにより、ルアー本体２を形成できる。
他方、ラトル収容部材６の形成は次の通りである。凹状壁６１とカバー壁６２を形成する。通常、凹状壁６１及びカバー壁６２は、それぞれ、樹脂（発泡剤を含有しない）を用いた射出成形によって形成できる。また、カバー壁６２として金属板を用いる場合には、金属板を曲げ加工することによって、コーン型のカバー壁６２を形成できる。
得られた凹状壁６１の開口６３からラトル部材５を凹状壁６１の内面に入れた後、上記カバー壁６２を固着して凹状壁６１の開口６３を閉塞することにより、ラトル収容部材６を形成できる。
最後に、上記ルアー本体２の凹部８に、ルアー本体２の外側から、上記ラトル収容部材６を嵌め合わせて、該ラトル収容部材６をルアー本体２に装着する。
かかる製法によれば、上記ルアー１を簡単に製造できる。
【００２３】
上記ルアー１は、水中に投入して使用される。
上記ルアー１は、カバー壁６２がルアー本体２の外面の一部分を形成しているので、カバー壁６２が水に接している。該カバー壁６２の内面は、ラトル収容空間３に面しているので、ラトル収容空間３から発せられるラトル音は、カバー壁６２を介して水中に伝搬する。このカバー壁６２は、非発泡樹脂及び／又は金属で形成されているので、ラトル音がカバー壁６２に吸収され難い。従って、上記ルアー１は、ルアー本体２が発泡材等からなる中実状であるにも拘わらず、大きなラトル音を水中に響かせることができる。
【００２４】
さらに、カバー壁６２の一部分であってラトル収容空間３に面する部分に、薄壁部４が形成されているため、該薄壁部４においてラトル音の吸収をより少なくできる。従って、上記ルアー１は、より大きなラトル音を水中に響かせることができる。
また、この薄壁部４の少なくとも一部分に、コーン部４１が形成されているので、ラトル音がコーン部４１に集まり易い。従って、上記ルアー１は、より大きなラトル音を水中に響かせることができる。
【００２５】
なお、本発明のルアーは、上記実施形態に限定されず、様々な態様に変形することができる。
例えば、上記実施形態のルアー１は、ラトル収容空間３を形成したラトル収容部材６を、ルアー本体２の凹部８に装着することにより、凹部８にラトル収容空間３を形成したが、ラトル収容部材６を用いずに、凹部８にラトル収容空間３を形成するこもできる。
具体的には、ルアー本体２に、ラトル部材５を移動自在に収容できる大きさの凹部８を形成し、該凹部８の開口８１からラトル部材５を凹部８内に入れた後、凹部８の開口８１を上記カバー壁６２で閉塞することにより、ルアー１を形成してもよい。かかるルアー１も上記実施形態と同様に、ルアー本体２の外面を形成するカバー壁６２を介して、大きなラトル音を水中に響かせることができる。
【００２６】
また、上記実施形態では、ルアー本体２の下方部に凹部８が形成されているが、凹部８（すなわち、ラトル収容空間３）の形成位置は、これに限られず、任意の位置に形成できる。例えば、ルアー本体２の一方の側面部又は両方の側面部に、凹部８を形成してもよく、或いは、ルアー本体２の上方部に形成してもよい。
【００２７】
図５に示すルアー１は、ルアー本体２の両方の側面部に、凹部８が形成されている例である。この凹部８は、ルアー本体２の両側面部からそれぞれ形成され、且つ両凹部８の底面部が連通されている。従って、該凹部８は、ルアー本体２の両方の側面部に貫通する貫通孔とされている。
ラトル収容部材６は、上記貫通孔状の凹部８に嵌入可能に形成されている。具体的には、該ラトル収容部材は、筒状に形成された筒状壁６４と、該筒状壁６４の両方の開口６５，６５を塞ぐ左右一対のカバー壁６６と、を有し、前記筒状壁６４の内周面と一対のカバー壁６６，６６の内面で囲われる領域に、筒状のラトル収容空間３が形成されている。このラトル収容空間３には、比較的小径のラトル部材５が複数収容されている。
カバー壁６６は、上記実施形態と同様に、非発泡樹脂及び／又は金属で形成されている。さらに、カバー壁６６は、コーン型に形成された薄壁部４を有する。
該ラトル収容部材６を貫通孔状の凹部８に嵌入装着することにより、一対のカバー壁６６が、ルアー本体２の両側面部の外面の一部分をそれぞれ形成している。
【００２８】
図５に示すルアー１も、上記実施形態のルアー１と同様に、カバー壁６６を介して、大きなラトル音を水中に響かせることができる。特に、図５のルアー１は、ルアー本体２の両方の側面部から、大きなラトル音を水中に響かせることができる。
【００２９】
さらに、ラトル部材５として、比較的比重が大きい素材（例えば鉛などの金属）からなる球状体を用いることにより、所謂、重心移動式ルアーを構成することもできる。
図６は、ラトル音を発する重心移動式ルアーの例である。
図６において、凹部８は、例えば、ルアー本体２の下方部に、前後方向に長い細長溝状に形成されている。この凹部８に、ラトル収容部材６が装着されている。該ラトル収容部材６内には、ラトル部材５が前後方向に移動自在に収容されている。このラトル部材５は、球状体であり、ルアー本体２の前後方向に転がって移動する。通常、ラトル部材５は、ラトル収容空間３の前方側に位置する。そして、ルアー１を水中に投入などした際、ラトル部材５が、ラトル収容空間３の後方側へ移動する（図中、二点差線で示す）。これによって、ルアー１の重心が後方側へ変化する。
この重心移動式ルアーにおいても、ラトル部材５が衝突することにより、ラトル音が生じる。該ラトル音は、ラトル収容空間３のカバー壁６７を介して、水中に良好に響き渡る。
なお、図６に示すように、カバー壁６７に、コーン型の薄壁部４を複数箇所形成してもよい。
【００３０】
また、上記実施形態に於いて、ラトル収容部材６は、図４に示すように、凹状壁６１とカバー壁６２が別体で形成されており、該カバー壁６２を凹状壁６１に固着する構造を例示したが、これに限定されるものではない。
例えば、図７に示すように、半割状の凹状壁６８と半割状のカバー壁６９が成形された一対の半割成形品６ａ，６ａを接合することによって、ラトル収容部材６が形成されていてもよい。該２つの半割成形品６ａ，６ａを接合する方式のラトル収容部材６に於いても、内部にラトル部材５を収容するラトル収容空間３が形成されている。該ラトル収容部材６も、カバー壁６９がルアー本体２の外面の一部分を形成するように、ルアー本体２の凹部８に装着される。
なお、この半割成形品６ａは、底面壁６８ａ及び該底面壁６８ａの三辺に立設された３つの側面壁６８ｂ，…を有する半割状の凹状壁６８と、凹状壁６８の開口を閉塞する半割状のカバー壁６９と、が一体的に成形された成形品である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係るルアーの前下方側から見た斜視図。ただし、ラトル収容部材を取り外した状態で示している。
【図２】同底面図。
【図３】図２のＩ−Ｉ線（横方向）の断面図。
【図４】ラトル収容部材の横方向の断面図。
【図５】（ａ）は、他の実施形態に係るルアーの前方側から視た斜視図、（ｂ）は、図５（ａ）のII−II線（縦方向）の断面図。
【図６】他の実施形態に係るルアーの横方向の断面図。
【図７】他の実施形態のラトル収容部材の分解斜視図。
【図８】従来の中実状のルアーの横方向の断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１…ルアー、２…ルアー本体、３…ラトル収容空間、４…薄壁部、５…ラトル部材、６…ラトル収容部材、６２…カバー壁、８…ルアー本体の凹部、８１…凹部の開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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