(57)【要約】【課題】パネル用基板の再三の使用に際し、使用しない取付孔は封止部材で栓をしたままにすると共に必要な取付孔のみ外して使用することにより、生コンクリートの打設時に使用しない取付孔に生コンクリートが侵入しないようにして、作業性の向上を図ることができるパネル用基板を提供する。【解決手段】方形薄板１の裏面４に突条桟部２ａ〜２ｅ，３を格子状に突設して成形され、表面における外周縁部の所定位置に取付孔８を複数貫設し、各取付孔８は、釘２０の頭部２０ａと同じ深さを有しかつ該頭部２０ａが嵌合する座ぐり孔部９と、該座ぐり孔部９より小径であってかつパネル用基板Ａの裏面４側に進むに従い漸次内径が小さくなる漏斗状孔部１０と、漏斗状孔部１０の最小内径と同じであって釘１０の胴部２０ｂの外径と同じ内径を有する円筒状孔部１１と、からなり、各取付孔８には、円板天部１３と円錐体部１４とからなる封止部材１２を嵌脱自在に嵌合できるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形薄板の裏面に突条桟部を格子状に突設して成形されるコンクリート型枠パネル用基板であって、前記コンクリート型枠パネル用基板の表面における外周縁部の所定位置に枠組みするため釘を打ち込む取付孔を複数貫設し、
前記各取付孔は、前記コンクリート型枠パネル用基板の表面に設けられ前記釘の平らな頭部と同じ深さを有しかつ該釘の頭部が嵌合する座ぐり孔部と、前記座ぐり孔部より内径が小さくかつ前記コンクリート型枠パネル用基板の裏面側に進むに従い漸次内径が小さくなるように内周面をテーパー面に形成した漏斗状孔部と、前記漏斗状孔部の最小内径と同じであって前記釘の胴部の外径と同じ内径を有する円筒状孔部と、からなり、
前記各取付孔には、前記座ぐり孔部の深さと同じ厚みを有しかつ該座ぐり孔部に嵌合する円板天部と該円板天部の一側面に一体に設けられ前記漏斗状孔部に嵌合する円錐体部とからなる封止部材を嵌脱自在に嵌合できるようにしたことを特徴とするコンクリート型枠パネル用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、生コンクリートを打設してコンクリート壁、特に天井の壁を成形するために枠組みされるコンクリート型枠パネル用基板（以下、単に「パネル用基板」という。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、ＦＲＰ製のコンクリート型枠パネル用基板を開発し、特許文献１に示すように出願している。このパネル用基板は、方形薄板の裏面に突条桟部を格子状に突設して成形される。そして、通常、コンクリート型枠パネルとして販売するには、方形薄板の裏面にその長手方向に沿ってアルミ製の桟木用固定枠を添着している。しかるに、天井を成形するためのコンクリート型枠としては、前記桟木用固定枠を添着しないパネル用基板がそのまま使用されている。
【０００３】
作業上は、多くのパネル用基板を作業現場にそのまま運び込み、各パネル用基板の表面における外周縁部の所定位置に釘を打ち込むための取付孔をドリルで貫設し、これらパネル用基板を天井に配設すると共に前記各取付孔に釘を打ち込んでその下側の桟木に留める。このようにしてパネル用基板を枠組みした後に、その下面を沢山の支持杆により支持する。そして、この状態で、パネル用基板の上面に生コンクリートを打設する。生コンクリートが固化した後に、前記各支持杆を外すと共に前記パネル用基板を脱枠する。これらパネル用基板は、ＦＲＰ製であって丈夫であることから何回も繰り返し使用される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３７４７２号公報（第３−４頁、図１、図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記パネル用基板は、一度使用するとその表面の外周縁部に貫設された複数の取付孔は開いたままとなる。そこで、繰り返し使用する中で、固定する位置的な関係からいずれかの取付孔が再度使用できない場合は、その取付孔はそのままとし他の所定位置に新たな取付孔を貫設する。この場合、使用しない取付孔はそのまま残るから、生コンクリートを打設すると、その取付孔の中に生コンクリートが侵入してしまい、それが脱枠後に成形されたコンクリートの表面に突出する。このため、その突出部分を綺麗に削り取るといった作業をしなくてはならない。しかも、使用しない取付孔の中には生コンクリートが一部残ってしまい、再度、その取付孔を使用したい場合は、その取付孔内のコンクリートが邪魔になり、釘が打ち難かった。また、取付孔内のコンクリートを取り除くとなると、余分な手間が掛かる。これらは作業性の向上を妨げることとなり、その改善策が強く望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、パネル用基板の再三の使用に際し、使用しない取付孔は封止部材で栓をしたままにすると共に必要な取付孔のみ封止部材を外して使用することにより、生コンクリートの打設時に使用しない取付孔に生コンクリートが侵入することをなくし、余分な手間を省いて作業性の向上を図ることができるようにしたパネル用基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、本発明に係るパネル用基板は、方形薄板の裏面に突条桟部を格子状に突設して成形されるコンクリート型枠パネル用基板であって、前記コンクリート型枠パネル用基板の表面における外周縁部の所定位置に枠組みするため釘を打ち込む取付孔を複数貫設し、前記各取付孔は、前記コンクリート型枠パネル用基板の表面に設けられ前記釘の平らな頭部と同じ深さを有しかつ該釘の頭部が嵌合する座ぐり孔部と、前記座ぐり孔部より内径が小さくかつ前記コンクリート型枠パネル用基板の裏面側に進むに従い漸次内径が小さくなるように内周面をテーパー面に形成した漏斗状孔部と、前記漏斗状孔部の最小内径と同じであって前記釘の胴部の外径と同じ内径を有する円筒状孔部と、からなり、前記各取付孔には、前記座ぐり孔部の深さと同じ厚みを有しかつ該座ぐり孔部に嵌合する円板天部と該円板天部の一側面に一体に設けられ前記漏斗状孔部に嵌合する円錐体部とからなる封止部材を嵌脱自在に嵌合できるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るパネル用基板は、その表面における外周縁部の所定位置に、すべての固定位置に対応できるようにあらかじめ取付孔が貫設され、それら取付孔にすべて封止部材が嵌脱自在に嵌合される。そして、必要な取付孔のみ封止部材を外して使用するようにしたので、成形後のコンクリートの表面が綺麗に仕上がり、従来のように食み出た突部を削り取る必要性がない。また、いずれの取付孔にも生コンクリートが侵入しないので、釘が打ち込み易い。よって、これらにより作業性が向上するという効果が有る。
【０００９】
また、取付孔は漏斗状孔部を有し、一方、封止部材はこれに嵌合する円錐体部を有するので、取付孔に対する封止部材の嵌合・離脱が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るパネル用基板の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は本発明に係るパネル用基板の表側から見た斜視図、図２は同裏側から見た斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ線拡大断面図である。このパネル用基板Ａは、例えば、ガラス繊維で補強された不飽和ポリエステル樹脂、所謂、ＦＲＰにより圧縮成型される。
【００１１】
前記パネル用基板Ａは、例えば、縦が１８００ｍｍ、横が６００ｍｍ、厚みが１２ｍｍであって、重量が８．８ｋｇである。そして、その方形薄板１の裏面に縦の突条桟部２ａ〜２ｅが短手方向の両側縁部とその間の３箇所にそれぞれ平行に突設され、横の突条桟部３，３…が長手方向の両側端部とその間に各縦の突条桟部２ａ〜２ｅと直交するようにかつ平行に複数突設されている。縦・横の突条桟部２ａ〜２ｅ，３，３…は、いずれも方形薄板１と一体に成型される。
【００１２】
図３に示すように、方形薄板１の裏面４と各突条桟部２ａ〜２ｅの側面全長との間に、該裏面４から該側面に向かうに従い漸次肉厚が増す肉盛条部６が一体に成形されている。この肉盛条部６は、各突条桟部２ａ〜２ｅ，３と同様に成形型（図示せず。）により同時に圧縮成型される。
【００１３】
このように、方形薄板１の裏面４と各縦の突条桟部２ａ〜２ｅ及び横の突条桟部３の側面５全体との間に肉盛条部６を成形することにより、方形薄板１と縦・横の突条桟部２ａ〜２ｅ，３との間にはっきりした境目となるラインがなくなり、成形後のコンクリート表面にその格子状のラインが出ず綺麗に仕上る。
【００１４】
型枠パネルＡの表面であってその外周縁部の所定位置、すなわち突状桟部２ａ〜２ｅ，３部位に、後記する釘２０を打ち込むための取付孔８が複数貫設される。これら取付孔８は、パネル用基板Ａが配置される天井の中央部位や隅角部位によってそれぞれ位置が異なる。このため、パネル用基板Ａがどの位置に配置されても、必要な位置に取付孔８が開設されているようにあらかじめ取付孔８を必要な所定位置に貫設しておく。
【００１５】
各取付孔８は、図４に示すようにパネル用基板Ａの表面に設けられ釘２０の平らな頭部２０ａと同じ深さを有しかつ該釘２０の頭部２０ａが嵌合する座ぐり孔部９と、該座ぐり孔部９より内径が小さくかつパネル用基板Ａの裏面側に進むに従い漸次内径が小さくなるように内周面をテーパ面に形成した漏斗状孔部１０と、該漏斗状孔部１０の最小内径と同じであって釘２０の胴部２０ｂの外径と同じ内径を有する円筒状孔部１１と、からなる。座ぐり孔部９と漏斗状孔部１０と円筒状孔部１１とは、当然連通ししかも同一軸線上に位置する。また、円筒状孔部１１の長さは、パネル用基板Ａの厚みのほぼ４分の１である。
【００１６】
前記各取付孔８には、封止部材１２が嵌合される。該封止部材１２は、合成樹脂製であって、図５（イ）（ロ）に示すように座ぐり孔部９の深さと同じ厚みを有しかつ該座ぐり孔部９に合致して嵌合する円板天部１３と該円板天部１３の一側面に一体に設けられ、漏斗状孔部１０に合致して嵌合する円錐体部１４とからなる。そして、取付孔８に円錐体部１４側から封止部材１２を差し込むと、漏斗状孔部１０に円錐体部１４が嵌り、座ぐり孔部９に円板天部１３が嵌る。これにより、取付孔８が封止部材１２により封止される。
【００１７】
また、この状態では、円板天部１３の上面がパネル用基板Ａの表面と面一となる。円錐体部１４の外周面には、図５（ロ）に示すようにその中心軸線に沿って突条１５が複数本設けられ、封止部材１２を取付孔８に差し込んだとき、それら突条１５が漏斗状孔部１０の内周面に当接して弾性が付与され、封止部材１２が容易に抜け難くなっている。そこで、封止部材１２を抜くには、円筒状孔部１１側から釘２０を差し込み押し出すようにすれば、封止部材１２取付孔８から容易に取り出すことができる。
【００１８】
本発明に係るパネル用基板Ａは上記構成からなり、各パネル用基板Ａにあっては表面の外周縁部の所定位置に取付孔８が複数貫設される。そこで、沢山のパネル用基板Ａを現場に搬送してパネル用基板Ａで天井を枠組みするときは、各取付孔８にあらかじめその表側から封止部材１２を嵌合させておく。
【００１９】
そして、図６（イ）に示すようにパネル用基板Ａを所定部位に配置し、必要な取付孔８から封止部材１２を外してその表側から該取付孔８に釘２０を打ち込む。この場合、各パネル用基板Ａの下面に木製の桟木１６が配置され、各パネル用基板Ａの外周側縁を下から支持するようにしている。この場合も、釘２０の頭２０ａの上面はパネル用基板Ａの上面と面一になる。一方、釘を打ち込まない取付孔８は、図６（ロ）に示すように封止部材１２を嵌合したままにしておく。
【００２０】
また、各パネル用基板Ａの下面を多くの伸縮自在なパイプ状の支持具１７により支持する。そして、この状態でパネル用基板Ａの上面に生コンクリートを打設する。生コンクリートが固化した後は、各支持具１７を取り外して各パネル用基板Ａを脱枠する。この際、桟木１６を外して各取付孔８から釘２０を抜く。各取付孔８にあっては、釘２０の頭２０ａまたは封止部材１２の円板天部１３がその取付孔８を塞いでいるので、いずれもそれら取付孔８から生コンクリートが食み出ることはなく、成形後のコンクリートの外表面が綺麗に仕上がるばかりか、従来のように取付孔８から食み出たコンクリートを取り除く作業を省略できる。
【００２１】
取付孔８に打ち込まれた釘２０は、円筒状孔部１１の内周面のみで支持されているので、釘２０との接触面積が少なく、逆方向から釘２０を打ち返すことにより釘２０が簡単に取り外せる。このようにして、コンクリートの天井が成形されれば、次の現場へ向かう。この際、封止部材１２のない取付孔８に再度封止部材１２を嵌め込んでおく。封止部材１２は、円錐体部１４を有し取付孔８は該円錐体部１４が嵌る漏斗状孔部１０を有するので、封止部材１２の嵌脱動作が簡単に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るパネル用基板の表側から見た斜視図。
【図２】同裏側から見た斜視図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線拡大断面図。
【図４】パネル用基板の要部の拡大断面図。
【図５】（イ）は封止部材の正面図、（ロ）は（イ）のＹ−Ｙ線断面図。
【図６】（イ）は取付孔に釘を打ち込んだ状態の断面図、（ロ）は取付孔に封止部材を嵌合した状態の断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１              方形薄板
２ａ〜２ｅ      縦の突条桟部
３              横の突条桟部
４              裏面
８              取付孔
９              座ぐり孔部
１０            漏斗状孔部
１１            円筒状孔部
１２            封止部材
１３            円板天部
１４            円錐体部
２０            釘
２０ａ          頭部
２０ｂ          胴部
Ａ              パネル用基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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