(57)【要約】      （修正有）【課題】サンプル印刷物のインキ皮膜厚さ又は濃度や絵柄部の面積を測定し、それらの測定結果に応じてインキ供給量や各部の芯間距離を自動的に調整し得るようにした多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置を提供する。【解決手段】図柄を印刷するサンプル印刷機と、インキを貯えるインキ・ツボ５と該インキ・ツボ５から供給されるインキ量を調整するインキ・ツボ・キー制御装置、又はインキ・ツボ・ローラ制御装置とを備えた多面付け印刷機と、を備えた凸版印刷において、前記サンプル印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度を測定する距離測定器又は測色計と、前記距離測定器又は測色計で測定した前記サンプル印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度に基づいて、前記多面付け印刷機の前記インキ・ツボ・キー制御装置又はインキ・ツボ・ローラ制御装置を制御するプリセット装置と、を備えた。【選択図】図１２
2009000886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図柄を印刷する第１の印刷機と、
インキを貯えるインキ貯留部と該インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた第２の印刷機と、
を備え、前記第２の印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記図柄を印刷する多面付け印刷において、
前記第１の印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度を測定し、
測定した前記第１の印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度に基づいて、前記第２の印刷機の前記インキ供給量調整手段を制御することを特徴とする多面付け印刷における印刷品質管理方法。
【請求項２】
図柄を印刷する第１の印刷機と、
インキが供給される第１の回転体と該第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と前記第１の回転体と第２の回転体の間の芯間距離を調整する芯間距離調整手段とを備えた第２の印刷機と、
を備え、前記第２の印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記図柄を印刷する多面付け印刷において、
前記第１の印刷機で印刷された図柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積を測定し、
測定した前記第１の印刷機で印刷された図柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積に基づいて、前記第２の印刷機の前記芯間距離調整手段を制御することを特徴とする多面付け印刷における印刷品質管理方法。
【請求項３】
図柄を印刷する第１の印刷機と、
インキを貯えるインキ貯留部と該インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた第２の印刷機と、
を備え、前記第２の印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記図柄を印刷する多面付け印刷において、
前記第１の印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度を測定する測定手段と、
前記測定手段で測定した前記第１の印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度に基づいて、前記第２の印刷機の前記インキ供給量調整手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする多面付け印刷における印刷品質管理装置。
【請求項４】
図柄を印刷する第１の印刷機と、
インキが供給される第１の回転体と該第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と前記第１の回転体と第２の回転体の間の芯間距離を調整する芯間距離調整手段とを備えた第２の印刷機と、
を備え、前記第２の印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記図柄を印刷する多面付け印刷装置において、
前記第１の印刷機で印刷された図柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積を測定する測定手段と、
前記測定手段で測定した前記第１の印刷機で印刷された図柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積に基づいて、前記第２の印刷機の前記芯間距離調整手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする多面付け印刷における印刷品質管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙幣や切手等に見られるような多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１枚の印刷用紙に複数の同一図柄を印刷する多面付け印刷においては、図柄１枚を小型印刷機でサンプル印刷しておき、大型印刷機で実際に多面付け印刷を行う際に、オペレータが小型印刷機で印刷されたサンプル印刷物と実際に印刷されている多面付け印刷物の各図柄を目視で見比べながら、サンプル印刷物と多面付け印刷物の各図柄が同じになるように、インキ装置におけるインキ供給量や、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧（所謂芯間距離）や版胴−圧胴間の印圧（所謂芯間距離）を調整している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、オペレータがサンプル印刷物と多面付け印刷物の各図柄を目視で見比べながら、その主観により、インキ供給量や、各部のニップ圧及び印圧を調整しているため、オペレータに負担がかかると共に、オペレータが基本的に勘で調整している為、調整ミスが発生し、不良印刷物が発生してしまう、という問題があった。また、調整時間の増大で生産量がダウンするという問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、サンプル印刷物のインキ皮膜厚さ又は濃度や絵柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積を測定し、それらの測定結果に応じて多面付け印刷に際して、インキ装置のインキ供給量や各部の芯間距離を自動的に調整し得るようにした多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した課題を解決するための、本発明に係る多面付け印刷における印刷品質管理方法は、
図柄を印刷する第１の印刷機と、
インキを貯えるインキ貯留部と該インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた第２の印刷機と、
を備え、前記第２の印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記図柄を印刷する多面付け印刷において、
前記第１の印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度を測定し、
測定した前記第１の印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度に基づいて、前記第２の印刷機の前記インキ供給量調整手段を制御することを特徴とする。
【０００６】
また、
図柄を印刷する第１の印刷機と、
インキが供給される第１の回転体と該第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と前記第１の回転体と第２の回転体の間の芯間距離を調整する芯間距離調整手段とを備えた第２の印刷機と、
を備え、前記第２の印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記図柄を印刷する多面付け印刷において、
前記第１の印刷機で印刷された図柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積を測定し、
測定した前記第１の印刷機で印刷された図柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積に基づいて、前記第２の印刷機の前記芯間距離調整手段を制御することを特徴とする。
【０００７】
前述した課題を解決するための、本発明に係る多面付け印刷における印刷品質管理装置は、
図柄を印刷する第１の印刷機と、
インキを貯えるインキ貯留部と該インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた第２の印刷機と、
を備え、前記第２の印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記図柄を印刷する多面付け印刷において、
前記第１の印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度を測定する測定手段と、
前記測定手段で測定した前記第１の印刷機で印刷された図柄のインキ皮膜厚さ又は濃度に基づいて、前記第２の印刷機の前記インキ供給量調整手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、
図柄を印刷する第１の印刷機と、
インキが供給される第１の回転体と該第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と前記第１の回転体と第２の回転体の間の芯間距離を調整する芯間距離調整手段とを備えた第２の印刷機と、
を備え、前記第２の印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記図柄を印刷する多面付け印刷装置において、
前記第１の印刷機で印刷された図柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積を測定する測定手段と、
前記測定手段で測定した前記第１の印刷機で印刷された図柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積に基づいて、前記第２の印刷機の前記芯間距離調整手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置によれば、サンプル印刷物のインキ皮膜厚さ又は濃度や絵柄の線状部の幅又は予め定められた範囲の絵柄部の面積を測定し、それらの測定結果に応じて多面付け印刷に際して、インキ装置のインキ供給量や各部の芯間距離を自動的に調整し得るようにしたので、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明の実施例１を示すプリセット装置の制御ブロック図、図２はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図３はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図４（ａ）及び図４（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図５（ａ）乃至図５（ｄ）はプリセット装置の動作フロー図、図６（ａ）乃至図６（ｄ）はプリセット装置の動作フロー図、図７（ａ）乃至図７（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図８（ａ）乃至図８（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図９はプリセット装置の動作フロー図、図１０はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図１１はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図、図１２は凸版印刷機の要部構成図、図１３（ａ）は印刷物検査装置の平面図、図１３（ｂ）は印刷物検査装置の側断面図、図１３（ｃ）はカラー・パッチの説明図である。
【００１２】
図１２に示すように、多面付け印刷を行う第２の印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機においては、図外の給紙装置から送られた紙（印刷用紙）が圧胴１のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される。同時に、インキ装置２からのインキが凸版胴３の版面上に転写・供給され、ここから圧胴１上の紙に転写されるようになっている。
【００１３】
前記インキ装置２は、インキ・ツボ・キー４（４−１〜４−ｎ）を備えるインキ・ツボ（インキ貯留部）５と、インキ・ツボ・ローラ６と、複数のインキ着けローラ７とから構成される。
【００１４】
そして、各印刷ユニットのインキ装置２において、インキ・ツボ・ローラ６が印刷機の原動モータとは別に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１０８（図２参照）で駆動されると共に、インキ・ツボ・キー４（４−１〜４−ｎ）がインキ・ツボ・キー駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１２８（図３参照）で駆動され、本実施例では、そのうちのインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８によるインキ・ツボ・キー４（４−１〜４−ｎ）の開き量制御により、後述するプリセット時に、インキ装置２からのインキ供給量が自動で調整可能になっている。
【００１５】
また、凸版胴３の両端軸８が偏心軸受９で支持され、この偏心軸受９をリンク機構１０及び送りねじ１１を介して凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ（芯間距離調整手段）７４Ａ（図１４（ｂ）参照）で駆動することで、凸版胴（第１の回転体）３の圧胴（第２の回転体）１に対する着脱と印圧（芯間距離）の調整が可能な構成になっている。
【００１６】
また、複数のインキ着けローラ７と凸版胴３との間に設けられてそのニップ圧（芯間距離）を調整する図示しない調整機構もインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ（芯間距離調整手段）７４（図１（ｂ）参照）で駆動され、このモータ駆動により、本実施例では、後述するプリセット時に、インキ着けローラ（第１の回転体）７の凸版胴（第２の回転体）３に対するニップ圧が自動で調整可能になっている。
【００１７】
そして、本実施例では、サンプル印刷を行う第１の印刷機（小型印刷機）としての凸版印刷機において印刷された紙の印刷絵柄におけるインキ皮膜厚さを距離測定器（測定手段）４６を用いて測定し、そのインキ皮膜厚さに応じて、前述した多面付け印刷を行う第２の印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機において、インキ・ツボ・キー４（４−１〜４−ｎ）の開き量制御によるインキ供給量を、プリセット時に、自動的に調整し得るようになっている。
【００１８】
また、サンプル印刷を行う第１の印刷機（小型印刷機）としての凸版印刷機において印刷された紙の印刷絵柄における線状部の幅（平均幅）を線幅測定カメラ（測定手段）６０を用いて測定し、その測定結果に応じて、前述した多面付け印刷を行う第２の印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機において、前述したインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧を、プリセット時に、自動的に調整し得るようになっている。
【００１９】
前記距離測定器４６や線幅測定カメラ６０は、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、機外に設置した印刷物検査装置の検査装置本体２０上に、天地方向移動用モータ４９，６３（図１（ａ）参照）で駆動される左右一対の電動スライドシリンダ２１と、左右方向移動用モータ５５，６９（図１（ａ）参照）で駆動される一本の電動スライドシリンダ２２により、それぞれ天地及び左右方向に移動可能に設けられ、検査装置本体２０上に載せられた紙Ｗの印刷絵柄におけるインキ皮膜厚さや線状部の平均幅を測定し得るようになっている（詳しくは後述する動作フローの説明参照）。尚、距離測定器としてはレーザ変位計等が用いられ、線幅測定カメラとしてはＣＣＤカメラ等が用いられる。
【００２０】
また、測定の際は、図１３（ｃ）の下の図に示すように、小切れの紙Ｗの印刷絵柄を直接測定せずに、天地方向の余白部分に設けたカラー・パッチ部ＣＰにて例えば墨，藍，赤，黄の４色分のカラー・パッチ線Ｌを測定すると効率的である。この４色分のカラー・パッチ線Ｌは、第１の印刷機で印刷されたサンプル印刷物の余白部の第２の印刷機の各ツボ・キーの幅ａに対応する範囲内に設けられる。尚、図１３（ｃ）の真ん中の図には、上の図の斜線部の１枚の小切れ（１枚の図柄；サンプル印刷物に相当する）を左方向に一枚単位でずらした時の各ツボ・キーが対応する範囲が、上下方向にずらして示してある。つまり、真ん中の図の各数字の範囲は、上の図の同じ数字のツボ・キーの範囲を１枚の小切れに対応させた時の左右方向の範囲を示している。そして、各ツボ・キーに対応する４色分のカラー・パッチ線Ｌは、真ん中の図の同じ数字の範囲に対応するサンプル印刷物（１枚の小切れに相当する）の紙Ｗのカラー・パッチ部ＣＰの左右方向の範囲内に設けられる。
【００２１】
また、各ツボ・キーの幅ａに対応する範囲内には、小切れに対する左右方向の位相が略同じである複数のツボ・キーのカラー・パッチ線Ｌが４色分設けられる。例えば、第２番目のツボ・キーの幅ａに対応する範囲内には、第７番目と第１２番目と第１８番目と第２３番目のツボ・キーのカラー・パッチ線Ｌが４色分設けられる。従って、右上隅の小切れの幅ｃに相当するサンプル印刷物の天地方向のカラー・パッチ部ＣＰの範囲に第１色目〜第４色目の印刷ユニットの第１番目〜第２８番目のツボ・キー分（合計１１２本）のカラー・パッチ線Ｌが設けられる。これによって、第２の印刷機の各色の各ツボ・キーへのフィードバックが可能となる。尚、線幅測定用及び線状部面積測定用のカラー・パッチ線Ｌは各色１つずつあれば良いので、前記カラー・パッチ線Ｌの中から各色１つずつ選択測定しても良いし、また、全てのカラー・パッチ線Ｌを測定して各色毎に平均値をとっても良い。
【００２２】
サンプル印刷を行う第１の印刷機（小型印刷機）としての凸版印刷機も、前述した多面付け印刷を行う第２の印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機と概ね同様に構成されるが、サイズが小さいことに加えて、印刷前のインキ供給量や芯間距離の調整はすべてオペレータが手動で行い、プリセットとしてのインキ皮膜厚さ（又は濃度）や線状部の幅（又は予め定められた範囲の絵柄部の面積）に応じて、インキ供給量や芯間距離の調整を行わないことが前述した多面付け印刷を行う第２の印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機と異なる。
【００２３】
そして、前記インキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ７４は後述するプリセット装置（制御手段）３０により駆動制御され、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８はインキ・ツボ・ローラ制御装置（制御手段）１００−１〜１００−Ｍにより駆動制御され、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８はインキ・ツボ・キー制御装置（制御手段）１２０−（１−１）〜１２０−（Ｍ−Ｎ）により駆動制御される。
【００２４】
前記プリセット装置３０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ＣＰＵ３１とＲＡＭ３２とＲＯＭ３３と各入出力装置３４〜４０とインタ−フェース４１とが共にＢＵＳ線４２で接続されてなる。また、このＢＵＳ線４２には、印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ３，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ４，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ５が接続される。
【００２５】
更にＢＵＳ線４２には、距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ７，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ８，距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ９，距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１０，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１１，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ１２，距離測定器によって測定すべきインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ１３，距離測定器によって測定すべきインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ１４，各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ１５，印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ１６が接続される。
【００２６】
更にＢＵＳ線４２には、線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１７，線幅測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリＭ１８，線幅測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリＭ１９，線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ２０，線幅測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリＭ２１，線幅測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリＭ２２，二値化された画像信号用フレーム・メモリＭ２３，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ２４，各インキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmn記憶用メモリＭ２５，距離測定器からインキ皮膜までの距離FDImn記憶用メモリＭ２６，インキ皮膜厚さIFTmn記憶用メモリＭ２７，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ２８，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmn記憶用メモリＭ２９が接続される。
【００２７】
更にＢＵＳ線４２には、インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率変換テーブル記憶用メモリＭ３０，インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率記憶用メモリＭ３１，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ３２，インキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ３３，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ３４，カウント値Ｙ記憶用メモリＭ３５，カウント値Ｘ記憶用メモリＭ３６，線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ３７，線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmax記憶用メモリＭ３８，Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ３９，線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmax記憶用メモリＭ４０が接続される。
【００２８】
更にＢＵＳ線４２には、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCS記憶用メモリＭ４１，Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの平均値XCA記憶用メモリＭ４２，線幅LWm記憶用メモリＭ４３，線幅−インキ着けローラと凸版胴間のニップ圧変換テーブル記憶用メモリＭ４４，目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧記憶用メモリＭ４５，目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ４６，インキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ４７，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ４８，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４９，各印刷ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ５０が接続される。
【００２９】
入出力装置３４には、キーボード等の入力装置４３とＣＲＴやディスプレイ等の表示器４４とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置４５とが接続される。入出力装置３５には前述した距離測定器４６が接続される。
【００３０】
入出力装置３６には、Ｄ／Ａ変換器４７及び天地方向移動用モータ・ドライバ４８を介して前述した天地方向移動用モータ４９が接続されると共に該モータ４９に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ５１が天地方向の現在位置測定用カウンタ５０を介して接続される。また、入出力装置３６には、天地方向原点位置検出器５２も接続される。
【００３１】
更に、入出力装置３６には、Ｄ／Ａ変換器５３及び左右方向移動用モータ・ドライバ５４を介して前述した左右方向移動用モータ５５が接続されると共に該モータ５５に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ５７が左右方向の現在位置測定用カウンタ５６を介して接続される。また、入出力装置３６には、左右方向原点位置検出器５８も接続される。
【００３２】
入出力装置３７には、二値化用のＯＰアンプ５９を介して前述した線幅測定カメラ６０が接続される。
【００３３】
入出力装置３８には、Ｄ／Ａ変換器６１及び線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２を介して前述した線幅用天地方向移動用モータ６３が接続されると共に該モータ６３に駆動連結された線幅用天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ６５が線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４を介して接続される。また、入出力装置３８には、線幅用天地方向原点位置検出器６６も接続される。
【００３４】
更に、入出力装置３８には、Ｄ／Ａ変換器６７及び線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８を介して前述した線幅用左右方向移動用モータ６９が接続されると共に該モータ６９に駆動連結された線幅用左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ７１が線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０を介して接続される。また、入出力装置３８には、線幅用左右方向原点位置検出器７２も接続される。
【００３５】
入出力装置３９には、インキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３を介して前述したインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ７４が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器７５を介して、モータ７４に駆動連結されたインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６が接続される。
【００３６】
前述した入出力装置３９は、１色目の印刷ユニットにおけるもので、２色目〜４色目の印刷ユニットにおいても同様に構成される。従って、重複する説明は省略する。
【００３７】
入出力装置４０には、Ａ／Ｄ変換器７７及びＦ／Ｖ変換器７８を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９が接続される。
【００３８】
そして、インターフェース４１には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)と、が接続される。
【００３９】
また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図２に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１００，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１０１が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなる。
【００４０】
入出力装置１０４には、前述したインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に前述したプリセット装置３０が接続される。
【００４１】
また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図３に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１２２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなる。
【００４２】
入出力装置１２４には、前述したインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に前述したプリセット装置３０が接続される。
【００４３】
そして、本実施例では、前記プリセット装置３０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）により、印刷された紙Ｗのインキ皮膜厚さや線状部の平均幅を測定する距離測定器４６や線幅測定カメラ６０の測定結果に応じて、前述したインキ・ツボ・キー４（４−１〜４−ｎ）の開き量やインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧をそれぞれ自動で調整（補正）し得るようになっている。
【００４４】
このようなプリセット装置３０の制御動作を、図４（ａ）及び図４（ｂ），図５（ａ）乃至図５（ｄ），図６（ａ）乃至図６（ｄ），図７（ａ）乃至図７（ｃ），図８（ａ）乃至図８（ｃ），図９の動作フロー図にしたがって詳述する。
【００４５】
先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１〜Ｍ５０を初期化した後、ステップＰ２で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。
【００４６】
次に、ステップＰ４でサンプル図柄の紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力する一方、否であれば後述するステップＰ２６へ移行する。
【００４７】
次に、ステップＰ６で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ７で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶する。
【００４８】
次に、ステップＰ８で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５から読込んだ後、ステップＰ９で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１０に移行する一方、否であればステップＰ６に戻る。
【００４９】
次に、ステップＰ１０で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１１で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に正転指令を出力する。次いで、ステップＰ１２で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
【００５０】
次に、ステップＰ１３で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ１４で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。
【００５１】
次に、ステップＰ１５で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１６で距離測定器４６に測定指令信号を出力する一方、否であればステップＰ１２に戻る。
【００５２】
次に、ステップＰ１７で距離測定器４６の出力FDを読み込み、メモリＭ９に記憶した後、ステップＰ１８で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への正転指令出力を停止する。
【００５３】
次に、ステップＰ１９で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力した後、ステップＰ２０で距離測定器の左右方向原点位置検出器５８の出力がＯＮになると、ステップＰ２１で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止する。
【００５４】
次に、ステップＰ２２で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力した後、ステップＰ２３で距離測定器の天地方向原点位置検出器５２の出力がＯＮになると、ステップＰ２４で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力を停止する。次いで、ステップＰ２５で距離測定器４６の出力FDより、距離測定器から紙までの距離FDPを演算して、メモリＭ１０に記憶する。
【００５５】
以上のステップで、距離測定器から測定対象であるサンプル図柄の紙Ｗまでの距離が測定される。尚、前記紙厚側定位置は、サンプル図柄の紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、インキ皮膜が無い部分が設定される。
【００５６】
次に、ステップＰ２６でサンプル図柄のインキ皮膜厚さ測定スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ２７でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ７７へ移行する。
【００５７】
次に、ステップＰ２８でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ２９で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。
【００５８】
次に、ステップＰ３０で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、距離測定器４６の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ３１で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。
【００５９】
次に、ステップＰ３２で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ４６に移行する一方、否であればステップＰ３３で距離測定器の天地方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置か否かを判断する。
【００６０】
次に、前記ステップＰ３３で可であればステップＰ３４で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力した後、ステップＰ３５で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。
【００６１】
次に、ステップＰ３６で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、距離測定器４６の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ３７で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。
【００６２】
次に、ステップＰ３８で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ３９で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ３５に戻る。
【００６３】
次に、前記ステップＰ３３で否であればステップＰ４０で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力した後、ステップＰ４１で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。
【００６４】
次に、ステップＰ４２で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、距離測定器４６の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４３で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。
【００６５】
次に、ステップＰ４４で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４５で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ４１に戻る。
【００６６】
次に、ステップＰ４６で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ４７で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、距離測定器４６の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶する。次いで、ステップＰ４８で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１４から読込む。
【００６７】
次に、ステップＰ４９で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ６３に移行する一方、否であればステップＰ５０で距離測定器の左右方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置か否かを判断する。
【００６８】
次に、前記ステップＰ５０で可であればステップＰ５１で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に正転指令を出力した後、ステップＰ５２で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
【００６９】
次に、ステップＰ５３で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、距離測定器４６の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ５４で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１４から読込む。
【００７０】
次に、ステップＰ５５で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５６で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ５２に戻る。
【００７１】
次に、前記ステップＰ５０で否であればステップＰ５７で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力した後、ステップＰ５８で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
【００７２】
次に、ステップＰ５９で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、距離測定器４６の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ６０で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１４から読込む。
【００７３】
次に、ステップＰ６１で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６２で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ５８に戻る。
【００７４】
次に、ステップＰ６３で距離測定器４６に測定指令信号を出力した後、ステップＰ６４で距離測定器の出力FDmnを読み込み、メモリＭ９のインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【００７５】
次に、ステップＰ６５でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ６６で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込む。
【００７６】
次に、ステップＰ６７でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ６８でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ２９に戻る。
【００７７】
次に、ステップＰ６９でメモリＭ１６から印刷ユニット総数Mmaxを読み込んだ後、ステップＰ７０でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７１で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ２８に戻る。
【００７８】
次に、ステップＰ７２で距離測定器４６の左右方向原点位置検出器５８の出力がＯＮになると、ステップＰ７３で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ７４で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力する。
【００７９】
次に、ステップＰ７５で距離測定器４６の天地方向原点位置検出器５２の出力がＯＮになると、ステップＰ７６で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力が停止される。
【００８０】
以上のステップで、距離測定器から第２の印刷機の各印刷ユニットの各インキ・ツボ・キーに対応するカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。
【００８１】
次に、ステップＰ７７でサンプル図柄の線幅測定スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ７８でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１２４へ移行する。
【００８２】
次に、ステップＰ７９で線幅測定カメラ６０の線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値を読込み、メモリＭ１７に記憶した後、ステップＰ８０で読込んだ線幅測定カメラの線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値より、線幅測定カメラ６０の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ１８に記憶する。次いで、ステップＰ８１で線幅測定カメラ６０によって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ１９から読込む。
【００８３】
次に、ステップＰ８２で線幅測定カメラの天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ９６に移行する一方、否であればステップＰ８３で線幅測定カメラの天地方向の現在位置＜線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断する。
【００８４】
次に、前記ステップＰ８３で可であればステップＰ８４で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２に正転指令を出力した後、ステップＰ８５で線幅測定カメラ６０の線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値を読込み、メモリＭ１７に記憶する。
【００８５】
次に、ステップＰ８６で読込んだ線幅測定カメラの線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値より、線幅測定カメラ６０の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ１８に記憶した後、ステップＰ８７で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ１９から読込む。
【００８６】
次に、ステップＰ８８で線幅測定カメラの天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ８９で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ８５に戻る。
【００８７】
次に、前記ステップＰ８３で否であればステップＰ９０で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２に逆転指令を出力した後、ステップＰ９１で線幅測定カメラ６０の線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値を読込み、メモリＭ１７に記憶する。
【００８８】
次に、ステップＰ９２で読込んだ線幅測定カメラの線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値より、線幅測定カメラ６０の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ１８に記憶した後、ステップＰ９３で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ１９から読込む。
【００８９】
次に、ステップＰ９４で線幅測定カメラの天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ９５で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ９１に戻る。
【００９０】
次に、ステップＰ９６で線幅測定カメラ６０の線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値を読込み、メモリＭ２０に記憶した後、ステップＰ９７で読込んだ線幅測定カメラの線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値より、線幅測定カメラ６０の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ２１に記憶する。次いで、ステップＰ９８で線幅測定カメラ６０によって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ２２から読込む。
【００９１】
次に、ステップＰ９９で線幅測定カメラの左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ１１３に移行する一方、否であればステップＰ１００で線幅測定カメラの左右方向の現在位置＜線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断する。
【００９２】
次に、前記ステップＰ１００で可であればステップＰ１０１で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８に正転指令を出力した後、ステップＰ１０２で線幅測定カメラ６０の線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値を読込み、メモリＭ２０に記憶する。
【００９３】
次に、ステップＰ１０３で読込んだ線幅測定カメラの線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値より、線幅測定カメラ６０の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ２１に記憶した後、ステップＰ１０４で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ２２から読込む。
【００９４】
次に、ステップＰ１０５で線幅測定カメラの左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１０６で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１０２に戻る。
【００９５】
次に、前記ステップＰ１００で否であればステップＰ１０７で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８に逆転指令を出力した後、ステップＰ１０８で線幅測定カメラ６０の線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値を読込み、メモリＭ２０に記憶する。
【００９６】
次に、ステップＰ１０９で読込んだ線幅測定カメラの線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値より、線幅測定カメラ６０の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ２１に記憶した後、ステップＰ１１０で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ２２から読込む。
【００９７】
次に、ステップＰ１１１で線幅測定カメラの左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１１２で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１０８に戻る。
【００９８】
次に、ステップＰ１１３で線幅測定カメラ６０に測定信号を出力した後、ステップＰ１１４で線幅測定カメラ６０からの２値化された画像信号を入力し、フレーム・メモリＭ２３のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。
【００９９】
次に、ステップＰ１１５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１１６でメモリＭ１６から印刷ユニット総数Mmaxを読み込む。次いで、ステップＰ１１７でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１８で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ７９に戻る。
【０１００】
次に、ステップＰ１１９で線幅測定カメラ６０の線幅用左右方向原点位置検出器７２の出力がＯＮになると、ステップＰ１２０で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ１２１で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２に逆転指令を出力する。
【０１０１】
次に、ステップＰ１２２で線幅測定カメラ６０の線幅用天地方向原点位置検出器６６の出力がＯＮになると、ステップＰ１２３で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２への逆転指令出力が停止される。
【０１０２】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌが、線幅測定カメラ６０で撮影される。
【０１０３】
次に、ステップＰ１２４でプリセット・スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ１２５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ２１９へ移行する。
【０１０４】
次に、ステップＰ１２６でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１２７で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。次いで、ステップＰ１２８でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ２４から読み込む。
【０１０５】
次に、ステップＰ１２９で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１３０でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnを求め、各インキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmn記憶用メモリＭ２５の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【０１０６】
次に、ステップＰ１３１でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１３２で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込む。
【０１０７】
次に、ステップＰ１３３でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３４でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ１２７に戻る。
【０１０８】
次に、ステップＰ１３５で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１３６でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３７でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１２６に戻る。
【０１０９】
以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じた第２の印刷機の各印刷ユニットの各インキ・ツボ・キーの開き量が求められる。
【０１１０】
次に、ステップＰ１３８で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１３９でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込む。次いで、ステップＰ１４０でインキ色ICmのＮ番目のアドレス位置に記憶された距離測定器の出力FDmnをメモリＭ９から読み込む。
【０１１１】
次に、ステップＰ１４１でインキ色ICmのＮ番目のアドレス位置に記憶された距離測定器の出力FDmnより、距離測定器からインキ皮膜までの距離FDImnを演算して、メモリＭ２６の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４２で距離測定器から紙までの距離FDPをメモリＭ１０から読み込む。
【０１１２】
次に、ステップＰ１４３で距離測定器から紙までの距離FDPより、距離測定器からインキ皮膜までの距離FDImnを減算し、インキ皮膜厚さIFTmnを演算して、メモリＭ２７の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４４でメモリＭ１から印刷ユニットＭのインキ色ICmを読み込む。
【０１１３】
次に、ステップＰ１４５で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ２８のインキ色ICmのアドレス位置より、インキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを読み込んだ後、ステップＰ１４６で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ皮膜厚さIFTmnよりインキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを減算し、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnを演算して、メモリＭ２９の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【０１１４】
次に、ステップＰ１４７で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１４８でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルをメモリＭ３０から読み込む。
【０１１５】
次に、ステップＰ１４９でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnより、インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を求め、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１５０でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。
【０１１６】
次に、ステップＰ１５１で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込んだ後、ステップＰ１５２でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１５３でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ１４０に戻る。
【０１１７】
次に、ステップＰ１５４で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１５５でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１５６でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１３８に戻る。
【０１１８】
以上のステップで、距離測定器から各カラー・パッチ線Ｌまでの距離より各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さ誤差量が求められ、求められたインキ皮膜厚さ誤差量から各インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率が求められる。
【０１１９】
次に、ステップＰ１５７でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１５８で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnをメモリＭ２５から読み込む。
【０１２０】
次に、ステップＰ１５９で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率をメモリＭ３１から読み込んだ後、ステップＰ１６０で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnに印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を乗算し、インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ３２の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【０１２１】
次に、ステップＰ１６１で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０に、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信した後、ステップＰ１６２で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１６３でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。
【０１２２】
次に、ステップＰ１６４で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込んだ後、ステップＰ１６５でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１６６で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ１５８に戻る。
【０１２３】
次に、ステップＰ１６７でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmをメモリＭ３３から読み込んだ後、ステップＰ１６８でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に上書きする。
【０１２４】
次に、ステップＰ１６９でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１７０で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込む。次いで、ステップＰ１７１でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１７２でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１５７に戻る。
【０１２５】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットの各インキ・ツボ・キーに対応するカラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さに応じた第２の印刷機の各印刷ユニットの各インキ供給量調整手段のプリセットが完了する。
【０１２６】
次に、ステップＰ１７３でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を書き込んだ後、ステップＰ１７４でメモリＭ３６のカウント値Ｘに１を書き込む。次いで、ステップＰ１７５で線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ３７に０を書き込む。
【０１２７】
次に、ステップＰ１７６で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１７７でフレーム・メモリＭ２３内のインキ色ICm用の(X,Y)のアドレスの画像データIxyを読み込む。
【０１２８】
次に、ステップＰ１７８で画像データIxyは１か否かを判断し、可であればステップＰ１７９で線幅測定用カウント値ＣをメモリＭ３７から読み込む一方、否であれば後述するステップＰ１８１に移行する。
【０１２９】
次に、ステップＰ１８０で線幅測定用カウント値Ｃに１を加算して線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ３７に上書きした後、前述したステップＰ１８１でメモリＭ３６のカウント値Ｘに１を加算し、上書きする。
【０１３０】
次に、ステップＰ１８２で線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxをメモリＭ３８から読み込んだ後、ステップＰ１８３でカウント値Ｘ＞線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１８４で線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ３７の値を読み込む一方、否であればステップＰ１７６に戻る。
【０１３１】
次に、ステップＰ１８５で線幅測定用カウント値ＣをＸ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ３９のＹ番目のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１８６でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を加算し、上書きする。
【０１３２】
次に、ステップＰ１８７で線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ４０から読み込んだ後、ステップＰ１８８でカウント値Ｙ＞線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１８９でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCS記憶用メモリＭ４１に０を書き込む一方、否であればステップＰ１７４に戻る。
【０１３３】
次に、ステップＰ１９０でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を書き込んだ後、ステップＰ１９１でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ３９のＹ番目のアドレス位置の値を読み込む。次いで、ステップＰ１９２でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCSをメモリＭ４１から読み込む。
【０１３４】
次に、ステップＰ１９３でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCSに、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリのＹ番目のアドレス位置の値を加算し、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCS記憶用メモリＭ４１に上書きした後、ステップＰ１９４でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を加算し、上書きする。
【０１３５】
次に、ステップＰ１９５で線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ４０から読み込んだ後、ステップＰ１９６でカウント値Ｙ＞線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１９７でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCSをメモリＭ４１から読み込む一方、否であればステップＰ１９１に戻る。
【０１３６】
次に、ステップＰ１９８で線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ４０から読み込んだ後、ステップＰ１９９でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCSを測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxで除算し、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの平均値XCAを演算して、メモリＭ４２に記憶する。
【０１３７】
次に、ステップＰ２００でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの平均値XCAより、線幅LWmを演算して、メモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ２０１で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。
【０１３８】
次に、ステップＰ２０２でインキ色ICmの線幅−インキ着けローラと凸版胴間のニップ圧変換テーブルをメモリＭ４４から読み込んだ後、ステップＰ２０３でインキ色ICmの線幅−インキ着けローラと凸版胴間のニップ圧変換テーブルを用いて、線幅LWmより、目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧を求め、メモリＭ４５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【０１３９】
次に、ステップＰ２０４で印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧より、目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６に接続されたA/D変換器７５の出力を演算して、メモリＭ４６に記憶した後、ステップＰ２０５で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６に接続されたA/D変換器７５の出力を読み込んでメモリＭ４７に記憶する。
【０１４０】
次に、ステップＰ２０６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ２１６に移行する一方、否であればステップＰ２０７で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＜目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断する。
【０１４１】
次に、前記ステップＰ２０７で可であればステップＰ２０８で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３に正転指令を出力した後、ステップＰ２０９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６に接続されたA/D変換器７５の出力を読み込んでメモリＭ４７に記憶する。
【０１４２】
次に、ステップＰ２１０で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ２１１で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ２０９に戻る。
【０１４３】
次に、前記ステップＰ２０７で否であればステップＰ２１２で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３に逆転指令を出力した後、ステップＰ２１３で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６に接続されたA/D変換器７５の出力を読み込んでメモリＭ４７に記憶する。
【０１４４】
次に、ステップＰ２１４で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ２１５で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ２１３に戻る。
【０１４５】
次に、ステップＰ２１６でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ２１７で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込む。次いで、ステップＰ２１８でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２１９に移行する一方、否であればステップＰ１７３に戻る。
【０１４６】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌの線幅の平均値に応じた第２の印刷機の各印刷ユニットのインキ着けローラと凸版胴間のニップ圧のプリセットが完了する。この状態で、第２の印刷機のプリセットがすべて完了するため、オペレータは、第２の印刷機を操作して、サンプル印刷物と同一の図柄が複数配置された多面付け印刷物の印刷を開始する。
【０１４７】
次に、ステップＰ２１９で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９に接続されたA/D変換器７７の出力を読み込み、メモリＭ４８に記憶した後、ステップＰ２２０で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９に接続されたA/D変換器７７の出力より、現在の印刷機の回転速度Ｒを演算して、メモリＭ４９に記憶する。
【０１４８】
次に、ステップＰ２２１でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ２２２で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ３４から読み込む。
【０１４９】
次に、ステップＰ２２３で現在の印刷機の回転速度ＲをメモリＭ４９から読み込んだ後、ステップＰ２２４で現在の印刷機の回転速度Ｒに印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算して、メモリＭ５０に記憶する。
【０１５０】
次に、ステップＰ２２５で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００に、インキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを送信した後、ステップＰ２２６で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００より受信確認信号が送信されると、ステップＰ２２７でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。
【０１５１】
次に、ステップＰ２２８で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ２２９でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ２２２に戻る。以後、これを繰り返す。
【０１５２】
また、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図１０に示す動作フローにしたがって動作する。
【０１５３】
即ち、ステップＰ１でプリセット装置３０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ１２０に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置３０に受信確認信号を送信する。
【０１５４】
次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ１２１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。
【０１５５】
次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。
【０１５６】
前記ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。
【０１５７】
次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。
【０１５８】
次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。
【０１５９】
また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図１１に示す動作フローにしたがって動作する。
【０１６０】
即ち、ステップＰ１でプリセット装置３０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ１００に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置３０に受信確認信号が送信される。
【０１６１】
次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ１０１に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ１０１から読み込む。
【０１６２】
次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。
【０１６３】
このようにして本実施例では、サンプル印刷物のインキ皮膜厚さや絵柄の線状部の平均幅を距離測定器４６や線幅測定カメラ６０で測定し、それらの測定結果に応じて多面付け印刷に際して、インキ装置２のインキ・ツボ・キー４（４−１〜４−n）の開き量（インキ供給量）やインキ着けローラ７と凸版胴３とのニップ圧（芯間距離）を自動的に調整（プリセット）し得るようにした。
【０１６４】
これにより、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。
【０１６５】
尚、本実施例において、サンプル印刷物のインキ皮膜厚さのみを測定し、この測定したインキ皮膜厚さに応じてインキ・ツボ・キー４（４−１〜４−ｎ）の開き量（即ち、インキ供給量）のみを自動で調整するようにしてもよい。
【実施例２】
【０１６６】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は本発明の実施例２を示すプリセット装置の制御ブロック図、図１５はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図１６はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図１７（ａ）乃至図１７（ｄ）はプリセット装置の動作フロー図、図１８（ａ）乃至図１８（ｄ）はプリセット装置の動作フロー図、図１９（ａ）乃至図１９（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図２０（ａ）乃至図２０（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図２１はプリセット装置の動作フロー図、図２２はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図２３はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。
【０１６７】
これは、実施例１におけるサンプル印刷物のインキ皮膜厚さや絵柄の線状部の平均幅に代えて、濃度や絵柄の線状部の面積を測色計（又は色彩計）４６Ａや線状部面積測定カメラ６０Ａで測定し、それらの測定結果に応じて多面付け印刷に際して、インキ装置２のインキ・ツボ・キー４（４−１〜４−n）の開き量（インキ供給量）や凸版胴３と圧胴１との印圧（芯間距離）を自動的に調整（プリセット）し得るようにした例であり、後述する制御を除くその他の構成は実施例１と同様であるので、図１２及び図１３（ａ），（ｂ）を参照して重複する説明は省略する。また、サンプル印刷物の濃度や絵柄の線状部の面積の測定も、実施例１と同様の方法で測定される（図１３（ｃ）参照）。
【０１６８】
プリセット装置３０は、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、ＣＰＵ３１とＲＡＭ３２とＲＯＭ３３と各入出力装置３４〜４０とインタ−フェース４１とが共にＢＵＳ線４２で接続されてなる。また、このＢＵＳ線４２には、印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１１，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ１２，各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ１５，印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ１６が接続される。
【０１６９】
更にＢＵＳ線４２には、二値化された画像信号用フレーム・メモリＭ２３，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ２４，各インキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmn記憶用メモリＭ２５，インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率記憶用メモリＭ３１，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ３２，インキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ３３，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ３４，カウント値Ｙ記憶用メモリＭ３５，カウント値Ｘ記憶用メモリＭ３６が接続される。
【０１７０】
更にＢＵＳ線４２には、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ４８，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４９，各印刷ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ５０が接続される。
【０１７１】
更にＢＵＳ線４２には、測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ５１，測色計の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ５２，測色計によって測定すべき濃度測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ５３，測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ５４，測色計の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ５５，測色計によって測定すべき濃度測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ５６，測色計の出力CDmn記憶用メモリＭ５７が接続される。
【０１７２】
更にＢＵＳ線４２には、線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ５８，線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリＭ５９，線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリＭ６０，線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６１，線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリＭ６２，線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリＭ６３が接続される。
【０１７３】
更にＢＵＳ線４２には、インキ色ICmの濃度値Dmn記憶用メモリＭ６４，基準濃度値DFm記憶用メモリＭ６５，濃度差DDmn記憶用メモリＭ６６，濃度差−インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率変換テーブル記憶用メモリＭ６７，面積測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ６８，線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmax記憶用メモリＭ６９，線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmax記憶用メモリＭ７０，線状部面積LAm記憶用メモリＭ７１，線状部面積−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブル記憶用メモリＭ７２，目標とする凸版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ７３，目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ７４，凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ７５が接続される。
【０１７４】
入出力装置３４には、キーボード等の入力装置４３とＣＲＴやディスプレイ等の表示器４４とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置４５とが接続される。入出力装置３５には前述した測色計４６Ａが接続される。
【０１７５】
入出力装置３６には、Ｄ／Ａ変換器４７及び天地方向移動用モータ・ドライバ４８を介して前述した天地方向移動用モータ４９が接続されると共に該モータ４９に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ５１が天地方向の現在位置測定用カウンタ５０を介して接続される。また、入出力装置３６には、天地方向原点位置検出器５２も接続される。
【０１７６】
更に、入出力装置３６には、Ｄ／Ａ変換器５３及び左右方向移動用モータ・ドライバ５４を介して前述した左右方向移動用モータ５５が接続されると共に該モータ５５に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ５７が左右方向の現在位置測定用カウンタ５６を介して接続される。また、入出力装置３６には、左右方向原点位置検出器５８も接続される。
【０１７７】
入出力装置３７には、二値化用のＯＰアンプ５９Ａを介して前述した線状部面積測定カメラ６０Ａが接続される。
【０１７８】
入出力装置３８には、Ｄ／Ａ変換器６１Ａ及び線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａを介して前述した線状部面積用天地方向移動用モータ６３Ａが接続されると共に該モータ６３Ａに駆動連結された線状部面積用天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ６５Ａが線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａを介して接続される。また、入出力装置３８には、線状部面積用天地方向原点位置検出器６６Ａも接続される。
【０１７９】
更に、入出力装置３８には、Ｄ／Ａ変換器６７Ａ及び線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａを介して前述した線状部面積用左右方向移動用モータ６９Ａが接続されると共に該モータ６９Ａに駆動連結された線状部面積用左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ７１Ａが線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａを介して接続される。また、入出力装置３８には、線状部面積用左右方向原点位置検出器７２Ａも接続される。
【０１８０】
入出力装置３９には、凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａを介して前述した凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ７４Ａが接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器７５Ａを介して、モータ７４Ａに駆動連結された凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａが接続される。
【０１８１】
前述した入出力装置３９は、１色目の印刷ユニットにおけるもので、２色目〜４色目の印刷ユニットにおいても同様に構成される。従って、重複する説明は省略する。
【０１８２】
入出力装置４０には、Ａ／Ｄ変換器７７及びＦ／Ｖ変換器７８を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９が接続される。
【０１８３】
そして、インターフェース４１には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)と、が接続される。
【０１８４】
また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図１５に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１００，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１０１が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなる。
【０１８５】
入出力装置１０４には、前述したインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に前述したプリセット装置３０が接続される。
【０１８６】
また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図１６に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１２２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなる。
【０１８７】
入出力装置１２４には、前述したインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に前述したプリセット装置３０が接続される。
【０１８８】
そして、本実施例では、前記プリセット装置３０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）により、印刷された紙Ｗの濃度や線状部の面積を測定する測色計４６Ａや線状部面積測定カメラ６０Ａの測定結果に応じて、前述したインキ・ツボ・キー４（４−１〜４−ｎ）の開き量や凸版胴−圧胴間の印圧をそれぞれ自動で調整（補正）し得るようになっている。
【０１８９】
このようなプリセット装置３０の制御動作を、図１７（ａ）乃至図１７（ｄ），図１８（ａ）乃至図１８（ｄ），図１９（ａ）乃至図１９（ｃ），図２０（ａ）乃至図２０（ｃ），図２１の動作フロー図にしたがって詳述する。
【０１９０】
先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１，Ｍ２，Ｍ１１，Ｍ１２，Ｍ１５，Ｍ１６，Ｍ２３〜Ｍ２５，Ｍ３１〜Ｍ３４，Ｍ３５，Ｍ３６，Ｍ４８〜Ｍ５０，Ｍ５１〜Ｍ７５を初期化した後、ステップＰ２で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。
【０１９１】
次に、ステップＰ４でサンプル図柄の濃度測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ５５へ移行する。
【０１９２】
次に、ステップＰ６でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ７で測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ５１に記憶する。
【０１９３】
次に、ステップＰ８で読込んだ測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、測色計４６Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５２に記憶した後、ステップＰ９で測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５３から読込む。
【０１９４】
次に、ステップＰ１０で測色計の天地方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ２４に移行する一方、否であればステップＰ１１で測色計の天地方向の現在位置＜測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の天地方向の位置か否かを判断する。
【０１９５】
次に、前記ステップＰ１１で可であればステップＰ１２で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力した後、ステップＰ１３で測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ５１に記憶する。
【０１９６】
次に、ステップＰ１４で読込んだ測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、測色計４６Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５２に記憶した後、ステップＰ１５で測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５３から読込む。
【０１９７】
次に、ステップＰ１６で測色計の天地方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１７で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１３に戻る。
【０１９８】
次に、前記ステップＰ１１で否であればステップＰ１８で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力した後、ステップＰ１９で測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ５１に記憶する。
【０１９９】
次に、ステップＰ２０で読込んだ測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、測色計４６Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５２に記憶した後、ステップＰ２１で測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５３から読込む。
【０２００】
次に、ステップＰ２２で測色計の天地方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ２３で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１９に戻る。
【０２０１】
次に、ステップＰ２４で測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ５４に記憶した後、ステップＰ２５で読込んだ測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、測色計４６Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ５５に記憶する。次いで、ステップＰ２６で測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の左右方向の位置をメモリＭ５６から読込む。
【０２０２】
次に、ステップＰ２７で測色計の左右方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ４１に移行する一方、否であればステップＰ２８で測色計の左右方向の現在位置＜測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の左右方向の位置か否かを判断する。
【０２０３】
次に、前記ステップＰ２８で可であればステップＰ２９で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に正転指令を出力した後、ステップＰ３０で測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ５４に記憶する。
【０２０４】
次に、ステップＰ３１で読込んだ測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、測色計４６Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ５５に記憶した後、ステップＰ３２で測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の左右方向の位置をメモリＭ５６から読込む。
【０２０５】
次に、ステップＰ３３で測色計の左右方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ３４で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ３０に戻る。
【０２０６】
次に、前記ステップＰ２８で否であればステップＰ３５で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力した後、ステップＰ３６で測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ５４に記憶する。
【０２０７】
次に、ステップＰ３７で読込んだ測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、測色計４６Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ５５に記憶した後、ステップＰ３８で測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の左右方向の位置をメモリＭ５６から読込む。
【０２０８】
次に、ステップＰ３９で測色計の左右方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４０で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ３６に戻る。
【０２０９】
次に、ステップＰ４１で測色計４６Ａに測定指令信号を出力した後、ステップＰ４２で測色計の出力CDmnを読み込み、メモリＭ５７のインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【０２１０】
次に、ステップＰ４３でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ４４で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込む。
【０２１１】
次に、ステップＰ４５でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ４６でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ７に戻る。
【０２１２】
次に、ステップＰ４７でメモリＭ１６から印刷ユニット総数Mmaxを読み込んだ後、ステップＰ４８でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ４９で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ６に戻る。
【０２１３】
次に、ステップＰ５０で測色計４６Ａの左右方向原点位置検出器５８の出力がＯＮになると、ステップＰ５１で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ５２で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力する。
【０２１４】
次に、ステップＰ５３で測色計４６Ａの天地方向原点位置検出器５２の出力がＯＮになると、ステップＰ５４で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力が停止される。
【０２１５】
以上のステップで、測定対象であるサンプル図柄の第２の印刷機の各印刷ユニットの各インキ・ツボ・キーに対応するカラー・パッチ線Ｌが、測色計で測定される。
【０２１６】
次に、ステップＰ５５でサンプル図柄の線状部面積測定スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ５６でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１０２へ移行する。
【０２１７】
次に、ステップＰ５７で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値を読込み、メモリＭ５８に記憶した後、ステップＰ５８で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５９に記憶する。次いで、ステップＰ５９で線状部面積測定カメラ６０Ａによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ６０から読込む。
【０２１８】
次に、ステップＰ６０で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ７４に移行する一方、否であればステップＰ６１で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置＜線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断する。
【０２１９】
次に、前記ステップＰ６１で可であればステップＰ６２で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａに正転指令を出力した後、ステップＰ６３で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値を読込み、メモリＭ５８に記憶する。
【０２２０】
次に、ステップＰ６４で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５９に記憶した後、ステップＰ６５で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ６０から読込む。
【０２２１】
次に、ステップＰ６６で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６７で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａへの正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ６３に戻る。
【０２２２】
次に、前記ステップＰ６１で否であればステップＰ６８で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａに逆転指令を出力した後、ステップＰ６９で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値を読込み、メモリＭ５８に記憶する。
【０２２３】
次に、ステップＰ７０で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５９に記憶した後、ステップＰ７１で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ６０から読込む。
【０２２４】
次に、ステップＰ７２で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７３で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａへの逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ６９に戻る。
【０２２５】
次に、ステップＰ７４で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値を読込み、メモリＭ６１に記憶した後、ステップＰ７５で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ６２に記憶する。次いで、ステップＰ７６で線状部面積測定カメラ６０Ａによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ６３から読込む。
【０２２６】
次に、ステップＰ７７で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ９１に移行する一方、否であればステップＰ７８で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置＜線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断する。
【０２２７】
次に、前記ステップＰ７８で可であればステップＰ７９で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａに正転指令を出力した後、ステップＰ８０で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値を読込み、メモリＭ６１に記憶する。
【０２２８】
次に、ステップＰ８１で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ６２に記憶した後、ステップＰ８２で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ６３から読込む。
【０２２９】
次に、ステップＰ８３で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ８４で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａへの正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ８０に戻る。
【０２３０】
次に、前記ステップＰ７８で否であればステップＰ８５で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａに逆転指令を出力した後、ステップＰ８６で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値を読込み、メモリＭ６１に記憶する。
【０２３１】
次に、ステップＰ８７で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ６２に記憶した後、ステップＰ８８で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ６３から読込む。
【０２３２】
次に、ステップＰ８９で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ９０で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａへの逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ８６に戻る。
【０２３３】
次に、ステップＰ９１で線状部面積測定カメラ６０Ａに測定信号を出力した後、ステップＰ９２で線状部面積測定カメラ６０Ａからの２値化された画像信号を入力し、フレーム・メモリＭ２３のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。
【０２３４】
次に、ステップＰ９３でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ９４でメモリＭ１６から印刷ユニット総数Mmaxを読み込む。次いで、ステップＰ９５でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ９６で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａに逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ５７に戻る。
【０２３５】
次に、ステップＰ９７で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用左右方向原点位置検出器７２Ａの出力がＯＮになると、ステップＰ９８で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａへの逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ９９で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａに逆転指令を出力する。
【０２３６】
次に、ステップＰ１００で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用天地方向原点位置検出器６６Ａの出力がＯＮになると、ステップＰ１０１で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａへの逆転指令出力が停止される。
【０２３７】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌが、線状部面積測定カメラ６０Ａで測定される。
【０２３８】
次に、ステップＰ１０２でプリセット・スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ１０３でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１８３へ移行する。
【０２３９】
次に、ステップＰ１０４でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１０５で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。次いで、ステップＰ１０６でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ２４から読み込む。
【０２４０】
次に、ステップＰ１０７で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１０８でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnを求め、各インキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmn記憶用メモリＭ２５の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【０２４１】
次に、ステップＰ１０９でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１１０で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込む。
【０２４２】
次に、ステップＰ１１１でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１２でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ１０５に戻る。
【０２４３】
次に、ステップＰ１１３で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１１４でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１０４に戻る。
【０２４４】
以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じた第２の印刷機の各印刷ユニットの各インキ・ツボ・キーの開き量が求められる。
【０２４５】
次に、ステップＰ１１６で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１１７でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込む。次いで、ステップＰ１１８でインキ色ICmのＮ番目のアドレス位置に記憶された測色計の出力CDmnをメモリＭ５７から読み込む。
【０２４６】
次に、ステップＰ１１９でインキ色ICmのＮ番目のアドレス位置に記憶された測色計の出力CDmnより、インキ色ICmの濃度値Dmnを演算して、メモリＭ６４の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１２０で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。
【０２４７】
次に、ステップＰ１２１で基準濃度値DF記憶用メモリＭ６５のインキ色ICmのアドレス位置よりインキ色ICmの基準濃度値DFmを読み込んだ後、ステップＰ１２２で印刷ユニットＭのＮ番目の濃度値Dmnよりインキ色ICmの基準濃度値DFmを減算し、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する濃度差DDmnを演算して、メモリＭ６６の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【０２４８】
次に、ステップＰ１２３で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１２４でインキ色ICmに対応する濃度差−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルをメモリＭ６７から読み込む。
【０２４９】
次に、ステップＰ１２５でインキ色ICmに対応する濃度差−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルを用いて、濃度差DDmnより、インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を求め、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１２６でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。
【０２５０】
次に、ステップＰ１２７で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込んだ後、ステップＰ１２８でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１２９でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ１１８に戻る。
【０２５１】
次に、ステップＰ１３０で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１３１でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３２でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１１６に戻る。
【０２５２】
以上のステップで、各カラー・パッチ線Ｌが測色計で測定された測定データより各カラー・パッチ線Ｌの濃度差が求められ、求められた濃度差から各インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率が求められる。
【０２５３】
次に、ステップＰ１３３でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１３４で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnをメモリＭ２５から読み込む。
【０２５４】
次に、ステップＰ１３５で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率をメモリＭ３１から読み込んだ後、ステップＰ１３６で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnに印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を乗算し、インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ３２の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【０２５５】
次に、ステップＰ１３７で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０に、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信した後、ステップＰ１３８で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１３９でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。
【０２５６】
次に、ステップＰ１４０で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込んだ後、ステップＰ１４１でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１４２で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ１３４に戻る。
【０２５７】
次に、ステップＰ１４３でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmをメモリＭ３３から読み込んだ後、ステップＰ１４４でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に上書きする。
【０２５８】
次に、ステップＰ１４５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１４６で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込む。次いで、ステップＰ１４７でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１４８でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１３３に戻る。
【０２５９】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットの各インキ・ツボ・キーに対応するカラー・パッチ線Ｌの濃度値に応じた第２の印刷機の各印刷ユニットの各インキ供給量調整手段のプリセットが完了する。
【０２６０】
次に、ステップＰ１４９で面積測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ６８に０を書き込んだ後、ステップＰ１５０でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を書き込む。次いで、ステップＰ１５１でメモリＭ３６のカウント値Ｘに１を書き込む。
【０２６１】
次に、ステップＰ１５２で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１５３でフレーム・メモリＭ２３内のインキ色ICm用の(X,Y)のアドレスの画像データIxyを読み込む。
【０２６２】
次に、ステップＰ１５４で画像データIxyは１か否かを判断し、可であればステップＰ１５５で面積測定用カウント値ＣをメモリＭ６８から読み込む一方、否であれば後述するステップＰ１５７に移行する。
【０２６３】
次に、ステップＰ１５６で面積測定用カウント値Ｃに１を加算して面積測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ６８に上書きした後、前述したステップＰ１５７でメモリＭ３６のカウント値Ｘに１を加算し、上書きする。
【０２６４】
次に、ステップＰ１５８で線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxをメモリＭ６９から読み込んだ後、ステップＰ１５９でカウント値Ｘ＞線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１６０でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ１５２に戻る。
【０２６５】
次に、ステップＰ１６１で線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ７０から読み込んだ後、ステップＰ１６２でカウント値Ｙ＞線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１６３で面積測定用カウント値ＣをメモリＭ６８から読み込む一方、否であればステップＰ１５１に戻る。
【０２６６】
次に、ステップＰ１６４で面積測定用カウント値Ｃより、線状部面積LAmを演算して、メモリＭ７１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１６５で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。
【０２６７】
次に、ステップＰ１６６でインキ色ICmの線状部面積−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブルをメモリＭ７２から読み込んだ後、ステップＰ１６７でインキ色ICmの線状部面積−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブルを用いて、線状部面積LAmより、目標とする凸版胴−圧胴間の印圧を求め、メモリＭ７３の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【０２６８】
次に、ステップＰ１６８で印刷ユニットＭの目標とする凸版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａに接続されたA/D変換器７５Ａの出力を演算して、メモリＭ７４に記憶した後、ステップＰ１６９で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａに接続されたA/D変換器７５Ａの出力を読み込んでメモリＭ７５に記憶する。
【０２６９】
次に、ステップＰ１７０で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ１８０に移行する一方、否であればステップＰ１７１で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＜目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断する。
【０２７０】
次に、前記ステップＰ１７１で可であればステップＰ１７２で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａに正転指令を出力した後、ステップＰ１７３で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａに接続されたA/D変換器７５Ａの出力を読み込んでメモリＭ７５に記憶する。
【０２７１】
次に、ステップＰ１７４で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１７５で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａへの正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１７３に戻る。
【０２７２】
次に、前記ステップＰ１７１で否であればステップＰ１７６で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａに逆転指令を出力した後、ステップＰ１７７で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａに接続されたA/D変換器７５Ａの出力を読み込んでメモリＭ７５に記憶する。
【０２７３】
次に、ステップＰ１７８で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１７９で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａへの逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１７７に戻る。
【０２７４】
次に、ステップＰ１８０でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１８１で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込む。次いで、ステップＰ１８２でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１８３に移行する一方、否であればステップＰ１４９に戻る。
【０２７５】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌの線状部面積に応じた第２の印刷機の各印刷ユニットの凹版胴と圧胴間の印圧のプリセットが完了する。この状態で、第２の印刷機のプリセットがすべて完了するため、オペレータは、第２の印刷機を操作して、サンプル印刷物と同一の図柄が複数配置された多面付け印刷物の印刷を開始する。
【０２７６】
次に、ステップＰ１８３で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９に接続されたA/D変換器７７の出力を読み込み、メモリＭ４８に記憶した後、ステップＰ１８４で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９に接続されたA/D変換器７７の出力より、現在の印刷機の回転速度Ｒを演算して、メモリＭ４９に記憶する。
【０２７７】
次に、ステップＰ１８５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１８６で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ３４から読み込む。
【０２７８】
次に、ステップＰ１８７で現在の印刷機の回転速度ＲをメモリＭ４９から読み込んだ後、ステップＰ１８８で現在の印刷機の回転速度Ｒに印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算して、メモリＭ５０に記憶する。
【０２７９】
次に、ステップＰ１８９で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００に、インキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを送信した後、ステップＰ１９０で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１９１でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。
【０２８０】
次に、ステップＰ１９２で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１９３でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１８６に戻る。以後、これを繰り返す。
【０２８１】
また、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図２２に示す動作フローにしたがって動作し、図１０と同様である。
【０２８２】
即ち、ステップＰ１でプリセット装置３０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ１２０に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置３０に受信確認信号を送信する。
【０２８３】
次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ１２１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。
【０２８４】
次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。
【０２８５】
ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。
【０２８６】
次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。
【０２８７】
次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。
【０２８８】
また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図２３に示す動作フローにしたがって動作し、図１１と同様である。
【０２８９】
即ち、ステップＰ１でプリセット装置３０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ１００に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置３０に受信確認信号が送信される。
【０２９０】
次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ１０１に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ１０１から読み込む。
【０２９１】
次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。
【０２９２】
このようにして本実施例では、サンプル印刷物の濃度や絵柄の線状部の面積を測色計４６Ａや線状部面積測定カメラ６０Ａで測定し、それらの測定結果に応じて多面付け印刷に際して、インキ装置２のインキ・ツボ・キー４（４−１〜４−n）の開き量（インキ供給量）や凸版胴３と圧胴１との印圧（芯間距離）を自動的に調整（プリセット）し得るようにした。
【０２９３】
これにより、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。
【０２９４】
尚、本実施例において、サンプル印刷物の濃度のみを測定し、この測定した濃度に応じてインキ・ツボ・キー４（４−１〜４−ｎ）の開き量（即ち、インキ供給量）のみを自動で調整するようにしてもよい。
【実施例３】
【０２９５】
図２４（ａ）及び図２４（ｂ）は本発明の実施例３を示すプリセット装置の制御ブロック図、図２５はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図２６はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図２７（ａ）及び図２７（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図２８（ａ）乃至図２８（ｄ）はプリセット装置の動作フロー図、図２９（ａ）乃至図２９（ｄ）はプリセット装置の動作フロー図、図３０（ａ）乃至図３０（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図３１（ａ）乃至図３１（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図３２はプリセット装置の動作フロー図、図３３はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図３４はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。
【０２９６】
これは、実施例１におけるサンプル印刷物の線状部の平均幅に代えて、インキ皮膜厚さや絵柄の線状部の面積を距離測定器４６や線状部面積測定カメラ６０Ａで測定し、それらの測定結果に応じて多面付け印刷に際して、インキ装置２のインキ・ツボ・ローラ６の回転速度（インキ供給量）やインキ着けローラ７と凸版胴３とのニップ圧（芯間距離）を自動的に調整（プリセット）し得るようにした例であり、後述する制御を除くその他の構成は実施例１と同様であるので、図１２及び図１３（ａ），（ｂ）を参照して重複する説明は省略する。また、インキ皮膜厚さや絵柄の線状部の面積の測定の際は、サンプル印刷物の印刷絵柄を直接測定せずに、天地方向の余白部分に設けたカラー・パッチ線を測定すると効率的である。尚、サンプル印刷物に設けられるカラー・パッチ線は、多面付け印刷機（第２の印刷機）の各印刷ユニット分（例えば墨，藍，赤、黄の４色分）だけ設けられる。
【０２９７】
プリセット装置３０は、図２４（ａ）及び図２４（ｂ）に示すように、ＣＰＵ３１とＲＡＭ３２とＲＯＭ３３と各入出力装置３４〜４０とインタ−フェース４１とが共にＢＵＳ線４２で接続されてなる。また、このＢＵＳ線４２には、印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ３，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ４，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ５が接続される。
【０２９８】
更にＢＵＳ線４２には、距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ７，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ８，距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ９，距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１０，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１１，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ１２，距離測定器によって測定すべきインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ１３，距離測定器によって測定すべきインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ１４，各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ１５，印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ１６が接続される。
【０２９９】
更にＢＵＳ線４２には、二値化された画像信号用フレーム・メモリＭ２３，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ２４，距離測定器からインキ皮膜までの距離FDImn記憶用メモリＭ２６，インキ皮膜厚さIFTm記憶用メモリＭ２７，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ２８，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDm記憶用メモリＭ２９が接続される。
【０３００】
更にＢＵＳ線４２には、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ３２，インキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ３３，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ３４，カウント値Ｙ記憶用メモリＭ３５，カウント値Ｘ記憶用メモリＭ３６が接続される。
【０３０１】
更にＢＵＳ線４２には、目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧記憶用メモリＭ４５，目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ４６，インキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ４７，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ４８，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４９，各印刷ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ５０が接続される。
【０３０２】
更にＢＵＳ線４２には、線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ５８，線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリＭ５９，線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリＭ６０，線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６１，線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリＭ６２，線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリＭ６３が接続される。
【０３０３】
更にＢＵＳ線４２には、面積測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ６８，線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmax記憶用メモリＭ６９，線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmax記憶用メモリＭ７０，線状部面積LAm記憶用メモリＭ７１が接続される。
【０３０４】
更にＢＵＳ線４２には、インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブル記憶用メモリＭ７６，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量記憶用メモリＭ７７，目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTm記憶用メモリＭ７８，線状部面積−インキ着けローラと凸版胴間のニップ圧変換テーブル記憶用メモリＭ７９が接続される。
【０３０５】
入出力装置３４には、キーボード等の入力装置４３とＣＲＴやディスプレイ等の表示器４４とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置４５とが接続される。入出力装置３５には前述した距離測定器４６が接続される。
【０３０６】
入出力装置３６には、Ｄ／Ａ変換器４７及び天地方向移動用モータ・ドライバ４８を介して前述した天地方向移動用モータ４９が接続されると共に該モータ４９に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ５１が天地方向の現在位置測定用カウンタ５０を介して接続される。また、入出力装置３６には、天地方向原点位置検出器５２も接続される。
【０３０７】
更に、入出力装置３６には、Ｄ／Ａ変換器５３及び左右方向移動用モータ・ドライバ５４を介して前述した左右方向移動用モータ５５が接続されると共に該モータ５５に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ５７が左右方向の現在位置測定用カウンタ５６を介して接続される。また、入出力装置３６には、左右方向原点位置検出器５８も接続される。
【０３０８】
入出力装置３７には、二値化用のＯＰアンプ５９Ａを介して前述した線状部面積測定カメラ６０Ａが接続される。
【０３０９】
入出力装置３８には、Ｄ／Ａ変換器６１Ａ及び線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａを介して前述した線状部面積用天地方向移動用モータ６３Ａが接続されると共に該モータ６３Ａに駆動連結された線状部面積用天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ６５Ａが線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａを介して接続される。また、入出力装置３８には、線状部面積用天地方向原点位置検出器６６Ａも接続される。
【０３１０】
更に、入出力装置３８には、Ｄ／Ａ変換器６７Ａ及び線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａを介して前述した線状部面積用左右方向移動用モータ６９Ａが接続されると共に該モータ６９Ａに駆動連結された線状部面積用左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ７１Ａが線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａを介して接続される。また、入出力装置３８には、線状部面積用左右方向原点位置検出器７２Ａも接続される。
【０３１１】
入出力装置３９には、インキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３を介して前述したインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ７４が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器７５を介して、モータ７４に駆動連結されたインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６が接続される。
【０３１２】
前述した入出力装置３９は、１色目の印刷ユニットにおけるもので、２色目〜４色目の印刷ユニットにおいても同様に構成される。従って、重複する説明は省略する。
【０３１３】
入出力装置４０には、Ａ／Ｄ変換器７７及びＦ／Ｖ変換器７８を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９が接続される。
【０３１４】
そして、インターフェース４１には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)と、が接続される。
【０３１５】
また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図２５に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１００，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１０１が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなる。
【０３１６】
入出力装置１０４には、前述したインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に前述したプリセット装置３０が接続される。
【０３１７】
また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図２６に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１２２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなる。
【０３１８】
入出力装置１２４には、前述したインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に前述したプリセット装置３０が接続される。
【０３１９】
そして、本実施例では、前記プリセット装置３０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）により、印刷された紙Ｗのインキ皮膜厚さや線状部の面積を測定する距離測定器４６や線状部面積測定カメラ６０Ａの測定結果に応じて、前述したインキ・ツボ・ローラ６の開き量やインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧をそれぞれ自動で調整（補正）し得るようになっている。
【０３２０】
このようなプリセット装置３０の制御動作を、図２７（ａ）及び図２７（ｂ），図２８（ａ）乃至図２８（ｄ），図２９（ａ）乃至図２９（ｄ），図３０（ａ）乃至図３０（ｃ），図３１（ａ）乃至図３１（ｃ），図３２の動作フロー図にしたがって詳述する。
【０３２１】
先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１〜Ｍ１６，Ｍ２３，Ｍ２４，Ｍ２６〜Ｍ２９，Ｍ３３〜Ｍ３６，Ｍ４５〜Ｍ５０，Ｍ５８〜Ｍ６３，Ｍ６８〜Ｍ７１，Ｍ７６〜Ｍ７９を初期化した後、ステップＰ２で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。
【０３２２】
次に、ステップＰ４でサンプル図柄の紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力する一方、否であれば後述するステップＰ２６へ移行する。
【０３２３】
次に、ステップＰ６で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ７で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶する。
【０３２４】
次に、ステップＰ８で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５から読込んだ後、ステップＰ９で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１０に移行する一方、否であればステップＰ６に戻る。
【０３２５】
次に、ステップＰ１０で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１１で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に正転指令を出力する。次いで、ステップＰ１２で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
【０３２６】
次に、ステップＰ１３で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ１４で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。
【０３２７】
次に、ステップＰ１５で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１６で距離測定器４６に測定指令信号を出力する一方、否であればステップＰ１２に戻る。
【０３２８】
次に、ステップＰ１７で距離測定器４６の出力FDを読み込み、メモリＭ９に記憶した後、ステップＰ１８で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への正転指令出力を停止する。
【０３２９】
次に、ステップＰ１９で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力した後、ステップＰ２０で距離測定器の左右方向原点位置検出器５８の出力がＯＮになると、ステップＰ２１で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止する。
【０３３０】
次に、ステップＰ２２で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力した後、ステップＰ２３で距離測定器の天地方向原点位置検出器５２の出力がＯＮになると、ステップＰ２４で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力を停止する。次いで、ステップＰ２５で距離測定器４６の出力FDより、距離測定器から紙までの距離FDPを演算して、メモリＭ１０に記憶する。
【０３３１】
以上のステップで、距離測定器から測定対象であるサンプル図柄の紙Ｗまでの距離が測定される。尚、前記紙厚測定位置は、サンプル図柄の紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、インキ皮膜が無い部分が設定される。
【０３３２】
次に、ステップＰ２６でサンプル図柄のインキ皮膜厚さ測定スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ２７でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ７３へ移行する。
【０３３３】
次に、ステップＰ２８で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ２９で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、距離測定器４６の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶する。次いで、ステップＰ３０で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。
【０３３４】
次に、ステップＰ３１で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ４５に移行する一方、否であればステップＰ３２で距離測定器の天地方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置か否かを判断する。
【０３３５】
次に、前記ステップＰ３２で可であればステップＰ３３で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力した後、ステップＰ３４で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。
【０３３６】
次に、ステップＰ３５で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、距離測定器４６の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ３６で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。
【０３３７】
次に、ステップＰ３７で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ３８で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ３４に戻る。
【０３３８】
次に、前記ステップＰ３２で否であればステップＰ３９で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力した後、ステップＰ４０で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。
【０３３９】
次に、ステップＰ４１で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、距離測定器４６の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４２で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。
【０３４０】
次に、ステップＰ４３で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４４で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ４０に戻る。
【０３４１】
次に、ステップＰ４５で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ４６で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、距離測定器４６の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶する。次いで、ステップＰ４７で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１４から読込む。
【０３４２】
次に、ステップＰ４８で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ６２に移行する一方、否であればステップＰ４９で距離測定器の左右方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置か否かを判断する。
【０３４３】
次に、前記ステップＰ４９で可であればステップＰ５０で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に正転指令を出力した後、ステップＰ５１で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
【０３４４】
次に、ステップＰ５２で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、距離測定器４６の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ５３で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１４から読込む。
【０３４５】
次に、ステップＰ５４で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５５で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ５１に戻る。
【０３４６】
次に、前記ステップＰ４９で否であればステップＰ５６で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力した後、ステップＰ５７で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
【０３４７】
次に、ステップＰ５８で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、距離測定器４６の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ５９で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１４から読込む。
【０３４８】
次に、ステップＰ６０で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６１で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ５７に戻る。
【０３４９】
次に、ステップＰ６２で距離測定器４６に測定指令信号を出力した後、ステップＰ６３で距離測定器４６の出力FDmを読み込み、メモリＭ９のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。
【０３５０】
次に、ステップＰ６４でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算した後、ステップＰ６５でメモリＭ１６から印刷ユニット総数Mmaxを読み込む。次いで、ステップＰ６６でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ６７で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ２８に戻る。
【０３５１】
次に、ステップＰ６８で距離測定器４６の左右方向原点位置検出器５８の出力がＯＮになると、ステップＰ６９で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ７０で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力する。
【０３５２】
次に、ステップＰ７１で距離測定器４６の天地方向原点位置検出器５２の出力がＯＮになると、ステップＰ７２で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力が停止される。
【０３５３】
以上のステップで、距離測定器から第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。
【０３５４】
次に、ステップＰ７３でサンプル図柄の線状部面積測定スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ７４でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１２０へ移行する。
【０３５５】
次に、ステップＰ７５で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値を読込み、メモリＭ５８に記憶した後、ステップＰ７６で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５９に記憶する。次いで、ステップＰ７７で線状部面積測定カメラ６０Ａによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ６０から読込む。
【０３５６】
次に、ステップＰ７８で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ９２に移行する一方、否であればステップＰ７９で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置＜線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断する。
【０３５７】
次に、前記ステップＰ７９で可であればステップＰ８０で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａに正転指令を出力した後、ステップＰ８１で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値を読込み、メモリＭ５８に記憶する。
【０３５８】
次に、ステップＰ８２で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５９に記憶した後、ステップＰ８３で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ６０から読込む。
【０３５９】
次に、ステップＰ８４で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ８５で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａへの正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ８１に戻る。
【０３６０】
次に、前記ステップＰ７９で否であればステップＰ８６で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａに逆転指令を出力した後、ステップＰ８７で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値を読込み、メモリＭ５８に記憶する。
【０３６１】
次に、ステップＰ８８で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５９に記憶した後、ステップＰ８９で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ６０から読込む。
【０３６２】
次に、ステップＰ９０で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ９１で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａへの逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ８７に戻る。
【０３６３】
次に、ステップＰ９２で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値を読込み、メモリＭ６１に記憶した後、ステップＰ９３で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ６２に記憶する。次いで、ステップＰ９４で線状部面積測定カメラ６０Ａによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ６３から読込む。
【０３６４】
次に、ステップＰ９５で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ１０９に移行する一方、否であればステップＰ９６で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置＜線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断する。
【０３６５】
次に、前記ステップＰ９６で可であればステップＰ９７で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａに正転指令を出力した後、ステップＰ９８で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値を読込み、メモリＭ６１に記憶する。
【０３６６】
次に、ステップＰ９９で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ６２に記憶した後、ステップＰ１００で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ６３から読込む。
【０３６７】
次に、ステップＰ１０１で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１０２で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａへの正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ９８に戻る。
【０３６８】
次に、前記ステップＰ９６で否であればステップＰ１０３で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａに逆転指令を出力した後、ステップＰ１０４で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値を読込み、メモリＭ６１に記憶する。
【０３６９】
次に、ステップＰ１０５で読込んだ線状部面積測定カメラの線状部面積用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０Ａの値より、線状部面積測定カメラ６０Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ６２に記憶した後、ステップＰ１０６で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ６３から読込む。
【０３７０】
次に、ステップＰ１０７で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１０８で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａへの逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１０４に戻る。
【０３７１】
次に、ステップＰ１０９で線状部面積測定カメラ６０Ａに測定信号を出力した後、ステップＰ１１０で線状部面積測定カメラ６０Ａからの２値化された画像信号を入力し、フレーム・メモリＭ２３のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。
【０３７２】
次に、ステップＰ１１１でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１１２でメモリＭ１６から印刷ユニット総数Mmaxを読み込む。次いで、ステップＰ１１３でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１４で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａに逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ７５に戻る。
【０３７３】
次に、ステップＰ１１５で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用左右方向原点位置検出器７２Ａの出力がＯＮになると、ステップＰ１１６で線状部面積用左右方向移動用モータ・ドライバ６８Ａへの逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ１１７で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａに逆転指令を出力する。
【０３７４】
次に、ステップＰ１１８で線状部面積測定カメラ６０Ａの線状部面積用天地方向原点位置検出器６６Ａの出力がＯＮになると、ステップＰ１１９で線状部面積用天地方向移動用モータ・ドライバ６２Ａへの逆転指令出力が停止される。
【０３７５】
次に、ステップＰ１２０でプリセット・スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ１２１でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１９０へ移行する。
【０３７６】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌが、線状部面積測定カメラで撮影される。
【０３７７】
次に、ステップＰ１２２でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１２３で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。次いで、ステップＰ１２４でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ２４から読み込む。
【０３７８】
次に、ステップＰ１２５で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１２６でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを求め、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ３２の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【０３７９】
次に、ステップＰ１２７で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０にインキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信された後、ステップＰ１２８で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１２９でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。次いで、ステップＰ１３０で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込む。
【０３８０】
次に、ステップＰ１３１でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３２でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ１２３に戻る。
【０３８１】
以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じた第２印刷機の各印刷ユニットの各インキ・ツボ・キーの開き量が求められる。
【０３８２】
次に、ステップＰ１３３で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１３４でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１２２に戻る。
【０３８３】
次に、ステップＰ１３６で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１３７でインキ色ICmのアドレス位置に記憶された距離測定器の出力FDmをメモリＭ９から読み込む。
【０３８４】
次に、ステップＰ１３８でインキ色ICmのアドレス位置に記憶された距離測定器の出力FDmより、距離測定器からインキ皮膜までの距離FDImを演算して、メモリＭ２６の印刷ユニットＭのアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１３９で距離測定器から紙までの距離FDPをメモリＭ１０から読み込む。
【０３８５】
次に、ステップＰ１４０で距離測定器から紙までの距離FDPより、距離測定器からインキ皮膜までの距離FDImを減算し、インキ皮膜厚さIFTmを演算して、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４１でメモリＭ１から印刷ユニットＭのインキ色ICmを読み込む。
【０３８６】
次に、ステップＰ１４２で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ２８のインキ色ICmのアドレス位置より、インキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを読み込んだ後、ステップＰ１４３で印刷ユニットＭのインキ皮膜厚さIFTmよりインキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを減算し、印刷ユニットＭに対応するインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmを演算して、メモリＭ２９の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【０３８７】
次に、ステップＰ１４４で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１４５でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルをメモリＭ７６から読み込む。
【０３８８】
次に、ステップＰ１４６でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmよりインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を求め、メモリＭ７７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４７で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。
【０３８９】
次に、ステップＰ１４８でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmをメモリＭ３３から読み込んだ後、ステップＰ１４９で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量をメモリＭ７７から読み込む。
【０３９０】
次に、ステップＰ１５０でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmに印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を加算し、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTmを演算して、メモリＭ７８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１５１で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ７７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に上書きする。
【０３９１】
次に、ステップＰ１５２でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１５３で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込む。次いで、ステップＰ１５４でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１５５に移行する一方、否であればステップＰ１３６に戻る。
【０３９２】
以上のステップで、距離測定器から各カラー・パッチ線Ｌまでの距離より各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さ誤差量が求められ、求められたインキ皮膜厚さ誤差量から各インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量が求められ、求められた各インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量より各インキ・ツボ・ローラの回転速度比率が補正され、インキ供給量のプリセットが完了する。
【０３９３】
次に、ステップＰ１５５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１５６で面積測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ６８に０を書き込む。次いで、ステップＰ１５７でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を書き込んだ後、ステップＰ１５８でメモリＭ３６のカウント値Ｘに１を書き込む。
【０３９４】
次に、ステップＰ１５９で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１６０でフレーム・メモリＭ２３内のインキ色ICm用の(X,Y)のアドレスの画像データIxyを読み込む。
【０３９５】
次に、ステップＰ１６１で画像データIxyは１か否かを判断し、可であればステップＰ１６２で面積測定用カウント値ＣをメモリＭ６８から読み込む一方、否であれば後述するステップＰ１６４に移行する。
【０３９６】
次に、ステップＰ１６３で面積測定用カウント値Ｃに１を加算して面積測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ６８に上書きした後、前述したステップＰ１６４でメモリＭ３６のカウント値Ｘに１を加算し、上書きする。
【０３９７】
次に、ステップＰ１６５で線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxをメモリＭ６９から読み込んだ後、ステップＰ１６６でカウント値Ｘ＞線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１６７でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ１５９に戻る。
【０３９８】
次に、ステップＰ１６８で線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ７０から読み込んだ後、ステップＰ１６９でカウント値Ｙ＞線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１７０で面積測定用カウント値ＣをメモリＭ６８から読み込む一方、否であればステップＰ１５８に戻る。
【０３９９】
次に、ステップＰ１７１で面積測定用カウント値Ｃより、線状部面積LAmを演算して、メモリＭ７１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１７２で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。
【０４００】
次に、ステップＰ１７３でインキ色ICmの線状部面積−インキ着けローラと凸版胴間のニップ圧変換テーブルをメモリＭ７９から読み込んだ後、ステップＰ１７４でインキ色ICmの線状部面積−インキ着けローラと凸版胴間のニップ圧変換テーブルを用いて、線状部面積LAmより、目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧を求め、メモリＭ４５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【０４０１】
次に、ステップＰ１７５で印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧より、目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６に接続されたA/D変換器７５の出力を演算して、メモリＭ４６に記憶した後、ステップＰ１７６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６に接続されたA/D変換器７５の出力を読み込んでメモリＭ４７に記憶する。
【０４０２】
次に、ステップＰ１７７で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ１８７に移行する一方、否であればステップＰ１７８で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＜目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断する。
【０４０３】
次に、前記ステップＰ１７８で可であればステップＰ１７９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３に正転指令を出力した後、ステップＰ１８０で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６に接続されたA/D変換器７５の出力を読み込んでメモリＭ４７に記憶する。
【０４０４】
次に、ステップＰ１８１で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１８２で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１８０に戻る。
【０４０５】
次に、前記ステップＰ１７８で否であればステップＰ１８３で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３に逆転指令を出力した後、ステップＰ１８４で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６に接続されたA/D変換器７５の出力を読み込んでメモリＭ４７に記憶する。
【０４０６】
次に、ステップＰ１８５で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１８６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−凸版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ７３への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１８４に戻る。
【０４０７】
次に、ステップＰ１８７でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１８８で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込む。次いで、ステップＰ１８９でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１９０に移行する一方、否であればステップＰ１５６に戻る。
【０４０８】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌの線状部面積に応じた第２の印刷機の各印刷ユニットのインキ着けローラと凸版胴間のニップ圧のプリセットが完了する。この状態で、第２の印刷機のプリセットがすべて完了するため、オペレータは、第２の印刷機を操作して、サンプル印刷物と同一の図柄が複数配置された多面付け印刷物の印刷を開始する。
【０４０９】
次に、ステップＰ１９０で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９に接続されたA/D変換器７７の出力を読み込み、メモリＭ４８に記憶した後、ステップＰ１９１で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９に接続されたA/D変換器７７の出力より、現在の印刷機の回転速度Ｒを演算して、メモリＭ４９に記憶する。
【０４１０】
次に、ステップＰ１９２でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１９３で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ３４から読み込む。
【０４１１】
次に、ステップＰ１９４で現在の印刷機の回転速度ＲをメモリＭ４９から読み込んだ後、ステップＰ１９５で現在の印刷機の回転速度Ｒに印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算して、メモリＭ５０の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【０４１２】
次に、ステップＰ１９６で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００に、インキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを送信した後、ステップＰ１９７で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１９８でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。
【０４１３】
次に、ステップＰ１９９で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ２００でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１９３に戻る。以後、これを繰り返す。
【０４１４】
以上のステップで、補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率でインキ・ツボ・ローラが回転される。
【０４１５】
また、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図３３に示す動作フローにしたがって動作し、図１０と同様である。
【０４１６】
即ち、ステップＰ１でプリセット装置３０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ１２０に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置３０に受信確認信号を送信する。
【０４１７】
次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ１２１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。
【０４１８】
次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。
【０４１９】
ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。
【０４２０】
次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。
【０４２１】
次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。
【０４２２】
また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図３４に示す動作フローにしたがって動作し、図１１と同様である。
【０４２３】
即ち、ステップＰ１でプリセット装置３０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ１００に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置３０に受信確認信号が送信される。
【０４２４】
次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ１０１に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ１０１から読み込む。
【０４２５】
次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。
【０４２６】
このようにして本実施例では、サンプル印刷物のインキ皮膜厚さや絵柄の線状部の面積を距離測定器４６や線状部面積測定カメラ６０Ａで測定し、それらの測定結果に応じて多面付け印刷に際して、インキ装置２のインキ・ツボ・ローラ６の回転速度（インキ供給量）やインキ着けローラ７と凸版胴３とのニップ圧（芯間距離）を自動的に調整（プリセット）し得るようにした。
【０４２７】
これにより、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。
【０４２８】
尚、本実施例において、サンプル印刷物のインキ皮膜厚さのみを測定し、この測定したインキ皮膜厚さに応じてインキ・ツボ・ローラ６の回転速度（即ち、インキ供給量）のみを自動で調整するようにしてもよい。
【実施例４】
【０４２９】
図３５（ａ）及び図３５（ｂ）は本発明の実施例４を示すプリセット装置の制御ブロック図、図３６はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図３７はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図３８（ａ）乃至図３８（ｄ）はプリセット装置の動作フロー図、図３９（ａ）乃至図３９（ｄ）はプリセット装置の動作フロー図、図４０（ａ）乃至図４０（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図４１（ａ）乃至図４１（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図４２はプリセット装置の動作フロー図、図４３はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図４４はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。
【０４３０】
これは、実施例１におけるサンプル印刷物のインキ皮膜厚さに代えて、濃度や絵柄の線状部の平均幅を測色計４６Ａや線幅測定カメラ６０で測定し、それらの測定結果に応じて多面付け印刷に際して、インキ装置２のインキ・ツボ・ローラ６の回転速度（インキ供給量）や凸版胴３と圧胴１との印圧（芯間距離）を自動的に調整（プリセット）し得るようにした例であり、後述する制御を除くその他の構成は実施例１と同様であるので、図１２及び図１３（ａ），（ｂ）を参照して重複する説明は省略する。また、濃度や絵柄の線状部の平均幅の測定の際は、サンプル印刷物の印刷絵柄を直接測定せずに、天地方向の余白部分に設けたカラー・パッチ線を測定すると効率的である。尚、サンプル印刷物に設けられるカラー・パッチ線は、多面付け印刷機（第２の印刷機）の各印刷ユニット分（例えば墨，藍，赤、黄の４色分）だけ設けられる。
【０４３１】
前記プリセット装置３０は、図３５（ａ）及び図３５（ｂ）に示すように、ＣＰＵ３１とＲＡＭ３２とＲＯＭ３３と各入出力装置３４〜４０とインタ−フェース４１とが共にＢＵＳ線４２で接続されてなる。また、このＢＵＳ線４２には、印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２が接続される。
【０４３２】
更にＢＵＳ線４２には、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１１，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ１２，各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ１５，印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ１６，線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１７，線幅測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリＭ１８，線幅測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリＭ１９，線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ２０，線幅測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリＭ２１，線幅測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリＭ２２，二値化された画像信号用フレーム・メモリＭ２３，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ２４が接続される。
【０４３３】
更にＢＵＳ線４２には、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ３２，インキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ３３，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ３４，カウント値Ｙ記憶用メモリＭ３５，カウント値Ｘ記憶用メモリＭ３６，線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ３７，線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmax記憶用メモリＭ３８，Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ３９，線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmax記憶用メモリＭ４０が接続される。
【０４３４】
更にＢＵＳ線４２には、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCS記憶用メモリＭ４１，Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの平均値XCA記憶用メモリＭ４２，線幅LWm記憶用メモリＭ４３，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ４８，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４９，各印刷ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ５０が接続される。
【０４３５】
更にＢＵＳ線４２には、測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ５１，測色計の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ５２，測色計によって測定すべき濃度測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ５３，測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ５４，測色計の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ５５，測色計によって測定すべき濃度測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ５６，測色計の出力CDm記憶用メモリＭ５７が接続される。
【０４３６】
更にＢＵＳ線４２には、インキ色ICmの濃度値Dm記憶用メモリＭ６４，基準濃度値DFm記憶用メモリＭ６５，濃度差DDm記憶用メモリＭ６６，目標とする凸版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ７３，目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ７４，凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力記憶用メモリＭ７５が接続される。
【０４３７】
更にＢＵＳ線４２には、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量記憶用メモリＭ７７，目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTm記憶用メモリＭ７８，濃度差−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブル記憶用メモリＭ８０，線幅−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブル記憶用メモリＭ８１が接続される。
【０４３８】
入出力装置３４には、キーボード等の入力装置４３とＣＲＴやディスプレイ等の表示器４４とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置４５とが接続される。入出力装置３５には前述した測色計４６Ａが接続される。
【０４３９】
入出力装置３６には、Ｄ／Ａ変換器４７及び天地方向移動用モータ・ドライバ４８を介して前述した天地方向移動用モータ４９が接続されると共に該モータ４９に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ５１が天地方向の現在位置測定用カウンタ５０を介して接続される。また、入出力装置３６には、天地方向原点位置検出器５２も接続される。
【０４４０】
更に、入出力装置３６には、Ｄ／Ａ変換器５３及び左右方向移動用モータ・ドライバ５４を介して前述した左右方向移動用モータ５５が接続されると共に該モータ５５に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ５７が左右方向の現在位置測定用カウンタ５６を介して接続される。また、入出力装置３６には、左右方向原点位置検出器５８も接続される。
【０４４１】
入出力装置３７には、二値化用のＯＰアンプ５９を介して前述した線幅測定カメラ６０が接続される。
【０４４２】
入出力装置３８には、Ｄ／Ａ変換器６１及び線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２を介して前述した線幅用天地方向移動用モータ６３が接続されると共に該モータ６３に駆動連結された線幅用天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ６５が線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４を介して接続される。また、入出力装置３８には、線幅用天地方向原点位置検出器６６も接続される。
【０４４３】
更に、入出力装置３８には、Ｄ／Ａ変換器６７及び線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８を介して前述した線幅用左右方向移動用モータ６９が接続されると共に該モータ６９に駆動連結された線幅用左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ７１が線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０を介して接続される。また、入出力装置３８には、線幅用左右方向原点位置検出器７２も接続される。
【０４４４】
入出力装置３９には、凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａを介して前述した凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ７４Ａが接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器７５Ａを介して、モータ７４Ａに駆動連結された凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａが接続される。
【０４４５】
前述した入出力装置３９は、１色目の印刷ユニットにおけるもので、２色目〜４色目の印刷ユニットにおいても同様に構成される。従って、重複する説明は省略する。
【０４４６】
入出力装置４０には、Ａ／Ｄ変換器７７及びＦ／Ｖ変換器７８を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９が接続される。
【０４４７】
そして、インターフェース４１には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)と、が接続される。
【０４４８】
また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図３６に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１００，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１０１が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなる。
【０４４９】
入出力装置１０４には、前述したインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に前述したプリセット装置３０が接続される。
【０４５０】
また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図３７に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１２２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなる。
【０４５１】
入出力装置１２４には、前述したインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に前述したプリセット装置３０が接続される。
【０４５２】
そして、本実施例では、前記プリセット装置３０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）により、印刷された紙Ｗの濃度や線状部の平均幅を測定する測色計４６Ａや線幅測定カメラ６０の測定結果に応じて、前述したインキ・ツボ・ローラ６の回転速度や凸版胴−圧胴間の印圧をそれぞれ自動で調整（補正）し得るようになっている。
【０４５３】
このようなプリセット装置３０の制御動作を、図３８（ａ）乃至図３８（ｄ），図３９（ａ）乃至図３９（ｄ），図４０（ａ）乃至図４０（ｃ），図４１（ａ）乃至図４１（ｃ），図４２の動作フロー図にしたがって詳述する。
【０４５４】
先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１，Ｍ２，Ｍ１１，Ｍ１２，Ｍ１５〜Ｍ２４，Ｍ３２〜Ｍ４３，Ｍ４８〜Ｍ５０，Ｍ５１〜Ｍ５７，Ｍ６４〜Ｍ６６，Ｍ７７，Ｍ７８，Ｍ８０，Ｍ８１を初期化した後、ステップＰ２で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。
【０４５５】
次に、ステップＰ４でサンプル図柄の濃度測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ５１へ移行する。
【０４５６】
次に、ステップＰ６で測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ５１に記憶した後、ステップＰ７で読込んだ測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、測色計４６Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５２に記憶する。次いで、ステップＰ８で測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５３から読込む。
【０４５７】
次に、ステップＰ９で測色計の天地方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ２３に移行する一方、否であればステップＰ１０で測色計の天地方向の現在位置＜測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の天地方向の位置か否かを判断する。
【０４５８】
次に、前記ステップＰ１０で可であればステップＰ１１で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力した後、ステップＰ１２で測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ５１に記憶する。
【０４５９】
次に、ステップＰ１３で読込んだ測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、測色計４６Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５２に記憶した後、ステップＰ１４で測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５３から読込む。
【０４６０】
次に、ステップＰ１５で測色計の天地方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１６で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１２に戻る。
【０４６１】
次に、前記ステップＰ１０で否であればステップＰ１７で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力した後、ステップＰ１８で測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値を読込み、メモリＭ５１に記憶する。
【０４６２】
次に、ステップＰ１９で読込んだ測色計の天地方向の現在位置測定用カウンタ５０の値より、測色計４６Ａの天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ５２に記憶した後、ステップＰ２０で測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５３から読込む。
【０４６３】
次に、ステップＰ２１で測色計の天地方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ２２で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１８に戻る。
【０４６４】
次に、ステップＰ２３で測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ５４に記憶した後、ステップＰ２４で読込んだ測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、測色計４６Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ５５に記憶する。次いで、ステップＰ２５で測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の左右方向の位置をメモリＭ５６から読込む。
【０４６５】
次に、ステップＰ２６で測色計の左右方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ４０に移行する一方、否であればステップＰ２７で測色計の左右方向の現在位置＜測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の左右方向の位置か否かを判断する。
【０４６６】
次に、前記ステップＰ２７で可であればステップＰ２８で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に正転指令を出力した後、ステップＰ２９で測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ５４に記憶する。
【０４６７】
次に、ステップＰ３０で読込んだ測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、測色計４６Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ５５に記憶した後、ステップＰ３１で測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の左右方向の位置をメモリＭ５６から読込む。
【０４６８】
次に、ステップＰ３２で測色計の左右方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ３３で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ２９に戻る。
【０４６９】
次に、前記ステップＰ２７で否であればステップＰ３４で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力した後、ステップＰ３５で測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値を読込み、メモリＭ５４に記憶する。
【０４７０】
次に、ステップＰ３６で読込んだ測色計の左右方向の現在位置測定用カウンタ５６の値より、測色計４６Ａの左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ５５に記憶した後、ステップＰ３７で測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の左右方向の位置をメモリＭ５６から読込む。
【０４７１】
次に、ステップＰ３８で測色計の左右方向の現在位置＝測色計によって測定すべきインキ色ICmに対応する濃度測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ３９で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ３５に戻る。
【０４７２】
次に、ステップＰ４０で測色計４６Ａに測定指令信号を出力した後、ステップＰ４１で測色計の出力CDmを読み込み、メモリＭ５７のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。
【０４７３】
次に、ステップＰ４２でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ４３でメモリＭ１６から印刷ユニット総数Mmaxを読み込む。次いで、ステップＰ４４でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ４５で左右方向移動用モータ・ドライバ５４に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ６に戻る。
【０４７４】
次に、ステップＰ４６で測色計４６Ａの左右方向原点位置検出器５８の出力がＯＮになると、ステップＰ４７で左右方向移動用モータ・ドライバ５４への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ４８で天地方向移動用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力する。
【０４７５】
次に、ステップＰ４９で測色計４６Ａの天地方向原点位置検出器５２の出力がＯＮになると、ステップＰ５０で天地方向移動用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力が停止される。
【０４７６】
以上のステップで、測定対象であるサンプル図柄の第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌが、測色計で測定される。
【０４７７】
次に、ステップＰ５１でサンプル図柄の線幅測定スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ５２でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ９８へ移行する。
【０４７８】
次に、ステップＰ５３で線幅測定カメラ６０の線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値を読込み、メモリＭ１７に記憶した後、ステップＰ５４で読込んだ線幅測定カメラの線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値より、線幅測定カメラ６０の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ１８に記憶する。次いで、ステップＰ５５で線幅測定カメラ６０によって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ１９から読込む。
【０４７９】
次に、ステップＰ５６で線幅測定カメラの天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ７０に移行する一方、否であればステップＰ５７で線幅測定カメラの天地方向の現在位置＜線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断する。
【０４８０】
次に、前記ステップＰ５７で可であればステップＰ５８で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２に正転指令を出力した後、ステップＰ５９で線幅測定カメラ６０の線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値を読込み、メモリＭ１７に記憶する。
【０４８１】
次に、ステップＰ６０で読込んだ線幅測定カメラの線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値より、線幅測定カメラ６０の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ１８に記憶した後、ステップＰ６１で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ１９から読込む。
【０４８２】
次に、ステップＰ６２で線幅測定カメラの天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６３で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ５９に戻る。
【０４８３】
次に、前記ステップＰ５７で否であればステップＰ６４で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２に逆転指令を出力した後、ステップＰ６５で線幅測定カメラ６０の線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値を読込み、メモリＭ１７に記憶する。
【０４８４】
次に、ステップＰ６６で読込んだ線幅測定カメラの線幅用天地方向の現在位置測定用カウンタ６４の値より、線幅測定カメラ６０の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ１８に記憶した後、ステップＰ６７で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ１９から読込む。
【０４８５】
次に、ステップＰ６８で線幅測定カメラの天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６９で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ６５に戻る。
【０４８６】
次に、ステップＰ７０で線幅測定カメラ６０の線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値を読込み、メモリＭ２０に記憶した後、ステップＰ７１で読込んだ線幅測定カメラの線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値より、線幅測定カメラ６０の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ２１に記憶する。次いで、ステップＰ７２で線幅測定カメラ６０によって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ２２から読込む。
【０４８７】
次に、ステップＰ７３で線幅測定カメラの左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ８７に移行する一方、否であればステップＰ７４で線幅測定カメラの左右方向の現在位置＜線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断する。
【０４８８】
次に、前記ステップＰ７４で可であればステップＰ７５で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８に正転指令を出力した後、ステップＰ７６で線幅測定カメラ６０の線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値を読込み、メモリＭ２０に記憶する。
【０４８９】
次に、ステップＰ７７で読込んだ線幅測定カメラの線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値より、線幅測定カメラ６０の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ２１に記憶した後、ステップＰ７８で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ２２から読込む。
【０４９０】
次に、ステップＰ７９で線幅測定カメラの左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ８０で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ７６に戻る。
【０４９１】
次に、前記ステップＰ７４で否であればステップＰ８１で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８に逆転指令を出力した後、ステップＰ８２で線幅測定カメラ６０の線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値を読込み、メモリＭ２０に記憶する。
【０４９２】
次に、ステップＰ８３で読込んだ線幅測定カメラの線幅用左右方向の現在位置測定用カウンタ７０の値より、線幅測定カメラ６０の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ２１に記憶した後、ステップＰ８４で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ２２から読込む。
【０４９３】
次に、ステップＰ８５で線幅測定カメラの左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ８６で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ８２に戻る。
【０４９４】
次に、ステップＰ８７で線幅測定カメラ６０に測定信号を出力した後、ステップＰ８８で線幅測定カメラ６０からの２値化された画像信号を入力し、フレーム・メモリＭ２３のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。
【０４９５】
次に、ステップＰ８９でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ９０でメモリＭ１６から印刷ユニット総数Mmaxを読み込む。次いで、ステップＰ９１でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ９２で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ５３に戻る。
【０４９６】
次に、ステップＰ９３で線幅測定カメラ６０の線幅用左右方向原点位置検出器７２の出力がＯＮになると、ステップＰ９４で線幅用左右方向移動用モータ・ドライバ６８への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ９５で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２に逆転指令を出力する。
【０４９７】
次に、ステップＰ９６で線幅測定カメラ６０の線幅用天地方向原点位置検出器６６の出力がＯＮになると、ステップＰ９７で線幅用天地方向移動用モータ・ドライバ６２への逆転指令出力が停止される。
【０４９８】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌが、線幅測定カメラで撮影される。
【０４９９】
次に、ステップＰ９８でプリセット・スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ９９でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１７８へ移行する。
【０５００】
次に、ステップＰ１００でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１０１で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。次いで、ステップＰ１０２でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ２４から読み込む。
【０５０１】
次に、ステップＰ１０３で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１０４でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを求め、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ３２の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。
【０５０２】
次に、ステップＰ１０５で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０に、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信された後、ステップＰ１０６で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１０７でメモリＭ１２のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。次いで、ステップＰ１０８で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１５から読み込む。
【０５０３】
次に、ステップＰ１０９でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１０でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ１０１に戻る。
【０５０４】
以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じた第２の印刷機の各印刷ユニットの各インキ・ツボ・キーの開き量が求められる。
【０５０５】
次に、ステップＰ１１１で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１１２でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１３でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１００に戻る。
【０５０６】
次に、ステップＰ１１４で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１１５でインキ色ICmのアドレス位置に記憶された測色計の出力CDmをメモリＭ５７から読み込む。
【０５０７】
次に、ステップＰ１１６でインキ色ICmのアドレス位置に記憶された測色計の出力CDmより、インキ色ICmの濃度値Dmを演算して、メモリＭ６４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１７で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。
【０５０８】
次に、ステップＰ１１８で基準インキ濃度値DF記憶用メモリＭ６５のアドレス位置よりインキ色ICmの基準濃度値DFmを読み込んだ後、ステップＰ１１９で印刷ユニットＭの濃度値Dmよりインキ色ICmの基準濃度値DFmを減算し、印刷ユニットＭに対応する濃度差DDmを演算して、メモリＭ６６の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【０５０９】
次に、ステップＰ１２０で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１２１でインキ色ICmに対応する濃度差−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルをメモリＭ８０から読み込む。
【０５１０】
次に、ステップＰ１２２でインキ色ICmに対応する濃度差−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルを用いて、濃度差DDmより、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を求め、メモリＭ７７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１２３で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。
【０５１１】
次に、ステップＰ１２４でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmをメモリＭ３３から読み込んだ後、ステップＰ１２５で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量をメモリＭ７７から読み込む。
【０５１２】
次に、ステップＰ１２６でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmに印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を加算し、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTmを演算して、メモリＭ７８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１２７で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTmをインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ７７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に上書きする。
【０５１３】
次に、ステップＰ１２８でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１２９で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込む。次いで、ステップＰ１３０でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３１に移行する一方、否であればステップＰ１１４に戻る。
【０５１４】
以上のステップで、各カラー・パッチ線Ｌが測色計で測定された測定データより各カラー・パッチ線Ｌの濃度差が求められ、求められた濃度差から各インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量が求められ、求められた各インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量より各インキ・ツボ・ローラの回転速度比率が補正され、インキ供給量のプリセットが完了する。
【０５１５】
次に、ステップＰ１３１でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１３２でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を書き込む。次いで、ステップＰ１３３でメモリＭ３６のカウント値Ｘに１を書き込んだ後、ステップＰ１３４で線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ３７に０を書き込む。
【０５１６】
次に、ステップＰ１３５で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１３６でフレーム・メモリＭ２３内のインキ色ICm用の(X,Y)のアドレスの画像データIxyを読み込む。
【０５１７】
次に、ステップＰ１３７で画像データIxyは１か否かを判断し、可であればステップＰ１３８で線幅測定用カウント値ＣをメモリＭ３７から読み込む一方、否であれば後述するステップＰ１４０に移行する。
【０５１８】
次に、ステップＰ１３９で線幅測定用カウント値Ｃに１を加算して線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ３７に上書きした後、前述したステップＰ１４０でメモリＭ３６のカウント値Ｘに１を加算し、上書きする。
【０５１９】
次に、ステップＰ１４１で線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxをメモリＭ３８から読み込んだ後、ステップＰ１４２でカウント値Ｘ＞線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１４３で線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ３７の値を読み込む一方、否であればステップＰ１３５に戻る。
【０５２０】
次に、ステップＰ１４４で線幅測定用カウント値ＣをＸ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ３９のＹ番目のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１４５でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を加算し、上書きする。
【０５２１】
次に、ステップＰ１４６で線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ４０から読み込んだ後、ステップＰ１４７でカウント値Ｙ＞線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１４８でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCS記憶用メモリＭ４１に０を書き込む一方、否であればステップＰ１３３に戻る。
【０５２２】
次に、ステップＰ１４９でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を書き込んだ後、ステップＰ１５０でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ３９のＹ番目のアドレス位置の値を読み込む。次いで、ステップＰ１５１でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCSをメモリＭ４１から読み込む。
【０５２３】
次に、ステップＰ１５２でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCSに、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリのＹ番目のアドレス位置の値を加算し、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCS記憶用メモリＭ４１に上書きした後、ステップＰ１５３でメモリＭ３５のカウント値Ｙに１を加算し、上書きする。
【０５２４】
次に、ステップＰ１５４で線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ４０から読み込んだ後、ステップＰ１５５でカウント値Ｙ＞線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１５６でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCSをメモリＭ４１から読み込む一方、否であればステップＰ１５０に戻る。
【０５２５】
次に、ステップＰ１５７で線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ４０から読み込んだ後、ステップＰ１５８でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCSを測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxで除算し、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの平均値XCAを演算して、メモリＭ４２に記憶する。
【０５２６】
次に、ステップＰ１５９でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCyの平均値XCAより、線幅LWmを演算して、メモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ１６０で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。
【０５２７】
次に、ステップＰ１６１でインキ色ICmの線幅−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブルをメモリＭ８１から読み込んだ後、ステップＰ１６２でインキ色ICmの線幅−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブルを用いて、線幅LWmより、目標とする凸版胴−圧胴間の印圧を求め、メモリＭ７３の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【０５２８】
次に、ステップＰ１６３で印刷ユニットＭの目標とする凸版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａに接続されたA/D変換器７５Ａの出力を演算して、メモリＭ７４に記憶した後、ステップＰ１６４で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａに接続されたA/D変換器７５Ａの出力を読み込んでメモリＭ７５に記憶する。
【０５２９】
次に、ステップＰ１６５で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ１７５に移行する一方、否であればステップＰ１６６で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＜目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断する。
【０５３０】
次に、前記ステップＰ１６６で可であればステップＰ１６７で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａに正転指令を出力した後、ステップＰ１６８で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａに接続されたA/D変換器７５Ａの出力を読み込んでメモリＭ７５に記憶する。
【０５３１】
次に、ステップＰ１６９で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１７０で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａへの正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１６８に戻る。
【０５３２】
次に、前記ステップＰ１６６で否であればステップＰ１７１で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａに逆転指令を出力した後、ステップＰ１７２で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ７６Ａに接続されたA/D変換器７５Ａの出力を読み込んでメモリＭ７５に記憶する。
【０５３３】
次に、ステップＰ１７３で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１７４で印刷ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ７３Ａへの逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１７２に戻る。
【０５３４】
次に、ステップＰ１７５でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１７６で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込む。次いで、ステップＰ１７７でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１７８に移行する一方、否であればステップＰ１３２に戻る。
【０５３５】
以上のステップで、第２の印刷機の各印刷ユニットに対応するカラー・パッチ線Ｌの線幅の平均値に応じた第２の印刷機の各印刷ユニットの凸版胴と圧胴間の印圧のプリセットが完了する。この状態で、第２の印刷機のプリセットがすべて完了するため、オペレータは、第２の印刷機を操作して、サンプル印刷物と同一の図柄が複数配置された多面付け印刷物の印刷を開始する。
【０５３６】
次に、ステップＰ１７８で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９に接続されたA/D変換器７７の出力を読み込み、メモリＭ４８に記憶した後、ステップＰ１７９で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７９に接続されたA/D変換器７７の出力より、現在の印刷機の回転速度Ｒを演算して、メモリＭ４９に記憶する。
【０５３７】
次に、ステップＰ１８０でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１８１で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ３４から読み込む。
【０５３８】
次に、ステップＰ１８２で現在の印刷機の回転速度ＲをメモリＭ４９から読み込んだ後、ステップＰ１８３で現在の印刷機の回転速度Ｒに印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算して、メモリＭ５０の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
【０５３９】
次に、ステップＰ１８４で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００に、インキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを送信した後、ステップＰ１８５で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１８６でメモリＭ１１のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。
【０５４０】
次に、ステップＰ１８７で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１８８でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１８１に戻る。以後、これを繰り返す。
【０５４１】
以上のステップで、補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率でインキ・ツボ・ローラが回転される。
【０５４２】
また、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図４３に示す動作フローにしたがって動作し、図１０と同様である。
【０５４３】
即ち、ステップＰ１でプリセット装置３０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ１２０に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置３０に受信確認信号を送信する。
【０５４４】
次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ１２１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。
【０５４５】
次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。
【０５４６】
ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。
【０５４７】
次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。
【０５４８】
次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。
【０５４９】
また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図４４に示す動作フローにしたがって動作し、図１１と同様である。
【０５５０】
即ち、ステップＰ１でプリセット装置３０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ１００に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置３０に受信確認信号が送信される。
【０５５１】
次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ１０１に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ１０１から読み込む。
【０５５２】
次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。
【０５５３】
このようにして本実施例では、サンプル印刷物の濃度や絵柄の線状部の平均幅を測色計４６Ａや線幅測定カメラ６０で測定し、それらの測定結果に応じて多面付け印刷に際して、インキ装置２のインキ・ツボ・ローラ６の回転速度（インキ供給量）や凸版胴３と圧胴１との印圧（芯間距離）を自動的に調整（プリセット）し得るようにした。
【０５５４】
これにより、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。
【０５５５】
尚、本実施例において、サンプル印刷物の濃度のみを測定し、この測定した濃度に応じてインキ・ツボ・ローラ６の回転速度（即ち、インキ供給量）のみを自動で調整するようにしてもよい。
【０５５６】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、胴配列の異なる凸版印刷機への適用等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０５５７】
【図１（ａ）】本発明の実施例１を示すプリセット装置の制御ブロック図である。
【図１（ｂ）】プリセット装置の制御ブロック図である。
【図２】インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。
【図３】インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。
【図４（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図４（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図５（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図５（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図５（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図５（ｄ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図６（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図６（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図６（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図６（ｄ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図７（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図７（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図７（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図８（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図８（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図８（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図９】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１０】インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。
【図１１】インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。
【図１２】同じく凸版印刷機の要部概略構成図である。
【図１３（ａ）】印刷物検査装置の平面図である。
【図１３（ｂ）】印刷物検査装置の側断面図である。
【図１３（ｃ）】カラー・パッチの説明図である。
【図１４（ａ）】本発明の実施例２を示すプリセット装置の制御ブロック図である。
【図１４（ｂ）】プリセット装置の制御ブロック図である。
【図１５】インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。
【図１６】インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。
【図１７（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１７（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１７（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１７（ｄ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１８（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１８（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１８（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１８（ｄ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１９（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１９（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図１９（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２０（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２０（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２０（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２１】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２２】インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。
【図２３】インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。
【図２４（ａ）】本発明の実施例３を示すプリセット装置の制御ブロック図である。
【図２４（ｂ）】プリセット装置の制御ブロック図である。
【図２５】インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。
【図２６】インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。
【図２７（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２７（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２８（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２８（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２８（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２８（ｄ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２９（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２９（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２９（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図２９（ｄ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３０（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３０（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３０（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３１（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３１（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３１（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３２】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３３】インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。
【図３４】インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。
【図３５（ａ）】本発明の実施例４を示すプリセット装置の制御ブロック図である。
【図３５（ｂ）】プリセット装置の制御ブロック図である。
【図３６】インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。
【図３７】インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。
【図３８（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３８（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３８（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３８（ｄ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３９（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３９（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３９（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図３９（ｄ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図４０（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図４０（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図４０（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図４１（ａ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図４１（ｂ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図４１（ｃ）】プリセット装置の動作フロー図である。
【図４２】プリセット装置の動作フロー図である。
【図４３】インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。
【図４４】インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。
【符号の説明】
【０５５８】
１  圧胴
２  インキ装置
３  凸版胴
４（４−１〜４−ｎ）  インキ・ツボ・キー
５  インキ・ツボ
６  インキ・ツボ・ローラ
７  インキ着けローラ
２０  検査装置本体
３０  プリセット装置
４６  距離測定器
４６Ａ  測色計
６０  線幅測定カメラ
６０Ａ  線状部面積測定カメラ
１００−１〜１００−Ｍ  インキ・ツボ・ローラ制御装置
１０８  インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ
１２０−（１−１）〜１２０−（Ｍ−Ｎ）  インキ・ツボ・キー制御装置
１２８  インキ・ツボ・キー駆動用モータ
【図１（ａ）】
2009000886.tif 000003
【図１（ｂ）】
2009000886.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
2009000886.tif 000007
【図４（ｂ）】
2009000886.tif 000008
【図５（ａ）】
2009000886.tif 000009
【図５（ｂ）】
2009000886.tif 000010
【図５（ｃ）】
2009000886.tif 000011
【図５（ｄ）】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
2009000886.tif 000014
【図６（ｃ）】
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【図６（ｄ）】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
2009000886.tif 000018
【図７（ｃ）】
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【図８（ａ）】
2009000886.tif 000020
【図８（ｂ）】
2009000886.tif 000021
【図８（ｃ）】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2009000886.tif 000025
【図１２】
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【図１３（ａ）】
2009000886.tif 000027
【図１３（ｂ）】
2009000886.tif 000028
【図１３（ｃ）】
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【図１４（ａ）】
2009000886.tif 000030
【図１４（ｂ）】
2009000886.tif 000031
【図１５】
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【図１６】
2009000886.tif 000033
【図１７（ａ）】
2009000886.tif 000034
【図１７（ｂ）】
2009000886.tif 000035
【図１７（ｃ）】
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【図１７（ｄ）】
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【図１８（ａ）】
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【図１８（ｂ）】
2009000886.tif 000039
【図１８（ｃ）】
2009000886.tif 000040
【図１８（ｄ）】
2009000886.tif 000041
【図１９（ａ）】
2009000886.tif 000042
【図１９（ｂ）】
2009000886.tif 000043
【図１９（ｃ）】
2009000886.tif 000044
【図２０（ａ）】
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【図２０（ｂ）】
2009000886.tif 000046
【図２０（ｃ）】
2009000886.tif 000047
【図２１】
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【図２２】
2009000886.tif 000049
【図２３】
2009000886.tif 000050
【図２４（ａ）】
2009000886.tif 000051
【図２４（ｂ）】
2009000886.tif 000052
【図２５】
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【図２６】
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【図２７（ａ）】
2009000886.tif 000055
【図２７（ｂ）】
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【図２８（ａ）】
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【図２８（ｂ）】
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【図２８（ｃ）】
2009000886.tif 000059
【図２８（ｄ）】
2009000886.tif 000060
【図２９（ａ）】
2009000886.tif 000061
【図２９（ｂ）】
2009000886.tif 000062
【図２９（ｃ）】
2009000886.tif 000063
【図２９（ｄ）】
2009000886.tif 000064
【図３０（ａ）】
2009000886.tif 000065
【図３０（ｂ）】
2009000886.tif 000066
【図３０（ｃ）】
2009000886.tif 000067
【図３１（ａ）】
2009000886.tif 000068
【図３１（ｂ）】
2009000886.tif 000069
【図３１（ｃ）】
2009000886.tif 000070
【図３２】
2009000886.tif 000071
【図３３】
2009000886.tif 000072
【図３４】
2009000886.tif 000073
【図３５（ａ）】
2009000886.tif 000074
【図３５（ｂ）】
2009000886.tif 000075
【図３６】
2009000886.tif 000076
【図３７】
2009000886.tif 000077
【図３８（ａ）】
2009000886.tif 000078
【図３８（ｂ）】
2009000886.tif 000079
【図３８（ｃ）】
2009000886.tif 000080
【図３８（ｄ）】
2009000886.tif 000081
【図３９（ａ）】
2009000886.tif 000082
【図３９（ｂ）】
2009000886.tif 000083
【図３９（ｃ）】
2009000886.tif 000084
【図３９（ｄ）】
2009000886.tif 000085
【図４０（ａ）】
2009000886.tif 000086
【図４０（ｂ）】
2009000886.tif 000087
【図４０（ｃ）】
2009000886.tif 000088
【図４１（ａ）】
2009000886.tif 000089
【図４１（ｂ）】
2009000886.tif 000090
【図４１（ｃ）】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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